(57)【要約】【課題】水平方向に進退作動するスライドカムをコンパクトに上型に設けることができ、スライドカムを上型に並べて設けてもプレス刃の強度低下を防ぐ。【解決手段】プレス金型の上型２に設けられ上型のプレスストローク方向に対して実質的に直交する方向にガイド方向が配置されるガイドレール３と、下側には傾斜したカム面４１が形成され且つ当該下側の端部にプレス刃５が設けられると共に、上側にはガイドレールに吊り下げ可能な切り欠き形状から成る係合部４２が内設され、ガイドレールに沿って移動するスライドカム４と、プレス金型の下型６に設けられスライドカムのカム面を摺動して上型の下降時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを前進移動させるカムドライバ７と、スライドカムに設けられ上型の上昇時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを後退移動させる弾性力を付与する圧縮コイルばね８とを備えている。【選択図】図１
2009090299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型の上型に設けられ前記上型のプレスストローク方向に対して実質的に直交する方向にガイド方向が配置されるガイドレールと、
下側には傾斜したカム面が形成され且つ当該下側の端部にプレス刃が設けられると共に、上側には前記ガイドレールに吊り下げ可能な切り欠き形状から成る係合部が内設され、前記ガイドレールに沿って移動するスライドカムと、
前記プレス金型の下型に設けられ前記スライドカムの前記カム面を摺動して前記上型の下降時における前記プレスストロークに応じて前記スライドカムを前進移動させるカムドライバと、
前記スライドカムに設けられ前記上型の上昇時における前記プレスストロークに応じて前記スライドカムを後退移動させる弾性力を付与する弾性体とを備えていることを特徴とするプレス金型のカム構造。
【請求項２】
前記ガイドレールは逆Ｔの字形に形成され、前記スライドカムの前記係合部は前記逆Ｔの字形の前記ガイドレールに対して吊り下げ可能な逆Ｔの字形の溝に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型のカム構造。
【請求項３】
前記ガイドレールは、前記上型の所定位置に嵌め込まれるレールベース部と、前記レールベース部の下面に固定され当該ガイドレールを前記逆Ｔの字形に形成させるレール摺動部と、前記レールベース部の上面に固定され当該レールベース部を前記上型に固定するレール固定部とから構成されていることを特徴とする請求項２記載のプレス金型のカム構造。
【請求項４】
前記ガイドレールの前記レールベース部と、当該レールベース部が嵌め込まれる前記上型の前記所定位置の嵌合部との間にはシム板が介在されていることを特徴とすることを特徴とする請求項３記載のプレス金型のカム構造。
【請求項５】
前記ガイドレールの前記レールベース部の前記下面と、前記レール摺動部の前記レールベース部に当接する面との間にはシム板が介在されていることを特徴とすることを特徴とする請求項３記載のプレス金型のカム構造。
【請求項６】
前記スライドカムの上面と、前記スライドカムの前記上面が摺動する前記上型のスライドカム摺動面との間にはシム板が介在されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載のプレス金型のカム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス金型のカム構造に係り、特に水平方向に進退作動するスライドカムを上型に設けたプレス金型のカム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレスストローク方向とは異なる方向に穴明加工、曲げ加工、抜き加工等を行うために、カムが組み込まれたプレス金型が知られており、例えば、水平方向に進退作動するスライドカムを上型に設けたプレス金型がある。この水平方向に進退作動するスライドカムを上型に設けたプレス金型は図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上型１００に設けられカム面１０１ａを有した移動自在なスライドカム１０１と、下型２００に設けられスライドカム１０１のカム面１０１ａを押圧してスライドカム１０１を移動させるカムドライバ２０１と、スライドカム１０１を元の位置に戻させる戻し機構（図示せず）とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
スライドカム１０１のカム面１０１ａは傾斜面で形成され、このカム面１０１ａを押圧するカムドライバ２０１の押圧面２０１ａは当該カム面１０１ａに面接触可能な傾斜面で形成されている。また、スライドカム１０１は上吊りカムなので、上型１００にスライドカム１０１を設置するにはスライドカム１０１の上側において両側に回転ローラ等の摺動ガイド部１０２、１０２を設け、その摺動ガイド部１０２、１０２は上型１００に形成された突出部１０３、１０３に固定されているアッパープレート１０４、１０４上に載置されることで、そのアッパープレート１０４、１０４上を移動することができる。したがって、両側に設けられた摺動ガイド部１０２、１０２によって上型１００の２つのアッパープレート１０４、１０４に吊り下げられたスライドカム１０１は、アッパープレート１０４、１０４の長手方向に沿って移動させることができる。
【０００４】
このようなカム構造を備えたプレス金型は、上型１００が上死点に位置している場合には、スライドカム１０１は戻し機構によって所定の後退点まで後退移動している。この上死点に位置している上型１００を下降させると、上型１００のスライドカム１０１のカム面１０１ａは下型２００のカムドライバ２０１の押圧面２０１ａに面接触し、さらに、上型１００を下降させると、カムドライバ２０１の押圧面２０１ａがスライドカム１０１のカム面１０１ａを押圧するので、スライドカム１０１をプレス加工位置まで前進移動させることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１７２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、背景技術に記載したプレス金型のカム構造では図３（Ｂ）に示すように、２つのスライドカム１０１、１０１を上型に並べて、この２つのスライドカム１０１、１０１の下端部にそれぞれプレス刃３００を対向配置して板材をプレス加工するには、スライドカム１０１の側面に摺動ガイド部１０２を載置するアッパープレート１０４及び上型１００の突出部１０３が配置されるので、この上型１００に形成された突出部１０３に固定されているアッパープレート１０４からプレス刃３００を突出させなければならなかった。即ち、スライドカム１０１の側面からアッパープレート１０４及び上型１００の突出部１０３の幅方向分だけプレス刃３００を突出させなければならないので、強度低下を招きプレス加工の成形性に弊害が生じる虞があった。また、アッパープレート１０４をスライドカム１０１の移動方向における両側に配置しなければならないので、スライドカム１０１の取り外し、交換の場合に両方のアッパープレート１０４を外さなければならなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、水平方向に進退作動するスライドカムをコンパクトに上型に設けることができ、スライドカムを上型に並べて設けてもプレス刃の強度低下を招くことのないプレス金型のカム構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成する本発明のプレス金型のカム構造は、プレス金型の上型に設けられ上型のプレスストローク方向に対して実質的に直交する方向にガイド方向が配置されるガイドレールと、下側には傾斜したカム面が形成され且つ当該下側の端部にプレス刃が設けられると共に、上側にはガイドレールに吊り下げ可能な切り欠き形状から成る係合部が内設され、ガイドレールに沿って移動するスライドカムと、プレス金型の下型に設けられスライドカムのカム面を摺動して上型の下降時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを前進移動させるカムドライバと、スライドカムに設けられ上型の上昇時におけるプレスストロークに応じてスライドカムを後退移動させる弾性力を付与する弾性体とを備えているものである。なお、本明細書において「摺動」とは接触状態で摺り動かすことを意味する。また、本明細書において「内設」とは内側に設けることを意味する。
【０００９】
このような第１の態様であるプレス金型のカム構造によれば、スライドカムを移動させるガイドレールが当該スライドカム内に納められるので、スライドカムをコンパクトに上型に吊り下げ可能に設けることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は第１の態様であるプレス金型のカム構造において、ガイドレールは逆Ｔの字形に形成され、スライドカムの係合部は逆Ｔの字形のガイドレールに対して吊り下げ可能な逆Ｔの字形の溝に形成されているものである。
【００１１】
このような第２の態様であるプレス金型のカム構造によれば、スライドカムをガイドレールに吊り下げた状態で当該ガイドレールに沿ってスムーズに移動させることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は第２の態様であるプレス金型のカム構造において、ガイドレールは、上型の所定位置に嵌め込まれるレールベース部と、レールベース部の下面に固定され当該ガイドレールを逆Ｔの字形に形成させるレール摺動部と、レールベース部の上面に固定され当該レールベース部を上型に固定するレール固定部とから構成されているものである。
【００１３】
このような第３の態様であるプレス金型のカム構造によれば、レール固定部から１つのレール摺動部を外すだけでスライドカムの取り外し、交換を行うことができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は第３の態様であるプレス金型のカム構造において、ガイドレールのレールベース部と、当該レールベース部が嵌め込まれる上型の所定位置の嵌合部との間にはシム板が介在されているものである。
【００１５】
このような第４の態様であるプレス金型のカム構造によれば、この位置にシム板を介在させることで、ガイドレールに対するスライドカムの位置調整を水平方向で行うことができるようになる。
【００１６】
本発明の第５の態様は第３の態様であるプレス金型のカム構造において、ガイドレールのレールベース部の下面と、レール摺動部のレールベース部に当接する面との間にはシム板が介在されているものである。
【００１７】
このような第５の態様であるプレス金型のカム構造によれば、この位置にシム板を介在させることで、ガイドレールに対するスライドカムの位置調整を上下方向で行うことができるようになる。
【００１８】
本発明の第６の態様は第１の態様乃至第３の態様のうちの何れか１つであるプレス金型のカム構造において、スライドカムの上面と、スライドカムの上面が摺動する上型のスライドカム摺動面との間にはシム板が介在されているものである。
【００１９】
このような第６の態様であるプレス金型のカム構造によれば、この位置にシム板を介在させることで、プレス加工を行う一対のプレス刃間の隙間を調整することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のプレス金型のカム構造によれば、水平方向に進退作動するスライドカムをコンパクトに上型に設けることができるので、このスライドカムを上型に並べて設けてもプレス刃の強度低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のプレス金型のカム構造を実施するための最良の形態例について、図面を参照して説明する。
【００２２】
本発明のプレス金型のカム構造は図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プレス金型の上型２に設けられ上型２のプレスストローク方向に対して実質的に直交する方向にガイド方向が配置されるガイドレール３と、下側には傾斜したカム面４１が形成され且つ当該下側の端部に曲げ刃等のプレス刃５が設けられると共に、上側にはガイドレール３に吊り下げ可能な切り欠き形状から成る係合部４２が内設され、ガイドレール３に沿って移動するスライドカム４と、プレス金型の下型６に設けられスライドカム４のカム面４１を摺動して上型２の下降時におけるプレスストロークに応じてスライドカム４を前進移動させるカムドライバ７と、スライドカム４に設けられ上型２の上昇時におけるプレスストロークに応じてスライドカム４を後退移動させる弾性力を付与する弾性体である圧縮コイルばね８とを備えている。
【００２３】
ガイドレール３は例えば逆Ｔの字形に形成され、スライドカム４の係合部４２は逆Ｔの字形のガイドレールに対して吊り下げ可能な逆Ｔの字形の溝に形成されているものである。ガイドレール３とスライドカム４の係合部４２とを、このように形成させることで、スライドカム４をガイドレール３に吊り下げた状態で当該ガイドレール３に沿ってスムーズに移動させることができる。このような形状のガイドレール３は、上型２の所定位置に嵌め込まれるレールベース部３１と、レールベース部３１の下面に固定され当該ガイドレール３を逆Ｔの字形に形成させるレール摺動部３２と、レールベース部３１の上面に固定され当該レールベース部３１を上型２に固定するレール固定部３３とから構成されているものである。このようにガイドレール３を構成することで、レール固定部３３から１つのレール摺動部３２を外すだけでスライドカム４の取り外し、交換を行うことができる。なお、レール固定部３３は、上型２の所定位置に形成された嵌合部であるレール用嵌合穴２１を覆うようにして上型２に固定され、そのレール用嵌合穴２１に嵌め込まれたレールベース部３１を固定することができる。また、レールベース部３１とレール摺動部３２、及びレール摺動部３２とレール固定部３３はそれぞれねじ、ボルト等の螺合部材によって固定されている。
【００２４】
スライドカム４には、圧縮コイルばね８が挿入されスライドカム４の移動方向において当該圧縮コイルばね８に弾性力を付与できるように有底孔４３が形成され、上型２にはこの圧縮コイルばね８を当接するためのばね当接板２２が固定されている。
【００２５】
カムドライバ７には、スライドカム４のカム面４１を押圧する押圧面７１は当該カム面４１と実質的に同様の傾斜角度の傾斜面が形成され、この押圧面７１には当該カム面４１に面接触可能な滑り材９１が固定されている。
【００２６】
なお、上型２のスライドカム４が配置された位置には、スライドカム４の後退移動を規制するカムストッパプレート１０が固定されている。
【００２７】
さらに、ガイドレール３のレールベース部３１と、当該レールベース部３１が嵌め込まれる上型２の所定位置のレール用嵌合穴２１との間にはシム板９２が介在されているものである。このシム板９２はレールベース部３１の両側面にそれぞれ介在されている。この位置にシム板９２を介在させることで、ガイドレール３に対するスライドカム４の位置調整を水平方向で行うことができるようになる。また、ガイドレール３のレールベース部３１の下面と、レール摺動部３２のレールベース部３１に当接する面との間にはシム板９３が介在されている。この位置にシム板９３を介在させることで、ガイドレール３に対するスライドカム４の位置調整を上下方向で行うことができるようになる。また、スライドカム４の上面と、スライドカム４の上面が摺動する上型２のスライドカム摺動面との間にはシム板９４が介在されているものである。このシム板９４はレールベース部３１の両側にそれぞれ介在され、スライドカム４の上面にねじ、ボルト等の螺合部材によって固定されている。この位置にシム板９４を介在させることで、プレス加工を行う一対のプレス刃間の隙間を調整することができる。
【００２８】
このようなカム構造１を備えたプレス金型の動作について説明する。
【００２９】
上型２が上死点に位置している場合には、スライドカム４は圧縮コイルばね８の弾性力により所定の後退点まで後退移動している。この上死点に位置している上型２を、板材をプレス加工するために下降させると、上型２のスライドカム４のカム面４１は下型６のカムドライバ７の押圧面７１に固定された滑り材９１に面接触する。さらに、上型２を下降させると、カムドライバ７の押圧面７１に固定された滑り材９１がスライドカム４のカム面４１を押圧しながら摺動するので、スライドカム４は圧縮コイルばね８の弾性力に抗して係合部４２に嵌合したガイドレール３に沿って前進移動する。そして、上型２が下死点に到達すると、スライドカム４の下側の端部に設けられたプレス刃５が、対応するプレス刃（図示せず）が配置されているプレス加工位置まで前進移動するので、その一対のプレス刃で板材をプレス加工することができる。
【００３０】
板材をプレス加工後、上型２を下死点から上死点に向かって移動させると、スライドカム４のカム面４１がカムドライバ７の押圧面７１に固定された滑り材９１を摺動するが、この際、スライドカム４は圧縮コイルばね８の弾性力で係合部４２に嵌合したガイドレール３に沿って後退移動する。そして、スライドカム４が所定の後退点まで後退移動して、上型２は上死点に到達する。
【００３１】
このようなスライドカム４は、当該スライドカム４を移動させるガイドレール３が当該スライドカム４内に納められるので、スライドカム４をコンパクトに上型２に吊り下げ可能に設けることができる。したがって、図２に示すように、２つのスライドカム４、４を上型２に並べて、この２つのスライドカム４、４の下端部にそれぞれプレス刃５を対向配置しても、２つのスライドカム４、４を配置制限なく近づけることができる。また、プレス刃５を強度低下を招くような長さでスライドカム４の側面から突出させなくてもよくなるので、プレス加工の成形性に悪影響を与えることはない。
【００３２】
また、このようなカム構造１を備えたプレス金型において、スライドカム４は、ガイドレール３のレール固定部３３を上方に取り外し、レールベース部３１を上型２の所定位置のレール用嵌合穴２１から下方に引き抜くだけで、上型２から取り外すことができるので、スライドカム４の取り外し、交換が容易になる。
【００３３】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のプレス金型のカム構造における好ましい実施の形態例を示す図で、（Ａ）は側面から見た断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図である。
【図２】本発明のプレス金型のカム構造の適用例を示す説明図である。
【図３】従来のプレス金型のカム構造を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１……プレス金型のカム構造
２……上型
３……ガイドレール
３１……レールベース部
３２……レール摺動部
３３……レール固定部
４……スライドカム
４１……カム面
４２……係合部
５……プレス刃
６……下型
７……カムドライバ
８……圧縮コイルばね（弾性体）
９２、９３、９４……シム板
【図１】
2009090299.tif 000003
【図２】
2009090299.tif 000004
【図３】
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