(57)【要約】【課題】  従来構成のものでは、扱胴の回転によって藁屑等が扱胴カバーを押し上げて扱室の扱胴カバーと前側板との合せ部に隙間ができ、この隙間から塵埃や籾が吹き出して走行フレーム上に堆積する問題があった。【解決手段】  本発明は、扱室（８）の前側板（１１）と開閉自在の扱胴カバー（１０）との隙間から吹き出る吹出し物を前側下方の入口漏斗（１２）上に案内落下させる案内カバー（１３）と、該案内カバー（１３）の下端に連設されて扱室内への穀稈供給作用によって弾性変位可能な弾性案内板（１５）を設けてあることを特徴とする。【選択図】      図５
2009005662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（８）の前側板（１１）と開閉自在な扱胴カバー（１０）との隙間から吹き出る吹出し物を前側下方の入口漏斗（１２）上に案内落下させる案内カバー（１３）と、該案内カバー（１３）の下端に連設されて扱室（８）内への穀稈供給作用によって弾性変位可能な弾性案内板（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記弾性案内板（１５）は、後方側ほど下方になるように傾斜し下端が前側板（１１）よりも扱室（８）内後位に延出されて該前側板（１１）の下端面との間に上下方向の所定の間隙部（Ｓ）を保持する構成としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扱室内に供給される穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置にに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、扱室の穀稈供給口からの穀粒の飛散を防止する穀粒飛散防止板を前側板から下方の入口漏斗に向けて垂下させた構成のものが開示されている。
【特許文献１】実開昭６０−９４０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のものでは、扱胴の回転によって藁屑等が扱胴カバーを押し上げて扱室の扱胴カバーと前側板との合せ部に隙間ができ、この隙間から塵埃や籾が吹き出して走行フレーム上に堆積する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、扱室（８）の前側板（１１）と開閉自在な扱胴カバー（１０）との隙間から吹き出る吹出し物を前側下方の入口漏斗（１２）上に案内落下させる案内カバー（１３）と、該案内カバー（１３）の下端に連設されて扱室（８）内への穀稈供給作用によって弾性変位可能な弾性案内板（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００５】
閉じた状態の扱胴カバー１０と前側板１１との隙間から吹き出る塵埃や籾などの吹出し物は、案内カバー１３と弾性案内板１５とによって前側下方の入口漏斗１２上に案内落下されると共に、この入口漏斗１２内を経て扱室内に回収される。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、前記弾性案内板（１５）は、後方側ほど下方になるように傾斜し下端が前側板（１１）よりも扱室（８）内後位に延出されて該前側板（１１）の下端面との間に上下方向の所定の間隙部（Ｓ）を保持する構成としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００７】
扱室内への穀稈供給作用によって弾性案内板１５が上方に持ち上げられても前側板１１の下端面に接当してこれ以上の持ち上げが阻止される。従って、弾性案内板１５は前側板１１よりも上方に上がらないので、吹出し物の案内落下を阻害することがなく、しかも、ここを通過する穀稈の流れもスムーズに行われる。
【発明の効果】
【０００８】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、扱胴カバー１０と前側板１１との隙間から吹き出る塵埃や籾などの吹出し物は、案内カバー１３と弾性案内板１５とによって前側下方の入口漏斗１２上に案内落下されて扱室内に回収されるので、従来のように、走行フレーム上に堆積する問題を解消することができる。また、籾の飛散ロスも同時に解消することができる。
【０００９】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、扱室内への穀稈供給作用によって弾性案内板１５が上方に持ち上げられても前側板１１の下端面に接当してこれ以上の持ち上げが阻止されるので、吹出し物の案内落下を阻害することなく円滑にし、この下側を通過する穀稈の流れもスムーズに行い得て、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの側面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１１】
脱穀装置３は、脱穀フィードチェン７により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室８内で駆動回転する扱胴９により脱穀処理するよう構成している。扱胴９の上部を覆う扱胴カバー１０は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成であり、そして、扱胴カバー１０の前部は、扱室の前側板１１の上端合せ面１１ａに接合する構成としている。
【００１２】
扱胴カバー１０と前側板１１との合せ部前方には、その合せ部の隙間から吹き出る吹出し物を前側下方の入口漏斗１２上方まで案内する案内カバー１３を設け、前側板に取り付けたカバー取付フレーム１４に対し着脱自在に取り付けできる構成としている。案内カバー１３は、側面視で扱胴９側が低くなるように上下方向に傾斜し，吹出し物を受け入れて入口漏斗１２上へ案内落下させるべく構成している。また、この案内カバー１３の下端には扱室内への穀稈供給作用によって弾性変位可能な弾性案内板１５を連設している。剛性の高い鉄板などで構成された案内カバー１３に対し、弾性案内板１５は柔軟性のあるゴム材等で構成している。そして、この弾性案内板１５は、案内カバーと同様に後方側ほど下方に傾斜すると共に、下端が前側板１１より扱室内後位にまで延出されて該前側板１１の下端面１１ｂとの間に所定の間隙部Ｓを保持すべく構成してあり、弾性案内板が扱室内への穀稈供給作用によって上方に持ち上げられても前側板の下端面に接当してこれ以上の持ち上げが阻止されるようになっている。
【００１３】
案内カバー１３のフィードチェン７側は、フィードチェン側ほど上方に高く切り上げた切上げ部１３ａを設けることによって入口漏斗１２上を搬送される穀稈の株元部を層が厚くなっても引っ掛かりなくスムーズに扱室内へ導入することができる。また、案内カバー１３にはフィードチェン７側を包囲する籾吹出し防止シール１６を垂下している。更に、前記カバー取付フレーム１４にも入口漏斗１２の左右全幅にわたって籾飛散防止シール１７を垂下させている。案内カバーが容易に着脱できるため、メンテナンスが容易であり、案内カバーと籾吹出し防止シールが同時に外れるため、整備時に邪魔にならない。また、案内カバー１３には防塵カバーの後端を支持するための防塵カバー受け枠１９が設けられている。従って、案内カバーを外すと防塵カバー受け枠も同時に外れるようになるため整備時に邪魔になることがない。
【００１４】
入口漏斗１２の穂先側を前側板１１の穀稈通路開口部と同一形状で構成することにより、入口漏斗上を搬送される穀稈の穂先部を引っ掛かり無くスムーズに扱室内へ導入することができる。
【００１５】
入口漏斗１２の前端部から下方に向けて防風カバー２０を垂下させている。この防風カバー２０によってエンジンのラジエータフアンの排風で入口漏斗下側に向けて風が流れ、ハカマなどがフレーム上に堆積するのを防止するようにしている。
【００１６】
案内カバー１３の内部には、図２に示すように、扱胴駆動用ギヤボック２２及び排ワラ駆動ベルト２３を配置している。また、該カバー１３内には，扱胴駆動ベルト２４及び排ワラ駆動ベルト２３の両テンションスプリング２５，２６のテンション力調整部２５ａ，２６ａを設けてあると共に、運転席５側に配置した構成としている。これによれば、案内カバーをオープンして容易にテンション調整が可能となる。
【００１７】
更に、図２に示すように、前面視において、前側板１１の反フィードチェン側に排ワラ搬送チェン３１を駆動する排ワラ駆動軸３０を配設し、該排ワラ駆動軸３０は、扱胴９を軸架する前側板１１、中側板及び後側板３２を貫通して軸受け保持させた構成としている。
【００１８】
排ワラ駆動軸３０から排ワラ搬送チェンへの駆動系は、図６に示すように、ベベルギヤケース３４内のベベルギヤ機構３４ａ、ベベルギヤケースより斜め後方に延出する排ワラ伝動軸３６及び排ワラ搬送チェン３１の中間部に設けた排ワラ駆動スプロケット３７を介して排ワラ搬送チェン３１を回転駆動すべく連動連結している。
【００１９】
前記後側板３２には排ワラ伝動機構を回動自在に枢支する軸受部材３３を設け、この軸受部材３３の後方に排ワラベベルギヤケース３４を設けている。ベベルギヤケース３４は、前記軸受部材３３に対し排ワラ駆動軸３０の軸芯回りに回動自在に軸受保持させている。排ワラ駆動軸３０の後方延長線上に支持させて設けた支軸３８から後部排ワラ支持アーム３９を突設し、前部排ワラ支持アーム３５は中間支持部材３５ａを介して排ワラ搬送フレーム４０に連結保持させ、後部排ワラ支持アーム３９は支持部材３９ａを介して排ワラ搬送フレーム４０の中間近くに連結保持させてあり、前部排ワラ支持ア−ム３５がベベルギヤケース３４と一体となって前記排ワラ駆動軸３０の軸芯回りに上下回動し、後部  排ワラ支持アーム３９が支軸３８回りに上下回動する構成としている。
そして、前記排ワラ伝動軸３６の外側を覆うパイプ４１は、塩ビパイプで構成することにより、藁の巻き付き防止と軽量化を図るようにしている。また、塩ビパイプ４１の外周はベベルギヤケース３４側支持プレート４２ａと搬送フレーム４０側支持プレート４２ｂとによって支持する構成とし、左右方向の抜け止めはベベルギヤケース３４と駆動スプロケット３７によって行う構成としている。
【００２０】
扱室後側板３２と排ワラ搬送フレーム４０とグレンタンクＧ側を連結する連結フレーム４３は、伝動軸３６を覆うパイプ４１の下側を通すように該フレーム４２自体を折り曲げた構成（図７参照）としている。これにより、排ワラの巻き付き防止と搬送通路の確保が図れる。
【００２１】
図８及び図９に示すように、エンジンよりカウンタ軸４５に入力して扱胴９軸９ａ及び処理胴軸４６にベルト４７で入力するコンバインにおいて、脱穀前板４８に補強部材４９を設け、補強部材４９は、扱胴９への入力ギヤケース５０とカウンタ軸受部材５１とに連結保持させると共に、支持部材５２を介して刈取部の刈取懸架台５３に連結保持させることで高負荷時の破損が防止できるように構成している。また、この補強部材４９にはテンションプーリ５４の軸支部５５と入力ギヤケース５０への取付部５６を設けた構成としている。テンションアーム５７が過剰にテンション力を与えないように該アームと一体回動する係止アーム５８をカウンタ軸受部材５１に係止保持させることで、カウンタ軸受部材５１がスットッパーの役目を果たすように構成している。これによって高負荷時の破損が防止できる。
【００２２】
次に揺動選別棚Ｙの構成例について説明する。図１０の（イ）及び（ロ）に示すように、前方側に固定チャフシーブ６０を、後方側には連結プレート６２の押し引き操作によって同時に揺動開閉する可動チャフシーブ６１を設けた揺動棚構成において、固定チャフシーブ６０、可動チャフシーブ６１共に略等間隔に設け、固定チャフシーブ６０の傾斜角度は、可動チャフシーブの全閉と全開の角度の間の範囲内角度に設定する。可動チャフシーブ６１は、複数枚の帯板状のシーブ板６３を等間隔に配置して上部を枢着（枢軸６４）し、下部が左右の揺動棚側板６７に設けた円弧状の長孔６５に沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。そして、可動チャフシーブを揺動開閉する連結プレート６２の前端部には、最前部に位置するシーブ板６３ｆのみ閉じ方向の動きを規制する長穴６６を設けた構成としている。これにより、最前部のシーブ板６３ｆが全閉時に固定チャフシーブと接触して隙間がなくなり籾の漏れが悪くなる問題点を解消することができる。
【００２３】
なお、可動チャフシーブは、固定チャフシーブより長くすることによって固定シーブと可動シーブを等間隔に設けることができる。
図１１及び図１２に示すように、貫流ファン６８を揺動選別棚Ｙの下方に配置した唐箕において、ファン側板６９を揺動棚側板６７より内側に配置し、ファン側板６９の吸引開口部７０を機体側板７１から延出したベルマウス７２によって連通構成している。機体側板に吸引風を導入するベルマウスを設けることで、吸引風に乱れがなくなり、ファン効率が向上する。また、揺動棚の前方側板６７ａは、これがファン側板６９と側面視で重なるように揺動選別棚より下方に延出させた構成としている。この構成により、揺動棚前方側板にくびれを形成する必要がなく、これ自体の強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀部の要部の正面図
【図３】同上要部の斜視図
【図４】同上要部の斜視図
【図５】同上要部の側断面図
【図６】排ワラ搬送装置の平面図
【図７】同上要部の側面図
【図８】脱穀部要部の正面図
【図９】同上要部の側面図
【図１０】（イ）はチャフシーブ全閉時の側面図、（ロ）はチャフシーブ全開時の側面図
【図１１】選別装置の要部の側面図
【図１２】同上要部の正面図
【符号の説明】
【００２５】
８    扱室    
１０    扱胴カバー
１１    前側板
１２    入口漏斗
１３    案内カバー
１５    弾性案内板                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009005662.tif 000009
【図８】
2009005662.tif 000010
【図９】
2009005662.tif 000011
【図１０】
2009005662.tif 000012
【図１１】
2009005662.tif 000013
【図１２】
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