(57)【要約】【課題】熟練されていない通常の作業者もインキブレードの零点の調整をインキ元ローラの外周面あるいはインキブレードの先端を損傷することなく、容易に行うことができる印刷装置を提供する。【解決手段】各印刷機１２〜１５の動作を統括制御する主制御装置１９を設ける。各印刷機のインキつぼ装置２１に対し、各インキブレード２８の位置を調整することによりインキ元ローラ２２の外周面とインキブレード２８の先端との隙間ｇを調整する隙間調整機構２９を設ける。前記第１〜第４印刷機１２〜１５に対し前記隙間調整機構２９を構成するモータ３０をステップ制御して、前記インキブレード２８の零点を調整するための零点調整装置６０をインキつぼ装置２１に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ元ローラと、該インキ元ローラの軸方向に沿って複数個に分割してその先端を前記インキ元ローラの外周面に対応配置させたインキブレードと、インキ元ローラの外周面とインキブレードの先端との間の隙間を調整するためのモータを備えたインキブレード駆動装置とを有するインキつぼ装置と、印刷作業中のインキの供給量を調整するために、前記モータをステップ制御して、予め記憶媒体に記憶された前記インキブレードの零点データを基準として前記隙間を調整するステップ制御信号を該モータに出力するブレード制御装置とを備えた印刷装置において、
前記インキ元ローラの外周面に付着されたインキの膜厚を視認可能な領域において、前記ブレード制御装置に対し前記インキブレードの零点を調整するためのステップ制御信号を出力する零点調整装置を設け、前記ブレード制御装置及び零点調整装置に対し、新たに調整されたインキブレードの零点データを更新するための零点データ更新手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、前記零点調整装置は、前記ブレード制御装置に対し前記隙間の通常調整モードから零点調整モードに切り換える信号又はその逆の信号を送信する調整モード切換手段と、複数のインキブレードのいずれか一つのインキブレードを選択するインキブレード選択手段と、前記モータの一回のステップ動作によるパルス数、つまりインキブレードの移動量を設定するインキブレード移動量設定手段とを備えていることを特徴とする印刷装置。    
【請求項３】
請求項２において、前記インキブレード移動量設定手段は、通常調整モードにおけるモータの一回のステップ動作のパルス数よりも少ないパルス数に設定可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、印刷装置は複数箇所に設けられ、各印刷装置の前記各ブレード制御装置は、各印刷装置を統括制御する主制御装置からの制御信号によって制御されるように構成され、前記主制御装置には前記各零点調整装置がそれぞれ無線又は有線により交信可能に接続され、零点の調整動作は主制御装置を介してブレード制御装置と零点調整装置との間で間接的に行われるように構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４において、前記各零点調整装置は制御ユニットと、操作ユニットとに分離され、該操作ユニットは、各制御ユニットと有線又は無線により順次交信可能に一つ設けられていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキつぼ装置を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用の用紙にカラー印刷が可能なオフセット印刷装置として、図９に示すものが用いられている。この印刷装置においては、給紙装置１１から供給される用紙Ｐに黒色の印刷を行なう第１印刷機１２が配置され、この第１印刷機１２の近傍には、赤色の印刷を行なう第２印刷機１３が配置され、以下同様に、黄色及び青色の印刷を順次行なう第３印刷機１４及び第４印刷機１５が配置されている。前記第４印刷機１５の下流側には、用紙Ｐに例えば乾燥あるいは切断等の各種の処理を行う処理装置１６〜１８が順次配置され、処理装置１８から排出された印刷済みの用紙Ｐが用紙トレーに積層されるようになっている。前記処理装置１８の付近には前記第１〜第４印刷機１２〜１５の各種の動作をそれぞれ統括制御する主制御装置１９が配設されている。
【０００３】
前記各印刷機１２〜１５は同様に構成されているので、第１印刷機１２について説明すると、この印刷機は、図６に示すように、用紙Ｐに対して、その上方にインキつぼ装置２１が配置されている。前記インキつぼ装置２１を構成するインキ元ローラ２２には複数のローラ２３を介して版胴２４が連結され、版胴２４に設けられたゴム円筒２５の外周面に用紙Ｐが供給されるようになっている。そして、インキ元ローラ２２の回転に伴って、インキつぼ装置２１内のインキが各ローラ２２，２３の外周面を介して版胴２４に供給され、この版胴２４からゴム円筒２５を介して用紙Ｐへ転写されるようになっている。
【０００４】
ところで、用紙Ｐに対する印刷はインキ元ローラ２２の回転軸方向へ所定の設定幅をもって行なわれる。通常その設定幅内の各位置におけるインキ転写面積には印刷の図柄により相違がある。そのため、インキ元ローラ２２の回転軸方向における各位置でのインキ供給量が同じであると、印刷した用紙Ｐに印刷ムラが生じる。これを解消するため、図７に示すように、インキつぼ装置２１を構成するつぼ台２６の前端縁とインキ元ローラ２２の外周面との間のインキ送り出し口２７を塞ぐように複数のインキブレード２８が設けられている。これらのインキブレード２８によりインキ元ローラ２２の外周面に付着されるインキの量を調整するようになっている。これらのインキブレード２８は図８に示すようにインキ元ローラ２２の回転軸方向に例えば１０〜３０箇所（図８では５箇所のみ図示）に分割して配置され、図７に示す隙間調整機構２９によりそれぞれ独立して傾動可能になっている。この隙間調整機構２９は、正逆回転可能なモータ３０の回転運動をカム機構３１を介して往復直線運動に変換して、インキブレード２８に連結した作動ロッド３２に伝達し、インキ元ローラ２２の外周面とインキブレード２８の先端との隙間ｇを調整するようになっている。又、前記カム機構３１は、回転軸３３を六角レンチで回動することにより手動で隙間ｇを調整することができるようにもなっている。
【０００５】
前記モータ３０には、その回転軸の回転角（回転数）に応じたパルスを発生させるホール素子（図示略）が設けられている。前記各モータ３０は各印刷機１２〜１５と対応して設けられたブレード制御装置３４からのステップ制御信号によりそれぞれ回転角（回転数）が制御されるようになっている。そして、通常の印刷作業に先立って前記主制御装置１９から前記ブレード制御装置３４にステップ制御信号が出力されて前記モータ３０がステップ制御されて、各印刷機のインキブレード２８が変位されることにより、前記隙間ｇが自動調整されて、印刷ムラが発生するのを防止する。
【０００６】
ところで、印刷機１２〜１５の初期状態においては、前記各インキブレード２８の隙間ｇは、それぞれ零に限りなく近く（例えば１〜５μｍ）なるように一定に調整され、これが各インキブレード２８の零点として、前記ブレード制御装置３４の記憶媒体に記憶される。そして、記憶された零点データを基準として、前記主制御装置１９から出力されたステップ制御信号に基づいて前記ブレード制御装置３４から前記モータ３０にステップ制御信号が出力され、前記隙間ｇが大きなくる方向に調整され、印刷作業の際のインキの供給量が調整されるようになっている。
【０００７】
前記零点の調整方法として、従来、インキ元ローラ２２を回転しつつ、作業者が前記隙間調整機構２９の回転軸３３を六角レンチを用いて手動により回動操作して、前記隙間ｇを調整し、インキ元ローラ２２の外周面に付着されたインキの膜厚を目視により確認して、適当な膜厚と判断した場合に、この隙間ｇをインキブレード２８の零点とするマニュアル調整方法がある。
【０００８】
一方、従来の零点の調整装置として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この調整装置は、インキブレード駆動装置により位置調整されるインキブレードの先端が前記インキ元ローラの外周面に接触したことを検知する接触状態検知手段と、この接触状態検知手段からの検知信号に基づいて、前記インキブレード駆動装置を作動制御する制御手段とを備えている。そして、前記接触状態検知手段から、前記制御手段に前記検知信号が入力されたとき、インキブレード駆動装置を制御手段にて作動制御することにより、インキブレードの先端と、インキ元ローラの外周面との間の隙間を所定寸法（零点）に設定するように構成されている。
【特許文献１】特開平１１−１１５１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のオフセット印刷装置の零点の調整を作業者がマニュアル操作により行う場合には、前記インキブレード２８の微妙な位置調整が困難であり、熟練された作業者が長時間をかけて行う必要があるという問題があった。
【００１０】
又、図９に示す主制御装置１９の操作部を作業者が操作して、該主制御装置１９からインキブレード２８の零点の調整信号を図８に示すブレード制御装置３４に送り、該ブレード制御装置３４からの制御信号により前記モータ３０をステップ制御することにより前記隙間ｇを零点に近づける零点の調整方法もある。しかし、この方法は、主制御装置１９と各印刷機１２〜１５が離れているので、インキ元ローラ２２の外周面に付着したインキの膜厚を目視により確認するために作業者が主制御装置１９から例えば第１印刷機１２に移動しなければならない。又、一回のステップ制御では、インキブレード２８の零点調整が難しいので、作業者は主制御装置１９と印刷機１２との間を複数回往復することになり、零点の調整作業が非常に面倒であるという問題があった。なお、作業者が二人であれば、零点の調整作業は短時間で終わるが、人件費が増えるという別の問題がある。
【００１１】
一方、特許文献１の零点の調整装置は、インキ元ローラにインキブレード先端を接触させてから所定量インキブレードを後退させた位置を零点として設定するようになっていたので、インキ元ローラの外周面にインキブレードの先端が接触して、インキ元ローラ及びインキブレードの先端が損傷するという問題があった。又、インキ元ローラ２２の外周面に例えば除去されなかった紙糞やインキが付着していると、ローラ２２に対するインキブレード２８の先端の接触状態を適正に検知することができず、零点の調整精度が低下するという問題があった。
【００１２】
この発明の目的は、上記従来の技術に存する間題点を解消して、通常の作業者もインキブレードの零点の調整をインキ元ローラの外周面あるいはインキブレードの先端を損傷することなく、容易に行うことができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、インキ元ローラと、該インキ元ローラの軸方向に沿って複数個に分割してその先端を前記インキ元ローラの外周面に対応配置させたインキブレードと、インキ元ローラの外周面とインキブレードの先端との間の隙間を調整するためのモータを備えたインキブレード駆動装置とを有するインキつぼ装置と、印刷作業中のインキの供給量を調整するために、前記モータをステップ制御して、予め記憶媒体に記憶された前記インキブレードの零点データを基準として前記隙間を調整するステップ制御信号を該モータに出力するブレード制御装置とを備えた印刷装置において、前記インキ元ローラの外周面に付着されたインキの膜厚を視認可能な領域において、前記ブレード制御装置に対し前記インキブレードの零点を調整するためのステップ制御信号を出力する零点調整装置を設け、前記ブレード制御装置及び零点調整装置に対し、新たに調整されたインキブレードの零点データを更新するための零点データ更新手段を設けたことを要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ブレード制御装置に対し前記隙間の通常調整モードから零点調整モードに切り換える信号又はその逆の信号を送信する調整モード切換手段と、複数のインキブレードのいずれか一つのインキブレードを選択するインキブレード選択手段と、前記モータの一回のステップ動作によるパルス数、つまりインキブレードの移動量を設定するインキブレード移動量設定手段とを備えていることを要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記インキブレード移動量設定手段は、通常調整モードにおけるモータの一回のステップ動作のパルス数よりも少ないパルス数に設定可能に構成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、印刷装置は複数箇所に設けられ、各印刷装置の前記各ブレード制御装置は、各印刷装置を統括制御する主制御装置からの制御信号によって制御されるように構成され、前記主制御装置には前記各零点調整装置がそれぞれ無線又は有線により交信可能に接続され、零点の調整動作は主制御装置を介してブレード制御装置と零点調整装置との間で間接的に行われるように構成されていることを要旨とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記各零点調整装置は制御ユニットと、操作ユニットとに分離され、該操作ユニットは、各制御ユニットと有線又は無線により順次交信可能に一つ設けられていることを要旨とする。
【００１８】
（作用）
この発明はインキ元ローラの外周面に付着されたインキの膜厚を視認可能な領域において、零点調整装置からブレード制御装置に対し前記インキブレードの零点を調整するためのステップ制御信号が出力される。このため、インキの膜厚を確認しながら零点の調整を適正に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、熟練されていない通常の作業者もインキブレードの零点の調整をインキ元ローラの外周面あるいはインキブレードの先端を損傷することなく、容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の印刷装置を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
この印刷装置は、図５に示すように背景の技術で述べた図９の給紙装置１１、第１〜第４印刷機１２〜１５及び処理装置１６〜１８と同様の給紙装置１１、印刷機１２〜１５及び処理装置１６〜１８を備えている。各印刷機１２〜１５は、図６〜図８に示すように構成されているので、それらの詳しい説明は省略する。この実施形態では、前記主制御装置１９の機能を変更している。又、この実施形態では、第１〜第４印刷機１２〜１５にそれぞれ零点調整装置６０が装着され、各零点調整装置６０は前記主制御装置１９と直接交信し、ブレード制御装置３４と間接的に交信するようにしている。この零点調整装置６０により前記モータ３０をステップ制御することにより印刷機のインキつぼ装置２１のインキ元ローラ２２に付着したインキの膜厚を目視により確認しながらインキ元ローラ２２の外周面とインキブレード２８の先端との隙間ｇを調整して、インキブレード２８の零点の調整を行うことができるようにしている。
【００２１】
そこで、前記ブレード制御装置３４、主制御装置１９及び零点調整装置６０の構成を順次説明する。
図１に示すように、インキつぼ装置２１のブレード制御装置３４には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）３５、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）３６及び零点データの記憶媒体としてのランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）３７が備えられている。前記ＣＰＵ３５には、前記モータ３０の回転信号を出力するモータ回転出力部３９、該モータ３０の回転角を制御する位置決め制御部４０及びモータ３０の実際の回転角を検出する位置検出部４１が設けられている。そして、後述する主制御装置１９の制御回路４５から送信されるステップパルス数（例えば１０パルス／一ステップ）に基づいて、ロータの位置検出素子としてのホール素子を備えたモータ３０がステップ制御され、インキブレード２８の位置が変更され、前記隙間ｇが調整されるようになっている。
【００２２】
図１に示す前記主制御装置１９のボックス１９Ａの内部には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）４２、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）４３及びランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）４４を備えた制御回路４５が収容されている。前記ボックス１９Ａの上部にはタッチパネル式の操作部４６及び表示部４７を備えた操作表示部４８が設けられている。そして、前記操作部４６及び表示部４７を用いて前記インキブレード２８の前記隙間ｇの通常の調整を行うことができるようになっている。
【００２３】
前記制御回路４５のＣＰＵ４２には、前記インキブレード２８の隙間ｇの調整あるいは零点の調整に際して、前記ブレード制御装置３４にステップパルス信号を出力することによりモータ３０をステップ制御して各インキブレード２８を位置決め制御する位置決め指令部５２が設けられている。又、ＣＰＵ４２にはモータ３０の駆動状態（モータ３０のホール素子から出力されるパルス数）を収集する駆動状態収集部５３が設けられている。そして、収集されたパルス数に基づいてＣＰＵ４２によりモータ３０の制御が適正に行われたか否かが判断され、例えば、前記隙間ｇへの異物の噛み込みにより所定のパルス数を検出できない場合に制御回路４５から表示部４７に異常を表示する信号が出力されるようにしている。
【００２４】
次に、前記各オフセット印刷機の各インキつぼ装置２１とそれぞれ対応して設けられた零点調整装置６０について説明する。
この零点調整装置６０のボックス６１の前面には、ＬＥＤよりなるインキブレード表示灯６２、前記モータ３０のステップ制御に関して「ステップ」状態を表示するステップ表示灯６３、零点が設定されたことを表示する零点表示灯６４及び数字表示窓６５が設けられている。前記ボックス６１の前面には、前記数字表示窓６５に表示された数値を増加させる＋ボタン６６及び減少させる−ボタン６７が設けられ、セットボタン６８が設けられている。
【００２５】
前記ボックス６１の前面には、零点調整モードと通常調整モードとの間で、モードの切り換えを行うためのモード切換ボタン６９が設けられている。モード切換ボタン６９の下方には、モータ３０の一回のステップ動作で回転されるモータ３０の回転角（回転数）に比例するホール素子のパルス数を設定するモードに切り換えるためのステップボタン７０が設けられ、このステップボタン７０の下方には、前記数字表示窓６５に表示された数値を１０倍に設定するボタン７１が設けられている。
【００２６】
前記零点調整装置６０のボックス６１の内部には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）７２、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）７３及びランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）７４を備えた制御回路７５が収容されている。この制御回路７５には零点調整モード指令部７６、インキブレード選択指令部７７、前記モータ３０の一回のステップ動作のパルス数を指令するステップパルス指令部７８、及び零点データ更新指令部７９が設けられている。
【００２７】
前記主制御装置１９の制御回路４５、零点調整装置６０の制御回路７５及びインキつぼ装置２１のブレード制御装置３４には、図示しないがそれぞれ通信制御部が設けられ、主制御装置１９と各零点調整装置６０の交信及び主制御装置１９とブレード制御装置３４との交信が行われるようにしている。又、前記主制御装置１９の制御回路４５のＲＯＭ４３及び零点調整装置６０の制御回路７５のＲＯＭ７４には、後述する各種の動作を制御する制御プログラムがそれぞれ格納されている。
【００２８】
次に、前記のように構成した第１印刷機１２の前記隙間ｇを零に近づけてインキブレード２８の零点を設定する動作を図３及び図４のフローチャートを中心に説明する。
図５において、印刷装置により用紙Ｐに所定の印刷が行われる場合には、各インキブレード２８の前記隙間ｇは印刷の内容に応じて、大小様々の隙間に設定されている。この通常の印刷モードの状態において、図３のステップＳ１で、制御回路４５から零点調整装置６０に対し零点調整要求の有無を確認するための確認信号が出力される。ステップＳ２で零点調整装置６０のモード切換ボタン６９が長押しされると、ステップＳ３で零点調整モード指令部７６から主制御装置１９の制御回路４５に零点調整モード指令が送信され、制御回路４５が「通常調整モード」から「零点調整モード」に切り換えられる。次に、ステップＳ４で主制御装置１９の制御回路４５から「零点調整モード」に切り換えられたことを意味する「モード切換信号」が零点調整装置６０の制御回路７５に送信される。この「モード切換信号」の受信により零点調整装置６０による零点調整動作が可能となる。
【００２９】
次に、ステップＳ５で、主制御装置１９の制御回路４５から零点調整を行うインキブレード２８の番号を問合せるための「ブレート番号問合せ信号」が零点調整装置６０に送信されると、ステップＳ６でインキブレード表示灯６２が点灯される。この状態において、ステップＳ７で作業者が＋ボタン６６又は−ボタン６７を操作して、「ブレード番号」を入力して、数字表示窓６５に表示する。ステップＳ８でステップボタン７０が押されると、数字表示窓６５に表示されているブレード番号「例えば８番」が確定され、ステップＳ９でインキブレード選択指令部７７から主制御装置１９の制御回路４５に「ブレード番号」が送信される。
【００３０】
次に、ステップＳ１０で＋ボタン６６又は−ボタン６７が操作されると、ステップパルス指令部７８から主制御装置１９の制御回路４５にステップパルス信号が送信される。このステップパルス信号は例えばモータ３０の１ステップ動作当たり１０パルス分回転するように設定される。ステップＳ１１で制御回路４５からブレード制御装置３４に「ステップ制御信号」が出力され、モータ３０が回転（例えば１０パルス／１ステップ）されて前記隙間ｇが調整される。この隙間ｇの調整によりインキ元ローラ２２の外周面に付着されるインキの膜厚が薄くなるので、ステップＳ１２でこの膜厚を作業者が目視で確認し、適正な膜厚か否かが判断される。適正な膜厚でないと判断された場合には、前述した図３に示すステップＳ１０に移行する。図４のステップＳ１２で、作業者によりインキブレード２８の零点が適正に設定されたと判断された場合には、ステップＳ１３でセットボタン６８が押されて、ステップ表示灯６３が消灯され、零点表示灯６４が点灯されるとともに、零点データ更新指令部７９から主制御装置１９の制御回路４５に零点データ更新信号が出力され、ステップＳ１４で制御回路４５からブレード制御装置３４に零点データ更新信号が送信され、ＲＡＭ３７に記憶されていた旧零点データが新零点データに更新される。
【００３１】
図４のステップＳ１５で作業者により必要な全てのインキブレード２８の零点調整が終了したか否かが判断され、ノーの場合には、図３のステップＳ３に戻り、必要なインキブレード２８の零点調整が行われる。
【００３２】
図４のステップＳ１５でイエスと判断された場合には、ステップＳ１６でモード切換ボタン６９の長押しにより零点調整モードから通常調整モードに変更される。
以上のようにして、必要なインキブレード２８の零点の調整が終了すると、用紙Ｐの印刷作業が行われる。このとき、新たに更新されたインキブレード２８の零点データに基づいて、主制御装置１９の制御回路４５から通常調整用の調整信号（例えば一ステップ３０パルス）が特定のインキブレード２８のモータ３０に出力され、隙間ｇが大きくなる方向に調整される。
【００３３】
次に、前記のように構成したオフセット印刷装置について、その効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、第１〜第４印刷機１２〜１５を統括制御する主制御装置１９とは別に、第１〜第４印刷機１２〜１５のインキつぼ装置２１のインキブレード２８の零点の調整を行う零点調整装置６０を、インキ元ローラ２２の外周面に付着したインキの膜厚が視認可能な領域にそれぞれ設けた。このため、零点調整装置６０を操作するこにより隙間調整機構２９のモータ３０をステップ制御し、インキ元ローラ２２のインキの付着膜厚を目視確認しながらインキブレード２８の零点の調節を行うことができる。このため、熟練されていない通常の作業者もインキブレードの零点の調整をインキ元ローラ２２の外周面あるいはインキブレード２８の先端を損傷することなく、容易に行うことができる。
【００３４】
（２）前記実施形態では、前記零点調整装置６０のステップボタン７０をクリックしてステップを選択し、モータ３０の一回のステップ制御のステップパルス数を任意のパルス数に設定するようにしたので、インキブレード２８の零点の微妙な調整を容易に行うことができる。
【００３５】
（３）前記実施形態では、主制御装置１９に各零点調整装置６０を接続したので、
主制御装置１９に本来備えられているハードウエア及びソフトウエアを有効に利用することができ、この結果、零点調整装置６０の構成及び機能を簡素化して、コストを低減することができる。
【００３６】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・三枚又は四枚の前記インキブレード２８を一組として前記ブレード制御装置３４を設けるようにしてもよい。又、三枚のインキブレード２８と四枚のインキブレード２８をそれぞれ一組としてブレード制御装置３４を設けるよにしてもよい。さらに、三枚タイプのブレード制御装置３４と四枚タイプのブレード制御装置３４を適宜に組み合わせることにより例えば６枚〜３０枚のインキブレード２８のいずれにも対応するようにしてもよい。
【００３７】
・図１において、前記主制御装置１９を省略し、第１〜第４印刷機１２〜１５のブレード制御装置３４に対し零点調整装置６０を無線又は有線により直接交信可能にそれぞれ接続してもよい。
【００３８】
・前記実施形態では、四色のカラー印刷装置に具体化したが、一色、二色又は六色等の印刷装置に具体化してもよい。
・前記実施形態では、第１〜第４印刷機１２〜１５の零点調整装置６０を主制御装置１９に有線により直接交信するように接続したが、これを無線交信するようにしてもよい。
【００３９】
・第１〜第４印刷機１２〜１５に設けられた各零点調整装置６０を、制御回路４５を含む制御ユニットと、各種の操作を行う操作ユニットとに分離構成し、該操作ユニットを、各制御ユニットと有線又は無線により順次交信可能に一つ設けるようにしてもよい。この場合には、操作ユニットが共通化されるので、設備コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明のオフセット印刷装置の制御装置及び零点調整装置の簡略説明図。
【図２】オフセット印刷装置の制御装置、インキつぼ装置及び零点調整装置の関係を示す略体説明図。
【図３】零点の調整方法を説明するフローチャート。
【図４】零点の調整方法を説明するフローチャート。
【図５】印刷装置全体の略体正面図。
【図６】従来の印刷装置全体を示す略体正面図。
【図７】印刷機の原理を示す説明図。
【図８】印刷機のインキつぼ装置の縦断面図。
【図９】インキつぼ装置の略体平面図。
【符号の説明】
【００４１】
ｇ…隙間、１９…主制御装置、２１…インキつぼ装置、２２…インキ元ローラ、２８…インキブレード、３０…モータ、３４…ブレード制御装置、６０…零点調整装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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