(57)【要約】【課題】紙面予備吐と、電子透かしの埋め込みとをともに実行しても、画像への影響を少なくすることができ、したがって、画像品質への影響を少なくすることができる画像形成装置及び画像処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】記録素子が、記録媒体にインクを吐出することによって、画像を形成するインクジェット画像形成装置である。また、上記記録素子の吐出性能を良好に維持するために、上記記録素子から上記記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理手段を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録素子が、記録媒体にインクを吐出することによって、画像を形成するインクジェット画像形成装置において、
上記記録素子から上記記録媒体にインクを吐出させるインク吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記同時処理手段は、ノズルから上記記録媒体に吐出されるインクのドット配置を変化することによって、電子透かしの情報を表現する手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記同時処理手段は、基準点から参照パターンまでの距離と、上記基準点から観測パターンまでの距離との差に応じて、情報を表現するマハラノビス距離を用いる手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記同時処理手段は、上記記録媒体に複数配置するドット間の距離に応じて、電子透かしの情報を表現する手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４において、
上記同時処理手段は、上記記録媒体にドットを配置するときに、上記記録素子が動く方向と平行方向に、しかも表現する情報に応じて、ドットの配置を変更する手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項２〜請求項５のいずれか１項において、
上記同時処理手段は、吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、少なくとも１回吐出するように、ドットを配置する手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記同時処理手段は、吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、１回だけ吐出するように、ドットを配置する手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項において、
上記記録素子の吐出性能を良好に保つための予備吐手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８において、
上記同時処理手段は、上記同時処理手段が情報を埋め込むときに、上記記録素子の吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、予備吐出を行う手段であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
記録素子が、記録媒体にインクを吐出することによって、画像を形成するインクジェット画像形成装置の制御方法において、
上記記録素子の吐出性能を良好に維持するために、上記記録素子から上記記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理工程を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式を採用した画像形成装置において、電子透かしを埋め込む制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ネットワークの世界的普及に伴い、デジタルデータの流通が増加している。この状況の中で、著作権保護の観点から電子透かしが注目されている。電子透かしは、人間が知覚できないように、デジタルデータの中に、情報を埋め込む技術である。
【０００３】
画像に、電子透かしを埋め込む場合、画像の低位ビットを電子透かし情報に置き換える方法や、周波数変換を施した後に埋め込む方法等が知られている。これらの方法は、人間が知覚し難いように埋め込む方法である。
【０００４】
電子コンテンツデータを売買する際、著作権情報や履歴管理等を埋め込む場合、上記電子透かしが有効に利用されている。近年、デジタルコンテンツの売買が増加しているので、普及型の低価格なプリンタやデジタルカメラ等にも、電子透かしの機能を備えることが求められている。
【０００５】
普及型の低価格なプリンタとして、液体を吐出することによって画像を形成するインクジェット方式を用いたプリンタが普及している。このインクジェット方式のプリンタは、細いノズルにインクを注入し、そのインクを記録媒体に吐出することによって、画像を形成する。インクを吐出する場合、熱を加えることによってインク中の水分を膨張させ、インク滴を吐出させる方法や、電圧の印加によって伸縮するピエゾ素子を利用してインク滴を吐出させる方法等がある。
【０００６】
画像形成装置のインク吐出部のノズルは、画像品質を高めるために、極めて微細な構成を有する。このために、インクとして用いられている染料や顔料等が固着することによって、また、異物が付着することによって、吐出不良が発生する問題がある。
【０００７】
この問題を解決するために、吐出回数が少ないノズルについては、記録中の記録媒体上にも、画像上にも、目立たない程度に、予備吐出を行う発明が開示されている（たとえば、特許文献１及び２、３参照）。このような記録媒体上への予備吐出を、本明細書では、「紙面予備吐」と称する。
【特許文献１】特開昭５５−１３９２６９号公報
【特許文献２】特開平６−４００４２号公報
【特許文献３】特開２００５−１６１６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記紙面予備吐は、画像品質の劣化を抑えるために、人間の知覚に目立たない工夫をしているが、少なくとも画像品質が劣化する。一方、電子透かしは、人間の知覚に目立たないように埋め込むが、少なくとも画像に影響が生じるという問題がある。
【０００９】
また、画像印刷時に上記紙面予備吐と電子透かし処理とを両方行うことによって、画像品質の劣化が大きくなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、紙面予備吐と、電子透かしの埋め込みとをともに実行しても、画像への影響を少なくすることができ、したがって、画像品質への影響を少なくすることができる画像形成装置及び画像処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記記録素子の吐出性能を良好に維持するために、上記記録素子から上記記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理手段を有する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、紙面予備吐と、電子透かしの埋め込みとを同一処理で実行することができ、しかも、画像への影響を少なくすることができ、したがって、画像品質への影響を少なくすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明を実施するための最良の形態は、次の実施例である。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１である画像形成装置ＰＲ１の構成を示す図である。
【００１５】
画像形成装置ＰＲ１は、ホストＰＣ１９０に接続されている。
【００１６】
画像形成装置ＰＲ１は、コントローラ部１０と、操作パネル部３１と、ヘッド部３２と、キャリッジモータ部３３と、紙搬送モータ部３４とを有する。
【００１７】
操作パネル部３１は、ＬＣＤやＬＥＤ、スイッチを有し、ユーザが画像形成装置ＰＲ１を設定するために、また、画像形成装置ＰＲ１の状態を確認するために用いる。
【００１８】
ヘッド部３２は、画像の形成を制御する。キャリッジモータ部３３は、ヘッド部３２を搭載したキャリッジを動作する。紙搬送モータ部３４は、印字する紙Ｐを搬送する。
【００１９】
コントローラ部１０は、画像形成装置ＰＲ１を電気的に制御し、ＣＰＵ１１と、インタフェース制御部１２と、ＲＯＭ１３と、ＲＡＭ１４と、ＥＥＰＲＯＭ１５と、操作パネル制御部１６と、画像処理部１７とを有する。コントローラ部１０は、ヘッド制御部１８と、キャリッジモータ制御部１９と、紙搬送モータ制御部２０とを有する。
【００２０】
ＣＰＵ１１は、画像形成装置ＰＲ１を制御する。インタフェース制御部１２は、ホストＰＣ１９０に接続し、通信制御する。ＲＯＭ１３は、プリンタを制御するプログラムを格納している。ＲＡＭ１４は、データの読み書き可能なメモリである。
【００２１】
ＥＥＰＲＯＭ１５は、電源が遮断された場合でも、そのデータを保持する。操作パネル制御部１６は、操作パネル部３１との間における通信制御を行う。画像処理部１７は、実施例１において、電子透かし埋め込み手段の例である。
【００２２】
ヘッド制御部１８は、ヘッド部３２を制御する。キャリッジモータ制御部１９は、キャリッジモータ部３３を制御する。紙搬送モータ制御部２０は、紙搬送モータ部３４を制御する。
【００２３】
なお、実施例１では、画像形成装置ＰＲ１がホストＰＣ１９０に直接接続されているが、ネットワークを介して、画像形成装置ＰＲ１がホストＰＣ１９０に接続されていてもよい。画像形成装置ＰＲ１とホストＰＣ１９０との接続形態は、どのようなものでもよい。
【００２４】
実施例１では、電子透かしを埋め込む機能を備えている処理部として、画像処理部１７が設けられている。電子透かしを備えている処理部を限定する必要はなく、たとえば、ソフト的な制御によって、ＣＰＵ１１が電子透かしを埋め込むようにしてもよい。
【００２５】
図２は、画像形成装置ＰＲ１における画像形成の方法を説明する図である。
【００２６】
画像形成装置ＰＲ１は、ヘッド部３２と、キャリッジモータ部３３と、紙搬送モータ部３４と、キャリッジ部４０と、キャリッジモータ軸４１と、キャリッジモータ軸受け４２と、タイミングベルト４３と、タイミングベルト回転軸４４とを有する。また、画像形成装置ＰＲ１は、タイミングベルト固定軸４５と、紙搬送モータ軸５１と、紙搬送モータ軸受け５２と、紙搬送ローラ５３とを有する。
【００２７】
キャリッジ部４０は、ヘッド部３２を搭載している。キャリッジモータ軸４１は、キャリッジモータを制御する場合、主走査方向の動作の軸となる。キャリッジモータ軸受け４２は、キャリッジモータ軸４１の両端に設けられ、キャリッジモータが精度良く動作するために設けられている。
【００２８】
タイミングベルト４３が動作することによって、キャリッジ部４０が動作する。タイミングベルト回転軸４４は、キャリッジモータ部３３の回転制御を受けて、タイミングベルト４３を動作させる。タイミングベルト固定軸４５は、タイミングベルトを回転方向だけの動作に制限し、タイミングベルト回転軸４４の回転動作が、キャリッジ部４０を動作させる。
【００２９】
紙搬送モータ軸５１は、紙搬送モータ部３４の制御を受けて回転する。紙搬送モータ軸受け５２は、紙搬送モータ軸５１を回転方向だけに制限し、紙Ｐの搬送を精度良く行うために設けられている。紙搬送ローラ５３は、紙搬送モータ軸５１に接続され、紙搬送モータ軸５１の回転動作を、紙Ｐに伝達し、紙Ｐを副走査方向に動作させる。
【００３０】
次に、実施例１における印字動作について説明する。
【００３１】
キャリッジ部４０は、通常ホーム・ポジションにある。印字動作時に、主操作方向にキャリッジを動作させ、副操作方向に紙Ｐを動作させる。ヘッド部３２は、適切な位置に適切なインク滴を吐出することによって画像を形成する。
【００３２】
図３は、画像形成装置ＰＲ１において、画像形成の方法における印字過程を説明する図である。
【００３３】
図３（ａ）は、印字動作前の状態を示す図である。紙Ｐの左上部に、ヘッド部３２が待機している状態を示す図である。
【００３４】
図３（ｂ）は、１パス目の印字動作中の状態を示す図である。ヘッド部３２からインク滴を吐出させるとともに、ヘッド部３２を主走査方向に移動させる。
【００３５】
図３（ｃ）は、１パス目の印字動作完了時の状態を示す図である。
【００３６】
図３（ｄ）は、紙Ｐの送りを行い、２パス目の印字動作前の状態を示す図である。副走査方向に紙Ｐを搬送することによって、相対的に紙Ｐに対するヘッド部３２の位置が移動する。ここで、画像形成装置ＰＲ１が往復印字可能であれば、ヘッド部３２は、図３（ｄ）に示す位置から印字を行う。往復印字の機能を備えていないプリンタであれば、図３（ａ）に示す位置に戻ってから、主走査方向へ同じ動作を行う。
【００３７】
次に、通常の紙面予備吐を行った場合におけるドット配置について説明する。
【００３８】
図４は、実施例１において、通常の紙面予備吐を行った場合におけるドット配置について説明する図である。
【００３９】
図４に示す格子は、画像データを２値化し、記録媒体である紙Ｐ上に配置したドットを示す。黒く塗りつぶした格子は、紙面予備吐を行うドット位置を示し、白い格子は、紙面予備吐を行わないドット位置をそれぞれ示す。
【００４０】
紙面予備吐を行うドット位置の原点Ｐ１の座標を、（０，０）と表現する。主走査方向は右に行くに従い、座標の値が増加し、副走査方向は、下に行くに従い、座標の値が増加する。原点Ｐ１から主走査方向にＸ、副走査方向にＹ、移動したドットの座標を、（Ｘ，Ｙ）と表現する。
【００４１】
図４に示す場合、原点Ｐ１に、紙面予備吐を行う。また、原点Ｐ１からＸ方向に６ドット、Ｙ方向に１ドット移動した位置Ｐ２（６，１）にも、紙面予備吐を行う。同様に、位置Ｐ２からＸ方向に６ドット、Ｙ方向に１ドット移動した位置Ｐ３（１２，２）にも、紙面予備吐を行う。位置Ｐ４においても、上記と同様に紙面予備吐を行う。
【００４２】
上記のように、Ｘ方向に間隔をあけて、ドットを配置することによって、ドットが分散し、目立たない。また、Ｙ方向に１ドット毎ずらして配置することによって、全てのノズルで紙面予備吐を行うことができる。
【００４３】
図５は、実施例１において、紙面予備吐のドット配列に、データ（電子透かし情報）を埋め込む方法を説明する図である。
【００４４】
図５（ａ）は、通常の紙面予備吐を実施した場合の画像を示す図である。
【００４５】
図５（ｂ）は、紙面予備吐のドット配列に、電子透かし情報を埋め込んだ画像を示す図である。この配列方法については、様々な方法が考えられる。この配列を、後述する。この配列は、画質品質を保持するために、図５（ａ）と同様に、紙面予備吐の位置を分散して配置することが望ましい。また、この配列は、１つのノズルが何回も吐出するのではなく、紙面予備吐の目的を満たすように、ある周期で１回吐出するように配列することが望ましい。さらに、この配列は、情報を埋め込むためのドット形成には不要なノズルである場合でも、紙面予備吐の目的を満たすように、ある周期で１回吐出するように配列することが望ましい。
【００４６】
つまり、実施例１において、記録素子の吐出性能を良好に維持するために、記録素子から記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する。
【実施例２】
【００４７】
本発明の実施例２は、マハラノビス距離を用いる電子透かし埋め込み方法である。
【００４８】
図６は、実施例２における、マハラノビス距離を用いる電子透かし埋め込み方法を説明する図である。
【００４９】
図６（ａ）は、マハラノビス距離を用いた場合における“０”を表現するドット配置を示す図である。図６（ｂ）は、マハラノビス距離を用いた場合における“１”を表現するドット配置を示す図である。
【００５０】
図６（ａ）において、画像中で所定の基準点を決める。この基準点から、参照パターンまでの距離を、ＭＹとする。また、上記基準点から、観測パターンまでの距離をＭＸとする。“０”を表現する場合、ＭＹ＞ＭＸとしてパターンを配置する。
【００５１】
図６（ｂ）において、上記と同様に、基準点、参照パターン、観測パターンを配置する。“１”を表現する場合、ＭＹ＜ＭＸとしてパターンを配置する。
【００５２】
この画像を読み出すときに、基準点を見つけ、基準点から参照パターンまでの距離ＭＹと、基準点から観測パターンまでの距離ＭＸとを比較し、この比較結果に応じて、埋め込まれた情報が“０”であるか“１”であるかを判断する。
【００５３】
なお、参照パターン、観測パターンを、固定する必要はなく、情報毎に、参照パターンを変更するようにしてもよい。ただし、参照パターンと観測パターンとは、互いに一致している必要がある。つまり、参照パターンを形成するドット配列と、観測パターンを形成するドット配列とが、互いに一致している必要がある。
【００５４】
また、上記実施例では、ＭＸが主走査方向であり、ＭＹが副走査方向であるが、この方向性には限定がなく、それぞれ主走査成分、副走査成分で構成するベクトル方向であってもよい。
【００５５】
図７は、実施例２において、マハラノビス距離を用いて、電子透かしを埋め込む場合、“０”が埋め込まれている状態を示す図である。
【００５６】
図７において、基準点７０、参照パターン７１、観測パターン７２が設けられている。
【００５７】
基準点７０から参照パターン７１までの距離は、ＭＹ１である。また、基準点７０から観測パターン７２までの距離は、ＭＸ１である。図７に示す場合、ＭＹ１＞ＭＸ１であるので、“０”を表現していると認識できる。
【００５８】
ヘッド部３２は、主走査方向に進むので、ノズルは、図７において縦方向に並んでいる。吐出性能を良好に保つために必要な周期で、各ノズルが１回、インク吐出できればよい。このために、各ノズルが１回だけ吐出するように、パターンを配置する。このように配置することによって、無駄なインクを消費しない。
【００５９】
また、実施例２では、ヘッド部３２の駆動方向と平行に、観測パターン７２を移動している。このように、ヘッド部３２の移動方向と平行に、観測パターン７２を移動するので、異なる電子透かし情報を表現する場合でも、ＭＸ１の位置を変化させるだけであるので、同一ノズルで吐出することができる。つまり、“０”を埋め込む場合であっても、“１”を埋め込む場合であっても、ＭＸ１の位置を変化させるだけであるので、同一ノズルで吐出することができる。また、データの処理方向は、通常、ヘッド部３２の駆動方向と一致している。異なるデータを表現するために観測パターンを移動する場合、観測パターン７２の移動方向がヘッドの駆動方向に一致している方が、処理が容易である。
【００６０】
図８は、実施例２において、マハラノビス距離を用いて、電子透かしを埋め込む場合、“１”が埋め込まれている状態を示す図である。
【００６１】
図８において、基準点８０、参照パターン８１、観測パターン８２が設けられている。
【００６２】
基準点８０から参照パターン８１までの距離がＭＹ２である。また、基準点８０から観測パターン８２までの距離がＭＸ２である。図８に示す場合、ＭＹ２＜ＭＸ２であるので、“１”を表現していると認識できる。
【００６３】
図８に示す場合においても、各ノズルが１回だけ吐出するようにパターンを配置する。このように配置することによって、無駄なインクを消費しない。
【００６４】
つまり、実施例２において、記録素子の吐出性能を良好に維持するために、記録素子から記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する。
【実施例３】
【００６５】
本発明の実施例３は、ドット間の距離によって情報を表現する電子透かし埋め込み方法である。
【００６６】
図９は、実施例３において、ドット間の距離によって情報を表現する電子透かし埋め込み方法を説明する図である。
【００６７】
図９（ａ）は、“０”を表現するドット配置を示す図である。図９（ｂ）は、“１”を表現するドット配置を標す図である。
【００６８】
図９（ａ）において、ドット位置の原点９０とドット位置９１との間の距離を、Ｘ０とする。“０”を表現する場合、Ｘ０＜ＸＪになるように、パターンを配置する。
【００６９】
図９（ｂ）において、ドット位置の原点９０とドット位置９２との間の距離をＸ１とする。“１”を表現する場合、Ｘ１＞ＸＪになるように、パターンを配置する。
【００７０】
図１０は、実施例３において、ドット間の距離によって情報を表現する電子透かし埋め込み方法を実施した状態を示す図である。
【００７１】
図１０において、ドット位置の原点１００とドット位置１０１との距離Ｘ０は、ＸＪよりも小さいので、“０”を表現している。ドット位置１０１と１０２との距離Ｘ１は、ＸＪよりも大きいので、“１”を表現している。距離Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４についても、上記と同様である。
【００７２】
ヘッド部３２は、主走査方向に進むので、ノズルは、図１０の縦方向に並んでいる。吐出性能を良好に保つために必要な周期で、各ノズルが１回、インク吐出できればよい。そのために、ヘッドが移動する方向と並行に、ドットを移動することによって、異なるデータを表現する場合でも、同じノズルで吐出することができる。
【００７３】
また、上記実施例では、ヘッドの駆動方向と平行にドット配置を移動している。このように、ヘッドの移動方向と平行にドット配置を移動することによって、異なるデータを表現する場合でも、同じノズルで吐出することができる。また、データの処理方向は、通常ヘッドの駆動方向に一致している。異なるデータを表現するために、ドット配置を移動する場合、ドット配置の移動方向が、ヘッドの駆動方向に一致している方が、処理が容易である。
【００７４】
なお、ホストＰＣ１９０のプリンタドライバに、上記実施例を適用するようにしてもよい。また、紙Ｐを使用する代わりに、布、フィルム等、他のメディアを使用するようにしてもよい。
【００７５】
すなわち、実施例３において、記録素子の吐出性能を良好に維持するために、記録素子から記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する。
【００７６】
つまり、上記実施例は、記録素子が、記録媒体にインクを吐出することによって、画像を形成するインクジェット画像形成装置である。また、上記実施例は、上記記録素子から上記記録媒体にインクを吐出させるインク吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理手段とを有する画像形成装置の例である。
【００７７】
この場合、上記同時処理手段は、ノズルから上記記録媒体に吐出されるインクのドット配置を変化することによって、電子透かしの情報を表現する手段である。
【００７８】
また、上記同時処理手段は、基準点から参照パターンまでの距離と、上記基準点から観測パターンまでの距離との差に応じて、情報を表現するマハラノビス距離を用いる手段である。
【００７９】
さらに、上記同時処理手段は、上記記録媒体に複数配置するドット間の距離に応じて、電子透かしの情報を表現する手段である。
【００８０】
しかも、上記同時処理手段は、上記記録媒体にドットを配置するときに、上記記録素子が動く方向と平行方向に、しかも表現する情報に応じて、ドットの配置を変更する手段である。
【００８１】
そして、上記同時処理手段は、吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、少なくとも１回吐出するように、ドットを配置する手段である。
【００８２】
加えて、上記同時処理手段は、吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、１回だけ吐出するように、ドットを配置する手段である。
【００８３】
また、上記実施例は、上記記録素子の吐出性能を良好に保つための予備吐手段を有する。
【００８４】
さらに、上記同時処理手段は、上記同時処理手段が情報を埋め込むときに、インクを吐出しなかった記録素子が、上記記録素子の吐出性能を良好に保つために必要な周期内に、予備吐出を行う手段である。
【００８５】
しかも、上記実施例を方法の発明として把握することができる。すなわち、上記実施例は、記録素子が、記録媒体にインクを吐出することによって、画像を形成するインクジェット画像形成装置の制御方法である。また、上記実施例は、上記記録素子の吐出性能を良好に維持するために、上記記録素子から上記記録媒体に予備的にインクを吐出させる予備吐出処理と、電子透かし埋め込み処理とを同時に実行する同時処理工程を有する画像形成装置の制御方法の例である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施例１である画像形成装置ＰＲ１の構成を示す図である。
【図２】画像形成装置ＰＲ１における画像形成の方法を説明する図である。
【図３】画像形成装置ＰＲ１において、画像形成の方法における印字過程を説明する図である。
【図４】実施例１において、通常の紙面予備吐を行った場合におけるドット配置について説明する図である。
【図５】実施例１において、紙面予備吐のドット配列に、データを埋め込む方法を説明する図である。
【図６】実施例２における、マハラノビス距離を用いる電子透かし埋め込み方法を説明する図である。
【図７】実施例２において、マハラノビス距離を用いて、電子透かしを埋め込む場合、“０”が埋め込まれている状態を示す図である。
【図８】実施例２において、マハラノビス距離を用いて、電子透かしを埋め込む場合、“１”が埋め込まれている状態を示す図である。
【図９】実施例３において、ドット間の距離によって情報を表現する電子透かし埋め込み方法を説明する図である。
【図１０】実施例３において、ドット間の距離によって情報を表現する電子透かし埋め込み方法を実施した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
ＰＲ１…画像形成装置、
Ｐ…紙、
１０…コントローラ部、
１１…ＣＰＵ、
１２…インタフェース制御部、
１３…ＲＯＭ、
１４…ＲＡＭ、
１５…ＥＥＰＲＯＭ、
１６…操作パネル制御部、
１７…画像処理部、
１８…ヘッド制御部、
１９…キャリッジモータ制御部、
２０…紙搬送モータ制御部、
３１…操作パネル部、
３２…ヘッド部、
３３…キャリッジモータ部、
３４…紙搬送モータ部、
１９０…ホストＰＣ、
４０…キャリッジ部、
４１…キャリッジモータ軸、
４２…キャリッジモータ軸受け、
４３…タイミングベルト、
４４…タイミングベルト回転軸、
４５…タイミングベルト固定軸、
５１…紙搬送モータ軸、
５２…紙搬送モータ軸受け、
５３…紙搬送ローラ、
Ｐ１…ドット位置の原点、
Ｐ２〜Ｐ４…ドット位置、
７０…基準点、
７１…参照パターン、
７２…観測パターン、
８０…基準点、
８１…参照パターン、
８２…観測パターン、
９０…ドット位置の原点、
９１、９２…ドット位置、
１００…ドット位置の原点、
１０１〜１０５…ドット位置。
【図１】
2009012283.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009012283.tif 000005
【図４】
2009012283.tif 000006
【図５】
2009012283.tif 000007
【図６】
2009012283.tif 000008
【図７】
2009012283.tif 000009
【図８】
2009012283.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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