(57)【要約】【課題】洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させつつ、布の媒体にインクジェット方式で適切に印刷を行う。【解決手段】洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で媒体に印刷を行う印刷段階Ｓ１０４と、印刷段階Ｓ１０４の前又は後の少なくとも一方に、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を媒体に塗布するコート剤塗布段階Ｓ１０６とを備える。【選択図】図２
2009012204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で前記媒体に印刷を行う印刷段階と、
前記印刷段階の前又は後の少なくとも一方に、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を前記媒体に塗布するコート剤塗布段階と
を備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記水性コート剤は、前記カチオン性水性樹脂粒子として、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記水性コート剤は、前記カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を固形分換算で２〜２５質量％含み、かつ、乾燥防止剤を５〜５０質量％含むことを特徴とする請求項２に記載の印刷方法。
【請求項４】
洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷がされた印刷物であって、
前記布の媒体と、
アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で前記媒体に印刷がされた印刷層と、
前記印刷層の上又は下の少なくとも一方に形成された、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤が塗布されたコート層と
を備えることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で前記媒体に印刷を行うことにより、前記水性顔料インクの層である印刷層を形成する印刷部と、
前記印刷層の上又は下の少なくとも一方に、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を塗布することにより、前記水性コート剤が塗布されたコート層を形成するコート層形成部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法、印刷物、及び印刷装置に関する。特に、本発明は、インクジェット方式で印刷を行う印刷方法、印刷物、及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商業用の印刷を行う場合、スクリーン捺染による印字が広く行われている。また、スクリーン捺染では、粘度の高いバインダを含むインキ（インク）が一般的に用いられる。そのため、例えば布等の媒体に対して印刷を行う場合に、洗濯堅牢牲の高い印刷を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本願発明者は、布等の媒体に対して、インクジェット方式で印刷を行うことを検討した。しかし、インクをインクジェット用途に改良するためには、低粘度化が必要である。そして、インクを低粘度化すると、例えば洗濯堅牢度の低下等の問題が生じる。
【０００４】
また、インクジェット方式の印刷は、微細な穴からインクを吐出するシステムであるため、実用に耐え得る吐出量では、布等の媒体表面へのバインダ体積量が少なくなる。そのため、洗濯等の実使用において、表面が物理的に削れ、充分な洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度の確保ができないおそれがある。
【０００５】
尚、従来、布の媒体に対してインクジェット方式で印刷を行うこと自体は、様々な特許文献等に開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、これらの方法では、上記のような洗濯堅牢度や摩擦堅牢度の問題を考慮した場合、適切な印刷を行うことは困難である。また、一般的に、インクジェット方式におけるインク増粘に伴う堅牢牲向止と稼働信頼性にはトレードオフの関係がある。そのため、インク単体で商業品質に耐え得る印刷物（印字物）を得ることは技術的に困難である。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷方法、印刷物、及び印刷装置を提供することを目的とする。
【特許文献１】特開平２−２９５７８７号公報
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で媒体に印刷を行う印刷段階と、印刷段階の前又は後の少なくとも一方に、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を媒体に塗布するコート剤塗布段階とを備える。布とは、例えば、繊維を板状にしたものである。この布は、例えば織物、編み物（メリヤス生地)、レース、フェルト、又は不織布等である。また、布を構成する繊維は、例えば綿の繊維、又は合成繊維である。
【０００７】
このようにすれば、例えば、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させつつ、布の媒体にインクジェット方式で適切に印刷（水性顔料捺染）を行うことができる。これにより、例えば、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度に優れたインクジェット捺染印刷物を得ることができる。また、外観上の美観を損なわずに、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させることができる。
【０００８】
ここで、コート剤塗布段階は、例えばインクジェット方式、スプレイ塗布方式、又はスクリーン塗布方式から選ばれた塗布方式によって水性コート剤を塗布する。コート剤塗布段階は、例えばスプレイ塗布方式で水性コート剤を塗布した後に、加熱圧縮を行うことが好ましい。このようにすれば、例えば水性顔料インクと水性コート剤とを単に重ね塗りする場合と比べ、水性顔料インクに対する水性コート剤の定着性を適切に高めることができる。また、印刷段階の後にコート剤塗布段階を行う場合、例えば、印刷段階とコート剤塗布段階との間に、インクを乾燥させるベーキング処理を行うことが好ましい。このようにすれば、更に適切に水性コート剤を塗布できる。
【０００９】
コート剤塗布段階で塗布される水性コート剤のｐＨは、例えば３〜７である。水性コート剤の粘度は、例えば１〜２５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。塗布後の水性コート剤の樹脂固形分は、例えば、媒体の少なくとも印刷部分において、１平方ｃｍあたり０．５〜１０ｍｇである。
【００１０】
（構成２）水性コート剤は、カチオン性水性樹脂粒子として、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を含む。このようにすれば、例えば、柔軟性を確保しつつ、洗濯堅牢度を適切に向上させることができる。また、水性コート剤の密着性及び耐久性を適切に高めることができる。
【００１１】
水性コート剤は、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を、固形分換算で例えば１〜５０質量％、より好ましくは２〜２５質量％含む。水性コート剤の塗工膜の抗張力は、例えば５〜５０ＭＰａ、より好ましくは、３０〜５０ＭＰａである。
【００１２】
また、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子の樹脂骨格は、例えば、ポリエステル、ポリエーテル、又はポリカーボネートから選ばれる。水性コート剤は、カチオン性水性ウレタン樹脂粒子として、ポリエーテルの樹脂骨格を有するポリエーテル型カチオン性ウレタン樹脂の粒子を含有することが特に好ましい。この場合、水性コート剤は、ポリエーテル型カチオン性ウレタン樹脂の粒子を、固形分換算で例えば５〜５０質量％含む。
【００１３】
（構成３）水性コート剤は、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を固形分換算で２〜２５質量％含み、かつ、乾燥防止剤を５〜５０質量％含む。このようにすれば、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりを適切に防ぐことができる。また、これにより、インクジェット方式での印刷を更に適切に行うことができる。
【００１４】
（構成４）洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷がされた印刷物であって、布の媒体と、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で媒体に印刷がされた印刷層と、印刷層の上又は下の少なくとも一方に形成された、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤が塗布されたコート層とを備える。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【００１５】
（構成５）洗濯可能な布の媒体にインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で前記媒体に印刷を行うことにより、水性顔料インクの層である印刷層を形成する印刷部と、印刷層の上又は下の少なくとも一方に、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を塗布することにより、水性コート剤が塗布されたコート層を形成するコート層形成部とを備える。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
尚、この印刷装置は、例えば、構成１から３のいずれかに記載の印刷方法により、印刷を行う。印刷部は、例えば、インクジェットヘッドである。コート層形成部は、例えば、インクジェット方式、スプレイ塗布方式、又はスクリーン塗布方式から選ばれた塗布方式によって、水性コート剤を塗布する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、例えば、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させつつ、布の媒体にインクジェット方式で適切に印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷物１０の構成の一例を示す図である。印刷物１０は、インクジェット方式で印刷がされた印刷物（印字物）であって、媒体１２、印刷層１４、及びコート層１６を備える。
【００１９】
媒体１２は、洗濯可能な布の媒体である。この布は、例えば織物、編み物（メリヤス生地)、レース、フェルト、又は不織布等である。また、布を構成する繊維は、例えば綿の繊維、又は合成繊維である。
【００２０】
印刷層１４は、インクジェット方式で媒体１２に印刷がされたインクの層である。本例において、印刷層１４は、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて形成される。コート層１６は、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤が塗布された層である。本例において、コート層１６は、印刷層１４上に形成される。このように構成すれば、印刷層１４の表面を覆うことにより、印刷物１０の洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を適切に向上させることができる。
【００２１】
尚、コート層１６は、印刷層１４の下に形成されてもよい。このように構成すれば、例えば、印刷層１４と媒体１２との密着性を高めることにより、印刷物１０の洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を適切に向上させることができる。また、コート層１６は、印刷層１４の上及び下の両方に形成されてもよい。
【００２２】
図２は、印刷物１０の印刷方法の一例を示すフローチャートである。この印刷方法は、洗濯可能な布の媒体１２にインクジェット方式で印刷を行う方法であり、最初に、例えば印刷装置に布の媒体１２を取り付ける作業等を行うことにより、媒体１２を準備する（準備段階Ｓ１０２）。
【００２３】
そして、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクを用いて、インクジェット方式で媒体１２に印刷を行い（印刷段階Ｓ１０４）、その後、カチオン性水性樹脂粒子を含む水性コート剤を媒体１２に塗布する（コート剤塗布段階Ｓ１０６）。
【００２４】
このようにすれば、例えば、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させつつ、布の媒体１２にインクジェット方式で適切に印刷（水性顔料捺染）を行うことができる。また、外観上の美観を損なわずに、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度を向上させることができる。従って、本例によれば、例えば、洗濯堅牢度及び摩擦堅牢度に優れたインクジェット捺染印刷物を得ることができる。尚、コート層１６を印刷層１４の下に形成する場合には、印刷段階１０４の前に、水性コート剤を媒体１２に塗布する。
【００２５】
ここで、コート剤塗布段階Ｓ１０６は、例えばインクジェット方式、スプレイ塗布方式、又はスクリーン塗布方式から選ばれた塗布方式によってコート剤を塗布する。コート剤塗布段階Ｓ１０６は、例えばスプレイ塗布方式で水性コート剤を塗布した後に、加熱圧縮を行うことが好ましい。このようにすれば、水性顔料インクに対する水性コート剤の定着性を適切に高めることができる。
【００２６】
また、コート剤塗布段階Ｓ１０６で塗布される水性コート剤のｐＨは、例えば３〜７である。水性コート剤の粘度は、例えば１〜２５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）である。塗布後の水性コート剤の樹脂固形分は、例えば、媒体の少なくとも印刷部分において、１平方ｃｍあたり０．５〜１０ｍｇである。
【００２７】
水性コート剤は、カチオン性水性樹脂粒子として、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を含む。このようにすれば、例えば、柔軟性を確保しつつ、洗濯堅牢度を適切に向上させることができる。
【００２８】
尚、水性コート剤は、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を、固形分換算で例えば５〜５０質量％程度、より好ましくは２〜２５質量％含む。水性コート剤の塗工膜の抗張力は、例えば５〜５０ＭＰａ、より好ましくは、３０〜５０ＭＰａである。
【００２９】
また、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子の樹脂骨格は、例えば、ポリエステル、ポリエーテル、又はポリカーボネートから選ばれる。水性コート剤は、カチオン性水性ウレタン樹脂粒子として、ポリエーテルの樹脂骨格を有するポリエーテル型カチオン性ウレタン樹脂の粒子を含有することが特に好ましい。
【００３０】
水性コート剤は、カチオン性ポリウレタン樹脂粒子を固形分換算で２〜２５質量％含み、かつ、乾燥防止剤を５〜５０質量％含む。このようにすれば、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりを適切に防ぐことができる。また、これにより、インクジェット方式での印刷を更に適切に行うことができる。
【００３１】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳しく説明する。尚、以下に説明する各種条件は、実施例に関するものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、水性コート剤におけるカチオン性水性樹脂粒子（カチオン性ポリエーテルウレタン樹脂粒子）の量及び塗布量等は、印刷物の表面粗さ、厚みや、目的とする風合い等によって、適宜変更可能である。
【００３２】
（実施例１）
実施例１に係る水性コート剤として、大日本化学工業社製のハイドランＣＰ−７０３０を５０％、水を５０％含む組成（組成例Ａ）のオーバーコート剤を使用した。ハイドランＣＰ−７０３０は、ポリエステル系樹脂の樹脂分を２２％含む。また、実施例１では、カラーインク印字後に、上記組成例Ａの水性コート剤を塗布した。塗布後におけるコート剤の樹脂固形分量は、１平方ｃｍあたり１．１ｍｇとした。
【００３３】
（実施例２）
実施例２に係る水性コート剤として、大日本化学工業社製のハイドランＣＰ−７０２０を５０％、水を５０％含む組成（組成例Ｂ）のオーバーコート剤を使用した。ハイドランＣＰ−７０２０は、ポリカーボネート系樹脂の樹脂分を４０％含む。また、実施例２では、カラーインク印字後に、上記組成例Ｂの水性コート剤を塗布した。塗布後におけるコート剤の樹脂固形分量は、１平方ｃｍあたり１．９ｍｇとした。
【００３４】
（比較例１）
比較例１では、カラーインク印字のみを行い、水性コート剤の塗布を行わなかった。
【００３５】
（評価）
以下の手順により、洗濯・摩擦堅牢度向上効果の実験を行った。
（１）印刷段階において、アニオン性樹脂を含む水性顔料インクであるインクジェット用捺染顔料によって、布の媒体であるＴシャツに、Ａ４サイズパターン（６２４平方ｃｍ）の印字を行う。
（２）１６０℃にて、６０ｓｅｃのベーキングを行う。
（３）コート剤塗布段階において、印字面にオーバーコート剤６ｇをハンドスプレイにて塗布する。また、塗布後に、ホットプレスによってキュアリングを行う。
（４）ＪＩＳ染色検査による洗濯・摩擦堅牢度の試験を実施する。
【００３６】
尚、印字のカラーインクには、Ｍｉｍａｋｉエンジニアリンク製  捺染顔料（シアン色）を用いた。印字は、７２０−７２０ｄｐｉ、単方向印字、２ｐａｓｓ１回塗り、１００％印字濃度の条件で行った。
【００３７】
また、Ｔシャツは、Ｐｒｉｎｔｓｔａｒの白Ｔシャツを用いた。オーバーコート剤の熱硬化条件は、１６０℃、１８０ｓｅｃとした。洗濯・摩擦堅牢度の試験は、日本染色検査協会東京事業所を検査機関として、試験を行った。
【００３８】
表１は、洗濯・摩擦堅牢度の試験の結果を示す。洗濯堅牢度は、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４  Ａ−２号に基づく洗濯堅牢度である。摩擦堅牢度は、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９ＩＩ型に基づく摩擦堅牢度である。
【表１】
2009012204.tif 000003
【００３９】
表に示したように、実施例１、２において、比較例１と比べ、洗濯堅牢度が向上していることが確認できた。また、乾燥状態及び湿潤状態のいずれにおいても、実施例１、２において、比較例１と比べ、摩擦堅牢度が向上していることが確認できた。
【００４０】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、例えば印刷方法に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷物１０の構成の一例を示す図である。
【図２】印刷物１０の印刷方法の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１０・・・印刷物、１２・・・媒体、１４・・・印刷層、１６・・・コート層
【図１】
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【図２】
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