(57)【要約】【課題】圧縮機のシェルの最適位置に、温度センサーを確実に配置することができる圧縮機の温度センサー保持装置を提供する。【解決手段】圧縮機１に設けたターミナル２を埃や水等から保護するターミナル保護カバー１２と、ターミナル保護カバー１２から延出して形成され、圧縮機１の温度を検知する温度センサー８を圧縮機１のシェル１Ａの外表面に密着固定するためのセンサー保持部９とを備え、ターミナル保護カバー１２に、センサー保持部９の位置ずれを防止する突起部６ａを設けたもので、温度センサー保持装置６を、圧縮機１のシェル１Ａに取り付けるだけで、センサー保持部９の位置ずれを防止することができるので、温度センサー８を圧縮機１のシェル１Ａの最適位置に配置して、常に正確に温度検知ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機に設けたターミナルを埃や水等から保護するターミナル保護カバーと、前記ターミナル保護カバーから延出して形成され、前記圧縮機の温度を検知する温度センサーを前記圧縮機のシェルの外表面に密着固定するためのセンサー保持部とを備え、前記ターミナル保護カバーに、前記センサー保持部の位置ずれを防止する突起を設けた圧縮機の温度センサー保持装置。
【請求項２】
リード線を有すると共に、ターミナルに設けられた接続部に接続される接続端子のエッジに前記リード線が接触しないようにするためのリブを、ターミナル保護カバーに延設したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の温度センサー保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などに使用される圧縮機の温度センサー保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の圧縮機の温度センサー保持装置について図６及び図７を用いて説明する。図６は、従来の圧縮機の温度センサー保持装置の縦断面図、図７は、同温度センサー保持装置の平面図である。
【０００３】
図６、７において、従来の圧縮機１は、シェル１Ａおよびターミナル部１Ｂで構成されており、シェル１Ａの外表面頂部に、ターミナル２と固定ボルト３が固着して設けられている。４は、圧縮機１のモータ（図示せず）を駆動するためのリード線で、接続端子５を介してターミナル２に接続される。
【０００４】
また、６は、温度センサー保持装置であり、樹脂成形品からなり、ターミナル２を、埃や水等から保護するためにターミナル２に被せて、ナット７でシェル１Ａの外表面頂部に固定されている。
【０００５】
さらに、温度センサー保持装置６には、センサーリード線８ａが接続され外郭が金属製の筒形形状の温度センサー８をシェル１Ａの外表面に密着固定するために、温度センサー保持装置６から一体にセンサー保持部９が延出して形成されている。
【０００６】
図７において、圧縮機１は、シェル１Ａに高圧容器としての特性を保持する為に絞り形状を呈しターミナル部１Ｂは平面部を形成すると共に、圧縮機１と空気調和機の冷媒配管（図示せず）を接続する吐出配管１Ｃを有している。
【特許文献１】特開２００２−１８８５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の圧縮機の温度センサー保持装置の構成では、温度センサー保持装置が固定ボルト３を中心として吐出配管１Ｃに当る範囲で回転移動を行い、温度センサー８が、圧縮機１のシェル１Ａの平面部の最適位置に必ず配置されるか疑問であり正確な温度感知が行われているか不安を与えるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、圧縮機のシェル平面部の最適位置に、温度センサーを確実に配置し、正確に温度検知ができる圧縮機の温度センサー保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機の温度センサー保持装置は、圧縮機に設けたターミナルを埃や水等から保護するターミナル保護カバーと、前記ターミナル保護カバーから延出して形成され、前記圧縮機の温度を検知する温度センサーを前記圧縮機のシェルの外表面に密着固定するためのセンサー保持部とを備え、前記ターミナル保護カバーに、前記センサー保持部の位置ずれを防止する突起を設けたもので、圧縮機の温度センサー保持装置を、圧縮機のシェルに取り付けるだけで、センサー保持部の位置ずれを防止し、温度センサーを圧縮機のシェルの最適位置に配置することができ、常に正確に温度検知ができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の温度センサー保持装置は、センサー保持部の位置ずれを防止し、温度センサーを圧縮機のシェル平面部の最適位置に配置して、温度センサーが正確に温度検知ができるとともに、圧縮機保護制御の精度向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、圧縮機に設けたターミナルを埃や水等から保護するターミナル保護カバーと、前記ターミナル保護カバーから延出して形成され、前記圧縮機の温度を検知する温度センサーを前記圧縮機のシェルの外表面に密着固定するためのセンサー保持部とを備え、前記ターミナル保護カバーに、前記センサー保持部の位置ずれを防止する突起を設けたもので、圧縮機の温度センサー保持装置を、圧縮機のシェルに取り付けるだけで、センサー保持部の位置ずれを防止し、温度センサーを圧縮機のシェルの最適位置に配置することができ、常に正確に温度検知ができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明の圧縮機の温度センサー保持装置において、リード線を有すると共に、ターミナルに設けられた接続部に接続される接続端子のエッジに前記リード線が接触しないようにするためのリブを、ターミナル保護カバーに延設したもので、圧縮機の温度センサー保持装置を圧縮機のシェルに取り付けるだけで、ターミナル保護カバー内のリード線の被覆を接続端子のエッジから確実に保護して、電気的なショートを防止することができる。又、圧縮機の温度センサー保持装置を圧縮機のシェルに取り付ける際に、リブが、リード線の案内ガイドに併用できるので、温度センサー保持装置の圧縮機への取り付けが容易になる。
【００１３】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における圧縮機の温度センサー保持装置の縦断面図、図２は、同温度センサー保持装置の平面図、図３は、同温度センサー保持装置の底面図及び断面図である。なお、上記従来例と同一部分については、同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１５】
図１において、圧縮機１は、シェル１Ａおよびターミナル部１Ｂで構成されており、シェル１Ａの外表面頂部に、ターミナル２と固定ボルト３が固着されている。
【００１６】
４は、圧縮機１のモータ（図示せず）を駆動するためのリード線で、接続端子５（５ａ〜５ｃ）を介してターミナル２に接続されている。６は、本実施の形態における圧縮機の温度センサー保持装置であり、樹脂成形品からなり、ターミナル２を埃や水等から保護するためにターミナル２に被せ、固定ボルト３にナット７を締め付けてシェル１Ａの外表面頂部に固定されるターミナル保護カバー１２と、ターミナル保護カバー１２から一体に延出して形成され、外郭が金属製でかつ筒状に形成された温度センサー８をシェル１Ａの外表面に密着固定するためのセンサー保持部９から構成されている。また、温度センサー８には、センサーリード線８ａが接続されている。
【００１７】
図２において、圧縮機１は、シェル１Ａに絞り形状にてターミナル部１Ｂは平面部を形成すると共に、圧縮機１と空気調和機の冷媒配管（図示せず）を接続する吐出配管１Ｃを有している。また、前記圧縮機１のターミナル２は、複数の接続部（図示せず）を有しており、この複数の接続部に、前記圧縮機１のモータ（図示せず）を駆動するための複数のリード線４の接続端子５ａ、５ｂ、５ｃを接続している。
【００１８】
接続端子５ａに接続されたリード線４は、接続端子５ｂの外周を回るように引き回している。このため、前記接続端子５ｂの接続端子エッジには保護キャップ１０を装着して、リード線４の傷つき保護を図っている。
【００１９】
図３において、温度センサー保持装置６のターミナル保護カバー１２の内側には、ターミナル２の凸部外周に接触する様に複数の突起部６ａが形成され、温度センサー保持装置６の移動範囲は前記突起部６ａで規制されるようになっている。本実施の形態では、突起部６ａを複数設けているが、ターミナル２への接触方向を限定することにより単数でも可能である。
【００２０】
以上のように、本実施の形態によれば、温度センサー保持装置６は、固定ボルト３を中心としての回転移動範囲が突起部６ａにて制約を受けるので、センサー保持部９の位置ずれを防止し、温度センサー８が、圧縮機１のシェル１Ａの平面部の最適位置に確実に配置され、温度センサー８が正確に温度検知ができ、圧縮機１の保護制御の精度向上が図れる。
【００２１】
（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態における圧縮機の温度センサー保持装置の平面図、図５は、同温度センサー保持装置の底面図及び断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２２】
図４において、ターミナル２は、複数の接続部（図示せず）を有しており、この複数の接続部に、圧縮機１のモータ（図示せず）を駆動するための複数のリード線４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれの接続端子５ａ、５ｂ、５ｃが接続されている。
【００２３】
接続端子５ａに接続されたリード線４ａは、温度センサー保持装置６の内側で、接続端子５ｂの外周を回るように引き回す。温度センサー保持装置６のターミナル保護カバー１２の天面から下部に向け延出したリブ６ｂが、接続端子５ｂの端子エッジとリード線４ａ間に配設してある。
【００２４】
図５において、温度センサー保持装置６のターミナル保護カバー１２の内側には、上記第１の実施の形態同様、ターミナル２の凸部外周に接触する様に突起部６ａが形成されている。前記突起部６ａと異なる部位に、天面から下部に向け延出したリブ６ｂが接続端子５ｂの上端部位置より少し下部位置まで延出している。
【００２５】
以上のように構成され空気調和機の温度センサー保持装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２６】
接続端子５ａに接続されたリード線４ａは、温度センサー保持装置６のターミナル保護カバー１２の内側と内部に延出し設けられたリブ６ｂ間を通る様に引き回される事で、接続端子５ｂの接続端子エッジに接触せず、リード線４ａの被覆の傷つき保護を図っている。なお、これは一実施例であり、部品の配置やリード線引き回しは限定するものではない。
【００２７】
以上のように、本実施の形態によれば、ターミナル２と温度センサー保持装置６の相対位置ズレが発生しない為、接続端子５ｂに、保護キャップを必要とせず、温度センサー保持装置６のリブ６ｂで、リード線４ａの被覆を接続端子５ｂのエッジから確実に保護でき、リード線傷つきによるショートを防止し、ターミナル２からの発火・発煙・漏電を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる圧縮機の温度センサー保持装置は、温度センサーを、圧縮機のシェル平面部の最適位置に確実に配置して、正確に温度検知ができる。又、リード線傷つきによるショートによる発火・発煙・漏電を防止することができるので、空気調和機の圧縮機の温度センサー保持装置の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１による圧縮機の温度センサー保持装置の縦断面図
【図２】同温度センサー保持装置の平面図
【図３】（ａ）同温度センサー保持装置の底面図（ｂ）図３（ａ）のア−ア断面図
【図４】本発明の実施の形態２による圧縮機の温度センサー保持装置の平面図
【図５】（ａ）同温度センサー保持装置の底面図（ｂ）図５（ａ）のイ−イ断面図
【図６】従来の圧縮機の温度センサー保持装置の縦断面図
【図７】同温度センサー保持装置の平面図
【符号の説明】
【００３０】
１  圧縮機
１Ａ  シェル
２  ターミナル
４  リード線
５、５ａ〜５ｃ  接続端子
６  温度センサー保持装置
６ａ  突起部
６ｂ  リブ
８  温度センサー
９  センサー保持部
１２  ターミナル保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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