(57)【要約】【課題】  本発明の目的はコイル部品の実装面の平坦化を図るとともに、安定した状態に端子を保持し得るコイル部品およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】  本発明は、コイルが捲き回されたボビンの側壁から突出するように端子台が設けられており、該端子台の表面および裏面間を貫通する貫通孔に表面から挿嵌された端子にコイルの先端が絡げられて成る本体と、該本体を前記端子が突出するように収容する裏面が平坦なケースと、本体が収容された状態で前ース内に充填される樹脂と、を備えたコイル部品において、端子は屈曲を有し、その一方端が前記コイルの絡げを受け、他方端が貫通孔に挿嵌されて屈曲点で端子台に係止にされており、ケースの底面に設けた孔に端子の他方端が挿嵌され、該他方端がケースの裏面から突出するように本体が収容されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが捲き回されたボビンの側壁から突出するように端子台が設けられており、該端子台の表面および裏面間を貫通する貫通孔に前記表面から挿嵌された端子に前記コイルの先端が絡げられて成る本体と、該本体を前記端子が突出するように収容する裏面が平坦なケースと、前記本体が収容された状態で前記ケース内に充填される樹脂と、を備えたコイル部品において、
前記端子は屈曲を有し、その一方端が前記コイルの絡げを受け、他方端が前記貫通孔に挿嵌されて屈曲点で前記端子台に係止にされており、
前記ケースの底面に設けた孔に前記端子の他方端が挿嵌され、該他方端がケースの裏面から突出するように前記本体が収容されていることを特長とするコイル部品。
【請求項２】
前記端子台は、前記ボビンと一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記端子台は、前記貫通孔に挿嵌された端子の回転を抑制する抑制部を有することを特徴とする請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記端子は、Ｌ字状に屈曲されていることを特徴とする請求項３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記端子台は、前記抑制部として表面に前記貫通孔から外側に向かって延在する溝を有しており、該溝に前記端子の一方端が配置され、前記溝からはみ出た部位に前記コイルの絡げを受けることを特徴とする請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記本体は、前記端子台の裏面が前記ケース内の底面に当接するように前記ケースに収容されることを特徴とする請求項１及び請求項５記載のコイル部品。
【請求項７】
前記孔は、前記ケースの内側においてテーパーを有することを特徴とする請求項１及び請求項６記載のコイル部品。
【請求項８】
コイルが捲き回されたボビンの側壁から突出するように端子台が設けられており、該端子台の表面および裏面間を貫通する貫通孔に前記表面から挿嵌された端子に前記コイルの先端が絡げられて成る本体と、該本体を前記端子が突出するように収容する裏面が平坦なケースと、前記本体が収容された状態で前記ケース内に充填される樹脂と、を備えたコイル部品の製造方法において、
屈曲した端子の他方端を前記貫通孔に挿嵌して屈曲点で前記端子台に系止し、一方端に前記コイルの先端を絡げる本体作成工程と、
前記ケースの底面に設けた孔に前記端子の他方端が挿嵌され、該他方端がケースの裏面から突出するように前記本体を収容する収容工程と、
収容後に、前記樹脂を前記ケース内に充填する樹脂充填工程と、を備えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項９】
前記端子台および前記ボビンを一体的に形成することを特徴とする請求項８記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１０】
前記端子台に、前記貫通孔に挿嵌された端子の回転を抑制する抑制部を形成することを特徴とする請求項９記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１１】
前記端子をＬ字状に屈曲することを特徴とする請求項１０記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１２】
前記抑制部として前記端子台の表面に前記貫通孔から外側に向かって延在する溝を形成し、該溝に前記端子の一方端を配置し、前記溝からはみ出た前記端子の一方端に前記コイルの先端を絡げることを特徴とする請求項１１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１３】
前記収容工程において、前記本体の前記端子台の裏面を前記ケース内の底面に当接させることを特徴とする請求項８及び請求項１２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１４】
前記孔は、前記ケースの内側においてテーパーを有するように形成されることを特徴とする請求項８及び請求項１３記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスやチョークなどのコイル部品に関し、特にコイルが捲き回されたボビンなどの本体がケースに収容され、該ケース内に樹脂が充填されて成るモールドタイプのコイル部品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル部品が、特許文献１にトランスとして開示されている。当該特許文献によれば、コイル１がコイルボビン２に捲き回されたトランス本体１２が絶縁保護ケース４に収容され、該ケース４内にシリコン注型樹脂５がケース内に注入されて形成されることが示されている。
【０００３】
尚、特許文献１のトランスの端子７は、コイルボビンに取り付けられており、その一方の先端にコイル１の先端が絡げられており、他端が絶縁保護ケース４から突出している。
【０００４】
コイルの絡げについて、特許文献１では特に言及されていないが、例えば特許文献２に開示されている二次端子２５のように、二次端子２５をＬ字状に形成し、その一方端にコイル１の先端を絡げ、他方端を外部との接続に用いる構造を採ることも考えられる。
【０００５】
ところで、特許文献１のトランスでは、トランス本体１２が絶縁保護ケース４に収容された状態で、シリコン注型樹脂５（以降、樹脂と略称する）が注入されており、端子７が埋設しない程度に樹脂が注入されている様子が図示されている（特許文献１の図１参照）。
【０００６】
尚、前記した特許文献１の樹脂５の注入構造では、端子７が埋設しない程度にしか樹脂が注入されておらず、端子７とコイルボビン２との接続部位が露出した状態となる。従って、この接続部位は樹脂によって保護されず信頼性が低い。そこで、樹脂の注入量を端子の一部を覆うまで増やし、接続部位が樹脂で保護されるようにすることで信頼性の向上を図ることも考えられる（本明細書の図５参照）。
【特許文献１】実開平６−４４１１７
【特許文献２】特開２００４−２２８２６８（図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図５に示すような従来の構造では、樹脂の表面張力によって、端子の周囲で樹脂が盛り上がるように付着してしまう。これにより、樹脂の表面の平坦化を図ることができず、コイル部品を基板に実装する際に不具合を招く恐れがある。
【０００８】
また、従来のコイル部品は、端子がボビンに取り付けられて樹脂で保持されているだけであることから、端子に応力が加わった場合、当該端子が遥動し易く、端子の遥動によって例えば端子に絡げられたコイルが断線したり、コイル先端の絡げが解けたりする恐れがある。
【０００９】
従って、本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、コイル部品の実装面の平坦化を図るとともに、安定した状態に端子を保持し得るコイル部品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するために創案されたものであり、コイルが捲き回されたボビンの側壁から突出するように端子台が設けられており、該端子台の表面および裏面間を貫通する貫通孔に表面から挿嵌された端子にコイルの先端が絡げられて成る本体と、該本体を端子が突出するように収容する裏面が平坦なケースと、本体が収容された状態でケース内に充填される樹脂と、を備えたコイル部品において、端子は屈曲を有し、その一方端がコイルの絡げを受け、他方端が貫通孔に挿嵌されて屈曲点で端子台に係止にされており、ケースの底面に設けた孔に端子の他方端が挿嵌され、該他方端がケースの裏面から突出するように本体が収容されていることを特長とする。
【００１１】
端子台は、ボビンと一体的に形成されていてもよい。
端子台は、貫通孔に挿嵌された端子の回転を抑制する抑制部を有してもよい。
端子を、Ｌ字状に屈曲してもよい。
【００１２】
端子台は、抑制部として表面に貫通孔から外側に向かって延在する溝を有しており、該溝に前記端子の一方端が配置され、溝からはみ出た部位にコイルの絡げを受けるようにしてもよい。
本体の端子台の裏面がケース内の底面に当接するようにケースに収容されてもよい。
孔は、ケースの内側においてテーパーを有するようにしてもよい。
【００１３】
コイルが捲き回されたボビンの側壁から突出するように端子台が設けられており、該端子台の表面および裏面間を貫通する貫通孔に表面から挿嵌された端子にコイルの先端が絡げられて成る本体と、該本体を前記端子が突出するように収容する裏面が平坦なケースと、本体が収容された状態でケース内に充填される樹脂と、を備えたコイル部品の製造方法において、屈曲した端子の他方端を前記貫通孔に挿嵌して屈曲点で前記端子台に系止し、一方端に前記コイルの先端を絡げる本体作成工程と、ケースの底面に設けた孔に端子の他方端が挿嵌され、該他方端がケースの裏面から突出するように本体を収容する収容工程と、収容後に、樹脂をケース内に充填する樹脂充填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
端子台およびボビンを一体的に形成してもよい。
端子台に、貫通孔に挿嵌された端子の回転を抑制する抑制部を形成するようにしてもよい。
端子をＬ字状に屈曲してもよい。
【００１５】
抑制部として端子台の表面に貫通孔から外側に向かって延在する溝を形成し、該溝に端子の一方端を配置し、溝からはみ出た端子の一方端にコイルの先端を絡げてもよい。
収容工程において、本体の端子台の裏面をケース内の底面に当接させてもよい。
孔は、ケースの内側においてテーパーを有するように形成されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、端子を屈曲し、その一方端でコイルの先端の絡げを受け、他方端を端子台に設けた貫通孔に挿嵌して端子の屈曲点で端子台に係止する。そして、この本体を、ケースの底面に設けた孔に端子の他方端が挿嵌されるように収容した後、ケース内に樹脂を充填する。これにより、端子の他方端が端子台に設けた貫通孔に挿嵌され、更にケース底面に設けた孔にも挿嵌され、これらの端子を保持する構造によって安定した状態で端子を保持することができる。
しかも本発明によれば、端子をケース内部から平坦な裏面へ向かって突出させており、このケースの平坦な裏面が実装面となり、コイル部品を安定した状態で基板に実装することができる。
更に、本発明によれば、ケース内に本体を収容する際、ケース底面から端子を引き出すことで、端子の屈曲でもって端子を端子台に密着させることができ、同時にケースの底面に設けた孔と挿嵌される端子との摺動によりケースと端子との密着を得ることができ、より安定した状態で端子を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態を詳細に説明するが、以下の説明では、実施の形態に用いる図面について同一の構成要素は同一の符号を付し、かつ重複する説明は可能な限り省略する。
【実施例１】
【００１８】
本発明のコイル部品は、トランスやチョークなどであり、特にコイルが捲き回されたボビンなどから成る本体がケースに収容され、該ケース内に樹脂が充填されて成るモールドタイプと称されるものであり、以降の説明ではモールドトランスを例に説明を行う。
【００１９】
本発明のモールドトランス１０は、図１に示すように、本体２０と、該本体を収容するケース３０と、該ケースに充填される樹脂４０とを備える。尚、説明に用いる図は、構成の理解を容易にするために、ハッチングの表記を必要に応じて省略する。例えば図１では、本体２０および樹脂４０に関するハッチング表記が省略されている
【００２０】
本体２０は、図２に示すように、コイル２１と、該コイル２１が巻回されるボビン２２と、これらに取付けられる磁心２７と、ボビンに取り付けられた端子２３とを備える。
【００２１】
ボビン２２は、側面において外側に突出する端子台２４を有している。この端子台２４は、ボビン２２と一体的に樹脂形成されており、ボビン２２との係合部位は所望の係合強度が確保されている。尚、ボビン２２とは別に端子台２４を製造し、製造した端子台２４をボビン２２側面に後付してもよく、この場合にボビン２２および端子台２４の係合強度を確保可能の係合構造を採用する必要がある。
【００２２】
ここで、端子台２４および端子２３について詳細に説明を行う。
端子２３は、棒状の導電性部材が屈曲加工されて形成されており、屈曲加工によって、Ｌ字状に形成されている。Ｌ字状に形成された端子２３は、一方端でコイルの先端の絡げを受け、他方端が外部と電気的に接続される。
【００２３】
端子台２４は、図２（ｂ）に示すように表面から裏面に貫通する貫通孔２５が設けられている。この貫通孔２５には、端子２３の他方端が挿嵌されており、端子台２４の表面から挿入される。
【００２４】
尚、貫通孔２５の内径寸法は、端子２３の直径寸法に応じて形成されており、具体的には端子２３の直径寸法より僅かに狭く形成されている。これにより、貫通孔２５に端子２３が挿嵌されるとき、貫通孔２５の内壁と端子２３の表面と摺動を抑制することができ、摩擦力でもって端子２３を安定した状態で保持することができる。
【００２５】
ところで、端子台２４には、貫通孔２５へ挿嵌される端子２３の回転を抑制する抑制部が形成されている。この抑制部は、図２に示すように、いわゆる溝２６であり、該溝２６は貫通孔２５から端子台２４の外側へ向かって延在している。
【００２６】
端子台２４の溝２６には、図２に示すように、他方端２３の一方端が配置されている。つまり、端子２３は他方端が貫通孔２５に挿入されており、挿入する際の押圧によって端子の屈曲箇所（屈曲点）で端子台２４に係止される。その際、貫通孔２５から延在する溝２６に端子２３の一方端が嵌め込まれる。
【００２７】
尚、溝２６は、その溝幅寸法が端子２３の径寸法よりも若干狭く形成されており、嵌め込まれる端子を安定した状態で挟持することができる。
【００２８】
ところで、溝２６に嵌め込まれる端子２３の一方端は、その先端が溝２６からはみ出ており、この溝２６からはみ出た部位でコイル２１の先端の絡げを受けており（図２（ｂ）参照）、半田によって固定される。
【００２９】
ケース３０は、図３に示すように立方体を基調とする箱型の形状であり、その面の一つが開口している。この開口から本体２０がケース３０内に挿入される（図４参照）。
【００３０】
ケース３０の内部には、図３（ｅ）に示すように、位置決めのための段差が台座３１として設けられており、収容する本体２０の磁心２７の端部が台座３１上に配置される。
このとき、本体２０の底部、より詳細にはボビン２２の底部の一部や端子台２４の底部がケース３０の底面に当節するように配置される。
【００３１】
また台座３１には、底面に螺子孔３３が設けられており、コイル部品を半田を用いて基板に実装する際、基板とコイル部品とを強固に接続するための螺子の螺合に用いられる。
【００３２】
ところで、ケース３０の底面には、孔３２が設けられており、該孔３２は図３（ｅ）に示すように、テーパーを有している。
ケース３０に収容される本体２０は、端子２３がケース３０の底面に設けた孔３２へ挿嵌されており、挿嵌された端子２３の先端はケース３０の裏面から突出する。尚、孔３２に設けたテーパーによって、挿嵌する際に端子２３を孔２３へ導入し易くなる。
【００３３】
また、孔３２の内径寸法も貫通孔２５と同様に、端子２３の直径寸法に応じて形成されており、具体的には端子２３の直径寸法より僅かに狭く形成されている。これにより、孔３２に端子２３が挿嵌されるとき、孔２３の内壁と端子２３の表面との摺動を抑制することができ、摩擦力でもって端子２３を安定した状態で保持することができる。
【００３４】
前記したように本発明のコイル部品１０は、ケース０に本体２０を収容する際、ケース３０の底面の孔３２に本体２０の端子２３が挿嵌されるように本体２０をケース３０の内部に収容する。その後、本体２０を収容したケース３０の内部に樹脂４０を充填し、開口を防ぐ。これにより、本発明のコイル装置１０によれば、ケース３０の平坦な裏面から端子２３を突出させることができ、コイル部品１０の実装面を平坦化することができる。
【００３５】
更に本発明のコイル部品１０は、端子台２４に設けた貫通孔２５にL字状の端子２３の他方端を挿嵌し、他方端を貫通孔２５から端子台２５の外側に向かって延在する溝に嵌め込み、一方端において溝からはみ出た部位でコイル２１の先端の絡げを受け、この本体１０をケース３０に収容する。
【００３６】
すなわち、本発明のコイル部品１０は、絡げを受ける一方端が水平方向に配置され、基板との実装に用いる端子２３が垂直方向に配置される。従って、ストレスを受けやすい上下方向の振動に対し、垂直方向（他方端）でコイルの絡げを受けた場合では、上下振動に呼応して絡げが動き易く絡げの解けや断線を招き易いが、本発明のようにコイルの絡げを水平方向（一方端）で受けた場合では、絡げが振動方向と直交するため上下方向の振動の影響を受けにくく、絡げの解けや断線などを招き難くい。
【００３７】
次にコイル装置の製造方法を説明する。
先ず、端子台２４が一体形成されたボビン２２を形成する。この形成は、従来から知られている金型を用いた樹脂形成である。尚、ボビン２２の形成において、端子台２４の貫通孔２５および溝２６が形成されている。
【００３８】
形成したボビン２２の端子台２４の貫通孔２５に端子２３の他方端を挿嵌し、一方端を溝に嵌め込んだ後、ボビン２２にコイル２１を捲き回す。その後、捲き回したコイルの先端を端子２３の一方端に絡げて半田で固定し、これらに磁心２７取付けて本体を作成する。
【００３９】
その後、ケース３０に本体２０を収容する。
尚、本体２０を収容するケース３０は、底面にテーパーを有する孔３２を有しており、そのテーパーが形成された面と対向する面（裏面）は平坦に形成されている。
【００４０】
本体２０をケース３０に収容する際、本体２０は端子２３の他方端がケース３０の底面と対向するように収容され、ケース３０の底面に設けたテーパーに沿って容易に端子２３の他方端が孔３２に挿嵌される。このとき、本体２０がケース３０に向けて押圧されており、これにより孔３２から端子２３の他方端を突出させることができる。
【００４１】
尚、ケース３０の裏面から端子２３の先端が突出すると、この先端を引出すことが好ましく、これにより引かれた端子２３は、その表面がケース３０の孔３２の内壁と摩擦され、ケース３０と本体２０とを安定した状態で保持することができる。
【００４２】
更に、ケース３０の底面から突出する端子を引くことで、端子台２４に端子の屈曲箇所（屈曲点）をより安定した状態で係止することができる。
【００４３】
その後、ケース３０内に収容する本体２０を樹脂４０で保護すべく、ケース３０内に樹脂４０が供給される。そしてケース３０内の本体２０を樹脂４０で埋設すると、この樹脂４０を硬化する。以上のようにしてモールドトランス１０が製造される。
【００４４】
このようにして製造したモールドトランス１０は、ケース３０の裏面が予め平坦に形成されており、このケース３０に収容する本体２０の端子２３を孔３２から裏面に突出させる。これにより、本発明のコイル装置１０によれば、ケース３０の平坦な裏面から端子２３を突出させることができ、コイル部品１０の実装面を平坦化することができる。
【００４５】
前記した実施例では、棒状の導電性部材を直角に屈曲加工してＬ字状に端子２３を形成する例で説明を行ったが、端子２３はこの形状に限定する必要はなく、例えば棒状の導電性部材の屈曲角度を適宜変更してもよい。この場合、端子２３の回転を抑制する抑制部は、端子２３の屈曲角度に応じて適宜その形状を変更する必要がある。
【００４６】
前記した実施例では、抑制部として溝を例に説明を行ったが、本発明はこれに限定する必要は無く、例えば端子台２４の表面から突出するように板状の部材を平行に設け、この平行に離間する間に端子２３の一方端を嵌込むようにして端子２３の回転を抑制するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のモールドトランスを示す断面図であり、（ａ）は正面断面図および（ｂ）は側面断面図である。
【図２】本発明の本体を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は端子形状を示す透視拡大図、（ｃ）は正面図および（ｄ）は平面図である。
【図３】本発明のケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は平面図（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図および孔の拡大図である。
【図４】ケースおよび本体の正面図であり、ケースに収容される本体の様子を示す図である。
【図５】従来のモールドトランスを示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０  モールドトランス
２０  本体
２１  コイル
２２  ボビン
２３  端子
２４  端子台
２５  貫通孔
２６  溝
２７  磁心
３０  ケース
３１  台座
３２  孔
３３  螺子孔
４０  樹脂
【図１】
2009111048.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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