(57)【要約】 【課題】  １つのリールで多様な幅の原材料、資材、半製品等の物品を巻きつけることができ、かつ安価なリールの提供を目的とする。【解決手段】  リールは、巻芯１と側板２を分離した構造とし、それらを勘合・固定する際はネジや接着などを用いず、柔軟性を有する弾性部材３を介し、その弾性を利用して固定させる構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の巻芯と、前記巻芯の両端に各々配された２つの側板から成るリールであって、前記巻芯と前記側板は、異なる部材で構成され、弾性部材を介して固定されてなることを特徴とするリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状の紙、樹脂フィルム、金属薄板等の物品を巻きつけるのに好適なリールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のリールは、樹脂を使用した射出成型による一体構造や、切削した樹脂材料や金属材料を組み立てる構造、あるいは段ボールなどの厚紙を用いて接着する構造を有しており、巻きつけるテープ状の物品、製品の幅に合わせたリールを個別に用意する必要があった。
【０００３】
また、テープ状の原材料、資材、半製品等を巻きつける製造工程内で使用するリールも同様に、資材や半製品等の幅に合わせて異なる幅のリールを使用することになるが、少量で多様の巻きつけ幅に対応するためには、製造設備に対して多数のリールを用意する必要があった。
【０００４】
一方、市場での価格競争に対応するためには、製造工程内では可能な限り低コストで製造する必要があり、その具体的対応策の一つに、原材料や資材の幅に応じて使用するリールのコストを下げることが不可欠であった。
【０００５】
樹脂を射出成型してリールを製作する場合、個別の幅毎に成型金型を製作することから多額の設備投資が必要であり少量のリール製作には適していなかった。
【０００６】
一方、樹脂材料や金属材料を切削して製作する方法は、少量のリール製作には適しているが、製作に要する費用が大きいという問題があった。
【０００７】
リールの材質に段ボール紙を使用して材料費を抑えることは可能で、従来より一般的に実施されているが、製造工程内で繰り返し使用する場合は、その耐久性が低く、紙粉が発生することで製品の品質低下に繋がることが懸念されていた。
【０００８】
これらの何れの製作方法によっても、少量の物品に使用する場合はリールも少量で間に合うために、多量製作によるコストダウン効果を得ることは困難であった。
【０００９】
多様の幅寸法のリールを用意しても、それぞれの使用頻度は低くなり、またこれらのリールを保管するためのスペースも必要となるため、維持・管理の煩雑さが生じ、むしろコストアップの要因となっていた。
【００１０】
上記の問題点を解決するため、側板を移動し、巻きつけ幅を任意に変更できるリールが考案されている。図２は従来のリールを説明する図で、図２（ａ）は外観斜視図、図２（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。
【００１１】
巻芯１と側板２とを樹脂で一体成型された左右２つの部位を一対として用意し、各部位の巻芯１を互いに勘合して幅を可変する構造となっている。一方の巻芯１の小径軸４の先端外周上に固定用ストッパー５を設け、他方の巻芯１に設けられた穴６の内壁には、前記固定用ストッパー５に対応する数個のくぼみ７を設けることにより、固定用ストッパー５とくぼみ７が勘合し、巻き付け幅を変更・調整し、固定することができる。
このようなリールは、例えば特許文献１に開示されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−４３１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来のリールでは、側板２を移動し、固定するために巻芯１の内壁に設けたくぼみ７は、一定間隔で形成されているので、前記一定間隔の予め設定した幅でしか変更できないという欠点があった。
【００１４】
従って、本発明は１つのリールで多様な幅の原材料、資材、半製品等の物品を巻きつけることができ、かつ安価なリールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するため、巻芯と側板を異なる部材に分離した構造とする。また、前記巻芯と側板を勘合、固定する際は、ネジや接着などを用いず、柔軟性を有する弾性部材を介し、その弾性を利用して締め付け固定する。このように構成することにより工具類を使用することなく、手動で、側板を移動させ巻きつけ幅を任意にかつ容易に変更することができる。
【００１６】
また、リールを構成する巻芯と側板は、汎用的で安価な材料をそのまま用いたり、または軽微な加工や手直しで使用できるので、材料費や加工工数を大幅に低減できる。
【００１７】
本発明によれば、筒状の巻芯と、前記巻芯の両端に各々配された２つの側板から成るリールであって、前記巻芯と前記側板は、異なる部材で構成され、各々を弾性部材を介して固定されてなることを特徴とするリールが得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のリールでは、側板を工具を使うことなく容易に移動して、巻きつけ幅を任意に変更できるので、製造工程内で用いる多様な幅の材料に対応でき、またリールにかかる費用を大幅に削減すると共に、リールの共用化と標準化が可能となる。また、分解して運搬、保管することが可能となり省スペース化も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明のリールを説明する図である。図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。
【００２１】
巻芯１は、容易に変形しない適度な剛性を持つ材料からなるものであればどんなものでもよく、銅板やアルミニウム板などを筒状に成形した金属製でも、ＰＰ、ＰＢＴ、アクリル等の樹脂製でもよい。給排水管用途として市販されている円筒状の塩化ビニル樹脂製パイプを任意の長さに切断して使用するのが好ましい。
また、巻芯の表面は、弾性部材が滑り動き、固定力が低下しないよう適度な粗さを有するのがより好ましい。
【００２２】
側板２は、上記の巻芯１と同様、容易に歪まない適度な剛性を持つ材料からなるものであればどんなものでもよく、銅板やアルミニウム板などの金属製でも、ＰＰ、ＰＢＴ、アクリル等の樹脂製でもよいが、汎用的で入手し易く、軽量な樹脂製の平板を使用するのが好ましい。
また、巻芯１との接触面積を広げて固定強度を上げるため、適度な厚みを有するものが好ましく、３〜１０ｍｍ厚程度とするのがより好ましい。
側板２は、平板の中央部には巻芯１を挿入する貫通孔を設けてあれば何れの形状でもよいが、円形状に切り抜いて使用するのが好ましい。
また、前記貫通孔の内周面は、弾性部材が滑り動き、固定力が低下しないよう適度な粗さを有するのがより好ましい。
【００２３】
弾性部材３は、巻芯１と側板２とを弾性締め固定できる、適度な弾性を有する弾性体であればどんな材質でもよいが、ウレタン系のスポンジやシリコーンゴム系の弾性体を使用するのが好ましく、市販されている汎用部材でよい。
弾性部材３の厚みは、巻芯１と側板２との隙間より大きく、かつ弾性部材３の弾性または硬度により適宜調整するのが好ましく、前記隙間の１．２〜２．０倍程度が好ましい。弾性部材３の形状と配置方法は、筒状のものを巻芯の外周に嵌め込んだ状態でも、帯状のものを巻芯の外周に巻きつけた状態でもよい。また、必要に応じて、巻芯１の外周面、または側板２の中央部貫通穴の内周面の何れか一方に弾性部材を接着剤で固定してもよく、その際は、可動させる側板側に接着固定するのがより好ましい。
弾性部材３は、巻芯１と側板２の間に挿配し、その弾性を介して巻芯と側板が締め付け固定され、且つ、ある一定以上の力を掛ければ相対的に動かすことが可能となる。
また、弾性部材３は、図１（ｂ）に示したように側板２の厚みより大きくすることで、側板と巻芯との勘合・接合面積が広がり、より強固で安定した固定が可能となる。
【００２４】
このようなリールの構成にすることで、巻きつけ物品の多様な幅に容易に対応できると同時に、汎用的で安価な構成部材をそのまま、または軽微な加工を施し使用できるので、大幅な費用の削減と標準化が可能なリールを実現できる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を用いて詳述する。
【００２６】
巻芯として、市販されている塩化ビニル樹脂製の給排水管用パイプで、外径φ８０ｍｍ、内径φ７０ｍｍを、長さ１００ｍｍに切断したものを用意した。
【００２７】
側板として、市販されている厚さ５ｍｍのアクリル製平板を、外径φ３００ｍｍ、中央部の穴径φ９０ｍｍに切り抜いたものを２枚用意した。
【００２８】
弾性部材として、市販されている厚さ１０ｍｍのウレタンゴム製シートを幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍに切断した帯状のものを用意し、前記アクリル製側板の中央部穴の内周面に沿って貼り付け、一般的なエポキシ系の接着剤で固着した。
【００２９】
上記の巻芯と２枚の側板を、弾性部材を介して勘合し、図１に示した本発明のリールを製作した。比較例として、図２に示した巻芯と側板が樹脂で一体成型されたリールを作製した。
【００３０】
上記要領で製作した、本発明および比較例のリールに関して、比較検証した。その結果、本発明のリールでは側板の間隔を連続的に変化させることが可能であるため、巻きつけ部材幅に合わせることができ、無駄なく巻きつけることができたが、比較例のリールでは予め設定されたくぼみの間隔に制限されるため、巻きつけ部材幅より広くなり、左右の偏り、ずれ、乱れが生じ、巻きつけ部材を適切に保管、使用することができなかった。
また、材料費、加工費を含むリール製作に要した費用は、本発明では比較例の概ね１／１０以下に削減することができた。
更に、本発明のリールは容易に分解することができ、保管時の大幅な省スペース化が図られ、管理の効率化を図ることができた。
【００３１】
以上、実施例を用いて、この発明の実施の形態を説明したが、この発明は、これらの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のリールにより、多様の幅をもつ物品を巻きつけ収納するためのリールを共用化、標準化が可能となり、部材費削減による生産性向上と共に、保管・管理の効率化にも大きく寄与できる生産管理システムの構築も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のリールを説明する図、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は断面図。
【図２】従来のリールを説明する図、図２（ａ）は外観斜視図、図２（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１    巻芯
２    側板
３    弾性部材
４    小径軸
５    固定用ストッパー
６    穴
７    くぼみ
【図１】
2009073619.tif 000003
【図２】
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