(57)【要約】【課題】縫製開始時に、縫い糸の切断端縁が針板の下方に引き込まれてしまうのを防止することができ、これにより、縫い目不良の発生を確実に防止することができるとともに、ミシンの縫製動作が停止してしまうのを確実に防止する。【解決手段】ミシン２の縫い糸５を切断する切断刃７と、縫い糸５を切断刃７に案内するための糸案内路１１が形成された糸案内板１０と、切断刃７の切断部７ａおよび糸案内路１１の糸案内部１１ａが交差する部分において糸案内部１１ａに縫い糸５を介して当接して設けられ、縫い糸５を糸案内部１１ａとともに挟持する糸挟持ばね２３とを備え、糸挟持ばね２３が、糸案内部１１ａ側に弾力性をもって付勢されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの縫い糸を切断する切断部が設けられている切断刃と、
前記縫い糸を前記切断部に案内するための糸案内路が形成された糸案内部材と、
前記切断部よりも前記ミシンにおける前記縫い糸の供給源側であって、前記切断部および前記糸案内路における糸案内部が交差する部分において前記糸案内部に前記縫い糸を介して当接するように設けられ、前記縫い糸を前記糸案内部とともに挟持する糸挟持部材とを備えていることを特徴とするミシンの縫い糸切断装置。
【請求項２】
前記糸挟持部材が、前記糸案内部側に弾力性をもって付勢されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの縫い糸切断装置。
【請求項３】
前記糸挟持部材が係止可能であって、前記糸挟持部材との係止時に前記糸挟持部材を前記糸案内部から離間するように位置させる糸挟持解除部材を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの縫い糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製物の縫製に用いる上糸や下糸等の縫い糸を切断するミシンに設けられたミシンの縫い糸切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、縫製物の縫製に用いる上糸や下糸等の縫い糸を切断するためのミシンの縫い糸切断装置が、例えばミシンにおける縫い針の近傍に設けられている。
【０００３】
この従来のミシンの縫い糸切断装置は、縫い糸を切断する切断刃および縫い糸を切断刃に案内するための糸案内部を有している。また、縫い糸切断装置は、糸案内部における縫い針の針孔に挿通された縫い糸を挿入する糸挿入部分から切断刃に至るまでの間に、切断刃に至る前の縫い糸の案内方向を変更するための糸屈曲手段を有しており、この糸屈曲手段は、糸案内部における切断刃に至る前の縫い糸の案内方向を変更させることにより、直線的に切断刃に到達させた場合よりも多くの縫い糸を引き出すようになっている。
【０００４】
そして、この縫い糸切断装置は、糸案内部において案内された縫い糸を切断刃によって切断することができるとともに、糸屈曲部材によって縫い糸を直線的に切断刃に到達させた場合よりも多く引き出すことにより、次回の縫製開始時に必要な糸量を確保し、これにより、縫い糸が不足して縫製の開始ができないことを防止することができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１７９９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述の縫い糸切断装置においては、縫い糸が切断刃によって切断されると、縫い針の針孔から糸屈曲部材を介して糸案内部によって切断刃に案内された縫い糸の切断端縁が放置されてしまうこととなる。このように縫い糸の切断端縁が放置された場合、次回の縫製開始時に縫い糸が挿通された縫い針を針板の針孔を介して針板の下方に位置させたとき、縫い糸の切断端縁も針板の下方に引き込まれてしまい、この結果、縫い目不良が発生してしまうおそれがあった。さらには、針板の下方に引き込まれた切断端縁が、針板の下方において回転する下糸が巻回されているボビンを備えた釜に絡まってしまい、この結果、釜が回転不能となって縫製中にミシンの縫製動作が停止してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、縫製開始時に、縫い糸の切断端縁が針板の下方に引き込まれてしまうのを防止することができ、これにより、縫い目不良の発生を確実に防止することができるとともに、ミシンの縫製動作が停止してしまうのを確実に防止することができるミシンの縫い糸切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンの縫い糸切断装置の特徴は、ミシンの縫い糸を切断する切断部が設けられている切断刃と、前記縫い糸を前記切断部に案内するための糸案内路が形成された糸案内部材と、前記切断部よりも前記ミシンにおける前記縫い糸の供給源側であって、前記切断部および前記糸案内部が交差する部分において前記糸案内部に前記縫い糸を介して当接するように設けられ、前記縫い糸を前記糸案内部とともに挟持する糸挟持部材とを備えている点にある。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、糸案内部および切断部が交差する部分に位置するように糸挟持部材が設けられており、縫い糸は、切断刃の下方であって糸案内部および切断部が交差する部分において糸挟持部材と糸案内部とによって挟持されている。これにより、ミシンの縫い糸切断装置は、切断刃によって切断された縫い糸の切断端縁を糸挟持部材と糸案内部とによって挟持することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係るミシンの縫い糸切断装置の特徴は、請求項１に記載の発明に係るミシンの縫い糸切断装置において、前記糸挟持部材が、前記糸案内部側に弾力性をもって付勢されている点にある。
【００１１】
この請求項２に記載の発明によれば、糸挟持部材は、糸案内部側に弾力性をもって付勢されているので、糸案内部とともに縫い糸を確実に挟持することができるとともに、縫い糸が糸挟持部材と糸案内部との間を通過しやすくすることができる。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明に係るミシンの縫い糸切断装置の特徴は、請求項１または請求項２に記載の発明に係るミシンの縫い糸切断装置において、前記糸挟持部材が係止可能であって、前記糸挟持部材との係止時に前記糸挟持部材を前記糸案内部から離間するように位置させる糸挟持解除部材を備えた点にある。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、糸案内部材には糸挟持解除突起が形成されており、糸挟持解除突起は、糸挟持部材が係止されることにより、糸挟持部材が糸案内部から離間して位置する状態を保持することができるようになっている。このため、縫製物の縫製箇所によっては縫い糸の切断端縁が糸挟持部材と糸案内部とによって挟持された状態では縫製が困難な場合に、糸挟持部材と糸案内部とによる縫い糸の切断端縁の挟持を解除した状態を保持することにより、縫製の容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明に係るミシンの縫い糸切断装置によれば、ミシンにおける次回の縫製開始時に、縫い糸が挿通された縫い針を針板における針孔を介して針板の下方に位置させた際に、縫い糸の切断端縁が針板の下方に引き込まれてしまうのを防止することができる。この結果、縫い目不良の発生を確実に防止することができるとともに、針板の下方に引き込まれた縫い糸が釜に絡まって釜が回転不能になることにより縫製中にミシンの縫製動作が停止してしまうことを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るミシンの縫い糸切断装置の一実施形態を図１から図８を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置がミシンに取り付けられた状態を示す概略斜視図であり、図２は、図１のミシンの縫い糸切断装置を示す概略底面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置１は、ミシン２のアーム部（あご部）２Ａの下縁であって縫い針３の配置位置の近傍に取り付けられている。
【００１８】
図２に示すように、縫い糸切断装置１は、ミシン２の縫製に用いられる上糸５ａおよび下糸５ｂ等の縫い糸５を切断するための切断刃７を有しており、切断刃７は、切断刃７における縫い糸５を切断する切断部７ａが露出するようにして保持ケース８に収納されている。
【００１９】
図３は、図２に示す縫い糸切断装置１を矢印Ａから視認した場合を示す概略側面図であり、図３に示すように、切断刃７は、保持ケース８から露出された切断部７ａが略円盤状の糸案内部材としての糸案内板１０の平面内に位置するように糸案内板１０の上面に配置され、取付けねじ１２Ａおよびナット１２Ｂを用いて保持ケース８とともに糸案内板１０に取付けられている。糸案内板１０には、縫い糸５を切断刃７に案内するための溝状の糸案内路１１が、糸案内板１０の一端縁から切断刃７の切断部７ａに至るように切り欠き形成されており、そして、縫い糸切断装置１は、縫い糸切断装置１の下方から糸案内路１１に挿入された縫い糸５を、糸案内路１１の一側面である糸案内部１１ａに沿って切断刃７に案内するようになっている。
【００２０】
また、縫い糸切断装置１は、糸案内部１１ａとともに縫い糸５を挟持するための糸挟持部材として細長状の糸挟持ばね１３を備えており、糸挟持ばね１３は、縫い糸５の切断刃７までの搬送経路における切断刃７の切断部７ａよりも縫い糸５の供給源側、本実施形態においては、図３に示すように、糸案内板１０における切断刃７が配置されている面と反対の下面側に配置されている。この糸挟持ばね１３は、糸案内路１１の下面において糸案内部１１ａに沿って配置され、糸案内部１１ａおよび切断刃７の切断部７ａが交差する部分に位置するようになっている。さらに、糸挟持ばね１３は、その一端部が切断刃７を糸案内板１０に取り付けるための取付けねじ１２Ａによって切断刃７とともに糸案内板１０に取り付けられ、切断刃７の切断部７ａおよび糸案内路１１の糸案内部１１ａが交差する部分から糸案内部１１ａに沿って配置されている。糸挟持ばね１３の他端部は、糸案内板１０の外側に延出されて、糸挟持ばね１３における糸案内板１０に固着された一端部を基部として糸挟持ばね１３を移動させるための把持部１３ａとされている。
【００２１】
そして、糸挟持ばね１３は、図４に示すように、縫い糸５が糸案内路１１に挿入されたとき、切断刃７の切断部７ａおよび糸案内路１１の糸案内部１１ａが交差する部分において糸案内部１１ａに縫い糸５を介して当接するように糸案内部１１ａ側に弾力性をもって付勢されている。
【００２２】
糸案内板１０の下面における糸挟持ばね１３の糸案内部１１ａとの当接側と反対側には、糸挟持ばね１３が係止される糸挟持解除部材としての糸挟持解除突起１５が配設されている。糸挟持ばね１３は、操作者によって把持部１３ａが把持され下方に移動されるとともに糸挟持解除突起１５よりも糸案内部１１ａと反対側に移動された後、上方に移動されることにより、糸挟持解除突起１５に係止されるようになっている。そして、糸挟持解除突起１５は、図５に示すように、糸挟持ばね１３が係止されることにより、この糸挟持ばね１３を糸案内部１１ａから離間して位置させるようになっており、これにより、糸挟持ばね１３と糸案内路１１の糸案内部１１ａとによる縫い糸５の挟持が解除された状態を保持することができるようになっている。
【００２３】
図６に示すように、糸案内板１０の下面には、縫い糸切断装置１をミシン２のアーム部２Ａに取り付けるための取付け板１０ａが立設されており、縫い糸切断装置１は、固定ねじ１７によって糸案内板１０における取付け板１０ａがミシン２のアーム部２Ａに固着されることにより、ミシン２のアーム部２Ａの下縁に取り付けられている。
【００２４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２５】
ミシン２の操作者は、縫製物１９の縫製終了後、縫い針３の針孔３ａに挿通され後縫製物１９に縫いつけられている縫い糸５を、縫い糸切断装置１の下方から糸案内路１１に挿入させ、糸案内部１１ａに沿って移動させた後、切断刃７によって縫い糸５を切断する。ここで、縫い糸切断装置１における糸挟持ばね１３は、切断刃７の下方において、糸案内路１１の糸案内部１１ａおよび切断刃７の切断部７ａが交差する部分に位置するように設けられている。このため、縫い糸切断装置１は、縫い糸切断装置１の下方から糸案内路１１に挿入され糸案内板１０の上方において切断刃７によって切断された縫い糸５の切断端縁を、糸案内板１０の下方において糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとによって挟持することができる。
【００２６】
このように、本実施形態によれば、糸挟持ばね１３が糸案内部１１ａおよび切断刃７の切断部７ａが交差する部分に位置するように設けられており、縫い糸切断装置１の下方から糸案内路１１に挿入された縫い糸５は、切断刃７の下方であって糸案内部１１ａおよび切断部７ａが交差する部分において糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとによって挟持されている。これにより、縫い糸切断装置１は、切断刃７によって切断された縫い糸５の切断端縁を糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとによって挟持することができる。
【００２７】
したがって、ミシン２における次回の縫製開始時に、上糸５ａが挿通された縫い針３を針板２０における針孔２０ａを介して針板２０の下方に位置させた際に、縫い糸５の切断端縁が針板２０の下方に引き込まれてしまうのを防止することができる。この結果、縫い目不良の発生を確実に防止することができるとともに、針板２０の下方に引き込まれた縫い糸５が釜に絡まって釜が回転不能になることにより縫製中にミシン２の縫製動作が停止してしまうことを確実に防止することができる。
【００２８】
また、糸挟持ばね１３は、糸案内部１１ａ側に弾力性をもって付勢されて取り付けられているので、糸案内部１１ａとともに縫い糸５を確実に挟持することができるとともに、縫い糸５が糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとの間を安定して通過することができる。
【００２９】
さらに、糸案内板１０には糸挟持解除突起１５が形成されており、糸挟持解除突起１５は、糸挟持ばね１３が係止されることにより、糸挟持ばね１３が糸案内部１１ａから離間して位置する状態を保持することができるようになっている。このため、縫製物１９の縫製箇所によっては縫い糸５の切断端縁が糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとによって挟持された状態では縫製が困難な場合に、糸挟持ばね１３と糸案内部１１ａとによる縫い糸５の切断端縁の挟持を解除した状態を保持することにより、縫製の容易化を図ることができる。
【００３０】
次に、本発明に係る縫い糸切断装置１の他の実施形態について図７および図８を用いて説明する。ここで、第１の実施形態と同様の構成部材については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００３１】
図７（ａ）は、第２の実施形態に係る縫い糸切断装置１を示す概略底面図、（ｂ）は、図７（ａ）の縫い糸切断装置１を矢印Ｂから視認した場合を示す概略側面図である。図７（ａ）（ｂ）に示すように、第２の実施形態に係る縫い糸切断装置１における糸案内板１０の下面には、糸挟持部材として糸挟持板２２が取付けねじ１２Ａによって、取付けねじ１２Ａを軸として回動自在に取り付けられており、糸挟持板２２は、その側面の一部分である糸挟持面２２ａと糸案内路１１の糸案内部１１ａとによって縫い糸５を挟持するようになっている。糸挟持板２２は、縫い糸５が糸案内路１１に挿入されたとき、切断刃７の切断部７ａおよび糸案内路１１の糸案内部１１ａが交差する部分において糸挟持面２２ａが縫い糸５を介して糸案内部１１ａに当接する方向に板ばね２３によって弾力性をもって付勢されるように、糸案内板１０に取り付けられている。
【００３２】
また、糸案内板１０の下面であって糸挟持面２２ａの糸案内部１１ａとの当接位置よりも糸挟持板２２の板ばね２３による付勢方向と反対側には、糸挟持板２２の側面の一部分に係止される糸挟持解除突起１５が配設されている。そして、糸挟持面２２ａが縫い糸５を介して糸案内部１１ａに当接する状態において糸挟持板２２における糸挟持解除突起１５の形成位置に対応する位置には、糸挟持解除突起１５を露出させる露出部２２ｂが切り欠き形成されている。
【００３３】
糸挟持板２２は、操作者によって板ばね２３による糸挟持板２２への付勢が解除され、下方に移動されるとともに糸挟持解除突起１５よりも糸案内部１１ａと反対側に移動された後、上方に移動されることにより、糸挟持板２２の一側面が糸挟持解除突起１５に係止されるようになっている。そして、糸挟持解除突起１５は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、糸挟持板２２が係止されることにより、この糸挟持板２２の糸案内面を糸案内部１１ａから離間して位置させるようになっており、これにより、糸挟持面２２ａと糸案内部１１ａとによる縫い糸５の挟持が解除された状態を保持することができるようになっている。
【００３４】
次に、第２の実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置１の作用について説明する。
【００３５】
第２の実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置１の糸挟持部材によれば、糸挟持板２２の糸挟持面２２ａが、糸案内部１１ａおよび切断部７ａが交差する部分に位置するように設けられており、縫い糸切断装置１の下方から糸案内路１１に挿入された縫い糸５は、切断刃７の下方であって糸案内部１１ａおよび切断部７ａが交差する部分において糸挟持面２２ａと糸案内部１１ａとによって挟持されている。これにより、縫い糸切断装置１は、切断刃７によって切断された縫い糸５の切断端縁を糸挟持面２２ａと糸案内部１１ａとによって挟持することができる。
【００３６】
したがって、ミシン２における次回の縫製開始時に、上糸５ａが挿通された縫い針３を針板２０における針孔２０ａを介して針板２０の下方に位置させた際に、縫い糸５の切断端縁が針板２０の下方に引き込まれてしまうのを防止することができる。この結果、縫い目不良の発生を確実に防止することができるとともに、針板２０の下方に引き込まれた上糸５ａが釜に絡まって釜が回転不能になることにより縫製中にミシン２の縫製動作が停止してしまうことを確実に防止することができる。
【００３７】
また、糸挟持板２２は、板ばね２３によって糸案内部１１ａ側に弾力性をもって付勢されて取り付けられているので、糸案内部１１ａとともに縫い糸５を確実に挟持することができるとともに、縫い糸５が糸挟持板２２と糸案内部１１ａとの間を通過しやすくすることができる。
【００３８】
さらに、糸案内板１０には糸挟持解除突起１５が形成されており、糸挟持解除突起１５は、糸挟持板２２の一側面が係止されることにより、糸挟持板２２の糸挟持面２２ａが糸案内部１１ａから離間して位置する状態を保持することができるようになっている。このため、縫製物１９の縫製箇所によっては縫い糸５の切断端縁が糸挟持面２２ａと糸案内部１１ａとによって挟持された状態では縫製が困難な場合に、糸挟持面２２ａと糸案内部１１ａとによる縫い糸５の切断端縁の挟持を解除した状態を保持することにより、縫製の容易化を図ることができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４０】
例えば、第１の実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置１の糸挟持部材は、糸挟持ばね１３により構成され、第２の実施形態に係るミシンの縫い糸切断装置１の糸挟持部材は、糸挟持板２２によって構成されているが、本発明に係るミシンの縫い糸切断装置１の糸挟持部材は、これに限定されるものではない。
【００４１】
また、前記両実施形態においては、切断刃７は糸案内部材としての糸案内板１０の上面に、糸挟持部材としての糸挟持ばね１３または糸挟持板２２は糸案内板１０の下面に配置されているが、これに限定されるものではない。糸挟持部材が縫い糸５の糸案内路１１への搬送経路における切断刃７よりも縫い糸５の供給源側に配置されていれば、糸挟持部材と切断刃を糸案内部材における同一面に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るミシンの縫い糸切断装置の一実施形態がミシンのアーム部に取り付けられている状態を上方から視認した概略斜視図
【図２】図１のミシンの縫い糸切断装置を示す概略底面図
【図３】図１のミシンの縫い糸切断装置を示す概略側面図
【図４】図１のミシンの縫い糸切断装置において縫い糸が糸案内路において切断刃の方向に案内される状態を示す概略底面図
【図５】図１のミシンの縫い糸切断装置において糸挟持部材が糸挟持解除部材に係止された状態を示す概略底面図
【図６】図１のミシンの縫い糸切断装置がミシンのアーム部に取り付けられている状態を下方から視認した概略底面斜視図
【図７】（ａ）は、本発明に係るミシンの縫い糸切断装置の他の実施形態を示す概略底面図、（ｂ）は、図７（ａ）のミシンの縫い糸切断装置を矢印Ｂから視認した概略側面図
【図８】（ａ）は、図７（ａ）のミシンの縫い糸切断装置において糸挟持部材が糸解除部材に係止された状態を示す概略底面図、（ｂ）は、図８（ａ）のミシンの縫い糸切断装置を矢印Ｃから視認した概略側面図
【符号の説明】
【００４３】
１  縫い糸切断装置
２  ミシン
２Ａ  アーム部
３  縫い針
５  縫い糸
７  切断刃
７ａ  切断部
１０  糸案内板
１１  糸案内路
１１ａ  糸案内部
１３  糸挟持ばね
１５  糸挟持解除突起
１９  縫製物
２０  針板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009090045.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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