(57)【要約】【課題】サイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法、及び、その反射器の提供。【解決手段】本発明のサイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法、及び、その反射器は、一面に、高度な光反射物質であるPE材質からなる板材を型中に設置し、板材の高度光反射物を設置していない面が対応する型を加熱し、型中の板材は、高温を受けて可塑性を有し、続いて、圧延やスタンプ工程により成型し、その後、成型された反射器を適当な長さに裁断する。ＰＥ材質の板材により製作された反射器は、サイドライト型バックライトモジュールに応用され、反射器の重量、及び、製造コストを減少させる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法であって、一面に、高度な光反射物質であるPE材質からなる板材を型中に設置し、前記板材の高度光反射物を設置していない面が対応する型を加熱し、前記型中の板材は、高温を受けて可塑性を有し、続いて、圧延やスタンプ工程により成型し、その後、成型された反射器を適当な長さに裁断し、前記反射器の製作を完成することを特徴とするサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。
【請求項２】
前記成型領域の型は、熱塑性圧延機であることを特徴とする請求項１に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。
【請求項３】
前記成型領域の型は、熱塑性加圧機であることを特徴とする請求項１に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法。
【請求項４】
サイドライト型バックライトモジュールの反射器であって、前記反射器の本体一側は開口を有し、前記開口は、前記サイドライト型バックライトモジュールのランプ源を置入し、前記反射器の内部は、一層の高度光反射物質を塗布、或いは、貼合し、前記反射器の本体はＰＥ材質であることを特徴とするサイドライト型バックライトモジュールの反射器。
【請求項５】
前記ランプ源は冷陰極ランプであることを特徴とする請求項４に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器。
【請求項６】
前記ランプ源はＬＥＤ集光棒であることを特徴とする請求項４に記載のサイドライト型バックライトモジュールの反射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドライト型バックライトモジュールの反射器の製造方法、及び、その反射器に関するものであって、特に、サイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法、及び、反射器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、情報装置に応用する液晶ディスプレイは、実際の設計の需要に応じて、直下型、或いは、サイドライト型のバックライトモジュール構造を利用する。図１、図２は、サイドライト型バックライトモジュールの基本構造を示す図で、主に、金属からなる反射器１中に、ランプ源２を設置し、反射器１の一側に開口１１を形成する。開口１１は、導光板３等の素子を挿入して、ランプ源２の光線が、所定の射出方向から、導光板３中に射入し、導光板３の出光面から射出して、光源出光の効果を達成する。
【０００３】
公知の反射器１の功能は、ランプ源２の容置空間となる以外に、光源を反射する功能を有して、光源の光線を所定の方向に射出、投射しなければならないので、反射器１自身は、光線を反射する作用を有する反射体（例えば、金属）から構成される。更に、光線に対する反射効果を増加するため、反射器１の内部に、高度反射物質を塗布、或いは、貼付した反射層１２を有するものがある。しかし、反射器１は金属からなり、金属は重いだけでなく、価格も高いし、金属は剛性特性があるので、加工工程が多く、コストが高くなり、バックライトモジュールの総重量も重いという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、サイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法を提供し、上述の問題を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のサイドライト型バックライトモジュール中に応用する反射器の製造方法は、一面に、高度な光反射物質であるPE材質からなる板材を型中に設置し、板材の高度光反射物を設置していない面が対応する型を加熱し（公知の加熱器、高周波、超音波等）、型中の板材は、高温を受けて可塑性を有し、続いて、圧延やスタンプ工程により成型し、その後、成型された反射器を適当な長さに裁断する。
【０００６】
本発明のサイドライト型バックライトモジュールが使用する反射器は、本体がPE材質からなり、反射器の一側に開口を有し、開口はサイドランプ型の光源を置入し、反射器の内部は、高度光反射物質を塗布、或いは、貼合し、PE材質の可塑特性により、反射器を生成して、反射器の重量を減少し、コストを低下させ、特殊成型性の優勢により、反射効率（熱塑性成型）を増加させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ＰＥ材質の板材４の熱塑性の特性により、バックライトモジュールのランプ源の反射器を製作し、効果的に、ランプ源の光線を導光板中に反射し、反射器の重量を減少させ、コストも金属より安いので、大量生産が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図３は、本発明の製造工程のフローチャートである。板材４はPE材質からなる薄膜状で、板材４の一面に、高度光反射物質５を塗布、或いは、貼合し、この製造方法は、まず、巻かれ、一面に高度光反射物質５を設置したPE材質からなる板材４を型６中の平坦領域６１中に入れて平坦にし、パンチング６２により、板材４の表面で定位孔４１を抜き、板材４を成型領域６３中に輸送する。板材４の高度光反射物質５を未設置の面が対応する成型領域６３の型を加熱し、成型領域６３中の板材が高温により可塑性を有し、成型し、最後に、成型後の反射器４’を、裁断機６４により適当な長さに裁断して、反射器４’の製作が完成する。
【０００９】
図４、図５を参照すると、型６の成型領域６３は、圧延機６３ａにより実施され、圧延機６３ａは、上ローラー６３ａ１、下ローラー６３ａ２を有する。成型時、板材４の高度光反射物質５を未設置の面が対応する下ローラー６３ａ２を加熱し、板材４が可塑性を有し、圧延機６３ａの上下ローラー６３ａ１、６３ａ２により、板材４を反射器４’に成型する。最後に、冷却して、裁断機６４により適当な長さに裁断する。
【００１０】
図６−１で示されるように、成型領域６３の実施時、熱塑性加圧機６３ｂにより、板材４を加圧成型し、熱塑性加圧機６３ｂの加圧工程は、まず、板材４の高度光反射物質５を未設置の面が対応する下ローラー６３ａ２を加熱し、板材４が可塑性を有し、パンチ６３ｂ２により、板材４を一形状に圧製し、続いて、図６−２で示されるように、冷却定型させ、定型後、図６−３で示されるように、下型６３ｂ１を加熱し、板材４のもう一側は同様に加圧成型され、最後に、図６−４で示されるように、下型６３ｂ１を冷却し、板材４が反射器４’に冷却成型され、最後に、裁断機６４により適当な長さに裁断される。
【００１１】
図７、図８を参照すると、本発明の反射器４’の本体はＰＥ材質からなり、反射器４’の内部は、一層の高度光反射物質５を塗布、或いは、貼合し、本発明の上述の製法は、ＰＥ材質の板材４を反射器４’に成型し、反射器４’は開口４２を有し、開口４２は、ランプ源７（冷陰極ランプ、ＬＥＤ集光棒）を反射器４’中に設置し、開口４２は、導光板８等のパネルに相関する素子を挿入し、反射器４’の定位孔４１により、バックライトモジュール中に定位する。これにより、ランプ源７の光線は所定の射出方向から、導光板８中に射入し、導光板８の出光面から射出し、光源出光の効果を達成する。
【００１２】
本発明は、ＰＥ材質の板材４の熱塑性の特性により、バックライトモジュールのランプ源７の反射器４を製作し、効果的に、ランプ源７の光線を導光板８中に反射し、反射器４’の重量を減少させ、コストも金属より安いので、大量生産が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知の反射器、及び、ランプ源の立体図である。
【図２】公知の反射器をサイドライト型バックライトモジュールに応用した光線の方向を示す図である。
【図３】本発明の反射器の製作工程を示す図である。
【図４】本発明の反射器が熱塑性圧延機により成型される図である。
【図５】本発明の反射器を熱塑性圧延機でローラー成型する動作図である。
【図６】本発明の熱塑性加圧成型の動作図である。
【図７】本発明の反射器、及び、ランプの立体図である。
【図８】本発明の反射器をサイドライト型バックライトモジュールに応用した光線の方向を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
反射器１
ランプ源２
導光板３
板材４
反射器４’
高度光反射物質５
型６
ランプ源７
導光板８
開口１１
反射層１２
定位孔４１
開口４２
平坦領域６１
パンチング６２
成型領域６３
圧延機６３ａ
上ローラー６３ａ１
下ローラー６３ａ２
熱塑性加圧機６３ｂ
下型６３ｂ１
パンチ６３ｂ２
裁断機６４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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