(57)【要約】【課題】本発明は、施工現場に応じて直ちに接合管相互の接続が行え、即応性と施工性に優れ、また、弁や流量計、流速計を設置した部分の接合管に対して管継手により接合される部分に到る接合管が供回りするのを防止し、特に接合管を複数列並設する場合に、弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となることなく、操作性は向上される。【解決手段】接続すべき対向する接合管１,１′の管端外周に、一側が枢軸手段２にて枢着されて開閉可能となり、他側は緊結手段３により緊結される２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂを接合管１,１′の管端外周に跨がせて緊結手段３を緊結して接合管１,１′相互を接続する管継手において、継手本体４Ａ,４Ｂの内周面に接合管１,１′の管端外周に摩擦係合する摩擦係合手段５を設けた。【選択図】図１
2009197957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき対向する接合管の管端外周に、一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段により緊結される２つ割の継手本体を前記接合管の管端外周に跨がせて前記緊結手段を緊結することにより前記接合管相互を接続する管継手において、
前記継手本体の内周面に前記接合管の管端外周に摩擦係合する摩擦係合手段を設けたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記摩擦係合手段が、前記継手本体の軸長方向に列設された多数の滑り止条、ローレット条、梨地面、さらにはゴムのように摩擦係数が大きい材料により形成される滑り止め層の何れかであることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記枢軸手段が、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられたフック状の枢軸係止鉤部と、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられ、前記
枢軸係止鉤部に回動可能に重合される軸挿部と、該軸挿部および前記枢軸係止鉤部とを重合の上、前記継手本体の外周面の近傍に、軸方向に配挿され、前記枢軸係止鉤部が回動可能に係止される枢軸部材としてのボルト、およびナットとにより形成されることを特徴とする請求項１、または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記緊結手段が、ボルト・ナットであり、該ボルトが下側の一方の継手本体の一側に下方から挿通されるとともに、該ボルトの外周には抜け防止用の止輪が嵌着されたことを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関し、例えばビル、マンション、オフィス、工場等の建造物に配索される配管、例えば火災時に消火用水を供給するために建造物に備え付けられた消火送水管、空気調和機に接続され、暖房時に温水を供給したり、冷房時に冷水を供給するための温水・冷水供給管、化学工場のプラント相互の薬品その他の供給管、換気用のダクト等の各種配管相互を供回りすることなく、簡単な取り扱いで確実に接続が行え、作業性を向上するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば半導体製造装置における真空引き排気系に使用される真空用配管の継手構造として、接続すべき対向する接合管としての真空用配管の管端外周に、一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段としてボルトに螺合されている蝶ナットを係止部としての切欠きに係止することにより緊結される２つ割の継手本体を前記接合管の管端に溶接したフランジ付管の外周に跨がせて前記緊結手段を緊結することにより前記接合管の管端に溶接したフランジ付管相互をＯリングを介して接続する管継手構造があった（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−６５２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の管継手構造は、真空引き排気系が敷設される半導体製造工場の設置環境毎に異なる半導体製造装置の設置場所、工場の床面積の広狭、接合管としての真空用配管の敷設方向等に応じて一定の敷設長さに予め切断された真空用配管の管端に溶接により一体化したフランジ付管の外周に、単に一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段としてボルトに螺合されている蝶ナットを係止部としての切欠きに係止することにより緊結される２つ割の継手本体を跨がせて前記緊結手段を緊結させて前記フランジ付管相互をＯリングを介して接続する管継手構造であるので、敷設現場毎に敷設長さが多様に長短異なる接合管相互を施工現場に応じて直ちに接続を行うという、即応性と施工性に欠ける。
【０００４】
しかも、保守・管理を万全を期すために、接合すべき接合管の何れか一方、または双方の途中に、弁や流量計、流速計を設置するが、これらの弁や流量計、流速計を真空引き排気系等の管系に接続、固定するのには、例えば両端内周に雌ねじ部を設けたニップル、内周に雌ねじを設けたブッシュ、ロック・ナット等の接続部品と、パイプレンチ、スパナ等の工具とを用いて接合管の一方、または、双方に雄ねじと、該雄ねじが螺合する雌ねじとよりなる螺合手段を回動締め付けを行うので、特許文献１に記載の上記従来の管継手構造では、フランジ付管から、弁や流量計、流速計を設置した部分に到る長さの真空用配管がパイプレンチ、スパナ等の工具による回動に伴って供回りしてしまう。このため、複数列の真空用配管を並設する場合に、各真空用配管に設置した弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となり、操作性が劣るという問題がある。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解決し、施工現場に応じて直ちに接合管相互の接続が行えるという、即応性と施工性に優れ、また、弁や流量計、流速計を設置した部分の接合管に対して管継手により接合される部分に到る接合管が供回りするのを防止し、特に接合管を複数列並設する場合に、弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となることなく、操作性は向上されるという管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、接続すべき対向する接合管の管端外周に、一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段により緊結される２つ割の継手本体を前記接合管の管端外周に跨がせて前記緊結手段を緊結することにより前記接合管相互を接続する管継手において、
前記継手本体の内周面に前記接合管の管端外周に摩擦係合する摩擦係合手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２の発明は、請求項１において、前記摩擦係合手段が、前記継手本体の軸長方向に列設された滑り止条、ローレット条、梨地面、さらにはゴムのように摩擦係数が大きい材料により形成される滑り止め層の何れかであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３の発明は、請求項１，または２において、前記枢軸手段が、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられたフック状の枢軸係止鉤部と、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられ、前記枢軸係止鉤部に回動可能に重合される軸挿部と、該軸挿部および前記枢軸係止鉤部とを重合の上、前記継手本体の外周面の近傍に、軸方向に配挿され、前記枢軸係止鉤部が回動可能に係止される枢軸部材としてのボルト、およびナットとにより形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記緊結手段が、ボルト・ナットであり、該ボルトが下側の一方の継手本体の一側に下方から挿通されるとともに、該ボルトの外周には抜け防止用の止輪が嵌着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、接続すべき対向する接合管の管端外周に、一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段により緊結される２つ割の継手本体を前記接合管の管端外周に跨がせて前記緊結手段を緊結することにより前記接合管相互を接続する管継手において、前記継手本体の内周面に前記接合管の管端外周に摩擦係合する摩擦係合手段を設けたことを特徴とするので、施工現場に応じて直ちに接合管相互の接続が行えるという、即応性と施工性に優れ、また、弁や流量計、流速計を設置した部分の接合管に対して管継手により接合される部分に到る接合管が供回りするのを防止し、特に接合管を複数列並設する場合に、弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となることなく、操作性は向上される。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記摩擦係合手段が、前記継手本体の軸長方向に列設された滑り止条、ローレット条、梨地面、さらにはゴムのように摩擦係数が大きい材料により形成される滑り止め層の何れかであることを特徴とするので、施工現場において接合管相互を接続する場合に、弁や流量計、流速計を設置した部分の接合管に対して管継手により接合される部分に到る接合管がパイプレンチ、スパナ等の工具を用いて回動締め付けを行う時に回動力を加えた場合に、接続を行うために継手本体に到る接合管部分が供回りするのを防止することができる。従って、特に接合管を複数列並設する場合に、接合管に取付けられた弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いになって雑然となることなく、操作性は迅速かつ確実になり、向上される。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記枢軸手段が、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられたフック状の枢軸係止鉤部と、上側または下側の前記継手本体の一側に直径方向に設けられ、前記枢軸係止鉤部に回動可能に重合される軸挿部と、該軸挿部および前記枢軸係止鉤部とを重合の上、前記継手本体の外周面の近傍に、軸方向に配挿され、前記枢軸係止鉤部が回動可能に係止される枢軸部材としてのボルト、およびナットとにより形成されることを特徴とするので、施工現場にて接合管相互を接続する場合に、２つ割の継手本体を迅速かつ確実に組付けることができるとともに、運搬時および保管時には２つ割の継手本体は分解されてコンパクト化され、運搬・保管が容易かつ確実になる。
【００１３】
また、本発明の請求項４の発明によれば、前記緊結手段が、ボルト・ナットであり、該ボルトが下側の一方の継手本体の一側に下方から挿通されるとともに、該ボルトの外周には抜け防止用の止輪が嵌着されたことを特徴とするので、管継手により接合管を接合する場合に、ボルトの外周に嵌着された止輪が係止されることにより２つ割の継手本体の一側を緊結するためのボルトが脱落したり、紛失することが防止され、接合管相互を接続するための作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００１５】
図１は本発明の管継手の実施形態を示す正面図、図２は同じく本実施形態の使用状態の一例を示す縦断面図、図３は同じく本実施形態の右側面図、図４は同じく本実施形態の左側面図、図５は同じく本実施形態の管継手を構成する上側の継手本体を示す平面図、図６は同じく本実施形態の管継手を構成する上側の継手本体を示す下面図、図７は同じく本実施形態の管継手を構成する下側の継手本体を示す下面図、図８は同じく本実施形態の管継手を構成する下側の継手本体を示す平面図、図９は同じく本実施形態の管継手の開閉状態を示す正面図である。
【００１６】
本実施形態は、接続すべき対向する接合管１,１′の管端外周に、一側が枢軸手段２にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段３により緊結される２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂを前記接合管１,１′の管端外周に跨がせて前記緊結手段３を緊結することにより前記接合管１,１′相互を接続する管継手において、前記継手本体４Ａ,４Ｂの内周面に前記接合管１,１′の管端外周に摩擦係合する摩擦係合手段５を設けたことを特徴とする。
【００１７】
前記接合管１,１′には、前記継手本体４Ａ,４Ｂによる接続側とは反対側の管端部外周には弁や流量計、流速計を設置している既設の接合管１″Ａ,１″Ｂに接続部品、例えば左右の両端内周に雌ねじ部ｎ１,ｎ２を設けたニップルＮ、図には示さないブッシュ、ロック・ナット等には、螺合手段としての雄ねじｍ１,ｍ２を設けている。
【００１８】
Ｓは接合管１,１′の対向する管端外周に外嵌めされるシール材であり、このシール材Ｓはゴム、または柔軟性を有する合成樹脂により正面略環状に形成され、接合管１,１′相互の接続部分におけるシール性を発揮するためのものである。このシール材Ｓは、図２に示すように断面略コ字形に形成され、左右の脚部Ｓ１,Ｓ１の外側には傾斜面Ｓ２が形成されている。この傾斜面Ｓ２,Ｓ２は、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂにより周囲から球心方向への押圧力を受けた場合に、図２において斜め内方への押圧力を左右の脚部Ｓ１,Ｓ１が受けることにより脚部Ｓ１,Ｓ１が接合管１,１′の外周面に密接してシール材Ｓによる水密性を確実に発揮させようとするものである。
【００１９】
また、前記摩擦係合手段５が、本実施形態では、図に示すような前記継手本体４Ａ,４Ｂの内周面に、軸長方向Ｉに列設された滑り止条５Ａであるが、これに限ることなく、摩擦係合手段５は、図には示さないローレット条、梨地面、さらにはゴムのように摩擦係数が大きい材料により形成される滑り止め層の何れかであってもよい。そして、この摩擦係合手段５は、施工現場において接合管１,１′相互を接続する場合に、図には示さない弁や流量計、流速計を設置した接合管１″Ａ,１″Ｂと、本実施形態の管継手により接合される接合管１,１′とを、パイプレンチ、スパナ等の工具を用いて例えば左右の両端内周に雌ねじ部ｎ１,ｎ２を設けたニップルＮ、図には示さないブッシュ、ロック・ナット等の接続部品の回動締め付けを行う時に回動力を加えた場合に、弁や流量計、流速計を設置した接合管１″Ａ,１″Ｂに対して接合管１,１′部分が供回りするのを防止するためのものである。前記滑り止条５Ａは等ピッチに形成しても良いし、図１において管継手の中心Ｏを通る垂線Ｈに対して左右対称的に外方向に向けて順にピッチを拡大するように形成してもよい。また、滑り止条５Ａの設置個数は図示するものに限らず、増減変更は自由に行える。
【００２０】
前記枢軸手段２が、上側または下側の前記継手本体４Ａ,４Ｂ、図示する実施形態では下側の継手本体４Ｂの一側に直径方向Ｐに設けられたフック状の枢軸係止鉤部６と、上側または下側の前記継手本体４Ａ,４Ｂ、本実施形態では上側の前記継手本体４Ａの一側に直径方向Ｐに設けられ、前記枢軸係止鉤部６に回動可能に重合される軸挿部７と、該軸挿部７および前記枢軸係止鉤部６とを重合の上、前記継手本体４Ａ,４Ｂの外周面の近傍に、軸長方向Ｉに配挿され、前記枢軸係止鉤部６が回動可能に係止される枢軸部材としてのボルト８、およびナット９とにより形成される。
【００２１】
また、前記緊結手段３が、ボルト・ナットであり、該ボルト１０が下側の一方の継手本体４Ｂの一側に下方から挿通されるとともに、該ボルト１０の外周には止輪１１が嵌着される。この止輪１１は、金属、ゴム、合成樹脂の何れかにより形成される。
【００２２】
本発明の実施例は以上の構成からなり、接合管１,１′を接続するには、先ず、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂの組立てが行われる。
【００２３】
この継手本体４Ａ,４Ｂを組立てるのには、例えば、接合管１,１′を接続する施工現場において、上側または下側の前記継手本体４Ａ,４Ｂ、図示する実施形態では下側の継手本体４Ｂの一側に直径方向Ｐに設けたフック状の枢軸係止鉤部６と、上側または下側の前記継手本体４Ａ,４Ｂ、本実施形態では上側の前記継手本体４Ａの一側に直径方向Ｐに設けた軸挿部７とを重合の上、前記継手本体４Ａ,４Ｂの外周面の近傍に、軸長方向Ｉにボルト８を配挿し、このボルト８にナット９を螺合すると、下側の継手本体４Ｂの一側に直径方向Ｐに設けたフック状の枢軸係止鉤部６が枢軸としてのボルト８に係止されて２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂはボルト８を中心に開閉可能に迅速かつ確実に施工現場において組付けられる。しかも、運搬時および保管時には２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂは分解されてコンパクト化され、運搬・保管が容易かつ確実になる。
【００２４】
この際、下側の継手本体４Ｂの一側に直径方向Ｐに設けた枢軸係止鉤部６は、フック状に形成されて軸挿部７に配挿されるボルト８に下側から係止されることにより、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂは回動可能に組付けられるので、管継手の組付け、および分解は施工現場においても簡単な取扱い操作により迅速かつ確実に行うことができる。
【００２５】
次いで、接続すべき接合管１,１′の管端相互を対向させ、接続すべき対向する接合管１,１′の管端外周に、ゴム、または柔軟性を有する合成樹脂により形成されるシール材Ｓを外嵌めし、水密性をはかる。
【００２６】
その後、一側が枢軸手段２にて枢着されることにより開閉可能となる２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂを、図９に示すように枢軸としてのボルト８を中心に回動させて開いた状態で前記接合管１,１′の管端外周に跨がせる。
【００２７】
その後、枢軸としてのボルト８を中心に２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂを回動させて閉じ、下側の継手本体４Ｂの他側に設けたボルト１０にナットを螺合することにより２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂを緊結し、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂの固定を行い、接合管１,１′を接続する。
【００２８】
この際、緊結手段３としてのボルト１０は、下側の一方の継手本体４Ｂの一側に下方から挿通されるとともに、該ボルト１０の外周には止輪１１が嵌着されているので、管継手により接合管１,１′を接合する場合に、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂの一側を緊結するためのボルト１０が脱落したり、紛失することが防止され、接合管１,１′相互を接続するための作業能率が向上する。
【００２９】
また、接合管１,１′には、前記継手本体４Ａ,４Ｂによる接続側とは反対側の管端部外周に螺合手段として、例えば雄ねじ部ｍ１,ｍ２が設けられているので、この雄ねじ部ｍ１,ｍ２を設けた接合管１,１′と、弁、流量計、流速計を設置している既設の接合管１″Ａ,１″Ｂとを例えば雌めじ部ｎ１,ｎ２を設けたニップルＮ、内周に雌ねじを設けたブッシュ、ロック・ナット等の接続部品、およびパイプレンチ、スパナ等の工具とを用いて接続する場合に、継手本体４Ａ,４Ｂの内周面に設けた継手本体４Ａ,４Ｂの軸長方向Ｉに列設された滑り止条５０Ａ、ローレット条、梨地面、さらにはゴムのように摩擦係数が大きい材料により形成される滑り止め層の何れかの摩擦係合手段５が前記接合管１,１′の管端外周に摩擦係合するため、接合管１,１′がパイプレンチ、スパナ等の工具による回動力を加えた場合に、工具の回動に伴って周方向に供回りしてしまうのが防止され、接合管１,１′の２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂに対する取付位置が不用意に変更することなく、保証され、施工現場に応じて直ちに接合管１,１′相互の接続が行える。
【００３０】
従って、特許文献１に記載の上記従来の管継手構造では、真空引き排気系が敷設される半導体製造工場の設置環境毎に異なる半導体製造装置の設置場所、工場の床面積の広狭、接合管としての真空用配管の敷設方向等に応じて一定の敷設長さに予め切断された真空用配管の管端に溶接により一体化したことによるフランジ付管の外周に、単に一側が枢軸手段にて枢着されることにより開閉可能となり、他側は緊結手段としてボルトに螺合されている蝶ナットを係止部としての切欠きに係止することにより緊結される２つ割の継手本体を跨がせて前記緊結手段を緊結させて前記フランジ付管相互をＯリングを介して接続する管継手構造であるのに比較して、敷設現場毎に敷設長さが多様に長短異なる接合管１,１′と、弁、流量計、流速計等が接続されている接合管１″Ａ,１″Ｂとの接続時に、２つ割の継手本体４Ａ,４Ｂの内周面に設けられた摩擦係合手段５,５の摩擦係合により接合管１,１′が供回りするのが防止され、施工現場に応じて直ちに接続を行え、即応性と施工性に優れる。また、複数列の接合管１,１′；１″Ａ,１″Ｂを並設した場合に、各接合管１″Ａ,１″Ｂに設置した弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となることなく、弁、流量計、流速計の操作性、表示が確実になり、向上する。
【００３１】
なお、前記滑り止条５Ａは等ピッチに形成しても良いし、図１において管継手の中心Ｏを通る垂線Ｈに対して左右対称的に外方向に向けて順にピッチを拡大するように形成して
異なるピッチによる締付力を付与するようにしてもよい。また、滑り止条５Ａの設置個数は図示するものに限らず増減変更は自由に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、施工現場に応じて直ちに接合管相互の接続が行えるという、即応性と施工性に優れ、また、弁や流量計、流速計を設置した部分の接合管に対して管継手により接合される部分に到る接合管が供回りするのを防止し、特に接合管を複数列並設する場合に、弁や流量計、流速計の設置向きが不揃いに雑然となることなく、操作性は向上されるという用途．機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の管継手の実施形態を示す正面図である。
【図２】図２は同じく本実施形態の使用状態の一例を示す縦断面図である。
【図３】図３は同じく本実施形態の右側面図である。
【図４】図４は同じく本実施形態の左側面図である。
【図５】図５は同じく本実施形態の管継手を構成する上側の継手本体を示す平面図である。
【図６】図６は同じく本実施形態の管継手を構成する上側の継手本体を示す下面図である。
【図７】図７は同じく本実施形態の管継手を構成する下側の継手本体を示す下面図である。
【図８】図８は同じく本実施形態の管継手を構成する下側の継手本体を示す平面図である。
【図９】図９は同じく本実施形態の管継手の開閉状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    接合管
１    接合管
２    枢軸手段
３    緊結手段
４Ａ  継手手段  
４Ｂ  継手手段
５    摩擦係合手段
６    枢軸係止鉤部
７    軸挿部
８    ボルト
９    ナット
１０  ボルト
１１  止輪
Ｉ    軸長方向
Ｐ    直径方向
【図１】
2009197957.tif 000003
【図２】
2009197957.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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