(57)【要約】      （修正有）【課題】上面側でリフロー半田付けを行い、下面側でリフロー半田付けとは別個に脚部の先端をプリント基板の下面に追い半田付けすることによる製造コスト高を低減する。【解決手段】コネクタに結合補強用の脚部６４を設け、プリント基板５に脚部挿入孔を設け、上記脚部を脚部挿入孔に挿入して、脚部の先端を、プリント基板の下面側において半田付けすることにより、コネクタ３とプリント基板の結合強度の強化を図ったプリント基板において、プリント基板５の上面にはコネクタ３がリフロー半田付けされ、コネクタ３に結合補強用の脚部６４を設ける一方、プリント基板５に上記脚部６４を挿入する脚部挿入孔を設ける。脚部挿入孔に脚部６４を挿入し、上記リフロー半田７１の一部をプリント基板下面側に導いて、該プリント基板下面６８に結合補強用の脚部６４の先端部を半田付けした。【選択図】図２７
2009111218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にコンタクトをリフロー半田付けしてなるプリント基板であって、
上記コンタクトに設けた結合補強用の脚部を挿入する脚部挿入孔を有し、該脚部挿入孔により上記リフロー半田の一部をプリント基板下面に導いて、上記結合補強用の脚部の先端部を上記プリント基板下面に半田付けしたことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
上記プリント基板は、上面に上記コネクタの他にリフロー半田付けされる部品を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
請求項１に記載のプリント基板を備えたこと特徴とするクレイドル。
【請求項４】
プリント基板にコネクタの底面に設けた結合補強用の脚部を挿入する脚部挿入孔を設け、上記プリント基板の上面にリフロー半田を塗布し、上記コネクタの底面に設けた結合補強用の脚部を上記脚部挿入孔に挿入して、リフロー炉で上記リフロー半田をリフロー炉で溶融させ、溶融した上記プリント基板の上面のリフロー半田の一部を上記該脚部挿入孔を介して上記プリント基板下面に導いて、該プリント基板下面に上記結合補強用の脚部の先端部を半田付けすることを特徴とするプリント基板へのコネクタのリフロー半田付け方法。
【請求項５】
上記リフロー半田は、上記脚部挿入孔の上端側を塞いだ状態で上記プリント基板の上面に塗布されていることを特徴とする請求項４に記載のプリント基板へのコネクタのリフロー半田付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面にコネクタをリフロー半田付けしたプリント基板、該プリント基板を使用したクレイドルおよびプリント基板へのコネクタのリフロー半田付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リフロー半田付けによりコネクタを取り付けたプリント基板が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１７４５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、コネクタをプリント基板の上面に載せてリフロー半田付けしただけでは、コネクタとプリント基板の結合強度が弱く、コネクタがプリント基板から脱落し易い。そこで、図３３に示すように、コネクタ２０１に結合補強用の脚部２０２を設ける一方、プリント基板２０３には、脚部挿入孔２０４を設け、結合補強用の脚部２０２を脚部挿入孔２０４に挿入して、結合補強用の脚部２０２の先端を、プリント基板２０３の下面２０３ａ側において半田付け２０５することにより、コネクタ２０１とプリント基板２０３の結合強度の強化を図ることが考えられるが、この場合はプリント基板２０３の上面２０３ｂ側におけるリフロー半田付けとは別個にプリント基板２０３の下面２０３ａ側において所謂追い半田付け２０５する必要があるために、製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記追い半田付けを行わなくても、追い半田付けを行ったのと同様の結合強度を得ることのできるプリント基板、該プリント基板を使用したクレイドルおよびプリント基板へのコネクタのリフロー半田付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コンタクトを上面にリフロー半田付けしてなるプリント基板であって、
上記コンタクトに設けた結合補強用の脚部を挿入する脚部挿入孔をプリント基板に設け、該脚部挿入孔により上記リフロー半田の一部をプリント基板下面に導いて、上記結合補強用の脚部の先端部をプリント基板下面に半田付けした。
【発明の効果】
【０００６】
コンタクトをプリント基板の上面側にリフロー半田付けする際に、溶けたリフロー半田の一部をプリント基板下面に導くことにより、プリント基板下面において上記結合補強用の脚部の先端部を自動的に半田付けするので、従来のように上記追い半田付けを行わなくても、追い半田付けを行ったのと同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を（１）クレイドルおよび該クレイドルにより充電等を行う電子機器としてのデジタルビデオカメラ（以下、撮像装置と称する）の概略構成、（２）クレイドルキャビネットの構成、（３）クレイドル側コネクタとプリント基板およびプリント基板へのクレイドル側コネクタのリフロー半田付け方法の構成、（４）機器側コネクタの構成、（５）作用、の順で説明する。
【０００８】
（１）クレイドルおよび撮像装置の概略構成
図１はクレイドル１と撮像装置１０１の斜視図である。クレイドル１は、クレイドルキャビネット（クレイドル本体）２と、該クレイドルキャビネット２の上面２aの略中央部に配置されたクレイドル側コネクタ３と、を備えている。
【０００９】
上記クレイドル側コネクタ３は、上記クレイドルキャビネット２の上面２aに設けたコネクタ挿入孔４に所定の遊び間隔G１をもって遊嵌されていて、先端側３ａが上記上面２a上に突出している。上記クレイドル側コネクタ３の基端側３ｂは、上記クレイドルキャビネット２内に収納されたプリント基板５の中央部にリフロー半田付けにより直付けされている。
【００１０】
上記プリント基板５は、上記クレイドル側コネクタ３を挟んで一端側に電源端子（電源ジャック）６と、AVアウト端子（AVアウトジャック）７と、USB端子（USBジャック）８と、を備え、他端側にタクティルスイッチ９を備えている。
【００１１】
上記電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８は、上記クレイドルキャビネット２の一側面に設けた窓部１０からクレイドルキャビネット２の外部に臨んでいる。また、上記タクティルスイッチ９は、上記クレイドルキャビネット２の一側部のボタン収容部１１に組み付けたタクティルスイッチ操作ボタン１２により操作される。
【００１２】
上記プリント基板５は、上記クレイドル側コネクタ３が上記コネクタ挿入孔４内において、上記遊び間隔G１の範囲内で変位可能に上記クレイドルキャビネット２に組み付けられている。
【００１３】
上記クレイドルキャビネット２の上面２aには、上記クレイドル側コネクタ３を挟むようにして一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４が立設されていると共に、一側部には撮像装置１０１の装置本体部１０２の側面を押し当てることにより上記撮像装置１０１を位置決めした状態で上記クレイドルキャビネット２の上面２aに載置するための位置決め壁１５が設けられている。上記位置決め壁１５は、上記装置本体部１０２の前側面１０２aを押し当てる第１壁１６と、上記装置本体部１０２の右側面１０２ｂを押し当てる第2壁１７と、からなっている。
【００１４】
上記一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４は、上記クレイドル側コネクタ３よりも背が高く形成され、上記位置決め壁１５は、上記一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４よりも更に背が高く形成されている。
【００１５】
上記撮像装置１０１は、装置本体部１０２の前端側上部にレンズ鏡筒１０３を備え、後端側上部にビューファインダー１０４を備え、該ビューファインダー１０４の下部にバッテリーボックス１０５を備え、装置本体部１０２の一側部にモニター１０６を備え、他側部にグリップベルト１０７を備えている。
【００１６】
図２に示すように、撮像装置１０１の装置本体部１０２の底面を構成する底面板１０８は、後に説明する機器側コネクタ１２１の先端部を外部に臨ませる開口部１０９と、上記一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４が嵌合する一対のガイドピン受部１１０，１１１と、三脚用のネジ部１１２を備えている。
【００１７】
上記撮像装置１０１は、上記一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４の上方において装置本体部１０２の前側面１０２aを上記第１壁１６に押し当て、撮像装置１０２の右側面１０２ｂを上記第2壁１７に押し当て、位置決めした状態で上記クレイドルキャビネット２の上面２aに向けて移動させると、先ず上記一対のガイドピン受部１１０，１１１に上記一対のコネクタ挿入ガイドピン１３，１４が侵入して、上記撮像装置１０１の移動がガイドされて、上記機器側コネクタ１２１に上記クレイドル側コネクタ３が嵌合する。このとき、上記機器側コネクタ１２１と上記クレイドル側コネクタ３の位置が多少ずれていても、上記遊び間隔G１の範囲内で上記クレイドル側コネクタ３がプリント基板５と共に一緒に変位（移動）することにより、上記機器側コネクタ１２１と上記クレイドル側コネクタ３を確実に嵌合させて、図３に示すように、クレイドルキャビネット２の上面２aに撮像装置１０１が支持される。なお、クレイドル１は、上記遊び間隔G１から塵埃等がクレイドルキャビネット２内に侵入するのを防止する塵埃侵入阻止部（図示省略）を備えている。
【００１８】
（２）クレイドルキャビネットの構成
図７に示すように、クレイドルキャビネット２は、上記上面２a側を構成するアッパキャビネット（トップキャビネット）２１と、下面側を構成するロアキャビネット（ボトムキャビネット）２２と、からなっている。上記アッパキャビネット２１は、上記上面２aの四周を囲む前，後側壁２ｃ，２ｃと、左, 右側壁２ｄ，２eと、を備えている。
【００１９】
上記前側壁２ｂは、上記上面２aに対して鈍角に傾斜させた状態に形成されていて、長手方向の一端部に上記ボタン収容部１１が設けられている。後側壁２ｃおよび左, 右側壁２ｄ，２ｅは、上記上面２aに対して略垂直に形成されている。上記後側壁２ｃと右側壁２ｅの一部は、上記上面２aよりも上方に突出していて、上端が上記位置決め壁１５の第１壁１６と第2壁１７の上端に連続している。そして、上記後側壁２ｃに、上記プリント基板５に設けた電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８が外部に臨む窓部１０（図４参照）が設けられている。
【００２０】
図８，図９に示すように、アッパキャビネット２１は、上面２aの内面にロアキャビネット２２をネジで螺着するための複数のネジ螺合ボス２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、ロアキャビネット２２との間でプリント基板５を挟着する第１，第２のプリント基板挟着リブ２４，２５と、を備えている。
【００２１】
上記アッパキャビネット２１は、上記第2壁１７の内面に上記側壁２ｃの内面に向かって伸びる複数のリブ２６を備えていて、これら複数のリブ２６と上記第2壁１７の内面の間には、後に説明するプリント基板５に取り付けたサイドカバー４２の上端部を挿入する隙間G２が形成されている。上記隙間G２は、上記クレイドルキャビネット２のコネクタ挿入孔４内における上記クレイドル側コネクタ３乃至プリント基板５の変位（移動）を許容する必要最小限に設定されている。
【００２２】
図７に示すように、ロアキャビネット２２は、内面に上記アッパキャビネット２１の複数のネジ螺合ボス２３ａ，２３ｂ，２３ｃに突き当てる複数のボス３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、上記アッパキャビネット２１の第１，第２のプリント基板挟着リブ２４，２５との間でプリント基板５を挟着するプリント基板挟着リブ３２，３３と、次に詳しく説明するプリント基板５に取り付けられたサイドカバー４２の下端部が当接する位置決めリブ３４と、を備えている。
【００２３】
上記ロアキャビネット２２は、プリント基板５を上記プリント基板挟着リブ３２，３３上に載置して、上記複数のボス３１ａ，３１ｂ，３１ｃに上記アッパキャビネット２１のネジ螺合ボス２３a，２３ｂ，２３ｃを突き当て、上記複数のボス３１ａ，３１ｂ，３１ｃに設けた孔３１ｄを通してネジ３５を上記アッパキャビネット２１のネジ螺合ボス２３ａ，２３ｂ，２３ｃに螺合することにより上記アッパキャビネット２１と一体的に結合される。
【００２４】
上述したように、上記プリント基板５は、上記クレイドル側コネクタ３を挟んで一端側に電源端子６と、AVアウト端子７と、USB端子８と、を備え、他端側にタクティルスイッチ9を備えている。
【００２５】
上記電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８の上面にはアッパカバー４１が取り付けられ、電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８のプラグ挿抜口側の端部には、サイドカバー４２が取り付けられる。
【００２６】
上記アッパカバー４１は、上記電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８のプラグ挿抜口を除いて周囲を覆う第１〜第３の端子収納部４３〜４５と、これら第１〜第３の端子収納部４３〜４５を設けたベース部４６と、該ベース部４６の上記第１，第３の端子収納部４３，４５の外側に設けられていて上記アッパカバー４１のネジ螺合ボス２３ａ，２３ｂが遊嵌される一対の長孔４７a，４７ｂと、上記ベース部４６の上記端子収納部４３〜４５と反対側に設けられていて上記アッパキャビネット２１の第１，第２のプリント基板挟着リブ２４，２５間に挿入される挿入部４８と、該挿入部４８の先端部に設けられたプリント基板５への組付け用の舌片４９と、を備えている。
【００２７】
図１０〜図１２に示すように、上記アッパカバー４１は、上記舌片４９をプリント基板５に設けた舌片挿入孔５０に挿入して、上記舌片４９でプリント基板５の下面を押さえた後にプリント基板５上に重ね合わせることにより、第１〜第３の端子収納部４３〜４５で電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８を覆った状態でプリント基板５に組み付けられる。
【００２８】
図７に示すように、上記サイドカバー４２は、上記クレイドルキャビネット２の窓部１０よりも若干大きめの平板状に形成されていて上記電源端子６、AVアウト端子７、USB端子８のプラグ挿抜口が臨む開口部５１〜５３を備えたカバー本体部５４と、該カバー本体部５４の下端部に該カバー本体部５４の内面から略直角に伸びて上記プリント基板５の下面をリブ５５で押さえるプリント基板下面押さえ部５６と、該プリント基板下面押さえ部５６の先端部に設けられていて上記舌片４９の下面に設けた係合凸部４９aに係合する係合凹部（孔部）５７と、上記プリント基板下面押さえ部５５の上方において上記カバー本体部５４の内面から略直角に伸びて上記プリント基板５の上面を抑える第１、第２のプリント基板上面押さえ部５８，５９と、上記カバー本体部５４の外面に設けられて上記クレイドルキャビネット２の側壁２ｃの内面に接触可能なリブ６０と、を備えている。
【００２９】
図１３、図１４に示すように、上記サイドカバー４２は、上記プリント基板下面押さえ部５６と上記第１，第２のプリント基板上面押さえ部５８，５９の間に、上記アッパカバー４１を取り付けたプリント基板５を挿入し、プリント基板下面押さえ部５６のリブ５５でプリント基板５の下面を押さえ、図１５に示すように、第１のプリント基板上面押さえ部５８で上記アッパカバー４１の第１，第２の端子収納部４３，４４の間を押さえ、第２のプリント基板上面押さえ部５９で上記アッパカバー４１の第２，第３の端子収納部４４，４５の間を押さえることによりプリント基板５に取り付けられる。
【００３０】
そして、図１６に拡大して示すように、上記プリント基板下面押さえ部５６の先端部に設けた係合凹部（係合孔）５７に上記舌片４９の下面に設けた係合凸部４９aが係合してプリント基板５からのサイドカバー４２の脱落（抜け）を防止する。
【００３１】
図１７に示すように、クレイドル側コネクタ３、タクティルスイッチ９、アッパカバー４１、サイドカバー４２を取り付けたプリント基板５は、アッパキャビネット２１とロアキャビネット２２との間で挟まれた状態で組み付けられる。
【００３２】
図１８はプリント基板５をロアキャビネット２２に組み付けた状態を示す。図１８に示すように、クレイドル側コネクタ３やアッパカバー４１、サイドカバー４２等を取り付けたプリント基板５を、ロアキャビネット２２のプリント基板挟着リブ３２，３３上に載置して、上記サイドカバー４２のカバー本体部５４の下端部を上記ロアキャビネット２２に設けた位置決めリブ３４の略中央部に押し付けると共に、タクティルスイッチ操作ボタン１２をプリント基板５に取り付ける。
【００３３】
上述のようにしてプリント基板５を載置したロアキャビネット２２上にアッパキャビネット２１を被せると、上記クレイドル側コネクタ３がアッパキャビネット２１の上面に設けたコネクタ挿入孔４内に所定の遊び間隙G１をもって挿入される。また、上記タクティルスイッチ操作ボタン１２が上記ボタン収納部１１内に挿入されと共に、上記アッパカバー４１の長孔４７ａ，４７ｂに上記アッパキャビネット２１の内面に設けたネジ螺合ボス２３ａ，２３ｂが遊嵌される。
【００３４】
また、図４に示すように、上記窓部１０に位置する上記サイドカバー４２のカバー本体部５４の周縁部５４aは、上記アッパキャビネット２１の側壁２ｃの裏側において所定の幅で重合している。
【００３５】
図１９に示すように、上記カバー本体部５４の周縁部５４aは、上記側壁２ｃの内面２ｇと上記位置決め壁１５の第2壁１７の内面との間の隙間G２の範囲内で変位可能になっている。
【００３６】
図２０に示すように、クレイドル側コネクタ３がコネクタ挿入孔４の中央部に位置している場合には、上記サイドカバー４２のカバー本体部５４の外面に設けたリブ６０が上記クレイドルキャビネット２の側壁２ｃの内面２ｇに接触している（図１９参照）。
【００３７】
上記クレイドル側コネクタ３に上記機器側コネクタ１０２を嵌合する際に、両者の位置が多少ずれている場合に、上記クレイドル側コネクタ３は、嵌合した機器側コネクタ１０２によって、図２１に示すように、クレイドル側コネクタ３とコネクタ挿入孔４の間の遊び間隔G１の範囲で変位する。上記クレイドル側コネクタ３の変位によってプリント基板５およびサイドカバー４２も変位するがサイドカバー４２のカバー本体部５４の変位は、上記側壁２ｃの内面と上記位置決め壁１５の第2壁１７の内面との間の隙間G２によって吸収（許容）される。
【００３８】
（３）クレイドル側コネクタとプリント基板の構成およびプリント基板へのクレイドル側コネクタのリフロー半田付け方法の構成
図２２，図２３に示すように、クレイドル側コネクタ３は、多数の端子（コンタクト）６１を内部に設けた金属製の筒状部６２と、該筒状部６２の下端側の外周部にモールド成形された合成樹脂製の台座部６３と、該台座部６３に取り付けられた一対の金属製の結合補強用の脚部６４，６５と、を備えている。
【００３９】
上記多数の端子６１の下端６１aは、上記台座部６３の底部に引き出され、該底部に沿って折り曲げられている。上記台座部６３は、上記キャビネットに設けられたクレイドル挿入孔４内に所定の遊び間隙G１をもって挿入される大きさに形成されている。上記台座部６３は、外周面の下端側の四隅部に突出部６３aを備えていて、これら突出部６３aより上の部分が上記クレイドル挿入孔４内に遊嵌される。上記一対の脚部６４，６５は、上記台座部６３の長手方向の両端部に設けられていて先端部が二股に分割されている。
【００４０】
一方、上記プリント基板５は、上記一対の脚部６４，６５を挿入する脚部挿入孔（スルーホール）６６，６７を備え、これら脚部挿入孔６６，６７の周縁部に金属製のランド部６８が設けられていると共に、上記多数の端子６１の下端６１aを接続する端子接続部６９が設けられている。
【００４１】
上記クレイドル側コネクタ３は、上記一対の脚部６４，６５を上記脚部挿入孔６６，６７に挿入した状態で、上記プリント基板５にリフロー半田付けされる。
【００４２】
次に、上記クレイドル側コネクタ３のプリント基板５へのリフロー半田付け方法について説明する。
【００４３】
先ず、図２４に示すように、プリント基板５のランド部６８の上面に上記脚部挿入孔６６，６７の上端部を塞ぐようにリフロー半田（クリーム半田）７１をスクリーン印刷等により塗布すると共に、上記端子接続部６９（図示省略）の上面にもクリーム半田７１を所定の肉厚に塗布する。
【００４４】
次に、図２５に示すように、上記一対の脚部６４，６５の先端を上記脚部挿入孔６６，６７の真上に位置させると共に、上記端子６１の下端６１aを上記端子接続部６９の真上に位置させる。
【００４５】
次に、図２６に示すように、上記一対の脚部６４，６５を上記脚部挿入孔６６，６７内に押込んで、クレイドル側コネクタ３をプリント基板５上に載置して、図示省略のリフロー炉によって、リフロー半田７１を加熱して、溶融させる。
【００４６】
溶融したリフロー半田７１は、表面張力によって中央部、即ち上記脚部６４，６５の周囲に集まってくる。そして、その圧力でリフロー半田７１は、プリント基板５の下面側に押し出されて、図２７に示すように、プリント基板５の下面側のランド部６８に外周部が掛かるフィレット状の抜け防止用の半田部７２が形成されてクレイドル側コネクタ３は、プリント基板５上に一体的に強固に取り付けられる。上記脚部挿入孔６６，６７内にリフロー半田７１を充填し、かつプリント基板５の下面側に抜け防止用の半田部７２を形成するために、塗布するリフロー半田７１の肉厚や、脚部挿入孔６６，６７の内面と脚部６４，６５の外面の間の隙間等が勘案される。
【００４７】
（４）機器側コネクタの構成
図２８，図２９に示すように、機器側コネクタ１２１は、一端側に上記クレイドル側コネクタ３を挿入する挿入口１２２を備え、他端側に一対のアーム部１２３，１２３を備えたコネクタ本体部１２４と、該コネクタ本体部１２４の外周側に取り付けられた金属製のカバー１２５と、を備えている。
【００４８】
上記カバー１２５は、略四角形の筒状に形成されていて、一側面に複数の抜け防止用の舌片１２６が切り起こし形成されている。
【００４９】
上記複数の抜け防止舌片１２６は、上記カバー１２５内に上記コネクタ本体部１２４を挿入したときに、該コネクタ本体部１２４に設けた舌片係合部（図示省略）に係合して上記カバー１２５が上記コネクタ本体部１２４から脱落するのを防止する。
【００５０】
上記機器側コネクタ１２１は、上記複数の抜け防止舌片１２６を設けた側面と対向する側面に重ね合わせたプリント基板１３１に接続されている。
【００５１】
上記機器側コネクタ１２１は、上記カバー１２５に切り起こし形成した一対の半田付け用の舌片１２７を半田付けすることにより該プリント基板１３１に一体的に取り付けられている。そして、図２９に示すように、機器側コネクタ１２１の端子（コンタクト）１２８の一端部が上記プリント基板１３１に設けた端子接続部（コンタクト接続部）１２９に接続される。
【００５２】
図３０に示すように、上記プリント基板１３１の下端には、上記カバー１２５の側面１２５ａを露出させるための切欠部１３２が形成されている。
【００５３】
上記底面板１０８は、合成樹脂によりモールド成形されている。上記底面板１０８は、内面側に上記機器側コネクタ１２１を挿入する略四角形の筒状のコネクタ挿入部１４１を備えている。上記コネクタ挿入部１４１は、対向する側面に一対のプリント基板受孔１４２を有していて、上記機器側コネクタ１２１を挿入すると、図３１に示すように、上記プリント基板１３１の両側部１３１a，１３１ｂが上記一対のプリント基板受孔１４２から上記コネクタ挿入部１４１の外部に突出する。
【００５４】
上記コネクタ挿入部１４１は、内面に一対のコネクタ側面押さえリブ１４３を備えている。上記コネクタ押さえリブ１４３は、コネクタ挿入部１４１に機器側コネクタ１２１を挿入したときにプリント基板１３１に設けた切欠部１３２内に侵入して、上記カバー１２５の側面１２５ａを直接、押圧して、上記機器側コネクタ１２１を、上記コネクタ挿入部１４１の上記コネクタ押さえリブ１４３を設けた面と対向する面に押し付けて上記機器側コネクタ１２１の上記コネクタ挿入部１４１への挿入方向と直交する方向の位置決めする。
【００５５】
上記機器側コネクタ１２１は、上記コネクタ挿入部１４１の所定の位置まで挿入されると上記一対のアーム部１２３，１２３が上記コネクタ挿入部１４１の上端に当接して、挿入方向の位置決めがなされる。
【００５６】
また、上記機器側コネクタ１２１を上記コネクタ挿入部１４１に挿入した後に、図３２に示すように、上記コネクタ上面押さえ部材１４４で上記機器側コネクタ１２１の上面を押さえて、上記機器側コネクタ１２１が上記コネクタ挿入部１４１から抜け出るのを防止する。
【００５７】
上記コネクタ上面押さえ部材１４４は、一端側にネジ受部１４５を備え、他端側に連結部１４６を介してベースプレート部１４７を備えている。上記コネクタ上面押さえ部材１４４のネジ受部１４５は、ネジ（図示省略）により上記プリント基板１３１のネジ螺合部１５１に螺着される。また、上記ベースプレート部１４７は、ネジ（図示省略）により上記底面板１０８に螺着される。上記ベースプレート部１４７は、上記底面板１０８に設けたガイドピン受部１１１を挿入する孔１４８と、三脚用のネジ部１１２の上部を塞ぐキャップ部１４９を備えている。
【００５８】
（５）作用
実施例のクレイドル１と撮像装置１０１は、上述のような構成であって、クレイドルキャビネット２へのクレイドル側コネクタ３の取付誤差、或いは撮像装置１０１への機器側コネクタ１２１の取付誤差等によって、クレイドル側コネクタ３と機器側コネクタ１２１との間に多少の位置が生じている場合でも、その誤差が許容範囲内であれば、機器側コネクタ１２１にクレイドル側コネクタ３を嵌合する際に、上記遊び間隔G１の範囲内で上記クレイドル側コネクタ３がプリント基板５と共に変位（移動）して、機器側コネクタ１２１とクレイドル側コネクタ３を確実に嵌合させる。
【００５９】
本発明のクレイドル１においてはクレイドルキャビネット２を構成するアッパキャビネット２１に設けたプリント基板挟着リブ２４，２５とロアキャビネット２２に設けたプリント基板挟着リブ３２，３３でプリント基板５の上下面を挟着して位置決めしているので、クレイドル側コネクタ３を変位させるためには、挟着力に抗してプリント基板５を変位（移動）させなければならず、従来のフローティング機構によりクレイドル側コネクタ３のみを変位させる場合に較べて、機器側コネクタ１２１にクレイドル側コネクタ３を嵌合するのに強い力を必要とするが、一度変位するとプリント基板５は上記挟着力によってその位置に保持されるので、２度目以降、クレイドル側コネクタ３は、機器側コネクタ１２１に円滑に嵌合する。
【００６０】
上述のように、機器側コネクタ１２１にクレイドル側コネクタ３を最初に嵌合させる際に、クレイドル側コネクタ３には、従来のフローティング機構を使用したものに較べて強い力が作用するが、クレイドル側コネクタ３は、図２７に示すように、
台座部一対の脚部６４，６５が上記脚部挿入孔６６，６７に挿入されて半田付けされて、プリント基板５に強固に取り付けられているので、多少強い力が加わったとしてもクレイドル側コネクタ３がプリント基板５から抜け落ちたりすることはない。
【００６１】
また、図３０に示すように、機器側コネクタ１２１に一側面に取り付けたプリント基板１３１に切欠部１３２を設け、機器側コネクタ１２１を、撮像装置１０１の底面板１０８に設けた筒状のコネクタ挿入部１４１に挿入したときに、該コネクタ挿入部１４１の内面に設けたコネクタ側面押さえリブ１４３が上記切欠部１３２を介して、機器側コネクタ１２１の側面に接触するので、機器側コネクタ１２１を、コネクタ挿入部１４１内でより確実に位置決めすることができる。また、機器側コネクタ１２１は、一対のアーム部１２３，１２３がコネクタ挿入部１４１の上端に当接することにより、撮像装置１０１から抜け出るのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】クレイドルと撮像装置の斜視図。
【図２】撮像装置の底面図。
【図３】クレイドルに撮像装置を載置した状態の斜視図。
【図４】クレイドルの斜視図。
【図５】図４のクレイドルを反対側から見た斜視図。
【図６】Aはクレイドルの平面図、Bはクレイドルの正面図、Cはクレイドルの背面図、Dはクレイドルの左側面図、Eはクレイドルの右側面図。
【図７】クレイドルの分解斜視図。
【図８】アッパキャビネットの斜視図。
【図９】アッパキャビネットを裏返して見た斜視図。
【図１０】プリント基板へのアッパカバーの組付けを示す説明図。
【図１１】プリント基板へのアッパカバーの組付けを示す説明図。
【図１２】プリント基板へアッパカバーを組付けた状態の斜視図。
【図１３】プリント基板へのサイドカバーの組付けを示す説明図。
【図１４】プリント基板へのサイドカバーの組付けを示す説明図。
【図１５】プリント基板へサイドカバーを組付けた状態の斜視図。
【図１６】図１４の要部の拡大図。
【図１７】アッパカバーおよびサイドカバーを組付けたプリント基板とアッパキャビネットとロアキャビネットの斜視図。
【図１８】プリント基板をロアキャビネット上に載置した状態の斜視図。
【図１９】アッパキャビネットおよびロアキャビネットとサイドカバーの関係を示す断面図。
【図２０】クレイドル側コネクタがコネクタ挿入孔の中央部に位置している状態の平面図。
【図２１】クレイドル側コネクタがコネクタ挿入孔の中央部から変位した状態の平面図。
【図２２】クレイドル側コネクタとプリント基板の斜視図。
【図２３】クレイドル側コネクタを底面側から見た斜視図。
【図２４】クレイドル側コネクタのプリント基板への組付工程を示す説明図。
【図２５】クレイドル側コネクタのプリント基板への組付工程を示す説明図。
【図２６】クレイドル側コネクタのプリント基板への組付工程を示す説明図。
【図２７】クレイドル側コネクタのプリント基板への組付工程を示す説明図。
【図２８】機器側コネクタの斜視図。
【図２９】Ａは機器側コネクタの正面図、Ｂは機器側コネクタの平面図、Ｃは機器側コネクタの底面図。
【図３０】機器側コネクタの組付工程を示す説明図。
【図３１】機器側コネクタの組付工程を示す説明図。
【図３２】機器側コネクタの組付工程を示す説明図。
【図３３】従来例の説明図。
【符号の説明】
【００６３】
１…クレイドル、２…クレイドルキャビネット、３…クレイドル側コネクタ、４…コネクタ挿入孔、５…プリント基板、６…電源端子、７…AVアウト端子、８…USB端子、６１…端子（コンタクト）、６２…筒状部、６３…台座部、６３a…突出部、６４，６５…脚部、６６，６７…脚部挿入孔、６８…ランド部、６９，７０…コンタクト接続部、７１…リフロー半田、７２…抜け防止用の半田部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図２０】
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