(57)【要約】【課題】タグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上する。【解決手段】タグテープロール製造装置１では、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴgを間欠的に取り付け、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとを貼り合わせて基材テープ２１０とし、この基材テープ２１０を巻き取って基材テープロール２１５とする。ここで、無線タグＴgを取り付ける直前に、第１タグチェッカー２７０により無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを検査する。そして、基材テープ２１０を基材テープロール２１５として巻き取る直前に、第２タグチェッカー２７１により無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを検査する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１テープを供給する第１供給手段と、
前記第１テープに貼り合わされる第２テープを供給する第２供給手段と、
前記第１供給手段から繰り出された前記第１テープと前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープとの間に、情報を記憶するＩＣ回路部と当該ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段と、
前記第１テープ及び前記第２テープの貼り合わせと前記タグ取り付け手段による前記無線タグ回路素子の取り付けとに基づき生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取手段と、
前記タグ取り付け手段による取り付け時から前記巻取手段による前記タグテープの巻き取りまでの間の前後２つの工程において、前記無線タグ回路素子が正常であるか否かをそれぞれ検査する２つの検査手段と
を有することを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグテープロール製造装置において、
前記２つの検査手段のそれぞれは、
前記無線タグ回路素子と無線通信を行うための検査用アンテナと、
前記検査用アンテナを介し、前記無線タグ回路素子と情報送受信を行う送受信手段とを有し、
前記送受信手段での送受信結果に基づき検査を行う
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項３】
請求項２記載のタグテープロール製造装置において、
テープ搬送経路に沿って前記第１及び第２供給手段と前記巻取手段との間に設けられた少なくとも１つのテープ搬送手段と、
前記無線タグ回路素子を取り付ける位置となったときに前記第１及び第２テープの搬送を停止して当該取り付けを行い、取り付け終了後には前記第１及び第２テープの搬送を再開するように、前記テープ搬送手段及び前記タグ取り付け手段を連携制御する連携制御手段と
を有し、
前記２つの検査手段のそれぞれは、
前記連携制御手段の制御により前記テープ搬送手段が前記テープ搬送を停止した状態において前記検査を行うように、配置されている
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項４】
請求項３記載のタグテープロール製造装置において、
前記２つの検査手段のうち第１検査手段は、
前記タグ取り付け手段が前記第１テープと前記第２テープとの間へ前記無線タグ回路素子を取り付ける時に実行される第１検査工程において、当該取り付けられる無線タグ回路素子に対して前記検査を行う
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項５】
請求項４記載のタグテープロール製造装置において、
前記第１検査手段により前記無線タグ回路素子が異常であると判定された場合に前記無線タグ回路素子を取り付けないように前記タグ取り付け手段を制御する、タグ取り付け制御手段を設けた
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載のタグテープロール製造装置において、
前記２つの検査手段のうち第２検査手段は、
前記タグテープが前記巻取手段により前記タグテープロールとされるより前の第２検査工程において、前記タグテープに配置された前記無線タグ回路素子に対して前記検査を行う
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項７】
請求項６記載のタグテープロール製造装置において、
前記巻取手段は、
前記第２検査手段により前記無線タグ回路素子が異常であると判定された場合には、当該異常とされた無線タグ回路素子を含む前記タグテープロールを、当該異常とされなかった無線タグ回路素子を含む前記タグテープロールと区別して巻き取る
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項８】
請求項４乃至請求項７のいずれか１項記載のタグテープロール製造装置において、
前記連携制御手段は、
前記第１検査手段及び前記第２検査手段のそれぞれと有線通信又は無線通信を介して接続されており、前記第１検査手段及び前記第２検査手段を連携制御する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項９】
請求項８記載のタグテープロール製造装置において、
前記連携制御手段は、
前記搬送手段がテープ搬送を停止した状態において、前記第１検査手段による検査と前記第２検査手段による検査とが排他的に順次実行されるように、前記第１検査手段及び前記第２検査手段を連携制御する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグテープロール製造装置において、
前記第１検査手段及び前記第２検査手段は、
前記第１検査手段が前記第２検査手段よりも優先して検査を実行するように連携して制御される
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のタグテープロール製造装置において、
前記第１検査手段は、定常状態において検査実行可能なスタンバイ状態で、前記第２検査手段による検査が行われるときに非スタンバイ状態となり、
前記第２検査手段は、定常状態において非スタンバイ状態で、前記第１検査手段による検査が行われないときに検査実行可能なスタンバイ状態となるように、
連携して制御される
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線タグ回路素子を設けたタグテープを巻回したタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio  Frequency  Identification）システムが知られている。無線タグには、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子が設けられており、物品や人物の流通や管理、情報アクセス、検査工程での各種センシング等、様々な分野において既に実用化が進んでいる。
【０００３】
このような無線タグ回路素子を備えた無線タグを製造する従来技術として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術は、無線タグとしてカード状のＩＣカードを対象とするものであり、複数のＩＣカードが積み重ねられた第１スタッカー部の左右両側に、ＩＣカードの第１検査部および第２検査部が配置される。第１スタッカー部に重ねられたＩＣカード製品は１枚ずつ取り出された後、往復移動するプレート部材によって、第１検査部及び第２検査部に交互に１枚ずつ振り分けて供給され、それぞれで不良品検査が行われる。これにより、ＩＣカードの製品検査が迅速に処理されるように図られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８７８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、上記無線タグを、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けることでラベル化（無線タグラベル）し、対象である物品等に貼り付けて用いることも既に考えられている。このような無線タグラベルを作成する際には、例えば、所定間隔でテープ長手方向に無線タグ回路素子を設けた帯状のタグテープを巻回したタグテープロールから、タグテープを繰り出し、無線タグ回路素子を順次搬送する。そして、各無線タグ回路素子に対し、装置側アンテナを介し情報送受信を行い、タグテープを所定の長さに切断することにより、無線タグラベルが完成する。
【０００６】
このとき、上記タグテープロールを製造するタグテープロール製造装置としては、第１ロールから供給した第１テープと、第２ロールから供給した第２テープを貼り合わせ、その貼り合わされる際に（あるいは貼り合わされる前に）それら第１テープと第２テープとの間に無線タグ回路素子を所定間隔で取り付けてタグテープを生成するものが考えられる。
【０００７】
このようなタグテープロール製造の際にも製品として出荷するまでには不良品検査が必要となる。しかしながら、上記従来技術はカード状の無線タグを振り分けて検査を行うものであり、カード状以外の無線タグ形状について特に配慮されていない。したがって、タグテープロール製造の際の、タグテープに備えられる無線タグ回路素子の不良品検査には適用できず、その信頼性を向上することはできなかった。
【０００８】
本発明の目的は、タグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができるタグテープロール製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、第１テープを供給する第１供給手段と、前記第１テープに貼り合わされる第２テープを供給する第２供給手段と、前記第１供給手段から繰り出された前記第１テープと前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープとの間に、情報を記憶するＩＣ回路部と当該ＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段と、前記第１テープ及び前記第２テープの貼り合わせと前記タグ取り付け手段による前記無線タグ回路素子の取り付けとに基づき生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取手段と、前記タグ取り付け手段による取り付け時から前記巻取手段による前記タグテープの巻き取りまでの間の前後２つの工程において、前記無線タグ回路素子が正常であるか否かをそれぞれ検査する２つの検査手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明においては、第１供給手段から第１テープが供給される一方、第２供給手段から第２テープが供給され、第１テープと第２テープとが貼り合わされる。このとき、タグ取り付け手段によって、その第１テープと第２テープとの間に、無線タグ回路素子が所定間隔で取り付けられてタグテープが生成され、このタグテープが巻取手段によって巻き取られてタグテープロールとなる。そして、このように第１テープと第２テープとの間に無線タグ回路素子を取り付け、第１テープと第２テープとを貼り合わせ、最後にタグテープを巻き取ってタグロールとするまでの一連の工程のうち、前後２つの工程において、２つの検査手段によって無線タグ回路素子が正常であるか否かをそれぞれ検査する。これにより、第１及び第２テープ間に無線タグ回路素子を取り付ける直前と、タグテープをロールとして巻き取る直前との両方において、無線タグ回路素子の健全性を検査することが可能となる。したがって、例えば無線タグ回路素子の取り付け時のみ検査を行う場合に比べて、取り付け後に搬送等の何らかの理由によって発生した不良をも発見することが可能となる。このようにして、テープを貼り合わせてタグテープロールを製造する装置において、製品としてのタグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を確実に向上することができる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記２つの検査手段のそれぞれは、前記無線タグ回路素子と無線通信を行うための検査用アンテナと、前記検査用アンテナを介し、前記無線タグ回路素子と情報送受信を行う送受信手段とを有し、前記送受信手段での送受信結果に基づき検査を行うことを特徴とする。
【００１２】
無線通信で無線タグ回路素子と情報送受信を行うことにより、そのときの送受信結果が良好（データ転送完了）か不良（データ転送エラー）かによって、無線タグ回路素子の健全性を判定し検査を行うことができる。
【００１３】
第３発明は、上記第２発明において、テープ搬送経路に沿って前記第１及び第２供給手段と前記巻取手段との間に設けられた少なくとも１つのテープ搬送手段と、前記無線タグ回路素子を取り付ける位置となったときに前記第１及び第２テープの搬送を停止して当該取り付けを行い、取り付け終了後には前記第１及び第２テープの搬送を再開するように、前記テープ搬送手段及び前記タグ取り付け手段を連携制御する連携制御手段とを有し、前記２つの検査手段のそれぞれは、前記連携制御手段の制御により前記テープ搬送手段が前記テープ搬送を停止した状態において前記検査を行うように、配置されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、第１及び第２テープ供給→無線タグ回路素子の取り付け→第１及び第２テープ貼り合わせ→タグテープ搬送→タグテープ巻き取りという一連のテープ搬送を円滑に実行することができる。また無線タグ回路素子の取り付けのためにテープ搬送を停止したときに２つの検査手段の両方で検査を実行するようにすることで、一方の検査実行後他方の検査のために別途搬送が必要な場合に比べ、余分な搬送手順を省略でき、製造工程の短縮化及び簡素化を図ることができる。
【００１５】
第４発明は、上記第３発明において、前記２つの検査手段のうち第１検査手段は、前記タグ取り付け手段が前記第１テープと前記第２テープとの間へ前記無線タグ回路素子を取り付ける時に実行される第１検査工程において、当該取り付けられる無線タグ回路素子に対して前記検査を行うことを特徴とする。
【００１６】
テープへの取り付け時に、第１検査工程として第１検査手段による検査を実行することにより、不良の無線タグ回路素子があった場合にはテープへ取り付けないようにすることが可能となる。
【００１７】
第５発明は、上記第４発明において、前記第１検査手段により前記無線タグ回路素子が異常であると判定された場合に前記無線タグ回路素子を取り付けないように前記タグ取り付け手段を制御する、タグ取り付け制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
不良の無線タグ回路素子をテープへ取り付けないようにすることで、タグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができる。
【００１９】
第６発明は、上記第４又は第５発明において、前記２つの検査手段のうち第２検査手段は、前記タグテープが前記巻取手段により前記タグテープロールとされるより前の第２検査工程において、前記タグテープに配置された前記無線タグ回路素子に対して前記検査を行うことを特徴とする。
【００２０】
テープへの取り付け時の第１検査工程に加え、さらにテープ巻き取り前の第２検査工程において第２検査手段による検査を実行する。これにより、不良の無線タグ回路素子があった場合にはこれを含むタグテープロールを正常なタグテープロールと区別して処分することが可能となる。この結果、製品としてのタグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができる。
【００２１】
第７発明は、上記第６発明において、前記巻取手段は、前記第２検査手段により前記無線タグ回路素子が異常であると判定された場合には、当該異常とされた無線タグ回路素子を含む前記タグテープロールを、当該異常とされなかった無線タグ回路素子を含む前記タグテープロールと区別して巻き取ることを特徴とする。
【００２２】
これにより、不良の無線タグ回路素子があった場合には、これを含むタグテープロールを正常なタグテープロールと区別して処分することができる。この結果、製品としてのタグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができる。
【００２３】
第８発明は、上記第４乃至第７発明のいずれかにおいて、前記連携制御手段は、前記第１検査手段及び前記第２検査手段のそれぞれと有線通信又は無線通信を介して接続されており、前記第１検査手段及び前記第２検査手段を連携制御することを特徴とする。
【００２４】
連携制御手段の連携制御によって第１及び第２検査工程での第１及び第２検査手段による検査を実行し、製品としてのタグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができる。
【００２５】
第９発明は、上記第８発明において、前記連携制御手段は、前記搬送手段がテープ搬送を停止した状態において、前記第１検査手段による検査と前記第２検査手段による検査とが排他的に順次実行されるように、前記第１検査手段及び前記第２検査手段を連携制御することを特徴とする。
【００２６】
テープ搬送を停止した状態において、搬送方向下流側に先行する無線タグ回路素子への第２検査手段による第２検査工程と、搬送方向上流側で後行する無線タグ回路素子への第１検査手段による第１検査工程との両方が実行される。このとき、連携制御手段が、それら両方が同じタイミング（時間帯）で実行されず排他的に順次実行されるようにする。これにより、第１検査手段側の無線通信と第２検査手段側の無線通信との混信が発生するのを防止できるので、混信により誤った検査結果が生じるのを確実に防止できる。
【００２７】
第１０発明は、上記第９発明において、前記第１検査手段及び前記第２検査手段は、前記第１検査手段が前記第２検査手段よりも優先して検査を実行するように連携して制御されることを特徴とする。
【００２８】
第１検査手段が第２検査手段より優先的に検査を実行するようにすることで、両検査手段の無線通信の混信が発生するのを防止できる。また取り付け時における第１検査工程を巻き取り前の第２検査工程よりも優先して実行することで、（仮に何らかの事情で第２検査工程が実施できない場合があったとしても）少なくともタグ取り付け時の検査のみ行う場合と同等の無線タグ回路素子の信頼性は確保することができる。
【００２９】
第１１発明は、上記第１０発明において、前記第１検査手段は、定常状態において検査実行可能なスタンバイ状態で、前記第２検査手段による検査が行われるときに非スタンバイ状態となり、前記第２検査手段は、定常状態において非スタンバイ状態で、前記第１検査手段による検査が行われないときに検査実行可能なスタンバイ状態となるように、連携して制御されることを特徴とする。
【００３０】
定常状態においては、第１検査手段をスタンバイ状態にして第２検査手段を非スタンバイ状態としておき、非定常な状態において、例外的に、第１検査手段を非スタンバイ状態、第２検査手段をスタンバイ状態とすることで、第１検査手段が第２検査手段より優先的に検査を実行する構成を実現することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、タグテープロールに含まれる無線タグ回路素子の信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１は、上記本発明のタグテープロール製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【００３４】
図１において、本実施形態のタグテープロール製造装置１は、第１テープ２００Ａ（詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（詳細構造は後述）とを貼り合わせ、それら２つのテープ２００Ａ，２００Ｂ間に無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴｇを挿入することにより基材テープ２１０（タグテープ）を作成し、この基材テープ２１０を巻回してタグテープロールを製造するようになっている。
【００３５】
すなわち、タグテープロール製造装置１は、上記第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１（第１供給手段）と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、上記第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３（第２供給手段）と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを貼り合わせたテープのうち、セパレータ２０９（詳細は後述）を除く他の層からなる上記基材テープ２１０をリール部材２１５ａの外周に沿って巻き取る基材テープロール２１５（タグテープロール）と、リール部材２１５ａ（巻取手段）を駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９をリール部材２１７ａの外周に沿って巻き取るセパレータロール２１７と、リール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８と、上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂのテープ搬送経路に沿って上記第１及び第２テープロール２１１，２１３と上記基材テープロール２１５及びセパレータロール２１７との間に設けられ、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出すためにそれらテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与する駆動側の搬送ローラ２１９Ａ（テープ搬送手段）及び従動側の搬送ローラ２１９Ｂ（テープ搬送手段）と、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０とを有する。
【００３６】
また、タグテープロール製造装置１は、第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って第１テープロール２１１と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、上記第１テープ２００Ａに基づき生成された基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープロール２１５との間に設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って第２テープロール２１３と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、上記第２テープ２００Ｂに基づき生成されたセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとセパレータロール２１７との間に設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄと、上記第１テープロール２１１から繰り出された第１テープ２００Ａ及び上記第２テープロール２１３から繰り出された第２テープ２００Ｂとを押圧し貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとを有する。
【００３７】
さらに、タグテープロール製造装置１は、上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂによって貼り合わせられる第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの間に、情報を記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図６参照）とこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２（後述の図６参照）とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグＴgを、所定間隔で取り付けるタグ挿入器２２６（タグ取り付け手段）と、上記基材テープ２１０を所定長さに切断するためのカッタ２２７と、コントローラ２３０と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの上記テープ搬送方向下流側に、その搬送経路（図１中水平方向）に臨むように（この例ではテープの図示上側の面に正対するように）設けられ、対応する検出信号をコントローラ２３０へ入力するフォトセンサ２２８と、上記搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及びローラ２４０Ａ（後述）の近傍に設けられ、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び上記セパレータ２０９を剥離された基材テープ２１０に発生した静電気を除去する複数の除電ブラシ２８０とを有する。
【００３８】
また、タグテープロール製造装置１は、上記タグ挿入器２２６により第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの間に無線タグＴgを取り付ける時（詳細には取り付ける直前）に、その無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔoの感度。以下、「タグ感度」と記載する）を検査する第１タグチェッカー２７０（第１検査手段、検査手段）と、この第１タグチェッカー２７０に設けられ、上記タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoと無線通信を行うための第１検査アンテナ２７２（検査用アンテナ）と、上記カッタ２２７により上記基材テープ２１０を切断する直前の位置において、上記基材テープ２１０に配置された無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（タグ感度）を検査する第２タグチェッカー２７１（第２検査手段、検査手段）と、この第２タグチェッカー２７１に設けられ、上記基材テープ２１０に配置された無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoと無線通信を行うための第２検査アンテナ２７３（検査用アンテナ）と、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１による検査結果を報知するための表示器２９０とを有する。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグ側アンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００３９】
またさらに、タグテープロール製造装置１は、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７と、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）を備え、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ〜２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１〜２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ〜２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ〜２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４０】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がその周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がその周りに巻回される。
【００４１】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜２６２Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜２６５Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜２６７Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１〜２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４２】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２Ａ〜２６２Ｄに代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００４３】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリとを有し、このメモリのＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００４４】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２６９を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、これら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされる位置のテープ搬送方向上流側において、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇが（この例では）順次第２テープ２００Ｂに取り付けられる。その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａ及び無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂが貼り合わされる。なお、上記タグ取り付けは、所定の挿入箇所（例えば等間隔配置）になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはフォトセンサ２２８の検出信号に応じて制御する。詳細は後述）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、タグ挿入器２２６により取り付けるべき無線タグＴｇよりもテープ搬送方向上流側に所定数（ここでは６つ）先行して基材テープ２１０に備えられている無線タグＴｇが上記第２検査アンテナ２７３の近傍に位置するようになっている。
【００４５】
このようにして貼り合わされさらに無線タグＴｇが挿入されたテープ２００Ａ，２００Ｂは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５（タグテープロール）が作製される。
【００４６】
図２（ａ）は、第１テープ２００Ａの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図である。第１テープ２００Ａは、この例では４層構造となっており、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２００Ａｃ、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００４７】
図２（ｂ）は、無線タグＴgの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図である。図２（ｂ）において、無線タグＴgは、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図６参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００４８】
図２（ｃ）は、第２テープ２００Ｂの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。第２テープ２００Ｂは、この例では４層構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００４９】
図３は、上記のようにして作成された基材テープ２１０の詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。基材テープ２１０は、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂｄがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることでこの例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着剤層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着剤層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着剤層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着剤層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５０】
図４は、上述した第１タグチェッカー２７０、第２タグチェッカー２７１、及びコントローラ２３０の機能を表す機能ブロック図である。
【００５１】
この図４において、第１タグチェッカー２７０は、上記第１検査アンテナ２７２と、この第１検査アンテナ２７２を介して無線通信により無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行う高周波回路２７４（送受信手段）と、コントローラ２３０からの制御信号に応じて、高周波回路２７４の送受信結果に基づき無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かの検査（チェック）処理を行うＣＰＵ２７５とを有している。
【００５２】
第２タグチェッカー２７１は、上記第２検査アンテナ２７３と、この第２検査アンテナ２７３を介して無線通信により無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoと情報送受信を行う高周波回路２７６（送受信手段）と、コントローラ２３０からの制御信号に応じて、高周波回路２７６の送受信結果に基づき無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かの検査（チェック）処理を行うＣＰＵ２７７とを有している。
【００５３】
コントローラ２３０は、ＣＰＵ２７５と接続された第１タグチェッカー制御部２７８と、ＣＰＵ２７７と接続された第２タグチェッカー制御部２７９とを有している。第１タグチェッカー制御部２７８と第２タグチェッカー制御部２７９とは、排他制御用連絡回線２８１を介して接続されている。第１タグチェッカー制御部２７８は、第１タグチェッカー２７０により無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェック処理を行うようにＣＰＵ２７５を制御し、そのチェック結果に応じた処理を行う。第２タグチェッカー制御部２７９は、第２タグチェッカー２７１により無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェック処理を行うようにＣＰＵ２７７を制御し、そのチェック結果に応じた処理を行う。これらコントローラ２３０の第１タグチェッカー制御部２７８及び第２タグチェッカー制御部２７９は、同時に上記処理を実行する。
【００５４】
図５は、上記第１タグチェッカー２７０の高周波回路２７４の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図５において、高周波回路２７４は、第１検査アンテナ２７２を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して質問波を送信する送信部３２と、第１検査アンテナ２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの応答波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。
【００５５】
送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１（後述の図６参照）の無線タグ情報にアクセスする(書き込み又は読み取りを行う)ための質問波を生成するブロックである。すなわち、送信部３２は、基準周波数を発生させる水晶振動子３５と、この水晶振動子３５により発生した周波数を元に、所定周波数の搬送波をＣＰＵ２７５の制御により発せさせるＰＬＬ（Phase  Locked  Loop）３６及びＶＣＯ（Voltage  Controlled  Oscillator）３７と、上記ＣＰＵ２７５から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例ではＣＰＵ２７５からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅（この例ではＣＰＵ２７５からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率が決定される増幅）する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記可変送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介して第１検査アンテナ２７２に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。なお、質問波は上記のように変調した信号（変調波）に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。
【００５６】
受信部３３は、第１検査アンテナ２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの応答波と上記発生させられた搬送波とを乗算し復調する受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅する受信第１アンプ４３と、この受信第１アンプ４３の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第１リミッタ４２と、上記第１検査アンテナ２７２により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの応答波と上記発生された後に移相器４９で位相を９０°送らせた搬送波とを乗算する受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を増幅する受信第２アンプ４７と、この受信第２アンプ４７の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第２リミッタ４６とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記ＣＰＵ２７５に送られて処理される。
【００５７】
また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received  Signal  Strength  Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」がＣＰＵ２７５に送られるようになっている。このようにして、第１タグチェッカー２７０では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの応答波の復調が行われる。
【００５８】
なお、上記第２タグチェッカー２７１の高周波回路２７６は、特に詳述はしないが、上記高周波回路２７４と同様の送信部、受信部及び送受分離器から構成されており、同様の動作によりアンテナ２７３を介した無線タグ回路素子Ｔoへのアクセスを行い、検査を実行する。
【００５９】
図６は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグテープロール製造装置１のチェッカー２７０，２７１側のアンテナ２７２，２７３に対してＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００６０】
ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００６１】
変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記アンテナ２７２，２７３からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、アンテナ１５２より応答波として送信する。
【００６２】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の速度に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００６３】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５８によりアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６４】
ここで、本実施形態のタグテープロール製造装置１の最も大きな特徴は、無線タグＴｇが上記タグ挿入器２２６により第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの間に取り付けられる直前に、無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を第１タグチェッカー２７０で検査すると共に、基材テープ２１０を基材テープロール２１５として巻き取る直前に、基材テープ２１０に配置された無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を第２タグチェッカー２７１で検査することにある。以下、この詳細について説明する。
【００６５】
図７は、上記コントローラ２３０の第１タグチェッカー制御部２７８で実行される制御手順を、上記第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５で実行される対応する制御手順と共に表すフローチャートである。
【００６６】
この図７において、第１タグチェッカー制御部２７８は、まずステップＳ１０１において、第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５にリセット要求信号を送出する。第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、ステップＳ１０２において、リセット要求信号を入力すると、第１タグチェッカー２７０のリセット処理を行う。具体的には、ＣＰＵ２７５から第１タグチェッカー制御部２７８に送られる、ＲＥＡＤＹ１信号（詳細は後述）、ＯＫ／ＮＧ１信号（詳細は後述）、及びＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号（詳細は後述）をリセット（初期化）する。
【００６７】
その後、第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、次のステップＳ１０３において、無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態である旨を示す信号（詳細には後述のように「Ｈ」状態としたＲＥＡＤＹ１信号）を第１タグチェッカー制御部２７８に送出する。これにより、（その後の定常状態ではＲＥＡＤＹ１信号は「Ｈ」となり）第１タグチェッカー２７０による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態となる。
【００６８】
第１タグチェッカー制御部２７８は、上記「Ｈ」状態のＲＥＡＤＹ１信号を第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５から入力すると、ステップＳ１０４に移る。ステップＳ１０４では、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが搬送駆動されることで第２テープ２００Ｂが無線タグＴgを挿入させるべき所定の位置になったかどうかを判定する。このときの判定は、第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄ表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた図示しないマークのフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされないときはステップＳ１０５に移り、開始判定が満たされたらステップＳ１０６に移る。
【００６９】
ステップＳ１０５では、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送を行う。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００７０】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０５でテープ搬送を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜２６２Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜２６７Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜２６８Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜２６７Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００７１】
ステップＳ１０６では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００７２】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０６でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７３】
続いて、ステップＳ１０７において、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、無線タグ回路素子Ｔoを備えた新しい無線タグＴgの取付準備を行わせる。続いて、ステップＳ１０８において、第１タグチェッカー２７０によるタグチェックが可能な状態であるか（詳細には上記ＲＥＡＤＹ１信号が「Ｈ」状態であるかどうか）を判定する。上記ステップＳ１０３における「Ｈ」状態のＲＥＡＤＹ１信号の入力により判定が満たされると、ステップＳ１０９において、第１タグチェッカー２７０に対するチェック要求開始信号（詳細には後述のように「Ｈ」状態としたＳＴＡＲＴ１信号）を第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５に送出する。
【００７４】
第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、上記チェック要求開始信号を入力すると、ステップＳ１１０において、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は次のようにして行われる。
【００７５】
すなわち、まず上記高周波回路２７４の送信部３２に備えられる可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、タグＩＤ読み取りコマンド信号を高周波回路２７４を介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その結果、無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にして高周波回路２７４の送信部３２に備えられる可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、Writeコマンド信号を送信して情報の書き込みを行うとともにその書き込み内容を確認するReadコマンド信号を送信して返信を促す。その結果、上記Readコマンド信号に対応して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００７６】
続いて、ステップＳ１１１において、第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を測定した結果をチェック結果通知信号（詳細には上記のＯＫ／ＮＧ１信号及びＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号）として第１タグチェッカー制御部２７８に送出し、ステップＳ１０２に戻る。
【００７７】
第１タグチェッカー制御部２７８は、上記の第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５からのチェック結果通知信号を入力すると、ステップＳ１１２に移る。そしてステップＳ１１２において、第１タグチェッカー２７０に対するチェック要求終了信号（詳細には後述のように「Ｌ」状態としたＳＴＡＲＴ１信号）を第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７に送出する。
【００７８】
第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７は、チェック要求終了信号を入力すると、ステップＳ１１３において、第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態であることを示す信号（詳細には「Ｈ」状態としたＲＥＡＤＹ２信号）を出力する。
【００７９】
第１タグチェッカー制御部２７８は、上記ステップＳ１１２を実行した後、ステップＳ１１４において、先にＣＰＵ２７５から受け取った無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度のチェック結果が正常であるかどうかを判定する（タグ取り付け制御手段）。判定が満たされる（送受信時のデータ転送が完了し、チェック結果が正常である）とステップＳ１１５に移り、判定が満たされない（送受信時のデータ転送エラーであり、チェック結果が異常である）とステップＳ１１６に移る。
【００８０】
ステップＳ１１５では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgを第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のように無線タグ回路素子Ｔoが正常であれば自動的に無線タグＴgを挿入するのではなく、上記表示器２９０によって挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。その後、ステップＳ１０５に戻り、第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。
【００８１】
一方、ステップＳ１１６では、無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度のチェック結果が異常である旨のエラー報知を、上記表示器２９０より行う。続いて、ステップＳ１１７において、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記異常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgを第２テープ２００Ｂに取り付けること無く破棄する。その後、ステップＳ１０１に戻る。
【００８２】
このように不良の無線タグ回路素子Ｔoがあった場合には、不良の無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgを第２テープ２００Ｂに取り付けないようにするので、基材テープロール２１５に含まれる無線タグＴgの信頼性を向上することができる。
【００８３】
図８は、上記コントローラ２３０の第２タグチェッカー制御部２７９で実行される制御手順を、上記第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７で実行される対応する制御手順と共に表すフローチャートである。
【００８４】
この図８において、第２タグチェッカー制御部２７９は、まずステップＳ２０１において、ＣＰＵ２７７にリセット要求信号を送出する。第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７は、ステップＳ２０２において、リセット要求信号を入力すると、第２タグチェッカー２７１のリセット処理を行う。具体的には、ＣＰＵ２７７から第２タグチェッカー制御部２７９に送られるＲＥＡＤＹ２信号（詳細は後述）、ＯＫ／ＮＧ２信号（詳細は後述）、及びＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号（詳細は後述）をリセット（初期化）する。
【００８５】
その後、第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７５は、次のステップＳ２０３において、無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態である旨を示す信号（詳細には後述のように「Ｈ」状態としたＲＥＡＤＹ２信号）を第２タグチェッカー制御部２７９に送出する。そして、ステップＳ２０４において、無線タグ回路素子Ｔoのチェック不能な状態である旨を示す信号（詳細には後述のように「Ｌ」状態としたＲＥＡＤＹ２信号）を送出する。これにより、（その後の定常状態では、ＲＥＡＤＹ２信号は「Ｌ」となり）第２タグチェッカー２７１は無線タグ回路素子Ｔoのチェックが不可能な状態となる。
【００８６】
第２タグチェッカー制御部２７９は、上記「Ｈ」状態のＲＥＡＤＹ２信号を第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７から入力すると、ステップＳ２０５に移る。ステップＳ２０５では、搬送される基材テープ２１０中の無線タグＴｇが、リール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻き取り前の所定のタグチェック位置に達したかどうかを判定する。このときの判定は、図７に示すステップＳ１０４と同様に、第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄ表面に設けられたマークのフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされないときはステップＳ２０６に移り、開始判定が満たされたらステップＳ２０７に移る。
【００８７】
ステップＳ２０６では、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送を行う。このテープ搬送処理では、図７に示すステップＳ１０５と同様に、搬送ローラ駆動回路２３５、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２、基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４に制御信号を出力し、第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出して、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送する。
【００８８】
一方、ステップＳ２０７では、図７に示すステップＳ１０６と同様に、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なお、上記ステップＳ２０６のテープ搬送処理は図７に示すステップＳ１０５と同じタイミングで実行され、ステップＳ２０７のテープ搬送停止処理は図７に示すステップＳ１０６と同じタイミングで実行される（そのように第１タグチェッカー制御部２７８と第２タグチェッカー制御部２７９とが互いに連動して制御している）。言い換えれば、図７のフローのステップＳ１０４におけるタグ挿入位置にきたかどうかの判定と、図８のフローのステップＳ２０５におけるテープ巻き取り前のチェック位置にきたかどうかの判定がいずれも満たされたときに、テープ搬送停止が実行されるのである。
【００８９】
続いて、ステップＳ２０８において、第２タグチェッカー２７１によるタグチェックが可能な状態であるか（詳細には上記ＲＥＡＤＹ２信号が「Ｈ」状態であるかどうか）を判定する。前述したようにＣＰＵ２７７は、第１タグチェッカー制御部２７８からのチェック要求終了信号（ＳＴＡＲＴ１信号の「Ｌ」）を入力すると、ＲＥＡＤＹ２信号を「Ｈ」としている（図７のステップＳ１１３参照）。このため、第１タグチェッカー制御部２７８からのチェック要求終了信号を受け取っていると上記の判定が満たされ、次のステップＳ２０９に移る。ステップＳ２０９では、第２タグチェッカー２７１に対するチェック要求開始信号（詳細には後述のように「Ｈ」状態としたＳＴＡＲＴ２信号）を第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５と第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７とにそれぞれ送出する。
【００９０】
第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７は、上記チェック要求開始信号を入力すると、ステップＳ２１０において、基材テープ２１０中の無線タグＴｇに備えられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は、特に詳述はしないが、図７に示すステップＳ１１０と同じようにして行われる。
【００９１】
続いて、第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７は、ステップＳ２１１において、無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定結果をチェック結果通知信号（詳細には上記のＯＫ／ＮＧ２信号及びＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号）として第２タグチェッカー制御部２７９に送出する。
【００９２】
一方、第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、上記チェック要求開始信号を入力すると、ステップＳ２１２において、無線タグ回路素子Ｔoのチェック不能な状態である旨を示す信号（詳細には「Ｌ」状態としたＲＥＡＤＹ１信号）を送出する。これにより、第１タグチェッカー２７０は無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェックが不可能な状態となる。
【００９３】
その後、第２タグチェッカー制御部２７９は、第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７８からのチェック結果通知信号を入力すると、ステップＳ２１３に移る。ステップＳ２１３では、第２タグチェッカー２７１に対するチェック要求終了信号（詳細には後述のように「Ｌ」状態としたＳＴＡＲＴ２信号）を第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５と第２タグチェッカー２７１の２７７とにそれぞれ送出する。
【００９４】
第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７は、上記チェック要求終了信号を入力すると、ステップＳ２１４において、第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが不能状態であることを示す信号（詳細には「Ｌ」状態としたＲＥＡＤＹ２信号）を出力する。これにより、第２タグチェッカー２７１は無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェックが再び不可能な状態となる。
【００９５】
一方、第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５は、上記チェック要求終了信号を入力すると、ステップＳ２１５において、第１タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態であることを示す信号（詳細には「Ｈ」状態としたＲＥＡＤＹ１信号）を出力する。これにより、第１タグチェッカー２７０は無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェックが再び可能な状態となる。
【００９６】
そして、第２タグチェッカー制御部２７９は、上記ステップＳ２１３を実行した後、ステップＳ２１６において、先にＣＰＵ２７７から受け取った無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度のチェック結果が正常であるかどうかを判定する。判定が満たされる（送受信時のデータ転送が完了し、チェック結果が正常である）とステップＳ２１７に移り、判定が満たされない（送受信時のデータ転送エラーであり、チェック結果が異常である）とステップＳ２１８に移る。
【００９７】
ステップＳ２１７では、上記ステップＳ２０６と同様に、搬送ローラ駆動回路２３５及び基材テープ駆動回路２３３等に制御信号を出力し、第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開させ、無線タグＴｇを備えた基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。その後、ステップＳ２０５に戻り、以降の処理を繰り返し実行する。
【００９８】
一方、ステップＳ２１８では、無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度のチェック結果が異常である旨のエラー報知を、表示器２９０により行う。このとき、カッタ２２７により上記基材テープ２１０が切断された後に、その異常とされた無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴｇを含む基材テープロール２１５を、それ以外の正常な基材テープロール２１５（不良とされなかった正常な無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgのみを含む基材テープロール２１５）と区別して廃棄する。
【００９９】
このように不良の無線タグ回路素子Ｔoがあった場合には、不良の無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgを含む基材テープロール２１５を、不良とされなかった正常な無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgのみを含む基材テープロール２１５と区別して処分するので、基材テープロール２１５に含まれる無線タグＴgの信頼性をより向上することができる。
【０１００】
図９は、無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェック動作を行うための各種信号のタイミングチャートを表す図である。また、図１０は、上述した第１タグチェッカー制御部２７８及び第２タグチェッカー制御部２７９で実行される制御手順のうち、無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoのチェック動作を行う制御手順をまとめて表すフローチャートである（なお、図１０中のステップ番号は図７及び図８のものと同一である）。
【０１０１】
図９において、前述したように、ＲＥＡＤＹ１信号は、第１タグチェッカー２７０による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態であるかどうかを示す信号であり、チェックが可能な状態である時に「Ｈ」となる。ＯＫ／ＮＧ１信号は、第１タグチェッカー２７０による無線タグ回路素子Ｔoのチェック結果を示す信号であり、ＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号が「Ｈ」の時のみ有効となる。ＯＫ／ＮＧ１信号は、チェック結果が正常（ＯＫ）のときは「Ｈ」となり、チェック結果が異常（ＮＧ）のときは「Ｌ」となる。ＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号は、第１タグチェッカー２７０による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが終了したかどうかを示す信号であり、チェックが完了しチェック結果を通知する状態の時に「Ｈ」となる。なお、前述したように第１タグチェッカー２７０のリセット処理が実行されると（図７のステップＳ１０１参照）、ＲＥＡＤＹ１信号、ＯＫ／ＮＧ１信号、及びＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号が、何れも「Ｌ」状態とされる。
【０１０２】
同様に、ＲＥＡＤＹ２信号は、第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが可能な状態であるかどうかを示す信号であり、チェックが可能な状態である時に「Ｈ」となる。ＯＫ／ＮＧ２信号は、第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェック結果を示す信号であり、ＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号が「Ｈ」の時のみ有効となる。ＯＫ／ＮＧ２信号は、チェック結果が正常（ＯＫ）のときは「Ｈ」となり、チェック結果が異常（ＮＧ）のときは「Ｌ」となる。ＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号は、第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoのチェックが終了したかどうかを示す信号であり、チェックが完了しチェック結果を通知する状態の時に「Ｈ」となる。なお、第２タグチェッカー２７０のリセット処理が実行されると（図８のステップＳ２０１参照）、ＲＥＡＤＹ２信号、ＯＫ／ＮＧ２信号及びＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号が、何れも「Ｌ」状態とされる。
【０１０３】
図９及び図１０に示すように、第１タグチェッカー２７０は、定常状態において検査実行可能なスタンバイ状態（ＲＥＡＤＹ１信号が「Ｈ」）となっており（図１０のステップＳ１０３参照）、第２タグチェッカー２７１は、定常状態において検査実行不可能な非スタンバイ状態（ＲＥＡＤＹ２信号が「Ｌ」）となっている（図１０のステップＳ２０４参照）。
【０１０４】
前述したように、タグテープ製造装置１においては、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送が開始された後、第２テープ２００Ｂがタグ挿入器２２６により無線タグＴgを挿入する取付位置（第１検査工程）に達すると、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送動作を停止させる。この停止状態では、タグ挿入器２２６により取り付けられる当該無線タグＴgよりも所定数だけ先行して第２テープ２００Ｂ（基材テープ２１０）に取り付けられた無線タグＴgは、上記第２検査アンテナ２７３の近傍の位置（第２検査工程）に達している。
【０１０５】
ここで、まずコントローラ２３０の第１タグチェッカー制御部２７８から第１タグチェッカー２７０のＣＰＵ２７５に、第１タグチェッカー２７０に対するチェック要求開始信号（ＳＴＡＲＴ１信号の「Ｈ」）が送られる（図１０のステップＳ１０９、図９のタイミングｔ１参照。）。すると、第１タグチェッカー２７０によって、第２テープ２００Ｂに取り付けられる無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoが正常であるかどうかのチェックが行われる（図１０のステップＳ１１０参照）。当該無線タグ回路素子Ｔoのチェックが完了したときは、ＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号が「Ｈ」となる（図９のタイミングｔ２参照）。このとき、チェック結果が正常であるときは、ＯＫ／ＮＧ１信号が「Ｈ」となり、チェック結果が異常であるときは、ＯＫ／ＮＧ１信号が「Ｌ」のままである。そして、これらのＣＯＭＰＬＥＴＥ１信号及びＯＫ／ＮＧ１信号が第１タグチェッカー制御部２７８に送られる（図１０のステップＳ１１１参照）。
【０１０６】
第１タグチェッカー制御部２７８がＣＰＵ２７５からのチェック結果を入力すると、第１タグチェッカー制御部２７８から第２タグチェッカー２７１のＣＰＵ２７７に、第１タグチェッカー２７０に対するチェック要求終了信号（ＳＴＡＲＴ１信号の「Ｌ」）が送られる（図１０のステップＳ１１２参照）。すると、ＲＥＡＤＹ２信号が「Ｈ」となり（図９のタイミングｔ３参照）、第２タグチェッカー２７１は検査実行可能なスタンバイ状態となる。
【０１０７】
その後、コントローラ２３０の第２タグチェッカー制御部２７９からＣＰＵ２７７，２７８に、第２タグチェッカー２７１に対するチェック要求開始信号（ＳＴＡＲＴ２信号の「Ｈ」）が送られる（図１０のステップＳ２０９参照）。すると、ＲＥＡＤＹ１信号が「Ｌ」となり（図９のタイミングｔ４参照）、第１タグチェッカー２７０は検査実行不可能な非スタンバイ状態となる（図１０のステップＳ２１２参照）。
【０１０８】
そして、第２タグチェッカー２７１によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgよりも所定数だけ先行して第２テープ２００Ｂ（基材テープ２１０）に取り付けられた無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoが正常であるかどうかのチェックが行われる（図１０のステップＳ２１０参照）。そして、当該無線タグ回路素子Ｔoのチェックが完了したときは、ＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号が「Ｈ」となる（図９のタイミングｔ５参照）。このとき、チェック結果が正常であるときは、ＯＫ／ＮＧ２信号が「Ｈ」となり、チェック結果が異常であるときは、ＯＫ／ＮＧ２信号が「Ｌ」のままである。そして、これらのＣＯＭＰＬＥＴＥ２信号及びＯＫ／ＮＧ２信号が第２タグチェッカー制御部２７９に送られる（図１０のステップＳ２１１参照）。
【０１０９】
第２タグチェッカー制御部２７９がＣＰＵ２７７からのチェック結果を入力すると、第２タグチェッカー制御部２７９からＣＰＵ２７７，２７８に、第２タグチェッカー２７１に対するチェック要求終了信号（ＳＴＡＲＴ２信号の「Ｌ」）が送られる（図１０のステップＳ２１３、図９のタイミングｔ６参照）。すると、ＲＥＡＤＹ２信号が「Ｌ」となり、第２タグチェッカー２７１は検査実行不可能な非スタンバイ状態に戻る（図１０のステップＳ２１４、図９のタイミングｔ７参照）。一方、ＲＥＡＤＹ１信号が「Ｈ」となり、第１タグチェッカー２７０は検査実行可能なスタンバイ状態に戻る（図１０のステップＳ２１５、図９のタイミングｔ７参照）。
【０１１０】
このように第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送動作を停止した状態で、第１タグチェッカー２７０による無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの検査と、第２タグチェッカー２７１による他の無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの検査とが排他的に順次実行されることとなる。このとき、上記したように、「ＲＥＡＤＹ１信号」「ＲＥＡＤＹ２信号」の定常状態の設定に差を設けつつ「ＳＴＡＲＴ１」「ＳＴＡＲＴ２」信号を用いることで、第１タグチェッカー２７０による無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの検査が、第２タグチェッカー２７１による他の無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの検査よりも優先して行われるように、第１タグチェッカー２７０と第２タグチェッカー２７１とが連携して制御される。
【０１１１】
以上において、第１チェッカー制御部２７８及び第２チェッカー制御部２７９を備えたコントローラ２３０が、各請求項記載の、タグ取り付け制御手段を構成するとともに、連携制御手段をも構成する。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態のタグテープロール製造装置１においては、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴgを取り付け、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとを貼り合わせて基材テープ２１０とする。そして、この基材テープ２１０を巻き取って基材テープロール２１５とするまでの一連の工程のうち、無線タグＴgを取り付ける直前と基材テープ２１０を基材テープロール２１５として巻き取る直前という前後２つの工程において、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１によって無線タグＴgに備えられた無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かをそれぞれ検査する。これにより、無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの健全性を適切に検査することができるため、無線タグＴgの取り付け時のみ検査を行う場合と異なり、無線タグＴgの取り付け後に第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送等の何らかの理由によって発生した不良をも発見することができる。したがって、製品としての基材テープロール２１５に間欠的に設けられた無線タグＴgの信頼性を確実に向上することができる。
【０１１３】
また、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送を停止させた状態で、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１により無線タグ回路素子Ｔoの検査を行うので、第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの供給→無線タグＴgの取り付け→第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの貼り合わせ→基材テープ２１０の搬送→基材テープ２１０の巻き取りという一連の工程を円滑に実行することができる。また、無線タグＴgの取り付けのためにテープ搬送を停止したときに、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１の両方で無線タグ回路素子Ｔoの検査を行うことで、第１タグチェッカー２７０による検査実行後に第２タグチェッカー２７１による検査実行のためにテープ搬送が別途必要な場合に比べ、余分な搬送手順を省略でき、製造工程の短縮化及び簡素化を図ることができる。
【０１１４】
このとき、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１による無線タグ回路素子Ｔoの検査が同じタイミング（時間帯）で実行されず排他的に順次行われるので、第１タグチェッカー２７０側の無線通信と第２タグチェッカー２７１側の無線通信との混信の発生が防止される。これにより、両者の無線通信の混信により誤った検査結果が生じるのを確実に防止することができる。
【０１１５】
また、前述したように無線タグＴgの取り付け時の検査が基材テープ２１０の巻き取り前の検査よりも優先して実行されるので、仮に何らかの事情によって基材テープ２１０の巻き取り前の検査が実施できない場合があったとしても、少なくとも無線タグＴgの取り付け時の検査のみ行う場合と同等の無線タグ回路素子Ｔoの信頼性は確保することができる。
【０１１６】
なお、本発明は、上記一実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。
【０１１７】
例えば上記一実施形態では、第２テープ２００Ｂに無線タグＴgを取り付ける直前と基材テープ２１０を基材テープロール２１５として巻き取る直前に、第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１により無線タグ回路素子Ｔoをそれぞれ検査するものとしたが、特にこれには限られず、無線タグＴgの取り付け時から基材テープ２１０を巻き取って基材テープロール２１５とするまでの一連の工程のうち、前後２つの工程において、２つのタグチェッカーによって無線タグ回路素子Ｔoを検査すればよい。
【０１１８】
また、上記一実施形態では、コントローラ２３０が第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１とそれぞれ有線回線により接続されているが、特にこれには限られず、コントローラ２３０を第１タグチェッカー２７０及び第２タグチェッカー２７１とそれぞれ無線回線により接続してもよい。
【０１１９】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明のタグテープロール製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図、及び第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。
【図３】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】第１タグチェッカー、第２タグチェッカー及びコントローラの機能を表す機能ブロック図である。
【図５】高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。
【図６】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】コントローラの第１タグチェッカー制御部で実行される制御手順を、第１タグチェッカーのＣＰＵで実行される対応する制御手順と共に表すフローチャートである。
【図８】コントローラの第２タグチェッカー制御部で実行される制御手順を、第２タグチェッカーのＣＰＵで実行される対応する制御手順と共に表すフローチャートである。
【図９】無線タグ回路素子のチェック動作を行うための各種信号のタイミングチャートを表す図である。
【図１０】第１タグチェッカー制御部及び第２タグチェッカー制御部で実行される制御手順のうち、無線タグ回路素子のチェック動作を行う制御手順をまとめて表すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２１】
１          タグテープロール製造装置
１５１      ＩＣ回路部
１５２      タグ側アンテナ
２００Ａ    第１テープ
２００Ｂ    第２テープ
２１０      基材テープ（タグテープ）
２１１      第１テープロール（第１供給手段）
２１２      第１テープ駆動軸モータ
２１３      第２テープロール（第２供給手段）
２１４      第２テープ駆動軸モータ
２１５      基材テープロール（タグテープロール）
２１５ａ    リール部材（巻取手段）
２１６      基材テープ駆動軸モータ
２１９Ａ    搬送ローラ（テープ搬送手段）
２１９Ｂ    搬送ローラ（テープ搬送手段）
２２０      搬送ローラ駆動モータ
２２６      タグ挿入器（タグ取り付け手段）
２３０      コントローラ（タグ取り付け制御手段、連携制御手段）
２３１      第１テープ駆動回路
２３２      第２テープ駆動回路
２３３      基材テープ駆動回路
２３５      搬送ローラ駆動回路
２７０      第１タグチェッカー（第１検査手段、検査手段）
２７１      第２タグチェッカー（第２検査手段、検査手段）
２７２      第１検査用アンテナ
２７３      第２検査用アンテナ
２７４      高周波回路（送受信手段）
２７５      ＣＰＵ
２７６      高周波回路（送受信手段）
２７７      ＣＰＵ
２７８      第１タグチェッカー制御部
２７９      第２タグチェッカー制御部
Ｔg         無線タグ
Ｔo         無線タグ回路素子
【図１】
2009080570.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009080570.tif 000009
【図８】
2009080570.tif 000010
【図９】
2009080570.tif 000011
【図１０】
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