(57)【要約】【課題】本発明は、印刷製品に対する貼り合せ層またはラミネート層の付着性が改善された枚葉紙輪転印刷機を提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも１つの印刷機構（Ａ）と、プレスギャップ（１２）中で印刷枚葉紙を平坦な貼り合せまたはラミネートのための加工機構（Ｂ）とを備える枚葉紙輪転印刷機に関する。箔は貼り合せ工程またはラミネート工程時に分離装置によって箔断片に分離され、完全に印刷枚葉紙と結合された状態に留まる。貼り合せ作用を改善するために給紙方向でプレスギャップ（１２）の後に１つまたは複数の別のプレスローラ（６；１３）が配置され、このプレスローラが加圧下で、貼り合せたまたはラミネートした印刷枚葉紙に作用する。プレスローラ（６；１３）は温度調節されたローラとして実施することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴（３）、ゴム胴（４）および対抗圧胴（１）を備える少なくとも１つの印刷機構（Ａ）と、貼り合せ箔またはラミネート箔（７）がそこで印刷枚葉紙上に貼布されるプレスギャップ（１２）を形成する、少なくとも、１つのプレスローラおよびもう１つの胴から構成される印刷枚葉紙の平坦な貼り合せまたはラミネートのための加工機構（Ｂ）と、箔ウェブがそれによって巻き取られる貯蔵ロール（８）を具備した巻取機構とを備える枚葉紙輪転印刷機、好ましくは枚葉紙オフセット印刷機であって、箔が貼り合せ工程またはラミネート工程後に再び巻き上げられず、かつ分離装置によって形成された箔断片が印刷枚葉紙と結合された状態に留まる枚葉紙輪転印刷機において、
給紙方向でプレスローラ（５）と対抗圧胴（１）との間のプレスギャップ（１２）の後に１つまたは複数の別のカレンダーローラ／プレスローラまたはカレンダーローラ群／プレスローラ群（６；１３）が、印刷枚葉紙に対する貼り合せ箔またはラミネート箔の付着性を改善するために、貼り合せたまたはラミネートした印刷枚葉紙に加圧下で作用することを特徴とする枚葉紙輪転印刷機。
【請求項２】
追加のカレンダーローラ／プレスローラ（６）がプレスローラ（５）と同一の対抗圧胴（１）に対して作用することを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【請求項３】
追加のカレンダーローラ／プレスローラ（１３）が別置のカレンダー機構（Ｄ）の構成要素であることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【請求項４】
カレンダーローラ／プレスローラ（１３）が印刷機構または塗工機構のゴム胴または版胴であることを特徴とする請求項３に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【請求項５】
追加のプレスローラ／カレンダーローラ（６；１３）が温度調節可能なローラとして実施されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【請求項６】
カレンダーローラ／プレスローラ（６；１３）中を温度調節流体または温度調節ガスが貫流することによって、カレンダーローラ／プレスローラ（６；１３）の温度調節が行われることを特徴とする請求項５に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【請求項７】
カレンダーローラ／プレスローラ（６；１３）の温度調節が、間接的に放熱器、例えば赤外線放射器による放射によってまたは誘導によって行われることを特徴とする請求項５に記載の枚葉紙輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の印刷製品の貼り合せまたはラミネートのための装置を備える枚葉紙輪転印刷機を記載する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、印刷機に使用するための低温箔転写法が開示されている。そこでは、給紙装置と排紙装置とを有し、前記両アセンブリ機構間に印刷機構および被覆機構が配置された、枚葉紙処理印刷機が示されている。前記印刷機構の少なくとも１つ中で接着剤パターンが平版印刷法を用いて塗布される。この接着剤パターンは低温印刷法で塗布され、特定の像を与える主題を有する。印刷機構に続く１つの対抗圧胴と１つのプレスローラとを備えた被覆機構中に箔ガイド部が設けられている。これは、箔貯蔵ロールによって箔条片または転写箔が対抗圧胴とプレスローラとの間の印刷ギャップを通して給送されるように設計されている。印刷機構を通る枚葉紙の搬送時に各枚葉紙は接着剤パターンを付けられる。その後、印刷枚葉紙は被覆機構を通して給送され、対抗圧胴上に載る印刷枚葉紙がプレスローラを用いて箔材料と結合される。その際に下方へ置かれる大抵は金属の層が接着剤を付けた領域と緊密に結合される。印刷枚葉紙がさらに搬送された後に、転写された層は単に接着剤を付けたパターンの領域でのみ付着する。つまり担体箔から接着剤パターンの領域でのみ転写層が引き出される。このようにして使用された転写箔が再び巻き上げられる。この種の被覆機構を、例えば印刷機の印刷機構で使用することが知られている。またプレスローラとして例えば印刷機構のゴム胴または圧胴を使用することも知られている。
【０００３】
このような低温箔転写設備により数マイクロメートルまでの比較的薄い層のみを被印刷物上に移転することができる。これらの層は転写箔から被印刷物上にある接着剤によって剥離され、印刷枚葉紙上に移転される。この移転または転写は１つずつ行われ、その結果、転写された層が完全に閉じて印刷枚葉紙上に載ることはない。この層は、視覚的印象を妨げないが、転写されたフィルムを印刷枚葉紙上で中断する、微小亀裂も有し得る。また転写されたフィルムは、先行する印刷機構によって塗布された接着剤が、例えばこぶ形成（Ｂｕｔｚｅｎｂｉｌｄｕｎｇ）とも呼ばれる紙粒子による障害を有する場合にも中断される。低温箔転写法で移転されたフィルムの薄い層厚ならびに上記に列挙した障害および中断により、このようなフィルムは例えば水蒸気透過性または水分遮断のようなバリヤ特性が要求される適用例に適したものになることができない。紙表面から遊離する非常に小さい繊維であっても、水分または他の液状物質を印刷材料の内部に吸い込む灯心のように作用する。
【０００４】
同様に枚葉紙貼り合せ機で印刷された印刷枚葉紙をプラスチック材料の閉じたフィルムで被覆することが知られている。この場合、通常ロールによって個々の印刷枚葉紙の流れが連続するフィルムでラミネートされ、ラミネート後に個々の枚葉紙が再び分離技術によって再分離される。この分離は、個々の枚葉紙間の突き合わせ箇所でのフィルムの弱体化により、フィルムが引き裂かれることによって行うことができる。しかしまたフィルムが完全切断される解決策も知られている。このような枚葉紙貼り合せ設備は、とりわけ特許文献２、特許文献３、特許文献４および特許文献５に記載されている。
【０００５】
このような連続する貼り合せによって高い光沢値、さらにバリヤ特性も達成することができる。プラスチックフィルムで被覆した印刷されたカートンは、例えばその場合に外部広告として利用することができる。またこのような種類の被覆はしばしば冷凍包装の適用例において水分遮断層としてまたは例えば脂肪含有動物飼料の包装に必要な脂肪遮断層としての腐食性脂肪の包装として必要とされている。
【０００６】
貼り合せ層は、例えば金属被覆として、または効果被覆および安全被覆として、例えばホログラムを付けた箔として装飾の目的も満たすことができる。貼り合せ層は、例えば包装の引き裂き強度を高めるために、担体材料の強化物として追加することもできる。
【特許文献１】欧州特許第０５６９５２０号明細書
【特許文献２】独国特許第１９８１７８３５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４４１２０９１号明細書
【特許文献４】独国特許第４３３６８３５号明細書
【特許文献５】独国特許第１１９４５６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、枚葉紙輪転印刷機における印刷製品に対する貼り合せ層またはラミネート層の付着性を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は請求項１の特徴によって解決される。
【０００９】
有意義な変形形態は従属請求項から得られる。
【００１０】
本発明によれば、箔は閉じたフィルムとして貼り合せ装置またはラミネート装置によって印刷枚葉紙上に貼布される。その際に箔は貯蔵ロールによって巻き取られ、プレスローラと対抗圧胴との間のプレスギャップ中で、対抗圧胴上に載っている印刷枚葉紙上に全体として圧着される。必要な切取り長さに達した後、箔は引き裂かれまたは切断される。
【００１１】
本発明にとって特に特徴的なこととして、フィルム全体が被印刷物上に残留し、かつ印刷枚葉紙と一緒にさらに搬送されることが企図されている。したがって、再び巻き上げる必要がある例えば低温箔転写法におけるような担体箔の残渣が残らない。
【００１２】
次に本発明を、図面によって例として説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１および２によれば、枚葉紙輪転印刷機、好ましくは枚葉紙オフセット印刷機中に、版胴３と、ゴム胴４と、対抗圧胴１とを具備した印刷機構Ａが設けられている。さらに、印刷枚葉紙の平坦な貼り合せまたはラミネートのための加工機構Ｂが設けられている。加工機構Ｂは、１つのプレスローラ５ともう１つの胴とから構成され、これらはプレスギャップ１２を形成する。プレスギャップ１２中で貼り合せ箔またはラミネート箔７が印刷枚葉紙上に貼布される。貼り合せ箔またはラミネート箔７は貯蔵ロール８の巻取機構中で箔ウェブとして巻き取られる。被覆法の場合は、貼り合せ工程またはラミネート工程後に箔が再び巻き上げられることはない。それに対して箔ウェブは分離装置１１によって箔断片に分割され、それが印刷枚葉紙と完全に結合される。
【００１４】
箔が貯蔵ロール８によって巻き取られ、次いでプレスローラ５と対抗圧胴１との間のプレスギャップ１２中で対抗圧胴１上に載っている印刷枚葉紙上に圧着されることによって、箔が貼り合せ装置またはラミネート装置によって閉じたフィルムとして印刷枚葉紙上に貼布される。必要な切取り長さに達した後、箔が引き裂かれまたは切断される。フィルム全体が被印刷物上に留まり、印刷枚葉紙と一緒にさらに搬送され、例えば低温箔転写法のように担体箔が再び巻き上げられないことが本発明の特徴である。
【００１５】
平坦に印刷枚葉紙上に移転される箔は、印刷枚葉紙を完全に被覆してもよく、あるいは印刷枚葉紙サイズの部分領域のみを被覆してもよい。印刷枚葉紙の部分的ラミネート／貼り合せの例として印刷枚葉紙始端における把持体縁部の凹部が挙げられる。
【００１６】
枚葉紙サイズよりも貼り合せ箔／ラミネート箔の切取り長さを長くするのはまったく意義のある応用である。まさに箔のサイズ裁ちしろ部分の領域で、箔の平面位置または表面品質が切断およびそれに関連するウェブ応力損失によって制限されることがあり得る。箔は、例えば容易に枚葉紙上に弾けて戻ることがあり、それによって貼り合せ層／ラミネート層の光沢および平面位置の制限が生じることがある。切取り長さを例えば枚葉紙サイズよりも大きく選択することによって、それを回避することができる。印刷像は枚葉紙端部まで一様に被覆された状態に留まる。
【００１７】
貼り合せ箔またはラミネート箔の転写は、プレスローラ５と対抗圧胴１との間のプレスギャップ１２中で行われる。本発明によれば、貼り合せ箔またはラミネート箔はプレスギャップの後に付着性を改善するためのもう１つのローラに巻き込まれる。貼り合せ箔またはラミネート箔の付着性を改善するためのこの追加のプレスローラ６はプレスギャップ１２の直後に配置することができ、かつプレスローラ５と同一の対抗圧胴１に対して作用することができる。しかし貼り合せ箔またはラミネート箔の付着性を改善するためのこの追加のローラは別置のカレンダー機構Ｄとしてもよく、このカレンダー機構Ｄにおいてプレスローラ１３が印刷枚葉紙に貼り合せたまたはラミネートした箔に作用する機構。本発明に従って見出された解決策の特別の特徴において、枚葉紙の搬送方向で貼り合せ機構Ｂに後置されたローラ１３は、印刷枚葉紙に対する貼り合せ箔またはラミネート箔の付着性を改善するためのものであり、カレンダー機構Ｄの構成要素は塗工機構または印刷機構の版胴またはゴム胴である。
【００１８】
貼り合せ機構／ラミネート機構中で印刷枚葉紙に移転される箔の付着性を改善するためのこの追加のプレスローラ６または後置されたローラ１３、あるいは両方のローラ６、１３はその際に温度調節することができ、それによって熱可塑性箔の付着性が改善される。その際、この追加のプレスローラ６または後置されたローラ１３の温度調節は、プレスローラ６、１３に温度調節流体または温度調節ガスを貫流させることによって行うことができる。しかし温度調節を電気加熱によって、または間接的に誘導または放熱器による放射によって行うこともできる。
【００１９】
本発明に従って見出された解決策によって、貼り合せ箔またはラミネート箔の印刷枚葉紙に対する付着性が明らかに改善され、印刷製品の光学的外観像に妨害作用を及ぼす表面トポグラフィの障害となる小さい凹凸も平滑にされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ラミネートまたは貼り合せするための第１の装置を示す図である。
【図２】ラミネートまたは貼り合せするための第２の装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  対抗圧胴
２  転写装置
３  印刷版胴／版胴
４  ゴム胴
５  プレスローラ
６  追加のプレスローラ
７  箔ウェブ／貼り合せ箔／ラミネート箔
８  貯蔵ロール
９  補償ローラ／補償ローラ群／中間メモリ
１０  固定装置
１１  切断装置／分離装置
１２  プレスギャップ
１３  追加のプレスローラ／カレンダー機構
Ｖ１  箔ウェブの表面速度
Ｖ２  プレスローラの表面速度
Ａ  印刷機構
Ｂ  加工機構
Ｃ  排紙装置
Ｄ  カレンダー機構
【図１】
2009012470.tif 000003
【図２】
2009012470.tif 000004