(57)【要約】      （修正有）【課題】定着用回転体の表面に接触して滑り摩擦を発生させる部材があった場合でも、定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させること。【解決手段】表面に、Ｓｉ元素および／またはＦ元素を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層Ｇ，Ｎを備える定着用回転体と、前記ダイヤモンドライクカーボン層と滑り摩擦が発生するように該ダイヤモンドライクカーボン層Ｇ，Ｎと接触する接触部材と、前記定着用回転体の外周面に接し、定着用回転体に対し圧力を加える加圧部材と、を備え、前記定着用回転体と前記加圧部材との圧接部分で記録媒体にトナーを定着する定着装置、および、定着用回転体と、前記定着用回転体と滑り摩擦が発生するように該定着用回転体と接触する接触部材と、を有し、前記接触部材の前記定着用回転体に接する面に、Ｓｉ元素および／またはＦ元素を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層Ｇ，Ｎを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする定着用回転体。
【請求項２】
発熱層を有し、表面にＳｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする定着ベルト。
【請求項３】
表面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える定着用回転体と、
前記ダイヤモンドライクカーボン層と滑り摩擦が発生するように該ダイヤモンドライクカーボン層と接触する接触部材と、
前記定着用回転体の外周面に接し、定着用回転体に対し圧力を加える加圧部材と、を備え、
前記定着用回転体と前記加圧部材との圧接部分で記録媒体にトナーを定着することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記定着用回転体は、発熱層を有し、内周面にＳｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えた定着ベルトであり、
前記接触部材は前記内周面に接し、前記定着ベルトを介して前記加圧部材に対して押圧される押圧部材であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記接触部材は、発熱し定着用回転体に熱を供給する熱供給部材であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項６】
前記定着用回転体のトナーとの接触面に、前記Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記定着用回転体のトナーとの接触面に、少なくともＦ元素を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
定着用回転体と、
前記定着用回転体と滑り摩擦が発生するように該定着用回転体と接触する接触部材と、を有し、
前記接触部材の前記定着用回転体に接する面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
前記定着用回転体の外周面に接し、定着用回転体に対し圧力を加える加圧部材を備え、
前記定着用回転体は発熱層を有する定着ベルトであり、
前記接触部材の前記ダイヤモンドライクカーボン層は前記定着ベルトの内周面に接し、該定着ベルトを介して前記加圧部材に対して押圧される押圧部材であることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記接触部材は、発熱し定着用回転体に熱を供給する熱供給部材であることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１１】
請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着用回転体、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置における定着装置の分野においては、潤滑保護膜としてダイヤモンドライクカーボン（以下、本明細書において単に「ＤＬＣ」と称すことがある）を使用する試みがなされている。
【０００３】
例えば、絶縁性基板と、該絶縁性基板に支持され通電により発熱する抵抗層と、該抵抗層端部に設けられた電極端子部を有する加熱部材において、定着フィルムを前記加熱部材の表面に接触摺動させ、定着フィルムおよび加熱部材の各摺動面のうち少なくとも定着フィルムの摺動面に、水素化アモルファス炭素膜またはダイヤモンド状炭素膜からなる潤滑性保護膜を形成した加熱定着装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、被加熱材の凹凸に密着して加圧でき、且つ耐久性があり省エネルギーの加熱装置を実現するため、芯金に、第１の弾性層、発熱して熱源となっている導電層、第２の弾性層、および離型性を高めるための離型層をこの順に形成させた加熱ローラと、被加熱材を加熱ローラの離型層に圧接させる加圧ローラと、を備える加熱装置において、上記離型層を厚み５μｍ以下のＤＬＣ層とする提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。これにより、離型層および第２の弾性層の厚さを薄膜化しても、良好な画像を得ることができる。
【特許文献１】特開平６−３４８１５４号公報
【特許文献２】特開２００５−１８３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、定着用回転体の表面に接触して滑り摩擦を発生させる部材があった場合でも、定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。
すなわち請求項１に係る発明は、表面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える定着用回転体である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、発熱層を有し、表面にＳｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える定着ベルトである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、表面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える定着用回転体と、前記ダイヤモンドライクカーボン層と滑り摩擦が発生するように該ダイヤモンドライクカーボン層と接触する接触部材と、前記定着用回転体の外周面に接し、定着用回転体に対し圧力を加える加圧部材と、を備え、前記定着用回転体と前記加圧部材との圧接部分で記録媒体にトナーを定着する定着装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記定着用回転体は、発熱層を有し、内周面にＳｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備えた定着ベルトであり、前記接触部材は前記内周面に接し、前記定着ベルトを介して前記加圧部材に対して押圧される押圧部材である請求項３に記載の定着装置である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記接触部材は、発熱し定着用回転体に熱を供給する熱供給部材である請求項３に記載の定着装置である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、前記定着用回転体のトナーとの接触面に、前記Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の定着装置である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、前記定着用回転体のトナーとの接触面に、少なくともＦ元素を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の定着装置である。
【００１３】
請求項８に係る発明は、定着用回転体と、前記定着用回転体と滑り摩擦が発生するように該定着用回転体と接触する接触部材と、を有し、前記接触部材の前記定着用回転体に接する面に、Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層を備える定着装置である。
【００１４】
請求項９に係る発明は、前記定着用回転体の外周面に接し、定着用回転体に対し圧力を加える加圧部材を備え、前記定着用回転体は発熱層を有する定着ベルトであり、前記接触部材の前記ダイヤモンドライクカーボン層は前記定着ベルトの内周面に接し、該定着ベルトを介して前記加圧部材に対して押圧される押圧部材である請求項８に記載の定着装置である。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、前記接触部材は、発熱し定着用回転体に熱を供給する熱供給部材である請求項８に記載の定着装置である。
【００１６】
請求項１１に係る発明は、請求項３乃至請求項１０のいずれか一項に記載の定着装置を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない定着用回転体に比較して、定着用回転体の表面に接触して滑り摩擦を発生させる部材があった場合でも、定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない定着ベルトに比較して、定着ベルトの表面に接触して滑り摩擦を発生させる部材があった場合でも、より小さい回転トルクで定着ベルトを回転させることができる。また、Ｓｉ元素またはＦ元素の含有によりダイヤモンドライクカーボン層を軟化することができ、熱容量の小さい定着ベルトで急激な温度上昇が繰り返された場合でも、せん断応力による歪みが発生することを抑えることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない定着用回転体を用いた定着装置と比較して、定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることができ、加圧部材を駆動させ定着用回転体を従動させたい場合でも、従動させやすくすることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない定着ベルトを用いた定着装置と比較して、定着ベルトをより小さい回転トルクで回転させることがき、加圧部材と押圧部材によって加えられる圧力を大きくすることが可能となり、記録媒体へのトナーの定着性を向上させることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない定着用回転体を用いた定着装置と比較して、熱供給部材を定着用回転体に接触させた場合でも定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることができ、また熱供給部材を接触させることで連続通紙時など他の部材により定着用回転体の熱を奪われる場合でも、その温度低下をより抑えることができる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、トナーの接触面にＳｉ元素またはＦ元素を含有しないダイヤモンドライクカーボン層を有する定着用回転体を用いた定着装置と比較して、定着用回転体に対するトナーの離型性を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、トナーの接触面にＦ元素を含有しないダイヤモンドライクカーボン層を有する定着用回転体を用いた定着装置と比較して、定着用回転体に対するトナーの離型性をより向上させることができる。
【００２４】
請求項８に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない接触部材を用いた定着装置と比較して、定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることができ、加圧部材を駆動させ定着用回転体を従動させたい場合でも、定着用回転体のスリップを抑えることができる。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない接触部材を用いた定着装置と比較して、定着ベルトをより小さい回転トルクで回転させることがき、加圧部材と押圧部材によって加えられる圧力を大きくすることが可能となり、記録媒体へのトナーの定着性を向上させることができる。
【００２６】
請求項１０に係る発明によれば、本組成のダイヤモンドライクカーボン層を有しない接触部材を用いた定着装置と比較して、熱供給部材を定着用回転体に接触させた場合でも定着用回転体をより小さい回転トルクで回転させることができ、また熱供給部材を接触させることで連続通紙時など他の部材により定着用回転体の熱を奪われる場合でも、その温度低下をより抑えることができる。
【００２７】
請求項１１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、優れた定着画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、同一の機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略することがある。
【００２９】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図２は、第１の実施形態に係る定着装置を示す概略断面図である。図３は、第１の実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。図４は、第１の実施形態に係る定着ベルトの層構成を示す概略断面図である。
なお、図２は、定着装置の軸方向から見た概略断面図である。図３は、図２の２−２概略断面図であり、定着装置の軸方向と直交方向から見た概略断面図である。
【００３０】
第１の実施形態に係る画像形成装置１００は、図１に示すように、一方向へ（図１において矢印Ａ方向）に回転する円筒状の感光体ドラム１０を備えている。この感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０の回転方向上流側から順に、感光体ドラム１０の表面を帯電させる帯電装置１２と、感光体ドラム１０に像光Ｌを照射して表面に潜像を形成する露光装置１４と、感光体ドラム１０表面の潜像にトナーを選択的に転移させてトナー画像を形成する現像器１６Ａ乃至１６Ｄで構成される現像装置１６と、感光体ドラム１０と対向し、周面が周回し得る状態で支持される無端ベルト状の中間転写体１８と、トナー画像の転写後に感光体ドラム１０に残留するトナーを除去する清掃装置２０と、感光体ドラム１０の表面を除電する除電露光装置２２と、が設けられている。
【００３１】
また、中間転写体１８の内側には、感光体ドラム１０表面に形成されたトナー画像を中間転写体１８に一次転写する転写装置２４と、２つの支持ロール２６Ａ、２６Ｂと、二次転写を行うための転写対向ロール２８とが配置されており、これらによって中間転写体１８が一方向（図１において矢印Ｂ方向）へ周回し得る状態で張架されている。転写対向ロール２８と対向する位置には、中間転写体１８を介して、中間転写体１８の外周面に一次転写されたトナー画像を記録紙（記録媒体）Ｐに二次転写する転写ロール３０が設けられており、転写対向ロール２８と転写ロール３０との圧接部に、記録紙Ｐが矢印Ｃ方向へ送り込まれるようになっている。そして、当該圧接部において表面にトナー画像が二次転写された記録紙Ｐは、そのまま矢印Ｃ方向に搬送される。
【００３２】
記録紙Ｐの搬送方向（矢印Ｃ方向）下流側には、記録紙Ｐ表面のトナー画像を加熱溶融して記録紙Ｐに定着する定着装置３２が配されており、記録紙Ｐが用紙案内部材３６を経由して送り込まれる。また、中間転写体１８の回転方向（矢印Ｂ方向）下流に沿った位置には、中間転写体１８表面に残留するトナーを除去する清掃装置３４が設けられている。
【００３３】
次に、第１の実施形態に係る定着装置について説明する。
【００３４】
第１の実施形態に係る定着装置３２は、図２および図３に示すように、一方向（矢印Ｄ方向）へ回転する、定着用回転体としての無端状の定着ベルト３８と、定着ベルト３８の周面に圧接され、一方向（矢印Ｅ方向）へ回転する加圧部材としての加圧ロール４０と、定着ベルト３８の加圧ロール４０との圧接面とは反対の外周面に対向すると共に離間して配置される磁界発生装置４２と、を備えている。
【００３５】
定着ベルト３８の内周側には、加圧ロール４０と接触部を形成する接触部材（押圧部材）としての加圧固定パッド４４と、磁界発生装置４２に定着ベルト３８を介して対向すると共に定着ベルト３８の内周面に接触して配置される接触部材（熱供給部材）としての固定発熱体（蓄熱層）４６と、加圧固定パッド４４を支持する支持部材４８と、を備えている。固定発熱体４６は、支持部材４８により支持されている。そして、定着ベルト３８の両端部には、定着ベルト３８を回転駆動するために、その回転動力を伝達するための駆動伝達部材５０が設けられている。
【００３６】
また、定着ベルト３８と加圧ロール４０との接触部の記録紙Ｐの搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側には、剥離部材５２が設けられている。剥離部材５２は、一端が固定支持された支持部５２Ａと、これに支持されている剥離シート５２Ｂとからなり、剥離シート５２Ｂの先端が定着ベルト３８に近接又は接触するように配置されている。
【００３７】
Ｓｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有してなるダイヤモンドライクカーボン層（以下、本明細書において単に「Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層）と称すことがある）６４Ａが形成されている定着ベルト３８の内周面側Ｎでは、定着ベルト３８と加圧固定パッド４４とが接触し、一方が回転駆動するのに対し一方が固定された状態で摺動する摺動面において「滑り摩擦」が生じている。更に、定着ベルト３８と固定発熱体４６とにおいても、一方が回転駆動するのに対し一方が固定された状態で摺動する摺動面において「滑り摩擦」が生じている。また、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｂが形成されている定着ベルト３８の外周面側Ｇでは、定着ベルト３８と加圧ロール４０とが接触し、一方が回転駆動するのに対しもう一方が従動して回転する状態で摺動する摺動面において「転がり摩擦」が生じている。
【００３８】
まず、定着ベルト３８について説明する。定着ベルト３８は、図４に示すように、ベルト基材６２の表面（内周面側Ｎおよび外周面側Ｇの両方）にＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａおよび６４Ｂを備えている。
【００３９】
基材６２は磁界（磁束）によって発熱する発熱層であり、磁界（磁束）を容易に貫通しつつ、磁界の作用により発熱しやすい材料であり、熱容量がより小さいことがよい。発熱層として具体的には、例えば、厚み２μｍ以上２０μｍ以下（望ましくは５μｍ以上１５μｍ以下）である、非磁性金属材料を含む発熱層が挙げられる。非磁性金属材料としては、例えば、銅、アルミ、銀等が挙げられる。
【００４０】
前記基材６２の表面（内周面側Ｎおよび外周面側Ｇの両方）にはＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａおよび６４Ｂが形成されている。
ここで、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａおよび６４Ｂに用いられるダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）について説明する。炭素原子から構成されている材料として、ダイヤモンド、ＤＬＣ、グラファイトに関し、それぞれの構造等を図５に示す。ＤＬＣは、炭素から構成される材料であって、ダイヤモンド構造とグラファイト構造の両方から構成されており、部分的には、水素との結合を含んだアモルファス構造を有している。そのため、ＤＬＣはダイヤモンドとグラファイトとの中間的な性質を有している。
【００４１】
ＤＬＣの膜は、気相合成によって得られる薄膜材料で、イオンプレーティング法、スパッタ法等のＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法やプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、等のさまざまなプロセスで形成される。このＤＬＣの膜にＳｉ元素およびＦ元素から選択される少なくとも１種を含有させる方法としては、直流方式のプラズマＣＶＤ法により供給原料としてＳｉ系のガス、およびＣＨ４（メタン）等の炭化水素ガスの混合ガスを用いる方法、Ｆ系のガス、およびＣＨ４（メタン）等の炭化水素ガスの混合ガスを用いる方法、Ｆ元素を含む炭化水素ガスを用いる方法等が挙げられる。
尚、Ｓｉ元素またはＦ元素の含有量の調整は、Ｓｉ系ガス量、Ｆ系ガス量、混合量、Ｆ元素を含む炭化水素ガス量を変えることなどにより行われる。
【００４２】
また、定着ベルト３８は上記構成に限られず、前記基材６２としては、基層表面に発熱層を設け、その表面（内周面側および外周面側）にＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層を形成したベルトや、更に上記基層上に弾性層を介して上記発熱層を設けたベルトも適用しうる。
尚、上記基層としては、発熱層を支持する強度を有し、耐熱性があり、磁界（磁束）を貫通しつつ、磁界の作用により発熱しないか、または発熱しにくい材料を自由に選ぶことが好ましい。例えば、金属ベルト（非磁性金属として例えば非磁性ステンレススチールや、軟質磁性材料および硬質磁性材料として例えばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，またはこれらの合金であるＦｅ−Ｎｉや、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金等を用いた金属材料で構成されたベルト）や、樹脂ベルト（例えばポリイミドベルト）等が挙げられる。また、上記弾性層としては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコーンゴム等を含む弾性層が挙げられる。
【００４３】
定着ベルト３８の直径は、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下のものが適用され得る。また、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａおよび６４Ｂが形成された定着ベルト３８の内周面（加圧固定パッド４４との摺動面）には、潤滑剤（例えばシリコーンオイル等）を塗布してもよい。但し、潤滑剤は経時劣化や潤滑剤漏れによる汚染等の問題を生じる場合があるため、潤滑剤を用いない態様（いわゆるオイルレス）がより好ましい。第１の実施形態においては、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａを有するため、潤滑剤を用いずとも回転トルクが良好に抑制される。
【００４４】
次に、加圧ロール４０について説明する。第１の実施形態では、以下に加圧ロール４０が定着ベルト３８と離間し得る態様を示すが、定着ベルト３８と加圧ロール４０は常に接触していてもよい。加圧ロール４０は、両端部がバネ部材（不図示）によって定着ベルト３８を介して加圧固定パッド４４に例えば総荷重１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）以上３９２Ｎ（４０ｋｇｆ）以下で押圧して配置されている。一方、予備加熱（定着し得る状態になるまでの加熱）のときには、定着ベルト３８と離間するように移動される（不図示）。
【００４５】
加圧ロール４０は、例えば、金属製の円筒状の芯材４０Ａと、該芯材４０Ａの表面に設けられた弾性層４０Ｂ（例えばシリコーンゴム層や、フッ素ゴム層等）と、を備えたロールが適用し得る。また、加圧ロール４０には、必要に応じて最表面に表面離型層（フッ素樹脂層）を備えてもよい。
【００４６】
次に、固定発熱体４６について説明する。固定発熱体４６は、定着ベルト３８の内周面に倣った形状に構成され、定着ベルト３８の内周面側Ｎに接すると共に磁界発生装置４２に定着ベルト３８を介して対向して配置されている。
【００４７】
また、固定発熱体４６は、支持部材４８のバネ部材４８Ｂにより、支持部材本体４８Ａとは非接触で定着ベルト３８を円筒形状に維持させつつ、定着ベルト３８の内周面側Ｎに接して配置されている。第１の実施形態においては、１Ｎ〜５Ｎで固定発熱体４６が定着ベルト３８内周面側Ｎに押圧接触している。ベルトには大きな張力を作用させないので、押圧させてもベルト形状は極端に変化はしない。
【００４８】
そして、固定発熱体４６は、例えばキューリー点を持つ感温磁性金属材料であって、磁界の作用によって発熱するように構成されて、上記キューリー点は、定着ベルト３８の設定温度以上、定着ベルト３８の耐熱温度以下の範囲であることがよく、具体的には、例えば１４０℃以上２４０℃以下であることが望ましく、より望ましくは１７０℃以上２３０℃以下である。
【００４９】
次に加圧固定パッド４４について説明する。加圧固定パッド４４は例えば定着ベルト３８の軸方向（幅方向）に軸線を有する棒状部材で構成され、加圧ロール４０から作用する押圧力に抵抗するものとなっている。定着ベルト３８を介して加圧ロール４０が加圧固定パッド４４に押圧させることで、定着ベルト３８はその内周面側Ｎに変形される。このように加圧ロール４０と加圧固定パッド４４の接触部の用紙搬送方向の下流側部で定着ベルト３８に曲率を与えることにより用紙が定着ベルト３８から剥離される。
【００５０】
ここで、用紙の剥離性能を得るため、「定着ベルト３８を介して加圧ロール４０が加圧固定パッド４４に押圧させることで、定着ベルト３８はその内周面側Ｎに弾性変形されるか」という観点で定着ベルト３８を決定するが、第１の実施形態での定着ベルトには金属材料を用いているため、可撓性は、定着ベルト３８の剛性を決める金属からなる層で決まる。
【００５１】
加圧固定パッド４４の材料としては、摺動面での追従性を考慮すると耐熱性樹脂やゴムが最適である。シリコーンゴム、ガラス繊維入りＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、フェノール、ポリイミド、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂等を用いてもよい。それ以外ではアルミなどでもよい。
【００５２】
次に支持部材４８について説明する。支持部材４８は、例えば、支持部材本体４８Ａと、固定発熱体４６を支持するためのバネ部材４８Ｂと、支持部材本体４８Ａと当該本体４８Ａの長手方向両端に設けられるシャフト４８Ｃとで構成されている。
【００５３】
支持部材本体４８Ａやシャフト４８Ｃは、加圧ロール４０から押圧力を受けたときのたわみ量が許容されるレベル以下で、具体的には例えばたわみ量が０．５ｍｍ以下になる材料であれば、特に制限はなく、例えば金属材料、樹脂材料等により構成される、また、支持部材本体４８Ａは、例えば非磁性金属材料（例えば、銅、アルミ、銀）で構成させている。シャフトにかかる荷重により撓みが大きくなり、シャフト剛性が問題になる場合には、例えば撓みが小さくなるヤング率を有する材質の部材と非磁性金属からなる構造体としてもよい。
【００５４】
一方、バネ部材４８Ｂは、固定発熱体４６と支持部材本体４８Ａとの連結部材であり、固定発熱体４６を直接支持するものである。バネ部材４８Ｂは、固定発熱体４６をその幅方向両端部にて連結されている。
【００５５】
また、バネ部材４８Ｂは、例えば湾曲した板バネ（例えば金属製、各種エラストマー等の板ばね）で構成される。このバネ部材４８Ｂにより、固定発熱体４６は、支持されると共に、定着ベルト３８が偏心して回転して、定着ベルト３８が半径方向へ変位しても、その変位に対して追従し、定着ベルト３８の内周面に接触状態が維持される。
【００５６】
次に、駆動伝達部材５０について説明する。駆動伝達部材５０は、定着ベルト３８を自己回転させるための駆動動力を伝達するための部材であり、例えば、定着ベルト３８の端部内側に嵌め込まれるフランジ部５０Ａと、外周面に凹凸を有する円筒状のギア部５０Ｂとで構成されている。駆動伝達部材５０は、例えば、金属材料、樹脂材料等で構成され得る。
【００５７】
駆動伝達部材５０は、フランジ部５０Ａを定着ベルト３８の端部内側に嵌めこませて定着ベルト３８の端部に支持される。そして、図示しないモータ等により駆動伝達部材５０のギア部５０Ｂが回転駆動されると共に、その回転動力が定着ベルト３８に伝達され定着ベルト３８が自己回転される。
【００５８】
なお、駆動伝達部材５０は、定着ベルト３８の軸方向両端に設けているが、これに限られず、定着ベルト３８の軸方向一端のみに設けてもよい。また、駆動伝達部材５０は、フランジ部５０Ａを定着ベルト３８の端部内側に嵌めこませて定着ベルト３８の端部に支持されているが、これに限られず、フランジ部５０Ａの内側に定着ベルト３８の端部を嵌め込んで、駆動伝達部材５０を定着ベルト３８の端部に支持してもよい。
【００５９】
次に、磁界発生装置４２について説明する。磁界発生装置４２は、定着ベルト３８の外周面に倣った形状に構成され、固定発熱体４６と定着ベルト３８を介して対向すると共に、定着ベルト３８の外周面との距離が例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下となるように配置されている。また、磁界発生装置４２には、複数回巻き回されている励磁コイル（磁界発生手段）４２Ａが、定着ベルト３８の軸方向へ沿って配置されている。
【００６０】
この励磁コイル４２Ａには、励磁コイル４２Ａに交流電流を供給する励磁回路（不図示）が接続されている。また、この励磁コイル４２Ａの表面上には磁性体部材４２Ｂが、長さ方向（定着ベルト３８の軸方向）に沿って延在して配置されている。
【００６１】
磁界発生装置４２の出力によい、例えば磁束（磁界）が定着ベルト３８の発熱層を貫通しつつ発熱させる。
【００６２】
なお、磁界発生装置４２は、定着ベルト３８の内周面側Ｎに所定の距離を持って設けてもよい。この場合、固定発熱体４６は定着ベルト３８の外周面側Ｇに接して設けられる。
【００６３】
以下、第１の実施形態に係る画像形成装置１００の動作について説明する。
【００６４】
まず、感光体ドラム１０の表面が帯電装置１２により帯電され、次いで露光装置１４から像光Ｌが照射されて感光体ドラム１０表面に静電電位の差による潜像が形成される。そして、感光体ドラム１０の矢印Ａ方向への回転により、現像装置１６の１つの現像器１６Ａと対向する位置に移動し、現像器１６Ａから１色目のトナーが転移され、感光体ドラム１０表面にトナー画像が形成される。このトナー画像は、感光体ドラム１０の矢印Ａ方向への回転により、中間転写体１８との対向位置に搬送され、転写装置２４によって中間転写体１８表面に静電的に一次転写される。
【００６５】
一方、一次転写後に感光体ドラム１０表面に残留するトナーが清掃装置２０により除去され、清浄化後の感光体ドラム１０表面は、除電露光装置２２により電位的に初期化され、再び帯電装置１２との対向位置に移動する。
【００６６】
以後、現像装置１６の３つの現像器１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄが順次感光体ドラム１０と対向する位置に移動し、また１色目における方法によって２色目、３色目、４色目のトナー画像が順次形成され、それぞれ中間転写体１８表面に４色重なるように一次転写される。
【００６７】
中間転写体１８上に重ね合わされたトナー画像は、中間転写体１８の矢印Ｂ方向への周回移動により、転写ロール３０と転写対向ロール２８との対向位置に搬送され、送り込まれた記録紙Ｐに接触される。転写ロール３０と中間転写体１８とには転写用バイアス電圧が印加されており、トナー画像は記録紙Ｐ表面に二次転写される。
【００６８】
未定着のトナー画像を保持した記録紙Ｐは、用紙案内部材３６を経由して定着装置３２へ搬送される。
【００６９】
次に、第１の実施形態に係る定着装置３２の動作について説明する。
まず、定着装置３２では、例えば上記画像形成装置１００におけるトナー画像形成動作が開始されると同時に（無論、当然タイムラグがあってもよい。以下、同様である。）、定着ベルト３８と加圧ロール４０とが離間した状態で、不図示のモータにより駆動伝達部材５０が回転駆動され、これに伴い定着ベルト３８が矢印Ｄ方向へ例えば周速２００ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００７０】
この定着ベルト３８の回転駆動がなされると共に、不図示の励磁回路から磁界発生装置４２に含まれる励磁コイル４２Ａに交流電流が供給される。励磁コイル４２Ａに交流電流が供給されると、励磁コイル４２Ａの周囲に磁束（磁界）が生成消滅を繰り返す。この磁束（磁界）が定着ベルト３８の発熱層を横切るとき、その磁界の変化を妨げる磁界が生じるように、当該発熱層に渦電流が発生し、発熱層の表皮抵抗および発熱層を流れる電流の二乗に比例して発熱する。
また、励磁コイル４２Ａから発生する磁界は定着ベルト３８を貫通して固定発熱体４６に作用するのでこれにより発熱する。定着ベルト３８に含まれる発熱層を含む全金属層を励磁コイル４２Ａの表皮深さ以上になるように各金属層は材質および厚さを決定する。
【００７１】
これにより、定着ベルト３８は、発熱層内の渦電流損発熱と固定発熱体４６からの伝熱により６秒以上３０秒以下で設定温度（例えば１７０℃）まで加熱される。
【００７２】
次に、定着ベルト３８に対し加圧ロール４０を押圧した状態で、上記定着装置に送り込まれた記録紙Ｐが定着ベルト３８と加圧ロール４０との接触部に送り込まれ、発熱体により加熱された定着ベルト３８と加圧ロール４０とによって加熱押圧され、トナー画像が当該記録紙Ｐ表面に溶融圧着され、トナー画像が記録紙Ｐ表面に定着される。
【００７３】
ここで固定発熱体４２は以下に示す定着ベルト３８への熱エネルギー供給の役割を果たす。すなわち、通常一般に、連続して用紙Ｐを定着しようとすると、用紙Ｐと、所定温度に達していない定着ベルト３８周辺部材に熱を奪われるため、例えば連続通紙２乃至２０枚で定着ベルト３８の温度が設定温度まで回復しにくくなり、温度低下が発生する。しかし固定発熱体４２は蓄熱体となって、定着ベルト３８の温度が回復しにくい状態において、定着ベルト３８側に熱エネルギーを熱伝導により供給できるため、定着ベルト３８の温度低下を軽減することができる。
【００７４】
一方、定着ベルト３８および加圧ロール４０による定着の際、定着ベルト３８は、その内周面の形状に倣った形状の固定発熱体４６に軽度に押圧接触されて、支持されつつ回転し、定着ベルトの加圧固定パッド４４による振れの抑制と電磁力（コイルからの磁界とそれを妨げる方向に発熱層に流れる渦電流が作る反作用磁界との反発力、すなわちベルトにはコイルから遠ざかる方向の力がかかる）を受け止め、ベルトとコイル間距離を良好に保ち、ベルト形状を維持して定着が行われる。
【００７５】
そして、記録紙Ｐは、定着ベルト３８と加圧ロール４０との接触部から送り出されたとき、その剛性によって送り出された方向に直進しようとし、曲げ回される定着ベルト３８から先端が剥離され、その記録紙Ｐの先端と定着ベルト３８との隙間に剥離部材５２（剥離シート５２Ｂ）が入り込み、記録紙Ｐを定着ベルト３８表面から剥離する。
【００７６】
以上説明したようにトナー画像が記録紙Ｐに形成され、定着が行われる。
【００７７】
尚、上記第１の実施形態では定着用回転体として定着ベルト３８を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、定着用回転体として表面（内周面側および外周面側）にＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層を形成した定着ロールを用いてもよい。この場合、該定着ロールの内周面側には固定発熱体が接触して摺動し、滑り摩擦が発生し、一方外周面側には加圧ロールが接触して摺動し、転がり摩擦が発生している態様としてもよい。
【００７８】
＜第２の実施形態＞
次いで、第２の実施形態に係る画像形成装置について図を用いて説明する。尚、図６は、第２の実施形態に係る加圧固定パッドの表面（摺動面）を示す概略断面図である。また図７は、第２の実施形態に係る固定発熱体の表面（摺動面）を示す概略断面図である。
【００７９】
第２の実施形態に係る画像形成装置は、前記第１の実施形態に係る画像形成装置において、定着ベルト３８の基材６２の内周面側ＮにＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ａを形成せず、一方、加圧固定パッド４４における定着ベルト３８との摺動面Ｓに、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｃを形成すると共に、固定発熱体４６における定着ベルト３８との摺動面Ｓに、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｄを形成する。
第２の実施形態に係る画像形成装置においては、上記特徴以外は前記第１の実施形態に係る画像形成装置における構成をそのまま採用される。従って、以下においては上記特徴部分のみを説明し、その他の構成については説明を省略する。
【００８０】
ここで、上記「摺動面」とは、他の部材と摺動する面をさし、第２の実施形態においては、加圧固定パッド４４および固定発熱体４６において、定着ベルト３８と摺動する面を表す。
【００８１】
第２の実施形態に係る画像形成装置においては、上述の通り定着ベルト３２の内周面側ＮにＤＬＣ層６４Ａが形成されておらず、即ち基材６２がそのまま加圧固定パッド４４および固定発熱体４６と接触し摺動する構成となっている。
また、図６に示すとおり、第２の実施形態における加圧固定パッド４４は、基材４４１の表面（摺動面Ｓ）にＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｃが形成されている。更に、図７に示すとおり、第２の実施形態における固定発熱体４６は、基材４６１の表面（摺動面Ｓ）にＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｄが形成されている。尚、加圧固定パッド４４の基材４４１としては、第１の実施形態において加圧固定パッド４４として用いた材料をそのまま採用することができ、固定発熱体４６の基材４６１としては、第１の実施形態において固定発熱体４６として用いた材料をそのまま採用される。
【００８２】
加圧固定パッド４４および固定発熱体４６の摺動面ＳにおけるＳｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｃおよび６４Ｄの形成は、前述の第１の実施形態における形成方法をそのまま採用される。
【００８３】
Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｃが形成されている加圧固定パッド４４の摺動面Ｓでは、加圧固定パッド４４と定着ベルト３８とが接触し、一方が回転駆動するのに対し一方が固定された状態で摺動する摺動面Ｓにおいて「滑り摩擦」が生じている。また、Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層６４Ｄが形成されている固定発熱体４６と定着ベルト３８とにおいても、一方が回転駆動するのに対し一方が固定された状態で摺動する摺動面Ｓにおいて「滑り摩擦」が生じている。
【実施例】
【００８４】
以下、上記実施形態に係る画像形成装置の試験例を示す。
【００８５】
（実施例１）
＜定着ベルト３８の作製＞
基材６２として、無端ベルト状のポリイミド製ベルト（内径３０ｍｍ、厚さ６０μｍ）の外周面に以下に示す層を形成して、基材を準備した。まず発熱層として銅（厚さ１０μｍ）をメッキ、蒸着、スパッタリングなどで形成し、次いで保護層としてニッケル（厚さ９μｍ）を銅に用いた方法により形成し、更に弾性層としてシリコンゴム（厚さ３００μｍ）、離型層としてＰＦＡ（厚さ３０μｍ）をそれぞれ形成した。
【００８６】
次いで、上記基材６２の内周面側Ｎおよび外周面側Ｇの両面に、プラズマＣＶＤ、ＳＰ（スパッタリング）法により、Ｓｉ元素の含有量が１％以上３％未満（ａｔｏｍｉｃ％）であるＤＬＣ層を、厚さ３μｍで形成し、定着ベルト３８を得た。
なお、元素の含有量はＣ原子に対する原子数の比率であり、ＲＢＳ法（ラザフォード後方拡乱分析法）、ＨＦＳ法（Hydrogen Forward Scattering Spectrometry）、ＧＤ−ＯＥＳ法（グロー放電発光分析法）などにより測定できる。
【００８７】
〔評価〕
（１）動摩擦係数の測定
上記定着ベルト３８に関し、以下の方法により動摩擦係数の測定を行った。
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１８に準拠したピン・オン・ディスク型摩擦磨耗試験機で、固定したピンにＤＬＣ層を施した面を押し付け、回転速度３０ｒｐｍ、面圧０．７Ｇｐａとし、室温（２５℃）下、無潤滑下で１０分の試験時間にて評価を行った。
−評価基準−
◎  ：０．０１以上０．０５未満
○  ：０．０５以上０．０９未満
△＋：０．０９以上０．１３未満
△  ：０．１３以上０．１７未満
×  ：０．１７以上
【００８８】
（２）回転トルクの測定
上記定着ベルト３８に関し、以下の方法により回転トルクの測定を行った。
回転トルクは定着ベルトを駆動するＤＣモーターの電流値から算出して導出した。あらかじめ既知の駆動負荷に対するモータの回転数と駆動力（トルク）の特性を計測しておき、実際の対象物のモータ駆動電流から、回転トルク算出した。
−評価基準−
◎  ：０．１Ｎｍ以上０．３Ｎｍ未満
○  ：０．３Ｎｍ以上０．５Ｎｍ未満
△＋：０．５Ｎｍ以上０．７Ｎｍ未満
△  ：０．７Ｎｍ以上０．９Ｎｍ未満
×  ：０．９Ｎｍ以上
【００８９】
（３）摺動特性（回転トルクの経時変化）
上記定着ベルト３８を画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Docu Centre Color３３００）における定着装置に装着した。加圧ロールによる総荷重を２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）に設定し、定着ベルト３８内周面に潤滑剤を塗布しない状態において通紙５００００枚の画像形成を行い、回転トルクの上昇率を観察した。以下の評価基準により、評価した。
−評価基準−
○  ：回転トルク上昇＋１０％以下
△＋：回転トルク上昇＋１２％以下
△  ：回転トルク上昇＋１５％以下
×  ：回転トルク上昇＋１５％を超える
【００９０】
（４）せん断応力に対する耐久性
上記定着ベルト３８を画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Docu Centre Color４３００）における定着装置に装着した。定着ベルト３８における設定温度を１７０℃に、昇温速度を２５℃／秒に設定し、急加熱状態で通紙５００００枚の画像形成を行い、せん断応力がかかって歪みが生じることによる割れ、ひび、および剥がれの発生を観察した。以下の評価基準により、評価した。
−評価基準−
○  ：変化なし
△＋：微小剥がれ１０箇所以下
△  ：微小剥がれ２０箇所以下、磨耗粉微小発生
×  ：微小剥がれより大きな剥がれが複数あり、摩耗粉発生
【００９１】
（５）トナーとの離型性
上記定着ベルト３８を画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Docu Centre Color３３００）における定着装置に装着した。通紙５００００枚の画像形成を行い、定着ベルト３８とトナーとの離型性を観察した。以下の評価基準により、評価した。
−評価基準−
◎  ：剥離性能劣化なし
○  ：剥離性能が若干劣化したことによる顕在化しない軽微な画質乱れが稀にあり
△  ：剥離性能が劣化したことによる用紙変形量（カール）の増加あり
×  ：剥離不良による用紙つまり発生
【００９２】
（６）総合評価
以下の基準により総合評価した。
−評価基準−
◎  ：上記全評価項目○または◎評価
○  ：△＋または△評価が１つあり、その他の全評価項目○または◎評価
（但し○または◎評価の総数が２つ以上）
△  ：×評価がなく、且つ△＋，○または◎評価が少なくとも１つある
×  ：×評価がある、または上記全評価項目△評価
【００９３】
（実施例２乃至６）
実施例１において、ＤＬＣ層におけるＳｉ元素の含有量を下記表１に記載の量に変更したこと以外、実施例１に記載の方法により定着ベルト３８を得、実施例１に記載の評価を実施した。
【００９４】
（実施例７乃至１２）
実施例１において、ＤＬＣ層に含有させる元素をＦ元素に変更すると共に、その含有量を下記表１に記載の量にしたこと以外、実施例１に記載の方法により定着ベルト３８を得、実施例１に記載の評価を実施した。（但し、実施例１０乃至実施例１２においては（３）摺動特性および（４）耐久性の評価のみ実施した）
【００９５】
（比較例１乃至４）
実施例１において形成したＤＬＣ層を、下記表２に記載の方法によって得られる各層にに変更したこと以外、実施例１に記載の方法により定着ベルト３８を得、実施例１に記載の評価の内（５）離型性以外の評価を実施した。
なお表２において、「ＳＰ」はスパッタリング、「ＡＩＰ」はアークイオンプレーティングを指し、「ａ−Ｃ：Ｈ膜」はＳＰやＡＩＰによるＤＬＣ層に比べＨ元素の含有比率が高いアモルファスカーボンを指している。
【００９６】
【表１】
2009098202.tif 000003
【００９７】
【表２】
2009098202.tif 000004
【００９８】
（実施例１３）
＜加圧固定パッド４４の作製＞
加圧固定パッド４４の基材４４１として、液晶ポリマー（デュポン社製の商品名：ゼナイト、またはポリプラ社製の商品名：ベクトラ）を準備した。
【００９９】
次いで、上記基材４４１の摺動面に、プラズマＣＶＤ、ＳＰ法により、Ｓｉ元素の含有量が１％以上３％未満（ａｔｏｍｉｃ％）であるＤＬＣ層を、厚さ２μｍで形成し、加圧固定パッド４４を得た。
【０１００】
＜固定発熱体４６の作製＞
固定発熱体４６の基材４６１として、Ｆｅ−Ｎｉ整磁合金（感温磁性金属：ＮＥＯＭＡＸマテリアス製ＭＳ２２０）を準備した。
【０１０１】
次いで、上記基材４６１の摺動面に、プラズマＣＶＤ、ＳＰ法により、Ｓｉ元素の含有量が１％以上３％未満（ａｔｏｍｉｃ％）であるＤＬＣ層を、厚さ２μｍで形成し、固定発熱体４６を得た。
【０１０２】
〔評価〕
（１）動摩擦係数の測定
上記加圧固定パッド４４および固定発熱体４６に関し、実施例１に記載の方法により動摩擦係数の測定を行った。尚、評価基準に関しても実施例１に記載の通りである。
【０１０３】
（２）回転トルクの測定
上記加圧固定パッド４４および固定発熱体４６に関し、実施例１に記載の方法により回転トルクの測定を行った。尚、評価基準に関しても実施例１に記載の通りである。
【０１０４】
（３）摺動特性（回転トルクの経時変化）
上記加圧固定パッド４４および固定発熱体４６を画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Docu Centre Color３３００）における定着装置に装着した。加圧ロールによる総荷重を１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）に設定し、定着ベルト３８内周面に潤滑剤を塗布しない状態において通紙５００００枚の画像形成を行い、回転トルクの上昇率を観察した。尚、評価基準に関しては実施例１に記載の通りである。
【０１０５】
（４）総合評価
実施例１に記載の基準により総合評価した。
【０１０６】
（実施例１４乃至１８）
実施例１３において、ＤＬＣ層におけるＳｉ元素の含有量を下記表３に記載の量に変更したこと以外、実施例１３に記載の方法により加圧固定パッド４４および固定発熱体４６を得、実施例１３に記載の評価を実施した。（但し、実施例１５および実施例１６においては（２）回転トルク以外の評価のみ実施した）
【０１０７】
（実施例１９乃至２１）
実施例１３において、ＤＬＣ層に含有させる元素をＦ元素に変更すると共に、その含有量を下記表３に記載の量にしたこと以外、実施例１３に記載の方法により加圧固定パッド４４および固定発熱体４６を得、実施例１３に記載の評価を実施した。（但し、実施例２１においては（２）回転トルク以外の評価のみ実施した）
【０１０８】
（比較例５乃至８）
実施例１３において形成したＤＬＣ層を、下記表４に記載の方法によって得られる各層に変更したこと以外、実施例１３に記載の方法により加圧固定パッド４４および固定発熱体４６を得、実施例１３に記載の評価を実施した。
【０１０９】
【表３】
2009098202.tif 000005
【０１１０】
【表４】
2009098202.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る定着装置を示す概略断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る定着装置を示す概略断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る定着ベルトを示す概略断面図である。
【図５】ダイヤモンド、ＤＬＣ、およびグラファイトの構造等を示す表である。
【図６】第２の実施形態に係る加圧固定パッドの摺動面を示す概略断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る固定発熱体の摺動面を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  感光体ドラム
１２  帯電装置
１４  露光装置
１６  現像装置
１８  中間転写体
２０  清掃装置
２２  除電露光装置
２４  転写装置
２６Ａ，２６Ｂ  支持ロール
２８  転写対向ロール
３０  転写ロール
３２  定着装置
３４  清掃装置
３６  用紙案内部材
３８  定着ベルト
４０  加圧ロール
４２  磁界発生装置
４４  加圧固定パッド
４６  固定発熱体（蓄熱層）
４８  支持部材
４８Ａ  支持部材本体
４８Ｃ  シャフト
５０  駆動伝達部材
５２  剥離部材
６２  ベルト基材
６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ、６４Ｄ  Ｓｉ／Ｆ含有ＤＬＣ層
１００  画像形成装置
４４１、４６１  基材
Ｐ  記録紙
【図１】
2009098202.tif 000007
【図２】
2009098202.tif 000008
【図３】
2009098202.tif 000009
【図４】
2009098202.tif 000010
【図５】
2009098202.tif 000011
【図６】
2009098202.tif 000012
【図７】
2009098202.tif 000013