(57)【要約】【課題】  汚れや塵埃が付着しにくく、外観に優れたエレベーターかご内壁化粧パネルを提供する。【解決手段】  ポリエステル系短繊維からなるマトリックス繊維と、ポリエステル系の熱融着性短繊維とからなり、構成繊維同士は、熱融着性短繊維の熱融着成分が溶融または軟化することにより融着一体化している板状の繊維成型体により構成されているエレベーターかご内壁化粧パネル。板状の繊維成型体の密度が１００〜４００ｋｇ／ｍ3であることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系短繊維からなるマトリックス繊維と、ポリエステル系の熱融着性短繊維とからなり、構成繊維同士は、熱融着性短繊維の熱融着成分が溶融または軟化することにより融着一体化している板状の繊維成型体により構成されていることを特徴とするエレベーターかご内壁化粧パネル。
【請求項２】
繊維成型体の密度が１００〜４００ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１記載のエレベーターかご内装化粧パネル。
【請求項３】
繊維成型体の表面に、繊維布帛を貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜２に記載のエレベーターかご内壁化粧パネル。
【請求項４】
繊維成型体の裏面に、ポリエステルフィルムからなる補強層が貼り合わされていることを特徴とする請求項１〜３に記載のエレベーターかご内壁化粧パネル。
【請求項５】
エレベーターかご内装化粧パネルの表面に、凹凸立体表示が施されていることを特徴とする請求項１〜４に記載のエレベーターかご内壁化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーターかご内壁の側板や背板に設置される化粧パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターかごは、床板、天井板、側板および背板からなる箱状のかご室にドアが取り付けられることにより構成されている。このうち、エレベーターかごを構成する板は、鋼板により構成されていることが通常であり、側板や背板等の鋼板には意匠性等が考慮されて表面コートされている。床板には、カーペット等の繊維製品が表面に敷設されることはあるが、側板や背板には繊維製品は採用されていない。
【０００３】
エレベーターかごの側板や背板に繊維製品を用いるとすれば、例えば、荷物を運ぶ場合などの要事に、エレベーターの内壁に傷をつけないよう内壁を保護する目的で、エレベーター内壁に特許文献１に記載されるようなフックを設置し、そこにカーテン状の不織布を吊持することがある。不織布としては、白色あるいは黒色のポリエステル原着短繊維からなる目付５００g／ｍ２程度のニードルパンチ不織布が汎用されている。該不織布は、保形性に乏しくめくれたりする問題や、クッション性に乏しいため、その保護効果は十分とはいい難い。またニードルパンチ不織布は、不織布を構成する繊維が不織布表面に立毛した形態であることから、不織布表面の繊維間の空隙から、塵や埃が入り込みやすく、また、一旦入り込んだ塵や埃は抜けにくいため、汚れや塵埃が付着しやすいといった問題もある。また、このようなエレベーター内壁に取り付けられるカーテンは、かご内壁の保護のみを目的とした一時使用のものであり、エレベーター内の意匠性を考慮したものではない。
【特許文献１】特開２００２−２８４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、汚れや塵埃が付着しにくく、外観に優れたエレベーターかご内壁化粧パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、本発明者は鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリエステル系短繊維からなるマトリックス繊維と、ポリエステル系の熱融着性短繊維とからなり、構成繊維同士は、熱融着性短繊維の熱融着成分が溶融または軟化することにより融着一体化している板状の繊維成型体により構成されていることを特徴とするエレベーターかご内壁化粧パネルを要旨とするものである。
【０００７】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、ポリエステル系短繊維からなるマトリックス繊維とポリエステル系の熱融着性短繊維とからなり、構成繊維同士は熱融着性短繊維の融着成分が溶融または軟化することにより融着一体化している板状の繊維成型体により構成される。本発明においては、エレベーターかご内壁化粧パネルが繊維により構成されているため、軽量で取り扱い性が容易であり、適度な吸音性能、クッション性、弾性を与えることができる。繊維成型体が、ポリエステル系繊維を構成繊維としているため、内壁化粧パネルに良好な曲げ剛性と強度を与えることができる。
【０００８】
本発明において、マトリックス繊維として用いられるポリエステル系繊維としては、安価で、また、融点およびモジュラスが比較的高いことからポリエチレンテレフタレート繊維を用いることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊維成型体の骨格としての役割を担うマトリックス繊維として優れた支持機能を担うことができる。なお、マトリックス繊維が有する捲縮の形態は機械捲縮であっても立体捲縮であってもよい。
【０００９】
ポリエステル系の熱融着性短繊維としては、熱融着成分のみからなる単相形態のものであっても、熱融着成分と熱融着成分よりも高融点の成分とからなる複合形態のものであってもよい。熱融着成分は、熱処理により溶融または軟化して構成繊維同士を融着により一体化するバインダーとして機能する。本発明においては、複合形態のものを好ましく用いることができる。熱融着成分を溶融または軟化させるための熱処理を施しても、高融点の成分が繊維形態を維持するため、剛性の良好な繊維成型体を得ることができるためである。
【００１０】
熱融着成分とマトリックス繊維を構成するポリエステルとの融点差は、５０℃以上であることが好ましい。融点差を５０℃以上とすることにより、熱処理においてマトリックス繊維が熱の影響を受けず、良好に繊維形態を維持できるため、得られる繊維成型体は剛性に優れ、エレベーターかご内壁化粧パネルとして使用の際、時間の経過とともにたわみが発生するという問題は生じない。また、製造工程における熱処理条件のコントロールが容易となる。
【００１１】
熱融着性短繊維として、複合形態のものを用いる場合も、同様の理由で熱融着成分と高融点成分との融点差は５０℃以上であることが好ましい。このとき、高融点の成分にポリエチレンテレフタレートを配し、熱融着成分に低融点の共重合ポリエステルを配してなるものを用いることが望ましい。熱融着成分に配する共重合ポリエステルとしては、安価で接着力の高いことから、エチレンテレフタレートを繰り返し単位とし、これにイソフタル酸が共重合してなる共重合ポリエステルを使用することが望ましい。また、複合形態としては、高融点の成分を芯部に配し、熱融着成分を鞘部に配した芯鞘型複合形態のものを好ましく用いることができる。
【００１２】
本発明に用いるマトリックス繊維の単糸繊度は、剛性を考慮すると大きい方が好ましいが成型の際の加工性を考慮して３３デシテックス以下とすることが望ましい。単糸繊度を３３デシテックス以下とすることにより、成型の際、コールドプレス加工等により、繊維成型体の密度および厚みを所望の値（すなわち、密度１００〜４００ｋｇ／ｍ３）のものを容易に得ることができる。単糸繊度の下限は、繊維成型体の剛性を考慮して、４．４デシテックス程度である。また、マトリックス繊維の繊維長は、特に限定しないが、２５〜１５０ｍｍが適当である。
【００１３】
本発明に用いる熱融着性短繊維の単糸繊度、繊維長は特に限定しないが、繊度は、２．２〜２２デシテックス、繊維長は２５〜７６ｍｍ程度が適当である。
【００１４】
繊維成型体において、マトリックス繊維と熱融着性短繊維との混合比は、７０〜３０／３０〜７０（質量比）の割合であることが好ましい。マトリックス繊維の質量が７０質量％を超えると構成繊維間の接着強力が不十分となり所望の剛性および強度が得られず、また、成型加工におけるコールドプレスによって所望の密度が得られにくい傾向となる。一方、マトリックス繊維の質量が３０質量%未満となると、繊維成型体が硬くなりすぎて適度な弾性やクッション性を有するものでなくなる。この場合、例えば、フレームに挿入することによりエレベーター内に設置する態様を採用した際にはフレーム挿入において多少の曲げが必要となるため、曲げられずにフレームに挿入することが困難であったり、また、曲げによって折り目が生じたりすることがある。
【００１５】
繊維成型体の密度は、凹凸表示を施した場合は凹凸の程度によって多少部分的に変動するが、１００〜４００ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましい。密度が１００ｋｇ／ｍ３未満の場合、剛性が乏しく容易にたわむものとなる。一方、密度が４００ｋｇ／ｍ３を超える場合、生産コストが高くなることに加え、繊維成型体が硬くなりすぎるため好ましくない。
【００１６】
繊維成型体の厚みは、１０〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲である。厚みが３０ｍｍを超えると、繊維成型体の質量が大きくなる傾向にあり、重くて取扱いにくくなる。一方、厚みが１０ｍｍ未満の場合、剛性が乏しくたわみやすくなる。
【００１７】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、上記した繊維成型体のみによって構成されていてもよいが、意匠性を考慮して、繊維成型体の表面に繊維布帛が貼り合わせることが好ましい。また、繊維布帛をポリエステル系繊維からなるものを選択すると、繊維成型体および表面の繊維布帛が共にポリエステル系重合体から構成されることになり、リサイクル性に優れたものとなる。
【００１８】
繊維布帛の構成については、特に限定しないが、織物、編物、不織布などの布帛が挙げられる。また、その組織、目付け、厚みなどについても意匠性や吸音性などを考慮して適宜選択すればよい。
【００１９】
繊維布帛と繊維成型体との貼合わせ方法は特に限定されないが、例えば、繊維布帛の構成繊維に熱融着性短繊維を混合させて熱処理により溶融または軟化させて両者を融着により貼り合わせる方法、繊維布帛と繊維成型体とを接着剤を介して貼り合わせる方法、繊維布帛と繊維成型体との間に熱融着性シートを介在させて熱処理により該シートを溶融または軟化させて両者を該シートの融着により貼り合わせる方法などが挙げられる。本発明においては、接着強力および繊維布帛の意匠性を損なわせないことから、熱融着性シートを用いる方法が好ましい。
【００２０】
熱融着性シートとしては、目付が小さい熱接着性不織布や目付の小さいフィルム、網目状シート、スパンボンド法やメルトブロー法により得られた繊維状シートなどを用いることができる。熱接着性シートは、リサイクル性の観点からポリエステル系重合体から構成されるものを用いることが好ましい。
【００２１】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルにおいて、剛性およびたわみを防止の目的で、繊維成型体にポリエステルフィルムからなる補強層を貼合わせることも好ましい。補強層として用いるポリエステルフィルムとしては、補強効果の観点から目付は１３０〜４００ｇ／ｍ2程度が好ましく、さらに好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2程度で、厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものを好ましく用いることができる。補強層と繊維成型体とを貼り合わせる方法については特に限定されず、上述した繊維布帛と繊維成型体とを貼り合わせる方法として挙げたものより適宜選択して実施すればよいが、繊維布帛を貼り合わせる場合と同様、熱融着性シートを用いる方法により貼り合わせることが好ましい。
【００２２】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルにおいて、表層側の一部を圧縮することにより表面に凹凸を形成させて模様や文字等を表現させた凹凸立体表示を施すことが好ましい。表面に凹凸を形成させることによって模様を表すことにより、柔らかさや厚み等の印象をより感じることができる。また、凹凸を形成させることによって文字を表すことにより、社名や店舗名を表示し、広告宣伝にも利用することができる。また、矢印等の記号や文字、点字表示を凹凸により形成させることにより、停電時や視聴覚障害者へエレベーターの使用方法を示す一助として用いることもできる。凹凸立体表示において、圧縮される凹部の幅は任意であるが、２ｍｍ〜５０ｍｍ程度が適当である。また、凹部と凸部との厚み差（凹部の深さ）もまた任意であるが、１〜５ｍｍの範囲内であるとよい。本発明の繊維成型体は、熱融着性短繊維が混合されていることから、明瞭な凹凸立体表示を形成することができる。一部を圧縮することにより、表面に凹凸を形成させる方法としては、熱成型用の金型に表したい模様や文字に対応する形状を付与しておき、繊維成型体を製造する際の熱成型と同時に行う方法、あるいは繊維成型体を製造後に、表したい模様や文字に対応する形状が付与された金型を用いて、一部を熱圧縮することにより凹凸を形成させる方法が挙げられる。
【００２３】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、該エレベーターかご内壁のサイズ、志向する意匠性に応じて、そのサイズを適宜決定すればよい。エレベーターかごの大きさにもよるが、かご内の側壁、背壁を複数枚のパネルを横方向あるいは縦方向に並べて形成させるとよい。また、側壁や背壁の一部に用いてもよい。本発明のパネルの取り扱い性の観点から、縦および横の寸法は２ｍ以下がよく、より好ましくは１ｍ以下である。下限は３０ｃｍ程度がよい。
【００２４】
エレベーターかご内壁へエレベーターかご内壁化粧パネルを装着する方法は、エレベーターかご内壁に設置したフックに吊持する方法、設置したフレームに挿入装着する方法、エレベーターかご内壁の設計段階より内壁に化粧パネルを組込む方法、エレベーターかご内壁が磁性体金属を有するものの場合は、内壁化粧パネルの裏面にシート状マグネットを貼付け、該マグネットを介してエレベーターかご内壁に装着する方法が挙げられる。コスト、着脱のし易さの観点から、シート状マグネットを使用してかご内壁に装着する方法が好ましい。
【００２５】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、以下の方法により得ることができる。
【００２６】
まず、ポリエステル系繊維からなるマトリックス繊維とポリエステル系の熱融着性短繊維とを混綿してウエブを得、該ウエブに熱処理を施して、熱融着成分を溶融または軟化させて繊維同士を一旦熱接着させた固綿を得る。次いで、得られた固綿に熱処理を施して熱融着成分および熱融着性シートを溶融または軟化させた後、金型に入れてコールドプレスして密度を１００〜４００ｋｇ／ｍ３として略平面の板状の繊維成型体を得る。繊維成型体の表面に繊維布帛および／または補強層を貼り合わせる場合は、固綿の表面となる面に熱融着性シートを介して繊維布帛を、裏面となる他面に熱融着性シートを介して補強層を積層して積層体を得、この積層体に熱処理を施して熱融着成分および熱融着性シートを溶融または軟化させた後、金型に入れてコールドプレスして繊維成型体の密度を１００〜４００ｋｇ／ｍ３とするとともに、繊維布帛と繊維成型体、あるいは補強層と繊維成型体とを熱融着性シートを介して貼り合わせて一体化する。
【００２７】
固綿を得るための熱処理手段やコールドプレス前に熱処理する際の熱処理手段としては、熱融着成分および熱融着性シートが溶融または軟化することができるような公知の熱処理手段を採用すればよいが、ウエブ内あるいは積層体に効率よく熱が伝わりやすいことから、加熱してなる２枚の熱プレートでウエブあるいは積層体を挟み加圧熱処理することが好ましい。このときの加圧熱処理条件としては、熱プレートの表面設定温度は熱融着性短繊維の熱融着成分の融点より４０℃以上高く設定し処理時間は６０秒以上とすることが望ましい。処理条件がかかる温度、時間でない場合、構成繊維間の接着強力が不十分となり、次工程（コールドプレス工程）で所定の密度にプレスすることができず、得られる繊維成型体は所定の密度を維持しにくくなる。熱プレートが積層体に与える圧力は、ウエブあるいは固綿の目付や密度、厚みなどから随時決定すればよい。
【００２８】
コールドプレス工程では、熱処理したウエブあるいは積層体を金型に入れてプレスする。コールドプレスによって、得られる内壁化粧パネルの形状および繊維成型体の密度、厚みなどが最終決定される。コールドプレスの処理時間は１００秒以上とすることが望ましい。また、圧力は所望の密度および厚みから適宜決定すればよい。処理時間が１００秒未満であると構成繊維間の接着強力が不十分となり、所定の密度、厚みを維持できる繊維成型体を得にくい。また、コールドプレスに用いる金型の形状を適宜設計することによって、得られる内壁化粧パネルの形状や表面形態を適宜決定することができる。例えば、表面に凹凸立体表示を施して、外観、触感上の付加価値を付与することや、両端部などの厚みを薄くし、密度を高くしてフレームへの装着する際の着脱性を容易とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、ポリエステル系繊維からなるマトリックス繊維とポリエステル系の熱融着性短繊維とからなり、構成繊維同士は、熱融着性短繊維の熱融着成分が溶融または軟化することにより一体化したものである繊維成型体により構成されるため、軽量で取り扱い性が容易である。また、繊維によって構成されるため、適度な吸音性能、クッション性、弾性を備えていることから、傷つき難く、居心地の良い空間を提供することができる。
【００３０】
また、本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルは、従来の鋼板からなるエレベーター内に容易に取り付けることができるため、エレベーターの内壁を保護する目的で一時的に使用する養生パネルとしても使用することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は以下のとおりである。
（１）繊維成型体の密度（ｋｇ／ｍ3）
目付を、下記により求めた厚みで除した値を密度とした。
（２）繊維成型体の厚み（ｍｍ）
幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料を５個作成し、大栄科学精機製作所（株）製の厚み測定器を用いて、４．４ｃＮ／ｃｍ2の荷重の印加により個々の試料の厚みを測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
【００３２】
実施例
マトリックス繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維（１１ｄｔｅｘ×３２mm）と、熱融着性短繊維として芯鞘型複合繊維（３．３ｄｔｅｘ×３２mm、＜４０８０＞ユニチカファイバー株式会社製、芯成分：融点２５６℃のポリエチレンテレフタレート、鞘成分：軟化点１１０℃の共重合ポリエステル）とを用意し、マトリックス繊維／熱融着性短繊維＝７０／３０（質量比）の割合で混綿しカードに通した後、クロスラッパーで積層してウエブを得、このウエブを熱風循環装置で熱処理し（１４０℃、６０秒）、密度１３０ｋｇ／ｍ３、厚み１５ｍｍの固綿を得た。得られた固綿の片面上に、ポリエステル熱融着シート（融点１２０℃）を介してポリエステル繊維布帛（織物、目付２５０ｇ／ｍ２、厚み０．２mm）を積層した積層体を、下部固定の上下２枚の熱プレート（表面温度１７０℃）間に挟み、１００秒間加圧熱処理した。次いで、積層体を所定形状の金型へ移動させ、金型上で２００秒コールドプレスを行った。金型は、図１において示される点状（直径約２２ｍｍ）および長方形状（約３００ｍｍ×２７ｍｍ）の凸部（５ｍｍ程度）が繊維成型体表面に形成されるように、凹凸表面加工が施されたものを用いた。この凹凸表面加工は、ＪＩＳ  Ｔ  ９２５１（２００１）視覚障害者誘導用ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列に準じた表示である。得られた内壁化粧パネルは、板状であり、厚みは最大１０mmであった。
【００３３】
得られた内壁化粧パネルの寸法は、タテ、横、各々９０ｃｍの正方形とし、図１の通り、背面方向、出口方向と、天井方向、床面方向と、方向を考慮し、２枚の内壁化粧パネルを上下２段に配してエレベーターかご内壁の側面２面に装着した。装着は、内壁化粧パネルの裏面に貼り付けたシート状マグネットを介してエレベーターかご内壁に装着した。
【００３４】
エレベーターかご内の空間は、内壁化粧パネルを装着する前に比べ、内壁側面２面の保護効果が加わっただけではなく、意匠性が優れたものとなり、また、点状および長方形状の凸表示がなされたことで、視聴覚障害者や停電時のエレベーターの使用が容易なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のエレベーターかご内壁化粧パネルの凹凸表示の例を示す概略平面図である。
【図１】
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