(57)【要約】 【課題】部品点数や作業負担の増加を招かず、かつ、一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分の強度を低下させずに、複数の複合構造材同士を簡単に連結しうる複合構造材、複合構造材を連結してなる連結複合構造材および複合構造材の連結方法を提供する。【解決手段】複合構造材１は、鋼材２と、一対の木質系材料５と、を有し、一方側の木質系材料６、他方側の木質系材料７においてそれぞれ鋼材２と対向する面（内壁面６ｃ、内壁面７ｃ）に、鋼材２を嵌合するための嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄが凹設される。また、複合構造材１の少なくとも一方の端部１ａにおいて、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと他方側の木質系材料７の一方の端面７ａの間に鋼材２の端面２ａが配置される。連結複合構造材１Ａは、複数の複合構造材１の一方の端部１ａ、１ａ同士を連結して形成される。本発明の複合構造材の連結方法は、嵌合段階と、連結段階と、を有する。【選択図】  図３
2009197455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部材となる鋼材と、
前記鋼材の一方側と他方側を挟み込む一対の木質系材料と、を有する複合構造材であって、
前記一方側の木質系材料の前記鋼材と対向する面と、前記他方側の木質系材料の前記鋼材と対向する面には、前記鋼材の一方側と前記鋼材の他方側を嵌合する嵌合溝がそれぞれ凹設され、
少なくともいずれか一方の端部における前記一方側の木質系材料の端面と、前記鋼材の端面と、前記他方側の木質系材料の端面の長手方向の位置をそれぞれずらし、かつ、前記鋼材の端面を、前記一方側の木質系材料の端面と前記他方側の木質系材料の端面の間に配置した
ことを特徴とする複合構造材。
【請求項２】
前記鋼材は、軽量形鋼でなる
ことを特徴とする請求項１に記載の複合構造材。
【請求項３】
前記一方側の木質系材料の側面と、前記鋼材の側面と、前記他方側の木質系材料の側面と、を貫通する貫通口を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合構造材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合構造材を複数連結した連結複合構造材であって、
一の複合構造材の嵌合溝に他の複合構造材の鋼材を嵌合させ、かつ、他の複合構造材の嵌合溝に一の複合構造材の鋼材を嵌合させて一の複合構造材の鋼材の端面と他の複合構造材の鋼材の端面同士を当接させ、さらに、前記一の複合構造材と前記他の複合構造材とが当接する部分を固着部材で連結させた
ことを特徴とする連結複合構造材。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合構造材を複数用いて互いに連結する複合構造材の連結方法であって、
前記一の複合構造材の嵌合溝に前記他の複合構造材の前記鋼材を嵌合するとともに、前記他の複合構造材の嵌合溝に前記一の複合構造材の前記鋼材を嵌合して一の複合構造材の鋼材の端面と他の複合構造材の鋼材の端面同士を当接させる嵌合段階と、
前記一の複合構造材と前記他の複合構造材とが当接する部分を固着部材で連結する連結段階と、を含む
ことを特徴とする複合構造材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築用の梁や横架材などに使用される、木質系材料と鋼材を組み合わせてなる複合構造材、複合構造材を連結してなる連結複合構造材および複合構造材の連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系材料は、入手が容易で加工性が良好であり、また、調湿機能に優れることなどから、梁、鴨居、敷居などの内装材に古くから用いられている。その一方で、木質系材料は、鋼材に比べて強度が劣るとともに、強度にばらつきが大きいという欠点がある。例えば、木質系材料は、鋼材に比べて曲げ強度が低く、また、梁などに用いた場合、たわみや反りが生じてしまうおそれがあり、大規模建築物などへの適用には断面寸法が大きくなる等の問題があった。そこで、近年、このような木質系材料の欠点をカバーするため、木質系材料と鋼材を組み合わせた複合構造材が開発され、用いられている。
【０００３】
ここで、図６（ａ）は、従来の複合構造材の構成を示す一部拡大斜視図、（ｂ）は、従来の一の複合構造材と他の複合構造材の端部同士が連結された状態を示す図である。
特許文献１には、図６（ａ）に示すように、ウエブ１０３と、ウエブ１０３の上端と下端に、ウエブ１０３に直行して形成される上フランジ１０４ａと上フランジ１０４ｂからなるフランジ１０４と、により断面Ｈ形状に形成されたＨ形鋼からなる芯部材１０２と、芯部材１０２のフランジ１０４の外面に貼り付けられた木材板１０５と、ウエブ１０３の一方の側面側に設けられた吸熱部材１０６と、他方の側面側に設けられた断熱材１０７と、を有する複合梁１００が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２から特許文献４には、鋼材からなる芯部材の周囲に接着剤を介在させて木質系材料を接着被覆した複合構造材が開示されている。これら特許文献１から特許文献４に開示された複合構造材によれば、構造材としての強度を鋼材からなる芯部材で補うことができるため、大規模建築物などの高い強度が求められる構造物への適用も可能となる。
【０００５】
ところで、近年、利用者に開放感を与えるために、柱や梁を少なくしたり、大きな窓や吹き抜けを設けたりするなどして、内部に大空間を確保することのできる大規模建築物への需要が高まっている。このような支持スパンの長い大規模建築物を建築するためには、従来の複合構造材よりもさらに長尺の複合構造材が必要となる。しかし、搬送用車両で搬送できる複合構造材の長さには限界があるため、搬送用車両で搬送できる長さを超える複合構造材が必要な場合は、建築現場で複数の複合構造材の端部同士を連結することにより、長尺の複合構造材を形成することが考えられる。
【特許文献１】特開平１０−０６１０５３号公報
【特許文献２】特開２０００−１６０７６６号公報
【特許文献３】特願平２−２６４３０６号公報
【特許文献４】特開平１１−４４０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６（ｂ）に示すように、一の複合梁１００と、他の複合梁１００と、を連結するためには、一の複合梁１００の端面と他の複合梁１００の端面同士を当接させるとともに、継手金具１０８などの連結部材を、一の複合梁１００の端面付近の木材板１０５の上面から、他の複合梁１００の端面付近の木材板１０５の上面に跨るように配置して、固定部材１０９で固定しなければならなかった。このため、部品点数の増加や、一の複合梁１００と他の複合梁１００の端面同士の位置決めに時間がかかってしまうことなどによる作業負担の増加を招いてしまうおそれがあった。さらに、図６（ａ）に示すように、建物の外周部に面する部分に使用する場合、ヒートブリッジの発生を抑えるために、別途、吸熱部材１０６や断熱材１０７などを設けなければならなかった。
【０００７】
また、特許文献２から特許文献４に示す複合梁（複合構造材）では、ヒートブリッジの発生を抑えるための対策は必要ないものの、特許文献１に示す複合梁と同様に、部品点数の増加や作業負担の増加を招いてしまい、また、一の複合梁と他の複合梁とが当接する部分において十分な強度が得られない場合がある。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加や作業負担の増加を招くことなく、かつ、一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分の強度を低下させずに、複数の複合構造材同士を簡単に連結することができる複合構造材、複合構造材を連結してなる連結複合構造材および複合構造材の連結方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の複合構造材は、芯部材となる鋼材と、前記鋼材の一方側と他方側を挟み込む一対の木質系材料と、を有する複合構造材であって、前記一方側の木質系材料の前記鋼材と対向する面と、前記他方側の木質系材料の前記鋼材と対向する面には、前記鋼材の一方側と前記鋼材の他方側を嵌合する嵌合溝がそれぞれ凹設され、少なくともいずれか一方の端部における前記一方側の木質系材料の端面と、前記鋼材の端面と、前記他方側の木質系材料の端面の長手方向の位置をそれぞれずらし、かつ、前記鋼材の端面を、前記一方側の木質系材料の端面と前記他方側の木質系材料の端面の間に配置したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の複合構造材は、少なくともいずれか一方の端部における一方側の木質系材料の端面と、鋼材の端面と、他方側の木質系材料の端面の長手方向の位置をそれぞれずらし、かつ、鋼材の端面を、一方側の木質系材料の端面と他方側の木質系材料の端面の間に配置したため、複合構造材同士を連結する場合には、互いの鋼材の端面同士を突き合わせるようして、一の複合構造材の嵌合溝に他の複合構造材の鋼材を嵌合し、継目部分を固着部材で連結することにより、簡単に、一の複合構造材に他の複合構造材を連結することができる。このため、連結部材などの別部材を用いることなく、複合構造材同士を連結することができ、部品点数を削減することができる。
【００１１】
また、一の複合構造材の嵌合溝に他の複合構造材の鋼材を嵌合するだけで、一の複合構造材と他の複合構造材の一方側の木質系材料の端面同士と、一の複合構造材と他の複合構造材の鋼材の端面同士と、一の複合構造材と他の複合構造材の他方側の木質系材料の端面同士を当接させることができるため、位置合わせがしやすくなり、作業負担を軽減することができる。さらに、鋼材の端面同士が当接されているので、継手の位置をずらした木質系材料を介して一の複合構造材から他の複合構造材へ力を伝達することができ、一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分の強度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の複合構造材において、前記鋼材を、軽量形鋼としてもよい。
【００１３】
これによれば、複合構造材を軽量化しつつ、強度を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の複合構造材は、前記一方側の木質系材料の側面と、前記鋼材の側面と、前記他方側の木質系材料の側面と、を貫通する貫通口を有していてもよい。
【００１５】
これによれば、貫通口を利用して、径の大きいダクト等を配管することができるため、設計の自由度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合構造材を複数連結した連結複合構造材であって、一の複合構造材の嵌合溝に他の複合構造材の鋼材を嵌合させ、かつ、他の複合構造材の嵌合溝に一の複合構造材の鋼材を嵌合させて一の複合構造材の鋼材の端面と他の複合構造材の鋼材の端面同士を当接させ、さらに、前記一の複合構造材と前記他の複合構造材とが当接する部分を固着部材で連結させたことを特徴とする連結複合構造材としてもよい。
【００１７】
これによれば、一の複合構造材と他の複合構造材の各構成材の端面同士を当接させ、一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分を固着部材により連結させたことにより、従来の複合構造材に比べて一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分の強度を向上させることができる。このため、連結複合構造材の側面方向から外力が作用したとしても、継目部分が変形したり、分離したりしにくくなる。このため、従来の複合構造材に比べて強度を向上させることができる。また、位置合わせがしやすくなり、作業負担を軽減することができる。さらに、一の複合構造材の各構成材の端面と他の複合構造材の各構成材の端面とが突き合されているので、継手の位置をずらした構成材を介して一の複合構造材から他の複合構造材へと力を伝達することができ、継目部分の強度を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の複合構造材の連結方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合構造材を複数用いて互いに連結する複合構造材の連結方法であって、嵌合段階と、連結段階と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の複合構造材の連結方法によれば、一の複合構造材の嵌合溝に他の複合構造材の鋼材の一方側を嵌合し、かつ、他の複合構造材の嵌合溝に一の複合構造材の鋼材の一方側を嵌合して一の複合構造材の鋼材の端面と他の複合構造材の鋼材の端面同士を当接させ、さらに、一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分を固着部材で連結する。
【００２０】
本発明の複合構造材の連結方法によれば、一の複合構造材と他の複合構造材を簡単に連結することができる。このため、複合構造材の長さを簡単に延長することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の複合構造材によれば、部品点数の増加や作業負担の増加を招くことなく、かつ、継目部分の強度を低下させずに、複数の複合構造材同士を簡単に連結することができる。また、連結部材を用いることなく、複数の複合構造材同士を連結することができるため、意匠性を損なわない。
また、本発明の複合連結構造材によれば、側面方向から外力が作用したとしても、継目部分が変形したり、分離したりしにくくなり、強度を向上させることができる。また、位置合わせがしやすくなり、作業負担を軽減することができる。また、継目部分の強度を向上させることができ、大規模構造体への適用が可能となる。
また、本発明の複合構造材の連結方法によれば、現場においても長尺の複合構造材を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図１（ａ）は、本発明の複合構造材を他方の端部側から見た斜視図、（ｂ）は、（ａ）を矢印方向から見た図、（ｃ）は、（ａ）を一方の端部側から見た斜視図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、複合構造材１は、鋼材２と、一対の木質系材料５と、を主に有して構成される。
鋼材２は、複合構造材１の芯部材となるものであり、図１（ｂ）に示すように、ウエブ３と、このウエブ３の上端と下端に、ウエブ３に直交して形成される上フランジ４ａと下フランジ４ｂからなるフランジ４と、により断面Ｈ形状に成形したＨ形鋼を用いている。鋼材２は、長尺状の薄肉鋼板を圧延加工したり、ウエブ３に上フランジ４ａと下フランジ４ｂを溶接したりすることにより成形される。
【００２４】
鋼材２は、例えば、鉄鋼、ステンレス鋼、クロムニッケル系のステンレス鋼、純アルミニウム、アルミニウム合金などで形成することができるが、軽量形鋼とすると、より好ましい。これにより、複合構造材１として十分な強度を得ることができるとともに、複合構造材１全体を軽量化することができる。
【００２５】
図１（ａ）および（ｃ）に示すように、一対の木質系材料５は、鋼材２を一方側と他方側から挟み込むとともに、複合構造材１の外表面部分を構成するものであり、所定厚みに加工された長方形状の薄板部材である。一対の木質系材料５は、鋼材２の一方側に配置される一方側の木質系材料６と、鋼材２の他方側に配置される他方側の木質系材料７と、を有して構成される。
【００２６】
一方側の木質系材料６は、他方側の木質系材料７よりも長く形成される。また、鋼材２は、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７の間の長さとなるように形成される。
【００２７】
なお、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７とは、厚みや高さが略同等となるように形成される。一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７の厚みは、それぞれ、後記する嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄを形成するのに十分な厚みで形成され、その高さは、鋼材２の高さよりも高くなるように形成される。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７が対向する面、すなわち、内壁面６ｃ、内壁面７ｃには、それぞれ、鋼材２の一方側と鋼材２の他方側を嵌合する嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄがその全長に亘って凹設される。これによれば、一方側の木質系材料６の内壁面６ｃと、他方側の木質系材料７の内壁面７ｃを対向させたときに、嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄにより作り出される形状は、鋼材２の表面形状に倣った形状となる。また、嵌合溝６ｄは、内壁面６ｃの上端と下端の間に形成され、嵌合溝７ｄは、内壁面７ｃの上端と下端の間に形成される。これにより、鋼材２の表面の全面を被覆することができる。
【００２９】
このような嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄに鋼材２を嵌合することにより、一対の木質系材料５が鋼材２の表面に密接して、鋼材２の表面を被覆するとともに、一対の木質系材料５と、鋼材２を一体化することができる。このように、一対の木質系材料５で鋼材２の表面を被覆することで、ヒートブリッジの発生を回避することができる。嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄは、例えば、切削加工などにより形成することができる。
【００３０】
なお、鋼材２の一方の端面２ａおよび他方の端面２ｂは、一対の木質系材料５で被覆せずに外部に露出させてもよい。
後記するように、一の複合構造材１に他の複合構造材１が連結された場合には、鋼材２の端面２ａ、２ａ同士が当接する。また、鋼材２の他方の端面２ｂは、一の複合構造材１の他方の端部１ｂに梁３０（図５参照）などが連結された場合には、梁３０（図５参照）によって被覆される。
したがって、複合構造材１を構造体の一部に組み込んだときには、鋼材２の一方の端面２ａも他方の端面２ｂも外部に露出することはない。
【００３１】
このような一対の木質系材料５は、楡、楢、杉、檜などの一枚板のほか、集成材、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）やＬＳＬ（Laminated Strand Lumber）に代表される木質接着成形軸材料などの強度および寸法の安定したエンジニアリングウッドを用いて形成することもできる。
【００３２】
このように構成された複合構造材１は、次のようにして形成することができる。まず、鋼材２の一方側と他方側に、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７をそれぞれ配置する。そして、一方側の木質系材料６の端面６ｂと他方側の木質系材料７の端面７ｂと鋼材２の端面２ｂとが面一となるように形成する。これにより、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、鋼材２の一方の端面２ａと、他方側の木質系材料７の一方の端面７ａの長手方向の位置がずれ、かつ、鋼材２の一方の端面２ａが、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、他方側の木質系材料７の一方の端面７ａの間に配置される。このように配置したことで、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと鋼材２の端面２ａの間に、鋼材２が嵌っていない嵌合溝６ｄが露出することとなる。
【００３３】
そして、一方側の木質系材料６の外壁面側から他方側の木質系材料７に向かって、例えば、所定間隔で複数の釘８を打ち込み、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７とを、鋼材２の上フランジ４ａの上方で連結する。同様にして、一方側の木質系材料６の下端部と他方側の木質系材料７の下端部とを、鋼材２の下フランジ４ｂの下方で連結する。このようにして複合構造材１を形成することができる。なお、鋼材２のウエブ３を貫通する位置で連結してもよい。
【００３４】
なお、釘８は、一方側の木質系材料６側または他方側の木質系材料７側から打ち込んだときに、両端部が外部に露出しない長さのものを用いると、意匠性を損なわずに、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を連結することができるため好ましい。また、釘８に替えてビスなどの接合具を用いてもよい。
【００３５】
このような複合構造材１によれば、鋼材２を、嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄに嵌合することにより一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を一体とするとともに、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を釘８により連結したため、従来の複合構造材のように、接着剤などを用いなくても、鋼材２と一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を十分な強度で固定することができる。加えて、複合構造材１から釘８を取り外し、鋼材２を嵌合溝６ｄ、嵌合溝７ｄから外すだけで複合構造材１を解体することができるため、従来の複合構造材に比べて分別解体作業の負担を軽減することができる。なお、分別解体を考慮しなくてよい場合は、接着剤を用いてもよい。
【００３６】
次に、前記したような複合構造材１の一方の端部１ａの構成と同様の構成を、他方の端部１ｂにも適用した複合構造材１´について説明する。参照する図２は、本発明の複合構造材の全体構成を示す斜視図である。なお、複合構造材１´において、複合構造材１と重複する構成については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように、複合構造材１´は、鋼材２と、一対の木質系材料５と、を主に有して構成される。一対の木質系材料５は、鋼材２の一方側に配置される一方側の木質系材料６と、鋼材２の他方側に配置される他方側の木質系材料７と、を有して構成される。鋼材２と、一方側の木質系材料６と、他方側の木質系材料７は、その長さが略同じとなるようにそれぞれ形成される。
【００３８】
すなわち、複合構造材１´は、次のようにして形成することができる。まず、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、鋼材２の一方の端面２ａと、他方側の木質系材料７の一方の端面７ａの長手方向の位置をずらし、かつ、鋼材２の一方の端面２ａを、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、他方側の木質系材料７の一方の端面７ａの間に配置する。これにより、複合構造材１´の他方の端部１ｂ´においても、一方側の木質系材料６の他方の端面６ｂ´と、鋼材２の他方の端面２ｂ´と、他方側の木質系材料７の他方の端面７ｂ´の長手方向の位置がずれ、かつ、鋼材２の他方の端面２ｂ´が、一方側の木質系材料６の他方の端面６ｂ´と、他方側の木質系材料７の他方の端面７ｂ´の間に配置される。このように配置したことで、一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと鋼材２の端面２ａの間に、鋼材２が嵌っていない嵌合溝６ｄが露出することとなる。また、他方側の木質系材料７の他方の端面７ｂ´と鋼材２の他方の端面２ｂ´の間に鋼材２が嵌っていない嵌合溝７ｄが露出することとなる。
【００３９】
この状態で、釘８などにより、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を、鋼材２の上フランジ４ａの上方で連結するとともに、一方側の木質系材料６と他方側の木質系材料７を、鋼材２の下フランジ４ｂの下方で連結する。このようにして複合構造材１´を形成する。なお、鋼材２のウエブ３を貫通する位置で連結してもよい。
【００４０】
図１（ａ）、（ｃ）および図２に示すように、複合構造材１または複合構造材１´は、一方側の木質系材料６の側面と、鋼材２の側面と、他方側の木質系材料７の側面を貫通させた貫通口９を有していてもよい。図１（ａ）に示すように、貫通口９は、例えば、一方側の木質系材料６と、鋼材２と、他方側の木質系材料７と、を一体としたときに略同じ位置となるように、その側面に、略同じ大きさの開口６ｅ、開口２ｅ、開口７ｅを予め形成しておく。そして、各構成材を一体としたときに、開口６ｅ、開口２ｅ、開口７ｅを連通させることにより貫通口９を形成することができる。
【００４１】
複合構造材１または複合構造材１´がこのような貫通口９を有することで、径の大きいダクトなどを配管することができるため、設計の自由度を向上させることができる。
【００４２】
次に、本発明の複合構造材１または本発明の複合構造材１´を複数用いて連結する方法について説明する。まず、本発明の複合構造材１を二つ用いて互いに連結する方法について説明する。参照する図３（ａ）は、一の複合構造材と他の複合構造材を連結する様子を説明するための図、（ｂ）は、一の複合構造材と他の複合構造材を連結した状態を示す図、（ｃ）は、一の複合構造材と他の複合構造材の継目部分の拡大図、（ｄ）は、各構成材の継目部分を固着部材により連結した様子を示す図である。
【００４３】
まず、図３（ａ）に示すように、まず、一の複合構造材１と他の複合構造材１を点対称となるように配置する。次いで、一の複合構造材１の一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、他の複合構造材１の他方側の木質系材料７の一方の端面７ａとを向かい合わせて、一方の端面６ａと一方の端面７ａを当接させる。これとともに、一の複合構造材１の他方側の木質系材料７の一方の端面７ａと、他の複合構造材１の一方側の木質系材料６の一方の端面６ａとを向かい合わせて、一方の端面７ａと一方の端面６ａを当接させて、一の複合構造材１の鋼材２の一方の端面２ａと、他の複合構造材１の鋼材２の一方の端面２ａ同士を当接させる。そして、一の複合構造材１の嵌合溝６ｄに、他の複合構造材１の鋼材２の他方側を嵌合し、他の複合構造材１の嵌合溝６ｄに一の複合構造材１の鋼材２の他方側を嵌合する。さらに、一の複合構造材１と他の複合構造材１の継目部分を、例えば、釘８などの固着部材で連結する。このようにして、図３（ｂ）に示すように、連結複合構造材１Ａが完成する。
【００４４】
本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、一の複合構造材１の一方側の木質系材料６と他の複合構造材１の他方側の木質系材料７の継目部分の両側と、一の複合構造材１の他方側の木質系材料７と他の複合構造材１の一方側の木質系材料６の継目部分の両側に、それぞれ、五箇所ずつ釘８を打ちこんでいる。また、一の複合構造材１の鋼材２と他の複合構造材１の鋼材２の継目部分の両側に、三箇所ずつ釘８を打ち込んでいる。なお、図３（ｄ）に示すように、釘８は、連結複合構造材１Ａ（図３（ｂ）参照）の一方側または他方側から打ち込んだときに、両端部が外部に露出しない長さのものを用いると、意匠性を損なわずに、一の複合構造材１と他の複合構造材１とを連結することができるため好ましい。
【００４５】
このような連結複合構造材１Ａによれば、側面方向から外力が作用したとしても、継目部分が変形したり、分離したりしにくくなる。このため、従来の複合構造材に比べて強度を向上させることができる。また、位置合わせがしやすくなり、作業負担を軽減することができる。
【００４６】
さらに、図３（ｃ）に示すように、連結複合構造材１Ａは、一の複合構造材１と他の複合構造材１とが当接する部分の略中央で鋼材２、２の一方の端面２ａ同士を当接させたため、連結複合構造材１Ａに作用する荷重を一の複合構造材１と他の複合構造材１に均等に伝達させることができる。このため、連結複合構造材１Ａの強度をより向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明の複合構造材１´を１つ以上配置し、その両端に、本発明の複合構造材１を配置して互いに連結する方法について説明する。参照する図４（ａ）は、図２の複合構造材を１つ配置し、その両端に、図１の複合構造材を配置して互いに連結する様子を説明するための図、（ｂ）は、図２の複合構造材と、図１の複合構造材を連結した状態を示す図である。なお、以下では、説明の便宜上、複合構造材１´（一の複合構造材１´）の左側に配置される他の複合構造材１を複合構造材１Ｌとし、複合構造材１´の右側に配置される他の複合構造材１を複合構造材１Ｒとして区別する。
【００４８】
図４（ａ）に示すように、まず、複合構造材１´を中央に１つ配置する。次に、複合構造材１´の一方側の木質系材料６の一方の端面６ａと、複合構造材１Ｌの他方側の木質系材料７の一方の端面７ａとを向かい合わせて、一方の端面６ａと一方の端面７ａを当接させる。これとともに、複合構造材１´の他方側の木質系材料７の一方の端面７ａと、複合構造材１Ｌの一方側の木質系材料６の一方の端面６ａとを向かい合わせて、一方の端面７ａと一方の端面６ａを当接させて、複合構造材１´の鋼材２の一方の端面２ａと複合構造材１Ｌの鋼材２の一方の端面２ａ同士を当接させる。これと同時に、複合構造材１´の嵌合溝６ｄに、複合構造材１Ｌの鋼材２の他方側を嵌合し、複合構造材１Ｌの嵌合溝６ｄに、複合構造材１´の鋼材２の他方側を嵌合する。
【００４９】
次に、複合構造材１´の一方側の木質系材料６の他方の端面６ｂ´と、複合構造材１Ｒの一方側の木質系材料６の一方の端面６ａとを向かい合わせて、他方の端面６ｂ´と一方の端面６ａを当接させるとともに、複合構造材１´の他方側の木質系材料７の他方の端面７ｂ´と、複合構造材１Ｒの他方側の木質系材料７の一方の端面７ａとを向かい合わせて、他方の端面７ｂ´と一方の端面７ａを当接させて、複合構造材１´の鋼材２の端面２ｂ´と複合構造材１Ｒの鋼材２の一方の端面２ａ同士を当接させる。
【００５０】
これと同時に、複合構造材１´の嵌合溝７ｄ´に、複合構造材１Ｒの鋼材２の他方側を嵌合するとともに、複合構造材１Ｒの嵌合溝６ｄ´に、複合構造材１´の鋼材２の一方側を嵌合する。
【００５１】
そして、複合構造材１´と複合構造材１Ｌの継目部分、および、複合構造材１´と複合構造材１Ｒの継目部分を、例えば、釘８などの固着部材で連結する。このようにして、複合構造材１´の両端側に複合構造材１Ｌと複合構造材１Ｒを連結することができる。これにより、複合構造材１Ａよりもさらに長尺の、複合構造材１Ａ´を形成することができる。
なお、複合構造材１Ｌと複合構造材１Ｒの間に、複合構造材１´を二つ以上設けた場合も、同様にして連結することができる。
【００５２】
このようにして形成された連結複合構造材１Ａ´は、支持スパンの長い木造の大規模構造体などに、より好適に適用することができる。
【００５３】
以上説明した本発明の複合構造材の連結方法によれば、継手金具などの連結部材などを用いることなく、十分な強度で、複合構造材１同士、または、複合構造材１´に複合構造材１を簡単に連結することができ、部品点数を削減することができるとともに、作業負担を軽減することができる。すなわち、本発明の複合構造材の連結方法によれば、簡単な方法で、複合構造材１または複合構造材１´の長さを延長することができ、これにより、継目部分の強度が高く、強度剛性が高い連結複合構造材１Ａまたは連結複合構造材１Ａ´を形成することができる。
【００５４】
次に、連結複合構造材１Ａを、他の部材に接続する方法について簡単に説明する。参照する図５（ａ）は、連結複合構造材が、梁に接続される様子を説明するための図、（ｂ）は、連結複合構造材が、梁に接続された様子を示す図である。なお、以下では、連結複合構造材１Ａを接続する他の部材の一例として、梁３０を用いて説明する。
【００５５】
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、連結複合構造材１Ａは、接続部材２１を用いて梁３０に接続することができる。
図５（ａ）に示すように、接続部材２１は、例えば、梁３０に沿って、長手方向に離間して固定される固定部２２、２２と、固定部２２、２２からそれぞれ垂直方向に折曲して延びる側壁部２３、２３と、側壁部２３、２３同士の下端部を連続させる受け部２４と、受け部２４から延設されて梁３０の下面（図示せず）に固定される固定部（図示せず）と、を有して構成される。固定部２２、２２は、それぞれ、釘などの固定部材２６（図５（ｂ）参照）を介して梁３０に固定される。また、側壁部２３、２３は、それぞれ、釘などの固定部材２６（図５（ｂ）参照）を挿入するための貫通孔２５を複数有している。
【００５６】
そして、図５（ｂ）に示すように、まず、このような接続部材２１を梁３０に固定する。
次に、図５（ｂ）に示すように、接続部材２１の受け部２４に、連結複合構造材１Ａの一方の端部１Ａａを載置するとともに、側壁部２３、２３の貫通孔２５から連結複合構造材１Ａの外壁面に向かって固定部材２６を挿入し、側壁部２３、２３と、連結複合構造材１Ａを接続することにより、連結複合構造材１Ａを梁３０に接続する。なお、連結複合構造材１Ａ´も同様の方法により、梁３０に接続することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、鋼材２としてＨ形鋼を使用したがこれに限らず、Ｔ形、Ｉ形などの形鋼を用いてもよい。この場合も、一方側の木質系材料６の嵌合溝６ｄと、他方側の木質系材料７の嵌合溝７ｄは、使用される鋼材の表面の形状に倣って形成する。
【００５８】
また、複合構造材１の一方側の木質系材料６の長さを、他方側の木質系材料７の長さよりも長く形成したが、これに限らず、他方側の木質系材料７の長さを一方側の木質系材料６の長さよりも長く形成してもよい。
【００５９】
さらに、連結複合構造材１Ａでは、一の複合構造材１と他の複合構造材１とが当接する部分の略中央で鋼材２、２の一方の端面２ａ同士を当接させたが、これに限らない。連結複合構造材１Ａ´においても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は、本発明の複合構造材を他方の端部側から見た斜視図、（ｂ）は、（ａ）を矢印方向から見た図、（ｃ）は、（ａ）を一方の端部側から見た斜視図である。
【図２】本発明の複合構造材の全体構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、一の複合構造材と他の複合構造材を連結する様子を説明するための図、（ｂ）は、一の複合構造材と他の複合構造材を連結した状態を示す図、（ｃ）は、一の複合構造材と他の複合構造材の一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分の拡大図、（ｄ）は、各構成材の一の複合構造材と他の複合構造材とが当接する部分を固着部材により連結した様子を示す図である。
【図４】（ａ）は、図２の複合構造材を１つ配置し、その両端に、図１の複合構造材を配置して互いに連結する様子を説明するための図、（ｂ）は、図２の複合構造材と、図１の複合構造材を連結した状態を示す図である。
【図５】（ａ）は、連結複合構造材が、梁に接続される様子を説明するための図、（ｂ）は、連結複合構造材が、梁に接続された様子を示す図である。
【図６】（ａ）は、従来の複合構造材の構成を示す一部拡大斜視図、（ｂ）は、従来の一の複合構造材と他の複合構造材の端部同士が連結された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１´      複合構造材
１Ａ、１Ａ´  連結複合構造材
１ａ      一方の端面
１ｂ、１ｂ´      他方の端面
２      鋼材
５      一対の木質系材料
６      一方側の木質系材料
６ａ    一方の端面
６ｂ、６ｂ´      他方の端面
７      他方側の木質系材料
７ａ    一方の端面
７ｂ、７ｂ´      他方の端面
６ｄ、７ｄ、７ｄ´      嵌合溝
８      釘（固定部材）
９      開口部
３０    梁
【図１】
2009197455.tif 000003
【図２】
2009197455.tif 000004
【図３】
2009197455.tif 000005
【図４】
2009197455.tif 000006
【図５】
2009197455.tif 000007
【図６】
2009197455.tif 000008