(57)【要約】【課題】液晶パネルの製造工程において、基板上にシールを印刷塗布する際に、装置外部において振動が発生した場合においても、影響を受け難く、シールを安定して印刷することができるシール印刷装置を得る。【解決手段】この発明に係るシール印刷装置は、スクリーン版４に設けられた開口部４ａを介して基板１上にシール５を印刷塗布するものであって、印刷機構７が取り付けられた筐体８と、そのシール印刷装置の設置場所の壁面、床面１０ａ或いは天井面１０ｂとの間に筐体８を保持し装置外部から筐体８への振動の伝達を防ぐ防振機構１０ａ、１０ｂを取り付けるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルの製造工程において基板上にシールを印刷塗布するシール印刷装置であって、前記基板を搭載するステージ、前記基板上に間隔を置いて配置され、前記液晶パネルのシール部分に対応した開口パターンを有するスクリーン版、前記スクリーン版の上部に配置され、印刷時において前記スクリーン版を前記基板の表面の方向に押し付けながら前記基板面に沿う方向に走査することにより前記スクリーン版上のシールを前記スクリーン版の開口部を介し前記基板表面に塗布するスキージ、及び前記スキージを駆動するスキージ駆動部を備えた印刷機構と、
前記印刷機構が取り付けられた筐体と、前記筐体と前記シール印刷装置の設置場所の壁面、床面、或いは天井面との間に取り付けることにより前記筐体を保持し装置外部から筐体への振動の伝達を防ぐ防振機構とを備えることを有することを特徴とするシール印刷装置。
【請求項２】
液晶パネルの製造工程において基板上にシールを印刷塗布するシール印刷装置であって、前記基板を搭載するステージ、
前記ステージ上に配置され、前記基板周囲において該基板表面位置より突出し、その突出した部分が前記基板を囲む保持部材、
前記基板上に間隔を置いて配置され、前記液晶パネルのシール部分に対応した開口パターンを有するスクリーン版、
前記スクリーン版の上部に配置され、印刷時において、前記スクリーン版を前記基板の表面の方向に押し付けながら前記基板面に沿う方向に走査することにより前記スクリーン版上のシールを前記スクリーン版の開口パターンを介し前記基板表面に塗布するスキージ、及び前記スキージを駆動するスキージ駆動部を備えた印刷機構を備え、
前記スキージの走査時において、前記スクリーン版は前記保持部材の突出した部分に接する様に配置され、前記スキージと前記保持部材により挟み保持されることを特徴とするシール印刷装置。
【請求項３】
ステージ上に配置され、基板周囲において該基板表面位置より突出し、その突出した部分が前記基板を囲む保持部材を備え、
スキージの走査時において、前記スクリーン版は前記保持部材の突出した部分に接する様に配置され、前記スキージと前記保持部材により挟み保持されることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷装置。
【請求項４】
防振機構は、弾性変形をする弾性部材を有することを特徴とする請求項１或いは請求項３に記載のシール印刷装置。
【請求項５】
防振機構は、振動を抑制するダンパを有することを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載のシール印刷装置。
【請求項６】
防振機構は、弾性部材と剛性体とが積層された複合材を有することを特徴とする請求項４或いは請求項５に記載のシール印刷装置。
【請求項７】
保持部材は、弾性変形をする弾性材からなることを特徴とする請求項２或いは請求項３に記載のシール印刷装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシール印刷装置を用い製造されたことを特徴とする液晶パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルの製造工程において、基板にシールを印刷塗布するシール印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に液晶パネルは、駆動素子が形成された基板とカラーフィルタが形成された対向基板を互いに向かい合わせて、シールを介して貼りあわせて両基板の間隔を一定に保つ様に構成されている。前記シールは両基板間に液晶を狭持するため、液晶パネルの表示領域を囲うように塗布形成される。このようなシールを塗布する方法としてスクリーン版を用いた印刷方式、ディスペンサ方式などあるが、近年は１枚の基板上に多数の液晶パネルを配置し、多面取りにより製造した場合にも生産性が低下しない印刷方式が主流となっている。
【０００３】
スクリーン版を用いた印刷の方法には、特許文献１に示す様に、基板にスクリーン版を接触させた状態でスキージにより版の開口部に全てシールを充填してから、基板をスクリーン版より順次離して（版が基板より離れることから版離れと呼ばれる）、開口部内に充填されたシールの基板表面への転写が行われるコンタクト印刷と、特許文献２に示す様に、基板に対しスクリーン版を間隔を空けて配置し、スキージにより版の開口部にシールを充填しながら版を基板方向に近づけ、スキージが通り過ぎたところから順次版離れすることにより基板表面へのシールの転写が行われるギャップ印刷に分けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４２７５９号公報
【特許文献２】特開平１０−１１９２４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の様に、コンタクト印刷においては、印刷時は版が基板上に密着され、最後に基板がステージとともに一定速度で版から引き剥がされることにより版離れが行われる。この為、シール幅については安定するものの、版が基板に密着されるので、版表面のメッシュが基板へ転写されることを原因とする表示ムラなどの不良を発生し、液晶パネルのシール印刷には不向きである。一方、ギャップ印刷は、版が基板に密着されず、液晶パネルのシール印刷には適当であるが、印刷中においては、版が基板と独立して振動される。この為、装置外部より振動が加わった場合、版離れが不安定となりシール幅は不安定となってしまう。また、特許文献２は、ギャップ印刷において、版に振動を与えて版離れを促進し版離れを安定化させる技術を開示したものであるが、通常のギャップ印刷と同様に版は基板と独立して振動できる構成となっている。この為、外部からの振動に対して、シール幅が不安定となることを防止することはできない。以上の様に液晶パネルのシール印刷を不良の発生無く安定して行うことができる適当なシール印刷装置は無かった。
【０００６】
この発明は、上記の様な問題を解決するためになされたもので、装置外部からの振動によるステージ及びスクリーン版の振動を防ぐことができ、液晶パネルのシール印刷を不良の発生無く安定して行うことができるシール印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシール印刷装置においては、液晶パネルの製造工程において基板上にシールを印刷塗布するものであって、基板を搭載するステージと、その基板上に間隔を置いて配置され、液晶パネルのシール部分に対応した開口部を有するスクリーン版と、そのスクリーン版を基板の表面の方向に押し付けながら基板面に沿う方向に走査することによりスクリーン版上のシールをスクリーン版の開口部を介して基板表面に塗布するスキージと、そのスキージを駆動するスキージ駆動部とを備えた印刷機構と、その印刷機構が取り付けられた筐体と、その筐体とシール印刷装置の設置場所の壁面、床面或いは天井面との間に取り付けることにより、筐体を保持し、装置外部から筐体への振動の伝達を防ぐ防振機構を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシール印刷装置によれば、装置外部において振動が発生した場合においても影響を受け難く、シールを安定して印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１におけるシール印刷装置の概略図である。以下、このシール印刷装置の構成について図１を用いて説明する。なお、図は、模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、図中、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。以下の図においても同様とする。
【００１０】
図１に示される様に、本実施の形態１におけるシール印刷装置は、印刷機構７と、この印刷機構７が取り付けられた筐体８と（印刷機構７と筐体８の取り付け形態は図示及び説明を省略する）、この筐体８とシール印刷装置の設置場所の床面９ａ或いは天井面９ｂとの間に取り付けることにより筐体８を保持し、装置外部から筐体８への振動の伝達を防ぐ防振機構１０ａ、１０ｂとを備えている。更に上記の印刷機構７は、基板１を搭載するステージ２と、このステージ２上に配置され、基板１の周囲において、この基板１の表面位置よりも突出し、その突出した部分がこの基板を囲む保持部材３と、基板１上に間隔を置いて配置されており、シールの塗布形状に対応した開口パターン４ａを有するスクリーン版４と、このスクリーン版４の上部に配置されており、スクリーン版４上を走査しながら、スクリーン版４上のシール５をスクリーン版４に設けられた開口パターン４ａを介し基板１の表面に塗布するスキージ６と、このスキージ６が動作する様に駆動するスキージ駆動部（図示せず）とを備えたものである。
【００１１】
ここで、用いた保持部材３については、弾性材の様な印加する力に比例して変形し、変形量に比例した反発力を生じる様な、所謂、弾性変形をする材料が好ましい。然しながら、力を印加すると変形し、変形により、ある程度元の形状に戻ろうとする反発力が生じる材料であれば良いことから、通常の弾性材の様に印加する力を除去すると直ちに元の形状に戻る材料以外に、スポンジ材の様に元の形状に戻るのに若干時間を要する材料についても保持部材３に用いることができる。
【００１２】
続いて、本実施の形態１に用いた防振機構１０ａ、１０ｂについて、図２の概略図を用い更に詳細に説明する。図２（ａ）は、床面９ａと筐体８間に取り付けた防振機構１０ａについて示しており、図２（ｂ）は、天井面９ｂと筐体８間に取り付けた防振機構１０ｂについて示したものである。防振機構１０ａ、１０ｂの関係については、其々取り付け対象が床面９ａと天井面９ｂと異なる点と、上下反転している点が異なるのみであるので、ここでは図２（ａ）を用い防振機構１０ａについて説明し、防振機構１０ｂについての説明は省略する。
【００１３】
図２（ａ）に示す様に、防振機構１０ａは、台座１１ａ、１１ｂと、この台座１１ａ、１１ｂ間に配置され、台座１１ａ、１１ｂに両端が取り付けられ弾性変形をする弾性部材であるバネ１２と、同じく、台座１１ａ、１１ｂに両端が取り付けられ台座１１ａ、１１ｂ間の振動を抑制するダンパ１３とを備えており、この台座１１ａ及び台座１１ｂが其々床面９ａ及び筐体８に、取り付けネジ１４ａ、１４ｂにより固定されることにより、取り付けられている。
【００１４】
更に、ダンパ１３には、内側に空間を有する内筒１５と、この内筒１５内側の空間に勘合して配置されるピストン１６と、この内筒１５の外側に配置され内側に空間を有する外筒１７が備えられている。この内筒１５の内側の空間は、ピストン１６が勘合する側とは反対側の部分において、連絡経路１８により外筒１７の内側の空間と通じており、全体としては閉じた空間を形成している。この内筒１５の内側の空間、外筒１７の内側の空間、及び連絡経路１８により形成される閉じた空間には、粘性体１９が充填されており、外筒１７の内側の空間には、粘性体１９以外にガス体２０が充填されている。更に、ピストン１６は台座１１ａに、外筒１７は台座１１ｂに取り付けられている。
【００１５】
ダンパ１３は、以上の構成により、台座１１ａと台座１１ｂ間の振動を抑制する機能を有する。これは、以下の様な作用による。台座１１ａと台座１１ｂ間に振動が加わり、台座１１ａの取り付けられたピストン１６と台座１１ｂの取り付けられた外筒１７との間の距離が変動すると、粘性体１９にピストン１６により圧力を印加され、内筒１５の内側の空間と外筒１７の内側の空間との間を粘性体１９が連絡経路１８を介して移動することになる。この粘性体１９が比較的狭い連絡経路１８内を移動することにより発生する粘性抵抗が振動を抑制する反力として作用する。
【００１６】
本実施の形態１における防振機構１０ａ、１０ｂは、弾性変形をする弾性部材であるバネ１２と振動を抑制するダンパ１３とを有し、弾性変形をする弾性部材であるバネ１２により、筐体８はフローティング構造となっている。この為、外部振動が発生した場合にも、慣性により筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７は元の位置に留まることから、直接的な振動の影響を緩和することができ、更に、わずかに伝わった振動により筐体８が振動した場合においても、振動を抑制するダンパ１３の効果により速やかに振動を減衰させることができる。以上の様にして、本実施の形態１における防振機構１０ａ、１０ｂは、地震や隣接した他の装置により発生する装置外部からの振動が筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７へ伝達されるのを防止することができる。
【００１７】
本実施の形態１においては、床面９ａや天井面９ｂに防振機構１０ａ、１０ｂの両方を用い取り付けた構成としたが、一方を省略しても筐体の防振効果はある程度得られる為、外部振動の発生の程度が軽度な場合などには省略しても良い。また、取り付けるのは、床面９ａや天井面９ｂに限られず、側壁などに取り付ける様に変形しても良く、床面９ａや天井面９ｂに加えて、側壁に取り付ける防振機構を加えると、更に横揺れに対する防振効果を向上させることができるので、外部振動の状況に応じて適宜使い分けると良い。
【００１８】
続いて、本実施の形態１のシール印刷装置の印刷動作について図３及び図４を用い説明する。先ず、スキージ６の走査開始前の状態について、図３（ａ）のスキージ６の長手方向と平行な方向から見た模式図、及び図３（ｂ）のスキージ６の長手方向と垂直な方向より見た模式図を用い説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す様に、スキージ６の走査開始前においてステージ２は基板１を載せた状態で基板１がスクリーン版４と所定の距離を持って近接する様に移動し印刷準備状態となる。その際、ステージ２上に配置された保持部材３は、その保持部材３の基板１よりも突出した部分において、スクリーン版４に接触される。この接触状態としては、何れの接触部分においても少なくとも保持部材３とスクリーン版４間に互いに押し合う力が生じる程度に接触させることがスクリーン版の防振効果を向上できる点からは望ましい。
【００１９】
印刷準備状態が整った後に、スキージ６の走査が開始される。スキージの走査時の状態を図４のスキージ６の長手方向と平行な方向から見た模式図を用い説明する。図４に示す様にスキージ６はスクリーン版４を基板１の表面方向に押し付けながら基板面に沿う方向（図４中の矢印で示す方向）に走査される。このスキージの走査時においては、印刷準備状態と同様にスクリーン版４は保持部材３の突出した部分に接する様に配置されており、更に、スクリーン版４はスキージ６と保持部材３に挟み保持される。
【００２０】
更に、保持部材３を用いたことによるスクリーン版４の振動の抑制作用について、スキージ６の走査時におけるスキージ６の長手方向と垂直な方向から見た模式図である図５（ａ）、及びスキージ６の近傍での拡大模式図である図５（ｂ）により説明する。図５（ａ）に示す様に、スキージ６によりスクリーン版４は基板１の表面方向に押し付けられており、スキージ６の両端付近では保持部材３に接するスクリーン版４を更に保持部材３が変形するまで押し付けられている。この保持部材３に変形を生じる部分においては、保持部材３には変形により反発力を生じる材料を用いていることからスクリーン版４に対して反発力を作用する。その結果、スクリーン版４はスキージ６による押し付け圧と、この保持部材３による反発力が釣り合う位置において両者により挟まれ保持される。また、この保持部材３による反発力は、図５（ｂ）からも判る様にスキージ６の接触部のみでなく、スクリーン版４と基板１の周辺に配置された保持部材３の接触面の殆どの領域で作用することになる。
【００２１】
この様にして、スキージ６の走査中においては、スクリーン版４はスキージ６による押し付け圧と、この保持部材３による反発力が釣り合う位置において両者により挟まれ保持されることから、これらの保持部材３による反発力やスキージ６による押し付け圧が妨げとなり、外部振動によりスクリーン版４が印刷機構７と独立して振動することが困難となる。その結果としてスクリーン版４の防振効果が発揮される。
【００２２】
また、筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７の振動は防振機構１０ａ、１０ｂにより抑えられており、印刷機構７とスクリーン版４は上記説明の様に独立して振動し難いことから、結果として装置外部において振動が発生した場合においても、印刷機構７及びスクリーン版４の何れも外部振動による影響を受け難い。以上の様にして、本実施の形態１のシール印刷装置においては、筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７の振動を防止する防振機構１０ａ、１０ｂとスキージ６の走査時において、スキージ６と共にスクリーン版４を挟み保持する保持部材３とを兼備えることにより安定してシールの印刷を行うことができる。
【００２３】
実施の形態２．
本実施の形態２では、実施の形態１におけるシール印刷装置より防振機構についてのみ変更した幾つかの変形例について説明する。この変更以外の装置構成、印刷動作などについては実施の形態１と同様である為、説明を省略する。
【００２４】
先ず、実施の形態１における防振機構の第１の変形例である防振機構２１ａ、２１ｂの構成について説明する。図１において説明した実施の形態１における防振機構１０ａ、１０ｂと同様に、防振機構２１ａ、２１ｂも、床面９ａと天井面９ｂの同様の位置に其々取り付けられている。また、防振機構１０ａ、１０ｂの関係と同様に、防振機構２１ａ、２１ｂについても、其々取り付け対象が床面９ａと天井面９ｂとで異なる点と、上下反転している点が異なるのみであるので、ここでも防振機構２１ａについて説明し、防振機構２１ｂについての説明は省略する。
【００２５】
図６の概略図を用いて、防振機構２１ａについて説明する。図６に示す様に、防振機構２１ａは、台座２２ａ、２２ｂと、この台座２２ａ、２２ｂ間に配置され、台座２２ａ、２２ｂに両端が取り付けられたエアシリンダ２３とを備えており、この台座２２ａ、２２ｂを取り付けネジ２４ａ、２４ｂにより床面９ａ及び筐体８に其々固定することにより取り付けられている。
【００２６】
更に、エアシリンダ２３には、内側に空間を有する内筒２５と、この内筒２５内側の空間に勘合して配置されるピストン２６とが備えられており、この内筒２５とピストン２６により囲まれる空間には、ガス体２７が封止されている。このエアシリンダ２３は、内筒２５とピストン２６間に圧力が印加されると、ガス体２７が圧縮され圧力に比例する反発力が生じて弾性変形をすることから弾性部材として振舞う。
【００２７】
以上の様に、実施の形態１における防振機構の第１の変形例である防振機構２１ａ、２１ｂにおいては、弾性変形をする弾性部材であるエアシリンダ２３を有することにより、筐体８はフローティング構造となっている。この為、外部振動が発生した場合にも、慣性により筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７は元の位置に留まることから、直接的な振動の影響を緩和することができる。以上の様にして、本実施の形態２における防振機構２１ａ、２１ｂは、地震や隣接した他の装置により発生する装置外部からの振動が筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７へ伝達されるのを防止することができる。また、防振機構以外の構成については、実施の形態１のシール印刷装置と同様であることから、筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７の振動を防止する防振機構２１ａ、２１ｂとスキージ６の走査時において、スキージ６と共にスクリーン版４を挟み保持する保持部材３とを兼備えることにより安定してシールの印刷を行うことができる。
【００２８】
続いて、実施の形態１における防振機構の第２の変形例である防振機構２８ａ、２８ｂの構成について説明する。上記説明した実施の形態１における防振機構の第１の変形例である防振機構２１ａ、２１ｂと同様に、防振機構２８ａ、２８ｂも、床面９ａと天井面９ｂの同様の位置に其々取り付けられている。また、防振機構２１ａ、２１ｂの関係と同様に、防振機構２８ａ、２８ｂについても、其々取り付け対象が床面９ａと天井面９ｂと異なる点と、上下反転している点が異なるのみであるので、ここでも防振機構２８ａについて説明し、防振機構２８ｂについての説明は省略する。
【００２９】
図７の概略図を用いて、防振機構２８ａについて説明する。図７に示す様に、防振機構２８ａは、台座２９ａ、２９ｂと、この台座２９ａ、２９ｂ間に配置され、台座２９ａ、２９ｂに両端が取り付けられた複数の異なる性質の材料を一体に形成した複合材３０とを備えており、この台座２９ａ、２９ｂが其々床面９ａ及び筐体８に、取り付けネジ３１ａ、３１ｂにより固定されることにより、取り付けられている。
【００３０】
更に、複合材３０は、板状の弾性部材であるゴム材３２と、同じく板状の剛性体である金属材３３を交互に配置した積層構造となっており、その積層されたゴム材３２及び金属材３３の板面が台座２９ａ、２９ｂの面と平行となる方向に取り付けられている。金属材３３としては、ここではステンレスを用いた。この複合材３０は、積層構造の間に弾性変形をする弾性部材であるゴム材３２が配置されることから、台座２９ａ、２９ｂ間に圧力を印加すると圧力に比例する反発力が生じ弾性変形をする。また、剛性体である金属材３３と弾性部材であるゴム材３２とを交互に配置した積層構造を持つことから、弾性部材であるゴム材３２による均一な構成よりも強度的に優れており、不要な横揺れなどが発生しにくい。なお、ここでいう剛性体とは金属材の様に容易に変形しない材料であって、防振機構に通常印加される圧力範囲では変形が無視でき、いわゆる剛体として扱うことができる材料を意味し、以下も同様の定義にて使用する。本変形例では、剛性体としてステンレスを用いたが、同様に容易に変形しない材料としてアルミ合金などの金属材、或いはセラミック材や強化プラスチックなども用いることができる。
【００３１】
以上の様に、実施の形態１における防振機構の第２の変形例である防振機構２８ａ、２８ｂは、複合材３０に弾性変形をするゴム材３２が配置されることにより、筐体８はフローティング構造となっている。この為、外部振動が発生した場合にも、筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７は慣性により元の位置に留まることから直接的な振動の影響を緩和することができる。また、複合材３０が板状のゴム材３２と板状の金属材３３を交互に配置した積層構造を持つことから、強度的に優れ、横揺れが発生しにくい。以上の様にして、本実施の形態２における防振機構２８ａ、２８ｂは、地震や隣接した他の装置により発生する装置外部からの振動が筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７へ伝達されるのを防止することができる。また、防振機構以外の構成については、実施の形態１のシール印刷装置と同様であることから、筐体８及び筐体８に取り付けられた印刷機構７の振動を防止する防振機構２１ａ、２１ｂとスキージ６の走査時において、スキージ６と共にスクリーン版４を挟み保持する保持部材３とを兼備えることにより安定してシールの印刷を行うことができる。
【００３２】
また、実施の形態１及び実施の形態２において、幾つかの防振機構について説明したが、これらに限定されることは無い。防振機構に用いられる弾性部材については、上記説明した弾性部材の構成を組み合わせたもの、その他、上記説明以外の弾性変形をする材料や弾性変形をする機械的構成などとの置き換えが可能である。ダンパについても、実施の形態１において例示した構成に限られず同様に振動を抑制する効果がある他の構成への置き換えが可能である。これら置き換えた変形例についても其々実施の形態１或いは実施の形態２と同様の効果を持つ。
【００３３】
実施の形態３．
続いて、本実施の形態３における液晶パネルの構成について図８に示す断面図を用いて説明する。なお、ここでは、一例としてＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）方式の液晶パネルについて説明する。この液晶パネル２００は、図に示される様に、スイッチング素子基板２１０、カラーフィルタ基板２２０、及びスイッチング素子基板２１０とカラーフィルタ基板２２０との間に充填された液晶２３０から構成されている。
【００３４】
上述のスイッチング素子基板２１０は、ガラス基板２１１の一方の面に液晶２３０を配向させる配向膜２１２、配向膜２１２の下部に設けられ液晶２３０を駆動する電圧を印加する画素電極２１３、画素電極２１３に電圧を供給するＴＦＴなどのスイッチング素子２１４、スイッチング素子２１４を覆う絶縁膜２１５、スイッチング素子２１４に供給される信号を外部から受け入れる端子２１６、端子２１６から入力された信号を対向電極へ伝達する為のトランスファ電極２１７などを有している。また、ガラス基板２１１の他方の面には偏光板２３１を有している。
【００３５】
一方、上述のカラーフィルタ基板２２０は、ガラス基板２２１の一方の面に液晶２３０を配向させる配向膜２２２、配向膜２２２の下部に配置され、スイッチング素子基板２１０上の画素電極２１３との間に電界を生じ液晶２３０を駆動する共通電極２２３、共通電極２２３下部に設けられるカラーフィルタ２２４及び遮光層２２５などを有している。また、ガラス基板２２１の他方の面には偏光板２３２を有している。
【００３６】
また、スイッチング素子基板２１０とカラーフィルタ基板２２０はシール２３３を介して貼り合わされている。更にトランスファ電極２１７と共通電極２２３は、トランスファ材２３４により電気的に接続されており、端子２１６から入力された信号が共通電極２２３に伝達される。この他に、液晶パネル２００は駆動信号を発生する制御基板２３５、制御基板２３５を端子２１６に電気的に接続するＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２３６、光源となるバックライトユニット（図示せず）などを備えている。
【００３７】
この液晶パネル２００は次の様に動作する。例えば、制御基板２３５から電気信号が入力されると、画素電極２１３及び共通電極２２３に駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶２３０の分子の方向が変わる。そして、バックライトユニットの発する光がスイッチング素子基板２１０、液晶２３０及びカラーフィルタ基板２２０を介して外部へ透過或いは遮断されることにより、液晶パネル２００に映像などが表示される。
【００３８】
なお、この液晶パネル２００は、一例であり他の構成でもよい。液晶パネル２００の動作モードは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードや、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、強誘電性液晶モードなどでもよく、駆動方法は、単純マトリックスやアクティブマトリックスなどでもよく、カラーフィルタ基板２２０に設けた共通電極２２３をスイッチング素子基板２１０側に設置して、画素電極２１３との間に横方向に液晶２３０に対して電界をかける横電界方式を用いた液晶パネルでもよい。
【００３９】
次に、本実施の形態３における液晶パネルの製造方法について説明する。スイッチング素子基板２１０及びカラーフィルタ基板２２０の製造方法については一般的な方法を用いる為、簡単に説明する。スイッチング素子基板２１０は、ガラス基板２１１の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いてスイッチング素子２１４や画素電極２１３、端子２１６、トランスファ電極２１７を形成することにより製造される。また、カラーフィルタ基板２２０は、同様に、ガラス基板２２１の一方の面に、カラーフィルタ２２４や共通電極２２３を形成することにより製造される。
【００４０】
続いて、本実施の形態３において特徴的な組み立て工程について図９に示すフローチャートにしたがって説明する。先ず、基板洗浄工程において、画素電極２１３が形成されているスイッチング素子基板２１０を洗浄する（Ｓ１）。次に、配向膜形成工程において、スイッチング素子基板２１０の一方の面に、配向膜２１２を形成する（Ｓ２）。この工程は、例えば、印刷法により有機膜からなる配向膜２１２を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる。その後、ラビング工程において配向膜２１２の表面を布により一定方向に擦ることによりラビングを行う（Ｓ３）。また、Ｓ１からＳ３と同様に、共通電極２２３が形成されているカラーフィルタ基板２２０についても、洗浄、配向膜２２２の形成、及びラビングを行う。
【００４１】
続いて、シールパターンを形成するシール塗布工程において、実施の形態１で説明したシール印刷装置を用いることによりスイッチング素子基板２１０或いはカラーフィルタ基板２２０の一方の面にシール２３３の塗布処理を行う（Ｓ４）。また、シール２３３には、例えばエポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂を用いた。
【００４２】
次に、トランスファ材塗布工程において、スイッチング素子基板２１０或いはカラーフィルタ基板２２０の一方の面にトランスファ材２３４の塗布処理を行う（Ｓ５）。そして、スペーサ散布工程において、スイッチング素子基板２１０或いはカラーフィルタ基板２２０の一方の面にスペーサを散布する（Ｓ６）。この工程は、例えば、湿式法や乾式法によりスペーサを分散させることにより行われる。
【００４３】
その後、貼り合わせ工程において、スイッチング素子基板２１０とカラーフィルタ基板２２０を貼り合わせる（Ｓ７）。続いて、シール硬化工程において、スイッチング素子基板２１０とカラーフィルタ基板２２０を貼り合わせた状態で、シール２３３を完全に硬化させる（Ｓ８）。この工程は、例えば、シール２３３の材質に合わせて熱を加えることや、紫外線を照射することにより行われる。次に、セル分断工程において、貼り合わせた基板を個別セルに分解する（Ｓ９）。そして、液晶注入工程において、液晶注入口から液晶を注入する（Ｓ１０）。この工程は、例えば、液晶２３０を液晶注入口から真空注入により充填することにより行われる。更に、封止工程において、液晶注入口を封止する（Ｓ１１）。この工程は、例えば、光硬化型樹脂で封じ、光を照射することにより行われる。
【００４４】
以上のＳ７〜Ｓ１３の貼り合わせから液晶封止までの工程については、通常の注入口からの液晶注入方法を一例として説明した。しかし、別の液晶注入方法として、シール２３３を注入口の無いパターン形状とし、液晶２３０をスイッチング素子基板２１０或いはカラーフィルタ基板２２０の上に液滴状態で滴下して形成し、この滴下した液晶２３０を挟む様にスイッチング素子基板２１０とカラーフィルタ基板２２０を貼り合わせた後にシール２３３を硬化させる方法、所謂、滴下注入方式を用いても構わない。
【００４５】
最後に、偏光板貼付工程において、セルに偏光板２３１、２３２を貼り付け（Ｓ１２）、制御基板実装工程において、制御基板２３５を実装する（Ｓ１３）ことによって、液晶パネル２００が完成する。
【００４６】
以上説明した実施の形態３における液晶パネルにおいては、この実施の形態１で説明したシール印刷装置を用いたことによって、装置外部において振動が発生した場合においてもスクリーン版の振動などの影響を受け難い。その結果、スクリーン版と基板間の距離が変動せず、版離れが安定することから、スクリーン版が強く基板に接触することによる配向膜２１２或いは配向膜２２２表面へのダメージ、シールの塗布量が不安定となることに起因するシール幅バラツキなどが発生することが無く安定して製造することができる。
【００４７】
また、本実施の形態３においては、実施の形態１のシール印刷装置をシール塗布工程に用いた液晶パネルについて説明した。然しながら、実施の形態１のスクリーン版に代えて、実施の形態２において説明した幾つかのシール印刷装置を用いた場合についても、本実施の形態３と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるシール印刷装置を示した概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１における防振機構を示した概略図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるシール印刷装置を示した概略図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるシール印刷装置の印刷動作を説明する模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるシール印刷装置の印刷動作を説明する模式図である。
【図６】本発明の実施の形態２における防振機構を示した概略図である。
【図７】本発明の実施の形態２における防振機構を示した概略図である。
【図８】本発明の実施の形態３における液晶パネルの断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３における液晶パネルの製造方法における組み立て工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
１ 基板、２ ステージ、３ 保持部材、４ スクリーン版、４ａ 開口パターン、
５ シール、６ スキージ、７ 印刷機構、８ 筐体、９ａ 床面、９ｂ 天井面、
１０ａ,１０ｂ, ２１ａ,２１ｂ,２８ａ,２８ｂ 防振機構、１２ バネ、
１３ ダンパ、３０ 複合材、３１ ゴム材、３２ 金属材、２００ 液晶パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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