(57)【要約】【課題】本発明の目的は、バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を自動現像機で現像処理を行う際に、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制に優れ、長期にわたり処理液交換をすることなく、安定した現像処理が可能な処理装置、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法を提供することにある。【解決手段】バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を処理する処理装置において、処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種を備えることを特徴とする処理装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を処理する処理装置において、処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を備えることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記平版印刷版材料の支持体がアルミニウム支持体であることを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を現像槽（現像液を循環させる配管を含む）に有することを特徴とする請求項１または２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を水洗漕、またはガム漕（水、ガム液を循環させる配管を含む）に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理装置により処理することを特徴とする平版印刷版材料処理液の処理方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理装置により処理することを特徴とする平版印刷版材料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明はいわゆるコンピューター・トゥ・プレート（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ：以下において、「ＣＴＰ」ともいう。）システムに用いられる平版印刷版材料の自動現像機（処理装置）、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法に関し、更に詳しくは、現像部、水洗部、フィニッシャー部を有する自動現像機（処理装置）、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフセット印刷用の印刷版の作製技術において、画像のデジタルデータに基づきレーザー光源で平版印刷版原版に直接画像露光を行い、画像記録するＣＴＰシステムが数多く開発され、実用化が進んでいる。
【０００３】
特に、近赤外領域に発光波長を有する固体レーザー、半導体レーザーの高出力化、小型化、低価格化などに伴い、近赤外光により記録するＣＴＰシステム、いわゆるサーマルＣＴＰシステムの発展と普及はめざましい。
【０００４】
ＣＴＰシステムは、従来のＰＳ版を用いる製版に要する作業を、より簡便に、高品質に出来るよう考案されたシステムである。よってＣＴＰシステムで用いられる平版印刷版材料を現像処理する自動現像機においてもまた簡便さが求められている。自動現像機内では、平版印刷版材料は、現像部、水洗部、ガム処理部を通り、それぞれ適正に処理される。これらの各部の処理液の管理は簡便さが求められ、各処理液は補充や循環濾過等により、一定の品質に保たれている。
【０００５】
しかしながら、処理液によっては一ヶ月程度の長期にわたり、液の交換を行わずに処理が繰り返されることがある。このような長期にわたる使用状況では、平版印刷版材料の現像処理を数多く長期にわたり処理すると、画像形成層から溶出したバインダー成分がスラッジとして析出し、現像中の平版印刷版に付着して汚れたり、自動現像機の槽内や配管に、スラッジが堆積しまた場合によっては腐敗が発生して液交換や洗浄作業に多大な時間とコストが掛かっている、という問題があった。
【０００６】
上記問題に対し、スラッジの発生を現像液の組成（キレート剤）で改善する方法が紹介されている（例えば、特許文献１参照）。また、腐敗の発生を現像液の組成（防腐剤）で改善する方法が紹介されている（例えば、特許文献２参照）。また、現像液の補充方法についての改良方法も多数紹介されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、従来の技術ではスラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制にはまだ十分ではなかった。
【特許文献１】特開２０００−２０６７０６号公報（第１〜１２頁）
【特許文献２】特開平８−２１１６２７号公報（第１〜９頁）
【特許文献３】特開２０００−２９８３５７号公報（第１〜７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を自動現像機で現像処理を行う際に、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制に優れ、長期にわたり処理液交換をすることなく、安定した現像処理が可能な処理装置、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【０００９】
１．バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を処理する処理装置において、処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を備えることを特徴とする処理装置。
【００１０】
２．前記平版印刷版材料の支持体がアルミニウム支持体であることを特徴とする１に記載の処理装置。
【００１１】
３．前記処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を現像槽（現像液を循環させる配管を含む）に有することを特徴とする１または２に記載の処理装置。
【００１２】
４．前記処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種の手段を水洗漕、またはガム漕（水、ガム液を循環させる配管を含む）に有することを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の処理装置。
【００１３】
５．１〜４のいずれか１項に記載の処理装置により処理することを特徴とする平版印刷版材料処理液の処理方法。
【００１４】
６．１〜４のいずれか１項に記載の処理装置により処理することを特徴とする平版印刷版材料の処理方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を自動現像機で現像処理を行う際に、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制に優れ、長期にわたり処理液交換をすることなく、安定した現像処理が可能な処理装置、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００１７】
以下、本発明ついて詳細に説明する。
【００１８】
本発明の処理装置（以下、自動現像機とも言う。）は、バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を処理する処理装置において、処理装置が、電解発生手段、紫外線照射手段、銀イオン発生手段および銅イオン発生手段から選ばれる少なくとも２種を備えることを特徴とする。
（電解発生手段）
本発明で用いられる電解発生手段は、現像槽に電流を流すことで画像形成層から溶出したバインダー成分によるスラッジ発生を抑制するものである。詳しい理由については明確ではないが、平版印刷版材料の現像処理において、現像液に電流を流すと樹脂成分によるスラッジ発生を抑制できることが分かった。電極の構成としては、一対のみの設置、複数の設置、積層した電極の設置、が挙げられる。設置形態には特に制限は無いが、平版印刷版材料の処理方向に対して幅手方向に、平版印刷版材料の幅同等以上の長さがあると効率が上がり好ましい。
【００１９】
電極の条件としては、プラス電極とマイナス電極の各電極間の距離は１ｍｍ以上３００ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましい。電圧は２０ボルト以下が好ましく、１５ボルト以下がより好ましい。電流密度は０．０１以上、１Ａ／ｃｍ2以下が好ましく、０．０３以上、０．７Ａ／ｃｍ2以下がより好ましい。電極の材質は炭素、及び各種金属が使用できるが、チタンを用いることが好ましい。
【００２０】
（紫外線照射手段）
紫外線照射手段により、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制の効果を好適に奏することができる。紫外線照射手段は、装置がコンパクト、管理が容易、媒体を変質させない、短時間での処理が可能等の特徴がある。紫外線によるスラッジ抑制のメカニズムとして推定されるのは、紫外線が有機物に吸収され、原子間の結合を破壊する。結合を破壊された有機物は溶解性が上がり、凝集することができなくなるためと考えられる。これによりスラッジの成分である、溶出した画像形成層成分（樹脂成分）を現像液中に分散させておくことができる。本発明で用いられる紫外線は、波長が２５０ｎｍから２８０ｎｍの領域であり、光源としては低圧水銀ランプを用いるのが好ましい。本発明で使用する紫外線量としては、５，０００μＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上、２００，０００μＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以下が好ましい。より好ましくは１０，０００μＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以上、１００，０００μＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2以下である。光源の設置場所としては特に制限は無いが、現像液全てに紫外線を照射する必要があるため、現像液が循環している配管の途中に光源を設置するのが好ましい。
【００２１】
（銀イオン発生手段）
銀イオン発生手段により、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制の効果を好適に奏することができる。銀イオンの長所は、物質への吸着性が強いこと、非常に毒性が低く極めて安全性が高いこと、残留効果があること等である。銀イオンによるスラッジ抑制のメカニズムとしては、現像液中に溶出した樹脂成分に銀イオンが吸着することにより、樹脂成分の凝集が抑制され、沈殿が抑制されるためと考えられる。本発明において好ましい銀イオンの濃度は、１以上５０μｇ／Ｌ以下が好ましく、５以上〜３０μｇ／Ｌ以下がより好ましい。銀イオンを発生させる手段としては、水中に銀電極を設置し、荷電により銀イオンを発生させる電解法が好ましい。
【００２２】
（銅イオン発生手段）
銅イオン発生手段により、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制の効果を好適に奏することができる。銀イオンと比較して殺菌効果は低いが、太陽光に反応せず、使用する環境に制限がないことが特徴である。銅イオンによるスラッジ抑制のメカニズムとしては、銀イオンと同じと考えられる。本発明において好ましい銅イオンの濃度は、１０以上５００μｇ／Ｌ以下が好ましく、５０以上〜３００μｇ／Ｌ以下がより好ましい。銅イオンを発生させる手段としては、水中に銅電極を設置し、荷電により銅イオンを発生させる電解法が好ましい。
【００２３】
次に、自動現像機の構成について説明する。
【００２４】
（現像部）
本発明の自動現像機で用いられる現像部は、浸漬型、スプレー型、塗布型等があるが、浸漬型が一般的である。搬送されてきた露光済みの平版印刷版材料は、現像液で満たされているタンクの中へ浸漬され、現像液により溶解された画像形成層を回転ブラシで除去することにより現像が終了する。
【００２５】
本発明に係る自動現像機に適用できる現像液及び補充液には特に制限は無いが、ｐＨが９．０〜１４．０の範囲が好ましい。
【００２６】
現像液（以下、補充液も含めて現像液と呼ぶ）には、従来より知られているアルカリ水溶液が使用できる。例えば、塩基としては水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウム及び同リチウムが好適に用いられる。これらのアルカリ剤は、単独もしくは二種以上を組み合わせて用いられる。その他として、例えば、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸リチウム、珪酸アンモニウム、メタ珪酸カリウム、メタ珪酸ナトリウム、メタ珪酸リチウム、メタ珪酸アンモニウム、燐酸三カリウム、燐酸三ナトリウム、燐酸三リチウム、燐酸三アンモニウム、燐酸二カリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸二リチウム、燐酸二アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素アンモニウム、硼酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸リチウム、硼酸アンモニウム等があげられ、予め形成された塩の形で加えられてもよい。この場合も、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウム及び同リチウムをｐＨ調整に加えることができる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリ剤も組み合わせて用いられる。もっとも好ましいものとして珪酸カリウム及び珪酸ナトリウムがあげられる。珪酸塩の濃度は、ＳｉＯ2濃度換算で２〜４質量％である。また、ＳｉＯ2とアルカリ金属Ｍのｍｏｌ比（ＳｉＯ2／Ｍ）が、０．２５〜２の範囲であることがより好ましい。
【００２７】
尚、本発明でいう現像液とは、現像のスタート時に使用される未使用の液だけでなく、平版印刷版材料の処理によって低下する液の活性度を補正するために補充液が補充され、活性度が保たれた液（いわゆるランニング液）も含む。
【００２８】
現像液及び補充液には、現像性の促進や現像カスの分散及び印刷版画像部の親インキ性を高める目的で必要に応じて種々界面活性剤や有機溶剤を添加できる。
【００２９】
現像液及び補充液には、現像性を高めるために前記の他に以下のような添加剤を加えることができる。例えば、特開昭５８−７５１５２号公報記載のＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＫＢｒ等の中性塩、特開昭５９−１２１３３６号公報記載の［Ｃｏ（ＮＨ3）］6Ｃｌ3等の錯体、特開昭５６−１４２２５８号公報記載のビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリウムの共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５９−７５２５５号公報記載のＳｉ、Ｔｉ等を含む有機金属界面活性剤、特開昭５９−８４２４１号公報記載の有機硼素化合物等が挙げられる。
【００３０】
現像液及び補充液には、更に必要に応じて防腐剤、着色剤、増粘剤、消泡剤及び硬水軟化剤などを含有させることもできる。
【００３１】
また、現像液及び補充液は、使用時よりも水の含有量を少なくした濃縮液としておき、使用時に水で希釈するようにしておくことが運搬上有利である。この場合の濃縮度は、各成分が分離や析出を起こさない程度が適当であるが、必要により可溶化剤を加えることが好ましい。可溶化剤としては、特開平６−３２０８１号公報記載のトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸及びそれらのアルカリ金属塩等のいわゆるヒドロトロープ剤が好ましく用いられる。
【００３２】
（ノンシリケート現像液）
本発明の平版印刷版材料の現像に適用するのには、ケイ酸アルカリを含有せず、非還元糖と塩基とを含有したいわゆる「ノンシリケート現像液」を使用することもできる。この現像液を用いて、平版印刷版材料の現像処理を行うと、記録層の表面を劣化させることがなく、かつ記録層の着肉性を良好な状態に維持することができる。
【００３３】
（水洗部）
本発明の自動現像機の水洗部で使用する洗浄水としては、一般的には水道水を使用するのが普通である。水洗部は、自動現像機内のタンクに一定量の水を貯め、ポンプにより水を汲み上げ、スプレーチューブから現像された平版印刷版表面に水を吹きつけることにより版面の水洗を行う。洗浄用の水は少量ずつ補給されながら循環され、水洗タンクからオーバーフローしたものは廃液タンクに排出され、回収して処理される。
【００３４】
（フィニッシャー部）
本発明の自動現像機のフィニッシャー部で使用する液は、界面活性剤等を含有するリンス液、アラビアガムや澱粉誘導体等を主成分とするフィニッシャーや保護ガム液等である。使用できる液としては、一般的に使用されているものであれば特に制限無く使用することができる。フィニッシャー液の役割は、現像終了後、印刷を行うまでの間に平版印刷版表面に付着する汚れ、傷の防止、及び露出した砂目部分の親水性の維持を目的としている。ローラー等を用いて、液を平版印刷版上にコーティングするのが一般的である。
【００３５】
（自動現像機、及び現像処理方法）
本発明で用いる自動現像機は、好ましくは現像浴に自動的に補充液を必要量補充する機構が付与されており、好ましくは一定量を超える現像液は、排出する機構が付与されており、好ましくは現像浴に自動的に水を必要量補充する機構が付与されている。更に、好ましくは、通版を検知する機構が付与されており、好ましくは通版の検知をもとに版の処理面積を推定する機構が付与されている。また、好ましくは通版の検知及び／又は処理面積の推定をもとに補充しようとする補充液及び／又は水の補充量及び／又は補充タイミングを制御する機構が付与されている。更に、好ましくは現像液の温度を制御する機構が付与されており、好ましくは現像液のｐＨ及び／又は電導度を検知する機構が付与されている。また好ましくは現像液のｐＨ及び／又は電導度をもとに補充しようとする補充液及び／又は水の補充量及び／又は補充タイミングを制御する機構が付与されている。
【００３６】
自動現像機は、現像工程の前に前処理液に版を浸漬させる前処理部（プレ水洗浴漕を有する）を有してもよい。この前処理部は、好ましくは版面に前処理液をスプレーする機構が付与されており、好ましくは前処理液の温度を２５℃〜５５℃の任意の温度に制御する機構が付与されており、好ましくは版面をローラー状のブラシにより擦る機構が付与されている。またこの前処理液としては、水などが用いられる。
【００３７】
上述の組成からなる現像液で現像処理された平版印刷版材料は平版印刷版となり、水洗水、界面活性剤等を含有するリンス液、アラビアガムや澱粉誘導体等を主成分とするフィニッシャーや保護ガム液、で（それぞれ、水洗槽、リンス槽、ガム槽、において。）後処理を施される。平版印刷版の後処理には、これらの処理を種々組み合わせて用いることができ、例えば、現像後−水洗−界面活性剤を含有するリンス液処理や現像−水洗−フィニッシャー液による処理が、リンス液やフィニッシャー液の疲労が少なく好ましい。
【００３８】
更に、リンス液やフィニッシャー液を用いた多段向流処理も好ましい態様である。これらの後処理は、一般に現像部と後処理部とからなる自動現像機を用いて行われる。後処理液は、スプレーノズルから吹き付ける方法、処理液が満たされた処理槽中を浸漬搬送する方法が用いられる。また、現像後一定量の少量の水洗水を版面に供給して水洗し、その廃液を現像液原液の希釈水として再利用する方法も知られている。このような自動処理においては、各処理液に処理量や稼働時間等に応じてそれぞれの補充液を補充しながら処理することができる。また、実質的に未使用の後処理液で処理する、いわゆる使い捨て処理方式も適用できる。このような処理によって得られた平版印刷版は、オフセット印刷機に掛けられ、多数枚の印刷に用いられる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００４０】
実施例１
前記自動現像機内に下記の装置を設置したものを表１記載のように使用した。
【００４１】
電解発生手段：通電用電極として、チタン製電極（長さ５０ｃｍ、電極間の距離１０ｃｍ）、（電圧を１０Ｖ、電流密度を０．５Ａ／ｃｍ2）、を現像槽内に設置
紫外線照射手段：低圧水銀ランプ（：１０Ｗタイプ）、現像液を循環させる配管内に設置（紫外線照射量５０，０００Ｗ・ｓｅｃ／ｃｍ2）
銀イオン発生手段：現像槽内に銀製の電極を設置（銀イオン量は２０ｍｇ／Ｌに調整）
銅イオン発生手段：現像槽内に銅製の電極を設置（銅イオン量は２００ｍｇ／Ｌに調整）。
【００４２】
＜露光処理＞
平版印刷版材料：コダックポリクローム社製、エクスサーモＴＰ−Ｗ印刷版
イメージセッター：大日本スクリーン製造株式会社製、ＰＴＲ−４３００
を用いてドラム回転数１０００ｒｐｍ、レーザー出力８０％、解像度４０００ｄｐｉ（ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。）で２５０線相当の５０％網点画像露光を行った。
【００４３】
＜現像処理＞
自動現像機：ＧＬＵＮＺ  ＆  ＪＥＮＳＥＮ社製、Ｒａｐｔｏｒ  ８５  Ｔｈｅｒｍａｌ
現像液：コダックポリクローム社製、ＴＤ−１（水：原液＝１：８）（ｐＨ＝１２．９）
＜スラッジ抑制性＞
現像液温度３０℃、現像槽通過時間１５秒で、ＴＰ−Ｗ印刷版で５００ｍ2相当のランニング現像処理を行った。ランニング処理終了後、新たに現像した印刷版へのスラッジの付着を目視で確認した。下記に示す基準で、ランク１から４で評価し、ランク３以上のものを合格とした。
【００４４】
ランク４：現像された印刷版にスラッジの付着が認められない
ランク３：現像槽内で印刷版にスラッジの付着があるが、その後の水洗等で除去され、仕上がりには影響ない
ランク２：現像処理の終わった印刷版に僅かにスラッジの付着が認められる
ランク１：現像処理の終わった印刷版に明らかにスラッジが付着したままである
上記結果を表１にまとめて示す。
【００４５】
【表１】
2009002996.tif 000002
【００４６】
表１に示した結果から、本発明の（平版印刷版材料の）処理方法は、現像槽内で発生するスラッジの抑制効果に優れていることが分かる。
【００４７】
実施例２
前記自動現像機内に下記の装置を設置したものを表２記載のように使用した。
【００４８】
電解発生手段：通電用電極として、チタン製電極（長さ５０ｃｍ、電極間の距離１０ｃｍ）、（電圧を１０Ｖ、電流密度を０．５Ａ／ｃｍ2）、を水洗槽、ガム槽内に設置
紫外線照射手段：低圧水銀ランプ（：１０Ｗタイプ）、水洗液、ガム液を循環させる配管内に設置（紫外線照射量２０，０００Ｗ・ｓｅｃ／ｃｍ2）。
【００４９】
銀イオン発生手段：水洗槽、ガム槽内に銀製の電極を設置（銀イオン量は２０ｍｇ／Ｌに調整）
銅イオン発生手段：水洗槽、ガム槽内に銅製の電極を設置（銅イオン量は２００ｍｇ／Ｌに調整）。
【００５０】
＜腐敗抑制性＞
現像液温度３０℃、現像槽通過時間１５秒で、ＴＰ−Ｗ印刷版で１日２５ｍ2相当のランニング現像処理を３０日間行った。ランニング処理終了後、水洗漕、ガム漕及びその配管にカビや藻の発生があるかどうかを目視で確認した。下記に示す基準で、ランク１から４で評価し、ランク３以上のものを合格とした。
【００５１】
ランク４：槽内、配管内に、カビや藻の発生が認められない
ランク３：槽内、わずかに配管内にカビや藻の発生があるが、平版印刷版の仕上がりには影響ない
ランク２：カビや藻の影響により、ノズルから流れる水流が不揃いになっている
ランク１：平版印刷版の仕上がりが劣化しているのが分かる
上記結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2009002996.tif 000003
【００５３】
表２に示した結果から、本発明の（平版印刷版材料の）処理方法は、水洗槽、及びガム槽内で発生するカビや藻の抑制効果（腐敗抑制性）に優れていることが分かる。
【００５４】
実施例３
前記自動現像機内に下記の装置を設置したものを表３記載のように使用した。
【００５５】
現像槽内には実施例１の場合と同様にして電解発生手段：紫外線照射手段：銀イオン発生手段：銅イオン発生手段：を設置した。
【００５６】
電解発生手段：通電用電極として、チタン製電極（長さ５０ｃｍ、電極間の距離１０ｃｍ）、（電圧を１０Ｖ、電流密度を０．５Ａ／ｃｍ2）、を現像槽内に設置
紫外線照射手段：低圧水銀ランプ（：１０Ｗタイプ）、現像液を循環させる配管内に設置（紫外線照射量５０，０００Ｗ・ｓｅｃ／ｃｍ2）
銀イオン発生手段：現像槽内に銀製の電極を設置（銀イオン量は２０ｍｇ／Ｌに調整）
銅イオン発生手段：現像槽内に銅製の電極を設置（銅イオン量は２００ｍｇ／Ｌに調整）。
【００５７】
水洗槽、ガム槽内には実施例２の場合と同様にして電解発生手段：紫外線照射手段：銀イオン発生手段：銅イオン発生手段：を設置した自動現像機を作製した。
【００５８】
電解発生手段：通電用電極として、チタン製電極（長さ５０ｃｍ、電極間の距離１０ｃｍ）、（電圧を１０Ｖ、電流密度を０．５Ａ／ｃｍ2）、を水洗槽、ガム槽内に設置
紫外線照射手段：低圧水銀ランプ（：１０Ｗタイプ）、水洗液、ガム液を循環させる配管内に設置（紫外線照射量２０，０００Ｗ・ｓｅｃ／ｃｍ2）
銀イオン発生手段：水洗槽、ガム槽内に銀製の電極を設置（銀イオン量は２０ｍｇ／Ｌに調整）
銅イオン発生手段：水洗槽、ガム槽内に銅製の電極を設置（銅イオン量は２００ｍｇ／Ｌに調整）。
【００５９】
実施例１の場合と同様にして＜スラッジ抑制性＞を、また、実施例２の場合と同様にして＜腐敗抑制性＞を、評価したところ、本発明の場合（即ち、本発明の請求項１および３項に記載の処理装置。本発明の１、２および３項に記載の処理装置。）には、＜スラッジ抑制性＞、かつ、＜腐敗抑制性＞、に優れていることが確認された。
【００６０】
上記結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2009002996.tif 000004
【００６２】
表３に示した結果から、本発明の（平版印刷版材料の）処理方法（現像槽内、水洗槽、及びガム槽内）は、発生するスラッジの抑制効果、や、発生するカビや藻の抑制効果（腐敗抑制性）に優れていることが分かる。
【００６３】
本発明により、バインダーとして樹脂を用いる平版印刷版材料を自動現像機で現像処理を行う際に、スラッジの発生の抑制や腐敗の発生の抑制に優れ、長期にわたり処理液交換をすることなく、安定した現像処理が可能な処理装置、平版印刷版材料処理液の処理方法、および平版印刷版材料の処理方法を提供できることがわかる。