(57)【要約】【課題】現状、鉄筋コンクリート造の高層建築物の設備配管のために各階の床に設けられる開口部の型枠には抜き勾配も柔軟性もないボイド管を利用しているが、これはその取付においてもまたコンクリート固化後の該型枠の取り外しにおいても極めて労力を要しているだけでなく、その際に破損してしまうため転用できず産業廃棄物として処理されている。また一連の左官作業に際してもスラブの仕上げ面より突出しているため作業の障害となり作業効率を低下させている。【解決手段】該開口型枠を簡単且つ破損することなく固化コンクリートから取り外せる様、円筒形主要部に軸方向に切込みを入れて自己収縮性を持たせた塩ビ管を使用し、容易に解体せしめると同時に該型枠の全高をスラブ厚より若干低くすることで一連の左官作業において障害とならない転用可能な開口型枠を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
在来の鉄筋コンクリート造の建築物における各階を貫通する設備用の配管のための床に開口部を設けるための概ね円筒状の型枠であって、コンクリート固化後に簡単に抜型し得るよう、該円筒体の一箇所を軸方向全長に亘って切断してあり、なおかつその切断は該円筒体の半径方向に対して数十度の角度をつけて成されている。それ故、該円筒体の切断前の内径を保持するべく、該円筒体の上下両端面に取り付けた概ねプレート状の蓋を取り外すと該円筒体は自身の収縮性によりその内径を減じ、固化コンクリートとの間に若干の空隙を作るので破損することなく簡単に抜き取ることができ転用して使用できる。
また該円筒状開口型枠は所定のスラブ厚より数ミリ程度短く作られていることを特徴としており、生コンクリートの打設から均し、押さえといった一連の左官作業の障害にならない。該開口型枠のスラブ型枠のコンパネへの固定には該開口型枠より若干長く先端に木ネジ加工が施されている金物を用いて上述のプレート状の上部の蓋の上から押さえ込む方法と同じくプレート状の下部の蓋を先んじてスラブ型枠のコンパネに短木ネジで固定し、これに上述の該円筒体及び上部の蓋を設置した後この蓋と下部の蓋をなまし鉄線等で結束する方法とを有する上述のごときの転用式開口型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の高層建築物における各階を貫通する設備用の配管のための床の開口型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】  従前、床の開口用の型枠としては所謂ボイド管を利用し、これをスラブ厚より若干長めに切断したものを生コンクリートの打設に際して移動しない様にくぎを斜めに打ち所定の位置に固定している。その後コンクリートが固化してから型枠として使用したボイド管を取り除くことになるが、このボイド管には抜き勾配がないため容易には抜くことができず、特にスラブが厚くなれば一層困難な作業となり当該作業者を悩ませているのみならず、取り除く際に破損したボイド管の残骸は産業廃棄物として処理しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとくボイド管を用いた開口型枠は、抜き勾配がないこと及び一定の剛性を有しているが故に生コンクリートのヘッド圧による密着性が強いことなどのためコンクリート固化後に該型枠を損傷なく抜くことはできず、そのため該型枠の取り外しに少なからぬ労力を要するのみならず破損した該型枠は転用できないため廃棄物として処理している。
また、当該作業階の上階の施工が完了するまでの間、このボイド管の孔から雨水が流入しないよう薄ベニア等をコンクリート釘で止めて塞いでいるが、完全には塞ぐことができず並行して行われている下階の内装作業等の障害となっている。
本発明者は容易に取り外すことができ、且つ転用可能な構造を有するスラブ用開口型枠を提供することで上述のごときの問題を解決すれば極めて有益と考えるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、スラブの型枠にコンパネを使用した在来工法におけるスラブ用の開口型枠を破損することなく固化後のコンクリートから極めて容易に取り外すことができそれ故、転用可能たらしめる有用にして有益な型枠を開発することに成功した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明によるスラブ在来工法向けの転用式開口型枠のイメージ図である。ここで符号１は該型枠の上蓋であって自己収縮しようとする符号２の樹脂製円筒体の外径を保持すると共に打設の際に生コンクリートを該円筒内に流入させない用を成している樹脂製のプレートである。符号３は該開口型枠をスラブの型枠であるコンパネに固定するための長木ネジの頭である。また符合４は符号１の上蓋を取り外したときに符号２の円筒部を自己収縮させるための切込みである。
図２は該型枠の断面図であり、ここで符号５は該円筒体低部の自己収縮を制御するための概ね三角形の樹脂製のプレートであってその中央部に該長木ネジが通る孔を有している。
図３は該円筒部の断面図であり、（ａ）は上下のプレート符号１および符号５により所定の内径を保持している状態である。同じく（ｂ）は該プレートを取り外したときの状態であり、自己収縮によりその内径は縮小する。またこの自己収縮を円滑にするべく切込みの角度は、図のごとく半径方向に対して４５度程度になっている。
図４は該開口型枠を実際の現場に取り付けたときの断面図であり、ここで符号６はスラブの型枠であるコンパネである。また符号７は打設のコンクリートであり、この図のごとく該開口型枠はこのスラブ厚より若干低くなるように造られる。これにより一連の左官作業の際に障害となるとがない一方で該上蓋上のコンクリートの厚さは数ミリ程度となるので小ハンマーで軽く叩けば除去でき、該開口型枠を上から順に簡単に解体できる。加えて当該階の上階のスラブの施工が完了するまでこの解体作業を行わないことにより雨水の下階への流入を完全に防ぐことができるのである。
【発明の効果】
【０００６】  上述のごとくの本発明による開口型枠を用いれば従前のように開口型枠の設置やコンクリート固化後の抜型に時間と労力を使うことなく、且つ該型枠を破損しないで済むので転用可能となり産業廃棄物の発生を低減せしめる。また下階への雨水の浸水を完全に防止でききる等、多大な経済的効果をもたらすものである。
【実施例】
【０００７】  スラブの厚さ２５０ｍｍ、主筋及び配力筋ともにＤ１３、同ピッチ１５０ｍｍのダブル配筋の鉄筋コンクリート造の現場において本発明品の打設試験を行った。
本試験において使用した本発明品たる開口型枠の円筒部分には内径１００ｍｍの塩ビ管を使用した。また上蓋には厚さ３ｍｍの樹脂製プレートを使用しこれを含めた該型枠の全高を２４５ｍｍで製作した。したがって該型枠の上面は打設コンクリートより５ｍｍ埋設されることとなった。
以上の条件のもとで３箇所の開口部に対して試験を実施した結果、何れの箇所においても打設時の一連の左官作業に何らの障害もなく施工が行われた。
またスラブコンクリート固化後の該型枠の解体取り外し作業においては、該型枠の上部コンクリートの除去もハンマーで軽く叩くだけで済み、その後の上蓋、底部プレートの撤去から塩ビ管の抜き取りに至る一連の作業が３箇所すべての該型枠を損傷することなく円滑に行われ転用に供せられる製品であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明による開口型枠のイメージ図
【図２】  図１の断面図
【図３】  （ａ），（ｂ）ともに円筒部の断面図
【図４】  開口型枠を取り付けたときの断面図
【符号の説明】
【０００９】  １，樹脂製上蓋
２，樹脂製円筒体
３，長木ネジ
４，円筒体の切込み
５，樹脂製底部のプレート
６，コンパネ
７，打設コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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