(57)【要約】【課題】クリーニングシートの無駄使いをしないスクリーン印刷機を提供すること。【解決手段】スクリーンクリーニングユニット１０を停止させた状態で、スクリーン３を往復移動させることにより、クリーニングシート１４をスクリーン３裏面を擦るように移動させて、溶剤をクリーニングシートに吹き付けてクリーム半田を溶解させては、クリーム半田をクリーニングシート１４に付着させて拭き取るように清掃するが、圧接ヘッド１５のヘッド本体２１のクリーム半田の拭き取り面である上面２１Ａに溶剤吹出口２６及び吸引口３０が形成されている。【選択図】図２
2009241516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スクリーン板に付着した塗布剤を該スクリーン板とクリーニングシートとの相対的な往復移動によりクリーニングシートで拭き取るスクリーン印刷機のクリーニング装置であって、前記クリーニングシートを前記スクリーン板の下面に圧接する圧接ヘッドの前記塗布剤の拭き取り面に溶剤供給手段に連通する溶剤吹出口及び吸引源に連通する吸引口を開設したことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スクリーン板に付着した塗布剤を該スクリーン板とクリーニングシートとの相対的な往復移動によりクリーニングシートで拭き取るスクリーン印刷機のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスクリーン印刷機のクリーニング装置は、例えば特許文献１などに開示されているが、圧接ヘッドが印刷スクリーンから離間した状態で、送り機構によりクリーニングシートを送りながら溶剤供給手段によってクリーニングシートに溶剤を含ませ、クリーニングシートにおける溶剤を含んだ部分を圧接ヘッドの位置まで送って停止させ、クリーニングシートを印刷スクリーンに接触させ、印刷スクリーンを往復移動させて、印刷スクリーンを清掃していた。
【特許文献１】特開平１０−１９３５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、クリーニングシートに溶剤を含ませて、クリーニングシートにおける溶剤を含んだ部分を圧接ヘッドの位置まで送って停止させて、クリーニングシートを印刷スクリーンに接触させて清掃するものであるから、クリーニングシートにおける溶剤を含んだ部分を圧接ヘッドの位置まで送って停止するまでの所定長のクリーニングシートを無駄にしていた。
【０００４】
そこで本発明は、クリーニングシートの無駄使いをしないスクリーン印刷機のクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、スクリーン板上の塗布剤をスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スクリーン板に付着した塗布剤を該スクリーン板とクリーニングシートとの相対的な往復移動によりクリーニングシートで拭き取るスクリーン印刷機のクリーニング装置であって、前記クリーニングシートを前記スクリーン板の下面に圧接する圧接ヘッドの前記塗布剤の拭き取り面に溶剤供給手段に連通する溶剤吹出口及び吸引源に連通する吸引口を開設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、クリーニングシートの無駄使いをしないスクリーン印刷機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。図１に示すスクリーン印刷機は、プリント基板Ｐ上に塗布剤であるクリーム半田を印刷するためのもので、装置本体１上に設置された基板支持ユニット２と、この基板支持ユニット２の上方に配され水平方向に延びるＹ軸方向（図１の左右方向）に移動するための移動機構を備えたスクリーン支持手段（図示せず）により支持されたスクリーン３と、基板支持ユニット２とスクリーン３との間に配され、基板支持ユニット２上に載置されたプリント基板Ｐを撮像する撮像手段を備えると共にプリント基板を上から押圧して反りを矯正する基板矯正ユニットを備える基板矯正認識ユニット４と、スクリーン３の上方に配されてスキージ６を備えた印刷機構７とを備えている。
【０００８】
前記基板支持ユニット２は、Ｘ軸方向、水平面内での角度方向、垂直方向に移動可能な移動機構（図示せず）と、プリント基板ＰをＸ軸の方向に搬送する基板搬送機構（図示せず）と、プリント基板Ｐを下方から支持するバックアップピンを備えてＺ方向に移動可能なバックアップテーブル２Ａと、プリント基板を側方から挟んで支持する（クランプする）一対の支持シュート２Ｂとを備えている。
【０００９】
前記基板矯正認識ユニット４はスクリーン３の下方位置とスクリーン３から退避する位置とのＹ軸方向（図１の左右方向に移動可能であり、また基板矯正ユニットのみ垂直方向に移動可能である。
【００１０】
前記印刷機構７は、プリント基板Ｐ上にクリーム半田を印刷するためのスキージ６と、Ｙ軸方向に移動するための移動機構と、スキージ６を垂直方向に移動するための垂直移動機構とを備えている。
【００１１】
前記スクリーン３の図１の左斜め下方にはスクリーンクリーニングユニット１０が配設されている。このスクリーンクリーニングユニット１０は、フレーム１２を備えスクリーン印刷機の装置本体１に設けられたガイドに沿って図示しない駆動源により右斜め上方へ、即ちスクリーン３に向けて移動可能である。
【００１２】
前記フレーム１２には、前記スクリーン３の下面に付着したクリーム半田を拭き取るためのものであってクリーム半田を溶解させる溶剤を含ませることができる素材によって形成された長尺のクリーニングシート１４と、このクリーニングシート１４をスクリーン３の下面に圧接するとともにクリーニングシート１４におけるスクリーンに接触した部分の送り方向がスクリーン３の移動方向Ａと平行になるようにクリーニングシート１４を案内する圧接ヘッド１５と、クリーニングシート１４を長さ方向に送る送り機構１３と、クリーニングシート１４に前記溶剤を吹出し供給する溶剤供給手段とが取付けられている。但し、本実施形態では前記圧接ヘッド１５と溶剤供給手段とは、一体に形成されている。
【００１３】
前記フレーム１２はスクリーン印刷機の装置本体１に設けられたガイドに沿って図示しない駆動源により右斜め上方へ、即ちスクリーン３に向けて移動可能であり、圧接ヘッド１５がクリーニングシート１４をスクリーン３に圧接する位置か又は圧接ヘッド１５がスクリーン３から下方に離間した位置に移動することができる。
【００１４】
前記クリーニングシート１４は、ロール状に巻かれた状態で前記送り機構の供給ローラ１６に装着され、搬送ローラ１７、案内部材となる後述の吸引チャンバ１８を介して搬送され、巻き取りローラ１９に巻き取られる。
【００１５】
次に、前記溶剤供給手段について説明する。ヘッド本体２１の長手方向に沿って二重の溶剤通路を形成し、即ち円筒状の溝２２を形成して、この溝２２内に間隔を存して中空円筒体２３を配設する。そして、溶剤を収納した溶剤タンク（図示せず）内の溶剤を供給ポンプ（図示せず）を駆動させて、供給ホース及びヘッド本体２１に設けた複数の継手２４を介してヘッド本体２１の溝２２内の中空円筒体２３内に溶剤を充満させる。また、中空円筒体２３内（内側通路内）に充満された溶剤は、中空円筒体２３に開設された複数の連通孔を介して前記溝２２の内面と中空円筒体２３の外面との間の空間内（外側通路内）に下方から順次充満される。
【００１６】
そして、前記ヘッド本体２１のクリーム半田の拭き取り面となる上面２１Ａには前記溝２２の内面と中空円筒体２３の外面との間の空間と連通路２５に連通する等間隔を存して複数の溶剤吹出口２６が開設され、前記溝２２内面と中空円筒体２３の外面との間の空間内に充満された溶剤を供給ポンプの駆動により圧送して複数の溶剤吹出口２６から上方のクリーニングシート１４に吹き付けることができる。この場合、中空円筒体２３内の溶剤に前記供給ポンプにより圧力を掛ける場合に、前記複数の溶剤吹出口２６からクリーニングシート１４に溶剤を均等に吹き付けることができる。
【００１７】
前記圧接ヘッド１５のヘッド本体２１内部には上面２１Ａに開設した吸引口３０に連通する連通路３１が形成されており、スクリーン３に接触した状態のクリーニングシート１４の裏面に吸引口３０が面して、前記連通路３１の他端には吸引源にホース３２を介して連結する吸引チャンバ１８が連通接続されており、吸引源を駆動すると、スクリーン３に付着したクリーム半田がクリーニングシート１４を介して吸引され、クリーニングシート１４に付着する構成である。
【００１８】
前記圧接ヘッド１５と溶剤供給手段とを一体に形成して、前記溶剤供給手段と圧接ヘッド１５とをスクリーン３の移動方向に沿って隣設させ、溶剤吹出口２６と吸引口３０とは、非常に近い位置に配設されることなる。即ち、スクリーンクリーニングユニット１０を停止させた状態で、スクリーン３を往復移動させることにより、クリーニングシート１４をスクリーン３裏面を擦るように移動させて、溶剤をクリーニングシートに吹き付けてクリーム半田を溶解させては、クリーム半田をクリーニングシート１４に付着させて拭き取るように清掃するが、圧接ヘッド１５のヘッド本体２１の前記クリーム半田の拭き取り面である上面２１Ａに前記溶剤吹出口２６及び吸引口３０が形成されている。
【００１９】
次に、上記のスクリーン印刷機の動作を説明する。スクリーン３の下方に基板矯正認識ユニット４があり、搬送装置によってプリント基板Ｐは基板支持ユニット２の基板搬送機構に移載されると共に移動搬送され、基板矯正認識ユニット４に垂下されたストッパーピンに係止して位置決めされて停止する。スクリーン３と基板支持ユニット２との間に位置していた基板矯正認識ユニット４の基板矯正ユニットを下降させると共にバックアップテーブル２Ａを一段上昇させて、一対の支持シュート２Ｂ間に位置させたプリント基板をこの支持シュート２Ｂが側方から挟んで支持する（クランプする）。
【００２０】
次いで、一対の支持シュート２Ｂに側方から挟まれた状態のプリント基板Ｐを更に上昇するバックアップテーブル２Ａが上昇させる。これにより、プリント基板Ｐをバックアップテーブル２Ｂと基板矯正ユニットの押圧ピンとの間で挟むようにして、この状態を一定時間維持してプリント基板Ｐの反りを矯正する。そして、基板矯正ユニットが上昇して、基板矯正認識ユニット４はスクリーン３から退避する。
【００２１】
そして、基板支持ユニット２を上昇させて、一対の支持シュート２Ｂで支持された状態のプリント基板Ｐをスクリーン３の下面に密着させ、印刷機構７を動作させて、スキージ６がクリーム半田をスクリーン３の印刷パターン孔を介してプリント基板Ｐ上に印刷を行う。この印刷の後、基板支持ユニット２Ｂを下降させ、版離れさせる。
【００２２】
このようにして、印刷動作がなされるが、この印刷を繰り返して行ううちに、印刷パターン孔に残されたクリーム半田がスクリーン３の下面側ににじみ出て、スクリーン３の下面に付着することがある。このために、スクリーン３からクリーム半田を拭き取ってスクリーン３の清掃を行う必要があり、以下説明する。
【００２３】
先ず、スクリーン３を前方、即ち図１の左方のクリーニング位置へ移動させ、スクリーンクリーニングユニット１０をスクリーン印刷機の装置本体１に設けられたガイドに沿って、駆動源により右斜め上方へ、即ちスクリーン３に向けて移動させる。すると、スクリーンクリーニングユニット１０の上昇により、圧接ヘッド１５のヘッド本体２１の上面２１Ａがクリーニングシート１４をスクリーン３の下面に圧接させた状態となる。
【００２４】
そして、中空円筒体２３内の溶剤に前記供給ポンプの駆動により圧力を掛けると、溝２２内面と中空円筒体２３の外面との間の空間内に充満された溶剤がヘッド本体２１の上面に開設された複数の溶剤吹出口２６から、クリーニングシート１４に吹き付けることができる。しかも、前記複数の溶剤吹出口２６からクリーニングシート１４に均等に万遍無く吹き付けることができる。
【００２５】
また、吸引源を駆動させると、スクリーン３に接触した状態のクリーニングシート１４の裏面に前記圧接ヘッド１５の吸引口３１が密着して、スクリーン３に付着したクリーム半田をクリーニングシート１４を介して吸引することとなり、この吸引をしながらスクリーン３を図１の左右方向に往復移動させると、拭き取り面となる圧接ヘッド１５のヘッド本体２１の上面２１Ａがクリーニングシート１４をスクリーン３裏面に擦るようにして、スクリーン３の印刷パターン孔から下面まで出てきたクリーム半田をクリーニングシート１４に付着させて、清掃することができる。この場合、クリーニングシート１４の溶剤が吹付けられた部分でクリーム半田を溶解し、吹き付けられていない部分でこの溶解したクリーム半田を拭き取ることとなる。なお、スクリーン３の印刷域（印刷パターン孔がある範囲）に合わせて、往復移動する範囲を定め、全ての印刷パターン孔に対して清掃する。
【００２６】
そして、スクリーン３の全印刷範囲の清掃が終了すると、スクリーン３の往復移動を停止させ、スクリーンクリーニングユニット１０を左斜め下方へ移動させ、スクリーンクリーニングユニット１０をスクリーン３から離れさせて、クリーニングは終了する。
【００２７】
なお、このクリーニング動作は、生産運転時間かプリント基板の印刷枚数などによって、周期的に行ってもよく、またスクリーン３のクリーム半田の目詰まり状態を検出した結果に基づいてスクリーン３の清掃を行うようにしてもよく、プリント基板Ｐのクリーム半田塗布後の印刷ペースト良否判定手段の判別結果に基づいてスクリーン３の清掃を行うようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、スクリーンクリーニングユニット１０を停止させた状態でスクリーン３を移動させることによって、スクリーン３を清掃するようにしたが、これに代えて逆にスクリーン３を停止させた状態でスクリーンクリーニングユニット１０を移動させることによってスクリーン３を清掃するようにしても良い。
【００２９】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】スクリーン印刷機の概略側面図である。
【図２】スクリーンクリーニングユニットの一部断面せる側面図である。
【図３】スクリーンクリーニングユニットの平面図である。
【図４】スクリーンクリーニングユニットの一部断面せる正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
３          スクリーン
６          スキージ
１０        スクリーンクリーニングユニット
１４        クリーニングシート
１５        圧接ヘッド
２１        ヘッド本体
２１Ａ      拭き取り面
２６        溶剤吹出口
３０        吸引口
【図１】
2009241516.tif 000003
【図２】
2009241516.tif 000004
【図３】
2009241516.tif 000005
【図４】
2009241516.tif 000006