(57)【要約】  【課題】コンクリート体に効率的に吸水防止層を形成できる吸水防止層形成方法を提供する。  【解決手段】吸水防止層２を形成する浸透性吸水防止材３をコンクリート体１の表面に塗布する。コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３を塗布した部分を遮蔽体４によって覆う。コンクリート体１に浸透性吸水防止材３による吸水防止層２を形成した後、コンクリート体１から遮蔽体４を外す。このように、浸透性吸水防止材３を塗布した後に、浸透性吸水防止材３を塗布した部分を遮蔽体４で覆うことにより、浸透性吸水防止材３の揮発を抑制でき、浸透性吸水防止材３を有効にコンクリート体１内部まで深く浸透できるので、コンクリート体１に効率的に吸水防止層２を形成できる。  【選択図】図１
2009073695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水防止層を形成する浸透性吸水防止材をコンクリート体の表面に塗布し、
前記コンクリート体の少なくとも前記浸透性吸水防止材が塗布された部分を遮蔽体によって覆い、
前記コンクリート体に前記浸透性吸水防止材による吸水防止層が形成された後、前記コンクリート体から前記遮蔽体を外す
ことを特徴とする吸水防止層形成方法。
【請求項２】
浸透性吸水防止材は、
シラン、シロキサン、シランおよびシロキサンの複合物のいずれかから形成されたシリコン系浸透性吸水防止材である
ことを特徴とする請求項１記載の吸水防止層形成方法。
【請求項３】
遮蔽体は、
フィルム体またはシート体である
ことを特徴とする請求項１または２記載の吸水防止層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート体の表面に形成される吸水防止層の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート体に形成された吸水防止層は、前記コンクリート体の表層に形成されて前記コンクリート体に吸水防止性能および撥水性能を付与し、前記コンクリート体への水分の浸透を防止できる。
【０００３】
したがって、例えばアルカリ骨材反応や凍結融解、塩分浸透等の水分による不具合を防止でき、さらに、前記吸水防止層によって水分を弾くことができるので、前記コンクリート体の表面における例えば藻類や地衣類、かび等の汚れの発生や付着を防止できる。
【０００４】
そして、アルキルアルコキシシランおよびポリオルガノシロキサンを有効成分としかつこの有効成分を水系媒体中に７５重量％以上の量で含有するシラン・シロキサン系浸透性吸水防止材を、一回塗りまたは重ね塗りで前記コンクリート体の表面に塗布し、前記コンクリート体の表層部に高密度なシリコン系の吸水防止性能を有する吸水防止層を形成することにより、前記コンクリート体の耐水性、耐凍害性を改善したコンクリートの改善方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−６０２８３号公報（第２−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１のコンクリートの改善方法では、コンクリート体に所定の浸透深さの吸水防止層を形成するために、１００〜３００ｇ／ｍ２の浸透性吸水防止材を塗布する必要があり、塗布量が１００ｇ／ｍ２より少ないと、前記コンクリート体に十分な吸水防止性能を付与するための均一な前記吸水防止層を形成できない。また、３００ｇ／ｍ２を超えて前記浸透性吸水防止材を塗布すると、乾燥に長時間かかり、前記浸透性吸水防止材が揮発してしまう。
【０００６】
したがって、前記浸透性吸水防止材を３００ｇ／ｍ２より多い塗布量で塗布し、より浸透深さの深い前記吸水防止層を形成して、前記コンクリート体の吸水防止性能および撥水性能を向上させるためには、１００〜２００ｇ／ｍ２の前記浸透性吸水防止材を重ね塗りしなければならない。
【０００７】
そして、前記浸透性吸水防止材を重ね塗りするには、先に塗布した浸透性吸水防止材を乾燥させてから再び前記浸透性吸水防止材を塗布しなければならず、前記浸透性吸水防止材を乾燥させるには、気温２０℃で９０分以上静置する必要があり、効率的に前記吸水防止層を形成できない問題が考えられる。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、コンクリート体に効率的に吸水防止層を形成できる吸水防止層形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された吸水防止層形成方法は、吸水防止層を形成する浸透性吸水防止材をコンクリート体の表面に塗布し、前記コンクリート体の少なくとも前記浸透性吸水防止材が塗布された部分を遮蔽体によって覆い、前記コンクリート体に前記浸透性吸水防止材による吸水防止層が形成された後、前記コンクリート体から前記遮蔽体を外すものである。
【００１０】
請求項２に記載された吸水防止層形成方法は、請求項１に記載された吸水防止層形成方法において、浸透性吸水防止材は、シラン、シロキサン、シランおよびシロキサンの複合物のいずれかから形成されたシリコン系浸透性吸水防止材であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載された吸水防止層形成方法は、請求項１または２に記載された吸水防止層形成方法において、遮蔽体は、フィルム体またはシート体であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、浸透性吸水防止材をコンクリート体の表面に塗布した後、前記コンクリート体の少なくとも前記浸透性吸水防止材が塗布された部分を遮蔽体によって覆うことにより、前記浸透性吸水防止材の揮発を抑制して、この浸透性吸水防止材を有効に前記コンクリート体内部まで深く浸透させ、前記コンクリート体に効率的に吸水防止層を形成できる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、浸透性吸水防止材として、シラン、シロキサン、シランおよびシロキサンの複合物のいずれかから形成されたシリコン系浸透性吸水防止材を使用することにより、コンクリート体に高密度な吸水防止層を形成できる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、遮蔽体として、フィルム体またはシート体を使用することにより、浸透性吸水防止材の揮発をより確実に抑制し、この浸透性吸水防止材をより有効に前記コンクリート体内部まで深く浸透できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態の構成について図１および図２を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）乃至（ｃ）は、コンクリート体１の吸水防止層２の形成工程を示す断面図であり、まず、図１（ａ）に示されるように、コンクリートを養生し硬化させたコンクリート体１の表面に吸水防止層２を形成する浸透性吸水防止材３を５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲で例えばスプレーやローラ等によって塗布する。
【００１７】
ここで、コンクリート体１とは、コンクリートを養生し硬化させたものであり、例えば、コンクリート壁体や橋架等のコンクリート構造物、電柱や高欄等のコンクリート製品、遠心成形を行った密度の高いコンクリート製品や既設のコンクリート構造物等である。
【００１８】
そして、図１（ｂ）に示されるように、コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３が塗布された部分に遮蔽体４を密着させるように覆う。
【００１９】
コンクリート体１の浸透性吸水防止材３が塗布された部分を遮蔽体４によって覆うことにより、浸透性吸水防止材３の揮発を抑制し、浸透性吸水防止材３を有効にコンクリート体１内部まで浸透させ、吸水防止層２を効率的に形成できる。
【００２０】
コンクリート体１の浸透性吸水防止材３が塗布された部分を遮蔽体４によって覆う際には、コンクリート体１に遮蔽体４を密着させて覆うことにより、浸透性吸水防止材３の揮発をより抑制できるので好ましいが、遮蔽体４を密着させることに限定はされず、密着させずにコンクリート体１の浸透性吸水防止材３が塗布された部分に被せるように覆うだけでもよい。
【００２１】
吸水防止層２を形成する際の浸透性吸水防止材３の塗布量は、５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲であれば、遮蔽体４を覆うことにより、確実にコンクリート体１に浸透性吸水防止材３を浸透できるので好ましい。
【００２２】
ここで、塗布量が５０ｇ／ｍ２より少ないと、浸透性吸水防止材３がコンクリート体１に均一に塗布できず塗布むらが発生してしまう。また、５００ｇ／ｍ２より多いと浸透性吸水防止材３の乾燥に時間がかかってしまい効率的に形成できず、専用の設備を使用することにより乾燥時間を短縮できるが、製造コストが高騰してしまう。
【００２３】
浸透性吸水防止材３としては、シラン、シロキサン、シランおよびシロキサンの複合物のいずれかから形成されたシリコン系の浸透性吸水防止材３を使用することにより、コンクリート体１に高密度な吸水防止層２を形成できるので好ましい。特に、例えばシランおよびシロキサンの複合物から形成されたマジカルリペラー（登録商標）を使用すると、マジカルリペラー（登録商標）はペースト状であるので、周囲への飛散や液垂れが生じ難く、塗布量の管理も容易なので施工性が良好であり、また、吸水防止層２形成後のコンクリート体１の外観が殆ど変化しないので好ましい。
【００２４】
遮蔽体４は、フィルム体またはシート体にすることにより、コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３が塗布された部分を遮蔽体４によって覆う際に、遮蔽体４をコンクリート体１に巻きつけたり、貼着したりでき、確実に浸透性吸水防止材３の塗布部分を覆った状態を保持できるので好ましい。
【００２５】
また、遮蔽体４は、非通気性を有するファイル体またはシート体であることが好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の遮蔽体４とすることにより、合成樹脂は非通気性を有するので揮発しようとする浸透性吸水防止材３が遮蔽体４を通過し難く、浸透性吸水防止材３の揮発を確実に抑制でき、浸透性吸水防止材３がより有効にコンクリート体１内部まで深く浸透できるので好ましい。しかし、合成樹脂等の非通気性を有する素材には限定されず、例えば紙や布、金属にコーティングを施して通気性を抑えた状態にしたもの等でもよい。
【００２６】
図１（ｃ）に示されるように、コンクリート体１に浸透性吸水防止材３による吸水防止層２が形成された後、遮蔽体４をコンクリート体１から外す。
【００２７】
吸水防止層２は、浸透性吸水防止材３を塗布することによりコンクリート体１の表層に浸透性吸水防止材３が浸透して形成された浸透層であり、コンクリート体１に吸水防止性能と撥水性能とを付与して水分の浸透を防止する。
【００２８】
なお、コンクリート体１では、吸水防止層２の浸透深さに若干ばらつきが発生している。これは、図２に示されるように、コンクリート体１を形成するコンクリートには骨材５が含まれており、この骨材５には、浸透性吸水防止材３が浸透し難く、骨材５がある部分では吸水防止層２の形成が浅くなるためである。
【００２９】
しかしながら、この吸水防止層２の浸透深さのばらつきは若干であり、この程度のばらつきであれば、コンクリート体１に形成された吸水防止層２の吸水防止性能には影響を与えないので問題ない。
【００３０】
また、既設のコンクリート体１に浸透性吸水防止材３を塗布すると、コンクリート体１の表面に形成された微細な傷６の周囲に浸透性吸水防止材３が浸透するので、傷６の周囲にも吸水防止層２が形成され、傷６の中に水分が浸入することを防止でき、コンクリート体１に形成された傷６の周囲を保護できる。
【００３１】
次に、上記第１の実施の形態の作用および効果を説明する。
【００３２】
コンクリート体１での吸水防止層２の形成に際しては、コンクリートを養生し乾燥させたコンクリート体１の表面に浸透性吸水防止材３を５０〜５００ｇ／ｍ２塗布する。
【００３３】
そして、コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３を塗布した部分を遮蔽体４によって覆う。
【００３４】
コンクリート体１の表層に吸水防止層２が形成された後、遮蔽体４をコンクリート体１から外す。
【００３５】
コンクリート体１の浸透性吸水防止材３を塗布した部分に遮蔽体４を覆うことにより、コンクリート体１に塗布された浸透性吸水防止材３の揮発を抑制でき、浸透性吸水防止材３を有効にコンクリート体１に浸透できる。
【００３６】
したがって、浸透性吸水防止材３をコンクリート体１内部までより深く浸透させることができ、コンクリート体１に吸水防止層２を効率的に形成できる。
【００３７】
なお、この吸水防止層形成方法で形成した吸水防止層２の浸透深さは、従来の方法で形成したものと比較すると、約１．２〜１．６倍であり、また、従来の方法により形成されたものと同等の浸透深さの吸水防止層２を形成する場合は、浸透性吸水防止材３の塗布量を約６割に抑えられる。
【００３８】
このように、コンクリート体１に効率的に吸水防止層２を形成できるので重ね塗りを行う必要がなく、従来の吸水防止層形成方法と比較して、例えば浸透性吸水防止材３の塗布時間の短縮や塗布量の減量等が可能となり、作業効率を向上できる。
【００３９】
また、コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３が塗布された部分を遮蔽体４で覆うだけであるので、作業が容易であり、製造工程上の負荷になり難い。
【００４０】
さらに、遮蔽体４は、他の用途に用いられているものをそのまま用いることができるので、専用の遮蔽体４を用意する必要がなく、製造コストの高騰を抑制できる。
【００４１】
コンクリート体１としてのコンクリート製品に吸水防止層形成方法で吸水防止層２を形成する場合は、コンクリート製品に浸透性吸水防止材３を塗布後、コンクリート製品全体を遮蔽体４で覆うと、遮蔽体４で覆った状態でそのまま保管でき、このように保管することにより、シート養生の効果が得られ、コンクリート体１の過度の乾燥を防止できるとともに、コンクリート体１の保管中での汚れの付着を防止でき、コンクリート体１の吸水防止層２形成後の作業工程を簡略化できる。
【００４２】
浸透性吸水防止材３として、大小２種類の異なるシリコン分子により構成されたシランおよびシロキサンの複合物から形成されたシリコン系の浸透性吸水防止材３を使用することにより、分子径が小さいシリコン分子にてコンクリート体１の外表面より内部に吸水防止性の浸透層を形成でき、分子径の大きいシリコン分子にて浸透層の最上部に撥水性をそなえるメッシュ状のシラン・シロキサン結合層を形成できるので、コンクリート体１に高密度な吸水防止層２を形成できる。
【００４３】
遮蔽体４として、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の遮蔽体４を用いることにより、揮発しようとする浸透性吸水防止材３が遮蔽体４を通過し難いので、浸透性吸水防止材３の揮発を確実に抑制し、浸透性吸水防止材３をより有効にコンクリート体１内部まで深く浸透させて、より効率的に吸水防止層２を形成できる。
【００４４】
また、例えば電柱等のコンクリート体１を設置した際に、あるいは、設置後のコンクリート体１に傷６が形成された場合に、この吸水防止層形成方法を用いてメンテナンスを行うようにしてもよい。
【実施例】
【００４５】
コンクリート強度（ｆ´ｃｋ＝５０Ｎ／ｍｍ２）のコンクリートを蒸気養生後、材齢７日（σ７＝４０５０Ｎ／ｍｍ２）のコンクリート体１を試験体とし、浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２または２００ｇ／ｍ２塗布し、そのまま静置したものと、浸透性吸水防止材３を塗布した部分をポリエチレン系合成樹脂の遮蔽体４によって覆ったものとで、吸水防止層２の浸透深さの計測を行った。
【００４６】
試験体番号１は、浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布後、従来と同様にそのまま静置したものである。
【００４７】
試験体番号２は、浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布後、塗布部分をポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４にて覆ったものである。
【００４８】
試験体番号３は、浸透性吸水防止材３を２００ｇ／ｍ２塗布後、従来と同様にそのまま静置したものである。
【００４９】
試験体番号４は、浸透性吸水防止材３を２００ｇ／ｍ２塗布後、塗布部分をポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４にて覆ったものである。
【００５０】
なお、コンクリート体１に浸透性吸水防止材３を浸透させる場合は、コンクリートに含まれる骨材により浸透深さに若干のばらつきが生じるので、今回の計測では平均値を浸透深さとした。
【００５１】
表１に、吸水防止層２の浸透深さ測定の結果を示す。
【００５２】
【表１】
2009073695.tif 000003
【００５３】
表１に示されるように、浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布後、そのまま静置した試験体番号１の吸水防止層２の浸透深さは、２．２５ｍｍであった。
【００５４】
浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布後、この塗布部分をポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４にて覆った試験体番号２の吸水防止層２の浸透深さは、３．６０ｍｍであった。
【００５５】
浸透性吸水防止材３を２００ｇ／ｍ２塗布後、そのまま静置した試験体番号３の吸水防止層２の浸透深さは、３．０２ｍｍであった。
【００５６】
浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布後、この塗布部分をポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４にて覆った試験体番号４の吸水防止層２の浸透深さは、４．１５ｍｍであった。
【００５７】
このように、浸透性吸水防止材３を１００ｇ／ｍ２塗布した場合または２００ｇ／ｍ２塗布した場合のいずれも、塗布部分をポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４にて覆った方が吸水防止層２の浸透深さが深い。
【００５８】
これは、ポリエチレン系合成樹脂製の遮蔽体４によって浸透性吸水防止材３の揮発が抑制され、浸透性吸水防止材３が有効にコンクリート体１に浸透したからである。
【００５９】
したがって、コンクリート体１の少なくとも浸透性吸水防止材３を塗布した部分を、遮蔽体４にて覆うことにより、浸透性吸水防止材３を有効にコンクリート体１内部まで深く浸透させ、効率的に吸水防止層２を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は、本発明に係る吸水防止層形成方法の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る吸水防止層形成方法により形成されたコンクリート体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    コンクリート体
２    吸水防止層
３    浸透性吸水防止材
４    遮蔽体
【図１】
2009073695.tif 000004
【図２】
2009073695.tif 000005