(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂製鏡筒と樹脂製レンズで構成され、各レンズを正確にかつ容易に位置決めすることができ、リフロー処理によっても光学特性が劣化しない撮像レンズユニットを提供する。【解決手段】鏡筒３０は、筒状部３１の物体側端部の開口３２ａに沿って形成された第１傾斜面３３を有し、第１レンズ１０は、筒状部３１の内周面３１ａに対してクリアランス５０が設けられた第１コバ１２と、第１コバ１２の物体側面に形成され、第１傾斜面３３と当接する第２傾斜面１４と、第１コバ１２の第２レンズ２０に対向する側に形成され、第２レンズ２０と接続される第１接続部１６を有し、第２レンズ２０は、筒状部３１の内周面３１ａに対してクリアランス５０が設けられた第２コバ２２と、第２コバ２２の第１レンズ１０に対向する側に形成され、第１接続部１６と接続される第２接続部２４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれはんだリフロー温度において耐熱性を有する樹脂製鏡筒と樹脂製の第１レンズ及び第２レンズを備え、
前記鏡筒は、前記第１レンズ及び前記第２レンズを含む光学系の光軸に対して平行な内周面を有する筒状部と、前記筒状部のいずれか一方の端部に設けられ、開口を有する前記光軸に垂直な端壁と、前記端壁の内側で、かつ前記開口の一部又は全周に沿って形成された第１傾斜面を有し、
前記第１レンズは、前記光軸を中心として形成された第１レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第１レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第１コバと、前記第１コバの前記端壁に対向する側に形成され、前記第１傾斜面と当接されることにより、前記鏡筒に対して前記第１レンズの位置決めを行う第２傾斜面と、前記第１コバの前記第２レンズに対向する側に形成され、前記第２レンズと接続される第１接続部を有し、
前記第２レンズは、前記光軸を中心として形成された第２レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第２レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第２コバと、前記第２コバの前記第１レンズに対向する側に形成され、前記第１接続部と接続されることにより、前記第１レンズに対して前記第２レンズの位置決めを行う第２接続部を有し、
伸縮性を有する接着剤を前記鏡筒の筒状部の内周面と前記第２レンズの第２コバの外周面の間に塗布することにより、前記第１レンズ及び前記第２レンズが位置決めされた状態で前記鏡筒に対して固定され、
はんだリフロー温度に加熱された状態で、前記クリアランスが維持されていることを特徴とする撮像レンズユニット。
【請求項２】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ単一の傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項３】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ複数の傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項４】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ光軸を中心線とする円錐面の一部、光軸を中心線とする角錐面の一部、あるいは光軸を中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項５】
前記第１接続部及び前記第２接続部は、互いに嵌合可能な段差部、傾斜面、凹凸形状部のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項６】
前記鏡筒は熱硬化性樹脂又は成形温度２８０℃以上の熱可塑性樹脂から選ばれた樹脂で形成され、前記第１レンズ及び前記第２レンズは透明性を有する熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子を使用した小型撮像装置、光センサ、携帯用モジュールカメラなどに使用される撮像レンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製鏡筒と樹脂製レンズで構成された撮像レンズユニットが一般に知られている。ところで、このように樹脂製鏡筒と樹脂製レンズで構成された撮像レンズユニットは、ＣＣＤやＣＭＯＳセンサなどの電子部品と共に回路基板に実装され、はんだリフロー炉で加熱される。そのため、鏡筒材料やレンズ材料の耐リフロー性が問題となる。そのため、特許文献１には、鏡筒及びレンズをはんだリフロー時の加熱に耐えうる樹脂材料で形成することが開示されている。
【０００３】
一方、特許文献２及び特許文献３には、樹脂製レンズの熱膨張を考慮した単レンズの保持構造として、鏡筒の内周面とレンズの外周面との間に空隙を設け、レンズ装着部におけるレンズの有効径よりも外側に環状突起部を形成すると共に、鏡筒の端面に上記レンズ側の環状突起部と当接する環状の突起部を形成し、レンズ側の環状突起部と鏡筒側の環状突起部の両方又はいずれか一方をテーパ状斜面又は球面としている。すなわち、このレンズ保持構造では、レンズ側の環状突起部と鏡筒側の環状突起部を当接させて光軸方向の位置決めを行うと共に、レンズ側の環状突起部と鏡筒側の環状突起部の両方又はいずれか一方をテーパ状斜面又は球面とすることによって、光軸に直交する方向の位置決めを行っている。
【０００４】
図１０は、樹脂製鏡筒と複数（例えば２枚）の樹脂製レンズで構成された従来の撮像レンズユニット１００の構成を示す。図１０からわかるように、樹脂製レンズ１１０，１２０では、レンズ周辺部に、光軸Ｌに垂直な面と外周部に光軸Ｌに平行な面を有するコバ１１２，１２２が形成されている。樹脂製レンズ１１０，１２０を樹脂製鏡筒１３０に固定する場合、鏡筒１３０の光軸Ｌに垂直な面１３１，１３２を受け面として、レンズ１１０，１２０のコバ１１２，１２２の光軸Ｌに垂直１１１，１２１な面を当接させ、レンズ１１０，１２０のコバ１１２，１２２の光軸Ｌに平行な外周面１１３，１２３を鏡筒の内周面１３３，１３４に嵌合させることにより、レンズ１１０，１２０の位置決めが行われる。このような構造では、鏡筒１３０の受け面及び内周面、レンズ１１０，１２０のコバ１１２，１２２の光軸Ｌに垂直な面及び光軸Ｌに平行な外周面の仕上げ精度が悪いと、鏡筒１３０に対するレンズ１１０，１２０の位置を正確に、かつ、再現性良く決めることができない。また、樹脂製鏡筒１３０や樹脂製レンズ１１０，１２０は温度変化による形状（寸法）変化が大きい。そのため、前述の構造では、リフロー処理（通常、２５０−２７０℃）を受けると、鏡筒１３０とレンズ１１０，１２０が当接し、かつ嵌合しているため、寸法変化により鏡筒１３０やレンズ１１０，１２０が変形する。その変形は、リフロー処理後も残るため、撮像レンズユニット１００の光学特性が劣化する。
【特許文献１】特開２００７−２０８７９３号公報
【特許文献２】特開昭６１−１２１０１９号公報
【特許文献３】特開昭６１−１２３８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固体撮像素子を使用した小型撮像装置などに用いられる撮像レンズユニットでは、撮像素子の高画素密度化に伴い、画面周辺部においても諸収差が良好に補正され、解像度が高い撮像レンズが求められている。そのため、小型撮像装置などに用いられる撮像レンズユニットの光学系は、２枚以上のレンズで構成されているものが主流となっている。ところが、上記のように、特許文献２及び特許文献３に記載されたレンズ保持構造は、いずれも単レンズ（１枚のレンズ）のみを保持する構造であり、２枚以上のレンズで構成された光学系を保持するようには考慮されていない。そのため、特許文献２及び特許文献３に記載されたレンズ保持構造を、２枚以上のレンズで構成された光学系を有する撮像レンズに応用することは不可能であった。
【０００６】
本発明は、上記従来例の問題点を解決するためになされたものであり、樹脂製鏡筒と２枚以上の樹脂製レンズで構成され、各レンズを正確に、かつ容易に位置決めすることができ、かつ、リフロー処理によっても光学特性が劣化しない撮像レンズユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、それぞれはんだリフロー温度において耐熱性を有する樹脂製鏡筒と樹脂製の第１レンズ及び第２レンズを備えた撮像レンズユニットであって、
前記鏡筒は、前記第１レンズ及び前記第２レンズを含む光学系の光軸に対して平行な内周面を有する筒状部と、前記筒状部のいずれか一方の端部に設けられ、開口を有する前記光軸に垂直な端壁と、前記端壁の内側で、かつ前記開口の一部又は全周に沿って形成された第１傾斜面を有し、
前記第１レンズは、前記光軸を中心として形成された第１レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第１レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第１コバと、前記第１コバの前記端壁に対向する側に形成され、前記第１傾斜面と当接されることにより、前記鏡筒に対して前記第１レンズの位置決めを行う第２傾斜面と、前記第１コバの前記第２レンズに対向する側に形成され、前記第２レンズと接続される第１接続部を有し、
前記第２レンズは、前記光軸を中心として形成された第２レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第２レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第２コバと、前記第２コバの前記第１レンズに対向する側に形成され、前記第１接続部と接続されることにより、前記第１レンズに対して前記第２レンズの位置決めを行う第２接続部を有し、
伸縮性を有する接着剤を前記鏡筒の筒状部の内周面と前記第２レンズの第２コバの外周面の間に塗布することにより、前記第１レンズ及び前記第２レンズが位置決めされた状態で前記鏡筒に対して固定され、
はんだリフロー温度に加熱された状態で、前記クリアランスが維持されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ単一の傾斜面で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ複数の傾斜面で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ光軸を中心線とする円錐面の一部、光軸を中心線とする角錐面の一部、あるいは光軸を中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１接続部及び前記第２接続部は、互いに嵌合可能な段差部、傾斜面、凹凸形状部のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記鏡筒は熱硬化性樹脂又は成形温度２８０℃以上の熱可塑性樹脂から選ばれた樹脂で形成され、前記第１レンズ及び前記第２レンズは透明性を有する熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような構成によれば、鏡筒の第１傾斜面とレンズの第２傾斜面を当接させることにより、第１レンズを鏡筒に対して所定の位置に位置決めすることができる。その際、第１傾斜面がガイドとなり、第１レンズの取り付け作業を容易に行うことができ、作業性が改善される。また、鏡筒と第１レンズとを傾斜面同士で当接させて位置決めしているので、平面同士を当接させて位置決めする場合に比べて、形状変化の影響を少なくすることができる。
【００１４】
また、第１レンズの第１接続部と第２レンズの第２接続部を接続させることにより、第２レンズを鏡筒に接触させることなく、第１レンズに対して第２レンズの位置決めを行うことができるので、第２レンズの取り付け作業も容易に行うことができ、作業性が改善される。さらに、鏡筒の筒状部の内周面と第２レンズの第２コバの外周面の間に塗布された伸縮性を有する接着剤によって、第１レンズ及び第２レンズが位置決めされた状態で鏡筒に対して固定されるので、熱膨張による第２レンズの変形を接着剤によって吸収することができ、第２レンズの第２コバの外周面が鏡筒の筒状部の内周面に接触することを防止することができる。
【００１５】
さらに、はんだリフロー温度に加熱された状態でも、鏡筒の筒状部の内周面と第１レンズの第１コバ及び第２レンズの第２コバの外周面との間のクリアランスが維持されているので、このクリアランスがリフロー処理時に緩衝領域となり、レンズの材料の熱膨張係数が鏡筒の材料の熱膨張係数よりも大きい場合であっても、レンズのコバの外周面は鏡筒の内周面とは接触せず、レンズに無理な応力は加えられない。そのため、はんだリフロー処理後も撮像レンズの光学性能が維持される。
【００１６】
より具体的には、常温Ｔ０（例えば、２０℃）における所定のクリアランスをＣ、鏡筒の内径Ｄ１、第１レンズの第１コバ又は第２レンズの第２コバの外径をＤ２、鏡筒の材料の線膨張係数をα１、第１レンズ又は第２レンズの材料の線膨張係数をα２、はんだリフロー時の温度Ｔ１（例えば、２６０℃）における鏡筒の内径Ｄ１’、第１レンズの第１コバ又は第２レンズの第２コバの外径をＤ２’として、
Ｃ＝（Ｄ１−Ｄ２）／２
Ｄ１’＝Ｄ１＋Ｄ１・α１・（Ｔ１−Ｔ０）
Ｄ２’＝Ｄ２＋Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０）
Ｄ１’≧Ｄ２’
の条件を満たすことが好ましい。
【００１７】
このように、本発明に係る撮像レンズユニットによれば、レンズを容易に、かつ正確に位置決めすることができる。また、本発明に係る撮像レンズユニットは、リフロー処理に耐えられる構造であり、鏡筒及びレンズに特定の耐熱材料を使用することにより、リフロー処理後であっても、レンズ形状はほとんど変化しない。そのため、本発明に係る撮像レンズユニットは、他の電子部品と共にリフロー処理を受けることができ、この撮像レンズユニットを用いた小型撮像装置、光センサ、携帯用モジュールカメラなどの生産性向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る撮像レンズユニットについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る撮像レンズユニットの構成を示す断面図である。なお、図１に示す各構成部材に付した符号は、他の図においても、共通して使用する。
【００１９】
図１において、撮像レンズユニット１は、樹脂製第１レンズ１０、樹脂製第２レンズ２０及び樹脂製鏡筒３０で構成されている。必要に応じて、第１レンズ１０の物体側や第１レンズ１０と第２レンズ２０の間に、絞りあるいは遮光フィルム（共に、図示せず）が設けられていてもよい。位置決めされた第１レンズ１０及び第２レンズ２０は、伸縮性を有する接着剤４０で第２レンズ２０を鏡筒３０に接着することにより、固定されている。
【００２０】
鏡筒３０は、第１レンズ１０及び第２レンズ２０を含む光学系の光軸Ｌに対して平行な内周面３１ａを有する筒状部３１と、筒状部３１のいずれか一方の端部（この場合物体側の端部）に設けられ、開口３２ａを有し、光軸Ｌに垂直な端壁３２と、端壁３２の内面３２ｂ側で、かつ開口３２ａの周囲に形成された第１傾斜面３３を有している。第１レンズ１０は、光軸Ｌを中心として形成された第１レンズ部１１と、光軸Ｌに垂直な方向における第１レンズ部１１の外側（周辺部）に形成された第１コバ１２を有している。第１コバ１２の端壁３２に対向する側（この場合物体側）には、光軸Ｌに略垂直な面１３と鏡筒３０の第１傾斜面３３と当接する第２傾斜面１４が形成されている。鏡筒３０の第１傾斜面３３と第１レンズ１０の第２傾斜面１４は、第１レンズ１０を鏡筒３０に対して位置決めするために位置決め部として機能する。
【００２１】
また、光軸Ｌに垂直な方向において、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５の間には、所定のクリアランス５０が設けられている。鏡筒３０に第１レンズ１０を挿入し、鏡筒３０の第１傾斜面３３と第１レンズ１０の第２傾斜面１４を当接させると、鏡筒３０に対して第１レンズ１０が位置決めされる。傾斜面同士を当接させているので、鏡筒３０に対する第１レンズ１０の位置が一義的に決められる。そのため、鏡筒３０に対する第１レンズ１０の位置決めは正確であり、作業性にも優れている。第１レンズ１０の位置決めの際、鏡筒３０と第１レンズ１０とを伸縮性を有する接着剤で固定してもよい（図示せず）。
【００２２】
前述のように、本実施形態に係る撮像レンズユニット１は、ＣＣＤやＣＭＯＳセンサなどの電子部品と共に回路基板に実装され、はんだリフロー炉で加熱される可能性がある。そのため、第１レンズ１０、第２レンズ２０及び鏡筒３０の材料がそれぞれ耐熱性を有するのみならず、これらの材料の熱膨張率に差があったとしても、はんだリフロー炉で加熱された状態で、上記クリアランス５０が維持されていなければならない。そのため、常温Ｔ０（例えば、２０℃）における所定のクリアランス５０をＣ、鏡筒３０の内径Ｄ１、第１レンズ１０の第１コバ１２又は第２レンズ２０の第２コバ２２の外径をＤ２、鏡筒３０の材料の線膨張係数をα１、第１レンズ１０又は第２レンズ２０の材料の線膨張係数をα２、はんだリフロー時の温度Ｔ１（例えば、２６０℃）における鏡筒３０の内径Ｄ１’、第１レンズ１０の第１コバ１２又は第２レンズ２０の第２コバ２２の外径をＤ２’として、
Ｃ＝（Ｄ１−Ｄ２）／２
Ｄ１’＝Ｄ１＋Ｄ１・α１・（Ｔ１−Ｔ０）
Ｄ２’＝Ｄ２＋Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０）
Ｄ１’≧Ｄ２’
の条件を満たしていることが好ましい。この条件を満たすことにより、鏡筒３０の材料の線膨張係数α１と、第１レンズ１０又は第２レンズ２０の材料の線膨張係数α２のいずれが大きいかに関わらず、第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５が鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと接触することはなく、第１レンズ１０及び第２レンズ２０に無理な応力は加えられない。そのため、はんだリフロー処理後も撮像レンズの光学性能が維持される。なお、後述する変形例ように、第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の形状によっては、リフロー処理の際、鏡筒３０や第１レンズ１０及び第２レンズ２０に変形を与えるような大きな負荷がかからない場合もあるので、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５の一部が接触していてもよい。
【００２３】
一方、位置決めされた第１レンズ１０及び第２レンズ２０は、伸縮性を有する接着剤４０により鏡筒３０に固定されているため、クリアランス５０を大きくしすぎると、このクリアランス５０内での接着剤４０の伸縮により、第１レンズ１０及び第２レンズ２０が光軸Ｌに垂直な方向に変位し、光学性能が低下する可能性がある。そのため、はんだリフロー時の温度Ｔ１において、Ｄ１’≒Ｄ２’とすることが好ましい。さらに、鏡筒３０の材料の線膨張係数α１と、第１レンズ１０又は第２レンズ２０の材料の線膨張係数α２の差が小さいことが好ましい。従って、鏡筒３０の材料、第１レンズ１０及び第２レンズ２０の材料を考慮して、
１×１０−５／℃＜α１＜１０×１０−５／℃
５×１０−５／℃＜α２＜１５×１０−５／℃
｛（Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０））−（Ｄ１・α１・（Ｔ１−Ｔ０））｝／２
＜Ｃ＜Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０）
の条件を満たすことが好ましい。
【００２４】
第１レンズ１０又は第２レンズ２０の材料の線膨張係数α２が鏡筒３０の材料の線膨張係数α１よりも大きい場合、加熱によりクリアランス５０は縮小されるけれども、上記条件式を満たしていれば、はんだリフロー処理の際にも、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５が接触することはないので、第１レンズ１０及び第２レンズ２０が変形することはなく、はんだリフロー処理後も撮像レンズの光学性能が維持される。
【００２５】
一方、鏡筒３０の材料の線膨張係数α１の方が第１レンズ１０又は第２レンズ２０の材料の線膨張係数α２よりも大きい場合、加熱によりクリアランス５０は拡大されるので、第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５が鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと接触することはなく、はんだリフロー処理後も撮像レンズの光学性能が維持される。なお、鏡筒３０の第１傾斜面３３が膨張することにより、第１レンズ１０の第２傾斜面１４が光軸Ｌに平行な方向に押されるが、接着剤４０が伸縮性を有しているため、はんだリフロー処理後常温に戻ると、鏡筒３０の第１傾斜面３３と第１レンズ１０の第２傾斜面１４の接触状態も元に戻る。そのため、撮像レンズの光学性能に問題はない。なお、伸縮性を有する接着剤４０の効果は、はんだリフロー処理時だけでなく、通常使用時における温度変化に起因する熱膨張又は収縮に対しても有効である。
【００２６】
第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の端面１８には、第２レンズ２０を接続するための第１接続部１６が形成されている。第２レンズ２０は、光軸Ｌを中心として形成された第２レンズ部２１と、光軸Ｌに垂直な方向における第２レンズ部２１の外側（周辺部）に形成された第２コバ２２を有している。第２コバ２２の第１レンズ１０に対向する側（この場合物体側）の端面２３には、第１レンズ１０の第１接続部１６と当接されるための第２接続部２４が形成されている。鏡筒３０に対して第１レンズ１０を位置決めした後、第１レンズ１０の第１接続部１６に第２レンズ２０の第２接続部２４を当接させることにより、第１レンズ１０に対して第２レンズ２０を一義的に位置決めすることができる。その後、鏡筒３０と第２レンズ２０を、伸縮性を有する接着剤４０で接着して、第１レンズ１０及び第２レンズ２０が鏡筒３０に固定される。なお、第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４の形状は、両者が当接できる段差及び／又は傾斜面の形状であれば、特に制約はない。具体的な形状例は後述する。
【００２７】
第１レンズ１０の第１コバ１２には、第１レンズ１０と第２レンズ２０の間の空間を撮像レンズユニット１の外部と連通させるために通気孔１７が形成されている。通気孔１７はレンズ性能への影響をさけるため、第１レンズ部１１からできるだけ離なれた位置に設けられることが好ましい。通気孔１７の孔の大きさは空気が通る大きさがあれば良く、特に制約は無い。通気孔１７は、撮像レンズユニット１をはんだリフロー処理のような高温環境下で取り扱う場合に必要となる。もっとも、使用温度が１００℃以下の場合、通気孔１７は、必ずしも必要としない。通気孔１７は、第１レンズ１０の成形時あるいは第１レンズ１０の成形後に、公知の微細孔の加工法により形成される。
【００２８】
第１レンズ１０と第２レンズ２０との間には、光軸Ｌ方向にクリアランス５１が設けられている。第１レンズ１０と第２レンズ２０の光軸Ｌ上のクリアランス５１は、リフロー処理時の寸法変化を考慮して、光学設計で決定された第１レンズ１０と第２レンズ２０との光軸上の面間隔である。クリアランス５１は、第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の端面１８と第２レンズ２０の第２コバ２２の物体側の端面２３のうち、両者の接続部以外に設けられており、このクリアランス５１の大きさは、リフロー処理の際、第１レンズ１０のコバ１２の像側の端面と第２レンズ２０のコバ２２の物体側の端面が接触しない大きさに設定されている。
【００２９】
図２は、図１の撮像レンズユニット１を像側から見た平面図である。図２に示すように、鏡筒３０の外形は円筒状であり、第１レンズ１０及び第２レンズ２０の外形は略円盤状であり、鏡筒３０の筒状部３１の光軸Ｌに平行な方向の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５との間の全周にクリアランス５０が設けられている。
【００３０】
鏡筒３０の断面構成を図３に示す。上記のように鏡筒３０を物体側から見た外観は略円筒状であり、物体側と像側にそれぞれ開口部を有する中空体である。鏡筒３０の光軸Ｌと垂直な像側の端壁３２の内面３２ｂ側には第１傾斜面３３が形成されており、この第１傾斜面３３は第１レンズ１０の第１コバ１２の物体側に形成された第２傾斜面１４と面同士で当接可能な形状である。この第１傾斜面３３の形状は、光軸Ｌを中心線とする円錐面の一部、光軸Ｌを中心線とする角錐面の一部、あるいは光軸Ｌを中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかの形状である。第１傾斜面３３は、開口３２ａの全周に沿って形成されていてもよいし、部分的に数箇所に形成されていてもよい。第１傾斜面３３の傾斜角は特に限定されないが、傾斜角１５°以上が好ましく、３０°以上がより好ましい。
【００３１】
図４は、第１レンズ１０の断面形状の一例を示す。上記のように、第１レンズ１０は第１レンズ部１１と第１レンズ部１１の周辺部の第１コバ１２などで構成されている。第１コバ１２の物体側の面には、光軸Ｌに略垂直な面１３と第２傾斜面１４が形成されている。また、第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の面には、第２レンズ２０との第１接続部１６が形成されている。
【００３２】
第２傾斜面１４の面形状は、上記鏡筒３０の第１傾斜面３３に対して、部品成形時における寸法公差を有しているが、面状で精度良く当接できる形状である。従って、第１レンズ１０の第２傾斜面１４の面形状は、鏡筒３０の第１傾斜面３３に対応しており、光軸Ｌを中心線とする円錐面の一部、光軸Ｌを中心線とする角錐面の一部あるいは光軸Ｌを中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかの形状である。また、この第１レンズ１０の第１コバ１２の第２傾斜面１４の面形状は鏡筒３０の第１傾斜面３３に対応しており、第１レンズ部１１の全周に沿って形成されていてもよいし、部分的に数箇所に形成されていてもよい。図５（ａ）は、第１レンズ１０の第２傾斜面１４が第１レンズ部１１の全周に沿って形成された例を示す。また、図５（ｂ）は、第１レンズ１０の第２傾斜面１４が第１レンズ部１１の周囲に部分的に数箇所に形成されている例を示している。なお、鏡筒３０の第１傾斜面３３と第１レンズ１０の第２傾斜面１４との当接面積は、鏡筒３０の第１傾斜面３３に第１レンズ１０の第２傾斜面１４を当接させた状態で、弱い力を第１レンズ１０に加えても第１レンズ１０が光軸Ｌに垂直な方向に動かなければ、特に限定されない。
【００３３】
図６は、第２レンズ２０の断面図の一例を示す。第２レンズ２０は、第２レンズ部２１と第２レンズ部２１の外周部の第２コバ２２などで構成されている。第２コバ２２の物体側端面２３には、第１レンズ１０との第２接続部２４が形成されている。第１レンズ１０が位置決めされた後、第１レンズ１０の第１接続部１６に第２レンズ２０の第２接続部２４を当接して、第２レンズ２０の位置決めが行われる。これら第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４として、図４及び図６に示す構成例では段差を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば傾斜面や段差と傾斜面の組み合わせなど、第２のレンズ２０が第１レンズ１０に当接して、第２レンズ２０の位置決めができる形状であればよい。
【００３４】
これらの第１接続部１６及び第２接続部２４は、それぞれ第１レンズ１０のコバ１２の像側端面１８の内周部及び第２レンズ２０の第２コバ２２の物体側端面２３の外周部の全周に沿って形成されていてもよいし、あるいは部分的に形成されていてもよい。また、これら第１接続部１６及び第２接続部２４は、部品成形時における寸法公差を有しているが、第１レンズ１０と第２レンズ２０とを容易に当接させることができ、かつ、第１レンズ１０を基準として、第２レンズ２０を精度良く位置決めすることができる。第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４の接触面積は、第２レンズ２０の位置決めが可能な面積であればよく、特に限定されない。
【００３５】
次に、撮像レンズユニット１における第１レンズ１０及び第２レンズ２０の位置決め方法について説明する。まず、鏡筒３０の像側の開口から第１レンズ１０を挿入し、鏡筒３０の第１傾斜面３３に第１レンズ１０の第２傾斜面１４を当接させる。その際、鏡筒３０の第１傾斜面３３がガイドとなり、鏡筒３０に対する第１レンズ１０の位置が精度良く、かつ一義的に決められる。光軸Ｌに垂直な方向において、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５の間には、所定のクリアランス５０が設けられているため、第１レンズ１０には負荷をかけることなく、第１レンズ１０を鏡筒３０内部に挿入することができ、第１レンズ１０の第２傾斜面１４を鏡筒３０の第１傾斜面３３に当接させることができる。
【００３６】
第１レンズ１０の位置決め後、第１レンズ１０の第１接続部１６に第２レンズ２０の第２接続部２４を当接させることにより、第１レンズ１０に対する第２レンズ２０の位置決めを行う。第１レンズ１０を基準とするため、鏡筒３０や第１レンズ１０に特別の負荷をかけることなく、第２レンズ２０を、精度良く、かつ一義的に位置決めすることができる。第２レンズ２０の位置決め後、伸縮性のある接着剤４０を鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第２レンズの第２コバ２２の外周面２５の間に塗布することにより、鏡筒３０に対して第１レンズ１０及び第２レンズ２０が位置決めされた状態で固定される。接着剤４０としては、柔軟性成分が配合されている化学的、熱的あるいは紫外線硬化型などの接着剤を使用することができる。なお、第２レンズ２０の位置決めの前に、第１レンズ１０と鏡筒３０とを接着剤で固定してもよい。
【００３７】
鏡筒３０や第１レンズ１０及び第２レンズ２０を形成する樹脂材料の線膨張係数は特に限定されないが、鏡筒３０を形成する樹脂としては、第１レンズ１０及び第２レンズ２０を形成する樹脂よりも線膨張係数の大きい樹脂を用いることが好ましい。鏡筒３０に使用される樹脂は、撮像レンズユニット１がリフロー処理されない場合とリフロー処理される場合で異なる。
【００３８】
撮像レンズユニット１が他の電子部品と共にリフロー処理されない場合、鏡筒３０に使用される樹脂の具体例としては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性や熱硬化性の樹脂材料を挙げることができる。これらの樹脂を用いた鏡筒３０は、射出成形、圧縮成形、注型成形、トランスファー成形など公知の成形加工法により成形することができる。
【００３９】
撮像レンズユニット１が他の電子部品と共にリフロー処理される場合、鏡筒３０に使用される樹脂としては、射出成形時の成形温度が２８０℃以上好ましくは、成形温度が３００℃以上の熱可塑性樹脂であるか、熱硬化性樹脂が使用される。これらの樹脂の具体例としては、ポリフェニレンスルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂やフェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらの樹脂を用いた鏡筒３０は、射出成形、圧縮成形、注型成形、トランスファー成形など公知の成形加工法により成型することができる。なお、射出成形時の成形温度は、射出シリンダーの最高設定温度を意味する。
【００４０】
第１レンズ１０及び第２レンズ２０の材料としては、波長４５０〜６００ｎｍの範囲での光線透過率が８０％以上、好ましくは８５％以上の透明性の高い樹脂が使用される。
【００４１】
撮像レンズユニット１がリフロー処理されない場合、第１レンズ１０及び第２レンズ２０の樹脂材料の具体例としては、シクロ環や、その他の環状構造を有する非晶性のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどを構成成分とするポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂や透明性エポキシ系樹脂や透明性シリコン系樹脂などの熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらの樹脂を用いたレンズは、射出成形、圧縮成形、注型成形、トランスファー成形など公知の成形加工法により成型することができる。
【００４２】
撮像レンズユニット１がリフロー処理される場合、第１レンズ１０及び第２レンズ２０の樹脂材料としては、熱硬化性樹脂が好ましい。光線透過率が８０％以上の熱硬化性樹脂の具体例としては、光硬化性又は熱硬化性のエポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂を挙げることができる。また、これらエポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂は、平均粒径１００ｎｍ以下、より好ましくは平均粒径７０ｎｍの無機粒子が５〜３０重量％混合分散されたものが用いられる。平均粒径が１００ｎｍ以下の無機粒子が混合分散された場合、透明性をほとんど低下させることなく、樹脂の耐熱性を高くすることができ、かつ線膨張率を低下させることができる。無機粒子の具体例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛などを挙げることができる。これらの熱硬化性樹脂を用いる場合、レンズは圧縮成形、注型成形、トランスファー成形など公知の成形加工法により成型することができる。
【００４３】
このように、本発明に係る撮像レンズユニット１によれば、鏡筒３０や第１レンズ１０自体にほとんど負荷をかけることなく、鏡筒３０に対して、容易に、かつ精度良く第１レンズ１０を位置決めすることができる。また、第１レンズ１０を基準として、第２レンズ２０の位置決めを行うことができるので、第２レンズ２０の位置決め工程も単純化することができ、撮像レンズユニット１の生産性を向上させることができる。さらに、撮像レンズユニット１が他の電子部品と共にリフロー処理を受け、鏡筒３０や第１レンズ１０の寸法が変化した場合でも、鏡筒３０と第１レンズ１０の当接面がそれぞれ傾斜面であること及び鏡筒３０と第１レンズ１０の間にクリアランス５０が設けられているため、リフロー処理後において、鏡筒３０や第１レンズ１０にはほとんど変形が見られず、光学特性の安定した撮像レンズユニット１を得ることができる。特に、本発明に係る撮像レンズユニット１は、他の電子部品と共にリフロー炉に入れてリフロー処理を受けても、光学特性が劣化しないので、この撮像レンズユニットを用いた撮像装置などの高性能化及び生産性向上に寄与する。
【００４４】
なお、本発明に係る撮像レンズユニットは、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。図７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ撮像レンズユニット１の鏡筒３０と第１レンズ１０のコバ１２及び第２レンズ２０のコバ２２の構成の変形例を示している。なお、撮像レンズユニット１の鏡筒３０と第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の構成はこれらに限定されるものではない。
【００４５】
図７（ａ）に示す変形例では、鏡筒３０の端壁３２の内側の面３２ｂ及び第１レンズ１０の第１コバ１２の物体側の面１３は、それぞれ光軸Ｌに略垂直ではなく、それぞれ単一の傾斜面のみで構成され、鏡筒３０と第１レンズ１０とが傾斜面同士でのみ当接している。
【００４６】
図７（ｂ）に示す変形例では、鏡筒３０の端壁３２の内側の面３２ｂ及び第１レンズ１０の第１コバ１２の物体側の面１３は、それぞれ光軸Ｌに略垂直でなく、２つの傾斜面を有するように構成され、鏡筒３０と第１レンズ１０とがこれら傾斜面同士で当接している。
【００４７】
図７（ｃ）に示す変形例では、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０のコバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０のコバ２２の外周面２５がそれぞれ傾斜面である。
【００４８】
図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ撮像レンズユニット１を像側から見た状態における鏡筒３０と第１レンズ１０及び第２レンズ２０の光軸Ｌに直交する断面形状の変形例を示している。
【００４９】
図８（ａ）に示す変形例では、鏡筒３０の外形が略円形で、第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外形が多角形（図では、正方形を例示）である。鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５が部分的に接している。なお、第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外形は、五角形以上の多角形であってもよく、必ずしも正多角形である必要はない。
【００５０】
図８（ｂ）に示す変形例では、鏡筒３０の外形が多角形（図では、正方形を例示）で、第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外形が略円形であり、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５が部分的に接している。なお、鏡筒３０の外形は、五角形以上の多角形であってもよく、必ずしも正多角形である必要はない。
【００５１】
図８（ｃ）に示す変形例では、鏡筒３０、第１レンズ１０の第１コバ１２及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外形が共に略円形であり、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａ又は第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５のいずれかに設けられた突起６０により、これらが部分的に接している。
【００５２】
図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４の変形例を示している。
【００５３】
図９（ａ）に示す変形例では、第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４として、第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の端面１８及び第２レンズ２０の第２コバ２２の物体側の端面２３に光軸Ｌを中心線とする円錐面の一部又は光軸Ｌを中心線とする角錐面の一部を形成し、傾斜面同士を当接させている。
【００５４】
図９（ｂ）に示す変形例では、第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４として、第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の端面１８及び第２レンズ２０の第２コバ２２の物体側の端面２３にそれぞれに段差部を形成し、段差部同士を当接させている。
【００５５】
図９（ｃ）に示す変形例では、第１レンズ１０の第１接続部１６と第２レンズ２０の第２接続部２４として、第１レンズ１０の第１コバ１２の像側の端面１８に凹部（凹凸形状部）を形成し、第２レンズ２０の第２コバ２２の物体側の端面２３に凸部（凹凸形状部）を形成し、これら凹凸形状部同士を嵌合させている。
【００５６】
また、上記実施形態では、撮像レンズユニットの光学系を第１レンズ１０と第２レンズ２０の２枚のレンズで構成したが、これに限定されるものではなく、単レンズあるいは３枚以上のレンズで光学系を構成しても良い。光学系を構成するレンズが３枚の場合、第２レンズ２０のコバ２２の像側端面にさらに接続部を設けると共に、第３レンズのコバの物体側端面に第２レンズ２０と当接できる形状の接続部を設け、第２レンズ２０の接続部と第３レンズの接続部を当接させることにより、容易に第３レンズの位置決めを行うことができる。また、接続部の構造は、第１レンズ１０と第２レンズ２０の第１接続部１６及び第２接続部２４と同様の構造とすることができる。なお、この場合、第２レンズ２０のコバ２２に、必要に応じて通気口を設けてもよい。さらに、レンズの数が４枚以上であっても、同様の方法によりレンズの位置決めを行うことができる。
【００５７】
以上のように、本実施形態の構成によれば、鏡筒３０の第１傾斜面３３と第１レンズ１０の第２傾斜面１４を当接させることにより、第１レンズ１０を鏡筒３０に対して所定の位置に位置決めすることができる。その際、第１傾斜面３３がガイドとなり、第１レンズ１０の取り付け作業を容易に行うことができ、作業性が改善される。また、鏡筒３０と第１レンズ１０とを傾斜面同士で当接させて位置決めしているので、平面同士を当接させて位置決めする場合に比べて、形状変化の影響を少なくすることができる。さらに、第２レンズ２０の位置決めは、鏡筒３０に対して一義的に位置決めされた第１レンズ１０を基準として、それぞれのコバ１５及び２５に設けられた接続部１６及び２４を当接させることにより行うため、第２レンズ２０の位置決めを正確に行うことができ、第２レンズ２０の取り付け作業性も改善される。
【００５８】
さらに、はんだリフロー温度に加熱された状態でも、鏡筒３０の筒状部３１の内周面３１ａと第１レンズ１０の第１コバ１２の外周面１５及び第２レンズ２０の第２コバ２２の外周面２５との間のクリアランス５０が維持されているので、このクリアランス５０がリフロー処理時に緩衝領域となり、第１レンズ１０及び第２レンズ２０の材料の熱膨張係数が鏡筒３０の材料の熱膨張係数よりも大きい場合であっても、第１レンズ１０及び第２レンズ２０のコバ１２及び２２の外周面１５及び２５は鏡筒３０の内周面３１ａとは接触せず、第１レンズ１０及び第２レンズ２０に無理な応力は加えられない。そのため、はんだリフロー処理後も撮像レンズの光学性能が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る撮像レンズユニットの構成を示す断面図である。
【図２】図２は、上記撮像レンズユニットを像側から見た構成を示す平面図である。
【図３】図３は、上記撮像レンズユニットの鏡筒の構成を示す断面図である。
【図４】図４は、上記撮像レンズユニットの第１レンズの構成を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、上記第１レンズの第１コバの物体側に設けられた傾斜面の一構成例を示す斜視図であり、図５（ｂ）はその傾斜面の他の構成例を示す斜視図である。
【図６】図６は、上記撮像レンズユニットの第２レンズの構成を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係る撮像レンズユニットの変形例を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係る撮像レンズユニットの変形例、撮像レンズユニットを像側から見た構成の変形例を示す平面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ上記第１レンズと第２レンズの接続部の他の構成例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、従来の撮像レンズユニットの構成を示す断面図である。
【図１】
2009098614.tif 000003
【図２】
2009098614.tif 000004
【図３】
2009098614.tif 000005
【図４】
2009098614.tif 000006
【図５】
2009098614.tif 000007
【図６】
2009098614.tif 000008
【図７】
2009098614.tif 000009
【図８】
2009098614.tif 000010
【図９】
2009098614.tif 000011
【図１０】
2009098614.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月2日(2009.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれはんだリフロー温度において耐熱性を有する樹脂製鏡筒と樹脂製の第１レンズ及び第２レンズを備え、
前記鏡筒は、前記第１レンズ及び前記第２レンズを含む光学系の光軸に対して平行な内周面を有する筒状部と、前記筒状部のいずれか一方の端部に設けられ、開口を有する前記光軸に垂直な端壁と、前記端壁の内側で、かつ前記開口の一部又は全周に沿って形成された第１傾斜面を有し、
前記第１レンズは、前記光軸を中心として形成された第１レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第１レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第１コバと、前記第１コバの前記端壁に対向する側に形成され、前記第１傾斜面と当接されることにより、前記鏡筒に対して前記第１レンズの位置決めを行う第２傾斜面と、前記第１コバの前記第２レンズに対向する側に形成され、前記第２レンズと接続される第１接続部を有し、
前記第２レンズは、前記光軸を中心として形成された第２レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第２レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第２コバと、前記第２コバの前記第１レンズに対向する側に形成され、前記第１接続部と接続されることにより、前記第１レンズに対して前記第２レンズの位置決めを行う第２接続部を有し、
伸縮性を有する接着剤を前記鏡筒の筒状部の内周面と前記第２レンズの第２コバの外周面の間に塗布することにより、前記第１レンズ及び前記第２レンズが位置決めされた状態で前記鏡筒に対して固定され、
前記第１レンズの前記第１コバに、前記第１レンズと前記第２レンズの間の空間を外部と連通させるための通気孔が形成されていることを特徴とする撮像レンズユニット。
【請求項２】
常温Ｔ０における前記所定のクリアランスをＣ、前記鏡筒の内径Ｄ１、前記第１レンズの前記第１コバ又は前記第２レンズの前記第２コバの外径をＤ２、前記鏡筒の材料の線膨張係数をα１、前記第１レンズ又は前記第２レンズの材料の線膨張係数をα２、はんだリフロー時の温度Ｔ１として、
１×１０−５／℃＜α１＜１０×１０−５／℃
５×１０−５／℃＜α２＜１５×１０−５／℃
｛（Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０））−（Ｄ１・α１・（Ｔ１−Ｔ０））｝／２
＜Ｃ＜Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０）
の条件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の撮像レンズユニット。
【請求項３】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ単一の傾斜面又は複数の傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撮像レンズユニット。
【請求項４】
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ光軸を中心線とする円錐面の一部、光軸を中心線とする角錐面の一部、あるいは光軸を中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の撮像レンズユニット。
【請求項５】
前記第１接続部及び前記第２接続部は、互いに嵌合可能な段差部、傾斜面、凹凸形状部のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の撮像レンズユニット。
【請求項６】
前記鏡筒は熱硬化性樹脂又は成形温度２８０℃以上の熱可塑性樹脂から選ばれた樹脂で形成され、前記第１レンズ及び前記第２レンズは透明性を有する熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撮像レンズユニット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１に係る発明は、それぞれはんだリフロー温度において耐熱性を有する樹脂製鏡筒と樹脂製の第１レンズ及び第２レンズを備えた撮像レンズユニットであって、
前記鏡筒は、前記第１レンズ及び前記第２レンズを含む光学系の光軸に対して平行な内周面を有する筒状部と、前記筒状部のいずれか一方の端部に設けられ、開口を有する前記光軸に垂直な端壁と、前記端壁の内側で、かつ前記開口の一部又は全周に沿って形成された第１傾斜面を有し、
前記第１レンズは、前記光軸を中心として形成された第１レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第１レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第１コバと、前記第１コバの前記端壁に対向する側に形成され、前記第１傾斜面と当接されることにより、前記鏡筒に対して前記第１レンズの位置決めを行う第２傾斜面と、前記第１コバの前記第２レンズに対向する側に形成され、前記第２レンズと接続される第１接続部を有し、
前記第２レンズは、前記光軸を中心として形成された第２レンズ部と、前記光軸に垂直な方向における前記第２レンズ部の外側に形成され、前記筒状部の内周面に対してクリアランスが設けられた外周面を有する第２コバと、前記第２コバの前記第１レンズに対向する側に形成され、前記第１接続部と接続されることにより、前記第１レンズに対して前記第２レンズの位置決めを行う第２接続部を有し、
伸縮性を有する接着剤を前記鏡筒の筒状部の内周面と前記第２レンズの第２コバの外周面の間に塗布することにより、前記第１レンズ及び前記第２レンズが位置決めされた状態で前記鏡筒に対して固定され、
前記第１レンズの前記第１コバに、前記第１レンズと前記第２レンズの間の空間を外部と連通させるための通気孔が形成されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の撮像レンズユニットにおいて、
常温Ｔ０における前記所定のクリアランスをＣ、前記鏡筒の内径Ｄ１、前記第１レンズの前記第１コバ又は前記第２レンズの前記第２コバの外径をＤ２、前記鏡筒の材料の線膨張係数をα１、前記第１レンズ又は前記第２レンズの材料の線膨張係数をα２、はんだリフロー時の温度Ｔ１として、
１×１０−５／℃＜α１＜１０×１０−５／℃
５×１０−５／℃＜α２＜１５×１０−５／℃
｛（Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０））−（Ｄ１・α１・（Ｔ１−Ｔ０））｝／２
＜Ｃ＜Ｄ２・α２・（Ｔ１−Ｔ０）
の条件を満たすことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ単一の傾斜面又は複数の傾斜面で構成されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、それぞれ光軸を中心線とする円錐面の一部、光軸を中心線とする角錐面の一部、あるいは光軸を中心線とする円錐面と角錐面の一部とが複合された面形状のいずれかであることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１又は２に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記第１接続部及び前記第２接続部は、互いに嵌合可能な段差部、傾斜面、凹凸形状部のいずれかであることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に記載の撮像レンズユニットにおいて、前記鏡筒は熱硬化性樹脂又は成形温度２８０℃以上の熱可塑性樹脂から選ばれた樹脂で形成され、前記第１レンズ及び前記第２レンズは透明性を有する熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。