(57)【要約】【課題】縫製初期における上糸の保持力を適正な値とすることで、糸抜けを防止しつつ被縫製物のしわの発生や糸端部の上糸ループへの巻き込みを抑制できるミシンの上糸保持機構を提供する。【解決手段】針板１２の下面に設けた第１糸保持板２１と、針孔１２ａを貫通した縫針１１が通過する糸孔２２ｂを備え、第１糸保持板２１の下方において、第１糸保持板２１に対して相対移動可能に設けた第２糸保持板２２とを有し、縫製開始にともない、縫針１１が糸孔２２ｂを貫通するように第２糸保持板２２を糸捕捉位置に移動し、縫針１１が糸孔２２ｂから離脱した後に第１糸保持板２１に対して相対移動して、屈曲状の糸通過抵抗付与部Ｓを形成し、縫針１１の目孔１１ａから下方に延びる上糸７の糸端を糸通過抵抗付与部Ｓに挿通保持する。【選択図】図８
2009213529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針孔を備えベッド部に設けた針板と、
上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針と
を有するミシンにおいて、
前記針板の下面に設けた第１糸保持部材と、
前記針孔を貫通した前記縫針が通過する糸孔を備え、前記第１糸保持部材の下方において、前記第１糸保持部材に対して相対移動可能に設けた第２糸保持部材とを有し、
縫製開始にともない、縫針が前記糸孔を貫通するように第２糸保持部材を糸捕捉位置に移動し、縫針が前記糸孔から離脱した後に第１糸保持部材に対して相対移動して、屈曲状の糸通過抵抗付与部を形成し、縫針の目孔から下方に延びる上糸の糸端を前記糸通過抵抗付与部に挿通保持した
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの上糸保持機構において、
前記糸通過抵抗付与部は、
前記第１糸保持部材の下面と前記第２糸保持部材の上面との間に設けた所定の上下方向寸法の間隙と、前記第１糸保持部材の側面と前記第２糸保持部材の側面との間に設けた前記相対移動方向寸法の間隙との少なくともいずれか一方を備えた
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項３】
請求項２記載のミシンの上糸保持機構において、
前記上下方向寸法の間隙を与えるスペーサ部材を、前記第１糸保持部材と前記第２糸保持部材との間に設けた
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のミシンの上糸保持機構において、
前記糸通過抵抗付与部は、
前記第１糸保持部材の下面に、前記目孔から下方に延びる前記上糸を受け入れる凹部を設けた
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項５】
請求項４記載のミシンの上糸保持機構において、
前記針板に対し軸部材を介して前記第２糸保持部材を水平方向に回動可能に支持したことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項６】
請求項５記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第２糸保持部材を、
前記糸孔と前記針孔との水平方向位置が一致し、前記上糸を前記糸孔に通過させる開始位置と、
上面が前記第１糸保持部材の前記凹部に対向し、前記糸孔を通過した状態の前記上糸を前記凹部に受け入れて前記上糸を保持する保持位置と
の間で回動可能に構成した
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第２糸保持部材は、
回動用の駆動力を伝達するリンク機構を作動連結するリンク連結部を備える
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項８】
請求項７記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第１糸保持部材を、前記第２糸保持部材と共通の前記軸部材を介し、前記針板に平行な方向に回動可能に支持し、第２糸保持部材とともに前記糸通過抵抗付与部を構成する保持位置と、その糸通過抵抗付与部を構成したまま第２糸保持部材とともに回動して前記保持位置よりも針孔から離れた退避位置へ移動可能にした
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項９】
請求項８記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第１糸保持部材を、
前記凹部が前記第２糸保持部材の上面と対向し、前記糸孔を通過した状態の前記上糸を前記凹部に受け入れて前記上糸を保持する前記保持位置と、
前記糸端部を保持するための糸通過抵抗を維持した状態で退避する前記退避位置と
の間で回動可能に構成した
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項１０】
請求項９記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第２糸保持部材を、
前記開始位置と、前記保持位置と、前記退避位置との間で回動可能に構成し、
前記第１糸保持部材を前記第２糸保持部材と連動して前記保持位置から前記退避位置へ回動させるための連動部材を、前記第２糸保持部材に設けた
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【請求項１１】
請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載のミシンの上糸保持機構において、
前記第２糸保持部材の前記保持位置を、前記糸孔が前記ミシンの釜糸案内部材に設けた下糸引き出し用の開口部の周囲の上方に位置するように、前記第２糸保持部材を前記針板に支持した
ことを特徴とするミシンの上糸保持機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製開始時の数針分の縫目形成に際し、上糸の端部を保持するミシンの上糸保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閂止め縫目を形成する閂止めミシン等、各種のミシンにおいては、縫製開始時に、加工布や上糸の種類によっては、天秤の上昇により上糸が縫針の目穴から抜けてしまい、縫目が形成できない場合がある。そこで、縫製開始に際して、縫針が最上位置から針穴を通過して下降し、次の上昇移動の途中で針板の上側に移動したときに、針板の下側に残っている上糸の糸端部を、数針分の縫目が形成されるまで挟持しておくようにして、縫製開始時における糸抜けや目飛びを防止するようにしたミシンの上糸保持機構が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの上糸保持機構は、縫製開始に際して挟持手段がその貫通孔を針穴と合致する「初期位置」に移動し、第１針目の縫針が針板の上側に移動したときに、挟持手段が「初期位置」から「挟持位置」に移動して糸端部を挟持し、所定針数（例えば、２〜３針）分の縫製が実行されたときに、挟持手段が「挟持位置」から「開放位置」に移動して、糸端部の挟持を解除するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２９９８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来技術のミシンの上糸保持機構においては、糸端を糸端が抜け落ちないように強固な力で狭持するため、縫製開始から所定針数分の被縫製物の送り量によっては被縫製物にしわが発生するおそれがある。また最初に保持した糸端部の長さがやや長すぎた場合には、その後の天秤の上糸の引き上げや生地送りにともなう上糸の送り出しにより上糸が消費されないため、上糸の糸端部が次に形成される上糸ループに巻き込まれてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、縫製初期における上糸の保持力を適正な値とすることで、糸抜けを防止しつつ被縫製物のしわの発生や糸端部の上糸ループへの巻き込みを抑制できるミシンの上糸保持機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明のミシンの上糸保持機構は、針孔を備えベッド部に設けた針板と、上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針とを有するミシンにおいて、前記針板の下面に設けた第１糸保持部材と、前記針孔を貫通した前記縫針が通過する糸孔を備え、前記第１糸保持部材の下方において、前記第１糸保持部材に対して相対移動可能に設けた第２糸保持部材とを有し、縫製開始にともない、縫針が前記糸孔を貫通するように第２糸保持部材を糸捕捉位置に移動し、縫針が前記糸孔から離脱した後に第１糸保持部材に対して相対移動して、屈曲状の糸通過抵抗付与部を形成し、縫針の目孔から下方に延びる上糸の糸端を前記糸通過抵抗付与部に挿通保持したことを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明のミシンの上糸保持機構は、第１糸保持部材と第２糸保持部材とを有する。第１糸保持部材はミシンの針板の下面に設けており、第２糸保持部材は第１糸保持部材の下方に設けている。第２糸保持部材は糸孔を備えている。縫製開始時に縫針の上下動により縫針の目孔が担持した上糸は、針板の針孔から下方に垂下する。上糸の糸端部は、第１糸保持部材と第２糸保持部材との間の糸通過抵抗付与部で屈曲した後、第２糸保持部材の糸孔を通過する。糸通過抵抗付与部は、糸端の通路が屈曲したものとなっている。縫製開始時に糸端が屈曲通路から外に引っ張られるが糸端に抵抗がかかるので、１針目から糸端が糸通過抵抗付与部から抜け落ちてしまうことがない。縫製が進行していくと、上糸の糸端は被縫製物に引っ張られて糸通過抵抗付与部から抜けていく。
【０００８】
本願第１発明は、第１糸保持部材と第２糸保持部材とで糸端を離脱不能に狭持する上糸掴み機構ではなく、糸端の通路を屈曲して糸端の通過抵抗を付与して上糸を保持する上糸保持機構である。これにより、上糸の保持力を、強すぎることなく弱すぎることのない、適正な値とすることができる。
【０００９】
したがって、被縫製物への縫目形成数が比較的少ない縫製の初期において、糸通過抵抗付与部から上糸が抜けない程度に上糸を保持しつつ、ミシンの送り機構が被縫製物を１針毎に送った量に応じて上糸を被縫製物側に徐々に送り出すことができる。この結果、上糸掴み機構の強固な掴み力で上糸を掴んだままミシンの送り機構が被縫製物を送ることで発生する、被縫製物のしわを防止することができる。また、最初に保持した糸端部の長さがやや長すぎたとしても、その後の天秤の上糸の引き上げや生地送りにともなう上糸の送り出しにより保持する糸端部の長さを徐々に短くすることができる。上糸のループに下糸ボビンがくぐり抜ける際に、上糸の糸端部が上糸ループに巻き込まれてしまうことを抑制することができる。
【００１０】
第２発明のミシンの上糸保持機構は、上記第１発明において、前記糸通過抵抗付与部は、前記第１糸保持部材の下面と前記第２糸保持部材の上面との間に設けた所定の上下方向寸法の間隙と、前記第１糸保持部材の側面と前記第２糸保持部材の側面との間に設けた前記相対移動方向寸法の間隙との少なくともいずれか一方を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本願第２発明のミシンの上糸保持機構では、第１糸保持部材と第２糸保持部材とで上糸を狭持するのではなく、第１糸保持部材と第２糸保持部材との間に隙間を設け、且つ上糸を屈曲させることで糸通過抵抗を付与し上糸を保持する。これにより、上糸の保持力を、強すぎることなく弱すぎることのない、適正な値とすることができる。
【００１２】
第３発明のミシンの上糸保持機構は、上記第２発明において、前記上下方向寸法の間隙を与えるスペーサ部材を、前記第１糸保持部材と前記第２糸保持部材との間に設けたことを特徴とする。
【００１３】
本願第３発明のミシンの上糸保持機構では、第１糸保持部材と第２糸保持部材との間にスペーサ部材を設ける。これにより、糸通過抵抗を付与するために必要な第１糸保持部材と第２糸保持部材との間の間隙を、確実に形成することができる。
【００１４】
第４発明のミシンの上糸保持機構は、上記第２又は第３発明において、前記糸通過抵抗付与部は、前記第１糸保持部材の下面に、前記目孔から下方に延びる前記上糸を受け入れる凹部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
本願第４発明のミシンの上糸保持機構では、第１糸保持部材の下面に凹部を設ける。これにより、第１糸保持部材と第２糸保持部材との間の間隙において上糸を屈曲させて通過させるとき、第１糸保持部材の凹部と第２糸保持部材との間を上糸が確実に通過するように上糸を受け入れて上糸の通過抵抗を確実に適正な値とすることができる。
【００１６】
第５発明のミシンの上糸保持機構は、上記第４発明において、前記針板に対し軸部材を介して前記第２糸保持部材を水平方向に回動可能に支持したことを特徴とする。
【００１７】
本願第５発明のミシンの上糸保持機構では、軸部材を介し、第２糸保持部材を回動可能に支持する。上糸を糸孔に通過させる位置と上糸を保持する位置との間の切り替えを、水平方向の回転運動で行うことが可能になる。第２糸保持部材の位置の切り替えを直線的なスライド運動で行う場合よりも、第２糸保持部材の針板への支持構造を簡素化することができる。
【００１８】
第６発明のミシンの上糸保持機構は、上記第５発明において、前記第２糸保持部材を、前記糸孔と前記針孔との水平方向位置が一致し、前記上糸を前記糸孔に通過させる開始位置と、上面が前記第１糸保持部材の前記凹部に対向し、前記糸孔を通過した状態の前記上糸を前記凹部に受け入れて前記上糸を保持する保持位置との間で回動可能に構成したことを特徴とする。
【００１９】
本願第６発明のミシンの上糸保持機構では、開始位置と保持位置との間で第２糸保持部材が回動する。これにより、開始位置で上糸を糸孔に通過させた後、回動して保持位置に切り替え、その保持位置で上糸を凹部に受け入れて保持することができる。
【００２０】
第７発明のミシンの上糸保持機構は、上記第５又は第６発明において、前記第２糸保持部材は、回動用の駆動力を伝達するリンク機構を作動連結するリンク連結部を備えることを特徴とする。
【００２１】
本願第７発明のミシンの上糸保持機構では、第２糸保持部材にリンク連結部を設けている。これにより、リンク機構からの駆動力をリンク連結部に伝達することで、第２糸保持部材を回動させることができる。
【００２２】
第８発明のミシンの上糸保持機構は、上記第７発明において、前記第１糸保持部材を、前記第２糸保持部材と共通の前記軸部材を介し、前記針板に平行な方向に回動可能に支持し、第２糸保持部材とともに前記糸通過抵抗付与部を構成する保持位置と、その糸通過抵抗付与部を構成したまま第２糸保持部材とともに回動して前記保持位置よりも針孔から離れた退避位置へ移動可能にしたことを特徴とする。
【００２３】
本願第８発明のミシンの上糸保持機構では、軸部材を介し、第１糸保持部材を保持位置と退避位置との間で回動可能に支持する。これにより、保持位置に配置した第１糸保持部材に対して第２糸保持部材を相対移動させて、上糸通過抵抗付与部を構成できる。その後、第１糸保持部材と第２糸保持部材との相対位置関係を維持したまま上糸通過抵抗付与部を針孔よりも離れた退避位置へ移動できる。また、上糸保持のための上糸通過抵抗を維持したまま退避する退避位置への移動を回動運動で行うことが可能になる。縫製開始後の１針目の糸端を前記保持位置で上糸に通過抵抗を付与しつつ保持し、適宜針数縫製後に積極的に退避位置に移動させることにより糸端の糸通過抵抗付与部からの離脱を促進することができる。位置の切り替えを直線的なスライド運動で行う場合よりも、第１糸保持部材及び第２糸保持部材の針板への支持構造を簡素化することができる。第１糸保持部材を第２糸保持部材と共通の軸部材で支持することにより、部材数を減らすことができるとともに、互いに回動中心を一致させ、回動駆動のために必要な周囲の構成を簡素化することができる。
【００２４】
第９発明のミシンの上糸保持機構は、上記第８発明において、前記第１糸保持部材を、前記凹部が前記第２糸保持部材の上面と対向し、前記糸孔を通過した状態の前記上糸を前記凹部に受け入れて前記上糸を保持する前記保持位置と、前記糸端部を保持するための糸通過抵抗を維持した状態で退避する前記退避位置との間で回動可能に構成したことを特徴とする。
【００２５】
本願第９発明のミシンの上糸保持機構では、保持位置と退避位置との間で第１糸保持部材が回動する。これにより、保持位置で上糸を第２糸保持部材と凹部との間に受け入れて保持し第１糸保持部材の凹部と第２糸保持部材との間を第１針目から糸端の抜け落ちを防止しつつ糸端が確実に上糸通過抵抗付与部を通過するようになる。その後、退避位置に回動して、糸通過抵抗付与部からの糸端部の離脱を促進できる。
【００２６】
第１０発明のミシンの上糸保持機構は、上記第９発明において、前記第２糸保持部材を、前記開始位置と、前記保持位置と、前記退避位置との間で回動可能に構成し、前記第１糸保持部材を前記第２糸保持部材と連動して前記保持位置から前記退避位置へ回動させるための連動部材を、前記第２糸保持部材に設けたことを特徴とする。
【００２７】
本願第１０発明のミシンの上糸保持機構では、第２糸保持部材に連動部材を設け、開始位置、保持位置、退避位置の間で回動可能とする。これにより、第２糸保持部材を駆動し保持位置から退避位置へ回動させるとき、連動して第１保持部材も退避位置へと回動させることができる。また、下糸が針板の上部に出た状態となっていた場合、第１糸保持部材と第２糸保持部材とが連動して退避位置へ回動した後に開始位置に戻るときに、下糸を押し出すことで針板の下部に戻すことも可能である。
【００２８】
第１１発明のミシンの上糸保持機構は、上記第５乃至第７発明のいずれかにおいて、前記第２糸保持部材の前記保持位置を、前記糸孔が前記ミシンの釜糸案内部材に設けた下糸引き出し用の開口部の周囲の上方に位置するように、前記第２糸保持部材を前記針板に支持したことを特徴とする。
【００２９】
一般に、ミシンの針板の下部には釜糸案内部材を設けており、釜糸案内部材には下糸を上方に引き出すための下糸引き出し用の開口部を設けている。本願第１１発明のミシンの上糸保持機構では、上糸を糸孔に通過させる第２糸保持部材を針板に対し回動可能に支持する。第２糸保持部材が保持位置にあるときには、上糸の先端が、釜糸案内部材の下糸引き出し用の開口部の上部ではなく、釜糸案内部材の下糸引き出し用の開口部の周囲の上部に位置している。これにより、上糸の先端が、下糸引き出し用の開口部から釜の内部に入り込み下糸あるいは釜をくぐりぬけた上糸と絡まるのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、縫製初期における上糸の保持力を適正な値とすることで、糸抜けを防止しつつ被縫製物のしわの発生や糸端部の上糸ループへの巻き込みを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１に示すように、作業テーブル８はその上に電子閂止めミシン１を載置している。電子閂止めミシン１（ミシン）は、ベッド部２と、ベッド部２の後端部から上方に立設する脚柱部５と、脚柱部５の上端部からベッド部２と対向するように前方へ延びるアーム部６等を有している。
【００３３】
脚柱部５及びアーム部６は、針棒１０を介して縫針１１を上下駆動するためのミシンモータ（図示略）、ミシンモータの駆動力を主軸を介して縫針１１に伝達する駆動力伝達機構（図示略）、布押え１３を布押え機構（図示略）を介して上下動させる押え駆動機構（図示略）等を内部に有する。またアーム部６は、その内部の前端部に、針棒１０を上下動させる針棒上下動機構（図示略）、上糸を引き上げる天秤を駆動する天秤駆動機構（図示略）等を有している。
【００３４】
ベッド部２は、脚柱部５を立設するベッド本体部３と、ベッド本体部３から前方に延びるシリンダヘッド部４とを有しており、シリンダヘッド部４の上面に、針孔１２ａ（図３等参照）を有する針板１２を着脱可能に固定している。
【００３５】
ベッド部２は、布押え１３を有する布押え機構（図示略）と、針板１２及び送り板１４を前後方向（Ｙ方向）及び左右方向（Ｘ方向）に移動させる布送り機構（図示略）に加えて、縫針１１の上下動と調時して縫目を形成する垂直釜１５と、半回転駆動力を垂直釜１５に伝達する下軸１６と、後述する上糸保持機構２０と、縫製終了時に上糸と下糸を切断する糸切り機構（図示略）等を内部に有している。
【００３６】
垂直釜１５は、ミシンフレームに取り付けた大釜体１５ａと、大釜体１５ａが回転可能に枢支する中釜１５ｂ及びドライバ１５ｃ等を有している。下軸１６がドライバ１５ｃを半回転駆動する。中釜１５ｂはボビンケース１７を収納すると共に、剣先１５ｄを有している（図６参照）。
【００３７】
次に、ベッド部２内に設けた上糸保持機構２０について説明する。
【００３８】
図２に示すように、上糸保持機構２０は、針板１２の下面に設けた第１糸保持板２１（第１糸保持部材）と、第１糸保持板２１のさらに下方において、第１糸保持板２１に対し相対移動可能に設けた第２糸保持板２２（第２糸保持部材）と、これら第１及び第２糸保持板２１，２２を回動駆動するための回動駆動機構３５等を有する。
【００３９】
針板１２の下面における針孔１２ａ（図３等参照）よりも後方位置において、枢支ピン２４（軸部材）が、第１糸保持板２１及び第２糸保持板２２を針板１２と平行な方向に回動可能に支持している。枢支ピン２４には、図３に示すように、第１糸保持板２１の下面と第２糸保持板２２の上面との間に所定の上下方向寸法の間隙（例えば０．２ｍｍ程度）を与えるためのスペーサ部材１８を設けている。
【００４０】
第１糸保持板２１は、前方に突出して設けた保持腕部２１ａの前端部に貫通孔２１ｂを有しており、縫針１１の目孔１１ａ（図４参照）から下方に延びる上糸７を受け入れることが可能である。また第１糸保持板２１は、左方に突出して設けたバネ受け部２１ｃを有しており、このバネ受け部２１ｃの先端部と針板１２の下面の後端部に固着したバネ係止板２５とを、引っ張りコイルバネ２６が掛装している。引っ張りコイルバネ２６は、第１糸保持板２１を平面視（図５、図７、図９参照）にて反時計回りの方向に弾性付勢する。第１糸保持板２１の後端部に突出して設けたストッパ部２１ｄがバネ係止板２５に当接し、第１糸保持板２１を図５に示す係止位置に係止する。
【００４１】
第２糸保持板２２は、前方に突出して設けた保持腕部２２ａの前端部に、針板１２の針孔１２ａを貫通した縫針１１が通過する糸孔２２ｂを有している。また第２糸保持板２２は、後端部に左方に突出するように設けた連結腕部２２ｃを有している。この連結腕部２２ｃに形成した係合孔２２ｄ（リンク連結部。図５参照）に、連結腕部２２ｃの下側に位置する糸保持連竿４５に固着した上向きの連結ピン４６が下側から嵌合する。第２糸保持板２２と糸保持連竿４５とが、連結ピン４６と係合孔２２ｄの係合を介して回動可能に連結する。
【００４２】
第２糸保持板２２は、保持腕部２２ａの糸孔２２ｂよりも後方位置に上方に突出した係合ピン２７（連動部材）を固着している。第２糸保持板２２が、図７に示す「保持位置」から図９に示す「待避位置」に回動する際に、係合ピン２７が第１糸保持板２１の保持腕部２１ａに係合する。その結果、第１糸保持板２１は、引っ張りコイルバネ２６の付勢力に抗して、第２糸保持板２２と共に、図７に示す「保持位置」から図９に示す「待避位置」に回動する。
【００４３】
針板１２の下面には、ビス止めした固定刃３０と、枢支ピン３２により回動可能に枢着した可動刃３１を設けている。可動刃３１は糸切り連竿（図示略）の先端部に連結しており、糸切断に際し、糸切りソレノイド（図示略）の駆動により糸切り駆動系を介して糸切り連竿が前方に移動すると、可動刃３１が回動して固定刃３０と協働して上糸７及び下糸（図示略）を切断する。
【００４４】
次に糸保持連竿４５を介して第１及び第２糸保持板２１，２２を回動駆動する回動駆動機構３５（リンク機構）について説明する。
【００４５】
図１及び図２に示すように、ベッド本体部３は、内部において、下向きに配置したステッピングモータからなる糸保持モータ３６を、取付け板３７を介しフレームに固着している。糸保持モータ３６の駆動軸３６ａに駆動レバー３８の基端部が固着し、その駆動レバー３８の先端部が連結ボルト４０を介してＬ字状のリンク板３９の基端部に連結する。また、上下に連結腕部４１ａ，４１ｂを有し、鉛直向きの枢支軸４２を介してフレームに回動可能に設けた回動レバー４１が、糸保持モータ３６の側方に位置している。
【００４６】
回動レバー４１の下側の連結腕部４１ａは、リンク板３９の他端部に連結ボルト４３を介して連結し、回動レバー４１の上側の連結腕部４１ｂは、糸保持連竿４５の一端部に連結ボルト４４を介して連結する。糸保持連竿４５の先端部の上面に固着した連結ピン４６は、前述したように第２糸保持板２２の連結腕部２２ｃの係合孔２２ｄに下側から嵌合している。
【００４７】
次に、図４〜図１０を用いて縫製開始時における第１糸保持板２１及び第２糸保持板２２の動作について説明する。
【００４８】
縫製開始前においては、図４に示すように、縫針１１は、針板１２上に載置した被縫製物９の上方に位置しており、目孔１１ａに挿通した上糸７を担持している。また針板１２の下面では、第１糸保持板２１が、前述した係止位置（ストッパ部２１ｄがバネ係止板２５に当接した位置。図５参照）に位置しており、第２糸保持板２２が、糸孔２２ｂと針板１２の針孔１２ａとの水平方向が一致し、針孔１２ａを貫通した縫針１１が糸孔２２ｂを貫通可能である位置に位置している。このときの第１及び第２糸保持板２１，２２の位置を「開始位置」と称する。
【００４９】
この状態から、縫い始めの最初の針落ち（第１針目）が行われると、図５及び図６に示すように、縫針１１の下降により被縫製物９を貫通した上糸７が、針板１２の針孔１２ａ及び第２糸保持板２２の糸孔２２ｂを挿通して下方に垂下する。このときの第１及び第２糸保持板２１，２２は、上述した「開始位置」に位置している。なお、このときの第２糸保持板２２の位置が、特許請求の範囲各項記載の糸捕捉位置に相当する。
【００５０】
第１針目の縫針１１が第２糸保持板２２の糸孔２２ｂから離脱した後、図７及び図８に示すように、回動駆動機構３５の駆動により糸保持連竿４５が後方に移動し、連結ピン４６と係合孔２２ｄの係合を介して第２糸保持板２２が平面視（図７参照）時計回りの方向に回動する。これにより、第２糸保持板２２は、保持腕部２２aの糸孔２２ｂに上糸７を通過させた状態で、上面が第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂに対向し、糸孔２２ｂを通過した状態の上糸７を第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂに受け入れて上糸７を保持するための位置に移動する。これにより、第１及び第２糸保持板２１，２２は、上糸７の通路を屈曲させて糸通過抵抗付与部Ｓを形成し、上糸７の糸端に対し糸通過抵抗を付与する。また、第２糸保持板２２の係合ピン２７が、第１糸保持板２１の保持腕部２１ａに係合する。このときの第１及び第２糸保持板２１，２２の位置を「保持位置」と称する。
【００５１】
第１糸保持板２１の保持腕部２１ａと第２糸保持板２２の係合ピン２７との係合により、第１糸保持板２１の側面と第２糸保持板２２の側面との間に相対回動方向寸法の間隙を設ける。その結果、図７に示すように、第２糸保持板２２の保持腕部２２ａの側面２２ｅと、第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂの側面(内面)２１ｆとの間に相対回動方向に沿った寸法の間隙Ｄを維持している。
【００５２】
なお、図４、図６、図８及び図１０に示すように、針板１２の下部には釜糸案内部材１９を設けており、図１１に示すように、釜糸案内部材１９には下糸を上方に引き出すための下糸引き出し用の開口部１９ａを設けている。釜糸案内部材１９は、開口部１９ａの左端側に上糸７のループを広げるための三角形状部１９ｂを、開口部１９ａの右端側に縁部１９ｃを有している。第１及び第２糸保持板２１，２２は、上述した「保持位置」における第２糸保持板２２の糸孔２２ｂが、針板１２の針孔１２ａの直下位置から縁部１９ｃ側となる向きに回動する。これにより、図８に示すように、第１及び第２糸保持板２１，２２が「保持位置」に移動した際の上糸７の糸端は、釜糸案内部材１９の開口部１９ａの上部ではなくその周囲(右側)である縁部１９ｃ側の上部に位置する。
【００５３】
その後、被縫製物９を送りつつ縫製が進行し、所定の回数（例えば２〜３回）針落ちが行われると、図９及び図１０（煩雑防止のため１回の針落ちのみ行われた場合を示す）に示すように、回動駆動機構３５の駆動により糸保持連竿４５がさらに後方に移動し、連結ピン４６と係合孔２２ｄの係合を介して第２糸保持板２２が平面視（図９参照）時計回りの方向にさらに回動する。保持腕部２１ａに係合した係合ピン２７により、第１糸保持板２１は、引っ張りコイルバネ２６の付勢力に抗して第２糸保持板２２と共に回動する。その結果、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２は、糸通過抵抗付与部Ｓを形成したまま、上糸７の糸端部を保持するための糸通過抵抗を維持した状態で、上述した「保持位置」よりも針孔１２ａから離れた位置まで回動する。このときの第１及び第２糸保持板２１，２２の位置を「待避位置」と称する。
【００５４】
その後、縫製が進行していくと、上糸７の糸端は被縫製物９に引っ張られて糸通過抵抗付与部Ｓから抜ける。尚、保持した糸端が短い場合は、糸通過抵抗付与部Ｓが前記保持位置に位置しているときに、数針縫えば糸端が糸通過抵抗付与部Ｓから抜け出す。数針縫ったときに、まだ糸端が糸通過抵抗付与部Ｓから抜け出ていない場合でも、待避位置に糸端が糸通過抵抗付与部Ｓを移動すれば糸端の糸通過抵抗付与部Ｓからの離脱を促進することができる。
【００５５】
次に、以上説明した実施形態の作用及び効果を説明する。
【００５６】
本実施形態の電子閂止めミシン１の上糸保持機構２０は、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２とを有する。第１糸保持板２１は針板１２の下面に設けており、第２糸保持板２２は第１糸保持板２１の下方に設けている。第２糸保持板２２は糸孔２２ｂを備えている。縫製開始時に縫針１１の上下動により縫針１１の目孔１１ａが担持した上糸７は、針板１２の針孔１２ａから下方に垂下する。上糸７の糸端部は、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との間の糸通過抵抗付与部Ｓで屈曲した後、第２糸保持板２２の糸孔２２ｂを通過する。糸通過抵抗付与部Ｓは、糸端の通路が屈曲したものとなっている。縫製開始時に糸端が屈曲通路から外に引っ張られるが糸端に抵抗がかかるので、１針目から糸端が糸通過抵抗付与部Ｓから抜け落ちてしまうことがない。縫製が進行していくと、上糸７の糸端は被縫製物９に引っ張られて糸通過抵抗付与部Ｓから抜けていく。
【００５７】
本実施形態の上糸保持機構２０は、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２とで糸端を離脱不能に狭持する上糸掴み機構ではなく、糸端の通路を屈曲して糸端の通過抵抗を付与して上糸７を保持する上糸保持機構である。これにより、上糸７の保持力を、強すぎることなく弱すぎることのない、適正な値とすることができる。
【００５８】
したがって、被縫製物９への縫目形成数が比較的少ない縫製の初期において、糸通過抵抗付与部Ｓから上糸７が抜けない程度に上糸７を保持しつつ、ミシン１の送り機構が被縫製物９を１針毎に送った量に応じて上糸７を被縫製物９側に徐々に送り出すことができる。この結果、上糸掴み機構の強固な掴み力で上糸７を掴んだままミシンの送り機構が被縫製物９を送ることで発生する、被縫製物９のしわを防止することができる。また、最初に保持した糸端部の長さがやや長すぎたとしても、その後の上糸の送り出しにより保持する糸端部の長さを徐々に短くすることができる。上糸７のループに下糸ボビンケース１７がくぐり抜ける際に、上糸７の糸端部が上糸ループに巻き込まれてしまうことを抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、第１糸保持板２１の下面と第２糸保持板２２の上面との間に、所定の上下方向寸法の間隙と、前記第１糸保持部材の側面と前記第２糸保持部材の側面との間に相対回動方向寸法の間隙とを設けた。このように、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２とで上糸７を狭持するのではなく、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との間に隙間を設け、且つ上糸７を屈曲させることで糸通過抵抗を付与し上糸７を保持する。これにより、上糸７の保持力を、強すぎることなく弱すぎることのない、適正な値とすることができる。
【００６０】
また、本実施形態では特に、第１糸保持板２１の下面と第２糸保持板２２の上面との間に上下方向寸法の間隙を与えるスペーサ部材１８を設ける。これにより、糸通過抵抗を付与するために必要な第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との間の間隙を、確実に形成することができる。
【００６１】
また、本実施形態では特に、第１糸保持板２１に、目孔１１ａから下方に延びる上糸７を受け入れる貫通孔２１ｂを設ける。これにより、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との間の間隙において上糸７を屈曲させて通過させるとき、第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂと第２糸保持板２２との間を上糸７が確実に通過するように上糸７を受け入れて上糸７の通過抵抗を確実に適正な値とすることができる。
【００６２】
また、本実施形態では特に、針板１２に対し枢支ピン２４を介して第２糸保持板２２を水平方向に回動可能に支持する。上糸７を糸孔２２ｂに通過させる「開始位置」と上糸７を保持する「保持位置」との間の切り替えを、水平方向の回転運動で行うことができる。第２糸保持板２２の位置の切り替えを直線的なスライド運動で行う場合よりも、第２糸保持板２２の針板１２への支持構造を簡素化することができる。
【００６３】
また、本実施形態では特に、「開始位置」と「保持位置」との間で第２糸保持板２２が回動する。これにより、「開始位置」で上糸７を糸孔２２ｂに通過させた後、回動して「保持位置」に切り替え、その「保持位置」で上糸７を第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂに受け入れて保持することができる。
【００６４】
また、本実施形態では特に、第２糸保持板２２に係合孔２２ｄを設けている。これにより、回動駆動機構３５からの駆動力を連結ピン４６を介して係合孔２２ｄに伝達することで、第２糸保持板２２を回動させることができる。
【００６５】
また、本実施形態では特に、枢支ピン２４を介し、第１糸保持板２１を「保持位置」と「退避位置」との間で回動可能に支持する。これにより、「保持位置」に配置した第１糸保持板２１に対して第２糸保持板２２を相対移動させて、上糸通過抵抗付与部Ｓを構成できる。その後、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との相対位置関係を維持したまま上糸通過抵抗付与部Ｓを針孔１２ａよりも離れた「退避位置」へ移動できる。また、上糸保持のための上糸通過抵抗を維持したまま退避する「退避位置」への移動を回動運動で行うことができる。縫製開始後の１針目の糸端を「保持位置」で上糸７に通過抵抗を付与しつつ保持し、適宜針数縫製後に積極的に「退避位置」に移動させることにより糸端の糸通過抵抗付与部Ｓからの離脱を促進することができる。位置の切り替えを直線的なスライド運動で行う場合よりも、第１糸保持板２１及び第２糸保持板２２の針板１２への支持構造を簡素化することができる。第１糸保持板２１を第２糸保持板２２と共通の軸部材である枢支ピン２４で支持することにより、部材数を減らすことができるとともに、互いに回動中心を一致させ、回動駆動のために必要な周囲の構成を簡素化することができる。
【００６６】
また、本実施形態では特に、「保持位置」と「退避位置」との間で第１糸保持板１２が回動する。これにより、「保持位置」で上糸７を第２糸保持板２２と第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂとの間に受け入れて保持し、第１糸保持板２１の貫通孔２１ｂと第２糸保持板２２との間を第１針目から糸端の抜け落ちを防止しつつ糸端が確実に上糸通過抵抗付与部Ｓを通過するようになる。その後、「退避位置」に回動して、糸通過抵抗付与部Ｓからの糸端部の離脱を促進できる。
【００６７】
また、本実施形態では特に、第２糸保持板２２に係合ピン２７を設け、「開始位置」、「保持位置」、「退避位置」の間で回動可能とする。これにより、第２糸保持板２２を駆動し「保持位置」から「退避位置」へ回動させるとき、連動して第１糸保持板２１も「退避位置」へと回動させることができる。また、下糸が針板１２の上部に出た状態となっていた場合、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２とが連動して「退避位置」へ回動した後に「開始位置」に戻るときに、下糸を押し出すことで針板１２の下部に戻すことも可能である。
【００６８】
また、本実施形態では特に、針板１２の下部に釜糸案内部材１９を設けており、釜糸案内部材１９には下糸を上方に引き出すための下糸引き出し用の開口部１９ａを設けている。また、上糸７を糸孔２２ｂに通過させる第２糸保持板２２を針板１２に対し回動可能に支持する。第２糸保持板２２が「保持位置」にあるときには、上糸７の先端が、釜糸案内部材１９の下糸引き出し用の開口部１９ａの上部ではなく、開口部１９ａの周囲（１９ｃ側）の上部に位置している。これにより、上糸７の先端が、下糸引き出し用の開口部１９ａから釜の内部に入り込み下糸あるいは釜をくぐりぬけた上糸７と絡まるのを確実に防止することができる。
【００６９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００７０】
例えば、前述した実施形態では、第１糸保持板２１に貫通孔２１ｂを設け、当該貫通孔２１ｂで第２糸保持板２２との間を上糸７が通過するように受け入れる構成としたが、必ずしも貫通させる必要はなく、図１２に示すように、第１糸保持板２１の下面に凹部２１ｅを設ける構成としてもよい。これによっても、第１糸保持板２１と第２糸保持板２２との間の間隙において上糸７を屈曲させて通過させるとき、第１糸保持板２１の凹部２１ｅと第２糸保持板２２との間を上糸７が確実に通過するように上糸７を受け入れて上糸７の通過抵抗を確実に適正な値とすることができる。
【００７１】
前述した実施形態では、糸通過抵抗付与部Ｓを形成するために、第１糸保持板２１の下面と第２糸保持板２２の上面との間に所定の上下方向寸法の間隙と、前記第１糸保持部材の側面と前記第２糸保持部材の側面との間に相対回動方向寸法の間隙とを設けている。両方向の間隙を設けることにより糸端を確実に離脱可能に保持することができる。しかしながら、糸端を離脱可能に保持するための構成としては、上下方向寸法の間隙と相対回動方向寸法の間隙の両方ともに必要というわけではない。上下方向寸法の間隙と相対回動方向寸法の間隙の少なくとも一方を設ければよい。
【００７２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】電子閂止めミシンの全体構造を表す外観図である。
【図２】上糸保持機構の全体構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。
【図３】第１糸保持板と第２糸保持板との間の間隙構造を表す、図５のＸ−Ｘ線に対応する断面図である。
【図４】縫製開始前の第１糸保持板と第２糸保持板の位置を表す、一部を断面で表したベッド部の正面図である。
【図５】第１糸保持板と第２糸保持板の開始位置を表す、針板を透視した平面図である。
【図６】第１糸保持板と第２糸保持板の開始位置を表す、一部を断面で表したベッド部の正面図である。
【図７】第１糸保持板と第２糸保持板の保持位置を表す、針板を透視した平面図である。
【図８】第１糸保持板と第２糸保持板の保持位置を表す、一部を断面で表したベッド部の正面図である。
【図９】第１糸保持板と第２糸保持板の待避位置を表す、針板を透視した平面図である。
【図１０】第１糸保持板と第２糸保持板の待避位置を表す、一部を断面で表したベッド部の正面図である。
【図１１】釜糸案内部材の構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。
【図１２】第１糸保持板の下面に凹部を設けた構造を表す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１              電子閂止めミシン（ミシン）
２              ベッド部
７              上糸
１１            縫針
１１ａ          目孔
１２            針板
１２ａ          針孔
１８            スペーサ部材
１９            釜糸案内部材
１９ａ          開口部
２０            上糸保持機構
２１            第１糸保持板（第１糸保持部材）
２１ｂ          貫通孔（凹部）
２１ｅ          凹部
２２            第２糸保持板（第２糸保持部材）
２２ｂ          糸孔
２２ｄ          係合孔（リンク連結部）
２４            枢支ピン（軸部材）
２７            係合ピン（連動部材）
３５            回動駆動機構（リンク機構）
Ｓ              糸通過抵抗付与部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009213529.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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