(57)【要約】      （修正有）【課題】支柱の運搬及び搬入が容易で、且つ掘削を伴い現場での作業性を向上することができ、支柱上部と支柱下部との連結強度に優れた雪崩・落石等防護体の支柱を提供する。【解決手段】支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを連結した支柱２において、支柱下部２Ｓの端部に、支柱２の鋼管より肉厚な肉厚管21の基端側を挿入固定すると共に、肉厚管21の先端側を突出した肉厚挿入部を設け、この肉厚挿入部が支柱上部２Ｕの端部に挿入される。また、この支柱上部２Ｕの端部内に、肉厚挿入部の先端側に挿入する挿入体31を設ける。連結状態で、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとの連結箇所内には肉厚管21が位置し、且つ肉厚管21の先端には、挿入体31の円柱部が挿入されて連結されるから、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを強固に連結できる。【選択図】図１
2009002022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に設ける支柱上部とを連結した支柱において、前記支柱上部と支柱下部の一方の端部に、前記支柱より肉厚な肉厚管の基端側を挿入固定すると共に、前記肉厚管の先端側を突出した肉厚挿入部を設け、この肉厚挿入部は前記支柱上部と支柱下部の他方の端部に挿入され、この他方の端部内に、前記肉厚挿入部の先端側に挿入する挿入体を設けたことを特徴とする雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項２】
前記肉厚管内に充填材を充填したことを特徴とする請求項１記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項３】
前記肉厚挿入部の先端側を、前記他方の端部内周と前記挿入体の外周との間に挿入することを特徴とする請求項１又は２記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項４】
前記支柱上部及び支柱下部の端部と前記肉厚管との間に充填した接合剤により、前記支柱上部と前記支柱下部を接合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【請求項５】
前記肉厚挿入部の先端側と前記挿入体との間に充填した接合剤により、前記肉厚挿入部の先端側と前記挿入体とを接合したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の雪崩・落石等防護体の支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護柵等の雪崩・落石等防護体の支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から山腹の斜面部等に構築して落石や積雪等を受け止めて道路等への落下、流入を防止する防護柵が知られており、例えば、山腹の斜面部に間隔を置いて縦孔を穿孔し、この縦孔に建て込んだパイプ支柱を並設すると共に、これら各パイプ支柱に複数段のケーブルとともに金網を張設した落石等の防護柵（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００３】
また、設定面に間隔をおいて穿孔した複数の縦孔に支柱を建て込み、これら支柱の間に上下に間隔を置いて架設する複数の索条体と共に防護用網体を張設した防護柵（例えば特許文献２）や、セメントを混合した混合材である無収縮モルタルを充填した落石・雪崩等保護構造物用充填鋼管を用い、この充填鋼管を基礎に固定する（例えば特許文献３）ものが知られている。
【０００４】
また、落石などの衝撃を摩擦エネルギーに変換して吸収するものとして、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を水平方向のスライドを許容した状態で係留し、水平ロープ材の両端は固定し、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽し、前記水平ロープ材の途上にロープ材を重合させて形成した余長部と、余長部を一定の力で挟持する挟持具とにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して張力を吸収する緩衝部を形成した衝撃吸収柵（例えば特許文献４、特許文献５）が提案されている。
【０００５】
また、衝撃吸収杭において、埋設用の筒状体と、上部が地上に突出するように該筒状体に内挿される杭本体と、該筒状体と該杭本体との間に充填される充填材とを備えたもの（例えば特許文献６）がある。
【特許文献１】特開平７−１９７４２３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５２１３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６６３２１号公報
【特許文献４】特開平６−１９７４２３号公報
【特許文献５】特開平６−３３７０９号公報
【特許文献６】特開平９−２０３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献３の防護柵では、斜面に構築した防護柵によって積雪や雪崩等を効果的に受け止めることで、落石や雪崩といった自然災害を抑制することができ、また、特許文献４及び５の衝撃吸収柵では、衝撃を支柱に伝える前に水平ロープ材の一部に形成した緩衝部の摺動により衝撃を吸収することができ、従来に比較して支柱の荷重負荷を軽減できる。
【０００７】
ところで、緩衝部を設けても、この種の防護柵において、支柱の強度が荷重に対する性能に大きく寄与し、支柱の強度を向上するには、支柱自体とともに取付強度を向上する必要がある。このため、基礎に形成した縦孔に支柱の下部を建て込み、所定の取付強度を得るようにしている。
【０００８】
そして、防護柵の設定条件により、支柱が長尺となる場合があり、例えば、雪崩予防柵などでは、積雪に応じた上部柵高さとこれに対応した下部部分が必要となり、支柱が長尺となる。一方、鋼管などを支柱の材料に用いる場合、防錆などの面からメッキ処理が施される。
【０００９】
そのようなメッキ処理は、メッキ槽に支柱を漬ける所謂どぶ漬けが行われるが、長尺な支柱を処理できるメッキ層が少なく、支柱が長くなると、製作工程と製作コストの面で不利になる。しかし、上記特許文献のものは、いずれも支柱又は杭に一体物を用いており、このような問題が予想される。
【００１０】
加えて、メッキ槽内の高温のメッキ液に支柱を漬けるため、熱影響により支柱に歪みが発生すると、製品誤差が大きくなる。さらに、長尺な支柱は、車載寸法に制限を受け易いと共に、現場搬入時にも制約を受け易く、施工性の低下を招き易い。
【００１１】
一方、製造面から見ると、支柱の使用される条件や場所などによって支柱の長さが異なる場合が多く、支柱上部は標準寸法に設定できても、地山に建て込む支柱下部の長さを、現場に合わせて変えるため、標準寸法で対応することができず、その都度、異なる長さの支柱を製造する必要がある。
【００１２】
このため、支柱は、多品種少量生産となり、また、予め標準品を製造しておくことができないため、納期遅れやコストアップを招く問題がある。
【００１３】
ところで、特許文献６では、筒状体に杭本体を内挿する技術が開示されているが、このように杭本体より大径な筒状体を用いると、この筒状体に合わせて掘削孔を大きくしなければならず、通常の杭本体を用いる場合より、工数および工事費が上昇する問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は、支柱の運搬及び搬入が容易で、且つ掘削を伴い現場での作業性を向上することができ、支柱上部と支柱下部との連結強度に優れた雪崩・落石等防護体の支柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に設ける支柱上部とを連結した支柱において、前記支柱上部と支柱下部の一方の端部に、前記支柱より肉厚な肉厚管の基端側を挿入固定すると共に、前記肉厚管の先端側を突出した肉厚挿入部を設け、この肉厚挿入部は前記支柱上部と支柱下部の他方の端部に挿入され、この他方の端部内に、前記肉厚挿入部の先端側に挿入する挿入体を設けたものである。
【００１６】
また、請求項２の発明は、前記肉厚管内に充填材を充填したものである。
【００１７】
また、請求項３の発明は、前記肉厚挿入部の先端側を、前記他方の端部内周と前記挿入体の外周との間に挿入するものである。
【００１８】
また、請求項４の発明は、前記支柱上部及び支柱下部の端部と前記肉厚管との間に充填した接合剤により、前記支柱上部と前記支柱下部を接合したものである。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記肉厚挿入部の先端側と前記挿入体との間に充填した接合剤により、前記肉厚挿入部の先端側と前記挿入体とを接合したものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の構成によれば、肉厚挿入部を他方の端部に挿入すると共に、他方の端部側の挿入体を前記肉厚挿入部内に挿入することにより、支柱下部と支柱上部との連結箇所内には肉厚管が位置し、且つ一方に設けた肉厚管の先端は、他方に設けた挿入体が挿入されて連結されるから、支柱下部と支柱上部とを強固に連結できる。そして、その支柱下部を設置場所に固定することにより、防護体の支柱を立設することができる。また、支柱下部と支柱上部の連結部分で支柱が太くなることがなく、したがって、支柱を挿入する掘削孔が大径になることがない。
【００２１】
このようにして、長尺な支柱を、支柱下部と支柱上部に分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部及び支柱下部は短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部と支柱下部とに分割することにより、支柱上部を標準化して予め製造しておくことができる。
【００２２】
また、請求項２の構成によれば、内部に充填した充填材により肉厚管の強度がさらに向上する。
【００２３】
また、請求項３の構成によれば、前記肉厚挿入部の先端側を、前記他方の端部内周と挿入部の外周との間に挿入することにより、肉厚管の先端と挿入体とが連結される。
【００２４】
また、請求項４の構成によれば、接合剤により、肉厚管を介して支柱上部と支柱下部とを所定強度で接合することができる。
【００２５】
また、請求項５の構成によれば、接合剤により、肉厚挿入部の先端側と挿入体とを所定強度で接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる雪崩・落石等防護体の支柱を採用することにより、従来にない雪崩・落石等防護体の支柱が得られ、その雪崩・落石等防護体の支柱を夫々記述する。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の防護体の実施例１について図１〜図９を参照して説明する。防護体たる落石・雪崩等防護柵１は、複数の支柱２，２…を間隔をおいて並設し、それら支柱２，２…間に横ロープ材３，３…を多段に設けると共に、それら支柱２，２…間を、防護面たる網体４により閉塞してなる。
【００２８】
また、図中５は、支柱２の上部と、防護柵１の前側の斜面Ｙとを連結する控えロープ材であり、この控えロープ材５の一端を前記支柱２の上部に連結し、控えロープ５の他端を前記斜面Ｙにアンカー６により固定している。
【００２９】
次に、前記支柱２の詳細について説明すると、その支柱２は、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを連結してなり、それら支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕには、一例として、充填鋼管11が用いられる。
【００３０】
充填鋼管11は、図７及び図８などに示すように、支柱２Ｕ，２Ｓの本体たる断面円形の鋼管12Ｕ，12Ｓ内に、断面略三角形状の補強体13を挿入配置して該鋼管12Ｕ，12Ｓに固定した後、内部に無収縮モルタルなどの充填材14を充填し、養生したものである。前記補強体13は、板材からなる３枚の補強リブ15，15，15をほぼ正三角形に配置し、補強リブ15，15，15の頂部15Ｓ，15Ｓ，15Ｓに帯状鋼板16，16，16を溶着してなる。また、前記帯状鋼板16の幅Ｗは、前記補強リブ15の厚さＴの２倍以上である。また、補強体13の帯状鋼板16，16，16は、前記鋼管12Ｕ，12Ｓの内面と僅かな隙間を介して挿通可能に取付けられている。また、補強リブ15，15，15には貫通孔18が設けられ、充填材14の充填を容易にしている。
【００３１】
尚、鋼管12Ｕと鋼管12Ｓとは同一構成であり、鋼管12Ｕは支柱上部２Ｕに用いられ、鋼管12Ｓは支柱下部２Ｓに用いられる。
【００３２】
そして、製造時には、補強体13を組立てた後、鋼管12Ｕ，12Ｓの一側開口から該補強体13を挿入配置し、溶接棒などが届く開口側で補強体12Ｕ，12Ｓを鋼管12の内面に溶着固定した後、内部に無収縮充填材14を充填する。また、図８に示すように、補強リブ15の端部は溶接部17により帯状鋼板12に固定される。
【００３３】
図２及び図９などに示すように、支柱下部２Ｓの先端部において、その鋼管12Ｓ内に肉厚管21の基端側を挿入し、この肉厚管21は、略２分の１の長さが鋼管12Ｓ内に挿入され、この鋼管12Ｓから突出した肉厚管21の先端側により挿入部21Ａを構成している。前記肉厚管21は前記鋼管12Ｓより厚く、この鋼管12Ｓ内に肉厚管21が嵌入される。また、鋼管12Ｓと同一構成の短管リング22を形成し、前記鋼管12Ｓに肉厚管21を挿入した状態で、該鋼管12Ｓの管端と隙間を置いて、前記短管リング22を肉厚管21に外嵌し、前記隙間部分において、鋼管12Ｓと短管リング22と肉厚管21とを溶着部23により溶着一体化する。この場合、前記隙間の寸法は、鋼管12Ｓの肉厚程度にすることが好ましく、溶着部23は、グラインダーなどの研磨機により鋼管12Ｓの外周と面一に仕上げる。尚、短管リング22は鋼管12Ｓの一部を構成する。尚、前記肉厚管21は、鋼管や鋳鉄管などの鉄管からなり、前記鋼管12Ｕ，12Ｓに挿入可能で、且つ前記鋼管12Ｕ，12Ｓの厚さより肉厚であり、例えば、肉厚管21は鋼管12Ｕ，12Ｓの２倍以上の厚さを有する。
【００３４】
また、前記肉厚管21の基端側には、該肉厚管21の端面に当接して仕切り板24を一体に設け、前記肉厚管21の先端側には、該肉厚管21内に仕切り板25を一体に設ける。また、それら仕切り板24，25には、それぞれ貫通孔24Ａ，25Ａがそれぞれ穿設されている。尚、それら仕切り板24，25は、溶着により肉厚管21に設けられる。
【００３５】
一方、前記支柱上部２Ｕの上端部において、その鋼管12Ｕ内に挿入体31を設ける。この挿入体31は、前記挿入部21Ａ内に挿入する円柱部32とこれより径大な鍔部33とを一体に有する。また、その挿入体31は長さ方向に複数（２つ）の貫通孔34が形成されている。また、前記鋼管12Ｕと同一構成の短管35を形成し、鋼管12Ｕと短管35との間に前記鍔部33を挟むようにして該鍔部33に鋼管12Ｕと短管35とを外嵌し、それら鋼管12Ｕと短管35との間に隙間を設け、この隙間部分において、鋼管12Ｕと短管35と鍔部33とを溶着部36により溶着一体化する。この場合、前記隙間の寸法は、鋼管12Ｕの肉厚程度にすることが好ましく、溶着部36は、グラインダーなどの研磨により鋼管12Ｕの外周と面一に仕上げる。尚、短管35は鋼管12Ｕの一部を構成する。尚、前記挿入体31は、鋼や鋳鉄などの鉄製のものが用いられる。また、円柱部32の長さは、嵌入する肉厚先端部21Ａの内面の２分の１以上とすることが好ましく、こうすることにより、円柱部32と肉厚先端部21Ａとの連結強度を十分に得ることができる。
【００３６】
前記鍔部33の先端側の面と鋼管12Ｕの管端との間の長さ寸法Ｓは、前記挿入部21Ａの先端と前記鋼管12Ｓの管端との間の長さ寸法Ｓ´より僅かに大きく、また、前記円柱部32の長さ寸法Ｓ１は、前記仕切り板25の先端面と鋼管12Ｓの管端との間の長さ寸法Ｓ１とほぼ等しい。また、鋼管12Ｕと鋼管12Ｓの端部が当接した状態で、前記円柱部32の先端面と仕切り板25の先端面との間に、数ミリ程度の隙間が形成され、同様に、肉厚挿入部21Ａの先端面と鍔部33の先端面との間に、数ミリ程度の隙間が形成される。
【００３７】
前記仕切り板25より基端側で前記鋼管12Ｓ内に、前記補強体13が挿入配置され、また、前記挿入体31より基端側で前記鋼管12Ｕ内に、前記補強体13が挿入配置されている。
【００３８】
また、前記溶着部23より基端側において、前記肉厚管21には厚さ方向の貫通孔27が複数穿設され、この例では、対向する位置に一対の貫通孔27，27が穿設され、これら貫通孔27，27は前記溶着部23に近接した位置にある。
【００３９】
そして、鋼管下部２Ｓにおいては、仕切り板25に穿設した貫通孔25Ａから、前記充填材14を充填することにより、仕切り板25位置まで充填材14が充填され、また、肉厚管21内から貫通孔28，28を通って肉厚管21と鋼管12Ｓとの間の僅かな隙間にも充填材14が充填される。一方、挿入体31の貫通孔34から、前記充填材14を充填することにより、少なくとも挿入体31の基端側まで充填材14が充填される。尚、貫通孔34内に充填材14を充填してもよい。
【００４０】
また、前記鋼管12Ｓの前記短管リング22には、接合用接合剤注入口42が形成され、一方、前記円柱部32に対応する位置で、前記鋼管12Ｕには、接合用接合剤注入口41が穿設され、これら注入口41，42同士は周方向に１８０度離れた位置にある。そして、それら注入口41，42には、それぞれホース（図示せず）などの管材が接続され、接合剤43を充填した後、図示しない接続部たるプラグが螺合されて閉塞される。
【００４１】
また、前記肉厚管21には、前記仕切り板25より先端側に、貫通孔28が穿設され、この貫通孔28は連結状態で、前記円柱部32の先端面と仕切り板25との間に隙間に連通する。
【００４２】
したがって、支柱上部２Ｕの鋼管12Ｕ内に、支柱下部２Ｓの挿入部21Ａを挿入し、鋼管12Ｕと鋼管12Ｓの端部が当接すると、挿入部21Ａの先端面と鍔部33の先端面との間に所定寸法の隙間が形成され、また、挿入体31の円柱部32が挿入部21Ａ内に挿入される。この後、前記ホースを使って注入口41から、鋼管12Ｕ，12Ｓの内面と肉厚管21の外面との間、肉厚管21の先端側内面と挿入体31との間及び前記円柱部32の先端面と仕切り板25との間に、接合剤43を充填し、他方の注入口42から内部の空気を逃がす。尚、図９中、ハッチングで示す部分と、円柱部32の外周と挿入部21Ａの内周との間が、接合剤43の充填範囲である。
【００４３】
充填材たる接合剤43として、ベースレンジに、エポキシ樹脂、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いたエポキシ系接着剤を用い、主剤と硬化剤とからなる二液性で、湿潤面硬化型のものを用いる。このように、接合剤43に湿潤面硬化型のエポキシ系接着剤を用いることにより、湿気処理などが難しい現場においても、施工を行うことができる。
【００４４】
次に、前記防護柵１の施工方法などについて、支柱２を中心として説明する。まず、設置場所で、支柱下部２Ｓを建て込んだ後、支柱上部２Ｕを連結する場合について説明すると、図１などに示すように、防護柵１の設置場所である山の斜面Ｙなどに取付孔51を穿孔し、この穿孔にはボーリングが用いられ、前記取付孔51に支柱下部２Ｓを挿入して建て込む。
【００４５】
そして、取付孔51と支柱下部２Ｓとの間に隙間があれば、この隙間に取付孔用充填材52を充填して支柱下部２Ｓを設置場所に固定する。このように、支柱２の施工において、長尺な支柱２を、その支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕと分けて施工することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、充填材14を充填する前の支柱２を、メッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。
【００４６】
このように支柱下部２Ｓの施工が終わった後、連続して、あるいは時間をおいて、支柱上部２Ｕの施工を行う。まず、支柱上部２Ｕを支柱下部２Ｓに向って下し、支柱下部２Ｓの挿入部21Ａを支柱上部２Ｕの鋼管12Ｕ内に合わせ、支柱下部２Ｓを下ろしていくと、挿入体31の円柱部32が挿入部21Ａ内に挿入され、鋼管12Ｕ，12Ｓの先端同士が当接し、接続状態となる。そして、注入口41から、接合剤43を充填する。
【００４７】
充填した接合剤43が硬化することにより、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとが一体化される。この場合、接合剤43による接着により、引抜力も得られ、また、接合剤43に湿潤面硬化型のエポキシ系接着剤を用いることにより、湿気処理などが難しい現場においても、施工を行うことができる。
【００４８】
尚、設置場所で、建て込み前に、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを連結してもよく、この場合、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを別々に設置場所又はその近傍に搬入するから、それらの運搬及び搬入が容易となり、また、設置場所又はその近傍の作業に適した場所で、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを一体化することができる。
【００４９】
尚、設置場所又はその近傍以外で、工場などにおいて、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを連結してもよい。この場合、長尺な支柱２を支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとに分割して製造するため、メッキ処理などの制約を受け難く、また、作業に適した場所で製造するから、メッキ処理を施した安定した製品（支柱２）を製造することができる。
【００５０】
このように本実施例では、請求項１に対応して、基礎たる斜面Ｙに固定する支柱下部２Ｓと、この支柱下部２Ｓの上部に設ける支柱上部２Ｕとを連結した支柱２において、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの一方である支柱下部２Ｓの端部に、支柱２の本体たる鋼管12Ｓ，12Ｕより肉厚な肉厚管21の基端側を挿入固定すると共に、肉厚管21の先端側を突出した肉厚挿入部21Ａを設け、この肉厚挿入部21Ａは支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓの他方である支柱上部２Ｕの端部に挿入され、この支柱上部２Ｕの端部内に、肉厚挿入部21Ａの先端側に挿入する挿入体31を設けたから、肉厚挿入部21Ａを他方の端部に挿入すると共に、他方の端部側の挿入体31を肉厚挿入部21Ａ内に嵌入することにより、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとの連結箇所内には肉厚管21が位置し、且つ一方に設けた肉厚管21の先端は、他方に設けた挿入体31が挿入されて連結されるから、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕとを強固に連結できる。そして、その支柱下部２Ｓを設置場所に固定することにより、防護体たる防護柵１の支柱２を立設することができる。また、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕの連結部分で支柱２が太くなることがなく、したがって、支柱２を挿入する掘削孔たる取付孔51が大径になることがない。
【００５１】
このようにして、本実施例では、長尺な支柱２を、支柱下部２Ｓと支柱上部２Ｕに分けて運搬、搬入することができ、現場での据付作業性を向上することができる。また、支柱２をメッキ処理する場合では、一体物より支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓは短くなるため、そのメッキ処理を容易に行うことができる。さらに、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとに分割することにより、支柱上部２Ｕを標準化して予め製造しておくことができる。
【００５２】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、肉厚管21内に充填材14を充填したから、内部に充填した充填材14により肉厚管21の強度がさらに向上する。
【００５３】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、肉厚挿入部21Ａの先端側を、他方である支柱上部２Ｕの端部内周と挿入体31の円柱部32の外周との間に挿入するから、肉厚管21の先端と挿入体31とが連結される。
【００５４】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、支柱上部２Ｕ及び支柱下部２Ｓの端部と肉厚管21との間に充填した接合剤43により、支柱上部２Ｕと前記支柱下部２Ｓを接合したから、接合剤43により、肉厚管21を介して支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓとを所定強度で接合することができる。
【００５５】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、肉厚挿入部21Ａの先端側と挿入体31との間に充填した接合剤43により、それら肉厚挿入部21Ａの先端側と挿入体31とを接合したから、接合剤43により、肉厚挿入部21Ａの先端側と挿入体31とを所定強度で接合することができる。
【００５６】
また、実施例上の効果として、支柱下部２Ｓの先端側で、鋼管12Ｓと鋼管の一部を構成する鋼管リング22との間に隙間を設け、この隙間で、鋼管12Ｓと鋼管リング22と肉厚管21とを溶着一体化したから、鋼管リング22の位置を設定することにより、鋼管リング22の端部からなる鋼管12Ｓの先端位置を正確に設定することができ、また、支柱上部２Ｕの先端側で、鋼管12Ｕと鋼管の一部を構成する短管35との間に隙間を設け、この隙間で、鋼管12Ｕと短管35と挿入体31とを溶着一体化したから、内部に配置される挿入体31を強固に鋼管12Ｕに固定することができる。また、他方の端部側の挿入体31を肉厚挿入部21Ａ内に嵌入するから、肉厚管21の先端を他方である支柱上部２Ｕの鋼管12Ｕに確実に位置決め状態で固定することができる。
【００５７】
また、実施例上の効果として、ベースレンジに、エポキシ樹脂、好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いたエポキシ系接着剤を用い、主剤と硬化剤とからなる二液性で、湿潤面硬化型のものを用いたから、現場での接着性を確保することができ、また、モルタル等に比べて早く接合強度を得ることができる。
【００５８】
また、充填鋼管11についての実施例上の効果として、支柱上部２Ｕと支柱下部２Ｓは、補強体13を備えた充填鋼管11からなり、断面円形の鋼管12Ｕ，12Ｓの内部に、断面三角形の補強リブ15，15，15を内接して設けると共に、補強リブ15，15，15の２つの頂点15Ｓを鋼管の引張領域側に配置したから、鋼管12内部の補強リブ15，15，15により、断面において内部のセメント混合材である充填材14が拘束され、圧縮応力が向上し、引張領域側に補強リブ15，15の２つの頂点15Ｓ，15Ｓを連結するリブ15があるため、これが曲げにより生じる引張力に抗して引張領域側の引張応力が向上し、荷重に対する応力を効果的に向上することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、支柱上部に肉厚管を設け、支柱下部に挿入体を設けてもよい。また、実施例では、斜面などの地山に支柱を建て込んだ例を示したが、コンクリートなどの基礎を設けた設置面に支柱を建て込んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施例を示す防護体の断面図である。
【図２】同上、支柱上部と支柱下部の連結箇所の一部切欠き正面図である。
【図３】同上、支柱下部の先端側の一部切欠き正面図である。
【図４】同上、支柱下部の先端側の部材の分解説明図である。
【図５】同上、支柱上部の先端側の一部切欠き正面図である。
【図６】同上、挿入体を示し、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図である。
【図７】同上、図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】同上、補強体の要部の拡大断面図である。
【図９】同上、支柱下部と支柱上部の連結箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  防護柵（防護体）
２  支柱
２Ｕ  支柱上部
２Ｓ  支柱下部
11  充填鋼管
12Ｕ，12Ｓ  鋼管
14  充填材（無収縮モルタル）
21  肉厚管
21Ａ  肉厚挿入部
22  短管リング（鋼管の先端側）
31  挿入体
32  円柱部（先端部）
35  短管（鋼管の先端側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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