(57)【要約】【課題】作業者がワークをクランプしていない状態で工作機械により加工することを防止できるワーククランプ装置を提供する。【解決手段】ワーク取付治具２に設けられた基準座３にワークＷを載置し、基準座３にエア回路６を介してエアを供給することによりワークＷの着座確認を行うとともに、切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作することによりクランプ手段を駆動させてワークＷを押圧保持するワーククランプ装置１において、エア回路６が切換バルブ４に設けられた噴出孔１２に連通され、操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作すると噴出孔１２が密閉される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク取付治具に設けられた基準座にワークを載置し、該基準座にエア回路を介してエアを供給することにより該ワークの着座確認を行うとともに、切換バルブの操作レバーを非クランプ位置からクランプ位置に操作することによりクランプ手段を駆動させて該ワークを押圧保持するワーククランプ装置において、該エア回路が該切換バルブに設けられた噴出孔に連通され、該操作レバーを非クランプ位置からクランプ位置に操作すると該噴出孔が密閉されることを特徴とするワーククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工作機械により加工されるワークをワーク取付治具に対して確実にクランプするワーククランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械によりワークを加工する際、このワークを正確かつ強固に位置決め保持する必要がある。このため、ワーク取付治具に設けられた基準座にワークが載置された状態で、ワークをクランプ手段により押圧保持するワーククランプ装置が使用されている。
【０００３】
ワーククランプ装置においては、先ず、ワーク取付治具に設けられた基準座へのワークの着座確認が行われる。この着座確認は、エア供給源からエア回路を介して基準座にエアを供給し、エア回路内の背圧を確認することにより行うことが知られている。（特許文献１参照）
【０００４】
基準座へのワークの着座確認が完了したら、工作機械は起動ボタンがオンされることによりワークを加工可能な状態となる。作業者は切換バルブを操作することにより、クランプ手段を駆動させ、ワークをクランプ手段で押圧保持する。そして、クランプ手段でワークを押圧保持した状態で工作機械の起動ボタンをオンし、ワークを加工する。
【０００５】
しかし、着座確認が行われた後、作業者が切換バルブの操作を忘れてしまい、ワークをクランプしていない状態で工作機械により加工してしまうと、ワークの位置がずれ、工作機械の刃部や本体部が故障するという問題が生じてしまう。
【０００６】
【特許文献１】実公平２−３２３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の問題に鑑みてなされ、作業者がワークをクランプしていない状態で工作機械により加工することを防止できるワーククランプ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、ワーク取付治具２に設けられた基準座３にワークＷを載置し、該基準座３にエア回路６を介してエアを供給することにより該ワークＷの着座確認を行うとともに、切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作することによりクランプ手段を駆動させて該ワークＷを押圧保持するワーククランプ装置１において、該エア回路６が該切換バルブ４に設けられた噴出孔１２に連通され、該操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作すると該噴出孔１２が密閉されるワーククランプ装置１を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業者が切換バルブの操作レバーを非クランプ位置からクランプ位置に操作し、切換バルブに設けられた噴出孔が密閉されない限り、ワークの着座が確認されることがない。従って、ワークをクランプしていない状態で工作機械により加工することがなく、工作機械の故障を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図４を用いて説明する。図１に示すように、ワーククランプ装置１は、ワーク取付治具２を備えている。ワーク取付治具２は、３つの基準座３と、この基準座３のワーク当接面３ａに載置されたダイカスト品等のワークＷ（図示せず）を押圧保持するエアシリンダー式のクランプ手段（図示せず）とを備えている。クランプ手段は、作業者が切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置（図１の破線位置）からクランプ位置（図１の実線位置）に回動操作すると、基準座３のワーク当接面３ａに載置されたワークＷを押圧保持するよう駆動され、操作レバー５がクランプ位置から非クランプ装置に回動操作されると、ワークＷの押圧保持を解除するように駆動される。
【００１１】
基準座３のワーク当接面３ａには、外部に開放される噴出口３ｂが形成され、この噴出口３ｂはエア回路６と連通している。エア回路６は切換弁７を介してエア供給源８に接続され、その途上には背圧センサー９が配設されている。背圧センサー９はエア回路６内の背圧が所定値以上になると工作機械の制御部（図示せず）に信号を発するものであり、工作機械の制御部がこの信号を受信した場合には、作業者は工作機械の起動スイッチ（図示せず）をオンし、ワークＷを加工することが可能となる。
【００１２】
図３に示すように、切換バルブ４はエア導入通路１０を有し、このエア導入通路１０にエア回路６が接続される。切換バルブ４にはエア導入通路１０から導入されたエアを噴出する噴出孔１２が設けられており、図２及び図３に示すように操作レバー５がクランプ位置にある場合には、操作レバー５と一体に回転する回転部材１１の外周面１１ａが噴出孔１２を密閉するようになっている。このように噴出孔１２が回転部材１１により密閉された状態においてエア回路６内にエアが供給されると、ワーク取付治具２の基準座３にワークＷが正確に載置されていることを条件に、エア回路６内の背圧が上がるようになる。
【００１３】
一方、図４に示すように操作レバー５が非クランプ位置にある場合には、回転部材１１の外周面１１ａの円周上の一部に形成された溝部１１ｂがエア導入通路１０と噴出孔１２を連通するようになっている。従って、操作レバー５が非クランプ位置にある場合には、エア回路６と切換バルブ４の噴出孔１２が連通し、噴出孔１２からエアが噴出される。
【００１４】
次に、このように構成されるワーククランプ装置１の動作について説明する。ワーク取付治具２の基準座３にワークＷを載置した状態で、切換弁７が開にされるとエア供給源８からエア回路６にエアが供給される。
【００１５】
作業者が切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に回動操作すると、クランプ手段がワークＷを押圧保持する。そして、切換バルブ４に設けられた噴出孔１２が密閉されることにより、エア回路６内の背圧が所定値以上になると圧力センサー９が図示しない工作機械の制御部に信号を送り、ワークＷの着座が確認される。ワークＷの着座が確認されたら、作業者は工作機械の起動ボタンをオンし、ワークＷを加工する
【００１６】
一方、ワーク取付治具２の基準座３にワークＷが正確に載置されていない場合や、作業者が切換バルブ４の操作レバー５を非クランプ位置からクランプ位置に操作することを忘れた場合には、エア回路６内の背圧が所定値以上になることがない。こうした場合には、背圧センサー９から工作機械の制御部に信号が送られないので、工作機械が加工可能な状態にならない。従って、作業者が工作機械の起動ボタンをオンしても、工作機械は起動しない。
【００１７】
本発明のワーククランプ装置は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態におけるワーククランプ装置の概念図。
【図２】切換バルブの平面図。
【図３】操作レバーをクランプ位置に操作した状態における図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】操作レバーを非クランプ位置に操作した状態における図２のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１      ワーククランプ装置
２      ワーク取付治具
３      基準座
３ａ    ワーク当接面
３ｂ    噴出口
４      切換バルブ
５      操作レバー
６      エア回路
７      切換弁
８      エア供給源
９      背圧センサー
１０    エア導入通路
１１    回転部材
１１ｂ  溝部
１２    噴出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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