(57)【要約】【課題】現像剤の搬送不良が発生するのを防止することができる技術を提供する。【解決手段】トナーを搬送する第１搬送路６１１と、第１搬送路６１１内に配置され且つ回転して第１搬送路６１１のトナーを搬送する第１搬送装置６１２と、第１搬送路６１１の下流側に接続され、第１搬送装置６１２に搬送されるトナーが重力の作用で落下する落下路６７０と、を備え、落下路６７０は、落下路６７０の内壁面を構成する回転部材６３０と落下路６７０の外殻を構成する外殻連結部材６２０とを有し、落下路６７０の内壁面は第１搬送装置６１２の回転に伴って往復移動する。【選択図】図２
2009080278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を搬送する現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
前記現像剤搬送路の下流側に接続され、前記現像剤搬送部材に搬送される現像剤が重力の作用で落下する落下路と
を備え、
前記落下路の内壁面は前記現像剤搬送部材の回転に伴って往復移動すること
を特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記落下路は、
前記落下路の前記内壁面を構成する内壁部材と前記落下路の外殻を構成する外殻部材とを有し、
回転する駆動伝達手段と、
前記内壁部材に設けられ前記駆動伝達手段に接触して駆動を受け取る被駆動伝達部と、
前記外郭部材に設けられ前記被駆動伝達部を前記落下路の前記外殻の外へ突出させる開口部または切欠き部と、
前記駆動伝達手段に設けられ前記駆動伝達手段の回転に応じて前記被駆動伝達手段に接触および離間し、前記被駆動伝達手段に接触した状態で前記被駆動伝達部を所定の方向へ移動させる駆動伝達部と、
前記被駆動伝達部が前記駆動伝達部から解放されたときに、前記所定の方向に移動した前記被駆動伝達部を復帰させる弾性部材と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記被駆動伝達部は重力方向に対して傾斜した状態で前記駆動伝達部に接触し、前記内壁面は重力方向の成分を含む往復移動をすることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の搬送装置は、光学的に潜像が形成された感光体ドラムにトナー像を形成し、それを転写ベルトに１次転写し、それをさらに転写ベルトから用紙等の記録媒体に２次転写することにより印刷する画像形成装置などに設けられている。
【０００３】
従来の搬送装置は、トナーを搬送する第１搬送装置と、トナーを搬送する第２搬送装置と、第１搬送装置により搬送されたトナーを第２搬送装置に搬送する搬送経路と、搬送経路に第２搬送装置のトナーを攪拌する攪拌部材とを備えている。この搬送装置によれば、攪拌部材により、搬送経路から第２搬送装置に落下したトナーが第２搬送装置に凝固するのを防止している。この技術については、例えば特許文献１に記載されている。
【０００４】
また、その他の従来の搬送装置は、トナーを搬送する搬送部材と、搬送部材へトナーを搬送する搬送パイプと、搬送パイプ内にトナーが架橋するのを防止する架橋防止部材とを備えている。この搬送装置によれば、架橋防止部材が上下動することで搬送パイプの内周面に付着するトナーを掻き落とし、トナーが架橋するのを防止している。この技術については、例えば特許文献２に記載されている。
【特許文献１】特開２００５−０３７４８１
【特許文献２】特開２０００−２８４５９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、現像剤の搬送不良が発生するのを防止することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、現像剤を搬送する現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に配置され且つ回転して前記現像剤搬送路の現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、前記現像剤搬送路の下流側に接続され、前記現像剤搬送部材に搬送される現像剤が重力の作用で落下する落下路とを備え、前記落下路の内壁面は前記現像剤搬送部材の回転に伴って往復移動することを特徴とする搬送装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記落下路は、前記落下路の前記内壁面を構成する内壁部材と前記落下路の外殻を構成する外殻部材とを有し、回転する駆動伝達手段と、前記内壁部材に設けられ前記駆動伝達手段に接触して駆動を受け取る被駆動伝達部と、前記外郭部材に設けられ前記被駆動伝達部を前記落下路の前記外殻の外へ突出させる開口部または切欠き部と、前記駆動伝達手段に設けられ前記駆動伝達手段の回転に応じて前記被駆動伝達手段に接触および離間し、前記被駆動伝達手段に接触した状態で前記被駆動伝達部を所定の方向へ移動させる駆動伝達部と、前記被駆動伝達部が前記駆動伝達部から解放されたときに、前記所定の方向に移動した前記被駆動伝達部を復帰させる弾性部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記被駆動伝達部は重力方向に対して傾斜した状態で前記駆動伝達部に接触し、前記内壁面は重力方向の成分を含む往復移動をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、現像剤の搬送不良が発生するのを防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、本件発明を適用しない場合と比べて、現像剤の搬送不良が発生するのをより防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、本件発明を適用しない場合と比べて、現像剤の搬送不良が発生するのをより防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（１）第１の実施形態
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るフルカラープリンタの概略構成図である。
【００１３】
（フルカラープリンタの構成）
図１において、符号１は、フルカラープリンタである。フルカラープリンタ１は、装置本体１０および搬送装置６００を備えている。装置本体１０は、画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ、制御部２０、一次転写装置２００、給紙装置３００、二次転写装置４００および定着装置５００を備えている。フルカラープリンタ１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の色成分の重ね合わせた画像を用紙Ｐに印刷する。
【００１４】
フルカラープリンタ１は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色ごとに、画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋを、一次転写装置２００に沿って一定間隔をおいて横並びに配列している。フルカラープリンタ１は、パーソナルコンピュータや画像読取装置等の図示省略した画像出力装置から所定の通信回線を経て画像データが制御部２０に供給される。制御部２０は、供給された画像データに基づき、各画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋに画像形成の制御指令を発する。また、制御部２０はこの画像形成動作を含めて、フルカラープリンタ１全体の動作を制御する。
【００１５】
画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋは同一構成であり、制御部２０から供給される画像データに応じてレーザ光を走査するレーザ光走査装置５０と、このレーザ光走査装置５０の下方に配置され、レーザ光走査装置５０で走査されたレーザ光により静電潜像が形成される現像装置１００とを有している。レーザ光走査装置５０は、各色の画像データに応じて変調したレーザ光を偏向走査して、現像装置１００の感光体ドラム１１０に照射する。
【００１６】
現像装置１００は、レーザ光走査装置５０からレーザ光の照射を受ける感光体ドラム１１０を有している。この感光体ドラム１１０は矢印Ａ方向に回転する。感光体ドラム１１０の周囲には、感光体ドラム１１０の表面を掃除するクリーニング装置１２０と、感光体ドラム１１０の表面を一様に帯電する帯電器１３０と、感光体ドラム１１０の表面に形成された静電潜像を現像する現像器１４０が、この順で矢印Ａ方向に沿って設けられている。
【００１７】
この現像装置１００によると、回転する感光体ドラム１１０が帯電器１３０により帯電され、その表面に、レーザ光走査装置５０からレーザ光が照射され、これによって各色の画像データに応じた静電潜像が形成される。次に、静電潜像が現像器１４０を通過することにより現像器１４０から感光体ドラム１１０の表面にトナー（現像剤）が供給され、その表面に、静電潜像のみにトナーが残ってトナー像が現像される。
【００１８】
次に感光体ドラム１１０上のトナー像が、矢印Ｂ方向に循環回転している一次転写装置２００の転写ベルト２１０上に一次転写される。一次転写後、感光体ドラム１１０の表面には、トナーが残存する。その残存したトナーは、クリーニング装置１２０により感光体ドラム１１０の表面から掻き落とされる。そして、その掻き落とされたトナーは、搬送装置６００により搬送される。
【００１９】
一次転写装置２００は、上記のように感光体ドラム１１０から転写ベルト２１０にトナー像を受けて一次転写のプロセスを担うものであり、各画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋを通過することにより、転写ベルト２１０上には各色のトナー像が多重転写される。転写ベルト２１０は、駆動ロール２２０、従動ロール２３１，２３２、ステアリングロール２４０およびバックアップロール２５０に、一定のテンションがかかった状態で巻回されており、駆動ロール２２０によって一定速度で矢印Ｂ方向に循環回転させられる。
【００２０】
転写ベルト２１０の内周側には、各画像形成ユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋの感光体ドラム１１０との間に転写ベルト２１０を挟み、感光体ドラム１１０と連れ回りする一次転写ロール２６０が、回転自在に設けられている。転写ベルト２１０を挟んで従動ロール２３２と対向する位置には、転写ベルト２１０の表面を掃除するベルトクリーナ２７０が設けられている。このベルトクリーナ２７０は、転写ベルト２１０の表面に残存したトナーを掻き落とす。
【００２１】
給紙装置３００は、多数の用紙Ｐが積載される給紙保管部３１０と、給紙保管部３１０から１枚の用紙Ｐを引き出す抽出ロール３２０と、二次転写装置４００に向けて間隔をおいて設けられた複数の搬送ロール対３３０と、用紙Ｐの搬送方向先端を揃え、かつ、規定のタイミングで二次転写装置４００に送り込むレジストロール対３４０とを備えており、給紙保管部３１０から二次転写装置４００にわたって、用紙搬送路３５０が形成される。
【００２２】
二次転写装置４００は、上記バックアップロール２５０との間に転写ベルト２１０を挟み、バックアップロール２５０との間に転写圧を発生させながら連れ回りする二次転写ロール４１０を備えている。二次転写装置４００においては、給紙保管部３１０から用紙搬送路３５０を搬送された用紙Ｐが、転写ベルト２１０上のトナー像とタイミングを合わせて二次転写ロール４１０と転写ベルト２１０との間に挿入され、用紙Ｐ上にトナー像が二次転写される。二次転写された用紙Ｐは、搬送ベルト４２０により定着装置５００に送られる。
【００２３】
定着装置５００は、上側の加熱ロール５１０と下側の定着ロール５２０とを備え、加熱ロール５１０と定着ロール５２０との間に用紙Ｐを加熱しながら強く挟んで搬送することにより、用紙Ｐ上に二次転写像を定着させる。
【００２４】
（フルカラープリンタの動作）
次に、フルカラープリンタ１の動作について説明する。フルカラープリンタ１は、それぞれの感光体ドラム１１０の表面に形成されたＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のトナー像を転写ベルト２１０に順次一次転写する。次いで、フルカラープリンタ１は、転写ベルト２１０上の一次転写像を給紙装置３００から搬送された用紙Ｐに二次転写装置４００によって二次転写する。そして、フルカラープリンタ１は、用紙Ｐを定着装置５００に送り、用紙Ｐに二次転写像を定着させ、用紙Ｐを装置外に排出する。
【００２５】
（搬送装置の構成）
次に、搬送装置６００について図面を参照して説明する。図２は、搬送装置を示す概略構成図である。図３は、外郭連結部材周辺を示す斜視図である。図４は、外郭連結部材および回転部材を示す分解斜視図である。図５は、突起部が往復する状態を示す図である。
【００２６】
搬送装置６００は、図２に示すように、第１搬送装置６１０、落下路６７０、駆動伝達部材（駆動伝達手段）６４０、コイルスプリング（弾性部材）６５０および第２搬送装置６６０を備えている。搬送装置６００は、トナーを搬送する。
【００２７】
第１搬送装置６１０は、第１搬送経路（現像剤搬送路）６１１、第１搬送部材（現像剤搬送部材）６１２を有している。第１搬送装置６１０は、第１搬送経路６１１内に第１搬送部材６１２を設けている。第１搬送部材６１２は、回転軸６１２ａの周囲に螺旋状の刃６１２ｂを備えたものである。回転軸６１２ａの一部は、矢印Ｄ方向において第１搬送経路６１１から突出している。第１搬送装置６１０は、図示省略した動力発生装置により回転軸６１２ａを矢印Ｃ方向へ回転させることで刃６１２ｂを回転させ、クリーニング装置１２０により掻き落とされたトナーを矢印Ｄ方向へ搬送する。
【００２８】
落下路６７０は、第１搬送路６１１の図示省略したトナーの流入口より、第１搬送路６１１の下流側に接続されている。落下路６７０では、第１搬送部材６１２により搬送されたトナーが重力の作用で落下する。落下路６７０は、外殻連結部材（外殻部材）６２０と、回転部材（内壁部材）６３０とを有している。
【００２９】
外郭連結部材６２０は、第１搬送装置６１０の下側に固定されている。そのため、第１搬送装置６１０により搬送されたトナーは、自重により第１搬送装置６１０から矢印Ｅ方向に排出される。外郭連結部材６２０は、図３，図４に示すように、円筒状の部材で形成されている。外郭連結部材６２０は、落下路６７０の外郭を構成する。外郭連結部材６２０は、支持部６２１、軸６２２、引掛け部６２３および切り欠き部６２４を有している。
【００３０】
外郭連結部材６２０は、外周面に軸６２２を支持する支持部６２１を設けている。外郭連結部材６２０は、支持部６２１を設けた位置に対して外周面の側面に支持部６２１の突出方向に突出する引掛け部６２３を設けている。引掛け部６２３は、引掛け部６２３の支持部６２１側の反対側にコイルスプリング６５０を掛ける凹部６２３ａを設けている。外郭連結部材６２０は、支持部６２１側の上端に切り欠き部６２４を設けている。切り欠き部６２４は、外郭連結部材６２０の周方向に傾斜を有するように形成されている。
【００３１】
回転部材６３０は、図３，図４に示すように、円筒状の部材で形成されている。回転部材６３０は、落下路６７０の内壁面を構成する回転部材６３０は、外郭連結部材６２０の内側に回転自在に設けられている。つまり、回転部材６３０は、回転部材６３０の外周面が外郭連結部材６２０の内周面に接するように設けられている。そのため、第１搬送装置６１０から排出されたトナーが回転部材６３０の内側を通過する。
【００３２】
回転部材６３０は、回転部材６３０の外周面の上端に突起部（被駆動伝達部）６３１を有している。突起部６３１は、外郭連結部材６２０の切り欠き部６２４に乗って、落下路６７０の外殻の外へ突出している。そのため、回転部材６３０が回転すると、突起部６３１が切り欠き部６２４の傾斜に沿って移動する。つまり、回転部材６３０は、回転するとともに重力方向に移動する。また、切り欠き部６２４の幅の範囲内で回転部材６３０の回転が制限される。また、突起部６３１は、重力方向に対して傾斜した状態である。
【００３３】
なお、突起部６３１を落下路６７０の外殻の外へ突出させる部分は、切り欠き部６２４に限られない。例えば、突起部６３１を落下路６７０の外殻の外へ突出させることができれば、開口部であってもよい。
【００３４】
突起部６３１の先端部６３１ａは、後述する駆動伝達部材６４０の凸部（駆動伝達部）６４３と接触する。突起部６３１は、先端部６３１ａが凸部６４３と接触することで、駆動を受け取る。突起部６３１は、コイルスプリング６５０を掛ける孔部６３１ｂを設けている。つまり、コイルスプリング６５０は、コイルスプリング６５０の一端が引掛け部６２３の凹部６２３ａに掛けられ、コイルスプリング６５０の他端が突起部６３１の孔部６３１ｂに掛けられている。そのため、コイルスプリング６５０は、所定方向に移動した突起部６３１を所定の位置に復帰させる。
【００３５】
駆動伝達部材６４０は、図２に示すように、第１ギア６４１、第２ギア６４２および凸部６４３を有している。駆動伝達部材６４０は、第１搬送装置６１０の駆動を回転部材６３０に伝達する。第１ギア６４１は、第１ギア６４１の中心に設けた孔部６４１ａに第１搬送経路６１１から突出した回転軸６１２ａを挿入され、固定されている。そのため、回転軸６１２ａの回転に伴って第１ギア６４１が回転する。
【００３６】
第２ギア６４２は、第２ギア６４２の中心に設けた孔部６４２ａに外郭連結部材６２０の軸６２２を挿入されている。第２ギア６４２は、第１ギア６４１と噛み合っている。そのため、第１ギア６４１の回転に伴って第２ギア６４２が回転する。凸部６４３は、第２ギア６４２の外郭連結部材６２０側の表面に設けられている。そのため、凸部６４３は、間欠的に回転部材６３０の突起部６３１と接触する。その結果、回転部材６３０が周期的に回転する。
【００３７】
ここで、回転部材６３０の動作について図５を参照して説明する。図５（ａ）は、第２ギアの横断面図である。図５（ｂ）は、矢印Ｆ方向から見た場合の突起部が往復する状態を示す図である。凸部６４３は、図５（ｂ）に示すように、第２ギア６４２が矢印Ｇ方向へ回転すると、それに伴って回転移動する。
【００３８】
凸部６４３が回転移動すると、Ｘ位置で凸部６４３が突起部６３１に接触する。さらに凸部６４３が回転移動すると、凸部６４３が矢印Ｈ方向に突起部６３１を移動させる。これにより、回転部材６３０が回転する。そして、さらに凸部６４３が回転移動すると、Ｙ位置で凸部６４３が突起部６３１から離間する。このように突起部６３１が凸部６４３から開放されると、コイルスプリング６５０の作用により矢印Ｉ方向に突起部６３１が押し戻される。
【００３９】
コイルスプリング６５０の作用により突起部６３１が矢印Ｈ方向およびＩ方向に往復する。つまり、凸部６４３と突起部６３１の接触状態が解除されると、図３に示すように、コイルスプリング６５０の作用により、突起部６３１が矢印Ｈ方向および矢印Ｉ方向に移動するため、回転部材６３０が往復移動する。その後突起部６３１が元のＸ位置に戻る。
【００４０】
また、回転部材６３０が往復移動すると、突起部６３１が切り欠き部６２４の傾斜に沿って移動するため、回転部材６３０が振動する。つまり、回転部材６３０は、重力方向の成分を含む往復移動をする。その結果、図２に示すように、回転部材６３０の内周面に付着していたトナーＴが矢印Ｊ方向に落とされる。このような回転部材６３０の動作は、第２ギア６４２の回転に伴って繰り返し行われる。つまり、凸部６４３が、間欠的に突起部６３１と接触することで、回転部材６３０が周期的に回転し、振動する。
【００４１】
往復移動するとは、左右に回転が反転する動作をいう。なお、所定の方向に移動した回転部材６３０を復帰させる部材は、コイルスプリング６５０に限られない。例えば、ばねやゴムなど回転部材６３０を復帰させる部材であればよい。
【００４２】
第２搬送装置６６０は、図２に示すように、外郭連結部材６２０および回転部材６３０の下側に設けられている。そのため、回転部材６３０内を通過してきたトナーは、自重により第２搬送装置６６０に排出される。第２搬送装置６６０は、第２搬送経路６６１および第２搬送部材６６２を有している。第２搬送装置６６０は、第２搬送経路６６１内に第２搬送部材６６２を備えたものである。第２搬送部材６６２は、回転軸６６２ａの周囲に螺旋状の刃６１２ｂを備えたものである。第２搬送装置６６０は、図示省略した動力発生装置により回転軸６６２を回転させることで刃６６３を回転させ、第２搬送装置６６０に排出されたトナーを矢印Ｋ方向へ搬送する。
【００４３】
なお、回転部材６３０を回転させるための駆動を第１搬送装置６１０から得ない搬送装置６００としてもよい。この場合、回転部材６３０を回転させるための駆動を外部の動力発生装置から得る構成とする。また、回転部材６３０を回転させるための駆動を第２搬送装置６６０から得る構成としてもよい。さらに、搬送装置６００は、クリーニング装置１２０内以外の場所に設けてもよい。例えば、ベルトクリーナ２７０内などのトナーを搬送する位置に設けてもよい。
【００４４】
（搬送装置の動作）
次に、搬送装置６００の動作について主に図２を参照して説明する。現像器１４０から感光体ドラム１１０の表面に供給されたトナーの一部は、一次転写されず感光体ドラム１１０上に残存する。この残存したトナーは、クリーニング装置１２０により掻き落とされる。掻き落とされたトナーは、第１搬送装置６１０により矢印Ｄ方向に移動させられる。この移動させられたトナーは、自重により第１搬送装置６１０から矢印Ｅ方向に排出される。このとき、回転部材６３０の外周面が外郭連結部材６２０の内周面に接するように設けられているため、第１搬送装置６１０から排出されたトナーは、回転部材６３０の内側を通過する。
【００４５】
この通過するトナーの一部は、回転部材６３０の内周面に付着する。このとき、付着したトナーＴは、回転部材６３０が往復移動するとともに振動することで、矢印Ｊ方向に落とされる。そして、回転部材６３０の内側を通過したトナーは、第２搬送装置６６０へ排出される。この排出されたトナーは、第２搬送装置６６０により矢印Ｋ方向へ搬送される。このように搬送装置６００では、トナーの搬送経路においてトナーが詰まるという搬送不良が発生するのを防止し、トナーを搬送する。
【００４６】
（２）第２の実施形態
第２の実施形態は、上記第１の実施形態の先端部および凸部を変更したものである。したがって、主に先端部および凸部について説明し、第１の実施形態と同様な構成の説明は省略する。図６は、第２の実施形態の回転部材を示す斜視図である。図７は、第２の実施形態の突起部が往復する状態を示す図である。
【００４７】
回転部材６３０の突起部（被駆動伝達部）６３２の先端部６３２ａは、図６に示すように、ギア形状に形成されている。突起部６３２の先端部６３２ａは、駆動伝達部材６４０のギア形状に形成されている第１凸部（駆動伝達部）６４４および第２凸部（駆動伝達部）６４５と噛み合う。すなわち、突起部６３２と第１凸部６４４および第２凸部６４５とが、ラチェット機構である。第１凸部６４４は、図７（ａ）に示すように、第２ギア６４２の外郭連結部材６２０側の表面に設けられている。また、第２凸部６４５は、図７（ａ）に示すように、第２ギア６４２の外郭連結部材６２０側の表面に設けられている。すなわち、第２ギア６４２の外郭連結部材６２０側の表面に２つの凸部が設けられている。
【００４８】
第１凸部６４４および第２凸部６４５が回転移動すると、まずＸ位置で第１凸部６４４が突起部６３２の先端部６３２ａと噛み合う。さらに第１凸部６４４が回転移動すると、第１凸部６４４が矢印Ｈ方向に突起部６３２を移動させる。これにより、回転部材６３０が回転する。そして、さらに第１凸部６４４が回転移動すると、Ｙ位置で第１凸部６４４と突起部６３２の先端部６３２ａとの噛み合っている状態が解除される。
【００４９】
噛み合っている状態が解除されると、コイルスプリング６５０の作用により矢印Ｉ方向に突起部６３２が押し戻される。コイルスプリング６５０の作用により突起部６３２が矢印Ｈ方向および矢印Ｉ方向に往復する。つまり、第１凸部６４４と突起部６３２の噛み合っている状態が解除されると、図３に示すように、コイルスプリング６５０の作用により、突起部６３２が矢印Ｈ方向および矢印Ｉ方向に移動するため、回転部材６３０が往復移動する。その後突起部６３２が元のＸ位置に戻る。次にＸ位置で第２凸部６４５が突起部６３２の先端部６３２ａと噛み合い、回転部材６３０が往復移動する。
【００５０】
第２の実施形態によれば、第２ギア６４２の外郭連結部材６２０側の表面に２つの凸部を設けているため、回転部材６３０が往復移動する回数が増え、より振動する。その結果、回転部材６３０の内周面に付着したトナーをより落下させる。このように、凸部を複数設ける構成としてもよい。
【００５１】
（３）第３の実施形態
第３の実施形態は、上記第１の実施形態の切り欠き部を変更し、溝部およびガイド部材を設けたものである。したがって、主に切り欠き部、溝部およびガイド部材について説明し、第１の実施形態と同様な構成の説明は省略する。図８は、第３の実施形態の外郭連結部材周辺を示す斜視図である。
【００５２】
外郭連結部材６２０は、外郭連結部材６２０の支持部６２１側の上端に切り欠き部６２５を設けている。切り欠き部６２５は、外郭連結部材６２０の周方向に水平に形成されている。外郭連結部材６２０は、溝部６２６を設けている。溝部６２６は、外郭連結部材６２０の周方向に傾斜を有するように設けられている。回転部材６３０は、溝部６２６に沿って移動するガイド部材６３３を設けている。
【００５３】
回転部材６３０が往復移動すると、ガイド部材６３３が溝部６２６の傾斜に沿って移動する。つまり、回転部材６３０は、往復移動するとともに重力方向に移動する。第２の実施形態によれば、回転部材６３０が往復移動するとともに重力方向に移動するため、回転部材６３０の内周面に付着したトナーを落とす。
【００５４】
（４）第４の実施形態
第４の実施形態は、上記第１の実施形態の先端部を変更したものである。したがって、主に先端部について説明し、第１の実施形態と同様な構成の説明は省略する。図９は、第４の実施形態の回転部材を示す斜視図である。図１０は、第４の実施形態の突起部が往復する状態を示す図である。
【００５５】
回転部材６３０の突起部（被駆動伝達部）６３４の先端部６３４ａは、図９に示すように、テーパー部６３４ｃを設けている。図１０に示すように、凸部６４３が回転移動すると、Ｘ位置で凸部６４３が突起部６３４に接触する。さらに凸部６４３が回転移動すると、凸部６４３が矢印Ｌ方向に突起部６３４を移動させる。すなわち、突起部６３４が水平方向だけではなく、重力方向にも移動する。その結果、回転部材６３０が往復移動し、振動する。
【００５６】
第４の実施形態によれば、回転部材６３０が往復移動するとともに重力方向に移動するため、回転部材６３０の内周面に付着したトナーを落とす。このように、凸部の形状を変更し、回転部材６３０を往復移動させ、振動させる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、カラープリンタ、ＦＡＸ、カラー複写機、これらの機能を備えた装置などの画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係るフルカラープリンタの概略構成図である。
【図２】搬送装置を示す概略構成図である。
【図３】外郭連結部材周辺を示す斜視図である。
【図４】外郭連結部材および回転部材を示す分解斜視図である。
【図５】突起部が往復する状態を示す図である。
【図６】第２の実施形態の回転部材を示す斜視図である。
【図７】第２の実施形態の突起部が往復する状態を示す図である。
【図８】第３の実施形態の外郭連結部材周辺を示す斜視図である。
【図９】第４の実施形態の回転部材を示す斜視図である。
【図１０】第４の実施形態の突起部が往復する状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…フルカラープリンタ、１０…装置本体、６００…搬送装置、６１０…第１搬送装置、６１１…第１搬送経路、６１２…第１搬送部材、６２０…外郭連結部材、６３０…回転部材、６３１…突起部、６４０…駆動伝達部材、６４３…凸部、６５０…コイルスプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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