(57)【要約】【課題】ポンプの設計自由度を向上するとともにモータポンプユニットの小型化を実現することが可能なモータポンプユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】モータポンプユニット１は、ロータ１１と、ロータ１１の外周に配置されスロット型に構成されるステータ１２と、ステータ１２に巻回されるコイル１３とを有し、コイル１３に通電することによりロータ１１を回転駆動するモータ１０と、モータ１０の近傍に配置され、コイル１３への通電によりステータ１２に間欠的に発生する磁束を駆動源とするポンプ３０と、を具備する。【選択図】図３
2009296832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、前記ロータの外周に配置されスロット型に構成されるステータと、該ステータに巻回されるコイルとを有し、該コイルに通電することにより該ロータを回転駆動するモータと、
前記モータの近傍に配置され、前記コイルへの通電により前記ステータに間欠的に発生する磁束を駆動源とするポンプと、
を具備するモータポンプユニット。
【請求項２】
前記ポンプは、
前記ステータに構成される複数のスロットのうち一つのスロット幅内に配置され、
非磁性体からなるケーシングと、
磁性体からなり、前記ケーシング内の一端側に前記ステータと接触した状態で配置される第一磁性部材と、
磁性体からなり、前記ケーシング内の他端側に前記ステータと接触した状態で配置される第二磁性部材と、
磁性体からなり、第一磁性部材と第二磁性部材とによってケーシング内に形成される油溜り室を二分し、前記第二磁性部材と接触した状態で配置されるとともに、前記磁束が発生していないときに第一磁性部材との間に所定間隔の隙間を有する状態で配置される駆動部材と、を有し、
前記駆動部材が前記磁束に起因する吸引力を受けて移動することによって前記二分される油溜り室の容積をそれぞれ変化させ、駆動されることを特徴とする、請求項１に記載のモ−タポンプユニット。
【請求項３】
前記駆動部材は、前記第一磁性部材と対向する面の端部に段差部を有し、
前記第一磁性部材は、前記駆動部材と対向する面に前記段差部に応じた形状を有することを特徴とする、請求項２に記載のモ−タポンプユニット。
【請求項４】
前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材と、を一体的に構成することを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載のモ−タポンプユニット。
【請求項５】
インホイールモータユニットに具備されることを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のモ−タポンプユニット。
【請求項６】
請求項４に記載のモータポンプユニットを製造するモータポンプユニットの製造方法であって、
前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材とを、第一積層部材と、第二積層部材と、によって一体的に構成し、
前記第一積層部材は、
前記ロータの回転軸方向視で前記スロット型のステータと同一の形状であるステータ形状部を有する板状の部材であり、
前記第二積層部材は、
前記ロータの回転軸方向視で前記第一積層部材が有する形状に加え、前記ステータ形状部が有する前記複数のスロットに対応する形状部分のうち一つのスロット幅内に前記ステータ形状部の外周部から外側に向けて延出された形状を有する板状の部材である第一部材と、
前記ロータの回転軸方向視で前記第一部材が有する形状に加え、前記駆動部材の移動をガイドするガイド形状部を有する板状の部材である第二部材と、
を用いて、第一部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることを特徴とするモータポンプユニットの製造方法。
【請求項７】
前記第二積層部材は、
前記第一部材と、
前記第二部材と、
さらに、前記ロータの回転軸方向視で前記第二部材が有する形状に加え、前記ガイド形状部と対向する側に前記駆動部材を前記ガイド形状部側に付勢する手段を収納する収納形状部を有する板状の部材である第三部材と、
を用いて、第一部材、第二部材、第三部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることを特徴とする請求項６に記載のモータポンプユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載のモータポンプユニットを製造するモータポンプユニットの製造方法であって、
前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材とを、第一積層部材と、第三積層部材と、によって一体的に構成し、
前記第一積層部材は、
前記ロータの回転軸方向視で前記スロット型のステータと同一の形状であるステータ形状部を有する板状の部材であり、
前記第三積層部材は、
前記ロータの回転軸方向視で前記第一積層部材が有する形状に加え、前記ステータ形状部が有する前記スロットに対応する形状部分のうち一つのスロット幅内に前記ステータ形状部の外周部から外側に向けて延出された形状を有する板状の部材である第一部材と、
前記ロータの回転軸方向視で前記第一部材が有する形状に加え、前記駆動部材の移動をガイドするガイド形状部を有する板状の部材である第二部材と、
前記ロータの回転軸方向視で前記第二部材が有する形状に加え、前記駆動部材の段差形状に応じた形状である段差形状部を有する板状の部材である第四部材と、
を用いて、第一部材、第二部材、第四部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることを特徴とするモータポンプユニットの製造方法。
【請求項９】
前記第三積層部材は、
前記第一部材と、
前記第二部材と、
前記第四部材と、
さらに、前記ロータの回転軸方向視で前記第四部材が有する形状に加え、前記ガイド形状部と対向する側に前記駆動部材を前記ガイド形状部側に付勢する手段を収納する収納形状部を有する板状の部材である第五部材と、
を用いて、第一部材、第二部材、第四部材、第五部材、第四部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることを特徴とする請求項８に記載のモータポンプユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータとポンプとを具備するモータポンプユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータとポンプとを具備するモータポンプユニットを利用するものとして、前記モータポンプユニット、減速機、オイルリザーバ等を自動車車両の車輪のホイール内に具備するインホイールモータユニットの構成が広く知られている。このようなインホイールモータユニット内では、モータの出力軸からポンプを駆動する動力を機械的に伝達する技術が広く用いられている。また、このようなポンプは、概して前記モータを冷却するための冷却用オイルを当該モータに供給するモータ冷却用ポンプとして用いられている。
上記のようなインホイールモータユニットは、自動車車両の車輪のホイール内に設けられるため、モータ、ポンプ等の部品を配置可能な空間の容積が前記ホイールの内部空間に限られている。一方で、車両重量、ばね下重量等を軽減する観点からインホイールモータユニット自体の小型軽量化の要請が強い。このため、近年では従来と同等若しくはそれ以上の性能を有するインホイールモータユニットを、よりコンパクトに設計可能とする技術が求められている。
【０００３】
このような構成のインホイールモータユニットとして、例えば、以下に示す特許文献１のような技術が開示されている。
特許文献１に開示された技術は、モータと、該モータの出力トルクにより回転する回転軸と、該回転軸の一方端に設けられたオイルポンプと、該オイルポンプからオイルを前記モータのステータコアの外周に供給するオイル通路とを備えるものである。これによれば、コンパクトな構造のインホイールモータユニットにおいて、効率的にモータを冷却する構成を実現でき、インホイールモータユニットの性能を向上できる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ポンプの駆動源をモータの出力軸から機械的に取り出しているために、ポンプの配置位置がモータの出力軸方向等に限定され、配置設計の自由度を損なうとともに、モータの出力軸方向に設けられる部品点数が多くなってしまう。このために、インホイールモータユニットの小型化には制限があった。
【特許文献１】特開２００５−７３３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、ポンプの設計自由度を向上するとともにモータポンプユニットの小型化を実現することが可能なモータポンプユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係るモータポンプユニットは、ロータと、前記ロータの外周に配置されスロット型に構成されるステータと、該ステータに巻回されるコイルとを有し、該コイルに通電することにより該ロータを回転駆動するモータと、前記モータの近傍に配置され、前記コイルへの通電により前記ステータに間欠的に発生する磁束を駆動源とするポンプと、を具備する。
【０００７】
請求項２に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットにおいて、前記ポンプは、前記ステータに構成される複数のスロットのうち一つのスロット幅内に配置され、非磁性体からなるケーシングと、磁性体からなり、前記ケーシング内の一端側に前記ステータと接触した状態で配置される第一磁性部材と、磁性体からなり、前記ケーシング内の他端側に前記ステータと接触した状態で配置される第二磁性部材と、磁性体からなり、第一磁性部材と第二磁性部材とによってケーシング内に形成される油溜り室を二分し、前記第二磁性部材と接触した状態で配置されるとともに、前記磁束が発生していないときに第一磁性部材との間に所定間隔の隙間を有する状態で配置される駆動部材と、を有し、前記駆動部材が前記磁束に起因する吸引力を受けて移動することによって前記二分される油溜り室の容積をそれぞれ変化させ、駆動されることが好ましい。
【０００８】
請求項３に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットにおいて、前記駆動部材は、前記第一磁性部材と対向する面の端部に段差部を有し、前記第一磁性部材は、前記駆動部材と対向する面に前記段差部に応じた形状を有することが好ましい。
【０００９】
請求項４に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットにおいて、前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材と、を一体的に構成することが好ましい。
【００１０】
請求項５に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットは、インホイールモータユニットに具備されることが好ましい。
【００１１】
請求項６に記載の本発明に係るモータポンプユニットの製造方法は、前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材とを、第一積層部材と、第二積層部材と、によって一体的に構成し、前記第一積層部材は、前記ロータの回転軸方向視で前記スロット型のステータと同一の形状であるステータ形状部を有する板状の部材であり、前記第二積層部材は、前記ロータの回転軸方向視で前記第一積層部材が有する形状に加え、前記ステータ形状部が有する前記複数のスロットに対応する形状部分のうち一つのスロット幅内に前記ステータ形状部の外周部から外側に向けて延出された形状を有する板状の部材である第一部材と、前記ロータの回転軸方向視で前記第一部材が有する形状に加え、前記駆動部材の移動をガイドするガイド形状部を有する板状の部材である第二部材と、を用いて、第一部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られるものである。
【００１２】
請求項７に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットの製造方法において、前記第二積層部材は、前記第一部材と、前記第二部材と、さらに、前記ロータの回転軸方向視で前記第二部材が有する形状に加え、前記ガイド形状部と対向する側に前記駆動部材を前記ガイド形状部側に付勢する手段を収納する収納形状部を有する板状の部材である第三部材と、を用いて、第一部材、第二部材、第三部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることが好ましい。
【００１３】
請求項８に記載の本発明に係るモータポンプユニットの製造方法は、前記モータのステータと、前記ポンプの第一磁性部材と、第二磁性部材とを、第一積層部材と、第三積層部材と、によって一体的に構成し、前記第一積層部材は、前記ロータの回転軸方向視で前記スロット型のステータと同一の形状であるステータ形状部を有する板状の部材であり、前記第三積層部材は、前記ロータの回転軸方向視で前記第一積層部材が有する形状に加え、前記ステータ形状部が有する前記スロットに対応する形状部分のうち一つのスロット幅内に前記ステータ形状部の外周部から外側に向けて延出された形状を有する板状の部材である第一部材と、前記ロータの回転軸方向視で前記第一部材が有する形状に加え、前記駆動部材の移動をガイドするガイド形状部を有する板状の部材である第二部材と、前記ロータの回転軸方向視で前記第二部材が有する形状に加え、前記駆動部材の段差形状に応じた形状である段差形状部を有する板状の部材である第四部材と、を用いて、第一部材、第二部材、第四部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られるものである。
【００１４】
請求項９に記載のように、本発明に係るモータポンプユニットの製造方法において、前記第三積層部材は、前記第一部材と、前記第二部材と、前記第四部材と、さらに、前記ロータの回転軸方向視で前記第四部材が有する形状に加え、前記ガイド形状部と対向する側に前記駆動部材を前記ガイド形状部側に付勢する手段を収納する収納形状部を有する板状の部材である第五部材と、を用いて、第一部材、第二部材、第四部材、第五部材、第四部材、第二部材、第一部材の順に板厚方向に積層してそれぞれ接合して得られることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ポンプの設計自由度を向上するとともにモータポンプユニットの小型化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［モータポンプユニット１］
以下では、図１〜図７を参照して、本発明に係るモータポンプユニットの実施の一形態であるモータポンプユニット１について説明する。図１に示すように、モータポンプユニット１は主としてモータ１０、ポンプ３０等を具備する。モータ１０は適宜の回転機械を回転駆動し、ポンプ３０はそのモータ１０を冷却する。
【００１７】
以下では、図１及び図２を参照して、本実施形態に係るモータ１０について詳細に説明する。
図１に示すように、モータ１０は、主としてロータ１１、ステータ１２、コイル１３等を具備し、非磁性体からなるモータハウジング１４によって被装される。モータ１０は、ステータ１２に巻回されるコイル１３・１３・・・に通電することにより、ステータ１２内に回転磁界を形成する。モータ１０は、この回転磁界と、回転磁界によってロータ１１内に発生する電流と、によって発生する電磁力によってロータ１１を回転駆動する電気式のモータである。
【００１８】
ロータ１１は、導体からなる部材であり、その内部（又は表面）に永久磁石（不図示）を複数有する。また、ロータ１１は、モータハウジング１４内に軸受等を介して回転可能かつ軸方向へ移動不能に組み付けられる略円筒状の部材である。前記複数の永久磁石は、ロータ１１の径方向に着磁され、当該永久磁石の極性（Ｓ極とＮ極と）が隣接する永久磁石間で反転するように配置される。
【００１９】
ステータ１２は、同一形状（ステータ形状）を有する複数の電磁鋼板をロータ１１の回転軸方向に積層して構成される中空の円筒状部材である。その中空部には、ステータ１２の内周面と非接触にてロータ１１が配される。
図１に示すように、ステータ１２は、複数のティース１２ａ・１２ａ・・・（本実施形態では９つ）とヨーク１２ｂとからなる。ティース１２ａはロータ１１の回転軸心Ｃを中心として放射状に配置される略柱状部材である。ヨーク１２ｂは、これら各ティース１２ａの径方向外周側端部を連結する円環状部材である。これらティース１２ａ・１２ａ・・・とヨーク１２ｂとは一体的に構成されている。
隣接するティース１２ａ・１２ａ・・・間にそれぞれスロット１２ｃ・１２ｃ・・・が形成され、これらスロット１２ｃにコイル１３が収納される。なお、本モータ１０においては、スロット１２ｃの一つの幅を、一つのティース１２ａの円周方向中心とそれに隣接するティース１２ａの円周方向中心との間の幅とする。
【００２０】
図１に示すように、コイル１３は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルからなる三相コイルであり、それぞれティース１２ａに分布巻（又は集中巻）によって巻回される。これらのコイル１３は三相ケーブル（不図示）に接続される。この三相ケーブルはインバータ（不図示）とそれぞれ接続され、該インバータから三相ケーブルを介してコイル１３に位相の異なる交流電流（又は直流電流）を供給している。
【００２１】
このように、三相コイルとして構成されるコイル１３にそれぞれ所定の電気角度ずつ異なる位相の交流電流を供給することにより、ロータ１１の外周に配されるステータ１２において当該交流電流の周期に応じた回転磁界が形成される。この回転磁界によってロータ１１の前記永久磁石に電流が誘起され、その電流と前記回転磁界との相互作用によって電磁力が生じてロータ１１が回転される。
また、ロータ１１の回転トルク、つまりモータ１０の出力はコイル１３に供給される交流電流の大きさによって決定され、ロータ１１の回転速度、つまりモータ１０の回転数はコイル１３に供給される交流電流の周期によって決定される。
【００２２】
図２に示すように、モータ１０において、コイル１３に交流電流が供給されると、その交流電流の周期に応じて、ステータ１２（より厳密には、一つのスロット１２ｃを挟むティース１２ａ・１２ａ及びヨーク１２ｂ間）には周期性を有する磁束が間欠的に発生する。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、交流電流値が正となるとき、矢印Ｂ１方向に磁束が発生し、この磁束は、ティース１２ａを通過し、ステータ１２の内周面とロータ１１の外周面との間に形成されるエアギャップを介してロータ１１内に流れ込む。ロータ１１に流れ込んだ前記磁束は、さらに隣接するティース１２ａ・１２ａを通過し、ヨーク１２ｂをステータ１２の周方向に向けて通過して、交流電流が供給されたコイル１３側へ流れる。
図２（ｂ）に示すように、交流電流値がゼロとなるとき、磁束は発生しない。
図２（ｃ）に示すように、交流電流値が負となるとき、矢印Ｂ２方向に磁束が発生し、この磁束は、矢印Ｂ１方向に発生する磁束と逆方向に流れる。
このようにして、ステータ１２のスロット１２ｃ周囲にはコイル１３に供給される交流電流の周期に応じて間欠的に磁束が発生する。
【００２４】
このように、三相コイルからなるコイル１３のそれぞれに位相の異なる交流電流を供給することにより発生する磁束は互いに干渉し合って、コイル１３に供給される交流電流の周期に応じてステータ１２に前記回転磁界を形成する。
【００２５】
以下では、図３〜図５を参照して、本実施形態に係るポンプ３０について詳細に説明する。ポンプ３０は、モータ１０を回転駆動する際にスロット１２ｃに間欠的に発生する磁束を駆動源とする容積型のピストンポンプである。本実施形態では、ポンプ３０の作動流体（フルード）はモータ１０を冷却するオイルである。
図３に示すように、ポンプ３０は、主として第一磁性部材３１、第二磁性部材３２、プランジャ３３、ケーシング３４、スプリング３６、ストッパ３７、フルード通路４０を具備する。ポンプ３０は、モータ１０の近傍であって、スロット１２ｃ・１２ｃ・・・のうち一つのスロット１２ｃの幅内に配置され、その周囲はケーシング３４によって被装される。
なお、本発明における「モータの近傍」とは、モータに発生する磁束の流れをその内部に導入可能な程度に近接した位置であり、ポンプ３０は、モータ１０に発生する磁束の流れをその内部に導入可能な位置に配置される。
【００２６】
第一磁性部材３１は、磁性体からなる部材である。
図３に示すように、第一磁性部材３１は、ケーシング３４内の一端側（図示において左側）に配置され、第一磁性部材３１の一辺（図示において上辺）は、ステータ１２のヨーク１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第一磁性部材３１のプランジャ３３と対向する面（吸引面３１ａ）には、円柱形のスプリング固定部３１ｂが吸引面３１ａから第一磁性部材３１内側に向けて掘り込んで設けられ、スプリング固定部３１ｂにはプランジャ３３を付勢する手段であるスプリング３６が収納される。
また、スプリング固定部３１ｂの開口端部であってプランジャ３３と対向する部位には、プランジャ３３の段差部３３ｃに応じた形状の段差形状部である着座部３１ｃが形成される。
【００２７】
第二磁性部材３２は、磁性体からなる部材である。
図３に示すように、第二磁性部材３２は、ケーシング３４内の第一磁性部材３１が配置される側と反対側（図示において右側）に配置され、第二磁性部材３２の一辺（図示において上辺）は、ステータ１２のヨーク１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第二磁性部材３２の第一磁性部材３１と対向する面（対向面３２ａ）には、円柱形のガイド部３２ｂが対向面３２ａから第二磁性部材３２の内側に向けて掘り込んで設けられ、ガイド部３２ｂの内周にはプランジャ３３が摺動可能に当接する。
また、ガイド部３２ｂは、ステータ１２の略周方向に沿って設けられ、その内径はプランジャ３３の外径と略同一に形成され、第一磁性部材３１のスプリング固定部３１ｂと同軸上に設けられる。これにより、ステータ１２のヨーク１２ｂに発生する磁束がガイド部３２ｂからプランジャ３３を介してスプリング固定部３１ｂ側へ流れる。
【００２８】
ケーシング３４は、非磁性体からなる部材であり、ポンプ３０を被装する。なお、このケーシング３４を前記モータハウジング１４と一体的に構成し、ケーシング３４及びモータハウジング１４によってモータポンプユニット１全体を被装しても良い。
【００２９】
ケーシング３４内に第一磁性部材３１と第二磁性部材３２とによって油溜り室３５が形成され（第一磁性部材３１と第二磁性部材３２との間に形成される空間が油溜り室３５として構成され）、この油溜り室３５内にはモータ１０冷却用のフルードとしてオイル（但し、非磁性のものに限る）が充填される。
図３に示すように、油溜り室３５は、プランジャ３３によって第一油溜り室３５ａと第二油溜り室３５ｂとに二分される。第一油溜り室３５ａは、ヨーク１２ｂ、第一磁性部材３１、第二磁性部材３２、プランジャ３３、及びケーシング３４によって画定されるポンプ３０の内部空間であり、第二油溜り室３５ｂは、第二磁性部材３２のガイド部３２ｂとプランジャ３３とによって画定されるポンプ３０の内部空間である。このように、これら第一油溜り室３５ａ及び第二油溜り室３５ｂはプランジャ３３によって互いに隔離された空間となる。
【００３０】
駆動部材であるプランジャ３３は、磁性体からなる円柱形の部材であり、ポンプ３０の油溜り室３５内に収納される前記オイルの圧力を変化させてポンプ３０を駆動する部材である。
図３に示すように、プランジャ３３は、第二磁性部材３２のガイド部３２ｂの内周に摺動可能に当接した状態で収納される。プランジャ３３は、ガイド部３２ｂ内を軸方向に（図示において左右方向）摺動することによって油溜り室３５を第一油溜り室３５ａと第二油溜り室３５ｂとに二分するとともに、第一油溜り室３５ａと第二油溜り室３５ｂとの容積を変化させる部材である。
【００３１】
また、図３に示すように、プランジャ３３の一側にスプリング３６が設けられ、このスプリング３６が設けられる側と反対側にストッパ３７が設けられる。
スプリング３６は、非磁性部材からなるコイルスプリングであり、所定のバネ定数を有する。スプリング３６の一端は、プランジャ３３に固定され、その他端は、第一磁性部材３１のスプリング固定部３１ｂに固定される。スプリング３６の付勢力は、プランジャ３３を第一磁性部材３１から離間する方向に常時作用する。
ストッパ３７は、非磁性部材からなる部材であり、プランジャ３３の移動範囲を規制する部材である。ストッパ３７の一端は、プランジャ３３に固定され、その他端は、第二油溜り室３５ｂが所定の容積となるように、プランジャ３３からガイド部３２ｂへ向けて所定距離だけ突出する。すなわち、プランジャ３３が第一磁性部材３１から第二磁性部材３２側へ摺動したときに、ストッパ３７は、第二磁性部材３２のガイド部３２ｂに当接してプランジャ３３の摺動を制止する。
これにより、プランジャ３３の移動がない時、つまりポンプ３０に対して駆動源となる磁束の作用がない時、プランジャ３３はスプリング３６の付勢力を受け第一磁性部材３１と離間する方向に押圧されて、ストッパ３７がガイド部３２ｂの底部と当接した状態となり、プランジャ３３と第一磁性部材３１との間には所定間隔の隙間が生じる状態となる。
なお、本発明に係る「所定間隔」とは、プランジャ３３とステータ１２のヨーク１２ｂとの間隔より小さい間隔であり、プランジャ３３の軸方向に向けた磁束の流れを担保するものである。
【００３２】
フルード通路４０は、第一吸入通路４１、第一吐出通路４２、第二吸入通路４３、及び第二吐出通路４４からなる。
図３及び図４に示すように、第一吸入通路４１及び第一吐出通路４２は、第一油溜り室３５ａに通ずるように設けられ、第二吸入通路４３及び第二吐出通路４４は、第二油溜り室３５ｂに通ずるように設けられる。第一吸入通路４１及び第二吸入通路４３は、共にオイルリザーバ５０と接続され、第一吐出通路４２は、適宜の冷却通路又は潤滑通路等（例えばモータ１０を冷却するための冷却通路５１）に接続され、第二吐出通路４４は、適宜の冷却通路又は潤滑通路等（例えばモータ１０を冷却するための冷却通路５１）に接続される。
また、これら第一吸入通路４１、第一吐出通路４２、第二吸入通路４３、及び第二吐出通路４４には、それぞれ所定の圧力によって開閉する一方向弁であるチェック弁４１ａ、４２ａ、４３ａ、及び４４ａが設けられ、逆流を防止するとともに、第一油溜り室３５ａ及び第二油溜り室３５ｂ内の圧力変化があった場合に、弁を開閉することによって内部圧力が一定に調整される。
【００３３】
図４に示すように、第一油溜り室３５ａ内のオイルは、オイルリザーバ５０→第一吸入通路４１→（チェック弁４１ａ）→第一油溜り室３５ａ→（チェック弁４２ａ）→第一吐出通路４２→冷却通路５１→オイルリザーバ５０の順に循環し、第二油溜り室３５ｂ内のオイルは、オイルリザーバ５０→第二吸入通路４３→（チェック弁４３ａ）→第二油溜り室３５ｂ→（チェック弁４４ａ）→第二吐出通路４４→冷却通路５１→オイルリザーバ５０の順に循環する。
なお、上述のオイル循環経路中には熱交換等を用いたオイル冷却装置（不図示）が設けられ、モータ１０を冷却するために十分な低温が保たれる構造である。
【００３４】
以下では、図５を参照して、本実施形態に係るポンプ３０の駆動方法について詳細に説明する。
モータ１０のコイル１３に交流電流が供給されると、上述のように、ステータ１２内に間欠的に周期性を有する磁束が発生し、回転磁界が形成される。
また、上述のようにポンプ３０の第一磁性部材３１、第二磁性部材３２、及びプランジャ３３は、磁性体からなる部材であり、かつ、第一磁性部材３１及び第二磁性部材３２はステータ１２と接触して設けられるので、ステータ１２内に発生する前記磁束は、（ａ）ステータ１２→第二磁性部材３２→プランジャ３３→第一磁性部材３１→ステータ１２の第一磁束経路６１（図５（ａ）参照）、又は、（ｂ）ステータ１２→第一磁性部材３１→プランジャ３３→第二磁性部材３２→ステータ１２の第二磁束経路６２（図５（ｃ）参照）に沿って流れる。また、コイル１３に供給される交流電流値がゼロのときは、磁束は一時的に流れない状態となる。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、第一磁束経路６１に沿って磁束が流れる場合、プランジャ３３と第一磁性部材３１との部材間に磁極が（Ｓ極及びＮ極とが）交互に発生し、磁束の大きさ（交流電流値）に応じてプランジャ３３と第一磁性部材３１との間には吸引力が発生する。この吸引力によってスプリング３６の付勢力に抗してプランジャ３３が第一磁性部材３１側へ摺動する。
これによって第一油溜り室３５ａの容積が小さくなり、圧力が大きくなる。この圧力変化を受けて、第一油溜り室３５ａから第一吐出通路４２を通じてオイルが吐出される。他方、第二油溜り室３５ｂの容積は大きくなり、圧力が小さくなる。この圧力変化を受けて、第二吸入通路４３から第二油溜り室３５ｂにオイルが吸入される。
【００３６】
図５（ｂ）に示すように、磁束が流れない場合、磁束に起因する吸引力が発生せず、プランジャ３３は、スプリング３６の付勢力によって第二磁性部材３２側へ摺動する。
これによって第一油溜り室３５ａの容積が大きくなり、圧力が小さくなる。この圧力変化を受けて、第一吸入通路４１から第一油溜り室３５ａにオイルが吸入される。他方、第二油溜り室３５ｂの容積が小さくなり、圧力が大きくなる。この圧力変化を受けて、第二油溜り室３５ｂから第二吐出通路４４を通じてオイルが吐出される。
【００３７】
図５（ｃ）に示すように、第ニ磁束経路６２に沿って磁束が流れる場合、プランジャ３３と第一磁性部材３１との部材間に磁極が（Ｓ極及びＮ極とが）交互に発生し、磁束の大きさ（交流電流値）に応じてプランジャ３３と第一磁性部材３１との間には吸引力が発生する。この吸引力によってスプリング３６の付勢力に抗してプランジャ３３が第一磁性部材３１側へ摺動する。
これによって第一油溜り室３５ａの容積が小さくなり、圧力が大きくなる。この圧力変化を受けて、第一油溜り室３５ａから第一吐出通路４２を通じてオイルが吐出される。他方、第二油溜り室３５ｂの容積は大きくなり、圧力が小さくなる。この圧力変化を受けて、第二吸入通路４３から第二油溜り室３５ｂにオイルが吸入される。
【００３８】
以上のように、コイル１３へ供給される交流電流の周期に応じて次の（１）〜（４）を繰り返す。すなわち（１）磁束が第一磁束経路６１に沿って流れる（２）磁束の流れがなくなる（３）磁束が第二磁束経路６２に沿って流れる（４）磁束の流れがなくなる。
これにより、プランジャ３３には（１）吸引力（２）付勢力（３）吸引力（４）付勢力、が（１）〜（４）の順に作用し、プランジャ３３が往復動して第一油溜り室３５ａ及び第二油溜り室３５ｂの容積を変化させる。そして、第一油溜り室３５ａ内及び第二油溜り室３５ｂ内の圧力を変化させ、この圧力変化に応じてチェック弁４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａが各々開閉し、フルード通路４０に前記オイルが流れて、ポンプ３０が駆動される。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係るモータポンプユニット１は、ロータ１１と、スロット型のステータ１２と、ステータ１２に巻回されるコイル１３とを有し、コイル１３に通電することによりロータ１１を回転駆動するモータ１０と、モータ１０の近傍に配置され、コイル１３への通電によりステータ１２に間欠的に発生する磁束を駆動源とするポンプ３０と、を具備する。
これによれば、従来のようにポンプの駆動源をモータの出力軸から機械的に取らなくて済むので、ポンプ３０の配置位置がモータ１０の出力軸方向に限定されず、ポンプ３０の配置設計の自由度を向上することができる。また、ポンプ３０はモータ１０に発生する磁束を利用するため、駆動用の電源等を別途設ける必要もない。
従って、モータ１０の出力軸方向に配置する部品点数を削減でき、モータ１０、ポンプ３０等を具備するモータポンプユニット１の小型軽量化を実現できる。
また、本実施形態に係るポンプ３０は、ステータ１２のスロット１２ｃ・１２ｃ・・・のうち一つのスロット１２ｃの幅内に配置され、非磁性体からなるケーシング３４と、磁性体からなり、ケーシング３４内の一端側にステータ１２と接触した状態で配置される第一磁性部材３１と、磁性体からなり、ケーシング３４内の他端側にステータ１２と接触した状態で配置される第二磁性部材３２と、磁性体からなり、第一磁性部材３１と第二磁性部材３２とによってケーシング３４内に形成される油溜り室３５を第一油溜り室３５ａと第二油溜り室３５ｂとに二分し、第二磁性部材３２と接触した状態で配置されるとともに、前記磁束が発生していないときに第一磁性部材３１との間に所定間隔の隙間を有する状態で配置されるプランジャ３３と、前記二分される油溜り室３５ａ・３５ｂとそれぞれ通ずるフルード通路４０と、を有し、プランジャ３３が前記磁束に起因する吸引力を受けて移動することによって前記二分される容積を変化させ、駆動される。
これによれば、本実施形態に係るモータポンプユニット１を簡単な構成によって実現できる。また、ポンプ３０は、複数あるスロット１２ｃ・１２ｃ・・・のうち一つの幅内であれば、ステータ１２に対してその周方向又は軸方向のどの箇所に配置しても良く、その配置個数はスロット１２ｃの数を超えるものでなければ良い。
従って、ポンプ３０の配置設計の自由度を向上することができる。さらに、出力等のモータ１０の性能、又はモータポンプユニット１の占有空間等に応じて、容積又は配置個数を増減しポンプ３０の性能を調整することもでき、モータポンプユニット１の設計自由度を向上できる。ひいては、モータポンプユニット１の小型化に貢献できる。
なお、本実施形態では、第一磁性部材３１は凹形状を有するスプリング固定部３１ｂを有する。このスプリング固定部３１ｂにスプリング３６を収納・固定することによって、第一磁性部材３１と第二磁性部材３２との間を移動するプランジャ３３の移動距離（ストローク）を確保している。
【００４０】
以下では、図６及び図７を参照して、本実施形態に係るプランジャ３３の吸引面３３ａ及び第一磁性部材３１の吸引面３１ａの形状について詳細に説明する。
図６（ａ）に示すように、吸引面３３ａはプランジャ３３の第一磁性部材３１と対向する面に形成され、吸引面３３ａの端面の外周部全周には同一幅で段差部３３ｃが形成される。本実施形態では、段差部３３ｃは、吸引面３３ａから第一磁性部材３１に向けて突出するように凸状に設けられる。
これに対して、図６（ａ）に示すように、吸引面３１ａは第一磁性部材３１のプランジャ３３と対向する面に形成され、この吸引面３１ａに設けられるスプリング固定部３１ｂの開口部である着座部３１ｃは、段差部３３ｃに応じた段差形状を有する。着座部３１ｃは、スプリング固定部３１ｂの開口部の外周部全周に同一幅で形成される。本実施形態では、着座部３１ｃは、吸引面３１ａから後退するように凹状に設けられる。
【００４１】
これによれば、図６（ｂ）に示すように、磁束による吸引力を受けてプランジャ３３の吸引面３３ａが第一磁性部材３１の吸引面３１ａに近接するとき、プランジャ３３の段差部３３ｃから着座部３１ｃに向けて磁束が流れる。言い換えれば、円柱形状に形成されるプランジャ３３の軸方向に作用する吸引力は小さくなり、周方向に作用する吸引力が大きくなる。
このため、吸引面３３ａと吸引面３１ａとの間隔が小さくなった場合でも、その間に発生する吸引力が急激に増大することがないので、急接近を防止できるとともに、磁束の大きさ（つまり、モータ１０を駆動する交流電流値）とプランジャ３３の摺動距離（つまり、ポンプ３０の駆動量）との関係をリニア化できる。
【００４２】
より具体的には、以上のように構成されるプランジャ３３に作用する吸引力及び付勢力と、プランジャ３３の摺動距離（又は、プランジャ３３と第一磁性部材３１との間隔）との関係は、図７に示すような関係を示す。
図７の点Ｐ０は、モータ１０に供給される交流電流値がゼロのときを示す。このとき、ステータ１２には、磁束は発生せず、プランジャ３３にはスプリング３６による付勢力が作用する。
図７の点Ｐ１は、モータ１０に供給される交流電流値がＡ１のときを示す。このとき、ステータ１２には、係る交流電流値Ａ１に応じた大きさの磁束が発生している。この磁束による作用を受けてプランジャ３３と第一磁性部材３１との間には吸引力が発生し、付勢力に抗してプランジャ３３を第一磁性部材３１側へ移動させる。このとき、プランジャ３３の移動量に応じた付勢力の大きさと吸引力とが釣り合った状態となっている。
図７の点Ｐ２は、モータ１０に供給される交流電流値がＡ２のときを示す。このとき、ステータ１２には、係る交流電流値Ａ２に応じた大きさの磁束が発生している。この磁束による作用を受けてプランジャ３３と第一磁性部材３１との間には吸引力が発生し、付勢力に抗してプランジャ３３を第一磁性部材３１側へ移動させる。このとき、プランジャ３３の移動量に応じた付勢力の大きさと吸引力とが釣り合った状態となっている。
このように、プランジャ３３に作用する吸引力及び付勢力と、プランジャ３３と第一磁性部材３１との間隔とはリニアに関係付けることができる。但し、これらのリニアな関係はプランジャ３３の段差部３３ｃが第一磁性部材３１の着座部３１ｃに当接するまでの間に限定され、モータ１０に供給される交流電流値が所定値より大きくなった場合は、プランジャ３３の摺動距離は一定（最大）となる。
【００４３】
以上のように、本実施形態のプランジャ３３は、第一磁性部材３１と対向する面（吸引面３３ａ）の端部に段差形状を有する段差部３３ｃを有し、第一磁性部材３１は、プランジャ３３と対向する面（吸引面３１ａ）に、プランジャ３３の段差部３３ｃに応じた段差形状を有する着座部３１ｃを有する。
これによれば、プランジャ３３と第一磁性部材３１との間隔が小さくなった場合でも、それぞれの対向する面（吸引面３１ａ・３３ａ）の形状によって磁束の流れをプランジャ３３の周方向に逃がすことができるので、プランジャ３３が第一磁性部材３１に急接近することがなく、コイル１３に供給される交流電流値と比例関係を有するプランジャ３３の摺動距離（ストローク）を得ることができる。
従って、ポンプ３０の駆動量（出力）とコイル１３に供給される交流電流値とをリニアに関係付けて、モータ１０の負荷に応じたポンプ３０の駆動を実現でき、モータ１０を効率良く冷却することができる。
また、コイル１３に流れる交流電流値が小さいとき、つまりモータ１０の低負荷時には、プランジャ３３の摺動距離（ストローク）が最小限に抑えられ、部品寿命が延びるとともに、プランジャ３３の摺動に起因する騒音を低減できる。さらに、モータ１０低負荷時かつ低温時には、モータ１０の冷却過多を抑制でき、着氷等の問題に対して有利である。
【００４４】
［モータポンプユニット１０１の製造方法］
以下では、図８〜図１１を参照して、本発明のモータポンプユニットの実施の一形態に係るモータポンプユニット１０１の製造方法の一部について説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、モータポンプユニット１０１に具備されるモータ１１０及びポンプ１３０を形成するコア部材である、ステータ１１２、並びに第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２の製造方法である。
【００４５】
［モータポンプユニット１０１］
以下では、図８を参照して、本実施形態に係る製造方法の対象物であるモータポンプユニット１０１について説明する。図８に示すように、モータポンプユニット１０１は主としてモータ１１０、ポンプ１３０等を具備する。
【００４６】
図８に示すように、モータ１１０は、主としてロータ１１１、ステータ１１２、コイル１１３等を具備し、モータハウジング１１４によって被装される。モータ１１０は、ステータ１１２に巻回されるコイル１１３・１１３・・・に通電することにより、ステータ１１２内に回転磁界を形成する。モータ１１０は、この回転磁界と、回転磁界によってロータ１１１内に発生する電流と、によって発生する電磁力によってロータ１１１を回転駆動する電気式のモータである。
ロータ１１１、コイル１１３、モータハウジング１１４は、それぞれロータ１１、コイル１３、モータハウジング１４と同様の構成である。
【００４７】
図８に示すように、ポンプ１３０は、主として第一磁性部材１３１、第二磁性部材１３２、プランジャ１３３、ケーシング１３４、スプリング１３６、ストッパ１３７、フルード通路１４０を具備する。
【００４８】
第一磁性部材１３１は、磁性体からなる部材であり、図８に示すように、ケーシング１３４内の一端側（図示において左側）に配置され、第一磁性部材１３１の一辺（図示において上辺）は、ステータ１１２のヨーク１１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第一磁性部材１３１のプランジャ１３３と対向する面（吸引面１３１ａ）には、スプリング固定部１３１ｂが吸引面１３１ａから第一磁性部材１３１内側に向けて掘り込んで設けられ、スプリング固定部１３１ｂにはプランジャ１３３を付勢する手段であるスプリング１３６が収納される。
【００４９】
第二磁性部材１３２は、磁性体からなる部材であり、図８に示すように、ケーシング１３４内の第一磁性部材１３１が配置される側と反対側（図示において右側）に配置され、第二磁性部材１３２の一辺（図示において上辺）は、ステータ１１２のヨーク１１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第二磁性部材１３２の第一磁性部材１３１と対向する面（対向面１３２ａ）には、ガイド部１３２ｂが対向面１３２ａから第二磁性部材１３２の内側に向けて掘り込んで設けられ、ガイド部１３２ｂの内周にはプランジャ１３３が摺動可能に当接する。
【００５０】
ケーシング１３４は、非磁性体からなる部材であり、図８に示すように、ポンプ１３０を被装する。また、このケーシング１３４はモータハウジング１１４と一体的に構成され、ケーシング１３４とモータハウジング１１４とによってモータポンプユニット１０１を被装する。
【００５１】
ケーシング１３４内に第一磁性部材１３１と第二磁性部材１３２とによって油溜り室１３５が形成され、この油溜り室１３５内にはモータ１１０冷却用のフルードとしてオイル（但し、非磁性のものに限る）が充填される。
図８に示すように、油溜り室１３５は、プランジャ１３３によって第一油溜り室１３５ａと第二油溜り室１３５ｂとに二分される。第一油溜り室１３５ａは、ヨーク１１２ｂ、第一磁性部材１３１、第二磁性部材１３２、プランジャ１３３、及びケーシング１３４によって画定されるポンプ１３０の内部空間であり、第二油溜り室１３５ｂは、第二磁性部材１３２のガイド部１３２ｂとプランジャ１３３とによって画定されるポンプ１３０の内部空間である。このように、これら第一油溜り室１３５ａ及び第二油溜り室１３５ｂはプランジャ１３３によって互いに隔離された空間となる。
【００５２】
駆動部材であるプランジャ１３３は、磁性体からなる四角柱形の部材であり、第二磁性部材１３２のガイド部１３２ｂの内周に摺動可能に当接した状態で収納される。プランジャ１３３は、ガイド部１３２ｂ内を軸方向（図示において左右方向）に摺動することによって油溜り室１３５を第一油溜り室１３５ａと第二油溜り室１３５ｂとに二分するとともに、第一油溜り室１３５ａと第二油溜り室１３５ｂとの容積を変化させる部材である。
【００５３】
また、図８に示すように、プランジャ１３３の一側にスプリング１３６が設けられ、このスプリング１３６が設けられる側と反対側にストッパ１３７が設けられる。
スプリング１３６は、非磁性部材からなるコイルスプリングであり、所定のバネ定数を有する。スプリング１３６の一端は、プランジャ１３３に固定され、その他端は、第一磁性部材１３１のスプリング固定部１３１ｂに固定される。スプリング１３６の付勢力は、プランジャ１３３を第一磁性部材１３１から離間する方向に常時作用する。
ストッパ１３７は、非磁性部材からなる部材であり、プランジャ１３３の移動範囲を規制する部材である。ストッパ１３７の一端は、プランジャ１３３に固定され、その他端は、第二油溜り室１３５ｂが所定の容積となるように、プランジャ１３３からガイド部１３２ｂへ向けて所定距離だけ突出する。すなわち、プランジャ１３３が第一磁性部材１３１から第二磁性部材１３２側へ摺動したときに、ストッパ１３７は、第二磁性部材１３２のガイド部１３２ｂに当接してプランジャ１３３の摺動を制止する。
これにより、プランジャ１３３の移動がない時、つまりポンプ１３０に対して駆動源となる磁束の作用がない時、プランジャ１３３はスプリング１３６の付勢力を受け第一磁性部材１３１と離間する方向に押圧されて、ストッパ１３７がガイド部１３２ｂの底部と当接した状態となり、プランジャ１３３と第一磁性部材１３１との間には所定間隔の隙間が生じる状態となる。
【００５４】
フルード通路１４０は、第一吸入通路１４１、第一吐出通路１４２、第二吸入通路１４３、及び第二吐出通路１４４からなる。
第一吸入通路１４１、第一吐出通路１４２、第二吸入通路１４３、及び第二吐出通路１４４は、それぞれ第一吸入通路４１、第一吐出通路４２、第二吸入通路４３、及び第二吐出通路４４と同様の構成であり、それぞれ所定の圧力によって開閉する一方向弁であるチェック弁１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａが設けられる。
【００５５】
以上のように構成されるポンプ１３０は、ポンプ３０と同様にコイル１１３に供給される交流電流によって発生する磁束の作用によって駆動される。
【００５６】
以下では、図９〜図１１を参照して、モータポンプユニット１０１の製造方法の一部について詳細に説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、前述のようにモータポンプユニット１０１に具備されるモータ１１０及びポンプ１３０を形成するコア部材であるステータ１１２、並びに第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２の製造工程である。
【００５７】
モータポンプユニット１では、モータ１０のステータ１２と、ポンプ３０の第一磁性部材３１及び第二磁性部材３２と、は別体として構成したが、本実施形態に係るモータポンプユニット１０１では、モータ１１０のステータ１１２と、ポンプ１３０の第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２とを一体的に構成する。
【００５８】
具体的には、図９及び図１０に示すように、第一積層部材２１０、及び第二積層部材２２０を用いて、これらを所定の順に積層し接合することによってモータ１１０のステータ１１２と、ポンプ１３０の第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２とを一体的に構成する。
【００５９】
第一積層部材２１０は、図９（ａ）に示すように、ロータ１１１の回転軸方向視でスロット型のステータ１１２と同一の形状であるステータ形状部２１０ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第一積層部材２１０は、ステータ形状部２１０ａによってステータ１１２の形状を画定する部材である。
ステータ１１２は、複数のティース１１２ａ・１１２ａ・・・とヨーク１１２ｂとからなる。ティース１１２ａはロータ１１１の回転軸心を中心として放射状に配置される部材である。ヨーク１１２ｂは、これら各ティース１１２ａの径方向端部を連結する円環状部材である。これらティース１１２ａ・１１２ａ・・・とヨーク１１２ｂとは一体的に構成されている。
隣接するティース１１２ａ・１１２ａ・・・間には、それぞれスロット１１２ｃ・１１２ｃ・・・が形成される。
【００６０】
第二積層部材２２０は、第一部材２２１、第二部材２２２、第三部材２２３を所定の順序で所定枚数ずつ積層することによって得られる積層部材である。
【００６１】
第一部材２２１は、図９（ｂ）に示すように、ロータ１１１の回転軸方向視で第一積層部材２１０が有する形状に加え、ステータ形状部２１０ａが有するスロット１１２ａに対応する形状部分のうち一つのスロット１１２ｃの幅内にステータ形状部２１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部２２１ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。延出部２２１ａは略矩形形状を有し、第一部材２２１は、ポンプ１３０の体格を画定する部材である。
【００６２】
第二部材２２２は、図９（ｃ）に示すように、ロータ１１１の回転軸方向視で第一部材２２１が有する形状に加え、プランジャ１３３の移動をガイドするガイド形状部２２２ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第二部材２２２は、第二部材２２２における第一部材２２１の延出部２２１ａに対応する形状部分から、ガイド形状部２２２ａ及び油溜り室形状部２２２ｂを除いた形状を有する。ガイド形状部２２２ａは、ロータ１１１の回転軸方向視で第二磁性部材１３２のガイド部１３２ｂと同一の形状を有し、ステータ１１２の略周方向（図示において左右方向）に沿って設けられる。ガイド形状部２２２ａと油溜り室形状部２２２ｂとによって、ポンプ１３０の油溜り室１３５が画定される。
【００６３】
第三部材２２３は、図９（ｄ）に示すように、ロータ１１１の回転軸方向視で第二部材２２２が有する形状に加え、ガイド形状部２２２ａと対向する側にプランジャ１３３をガイド形状部２２２ａ側に付勢するスプリング１３６を収納するスプリング固定部２２３ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第三部材２２３は、第三部材２２３における第二部材２２２に対応する形状部分から、スプリング固定部２２３ａを除いた形状を有する。スプリング固定部２２３ａは、ロータ１１１の回転軸方向視で第一磁性部材１３１のスプリング固定部１３１ｂと同一の形状を有する。
【００６４】
以上のように形成される第一部材２２１、第二部材２２２、及び第三部材２２３を用いて、図１０に示すように、第一部材２２１→第二部材２２２→第三部材２２３→第二部材２２２→第一部材２２１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して第二積層部材２２０を得る。
そして、図１１に示すように、第二積層部材２２０の板厚方向前後に所定枚数の第一積層部材２１０を積層し、それぞれ接合することによって、モータ１１０のステータ１１２と、ポンプ１３０の第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２とを一体的に構成する。
【００６５】
以上のように、本実施形態に係るモータポンプユニット１０１において、モータ１１０のステータ１１２と、前記ポンプ１３０の第一磁性部材１３１と、第二磁性部材１３２とを、第一積層部材２１０と第二積層部材２２０とによって一体的に構成するものであり、第一積層部材２１０は、ロータ１１１の回転軸方向視でスロット型のステータ１１２と同一の形状であるステータ形状部２１０ａを有する板状の部材であり、第二積層部材２２０は、ロータ１１１の回転軸方向視で第一積層部材２１０が有する形状に加え、ステータ形状部２１０ａが有するスロット１１２ａに対応する形状部分のうち一つのスロット１１２ｃの幅内にステータ形状部２１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部２２１ａを有する板状の部材である第一部材２２１と、ロータ１１１の回転軸方向視で第一部材２２１が有する形状に加え、プランジャ１３３の移動をガイドするガイド形状部２２２ａを有する板状の部材である第二部材２２２と、ロータ１１１の回転軸方向視で第二部材２２２が有する形状に加え、ガイド形状部２２２ａと対向する側にプランジャ１３３をガイド形状部２２２ａ側に付勢するスプリング１３６を収納するスプリング固定部２２３ａを有する板状の部材である第三部材２２３と、を用いて、第一部材２２１→第二部材２２２→第三部材２２３→第二部材２２２→第一部材２２１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して得られるものである。
これによれば、モータ１１０のステータ１１２と、ポンプ１３０の第一磁性部材１３１又は第二磁性部材１３２との部材間の磁気抵抗を低減でき、磁束を利用したポンプ１３０の駆動の信頼性を向上できる。さらに、これらを一体的に構成することによって、第一磁性部材１３１及び第二磁性部材１３２を別途加工する手間をなくすことができるとともに、これらを固定するためのボルト等の部品点数を削減できる。これに伴い、モータポンプユニット１０１全体の加工・組立工程を少なくすることもできる。
【００６６】
また、電磁鋼板等の磁性体によって形成される板状部材をレーザ等で打ち抜くことによって、ステータ形状部２１０ａを有する第一積層部材２１０が形成される。
そして、以上のように形成される第一部材２２１、第二部材２２２、及び第三部材２２３は共に、ステータ形状部２１０ａを有する第一積層部材２１０を形成する工程と同一の打ち抜き工程のみで簡単に形成することができる。これにより、モータポンプユニット１０１を製造する際の工程を簡単化することができる。
【００６７】
［モータポンプユニット３０１の製造方法］
以下では、図１２及び図１３を参照して、本発明のモータポンプユニットの実施の一形態に係るモータポンプユニット３０１の製造方法の一部について説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、モータポンプユニット３０１に具備されるモータ３１０及びポンプ３３０を形成するコア部材である、ステータ３１２、並びに第一磁性部材３３１及び第二磁性部材３３２の製造方法である。
【００６８】
［モータポンプユニット３０１］
以下では、図１２を参照して、本実施形態に係る製造方法の対象物であるモータポンプユニット３０１について説明する。モータポンプユニット３０１は、主としてモータ３１０、ポンプ３３０等を具備する。
【００６９】
図１２に示すように、モータ３１０は、主としてロータ３１１、ステータ３１２、コイル３１３等を具備し、モータハウジング３１４によって被装される。モータ３１０は、ステータ３１２に巻回されるコイル３１３・３１３・・・に通電することにより、ステータ３１２内に回転磁界を形成する。モータ３１０は、この回転磁界と、回転磁界によってロータ３１１内に発生する電流と、によって発生する電磁力によってロータ３１１を回転駆動する電気式のモータである。
ロータ３１１、コイル３１３、モータハウジング３１４は、それぞれロータ１１、コイル１３、モータハウジング１４と同様の構成である。
【００７０】
図１２に示すように、ポンプ３３０は、主として第一磁性部材３３１、第二磁性部材３３２、プランジャ３３３、ケーシング３３４、スプリング３３６、ストッパ３３７、フルード通路３４０を具備する。
【００７１】
第一磁性部材３３１は、磁性体からなる部材であり、図１２に示すように、ケーシング３３４内の一端側（図示において左側）に配置され、第一磁性部材３３１の一辺（図示において上辺）は、ステータ３１２のヨーク３１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第一磁性部材３３１のプランジャ３３３と対向する面（吸引面３３１ａ）には、スプリング固定部３３１ｂが吸引面３３１ａから第一磁性部材３３１内側に向けて掘り込んで設けられ、スプリング固定部３３１ｂにはプランジャ３３３を付勢する手段であるスプリング３３６が収納される。
また、スプリング固定部３３１ｂの開口端部であってプランジャ３３３と対向する部位には、プランジャ３３３の段差形状部である段差部３３３ｃに応じた段差形状を有する着座部３３１ｃが形成される。
【００７２】
第二磁性部材３３２は、磁性体からなる部材であり、図１２に示すように、ケーシング３３４内の第一磁性部材３３１が配置される側と反対側（図示において右側）に配置され、第二磁性部材３３２の一辺（図示において上辺）は、ステータ３１２のヨーク３１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第二磁性部材３３２の第一磁性部材３３１と対向する面（対向面３３２ａ）には、ガイド部３３２ｂが対向面３３２ａから第二磁性部材３３２の内側に向けて掘り込んで設けられ、ガイド部３３２ｂの内周にはプランジャ３３３が摺動可能に当接する。
【００７３】
ケーシング３３４は、非磁性体からなる部材であり、図１２に示すように、ポンプ３３０を被装する。また、このケーシング３３４はモータハウジング３１４と一体的に構成され、ケーシング３３４とモータハウジング３１４とによってモータポンプユニット３０１を被装する。
【００７４】
ケーシング３３４内に第一磁性部材３３１と第二磁性部材３３２とによって油溜り室３３５が形成され、この油溜り室３３５内にはモータ３１０冷却用のフルードとしてオイル（但し、非磁性のものに限る）が充填される。
図１２に示すように、油溜り室３３５は、プランジャ３３３によって第一油溜り室３３５ａと第二油溜り室３３５ｂとに二分される。第一油溜り室３３５ａは、ヨーク３１２ｂ、第一磁性部材３３１、第二磁性部材３３２、プランジャ３３３、及びケーシング３３４によって画定されるポンプ３３０の内部空間であり、第二油溜り室３３５ｂは、第二磁性部材３３２のガイド部３３２ｂとプランジャ３３３とによって画定されるポンプ３３０の内部空間である。このように、これら第一油溜り室３３５ａ及び第二油溜り室３３５ｂはプランジャ３３３によって互いに隔離された空間となる。
【００７５】
駆動部材であるプランジャ３３３は、磁性体からなる四角柱形の部材であり、第二磁性部材３３２のガイド部３３２ｂの内周に摺動可能に当接した状態で収納される。プランジャ３３３は、ガイド部３３２ｂ内を軸方向（図示において左右方向）に摺動することによって油溜り室３３５を第一油溜り室３３５ａと第二油溜り室３３５ｂとに二分するとともに、第一油溜り室３３５ａと第二油溜り室３３５ｂとの容積を変化させる部材である。
【００７６】
また、図１２に示すように、プランジャ３３３の一側にスプリング３３６が設けられ、このスプリング３３６が設けられる側と反対側にストッパ３３７が設けられる。
スプリング３３６は、非磁性部材からなるコイルスプリングであり、所定のバネ定数を有する。スプリング３３６の一端は、プランジャ３３３に固定され、その他端は、第一磁性部材３３１のスプリング固定部３３１ｂに固定される。スプリング３３６の付勢力は、プランジャ３３３を第一磁性部材３３１から離間する方向に常時作用する。
ストッパ３３７は、非磁性部材からなる部材であり、プランジャ３３３の移動範囲を規制する部材である。ストッパ３３７の一端は、プランジャ３３３に固定され、その他端は、第二油溜り室３３５ｂが所定の容積となるように、プランジャ３３３からガイド部３３２ｂへ向けて所定距離だけ突出する。すなわち、プランジャ３３３が第一磁性部材３３１から第二磁性部材３３２側へ摺動したときに、ストッパ３３７は、第二磁性部材３３２のガイド部３３２ｂに当接してプランジャ３３３の摺動を制止する。
これにより、プランジャ３３３の移動がない時、つまりポンプ３３０に対して駆動源となる磁束の作用がない時、プランジャ３３３はスプリング３３６の付勢力を受け第一磁性部材３３１と離間する方向に押圧されて、ストッパ３３７がガイド部３３２ｂの底部と当接した状態となり、プランジャ３３３と第一磁性部材３３１との間には所定間隔の隙間が生じる状態となる。
【００７７】
また、図１２に示すように、プランジャ３３３の吸引面３３３ａはプランジャ３３３の第一磁性部材３３１と対向する面に形成され、吸引面３３３ａの端面の外周部全周に同一幅で段差部３３３ｃが形成される。本実施形態では、段差部３３３ｃは、吸引面３３３ａから第一磁性部材３３１に向けて突出するように凸状に設けられる。
これに対して、図１２に示すように、第一磁性部材３３１の吸引面３３１ａは第一磁性部材３３１のプランジャ３３３と対向する面に形成され、この吸引面３３１ａに設けられるスプリング固定部３３１ｂの開口部である着座部３３１ｃは、段差部３３３ｃに応じた段差形状を有する。着座部３３１ｃは、スプリング固定部３３１ｂの開口部の外周部全周に同一幅で形成される。本実施形態では、着座部３３１ｃは、吸引面３３１ａから後退するように凹状に設けられる。
【００７８】
フルード通路３４０は、第一吸入通路３４１、第一吐出通路３４２、第二吸入通路３４３、及び第二吐出通路３４４からなる。
第一吸入通路３４１、第一吐出通路３４２、第二吸入通路３４３、及び第二吐出通路３４４は、それぞれ第一吸入通路４１、第一吐出通路４２、第二吸入通路４３、及び第二吐出通路４４と同様の構成であり、それぞれ所定の圧力によって開閉する一方向弁であるチェック弁３４１ａ、３４２ａ、３４３ａ、３４４ａが設けられる。
【００７９】
以上のように構成されるポンプ３３０は、ポンプ３０と同様にコイル３１３に供給される交流電流によって発生する磁束の作用によって駆動される。
【００８０】
以下では、図１３を参照して、モータポンプユニット３０１の製造方法の一部について詳細に説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、モータポンプユニット３０１に具備されるモータ３１０及びポンプ３３０を形成するコア部材であるステータ３１２、並びに第一磁性部材３３１及び第二磁性部材３３２を一体的に構成する製造工程である。
【００８１】
具体的には、図１３に示すように、第一積層部材４１０、及び第三積層部材４３０を用いて、これらを所定の順に積層し接合することによってモータ３１０のステータ３１２と、ポンプ３３０の第一磁性部材３３１及び第二磁性部材３３２とを一体的に構成する。
【００８２】
第一積層部材２１０は、図１３（ａ）に示すように、ロータ３１１の回転軸方向視でスロット型のステータ３１２と同一の形状であるステータ形状部４１０ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第一積層部材４１０は、ステータ形状部４１０ａによってステータ３１２の形状を画定する部材である。
ステータ３１２は、複数のティース３１２ａ・３１２ａ・・・とヨーク３１２ｂとからなる。ティース３１２ａはロータ３１１の回転軸心を中心として放射状に配置される部材である。ヨーク３１２ｂは、これら各ティース３１２ａの径方向端部を連結する円環状部材である。これらティース３１２ａ・３１２ａ・・・とヨーク３１２ｂとは一体的に構成されている。
隣接するティース３１２ａ・３１２ａ・・・間には、それぞれスロット３１２ｃ・３１２ｃ・・・が形成される。
【００８３】
第三積層部材４３０は、第一部材４３１、第二部材４３２、第四部材４３４、及び第五部材４３５を所定の順序に所定枚数ずつ積層して得られる積層部材である。
【００８４】
第一部材４３１は、図１３（ｂ）に示すように、ロータ３１１の回転軸方向視で第一積層部材４１０が有する形状に加え、ステータ形状部４１０ａが有するスロット３１２ａに対応する形状部分のうち一つのスロット３１２ｃの幅内にステータ形状部４１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部４３１ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。延出部４３１ａは略矩形形状を有し、第一部材４３１は、ポンプ３３０の体格を画定する部材である。
【００８５】
第二部材４３２は、図１３（ｃ）に示すように、ロータ３１１の回転軸方向視で第一部材４３１が有する形状に加え、プランジャ３３３の移動をガイドするガイド形状部４３２ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第二部材４３２は、第二部材４３２における第一部材４３１の延出部４３１ａに対応する形状部分から、ガイド形状部４３２ａ及び油溜り室形状部４３２ｂを除いた形状を有する。ガイド形状部４３２ａは、ロータ３１１の回転軸方向視で第二磁性部材３３２のガイド部３３２ｂと同一の形状を有し、ステータ３１２の略周方向（図示において左右方向）に沿って設けられる。ガイド形状部４３２ａと油溜り室形状部４３２ｂとによって、ポンプ３３０の油溜り室３３５が画定される。
【００８６】
第四部材４３４は、図１３（ｄ）に示すように、ロータ３１１の回転軸方向視で第二部材４３２が有する形状に加え、プランジャ３３３の段差部３３３ｃに応じた形状である段差形状部４３４ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第四部材４３４は、第四部材４３４における第二部材４３２と同一の形状を有する形状部分から、段差形状部４３４ａを除いた形状を有する。段差形状部４３４ａは、ロータ３１１の回転軸方向視で第一磁性部材３３１の着座部３３１ｃと同一の形状を有し、プランジャ３３３の段差部３３３ｃに応じた形状を有する。
【００８７】
第五部材４３５は、図１３（ｅ）に示すように、ロータ３１１の回転軸方向視で第四部材４３４が有する形状に加え、第四部材４３４のガイド形状部４３２ａに対応する形状部分と対向する側にプランジャ３３３をガイド形状部４３２ａ側に付勢するスプリング３３６を収納するスプリング固定部４３５ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第五部材４３５は、第五部材４３５における第四部材４３４と同一の形状を有する形状部分から、スプリング固定部４３５ａを除いた形状を有する。スプリング固定部４３５ａは、ロータ３１１の回転軸方向視で第一磁性部材３３１のスプリング固定部３３１ｂと同一の形状を有する。
【００８８】
以上のように形成される第一部材４３１、第二部材４３２、第四部材４３４、及び第五部材４３５を用いて、第一部材４３１→第二部材４３２→第四部材４３４→第五部材４３５→第四部材４３４→第二部材４３２→第一部材４３１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して第三積層部材４３０を得る。
そして、第三積層部材４３０の板厚方向前後に所定枚数の第一積層部材４１０を積層し、それぞれ接合することによって、モータ３１０のステータ３１２と、ポンプ３３０の第一磁性部材３３１及び第二磁性部材３３２とを一体的に構成する。
【００８９】
以上のように、本実施形態に係るモータポンプユニット３０１において、モータ３１０のステータ３１２と、ポンプ３３０の第一磁性部材３３１と、第二磁性部材３３２とを、第一積層部材４１０と第三積層部材４３０とによって一体的に構成するものであり、第一積層部材４１０は、ロータ３１１の回転軸方向視でスロット型のステータ３１２と同一の形状であるステータ形状部４１０ａを有する板状の部材であり、第三積層部材４３０は、ロータ３１１の回転軸方向視で第一積層部材４１０が有する形状に加え、ステータ形状部４１０ａが有するスロット３１２ａに対応する形状部分のうち一つのスロット３１２ｃの幅内にステータ形状部４１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部４３１ａを有する板状の部材である第一部材４３１と、ロータ３１１の回転軸方向視で第一部材４３１が有する形状に加え、プランジャ３３３の移動をガイドするガイド形状部４３２ａを有する板状の部材である第二部材４３２と、ロータ３１１の回転軸方向視で第二部材４３２が有する形状に加え、プランジャ３３３の段差部３３３ｃに応じた形状である段差形状部４３４ａを有する板状の部材である第四部材４３４と、ロータ３１１の回転軸方向視で第四部材４３４が有する形状に加え、第四部材４３４のガイド形状部４３２ａに対応する形状部分と対向する側にプランジャ３３３をガイド形状部４３２ａ側に付勢するスプリング３３６を収納するスプリング固定部４３５ａを有する板状の部材である第五部材４３５と、を用いて、第一部材４３１→第二部材４３２→第四部材４３４→第五部材４３５→第四部材４３４→第二部材４３２→第一部材４３１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して第三積層部材４３０を得られるものである。
これによれば、モータ３１０のステータ３１２と、ポンプ３３０の第一磁性部材３３１又は第二磁性部材３３２との部材間の磁気抵抗を低減でき、磁束を利用したポンプ３３０の駆動の信頼性を向上できる。さらに、これらを一体的に構成することによって、第一磁性部材３３１及び第二磁性部材３３２を別途加工する手間をなくすことができるとともに、これらを固定するためのボルト等の部品点数を削減できる。これに伴い、モータポンプユニット３０１全体の加工・組立工程を少なくすることもできる。
また、プランジャ３３３と第一磁性部材３３１との間隔が小さくなった場合でも、それぞれの形状によって磁束の流れをプランジャ３３３の周方向に逃がすことができるので、急接近することがなく、コイル３１３に供給される交流電流値と比例関係を有するプランジャ３３３の摺動距離（ストローク）を得ることができる。
従って、ポンプ３３０の駆動量（出力）とコイル３１３に供給される交流電流値とをリニアに関係付けて、モータ３１０の負荷に応じたポンプ３３０の駆動を実現でき、モータ３１０を効率良く冷却することができる。
また、コイル３１３に流れる交流電流値が小さいとき、つまりモータ３１０の低負荷時には、プランジャ３３３の摺動距離（ストローク）が最小限に抑えられ、部品寿命が延びるとともに、プランジャ３３３の摺動に起因する騒音を低減できる。さらに、モータ３１０低負荷時かつ低温時には、モータ３１０の冷却過多を抑制でき、着氷等の問題に対して有利である。
【００９０】
［モータポンプユニット５０１の製造方法］
以下では、図１４及び図１５を参照して、本発明のモータポンプユニットの実施の一形態に係るモータポンプユニット５０１の製造方法の一部について説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、モータポンプユニット５０１に具備されるモータ５１０及びポンプ５３０を形成するコア部材である、ステータ５１２、並びに第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２の製造方法である。
【００９１】
［モータポンプユニット５０１］
以下では、図１４を参照して、本実施形態に係る製造方法の対象物であるモータポンプユニット５０１について説明する。モータポンプユニット５０１は、主としてモータ５１０、ポンプ５３０等を具備する。
【００９２】
図１４に示すように、モータ５１０は、主としてロータ５１１、ステータ５１２、コイル５１３等を具備し、モータハウジング５１４によって被装される。モータ５１０は、ステータ５１２に巻回されるコイル５１３・５１３・・・に通電することにより、ステータ５１２内に回転磁界を形成する。モータ５１０は、この回転磁界と、回転磁界によってロータ５１１内に発生する電流と、によって発生する電磁力によってロータ５１１を回転駆動する電気式のモータである。
ロータ５１１、コイル５１３、モータハウジング５１４は、それぞれロータ１１、コイル１３、モータハウジング１４と同様の構成である。
【００９３】
図１４に示すように、ポンプ５３０は、主として第一磁性部材５３１、第二磁性部材５３２、プランジャ５３３、ケーシング５３４、スプリング５３６、ストッパ５３７、フルード通路５４０を具備する。
【００９４】
第一磁性部材５３１は、磁性体からなる部材であり、図１４に示すように、ケーシング５３４内の一端側（図示において左側）に配置され、第一磁性部材５３１の一辺（図示において上辺）は、ステータ５１２のヨーク５１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第一磁性部材５３１のプランジャ５３３と対向する面（吸引面５３１ａ）には、スプリング固定部５３１ｂが吸引面５３１ａから第一磁性部材５３１内側に向けて掘り込んで設けられ、スプリング固定部５３１ｂにはプランジャ５３３を付勢する手段であるスプリング５３６が収納される。
【００９５】
第二磁性部材５３２は、磁性体からなる部材であり、図１４に示すように、ケーシング５３４内の第一磁性部材５３１が配置される側と反対側（図示において右側）に配置され、第二磁性部材５３２の一辺（図示において上辺）は、ステータ５１２のヨーク５１２ｂの外周に接触した状態で配置される。第二磁性部材５３２の第一磁性部材５３１と対向する面（対向面５３２ａ）には、ガイド部５３２ｂが対向面５３２ａから第二磁性部材５３２の内側に向けて掘り込んで設けられ、ガイド部５３２ｂの内周にはプランジャ５３３が摺動可能に当接する。
【００９６】
ケーシング５３４は、非磁性体からなる部材であり、図１４に示すように、ポンプ５３０を被装する。また、このケーシング５３４はモータハウジング５１４と一体的に構成され、ケーシング５３４とモータハウジング５１４とによってモータポンプユニット５０１を被装する。
【００９７】
ケーシング５３４内に第一磁性部材５３１と第二磁性部材５３２とによって油溜り室５３５が形成され、この油溜り室５３５内にはモータ５１０冷却用のフルードとしてオイル（但し、非磁性のものに限る）が充填される。
図１４に示すように、油溜り室５３５は、プランジャ５３３によって第一油溜り室５３５ａと第二油溜り室５３５ｂとに二分される。第一油溜り室５３５ａは、ヨーク５１２ｂ、第一磁性部材５３１、第二磁性部材５３２、プランジャ５３３、及びケーシング５３４によって画定されるポンプ５３０の内部空間であり、第二油溜り室５３５ｂは、第二磁性部材５３２のガイド部５３２ｂとプランジャ５３３とによって画定されるポンプ５３０の内部空間である。このように、これら第一油溜り室５３５ａ及び第二油溜り室５３５ｂはプランジャ５３３によって互いに隔離された空間となる。
【００９８】
駆動部材であるプランジャ５３３は、磁性体からなる四角柱形の部材であり、第二磁性部材５３２のガイド部５３２ｂの内周に摺動可能に当接した状態で収納される。プランジャ５３３は、ガイド部５３２ｂ内を軸方向（図示において左右方向）に摺動することによって油溜り室５３５を第一油溜り室５３５ａと第二油溜り室５３５ｂとに二分するとともに、第一油溜り室５３５ａと第二油溜り室５３５ｂとの容積を変化させる部材である。
【００９９】
また、図１４に示すように、プランジャ５３３の一側にスプリング５３６が設けられ、このスプリング５３６が設けられる側と反対側にストッパ５３７が設けられる。
スプリング５３６は、非磁性部材からなるコイルスプリングであり、所定のバネ定数を有する。スプリング５３６の一端は、プランジャ５３３に固定され、その他端は、第一磁性部材５３１のスプリング固定部５３１ｂに固定される。スプリング５３６の付勢力は、プランジャ５３３を第一磁性部材５３１から離間する方向に常時作用する。
ストッパ５３７は、非磁性部材からなる部材であり、プランジャ５３３の移動範囲を規制する部材である。ストッパ５３７の一端は、プランジャ５３３に固定され、その他端は、第二油溜り室５３５ｂが所定の容積となるように、プランジャ５３３からガイド部５３２ｂへ向けて所定距離だけ突出する。すなわち、プランジャ５３３が第一磁性部材５３１から第二磁性部材５３２側へ摺動したときに、ストッパ５３７は、第二磁性部材５３２のガイド部５３２ｂに当接してプランジャ５３３の摺動を制止する。
これにより、プランジャ５３３の移動がない時、つまりポンプ５３０に対して駆動源となる磁束の作用がない時、プランジャ５３３はスプリング５３６の付勢力を受け第一磁性部材５３１と離間する方向に押圧されて、ストッパ５３７がガイド部５３２ｂの底部と当接した状態となり、プランジャ５３３と第一磁性部材５３１との間には所定間隔の隙間が生じる状態となる。
【０１００】
フルード通路５４０は、第一吸入通路５４１、第一吐出通路５４２、第二吸入通路５４３、及び第二吐出通路５４４からなる。
第一吐出通路５４２、第二吸入通路５４３、及び第二吐出通路５４４は、それぞれ第一吐出通路４２、第二吸入通路４３、及び第二吐出通路４４と同様の構成であり、それぞれ所定の圧力によって開閉する一方向弁であるチェック弁５４２ａ、５４３ａ、５４４ａが設けられる。
図１４に示すように、第一吸入通路５４１は、ステータ５１２のティース５１２ａとヨーク５１２ｂとの一部を貫通して設けられるスリット状の通路であり、ステータ５１２の内周部と第一油溜り室５３５ａとを通ずるように設けられる。また、第一吸入通路５４１と第一油溜り室５３５ａとの境界部分に、所定の圧力によって開閉する一方向弁であるチェック弁５４１ａが設けられる。
【０１０１】
以上のように構成されるポンプ５３０は、ポンプ３０と同様にコイル５１３に供給される交流電流によって発生する磁束の作用によって駆動される。
【０１０２】
以下では、図１５を参照して、モータポンプユニット５０１の製造方法の一部について詳細に説明する。なお、本実施形態における製造方法の一部とは、モータポンプユニット５０１に具備されるモータ５１０及びポンプ５３０を形成するコア部材であるステータ５１２、第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２、並びにフルード通路５４０の第一吸入通路５４１及びチェック弁５４１ａの製造工程である。
【０１０３】
具体的には、図１５に示すように、第一積層部材６１０、及び第四積層部材６４０を用いて、これらを所定の順に積層し接合することによってモータ５１０のステータ５１２と、ポンプ５３０の第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２と、フルード通路５４０の第一吸入通路５４１及びチェック弁５４１ａと、を一体的に構成する。
【０１０４】
第一積層部材６１０は、図１５（ａ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視でスロット型のステータ５１２と同一の形状であるステータ形状部６１０ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第一積層部材６１０は、ステータ形状部６１０ａによってステータ５１２の形状を画定する部材である。
ステータ５１２は、複数のティース５１２ａ・５１２ａ・・・とヨーク５１２ｂとからなる。ティース５１２ａはロータ５１１の回転軸心を中心として放射状に配置される部材である。ヨーク５１２ｂは、これら各ティース５１２ａの径方向端部を連結する円環状部材である。これらティース５１２ａ・５１２ａ・・・とヨーク５１２ｂとは一体的に構成されている。
隣接するティース５１２ａ・５１２ａ・・・間には、それぞれスロット５１２ｃ・５１２ｃ・・・が形成される。
【０１０５】
第一部材６４１は、図１５（ｂ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第一積層部材６１０が有する形状に加え、ステータ形状部６１０ａが有するスロット５１２ｃに対応する形状部分のうち一つのスロット５１２ｃの幅内にステータ形状部６１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部６４１ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。延出部６４１ａは略矩形形状を有し、第一部材６４１は、ポンプ１３０の体格を画定する部材である。
【０１０６】
第二部材６４２は、図１５（ｃ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、プランジャ５３３の移動をガイドするガイド形状部６４２ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第二部材６４２は、第二部材６４２における第一部材６４１の延出部６４１ａに対応する形状部分から、ガイド形状部６４２ａ及び油溜り室形状部６４２ｂを除いた形状を有する。ガイド形状部６４２ａは、ロータ５１１の回転軸方向視で第二磁性部材５３２のガイド部５３２ｂと同一の形状を有し、ステータ５１２の略周方向（図示において左右方向）に沿って設けられる。ガイド形状部６４２ａと油溜り室形状部６４２ｂとによって、ポンプ５３０の油溜り室５３５が画定される。
【０１０７】
第三部材６４３は、図１５（ｄ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第二部材６４２が有する形状に加え、ガイド形状部６４２ａと対向する側にプランジャ５３３をガイド形状部６４２ａ側に付勢するスプリング５３６を収納するスプリング固定部６４３ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第三部材６４３は、第三部材６４３における第二部材６４２に対応する形状部分から、スプリング固定部６４３ａを除いた形状を有する。スプリング固定部６４３ａは、ロータ５１１の回転軸方向視で第一磁性部材５３１のスプリング固定部５３１ｂと同一の形状を有する。
【０１０８】
第六部材６４６は、図１５（ｅ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、ポンプ５３０の作動流体の通路となる通路形状部６４６ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第六部材６４６は、第六部材６４６における第一部材６４１に対応する形状部分から、通路形状部６４６ａを除いた形状を有する。通路形状部６４６ａは、ティース５１２ａの径方向内側端部から、ヨーク５１２ｂ及び延出部６４１ａの中途部に亘って設けられるスリットであり、通路形状部６４６ａの端部には、所定の径を有する略円形状を有する円形状部６４６ｂが設けられる。
【０１０９】
第七部材６４７は、図１５（ｆ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、ポンプ５３０の作動流体の通路となる孔部６４７ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第七部材６４７は、第七部材６４７における第一部材６４１に対応する形状部分から、孔部６４７ａを除いた形状を有する。孔部６４７ａは、第六部材６４６の円形状部６４６ｂに応じた形状及び位置に形成される。
【０１１０】
第八部材６４８は、図１５（ｇ）に示すように、ロータ５１１の回転軸方向視で第二部材６４２が有する形状に加え、作動流体の通路における一方向弁となる弁形状部６４８ａを有する板状の部材であり、電磁鋼板等の磁性体によって形成される。第八部材６４８は、第八部材６４８における第二部材６４２に対応する部分から、弁形状部６４８ａを加えた形状を有する。弁形状部６４８ａは、孔部６４７ａに応じた位置に設けられる。また、弁形状部６４８ａは孔部６４７ａの径より大きい径を有する。
【０１１１】
以上のように形成される第一部材６４１、第二部材６４２、第三部材６４３、第六部材６４６、第七部材６４７、及び第八部材６４８を用いて、第一部材６４１→第六部材６４６→第七部材６４７→第八部材６４８→第二部材６４２→第三部材６４３→第二部材６４２→第一部材６４１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して第四積層部材６４０を得る。
そして、第四積層部材６４０の板厚方向前後に所定枚数の第一積層部材６１０を積層し、それぞれ接合することによって、モータ５１０のステータ５１２と、ポンプ５３０の第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２と、フルード通路５４０の第一吸入通路５４１及びチェック弁５４１ａと、を一体的に構成する。
また、第一吸入通路５４１は、第六部材６４６の通路形状部６４６ａ、第七部材６４７の孔部６４７ａとによって形成され、第八部材６４８の弁形状部６４８ａは、第一吸入通路５４１のチェック弁５４１ａとして機能する。このチェック弁５４１ａの開弁圧力は、第八部材６４８の厚みを変更する、又は積層枚数を変更することによって弁形状部６４８ａの厚みを変更し、たわみを調整することによって適宜調整可能である。
【０１１２】
以上のように、本実施形態に係るモータポンプユニット５０１において、モータ５１０のステータ５１２と、ポンプ５３０の第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２と、フルード通路５４０の第一吸入通路５４１及びチェック弁５４１ａとを、第一積層部材６１０、及び第四積層部材６４０によって一体的に構成するものであり、第一積層部材６１０は、ロータ５１１の回転軸方向視でスロット型のステータ５１２と同一の形状であるステータ形状部６１０ａを有する板状の部材であり、第四積層部材６４０は、ロータ５１１の回転軸方向視で第一積層部材６１０が有する形状に加え、ステータ形状部６１０ａが有するスロット５１２ａに対応する形状部分のうち一つのスロット５１２ｃの幅内にステータ形状部６１０ａの外周部から外側に向けて延出された延出部６４１ａを有する板状の部材である第一部材６４１と、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、プランジャ５３３の移動をガイドするガイド形状部６４２ａを有する板状の部材である第二部材６４２と、ロータ５１１の回転軸方向視で第二部材６４２が有する形状に加え、ガイド形状部６４２ａと対向する側にプランジャ５３３をガイド形状部６４２ａ側に付勢するスプリング５３６を収納するスプリング固定部６４３ａを有する板状の部材である第三部材６４３と、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、ポンプ５３０の作動流体の通路となる通路形状部６４６ａを有する板状の部材である第六部材６４６と、ロータ５１１の回転軸方向視で第一部材６４１が有する形状に加え、ポンプ５３０の作動流体の通路となる孔部６４７ａを有する板状の部材である第七部材６４７と、ロータ５１１の回転軸方向視で第二部材６４２が有する形状に加え、作動流体の通路における一方向弁となる弁形状部６４８ａを有する板状の部材である第八部材６４８と、を用いて、第一部材６４１→第六部材６４６→第七部材６４７→第八部材６４８→第二部材６４２→第三部材６４３→第二部材６４２→第一部材６４１の順に板厚方向に所定枚数ずつ積層し、それぞれ接合して第四積層部材６４０を得られるものである。
これによれば、モータ５１０のステータ５１２と、ポンプ５３０の第一磁性部材５３１又は第二磁性部材５３２との部材間の磁気抵抗を低減でき、磁束を利用したポンプ５３０の駆動の信頼性を向上できる。さらに、これらを一体的に構成することによって、第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２を別途加工する手間をなくすことができるとともに、これらを固定するためのボルト等の部品点数を削減できる。これに伴い、モータポンプユニット５０１全体の加工・組立工程を少なくすることもできる。
また、モータ５１０のステータ５１２と、ポンプ５３０の第一磁性部材５３１及び第二磁性部材５３２と、フルード通路５４０の第一吸入通路５４１及びチェック弁５４１ａと、を一体的に構成することによって、第一吸入通路５４１を別途加工する手間をなくすことができるとともに、発熱が多いステータ５１２内部に冷却用のオイルを循環することによってより効率的にモータ５１０を冷却することができる。
【０１１３】
以上のように構成されるモータポンプユニット１、１０１、３０１、５０１は、インホイールモータユニット２０００に具備されることが好適である。
以下では、図１６を参照して、モータポンプユニット１を具備するインホイールモータユニット２０００について説明する。
【０１１４】
図１６（ａ）に示すように、従来のインホイールモータユニット１０００は、インホイールモータユニット１０００の駆動源となるモータ１１００を回転駆動し、その駆動力を適宜の動力伝達機構１２００を介してホイール１３００に伝達することによって、ホイール１３００を回転駆動する。また、モータ１１００を冷却するためのフルードをモータ１１００に供給するためのポンプ１４００は、動力伝達機構１２００の途中に設けられ、モータ１１００の出力軸１１５０からの動力を駆動源とする。
これに対して、図１６（ｂ）に示すように、モータポンプユニット１を具備するインホイールモータユニット２０００は、このインホイールモータユニット２０００の駆動源となるモータ１０、モータ１０を冷却するためのポンプ３０、適宜の伝達機構２２００等をホイール２３００内に備える構成である。ポンプ３０は、上述のようにモータ１０を駆動する際にステータ１２内に間欠的に発生する磁束を駆動源とする。
このように、モータポンプユニット１をインホイールモータユニット２０００に備えることによって、モータ１０からポンプ３０への機械的な駆動力の伝達を不要とするので、空間容積の限られるインホイールモータユニット２０００のホイール２３００内の適宜位置にモータ１０、ポンプ３０等を具備するモータポンプユニット１を配置でき、配置自由度及び設計自由度を向上でき、ひいては、インホイールモータユニット２０００の小型化に寄与することができる。
【０１１５】
なお、本発明に係るモータは実施形態のモータ１０、１１０、３１０、５１０に限定されず、ロータとスロット型のステータとを具備し、該ステータに巻回されるコイルに電流を適宜通電することによってステータに磁束を誘起し、この磁束の作用によって前記ロータを回転駆動するものであれば良く、同期型のモータ、ステッピングモータ等を広く含む。
また、本発明に係るポンプの作動流体（フルード）は本実施形態のオイルに限定されず、非磁性のものであれば良く、一般的な冷却用途に用いられる冷却水等の流体を広く含む。
また、本発明における「磁性体」とは、例えば電磁鋼、鉄等であり、一般的に磁性体として用いられるものを広く含む。
また、本発明における「非磁性体」とは、例えばアルミニウム等であり、一般的に非磁性体として用いられるものを広く含む。
また、本発明に係るポンプの配置個数、配置位置等は、モータポンプユニットの性能（出力、体格等）に応じて変更可能であり、その個数、位置等は本実施形態のものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明に係るモータポンプユニットの実施の一形態を示す図である。
【図２】本実施形態に係るモータに生じる磁束を示す拡大図であり、（ａ）は電流供給値が正の場合（ｂ）は電流供給値がゼロの場合（ｃ）は電流供給値が負の場合を示す。
【図３】本実施形態に係るポンプを示す拡大図である。
【図４】本実施形態に係るモータポンプユニットの作動流体の流れを示す図である。
【図５】本実施形態に係るポンプの駆動を示す拡大図であり、（ａ）はポンプ内部に磁束の流れが生じる場合（ｂ）はポンプ内部に磁束の流れが生じない場合（ｃ）はポンプ内部に（ａ）と逆方向の磁束の流れが生じる場合を示す。
【図６】本実施形態に係るポンプの駆動部材及び第一磁性部材を示す拡大図であり、（ａ）は駆動部材の移動がない場合（ｂ）は駆動部材と第一磁性部材とが近接している場合を示す。
【図７】本実施形態に係るポンプの駆動部材及び第一磁性部材の間隔と、これに伴う吸引力及び付勢力との関係を示すグラフである。
【図８】本発明に係るモータポンプユニットの実施の別形態を示す図である。
【図９】本実施形態に係るモータのステータとポンプの第一磁性部材及び第二磁性部材とを一体的に構成する部材を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る第二積層部材を示す分解斜視図である。
【図１１】本実施形態に係る第一積層部材と第二積層部材とを積層した状態を示す図である。
【図１２】本発明に係るモータポンプユニットの実施の別形態を示す図である。
【図１３】本実施形態に係るモータのステータとポンプの第一磁性部材及び第二磁性部材とを一体的に構成する部材を示す図である。
【図１４】本発明に係るモータポンプユニットの実施の別形態を示す図である。
【図１５】本実施形態に係るモータのステータとポンプの第一磁性部材、第二磁性部材、及びフルード通路の一部とを一体的に構成する部材を示す図である。
【図１６】インホイールモータユニットを示す図であり、（ａ）は従来のインホイールモータユニット（ｂ）は本発明に係るモータポンプユニットをインホイールモータユニットに備えた状態を示す。
【符号の説明】
【０１１７】
１、１０１、３０１、５０１      モータポンプユニット
１０、１１０、３１０、５１０    モータ
１２、１１２、３１２、５１２    ステータ
１２ｃ、１１２ｃ、３１２ｃ、５１２ｃ    スロット
１３、１１３、３１３、５１３    コイル
３０、１３０、３３０、５３０    ポンプ
【図１】
2009296832.tif 000003
【図２】
2009296832.tif 000004
【図３】
2009296832.tif 000005
【図４】
2009296832.tif 000006
【図５】
2009296832.tif 000007
【図６】
2009296832.tif 000008
【図７】
2009296832.tif 000009
【図８】
2009296832.tif 000010
【図９】
2009296832.tif 000011
【図１０】
2009296832.tif 000012
【図１１】
2009296832.tif 000013
【図１２】
2009296832.tif 000014
【図１３】
2009296832.tif 000015
【図１４】
2009296832.tif 000016
【図１５】
2009296832.tif 000017
【図１６】
2009296832.tif 000018