Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】台車７は常時、衝撃荷重を受けることになるため、台車の強度を決定する際に衝撃荷重係数を考慮した設計とならざるを得ず、台車質量を増加させるひとつの要因となっている。そこで、衝撃荷重を緩和させることにより台車への強度要求を軽減させることである。【解決手段】歯車装置を台車枠に吊支した吊り装置において、該歯車装置に突設した支持腕と該吊り装置との接続部の上下に衝撃緩和手段を介して台車枠に吊支したことを特徴とする。ショックアブソーバーは、シリンダーには、オイルが充填されている。ピストン４にはオイルを通過させるためのオリフィスが設けられている。これらの部品で構成されるショックアブソーバーＡ，Ｂは、駆動装置１の取り付け部に上下に２式装着されており、荷重を減衰させることができる。結果、車輪９から台車７へ伝わる衝撃荷重を緩和できる。【選択図】図１
2009073392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車装置を台車枠に吊支した吊り装置において、該歯車装置に突設した支持腕と該吊り装置との接続部の上下に衝撃緩和手段を介して台車枠に吊支したことを特徴とする鉄道車両用歯車装置の吊り装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄道車両の動力伝達機構として車軸に設けられる歯車装置の吊り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄道車両用歯車装置の歯車箱と台車の吊り装置は図２に示される。図２において、歯車装置１と台車７は吊り装置８によって接続されている。軌道１０に存在する繋ぎ目（レールとレールの接続部や分岐点）を通過する際に車輪９に衝撃荷重が作用する。衝撃荷重は車輪９〜車軸１１〜吊り装置８〜台車７へ伝わる。
【特許文献１】特開平８−２６８２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような場合、台車７は常時、衝撃荷重を受けることになるため、台車の強度を決定する際に衝撃荷重係数を考慮した設計とならざるを得ず、台車質量を増加させるひとつの要因となっている。そこで、衝撃荷重を緩和させることにより台車への強度要求を軽減させることが、本発明の目的である。 
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、請求項１の発明によれば、歯車装置を台車枠に吊支した吊り装置において、該歯車装置に突設した支持腕と該吊り装置との接続部の上下に衝撃緩和手段を介して台車枠に吊支したことを特徴とする。
【０００５】
歯車装置の吊り装置にショックアブソーバー機能をもたせることにより、車輪から台車へ伝わる衝撃荷重を緩和させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
歯車装置の吊り装置にショックアブソーバー機能をもたせることにより車輪９に作用した
衝撃荷重が台車７に直接伝達されずに緩和させることができ、台車７への強度要求を軽減
させることが可能となる。
【０００７】
実際に採用するには、現車での走行条件に対して衝撃荷重分布を解析した上で、ショック
アブソーバーの減衰特性を、シリンダー２の中に充填するオイルの粘度、及びピストン４
のオイル通過孔のサイズ、スプリングのバネ定数を変化させることにより、調整する作業
が必要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の一実施例を示す、歯車装置の側面図、及び断面である。
【０００９】
図１において、歯車装置１と台車７の間にショックアブソーバーＡ，Ｂを配置している。ショックアブソーバーＡ，Ｂは、各々シリンダー２、スプリング３、ピストン４、オイルシール５、シールストッパー６で構成されている。シリンダー２の内部は、ピストン４をはさんで２つのオイル室ａ，ｂに分かれている。各々のオイル室には高粘度のオイルが充填されている。ピストン４には、シリンダー２の内部のオイル室ａ，ｂ間を高粘度のオイルが行き来できる様、オイル通過孔がある。ショックアブソーバーＡ，Ｂは、歯車装置１の支持腕を中心とし、上下に配置されており、台車７に接続される。
【００１０】
車輪９が衝撃荷重をうけた場合、その荷重の方向に従い、ショックアブソーバ−Ａ，Ｂ
には減衰力が発生する。この動作により台車７への衝撃荷重が緩和される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示す鉄道車両用歯車装置の側面図及び断面図である。
【図２】従来の鉄道車両用歯車装置の側面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１          歯車装置
２          シリンダー
３          スプリング
４          ピストン
５          オイルシール
６          シールストッパー
７          台車
８          吊り装置
９          車輪
１０          軌道
１１          車軸
ａ          オイル室
ｂ          オイル室
Ａ          ショックアブソーバー
Ｂ          ショックアブソーバー
【図１】
2009073392.tif 000003
【図２】
2009073392.tif 000004
(57)【要約】【課題】簡単な構成で袋の深浅に応じて保持具の高さの調整が出来、しかも袋の開口の大きさに応じて変形することができる極めて汎用性の高い袋保持具を提供するものである。【解決手段】本発明の袋保持具は、弾性材料からなる一対の波型板の左右両端を互いに固定し、それら一対の波型板の間でスライド可能な弾性材料からなる第三の波型板を設けたものである。一対の波型板及び第三の波型板は硬質プラスチック材料からなる。【選択図】図６
2009073533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなる一対の波型板の左右両端を互いに固定し、それら一対の波型板の間でスライド可能な弾性材料からなる第三の波型板を設けたことを特徴とする袋保持具。
【請求項２】
前記一対の波型板及び前記第三の波型板は硬質プラスチック材料からなることを特徴とする請求項１記載の袋保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔体袋物に土砂瓦礫等をシャベルで入れる作業時、袋の開口状態を維持すると共に袋の転倒を防止できる袋保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような袋保持具として四角い筒型の保持具が提供され、その保持具を袋の中に入れて作業するものが知られている（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００4‐１４３７８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の構成では、袋の深浅に応じて保持具の高さ調整が出来ず、しかも四角い保持具は剛体であるため袋の開口の大きさに応じた多数の保持具が必要であった。
【０００５】
本発明は上記従来の構成が有していた問題を解決するもので、簡単な構成で袋の深浅に応じて保持具の高さ調整が出来、しかも袋の開口の大きさに応じて変形することができる極めて汎用性の高い保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の袋保持具は、弾性材料からなる一対の波型板の左右両端を互いに固定し、それら一対の波型板の間でスライド可能な弾性材料からなる第三の波型板を設けたものであり、また前記一対の波型板及び前記第三の波型板は硬質プラスチック材料からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る袋保持具は、柔軟性を有する袋の内側に装着され、当該袋を開口させた状態で自立保持させることができ、また前記袋の開口状態を維持すると共に波型板の弾性と復元力により、袋の開口部や胴部が下にずれることがない。また袋には種々の大きさの開口及び深さが浅いもの、深いもの種々あるが、本発明の袋保持具は、それらサイズの異なる袋に柔軟に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１及び図２に示すごとく弾性材料からなる一対の波型板１、２の左右両端部３を互いに溶着固定する。
図３及び図４に示すごとく弾性材料からなる第三の波型板４は、一対の波型板１、２の間にスライド可能に配置される軽量化と形状の記憶を防ぐため一対の波型板１、２及び第三の波型板４は硬質プラスチック材料からなることが望ましい。
【０００９】
次に本発明の袋保持具の使用方法を説明する。
図５、６は小口径の袋５に本発明の袋保持具を使用した例であり、図５に示すごとく袋保持具を小さく丸め込んだまま、袋５にセットする。次に図６に示すごとく、袋５を持ち上げた後袋保持具の弾発力で袋５が広がる。この場合袋５は小口径のため、袋保持具の左右両端３が重なってくる。なお、袋５の深浅に応じて第三の波型板４を一対の波型１、２によりスライドさせることにより調整できる。
【００１０】
このような構成により袋５の開口が維持された状態で袋５が自立し、作業者１人で土砂等を袋詰することができる。
図７は大口径の袋６に本発明の袋保持具を使用した例であり、袋保持具の左右両端は重なっていない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】両端が互いに固定された一対の波型板を示す斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の袋保持具の斜視図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】小口径の袋の上に本発明の袋保持具をセットした図
【図６】本発明の袋保持具の弾発力により小口径の袋が自立した状態を示す図
【図７】本発明の袋保持具の弾発力のより大口径の袋が自立した状態を示す図
【符号の説明】
【００１２】
１  波型板
２  波型板
３  波型板の端部
４  第三の波型板
５  小口径袋
６  大口径袋
【図１】
2009073533.tif 000003
【図２】
2009073533.tif 000004
【図３】
2009073533.tif 000005
【図４】
2009073533.tif 000006
【図５】
2009073533.tif 000007
【図６】
2009073533.tif 000008
【図７】
2009073533.tif 000009
(57)【要約】 【課題】  簡潔な構造で安定的に部品を取り出し易くするための磁性体部品の供給レールを提供すること。【解決手段】  パーツフィーダー又は手により供給した磁性体部品１が自重または振動等で進行する非磁性の供給レール２の部品取り出し部１２側に永久磁石４を配置することにより、進行する磁性体部品は磁力により永久磁石４の位置で静止する。静止した磁性体部品１を進行方向へ取り出した際は、連続して供給された磁性体部品１が進行し、同様に永久磁石４の位置で静止する。このように磁性体部品１を常に定位置で静止させる事ができ、容易に部品を取出すことが出来る。【選択図】  図１
2009073596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安定姿勢で連続搬送する磁性体部品の供給レールであって、非磁性体からなる供給レール本体と前記磁性体部品が重ならない寸法で通路を形成する蓋で構成され、前記通路の出口側に通路内を移動する前記磁性体部品を所定の位置に静止させる手段が永久磁石であることを特徴とする磁性体部品の供給レール。
【請求項２】
前記磁性体部品の自重または圧縮空気または振動による搬送機能を備えたことを特徴とする請求項１に記載の磁性体部品の供給レール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体部品を供給レール出口で安定静止させることにより１つずつ取り出す事を容易に行なう磁性体部品の供給レールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水平面に対して傾斜する供給用レール上をワークの自重により滑らせ、レール下端の供給位置に連続して供給する装置が知られている。このような供給装置にはレール出口で１つずつ取り出す際には、取り出そうとするワークと次に供給されるワークと切り分けを行なうためにエアーシリンダー等による部品の開放と静止の機能を有する機構とから構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２７６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構造では治具の構造が複雑化してしまうという問題がある。本発明の目的は上記の問題点を踏まえて簡潔な構造で安定的に部品を取り出し易くするための磁性体部品の供給レールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、安定姿勢で連続搬送する磁性体部品の供給レールであって、非磁性体からなる供給レール本体と前記磁性体部品が重ならない寸法で通路を形成する蓋で構成され、前記通路の出口側に通路内を移動する前記磁性体部品を所定の位置に静止させる手段が永久磁石であることを特徴とする磁性体部品の供給レールである。
【０００６】
また、本発明は、前記磁性体部品の自重または圧縮空気または振動による搬送機能を備えたことを特徴とする磁性体部品の供給レールである。
【発明の効果】
【０００７】
構成が簡素となり省スペース化、省力化、高経済性が図れるレールで磁性体部品の安定静止が可能である。例えば、エアシリンダーによる部品の開放と静止機能を付加させた場合、レール以外にエアシリンダーは１２立方センチメートルの設置スペースを必要とし、エアーの配管等も必要となる。更には制御のためのシーケンサー、電磁弁の設置も必要となる。一方、本発明によれば前述の機器類及び電気や圧縮空気等の用力が全て不要となり磁石の設置スペース０．２立方センチメートル程度を確保すればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
パーツフィーダー又は手により供給した磁性体部品が自重または振動等で進行する非磁性製の供給レールの出口端面に永久磁石を配置することにより、進行する磁性体部品は磁力により静止する。静止した磁性体部品を進行方向へ取り出した際は、連続して供給された磁性体部品は進行し、同様に永久磁石の位置で静止する。このように磁性体部品を常に定位置で静止させる事ができ、容易に部品を取出すことが出来る。
【実施例】
【０００９】
次に、図を参照しながら、本発明について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の磁性体部品の供給レールの概要図を示すものである。磁性体部品の供給レール２は、非磁性体であるアルミニウムから作製された供給レール本体２１と蓋３から構成され、供給レール本体２１に蓋３を被せる組み合せになっている。供給レール本体２１と蓋３の組み合わせにより間には磁性体部品１の断面寸法より０．１ｍｍほど大きな空間を得る。
【００１１】
図３は、磁性体部品を説明する図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は平面図である。図４は供給レールを示し、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡＡ断面図である。例えば図３〜図４に示すｗ、Ｗ、ｔ，Ｔの各寸法をｗが２ｍｍ，ｔが１ｍｍ、供給レール本体２と蓋３の間に得られる寸法Ｗが２．１ｍｍ，Ｔが１．１ｍｍとすることである。
【００１２】
更に供給レール２の部品取り出し部１２には磁性体部品１よりも小さい寸法の永久磁石を埋め込み、接着剤などにより固定しておく。レールは供給部側１１が高く、取り出し側１２が低くなるように約３０度傾けて設置する。
【００１３】
部品供給部１１より磁性体部品を図の向きで供給レール２に供給すると供給レール本体２１及び蓋３がガイドとなり安定した姿勢で自重で部品取り出し部１２に向かって滑り落ち、レールに埋め込まれた永久磁石４の磁力により部品取り出し部１２の部位で静止する。
【００１４】
次に図２は、本発明の供給レール上を磁性体部品が移動する状態を示す図であるが、磁性体部品を連続して供給すると始めに供給された磁性体部品１Ａがストッパーとなり２つ目以降に供給された磁性体部品１Ｂ，１Ｃは供給レール２に留まる。部品取り出し部１２で静止している供給された磁性体部品１Ａを磁力以上の力で引き出すと、供給された磁性体部品１Ｂが自重で滑り落ち、供給された磁性体部品１Ａと同様に永久磁石４の磁力により部品取り出し部１２の位置で静止する。
【００１５】
このように定位置で部品が静止するので部品の取り出しが容易になる。部品供給部１１と部品取り出し部１２の間に高低差が得られない場合は、直進フィーダーによる部品の搬送も可能である。
【００１６】
また、供給レールは、図１に示すように直角に設置する必要は無く角度を持たせ磁性体部品を一定方向に偏らせることによりガイド寸法に余裕を持たせる事も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す磁性体部品の供給レールの概要図。
【図２】本発明の実施の形態の供給レール上を磁性体部品が移動する状態を示す図。
【図３】磁性体部品を説明する図、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は平面図。
【図４】本発明の実施の形態の磁性体部品の供給レールを示す図、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡＡ断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    磁性体部品
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    供給された磁性体部品
２    供給レール
２１    供給レール本体
３    蓋
４    永久磁石
１１    部品供給部
１２    部品取り出し部
【図１】
2009073596.tif 000003
【図２】
2009073596.tif 000004
【図３】
2009073596.tif 000005
【図４】
2009073596.tif 000006
(57)【要約】【課題】輸送中にダンボール箱のミシン目が切れて脱落しないようにすると、商品を使用する時に開けにくくなるという不都合を解決すること。【解決手段】中央部にミシン目で開口部を設けたシール１をダンボール箱のミシン目に貼ることによりこの課題を解決する。【選択図】図１
2009073557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン目で開口部を設けることを特徴とするシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シールに関するものであり、シールにミシン目で開口部を設けることによって、シールを貼りつけた後で開口部を開けることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  シールに円形のミシン目を入れることは既存の技術である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  キュービーテナー等の外装ダンボールには中身を取り出すために円形のミシン目が入っているが、この部分が輸送中に切れて脱落しやすい。しかしミシン目を浅くすると商品を使用する時に開けにくくなるため不便であった。本発明は輸送中にダンボール箱のミシン目が切れて脱落しないようにすると、商品を使用する時に開けにくくなるという不都合を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、中央部分にミシン目で開口部を設けたことを特徴とするシールである。ダンボール箱のミシン目部分に合わせた大きさのミシン目の開口部を設けたシールを作成し、このシールをダンボール箱のミシン目部分に上から貼ることによって、ダンボールのミシン目部分の脱落を防止することができる。またこのシールはミシン目で開口部を設けてあるので商品を使用する時には容易に開けることができる。
【発明の効果】
【０００５】本発明によりダンボール箱のミシン目部分の脱落を防止すると同時に、商品を使用する時には開口部を容易に開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は中央部にミシン目で開口部を設けた事を特徴とするシールの平面図である。図３のようにこのシールをダンボールのミシン目部分の上から貼ることにより脱落を防止することができる。またシールにはミシン目が入っているので開口部を容易に開けることができる。【０００７】  シールの材料は紙系材質でもフィルム系材質でも使用可能であるが、ダンボールのミシン目の位置の視認性と強度の点からＰＥＴ（透明）が最良と考える。また円形以外にもダンボールのミシン目部分の形に合わせてシールにミシン目の開口部を設ける事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００８】  食品業界においてはダンボール箱のミシン目部分が輸送中に切れて脱落することは、内部にゴミや埃が入る可能性があるので衛生面から問題であった。また新しいダンボール箱に詰め替えたり、商品を廃棄したりすることが必要になるためコスト負担は大きなものである。本発明に関わるシールは、低価格で生産することが可能であるため産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００９】
【図１】ミシン目で開口部を設けたシールの平面図である。
【図２】ダンボールのミシン目部分の位置を示した図である。
【図３】シールをダンボールのミシン目部分の上に貼った状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【０１０】  １    ミシン目で開口部を設けたシール
２    ダンボールのミシン目
【図１】
2009073557.tif 000003
【図２】
2009073557.tif 000004
【図３】
2009073557.tif 000005
(57)【要約】【課題】ダイカスト鋳造の高温高圧に耐え、鋳造後は水流水圧で容易に崩壊するダイカスト鋳造用水溶性中子を提供するものである。【解決手段】ダイカスト鋳造用水溶性中子は、粘結剤として層状珪酸塩マグネシウムモンモリロナイトを主成分とするモロッコ産水溶性粘土ガスール（別名モロナン・ラバ・クレイ）と薄力小麦粉を基材である天然珪砂に混ぜ合せて、さらに水を加えてスラリー状にして成形型へ流し込み加圧加熱乾燥して得られる。さらに基材である天然珪砂は６０体積％以上粘結剤は水溶性粘土ガスール２５体積％以下薄力小麦粉１５体積％以下で配合するとよい。【選択図】図２
2009012066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘結剤として層状珪酸塩マグネシウムモンモリロナイトを主成分とするモロッコ産水溶性粘土ガスール（別名モロナン・ラバ・クレイ）と薄力小麦粉を基材である天然珪砂に混ぜ合せて、さらに水を加えてスラリー状にして成形型へ流し込み加圧加熱乾燥して得られるダイカスト鋳造用水溶性中子。
【請求項２】
請求項１の基材である天然珪砂は６０体積％以上とするダイカスト鋳造用水溶性中子。
【請求項３】
請求項１の粘結剤は、水溶性粘土ガスール２５体積％以下、薄力小麦粉１５体積％以下で配合して得られるダイカスト鋳造用水溶性中子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はダイカスト鋳造の高温高圧に耐え、鋳造後は水流水圧で容易に崩壊するダイカスト鋳造用水溶性中子を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】加圧金型鋳造のダイカスト鋳造では金属製の中子を使用しており、従って除去可能な単純な形状に限られている。
一方一般に砂型鋳造では珪砂を基材とし粘土を粘結剤として混ぜ合せ造形した中子を用いるが、これをダイカスト鋳造に用いると高温高圧の溶湯のさし込みが起きて使用に耐えられなかった。【０００３】特許文献１には炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、石膏、熱硬化性樹脂のスラリーによって成型し塗型処理等を行う方法が提案されているが、寸法精度が不十分であるうえ工程が複雑であり、ジェット水流によって取り出すため複雑な形状には適用出来ないものであった。
特許文献２には１種または２種以上の電解質に、１種または２種以上のアルカリ土類及びアルカリ土類以外の耐火物を混合した原材料を熔融鋳造によって成型する方法が提案されているが、熔融温度が４５０℃〜９００℃と高温であり、使用する材料の種類が多く配合が複雑であるため製造コストが高くなる。
【特許文献１】特公平０８−１８１０６号公報
【特許文献２】特開２００６−７２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は上述の従来の課題を解決するためになされたもので、材料種類の数が少なく、製造方法が簡単で安く、強度及び寸法精度が十分あり、高温高圧の溶湯のさし込みを防止し、水溶性で崩壊性にすぐれ、鋳造後の製品から容易に除去出来るダイカスト鋳造用中子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】これを達成する手段として本発明は、粘結剤として層状珪酸塩マグネシウムモンモリロナイトを主成分とするモロツコ産水溶性粘土ガスール（別名モロナン・ラバ・クレイ）と薄力小麦粉を基材である天然珪砂に混ぜさらに水を加えてスラリー状にして成形型に流し込み加圧加熱乾燥してダイカスト鋳造用水溶性中子を得るものである。【０００６】基材の天然珪砂は６０体積％以上であることが好ましい。これは６０体積％以下だと溶湯のさし込みが起きやすくなるためである。
粘結剤はガスール２０体積％薄力小麦粉２０体積％とすると、水溶解性が悪化し中子の除去に長時間を要し、一方ガスール３０体積％薄力小麦粉１０体積％とすると珪砂の結合性が悪化し中子がこわれやすくなる。
以上の理由により粘結剤は水溶性ガスール２５体積％以下薄力小麦粉１５体積％以下で配合することが好ましい。【０００７】基材である天然珪砂の粘結剤として使用する粘土は古来様々な種類が用いられてきたが、上述のようにダイカスト鋳造に用いるには不適当であった。本発明は各種実験により、ダイカスト鋳造用水溶性中子に使用可能な粘土として、２０００年４月以降にモロツコから日本に輸入開始された水溶性粘土ガスール及び補助粘結剤として薄力小麦粉に着目し、これらいずれも従来水溶性中子の材料として用いられなかった材料を用いることで、ダイカスト鋳造に用いることができる粘土を用いた水溶性中子を発明した。
【発明の効果】
【０００８】これまで製作不可能であったアンダーカット部分のある製品、本発明の実施例で用いた籠状球体のような中空で閉じた物体、内径ネジ製品等をダイカスト鋳造により量産可能にすることができる。
本発明の水溶性中子は全て自然界に存在する素材のみから作られているので、材料のリサイクル方法を確立すれば、資源の保護もでき、コストもさらに安くなり環境負荷ゼロの技術とすることが可能である。
【本発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明の実施例を図１〜図４を用いて説明する。
まず粘結剤として層状珪酸塩マグネシウムモンモリロナイトを主成分とするモロツコ産水溶性粘土ガスール２５体積％と薄力小麦粉１５体積％とを基材である天然珪砂６０体積％に混ぜ合せ、さらに水を加えてスラリー状にして成形型に流し込み加圧後１５０℃〜２２０℃で５分〜２０分間加熱乾燥
2009012066.tif 000003
ダイカスト鋳造用水溶性中子図４を得た。
この中子を鋳造金型にセットし、型締力８０ＫＮのダイカストマシンを使用して、ＪＩＳＨ２２０１ダイカスト用亜鉛合金塊２種、溶湯温度４０５℃、鋳造圧力１８ＭＰａで鋳造し、鋳造品図２を得た。
このとき溶湯のさし込みは起きなかった。
次にこの鋳造品を水と研磨石に混ぜて振動バレルに入れて１５分間処理し水溶性中子を溶出させると図１、図３の籠状球体が得られた。この製品は鋳肌も良好で金メッキ処理は美しく仕上った。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】最終製品内径９．０ｍｍ籠状球体を示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図。
【図２】中子溶出前の鋳造品斜視図。
【図３】中子溶出後の最終製品斜視図。
【図４】
2009012066.tif 000004
【図１】
2009012066.tif 000005
【図２】
2009012066.tif 000006
【図３】
2009012066.tif 000007
【図４】
2009012066.tif 000008
(57)【要約】【課題】  本発明は、本体の容器の口部に弾力性のゴムを付け、蓋の開口部分に弾力性ゴムを付け、本体容器と蓋をすると弾力性ゴムと弾力性ゴムの密着効果により、簡単に合着、完全密封ができ虫やゴキブリが入らない様に工夫したもので、円錐状の蓋の内部の空間を作り、脱臭剤置き場を作ったゴミ入れに関するものである。【解決手段】  円形の容器本体と蓋の縁部に弾力性ゴムを取り付け、容器本体と蓋とを重ねることにより、密着できることが特徴のゴミ入れ。【選択図】図１
2009012976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の容器本体と蓋の縁部に弾力性ゴムを取り付け、容器本体と蓋とを重ねることにより、密着できることが特徴のゴミ入れ。
【請求項２】
三角形の円錐状の蓋の内部に格子型リングを設け、フックで留め脱臭剤置き場を作ったことを特徴とする請求項１記載のゴミ入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本体の容器の口部に弾力性のゴムを付け、蓋の開口部分に弾力性ゴムを付け、本体容器と蓋をすると弾力性ゴムと弾力性ゴムの密着効果により、簡単に合着、完全密封ができ虫やゴキブリが入らない様に工夫したもので、円錐状の蓋の内部の空間を作り、脱臭剤置き場を作ったゴミ入れに関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来のゴミ入れは、蓋に磁石を付けたものがあった。
片方が鉄製のため、水に弱く、さびる。（公開実用新案（昭６０−８２４６）
また、蓋付きのものでも隙間があり、虫などが容器に容易に侵入していた。
【特許文献１】  公開実用新案  昭６０−８２４６
【特許文献２】  実用新案登録  平  １−１４３７０２
【特許文献３】  実用新案登録  昭６０−９３６０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、次のような問題点があった。
（イ）蓋の容器が磁石のため、取り外しのとき、余計な力が必要だった。
（ロ）錆びないように蓋と本体に弾力ゴムを使用する脱臭剤置き場がないため、臭っていた。
（ハ）その他の場合、本体と蓋の間に隙間があるため、ゴキブリ、虫等が侵入するため、虫の発生源になっていた。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  円形の容器本体と蓋の縁部に弾力性ゴムを取り付け、容器本体と蓋とを重ねることにより、密着できることが特徴のゴミ入れ。
三角形の円錐状の蓋の内部に格子型リングを設け、フックで留め脱臭剤置き場を作ったことを特徴とするゴミ入れ。
【発明の効果】
【０００５】  上蓋と本体の開口縁部にリング状の輪のある弾力性のあるゴムを取り付け、ゴムとゴムの接触により、自然の作用で合着性、密着性を生じ、完全密封することが出来、ゴキブリ、虫等が本体内部に侵入することを防げる。
また、蓋の円錐状の内面の空間を取り外し可能な丸い格子型の板をフックで留め、脱臭剤置場を作り、そこに脱臭剤を置けば臭い取りの対策になる。
蓋体の開口縁部に弾力性リングゴムをつけ、容器本体の開口縁部にも弾力性リングゴムをつけ、ゴムとゴムを閉じると自然の作用により密封ができる。
臭いを絶つために、蓋体に脱臭剤置場を作った。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（イ）蓋体（１）の上部に取手（２）を設ける。
（ロ）蓋体（１）の開口縁部（３）に弾力性ゴム（４）を設ける。
（ハ）蓋体（１）の格子状の板（１１）を設ける。
（ニ）蓋体（１）の内側にフック（１７）、（１８）、（１９）、（２０）を設ける。
（ホ）格子状の板（１１）にフックの穴（１３）、（１４）、（１５）、（１６）を設ける。
（ヘ）格子状の板（１１）に穴（１２）を設ける。
（ト）容器本体（７）に弾力性ゴム（５）を設ける。
（チ）蓋体（１）の内面のフックに付ける円形リング（１０）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなっている。
生ゴミまたはゴミ入れに密着性のある弾力性ゴムと弾力性ゴムで蓋をする。
脱臭剤置場を作り、ゴキブリ、虫よけのタイプのものである。
本発明の使い方を説明する。
蓋体（１）の三角形の内面の空間部分に格子型の丸い板状を付け、脱臭剤を入れて、取り付ける。
市販の防臭剤を入れることにより、脱臭の役目を果たす。
フックの穴に差しこみ丸い板を装着できるようにする。
蓋体（１）の開口縁部（３）に弾力性ゴム（４）を容器本体の開口縁部（６）に弾力性ゴム（５）を付け、ゴミ袋（９）を開口縁部（６）から本体底面部（８）に向けて取り付け、ゴミ袋（９）のゴミを入れ、容器本体（７）に蓋体（１）をすることにより簡単に密封ができる。
これを特徴とするゴミまたは生ゴミ入れである。
また、蓋体（１）と容器本体（７）を閉じると弾力性ゴム（４）、（５）が自然の作用により密封できゴムとゴムを被せることにより、虫やゴキブリなどの侵入を防げる新しいタイプの虫またはゴキブリ等よけのゴミまたはゴミ箱入れである。
脱臭剤置場が不安定なため、固定するのに板をつぎ足したりする等のことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の分解斜視図である。
【図２】  本発明の組み立てた状態を示した判断面図である。
【図３】  本発明の使用状態を示した斜視図である。
【図４】  本発明の使用状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  蓋体
２  取手
３  開口縁部
４  弾力性リングゴム
５  弾力性リングゴム
６  開口縁部
７  容器本体
８  本体広面部
９  ゴミ袋
１０  ゴミ
１１  格子状板
１２  穴
１３  フックの穴
１４  フックの穴
１５  フックの穴
１６  フックの穴
１７  フック
１８  フック
１９  フック
２０  フック
【図１】
2009012976.tif 000003
【図２】
2009012976.tif 000004
【図３】
2009012976.tif 000005
【図４】
2009012976.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】最近頻発するエレベーターのワイヤーの破損を防止する方法を提供する。【解決手段】横揺れに対して、個々のワイヤーが単独で横方向の振動を受けていたのを、ワイヤーどうし撚ることによって前記個々のワイヤーの横方向の強度の合計の強度で横揺れの振動を受けることとし、連結するワイヤーの本数倍横揺れの強度が増大するワイヤーシステム構造を導入した。また、横方向の外力に対する相対強度を補強したワイヤーロープシステムを導入したエレベーターとした。【選択図】図１
2009012977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインチに巻きつける複数のワイヤーロープの反対側の先端に物体を吊るす際、個々のワイヤーのロープ直径を適当な寸法にすることによって縦方向の強度を保った上、ウインチにワイヤーロープを巻きつける柔軟性を確保してウインチのシャフトえの巻きつけと巻き伸ばしの繰返し作業の際発生する摩擦力によるエネルギーロスを小さくして作業を効率的に保つと共に複数のワイヤーロープの横方向の強度の合計の強度で前記物体の荷重を支える為、縦方向に大きな荷重が作用しても充分な強度が発揮可能な構造であるのに対して、横方向の外力に対して個々別々のワイヤーロープが対応していたのを前記個々のワイヤーロープを撚ることによって左右のワイヤーロープを連結し横方向の外力に対して個々の柔軟性を保った儘連携して前記複数のワイヤーの横方向の強度を合計することによって横方向の強度を増大させたワイヤーシステム。
【請求項２】
エレベーターのウインチに従来の複数のワイヤーロープを撚ることや縦状のワイヤーロープを柔軟性と作業効率を維持し乍個々のワイヤーロープの束を横に連結することによって、横方向からの外力に連携する個々のワイヤーの横方向の強度の合計の強度に増大したワイヤーロープシステムを適応したエレベーター。
【請求項３】
上記請求項１及び２に於いて、個々のワイヤーロープの径を増大して装置の作業効率を大幅に下げることなく個々のワイヤーロープの径を従来通り維持した儘、縦方向に束になったワイヤーロープに横方向にワイヤーロープ又は柔軟な線状の物質を用いて個々のワイヤーロープを横方向に連結して個々のワイヤーロープの横方向の強度を連携して合計した横方向の強度にすることによって横方向の外力に対する相対強度を補強したワイヤーロープシステムを導入したエレベーター。
【発明の詳細な説明】
【背景分野】
【０００１】エレベーターの横揺れの外力に対して構造的に個々のワイヤーを横に連結し、前記個々のワイヤーの横方向の強度を連携させて横方向の強度の総和にすることによって横方向の強度を数倍に強化したワイヤーを導入したエレベーター。
【技術背景】
【０００２】従来のエレベーターのワイヤーが破断する事故が頻発しています。それは、縦方向の荷重に対しては個々のワイヤーの強度の合計で支える為、充分な設計強度を発揮しますが横方向の揺れによる外力が加わった場合、前記個々のワイヤーが別単独で別々に全体の横方向の外力を個々に受けるので強度が不足する理由と考えられます。
【発明の開示】
【０００３】当該エレベーターのワイヤーは、個々のワイヤーの束を相互に撚ることによって横方向に連結させて前記個々のワイヤーの横方向の強度を互いに連携させて横方向の強度の合計の強度で全体の横方向の外力受けるので横方向の強度を相対的に増大させたワイヤーシステムを適用したエレベーターです。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】当該エレベーターに従来のエレベーターの個々のワイヤーの束を相互に撚って横方向も連結したワイヤーを導入したエレベーターの断面図の一例。
【符号の説明】
【０００５】１．ワイヤーの束を互いに撚った構造のエレベーター用ワイヤー
２．ウインチ    ３．ウインチのシャフト    ４．エレベーター
【発明の詳細な説明】
【０００６】当該発明は、昨今頻発するエレベーターのワイヤーの破断事故の発生を抑制する目的の手段として、その原因を究明したところエレベーター（４）用のウィンチ（２）に巻きつけたり巻き伸ばしたりするワイヤーの束が縦方向に夫々縦方向の強度でエレベーター（４）の荷重を直接分担した各々の引張力の合力で吊ることになるので前記個々のワイヤーの設計強度で充分に対応可能な為経年変化による材質の劣化等の例を除いてワイヤーに破断を生じにくい。
ところが、近年ビルディングの高層化に伴いエレベーターの高速化が進むにつれてワイヤーに及ぼす負荷が昂まると同時に地震による横揺れの振動が建物の周期と共鳴することによって増幅する傾向があり、又、長周期地震動等の今迄以上の横方向の外力を受けて前記個々のワイヤーの横方向の単独の強度を凌ぐ外力によってワイヤーが破断すると推論されます。
この現象を解決する上で、当該発明は、エレベーター（４）のウィンチ（２）のシャフト（３）に巻き伸ばしするワイヤー（１）を撚ることによって横揺れに対して左右ワイヤー（１）が連携するので各ワイヤー（１）の横方向の強度を合計した横方向の強度で横揺れの振動を受けるので破断することはほぼ有得ないと考えます。
【図１】
2009012977.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月7日(2007.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインチに巻きつける針金を撚ったワイヤーロープに物体を吊るす際、個々のワイヤーロープを巻きつけ及び巻き伸ばしの操作に必要な柔軟性を確保した上で作業の際発生する摩擦力によるエネルギーロスを極力抑えることを勘案して直径を設計したワイヤーロープを通常同時に複数本使用することによって作業の効率を保っているが、その場合、縦方向の荷重に対して前記ワイヤーロープの個々の強度が合計された全体の縦方向の強度を維持するが、横方向の外力に対しては個々のワイヤーロープが連結していない為、バラバラに個々のワイヤーロープの横方向の強度で受けていたのを各個のワイヤーロープを撚ったり横向きに複数本連携させることによってウィンチに巻きつけたり巻き伸ばしたりするのに柔軟性や操作の効率を余り下げないで前記ワイヤーロープの横方向の強度を増大させる構造に強化したシステム。
【請求項２】
当該発明のエレベーターは、従来のワイヤーロープを撚ったり横に連結してウィンチに巻きつけたり巻き伸ばしたりする操作に柔軟性を確保し乍エネルギーロスを余り伴うことなく横方向のワイヤーロープの強度を横に負数本連携するワイヤーロープの本数の合計の強度に増大させるシステムを導入したエレベーター。
【請求項３】
上記請求項２の場合に於いて、針金を撚ったワイヤーロープを単独又は少数の本数で然も横方向の強度を増大させる方法として、ワイヤーロープの断面形状を針金を撚って横方向に楕円や横に長い長方形等にしたり、断面積を横に増大させることによってワイヤーロープにし、ウィンチに巻きつけ巻き伸ばしの操作に柔軟性を確保し乍、且つ全体の作業効率を余り下げずに横方向の強度を増大させて横方向の外力に対応させたワイヤーロープ及びそのシステムをウィンチに適応したエレベーター。
(57)【要約】【課題】  洋服の輸送の時に袋入りの洋服がダンボール中での踊りだしや偏りにより洋服に皴が付き消費者に気持ちの上でがっかりさせるとともに、皺伸ばしのためにクリーニング出すはめになり手間と時間を浪費することを無くし、開封しなければいつまでも洋服の形を保持することを最大の課題としている。【解決手段】  洋服を折り曲げ又は皺付きを防止して芯になるバックシートと、当該バックシートの洋服との接触面にずれ防止手段を設け、前記洋服とバックシートを収納する袋状のパックを用意し、この袋状のパックに設けた一口の開口部に密封手段を設けて真空パックや電気掃除機で真空引きし、洋服の形をしっかりと保持する。【選択図】  図１
2009012829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋服を折り曲げ又は皺付きを防止して芯になるバックシートと、当該バックシートの洋服との接触面にずれ防止手段を設け、前記洋服とバックシートを収納する袋状のパックを用意し、このパックに設けた一口の開口部に密封手段を設けたことを特徴とする洋服形状保持パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋服の輸送の時にダンボール中での踊りだしや偏りにより洋服に皴が付き消費者に気持ちの上でがっかりさせるとともに、皺伸ばしのためにクリーニング出すはめになり手間と時間を浪費する。そこで、洋服を折り曲げ又は皺付きを防止して芯になるバックシートと、当該バックシートの洋服との接触面にずれ防止手段を設け、前記洋服とバックシートを収納する袋状のパックを用意し、このパックに設けた一口の開口部に密封手段を設けて洋服の形を保持する画期的な発明である洋服形状保持パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の洋服の購入後のデパートからの配送は洋服の輸送の時にダンボール中での踊りだしや偏りにより洋服に皴が付き消費者に気持ちの上でがっかりさせるとともに、皺伸ばしのためにクリーニング出すはめになり手間と時間を浪費するのが普通だった。
【特許文献１】特願２００１−０７１８９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
洋服の輸送の時に袋入りの洋服がダンボール中での踊りだしや偏りにより洋服に皴が付き消費者に気持ちの上でがっかりさせるとともに、皺伸ばしのためにクリーニング出すはめになり手間と時間を浪費することを無くし、開封しなければいつまでも洋服の形を保持することを最大の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
洋服を折り曲げ又は皺付きを防止して芯になるバックシートと、当該バックシートの洋服との接触面にずれ防止手段を設け、前記洋服とバックシートを収納する袋状のパックを用意し、このパックに設けた一口の開口部に密封手段を設けて真空パックや電気掃除機で真空引きしたことを特徴とする洋服形状保持パック。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の洋服形状保持パックを使用すれば、洋服の輸送の時に洋服がダンボール中での踊りだしや偏ったりせずに、洋服に皴が付かず、消費者もデパートで飾られた状態が保持され、気持ちを晴れやかにさせるとともに、皺伸ばしのためにクリーニングに出すことなく手間と時間を節約出来て、開封しなければいつまでも洋服の形を保持することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
洋服を折り曲げ又は皺付きを防止して芯になるバックシートと、当該バックシートの洋服との接触面にずれ防止手段を設け、前記洋服とバックシートを収納する袋状のパックを用意し、このパックに設けた一口の開口部に密封手段を設けたことを設けたことを基本構成とする。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の基本構造を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。始めにこの図１を基にして本発明の基本手段とその機能と構造を説明する。１は一方に開口部１ｂを持つ袋状のパックであり、１ａはパック１の開口部１ｂに対向し閉じた端部であり、２は開口部を密閉するチャックであり、２ａはパック１の開口部１ｂの内側に入りこんだ位置に設けたチャックの凸部であり、２ｂはパック１の開口部１ｂの内側に入りこんだ位置に設けたチャックの凹部であり、３は折り曲げを防止し、かつ商品（図示せず）の形崩れを防止するバックシートであり、３ａは商品のズレを防止する凸部であり、バックシート全体に適位置に設けたズレ防止手段であり、４は本発明で形を保持された商品の位置と形保持機能を示す図であり、それを想像線で示す商品である。５ａ、５ｂは本発明を重ねて輸送した時にずれたり、転倒を防止し、着脱可能な弱い接着機能をもった接着手段を示すものである。
【０００８】
これらの部材で構成することを基本構造とする。この基本構造の機能手段の動作を説明する。
【０００９】
まず、袋状のパック１は開口部１ｂから商品４たとえば婦人服を想定しており曲がりを防止するバックシート３に乗せて挿入する。このバックシート３には複数の凸部があり、商品４の背部に位置する複数の凸部が商品に食い込んで保持する。そして、チャック２の開口部１ｂの３分２を閉じて、掃除機、真空パック器、真空ポンプから引き伸ばしたノズル（図示ぜず）を挿入して真空引きして、商品をパック１がはさみこんで固定する。同時にノズルをチャク２から引き抜き、チャック２の凸部２ａと凹部２ｂとをかみ合わせて密封する。このようにして、商品４すなわち具体的に言えば洋服の形をしっかりと保持して、輸送時に踊りだしたり、おれまがったりしないで消費者に届けることができる。
【００１０】
ここで、特記することは、商品４の保持手段としてはすでに説明しているように、バックシート３に凹凸を付ける方法以外に、一時的に貼り付け剥がし可能なのりを付けてもよく、または、両面テープでもよい。そして、多くの商品を本発明のパックに入れて重ねる必要がある場合、荷崩れを防止するために５ａ、５ｂに示す前期の付け剥がしが可能なのり、または両面テープなどの接着手段を設けることも、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明の実施例の説明は洋服を対象にしてきたが、農作物および陶器の輸送にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の基本構成で平面図を示す。
【図２】本発明の図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１は袋状のパック
１ａは閉じた端部
１ｂは開口部
２はチャク
２ａは凸部
２ｂは凹部
３はバックシート
３ａは凸部
４は商品
５ａは接着手段
５ｂは接着手段
【図１】
2009012829.tif 000003
【図２】
2009012829.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】スーパーマーケット等で使用する買い物かごに、簡単にレジ袋を開けた状態に保持し、レジ袋に品物を入れるとき両手が使えるようになり、重たいものや大きいもの等の物品の収納を容易することができ、荷崩れもなく収納時間がはやくなり、新たな設置場所を必要としないレジ袋保持機能付き買い物かごを提供する。【解決手段】買い物かご１にフック２を４個を取り付ける。【選択図】図１
2009012853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
買い物かご（１）にフック（２）を装着したレジ袋保持機能付き買い物かご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、スーパーマーケットなどで使用する買い物かごに、フックを取り付けることにより、物品を収納するとき、レジ袋を開けた状態で保持できる装置になるレジ袋保持機能付き買い物かごに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  スーパーなどに、レジ袋に品物を入れるとき両手が使えるように、レジ袋を開けた状態で保持する適当な器具がなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
（イ）レジ袋に入れるとき、片手しか使えず不便であった。
（ロ）重たいものや大きいもの収納のときは特に不便であった。
（ハ）収納後、レジ袋を持ち上げたとき荷崩れが起こり、物品が変形することもあった。
（ニ）収納に時間がかっかっていた。
（ホ）装置を設置するためには、支払カウンターに新たに設置場所を確保する必要があった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  買い物かご（１）にフック（２）を取り付ける。
本発明は、以上の構成よりなるレジ袋保持機能付き買い物かごである。
【発明の効果】
【０００５】  買い物かご（１）にフック（２）を取り付けるだけで、装着は終了し、本具を使用することにより以下の効果が生まれる。
（イ）レジ袋に品物を入れるとき、両手が使用でき便利になる。
（ロ）重たいものや大きいもの収納も、一人で十分可能である。
（ハ）レジ袋が水平に保持されているので荷崩れによる、物品の変形の心配がなくなる。
（ニ）両手が使用できるので、収納時間がはやくなる。
（ホ）装置でないので、新たな設置場所を必要としない。
（ヘ）製作上も新しいフックを取り付けるだけでよく、製作者および購入利用者の経費の削減も期待できる。
（ホ）買い物かごの強度も強くはなっても、弱くなることはない。
本発明は、製作者、購入者、利用者にすべてに喜ばれるレジ袋保持機能付き買い物かごである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
買い物かご（１）の中に、レジ袋を入れ、レジ袋の手提げ部分を左右のフック（２）にかける。レジ袋の手提げでない袋部分を買い物かごの柄に内側から外側に軽くまく。そして、買い物かごの柄を開くと、レジ袋を開けた状態での保持できる。左右のフックを使うと、２個のレジ袋のセットができる。レジで支払いの終了した買い物かごとレジ袋をセットした買い物かごを並べて置くことにより、物品の収納が容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の分解斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  買い物かご
２  フック
【図１】
2009012853.tif 000003
【図２】
2009012853.tif 000004