(57)【要約】【課題】不飽和カルボン酸の選択性と収率に優れた不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法を提供する。【解決手段】不飽和アルデヒドを分子状酸素により気相接触酸化して不飽和カルボン酸を合成する際に用いられる、少なくともモリブデン及びバナジウムを含む成形触媒の製造方法であって、触媒成分を含む粒子に、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンを加えて成形することを特徴とする不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和アルデヒドを分子状酸素により気相接触酸化して不飽和カルボン酸を合成する際に用いられる、少なくともモリブデン及びバナジウムを含む成形触媒の製造方法であって、触媒成分を含む粒子に、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンを加えて成形することを特徴とする不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法。
【請求項２】
触媒成分を含む粒子に、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカン及びβ−グルカン誘導体を加えて成形することを特徴とする請求項１記載の触媒の製造方法。
【請求項３】
前記マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンがプルランである請求項１または２記載の不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法。
【請求項４】
前記β−グルカン誘導体がメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、及びβ−１，３−グルカンのいずれか１種以上である請求項２記載の触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不飽和アルデヒドを分子状酸素を用いて気相接触酸化し、不飽和カルボン酸を合成する際に用いられる、少なくともモリブデン及びバナジウムを含む不飽和カルボン酸合成用触媒触媒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不飽和アルデヒドを気相接触酸化して不飽和カルボン酸を製造する際に用いられる触媒やその製造方法については数多くの提案がなされている。このような触媒の多くは、少なくともモリブデン及びバナジウムを含む組成を有しており、工業的にはこのような組成の成形触媒が使用される。これらはその成形方法により押出成形触媒や担持成形触媒等に分類される。通常、押出成形触媒は触媒成分を含む粒子を混練りし、押出成形する工程を経て製造され、担持成形触媒は触媒成分を含む粉体を担体に担持させる工程を経て製造される。
【０００３】
押出成形触媒に関しては、例えば、製造の際にグラファイトを添加して物理的強度や選択率を向上させる方法(特許文献１)、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとカードランの２種類の有機バインダーを使用する押出成形触媒の製造方法（特許文献２）等が提案されている。しかしながら、これら公知の方法で得られる触媒は、物性、触媒活性、目的生成物選択性などの点で工業触媒として必ずしも十分ではなく、一般に工業的知見から更なる改良が望まれている。
【特許文献１】特開昭６０−１５０８３４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、不飽和カルボン酸の選択率と収率に優れた不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、不飽和アルデヒドを分子状酸素により気相接触酸化して不飽和カルボン酸を合成する際に用いられる、少なくともモリブデン及びバナジウムを含む成形触媒の製造方法であって、触媒成分を含む粒子に、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンを加えて成形することを特徴とする不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法で得られる触媒は、不飽和アルデヒドを反応原料とし、この反応原料を分子状酸素により気相接触酸化して不飽和カルボン酸を合成するために用いられるものである。本発明の方法で得られる不飽和カルボン酸合成用触媒を用いることで不飽和カルボン酸を高い選択率と収率で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の方法で得られる触媒は、触媒成分として少なくともモリブデン及びバナジウムを含む成形触媒である。触媒成分としては、他に、鉄、コバルト、クロム、アルミニウム、ストロンチウム、ゲルマニウム、ホウ素、ヒ素、セレン、銀、ケイ素、ナトリウム、テルル、リチウム、アンチモン、リン、カリウム、バリウム、マグネシウム、チタン、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、タングステン、タンタル、カルシウム、スズ、ビスマス、ガリウム、セリウム、ランタン、ルビジウム、セシウム、タリウム等を含んでいてもよい。
【０００８】
このような少なくともモリブデン及びバナジウムを含む成形触媒は、一般に（１）触媒成分を含む粒子を製造する工程、（２）得られた触媒成分を含む粒子等を混練りする工程、（３）得られた混練り品を押出成形する工程、（４）乾燥及び／または熱処理する工程を経て製造される。
【０００９】
本発明において、（１）の工程は特に限定されず、従来公知の種々の方法が適用できるが、通常、少なくともモリブデン、バナジウムを含む水性スラリーを乾燥し、必要に応じてさらに粉砕して粒子状にする。
【００１０】
少なくともモリブデン、バナジウムを含む水性スラリーを製造する方法は特に限定されず、成分の著しい偏在を伴わない限り、従来からよく知られている沈殿法、酸化物混合法等の種々の方法を用いることができる。
【００１１】
水性スラリーに溶解する触媒成分の原料としては、各元素の酸化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、水酸化物、アンモニウム塩、ハロゲン化物等を使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン等が挙げられる。触媒成分の原料は各元素に対し１種を用いても２種以上を用いてもよい。
【００１２】
水性スラリーを乾燥して粒子状にする方法は特に限定されず、例えば、スプレー乾燥機を用いて乾燥する方法、スラリードライヤーを用いて乾燥する方法、ドラムドライヤーを用いて乾燥する方法、蒸発乾固して塊状の乾燥物を粉砕する方法等が適用できる。これらの中では、乾燥と同時に粒子が得られること、得られる粒子の形状が整った球形であることから、スプレー乾燥機を用いて乾燥球状粒子を得ることが好ましい。乾燥条件は乾燥方法により異なるが、スプレー乾燥機を用いる場合、入口温度は通常１００〜５００℃、出口温度は通常１００℃以上で好ましくは１０５〜２００℃である。
【００１３】
このようにして得られた乾燥粒子は、必要に応じて、好ましくは２００〜５００℃で熱処理(焼成)してもよい。焼成条件は、特に限定されないが、通常、酸素、空気または窒素流通下で行ない、焼成時間は目的とする触媒によって適宜選択すればよい。
【００１４】
触媒成分を含む粒子の平均粒子直径は、大きくなると成形後の粒子間に大きな空隙、すなわち大きな細孔が形成されて選択率が向上する傾向があり、小さくなると単位体積当たりの粒子同士の接触点が増加するので得られる触媒成形体の機械的強度が向上する傾向がある。これらを考慮すると、平均粒子直径は１０μｍ以上、特に２０μｍ以上が好ましく、１７０μｍ以下、特に１２０μｍ以下が好ましい。
【００１５】
次に（２）の工程では、（１）の工程で得られた触媒成分を含む粒子、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカン及び液体を混合したものを混練りする。
【００１６】
混練りに使用する装置は特に限定されず、例えば、双腕型の攪拌羽根を使用するバッチ式の混練り機、軸回転往復式やセルフクリーニング型等の連続式の混練り機等が使用できるが、混練り品の状態を確認しながら混練りを行うことができる点ではバッチ式が好ましい。また、混練りの終点は、通常目視または手触りによって判断する。
【００１７】
（２）の工程で用いる液体としては、水やアルコールが好ましく、このようなアルコールとしては、例えばエタノール、メチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコールが挙げられる。これらの中では、触媒性能を低下させない点から、特にアルコールが好ましい。これらの液体は１種を用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
液体の使用量は、粒子の種類や大きさ、液体の種類等により適宜選択されるが、通常は（１）の工程で得られた乾燥粒子または焼成粒子１００質量部に対して５〜７０質量部であり、好ましくは１０質量部以上または６０質量部以下である。
【００１９】
（２）の工程で用いるマルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンとしてはプルランを挙げることができる。マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンの起源は特に限定されないが、微生物起源、植物起源及び動物起源のものが好ましい。これらマルトトリオースがα−１，６−結合を繰返し重合したグルカンは保水性を有しており、成形体により多くの水分を含めることができるので、最終的に触媒中に好ましい細孔が発現し、より選択率の高い触媒を製造することができる。また、これらマルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンの添加により成形性を向上させることができる。
【００２０】
マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンは、未精製のまま用いてもよく、精製して用いてもよいが、不純物としての金属や強熱残分は、触媒性能を低下させることがあるため、より少ない方が好ましい。
【００２１】
マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンの使用量は、（１）の工程で得られた触媒成分を含む粒子の種類や大きさ、液体の種類等により適宜選択されるが、通常は粒子１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であり、好ましくは０．１質量部以上または１０質量部以下であり、より好ましくは０．２質量部以上または５質量部以下である。マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンの添加量が多くなるほど成形性が向上する傾向があり、少なくなるほど成形後の熱処理等の後処理が簡単になる傾向がある。
【００２２】
（２）の工程においては、上述したようなマルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンとともに、成形助剤を用いることができる。本発明においては、前記マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンとともに、成形助剤としてβ−グルカン誘導体を用いた場合、さらに活性、選択性に優れた触媒が得られる。
【００２３】
本発明においてβ−グルカン誘導体とは、グルコースから構成される多糖類のうち、グルコースがβ型の構造で結合したものをいい、β−１，４−グルカン、β−１，３−グルカン、β−１，６−グルカン、β−１，３−１，６−グルカン等の誘導体が例示できる。
【００２４】
このようなβ−グルカン誘導体としては、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カードラン、ビオポリー、ラミナラン、パラミロン、カロース、パキマン、スクレログルカン等のβ−１，３−グルカンなどを挙げることができる。β−グルカン誘導体は１種を用いても２種以上を用いてもよい。
これらは、１％水溶液、２０℃における粘度が１０００〜１５０００ｍＰａ・ｓの範囲のものが、成形性がよいため、好ましい。
【００２５】
β−グルカン誘導体の使用量は、（１）の工程で得られた触媒成分を含む粒子の種類や大きさ、液体の種類等により適宜選択されるが、通常は、粒子１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であり、好ましくは０．１質量部以上または１０質量部以下であり、好ましくは０．１質量部以上または１０質量部以下であり、より好ましくは０．２質量部以上または８質量部以下である。β−グルカン誘導体の添加量が多くなるほど成形性が向上する傾向があり、少なくなるほど成形後の熱処理等の後処理が簡単になる傾向がある。
【００２６】
マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンとβ−グルカン誘導体との合計使用量は、通常、（１）の工程で得られた触媒成分を含む粒子１００質量部に対して０．２質量部以上が好ましく、０．４質量部以上がより好ましい、また、２０質量部以下が好ましく、１６質量部以下がより好ましい。
【００２７】
次に（３）の工程では、（２）の工程で得られた混練り品を押出成形する。
触媒成分を含む粒子にマルトトリオースがα−１，６−結合したグルカンとβ−グルカン誘導体及び液体を添加して混練後、押出成形する際には、オーガー式押出成形機、ピストン式押出成形機などを用いることができる。
押出成形による成形体の形状としては特に限定はなく、リング状、円柱状、ハニカム状、星型状などの任意の形状に成形することができる。
【００２８】
次に（４）の工程では、（３）の工程で得られた触媒成形体を乾燥、焼成して触媒(製品)を得る。
乾燥方法は特に限定されず、一般的に知られている熱風乾燥、湿度乾燥、遠赤外線乾燥またはマイクロ波乾燥などの方法を任意に用いることができる。乾燥条件は、目的とする含水率とすることができれば適宜選択することができる。
乾燥成形品は通常焼成するが、（１）の工程で粒子を焼成している場合等は省略することも可能である。焼成条件については特に限定はなく、公知の焼成条件を適用することができる。通常は２００〜５００℃、好ましくは３００〜４５０℃の温度範囲で行われる。また、乾燥工程を省略し、焼成のみを行なってもよい。
【００２９】
本発明の触媒を用いた不飽和アルデヒドの気相接触酸化による不飽和カルボン酸の製造の例としては、アクロレインの酸化によるアクリル酸の製造や、メタクロレインの酸化によるメタクリル酸の製造等が挙げられる。
【００３０】
アクロレインの酸化によるアクリル酸の製造に適する触媒としては、下記一般式（I）で表される組成を有するものが好ましく挙げられる。
ＭｏaＶbＸ１cＹ１dＺ１eＯf （I）
（式中、Ｍｏ、Ｖ及びＯはそれぞれモリブデン、バナジウム及び酸素を示し、Ｘ１は鉄、コバルト、クロム、アルミニウム及びストロンチウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を示し、Ｙ１はゲルマニウム、ホウ素、ヒ素、セレン、銀、ケイ素、ナトリウム、テルル、リチウム、アンチモン、リン、カリウム及びバリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を示し、Ｚ１はマグネシウム、チタン、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、タングステン、タンタル、カルシウム、スズ及びビスマスからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆは各元素の原子比率を表し、ａ＝１２のときｂ＝０．０１〜６、ｃ＝０〜５、ｄ＝０〜１０、ｅ＝０〜５であり、ｆは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子比率である）
【００３１】
また、メタクロレインの酸化によるメタクリル酸の製造に適する触媒としては、下記一般式（II）で表される組成を有するものが好ましく挙げられる。
ＰgＭｏhＶiＣｕjＸ２kＹ２lＺ２mＯn （II）
（式中、Ｐ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ及びＯはそれぞれリン、モリブデン、バナジウム、銅及び酸素を示し、Ｘ２はアンチモン、ビスマス、ヒ素、ゲルマニウム、ジルコニウム、テルル、セレン、ケイ素、タングステン、ホウ素及び銀からなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を示し、Ｙ２は鉄、亜鉛、クロム、マグネシウム、タンタル、マンガン、コバルト、バリウム、ガリウム、セリウム及びランタンからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を示し、Ｚ２はカリウム、ルビジウム、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を示す。ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ及びｎは各元素の原子比率を表し、ｈ＝１２のときｇ＝０．５〜３、ｉ＝０．０１〜３、ｊ＝０〜２、ｋ＝０〜３、ｌ＝０〜３、ｍ＝０．０１〜３であり、ｎは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子比率である。）
また、本発明においては、従来公知のグラファイトやケイソウ土などの無機化合物、ガラス繊維、セラミックファイバーや炭素繊維などの無機ファイバーなどを添加することができる。添加は（２）の工程、混練りする際に行なえばよい。
【００３２】
本発明の方法で製造した触媒の存在下、反応原料である不飽和アルデヒドと分子状酸素とを含む原料ガスを気相接触酸化することにより不飽和カルボン酸を合成することができる。反応は、通常、固定床で行なう。また、触媒層は１層でも２層以上でもよい。
この際、反応管内において、触媒はシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリコンカーバイト、チタニア、マグネシア、セラミックボールやステンレス鋼等の不活性担体で希釈されていてもよい。また、（２）の工程、混練りする際にこれらの不活性担体を添加してもよい。
【００３３】
原料ガス中の不飽和アルデヒドの濃度は広い範囲で変えることができるが、１〜２０容量％、特に３〜１０容量％が好ましい。原料の不飽和アルデヒドは、水、低級飽和アルデヒド等の不純物を少量含んでいてもよく、これらの不純物は反応に実質的な影響を与えない。
分子状酸素源としては空気を用いることが経済的であるが、必要ならば純酸素で富化した空気等も用いうる。原料ガス中の酸素濃度は、不飽和アルデヒドに対するモル比（容量比）で規定され、この値は０．３〜４、特に０．４〜２．５が好ましい。
原料ガスは反応原料と分子状酸素以外に水を含んでいることが好ましく、また窒素、二酸化炭素等の不活性ガスで希釈して用いることが好ましい。原料ガス中の水の濃度は、３〜４５容量％が好ましい。
反応圧力は常圧から数１００ｋＰａまでが好ましい。反応温度は通常２００〜４３０℃の範囲で選ぶことができるが、特に２２０〜４００℃の範囲が好ましい。接触時間は１．５〜１５秒が好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例中の「部」は質量部であり、混練りにはバッチ式の双腕型の攪拌羽根を備えた混練り機を使用した。また、原料ガス及び反応ガスの分析はガスクロマトグラフィーにより行った。触媒組成は触媒原料の仕込み量から求めた。
また、マルトトリオースがα−１，６−結合したグルカン及びβ−グルカン誘導体の粘度は、２０℃の１％水溶液または分散液を用いて、Ｂ型粘度計により測定した。
実施例及び比較例中の原料不飽和アルデヒドの反応率(以下、反応率という)、生成する不飽和カルボン酸の選択率は次式により算出した。
【００３５】
反応率（％）＝Ａ／Ｂ×１００
不飽和カルボン酸の選択率（％）＝Ｃ／Ａ×１００
不飽和カルボン酸の収率（％）＝Ｃ／Ｂ×１００
ここで、Ａは反応した原料不飽和アルデヒドのモル数、Ｂは供給した原料不飽和アルデヒドのモル数、Ｃは生成した不飽和カルボン酸のモル数である。
【００３６】
（実施例１）
三酸化モリブデン１００部、五酸化バナジウム３．２部、ほう酸０．４部、五酸化アンチモン３．８部及び８５％リン酸１０．０部を純水８００部と混合した。これを還流下で３時間加熱攪拌した後、酸化銅０．５部及び酸化コバルト０．９部を加え、再び還流下で２時間加熱攪拌した。このスラリーを５０℃まで冷却し、重炭酸セシウム１１．２部を純水３０部に溶解したものを加え、１５分間攪拌した。次に、硝酸アンモニウム１０部を純水３０部に溶解したものを加え、１５分間攪拌した。そして、得られた触媒成分を含むスラリーをスプレー乾燥機を用いて平均粒径８０μｍの乾燥球状粒子とした。
【００３７】
このようにして得られた乾燥粉１００部に対して、粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が５ｍＰａ・ｓであるプルラン５部を加え、乾式混合した。ここに純水３０部を混合し、双腕型の攪拌羽根をもつバッチ式の混練機を用いて粘土状物質になるまで混練した後、オーガー式押出成形機を用いて押出成形し、外径６ｍｍ、内径１ｍｍ、長さ５ｍｍの触媒成形体を得た。得られた触媒成形体を１３０℃で６時間乾燥し、次いで空気流通下、３８０℃で５時間熱処理して最終焼成品を得た。
【００３８】
得られた触媒成形体の酸素以外の元素の組成は、
Ｐ1.5Ｍｏ12Ｖ0.6Ｃｕ0.1Ｂ0.1Ｓｂ0.4Ｃｏ0.2Ｃｓ1
であった。
【００３９】
この触媒成形体をステンレス製反応管に充填し、メタクロレイン５％、酸素１０％、水蒸気３０％及び窒素５５％（容量％）の原料ガスを用い、常圧下、接触時間３．６秒、反応温度２７０℃で反応させた。結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例２）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、プルラン２部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が４０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシプロピルメチルセルロース３部とを加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例３）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、プルラン１部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が１５０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシプロピルメチルセルロース３部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が４０ｍＰａ・ｓのビオポリー１部とを加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
（実施例４）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、プルラン１部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が１５０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシプロピルメチルセルロース４部とを加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例５）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、プルラン２部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が４０ｍＰａ・ｓであるビオポリー３部とを加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
実施例１において、プルランを加えずに、得られた触媒焼成物１００部に対して純水３５部だけを添加した以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。得られた成形体は保形性の非常に低いものであった。反応結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例２）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が１５０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシプロピルメチルセルロース４部と粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が４０ｍＰａ・ｓのビオポリー１部とを加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例３）
実施例１において、プルラン５部の代わりに、粘度（１％水溶液、２０℃における粘度）が４０ｍＰａ・ｓのビオポリー５部を加えた以外は、実施例１と同様に触媒成形体を製造し、反応を行った。結果を表１に示す。
【表１】
2009213970.tif 000002