(57)【要約】【課題】  生体分解性樹脂を用いて、微小針の先端部に欠損のない、品質の安定した微小針を大量に製造すること。【解決手段】まず、連子窓状の構造を持ち、微小針が水平方向に伸びている微小針デバイスを作製し、次に冶具にて該微小針の方向を９０度曲げることにより、垂直に微小針を設定する等の、微小針の２段階作製方法を提供する。これにより、微小針の先端部分に欠損が生じ難く、製品規格的に信頼性が高いものが提供できる。しかもこの方法により、これまで製造が困難であった形状の微小針を作製できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程（１）〜（４）を含む、Ｌ字型微小針デバイスの製造方法。
（１）ホトレジスト製又はＳｉ製母型の作製工程：以下のａ）ホトレジスト製母型の作製工程か、又は、ｂ）Ｓｉ製母型の作製工程を実施する。
ａ）ホトレジスト製母型の作製工程：
i)厚膜ホトレジストを基板に塗布し乾燥させて、レジスト膜を形成する、
ii) レジスト膜に、連子窓状のパターンを露光し、ベーキングした後に現像して、ホトレジスト製の母型を得る、
ｂ）Ｓｉ製母型の作製工程：
i)Ｓｉ基板に、ホトレジストをスピンコート法により成膜する、
ii)連子窓状のパターンを描画し、現像する、
iii)エッチングプロセスにより、連子窓状の描画パターンをＳｉ基板に転写する、
iv)残存するレジストを除去する、
（２）ＰＤＭＳ製又は金属製鋳型の作製工程：以下のａ）ＰＤＭＳ製鋳型の作製工程か、又は、ｂ）金属製鋳型の作製工程を実施する。
ａ）ＰＤＭＳ製鋳型の作製工程：
i)上記工程（１）で得られた厚膜ホトレジスト製母型に、未重合のＰＤＭＳを流し込んで熱硬化させる、
ii)硬化後にＰＤＭＳと母型を剥離して、ＰＤＭＳ製鋳型を作製する、
ｂ）金属製鋳型の作製工程：
i)上記（１）で得られたホトレジスト製又はＳｉ製母型に金属メッキ加工を行い、該母型を金属で被覆充填する、
ii)母型と金属メッキによる被覆物を剥離し、金属製鋳型を作製する、
（３）連子窓状の微小針デバイスの作製工程：
i)上記（２）で得られた鋳型の凹部に加熱融解した生体分解性樹脂を塗布する、
ii)冷却後、凹部のみに生体分解性樹脂を残す、
iii)鋳型から生体分解性樹脂製の連子窓状の微小針デバイスを剥離する、
（４）連子窓状の微小針デバイスからＬ字型微小針デバイスを作製する工程：
i)上記（３）で得られた連子窓状のデバイスの一部又は該デバイスに押し当てるために用意した冶具を生体分解性樹脂の遷移点以上で融点以下の温度に加熱する、
ii)連子窓状のデバイスの微小針部分に該冶具を押し当て微小針の方向を変える、
iii)冷却後、これらの治具を外し、微小針がＬ字型の微小針デバイスを得る、
【請求項２】
生体分解性樹脂がポリ乳酸、ポリグリコール酸及び乳酸−グリコール酸の共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
微小針の形が、半円柱状、半円錐状、角錐状、銛状又は蚊の針状である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
金属メッキの金属が、ニッケル、銅、金又はクロムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
金属メッキのメッキ加工が、電解メッキ又は無電解メッキである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
以下の特徴を有する、生体分解性樹脂製の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
ａ）複数の連子窓状の格子を持ち、
ｂ）該格子には、複数の微小針が、隣接する格子に向かって設置されており、
ｃ）微小針の先端は連子窓に直交する方向に伸びており、Ｌ字型の微小針を形成している。
【請求項７】
生体分解性樹脂がポリ乳酸、ポリグリコール酸及び乳酸−グリコール酸の共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、請求項６記載の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
【請求項８】
微小針の形が、半円柱状、半円錐状、角錐状、銛状又は蚊の針状である、請求項６又は７記載の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬ字型微小針デバイスの製造方法に関するものである。特に、生体分解性の材料によるＬ字型微小針デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで微小針の製造方法に関して、色々な方法が報告されている。当初には、特許文献１に示されるように半導体部品を作製する際に用いられるエッチングなどの方法を使用して、シリコン製、ガラス製、金属製の微小針を作製していた。しかし、この製法では微小針の製造コストが高額となり、また破損等の問題で残留した微小針の破片が人体に障害を与えることになる。
そこで、近年では、例えば特許文献２では、ポリメタアクリル酸メチル(ＰＭＭＡ)を用いて微小針の母型を作製し、これに金属メッキを施して母型を外し、金属の鋳型を作製し、この金属の鋳型にポリマー材料を加熱押圧して、目的の樹脂製の微小針を作製している。
しかし、このような非貫通孔の鋳型を使用した微小針の製造方法では、鋳型から微小針を取り出す際に、摩擦応力が懸かって、微小針の先端部が欠けやすくなっている。そのため、品質のよい、先端部の欠損がない微小針を得ることは、困難な状況にあった。
【０００３】
そこで、特許文献３では、鋳型として可撓性のある材質のＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）を使用し、光硬化性高分子を用いて微小針を作製したことが示されている。
更に、非特許文献１では、同様に鋳型としてＰＤＭＳを使用し、生体分解性樹脂としてポリ乳酸、ポリグリコール酸を用いて微小針を作製したことが示されている。そこでは、ＰＤＭＳ製鋳型が柔軟であるので、樹脂に対する圧着転写を避けて、樹脂を溶解し減圧下で非貫通孔の鋳型に流し込む方法が取られている。
【０００４】
このＰＤＭＳ製鋳型を作製するための母型は、ＳＵ−８（ＩＢＭ社で開発されたホトレジスト）、ポリウレタンを用いて作製されている。しかし、非貫通孔の鋳型を作るために、母型の加工として、微小針の先端部の加工に多くの工程が費やされている。しかし、どれだけ母型の作製に注意を払っても、製造される微小針を見れば、鋳型からの剥離の際に摩擦応力の歪みが大きく微小針に影響し、微小針の先端部が欠けたり、曲がったりすることが多く見られる状況である。このようなことから、従来の製法では品質的に安定した製品を作ることは難しい状況であった。
【０００５】
また、上述するような鋳型からの剥離の問題があるため、従来の鋳型を用いて作成される微小針は、鋳型からの剥離が容易な、円錐、円錐台、角錐、角錐台が中心となり、それ以外の形状はほとんど見出せない状況であった。
従って、生体分解性樹脂の微小針が安定して製造できるような、新たな製造方法と共に、微小針の自由な形状（微小針の形状の自由度）が求められていた。
【０００６】
【特許文献１】特表2002-517300号公報
【特許文献２】特表2003-501163号公報
【特許文献３】特表2004-526581号公報
【非特許文献１】J.Controlled Release,104,51-66(2005)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、生体分解性樹脂を用いて、任意の形状の剣山型微小針を安価且つ量産規模で製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討を行った結果、微小針の先端が欠落する原因の主要なものが、前述するように、以下の二つであることを見出している。
（１）鋳型に生体分解性樹脂を圧着転写する際に、微小針鋳型の先端部にまで該樹脂が充填され難い。従って、充分に充填を行なうため、減圧下で該樹脂の圧着転写を行なう必要がある。
（２）微小針鋳型の先端部まで減圧下に該樹脂を充填すると、該鋳型から該樹脂製微小針を取り出す際に、今度はぴったりと鋳型に充填されているだけに、余計に摩擦応力が懸かることになってしまう。そのため、該微小針の先端部が欠けやすくなっている。
【０００９】
そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、従来の鋳型のように、微小針が基板に垂直に立った鋳型を作ることを止め、まず、微小針が水平方向に伸びたものを作製し、その後、加熱して力を加え、針の先を垂直方向に曲げることを試みた。即ち、Ｌ字型の微小針の作製を行なった。このようなＬ字型微小針を作製するために、まず以下の特徴ａ），ｂ）を有する生体分解性材料の連子窓状微小針デバイスを作製し、冶具にて針部分をＬ字型に変形させた。
ａ）複数の連子窓状の格子を持ち、
ｂ）該格子には、複数の微小針が、隣接する格子に向かって設置されている、
【００１０】
このように、まず先端部分に欠けがない微小針を作製し、その微小針をＬ字型に曲げて垂直方向に針を突出させる、と言う２段階の微小針製造方法を採用することにより、必ずしも、圧着転写時の減圧下の作業は必要がなくなった。更に、減圧下の必要がないことから、使用する生体分解性材料の材質に応じて鋳型をＰＤＭＳ製あるいは金属製と、鋳型の材質を換えることができる。このように、２段階での微小針の製造方法は、微小針の品質管理の上で非常に安定した製造方法であることを見出した。しかも、微小針の形状は、色々な形状のものが作製できることを見出した。即ち、従来方法では作製できない銛状、蚊の針状等の、微小針にぎざぎざ(鋸歯状の凹凸）の付いたものを容易に作製することができる。本発明者は以上のことを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の要旨は以下の通りである。
［１］次の工程（１）〜（４）を含む、Ｌ字型微小針デバイスの製造方法。
（１）ホトレジスト製又はＳｉ製母型の作製工程：以下のａ）ホトレジスト製母型の作製工程か、又は、ｂ）Ｓｉ製母型の作製工程を実施する。
ａ）ホトレジスト製母型の作製工程：
i)厚膜ホトレジストを基板に塗布し乾燥させて、レジスト膜を形成する、
ii) レジスト膜に、連子窓状のパターンを露光し、ベーキングした後に現像して、ホトレジスト製の母型を得る、
ｂ）Ｓｉ製母型の作製工程：
i)Ｓｉ基板に、ホトレジストをスピンコート法により成膜する、
ii)連子窓状のパターンを描画し、現像する、
iii)エッチングプロセスにより、連子窓状の描画パターンをＳｉ基板に転写する、
iv)残存するレジストを除去する、
（２）ＰＤＭＳ製又は金属製鋳型の作製工程：以下のａ）ＰＤＭＳ製鋳型の作製工程か、又は、ｂ）金属製鋳型の作製工程を実施する。
ａ）ＰＤＭＳ製鋳型の作製工程：
i)上記工程（１）で得られた厚膜ホトレジスト製母型に、未重合のＰＤＭＳを流し込んで熱硬化させる、
ii)硬化後にＰＤＭＳと母型を剥離して、ＰＤＭＳ製鋳型を作製する、
ｂ）金属製鋳型の作製工程：
i)上記（１）で得られたホトレジスト製又はＳｉ製母型に金属メッキ加工を行い、該母型を金属で被覆充填する、
ii)母型と金属メッキによる被覆物を剥離し、金属製鋳型を作製する、
（３）連子窓状の微小針デバイスの作製工程：
i)上記（２）で得られた鋳型の凹部に加熱融解した生体分解性樹脂を塗布する、
ii)冷却後、凹部のみに生体分解性樹脂を残す、
iii)鋳型から生体分解性樹脂製の連子窓状の微小針デバイスを剥離する、
（４）連子窓状の微小針デバイスからＬ字型微小針デバイスを作製する工程：
i)上記（３）で得られた連子窓状のデバイスの一部又は該デバイスに押し当てるために用意した冶具を生体分解性樹脂の遷移点以上で融点以下の温度に加熱する、
ii)連子窓状のデバイスの微小針部分に該冶具を押し当て微小針の方向を変える、
iii)冷却後、これらの治具を外し、微小針がＬ字型の微小針デバイスを得る、
［２］生体分解性樹脂がポリ乳酸、ポリグリコール酸及び乳酸−グリコール酸の共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、上記［１］記載の製造方法。
［３］微小針の形が、半円柱状、半円錐状、角錐状、銛状又は蚊の針状である、上記［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］金属メッキの金属が、ニッケル、銅、金又はクロムである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］金属メッキのメッキ加工が、電解メッキ又は無電解メッキである、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］以下の特徴を有する、生体分解性樹脂製の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
ａ）複数の連子窓状の格子を持ち、
ｂ）該格子には、複数の微小針が、隣接する格子に向かって設置されており、
ｃ）微小針の先端は連子窓に直交する方向に伸びており、Ｌ字型の微小針を形成している。
［７］生体分解性樹脂がポリ乳酸、ポリグリコール酸及び乳酸−グリコール酸の共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、上記［６］記載の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
［８］微小針の形が、半円柱状、半円錐状、角錐状、銛状又は蚊の針状である、上記［６］又は［７］記載の連子窓状Ｌ字型微小針デバイス。
【００１２】
［９］厚膜レジストがＳＵ−８あるいはＰＭＥＲであることを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［１０］金属製鋳型がコーテイングされていることを特徴とする、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［１１］コーテイングが有機超薄膜であることを特徴とする、上記［１０］記載の製造方法。
［１２］）連子窓状の微小針デバイスの製造工程において、鋳型の凸部にマスクを掛けることを特徴とする、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［１３］マスクを掛けることが、有機超薄膜加工あるいはスクリーン印刷用マスクの設置である、上記［１２］に記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法は、まず水平方向に横に伸びた微小針を持つ連子窓状の基板を作製し、次いで加熱押圧して微小針をＬ字型に曲げ、基板の垂直方法に微小針が突出するように加工する、２段階の製造方法である。最初の段階で、先端まで一様に揃った微小針を品質良く、安定に作製することができる。次の段階では、加熱して軟化した生体分解性樹脂の微小針を冶具等で押圧して、垂直方向に立った微小針を作製することができる。更に、連子窓の大きさや、微小針の長さ、また冶具の大きさ等によって、自由にＬ字型の微小針を作製することができる。特に、これまで作製が困難であった銛状又は蚊の針状等の微小針にぎざぎざの突起が付いた形態の微小針を本発明の方法で容易に作製できるようになった。これらのことから、規格的に信頼性の高く、しかも多様な形態の微小針製品を製造できる方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明のＬ字型微小針デバイスの製造方法を図面を参照して説明する。
まず、半導体プロセスにて、厚膜レジスト製の微小針デバイス形状を作製する。すなわち、例えば、厚膜ホトレジストを基板１に塗布し乾燥させて、レジスト膜２を形成し、次いで、マスク・アライナーで、連子窓状のパターンを露光し、ベーキングした後に現像して、ホトレジスト製の母型３を得る（図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ））。ここでレジスト膜の厚みは３０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００１５】
なお、上記ホトレジスト製の母型３に代えてＳｉ製母型を作製してもよい。
Ｓｉ製母型を作製する場合、Ｓｉ基板に、ホトレジストをスピンコート法により成膜し、マスク・アライナーで、連子窓状のパターンを描画し、現像した後、エッチングプロセスにより、連子窓状の描画パターンをＳｉ基板に転写し、最後に残存するレジストを除去すればよい。
【００１６】
次に、上記デバイスにＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）を塗布し、平板をその上に重ねて、ＰＭＤＳの樹脂厚みを一定にして、加熱硬化させる。そして、ＰＭＤＳ硬化樹脂を厚膜ホトレジスト製の微小針デバイス形状から剥離し、ＰＤＭＳ鋳型を作製する。すなわち、厚膜ホトレジスト製母型３（又はＳｉ製母型）に、未重合のＰＤＭＳ４を流し込んで熱硬化させ、硬化後にＰＤＭＳと母型を剥離して、ＰＤＭＳ製鋳型５を作製する（図１（ｃ）、（ｄ）、図２（ｂ））。
【００１７】
なお、上記ＰＤＭＳ製鋳型５に代えて金属製鋳型を作製してもよい。
金属製鋳型を作製する場合、ホトレジスト製又はＳｉ製母型に金属メッキ加工を行って、該母型を金属で被覆充填し、その後、母型と金属メッキによる被覆物を剥離して、金属製鋳型を作製すればよい。
【００１８】
次に、上記ＰＤＭＳ製鋳型５（又は金属製鋳型）の凹部に加熱融解した生体分解性樹脂を塗布し、冷却後、凹部のみに生体分解性樹脂６を残し（図１（ｅ））、鋳型５から生体分解性樹脂６を剥離して連子窓状の微小針デバイス７（図１（ｆ）、図２（ｃ））を得る。
【００１９】
例えば、生体分解性樹脂としてポリ乳酸樹脂を使用する場合、ポリ乳酸樹脂を１２０℃以上に加熱融解して常圧下でＰＤＭＳ製鋳型５に塗布し、充填するのが好ましい。
【００２０】
次に、上記で得られた生体分解性樹脂製の連子窓状の微小針デバイス７の一部又は微小針デバイスに押し当てるために用意した冶具９を生体分解性樹脂の遷移点以上で融点以下の温度に加熱し、連子窓状のデバイス７の微小針部分７ａに冶具９を押し当て微小針の方向を変える。そして、冷却後、治具９を外すと、微小針がＬ字型に変形された微小針デバイス８が得られる（図２（ｄ））。
【００２１】
このように、本発明の製造方法の主要な特徴は、生体分解性樹脂からなる薄板（基材）の平面に対して水平方向に延びる微小針を作製し、その微小針の方向を冶具で曲げて所望の剣山型微小針を製造する、２段階の製造工程にある。
【００２２】
本明細書中に開示される微小針を作製する際に使用できるプロセスとしては、リソグラフィー、スパッタリング、電気めっき等が挙げられ、これらの技術は一般的な成書に記載されており、例えば、谷口淳「はじめてのナノインプリント技術」（工業調査会、２００５年）、Ｍ．エルベンスポーク「シリコンマイクロ加工の基礎」（シュプリンガー・フェアラーク東京、２００１年）、Ｊａｅｇｅｒ,Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ（Ａｄｄｉｓｏｎ−Ｗｅｓｌｅｙ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｒｅａｄｉｎｇ ＭＡ １９８８）；Ｒｕｎｙａｎ，ら、Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ａｄｄｉｓｏｎ−Ｗｅｓｌｅｙ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｒｅａｄｉｎｇ ＭＡ １９９０）；Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ＩＥＥＥ Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ １９８７−１９９８；Ｒａｉ−Ｃｈｏｕｄｈｕｒｙ編、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ，Ｍｉｃｒｏｍａｃｈｉｎｉｎｇ ＆ Ｍｉｃｒｏｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ（ＳＳＰＩＥ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒｅｓｓ，Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ，ＷＡ １９９７）を参照、準用して行うことができる。
【００２３】
本発明で言う「連子窓状の微小針デバイス」とは、複数の格子を持つ連子窓状において、その格子の側壁に複数の微小針が隣接する格子に突出した形状の、デバイスを意味する。
【００２４】
この微小針の形状は、鋳型から剥離しやすい形状のものであれば特に限定されるものではないが、例えば、半円柱状、半円錐状、円錐台状、角柱状、角錐状、角錐台状、銛状又は蚊の針状の形状（ぎざぎざ(鋸歯状の凹凸）が付いた微小針）等の今までの製造方法では達成できないような微小針の形状を取り得る。
【００２５】
微小針の大きさは、一般に、微小針の基底部（格子に繋がる根元部）の幅が５０〜２００μｍ程度であり、微小針の先端から基底部までの長さが３０μｍ〜２ｍｍ程度である。剣山型を構成するための微小針の総本数は１０〜５００本程度である。好ましくは、微小針の基底部の幅は８０〜１５０μｍ程度、微小針の先端から基底部までの長さは３００μｍ〜１ｍｍ程度、剣山型を構成する場合の微小針の総本数は１００〜４００本程度である。
【００２６】
本発明で言う「Ｌ字型の微小針デバイス」とは、上記連子窓状のデバイスの微小針の向きが、冶具を連子窓に押し当てることにより、連子窓に直交する方向に変えられて、Ｌ字型になったものを言う。Ｌ字型の微小針としては、３０μｍ以上の長さの針先が連子窓の平面に対して垂直方向（直交方向）に突出することが好ましい。垂直方向に突出する長さは、より好ましくは３００μｍ〜１ｍｍである。
【００２７】
本発明で言う「ホトレジスト」とは、光（紫外線、Ｘ線等）が当たると性質が変化する性質を持つ感光性樹脂液のことを言う。ホトレジストには光硬化形（ネガタイプ）と光溶解形（ポジタイプ）がある。例えば、Ｓｉ基板上に光硬化形ホトレジストを塗布し、写真焼付けによりレジストパターンを形成させ、光の感光した部分を残して非感光部分を除去する。これにより、レジストパターンに対応した微小針デバイスをＳｉ基板上に作製することができる。なお、ホトレジストおよびその塗布方法、露光（感光)、ベーキング、現像等については、公知慣用の手段、条件によって目的を達することができる。
【００２８】
本発明で言う「厚膜ホトレジスト」は、好ましくは光硬化形（ネガタイプ）ホトレジストであり、市販品をそのまま使用することができる。例えば、ＳＵ−８（ＩＢＭ社製、商品名）、ＰＭＥＲ（東京応化工業社製、商品名）等を挙げることができる。写真焼付け用の現像液はＮａ２ＣＯ３水溶液、剥離液はＮａＯＨ水溶液というような一般的なものが使用される。
【００２９】
本発明で言う「Ｓｉ基板」とは、シリコン製の平板のことを言う。また、本発明で言う「ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン）」とは、ジメチルシロキサンのオリゴマーが触媒等で重合、硬化して得られた樹脂のことを言う。市販のＰＤＭＳを用いることが出来、例えば、シルガード１８４（Ｓｙｌｇａｒｄ  １８４、ダウ・コーニング社製）を用いて、加熱処理を行うことによって樹脂化できる。
【００３０】
本発明で言う「Ｓｉ基板上のホトレジスト」として、好ましくは光溶解形（ポジタイプ）ホトレジストであり、例えば、ナフトキノンジアジド、ＰＭＭＡ、例えばＦＥＰ−１７１（富士フィルム社製、商品名）等の化学増幅系ポジ型レジスト、例えばＺＥＰ５２０（日本ゼオン社製、商品名）等の電子線レジスト等を挙げることができる。
【００３１】
本発明で使用可能な「マスク」としては、適宜、印刷等で汎用されるものを使用できるが、例えば、有機化合物の単分子膜が積層された高密度固体薄膜の有機超薄膜の形成又はスクリーン印刷用のマスクを使用してもよい。有機超薄膜としては、例えば、ペンタセン、グラファイト、テトラセン等を挙げることができる。また、スクリーン印刷用のマスクとしては、例えば、金属製や紙製のマスク等を挙げることができる。
【００３２】
本発明で言う「粘着性の表面を持った冶具」とは、例えば、粘着物質が塗布されたテープ形状のもの、又は粘着物質が表面に塗布されたロール状のものを挙げることができる。
【００３３】
本発明で言うＬ字型微小針作製用の「冶具」とは、遷移点以上で融点より低い温度に加熱されて、ポリ乳酸製の微小針をＬ字型に曲げる道具であり、以下の形状を持つものである。
ａ）連子窓状デバイスの格子と窓枠とで形成される空間に挿入できる、複数の凸部を有する。
ｂ）凸部の形状が、格子や窓枠で形成される間隔より、わずかに狭い。
ｃ）微小針に接触する凸部の先端部は、微小針を曲げやすくするため、直方体やかまぼこ状になっていても良い。
【００３４】
本発明で言う「生体分解性樹脂」とは、生体内で分解して完全に溶解する高分子樹脂の中で、その分解物が生体に有害でないものになるものを言う。例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸−グリコール酸の共重合体、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリエチレンサクシネート、ポリアスパラギン酸等の化学合成高分子、例えば、コラーゲン等の天然高分子等を挙げることができる。薬効成分を混合することを考慮すれば、遷移点が低いものが望ましい。好ましいものとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸−グリコール酸の共重合体、ポリカプロラクトン、ポリアスパラギン酸、ポリ（３-ヒドロキシブタン酸）等を挙げることができる。より好ましくは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸−グリコール酸の共重合体を挙げることができる。なお、これらはいずれか１種の単独物であっても、２種以上の混合物であってもよい。
【００３５】
なお、生体分解性の樹脂を塗布する場合、樹脂の融点以上の温度に加熱し、溶液状の樹脂を常圧下、鋳型に塗布注入することを言う。溶融した樹脂が鋳型に密着するため、一般に離型時の摩擦抵抗が大きくなる傾向にあるが、本発明の場合、微小針が水平方向に存在するため、鋳型からの剥離は非常に容易である。それ故、微小針の先端部分の欠落はほとんど見られない状態になる。
【００３６】
本発明で言う「金属」とは、金属メッキに汎用される金属のことを言い、例えばＮｉ、ＮｉＦｅ、Ａｕ又はＣｕを挙げることができる。好ましいものとして、Ｎｉを挙げることができる。
【００３７】
本発明で言う「金属メッキ」とは、当該分野の一般的な手法を応用でき、例えば、Ｆｒａｚｉｅｒ，ら、「Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ａｒｒａｙｓ ｆｏｒ ｅｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒ ｓｔｉｍｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ ｏｆ ｎｅｕｒｏｎｓ」ＩＥＥＥ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ １９５−２００頁（１９９３）に記載の方法に準じて行うことができる。
【００３８】
本発明のＬ字型微小針を大量に製造するためには、その鋳型となるＰＤＭＳ製の微小針鋳型を数多く製造する必要がある。何故なら、ＰＤＭＳ製鋳型は強度的に弱い材質のものであるため、十数回で使えなくなる状況にあるからである。そこで、ＰＤＭＳ製の鋳型を大量に製造するための金属母型が望まれることになる。金属製の微小針母型としては、例えば、図３〜５に記載の方法で容易に所望の微小針母型を作成することができる。すなわち、図３はＳｉ母型の作製工程を示し、図４はスパッタリングによる皮膜形成工程を示し、図５はＮｉメッキによる転写と母型の除去工程を示す。図３〜図５において、１１はＳｉ基板、１２はレジスト、１３はＴｉ／ＴｉＮ膜、１４はＰｄ膜、１５はＮｉメッキ膜であり、図３（ａ）はレジスト塗布工程、図３（ｂ）はパターニング工程、図３（ｃ）はエッチング工程を示す。また、図５（ａ）はＮｉメッキによる転写工程、図５（ｂ）はＳｉ母型の除去工程を示す。
【００３９】
図３、４の工程としては、具体的には、例えば、ＩＣＰ−ＲＩＥを用いてＳｉ基板をエッチングし、四角柱状の微小針作製のための四角形の溝をＳｉ基板上に形成させることが挙げられる。図１３は、エッチングされたＳｉ基板の断面の写真（該当する四角形の溝部分）である。図５の工程としては、具体的には、例えば、Ｔｉ、Ｐｄを下地金属としたＮｉメッキを行い、Ｓｉ基板を除去して、Ｎｉ製の微小針母型を得ることができる。図１４はＮｉ製母型を斜めから見た写真（四角柱状の先端部分）である。
【００４０】
本発明の連子窓状Ｌ字型微小針デバイスにおいて、好適態様は以下の通りである。
Ｌ字型の微小針は、複数の格子を持つ連子窓状の基板の中、各格子の側壁に複数の微小針が設置されている。最初、微小針の先端は隣接する格子の方向に向いているが、冶具により、微小針は折り曲げられ、微小針の先端の向きが連子窓の平面に対して垂直方向（直交方向）に変えられて、Ｌ字型になっている。Ｌ字型の微小針としては、連子窓の平面より３０μｍ以上の長さの針先が垂直方向に突出することが好ましい。突出長さは、より好ましくは３００μｍ〜１ｍｍである。デバイス１個当たりのＬ字型微小針の数は、必要に応じて増減可能であるが、剣山型のデバイスを構成する場合１０〜５００本程度（好ましくは１００〜４００本程度）である。
また、格子の本数は複数が好ましく、Ｌ字型の微小針の長さに応じて、適宜その本数を増減することができる。
また、格子１本当たりに設けられる微小針の本数としては、格子の側壁（片面）当たり２０〜２００本程度である。微小針の材質強度や微小針の根元の太さ等の形状に応じて、適宜、微小針の本数を増減でき、好ましくは、格子の側壁（片面）当たり２５〜１００本程度である。
【００４１】
本発明の微小針の形状は、２段階の折り曲げ方式を実施することから、従来の１段階の鋳型工法では得られないような形状のものも容易に作成することができる。例えば、銛状、蚊の針状等の任意の形状の微小針を作成できる。好ましいものとしては、半円柱状、半円錐状、角錐状、銛状又は蚊の針状を挙げることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１：ポリ乳酸製連子状微小針の作製）
（１）ＳＵ−８微小針母型の作製
感光性ホトレジスト（ＳＵ−８）をスピンコート法により、厚さ５００μｍのＳｉ平板（直径４インチ）に用いて厚さ約１００μｍに被膜した。連子窓状の微小針のパターンをＵＶ露光で描画した。デッピング法により現像し、該連子窓状微小針の形状に対応する感光性レジストを残した。得られたＳＵ−８微小針母型を図６と図７に示す。
（２）ＰＤＭＳ製の微小針鋳型の作製
上記（１）で得られたＳＵ−８製微小針母型を用いて、ＰＤＭＳ（SILPOT  １８４Ｗ／Ｃ（ダウ・コーニング社製、商品名））と重合触媒を１０：１で混合し、該母型が隠れるところまで、該混合液を流し込んで平板上にする。温度を３０分間７０℃に設定し、ＰＤＭＳを硬化させる。冷却後、該母型と離型させることにより、ＰＤＭＳ製の微小針鋳型を作製することができた。得られたＰＤＭＳ製の微小針鋳型を図８と図９に示す。
（３）ポリ乳酸製微小針の作製
上記（２）で得られたＰＤＭＳ製鋳型を使用し、ポリ乳酸樹脂を１２０℃近傍に加熱し、該ＰＤＭＳ鋳型に塗布する。ポリ乳酸樹脂の温度が５０℃近傍に低下した時点で鋳型とポリ乳酸樹脂を離型させる。離型に際しては粘着性の表面を持った冶具を必要に応じて使用し、ポリ乳酸製微小針を離型させる。得られた微小針に付着するポリ乳酸樹脂の不要なバリをカットして、ポリ乳酸樹脂製の平面状微小針を得た。得られたポリ乳酸樹脂製微小針を図１０と図１１に示す。
【００４４】
（実施例２：ポリ乳酸製Ｌ字型微小針の作製）
実施例１で得られたポリ乳酸製微小針又は冶具を約８０〜１００℃に加熱し、連子窓に冶具を押し付けた。これにより、微小針の方向を約９０度曲げる操作を行ない、Ｌ字型のポリ乳酸製微小針を得た。得られたＬ字微小針を図１２に示す。
【００４５】
（実施例３：金属鋳型によるポリ乳酸製連子状微小針の作製）
（１）金属製の微小針鋳型の作製
実施例１（１）で得られたＳＵ−８製微小針母型を用いて、ｐＨ４．５のニッケルメッキ水溶液(スルファミン酸ニッケル、ホウ酸、ラウリル硫酸ナトリウム)に浸漬し、５０℃で２０時間、メッキ処理を行う。
メッキ処理されたＳｉ板をＨＮＯ３／ＨＦ溶液でウェットエッチングを行い、ＳｉおよびＳＵ−８を除去した。これにより、微小針のニッケル鋳型を作製する。
（２）ポリ乳酸製微小針の作製
上記実施例１（３）と同様にしてニッケル製鋳型を使用し、ポリ乳酸樹脂を１２０℃近傍に加熱し、該鋳型に塗布する。ポリ乳酸樹脂の温度が５０℃近傍に低下した時点で該鋳型とポリ乳酸樹脂を離型させる。離型したポリ乳酸樹脂の不要なバリをカットして、ポリ乳酸樹脂製の微小針を得た。
（３）ポリ乳酸製Ｌ字型微小針の作製
上記実施例２と同様にして、ポリ乳酸製Ｌ字型微小針を作製することができる。
【００４６】
（実施例４：金属製微小針母型を用いるＬ字型微小針の製造）
（１）ＰＤＭＳ製の微小針鋳型の作製
上記金属製微小針母型を用いて、実施例１に準じて、ＰＤＭＳ（ＳＩＬＰＯＴ  １８４Ｗ／Ｃ）処理を行い、ＰＤＭＳ製の微小針鋳型を作製する。
（２）ポリ乳酸製微小針の作製
上記ＰＤＭＳ製鋳型を使用し、実施例１に準じて、ポリ乳酸樹脂を用い、ポリ乳酸樹脂製の微小針を作製する。
（３）ポリ乳酸製Ｌ字型微小針の作製
上記ポリ乳酸製微小針を用いて、実施例１に準じて、微小針の方向を約９０度曲げる操作を行ない、Ｌ字型微小針の作製を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の微小針デバイスの２段階製造方法の工程別の概略断面図である。
【図２】本発明の微小針デバイスの２段階製造方法の工程別の概略斜視図である。
【図３】金属製微小針母型の製造方法の概略である。
【図４】金属製微小針母型の製造方法の概略図である。
【図５】金属製微小針母型の製造方法の概略図である。
【図６】ＳＵ−８製の微小針母型の形態（写真）である。
【図７】ＳＵ−８製の微小針母型の拡大写真である。
【図８】ＰＤＭＳ製の微小針鋳型の形態（写真）である。
【図９】ＰＤＭＳ製の微小針鋳型の拡大写真である。
【図１０】ポリ乳酸製の微小針の形態（写真）である。
【図１１】ポリ乳酸製の微小針の拡大写真である。
【図１２】Ｌ字型ポリ乳酸製微小針の形態（写真）である。
【図１３】エッチングされたＳｉ基板の形態（エッチング個所の断面写真）である。
【図１４】Ｎｉ製母型の写真（エッチング個所の先端部分の斜視写真）である。
【符号の説明】
【００４８】
１  基板
２  レジスト膜
３  ホトレジスト製母型
４  ＰＤＭＳ
５  ＰＤＭＳ製鋳型
６  生体分解性樹脂
７  連子窓状の微小針デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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