(57)【要約】【課題】  軽合金製のア―ムに形成した空洞に冷却水管を固定したもので、該冷却水管が損傷され難く、冷却機能の優れた溶接ガンのア―ム構造を提供する。【解決手段】  押出し成形によって長手方向に内部が空洞１３に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ム３，５において、前記空洞の長手方向内壁１４に冷却水管１５，１６を挿着するＵ字状の溝１７，１８を一対設けると共に各溝に沿って小溝１９，２０と帯状舌片２１，２２を形成し、該帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定した溶接ガンのア―ム構造であり、Ｕ字状の溝を二対としてその対を冷却水管の固定用予備溝とすることもある。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ムにおいて、前記空洞の長手方向内壁に冷却水管を挿着するＵ字状の溝を一対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、該帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定したことを特徴とする溶接ガンのア―ム構造。
【請求項２】
押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ムにおいて、前記空洞の長手方向内壁に冷却水管が挿着可能なＵ字状の溝を二対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、前記二対のＵ字状の溝の内，一対のＵ字状の溝側の帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定し、他の対のＵ字状の溝を冷却水管の固定用予備溝としたことを特徴とする溶接ガンのア―ム構造。
【請求項３】
ア―ムの両外側面に長手方向の複数の連溝を設けて冷却フィンを形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶接ガンのア―ム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ムにおいて、該ア―ムを冷却するための冷却水管を固定取り付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ムにおいて、該ア―ムに冷却水管を取り付けて、ア―ムおよび電極を冷却するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０ー２７７６７４号公報（図５参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例のア―ムにおいては、ア―ムの冷却水管が空洞の外壁面に形成したＵ字状の保持溝に配置され、これを単に複数個所を押え具で押さえていることから、冷却水管のほとんどが外部に露出するとともに押え具による押えが均等に作用しないおそれがある。
【０００５】
このような、冷却水管の外部への露出は、溶接作業時にスパッタによる冷却水管の損傷や溶接ガンの移動時の他の治具との干渉による損傷につながり、また複数個所の押え具での押えでは、冷却水管のア―ムへの密着が充分ではなく、ア―ムとの熱交換効率が低減される、という問題がある。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、請求項１では、軽合金製のア―ムに形成した空洞に冷却水管を固定したもので、該冷却水管が損傷され難く、冷却機能の優れた溶接ガンのア―ム構造を提供しようとするものである。
【０００７】
請求項２では、軽合金製のア―ムに形成した空洞に冷却水管を固定したもので、該冷却水管が損傷され難く、冷却機能に優れ、メンテナンスの良好な溶接ガンのア―ム構造を提供しようとするものである。
【０００８】
請求項３では、さらにア―ムを空冷することによりア―ムの冷却が一層増進される溶接ガンのア―ム構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明における溶接ガンのア―ム構造は、空洞の長手方向内壁に冷却水管を挿着するＵ字状の溝を一対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、該帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、空洞の長手方向内壁に冷却水管が挿着可能なＵ字状の溝を二対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、前記二対のＵ字状の溝の内，一対のＵ字状の溝側の帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定し、他の対のＵ字状の溝を冷却水管の固定用予備溝としたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、ア―ムの両外側面に長手方向の複数の連溝を設けて冷却フィンを形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１においては、空洞の長手方向内壁に冷却水管を固定したことから冷却水管が損傷され難く、また、Ｕ字状の溝に置かれた冷却水管は帯状舌片をかしめ変形させて固定したことから、冷却水管のア―ムへの密着が均等で充分にできて、ア―ムとの熱交換効率が増進される冷却機能の優れた溶接ガンのア―ム構造である。
【００１３】
請求項２においては、上記の効果に付加して、他の対のＵ字状の溝を冷却水管の固定用予備溝としたことから、冷却水管のメンテナンスの良好な溶接ガンのア―ム構造である。
【００１４】
請求項３においては、以上の効果に付加して、ア―ムの両外側面に冷却フィンを形成したことから、ア―ムの冷却が一層増進される溶接ガンのア―ム構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
溶接ガンのア―ムを押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製し、前記空洞の長手方向内壁に冷却水管を挿着するＵ字状の溝を一対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、該帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定したものである。
【００１６】
また、溶接ガンのア―ムを押出し成形によって長手方向に内部が空洞に形成された軽合金製し、空洞の長手方向内壁に冷却水管が挿着可能なＵ字状の溝を二対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、前記二対のＵ字状の溝の内，一対のＵ字状の溝側の帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定し、他の対のＵ字状の溝を冷却水管の固定用予備溝としたものである。
【００１７】
さらに、ア―ムの両外側面に長手方向の複数の連溝を設けて冷却フィンを形成したものである。
【実施例１】
【００１８】
図１ないし図３を参照してこの発明の実施例１について説明をする。
図１において、１はＸ型溶接ガンであり、該溶接ガン１は、概略，ガンブラケット２に固定された固定ア―ム３とガンブラケット２に枢軸４された揺動ア―ム５と、各ア―ム３，５の先端側に設けた電極ホルダ―６，７と、各電極ホルダ―６，７からシャンク８，９を介して取り付けられた電極１０，１１と、前記両ア―ム３，５の各後端側に接続された加圧駆動部材１２と、からなっている。
【００１９】
前記ア―ム３，５のいずれもが、アルミニュ―ム素材等の軽合金を素材とし、押出し成形によってその長手方向に内部が空洞１３に形成されたもので構成され、該空洞１３の内壁１４には冷却水管１５，１６が固定されている。
【００２０】
図２は図１におけるＡ―Ａ断面図として示したア―ム３或はア―ム５の詳細図であり（ア―ム３を例示として説明をする）、該ア―ム３に一対の冷却水管１５，１６を固定する工程を示すものである。
【００２１】
ア―ム３には、前述の如く押出し成形によってその長手方向に内部が空洞１３が形成され、該空洞１３の内壁１４にはＵ字状の溝１７，１８が一対設けられており、各溝１７，１８に沿って小溝１９，２０と帯状舌片２１，２２が形成されている（図２のイ参照）。そしてＵ字状の溝１７，１８にはそれぞれ冷却水管１５，１６が挿着され（図２のロ参照）、次いで帯状舌片２１，２２をそれぞれの冷却水管１５，１６に向けかしめ変形させて冷却水管１５，１６を空洞１３の内壁１４に密着固定する。
【００２２】
図３に示すように、前記冷却水管１５，１６の一方である例えば冷却水管１５は冷却水の供給管となり、他方の冷却水管１６は冷却水の排出管となる。そして、ア―ム３の後端部に配置されたニップル２３に供給された供給水は冷却水管１５内を流下し乍らア―ム３を冷却し、電極ホルダ―６で一部が分岐されて冷却水管１６に戻され、残部は電極ホルダ―６からシャンク８を介して電極１０の冷却に供せられた後戻り管として前記電極ホルダ―６で前記分岐された一部と合流して、冷却水管１６に戻され、ア―ム３の後端部に配置されたニップル２４から排出されるようになっている。
【００２３】
以上のように、冷却水管１５，１６はいずれもア―ム３の空洞１３の長手方向内壁１４に固定したことから冷却水管１５，１６が外部に露出することなく損傷され難く、また、Ｕ字状の溝１７，１８に置かれた冷却水管１５，１６は帯状舌片２１，２２をかしめ変形させて固定したことから、冷却水管１５，１６のア―ム３への密着が均等で充分にできて、ア―ム３との熱交換効率が増進される冷却機能の優れたものとなる。
【実施例２】
【００２４】
図４，図５には請求項１における他の実施例が示されている。この実施例２では、冷却水管１５，１６がア―ム３の冷却専用に適用され、電極１０側を冷却する冷却水管２５，２６はア―ム３内においても別途の流路を形成している。そしてその余の構成は実施例１と実質的に同一であるのでその説明を省略する。
【００２５】
図５に示すように、ア―ム３の後端部に配置されたニップル２３に供給された供給水は冷却水管１５内を流下し乍らア―ム３を冷却し、該ア―ム３の先端側で折り返して冷却水管１６となり、冷却水管１５，１６でア―ム３は冷却される。
【００２６】
そして、ア―ム３の後端部に配置されたニップル２４に接続された前記冷却水管１６からの冷却水はホ―ス２７を介してニップル２８に接続され、前記冷却水管２５に流下され、該冷却水管２５は空洞１３内を経て電極ホルダ―６からシャンク８を介して電極１０の冷却に供せられた後戻り管として前記電極ホルダ―６からア―ム３の空洞１３内を冷却水管２６として戻されてア―ム３の後端部から排出される。
【００２７】
この実施例の場合にも、冷却水管１５，１６いずれもア―ム３の空洞１３の長手方向内壁１４に固定したことから冷却水管１５，１６が外部に露出することなく損傷され難く、また、Ｕ字状の溝１７，１８に置かれた冷却水管１５，１６は帯状舌片２１，２２をかしめ変形させて固定したことから、冷却水管１５，１６のア―ム３への密着が均等で充分にできて、ア―ム３との熱交換効率が増進される冷却機能の優れたものとなる。
【実施例３】
【００２８】
図６には請求項２における実施例が示されている。この実施例３では、実施例１におけるＵ字状の溝を二対設けると共に各溝に沿って小溝と帯状舌片を形成し、前記二対のＵ字状の溝の内，一対のＵ字状の溝側の帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定し、他の対のＵ字状の溝を冷却水管の固定用予備溝としたものである。
【００２９】
図６において、２９，３０は他の対のＵ字状の溝であり、これらの溝２９，３０に沿っても小溝３１，３２と帯状舌片３３，３４が形成されており、その余の構成は実施例１と実質的に同一であるのでその説明の一部を省略する。
【００３０】
ア―ム３には、押出し成形によってその長手方向に内部が空洞１３が形成され、該空洞１３の内壁１４にはＵ字状の溝１７，１８とＵ字状の溝２９，３０が二対設けられており、各溝１７，１８に沿って小溝１９，２０と帯状舌片２１，２２及び各溝２９，３０に沿って小溝３１，３２と帯状舌片３３，３４が形成されている（図６のニ参照）。そしてＵ字状の溝１７，１８にはそれぞれ冷却水管１５，１６が挿着され、次いで帯状舌片２１，２２をそれぞれの冷却水管１５，１６に向けかしめ変形させて冷却水管１５，１６を空洞１３の内壁１４に密着固定する。
この際，他の対のＵ字状の溝２９，３０は冷却水管１５，１６の固定用予備溝となる（図６のホ参照）。
【００３１】
したがって、Ｕ字状の溝１７，１８内に配置された冷却水管１５，１６に故障が生じた時には、前記他の対のＵ字状の溝２９，３０を利用して冷却水管１５，１６を固定するようにする。
【００３２】
このように、冷却水管１５，１６の保持に支障をきたしたような場合、ア―ム３を取り替えることなく冷却水管１５，１６の管理ができることから、冷却水管のメンテナンスの良好な溶接ガンのア―ム構造にもなる。
【実施例４】
【００３３】
図２，図４，または図６には請求項３における実施例が示されている。この実施例４では、ア―ム３，５の両外側面に長手方向の複数の連溝を設けて冷却フィン３５，３５を形成した以外はこれまでの実施例におけるア―ム構造と実質的に同一であるのでその説明を省略する。
【００３４】
このように、ア―ム３，５の両外側面に長手方向の複数の連溝を設けて冷却フィン３５，３５を形成した場合には、ア―ム３，５が前記冷却水管１５，１６で内部から冷却された上でア―ム３，５の両外側面でも自然通風によりア―ム３，５の冷却が行われ得るころから、ア―ム３，５の冷却が一層増進される溶接ガンのア―ム構造となる。
【００３５】
以上の実施例で、本発明に係るア―ムを使用される溶接装置としてＸ型溶接機で説明をしたが、ア―ムとしてはＸ型溶接機以外の例えばＣ型溶接機等にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る溶接装置の概略側面説明図である。
【図２】そのア―ムの縦断面図である。
【図３】そのア―ム内の冷却水管係の配管の概略説明図である。
【図４】他の実施例のア―ムの縦断面図である。
【図５】そのア―ム内の冷却水管係の配管の概略説明図である。
【図６】更に他の実施例のア―ムの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
３，５              ア―ム
１３                空洞
１４                内壁
１５，１６          冷却水管
１７，１８          Ｕ字状の溝
１９，２０          小溝
２１，２２          帯状舌片
２９，３０          他の対のＵ字状の溝
３１，３２          他の対の小溝
３３，３４          他の対の帯状舌片
３５                冷却フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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