(57)【要約】【課題】  従来よりも簡易な構成で従来よりも記録精度の高い記録を実行することができる記録装置を実現する。【解決手段】  キャリッジ６１は、軸受部６１１を介して搬送駆動ローラ５１の外周面に支持されている。また、キャリッジ６１の搬送方向Ｙの下流側は、記録ヘッド６２に設けられた凸部６２３を介して排出フレーム５８に摺接支持されている。キャリッジ６１の連結部６１２には、図示していないキャリッジ駆動用モータの回転軸に配設された駆動プーリ６３と従動回転可能に軸支された従動プーリ６４との間に掛架された無端ベルト６５が連結されている。キャリッジ６１は、無端ベルト６５を介してキャリッジ駆動用モータの回転駆動力が伝達されて、幅方向Ｘへ往復動する。【選択図】図２
2009208381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力源の回転駆動力により回転する搬送駆動ローラと、
被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、前記搬送駆動ローラの回転による被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジと、を備え、
前記キャリッジは、前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラの外周面は、少なくとも被記録材が接する部分に高摩擦抵抗被膜が施されており、
前記キャリッジは、従動回転可能に支持される従動回転体を有し、前記従動回転体を介して前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラの外周面は、軸方向に沿って複数の溝が形成されている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記キャリッジは、従動回転可能に支持される従動回転体を有し、前記従動回転体を介して前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項１に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラは、外周面に複数の吸引孔が設けられており、前記吸引孔に吸引力を発生させる吸引力発生手段を備えている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
駆動力源の回転駆動力により回転する搬送駆動ローラの外周面と従動回転可能に支持される搬送従動ローラの外周面とで被記録材を挟持した状態で前記搬送駆動ローラの回転により当該被記録材を搬送方向へ搬送する被記録材搬送装置と、
被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、前記搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジと、を備え、
前記キャリッジは、前記搬送従動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材を所定の搬送方向へ搬送する手段と、被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジとを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙等の被記録材を所定の搬送方向へ搬送する手段と、被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジとを備えたインクジェットプリンタやドットインパクトプリンタ等の記録装置が公知である。このような記録装置において、被記録材は、駆動力源の回転駆動力により回転する搬送駆動ローラの外周面に接した状態で、その搬送駆動ローラの回転により搬送方向へ搬送されて記録が実行されるのが一般的である。他方、記録ヘッドを搭載したキャリッジは、ガイド軸やガイド板等の支持部材に、被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されているのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このような記録装置においては、記録ヘッドのヘッド面と被記録材の記録面とが平行かつ一定間隔に維持された状態で、被記録材の搬送方向に対して記録ヘッドが直交する方向へ走査するようにキャリッジが往復動するのが理想的であり、それによって高精度な記録を実行することができる。ところが、被記録材を搬送する搬送駆動ローラとキャリッジを往復動可能に支持するガイド軸等とは、別個に記録装置に取り付けられているため、現実には製造公差の範囲内でこれらの取付位置や取付角度等にばらつきが生じてしまう。そのため、記録装置における記録精度は、この搬送駆動ローラやキャリッジを往復動可能に支持するガイド軸等の取付精度に左右されやすいという課題があった。
【０００４】
このような課題を解決可能な従来技術の一例としては、例えば、キャリッジに対する記録ヘッドの取付位置や取付角度等を変位させて記録ヘッドのヘッド面と被記録材の記録面との間隔や平行度等を微調整することができる機構をキャリッジに設けた記録装置が公知である（例えば、特許文献１を参照）。このような微調整機構をキャリッジに設けることによって、キャリッジを往復動可能に支持するガイド軸等の取付位置や取付角度等に製造公差の範囲内でばらつきが生じても、記録ヘッドのヘッド面と被記録材の記録面との間隔や平行度等を微調整して高精度に設定することが可能になり、記録精度を向上させることが可能になる。
【特許文献１】特開２００１−１５８１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたような微調整機構をキャリッジに設けることによって、キャリッジの構造が複雑化するとともに部品点数も増加することとなるため、記録装置のコストが上昇してしまうことになる。特に低価格帯の記録装置においては、コスト的な制約から、上記のような微調整機構をキャリッジに実装することができない場合が多い。
【０００６】
また、前記の通り、キャリッジを支持するガイド軸等は、搬送駆動ローラによる被記録材の搬送方向に対して、本来的には直交する角度で配設されるべきものである。しかし、これが搬送駆動ローラに対して斜めに傾いた状態で配設されていると、被記録材の記録面に対して斜めに記録が実行されることになり、記録精度が低下してしまうことになる。このようなキャリッジを支持するガイド軸等が搬送駆動ローラに対して斜めに傾いた状態で配設されることに起因して生ずる記録精度の低下は、例えば特許文献１に記載された微調整機構でキャリッジに対する記録ヘッドの取付位置や取付角度等を微調整しても解消することはできない。
【０００７】
そして、キャリッジを支持するガイド軸等の取付位置や取付角度等を微調整する機構をも記録装置に設けるとなると、記録装置の部品点数がさらに増加してしまうことになる。また、ガイド軸等の取付位置や取付角度等を微調整する工程が別途必要になるため、製造工程が増加してしまうことになる。したがって、記録装置のコストが大幅に上昇してしまうことになる。
【０００８】
このようなことから、従来は、特に低価格帯の記録装置において、コスト面の制約から、上記のような微調整機構を設けない簡易な構成を採用せざるを得ず、記録精度の面である程度妥協せざるを得ない場合があった。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、従来よりも簡易な構成で従来よりも記録精度の高い記録を実行することができる記録装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、駆動力源の回転駆動力により回転する搬送駆動ローラと、被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、前記搬送駆動ローラの回転による被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジと、を備え、前記キャリッジは、前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置である。
【００１１】
被記録材は、搬送駆動ローラの外周面に接した状態で、その搬送駆動ローラの回転により搬送される。このとき、被記録材は、搬送駆動ローラの外周面に沿って搬送されるので、搬送駆動ローラの軸心と略直交する方向へ搬送されることになる。それに対して、記録ヘッドが搭載されたキャリッジは、その搬送駆動ローラの外周面に支持されているので、搬送駆動ローラの軸心と略平行する方向へ往復動可能に支持された状態となる。
【００１２】
すなわち、被記録材を所定の搬送方向へ搬送するための搬送駆動ローラの外周面をキャリッジの支持面としても利用することによって、極めて高い精度で被記録材の搬送方向に略直交する方向へキャリッジを往復動させることが可能になる。それによって、被記録材の記録面に対して、記録ヘッドを極めて高い精度で搬送方向と略直交する方向へ走査させて記録を実行することができる。したがって、被記録材の記録面に斜めに記録が実行されてしまうことに起因した記録精度の低下を大幅に低減させることができる。
【００１３】
また、被記録材を所定の搬送方向へ搬送するための搬送駆動ローラをキャリッジの支持部材として共用することになるので、従来のガイド軸等の支持部材及び支持部材の取付部品等が不要になる。それによって、記録装置の部品点数を削減することができるので、従来よりも部品点数の少ない簡易な構成の記録装置を実現することができる。
【００１４】
これにより、本発明の第1の態様に記載の記録装置によれば、記録装置において、従来よりも簡易な構成で従来よりも記録精度の高い記録を実行することができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラの外周面は、少なくとも被記録材が接する部分に高摩擦抵抗被膜が施されており、前記キャリッジは、従動回転可能に支持される従動回転体を有し、前記従動回転体を介して前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置である。
【００１６】
このように、搬送駆動ローラの外周面に高摩擦抵抗被膜が施されていることによって、被記録材が搬送駆動ローラの回転により搬送される際に、搬送駆動ローラの外周面と被記録材との接触面にスリップが生ずる虞を低減させることができる。したがって、そのスリップに起因した搬送精度の低下によって記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００１７】
この場合、搬送駆動ローラの外周面に高摩擦抵抗被膜が施されていることによって、仮に搬送駆動ローラの外周面とキャリッジの被支持部とを直接面接触させた状態でキャリッジを往復動させるとすると、摩擦抵抗による大きな動負荷が生じてしまう可能性がある。また、被記録材は、搬送駆動ローラの回転により所定の搬送方向へ搬送される。このとき、仮に搬送駆動ローラの外周面とキャリッジの被支持部とを直接面接触させた状態で搬送駆動ローラを駆動回転させると、摩擦抵抗による大きな回転負荷が生じてしまう可能性がある。
【００１８】
このようなキャリッジの動負荷及び搬送駆動ローラの回転負荷を低減させるために、本発明の第２の態様に記載の記録装置は、キャリッジは、キャリッジに設けられた従動回転体を介して搬送駆動ローラの外周面に往復動可能に支持されている。キャリッジが往復動する際には、搬送駆動ローラの外周面に接している従動回転体がキャリッジの往復動に従動して回転するので、面接触させた場合と比較して、キャリッジが往復動する際の動負荷を大幅に低減させることができる。また、搬送駆動ローラの駆動回転により被記録材を所定の搬送方向へ搬送する際には、搬送駆動ローラの外周面に接している従動回転体が搬送駆動ローラの駆動回転に従動して回転するので、搬送駆動ローラが駆動回転する際の回転負荷を大幅に低減させることができる。
【００１９】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラの外周面は、軸方向に沿って複数の溝が形成されている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２０】
搬送駆動ローラの外周面に形成された複数の溝は、搬送駆動ローラの軸方向に沿って形成されている。つまり、搬送駆動ローラの駆動回転による被記録材の搬送方向と交差する方向に沿って形成されている。したがって、被記録材が搬送駆動ローラの回転により搬送される際には、その複数の溝のそれぞれが被記録材に引っ掛かるように係合して、搬送駆動ローラの外周面に被記録材が密着した状態になるので、搬送駆動ローラの外周面と被記録材との接触面にスリップが生ずる虞を低減させることができる。それによって、そのスリップに起因した搬送精度の低下によって記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００２１】
他方、搬送駆動ローラの外周面に支持されるキャリッジが被記録材の搬送方向と交差する方向へ往復動する際には、キャリッジは、搬送駆動ローラの外周面に形成された複数の溝に沿って移動することになる。それによって、キャリッジが往復動する際に大きな動負荷が生じないようにすることができる。
【００２２】
これにより、本発明の第３の態様に記載の記録装置によれば、搬送駆動ローラによる被記録材の搬送を高精度に行うことを可能にしつつ、キャリッジが往復動する際の動負荷を大幅に低減させることができる。
【００２３】
本発明の第４の態様は、前述した第３に記載の記録装置において、前記キャリッジは、従動回転可能に支持される従動回転体を有し、前記従動回転体を介して前記搬送駆動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２４】
本発明の第４の態様に記載の記録装置によれば、前述した第３に記載の記録装置において、さらに、搬送駆動ローラの駆動回転により被記録材を所定の搬送方向へ搬送する際には、搬送駆動ローラの外周面に接している従動回転体が搬送駆動ローラの駆動回転に従動して回転する。それによって、搬送駆動ローラが駆動回転する際の回転負荷も大幅に低減させることができる。
【００２５】
本発明の第５の態様は、前述した第１に記載の記録装置において、前記搬送駆動ローラは、外周面に複数の吸引孔が設けられており、前記吸引孔に吸引力を発生させる吸引力発生手段を備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２６】
搬送駆動ローラの外周面に複数の吸引孔を設け、その吸引孔に吸引力を発生させることによって、搬送駆動ローラの外周面はキャリッジが往復動する際に大きな動負荷が生じないように摩擦係数の小さいなめらかな状態としつつ、被記録材を搬送する際には、その吸引力で被記録材を搬送駆動ローラの外周面に密着させることができる。それによって、搬送駆動ローラによる被記録材の搬送を高精度に行うことを可能にしつつ、キャリッジが往復動する際の動負荷及び被記録材を搬送する際の搬送駆動ローラの回転負荷を大幅に低減させることができる。
【００２７】
本発明の第６の態様は、駆動力源の回転駆動力により回転する搬送駆動ローラの外周面と従動回転可能に支持される搬送従動ローラの外周面とで被記録材を挟持した状態で前記搬送駆動ローラの回転により当該被記録材を搬送方向へ搬送する被記録材搬送装置と、被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドを搭載し、前記搬送方向と交差する方向へ往復動可能に支持されるキャリッジと、を備え、前記キャリッジは、前記搬送従動ローラの外周面に支持される、ことを特徴とした記録装置である。
【００２８】
このように、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとのローラ対で被記録材を搬送方向へ搬送する記録装置においては、搬送従動ローラの外周面でキャリッジを往復動可能に支持するようにしても本発明の実施は可能であり、前述した本発明の第１の態様に記載の記録装置と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜第１実施例＞
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の第１実施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例の要部側面図であり、図２は、その要部斜視図である。  
本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、基体１１に設けられたプラテン５３に支持される「被記録材」としての記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する手段として、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２を備えている。また、インクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成する手段として、記録ヘッド６２を備えている。さらに、インクジェットプリンタ５０は、記録実行後の記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ排出する手段として、排出駆動ローラ５４及び排出従動ローラ５５を備えている。
【００３２】
搬送駆動ローラ５１は、表面にエラストマ等の高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モータの駆動力が伝達されて回転する。搬送駆動ローラ５１の外周面に記録紙Ｐを付勢するための搬送従動ローラ５２（付勢手段）は、従動回転可能に軸支され、図示していないばね等によって搬送駆動ローラ５１の外周面に押圧付勢されている。図示していない自動給送装置等により給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。  
記録ヘッド６２は、キャリッジ６１のヘッド支持部６１３に配設されている。記録ヘッド６２のヘッドユニット６２１のヘッド面６２２には、記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成するための多数の噴射ノズル（図示せず）が配設されている。記録ヘッド６２には、インクチューブ５９を通じて各色のインクが供給される。
【００３３】
キャリッジ６１は、記録ヘッド６２のヘッド面６２２とプラテン５３上の記録紙Ｐの記録面とが略平行となる状態を維持しつつ記録紙Ｐの幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）へ往復動可能に支持されている。より具体的には、キャリッジ６１は、軸受部６１１を介して搬送駆動ローラ５１の外周面に支持されている。また、キャリッジ６１の搬送方向Ｙの下流側は、記録ヘッド６２に設けられた凸部６２３を介して排出フレーム５８に摺接支持されている。キャリッジ６１の連結部６１２には、図示していないキャリッジ駆動用モータの回転軸に配設された駆動プーリ６３と、従動回転可能に軸支された従動プーリ６４との間に掛架された無端ベルト６５が連結されている。キャリッジ６１は、無端ベルト６５を介してキャリッジ駆動用モータの回転駆動力が伝達されて、幅方向Ｘへ往復動する。
【００３４】
プラテン５３の搬送方向Ｙの下流側には、記録実行後の記録紙Ｐを排出するための排出駆動ローラ５４及び排出従動ローラ５５が配設されている。排出駆動ローラ５４は、排出駆動ローラ軸５４１に配設されており、排出駆動ローラ軸５４１は、図示していない搬送用モータの駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラ５５は、いわゆる歯付きローラであり、排出フレーム５８に配設されたローラホルダ５７に従動回転可能に支持されている。排出従動ローラ５５の搬送方向Ｙの上流側には、プラテン５３を通過した後の記録紙Ｐを排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５との間に案内しながら従動回転する排出補助ローラ５６が配設されている。
【００３５】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量で搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面への記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５とで挟持され、排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送されて排出される。これらの一連の記録制御は、図示していない制御回路により実行される。
【００３６】
このように、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、従来はキャリッジガイド軸等に支持されていたキャリッジ６１が搬送駆動ローラ５１の外周面に支持されている。すなわち、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、搬送駆動ローラ５１がキャリッジガイド軸を兼ねているという特徴を有している。このような特徴を有することによって、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、以下に説明するような特有の作用効果を得ることができる。
【００３７】
まず、記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持された状態で、搬送駆動ローラ５１が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転し、搬送従動ローラ５２が符号Ｂで示した回転方向へ従動回転しながら搬送方向Ｙへ搬送される。このとき、記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１の外周面に沿って搬送されるので、搬送駆動ローラ５１の軸心と略直交する方向へ搬送されることになる。それに対して、記録ヘッド６２が搭載されたキャリッジ６１は、その搬送駆動ローラ５１の外周面に支持されているので、搬送駆動ローラ５１の軸心と略平行する方向へ往復動可能に支持された状態となる。
【００３８】
すなわち、記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送するための搬送駆動ローラ５１の外周面をキャリッジ６１の支持面としても利用することによって、極めて高い精度で記録紙Ｐの搬送方向Ｙに略直交する方向（幅方向Ｘ）へキャリッジ６１を往復動させることが可能になる。それによって、記録紙Ｐの記録面に対して、記録ヘッド６２を極めて高い精度で搬送方向Ｙと略直交する方向へ走査させて記録を実行することができる。したがって、記録紙Ｐの記録面に斜めに記録が実行されてしまうことに起因した記録精度の低下を大幅に低減させることができる。
【００３９】
また、記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送するための搬送駆動ローラ５１をキャリッジ６１の支持部材として共用することになるので、従来のガイド軸等の支持部材及び支持部材の取付部品等が不要になる。それによって、インクジェットプリンタ５０の部品点数を削減することができるので、従来よりも部品点数の少ない簡易な構成のインクジェットプリンタ５０を実現することができる。
【００４０】
このようにして、本発明によれば、従来よりも簡易な構成で従来よりも記録精度の高い記録を実行することができるインクジェットプリンタ５０等の記録装置を実現することができる。
【００４１】
また、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例における搬送駆動ローラ５１は、外周面の記録紙Ｐが接する領域にエラストマ等の高摩擦被膜がコーティングされている。それによって、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５１の回転により搬送される際に、搬送駆動ローラ５１の外周面と記録紙Ｐとの接触面にスリップが生ずる虞を低減させることができる。したがって、そのスリップに起因した搬送精度の低下によって記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００４２】
他方、搬送駆動ローラ５１の外周面にエラストマ等の高摩擦抵抗被膜が施されていることによって、仮に搬送駆動ローラ５１の外周面とキャリッジ６１の軸受部６１１の内周面とを直接面接触させた状態でキャリッジ６１を幅方向Ｘへ往復動させるとすると、摩擦抵抗による大きな動負荷が生じてしまう可能性がある。また、記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持された状態で、搬送駆動ローラ５１が符号Ａで示した回転方向へ駆動回転し、搬送従動ローラ５２が符号Ｂで示した回転方向へ従動回転しながら搬送方向Ｙへ搬送される。このとき、仮に搬送駆動ローラ５１の外周面とキャリッジ６１の軸受部６１１の内周面とを直接面接触させた状態で搬送駆動ローラ５１を駆動回転させると、摩擦抵抗による大きな回転負荷が生じてしまう可能性がある。
【００４３】
図３は、キャリッジ６１の軸受部６１１を拡大図示した斜視図であり、図４は、その側断面図である。図５は、搬送駆動ローラ５１に対するキャリッジ６１の支持状態を拡大図示した側面図である。  
上記のようなキャリッジ６１の動負荷及び搬送駆動ローラ５１の回転負荷を低減させるために、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、キャリッジ６１の軸受部６１１の内周面６１４と搬送駆動ローラ５１の外周面との間に、「従動回転体」を介在させるのが好ましい。より具体的には、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例においては、キャリッジ６１の軸受部６１１の内周面６１４に「従動回転体」としてのボール（球体）６６１を有する公知のボールベアリング６６が配設されている（図３〜図５）。ボールベアリング６６は、ボール支持部６６２にボール６６１が回転自在に支持されて構成されている。
【００４４】
キャリッジ６１は、ボールベアリング６６のボール６６１を介して搬送駆動ローラ５１の外周面に支持された状態で、幅方向Ｘへ往復動する。それによって、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動する際には、搬送駆動ローラ５１の外周面に接しているボール６１１がキャリッジ６１の往復動に従動して回転するので、キャリッジ６１が往復動する際の動負荷を大幅に低減させることができる。また、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する際には、搬送駆動ローラ５１の外周面に接しているボール６６１が搬送駆動ローラ５１の駆動回転に従動して回転するので、搬送駆動ローラ５１が駆動回転する際の回転負荷を大幅に低減させることができる。尚、より安定したキャリッジ６１の往復動及び搬送駆動ローラ５１の駆動回転を実現する上では、エラストマ等の高摩擦抵抗被膜は、搬送駆動ローラ５１の外周面に均一な厚みで施されているのが好ましい。
【００４５】
＜第２実施例＞
つづいて、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の第２実施例について、図６を参照しながら説明する。
【００４６】
図６は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例を図示したものである。図６（ａ）は、搬送駆動ローラ５１に対するキャリッジ６１の支持状態を拡大図示した側面図である。図６（ｂ）は、搬送駆動ローラ５１の外周面を拡大図示した斜視図である。図６（ｃ）は、搬送駆動ローラ５１に対するキャリッジ６１の支持状態をさらに拡大して図示した側面図である。  
第２実施例のインクジェットプリンタ５０の搬送駆動ローラ５１は、外周面５１１に高摩擦抵抗被膜はコーティングされておらず、代わりに軸方向（幅方向Ｘと同じ方向）に沿って複数の溝５１２が外周面５１１に形成されている。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
【００４７】
搬送駆動ローラ５１の外周面５１１に形成された複数の溝５１２は、搬送駆動ローラ５１の軸方向に沿って形成されている。つまり、搬送駆動ローラ５１の駆動回転による記録紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する方向に沿って形成されている。したがって、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５１の回転により搬送される際には、その複数の溝５１２のそれぞれが記録紙Ｐに引っ掛かるように係合して、搬送駆動ローラ５１の外周面５１１に記録紙Ｐが密着した状態になるので、搬送駆動ローラ５１の外周面５１１と記録紙Ｐとの接触面にスリップが生ずる虞を低減させることができる。それによって、そのスリップに起因した搬送精度の低下によって記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００４８】
他方、搬送駆動ローラ５１の外周面５１１に支持されるキャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動する際には、搬送駆動ローラ５１の外周面に形成された複数の溝５１２に沿ってキャリッジ６１が移動することになる。それによって、キャリッジ６１が往復動する際に大きな動負荷が生じないようにすることができる。
【００４９】
このように、搬送駆動ローラ５１の外周面５１１に軸方向に沿って複数の溝５１２を形成することによって、搬送駆動ローラ５１による記録紙Ｐの搬送を高精度に行うことを可能にしつつ、キャリッジ６１が往復動する際の動負荷を大幅に低減させることができる。
【００５０】
尚、第２実施例においても、第１実施例と同様に、キャリッジ６１の軸受部６１１の内周面６１４と搬送駆動ローラ５１の外周面との間に、ボールベアリング６６を介在させるのが好ましい。それによって、搬送駆動ローラ５１が駆動回転する際の回転負荷も大幅に低減させることができる。
【００５１】
＜第３実施例＞
つづいて、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の第３実施例について、図７〜図１１を参照しながら説明する。
【００５２】
図７は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第３実施例を図示した要部斜視図である。図８は、搬送駆動ローラ５１の一端側を拡大図示した要部斜視図であり、図９は、搬送駆動ローラ５１の内部構造を図示した側断面図である。図１０は、搬送駆動ローラ５１の一端側を異なる角度から拡大図示した要部斜視図であり、図１１は、説明のために搬送駆動ローラ５１の図示を省略して図示した拡大斜視図である。
【００５３】
第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、搬送駆動ローラ５１の外周面に高摩擦抵抗被膜はコーティングされておらず、代わりに多数の吸引孔４１が略等間隔に設けられているとともに、その吸引孔４１に吸引力を発生させる「吸引力発生手段」として、棒体４３、吸引管４４及び吸引ポンプ（図示せず）を備えている。尚、それ以外の構成は、第１実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
【００５４】
搬送駆動ローラ５１は、図示の如く円筒体形状を成す金属軸体である。略等間隔に多数設けられている吸引孔４１は、搬送駆動ローラ５１の外周面と内部空間４２とを連通させる孔である（図９）。搬送駆動ローラ５１の内部空間４２には、図示の如く棒体４３が挿通されている。棒体４３は、インクジェットプリンタ５０の基体１１に固定的に配設されて回転しない。棒体４３には、長手方向に吸引溝４３１が形成されている。吸引溝４３１は、図示の如く搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２との当接部分（ニップ点）に対応する部分の搬送駆動ローラ５１の内周面に面している（図９）。吸引管４４は、吸引ポンプと棒体４３の吸引溝４３１とを連通させる。尚、吸引ポンプは、一定の吸引力を発生させることが可能なポンプであれば、どのようなものでも本発明の実施は可能である。
【００５５】
吸引ポンプを動作させることによって、吸引管４４に一定の吸引力Ｃが発生し（図８）、それによって、棒体４３の吸引溝４３１に吸引力Ｃが作用する（図９、図１１）。それによって、搬送駆動ローラ５１の外周面に設けられた多数の吸引孔４１のうち、吸引溝４３１が面している部分の吸引孔４１にのみ吸引力が作用することになる（図９、図１０）。
【００５６】
このように、搬送駆動ローラ５１の外周面に複数の吸引孔４１を設け、その吸引孔４１に吸引力を発生させることによって、搬送駆動ローラ５１の回転により記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する際には、搬送駆動ローラ５１の外周面と記録紙Ｐとの接触部分に吸引力Ｃが作用するので、搬送駆動ローラ５１の外周面に記録紙Ｐが密着する。それによって、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５１の回転により搬送される際に、搬送駆動ローラ５１の外周面と記録紙Ｐとの接触面にスリップが生ずる虞を低減させることができる。したがって、そのスリップに起因した搬送精度の低下によって記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００５７】
また、搬送駆動ローラ５１の外周面に吸引力Ｃを作用させて記録紙Ｐを搬送駆動ローラ５１の外周面に密着させる構成を採用することによって、搬送駆動ローラ５１の外周面に高摩擦抵抗被膜をコーティングする必要がなくなる。それによって、搬送駆動ローラ５１の外周面を極めて摩擦係数の小さいなめらかな状態にして、キャリッジ６１が往復動する際に大きな動負荷が生じないようにすることができるとともに、搬送駆動ローラ５１が駆動回転する際に大きな回転負荷が生じないようにすることができる。すなわち、搬送駆動ローラ５１の外周面の平滑性と搬送性能を両立させることができる。したがって、搬送駆動ローラ５１による記録紙Ｐの搬送を高精度に行うことを可能にしつつ、キャリッジ６１が往復動する際の動負荷及び記録紙Ｐを搬送する際の搬送駆動ローラ５１の回転負荷を大幅に低減させることができる。
【００５８】
さらに、当該実施例のように、搬送駆動ローラ５１の外周面に設けられた多数の吸引孔４１のうち、記録紙Ｐが接する部分にのみ吸引力Ｃを作用させ、キャリッジ６１の軸受部６１１の内周面６１４が摺接する部分の吸引孔４１には吸引力Ｃを作用させないようにするのが好ましい。それによって、キャリッジ６１が往復動する際の動負荷及び記録紙Ｐを搬送する際の搬送駆動ローラ５１の回転負荷をさらに大幅に低減させることができる。
【００５９】
さらに、棒体４３を設けずに、吸引ポンプの動作によって全ての吸引孔４１に同時に吸引力Ｃが作用するようにすることもできる。この場合は、記録紙Ｐに対する記録実行制御に応じて吸引ポンプの動作をＯＮ／ＯＦＦ制御するのが好ましい。つまり、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送するときのみ吸引ポンプを動作させ、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しているときは吸引ポンプの動作を停止させるようにする。それによって、キャリッジ６１が往復動する際の動負荷を大幅に低減させることができる。
【００６０】
＜他の実施例＞
本発明に係るインクジェットプリンタ５０の他の実施例としては、第１実施例において搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とを入れ替えた構成とした上で、搬送従動ローラ５２を幅方向Ｘに長尺な単一のローラで構成し、その搬送従動ローラ５２の外周面にキャリッジ６１を支持させることもできる。このようにしても本発明の実施は可能であり、前述した第１実施例のインクジェットプリンタ５０と同様の作用効果を得ることができる。
【００６１】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施例の要部側面図。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施例の要部斜視図。
【図３】キャリッジの軸受部を拡大図示した斜視図。
【図４】キャリッジの軸受部を拡大図示した側断面図。
【図５】搬送駆動ローラに対するキャリッジの支持状態を拡大図示した側面図。
【図６】本発明に係るインクジェットプリンタの第２実施例。
【図７】本発明に係るインクジェットプリンタの第３実施例の要部斜視図。
【図８】第３実施例の搬送駆動ローラの一端側を拡大図示した要部斜視図。
【図９】第３実施例の搬送駆動ローラの内部構造を図示した側断面図。
【図１０】搬送駆動ローラの一端側を異なる角度から拡大図示した要部斜視図。
【図１１】説明のために搬送駆動ローラの図示を省略して図示した拡大斜視図。
【符号の説明】
【００６３】
４１  吸引孔、４３  棒体、４４  吸引管、５０  インクジェットプリンタ、５１  搬送駆動ローラ、５２  搬送従動ローラ、５３  プラテン、５４  排出駆動ローラ、５５  排出従動ローラ、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、６６  ボールベアリング、４３１  吸引溝、５１２  溝、６１１  軸受部、６６１  ボール（球体）、Ｐ  記録紙、Ｘ  幅方向、Ｙ  搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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