(57)【要約】【課題】持ち運びが容易であり、少量の水で何回も冷却のために繰り返し使うことができ、穿孔作業時に冷却用の水を垂れ流すこともない、簡易冷却装置。【解決手段】ベースプレートにビット挿通孔２を、その上下部に連通孔３、４をそれぞれ貫通形成し、上記連通孔３、４の上下部には切削粉を含むノロ１８を回収する回収部１５を備えた冷却水用容器５、６を設け、上部連通孔１３と上部容器５の底部、下部連通孔１４と下部容器６の上部とをそれぞれ連通させるとともに、上記上部容器５内の冷却水が上部連通孔１３を通りベースプレートの背面側からビット挿通孔２を経て下部連通孔１４に流れ込むようにした案内部８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートにビット挿通孔を、その上下部に連通孔をそれぞれ貫通形成し、ベースプレートの正面側の上下部には切削粉を含むノロを回収する回収部を備えた冷却水用容器を設け、上部連通孔と上部容器の底部、下部連通孔と下部容器の上部とをそれぞれ連通させるとともに、ベースプレートの背面側には、ベースプレートを切削対象材の表面に当接した状態で、上記上部容器内の冷却水が上部連通孔を通りビット挿通孔を経て下部連通孔に流れ込むように案内する案内部を設けたことを特徴とするドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項２】
上記回収部を冷却水用容器に設けることに代え、上記上部連通孔と下部連通孔の背面側の開口部を覆う捕捉体によって構成したことを特徴とする、請求項1に記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項３】
上記ベースプレートの一方は、側面から上記ビット挿通孔と２つの連通孔とを横断して他方の側面に貫通して開口する貫通口にアジャストプレートをスライド可能に設け、該アジャストプレートには上記ビット挿通孔と２つの連通孔に対応する位置にビット挿通孔と上部小孔と下部小孔とを形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項４】
上記アジャストプレートは、上記アジャストプレートに設けた２つの小孔のうち一方の小孔を他方の小孔よりも大きく形成したことを特徴とする請求項３に記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項５】
上記容器は、上下部に空気穴を形成するとともに、上記容器の上下に拘らず、常に上部空気穴が開口し、下部空気穴が密閉する開閉機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項６】
上記案内部は上記ベースプレートの２つの連通孔とビット挿通孔とを囲むようにとりつけられたゴムパッキンによって構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項７】
上記容器は透明であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項８】
上記ベースプレートは、背面に切削対象材の表面に一時的に固定する仮止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【請求項９】
上記ベースプレートは、上部連通孔又は上記アジャストプレートの上部小孔を開閉可能にしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のドリルビットの簡易冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、タイル等に穿孔作業を行なう際に使用されるドリルビットの発熱を抑えるための簡易冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート、モルタル、タイルなどの切削対象材に孔を穿つときは、通常はハンマドリルや振動ドリルなどにより、超硬チップを先端に付けたビットで打撃又は振動に回転を加えた力によって行なう。しかし、打撃や振動は大きな音を発生させ、また対象の切削対象材を破損させるおそれがある。このため、ダイヤモンドを混入させたビットを用い、回転だけで穿孔することが行なわれている。その際、高速回転によってダイヤモンドビットが焼損してしまうのを防ぐため、水や空気によって冷却しなければならない。
【０００３】
ところが、冷却のためには水供給用のタンクやエアコンプレッサが必要となり、全体がシステム化して大きくなり、その価格も高額なものになる。また、持ち運びの際や穿孔場所を移動する際には、ドリル工具に付帯する冷却用の装置も移動させなければならず、手間がかかるだけでなく、特に足場などの狭い場所においては、作業時、移動時には非常に邪魔となる。ドリルビットの先端に冷却用の流体を入れた部材を取り付けるものも知られている（特許文献１参照）が、冷却用の他にも多くの付属部材が必要となるため、大型化は避けられないという問題がある。
【０００４】
これらの冷却水に原因する問題に対応するため、冷却不要の乾式タイプの工具もあるが、タイルなどの硬質の切削対象材や小さい径の孔を穿つ場合には、ドリルビットの先端部が高温となり、焼損が発生しやすくなる。
【０００５】
そこで、簡易冷却装置として、水を入れたペットボトルを備えたり、ドリル本体の上部にプラスチックケースを装着したり、あるいは水を入れたプラスチックケースを切削対象材に取り付けたりして、ドリルビット先端を水で冷却するようにするものが存在する。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１７６７３２３Ａ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、建設現場での速やかな移動が求められる場合には、水タンクやペットボトルの使用でも邪魔になり、工具本体に取り付けた場合には、全体の質量が重くなり、作業効率が悪くなる。また、プラスチックケース等を利用した場合では、供給可能の水の量が非常に少なく、孔を１つ穿つ度にプラスチックケースに水を追加する必要があり、作業が煩雑である。また、これらの場合には、作業中に切削粉の混ざった水が垂れ流し状態となるから、切削対象材周辺や現場周辺を汚損してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、構造が簡単で小さいので、持ち運びが容易であり、少量の水で何回も冷却のために繰り返し使うことができるとともに、穿孔作業時に冷却用の水を垂れ流すことが少なく、画期的なドリルビットの簡易冷却装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ベースプレートにビット挿通孔を、その上下部に連通孔をそれぞれ貫通形成し、ベースプレートの正面側の上下部には切削粉を含むノロを回収する回収部を備えた冷却水用容器を設け、上部連通孔と上部容器の底部、下部連通孔と下部容器の上部とをそれぞれ連通させるとともに、ベースプレートの背面側には、ベースプレートを切削対象材の表面に当接した状態で、上記上部容器内の冷却水が上部連通孔を通りビット挿通孔を経て下部連通孔に流れ込むように案内する案内部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記回収部を冷却水用容器に設けることに代え、上記上部連通孔と下部連通孔の背面側の開口部を覆う捕捉体によって構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記ベースプレートの一方は、側面から上記ビット挿通孔と２つの連通孔とを横断して他方の側面に貫通して開口する貫通口にアジャストプレートをスライド可能に設け、該アジャストプレートには上記ビット挿通孔と２つの連通孔に対応する位置にビット挿通孔と上部小孔と下部小孔とを形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３において、上記アジャストプレートは、上記アジャストプレートに設けた２つの小孔のうち一方の小孔を他方の小孔よりも大きく形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記容器は、上下部に空気穴を形成するとともに、上記容器の上下に拘らず、常に上部空気穴が開口し、下部空気穴が密閉する開閉機構が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、上記案内部は上記ベースプレートの２つの連通孔とビット挿通孔とを囲むようにとりつけられたゴムパッキンによって構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記容器は透明であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかにおいて、上記ベースプレートは、背面に切削対象材の表面に一時的に固定する仮止め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれかにおいて、上記ベースプレートは、上部連通孔又は上記アジャストプレートの上部小孔を開閉可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、ベースプレートをコンクリートやタイルなどの切削対象材の表面に適宜の手段によって固定する。そして、ビット挿通孔からドリルビットを挿通して切削対象材に穿孔作業をするにあたり、上方に位置する上部容器に冷却水を入れる。この状態でドリルビットを回転させて穿孔作業をすると、ビット挿通孔によってドリルビットの振れを防止されて案内されるとともに上部容器の冷却水は上部連通孔を通り背面側に流れて切削対象材の表面に達し、さらに案内部に案内されてドリルビットの先端部側に流れ落ちて冷却する。その後、さらに流れて下部連通孔を通って下部容器に流れ落ちて溜まる。この冷却水には切削粉を含んで汚泥化したノロが混入しているが、ノロは回収部に回収され、冷却水のみが流れ落ちる。
【００１８】
上部容器内に冷却水がなくなったら、ベースプレートの上下を反転させ、同様にベースプレートを切削対象材の表面に固定し、穿孔作業をする。先の穿孔作業で冷却水が溜まった下部容器は今度は上方に移動して上部容器となり、内部に溜まった冷却水が同じようにして流れ落ちる。このとき切削粉やノロは回収部に回収されているので、ほとんど流れ出ない。冷却水がドリルビットを冷却した後、同様にして下部容器（反転前は上部容器）に溜まる。
【００１９】
以上を繰り返せば、何度でもドリルビットを冷却することができる。
【００２０】
このように、構造が簡単で小さいので、持ち運びが容易であり、ベースプレートの上下を反転して何度も繰り返して使うことができるので、冷却用の水の消費を最小限に抑えることができ、しかも穿孔作業時に冷却用の水を垂れ流すことが少ないので、切削対象材周辺や現場周辺を汚損することも少ない。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、上記上部連通孔と下部連通孔の背面側の開口部は網体で覆われているので、ノロ中に含まれた大きな切削粉は捕捉体で捕捉されるから、上部連通孔と下部連通孔との径差を考える必要はない。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、ベースプレートの一方の側面から他方の側面に貫通する貫通口にスライド可能に設けられたアジャストプレートに、上記ビット挿通孔と２つの連通孔に対応する位置にビット挿通孔と上部小孔と下部小孔とを形成したので、冷却用の冷却水と切削作業後に回収される水の通過をコントロールすることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、アジャストプレートの２つの小孔のうち下部小孔を上部小孔よりも大きく形成したから、ドリルビットを回転させて穿孔作業をすると、上部容器の冷却水が上部連通孔とアジャストプレートの上部小孔を通るとき、上部小孔は小さいから、上部容器内の冷却水は少しずつ流れ落ちるので、冷却水が急激に流れ落ちて穿孔作業の途中で冷却水が短時間でなくなってしまうことがない。また、切削後に冷却水が下部連通孔とアジャストプレートの下部小孔を通るとき、冷却水にノロが混入するが、アジャストプレートの下部小孔は大きいから、全てが下部容器に流れ込み、詰まることがない。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、容器の上下部に形成された空気穴を、上記容器の上下に拘らず、常に上部空気穴が開口し、下部空気穴が密閉する開閉機構が設けられているので、冷却水が容器から流れ落ち、又は容器に流れ込む場合に上部空気穴が開いているので、流れは円滑に行われる。同時に下部空気穴は閉じているので、容器内の冷却水が漏れ出すことがない。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、上記案内部は上記ベースプレートの２つの連通孔とビット挿通孔とを囲むようにとりつけられたゴムパッキンによって構成されているから、ゴムパッキンは切削対象材の表面に密着する。したがって、アジャストプレートの上部小孔を通って背面側に流れ込んできた冷却水はゴムパッキンによって外部で流れ出ることが阻止され、切削対象材の表面を汚すことが防止され、また冷却水が無駄に消費されるのを防ぐことができる。
【００２６】
請求項７に係る発明によれば、容器は透明であるから、冷却水の減り具合や切削粉の増え具合を目で確認することができる。
【００２７】
請求項８に係る発明によれば、ベースプレートの背面には切削対象材の表面に一時的に固定する仮止め手段が設けられているので、ベースプレートは切削対象材の所定の位置に一時的に固定し、切削作業終了後は取り外すことができる。
【００２８】
請求項９に係る発明によれば、ベースプレートの上部連通孔又は上記アジャストプレートの上部小孔を開閉可能にしたので、切削作業の開始前には上記上部連通孔又は上記アジャストプレートの上部小孔を閉じておき、作業開始時に開くことにより、冷却水を有効に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明に係るドリルビットの簡易冷却装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線上の断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線上の断面図であり、図４は上記装置の背面図であり、図５はドリルビットの簡易冷却装置の斜視図である。なお、上記装置は上下反転を繰り返して使用するものであるから、以下に「上部」と「下部」を含む用語で示した部材において、上部、下部は相対的なものであるに過ぎない。
【００３０】
上図において符号１はベースプレートを示す。このベースプレート１は金属又は合成樹脂製の板状部材で、背面側の両端には２条の突条１０ａ（図５参照）が形成されており、中央にはビット挿通孔２が、その上下部には連通孔３、４がそれぞれ貫通形成されている。上下部の連通孔３、４の大きさは同じで、冷却水と穿孔時の切削粉が混合した状態でも通過が可能な大きさに形成されている。
【００３１】
次に、ベースプレート１の表面の上下部には、冷却水用容器５、６が設けられている。各容器５、６は透明で、上部容器５の上端と下部容器６の下端には開閉蓋７が取り付けられている。そして、ベースプレート１の上部連通孔３と上部容器５の底部に形成された貫通孔２１、ベースプレート１の下部連通孔４と下部容器６の上部に形成された貫通孔２２とはそれぞれ連通している。なお、開閉蓋７の容器５、６の開口端との当接面にはゴム等のシール材２３が配置されている。そして、開閉蓋の一端は容器５、６に枢着され、他端には容器５、６の突起２４に係止可能な係止爪２５が形成されている。
【００３２】
ベースプレート１の背面には、図２及び図４に示されるように、上部容器５内の冷却水が連通孔３を通りベースプレート１の背面側からビット挿通孔２を経て下部連通孔４に流れ込むようにした案内部８が形成されている。この案内部８はベースプレート１の背面に形成された菱形状の凹部によって構成され、上記ベースプレート１の２つの連通孔３、４とビット挿通孔２とを囲むように形成されている。また、案内部８の周縁部にはゴムパッキン８ａが取り付けられている。なお、ゴムパッキン８ａは菱形に限定されない。「ハ」の字形の部材を上下逆さにして配置したものでもよい。また、上記背面には、ゴムパッキン８ａの高さと略同じ高さ位置に、ベースプレート１を切削対象材に一時的に固定しておくための仮止め手段として両面粘着テープ10が取り付けられている。一時的に固定する仮止め手段は吸盤等の他の手段であってもよい。
【００３３】
また、図６に示されるように、上下部の容器５、６の内部には切削粉を含むノロを回収する回収部１５が設けられている。この回収部１５は、両側の受け板１６の端部にフラップ１７を回動可能に取り付けた構造となっており、上から冷却水ととともに切削粉や汚泥化したノロ１８が流れ落ちてきたときは、隣り合うフラップ１７が下方に垂れて開き状態となり、回収部１５の下方に流れ落ちる。そして、ベースプレート１を上下反転させて回収部１５が上方に移動したときは、上記フラップ１７が外側に回動して隣のフラップ１７とぶつかり合って閉じるから、切削粉は落ちず、ノロは回収部１５に回収される。これに対し、冷却水は粒子が細かいので、回収部１５の下方に流れ落ちる。したがって、ノロ１８の大部分は回収部１５に保持され、冷却水のみが流れ落ちてドリルビットの冷却に供され、さらに下部容器６内に流れ落ちる。
【００３４】
さらに、上記ベースプレート１には、その左右の一方の側面から上記ビット挿通孔２と２つの連通孔３、４とを横断して他方の側面に貫通して開口する貫通口１１が形成され、該貫通口１１にはアジャストプレート９がスライド可能に設けられている。
【００３５】
アジャストプレート９は上記貫通口１１に嵌合可能に形成され、一側端には位置決め用の屈曲片９ａが形成されている。中央にはベースプレート１のビット挿通孔２と２つの小孔３、４に対応する位置に、ビット挿通孔１２と上部小孔１３と下部小孔１４とが形成されている。ビット挿通孔１２は図８に示されるように、ドリルビット２０の径と略同じ大きさとなっている。上部小孔１３はベースプレート１の連通孔３、４よりも小さく、下部小孔１４はそれよりも大きく連通孔３、４と略同じ大きさに形成されている。具体的には、上部小孔１３からは冷却水が穿孔作業中のドリルビットの冷却に好ましい程度の水量の水が流れ出るように設定すればよく、例えば直径１ｍｍ程度でよい。また、下部小孔１４はノロの分を考慮して直径５ｍｍ前後にすればよい。アジャストプレート９が貫通口１１に貫通装着されたとき、図８に示されるように、ベースプレート１の連通孔３、４と容器５、６に形成された貫通孔２１、２２とアジャストプレート９の小孔１３、１４とはそれぞれ連通するようになっている。
【００３６】
なお、各種の径のビットが使用できるように、ベースプレート１のビット挿通孔２は最大径とする。また、アジャストプレート９は、使用するビットに対応して大小のビット挿通孔１２を備えたものを準備しておく。また、ビット径に応じて小孔の径も変えてもよい。
【００３７】
ところで、冷却水を入れる容器は密閉されているため、上部容器５に冷却水を供給する場合も、下部容器６に冷却水を回収する場合も、空気穴が必要となる。空気穴がないと冷却水の供給量が小さくなり、また冷却水を回収するときに容器５、６に流れ込みにくくなる。そこで、冷却水用容器の上下部に空気穴を形成するとともに、上記冷却水用容器の上下に拘らず、常に上部空気穴が開口し、下部空気穴が密閉する開閉機構が設けられている。
【００３８】
すなわち、図６に示されるように、上下各容器５、６の上部空気穴２６、２８は上部径よりも下部径の方が大きい円錐台状に形成されている。これに対し、下部空気穴２７、２９は上部径よりも下部径の方が小さい逆円錐台状に形成されている。そして、各空気穴２６、２７の内部にはそれぞれ抜け止めピンにより抜け出さないように保持された金属製のボール３０が配置されている。ボール３０の径は空気穴の小さい方の穴径よりも大きく、大きい方の穴径よりも小さくなるように形成されている。これにより、ボール３０は重力により、上下部の容器５、６の上部空気穴２６、２８が開き、下部空気穴２７、２９が閉じるように移動する。装置を上下反転すれば、上に移動したボール３０が下がるので、上下部の空気穴の開閉は逆になり、再び上部空気穴が開き、下部空気穴が閉じる。
【００３９】
なお、空気穴の開閉機構は、上述の形態に限定されない。たとえば図９、図１０（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、上部容器５の上下部に形成された異径の空気穴２６、２７と下部容器６の上下部空気穴２８、２９とを貫通する開閉ロッド３１にゴムパッキン３２を付け、開閉ロッド３１を下げることにより、上下両容器５、６の上部空気穴２６、２８は開放し、下部空気穴２７、２９を密閉するようにしてもよい。この場合も、装置を上下反転させたときは、開閉ロッド３１を下げることにより、上下部の空気穴の開閉を逆にすればよい。
【００４０】
次に、上記簡易冷却装置の使用態様を図７、図８等に基づいて説明する。なお、使用するドリルビット２０は先端にダイヤモンドが混入したダイヤモンドビットでもよく、その他のドリルビットでもよい。
【００４１】
まず、ベースプレート１の背面をコンクリートやタイルなどの切削対象材Ｐの穿孔すべき部位の表面に上記両面粘着テープ１０によって固定する。そして、切削対象材Ｐに穿孔作業をするにあたり、図２に示すように上方に位置する上部容器５の蓋７を開けて中に冷却水を入れる。この状態でビット挿通孔２、１２からドリルビット２０を挿通してドリルビット２０を回転させて穿孔作業をすると、上部容器５の冷却水は流れ落ちて上部容器５の底部貫通孔２１からベースプレート１の上部連通孔３とアジャストプレート９の上部小孔１３を経てベースプレート１の背面側の上部連通孔３を通り、切削対象材Ｐの表面に達し、さらに案内部８のゴムパッキン８ａに案内されて流れ落ち、ビット挿通孔２を通るときにドリルビット２０を冷却し、さらにビット挿通孔２から下方に流れてベースプレート１の下部連通孔４からアジャストプレート９の下部小孔１４を経て、下部容器６の貫通孔２２から内部に流れ込むように案内され、下部容器６に溜まる。
【００４２】
なお、冷却水がアジャストプレート９の下部連通孔４、下部小孔１４等を通るとき、図６に示されるように、冷却水にノロ１８が混入するが、アジャストプレート９の下部小孔１４は大きいから、全てが下部容器６に流れ込む。また、ベースプレート１の上部連通孔３は大きいが、アジャストプレート９の上部小孔１３は小さいから、上部容器５内の冷却水は少しずつ流れ落ちるので、冷却水が急激に流れ落ち、穿孔作業の途中で冷却水がなくなってしまうことがない。
【００４３】
ところで、冷却水が下部容器６に流れ込んだとき、冷却水にはノロ１８が混入しているが、冷却水とノロ１８の重みで回収部１５のフラップ１７が開くので、回収部１５の下方に流れて溜まる。
【００４４】
次に、上部容器５内に冷却水がなくなったときは、アジャストプレート９をスライドさせて抜き出し、上記装置を切削対象材から外して上下を反転させて、同様に切削対象材Ｐの表面に固定し、アジャストプレート９は上下を保持したままベースプレート１の開口部に再びスライドさせて装着する。これにより、アジャストプレート９の上部小孔１３は上方に、下部小孔１４は下方に保持される。
【００４５】
そして、同様にベースプレート１を切削対象材Ｐの表面に固定し、穿孔作業をする。先の穿孔作業で冷却水が溜まった下部容器６は、上下反転により今度は上方に移動して上部容器５となり、冷却水が同じようにして流れ落ちる。このとき、上下の反転に伴い、図６のように、上向きになっていたフラップ１７が外側に回動して隣のフラップ１７とぶつかり合うから、隙間がほとんどなくなるので、ノロ１８は回収部１５内に保持されるが、冷却水は粒子が細かいので、小さな隙間から回収部１５の下方に流れ落ち、上述と同様に流れてドリルビット２０の冷却に供され、さらに下部容器６（反転前は上部容器５）内に流れ落ちて溜まる。
【００４６】
なお、容器５、６は透明であるから、冷却水の減り具合や切削粉の増え具合を目で確認することができる。
【００４７】
上記作業を繰り返せば、冷却水がなくなるまで何度でもドリルビット２０を冷却することができる。回収部１５内にノロ１８が溜まったときは、蓋７を開けて除去すればよい。
【００４８】
以上のように、簡易冷却装置は構造が簡単で小さいので、持ち運びが容易であり、ベースプレート１の上下を反転して何度も繰り返して使うことができ、水の消費を最小限に抑えることができ、しかも穿孔作業時に冷却用の水を垂れ流すことがないから、切削対象材Ｐ周辺や現場周辺を汚損することもない。
【００４９】
また、ベースプレート１の背面側に流れ込んだ冷却水の案内部８はベースプレート１の２つの連通孔３、４とビット挿通孔２とを囲むようにとりつけられたゴムパッキン８ａによって構成されているから、ゴムパッキン８ａは切削対象材Ｐの表面に密着する。したがって、アジャストプレート９の上部小孔１３を通って背面側に流れ込んできた冷却水はゴムパッキン８ａによって外部に流れ出ることが阻止されるので、切削対象材Ｐの表面を汚すことが防止されるだけでなく、冷却水が無駄に消費されるのを防ぐことができる。
【００５０】
なお、上述の実施形態では、ベースプレート１の背面に菱形のゴムパッキン８ａを取り付けているが、ベースプレート１の背面に凹部を形成し、この凹部の周囲にゴムパッキン８ａを取り付ける構成でもよい。また、ベースプレート１の背面に菱形の開口部を形成してアジャストプレート９の上下部小孔１４やビット挿通孔１２が露出するように形成してもよい。この場合も、ゴムパッキン８ａで冷却水が外側に流れ出ないようにする。
【００５１】
また、容器の回収部構造は上述のものに限定されない。例えば、図９、図１２及び図１３に示されるように、回収部１５は上部において中央部３３が盛り上がり、両側３４と背面側３５を低くするとともに、背面側中央部に開口部３６を形成した仕切り壁または網３７の構成であってもよい。
【００５２】
上記構成によれば、切削直後の冷却水はノロを含んで下部容器６の開口部３６から流れ落ちるから、ノロは底部に溜まる。そして、上下反転させるときに装置を斜めにして図１３のようにノロを仕切り壁または網３７の正面側に移して溜まるようにすればよい。
【００５３】
さらに、ダイヤモンドビットによる穿孔の場合、切削粉は非常に細かくなる。そのため、冷却水と混じったノロは分離しにくくなっている。それでも、ノロに含まれる切削粉は非常に細かいため、供給用の上部連通孔３と上部小孔１３を通過することができる。また、ノロを再利用することになっても冷却効果は妨げられない。したがって、このような場合は切削粉の回収部を設けなくてもよい。
【００５４】
しかし、切削対象材がタイルなどの場合は、穿孔時に比較的大きな破片が混じることがある。この場合は、図１４に示されるように、アジャストプレート９の回収用の下部の小孔１４を大きくするとともに、容器５、６には上記破片３９が再度流れ込まないように、容器５、６内にはネット又は金網３８をハの字形に配置して破片３９を捕捉するようにしてもよい。回収時に破片３９を含んだ冷却水は下部容器６の壁面を伝って流れ落ちるので、全体を上下逆にするときに左右方向に振って破片が金網３８にかかるようにする。これにより、上下逆になったときに、上部に移った容器の金網３８はハの字形になっているので、中央側に破片３９が移ることがない。破片３９は、何回か使用した後に冷却水を補給する際にでも回収すればよい。
【００５５】
さらに、図１５に示されるように、回収部はベースプレート１の背面に形成された案内部８に、上下部の小孔１３、１４の背面側に捕捉体として金網４０を設けることによって構成してもよい。これにより、上部容器５内の冷却水が上部連通孔３を通り、ベースプレート１の背面側から案内部８を経て下部連通孔４に流れ込むときに、穿孔時に発生した破片３９は金網４０に捕捉される。装置を切削対象材から取り外せば破片３９が露出するので、上下逆さにするときに容易に回収することができる。
【００５６】
なお、捕捉体として穿孔時に発生したノロに含まれる破片を捕捉できるればよいので、たとえばベースプレート１に設けた細かいリブ形状の構成でもよい。
【００５７】
また、装置を使用するにあたり、冷却水を上部容器に入れた後、ビットの位置合わせをしている間に水が流れ始めてしまう。そのための対策として、図５に示されるように、アジャストプレート９の上部小孔１３の横に高さの低い突起４１を形成し、アジャストプレート９を挿入するときに突起４１によりベースプレート１の上部連通孔３を塞ぎ、ビットの位置合わせを行い、穿孔を開始する寸前でアジャストプレート９を横にずらすことで、ベースプレート１とアジャストプレート９の穴位置を整合させて冷却水を流すようにすればよい。
【００５８】
また、図５に示されるように、ベースプレート１の摺動溝４２に対して容器５、６を摺動可能とした構造とし、ベースプレート１の穴３、４と容器５、６の穴２１．２２との位置関係を上下にずらすことができるように構成し、穿孔開始直前で容器をずらして冷却水の供給を開始することができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る簡易冷却装置の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線上の断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線上の断面図
【図４】上記装置の背面図
【図５】上記装置の斜視図
【図６】上記装置の縦断面図
【図７】上記装置を使用する際の斜視図
【図８】上記装置の使用時の状態を図１のＡ−Ａ線で切断した縦断面図
【図９】空気穴と他の実施形態を示す冷却装置の縦断面図
【図１０】（ａ）（ｂ）は上部容器の上下の空気穴の開閉状態を示す断面図
【図１１】（ａ）（ｂ）は下部容器の上下の空気穴の開閉状態を示す断面図
【図１２】図９のＣ−Ｃ線上の断面図
【図１３】図９のＤ−Ｄ線上の断面図
【図１４】回収部の他の形態を示す断面図
【図１５】回収部のさらに別の形態を示す断面図
【符号の説明】
【００６０】
１      ベースプレート
２、１２  ビット挿通孔
３、４  連通孔
５、６  容器
９    アジャストプレート
１３  上部小孔
１４  下部小孔
１５  ノロ回収部
１８  ノロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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