(57)【要約】【課題】高効率、高直線透過率かつ高画質なＰＤＰを提供すること。【解決手段】基板Ａ上に電極Ａと誘電体層Ａと保護層とが形成された前面板と、基板Ｂ上に電極Ｂと誘電体層Ｂと隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とが対向配置されているプラズマディスプレイパネルであって、電極Ａが銀を含んで成り、また、誘電体層Ａが電極Ａに直接的に接する第１誘電体層と第１誘電体層上に形成される第２誘電体層とから構成されており、第１誘電体層および第２誘電体層のうち第２誘電体層にのみ銅成分が含まれ、第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方にアルカリ金属成分が含まれることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板Ａ上に電極Ａと誘電体層Ａと保護層とが形成された前面板と、基板Ｂ上に電極Ｂと誘電体層Ｂと隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とが対向配置されているプラズマディスプレイパネルであって、
前記電極Ａが銀を含んで成り、また、
前記誘電体層Ａが電極Ａに接する第１誘電体層と前記第１誘電体層上に形成される第２誘電体層とから構成されており、前記第１誘電体層および前記第２誘電体層のうち前記第２誘電体層にのみ銅成分が含まれ、前記第１誘電体層および前記第２誘電体層の少なくとも一方がアルカリ金属成分を含んで成ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１誘電体層および前記第２誘電体層の少なくとも一方がビスマス成分を更に含んで成ることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１誘電体層の厚さが３μｍ以上かつ２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第２誘電体層が、前記銅成分を０．０２ｍｏｌ％以上かつ０．８ｍｏｌ％以下含んで成ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記誘電体層Ａが、前記アルカリ金属成分を４ｍｏｌ％以上かつ１１ｍｏｌ％以下含んで成ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１誘電体層が、ビスマス成分を１ｍｏｌ％以上かつ５ｍｏｌ％以下、カリウム成分を３ｍｏｌ％以上かつ７ｍｏｌ％以下、ナトリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下含んで成り、また
前記第２誘電体層が、銅成分を０．０２ｍｏｌ％以上かつ０．８ｍｏｌ％以下、ビスマス成分を１ｍｏｌ％以上かつ５ｍｏｌ％以下、カリウム成分を３ｍｏｌ％以上かつ７ｍｏｌ％以下、ナトリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下含んで成ることを特徴とする、請求項２または３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１誘電体層が、更に、カルシウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下、バリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下およびモリブデン成分を０．１ｍｏｌ％以上かつ１．０ｍｏｌ％以下含んで成り、また、
前記第２誘電体層が、更に、カルシウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下、バリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下およびモリブデン成分を０．１ｍｏｌ％以上かつ１．０ｍｏｌ％以下含んで成ることを特徴とする、請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビ等として製品化されている。近年、ＰＤＰは、従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへと適用されつつある。また、近年の環境問題に配慮して鉛成分を含まないＰＤＰも製品化されている。
【０００３】
ＰＤＰは、対向配置された前面板と背面板とを基本構成としている。前面板および背面板の周縁部は封着処理されており、前面板と背面板との間の放電空間に放電ガスが封入されている。
【０００４】
前面板は、ガラス基板と、表示電極（走査電極および維持電極から成る電極であり、それぞれ透明電極とバス電極とから構成されている）と、誘電体層と、保護層とから一般に構成されている。より具体的にいうと、前面板は、「硼硅酸ナトリウム系ガラス等のガラス基板」と「ガラス基板の一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極」と「表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層」と「誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成る保護層」とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、アドレス電極と、誘電体層と、隔壁と、蛍光体層とから一般に構成されている。より具体的にいうと、背面板は、「硼硅酸ナトリウム系ガラス等のガラス基板」と「ガラス基板の一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極」と「アドレス電極を覆う下地誘電体層」と「下地誘電体層上に一定間隔を空けて形成された複数の隔壁」と「各隔壁間に形成された赤、緑、青の三原色の発光特性を有する蛍光体層」とで構成されている。前面板と背面板とは、前面板の保護層と背面側の蛍光体層とが直接対向するように配置されている。前面板および背面板の周縁部は気密封着されており、隔壁によって仕切られた放電空間にヘリウム、ネオンまたはキセノンなどの放電ガスが封入されている。
【０００５】
このようなＰＤＰでは、放電空間における電圧印加により発生した紫外線によって、各色の蛍光体層を励起させ、カラー画像表示を実現している。より具体的には、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電を起こし、その放電で発生した紫外線によって各色蛍光体層を励起させ、その結果、赤色、緑色、青色の発光を蛍光体層から生じさせてカラー画像表示を実現している。
【０００６】
前面板側に設けられた表示電極のバス電極としては、導電性を確保する観点から銀電極が一般に用いられている。また、誘電体層としては、酸化鉛を主成分とする低融点ガラスが一般に用いられるものの、環境問題への配慮から近年では鉛成分を含まない誘電体層も用いられている（例えば、特許文献１、２、３および４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２８４３０号公報
【特許文献２】特開２００２−０５３３４２号公報
【特許文献３】特開２００１−０４５８７７号公報
【特許文献４】特開平９−０５０７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＰＤＰの前面板の製造では、ガラス基板上に表示電極を形成した後、かかる表示電極を覆うように誘電体層を形成する。この誘電体層の形成に際しては、表示電極を覆うように誘電体原料ペーストをガラス基板上に塗布して焼成に付す。ここで、塗布した誘電体ペーストを焼成すると、表示電極を構成するバス電極（銀電極）から誘電体層へと銀イオンが拡散する。そのため、拡散した銀イオンが誘電体層に含まれるアルカリ金属イオンによって還元作用を受けることになり、誘電体層中で銀コロイドが形成される。この銀コロイドは誘電体層を黄変させるため、誘電体層がより黄色または褐色を呈することになる。つまり、このような黄変が生じると、ＰＤＰの画像品質が著しく損なわれてしまう。
【０００８】
一方、ＰＤＰの高効率化といった観点からは前面板の誘電体層の誘電率が低いことが望ましい。誘電体層の誘電率が低いと、紫外線の発生効率が向上し、ＰＤＰの低電力化に寄与するからである。ここで、誘電体層のガラス組成にアルカリ金属成分を含ませると誘電率８〜１０程度の低誘電率を得ることができるものの、誘電体層の形成（より具体的には誘電体ペーストの焼成）に際して銀コロイド生成が促進されてしまい、黄変が強く現れる結果となる。
【０００９】
更に、環境的な配慮からＰＤＰの非鉛化が進められており、鉛の代替物質であるＢｉ２Ｏ３を誘電体原料に含ませて誘電体層を形成することがある。しかしながら、ビスマスは、還元されると着色されることが一般的に知られており、焼成条件等により還元されたビスマス成分が黄変を助長してしまう。
【００１０】
ここで、従来技術では黄変を低減するため、誘電体原料にＣｕＯを加えて誘電体層に銅成分を含ませることが提案されている（例えば、特開２００５−３２０２２７号公報参照）。銅成分は青色を呈し得るが、かかる青色が「黄変に起因する黄色」の補色として作用するからである。しかしながら、誘電体層の形成に際して「銅成分を含む誘電体原料ペースト」を「銀を含む電極」上に塗布して焼成に付すと、温度に敏感な銅成分と銀成分との酸化還元反応が起こり、青色を呈するＣｕ２＋と無色のＣｕ＋とが生じる可能性がある。この場合、青色を呈するＣｕ２＋および無色のＣｕ＋のそれぞれの量は焼成時の温度に左右される（具体的には、燃焼温度がより高くなると、青色のＣｕ２＋の発生量がより増えることになる）。その結果、焼成温度によって黄変度合いが変わることになり、通常のＰＤＰ製造プロセスでは誘電体層の色度均一性を得ることが難しい。つまり、ＰＤＰを製造するに際して焼成温度がＰＤＰの色度に大きく影響するので（より具体的には、焼成温度の変動が前面側の誘電体層の色度に影響を与えるので）、特に複数のＰＤＰを製造する際には一定の画像品質を確保しにくいといえる。
【００１１】
尚、前面板側の誘電体層では耐黄変性が要求されていると共に、高い直線透過率も要求されている。誘電体層の直線透過率が高いと、ＰＤＰの画像鮮度が向上するからである。誘電体層の形成に際して「銅成分を含んで成る誘電体原料ペースト」を焼成に付すと、銅成分が「電体原料ペーストに含まれる樹脂成分」の分解を促進し、得られる誘電体層の直線透過率が向上し得る。そのため、誘電体原料ペーストに銅成分を含ませて誘電体層を形成することが望ましいものの、銅成分を誘電体原料ペーストに含ませると、上述したように銅成分と電極の銀成分との反応に起因して色度均一性を達成しにくくなる。このような事情から、前面板の誘電体原料に銅成分を含ませることは現状困難となっている。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものである。つまり、本発明の課題は、高効率・高画質で直線透過率が高いＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、
基板Ａ上に電極Ａと誘電体層Ａと保護層とが形成された前面板と、基板Ｂ上に電極Ｂと誘電体層Ｂと隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とが対向配置されているプラズマディスプレイパネルであって、
電極Ａが銀を含んで成り、また、
誘電体層Ａが「電極Ａに直接的に接する第１誘電体層」と「第１誘電体層上に形成される第２誘電体層」とから構成されており、第１誘電体層および第２誘電体層のうち第２誘電体層にのみ銅成分が含まれ、第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方にアルカリ金属成分が含まれることを特徴とするプラズマディスプレイパネル
を提供する。
【００１４】
本発明のＰＤＰは、前面板側の誘電体層Ａが第１誘電体層（電極Ａと直接的に接する層）および第２誘電体層（電極Ａと直接的に接していない層）と２層構造となっており、第１誘電体層および第２誘電体層のうち第２誘電体層にのみ銅成分が含まれていることを特徴の１つとしている。ここで、本明細書にいう「第１誘電体層および第２誘電体層のうち第２誘電体層にのみ銅成分が含まれる」とは、「第１誘電体層には銅成分が含まれない一方、第２誘電体層には銅成分が含まれること」を実質的に意味している。かかる銅成分は、好ましくは第２誘電体層のガラス組成に含まれている（より好ましくはガラス骨格に組み込まれている）。尚、本明細書にいう「第１誘電体層に銅成分が含まれない」とは、ＩＣＰ発光分光分析法に基づいてＩＣＰ発光分光分析装置（株式会社リガク製、ＣＩＲＯＳ１２０）で測定した場合、第１誘電体層に含まれる銅成分のモル含有率が０ｍｏｌ％以上かつ０．０１ｍｏｌ％以下（第１誘電体層の物質量基準）となる範囲をいう。換言すれば、前面板側の誘電体層Ａの形成に際して銅成分が第１誘電体層に不可避的又は偶発的に含まれてしまう可能性があるので、そのような場合に含まれる銅成分は許容されることを実質的に意味している。
【００１５】
ある好適な態様では、第１誘電体層の厚さが３μｍ以上かつ２０μｍ以下となっている。換言すれば、３μｍ以上かつ２０μｍ以下の厚みの第１誘電体層が表示電極を覆っている。
【００１６】
ある好適な態様では、本発明のＰＤＰは、環境に配慮した非鉛化の観点から、第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方がビスマス成分（Ｂｉ成分）を更に含んで成る。
【００１７】
本発明のＰＤＰにおいて、第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方に含まれるアルカリ金属成分（即ち、誘電体層Ａに含まれるアルカリ金属成分）は、リチウム成分（Ｌｉ成分）、ナトリウム成分（Ｎａ成分）およびカリウム成分（Ｋ成分）から成る群から選択される少なくとも１種以上の金属成分であることが好ましい。このようなアルカリ金属成分が含まれると、本発明の誘電体層Ａの誘電率が８以上かつ１０以下と望ましい値となり得る。尚、ここでいう誘電率とは、２３℃、１ＭＨｚでの誘電率の値をいう。
【００１８】
また、ある好適な態様では、第２誘電体層が銅成分を０．０２ｍｏｌ％以上かつ０．８ｍｏｌ％以下（第２誘電体層の物質量基準）含んで成る。また、ある好適な態様では、誘電体層Ａが、アルカリ金属成分を４ｍｏｌ％以上かつ１１ｍｏｌ％以下（誘電体層Ａの物質量基準）含んで成ることを特徴とする。尚、この銅成分およびアルカリ金属成分のモル含有率を含め、本明細書全体を通じて記載されている他の成分のモル含有率（ｍｏｌ％）は、ＩＣＰ発光分光分析法に基づいてＩＣＰ発光分光分析装置（株式会社リガク製、ＣＩＲＯＳ１２０）で測定することによって得られる値を実質的に意味している。
【００１９】
更に、ある好適な態様において、第１誘電体層が、ビスマス成分を１ｍｏｌ％以上かつ５ｍｏｌ％以下、カリウム成分を３ｍｏｌ％以上かつ７ｍｏｌ％以下、ナトリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下含んで成り（以上、第１誘電体層の物質量基準）、ならびに／または
第２誘電体層が、銅成分を０．０２ｍｏｌ％以上かつ０．８ｍｏｌ％以下、ビスマス成分を１ｍｏｌ％以上かつ５ｍｏｌ％以下、カリウム成分を３ｍｏｌ％以上かつ７ｍｏｌ％以下、ナトリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下含んで成る（以上、第２誘電体層の物質量基準）。この場合、第１誘電体層は、更に、カルシウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下、バリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下およびモリブデン成分を０．１ｍｏｌ％以上かつ１．０ｍｏｌ％以下含んで成るものであってもよい（以上、第１誘電体層の物質量基準）。同様に、第２誘電体層は、更に、カルシウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下、バリウム成分を１ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下およびモリブデン成分を０．１ｍｏｌ％以上かつ１．０ｍｏｌ％以下含んで成るものであってもよい（以上、第２誘電体層の物質量基準）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のＰＤＰでは、前面板側の誘電体層Ａが「銅成分を含んでいない第１誘電体層」と「銅成分を含んで成る第２誘電体層」とから構成され、第１誘電体層が電極Ａと直接的に接触している一方、第２誘電体層が電極Ａと直接的に接触していない。このような誘電体層Ａを形成するには、まず、「銅成分を含んでいない第１誘電体原料ペースト」を用いて電極Ａを覆うようにして第１誘電体層を形成し、次いで、「銅成分を含んで成る第２誘電体原料ペースト」を用いて第１誘電体層上に第２誘電体層を形成する。かかる誘電体層Ａの形成に際しては（具体的には、誘電体原料ペーストの焼成に際しては）、電極Ａから銀イオンが拡散したとしても、銀イオンは第１誘電体原料ペースト（又はそれから形成される第１誘電体層）までにしか実質的に拡散せず、銅成分が含まれる第２誘電体原料ペースト（又はそれから形成される第２誘電体層）までには銀イオンが拡散しないことになる。その結果、「温度に敏感な銅成分と銀成分の酸化還元反応」が防止されるので、「焼成温度によって黄変度合いが変わる」ということが防止され、ＰＤＰ製造プロセスにおいて色度均一性を達成することができる。つまり、複数のＰＤＰを製造するに際して一定の画像品質を確保しやすい。
【００２１】
本発明のＰＤＰの誘電体層Ａ（第１誘電体層および第２誘電体層）は、そのガラス成分に、カリウム成分、リチウム成分およびナトリウム成分から成る群から選択される少なくとも１種類以上のアルカリ金属成分を含んでいるので、誘電体層Ａ（第１誘電体層および第２誘電体層）の誘電率が低い値となっている。それゆえ、ＰＤＰにおいて紫外線の発生効率の向上により低電力化が図れるので、ＰＤＰの高効率化が達成される。
【００２２】
また、上述したように、第２誘電体層は銅成分を含んで成る第２誘電体原料ペーストから形成されるが、銅成分は焼成時にて誘電体原料ペーストの燃焼性を向上させるので、誘電体形成時にて、第２誘電体ペーストに含まれる樹脂成分の分解が促進される。その結果、得られる第２誘電体層に残留する樹脂成分をより減じることができ、第２誘電体層の直線透過率が向上する。これにより、第１誘電体層と第２誘電体層とから成る誘電体層全体として高い直線透過率が達成される。
【００２３】
更に、本発明のＰＤＰの誘電体層は、鉛成分（Ｐｂ成分）を含んでおらず、環境に配慮したＰＤＰが実現されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下にて、本発明のプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法について詳細に説明する。
【００２５】
［本発明のＰＤＰの構成］
図１および図２に本発明のＰＤＰを模式的に示す。図１はＰＤＰの模式的な断面斜視図であり、図２はＰＤＰの前面板の模式的な断面図である。本発明のＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。
【００２６】
本発明のＰＤＰ（１００）の構成は、図１に示すように、「基板Ａ（１０）に電極Ａ（１１）と誘電体層Ａ（１５）と保護層（１６）とが設けられた前面板（１）」および「基板Ｂ（２０）上に電極Ｂ（２１）と誘電体層Ｂ（２２）と隔壁（２３）と蛍光体層（２５）とが設けられた背面板（２）」からなる。
【００２７】
図示するように、前面板（１）では基板Ａ（１０）上に電極Ａ（１１）が設けられ、電極Ａ（１１）を覆うように誘電体層Ａ（１５）が基板Ａ（１０）上に設けられ、また、誘電体層Ａ（１５）上に保護層（１６）が設けられている。背面板（２）では基板Ｂ（２０）上に電極Ｂ（２１）が設けられ、電極（２１）を覆うように誘電体層Ｂ（２２）が基板Ｂ（２０）上に設けられ、誘電体層Ｂ（２２）上に隔壁（２３）および蛍光体層（２５）が設けられている。前面板（１）と背面板（２）とは、保護層（１６）と蛍光体層（２５）とが互いに向き合うように対向配置されている。前面板（１）および背面板（２）の周縁部は、例えば低融点フリットガラス材料などの封着部材によって気密封着されている（図示せず）。前面板（１）と背面板（２）との間に形成された放電空間（３０）には放電ガス（ヘリウム、ネオンまたはキセノンなど）が好ましくは５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。
【００２８】
更に具体的に、本発明のＰＤＰ（１００）を説明していく。本発明のＰＤＰ（１００）の前面板（１）は、上述したように、基板Ａ（１０）、電極Ａ（１１）、誘電体層Ａ（１５）および保護層（１６）を有して成る。基板Ａ（１０）は、透明で絶縁性を有する基板（厚さは例えば約１．０ｍｍ以上かつ約３ｍｍ以下）である。基板Ａ（１０）としては、例えば、フロート法などで製造されたフロートガラス基板を挙げることができる他、ソーダライムガラス基板またはホウケイ酸塩ガラス基板などを挙げることができる。電極Ａ（１１）は、基板Ａ（１０）上にストライプ状に平行に複数配置されるものであり、例えば、走査電極（１２）および維持電極（１３）から成る表示電極である。この場合、走査電極（１２）および維持電極（１３）は、それぞれ「酸化インジウム（ＩＴＯ）または酸化スズ（ＳｎＯ２）などから成る透明導電膜である透明電極（１２ａ、１３ａ）」、および、かかる透明電極上に形成された「銀を主成分としたバス電極（１２ｂ、１３ｂ）」から構成される（図２参照）。透明電極（１２ａ、１３ａ）は、蛍光体層で発生した可視光を透過させる電極として主に機能する一方、バス電極（１２ｂ、１３ｂ）は、透明電極の長手方向に導電性を付与するための電極として主に機能する。透明電極（１２ａ、１３ａ）の厚さは、好ましくは約５０ｎｍ以上かつ約５００ｎｍ以下である。また、バス電極（１２ｂ、１３ｂ）の厚さは、好ましくは約３μｍ以上かつ約１０μｍ以下である。尚、図２に示すように、基板Ａ（１０）上にはブラックストライプ（１４）（遮光層）もパターン形成されている。ちなみに、本明細書にいう「電極Ａが銀を含んで成る」とは、走査電極（１２）および維持電極（１３）のバス電極（１２ｂ，１３ｂ）が主として銀成分から形成されていることを実質的に意味している。
【００２９】
誘電体層Ａ（１５）は、基板Ａ（１０）の表面に形成された電極Ａ（１１）を覆うように設けられている。かかる誘電体層Ａ（１５）は、主としてガラス成分およびビヒクル成分（＝バインダ樹脂および有機溶剤を含んだ成分）から成る誘電体原料ペーストを塗布および熱処理して得られるガラス組成から成る膜であるが、上述したように又は後述で詳細に説明するように、本発明のＰＤＰの誘電体層Ａ（１５）は、「電極Ａと直接的に接する第１誘電体層（１５ａ）」と「電極Ａと直接的に接していない第２誘電体層（１５ｂ）」との２層構造となっており、銅成分が第２誘電体層（１５ｂ）にのみ含まれている点で特徴を有している。誘電体層Ａ（１５）の厚さは、例えば約５μ以上かつ約５０μｍ以下である（好ましい厚さについては後述する）。誘電体層Ａ（１５）の上には、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成る保護層（１６）が形成されている（厚さは例えば約０．５μｍ以上かつ約１．５μｍ以下）。保護層（１６）は、放電の衝撃（より具体的には「プラズマによるイオン衝撃」）から誘電体層Ａ（１５）を守る機能を有している。
【００３０】
本発明のＰＤＰの背面板（２）は、上述したように、基板Ｂ（２０）、電極Ｂ（２１）、誘電体層Ｂ（２２）、隔壁（２３）および蛍光体層（２５）を有して成る。基板Ｂ（２０）は、透明で絶縁性を有する基板（厚さは例えば約１．０ｍｍ以上かつ約３ｍｍ以下）であることが好ましく、例えば、フロート法などで製造されたフロートガラス基板を挙げることができる他、ソーダライムガラス基板、ホウケイ酸塩ガラス基板または各種セラミック基板などを挙げることができる。電極Ｂ（２１）は、基板Ｂ（２０）上にストライプ状に複数形成される銀を主成分とした電極（厚さは例えば約１μｍ以上かつ約４μｍ以下）であり、例えば、アドレス電極（またはデータ電極）である。アドレス電極は、各放電セルを選択的に放電させる機能を主に有している。
【００３１】
誘電体層Ｂ（２２）は、下地誘電体層と一般に呼ばれるものであり、基板Ｂ（２０）の表面に形成された第２電極（２１）を覆うように設けられている。かかる誘電体層Ｂ（２２）は、主としてガラス成分およびビヒクル成分（＝バインダ樹脂および有機溶剤を含んだ成分）から成る誘電体原料ペーストを塗布および熱処理して得られるガラス組成から成る膜である。誘電体層Ｂ（２２）の厚さは、例えば約５μｍ以上かつ約５０μｍ以下である。誘電体層Ｂ（２２）の上には、蛍光体材料を主成分とした蛍光体層（２５）が形成されている（厚さは例えば約５μｍ以上かつ約５０μｍ以下程度）。蛍光体層（２５）は、放電によって放射された紫外線を可視光線に変換する機能を主に有している。かかる蛍光体層（２５）は、赤色、緑色および青色を発する蛍光体層を構成単位としており、それぞれが隔壁（２３）で区切られている。隔壁（２３）は、放電空間をアドレス電極（２１）毎に区画する目的で、ストライプ状または井桁状に誘電体層Ｂ（２２）上に形成されている。かかる隔壁（２３）は、ガラス成分、ビヒクル成分およびフィラー等を含んで成るペースト原料から形成される。
【００３２】
本発明のＰＤＰ（１００）では、前面板（１）の走査電極（１２）および維持電極（１３）と背面板（２）のアドレス電極（２１）とが直交するように、前面板（１）と背面板（２）とが放電空間（３０）を挟んで対向して配置されている。このようなＰＤＰ（１００）では、隔壁（２３）によって仕切られ、アドレス電極（２１）と表示電極（１１）とが交差する放電空間（３０）が放電セル（３２）として機能することになる。換言すれば、マトリクス状に配列されている放電セルが画像表示領域を構成している。従って、外部駆動回路から表示電極（１１）に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、かかる放電によって生じる紫外線によって、各色の蛍光体層を励起させて赤色、緑色および青色の可視光を発生させる結果、カラー画像表示が実現される。
【００３３】
［本発明のＰＤＰの製造方法］
次に、本発明のＰＤＰの製造方法について簡潔に説明する。本発明のＰＤＰは、原則、一般的なＰＤＰ製造法に基づいて得ることができる。特に言及しない限り、各種構成部材の原材料（原料ペースト）／構成材料などは、一般的なＰＤＰ製造法で常套的に用いられているものであってよい。
【００３４】
まず、ガラス基板である基板Ａ（１０）上に、走査電極（１２）と維持電極（１３）とから構成される表示電極（１１）を形成すると共に遮光層（１４）も形成する。走査電極（１２）および維持電極（１３）のそれぞれの透明電極（１２ａ、１３ａ）とバス電極（１２ｂ、１３ｂ）は、露光・現像するフォトリソグラフィ法などを用いてパターニングできる。透明電極（１２ａ、１３ａ）は薄膜プロセスなどを用いて形成でき、バス電極（１２ｂ、１３ｂ）は銀（Ａｇ）材料を含むペーストを所望の温度（４００〜７００℃程度）で焼成に付すことによって形成できる。また、遮光層７も同様に、黒色顔料を含んだ原料ペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料を含んだ原料をガラス基板の全面に設けた後、露光・現像するフォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することによって形成できる。
【００３５】
次いで、走査電極（１２）、維持電極（１３）および遮光層（１４）を覆うように基板Ａ（１０）上に、ガラス成分（ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などから形成される材料）とビヒクル成分とを主成分とした第１誘電体原料ペーストをダイコート法または印刷法などにより塗布して第１誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。塗布された第１誘電体原料ペーストは、適当な時間放置すると表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、第１誘電体ペースト層を焼成することにより、走査電極（１２）、維持電極（１３）および遮光層（１４）を覆う第１誘電体層（１５ａ）を形成できる。なお、第１誘電体原料ペーストは、銅成分を含んでいないので、それから形成される第１誘電体層（１５ａ）も銅成分を含んでいない点に留意されたい。次いで、第１誘電体層（１５ａ）上に、ガラス成分（ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などから形成される材料）とビヒクル成分と銅成分とを主成分とした第２誘電体原料ペーストをダイコート法または印刷法などにより塗布して第２誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。塗布された第２誘電体原料ペーストは、適当な時間放置すると表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、第２誘電体ペースト層を焼成することにより、第１誘電体層（１５ａ）を覆う第２誘電体層（１５ｂ）を形成できる。なお、第２電体原料ペーストは、銅成分を含んでいるので、それから形成される第２誘電体層（１５ｂ）も銅成分を含んでいることに留意されたい。
【００３６】
第１誘電体層（１５ａ）および第２誘電体層（１５ｂ）から成る誘電体層Ａ（１５）を形成した後、かかる誘電体層Ａ（１５）上に保護膜（１６）を形成する。より具体的には、第２誘電体層（１５ｂ）上に保護膜（１６）を形成する。保護膜（１６）は、真空蒸着法、ＣＶＤ法またはスパッタリング法などを用いて形成できる。
【００３７】
以上の工程により、基板Ａ（１０）上に所定の構成部材である走査電極（１２）、維持電極（１３）、遮光層（１４）、誘電体層Ａ（１５ａ、１５ｂ）および保護層（１６）が形成され、前面板（１）が完成する。
【００３８】
一方、背面板（２）は次のようにして形成する。まず、ガラス基板である基板Ｂ（２０）上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、銀を主成分とした金属膜を全面に形成した後、露光・現像するフォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによって前駆体層を形成し、それを所望の温度（例えば約４００〜約７００℃）で焼成することによりアドレス電極（２１）を形成する。
【００３９】
次いで、アドレス電極（２１）が形成された基板Ｂ（２０）上に、下地誘電体層となる誘電体層B（２２）を形成する。まず、「ガラス成分（ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などから形成される材料）およびビヒクル成分などを主成分とした誘電体原料ペースト」をダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、かかる誘電体ペースト層を焼成することによって誘電体層Ｂ（２２）を形成できる。
【００４０】
次いで、隔壁（２３）を形成する。具体的には、誘電体層Ｂ（２２）上に隔壁形成用原料ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成し、その後、それを焼成に付して隔壁（２３）を形成する。例えば、低融点ガラス材料、ビヒクル成分およびフィラー等を主成分とした原料ペーストをダイコート法または印刷法によって塗布して約１００℃〜２００℃の乾燥に付した後、露光・現像するフォトリソグラフィー法でパターニングし、次いで、約４００℃〜約７００℃の焼成に付すことによって隔壁（２３）を形成する。尚、隔壁（２３）は、サンドブラスト法、エッチング法または成型法などを用いることによっても形成できる。
【００４１】
次いで、蛍光体層（２５）を形成する。隣接する隔壁（２３）間の誘電体層Ｂ（２２）上および隔壁（２３）の側面に蛍光体材料を含む蛍光体原料ペーストを塗布し、焼成することによって蛍光体層（２５）を形成する。より具体的には、蛍光体粉末およびビヒクル成分等を主成分とした原料ペーストをダイコート法、印刷法、ディスペンス法またはインクジェット法などによって塗布し、次いで、約１００℃の乾燥に付すことによって蛍光体層（２５）を形成する。
【００４２】
以上の工程により、基板Ｂ（２０）上に、所定の構成部材たるアドレス電極（２１）、誘電体層Ｂ（２２）、隔壁（２３）および蛍光体層（２５）が形成され、背面板（２）が完成する。
【００４３】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板（１）と背面板（２）とは、表示電極（１１）とアドレス電極（２１）とが直交するように対向配置させる。次いで、前面板（１）と背面板（２）の周囲をガラスフリットで封着すると共に、形成される放電空間（３０）に放電ガス（ヘリウム、ネオンまたはキセノンなど）を封入することによってＰＤＰ（１００）が完成することになる。
【００４４】
［前面側の誘電体層］
次に、前面板（１）の誘電体層Ａ（１５）についてより詳細に説明する。前面板側の誘電体層には、高耐電圧が要求される一方、高い直線透過率も要求される。更には耐黄変性も要求される。このような「高耐電圧」、「直線透過率」および「耐黄変性」などは誘電体層のガラス成分の組成によって大きく左右される。
【００４５】
従来、誘電体層は、「銀を含んで成る表示電極」と直接的に接するように塗布された「銅成分を含んだ誘電体原料ペースト」を焼成することによって形成していた。具体的には、「銅成分を含んだガラス粉体成分およびビヒクル成分などから成る誘電体原料ペースト」をスクリーン印刷法やダイコート法などを用いて、「銀を含む電極が形成された前面ガラス基板」に塗布して乾燥させた後、５７５℃〜５９０℃程度の温度条件下で焼成していた。あるいは、そのような銅成分を含んだ誘電体原料ペーストをフィルム状に塗布および乾燥して得られたものを、銀を含む電極が形成された前面ガラス基板上に転写し、５７５℃〜５９０℃程度の温度条件下で焼成していた。誘電体原料成分が銅成分を含んでいると、焼成時にて樹脂成分の燃焼性が向上するので誘電体層の直線透過率が高くなる。また、誘電体原料成分が銅成分を含んでいると、銅成分が青色を呈するので、誘電体層において銅成分が黄色（黄変に起因した黄色）の補色として機能し、より自然な画質が得られることになる。しかしながら、「銅成分を含んだ誘電体原料ペースト」と「銀を含む電極」とが直接的に接触するために、温度に敏感な「銅成分と銀成分との酸化還元反応」が起こり、青色を呈するＣｕ２＋と無色のＣｕ＋が生じる可能性がある（上述したように、青色を呈するＣｕ２＋および無色のＣｕ＋のそれぞれの量は、焼成時の温度に左右される）。従って、図３に示すように焼成温度のわずかな違いで誘電体層の色度が変化し十分な画質を得ることができない。尚、図３は、焼成温度と誘電体層の色度（ｂ＊値）との相関関係を示したグラフであるが、「銅成分を含んだ誘電体原料ペースト」を電極上に塗布して得られた誘電体層に基づいている（即ち、従来技術の誘電体層に基づいて得られたグラフである）。具体的には、「銅成分を含んだ誘電体原料ペースト」を前面板（電極が形成されている前面板）に膜厚３０μｍとなるように塗布した後、５７５℃、５８０℃および５８５℃と異なる温度条件下で焼成して得られた誘電体層に基づいている（色度の測定にはミノルタ製CR−３００の色彩計を用いた）。ｂ＊値がより大きいと、対象となる誘電体層がより黄色の色合いを呈していることを意味する一方、ｂ＊値がより小さいと、対象となる誘電体層がより青色の色合いを呈していることを意味している。図３からは、従来技術において焼成温度が変わると、それに伴って誘電体層の色度（即ち、色合い）が異なってしまうことが明確に理解できるであろう。
【００４６】
これに対して、本発明では、銀を含んで成る表示電極と銅成分とが直接的に接触しないような工夫が施されている。具体的には、前面板側の誘電体層Ａの形成に際して、「銅成分を含んでいない第１誘電体原料ペースト」を用いて電極Ａを覆うように第１誘電体層を形成し、次いで、「銅成分を含んで成る第２誘電体原料ペースト」を用いて第１誘電体層上に第２誘電体層を形成している。従って、誘電体層の形成に際して表示電極から銀イオンが拡散したとしても、銀イオンはあくまでも第１誘電体原料ペースト（又はそれから形成される第１誘電体層）までにしか実質的に拡散せず、銅成分が含まれる第２誘電体原料ペースト（又はそれから形成される第２誘電体層）までは銀イオンが拡散しないようになっている。このような特徴に起因して、本発明のＰＤＰの誘電体層Ａは、電極Ａと直接的に接触している「銅成分を含んでいない第１誘電体層」と、電極Ａと直接的に接触していない「銅成分を含んで成る第２誘電体層」との２層構造となっている。
【００４７】
尚、第２誘電体層（１５ｂ）は、銅成分（または銅原子）を好ましくは約０．０２ｍｏｌ％以上かつ約０．８ｍｏｌ％以下含んで成り、より好ましくは約０．０３ｍｏｌ％以上かつ約０．６ｍｏｌ％以下含んで成る（第２誘電体層の物質量基準）。特に、銅成分は、第２誘電体層のガラス組成に含まれていることが好ましい（より具体的には、第２誘電体層のガラスを構成する骨格構造に銅原子が組み込まれているか、および／または、銅原子を含む化合物/物質がガラスを構成する骨格構造に隣接して存在する）。このように第２誘電体層（１５ｂ）に銅成分が含まれていると、誘電体層Ａに含まれるアルカリ金属成分に起因して黄変現象が促進されたとしても、青色を呈する銅成分の補色効果が好ましく発揮されることになり、黄変の影響を効果的に抑制または低減することができる。尚、本発明では、銅成分が含まれる誘電体層（即ち、第２誘電体層）が表示電極と直接的に接していないことに起因して、「温度に敏感な銅成分と銀成分の酸化還元反応」が防止されているので、「焼成温度の変化によって黄変度合いが変わる」といったことが防止されている。従って、黄変現象の影響を減じるために第２誘電体層に含ませる銅成分の量（モル含有率）は、上記酸化還元反応を懸念することなく決定することができる。
【００４８】
また、本発明では、銅成分が含まれる第２誘電体原料ペースト（又はそれから形成される第２誘電体層）へと銀イオンが拡散しないように、基板Ａ上に塗布された第１誘電体原料ペーストの厚さ、それゆえ、かかる原料ペーストから形成される第１誘電体層の厚さが調整されている。具体的には、第１誘電体原料ペーストから形成されることになる第１誘電体層の厚さが、好ましくは約３μｍ以上かつ約２０μｍ以下となっている。ここで、焼成に際して、「塗布された第１誘電体原料ペーストの厚さ」が減じられ得るので、第１誘電体原料ペースト層の厚さは、その減少分を考慮した厚さにすることが好ましい。換言すれば、焼成後に得られる第１誘電体層厚さが約３μｍ以上かつ約２０μｍ以下となるように第１誘電体ペースト層の厚さが適宜決定される。尚、第１誘電体層の好ましい厚さの根拠は図４および図５を参照して説明することができる。図４は、電極に含まれる銀成分が誘電体層へと拡散する場合の拡散可能距離を示している。横軸は電極表面からの距離を表し、縦軸はＸＭＡ（Ｘ線マイクロアナライザー［日本電子製、型式ＪＸＡ−８９００Ｒ］）で測定したAgスペクトルピーク強度の相対値を表している。図４から分かるように、電極に含まれる銀成分は焼成（焼成温度：５８０℃）に際して誘電体中を約３μｍ以下の範囲内でしか実質的に拡散または移動しないことが分かる。それゆえ、第１誘電体層（１５ａ）は３μｍ以上の厚みが望ましいといえる。３μｍよりも薄くなると第２誘電体原料ペーストまたは第２誘電体層（１５ｂ）にまで銀成分が拡散することになり、かかる銀成分が、第２誘電体原料ペーストまたは第２誘電体層（１５ｂ）に含まれる銅成分と反応することで色度ばらつきの原因となり得るからである。図５は、第１誘電体層の厚さと直線透過率との相関関係を示すグラフである（波長５５０ｎｍの可視光条件下にてヘイズメーター（村上色彩技術研究所株；ＨＭ−１５０）を用いて測定した値）。図５から、第１誘電体層の厚みが約２０μｍ以上となると急激に直線透過率が低下することが分かる。これは、第１誘電体層の厚みが約２０μｍを超えると原料ペースト中の樹脂成分の絶対量が増え、樹脂成分がより多く残留し得ることが原因の１つとして考えられる。それゆえ、第１誘電体の厚みは約２０μｍ以下であることが望ましいことが分かる。以上の事項を纏めると、「第１誘電体層の厚さ」は、好ましくは約３μｍ以上かつ約２０μｍ以下であるといえる。尚、「第１誘電体層の厚さ」は、より好ましくは約３μｍ以上かつ約１５μｍ以下であり、更に好ましくは約６μｍ以上かつ約１２μｍ以下である。ここで、誘電体層Ａ（１５）の厚さが小さいほどパネル輝度の向上と放電電圧の低減という効果が顕著になるので、絶縁耐圧が低下しない範囲内であれば誘電体層Ａ（１５）の厚さをできるだけ小さく設定するのが望ましい。このような要件と上述した所望の直線透過率の観点から、本発明のＰＤＰでは、誘電体層Ａ（１５）の厚さは約３０μｍ程度であることが好ましい。その結果、第１誘電体層（１５ａ）の好ましい厚さが約３μｍ以上かつ約２０μｍ以下であるので、第２誘電体層（１５ｂ）の好ましい厚さは約１０μｍ以上かつ約２７μｍ以下といえる。
【００４９】
本発明のＰＤＰでは、第１誘電体層（１５ａ）および第２誘電体層（１５ｂ）の少なくとも一方がアルカリ金属成分を含んで成る。即ち、誘電体層Ａ（１５）がアルカリ金属成分を含んで成る。このようなアルカリ金属成分に起因して、誘電体層Ａの誘電率は低くなっている。そのため、紫外線の発生効率が向上して低電力化がもたらされており、ＰＤＰの高効率化が達成されている。アルカリ金属成分（またはアルカリ金属原子）は、誘電体層Ａ中に好ましくは約４ｍｏｌ％以上かつ約１１ｍｏｌ％以下の割合、より好ましくは約６ｍｏｌ％以上かつ約８ｍｏｌ％以下の割合で含まれており（誘電体層Ａの物質量基準）、かかる場合、誘電体層Ａの誘電率が好ましくは約６以上かつ約１０以下、より好ましくは８以上かつ１０以下と低い値となる。特に、アルカリ金属成分は、誘電体層Ａのガラス組成に含まれていることが好ましい（より具体的には、誘電体層Ａのガラスを構成する骨格構造にアルカリ金属原子が組み込まれているか、および／または、アルカリ金属原子を含む化合物／物質がガラスを構成する骨格構造に隣接して存在する）。このようなアルカリ金属成分が誘電体原料ペーストに含まれていると黄変を促進し得るものの、黄色の補色として機能する銅成分が含まれているので、黄変現象の影響が抑制されていると共に、上述したように「温度に敏感な銅成分と銀成分の酸化還元反応」が防止されているので焼成温度の変動に起因した色度ばらつきも抑制されている。即ち、本発明のＰＤＰでは、誘電体層の低誘電率化を図りつつも、そのような低誘電率化に伴って生じ得る好ましくない影響を抑制できているといえる。尚、「温度に敏感な銅成分と銀成分の酸化還元反応」が防止されているので、所望の低い誘電率を得るために誘電体層に含ませるアルカリ金属成分の量（モル含有率）は、上記酸化還元反応を懸念することなく決定することができる。アルカリ金属成分としては、リチウム成分（Ｌｉ成分）、ナトリウム成分（Ｎａ成分）およびカリウム成分（Ｋ成分）から成る群から選択される少なくとも１種以上の成分が好ましい。第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方が、リチウム成分、ナトリウム成分およびカリウム成分の全てを含む場合、カリウム成分のモル含有率（Ｋｍｏｌ％）が、リチウム成分のモル含有率（Ｌｉｍｏｌ％）とナトリウム成分（Ｎａｍｏｌ％）とを足し合わせた値よりも大きいことが好ましい（尚、ここでいう「モル含有率」は、第１誘電体層または第２誘電体層の各層の物質量を基準としている）。換言すれば、Ｋｍｏｌ％＞Ｌｉｍｏｌ％＋Ｎａｍｏｌ％であることが好ましい。
【００５０】
尚、第１誘電体層（１５ａ）および第２誘電体層（１５ｂ）の少なくとも一方が、非鉛化の観点からビスマス成分（Ｂｉ成分）を更に含んでいてもよい。即ち、誘電体層Ａ（１５）が、鉛成分（Ｐｂ成分）を含まない代わりに、ビスマス成分（Ｂｉ成分）を更に含んでいてもよい。そのような場合、ビスマス成分（またはビスマス原子）は誘電体層Ａ中に好ましくは１ｍｏｌ％以上かつ５ｍｏｌ％以下の割合、より好ましくは２ｍｏｌ％以上かつ４ｍｏｌ％以下の割合で含まれる（誘電体層Ａの物質量基準）。特に、ビスマス成分は、誘電体層Ａのガラス組成に含まれていることが好ましい（より具体的には、誘電体層Ａのガラスを構成する骨格構造にビスマス原子が組み込まれているか、および／または、ビスマス原子を含んだ化合物／物質がガラスを構成する骨格構造に隣接して存在する）。ここで、Ｂｉ２Ｏ３を原料として用いて「ビスマス成分を含んで成る誘電体層Ａ」を形成する場合、焼成工程時にてビスマスが黄変を助長する可能性があるものの、本発明では、第２誘電体層の銅成分のモル含有率を調整して黄変現象の影響を好ましく減じることができるので、ビスマス成分に起因して生じ得る好ましくない影響は抑制されている。換言すれば、本発明のＰＤＰでは、環境的な配慮からＰＤＰの非鉛化を図りつつも、そのような非鉛化に伴って生じ得る好ましくない影響を抑制できている。
【００５１】
尚、第１誘電体層（１５ａ）および第２誘電体層（１５ｂ）の少なくとも一方が、カルシウム成分（Ｃａ成分）、バリウム成分（Ｂａ成分）およびモリブデン成分（Ｍｏ成分）から成る群から選択される少なくとも１種類以上の成分を更に含んで成っていてもよい。即ち、誘電体層Ａ（１５）が、そのような成分を更に含んでいてもよい。特に、そのような成分は、誘電体層Ａのガラス組成に含まれていることが好ましい（より具体的には誘電体層Ａのガラスを構成する骨格構造にカルシウム原子、バリウム原子および／またはモリブデン原子が組み込まれているか、および／または、そのような原子がガラスを構成する骨格構造に隣接して存在する）。このように第１誘電体層および第２誘電体層の少なくとも一方が、カルシウム成分およびバリウム成分を含む場合、バリウム成分のモル含有率（Ｂａｍｏｌ％）がカルシウム成分のモル含有率（Ｃａｍｏｌ％）以上であることが好ましい（尚、ここでいう「モル含有率」は、第１誘電体層または第２誘電体層の各層の物質量を基準としている）。換言すればＢａｍｏｌ％≧Ｃａｍｏｌ％であることが好ましい。かかる場合、より高い直線透過率を得ることができる。
【００５２】
次に、本発明の第１誘電体層（１５ａ）と第２誘電体層（１５ｂ）の製造方法をより詳細に説明しておく。第１誘電体層（１５ａ）および第２誘電体層（１５ｂ）の製造方法は、大きく以下の工程に分けることができる：
（ｉ）第１誘電体原料ペーストおよび第２誘電体原料ペーストの調製に用いる第１誘電体ガラス材料および第２誘電体ガラス材料を調製する工程、
（ｉｉ）第１誘電体原料ペーストおよび第２誘電体原料ペーストを調製する工程、
（ｉｉｉ）第１誘電体原料ペーストを塗布および焼成する工程、ならびに
（ｉｖ）第２誘電体原料ペーストを塗布および焼成する工程。
【００５３】
（第１誘電体ガラス材料および第２誘電体ガラス材料の調製）
まず、所望の成分を含んだ第１誘電体ガラス材料および第２誘電体ガラス材料を調製する。かかる誘電体ガラス材料は、誘電体原料ペーストを形成するために用いるものである。誘電体ガラス材料は、ガラス骨格を形成する原料、アルカリ金属およびその他必要とされる原料を溶融させた後、溶融物を冷却させることによって形成することができる。より具体的に説明すると、第１誘電体原料ペースト調製に用いられる第１誘電体ガラス材料は、ガラス骨格を形成する原料（例えばＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３など）、アルカリ金属（例えばＬｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから成る群から選択される少なくとも１種以上のアルカリ金属酸化物）ならびに必要に応じて用いられる材料（例えば、Ｂｉ２Ｏ３、ＣａＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ３、ＺｎＯおよびＡｌ２Ｏ３から成る群から選択される少なくとも１種類以上の材料）などの原料を溶融させた後、得られる溶融物を冷却させることによって形成する。一方、第２誘電体原料ペースト調製に用いられる第２誘電体ガラス材料は、ガラス骨格を形成する原料（例えばＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３など）、アルカリ金属材料（例えばＬｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから成る群から選択される少なくとも１種以上のアルカリ金属酸化物）、銅材料（例えば、ＣｕＯなどの酸化銅）ならびに必要に応じて用いられる材料（例えば、Ｂｉ２Ｏ３、ＣａＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ３、ＺｎＯおよびＡｌ２Ｏ３から成る群から選択される少なくとも１種類以上の材料）などの原料を溶融させた後、得られる溶融物を冷却させることによって形成する。第２誘電体ガラス材料は、第２誘電体層の銅成分の元となる、例えば酸化銅を用いて調製するのに対して、第１誘電体ガラス材料は、そのような酸化銅を用いずに調製する点に留意されたい。
【００５４】
（第１誘電体原料ペーストおよび第２誘電体原料ペーストの調製工程）
得られた第１誘電体ガラス材料および第２誘電体ガラス材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜３．０μｍとなるように粉砕することによって、第１誘電体ガラス材料粉末および第２誘電体ガラス材料粉末（即ち、ガラスフリット）を作製する。次いで、三本ロールを用いて、かかる第１誘電体ガラス材料粉末および第２誘電体ガラス材料粉末をそれぞれビヒクル成分と混練することによって、誘電体層原料ペースト（即ち、「銅成分を含んでいない第１誘電体原料ペースト」および「銅を含んでいる第２誘電体原料ペースト」）を調製する。尚、誘電体ガラス材料粉末（即ち、第１または第２の誘電体ガラス材料粉末）とビヒクル成分との混合比（誘電体ガラス材料粉末：ビヒクル成分）は、５０：５０〜６５：３５（重量基準）であることが好ましい。尚、ビヒクル成分は、バインダ樹脂および有機溶剤から成るものである。バインダ樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、メタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、α−メチルスチレン重合体、および、ブチルメタクリレート樹脂などを挙げることができ、これらを単独または２種以上組み合せて用いることができる。また、有機溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テルピネオールなどのアルコール類；  メチルエチルケトン、シクロヘキサンなどのケトン類；  トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類；  セロソルブ、メチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；  酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの酢酸エステル類；  オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素；  石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサなどの石油系溶剤などを挙げることができ、これらを単独または２種以上組み合せて用いることができる。例えば、ビヒクル成分は、エチルセルロースあるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートである。尚、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニルおよび／またはリン酸トリブチルなどを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）および／またはアルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加することによって、原料ペーストの塗布性を向上させてもよい。
【００５５】
（第１誘電体原料ペーストの塗布および焼成工程）
スクリーン印刷法やダイコート法などを用いて第１誘電体原料ペーストを前面板の基板Ａ（１０）に塗布する。この際、表示電極（１１）を覆うように第１誘電体原料ペーストを膜状に塗布する。塗布膜の厚さは、上述したように、焼成後の膜厚が好ましくは約３μｍ以上かつ約２０μｍ以下、より好ましくは約３μｍ以上かつ約１５μｍ以下、更に好ましくは約６μｍ以上かつ約１２μｍ以下となるような厚さである。塗布された第１誘電体原料ペーストは、その後、約９０〜１２０℃の温度条件の乾燥に約２０〜６０分付した後、約５７５℃〜約５９０℃の温度条件（換言すれば、かかる原料ペーストに含まれる誘電体ガラス材料の軟化点より少し高い温度）の焼成に約３０〜８０分付すことによって、第１誘電体層（１５ａ）を形成する。
【００５６】
（第２誘電体原料ペーストの塗布および焼成工程）
第１誘電体層（１５ａ）を形成した後、引き続いて、第２誘電体層（１５ｂ）を形成する。まず、スクリーン印刷法やダイコート法などを用いて第２誘電体原料ペーストを第１誘電体層（１５ａ）の上に膜状に塗布する。塗布膜の厚さは、上述したように、焼成後の膜厚が好ましくは約１０μｍ以上かつ約２７μｍ以下、より好ましくは約１５μｍ以上かつ約２７μｍ以下、更に好ましくは約１８μｍ以上かつ約２４μｍ以下となるような厚さである。塗布された第２誘電体原料ペーストは、その後、約９０〜１２０℃の温度条件の乾燥に約２０〜６０分付した後、約５７５℃〜５９０℃の温度条件（換言すれば、かかる原料ペーストに含まれる誘電体ガラス材料の軟化点より少し高い温度）の焼成に約３０〜８０分付すことによって、第２誘電体層（１５ｂ）を形成する。
【００５７】
以上の工程によって、第１誘電体層（電極Ａと直接的に接する層）および第２誘電体層（電極Ａと直接的に接していない層）と２層構造となった誘電体層であって、銅成分が第２誘電体層（１５ｂ）にのみ含まれている点で特徴を有する誘電体層を得ることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の改変がなされ得ることを当業者は容易に理解されよう。例えば、前面板の誘電体層Aは必ずしも２層構造に限定されるものでなく、第２誘電体層の上に同様の誘電体層を更に設けて３層構造や４層構造としてもよい。
【実施例】
【００５９】
実施例として請求項１に規定されたＰＤＰを作製すると共に、比較例として「前面側の誘電体層が１層から成るＰＤＰ」を作製し、それらの性能を評価した。
【００６０】
実施例および比較例で作製したＰＤＰは、放電セルとして４２インチクラスのハイビジョンテレビに適合するように、隔壁の高さを０．１５ｍｍ、隔壁の間隔（セルピッチ）を０．１５ｍｍ、表示電極における電極間距離を０．０６ｍｍとし、Ｘｅの含有量が１５体積％のＮｅ−Ｘｅ系の混合ガスを封入圧６０ｋＰａで封入したものである。その他の基本的な仕様は以下の表１および表２に示す：
【００６１】
【表１】
2009193698.tif 000002
【００６２】
【表２】
2009193698.tif 000003
【００６３】
（実施例１〜４）
前面板側の誘電体層が第１誘電体層（表示電極と直接的に接する層／銅成分を含まず）と第２誘電体層（表示電極と直接的に接していない層／銅成分を含む）との２層構造となったＰＤＰを製作した。尚、第２誘電体層に含まれるべき銅成分のモル含有率および第１または第２誘電体層の厚さを種々に変えてＰＤＰの製作を行い、それぞれ実施例１、２、３および４とした。
【００６４】
まず、ガラス基板上に表示電極を形成した後、かかる表示電極を覆うように第１誘電体原料ペーストをスクリーン印刷法でガラス基板上に塗布し、その後、約１００℃の温度条件の乾燥に３０分付した後、約５８０℃の温度条件の焼成に付すことによって第１誘電体層を形成した。次いで、第１誘電体層上に第２誘電体原料ペーストをダイコート法で塗布し、その後、約１００℃の温度条件の乾燥に３０分付した後、約５８０℃の温度条件の焼成に付すことによって第２誘電体層を形成した。引き続いて、第２誘電体層の上に保護膜を形成した。以上により前面板を完成させた。同様に、ガラス基板上にアドレス電極を形成した後、次いで、かかるアドレス電極を覆うように下地誘電体層をガラス基板上に形成した。次いで、下地誘電体層上に隔壁および蛍光体層を形成した。以上により背面板を完成させた。得られた前面板と背面板とを、それらの電極形成面側を対向させた状態で気密封着した後、隔壁によって仕切られた放電空間に上記Ｎｅ−Ｘｅ系の混合ガスを封入し、本発明のＰＤＰを完成させた。
【００６５】
（比較例１および２）
前面板側の誘電体層が１層構造となったＰＤＰを作製した。尚、前面板側の誘電体層に銅成分を含んでいないものを比較例１とし、前面板側の誘電体層に銅成分を含んだものを比較例２とした。
【００６６】
まず、ガラス基板上に表示電極を形成した後、かかる表示電極を覆うように誘電体原料ペーストをダイコート法でガラス基板上に塗布し、その後、約１００℃の温度条件の乾燥に３０分付した後、約５８０℃の温度条件の焼成に付すことによって誘電体層を形成した。引き続いて、誘電体層の上に保護膜を形成した。以上により前面板を完成させた。同様に、ガラス基板上にアドレス電極を形成した後、次いで、かかるアドレス電極を覆うように下地誘電体層をガラス基板上に形成した。次いで、下地誘電体層上に隔壁および蛍光体層を形成した。以上により背面板を完成させた。得られた前面板と背面板とを、それらの電極形成面側を対向させた状態で気密封着した後、隔壁によって仕切られた放電空間に上記Ｎｅ−Ｘｅ系の混合ガスを封入し、比較例のＰＤＰを完成させた。
【００６７】
実施例１〜４の本発明のＰＤＰおよび比較例１および２のＰＤＰの特性を評価するために、「直線透過率」、「黄変の度合い」および「色度の焼成温度依存性」を測定した。
【００６８】
（ａ）直線透過率
ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製、ＨＭ−１５０）を用いて前面板の直線透過率を測定した。尚、実際に測定された値から前面側のガラス基板の透過率を差し引くと共に、走査電極などの他の要素の影響を差し引くことによって得られた値を誘電体層の直線透過率とした。結果を表３に示す。実施例１〜４と比較例１との比較（または比較例１と比較例２との比較）を行うと、誘電体層に銅成分が含まれている場合、即ち、誘電体原料ペーストに銅成分が含まれている場合、銅成分が含まれていない場合よりも直線透過率が向上することが分かった。これは、銅成分が焼成時にて誘電体原料ペーストの燃焼性を向上させ、誘電体ペーストに含まれる樹脂成分の分解が促進されることに起因していると考えられる。以上より、本発明のＰＤＰは、銅成分に起因して前面板側の誘電体層の直線透過率がより高く、ＰＤＰの画像鮮度が向上したものであることが理解できるであろう。
【００６９】
（ｂ）黄変の度合い
黄変度合いを調べるため、色彩計（ミノルタ製、ＣＲ−３００）を用いて誘電体層の色度を測定し、黄色の度合いを示すｂ＊値を得た。結果を表３に示す。比較例１ではｂ＊値が２．５を越えているので、誘電体層がより黄色を呈し、望ましい画質が損なわれているのに対して、実施例１〜４では、ｂ＊値が２．５以下となっていることが分かる。つまり、本発明のＰＤＰは、黄変の影響が効果的に抑制または低減されており、望ましい画質を有していることが理解できるであろう。
【００７０】
（ｃ）色度の焼成温度依存性
誘電原料ペーストの焼成時の焼成温度を５℃変化させた場合の黄変度合いの変化を調べた。具体的には焼成温度を５７５℃から５８０℃へと変化させた場合（ケース１）および５８０℃から５８５℃へと変化させた場合（ケース２）において、「焼成温度を変化させる前の条件で得られた誘電体層」および「焼成温度を変化させた後の条件で得られた誘電体層」の色度（ｂ＊値）をそれぞれ測定した。そして、ケース１およびケース２のいずれもｂ＊値の変化が１未満となった場合を「○」（＝「可」）とし、ケース１またはケース２のいずれかにおいてｂ＊値の変化が１以上となった場合を「×」（＝「不可」）とした。結果を表３に示す。実施例１〜４と比較例２とを比較すると、比較例２では誘電体層の色度が焼成温度に大きく依存している一方、本発明では誘電体層の色度は焼成温度に大きく依存していないことが分かった。以上より、本発明のＰＤＰは、製造時にて焼成温度の変化／変動の影響を受けにくいので一定の画像品質を有するものであることが理解できるであろう。
【００７１】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のＰＤＰは、望ましい画像特性を有するだけでなく環境にも優しいので、一般家庭向けのプラズマテレビおよび商業用プラズマテレビとして好適に用いることができる他、その他の各種表示デバイスとしても好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態におけるＰＤＰの構造を模式的に示す斜視図
【図２】本発明の実施形態におけるＰＤＰの前面板の構成を模式的に示す断面図
【図３】焼成温度と誘電体層の色度（ｂ＊値）との相関関係を示したグラフ（従来技術の誘電体層に基づいたグラフ）
【図４】電極に含まれる銀成分が誘電体層中へと拡散する場合の拡散可能距離を示したグラフ
【図５】第１誘電体層の厚さと直線透過率との相関関係を示すグラフ
【符号の説明】
【００７４】
１    前面板
２    背面板
１０  前面板側の基板Ａ
１１  前面板側の電極Ａ（表示電極）
１２  走査電極
１２ａ  透明電極
１２ｂ  バス電極
１３  維持電極
１３ａ  透明電極
１３ｂ  バス電極
１４  ブラックストライプ（遮光層）
１５  前面板側の誘電体層Ａ
１５ａ  第１誘電体層
１５ｂ  第２誘電体層
１６  保護層
２０  背面板側の基板Ｂ
２１  背面板側の電極Ｂ（アドレス電極）
２２  背面板側の誘電体層Ｂ
２３  隔壁
２５  蛍光体層
３０  放電空間
３２  放電セル
１００  本発明のＰＤＰ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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