(57)【要約】【課題】  石綿層等の除去作業に先立つ湿潤作業において、効率よくかつ確実に天井や壁面の石綿層等を湿潤することができ、またセキュリティゾーンを通過して狭小室内に搬入出することができる、可搬性の高い湿潤装置および湿潤方法を提供する。【解決手段】  上下伸張部材２の長さを調節し拡開開口３を石綿が吹きつけられている天井に当接させることによって、天井と湿潤液受け部材５とで密閉空間を形成し、その中にある湿潤液噴出手段６から天井に向け湿潤液を噴出し、石綿層の奥に湿潤液が浸透するまで当接状態を保持する。また各部材は分離可能であり、分解してセキュリティゾーンを通過し搬入出する。【選択図】  図１
2009002126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台上に設けられ上下に伸びる上下伸張部材と、
前記上下伸張部材の上端に設置され、上端には上方に向けて拡開する拡開開口を有すると共に下端には収縮開口を有する湿潤液受け部材と、
前記湿潤液受け部材の拡開開口内に設置され、上方に向けて噴出孔を備えた湿潤液噴出手段と、
前記基台に設けられ、湿潤液を貯留する貯留手段と、
前記貯留手段内と前記湿潤液噴出手段とを連通する連通路と、
前記貯留手段内の湿潤液を前記連通路を介して前記湿潤液噴出手段内に圧送する圧送手段と、
前記上下伸張部材内に設けられ、上端が前記湿潤液受け部材の収縮開口に連通されると共に下端が前記貯留手段に連通し前記湿潤液受け部材内の湿潤液を前記貯留手段内に移送する還流路とを備える
ことを特徴とする湿潤装置。
【請求項２】
前記基台と、前記上下伸張部材と、前記湿潤液受け部材とを分離可能に構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の湿潤装置。
【請求項３】
前記湿潤液受け部材の拡開開口の上端に伸縮する部材を装着した
ことを特徴とする請求項２に記載の湿潤装置。
【請求項４】
前記湿潤液噴出手段が、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に左右方向に設置された管体によって構成され、前記管体に上方に向けて噴出孔を形成すると共に、前記管体が前後または左右に往復運動するように設けられてなる
ことを特徴とした請求項３に記載の湿潤装置。
【請求項５】
基台と、前記基台上に設けられ上下に伸びる上下伸張部材と、前記上下伸張部材の上端に設置され、上端には上方に向けて拡開する拡開開口を有すると共に下端には収縮開口を有する湿潤液受け部材と、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に設置され、上方に向けて噴出孔を備えた湿潤液噴出手段と、前記基台に設けられ、湿潤液を貯留する貯留手段と、前記貯留手段内と前記湿潤液噴出手段とを連通する連通路と、前記貯留手段内の湿潤液を前記連通路を介して前記湿潤液噴出手段内に圧送する圧送手段と、前記上下伸張部材内に設けられ、上端が前記湿潤液受け部材の収縮開口に連通されると共に下端が前記貯留手段に連通し前記湿潤液受け部材内の湿潤液を前記貯留手段内に移送する還流路とを備える湿潤装置を使用する建材などの湿潤方法であって、
前記上下伸張部材を上方に伸ばし、前記湿潤液受け部材の拡開開口を被湿潤材に当接させる工程、
前記湿潤液噴出手段から湿潤液を噴出して被湿潤材に湿潤液を浸漬させる工程、
被湿潤材の湿潤状況を確認する湿潤状況確認工程、
被湿潤材が十分に湿潤したことを確認したのち湿潤液の噴出を停止する停止工程、
前記停止工程による停止を確認した後、前記上下伸張部材を収縮させる工程
からなる湿潤方法。
【請求項６】
前記被湿潤材が吹付け石綿層などからなる天井や壁面などの建材であること
を特徴とした請求項５に記載の湿潤方法。
【請求項７】
前記湿潤液受け部材の拡開開口と被湿潤材との当接を検知する当接検出手段と、
被湿潤材の湿潤度を検出する湿潤度検出手段とを備える
ことを特徴とした請求項１から３のいずれかに記載の湿潤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿潤装置に関する。さらに詳しくは、吹き付け石綿層などからなる天井や壁面などを除去する際に発生する粉塵を防止するために有用な湿潤装置および湿潤方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井や壁面などに吹き付けられた石綿層を除去する際、石綿を含む粉塵が飛散することを防止するため、除去作業前、石綿層を湿潤にすることが必要とされている（非特許文献１参照）。従来、石綿層を湿潤する方法として、湿潤液をローラー、スプレー、刷毛、コテを用いて塗布する技術が知られている（特許文献１参照）。また、ノズルを石綿層に挿入し、そこから湿潤液を噴霧して湿潤する技術も存在する。（特許文献２参照）。また、浸透力の大きい水を散水して、直接対象物に当てることによって湿潤させるという技術についても知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−３２３６１４号公報
【特許文献２】特開２００７−７１００４号公報
【特許文献３】特開２００７−６３７８４号公報
【非特許文献１】環境省ホームページ「建築物の解体等に係る石綿飛散防止対策マニュアル」、http://www.env.go.jp/air/asbestos/litter_ctrl/manual_td/index.html
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、湿潤液をローラー、刷毛等手工具で塗布する方法は効率が悪く、特に天井に塗布する方法は、作業性が悪く、なおかつ危険を伴う。また、ノズルを石綿層に挿入し、湿潤液を噴霧する方法については、かたい石綿層の場合奥まで挿入できない場合があり、また石綿層とノズルとの隙間より漏れが発生するため、確実に全ての石綿層を湿潤化する方法としては難しく、湿潤液が床に落下し作業上事故を引き起こす要因ともなりうる。また、部屋の中の石綿層を散水によって湿潤する方法においては、階下への漏水や漏電等を防ぐために確実な排水設備を、および石綿の漏出防止のために濾過設備を備えなければならず、建物解体以外の場面でこの方法を採用することは現実的ではなく、建物解体時でも実体にそぐわない。また、石綿層除去作業が行われる作業場の出入口には、石綿粉塵が外部に漏洩することを防ぐためのセキュリティゾーンが設置されるが、大規模な装置の場合セキュリティゾーンを通過することができない。
【０００４】
そこで、石綿層の奥まで確実に湿潤することができ、かつ床を濡らすことなく、また効率よく湿潤作業が遂行でき、セキュリティゾーンを通過できる程度の大きさまで分解でき、また組み立てて使用できる湿潤装置が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、基台と、前記基台上に設けられ上下に伸びる上下伸張部材と、前記上下伸張部材の上端に設置され、上端には上方に向けて拡開する拡開開口を有すると共に下端には収縮開口を有する湿潤液受け部材と、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に設置され、上方に向けて噴出孔を備えた湿潤液噴出手段と、前記基台に設けられ、湿潤液を貯留する貯留手段と、前記貯留手段内と前記湿潤液噴出手段とを連通する連通路と、前記貯留手段内の湿潤液を前記連通路を介して前記湿潤液噴出手段内に圧送する圧送手段と、前記上下伸張部材内に設けられ、上端が前記湿潤液受け部材の収縮開口に連通されると共に下端が前記貯留手段に連通し前記湿潤液受け部材内の湿潤液を前記貯留手段内に移送する還流路とを備えることを特徴とする湿潤装置である。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、上下伸張部材の長さを調節し拡開開口を天井に当接させることによって、天井と湿潤液受け部材とで密閉空間を形成し、その中にある湿潤液噴出手段から湿潤液を噴出し、天井を湿潤することができる。このとき、湿潤領域はそれ以外の領域から遮蔽されているので、外部に湿潤液が漏洩し、床に滴り落ちるというおそれはない。また、余剰の湿潤液は湿潤液受け部材によって回収され、還流路を通って貯留手段に移送され、再び使用に供されるため湿潤液の消費量を低減することができる。ここで、湿潤対象が高い位置に存在しても、湿潤液は圧送手段によって貯留部から湿潤液噴出手段に圧送されるため、湿潤液が途切れる心配はない。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記基台と、前記上下伸張部材と、前記湿潤液受け部材とを分離可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の湿潤装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、基台と上下伸張部材と湿潤液受け部材とに分離して運搬可能となり、狭小な作業場で作業可能であり、セキュリティゾーンを通過することができ、さらに作業終了後、付着した粉塵の除去が容易となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記湿潤液受け部材の拡開開口の上端に伸縮する部材を装着したことを特徴とする請求項２に記載の湿潤装置である。伸縮する部材としてはスポンジやゴムなどがある。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、凹凸のある天井面に対しても拡開開口が隙間なく密接することが可能となり、湿潤液の漏洩防止を一段と強固にすることができる。
【００１１】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記湿潤液噴出手段が、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に左右方向に設置された管体によって構成され、前記管体に上方に向けて噴出孔を形成すると共に、前記管体が前後または左右に往復回動するように設けられてなることを特徴とした請求項３に記載の石綿湿潤装置である。噴出孔の形態としては、打ち抜き孔やミストノズルなどがある。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、作動中各々の噴出口の向きを振ることができ、拡開開口の面積の全領域を万遍無く湿潤することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、基台と、前記基台上に設けられ上下に伸びる上下伸張部材と、前記上下伸張部材の上端に設置され、上端には上方に向けて拡開する拡開開口を有すると共に下端には収縮開口を有する湿潤液受け部材と、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に設置され、上方に向けて噴出孔を備えた湿潤液噴出手段と、前記基台に設けられ、湿潤液を貯留する貯留手段と、前記貯留手段内と前記湿潤液噴出手段とを連通する連通路と、前記貯留手段内の湿潤液を前記連通路を介して前記湿潤液噴出手段内に圧送する圧送手段と、前記上下伸張部材内に設けられ、上端が前記湿潤液受け部材の収縮開口に連通されると共に下端が前記貯留手段に連通し前記湿潤液受け部材内の湿潤液を前記貯留手段内に移送する還流路とを備える湿潤装置を使用する建材などの湿潤方法であって、前記上下伸張部材を上方に伸ばし、前記湿潤液受け部材の拡開開口を被湿潤材に当接させる工程、前記湿潤液噴出手段から湿潤液を噴出して被湿潤材に湿潤液を浸漬させる工程、被湿潤材の湿潤状況を確認する湿潤状況確認工程、被湿潤材が十分に湿潤したことを確認したのち湿潤液の噴出を停止する停止工程、前記停止工程による停止を確認した後、前記上下伸張部材を収縮させる工程からなる湿潤方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果が得られ、かつ確実に被湿潤材を湿潤することができる。また、湿潤液の噴出が停止したのを確認した後、湿潤液受け部材が降下するため、湿潤液が外に飛散するおそれはない。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、前記被湿潤材が吹付け石綿層などからなる天井や壁面などの建材であることを特徴とした請求項５に記載の湿潤方法である。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、吹付け石綿層などからなる天井や壁面などの建材を効果的に湿潤することができる。
【００１７】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記湿潤液受け部材の拡開開口と被湿潤材との当接を検知する当接検出手段と、被湿潤材の湿潤度を検出する湿潤度検出手段とを備えることを特徴とした請求項１から３のいずれかに記載の湿潤装置である。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、拡開開口と被湿潤材との当接が確実な場合にのみ湿潤液噴出を開始することができ、また被湿潤材の十分な湿潤を確認して湿潤液噴出を停止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、密閉された空間内で湿潤液を噴射するため、石綿層の湿潤化を効率よくかつ確実に行うことができる。また、滴り落ちる湿潤液は湿潤液受け部材で回収するため、床面を湿潤液で濡らすことはない。また、湿潤液を循環使用するため、必要以上の湿潤液の消費を防ぐことができる。さらに、基台と上下伸張部材と湿潤液受け部材とに分離して運搬可能であるため、狭小な作業場でも使用することができ、かつ作業場の出入り口に設けられたセキュリティーゾーンを通過することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに、この発明の実施の形態について図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の湿潤装置の実施例１を示す正面図である。図２は上下伸張部の斜視図である。湿潤液噴出手段の正面断面図を図３に、側面断面図を図４に、また平面図を図５に示す。
【００２２】
図示のように、本実施例の湿潤装置は、基台１と、前記基台上に設けられ上下に伸びる上下伸張部材２と、前記上下伸張部材の上端に設置され、上端には上方に向けて拡開する拡開開口３を有すると共に下端には収縮開口４を有する湿潤液受け部材３と、前記湿潤液受け部材の拡開開口内に設置され、上方に向けて噴出孔を備えた湿潤液噴出手段６と、前記基台に設けられ、湿潤液を貯留する貯留手段７と、前記貯留手段内と前記湿潤液噴出手段とを連通する連通路８と、前記貯留手段内の湿潤液を前記連通路を介して前記湿潤液噴出手段内に圧送する圧送手段９と、前記上下伸張部材内に設けられ、上端が前記湿潤液受け部材の収縮開口に連通されると共に下端が前記貯留手段に連通し前記湿潤液受け部材内の湿潤液を前記貯留手段内に移送する還流路１０とを備える。
【００２３】
基台１には天板１１と底板１２とが離間して備えられ、天板１１と底板１２の間の中空室１３には貯留手段７が収容される。また、湿潤液の噴出、および後述の管体３４の回動を制御するスイッチボックス１４が、基台１に設けられており、ここで運転開始、終了を制御可能となっている。また、接地部にストッパー付きのキャスター１５を備えており、一人の作業者でも装置全体を移動することができる。
【００２４】
基台１の天板１１には、上下伸張部材２を構成する中空の支柱１６が鉛直に立設されており、支柱１６の内側に、支柱１７が自由に摺動できるように設けられている。また、天板１１にはヒンジ１８が設けられ、腕２０、２１を有する折れ曲がった形状のレバー１９が、ヒンジ１８にて回動可能となるよう設置されている。また、腕２１の先端にはリンク２２の一端が連結され、さらにリンク２２の他端に調節金具２３から突設されたピボット（図示なし）が連結されており、リンク２２は両端において回動可能となっている。
【００２５】
調節金具２３は支柱１７を挟み込むように形成され、止めボルト２４が緩んだ状態では支柱１７の軸方向に移動可能であるが、止めボルト２４を締め込むと支柱１７に絞止される。調節金具２３を支柱１７に絞止した状態でレバー１９を押し下げると、腕２１がリンク２２を押し上げ、リンク２２が調節金具２３を押し上げるため、支柱１７が上昇することになる。調節金具２３の下方あるストッパー金具２５は、止めボルト２６を締め込むことよって支柱１７に絞止される。ストッパー金具２５の端面が支柱１６の端面と接触することによって、支柱１７の下降が制限される。すなわち、湿潤液受け部材５の最下位置を決定するためにストッパー金具２５が使用される。
【００２６】
ここで、レバー１９の腕２０の先端を、天板１１に接触するまで押し下げたとき、腕２１の先端が支柱１６をわずかに通り過ぎるように設定しておけば、支柱に加わる鉛直下向きの重力が、レバー１９をさらに押し下げる方向に作用するため、この状態で安定する。これによって、作業者は力を作業中レバー１９になんら力を与えることなく、天井と拡開開口３との当接状態を保つことができる。なお、湿潤液受け部材５を下げる場合は、レバー１９を上げればよい。このとき、支柱１７に絞止されたストッパー金具２５が支柱１６の端面に接触するため、この状態で安定する。なお、不意に作業者の体が触れるなどしてレバー１９が上がり、湿潤液受け部材５が落下することを防ぐため、支柱１６および腕２１に穴を開けておき、腕２１およびリンク２２が鉛直に立った時に両方の穴にピン５９を突き刺し、このピンを抜かない限り腕２１およびリンク２２が動かないようにする。
【００２７】
上下伸張部材２の上端には湿潤液受け部材５が備えられる。湿潤液受け部材５は、収縮開口５を有する集液部材２７、集液部材２７から延びる骨２８、拡開開口を形成する枠２９、それらによって仕切られた空間を覆うカバー３０より構成され、上端に拡開開口を有した逆錐状に形成される。
【００２８】
ここでカバー３０の材質としては、湿潤液を外に漏らすことなく回収するという目的ため、防水性を有する樹脂シート、または樹脂シートを糸、網、布等で補強したものを使用することができる。また布を防水処理したものも使用することができるが、被湿潤層の湿潤状況が確認できるよう、透明なものが好適である。
【００２９】
湿潤液を天井に向けて噴出する際、拡開開口３を天井に当接して、湿潤液が外に漏洩しないようにする必要があるが、天井に凹凸がある場合隙間が生じ、外部空間から密閉することは困難である。ここで、拡開開口３をスポンジのような伸縮性部材５７で形成すれば、天井と拡開開口３の密接を確保することができ、漏洩を防ぐことができる。ここで伸縮性部材５７の材料としては、独立気泡型のスポンジが水密性が高く好適であるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
後述の湿潤液噴出手段４より噴出された湿潤液のうち、石綿層に浸透しない分を当該湿潤液受け部材５にて回収し、循環して再使用する。石綿層から垂れ落ちた湿潤液は、逆錐状に形成されたカバー３０によって、外に漏れることなく、集液部材２７まで集められ、収縮開口から支柱１７、１６の中の還流路１０を通り、フィルター５８で濾過した後、貯留手段７に再貯留される。
【００３１】
実施例１における湿潤液噴出手段４は、モーター３１、クランク３２、ロッド３３、管体３４、管体３４に備えられた噴出孔３５、管体３４から突出した腕３６、各々の腕を連結するリンク３７、リンクとクランクを連結するリンク３８、連通路からの湿潤液を各管体に分配する分岐継手３９、分岐継手３９と管体とを繋ぐ配管４０を主要な構成部品とする。
【００３２】
モーター３１の回転運動は、連結されたロッド３３およびクランク３２を介して、クランク３２の先端の往復前後方向運動に変換される。
【００３３】
管体３４はその両端で枠２９に回動自在に取り付けられる。管体３４には腕３６が突設され、腕３６の先端は一本のリンク３７で連結されるため、リンク３７が前後に移動すれば、管体３４はそれに同調して回動する。
【００３４】
そして、リンク３７はリンク３８を介してクランク３２の先端に連結されているため、管体３４の往復回動運動が実現され、これにより、湿潤液の噴出方向も前後に往復運動する。
【００３５】
圧送手段により連通路を通って汲み上げられた湿潤液は、分岐継手３９によって各配管４０に分配され、管体３４に導入されたのち、噴出孔３５から天井に向かって噴出される。噴出方向が前記の機構によって往復回動するため、一つの噴出孔で、前後方向について一定の領域を万遍無く湿潤することができる。
【００３６】
なお、管体４３の回動可能角度は、モーターの回転半径、リンクの長さ、クランクの偏心長さ等によって決まり、管体の数、噴出孔の数等に応じて適宜調整することによって、拡開開口全面に向けて湿潤液を噴出することが可能となる。
【００３７】
次に、湿潤装置を用いた天井の湿潤の手順を説明する。なお、湿潤の手順は後述する全ての実施例において同様である。
【００３８】
石綿層除去作業が行われる作業場の出入口には、石綿粉塵が外部に漏洩することを防ぐためのセキュリティゾーンが設置され、作業員、機材および廃棄物の搬出入はすべてここを通過する必要がある。漏洩防止の目的から、出入口は通常小さく設定しており、またセキュリティゾーンの広さも制限される。本発明に係る湿潤装置の場合、基台１と上下伸張部材２と湿潤液受け部材と５と湿潤液噴出手段６とを予め分離しておき、作業場に搬入する。
【００３９】
作業場に部品を搬入した後、装置を組み立てる。ここで、作業場の天井高さに応じて、上下伸張部材２を調整する必要がある。
【００４０】
すべての部品を組み立てた後、支柱１７が調節金具２３およびストッパー金具２４に対して摺動できる程度まで止めボルト２４、２６を緩める。そして、レバー１９を押し下げた状態で拡開開口３が天井に当接するよう、支柱１７を引き出し、止めボルト２４を締め込んで調節金具２３を支柱１７に絞止する。
【００４１】
次に、レバーを下げたとき湿潤液受け部材５が、天井に接触することなく移動できる適正な位置となるよう、ストッパー金具２４の位置決めをし、止めボルト２６を締め込んで支柱１７に絞止する。
【００４２】
なお、湿潤装置とは別に、セキュリティゾーンの外側に外部湿潤液タンクを設置し、そこで湿潤液の調合を行う。外部湿潤液タンクと湿潤装置の貯留手段とを、湿潤液供給管で連通する。外部湿潤液タンクに備えられた送液ポンプを作動して、適宜貯留手段に湿潤液を送液し、液切れしないようにする。
【００４３】
湿潤する天井の下まで湿潤装置を運搬しキャスター１５を付属のストッパーで固定する。その後レバー１９を下ろし天井に拡開開口３を当接し、レバー１９が動かないようピン５９で固定する。そして、圧送手段９とモーター３１を作動させ、湿潤液を天井に噴きかける。完全に湿潤が終われば圧送手段９とモーター３１の作動を止める。天井からの湿潤液の落下が認められなくなったら、レバー１９を上げて湿潤液受け部材５を下ろし、隣の領域に石綿湿潤装置を移動して、同じ手順を繰り返す。
【実施例２】
【００４４】
図６は、実施例２にかかる湿潤液噴出手段の正面断面図であり、図７は湿潤液噴出手段の平面図である。
【００４５】
実施例２の特徴は、湿潤液噴出手段４において、ミストノズルを採用している点である。なお、湿潤液噴出手段４以外の構成は実施例１と同じである。
【００４６】
実施例２における湿潤液噴出手段は、モーター３１、クランク４１、ロッド４２、管体４３、管体４３の一つから下方に突出した駆動腕４４、各管体４３から上方に突出した腕４５、各々の腕を連結するリンク４６、リンク４６とクランク４１を連結するリンク４７、連通路からの湿潤液を各管体に分配する分岐継手４８、分岐継手４８と管体４３とを繋ぐ配管４９、管体４３に連通されたミストノズル５０、管体４３を支持する管体受け金具５１、管体受け金具５１と集液部材２７とを繋ぐフレーム５２を主要な構成部品とする。
【００４７】
モーター３１の回転運動は、連結されたロッド４２およびクランク４１を介して、クランク４１の先端の往復前後方向運動に変換され、クランク４１の先端に連結されたリンク４６が、管体４３の一つから下方に突出した駆動腕４４の先端を前後に動かす。
【００４８】
管体４３は、その両端で管体受け金具４８に回動自在に取り付けられているため、前記駆動腕４４の先端が前後に動くことによって、軸周りに回動する。また管体４３には腕４５が突設され、腕４５の先端は一本のリンク４６で連結されるため、一つの管体４３の回動が伝達され、全ての管体が同調して回動する。管体が往復回動することにより、湿潤液の噴出方向も前後に往復運動する。
【００４９】
圧送手段により連通路を通って汲み上げられた湿潤液は、分岐継手４８によって各配管４９に分配され、管体４３に導入されたのち、管体４３に連通されたミストノズル５０から噴出される。
【００５０】
ミストノズルを使用する場合、実施例１で使用した噴出孔より、一つのノズルでカバーできる噴霧面積が広いため、実施例１より少数の管体、少数のノズルで拡開開口全領域を湿潤することができる。
【実施例３】
【００５１】
図８は、実施例３にかかる湿潤液噴出手段の平面図である。
【００５２】
実施例３の特徴は、湿潤液噴出手段４において、スプリンクラーを採用している点である。なお、湿潤液噴出手段４以外の構成は実施例１と同じである。
【００５３】
実施例３における湿潤液噴出手段は、連通路８からの湿潤液を各管体に分配する分岐継手５３、分岐継手５３から延出する配管５４、配管５４に繋がれたスプリンクラー５５、スプリンクラー５５を支持するフレーム５６を主要な構成部品とする。
【００５４】
圧送手段により連通路８を通って汲み上げられた湿潤液は、分岐継手５３によって各配管５４に分配され、配管５４に繋がれたスプリンクラー５５から噴出される。
【００５５】
スプリンクラーは湿潤液の圧力によって回転し散布するため、スプリンクラー一つがカバーする領域は、実施例１の噴出孔より広い。また、機構が単純で部品点数が少ないという特長がある。
【００５６】
図９は、実施例１から３にかかる湿潤装置を使用する湿潤方法の流れ図である。
【００５７】
上下伸張部材を上方に伸ばし、前記湿潤液受け部材の拡開開口を被湿潤材に当接させる工程は、拡開開口を上昇させ、天井に十分当接していることを確認し、上下伸張部材を係止するという一連の作業よりなる。このとき、拡開開口に近接センサ等を設置して当接検出手段として用いることによって、当接を作業者にブザー等で知らせることができる。
【００５８】
湿潤液噴出手段から湿潤液を噴出して被湿潤材に湿潤液を浸漬させる工程は、湿潤液噴出手段を作動させる作業よりなる。このとき、拡開開口が天井に当接している間のみ湿潤液噴出手段の作動を許可する許可手段を設けておけば、湿潤液が湿潤液受け部材の外に飛散するおそれがなくなる。これは前記近接センサの出力を利用するか、リミットスイッチを拡開開口部に設置するなどによって実現される。
【００５９】
被湿潤材の湿潤状況を確認する湿潤状況確認工程は、被湿潤材に湿潤液が浸透したか否かを判断する作業よりなる。このとき、拡開開口部に水分センサのプローブ等湿潤度検出手段を設置し、天井と当接しているあいだ石綿層の奥の湿潤度をモニターすることによって、湿潤度状況を確認することができる。
【００６０】
被湿潤材が十分に湿潤したことを確認したのち湿潤液の噴出を停止する停止工程は、湿潤液噴出手段の作動を停止する作業よりなる。このとき、前記湿潤度検出手段の出力に応じて自動停止するよう構成することができ、またあらかじめ湿潤に必要な時間を割り出しておき、その時間が経過したのち自動停止するよう構成することもできる。
【００６１】
前記停止工程による停止を確認した後、前記上下伸張部材を収縮させる工程は、湿潤液噴出が停止したのち、上下伸張部材の係止を解除し、湿潤液受け部材を降下させるという一連の作業よりなる。なお、前述の拡開開口が天井に当接している間のみ湿潤液噴出手段の作動を許可する許可手段を設けておけば、湿潤液が湿潤液受け部材の外に飛散するおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例１に係る湿潤装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る湿潤装置の上下伸張部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の正面断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の側面断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の平面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の正面断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の平面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る湿潤装置の湿潤液噴射手段の平面図である。
【図９】本発明の実施例１から３に係る湿潤装置を用いた湿潤方法の流れ図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  基台
２  上下伸張部材
３  拡開開口
４  収縮開口
５  湿潤液受け部材
６  湿潤液噴射手段
７  貯留手段
８  連通路
９  圧送手段
１０  還流路
１１  天板
１２  底板
１３  中空室
１４  スイッチボックス
１５  キャスター
１６  支柱
１７  支柱
１８  ヒンジ
１９  レバー
２０  腕
２１  腕
２２  リンク
２３  調節金具
２４  ストッパー金具
２５  止めボルト
２６  止めボルト
２７  集液部材
２８  骨
２９  枠
３０  カバー
３１  モーター
３２  クランク
３３  ロッド
３４  管体
３５  噴出孔
３６  腕
３７  リンク
３８  リンク
３９  分岐継手
４０  配管
４１  クランク
４２  ロッド
４３  管体
４４  駆動腕
４５  腕
４６  リンク
４７  リンク
４８  分岐継手
４９  配管
５０  ノズル
５１  管体受け金具
５２  フレーム
５３  分岐継手
５４  配管
５５  スプリンクラー
５６  フレーム
５７  伸縮性部材
５８  フィルター
５９  ピン
６０  湿潤液供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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