(57)【要約】【課題】  従来の可撓性シートのハンガーにあっては、可撓性シートを重合せしめる構成をとる場合、少なくとも、冬物コートなどを掛止できるほどの強度はなく、本体の捩れやフック部の破損が生じていた。また、補強のための粘着テープや接着剤や樹脂膜のラミネート加工は、廃材処理が困難であるという問題点があった。【解決手段】  本発明の組立て式ハンガーにおいては、可撓性シートに折線と切線を設け、該折線を基準に該切線に沿って切り起こし、立体形状に組立てることにより、断面二次モーメントを増大させることで本体の強度を確保することを基本構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の可撓性シート（１）のほぼ中央に折線（１ａ）を設けて少なくとも二つ折り可能とし、該折線（１ａ）と、Ｌ１≧０を成す距離Ｌ１の位置に同仕様の折線（１ｂ）を設け、該折線（１ａ）と折線（１ｂ）で囲まれた矩形部分を基本板（１ｃ）とし、前記折線（１ａ、１ｂ）と、それぞれに対向する可撓性シート（１）のエッジ部（２ｃ、７ｃ）の間には、折線（３ａ、８ａ）を基準に切線（３ｂ、８ｂ）に沿って切り起こされる一対のフック部（３、８）が設けられ、さらに、折線（１ａ）にほぼ平行な折線（４ａ）、該折線（４ａ）とＬ２＞０を成す距離Ｌ２の位置に同仕様の折線（４ｂ）を基準に、切線（４ｃ）に沿って切り起こされる補強板（４）が設けられ、折線（１ａ）にほぼ平行な折線（９ａ）、該折線（９ａ）とＬ３≧０を成す距離Ｌ３の位置に同仕様の折線（９ｂ）を基準に、切線（９ｃ）に沿って切り起こされる補強板（９）を有し、Ｌ１≦Ｌ２、Ｌ２≧Ｌ３の関係を成すことを特徴とする組立て式ハンガー。
【請求項２】
補強板（４）には突起（４ｄ）、基面（７）には突起（７ｄ）を有し、同仕様にて、補強板（９）には、突起（９ｄ）、基面（２）には突起（２ｄ）を有することを特徴とする請求項１記載の組立て式ハンガー。
【請求項３】
谷折りとする折線（１ａ、１ｂ）、山折りとする折線（２ａ、７ａ、２ｂ、７ｂ）で構成される断面Ｍ型の補強部を本体長手方向の両端に形成していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の組立て式ハンガー。
【請求項４】
フック部（３、８）はＪ型形状とし、該フックには、互いに逆方向のＬ字型の鍵（３ｃ、８ｃ）が設けられ、両フック部（３、８）が掛合すれば略Ｏ型形状のフックを成すことを特徴とする請求項１、２または請求項３記載の組立て式ハンガー。
【請求項５】
矩形穴（１０）を成す一辺に折線（１ａ）と山折りとする折線（２ａ）が接し、同様に、該矩形穴（１０）を成す他の一辺に折線（１ｂ）と山折りとする折線（７ａ）が接し、矩形穴（１１）を成す一辺に折線（１ａ）に山折りとする折線（２ｂ）が接し、同様に、該矩形穴（１１）を成す他の一辺に折線（１ｂ）と山折りとする折線（７ｂ）が接することを特徴とする請求項１、２、３または請求項４記載の組立て式ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、可撓性シートを用いた組立て式ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の可撓性シートのハンガーは、展開した素材から組立て、両面テープや接着剤などを用いて重合し、強度を増す構造となっている。特に、フック部の強度に関しては、接着により重合を繰り返すほか、樹脂膜をラミネート加工することで補強している。（例えば、特許文献１と特許文献３参照）
また、応力の集中する該フック部のみ、樹脂製や針金製の別体構造を採用している。（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】  特開平８−１６４０５３
【特許文献２】  特開平１０−２９５３６５
【特許文献３】  特開平１０−２９５５２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の可撓性シートのハンガーにあっては、可撓性シートを重合せしめる構成をとる場合、少なくとも、冬物コートなどを掛止できるほどの強度はなく、本体の捩れやフック部の破損が生じていた。また、補強のための粘着テープや接着剤や樹脂膜のラミネート加工は、廃材処理が困難であるという問題点があった。【０００４】  本発明は、可撓性シート材のみを使用して、冬物コートなどを掛止できるほどの強度を提供し、さらに廃材処理の容易性を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明の組立て式ハンガーにおいては、可撓性シートに折線と切線を設け、該折線を基準に該切線に沿って切り起こし、立体形状に組立てることにより、断面二次モーメントを増大させることで本体の強度を確保することを基本構成としている。【０００６】  先ず、組立て順に説明すれば、方形の可撓性シートのほぼ中央に折線を設けて二つ折り可能とし、該折線とＬ１≧０を成す距離Ｌ１の位置に同仕様の折線を設け、両折線で囲まれた矩形部分を基本板とする。また、この両折線は、２７０度以上の曲げが可能であることが望ましい。【０００７】  前記折線と、それぞれに対向する可撓性シートのエッジ部との間には、折線を基準に切線に沿って切り起こされる一対のフック部を設ける。該フックは、互いに逆向きのＪ型が好ましい。【０００８】  前記、中央部の折線にほぼ平行で、Ｌ２＞０を成す距離Ｌ２の位置に一対の折線を設け、該折線を基準に切線に沿って切り起こされる補強板を設ける。また、他の中央部の折線にほぼ平行で、Ｌ３≧０を成す距離Ｌ３の位置に一対の折線を設け、該折線を基準に切線に沿って切り起こされる他の補強板が設ける。このとき、Ｌ１≦Ｌ２、Ｌ２≧Ｌ３の関係を成すことが望ましい。【０００９】  さらに、前記、中央部の折線の端には、谷折りとする一対の折線と、山折りとする一対の折線で構成される断面Ｍ型の補強部をハンガー本体左右端に形成する。このとき、該谷折り折線と該山折り折線との接点は、矩形穴で連結することが好ましい。【００１０】  前記、一対のＪ型フック部には、互いに逆方向のＬ字型の鍵溝が設けられ、両Ｊ型フック部が掛合すればＯ型形状のフックを成す。
【発明の効果】
【００１１】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。【００１２】  方形の可撓性シートのほぼ中央に折線を設けて二つ折り可能とし、該折線と、Ｌ１≧０である距離Ｌ１の位置に同仕様の折線を設け、幅Ｌ１なる基本板を設けたこと。距離Ｌ２（幅Ｌ２）の補強板、同、距離Ｌ３（幅Ｌ３）の補強板を設けたことで、従来の重合接着ハンガーよりも断面二次モーメントが格段に増加し、強度向上が図れる。【００１３】  特に、Ｌ２＞０でＬ１≦Ｌ２の関係は、断面が略三角形や略台形を成し、断面二次モーメントの増加に大きく寄与できる。【００１４】  また同様に、Ｌ１≦Ｌ２とＬ２≧Ｌ３の関係において等号なき場合は、単なる直線的な立体構造ではなく、丸みを帯びた滑らか曲線を成し、好ましい外観を呈することができる。【００１５】  さらに、前記、中央部の折線の端には、谷折りとする一対の折線と、山折りとする一対の折線で構成される断面Ｍ型の補強部をハンガー本体左右端に形成したが、これは、より一層の断面二次モーメントを増加させるだけでなく、山形形状のハンガーや、前記曲面をより一層滑らかにする効果が得られる。【００１６】  このとき、該谷折り折線と該山折り折線との接点付近は、矩形穴で連結することで、折り曲げ作業の向上性を図ることができる。【００１７】  一方、一対のＪ型フック部には、互いに逆方向のＬ字型の鍵溝が設けられ、両Ｊ型フック部が掛合すればＯ型形状のフックを成すことで、冬物コート掛止できる強度と剛性を提供できる。【００１８】  本発明の組立て式ハンガーにおいては、可撓性シートに折線と切線を設け、該折線を基準に該切線に沿って切り起こし、立体形状に組立てることにより、一切の粘着テープや接着剤や樹脂膜をラミネート加工する必要がないため、製造を容易にできる。また、同時に廃材処理も容易であり環境に対しても十分な考慮ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１において、ほぼ方形の可撓性シート１は、例えばＡ３サイズ（２９７×４２０ミリ、厚さ０．１ミリ）の樹脂製シートであり、約２７０度に折れる折線１ａを基準に、図２の如くＡ４サイズ（２９７×２１０ミリ）の二つ折りが可能である。二つ折りされたそれぞれの面を基面２、基面７と称する。【００２０】  先ずは、基面２から詳述する。前記折線１ａとそれに対向するエッジ２ｃ間にはＪ型のフック部３がある。該フック部３は、折線１ａと同一線上、もしくはその平行する近傍に位置する折線３ａを基準に切線３ｂに沿って切り起こされる。さらに、フック部３とエッジ２ｃ間には補強板４を設けた。該補強板４は、折線４ａを基準に切線４ｃに沿って切り起こされる。【００２１】  図３において、前記フック部３は、二つ折りされた基面２の外側にほぼ１８０度に折り曲げられる。
また、前記補強板４は、折線４ａを基面に二つ折りされた基面２の内側へほぼ９０度に曲げられ、基面７の内側から外側へ向かう。【００２２】  続いて、図１に戻り基面７に関して詳述する。前記基面２とは異なり、基面７には折線１ａと同じ機能を有する１ｂをＬ１≧０を成す距離Ｌ１に設けている。ここで、基本板１ｃは、前記折線１ａと折線１ｂとで囲まれた矩形部分を示す。基面２の詳述同様、Ｊ型フック部８、折線８ａ、切線８ｂ、補強板９、折線９ａと９ｂ、切線９ｃを有している。【００２３】  図４において、前記補強板４の自由端は、折線４ｂを基準にフック部８の方向へほぼ９０度に曲げられ、該自由端に設けられた二つのロック穴４ｅに基面７に設けられた二つのロック板７ｅが掛止され、補強板４と基面７が固定される。この時、図１における補強板４に設けられた突起４ｄと基面７に設けられた突起７ｄによって前記補強板４の自由端は一時固定されることで組立てを容易にしている。【００２４】  図３において同様に、補強板９の自由端は、フック部３の逆方向へ折線９ｂを基準にほぼ９０度に曲げられる。また、補強板９の自由端は該自由端に設けられたロック穴９ｅに基面２に設けられたロック板６が掛止され、補強板９と基面２が固定される。
この時、図１における補強板９に設けられた突起９ｄと基面２に設けられた突起２ｄによって前記補強板９の自由端は一時固定されることで組立てを容易にしている。【００２５】  図５において、折線１ａと１ｂの距離をＬ１、折線４ａと４ｂの距離をＬ２、折線９ａと９ｂの距離をＬ３とすればＬ１≦Ｌ２、Ｌ２≧Ｌ３なる関係で等号なき場合は、直線的な立体形状から丸みを帯びた曲線的外観を提供できる。さらに、前記Ｌ１＜Ｌ２なる略台形の断面は、従来の重合による構成よりも遥かに向上された断面二次モーメントを提供できる。これによって、冬物コートなども掛止できる強度のハンガーを提供できる。【００２６】  図６において、谷折りとなる折線１ａと１ｂ、山折りとなる折線２ａと７ａで構成される断面Ｍ型の補強部を形成している。これは、断面二次モーメントを更に増大させているだけではなく、立体を成す基面２と７に丸みを帯びた曲線を成し、および、ハンガー全体を山形形状に成すことに寄与している。図示せぬ折線２ｂと７ｂも同様である。【００２７】  図７において、フック部３と８に関して詳述する。前述の如く、フック部３と８にはそれぞれＬ字型の鍵３ｃと８ｃが設けられている。図７では８ｃの上方から３ｃを嵌め込み、図中紙面の左右方向に引けば、簡易なロック機構を成している。両Ｊ型フック部３と８が掛合すればＯ型フックを成すことで冬物コートの荷重にも耐えられるフック構造を提供できる。【００２８】  図１に戻り、矩形穴１０と１１は、折線１ａ、７ａ、２ｂ、７ｂを基準に山折りに曲げ易くするための逃げ部を提供している。
また、基面２に設けられた二つの舌部５はスカートを掛止するためであり、舌部４ｆ、矩形舌部１２はハンガーを分解し、元の二つ折りＡ４サイズに戻したとき、フック部３と８の自由端及び、補強板４と９の自由端の遊びを固定する機能を有している。【００２９】  図８で示す実施例では、折線１ｂの存在はなく、前述した１ａと１ｂの距離が０（ゼロ）となる。図示せぬ断面は、略三角形となり、前記実施例とほぼ同様の断面二次モーメントが期待できる。【００３０】  以上如く、本発明の実施例においては、組立てには一切の粘着テープや接着剤や樹脂膜のラミネート加工を必要としないことで組立てと分解が可逆的であり、廃材処理も容易な組立て式ハンガーを提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明の組立て式ハンガーは、可撓性シートを立体的に組立てることで、冬物コートも掛止できる強度を有し、特に応力が集中するＪ型フック部は、互いに逆方向のＪ型フックを切り起こし、互いに自由端を連結させＯ型フック部と成すことで、同、冬物コートを掛止できる強度を有する。
また、組立てには両面テープや接着剤や樹脂膜のラミネート加工などは一切不要の組立て分解の可逆性を有し、軽薄短小であるがゆえの携帯性に優れ、廃材処理やリサイク性能をも向上させている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  組立て式ハンガーの展開図である。
【図２】  二つ折りした組立て式ハンガーの斜視図である。
【図３】  組立て式ハンガーの斜視図である。
【図４】  組立て式ハンガーの斜視図である。
【図５】  組立て式ハンガーの縦断面図である。
【図６】  組立て式ハンガーの縦断面図である。
【図７】  組立て式ハンガーのフック部斜視図である。
【図８】  組立て式ハンガーの他の実施例である。
【符号の説明】
【００３３】  １  可撓性シート
２、７  基面
３、８  フック部
４、９  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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