(57)【要約】【課題】点火コイルの取り付けに関して異なる内燃機関に対応するには、コネクタ部と固定部との位置関係を変更したハウジングを用意しなければならず、生産性に問題があった。【解決手段】コイル体２０および外周コア１８を樹脂材料内に埋設してなるモールド成形体１０の成形時には、外周コア１８を回転配置することで、モールド成形体１０の側部１１０，１２０，１３０，１４０のうち、外周コア１８の第一対向部１８１に設けられた固定部１８５を突出させる側部を、コネクタ部１１を突出させる側部１１０とは異なる限りにおいて、自由に選択することができる。これにより、モールド成形体１０の成形に必要な生産設備を大きく変更することなく、固定部１８５およびコネクタ部１１の位置関係を変更することが可能になるので、点火コイル１００の生産性を向上することができる。【選択図】図２
2009071198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コア、一次コイル、および二次コイルを有するコイル体と、
前記コイル体を軸方向と径方向とのうち一方に挟んで対向する第一対向部および第二対向部と、コイル体を軸方向と径方向とのうち他方に挟んで対向する第三対向部および第四対向部と、前記コイル体の軸方向に沿って設けられ、前記第一対向部および前記第二対向部を橋絡するとともに前記第三対向部および前記第四対向部を橋絡する正方形状の橋絡部と、前記第一対向部に設けられ、前記内燃機関の所定位置に固定される固定部とを有する外周コアと、
前記コイル体および前記外周コアが樹脂材料内に埋設されてなり、外周方向に連なる四つの側部を有する四角柱状を呈し、前記四つの側部のうちいずれか一つの側部から前記固定部が突出するモールド成形体と、
前記コイル体を外部と電気的に接続するために、前記四つの側部のうち前記固定部が突出する側部とは異なる側部から突出して設けられ、前記内燃機関に対して位置決めされるコネクタ部と、
を備えることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記コネクタ部の突出方向は、前記コイル体の軸方向に対して所定の方向に決められることを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
中心コア、一次コイル、および二次コイルを有するコイル体と、
前記コイル体を軸方向に挟んで対向する第一対向部および第二対向部と、前記コイル体の軸方向に沿って設けられ、前記第一対向部および前記第二対向部を橋絡する橋絡部と、前記第一対向部に設けられ、前記内燃機関の所定位置に固定される固定部とを有する外周コアと、
前記コイル体および前記外周コアが樹脂材料内に埋設されてなり、外周方向に連なる四つの側部を有する四角柱状を呈し、前記四つの側部のうちいずれか一つの側部から前記固定部が突出するモールド成形体と、
前記コイル体を外部と電気的に接続するために、前記四つの側部のうち前記固定部が突出する側部とは異なる側部から突出して設けられ、前記内燃機関に対して位置決めされるコネクタ部と、
を備えることを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
前記橋絡部は、正方形状を呈することを特徴とする請求項３に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記コイル体は、前記第一対向部と前記第二対向部とにより挟持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の点火コイル。
【請求項６】
請求項５に記載の点火コイルの製造方法であって、
前記固定部を金型で保持し、前記コイル体および前記外周コアを前記金型のキャビティ内に収容する収容工程と、
前記キャビティ内に前記樹脂材料を注入して、前記モールド成形体を成形する成形工程と
を含むことを特徴とする点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関において点火プラグに印加する電圧を発生させる点火コイルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関用の点火コイルにおいて、中心コア、一次コイル、および二次コイル等よりなるコイル体は、ＰＢＴ等の樹脂材料よりなるハウジング内に収容される。ハウジングは、外部との電気的接続を行うためのコネクタ部と、ハウジングを内燃機関に固定するための固定部とを備え、当該固定部が備える金属ブッシュにボルトを挿入して内燃機関の所定位置に固定されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１７０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、特許文献１に示される点火コイルの場合、ハウジングにおけるコネクタ部と固定部との位置関係は一義的となるため、一種類の内燃機関にしか取り付けることができず、汎用性が低い。
【０００４】
そもそも、車種等によって内燃機関の形状は様々であり、当然これら様々な種類の内燃機関に取り付けられる点火コイルの形状も様々である。これは、内燃機関によって点火コイルの大きさが異なるという理由だけではなく、例えば点火コイルの大きさは同じであっても、点火コイルが取り付けられるプラグホールの開口部周辺に設けられた補機類によって空間的制約が生じるため、コネクタ部と固定部との位置関係を内燃機関毎に変更しなければならないからである。その結果、異なる内燃機関に対応するには、コネクタ部と固定部との位置関係を変更したハウジングを用意しなければならず、これに伴う生産設備の変更によって製造コストが嵩む等、生産性に問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、生産性を向上する点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、中心コア、一次コイル、および二次コイルを有するコイル体と、コイル体を軸方向と径方向とのうち一方に挟んで対向する第一対向部および第二対向部と、コイル体を軸方向と径方向とのうち他方に挟んで対向する第三対向部および第四対向部と、コイル体の軸方向に沿って設けられ、第一対向部および第二対向部を橋絡するとともに第三対向部および第四対向部を橋絡する正方形状の橋絡部と、第一対向部に設けられ、内燃機関の所定位置に固定される固定部とを有する外周コアと、コイル体および外周コアが樹脂材料内に埋設されてなり、外周方向に連なる四つの側部を有する四角柱状を呈し、それら四つの側部のうちいずれか一つの側部から外周コアの固定部が突出するモールド成形体と、コイル体を外部と電気的に接続するために、モールド成形体の四つの側部のうち外周コアの固定部が突出する側部とは異なる側部から突出して設けられ、内燃機関に対して位置決めされるコネクタ部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、コイル体および外周コアを樹脂材料内に埋設してモールド成形体を形成していることから、モールド成形体の成形に際して、モールド成形体の四つの側部のうち外周コアの固定部およびコネクタ部を突出させる側部をそれぞれ選択することで、それら固定部およびコネクタ部の位置関係を設定することができる。このとき、第一対向部に設けられた固定部を突出させる側部については、コネクタ部を突出させる側部とは異なる限りにおいて、当該第一対向部および第三対向部が正方形状の橋絡部によって第二対向部および第四対向部と橋絡される外周コアを側部の連なる外周方向に回転配置することで、自由に選択することができる。これによれば、モールド成形体の成形に必要な生産設備を大きく変更することなく、固定部およびコネクタ部の位置関係を変更することが可能になるので、点火コイルの生産性を向上することができるのである。
【０００８】
コネクタ部は、コイル体を外部と電気的に接続するためのものであるから、コイル体とコネクタ部との接続経路を簡素化するために、コイル体とコネクタ部との配置も最適化する必要がある。そこで、請求項２に記載の発明によると、コネクタ部の突出方向は、コイル体の軸方向に対して所定の方向に決められる。
【０００９】
このような発明では、モールド成形体の成形に際して、コネクタ部を突出させる側部は、当該突出方向がコイル体の軸方向に対して決められた方向となるように選択される。また、モールド成形体の成形に際して、第一対向部に設けられた固定部を突出させる側部は、当該第一対向部および第二対向部がコイル体を軸方向または軸方向に垂直な径方向に挟んで対向するように、外周コアの回転配置によって選択され得る。以上によれば、いずれかの対向部の外側に位置する側部から、コイル体の軸方向に対し決められた方向にコネクタ部を突出させる場合にあっても、第一対向部に固定部が設けられた外周コアを用いて、第一〜第四対向部の外側に位置する四つの側部のうちコネクタ部の突出側部を除いたいずれの側部からも、当該固定部を突出させることが可能となるのである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、中心コア、一次コイル、および二次コイルを有するコイル体と、コイル体を軸方向に挟んで対向する第一対向部および第二対向部と、コイル体の軸方向に沿って設けられ、第一対向部および第二対向部を橋絡する橋絡部と、第一対向部に設けられ、内燃機関の所定位置に固定される固定部とを有する外周コアと、コイル体および外周コアが樹脂材料内に埋設されてなり、外周方向に連なる四つの側部を有する四角柱状を呈し、それら四つの側部のうちいずれか一つの側部から外周コアの固定部が突出するモールド成形体と、コイル体を外部と電気的に接続するために、モールド成形体の四つの側部のうち外周コアの固定部が突出する側部とは異なる側部から突出して設けられ、内燃機関に対して位置決めされるコネクタ部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明によると、コイル体および外周コアを樹脂材料内に埋設してモールド成形体を形成していることから、モールド成形体の成形に際して、モールド成形体の四つの側部のうち外周コアの固定部およびコネクタ部を突出させる側部をそれぞれ選択することで、それら固定部およびコネクタ部の位置関係を設定することができる。このとき、第一対向部に設けられた固定部を突出させる側部については、コネクタ部を突出させる側部とは異なる限りにおいて、当該第一対向部が橋絡部によって第二対向部と橋絡される外周コアを側部の連なる外周方向に回転配置することで、自由に選択することができる。これによれば、モールド成形体の成形に必要な生産設備を大きく変更することなく、固定部およびコネクタ部の位置関係を変更することが可能となるので、点火コイルの生産性を向上することができるのである。
【００１２】
請求項４に記載によると、外周コアの橋絡部は、正方形状を呈する。これによれば、第二対向部との間にコイル体を軸方向に挟む第一対向部に設けられた固定部に関して、外周コアの回転配置により、モールド成形体の四つの側部のうちコネクタ部の突出側部を除いたいずれの側部からも突出させることが可能となるので、生産性の向上効果が高くなるのである。
【００１３】
請求項５に記載の発明によると、コイル体は、外周コアの第一対向部と第二対向部とにより挟持される。これにより、モールド成形体の成形に際しては、コイル体を第一対向部と第二対向部とに挟持させて外周コアと一体にすることが可能となるので、それらコイル体および外周コアの金型への配置が容易となり、生産性が向上する。それとともに、モールド成形体をなす樹脂材料内においてコイル体および外周コアの位置が正確となるので、製品としての点火コイルによって、安定した磁気的性能を発揮することができるのである。
【００１４】
請求項６に記載の発明によると、請求項５に記載の点火コイルは、外周コアの固定部を金型で保持し、コイル体および外周コアを金型のキャビティ内に収容する収容工程と、金型のキャビティ内に樹脂材料を注入して、モールド成形体を成形する成形工程とを経て製造される。これにより、収容工程においては、固定部を金型で保持することによって、固定部の設けられた外周コアと、当該外周コアの第一対向部および第二対向部により挟持されたコイル体とを、キャビティ内に容易に且つ正確に位置決めすることができる。このように、点火コイルを内燃機関に固定するための固定部に、外周コアおよびコイル体を位置決めする役割を担わせることによれば、生産性の向上と、安定した磁気的性能の発揮とが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態による点火コイル１００は、中心コア１３、１次コイル１４、２次スプール１５、２次コイル１６、外周コア１８およびイグナイタ１９等を絶縁性の樹脂材料内に埋設してなるモールド成形体１０を有している。モールド成形体１０は全体として四角柱状を呈し、内燃機関１に設けられたプラグホール２の外部に配置されている。なお、本実施形態において、モールド成形体１０をなす樹脂材料としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が使用される。
【００１７】
図１，２に示すように、モールド成形体１０において外周方向に連なる四つの側部１１０，１２０，１３０，１４０のうち側部１２０からは、モールド成形体１０を内燃機関１に固定するための固定部１８５が外方へ突出している。また、側部１１０，１２０，１３０，１４０のうち側部１１０には、イグナイタ１９を介して一次コイル１４を外部電源（図示せず）と電気的に接続するためのターミナル２８を内包するコネクタ部１１が、外方へ突出して設けられている。なお、以上において側部１１０，１２０，１３０，１４０とは、四角柱状のモールド成形体１０構成する六つの平面のうちプラグホールの軸方向に沿う四つの平面を形成する部分のことである。また、本実施形態において、コネクタ部１１および固定部１８５がそれぞれ突出する側部１１０，１２０は、コイル体２０の軸方向両端部の外側に位置している。即ち、固定部１８５およびコネクタ部１１の突出方向は、互いに相反する方向且つコイル体２０の軸方向に対しては同方向に決められている。
【００１８】
図１に示すように、側部１１０，１２０，１３０，１４０に垂直なモールド成形体１０の底部１５０には、高圧タワー部１０ａが一体に形成されている。高圧タワー部１０ａの内部には、二次コイル１６と電気的に接続される高圧ターミナル２１が埋設されている。高圧タワー部１０ａと内燃機関１との間には、ゴムよりなるシール部材２４が介装されており、当該シール部材２４によってプラグホール２の開口側が水密にシールされている。
【００１９】
図１，２に示すように、モールド成形体１０の内部に埋設される中心コア１３、一次コイル１４、二次スプール１５および二次コイル１６は、コイル体２０を構成している。
【００２０】
中心コア１３は、例えば磁性粉体を加圧成形することによって形成されており、全体として柱状を呈している。この中心コア１３の外周面には、円筒状の一次コイル１４が直接的に巻装されている。一次コイル１４は、例えば直径が０．３〜０．８ｍｍの一次導線を１００〜２３０ターン巻回することにより形成される。ここで一次導線の始端および終端は、コネクタ部１１の突出方向と同じ方向に引き出されて、イグナイタ１９との電気的な接続が行われている。また、一次導線しては、エナメル電線を用いることが好ましいが、隣接する一次導線同士の電気的絶縁が確保されるのであれば、特に制限は無い。
【００２１】
二次スプール１５は樹脂材料により形成されて、全体として筒状を呈している。二次スプール１５は、中心コア１３および一次コイル１４の外周側に同心上に設けられている。二次コイル１６は、例えば直径が４０〜５０μｍの二次導線を１００００〜２００００ターン巻回することによって形成される。ここで、一次導線の始端および終端と同じ方向に引き出される二次導線の始端および終端のうち、始端はイグナイタ１９と電気的に接続され、終端は高圧ターミナル２１と電気的に接続されている。また、二次コイル１６は、一次コイル１４よりもターン数が多く、非常に高電圧が発生する。そのため、二次コイル１６の二次導線間の電圧による二次導線の絶縁破壊を回避するために二次コイル１６は、斜向巻きにより形成することがより好ましい。
【００２２】
上記構成において、制御ユニット（図示せず）からの信号や電源がコネクタ部１１のターミナル２８を通じて供給され、一次コイル１４に流れる電流をイグナイタ１９で遮断すると、一次および二次コイル１４，１６間の相互誘導作用により、例えば３０〜３５ｋＶの高電圧が二次コイル１６に発生する。こうして二次コイル１６に発生した高電圧は、高圧ターミナル２１および導電スプリング（図示せず）等を介して、点火プラグ（図示せず）に導かれ、点火プラグの先端で火花放電を発生させることになる。
【００２３】
（外周コアの構成）
以下、本実施形態の特徴的構成である外周コア１８の構成を詳細に説明する。
【００２４】
図１に示す外周コア１８は、例えば純鉄等の磁性板からなり、モールド成形体１０内において底部１５０側へ向かって開口する有底角筒状を呈している。具体的には、図３〜５に示すように外周コア１８は、橋絡部１８０と、この橋絡部１８０に対して垂直に且つ互いに同方向へ屈曲された四つの対向部１８１，１８２，１８３，１８４とを有している。
【００２５】
橋絡部１８０は正方形状に形成され、コイル体２０の軸方向（図１，２参照）に平行に沿うようにして配置されている。対向部１８１，１８２，１８３，１８４は全て同一形状であり、対向部１８１と対向部１８２とは、正方形状を呈する橋絡部１８０の二辺により橋絡されてコイル体２０の軸方向（図１，２参照）に対向しており、また一方、対向部１８３と対向部１８４とは、当該橋絡部１８０の残りの二辺により橋絡されてコイル体２０の径方向（図２参照）に対向している。
【００２６】
対向部１８１において橋絡部１８０と反対側の端部には、対向部１８１に対して垂直に且つ対向部１８２と反対側へ屈曲された固定部１８５が、一体に設けられている。このように、モールド成形体１０内に埋設される外周コア１８に設けられる固定部１８５は、図１，２に示すように、当該成形体１０の一側部１２０を通じて外方へと突出することで、内燃機関１に固定可能となっている。
【００２７】
ここで固定部１８５の中央には、図３〜５に示すように、長孔状の固定孔１８５ａが板厚方向に貫通形成されている。そして、頭部と螺子部とを有するボルト１７が、内燃機関１に設けられた取付孔１ａに固定孔１８５ａを通じて螺合することで、モールド成形体１０が内燃機関１に固定されている。このとき、ボルト１７の頭部と螺子部との異径境界面が、固定孔１８５ａの外径よりも大きいため、当該異径境界面が固定部１８５に係止されるとともに固定部１８５を押圧することで、モールド成形体１０が内燃機関１に確実に固定されている。
【００２８】
また、コイル体２０の軸方向において互いに対向する対向部１８１と対向部１８２との内面間距離は、図１に示すように中心コア１３および二次スプール１５の軸方向長さと略同等であり、それら中心コア１３および二次スプール１５は、対向する対向部１８１の内面と対向部１８２の内面とによって挟持されている。これにより本実施形態では、中心コア１３およびそれに巻装された一次コイル１４と、二次スプール１５およびそれに巻装された二次コイル１６等からなるコイル体２０が、外周コア１８と一体となっている。
【００２９】
なお、本実施形態においては、固定部１８５が設けられた対向部１８１を側部１２０から突出させるようにしているが、当該対向部１８１を、コネクタ部１１の突出側部１１０を除く他の側部１３０，１４０から突出させてもよい。ここで、コネクタ部１１の突出側部１１０からは固定部１８５を突出させないのは、側部１１０にコネクタ部１１および固定部１８５の双方が設けられる場合、両者が干渉し合って、固定孔１８５ａにボルト１７を螺合できない等の不都合が生じるためである。
【００３０】
以上、対向部１８１，１８２，１８３，１８４が、請求項に記載の第一対向部、第二対向部、第三対向部、第四対向部にそれぞれ相当する。
【００３１】
（点火コイルの製造方法）
以下、本実施形態に係る点火コイル１００の製造方法を説明する。この点火コイル１００の製造方法においては、図６，７に示すように、モールド成形体１０と略同形で四角柱状のキャビティ２０２を形成する金型２００を使用する。ここで、モールド成形体１０の側部１２０，１３０，１４０を成形するキャビティ２０２の三つの側面には、各々固定部１８５と同じ形状に型抜きされた保持部２０４が形成されている。
【００３２】
図６に示す収容工程においては、まず、対向部１８１，１８２間への構成要素１３，１５の挟み込みにより外周コア１８と一体化されたコイル体２０を準備する。次に、コイル体２０を保持する外周コア１８の固定部１８５を、金型２００の四つの保持部２０４のうち対応するいずれか一つ（本実施形態では、固定部１８５を突出させる側部１２０の成形側面に形成された保持部２０４）に挿入して、保持させる。これにより、コイル体２０および外周コア１８がキャビティ２０２内に位置決めして収容されるのである。なお、固定部１８５が挿入されない残りの三つの保持部２０４については、キャビティ２０２に向かって開口する開口部分を耐熱ゴム等を用いて目貼りをし、キャビティ２０２との空間的な繋がりを遮断する。また、キャビティ２０２内には、コネクタ部１１およびイグナイタ１９が、コイル体２０および外周コア１８に先行して、収容されることになる。
【００３３】
収容工程完了後の成形工程においては、金型２００においてキャビティ２０２内に連絡する流路として設けられたゲート（図示せず）から、高温で液化した状態の樹脂材料を注入する。こうしてキャビティ２０２内に樹脂材料が充填された後、金型２００を冷却することによって、樹脂材料を固化させる。これにより、図７に示すように、コイル体２０および外周コア１８等を内包する四角柱状のモールド成形体１０が成形され、点火コイル１００が完成する。
【００３４】
以上が、本実施形態に係るモールド成形体１０の製造方法である。本実施形態に係る点火コイル１００が奏する効果は、当該製造方法の収容工程にて特徴づけられ、以下にその詳細を述べる。
【００３５】
上述したように、対向部１８１，１８２，１８３，１８４が正方形状の橋絡部１８０により橋絡されていることから、モールド成形体１０内における外周コア１８の形状は、プラグホール２の軸方向に関して９０°の回転対称形となっている。また、コイル体２０の軸方向に対してコネクタ部１１の突出方向は、互いに同方向に決められている。したがって、対向部１８１に設けられた固定部１８５を金型２００のいずれかの保持部２０４にさせるように、キャビティ２０２内にて外周コア１８を外周方向に９０°間隔で回転配置することで、コネクタ部１１の突出方向に対して固定部１８５の突出方向が９０°、１８０°、２７０°の角度をなすモールド成形体１０を自由に形成することができる。即ち、コネクタ部１１および固定部１８５の位置関係が相異なる三種類のモールド成形体１０を、同一形状の外周コア１８と実質的に一種類の金型２００とを用いて形成することが可能となるので、点火コイル１００の生産性を向上することができるのである。
【００３６】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は、説明の実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【００３７】
具体的には、上記実施形態では、コネクタ部１１の突出方向をコイル体２０の軸方向と同方向に決めている。これに対し、コネクタ部１１の突出方向を、コイル体２０の軸方向に対する垂直方向、即ちコイル体２０の径方向に決めてもよいし、コイル体２０の軸方向と径方向とのうちの任意の方向を採用可能としてもよい。なお、それらいずれの場合にも、収容工程における外周コア１８の９０°間隔の回転配置により、側部１２０，１３０，１４０からの固定部１８５の突出を可能にして、生産性を顕著に向上させることができるのである。
【００３８】
また、上記実施形態では、四つの対向部１８１〜１８４が橋絡部１８０により橋絡されて一対向部１８１に固定部１８５が設けられる外周コア１８を用いた。これに対し、図８に示すように、互いに対向する一対の対向部２８１，２８２が橋絡部２８０により橋絡されて一対向部２８１に固定部１８５が設けられる外周コア２１８を用いて、コストダウンおよび軽量化を図るようにしてもよい。
【００３９】
なお、対向部２８１，２８２が一対の外周コア２１８をモールド成形体１０に内包させる場合、コイル体２０の軸方向は、対向部２８１，２８２の対向方向と同方向に設定されるが、コネクタ部１１の突出方向に対しては、同方向であってもよいし、垂直方向であってもよい。したがって、コイル体２０の軸方向とコネクタ部１１の突出方向との関係が垂直方向のみに決められている場合には、収容工程における外周コア１８の１８０°間隔の回転配置により、側部１３０，１４０からの固定部１８５の突出を可能にして、生産性を向上させることができるのである。また一方、コイル体２０の軸方向とコネクタ部１１の突出方向との関係が同方向および垂直方向のうちの任意である場合には、正方形状の橋絡部２８０の採用とともに、収容工程における外周コア１８の９０°間隔の回転配置により、側部１２０，１３０，１４０からの固定部１８５の突出を可能にして、生産性を顕著に向上させることができるのである。
【００４０】
また、対向部２８１，２８２を一対とする場合、図９に示す外周コア３１８の如く、対向部２８１から対向部２８２側へ屈曲されて橋絡面２８０と対向するとともに、対向部２８１，２８２の対向方向に対する垂直方向へそれら対向部２８１，２８２よりも張出すように、固定部３８５を設けてもよい。かかる構成においては、コイル体２０の軸方向とコネクタ部１１の突出方向との関係が同方向のみに決められている場合、収容工程における外周コア１８の１８０°間隔の回転配置により、側部１３０，１４０からの固定部１８５の突出を可能にして、生産性を向上させることができるのである。
【００４１】
以上の他、上記実施形態では、モールド成形体１０をエポキシ樹脂のみで形成したが、これらを二色成形にて形成してもよい。例えば、高い絶縁性が求められる外周コア１８およびコイル体２０をエポキシ樹脂内に埋設して成形した成形体を、さらに比較的安価なＰＢＴ、ＰＰＳ、不飽和ポリエステル等の樹脂材料内に埋設してモールド成形体１０を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る点火コイルを示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る点火コイルを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る外周コアを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る外周コアを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る外周コアを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る点火コイルの製造方法を説明するための模式図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る点火コイルの製造方法を説明するための模式図である。
【図８】図５の変形例を示す斜視図である。
【図９】図５の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…内燃機関
１ａ…取付孔
２…プラグホール
１０…モールド成形体
１１０，１２０，１３０，１４０…側部
１５０…底部
１０ａ…高圧タワー部
１１…コネクタ部
１３…中心コア
１４…一次コイル
１５…二次スプール
１６…二次コイル
１７…ボルト
１８，２１８，３１８…外周コア
１８０，２８０…橋絡部
１８１，２８１…対向部（第一対向部）
１８２，２８２…対向部（第二対向部）
１８３…対向部（第三対向部）
１８４…対向部（第四対向部）
１８５，３８５…固定部
１８５ａ…固定孔
１９…イグナイタ
２０…コイル体
２１…高圧ターミナル
２４…シール部材
２９…ターミナル
１００…点火コイル
２００…金型
２０２…キャビティ
２０４…保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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