(57)【要約】【課題】画像形成装置の装置本体とシート処理装置とに高低差があっても、その高低差に自動的に対応できるようにする。【解決手段】シート案内装置１０４は、排出パス５１の出口５１ａと受入パス５２の入口５２ａとの一方に設けられて、上下方向に回動自在なガイド部材３０と、出口と入口との他方に設けられて、画像形成装置の装置本体１０２とシート処理装置１０３とが互いに接近したときガイド部材３０を受け入れる受入部２０と、ガイド部材に設けられて出口と入口との間でシートを案内可能なガイドパス３３と、受入部にガイド部材が受け入れられたとき互いに接触するガイド部材の下部と受入部の下部との少なくとも一方に形成された、ガイド部材が受入部に進入するに従ってガイド部材を押し上げる傾斜面２０ａと、を備え、ガイド部材が傾斜面によって押し上げられたとき、ガイドパスが出口と入口との間でシートを案内する位置に位置するようになっている。【選択図】図２
2009096616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離間可能な画像形成装置の装置本体とシート処理装置とが互いに接近した状態において、前記装置本体の排出パスから排出されたシートを、前記シート処理装置の受入パスへ案内するシート案内装置において、
前記排出パスの出口と前記受入パスの入口との一方に設けられて、上下方向に回動自在なガイド部材と、
前記出口と前記入口との他方に設けられて、前記画像形成装置の装置本体と前記シート処理装置とが互いに接近したとき前記ガイド部材を受け入れる受入部と、
前記ガイド部材に設けられて前記出口と前記入口との間でシートを案内可能なガイドパスと、
前記受入部に前記ガイド部材が受け入れられたとき互いに接触する前記ガイド部材の下部と前記受入部の下部との少なくとも一方に形成された、前記ガイド部材が前記受入部に進入するに従って前記ガイド部材を押し上げる傾斜面と、を備え、
前記ガイド部材が前記傾斜面によって押し上げられたとき、前記ガイドパスが前記出口と前記入口との間でシートを案内する位置に位置する、
ことを特徴とするシート案内装置。
【請求項２】
前記受入部と前記ガイド部材との上下方向に沿った断面形状が、Ｖ字状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート案内装置。
【請求項３】
前記受入部と前記ガイド部材との互いの接触面間に弾性部材を備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート案内装置。
【請求項４】
前記受入部と前記ガイド部材との互いの接触面間に吸振部材を備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート案内装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、を有する装置本体と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを処理するシート処理装置と、
前記装置本体と前記シート処理装置との間で、シートを案内するシート案内装置と、を備え、
前記シート案内装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート案内装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置の装置本体の排出パスから排出されたシートを、シート処理装置の受入パスへ案内するシート案内装置と、このシート案内装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置は、シートに画像を形成する感光ドラムと現像器などからなる画像形成手段としての画像形成部を備えた装置本体と、この装置本体から送り出されたシートの整合処理、綴じ処理等の処理をするシート処理装置とを備えている。この場合、シート処理装置は、装置本体にオプションとして装備されることが多く、装置本体とシート処理装置とが分離されていることが多い。なお、画像形成装置の装置本体のみの場合、装置本体を画像形成装置という。
【０００３】
このように、装置本体とシート処理装置とが分離されていると、両者を接続するとき、排出パスの出口と受入パスの入口とに高低差があると、装置本体からシート処理装置へのシートの受け渡しを円滑に行うことができないことがあった。
【０００４】
このような、問題に対処した画像形成システムが特許文献１に開示されている。この画像形成システムは、画像形成装置の装置本体からのシートを受け渡しする搬入ガイド部材を、シート処理装置の側に備えている。そして、この搬入ガイド部材は、画像形成装置の装置本体の排出パスの出口とシート処理装置の受入パスの入口との高低差に応じて、高さをユーザによって調節されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の搬入ガイド部材は、取り付け高さ位置を高低差が変わる度に、ユーザによって調節するようになっており、取り扱いが面倒であった。
【０００７】
また従来の搬入ガイド部材は、シート処理装置を画像形成装置の装置本体に接続するとき、両者をなるべく接近させて接続するため、装置本体とシート処理装置とに入り込んで、外部から取り付け高さ位置を確認するのが困難であった。このため、従来の搬入ガイド部材は、高さ位置の確認が不十分になり、シートを案内しやすい位置に調節することができないで、搬入ガイド部材内にシートが詰まることがあった。
【０００８】
搬入ガイド部材内にシートが詰まることの多い搬入ガイドを備えた、画像形成システムは、詰まったシートを再度画像形成しなければならないので、画像形成効率が低かった。
【０００９】
本発明は、画像形成装置の装置本体とシート処理装置とに高低差があっても、その高低差に自動的に対応して、シートを装置本体からシート処理装置へ容易に受渡せるようにしたシート案内装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、高低差に自動的に対応できるシート案内装置を備えて、画像形成効率を改善した画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシート案内装置は、互いに接近離間可能な画像形成装置の装置本体とシート処理装置とが互いに接近した状態において、前記装置本体の排出パスから排出されたシートを、前記シート処理装置の受入パスへ案内するようになっており、前記排出パスの出口と前記受入パスの入口との一方に設けられて、上下方向に回動自在なガイド部材と、前記出口と前記入口との他方に設けられて、前記画像形成装置の装置本体と前記シート処理装置とが互いに接近したとき前記ガイド部材を受け入れる受入部と、前記ガイド部材に設けられて前記出口と前記入口との間でシートを案内可能なガイドパスと、前記受入部に前記ガイド部材が受け入れられたとき互いに接触する前記ガイド部材の下部と前記受入部の下部との少なくとも一方に形成された、前記ガイド部材が前記受入部に進入するに従って前記ガイド部材を押し上げる傾斜面と、を備え、前記ガイド部材が前記傾斜面によって押し上げられたとき、前記ガイドパスが前記出口と前記入口との間でシートを案内する位置に位置する、ことを特徴としている。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、を有する装置本体と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを処理するシート処理装置と、前記装置本体と前記シート処理装置との間で、シートを案内するシート案内装置と、を備え、前記シート案内装置は、上記のシート案内装置である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート案内装置は、ガイド部材が装置本体とシート処理装置との高低差に応じて自動的に傾いて受入部内に収まるので、高低差が変わっても、ユーザがガイド部材の取り付け位置の調節を行う必要が無く、取り扱いが簡単である。また、装置本体とシート処理装置の設置時間を短縮することができる。さらに、シートを確実に受渡すことができて、ジャムシートの発生率を低くすることができる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、ジャムシートの発生率を低くすることのできるシート案内装置を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の画像形成装置と、この画像形成装置に設けられたシート案内装置とを図に基づいて説明する。
【００１６】
（画像形成装置）
図１は、画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。画像形成装置１０１は、装置本体１０２と、シート処理装置１０３と、シート案内装置１０４（又は１０５）とで構成されている。なお、本実施形態の画像形成装置は、複写機を例にして説明するが、複写機に限定されることなく、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機等であってもよい。
【００１７】
装置本体１０２とシート処理装置１０３とには、種々の機種がある。このため、装置本体１０２とシート処理装置１０３は、組み合わせを選択できるように、分離されて、選択した機種同士を接続して使用できるようになっている。また、画像形成装置は、両者を接続したとき、装置本体の排出パス５１の出口５１ａとシート処理装置の受入パス５２の入口５２ａとに高低差が生じても、装置本体からシート処理装置へのシートの受け渡しを円滑にできるように、シート案内装置を備えている。
【００１８】
以下、画像形成装置１０１の装置本体１０２、シート処理装置１０３、シート案内装置１０４，１０５の順に説明をする。
【００１９】
（画像形成装置の装置本体）
画像形成装置の装置本体１０２は、上部に、原稿を読み取る画像読取装置１１１と、画像読取装置１１１に原稿を自動的に送り込む原稿自動供給装置１１２とを重ねて備えている。装置本体１０２は、内部に、シートに画像を形成する画像形成手段である例えば画像形成部１１０を備えて、シートに画像を形成するようになっている。この場合、装置本体１０２は、原稿自動供給装置１１２によって、画像読取装置１１１に送り込まれた原稿を画像読取装置１１１に読み取らせて得た画像情報に基づいてシートに画像を形成するようになっている。この場合、画像読取装置１１１は、ユーザによって不図示の原稿ガラス台に載置される原稿を読み取ることもできるようになっている。このため、原稿自動供給装置１１２は、必ずしも必要としない。
【００２０】
また、装置本体１０２は、外部からの画像情報に基づいてシートに画像を形成することもできるようになっている。このため、画像形成装置１０１は、原稿自動供給装置１１２と画像読取装置１１１は、必ずしも備えている必要がない。
【００２１】
装置本体１０２は、カセット５３，５４からシートをピックアップローラ５５，５６によって送り出し、そのシートＰを搬送ローラ対５７によってレジストローラ対５８に送る。
【００２２】
感光ドラム５９には、画像情報に基づいて潜像が形成され、その潜像が現像器６０によってトナー現像されて、トナー像が形成されている。レジストローラ対５８は、回転を停止した状態でシートを受け止めて、シートを撓ませ、シートが斜行している場合、シートの向きを真っ直ぐに修正する。そして、レジストローラ対５８は、感光ドラム５９のトナー像の位置に合わせて感光ドラム５９と転写器６１との間に送り込む。トナー像は、転写器６１によって、感光ドラム５９からシートに転写される。現像器６０、感光ドラム５９等は、画像形成部１１０を形成している。
【００２３】
その後、搬送ベルト６２がシートを搬送して定着器６３に送り込む。定着器６３は、シートを加熱加圧してトナー像をシートに定着する。シートの片面に画像を形成する場合、シートは、排出パス５１、排出ローラ対６４、シート案内装置１０４（又は１０５）を介してシート処理装置に送り込まれる。シートの両面に画像を形成する場合、シートは、反転搬送パス６５に送り込まれて、表裏反転され、再度、感光ドラムに送り込まれて、他方の面にトナー像を転写され、定着されて、シート案内装置１０４（又は１０５）をへてシート処理装置１０３に送り込まれる。
【００２４】
（シート処理装置）
シート処理装置１０３は、シート案内装置１０４（又は１０５）を通じて装置本体１０２から送り込まれてきたシートを、ローラ対７１，７２，７３によって搬送し、不図示の整合装置によるシート整合処理、或いはステープラによる綴じ処理をする。そして、シート処理装置１０３は、シートを積載トレイ７４，７５に排出する。
【００２５】
（シート案内装置）
図２、図３は、シート案内装置１０４のシート搬送方向に沿った断面図である。図２は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが離れているときのシート案内装置１０４の状態図である。図３は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが接近したときのシート案内装置１０４の状態図である。図４は、ガイド部材３０の外観斜視図である。
【００２６】
シート案内装置１０４は、互いに接近離間可能な装置本体１０２とシート処理装置１０３とが互いに接近した状態において（図３）、装置本体１０２の排出パス５１から排出されたシートを、シート処理装置１０３の受入パス５２へ案内するようになっている。
【００２７】
シート案内装置１０４は、装置本体１０２の排出パス５１の出口５１ａに設けられたガイド部材３０と、シート処理装置１０３の受入パス５２の入口５２ａにガイド部材３０を受け入れる受入部２０とを備えている。
【００２８】
排出パスの出口５１ａには、駆動ローラ６４ａと従動ローラ６４ｂとからなる排出ローラ対６４が設けられている。排出ローラ対６４の傍には、シート搬送方向の下流側に向けて突出したガイドステー３１が設けられている。ガイドステー３１は、シートが通過する領域の両側にそれぞれ設けられている。各ガイドステー３１における排出ローラ対６４のニップの下流側の位置には、ガイドシャフト３２が設けられている。ガイドシャフト３２には、ガイド部材３０が上下方向に回動自在に設けられている。なお、ガイドステー３１とガイドシャフト３２は、図４において、片側しか示していないがガイド部材３０の反対側にも設けられており、ガイド部材３０を両側から上下方向に回動自在に支持している。装置本体１０２の外壁には、ガイド部材３０が回動したとき、ガイド部材３０が当たらないようにする逃げ部３５がガイドシャフト３２の上下に形成されている。
【００２９】
ガイド部材３０内には、排出パス５１の出口５１ａと、受入パス５２の入口５２ａとの間で、シートを案内可能なガイドパス３３が形成されている。
【００３０】
受入部２０は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが互いに接近したとき、ガイド部材３０を受け入れるようになっている。このため、受入部２０とガイド部材３０は、上下方向に沿った断面形状が、Ｖ字状に形成されている。すなわち、受入部２０は、受入パス５２の入口５２ａに近づくに従って、上下間隔が狭くなる下部傾斜面２０ａと上部傾斜面２０ｂとによって断面Ｖ字状に形成されている。同様に、ガイド部材３０も、排出パス５１の出口５１ａから遠ざかるに従って、上限間隔が狭くなる下部傾斜面３０ａと上部傾斜面３０ｂとによって断面Ｖ字状に形成されている。これにともなって、ガイドパス３３も、断面Ｖ字状に形成されている。なお、受入部２０の入口２０ｃは、ガイド部材３０を受け入れる大きさに形成されていることは勿論である。
【００３１】
ガイド部材３０の下部傾斜面３０ａと上部傾斜面３０ｂとには、ガイド部材３０が受入部２０に進入したとき、ガイド部材３０と受入部２０とに隙間が生じてガイド部材３０が振動しないように、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂとが設けられている。下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂは、厚みが均一なゴム、ゴムに代わって弾性を備えた樹脂等の弾性部材であり吸振部材でもある。
【００３２】
以上の構成において、図２に示すように、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが離れているとき、ガイド部材３０は、自重によって、ガイドシャフト３２を中心にして下向きに傾いている。図３に示すように、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが互いに接近すると、下部密着部材３４Ａが受入部２０の下部傾斜面２０ａに当接する。装置本体１０２とシート処理装置１０３とが接近するに従って、ガイド部材３０が、下部密着部材３４Ａと下部傾斜面２０ａとの傾斜によって、押し上げられて水平な状態に近づいていく。最後、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂとが、受入部２０の下部傾斜面２０ａと上部傾斜面２０ｂとの間に多少押し込まれて傾斜面２０ａ、２０ｂに密着する。これによって、ガイドパス３３は、出口３３ａが入口５２ａに対向して、排出ローラ対６４と受入ローラ対７１との間でシートを案内する位置に位置することになり、シートにジャムを発生させることなくシートを案内することができる。
【００３３】
このとき、排出パスの出口５１ａの位置が受入パスの入口５２ａの位置より高い場合、ガイド部材３０は、先端側（ガイドパスの出口３３ａ側）が下向きに傾く。逆に、出口５１ａが入口５２ａより低い場合、ガイド部材３０は、先端側が上向きに傾く。しかし、ガイド部材３０が傾いても、傾きに応じて下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂとの一方が他方よりも圧縮されて、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂとが、傾斜面２０ａ、２０ｂとに密着するようになっている。
【００３４】
このように、ガイド部材３０は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とに高低差があっても、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが互いに接近したとき、下部傾斜面２０ａに当接して自動的に押し上げられて、受入部２０内に収まるようになっている。
【００３５】
なお、以上の説明した構成において、部分的に次のような他の形状例がある。
【００３６】
下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂは、ガイド部材３０に設けられているが、受入部２０の下部密着部材３４Ａと下部傾斜面２０ａとに設けられていても良い。あるいは、ガイド部材３０と受入部２０との両方に設けられていても良い。すなわち、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂは、受入部２０とガイド部材３０との互いの接触面間に位置するようになっていればよい。
【００３７】
また、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂは、ガイド部材３０の下部傾斜面３０ａと上部傾斜面３０ｂに沿って傾斜して設けられているが、図５に示すように、他の形状のものであってもよい。図５に示す下部接触部材３６Ａと上部接触部材３６Ｂは、弾性部材或いは吸振部材からなり、断面半円状に形成されている。すなわち、ガイド部材３０と受入部２０は、互いに傾斜面同士で接触している必要がなく、一方に傾斜面が形成され、他方にその一方の傾斜面に接触する突起状の接触部が設けられていてもよい。
【００３８】
さらに、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂは、必ずしも必要としない。ガイド部材３０と受入部２０は、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂを介さずに直接接触してもよい。
【００３９】
また、ガイド部材３０の上部傾斜面３０ｂと、受入部２０の上部傾斜面２０ｂは、必ずしも必要としない。下部傾斜面３０ａ、２０ａだけであってもよい。さらに、その下部傾斜面３０ａ、２０ａは、一方だけ傾斜面で、他方はその傾斜面に単に接触する接触部であってもよい。例えば、受入部２０の下部傾斜面２０ａにガイド部材３０の先端下部が単に接触するようになっていてもよい。
【００４０】
したがって、シート案内装置１０４は、ガイド部材３０が装置本体とシート処理装置との高低差に応じて自動的に傾いて受入部２０内に収まるので、高低差が変わっても、ユーザがガイド部材の取り付け位置の調節を行う必要が無く、取り扱いが簡単である。また、装置本体とシート処理装置の設置時間を短縮することができる。
【００４１】
また、シート案内装置１０４は、ガイド部材３０が高低差に応じて自動的に傾くようになっているので、ガイド部材内に形成されているガイドパス３３も、出口５１ａと入口５２ａとの間でシートを案内する位置に自動的に傾くことができる。これによって、ガイドパス３３は、シートにジャムを発生させることなくシートを装置本体１０２からシート処理装置１０３に案内することができる。しかも、ガイドパス３３は、装置本体１０２からシート処理装置１０３に近づくに従って、上下間隔が狭くなる断面Ｖ字状に形成されているため、高低差に係らずシートを排出ローラ対６４から受入ローラ対７１に円滑に案内することができる。受入ローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとで構成されている。
【００４２】
ところで、ガイド部材３０は、ガイドシャフト３２を中心にして上下方向に回動自在になっているため、画像形成装置の動作振動によって、受入部２０内で振動するおそれがある。しかし、ガイド部材３０は、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂとよって、受入部２０内に密着するようになっている。このため、シート案内装置１０４は、画像形成装置１０１が振動しても、ガイド部材３０が受入部２０内で振動することが少なく、シートを円滑に案内することができる。また、下部密着部材３４Ａと上部密着部材３４Ｂに吸振部材を使用すると、振動音を吸収することができる。さらに、受入部とガイド部材の下部傾斜面２０ａ，３０ａ間だけに下部密着部材３４Ａを備え、上部密着部材３４Ｂを備えることなく、上部傾斜面２０ｂ，３０ｂ間に隙間があっても、下部密着部材でガイド部材の振動や振動音を吸収することができる。
【００４３】
また、シート案内装置１０４は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とを長期間同じ状態に設定しておいて、高低差が生じても、ガイド部材３０が回動してその高低差を吸収することができるので、長期間シートを円滑に案内することができる。
【００４４】
（他の実施形態のシート案内装置）
図６、図７は、他の実施形態のシート案内装置１０５のシート搬送方向に沿った断面図である。図６は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが離れているときのシート案内装置１０５の状態図である。図７は、装置本体１０２とシート処理装置１０３とが接近したときのシート案内装置１０５の状態図である。
【００４５】
以上説明した、シート案内装置１０４は、ガイド部材３０が装置本体１０２に設けられ、受入部２０がシート処理装置１０３に形成されているが、図６乃至図８に示すシート案内装置１０５のように、ガイド部材と受入部の配置が逆になっていてもよい。すなわち、ガイド部材３０がシート処理装置１０３に設けられ、受入部２０が装置本体１０２に形成されている。この場合、ガイド部材３０に形成されてシートを排出ローラ対６４から受入ローラ対７１に案内するガイドパス３７は、ガイド部材３０、受入部２０とは、逆向きのＶ字状に形成されている。この他の実施形態のシート案内装置において、既に説明したシート案内装置１０４と同一部分については、同一符号付して、その部分の説明を省略する。
【００４６】
本シート案内装置１０５における形状例も、既に説明したシート案内装置１０４と同様に種々の形状例がある。
【００４７】
本シート案内装置１０５も、ガイド部材３０が装置本体とシート処理装置との高低差に応じて自動的に傾いて受入部２０内に収まるので、高低差が変わっても、ユーザがガイド部材の取り付け位置の調節を行う必要が無く、取り扱いが簡単である。また、装置本体とシート処理装置の設置時間を短縮することができる。
【００４８】
また、シート案内装置１０５は、ガイド部材３０が高低差に応じて自動的に傾くようになっているので、ガイド部材内に形成されているガイドパス３７も、出口５１ａと入口５２ａとの間でシートを案内する位置に自動的に傾くことができる。これによって、ガイドパス３７は、入口３７ｂを排出ローラ対６４に対向させて、シートを装置本体１０２からシート処理装置１０３に案内することができるので、シートにジャムを発生させることがない。しかも、ガイドパス３７は、装置本体１０２からシート処理装置１０３に近づくに従って、上下間隔が狭くなる断面Ｖ字状に形成されているため、高低差に係らずシートを排出ローラ対６４から受入ローラ対７１に円滑に案内することができる。このため、ジャムシートの発生率を低くすることができる。
【００４９】
また、本シート案内装置１０５も、装置本体１０２とシート処理装置１０３とを長期間同じ状態に設定しておいて、高低差が生じても、ガイド部材３０が回動してその高低差を吸収することができるので、長期間シートを円滑に案内することができる。
【００５０】
本発明の画像形成装置１０１は、ジャムシートの発生率を低くすることのできるシート案内装置１０４（又は１０５）を備えているので、画像形成効率を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明に好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるシート案内装置において、装置本体とシート処理装置とが離れているときの状態を示す図である。
【図３】図２のシート処理装置において、装置本体とシート処理装置とが接近したときの状態を示す図である。
【図４】図２のガイド部材の外観斜視図である。
【図５】図２のシート処理装置において、下部密着部材と上部密着部材との他の形状例である。
【図６】本発明の他の実施形態におけるシート案内装置において、装置本体とシート処理装置とが離れているときの状態を示す図である。
【図７】図６のシート処理装置において、装置本体とシート処理装置とが接近したときの状態を示す図である。
【図８】図６のシート処理装置において、下部密着部材と上部密着部材との他の形状例である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｐ      シート
２０      受入部
２０ａ    下部傾斜面
２０ｂ    上部傾斜面
３０      ガイド部材
３０ａ    下部傾斜面
３０ｂ    上部傾斜面
３３      ガイドパス
３３ａ    ガイドパスの出口
３４Ａ    下部密着部材（弾性部材、吸振部材）
３４Ｂ    下部密着部材（弾性部材、吸振部材）
３６Ａ    下部接触部材（弾性部材、吸振部材）
３６Ｂ    上部接触部材（弾性部材、吸振部材）
３７      ガイドパス
５１      排出パス
５１ａ    排出パスの出口
５２      受入パス
５２ａ    受入パスの入口
１０１      画像形成装置
１０２      装置本体
１０３      シート処理装置
１０４      シート案内装置
１０５      他のシート案内装置
１１０      画像形成部（画像形成手段）
【図１】
2009096616.tif 000003
【図２】
2009096616.tif 000004
【図３】
2009096616.tif 000005
【図４】
2009096616.tif 000006
【図５】
2009096616.tif 000007
【図６】
2009096616.tif 000008
【図７】
2009096616.tif 000009
【図８】
2009096616.tif 000010