(57)【要約】【課題】はずみ車の操作性の悪化を抑制すること。【解決手段】ミシン１００の主軸に連結され、作業者によって手動操作される操作部３の回転により主軸を回転させるとともに、操作部３の基端部から先端部に向かうにつれて主軸の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されたミシンのはずみ車１において、操作部３の外面は、複数の曲面３１，３２，３３，３４が屈曲して連なるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの主軸に連結され、作業者によって手動操作される操作部の回転により前記主軸を回転させるとともに、前記操作部の基端部から先端部に向かうにつれて前記主軸の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されたミシンのはずみ車において、
前記操作部の外面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されていることを特徴とするミシンのはずみ車。
【請求項２】
前記操作部の先端部は筒状に形成され、
前記操作部の先端部の内壁面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンのはずみ車。
【請求項３】
ミシンの主軸に連結され、作業者によって手動操作される操作部の回転により前記主軸を回転させるとともに、前記操作部の基端部から先端部に向かうにつれて前記主軸の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されたミシンのはずみ車において、
前記操作部の外面には、前記操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が前記操作部の回転方向に沿って設けられ、
前記操作部の先端部は筒状に形成され、
前記操作部の先端部の内壁面には、前記操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が前記操作部の回転方向に沿って設けられていることを特徴とするミシンのはずみ車。
【請求項４】
前記溝部は、前記操作部の回転方向上流側の壁面が前記操作部の外面に対して直角に形成されるとともに、前記操作部の回転方向下流側の壁面が前記操作部の外面に対して鋭角をなすように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のミシンのはずみ車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのはずみ車に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンには、主軸に連結されてミシンフレームの外部に露出するはずみ車が設けられている。はずみ車は、作業者によって手動操作可能に構成されており、ミシンフレームの外部に露出している部分が操作部となる。作業者は、操作部を掴んで回転させることにより主軸を回転させ、針を上下動させることができる。このような操作は、針に糸を通す際や、釜の回転と針先の上下動のタイミングを調整する際に行われる。
はずみ車は、ミシンフレームの内部から外部に貫通するように配置されている。そのため、糸がミシンフレームとはずみ車の隙間から内部に進入していかないように、主軸に連結されるボス部と操作部との間に溝を形成しているはずみ車がある（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、一般的に、はずみ車はダイカストで形成されているため、ボス部と操作部との間に溝を形成することは、ダイカストの型が複雑になり、コストアップにつながってしまう。
そこで、糸の進入を防止するより簡易な機構として、外部に露出する操作部を、基端部から先端部に向けて傾斜するように形成しているはずみ車がある。このような構成とすることで、はずみ車に巻き付こうとする糸が傾斜面を滑ることで、ミシンフレーム内部への糸の進入を防止することができる。
【特許文献１】特開２０００−２２５２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、はずみ車の操作部を傾斜させることは生産技術上容易ではあるが、糸の進入を防止するためには傾斜角を大きくする必要がある。しかし、傾斜角を大きくすると、操作時に手が滑りやすく、操作性が悪化するという問題があった。また、はずみ車をセットアップしにくいという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができるミシンのはずみ車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシンの主軸に連結され、作業者によって手動操作される操作部の回転により前記主軸を回転させるとともに、前記操作部の基端部から先端部に向かうにつれて前記主軸の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されたミシンのはずみ車において、前記操作部の外面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、操作部の外面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
これにより、操作部に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンのはずみ車において、前記操作部の先端部は筒状に形成され、前記操作部の先端部の内壁面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、操作部の先端部が筒状に形成されることにより、操作部の先端部の内面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部の先端部の内壁面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、ミシンの主軸に連結され、作業者によって手動操作される操作部の回転により前記主軸を回転させるとともに、前記操作部の基端部から先端部に向かうにつれて前記主軸の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されたミシンのはずみ車において、前記操作部の外面には、前記操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が前記操作部の回転方向に沿って設けられ、前記操作部の先端部は筒状に形成され、前記操作部の先端部の内壁面には、前記操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が前記操作部の回転方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、操作部の外面には、操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部に引っ掛かる。
これにより、操作部に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
また、溝部は、操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作部を回転させたときに生じる風の流れは、溝部から飛び出すような流れとなる。
これにより、溝部から吹き上げる風によって糸を操作部から引き離すことができ、糸が操作部に巻き付くのを抑制することができる。
【００１１】
また、操作部の先端部が筒状に形成されることにより、操作部の先端部の内面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部の先端部の内壁面には、操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンのはずみ車において、前記溝部は、前記操作部の回転方向上流側の壁面が前記操作部の外面に対して直角に形成されるとともに、前記操作部の回転方向下流側の壁面が前記操作部の外面に対して鋭角をなすように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、操作部の回転により、糸は操作部の回転方向上流から下流に向けて移動するが、溝部の上流側の壁面は操作部の外面に対して直角に形成されているので、糸が溝部内に侵入しにくい。仮に、糸が溝部内に侵入したとしても、溝部の下流側の壁面は操作部の外面に対して鋭角をなすように形成されているので、溝部から糸が抜けやすくなる。
これにより、糸が操作部に巻き付くのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、操作部の外面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
これにより、操作部に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、操作部の先端部が筒状に形成されることにより、操作部の先端部の内面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部の先端部の内壁面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、操作部の外面には、操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部に引っ掛かる。
これにより、操作部に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
また、溝部は、操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作部を回転させたときに生じる風の流れは、溝部から飛び出すような流れとなる。
これにより、溝部から吹き上げる風によって糸を操作部から引き離すことができ、糸が操作部に絡まるのを抑制することができる。
【００１７】
また、操作部の先端部が筒状に形成されることにより、操作部の先端部の内面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部の先端部の内壁面には、操作部の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部が操作部の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、操作部の回転により、糸は操作部の回転方向上流から下流に向けて移動するが、溝部の上流側の壁面は操作部の外面に対して直角に形成されているので、糸が溝部内に侵入しにくい。仮に、糸が溝部内に侵入したとしても、溝部の下流側の壁面は操作部の外面に対して鋭角をなすように形成されているので、溝部から糸が抜けやすくなる。
これにより、糸が操作部に巻き付くのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るミシンのはずみ車の実施形態について説明する。
［実施形態１］
＜ミシンのはずみ車の構成＞
図１〜図３に示すように、ミシン１００は、被縫製物が載置されるミシンベッド１０上にミシンフレーム１１が設けられている。ミシンフレーム１１は、ミシンベッド１０の上面に沿って水平方向に延びるように形成されている。ミシンフレーム１１の先端部には、縫い針を保持する針棒が上下動可能に設けられている。この針棒には、リンク部材等を介して主軸１２が連結されている。
主軸１２は、ミシンフレーム１１内で水平方向に沿うように、ミシンフレーム１１の先端部から基端部１１ａにわたって設けられている。主軸１２は、ミシンフレーム１１に設けられた軸受１３により回転自在に支持されている。
ミシンフレーム１１の基端部においては、主軸１２の端部に、はずみ車１が連結されている。
【００２０】
はずみ車１は、主軸１２に連結されるボス部２と、このボス部２に連結され、主軸１２を手動で回転させる際に作業者が掴んで操作する操作部３と、を備えている。
ボス部２は、ミシンモータとベルト１４にて連結される部分であり、ボス部２にはベルト１４を掛け渡す溝１５が形成されている。すなわち、ミシンモータを駆動することにより、ベルト１４が回転し、このベルト１４と溝１５との摩擦によりボス部２が回転する。
ミシンフレーム１１の基端部には、ベルト１４に糸が巻き付かないように保護するためのベルトカバー１６が設けられている。ベルトカバー１６は、はずみ車１のボス部２やベルト１４を覆うことで、ボス部２やベルト１４が外部に露出しないように設けられている。
従って、はずみ車１のうち、操作部３だけがミシンフレーム１１の基端部から外部に露出した状態となっている。
【００２１】
図３に示すように、操作部３には、ボス部２との境界となる基端部３ｅから先端部３ｆに向かうにつれて主軸１２の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されている。
操作部３の外面は、複数の曲面３１〜３４が屈曲して連なるように形成されている。具体的には、四つの曲面３１〜３４が連なって筒状となるように形成され、曲面同士の連結部で曲面が屈曲するように形成されている。本実施形態においては、四つの曲面から形成されているため、操作部３の断面は、丸みを帯びた四角形状に形成されている。
各曲面の連結部には、段部３１ａ〜３４ａが形成されており、作業者が手動で操作する際に手が段部３１ａ〜３４ａに引っ掛かりやすくなっている。
【００２２】
筒状に形成された操作部３の内壁面は、外面と同様に複数の曲面が屈曲して連なるように形成されている。具体的には、四つの曲面３５〜３８が連なって形成され、曲面同士の連結部で曲面が屈曲するように形成されている。
各曲面の連結部には、段部３５ａ〜３８ａが形成されており、作業者が手動で操作する際に手が段部３５ａ〜３８ａに引っ掛かりやすくなっている。
操作部３には、ボス部２から連通する連通孔３ａが形成されており、この連通孔３ａには主軸１２が挿通されている。
操作部３には、ボス部２と連結するための複数の連結孔３ｂが形成されており、これらの連結孔３ｂにネジ等を通してボス部２と操作部３を連結する。
【００２３】
＜実施形態１の作用、効果＞
作業者が操作部３を把持して回転させると、操作部３の回転は当該操作部３に連結されたボス部２に伝達され、ボス部２も回転する。ボス部２の回転により、ボス部２が取り付けられている主軸１２が回転して針を上下動することができる。
ここで、操作部３によりはずみ車１を回転させる際において、作業者が把持する操作部３の外面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
また、この屈曲部分には、段部３５ａ〜３８ａが形成されてされているので、手はこの段部に引っ掛かる。
これにより、操作部３に傾斜面が形成されていても、手を操作部３に引っ掛けて操作部３を操作することができ、手が滑りにくくなる。
よって、はずみ車の操作性の悪化を抑制することができる。
【００２４】
また、操作部３の先端部が筒状に形成されることにより、操作部３の先端部の内面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部３の先端部の内壁面は、複数の曲面が屈曲して連なるように形成されているので、操作時に作業者の手は、曲面の連結部分である屈曲した部分に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
また、操作部３は複数の曲面を有するため、はずみ車１のデザイン性を高めることができる。
【００２５】
［実施形態２］
＜ミシンのはずみ車の構成＞
次に、本発明の実施形態２について説明する。なお、実施形態２が実施形態１と異なる点は、はずみ車の操作部であるため、操作部について説明し、実施形態１と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
図４に示すように、操作部５は、ボス部２との境界となる基端部５ｅから先端部５ｆに向かうにつれて主軸１２の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されている。
操作部５の外面は、一つの曲面で環状に形成され、断面が円形になるように筒状に形成されている。
【００２６】
操作部５の先端部の外面には、操作部５の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部５１，・・・，５１が操作部５の回転方向に沿って形成されている。すなわち、各溝部５１は、操作部５の外面の傾斜方向に沿って延びるとともに、先端部の外面形状に沿って環状に並ぶように形成されている。各溝部５１は、互いに隣接する溝部５１から適当な間隔をおいて形成されている。従って、操作部５の先端部の外面は、回転方向に沿って凸凹した形状となっている。
【００２７】
溝部５１は、断面視円弧状に形成されている。溝部５１は、操作部５の外面の傾斜方向に沿って、操作部５の中央部から先端部５ｆに向けてくり抜かれるように形成されている。そして、操作部５を回転させたときに、溝部５１における操作部５の回転方向上流側から下流側に空気が抜ける。すなわち、溝部５１を円弧状に形成することで、溝部５１内に空気を容易に進入させるとともに容易に排出することができる構造となっている。
操作部５には、ボス部２から連通する連通孔５ａが形成されており、この連通孔５ａには主軸１２が挿通されている。
操作部５には、ボス部２と連結するための複数の連結孔５ｂが形成されており、これらの連結孔５ｂにネジ等を通してボス部２と操作部５を連結する。
【００２８】
＜実施形態２の作用、効果＞
作業者が操作部５を把持して回転させると、操作部５の回転は当該操作部５に連結されたボス部２に伝達され、ボス部２も回転する。ボス部２の回転により、ボス部２が取り付けられている主軸１２が回転して針を上下動することができる。
ここで、操作部５によりはずみ車１を回転させる際において、作業者が把持する操作部５の外面には、操作部５の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部５１が操作部５の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部５１に引っ掛かる。
これにより、操作部５に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部５を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車１の操作性の悪化を抑制することができる。
【００２９】
また、溝部５１は、操作部５の回転方向に沿って設けられているので、操作部５を回転させたときに生じる風は、溝部５１における回転方向上流側から進入し、回転方向下流側から飛び出すような流れとなる。
これにより、溝部５１から吹き上げる風によって糸を操作部５から引き離すことができ、糸が操作部５に絡まるのを抑制することができる。
【００３０】
［実施形態３］
＜ミシンのはずみ車の構成＞
次に、本発明の実施形態３について説明する。なお、実施形態３が実施形態１と異なる点は、はずみ車の操作部であるため、操作部について説明し、実施形態１と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
図５に示すように、操作部６は、ボス部２との境界となる基端部６ｅから先端部６ｆに向かうにつれて主軸１２の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されている。
操作部６の外面は、一つの曲面で環状に形成され、断面が円形になるように筒状に形成されている。
【００３１】
操作部６の先端部の外面には、操作部６の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部６１，・・・，６１が操作部６の回転方向に沿って形成されている。すなわち、各溝部６１は、操作部６の外面の傾斜方向に沿って延びるとともに、先端部の外面形状に沿って環状に並ぶように形成されている。各溝部６１は、互いに隣接する溝部６１から適当な間隔をおいて形成されている。従って、操作部６の先端部の外面は、回転方向に沿って凸凹した形状となっている。
溝部６１は、断面視円弧状に形成されている。溝部６１は、操作部６の外面の傾斜方向に沿って、操作部６の中央部から先端部６ｆに向けてくり抜かれるように形成されている。そして、操作部６を回転させたときに、溝部６１における操作部６の回転方向上流側から下流側に空気が抜ける。すなわち、溝部６１を円弧状に形成することで、溝部６１内に空気を容易に進入させるとともに容易に排出することができる構造となっている。
【００３２】
操作部６の先端部の内壁面には、操作部６の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部６２，・・・，６２が操作部６の回転方向に沿って形成されている。すなわち、各溝部６２は、主軸１２の軸線方向に沿って延びるとともに、先端部の内面形状に沿って環状に並ぶように形成されている。各溝部６２は、互いに隣接する溝部６２から適当な間隔をおいて形成されている。従って、操作部６の先端部の内壁面は、回転方向に沿って凸凹した形状となっている。
溝部６２は、溝部６１よりも小さく形成されている。
【００３３】
操作部６には、ボス部２から連通する連通孔６ａが形成されており、この連通孔６ａには主軸１２が挿通されている。
操作部６には、ボス部２と連結するための複数の連結孔６ｂが形成されており、これらの連結孔６ｂにネジ等を通してボス部２と操作部６を連結する。
【００３４】
＜実施形態３の作用、効果＞
作業者が操作部６を把持して回転させると、操作部６の回転は当該操作部６に連結されたボス部２に伝達され、ボス部２も回転する。ボス部２の回転により、ボス部２が取り付けられている主軸１２が回転して針を上下動することができる。
ここで、操作部６によりはずみ車１を回転させる際において、作業者が把持する操作部６の外面には、操作部６の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部６１が操作部６の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部６１に引っ掛かる。
これにより、操作部６に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部６を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車１の操作性の悪化を抑制することができる。
【００３５】
また、溝部６１は、操作部６の回転方向に沿って設けられているので、操作部６を回転させたときに生じる風は、溝部６１における回転方向上流側から進入し、回転方向下流側から飛び出すような流れとなる。
これにより、溝部６１から吹き上げる風によって糸を操作部６から引き離すことができ、糸が操作部６に絡まるのを抑制することができる。
【００３６】
また、操作部６の先端部が筒状に形成されることにより、操作部６の先端部の内壁面は外部に露出した状態となる。ここで、操作部６の先端部の内壁面には、操作部６の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部６２が操作部６の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部６２に引っ掛かる。
これにより、作業者は操作部６の外面だけでなく、内面も掴むことができるので、操作時の手の滑り防止効果をより高めることができる。
よって、はずみ車１の操作性の悪化を抑制することができる。
【００３７】
［実施形態４］
＜ミシンのはずみ車の構成＞
次に、本発明の実施形態４について説明する。なお、実施形態４が実施形態１と異なる点は、はずみ車の操作部であるため、操作部について説明し、実施形態１と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
図６，図７に示すように、操作部７は、ボス部２との境界となる基端部７ｅから先端部７ｆに向かうにつれて主軸１２の軸線に近づくように傾斜する傾斜面が形成されている。
操作部７の外面は、一つの曲面で環状に形成され、断面が円形になるように筒状に形成されている。
【００３８】
操作部７の先端部の外面には、操作部７の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部７１，・・・，７１が操作部７の回転方向に沿って形成されている。すなわち、各溝部７１は、操作部７の外面の傾斜方向に沿って延びるとともに、先端部の外面形状に沿って環状に並ぶように形成されている。各溝部７１は、互いに隣接する溝部７１から適当な間隔をおいて形成されている。従って、操作部７の先端部の外面は、回転方向に沿って凸凹した形状となっている。溝部７１は、操作部７の外面の傾斜方向に沿って、操作部７の中央部から先端部７ｆに向けてくり抜かれるように形成されている。そして、操作部７を回転させたときに、溝部７１における操作部７の回転方向上流側から下流側に空気が抜ける。
【００３９】
図７に示すように、溝部７１は、操作部７の回転方向上流側の壁面７２が操作部７の外面７３に対してほぼ直角θ１に形成されるとともに、操作部７の回転方向下流側の壁面７４が操作部７の外面７３に対して鋭角θ２をなすように形成されている。これは、操作部７を回転させたときに、操作部７の回転方向上流側から溝部７１に糸が入りにくくするとともに、仮に溝部７１に糸が進入しても、回転方向下流側から糸が容易に抜け出せるようにするためである。
操作部７には、ボス部２から連通する連通孔７ａが形成されており、この連通孔７ａには主軸１２が挿通されている。
操作部７には、ボス部２と連結するための複数の連結孔７ｂが形成されており、これらの連結孔７ｂにネジ等を通してボス部２と操作部７を連結する。
【００４０】
＜実施形態４の作用、効果＞
作業者が操作部７を把持して回転させると、操作部７の回転は当該操作部７に連結されたボス部２に伝達され、ボス部２も回転する。ボス部２の回転により、ボス部２が取り付けられている主軸１２が回転して針を上下動することができる。
ここで、操作部７によりはずみ車１を回転させる際において、作業者が把持する操作部７の外面には、操作部７の回転方向に交差する方向に延びる複数の溝部７１が操作部７の回転方向に沿って設けられているので、操作時に作業者の手は、複数の溝部７１に引っ掛かる。
これにより、操作部７に傾斜面が形成されていても滑らずに操作部７を掴んで作業することができる。
よって、はずみ車１の操作性の悪化を抑制することができる。
【００４１】
また、溝部７１は、操作部７の回転方向に沿って設けられているので、操作部７を回転させたときに生じる風は、溝部７１における回転方向上流側から進入し、回転方向下流側から飛び出すような流れとなる。
これにより、溝部７１から吹き上げる風によって糸を操作部７から引き離すことができ、糸が操作部７に絡まるのを抑制することができる。
【００４２】
また、操作部７の回転により、糸は操作部７の回転方向上流から下流に向けて移動するが、溝部７１の上流側の壁面７２は操作部７の外面７３に対して直角θ１に形成されているので、糸が溝部７１内に侵入しにくい。仮に、糸が溝部７１内に侵入したとしても、溝部７１の下流側の壁面は操作部７の外面７３に対して鋭角θ２をなすように形成されているので、溝部７１から糸が抜けやすくなる。
これにより、糸が操作部７に巻き付くのを抑制することができる。
【００４３】
＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、実施形態２〜４の溝部を実施形態１の操作部に形成してもよい。また、実施形態４において、溝部を操作部の先端部の内壁面に形成してもよい。また、実施形態２〜４の溝部を操作部の外面と内面にどのように組み合わせて設けてもよい。もちろん、操作部の外面のみ、内面のみであってもよい。また、実施形態１において、操作部の曲面を四つとしたが、それ以外の数であってもよい。要は、操作部の外面のどこかに曲面の境界が屈曲形成されていることで、作業者の手の滑りを防止する構造であればその形状は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ミシンのはずみ車まわりの斜視図。
【図２】ミシンのはずみ車まわりの断面図。
【図３】実施形態１におけるはずみ車の操作部であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図４】実施形態２におけるはずみ車の操作部であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図５】実施形態３におけるはずみ車の操作部であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図６】実施形態４におけるはずみ車の操作部であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図７】実施形態４における溝部の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  はずみ車
２  ボス部
３  操作部
１２  主軸
３１，３２，３３，３４  曲面
３５，３６，３７，３８  曲面
５１  溝部
６１  溝部
６２  溝部
７１  溝部
１００  ミシン
【図１】
2009090017.tif 000003
【図２】
2009090017.tif 000004
【図３】
2009090017.tif 000005
【図４】
2009090017.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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