(57)【要約】【課題】多数の素材板ガラスを積み重ねた状態で製品の最終形状まで加工することにより、多数の板ガラス製品が効率よく形成できるようにする。【解決手段】多数の素材板ガラス（１）を積み重ねるとともに、各素材板ガラス（１）を、各素材板ガラス（１）間に介在させた剥離可能な固着材（２）により一体的に固着してなる素材ガラスブロック（Ａ）を形成し、該素材ガラスブロック（Ａ）を面方向に分割して小面積の分割ガラスブロック（Ｂ）を形成し、該分割ガラスブロック（Ｂ）の少なくとも外周を加工して平面視製品形状となる製品ガラスブロック（Ｃ）を形成し、該製品ガラスブロック（Ｃ）を端面加工した後、該製品ガラスブロック（Ｃ）を個別に分離する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の素材板ガラス（１）を積み重ねるとともに、各素材板ガラス（１）を、各素材板ガラス（１）間に介在させた剥離可能な固着材（２）により一体的に固着してなる素材ガラスブロック（Ａ）を形成し、該素材ガラスブロック（Ａ）を面方向に分割して小面積の分割ガラスブロック（Ｂ）を形成し、該分割ガラスブロック（Ｂ）の少なくとも外周を加工して平面視製品形状となる製品ガラスブロック（Ｃ）を形成し、該製品ガラスブロック（Ｃ）を端面加工した後、該製品ガラスブロック（Ｃ）を個別に分離したことを特徴とする板ガラスの加工方法。
【請求項２】
分割ガラスブロック（Ｂ）の外周を回転砥石（１２，１３）により研削して平面視製品形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの加工方法。
【請求項３】
製品ガラスブロック（Ｃ）の外周端面を回転ブラシ（１４）により端面加工したことを特徴とする請求項１または２記載の板ガラスの加工方法。
【請求項４】
各素材板ガラス（１）間に介在させる固着材（２）は、紫外線を照射させると硬化し、かつ昇温させると硬化状態が軟化する光硬化性の液状固着材としたことを特徴とする請求項１，２または３記載の板ガラスの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広い素材板ガラスを分割、及び外形加工して小面積の板ガラス製品を得る板ガラスの加工方法に関し、特に、生産性に富んだ板ガラスの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として特許文献１があった。即ち、板厚が製品の短辺に対応する広面積の厚板状ガラスを設け、該厚板状ガラスを、接着用のワックスを介在させて加工テーブルに再度二段重ねで固定し、該二段重ねされた厚板状ガラスブロックを製品の長辺となるように面方向に３分割して３本の細長い棹状ガラスブロックを形成する。次いで各棹状ガラスブロックを加工テーブルとともに熱湯中に入れて前記ワックスを軟化させ、加工テーブルから二段重ねの各棹状ガラスブロックを分離させるとともに、各棹状ガラスブロックを個々に分離する。
【０００３】
次いで、前記分離した棹状ガラスを、接着用のワックスを介在させて加工テーブルに二段重ねで固定し、該二段重ねされた棹状ガラスブロックを製品の厚さとなる小ピッチで切断し、該切断したガラス板を手作業で1枚、1枚に分離し、これらを洗浄、乾燥させる等して製品とする。
【０００４】
前記特許文献１は、二段重ねにした厚板状ガラスブロックを３分割して棹状ガラスブロックを形成し、これらを個々に分離した後、再び二段重ねして棹状ガラスブロックを形成し、該棹状ガラスブロックを切断するようにしていたので、工数が増大するものであった。さらに、棹状ガラスブロックを小ピッチで切断すると、上下のガラス板が小面積でワックスにより固着されているため、この状態ではガラス板の外周の端面加工ができず、各ガラス板を個々に分離して端面加工する必要があり、生産性に乏しいものであった。
【特許文献１】特開２００１−２４３６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、多数の素材板ガラスを積み重ねた状態で製品の最終形状まで加工することにより、多数の板ガラス製品が効率よく形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、多数の素材板ガラスを積み重ねるとともに、各素材板ガラスを、各素材板ガラス間に介在させた剥離可能な固着剤により一体的に固着してなる素材ガラスブロックを形成し、該素材ガラスブロックを面方向に分割して小面積の分割ガラスブロックを形成し、該分割ガラスブロックの少なくとも外周を加工して平面視製品形状となる製品ガラスブロックを形成し、該製品ガラスブロックを端面加工した後、該製品ガラスブロックを個別に分離するようにしたものである。
請求項２に係る発明は、前記分割ガラスブロックの外周を砥石により研削して平面視製品形状に形成したものである。
請求項３に係る発明は、前記製品ガラスブロックの外周端面を回転ブラシにより端面加工したものである。
請求項４に係る発明は、各素材板ガラス間に介在させる固着剤を、紫外線を照射させると硬化し、かつ昇温させると硬化状態が軟化する光硬化性の液状固着剤としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明は、多数の素材板ガラスを積み重ねた状態で、分割、外形加工、及び端面加工を行なうようにしたので、少ない工程で多数の板ガラス製品を得ることができ、生産性に富むことになる。
請求項２に係る発明は、分割ガラスブロックの外周を砥石により研削して平面視製品形状に形成したので、多数の硬脆性の板ガラスを少ない工程で高精度に加工することができる。
請求項３に係る発明は、製品ガラスブロックの外周端面を回転ブラシにより端面加工するようにしたので、製品ガラスブロックの外形が複雑な形状であっても、これを効率よく端面（面取り）加工することができる。
請求項４に係る発明は、上下の素材板ガラス間に光硬化性の液状固着剤を介在させて上下方向に加圧すると、該液状固着剤が上下の素材板ガラス間で全面に亘たって均等厚で膜状に広がり、この状態で赤外線を照射すると、前記膜状に広がった液状固着剤が硬化して上下の各板ガラスを一体的に固着することになる。このため、多数の素材板ガラスを迅速かつ高精度に積み重ねで一体的に固着することができる。また、最終加工（端面加工）した後に、製品ガラスブロックを湯等に収容して昇温すると、各板ガラス間で硬化した固着剤が軟化し、フィルム状となって分離することになる。このため、環境汚染を発生させることなく固着剤の回収及び処理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は固着剤を介在させて素材板ガラスを積み重ねる状態の斜視図、図２は固着剤を介在させて多数の素材板ガラスを積み重ねた状態の部分拡大断面図、図３は素材板ガラス間に介在させた固着剤を硬化させる状態の斜視図、図４は素材ガラスブロックの分割状態を示す斜視図、図５は分割ガラスブロックの外形加工状態を示す斜視図、図６は外形加工された製品ガラスブロックの斜視図、図７は製品ガラスブロックの端面加工状態を示す斜視図、図８は製品ガラスブロックの分離状態を示す断面図、図９は加工の完了した製品単体の斜視図である。
【０００９】
図１において、１は携帯電話のＬＣＤ保護レンズ、ＬＣＤ表示ガラス等を得るための素材板ガラスであり、本例では、厚さ約０．７ｍｍ、縦及び横の幅がそれぞれ約５００ｍｍの透明なソーダガラス（ソーダ石灰ガラス）からなる。該素材板ガラス１を受け台１０上で液状の固着剤２を介在させながら積み重ね、これらを厚さ（上下）方向に押圧することにより、前記固着剤２を各素材板ガラス１，１間で膜状に広がらせる。
【００１０】
前記固着剤２は、光硬化性の液状固着剤（例えば、電気化学工業製の商品名「ＴＥＮＰＵＬＯＣ」）からなり、液状のものを対象物に塗布し、これに紫外線（ＵＶ光）を照射すると硬化して対象物に固着し、温水で８０度〜９０度に昇温すると硬化状態が軟化して対象物から剥離するようになっている。
【００１１】
前記素材板ガラス１の積み重ね枚数は、本例では、２０枚を一組とし、各素材板ガラス１，１，１・・・間に固着剤２を全面に亘たって均等厚で介在させる。次いで、図３に示すように、前記積み重ねた素材板ガラス１の上面から紫外線（ＵＶ光）Ｐを照射して固着剤２を硬化させ、上下の各素材板ガラス１，１，１・・・が一体的に固着された素材ガラスブロックＡを形成する。
【００１２】
次いで、図４に示すように、前記素材ガラスブロックＡを円板カッター（ダイヤモンドディスク）１１により縦横に分割し、図４、図５に示すように、長辺Ｌ１が約７０ｍｍ、短辺Ｗ１が約４５ｍｍとなる平面視長方形状の分割ガラスブロックＢを多数形成する。
【００１３】
次いで、図５に示すように、前記分割ガラスブロックＢの前端縁（図５において右端縁）Ｂ１を凹型の前部回転砥石１２により研削して凸形円弧状に形成し、前記分割ガラスブロックＢの後端縁（図５において左端縁）Ｂ２を凸型の後部回転砥石１３により研削して凹形台形状に形成する。また、必要に応じて前記前記分割ガラスブロックＢの左右両側Ｂ３を円柱状の側部回転砥石により研削し、これにより、図６、図７に示すように、平面形状が製品の形状となる製品ブロックＣを形成する。なお、取付け用の孔等が必要な場合は、例えば超音波振動ドリルを使用して前記分割ガラスブロックＢの外周面部に長孔あるいは円形孔をあける。
【００１４】
次いで、図７に示すように、前記製品ブロックＣの前後端面Ｃ１，Ｃ２、及び左右端面Ｃ３に回転ブラシ１４を接触させ、製品ブロックＣを端面加工する。この場合、回転ブラシ１４は、製品ブロックＣの上下面に対して直交する軸心を中心として回転させることにより、回転ブラシ１４の線材が上下の板ガラス製品３，３間に接触するようにし、各板ガラス製品３の上下縁（稜）３ａ（図９）を面取りする。
【００１５】
次いで、図８に示すように、前記端面加工の終了した各製品ブロックＣを温水１６の張られた容器１５内に収容し、これらを約８０度〜９０度に昇温する。これにより、上下の板ガラス製品３，３間に介在していたフィルム状の固着剤２ａが軟化し、各板ガラス製品３から剥離することになる。そして、前記各板ガラス製品３を容器１５から個々に取り出して製品収容ケースに収容し、剥離した固着剤２ａは回収して処理する。
【００１６】
前記実施例によれば、多数の素材板ガラス１を積み重ねた状態で、分割、外形加工、及び端面加工の最終工程まで一括して行なうようにしたので、加工途中での分解、再重ね合わせ等が不要となり、多数の板ガラス製品を効率よく形成することができる。
また、製品ガラスブロックＣの端面加工を回転ブラシ１４により行なうようにしたので、製品ガラスブロックＣの外形が複雑な形状であっても、これを効率よく端面（面取り）加工することができる。
また、各素材板ガラス１を、光硬化性の液状固着材２を介在させて固着するようにしたので、多数の素材板ガラス１を迅速かつ高精度に積み重ねで一体的に固着することができるとともに、加工完了後に各板ガラス間で硬化した固着材２ａの分離、回収が容易に行なえることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】固着剤を介在させて素材板ガラスを積み重ねる状態の斜視図である。
【図２】固着剤を介在させて多数の素材板ガラスを積み重ねた状態の部分拡大断面図である。
【図３】素材板ガラス間に介在させた固着剤を硬化させる状態の斜視図である。
【図４】素材ガラスブロックの分割状態を示す斜視図である。
【図５】分割ガラスブロックの外形加工状態を示す斜視図である。
【図６】外形加工された製品ガラスブロックの斜視図である。
【図７】製品ガラスブロックの端面加工状態を示す斜視図である。
【図８】製品ガラスブロックの分離状態を示す断面図である。
【図９】加工の完了した製品単体の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    素材板ガラス
２    液状の固着材
２ａ  フィルム状の固着剤
３    板ガラス製品
３ａ  板ガラス製品の上下縁（稜）
Ａ    素材ガラスブロック
Ｂ    分割ガラスブロック
Ｃ    製品ガラスブロック
１０    受け台
１１    円板カッター
１２    前部回転砥石
１３    後部回転砥石
１４    回転ブラシ
１５    容器
１６    温水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009256125.tif 000010
【図９】
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