(57)【要約】【課題】必要に応じてトナー収納容器の容量などを変化できるようにすることにある。【解決手段】カラープリンタ１に配置され、画像形成動作後に感光体ドラム２１に残留したトナーを収納可能な廃トナー容器７０であって、トナーが通過可能な開口７１３を有し、収納容積が可変であるように全体が伸縮自在な容器本体７０１を備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に配置され、画像形成動作後に静電潜像担持体に残留したトナーを収納可能なトナー収納容器であって、
トナーが通過可能な通過口を有し、収納容積が可変であるように全体が伸縮自在な容器本体を備えた、
トナー収納容器。
【請求項２】
前記容器本体は全体が蛇腹状に形成されている、請求項１に記載のトナー収納容器。
【請求項３】
前記容器本体の内部にトナーを搬送可能な現像剤搬送機構をさらに備え、
前記容器本体は前記現像剤搬送機構によって搬送されたトナーにより伸ばされる、
請求項１又は２に記載のトナー収納容器。
【請求項４】
前記現像剤搬送機構は、前記容器本体の内部であり且つ前記通過口の近傍に配置された断面楕円形状のローラを有し、前記容器本体の壁面との間でトナーを圧縮するとともに前記容器本体の内部にトナーを搬送する、
請求項３に記載のトナー収納容器。
【請求項５】
前記現像剤搬送機構は、前記容器本体の前記通過口の近傍に配置され、一端が前記容器本体の天井面に固定されたシート状部材と、前記シート状部材を一定周期で揺動させ、トナーを搬送するためのパドルと、を有している、
請求項３に記載のトナー収納容器。
【請求項６】
前記現像剤搬送機構は、前記通過口を通過して前記容器本体の内部まで伸びるコイルスプリングを有する、
請求項３に記載のトナー収納容器。
【請求項７】
前記容器本体は、内周面にらせん溝が形成されており、
前記現像剤搬送機構は、前記容器本体を回転させることでトナーを容器本体の内部に搬送する、
請求項３に記載のトナー収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー収納容器、特に、画像形成動作後に静電潜像担持体に残留したトナーを収納可能なトナー収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部と、用紙を給紙する給紙部と、給紙部の用紙を画像形成部に搬送する用紙搬送部とを備えている。この画像形成装置では、画像形成部で画像情報に基づいて形成された画像が用紙搬送部によって搬送された用紙に転写される。
【０００３】
ここで、画像形成部は、画像情報に基づく静電潜像を担持可能な静電潜像担持体と、静電潜像に現像剤を供給可能な現像装置と、画像形成動作後に静電潜像担持体に残留したトナーをクリーニングする現像剤クリーニング装置と、トナー収納容器とを備えている。この画像形成部では、画像情報に基づいて静電潜像が静電潜像担持体上に形成され、静電潜像に現像装置からトナーが供給される。そして、この静電潜像担持体上に形成されたトナー画像が用紙に転写される。その後、用紙に転写されずに静電潜像担持体上に残留したトナーが現像剤クリーニング装置によってクリーニングされ、現像剤クリーニング装置によってクリーニングされた現像剤はトナー収納容器に収納される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３３８３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置では、画像形成動作によって残留トナーが発生するために、残留トナーを収納するトナー収納容器の交換作業などの手間を軽減するためにはその容量が大きい方が望ましい。一方、トナー収納容器は、運搬の面を考慮すると、一度に多くのトナー収納容器を運搬できるために容量が小さい方が望ましい。また、トナー収納容器は、一般的に給紙部の給紙カセットの周囲などの空きスペースに配置されることが多く、空きスペースの形状が多様であるために、決まった形状の容器では、空きスペースを有効に利用しにくい。
【０００５】
ここで特許文献１に記載のトナー収納容器は、一部が伸縮自在になっているがトナー収納容器の形状を変化させることはできない。このために、空きスペースの形状によっては、空きスペースを有効利用することができない可能性があり、トナー収納容器の容量の増加量が少ない。
【０００６】
本発明の課題は、必要に応じてトナー収納容器の容量などを変化できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るトナー収納容器は、画像形成装置に配置され、画像形成動作後に静電潜像担持体に残留したトナーを収納可能なトナー収納容器であって、トナーが通過可能な通過口を有し、収納容積が可変であるように全体が伸縮自在な容器本体を備えている。
【０００８】
このトナー収納容器では、画像形成装置にセットする際に、全体を伸ばした状態あるいは縮ませた状態等、その形状（収納容積）を所望の形状に変形させてセットすることができる。
【０００９】
ここでは、トナー収納容器の全体が伸縮自在であるためにトナー収納容器の容量を必要に応じて変えることができるとともに、設置スペースの形状に応じて形状を変化させることができる。このため、画像形成装置にセットしやすくなるとともに運搬しやすくすることができる。
【００１０】
請求項２に係るトナー収納容器は、請求項１に記載のトナー収納容器であって、容器本体は全体が蛇腹状に形成されている。
【００１１】
ここでは、全体が蛇腹状に形成されているために延びる方向を途中で変更することもでき、空きスペースの形状に応じて配置しやすくなる。このため、空きスペースを有効利用しやすくなる。
【００１２】
請求項３に係るトナー収納容器は、請求項１又は２に記載のトナー収納容器であって、容器本体の内部にトナーを搬送可能な現像剤搬送機構をさらに備え、容器本体は現像剤搬送機構によって搬送されたトナーにより伸ばされる。
【００１３】
ここでは、画像形成装置にトナー収納容器をセットする際にトナー収納容器を伸ばした状態にする必要がなく、取り付けの際にトナー収納容器を伸ばす手間が省ける。
【００１４】
請求項４に係るトナー収納容器は、請求項３に記載のトナー収納容器であって、現像剤搬送機構は、容器本体の内部であり且つ通過口の近傍に配置された断面楕円形状のローラを有し、容器本体の壁面との間で現像剤を圧縮するとともに容器本体の内部にトナーを搬送する。
【００１５】
ここでは、トナーを圧縮した状態でトナー収納容器内に収納できるためにトナー収納効率が良くなる。
【００１６】
請求項５に係るトナー収納容器は、請求項３に記載のトナー収納容器であって、現像剤搬送機構は、容器本体の通過口の近傍に配置され、一端が容器本体の天井面に固定されたシート状部材と、シート状部材を一定周期で揺動させ、トナーを搬送するためのパドルとを有している。
【００１７】
請求項６に係るトナー収納容器は、請求項３に記載のトナー収納容器であって、現像剤搬送機構は、通過口を通過して容器本体内部まで伸びるコイルスプリングを有する。
【００１８】
ここでは、コイルスプリングによって現像剤を効率よく搬送することができるとともにコイルスプリングを容器本体の壁面に接触させることで容器本体を伸ばすこともできる。
【００１９】
請求項７に係るトナー収納容器は、請求項３に記載のトナー収納容器であって、容器本体は、少なくとも内周面にらせん溝が形成されている。現像剤搬送機構は、容器本体を回転させることでトナーを容器本体の内部に搬送する。
【００２０】
ここでは、トナーを容器本体内部に搬送することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、必要に応じてトナー収納容器の容量や形状を変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
１．構成
図１に本発明の一実施形態に係るトナー収納容器としての廃トナー容器を備えたカラープリンタ１を示す。なお、この図１は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。なお、図１の矢印Ａは中間転写ベルト８１の循環方向を示している。
【００２３】
このカラープリンタ１は、図示しないコンピュータなどに接続されており、外部のコンピュータなどから送信されてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。
【００２４】
このカラープリンタ１は、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部２と、用紙を搬送する用紙搬送部３と、画像形成部２で形成された画像を用紙に定着する定着部４と、用紙をカラープリンタ１の上部に排出する排出部５と、用紙を収容する給紙部６と、用紙に画像を転写する転写装置８と、外枠９とを有している。
【００２５】
画像形成部２は、それぞれ異なる色のトナー画像を形成するための４つのトナー画像形成部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有している。４つのトナー画像形成部２ａ〜２ｄは横方向に１列に並べて配置されており、図１に示すように、それぞれ、感光体ドラム２１と、現像装置２２と、帯電装置２４と、露光装置２５と、クリーニング装置２６と、トナーコンテナ２７と、図１には表れていないが、後述する給紙カセット６１の周囲に配置された廃トナー容器７０とを有している。ここで、トナー画像形成部２ａはブラックの画像を形成する部分であって、トナー画像形成部２ｂはイエローの画像を形成する部分であり、トナー画像形成部２ｃはシアンの画像を形成する部分であり、トナー画像形成部２ｄはマゼンタの画像を形成する部分である。
【００２６】
感光体ドラム２１は、画像情報に基づいて形成された静電潜像を担持可能な部材である。各感光体ドラム２１の回転軸は図１の紙面に直交する方向に延びている。
【００２７】
現像装置２２は、感光体ドラム２１に現像剤を供給するための装置であって、感光体ドラム２１の近傍に配置されている。また現像装置２２は、現像ローラ２２１と、マグローラ２２２と、２つの現像剤攪拌スクリュー２２３と、を備えている。現像ローラ２２１は、感光体ドラム２１にトナーを供給するための部材であって、感光体ドラム２１の延びる方向と同じ方向に延びる部材である。マグローラ２２２は、現像ローラ２２１に現像剤を供給するための部材であって、現像ローラ２２１に近接して設けられている。またマグローラ２２２は、内部に複数の磁石を有している。２つの現像剤攪拌スクリュー２２３は、現像装置２２内の現像剤を攪拌するための部材であって、現像装置２２内に並べて配置されている。
【００２８】
帯電装置２４は、感光体ドラム２１の表面を帯電させるための装置であって、感光体ドラム２１の下方に感光体ドラム２１に隣接して配置されている。
【００２９】
露光装置２５は、画像情報に基づいて感光体ドラム２１に光を照射する部分であって、感光体ドラム２１の上方でかつ帯電装置２４と現像装置２２の間に光を照射可能な位置に配置されている。具体的には現像装置２２及びトナーコンテナ２７の上方に配置されている。
【００３０】
クリーニング装置２６は、感光体ドラム２１をクリーニングし残留トナー等を除去するための装置であって、クリーニングローラ２６１と、クリーニングブレード２６２とを備えている。また、クリーニング装置２６は、感光体ドラム２１の側方に感光体ドラム２１に近接して配置されている。クリーニングローラ２６１は、感光体ドラム２１の表面の転写残トナーを装置の内部に除去する部材であって、感光体ドラム２１の回転軸と平行に配置されている。クリーニングブレード２６２は感光体ドラム２１に近接している。このクリーニングブレード２６２は、クリーニングローラ２６１によって除去されなかった残留トナーを感光体ドラム２１から掻き取り、装置の内部に回収するための部材である。このクリーニング装置２６は、後述する廃トナー容器７０に接続されており、回収された残留トナーが廃トナー容器７０に搬送される（図２参照）。
【００３１】
各画像形成部のトナーコンテナ２７は、現像装置２２に供給可能なトナーを収納する部材であって、並べて配置されている。具体的には、各トナーコンテナ２７には、図１の左側からマゼンタ、シアン、イエロー、ブラック、ブラックのトナーが収納されている。現像装置２２内のトナーが減少するとトナーコンテナ２７から現像装置２２にトナーが供給される。また、トナーコンテナ２７は、内部にトナーを攪拌するための２つの攪拌部材２７１が配置されている。ここで、ブラックの現像装置２２に対しては２つのトナーコンテナ２７が接続されている。ブラックの現像装置２２に対して２つのトナーコンテナ２７を配置したのは、ブラックのトナーは単色画像形成動作及びカラー画像形成動作の両方に用いられ、消費量が最も多いためである。
【００３２】
廃トナー容器７０は、クリーニング装置によってクリーニングされたトナーを収納するための容器であって、給紙カセット６１の周囲に配置されている。また、廃トナー容器７０は、図２に示すように、廃トナー搬送パイプ１００によってクリーニング装置２６に接続されており、容器本体７０１を有している。この廃トナー搬送パイプ１００は内部にコイルスプリングが配置されており、このコイルスプリングが回転することによって現像剤を廃トナー容器７０側に搬送する。容器本体７０１は、廃トナーを収納可能であり廃トナー搬送パイプ１００に接続される開口が形成されており、全体が伸縮自在に形成されている。具体的には、全体が蛇腹状になっている。また、容器本体７０１は、全体がポリプロピレン等の剛性の低い部材によって形成されているために、容易に伸縮させることができる。ここで、この廃トナー容器７０は、すべての画像形成部で排出された廃トナーを収納可能であり、このカラープリンタ１に設けられている。
【００３３】
用紙搬送部３は、給紙部６の用紙を画像形成部２、定着部４、排出部５の順に搬送する部分であって、搬送ベルト３１を有している。
【００３４】
定着部４は、画像形成部２で用紙に形成された画像を定着する部分であって、加圧ローラ４１と加熱ローラ４２とを有している。
【００３５】
排出部５は、表面に画像が定着した用紙をカラープリンタ１の外部に排出するための部分であって、側部に設けられている。
【００３６】
給紙部６は、様々な種類の用紙を収容可能な複数の給紙カセット６１を有している。また、給紙部６はこのカラープリンタ１の下部に配置されている。
【００３７】
転写装置８は、各感光体ドラム２１上に形成された画像を用紙に転写するための装置であって、各感光体ドラム２１の下側に配置されている。また、転写装置８は、中間転写ベルト８１と、駆動ローラ８２と、テンションローラ８３と、第１転写ローラ８４と、第２転写ローラ８５と、ベルトクリーニング装置８６と、ベルト支持ローラ８７とを有している。中間転写ベルト８１は、環状のベルトであって、表面に画像を担持可能である。駆動ローラ８２は、中間転写ベルト８１を循環させるためのローラであって、図示しないモータによって回転させられる。テンションローラ８３は、中間転写ベルト８１に張力を付与するための部材であって、駆動ローラ８２に対向するように配置されている。第１転写ローラ８４は、中間転写ベルト８１を用紙に接触させるためのローラであって、内側から中間転写ベルト８１を支持している。第２転写ローラ８５は、第１転写ローラ８４とともに用紙に中間転写ベルト８１上の画像を転写するための部材であって、第１転写ローラ８４に対向する位置に配置されている。ベルトクリーニング装置８６は、中間転写ベルト８１の表面に残留したトナーをクリーニングするための装置である。ベルト支持ローラ８７は、中間転写ベルト８１を感光体ドラム２１に接触させるように支持するための部材であって、感光体ドラム２１に対向するように配置されている。
【００３８】
外枠９は、内部に、画像形成部２や定着部４、転写装置８等を配置可能な部材である。
【００３９】
２．動作
外部に接続されたコンピュータなどから画像情報が送られると、感光体ドラム２１の表面が帯電させられ、画像情報に基づいて露光装置２５から光が照射され静電潜像が感光体ドラム２１上に形成される。そして、現像装置２２から感光体ドラム２１上の静電潜像に現像剤が供給され、感光体ドラム２１上に現像剤画像が形成される。この現像剤画像は、中間転写ベルト８１にそれぞれ重ね合されながら転写され、中間転写ベルト８１上にカラー画像が形成される。このとき、給紙部６から給紙される用紙が用紙搬送部３によって中間転写ベルト８１に接触する部分に搬送され、中間転写ベルト８１に担持されているカラー画像が用紙に転写される。その後、用紙は用紙搬送部３によって定着部４に搬送され、用紙にカラー画像が定着される。定着部４を通過した用紙は排出部５から装置の外部に排出される。なお。感光体ドラム２１上に残留したトナーがクリーニング装置２６によってクリーニングされる。そして、クリーニング装置２６内に収納された廃トナーは廃トナー搬送パイプ１００を介して廃トナー容器７０に搬送される。
【００４０】
次に廃トナー容器７０をカラープリンタ１内にセットする際の動作について説明する。
【００４１】
廃トナー容器７０は縮小された形態で搬送され、カラープリンタ１にセットする際に伸ばされる。そして、廃トナー容器７０をセットする際には、カラープリンタ１の空きスペースの形状に沿うように設置する。例えば、給紙カセット６１の周囲に略「コ」の字状に空きスペースが形成されている場合には、廃トナー容器７０を略「コ」の字状に伸ばして空きスペースに配置する。
【００４２】
ここでは、必要に応じて廃トナー容器７０の容量及び形状を変化させることができる。このために、空きスペースを有効に利用することができる。
【００４３】
〔第２実施形態〕
１．構成
廃トナー容器７１の構成以外の構成は第１実施形態と同様であるために、廃トナー容器７１の構成のみを説明する。
【００４４】
図３に第２実施形態に係る廃トナー容器７１を示す。この図３に基づいて廃トナー容器７１について説明する。廃トナー容器７１は、画像形成動作後に感光体ドラム２１上に残留した残留トナーを収納するための部材であって、クリーニング装置２６に廃トナー搬送パイプ１００を介して接続されている。また廃トナー容器７１は、容器本体７１１と、現像剤搬送ローラ７１２と、を備えている。
【００４５】
容器本体７１１は、全体が伸縮自在になっている。具体的には第１実施形態の容器本体７０１と同様に全体が蛇腹状に形成されている。また容器本体７１１は、廃トナーが通過可能な開口７１３が側面に形成されており、廃トナー搬送パイプ１００から廃トナーが搬送される。
【００４６】
現像剤搬送ローラ７１２は、断面楕円形状のローラ部材であって、容器本体７１１の内部であり開口７１３の近傍に配置されている。現像剤搬送ローラ７１２はその回転に伴って容器本体７１１との間で廃トナーを圧縮するとともに圧縮されたトナーを容器本体７１１の内部に搬送するための部材である。
【００４７】
２．動作
画像形成動作については第１実施形態と同様であるために説明を省略し、クリーニング装置２６から廃トナーが廃トナー容器７１に搬送された際の動作について説明する。
【００４８】
クリーニング装置２６から廃トナーが開口７１３の近傍まで搬送されると、現像剤搬送ローラ７１２の回転に伴って圧縮され、容器本体７１１の内部に搬送される。
【００４９】
ここでは、必要に応じて廃トナー容器７１の容量などを変化させることができる。そして、空きスペースを有効に利用することができる。現像剤搬送ローラ７１２で廃トナーを圧縮するとともに搬送するために効率よく容器本体７１１に収納することができる。
【００５０】
〔第３実施形態〕
１．構成
廃トナー容器７２の構成以外の構成は第１実施形態と同様であるために、廃トナー容器７２の構成のみを説明する。
【００５１】
図４に第３実施形態に係る廃トナー容器７２を示す。この図４に基づいて廃トナー容器７２について説明する。廃トナー容器７２は、画像形成動作後に感光体ドラム２１上に残留した残留トナーを回収するための部材であって、クリーニング装置２６に廃トナー搬送パイプ１００を介して接続されている。また廃トナー容器７２は、容器本体７２１と、現像剤搬送用パドル７２２と、現像剤搬送用ルミラ７２３を備えている。
【００５２】
容器本体７２１は、全体が少なくとも一方向に伸縮自在になっており、ポリエチレンなどの剛性の低い（変形しやすい）素材によって形成されている。具体的には第１実施形態の容器本体７０１と同様に全体が蛇腹状に形成されている。また容器本体７２１は、廃トナー搬送パイプ１００が接続され廃トナーが通過可能な開口７２４が上面に形成されており、廃トナー搬送パイプ１００から廃トナーが搬送される。
【００５３】
現像剤搬送用パドル７２２は、現像剤搬送用ルミラ７２３を揺動させるための部材であって、回転軸に複数の羽根部分が取り付けられた構成である。現像剤搬送用パドル７２２は、容器本体７２１の内部の開口７２４の近傍に配置されており、容器本体７２１の幅方向に沿って延びる部材である。
【００５４】
現像材搬送ルミラ７２３は、開口７２４を通過してクリーニング装置２６から搬送された廃トナーを搬送するための部材であって、現像剤搬送用パドル７２２に接触可能な位置に配置されている。現像剤搬送用ルミラ７２３は、容器本体７２１の幅方向に沿って延びる板状の部材であって、幅方向の一端が容器本体７２１の上面に固定されている。この現像剤搬送用ルミラ７２３は、弾性変形可能な材質によって形成されており、現像剤搬送用パドル７２２の回転に伴って羽根部分が現像剤搬送用ルミラ７２３を押し動かす。現像剤搬送用パドル７２２の回転によって定期的に現像剤搬送用ルミラ７２３が押し動かされ、トナーが搬送される。
【００５５】
２．動作
この廃トナー容器７２を空きスペースにセットする際には縮んだ状態でセットする。そして、現像剤搬送用パドル７２２が一定周期で回転しており、現像剤搬送用ルミラ７２３を定期的に揺動させる。このとき、クリーニング装置２６から廃トナーが搬送されると、廃トナーが開口７２４を通過し、現像剤搬送用ルミラ７２３の揺動運動によって搬送される。すなわち、トナーが開口７２４側から容器本体７２の奥側にとばされることで搬送される。廃トナーによって廃トナー容器７２の壁面が押し動かされ、廃トナーの容量に応じて廃トナー容器７２が伸びる。
【００５６】
ここでは、必要に応じて廃トナー容器７２の容量などを変化させることができる。また、空きスペースを有効に利用することができる。そして、トナーを効率よく容器本体７２１の奥側に搬送することができる。
【００５７】
〔第４実施形態〕
１．構成
廃トナー容器７３の構成以外の構成は第１実施形態と同様であるために、廃トナー容器７３の構成のみを説明する。
【００５８】
図５に第４実施形態に係る廃トナー容器７３を示す。この図５に基づいて廃トナー容器７３について説明する。廃トナー容器７３は、画像形成動作後に感光体ドラム２１上に残留した残留トナーを回収するための部材であって、クリーニング装置２６に廃トナー搬送パイプ１００を介して接続されている。また廃トナー容器７３は、容器本体７３１と、現像剤搬送用スプリング７３２とを備えている。
【００５９】
容器本体７３１は、全体が少なくとも一方向に伸縮自在になっており、ポリエチレンなどの剛性の低い素材で形成されている。具体的には第１実施形態の容器本体７０１と同様に全体が蛇腹状に形成されている。また容器本体７３１は、廃トナーが通過可能な開口７３３が側面に形成されており、廃トナー搬送パイプ１００から廃トナーが搬送される。
【００６０】
現像剤搬送用スプリング７３２は、廃トナーを容器本体７３１の奥側（図５の右側）に搬送するための部材であって、一部が廃トナー搬送パイプ１００の内部に配置されており、廃トナー搬送パイプ１００から容器本体７３１の内側まで延びている。また、現像剤搬送用スプリング７３２は廃トナーを搬送する際に回転する部材であり、容器本体７３１の内部の廃トナー量の増加に従って奥側の先端が容器本体７３１の奥側壁面を押し動かす。
【００６１】
２．動作
この廃トナー容器７３では、カラープリンタ１にセットする際には縮んだ状態でセットし、容器本体７３１内の廃トナー量の増加に従って現像剤搬送用スプリング７３２によって容器本体７３１の奥側壁面が押し伸ばされる。
【００６２】
ここでは、必要に応じて廃トナー容器７３の容量などを変化させることができる。そして、空きスペースを有効に利用することができる。また、廃トナー容器７３が縮んだ状態でカラープリンタ１にセットできるために、セットしやすくなる。
【００６３】
〔第５実施形態〕
１．構成
廃トナー容器７４の構成以外の構成は第１実施形態と同様であるために、廃トナー容器７４の構成のみを説明する。
【００６４】
図６に第５実施形態に係る廃トナー容器７４を示す。この図６に基づいて廃トナー容器７４について説明する。廃トナー容器７４は、画像形成動作後に感光体ドラム２１上に残留した残留トナーを回収するための部材であって、クリーニング装置２６に廃トナー搬送パイプ１００を介して接続されている。また廃トナー容器７４は、容器本体７４１を備えている。容器本体７４１は、全体が少なくとも一方向に伸縮自在になっている。具体的には第１実施形態の容器本体７０１と同様に全体が蛇腹状に形成されている。また、容器本体７４１は、内周面にらせん溝７４２が形成されており、図示しない駆動機構によって長手方向と同方向に伸びる回転軸を中心として回転させられる。
【００６５】
２．動作
この廃トナー容器７４では、クリーニング装置２６から廃トナーが搬送されると、らせん溝に廃トナーが溜まる。そして、図示しない駆動機構によって容器本体７４１が回転させられ、容器本体７４１の回転に伴ってらせん溝７４２に沿って廃トナーが容器本体７４１の奥側（図６の右側）に搬送される。
【００６６】
ここでは、必要に応じて廃トナー容器７４の容量などを変化させることができる。そして、空きスペースを有効に利用することができる。また廃トナー容器７４の形状が略円柱状であるために、空きスペースの形状によっては配置しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】カラープリンタの全体概略図。
【図２】廃トナー容器の全体斜視図。
【図３】第２実施形態の廃トナー容器の断面図。
【図４】第３実施形態の廃トナー容器の断面図。
【図５】第４実施形態の廃トナー容器の断面図。
【図６】第５実施形態の廃トナー容器の断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１  カラープリンタ（画像形成装置）
２１  感光体ドラム（静電潜像担持体）
７０  廃トナー容器（トナー収納容器）
７１  廃トナー容器（トナー収納容器）
７２  廃トナー容器（トナー収納容器）
７３  廃トナー容器（トナー収納容器）
７４  廃トナー容器（トナー収納容器）
１００  廃トナーパイプ
７０１  容器本体
７１１  容器本体
７１２  現像剤搬送ローラ（ローラ）
７１３  開口（通過口）
７２１  容器本体
７２２  現像剤搬送用パドル（現像剤搬送機構）
７２３  現像剤搬送用ルミラ（現像剤搬送機構）
７２４  開口（通過口）
７３１  容器本体
７３２  現像剤搬送用スプリング（現像剤搬送機構）
７３３  開口（通過口）
７４１  容器本体
７４２  らせん溝
【図１】
2009025768.tif 000003
【図２】
2009025768.tif 000004
【図３】
2009025768.tif 000005
【図４】
2009025768.tif 000006
【図５】
2009025768.tif 000007
【図６】
2009025768.tif 000008