(57)【要約】【課題】  本発明は、表示モジュールユニット用両面粘着テープを提供する。【解決手段】  本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材１の両面に粘着剤層２が積層一体化されてなる両面粘着テープであって、上記粘着剤層２のうちの少なくとも一つの粘着剤層２は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層21であることを特徴とする。【選択図】  図１
2009256567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープであって、上記粘着剤層のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層であることを特徴とする表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項２】
全体の厚みが１０〜６０μｍで且つ基材の厚みが３〜２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項３】
基材が透明であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項４】
基材の一面に光反射層が積層一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項５】
基材の他面に遮光層が積層一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項６】
枠状の表示モジュール筐体内に配設される反射シートを固定するために用いられることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の表示モジュールユニット用両面粘着テープ。
【請求項７】
枠状の表示モジュール筐体の内周面に反射シート配設用段部が形成され、この反射シート配設用段部上に表示モジュールユニット用両面粘着テープを介して反射シートが配設一体化されており、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープであって、上記粘着剤層のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層であり、この低凝集力粘着剤層を反射シート配設用段部に貼着させていることを特徴とする表示モジュールユニット。
【請求項８】
表示モジュール筐体内に複数枚の光学フィルムが積層状態にて配設されており、反射シートと該反射シートに対向する光学フィルムとが上記反射シート配設用段部上に配設された表示モジュールユニット用両面粘着テープによって一体化されていることを特徴とする請求項７に記載の表示モジュールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示モジュールユニットを構成する表示モジュールユニット用両面粘着テープ及びこれを用いた表示モジュールユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置や有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置などの表示装置は、携帯電話や電子手帳などの電子機器の表示装置として多く用いられている。そして、このような表示装置は、表示モジュールユニット内の何らかの部位に両面テープを用いて固定されることが多い。小型電子機器に用いられる液晶表示装置としては、サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置が採用されている。
【０００３】
上記サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置は、一般的に、導光板、拡散シート、プリズムシートなどの光学フィルムが積層状態とされた上で合成樹脂製の表示モジュール筐体内に配設され、この積層状の光学フィルムの上方に表示モジュールユニット用両面粘着テープを介して液晶表示パネルが積層一体化されていると共に、積層状の光学フィルムの下方に表示モジュールユニット用両面粘着テープを介して反射シートが積層一体化され、更に、導光板の側方にランプリフレクタが設けられてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）などの光源が配設されている。
【０００４】
上記両面粘着テープとしては、特許文献１に、基材と、その基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着テープにおいて、前記基材は、白色、白及び黒以外の色、黒色の順に着色されている層を有することを特徴とする粘着テープが記載されている。
【０００５】
そして、近年、電子機器の更なる小型軽量化を図るべく、液晶表示装置の小型軽量化が要望され、この要望に応えるべく、表示モジュール筐体の枠部の厚みを薄くし、或いは、光学フィルムの薄膜化が進められているが、表示モジュール筐体の肉厚を薄くすることによって、表示モジュール筐体が外力によって変形し或いは温度変化によって膨張、収縮し易くなっている。
【０００６】
上記表示モジュール筐体の変形は、上記両面粘着テープを介して光学フィルムに伝達し、光学フィルムが薄膜化されていることもあって、光学フィルムに容易に歪みや変形が生じ、その結果、表示画面に皺状に明暗が生じる（モアレ縞）といった問題点が発生していた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−５９７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、表示モジュール筐体の変形による応力を緩和することで光学フィルムの歪みや変形を防止し、表示モジュールユニットに表示ムラが発生するのを防ぐことのできる表示モジュールユニット用両面粘着テープ及びこれを用いた表示モジュールユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープであって、上記粘着剤層のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層であることを特徴とする。
【００１０】
そして、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープにおいて、全体の厚みが１０〜６０μｍで且つ基材の厚みが３〜２５μｍであることを特徴とする。
【００１１】
又、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープにおいて、基材が透明であることを特徴とする。
【００１２】
更に、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープにおいて、基材の一面に光反射層が積層一体化されていることを特徴とする。
【００１３】
そして、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープにおいて、基材の他面に遮光層が積層一体化されていることを特徴とする。
【００１４】
又、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープにおいて、枠状の表示モジュール筐体内に配設される反射シートを固定するために用いられることを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の表示モジュールユニットは、枠状の表示モジュール筐体の内周面に反射シート配設用段部が形成され、この反射シート配設用段部上に反射シートが配設されていると共に、上記表示モジュール筐体内に複数枚の光学フィルムが積層状態にて配設されており、上記反射シートと該反射シートに対向する光学フィルムとが上記反射シート配設用段部上に配設された表示モジュールユニット用両面粘着テープによって一体化され、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープであって、上記粘着剤層のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層であり、この低凝集力粘着剤層を反射シート配設用段部に貼着させていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープであって、上記粘着剤層のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である低凝集力粘着剤層であることを特徴とするので、光学フィルムを表示モジュールユニット用両面粘着テープを用いて表示モジュール筐体に固定した場合、温度変化に伴う表示モジュール筐体の膨張、収縮による応力を緩和して光学フィルムの歪みや変形を防止し、表示モジュールユニットに表示ムラが発生するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープの一例を図面を参照しながら説明する。表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、図１に示したように、基材１の両面に粘着剤層２、２が積層一体化されてなる。上記基材１は、矩形枠状の透明な合成樹脂フィルムから形成され、このような合成樹脂フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルムやポリエチレンフィルムなどが挙げられ、ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
【００１８】
そして、上記基材１の厚みは、３〜２５μｍが好ましい。これは、基材が薄いと、表示モジュールユニット用両面粘着テープの打ち抜き加工性が低下することがある一方、基材が厚いと、表示モジュールユニット用両面粘着テープの厚みが厚くなりすぎて携帯電話などの小型電子機器の表示装置の用途には不適となり、或いは、表示モジュールユニット用両面粘着テープの厚みを抑えるために後述する粘着剤層の厚みを薄くした場合にあっては、表示モジュールユニット用両面粘着テープの粘着性能が不充分になることがあるからである。
【００１９】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、基材１の両面全面に粘着剤層２，２が形成されているが、これらの粘着剤層２、２のうちの少なくとも一つの粘着剤層は、低凝集力粘着剤層21であり、両方の粘着剤層２、２が低凝集力粘着剤層21、21であることが好ましい。
【００２０】
上記低凝集力粘着剤層21とは、この粘着剤層を水平面に貼着させる一方、他方の粘着剤層上に厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着させて上記ポリエチレンテレフタレートフィルムに水平方向に１．９６Ｎの引張力を加えた状態で３分間に亘って放置した際に、２３℃において上記粘着テープの移動距離が５０〜５００μｍで且つ６０℃において上記粘着テープの移動距離が２００μｍ以上である粘着剤層をいう。
【００２１】
具体的には、低凝集力粘着剤層21は、以下に述べる凝集力試験において所定の移動距離を有する。先ず、表示モジュールユニット用両面粘着テープから縦５ｍｍ×横２０ｍｍの平面長方形状の試験片Ｂを切り出す。そして、試験片Ｂの測定対象と異なる粘着剤層上に、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムＣを貼着する。なお、粘着剤層の全面にポリエチレンテレフタレートフィルムＣが貼着されるようにする。次に、図２に示したように、水平面Ｄ上に試験片Ｂを測定対象となる粘着剤層が水平面Ｄ側となるように貼着する。なお、試験片の横方向（長辺方向）が後述する引張力の方向に合致するように調整する。
【００２２】
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムＣの一端に重錘Ｅを取り付けて、ポリエチレンテレフタレートフィルムＣに水平方向に１．９６Ｎの引張力がかかるようにする。なお、試験片Ｂの他端面と、ポリエチレンテレフタレートフィルムＣの他端面とが面一状になるように、試験片Ｂの粘着剤層上にポリエチレンテレフタレートフィルムＣを貼着する。又、ポリエチレンテレフタレートフィルムＣの他端の移動量をμｍ単位で測定できる検出器（図示せず）を設置する。
【００２３】
しかる後、ポリエチレンテレフタレートフィルムＣに重錘Ｅを取り付けてから３分経過した後におけるポリエチレンテレフタレートフィルムＣの他端縁の水平方向における移動距離Ｌを２３℃及び６０℃のそれぞれにおいて検出器によって測定する。
【００２４】
そして、２３℃において測定した場合の移動距離Ｌが５０〜５００μｍで且つ６０℃において測定した場合の移動距離Ｌが２００μｍ以上であるものを低凝集力粘着剤層とする。
【００２５】
上記低凝集力粘着剤層21の２３℃における上記移動距離Ｌは、短いと、低凝集力粘着剤層の凝集力が高過ぎて、表示モジュールユニット用両面粘着テープが表示モジュール筐体の膨張、収縮による応力を緩和することができず、表示モジュールユニットを構成する光学フィルムに歪みや変形が生じてモアレ縞が発生し、その結果、ＬＣＤモジュールユニットに表示ムラが生じ易くなる一方、長いと、低凝集力粘着剤層が流れ出して表示モジュールユニット用両面粘着テープの形状を保持するのが困難になるので、５０〜５００μｍに限定され、１００〜５００μｍが好ましく、２００〜３００μｍがより好ましい。
【００２６】
又、上記低凝集力粘着剤層21の６０℃における上記移動距離Ｌは、短いと、低凝集力粘着剤層の凝集力が高過ぎて、表示モジュールユニット用両面粘着テープが表示モジュール筐体の膨張、収縮による応力を緩和することができず、表示モジュールユニットを構成する光学フィルムに歪みや変形が生じてモアレ縞が発生し、その結果、ＬＣＤモジュールユニットに表示ムラが生じ易くなるので、２００μｍ以上に限定されるが、長過ぎると、表示モジュールユニットを高温雰囲気下で使用した場合、低凝集力粘着剤層が流れ出して表示モジュールユニット用両面粘着テープの形状を保持するのが困難になることがあるので、２００〜１０００μｍが好ましく、３５０〜１０００μｍがより好ましく、４００〜１０００μｍが特に好ましい。
【００２７】
このような低凝集力粘着剤層を形成するための粘着剤（以下、「低凝集力粘着剤」という）としては、特に限定されないものの、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステルポリマーなどが挙げられ、（メタ）アクリル酸エステルポリマーに粘着性付与樹脂を混合したものや、（メタ）アクリル酸エステルポリマーにイソシアネート系架橋剤を添加して凝集力を低く調整したものが好ましい。なお、本発明において「（メタ）アクリル酸」とは、「メタクリル酸又はアクリル酸」を意味する。
【００２８】
上記（メタ）アクリル酸エステルポリマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを５０重量％以上含有し、アルキル基の炭素数が１〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと、官能基含有モノマーと、必要に応じて含有させる改質用モノマーとを常法により共重合させたものが挙げられる。
【００２９】
又、アルキル基の炭素数が１〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜１２の範囲にある一級又は二級のアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により得られるものが挙げられ、アルキル基の炭素数が２〜８の範囲にある一級又は二級アルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により得られるものが好ましく、アルキル基の炭素数が４〜８の範囲にある一級又は二級アルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により得られるものがより好ましい。
【００３０】
具体的には、アルキル基の炭素数が１〜１２の範囲にある（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどが挙げられ、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチルがより好ましく、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いられても、二種以上が併用されてもよい。
【００３１】
そして、上記（メタ）アクリル酸エステルポリマーとしては、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルを含有してなるモノマーを共重合してなるものが好ましく、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル及び（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルを含有してなるモノマーを共重合してなるものがより好ましい。
【００３２】
上記（メタ）アクリル酸エステルポリマー中における（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル成分の含有量は、（メタ）アクリル酸エステルポリマーを構成する（メタ）アクリル酸エステルモノマー成分の２０〜９０モル％が好ましく、３０〜９０モル％がより好ましい。
【００３３】
又、（メタ）アクリル酸エステルポリマー中における（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル成分の含有量は、（メタ）アクリル酸エステルポリマーを構成する（メタ）アクリル酸エステルモノマー成分の１０〜６０モル％が好ましく、１５〜５０モル％がより好ましい。
【００３４】
上記（メタ）アクリル酸エステルポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸アルキルエステル成分のほかに、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なその他のモノマー成分が含有されていてもよい。
【００３５】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なその他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピルのような（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩などの塩；エチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルのような（ポリ）アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステルのような多価（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニル；塩化ビニリデン；（メタ）アクリル酸−２−クロロエチルのようなハロゲン化ビニル化合物；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有重合性化合物；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸−２−アジリジニルエチルのようなアジリジン基含有重合性化合物；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテルのようなエポキシ基含有ビニル単量体；（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸とポリプロピレングリコール又はポリエチレングリコールとのモノエステル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物のようなヒドロキシル基含有ビニル化合物；フッ素置換メタクリル酸アルキルエステル、フッ素置換アクリル酸アルキルエステル等の含フッ素ビニル単量体；イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸のような不飽和カルボン酸（ただし（メタ）アクリル酸を除く）、これらの塩並びにこれらの（部分）エステル化合物および酸無水物；２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニルのような反応性ハロゲン含有ビニル単量体；メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドのようなアミド基含有ビニル単量体；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素基含有ビニル化合物単量体；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類等（例えば、フッ素系モノマー、シリコン含有モノマー、マクロモノマー、スチレン、シリコン等）を挙げることができ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３６】
そして、上記（メタ）アクリル酸エステルポリマーの重量平均分子量は、低すぎても高すぎても、上述した移動距離Ｌを満たすことができないことがあるので、１０万〜６０万が好ましく、２０万〜４０万がより好ましい。
【００３７】
なお、本発明における（メタ）アクリル酸エステルポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量のようにして測定されたものをいう。
【００３８】
具体的には、アクリル酸エステルポリマーにおける、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量は、アクリル酸エステルポリマーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液に基づいて、アクリル酸エステルポリマーのポリスチレン換算分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフによって測定することにより得ることができる。上記ゲルパーミエーションクロマトグラフとしては、例えば、Ｗａｔｅｒ社から商品名「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」で市販されているものなどが使用できる。
【００３９】
又、（メタ）アクリル酸エステルポリマーに添加される粘着性付与樹脂としては、特に限定されず、例えば、水酸基、カルボキシル基、ビニル基、エポキシ基、イソシアネート基、メルカプト基、アミノ基、エステル基など反応性の官能基を有する粘着付与樹脂、又は本来官能基を持たないが、化学反応により上記官能基が与えられた粘着付与樹脂が挙げられ、単独で用いられも二種以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記水酸基、カルボキシル基又はビニル基を有する粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系化合物のエステル化物、或いは、重合ロジンなどのロジン系樹脂などが挙げられ、水酸基及びビニル基を有する粘着付与樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、ロジンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂、アルキルフェノール樹脂などが挙げられる。
【００４１】
上記のロジン系化合物のエステル化物とは、ロジン系化合物と多価アルコールとのエステル化物であって、ロジン系化合物としてロジンモノマー、不均化ロジン、重合ロジン、水添ロジン、部分不均化ロジン及びこれらの混合物が挙げられる。多価アルコールとしてはジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００４２】
上記ロジン系樹脂としては、例えば、重合ロジンや、ロジンモノマー、不均化ロジン、水添ロジン、部分不均化ロジン及びこれらの混合物を重合したものなどが挙げられる。
【００４３】
そして、（メタ）アクリル酸エステルポリマーに添加される粘着性付与樹脂の量は、少ないと、低凝集力粘着剤層が、表示モジュール筐体の変形に伴って生じる剥離応力によって表示モジュール筐体から剥離し易くなることがある一方、多いと、粘着剤が硬くなって粘着力やタックが低下することがあるので、（メタ）アクリル酸エステルポリマー１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましく、８〜４０重量部がより好ましい。
【００４４】
又、（メタ）アクリル酸エステルポリマーに添加されるイソシアネート系架橋剤としては、特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００４５】
そして、（メタ）アクリル酸エステルポリマーに添加されるイソシアネート系架橋剤の量は、（メタ）アクリル酸エステルポリマー１００重量部に対して０．１〜３．０重量部が好ましく、０．２〜１．０重量部がより好ましく、０．３〜０．７重量部が特に好ましく、０．３〜０．５重量部が最も好ましい。
【００４６】
表示モジュールユニット用両面粘着テープのゲル分率は、高いと、低凝集力粘着剤層の柔軟性が低下し、表示モジュールユニット用両面粘着テープが表示モジュール筐体の膨張、収縮による応力を緩和することができず、表示モジュールユニットを構成する光学フィルムに歪みや変形が生じてモアレ縞が発生し、その結果、ＬＣＤモジュールユニットに表示ムラが生じ易くなるので、２０重量％未満が好ましく、１０重量％未満がより好ましく、５重量％未満が特に好ましく、１重量％未満が最も好ましい。
【００４７】
なお、表示モジュールユニット用両面粘着テープのゲル分率は下記の要領で測定されたものをいう。表示モジュールユニット用両面粘着テープを縦２５ｍｍ×横５０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、試験片を２００メッシュのステンレスメッシュで濾して酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。そして、乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。なお、上記試験片には、後述のような離型フィルムは積層されていないものとする。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ0）／（Ｗ1−Ｗ0）
（Ｗ0：基材の重量、Ｗ1：浸漬前の試験片の重量、Ｗ2：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
【００４８】
更に、上記低凝集力粘着剤層の厚みは、薄いと、表示モジュールユニット用両面粘着テープは、表示モジュール筐体の熱膨張及び収縮による応力を充分に緩和できないことや、その粘着性能が不十分になることがある一方、厚いと、表示モジュールユニット用両面粘着テープの加工性が低下することがあるので、３〜２０μｍが好ましい。
【００４９】
そして、低凝集力粘着剤層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、低いと、低凝集力粘着剤層が流れ出して表示モジュールユニット用両面粘着テープの形状を保持できなくなることがある一方、高いと、低凝集力粘着剤層の柔軟性が低下し、表示モジュール筐体の熱膨張及び収縮による応力を十分に緩和できず、表示モジュールユニットに表示ムラが発生することがあるので、−２０〜０℃が好ましく、−１５〜０℃がより好ましい。なお、低凝集力粘着剤層のガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７に準拠して測定されたものをいう。
【００５０】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープは、基材の両面に形成される粘着剤層のうちの少なくとも一方が低凝集力粘着剤層であればよく、他方の粘着剤層は必ずしも低凝集力粘着剤層でなくてもよい。このような低凝集力粘着剤層でない粘着剤層を形成するのに使用される粘着剤としては、特に限定されず、従来公知の粘着剤を用いればよい。
【００５１】
又、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープの全体厚みは、薄いと、表示モジュールユニット用両面粘着テープの粘着性能が低下し、或いは、表示モジュールユニット用両面粘着テープの打ち抜き加工性が低下することがある一方、厚いと、小型電気機器の用途に使用する表示モジュールユニットに適合しなくなることがあるので、１０〜６０μｍが好ましい。
【００５２】
そして、上記表示モジュールユニット用両面粘着テープは、その使用前に粘着剤層が別の部材に貼着したり、或いは、粘着剤層に塵埃が付着したりするのを防止するために、通常、粘着剤層の表面に離型紙が剥離可能に積層一体化されている。
【００５３】
次に、本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープの製造方法について説明する。基材１の両面に低凝集力粘着剤層21、21が積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの製造方法としては、先ず、低凝集力粘着剤に溶剤を加えて粘着剤溶液を作製し、この粘着剤溶液を離型紙の離型処理面上に塗布して、粘着剤溶液中の溶剤を乾燥、除去して低凝集力粘着剤層を形成して粘着積層体を作製する。
【００５４】
しかる後、粘着積層体の低凝集力粘着剤層上に基材を重ね合わせ、低凝集力粘着剤層を基材の一面に転写して積層一体化させると共に、基材の他面に粘着剤溶液を塗布して溶剤を乾燥、除去して、基材の他面にも低凝集力粘着剤層を積層一体化させた後、打ち抜き加工によって矩形枠状に打ち抜いて表示モジュールユニット用両面粘着テープを作製することができる。なお、基材の他面に塗布する粘着剤溶液は、基材の一面に塗布した粘着剤溶液と同一であってもよいし、或いは、別の低凝集力粘着剤に溶剤を加えて得られた粘着剤溶液であってもよい。又、基材の他面の粘着剤層が低凝集力粘着剤層でない場合には、基材の他面に塗布する粘着剤として通常の粘着剤を用いればよい。
【００５５】
本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープの使用要領は、特に限定されないが、表示モジュール筐体と表示パネルとを固定するために用いられることが好ましい。例えば、液晶表示装置においては、表示モジュール筐体と表示パネルとを貼り合せる用途に好適に用いることができる。
【００５６】
次に、本発明の表示モジュールユニット用両面粘着テープを用いた表示モジュールユニットＢについて説明する。表示モジュールユニットＢの表示モジュール筐体３は、図３に示したように、合成樹脂製の矩形枠状に形成され、上端部には表示パネルを載置するための平面矩形枠状のパネル配設用段部31が表示モジュール筐体３の上端面に開口した状態に形成されていると共に、下端部には反射シートを配設するための反射シート配設用段部32が下端面に開口した状態に平面矩形枠状に形成されている。
【００５７】
そして、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31上には、表示モジュール筐体３の上端開口部よりも僅かに小さい大きさの平面矩形状の表示パネル４が配設されていると共に、表示モジュール筐体３内には複数枚の光学フィルムが互いに積層された状態で配設されている。
【００５８】
具体的には、導光板５、拡散シート６、及び、輝度を向上させるための一枚或いは複数枚のプリズムシート７、７・・・が、この順序で積層された上で、プリズムシート７が表示パネル４に対向し、上面がパネル配設用段部31のパネル受止面31aに略面一となり且つ導光板５が反射シート８に対向し、下面が反射シート配設用段部32のシート受止面32aに略面一となるように表示モジュール筐体３内に配設されている。なお、上記以外の光学フィルムが適宜、積層されていてもよい。
【００５９】
上記複数枚の光学フィルム５〜７は、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aで囲まれた平面矩形状の開口部、及び、反射シート配設用段部32のシート受止面32aで囲まれた平面矩形状の開口部よりも僅かに小さい平面矩形状に形成されており、表示モジュール筐体３内に配設された状態においては、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aと、これに対向する光学フィルムとの間に隙間B1が形成されていると共に、表示パネル４の外周面と、これに対向する表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31の垂直部31bとの間にも隙間B2が形成されている。
【００６０】
このように隙間B1、B2を形成しているのは、表示モジュール筐体３は合成樹脂から形成されており、成形条件などの変化によって僅かながら寸法誤差を生じ、この寸法誤差を吸収するためである。
【００６１】
更に、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32には反射シート８が配設一体化されており、この反射シート８の外周面と、これに対向する表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32の垂直部32bとの間に隙間B3が形成されていると共に、表示モジュール筐体３における反射シート配設用段部32のシート受止面32aと、これに対向する光学フィルムとの間にも隙間B4が形成されている。そして、表示モジュール筐体３内にはＬＥＤ（図示せず）が光源として配設されている。
【００６２】
上記反射シート８とこれに対向する導光板５とは矩形枠状の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを介して一体化されている。表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、外形が表示モジュール筐体３の下端開口部と略同一形状、同一大きさである平面矩形枠状に形成されている。
【００６３】
そして、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32a上に配設された状態において、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32aの内周部から、反射シート配設用段部32のシート受止面32aで囲まれた開口部内に配設された導光板５の外周部に達する程度の幅寸法を全周に亘って有しており、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32a及び導光板５と、反射シート８とがこれらの全周において表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを介して貼着一体化されている。
【００６４】
ここで、上述したように、表示モジュール筐体３は合成樹脂から形成されており、軽量化のために全体の剛性が低く抑えられていることもあって外力によって変形し易く、しかも、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32aと、これに対向する光学フィルム、特に、導光板５との間には隙間B4が、そして、反射シート８の外周面と、これに対向する表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32の垂直部32bとの間には隙間B3が形成されている。
【００６５】
このような状態において、図４の点線で示したように、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32の垂直部32bが温度変化などによって反射シート８に対して近接し或いは離間する方向に変形、変位し、或いは、図５の点線で示したように、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32の垂直部32bが温度変化などによって反射シート８から離間する方向に変形、変位すると、この変位に伴う変形応力が反射シート８に表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを介して伝達し、反射シート８に皺や歪みが発生するといった問題点があった。
【００６６】
そこで、本発明では、表示モジュールユニット用両面粘着テープの粘着剤層２、２において、粘着剤層２のうちの少なくとも一つの粘着剤層を低凝集力粘着剤層21とし、この低凝集力粘着剤層21を表示モジュール筐体３のシート受止面32a及び導光板５に対向した状態に配設して、表示モジュール筐体３の変形により生じる応力を表示モジュールユニット用両面粘着テープＡにより吸収して反射シート８に伝達するのを略阻止し、反射シート８に皺や歪みが生じるのを防止している。
【００６７】
即ち、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの粘着剤層２のうちの少なくとも一方の粘着剤層を低凝集力粘着剤層21とし、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32a及び導光板５の双方に接している粘着剤層を低凝集力粘着剤層21に形成してあり、表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32aが反射シート８に対して相対変位しても、この相対変位に起因して生じる変形応力は低凝集力粘着剤層21が変形することによって円滑に吸収されて反射シート８には殆ど伝達されず、その結果、反射シート８に皺や歪みが生じることはない。
【００６８】
更に、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの粘着剤層の双方を低凝集力粘着剤層21、21とした場合には、反射シート８に接している低凝集力粘着剤層21によっても、表示モジュール筐体３の変形、変位に伴う応力を吸収することができると共に、反射シート８自体の熱膨張、収縮をも吸収することができ、反射シートの皺や歪みの発生をより効果的に防止することができる。
【００６９】
上記では、反射シート８と導光板５と表示モジュール筐体３とを表示モジュールユニット用両面粘着テープＡによって一体化した場合を説明したが、図６に示したように、導光板５と表示モジュール筐体３とは表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを介して一体化させておく必要はない。
【００７０】
具体的には、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを表示モジュール筐体３の反射シート配設用段部32のシート受止面32a上に配設した状態において、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、その内周縁が全周に亘って反射シート配設用段部32の内周縁に略合致し且つ外周縁が全周に亘って反射シート配設用段部32の外周縁部に達する幅寸法を有する平面矩形枠状に形成されている。なお、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、その幅寸法以外は上述した表示モジュールユニット用両面粘着テープと同様であるのでその説明は省略する。
【００７１】
図４及び図５に示したように表示モジュール筐体３が膨張、収縮或いは変形した場合にあっても、上述と同様に、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの低凝集力粘着剤層21が、表示モジュール筐体３の変形により生じる応力を吸収して反射シート８に伝達するのを略阻止し、反射シート８に皺や歪みが生じるのを防止することができる。
【００７２】
又、上記では、表示モジュールユニット用両面粘着テープを平面矩形枠状に形成し、基材の両面全面に粘着剤層を積層一体化させた場合を説明したが、基材の両面全面に粘着剤層を積層一体化させておく必要はなく、平面矩形枠状の基材における対向する二辺の両面にのみ粘着剤層を積層一体化させておいてもよい。なお、粘着剤層のうち、基材の少なくとも一方の面に積層一体化される粘着剤層は低凝集力粘着剤層である必要がある。
【００７３】
このように、基材の一部にのみ粘着剤層が積層一体化された表示モジュールユニット用両面粘着テープを用いることによって、表示モジュール筐体３の膨張、収縮或いは変形に伴う応力をより効果的に緩和することができ、表示モジュール筐体３からの応力が反射シート８に伝達するのをより確実に防止し、反射シート８に皺や歪みが生じるのを略防止することができる。
【００７４】
上記では、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを反射シート８と表示モジュール筐体３とを一体化させるために用いたが、表示パネル４を表示モジュール筐体３に配設一体化させるのに用いてもよい。
【００７５】
このような場合には、図７に示したように、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡにおける矩形枠状の基材１の一面には光反射層11が積層一体化され且つ基材１の他面には遮光層12が積層一体化されている。
【００７６】
上記光反射層11は、光を反射すれば特に限定されず、例えば、白色インキを基材１の一面に塗布、乾燥させて形成したもの、金属箔層などが挙げられ、白色インキを基材１の一面に塗布、乾燥させて形成したものが好ましい。なお、白色インキの基材１上への塗布は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷などの汎用の手段を用いればよい。
【００７７】
光反射層11が、白色インキを基材１の一面に塗布、乾燥させて形成されている場合について説明する。上記白色インキは、光反射材としての白色着色剤、バインダー及び溶剤を含有する。上記白色着色剤としては、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、鉛白などが挙げられ、二酸化チタンが好ましい。又、上記白色インキを構成しているバインダーとしては、従来からインキに用いられているものが用いられ、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン系樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどが挙げられる。白色インキを構成している溶剤は、バインダー及び白色着色剤の種類に応じて汎用の溶剤が適宜、選択される。
【００７８】
そして、白色インキを構成しているバインダーとしては、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素などのハロゲン元素を含有していないバインダーが好ましい。これは、バインダー中にハロゲン元素が含有していると、表示装置の使用中に、ハロゲン元素に起因したガスが発生し、このガスが原因となって表示装置の表示性能が低下し、或いは、焼却時に有害ガスが発生する虞れがあるからである。
【００７９】
又、白色インキを構成している溶剤は、バインダー及び白色着色剤の種類に応じて汎用の溶剤が適宜、選択される。
【００８０】
なお、白色インキとしては、例えば、大日本インキ化学工業社から商品名「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」にて市販されている白色インキ、帝国インキ社から商品名「ＥＧＳ  ６１１白」にて市販されている白色インキを用いることができる。
【００８１】
又、基材１の他面に積層一体化された遮光層12は、黒色インキを基材１の他面上に塗布、乾燥させることによって形成される。なお、黒色インキの基材１上への塗布は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷などの汎用の手段を用いればよい。
【００８２】
上記黒色インキは、黒色着色剤、バインダー及び溶剤を含有する。この黒色着色剤としては、特に限定されず、カーボンブラック、アセチレンブラック、松煙、黒鉛などが挙げられ、カーボンブラックが好ましい。なお、バインダーは、上記白色インキと同様のものが用いられ、溶媒は、黒色着色剤及びバインダーの種類に応じて適宜、選択して用いられる。
【００８３】
又、黒色インキ中における黒色着色剤の含有量は、多いと、表示モジュールユニット内において用いた際の電気絶縁性が低下することがあるので、１２重量％未満であることが好ましい。
【００８４】
なお、黒色インキとしては、例えば、大日精化社から商品名「カセットコンク」で市販されている黒色インキを用いることができる。
【００８５】
そして、基材１の光反射層11及び遮光層12上に粘着剤層２、２が積層一体化されており、粘着剤層２、２のうちの光反射層11上に積層一体化された粘着剤層は、低凝集力粘着剤層21に形成されており、遮光層12上に積層一体化された粘着剤層も低凝集力粘着剤層21であることが好ましい。なお、低凝集力粘着剤層21は、図１の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの場合と同様であるのでその説明を省略する。
【００８６】
図示しないが、遮光層12と粘着剤層２との間に更に光反射層を介在させてもよい。このような構成とすることによって、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、両面に反射性を有し且つ遮光性にも優れたものとなり好ましい。
【００８７】
上記表示モジュールユニット用両面粘着テープを用いて表示パネル４を表示モジュール筐体３に配設一体化させてなる表示モジュールユニットを説明する。
【００８８】
上記表示モジュールユニット用両面粘着テープＡは、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31a上に配設された状態において、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aの外周部から、パネル配設用段部31のパネル受止面31aで囲まれた開口部内に配設されたプリズムシート７の外周部に達する程度の幅寸法を全周に亘って有しており、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31a及びプリズムシート７と、表示パネル４とがこれらの全周において表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを介して貼着一体化されている。
【００８９】
このような状態において、上述した反射シート８の場合と同様に、図８の点線で示したように、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aがプリズムシート７に対して近接し或いは離間する方向に変形、変位し、或いは、図９の点線で示したように、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aが表示パネル４から離間する方向に変形、変位すると、この変位に伴う変形応力がプリズムシート７に表示モジュールユニット用両面粘着テープを介して伝達し、プリズムシート７に皺や歪みが発生するといった問題点があった。
【００９０】
そこで、本発明では、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡにおいて、プリズムシート７に対向する粘着剤層２を低凝集力粘着剤層21に形成し、この低凝集力粘着剤層21を表示モジュール筐体３のパネル受止面31a及びプリズムシート７に対向した状態に配設して、表示モジュール筐体３の変形により生じる応力を表示モジュールユニット用両面粘着テープＡにより吸収してプリズムシート７に伝達するのを略阻止し、プリズムシート７に皺や歪みが生じるのを防止している。
【００９１】
即ち、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡにおいて、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31a及びプリズムシート７の双方に接している粘着剤層２を低凝集力粘着剤層21に形成してあり、表示モジュール筐体３のパネル配設用段部31のパネル受止面31aがプリズムシート７に対して相対変位しても、この相対変位に起因して生じる変形応力は低凝集力粘着剤層21が変形することによって円滑に吸収されてプリズムシート７には殆ど伝達されず、その結果、プリズムシート７に皺や歪みが生じることはない。
【００９２】
更に、表示モジュールユニット用両面粘着テープＡの遮光層12上に積層一体化した粘着剤層も低凝集力粘着剤層21に形成することによって、表示モジュール筐体３の変形応力や、プリズムシート７の熱膨張、収縮による変形応力を両方の低凝集力粘着剤層21、21によって吸収し、プリズムシート７に皺や歪みが発生するのをより効果的に防止することができる。
【００９３】
上記では、表示パネル４に対向する光学フィルムがプリズムシート７であるとして説明したが、表示パネル４に対向する光学フィルムは必ずしもプリズムシートである必要はなく、他の光学フィルムであってもよい。
【００９４】
上記のようにして構成された表示モジュールユニットは、携帯電話や電子辞書などの小型電子機器内に搭載されて用いられ、製造時は勿論のこと、使用中における外力や気温の変化などによって表示モジュール筐体３が変形したとしても、この表示モジュール筐体３の変形に起因する変形応力は光学フィルムに殆ど伝達することはなく、表示モジュールユニットは優れた表示画面を供する。
【実施例】
【００９５】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００９６】
（実施例１）
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル及びアクリル酸をモノマー成分として含有するアクリル酸エステルポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤溶液（日本触媒社製  商品名「固形分５０％ＡＳＴ  ＨＳ−５１Ｅ糊」））にアクリル酸エステルポリマー１００重量部に対してイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネートＬ５５Ｅ」）０．５重量部を添加してなる粘着剤溶液を調製した。
【００９７】
次に、この粘着剤溶液を離型紙の離型処理面上に塗布し、粘着剤溶液中の溶剤を乾燥、除去することにより、厚み１３μｍの低凝集力粘着剤層を形成させた後、この低凝集力粘着剤層上にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５μｍ）を重ね合わせて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に低凝集力粘着剤層を転写、積層一体化した。
【００９８】
続いて、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの他面に上記粘着剤溶液を塗布し、粘着剤溶液中の溶剤を完全に乾燥、除去して、厚み１３μｍの低凝集力粘着剤層を形成することにより、基材の両面に低凝集力粘着剤層が積層一体化され且つ一方の低凝集力粘着剤層上に離型紙が剥離可能に積層一体化されてなる表示モジュールユニット用両面粘着テープを作製した。
【００９９】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において２４５μｍであり、６０℃において４００μｍ以上であった。
【０１００】
（実施例２）
アククリル酸−２−エチルヘキシル５０重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル５０重量部及びアクリル酸２重量部を含有するモノマー混合物を共重合させて得られたアクリル酸エステルポリマーを主成分として含有するアクリル系粘着剤溶液にアクリル酸エステルポリマー１００重量部に対してイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製  商品名「コロネートＬ５５Ｅ」）０．６重量部を添加してなる粘着剤溶液を調製したこと、ポリエチレンテレフタレートフィルムとして厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１０１】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において１９５μｍであり、６０℃において３８３μｍ以上であった。
【０１０２】
（実施例３）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに０．４重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１０３】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において２９１μｍであり、６０℃において４００μｍ以上であった。
【０１０４】
（実施例４）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに０．５重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１０５】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において２３６μｍであり、６０℃において４００μｍ以上であった。
【０１０６】
（比較例１）
実施例１で用いたアクリル系粘着剤溶液の代わりに、アクリル酸エステルポリマーがそのモノマー成分としてアクリル酸ブチルポリマーとアクリル酸とを含有するアクリル系粘着剤溶液を用いたこと以外は、実施例１と同様の要領で両面粘着テープを作製した。なお、この両面粘着テープは、積水化学工業社から商品名「両面粘着テープ＃５５０ＰＳ３」にて市販されている。
【０１０７】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において２５．２μｍであり、６０℃において３０．４μｍであった。
【０１０８】
（比較例２）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに１重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１０９】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において１１９μｍであり、６０℃において１８０μｍ以上であった。
【０１１０】
（比較例３）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに１．５重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１１１】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において８９μｍであり、６０℃において１１７μｍ以上であった。
【０１１２】
（比較例４）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに２重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１１３】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において５６μｍであり、６０℃において８８μｍ以上であった。
【０１１４】
（比較例５）
イソシアネート系架橋剤を０．６重量部の代わりに２．５重量部としたこと以外は実施例２と同様にして表示モジュールユニット用両面粘着テープを得た。
【０１１５】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において３８μｍであり、６０℃において５２μｍ以上であった。
【０１１６】
（比較例６）
厚み５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面にアクリル系粘着剤層が積層一体化され且つ全体の厚みが３０μｍの両面粘着テープ（寺岡製作所社製  商品名「＃７０７」）を表示モジュールユニット用両面粘着テープとして用意した。
【０１１７】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープの双方の低凝集力粘着剤層における上記凝集力試験による移動距離Ｌは、２３℃において６１μｍであり、６０℃において１５８μｍ以上であった。
【０１１８】
得られた表示モジュールユニット用両面粘着テープについて下記の要領で応力緩和性能を、上述の要領でゲル分率を測定し、その結果を表１に示した。
【０１１９】
（応力緩和性能）
表示モジュールユニット用両面粘着テープを打ち抜き、外寸が縦５３ｍｍ×横４０ｍｍで且つ枠の幅が２ｍｍの矩形枠状とした。
【０１２０】
次に、ポリカーボネート板Ｆ（タキロン社製）の中央部上に、縦５１ｍｍ×横３８ｍｍの平面長方形状に切断した反射シートＧ（尾池工業社製  商品名「２５ＢＬフィルム」）を重ね合わせて積層体を作製し、この積層体上に、矩形枠状の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡを、露出している粘着剤層が積層体と対向し且つ矩形枠状の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡが反射シートＧの外周部及びポリカーボネート板Ｆに幅１ｍｍづつ貼着した状態となるように貼着した。
【０１２１】
続いて、矩形枠状の表示モジュールユニット用両面粘着テープＡから離型紙を剥離、除去することにより粘着剤層を露出させ、この粘着剤層上にガラス板Ｈ（縦５１ｍｍ×横３８ｍｍ×厚み２ｍｍ）を重ね合わせることにより、図１０に示すような試験体を作製した。
【０１２２】
次に、上記試験体を５個づつ用意し、これら５個の試験体を冷熱サイクル試験機に供給した。そして、上記冷熱サイクル試験機内の温度を−４０℃で３０分間保持した後、加熱して８５℃で３０分間保持し、再度−４０℃に冷却するサイクルを１サイクルとして３０サイクル繰り返した後、冷熱サイクル試験機から試験体を取り出して、各試験体の反射シートの表面を目視観察し、下記基準に基づいて応力緩和性能の評価を行なった。
◎：５個の試験体全てにおいて、反射シートに歪みは認められなかった。
○：１個の試験体において、反射シートに歪みが認められた。
△：２〜３個の試験体において、反射シートに歪みが認められた。
×：３個以上の試験体において、反射シートに歪みが認められた。
【０１２３】
【表１】
2009256567.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】表示モジュールユニット用両面粘着テープを示した縦断面図である。
【図２】凝集力試験の要領を示した模式図である。
【図３】表示モジュールユニットを示した縦断面図である。
【図４】表示モジュール筐体が変形、変位した状態を示した模式図である。
【図５】表示モジュール筐体が変形、変位した状態を示した模式図である。
【図６】表示モジュールユニットの他の一例を示した縦断面図である。
【図７】表示モジュールユニット用両面粘着テープの他の一例を示した縦断面図である。
【図８】表示モジュール筐体が変形、変位した状態を示した模式図である。
【図９】表示モジュール筐体が変形、変位した状態を示した模式図である。
【図１０】応力緩和性能を測定する際に作製した試験体を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１    基材
２    粘着剤層
３    表示モジュール筐体
４    表示パネル
５    導光板
７    プリズムシート
８    反射シート
11    光反射層
12    遮光層
21    低凝集力粘着剤層
32    反射シート配設用段部
Ａ    表示モジュールユニット用両面粘着テープ
Ｂ    表示モジュールユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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