(57)【要約】【課題】ねじ鉄筋の軸線方向に対する移動が容易であると共に，簡単な操作で適宜任意の場所でねじ鉄筋上に固定することができる取付具を提供する。【解決手段】ねじ鉄筋の節形成部７３の外径に対して大径に形成された開孔４を有するスリーブ状本体２を有し，該本体２の前記開孔内周に，内周方向に膨出する突部５を形成する。この開孔４に挿入されたねじ鉄筋７０と前記本体２を相対的に逆方向に回転させることで，螺旋節７１間に突部５が嵌合された係止位置〔図６（Ａ）参照〕と，平面部７２，７２外周に位置した可動位置〔図６（Ｂ）参照〕間で変位させ，移動及び固定を容易に行えるように構成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径方向で対峙する平行な平面を成す平面部を有する所定長さの円柱の前記平面部を除く前記円柱外周に，所定の螺旋軌道で螺旋節が形成された節形成部を備えたねじ鉄筋に対してその外周に取り付ける取付具であって，
前記節形成部における前記ねじ鉄筋の外径に対して大径に形成された開孔を有すると共に，前記ねじ鉄筋を回転可能に収容するスリーブ状の本体を有し，
前記ねじ鉄筋の収容時における該ねじ鉄筋と前記本体との相対的に逆方向の回転により，前記螺旋節間に嵌合して前記ねじ鉄筋の軸線方向に対する前記本体の相対的な移動を規制する係止位置と，前記ねじ鉄筋の平面部外周に位置して前記ねじ鉄筋の軸線方向に対する前記本体の相対的な移動を可能とする可動位置間で変位する突部を前記本体の開孔内に内周方向に突設したことを特徴とするねじ鉄筋用の取付具。
【請求項２】
前記係止位置における前記本体の開孔内周と前記ねじ鉄筋の平面部間に圧挿される固定片を備えることを特徴とする請求項１記載のねじ鉄筋用取付具。
【請求項３】
前記本体に他部材を取り付けるための取付部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のねじ鉄筋用取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，「ねじ鉄筋」，あるいは「ねじ節鉄筋」と呼ばれる，螺旋状の節が外周に形成された鉄筋（本発明において，「ねじ鉄筋」という。）用の取付具に関し，より詳細には，ねじ鉄筋に取り付けて，該ねじ鉄筋を他部材に固定し，又は他部材をねじ鉄筋に固定等する際に使用する取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
基礎工事等において，コンクリート構造物中に埋設する補強筋として，鉄製の棒を圧延し，表面にリブや節と呼ばれる凹凸の突起を設けた棒状の鋼材である異形鉄筋が一般的に使用されている。
【０００３】
このような異形鉄筋において，例えば，長さ方向に複数本の異形鉄筋の連結等を行うために，前述のリブ乃至は節を鉄筋の外周に螺旋状に設けた，前述のねじ鉄筋が使用されており，このねじ鉄筋の外周に形成された螺旋節と螺合する雌ねじが内周に形成された円筒状のカプラーの一端を一のねじ鉄筋の端部に螺合すると共に，他のねじ鉄筋の端部を前記カプラーの他端に螺合することで，二本のねじ鉄筋の端部間を容易に連結することができるように構成されている（特許文献１参照）。
【０００４】
なお，ねじ鉄筋の外周に対して他の部材を取り付ける場合には，ねじ鉄筋に直接，他の部材を溶着するか，又は他の部材を取り付けるための接続具等を溶着し，これに他部材を取り付けることが一般に行われているが，溶着によらずにねじ鉄筋の外周と他部材間を固着する方法も提案されており，一例として，鋼管杭９０の杭頭に，溶接によらずねじ鉄筋７０を取り付け可能と成す接続具１００として，ねじ鉄筋７０と螺合する雌ねじが内周に設けられた円筒部１０１に，ボルト孔１０３の形成されたフランジ状の取付部１０２を設け，この取付部１０２を杭頭部の外周にボルト止めすると共に，円筒部１０１の内周にねじ鉄筋を螺合することで，ねじ鉄筋７０を溶接等することなく杭頭部に取り付け可能としたものも提案されている（特許文献２：図１３参照）。
【０００５】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開２００３−２７８３１６号公報
【特許文献２】特開平１０−２４５８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように構成されたねじ鉄筋７０にあっては，前述したようにその端部間の連結はカプラー等を使用することで比較的容易に行うことができるものの，このねじ鉄筋７０の端部以外の箇所に他の部材を取り付けようとする場合には，以下のような問題点があった。
【０００７】
ねじ鉄筋７０の外周に対して直接他部材を溶着し，あるいは，ねじ鉄筋７０の外周に他部材を固定するための接続具を直接溶着する方法にあっては，ねじ鉄筋７０の外周上の適宜任意の場所にこれらを取り付けることができる点で便利ではあるものの，一旦取り付けが完了した後には，例え微調整であっても取付位置を移動させることができず，取り付けに際しては細心の注意が必要であると共に，正確さと熟練が要求される。
【０００８】
また，この種のねじ鉄筋は，１０ｍ以上の長さでは，撓んでしまうため，ねじ鉄筋の長さ方向で，複数の他部材を取り付ける作業には極めて煩雑な作業を要した。
【０００９】
また，高強度鋼製のねじ鉄筋７０を使用する場合，このような高強度鋼は製造工程における熱処理やその際の温度管理等によって組織のミクロ化や析出物の制御を行って高強度化を得ているのが一般的であるために，ねじ鉄筋７０に対して直接溶接を行うと，溶接の際の熱による影響で，このようにして高強度化のために与えられた組織や構造が消失してしまう場合が多く，その結果，溶接部分における強度が低下して，溶接部分を介して破断等が生じ易くなる。
【００１０】
一方，特許文献２として紹介した前掲の接続具１００のように，内周に前記ねじ鉄筋７０と螺合する雌ネジが形成された円筒部１０１を設け，この円筒部１０１内にねじ鉄筋７０を螺合することで，溶着等を行うことなく比較的容易にねじ鉄筋７０の外周に取り付けるように構成した場合には（図１３参照），溶接によらずに取り付けを行うことが可能であり，その結果，ねじ鉄筋７０が高強度鋼である場合であっても，溶接の際の熱による強度低下等の問題が生じないものとなっている。
【００１１】
また，クラウト等を注入して位置が固定される迄は，これを移動させて取付位置の微調整等も行うことができるものとなっており，前述したように直接溶接を行う際の問題を解消することができるものとなっている。
【００１２】
しかし，前記構成の接続具では，これをねじ鉄筋７０の軸線方向に移動させようとすると，接続具１００を先ずねじ鉄筋７０の端部に螺合した後，この接続具とねじ鉄筋７０とを相対的に逆方向に回転させながら，螺旋の噛み合いによって僅かな距離ずつ移動させて目的の位置に取り付ける必要があり，この作業が繁雑であると共に，特に，長尺のねじ鉄筋７０の中央寄りの位置まで接続具を移動させる作業には，多大な時間と労力が必要となる。
【００１３】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，取付具によりねじ鉄筋７０の外周に他部材を取り付ける構成を採用するものであり，従って直接溶着する場合の弊害を回避することができるものでありながら，ねじ鉄筋７０の軸線方向に対する取付具の移動が容易であり，ねじ鉄筋７０の外周上における適宜任意の場所に容易に固定することができ，しかも，一旦取り付けが完了した後であっても，その取付位置を変更することもできる取付具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明のねじ鉄筋７０用の取付具１は，
例えば，円柱の外周を長さ方向に連続して切り欠いて形成した，直径方向で対峙する平行な平面を成す平面部７２，７２を有する所定長さの前記円柱の平面部７２，７２を除く外周に，所定の螺旋軌道で螺旋節７１が形成された節形成部７３，７３とを備えたねじ鉄筋７０の外周に取り付ける取付具１であって，
前記節形成部７３，７３における前記ねじ鉄筋７０の外径に対して大径に形成された開孔４を有し，前記ねじ鉄筋７０を回転可能に収容するスリーブ状の本体２を有し，
前記ねじ鉄筋７０の収容時における該ねじ鉄筋７０と本体２との相対的に逆方向の回転により，前記螺旋節７１間に嵌合して前記ねじ鉄筋７０の軸線方向に対する前記本体２の相対的な移動を規制する係止位置〔図６（Ａ）参照〕と，前記ねじ鉄筋７０の平面部７２，７２外周に位置して前記ねじ鉄筋７０の軸線方向に対する前記本体２の相対的な移動を可能とする可動位置〔図６（Ｂ）参照〕間で相対的に変位する突部５を，前記本体２の開孔４内に内周方向に突設したことを特徴とする（請求項１）。
【００１５】
前記構成の取付具１は，さらに，前記係止位置において前記本体２の開孔４の内周と前記ねじ鉄筋７０の平面部７２間に圧挿される固定片６を備えたものとしても良い（請求項２）。
【００１６】
さらに，前記本体２に他部材を取り付けるための取付部３を設けた構成としても良い（請求項３）。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明した本発明の構成より，本発明の取付具１によれば，以下の顕著な効果を得ることができた。
【００１８】
ねじ鉄筋７０と前記本体２との相対的に逆方向の回転により，可動位置と係止位置間で両者の位置関係を調整することで，可動位置〔図６（Ｂ）参照〕では取付具１をねじ鉄筋７０の軸線方向に移動させることができると共に，適宜任意に移動させた位置において係止位置〔図６（Ａ）参照〕に回転させることで，ねじ鉄筋７０の軸線方向における取付具１の位置を固定することができ，溶接によらずにねじ鉄筋７０の外周上の適宜任意の位置に取り付けることができると共に，移動，係止が容易である取付具を得ることができた。
【００１９】
取付具３に対する他部材の取り付けは，例えば前述したスリーブ状の本体２の外周に直接，他部材を溶着する等して取り付けても良いが，前記本体２に，他部材を取り付けるための例えば耳片等の取付部３を設け，この取付部３を介して他部材の取り付けを行うことで，例えばこの取付部３にボルト孔３１等を設ける等しておくことにより，本体２と他部材との溶着等によらず，より簡単な方法で他部材の取り付けを行うことができる取付具１を得ることができた。
【００２０】
さらに，前記係止位置〔図６（Ａ）参照〕において，前記本体２の開孔４の内周と前記ねじ鉄筋７０の平面部７２間に圧挿される固定片６を備えた構成にあっては，この固定片６の圧挿によりねじ鉄筋７０と取付具１とが相対的に逆方向に回転しないように固定することができ，これによりねじ鉄筋７０の軸線方向における取付具１の取付位置を固定することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に，本発明の実施形態について添付図面を参照しながら以下説明する。
【００２２】
ねじ鉄筋
本発明の取付具１を説明するに先立ち，まず，この取付具１が取り付けられるねじ鉄筋７０の構成について説明する。
【００２３】
本発明の取付具１の取付対象となるねじ鉄筋７０は，図１２に示すようにその外周に形成された節（螺旋節７１）が，このねじ鉄筋７０の全長に亘り共通の螺旋軌道上に形成されており，このねじ鉄筋７０の一端側よりナット等を螺合させてこれを回転すると，ねじ鉄筋７０の外周に螺合したナットが，ねじ鉄筋７０の軸線方向に移動して最終的には他端まで移動させることができるようになっている。
【００２４】
このねじ鉄筋７０には，その外周の一部が切り欠かれて，並行を成す一組の平面部７２，７２が形成されており，この平面部７２，７２によってレンチ等のヘッド部分にねじ鉄筋７０を挿入することで，ねじ鉄筋７０をレンチのヘッド内に回転させることなく挟持，固定することができるように構成されている。
【００２５】
なお，本明細書において，前述のようにねじ鉄筋７０の外周部分において，前述のようにして形成された一対の平面部分を「平面部」と，この平面部の形成部分を除き，前述した螺旋節が形成されている部分を「節形成部」として説明する。
【００２６】
取付具
本発明の取付具１は，以上で説明したようなねじ鉄筋７０に使用され，ねじ鉄筋７０に対して取り付けて，このねじ鉄筋７０に他部材を取り付ける際の基台となるものであり，開孔４内にねじ鉄筋７０を挿入することにより，ねじ鉄筋７０の外周に取り付けられるスリーブ状の本体２を備え，図１〜４に示す実施形態にあっては，この本体２に対して他部材を取り付けるための取付部３を，本体より突出形成している。
【００２７】
図１〜４に示す実施形態にあっては，この取付部３として円筒状の本体２の両端開口縁より同一平面上で各々反対方向に突出した耳片３，３を設け，この耳片３，３を介して他部材の取り付けを行うことができるように構成しているが，取付部３は必ずしも設ける必要はなく，前述のように例えばスリーブ状の本体２の例えば外周に直接溶着等によって他部材を取り付けても良く，その構成は図示の実施形態に限定されない。
【００２８】
このスリーブ状の本体２は，その内径を前述の節形成部７３におけるねじ鉄筋７０の外径よりも僅かに大きく形成されており，ねじ鉄筋７０をこの本体２の開孔４内に挿入することができるように構成されている。
【００２９】
この本体２の内周には，図２に示すように内周方向に突出する突部５が設けられ，この突部５を螺旋状に形成された前述の螺旋節７１間に嵌合することで，ねじ鉄筋７０の長さ方向における取付具１の位置が固定され，取付具１のねじ鉄筋７０の長さ方向への移動を規制する。
【００３０】
この突部５を図１〜４に示すように複数箇所に亘って設ける場合には，複数の突部５をねじ鉄筋７０に形成された螺旋節７１の捩れ角と同一角度となるように配列して設け，形成された全ての突部５が，同時に，該部に外嵌したねじ鉄筋７０の螺旋節７１間の間隔に嵌合されるように構成する。
【００３１】
なお，本実施形態にあっては，突部５の形状を例えば図３に示す平面形状において円形に形成しているが，この構成に代えて，図５に示すように内周方向に膨出する突条として形成しても良く，ねじ鉄筋７０の螺旋節間の各間隔内に嵌合してねじ鉄筋７０の軸線方向に対する移動を規制可能なものであれば，如何なる形状に形成しても良い。
【００３２】
この突部５は，図２及び図６に示すように，本体２の円周方向全周に亘って設けることはせず，これを円周方向に間欠的に設けることで，取付具１をねじ鉄筋７０を中心として所定角度で相対的に逆方向に回転させることで，突部５を螺旋節７１間に嵌合した係止位置〔図６（Ａ）参照〕と，平面部の外周に位置した可動位置〔図６（Ｂ）参照〕間で変位させることができるように構成されている。
【００３３】
本実施形態にあっては，図６（Ａ）中に補助的に記載した二点鎖線で示すように，取付具１の本体２を，その軸芯を中心として円周方向に９０度ずつの等間隔で４等分した際，このうちの対向する一対の区分の範囲内にのみ突部５が形成されるようにその形成位置を調整して，各突部５がねじ鉄筋７０各螺旋節７１の節間に嵌合された係止位置から，ねじ鉄筋７０を軸芯を中心に９０度回転させることにより，この突部がねじ鉄筋７０の節間より抜け出して，平面部７２の外周位置に相対的に移動することにより，ねじ鉄筋７０の螺旋節７１間と突部５との係合が解除されて，取付具１をねじ鉄筋７０の軸線方向に移動させることができるようになっている。
【００３４】
このような取付具１のスリーブ状の本体２は，一例として金属板を湾曲加工して円筒状に丸めることによって形成することができ，このようにして円筒状に加工する前の金属板の状態を図７に示す。
【００３５】
図７に示す実施形態にあっては，本体１となる矩形状の部分と，取付部となる耳片３を一体的に形成した金属板に，突部５となる半球状の突起を，例えばプレス成形等によって形成したもので，この金属板を長さ方向に筒状に湾曲させると共に，長さ方向の両端を成す二辺を突き合わせて溶着，その他の方法で接合して円筒状に形成する。
【００３６】
前述の耳片３には，図３〜５に示すように，本実施例にあっては該耳片３の突出方向を長さ方向とする長孔状のボルト孔３１を形成し，このボルト孔３１を介して挿入されたボルトを，取付対象とする他部材に形成されたボルト孔に挿入すると共に先端部分にナット等を螺合することにより，又は取付対象とする他部材に直接溶着したナットに螺合し，又は他部材に立設したボルトにナットを螺合する等して，この取付具１を他部材に取付可能としている。
【００３７】
〔使用方法〕
以上，図１〜７を参照して説明した取付具１の使用方法の一例を，図８及び図９を参照して説明する。
【００３８】
図８に示す鉄筋籠８０は，例えば鋼管杭の中空空間内に軸線方向に挿入されてコンクリート内に埋設されて補強筋となるもので，この鉄筋籠８０の縦筋として，複数本（図示の実施形態にあっては４本）のねじ鉄筋７０を使用すると共に，これら複数本のねじ鉄筋７０の外周側に配置され，これらを束ねるフープ筋８１と，前記複数のねじ鉄筋７０の内周側において前記ねじ鉄筋７０と連結されるフラットバー８２を交互に配置した構成であり，これにより全体として円筒状を成す鉄筋籠８０として構成されている。
【００３９】
前述のフラットバー８２は，帯板状の金属板の長さ方向両端を連結して無端環状に形成したもので，このフラットバー８２の外周上にねじ鉄筋７０を取り付けるために，図１〜７を参照して説明した前述の取付具１が使用される。
【００４０】
この取付具１による鉄筋籠８０の組み立てに際しては，前述の取付具１を耳片３を介して予め前述のフラットバー８２の外周上の所定の位置に，図示の実施例では円周方向に９０度毎の等間隔で取り付ける。
【００４１】
前記耳片３に形成されたボルト孔３１は，長孔状に形成されていることから，ボルトを緩めた状態では，このボルト孔３１の長さに対応して取付具１をフラットバー８２上で移動させることができ，取り付け位置の調整等が行えるように構成しても良い。
【００４２】
そして，前記フープ筋８１の開孔内に通したねじ鉄筋７０を，前記フラットバー８２の外周に取り付けた取付具１の本体２内に前記突部５と螺旋節７１とが干渉しないよう挿入し〔図９（Ａ）〕，この作業を繰り返して所定数のフープ筋８１及びフラットバー８２を取り付ける。
【００４３】
必要に応じてねじ鉄筋７０とフープ筋８１とは，これを鉄線等で結束して取付位置にずれが生じないように固定する。
【００４４】
このようにして，取付具１の本体２内に挿入された前述のねじ鉄筋７０は，これをレンチ等を使用して９０度回転させると，ねじ鉄筋７０の外周に形成された螺旋節７１間に，取付具１のスリーブ状の本体内周に膨出した前述の突部５が嵌合して，ねじ鉄筋７０を前記取付具１の本体２内より抜き取ることができなくなる〔図９（Ｂ）〕。
【００４５】
このようにして，ねじ鉄筋７０の螺旋節７１と，取付具１の突部５とが嵌合した状態で，ねじ鉄筋７０の平面部７２と取付具１の本体内周間に金属板等によって構成される固定片６を挿入し，これによりねじ鉄筋７０の回転止めをして，取付具１に係止されたねじ鉄筋７０の抜け止めを行う〔図９（Ｃ）〕。
【００４６】
このようにして回転止めがされた取付具１の開孔４内には，さらに必要に応じてグラウトを注入する等してより強固に固定するものとしても良い。
【００４７】
このようにして，使用本数分のねじ鉄筋７０を取付具１のスリーブ状に形成された本体２内に抜き取り不能に固定して，図８に示すような鉄筋籠の組み立てが完了し，組み立てられた鉄筋籠８０は，中空杭の中空空間内に挿入されてこの中空空間内でコンクリート中に埋設されて一体化し，該中空杭の補強材等として使用される。
【００４８】
このように，取付具１を介してフラットバー８２をねじ鉄筋７０に取り付けることにより，溶接によらずに両者の固着を行うことができることから，ねじ鉄筋７０が溶接熱の影響を受けることはなく，ねじ鉄筋７０が高強度鋼製である場合であっても，接合部分において強度低下が生じることがない。
【００４９】
また，ねじ鉄筋７０の軸線方向に取付具１を移動させるに際してねじ鉄筋７０又は取付具１を長時間に亘り連続的に回転させる必要がないことから，その取り付けが容易である。
【００５０】
その他の実施例
以上で説明した取付具１にあっては，スリーブ状の本体２と，ねじ鉄筋７０に取り付けられる他部材を固定するための取付部として，前述した耳片３を設け，かつ，この耳片３を前記本体２と一体的に形成した例について説明したが，ねじ鉄筋７０に対して他部材を取り付ける前記取付部３の構成は，図１〜７を参照して説明した前述の耳片３の構成に限定されず，ねじ鉄筋７０に対して取り付けられる部材の形状，及びねじ鉄筋７０の用途等，実施に対応して，各種の構成に適宜変更が可能である。
【００５１】
図１０に示す取付具１は，ねじ鉄筋７０を鋼管杭９０の上端縁に仮止めするために使用形態を例示したものであり，このようにして杭頭に取り付けられたねじ鉄筋７０は，この杭頭上に構築される構造物の基礎内に突設されて，この基礎内に埋設される補強筋等と連結されて，基礎杭と基礎間を連結するために使用される。
【００５２】
鋼管杭の杭頭部に対して杭頭上に構築される構造物の基礎中に埋設される補強筋を取り付ける場合，一例として図１１に示すように，建て込みが完了した鋼管杭上に，上端縁に前述の補強筋が取り付けられた比較的短尺の鋼管杭９０を載置，溶着することにより取り付けられる。
【００５３】
このように，杭頭部を構成する短尺の鋼管杭９０の取り付けに際しては，この鋼管杭９０と，この鋼管杭９０内に挿入された鉄筋籠８０とが共にクレーン等で吊るされて，建て込み済みの鋼管杭内に挿入され，この杭頭部内に生コンを打設して杭頭部を強化することが行われるが，この鋼管杭９０の上端縁に，上方に突出する補強筋の全てを予め溶着してしまうと，この鋼管杭９０内に鉄筋籠８０を挿入する際，取り付け済みの補強筋が鉄筋籠８０と干渉して挿入作業が困難となることから，前記補強筋の全部，又は一部（図１１に示す実施例にあっては，４本中の２本）については，これを溶着することなく本発明の取付具１で仮止めしておき，鉄筋籠８０の挿入時にはこれを除去，又は位置をずらせておくと共に，その後，再度仮止めして溶着することで，鋼管９０に対する鉄筋籠の挿入を比較的容易に行うことができるように構成した。
【００５４】
このように，補強筋を鋼管の上端縁に仮止めするための本実施例の取付具１は，図１０に示すように図１〜図７を参照して説明した実施例の取付具１における本体２と同様の構成の本体２を備えている点では共通しているが，図１〜図７を参照して説明した取付具１にあっては，他部材の取付部として，前記本体２と一体的に形成された耳片３を備えるものであったのに対し，本実施例の取付具１にあっては，本体に対して溶着された金属板によって，この取付部３を形成している。
【００５５】
この取付部３は，本実施形態にあっては，前記本体２の外周に溶着された固着板３２と，この固着板３２に対して平行を成す平行板３３間を，前記両板体に対して直交方向を成す連結板３４で連結して，全体をアングル状とし，本体２内に挿入されたねじ鉄筋７０と前記平行板３３間に，鋼管杭９０の杭頭部における開口縁を挿入可能に構成した（図１０参照）。
【００５６】
なお，前述したようにスリーブ状の本体２を直接，前記取付部３の平行板３３に溶着した図示の構造に代えて，前記図１〜７を参照して説明した取付具１同様，前記本体２の開孔縁より突出する耳片を形成しておき，この耳片に形成したボルト孔３１を介して前記固着板３２にボルト止めなどしても良い。
【００５７】
以上のようにして本体２に取り付けられた取付部３の前記平行板３３には，ボルト孔３５が形成されていると共に，このボルト孔３５内に，先端を前記ねじ鉄筋７０に向けて突出するボルト３６を挿入乃至は螺合して，このボルト３６の先端で鋼管製既製杭の内周を押圧して，ボルト先端とねじ鉄筋７０間で鋼管の肉厚を挟持することにより，この鋼管に対してねじ鉄筋７０を仮止めすることができるように構成されている。
【００５８】
なお，前記平行板３３に形成されたボルト孔３５には，該ボルト孔３５の位置に対応してナットを溶着等しておいても良く，又は，ボルト３６の突出端側よりナットを螺合して，このナットと平行板３３との当接によりナットの後退を規制して，既製杭の外周面にこれを当接するように構成しても良い。
【００５９】
このようにして，鋼管製の杭頭上端開口部に，本発明の取付具１によって仮止めされたねじ鉄筋７０は，前記ボルト３６の締め，緩めにより着脱，乃至は取付位置の移動が容易であると共に，本体２内に挿入されたねじ鉄筋７０は，その螺旋節７１間に，本体２内周より膨出した突部５が嵌合した係止状態から，このねじ鉄筋７０を９０度回転させて，螺旋節７１間より前記突部５が脱落した状態とすると，このねじ鉄筋７０を軸線方向に移動させることができ，これによりねじ鉄筋７０の突出長さの調整が比較的容易である。
【００６０】
以上のように，ねじ鉄筋７０の突出長を調整すると共に，鋼管上端縁に対する取り付け位置を決定して仮止めした状態で，ねじ鉄筋７０を鋼管外周に溶着する。
【００６１】
鋼管に対するねじ鉄筋７０の溶着後，前記取付具１はこれを取り外して回収しても良く，又は取付具を取り付けたまま，その後に行われるコンクリートの打設等の作業を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】取付具の正面図。
【図２】取付具の左側面図。
【図３】取付具の平面図。
【図４】取付具の低面図。
【図５】突部の変更例を示す取付具の平面図。
【図６】ねじ鉄筋の取付状態における取付具の軸直交方向の断面図であり，（Ａ）は係止位置，（Ｂ）は可動位置をそれぞれ示す。
【図７】湾曲加工により取付具となる金属板の平面図。
【図８】本発明の取付具を使用して組み立てた鉄筋籠の斜視図。
【図９】ねじ鉄筋に対する取付具の取付工程の説明図であり，（Ａ）は取付具にねじ鉄筋を挿入する工程，（Ｂ）はねじ鉄筋を停止位置に回転させる工程，（Ｃ）は固定片により回転を係止する工程。
【図１０】本発明の別の取付具の使用状態を示す説明図。
【図１１】図１０の取付具を使用して杭頭補強の施工状態を示す説明図。
【図１２】ネジ鉄筋の説明図であり，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図１３】従来の接続具の使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００６３】
１  取付具
２  本体（取付具の）
３  取付部（耳片又は金属板）
３１，３５  ボルト孔
３２  固着板
３３  平行板
３４  連結板
３６  ボルト
４  開孔
５  突部
６  固定片
７０  ねじ鉄筋
７１  螺旋節
７２  平面部
７３  節形成部
８０  鉄筋籠
８１  フープ筋
８２  フラットバー
９０  鋼管杭
１００  接続具
１０１  円筒部
１０２  取付部
１０３  ボルト孔
【図１】
2009002076.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１０】
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