(57)【要約】【課題】  移動式廃油浄化装置を提供する。【解決手段】  本発明は、韓国法規上産業廃棄物として分類されている産業用の廃潤滑油、廃油圧作動油、廃切削油（以下、「廃油」と称する。）中に含有されている汚染成分である鉄成分、水分及び粒子状の汚染物を除去する装置に係り、さらに詳しくは、移動式車両、ここに搭載される２台の廃油浄化装置及び前記２台の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される油が選択的に流入する混合タンクを備える。【選択図】      図１
2009256584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動式車両と、前記移動式車両に搭載される２以上の廃油浄化装置と、前記移動式車両に搭載されて前記２以上の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される油が選択的に流入する混合タンクと、を備えるが、
前記それぞれの廃油浄化装置は、廃油が貯留され、廃油に含まれている鉄粉の含有度を測定する汚染度測定器が設けられる廃油貯留タンクと、
前記廃油貯留タンクから排出される廃油に含まれている鉄粉を除去するための鉄粉除去装置と、
前記鉄粉除去装置を通過した廃油に含まれている汚染物を帯電させる電極及び帯電された汚染物を捕集する捕集フィルターが設けられる静電分離装置と、
前記静電分離装置から排出される廃油を前記廃油貯留タンクまたは混合タンクに選択的に排出するための流路切り替え弁が設けられ、前記廃油貯留タンクに連結される廃油貯留タンク連結管及び前記混合タンクに連結される混合タンク連結管から分岐される最終排出管と、を備えるが、
前記静電分離装置の電極は、接地された第１の導体板から延設される多数の第１の電極板及び負電圧が印加される第２の導体板から延設され、前記多数の第１の電極板の間に設けられる第２の電極板を備え、
前記静電分離装置の捕集フィルターは、廃油の流れ方向に多数の一字状の折畳部が形成され、前記折畳部のうち隣り合う折畳部が前記第１の電極板と第２の電極板に交互に接触するように前記第１の電極板と第２の電極板との間に設けられるウール材質のフィルターであることを特徴とする移動式廃油浄化装置。
【請求項２】
移動式車両と、前記移動式車両に搭載される２台の廃油浄化装置と、前記移動式車両に搭載されて前記２台の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される油が選択的に流入する混合タンクと、を備えるが、
前記それぞれの廃油浄化装置は、廃油が貯留され、廃油に含まれている鉄粉の含有度を測定する汚染度測定器が設けられる廃油貯留タンクと、
前記廃油貯留タンクから排出される廃油に含まれている鉄粉を除去するための鉄粉除去装置と、
前記鉄粉除去装置を通過した廃油に含まれている汚染物を帯電させる電極及び帯電された汚染物を捕集する捕集フィルターが設けられる静電分離装置と、
前記静電分離装置から排出される廃油を前記廃油貯留タンクまたは混合タンクに選択的に排出させるための流路切り替え弁が設けられ、前記廃油貯留タンクに連結される廃油貯留タンク連結管及び前記混合タンクに連結される混合タンク連結管に分岐される最終排出管と、を備えるが、
前記鉄粉除去装置は、廃油の流入のための流入口及び排出のための排出口が形成される鉄粉除去タンクと、
前記廃油の流入及び排出のための流入口及び排出口の間に脱着自在に挿着されて前記鉄粉除去タンクに「Ｕ」字状の流路を形成し、外皮に鉄粉が吸着されるように外皮により囲まれた電磁石が設けられる鉄粉吸着部とを備えることを特徴とする移動式廃油浄化装置。
【請求項３】
前記電磁石は上下に多数積層されるが、前記上下に隣り合う電磁石のうち下部に位置する電磁石は上部に位置する電磁石よりも磁場の強度が強いことを特徴とする請求項２に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項４】
前記それぞれの電磁石は水平方向に積層され、前記上下に隣り合う電磁石の磁界の方向は互いに逆方向であることを特徴とする請求項３に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項５】
移動式車両と、前記移動式車両に搭載される２台の廃油浄化装置と、前記移動式車両に搭載されて前記２台の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される油が選択的に流入する混合タンクと、を備えるが、
前記それぞれの廃油浄化装置は、廃油が貯留され、廃油に含まれている鉄粉の含有度を測定する汚染度測定器が設けられる廃油貯留タンクと、
前記廃油貯留タンクから排出される廃油に含まれている鉄粉を除去するための鉄粉除去装置と、
前記鉄粉除去装置を通過した廃油に含まれている汚染物を帯電させる電極及び帯電された汚染物を捕集する捕集フィルターが設けられる静電分離装置と、
前記静電分離装置から排出される廃油を前記廃油貯留タンクまたは混合タンクに選択的に排出するための流路切り替え弁が設けられ、前記廃油貯留タンクに連結される廃油貯留タンク連結管及び前記混合タンクに連結される混合タンク連結管に分岐される最終排出管と、を備えるが、
前記鉄粉除去装置は、鉄粉吸着のための多数の軟磁性体断片が設けられ、廃油が通過する鉄粉吸着フィルターと、
廃油の流入のための流入口が下側に形成され、廃油の排出のための排出口が上側に形成され、前記廃油の流入及び排出のための流入口及び排出口の間に前記鉄粉吸着フィルターが脱着自在に挿着され、挿着された前記鉄粉吸着フィルターの軟磁性体断片を磁化させるために外面にコイルが巻き付けられる鉄粉除去タンクとを備えることを特徴とする移動式廃油浄化装置。
【請求項６】
前記静電分離装置の電極は、接地された第１の導体板から延設される多数の第１の電極板及び負電圧が印加される第２の導体板から延設され、前記多数の第１の電極板の間に設けられる第２の電極板を備え、
前記静電分離装置の捕集フィルターは、廃油の流れ方向に多数の一字状の折畳部が形成され、前記折畳部のうち隣り合う折畳部が前記第１の電極板と第２の電極板に交互に接触するように前記第１の電極板と第２の電極板との間に設けられるウール材質のフィルターであることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項７】
真空ポンプの作動によって凝縮水タンク及び凝縮器と介して内部圧力が真空となる蒸発チャンバーと、
前記鉄粉除去装置を通過した廃油を加熱する加熱装置と、
前記蒸発チャンバー内に設けられ、前記加熱装置の排出口と連結されて内部真空圧により加熱された廃油を噴出させる噴射ノズルと、
前記蒸発チャンバーから流入する廃油が一時的に貯留される排出チャンバーと、
ソレノイド弁が設けられ、廃油を前記蒸発チャンバーから前記排出チャンバーに排出するための排出管と、
ソレノイド弁が設けられ、前記排出チャンバーの圧力調節のために前記蒸発チャンバーと排出チャンバーを互いに連通させる圧力調節管と、
前記排出チャンバーの真空度を選択的に解放するために前記排出チャンバーに連結される通気管と、
前記蒸発チャンバーの廃油量を感知して排出及び貯留を制御し、前記排出チャンバー内の廃油量を感知して前記噴射ノズルから廃油が噴出されている状態において前記排出チャンバー内の廃油を排出する排出手段と、
前記排出手段により前記排出チャンバーからオイルを排出するために作動されるオイルポンプと、
前記排出チャンバーと静電分離装置とを互いに連結させ、ソレノイド弁及び前記オイルポンプが設けられる移送管とを備えることを特徴とする請求項６に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項８】
前記排出手段は、前記蒸発チャンバー内に上下に離れて設けられる１対の蒸発チャンバー位置センサーから感知された信号を受信して前記排出管のソレノイド弁及び前記圧力調節管のソレノイド弁を開として前記蒸発チャンバー内の廃油を前記排出チャンバーに排出させ、前記排出チャンバー内に一定量の廃油が満たされると、前記排出チャンバー内に上下に離れて設けられる１対の排出チャンバー位置センサーから感知された信号を受信して前記排出管のソレノイド弁及び前記圧力調節管のソレノイド弁を閉とし、この後、前記移送管のソレノイド弁を開とすると同時に前記通気管を開として前記排出チャンバー内の真空を開放し、前記オイルポンプを作動させて廃油を前記静電分離装置に移送し、もし、前記排出チャンバーの廃油が完全に前記静電分離装置に移送されると、前記排出チャンバー位置センサーから感知された信号を受信して前記オイルポンプの作動を中止し、前記通気管及び前記移送管へのソレノイド弁を閉とし、前記圧力調節管のソレノイド弁及び前記排出管のソレノイド弁を開とし、この後、上記の過程と同様な過程を繰り返し行う制御盤を備えることを特徴とする請求項７に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項９】
前記噴射ノズルから噴射される廃油の表面積を増やすために、前記噴射ノズルの表面に多数の噴出孔が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項１０】
前記噴射ノズルは多数設けられることを特徴とする請求項９に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項１１】
前記蒸発チャンバーにおける廃油に含まれている水分の蒸発効率を高めるために、前記噴射ノズルの下部に多数の孔が形成された多孔板が設けられることを特徴とする請求項９に記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項１２】
前記静電分離装置から排出される廃油に含まれている鉄粉の含有度または水分の含有度のうち少なくともいずれか一方を測定する成分分析測定器と、
廃油が前記廃油貯留タンクから排出されて前記静電分離装置を通過して精製されるまでの処理過程時間、前記廃油貯留タンクから排出された廃油の量及び前記静電分離装置から排出された廃油の量のうち少なくともいずれか一方を測定して記録する作業測定器とをさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項１３】
前記移動式車両及び前記２台の廃油浄化装置のそれぞれにはＲＦＩＤタグが取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の移動式廃油浄化装置。
【請求項１４】
前記成分分析測定器及び作業測定器において測定された情報を提供される油量記録紙と、
前記油量記録紙から提供された情報を外部に伝送する無線通信を備える制御部とをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の移動式廃油浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は韓国法規上産業廃棄物として分類されている産業用の廃油中に含有されている汚染成分である鉄成分、水分及び粒子状の汚染物を除去する装置に係り、さらに詳しくは、移動式車両、ここに搭載される２台の廃油浄化装置及び前記２台の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される潤滑油が選択的に流入する混合タンクを備える移動式廃油浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、各種の工作機械、油圧機械、自動化エンジン、一般産業体などにおいて多用される油は、その使用によって、鉄成分、水分及び粒子状の汚染物が溜まることにより機械の故障及び老巧化を促進することになる。
【０００３】
このため、機械装置の寿命増加及び正常の運転状態の維持のために、使用中の油は鉄成分、水分及び粒子状の汚染物などの含有の度合いによって定期的に取り替えなければならず、取り替え時に廃棄される多量の廃油は環境汚染の主犯となる。
【０００４】
廃油の再生技術は、対象となる潤滑油の種類及び再生目的などによって極めて多岐に渡り、一般的に用いられる方法は遠心力ろ過薬品処理などの単純な技術により処理されることにより、再生潤滑油などは本来の使用目的である潤滑などとして再使用される場合がほとんどなく、燃料油として用いられる場合がほとんどである。
【０００５】
また、廃油を再生する場合でも、廃油を浄化装置があるところまで移動させて浄化しなければならないという不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、廃油に含有されている鉄成分、水分及び粒子状の汚染物を除去して廃油を再生する場合、廃油浄化装置を廃油が発生する場所まで移動させて廃油を再生させることのできる移動式廃油浄化装置を提供するところにある。
【０００７】
本発明は、移動式車両に廃油浄化装置を２台搭載させて、これらの浄化装置に異なる汚染度を有する廃油をそれぞれ浄化させて混合タンクにおいて混合することにより中間品質の廃油が得られる移動式廃油浄化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、移動式車両と、前記移動式車両に搭載される２以上の廃油浄化装置と、前記移動式車両に搭載されて前記２以上の廃油浄化装置からそれぞれ浄化されて排出される油が選択的に流入する混合タンクと、を備えるが、前記それぞれの廃油浄化装置は、廃油が貯留され、廃油に含まれている鉄粉の含有度を測定する汚染度測定器が設けられる廃油貯留タンクと、前記廃油貯留タンクから排出される廃油に含まれている鉄粉を除去するための鉄粉除去装置と、前記鉄粉除去装置を通過した廃油に含まれている汚染物を帯電させる電極及び帯電された汚染物を捕集する捕集フィルターが設けられる静電分離装置と、前記静電分離装置から排出される廃油を前記廃油貯留タンクまたは混合タンクに選択的に排出するための流路切り替え弁が設けられ、前記廃油貯留タンクに連結される廃油貯留タンク連結管及び前記混合タンクに連結される混合タンク連結管から分岐される最終排出管と、を備えるが、前記静電分離装置の電極は、接地された第１の導体板から延設される多数の第１の電極板及び負電圧が印加される第２の導体板から延設され、前記多数の第１の電極板の間に設けられる第２の電極板を備え、前記静電分離装置の捕集フィルターは、廃油の流れ方向に多数の一字状の折畳部が形成され、前記折畳部のうち隣り合う折畳部が前記第１の電極板と第２の電極板に交互に接触するように前記第１の電極板と第２の電極板との間に設けられるウール材質のフィルターであることを特徴とする移動式廃油浄化装置に関する。
【０００９】
本発明において、前記鉄粉除去装置は、廃油の流入のための流入口及び排出のための排出口が形成される鉄粉除去タンクと、前記廃油の流入及び排出のための流入口及び排出口の間に脱着可能に挿着されて前記鉄粉除去タンクに「Ｕ」字状の流路を形成し、外皮に鉄粉が吸着されるように外皮により囲まれた電磁石が設けられる鉄粉吸着部と、を備えていてもよく、前記鉄粉除去装置は、鉄粉吸着のための多数の軟磁性体断片が設けられ、廃油が通過する鉄粉吸着フィルターと、廃油の流入のための流入口が下側に形成され、廃油の排出のための排出口が上側に形成され、前記廃油の流入及び排出のための流入口及び排出口の間に前記鉄粉吸着フィルターが脱着可能に挿着され、挿着された前記鉄粉吸着フィルターの軟磁性体断片を磁化させるために外面にコイルが巻き付けられる鉄粉除去タンクと、を備えていてもよい。
【００１０】
また、本発明は、真空ポンプの作動によって凝縮水タンク及び凝縮器と介して内部圧力が真空となる蒸発チャンバーと、前記鉄粉除去装置を通過した廃油を加熱する加熱装置と、前記蒸発チャンバー内に設けられ、前記加熱装置の排出口と連結されて内部真空圧により加熱された廃油を噴出させる噴射ノズルと、前記蒸発チャンバーから流入する廃油が一時的に貯留される排出チャンバーと、ソレノイド弁が設けられ、廃油を前記蒸発チャンバーから前記排出チャンバーに排出するための排出管と、ソレノイド弁が設けられ、前記排出チャンバーの圧力調節のために前記蒸発チャンバーと排出チャンバーを互いに連通させる圧力調節管と、前記排出チャンバーの真空度を選択的に解放するために前記排出チャンバーに連結される通気管と、前記蒸発チャンバーの廃油量を感知して排出及び貯留を制御し、前記排出チャンバー内の廃油量を感知して前記噴射ノズルから廃油が噴出されている状態において前記排出チャンバー内の廃油を排出する排出手段と、前記排出手段により前記排出チャンバーからオイルを排出するために作動されるオイルポンプと、前記排出チャンバーと静電分離装置とを互いに連結し、ソレノイド弁及び前記オイルポンプが設けられる移送管と、を備えていてもよい。
【００１１】
一方、本発明は、前記静電分離装置から排出される廃油に含まれている鉄粉の含有度または水分の含有度のうち少なくともいずれか一方を測定する成分分析測定器と、廃油が前記廃油貯留タンクから排出されて前記静電分離装置を通過して精製されるまでの処理過程時間、前記廃油貯留タンクから排出された廃油の量及び前記静電分離装置から排出された廃油の量のうち少なくともいずれか一方を測定して記録する作業測定器と、をさらに備えていてもよく、前記成分分析測定器と前記作業測定器において測定された情報を提供されて外部に伝送する無線通信を備えていてもよい。
【００１２】
また、前記移動式車両及び前記２台の廃油浄化装置のそれぞれには位置把握のためのＲＦＩＤタグが取り付けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、移動式車両に廃油貯留装置が搭載されて移動可能であることから、廃油の浄化を必要とするところに直接的に移動して廃油を浄化することができ、別途に廃油が続出する工場などに廃油浄化装置を設けなくてもよいというメリットがある。
【００１４】
また、本発明は、２台の廃油浄化装置を一緒に作動させて浄化された廃油をそれぞれ混合タンクに流入混合させて中間品質の廃油が得られるというメリットがある。
【００１５】
さらに、本発明は、固定式廃油浄化装置の製作及び運営に比べて、低いコストと人手によりさらに効率的で、能動的で且つ機動的に現場において廃油を浄化するとともに、直ちに再投入することができるというメリットがある。
【００１６】
さらに、本発明は、現場において使用中の機械装備のオイルの汚染粒子と水分を適期に除去して装備の性能を高め、故障を前もって予防するというメリットがある。
【００１７】
さらに、本発明は、オイル寿命を延ばすことにより、生産性の向上と整備に伴う費用及び購入費用を画期的に節減するというメリットがある。
【００１８】
併せて、排出される廃オイルを低減させて環境廃棄物の処理費用の節減はもとより、第２次環境被害を極力抑えるというメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づき、本発明の一実施形態について詳述する。
【実施例１】
【００２０】
図１は実施例１の構成図であり、図２は図１におけるＡタイプ廃油浄化装置の構成図であり、図３は図２における鉄粉除去装置の構成図であり、図４は図２における蒸発チャンバー及び排出チャンバーをはじめとする主部の構成図であり、図５は図４における噴射ノズルの拡大図であり、図６は図２における静電分離装置の平面図であり、図７は図６における捕集フィルターの詳細図である。
【００２１】
図１を参照すると、実施例１は、Ａタイプ廃油浄化装置１０００、Ｂタイプ廃油浄化装置２０００、混合タンク３０００、前記Ａタイプ廃油浄化装置１０００とＢタイプ廃油浄化装置２０００及び混合タンク３０００が搭載される移動式車両４０００を備える。
【００２２】
図２を参照すると、Ａタイプ廃油浄化装置１０００は、真空ポンプ１０、凝縮水タンク２０、凝縮水補助タンク２０ａ、凝縮器３０、蒸発チャンバー４０、排出チャンバー５０、オイルポンプ６０、静電分離装置７０、廃油貯留タンク８０、鉄粉除去装置９０、制御盤１１０を備える。
【００２３】
図２を参照すると、廃油貯留タンク８０、加熱装置Ｈ及び蒸発チャンバー４０は供給管１０１により連結されており、このとき、供給管１０１は蒸発チャンバー４０の内部まで設けられてその先端に噴射ノズル４４が設けられる。真空ポンプ１０、凝縮水タンク２０、凝縮器３０及び蒸発チャンバー４０は凝縮管１０２により順次に連結され、凝縮水補助タンク２０ａは凝縮水排出管１０７により凝縮水タンク２０に連結される。
【００２４】
図２を参照すると、排出チャンバー５０、オイルポンプ６０及び廃油に含まれている粒子状の汚染物を除去するための静電分離装置７０は移送管１０４により順次的となる。一方、蒸発チャンバー４０内の廃油を排出チャンバー５０に排出するための排出管１０３にはソレノイド弁Ｓ２が設けられており、排出チャンバー５０とオイルポンプ６０との間の移送管１０４にはソレノイド弁Ｓ３が設けられており、蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０との間の圧力調節管１０６にはソレノイド弁Ｓ１が設けられている。
【００２５】
図２を参照すると、ソレノイド弁Ｓ１を開とし、ソレノイド弁Ｓ２とソレノイド弁Ｓ３及び弁Ｖ１を閉とした後、真空ポンプ１０を作動させると、凝縮管１０２により連結されている蒸発チャンバー４０、凝縮器３０、凝縮水タンク２０及び排出チャンバー５０の内部の圧力は低くなって真空圧力の状態となり、蒸発チャンバー４０の内部の真空圧力により廃油貯留タンク８０に貯留されている廃油は供給管１０１を介して吸い込まれて鉄粉除去装置９０及び加熱装置Ｈを通過して供給管１０１の先端に設けられた噴射ノズル４４を介して蒸発チャンバー４０の内部に噴射される。
【００２６】
図２を参照すると、廃油貯留タンク８０には貯留された廃油に含まれている鉄粉の含有度を測定する汚染度測定器８２が設けられる。汚染度測定器８２により廃油中に含有されている鉄粉量を検出することができる。
【００２７】
図２及び図３を参照すると、鉄粉除去装置９０は、廃油貯留タンク８０から排出される廃油に含まれている鉄粉を除去するための装置である。
【００２８】
図３Ａは鉄粉除去装置９０の正面図であり、図３Ｂは鉄粉除去装置９０の平面図である。図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、鉄粉除去装置９０は、鉄粉除去タンク９２と鉄粉吸着部９４からなる。鉄粉除去タンク９２は上端部に廃油の流入のための流入口９２−２及び排出のための排出口９２−４が形成される。鉄粉吸着部９４は鉄粉除去タンク９２の流入口９２−２及び排出口９２−４の間に脱着可能に挿着されるが、鉄粉除去タンク９２に「Ｕ」字状の流路が形成されるように挿着される。鉄粉吸着部９４は外皮９４−２に鉄粉が吸着されるように外皮９４−２により囲まれた電磁石が設けられる。電磁石は上下に多数積層されるが、上下に隣り合う電磁石のうち下部に位置する電磁石は上部に位置する電磁石よりも磁場の強度が強くなるようにコイル数を増大させる。なお、それぞれの電磁石は水平方向に積層され、上下に隣り合う電磁石の磁界の方向は互いに逆方向となるようにコイルが巻き付けられてもよい。すなわち、図３には上下に隣り合うように積層された電磁石９４−４と電磁石９４−５が拡大されて示してある。下部に位置する電磁石９４−５には上部に位置する電磁石９４−４よりも多数のコイルが巻き付けられる。このため、上部の電磁石９４−４は相対的に比重の低い微細な鉄粉を精製させ、下部の電磁石９４−５は相対的に比重の高い鉄粉を精製させる。実施例１は鉄粉吸着部９４の外皮９４−２に鉄粉が多量吸着された場合、鉄粉吸着部９４を引き出して鉄粉を容易に除去することができる。
【００２９】
図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、流入口９２−２に流入した廃油が除去タンク９２に形成された「Ｕ」字状の流路を通過するに伴い、廃油に含まれている鉄粉が電磁石９４−４により引き寄せられて電磁石９４−４を包んでいる外皮９４−２に吸着される。
【００３０】
図２及び図４を参照すると、鉄粉除去装置９０を通過して蒸発チャンバー４０の内部に噴射される廃油は、供給管１０１に設けられた加熱装置Ｈを通りながら一定の温度に加熱された状態で噴射される。廃油がノズル４４を介して蒸発チャンバー４０の内部に噴射されるとき、蒸発チャンバー４０の内部の真空圧力に相当する水蒸気の飽和蒸気温度に調節すると、廃油に含まれている水分は蒸発される。蒸発された水分は真空ポンプ１０寄りの真空圧力により凝縮管１０２を介して凝縮器３０に流入し、凝縮器３０を通過しながら水分は凝縮されて凝縮水タンク２０に貯留される。未説明符号４０ａ(図４参照)は水分蒸発装置の全体を示す。
【００３１】
凝縮水タンク２０に貯留されている凝縮水は凝縮水排出管１０７に設けられた弁Ｖ１の開放により下端部に設けられた凝縮水補助タンク２０ａに移送した後、前記弁Ｖ１を閉とし、弁Ｖ２の開くことにより凝縮水を外部に排出する。
【００３２】
図２及び図４を参照すると、蒸発チャンバー４０中に噴射された廃油の量が一定量に達すると、排出手段の作動により排出チャンバー５０に廃油を移送させ、また、排出チャンバー５０中に流入した廃油が一定量以上となると、上述した排出手段により水分の除去された廃油を静電分離装置７０に移動させる。
【００３３】
前記排出手段の好適な実施形態は下記の通りである。
【００３４】
前記排出手段は、蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０内に廃油の水位を感知するために蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０内にそれぞれ上下に離隔された１対の蒸発チャンバー上下部位置センサー４１ａ、４１ｂ及び排出チャンバー上下部位置センサー５１ａ、５１ｂと、上述したそれぞれの蒸発チャンバー上下部位置センサー４１ａ、４１ｂ及び排出チャンバー上下部位置センサー５１ａ、５１ｂにより感知された信号を受信し、その信号に基づいてソレノイド弁Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を選択的に開閉するプログラム内蔵の制御盤１１０と、から構成されている。前記排出手段の作用としては、蒸発チャンバー４０に噴射された廃油の量が一定量、すなわち、一定の体積となる蒸発チャンバー４０の高さ方向への上下の位置に蒸発チャンバー上部位置センサー４１ｂ及び蒸発チャンバー下部位置センサー４１ａを設け、蒸発チャンバー４０の内部に満たされた廃油の油面が蒸発チャンバー上部位置センサー４１ｂに達すると、蒸発チャンバー上部位置センサー４１ｂと連結された制御盤１１０において信号が感知されて制御盤１１０から蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０との間の排出管１０３に設けられたソレノイド弁Ｓ２の開放指令が伝達され、ソレノイド弁Ｓ２は開となる。
【００３５】
これにより、蒸発チャンバー４０に貯留されている廃油は排出管１０３を介して排出チャンバー５０に移動され、このとき、排出チャンバー５０の下部の移送管１０４に設けられたソレノイド弁Ｓ３は閉状態である。排出チャンバー５０に移動された廃油の量が一定量、すなわち、一定の体積となる排出チャンバー４０の高さ方向への上下の位置に排出チャンバー上部位置センサー５１ｂ及び排出チャンバー下部位置センサー５１ａを設け、排出チャンバー５０の内部に満たされた廃油の油面が排出チャンバー上部位置センサー５１ｂに達すると、排出チャンバー上部位置センサー５１ｂと連結された制御盤１１０において信号が感知されて制御盤１１０から蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０との間の排出管１０３に設けられたソレノイド弁Ｓ２と圧力調節管１０６に設けられたソレノイド弁Ｓ１の閉鎖指令が伝達され、ソレノイド弁Ｓ２とソレノイド弁Ｓ２は閉となり、また、同時に制御盤１１０から排出チャンバー５０に設けられた通気管５２を開として排出チャンバー５０の内部の真空を開放する指令、ソレノイド弁Ｓ３の開放指令とオイルポンプ６０の作動指令が連続して伝達されて排出チャンバー５０の内部に貯留された廃油は粒子状の汚染物除去のために静電分離器７０に移動される。
【００３６】
このとき、蒸発チャンバー４０の内部の真空度は変わることなく維持されるため、廃油はノズル４４を介して継続して噴射されている。また、排出チャンバー５０の内部はたとえやや減少された真空度であっても真空がかかっている状態であるため、排出チャンバー５０中の廃油を排出するために作動されるオイルポンプ６０は排出チャンバー５０の内部が一定のサイズの真空圧力がかかった状態において作動する。
【００３７】
排出チャンバー５０の内部の廃油がオイルポンプ６０の作動により排出されて廃油の油面が排出チャンバー下部位置センサー５１ａに達すると、排出チャンバー下部位置センサー５１ａと連結された制御盤１１０から信号が伝達されて通気管５２が閉となり、ソレノイド弁Ｓ３が閉となり、オイルポンプ６０の作動が中止され、圧力調節管としてのソレノイド弁Ｓ１が開となる。
【００３８】
この後、廃油が排出され、通気管５２とソレノイド弁Ｓ３が閉となった後の排出チャンバー５０の内部は圧力調節管１０６を介して連結された蒸発チャンバー４０の真空度と同じくなり、真空ポンプ１０により蒸発チャンバー４０と排出チャンバー５０の内部の真空度は元の真空度に戻されて、噴射ノズル４４においては常に廃油の噴射状態が維持される状態で上述した過程と同じ過程が繰り返し行われて連続して廃油の水分が除去される。
【００３９】
図４を参照すると、上述した蒸発チャンバー４０の上端部には内部に熱線が内蔵されて蒸発チャンバー４０の蓋体を加熱する加熱装置４２が組み込まれているが、これは、蒸発チャンバー４０において蒸発された水分が凝縮管１０２を介して蒸発チャンバー４０から排出されるとき、蒸発チャンバー４０の内壁及び蓋体に付着した水分が外部との温度差により凝縮されることを防ぐための装置である。
【００４０】
このため、蒸発チャンバー４０において蒸発された水分は真空圧により排出されて凝縮器３０を通過するときに凝縮されて凝縮水タンク２０中に回収されて排出される。
【００４１】
また、上述した蒸発チャンバー４０の内部には多孔板４３が設けられているが、これは、噴射ノズル４４から噴射された廃油が蒸発チャンバー４０の内部の蒸発空間に滞留する時間をさらに延ばすためのものである。
【００４２】
図５には筒状外壁に多数の微細な噴射孔４４ａが穿孔された円筒状噴射ノズル４４が示してあるが、微細な噴射孔４４ａは廃油の噴出時に表面積を最大化するためのものであって、水分の蒸発効率を高める働きをする。廃油の噴出時における表面積を増大させるために、多数の噴射ノズル４４を設けてもよい。
【００４３】
また、オイルポンプ６０の作動により静電分離装置７０に移動された廃油は廃油中に含まれている粒子状の汚染物を静電気的な方法により除去し、実施例１による静電分離装置７０の詳細な構成は下記の通りである。
【００４４】
図６を参照すると、静電分離装置７０は静電分離槽７２、電極（符号なし）及び捕集フィルター７８を備える。
【００４５】
電極（符号なし）は、第１の電極（符号なし）と第２の電極（符号なし）からなる。第１の電極（符号なし）は、静電分離槽７２の内側背面に固定される第１の導体板７４−２と、第１の導体板７４−２から延設される第１の電極板７４−２ａと、からなっていてもよい。第２の電極（符号なし）は、静電分離槽７２の内側前面の近傍に固定される第２の導体板７４−４と、第２の導体板７４−４から延設される第２の電極板７４−４ａと、からなっていてもよい。第２の電極板７４−４ａは、第１の電極板７４−２ａと第１の電極板７４−２ａとの間に設けられる。
【００４６】
静電分離槽７２は導体であってもよいが、第２の導体板７４−４は静電分離槽７２の内側前面に固定される絶縁体板７６に固定されて導体である静電分離槽７２と電気的にオフ状態を維持することになる。第１の導体板７４−２は導体である静電分離槽７２に固定されるため、静電分離槽７２が接地されることにより第１の導体板７４−２が接地されてもよい。この場合、第２の導体板７４−４には負電圧が印加されてもよい。
【００４７】
一方、図示はしないが、静電分離槽７２に流入する廃油の流動を均一にするために廃油が流入する静電分離槽７２の内側下端部にはハニコム（図示せず）が設けられてもよい。ハニコム（図示せず）を通過して均一な流動を有する廃油が第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間を通過しながら静電分離槽７２の下側部から上側部に移動する。
【００４８】
図６及び図７を参照すると、捕集フィルター７８はウール材質からなり、多数の一字状の折畳部７８−１が形成される。捕集フィルター７８は折畳部７８−１が廃油の流れ方向を向くように第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間に設けられるが、互いに隣り合う折畳部７８−１が第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａに交互に接触するように設けられる。折畳部７８−１が形成されて捕集フィルター７８と廃油中の帯電された汚染物との接触面積が広くなる。
【００４９】
図６を参照すると、廃油が静電分離槽７２に流入してハニコム（図示せず）を通りながら廃油の流動は均一化された流動となり、この均一化された流動は第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間を通過することになる。このとき、第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間においてコロナ放電により多量の電荷が発生し、これらの電荷は廃油中の粒子状の汚染物を帯電させる。帯電された粒子状の汚染物は凝集成長されて第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間に形成された電場により第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａに向かって移動し、このため、第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａとの間に設けられた捕集フィルター７８に吸着される。
【００５０】
一方、実施例１は第１の電極板７４−２ａと第２の電極板７４−４ａの表面汚染によるスパークの発生、電場のバラツキなどの現象が発生することを防ぐために表面にコーティングを行って長時間の運転中において均一な電界場を形成させて粒子状の汚染物の除去効率を極大化している。また、捕集フィルター７８に折畳部７８−１が形成されて帯電された汚染物との接触面積が広くなって凝集成長された粒子状の汚染物が捕集フィルター７８に多量吸着可能である。
【００５１】
図２を参照すると、汚染物の除去された廃油は最終排出管１０８を経て廃油貯留タンク８０または混合タンク３０００に流入する。最終排出管１０８には流路切り替え弁Ｖ３が設けられ、流路切り替え弁Ｖ３を介して最終排出管１０８は廃油貯留タンク連結管１０８−１及び混合タンク連結管１０８−２に分岐される。
【００５２】
実施例１は流路切り替え弁Ｖ３の操作により静電分離装置７０において粒子状の汚染物が除去された廃油を廃油貯留タンク８０に再流入させて鉄粉除去装置９０、蒸発チャンバー４０、排出チャンバー５０及び静電分離装置７０による浄化過程を繰り返し行うことができる。
【００５３】
一方、図１を参照すると、実施例１は、Ｂタイプ廃油浄化装置２０００を一緒に作動させて浄化された廃油をそれぞれ混合タンク３０００に流入させることができる。すなわち、Ａタイプ廃油浄化装置１０００では汚染度の低い廃油を浄化させ、Ｂタイプ廃油浄化装置２０００では汚染度の高い廃油を浄化させて、浄化された廃油をそれぞれ混合タンク３０００に流入させることにより中間品質の廃油が得られる。混合タンク３０００には浄化された廃油の色合いを変えるための色素を加えることができる。
【００５４】
一方、実施例１は、移動式車両に廃油貯留装置が搭載されて移動可能であるため、廃油の浄化を必要とする各種の工場に直接的に手軽に移動して廃油を浄化することができ、別途に廃油が続出する工場などに廃油浄化装置を設けなくてもよいというメリットがある。
【００５５】
実施例１はこれに制限されるものではない。実施例１におけるＡタイプ廃油浄化装置１０００は、静電分離装置７０から排出される廃油に含まれている鉄粉含有度または水分含有度のうち少なくともいずれか一方を測定する成分分析測定器１２０を有していてもよい。成分分析測定器１２０は静電分離装置７０に設けられるか、あるいは、流路切り替え弁Ｖ３に設けられるか、あるいは、最終排出管１０８に設けられる。
【００５６】
また、図８に示すように、Ａタイプ廃油浄化装置１０００は、廃油が廃油貯留タンク８０から排出されて静電分離装置７０を通過して精製されるまでの処理過程時間、廃油貯留タンク７０から排出された廃油の量及び静電分離装置７０から排出された廃油の量のうち少なくともいずれか一方を測定して記録する作業測定器１２１を有していてもよい。作業測定器１２１は廃油貯留タンク７０から排出された廃油の量を測定する第１の油量計１２２及び静電分離装置７０から排出される廃油の量を測定する第２の油量計１２３を備えていてもよい。第１の油量計１２２及び第２の油量計１２３はそれぞれ制御部１２４により制御される油量記録器１２５に連結可能である。制御部１２４は１時間当たりの通過油量を分析することにより前記処理過程時間などをモニターする。
【００５７】
制御部１２４は無線通信１２６を設けており、無線通信１２６を介して外部の遠隔地の管理センター（図示せず）及び管理者にモニターされた処理過程を伝送する。これにより、管理センターは廃油浄化装置の廃油処理量に関するデータを保存して容易に確認することができ、装備に対する使用内訳を確認して装備の点検時期を予測することができる。また、管理者は深夜時間に常駐することなく遠隔地から廃油浄化装置の状態を確認することができて、業務の加重を低減して費用を削減することができる。
【００５８】
一方、実施例１は、移動式車両４０００、Ａタイプ廃油浄化装置１０００及びＢタイプ廃油浄化装置２０００のそれぞれにＲＦＩＤタグ（図示せず）を取り付けることができる。これらのそれぞれにＲＦＩＤタグ（図示せず）を取り付けることにより、これらの位置を把握するだけではなく、その使用履歴に関する情報を更新して事業場別に排出される廃油の特性に合うように最適な条件で運用することができることから、その管理に万全を期することができるというメリットがある。
【実施例２】
【００５９】
実施例２は、鉄粉除去装置を除いては実施例１と同様である。図９は実施例２の鉄粉除去装置の構成図を示す。図９を参照すると、実施例２の鉄粉除去装置２９０は、鉄粉除去タンク２９２、鉄粉吸着フィルター２９４及びコイル２９６を備えている。
【００６０】
鉄粉除去タンク２９２は下端部に廃油の流入のための流入口２９２−２が形成され、上端部に廃油の排出のための排出口２９２−４が形成される。
【００６１】
鉄粉吸着フィルター２９４は鉄粉除去タンク２９２の流入口２９２−２及び排出口２９２−４の間に脱着可能に挿着される。鉄粉吸着フィルター２９４は外皮２９４−２及び外皮２９４−２に取り囲まれた多数の軟磁性体断片２９４−４からなる。外皮２９４−２には鉄粉除去タンク２９２に流入した廃油が通過するように多数の通孔（図示せず）が形成される。
【００６２】
鉄粉除去タンク２９２の外面には鉄粉吸着フィルター２９４の軟磁性体断片２９４−４を磁化させるためのコイル２９６が巻き付けられている。コイル２９６により軟磁性体断片２９４−４が磁化され、鉄粉吸着フィルター２９４を通過する廃油に含有されている鉄粉が軟磁性体断片２９４−４に吸着されて除去される。
【００６３】
実施例２は、鉄粉吸着フィルター２９４に鉄粉が多量吸着された場合、鉄粉吸着フィルター２９４を鉄粉除去タンク２９２から取り出して吸着された鉄粉を容易に除去することができるというメリットがある。
【００６４】
実施例２は鉄粉除去装置２９０を除いては実施例１と同様であるため、その他の事項についての説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施例１の構成図である。
【図２】図１におけるＡタイプ廃油浄化装置の構成図である。
【図３】図２における鉄粉除去装置の構成図である。
【図４】図２における蒸発チャンバー及び排出チャンバーをはじめとする主部の構成図である。
【図５】図４における噴射ノズルの拡大図である。
【図６】図２における静電分離装置の平面図である。
【図７】図６における捕集フィルターの詳細図である。
【図８】図１におけるＡタイプ廃油浄化装置のデータ処理ブロック図である。
【図９】実施例２における鉄粉除去装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０      真空ポンプ
２０      凝縮水タンク
２０ａ    凝縮水補助タンク
３０      凝縮器
４０      蒸発チャンバー
５０      排出チャンバー
６０      オイルポンプ
７０      静電分離装置
８０      廃油貯留タンク
９０      鉄粉除去装置
１１０    制御盤
１０００  Ａタイプ廃油浄化装置
２０００  Ｂタイプ廃油浄化装置
３０００  混合タンク
４０００  移動式車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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