(57)【要約】【課題】薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制する。【解決手段】ボトル周方向に沿ってパネル面部１５とコーナ面部１６とが交互に連設されてなる胴部１１を有する合成樹脂製の角型ボトル１０であって、胴部１１のうち少なくともコーナ面部１６の外表面は、粗面加工が施された金型面で成形された粗面化処理面１１ａとなっている。【選択図】図１
2009241971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル周方向に沿ってパネル面部とコーナ面部とが交互に連設されてなる胴部を有する合成樹脂製の角型ボトルであって、
前記胴部のうち少なくとも前記コーナ面部の外表面は、粗面加工が施された金型面で成形された粗面化処理面となっていることを特徴とする合成樹脂製角型ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂製角型ボトルであって、
前記パネル面部とコーナ面部とは稜線部を介してボトル周方向に沿って交互に連設され、
前記粗面化処理面は、前記稜線部の外表面をボトル周方向に跨いでいることを特徴とする合成樹脂製角型ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の角型ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、ボトル周方向に沿ってパネル面部とコーナ面部とが交互に連設されてなる胴部を有する合成樹脂製の角型ボトルが知られている。
【特許文献１】特開２００５−８１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで近年では、この種のボトルにおいては、例えば環境対策や低コスト化等の観点から合成樹脂の使用量を低減した薄肉化が検討されているが、このような薄肉のボトルでは、例えばボトルを把持したとき、あるいは充填工程や梱包工程等の搬送時、さらにはボトル内の減圧時等に、ヒケが生じた部分を起点として復元不能な程度までへこみ易くなるおそれがあった。
特に、角型ボトルでは、コーナ面部がボトルの最大径部分を有しているため、このコーナ面部に外力が加わり易く、しかもコーナ面部の面積がパネル面部の面積より小さくなっているので、コーナ面部に力が直接作用した場合のみならず、パネル面部に作用した力がコーナ面部とパネル面部との間の稜線部を越えてコーナ面部に伝播した場合にも、コーナ面部が復元不能な程度までへこみ易くなるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制することができる合成樹脂製角型ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の合成樹脂製角型ボトルは、ボトル周方向に沿ってパネル面部とコーナ面部とが交互に連設されてなる胴部を有する合成樹脂製の角型ボトルであって、前記胴部のうち少なくとも前記コーナ面部の外表面は、粗面加工が施された金型面で成形された粗面化処理面となっていることを特徴とする。
【０００６】
この発明では、コーナ面部の外表面が前記粗面化処理面となっているので、このコーナ面部の外表面側に柔軟性を具備させて弾性力を発揮させ易くすることが可能になる。したがって、コーナ面部に力が作用しても、このコーナ面部を復元不能な程度までへこませることなくこの力をコーナ面部で吸収することができる。
さらに、コーナ面部の外表面が粗面加工の施された金型面で成形されているので、コーナ面部の外表面が前記金型面に密着するのを抑制することが可能になり、このボトルの金型からの離型性を向上させることができる。したがって、型開き時にコーナ面部に作用する力を低減することが可能になり、コーナ面部でヒケが生ずるのを抑制することができる。
以上より、この角型ボトルを薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制することができる。
【０００７】
ここで、前記パネル面部とコーナ面部とは稜線部を介してボトル周方向に沿って交互に連設され、前記粗面化処理面は、前記稜線部の外表面をボトル周方向に跨いでもよい。
この場合、粗面化処理面がパネル面部とコーナ面部との間の稜線部の外表面をボトル周方向に跨いでいるので、パネル面部に作用した力が稜線部を越えてコーナ面部に伝播しようとしたときに、この力を稜線部の外表面側で吸収することができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る合成樹脂製角型ボトルによれば、薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る合成樹脂製角型ボトル１０は、底部１２、胴部１１、肩部１３および口部１４がボトル軸線Ｏ方向に沿ってこの順に連設されるとともに、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等の合成樹脂で一体に形成されている。また、これらの底部１２、胴部１１、肩部１３および口部１４がボトル軸線Ｏと同軸上に配置されている。なお、この角型ボトル１０は例えば２軸延伸ブロー成形により形成される。また、図示の例では、胴部１１と肩部１３とは、胴部１１の外表面に対する傾斜角度が肩部１３よりも小さいテーパ部１９を介して連結されている。
以下、ボトル軸線Ｏ方向に沿って底部１２側を下側といい、口部１４側を上側という。
【００１０】
そして、ボトル軸線Ｏ方向に沿って底部１２から肩部１３にわたった部分は、パネル面部１５と、このパネル面部１５の幅、つまりボトル周方向の大きさより幅の狭いコーナ面部１６と、が稜線部１７を介してボトル周方向に沿って交互に連設されて構成されている。これにより、このボトル１０の上面視形状および底面視形状は、図２および図３に示されるような多角形状となっている。
【００１１】
なお、底部１２の底面１２ａには、その外周縁部に位置する平坦な接地面１２ｂと、この接地面１２ｂのボトル径方向内側に位置しこのボトル１０の内側に向けて窪む窪み部１２ｃと、が形成されている。また、窪み部１２ｃの表面には、ボトル軸線Ｏ回りに間隔をあけて複数の補強凸リブ１２ｄが形成されている。
【００１２】
また、パネル面部１５およびコーナ面部１６はそれぞれ４つずつ備えられている。そして、それぞれのパネル面部１５はボトル径方向で他のパネル面部１５と対向するように配置されている。また、各コーナ面部１６もボトル径方向で他のコーナ面部１６と対向するように配置されている。
【００１３】
ここで、胴部１１の下部には、全周にわたって延びる環状凹リブ１８が形成されている。また、胴部１１において環状凹リブ１８の上側に位置する部分は、環状凹リブ１８の下側に位置する部分よりもボトル軸線Ｏ方向に沿った長さが長くなっている。そして、胴部１１のパネル面部１５には、環状凹リブ１８の上側に位置する部分および下側に位置する部分にそれぞれ、減圧吸収パネル部１５ｃが形成されている。
【００１４】
そして、本実施形態では、胴部１１のうち少なくともコーナ面部１６の外表面は、粗面加工が施された金型面で成形された粗面化処理面１１ａとなっている。図示の例では、この粗面化処理面１１ａは、図１にハッチングで示されるように、胴部１１の外表面のうち環状凹リブ１８の上側に位置する部分において、減圧吸収パネル部１５ｃを除く全域となっている。
【００１５】
ここで、前記金型面に施す粗面加工としては、例えばシボ加工やブラスト加工等が挙げられる。また、粗面化処理面１１ａは図４に示されるように微小な凹凸部が多数形成されて構成されている。さらに、この粗面化処理面１１ａの表面粗さは、キーエンス社製レーザーフォーカス変位計（ＬＴ−８０１０）を使用して測定した。本実施形態における前記表面粗さは５５μｍ〜７５μｍとなっており、平均で６５μｍであった（ＪＩＳ  Ｂ０６０１の最大高さＲｚに相当）。
【００１６】
以上説明したように本実施形態に係る合成樹脂製角型ボトル１０によれば、コーナ面部１６の外表面が粗面化処理面１１ａとなっているので、このコーナ面部１６の外表面側に柔軟性を具備させて弾性力を発揮させ易くすることが可能になる。したがって、コーナ面部１６に力が作用しても、このコーナ面部１６を復元不能な程度までへこませることなくこの力をコーナ面部１６で吸収することができる。
【００１７】
さらに、コーナ面部１６の外表面が粗面加工の施された金型面で成形されているので、コーナ面部１６の外表面が前記金型面に密着するのを抑制することが可能になり、このボトル１０の金型からの離型性を向上させることができる。したがって、型開き時にコーナ面部１６に作用する力を低減することが可能になり、コーナ面部１６でヒケが生ずるのを抑制することができる。
以上より、この角型ボトル１０を薄肉に形成してもコーナ面部１６が復元不能な程度までへこむのを抑制することができる。
【００１８】
また、本実施形態では、胴部１１の外表面のうち環状凹リブ１８の上側に位置する部分において、減圧吸収パネル部１５ｃを除く全域が粗面化処理面１１ａとなっていて、この粗面化処理面１１ａが稜線部１７の外表面をボトル周方向に跨いでいるので、パネル面部１５に作用した力が稜線部１７を越えてコーナ面部１６に伝播しようとしたときに、この力を稜線部１７の外表面側で吸収することができる。
【００１９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、胴部１１の外表面のうち環状凹リブ１８の上側に位置する部分において、減圧吸収パネル部１５ｃを除く全域を粗面化処理面１１ａとしたが、前記上側に位置する部分のうち、コーナ面部１６だけを粗面化処理面１１ａとしてもよい。
また、これに代えて、胴部１１の外表面のうち環状凹リブ１８の下側に位置する部分において、減圧吸収パネル部１５ｃを除く全域を粗面化処理面１１ａとしてもよいし、さらにこの場合、前記下側に位置する部分のうち、コーナ面部１６だけを粗面化処理面１１ａとしてもよい。
【００２０】
さらにまた、胴部１１におけるコーナ面部１６の外表面を、環状凹リブ１８を除く全域にわたって粗面化処理面１１ａにしてもよい。
また、胴部１１におけるコーナ面部１６の外表面を粗面化処理面１１ａにする場合には、この粗面化処理面１１ａは、コーナ面部１６のみならずこのコーナ面部１６にボトル周方向で連なる一対の稜線部１７の外表面にも形成するのが好ましい。
【００２１】
さらに前記実施形態では、胴部１１と肩部１３とがテーパ部１９を介して連結された構成を示したが、このテーパ部１９を有しない角型ボトルを採用してもよい。
また、前記実施形態では、胴部１１に環状凹リブ１８を形成したが、この環状凹リブ１８は形成しなくてもよい。そして、胴部１１におけるコーナ面部１６の外表面を全域にわたって粗面化処理面１１ａにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
薄肉に形成してもコーナ面部が復元不能な程度までへこむのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した合成樹脂製角型ボトルの正面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製角型ボトルの上面図である。
【図３】図１に示す合成樹脂製角型ボトルの底面図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製角型ボトルの一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  合成樹脂製角型ボトル
１１  胴部
１１ａ  粗面化処理面
１２  底部
１３  肩部
１４  口部
１５  パネル面部
１６  コーナ面部
１７  稜線部
Ｏ  ボトル軸線
【図１】
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【図２】
2009241971.tif 000004
【図３】
2009241971.tif 000005
【図４】
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