(57)【要約】【課題】加工食品を連続包装する際に、加工食品の温度に関係なく種々の形状の包装状態で包装でき、しかも加工食品を傷つけることなく衛生的に複数列に連続包装できる加工食品の複数列式連続包装装置の提供を目的とする。【解決手段】加工食品を包装する加工食品包装装置において、フイルムシートからフイルム容器を形成して、成形されたフイルムシートの幅方向両端部を融着し、この複数列のフイルム容器を下方へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶又注入用ガイドから加工食品を注入して、上側フイルムとを接着して前記フイルム袋の容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を種々の包装形状である包装状態に保持できフイルム両端の穴による左右ズレのなく正確に移行出来る一式の器機を複数列に設置している加工食品の複数列式連続包装装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工食品をフイルム袋に包装する加工食品の包装装置において、二枚の熱可塑性フイルムシートからフイルム容器を形成して、上方へ開口したフイルム容器に成形されたフイルムの幅方向両端部を融着し、このフイルム容器を下方または横方向へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶又注入ガイドから加工食品を注入・充填する手段と前記フイルム容器に注入した加工食品のフイルム容器のフイルム上部を融着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を密閉包装できる一式の器機を複数列に設置していることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項２】
請求項１における加工食品を包装する加工食品の連続包装装置では、二枚のロール状熱可塑性フイルムシートを供給できるフイルムロ−ル部と、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶又注入用ガイドの供給部と、２枚のフイルムシートをズレがなく下方へ移送させる為にフイルムの両端部に穴を開け、つめ部によって移送をさせる搬送部とフイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部と搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール部又は袋形成圧着部とフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部とフイルム容器内に一定量の加工食品を充填したときにフイルムの上部を融着させる加熱融着こて部とからなっており、定量的連続包装された麺類、菓子類、肉製品類、スープ類、豆腐類、ゼリー製品類、蒟蒻製品類等の加工食品をシート状で縦、横整列したままで移動した後、加熱殺菌及び冷却等の処理をし、容器に収納する直前にて縦、横をカットして、コンテナ及び箱に詰めることができることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項３】
請求項２において、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶又注入用ガイドの供給部は、加工食品を規定量の充填できる筒状又注入用ガイドの形状をして、円筒形、円錐形であって、開口径を３０ｍｍ〜１５０ｍｍであって、長さを３０ｍｍ〜３００ｍｍであり、材質としては、ステンレススチール、アルミニウム、樹脂であり、各筒状部から加工食品を注入・充填できるようにしていることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項４】
請求項２において、搬送される二枚の熱可塑性フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部は、円筒状缶の外周部に位置して、搬送の二枚の熱可塑性フイルムシートの供給をガイドして、連続して加工食品を充填できるような袋状、円筒状、台形状または円錐状フイルム容器を形成できるようにしている搬送ガイドであることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項５】
請求項２において、搬送されている二枚の熱可塑性フイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール又は棒状加熱部は、搬送された２枚のフイルムシートを一定の容器にするために、連続してフイルムを熱融着させることができる複数列で２個組の加熱圧着ロール又は袋形成用加熱圧着棒からなっていることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項６】
請求項２において、フイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部は、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にし、フイルム容器の上部を融着させることができるピストン式加熱融着こてからなっていることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置。
【請求項７】
請求項２において、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に並列的に融着させる加熱ロール又は袋形成用加熱圧着棒により、フイルム容器を横方向に２〜２０列の複数並列にして、連続して作製することができることを特徴とする加工食品の複数列式連続包装装置
【請求項８】
請求項２において、２枚のフイルムシートをズレなく前方へ移送させる為、フイルムの両端部又は、複数列の容器の両端部に穴を開け、又は事前に穴を開けておき、つめ部を設けて、複数列のフイルム容器を精度よく形成して、当該フイルム容器形成後に、各列ごとに裁断できるような裁断具を持っていることを特徴とする複数列式連続包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐、厚揚げ等、うどん、ラーメンなどの生麺類、ハンバーグ等の肉類、菓子類の加工食品を種々の包装形状で、衛生的に連続的に包装する加工食品の複数列式連続包装の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、豆腐、厚揚げ等、生麺類、ハンバーグ等肉類、菓子類の加工食品を衛生的に連続包装する方法としては、例えば、高温で焼きたての玉子焼き等の加工食品を密封された袋に入れた後、袋内の空気を抜き袋内で所定に排気するような方法が知られている（特許文献１〜３参照）。しかし複数列に包装できていない。また包装に複雑な操作を必要としている。また発明者は豆腐などの食品を連続包装する装置を提案している（特許文献４参照）。この装置では十分な包装が出来るものではなかった。
特開２００４−１７５３９１号公報は、縦型の自動包装装置であって、包装物を投入した包装体に対して挟持手段と横シール手段を持っている装置である。この包装体は熱溶着可能な薄手の包装材料を筒形に成形させることであって、一枚の包装材料によって円筒形に溶着させるものであって、充填物を投入して円筒の包装体を挟持手段で定量的に充填できるようにするために、凹と凸の形状のもので挟持することであって、被包装物を定量的に送り出しが出来るようにしている。このような形状の挟持体にしなくても送り出しができる。またこの方法では一枚のフイルムを使用しているために円筒形であるが、二枚のフイルムを使用した包装体の場合に比べて、袋状、あるいは台形状などの包装体を製作することはできない。（特許文献５参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５８６１３号公報
【特許文献２】特開平８−３１８９１１号公報
【特許文献３】特開平７−１７２４０８号公報
【特許文献４】特開２００５−１２４４７１号公報
【特許文献５】特開２００４−１７５３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
種々の形状の包装形態で衛生的に、しかも連続的に複数列に自動的に食品包装する時、包装容器に加工食品の投入方法、あるいは複数列の食品の注入に複雑な器具を要する。また加工食品の形状が壊れて傷つかないようにするという問題点があった。そこで、これらを防止するために、加工食品をフイルム袋容器に充填して密封し、さらに、一般に円盤系によって順次食品を投入している。複数列に連続に加工食品を自動包装することが求められている。
【０００５】
その他の従来の加工食品を包装する方法としては、一枚のフイルムにて円筒状の包装容器に加工食品が入れられた樹脂フイルムの袋の外から、その袋に圧力をかけ袋内の空気を押し出す方法が知られている。しかしながら、この方法では、加工食品に圧力がかかり加工食品を変形し傷つけてしまう虞れがあった。
【０００６】
このような方法では、加工食品が一定の温度に冷却されるのに余分な時間を要するため、作業効率が低下し、また、余分な装置を備えているため、製造コストが高くなってしまうという問題点があった。また従来の包装機は１枚のフイルムで筒状にして底を圧着し、充填後袋上部と上部筒容器の底部を圧着している。１枚のフイルムの為、能力に限界があり生産を上げる為には台数を増やすよりない。台数を増やすと人も増加し、場所、能力等多くの経費がかかり製造コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、このような従来の加工食品を連続的に二枚のフイルムを使用して、複数列に自動包装できて、適度の包装形状にした包装状態にした包装食品に着目してなされたもので、豆腐、厚揚げ等、うどん、ラーメンなどの生麺類の加工食品を連続包装する際に、加工食品の温度に関係なく複数列に連続的に包装でき、しかも加工食品を傷つけることなく衛生的に連続包装できる加工食品の複数列式で連続自動包装装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
麺類、菓子類、肉製品類、スープ類、豆腐類、ゼリー製品類、蒟蒻製品類等の加工食品をフイルム袋に包装する加工食品の包装装置において、二枚の熱可塑性フイルムシートからフイルム容器を形成して、上方へ開口したフイルム容器に成形されたフイルムの幅方向両端部を融着し、このフイルム容器を下方または横方向へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶又注入ガイドから加工食品を注入・充填する手段と、前記フイルム容器に注入した加工食品のフイルム上部を融着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を密閉包装できる一式の器機を複数列に設置している加工食品の複数列式連続包装装置である。
【０００９】
本発明は、加工食品を包装する加工食品の連続包装装置では、二枚のロール状熱可塑性フイルムシートを供給できるフイルムロ−ル部と、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶又注入用ガイドの供給部と、２枚のフイルムシートをズレがなく下方へ移送させ、フイルムの両端部に穴を開け、つめ部によって移送をさせる搬送フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部と搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール又は袋形成圧着部とフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部とフイルム容器内に加工食品を充填して、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したときにフイルムの上部を融着させる加熱融着こて部とからなっており、定量的連続包装できるようにしている。
【００１０】
加工食品を包装する加工食品の横方向連続包装装置では、下部にロール状熱可塑性フイルムシートを供給できるフイルムロ−ル部と、熱可塑性フイルムシートを供給されたフイルムシート容器内に、供給部から加工食品を載せて、上部からフイルムロ−ル部でロール状熱可塑性フイルムシートを供給されたフイルムシートによって覆って、上下フイルムシートのズレをなくして移送させるように両フイルムの両端部に穴を開け、つめ部によって移送をさせて、両フイルムを精度よくガイドできるようにしているフイルムガイド部と、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール状圧着部と、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したときにフイルムの容器の入口部を融着させる加熱融着こて部とからなっており、横方向に定量的連続包装できるようにしている。
【００１１】
２枚のフイルムシートをズレがなく前方へ移送させ、フイルムの両端部に穴を開け、つめ部を設けることによって移送の精度を上げることが出来た。穴の大きさは１〜５ｍｍ程度であり、また間隔として５〜１０ｍｍによって移送をさせることによって完成された。
【００１２】
フイルムシートの材質は２０〜１００ミクロンの樹脂フイルムのうち、ポリオレフィン系フイルムが多く使用され、とくにポリプロピレンフイルムが好ましい。このフイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶又注入用ガイドの供給部の形状は、円筒形、円錐形であって、開口径を３０ｍｍ〜１５０ｍｍであって、長さを３０ｍｍ〜３００ｍｍであり、材質としては、ステンレススチール、アルミニウム、樹脂であり、各筒状部から加工食品を供給できるようにしている加工食品の複数列式連続包装装置である。
【００１３】
本発明は、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶又注入用ガイドの供給部は、加工食品を規定量の充填できる袋状、筒状、円錐状、楕円形状、台形状の形状にできるようにしている。
【００１４】
搬送される二枚の熱可塑性フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部は、円筒状缶の外周部に位置して、搬送の二枚の熱可塑性フイルムシートの供給をガイドして、連続して加工食品を充填できるような袋状フイルム容器を形成できるようにしている円筒状、または円錐状の搬送ガイドである。
【００１５】
搬送されている二枚の熱可塑性フイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール又は袋形成加熱圧着棒は、搬送された２枚のフイルムシートを一定の容器にするために、連続してフイルムを熱融着させることができる２個の加熱圧着ロール又は加熱圧着棒からなっている。
【００１６】
フイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部は、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、フイルム容器の上部を融着させることができるピストン式加熱融着こて部からなっている。
【００１７】
本発明は、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に並列的に融着させる加熱ロール又は棒状圧着部により、加工食品を充填したフイルム容器を横方向に２〜２０列の複数並列にして、種々の形状の包装携帯で連続して作製することができる加工食品の複数列式連続包装装置である。
【００１８】
また、本発明に係る加工食品の複数列包装装置は、加工食品から自動包装する加工食品の複数列式連続包装装置において、上方へ開口したフイルム容器に成形された熱可塑性を有するフイルム容器の幅方向両端部を熱融着し、このフイルム容器を下方へ移送する搬送手段と、加工食品の上面を覆う熱可塑性を有する上側フイルムを、前記フイルム容器の上面に当接して前記ケース内を排気する排気手段と、上側フイルムとを接着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備えることにより包装容器内に加工食品を衛生・安全的に保持することができた。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明に係る加工食品の複数列式連続包装装置によれば、加工食品を入れたフイルム袋は接着手段により、フイルム容器の特殊な形状の包装状態によって包装が行われた。その後、上側のフイルム袋で密封されるため、従来例のように加工食品を一定温度に冷却する必要がなくなり、複数列で連続的に自動包装できるので、作業効率を著しく向上する上で、衛生面から安全にすることができる。
【００２０】
また、フイルム袋の容器に充填された加工食品を安定に袋内に密封することができる。また加工食品をフイルム袋内で、衛生的に加工食品を複数列に連続包装することができる。
二種類の異なった性質のフイルムによって加工食品を包装することができるので、フイルム袋の通気性、密封性を確保することができ、しかも包装の生産性を極端に向上させることができた。
従来の包装機は単品包装の為、能力を上げるにはスピードを増すか台数を増やす必要があり、そのためにスピードを増すと圧着時の加熱温度を上げないと圧着しない。温度を上げる為フイルム強度によりシールミスが多くなる。
反面、複数列の場合、能力が列を増やすことで何倍もの生産量となる為、スピードは低速でよい。低速のため圧着温度も低く、フイルム強度に無理がない。
【００２１】
従来の包装機は単品包装の為、包装後の搬送、移動はコンベアもしくは人力であり経費もかかるが、本発明の装置では包装後も縦、横整列したまま加熱、冷却等処理する為、人件費及びコンベア等の複雑な装置等がなく、生産能力は大で製造コストは非常に低い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図７は本発明に係る加工食品の自動包装装置の実施の一形態を示す。以下各図について説明する。
図１の複数列連続包装機の概略図において、本装置は、帯状をなす熱可塑性を有するフイルムシート１の幅方向両端部を支持し、フイルム１を下方（図１における左方）へ移送する搬送手段を備えている。
【００２３】
前後２枚のロール状フイルム１は、注入充填用筒状缶２の外周部フイルムガイド上部３とフイルム供給ロール部４、及び同軸の両端の穴明けローラー５、及びフイルムガイド下部６の間を通り、加熱ロール圧着部にて連続融着され、連続の複数列筒状容器が出来る。
２枚のフイルムは穴明けローラー５により穴をあけ、つめ付スプロケット上部８、及びつめ付スプロケット下部１５により下方へ移動させる。
筒状容器１０はつめ付スプロケット１５により下方へ移動し、過熱融着こて１４により袋状が複数列出来る。袋は下方へ１食分移動し加工食品が充填される。充填後、加熱融着こて１４により袋上部が圧着されると同時に上部筒状容器の底が圧着され、袋は下方へ１食分移動する。同工程を繰り返し、加工食品の複数列連続包装が出来る。
【００２４】
図２の複数列連続包装機の側面図において、２枚のフイルム１を筒状容器１０にする為にはフイルムガイド上部３とフイルム供給ロール部４、及びフイルムガイド６を通り加熱ロールにより圧着され、連続の筒状容器が出来る。その筒状容器１０は下方へ移動し、加熱融着こて１４により圧着され袋が出来る。袋は下方へ１食分移動し、加熱融着こて１４により圧着され、袋上部及び上方の筒状容器の底部が出来る。この工程を繰り返し、加工食品の複数列連続包装が出来る。
【００２５】
図３の筒状部・シール部の断面図において、２枚のフイルム１は注入充填用筒状缶２とフイルムガイド６との間を通り、加熱ロールにより連続的に圧着され筒状容器が出来る。
図４の筒状容器の側面図において、２枚のフイルム１の筒状の断面図で図２の加熱ロール圧着により連続の筒状容器が出来る。
図５の角棒状シール部の断面図  袋形成用加熱圧着棒により、２枚のフイルムを複数列に加熱融着する為に図２では加熱ロールを使用していたが、連続及び間欠動作の場合は角棒状、又は袋形成用加熱圧着棒の方が適している。
【００２６】
図７の充填時において、注入充填用筒状缶２より、筒状容器に充填される。
図８のシール時の断面図において加工食品充填後、加熱融着こて１４により袋上部及び上方の容器の底部の圧着をする。
図９のピストン圧具による充填シール時の断面図において、ピストン圧具の間隔により液状加工食品の充填を行う。筒状容器１０の底部は加熱融着こて１４により圧着され下方へ１食分移動し、ピストン圧具１３の位置で注入充填用筒状缶２より液状加工食品が充填され加熱融着こて１４により袋上部と上方の筒状容器底部が圧着され、下方へ１食分移動する。この工程を繰り返し、加工食品の複数列連続包装が出来る。
【実施例１】
【００２７】
図１においてロール状の前後に二枚の３０ミクロンのポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により、連続的に複数列の筒状容器１０が出来上がる。その筒状容器１０は下方に１５０m/m移動して、加熱融着こて１４により圧着され袋状となり注入充填用筒状缶２よりうどん麺を充填する。１５０ｇの８列を充填されたうどん麺は、下方に一袋に対して１５０m/m、１５０ｍｍ／６ｓｅｃの速度によって移動した。
【００２８】
その袋の位置にある加熱融着こて１４によってうどん麺を充填した容器の上部の開口部を加熱密着して、同時に上部筒状の底部を圧着し袋状にした。フイルム袋の上部を圧着した後、下方に１食分を移動し、上部袋へ注入・充填用筒状缶２よりうどん麺を充填した。前行程を繰り返し連続的に包装し８列の包装が出来た。その結果、１分当たり８０袋を包装した。この方法で行うと従来方法と５倍近く生産性が向上した。
【実施例２】
【００２９】
図１においてロール状の前後に３０ミクロンと５０ミクロンの二枚のポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、及び６０ｍｍ径の穴明きローラー５、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により連続的に複数列の筒状容器１０が出来上がる。その筒状容器１０は下方に１５０m/m移動して、加熱融着こて１４により圧着され袋状となり注入充填用筒状缶２よりハンバーグを充填する。
【００３０】
１５０ｇの８列を充填されたハンバーグは、下方に１５０ｍｍ／６ｓｅｃの速度で、一袋に対して１５０m/m移動した。その袋の位置にある加熱融着こて１４によってハンバーグを充填した容器の上部の開口部を加熱密着して、同時に上部筒状の底部を圧着し袋状にした。フイルム袋の上部を圧着した後、下方に１袋分を移動し、上部袋へ注入・充填用筒状缶２よりハンバーグを充填した。前工程を繰り返したが、つめ付スプロケットにより左右前後のずれもなく６列の包装が連続的に出来た。これにより分あたり８０個の食品袋容器物が得られた。生産性も従来の包装装置に比べて５倍以上向上した。また包装袋も４隅の完全に溶着ができており、漏れのフイルム袋の容器は存在しなかった。厚さの異なるフイルムを使用したために、加工食品のハンバーグの形状が維持できた。
【実施例３】
【００３１】
図１においてロール状の前後に二枚の３０ミクロンのポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、及び６０ｍｍ径の穴明きローラー５、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により連続的に６列の筒状容器１０が出来上がる。その筒状容器１０は下方に移動して、加熱融着こて１４により最初の底部を圧着し袋状となる。
【００３２】
図９において加熱融着こて１４の下部にあるピストン式定量用圧具１３は袋の中の液状スープの定量を圧具の間隔により設定する為、事前に設定しておく。袋は下方へ１食分移動する。圧具により定量充填後、袋上部開口部を加熱融着こてにより圧着する。同工程を繰り返し連続的に６列の包装ができた。生産性も従来の包装装置に比べて数倍以上向上した。また漏れのフイルム袋の容器は存在しなかった。
【実施例４】
【００３３】
図８に示すようにロール状の前後に二枚の３０ミクロンのポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、及び６０ｍｍ径の穴明きローラー５、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により連続的に８列の筒状容器１０が出来上がる。その筒状容器１０は下方に１５０m/m移動して、加熱融着こて１４により圧着され袋状となり注入充填用筒状缶２より麺を８列同時に充填する。
「比較例１」
【００３４】
従来の包装機では１枚のフイルムで筒状にして底を圧着し、充填後袋上部と上部筒容器の底部を圧着している装置（三光機械のハイパッカー）によって筒状包装した場合、実施例１と同様な生産性をあげるためには、能力等（設備、人員）は５倍に増やす必要があり、経費がかかり製造コストが高くなった。
それに比べて本発明は複数列で連続包装の為、人件費は安く、生産量に比べ設置面積や動力等も少なく、製造コストが安くなる。又、本発明は２枚のことなったフイルムを使用でき、形状、品質共に新しい商品が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】複数列連続包装機の概略図
【図２】複数列連続包装機の側面図（加熱ロール使用の場合）
【図３】筒状部・シール部の断面図
【図４】筒状容器の側面図
【図５−ａ】角棒状シール部の断面図
【図５−ｂ】袋形成用加熱圧着棒
【図６】複数列連続包装機の側面図（袋形成用加熱圧着棒使用の場合）
【図７】充填時の断面図
【図８】シール時の断面図
【図９】ピストン圧具による充填シール時の断面図
【符号の説明】
【００３６】
１．  フイルム
２.   フイルムガイド、及び注入充填用筒状缶
３．  フイルムガイド上部
４．  フイルム供給ロール部
５．  穴明けローラー
６．  フイルムガイド下部
７.   加熱ロール圧着部
８.   つめ付きスプロケット上部
９．  袋型及び棒状加熱角型圧着部
１０．筒状容器
１１．加工食品
１２．液体加工食品
１３．ピストン式圧具
１４．加熱融着こて
１５．つめ付スプロケット下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−ａ】
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【図５−ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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