(57)【要約】【課題】  操作が簡便で、公害の原因になりにくい液剤を使用した排液処理を可能にする。【解決手段】  排液処理方法は、グリストラップから排液を汲み上げながら、その排液に石鹸化液剤を供給して混合攪拌して石鹸化液とし、その石鹸化液をグリストラップ内へ戻すか外部に排出するようにした。排液処理装置は、一つのケース内にグリストラップ内から排液を汲み上げる汲み上げポンプと、汲み上げ中の排液に鹸化剤を加える鹸化剤供給路とを設け、汲み上げポンプでグリストラップから排液を吸引しながらその排液に鹸化剤供給路から鹸化剤を供給して混合攪拌して石鹸化液とすることができるようにした。ケース内に石鹸化液をグリストラップ内へ排出する排出ポンプを設けることもできる。前記排液処理装置を移動車に装備して移動可能とすることもできる。【選択図】  図１
2009208068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリストラップ内の排液に鹸化剤を入れ、その鹸化剤と排液とをグリストラップ内で混合攪拌して当該排液を石鹸化液にしてから、又は混合攪拌せずに汲み上げポンプで汲み上げてその汲み上げポンプ内で混合攪拌して石鹸化液にし、その石鹸化液内の塵芥を回収除去してから又は回収除去せずに、グリストラップの内部又は外部に排出することを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
【請求項２】
グリストラップ内の排液を汲み上げポンプにより汲み上げると共に鹸化剤を吸引し、その汲み上げポンプで両者を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、その石鹸化液をその石鹸化液内の塵芥を回収除去してから又は回収除去せずに、グリストラップの内部又は外部に排出することを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のグリストラップの排液処理方法において、汲み上げポンプをグリストラップの上に配置した支持具で支持して吊り下げ、又はグリストラップ内に配置した支持台の上に設置することを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
【請求項４】
グリストラップ内の排液を鹸化剤で石鹸化液にする排液処理装置が、汲み上げポンプと鹸化剤容器を備え、汲み上げポンプはグリストラップ内の排液の汲み上げと鹸化剤容器内の鹸化剤を吸引可能であり、汲み上げた排液と吸引した鹸化剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にし、その石鹸化液をグリストラップ内又はその外部に排出可能であることを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
【請求項５】
請求項４記載のグリストラップの排液処理装置において、汲み上げポンプから排出される石鹸化液を、グリストラップの内部又は外部に排出する排出ポンプを備えたことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載のグリストラップの排液処理装置において、石鹸化液内の塵芥を回収する回収具を備えたことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のグリストラップの排液処理装置において、汲み上げポンプをグリストラップ内に支持可能な支持台又は吊り下げ可能な吊り具を備え、支持台は高さ調節してグリストラップ内の汲み上げポンプの高さ調節可能であることを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
【請求項８】
請求項４乃至請求項７のいずれかに記載のグリストラップの排液処理装置が、移動体に搭載されたことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、給食センタ−、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、その他の調理場等の内部又は屋外に設置されているグリストラップ内の排液を処理する排液処理方法と、その排液処理に使用される排液処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給食センタ−、飲食店、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、外食店などの厨房においては、調理油、生ごみ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、その他の塵芥、それらに伴う液体等（以下、これらを「排液」という。）が日常的に発生する。わが国では前記排液を下水管、排水管に排水することは禁止されているため、現在は厨房内又は外に設置されている貯液槽（グリストラップ）に前記排液を溜めておき、グリストラップ内の排液を、例えば、週に一度、月に一度といったように定期的に清掃業者に依頼して清掃しているのが実情である。
【０００３】
しかし、現在の定期的な排液処理方法では、清掃業者の排液処理後に排液を中和剤で中和してから下水道や浄化槽に排出する必要があるため二次的な費用や労力がかかり、コスト高になる。また、次回の定期清掃日前にグリストラップ内が排液で満杯になり、その排液が排水管や下水管に未処理のまま流れ出てしまうことがあり、環境汚染や厨房内の悪臭の原因となっていた。
【０００４】
本願発明者は先に特許文献１、２に示すグリストラップの排液処理装置を開発した。これは排液処理装置を自動車に搭載した排液処理車であり、グリストラップから排液を吸引するバキューム、バキュームが吸引した排液中の塵芥及び汚泥を破砕して除去する撹拌分離機、吸引した排液を油分と水分とに分離する油水分離室、油水分離室内の排液を加熱して油分と水分との分離を促進する燃焼装置、油水分離室で分離された油分から塵芥及び汚泥を除去して燃料油とし、その燃料油を前記油水分離室の燃焼装置に燃料として供給する油精製機、油水分離室で分離された水分から塵芥及び汚泥を除去して水とし、その水をグリストラップに戻す遠心分離機を備えるものである。
【０００５】
特許文献１、２の排液処理装置によれば、グリストラップから吸引した排液を油水分離して水分のみをグリストラップに戻すことができ、排液が排水管、下水管に流れ込む量を減少でき、環境を汚染せず、衛生的にグリストラップを清掃することができる利点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−７３７号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１、２記載の排液処理装置には次のような課題があった。
（１）特許文献１、２記載の排液処理装置は、排液処理装置が車両に搭載されているため、建物内に装置を搬入できず、作業可能場所が制約される。その場合は車両に搭載されている排液処理装置からホースを建物内に引き込んで排液処理作業を行わなければならない。然し、ホースを建物内に引き込むのはビルによっては嫌われて引き込みできないことがある。また、引き込んでも、排液処理後はホースが汚れることがあるため、そのホースの回収時に建物内が汚れるとか建物内に異臭が残るといったことがあった。
（２）特許文献１、２記載の排液処理装置は、排液を加熱して油分と水分との分離を促進させる方式であるため、作業可能温度になるまでの準備（ウォームアップ）に時間がかかり、作業性が悪かった。
（３）いずれの場合も、処理後の排液は色が汚いため、排液を下水道に流すと下水が排液の色で変色して汚くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は前記課題を解決でき、処理後の排液を外部に排出しても公害になりにくい石鹸化液にすることができ、濾過、脱色、脱臭なども除去することができる排液処理方法及び排液処理装置を提供するものである。
【０００９】
本願発明のグリストラップの排液処理方法の一つは、請求項１記載のように、グリストラップ内の排液に鹸化剤を入れ、その鹸化剤と排液とをグリストラップ内で混合攪拌して当該排液を石鹸化液にしてから、又は混合攪拌せずに汲み上げポンプで汲み上げてその汲み上げポンプ内で混合攪拌して石鹸化液にし、その石鹸化液内の塵芥を回収除去してから又は回収除去せずに、グリストラップの内部又は外部に排出する方法である。
【００１０】
本願発明のグリストラップの排液処理方法の一つは、請求項２記載のように、グリストラップ内の排液を汲み上げポンプにより汲み上げると共に鹸化剤を吸引し、その汲み上げポンプで両者を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、その石鹸化液をその石鹸化液内の塵芥を回収除去してから又は回収除去せずに、グリストラップの内部又は外部に排出することを方法である。
【００１１】
本願発明のグリストラップの排液処理方法の一つは、請求項３記載のように、請求項１又は請求項２記載のグリストラップの排液処理方法において、汲み上げポンプをグリストラップの上に配置した支持具で支持して吊り下げ、又はグリストラップ内に配置した支持台の上に設置する方法である。
【００１２】
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一つは、請求項４記載のように、グリストラップ内の排液を鹸化剤で石鹸化液にする排液処理装置が、汲み上げポンプと鹸化剤容器を備え、汲み上げポンプはグリストラップ内の排液の汲み上げと鹸化剤容器内の鹸化剤を吸引可能であり、汲み上げた排液と吸引した鹸化剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にし、その石鹸化液をグリストラップ内又はその外部に排出可能なものである。
【００１３】
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一つは、請求項５記載のように、請求項４記載のグリストラップの排液処理装置において、汲み上げポンプから排出される石鹸化液を、グリストラップの内部又は外部に排出する排出ポンプを備えたものである。
【００１４】
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一つは、請求項６記載のように、請求項４又は請求項５記載のグリストラップの排液処理装置において、石鹸化液内の塵芥を回収する回収具を備えたものである。
【００１５】
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一つは、請求項７記載のように、請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のグリストラップの排液処理装置において、汲み上げポンプをグリストラップ内に支持可能な支持台又は吊り下げ可能な吊り具を備え、支持台は高さ調節してグリストラップ内の汲み上げポンプの高さ調節可能なものである。
【００１６】
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一つは、請求項８記載のように、請求項４乃至請求項７のいずれかに記載のグリストラップの排液処理装置が、移動体に搭載されたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップ内の排液を石鹸化液にし、石鹸化液をグリストラップ内又は外部に排出するので次のような効果がある。
（１）石鹸化液を下水道や浄化槽に排出しても、油脂分を含んだ排液をそのまま排出する場合や、洗浄液を洗剤で洗浄して排出する場合の様に、油脂分や洗剤による環境汚染の問題がない。
（２）石鹸化液によりグリストラップ内の排液が自動的に清浄化され、石鹸化液が下水道内や浄化槽内を流れることにより下水道や浄化槽内の排液中の油脂分も自動的に石鹸化液になり、下水道や浄化槽の汚れも洗浄される。
（３）排液処理中に排液を加熱しないので異臭が発生せず、異臭が建物内に漂うこともない。
（４）グリストラップ内の排液を手軽に、迅速に処理できるので、排液処理費が安く、頻繁に排液処理しても費用負担が大幅増にならず、処理回数を増やしてグリストラップや厨房を衛生的に維持することができる。
（５）排液を石鹸化液にして下水に排出するので環境汚染が低減する。
【００１８】
本願発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップの排液の汲み上げと鹸化剤の吸引を汲み上げポンプで行なって、その汲み上げポンプで両者を混合攪拌して排液を石鹸化液にするので、排液の汲み上げと鹸化剤の吸引が容易になる。排液と鹸化剤をグリストラップ内で攪拌混合するとグリストラップの周囲に異臭が漂うが、汲み上げポンプ内で混合攪拌するので異臭が発生し難い。
【００１９】
本願発明のグリストラップの排液処理方法は、汲み上げポンプをグリストラップ内に吊り下げるので、グリストラップの周囲が狭くても作業し易い。
【００２０】
本願発明のグリストラップの排液処理装置は、次のような効果がある。
（１）構成簡潔、小型であるため、移動、搬送、操作が容易になり、作業場所が制約されにくく、建物内への搬入も容易であり、建物内が汚れたりもしにくくなる。
（２）汲み上げポンプの駆動だけで自動的に排液の汲み上げ、石鹸液化が行われるため、排液処理作業が容易になり、迅速処理が可能になる。
（３）吸引した排液を加熱しないため排液処理作業前のウォームアップの必要がなく、作業効率が向上する。また、排液を加熱しないので異臭が発生しにくい。
（４）汲み上げポンプの他に排出ポンプをも装備すれば排液処理能力が向上する。また、排液と鹸化剤の混合・撹拌が両ポンプで行われるため迅速容易に石鹸液化することができる。
（５）排液処理装置を移動体に搭載しておけば機動性が良くなり、建物内外での移動が容易であり、高層ビル内、大型建物内等にあるグリストラップの排液処理が可能となる。
（６）支持台を高さ調節可能としたので、汲み上げポンプでの排液の汲み上げによりグリストラップ内の排液の液面が下がっても、グリストラップ内の残りの排液を容易に汲み上げでき、グリストラップの底近くまで排液処理が可能となる。
（７）吊り具をグリストラップの縁の上に渡すことのできるパイプや棒にすれば、汲み上げポンプの吊り下げが容易になる。また、パイプや棒の設置に場所をとらないので狭い場所での排液処理に適する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態１）
本願発明のグリストラップの排液処理方法の第１の実施形態を以下に説明する。図１に示すように、通常、グリストラップＡ内には厨房などから排液（通常、塵芥が含まれている）Ｂが排出され、排液Ｂに含まれる塵芥はバスケットＣで回収され、油脂分を含む排液ＢがグリストラップＡ内に滞留する。グリストラップＡ内は数枚の仕切りＤで水速が減速され、油脂分Ｅが比重で水分（通常、汚泥を含む）Ｆの上に滞留し、水分ＦがトラップＧを経て徐々に下水道や浄化槽に排出される。グリストラップＡ内の水分Ｆの上部に溜まった油脂分Ｅはグリセリンと脂肪酸が結合したものである。
【００２２】
この実施形態はグリストラップＡ内の排液Ｂに鹸化剤を入れ、グリストラップＡ内で両者を攪拌して排液Ｂを石鹸化液にする。より詳しくは、油脂分Ｅと水分Ｆを化学反応で脂肪酸に変化させる（グリセリンと切り離す）。油脂を脂肪酸とすることで、油脂分Ｅそのものより生分解性がはるかに高まる。この実施形態では、石鹸液化された石鹸化液はトラップＧを通過してグリストラップＡの外部の下水道や浄化槽等に自然放流させたり排出ポンプ（図示しない）で強制排出させたりする。この場合、石鹸化液はそれに混入している塵芥を回収してから排出することが望ましい。塵芥が少ない場合は塵芥を回収せずに排出することもできる。排液Ｂと鹸化剤の混合比率は、石鹸化効率やコスト等の面から５：１程度が好ましいが、この比率は排液Ｂの汚れ具合によって変えることができ、汚れが著しい場合は鹸化剤を前記割合よりも多くし汚れが少ない場合は鹸化剤を少なくする事ができる。前記混合比率は以下の実施形態でも同じである。
【００２３】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態２）
本願発明のグリストラップの排液処理方法の第２の実施形態は、図１のグリストラップＡ内の排液Ｂに鹸化剤を入れ、その鹸化剤と排液Ｂの混合液を汲み上げポンプ（図示しない）で汲み上げてその汲み上げポンプ内で混合攪拌して石鹸化液にし、その石鹸化液をそれに含まれる塵芥を回収除去してから又は回収除去せずにグリストラップＡの内部又は外部に排出する。塵芥の除去にはバスケットＣとかその他の通気性のある穴あき容器等を使用することが出来る。
【００２４】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態３）
本願発明のグリストラップの排液処理方法の第３の実施形態を以下に説明する。この実施形態の排液処理方法は図２に示す排液処理装置１を使用してグリストラップＡ内を浄化する方法である。図２に示す排液処理装置１は汲み上げポンプ５、排出ポンプ６、鹸化剤を収容可能な鹸化剤容器７、塵芥除去器９、モータＭが一つのケース１３内に収容されている。ケース１３は底面に車輪１５を備えて移動可能である。汲み上げポンプ５はグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げ可能な汲み上げ機能、汲み上げ時に容器内の鹸化剤を吸引可能な吸引機能、汲み上げた排液Ｂと鹸化剤を混合攪拌可能な混合攪拌機能を備えている。排出ポンプ６は汲み上げポンプ５で混合攪拌された石鹸化液をグリストラップＡ内に戻すか、グリストラップＡの外部の下水道や浄化槽に排出することができる。前記鹸化剤容器７はケース１３の外に出してもよく、モータＭは汲み上げポンプ５、排出ポンプ６に内蔵しておくこともできる。図２に示す排液処理装置１を使用した排液処理方法を以下に説明する。
【００２５】
（１）図２のように汲み上げポンプ５の連結パイプ５ａに連結されている汲み上げパイプ又はホース（以下これらを「汲み上げホース」という。）３、排出ポンプ６の連結パイプ６ａに連結されている排出パイプ又はホース（以下これらを「排出ホース」という。）４をグリストラップＡ内に差込む。汲み上げポンプ５の連結パイプ５ａは、鹸化剤供給路（ホースやパイプ）１４を介して鹸化剤容器７に連結しておく。
（２）モータＭの駆動により汲み上げポンプ５及び排出ポンプ６を作動させ、汲み上げポンプ５の作動でグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げホース３を通して吸引する。このとき、前記汲み上げポンプ５の作動で鹸化剤容器７内の鹸化剤が鹸化剤供給路１４を通して連結パイプ５ａ内に供給され、汲み上げホース３で汲み上げた排液Ｂに合流し、その排液Ｂと鹸化剤が汲み上げポンプ５の作動（回転）で混合攪拌されて石鹸化液にされ、移送パイプ又はホース（以下、これらを「移送ホース」という）８を通して塵芥除去器９内に排出される。
（３）排出された排液Ｂは塵芥除去器９の通孔１０を通過してトレイ１１に流下し、トレイ１１の回収孔に連通されているホース１２に流下し、塵芥が塵芥除去器９内に残って除去回収される。
（４）石鹸化液はホース１２を通って排出ポンプ６及び排出ホース４を経てグリストラップＡ内に排出されるか、場合によっては他の場所、例えば、下水道に排出される。この場合、排出ポンプ６を通過する際に石鹸化液がさらに攪拌・混合されて確実に石鹸化液となる。上記作業を連続して行うことによりグリストラップＡ内の排液Ｂが石鹸化液になりグリストラップＡ内の排液Ｂが浄化される。
【００２６】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態４）
本願発明の排液処理方法の第４の実施形態について説明する。この排液処理方法は図３に示す排液処理装置１を使用してグリストラップＡ内を浄化する方法であり、その詳細を以下に説明する。
（１）図３のようにグリストラップＡ内に三脚などの支持台２４を配置し、その上に汲み上げポンプ２０を収容したケース２１を設置する。このとき、汲み上げホース３の端部（吸引口）２２をグリストラップＡ内の排液Ｂに差込み、排出ホース４の端部（排出口）２３を籠状の塵芥除去器９内に差込み、鹸化剤を収容した鹸化剤容器７はグリストラップＡの外に設置する。支持台２４は高さが固定であっても良いが高さ調節可能として汲み上げポンプ２０の高さを排液Ｂの高さに応じて調節できるようにすることも出来る。
（２）モータＭにより汲み上げポンプ２０を作動させて汲み上げホース３からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引する。モータＭは汲み上げポンプ２０に内蔵しておくこともできる。
（３）汲み上げポンプ２０の作動により鹸化剤容器７から鹸化剤を吸引して汲み上げホース３内の排液Ｂと混合させ、両者を汲み上げポンプ２０内で混合攪拌して石鹸化液にする。
（４）石鹸化液は汲み上げポンプ２０を通過して排出ホース４へ送り出される。
（５）排出ホース４を通った石鹸化液は塵芥除去器９内に排出される。塵芥除去器９内の石鹸化液は塵芥除去器９の通孔１０を通過してグリストラップＡ内に流下し、石鹸化液中の塵芥や汚泥は塵芥除去器９内に残って除去回収される。
（６）上記（２）〜（５）の作業を連続して行なうことにより、グリストラップＡ内の排液Ｂが石鹸化液となり、グリストラップＡ内の排液Ｂが浄化される。
【００２７】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態５）
本願発明のグリストラップの排液処理方法の第５の実施形態について、図４に示す排液処理装置を使用する場合を例として以下に説明する。図４の排液処理装置１はハンドル１６と車輪１５の付いたケース１３内に汲み上げポンプ５、排出ポンプ６、処理タンク３０、モータＭ、鹸化剤を収容可能な鹸化剤容器７が収容されている。モータＭは汲み上げポンプ５及び排出ポンプ６に内蔵しておくこともできる。鹸化剤容器７はケース１３の外側に配置しておくこともできる。
（１）前記排液処理装置１の夫々から突出している汲み上げポンプ５及び排出ポンプ６に連結させた汲み上げホース３及び排出ホース４をグリストラップＡ内の排液Ｂに差込む。
（２）モータＭの回転により汲み上げポンプ５を作動させて汲み上げホース３からグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げる。
（３）汲み上げられた排液Ｂは汲み上げポンプ５を通過して移送ホース８内を移送されて処理タンク３０内に送り込まれて貯められる。同時に、鹸化剤容器７内の鹸化剤が鹸化剤供給路１４を通って処理タンク３０内の籠状の塵芥除去器９内に送り込まれる。
（４）塵芥除去器９内の攪拌装置３１によって排液Ｂと鹸化剤が混合・攪拌され、排液Ｂが石鹸化液にされ、塵芥や汚泥が塵芥除去器９内に残り、石鹸化液が塵芥除去器９の外（処理タンク３０内）に流出する。
（５）処理タンク３０内の石鹸化液はホース１２内を通って排出ポンプ６に送られ、排出ポンプ６によってグリストラップＡ内に戻される。石鹸化液はグリストラップＡ内に戻すのではなく、下水道に排出することもできる。
上記排液処理を連続して行なうことによりグリストラップＡ内の排液Ｂが石鹸化液になる。グリストラップＡ内の排液ＢはグリストラップＡ内に戻された石鹸化液によっても浄化される。
【００２８】
（グリストラップの排液処理方法の実施形態６）
本願発明のグリストラップの排液処理方法の第６の実施形態を以下に説明する。この排液処理方法は図５に示す排液処理装置１を使用して排液を浄化する方法である。この排液処理装置１はケース５０内に汲み上げポンプが内蔵され、鹸化液を収容可能な鹸化剤容器７と塵芥除去器５６はケース５０の外に設けられている。これら排液処理装置１を使用した排液処理は次のようにして行なわれる。
（１）グリストラップＡの周縁に１本又は２本以上の棒状、パイプ状の係止材６０を渡し、それにケース５０と塵芥除去器５６を吊り下げてケース５０の側面の開口部５１をグリストラップＡ内の排液Ｂの油脂層（排液Ｂの油脂分Ｅの層）内に浸しておく。
（２）汲み上げポンプの作動でケース５０の側面の開口部５１からグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げ、同時に鹸化剤容器７から鹸化剤を吸引し、汲み上げポンプで排液Ｂと鹸化剤を混合攪拌させて石鹸化液にする。
（３）石鹸化液は汲み上げポンプの出口側の排出ホース５５から塵芥除去器５６内に排出され、塵芥除去器５６の通孔１０を通過してグリストラップＡ内に戻され、石鹸化液中の塵芥や汚泥は塵芥除去器５６内に回収される。この石鹸化液によりグリストラップＡ内が洗浄される。塵芥除去器５６内を通過した石鹸化液は下水道に直接排出することも出来る。
【００２９】
（グリストラップの排液処理方法における鹸化剤）
本願発明で使用する鹸化剤はグリストラップＡ内の排液Ｂ、特に排液Ｂ中の油脂分Ｅを石鹸液状にする（石鹸化液にする）ことができるものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の形状のものが使用される。具体的には、例えば、商品名「クリンフローＧ」等を用いることができる。クリンフローＧの含有成分の一例は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種・精製水・他である。本願発明では排液Ｂを改質可能であって環境に優しいものであれば、鹸化剤の他に界面活性剤、消臭剤、中和剤、それら二以上の混合剤等を使用することもできる。
【００３０】
鹸化剤を混合攪拌することによって得られた石鹸化液はグリストラップＡの内壁、周縁といった周囲の洗浄に使用することもでき、グリストラップＡの壁面のスカム汚れを洗浄することもできる。
【００３１】
（グリストラップの排液処理装置の実施形態１）
本願発明のグリストラップの排液処理装置の一例を図２に基づいて説明する。図２に示す排液処理装置１は、一つのケース１３内に汲み上げポンプ５と、汲み上げポンプ５で吸引される排液Ｂに供給する鹸化剤を収容する鹸化剤容器７と、鹸化剤を汲み上げポンプ５の入口側に供給する鹸化剤供給路１４と、汲み上げポンプ５の回転で混合攪拌されて得られた石鹸化液内の塵芥や汚泥を分離除去する塵芥除去器９と、塵芥及び汚泥が分離除去（回収）された石鹸化液をグリストラップＡに戻す排出ポンプ６を備える。
【００３２】
前記ケース１３は図２に示すように、汲み上げポンプ５、鹸化剤を収容可能な鹸化剤容器７、鹸化剤供給路１４、塵芥除去器９、排出ポンプ６を収容できる形状及びサイズにしてある。ケース１３には車輪１５及びハンドル１６が取付けられて排液処理装置１を手押し移動できるようにしてある。
【００３３】
汲み上げポンプ５はグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引するための吸引装置であり、液体を吸引、吐出可能なバキューム、水中ポンプ、陸上ポンプ、その他の任意の電動式ポンプ等を用いることができる。汲み上げポンプ５はその駆動（回転）によりグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げるだけでなく鹸化剤容器７内の鹸化剤を吸引して排液Ｂと鹸化剤とを攪拌混合することができる。汲み上げホース３は可撓性を有するものが適し、その一端（根元側）をケース１３の外側に突出している汲み上げポンプ５の連結パイプ５ａに連結してある。汲み上げポンプ５の出口側は排液Ｂと鹸化剤が混合攪拌された石鹸化液を籠状の塵芥除去器９に送る移送ホース８に連結されている。移送ホース８も可撓性を有するものが適し、その先端が塵芥除去器９内に差込まれている。
【００３４】
前記鹸化剤容器７は排液Ｂを石鹸液化させるための鹸化剤を貯蔵しておくための容器であり、図２に示すように底面から鹸化剤供給路１４が引き出され、その下端が汲み上げポンプ５の連結パイプ５ａに連結されて、汲み上げポンプ５の駆動により鹸化剤容器７内の鹸化剤が自動的に吸引ポンプ５の連結パイプ５ａに吸引されて、汲み上げホース３内の排液Ｂと自動的に混合されるようにしてある。鹸化剤供給路１４は管状であり、その途中に開閉弁１７が設けられている。前記開閉弁１７の開閉操作により鹸化剤の流量調整或いは供給停止、供給開始がされるようにしてある。
【００３５】
前記塵芥除去器９は、汲み上げポンプ５で混合攪拌されて石鹸化液中の液体と塵芥や汚泥とを分離するためのものであり、液体が通過できる大きさの通孔１０が多数開口されている。塵芥除去器９には移送ホース８の先端部が差込まれて、移送ホース８から送り出される石鹸化液が全て塵芥除去器９に排出され、濾過された液体（石鹸化液）が外部に排出され、石鹸液中の塵芥や汚泥が塵芥除去器９内に残るようにしてある。塵芥除去器９の下には塵芥除去器９を通過した液体を受けるトレイ１１が配置されている。トレイ１１にはホース１２が接続されており、トレイ１１が受けた石鹸化液は排出ポンプ６の駆動で同ポンプ６に吸引されて外部に排出されるようにしてある。
【００３６】
排出ポンプ６は、図２に示すようにケース１３内に設けられ、ホース１２から流れ込む石鹸化液をグリストラップＡ内へ戻す排出装置である。排出ポンプ６には液体を吸引、吐出可能なバキューム、水中ポンプ等を用いることができる。ホース１２から排出ポンプ６に流れ込んで排出ポンプ６を通過する石鹸化液は排出ポンプ６によっても攪拌・混合されて確実に石鹸液化される。この排出ポンプ６にはグリストラップＡに石鹸化液を送り込むための排出ホース４が設けられている。排出ホース４には可撓性を有するものが適し、図２のように根元側を排出ポンプ６の連結パイプ６ａに連結し、先端側をグリストラップＡ内に差込んで、排出ポンプ６から送り出される石鹸化液をグリストラップＡへ戻すことも下水に排出することもできるようにしてある。石鹸化液をグリストラップＡに戻したときは石鹸化液によりグリストラップＡが洗浄される。
【００３７】
（グリストラップの排液処理装置の実施形態２）
本願発明の排液処理装置の実施形態の他の一例を図３に基づいて説明する。この排液処理装置１は、図３に示すように、グリストラップＡの排液Ｂ内に汲み上げポンプ２０を沈めて使用するタイプの装置であって、ケース２１内に汲み上げポンプ２０を備え、そのポンプ２０に備えられた汲み上げホース３を通してグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ２０を通過させて石鹸液化してから出口側の排出ホース４から排出できるようにしてある。前記汲み上げホース３の途中には鹸化剤容器７及び鹸化剤供給路１４が連結されており、排出ホース４の排出口は塵芥除去器９内にセットされており、排出ホース４から排出される排液Ｂと石鹸化液とが混合された石鹸化液を塵芥除去器９に排出することにより塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。
【００３８】
図３のケース２１は汲み上げポンプ２０を被覆してグリストラップＡ内の排液Ｂから保護できるようにする筐体である。ケース２１及び汲み上げポンプ２０をグリストラップＡ内の排液Ｂ中に入れる場合は、例えば、ケース２１を支持台２４（図３）でグリストラップＡ内の排液Ｂ内に支持したり、ケース２１をグリストラップＡの周縁に係止して排液Ｂ中に吊下げたりすることができる。支持台２４は高さ調節して汲み上げポンプ２０を高さ調節することができる。
【００３９】
図３の汲み上げポンプ２０は、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記実施形態１の汲み上げポンプ５と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプとか他の構造の塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくいものを使用することが望ましい。汲み上げポンプ２０には汲み上げホース３及び排出ホース４が取付けられている。
【００４０】
前記汲み上げホース３の吸引口２２はグリストラップＡ内に配置され、汲み上げポンプ２０の駆動によってグリストラップＡ内の排液Ｂが吸引されるようにしてある。
【００４１】
前記汲み上げホース３の途中には、図３に示すように、グリストラップＡの外に配置された鹸化剤容器７に連結された鹸化剤供給路１４が連結され、汲み上げポンプ２０で排液Ｂを吸引すると同時に汲み上げホース３内の排液Ｂに鹸化剤が供給されるようにしてある。図３の例では鹸化剤容器７はグリストラップＡの外に配置されているが、鹸化剤容器７はケース２１内に設置することもできる。鹸化剤供給路１４は管状であり、その途中に開閉弁１７が設けられている。前記開閉弁１７の開閉操作により鹸化剤の流量調整或いは供給停止、供給開始がされるようにしてある。
【００４２】
前記排出ホース４の排出口２３は、グリストラップＡ内に配置された塵芥除去器９内に差込まれており、塵芥除去器９には多数の通孔１０が開口されて、石鹸化液が塵芥除去器９を通過すると石鹸化液内の塵芥や汚泥が分離除去されるようにしてある。
【００４３】
（グリストラップの排液処理装置の実施形態３）
本願発明の排液処理装置の実施形態の他の一例を図４に基づいて説明する。この排液処理装置１は、図４に示すように、ケース１３内に図２と同様の汲み上げポンプ５、排出ポンプ６、鹸化剤容器７を備える点で前記実施形態１記載のものと共通するが、ケース１３内に、汲み上げポンプ５で吸引した排液Ｂを貯め、更に鹸化剤を加えて攪拌して排液Ｂを石鹸液化させる処理タンク３０を備える点で実施形態１記載の排液処理装置とは異なる。
【００４４】
前記処理タンク３０は排液Ｂと鹸化剤を混合して貯めることのできるタンクであって、図４に示すように移送ホース８が差込まれて汲み上げポンプ５で吸引された排液Ｂが処理タンク３０内に送り込まれるようにしてある。更に鹸化剤容器７に連結された鹸化剤供給路１４も処理タンク３０内に差込まれて鹸化剤が供給されるようにしてある。処理タンク３０内には塵芥除去器９が設けられ、処理タンク３０内に回転軸３２と羽根３３を備える攪拌装置３１が配置されており、その攪拌装置３１の回転により処理タンク３０内で排液Ｂと鹸化剤が攪拌・混合されて石鹸液化され、石鹸化液の塵芥や汚泥が塵芥除去器９で分離除去されるようにしてある。処理タンク３０内の石鹸化液はホース１２を通して排出ポンプ６に吸引され、排出ポンプ６の出口側から排出ホース４内へ送り出されてグリストラップＡ内に戻されることも下水に排出することもできるようにしてある。
【００４５】
（グリストラップの排液処理装置の実施形態４）
本願発明の排液処理装置の実施形態の他の一例を図５に基づいて説明する。この排液処理装置１は、図５に示すように、ケース５０内に汲み上げポンプ（図示しない）が収容され、その汲み上げポンプを作動させてグリストラップＡ内の排液Ｂを汲み上げ、汲み上げた排液Ｂをポンプ内に通過させて石鹸液化し、出口側の排出ホース５５から排出できるようにしてある。排出ホース５５の排出口は塵芥除去器５６内にセットされており、排出ホース５５から排出される排液Ｂと石鹸化液とが混合された石鹸化液を塵芥除去器５６に排出することにより塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてあることにおいて前記排液処理装置１の実施形態２と共通するが、ケース５０が吊り具５８で吊り下げられていること、鹸化剤容器７及び鹸化剤供給路１４が汲み上げポンプに連結されていること、及びケース５０側面にグリストラップＡの排液Ｂを取り込むための開口部５１が設けられ、その開口部５１から取り込まれた排液Ｂを汲み上げポンプで吸い上げ可能としている点で実施形態２の排液処理装置１とは異なる。
【００４６】
ケース５０は汲み上げポンプを収容可能なサイズとしてあり、ケース５０の側面にグリストラップＡ内の排液Ｂを取り込むための開口部５１が設けられている。図５に示す開口部５１は一例であり、開口部５１の大きさ、数、形成位置は任意に選択することができる。ケース５０内には前記開口部５１から取り込んだ排液Ｂを一時的に貯蓄しておくための貯蓄スペース５３を設けてあり、この貯蓄スペース５３に貯まった排液Ｂを前記汲み上げポンプで汲み上げポンプ内に吸引できるようにしてある。
【００４７】
ケース５０はグリストラップＡの周縁に渡した棒状、パイプ状の長尺な支持材６０に吊り具５８に吊り下げてある。吊り具５８は金属製のチェーンであるが、それ以外のもの、例えば、ロープ、帯等であっても良い。
【００４８】
吊り具５８はグリストラップＡの周縁以外にも、例えば、グリストラップＡの上方に設置した支持材６０に吊り下げる係止することができる。より具体的には、グリストラップＡの天板を外し、その開口部分に角型Ｈパイプや細長棒材などの支持材６０を架設し、その支持材６０に前記吊り具５８で吊り下げることができる。前記支持材６０の本数は任意に選択することができる。例えば、二本以上の支持材６０を設置した場合、排液処理装置１を安定して吊り下げておくことができる。
【００４９】
（グリストラップの排液処理装置のその他の実施形態）
前述した吊り具５８は排液処理装置１の実施形態１及び２に記載した排液処理装置１に取付けて使用することもできる。
【００５０】
図２、図４及び図５に記載した場合のように、排液処理装置１をグリストラップＡの外に配置して使用するときは、汲み上げホース３又は／及び排出ホース４は長めにしておいてグリストラップＡ内の排液量が減少しても汲み上げ排出できるようにしておくのがよい。
【００５１】
汲み上げホース３、排出ホース４、鹸化剤供給路１４等には電磁バルブを設け、その電磁バルブを必要時に自動的に開いて排液Ｂ、鹸化剤を吸引し、攪拌混合して石鹸液化したり、自動的に閉じて前記攪拌混合により石鹸液化を自動的に停止させたりすることもできる。この場合、汲み上げポンプ、排出ポンプにタイマを連動させて、所定時間ごとにそれらポンプを作動させて定期的にグリストラップＡを清掃できるようにすることもできる。
【００５２】
排液Ｂ又は石鹸化液から塵芥や汚泥を分離させる分離手段は、図２に示すような籠状の塵芥除去器９に限らず、他の任意の手段によることができる。従って、例えば、排液Ｂ又は石鹸化液の流路中に遠心分離機を備えて排液Ｂ又は石鹸化液から塵芥や汚泥を分離すること等も可能である。
【００５３】
本願発明の排液処理装置は、図２に示すような車輪１５とハンドル１６を備え、押して走行させられる構成のものには限られず、固定式としたり、台車や自動車等に搭載したりすること等も可能である。また、排液処理装置１の各部品を別々の台車に搭載すること等もできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】既存のグリストラップの一例を示す断面図。
【図２】本願発明のグリストラップの排液処理装置の実施形態の一例を示す斜視説明図。
【図３】本願発明の排液処理装置をグリストラップ内に配置して使用する実施形態を示す斜視説明図。
【図４】本願発明の排液処理装置をグリストラップの外に設置して使用する実施形態を示す斜視説明図。
【図５】本願発明の排液処理装置をグリストラップの縁に吊り下げて使用する実施形態の側面説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１  排液処理装置
３  汲み上げホース
４  排出ホース
５  汲み上げポンプ
５ａ  （汲み上げポンプの）連結パイプ
６  排出ポンプ
６ａ  （排出ポンプの）連結パイプ
７  鹸化剤容器
８  移送ホース
９  塵芥除去器
１０  通孔
１１  トレイ
１２  ホース
１３  ケース
１４  鹸化剤供給路
１５  車輪
１６  ハンドル
１７  開閉弁
２０  汲み上げポンプ
２１  ケース
２２  吸引口
２３  排出口
２４  支持台
３０  処理タンク
３１  攪拌装置
３２  回転軸
３３  羽根
５０  ケース
５１  開口部
５３  貯蓄スペース
５５  排出ホース
５６  塵芥除去器
５８  吊り具
６０  支持材
Ａ  グリストラップ
Ｂ  排液
Ｃ  バスケット
Ｄ  仕切り
Ｅ  油脂分
Ｆ  水分
Ｇ  トラップ
Ｍ  モータ
【図１】
2009208068.tif 000003
【図２】
2009208068.tif 000004
【図３】
2009208068.tif 000005
【図４】
2009208068.tif 000006
【図５】
2009208068.tif 000007