(57)【要約】【課題】環境ノイズによる誤検出を低減させることにより検出の信頼性を高めることができるガラス割れ検出装置を提供する。【解決手段】発振回路３２と一次側のアンテナコイル３４との間の信号経路Ｌ上にはコントローラ３７からの開閉指令信号Ｓに基づき信号経路Ｌを開閉するスイッチＳＷを設けた。開閉指令信号Ｓは動作電源の投入に対し定められた遅延時間だけ経過したときにスイッチＳＷ及び判定回路３６に供給される。判定回路３６は遅延時間が経過するまでの間の開閉指令信号Ｓの入力が無い状態においては検波回路３５から出力される検波電圧の信号レベルに基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行う。また、判定回路３６は遅延時間が経過して開閉指令信号Ｓの入力がある状態において検波電圧の信号レベルに基づきガラス割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う。判定回路３６はこれら２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を判定する。【選択図】図２
2009025142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、
前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、
前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、
前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルに基づきガラス割れの有無を判定する判定回路と、を備え、外部から動作電源が供給されることにより動作するガラス割れ検出装置であって、
前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上には外部から供給される開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチを設けるとともに、前記開閉指令信号は動作電源の投入に対し定められた遅延時間だけ経過した後に前記スイッチ及び前記判定回路の双方に供給されるようにし、
前記判定回路は、前記動作電源が投入されてから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号の入力が無い状態においては前記検波信号の信号レベルに基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後の前記開閉指令信号の入力が有る状態においては前記検波信号の信号レベルに基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これら２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定するガラス割れ検出装置。
【請求項２】
前記動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間だけ遅延して前記開閉指令信号として前記スイッチ及び前記判定回路の双方へ出力する遅延回路を備えてなる請求項１に記載のガラス割れ検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載のガラス割れ検出装置において、
前記動作電源の投入及び遮断が繰り返されることにより、前記判定回路によるノイズ判定処理が複数回行われるガラス割れ検出装置。
【請求項４】
請求項１に記載のガラス割れ検出装置において、
前記開閉指令信号は、外部に設けられる信号発生源から供給されるガラス割れ検出装置。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス割れ検出装置において、
前記動作電源の投入から所定の遅延時間経過した後、前記信号発生源から所定の時間間隔で前記開閉指令信号が出力されることにより、前記判定回路は前記ノイズ判定処理を複数回行うガラス割れ検出装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、
前記判定回路は、前記ノイズ判定処理を行うに際して使用するノイズ判定閾値及び当該ノイズ判定閾値よりも大きな値に設定されて前記ガラス割れ判定処理を行う際に使用するガラス割れ判定閾値を有し、
前記ノイズ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ノイズ判定閾値未満である場合には環境ノイズが無い旨判断するとともに、前記ガラス割れ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ガラス割れ判定閾値以上である場合にはガラス割れが有る旨判定するようにしたガラス割れ検出装置。
【請求項７】
検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、
前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、
前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、
前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルが定められた信号レベル判定閾値以上であるか否かを判定して当該判定結果を出力する判定回路と、
前記判定回路からの判定結果に基づきガラス割れの有無を判定するコントローラと、を備え、当該コントローラにより動作電源の投入及び遮断が制御されるガラス割れ検出装置であって、
前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上に設けられて所定の開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチと、
前記動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間だけ遅延して前記開閉指令信号として前記スイッチへ出力する遅延回路とを設け、
前記コントローラは、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間においては前記判定回路からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後においては前記判定回路からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定するガラス割れ検出装置。
【請求項８】
請求項７に記載のガラス割れ検出装置において、
前記コントローラは、動作電源の投入及び遮断を繰り返すことにより、前記ノイズ判定処理を複数回行うガラス割れ検出装置。
【請求項９】
検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、
前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、
前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、
前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルが定められた信号レベル判定閾値以上であるか否かを判定して当該判定結果を出力する判定回路と、
前記判定回路からの判定結果に基づきガラス割れの有無を判定するコントローラと、を備え、当該コントローラにより動作電源の投入及び遮断が制御されるガラス割れ検出装置であって、
前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上には前記コントローラから供給される開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチを設け、
前記コントローラは、動作電源の投入に対し定められた遅延時間だけ経過した後に開閉指令信号を前記スイッチへ供給するとともに、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号を出力していない状態においては前記判定回路からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後の前記開閉指令信号を出力している状態においては前記判定回路からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定するガラス割れ検出装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のガラス割れ検出装置において、
前記コントローラは、動作電源の投入から所定の遅延時間経過した後、所定の時間間隔で前記開閉指令信号を出力することにより、前記ノイズ判定処理を複数回行うガラス割れ検出装置。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、
前記開閉指令信号は、前記スイッチ及び前記判定回路の双方へ出力されるようにし、
前記コントローラは、前記ノイズ判定処理を行うに際して使用するノイズ判定閾値及び当該ノイズ判定閾値よりも大きな値に設定されて前記ガラス割れ判定処理を行う際に使用するガラス割れ判定閾値を有し、
前記ノイズ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ノイズ判定閾値未満である場合には環境ノイズが無い旨判断するとともに、前記ガラス割れ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ガラス割れ判定閾値以上である場合にはガラス割れが有る旨判定するようにしたガラス割れ検出装置。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、
前記ガラスは、定められた全閉位置と全開位置との間を開閉動作する車両のウインドウガラスであるガラス割れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両及び建築物のウインドウガラス等の破損を検知するガラス割れ検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるようなガラス割れ検出装置が知られている。当該装置は、発振回路から出力される交流信号をガラスの近傍に設けられた一次側のアンテナコイルに供給することにより交流磁界を発生させる。この結果、一次側のアンテナコイルとガラス面に当該一次側のアンテナコイルと対向して設けられるニ次側のアンテナコイルとが電磁結合する。この状態において、一次側のアンテナコイルの両端間に発生する電圧は発振回路を制御する制御回路により検出され、この検出値は演算部へ出力される。演算部は、制御回路からの検出値に基づきガラスの破損の有無を判定する。すなわち、ガラスに何ら異常が発生していない場合には制御回路から出力される検出値は一定となるところ、ガラスに何らかの異常が発生した場合には、一次側のアンテナコイルの共振周波数が変化することにより制御回路から出力される検出値が変化する。演算部は、当該検出値の変化を検出することにより、ガラスの破損を判別する。
【０００３】
また、本願出願人は、次のようなガラス割れ検出装置の採用を検討している。すなわち、図７に示されるように、当該装置は、発振回路５１から出力される交流信号を、バッファアンプ５２を通じて増幅し、この増幅された交流信号をガラスの近傍に設けられた一次側のアンテナコイル５３に供給することにより交流磁界を発生させる。この結果、一次側のアンテナコイル５３とガラス面に当該一次側のアンテナコイル５３と対向して設けられるニ次側のアンテナコイル５４とが電磁結合する。この状態において、一次側のアンテナコイル５３の両端間に発生する電圧は検波回路５５により検波され、この検波電圧は判定回路５６に出力される。そして、判定回路５６は検波回路５５からの検波電圧に基づきガラスの破損の有無を判定し、この判定結果をコントローラ５７へ出力する。詳述すると、図８（ａ）に示されるように、動作電源が投入された状態において、判定回路５６は、図８（ｂ）に示されるように、検波回路５５から出力される検波電圧が定められた異常判定閾値未満である場合にはガラス割れは無い旨判定する。一方、図８（ｄ）に示されるように、判定回路５６は、検波電圧が当該異常判定閾値以上である場合にはガラス割れが発生している旨判定する。
【特許文献１】特開２００５−４３２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、無線ネットワークが急速に拡大しつつあり、これに伴って、いわゆる環境ノイズ（外来ノイズ）も増大する傾向にある。このような現状にあって、環境ノイズがガラス割れの検出信頼性に及ぼす影響は無視できないものとなりつつある。すなわち、環境ノイズの周波数が一次側のアンテナコイル５３の共振周波数と一致するかそれに近い場合には、当該環境ノイズにより一次側のアンテナコイル５３の両端間に電圧が誘起され、ガラス割れが発生した旨誤検出されるおそれがあった。詳述すると、判定回路５６は、検波回路５５からの検波電圧がガラスの破損によるものか環境ノイズによるものか判断することができない。このため、判定回路５６は、図８（ｃ）に示されるように、入力される検波電圧が例え環境ノイズによるものであれ、当該検波電圧が異常判定閾値以上の値になった場合には、ガラスに割れが発生した旨判定する。この点において、前述した従来のガラス割れ検出装置には改善の余地があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、環境ノイズによる誤検出を低減させることにより検出の信頼性を高めることができるガラス割れ検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルに基づきガラス割れの有無を判定する判定回路と、を備え、外部から動作電源が供給されることにより動作するガラス割れ検出装置であって、前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上には外部から供給される開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチを設けるとともに、前記開閉指令信号は動作電源の投入に対し定められた遅延時間だけ経過した後に前記スイッチ及び前記判定回路の双方に供給されるようにし、前記判定回路は、前記動作電源が投入されてから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号の入力が無い状態においては前記検波信号の信号レベルに基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後の前記開閉指令信号の入力が有る状態においては前記検波信号の信号レベルに基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これら２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定することをその要旨とする。
【０００７】
本発明によれば、ガラスの近傍に設けられる一次側のアンテナコイルは、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発するところ、当該発振回路と一次側のアンテナコイルとの間の信号経路は外部から供給される開閉指令信号に基づき動作するスイッチにより開閉される。そして、ガラスに割れが発生していない通常状態であって、且つスイッチが閉状態に保たれている場合には、一次側のアンテナコイルは発振回路からの発振信号に基づき交流磁界を発して、ガラスに設けられるニ次側のアンテナコイルと電磁結合する。しかし、ガラスに割れが発生している異常状態にあっては、ニ次側のアンテナコイルが断線状態となるので、スイッチが閉状態に保たれている場合であれ、一次側及びニ次側のアンテナコイル間の電磁結合が失われる。一次側及びニ次側のアンテナコイルが電磁結合している状態としていない状態とでは、一次側のアンテナコイルの両端間に誘起される交流電圧、ひいては検波回路から出力される検波信号の値が大きく異なる。このため、当該検波信号に基づきガラスの割れの発生の有無を判定可能となる。
【０００８】
ここで、前述したように、近年では、無線ネットワークが急速に拡大しつつあり、これに伴って、環境ノイズも増大する傾向にある。このような現状にあって、環境ノイズがガラス割れの検出信頼性に及ぼす影響は無視できないものとなりつつある。すなわち、ガラスに何ら割れ等が発生していないにもかかわらず、環境ノイズにより一次側のアンテナコイルの両端間に電圧が誘起され、ガラス割れが発生した旨誤検出されることが従来懸念されていた。そこで、本発明では、ガラスの割れの有無を判定するのに先立ち、環境ノイズの有無を判定するようにしている。
【０００９】
すなわち、判定回路は、動作電源が投入されてから所定の遅延時間が経過するまでの間において、開閉指令信号の入力が無いにもかかわらず、所定レベルの検波信号が入力される場合には、環境ノイズの影響がある旨判定する。これは、開閉指令信号の入力がない場合には、一次側及びニ次側のアンテナコイルが電磁結合することはなく、所定レベルの検波信号が本来出力されることはないからである。一方、判定回路は、開閉指令信号の入力が無く、且つ所定レベルの検波信号の入力も無い場合には、環境ノイズの影響はないものと判定する。そして、判定回路は、環境ノイズの影響が無い旨判定した場合であって、且つ所定の遅延時間の経過後に開閉指令信号の入力がある状態で、所定レベルの検波信号の入力があったときには、ガラスに割れが発生した旨判定する。
【００１０】
このように、ガラスの割れの検出処理を行う前に、開閉指令信号の入力の有無及び所定レベルの検波信号の入力の有無に基づき環境ノイズの影響の有無を判定することにより、当該環境ノイズに起因する所定レベルの検波信号の入力に基づきガラスに割れが発生した旨誤判定することが抑制される。ひいては、ガラス割れの検出の信頼性を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のガラス割れ検出装置において、前記動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間だけ遅延して前記開閉指令信号として前記スイッチ及び前記判定回路の双方へ出力する遅延回路を備えてなることをその要旨とする。
【００１２】
本発明によれば、スイッチを開閉動作させる開閉指令信号を動作電源を利用して簡易的に生成することができる。このため、外部で生成した開閉指令信号をスイッチ及び判定回路へ供給するようにした場合と異なり、専用の信号経路を設ける必要がない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のガラス割れ検出装置において、前記動作電源の投入及び遮断が繰り返されることにより、前記判定回路によるノイズ判定処理が複数回行われることをその要旨とする。
【００１４】
本発明によれば、環境ノイズの有無の判定処理が複数回行われることにより、過渡的な環境ノイズによる誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のガラス割れ検出装置において、前記開閉指令信号は、外部に設けられる信号発生源から供給されることをその要旨とする。
【００１５】
本発明によれば、開閉指令信号の出力のタイミング及び出力時間が任意に設定されることにより、環境ノイズの有無の判定時間及びガラス割れの有無の判定時間を適宜調節することができる。このため、ガラス割れ検出装置の搭載対象の仕様等に好適に対応することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のガラス割れ検出装置において、前記動作電源の投入から所定の遅延時間経過した後、前記信号発生源から所定の時間間隔で前記開閉指令信号が出力されることにより、前記判定回路は前記ノイズ判定処理を複数回行うことをその要旨とする。
【００１７】
本発明によれば、過渡的な環境ノイズによる誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、前記判定回路は、前記ノイズ判定処理を行うに際して使用するノイズ判定閾値及び当該ノイズ判定閾値よりも大きな値に設定されて前記ガラス割れ判定処理を行う際に使用するガラス割れ判定閾値を有し、前記ノイズ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ノイズ判定閾値未満である場合には環境ノイズが無い旨判断するとともに、前記ガラス割れ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ガラス割れ判定閾値以上である場合にはガラス割れが有る旨判定するようにしたことをその要旨とする。
【００１８】
本発明によれば、ガラス割れ判定処理に合わせた同一の判定閾値に基づきノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理を行うようにした場合と異なり、信号レベルのより小さな環境ノイズの有無の判定が可能となる。このため、環境ノイズによるガラス割れの誤検出をより確実に抑制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルが定められた信号レベル判定閾値以上であるか否かを判定して当該判定結果を出力する判定回路と、前記判定回路からの判定結果に基づきガラス割れの有無を判定するコントローラと、を備え、当該コントローラにより動作電源の投入及び遮断が制御されるガラス割れ検出装置であって、前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上に設けられて所定の開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチと、前記動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間だけ遅延して前記開閉指令信号として前記スイッチへ出力する遅延回路とを設け、前記コントローラは、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間においては前記判定回路からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後においては前記判定回路からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定することをその要旨とする。
【００２０】
本発明によれば、コントローラは、動作電源を投入してから所定の遅延時間が経過するまでの間において、信号レベル判定閾値以上の検波信号が検出された旨示す判定結果が判定回路から入力された場合には、環境ノイズの影響がある旨判定する。これは、信号経路上のスイッチに開閉指令信号の入力がない場合には、一次側及びニ次側のアンテナコイルが電磁結合することはなく、所定レベルの検波信号が本来出力されることはないからである。一方、コントローラは、動作電源を投入してから所定の遅延時間が経過するまでの間において、信号レベル判定閾値以上の検波信号の検出はない旨示す判定結果が判定回路から入力された場合には、環境ノイズの影響はないものと判定する。そして、コントローラは、環境ノイズの影響が無い旨判定した場合であって、且つ所定の遅延時間の経過後に開閉指令信号の入力がある状態で、信号レベル判定閾値以上の検波信号が検出された旨示す判定結果が判定回路から入力されたときには、ガラスに割れが発生した旨判定する。このように、ガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う前に、環境ノイズの影響の有無を判定するノイズ判定処理を行うことにより、当該環境ノイズに起因する所定レベルの検波信号の入力に基づきガラスに割れが発生した旨誤判定することが抑制される。ひいては、ガラス割れの検出の信頼性を高めることができる。また、スイッチを開閉動作させる開閉指令信号を、動作電源を利用して簡易的に生成することができる。このため、外部で生成した開閉指令信号をスイッチへ供給するようにした場合と異なり、開閉指令信号専用の信号経路を設ける必要がない。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のガラス割れ検出装置において、前記コントローラは、動作電源の投入及び遮断を繰り返すことにより、前記ノイズ判定処理を複数回行うことをその要旨とする。
【００２２】
本発明によれば、環境ノイズの有無の判定処理が複数回行われることにより、過渡的な環境ノイズによる誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
請求項９に記載の発明は、検出対象であるガラスの近傍に設けられるとともに、発振回路から出力される発振信号に基づき所定の共振周波数を有した交流磁界を発する一次側のアンテナコイルと、前記ガラスに設けられて前記一次側のアンテナコイルから発せられる交流磁界を受けて当該一次側のアンテナコイルと電磁結合するとともに、当該ガラスの破損に伴い断線状態となるニ次側のアンテナコイルと、前記一次側のアンテナコイルの両端間に発生する交流電圧を直流電圧に変換して検波信号として出力する検波回路と、前記検波回路から出力される検波信号の信号レベルが定められた信号レベル判定閾値以上であるか否かを判定して当該判定結果を出力する判定回路と、前記判定回路からの判定結果に基づきガラス割れの有無を判定するコントローラと、を備え、当該コントローラにより動作電源の投入及び遮断が制御されるガラス割れ検出装置であって、前記発振回路と前記一次側のアンテナコイルとの間の信号経路上には前記コントローラから供給される開閉指令信号に基づき当該信号経路を開閉するスイッチを設け、前記コントローラは、動作電源の投入に対し定められた遅延時間だけ経過した後に開閉指令信号を前記スイッチへ供給するとともに、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号を出力していない状態においては前記判定回路からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、前記遅延時間が経過した後の前記開閉指令信号を出力している状態においては前記判定回路からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行い、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定することをその要旨とする。
【００２３】
本発明によれば、コントローラは、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号を出力していない状態において、信号レベル判定閾値以上の検波信号が検出された旨示す判定結果が判定回路から入力された場合には、環境ノイズの影響がある旨判定する。これは、信号経路上のスイッチに開閉指令信号の入力がない場合には、一次側及びニ次側のアンテナコイルが電磁結合することはなく、所定レベルの検波信号が本来出力されることはないからである。一方、コントローラは、動作電源を投入してから前記遅延時間が経過するまでの間の前記開閉指令信号を出力していない状態において、信号レベル判定閾値以上の検波信号が検出されない旨示す判定結果が判定回路から入力された場合には、環境ノイズの影響はないものと判定する。そして、コントローラは、環境ノイズの影響が無い旨判定した場合であって、且つ所定の遅延時間の経過後において開閉指令信号を出力している状態で、信号レベル判定閾値以上の検波信号が検出された旨示す判定結果が判定回路から入力されたときには、ガラスに割れが発生した旨判定する。このように、ガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う前に、環境ノイズの影響の有無を判定するノイズ判定処理を行うことにより、当該環境ノイズに起因する所定レベルの検波信号の入力に基づきガラスに割れが発生した旨誤判定することが抑制される。ひいては、ガラス割れの検出の信頼性を高めることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のガラス割れ検出装置において、前記コントローラは、動作電源の投入から所定の遅延時間経過した後、所定の時間間隔で前記開閉指令信号を出力することにより、前記ノイズ判定処理を複数回行うことをその要旨とする。
【００２５】
本発明によれば、過渡的な環境ノイズによる誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜請求項１０のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、前記開閉指令信号は、前記スイッチ及び前記判定回路の双方へ出力されるようにし、前記コントローラは、前記ノイズ判定処理を行うに際して使用するノイズ判定閾値及び当該ノイズ判定閾値よりも大きな値に設定されて前記ガラス割れ判定処理を行う際に使用するガラス割れ判定閾値を有し、前記ノイズ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ノイズ判定閾値未満である場合には環境ノイズが無い旨判断するとともに、前記ガラス割れ判定処理において、前記検波信号の信号レベルが前記ガラス割れ判定閾値以上である場合にはガラス割れが有る旨判定するようにしたことをその要旨とする。
【００２６】
本発明によれば、ガラス割れ判定処理に合わせた同一の判定閾値に基づきノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理を行うようにした場合と異なり、信号レベルのより小さな環境ノイズの有無の判定が可能となる。このため、環境ノイズによるガラス割れの誤検出をより確実に抑制することができる。
【００２７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のうちいずれか一項に記載のガラス割れ検出装置において、前記ガラスは、定められた全閉位置と全開位置との間を開閉動作する車両のウインドウガラスであることをその要旨とする。
【００２８】
本発明によれば、一次側及びニ次側のアンテナコイルの電磁結合の状態変化に応じて変化する一次側のアンテナコイルの両端間に発生する電圧の変化に基づきガラス割れの有無が判定される。一次側のアンテナコイルとニ次側のアンテナコイルとをリード線等により接続する必要がないので開閉動作する車両のウインドウガラスに対し好適である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、環境ノイズによる誤検出を低減させることによりガラス割れの検出の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明を、車両（自動車等）のウインドウガラスの割れの有無を検出するガラス割れ検出装置に具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。本実施の形態のガラス割れ検出装置は、車両のセキュリティシステムにおいて、車両盗難のおそれのある各種の状況のうちの一つであるウインドウガラスの割れの有無を検出するものである。
【００３１】
図１に示すように、ガラス割れ検出装置１１は、車両のドア１２の内部に設けられている。このガラス割れ検出装置１１は、ドア１２に対して所定の全閉位置と所定の全開位置との間を昇降するウインドウガラス１３に設けられるセンサ部１４と、ドア１２の内部においてセンサ部１４と対応して設けられる本体部１５とを備えてなる。
【００３２】
＜センサ部＞
センサ部１４は、ウインドウガラス１３の一方面（例えば室内側の側面）の下部に設けられるニ次側のアンテナコイル２１からなる。ニ次側のアンテナコイル２１は、ウインドウガラス１３が全閉位置に保持される場合において、ドア１２の内部に収容された状態となる部位に設けられる。このニ次側のアンテナコイル２１は、所定の共振周波数に設定されてなる。アンテナコイルは、ペースト状の熱硬化性の導電性樹脂（例えば銀ペースト）をウインドウガラス１３の表面に塗布し、この後加熱することにより当該ウインドウガラス１３の表面に固着される。ここで、車両のウインドウガラス１３（特に、サイドガラス）は、一箇所が破損すると全体が粉々に破損するように構成されている。このため、ウインドウガラス１３の破損時には、ニ次側のアンテナコイル２１は必ず断線する。
【００３３】
＜本体部＞
図２に併せて示されるように、本体部１５は、プリント配線基板３１を備え、当該プリント配線基板３１には発振回路３２、バッファアンプ３３、一次側のアンテナコイル３４、検波回路３５及び判定回路３６が設けられている。ドア１２の内部において一次側のアンテナコイル３４がニ次側のアンテナコイル２１に対向するように、プリント配線基板３１のドア１２の内部における配置位置が設定されている。一次側のアンテナコイル３４の共振周波数は、前述したニ次側のアンテナコイル２１の共振周波数と同じ値に設定されている。また、プリント配線基板３１において、発振回路３２と一次側のアンテナコイル３４との間の信号経路Ｌの途中、正確には発振回路３２とバッファアンプ３３との間には、前述の信号経路Ｌを開閉するスイッチＳＷが設けられている。このスイッチＳＷとしては、リレー等の有接点スイッチ及びトランジスタ等の無接点スイッチのいずれも採用可能である。本実施の形態では、スイッチＳＷとして、機械的な接点（ａ接点）を有するリレーが採用されるとともに、通常開状態に保持される。
【００３４】
前述したように各種の回路が設けられたプリント配線基板３１は、複数本のワイヤハーネスを介して車両の適当な部位に設けられるコントローラ３７に接続されている。詳述すると、プリント配線基板３１には、動作電源が供給される電源端子Ｔｐｏｗ、グランド端子Ｔｇｎｄ、後述する開閉指令信号Ｓの入力端子Ｔｉｎ、及び判定回路３６の出力端子Ｔｏｕｔが設けられている。これら電源端子Ｔｐｏｗ、グランド端子Ｔｇｎｄ、入力端子Ｔｉｎ及び出力端子Ｔｏｕｔ端子は、ワイヤハーネスＷＨｐｏｗ，ＷＨｇｎｄ，ＷＨｉｎ，ＷＨｏｕｔを介してコントローラ３７に接続される。
【００３５】
そして、プリント配線基板３１において、入力端子Ｔｉｎはパターン配線を通じてスイッチＳＷ及び判定回路３６の入力側に、出力端子Ｔｏｕｔはパターン配線を通じて判定回路３６の出力側に接続されている。また、グランド端子Ｔｇｎｄ及び電源端子Ｔｐｏｗは図示しないパターン配線を通じて発振回路３２、バッファアンプ３３、検波回路３５及び判定回路３６に接続されている。さらに、発振回路３２はバッファアンプ３３を介して一次側のアンテナコイル３４に接続されるとともに、当該一次側のアンテナコイル３４には検波回路３５を介して判定回路３６が接続されている。
【００３６】
発振回路３２は、所定周波数の交流信号（発振信号）を生成してバッファアンプ３３へ出力する。本実施の形態では、発振回路３２の発振周波数は、前述した一次側のアンテナコイル３４の共振周波数と同じ値に設定されている。したがって、発振回路３２の出力が一次側のアンテナコイル３４に供給された場合には、当該アンテナコイル３４はニ次側のアンテナコイル２１と電磁結合する。
【００３７】
バッファアンプ３３は、発振回路３２からの交流信号を増幅して一次側のアンテナコイル３４へ供給する。当該増幅された交流信号が供給されると、一次側のアンテナコイル３４には、供給された交流信号に応じた交流磁界が発生する。この結果、一次側のアンテナコイル３４とニ次側のアンテナコイル２１とが電磁結合する。
【００３８】
検波回路３５は、一次側のアンテナコイル３４の両端間に発生した交流電圧を直流電圧に変換して検波電圧（検波信号）として判定回路３６に出力する。一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４が電磁結合している場合には、検波回路３５はローレベルの検波電圧Ｖｌｏを、また電磁結合していない場合には、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉを出力する。これは、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４が電磁結合している通常時には、発振回路３２の出力は、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４のアンテナコイルを通じてセンサ部１４により吸収されるため、一次側のアンテナコイル３４の両端間にはほとんど電圧が生じないからである。また、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４の電磁結合が失われた場合には、発振回路３２の出力のうち、通常時にセンサ部１４により吸収されていた分の出力が加わるため、一次側のアンテナコイル３４の両端間には通常時よりも大きな交流電圧が発生するからである。
【００３９】
判定回路３６は、検波回路３５からのローレベル又はハイレベルの検波電圧Ｖｌｏ，Ｖｈｉ及び後述するコントローラ３７から出力される開閉指令信号Ｓの入力の有無に基づき、環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理及びウインドウガラス１３の割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う。すなわち、判定回路３６は、コントローラ３７からの開閉指令信号Ｓの入力の有無に基づいてノイズ判定処理を行う期間であるのかガラス割れ処理を行う期間であるのかを認識する。具体的には、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無い場合にはノイズ判定処理を行い、開閉指令信号Ｓの入力が有る場合にはガラス割れ判定処理を行う。そして、判定回路３６はこれらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理の判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定し、このガラス割れの有無の判定結果をコントローラ３７へ出力する。
【００４０】
コントローラ３７は、定められた警戒準備開始条件が成立したときに車両の動作態様を無警戒状態から警戒状態へ切り替える。警戒準備開始条件としては、例えば、（ａ）キーが車室内にないこと、（ｂ）すべてのドアが閉状態且つロック状態であること、（ｃ）フード及びラゲージが閉じていること等がある。そして、この警戒状態に保たれている場合に、定められた警報開始条件が検知されたとき、コントローラ３７は車両盗難のおそれがある旨判断して定められた警報動作を行う。警報開始条件としては、例えば、正規のキー以外で各席のドアがアンロックされたこと、（ｂ）フード又はラゲージが開かれたこと、（ｃ）いずれかのドアが開かれたこと、（ｄ）ウインドウガラスの割れが検出されたこと等がある。警報動作としては、例えば、（ａ）ホーン吹鳴、（ｂ）ハザードランプの点滅等がある。
【００４１】
したがって、コントローラ３７は車両の動作態様を前述した警戒状態へ切り替える際には、ガラス割れ検出装置１１を動作させるべく、プリント配線基板３１の各部へ動作電源を供給する。そして、コントローラ３７は、プリント配線基板３１の各部へ動作電源が供給されてから所定の遅延時間ｔｄだけ経過した後に、スイッチＳＷ及び判定回路３６へ開閉指令信号Ｓを出力する。
【００４２】
＜実施の形態の作用＞
次に、前述のように構成したガラス割れ検出装置１１の動作を図３に示されるタイミングチャートに基づき説明する。
【００４３】
車両のユーザが降車する際には、一般にウインドウガラス１３は全閉位置に保持される。このとき、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４は互いに対向した状態に保たれる。そして、前述したように、定められた警戒準備開始条件が成立した場合には、車両の動作態様は無警戒状態から警戒状態に切り替えられ、コントローラ３７はガラス割れ検出装置１１へ動作電源を供給する（図３（ａ）のタイミングｔ１）。このとき、コントローラ３７は、環境ノイズの有無を検出するべく開閉指令信号Ｓを出力しない。開閉指令信号Ｓが出力されないことから、発振回路３２と一次側のアンテナコイル３４との間の信号経路Ｌは遮断された状態に保持される。このため、発振回路３２からの交流信号が一次側のアンテナコイル３４に供給されることはなく、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４は電磁結合しない状態に保たれる。
【００４４】
そして、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無い状態で、入力される検波電圧と定められた信号レベル判定閾値Ｖｔｈとを比較し、この比較結果に基づき検波回路３５から出力される検波電圧がローレベルの検波電圧Ｖｌｏであるかハイレベルの検波電圧Ｖｈｉであるかを判定する。判定回路３６は、入力された検波電圧が信号レベル判定閾値Ｖｔｈ以上である場合には、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉである旨判断し、同じく信号レベル判定閾値Ｖｔｈ未満である場合には、ローレベルの検波電圧Ｖｌｏである旨判断する。そして、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓが入力されていない状態で、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉの入力がある場合（図３（ｄ）のタイミングｔ１）には、環境ノイズが検出された旨判定する。また、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無い状態で、ローレベルの検波電圧Ｖｌｏの入力がある場合（図３（ｃ）のタイミングｔ１）には、環境ノイズの影響はない旨判定する。そして、判定回路３６は、動作電源が供給されてから所定の遅延時間ｔｄだけ経過したとき、ウインドウガラス１３の割れの有無の検出を開始する。
【００４５】
すなわち、コントローラ３７は、ガラス割れ検出装置１１に対し動作電源を供給してから所定の遅延時間ｔｄ後に、開閉指令信号ＳをスイッチＳＷ及び判定回路３６の双方へ出力する（図３（ｂ）のタイミングｔ２）。
【００４６】
開閉指令信号Ｓを受けてスイッチＳＷはオン動作して信号経路Ｌは閉じられる。これにより、発振回路３２からの交流信号は信号経路Ｌを通じてバッファアンプ３３に供給され、当該バッファアンプにより増幅されて一次側のアンテナコイル３４へ供給される。この増幅された交流信号を受けて、一次側のアンテナコイル３４には交流磁界が発生してニ次側のアンテナコイル２１と電磁結合する。
【００４７】
判定回路３６は、コントローラ３７からの開閉指令信号Ｓが入力されることによりノイズ判定処理を行う期間が終了するとともに、ガラス割れ判定処理を行う期間である旨認識する。そして、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が有る状態で、入力される検波電圧と定められた信号レベル判定閾値Ｖｔｈとを比較し、この比較結果に基づき検波回路３５から出力される検波電圧がローレベルの検波電圧Ｖｌｏであるかハイレベルの検波電圧Ｖｈｉであるかを判定する。判定回路３６は、入力された検波電圧が信号レベル判定閾値Ｖｔｈ以上である場合には、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉである旨判断し、同じく信号レベル判定閾値Ｖｔｈ未満である場合には、ローレベルの検波電圧Ｖｌｏである旨判断する。
【００４８】
前述したように、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４が電磁結合している場合には、検波回路３５はローレベルの検波電圧Ｖｌｏを、また電磁結合していない場合には、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉを出力する。したがって、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓが入力されている状態で、検波回路３５からローレベルの検波電圧Ｖｌｏが入力されている場合（図３（ｃ）のタイミングｔ２）にはガラス割れがない旨判定し、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが入力されている場合（図３（ｅ）のタイミングｔ２）にはガラス割れがある旨判定する。ここで、このガラス割れ判定処理に先立ち実行されたノイズ判定処理において、環境ノイズがある旨判定された場合には、判定回路３６は、環境ノイズによる誤検出のおそれがあるとして、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが入力されている場合であれガラス割れはない旨判定する。そして、判定回路３６は、ガラス割れの有無の判定結果をコントローラ３７へ出力する。
【００４９】
コントローラ３７は、判定回路３６からの判定結果に基づき車両を警戒状態に保つか、定められた警報動作を行うかを判断する。コントローラ３７は、ガラス割れが無い旨示す判定結果が入力された場合には、車両を警戒状態に保つ。また、コントローラ３７は、ガラス割れがある旨示す判定結果が入力された場合には、前述した警報開始条件が検知されたとして、定められた警報動作を行う。これにより、車両の盗難が抑制される。
【００５０】
このように、ガラス割れ検出処理に先立ち、環境ノイズによる影響の有無を判定するノイズ判定処理を行うようにしたことにより、環境ノイズによるガラス割れの有無の誤検出が好適に抑制される。ひいては、ガラス割れ検出装置１１の検出信頼性が高められる。
【００５１】
なお、開閉指令信号Ｓは、ガラス割れ検出装置１１の外部に設けられる信号発生源としてのコントローラ３７から供給されることから、当該開閉指令信号Ｓの出力のタイミング及び出力時間はコントローラ３７のプログラム如何で任意に設定することができる。したがって、図４のタイミングチャートに示されるように、動作電源の投入から所定の遅延時間ｔｄだけ経過した後、コントローラ３７から所定の時間間隔で開閉指令信号Ｓを出力することにより、複数回の環境ノイズの有無の判定処理を行うことも可能となる。このようにした場合には、過渡的な環境ノイズによるガラス割れの誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
【００５２】
＜実施の形態の効果＞
したがって、本実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）発振回路３２と一次側のアンテナコイル３４との間の信号経路Ｌ上には外部から供給される開閉指令信号Ｓに基づき当該信号経路Ｌを開閉するスイッチＳＷを設けた。また、開閉指令信号Ｓは、動作電源の投入に対し定められた遅延時間ｔｄだけ経過した後にスイッチＳＷ及び判定回路３６の双方に供給されるようにした。判定回路３６は、動作電源が投入されてから所定の遅延時間ｔｄが経過するまでの間の開閉指令信号Ｓの入力が無い状態においては検波回路３５から出力される検波電圧の信号レベルに基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行うようにした。そして、判定回路３６は、前記遅延時間ｔｄが経過して前記開閉指令信号Ｓの入力が有る状態において前記検波電圧の信号レベルに基づきガラス割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行うようにした。そして、判定回路３６は、これら２つの判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判定するようにした。
【００５３】
近年では、ウインドウガラス１３に何ら割れ等が発生していないにもかかわらず、環境ノイズにより一次側のアンテナコイルの両端間に電圧が誘起されることに起因して、ガラス割れの誤検出が従来懸念されていたところ、本実施の形態では、ウインドウガラス１３の割れの有無を判定するのに先立ち、環境ノイズの有無を判定するようにしている。すなわち、判定回路３６は、動作電源が投入されてから所定の遅延時間ｔｄが経過するまでの間において、開閉指令信号Ｓの入力が無いにもかかわらず、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが入力される場合には、環境ノイズの影響がある旨判定し、ウインドウガラス１３に割れがある旨誤判定することはない。一方、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無く、且つハイレベルの検波電圧Ｖｈｉの入力も無い場合には、環境ノイズの影響はないものと判定する。そして、所定の遅延時間ｔｄの経過後、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力がある状態で、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉの入力があったときには、ウインドウガラス１３に割れが発生した旨判定する。このように、ウインドウガラス１３の割れの検出処理を行う前に、環境ノイズの影響の有無を判定することにより、ガラス割れの環境ノイズによる誤判定が抑制される。ひいては、ガラス割れの検出の信頼性を高めることができる。
【００５４】
（２）開閉指令信号Ｓは、ガラス割れ検出装置１１の外部に設けられる信号発生源としてのコントローラ３７から供給するようにした。このため、開閉指令信号Ｓの出力のタイミング及び出力時間を任意に設定することができる。ひいては、環境ノイズの有無の判定時間及びガラス割れの有無の判定時間を適宜調節することも可能となる。このため、ガラス割れ検出装置１１の搭載対象（ここでは、車両）の仕様等に好適に対応することができる。
【００５５】
（３）また、前述したように、開閉指令信号Ｓを外部のコントローラ３７から出力するようにしたことから、動作電源の投入から所定の遅延時間経過した後、コントローラ３７から所定の時間間隔で開閉指令信号Ｓを出力することにより、複数回の環境ノイズの有無の判定処理を行うことも可能となる。このようにした場合には、過渡的な環境ノイズによるガラス割れの誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
【００５６】
（４）ガラス割れ検出装置１１は、窓枠に対して定められた全閉位置と全開位置との間を開閉動作する車両のウインドウガラスに適用した。
本実施の形態のガラス割れ検出装置１１は、一次側及びニ次側のアンテナコイル３４，２１の電磁結合の状態変化に応じて変化する一次側のアンテナコイル３４の両端間に発生する電圧の変化に基づきガラス割れの有無が判定される。このため、一次側のアンテナコイル３４を含む本体部１５とニ次側のアンテナコイル２１を含むセンサ部１４とをリード線等により接続する必要がない。したがって、本実施の形態のガラス割れ検出装置１１は、車両のウインドウガラス１３のように窓枠に対して開閉動作するガラスに対し好適である。
【００５７】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態は、開閉指令信号の供給経路の点で前記第１の実施の形態と異なり、基本的には前記第１の実施の形態と同様の構成とされている。したがって、前記第の１実施の形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５８】
図５に示されるように、ガラス割れ検出装置１１は、前記第１の実施の形態と同様に、ウインドウガラス１３に設けられるニ次側のアンテナコイル２１を含むセンサ部１４を備えて構成されている。また、ガラス割れ検出装置１１は、発振回路３２、バッファアンプ３３、一次側のアンテナコイル３４、検波回路３５及び判定回路３６が同一のプリント配線基板３１に設けられてなる本体部１５を備えて構成されている。同図に示されるように、プリント配線基板３１において、電源端子Ｔｐｏｗを通じて供給される動作電源をプリント配線基板３１に設けられた各回路へ供給する電源供給経路Ｌｐの途中には接続点Ｐ１が設けられている。この接続点Ｐ１とスイッチＳＷとの間は分岐経路Ｌｄ１により接続されるとともに、当該分岐経路Ｌｄ１の途中には遅延回路４１が設けられている。この遅延回路４１は、例えば図示しないコンデンサ及び抵抗並びにコンパレータ等からなり、動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間ｔｄだけ遅延して開閉指令信号ＳとしてスイッチＳＷへ供給する。また、分岐経路Ｌｄ１において、遅延回路４１とスイッチＳＷとの間には、接続点Ｐ２が設けられている。この接続点Ｐ２と判定回路３６との間は分岐経路Ｌｄ２により接続されている。したがって、遅延回路４１からの開閉指令信号Ｓは判定回路３６にも供給される。
【００５９】
＜実施の形態の作用＞
次に、前述のように構成したガラス割れ検出装置１１の動作を図６に示されるタイミングチャートに基づき説明する。
【００６０】
前記第１の実施の形態と同様に、定められた警戒準備開始条件が成立した場合には、車両の動作態様は無警戒状態から警戒状態に切り替えられ、コントローラ３７はガラス割れ検出装置１１へ動作電源を供給する（図６（ａ）のタイミングｔ１１）。このとき、遅延回路４１は開閉指令信号Ｓを出力しない。このため、一次側及びニ次側のアンテナコイル２１，３４は電磁結合しない状態に保たれる。
【００６１】
そして、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無い状態で、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉの入力がある場合（図６（ｄ）のタイミングｔ１１）には、環境ノイズが検出された旨判定する。また、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力が無い状態で、ローレベルの検波電圧Ｖｌｏの入力がある場合（図６（ｃ）のタイミングｔ１１）には、環境ノイズの影響はない旨判定する。そして、動作電源が投入されてから所定の遅延時間ｔｄだけ経過したとき（図６（ｂ）のタイミングｔ１２）、遅延回路４１は開閉指令信号ＳをスイッチＳＷへ出力する。開閉指令信号Ｓを受けてスイッチＳＷはオン動作して信号経路Ｌは閉じられる。これにより、一次側のアンテナコイル３４はニ次側のアンテナコイル２１と電磁結合する。
【００６２】
判定回路３６は、開閉指令信号Ｓが入力されている状態で、検波回路３５からローレベルの検波電圧Ｖｌｏが入力されている場合（図６（ｃ）のタイミングｔ１２）にはガラス割れがない旨判定し、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが入力されている場合（図６（ｅ）のタイミングｔ２）にはガラス割れがある旨判定する。ここで、このガラス割れ判定処理に先立ち実行されたノイズ判定処理において、環境ノイズがある旨判定された場合には、判定回路３６は、環境ノイズによる誤検出のおそれがあるとして、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが入力されている場合であれガラス割れはない旨判定する。そして、判定回路３６は、ガラス割れの有無の判定結果をコントローラ３７へ出力する。
【００６３】
コントローラ３７は、ガラス割れが無い旨示す判定結果が入力された場合には、車両を警戒状態に保つ。また、コントローラ３７は、ガラス割れがある旨示す判定結果が入力された場合には、前述した警報開始条件が検知されたとして、定められた警報動作を行う。これにより、車両の盗難が抑制される。
【００６４】
なお、本実施の形態において、動作電源の供給と遮断とを繰り返すことにより、複数回の環境ノイズの有無の判定処理を行うことも可能である。このようにした場合には、過渡的な環境ノイズによるガラス割れの誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
【００６５】
＜実施の形態の効果＞
したがって、本実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ガラス割れ検出装置１１は、動作電源が投入された際に、当該動作電源を、定められた遅延時間ｔｄだけ遅延して開閉指令信号ＳとしてスイッチＳＷへ供給する遅延回路４１を備えて構成した。このため、スイッチＳＷを開閉動作させる開閉指令信号Ｓを動作電源を利用して簡易的に生成することができる。このため、外部で生成した開閉指令信号ＳをスイッチＳＷ及び判定回路３６へ供給するようにした場合と異なり、専用の信号経路（第１の実施の形態におけるワイヤハーネスＷＨｉｎ）を設ける必要がない。
【００６６】
近年、車両等の車両にあっては、電子化及び情報化に伴い、各種の電装システムを繋ぐワイヤハーネスが増え続けている。このため、ワイヤハーネスの重量が車両の全重量に対して無視できないものとなりつつある。また、室内空間の確保が求められる中で、ワイヤハーネスの占有スペースも問題になりつつある。このような実状にあって、本実施の形態によれば、コントローラ３７とプリント配線基板３１との間を接続するワイヤハーネスを増やすことなく、開閉指令信号ＳをスイッチＳＷへ供給することができる。
【００６７】
（２）動作電源のオンオフを繰り返すことにより環境ノイズの有無の判定処理を複数回行うようにした場合には、過渡的な環境ノイズによる誤検出を抑制しつつ、好適にガラス割れの検出を行うことができる。
【００６８】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態は、最終的なガラス割れの有無の判定を判定回路ではなくコントローラにより行う点で前記第２の実施の形態と異なり、基本的には前記第２の実施の形態と同様の構成とされている。したがって、前記第の２実施の形態と同一の部材構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、本実施の形態は、前記第１の実施の形態に適用することも可能である。
【００６９】
さて、本実施の形態では、判定回路３６は、検波回路３５から入力される検波電圧が信号レベル判定閾値Ｖｔｈ以上であるか否かを判定し、この判定結果をコントローラ３７へ送るのみである。そして、コントローラ３７は、判定回路３６から送られてきた判定結果に基づきガラス割れの有無を最終的に判断する。すなわち、コントローラ３７は、動作電源を投入してから遅延時間ｔｄが経過するまでの間においては判定回路３６からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行い、遅延時間ｔｄが経過した後においては判定回路３６からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う。そして、コントローラ３７は、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づき実際にガラスが割れているか否かを判断する。
【００７０】
具体的には、コントローラ３７は、動作電源を投入してから所定の遅延時間ｔｄが経過するまでの間において、信号レベル判定閾値Ｖｔｈ以上の検波電圧、すなわちハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが検出された旨示す判定結果が判定回路３６から入力された場合（図６（ｄ）のタイミングｔ１１）には、環境ノイズの影響がある旨判定する。これは、動作電源を投入してから所定の遅延時間ｔｄが経過するまでの間においては、遅延回路４１からスイッチＳＷへ開閉指令信号Ｓが出力されることがないことから、一次側及びニ次側のアンテナコイルが電磁結合することはなく、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが本来出力されることはないからである。また、コントローラ３７は、動作電源を投入してから所定の遅延時間ｔｄが経過するまでの間において、信号レベル判定閾値Ｖｔｈ未満の検波電圧、すなわちローレベルの検波電圧Ｖｌｏが検出された旨示す判定結果が判定回路３６から入力された場合（図６（ｃ）のタイミングｔ１１）には、環境ノイズの影響はないものと判定する。
【００７１】
そして、動作電源が投入されてから所定の遅延時間ｔｄだけ経過したとき（図６（ｂ）のタイミングｔ１２）、遅延回路４１は開閉指令信号ＳをスイッチＳＷへ出力する。開閉指令信号Ｓを受けてスイッチＳＷはオン動作して信号経路Ｌは閉じられる。これにより、一次側のアンテナコイル３４はニ次側のアンテナコイル２１と電磁結合する。
【００７２】
コントローラ３７は、動作電源を投入してから所定の遅延時間ｔｄが経過後において、検波回路３５からローレベルの検波電圧Ｖｌｏが検出された旨示す判定結果が入力されている場合（図６（ｃ）のタイミングｔ１２）にはガラス割れがない旨判定する。また、コントローラ３７は、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが検出された旨示す判定結果が判定回路３６から入力されている場合（図６（ｅ）のタイミングｔ２）には、ガラス割れがある旨判定する。ここで、コントローラ３７は、このガラス割れ判定処理に先立ち実行したノイズ判定処理において環境ノイズがある旨判定した場合には、環境ノイズによる誤検出のおそれがあるとして、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが検出された旨示す判定結果が判定回路３６から入力されている場合であれ、ガラス割れはない旨判定する。コントローラ３７は、環境ノイズの影響が無い旨判定した場合であって、且つ所定の遅延時間の経過後に、ハイレベルの検波電圧Ｖｈｉが検出された旨示す判定結果が判定回路３６から入力されたときには、ガラスに割れが発生した旨判定する。
【００７３】
なお、本実施の形態においては、遅延回路４１からの開閉指令信号Ｓを判定回路３６へ供給する必要はない。これは、コントローラ３７は、本体部１５への動作電源の供給を制御するため、図示しないタイマ等を通じて、どのタイミングで開閉指令信号Ｓが遅延回路４１からスイッチＳＷへ出力されるのかを容易に把握することができるからである。すなわち、コントローラ３７は、ノイズ判定処理を行う期間であるのかガラス割れ判定処理を行う期間であるのかを自身で認識可能である。
【００７４】
ちなみに、前記第２の実施の形態のように、判定回路３６においてノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理を行う場合には、遅延回路４１からの開閉指令信号Ｓを判定回路３６にも供給する必要がある。これは、開閉指令信号Ｓの出力タイミングを制御するコントローラ３７によりノイズ判定及びガラス割れ判定を行う本実施の形態と異なり、判定回路３６単独では開閉指令信号Ｓが出力されているのか否かを判断することができないからである。また、本実施の形態において、コントローラ３７は、センサ部１４及び本体部１５と共にガラス割れ検出装置を構成する。
【００７５】
したがって、本実施の形態によれば、前記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
ここで、本実施の形態を、前記第１の実施の形態に適用した場合にも当該第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。この場合、コントローラ３７は、動作電源を投入してから遅延時間ｔｄが経過するまでの間の開閉指令信号Ｓを出力していない状態においては、判定回路３６からの判定結果に基づき環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理を行う。また、コントローラ３７は、遅延時間ｔｄが経過した後の開閉指令信号Ｓを出力している状態においては、判定回路３６からの判定結果に基づきガラスの割れの有無を判定するガラス割れ判定処理を行う。そして、コントローラ３７は、これらノイズ判定処理及びガラス割れ判定処理による２つの判定結果に基づき実際にガラスが割れているか否かを最終的に判断する。また、前述と同様に、開閉指令信号Ｓをコントローラ３７から判定回路３６へ供給する必要はない。これは、コントローラ３７は開閉指令信号Ｓを出力することから、ノイズ判定処理を行う期間であるのかガラス割れ判定処理を行う期間であるのかを自身で容易に認識可能であるからである。
【００７６】
したがって、第３の実施の形態を、前記第１の実施の形態に適用した場合であれ、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
＜他の実施の形態＞
なお、前記各実施の形態は、次のように変更して実施してもよい。
【００７７】
・第１の実施の形態では、判定回路３６は、ノイズ判定処理において環境ノイズがある旨判定した場合であれ、ガラス割れ判定処理を実行するようにしたが、次のようにしてもよい。すなわち、判定回路３６は、ノイズ判定処理において環境ノイズがある旨判定したときには、その旨示すノイズ検出信号をコントローラ３７へ出力する。そしてコントローラ３７は、この判定回路３６からノイズ検出信号が入力されたときには、動作電源の供給が開始されてから所定の遅延時間ｔｄが経過した場合であれ、開閉指令信号Ｓを出力しないように設定する。このようにすれば、環境ノイズの影響があることが分かっているにもかかわらずガラス割れ判定処理が無駄に行われることがない。
【００７８】
・第１〜第３の実施の形態では、プリント配線基板３１において、発振回路３２とバッファアンプ３３との間にスイッチＳＷを設けるようにしたが、交流信号の送信側であれば、どの部位にスイッチＳＷを設けてもよい。例えば、バッファアンプ３３と一次側のアンテナコイル３４との間に設けてもよいし、発振回路３２の内部又はバッファアンプ３３の内部に組み込むようにしてもよい。
【００７９】
・第１〜第３の実施の形態では、環境ノイズの有無を判定するノイズ判定処理及びウインドウガラス１３の割れの有無を判定するガラス割れ判定処理の双方を同一の信号レベル判定閾値Ｖｔｈに基づき判定するようにしたが、ノイズ判定処理時とガラス割れ判定処理時とで判定閾値を異ならせるようにしてもよい。例えば、ノイズ判定閾値をＶａ、ガラス割れ判定閾値をＶｂ（Ｖａ＜Ｖｂ）とした場合に、当該変形例を前記第１又は第２の実施の形態に適用したときには、判定回路３６は、前記ノイズ判定処理において検波回路３５からの検波電圧がノイズ判定閾値（Ｖａ）未満であれば環境ノイズが無い旨判定する。また判定回路３６は、前記ガラス割れ判定処理において検波回路３５からの検波電圧がガラス割れ判定閾値（Ｖｂ）以上であればガラス割れが発生した旨判定する。なお、この場合、判定回路３６は、開閉指令信号Ｓの入力をトリガとして信号レベル判定閾値Ｖｔｈを、ノイズ判定閾値（Ｖａ）からガラス割れ判定閾値（Ｖｂ）へ切り換える。
【００８０】
一方、当該変形例を前記第３の実施の形態に適用した場合には、コントローラ３７は、前記ノイズ判定処理において検波回路３５からの検波電圧がノイズ判定閾値（Ｖａ）未満である旨示す判定結果が入力されたときには環境ノイズが無い旨判定する。またコントローラ３７は、前記ガラス割れ判定処理において検波回路３５からの検波電圧がガラス割れ判定閾値（Ｖｂ）以上である旨示す判定結果が入力されたときにはガラス割れが発生した旨判定する。この場合、コントローラ３７は、開閉指令信号Ｓの出力をトリガとして信号レベル判定閾値Ｖｔｈを、ノイズ判定閾値（Ｖａ）からガラス割れ判定閾値（Ｖｂ）へ切り換える。
【００８１】
このようにすれば、信号レベルのより小さな環境ノイズの有無の判定が可能となるので、環境ノイズによるガラス割れの誤検出をより確実に抑制することができる。
・第１〜第３の実施の形態では、本発明のガラス割れ検出装置を車両のウインドウガラスの割れを検出するべく適用したが、住宅及びビルディング等の建築物の窓ガラスの割れを検出するべく適用してもよい。また、車両のウインドウガラス１３のように開閉動作するものに限らず、窓枠等に固定されたガラスも本発明のガラス割れ検出装置の検出対象として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】第１の実施の形態のガラス割れ検出装置の配設態様を示す車両のドアの要部断面図。
【図２】同じくガラス割れ検出装置の電気的な構成を示す回路ブロック図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、同じくガラス割れ検出装置の動作を示すタイミングチャート。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、同じくガラス割れ検出装置の変形例の動作を示すタイミングチャート。
【図５】第２の実施の形態のガラス割れ検出装置の電気的な構成を示す回路ブロック図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、同じくガラス割れ検出装置の動作を示すタイミングチャート。
【図７】従来のガラス割れ検出装置の電気的な構成を示す回路ブロック図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、同じくガラス割れ検出装置の動作を示すタイミングチャート。
【符号の説明】
【００８３】
１１…ガラス割れ検出装置、１３…ウインドウガラス、３２…発振回路、３４…一次側のアンテナコイル、２１…ニ次側のアンテナコイル、３５…検波回路、３６…判定回路、３７…コントローラ（信号発生源）、４１…遅延回路、Ｌ…信号経路、Ｓ…開閉指令信号、ＳＷ…スイッチ、ｔｄ…遅延時間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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