(57)【要約】【課題】  簡易な構成でありながら、天井配管等に用いられる場合にも視認性に優れ、かしめ忘れを確実に抑止することができ、しかも、作業性に優れる圧縮かしめ管継手を提供することを本発明の目的とする。【解決手段】  管継手の一端に設けられたノズル部14と、ノズル部14を囲繞するように配置されたスリーブ２との間に配管15の端部を挿入するとともに、スリーブ２をかしめて圧縮することによってスリーブ２とノズル部14との間で配管15を水密に挟むようにした圧縮かしめ管継手である。スリーブ２に、スリーブ２の外周面３とは色彩が異なり、かしめた際に裂け目が形成され取り去られる視認用薄帯部材４が予め巻き付けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによってスリーブとノズル部との間で配管を水密に挟むようにした圧縮かしめ管継手であって、
スリーブに、スリーブの外周面とは色彩が異なり、かしめた際に裂け目が形成され取り去られる視認用薄帯部材が予め巻き付けられたことを特徴とする圧縮かしめ管継手。
【請求項２】
上記薄帯部材に、複数の孔、又は、複数の細孔から成るミシン目が形成されている請求項１記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項３】
管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによってスリーブとノズル部との間で配管を水密に挟むようにした管継手の圧縮かしめ方法であって、
上記スリーブに、スリーブの外周面とは色彩が異なる視認用薄帯部材が予め巻き付けられ、
かしめ工具を用いて、薄帯部材の外方からスリーブをかしめることによって、薄帯部材に裂け目を形成し、薄帯部材を裂け目から取り去って、薄帯部材を取り去ったスリーブを見て、かしめ作業が完了したことを確認することを特徴とする管継手の圧縮かしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中・高層の集合住宅や商業ビル等の多層建築物において、給水・給湯管や冷暖房用の冷温水配管等の設備配管の配設作業に用いる圧縮かしめ管継手及び管継手の圧縮かしめ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮かしめ管継手として、専用工具により圧縮かしめで水密性を発揮する圧縮かしめ方式の継手があり、専用工具を使用する前提で構造をシンプルにしているので、大量に使用する場合は特に、コストメリットを発揮できる。
【０００３】
圧縮かしめ方式の配管継手の現場では、往々にして配管敷設班と作業班に分かれて施工を行う方法がとられるが、この際に、かしめ忘れがあると水圧試験時に漏水事故に至るため、確実にかしめ忘れがない様確認することが重要となる。
【０００４】
しかし、天井の高い現場における天井配管では、かしめ痕の視認が困難であり、また、圧縮後に視認性を高めるため確認マークを貼ったり、油性ペンでサインするやり方もあるが、作業工数の増大が嫌われる。
そこで、例えば、圧縮かしめ継手（プレス式管継手）の管継手受口（継手部）に貼着された感圧又は感熱発色片がプレス施工に伴う圧力や加熱により発色するようにしたもので、特には顕色剤と発色剤との双方又は一方をマイクロカプセル化し、加圧により破裂して両剤が触れて化学変化で発色するものが知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−  ８４７１３公報
【特許文献２】特開２００４−１１６５５４公報
【特許文献３】特開２００４−１３８１６９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の圧縮かしめ管継手の発色シールについては、発色シールを、専用締付工具の締付部に位置合わせをしてプレスする必要があり、作業性が悪い。また、継手を日光が当たる場所で保存しておくと発色が劣化する場合があり、品質保持が難しい。しかも、主にコスト上の問題から、発色シールを大きく形成するのが難しく、床上から天井配管のかしめ忘れの確認をするのが困難となるという虞れもある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら、天井配管等に用いられる場合にも視認性に優れ、かしめ忘れを確実に抑止することができ、しかも、現場での工数が少なく作業性に優れる圧縮かしめ管継手及び管継手の圧縮かしめ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧縮かしめ管継手は、管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによってスリーブとノズル部との間で配管を水密に挟むようにした圧縮かしめ管継手であって、スリーブに、スリーブの外周面とは色彩が異なり、かしめた際に裂け目が形成され取り去られる視認用薄帯部材が予め巻き付けられたものである。
また、上記薄帯部材に、複数の孔、又は、複数の細孔から成るミシン目が形成されている。
【０００９】
また、本発明に係る管継手の圧縮かしめ方法は、管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによってスリーブとノズル部との間で配管を水密に挟むようにした管継手の圧縮かしめ方法であって、上記スリーブに、スリーブの外周面とは色彩が異なる視認用薄帯部材が予め巻き付けられ、かしめ工具を用いて、薄帯部材の外方からスリーブをかしめることによって、薄帯部材に裂け目を形成し、薄帯部材を裂け目から取り去って、薄帯部材を取り去ったスリーブを見て、かしめ作業が完了したことを確認する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧縮かしめ管継手によれば、作業者はかしめ後に薄帯部材を裂け目から剥ぎ取る（取り去る）ことによって、後の見回り等において、スリーブから薄帯部材がなくなっているのを見れば、かしめ作業が完了したことを確実に視認できる。また、裂け目により薄帯部材をスリーブから容易に剥ぎ取ることができるので、現場の工数はほとんど増えず、作業性が非常に良い。また、薄帯部材は、スリーブの外周面の色彩と異なるため、床上等離れた場所からも視認し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３は管継手の圧縮かしめ管継手の実施の一形態を示す。１は、圧縮かしめ管継手であり、一端に設けられたノズル部（内挿筒部）14を有する。また、金属製スリーブ（圧縮リング）２が、ノズル部14を囲繞するように配置されている。
【００１２】
この管継手１は、スリーブ２とノズル部14との間に配管15の一端部を挿入すると共に、スリーブ２の周壁の一部を後述のかしめ工具20でかしめて縮径させることによって、スリーブ２は圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブ２が、その部位の配管15を圧縮変形させる。そして、スリーブ２とノズル部14との間で配管15を水密に挟着し、配管15が抜け止めされるようになっている。配管15は、給湯・空調配管等に使用されている架橋ポリエチレン管や、ポリエチレンとアルミニウムとの複合管等である。
【００１３】
また、スリーブ２には、薄帯部材４が出荷前の工場等で予め巻き付けられる。薄帯部材４は、スリーブ２の外周面３に対しコントラスト（対比）の大きな色彩を有する。例えば、スリーブ２の外周面３の色彩が銀色であれば、銀色に対しコントラストが大きく識別し易い色彩とするのがよい。しかも、視認作業は、床上に立って、天井に光を向けて行われることが多いので、蛍光色や光を反射できる色彩を有する材料であることが好ましい。
【００１４】
かつ、薄帯部材４は、管継手１の軸心Ｌ方向に裂け易い切れ目構造を有する材料であり、かつ、吸湿や経時変化による破断強度のばらつきが少ない材料から成り、例えば、ビニールテープ、フィルム、紙、金属箔、金属蒸着テープ、金属蒸着フィルム、金属蒸着紙等から形成される。
【００１５】
薄帯部材４は、接着剤を用いずに巻き付けてられている。こうすれば、薄帯部材４を裂け目から剥ぎ取り易くなる。また、スリーブ２は、先端部（配管挿入側の端縁部）に外鍔部９が形成されており、巻設された薄帯部材４は外鍔部９に係止して、スリーブ２から抜け落ちるのが抑止される。外鍔部９は、軸心方向に直交面でなく傾斜状であってもよく、薄帯部材４の抜け落ち防止となる。なお、薄帯部材４の裏面（内周面）側に接着剤を塗布して、スリーブ２廻りに貼着してもよいが、例えば、散点状に接着剤を塗布すれば、薄帯部材４がかしめにより切り裂かれた後に、剥ぎ取り易いため好ましい。
【００１６】
この薄帯部材４が、かしめ工具20のかしめにより切り裂かれて、作業者が裂け目からこの薄帯部材４をスリーブ２から取り去ることで、作業終了後に見回りをする際に、かしめが確実に行われたか否かを容易に視覚判別できる。薄帯部材４は破断し易くするために周方向に伸びにくいものが好ましい。
【００１７】
ここで、管継手１について説明する。ノズル部14の外周面にはパッキン収納凹溝17が周状に形成され、この凹溝17には、挿入された配管15の内周面に密着して止水するためのシール部材（パッキン）18と圧迫リング19が外嵌保持されている。また、ノズル部14の外周面には、パッキン収納凹溝17の先端側・基端側の夫々に、かしめにより内周側に配管15が突出するための凹溝16が形成されている。
【００１８】
図４に示した薄帯部材４は、（軸心Ｌ方向の）幅寸法Ｄが図１〜図３のものよりも短く形成されている。薄帯部材４の幅寸法Ｄは、床上から天井の配管を見る場合に識別できる大きさを有することが必要であり、Ｄを５mm以上に設定する。５mm未満であると５ｍ離れた場所から視認できない虞れがある。
【００１９】
次に、図５に示した薄帯部材４は、複数の孔５が散点状に開口形成されている点で図１，図２のものと相違する。孔５は、例えば、丸形状である。孔５を形成することで、かしめた時に、裂け目が孔５と連続状となって、薄帯部材４をスリーブ２から剥ぎ取り易い。
【００２０】
また、図６に示した薄帯部材４は、軸心Ｌ方向に平行な複数の細孔６を列設して成るミシン目（切れ目）７が、周方向に複数条並列されている。また、図７に示した薄帯部材４には、ミシン目７が、軸心Ｌ方向に対し斜め方向に形成されている。また、図８に示した薄帯部材４には、ミシン目７が円弧状に形成されている。図６〜図８のいずれの配列であっても、かしめた時にできる裂け目と細孔６（ミシン目７）とが連続状に繋がって、薄帯部材４を剥ぎ取り易い。ミシン目７の数量や列数について図例のものより増減自在である。
【００２１】
また、図９に示した薄帯部材４は、孔５が三角形状等の多角形のスリット８であり、一対のスリット８，８が軸心Ｌ方向に並んで形成されていると共に、周方向に所定ピッチで複数列形成されている。
また、図10に示した薄帯部材４は、複数の鋭利な切込を放射状に有する孔10が、複数個所に散点状に形成されている。図９，図10においても、かしめた時にできるスリット８とが連続状に繋がって、薄帯部材４を剥ぎ取り易い。スリット８や孔10の形状、配置、数量について図例のものより増減自在である。
【００２２】
次に、図11〜図15において、かしめ工具20及びかしめ作業の説明をする。
かしめ工具20は、工具本体21の先端に、略半円筒形状を有するかしめ凹部22を有し、かしめ凹部22の両側に突き合わせ面23が設けられた２つの分割ダイス24，25から構成されているダイス26を備えている。両分割ダイス24，25は、管継手１のパッキン収容凹溝17および凹溝16（図13参照）を臨む位置にそれぞれ略半円形をしたかしめ突条27が突設されている。各かしめ突条27は、両分割ダイス24，25の突き合わせ面23を突き合わせた状態で、他方の分割ダイス24（25）の対となるかしめ突条27と同じ面内に位置するように設けられている。各分割ダイス24（25）において、かしめ突条27の両端部は、突き合わせ面23側へと連続する小弯曲部29が形成されており、両分割ダイス24，25が突き合わされた状態において、一対の小弯曲部29，29によって、かしめ凹部22，22の隅部に鋭利空隙部30，30が形成される。
【００２３】
そして、配管15の一端部をノズル部14とスリーブ２との間に挿入し、スリーブ２を、２つの分割ダイス24，25のかしめ凹部22を臨む位置に配置させた後、工具本体21に設けられた操作レバーを操作して、２つの分割ダイス24，25を突き合わせ面23同士が突き合うまで相対移動させると（図12参照）、かしめ突条27，27が、スリーブ２を薄帯部材４の外方からノズル部14方向に強くかしめる。そして、かしめによって形成された対となる半円形をした線状かしめ部28によって配管15を圧縮変形させてスリーブ２とノズル部14との間で配管15を水密に固定される。
【００２４】
このとき、スリーブ２には、軸心Ｌ方向の先端側から基端側にわたって、上述の一対の鋭利空隙部30，30により鋭利突出部11，11が形成される。鋭利突出部11は、径方向の対向位置に一対に形成される。
そして、この鋭利突出部11が、薄帯部材４を軸心Ｌ方向に一直線状に先端から基端まで切り裂いて、薄帯部材４に切り裂き部４ａが形成される。また、ダイス26のかしめ突条27，27が薄帯部材４を周方向に切断するため、薄帯部材４は環状の切断部４ｂが形成される（図15参照）。作業者は、この裂け目によって、薄帯部材４を裂いて取り去る。
【００２５】
以上のように、かしめ作業により、薄帯部材４は、切り裂き部４ａと切断部４ｂが形成されるので、かしめ完了後に、作業者は薄帯部材４を裂け目から容易に剥ぎ取ることができる。
なお、薄帯部材４が、かしめられた際に完全にスリーブ２から剥落してしまうと、剥落した薄帯部材４の断片がダイス26に付着する虞があり次の管継手のかしめ作業をする前に除去しなければならず、作業の支障が出る虞れがある。そこで、完全に剥落するのではなく、切り裂き部４ａと切断部４ｂをもって切り裂かれた状態のままスリーブ２に付いたままの状態となることが好ましく、作業者が手で完全に剥ぎ取って回収すればよい。このように、かしめた後で切り裂かれた薄帯部材４を剥ぎ取る作業は手間の非常に少ない作業なので、作業工数はほとんど増えず作業性に優れる。
【００２６】
図４の管継手１の場合、薄帯部材４が軸心Ｌ方向に短いので、かしめ作業で形成されるスリーブ２の鋭利突出部11により切断され易く、そして、容易に剥ぎ取ることができる。
また、図５〜図10の各薄帯部材４は、孔５やミシン目７等が形成されており表面積が低減されているので、スリーブ２の鋭利突出部11により切断され易く、作業性が向上する。また、図６〜図８については、上述の切り裂き部４ａや切断部４ｂがミシン目７と一致したり交差すれば、さらに剥ぎ取り易くなる。また、図10については、鋭利な複数の切込が切り裂き部４ａや切断部４ｂの起点となれば、さらに剥ぎ取り易くなり作業効率が向上する。
【００２７】
そして、目視によって、管継手１から薄帯部材４が回収されたことが一目瞭然であるので、かしめ作業が完了したことを確実に視認でき、かしめ忘れを防止できる。そして、漏水事故発生の危険を確実に抑止できる。また、かしめ作業を行う前の薄帯部材４は、スリーブ２を前周にわたり覆っているので、かしめ前であることを視認し易い。
【００２８】
また、薄帯部材４は上述したような安価な材料でコストが安く済み、しかも、スリーブ２に巻設するだけでセットできて工場等に於ける製造の手間も少ない。
また、作業者は、かしめ工具20を用いて管継手１をかしめるだけで良く、上述の特許文献のように発色シールと専用締付工具の位置を合わせてプレスする必要もないので、作業能率が落ちることがない。
【００２９】
以上のように、本発明に係る圧縮かしめ管継手は、管継手１の一端に設けられたノズル部14と、ノズル部14を囲繞するように配置されたスリーブ２との間に配管15の端部を挿入するとともに、スリーブ２をかしめて圧縮することによってスリーブ２とノズル部14との間で配管15を水密に挟むようにした圧縮かしめ管継手であって、スリーブ２に、スリーブ２の外周面３とは色彩が異なり、かしめた際に裂け目が形成され取り去られる視認用薄帯部材４が予め巻き付けられたものなので、かしめ時に薄帯部材４に裂け目が形成されるため、薄帯部材４を裂け目からスリーブ２から剥ぎ取り、薄帯部材４を取り去ったスリーブ２を床上等から見てかしめ作業完了を視認できる。そして、作業者は薄帯部材４を裂け目から容易に剥ぎ取ることができるので、現場の工数はほとんど増えず、作業性が非常に良い。そして、床上から、かしめ作業が完了したか否かを確実に視認できる。しかも、薄帯部材４は、スリーブ２の外周面３の色彩と異なるため、視認性に非常に優れており、かしめ作業が完了したか否かを確実に視認でき、かしめ忘れを抑止できる。しかも、薄帯部材４はスリーブ２に巻設されてセットできるものなので、製造の手間も少なく、コストも安く済む。
【００３０】
また、薄帯部材４に、複数の孔５（８）(10)、又は、複数の細孔６から成るミシン目７が形成されているので、かしめによる裂け目が、孔５やミシン目７等と連続状に交わって拡がり、薄帯部材４を剥ぎ取り易くなり作業性が向上する。
【００３１】
また、本発明に係る管継手の圧縮かしめ方法は、管継手１の一端に設けられたノズル部14と、ノズル部14を囲繞するように配置されたスリーブ２との間に配管15の端部を挿入するとともに、スリーブ２をかしめて圧縮することによってスリーブ２とノズル部14との間で配管15を水密に挟むようにした管継手の圧縮かしめ方法であって、スリーブ２に、スリーブ２の外周面３とは色彩が異なる視認用薄帯部材４が予め巻き付けられ、かしめ工具20を用いて、薄帯部材４の外方からスリーブ２をかしめることによって、薄帯部材４に裂け目を形成し、薄帯部材４を裂け目から取り去って、薄帯部材４を取り去ったスリーブ２を見て、かしめ作業が完了したことを確認する方法なので、かしめ時に薄帯部材４に裂け目が形成されるため、薄帯部材４を裂け目からスリーブ２から剥ぎ取り、薄帯部材４を取り去ったスリーブ２を床上等から見てかしめ作業完了を視認できる。そして、作業者は薄帯部材４を裂け目から容易に剥ぎ取ることができるので、現場の工数はほとんど増えず、作業性が非常に良い。そして、床上から、かしめ作業が完了したか否かを確実に視認できる。しかも、薄帯部材４は、スリーブ２の外周面３の色彩と異なるため、視認性に非常に優れており、かしめ作業が完了したか否かを確実に視認でき、かしめ忘れを抑止できる。しかも、薄帯部材４はスリーブ２に巻設されてセットできるものなので、製造の手間も少なく、コストも安く済む。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る圧縮かしめ管継手の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】正面図である。
【図３】半截断面正面図である。
【図４】本発明に係る圧縮かしめ管継手の他の実施の形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る圧縮かしめ管継手の別の実施の形態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る圧縮かしめ管継手のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る圧縮かしめ管継手のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図８】本発明に係る圧縮かしめ管継手のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図９】本発明に係る圧縮かしめ管継手のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る圧縮かしめ管継手のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図１１】かしめ工具を示す正面図である。
【図１２】分割ダイスの突き合わせ面を突き合わせた状態を示す要部拡大断面正面図である。
【図１３】かしめ工具でかしめた状態を示す説明用半截断面正面図である。
【図１４】図13のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】かしめ後の管継手を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  管継手
２  スリーブ
３  外周面
４  薄帯部材
５  孔
６  細孔
７  ミシン目
８  孔（スリット）
10  孔（開口）
14  ノズル部
15  配管
20  かしめ工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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