(57)【要約】      （修正有）【課題】重さを確保しながら、検針機において磁気センサに反応しないカーテン用ウェイトを提供する。【解決手段】カーテンの裾部内に取り付けられたカーテン用ウェイト部材１００であって、カーテンの吊り方向に応じて配された棒線材１１０と、棒線材１１０を被覆しかつ棒線材の周囲を取り囲んで熱融着した繊維素材１３０からなり、上記棒線材１１０が純度９８．５％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜３．０ｍｍからなり、カーテンの吊り方向Ｘに応じて延びる往路部１１１及びカーテンの吊り方向Ｘに応じて延びる復路部１１２を有し、棒線材１１０の往路部１１１及び復路部１１２の同一方向の各先端部１１３、１１４にＵ字状に曲がった構造のＵ字状部１１５を有し、棒線材１１０の往路部１１１及び復路部１１２の反対方向の各先端部１１６、１１７は自由端部にしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンの裾部内に取り付けられたカーテン用ウェイト部材であって、
カーテンの吊り方向に応じて配された棒線材と、棒線材を被覆しかつ棒線材の周囲を取り囲んで熱融着した繊維素材からなり、
上記棒線材が純度９８．５％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜３．０ｍｍからなり、カーテンの吊り方向に応じて延びる往路部及びカーテンの吊り方向に応じて延びる復路部を有し、棒線材の往路部及び復路部の同一方向の各先端部にＵ字状に曲がった構造のＵ字状部を有し、棒線材の往路部及び復路部の反対方向の各先端部は自由端部にしている
カーテン用ウェイト部材。
【請求項２】
全体が横３５ｍｍ以下、縦１２０ｍｍ以下であるカーテン用ウェイト部材であって、
上記棒線材が純度９９．９９％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜２．８ｍｍからなる請求項１記載のカーテン用ウェイト部材。
【請求項３】
上記Ｕ字状部を有する棒線材がＡ線材とＢ線材の２つあり、Ａ線材のＵ字状部とＢ線材のＵ字状部が互いに反対の方向にあって、かつ互い違いにＡ線材の往路部とＢ線材の復路部及びＡ線材の復路部とＢ線材の往路部とが、延びる方向に沿って接触している請求項１又は２記載のカーテン用ウェイト部材。
【請求項４】
棒線材は、Ｕ字状部の断面方向のＵ字径が往路部及び復路部の断面方向の寸法より大きい請求項１記載のカーテン用ウェイト部材。
【請求項５】
上記Ｕ字状部を有する棒線材がＡ線材とＢ線材の２つあり、Ａ線材のＵ字状部とＢ線材のＵ字状部が互いに反対の方向にあって、Ａ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、Ｂ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、かつＡ線材の往路部とＢ線材の復路部が延びる方向に沿って接触している請求項３記載のカーテン用ウェイト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製後の縫い針残留検査において検出装置が誤動作しないカーテン用ウェイト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテン２００には、吊り下げたカーテン生地の襞やウェーブ形状を美しく保つために、カーテン生地２０１の裾部２０２に、各種のウェイト２０３が取り付けられている。例えば、レースカーテン用のウェイトとしては、レースカーテンの優美なウェーブを保つために、多数のペレットを布製のチューブ内に所定間隔で収納した屈曲自在のウェイトテープが用いられている（特許文献２）。そして横３５ｍｍ以下、縦１２０ｍｍ以下であることが要望されている。
【０００３】
従来、このウェイト部材として、ステンレス鋼の金属材やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系樹脂やセラミックスなどのカーテン用ウェイト部材が提供されている（特許文献１〜３）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４５１９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０５１０号公報
【特許文献３】特開２００６−１４１７３０号公報
【０００５】
しかし特許文献１は、ステンレス鋼製のウェイトを採用すると、縫い針が残留していなくても、磁気センサがステンレス鋼製ウェイトの磁性に反応して、検針機の縫い針検出信号を誤審し出力してしまう。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系樹脂やセラミックスではこの点ないが、重量やコスト面で支障があり、問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、本発明は、ウェイトとしての重さを確保しながら、検針機において磁気センサに反応しないカーテン用ウェイトを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、
本発明は、カーテンの裾部内に取り付けられたカーテン用ウェイト部材であって、
カーテンの裾部内に取り付けられたカーテン用ウェイト部材であって、
カーテンの吊り方向に応じて配された棒線材と、棒線材を被覆しかつ棒線材の周囲を取り囲んで熱融着した繊維素材からなり、
上記棒線材が純度９８．５％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜３．０ｍｍからなり、カーテンの吊り方向に応じて延びる往路部及びカーテンの吊り方向に応じて延びる復路部を有し、棒線材の往路部及び復路部の同一方向の各先端部にＵ字状に曲がった構造のＵ字状部を有し、棒線材の往路部及び復路部の反対方向の各先端部は自由端部にしている
カーテン用ウェイト部材である。
【０００８】
特に、カーテン用ウェイト部材の全体が横３５ｍｍ以下、縦１２０ｍｍ以下であることが好ましく、上記棒線材が９９．９９％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜２．８ｍｍからなることが好ましい。また上記棒線材が９９．９９％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜２．８ｍｍからなるもので、折り曲げ加工していることが好ましい。
【０００９】
また好ましい態様は、上記Ｕ字状部を有する棒線材がＡ線材とＢ線材の２つあり、Ａ線材のＵ字状部とＢ線材のＵ字状部が互いに反対の方向にあって、かつ互い違いにＡ線材の往路部とＢ線材の復路部及びＡ線材の復路部とＢ線材の往路部とが、延びる方向に沿って接触しているのカーテン用ウェイト部材である。
【００１０】
また好ましい態様は、棒線材はＵ字状部の断面方向のＵ字径が往路部及び復路部の断面方向の寸法より大きいカーテン用ウェイト部材である。なおこの場合、上記Ｕ字状部を有する棒線材がＡ線材とＢ線材の２つあり、Ａ線材のＵ字状部とＢ線材のＵ字状部が互いに反対の方向にあって、Ａ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、Ｂ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、かつＡ線材の往路部とＢ線材の復路部が延びる方向に沿って接触していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
これにより、本発明は、横３５ｍｍ以下、縦１２０ｍｍ以下に収まり、かつカーテンのウェイトとしての重さを確保しながら、検針機において磁気センサに反応しないカーテン用ウェイトを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本願発明に係るカーテン用ウェイト部材の一実施態様を示す一部切欠断面図である。カーテン用ウェイト部材１００はカーテン２００の裾部２０２内に取り付けられて用いられる。カーテン用ウェイト部材１００は、通常、横３５ｍｍ以下、縦１２０ｍｍ以下に収まるように配置される。
【００１３】
カーテン用ウェイト部材１００は、カーテンの吊り方向Ｘに応じて配された棒線材１１０と、棒線材１１０を被覆しかつ棒線材の周囲を取り囲んで熱融着した不織布からなる合成繊維素材１３０からなっている。
【００１４】
上記棒線材１１０は、純度９８．５％の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜３．０ｍｍからなっている。純度９８．５％の亜鉛線は線材に加工する最低の純度で、好ましくは９９．９９％以上が本実施形態に最適であり、９９．９９５％以上の電気亜鉛が好ましい。なお、亜鉛のダイカストは検針機において磁気センサに反応するので好ましくない。また上記棒線材１１０の断面方向の線径が最大５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下のものが、亜鉛線を曲げ加工できるため好ましく、最小１．３ｍｍのものが保形性の点で好ましい。
【００１５】
上記棒線材１１０は、カーテンの吊り方向に応じて延びる往路部１１１及びカーテンの吊り方向に応じて延びる復路部１１２を有し、棒線材の往路部１１１及び復路部１１２の同一方向の各先端部１１３、１１４にＵ字状に曲がった構造のＵ字状部１１５を有し、棒線材の往路部１１１及び復路部１１２の反対方向の各先端部１１６、１１７は自由端部にしている。
【００１６】
この棒線材１１０は検針機において磁気センサに反応しない。これに対して、切断されたステンレス鋼線からなるウェイトとしてみると磁気センサに反応する。また亜鉛材を用いてダイキャストのカーテン用ウェイトをつくってみると、磁気センサに反応する。またステンレス鋼材のダイキャストからなるウェイトとしてみると磁気センサに反応する。
【００１７】
この棒線材をＡ線材１１８とした場合、このＡ線材１１８のＵ字状部１１５とＢ線材１１９のＵ字状部１２０が互いに反対の方向にあって、かつ互い違いにＡ線材１１８の往路部１１１とＢ線材１１９の復路部１２１、Ｂ線材１１９の復路部１２１とＡ線材１１８の復路部１１２、Ａ線材１１８の復路部１１２とＢ線材１１９の往路部１２２が互い違いに延びる方向に向かって延びている。
【００１８】
この棒線材は通常１つあたり５〜７ｇであり、２つは１０〜１５ｇである。この棒線材１個は折り曲げ加工して得られる。
【００１９】
また棒線材１３０は図示の通り、Ｕ字状部１３１の断面方向のＵ字径Ｌが往路部１３２及び復路部１３３の断面方向の寸法ｌより大きい棒線材としても差し支えない。この場合、曲げ加工により得られる。
【００２０】
なおこの線材の場合、１個でもよいが、２個の場合であって、上記Ｕ字状部を有する棒線材がＡ線材とＢ線材の２つあり、Ａ線材のＵ字状部とＢ線材のＵ字状部が互いに反対の方向にあって、Ａ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、Ｂ線材の往路部と復路部が互いに接触しておらず、かつＡ線材の往路部とＢ線材の復路部が延びる方向に沿って接触している棒線材であれば、好ましい。この重さも通常１０〜１５ｇである。
【００２１】
このように、純度９８．５％以上、好ましくは純度９９．９９％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が１．３〜５ｍｍからなる棒線材を曲げ加工した棒線材を用いたウェイト部材は、カーテンのウェイトとしての重さを確保しながら、検針機において磁気センサに反応しないものである。
【実施例】
【００２２】
表１に示す組成にて、純度９９．９９８５％以上の亜鉛からなる比重７．１４の亜鉛線で、断面方向の線径が３ｍｍからなる棒線材を曲げ加工して実施例を作成した。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
次に、検針機（株式会社ハシマ製の磁気誘導方式コンベア検針機「ＨＮ−６５０Ｃ」）にウェイト部材を検針した。その結果、カーテン縫製後の縫い針残留検査において検出装置が誤動作しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本願発明に係るレースカーテン用ウェイト部材の一実施態様を示す一部切欠正面図である。
【図２】図２は同左側面図である。
【図３】図３は本願発明に係る厚地カーテン用ウェイト部材の他実施態様を示す一部切欠正面図である。
【図４】図４は同左側面図である。
【図５】図５は本願発明に係るカーテン用ウェイト部材に用いられる棒線材の一態様を示す正面図である。
【図６】図６は本願発明に係るカーテン用ウェイト部材に用いられる棒線材の他の態様を示す正面図である。
【図７】図７はカーテンの裾部内に取り付けられたカーテン用ウェイト部材を示す斜視図である。
【００２６】
１００    カーテン用ウェイト部材
１１０    棒線材
１３０    合成繊維素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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