(57)【要約】【課題】タグラベル作成時におけるテープ位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができるタグテープ、タグテープロール、無線タグ回路素子カートリッジ、及びタグラベル作成装置を提供する。【解決手段】複数の無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた略テープ状の印刷基材層１０１ｄと、テープ厚み方向において印刷基材層１０１ｄを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ１０１Ａ及び第２テープ１０１Ｂとを有する基材テープ１０１であって、印刷基材層１０１ｄは、テープ厚み方向一方側に対し無線タグ回路素子Ｔoが所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、テープ厚み方向他方側に対し識別マークＰＭが所定の検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、第２テープ１０１Ｂを識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成する。【選択図】図１４
2009098849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、
テープ厚み方向において複数の前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープと
を有するタグテープであって、
前記印刷基材は、
前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、
前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項２】
請求項１記載のタグテープにおいて、
前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のタグテープにおいて、
前記無線タグ回路素子及び前記被検出子を、前記印刷基材の前記テープ厚み方向一方側又は他方側のうちいずれかに、ともに配置した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のタグテープにおいて、
前記無線タグ回路素子と前記被検出子とを、前記印刷基材の前記テープ厚み方向一方側又は他方側のうち、互いに異なる側に配置した
ことを特徴とするタグテープ。
【請求項５】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、
前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、
前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成した
タグテープを、
テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成した
ことを特徴とするタグテープロール。
【請求項６】
請求項５記載のタグテープロールにおいて、
前記タグテープに備えられた前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成した
ことを特徴とするタグテープロール。
【請求項７】
タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
前記タグテープは、
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、
前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、
前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成した
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項８】
請求項７記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記タグテープロールの前記タグテープに備えられた前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成した
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項９】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成したタグテープを、搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段で搬送中の前記タグテープ、又は、これに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行う印字手段と、
前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子に対し、無線通信により情報の送受信を行う通信手段と、
前記検出光を用いて、前記タグテープの前記印刷基材に形成された前記被検出子を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に応じ、少なくとも、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する制御手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグラベル作成装置において、
前記印刷基材は、前記検出光を反射する反射性材料で構成されており、
前記検出手段は、
前記検出光の反射光を用いて、前記タグテープの前記印刷基材に形成された前記被検出子を検出する
ことを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を有するタグテープ、このタグテープを軸周りに巻回したタグテープロール、このタグテープロールを備えた無線タグ回路素子カートリッジ、及びこの無線タグ回路素子カートリッジを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を有する小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio  Frequency  Identification）システムが提唱されており、様々な分野において実用化されつつある。
【０００３】
上記無線タグ回路素子に対し情報の送受信を行い無線タグラベルの作成を行うタグラベル作成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子をテープ長手方向に略等間隔に配置したタグテープがタグテープロールから供給され、所望の印字が行われた被印字テープと接着されることにより、印字済みタグラベル用テープが形成される。そして、この印字済みタグラベル用テープに備えられた無線タグ回路素子に対し無線タグ情報の書き込みを行うとともに、上記印字済みタグラベル用テープを所望の長さに切断することにより、印字付きの無線タグラベルが連続的に生成される。このとき、搬送制御やこの搬送とともに行われる印字制御のために、タグテープの位置決めが必要となる。
【０００４】
上記タグテープは、無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続して配置するためのテープ基材層と、このテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、この貼り付け用粘着剤層を覆うとともにタグラベル貼り付け時に剥離される剥離材層とを含む複数層の積層構造から構成されている。そして、上記剥離材層には無線タグ回路素子の位置を表す被検出子（識別子）が設けられており、ラベル作成装置側の検出センサで上記被検出子を検出することで、無線タグ回路素子の位置検出を行い、これによりタグテープの位置決めを行うようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９０６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のタグテープにおいては、無線タグ回路素子の位置を表す被検出子が、無線タグ回路素子が配置されたテープ基材層とは別の層である剥離材層に設けられている。このため、タグテープ製造時におけるテープ基材層のタグテープ（剥離材層を含む）への配置精度によっては、無線タグ回路素子の位置検出の精度が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、タグラベル作成時におけるテープ位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができるタグテープ、タグテープロール、無線タグ回路素子カートリッジ、及びタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明のタグテープは、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において複数の前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有するタグテープであって、前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成したことを特徴とする。
【０００９】
一般に、無線タグ回路素子を備えたタグテープを用いてタグラベル作成装置において印字付きの無線タグラベルが作成される場合、タグテープの搬送中にタグテープ（又は被印字テープ）に対して印字が行われ、また無線タグ回路素子に対し情報送受信が行われる。このとき、搬送制御やこの搬送とともに行われる印字制御のために、タグテープの位置決めが必要となる。
【００１０】
ここで、本願第１発明のタグテープは、無線タグ回路素子を備えた印刷基材と、これを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとで構成されている。そして、印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子が印刷により形成され、さらに同様に印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子の位置を表す被検出子が印刷により形成されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光を、透過性材料で構成された第１テープ又は第２テープを透過させて、印刷基材の被検出子を検出し、これによって無線タグ回路素子の位置検出を行うことが可能となる。
【００１１】
以上のようにして、無線タグ回路素子の位置検出を、印刷基材に印刷された被検出子を検出することによって実行することができる。この結果、タグテープ（又は被印字テープ）に設けた識別マークをセンサで検出する場合に比べ、タグテープの製造時における印刷基材のタグテープへの配置精度に左右されることがなくなるので、ラベル作成時において高精度に無線タグ回路素子の位置検出を行うことができる。この結果、タグテープの位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができる。
【００１２】
またこのとき、印刷基材に対し、被検出子は、上記検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光は、被検出子で吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって被検出子を確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子は、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、タグラベル作成装置側からの検出光は無線タグ回路素子では確実に反射される。この結果、被検出子の検出時における無線タグ回路素子自体（特にタグ側アンテナ）の誤検出を確実に防止することができる。
【００１３】
また、このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて被検出子と無線タグ回路素子とを区別可能であるので、それら被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することも可能となる。この場合、印刷基材の製造時における自由度が高くなる。
【００１４】
第２発明のタグテープは、上記第１発明において、前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成したことを特徴とする。
【００１５】
これにより、タグラベル作成装置側からの検出光は、非吸収性のインクで印刷された無線タグ回路素子のみならず、印刷基材自体でも反射される。したがって、吸収性のインクで印刷された被検出子を精度良く確実に検出することができる。
【００１６】
第３発明のタグテープは、上記第１又は第２発明において、前記無線タグ回路素子及び前記被検出子を、前記印刷基材の前記テープ厚み方向一方側又は他方側のうちいずれかに、ともに配置したことを特徴とする。
【００１７】
検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて被検出子と無線タグ回路素子とを区別可能であることから、それら被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することができる。この結果、印刷基材の製造時における自由度を高めることができる。
【００１８】
第４発明のタグテープは、上記第１又は第２発明において、前記無線タグ回路素子と前記被検出子とを、前記印刷基材の前記テープ厚み方向一方側又は他方側のうち、互いに異なる側に配置したことを特徴とする。
【００１９】
被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち異なる側に別々に印刷し配置する。これにより、被検出子の検出時における無線タグ回路素子自体（特にタグ側アンテナ）の誤検出を、さらに確実に防止することができる。
【００２０】
上記目的を達成するために、第５発明のタグテープロールは、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成したタグテープを、テープ長手方向と略直交する軸の周りに巻回して構成したことを特徴とする。
【００２１】
一般に、無線タグ回路素子を備えたタグテープをタグテープロールから繰り出して用い、タグラベル作成装置において印字付きの無線タグラベルが作成される場合、タグテープの搬送中にタグテープ（又は被印字テープ）に対して印字が行われ、また無線タグ回路素子に対し情報送受信が行われる。このとき、搬送制御やこの搬送とともに行われる印字制御のために、タグテープの位置決めが必要となる。
【００２２】
ここで、本願第５発明のタグテープロールに備えられたタグテープは、無線タグ回路素子を備えた印刷基材と、これを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとで構成されている。そして、印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子が印刷により形成され、さらに同様に印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子の位置を表す被検出子が印刷により形成されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光を、透過性材料で構成された第１テープ又は第２テープを透過させて印刷基材の被検出子を検出し、これによって無線タグ回路素子の位置検出を行うことが可能となる。
【００２３】
以上のようにして、無線タグ回路素子の位置検出を、印刷基材に印刷された被検出子を検出することによって実行することができる。この結果、タグテープ（又は被印字テープ）に設けた識別マークをセンサで検出する場合に比べ、タグテープの製造時における印刷基材のタグテープへの配置精度に左右されることがなくなるので、ラベル作成時において高精度に無線タグ回路素子の位置検出を行うことができる。この結果、タグテープの位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができる。
【００２４】
またこのとき、印刷基材に対し、被検出子は、上記検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光は、被検出子で吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって被検出子を確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子は、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、タグラベル作成装置側からの検出光は無線タグ回路素子を透過して印刷基材層自体では確実に反射される。この結果、被検出子の検出時における無線タグ回路素子自体（特にタグ側アンテナ）の誤検出を確実に防止することができる。
【００２５】
また、このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて被検出子と無線タグ回路素子とを区別可能であるので、それら被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することも可能となる。この場合、印刷基材の製造時における自由度が高くなる。
【００２６】
第６発明のタグテープロールは、上記第５発明において、前記タグテープに備えられた前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成したことを特徴とする。
【００２７】
これにより、タグラベル作成装置側からの検出光は、非吸収性のインクで印刷された無線タグ回路素子を透過して、印刷基材自体で反射される。したがって、吸収性のインクで印刷された被検出子を精度良く確実に検出することができる。
【００２８】
上記目的を達成するために、第７発明の無線タグ回路素子カートリッジは、タグテープを巻回して構成したタグテープロールを備え、タグラベル作成装置に着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグテープは、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成したことを特徴とする。
【００２９】
一般に、無線タグ回路素子を備えたタグテープを無線タグ回路素子カートリッジから供給してタグラベル作成装置において印字付きの無線タグラベルが作成される場合、タグテープの搬送中にタグテープ（又は被印字テープ）に対して印字が行われ、また無線タグ回路素子に対し情報送受信が行われる。このとき、搬送制御やこの搬送とともに行われる印字制御のために、タグテープの位置決めが必要となる。
【００３０】
ここで、本願第７発明の無線タグ回路素子カートリッジのタグテープロールに備えられたタグテープは、無線タグ回路素子を備えた印刷基材と、これを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとで構成されている。そして、印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子が印刷により形成され、さらに同様に印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子の位置を表す被検出子が印刷により形成されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光を、透過性材料で構成された第１テープ又は第２テープを透過させて印刷基材の被検出子を検出し、これによって無線タグ回路素子の位置検出を行うことが可能となる。
【００３１】
以上のようにして、無線タグ回路素子の位置検出を、印刷基材に印刷された被検出子を検出することによって実行することができる。この結果、タグテープ（又は被印字テープ）に設けた識別マークをセンサで検出する場合に比べ、タグテープの製造時における印刷基材のタグテープへの配置精度に左右されることがなくなるので、ラベル作成時において高精度に無線タグ回路素子の位置検出を行うことができる。この結果、タグテープの位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができる。
【００３２】
またこのとき、印刷基材に対し、被検出子は、上記検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光は、被検出子で吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって被検出子を確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子は、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、タグラベル作成装置側からの検出光は無線タグ回路素子を透過して、印刷基材自体では確実に反射される。この結果、被検出子の検出時における無線タグ回路素子自体（特にタグ側アンテナ）の誤検出を確実に防止することができる。
【００３３】
また、このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて被検出子と無線タグ回路素子とを区別可能であるので、それら被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することも可能となる。この場合、印刷基材の製造時における自由度が高くなる。
【００３４】
第８発明の無線タグ回路素子カートリッジは、上記第７発明において、前記タグテープロールの前記タグテープに備えられた前記印刷基材を、前記検出光を反射する反射性材料で構成したことを特徴とする。
【００３５】
これにより、タグラベル作成装置側からの検出光は、非吸収性のインクで印刷された無線タグ回路素子を透過して、印刷基材自体で反射される。したがって、吸収性のインクで印刷された被検出子を精度良く確実に検出することができる。
【００３６】
上記目的を達成するために、第９発明のタグラベル作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子がテープ長手方向に連続して設けられた、略テープ状の印刷基材と、テープ厚み方向において前記印刷基材を挟むように互いに反対側に配置された第１テープ及び第２テープとを有し、前記印刷基材は、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子が、所定の検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されるとともに、前記テープ厚み方向一方側又は他方側に対し、前記無線タグ回路素子の位置を示す被検出子が、前記検出光に対し吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されており、前記第１テープ及び前記第２テープのうち少なくとも一方を、前記検出光を透過する透過性材料で構成したタグテープを、搬送するための搬送手段と、前記搬送手段で搬送中の前記タグテープ、又は、これに貼り合わされる被印字テープに対し、所定の印字を行う印字手段と、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子に対し、無線通信により情報の送受信を行う通信手段と、前記検出光を用いて、前記タグテープの前記印刷基材に形成された前記被検出子を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果に応じ、少なくとも、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００３７】
本願第９発明においては、無線タグ回路素子を備えたタグテープが搬送手段で搬送される。この搬送中に、そのタグテープ（又はタグテープに貼り合わされる被印字テープ）に対して、印字手段によって印字が行われる。また、通信手段を介して、タグテープの無線タグ回路素子に対し情報送受信が行われる。このようにして、印字と情報送受信とが完了したタグテープを用い、印字付き無線タグラベルを作成することができる。
【００３８】
上記のようにして無線タグラベル作成の一連の流れにおいて、搬送手段の搬送制御や、この搬送とともに行われる印字手段の印字制御のために、タグテープの位置決めが必要となる。ここで、本願第９発明においては、タグテープを、無線タグ回路素子を備えた印刷基材と、これを挟むように互いに反対側に配置された第１及び第２テープとで構成している。このとき、印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子が印刷により形成され、さらに同様に印刷基材の一方側又は他方側に無線タグ回路素子の位置を表す被検出子が印刷により形成されている。そして、検出光を用いて当該被検出子を検出する検出手段が設けられている。この結果、検出手段から検出光を、透過性材料で構成された第１テープ又は第２テープを透過させて印刷基材の被検出子を検出し、これによって無線タグ回路素子の位置検出を行うことができる。したがって、制御手段が、その位置検出結果に応じて、搬送手段による位置決めを行うとともに、その後の搬送制御や、さらにその搬送と連携させての印字手段の印字制御を行うことができる。
【００３９】
以上のように、無線タグ回路素子の位置検出を、印刷基材に印刷された被検出子を検出することによって実行する。この結果、タグテープ（又は被印字テープ）に設けた識別マークをセンサで検出する場合に比べ、タグテープの製造時における印刷基材のタグテープへの配置精度に左右されることがなくなるので、ラベル作成時において高精度に無線タグ回路素子の位置検出を行うことができる。この結果、搬送手段を介したタグテープの位置決め及び搬送制御や、印字手段を介した印字制御を高精度に行うことができる。
【００４０】
またこのとき、印刷基材に対し、被検出子は、上記検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、タグラベル作成装置側からの検出光は、被検出子で吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって検出手段において被検出子を確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子は、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、タグラベル作成装置側からの検出光は無線タグ回路素子を透過して、印刷基材自体では確実に反射される。この結果、検出手段による被検出子の検出時において、無線タグ回路素子自体（特にタグ側アンテナ）の誤検出を確実に防止することができる。
【００４１】
また、このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて被検出子と無線タグ回路素子とを区別可能であるので、それら被検出子及び無線タグ回路素子を、印刷基材の厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することも可能となる。この場合、印刷基材の製造時における自由度が高くなる。
【００４２】
第１０発明のタグラベル作成装置は、上記第９発明において、前記印刷基材は、前記検出光を反射する反射性材料で構成されており、前記検出手段は、前記検出光の反射光を用いて、前記タグテープの前記印刷基材に形成された前記被検出子を検出することを特徴とする。
【００４３】
これにより、タグラベル作成装置側からの検出光は、非吸収性のインクで印刷された無線タグ回路素子を透過して、印刷基材自体で反射される。したがって、検出手段でその反射光を用いて検出を行うことで、吸収性のインクで印刷された被検出子を（反射光が生じないことをもって）精度良く確実に検出することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、タグラベル作成時におけるテープ位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４６】
図１に、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを示す。
【００４７】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００４８】
図２に、上記タグラベル作成装置１の全体構造を示す。
【００４９】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子を備えた基材テープ（タグ媒体）を用いて印字付き無線タグラベルの作成を行うものである。このタグラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００５０】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００５１】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。このカッター駆動ボタン１６は、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このボタン１６が押されることで、印字済みタグラベル用テープ１０９（後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００５２】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００５３】
図３に、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を示す。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたカットユニット３５とが設けられている。
【００５４】
カートリッジ７（無線タグ回路素子カートリッジ）の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置とリリース位置に切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００５５】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００５６】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図９参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００５７】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図９参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００５８】
図４に、図３に示した内部ユニット２０の構造を示す。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ループアンテナＬＣとが設けられている。
【００５９】
ループアンテナＬＣ（通信手段）は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。
【００６０】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ１２３（後述の図９参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みタグラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（被検出子。後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７（検出手段）とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びループアンテナＬＣへ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００６１】
なお、テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みタグラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００６２】
図５に、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００６３】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みタグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００６４】
第１ロール１０２（タグテープロール）は、リール部材１０２ａ（軸）の周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では８層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなり、印字可能な印字面を貼り合わせ側に備えたカバーフィルム１０３を貼り合わせるための粘着剤層１０１ａ（第１貼り合わせ用粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、後述する印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図５中右側）に設けた略テープ状の第１テープ基材層１０１ｂ、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄと上記第１テープ基材層１０１ｂとの間に設けた粘着剤層１０１ｃ（第１中間粘着剤層）、情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２を備えた複数の無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた上記印刷基材層１０１ｄ（印刷基材）、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄと後述する第２テープ基材層１０１ｆとの間に設けた粘着剤層１０１ｅ（第２中間粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、上記印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図５中左側）に設けた略テープ状の第２テープ基材層１０１ｆ、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄを貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層１０１ｇ（貼り付け用粘着剤層）、この粘着剤層１０１ｇの貼り付け側（図５中左側）を覆うように設けられた剥離紙（剥離材層）１０１ｈの順序で積層され構成されている。なお、上記粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。
【００６５】
上記第２テープ１０１Ｂを構成する粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈは、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光（本例では赤外線。但し、可視光線等その他の検出光を用いてもよい。以下同様）を透過する透過性材料（本例では赤外線透過性材料。但し、可視光線等その他の検出光を用いる場合にはその検出光を透過可能な透過性材料。以下同様）で構成されている。なお、これらの層は、無色又は有色のどちらであっても構わない。
【００６６】
また、上記印刷基材層１０１ｄは、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を遮蔽（本例では反射）する遮蔽性材料（本例では反射性材料）で構成されている。なお、上記印刷基材層１０１ｄを構成する遮蔽性材料又は反射性材料は絶縁材料である。この印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図５中右側）の表面上には、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記粘着剤層１０１ｃによって内包されるように設けられている。
【００６７】
また、上記印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図５中左側）の表面上には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、搬送制御用の所定の識別マークＰＭが印刷により設けられている。これにより、印字済みタグラベル用テープ１０９のテープ厚み方向他方側（図４中上側、図５中左側）に設けられたマークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｅを介して検出することが可能となっている。
【００６８】
なお、上記剥離紙１０１ｈは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層１０１ｇにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００６９】
第２ロール１０４（被印字テープロール）は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【００７０】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図９参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００７１】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。
【００７２】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図９参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００７３】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対し上記ループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００７４】
図６に、上記印刷基材層１０１ｄの無線タグ回路素子Ｔo形成部分を抽出して示す。また、図７に、ＩＣ回路部１５１を構成する複数の有機回路素子の積層構造を概念的に示す。詳細には、図７（ａ）に有機トランジスタＴｒ、図７（ｂ）に有機ダイオードＤｉ、図７（ｃ）に有機コンデンサＣｏの積層構造を示す。
【００７５】
図６において、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図６中紙面手前側）の表面上には、上記無線タグ回路素子Ｔoが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光に対し非吸収性を備えたインク（後述の電極インク、有機半導体材料インク、絶縁インクを含む）を用いて印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、有機トランジスタＴｒ、有機ダイオードＤｉ、及び有機コンデンサＣｏ等の複数の有機回路素子から構成された、情報を記憶可能なＩＣ回路部１５１と、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えている。一方、上記印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図６中紙面奥側）の表面上には、所定の位置（この例では、タグ側アンテナ１５２の搬送方向前方側である図中左側先端部とＩＣ回路部１５１との間の位置。他の位置でもよい）に、搬送制御用の上記識別マークＰＭが、上記マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光に対し吸収性を備えたインク（例えばカーボンインク）を用いて印刷により設けられている。
【００７６】
この結果、マークセンサ１２７からの検出光は、識別マークＰＭ以外の位置においては反射性材料で構成された印刷基材層１０１ｄにより反射され、識別マークＰＭの位置においては検出光に対し吸収性を備えた当該識別マークＰＭによって吸収される（反射して戻ってこない）。このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動によって、識別マークＰＭを確実に検出できるようになっている。
【００７７】
また図７（ａ）において、上記ＩＣ回路部１５１を構成する有機回路素子の１つである有機トランジスタＴｒは、上記印刷基材層１０１ｄ上に離間して配置され、電極用の導電性材料からなる電極インクを塗布することにより形成されたソース電極１６１及びドレイン電極１６２と、これらソース電極１６１及びドレイン電極１６２を覆うように配置され、有機半導体材料からなる有機半導体材料インクを塗布することにより形成された有機半導体層１６３と、この有機半導体層１６３を覆うように配置され、有機絶縁材料からなる絶縁インクを塗布することにより形成された有機絶縁体層１６４と、この有機絶縁体層１６４上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成されたゲート電極１６５とを有している。
【００７８】
また図７（ｂ）において、上記ＩＣ回路部１５１を構成する有機回路素子の１つである有機ダイオードＤｉは、上記印刷基材層１０１ｄ上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成されたカソード電極１７１及びアノード電極１７２と、これらカソード電極１７１とアノード電極１７２との間に設けられ、上記電極インクを塗布することにより形成された有機半導体層１７３とを有している。なお、上記カソード電極とアノード電極の位置は反対でもよい。
【００７９】
また図７（ｃ）において、上記ＩＣ回路部１５１を構成する有機回路素子の１つである有機コンデンサＣｏは、上記印刷基材層１０１ｄ上に配置され、上記電極インクを塗布することにより形成された第１電極１８１及び第２電極１８２と、これら第１電極１８１と第２電極１８２との間に設けられ、上記絶縁インクを塗布することにより形成された有機絶縁体層１８３とを有している。
【００８０】
上記ＩＣ回路部１５１は、上記構成である有機トランジスタＴｒ、有機ダイオードＤｉ、及び有機コンデンサＣｏを含む複数の有機回路素子が所定の位置に配置されるとともに印刷により形成された所定の配線により接続されることにより、以下の図８に示す機能を有するＩＣ回路として構成されている。なお、上記無線タグ回路素子Ｔoのタグ側アンテナ１５２は、上記電極インクを塗布することにより形成されている。
【００８１】
図８に、上記構成である無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８２】
この図８において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと無線通信もしくは電磁誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００８３】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介し上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００８４】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、ループアンテナ１５２より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００８５】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００８６】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８によりループアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００８７】
図９に、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８８】
この図９において、タグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。この制御回路１１０（制御手段）には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００８９】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００９０】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（ＵＩＤ）等が記憶される。
【００９１】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、カッター駆動ボタン１６と、送信回路３０６及び受信回路３０７とが接続されている。
【００９２】
上記送信回路３０６は、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読み取り／書き込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて搬送波を変調して質問波を出力する。上記受信回路３０７は、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答波（応答信号）の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する。これら送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０を介してループアンテナＬＣに接続されている。
【００９３】
なお、ここではアンテナ共用器２４０を用いて１つのアンテナで情報の送受信を行うようにしたが、これに限られず、送信回路３０６と受信回路３０７とに対応してアンテナを２つ設けるようにしてもよい。
【００９４】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、制御回路１１０からの制御信号に基づき、送信回路３０６は搬送波の変調制御を行いループアンテナＬＣから質問波を出力するとともに、受信回路３０７は無線タグ回路素子Ｔoから受信した応答波を復調して取得した信号の処理を行う。
【００９５】
上記のような基本構成であるタグラベル作成装置１においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１がテープ送りローラ２７で搬送され、ループアンテナＬＣを介し無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信が行われ、無線タグラベルＴが作成される。図１０に、このようにしてタグラベルを作成する際に制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、この図１０のフローは、例えば操作者がＰＣ１１８からタグラベル作成装置１に対してラベル作成指示を入力することによって開始される。
【００９６】
まずステップＳ１０５では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からの操作信号に基づき、印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔoとの通信データ（書き込みデータ）、ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行う準備処理を実行する。この準備処理に必要な情報をＰＣ１１８より操作・編集入力して行うことで、利便性を向上することができる。
【００９７】
次に、ステップＳ１１０において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１２参照）。
【００９８】
その後、ステップＳ１１５に移り、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され搬送される。
【００９９】
その後、ステップＳ１２０において、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで本ステップを繰り返し、識別子ＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【０１００】
ステップＳ１２５では、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち印字領域Ｓ（後述の図１３参照）に、ステップＳ１０５で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【０１０１】
その後、ステップＳ１３０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が先のステップＳ１０５で設定したハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がハーフカット線ＨＣに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。
【０１０２】
印字済みタグラベル用テープ１０９がハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９がハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【０１０３】
ステップＳ１３５では、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みタグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で設定したハーフカット線ＨＣにハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【０１０４】
その後、ステップＳ１４０で、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｇを切断してハーフカット線ＨＣを形成するハーフカット処理を行う。
【０１０５】
そして、ステップＳ１４５に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１０６】
その後、ステップＳ１５０において、制御回路１１０は、搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９が所定値（例えば無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣに到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップＳ１３０と同様に、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。
【０１０７】
印字済みタグラベル用テープ１０９が所定値搬送されるまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が所定値搬送されたら、ステップＳ１５０の判定が満たされ、次のステップＳ２００に移る。
【０１０８】
次のステップＳ２００では、制御回路１１０は、タグアクセス処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣとほぼ正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させる（後述の図１１参照）。
【０１０９】
以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ１５５では、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【０１１０】
ステップＳ１６０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１０５で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１１１】
その後、ステップＳ１６５において、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoに所定の無線タグ情報が書き込まれ（又は読み取られ）かつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１１２】
その後、ステップＳ１７０に移り、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１１３】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１４】
図１１に、上述したステップＳ２００の詳細手順を示す。
【０１１５】
まずステップＳ２１０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述した図１０のステップＳ１３０と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。
【０１１６】
印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ２１０の判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１１７】
ステップＳ２２０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１１８】
続いて、ステップＳ４００において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図１０の上記ステップＳ１０５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理（詳細は後述の図１２参照）を行う。
【０１１９】
次のステップＳ２４０では、制御回路１１０は、図１０のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１２０】
その後、ステップＳ２５０に移り、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（図１０中ステップＳ１０５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１２１】
ステップＳ２６０では、制御回路１１０は、図１０のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。以上により本ルーチンを終了する。
【０１２２】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２３】
図１２に、上述したステップＳ４００の詳細手順を示す。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書き込みを例にとって説明する。
【０１２４】
図１２において、まずステップＳ４０５で、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、タグＩＤ読取コマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、無線タグ回路素子Ｔoに記憶されたタグＩＤを取得するための質問波（この例では問合せ信号としての上記タグＩＤ読取コマンド信号）を生成する。そして、このタグＩＤ読取コマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７が初期化される。
【０１２５】
その後、ステップＳ４１５において、制御回路１１０は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１２６】
次に、ステップＳ４２０において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１２７】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移って制御回路１１０はＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかを判定する。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１２８】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Writeコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に所望のデータを書き込むための質問波（この例では上記Writeコマンド信号）を生成する。そして、このWriteコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１２９】
その後、ステップＳ４４５において、制御回路１１０は、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Readコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出すための質問波（この例では上記Readコマンド信号）を生成する。そして、このReadコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１３０】
その後ステップＳ４５０において、制御回路１１０は、上記Readコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１３１】
次に、ステップＳ４５５において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic  Redundancy  Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１３２】
正常に記憶されていない場合は判定が満たされず、ステップＳ４６０に移って制御回路１１０はＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、制御回路１１０は、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１３３】
ステップＳ４５５において正常に記憶が行われていた場合、判定が満たされ、ステップＳ４７０に移る。ステップＳ４７０では、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ロックコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止するための質問波（この例では上記ロックコマンド信号）を生成する。そして、このロックコマンド信号を、ループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの情報書き込みが完了する。
【０１３４】
その後、ステップＳ４８０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１３５】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３６】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１３７】
この場合には、図１２においてステップＳ４４０〜ステップＳ４７０を省略し、ステップＳ４１５でリプライ信号に基づきタグＩＤと無線タグ情報を取得するようにすればよい。その後、ステップＳ４８０で印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存するようにすればよい。
【０１３８】
図１３に、上述のような制御を行うことによりタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み及び印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を示す。また図１４（ａ）に、図１３中XIVA−XIVA′断面による横断面図を示し、図１４（ｂ）に、図１３中XIVB−XIVB′断面による横断面図を示す。
【０１３９】
これら図１３及び図１４において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した８層構造の基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が加わった９層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１４中上側）よりその反対側（図１４中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈで９層を構成している。このうち、上記粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。なお、この図に示す例では印刷基材層１０１ｄの幅が他の層の幅より小さくなっているが、同じ幅となるように構成してもよい。
【０１４０】
そして、前述したように上記印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図１４中上側）の表面上には、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されており、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図１４中下側）の表面上には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、搬送制御用の識別マークＰＭが印刷により設けられている。また、カバーフィルム１０３の裏面には、無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１４１】
また、剥離紙１０１ｈを除く、カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｇには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣが形成されている。カバーフィルム１０３のうち、このハーフカット線ＨＣのテープ長手方向後端側（図１３中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向先端側（図１３中左側）が前余白領域Ｓ１となっている。
【０１４２】
以上説明した構成であるタグラベル作成装置１においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７で搬送され、ループアンテナＬＣを介し無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信が行われるとともに、カバーフィルム１０３に対して印字が行われ、無線タグラベルＴが作成される。このとき、搬送制御やこの搬送とともに行われる印字制御のために、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の位置決めが必要となる。
【０１４３】
ここで、本実施形態の基材テープ１０１は、無線タグ回路素子Ｔoを備えた印刷基材層１０１ｄと、これを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ１０１Ａ及び第２テープ１０１Ｂとで構成されている。そして、印刷基材層１０１ｄの一方側に無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成され、さらに同様に印刷基材層１０１ｄの他方側に無線タグ回路素子Ｔoの位置を表す識別マークＰＭが印刷により形成されている。この結果、タグラベル作成装置１側のマークセンサ１２７からの検出光を、透過性材料で構成された第２テープ１０１Ｂを透過させて印刷基材層１０１ｄの識別マークＰＭを検出し、これによって無線タグ回路素子Ｔoの位置検出を行うことができる。
【０１４４】
以上のようにして、無線タグ回路素子Ｔoの位置検出を、印刷基材層１０１ｄに印刷された識別マークＰＭを検出することによって実行することができる。この結果、前述した従来技術のように基材テープ１０１（における印刷基材層１０１ｄ以外の層。例えば剥離紙１０１ｈ）やカバーフィルム１０３に設けた識別マークＰＭをマークセンサ１２７で検出する場合に比べ、基材テープ１０１の製造時における印刷基材層１０１ｄの基材テープ１０１への配置精度に左右されることがなくなるので、ラベル作成時において高精度に無線タグ回路素子Ｔoの位置検出を行うことができる。この結果、基材テープ１０１の位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができる。
【０１４５】
またこのとき、印刷基材層１０１ｄに対し、識別マークＰＭは、上記検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、タグラベル作成装置１側のマークセンサ１２７からの検出光は、識別マークＰＭで吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって識別マークＰＭを確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子Ｔoは、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、タグラベル作成装置１側のマークセンサ１２７からの検出光は無線タグ回路素子Ｔoを透過して、印刷基材層１０１ｄ自体では確実に反射される。この結果、識別マークＰＭの検出時における無線タグ回路素子Ｔo自体（特にタグ側アンテナ１５２）の誤検出を確実に防止することができる。
【０１４６】
また、このような検出光に対する吸収と反射という異なる挙動を用いて識別マークＰＭと無線タグ回路素子Ｔoとを区別可能であるので、後述する変形例（２）のように、それら識別マークＰＭ及び無線タグ回路素子Ｔoを、印刷基材層１０１ｄの厚み方向一方側及び他方側のうち同じ側に揃って印刷し配置することも可能となる。この場合、印刷基材層１０１ｄの製造時における自由度が高くなる。
【０１４７】
また、本実施形態では特に、印刷基材層１０１ｄを、マークセンサ１２７の検出光を反射する反射性材料で構成する。これにより、タグラベル作成装置１側のマークセンサ１２７からの検出光は、非吸収性のインクで印刷された無線タグ回路素子Ｔoを透過して、印刷基材層１０１ｄ自体で反射される。したがって、吸収性のインクで印刷された識別マークＰＭを精度良く確実に検出することができる。
【０１４８】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１４９】
（１）無線タグ回路素子Ｔoと識別マークＰＭを逆の配置構成とした場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図１４中上側）に、識別マークＰＭを印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図１４中下側）に設けるようにしたが、逆の配置構成としてもよい。すなわち、識別マークＰＭを印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側に、無線タグ回路素子Ｔoを印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けるようにしてもよい。
【０１５０】
図１５（ａ）に、本変形例のタグラベルＴにおける図１３中XIVA−XIVA′断面相当による横断面図を示し、図１５（ｂ）に、本変形例のタグラベルＴにおける図１３中XIVB−XIVB′断面相当による横断面図を示す。
【０１５１】
これらの図に示すように、本変形例においては、識別マークＰＭが第１テープ１０１Ａ側である印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図１５中上側）に、無線タグ回路素子Ｔoが第２テープ１０１Ｂ側である印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図１５中下側）に設けられている。そして、第１テープ１０１Ａを構成する粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。
【０１５２】
これにより、本変形例においては、マークセンサ１２７を印字済みタグラベル用テープ１０９のテープ厚み方向一方側（図４中下側、図１５中上側）に設けることにより、その検出光によって、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃを介して検出することが可能となっている。
【０１５３】
（２）無線タグ回路素子Ｔoと識別マークＰＭを同じ方向に形成した場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoと識別マークＰＭとを、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図１４中上側）と他方側（図１４中下側）にそれぞれ設けるようにしたが、無線タグ回路素子Ｔoと識別マークＰＭとを同じ向きに形成してもよい。
【０１５４】
図１６に、本変形例の無線タグラベルＴの外観の一例を示し、図１７に、図１６中XVII−XVII′断面による横断面図を示す。
【０１５５】
これら図１６及び図１７に示すように、本変形例では、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図１７中下側）の表面上に、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されるとともに、搬送制御用の識別マークＰＭが印刷により設けられている。このとき、タグ側アンテナ１５２と識別マークＰＭとが重ならないように、この図に示す例では識別マークＰＭがタグ側アンテナ１５２内に収まるように設けられている。なお、識別マークＰＭの位置はこれに限るものではなく、タグ側アンテナ１５２と識別マークＰＭとが重ならなければ、その他の位置、例えばタグ側アンテナ１５２の外部に設けるようにしてもよい。
【０１５６】
このとき、前述の実施形態と同様に、上記第２テープ１０１Ｂを構成する粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈは、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、印字済みタグラベル用テープ１０９のテープ厚み方向他方側（図４中上側、図１７中下側）に設けられたマークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｅを介して検出することが可能となっている。
【０１５７】
またこのとき、識別マークＰＭは、前述の実施形態と同様に、印刷基材層１０１ｄに対し、上記マークセンサ１２７からの検出光に対する吸収性のインクを用いて印刷されている。この結果、マークセンサ１２７からの検出光は、識別マークＰＭで吸収される（反射して戻ってこない）ため、この挙動によって識別マークＰＭを確実に検出することができる。その一方で、無線タグ回路素子Ｔoは、前述の実施形態と同様に、上記検出光に対する非吸収性のインクを用いて印刷されており、マークセンサ１２７からの検出光は無線タグ回路素子Ｔoを透過して、印刷基材層１０１ｄ自体では確実に反射される。この結果、本変形例のように無線タグ回路素子Ｔoと識別マークＰＭを同じ方向に形成した場合であっても、識別マークＰＭの検出時における無線タグ回路素子Ｔo自体（特にタグ側アンテナ１５２）の誤検出を確実に防止することができる。
【０１５８】
なお、上記では、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側（図１７中下側）に無線タグ回路素子Ｔo及び識別マークＰＭが設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限られず、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側（図１７中上側）に無線タグ回路素子Ｔo及び識別マークＰＭを設けてもよい。この場合、第１テープ１０１Ａを構成する粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃを透過性材料で構成するとともに、マークセンサ１２７を印字済みタグラベル用テープ１０９のテープ厚み方向一方側の矢印Ａ先端付近（図５中下側）に設けることにより、その検出光によって、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向一方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃを介して検出することが可能となる。
【０１５９】
（３）印刷基材層を透過性材料で構成する場合
上記実施形態では、印刷基材層１０１ｄを、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を遮蔽（本例では反射）する遮蔽性材料（本例では反射性材料）で構成するようにしたが、これに限られず、印刷基材層１０１ｄを検出光を透過させる透過性材料で構成してもよい。
【０１６０】
この場合の層構成は前述の図１４に示す層構成と同様となる。但し、本変形例では、上述したように印刷基材層１０１ｄをマークセンサ１２７による検出光を透過させる透過性材料で構成するとともに、第１テープ基材層１０１ｂを反射性材料で構成する。なお、第２テープ１０１Ｂの粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが透過性材料で構成されている点、無線タグ回路素子Ｔoがマークセンサ１２７による検出光に対し非吸収性を備えたインクを用いて印刷により形成されている点、及び識別マークＰＭが検出光に対し吸収性を備えたインク（例えばカーボンインク）を用いて印刷により設けられている点については前述の実施形態と同様である。これにより、印字済みタグラベル用テープ１０９のテープ厚み方向他方側（図４中上側、図１４中下側）に設けられたマークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｅを介して検出することが可能となっている。
【０１６１】
（４）テープ貼り合わせを行わない場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネートタイプのラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに直接印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのラベルを作成する場合にも本発明は適用可能である。
【０１６２】
図１８に、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を示す。この図１８において前述の図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１６３】
図１８において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２′（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０１６４】
第１ロール１０２′（タグテープロール）は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の上記感熱テープ１０１′を巻回している。第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では８層構造となっており（図１８中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図１８中左側）よりその反対側（図１８中右側）へ向かって、熱により発色する感熱剤で構成される感熱層１０１ａ′（被印字層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、後述する印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向一方側（図１８中左側）に設けた略テープ状の第１テープ基材層１０１ｂ′、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ′と上記第１テープ基材層１０１ｂ′との間に設けた粘着剤層１０１ｃ′（第１中間粘着剤層）、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた複数の無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた上記印刷基材層１０１ｄ′（印刷基材）、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ′と後述する第２テープ基材層１０１ｆ′との間に設けた粘着剤層１０１ｅ′（第２中間粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、上記印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側（図１８中右側）に設けた略テープ状の第２テープ基材層１０１ｆ′、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ′を貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層１０１ｇ′（貼り付け用粘着剤層）、この粘着剤層１０１ｇ′の貼り付け側（図１８中右側）を覆うように設けられた剥離紙（剥離材層）１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。なお、上記粘着剤層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０１６５】
上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′は、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。
【０１６６】
また、上記印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向一方側（図１８中左側）の表面上には、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記粘着剤層１０１ｃ′によって内包されるように設けられている。
【０１６７】
また、上記印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側（図１８中右側）の表面上には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、搬送制御用の所定の識別マークＰＭが印刷により設けられている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、及び粘着剤層１０１ｅ′を介して検出することが可能となっている。
【０１６８】
上記構成であるカートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図１８では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０１６９】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図９参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′の感熱層１０１ａ′の表面の印字領域Ｓに印刷データが印刷され、印字済みタグラベル用テープ１０９′として形成された後、カートリッジ７′外へと搬出される。
【０１７０】
上記以外の構成については、前述の一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０１７１】
本変形例においても、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１７２】
なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記一実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【０１７３】
図１９に、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を示す。この図１９において、前述の図１８や図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１７４】
図１９において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２″（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）を有している。
【０１７５】
第１ロール１０２″（タグテープロール）は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の上記基材テープ１０１″を巻回している。
【０１７６】
第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では８層構造となっており（図１９中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図１９中左側）よりその反対側（図１９中右側）へ向かって、インクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された転写層１０１ａ″（被印字層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、後述する印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向一方側（図１９中左側）に設けた略テープ状の第１テープ基材層１０１ｂ″、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ″と上記第１テープ基材層１０１ｂ″との間に設けた粘着剤層１０１ｃ″（第１中間粘着剤層）、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた複数の無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた上記印刷基材層１０１ｄ″（印刷基材）、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ″と後述する第２テープ基材層１０１ｆ″との間に設けた粘着剤層１０１ｅ″（第２中間粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成り、上記印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側（図１９中右側）に設けた略テープ状の第２テープ基材層１０１ｆ″、適宜の粘着剤からなり、上記印刷基材層１０１ｄ″を貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層１０１ｇ″（貼り付け用粘着剤層）、この粘着剤層１０１ｇ″の貼り付け側（図１９中右側）を覆うように設けられた剥離紙（剥離材層）１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。なお、上記粘着剤層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０１７７】
上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″は、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。
【０１７８】
また、上記印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向一方側（図１９中左側）の表面上には、ＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた上記無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記粘着剤層１０１ｃ″によって内包されるように設けられている。
【０１７９】
また、上記印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側（図１９中右側）の表面上には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置に、搬送制御用の所定の識別マークＰＭが印刷により設けられている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、及び粘着剤層１０１ｅ″を介して検出することが可能となっている。
【０１８０】
上記構成であるカートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図１９では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。
【０１８１】
この繰り出された基材テープ１０１″は、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図６参照）により通電され、これにより基材テープ１０１″の転写層１０１ａ″の表面の印字領域Ｓに印刷データが印刷され、印字済みタグラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。
【０１８２】
上記以外の構成については、前述の一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０１８３】
本変形例においても、上述した図１８の変形例と同様の効果を奏する。
【０１８４】
なお、上記においては、第１テープ１０１Ａ″が被印字層として転写層を有する（すなわちレセプタタイプ）場合を例にとって説明したが、上記転写層に代えて、インクを塗布することで印字形成可能な受像材料により構成された受像層（いわゆるインクジェットタイプ）を設けるようにしてもよい。
【０１８５】
（５）層構成のバリエーション
以上説明した実施形態や変形例（１）乃至（４）の構成以外にも、本発明は種々の層構成の基材テープに対し適用可能である。以下、それらの変形例を順を追って説明する。
【０１８６】
図２０に、前述した実施形態において作成した無線タグラベルＴの層構成を概念的に示す。なお、この図２０は、後述する層構成の変形例との比較のために示すものである。
【０１８７】
この図２０に示すように、基材テープ１０１は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２０中上側）よりその反対側（図２０中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１８８】
図２１に、ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１を示す。この図２１に示すように、変形例１の基材テープ１０１は６層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２１中上側）よりその反対側（図２１中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。すなわち、第２テープ１０１Ｂが第２テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１８９】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂを構成する粘着剤層１０１ｇ及び剥離紙１０１ｈが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ及び粘着剤層１０１ｇを介して検出することが可能となっている。
【０１９０】
図２２に、ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例２を示す。この図２２に示すように、変形例２の基材テープ１０１は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２２中上側）よりその反対側（図２２中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、印刷基材層１０１ｄ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、及び粘着剤層１０１ｃが第１テープ１０１Ａを構成し、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１９１】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂを構成する第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、及び第２テープ基材層１０１ｆを介して検出することが可能となっている。
【０１９２】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄのテープ幅が粘着剤層１０１ｃのテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａと第２テープ１０１Ｂの貼り合わせを可能としている。
【０１９３】
図２３に、ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例３を示す。この図２３に示すように、変形例３の基材テープ１０１は６層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２３中上側）よりその反対側（図２３中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。すなわち、第１テープ１０１Ａが第１テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１９４】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂを構成する粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｅを介して検出することが可能となっている。
【０１９５】
図２４に、ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例４を示す。この図２４に示すように、変形例４の基材テープ１０１は５層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２４中上側）よりその反対側（図２４中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、印刷基材層１０１ｄ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａが第１テープ１０１Ａを構成し、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。すなわち、第１テープ１０１Ａが第１テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１９６】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂを構成する第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、及び第２テープ基材層１０１ｆを介して検出することが可能となっている。
【０１９７】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄのテープ幅が粘着剤層１０１ａのテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａと第２テープ１０１Ｂの貼り合わせを可能としている。
【０１９８】
図２５に、ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例５を示す。この図２５に示すように、変形例５の基材テープ１０１は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２５中上側）よりその反対側（図２５中下側）へ向かって、粘着剤層１０１ａ、第１テープ基材層１０１ｂ、印刷基材層１０１ｄ、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈの順序で積層され構成されている。このうち、上記粘着剤層１０１ａ及び第１テープ基材層１０１ｂが第１テープ１０１Ａを構成し、粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが第２テープ１０１Ｂを構成する。そして、上記構成である基材テープ１０１がカバーフィルム１０３と貼り合わされて、無線タグラベルＴが形成されている。
【０１９９】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂを構成する粘着剤層１０１ｅ、第２テープ基材層１０１ｆ、粘着剤層１０１ｇ、及び剥離紙１０１ｈが、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄのテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ、粘着剤層１０１ｇ、第２テープ基材層１０１ｆ、及び粘着剤層１０１ｅを介して検出することが可能となっている。
【０２００】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄのテープ幅が粘着剤層１０１ｅのテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａと第２テープ１０１Ｂの貼り合わせを可能としている。
【０２０１】
図２６に、前述した変形例（４）において説明した感熱テープ１０１′を用いて作成した無線タグラベルＴの層構成を概念的に示す。なお、この図２６は、後述する層構成の変形例との比較のために示すものである。
【０２０２】
この図２６に示すように、感熱テープ１０１′は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２６中上側）よりその反対側（図２６中下側）へ向かって、感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２０３】
図２７に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例６を示す。この図２７に示すように、変形例６の感熱テープ１０１′は６層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２７中上側）よりその反対側（図２７中下側）へ向かって、感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｇ′及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。すなわち、第２テープ１０１Ｂ′が第２テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。
【０２０４】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｇ′及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′及び粘着剤層１０１ｇ′を介して検出することが可能となっている。
【０２０５】
図２８に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例７を示す。この図２８に示すように、変形例７の感熱テープ１０１′は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２８中上側）よりその反対側（図２８中下側）へ向かって、感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２０６】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び第２テープ基材層１０１ｆ′を介して検出することが可能となっている。
【０２０７】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ′のテープ幅が粘着剤層１０１ｃ′のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ′と第２テープ１０１Ｂ′の貼り合わせを可能としている。
【０２０８】
図２９に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例８を示す。この図２９に示すように、変形例８の感熱テープ１０１′は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図２９中上側）よりその反対側（図２９中下側）へ向かって、感熱層１０１ａ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱層１０１ａ′及び第１テープ基材層１０１ｂ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２０９】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、及び粘着剤層１０１ｅ′を介して検出することが可能となっている。
【０２１０】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ′のテープ幅が粘着剤層１０１ｅ′のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ′と第２テープ１０１Ｂ′の貼り合わせを可能としている。
【０２１１】
図３０に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例９を示す。この図３０に示すように、変形例９の感熱テープ１０１′は９層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３０中上側）よりその反対側（図３０中下側）へ向かって、熱により発色する感熱剤で構成された感熱層１０１ｉ′（被印字層）と感熱基材層１０１ｊ′とからなる感熱シート１０１ｋ′（被印字テープ層）、上記感熱シート１０１ｋ′を第１テープ基材層１０１ｂ′に貼り合わせるための粘着剤層１０１ｌ′（第２貼り合わせ用粘着剤層）、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２１２】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、及び粘着剤層１０１ｅ′を介して検出することが可能となっている。
【０２１３】
図３１に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例１０を示す。この図３１に示すように、変形例１０の感熱テープ１０１′は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３１中上側）よりその反対側（図３１中下側）へ向かって、感熱層１０１ｉ′と感熱基材層１０１ｊ′とからなる感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２１４】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び第２テープ基材層１０１ｆ′を介して検出することが可能となっている。
【０２１５】
図３２に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例１１を示す。この図３２に示すように、変形例１１の感熱テープ１０１′は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３２中上側）よりその反対側（図３２中下側）へ向かって、感熱層１０１ｉ′と感熱基材層１０１ｊ′とからなる感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、粘着剤層１０１ｃ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、及び粘着剤層１０１ｃ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｇ′及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。すなわち、第２テープ１０１Ｂ′が第２テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。
【０２１６】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｇ′及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′及び粘着剤層１０１ｇ′を介して検出することが可能となっている。
【０２１７】
図３３に、ノンラミネートタイプ（感熱タイプ）の層構成の変形例である変形例１２を示す。この図３３に示すように、変形例１２の感熱テープ１０１′は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３３中上側）よりその反対側（図３３中下側）へ向かって、感熱層１０１ｉ′と感熱基材層１０１ｊ′とからなる感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、第１テープ基材層１０１ｂ′、印刷基材層１０１ｄ′、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱シート１０１ｋ′、粘着剤層１０１ｌ′、及び第１テープ基材層１０１ｂ′が第１テープ１０１Ａ′を構成し、粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が第２テープ１０１Ｂ′を構成する。
【０２１８】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ′を構成する粘着剤層１０１ｅ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、粘着剤層１０１ｇ′、及び剥離紙１０１ｈ′が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ′のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ′、粘着剤層１０１ｇ′、第２テープ基材層１０１ｆ′、及び粘着剤層１０１ｅ′を介して検出することが可能となっている。
【０２１９】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ′のテープ幅が粘着剤層１０１ｅ′のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ′と第２テープ１０１Ｂ′の貼り合わせを可能としている。
【０２２０】
図３４に、前述した変形例（４）において説明した基材テープ１０１″を用いて作成した無線タグラベルＴの層構成を概念的に示す。なお、この図３４は、後述する層構成の変形例との比較のために示すものである。
【０２２１】
この図３４に示すように、基材テープ１０１″は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３４中上側）よりその反対側（図３４中下側）へ向かって、転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記感熱層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２２２】
なお、前述したように、上記第１テープ１０１Ａ″の被印字層として、転写層の代わりに受像層を有する構成としてもよい。以下の変形例においては、第１テープが被印字層として転写層を有する（すなわちレセプタタイプ）場合を例にとって説明するが、各変形例において上記転写層に代えて上記受像層（いわゆるインクジェットタイプ）を設けるようにしてもよい。
【０２２３】
図３５に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１３を示す。この図３５に示すように、変形例１３の基材テープ１０１″は６層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３５中上側）よりその反対側（図３５中下側）へ向かって、転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｇ″及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。すなわち、第２テープ１０１Ｂ″が第２テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。
【０２２４】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｇ″及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″及び粘着剤層１０１ｇ″を介して検出することが可能となっている。
【０２２５】
図３６に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１４を示す。この図３６に示すように、変形例１４の基材テープ１０１″は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３６中上側）よりその反対側（図３６中下側）へ向かって、転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２２６】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び第２テープ基材層１０１ｆ″を介して検出することが可能となっている。
【０２２７】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ″のテープ幅が粘着剤層１０１ｃ″のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ″と第２テープ１０１Ｂ″の貼り合わせを可能としている。
【０２２８】
図３７に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１５を示す。この図３７に示すように、変形例１５の基材テープ１０１″は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３７中上側）よりその反対側（図３７中下側）へ向かって、転写層１０１ａ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写層１０１ａ″及び第１テープ基材層１０１ｂ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２２９】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、及び粘着剤層１０１ｅ″を介して検出することが可能となっている。
【０２３０】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ″のテープ幅が粘着剤層１０１ｅ″のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ″と第２テープ１０１Ｂ″の貼り合わせを可能としている。
【０２３１】
図３８に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１６を示す。この図３８に示すように、変形例１６の基材テープ１０１″は９層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３８中上側）よりその反対側（図３８中下側）へ向かって、インクリボンからの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された転写層１０１ｉ″（被印字層）と転写基材層１０１ｊ″とからなる転写シート１０１ｋ″（被印字テープ層）、上記転写シート１０１ｋ″を第１テープ基材層１０１ｂ″に貼り合わせるための粘着剤層１０１ｌ″（第２貼り合わせ用粘着剤層）、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２３２】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、及び粘着剤層１０１ｅ″を介して検出することが可能となっている。
【０２３３】
図３９に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１７を示す。この図３９に示すように、変形例１７の基材テープ１０１″は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図３９中上側）よりその反対側（図３９中下側）へ向かって、転写層１０１ｉ″と転写基材層１０１ｊ″とからなる転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２３４】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び第２テープ基材層１０１ｆ″を介して検出することが可能となっている。
【０２３５】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ″のテープ幅が粘着剤層１０１ｃ″のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ″と第２テープ１０１Ｂ″の貼り合わせを可能としている。
【０２３６】
図４０に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１８を示す。この図４０に示すように、変形例１８の基材テープ１０１″は７層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図４０中上側）よりその反対側（図４０中下側）へ向かって、転写層１０１ｉ″と転写基材層１０１ｊ″とからなる転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、粘着剤層１０１ｃ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、及び粘着剤層１０１ｃ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｇ″及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。すなわち、第２テープ１０１Ｂ″が第２テープ基材層を有しない構成（いわゆる基材レス）となっている。
【０２３７】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｇ″及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″及び粘着剤層１０１ｇ″を介して検出することが可能となっている。
【０２３８】
図４１に、ノンラミネートタイプ（転写タイプ）の層構成の変形例である変形例１９を示す。この図４１に示すように、変形例１９の基材テープ１０１″は８層構造となっており、テープ厚み方向一方側（図４１中上側）よりその反対側（図４１中下側）へ向かって、転写層１０１ｉ″と転写基材層１０１ｊ″とからなる転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、第１テープ基材層１０１ｂ″、印刷基材層１０１ｄ″、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″の順序で積層され構成されている。このうち、上記転写シート１０１ｋ″、粘着剤層１０１ｌ″、及び第１テープ基材層１０１ｂ″が第１テープ１０１Ａ″を構成し、粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が第２テープ１０１Ｂ″を構成する。
【０２３９】
このとき、上記第２テープ１０１Ｂ″を構成する粘着剤層１０１ｅ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、粘着剤層１０１ｇ″、及び剥離紙１０１ｈ″が、マークセンサ１２７による識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成されている。これにより、マークセンサ１２７は、その検出光により、印刷基材層１０１ｄ″のテープ厚み方向他方側に設けられた識別マークＰＭを、上記透過性材料で構成された剥離紙１０１ｈ″、粘着剤層１０１ｇ″、第２テープ基材層１０１ｆ″、及び粘着剤層１０１ｅ″を介して検出することが可能となっている。
【０２４０】
なお、この場合は印刷基材層１０１ｄ″のテープ幅が粘着剤層１０１ｅ″のテープ幅よりも小さく構成され、第１テープ１０１Ａ″と第２テープ１０１Ｂ″の貼り合わせを可能としている。
【０２４１】
（６）その他
以上においては、タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣ及び無線タグ回路素子Ｔo側のタグ側アンテナ１５２としてコイル状のループアンテナを用い、無線通信もしくは電磁誘導により情報送受信を行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル作成装置１のアンテナ及び無線タグ回路素子Ｔo側のタグ側アンテナ１５２として例えばダイポールアンテナを採用し、ＵＨＦ帯を用いた電波通信により情報送受信を行ってもよい。
【０２４２】
また以上においては、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて無線タグ情報の書き込み・読み取りを行う例を示したが、これに限られず、移動中の基材テープ１０１等に対して上記無線タグ情報の書き込み・読み取りを行うようにしてもよい。
【０２４３】
また、以上においては、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド２３によってその無線タグ情報に係わる印刷を行って無線タグラベルＴを作成するようにしたが、これに限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０２４４】
さらに、以上は、基材テープ等がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ内にそのロールが配置されて基材テープ等が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、さらにはカートリッジのようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２４５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２４６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２４７】
【図１】本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】印刷基材層の無線タグ回路素子形成部分を抽出して表す平面図である。
【図７】ＩＣ回路部を構成する有機トランジスタ、有機ダイオード、及び有機コンデンサの積層構造を概念的に表す図である。
【図８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図９】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図１０】タグラベルを作成する際に制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図１１】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み及び印字済みタグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１４】図１３中XIVA−XIVA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び図１３中XIVB−XIVB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１５】無線タグ回路素子と識別マークを逆の配置構成とした変形例のタグラベルにおける図１３中XIVA−XIVA′断面相当による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び本変形例のタグラベルにおける図１３中XIVB−XIVB′断面相当による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１６】無線タグ回路素子と識別マークを同じ方向に形成した変形例の無線タグラベルの外観の一例を表す図である。
【図１７】図１６中XVII−XVII′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１８】テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図１９】テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図２０】本発明の一実施形態における無線タグラベルの層構成を概念的に表す図である。
【図２１】ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１を表す図である。
【図２２】ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例２を表す図である。
【図２３】ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例３を表す図である。
【図２４】ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例４を表す図である。
【図２５】ラミネートタイプの層構成の変形例である変形例５を表す図である。
【図２６】テープ貼り合わせを行わない変形例において説明した、感熱テープを用いて作成した無線タグラベルの層構成を概念的に表す図である。
【図２７】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例６を表す図である。
【図２８】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例７を表す図である。
【図２９】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例８を表す図である。
【図３０】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例９を表す図である。
【図３１】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１０を表す図である。
【図３２】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１１を表す図である。
【図３３】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１２を表す図である。
【図３４】テープ貼り合わせを行わない変形例において説明した、基材テープを用いて作成した無線タグラベルの層構成を概念的に表す図である。
【図３５】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１３を表す図である。
【図３６】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１４を表す図である。
【図３７】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１５を表す図である。
【図３８】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１６を表す図である。
【図３９】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１７を表す図である。
【図４０】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１８を表す図である。
【図４１】ノンラミネートタイプの層構成の変形例である変形例１９を表す図である。
【符号の説明】
【０２４８】
１              タグラベル作成装置
７              カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
２３            印字ヘッド（印字手段）
１０１          基材テープ（タグテープ）
１０１Ａ        第１テープ
１０１ａ        粘着剤層（第１貼り合わせ用粘着剤層）
１０１Ｂ        第２テープ
１０１ｂ        第１テープ基材層
１０１ｃ        粘着剤層（第１中間粘着剤層）
１０１ｄ        印刷基材層（印刷基材）
１０１ｅ        粘着剤層（第２中間粘着剤層）
１０１ｆ        第２テープ基材層
１０１ｇ        粘着剤層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｈ        剥離紙（剥離材層）
１０１′        感熱テープ（タグテープ）
１０１ａ′      感熱層（被印字層）
１０１ｉ′      感熱層（被印字層）
１０１ｋ′      感熱シート（被印字テープ層）
１０１ｌ′      粘着剤層（第２貼り合わせ用粘着剤層）
１０１″        基材テープ（タグテープ）
１０１ａ″      転写層（被印字層）
１０１ｉ″      転写層（被印字層）
１０１ｋ″      転写シート（被印字テープ層）
１０１ｌ″      粘着剤層（第２貼り合わせ用粘着剤層）
１０２          第１ロール（タグテープロール）
１０２ａ        リール部材（軸）
１０２′        第１ロール（タグテープロール）
１０２″        第１ロール（タグテープロール）
１０３          カバーフィルム（被印字テープ）
１０４          第２ロール（被印字テープロール）
１１０          制御回路（制御手段）
１２７          マークセンサ（検出手段）
１５１          ＩＣ回路部
１５２          タグ側アンテナ
ＬＣ            ループアンテナ（通信手段）
ＰＭ            識別マーク（被検出子）
Ｔo             無線タグ回路素子
【図１】
2009098849.tif 000003
【図２】
2009098849.tif 000004
【図３】
2009098849.tif 000005
【図４】
2009098849.tif 000006
【図５】
2009098849.tif 000007
【図６】
2009098849.tif 000008
【図７】
2009098849.tif 000009
【図８】
2009098849.tif 000010
【図９】
2009098849.tif 000011
【図１０】
2009098849.tif 000012
【図１１】
2009098849.tif 000013
【図１２】
2009098849.tif 000014
【図１３】
2009098849.tif 000015
【図１４】
2009098849.tif 000016
【図１５】
2009098849.tif 000017
【図１６】
2009098849.tif 000018
【図１７】
2009098849.tif 000019
【図１８】
2009098849.tif 000020
【図１９】
2009098849.tif 000021
【図２０】
2009098849.tif 000022
【図２１】
2009098849.tif 000023
【図２２】
2009098849.tif 000024
【図２３】
2009098849.tif 000025
【図２４】
2009098849.tif 000026
【図２５】
2009098849.tif 000027
【図２６】
2009098849.tif 000028
【図２７】
2009098849.tif 000029
【図２８】
2009098849.tif 000030
【図２９】
2009098849.tif 000031
【図３０】
2009098849.tif 000032
【図３１】
2009098849.tif 000033
【図３２】
2009098849.tif 000034
【図３３】
2009098849.tif 000035
【図３４】
2009098849.tif 000036
【図３５】
2009098849.tif 000037
【図３６】
2009098849.tif 000038
【図３７】
2009098849.tif 000039
【図３８】
2009098849.tif 000040
【図３９】
2009098849.tif 000041
【図４０】
2009098849.tif 000042
【図４１】
2009098849.tif 000043