(57)【要約】【課題】印刷色調制御支援方法及び装置，印刷色調管理方法及び装置に関し、観測環境によらず、より容易に且つ適正に印刷色のマッチング判断を行ない、マッチングした色に合うように、インキ供給量を制御できるようにする。【解決手段】モニタの画面上に、印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄としてモニタ画面に映し出すと共に、印刷された印刷物をセンサで測色し、測色値をセンサ及びモニタの各デバイスプロファイルに作用させて、測色された色調で検出色絵柄としてモニタ画面に映し出し、インキ供給量の模擬変更量をデバイスプロファイルに作用させて、検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更して模擬変更色絵柄としてモニタの画面上に映し出すことで、モニタの画面を参照してマッチング判断できるようにする。【選択図】図１
2009241468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モニタの画面上に、印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出す目標色絵柄表示ステップと、
前記印刷機で印刷された印刷物をセンサで測色し、前記測色された測色値を前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記センサで測色された色調で検出色絵柄として前記モニタの前記目標色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す検出色絵柄表示ステップと、
前記印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更して模擬変更色絵柄として前記モニタの前記目標色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す模擬変更色絵柄表示ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷色調制御支援方法。
【請求項２】
前記目標色絵柄表示ステップでは、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷見本及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記印刷見本の色調で映し出す
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項３】
前記目標色絵柄表示ステップでは、前記印刷見本を前記センサで測色した画像を前記モニタの画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項４】
前記模擬変更色絵柄表示ステップでは、前記模擬変更色絵柄を前記モニタの前記目標色絵柄及び前記検出色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか1項に記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項５】
前記模擬変更量の入力操作部材は、前記印刷機の実際のインキ供給量調整操作部材であって、前記模擬変更色絵柄表示ステップでは、前記インキ供給量調整操作部材の情報を受けて前記模擬変更色絵柄を前記モニタの画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項６】
前記インキ供給量に対応するパラメータは、インキキー開度，インキ元ローラ回転数，及び版胴回転に対するインキ呼出ローラの呼び出し回数、並びにデジタルインキポンプの吐出量の少なくともいずれかである
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項７】
前記印刷機は、枚葉印刷機である
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷色調制御支援方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の印刷色調制御支援方法を実施すると共に、
前記模擬変更色絵柄表示ステップにおいて同一発色特性の画面上に映し出された前記目標色絵柄と前記模擬変更色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に色合せする色合せステップとをそなえている
ことを特徴とする、印刷色調管理方法。
【請求項９】
前記印刷機による印刷開始前に、前記モニタの画面上に、前記印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出すと共に、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて前記印刷機で印刷する絵柄を前記印刷機により印刷した場合の想定色絵柄として映し出す印刷開始前絵柄表示ステップと、
前記印刷開始前絵柄表示ステップで映し出された前記目標色絵柄と前記想定色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記想定色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に色合せする事前色合せステップと、
前記印刷開始前に、前記事前色合せステップにより操作された前記模擬変更量に合わせて実際のインキ供給量をプリセットするプリセットステップと、をさらにそなえている
ことを特徴とする、請求項８記載の印刷色調管理方法。
【請求項１０】
前記模擬変更色絵柄表示ステップ及び前記色合せステップは、前記印刷機による印刷後に前記印刷機を停止させて行なう
ことを特徴とする、請求項８又は９記載の印刷色調管理方法。
【請求項１１】
前記模擬変更色絵柄表示ステップ及び前記色合せステップは、前記印刷機による印刷を続行しながら行なう
ことを特徴とする、請求項８又は９記載の印刷色調管理方法。
【請求項１２】
前記印刷機，前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイル、又は、前記印刷機，前記センサ，前記モニタ及び前記印刷見本の各デバイスプロファイルは、予めデータベースに記憶され、前記色合せステップ及び／又は前記事前色合せステップで色合わせされたインキ供給量に基づいて前記データベースに記憶された対応するデバイスプロファイルを更新する
ことを特徴とする、請求項８〜１１の何れか１項に記載の印刷色調管理方法。
【請求項１３】
モニタと、前記モニタの画面上に映し出す画像を制御する画像制御部とを備え、
前記画像制御部は、印刷機で印刷する絵柄の印刷見本の色調である目標色絵柄と、前記印刷機で印刷された印刷物をセンサで測色した測色値を前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させた色調である検出色絵柄と、前記印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更したイ模擬変更色絵柄とを、前記モニタの一画面上に映し出すように制御する
ことを特徴とする、印刷色調制御支援装置。
【請求項１４】
前記画像制御部は、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷見本及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記印刷見本の色調で前記モニタの画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１３記載の印刷色調制御支援装置。
【請求項１５】
前記画像制御部は、前記模擬変更色絵柄を前記モニタの前記目標色絵柄及び前記検出色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１３又は１４記載の印刷色調制御支援装置。
【請求項１６】
前記模擬変更量の入力操作部材は、前記印刷機の実際のインキ供給量調整操作部材であって、
前記画像制御部は、前記インキ供給量調整操作部材の情報を受けて前記模擬変更色絵柄を前記モニタの画面上に映し出す
ことを特徴とする、請求項１３〜１５の何れか１項に記載の印刷色調制御支援装置。
【請求項１７】
前記インキ供給量に対応するパラメータは、インキキー開度，インキ元ローラ回転数，及び版胴回転に対するインキ呼出ローラの呼び出し回数、並びにデジタルインキポンプの吐出量の少なくとも何れかである
ことを特徴とする、請求項１３〜１６の何れか１項に記載の印刷色調制御支援装置。
【請求項１８】
前記印刷機は、枚葉印刷機である
ことを特徴とする、請求項１３〜１７の何れか１項に記載の印刷色調制御支援装置。
【請求項１９】
請求項１３〜１８の何れか１項に記載の印刷色調制御支援装置と、
前記の同一発色特性の画面上に映し出された前記目標色絵柄と前記模擬変更色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする色合せ部とをそなえている
ことを特徴とする、印刷色調管理装置。
【請求項２０】
前記画像制御部は、前記印刷機による印刷開始前に、前記モニタの画面上に、前記印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出すと共に、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて前記印刷機で印刷する絵柄を前記印刷機により印刷した場合の想定色絵柄として映し出すように構成され、
前記色合せ部は、前記モニタに映し出された前記目標色絵柄と前記想定色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記想定色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せするように構成され、
前記印刷開始前に、前記色合せ部により操作された前記模擬変更量に合わせて実際のインキ供給量をプリセットするプリセット部をそなえている
ことを特徴とする、請求項１９記載の印刷色調管理装置。
【請求項２１】
前記色合せ部は、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする処理を前記印刷機による印刷後に前記印刷機を停止させて行なう
ことを特徴とする、請求項１９又は２０記載の印刷色調管理装置。
【請求項２２】
前記色合せ部は、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする処理を前記印刷機による印刷を続行しながら行なう
ことを特徴とする、請求項１９又は２０記載の印刷色調管理装置。
【請求項２３】
前記印刷機，前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイル、又は、前記印刷機，前記センサ，前記モニタ及び前記印刷見本の各デバイスプロファイルは、予めデータベースに記憶され、前記色合せ部で色合わせされたインキ供給量に基づいて前記データベースに記憶された対応するデバイスプロファイルを更新するデバイスプロファイル更新部をそなえている
ことを特徴とする、請求項１９〜２２の何れか１項に記載の印刷色調管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷色調を目標の印刷見本に近いものにする印刷色調制御のための支援方法及び装置、並びに印刷色調管理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インキの供給量を制御しながら印刷物の色調を制御する印刷機において、実際に印刷を行なってはその結果を目視して、所望の色に印刷できていなければ、インキの供給量を調整して所望の色になるように操作する必要がある。通常、印刷開始時には、インキ供給量が適正でない場合が多々あり、この場合、印刷オペレータはインキの供給量を調整しながら色合わせを行なわなくてはならず、オペレータには、熟練を要し、大きな作業負担になっていた。また、色合わせが完了するまでは印刷した用紙が損紙となってしまう。
【０００３】
そこで、例えば経験の浅いオペレータでも、最小限の損紙でかつ色合わせ時間を短縮して、印刷物を印刷目標に近似させることができるようにする色調制御技術が提案されている（特許文献1参照）。
この技術では、図１６に示すように、印刷機１０１により印刷される印刷物の色と一致する画像を表示するようにカラーマッチングされたモニタディスプレイ（表示装置、以下、単に、モニタという）１０２と、この表示装置１０２に、印刷条件に合致したＩＣＣプロファイルを用いて印刷データから印刷されるプルーフ画像１０２ａを印刷機１０１でのインキの供給量の調整に応じて変化するようにシミュレーション表示し、このシミュレーション表示した画像の色を印刷物１０３の色に一致するように変化させたときに両者の色が一致するのに必要なインキの調整量を予測する演算装置（装置本体）１０４とから色調制御装置１００を構成している。なお、印刷機１０１にはインキ供給量を調整するインキキー１０１ａが装備される。
【０００４】
かかる色調制御装置により、図１７に示すように、モニタ１０２に校正刷り（プルーフ画像、印刷見本）１０２ａの色を映し出して（ステップａ１０）、印刷を実施し（ステップａ２０）、この印刷により得られた印刷物１０３の色と、モニタ１０２に表示された校正刷り１０２ａの色とが合っているかをオペレータが目視により判断する（ステップａ３０）。
【０００５】
この結果、印刷物１０３の色とモニタ表示された校正刷りの色とが合っていれば、色調制御は終了し、そのままの状態で通常の印刷を実施する。一方、印刷物１０３の色とモニタ表示された校正刷りの色とが合っていなければ、印刷機１０１のインキキー１０１ａのシミュレーション操作（実際のインキキー１０１ａの操作ではない）をして、モニタ表示された校正刷りの色が印刷物１０３の色に合うように調整する（ステップａ４０）。この際、インキキー開度と絵柄濃度との対応表が用いられ、インキキー１０１ａを操作したら、この操作に応じて変化する絵柄濃度を対応表から読み取って、モニタ表示の色が変更されて、インキキーのシミュレーション操作に応じた色がモニタ表示される。
【０００６】
この一方で、モニタ表示の色とインキキー開度との関係を呼び出して、これを用いて、ステップａ４０によりモニタ表示の色を印刷物に合わせ込んだ時のシミュレーションキー操作時のインキキー開度操作量ΔＫを計算して（ステップａ５０）、現在のキー開度Ｋに上記ΔＫを加算した開度（＝Ｋ＋ΔＫ）となるように、印刷機の実際のインキキー１０１ａの開度にフィードバックする（ステップａ６０）。
【０００７】
そして、このフィードバックしたインキキー１０１ａの開度（＝Ｋ＋ΔＫ）で印刷を行なって（ステップａ２０）、上記ステップａ２０，ａ３０の処理を実施し、色が合わなければ合うまでステップａ４０〜ａ６０及びａ２０，ａ３０の処理を繰り返す。
【特許文献１】特開２００７−３０１８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１の技術では、印刷物の色を検出するセンサ（測色計）が不要になる利点はあるものの、以下のような不具合がある。
オペレータは、目視により実際の印刷物１０３の色とモニタ１０２に表示された画像の色とを対比させて色の判断をするので、適正な判断を行なうことが困難である。つまり、印刷物１０３の色は反射色であるのに対して、モニタ１０２に表示される色は透過色であるため、これらの異質な色を対比するのは人間の視覚上難しい。また、反射色の場合は照射される照明等によって色合いが変わるが、透過色の場合、画面の直近での観察では基本的に色合いは変わらないが、モニタを見る位置や角度によって、両者の対比結果が変わってしまう。このため、モニタ画面と印刷物とのマッチングは困難であり、適正な判断を行なうことが困難なのである。
【０００９】
また、シミュレーションキー操作は、実際のインキキー開度と連動しているわけではなく、シミュレーションキー操作を実際のインキキー開度調整に反映させるには、モニタ表示の色とインキキー開度との関係を呼び出して、インキキー操作量ΔＫを計算して、インキキーを駆動する必要があり、この点で、よりシンプルな構成も望まれる。
また、色合わせのためのデータ（インキキー開度と絵柄濃度との対応表）は予め持っている規定のものであり、色のマッチング精度のために、データ更新までは考慮していない。
【００１０】
さらに、インキ供給量と印刷の色調との関係は、印刷機周辺の環境、湿し水量、印刷資材等でも変わるので、よりカラーマッチング精度を高めるには、かかる点をも考慮してカラーマッチングをできれば更によい。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、より容易に且つ適正に印刷色のマッチング判断を行なうことができるようにした、刷色調制御支援方法及び装置、並びに印刷色調管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の印刷色調制御支援方法は、モニタの画面上に、印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出す目標色絵柄表示ステップと、前記印刷機で印刷された印刷物をセンサで測色し、前記測色された測色値を前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記センサで測色された色調で検出色絵柄として前記モニタの前記目標色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す検出色絵柄表示ステップと、前記印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更して模擬変更色絵柄として前記モニタの前記目標色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す模擬変更色絵柄表示ステップと、をそなえていることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
前記目標色絵柄表示ステップでは、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷見本及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記印刷見本の色調で映し出すことが好ましい（請求項２）。
あるいは、前記目標色絵柄表示ステップでは、前記印刷見本を前記センサで測色した画像を前記モニタの画面上に映し出すことも好ましい（請求項３）。
【００１３】
前記模擬変更色絵柄表示ステップでは、前記模擬変更色絵柄を前記モニタの前記目標色絵柄及び前記検出色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出すことが好ましい（請求項４）。
前記模擬変更量の入力操作部材は、前記印刷機の実際のインキ供給量調整操作部材であって、前記模擬変更色絵柄表示ステップでは、前記インキ供給量調整操作部材の情報を受けて前記模擬変更色絵柄を前記モニタの画面上に映し出すことが好ましい（請求項５）。
【００１４】
前記インキ供給量に対応するパラメータは、インキキー開度，インキ元ローラ回転数，及び版胴回転に対するインキ呼出ローラの呼び出し回数、並びにデジタルインキポンプの吐出量の少なくともいずれかであることが好ましい（請求項６）。
前記印刷機は、枚葉印刷機であることが好ましい（請求項７）。
また、本発明の印刷色調管理方法は、請求項１〜７の何れか１項に記載の印刷色調制御支援方法を実施すると共に、前記模擬変更色絵柄表示ステップにおいて同一発色特性の画面上に映し出された前記目標色絵柄と前記模擬変更色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に色合せする色合せステップとをそなえていることを特徴としている（請求項８）。
【００１５】
前記印刷機による印刷開始前に、前記モニタの画面上に、前記印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出すと共に、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて前記印刷機で印刷する絵柄を前記印刷機により印刷した場合の想定色絵柄として映し出す印刷開始前絵柄表示ステップと、前記印刷開始前絵柄表示ステップで映し出された前記目標色絵柄と前記想定色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記想定色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に色合せする事前色合せステップと、前記印刷開始前に、前記事前色合せステップにより操作された前記模擬変更量に合わせて実際のインキ供給量をプリセットするプリセットステップと、をさらにそなえていることが好ましい（請求項９）。
【００１６】
前記模擬変更色絵柄表示ステップ及び前記色合せステップは、前記印刷機による印刷後に前記印刷機を停止させて行なうことが好ましい（請求項１０）。
前記模擬変更色絵柄表示ステップ及び前記色合せステップは、前記印刷機による印刷を続行しながら行なうことが好ましい（請求項１１）。
前記印刷機，前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイル、又は、前記印刷機，前記センサ，前記モニタ及び前記印刷見本の各デバイスプロファイルは、予めデータベースに記憶され、前記色合せステップ及び／又は前記事前色合せステップで色合わせされたインキ供給量に基づいて前記データベースに記憶された対応するデバイスプロファイルを更新することが好ましい（請求項１２）。
【００１７】
本発明の印刷色調制御支援装置は、モニタと、前記モニタの画面上に映し出す画像を制御する画像制御部とを備え、前記画像制御部は、印刷機で印刷する絵柄の印刷見本の色調である目標色絵柄と、前記印刷機で印刷された印刷物をセンサで測色した測色値を前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させた色調である検出色絵柄と、前記印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更したイ模擬変更色絵柄とを、前記モニタの一画面上に映し出すように制御することを特徴としている（請求項１３）。
【００１８】
前記画像制御部は、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷見本及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて、前記印刷見本の色調で前記モニタの画面上に映し出すことが好ましい（請求項１４）。
前記画像制御部は、前記模擬変更色絵柄を前記モニタの前記目標色絵柄及び前記検出色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出すことが好ましい（請求項１５）。
【００１９】
前記模擬変更量の入力操作部材は、前記印刷機の実際のインキ供給量調整操作部材であって、前記画像制御部は、前記インキ供給量調整操作部材の情報を受けて前記模擬変更色絵柄を前記モニタの画面上に映し出すことが好ましい（請求項１６）。
前記インキ供給量に対応するパラメータは、インキキー開度，インキ元ローラ回転数，及び版胴回転に対するインキ呼出ローラの呼び出し回数、並びにデジタルインキポンプの吐出量の少なくともいずれかであることが好ましい（請求項１７）。
【００２０】
前記印刷機は、枚葉印刷機であることが好ましい（請求項１８）。
本発明の印刷色調管理装置は、請求項１３〜１８の何れか１項に記載の印刷色調制御支援装置と、前記の同一発色特性の画面上に映し出された前記目標色絵柄と前記模擬変更色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする色合せ部とをそなえていることを特徴としている（請求項１９）。
【００２１】
前記画像制御部は、前記印刷機による印刷開始前に、前記モニタの画面上に、前記印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出すと共に、前記印刷する絵柄の絵柄データを前記印刷機及び前記モニタの各デバイスプロファイルに作用させて前記印刷機で印刷する絵柄を前記印刷機により印刷した場合の想定色絵柄として映し出すように構成され、前記色合せ部は、前記モニタに映し出された前記目標色絵柄と前記想定色絵柄とを比べながら前記模擬変更量を操作しインキ供給量を模擬変化させ、前記想定色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せするように構成され、前記印刷開始前に、前記色合せ部により操作された前記模擬変更量に合わせて実際のインキ供給量をプリセットするプリセット部をそなえていることが好ましい（請求項２０）。
【００２２】
前記色合せ部は、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする処理を前記印刷機による印刷後に前記印刷機を停止させて行なうことが好ましい（請求項２１）。
前記色合せ部は、前記模擬変更色絵柄の色調を前記目標色絵柄の色調に自動で色合せする処理を前記印刷機による印刷を続行しながら行なうことも好ましい（請求項２２）。
【００２３】
前記印刷機，前記センサ及び前記モニタの各デバイスプロファイル、又は、前記印刷機，前記センサ，前記モニタ及び前記印刷見本の各デバイスプロファイルは、予めデータベースに記憶され、前記色合せ部で色合わせされたインキ供給量に基づいて前記データベースに記憶された対応するデバイスプロファイルを更新するデバイスプロファイル更新部をそなえていることが好ましい（請求項２３）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷色調制御支援方法（請求項１）及び装置（請求項１３）によれば、印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ印刷機及びモニタの各デバイスプロファイルに作用させることで、検出色絵柄をインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更した模擬変更色絵柄を得て、この模擬変更色絵柄をモニタの目標色絵柄と同一発色特性の画面上に映し出す。このように、模擬変更色絵柄と目標色絵柄とを同一発色特性の画面上に映し出すことによって、両絵柄が環境光の外乱の影響を全く受けなくなり、モニタを見る位置や角度の影響による色味の違いも極力小さくなる。
【００２５】
したがって、印刷色調管理方法（請求項８）のように、オペレータの視覚によって同一発色特性の画面上に映し出された模擬変更色絵柄と目標色絵柄とを比べながら、模擬変更色絵柄を目標色絵柄に近付けるように、適切に模擬変更を行なうことができる。また、印刷色調管理装置（請求項１９）のように、模擬変更色絵柄を目標色絵柄に近付けるように、自動で色合せする際にも、オペレータは同一発色特性の画面上に映し出された模擬変更色絵柄と目標色絵柄とを目視しながら、印刷の色調を把握することができる。
【００２６】
特に、模擬変更色絵柄は、印刷機で印刷された印刷物をセンサにより測色して得られる検出色絵柄に基づいて生成されるので、模擬変更色絵柄をモニタの画面に高精度に映し出すことができ、この点からも適切に模擬変更を行なうことができる。
また、印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出す場合、印刷する絵柄の絵柄データを印刷見本及びモニタの各デバイスプロファイルに作用させることで、前記印刷見本の色調によって確実に映し出すことができる（請求項２，１４）。
【００２７】
あるいは、印刷見本をセンサで測色した画像をモニタの画面上に映し出すようにすれば、容易にしかも確実に印刷機で印刷する絵柄を印刷見本の色調で目標色絵柄として映し出すことができる（請求項３）。
模擬変更色絵柄を目標色絵柄及び検出色絵柄と共にモニタの同一発色特性の画面上に映し出すことにより、検出色絵柄とこれを模擬変更した模擬変更色絵柄とを対比して視認することができ、画面を参照しながら模擬変更操作を適正に行なうことができる（請求項４，１５）。
【００２８】
模擬変更量の入力操作部材を、印刷機の実際のインキ供給量調整操作部材とすれば、印刷機の実際のインキ供給量調整操作を行なうようにすることにより、実際に印刷を行なわないでも、オペレータは実際のインキ供給量調整操作により違和感なくインキ供給量を適正にしかも容易に調整することができる（請求項５，１６）。
色調を管理する場合、印刷開始前に、印刷する絵柄の絵柄データを印刷機及びモニタの各デバイスプロファイルに作用させて印刷機で印刷する絵柄を印刷機により印刷した場合の想定色絵柄として目標色絵柄と共に映し出し、想定色絵柄の色調を目標色絵柄の色調に色合せする事前色合せをして、事前色合せにより操作された模擬変更量に合わせて実際のインキ供給量をプリセットすることで、実際の印刷に当たって印刷開始当初から印刷した絵柄の色調を目標の色調（目標色絵柄）に近づけることができ、より速やかに、適正な印刷を実施することができ、印刷時間の短縮や損紙削減に寄与する（請求項９，２０）。
【００２９】
かかる模擬変更色絵柄表示及び色合せを、印刷機による印刷開始後に印刷機を停止させて行なえば、損紙の削減を一層促進することができる（請求項１０，２１）。
印刷機が枚葉印刷機である場合（請求項７，１８）、通常、一定部数刷っては、印刷機を停止して印刷状態の確認（見当及び色調確認を含む）を行なっているので、このような印刷形態に適用すれば、印刷状態の確認を効率よく行なえることになり、印刷機を停止する回数を削減させ、印刷時間の短縮や損紙削減を促進できる。
【００３０】
また、かかる模擬変更色絵柄表示及び色合せを印刷機による印刷を続行しながら行なう場合、印刷中に得られる検出色絵柄に基づいてこれを目標色絵柄に近づけるように模擬変更により色合せを行なうことになる。検出色絵柄は所定の周期で更新していくことができ、この略リアルタイムで得られる検出色絵柄を見ながら、これが目標色絵柄に近づくように実際のインキ供給量を操作することも考えられる。しかし、実際のインキ供給量は変更操作をしてから一定の応答遅れをもって変化するため、この応答遅れを無視してリアルタイムの検出色絵柄を目標色絵柄に近づけようとすると、変更操作を過剰に行なうことになり易く、結果として、インキ供給量が適正になるのに時間を要してしまうおそれがある。この点、模擬変更による色合せは、得られた検出色絵柄に対して最適な変更操作をすることになり、この模擬変更操作の間の印刷が損紙になったとしても、模擬変更結果に基づいて実際のインキ供給量を調整操作すれば、一定の応答時間を持って印刷物の色調を適正なものにすることができ、結果として、損紙発生量や印刷時間の増大を抑えることが期待できる（請求項１１，２２）。
【００３１】
また、印刷機，センサ及びモニタや印刷見本の各デバイスプロファイルを予めデータベースに記憶させ、色合せされたインキ供給量に基づいてデータベースに記憶された対応するデバイスプロファイルを更新するので、より適正な対応関係を作成でき、色調制御をより適正に行なうことができる（請求項１２，２３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図１２は本発明の第１実施形態に係る印刷色調制御支援装置及び方法を示すもので、これらの図に基づいて説明する。
（装置構成）
まず、本実施形態にかかる印刷色調制御支援装置を説明する。
【００３３】
本印刷色調制御支援装置は、オフセット輪転印刷機や枚葉印刷機をはじめとした種々の印刷機に適用できるが、本実施形態では枚葉印刷機に適用する場合を説明する。
本印刷色調制御支援装置は、図１，図３に示すように、絵柄色調管理装置の主要素である絵柄色調管理装置本体（絵柄色調管理端末、又は、演算装置）１１と、この装置本体１１からの情報に基づいて画像を表示するモニタディスプレイ（画像表示装置、以下、単に、モニタともいう）１２と、印刷物１５の色を測定するセンサ（測色計、ここでは、スキャナ）１４と、データベース３１〜３３とを備えている。
【００３４】
なお、本実施形態では、図２に示すように、モニタ１２の画面１２ａには、タッチパネル１９ａが付設され、画面１２ａには、第１〜３の各画像毎にインキ供給ゾーンが表示され、何れかのインキ供給ゾーンをタッチして選択すると、タッチパネル１９ａの上に、スイッチ１９ｂが表示され、表示された各色［ＣＹＡＮ（藍），ＢＬＵＥ（青），ＭＡＧＥＮＴＡ（紅），ＲＥＤ（赤），ＹＥＬＬＯＷ（黄），ＧＲＥＥＮ（緑）］の変更ボタンを操作することで、そのインキ供給ゾーンのインキ量を増減指令できるようになっている。
【００３５】
したがって、本実施形態では、タッチパネル１９ａのスイッチ１９ｂを通じて、インキ供給状態の調整操作（実際にはインキキー開度の変更操作）の情報が装置本体１１に入力されるが、一般的な印刷操作盤に装備されるシートパネルのインキキー開度操作を通じてインキ供給状態の調整操作を行なうようにしてもよい。
装置本体１１は、インキ供給量演算部１１ａと、ＣＭＳ変換部１１ｃを有する画像情報生成部１１ｂとをそなえている。なお、画像情報生成部１１ｂでは、モニタ１２の画面に表示する画像を生成しこの生成した画像情報をモニタ１２に出力しモニタ１２に画像表示させる。この際、モニタ１２に表示すべき絵柄データがインキ色系の情報（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）の場合には、ＣＭＳ変換部１１ｃで、モニタ系の発色情報にＣＭＳ変換する。
【００３６】
装置本体１１には、製版システム２０から、絵柄（製版）データのうちの、各インキ色［ｋ（ブラック；墨），ｃ（シアン；藍），ｍ（マゼンタ；紅），ｙ（イエロー；黄）］の分版絵柄データ（製版データ、画像データ等）として、各インキ色の印刷絵柄の各部の絵柄情報（階調情報、網点面積率情報）ｃ，ｍ，ｙ，ｋを取得し、印刷開始時には、予め設定されている絵柄データ（階調、網点面積率）とインキ供給量との対応関係に基づいて、事前に、印刷機１のインキ供給状態をプリセット指令する。
【００３７】
なお、印刷機１には、インキ供給状態を調整する調整要素として、インキキー開度，インキ元ローラ回転数，デジタルインキポンプの吐出量，及び版胴回転数に対するインキ呼出ローラの呼び出し回数が設けられているが、ここでは、インキキー開度を調整するものとする。もちろん、インキ供給状態の調整には、インキキー１ａの開度，インキ元ローラ１ｂの回転数，及び版胴回転数に対するインキ呼出ローラ１ｃの呼び出し回数といった各調整要素の何れか、或いは、これらを組み合わせて用いればよいが、インキキーは印刷幅方向に多数設けられており、インキキー単位幅（インキ供給ゾーン）毎にインキ供給状態を調整できることから、本実施形態ではインキキー開度を用いている。
【００３８】
また、装置本体１１には、上記絵柄画像データのほか、センサ１４からの印刷物１５の測色情報（計測結果データ）が取り込まれる。なお、センサ１４は、印刷物１５の色（発色状態を示す値である発色値）を検出できるものであればよい。この発色値には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊（単に、Ｌａｂとも記載する）等の色座標値や分光反射スペクトル値Ｒ（λ）やＩ（赤外光），Ｒ（Ｒｅｄ光），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ光），Ｂ（Ｂｌｕｅ光）の各反射濃度等を用いることができるが、ここでは、センサ１４は発色値としてＲ，Ｇ，Ｂを検出する濃度センサであるものとして説明する。分光スペクトル値Ｒ（λ）を発色値とするなら分光反射率計をセンサ１４に適用すればよく、色座標値を発色値とするなら分光反射率計や色彩色差計等をセンサ１４に適用すればよい。
【００３９】
また、装置本体１１の画像制御部１１ｂでは、モニタ１２の画面上に、印刷機で印刷する絵柄を、印刷見本（校正刷り、或いは、ゲラともいう）の色調で映し出す画像（目標色絵柄の画像）１６と、印刷機で印刷された印刷物１５をセンサ１４で測色し、測色された測色値をセンサ１４及びモニタ１２の各デバイスプロファイルに作用させて、センサ１４で測色された色調で映し出す画像（検出色絵柄の画像）１７と、印刷機のインキ供給量の模擬変更量を、インキ供給量と色値との関係を含んだ印刷機及びモニタの各デバイスプロファイルに作用させて、検出色絵柄をこのインキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更して映し出す画像（模擬変更色絵柄の画像）１８´と、を全て同一画面上に、或いは、各２つの組み合わせで、或いは、単独で表示する。
【００４０】
なお、目標色絵柄（つまり、印刷見本の色調で映し出す印刷絵柄）の画像１６は、印刷絵柄の絵柄データを印刷見本及びモニタ１２の各デバイスプロファイルに作用させて、印刷見本の色調で映し出すようにしてもよく、センサ（スキャナ）１４で印刷見本を直接スキャンした画像を映し出すようにしてもよい。
印刷開始前には、画像制御部１１ｂは、予め既存のプリセット値にインキ供給量、即ち、各インキキー１ａの開度をプリセットするが、本実施形態では、このプリセット値についても、事前（印刷開始前）に調整するようにしてなっている。つまり、画像制御部１１ｂは、印刷機１による印刷開始前に、モニタ１２の画面１２ａ上に、印刷機１で印刷する絵柄を印刷見本の色調で映し出す画像（目標色絵柄の画像）１６と、印刷する絵柄の絵柄データを印刷機１及びモニタ１２の各デバイスプロファイルに作用させて、印刷機１で印刷する絵柄を既存のプリセット値（以前更新されたプリセット値、或いは、デフォルト値）として印刷機１により印刷した場合の色調で映し出す画像（想定色絵柄の画像）１７´とを、同時に並べて映し出すように画像を生成する。
【００４１】
そして、モニタ１２の同一画面に映し出された目標色絵柄の画像（モニタプルーフ画像）１６と、想定色絵柄の画像１７´とを比較して、目標色絵柄に対して検出色絵柄が許容限度以上大きな色調の差があれば、プリセット値を模擬変更する。この際、オペレータは、画面をプリセット値変更モードにして、プリセット値の模擬変更、つまり、インキ供給状態の調整操作（例えば、インキキー開度の変更操作）を行なうことができる。
【００４２】
このプリセット値変更モードでは、図１に示すように、目標色絵柄の画像１６と模擬変更色絵柄の画像１８´と想定色絵柄の画像１７´との３つを並べて表示し、模擬変更色絵柄の画像１８´は、表示当初は想定色絵柄の画像１７´と同一のものを表示し、その後、プリセット値の模擬変更に応じて、プリセット値を変更した場合に生じる色の変化を模擬変更色絵柄の画像１８´に加えていく。
【００４３】
この際、印刷機１のインキキー開度の変更に応じた色の変化を推定することが必要になるが、印刷機１のインキキー開度と色との関係は印刷機１のデバイスプロファイルとして用意されているので、これを用いて、プリセット値変更（インキキー開度の模擬変更）に応じて、模擬変更色絵柄の画像１８´の色を変化させる。
なお、ここでは、モニタ１２の同一画面に、目標色絵柄の画像１６，想定色絵柄の画像１７´，模擬変更色絵柄の画像１８´、想定色絵柄の画像１７´をこの順で並べており、目標色絵柄の画像１６と、模擬変更色絵柄の画像１８´とを隣接させて、視認による対比を容易にさせているが、表示画像の並び方はこれに限るものではなく、画面の一端側から、目標色絵柄の画像１６、想定色絵柄の画像１７´、模擬変更色絵柄の画像１８´の順で表示してもよく、画面中央に、目標色絵柄の画像１６を配置し、その両側に想定色絵柄の画像１７及び模擬変更色絵柄の画像１８´を配置してもよい。
【００４４】
また、プリセット値の模擬変更は、実際のインキ供給量を変更する操作部材、つまり、タッチパネル１９ａのスイッチ１９ｂ、或いは、印刷操作盤に装備されるシートパネルのインキキー開度操作部材を通じて行なうようになっている。
なお、インキ供給量（インキキー開度）のプリセット値は、印刷機のデバイスプロファイルに含まれる絵柄画線率とインキ供給量とを対応付けたプリセット関数（ＡＰＩ関数）を用いて、絵柄画像データ（製版データ）から決めることができるが、このように、プリセット値変更を行なうのは、この印刷に関しては、現状のプリセット関数が最適ではないためと判断することができる。そこで、本実施形態では、このプリセット値の模擬変更によって得られたインキ供給量（インキキー開度）に基づいて、プリセット関数を更新してより適正なプリセット関数へと修正するようにしている。これについては後述する。
【００４５】
ところで、この印刷前のインキ供給量のプリセット値変更の際、目標色絵柄の画像１６、想定色絵柄の画像１９、模擬変更色絵柄の画像１８´の各画像はいずれも、等価な色として画像表示しなくては、適正に対比することができない。
そこで、画像制御部１１ｂでは、目標色絵柄の画像１６は、前記絵柄画像データに、印刷物１５の見本の色特性である印刷見本プロファイル（ターゲットプロファイル、印刷見本のプロファイル）とモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させて生成する。また、想定色絵柄の画像１９は、絵柄画像データに、印刷機１の印刷機プロファイル（キーゾーン毎のインキ供給量及び画線率によって選択される印刷デバイスプロファイル群）とモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させて生成する。模擬変更色絵柄の画像１８´は、想定色絵柄に、印刷機１の色特性である印刷機プロファイル（キーゾーン毎のインキ供給量及び画線率によって選択される印刷デバイスプロファイル群）とモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させてインキ供給量の変更操作に応じて色調を変化させるように生成する。なお、各プロファイルは、データベース３１〜３３（区別しない場合は３０）から呼び出して用いる。
【００４６】
一方、実際に印刷を行なって印刷物１５を得たら、印刷物１５の色をセンサ１４で測色し、その測色情報（計測結果データ）が画像制御部１１ｂに取り込まれ、画像制御部１１ｂでは、測色値に応じた色、即ち、実印刷物の色の画像である検出色絵柄の画像１７を生成しモニタ１２の画面１２ａに表示させる。この場合も、目標色絵柄の画像１６と検出色絵柄の画像１７とを、モニタ１２の画面１２ａに同時に対比して表示させる。
【００４７】
さらに、発色を模擬変更する模擬変更モードが選択できるようになっており、検出色絵柄の画像１７の表示に対し模擬変更モードが選択されたら、画像制御部１１ｂは、このインキ供給量の模擬変更に応じて発色状態が変更される模擬変更色絵柄の画像１８を追加表示する。なお、オペレータにより、インキ供給状態の模擬調整操作（インキキー開度の変更操作）の情報が入ったら、模擬変更モードが選択されたものとしてもよい。
【００４８】
この模擬変更色絵柄の画像１８は、検出色絵柄の画像１７をベースとしながらインキ供給量の模擬変更に応じて検出色絵柄の画像１７の色を変更させるものとする。この場合も、目標色絵柄の画像１６と、模擬変更色絵柄の画像１８とを隣接させて、視認による対比を容易にさせているが、この表示の並び方もこれに限るものではなく、画面の一端側から、目標色絵柄の画像１６、検出色絵柄の画像１７、模擬変更色絵柄の画像１８の順で表示してもよい。
【００４９】
この印刷後のインキ供給量の模擬変更の際、目標色絵柄の画像１６、検出色絵柄の画像１７、模擬変更色絵柄の画像１８の各画像についても、等価な色として画像表示しなくては、適正に対比することができない。
そこで、画像制御部１１ｂでは、目標色絵柄の画像１６は、前記絵柄画像データに、印刷物の見本の色特性である印刷見本プロファイル（ターゲットプロファイル、印刷見本のプロファイル）とモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させて生成する。また、検出色絵柄の画像１７は、絵柄画像データに、測色計１４の色特性であるセンサプロファイルとモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させて生成する。模擬変更色絵柄の画像１８は、検出色絵柄に、印刷機１の色特性である印刷機プロファイル（キーゾーン毎のインキ供給量及び画線率によって選択される印刷デバイスプロファイル群）とモニタ１２の色特性である画像表示プロファイル（モニタプロファイル）とを作用させてインキ供給量の変更操作に応じて色調を変化させるように生成する。この場合も、各プロファイルは、データベース３１〜３３（区別しない場合は３０）から呼び出して用いる。
【００５０】
また、装置本体１１には、インキ供給量調整操作情報の後に色調適正情報を受けるとその時点のインキ供給量に基づいてデータベース３０に記憶された対応関係（各プロファイル）を更新する機能（データ更新部）１１ｄをさらに備えている。
なお、データベース３０には、印刷資材（インキ，印刷用紙，ブランケットの各種類等）毎に、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、インキキー開度（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）及び画線率（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）に各ＩＣＣデータ［たとえば、絵柄データ（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と色空間座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）との関係］を対応させたものである。
【００５１】
このようなインキキー開度、画線率をパラメータにしたＩＣＣプロファイル（ｃｍｙｋ⇔Ｌａｂの関係）を更新する例としては、図７〜図９にそれぞれシアンｃに関するＬ＊，ａ＊，ｂ＊の各座標値について示すように、絵柄データ(ｋ，ｃ，ｍ，ｙ)及びキーゾーンの画線率(Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ)をパラメータに現在のインキキー開度Kｃに対する各絵柄データ(ｋ，ｃ，ｍ，ｙ)の色座標値、例えばＬ＊，ａ＊，ｂ＊を現在印刷物のスキャナ入力画像によって補正することができる。
【００５２】
さらに説明すると、以下の手順でデバイスプロファイルは更新される。
（１）まず、現在の印刷物のＬａｂは色計測センサ（スキャナ）の信号RGBをスキャナプロファイル（Lab⇔RGB）に作用させて入手する。
（２）現在の印刷物の絵柄データ(ｋ，ｃ，ｍ，ｙ)は既知なので、これにより、絵柄データ(ｋ，ｃ，ｍ，ｙ)に対応する現在の印刷物のＬａｂ値は既知となる。
（３）この絵柄データ(ｋ，ｃ，ｍ，ｙ)とＬａｂ値との対応関係によりＩＣＣプロファイルを更新することができる。
（４）さらに、現在の各キーゾーンのキー開度は既知であり、また、現在のキーゾーン画線率は絵柄データから既知であるので、上記データにより、キー開度，画線率をパラメータにしたデバイス（ＩＣＣ）プロファイルを更新することができる。
【００５３】
更に、図１０を参照して、インキ供給量（インキキー開度）と発色値（ここでは色座標）のと対応関係にかかるプロファイルの一更新例について説明する。ただし、下記の学習方法は本発明の方法を説明する一具体例に過ぎない。
まず、目標とする発色値（Target発色値）が与えられると、対象プロファイルのデフォルトカーブでTarget発色値となる点Ｐ１からキー開度Ａを設定する。対象のプロファイルが正しければ、このキー開度ＡでTarget発色値が得られるが、もしも、対象のプロファイルが正しくなければ、このキー開度ＡではTarget発色値からずれた発色値になってしまう。例えば、キー開度Ａで印刷した結果、Target発色値からずれた点Ｐ２の発色値になってしまう場合、この点Ｐ２に沿ったプロファイルカーブを設定し、これを学習変更カーブとする。そして、この学習変更カーブ上のTarget発色値に対応するキー開度Ｅ（点Ｐ３参照）で印刷する。学習したプロファイル（学習変更カーブ）が正しければ、このキー開度ＥでTarget発色値が得られるが、もしも、このプロファイルがまだ正しくなければ、もう一度、上記の処理を繰り返して、学習更新する。
【００５４】
なお、データベース３０は、図１１に示すように、多数のインキキー開度（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ），画線率（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）をパラメータに絵柄データ（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と色座標値（Ｌ*，ａ*，ｂ*）の関係からインキキー開度（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ），画線率（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）をパラメータのＩＣＣプロファイルデータがデータ群として作成され、適宜更新されることになる。
【００５５】
さらに、装置本体１１には、上述のオペレータによる色合わせを自動で行なう機能（色合わせ部）１１ｅが備えられ、この自動色合わせモードが選択されると、色合わせ部１１ｅでは、目標色絵柄画像１６の色と検出色絵柄画像１７の色との差（色差）が許容限度以上あると、この色差に応じてインキ供給量（プリセット値を含む）を調整する。この場合も、印刷機１のプロファイルを用いれば、色差が許容限度内になるように、インキ供給量若しくはインキ供給量の変更量を容易に算出することができる。
【００５６】
（方法構成及び作用、効果）
本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援装置及び印刷色調管理装置は上述のように構成されているので、図４，図５に示すように、印刷色調制御支援及び印刷色調管理を行なうことができる。
【００５７】
つまり、図４に示すように、製版データ（絵柄データ）を取得し（ステップｓ１０，取得ステップ）、この絵柄データに印刷見本（校正刷り、ゲラ）のＩＣＣプロファイルを作用させて印刷見本の色（目標色絵柄の画像）１６をモニタ１２の画面１２ａに映し出す（ステップｓ２０，目標色絵柄表示ステップ）。なお、ここで、印刷見本のＩＣＣプロファイルを作用させる代わりに、印刷見本をスキャナ１４で直接スキャン（測色）して、スキャン（測色）情報から印刷見本の色（目標色絵柄の画像）１６をモニタ１２の画面１２ａに映し出してもよい。つまり、スキャナ出力ＲＧＢをスキャナプロファイルＲＧＢ⇔Ｌａｂに作用させてＬａｂを算出し、このＬａｂをモニタプロファイルＬａｂ⇔Ｒ´Ｇ´Ｂ´に作用させて、Ｒ´Ｇ´Ｂ´を得てモニタに映し出すことができる。
【００５８】
そして、製版データ（絵柄画像データ）から各キーゾーンの画線率を計算し（ステップｓ３０，画線率演算ステップ）、次に、プリセット関数（ＡＰＩ関数）を用いて、各インキキーゾーンの絵柄画線率に対応するインキキー開度に各インキキーをプリセットする（ステップｓ４０，プリセットステップ）。さらに、このプリセットしたインキキー開度に応じた想定される印刷物（想定色絵柄の画像１７´）の色をモニタ１２の画面１２ａに映し出す（ステップｓ５０）。この際、インキキー開度、画線率をパラメータとしたデフォルトＩＣＣプロファイルデータベースを利用する。
【００５９】
この結果、モニタ１２の画面１２ａには、印刷見本（目標色絵柄の画像）１６の色とプリセットしたインキキー開度に応じた印刷物（想定色絵柄の画像１７´）の色とが対比表示される。
この対比表示に基づいて、モニタ１２の画面１２ａに表示された、プリセットしたインキキー開度に応じた印刷物（想定色絵柄の画像１７´）の色が印刷見本の色（第１画像）１６と合っているかを判定する（ステップｓ６０，判定ステップ）。
【００６０】
ここで、プリセットしたインキキー開度に応じた印刷物の想定色絵柄の画像１７´が印刷見本（目標色絵柄の画像）１６の色と合っていないと判断したら、オペレータはインキキー開度を調整する（ステップｓ７０，事前色合わせステップ）。このとき、オペレータは、モニタに映し出される、インキキー開度調整に応じて想定色絵柄の画像１７´の色を変えた模擬色変更絵柄の画像１８´の色を参照しながら、モニタの印刷見本の色に容易に色合わせすることができる。
【００６１】
また、この時には、実際の印刷は行なっていないので損紙等の発生はなく印刷資材は何ら消費されない。しかも、インキ供給量調整操作に応じて模擬変更色絵柄の画像１８の色が変更されるので、オペレータは実際のインキ供給量調整操作により違和感なく色合わせの事前調整を行なうことができる。
そして、色が合えば、本刷り印刷を実施する（ステップｓ８０，印刷ステップ）。ここでは、必要最小限に枚数だけ印刷を行なって印刷を停止するものとする。例えば枚葉印刷の場合、印刷機を容易に停止することができることから、通常、見当と色合わせとで１０〜１００枚程度の試し刷りを行い、色と見当をあわせるまで数回繰り返す。したがって、枚葉印刷の場合、従来の手順に沿いながら、印刷を停止することになる。本刷り印刷したら、得られた印刷物１５の色をスキャナ１４でスキャン（測色）して（ステップｓ９０，測色ステップ）、このスキャン（測色）情報から印刷物１５の色の画像（検出色絵柄の画像）１７をモニタ１２の画面１２ａに映し出す（ステップｓ１００，検出色絵柄表示ステップ）。
【００６２】
この結果、モニタ１２の画面１２ａには、印刷見本の色の画像（目標色絵柄）１６と印刷物１５の色の画像（検出色絵柄の画像）１７とが対比表示される。
この対比表示に基づいて、モニタ１２の画面１２ａに表示された印刷見本の色の画像（目標色絵柄の画像）１６と印刷物１５の色の画像（検出色絵柄の画像）１７とが合っているかを判定する（ステップｓ１１０，判定ステップ）。
【００６３】
ここで、印刷物１５の色（検出色絵柄の画像１７の色）が印刷見本の色（目標色絵柄の画像１６の色）と合っていないと判断したら、まず、現在のインキキー開度及び画線率と今回スキャナで取得した色データとをもとにデータベース（インキキー開度及び画線率をパラメータとしたデフォルトＩＣＣプロファイルデータベース）を更新する（ステップｓ１２０，データベース更新ステップ）。そして、オペレータはインキキー開度を調整する（ステップｓ１３０，印刷後色合わせステップ）。
【００６４】
このときも、モニタに映し出される、インキキー開度調整に応じて色が変わる模擬変更色絵柄の画像１８の色と印刷見本（目標色絵柄の画像）１６の色とを参照しながら、模擬変更色絵柄の画像１８の色を印刷見本（目標色絵柄の画像）１６の色に容易に色合わせすることができる。また、このモニタに画像を表示する際、直近に更新されたデータベースを利用することで、より精度の高い色表示ができ、色合わせをより高精度に行なえる。
【００６５】
また、この場合も、実際のインキ供給量調整操作に応じて模擬変更色絵柄の画像１８の色が変更されるので、オペレータは実際のインキ供給量調整操作により違和感なく色合わせの調整を行なうことができる。
この後、再び、印刷ステップ（ステップｓ８０）、測色ステップ（ステップｓ９０）、第２表示ステップ（ステップｓ１００）を実施し、模擬変更色絵柄の画像１８の色が印刷見本の目標色絵柄画像１６の色と合うまで、ステップｓ１１０，ｓ１２０，ｓ１３０，ｓ８０，ｓ９０，ｓ１００の処理を繰り返す。
【００６６】
この結果、実際の印刷物の検出結果を得ながら、これに基づいて、印刷見本の目標色絵柄画像１６と検出色絵柄の画像１７とを同一の画面１２ａに対比表示し、しかも、この画面１２ａに、さらに、インキキー開度調整に応じて色が変わる模擬変更色絵柄の画像１８を対比表示するので、これを参照しながら、オペレータは印刷色をモニタの印刷見本の色に容易に色合わせすることができる。また、少数印刷しては一旦印刷を停止して色合わせを行なうので、損紙も少なくなる。
【００６７】
さらに、この際、データベースがより適正に更新されるので、このデータベースを利用することにより、その後の制御をより高精度に行なうことができる。なお、このデータベースは、印刷資材（インキ種、紙種、ブランケット種等）及び必要であれば環境条件（周囲温度・湿度、湿し水温度、インキ温度、ローラ群の温度等）毎に整理されて、次回の印刷のときに必要に応じて選択されるものとする。
【００６８】
なお、この際、自動色合わせモードを選択すれば、目標色絵柄画像１６の色と検出色絵柄画像１７の色との差（色差）が許容限度内になるように、インキ供給量（プリセット値を含む）を自動で調整するので、オペレータは、同一画面上の、印刷見本の目標色絵柄画像１６と模擬変更色絵柄の画像１８，１８´とを目視しながらこの自動での調整を監視すればよい。
【００６９】
本実施形態の場合、本印刷色調制御支援装置を枚葉印刷機に適用しているので、図１２に示すように、通常、印刷機を起動して所定枚数（例えば１０〜１００枚程度）印刷（調整用印刷）しては印刷機の調整（例えば、見当合わせ等）を行ない、その後、再び印刷機を起動して所定枚数印刷しては印刷機の再調整を行なうことを、繰り返しながら調整を完了し（図１２では調整のための印刷を３回実施する場合を示している）、通常印刷（本刷り）に入るようにする。
【００７０】
本印刷色調制御支援及び本印刷色調制御は、このような枚葉印刷機に特有な処理を利用しながら、初回の調整用印刷の前に、インキ供給量のプリセット値の確認を行ない、確認の結果プリセット値の更新（修正）が必要な場合には更新を行なうことにより、印刷開始時には、実際の印刷物の色調が印刷見本に極めて近づいたものにすることができる。
そして、印刷機１で印刷した実際の印刷物の色調をセンサ１４で計測して同一のモニタ画面で印刷見本の色調と対比し確認して、インキ供給量の調整が必要であればインキ供給量の模擬調整をして、次いで、模擬調整の結果を実際の印刷時のインキ供給量に反映させて、再び印刷機１で印刷を行ない、これにより得られた実際の印刷物の色調を再びセンサ１４で計測して同一画面で印刷見本の色調と対比し確認する。さらに、必要であればインキ供給量の模擬調整をして上記処理を繰り返す。対比，確認の結果、実際の印刷物の色調が印刷見本に十分に近づいた（ＯＫ）と判断したら、通常印刷（本刷り）に入る。
【００７１】
このように、同一のモニタ画面で実際の印刷物の色調を印刷見本の色調と対比して確認するので実際の印刷物の色調を高精度に印刷見本の色調に近づけることができ、印刷品質の向上に大きく寄与する。
また、この実際の印刷物の色調を印刷見本の色調と対比しながらインキ供給量の模擬調整をする際にも、模擬変更色絵柄の画像１８の色を目標色絵柄画像１６の色と比較しながら高精度に調整できるので、少なくとも色調制御（色合わせ）に関しては調整用印刷の回数をより少ないものにすることができ、損紙低減や印刷時間（特に本刷り前の調整時間）の短縮を促進できる。
【００７２】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態は、本印刷色調制御支援や本印刷色調制御を適用する印刷機が新聞用や商業用オフセット輪転印刷機等の輪転機であり、印刷機を連続で印刷しながら、印刷色調制御支援や印刷色調制御を実施する。
【００７３】
つまり、輪転機の場合、連続紙（ウェブ）を用いるため、印刷を開始したら極力印刷機を停止させたくない。そこで、通常は、図１３に示すように、印刷機を起動したら、低速運転（調整用印刷）で印刷機の調整（例えば、印刷見当及び断裁見当の調整や色合わせ等）を行ない、調整完了後、印刷機の運転速度を上昇させて通常印刷（本刷り）に入るようにする。
【００７４】
このような輪転機において、印刷色調制御支援や印刷色調制御を実施する場合、第１実施形態と同様に、まず、印刷機の起動前に、インキ供給量のプリセット値の確認を行ない、確認の結果プリセット値の更新（修正）が必要な場合には更新を行なうことにより、印刷開始時には、実際の印刷物の色調が印刷見本に極めて近づくようにする。
そして、印刷機を起動し、印刷機の調整を行なう低速運転時に、所定のタイミングで印刷物をサンプリングし、この印刷物の色調をセンサ１４で計測する。なお、この所定のタイミングとは、低速運転開始後、印刷状態が安定するまで待ったタイミングであり、印刷機の特性から予め低速運転開始後一定時間経過した時点として与えることができる。
【００７５】
センサ１４で計測した絵柄は、検出色絵柄としてモニタ１２の同一画面に目標色絵柄と対比して表示して、検出色絵柄の色調と目標色絵柄の色調とを対比して色を確認して、インキ供給量の調整が必要であればインキ供給量の模擬調整をして、次いで、模擬調整の結果を実際の印刷時のインキ供給量に反映させて（図１３中に、「変更」と示す）、再び印刷機で印刷を行ない、これにより得られた実際の印刷物の色調を再びセンサ１４で計測して同一画面で印刷見本の色調と対比し確認し、必要であればインキ供給量の模擬調整をして上記処理を繰り返す。
【００７６】
図１３に示す例では、１回の模擬調整により、実際の印刷物の色調が印刷見本に十分に近づいた（ＯＫ）と判断された場合を示しているが、複数回の模擬調整を要する場合も考えられる。
このように、実際の印刷物の色調が印刷見本に十分に近づいたと判断されたら、印刷機の運転速度を上昇させて通常印刷（本刷り）に入る。
【００７７】
本実施形態にかかる模擬変更色絵柄表示等の印刷色調制御支援及び印刷色調制御（色合せ）は、上述のように行なわれるので、印刷機による印刷を続行しながら、印刷中に得られる検出色絵柄に基づいてこれを目標色絵柄に近づけるように模擬変更によって色合せを行なうことになる。
このような手法の一方で、検出色絵柄としては所定の周期で取り込むことができるので、この略リアルタイムで得られる検出色絵柄を見ながら、これが目標色絵柄に近づくように実際のインキ供給量を操作することも考えられる。
【００７８】
特に、輪転印刷機１´の場合、図１５に示すように、印刷物１５´の色を測定するセンサ（測色計）１４´を印刷ユニット１Ａ´の直下流に、オンラインで設けて、印刷物１５´の色を連続的に測定しながら、絵柄色調管理装置本体（演算装置）１１´によって、測色された検出色絵柄が目標色絵柄に近づくように、フィードバックによりインキ供給量を調整し印刷絵柄の色調を制御する技術が開発されている。
【００７９】
なお、図１５に示す例では、印刷ユニット１Ａ´は、ｋ（ブラック；墨），ｃ（シアン；藍），ｍ（マゼンタ；紅），ｙ（イエロー；黄）のプロセスカラー４色の版胴２，ブランケット胴３が印刷物１５´となるウェブ（連続紙）の走行経路の両面に配設され、最終色（ここでは、ｙ（イエロー；黄））の直下流にセンサ（測色計）１４´が配置されている。
【００８０】
このような技術にも本発明を適用できる。
つまり、オンラインのセンサ１４´を設けた場合、検出色絵柄をリアルタイムで連続的に得ることが可能になるので、モニタ１２に時々刻々変化しうる検出色絵柄を映し出しながら印刷を管理することができる。したがって、オペレータは、色調管理を自動モードから手動モードに切替えて、リアルタイムでモニタ１２に映し出される検出色絵柄を見ながら、映し出される検出色絵柄の色が目標色絵柄の色により近づくように、インキ供給量を手動調整することができる。
【００８１】
しかし、実際のインキ供給量は変更操作をしてから一定の応答遅れをもって変化するため、この応答遅れを無視してリアルタイムの検出色絵柄を目標色絵柄に近づけようとすると、図１４に実線で示すように、変更操作を過剰に行なうことになり易く、結果として、インキ供給量が適正になるのに時間を要してしまうおそれがある。
この点、模擬変更による色合せは、得られた検出色絵柄に対して最適な変更操作をすることになり、この模擬変更操作の間の印刷が損紙になったとしても、模擬変更結果に基づいて実際のインキ供給量を調整操作すれば、図１４に破線で示すように、一定の応答時間を持って印刷物の色調を適正なものにすることができ、結果として、損紙発生量や印刷時間の増大を抑えることが期待できる。
【００８２】
（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、上記の実施形態では、模擬変更時に、モニタ１２に表示する画像の例を、目標色絵柄の画像１６，想定色絵柄の画像１７´，模擬変更色絵柄の画像１８´の３画像、或いは、目標色絵柄の画像１６，検出色絵柄の画像１７，模擬変更色絵柄の画像１８の３画像を、同一画面に並べて表示しているが、模擬変更時に、想定色絵柄の画像１７´や検出色絵柄の画像１７を省き、想定色絵柄の画像１７´から模擬変更に応じて変化する模擬変更色絵柄の画像１８´と目標色絵柄の画像１６との２画像の対比表示や、検出色絵柄の画像１７から模擬変更に応じて変化する模擬変更色絵柄の画像１８と目標色絵柄の画像１６との２画像の対比表示としてもよい。
【００８３】
さらに、上記の実施形態では、これらの画像１６，１７，１７´，１８，１８´をモニタ１２の同一画面に表示するようにしているが、必ずしもモニタ１２の同一画面に表示するものとは限定されない。つまり、複数のモニタであっても、これらのモニタが同一の発色特性となるように適正にキャリブレーションされていて、これらのモニタが接近して並んで配置されていれば、各モニタに画像１６，１７，１７´，１８，１８´を分割して表示しても、上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援装置及び印刷色調管理装置の主要機能を説明する説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援装置及び印刷色調管理装置の一機能を説明する説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援装置及び印刷色調管理装置の構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援方法及び印刷色調管理方法を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援方法及び印刷色調管理方法を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるデータベースを説明する図であって、（ａ）はその第１例を示し、（ｂ）はその第２例を示す。
【図７】本発明の第１実施形態にかかるデータベースの更新を説明する図である。
【図８】本発明の第１実施形態にかかるデータベースの更新を説明する図である。
【図９】本発明の第１実施形態にかかるデータベースの更新を説明する図である。
【図１０】本発明の第１実施形態にかかるデータベースの更新を説明する図である。
【図１１】本発明の第１実施形態にかかるデータベースの作成，更新を説明する図である。
【図１２】本発明の第１実施形態にかかる印刷色調制御支援方法及び印刷色調管理方法を説明するタイムチャートである。
【図１３】本発明の第２実施形態にかかる印刷色調制御支援方法及び印刷色調管理方法を説明する模式的なタイムチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態にかかる印刷色調制御支援方法及び印刷色調管理方法の効果を説明する模式的なタイムチャートである。
【図１５】本発明の第２実施形態の変形例にかかる印刷機の要部構成を示す模式的な側面図である。
【図１６】背景技術にかかる印刷色調制御支援装置の主要機能を説明する説明図である。
【図１７】背景技術にかかる印刷色調制御支援方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００８５】
１，１´  印刷機
１ａ  インキキー
１ｂ  インキ元ローラ
１ｃ  インキ呼出ローラ
２  版胴
３  ブランケット胴
１１，１１´  絵柄色調管理装置本体（絵柄色調管理端末、又は、演算装置）
１１ａ  インキ供給量演算部
１１ｃ  ＣＭＳ変換部
１１ｂ  画像情報生成部
１１ｃ  ＣＭＳ変換部
１１ｄ  データ更新部
１１ｅ  色合わせ部
１２  モニタディスプレイ（画像表示装置、モニタ）
１２ａ  モニタ１２の画面
１４，１４´  センサ（測色計、ここでは、スキャナ）
１５，１５´  印刷物
１６  印刷見本の色調で映し出す画像（目標色絵柄の画像）
１７  測色された色調で映し出す画像（検出色絵柄の画像）
１７´  想定される色調で映し出す画像（想定色絵柄の画像）
１８，１８´  インキ供給量の模擬変更に応じた色調に変更して映し出す画像（模擬変更色絵柄の画像）
１９ａ  タッチパネル
１９ｂ  スイッチ
２０  製版システム
３０〜３３  データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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