(57)【要約】【課題】爆速を低下させると共に実質的装薬量を低下させることにより、地盤振動を制御することができ、製造時、輸送時及び保管時においても成分の分離やアンモニアの発生を防止することができ、長期の貯蔵安定性を向上させることのできる爆薬組成物を提供する。【解決手段】ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有し、このポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率は８％以上かつ１５％以下であり、この無機質低嵩密度剤の吸油率はポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率より大であり、さらに、この無機質低嵩密度剤の嵩密度は０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有してなることを特徴とする爆薬組成物。
【請求項２】
前記ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率は８％以上かつ１５％以下であり、前記無機質低嵩密度剤の吸油率は前記ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率より大であることを特徴とする請求項１記載の爆薬組成物。
【請求項３】
前記無機質低嵩密度剤の嵩密度は０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項１または２記載の爆薬組成物。
【請求項４】
前記無機質低嵩密度剤は軽石であることを特徴とする請求項１、２または３記載の爆薬組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆薬組成物に関し、さらに詳しくは、砕石、採鉱、トンネル掘削等における爆破作業に好適に用いられ、穿孔等に直接装填して使用することが可能な爆薬組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、産業用爆薬として、ダイナマイト、含水爆薬、硝安（硝酸アンモニウム）爆薬、硝安油剤爆薬等が使用されている。これらの爆薬の中でも硝安油剤爆薬は、比較的簡単に製造することができ、かつ安価で安全性が高いという特徴があることから、広く使用されている。
近年、環境保全の見地から、硝安油剤爆薬等に有機質あるいは無機質の低嵩密度剤を混合し、爆速を低下させると共に実質的装薬量を低下させることにより、地盤振動を制御する技術が確立されてきた。
【０００３】
しかしながら、上記の技術では、有機質低嵩密度剤を使用した場合、貯蔵安定性、発破の安定性、発破後の後ガス等に問題があった。例えば、有機質低嵩密度剤として発泡スチロールを混合した粒状爆薬では、輸送中あるいは装薬中に発泡スチロールが分離し、発破時に不均一発破が生じたり、爆轟中断が生じたりし易く、また、発泡スチロールが燃料油に侵されて粘着化して流動性を失ったり、あるいは発破後シアンガスが発生するという問題点が指摘されており、他の有機質低嵩密度剤でも、有機質である以上、同様の問題点があった。
【０００４】
そこで、このような問題点を改善した爆薬としては、例えば、ポーラスプリル硝酸アンモニウム、燃料物質、無機質中空体を含有したものが提案されている。無機質中空体としては、シラスバルーン、パーライト等が用いられている（特許文献１参照）。また、無機質低嵩密度剤を含有した爆薬も提案されている。この無機質低嵩密度剤としては、金属中空粒子、パーライト、シラスバルーン、バーミュキュライト、アタパルジャイト、ガラスバルーン等が使用されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−２６８７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の爆薬で使用されているパーライト、シラスバルーン、バーミュキュライト、アタパルジャイト、ガラスバルーン等の無機質低嵩密度剤は、アルカリ性であるために、多湿時の製造時にはアンモニア臭が強くなるという問題点があり、さらに、製造後保管時に、火薬庫内にアンモニア臭が充満するという問題点があった。
これらの無機質低嵩密度剤を含む爆薬組成物は、水分を含むとアンモニアガスを発生するという性質があるために、製造する際には、雨天あるいは高湿度時を避けるか、またはクエン酸などの中和剤を添加する必要があり、製造工程が天候に左右されるという問題点、及び製造コストが上昇してしまうという問題点があった。
【０００６】
さらに、主成分である硝酸アンモニウムと、平均粒子径、粒度分布、粒子形状、粒子表面状態、密度、嵩密度等が硝酸アンモニウムと異なる低嵩密度剤とを混合するために、均一に混合することが難しく、さらには、混合後の輸送時および保管時に、硝酸アンモニウムと低嵩密度剤とが分離しないようにすることが難しいという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、爆速を低下させると共に実質的装薬量を低下させることにより、地盤振動を制御することができ、製造時、輸送時及び保管時においても成分の分離やアンモニアの発生を防止することができ、長期の貯蔵安定性を向上させることのできる爆薬組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有したこととすれば、爆速の低下、実質的装薬量の低下、地盤振動の制御はもちろんのこと、酸性もしくは中性の無機質低嵩密度剤が存在することにより、製造時、輸送時及び保管時においても成分の分離やアンモニアの発生が可能になり、長期の貯蔵安定性も優れたものとなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の爆薬組成物は、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有してなることを特徴とする。
【００１０】
前記ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率は８％以上かつ１５％以下であり、前記無機質低嵩密度剤の吸油率は前記ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率より大であることが好ましい。
前記無機質低嵩密度剤の嵩密度は０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
前記無機質低嵩密度剤は軽石であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の爆薬組成物によれば、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有したので、爆速の低下、実質的装薬量の低下、地盤振動の制御を行うことができるのはもちろんのこと、酸性もしくは中性の無機質低嵩密度剤を含有することにより、製造時、輸送時及び保管時における成分の分離やアンモニアの発生を防止することができ、その結果、長期の貯蔵安定性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の爆薬組成物を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１３】
本発明の爆薬組成物は、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数（ｐＨ）が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有したものである。
このポーラスプリル硝酸アンモニウムは、表面粗度が大きいため、上記の無機質低嵩密度剤の粗い表面との接触抵抗が大きく、この無機質低嵩密度剤と混合した場合、分離が妨げられる。
【００１４】
このポーラスプリル硝酸アンモニウムは、吸油率が８％以上かつ１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上かつ１３％以下である。
ここで、ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率を上記の範囲に限定した理由は、吸油率が８％未満になると、フレキシブルコンテナに収納した爆薬組成物から、それに含まれる油類が浸み出す虞があるからであり、一方、吸油率が１５％を超えると、多孔質で脆くなり微粉化するので、無機質低嵩密度剤等と混合した場合に、爆薬組成物としての嵩密度が不均質となり、この爆薬組成物の爆速が不安定になる虞があるからである。
【００１５】
このポーラスプリル硝酸アンモニウムの嵩密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上かつ０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。その理由は、嵩密度が０．７ｇ／ｃｍ３未満になると、多孔質で脆いため、取扱中に粉体化し易くなるからであり、一方、嵩密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると、吸油率が小さくなり、望ましい性能が得られなくなる虞があるからである。
【００１６】
このポーラスプリル硝酸アンモニウムの粒子径は、０．８５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．９０ｍｍ以上かつ１．９０ｍｍ以下の範囲内である。
ここで、ポーラスプリル硝酸アンモニウムの粒子径を上記の範囲に限定した理由は、この粒子径が０．８５ｍｍ未満になると、油類が微粒子に偏在し不均質になる虞があるからであり、一方、粒子径が２．０ｍｍを超えると、無機質低嵩密度剤との分離が助長される虞があるからである。
【００１７】
油類は、一般的に用いられるものであればよく、特に限定されないが、例えば、鉱物油、植物油、合成油、またはこれらの廃油リサイクル品等を用いることができる。この油類の発火点は５０度以上が好ましい。その理由は、火薬類取締法にて引用されている日本工業規格に硝安油剤爆薬に用いる油類の印火点が５０度以上と規定されているからである。特に、軽油は、粘度が低く、品質が安定しており、大量購入することが可能のため好ましい。
【００１８】
無機質低嵩密度剤は、これと混合した爆薬組成物の製造時、輸送時、保管時におけるアンモニアの発生を防止するためのもので、その水素イオン指数（ｐＨ）は５以上かつ７以下が好ましく、より好ましくは５．５以上かつ６．９以下である。
ここで、無機質低嵩密度剤のｐＨとは、地盤工学会基準「土懸濁液のｐＨ試験方法」（ＪＧＳ０２１１−２０００）に準拠して測定された値のことである。
すなわち、無機質低嵩密度剤を細かく粉砕し、１０ｍｍ以上の粒子を取り除き、細粉状の無機質低嵩密度剤をビーカーに入れて該無機質低嵩密度剤の乾燥質量の５倍の水を添加し懸濁液とする。次いで、この懸濁液を攪拌棒で攪拌後、３０分以上３時間以内静置し、この懸濁液のｐＨをガラス電極式ｐＨ計を用いて測定する。この測定値を以って無機質低嵩密度剤のｐＨ値とする。
【００１９】
この無機質低嵩密度剤の吸油率は、ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率より大であることが好ましい。
その理由は、無機質低嵩密度剤の表面が不規則な形状を有していた場合、この無機質低嵩密度剤の吸油率がポーラスプリル硝酸アンモニウムより大きいと、無機質低嵩密度剤の表面が軽油等の油類で濡らされてポーラスプリル硝酸アンモニウムとの接触抵抗が増加し、分離し難くなるからである。
この分離し難くなる理由は、この爆薬組成物の製造中に、凹凸が激しく表面積が大きい無機質低嵩密度剤の表面に軽油等の油類が早く吸収され、その表面が油類からなる被膜に覆われてしまい、油類の粘着力によりポーラスプリル硝酸アンモニウムとの接触抵抗が大になり、相互の分離が妨げられるからである。
この無機質低嵩密度剤の表面は凹凸を有することが好ましく、さらには不規則な形状を有することが好ましい。
【００２０】
この無機質低嵩密度剤の吸油率の数値範囲は、３０％以上かつ６０％以下が好ましく、３５％以上かつ５０％以下がより好ましい。吸油率の数値範囲を上記に限定することで、無機質低嵩密度剤とポーラスプリル硝酸アンモニウムとの混合後の分離をより防止することができる。
また、無機質低嵩密度剤の吸油率とポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率との差は、１０％以上かつ４５％以下が好ましく、１５％以上かつ４０％以下がより好ましい。この場合、無機質低嵩密度剤とポーラスプリル硝酸アンモニウムとの混合後の分離をさらに防止することができる。
【００２１】
この無機質低嵩密度剤の嵩密度は、０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、より好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ３以上かつ０．５５ｇ／ｃｍ３以下である。
一般に、低嵩密度の硝安系の爆薬を製造するためには、できるだけ低嵩密度の無機質調整剤を混合することが望ましいが、主成分のポーラスプリル硝酸アンモニウムの嵩密度の１／２程度以上小さくなると、混合後の輸送等の取扱時に爆薬成分が分離し易くなり、製品としての爆薬の性能が不安定になる虞があるからである。
【００２２】
ここで、無機質低嵩密度剤の嵩密度を上記の範囲とした理由は、嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ３より小さくなると、多孔度が上がり、強度が低下し、粉体化し易くなる傾向があるからであり、また、取扱中に無機質低嵩密度剤が粉体化すると、爆薬の嵩密度及び爆速が変化する虞があるからである。
また、嵩密度が０．６ｇ／ｃｍ３より大きくなると、無機質低嵩密度剤の多孔度が下がり、したがって、吸油率の低下を引き起こし、さらに、低嵩密度の爆薬を得るために多量の無機質低嵩密度剤を混合しなければならなくなるからである。多量の無機質低嵩密度剤の混合は、爆速の著しい低下をもたらし、ひいては爆薬の性能低下をもたらす。
【００２３】
この無機質低嵩密度剤の粒子径は、０．８５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下である。
これは、無機質低嵩密度剤の粒子径とポーラスプリル硝酸アンモニウムの粒子径とが略均しい方が混合後の分離が少なくて良いからである。
【００２４】
本発明の爆薬組成物においては、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと無機質低嵩密度剤との混合比を広範囲に変化させても、混合後の分離が少なく、貯蔵または操業時の安定性にも優れているので、無機質低嵩密度剤の混入量を採掘現場の状況に合わせて調整することができ、広範囲の嵩密度と爆速を選定することができ、多様性のある爆薬組成物を得ることができる。
【００２５】
例えば、ポーラスプリル硝酸アンモニウム１００重量部に対し、無機質低嵩密度剤を外割重量部で５重量部〜４０重量部の範囲内で広範囲に変化させても、混合後の分離が小さく、貯蔵時や操業時の安定性にも優れている。したがって、嵩密度としては０．４ｇ／ｃｍ３以上かつ０．８ｇ／ｃｍ３以下の範囲を、また爆速としては１７００ｍ／秒以上かつ２８００ｍ／秒以下の範囲を、それぞれ選定することができる。
また、特性を大幅に変化させない範囲で、着色剤、帯電防止剤等の他の成分を適宜添加してもよい。
【００２６】
また、この無機質低嵩密度剤の混入量を変化させると、爆薬の嵩蜜度が変化するので、嵩密度の異なる爆薬が必要な場合には、無機質低嵩密度剤の混入量を変化させればよい。また、無機質低嵩密度剤の混入量を変化させることで爆薬の爆速も変化させることができる。したがって、必要な広範囲の嵩密度と爆速を有する爆薬を製造することができる。
一般に、採掘現場では、様々に異なる性状の岩石を、それぞれの用途に応じて、周囲の環境に配慮しながら切羽で発破をかけなければならない。そのため、全ての発破作業を同一の性状の爆薬で行うことができず、採掘現場に適した嵩密度や爆速の爆薬を適宜使用する必要がある。本発明の爆薬組成物は、このような用途に好適である。
【００２７】
この無機質低嵩密度剤としては軽石が好ましい。この軽石は、産地により多少性状が異なるが、特に限定されない。
軽石のｐＨは５以上かつ７以下、好ましくは５．５以上かつ６．９以下であるから、製造時、輸送時、保管時におけるアンモニアの発生を防止することができる。
【００２８】
また、軽石の表面は不規則な形状を有しているので、ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率よりも吸油率の大きな軽石を使用すれば、表面粗度が大きいポーラスプリル硝酸アンモニウムと、軽石の粗い表面との接触抵抗が大きくなり、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと無機質低嵩密度剤としての軽石との混合後の分離を防ぐことができる。
これは、この爆薬組成物の製造中に、凹凸が激しく表面積が大きい軽石の表面に軽油等の油類が早く吸収され、その表面が油類からなる被膜に覆われてしまい、油類の粘着力によりポーラスプリル硝酸アンモニウムとの接触抵抗が大になり、相互の分離が妨げられるからである。
【００２９】
この軽石の吸油率の数値範囲は、３０％以上かつ６０％以下が好ましく、３５％以上かつ５０％以下がより好ましい。吸油率の数値範囲を上記の範囲とすることで、軽石とポーラスプリル硝酸アンモニウムとの混合後の分離をより防止することができる。
また、軽石の吸油率とポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率との差は、１０％以上かつ４５％以下が好ましく、１５％以上かつ３０％以下がより好ましい。この場合、軽石とポーラスプリル硝酸アンモニウムとの混合後の分離をさらに防止することができる。
【００３０】
この軽石の嵩密度は、０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、より好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ３以上かつ０．５５ｇ／ｃｍ３以下である。
低嵩密度の硝安系の爆薬を製造するには、できるだけ低嵩密度の軽石を混合することが望ましいが、主成分のポーラスプリル硝酸アンモニウムの嵩密度の１／２程度以上小さくなると、混合後の輸送等の取扱時に爆薬成分が分離し易くなり、製品としての爆薬の性能が不安定になる虞があるからである。
【００３１】
ここで、軽石の嵩密度を上記の範囲とした理由は、軽石の嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ３より小さくなると、多孔度が上がり、強度が低下し、粉体化し易くなる傾向があり、また、取扱中に軽石が粉体化すると、爆薬の嵩密度及び爆速が変化する虞があるからである。
また、嵩密度が０．６ｇ／ｃｍ３より大きくなると、軽石の多孔度が下がり、したがって、吸油率の低下を引き起こし、さらに、低嵩密度の爆薬を得るために多量の軽石を混合しなければならなくなるからである。多量の軽石の混合は、爆速の著しい低下をもたらし、ひいては爆薬の性能低下をもたらす。
【００３２】
この軽石の粒子径は、０．８５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下の範囲である。
これは、軽石の粒子径とポーラスプリル硝酸アンモニウムの粒子径とが略均しい方が混合後の分離が少なくて良いからである。
【００３３】
以上説明したように、本発明の爆薬組成物によれば、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと、油類と、水素イオン指数（ｐＨ）が５以上かつ７以下の無機質低嵩密度剤とを含有したので、爆速の低下と実質的装薬量の低下により地盤振動を制御することができる。また、製造時、輸送時、保管時におけるアンモニアの発生を防止することができる。よって、長期の貯蔵安定性に優れた爆薬組成物を得ることができる。
【００３４】
また、ポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率を８％以上かつ１５％以下、無機質低嵩密度剤の吸油率をポーラスプリル硝酸アンモニウムの吸油率より大としたので、ポーラスプリル硝酸アンモニウムと無機質低嵩密度剤との製造時、輸送時、保管時、装薬時における分離を防ぐことができる。
また、無機質低嵩密度剤の嵩密度を０．３ｇ／ｃｍ３以上かつ０．６ｇ／ｃｍ３以下としたので、爆薬組成物の成分が、製造時、輸送時、保管時、装薬時に分離するのを防ぐことができ、爆速の変化等の爆薬の性能低下を防止することができる。
【００３５】
さらに、無機質低嵩密度剤として軽石を用いれば、保管時におけるアンモニアの発生を防止することができ、長期の貯蔵安定性に優れ、爆薬組成物の成分が、製造時、輸送時、保管時、装薬時に分離するのを防ぐことができる。
【実施例】
【００３６】
本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００３７】
「実施例１」
粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−１）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、水を１ｇ添加して混合し、さらに軽石（Ｃ−１）を１０ｇ添加し、混合した。
【００３８】
これらポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−１）、軽油（Ｂ−１）及び軽石（Ｃ−１）の性状を下記に示す。
ポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−１）
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：１４％
嵩密度：０．７２ｇ／ｃｍ３
軽油（Ｂ−１）
引火点：５８℃
軽石（Ｃ−１）
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：４６．５％
嵩密度：０．４３ｇ／ｃｍ３
ｐＨ：６．４
【００３９】
この混合物を、１リットルの容量のポリエチレン瓶に封入し、室温（２５℃）にて３０時間静置後、ガステック製アンモニア検知管でアンモニア濃度を測定したところ、０ｐｐｍでありアンモニアの発生は検知されなかった。
【００４０】
「比較例１」
実施例１と同様に、粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−１）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、水を１ｇ添加して混合し、さらに廃ガラスバルーン（Ｄ−１）を１０ｇ添加し、混合した。
廃ガラスバルーン（Ｄ−１）の性状を下記に示す。
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：２０．３％
嵩密度：０．３２ｇ／ｃｍ３
ｐＨ：１０
【００４１】
この混合物を、１リットルの容量のポリエチレン瓶に封入し、室温（２５℃）にて３０時間静置後、ガステック製アンモニア検知管でアンモニア濃度を測定したところ、５００ｐｐｍ以上のアンモニアの発生が検知された。
【００４２】
「比較例２」
実施例１と同様に、粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−１）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、水を１ｇ添加して混合し、さらにパーライト（Ｅ−１）を１０ｇ添加し、混合した。
パーライト（Ｅ−１）の性状を下記に示す。
粒径：０．１５〜５．０ｍｍ
吸油率：２５．９％
嵩密度：０．１７ｇ／ｃｍ３
ｐＨ：７．５
【００４３】
この混合物を、１リットルの容量のポリエチレン瓶に封入し、室温（２５℃）にて３０時間静置後、ガステック製アンモニア検知管でアンモニア濃度を測定したところ、１８ｐｐｍ以上のアンモニアの発生が検知された。
【００４４】
「実施例２」
粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−２）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、さらに軽石（Ｃ−２）を１０ｇ添加し、混合した。
【００４５】
これらポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−２）及び軽石（Ｃ−２）の性状を下記に示す。
ポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−２）
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：１２％
嵩密度：０．７０ｇ／ｃｍ３
軽石（Ｃ−２）
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：５０％
嵩密度：０．４３ｇ／ｃｍ３
ｐＨ：６．０
【００４６】
この混合物を、直径１６０ｍｍのステンレススチール製の漏斗に装填し、落下速度を測定した。この混合物の嵩密度は０．６８ｇ／ｃｍ３、落下速度は０．０４秒／ｃｍ３であり、軽石の分離は認められなかった。
【００４７】
「比較例３」
実施例２と同様に、粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−２）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、さらに廃ガラスバルーン（Ｄ−２）を１０ｇ添加し、混合した。
廃ガラスバルーン（Ｄ−２）の性状を下記に示す。
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：２６％
嵩密度：０．３１ｇ／ｃｍ３
ｐＨ：１１
【００４８】
この混合物を、直径１６０ｍｍのステンレススチール製の漏斗に装填し、落下速度を測定した。この混合物の嵩密度は０．６１ｇ／ｃｍ３、落下速度は０．０３秒／ｃｍ３であり、しかも廃ガラスバルーン（Ｄ−２）の分離が認められた。
【００４９】
「実施例３」
粒状のポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−３）の重量百分率が９４％、軽油（Ｂ−１）の重量百分率が６％となるように配合したアンホ爆薬５０ｇに、さらに軽石（Ｃ−１）を外割りで５〜５０重量部添加し、混合した。
【００５０】
このポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−３）の性状を下記に示す。
ポーラスプリル硝酸アンモニウム（Ａ−３）
粒径：０．８５〜２．０ｍｍ
吸油率：８％
嵩密度：０．７３ｇ／ｃｍ３
【００５１】
これらの混合物それぞれの爆速を、日本工業規格ＪＩＳ Ｇ ３４５２にて規定する３２Ａ鋼管を用いて、光ファイバー法により求めた。これらの混合物の各混合比と、爆速値及び嵩密度との関係を図１に示す。
図１によれば、軽石を５０重量部混合した混合物は、起爆したが爆轟が中断し爆速の測定が不可能であった。
一方、軽石を４０重量部以下混合した各混合物では、安定爆轟した。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例３の混合物の軽石（外割重量部）の添加量（外割重量部）と爆速及び混合物の嵩密度との関係を示す図である。
【図１】
2009013000.tif 000002