(57)【要約】      （修正有）【課題】微生物による臭気成分の分解作用を利用する脱臭方法において、微生物を担持する充填材層に微生物の生育に必要な水分を供給し、且つ、充填材層が洗浄水で必要以上に濡れて、被処理ガスが通過し難いような状態にならない散水方法を提供する。【解決手段】上方から流下する被処気ガスの流れ方向と同じ方向、且つ、当該被処理ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に被処理ガスを下降流させる噴霧散水４Ａと、臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水４Ｂと、充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水４Ｃとの三段階に分けて散水し、微生物を担持する充填材層５Ａ等の木材の樹皮の含水率が５０〜１５０％に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物による臭気成分の分解作用を利用して被処理臭気ガスの脱臭を行う微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法において、当該被処理臭気ガスの処理の流れ方向と散水方向とを同じ方向とし、且つ、上方から流下する当該被処理臭気ガスの流れ方向と同じ方向に散水を行い、当該散水を三段階に分けて行うようにし、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うようにし、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層を木材の樹皮により構成し、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％となるように前記散水を行い、上下方向において複数多段に構成された当該充填材層の各段において当該被処理臭気ガスと接触させ前記散水を行うと共に、当該散水された水を循環するようにしてなることを特徴とする微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法。
【請求項２】
散水が、切換バルブにより、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにしてなることを特徴とする、請求項１に記載の微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法。
【請求項３】
微生物による臭気成分の分解作用を利用して被処理臭気ガスの脱臭を行う微生物による被処理臭気ガスの多段式の縦型の脱臭装置において、当該被処理臭気ガスの処理の流れ方向と散水装置による散水方向とを同じ方向とし、且つ、上方から流下する当該被処理臭気ガスの流れ方向と同じ方向に当該散水装置による散水を行い、且つ、当該散水を三段階に分けて行うようにし、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うように構成し、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層を木材の樹皮により構成し、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％となるように前記散水を行い、上下方向において複数多段に構成された当該充填材層の各段において当該被処理臭気ガスと接触させ前記散水を行うと共に、当該散水された水を循環するようにしてなることを特徴とする請求項１の脱臭方法に使用される微生物による被処理臭気ガスの脱臭装置。
【請求項４】
散水が、切換バルブにより、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにしてなることを特徴とする、請求項３に記載の微生物による被処理臭気ガスの脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法及びその方法に使用される脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微生物による臭気成分の分解作用を利用して被処理臭気ガスの脱臭を行う微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法は、安価な維持費で実施することができ、操作も容易である等の利点があり、工業的に非常に有利な方法である。
当該微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法は、一般家庭、旅館、ホテル、その他各種設備から発生する生ゴミ、畜糞、屎尿などの有機物の醗酵処理や堆肥生産などの際に発生する悪臭を除去することができる。
当該処理の一例は、当該醗酵処理や堆肥生産などにおける醗酵糟等に隣接して脱臭装置を設置して、当該脱臭装置の充填材層に被処理臭気ガスを接触・通過させ、当該充填材層における微生物により臭気成分を分解させて被処理臭気ガスの脱臭を行うようになっている。当該脱臭に際しては、臭気成分が当該充填材層に吸着され、当該充填材層内に存在する微生物の栄養源として処理される。
当該脱臭装置では、例えば、悪臭ガス成分中の臭気成分がアンモニア酸化菌、硫黄酸化菌等の菌体の代謝作用を受け、酸化分解されて硝酸や硫酸や亜硝酸や亜硫酸などを生成させ、ｐＨを低下させるので、通常、当該充填材層の上部から洗浄水を流して、生成した酸を洗浄する必要があり、そのような散水装置を設置した脱臭装置が特開２０００−２９６３１０号公報等で多数提案されている。又、当該散水による水を排水し、循環させる循環装置を備えたものも、特開２０００−２９６３１０等で提案されている。
当該脱臭装置では、一般に、当該臭気ガスを下方から導入して、当該充填材層に接触させ、通過させて、一方、散水は上方向から行って、当該臭気ガスを上方向から装置外部に排出させる方式が大多数である（例えば、特開平７−８０２３９号公報、特開平７−３０３８３３号公報、特開２０００−２５４４４２号公報、特開２０００−２９６３１０号公報、特開２００２−２７３１５５号公報、特開２００３−２０００１８号公報）。
このように臭気ガスを下方から導入して、上方から排出するのは、当該臭気ガスの密度が軽く上向流が適していること等を考慮しているものではあるが、当該臭気ガスの内容は、主に、アンモニア（ＮＨ３）、メルカプタン（Ｒ−ＳＨ）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）等で構成されており、当該臭気ガスには不純物も包含し、湿気も含まれ重くなっており、又、散水装置による洗浄水の流下により充填材層が過度に洗浄水で濡れて臭気ガスが通過し難いような状態になっている時もあり、更には、当該臭気ガスの流量如何により流されたガスにより水を吹き上げて脱臭装置の塔頂から押し返すようなフロ−ディング（Ｆｌｏｏｄｉｎｇ）現象を引き起こす場合もある。更に又、通常、生ゴミ等醗酵糟から排出される臭気ガスは、当該生ゴミ醗酵糟の上部から排出されるので、脱臭装置を併設した場合、臭気ガスを脱臭装置の下方から導入する為には、わざわざ、生ゴミ醗酵糟からパイプ等を通して当該脱臭装置の下部に移送して脱臭を行う必要がある。
上記のような微生物による脱臭（生物学的脱臭）では、悪臭成分に対して選択性があるとされる。例えば、脱臭装置における充填材層入口部分の臭気ガスは、アンモニア（ＮＨ３）、メルカプタン（Ｒ−ＳＨ）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）等で構成され、その出口部分では、酸化されて亜硝酸、硝酸、亜硫酸、硫酸等に変化している。その為、入口部分は、アンモニア（ＮＨ３）、メルカプタン（Ｒ−ＳＨ）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）等を分解する菌を生息しやすい環境にし、一方、出口部分は亜硫酸、亜硝酸等を分解する菌が生息し易い環境にする必要がある。その為には、当該悪臭成分に対する選択性に合った充填材層を複数設置することが提案されているが、複数の装置を横に並列させて脱臭装置を構成すると装置が横に大型化し脱臭装置の設置場所を広くとってしまう。
そこで、多段式の縦型の脱臭装置が、特開平５−４２１９９号公報、特開平７−８０２３９号公報、特開２０００−２５４４４２号公報等で提案されている。
しかし、上記のように、下側から臭気ガスを導入し、上側から排気する方式では、下側でアンモニアなどの分解が行われるのはよいが、上側に行くとその酸化が進み、硝酸などを生成するので、その脱臭装置における上部程その洗浄水を多く要求されることになる。
そうなると、脱臭装置の上部から下側に多量の洗浄水が流れてきて、その水濡れにより臭気ガスの通過が阻害されたり、下部の充填材層では微生物の付着・生育を阻害したりする。
しかも、従来法では、微生物の成育に又上記のような洗浄に散水が行われてはいるが、一様な散水に終始し、充填材層を不必要に水で飽和させ脱臭効率を阻害したり、又、微生物の成育に必要以上の水を供給したりしていた。
【特許文献１】特開２０００−２９６３１０号公報、特開平７−８０２３９号公報、特開平７−３０３８３３号公報、特開２０００−２５４４４２号公報、特開２００２−２７３１５５号公報、特開２００３−２０００１８号公報、特開平５−４２１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消できる技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の特許請求の範囲は、次の通りである。
（請求項１）  微生物による臭気成分の分解作用を利用して被処理臭気ガスの脱臭を行う微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法において、当該被処理臭気ガスの処理の流れ方向と散水方向とを同じ方向とし、且つ、上方から流下する当該被処理臭気ガスの流れ方向と同じ方向に散水を行い、当該散水を三段階に分けて行うようにし、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うようにし、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層を木材の樹皮により構成し、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％となるように前記散水を行い、上下方向において複数多段に構成された当該充填材層の各段において当該被処理臭気ガスと接触させ前記散水を行うと共に、当該散水された水を循環するようにしてなることを特徴とする微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法。
（請求項２）  散水が、切換バルブにより、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにしてなることを特徴とする、請求項１に記載の微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法。
（請求項３）  微生物による臭気成分の分解作用を利用して被処理臭気ガスの脱臭を行う微生物による被処理臭気ガスの多段式の縦型の脱臭装置において、当該被処理臭気ガスの処理の流れ方向と散水装置による散水方向とを同じ方向とし、且つ、上方から流下する当該被処理臭気ガスの流れ方向と同じ方向に当該散水装置による散水を行い、且つ、当該散水を三段階に分けて行うようにし、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うように構成し、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層を木材の樹皮により構成し、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％となるように前記散水を行い、上下方向において複数多段に構成された当該充填材層の各段において当該被処理臭気ガスと接触させ前記散水を行うと共に、当該散水された水を循環するようにしてなることを特徴とする請求項１の脱臭方法に使用される微生物による被処理臭気ガスの脱臭装置。
（請求項４）  散水が、切換バルブにより、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにしてなることを特徴とする、請求項３に記載の微生物による被処理臭気ガスの脱臭装置。
【発明の効果】
【０００５】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明では、多段式の縦型の脱臭装置に構成され、個々に、各充填材層で脱臭を行い、又、個々に散水を行い、更に、その処理水の循環を行うようにしてあるので、装置のコンパクト化が図れると共に、各層に適した微生物の増殖（生存）を促し、各微生物に適した状況に調整できる。
本発明では、散水を三段階に分けて行うようにするので、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させることができ、微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができ、洗浄水散水でも、充填材層が洗浄水で必要以上に濡れて、被処理臭気ガスを通過し難いような状態にすることもなく、水の量を人的操作に頼り不安定になったり、ノズルからの散水量を適切に可変でき、円滑なガスと散水との順流を果たし、微生物が付着し易くなり、微生物の生息も助長され、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を奏し得る。
本発明によれば、不純物を包含し、湿気も含まれ重くなった臭気ガスに対して散水と当該ガス流との順流を実現でき、フロ−ディング（Ｆｌｏｏｄｉｎｇ）現象を防止できる。
通常、生ゴミ醗酵糟等から排出される臭気ガスは、当該生ゴミ醗酵糟の上部から排出されるので、脱臭装置に導入する場合、臭気ガスをその下方から導入しており、その為に、わざわざ、生ゴミ醗酵糟からパイプ等を通して当該脱臭装置の下部に移送して脱臭を行う必要があるが、本発明では、脱臭装置の上方向から当該装置内に導入できるので、わざわざ、生ゴミ醗酵糟からパイプを通して当該脱臭装置の下部に移送して脱臭を行う必要がなくなる。
本発明で当該充填材層を構成する際に使用される木材の樹皮は、微生物が付着・生息し易く、製材工程から排出され低コストで、活性炭などの物理的な吸着力を利用する物では、悪臭成分の吸着が飽和し易いが、当該樹皮は、多少補充する程度で連続的に使用でき、土壌やピ−トモナス等のような型くずれもなく、強度も大で、酸性に対する耐性があり、多孔質で臭気ガスとの接触面積や臭気ガスの通気性も高い。
本発明において、充填材層を構成する木材の樹皮樹皮の含水率を５０〜１５０％となるようにすれば、微生物が付着し易くなり、微生物の生息も助長され、その結果、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を奏し得る。
当該充填材層を構成する木材の樹皮樹皮の含水率を５０〜１５０％となるようにすることと関連して、当該木材の樹皮樹皮の含水率を維持しつつ、上記の三段階の散水を行うようにすれば、噴霧散水でも微生物が付着でき、その生長も助長され、その結果、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができ、又、洗浄水散水でも、当該含水率が維持できない程に、洗浄が過度にならないようにすれば、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができ、更には、微生物の生育に必要な水分を当該樹皮の含水率と合わせて考慮すれば、同様に、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができる。
【０００６】
次に、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【０００７】
図１に、本発明の微生物による被処理臭気ガスの脱臭方法に使用される脱臭装置の一例を示す。
当該脱臭装置１は、例えば、生ゴミ醗酵糟２から排出された臭気ガスが当該装置１の上方向から当該装置１内に導入される。
通常、当該生ゴミ醗酵糟２から排出される臭気ガスは、当該生ゴミ醗酵糟２の上部から排出される。脱臭装置を併設した場合、臭気ガスをその下方から導入する為には、生ゴミ醗酵糟２からわざわざパイプ等を通して当該脱臭装置１の下部に移送して脱臭を行う必要がある。
しかるに、本発明では、当該脱臭装置１の上方向から当該装置１内に導入できるので、わざわざ、生ゴミ醗酵糟２からパイプを通して当該脱臭装置１の下部に移送して脱臭を行う必要がなくなる。
臭気ガスの導入に際して、ブロワ−（送風機）３にて、当該臭気ガスを当該脱臭装置１の内部に送り込むようにしてもよい。
【０００８】
当該図１に例示する脱臭装置１は、多段式の縦型の脱臭装置に構成されている。
その為、装置のコンパクト化を実現できる。
図１に示すように、当該脱臭装置１における散水装置４Ａ、４Ｂ及び４Ｃでは、図示のように、当該被処理臭気ガスの処理の流れ方向と散水方向とを同じ方向とし、且つ、上方から流下する当該被処理臭気ガスの流れ方向と同じ方向に散水を行うようになっている。
散水装置４Ａでは、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させる噴霧散水が行われる。
上記臭気ガスの流れる方向と水の流れる方向とが一致しているので、順流（Ｆｏｒｗａｒｄ  ｆｅｅｄ）を形成しており、これら流れが逆向きになる逆流とは異なっており、又、当該逆流と順流との組み合わせの錯流とも異なる。
当該入り口付近の臭気ガスは、前記のように、アンモニア（ＮＨ３）、メルカプタン（Ｒ−ＳＨ）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）等で構成されており、当該臭気ガスに散水装置４Ａからの噴霧液体が付着し、下方に降流する。
当該アンモニア（ＮＨ３）等の酸化は余り進行せず、亜硝酸等の洗浄が必要な状態にはなっていないので、当該散水装置４Ａは水を霧吹き状に散水できれば足りる。
当該散水装置４Ａは、例えば、ノズル孔を備えた散水管により構成される。
【０００９】
図１に示すように、当該脱臭装置１では、臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層５Ａが設置されている。
当該充填材層５Ａは、木材の樹皮により構成されている。
樹木の幹は、樹皮、木部及び髄からなっている。
図４に木材構造における木口の横断面の一例を示す。当該図４に示すように、当該木口５００の表面側には、内樹皮５０１及び外樹皮５０２が形成されている。
製材工程では、原木からはく皮作業により当該樹皮５０１，５０２がはく皮される。
本発明では、当該製材工程などから排出される当該木材の樹皮により当該充填材層５Ａを構成する。
当該樹皮は、微生物が付着・生息し易く、製材工程から排出され低コストで、活性炭などの物理的な吸着力を利用する物では、悪臭成分の吸着が飽和し易いが、当該樹皮は、多少補充する程度で連続的に使用でき、土壌やピ−トモナス等のような型くずれもなく、強度も大で、酸性に対する耐性があり、多孔質で臭気ガスとの接触面積や臭気ガスの通気性も高い。
当該樹皮は、例えば、多孔板の上に積層されて当該充填材層５Ａを構成している。
【００１０】
当該図１に例示する脱臭装置１では、当該充填材層５Ａの下部に、水受け部６Ａが設置されている。
当該水受け部６Ａは、例えば、上部が開放された容器６００と当該容器間の隙間６０１とを有してなる。当該隙間６０１には、両端が開放された管を装着してもよい。臭気ガスの流路を確保できるものであればよい。
当該容器６００には、上部からの水が受水される。
当該受水は、適宜貯水部７の貯水糟７０１に送水され、適宜再び前記散水装置４Ａに戻され、適宜循環させることができる。
当該脱臭装置１における当該散水装置４Ａと充填材層５Ａと水受け部６Ａとを備えてなる第１の処理部１００では、当該水受け部６Ａの受水量如何では、当該受水を、貯水部７に送水し、再び前記散水装置４Ａに戻し循環させなくてもよい。
【００１１】
当該水受け部６Ａの上部が開放された容器６００と当該容器６００間の隙間（流路）６０１を通過した処理液は、当該脱臭装置１における上記の第１の処理部１０１の下部の散水装置４Ｂと充填材層５Ｂと水受け部６Ｂとを備えてなる第２の処理部１０２に送られる。
当該処理液は、当該散水装置４Ｂの散水と共に、下降する。
当該散水装置４Ｂは、前記の散水装置４Ａと同様に、例えば、ノズル孔を備えた散水管により構成される。
当該散水装置４Ｂによる散水では、前記の散水装置４Ａによる噴霧散水のような散水ではなく、より当該散水量の大きな微生物の生育に必要な水分を供給できるような散水とすることができる。
当該第２の処理部１０２における充填材層５Ｂは、前記の第１の処理部１０１における
充填材層５Ａと同様に構成され、木材の樹皮により構成され、例えば、同様の製材工程において、原木からはく皮された樹皮５０１，５０２から当該充填材層５Ｂが構成され、当該樹皮は、微生物が付着・生息し易く、製材工程から排出され低コストで、活性炭などの物理的な吸着力を利用する物では、悪臭成分の吸着が飽和し易いが、当該樹皮は、多少補充する程度で連続的に使用でき、土壌やピ−トモナス等のような型くずれもなく、強度も大で、酸性に対する耐性があり、多孔質で臭気ガスとの接触面積や臭気ガスの通気性も高い。
当該第２の処理部１０２では、第１の処理部１０１の水受け部６Ａと同様に、その水受け部６Ｂの受水は、貯水部７の貯水糟７０２に送水され、再び前記散水装置４Ｂに戻され、適宜循環させることができる。
当該水受け部６Ｂは、第１の処理部１０１の水受け部６Ａと同様の構成であれば足り、例えば、上部が開放された容器６００と当該容器間の隙間６０１とを有してなる。
【００１２】
処理水は、当該第２の処理部１０２の水受け部６Ｂの容器間の隙間６０１を通過して、下降し、次いで、当該脱臭装置１の当該第２の処理部１０２の下部の第３の処理部１０３に送られる。
当該第３の処理部１０３も、上記の第１の処理部１０１や第２の処理部１０２と同様に、散水装置４Ｃと充填材層５Ｃと水受け部６Ｃとを備えてなる。
当該散水装置４Ｃは、前記の散水装置４Ａや散水装置４Ｂと同様に、例えば、ノズル孔を備えた散水管により構成される。
当該散水装置４Ｃによる散水では、アンモニア（ＮＨ３）等の酸化がより進行し、亜硝酸等の洗浄が必要な状態になってくるので、前記の散水装置４Ｂの散水より当該散水量の大きな散水とするとよい。
当該充填材層５Ｃは、充填材層５Ａや充填材層５Ｂと同様に構成される。
当該充填材層５Ｃは、同様の木材の樹皮により構成され、型くずれもなく、強度も大で、酸性に対する耐性があり、酸性下でも臭気ガスの処理効率が高い等の利点がある。
当該水受け部６Ｃは、第１の処理部１０１の水受け部６Ａや第２の処理部１０２の水受け部６Ｂと同様に構成され、例えば、上部が開放された容器６００と当該容器間の隙間（流路）６０１とを有してなる。
当該第３の処理部１０３では、その水受け部６Ｃの受水は、貯水部７の貯水糟７０３に送水され、再び前記散水装置４Ｃに戻され、適宜循環させることができる。
当該第３の処理部１０３では、アンモニア（ＮＨ３）等の酸化がより進行し、亜硝酸等の洗浄が必要な状態になってくるので、当該散水装置４Ｃによる散水は比較的に散水量の大きな散水となるので、当該水受け部６Ｃは、それに応じて、例えば、図示のように、当該水受け部６Ｃを２段にする等の工夫を施すとよい。
本発明では、上記のように、多段式の縦型の脱臭装置に構成され、第１の処理部１０１、第２の処理部１０２及び第３の処理部１０３で、個々に、各充填材層で脱臭を行い、又、個々に散水を行い、更に、その処理水の循環を行うようにしてあるので、装置のコンパクト化が図れると共に、各層に適した微生物の増殖（生存）を促し、各微生物に適した状況に調整できる。
充填材層のｐＨを低下させる為に、散水にアルカリ剤などのｐＨ調整剤を添加してもよい。
【００１３】
当該処理液は、エリミネ−タ８に送られ、除湿が行われ、脱臭ガス（浄化ガス）が、当該脱臭装置１の下部から外気中に排出される。
【００１４】
本発明では、当該散水を三段階に分けて行うようにし、上記のように、散水装置４Ａでは、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に下降流させるような噴霧散水を行うようにし、又、散水装置４Ｂでは、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水のような散水を行うようにし、更に、散水装置４Ｃでは、当該充填材層５Ｃの洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水のような散水が行われるようにする。
本発明では、第１の処理部１０１、第２の処理部１０２及び第３の処理部１０３で、単なるノズル孔を備えた散水管を配設し、個々に、当該散水管から排出される水の量を当該三段階の散水となるようにしてもよいし、又、当該ノズル孔の径をそのように構成してもよいが、水の量を人的操作に頼ったりすることは不安定になったり、ノズル孔の径が一定だったりすると散水量を適切に可変出来ないので、図１又は図２に示すように、切換バルブ９により、例えば、貯水槽７０１から散水装置４Ａに送水される水の経路に当該切換バルブ９を設け、当該切換バルブ９の選択により、図示のように、当該散水装置４Ａにおける散水が、（Ａ）の上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水となるようにし、また、貯水槽７０２から散水装置４Ｂに送水される水の経路に当該切換バルブ９を設け、当該切換バルブ９の選択により、（Ｂ）の当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水とし、更に、貯水槽７０３から散水装置４Ｃに送水される水の経路に当該切換バルブ９を設け、当該切換バルブ９の選択により、（Ｃ）の当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにするとよい。
【００１５】
又、この場合、切換バルブ９を１個にして、その散水が、図２（Ａ）のような上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水としたり、図２（Ｂ）のような当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水としたり、図２（Ｃ）のような当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に分けて行うことができるようにしてもよい。
当該切換に際しては、図２に示すように、適宜経路に電磁弁１０や圧力調整バルブ１１を配設してもよい。
このように、散水を三段階に分けて行うようにすれば、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させることができ、微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができ、洗浄水散水でも、充填材層が洗浄水で必要以上に濡れて、被処理臭気ガスを通過し難いような状態にすることもなく、水の量を人的操作に頼り不安定になったり、ノズルからの散水量を適切に可変でき、円滑なガスと散水との順流を果たし、微生物が付着し易くなり、微生物の生息も助長され、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を奏し得る。
【００１６】
本発明では、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層５Ａ、５Ｂ及び５Ｃを木材の樹皮により構成するので、当該木材の樹皮に適した脱臭が必要で、当該散水に際して、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％となるように前記散水を行うことが必要である。
当該樹皮の含水率が５０％未満では、微生物の付着・生息が不十分となり、それにより微生物による臭気成分の分解作用が不十分となり、一方、樹皮の含水率が１５０％を超えても、同様に、微生物の付着・生息が不十分となり、それにより微生物による臭気成分の分解作用が不十分となり、又、当該樹皮が不必要に湿潤し、脱臭効果を奏し難くなる。当該樹皮の含水率は、好ましくは、５０〜１００％とする。
上記散水に際して三段階に分けて散水を行う際も、当該樹皮の含水率が５０〜１５０％を維持できるようにする必要があり、上方から流下する当該被処理臭気ガスに対して液滴を付着させて当該液滴と共に当該被処理臭気ガスを下方に向流させる噴霧散水と、当該臭気成分の分解作用を行う微生物を担持する充填材層の当該微生物の生育に必要な水分を供給することができる微生物生育水散水と、当該充填材層の洗浄に必要な水を供給することができる洗浄水散水との三段階に実施する際にも、当該樹皮の含水率の５０〜１５０％の範囲を維持できるようにする必要があり、特に、噴霧散水でも当該含水率を維持し、特に、樹皮の含水率が５０％未満とならないように、又、洗浄水散水でも、当該含水率が維持できない程に、洗浄が過度にならないようにする。更には、微生物の生育に必要な水分と当該樹皮の含水率とは密接な関係があるので、当該散水に際してその旨の注意が必要である。
当該樹皮の含水率を考慮して、前記のような切換バルブ９により切り替えて散水を行うとよい。
上記のように、充填材層５Ａ、５Ｂ及び５Ｃを構成する木材の樹皮の含水率を５０〜１５０％となるようにすれば、微生物が付着し易くなり、微生物の生息も助長され、その結果、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を奏し得る。
当該充填材層５Ａ、５Ｂ及び５Ｃを構成する木材の樹皮樹皮の含水率を５０〜１５０％となるようにすることと関連して、当該木材の樹皮樹皮の含水率を維持しつつ、上記の三段階の散水を行うようにすれば、噴霧散水でも微生物が付着でき、その生長も助長され、その結果、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができ、又、洗浄水散水でも、当該含水率が維持できない程に、洗浄が過度にならないようにすることができ、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができ、更には、微生物の生育に必要な水分を当該樹皮の含水率と合わせて考慮すれば、同様に、微生物による臭気成分の分解作用が進み、優れた脱臭効果を上げることができる。
【００１７】
樹皮の含水率は，次式から算出できる。
【００１８】
【数１】
2009090226.tif 000003
【００１９】
但し、μ：含水率、Ｗ０：１００〜１０５℃の乾燥機名での恒重量、Ｗμ：測定時の試料の重量
【００２０】
本発明の脱臭装置１では、図３に示すような噴霧装置１２を用いることができる。
貯水槽７０１からの送水は、当該噴霧装置１２のタンク１２０からポンプ１２１によって噴霧器１２２に送られ、当該噴霧器１２２にて脱臭装置１の内部で噴霧散水され、配管１３を経由して送られてきた臭気ガス中に分散される。当該臭気ガスは、当該噴霧水を付着して当該脱臭装置１内部を下降する。
【００２１】
実施例
図１に示す脱臭装置にて、臭気ガスの脱臭を行った。
樹皮の含水率は，上記式にて測定し、６０％であった。
その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2009090226.tif 000004
【００２３】
本発明は上記実施例に限定されず、適宜変更が可能である。本発明の充填材層では、木材の樹皮に加えて必要に応じて醗酵バーク、バーク堆肥、おがくず、枝葉などを添加することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、各種の場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例を示す脱臭装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す切換バルブにより切り替えて行う散水の説明図である。
【図３】本発明に使用される散水の説明図である。
【図４】本発明に使用される充填材層を構成する樹皮の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…脱臭装置
４Ａ…散水装置
４Ｂ…散水装置
４Ｃ…散水装置
５Ａ…充填材層
５Ｂ…充填材層
５Ｃ…充填材層
６Ａ…受水部
６Ｂ…受水部
６Ｃ…受水部
７…貯水部
９…切換バルブ
【図１】
2009090226.tif 000005
【図２】
2009090226.tif 000006
【図３】
2009090226.tif 000007
【図４】
2009090226.tif 000008