(57)【要約】【課題】  タンディッシュカバーに付着した地金を次回の使用時のタンディッシュ内に持ち越さないようにするタンディッシュカバーを提供する。【解決手段】  タンディッシュカバー２の耐火物を上部の鉄皮３側の耐火物５と下部の溶鋼８側の耐火物ボード６からなる二重構造とし、下部の耐火物ボード６を上部の耐火物５と分離可能な構造とする。この場合、下部の耐火物ボード６と上部の耐火物５を接合することなく、タンディッシュ１の側壁を利用してタンディッシュ１の上に下部の耐火物ボード６を載置し、さらに上部の耐火物５と鉄皮３を載置する構造とすることで、上部の耐火物５から地金１０が付着した下部の耐火物ボード６を容易に分離することができる構造のタンディッシュカバー２とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュのタンディッシュカバーの耐火物を上部の耐火物と下部の溶鋼側の耐火物ボードからなる二重構造から形成して下部の耐火物ボードを上部の耐火物と分離可能な構造として下部の耐火物ボードと上部の耐火物を接合することなくタンディッシュの側壁を利用してタンディッシュ上に載置した下部の耐火物ボードと、さらにその上に載置した上部の耐火物からなることを特徴とするタンディッシュカバー。
【請求項２】
下部の耐火物ボードはタンディッシュへの溶鋼の注入口の周囲の溶鋼のスプラッシュがタンディッシュカバーに跳ね返り付着する部分に形成していることを特徴とする請求項１に記載のタンディッシュカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼の連続鋳造設備におけるタンディッシュカバー、特に注入時のスプラッシュによる付着地金を次回使用時に持ち越さないタンディッシュカバーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造設備におけるタンディッシュ内の溶鋼からの放熱を抑制するとともに保温し、さらに、溶鋼と大気との接触を防止するためにタンディッシュの上には、タンディッシュカバーが載置される。ところで、このタンディッシュカバーには、取鍋からタンディッシュへ溶鋼の注入流などによって、スプラッシュが跳ね上がり、タンディッシュカバーの裏側には地金が付着する。このようにタンディッシュカバーに付着した地金は、タンディッシュカバーを外して待機している間に、大気と接触して酸化しており、次回の使用時にタンディッシュカバーに地金が付着したままであると、予熱時や使用時に溶融して落下し、タンディッシュ内の溶鋼を汚染して鋼の品質が悪化する。
【０００３】
このため、タンディッシュカバーに付着した地金の除去が必要であり、待機時に人手によってバールやハンマーで叩き落したり、酸素で焼き切ったりする地金の除去作業が行なわれる。しかし、この地金の除去作業は、作業負荷が大きく、時間もかかり、地金の除去時にタンディッシュカバーの耐火物を損傷する恐れもある。
【０００４】
そこで、タンディッシュカバーに付着した地金を次回の使用時に持ち越さないための従来技術として、離型性を有する耐火組成物が提案されている（例えば特許文献１参照。）。すなわち、この技術は、地金の除去作業時に、タンディッシュカバーの耐火物と地金の剥離がし易くなる組成に配合した耐火材および有機樹脂の複合材を用いるものであり、この複合材をタンディッシュカバーの耐火物に塗布するものである。しかしながら、この従来技術では、タンディッシュカバーの耐火物のひび割れ内の部分や耐火物の剥落により凹んだ部分に食い込んだ地金を容易に剥離することはできないうえに、耐火物が剥落した場合に含有する有機樹脂が酸素源となってタンディッシュ内の溶鋼を汚染する恐れがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２８７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、タンディッシュカバーに付着した地金を次回の使用時のタンディッシュ内に持ち越さないようにするタンディッシュカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、タンディッシュカバーの耐火物を上部の鉄皮側の耐火物と下部の溶鋼側の耐火物ボードからなる二重構造とし、下部の溶鋼側の耐火物ボードを分離可能な構造とする。このようにタンディッシュカバーの耐火物を二重構造とすることで、地金が付着した下部の溶鋼側の耐火物ボードを新しい耐火物ボードに取り替えることで、タンディッシュカバーに付着した地金を容易に除去することができ、次回使用時に持ち越さないようにするものである。
【０００８】
このタンディッシュカバーの耐火物を二重構造からなるものとする場合、下部の耐火物ボードと上部の耐火物を接合することなく、タンディッシュの側壁を利用してタンディッシュの上に下部の耐火物ボードを載置し、さらにタンディッシュカバーの残り部分である上部の耐火物と鉄皮を載置する構造とすることで、上部の耐火物から地金が付着した下部の耐火物ボードを容易に分離することができる構造のものとする。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明の手段では、タンディッシュのタンディッシュカバーの耐火物を上部の耐火物と下部の溶鋼側の耐火物ボードからなる二重構造から形成して下部の耐火物ボードを上部の耐火物と分離可能な構造として下部の耐火物ボードと上部の耐火物を接合することなくタンディッシュの側壁を利用してタンディッシュ上に載置した下部の耐火物ボードと、さらにその上に載置した上部の耐火物からなることを特徴とするタンディッシュカバーである。
【００１０】
請求項２の発明の手段では、下部の耐火物ボードはタンディッシュへの溶鋼の注入口の周囲の溶鋼のスプラッシュがタンディッシュカバーに跳ね返り付着する部分に形成していることを特徴とする請求項１の手段のタンディッシュカバーである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記の手段の構造としたので、地金が付着した下部の溶鋼に面した耐火物ボードをそっくり新しい下部の耐火物ボードと取り替えるために、下部の耐火物ボードを繰り返して使用する際に必要な地金の除去作業が不要である。さらに、上部の鉄皮側の耐火物には、地金が付着しないため、上部の鉄皮側の耐火物には損傷が生じることなく、したがって上部の耐火物は恒久的に使用可能であり、本願の発明は従来にない優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、表および図面を参照して以下に実施例を比較例と対比して説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に本発明の実施例１のタンディッシュカバー２の使用時の模式断面図を示す。実施例１では、底部に出口ノズル７を有するタンディッシュ１のタンディッシュカバー２において、取鍋１１内の溶鋼１２が取鍋１１からタンディッシュ１へ注入される際の溶鋼流１３がタンディッシュ１内の溶鋼８に衝突する。この時の衝撃によってタンディッシュ１内でスプラッシュ９が溶鋼８から跳ね上がってタンディッシュカバー２の下部の耐火物ボード６に付着して地金１０となる。この実施例１では、この地金１０の付着する部分を覆う下部の耐火物ボード６とその上部の耐火物５と鉄皮３とでタンディッシュカバー２を構成し、このタンディッシュカバー２をタンディッシュ１の上に載置して使用する。
【００１４】
図２のタンディッシュ１からタンディッシュカバー２および下部の耐火物ボード６を分離して示した縦断面の模式図（ａ）と、タンディッシュ１の上に下部の耐火物ボード６を載置した状態の平面図で示す模式図（ｂ）と、タンディッシュ１の上に下部の耐火物ボード６のみを載置した状態の縦断面の模式図（ｃ）で示すように、このタンディッシュカバー２は、下部の耐火物ボード６の分離を容易にするために、注入管４の近傍にのみ設けた下部の耐火物ボード６と上部耐火物ボード５を、互いに接合することなく、タンディッシュ１の側壁を支持部にし、その上に下部の耐火物ボード６を載置し、さらに下部の耐火物ボード６の上にタンディッシュカバー２の残り部分である上部の耐火物５および鉄皮３を載置している。この下部耐火物ボード６の材質としてはマグネシアを用いた。
【００１５】
実施例１のタンディッシュカバー２を用いて、タンディッシュ１にタンディッシュカバー２を被せて予熱した後、取鍋１１から溶鋼１２を注入管４を通じてタンディッシュ１に注入して溶鋼８とし、出口ノズル７から図示しない連続鋳造設備のモールドに注入した。この実施例では溶鋼８としてＪＩＳ規格のＳＣｒ４２０鋼とし、この溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した。その後、タンディッシュカバー２を取り外し、地金１０の付着した下部の耐火物ボード６を新しい下部の耐火物ボード６と取り替えた。この結果、タンディッシュカバー２に付着した地金１０を次の使用時に持ち越すことは無かった。次の使用前にタンディッシュ１およびタンディッシュカバー２を予熱して、再び同様にＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した。
【実施例２】
【００１６】
図３に、実施例２のタンディッシュカバー２を使用した時の模式図を示す。この模式図は、タンディッシュカバー２からタンディッシュ１の内部に堰１４を設け、溶鋼８の注入部を区切ったタンディッシュ１を使用する場合の形態を示す図である。取鍋１１からタンディッシュ１に注入される溶鋼１２の溶鋼流１３によって、タンディッシュ１の溶鋼８からスプラッシュ９が跳ね上がって、地金１０としてタンディッシュカバー２の裏面に付着する。そこで、タンディッシュカバー２は地金１０の付着する部分を覆う下部の耐火物ボード６と上部の耐火物５と上面の鉄皮３で構成され、タンディッシュ１の上に載置して使用される。下部の耐火物ボード６と上部の耐火物５は分離を容易にするために接合することなく、タンディッシュ１の側壁上に下部の耐火物ボード６を載置し、この下部の耐火物ボード６の上にタンディッシュカバー２の残り部分である上部の耐火物５と鉄皮３の部分を載置している。下部の耐火物ボード６の材質はマグネシアを用いた。
【００１７】
実施例２のタンディッシュカバー２を被せたタンディッシュ１を用いて、ＪＩＳ規格のＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した後、タンディッシュカバー２を取り外し、地金１０が付着した下部の耐火物ボード６を新しい下部の耐火物ボード６と取り替えた。この結果、タンディッシュカバー２に付着した地金１０を次の使用時に持ち越すことは無かった。次に使用する前にタンディッシュ１およびタンディッシュカバー２を予熱し、再び同様にＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した。
【実施例３】
【００１８】
図４に、実施例３のタンディッシュカバー２を使用した時の模式図を示す。この実施例３は、取鍋１１からタンディッシュ１へ注入される溶鋼１２の溶鋼流１３によるタンディッシュ１内の溶鋼８からのスプラッシュ９の外に、タンディッシュ１内の溶鋼８の測温や溶鋼サンプリングやあるいは図示しないガスバブリングなどによって、タンディッシュカバー２にスプラッシュ９が跳ね上がって、タンディッシュカバー２の裏面の広範囲の部分に地金１０が付着する場合の形態である。タンディッシュ１の上の全面を覆う下部の耐火物ボード６と上部の耐火物５と鉄皮３で構成したタンディッシュカバー２をタンディッシュ１の上に載置して使用する。このものにおいても下部の耐火物ボード６の分離を容易にするために、下部の耐火物ボード６と上部の耐火物５は接合せず、タンディッシュ１の上に下部の耐火物ボード６を載置し、この下部の耐火物ボード６の上にタンディッシュカバー２の残り部分である上部の耐火物５および鉄皮３を載置して使用するものとした。下部の耐火物ボード６の材質はマグネシアを用いた。
【００１９】
実施例３のタンディッシュカバー２をしたタンディッシュ１を用いて、ＪＩＳ規格のＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した後、タンディッシュカバー２を取り外し、地金１０が付着した下部の耐火物ボード６を新しい下部の耐火物ボード６と取り替えた。この結果、タンディッシュカバー２に付着した地金１０を次の使用時に持ち越すことは無かった。次の使用前にタンディッシュ１およびタンディッシュカバー２を予熱し、再び同様にＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した。
【００２０】
［比較例］
図５に、比較例として従来のタンディッシュカバー２を使用した時の模式図を示す。この比較例のタンディッシュカバー２は、耐火物５と鉄皮３で構成され、タンディッシュ１の上に載置して使用する。比較例のタンディッシュカバー２を被せたタンディッシュ１を用いて、ＪＩＳ規格のＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した後、タンディッシュカバー２を取り外し、図６の（ａ）に示すようにタンディッシュカバー２に付着した地金１０を、酸素で焼き切り、残った地金１０をバールやハンマーで叩き落として除去した。地金１０の除去作業時に、図６の（ｂ）に示すように耐火物５の表面が剥離し損傷することがあった。また、耐火物５のひび割れや凹み内に食い込んだ地金１０を全て除去することはできなかった。次の使用前にタンディッシュ１およびタンディッシュカバー２を予熱し、再び同様にＳＣｒ４２０鋼の溶鋼１５０ｔを１５チャージ連続鋳造した。
【００２１】
【表１】
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本発明の実施例１〜３および従来の比較例のタンディッシュカバー２を使用した結果を表１に示す。実施例１、２、３では、地金１０が付着した下部の耐火物ボード６を新しい下部の耐火物ボード６と取り替えた結果、地金１０の除去作業が不要で、上部の耐火物５の損傷も無く、タンディッシュカバー２に付着した地金１０を次の使用時に持ち越すことは無かった。一方、比較例では、タンディッシュカバー２に付着した地金１０の除去作業が必要であり、図６の（ｂ）に示すような形態で、地金１０の除去時に耐火物５の表面が剥離し、損傷した上に、耐火物５のひび割れや凹み内に食い込んだ地金１０を全て除去することはできず、１ｋｇ〜５ｋｇ程度の少量の地金１０を次回のタンディッシュ１の使用時に持ち越さざるをえなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１のタンディッシュカバーの使用時の模式断面図である。
【図２】実施例１のタンディッシュからタンディッシュカバーを分離した模式縦断面図（ａ）とタンディッシュの上に下部の耐火物ボードを載置した模式平面図（ｂ）とタンディッシュの上に下部の耐火物ボードを載置した模式縦断面図（ｃ）である。
【図３】実施例２のタンディッシュカバーを使用した時の模式縦断面図である。
【図４】実施例３のタンディッシュカバーを使用した時の模式縦断面図である。
【図５】比較例として従来のタンディッシュカバーを使用した時の模式縦断面図である。
【図６】比較例のタンディッシュカバーの縦断面図で、（ａ）は地金の付着したタンディッシュカバーの耐火物の縦断面図で、（ｂ）は地金を除去した時の耐火物の損傷形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  タンディッシュ
２  タンディッシュカバー
３  鉄皮
４  注入管
５  耐火物
６  耐火物ボード
７  出口ノズル
８  溶鋼
９  スプラッシュ
１０  地金
１１  取鍋
１２  溶鋼
１３  溶鋼流
１４  堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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