(57)【要約】      （修正有）【課題】光拡散効率の要件を満たすことができ、かつ望ましい輝度を有することができる光学フィルムを提供する。【解決手段】基板１０１と、基板の少なくとも１つの表面上の凹凸構造を有する樹脂被膜１０３とを備える光学フィルムであって、樹脂被膜は、複数の有機粒子１０５と、結合剤１０４とを含み、有機粒子は、重合単位として、少なくとも１種の多官能アクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂から形成され、多官能アクリレートモノマーは、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から７０ｗｔ％の量であり、有機粒子は、単一の平均粒径を有し、粒径分布は、平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたり、有機粒子は、結合剤の固形分１００重量部あたり約１１０から約３６０重量部の量である、光学フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板の少なくとも１つの表面上の凹凸構造を有する樹脂被膜とを備える光学フィルムであって、前記樹脂被膜は、複数の有機粒子と、結合剤とを含み、前記有機粒子は、重合単位として、少なくとも１種の単官能アクリレートモノマーと少なくとも１種の多官能アクリレートモノマーとを含むポリアクリレート樹脂から形成され、前記多官能アクリレートモノマーは、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から７０ｗｔ％の量であり；前記有機粒子は、単一の平均粒径を有し；前記有機粒子の粒径分布は、平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたり；前記有機粒子は、前記結合剤の固形分１００重量部あたり約１１０から約３６０重量部の量である、光学フィルム。
【請求項２】
前記樹脂被膜に含有される前記有機粒子の粒径分布は、平均粒径の約±１５％以内の範囲にわたる、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記有機粒子の平均粒径は、約５μｍから約３０μｍの範囲である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記有機粒子の平均粒径は、約８μｍから約２０μｍの範囲である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記樹脂被膜に含有される前記有機粒子は、前記結合剤の固形分１００重量部あたり約１２０から約２５０重量部の量である、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記樹脂被膜は、約５μｍから約３０μｍの厚さを有する、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記単官能アクリレートモノマーは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシル化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルメタクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル、メタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記多官能アクリレートモノマーは、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシル化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシル化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項９】
前記ポリアクリレート樹脂は、メチルメタクリレートおよびエチレングリコールジメタクリレートを含有するモノマーから形成される、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１０】
前記基板は、前記樹脂被膜が位置する表面とは反対側の他の表面上に、抗接着層を有し、前記抗接着層は、複数の有機粒子と、結合剤とを含む、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１１】
前記抗接着層に含有される前記有機粒子は、約５μｍから約１０μｍの範囲の平均粒径を有する、請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
前記抗接着層に含有される前記有機粒子は、平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたる粒径分布を有する、請求項１１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
前記抗接着層に含有される前記有機粒子は、前記結合剤の固形分１００重量部あたり約０．１から約５重量部の量である、請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
前記抗接着層は、約５μｍから約１０μｍの厚さを有する、請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１５】
前記抗接着層に含有される前記有機粒子は、ポリアクリレート樹脂から形成される、請求項１０に記載の光学フィルム。
【請求項１６】
前記ポリアクリレート樹脂は、メチルメタクリレートおよびエチレングリコールジメタクリレートを含有するモノマーから形成される、請求項１５に記載の光学フィルム。
【請求項１７】
前記エチレングリコールジメタクリレートモノマーは、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から約７０ｗｔ％の量である、請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１８】
前記基板は、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルローストリアセテート、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１９】
前記基板は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、セルローストリアセテート、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項１８に記載の光学フィルム。
【請求項２０】
前記樹脂被膜または前記抗接着層に含有される前記結合剤は、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項１または１０に記載の光学フィルム。
【請求項２１】
前記樹脂被膜または前記抗接着層に含有される前記結合剤は、ＵＶ硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂およびそれらの混合物より成る群から選択される樹脂とを含む、請求項２０に記載の光学フィルム。
【請求項２２】
前記ＵＶ硬化性樹脂は、１つまたは複数の官能基を有する少なくとも１種のアクリルモノマーまたはアクリレートモノマーから形成される、請求項２０に記載の光学フィルム。
【請求項２３】
前記アクリレートモノマーは、メタクリレートモノマー、アクリレートモノマー、ウレタンアクリレートモノマー、ポリエステルアクリレートモノマー、およびエポキシアクリレートモノマーより成る群から選択される、請求項２２に記載の光学フィルム。
【請求項２４】
前記ＵＶ硬化性樹脂は、アクリレートオリゴマーをさらに含む、請求項２２に記載の光学フィルム。
【請求項２５】
前記熱硬化性樹脂は、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）および／またはヒドロキシル基（−ＯＨ）含有ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項２０に記載の光学フィルム。
【請求項２６】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂およびポリメタクリレート樹脂およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項２０に記載の光学フィルム。
【請求項２７】
前記樹脂被膜および前記抗接着層は、独立して、平滑剤、安定化剤、帯電防止剤、硬化剤、蛍光増白剤、光開始剤、ＵＶ吸収剤、および無機微粒子より成る群から選択される添加剤を含む、請求項１または１０に記載の光学フィルム。
【請求項２８】
前記帯電防止剤は、エトキシグリセリン脂肪酸エステル、第四級アミン化合物、脂肪族アミン誘導体、ポリエチレンオキシド、シロキサン、およびアルコール誘導体より成る群から選択される、請求項２７に記載の光学フィルム。
【請求項２９】
前記硬化剤は、ポリイソシアネートである、請求項２７に記載の光学フィルム。
【請求項３０】
前記無機微粒子は、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、ジルコニア、アルミナ、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、およびそれらの混合物より成る群から選択される、請求項２７に記載の光学フィルム。
【請求項３１】
拡散フィルムとしての使用のための、請求項１または１０に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムに関する。具体的には、本発明は、バックライトモジュールに適用可能な拡散フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルは発光することができないため、ディスプレイデバイスが画像を正常に表示することができるように、光源としてバックライトモジュールを使用して、十分かつ均一に分散した光を提供する必要がある。
【０００３】
バックライトモジュールは、実質的に２つの型、すなわち直接型とサイド型のバックライトモジュールに分類することができる。直接型バックライトモジュールは、光源が拡散板の真下に配置されており、一般にＴＶセット等の比較的大きなサイズのディスプレイデバイスに利用される。サイド型バックライトモジュールの場合、導光板により正しい方向に導かれた光が光源から発せられるように、光源が導光板の横に配置されている。通常、サイド型バックライトモジュールは、ノートパソコンやモニタ等の比較的小さいサイズのディスプレイデバイスに適用される。しかし、直接型およびサイド型のバックライトモジュールの両方において、交互の明暗の帯やメッシュ点を排除するためには、導光板または拡散板の上に拡散フィルムを配置して光を均一化し、液晶ディスプレイに均一な面光源を提供するようにしなければならない。
【０００４】
従来の拡散フィルムは、主に透明基板に拡散層を塗布することにより形成され、この拡散層は、樹脂結合剤と、拡散粒子として機能する化学粒子とを含んでいる。光が拡散層を通過すると、異なる屈折率を有する２つの媒体中を通過するため、光は屈折、反射、散乱され、効果的に光を拡散することができ、それにより光の均一性が得られる。しかし、関与する材料および化学粒子の物性に起因して、光は不可避的に不規則に吸収および散乱され、光源の一部が無駄となり、光源を効率的に利用することができない。
【０００５】
従来技術において通常使用される拡散粒子は、１μｍから５０μｍの範囲の粒径を有する。拡散層における拡散粒子の被覆面積を増加することで光拡散効果を高めるために、異なる粒径を有する粒子を拡散粒子として使用することができることが知られている。図１に示すように、従来の拡散フィルムでは、異なる粒径を有する複数の粒子１０５と結合剤１０４とを含有する樹脂被膜１０３が、基板１０１上に形成される。従来技術で使用される拡散粒子は粒径分布が広い。例えば、使用される粒子が約１５μｍの平均粒径を有する場合、粒子の粒径分布は、通常約１μｍから約３０μｍの範囲にわたる。異なる粒径を有する拡散粒子を使用することで光拡散効果を向上させることができるが、粒子の異なる粒径に起因して光は不規則に散乱し、その結果、光源を効率的に利用することができない。
【０００６】
被膜中の拡散粒子が互いに凝集または付着していると、光拡散の均一性が影響を受けるだけでなく、ディスプレイの表面上にダークスポットが生成しやすいということが知られている。上述の問題を解決するために、ＵＳ  ７２１８４５０  Ｂ２は、特別な式を満たすあるパラメータを有する拡散粒子として、単一の分布を持つ１つまたは複数の有機または無機粒子を使用することを開示しており、このパラメータには、積層比、集合粒子の粒径、および、単一の分布を有する２種類の粒子を使用した場合は、その単一の分布を有する２種類の粒子の平均粒径が含まれる。ＵＳ  ７２１８４５０  Ｂ２で使用された単一の分布を持つ粒子の９５％は、平均粒径の±１５％以内の範囲にわたる粒径を有している。ＵＳ  ７２１８４５０  Ｂ２は、さらに、粒径分布が狭い拡散粒子の使用を教示しているが、拡散粒子の架橋度については触れていない。実際、拡散粒子の架橋度が不十分であると、不可避的にいくつかの問題が生じる。例えば、架橋度の低い粒子は、結合剤中の溶剤と相互作用して膨潤しやすい。したがって、架橋度の高い粒子と比較すると、架橋度の低い粒子は耐溶剤性が低い。さらに、溶剤を吸収するために架橋度の低い粒子の体積が変化するので、粒子の光学特性が不安定となり、また粒子表面上の粘度が増加するため、粒子は容易に互いに凝集して、それにより拡散フィルムの被膜処理性能や光拡散効果がさらに影響される。
【０００７】
さらに、様々な光学フィルムにおいて、輝度向上フィルムは比較的高価であるため、新たに開発されたバックライトモジュール構造では、輝度向上フィルムの代用品とし、コストを削減するべく、他の光学フィルムやその組合せに対する改良が行われている。例えば、液晶ディスプレイにおいて、輝度向上フィルムの上または下にそれぞれ位置する２つの拡散フィルムを有する輝度向上フィルムの従来の設計の代りに２つまたは３つの拡散フィルムを使用した。それにもかかわらず、輝度やその他の性能は、従来の設計と比較して劣っている。したがって、最新技術のためには、拡散フィルムの設計が光拡散効率要件を満たすことに焦点を置いているだけでなく、拡散フィルムの輝度を向上させる手段もまた考慮されなければならない。
【特許文献１】米国特許第７２１８４５０Ｂ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、光拡散効率の要件を満たすことができ、かつ望ましい輝度を有することができる光学フィルムを提供する。
【０００９】
また、本発明は、粒径分布が狭い有機粒子を含有する光学フィルムであって、前記有機粒子は光学フィルムの輝度を効果的に向上させることができる、光学フィルムを提供する。
【００１０】
本発明は、さらに、耐溶剤性を有し、有機粒子が膨潤してフィルムの光学特性の不安定性がもたらされるのを防ぐことができる、高度に架橋された有機粒子を含有する光学フィルムを提供する。一方、有機粒子の架橋度を増加させることにより、有機粒子の硬度が高められるため、引っかき抵抗性および耐摩耗性が高められる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明は、基板と、前記基板の少なくとも１つの表面上の凹凸構造を有する樹脂被膜とを備える光学フィルムであって、前記樹脂被膜は、拡散粒子として機能することができる複数の有機粒子と、結合剤とを含む、光学フィルムを提供する。前記有機粒子はポリアクリレート樹脂粒子であり、前記ポリアクリレート樹脂は、重合単位として、少なくとも１種の単官能アクリレートモノマーと少なくとも１種の多官能アクリレートモノマーとを含み、前記多官能アクリレートモノマーは、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から７０ｗｔ％の量であり；前記有機粒子は、単一の平均粒径を有し；前記有機粒子の粒径分布は、前記平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたり；前記有機粒子は、前記結合剤の固形分１００重量部あたり約１１０から約３６０重量部の量である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の範囲を制限することを意図しない図面を参照しながら、本発明の光学フィルムを実施形態により以下に詳細に説明する。当業者によって容易に実現可能ないかなる修正または改良も、本明細書の開示の範囲に包含されることは明らかである。
【００１３】
図２に示すように、本発明の光学フィルムは、基板２０１と、前記基板の少なくとも１つの表面上の、光拡散層として機能する凹凸構造を有する樹脂被膜２０３とを含む。樹脂被膜は、複数の有機粒子２０５と、結合剤２０４とを含む。有機粒子は、結合剤の固形分１００重量部あたり約１１０から約３６０重量部の量である。
【００１４】
本発明の光学フィルムに使用される基板２０１は、ガラスやプラスチック等、当業者に知られたいかなる基板であってもよい。プラスチック基板は、特に限定されず、当業者に知られたいかなるものであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリアクリレート樹脂；ポリイミド樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリシクロオレフィン樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリウレタン樹脂；セルローストリアセテート（ＴＡＣ）；またはそれらの混合物が含まれるが、それらに限定されない。好ましい基板は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、セルローストリアセテート、またはそれらの混合物から形成されるものである。より好ましくは、基板は、ポリエチレンテレフタレートである。第１の光学層の厚さは、好ましくは１６μｍから２５０μｍの範囲であり、通常光学製品の所望の目的に依存する。
【００１５】
光拡散効果を達成するため、基板２０１の１つの表面上の樹脂被膜２０３は、有機粒子２０５と結合剤２０４とを含有する。樹脂被膜２０３に含有される有機粒子２０５は、重合単位として、少なくとも１種の単官能アクリレートモノマーと少なくとも１種の多官能アクリレートモノマーとを含有するポリメタクリレート樹脂から形成され、全多官能アクリレートモノマーは、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から７０ｗｔ％の量である。本発明によれば、モノマーが互いに架橋反応を起こすように少なくとも１種の多官能モノマーが使用され、得られる有機粒子の架橋度を高めることができる。したがって、有機粒子の硬度が高められるため、引っかき抵抗特性および耐摩耗特性が高められ、また粒子の耐溶剤特性が向上する。
【００１６】
本発明に適した単官能アクリレートモノマーは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシル化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルメタクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、およびそれらの混合物より成る群から選択されるが、これらに限定されない。
【００１７】
本発明に適した多官能アクリレートモノマーは、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシル化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシル化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、およびそれらの混合物より成る群から選択されるが、これらに限定されない。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態によれば、樹脂被膜２０３に含有される有機粒子２０５は、メチルメタクリレートおよびエチレングリコールジメタクリレートを含有するモノマーから形成されるポリアクリレート樹脂粒子であり、エチレングリコールジメタクリレートモノマーに対するメチルメタクリレートモノマーの比率は、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０または３０：７０となることができる。エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量が、モノマーの総重量を基準として約３０ｗｔ％から約７０ｗｔ％である場合、好ましい架橋度を得ることができる。
【００１９】
本発明によれば、樹脂被膜２０３に含有される複数の有機粒子２０５の形状は、特に限定されず、例えば、球または楕円体または不規則な形状であってもよいが、そのうち球形が好ましい。有機粒子は、約５μｍから約３０μｍ、好ましくは約８μｍから約２０μｍの範囲の単一の平均粒径を有する。より好ましくは、有機粒子は、約８、１０、１２、１５、１８、または２０μｍの平均粒径を有する。有機粒子は光散乱効果を提供する。光学フィルムの輝度を高めるため、本発明で使用される有機粒子は、粒径分布が狭く、粒子の平均粒径の約±３０％以内の範囲、好ましくは約±１５％以内の範囲にわたる。例えば、本発明によれば、平均粒径が約１５μｍで、粒径分布が平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたる有機粒子が使用される場合、樹脂被膜中の有機粒子の粒径分布は、約１０．５μｍから１９．５μｍの範囲にわたる。従来技術で使用される、平均粒径が約１５μｍで、粒径分布が約１μｍから約３０μｍ以内である有機粒子と比較すると、本発明で使用される有機粒子は、単一の平均粒径を有するだけでなく、粒径分布が比較的狭いため、本発明は、有機粒子の粒径の顕著な差に起因する過度に広範な光散乱範囲によりもたらされる、光源の無駄を回避することができ、それにより光学フィルムの輝度を高めることができる。
【００２０】
前述したように、本発明の樹脂被膜では、有機粒子は、結合剤の固形分１００重量部あたり約１１０から約３６０重量部、好ましくは、結合剤の固形分１００重量部あたり約１２０から約２５０重量部の量である。本発明による樹脂被膜中の有機粒子の分布は特に限定されず、好ましくは、図２に示すように、有機粒子は単一層中に均一に分布している。単一層での均一な分布は、原料コストを削減できるだけでなく、光源の無駄を削減することもでき、したがって光学フィルムの輝度を高めることができる。
【００２１】
本発明で使用される結合剤は、好ましくは、光が透過できるように無色透明である。本発明の結合剤は、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびそれらの混合物より成る群から選択することができ、本発明の樹脂被膜を形成するように、任意選択で、熱硬化、ＵＶ硬化、または熱およびＵＶ両方による硬化の処理が施されてもよい。本発明の一実施形態では、被膜の硬度を高めフィルムの歪みを防ぐために、結合剤は、ＵＶ硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂およびそれらの混合物より成る群から選択される樹脂とを含有し、耐熱性に優れ、体積収縮が極めて低い樹脂被膜を形成するように、熱およびＵＶ両方による硬化の処理が施されてもよい。
【００２２】
本発明において有用なＵＶ硬化性樹脂は、１つまたは複数の官能基を有する少なくとも１種のアクリルモノマーまたはアクリレートモノマーから形成され、そのうちアクリレートモノマーが好ましい。本発明に適したアクリレートモノマーには、メタクリレートモノマー、アクリレート（ａｒｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、ウレタンアクリレートモノマー、ポリエステルアクリレートモノマー、またはエポキシアクリレートモノマーが含まれるがこれらに限定されず、好ましくはアクリルレートモノマーである。
【００２３】
例えば、本発明で使用されるＵＶ硬化性樹脂に適したアクリレートモノマーは、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシル化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、ラウリルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルメタクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシル化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシル化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシル化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸エステル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシル化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、およびそれらの混合物より成る群から選択される。好ましくは、アクリレートモノマーは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびペンタエリスリトールトリアクリレートを含有する。
【００２４】
樹脂被膜２０３のフィルム形成性を向上させるために、本発明で使用されるＵＶ硬化性樹脂は、任意選択で、分子量が１０３から１０４の範囲のオリゴマーを含有することができる。そのようなオリゴマーは、アクリレートオリゴマー、例えば、脂肪族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、および芳香族ウレタンヘキサアクリレート等のウレタンアクリレート；ビスフェノールＡエポキシジアクリレートおよびノボラックエポキシアクリレート等のエポキシアクリレート；ポリエステルジアクリレート等のポリエステルアクリレート；またはホモアクリレート等であり、当業者には周知である。
【００２５】
本発明に適した熱硬化性樹脂は、典型的には１０４から２×１０６、好ましくは２×１０４から３×１０５、より好ましくは４×１０４から１０５の範囲の平均分子量を有する。本発明の熱硬化性樹脂は、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）および／またはヒドロキシル基（−ＯＨ）含有ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、およびそれらの混合物より成る群から選択することができ、そのうち、ポリメタクリルポリオール樹脂等、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）および／またはヒドロキシル基（−ＯＨ）を含有するポリメタクリレート樹脂またはポリアクリレート樹脂が好ましい。
【００２６】
本発明で使用することができる熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリメタクリレート樹脂；およびそれらの混合物より成る群から選択される。
【００２７】
本発明の光学フィルムの樹脂被膜の厚さは、所望の製品の要件に依存するが、典型的には約５μｍから約３０μｍの範囲、好ましくは約１０μｍから約２５μｍの範囲である。
【００２８】
有機粒子および結合剤に加え、本発明の樹脂被膜は、任意選択で、当業者には知られたいかなる添加剤を含有してもよく、これには平滑剤、安定化剤、帯電防止剤、硬化剤、蛍光増白剤、光開始剤、ＵＶ吸収剤、または無機微粒子が含まれるが、これらに限定されない。
【００２９】
本発明に適した帯電防止剤は、特に限定されず、エトキシグリセリン脂肪酸エステル、第四級アミン化合物、脂肪族アミン誘導体、エポキシ樹脂（ポリエチレンオキシド等）、シロキサン、または、ポリ（エチレングリコール）エステルやポリ（エチレングリコール）エーテル等の他のアルコール誘導体等、当業者には周知のいかなる帯電防止剤であってもよい。
【００３０】
本発明に適した硬化剤は、分子を互いに化学的に結合させて架橋を形成させることができる、当業者には周知のいかなる硬化剤であってもよく、例えばポリイソシアネートであってもよいが、これに限定されない。本発明の樹脂被膜が硬化剤を含有する場合、有機粒子が表面官能基を含有することができ、樹脂被膜内の硬化剤と直接的に反応して、接着性を向上させ、結合剤の量を削減し、光学フィルムの輝度を高めることができるように、本発明の有機粒子は、任意選択で、ヒドロキシル基（−ＯＨ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、またはアミノ基（−ＮＨ２）を含有する、好ましくはヒドロキシル基を含有するモノマーから調製してもよい。ヒドロキシ基を含有するモノマーの例には、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、およびそれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。
【００３１】
本発明に適した蛍光増白剤は、特に限定されず、当業者には周知のいかなる蛍光増白剤であってもよく、例えばベンゾオキサゾール、ベンズイミダゾール、もしくはジフェニルエチレンビストリアジンを含むがこれらに限定されない有機物質；または、例えば硫化亜鉛を含むがこれに限定されない無機物質であってもよい。
【００３２】
本発明に適したＵＶ吸収剤は、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾトリアジン、ベンゾフェノン、またはサリチル酸誘導体等、当業者には周知のいかなるＵＶ吸収剤であってもよい。
【００３３】
本発明で使用される光開始剤は、照射を受けるとフリーラジカルを生成し、フリーラジカルの移動を通じて重合を開始する。本発明に適用可能な光開始剤は、特に限定されない。好ましくは、光開始剤は、ベンゾフェノンまたは１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。
【００３４】
さらに、基板２０１がプラスチック基板の場合、プラスチック基板の黄変を防ぐために、樹脂被膜２０３にＵＶ光を吸収可能な無機微粒子を任意選択で加えることができ、これは、例えば酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、ジルコニア、アルミナ、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、またはそれらの混合物であってもよいがこれらに限定されず、そのうち、二酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、酸化亜鉛、またはそれらの混合物が好ましい。上述の無機微粒子の粒径は、典型的には約１ナノメートル（ｎｍ）から約１００ｎｍ、好ましくは約２０ｎｍから約５０ｎｍの範囲である。
【００３５】
本発明の光学フィルムと他のバックライトモジュール素子との間の吸着効果を回避し、拡散効果を向上させるために、本発明の光学フィルムにおいて、約５μｍから約１０μｍの範囲の厚さを有する抗接着層を、基板のもう一方の面に任意選択で被覆してもよい。図３に示すように、本発明の他の実施形態では、基板３０１は、複数の有機粒子３０５と、結合剤３０４とを含有する樹脂被膜３０３を片側に有し、複数の有機粒子３１５と、結合剤３１４とを含有する抗接着層３１３を他方側に有する。
【００３６】
抗接着層３１３に適用可能な結合剤３１４および有機粒子３１５の種類は、上に定義されたようなものである。
【００３７】
有機粒子３１５は、結合剤３１４の固形分１００重量部あたり約０．１から約５重量部の量である。有機粒子３１５は、約５μｍから約１０μｍ、好ましくは約５、８、または１０μｍ、最も好ましくは約８μｍの平均粒径を有する。有機粒子３１５の粒径分布は、特に限定されず、広い粒径分布でも狭い粒径分布でもよく、また、単一ピークの分布でも複数ピークの分布でもよい。すなわち、単一の平均粒径を有し、かつ平均粒径の約±３０％以内の範囲にわたる粒径分布を有する有機粒子を使用して、抗接着層を調製することもできる。
【００３８】
本発明の光学フィルムの抗接着層および樹脂被膜は、同じ組成でも異なる組成でもよい。すなわち、同じまたは異なる有機粒子、結合剤、および任意選択の添加剤を使用して、抗接着層および樹脂被膜が合成される。本発明の一実施形態によれば、抗接着層３１３中の有機粒子３１５の種類は、樹脂被膜３０３中の有機粒子３０５の種類と同じである。本発明によれば、抗接着層は、当業者には知られたいかなる添加剤を含有してもよく、これには、例えば平滑剤、安定化剤、帯電防止剤、硬化剤、蛍光増白剤、光開始剤、ＵＶ吸収剤、または無機微粒子が含まれるが、これらに限定されない。帯電防止剤、硬化剤、蛍光増白剤、光開始剤、ＵＶ吸収剤、および無機微粒子を含む上述の添加剤の種類は、上で説明されたようなものである。
【００３９】
本発明の光学フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従い測定されるヘーズが約８０％から約９８％であり、好ましくは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従い測定される全光線透過率が約６０％以上である。したがって、本発明の光学フィルムは、光源デバイス、例えば広告灯やフラットパネルディスプレイ、特に液晶ディスプレイに使用することができる。本発明の光学フィルムは、拡散フィルムとして面光源デバイスの発光面の上に配置され、それにより光拡散の有効性を達成することができる。さらに、本発明の光学フィルムは、効果的に光を拡散することができるだけでなく、望ましい輝度を有するため、他の拡散フィルムと併せて、輝度向上フィルムを備えた従来設計の代用品としての拡散フィルムとして、本発明の光学フィルムを２枚または３枚使用し、望ましい光拡散効率および輝度を提供することができる。
【００４０】
図４に示すように、図３に示される本発明の光学フィルムの１片が、導光板または拡散板５００の上に重ねられる。必要な場合は、複数の拡散層を使用することにより輝度を高める効果を達成するために、本発明の光学フィルムを繰り返し重ねて輝度を向上させることができる。例えば、図５に示すように、図３に示される本発明の光学フィルムの２片が、導光板または拡散板５００の上に重ねられるか、あるいは、図６に示すように、図３に示される本発明の光学フィルムの３片が、導光板または拡散板５００の上に重ねられる。さらに、実際の要求に依存して、３枚を超える光学フィルムを重ねることもできる。
【００４１】
図７は、本発明の光学フィルムの他の応用に関連し、図３に示される光学フィルムの１片が、導光板または拡散板５００の上に重ねられ、輝度向上フィルム６００がさらにその上に重ねられている。この応用に適した輝度向上フィルムは、特に限定されず、当業者に知られたいかなる輝度向上フィルムであってもよい。
【００４２】
本発明の光学フィルムは、拡散フィルムとして、従来のバックライトモジュールに使用することができる。図８に示すように、従来のバックライトモジュールに含有される光学フィルムは、順に、反射フィルム（１）、拡散フィルム（３）、輝度向上フィルム（４）および（５）、ならびに保護拡散フィルム（６）である。本発明の光学フィルムは、拡散フィルム（３）として使用することができる。
【００４３】
以下の実施例を用いて本発明をさらに説明するが、本発明の範囲を制限することは意図されない。当業者によって容易に実現可能ないかなる修正または改良も、本明細書の開示および添付の請求項の範囲に包含される。
【実施例１】
【００４４】
樹脂被膜の調製
２５０ｍＬのガラス瓶に、トルエン２２ｇおよび酢酸ブチル１２ｇの溶剤を入れた。平均粒径１５μｍのアクリル樹脂粒子［ＦＨ−１５ＨＹ２Ｆ２、東洋紡績株式会社（日本）］［ＭＭＡおよびＥＧＤＭＡモノマーを６０：４０の重量比で含有する高度に架橋した有機粒子；粒径分布１５μｍ±３０％］３２ｇ、およびポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６１−ｔｓ−５０、エターナル社（Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約５０％）２８ｇを、高速撹拌しながら順に添加し、次に硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０、バイエル社（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約７５％）４ｇ、および帯電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、丸菱油化工業株式会社］（固形分約２０％）２ｇを添加し、最終的に固形分約４９％の被膜約１００ｇを調製した。次に、ＲＤＳバーコータ＃１２を用いて、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基板（Ｕ３４（登録商標）、東レ株式会社）の表面に被膜を被覆し、１２０℃で１分間乾燥させ、厚さ約２２μｍの第１の被膜（樹脂被膜）を得た。
【００４５】
抗接着層の調製
２５０ｍＬのガラス瓶に、ブタノン２４ｇ、トルエン２２ｇ、および酢酸ブチル９ｇの溶剤を入れた。平均粒径８μｍのアクリル樹脂粒子［ＦＨ−８ＨＹ２Ｆ２、東洋紡績株式会社（日本）］［ＭＭＡおよびＥＧＤＭＡモノマーを６０：４０の重量比で含有する高度に架橋した有機粒子；粒径分布８μｍ±３０％］１ｇ、およびポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６１−ｔｓ−５０、エターナル社（Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約５０％）６４ｇを、高速撹拌しながら順に添加し、次に硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０、バイエル社（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約７５％）８ｇ、および帯電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、丸菱油化工業株式会社］（固形分約２０％）２ｇを添加し、最終的に固形分約３０％の被膜約１３０ｇを調製した。次に、ＲＤＳバーコータ＃１２を用いて、一方の面にすでに第１の被膜（樹脂被膜）が被覆されたＰＥＴ基板の他方の面に被膜を被覆し、１２０℃で１分間乾燥させ、厚さ約８μｍの第２のコーティング（抗接着層）を得た。得られた光学フィルムの全体の厚さは２１８μｍであった。
【実施例２】
【００４６】
樹脂被膜の調製
２５０ｍＬのガラス瓶に、トルエン２２ｇと酢酸ブチル１２ｇの溶剤を入れた。平均粒径８μｍのアクリル樹脂粒子［ＦＨ−８ＨＹ２Ｆ２、東洋紡績株式会社（日本）］［ＭＭＡおよびＥＧＤＭＡモノマーを６０：４０の重量比で含有する高度に架橋した有機粒子；粒径分布８μｍ±３０％］２８ｇ、およびポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６１−ｔｓ−５０、エターナル社（Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約５０％）４０ｇを、高速撹拌しながら順に添加し、次に硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０、バイエル社（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約７５％）５ｇ、および帯電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、丸菱油化工業株式会社］（固形分約２０％）２ｇを添加し、最終的に固形分約４７％の被膜約１０９ｇを調製した。次に、ＲＤＳバーコータ＃１２を用いて、厚さ１００μｍのＰＥＴ基板（Ｕ３４（登録商標）、東レ株式会社）上に被膜を被覆し、１２０℃で１分間乾燥させ、厚さ約１２μｍの第１の被膜（樹脂被膜）を得た。
【００４７】
抗接着層の調製
２５０ｍＬのガラス瓶に、ブタノン２２．０ｇ、トルエン１２．０ｇ、および酢酸ブチル１２．０ｇの溶剤を入れた。平均粒径８μｍのアクリル樹脂粒子［ＦＨ−８ＨＹ２Ｆ２、東洋紡績株式会社（日本）］［ＭＭＡおよびＥＧＤＭＡモノマーを６０：４０の重量比で含有する高度に架橋した有機粒子；粒径分布８μｍ±３０％］０．３ｇ、およびポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ  ７３６１−ｔｓ−５０、エターナル社（Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約５０％）４８．０ｇを、高速撹拌しながら順に添加し、次に硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ３３９０、バイエル社（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］（固形分約７５％）６．０ｇ、および帯電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、丸菱油化工業株式会社］（固形分約２０％）２．０ｇを添加し、最終的に固形分約２８％の被膜約１０２．３ｇを調製した。次に、ＲＤＳバーコータ＃８を用いて、一方の面にすでに第１の被膜（樹脂被膜）が被覆されたＰＥＴ基板の他方の面に被膜を被覆し、１２０℃で１分間乾燥させ、厚さ約８μｍの第２の被膜（抗接着層）を得た。得られた光学フィルムの全体の厚さは１２０μｍであった。
【００４８】
（比較例１）
厚さ２０７μｍの市販の拡散フィルム［ＣＨ２８３、ＳＫＣ社（ＳＫＣ  Ｃｏｍｐａｎｙ）］
【００４９】
（比較例２）
厚さ１２０μｍの市販の拡散フィルム［Ｄ１２０、株式会社ツジデン］
【００５０】
試験方法Ａ：
フィルム厚試験：実施例１および２、ならびに比較例１および２のフィルムの厚さを、被膜厚みゲージ（ＰＩＭ−１００、ＴＥＳＡ社（ＴＥＳＡ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））を用いて接触圧１Ｎで測定した。結果は上に記録されている。
【００５１】
試験方法Ｂ：
実施例１および２、ならびに比較例１および２の物性を、以下の方法により試験した。
【００５２】
ヘーズおよび全透過率試験：ＪＩＳ  Ｋ７１３６標準法に従い、ＮＤＨ  ５０００Ｗヘーズメータ（日本電色工業株式会社）を用いて、試験試料のヘーズ（Ｈｚ）および全透過率（Ｔｔ）を測定した。結果を以下の表１に示す。
【００５３】
鉛筆硬度試験：ＪＩＳ  Ｋ−５４００の方法に従い、三菱鉛筆（２Ｈ、３Ｈ）を用い、鉛筆硬度試験機［Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ  ３０８６、ＳＣＲＡＴＣＨ  ＢＯＹ］で試験試料を試験した。試験の結果を下の表１に示す。
【００５４】
表面抵抗率試験：極超絶縁計［東亜ディーケーケー株式会社、ＳＭ８２２０およびＳＭＥ−８３１０、５００Ｖ］を用いて、試料の表面抵抗率を測定した。試験条件は、２３±２℃、５５±５％  ＲＨであった。試験の結果を下の表１に示す。
【００５５】
耐摩耗性試験：リニア磨耗試験機［ＴＡＢＥＲ  ５７５０］を使用し、試験対象フィルム（長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を６００ｇのプラットフォーム（領域：長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）に貼り付けた。第１の被膜（樹脂被膜）を使用して、試験される同じフィルムの第２の被膜（抗接着層）の高圧下での耐摩耗性を試験できるように、フィルムの第１の被膜を上に向けた。耐摩耗性試験は、１０サイクル、試験パス２インチ、速度１０サイクル／分で行った。試験の結果を下の表１に示す。
【００５６】
歪み試験：試験フィルムを、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍの平坦なフィルムに切断し、１２０℃で１０分間オーブン中に置いた後、取り出して室温で放置した。室温まで冷却した後、隙間ゲージを用いて４隅でフィルムの歪み度を測定し（記録単位：ミリメートル（ｍｍ）、記録方式：例えば０；０；０；０）、これにより、試験試料の耐熱性および耐歪み特性を評価した。試験の結果を下の表１に示す。
【００５７】
【表１】
2009025805.tif 000003
【００５８】
表１によると、実施例および比較例の結果は、本発明の光学フィルムが望ましい帯電防止特性および高硬度特性を有し、かつ歪みがなく好ましい表面平坦性を有し、したがって光学特性が影響されるのを防ぐことを示している。
【００５９】
試験方法Ｃ：
実施例１および２、ならびに比較例１および２、ならびにエターナル社（Ｅｔｅｒｎａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製輝度向上フィルム［ＰＦ−９６Ｓ−１８８；ＰＦ−９６Ｓ−１２５］を、バックライト源１または２と組み合わせ、輝度評価のための様々なモジュールを形成した。
【００６０】
バックライト源１：６個のＵ字型冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を抗ＵＶ反射フィルム上に配置し、光源の均一化のために２ｍｍの拡散板を設置することにより構成された、２６”直接型バックライト源に基づく。
【００６１】
バックライト源２：導光板を反射フィルム上に配置し、ランプリフレクタおよびＣＣＦＬを導光板の２つの面のそれぞれに設置することにより構成された、１５．４”サイド型バックライト源に基づく。
【００６２】
輝度測定法：バックライト源およびモジュールの中心輝度（ｃｄ／ｍ２）および１３点または２５点輝度を、バックライト源から５０ｃｍ離れた箇所で２°の角度から、および垂直方向（すなわち０°の角度）から、輝度計［トプコン社、ＳＣ−７７７］を用いて測定し、輝度ゲインおよび輝度均一性を以下のように計算した。結果を表２および３に示す。
【００６３】
輝度ゲイン：あるモジュールまたはバックライト源の中心輝度値を基準値として用い、中心輝度値と基準値との間の差を基準値で除して１００％を乗じ、他のモジュールまたはバックライト源と比較した、試験されるモジュールまたはバックライト源の輝度ゲインを得た。
【００６４】
輝度均一性：１３点または２５点輝度試験から得られた最小輝度値を最大輝度値で除し、１００％を乗じた（つまり最小輝度値／最大輝度値×１００％）。
【００６５】
【表２】
2009025805.tif 000004
【００６６】
表２から、元の２６”直接型バックライト源の中心輝度は８，３５３ｃｄ／ｍ２であり、実施例１のフィルム１枚を追加で使用した場合は、３７％の輝度ゲインを得ることができ、輝度が１１，４４４ｃｄ／ｍ２まで高められ；実施例１のフィルム２枚を追加で使用した場合は、４６％の輝度ゲインを得ることができ、輝度が１２，１９５ｃｄ／ｍ２まで高められ；実施例１のフィルム３枚を追加で使用した場合は、４８％の輝度ゲインを得ることができ、輝度が１２，３６２ｃｄ／ｍ２まで高められ；実施例１のフィルム１枚と輝度向上フィルム（ＰＦ−９６Ｓ−１８８）１枚を追加で使用した場合は、８１％の輝度ゲインを得ることができ、輝度が１５，１１９ｃｄ／ｍ２まで高められることが分かる。しかし、バックライト源１と比較例１のフィルム２枚で構成されたモジュールでは、４０％の輝度ゲインと１１，６９４ｃｄ／ｍ２の輝度しか提供されない。バックライト源１と比較例１のフィルム２枚で構成されたモジュールと比較すると、バックライト源１と本発明の実施例１のフィルム２枚で構成されたモジュールは、好ましい輝度ゲインを提供することができる。
【００６７】
さらに、表２から、バックライト源１と実施例１のフィルム２枚、バックライト源１と実施例１のフィルム３枚、およびバックライト源１と実施例１のフィルム１枚と輝度向上フィルム１枚は、輝度を著しく向上させることができ、２５点輝度均一性を９５％より高いレベルに維持することができることが分かる。したがって、本発明の光学フィルムは、従来設計の代用品として使用することができるように、ＬＣＤや液晶ＴＶセットのバックライトモジュールに適用可能であり、効果的に光を拡散して望ましい輝度を提供することができる。
【００６８】
【表３】
2009025805.tif 000005
【００６９】
表３から、バックライト源２に実施例２のフィルム１枚と輝度向上フィルム（ＰＦ−９６Ｓ−１２５）２枚を加えた場合の中心輝度は３，３７５ｃｄ／ｍ２であり、バックライト源２に比較例２のフィルム１枚と輝度向上フィルム（ＰＦ−９６Ｓ−１２５）２枚を加えた場合の中心輝度は３，１２５ｃｄ／ｍ２であることが分かる。本発明の実施例２のフィルムを使用したモジュールの輝度は、比較例２のフィルムを使用したモジュールの輝度と比較して、同等の均一性を維持しながら２５０ｃｄ／ｍ２増加、つまり８％増加した。したがって、本発明の光学フィルムは、効果的に光を拡散して望ましい輝度を提供することができ、ＬＣＤやノートパソコンのバックライトモジュールに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】従来の拡散フィルムの概略図である。
【図２】本発明による光学フィルムの概略図である。
【図３】本発明による他の光学フィルムの概略図である。
【図４】導光板または拡散フィルムと組み合わせた、本発明による光学フィルムを含む本発明の実施形態の概略図である。
【図５】導光板または拡散フィルムと組み合わせた、本発明による光学フィルムを含む本発明の他の実施形態の概略図である。
【図６】導光板または拡散フィルムと組み合わせた、本発明による光学フィルムを含む本発明のさらに他の実施形態の概略図である。
【図７】導光板または拡散フィルム、および輝度向上フィルムと組み合わせた、本発明による光学フィルムを含む本発明の実施形態の概略図である。
【図８】従来のバックライトモジュールの概略図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０１  基板
１０３  樹脂被膜
１０４  結合剤
１０５  粒子
２０１  基板
２０３  樹脂被膜
２０４  結合剤
２０５  有機粒子
３０１  基板
３０３  樹脂被膜
３０４  結合剤
３０５  有機粒子
３１３  抗接着層
３１４  結合剤
３１５  有機粒子
５００  拡散板
６００  輝度向上フィルム
１  反射フィルム
３  拡散フィルム
４  輝度向上フィルム
５  輝度向上フィルム
６  保護拡散フィルム
【図１】
2009025805.tif 000006
【図２】
2009025805.tif 000007
【図３】
2009025805.tif 000008
【図４】
2009025805.tif 000009
【図５】
2009025805.tif 000010
【図６】
2009025805.tif 000011
【図７】
2009025805.tif 000012
【図８】
2009025805.tif 000013
【外国語明細書】
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