(57)【要約】【課題】曲げ弾性率が高く高剛性で、かつ耐衝撃性に優れ、面衝撃による基材の亀裂発生の問題もないポリカーボネート樹脂積層体を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂基材と、該ポリカーボネート樹脂基材の表面側に設けられたフィラー及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネートコンポジット層とを有する積層体。該積層体の曲げ弾性率は４ＧＰａ以上であり、かつ該ポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験で該ポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂基材と、該ポリカーボネート樹脂基材の少なくとも一方の面に積層されたフィラー及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネートコンポジット層とを有する積層体において、該積層体の曲げ弾性率が４ＧＰａ以上であり、かつ該ポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験で該ポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らないことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層体。
【請求項２】
前記フィラーの平均長径が５０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
【請求項３】
前記ポリカーボネートコンポジット層の曲げ弾性率が８ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂基材上に、補強効果を持つフィラーをポリカーボネート樹脂中に分散させたポリカーボネートコンポジット層を設けたポリカーボネート樹脂積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビスフェノールＡを代表的な原料とするポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、軽量性、加工性等に優れることから多様な用途に用いられている。特に、光学レンズや窓材料等、従来無機ガラスが広く用いられていた用途の代替材料としての利用が期待されている。
【０００３】
しかしながら、ポリカーボネート樹脂のような合成樹脂材料は、一般に無機ガラスよりも弾性率が低く、自動車や鉄道等の車輛用窓材等として使用する場合には、剛性向上のために、厚みを増す、或いは素材の弾性を上げるなどの工夫を施す必要がある。
【０００４】
従来、車両等に用いられる樹脂製窓材の強度又は剛性を向上させる技術として、特許文献１には、シリカ微粒子を混合した有機高分子よりなる樹脂製ウィンドウの最表層に、シリカ濃度５０〜９２重量％を含有させ、該ウィンドウの厚さ方向に、表面から内部中心方向に向かって該シリカ濃度が漸減する濃度勾配を設けたものが開示されている。
【０００５】
しかしながら、この方法では、剛性は向上するものの、高濃度の添加粒子により最表層が脆くなり、割れやすくなる、即ち、耐衝撃性の低下という点と、面衝撃により最表面に亀裂が入ると、内部にまで亀裂が進展してしまうという点において問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３４３３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、曲げ弾性率が高く高剛性で、かつ耐衝撃性に優れ、面衝撃による基材の亀裂発生の問題もないポリカーボネート樹脂積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂基材に、フィラーで強化した高弾性率のポリカーボネートコンポジット層を積層することにより、剛性が高められると共に、落球衝撃により基材の割れを生じることのない積層体を得ることができることを見出した。
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【０００８】
［１］  ポリカーボネート樹脂基材と、該ポリカーボネート樹脂基材の少なくとも一方の面に積層されたフィラー及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネートコンポジット層とを有する積層体において、該積層体の曲げ弾性率が４ＧＰａ以上であり、かつ該ポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験で該ポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らないことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層体。
【０００９】
［２］  前記フィラーの平均長径が５０００ｎｍ以下であることを特徴とする［１］に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
【００１０】
［３］  前記ポリカーボネートコンポジット層の曲げ弾性率が８ＧＰａ以上であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂積層体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような作用効果で、光学レンズや車輛用窓材料等の各種の用途において、無機ガラスの代替材料として有用な、高強度、高剛性で耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂積層体が提供される。
(1)  心材であるポリカーボネート樹脂基材に高弾性率表層材としてのポリカーボネートコンポジット層を積層させることにより、剛性が高められる。
(2)  落球衝撃のような衝撃が加わっても、衝撃破壊は、表層のポリカーボネートコンポジット層のみに留まり、ポリカーボネート樹脂基材に亀裂（破断）が伝播することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のポリカーボネート樹脂積層体の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。
【００１３】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、ポリカーボネート樹脂基材と該ポリカーボネート樹脂基材の表面側に設けられたフィラー及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネートコンポジット層とを有し、曲げ弾性率が４ＧＰａ以上であり、かつポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験でポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らないことを特徴とする。
【００１４】
［ポリカーボネート樹脂基材］
＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネート樹脂基材を構成するポリカーボネート（ＰＣ）樹脂とは、３価以上の多価フェノール類を共重合成分として含有できる１種以上のビスフェノール類と、ビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類との反応により製造される共重合体であり、必要に応じて芳香族ポリエステルカーボネート類とするために共重合成分としてテレフタル酸やイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸及び／又はその誘導体（例えば芳香族ジカルボン酸ジエステルや芳香族ジカルボン酸の塩化物）を使用して製造されるものである。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂製造原料のビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＺ（略号はアルドリッチ社試薬カタログを参照）等が例示され、中でもビスフェノールＡとビスフェノールＺ（中心炭素がシクロヘキサン環に参加しているもの）が好ましく、ビスフェノールＡが特に好ましい。
【００１６】
共重合可能な３価フェノール類としては、１，１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタンやフロログルシノールなどが例示できる。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂の製造方法に特に制限は無く、例えば下記（ａ）〜（ｄ）などの公知のいずれの方法も採用し得る。
（ａ）ビスフェノール類のアルカリ金属塩と求核攻撃に活性な炭酸エステル誘導体（例えばホスゲン）とを原料とし、生成ポリマーを溶解する有機溶剤（例えば塩化メチレンなど）とアルカリ水との界面にて重縮合反応させる界面重合法
（ｂ）ビスフェノール類と前記求核攻撃に活性な炭酸エステル誘導体とを原料とし、ピリジン等の有機塩基中で重縮合反応させるピリジン法
（ｃ）ビスフェノール類とビスアルキルカーボネートやビスアリールカーボネート等の炭酸エステル（好ましくはジフェニルカーボネート）とを原料とし、溶融重縮合させる溶融重合法
（ｄ）ビスフェノール類と一酸化炭素や二酸化炭素との反応で製造する方法
【００１８】
ポリカーボネート樹脂の分子量に特に制限は無く、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定される重量平均分子量Ｍｗが通常１０，０００〜５００，０００であることが好ましく、特に機械的物性と溶融流動性の観点から重量平均分子量Ｍｗは好ましくは１５，０００〜２００，０００、より好ましくは２０，０００〜１００，０００である。
【００１９】
また、ポリカーボネート樹脂のガラス転移点Ｔｇは通常１２０〜１９０℃であり、耐熱性と溶融流動性の観点から好ましくは１３０〜１８０℃、より好ましくは１４０〜１８０℃である。
【００２０】
ポリカーボネート樹脂は、１種の単独使用でも良く、２種以上をポリマーブレンドとして併用しても良い。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂基材の構成材料中のポリカーボネート樹脂の割合は、基材の剛性、表面硬度及び耐熱変形性（荷重たわみ温度）の点で好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上であり、この構成材料中にはポリカーボネート樹脂以外の他の樹脂や、エラストマー、ゴム等の耐衝撃性改善剤や各種添加剤や充填材が含有されていても良い。なお、耐衝撃性改善剤は、通常、ポリカーボネート樹脂マトリクス中で相分離して存在するので、光散乱による透明性低下を抑制するためには、耐衝撃性改善剤の屈折率をポリカーボネート樹脂マトリクスの屈折率に極力近づけることが望ましい。
【００２２】
構成材料中に含まれる各種添加剤としては、例えば、ホスファイト系などの熱安定剤（例えばＭＡＲＫ２１１２の商品名で常用されているトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなど）、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、離型剤、顔料、帯電防止剤、その他、成形時の熱安定性を向上させるため、イルガノックス１０１０、同１０７６（チバガイギー社製）等のヒンダードフェノール系、スミライザーＧＳ、同ＧＭ（住友化学社製）に代表される部分アクリル化多価フェノール系、イルガフォス１６８（チバガイギー社製）等のホスファイト系に代表される燐化合物などの安定剤、長鎖脂肪族アルコールや長鎖脂肪族エステル等が挙げられる。
【００２３】
また、光拡散板としての用途において、ポリカーボネート樹脂基材の構成材料中には、光散乱粒子を配合しても良い。この場合、光散乱粒子としては、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などの架橋樹脂、若しくはシリカ類やアルミナ類、炭酸カルシウムなどの無機物質よりなる、平均粒径０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ程度の球状に近い形状の粒子を用いることができる。この光散乱粒子の配合量は、多過ぎると全光線透過率が低下し、少な過ぎると散乱透過光の割合（ポリカーボネート樹脂積層体の透明性を示すヘイズの値に関連）が低下し、いずれの場合も光拡散板性能を悪化させることから、ポリカーボネート樹脂基材中の含有量として０．１１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％程度であることが好ましい。
【００２４】
＜寸法・形状＞
ポリカーボネート樹脂基材は、厚さが通常１〜１０００ｍｍ、好ましくは１〜５００ｍｍ、さらに好ましくは１〜５０ｍｍの範囲で、面積が通常１ｍｍ２〜１ｋｍ２の範囲、好ましくは１ｍｍ２〜０．１ｋｍ２の範囲、さらに好ましくは１ｍｍ２〜０．０１ｋｍ２の範囲の板状ないし膜状である。
【００２５】
ポリカーボネート樹脂基材の形状、特にそのポリカーボネートコンポジット層形成面の形状は平面状に限らず曲面状であっても良い。また、ポリカーボネート樹脂基材は、厚さが均等な平板ないし平膜状であっても良く、厚さが部分的に異なる凹レンズ形状ないし凸レンズ形状であっても良い。
【００２６】
＜物性＞
ポリカーボネート樹脂基材の可視光透過率は０．１〜９９．９％、好ましくは１〜９９．９％、さらに好ましくは１０〜９９．９％の範囲である。
【００２７】
また、ポリカーボネート樹脂基材の曲げ弾性率は、通常１〜１０ＧＰａの範囲、好ましくは２．２〜２．５ＧＰａの範囲、さらに好ましくは２．３〜２．４ＧＰａの範囲である。曲げ弾性率がこの範囲よりも小さいと積層体の曲げ弾性率が４ＧＰａに達しないことが多く、仮に４ＧＰａに達したとしても、コンポジット層の厚さを厚くする、又は弾性率を高くする必要があり、その結果、積層体の単位面積当たりの重量が増加する傾向にある。また、この範囲よりも弾性率が大きいと、落球試験において、積層体のポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入り易くなる。
ポリカーボネート樹脂基材の曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１７に準拠して測定することができる。
【００２８】
［ポリカーボネートコンポジット層］
＜フィラー＞
ポリカーボネートコンポジット層に含まれるフィラーの構成材料としては、ガラス（アルミナホウ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、シリカガラス、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラスなど）、陽イオン交換能を有する層状珪酸塩（モンモリロナイト、ベントナイト、膨潤性合成雲母、フッ素化合成雲母、合成スメクタイト（ルーセンタイト）、フッ素化合成スメクタイト、合成サポナイトなど）、その他の層状珪酸塩（パイロフィライト、カオリン、タルク、アタパルジャイト、セリサイト、雲母（フロゴバイト、マスコバイトなど）、非膨潤性合成雲母、ハイドロタルサイト等の陰イオン交換能を有する層状塩、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、モネタイト（代表組成式はＣａＨＰＯ４）などのリン酸塩、アルミナ類（α−アルミナ、γ−アルミナ、ベーマイト、ディアスポア（Ｄｉａｓｐｏｒｅ）、バイヤーライト（Ｂａｙｅｒｉｔｅ）、非晶性アルミナなど）、酸化チタン類（ルチル型、アナターゼ型、非晶性など）、ゼオライト類、チタン酸カリウムやチタン酸バリウム等のチタン酸塩類などの無機材料が挙げられる。これらのうち、調製の容易性、化学的安定性、コストの点で好ましいのはガラス、各種層状珪酸塩、リン酸塩、アルミナ類である。
【００２９】
フィラーの平均長径の上限は、好ましくは５０００ｎｍ以下であり、積層体の機械的強度及び透明性の点で更に好ましくは３５００ｎｍ以下、最も好ましくは２０００ｎｍ以下である。フィラーの長径が大きすぎると、積層体の透明性の低下、表面性の低下といった問題が生じる。
【００３０】
フィラーの平均長径の下限は、好ましくは１ｎｍ以上、さらに好ましくは１０ｎｍ以上、特に好ましくは１００ｎｍ以上である。フィラーの長径が小さすぎると、ポリカーボネート樹脂に対して曲げ弾性率の向上効果が得られないといった問題が生じる。
【００３１】
フィラーの平均短径の上限は、好ましくは５０００ｎｍ以下、更に好ましくは１０００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下であり、積層体の機械的強度及び透明性の点で更に好ましくは３５ｎｍ以下、最も好ましくは２０ｎｍ以下である。フィラーの短径が大きすぎると、積層体の透明性の低下、表面性の低下といった問題が生じる。
フィラーの平均短径の下限は、好ましくは０．０１ｎｍ以上、さらに好ましくは０．１ｎｍ以上、特に好ましくは１ｎｍ以上である。フィラーの短径が小さすぎると、ポリカーボネート樹脂に対して曲げ弾性率の向上効果が得られないといった問題が生じる。
【００３２】
フィラーのアスペクト比（長径と短径の比）は補強効果の点でできるだけ大きいことが好ましく、ポリカーボネートコンポジット層の透明性の観点からは分散状態における粒径が小さいことが好ましい。このアスペクト比は通常１〜１００００であるが、フィラーを分散させたポリカーボネート樹脂組成物の成形性（具体的には溶融又は溶液状態での流動性）、積層体の表面平滑性などの点で、その上限値は好ましくは５０００、更に好ましくは２０００、より好ましくは１０００、特に好ましくは５００、最も好ましくは１００である。一方、その下限値は補強効果の点で好ましくは１、更に好ましくは１０である。特に、フィラーは、アスペクト比が１〜１００のフレーク（薄片）状ないし針状であることが好ましい。
【００３３】
なお、フィラーの平均長径及び平均短径は、フィラーの最も長い部分の長さ（長径）と最も短い部分の長さ（短径）を電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）により測定して求めることができる。具体的には視野１３μｍ×１０μｍの中にある粒子のうち、面積の大きな粒子２個の長径又は短径を代表値として測定し、これを視野を変えて５回くり返した後、約１０個のフィラーの測定値を平均して求めることができる。
また、アスペクト比は、このようにして求められた平均長径を平均短径で除して求めることができる。
【００３４】
ポリカーボネートコンポジット層の透明性を高める点では、ポリカーボネートコンポジット層を構成する樹脂組成物中に含有される全フィラーの平均屈折率とポリカーボネート樹脂マトリクスの屈折率との差が０．１以下であることが好ましく、この屈折率差は更に好ましくは０．０６以下、最も好ましくは０．００１以下である。屈折率差が大きすぎるとポリカーボネートコンポジット層の光透過率が低下するといった問題点がある。
【００３５】
ポリカーボネートコンポジット層中のフィラーの含有割合は通常１〜９９重量％であるが、好ましくは５〜９０重量％、最も好ましくは６〜６０重量％である。ポリカーボネートコンポジット層中のフィラー含有率が多すぎると、ポリカーボネートコンポジット層の成形加工が困難になり、また、フィラー含有率が少な過ぎると、フィラーを配合したことによる十分な曲げ弾性率の向上効果が得られない。
【００３６】
なお、ポリカーボネートコンポジット層中には、フィラーの１種のみが含まれていても良く、材質や形状、寸法、物性等の異なるフィラーの２種以上が含まれていても良い。
【００３７】
＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネートコンポジット層のポリカーボネート樹脂としては、前記ポリカーボネート樹脂基材の構成材料と同様のものを用いることができ、ポリカーボネートコンポジット層にも、更に必要に応じてポリカーボネート樹脂以外の樹脂や、エラストマー、ゴムなどの耐衝撃性改善剤を添加してもよい。なお、耐衝撃性改善剤は、通常、ポリカーボネート樹脂マトリクス中で相分離して存在するので、光散乱による透明性低下を抑制するためには、耐衝撃性改善剤の屈折率をポリカーボネート樹脂マトリクスの屈折率に極力近づけることが望ましい。
更に、ホスファイト系などの熱安定剤（例えばＭＡＲＫ２１１２の商品名で常用されているトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなど）、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、離型剤、顔料、帯電防止剤などの添加剤を添加してもよい。例えば、成形時の熱安定性を向上させるため、イルガノックス１０１０、同１０７６（チバガイギー社製）等のヒンダードフェノール系、スミライザーＧＳ、同ＧＭ（住友化学社製）に代表される部分アクリル化多価フェノール系、イルガフォス１６８（チバガイギー社製）やアデカスタブＬＡ−３１等のホスファイト系に代表される燐化合物などの安定剤、長鎖脂肪族アルコールや長鎖脂肪族エステル等の添加剤を添加することができる。
【００３８】
なお、ポリカーボネートコンポジット層中のフィラーの含有割合は前述の通りであるが、ポリカーボネートコンポジット層中のフィラー及び上記添加剤以外のポリカーボネート樹脂の含有割合は４０〜９５重量％、特に５０〜９０重量％であることが好ましい。ポリカーボネートコンポジット層中のポリカーボネート樹脂の含有率が少な過ぎると成形加工性が損なわれ、多過ぎると相体的にフィラーやその他の添加剤の含有量が少なくなり、十分な添加効果が得られない。
【００３９】
なお、ポリカーボネートコンポジット層中のポリカーボネート樹脂と、ポリカーボネート樹脂基材とを構成するポリカーボネート樹脂とは同種のものであっても良く、異なるものであっても良いが、同種のものである方が好ましい。
【００４０】
＜層厚＞
ポリカーボネートコンポジット層の厚さは、通常１ｎｍ〜１ｃｍ、好ましくは１μｍ〜１ｃｍ、さらに好ましくは１０μｍ〜１ｍｍの範囲である。ポリカーボネートコンポジット層の厚さが薄過ぎるとポリカーボネートコンポジット層を形成したことによる積層体の剛性向上効果が十分に得られず、厚過ぎると積層体の重量が増加する傾向がある。
【００４１】
なお、ポリカーボネートコンポジット層は、ポリカーボネート樹脂積層体の積層面方向において、必ずしも同一の厚さである必要はなく、部分的に異なる厚さとなっていても良い。
【００４２】
また、ポリカーボネートコンポジット層は後述の如く、ポリカーボネート樹脂基材の一方の面にのみ形成しても良く、両面に形成しても良い。上述のポリカーボネートコンポジット層の厚さは、ポリカーボネートコンポジット層の１層当たりの好適な厚さである。
【００４３】
＜物性＞
ポリカーボネートコンポジット層表面の鉛筆硬度は、ハードコートの目的では好ましくはＨ以上、更に好ましくは２Ｈ以上である。
ポリカーボネートコンポジット層の可視光透過率は、０．１〜９９．９％、好ましくは１〜９９．９％、さらに好ましくは１０〜９９．９％の範囲である。
【００４４】
ポリカーボネートコンポジット層の曲げ弾性率は、通常２．４〜７００ＧＰａの範囲、好ましくは２．４〜１００ＧＰａの範囲、さらに好ましくは５〜９０ＧＰａの範囲、特に好ましくは８〜７０ＧＰａの範囲である。ポリカーボネートコンポジット層の曲げ弾性率が低いと、積層構造による剛性向上効果を十分に得ることができない。ただし、曲げ弾性率が高いコンポジット層は、結果としてフィラー含有率が高くなり、作成困難となる。なお、ポリカーボネートコンポジット層の曲げ弾性率は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００４５】
［ポリカーボネート樹脂積層体］
＜層構成＞
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、前述のポリカーボネート樹脂基材の少なくとも一方の面（通常、ポリカーボネート樹脂積層体の表面側となる面）にポリカーボネートコンポジット層が積層されたものであるが、ポリカーボネートコンポジット層はポリカーボネート樹脂基材の一方の面にのみ設けられていても良く、両面に設けられていても良い。好ましくは、ポリカーボネート樹脂基材の両面にポリカーボネートコンポジット層が積層される。
【００４６】
ポリカーボネート樹脂基材の両面にポリカーボネートコンポジット層を積層する場合、２つのポリカーボネートコンポジット層は、用いたフィラーやその配合割合、層厚などが異なるものであっても良く、同一のものであっても良いが、作成の容易さや、ポリカーボネート樹脂積層体の反りの問題から、好ましくは、同一のポリカーボネートコンポジット層をポリカーボネート樹脂基材の両面に積層する。
【００４７】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、このようにポリカーボネート樹脂基材とポリカーボネートコンポジット層とが積層されたものであるが、本発明の効果を損なうことのないものであれば、ポリカーボネート樹脂基材とポリカーボネートコンポジット層との間、或いはポリカーボネート樹脂積層体の表面及び／又は裏面に他の層が積層されていても良い。
【００４８】
一般に、積層体の弾性率Ｅａｌｌは、心材の弾性率ＥＣ、表層材の弾性率ＥＦ、積層体の厚みｔａｌｌ、心材の厚みｔＣから下の式で算出される（ここで、ＥＣ＝２．４ＧＰａ（ポリカーボネート文献値））。
【数１】
2009096048.tif 000003
【００４９】
ポリカーボネート樹脂基材の弾性率及び厚さと、ポリカーボネートコンポジット層の弾性率と、積層体の厚さを用いて上式の右辺から求められる値が、他の層を設けない場合のポリカーボネート樹脂積層体の弾性率と等しくなるものであれば、ポリカーボネート樹脂基材及びポリカーボネートコンポジット層以外の層を積層することができる。
【００５０】
例えば、本発明のポリカーボネート樹脂積層体には、表面硬度や耐傷付き性の向上などの必要に応じて、ポリカーボネートコンポジット層の表面に別の材質のコート層（以下、「追加層」と記す場合がある。）を更に積層してもよい。かかる追加層の機能としては、ハードコート層、反射防止層、紫外線吸収層、光線反射層、帯電防止層、親水化層、光触媒層などが例示される。
【００５１】
このような追加層の材質は有機物でも無機物でもよく特に制限はないが、珪素原子を含有する無機系コート層が特に有効である。
【００５２】
珪素原子を含有する無機系コート層としては、シリカや後述のアルコキシシラン類を必須原料として使用するゾル−ゲル法で形成される薄膜、シリコーン系ハードコート剤、珪素原子を含有する有機無機ハイブリッド型ハードコート剤などで形成される薄膜が例示される。
【００５３】
シリコーン系ハードコート剤は、シロキサン結合を有した硬化層を形成するものであり、例えばトリアルコキシシラン類など３官能シロキサン単位を有する化合物を主成分とするものの部分加水分解縮合物、更にコロイダルシリカなどの金属酸化物微粒子を充填した部分加水分解縮合物などが挙げられる。これらは、必要に応じて有機溶剤、水、あるいはこれらの混合物に溶解又は分散させて用いてもよく、この場合の有機溶媒としては、低級アルコール類、多価アルコール又はその末端エーテル化物、エステル類が挙げられる。
【００５４】
有機無機ハイブリッド型ハードコート剤に用いられる有機樹脂系ハードコート剤としては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、多官能アクリル樹脂などが挙げられる。
【００５５】
このようにして形成される珪素原子を含有する無機系コート層の厚さには特に制限はないが、通常０．１μｍ以上、特に１μｍ以上、通常１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であることが好ましい。
【００５６】
＜寸法・形状＞
本発明のポリカーボネート樹脂積層体の寸法は、前述のポリカーボネート樹脂基材及びポリカーボネートコンポジット層の大きさや厚さから適宜設計されるが、ポリカーボネート樹脂基材及びポリカーボネートコンポジット層と必要に応じて設けられる追加層等の他の層も含めて、その総厚さは、通常１〜１０００ｍｍ、好ましくは１〜５００ｍｍ、さらに好ましくは１〜５０ｍｍ程度である。
【００５７】
なお、本発明のポリカーボネート樹脂積層体を構成するポリカーボネートコンポジット層とポリカーボネート樹脂基材との厚み比には特に制限はないが、ポリカーボネートコンポジット層の両面にポリカーボネート樹脂基材を積層した積層体において、１層当たりのポリカーボネートコンポジット層の厚さとポリカーボネート樹脂基材の厚さとは１：１．０〜２０００程度、特に１：１．５〜１６００程度とすることが好ましい。
【００５８】
また、ポリカーボネート樹脂基材及びポリカーボネートコンポジット層と必要に応じて設けられる追加層等の他の層も含めたポリカーボネート樹脂積層体の全体形状については、特に制限はなく、例えば、平板状、曲板状、筒状、ボトル状などとすることができる。
【００５９】
＜物性＞
本発明の積層体は、曲げ弾性率が４ＧＰａ以上であり、かつポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験でポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らないことを特徴とする。
【００６０】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体の曲げ弾性率は、好ましくは２．４ＧＰａ以上、特に好ましくは２．８ＧＰａ以上である。積層体の曲げ弾性率が小さいと、剛性の高い積層体を実現する本発明の目的を達成し得ない。積層体の曲げ弾性率は大きい程好ましいが、通常その上限は７０ＧＰａである。
なお、積層体の曲げ弾性率は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００６１】
また、「ＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験でポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らない」とは、ＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験を合格する物性を意味し、ここで合格とは、下記（１）及び（２）を満足するものである。
（１）１２枚の供試体について、「破断」が生じない。
（２）破断が生じていない供試体のうち、３枚以上に鋼球が通る大きさの「穴、割れ目」が生じない。
ことである。
ここで、「破断」とは、「供試体が複数個に分断された状態」をさし、「穴、割れ目」とは、「供試体表面から裏面まで達する欠損」をさす。
【００６２】
なお、ＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験については、後述の実施例の項において具体的に実験してその方法が説明されている。
【００６３】
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、また、可視光透過率が０．１〜９９．９％、好ましくは１〜９９．９％、さらに好ましくは１０〜９９．９％の範囲である。
【００６４】
［積層体の製造方法］
ポリカーボネート樹脂基材表面にポリカーボネートコンポジット層を積層して本発明のポリカーボネート樹脂積層体を製造する方法に制限はないが、例えば、
（Ａ）予めシート化したポリカーボネートコンポジット層（以下「ポリカーボネートコンポジットシート」と称す場合がある。）を、予め成形したポリカーボネート樹脂基材に積層するか、或いは、ポリカーボネート樹脂基材の成形と共にポリカーボネート樹脂基材にポリカーボネートコンポジットシートを成形するシート積層法
（Ｂ）予め成形したポリカーボネート樹脂基材に、フィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物の塗布液を直接塗布してポリカーボネートコンポジット層を形成するコート積層法
（Ｃ）ポリカーボネート樹脂基材とポリカーボネートコンポジット層とを同時に溶融状態から成形する積層法
などがある。
【００６５】
＜ポリカーボネート樹脂基材の製造方法＞
ポリカーボネート樹脂基材は、必要に応じて添加剤等を配合したポリカーボネート樹脂組成物を用いて、例えば射出成形、押出成形、射出圧縮成形、熱プレス、真空プレス成形、溶液の流延成形、板状成形物の打ち抜き成形等により製造することができる。
ポリカーボネート樹脂基材のうち、特に平面状積層体は、射出成形、押出成形、熱プレス、真空プレス成形、溶液の流延成形、板状成形物の打ち抜き成形等により製造することができる。
また、曲面状積層体は、射出成形、射出圧縮成形により製造することができる。
【００６６】
＜ポリカーボネートコンポジット層の製造方法＞
ポリカーボネートコンポジット層を形成するための、ポリカーボネート樹脂中に前述のフィラーが分散してなるポリカーボネート樹脂組成物（以下、「フィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物」と称す場合がある。）を調製する方法に制限はないが、例えば、前記フィラーとポリカーボネート樹脂及び必要に応じて用いられる他の添加剤等とを二軸押出機やブラベンダーなど公知の混練装置を用いて溶融混合する溶融混合法、これらを溶媒中で混合し次いで溶媒を除去する溶媒除去法、フィラーとポリカーボネート樹脂の原料（重合性モノマーやそのオリゴマーなど）とを予め混合しておき、次いでモノマーを重合させてポリカーボネート樹脂を生成させる方法、などが挙げられる。
【００６７】
なお、このようにフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物を調製して用いる方法の他に、予め成形したポリカーボネート樹脂基材表面に直接、フィラーを堆積（好ましくは薄片状フィラーであれば、その薄片の面方向をフィルムの面方向と一致させて堆積）させた後に、ポリカーボネート樹脂を溶融（例えば熱プレスや加熱圧延など）又は溶解させて（即ち溶剤を塗布してポリカーボネート樹脂のフィルムの一部を溶解させる）、フィラーがポリカーボネート樹脂のフィルムの表層に含浸された（埋め込まれた）状態を作る方法（フィラー堆積法）も採用可能である。
【００６８】
前記溶融混合法の場合、先に樹脂成分のみを溶融しておき、次いでフィラーを混合すると、フィラーの破砕によるアスペクト比低下を抑制できる場合がある。溶融混合温度は、通常２００〜３５０℃で、混合効率と熱分解抑制の点で好ましくは２２０〜３２０℃、更に好ましくは２４０〜３００℃である。この際、水分や揮発成分を除去するために、真空引きのベントを併用することが望ましい。
【００６９】
前記溶媒除去法の場合、先に溶媒中にフィラーを分散しておき、次いでポリカーボネート樹脂を溶解してもよく、逆にポリカーボネート樹脂の溶液中にフィラーを投入して混合してもよく、フィラーを溶媒に分散したものとポリカーボネート樹脂の溶液とを混合してもよい。溶媒を除去する方法に制限はないが、樹脂組成物が溶解しない溶媒に投入して沈殿を生じさせる再沈殿法や、樹脂組成物溶液を加熱及び／又は減圧して溶媒を留去する方法がある。
【００７０】
これらの製法の例示のうち、簡便性から溶媒除去法及び溶融混合法が好ましく、フィラーの高配向性と高濃度で局在させる点からはフィラー堆積法が好ましい。ここに例示した製法を含め、２種類以上の異なる工程を併用して製造してもよい
【００７１】
前記樹脂組成物におけるフィラーとポリカーボネート樹脂マトリクスの界面の密着性を向上させて表面硬度などの機械的強度や線膨張係数を低減させる目的で、予めフィラーをシランカップリング剤等の反応性有機化合物で表面処理しておくことが好ましい。
【００７２】
ここで使用されるシランカップリング剤の具体例としては、アルコキシシラン類、特に炭素−珪素結合を分子構造に有するアルコキシシラン類が挙げられ、中でも、カルボニルオキシ基（−ＣＯＯ−）を繰返し単位の化学構造中に含有するポリカーボネート樹脂マトリクスとの反応性や相溶性に優れる点で、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、フェネチルトリメトキシシラン等の特殊な末端基を有するモノアルキルトリアルコキシシラン類が好ましく、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン又は３−アミノプロピルトリメトキシシランが更に好ましく、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランが最も好ましい。これらのシランカップリング剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００７３】
シランカップリング剤による処理の程度には特に制限はないが、処理に使用するシランカップリング剤量がフィラーに対して０．０１〜１０重量％程度であることが好ましく、この割合は更に好ましくは０．１〜５重量％である。
【００７４】
なお、前述の如く、このフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物は、必要に応じて他の樹脂やエラストマーやゴムなどの耐衝撃性改善剤、その他の添加剤を含んでいても良い。
【００７５】
＜積層方法＞
前記シート積層法の場合、予め成形するポリカーボネートコンポジットシートの製造方法に制限は無いが、通常、熱プレス成形、射出成形や押出成形法などの熱可塑化成形が採用される。大面積のポリカーボネートコンポジットシートとするには、Ｔダイからの押出成形や射出圧縮成形が最適である。
【００７６】
かかるポリカーボネートコンポジットシートの熱可塑化成形温度は、通常２００〜３５０℃であり、成形性（特に成形残留歪みの低減）と熱分解劣化抑制の点で好ましくは２２０〜３３０℃、更に好ましくは２４０〜３１０℃である。かかるポリカーボネートコンポジットシートの厚みは、通常１０〜１０００μｍであり、機械的強度やハンドリング性の点で好ましくは５０〜５００μｍである。
【００７７】
前記シート積層法において、ポリカーボネート樹脂基材にポリカーボネートコンポジットシートを積層する方法に制限は無いが、生産性の点で、ポリカーボネート樹脂基材の熱可塑化成形時に金型内に予めポリカーボネートコンポジットシートを挿入しておくフィルムインサート工法や共押出しによるラミネート成形が好ましい。また、予め成形したポリカーボネート樹脂基材に、ポリカーボネートコンポジットシートを積層し、熱プレスにより一体化する方法であってもよい。
【００７８】
かかる積層工程の熱可塑化成形温度は、前記ポリカーボネートコンポジットシートの成形温度と同様である。
【００７９】
前記コート積層法において、ポリカーボネート樹脂基材にフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物の塗布液を塗布する方法に制限は無いが、ディップコート、スピンコート、フローコート、ローラーコート、バーコート、スプレー噴霧などによる方法が挙げられ、製造するポリカーボネート樹脂積層体の製品形状により適宜選択できる。
【００８０】
フィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物の塗布液が塗布されたポリカーボネート樹脂基材は、加熱（必要に応じて減圧も併用）して溶媒を除去、乾燥する。
【００８１】
コート積層法の一手法として、前記フィラー堆積法が挙げられる。この場合、フィラーを、ポリカーボネート樹脂基材に直接堆積する方法に制限は無いが、同様にディップコート、スピンコート、フローコート、ローラーコート、バーコート、スプレー噴霧などによる方法が挙げられる。フィラー堆積後に樹脂を溶融又は溶解させる工程に制限はないが、フィラーの面配向を保つ点で該フィラーの堆積状態を極力変形させずに溶融及び／又は溶解させることが好ましい。
【００８２】
溶媒を用いてフィラーを堆積させる場合、溶媒除去のための乾燥温度は通常２０〜２００℃、好ましくは４０〜１８０℃、更に好ましくは６０〜１６０℃であり、その乾燥時間は通常５分〜５時間、好ましくは１０分〜４時間、更に好ましくは２０分〜３時間である。
【００８３】
上述した製造方法のうち、特に平面状積層体は例えば，射出成形、押出成形、熱プレス、真空プレス成形、溶液の流延成形、板状成形物の打ち抜き成形等により製造することができる。また、曲面状積層体は射出成形、射出圧縮成形により製造することができる。
【００８４】
＜本発明の積層体の物性を実現するための方法＞
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、上述した各種の製造方法により製造することができるが、特に、前述のような優れた曲げ弾性率及び耐衝撃性を有する本発明のポリカーボネート樹脂積層体を確実に製造するためには、ポリカーボネートコンポジット層のポリカーボネート樹脂と，ポリカーボネート樹脂基材のポリカーボネート樹脂の分子鎖が絡み合うような状態で積層体が製造されることが好ましく、次の（１）〜（３）のような方法で製造することが好ましい。
【００８５】
（１）２色射出成形：ポリカーボネートコンポジットシートを射出成形した後にポリカーボネート樹脂基材用樹脂組成物を注入する。この順序は逆でも良い。
（２）熱プレス：予め成形したポリカーボネートコンポジットシートと、ポリカーボネート樹脂基材をともにガラス転移温度を超える温度とし、ポリカーボネートコンポジットシート／ポリカーボネート樹脂基材／ポリカーボネートコンポジットシートの順に重ね合わせた状態にして、上下面から圧力をかけて貼り合わせる。
（３）膨潤接着：予め成形したポリカーボネートコンポジットシートと、ポリカーボネート樹脂基材の積層面を溶媒で膨潤させた後、両者を積層した状態で圧力を加えて保持し、その後溶媒を乾燥固化させる。
【００８６】
特に、ポリカーボネートコンポジットシートの製造に当たり、フィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形等で板状に成形した後、これを熱プレスして圧延したものをポリカーボネートコンポジットシートとして用い、これをポリカーボネート樹脂基材に対して熱プレス等により積層一体化することにより、曲げ弾性率の高いポリカーボネートコンポジット層を形成することができ、本発明の積層体の物性の実現に好適である。この場合、フィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物のフィラー含有率等に応じて圧延率を調整することが好ましいが、圧延率（圧延前のシート厚さに対する圧延後のシート厚さの割合）は、１〜９９％程度、特に１０〜９０％程度、とりわけ２０〜７０％程度とすることが好ましい。
【００８７】
［積層体の用途］
本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、特に自動車等の車両の窓材料や光学レンズ等、無機ガラスの代替材料等として有用であり、例えば、自動車内装材として計器盤の透明カバー、自動車外装材として窓材、各種機能を付与した窓材（ポリカーボネートコンポジット層に着色を施して可視光透過率を低下させた調光，遮光ガラス、ポリカーボネートコンポジット層に紫外線吸収又は反射効果を持たせた紫外線カットガラス、ポリカーボネートコンポジット層に熱線吸収又は反射効果を持たせた熱線カットガラス）やヘッドランプ、サンルーフ、コンビネーションランプカバー、バックドアモジュール、さらには住宅に用いられる透明部材、防犯ガラス、備品、家具等に対して好適に用いることができる。さらには、様々な機械部品、自動車部品、電気電子部品、シート、フィルム、包材等に適用することができる。
【実施例】
【００８８】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
なお、以下において、曲げ弾性率の測定及びＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験は次のようにして行なった。
【００８９】
＜曲げ弾性率の測定ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠＞
図１に示すような、全長約１００ｍｍ、断面の１辺ｂが約１０ｍｍの短冊状試験片１を、積層体又はポリカーボネートコンポジット層から切り出し、Ｌ＝０．０６４ｍとなるように３点曲げ試験用ジグ上に置き、Ｔｏｙｏ  ｍｅａｓｕｒｅｉｎｇ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ＣＯ．ＬＴＤ製テンシロンＵＴＭ−３Ｌにてクロスヘッド速度２ｍｍ／分で、試験片１の長さ方向の中央部に試験片１の上面から図中のＰの方向に荷重を加えた。圧子は先端半径５ｍｍのものを用いた。
曲げ弾性率Ｅは、試験片の厚みｄ、幅ｂ、荷重Ｐに対するたわみ量ｈから、下記式により算出した。試験は弾性変形の範囲で行った。
【００９０】
【数２】
2009096048.tif 000004
【００９１】
＜ＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験＞
重量：２２７ｇ、直径３８ｍｍの鋼球を用い、高さ：５ｍの位置から落球させることにより試験を行なった。また、破壊試験片には１００×１００ｍｍ以上の大きさの積層体を使用し、図２に示す如く、ＪＩＳ  Ｒ３２１１の試験片の保持部分を、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片２を保持できるようにしたものを用いた。
外寸１００ｍｍ、内寸８０ｍｍ、高さ２３ｍｍの鋼鉄製の枠３に、試験片２と接触する面に厚み３ｍｍ、硬さＡ５０のゴム３Ａを貼り付けたものを２個用意し、両枠３，３間に試験片２を挟んで、架台４に取り付けた。この架台４の底面にはゴム４Ａが貼り付けてある。
鋼球は、試験片２の上方５ｍの高さから、静止状態から力を加えずに試験片２の中心部に自由落下させた。
心材である積層体のポリカーボネート樹脂基材に大規模損傷が起こらない（試験片が複数に分離するような亀裂が入らない）ことを合格基準とした。１２個の試験片のうち、合格したものの割合で評価した。
【００９２】
実施例１
セリサイト（平均長径３２００〜３９００ｎｍ、平均短径３２００ｎｍ、アスペクト比１〜１．２）を５０重量％含むフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して、１×１００×１００ｍｍの平板を得た。
これを０．５ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスし、０．５ｍｍ厚となるように圧延した後、得られた圧延板の中央部を１００×１００ｍｍに切り出し、０．５×１００×１００ｍｍのポリカーボネートコンポジットシートを得た。
厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基材（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンシート、ＮＦ−２０００）の上下面にこのポリカーボネートコンポジットシートをセットし、厚さ５ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０〜１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスして、厚さ５ｍｍの積層体を得た。
【００９３】
この積層体のポリカーボネート樹脂基材と表、裏のポリカーボネートコンポジット層の厚さは、表１に示す通りであった。
この積層体について、曲げ弾性率の測定とＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験を行った。
また、この積層体から切り出したポリカーボネートコンポジット層についても曲げ弾性率の測定を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００９４】
実施例２
実施例１で用いたと同様のセリサイトを３０重量％含むフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して、１×１００×１００ｍｍの平板を得た。
これを０．７ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスし、０．７ｍｍ厚となるように圧延した後、得られた圧延板の中央部を１００×１００ｍｍに切り出し、０．７×１００×１００ｍｍのポリカーボネートコンポジットシートを得た。
厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基材（ユーピロンシート、ＮＦ−２０００）の上下面にこのポリカーボネートコンポジットシートをセットし、厚さ５ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０〜１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスして、厚さ５ｍｍの積層体を得た。
【００９５】
この積層体のポリカーボネート樹脂基材と表、裏のポリカーボネートコンポジット層の厚さは、表１に示す通りであった。
この積層体について、曲げ弾性率の測定とＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験を行った。
また、この積層体から切り出したポリカーボネートコンポジット層についても曲げ弾性率の測定を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００９６】
比較例１
実施例１で用いたと同様のセリサイトを３０重量％含むフィラー分散ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して、１×１００×１００ｍｍの平板を得た。
厚さ４ｍｍのポリカーボネート樹脂基材（ユーピロンシート、ＮＦ−２０００）の上下面にこの平板をセットし、厚さ５ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０〜１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスして、厚さ５ｍｍの積層体を得た。
【００９７】
この積層体のポリカーボネート樹脂基材と表、裏のポリカーボネートコンポジット層の厚さは、表１に示す通りであった。
この積層体について、曲げ弾性率の測定とＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験を行った。
また、この積層体から切り出したポリカーボネートコンポジット層についても曲げ弾性率の測定を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００９８】
比較例２
グラスファイバーを３０重量％含有するポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロン高流動ガラス強化グレード、ＧＳ２０３０ＭＫＲ）を射出成形して、２×１００×１００ｍｍの平板を得た。
これを１．２ｍｍのスペーサーを用いて、温度１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスし、１．２ｍｍ厚となるように圧延した後、得られた圧延板の中央部を１００×１００ｍｍに切り出し、１．２×１００×１００ｍｍのポリカーボネートコンポジットシートを得た。
厚さ４ｍｍのポリカーボネート樹脂基材（ユーピロンシート、ＮＦ−２０００）の上下面にこのポリカーボネートコンポジットシートをセットし、厚さ５ｍｍのスペーサーを用いて、温度１７０〜１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２（９．８ＭＰａ）、圧力保持時間１０〜１５分で熱プレスして、厚さ５ｍｍの積層体を得た。
【００９９】
この積層体のポリカーボネート樹脂基材と表、裏のポリカーボネートコンポジット層の厚さは、表１に示す通りであった。
この積層体について、曲げ弾性率の測定とＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験を行った。
また、この積層体から切り出したポリカーボネートコンポジット層についても曲げ弾性率の測定を行った。
これらの結果を表１に示す。
【０１００】
【表１】
2009096048.tif 000005
【０１０１】
表１より、本発明のポリカーボネート樹脂積層体は、高剛性で耐衝撃性に優れることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】曲げ弾性率の測定方法を示す模式図であって、（ａ）図は試験片の断面図、（ｂ）図は荷重の負荷状態を示す正面図である。
【図２】ＪＩＳ  Ｒ３２１１準拠の落球試験方法を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１，２  試験片
３  枠
４  架台
３Ａ，４Ａ  ゴム
【図１】
2009096048.tif 000006
【図２】
2009096048.tif 000007