(57)【要約】      （修正有）【課題】コストの低減や信頼性の向上を実現することができるプリント基板等を提供する。【解決手段】プリント基板５０は、領域９０の外側に形成されたフットプリント６４〜６６、７３〜７５と、領域９０の内側に形成され、フットプリント６４〜６６に接続されたフットプリント６７〜６９と、領域９０の内側に形成され、フットプリント７３〜７５に接続されたフットプリント７０〜７２と、を含む。動画像処理ＩＣが実装される場合に、フットプリント６４〜６６が動画像処理ＩＣのピンにそれぞれ接続される。動画像処理ＩＣが実装されない場合に、フットプリント６７〜６９とフットプリント７０〜７２との間がチップジャンパによって電気的にそれぞれ接続される。【選択図】図３
2009193987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に搭載可能なプリント基板であって、
所与の領域の外側に形成された第１群のフットプリントと、
前記領域の外側に形成された第２群のフットプリントと、
前記領域の内側に形成されており、前記第１群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第３群のフットプリントと、
前記領域の内側に形成されており、前記第２群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第４群のフットプリントと、
を含み、
所与の電子部品が実装される場合に、前記第１群のフットプリントが前記電子部品の第１群の端子に、前記第２群のフットプリントが前記電子部品の第２群の端子にそれぞれ接続され、
前記電子部品が実装されない場合に、前記第３群のフットプリントと前記第４群のフットプリントとの間が１つ又は複数の電気的接続手段によって電気的にそれぞれ接続されることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
請求項１において、
前記電気的接続手段がチップジャンパ又は半田であることを特徴とするプリント基板。
【請求項３】
電子機器に搭載可能なプリント基板であって、
所与の領域の外側に形成された第１群のフットプリントと、
前記領域の外側に形成された第２群のフットプリントと、
前記領域の内側に形成されており、前記第１群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第３群のフットプリントと、
前記領域の内側に形成されており、前記第２群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第４群のフットプリントと、
前記第３群のフットプリントと前記第４群のフットプリントとの間をそれぞれ電気的に接続するように形成された複数の配線と、
を含み、
所与の電子部品が実装される場合に、前記複数の配線がカットされるとともに、前記第１群のフットプリントが前記電子部品の第１群の端子に、前記第２群のフットプリントが前記電子部品の第２群の端子にそれぞれ接続されることを特徴とするプリント基板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
第１の等級又は前記第１の等級と異なる第２の等級の電子機器に搭載可能であり、前記電子部品が実装された場合に前記第１の等級の電子機器に搭載され、前記電子部品が実装されなかった場合に前記第２の等級の電子機器に搭載されることを特徴とするプリント基板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプリント基板が搭載されていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機、電器、電子機器等に搭載可能なプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電機、電器、電子機器等においては、省エネルギー、省スペースのために、多機能ＩＰ（intellectual property）を１チップに集積した電子部品を、配線やフットプリントが形成されたプリント基板に実装している。これにより、上記した省エネルギー、省スペースという目的を達成し、ひいては製品全体のコスト低減をも実現している。
【０００３】
例えば、液晶モニタにおいては、一般に、スケーラＩＣ、タイミングコントロールＩＣといった電子部品がプリント基板に実装される。更に、発色性を良くしたり動画像の見栄えを良くする場合には、発色性を良くしたり動画像の見栄えを良くするための処理を実行する画像処理ＩＣが、プリント基板に更に実装される。非常に極端な言い方をすると、スケーラＩＣとタイミングコントロールＩＣさえ実装していれば、画像処理ＩＣを実装しなくても、液晶モニタとしての必要最小限の機能を実現することができる。
【０００４】
そこで、液晶モニタの商品展開として、液晶モニタとしての必要最小限の機能を有するローエンドの液晶モニタと、発色性を良くし動画像の見栄えを良くしたハイエンドの液晶モニタと、の２種類の商品を製造することが考えられる。その場合、ローエンドの液晶モニタには画像処理ＩＣが実装されず、ハイエンドの液晶モニタには画像処理ＩＣが実装されることになる。
【０００５】
関連する技術として、下記の特許文献１には、ジャンパー線を用いた手直し等の修復作業における信頼性・作業性を向上させ得るプリント基板構造が掲載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−７２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ローエンドの液晶モニタには画像処理ＩＣが実装されず、ハイエンドの液晶モニタには画像処理ＩＣが実装される場合には、ローエンドの液晶モニタに搭載されるプリント基板として、画像処理ＩＣが実装されないローエンド用のプリント基板を、ハイエンドの液晶モニタに搭載されるプリント基板として、画像処理ＩＣが実装されるハイエンド用のプリント基板を、別個に起こす（設計、開発する）必要があった。
【０００８】
本発明は、以上のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、或る電子部品が実装される電子機器と当該電子部品が実装されない電子機器がある場合に、当該電子部品が実装されるプリント基板と当該電子部品が実装されないプリント基板を別個に起こす必要をなくすことが可能なプリント基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電子機器に搭載可能なプリント基板であって、電子機器に搭載可能なプリント基板であって、所与の領域の外側に形成された第１群のフットプリントと、領域の外側に形成された第２群のフットプリントと、領域の内側に形成されており、第１群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第３群のフットプリントと、領域の内側に形成されており、第２群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第４群のフットプリントと、を含み、所与の電子部品が実装される場合に、第１群のフットプリントが電子部品の第１群の端子に、第２群のフットプリントが電子部品の第２群の端子にそれぞれ接続され、電子部品が実装されない場合に、第３群のフットプリントと第４群のフットプリントとの間が１つ又は複数の電気的接続手段によって電気的にそれぞれ接続されることを特徴とするプリント基板に関係する。
【００１０】
本発明によれば、或る電子部品が実装される電子機器と当該電子部品が実装されない電子機器のいずれにも共通して搭載することができる。これにより、当該電子部品が実装されるプリント基板と当該電子部品が実装されないプリント基板を別個に起こす必要をなくすことができ、コストの低減や信頼性の向上を実現することができるようになる。
【００１１】
また、本発明では、電気的接続手段がチップジャンパ又は半田であっても良い。
【００１２】
このようにすれば、電子部品が実装されない場合に、第３群のフットプリントと第４群のフットプリントとの間を低コストで容易に接続することができるようになる。
【００１３】
また、本発明は、電子機器に搭載可能なプリント基板であって、所与の領域の外側に形成された第１群のフットプリントと、領域の外側に形成された第２群のフットプリントと、領域の内側に形成されており、第１群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第３群のフットプリントと、領域の内側に形成されており、第２群のフットプリントにそれぞれ電気的に接続された第４群のフットプリントと、第３群のフットプリントと第４群のフットプリントとの間をそれぞれ電気的に接続するように形成された複数の配線と、を含み、所与の電子部品が実装される場合に、複数の配線がカットされるとともに、第１群のフットプリントが電子部品の第１群の端子に、第２群のフットプリントが電子部品の第２群の端子にそれぞれ接続されることを特徴とするプリント基板に関係する。
【００１４】
本発明によれば、或る電子部品が実装される電子機器と当該電子部品が実装されない電子機器のいずれにも共通して搭載することができる。これにより、当該電子部品が実装されるプリント基板と当該電子部品が実装されないプリント基板を別個に起こす必要をなくすことができ、コストの低減や信頼性の向上を実現することができるようになる。
【００１５】
また、本発明では、第１の等級又は第１の等級と異なる第２の等級の電子機器に搭載可能であり、電子部品が実装された場合に第１の等級の電子機器に搭載され、電子部品が実装されなかった場合に第２の等級の電子機器に搭載されることとしても良い。
【００１６】
このようにすれば、異なる等級を有する電子機器を低コスト、高信頼性で開発することができるようになる。
【００１７】
また、本発明は、本発明に係るプリント基板が搭載されていることを特徴とする電子機器に関係する。
【００１８】
本発明によれば、低コスト、高信頼性で開発することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。また同一の構成要素には同一の参照番号を付して説明を省略する。
【００２０】
１．  比較例
図１及び図２に本実施形態の比較例を示す。これらの比較例は、スケーラＩＣ、タイミングコントロールＩＣといった電子部品が実装されたプリント基板を搭載したＬＣＤ（液晶）モニタの例である。
【００２１】
１．１  第１の比較例
図１の第１の比較例としてのＬＣＤモニタ１０は、ＬＣＤモニタとしての必要最小限の機能を有するローエンドのＬＣＤモニタの例であり、プリント基板１１と、ＬＣＤモジュール２０と、を含んでいる。
プリント基板１１には、スケーラＩＣ１１ａが実装されている。
【００２２】
ＬＣＤモジュール２０は、ＬＣＤパネル２１と、プリント基板２２と、を含んでいる。
プリント基板２２には、タイミングコントロールＩＣ２２ａが実装されている。
【００２３】
ＬＣＤパネル２１は、ケーブル３４を介してプリント基板２２に接続され、プリント基板２２は、ケーブル３２、３３を介してプリント基板１１に接続され、プリント基板１１は、ケーブル３１を介して外部の機器（図示せず）に接続されている。
【００２４】
１．２  第２の比較例
図２の第２の比較例としてのＬＣＤモニタ４０は、発色性を良くするとともに動画像の見栄えを良くしたハイエンドのＬＣＤモニタの例であり、プリント基板４１と、ＬＣＤモジュール２０と、を含んでいる。
プリント基板４１には、スケーラＩＣ１１ａと、動画像の見栄えを良くするための処理を実行する動画像処理ＩＣ４１ａと、発色性を良くするための処理を実行する色補正処理ＩＣ４１ｂと、が実装されている。
【００２５】
ＬＣＤパネル２１は、ケーブル３４を介してプリント基板２２に接続され、プリント基板２２は、ケーブル３２、３３を介してプリント基板１１に接続され、プリント基板１１は、ケーブル３１を介して外部の機器（図示せず）に接続されている。
【００２６】
ＬＣＤモニタの商品展開として、ＬＣＤモニタとしての必要最小限の機能を有するローエンドのＬＣＤモニタ１０と、発色性を良くするともに動画像の見栄えを良くしたハイエンドのＬＣＤモニタ４０と、の２種類の商品を製造することが考えられる。その場合、ローエンドのＬＣＤモニタ１０には動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装されず、ハイエンドのＬＣＤモニタ４０には動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装される。
【００２７】
このように、ローエンドのＬＣＤモニタ１０には動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装されず、ハイエンドのＬＣＤモニタ４０には動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装される場合には、ローエンドのＬＣＤモニタ１０に搭載されるプリント基板として、動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装されないローエンド用のプリント基板１１を、ハイエンドのＬＣＤモニタ４０に搭載されるプリント基板として、動画像処理ＩＣ４１ａ及び色補正処理ＩＣ４１ｂが実装されるハイエンド用のプリント基板４１を、それぞれ起こす（設計、開発する）必要があった。
【００２８】
プリント基板１１、４１を設計、開発するためには、数百万円規模の開発費や、設計・デバッグ等の工数がそれぞれ必要である。
【００２９】
２．  構成
図３〜図５に、以上のような問題を解決できる本実施形態のプリント基板の例を示す。本実施形態は、プリント基板１１（図１参照）やプリント基板４１（図２参照）の代替としてＬＣＤモニタ（広義には、電子機器）に搭載可能なプリント基板の例である。
【００３０】
図３〜図５では、本実施形態に係るプリント基板５０のうち、スケーラＩＣ１１ａ（図１及び図２参照）及び動画像処理ＩＣ（広義には、電子部品）４１ａ（図２参照）を実装する部分を示している。
【００３１】
プリント基板５０には、フットプリント６１〜６３、フットプリント６４〜６６（広義には、第１群のフットプリント）、フットプリント６７〜６９（広義には、第３群のフットプリント）、フットプリント７０〜７２（広義には、第４群のフットプリント）、フットプリント７３〜７５（広義には、第２群のフットプリント）が形成されている。フットプリント６１とフットプリント６４との間、フットプリント６２とフットプリント６５との間、フットプリント６３とフットプリント６６との間は、プリントされた配線を介して電気的にそれぞれ接続されている。また、フットプリント６４とフットプリント６７との間、フットプリント６５とフットプリント６８との間、フットプリント６６とフットプリント６９との間も、プリントされた配線を介して電気的にそれぞれ接続されている。さらに、フットプリント７０とフットプリント７３との間、フットプリント７１とフットプリント７４との間、フットプリント７２とフットプリント７５との間も、プリントされた配線を介して電気的にそれぞれ接続されている。
【００３２】
図３においては、スケーラＩＣ１１ａがプリント基板５０に既に実装されており、スケーラＩＣ１１ａのピン８１はフットプリント６１に、ピン８２はフットプリント６２に、ピン８３はフットプリント６３に、それぞれ接続（半田付け、圧着等）されている。
【００３３】
フットプリント６７〜６９、７３〜７５は、所与の領域９０の外部に形成されており、フットプリント６７〜７２は、領域９０の内部に形成されている。
【００３４】
図３において、プリント基板５０をハイエンド（広義には、第１の等級）のＬＣＤモニタ用の基板とする場合には、領域９０に動画像処理ＩＣ４１ａが実装される。
【００３５】
図４は、プリント基板５０の領域９０に動画像処理ＩＣ４１ａが実装された様子を示す図である。
【００３６】
動画像処理ＩＣ４１ａは、ピン４２〜４４（広義には、第１群の端子）、ピン４５〜４７（広義には、第２群の端子）を有している。そして、ピン４２はフットプリント６４に、ピン４３はフットプリント６５に、ピン４４はフットプリント６６に、ピン４５はフットプリント７３に、ピン４６はフットプリント７４に、ピン４７はフットプリント７５に、それぞれ接続（半田付け、圧着等）されている。
【００３７】
図４に示すプリント基板５０がハイエンドのＬＣＤモニタに搭載され、ハイエンドのＬＣＤモニタが使用されると、スケーラＩＣ１１ａのピン１２から出力される信号ｆは、フットプリント６１〜プリント配線〜フットプリント６４を介して動画像処理ＩＣ４１ａのピン４２に入力される。また、スケーラＩＣ１１ａのピン１３から出力される信号ｇは、フットプリント６２〜プリント配線〜フットプリント６５を介して動画像処理ＩＣ４１ａのピン４３に入力される。さらに、スケーラＩＣ１１ａのピン１３から出力される信号ｈは、フットプリント６３〜プリント配線〜フットプリント６６を介して動画像処理ＩＣ４１ａのピン４４に入力される。
【００３８】
動画像処理ＩＣ４１ａは、ピン４２〜４４にそれぞれ入力された信号ｆ、ｇ、ｈに動画像処理を行って得られた信号ｆ'、ｇ'、ｈ'をピン４５〜４７から出力する。ピン４５〜４７から出力された信号ｆ'、ｇ'、ｈ'は、フットプリント７３〜７５及びプリント配線を介して、後段の回路（図示せず）に供給される。
【００３９】
再び図３を参照すると、プリント基板５０をローエンド（広義には、第２の等級）のＬＣＤモニタ用の基板とする場合には、動画像処理ＩＣ４１ａは実装されない。しかしながら、動画像処理ＩＣ４１ａが実装されないと、スケーラＩＣ１１ａから出力される信号ｆ、ｇ、ｈが後段の回路（図示せず）に供給されなくなってしまう。そこで、動画像処理ＩＣ４１ａが実装されない場合には、領域９０の内部に、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を電気的に接続するためのチップジャンパ（広義には、電気的接続手段）が実装される。
【００４０】
図５は、プリント基板５０の領域９０の内部にチップジャンパ１００が実装された様子を示す図である。
【００４１】
チップジャンパ１００は、ピン１０１〜１０６を有している。ピン１０１とピン１０４との間、ピン１０１とピン１０４との間、ピン１０１とピン１０４との間の抵抗は、それぞれ約０オーム程度である。すなわち、チップジャンパ１００の内部では、ピン１０１とピン１０４との間、ピン１０１とピン１０４との間、ピン１０１とピン１０４との間は、それぞれ電気的に略短絡されている。そして、ピン１０１はフットプリント６７に、ピン１０２はフットプリント６８に、ピン１０３はフットプリント６９に、ピン１０４はフットプリント７０に、ピン１０５はフットプリント７１に、ピン１０６はフットプリント７２に、それぞれ接続（半田付け、圧着等）されている。
【００４２】
図５に示すプリント基板５０がローエンドのＬＣＤモニタに搭載され、ローエンドのＬＣＤモニタが使用されると、スケーラＩＣ１１ａのピン１２から出力される信号ｆは、フットプリント６１〜プリント配線〜フットプリント６４〜プリント配線〜フットプリント６７〜ピン１０１〜チップジャンパ１００〜ピン１０４〜フットプリント７０〜プリント配線〜フットプリント７３〜プリント配線を介して、後段の回路（図示せず）に供給される。また、スケーラＩＣ１１ａのピン１３から出力される信号ｇは、フットプリント６２〜プリント配線〜フットプリント６５〜プリント配線〜フットプリント６８〜ピン１０２〜チップジャンパ１００〜ピン１０５〜フットプリント７１〜プリント配線〜フットプリント７４〜プリント配線を介して、後段の回路（図示せず）に供給される。さらに、スケーラＩＣ１１ａのピン１４から出力される信号ｈは、フットプリント６３〜プリント配線〜フットプリント６６〜プリント配線〜フットプリント６９〜ピン１０３〜チップジャンパ１００〜ピン１０６〜フットプリント７２〜プリント配線〜フットプリント７５〜プリント配線を介して、後段の回路（図示せず）に供給される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係るプリント基板５０によれば、ローエンドのＬＣＤモニタとハイエンドのＬＣＤモニタのいずれにも共通して搭載することができる。そのため、従来のようにローエンドのＬＣＤモニタ用のプリント基板とハイエンドのＬＣＤモニタ用のプリント基板の両方を別個に起こす（設計、開発する）必要をなくすことができる。これにより、開発コストの低減を実現することができる。また、従来のようにローエンドのＬＣＤモニタ用のプリント基板とハイエンドのＬＣＤモニタ用のプリント基板の両方をデバッグする必要をなくすことができる。これにより、１つのプリント基板をデバッグするだけで済ませることができるので、信頼性の向上を実現することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るプリント基板５０によれば、ハイエンドとローエンドの等級を有するＬＣＤモニタを低コスト、高信頼性で開発することができるようになる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、プリント基板５０をローエンドのＬＣＤモニタに搭載する場合に、プリント基板５０の領域９０の内部にチップジャンパ１００を実装することとしているが、チップジャンパ１００を実装する代わりに、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を、それぞれ半田付けにより接続することとしても良い。その場合、発明者が実験したところによれば、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を、１ｍｍ程度以下にすると半田の付きが良く、好適である。
【００４６】
また、本実施形態においては、動画像処理ＩＣ４１ａのサイズが領域９０より小さい場合について説明したが、動画像処理ＩＣ４１ａのサイズが領域９０より大きくても良い。例えば、動画像処理ＩＣ４１ａがＢＧＡパッケージ等であっても良い。
【００４７】
また、本実施形態においては、動画像処理ＩＣを搭載する場合と搭載しない場合について説明したが、他の種々の電子部品を搭載する場合と搭載しない場合にも本発明を適用可能である。
【００４８】
また、本実施形態においては、本実施形態に係るプリント基板をＬＣＤモニタに搭載する場合について説明したが、本実施形態に係るプリント基板を他の種々の電子機器に搭載することが可能である。
【００４９】
また、本発明は、フレキシブル基板、ＰＣＢ、ガラス基板、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）等の種々のプリント基板に適用可能である。
【００５０】
３．  変形例
図６は、本実施形態の変形例を示す図である。
図６に示すように、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を、プリントされた配線でそれぞれ接続しても良い。
【００５１】
本変形例のプリント基板５０をローエンドのＬＣＤモニタに搭載する場合には、チップジャンパ１００（図５参照）を実装する必要をなくすことができる。
【００５２】
また、本変形例のプリント基板５０をハイエンドのＬＣＤモニタに搭載する場合には、フットプリント６７とフットプリント７０との間のプリント配線、フットプリント６８とフットプリント７１との間のプリント配線、フットプリント６９とフットプリント７２との間のプリント配線をそれぞれカットし、その後、領域９０に動画像処理ＩＣ１００（図４参照）を実装すれば良い。
【００５３】
以上説明したように、本変形例に係るプリント基板５０をローエンドのＬＣＤモニタに搭載する場合には、チップジャンパ１００（図５参照）を不要にすることができる。これにより、部品点数を削減し、製造コストの低減を実現することができる。
【００５４】
なお、フットプリント６７とフットプリント７０との間のプリント配線、フットプリント６８とフットプリント７１との間のプリント配線、フットプリント６９とフットプリント７２との間のプリント配線をそれぞれカットした後で製造計画の変更等の必要が生じた場合には、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を、チップジャンパ１００又は半田付けにより電気的に接続するようにしても良い。半田付けにより接続する場合、フットプリント６７とフットプリント７０との間、フットプリント６８とフットプリント７１との間、フットプリント６９とフットプリント７２との間を、１ｍｍ程度以下にすると好適である。
【００５５】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。またプリント基板の構成や、部品や電気的接続手段等の実装順序等も本実施形態で説明したものに限定に限定されず、種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】比較例のＬＣＤモニタを示す図。
【図２】比較例のＬＣＤモニタを示す図。
【図３】本実施形態のプリント基板を示す図。
【図４】本実施形態のプリント基板を示す図。
【図５】本実施形態のプリント基板を示す図。
【図６】本実施形態の変形例のプリント基板を示す図。
【符号の説明】
【００５７】
１０、４０  ＬＣＤモニタ、１１、２２、５０  プリント基板、
１１ａ  スケーラＩＣ、２０  ＬＣＤモジュール、２１  ＬＣＤパネル、
２２ａ  タイミングコントロールＩＣ、３１〜３４  ケーブル、
４１ａ  動画像処理ＩＣ、４１ｂ  色補正処理ＩＣ、
１２〜１４、４１〜４７、１０１〜１０６  ピン、６１〜７５  フットプリント、
９０  領域、１００  チップジャンパ
【図１】
2009193987.tif 000003
【図２】
2009193987.tif 000004
【図３】
2009193987.tif 000005
【図４】
2009193987.tif 000006
【図５】
2009193987.tif 000007
【図６】
2009193987.tif 000008