(57)【要約】【課題】冷媒が気相状態で循環して吸熱性能を向上できる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機２と、圧縮機２の一端に接続して熱交換により放熱する放熱側熱交換器３と、圧縮機２の他端と放熱側熱交換器３との間に配されて熱交換により吸熱する吸熱側熱交換器４とを備え、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクル装置１において、吸熱側熱交換器４は冷媒が流通する冷媒流路１０の中央部に絞り１３を有する。【選択図】図２
2009002533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機の一端に接続して熱交換により放熱する放熱側熱交換器と、前記圧縮機の他端と前記放熱側熱交換器との間に配されて熱交換により吸熱する吸熱側熱交換器とを備え、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクル装置において、前記吸熱側熱交換器は冷媒が流通する冷媒流路の中央部に絞りを有することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記吸熱側熱交換器は前記冷媒流路を並列に複数並設され、冷媒流入側の通路を拡大して各前記冷媒流路に冷媒を分配する分配部と、各前記冷媒流路を通過した冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記絞りの上流側及び下流側において各前記冷媒流路間に空隙を設けるとともに各前記冷媒流路に熱交換用フィンを設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記吸熱側熱交換器の冷媒流入口と前記絞りとの間及び冷媒流出口と前記絞りとの間の一方または両方に断熱材を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記絞りの冷媒流出側の端部は流路内壁がテーパ状に拡径されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記絞りの冷媒流入側の端部をベルマウス形状にしたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
冷凍サイクルの吸熱側に配される熱交換器において、冷媒が流通する冷媒流路の中央部に絞りを有することを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
前記冷媒流路を並列に複数並設し、冷媒流入側の通路を拡大して各前記冷媒流路に冷媒を分配する分配部と、各前記冷媒流路を通過した冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部とを設けたことを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記絞りの冷媒流出側の端部は流路内壁がテーパ状に拡径されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記絞りの冷媒流入側の端部をベルマウス形状にしたことを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス冷媒が流通して吸熱及び放熱を行う冷凍サイクル装置に関する。また本発明は冷凍サイクルの吸熱側に配される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置はＣＦＣ、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等のフロン冷媒が用いられてきたが、フロン冷媒は温暖化係数やオゾン層破壊係数が高く環境への悪影響が大きい。このため、イソブタンやプロパンなどの炭化水素系の冷媒が近年使用されている。しかし、炭化水素系の冷媒は爆発性があるため、冷蔵庫等に使用する場合は過熱部分の排除や漏洩検知センサの設置等により発火させないような安全対策が必要となる。また、冷媒としてアンモニアを使用すると、人体に有害で燃焼性があるため除外装置が必要となる。
【０００３】
これらの問題を解決するため、特許文献１には不燃性で人体に無害の空気を冷媒として使用する冷凍サイクル装置が開示されている。この冷凍サイクル装置はロータリー式の圧縮膨張機関を備え、圧縮膨張機関で圧縮された高温の冷媒が放熱側熱交換器で放熱する。放熱した冷媒は圧縮膨張機関で断熱膨張して降温され、吸熱側熱交換器で吸熱する。これにより、空気から成る冷媒が相変化せずに気相状態で循環し、顕熱のみが放熱及び吸熱に利用される。
【０００４】
また、密閉型空気圧縮冷凍サイクル式の圧縮機と膨張タービンを使用した冷凍サイクル装置が知られている。この冷凍サイクル装置はサイクル内に封入された冷媒が圧縮機から放熱側熱交換器及び膨張タービンを流通し、吸熱側熱交換器を通過する。吸熱側熱交換器は冷蔵庫の冷凍室等に設けられ、冷凍室の空気と熱交換した後に圧縮機に戻るようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２８０３７０号公報（第４頁−第５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の冷凍サイクル装置によると、圧縮膨張機関と吸熱側熱交換器との距離や吸熱側熱交換器内の流路長が長い。このため、相変化しない冷媒を用いると断熱膨張した低温のガス冷媒は吸熱側熱交換器の到達前や吸熱側熱交換器の内部で静圧が回復して温度上昇する。これにより、吸熱側熱交換器と外部との温度差が小さくなり、吸熱性能が低くなる問題があった。また、膨張装置や吸熱側熱交換器を複数設けて性能を向上させると高コストとなる問題が生じる。
【０００７】
また、膨張タービンを用いた密閉型空気圧縮式の冷凍サイクル装置においても同様に、膨張タービンと吸熱側熱交換器との距離が長くなる。このため、吸熱側熱交換器の到達前にガス冷媒の静圧が回復して温度上昇し、吸熱性能が低くなる問題があった。膨張タービンと吸熱側熱交換器とを一体化して膨張により降温した冷媒を直ちに熱交換させると性能を向上できる。しかし、可動部であるタービンと熱交換器を外気との熱交換が可能な形状で一体化することが困難であるとともに両者にある程度の配管距離が必要となる。
【０００８】
また、冷媒を効率よく圧縮膨張させるにはタービンを１０００００ＲＰＭ以上の非常に高速で回転させなければならず、高価なモータが必要となるとともにモータの負担も大きくなる問題もあった。加えて、圧縮膨張用のタービンは騒音も大きく、冷蔵庫等の家庭で使用するのが困難となる問題もあった。
【０００９】
本発明は、可動部を設けることなく冷媒が気相状態で循環して吸熱性能を向上できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。また本発明は、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクルの吸熱側に配して吸熱性能を向上できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機の一端に接続して熱交換により放熱する放熱側熱交換器と、前記圧縮機の他端と前記放熱側熱交換器との間に配されて熱交換により吸熱する吸熱側熱交換器とを備え、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクル装置において、前記吸熱側熱交換器は冷媒が流通する冷媒流路の中央部に絞りを有することを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、冷凍サイクル装置は冷媒が相変化せずに気相状態で循環し、圧縮機で圧縮された高温のガス冷媒が放熱側熱交換器で外部との熱交換により放熱する。放熱側熱交換器で放熱により降温されたガス冷媒は吸熱側熱交換器に流入する。吸熱側熱交換器に流入した低温のガス冷媒は外部との熱交換により吸熱する。この時、ガス冷媒は絞りを通過して断熱膨張し、熱伝導により吸熱側熱交換器の全体が降温されて吸熱する。吸熱によって昇温されたガス冷媒は圧縮機に戻る。これにより、放熱及び吸熱が顕熱のみで行われる。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、前記吸熱側熱交換器は前記冷媒流路を並列に複数並設され、冷媒流入側の通路を拡大して各前記冷媒流路に冷媒を分配する分配部と、各前記冷媒流路を通過した冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部とを設けたことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、放熱側熱交換器に接続した吸熱側熱交換器に流入する冷媒は分配部で複数の冷媒流路に分配され、各冷媒流路の絞りを流通する。各冷媒流路を通過した冷媒は混合部で一つにまとめられ、圧縮機に導かれる。
【００１４】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、前記絞りの上流側及び下流側において各前記冷媒流路間に空隙を設けるとともに各前記冷媒流路に熱交換用フィンを設けたことを特徴としている。この構成によると、吸熱側熱交換器は冷媒流路間の空隙の外気と熱交換用フィンを介して熱交換する。
【００１５】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、前記吸熱側熱交換器の冷媒流入口と前記絞りとの間及び冷媒流出口と前記絞りとの間の一方または両方に断熱材を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、前記絞りの冷媒流出側の端部は流路内壁がテーパ状に拡径されることを特徴としている。この構成によると、絞りで断熱膨張する冷媒は徐々に拡径した流路を通って圧力回復される。
【００１７】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、前記絞りの冷媒流入側の端部をベルマウス形状にしたことを特徴としている。
【００１８】
また本発明は、冷凍サイクルの吸熱側に配される熱交換器において、冷媒が流通する冷媒流路の中央部に絞りを有することを特徴としている。
【００１９】
また本発明は、上記構成の熱交換器において、前記冷媒流路を並列に複数並設し、冷媒流入側の通路を拡大して各前記冷媒流路に冷媒を分配する分配部と、各前記冷媒流路を通過した冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部とを設けたことを特徴としている。
【００２０】
また本発明は、上記構成の熱交換器において、前記絞りの冷媒流出側の端部を拡径したことを特徴としている。
【００２１】
また本発明は、上記構成の熱交換器において、前記絞りの冷媒流入側の端部をベルマウス形状にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を冷媒流路の中央部に絞りを設けた一体構造にしたので、絞りを通過して断熱膨張により最も低温となった冷媒によって吸熱側熱交換器が冷却される。吸熱側熱交換器の低温部分は熱伝導によって広がるため、吸熱側熱交換器と外気の温度差が大きく、吸熱面積も確保することができる。従って、冷凍サイクル装置の吸熱性能を向上することができる。
【００２３】
また本発明によると、冷媒流路を並列に複数並設したので、熱交換面積が増加して吸熱性能をより向上することができる。吸熱側熱交換器の冷媒流入側の通路を拡大して各冷媒流路に冷媒を分配する分配部を設けたので、吸熱側熱交換器の冷媒流路に効率よく冷媒を分配して各冷媒流路で断熱膨張させることができる。また、冷媒流路の冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部を設けたので、吸熱側熱交換器を圧縮機と容易に接続することができる。
【００２４】
また本発明によると、各冷媒流路間に空隙を設けるとともに各冷媒流路に熱交換用フィンを設けたので、熱交換が促進されて吸熱性能をより向上することができる。
【００２５】
また本発明によると、吸熱側熱交換器の冷媒流入口と絞りとの間及び冷媒流出口と絞りとの間の一方または両方に断熱材を設けたので、冷媒流入口側に設けた断熱材により放熱側熱交換器から流れてきた低温になっていない冷媒と外気との熱交換を防止できる。また、冷媒流出口側に設けた断熱材により、絞りを通過後に圧力回復して昇温した冷媒と外気との熱交換を防止できる。従って、吸熱側熱交換器からの放熱を防止して外気を効率よく冷却することができる。
【００２６】
また本発明によると、絞りの冷媒流出側の端部は流路内壁がテーパ状に拡径されるので、絞りを通過した断熱膨張後の冷媒が流出する際のエネルギー損失を低減して圧力回復させることができる。
【００２７】
また本発明によると、絞りの冷媒流入側の端部をベルマウス形状にしたので、冷媒が絞りに流入する際のエネルギー損失を低減することができる。
【００２８】
また本発明の熱交換器によると、冷媒が流通する冷媒流路の中央部に絞りを有するので、絞りを通過して断熱膨張により最も低温となった冷媒によって熱交換器を冷却させることができる。熱交換器の低温部分は熱伝導によって広がるため、熱交換器と外気の温度差が大きく、吸熱面積も確保することができる。従って、熱交換器を吸熱側に配した冷凍サイクル装置の吸熱性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の冷凍サイクル装置を示す回路図である。冷凍サイクル装置１は密閉式ガスサイクルから成り、圧縮機２、放熱側熱交換器３及び吸熱側熱交換器４が配管により接続されている。冷凍サイクル装置１を矢印Ａの方向に循環する冷媒は空気や窒素等の気体から成り、相変化せずに気相状態で流通する。
【００３０】
図２は吸熱側熱交換器４を示す側面図である。吸熱側熱交換器４は冷媒流入口４ａ及び冷媒流出口４ｂを有している。冷媒流入口４ａ側には通路を拡大した分配部１１が設けられる。冷媒流出口４ｂ側には通路を縮小した混合部１５が設けられる。分配部１１と混合部１５との間には並列な複数の冷媒流路１０が並設される。分配部１１によって各冷媒流路１０に冷媒が分配され、各冷媒流路１０を均等に冷媒が流通する。混合部１５により各冷媒流路１０を通った冷媒が混合して縮流される。
【００３１】
各冷媒流路１０の中央部には流路面積を縮小した絞り１３が設けられる。各冷媒流路１０は絞り１３の上流側及び下流側で空隙が設けられるとともに、熱交換用フィン１４が設けられる。冷媒流路１０を流通する冷媒は絞り１３により断熱膨張されるとともに、空隙を流通する外気と熱交換用フィン１４を介して熱交換する。
【００３２】
分配部１１及び混合部１５は断熱材１２、１６で覆われている。断熱材１２は冷媒流路１０よりも上流側に配される。これにより、放熱側熱交換器３から流れてきた低温になっていない冷媒と外気との熱交換を防止できる。断熱材１６は冷媒流路１０よりも下流側に配される。断熱材１２、１６は冷媒によって冷却されず、熱伝導によっても低温化が図れない部分に設けられていればよい。
【００３３】
上記構成の冷凍サイクル装置１によって図３に示すブレイトンサイクルが行われる。図３（ａ）はブレイトンサイクルのＰＶ線図であり、図３（ｂ）はブレイトンサイクルのＴＳ線図である。冷媒は圧縮機２で圧縮され（図３（ａ）、（ｂ）の１〜２）、圧縮された高温高圧のガス冷媒は放熱側熱交換器３で外部との熱交換により放熱する（図３（ａ）、（ｂ）の２〜３）。
【００３４】
放熱側熱交換器３で放熱により降温されたガス冷媒は吸熱側熱交換器３に流入する。吸熱側熱交換器３に流入した低温のガス冷媒は外部との熱交換により吸熱する。この時、ガス冷媒は絞り１３を通過して断熱膨張するとともにジュールトムソン効果により降温される（図３（ａ）、（ｂ）の３〜４）。
【００３５】
ジュールトムソン効果とは、流体の絞り現象においてエンタルピー一定でも圧力降下に従って温度変化が生じる現象をいう。ジュールトムソン効果はジュールトムソン係数μにより評価され、逆転温度が存在する。逆転温度は例えば窒素が６２１Ｋ、空気が６５９Ｋであり、多くの気体を冷凍サイクルの冷媒として使用できる。使用用途によって自然冷媒を選べばよい。
【００３６】
絞り１３により低温となった冷媒は冷媒流路１０の壁面と熱交換し、熱伝導によって吸熱側熱交換器４の全体が降温されて吸熱する（図３（ａ）、（ｂ）の４〜１）。吸熱側熱交換器４を流通して熱を蓄えた低圧のガス冷媒はその後圧力回復して吸熱側熱交換器４の流路の途中から混合部１５に至る間に温度上昇する。しかし、この部分には断熱材１６が設けられているため、外気への放熱が防止される。
【００３７】
吸熱側熱交換器４で吸熱によって昇温されたガス冷媒は圧縮機２に戻る。これにより、放熱及び吸熱が顕熱のみで行われる。尚、吸熱側熱交換器４と圧縮機２の間に冷媒の冷却及びバッファ用の熱交換器を挿入してもよい。
【００３８】
本実施形態によると、冷媒が気相状態で循環する冷凍サイクル装置１の吸熱側熱交換器４を冷媒流路１０の中央部に絞り１３を設けた一体構造にしたので、絞り１３を通過して断熱膨張により最も低温となった冷媒によって吸熱側熱交換器４が冷却される。また、熱伝導によって吸熱側熱交換器４の広い範囲で低温となるため吸熱側熱交換器４と外気との温度差が大きく、吸熱面積も確保することがきる。従って、冷凍サイクル装置１の吸熱性能を向上することができる。また、膨張タービン等の可動部が設けられないので低騒音で低コストの冷凍サイクル装置１を得ることができる。
【００３９】
また、冷媒流路１０を並列に複数並設したので、熱交換面積が増加して吸熱性能をより向上することができる。吸熱側熱交換器４の冷媒流入側の通路を拡大して各冷媒流路１０に冷媒を分配する分配部１１を設けたので、冷媒流路１０に効率よく冷媒を分配して各冷媒流路１０で断熱膨張させることができる。また、冷媒流路１０の冷媒を混合して冷媒流出側の通路を縮小する混合部１５を設けたので、吸熱側熱交換器４を圧縮機２と容易に接続することができる。
【００４０】
次に、図４は第２実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図である。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は吸熱側熱交換器４が金属製の平板６を有し、複数の冷媒流路１０が平板６に設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４１】
平板６は両端面から所定深さで穴空け加工され、更に径の小さい穴を形成して貫通する。これにより、絞り１３を有した冷媒流路１０が形成される。平板６の両端には第１実施形態と同様の分配部１１及び混合部１５（いずれも図２参照）が設けられる。
【００４２】
吸熱側熱交換器４は金属から成る平板６が外気と熱交換して吸熱する。各冷媒流路１０間には空隙が形成されないため第１実施形態よりも熱交換面積が減少するが、充分外気と熱交換することができる。従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。更に、穴空け加工によって簡単に冷媒流路１０を形成することができ、吸熱側熱交換器４の低コスト化を図ることができる。
【００４３】
次に、図５は第３実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す側面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は吸熱側熱交換器４の絞り１３の両端形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４４】
図６は絞り１３部分を拡大した側面断面図を示している。絞り１３の冷媒流入側の端部にはベルマウス形状のベルマウス部１７が設けられる。絞り１３の冷媒流出側の端部には流路内壁をテーパ状に拡径した拡径部１８が設けられる。
【００４５】
冷媒が絞り１３を通過する際は大きい径Ｄ１から小さい径Ｄ２に移動する間に静圧が動圧に変換される。しかし、径の小さい流路に移動するところで縮流するため、できるだけ渦等の損失が生じずに静圧が動圧に変換されるようにする必要がある。このため、絞り１３の冷媒流入側の端部にベルマウス部１７を設けることにより、冷媒が絞り１３に流入する際のエネルギー損失を低減することができる。
【００４６】
また、冷媒は絞り１３通過後に動圧を静圧に圧力回復させるが、できるだけ損失なく圧力回復させるとエネルギーの損失が小さくなる。このため、絞り１３の冷媒流出側の端部に拡径部１７を設けることにより、断熱膨張後の冷媒が流出する際のエネルギー損失を低減して圧力回復させることができる。従って、吸熱性能をより向上することができる。
【００４７】
次に、図７、図８は第４実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図及び透過斜視図である。説明の便宜上、前述の図１〜３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は吸熱側熱交換器４が金属製の円筒部２０を有し、円筒部２０内に複数の冷媒流路１０が設けられている。円筒部２０の両端には断熱材で覆われた分配部１１及び混合部１５が設けられる。円筒部２０の外側には外気との熱交換を促進するために熱交換用フィン１４が取り付けられている。
【００４８】
図９、図１０は円筒部２０の側面断面図及び正面断面図を示している。円筒状の円筒部２０は両端面から所定深さで穴空け加工され、更に径の小さい穴を加工して貫通孔が形成される。これにより、絞り１３を有した冷媒流路１０が形成される。円筒部２０の中心部は空洞部分には断熱材２１が挿入される。これにより、冷媒が円筒部２０の中心部を通らないようになっている。
【００４９】
吸熱側熱交換器４は金属から成る円筒部２０が外気と熱交換して吸熱する。円筒部２０の中心に挿入された断熱材２１は円筒部２０よりも長く形成され、両端部が放物状の突起形状になっている。分配部１１及び混合部１５はパイプから成る冷媒流入口４ａ及び冷媒流出口４ｂを円筒部２０に接続する放物状に形成される。断熱材２１の両端部によって分配部１１及び混合部１５の内部には凹部１１ａ、１５ａが形成される。
【００５０】
これにより、冷媒流入口４ａから流入する冷媒が分配部１１で周部に広がって円筒部２０の冷媒流路１０に流入しやすくなっている。また、冷媒流路１０を流通する冷媒が混合部１５で円滑に合流して冷媒流出口４ｂから流出できるようになっている。従って、円筒部２０との境界を平板状に形成するよりも冷媒が均一に流れ、流動損失を小さくできる。る。また、円筒部２０の外周部を流通する冷媒がフィン１４を介して外気と効率よく熱交換する。
【００５１】
次に、図１１は第５実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図である。説明の便宜上、前述の図７〜１０に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の冷凍サイクル装置１は吸熱側熱交換器４の円筒部２０（図８参照）に替えて分配部１１と混合部１５との間を複数の細管により接続して冷媒流路１０を形成している。
【００５２】
分配部１１及び混合部１５はパイプから成る冷媒流入口４ａ及び冷媒流出口４ｂを円筒部２０に接続するために放物状に形成される。分配部１１及び混合部１５の内部には放物状の凹部１１ａ、１５ａが形成される。これにより、第４実施形態と同様に、冷媒流入口４ａから流入する冷媒が分配部１１で周部に広がって円筒部２０の冷媒流路１０に流入しやすくなっている。冷媒流路１０を流通する冷媒は混合部１５で円滑に合流して冷媒流出口４ｂから流出できるようになっている。
【００５３】
また、細管から成る冷媒流路１０間に隙間が設けられるため、矢印Ｄに示すように外気が分配部１１と混合部１５との間を流通して熱交換することができる。このため、必ずしも分配部１１と混合部１５の間に断熱材２１（図８参照）を設ける必要はないが、第４実施形態と同様の断熱材２１を設けてもよい。また、外気が通過するため、断熱材２１や放物状の凹部１１ａ、１５ａ設けずに細管を増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によると、ガス冷媒が流通して吸熱及び放熱を行う冷凍サイクル装置を備えた家庭用冷蔵庫等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態の冷凍サイクル装置を示す回路図
【図２】本発明の第１実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す側面図
【図３】ブレイトンサイクルを示すＰＶ線図及びＴＳ線図
【図４】本発明の第２実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図
【図５】本発明の第３実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す側面図
【図６】本発明の第３実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器の絞り部分を示す側面断面図
【図７】本発明の第４実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図
【図８】本発明の第４実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す透過斜視図
【図９】本発明の第４実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器の円筒部を示す側面断面図
【図１０】本発明の第４実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器の円筒部を示す正面断面図
【図１１】本発明の第５実施形態の冷凍サイクル装置の吸熱側熱交換器を示す斜視図
【符号の説明】
【００５６】
１    冷凍サイクル装置
２    圧縮機
３    放熱側熱交換器
４    吸熱側熱交換器
６    平板
１０    冷媒流路
１１    分配部
１１ａ、１５ａ  凹部
１２、１６  断熱材
１３    絞り
１４    熱交換用フィン
１５    混合部
１７    ベルマウス部
１８    拡径部
２０    円筒部
２１    断熱材
【図１】
2009002533.tif 000003
【図２】
2009002533.tif 000004
【図３】
2009002533.tif 000005
【図４】
2009002533.tif 000006
【図５】
2009002533.tif 000007
【図６】
2009002533.tif 000008
【図７】
2009002533.tif 000009
【図８】
2009002533.tif 000010
【図９】
2009002533.tif 000011
【図１０】
2009002533.tif 000012
【図１１】
2009002533.tif 000013