(57)【要約】【課題】レンズをレンズ枠に高い位置精度で固定することが可能なレンズの調芯及び固定方法を得る。【解決手段】レンズを樹脂製とし、該レンズにレンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、レンズ枠を構成する樹脂材料をレンズと同一種類とし、レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、当接部を当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠にチルト調整しながら支持させる調芯ステップ、及びレーザ光をレンズの上記当接部を通してレンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズを樹脂製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズと同一種類とし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠にチルト調整しながら支持させる調芯ステップ、及び
レーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２】
請求項１記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの当接部が、該レンズのコバ面に形成した該レンズの中心点を中心とする球面の一部であり、
上記レンズの外径と上記レンズ枠の内径が略同一であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項３】
レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズを樹脂製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズと同一種類とし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠にディセンタ調整及びチルト調整チルト調整を行いながら支持させる調芯ステップ、及び
レーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項４】
請求項３記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、曲面からなる該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記当接受光部及び上記当接部が同じ球面の一部をなす曲面であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項５】
請求項３記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記レンズ枠の上記当接受光部が、該レンズ枠の中心軸を中心としかつ上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と接触する円形接触部であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項６】
請求項３記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記レンズ枠の上記当接受光部が、上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と点接触する曲面状突部であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成したレンズの調芯及び固定方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ及びレンズ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
レンズとレンズ枠を構成する上記樹脂材料を、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、高密度ポリエチレン、フッ化エチレンプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリ塩化ビニル、スチロール・アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートのいずれかから選択したレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１１】
レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠を樹脂製とし、該レンズ押さえ枠の前面または後面に上記レンズ枠と当接する光軸と直交する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、
上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、かつ上記レンズ押さえ枠の前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成するステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズ押さえ枠と同一種類とし、該レンズ枠の内面に光軸と直交しかつ上記当接面と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、
調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及び
レーザ光を、上記透光部、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１２】
請求項１１記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記調芯ステップが、複数の上記レンズを光軸方向に並べて配置し、各レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持するステップであり、
上記当接ステップが、調芯された各レンズを対応する上記レンズ押さえ枠で押さえ、各レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の対応する当接受光面をそれぞれ当接させるステップであり、
上記溶着ステップが、レーザ光源からレーザ光を発射し、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠及びその上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射して最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着し、かつ、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠、奥側のレンズ押さえ枠、及び該奥側のレンズ押さえ枠の上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射し、該奥側のレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着するステップであるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１３】
レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠を樹脂製とし、該レンズ押さえ枠の外周面に光軸と平行で上記レンズ枠と当接する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズ押さえ枠と同一種類とし、該レンズ枠の内面に上記当接面と当接しかつ光軸と平行な面であると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、
調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及び
レーザ光を、上記レンズ枠に穿設した照射孔、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ枠の照射孔は、光軸を中心とする円周方向に離間させて複数が形成されているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側を遮光部としたレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１６】
請求項１３から１５のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの上記レンズ押さえ枠との対向面に、該レンズの有効光線透過範囲の外周側に位置する環状の遮光部材を設けたレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１７】
請求項１１から１６のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ、レンズ枠及びレンズ押さえ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１８】
請求項１１から１７のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１９】
請求項１８記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの調芯は、上記レンズ枠を該レンズ枠の外周側に位置する保持用筒部材で保持し、該保持用筒部材を貫通し上記レンズ枠の上記調整用貫通孔と同軸をなす雌ねじ孔に上記調整用治具に形成した雄ねじ溝を螺合させ、該雌ねじ孔と雄ねじ溝の螺合量を調整することによって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２０】
請求項１１から１９のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠とレンズ枠を構成する上記樹脂材料を、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、高密度ポリエチレン、フッ化エチレンプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリ塩化ビニル、スチロール・アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートのいずれかから選択したレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２１】
請求項１から２０のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
レーザ光源は、ＹＡＧレーザ、ＬＤレーザ、またはＣＯ2レーザの光源であるレンズの調芯及び固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの調芯及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等のモバイル機器にはカメラが搭載されることが多い。このようなカメラにおいて、レンズをレンズ枠に調芯しながら固定することがある。この場合、レンズをレンズ枠に対して所望の位置に調芯した後に、レンズとレンズ枠の間に塗布したＵＶ接着剤に紫外線を照射しＵＶ接着剤を硬化させていた。
【特許文献１】特開２００２-１０１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ＵＶ接着剤は硬化する際に収縮してしまうため、レンズのレンズ枠に対する位置がずれてしまう。位置がずれると、レンズに要求される位置精度が満たされなくなるので、レンズが所望の光学性能を発揮することができなくなる。特にモバイル機器のカメラは小型で画素ピッチが小さいため、レンズの位置がずれた場合に大きな影響を受けてしまう。
【０００４】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、レンズをレンズ枠に高い位置精度で固定することが可能なレンズの調芯及び固定方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のレンズの調芯及び固定方法は、第一の態様によると、レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズを樹脂製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズと同一種類とし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠にチルト調整しながら支持させる調芯ステップ、及びレーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【０００６】
上記レンズの当接部を、該レンズのコバ面に形成した該レンズの中心点を中心とする球面の一部であり、上記レンズの外径と上記レンズ枠の内径が略同一のものとしてもよい。
【０００７】
本発明のレンズの調芯及び固定方法は、第二の態様によると、レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズを樹脂製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズと同一種類とし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠にディセンタ調整及びチルト調整チルト調整を行いながら支持させる調芯ステップ、及びレーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【０００８】
この態様においては、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、曲面からなる該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記当接受光部及び上記当接部が同じ球面の一部をなす曲面であってもよい。
【０００９】
また、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記レンズ枠の上記当接受光部が、該レンズ枠の中心軸を中心としかつ上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と接触する円形接触部であってもよい。
【００１０】
さらに、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記レンズ枠の上記当接受光部が、上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と点接触する曲面状突部であってもよい。
【００１１】
いずれの態様においても、上記レンズの前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成することが可能である。
【００１２】
さらに、いずれの態様においても、上記レンズ及びレンズ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているのが好ましい。
【００１３】
さらに、いずれの態様においても、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うことが可能である。
【００１４】
さらに、いずれの態様においても、レンズとレンズ枠を構成する上記樹脂材料を、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、高密度ポリエチレン、フッ化エチレンプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリ塩化ビニル、スチロール・アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートのいずれかから選択可能である。
【００１５】
本発明のレンズの調芯及び固定方法は、第三の態様によると、レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠を樹脂製とし、該レンズ押さえ枠の前面または後面に上記レンズ枠と当接する光軸と直交する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、かつ上記レンズ押さえ枠の前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成するステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズ押さえ枠と同一種類とし、該レンズ枠の内面に光軸と直交しかつ上記当接面と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及びレーザ光を、上記透光部、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【００１６】
この態様においては、上記調芯ステップが、複数の上記レンズを光軸方向に並べて配置し、各レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持するステップであり、上記当接ステップが、調芯された各レンズを対応する上記レンズ押さえ枠で押さえ、各レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の対応する当接受光面をそれぞれ当接させるステップであり、上記溶着ステップが、レーザ光源からレーザ光を発射し、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠及びその上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射して最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着し、かつ、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠、奥側のレンズ押さえ枠、及び該奥側のレンズ押さえ枠の上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射し、該奥側のレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着するステップであってもよい。
【００１７】
本発明のレンズの調芯及び固定方法は、第四の態様によると、レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠を樹脂製とし、該レンズ押さえ枠の外周面に光軸と平行で上記レンズ枠と当接する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を上記レンズ押さえ枠と同一種類とし、該レンズ枠の内面に上記当接面と当接しかつ光軸と平行な面であると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及びレーザ光を、上記レンズ枠に穿設した照射孔、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【００１８】
この態様においては、上記レンズ枠の照射孔は、光軸を中心とする円周方向に離間させて複数が形成されているのが好ましい。
【００１９】
さらに、上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側を遮光部としてもよい。
【００２０】
さらに、上記レンズの上記レンズ押さえ枠との対向面に、該レンズの有効光線透過範囲の外周側に位置する環状の遮光部材を設けてもよい。
【００２１】
第三及び第四の態様においては、上記レンズ、レンズ枠及びレンズ押さえ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているのが好ましい。
【００２２】
さらに、第三及び第四の態様においては、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うことが可能である。
この場合は、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠を該レンズ枠の外周側に位置する保持用筒部材で保持し、該保持用筒部材を貫通し上記レンズ枠の上記調整用貫通孔と同軸をなす雌ねじ孔に上記調整用治具に形成した雄ねじ溝を螺合させ、該雌ねじ孔と雄ねじ溝の螺合量を調整することによって行うことが可能である。
【００２３】
さらに、第三及び第四の態様においては、上記レンズ押さえ枠とレンズ枠を構成する上記樹脂材料を、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、高密度ポリエチレン、フッ化エチレンプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリ塩化ビニル、スチロール・アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートのいずれかから選択可能である。
【００２４】
さらに、いずれの態様においても、レーザ光源としては、例えば、ＹＡＧレーザ、ＬＤレーザ、またはＣＯ2レーザの光源を利用可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の樹脂製レンズの固定方法によれば、同一種類の樹脂材料からなるレンズとレンズ枠、あるいはレンズ押さえ枠とレンズ枠をレーザ溶着するので、ＵＶ接着剤を用いる場合のようなレンズのレンズ枠に対する位置ずれが生じることがなく、高い位置精度で樹脂製レンズを樹脂製製レンズ枠に固定できる。
また、レンズ（またはレンズ押さえ枠）とレンズ枠に接着剤用のスペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ接着剤を用いる場合に比べて高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下の各実施形態の説明では図１、図６、図１１、図１３、図１４、図１５、図１８、図１９、図２０、図２２の左側を「前方」とし、右側を「後方」としている。
図１から図４は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１の実施形態を示している。
樹脂製レンズ枠１０はポリカーボネイト（ＰＣ）にカーボンを加えて成形したものであり、その軸線を中心とする回転対称形状（筒形状）をしている。樹脂製レンズ枠１０の内周面は自身の軸線を中心とする円筒面であり、その前後方向の略中央部に環状突部１１が突設されている。樹脂製レンズ枠１０の内周面における環状突部１１の前方部分と後方部分はそれぞれ互いに同径の１群用嵌合部１２と２群用嵌合部１３となっている。さらに、２群用嵌合部１３の直後には２群用嵌合部１３より大径の後端嵌合部１４が凹設されている。環状突部１１の前面は、樹脂製レンズ枠１０の軸線を中心としかつ該軸線に対して直交する環状平面である当接受光面１５となっている。さらに樹脂製レンズ枠１０の前端部近傍には、樹脂製レンズ枠１０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。
２群レンズ２０及び１群レンズ３０は共に自身の光軸を中心とする回転対称形状をしており、１群レンズ３０はポリカーボネイト製である。２群レンズ２０の外径は２群用嵌合部１３の径と同一である。１群レンズ３０の外径は１群用嵌合部１２より小さく、かつ、１群レンズ３０の後面の外周縁部には自身の光軸に対して直交する環状当接面（当接部）３１が形成してある。
【００２７】
１群レンズ３０の前面の外周縁部及び環状当接面３１には、１群レンズ３０の光軸を中心とする環状部材である遮光部材８０と遮光部材８１をそれぞれ固着してある。この遮光部材８０及び遮光部材８１には、図４に示すように周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で３つの照射孔（透光部）８２が穿設してある。さらに遮光部材８０と遮光部材８１は両者の照射孔８２が同じ周方向位置に位置するように（光軸と平行な方向に見たときに重なるように）１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１に固着してある。
【００２８】
次に、２群レンズ２０と１群レンズ３０を樹脂製レンズ枠１０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１０の後方から２群レンズ２０を樹脂製レンズ枠１０内に挿入し２群用嵌合部１３に嵌合固定する。さらに、樹脂製レンズ枠１０の後方から後端嵌合部１４と同径の環状部材であるレンズ押さえ枠３５を後端嵌合部１４に嵌合固定し、レンズ押さえ枠３５の前面内周縁部を２群レンズ２０の後面に当接させ、レンズ押さえ枠３５によって２群レンズ２０を抜け止めする。
【００２９】
次いで、樹脂製レンズ枠１０の前方から１群レンズ３０を１群用嵌合部１２の内側に挿入する。そして１群レンズ３０の遮光部材８１を樹脂製レンズ枠１０の当接受光面１５に当接させる。
１群レンズ３０の外径は１群用嵌合部１２の径より小さいので、１群レンズ３０は樹脂製レンズ枠１０に対する径方向位置を調整可能である（ディセンタ調整が可能になる）。１群レンズ３０の位置を調整するには、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内端面を１群レンズ３０の外周面（コバ面）に接触させる。そして、１群レンズ３０の遮光部材８１が当接受光面１５に接触する状態を維持したまま、各調整用治具３８によって１群レンズ３０を径方向に移動させる。
そして、１群レンズ３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１０の直前に配置したレーザ光源４０の後面全体から１群レンズ３０の前面外周縁部にＹＡＧレーザ光（レーザー光）ＬＲを発射する。すると、ＹＡＧレーザ光ＬＲの一部が遮光部材８０の３つの照射孔８２、１群レンズ３０及び遮光部材８１の３つの照射孔８２を透過して当接受光面１５の３カ所に照射され、その他のＹＡＧレーザ光ＬＲは遮光部材８０によってカットされる。樹脂製レンズ枠１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが当接受光面１５に照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１５で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１５の３箇所が発熱して溶融しその熱が遮光部材８１の３つの照射孔８２を通して環状当接面３１の対向する３箇所に伝わる。その結果、環状当接面３１側も溶融して溶融プールが形成され透過側（１群レンズ３０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１０）の３箇所の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
ＹＡＧレーザ光ＬＲのエネルギ（強度、径、照射時間等）は、以上の溶着作用が得られるように定める。
【００３０】
この第１の実施形態では、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いて１群レンズ３０を樹脂製レンズ枠１０に固定しているので、ＵＶ接着剤を用いるときのように、ＵＶ接着剤の硬化時の収縮により１群レンズ３０の位置が変化してしまい、その結果、１群レンズ３０が調芯した位置から僅かにずれてしまうことはない。
【００３１】
また、ＵＶ接着剤の硬化に比べてＹＡＧレーザ光ＬＲによる１群レンズ３０と樹脂製レンズ枠１０の溶着は短時間に行うことができるので、調芯作業に要するコストを従来より抑えることが可能である。
さらに、樹脂製レンズ枠１０と１群レンズ３０に接着剤スペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
また、遮光部材８０及び遮光部材８１の内周縁（孔）の位置は２群レンズ２０及び１群レンズ３０の有効光線透過範囲（外周縁部より内側の部分）と一致しているので（遮光部材８０及び遮光部材８１が有効光線透過範囲の外周側に位置している）、遮光部材８０及び遮光部材８１によって有効光線以外の光線をカットできる。
【００３２】
図５の変形例では、遮光部材８０、遮光部材８１を用いる代わりに、１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１（即ち、有効光線透過範囲の外周側）にシボ加工（微小な凹凸加工）（遮光部）３０Ａを施して、ＹＡＧレーザ光ＬＲが１群レンズ３０を透過しないようにしている。但し、この場合１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１全体を完全なシボ面３０Ａとするのではなく、遮光部材８０及び遮光部材８１の照射孔８２に対応する３カ所はシボ面とはせず（透光部とする。図５の符合３０Ｂを参照）、この３カ所を透過したＹＡＧレーザ光ＬＲによって樹脂製レンズ枠１０の当接受光面１５を照射できるようにする。
【００３３】
図６及び図７は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第２の実施形態を示している。なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠５０の基本構造は樹脂製レンズ枠１０と同じであるが、環状突部１１の前面が自身の軸線に対して直交する環状平面ではない点が異なる。樹脂製レンズ枠５０の環状突部１１の前面は、樹脂製レンズ枠５０の軸線上に位置する特定の中心点（図示略）を中心とする特定の球面の一部をなす環状曲面（当接受光部）５１である。
１群レンズ６０はポリカーボネイト製であり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をなしている。１群レンズ６０の後面（当接部）６１も特定の中心点を中心とする特定の球面の一部をなす曲面であり、後面６１と環状曲面５１の曲率は同一である。１群レンズ６０の外径は１群用嵌合部１２の径より小さいので、１群レンズ６０の後面６１の外周縁部を環状突部１１の環状曲面５１に当接させると、１群レンズ６０は樹脂製レンズ枠５０に対して樹脂製レンズ枠５０の上記中心点を中心に回転可能となる。従って、環状曲面５１と後面６１の接触状態を維持したまま、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内側端面を１群レンズ６０の外周面（コバ面）に接触させ、各調整用治具３８によって１群レンズ６０を前後方向に揺動させれば、１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）を行うことができる。
このように１群レンズ６０のチルト調整を行った後に、第１の実施形態と同じ要領でレーザ光源４０の後面からＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び環状突部１１の環状曲面５１に照射すれば、第１の実施形態と同様に環状曲面５１と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
この場合、レーザ光源４０の後面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを照射してもよいが、例えばレーザ光源４０の後面の３箇所（周方向に１２０°間隔）からＹＡＧレーザ光ＬＲを照射し、各ＹＡＧレーザ光ＬＲにより環状曲面５１と１群レンズ６０の３箇所同士を溶着してもよい（図８から図１０の変形例でも同様である）。
【００３４】
図８から図１０は第２の実施形態の変形例を示している。
図８では樹脂製レンズ枠５０の環状突部１１の前側の内周縁部全体を面取りすることにより、環状突部１１の前面に樹脂製レンズ枠５０の軸線を中心とする円形（線状）の円形接触部（当接受光部）５２を形成している。
従って、１群レンズ６０の後面６１の外周縁部を円形接触部５２に接触させれば、１群レンズ６０を樹脂製レンズ枠５０に対して回転可能となる。よって、この変形例においても１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）が可能である。そして、チルト調整後にＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び円形接触部５２に照射すれば、第２の実施形態と同様に円形接触部５２と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
図９及び図１０の変形例では、環状突部１１の前面に複数（例えば周方向に等角度間隔で３つ）の曲面状突部（当接受光部）５３を突設している。この曲面状突部５３の前面は曲面をなしており、この曲面部に１群レンズ６０の後面６１を接触させると（点接触になる）、１群レンズ６０は樹脂製レンズ枠１０に対して樹脂製レンズ枠５０の上記中心点を中心に回転可能となる。従って、この変形例においても１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）が可能である。そして、チルト調整後にＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び曲面状突部５３に照射すれば、第２の実施形態と同様に曲面状突部５３と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
【００３５】
図１１及び図１２は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第３の実施形態を示している。なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の１群レンズ７０はポリカーボネイト製であり、自身の光軸を中心とする回転対称形状をしている。１群レンズ７０の前後両面は球面であり、さらに１群レンズ７０の外周面（コバ面）（当接部）７１は１群レンズ７０の中心点７０Ｃを中心とする球面（図１１の仮想線で示した符号ＡＣ）の一部をなす曲面となっている。１群レンズ７０の径は１群用嵌合部１２と略同一である。
また、本実施形態の樹脂製レンズ枠１０における３つの調整用貫通孔１６と同じ光軸Ｏ方向位置には、３つの照射孔１７が周方向に並べて穿設してある。
１群レンズ７０を１群用嵌合部１２の内部に挿入すると、１群レンズ７０のコバ面７１が１群用嵌合部１２に接触し、１群レンズ７０は中心点７０Ｃを中心にして樹脂製レンズ枠１０に対して回転可能となる。さらに本実施形態では１群レンズ７０は樹脂製レンズ枠１０に対して光軸方向（前後方向）に相対移動可能である。従って、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内側端部を１群レンズ７０のコバ面７１に接触させ、各調整用治具３８によって１群レンズ７０を前後方向に揺動させれば、１群レンズ７０のチルト調整を行うことができる。さらに、各調整用治具３８を前後方向に平行移動させれば、１群レンズ７０の樹脂製レンズ枠１０に対する前後位置を調整できる。
【００３６】
このように１群レンズ７０の前後方向位置調整とチルト調整が完了したら、樹脂製レンズ枠１０の外周側に配置した環状のレーザ光源１８（図１１では仮想線で示している）の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射する。発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は３つの照射孔１７、及び１群レンズ７０を透過して、１群用嵌合部１２の内周面に形成した３つの被照射部１９（当接受光部。コバ面７１と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１９を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１９で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１９が発熱して溶融しその熱が１群レンズ７０ののコバ面７１の被照射部１９と接触する部分に伝わる。その結果、１群レンズ７０側も溶融して溶融プールが形成され透過側（１群レンズ７０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
なお、本実施形態においても１群レンズ７０に遮光部材８０や遮光部材８１を設けたり、シボ部３０Ａを形成してもよい。
【００３７】
以上説明した第１から第３の実施形態ではレンズ２０、１群レンズ３０を２つ並べたが、調芯を行う一つのレンズのみを樹脂製レンズ枠に支持したり、３つ以上のレンズを樹脂製レンズ枠に支持して実施してもよい（調芯を行うレンズは一つでも複数でもよい）。なお、２群レンズや３群レンズ等の調芯を行う場合は、これらのレンズの前面に当接部を形成し、環状突部１１の後面に当接受光部を設けて実施してもよい。
さらに、調整用貫通孔１６及び照射孔８２（透光部３０Ｂ）の数は３つには限定されない。
さらに、１群レンズ３０（１群レンズ６０、１群レンズ７０）の前面と後面の一方のみに遮光部材８０、遮光部材８１を設けて（あるいはシボ面を形成して）もよい。
なお、操作者は、レーザ光の波長を調整することによって、樹脂製レンズ枠を透過し、樹脂製レンズに吸収されるようなレーザ光を設定することができる。このようにレーザ光を設定すると、樹脂製レンズ枠に照射孔を形成することなく、またレーザ光の照射方向に関係なく、樹脂製レンズと樹脂製レンズ枠を溶着させることができる。
【００３８】
図１３は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第４の実施形態を示している。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１５０はポリカーボネイトにカーボン材料を加えて成形したものであり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。樹脂製レンズ枠１５０はその内径が前方から後方に向かうに連れて３段階に縮径している。樹脂製レンズ枠１５０の内周面には、共に自身の軸線を中心とする環状面（図１３の状態で２群レンズ１２０の光軸と平行）である円筒面１５１と支持用環状面（当接受光面）１５２、さらに樹脂製レンズ枠１５０の軸線に対して直交する環状面である当接受光面１５３と当接受光面１５４が形成してある。さらに樹脂製レンズ枠１５０の前端部と長手方向の略中央部には、樹脂製レンズ枠１５０を径方向に貫通する３つの照射孔１５５と照射孔１５６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。また、樹脂製レンズ枠１５０の照射孔１５５と照射孔１５６の間には３つの調整用貫通孔１５７が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。樹脂製レンズ枠１５０の後端面には撮像素子１１８を具備する撮像素子支持板１１７が固着してある。
【００３９】
２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０はポリカーボネイト製であり、共に自身の光軸を中心とする回転対称形状をしている。
２群レンズ１２０の外径は円筒面１５１の径と同一であり、さらに２群レンズ１２０の前後両面の外周縁部には共に２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面１２１と環状当接面１２２が形成してある。円筒面１５１の内側に配置される１群レンズ１３０の外径は円筒面１５１より小さい。
さらに、１群レンズ１３０の後面の外周縁部には自身の光軸に対して直交する環状当接面１３１が形成してある。
【００４０】
次に、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１５０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１５０の前方から２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１５０内に挿入し、２群レンズ１２０の環状当接面１２１を当接受光面１５３に当接させ、かつ２群レンズ１２０の外周面を円筒面１５１に当接させる。２群レンズ１２０の外径と円筒面１５１の径は同一なので、このように２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１５０に取り付けると、２群レンズ１２０は樹脂製レンズ枠１５０に対して移動不能になり、２群レンズ１２０の光軸Ｏと樹脂製レンズ枠１５０の中心軸が一致する。
次いで、樹脂製レンズ枠１５０の前方から樹脂製レンズ枠１５０内にレンズ押さえ枠１６０を挿入する。このレンズ押さえ枠１６０はポリカーボネイト製であり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。レンズ押さえ枠１６０の前後両面には共に自身の軸線に対して直交する環状当接面１６１と環状当接受光面１６２が形成してある。そして、レンズ押さえ枠１６０の外周面（当接面）を円筒面（当接受光面）１５１に当接させ（レンズ押さえ枠１６０の外周面と円筒面１５１は共に図１３の状態で２群レンズ１２０の光軸Ｏと平行）、かつ環状当接面１６１を２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接させ、レンズ押さえ枠１６０によって２群レンズ１２０を押さえる（抜け止めする）。
続いて、１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１５０の前方から樹脂製レンズ枠１５０内に挿入し、その環状当接面１３１をレンズ押さえ枠１６０の前面である環状当接受光面１６２に当接させる。
次いで、樹脂製レンズ枠１５０の支持用環状面１５２にポリカーボネイト製のレンズ押さえ枠１６５を嵌合する。レンズ押さえ枠１６５の後面は図１３の状態で光軸Ｏに対して直交する環状当接面１６６となっており、レンズ押さえ枠１６５の外周面は図１３の状態で光軸Ｏと平行な当接面となっているので、支持用環状面１５２にレンズ押さえ枠１６５を嵌合すると、レンズ押さえ枠１６５の外周面（当接面）が支持用環状面１５２と接触し、環状当接面１６６の内周縁部が当接受光面１５４と１群レンズ１３０の前面の外周縁部近傍に接触する。
【００４１】
このようにレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５によって１群レンズ１３０を支持した状態で、各調整用貫通孔１５７に調整用治具１３８を挿入し、各調整用治具１３８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面（コバ面）にそれぞれ接触させ、各調整用治具１３８によって１群レンズ１３０の調芯を行う（１群レンズ１３０が径方向に移動調整されたとき、１群レンズ１３０の前面のレンズ押え枠１６５と接触する部分の位置が変わるが、変位は微小なので、１群レンズ１３０の調整上実質的に問題はない）。１群レンズ１３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１５０の外周側に配置した環状のレーザ光源１７０（図１３では仮想線で示している）の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射する。発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は３つの照射孔１５６、レンズ押さえ枠１６０の各照射孔１５６と対向する部分を透過して、樹脂製レンズ枠１５０の内面に形成した３つの被照射部１５８（レンズ押さえ枠１６０の外周面と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１５０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１５８を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１５８で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１５８が発熱して溶融しその熱がレンズ押さえ枠１６０の被照射部１５８と接触する部分に伝わる。その結果、レンズ押さえ枠１６０側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１６０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１５０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００４２】
さらにレーザ光源１７０から発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの別の一部は３つの照射孔１５５、レンズ押さえ枠１６５の各照射孔１５５と対向する部分を透過して、樹脂製レンズ枠１５０の内面に形成された３つの被照射部１５９（レンズ押さえ枠１６５の外周面と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１５０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１５９を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１５９で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１５９が発熱して溶融しその熱がレンズ押さえ枠１６５の被照射部１５９と当接する部分に伝わる。その結果、レンズ押さえ枠１６５側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１６５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１５０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００４３】
この実施形態では、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いてレンズ押さえ枠１６０及びレンズ押さえ枠１６５を樹脂製レンズ枠１５０に固定している。従って、共に樹脂製レンズ枠１５０に対して径方向及び光軸方向Ｏに移動可能なレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５が、ＵＶ接着剤を用いるときのようにＵＶ接着剤の硬化時の収縮により樹脂製レンズ枠１５０に対して移動することはない。
【００４４】
さらに、小型のレンズを小型の樹脂製レンズ枠１５０に確実かつ短時間で固定できるという利点がある。
また、樹脂製レンズ枠１５０に接着剤スペースを設ける必要がないため、樹脂製レンズ枠１５０の小型化が図れ、樹脂製レンズ枠１５０の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
さらに、ＵＶ接着剤を用いる場合はレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５の接着作業を同時に行うことは出来ず、まずレンズ押さえ枠１６０の接着を行ってからレンズ押さえ枠１６５の接着を行っていた。しかし本実施形態では、レーザ光源１７０から各照射孔１５５、照射孔１５６に向けてＹＡＧレーザ光ＬＲを発射することにより、レンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５を同時に固定することが可能なので、レンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５の溶着作業を短時間のうちに行なえる。
【００４５】
図１４は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第５の実施形態を示している。なお、第４の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１５０の後端部近傍には、樹脂製レンズ枠１５０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１６８が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。さらに本実施形態では、２群レンズ１２０の外径は円筒面１５１の径に比べて僅かに小さく設定してある。
このような構成の第５の実施形態では、２群レンズ１２０の外径が円筒面１５１の径より小さいので、図１４に示すようにレンズ押さえ枠１６０の環状当接面１６１が２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接した状態で３つの調整用貫通孔１６８にそれぞれ調整用治具１３９を挿入し、各調整用治具１３９の内側端面を２群レンズ１２０の外周面（コバ面）に接触させれば、各調整用治具１３９によって２群レンズ１２０の調芯を行える。
このように２群レンズ１２０の調芯を行い、さらに第４の実施形態と同じ要領で１群レンズ１３０の調芯を行った後に、樹脂製レンズ枠１５０の外周側に配置したレーザ光源１７０（図１４では図示略）の内周面からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射すれば、第６の実施形態と同様にレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５が樹脂製レンズ枠１５０とそれぞれ溶着するので、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を調芯した位置に固定できる。
【００４６】
図１５から図１７は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第６の実施形態を示している。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１１０はポリカーボネイトにカーボン材料を混入したものであり、カーボン材料の影響で黒みがかっている。樹脂製レンズ枠１１０は、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。樹脂製レンズ枠１１０はその内径が前方から後方に向かうに連れて３段階に縮径している。樹脂製レンズ枠１１０の内周面には、共に自身の軸線を中心とする環状面である円筒面１１１と円筒面１１２、さらに該軸線に対して直交する環状面である当接面１１３と当接受光面１１４が形成してある。また樹脂製レンズ枠１１０の前端面にも樹脂製レンズ枠１１０の軸線に対して直交する環状面である当接受光面１１５が形成してある。さらに樹脂製レンズ枠１１０の前端部には、樹脂製レンズ枠１１０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１１６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。樹脂製レンズ枠１１０の後端面には正面視円形の撮像素子支持板１１７が固着してあり、撮像素子支持板１１７の前面の中央部に撮像素子１１８が固着してある。
【００４７】
次に、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１１０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１１０の前方から２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１１０内に挿入し、２群レンズ１２０の環状当接面１２１を当接面１１３に当接させ、かつ２群レンズ１２０の外周面を円筒面１１１に接触させる。さらに、２群レンズ１２０の環状当接面１２２を樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４と同一平面上に並べる。２群レンズ１２０の外径と円筒面１１１の径は同一なので、このように２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１１０に支持すると２群レンズ１２０は樹脂製レンズ枠１１０に対して移動不能になり、２群レンズ１２０の光軸Ｏと樹脂製レンズ枠１１０の中心軸が一致する。
次いで、樹脂製レンズ枠１１０の前方から樹脂製レンズ枠１１０内にレンズ押さえ枠１２５を挿入する。このレンズ押さえ枠１２５はポリカーボネイト製であり、自身の軸を中心とする回転対称形状をしている。このレンズ押さえ枠１２５の外径は円筒面１１２の内径と略同一である。レンズ押さえ枠１２５の前後両面には共に図１５の状態において２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面（当接面）１２６と環状当接面１２７が形成してある。
さらに、レンズ押さえ枠１２５の前面及び後面には遮光部材（遮光部）１８０と遮光部材（遮光部）１８１が固着してある。この遮光部材１８０及び遮光部材１８１はレンズ押さえ枠１２５の軸線を中心とする環状部材であり、かつ遮光部材１８０及び遮光部材１８１には周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で３つの照射孔（透光部）１８２が穿設してある。さらに遮光部材１８０と遮光部材１８１は両者の照射孔１８２が同じ周方向位置に位置するように（光軸Ｏと平行な方向に見たときに重なるように）レンズ押さえ枠１２５の前面と後面に固着してある。
そして、レンズ押さえ枠１２５の外周面を円筒面１１２に接触させ、かつ遮光部材１８１を２群レンズ１２０の環状当接面１２２と当接受光面１１４に当接させ、レンズ押さえ枠１２５によって２群レンズ１２０を押さえる（抜け止めする）。
【００４８】
続いて、１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１１０の前方から樹脂製レンズ枠１１０内に挿入し、１群レンズ１３０の環状当接面１３１をレンズ押さえ枠１２５の遮光部材１８０に当接させる。
次いで、自身の軸を中心とする回転対称形状であるポリカーボネイト製のレンズ押さえ枠１３５を樹脂製レンズ枠１１０の前端部に取り付ける。レンズ押さえ枠１３５の後面には図１５の状態において共に２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面１３６と環状当接面（当接面）１３７が段差を設けて形成してある。そして、樹脂製レンズ枠１１０の前端面である当接受光面１１５に環状当接面１３７を当接し、かつ、環状当接面１３６の内側縁部を１群レンズ１３０の前面である曲面に接触することにより、１群レンズ１３０をレンズ押さえ枠１３５で押さえる（抜け止めする）。
【００４９】
１群レンズ１３０の外径は円筒面１１２の径より小さいので、レンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５によって１群レンズ１３０を支持したとき、１群レンズ１３０は調芯（径方向のディセンタ調整）が可能な状態になる。１群レンズ１３０の位置を調整するには、３つの調整用貫通孔１１６にそれぞれ棒状の調整用治具１３８を挿入し（図１５の実線及び図１６の仮想線参照）、各調整用治具１３８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面（コバ面）に接触させる。そして、１群レンズ１３０の環状当接面１３１が遮光部材１８０に接触し、かつ１群レンズ１３０の前面外周部にレンズ押さえ枠１３５（環状当接面１３６）が接触する状態を維持したまま、各調整用治具１３８によって１群レンズ１３０の調芯を行う（１群レンズ１３０が径方向に移動調整されたとき、１群レンズ１３０の前面のレンズ押え枠１３５と接触する部分の位置が変わるが、変位は微小なので、１群レンズ１３０の調整上実質的に問題はない）。そして、１群レンズ１３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１１０の直前に配置したレーザ光源１４０の後面からＹＡＧレーザ光（レーザー光）ＬＲを発射する。このＹＡＧレーザ光ＬＲの一部はレンズ押さえ枠１３５及びその環状当接面１３７を透過して樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１５に照射される。樹脂製レンズ枠１１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが当接受光面１１５に照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１１５で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１１５が発熱して溶融しその熱が環状当接面１３７に伝わる。その結果、環状当接面１３７側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１３５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００５０】
レーザ光源１４０から発射したＹＡＧレーザ光ＬＲの別の一部は、レンズ押さえ枠１３５及びその環状当接面１３６を透過した後、遮光部材１８０の照射孔１８２、レンズ押さえ枠１２５及び遮光部材１８１の照射孔１８２を透過し当接受光面１１４に照射される。すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１１４で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１１４が発熱して溶融しその熱が遮光部材１８１の照射孔１８２を通して環状当接面１２６に伝わる。その結果、環状当接面１２６側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１２５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
正面から視たときに遮光部材１８０及び遮光部材１８１の内周縁（孔）の位置は２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０の有効光線透過範囲（外周縁部より内側の部分）の外縁と一致しているので（遮光部材１８０及び遮光部材１８１が有効光線透過範囲の外周側に位置しているので）、遮光部材１８０及び遮光部材１８１によって有効光線以外の光線はカットされる。
【００５１】
図１８に示す第７の実施形態は図１３に示した第４の実施形態の変形例であり、第６の実施形態と同様に、レンズ押さえ枠１２５の前後両面に遮光部材１８０と遮光部材１８１を固着した例である。
図１９に示す第８の実施形態と図２０に示す第９の実施形態はそれぞれ第４と第５の実施形態の変更例であり、レンズ押さえ枠１６０の前後両面に光軸Ｏを中心とする環状部材である遮光部材１９０と遮光部材１９１を固着した例である。但し、この遮光部材１９０と遮光部材１９１には照射孔１８２のような孔は穿設されていない。
【００５２】
なお、第６から第９の実施形態では遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を用いて遮光を行っているが、遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を用いる代わりに、図２１に示すようにレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前後両面にシボ加工（微小な凹凸加工。図２１の網線部分）（遮光部）を施して、ＹＡＧレーザ光ＬＲがレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１６０の内部を透過しないようにしてもよい。但し、図１５及び図１６に示す第６の実施形態のように樹脂製レンズ枠１１０の前方に配置したレーザ光源１４０によってレーザ溶着を行う場合は、図２１に示すようにレンズ押さえ枠１２５の前後両面は完全なシボ面とするのではなく、遮光部材１８０及び遮光部材１８１の照射孔１８２に対応する３カ所はシボ面とはせずに透光部Ｂとし、この３カ所を透過したＹＡＧレーザ光ＬＲによって樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４を照射できるようにする。
【００５３】
図２２及び図２３は第１０の実施形態を示している。
本実施形態の特徴はレンズ鏡筒を保持可能な保持用筒部材２００を備える点にある。
この保持用筒部材２００の内周面は前方から後方にに向かうに連れて径が３段階に小径化しており、最も前方に位置する最大径部２０１と、これに連なる中間径部２０２と、中間径部２０２に連なり最も径が小さい最小径部（符合なし）とを有している。さらに、保持用筒部材２００の前端部近傍には保持用筒部材２００を径方向に貫通する雌ねじ孔２０３が周方向に等角度間隔で３つ穿設されており、かつ保持用筒部材２００の雌ねじ孔２０３の後方には同様に保持用筒部材２００を径方向に貫通する雌ねじ孔２０４が周方向に等角度間隔で３つ穿設されている。
３つの雌ねじ孔２０３には頭部２０７を有する調整用ボルト（調整用治具）２０６の雄ねじ溝がそれぞれ螺合しており、かつ３つの雌ねじ孔２０４には頭部２０９を有する調整用ボルト（調整用治具）２０８の雄ねじ溝がそれぞれ螺合している。
【００５４】
この実施形態では、頭部２０７と頭部２０９を摘んで調整用ボルト２０６と調整用ボルト２０８を回転させることにより、調整用ボルト２０６の内側端面と調整用ボルト２０８の内側端面を共に中間径部２０２より外周側に位置させておく。さらに、保持用筒部材２００の前面開口部からレンズ鏡筒（図示するものは第６の実施形態と同じ構成であり樹脂製レンズ枠１５０、レンズ押さえ枠１６０、レンズ押さえ枠１６５等を備えるが、他の実施形態の構成のレンズ鏡筒であっても構わない）を保持用筒部材２００内部に挿入し、樹脂製レンズ枠１５０の後端部及び撮像素子支持板１１７を保持用筒部材２００の中間径部２０２に嵌合し、かつ３つの調整用貫通孔１５７と３つの雌ねじ孔２０３の周方向位置及び３つの調整用貫通孔１６８と３つの雌ねじ孔２０４の周方向位置をそれぞれ一致させる。
この状態で各頭部２０７と各頭部２０９を掴んで各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８を回転させて、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８の内側端面を対応する調整用貫通孔１５７と調整用貫通孔１６８の内部に挿入し、各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面と２群レンズ１２０の外周面にそれぞれ当接させて、１群レンズ１３０と２群レンズ１２０の調芯を行う。
調芯作業が完了したら、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８をその位置に保持したまま、樹脂製レンズ枠１５０の外周面と保持用筒部材２００の内周面の間の環状空間にレーザ光源１７０（図２７及び図２８では図示略）を挿入し、レーザ光源１７０の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射しレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５を樹脂製レンズ枠１５０に溶着する。
【００５５】
このような本実施形態によれば、保持用筒部材２００の雌ねじ孔２０３と螺合する調整用ボルト２０６及び雌ねじ孔２０４と螺合する調整用ボルト２０８を回転させることにより、調整用ボルト２０６及び調整用ボルト２０８の軸線方向位置を簡単に微調整できるので、２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０の調芯作業をより簡単かつ正確に行うことが可能である。
【００５６】
なお、第３から第１０の実施形態ではレンズ１２０、１３０を２つ並べたが、調芯を行う１つのレンズのみを樹脂製レンズ枠１１０や樹脂製レンズ枠１５０に支持したり、３つ以上のレンズ（調芯を行うレンズは一つでも複数でもよい）を樹脂製レンズ枠１１０や樹脂製レンズ枠１５０に支持して実施してもよい。
さらに各照射孔１５５、１５６、１８２は３つとしたが、１つであっても３つ以外の複数であってもよい。さらに、調整用貫通孔１１６、調整用貫通孔１１９、調整用貫通孔１５７、調整用貫通孔１６８、照射孔１８２、透光部Ｂの数も３つには限定されない。
また、レンズ押さえ枠（例えばレンズ押さえ枠１２５）の前面に当接面を形成し、樹脂製レンズ枠の内周面に突設した環状突部（図示略）の後面に当接受光面を形成し、樹脂製レンズ枠から撮像素子支持板１１７を取り外した状態で樹脂製レンズ枠の直後にレーザ光源１４０を配設し（図１８の状態と前後逆向きにする）、該レーザ光源１４０の前面から前方に向けてレーザ光ＬＲを照射して、この環状突部の当接受光面とレンズ押さえ枠の前面の当接面をレーザ溶着してもよい。
さらに、第６から第９の実施形態ではレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前後両面に遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を設けた（あるいはシボ面を形成した）が、レンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前面と後面の一方のみに遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を設けて（あるいはシボ面を形成して）もよい。
なお、第４から第１０の実施形態においても、操作者は、レーザ光の波長を調整することによって、樹脂製レンズ枠を透過し、レンズ押さえ枠に吸収されるようなレーザ光を設定することができる。このようにレーザ光を設定すると、樹脂製レンズ枠に照射孔を形成することなく、またレーザ光の照射方向に関係なく、レンズ押さえ枠と樹脂製レンズ枠を溶着させることができる。
【００５７】
また、いずれの実施形態においても、レーザ光源１４０、１７０をＬＤレーザまたはＣＯ2レーザを発射する光源として実施してもよい。
さらに、いずれの実施形態においても、レンズ、レンズ枠、レンズ押さえ枠を構成する樹脂材料をポリカーボネイトとしたが、レーザー溶着する部材（レンズとレンズ枠、あるいはレンズ押さえ枠とレンズ枠）に用いる樹脂材料は互いに同一種類であれば他のものも広く適用できる。
例えば、表１（図２４）及び表２（図２５）に示すように、レンズとレンズ枠、あるいはレンズ押さえ枠とレンズ枠の樹脂材料を共に、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ。フッ素樹脂）、ＡＢＳ樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチロール・アクリル（ＳＡＮ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のいずれかとする場合には本発明を適用できる（表中の○印を付けた組み合わせが本発明を適用できるものである）。なお、表１及び表２は一例であり、本発明は表１及び表２に記載されたものには限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１の実施形態を説明するためのレンズ枠及びレンズの縦断側面図である。
【図２】レンズ枠及びレンズの正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】遮光部材の正面図である。
【図５】レンズに遮光部（シボ部）を形成した変形例の正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図７】図１のレンズ及びレンズ枠の要部の拡大縦断図である。
【図８】第２の実施形態の変形例の図７と同様の拡大縦断図である。
【図９】第２の実施形態の別の変形例の図７と同様の拡大縦断図である。
【図１０】図９のＸ矢線方向に見た正面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１２】図１１のレンズ及びレンズ枠の要部の拡大縦断図である。
【図１３】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第４の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１４】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第５の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１５】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第６の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI線に沿う断面図である。
【図１７】遮光部材の正面図である。
【図１８】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第７の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１９】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第８の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図２０】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第９の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図２１】レンズ押さえ枠の変形例の正面図である。
【図２２】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１０の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図２３】図２２のXXIII−XXIII線に沿う断面図である。
【図２４】本発明を適用可能な樹脂材料の組み合わせを示す表（その１）である。
【図２５】本発明を適用可能な樹脂材料の組み合わせを示す表（その２）である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    樹脂製レンズ枠
１１    環状突部
１２    １群用嵌合部
１３    ２群用嵌合部
１４    後端嵌合部
１５    当接受光面（当接受光部）
１６    調整用貫通孔
１７    照射孔
１８    レーザ光源
１９    被照射部（当接受光部）
２０    ２群レンズ
３０    １群レンズ
３０Ａ  シボ部（遮光部）
３０Ｂ  透光部
３１    環状当接面（当接部）
３８    調整用治具
４０    レーザ光源
５０    樹脂製レンズ枠
５１    環状曲面（当接受光部）
５２    円形接触部（当接受光部）
５３    曲面状突部（当接受光部）
６０    １群レンズ
６１    後面（当接部）
７０    １群レンズ
７１    コバ面（当接部）（当接部）
８０  ８１  遮光部材（遮光部）
８２    照射孔（透光部）
１１０    樹脂製レンズ枠
１１１  １１２  円筒面
１１３    当接面
１１４  １１５  当接受光面
１１６    調整用貫通孔
１１７    撮像素子支持板
１１８    撮像素子
１１９    調整用貫通孔
１２０    ２群レンズ
１２１  １２２  環状当接面
１２５    レンズ押さえ枠
１２６  １２７  環状当接面（当接面）
１３０    １群レンズ
１３１    環状当接面
１３５    レンズ押さえ枠
１３６  ３７  環状当接面（当接面）
１３８  １３９  調整用治具
１４０    レーザ光源
１５０    樹脂製レンズ枠
１５１    円筒面
１５２    支持用環状面
１５３  １５４  当接受光面
１５５  １５６  照射孔
１５７    調整用貫通孔
１５８  １５９  被照射部
１６０    レンズ押さえ枠
１６１    環状当接面
１６２    環状当接受光面
１６５    レンズ押さえ枠
１６６    環状当接面
１６８    調整用貫通孔
１７０    レーザ光源
１８０  １８１  遮光部材
１８２    照射孔（透光部）
１９０  １９１  遮光部材
２００  保持用筒部材
２０１  最大径部
２０２  中間径部
２０３  ２０４  雌ねじ孔
２０６  ２０８  調整用ボルト（調整用治具）
２０７  ２０９  頭部
Ｂ      透光部
ＬＲ    ＹＡＧレーザ光（レーザー光）
【図１】
2009025591.tif 000003
【図２】
2009025591.tif 000004
【図３】
2009025591.tif 000005
【図４】
2009025591.tif 000006
【図５】
2009025591.tif 000007
【図６】
2009025591.tif 000008
【図７】
2009025591.tif 000009
【図８】
2009025591.tif 000010
【図９】
2009025591.tif 000011
【図１０】
2009025591.tif 000012
【図１１】
2009025591.tif 000013
【図１２】
2009025591.tif 000014
【図１３】
2009025591.tif 000015
【図１４】
2009025591.tif 000016
【図１５】
2009025591.tif 000017
【図１６】
2009025591.tif 000018
【図１７】
2009025591.tif 000019
【図１８】
2009025591.tif 000020
【図１９】
2009025591.tif 000021
【図２０】
2009025591.tif 000022
【図２１】
2009025591.tif 000023
【図２２】
2009025591.tif 000024
【図２３】
2009025591.tif 000025
【図２４】
2009025591.tif 000026
【図２５】
2009025591.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月18日(2008.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明の樹脂製レンズの固定方法によれば、同一種類の樹脂材料からなるレンズとレンズ枠、あるいはレンズ押さえ枠とレンズ枠をレーザ溶着するので、ＵＶ接着剤を用いる場合のようなレンズのレンズ枠に対する位置ずれが生じることがなく、高い位置精度で樹脂製レンズを樹脂製レンズ枠に固定できる。
また、レンズ（またはレンズ押さえ枠）とレンズ枠に接着剤用のスペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ接着剤を用いる場合に比べて高めることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
この実施形態では、頭部２０７と頭部２０９を摘んで調整用ボルト２０６と調整用ボルト２０８を回転させることにより、調整用ボルト２０６の内側端面と調整用ボルト２０８の内側端面を共に中間径部２０２より外周側に位置させておく。さらに、保持用筒部材２００の前面開口部からレンズ鏡筒（図示するものは第６の実施形態と同じ構成であり樹脂製レンズ枠１５０、レンズ押さえ枠１６０、レンズ押さえ枠１６５等を備えるが、他の実施形態の構成のレンズ鏡筒であっても構わない）を保持用筒部材２００内部に挿入し、樹脂製レンズ枠１５０の後端部及び撮像素子支持板１１７を保持用筒部材２００の中間径部２０２に嵌合し、かつ３つの調整用貫通孔１５７と３つの雌ねじ孔２０３の周方向位置及び３つの調整用貫通孔１６８と３つの雌ねじ孔２０４の周方向位置をそれぞれ一致させる。
この状態で各頭部２０７と各頭部２０９を掴んで各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８を回転させて、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８の内側端面を対応する調整用貫通孔１５７と調整用貫通孔１６８の内部に挿入し、各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面と２群レンズ１２０の外周面にそれぞれ当接させて、１群レンズ１３０と２群レンズ１２０の調芯を行う。
調芯作業が完了したら、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８をその位置に保持したまま、樹脂製レンズ枠１５０の外周面と保持用筒部材２００の内周面の間の環状空間にレーザ光源１７０（図２２及び図２３では図示略）を挿入し、レーザ光源１７０の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射しレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５を樹脂製レンズ枠１５０に溶着する。