(57)【要約】【課題】ノズル形成面を傷つけることなく、ノズル形成面に付着した液体を除去することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】インクジェット式プリンタ１１は、ノズル形成面１５ａに形成された各ノズル１６から記録用紙Ｐに向けてインクを噴射可能なラインヘッド１５と、該ラインヘッド１５を回動させる移動手段と、該移動手段によってラインヘッド１５が回動させられている途中で該ラインヘッド１５を急停止させる急停止手段とを備える。そして、急停止手段は、ノズル形成面１５ａにインクが付着している場合に該インクが急停止させられる際の慣性力によりノズル形成面１５ａから振り飛ばされるように、ラインヘッド１５を急停止させる。【選択図】図１
2009012311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル形成面に形成されたノズルからターゲットに向けて液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドを移動させる移動手段と、
該移動手段によって前記液体噴射ヘッドが移動させられている途中で該液体噴射ヘッドを急停止させる急停止手段とを備え、
該急停止手段は、前記ノズル形成面に前記液体が付着している場合には前記液体噴射ヘッドが急停止させられる際の慣性力により前記ノズル形成面から前記液体が振り飛ばされるように、前記液体噴射ヘッドを急停止させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッドは、前記移動手段により回動または直線移動されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体噴射ヘッドは、前記移動手段により所定位置から所定方向へ移動された後、該所定方向とは反対の方向へ加速されながら移動され、前記所定位置に戻ったときに前記急停止手段により急停止されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記ノズルを囲うように前記液体噴射ヘッドに当接した状態で、内部に負圧が生じた場合には前記ノズルから前記液体を吸引可能に形成されたキャップ部材と、
該キャップ部材内を吸引可能な吸引手段とを更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体噴射ヘッドが前記急停止手段によって急停止される際には、前記ノズル形成面から振り飛ばされた前記液体を受容可能な位置に前記キャップ部材が配置されることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルから前記液体を噴射させる際に制御手段により駆動制御される液体噴射手段を備えており、
前記液体噴射ヘッドが前記急停止手段によって急停止される直前には前記液体噴射手段が前記制御手段により駆動制御されることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において該ターゲットの全体に亘るように配列形成されたラインヘッドであることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成されたノズルから液体を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。こうしたプリンタにおいては、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）のノズルからインク溶媒が蒸発することによってインク（液体）が増粘してノズルの目詰まりが生じたり、ノズルから噴射されるインク中に気泡が混入してドット抜けなどの印刷不良が発生したりすることがある。
【０００３】
このため、こうしたプリンタにおいては、通常、記録ヘッドにノズルを囲うように当接可能なキャップが備えられており、このようなキャップが記録ヘッドに当接した状態で、キャップ内に負圧を発生させることにより、ノズルから増粘したインクや気泡などを排出する、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。
【０００４】
しかしながら、こうしたクリーニングを行うと、ノズルからインクが張り出すようにしてノズル形成面に付着するため、ノズルのメニスカスが破壊される。このため、通常のプリンタでは、クリーニング後にノズル形成面をワイピング部材によって払拭することで、ノズル形成面に付着したインクを除去して、ノズルのメニスカスを整えるようにしている。
【０００５】
このように、ワイピング部材によれば、ノズル形成面にノズルの開口から張り出すように付着したインクを払拭することができるが、そのためにはワイピング部材が必要となり、部品点数も増加する。
【０００６】
そこで、近時、プリンタヘッド（液体噴射ヘッド）のインク転写部（ノズル形成面）をクリーニング部材に当接させた状態で該クリーニング部材を振動させることにより、インク転写部に付着したゴミを除去するようにしたプリンタが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１５８１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のプリンタにおいて、ノズル転写部に付着したインクをゴミと同様に除去しようとする場合には、クリーニング部材の振動の振幅を大きくする必要があると考えられる。しかしながら、クリーニング部材の振動の振幅を大きくすると、インク転写部が直接クリーニング部材に当接しているため、インク転写部がクリーニング部材によって傷つけられてしまうおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ノズル形成面を傷つけることなく、ノズル形成面に付着した液体を除去することが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ノズル形成面に形成されたノズルからターゲットに向けて液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドを移動させる移動手段と、該移動手段によって前記液体噴射ヘッドが移動させられている途中で該液体噴射ヘッドを急停止させる急停止手段とを備え、該急停止手段は、前記ノズル形成面に前記液体が付着している場合には前記液体噴射ヘッドが急停止させられる際の慣性力により前記ノズル形成面から前記液体が振り飛ばされるように、前記液体噴射ヘッドを急停止させる。
【００１０】
この発明によれば、ノズル形成面に液体が付着している液体噴射ヘッドが、移動手段により移動させられ、その移動途中で急停止手段によって急停止させられると、その際の慣性力によってノズル形成面に付着していた液体はノズル形成面から振り飛ばされる。そのため、ノズル形成面を傷つけることなく、ノズル形成面に付着した液体を除去することが可能となる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記移動手段により回動または直線移動される。
この発明によれば、ノズル形成面に付着した液体が振り飛ばされる方向が予測し易くなる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記移動手段により所定位置から所定方向へ移動された後、該所定方向とは反対の方向へ加速されながら移動され、前記所定位置に戻ったときに前記急停止手段により急停止される。
【００１３】
この発明によれば、ノズル形成面に付着している液体を加速状態での急停止により好適に振り飛ばすことが可能となる。
本発明の液体噴射装置は、前記ノズルを囲うように前記液体噴射ヘッドに当接した状態で、内部に負圧が生じた場合には前記ノズルから前記液体を吸引可能に形成されたキャップ部材と、該キャップ部材内を吸引可能な吸引手段とを更に備えた。
【００１４】
この発明によれば、キャップ部材によりノズルを囲った状態でキャップ部材内を吸引手段によって吸引することで、ノズルから増粘した液体や気泡が排出される、所謂クリーニングを行うことが可能となる。そして、こうしたクリーニング後にはノズル形成面に液体が付着しやすいが、この点、本発明によれば、そのような液体をノズル形成面から容易に振り飛ばして除去できる。
【００１５】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドが前記急停止手段によって急停止される際には、前記ノズル形成面から振り飛ばされた前記液体を受容可能な位置に前記キャップ部材が配置される。
【００１６】
この発明によれば、ノズル形成面から振り飛ばされた液体がキャップ部材によって受容されるので、振り飛ばされた液体によって周囲が汚されることを抑制することが可能となる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルから前記液体を噴射させる際に制御手段により駆動制御される液体噴射手段を備えており、前記液体噴射ヘッドが前記急停止手段によって急停止される直前には前記液体噴射手段が前記制御手段により駆動制御される。
【００１８】
この発明によれば、特にノズルの開口から張り出すようにしてノズル形成面に付着した液体に、液体噴射手段の駆動による付勢力と、液体噴射ヘッドを急停止手段によって急停止させたときの慣性力とが重畳して付与されるので、ノズル形成面に付着した液体を効果的に振り飛ばすことが可能となる。
【００１９】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において該ターゲットの全体に亘るように配列形成されたラインヘッドである。
【００２０】
通常、ラインヘッドを有する液体噴射装置には、その構造から長尺のノズル形成面に付着した液体を払拭するためのワイピング部材を設けることが困難である。この点、この発明によれば、ワイピング部材を必要とすることなく、ラインヘッドのノズル形成面に付着した液体を容易に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、略矩形箱状をなす本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内の下部には、その長手方向である左右方向に沿って平行に延びる前後一対のプラテン１３が設けられている（図１及び図４参照）。プラテン１３上には、図示しない紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かって搬送（給送）されるようになっている。
【００２２】
本体ケース１２内のプラテン１３の上方における本体ケース１２の左右両側壁間には、支持軸１４が、該支持軸１４の軸線を中心として回動可能に架設されている。支持軸１４の中央部には、左右方向に延びる長尺直方体状をなす液体噴射ヘッドとしてのラインヘッド１５が固定支持されている。このラインヘッド１５は、記録用紙Ｐの左右方向（記録用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）の最大長（最大幅）に対応した全体形状をなしている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ラインヘッド１５の下面は、複数のノズル１６の各開口が形成された平坦なノズル形成面１５ａになっている。ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａにおいて、各ノズル１６は、ラインヘッド１５の左右方向におけるほぼ全幅（記録用紙Ｐの左右方向におけるほぼ全幅）にわたって互いに等間隔となるように左右方向に沿って１列に配列されている。すなわち、本実施形態のインクジェット式プリンタ１１は、単色のプリンタであるため、複数のノズル１６により形成されるノズル列が１列になっている。
【００２４】
また、本体ケース１２内には、液体としてのインクが充填された図示しないインクカートリッジが着脱可能に装着されており、該インクカートリッジは図示しないインク供給チューブを介してラインヘッド１５に接続されている。さらに、ラインヘッド１５には、ノズル１６毎に対応した液体噴射手段としての圧電素子１７（図４参照）がそれぞれ設けられている。
【００２５】
そして、各圧電素子１７の駆動により、インクカートリッジ（図示略）からインク供給チューブ（図示略）を介してラインヘッド１５へとインクが供給され、該インクがラインヘッド１５のノズル形成面１５ａに形成された各ノズル１６から両プラテン１３上に搬送された記録用紙Ｐに噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００２６】
また、図１に示すように、本体ケース１２の右側壁内面上において支持軸１４が架設された位置の下方近傍には、前側から見てＬ字状をなす支持板１９が設けられている。この支持板１９は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、本体ケース１２の右側壁内面から左方向に向かって水平部１９ａが延びており、その水平部１９ａの先端（図１においては左端）から垂直部１９ｂが上方に向かって直角に屈曲した形状をしている。
【００２７】
そして、垂直部１９ｂの上端部におけるやや後方寄りの位置には支持軸１４を挿通させる挿通孔１９ｃが形成されている。なお、この挿通孔１９ｃの内径は、支持軸１４の回動を妨げない程度の大きさに設定されている。
【００２８】
また、図１に示すように、本体ケース１２内における支持軸１４の右端部においてラインヘッド１５と支持板１９の垂直部１９ｂとの間となる位置には、支持軸１４の軸線に回動中心を一致させた回動歯車１８が固定されている。したがって、支持軸１４、ラインヘッド１５、及び回動歯車１８は、支持軸１４の軸線を中心として互いに一体回動することになる。
【００２９】
また、図１及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、回動歯車１８における支持板１９の垂直部１９ｂとの対向面（本実施形態では右面）上には本体ケース１２の右側壁内面に向かって水平に延びるように位置決めピン１８ａが突設されている。この位置決めピン１８ａは、その先端が支持板１９の垂直部１９ｂよりも本体ケース１２の右側壁内面寄りに位置する長さに形成されている。
【００３０】
そして、図１及び図３（ａ）に示すように、この位置決めピン１８ａは、ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａがプラテン１３と対向する角度位置である印刷位置（所定位置）に位置する場合には、支持板１９における垂直部１９ｂの上端に当接するようになっている。すなわち、支持板１９における垂直部１９ｂの上端に位置決めピン１８ａが当接することで、ラインヘッド１５が印刷位置において位置決めされるようになっている。
【００３１】
また、図１に示すように、本体ケース１２内における回動歯車１８の上側となる位置には支持軸１４と平行に延びるモータ軸２１を有したモータ２２が配設されている。モータ軸２１の先端には回動歯車１８よりも外径の小さい駆動歯車２０が回動歯車１８に噛合するようにして固定されている。
【００３２】
そして、モータ２２の駆動により、その駆動力が、モータ軸２１、駆動歯車２０、回動歯車１８、支持軸１４を介して伝達され、ラインヘッド１５が支持軸１４の軸線を中心として正逆両方向に回動されるようになっている。一方、駆動しているモータ２２を急停止すると、モータ軸２１、駆動歯車２０、回動歯車１８、支持軸１４を介してラインヘッド１５の回動が急停止される。
【００３３】
また、本体ケース１２内における両プラテン１３間には、ラインヘッド１５のクリーニングを行うためのクリーニング装置２３が設けられている。
そこで次に、クリーニング装置２３について詳述する。
【００３４】
図４に示すように、クリーニング装置２３は、ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａと対応した左右方向に長い有底長四角箱状をなすキャップ部材２４と、該キャップ部材２４の下側に配設されるとともに、該キャップ部材２４を昇降させるための昇降装置２５とを備えている。昇降装置２５の上端部には上下方向に伸縮可能なアクチュエータ２５ａが設けられており、該アクチュエータ２５ａの先端（上端）はキャップ部材２４の底壁に連結されている。
【００３５】
また、キャップ部材２４の底壁には、該底壁を貫通する貫通孔２４ａが形成されている。貫通孔２４ａにはキャップ部材２４の下側から可撓性を有する排出チューブ２６の一端が接続されており、該排出チューブ２６の他端は排出チューブ２６よりも下側に配置された廃インクタンク２７内に挿入されている。したがって、キャップ部材２４内と廃インクタンク２７内とは、貫通孔２４ａ及び排出チューブ２６を介して連通している。
【００３６】
排出チューブ２６の途中位置には、該排出チューブ２６内をキャップ部材２４側から廃インクタンク２７側に向かって吸引可能な吸引手段としての吸引ポンプ２８が設けられている。排出チューブ２６の長さは、昇降装置２５によってキャップ部材２４がラインヘッド１５のノズル形成面１５ａに当接するまで上昇された場合でも、キャップ部材２４まで十分に届く程度に設定されている。
【００３７】
また、図５に示すように、本体ケース１２内には、インクジェット式プリンタの稼働状態を制御する制御手段としての制御部２９が備えられている。そして、制御部２９は、圧電素子１７、モータ２２、昇降装置２５、吸引ポンプ２８とそれぞれ電気的に接続されており、これら圧電素子１７、モータ２２、昇降装置２５、吸引ポンプ２８をそれぞれ駆動制御するようになっている。
【００３８】
すなわち、制御部２９によりモータ２２の駆動状態が制御されることで、ラインヘッド１５が回動されると共に、その回動が急停止されることになる。したがって、本実施形態では、この制御部２９を含めて、前述したモータ２２、モータ軸２１、駆動歯車２０、回動歯車１８、支持軸１４により、移動手段及び急停止手段が構成されている。
【００３９】
次に、クリーニング装置２３の作用について説明する。
さて、ラインヘッド１５のクリーニングを行う場合には、図６に示すように、まずプラテン１３上に記録用紙Ｐが存在しない状態で制御部２９が昇降装置２５を駆動してアクチュエータ２５ａを伸長させると、キャップ部材２４が上昇される。そして、ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａにキャップ部材２４が当接すると、キャップ部材２４により各ノズル１６が囲われた状態となる。
【００４０】
この状態で、制御部２９が吸引ポンプ２８を駆動すると、キャップ部材２４内に負圧が発生し、この負圧の発生により、各ノズル１６から増粘したインクが気泡等とともに吸引される。そして、吸引された増粘インクや気泡は、キャップ部材２４及び排出チューブ２６を介して廃インクタンク２７内に排出され、ラインヘッド１５のクリーニングが完了する。
【００４１】
そして、このようなクリーニングを行った後は、図９（ａ）に示すように、各ノズル１６の開口からインクが張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着しているため、各ノズルのメニスカスが破壊された状態になっている。このため、クリーニング後には、ノズル形成面１５ａに付着したインクを除去して、各ノズル１６のメニスカスを整える必要がある。
【００４２】
そこで、次に、クリーニング後に、各ノズル１６からインクが張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着しているインクを除去する場合におけるインクジェット式プリンタ１１の作用について説明する。
【００４３】
図７に示すように、ラインヘッド１５のクリーニング後、制御部２９が昇降装置２５を駆動してアクチュエータ２５ａを収縮させると、キャップ部材２４が下降され、該キャップ部材２４がラインヘッド１５のノズル形成面１５ａから離間する。このとき、キャップ部材２４は、後述する受容位置に位置したときに停止されるとともに、該受容位置に位置した状態で維持される。
【００４４】
引き続き、図３（ａ）に示すように、制御部２９がモータ２２を駆動してゆっくりと駆動歯車２０を右側から見て反時計回りに回動すると、回動歯車１８が右側から見て時計回りにゆっくりと回動する。そして、制御部２９は、回動歯車１８が所定角度（本実施形態では４５度）回動したところでモータ２２を停止する。このとき、図３（ａ）に示すように、位置決めピン１８ａは、支持板１９の先端面に接触している位置（実線で示す位置）から支持板１９の先端面から離間した位置（２点鎖線で示す位置）に移動される。
【００４５】
さらに、このとき、回動歯車１８の回動にともなってラインヘッド１５は、図８（ａ）に示すように、右側から見て時計回り方向（所定方向）に印刷位置から４５度だけ回動された状態となる。この状態から引き続き、図３（ｂ）に示すように、制御部２９がモータ２２を駆動して、駆動歯車２０を右側から見て時計回りに加速しながら回動すると、回動歯車１８が右側から見て反時計回りに加速されながら回動する。
【００４６】
そして、制御部２９は、回動歯車１８が右側から見て反時計回りに所定角度（本実施形態では４５度）回動したところ（回動歯車１８が印刷位置に戻ったところ）でモータ２２を急停止するが、このモータ２２を急停止する直前に各圧電素子１７を駆動する。すなわち、制御部２９は、図３（ｂ）に示すように、位置決めピン１８ａが支持板１９の先端面から離間した位置（実線で示す位置）から支持板１９の先端面に接触する位置（２点鎖線で示す位置）に移動されたときにモータ２２を急停止するとともに、このモータ２２を急停止する直前に各圧電素子１７を駆動する。
【００４７】
このとき、回動歯車１８の回動にともなってラインヘッド１５は、図８（ｂ）に示すように、右側から見て反時計回り方向（所定方向とは反対の方向）に４５度だけ加速されながら回動され、印刷位置に戻ったところで急停止される。
【００４８】
そして、ラインヘッド１５が印刷位置に戻ったところで急停止されると、図９（ａ）に示すように各ノズル１６の開口から張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着しているインクに対して、ラインヘッド１５の急停止に伴う慣性力と圧電素子１７の駆動による付勢力とが同時に作用する。このため、ノズル形成面１５ａに付着しているインクは、図９（ｂ）に示すように、後斜め下方に向かって振り飛ばされる。
【００４９】
すなわち、ラインヘッド１５の回動に伴い、ノズル形成面１５ａに形成された各ノズル１６の開口は、鉛直方向における位置を変化させることになる。そのため、ノズル１６の開口から張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着していたインクは、ラインヘッド１５の回動に伴いノズル１６における開口の位置が上方から下方に移動して急停止したときの慣性力によりノズル形成面１５ａから振り飛ばされることになる。
【００５０】
このとき、キャップ部材２４はこの振り飛ばされたインクが受容される位置である受容位置に位置しているため、この振り飛ばされたインクはキャップ部材２４に受容される。このため、この振り飛ばされたインクがプラテン１３などに付着して本体ケース１２内が汚されることがない。さらに、各ノズル１６からインクが張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着しているインクが振り飛ばされて除去されることで、各ノズル１６のメニスカスも整えられる。
【００５１】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ラインヘッド１５が急停止される際の慣性力によってノズル形成面１５ａに付着していたインクが振り飛ばされるため、従来とは異なり、ノズル形成面１５ａに他の部材が接触することがない。したがって、ノズル形成面１５ａを傷つけることなく、該ノズル形成面１５ａに付着したインクを除去することができる。
【００５２】
（２）ラインヘッド１５は、支持軸１４の軸線を中心として回動されるため、ノズル形成面１５ａに付着したインクが振り飛ばされる方向を予測し易くすることができる。
（３）ラインヘッド１５は、印刷位置から右側から見て時計回り方向へ回動された後、右側から見て反時計回り方向へ加速されながら回動され、印刷位置に戻ったときに急停止されるため、場所を取ることなく、ノズル形成面１５ａに付着したインクを好適に振り飛ばすことができる。
【００５３】
（４）インクジェット式プリンタ１１は、各ノズル１６を囲うようにラインヘッド１５のノズル形成面１５ａに当接するキャップ部材２４と、該キャップ部材２４内を吸引可能な吸引ポンプ２８とを備えている。このため、キャップ部材２４により各ノズル１６を囲った状態で該キャップ部材２４内を吸引ポンプ２８によって吸引することで、各ノズルから増粘したインクや気泡が排出される、所謂クリーニングを行うことができる。
【００５４】
（５）回動されているラインヘッド１５が印刷位置で急停止される際には、キャップ部材２４が受容位置に配置されているため、ノズル形成面１５ａから振り飛ばされたインクをキャップ部材２４によって受容することができる。このため、この振り飛ばされたインクによって周囲が汚されることを抑制することができる。
【００５５】
（６）回動されているラインヘッド１５が印刷位置で急停止される直前に各圧電素子１７が駆動されるので、クリーニング後に各ノズル１６の開口から張り出すようにしてノズル形成面１５ａに付着したインクに対して、圧電素子１７の駆動による付勢力とラインヘッド１５を急停止したときの慣性力とを同時に（重畳的に）付与することができる。このため、ノズル形成面１５ａに付着したインクを効果的に振り飛ばすことができる。
【００５６】
（７）通常、本実施形態のような長尺のラインヘッド１５を有するインクジェット式プリンタ１１には、その構造からノズル形成面１５ａに付着したインクを払拭するためのワイピング部材を設けることが困難である。この点、本実施形態によれば、ラインヘッド１５が急停止される際の慣性力によってノズル形成面１５ａに付着したインクが振り飛ばされて除去されるため、ワイピング部材を必要とすることなく、ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａに付着したインクを容易に除去することができる。
【００５７】
加えて、本実施形態によれば、ラインヘッド１５が急停止される際の慣性力によってノズル形成面１５ａに付着したインクが振り飛ばされて除去される際に、各ノズル１６のメニスカスも整えられる。このため、本実施形態のインクジェット式プリンタ１１では、ワイピング部材を必要とすることなく、ノズル形成面１５ａに付着したインクをワイピング部材で払拭した場合と同等の効果を得ることができる。
【００５８】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１０に示すように、インクジェット式プリンタ１１は、支持軸１４の左右両端部がそれぞれ昇降装置２５によって支持され、昇降装置２５の駆動によって支持軸１４とともにラインヘッド１５が上下方向に直線的に移動されるように構成してもよい。そして、昇降装置２５を駆動して、支持軸１４とともにラインヘッド１５を、図１０に示す印刷位置から図１１に実線で示す上昇位置までゆっくりと直線的に上昇させる。その後、昇降装置２５を駆動して、支持軸１４とともにラインヘッド１５を、図１１に実線で示す上昇位置から図１１に２点鎖線で示す印刷位置まで加速しながら下降させて急停止させる。すると、このラインヘッド１５の急停止によって生じる慣性力がノズル形成面１５ａに付着していたインクに付与され、該ノズル形成面１５ａからインクが下方に向かって振り飛ばされる。この場合、インクジェット式プリンタ１１にラインヘッド１５とプラテン１３とのギャップを調整するためのプラテンギャップ調整装置が備えられている場合には、昇降装置２５を設けずにプラテンギャップ調整装置によってラインヘッド１５を昇降及び急停止させてノズル形成面１５ａに付着したインクを振り飛ばすようにしてもよい。なお、この場合において、ラインヘッド１５を急停止させる位置は、必ずしも印刷位置でなくてもよい。すなわち、ラインヘッド１５を急停止させる位置は、印刷位置よりも、上方であってもよいし、下方であってもよい。
【００５９】
・上記実施形態では、ラインヘッド１５を回動させる角度を４５度に設定したが、印刷位置でラインヘッド１５を急停止したときにノズル形成面１５ａに付着していたインクが振り飛ばされる程度の慣性力を該インクに付与できる程度にラインヘッド１５を加速できるのであれば、ラインヘッド１５を回動させる角度は必ずしも４５度に設定する必要はない。すなわち、ラインヘッド１５を回動させる角度は、４５度よりも小さく設定しても大きく設定してもよい。
【００６０】
・上記実施形態において、キャップ部材２４内にフラッシングを行った際にインクが跳ね返ってラインヘッド１５のノズル形成面１５ａに付着した場合にも、ラインヘッド１５を回動及び急停止することで、ノズル形成面１５ａに付着したインクを振り飛ばすようにしてもよい。
【００６１】
・上記実施形態において、キャップ部材２４及び吸引ポンプ２８は省略してもよい。
・インクジェット式プリンタ１１は、複数色のカラープリンタであってもよい。この場合、ラインヘッド１５のノズル形成面１５ａには、各色のインクを噴射するための複数のノズル列が互いに前後方向に平行に並列されるように設けられる。
【００６２】
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インクカートリッジをインクジェット式プリンタにおけるキャリッジ上に搭載し、該インクカートリッジのインクをキャリッジの下部に支持された記録ヘッドに供給するようにした、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンタであってもよい。あるいは、上記実施形態において、液体噴射装置は、インクカートリッジをインクジェット式プリンタにおけるキャリッジ上以外の場所に設置し、該インクカートリッジのインクをインク供給チューブによってキャリッジの下部に支持された記録ヘッドに供給するようにした、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタであってもよい。
【００６３】
そして、これらオンキャリッジタイプ及びオフキャリッジタイプのいずれのプリンタの場合であっても、キャリッジをホームポジションに移動した状態で、キャリッジを支持するガイド軸を、該ガイド軸の軸線を中心にキャリッジとともに回動して急停止することで、記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクが振り飛ばされる。
【００６４】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１に具体化したが、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。そして、本明細書における「液体」には、例えば、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含むほか、液状体、流状体などが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの正断面図。
【図２】同プリンタのノズル形成面の平面図。
【図３】同プリンタにおいて、（ａ）は回動歯車が右側から見て時計回りに回る状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は回動歯車が右側から見て反時計回りに回る状態を示す要部拡大断面図。
【図４】同プリンタにおいて、ラインヘッドとクリーニング装置との位置関係を示す概略側面図。
【図５】同プリンタの電気的構成を示すブロック図。
【図６】同プリンタにおいて、ラインヘッドのノズル形成面にキャップ部材が当接したときの状態を示す概略側面図。
【図７】同プリンタにおいて、キャップ部材が受容位置に位置している状態を示す概略側面図。
【図８】同プリンタにおいて、（ａ）はラインヘッドが回動しているときの状態を示す簡略側面図、（ｂ）はラインヘッドが急停止したときの状態を示す簡略側面図。
【図９】同プリンタにおいて、（ａ）はラインヘッドのノズル形成面に付着したインクが振り飛ばされるときの状態を示す簡略側面図、（ｂ）はラインヘッドのノズル形成面に付着したインクが振り飛ばされたときの状態を示す簡略側面図。
【図１０】変更例のインクジェット式プリンタの概略正面図。
【図１１】図１０において、ラインヘッドが昇降するときの状態を示す概略正面図。
【符号の説明】
【００６６】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１４…移動手段及び急停止手段を構成する支持軸、１５…液体噴射ヘッドとしてのラインヘッド、１５ａ…ノズル形成面、１６…ノズル、１７…液体噴射手段としての圧電素子、１８…移動手段及び急停止手段を構成する回動歯車、２０…移動手段及び急停止手段を構成する駆動歯車、２１…移動手段及び急停止手段を構成するモータ軸、２２…移動手段及び急停止手段を構成するモータ、２４…キャップ部材、２８…吸引手段としての吸引ポンプ、２９…移動手段及び急停止手段を構成する制御手段としての制御部、Ｐ…ターゲットとしての記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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