(57)【要約】【課題】土間コンクリートへのクラックの発生を抑制することができる桝を提供する。【解決手段】底部が形成された略筒状の桝本体１３と、桝本体の上面に形成された開口部１５を閉塞する蓋部材１７と、を備えた桝において、桝本体が粘弾性体で形成され、桝本体の開口部周縁に形成されたフランジ部３１に、弾性部５１が形成されている。【選択図】図２
2009197414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部が形成された略筒状の桝本体と、
該桝本体の上面に形成された開口部を閉塞する蓋部材と、を備えた桝において、
前記桝本体が粘弾性体で形成され、
該桝本体の前記開口部周縁に形成されたフランジ部に、弾性部が形成されていることを特徴とする桝。
【請求項２】
底部が形成された略筒状の桝本体と、
該桝本体の上面に形成された開口部を閉塞する蓋部材と、を備えた桝において、
前記桝本体の前記開口部周縁の外周面に沿って弾性体が設けられていることを特徴とする桝。
【請求項３】
前記弾性部または前記弾性体の内部に穴部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の桝。
【請求項４】
前記穴部における前記弾性部または前記弾性体の表面に形成された開口部を覆うようにカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の桝。
【請求項５】
前記弾性部または前記弾性体の表面が凹凸状に形成されており、該表面を覆うようにフィルム材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の桝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土間コンクリートに埋設される雨水排水用、汚水排水用または給水配管のバルブ点検用などの桝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の給水・排水用の配管は敷地外の本管から分岐して、敷地内へと引き込み、敷地内の庭などの外構部を経由して建物内へと導かれている。ここで、給水配管は、敷地外の本管からの水の供給を遮断できるようにバルブが設けられたり、庭の植栽への散水用に水栓が設けられたりする。また、排水配管は、外構部で配管ルートが屈曲する箇所、複数の排水管が集合する箇所やある程度の配管長ごとに排水桝が設けられる。このような給水用のバルブや水栓は、箱状の点検桝に収容されるようにして埋設され、排水用の桝などは直接地表面（仕上面）下に埋設される。そして、この点検桝や排水桝などの埋設物は、近年は施工性、耐久性やコスト面などを考慮して樹脂製のものが多く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２７９０９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１などの樹脂製の桝は、例えば土間コンクリート仕上げの箇所に直接埋設すると、夏場のような高温環境下では樹脂材料が膨張してしまい、その膨張した力が土間コンクリートにかかり、土間コンクリートにクラックが生じてしまう虞があった。
【０００４】
そこで、この発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、土間コンクリートへのクラックの発生を抑制することができる桝を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、底部が形成された略筒状の桝本体と、該桝本体の上面に形成された開口部を閉塞する蓋部材と、を備えた桝において、前記桝本体が粘弾性体で形成され、該桝本体の前記開口部周縁に形成されたフランジ部に、弾性部が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、底部が形成された略筒状の桝本体と、該桝本体の上面に形成された開口部を閉塞する蓋部材と、を備えた桝において、前記桝本体の前記開口部周縁の外周面に沿って弾性体が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記弾性部または前記弾性体の内部に穴部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記穴部における前記弾性部または前記弾性体の表面に形成された開口部を覆うようにカバー部材が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、前記弾性部または前記弾性体の表面が凹凸状に形成されており、該表面を覆うようにフィルム材が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した発明によれば、例えば土間コンクリート中に埋設された桝の桝本体が高温環境下で膨張した際に、その膨張力を弾性部により吸収することができる。したがって、桝本体に生じる膨張力が、土間コンクリートに影響することがなくなり、土間コンクリートへのクラックの発生を抑制することができる効果がある。また、直射日光などの影響により最も高温になる可能性の高いコンクリートの仕上げ面（桝本体の開口部）近傍に弾性部を形成することで、効率よくコンクリートへのクラックの発生を抑制することができる効果がある。さらに、桝本体のフランジ部に弾性部を形成しただけであるため、桝本体として一体成形することができる。したがって、生産工程を複雑化させることなく、桝を製造することができる効果がある。
【００１１】
請求項２に記載した発明によれば、例えば土間コンクリート中に埋設された桝の桝本体が高温環境下で膨張した際に、その膨張力を弾性体により吸収することができる。したがって、桝本体に生じる膨張力が、土間コンクリートに影響することがなくなり、土間コンクリートへのクラックの発生を抑制することができる効果がある。また、直射日光などの影響により最も高温になる可能性の高いコンクリートの仕上げ面（桝本体の開口部）近傍に弾性体を設けるだけで、コンクリートへのクラックの発生を抑制することができる効果がある。
【００１２】
請求項３に記載した発明によれば、例えば土間コンクリート中に埋設された桝本体が膨張した際に、弾性部または弾性体が桝本体と土間コンクリートとの間で押しつぶされるように収縮することで、桝本体の膨張力が土間コンクリート側に伝達されるのを抑制することができるが、弾性部または弾性体に形成した穴部により、桝本体の膨張力をより効果的に吸収することができる。つまり、弾性部または弾性体の穴部に形成された空間の体積を縮小する方向に桝本体の膨張力を吸収することができる。したがって、土間コンクリートへのクラックの発生をより確実に抑制することができる効果がある。
【００１３】
請求項４に記載した発明によれば、弾性部または弾性体が設けられた桝本体を土間コンクリートや土中に設置する際に、開口部を塞ぐカバー部材を設けることにより、開口部から穴部内に作業時のセメントや塵埃などが流入して穴部を閉塞するのを防止することができる。また、桝を設置した後にも、開口部がカバー部材により塞がれているため、穴部内に土などが入り込んでくるのを防止することができる。つまり、カバー部材を設けることで、穴部内を空洞状態に保持することができ、弾性部または弾性体により桝本体の膨張力を確実に吸収することができる。したがって、土間コンクリートへのクラックの発生をさらに確実に抑制することができる効果がある。
【００１４】
請求項５に記載した発明によれば、例えば土間コンクリート中に埋設された桝本体が膨張した際に、弾性部または弾性体が桝本体と土間コンクリートとの間で押しつぶされるように収縮することで、桝本体の膨張力が土間コンクリート側に伝達されるのを抑制することができるが、弾性部または弾性体の表面を凹凸状に形成することにより、桝本体の膨張力をより効果的に吸収することができる。つまり、弾性部または弾性体の凹凸部に形成された空間の体積を縮小する方向に桝本体の膨張力を吸収することができる。また、弾性部または弾性体の表面にフィルム材を設けることにより、桝を所定位置に配置してからコンクリートをその周囲に打設しても、弾性部または弾性体の表面の凹凸部の隙間にコンクリートが流れ込むことがない。つまり、弾性部または弾性体の機能を確実に発揮させることができる。したがって、土間コンクリートへのクラックの発生をより確実に抑制することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、本実施形態では、雨水浸透桝を例にして説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の雨水浸透桝１０は、雨水配管２１の配管接続口１１が形成された桝本体部１３と、桝本体部１３の開口部１５を閉塞するための蓋部材１７と、を備えている。
【００１６】
桝本体部１３は、例えばポリ塩化ビニル（熱可塑性樹脂）で形成されている。桝本体部１３は、平面視略円形の円筒状に形成された胴体部２３と、胴体部２３の下端に形成された底板部２５と、胴体部２３に複数形成された配管接続口１１（本実施形態では、３箇所）と、を備えている。また、配管接続口１１と底板部２５との間の胴体部２３には、水抜孔２７が複数形成されている。さらに、水抜孔２７が形成された胴体部２３の内部空間が、雨水貯留部２９として構成される。このようにすることで、雨水配管２１より雨水浸透桝１０に流入してきた雨水は、雨水貯留部２９に溜まり、水抜孔２７より雨水が土中に浸透するようになっている。なお、雨水が雨水貯留部２９からオーバーフローすると、流出側の雨水配管２１へ流れていくようになっている。
【００１７】
また、桝本体部１３の開口部１５は、蓋部材１７を載置するために、胴体部２３よりも平面視における直径が大きく形成されており、フランジ部３１が形成されている。フランジ部３１に形成された平面部３１ａに蓋部材１７の周縁部が載置されるようになっている。
【００１８】
ここで、フランジ部３１の外周部３１ｂは、他の部分よりも板厚に形成されており、その周面側に弾性部５１が形成されている。弾性部５１は、外周部３１ｂの周面に沿うように平面視円形のリング状に形成されており、桝本体１３（フランジ部３１）と一体成形されている。弾性部５１には、その上面５１ａから下面５１ｂ方向に向かって穴部５３が形成されている。穴部５３は、弾性部５１の周方向に沿って略等間隔で複数形成されている。
【００１９】
また、弾性部５１の上面５１ａには、穴部５３の開口部５４を塞ぐようにカバー部材５５が設けられている。カバー部材５５は、断面略Ｌ字状に形成されたリング形状の部材である。カバー部材５５は、弾性部５１（桝本体部１３）と同じポリ塩化ビニルで形成されている。図３に示すように、カバー部材５５の突片部５５ａが、弾性部５１の上面５１ａに形成された凹部５１ｃに嵌合されている。また、カバー部材５５を弾性部５１の上面５１ａに取り付けたときに、フランジ部３１とカバー部材５５とが面一になるようにフランジ部３１の内周側に立上り部３１ｃが周方向に沿って形成されている。なお、カバー部材５５は、桝本体部１３よりも粘弾性のある材料で形成してもよい。
【００２０】
（雨水浸透桝の設置方法）
次に、雨水浸透桝１０の設置方法（施工方法）について説明する。
図４に示すように、雨水浸透桝１０の設置位置の地盤Ｄを掘削し、底部に砕石６１を敷きつめる。砕石６１上に雨水浸透桝１０を仮置きし、配管接続口１１の下端までさらに砕石６１を敷き詰める。次に、配管接続口１１に雨水配管２１を接続する。なお、配管接続口１１と雨水配管２１とは接着剤を用いて接続する。雨水配管２１が接続されたら、所定の高さまで、掘削した土６２を埋め戻し、地盤面６３を形成する。地盤面６３上に砕石層６４を形成し、その上に砂層６５を形成して表面を平坦にする。そして、砂層６５の上面に土間コンクリート６６を打設して、仕上げが完了する。
【００２１】
なお、図５に示すように、雨水浸透桝１０の埋設レベルが深くなる場合には、雨水浸透桝１０の上部に立上り管７１を連結して、仕上げ面から雨水貯留部２９などのメンテナンスができるようにする。この場合、立上り管７１のフランジ部の外周面に弾性部５１が形成されている。このように構成することで、雨水浸透桝１０の埋設レベルに関係なく、土間コンクリートとの当接面に弾性部５１を配することができる。
【００２２】
このように設置された雨水浸透桝１０の桝本体部１３はポリ塩化ビニル（熱可塑性樹脂）で作られているため、夏場など高温環境下では膨張する。雨水浸透桝１０が膨張すると、フランジ部３１の外側に形成された弾性部５１の穴部５３がつぶされるように変形することで、その膨張力を弾性部５１で吸収することができる。また、雨水浸透桝１０が膨張した状態から通常の状態に戻ると、弾性部５１の穴部５３ももとの状態に戻る。このように、弾性部５１が雨水浸透桝１０の膨張収縮を吸収して、その周囲に形成されている土間コンクリート６６に影響を与えることがない。
【００２３】
本実施形態によれば、土間コンクリート６６中に埋設された雨水浸透桝１０の桝本体部１３が高温環境下で膨張した際に、その膨張力を弾性部５１により吸収することができる。したがって、雨水浸透桝１０に生じる膨張力が、土間コンクリート６６に影響することがなくなり、土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。また、直射日光などの影響により最も高温になる可能性の高い土間コンクリート６６の仕上げ面近傍（雨水浸透桝１０のフランジ部３１）に弾性部５１を形成することで、効率よく土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。
【００２４】
また、土間コンクリート６６中に埋設された桝本体部１３が膨張した際に、弾性部５１がその膨張力により収縮することで、土間コンクリート６６への影響を抑制することができるが、弾性部５１に形成した穴部５３により、桝本体部１３の膨張力を効果的に吸収することができる。したがって、土間コンクリート６６へのクラックの発生をより確実に抑制することができる。
【００２５】
また、弾性部５１が設けられた桝本体部１３を土間コンクリート６６内に設置する際に、穴部５３の開口部５４を塞ぐカバー部材５５を設けることにより、開口部５４から穴部５３内に作業時のセメントや塵埃などが流入して穴部５３を閉塞するのを防止することができる。また、雨水浸透桝１０を設置した後も、開口部５４がカバー部材５５により塞がれているため、穴部５３内に土などが入り込んでしまうのを防止することができる。つまり、カバー部材５５を設けることで、穴部５３内を空洞状態に保持することができ、弾性部５１により桝本体部１３の膨張力を確実に吸収することができる。したがって、土間コンクリート６６へのクラックの発生をさらに確実に抑制することができる。
さらに、カバー部材５５を桝本体部１３と同じ材質のもので形成したため、桝本体部１３が膨張収縮により変形しても同じようにカバー部材５５は追従して変形し、開口部５４を確実に閉塞させることができる。
【００２６】
さらに、本実施形態の雨水浸透桝１０は、従来の桝本体部１３に弾性部５１を形成しただけであり、桝本体１３と一体成形することができる。したがって、生産工程を複雑化させることなく、雨水浸透桝１０を製造することができる。また、土間コンクリート６６にクラックが発生するのを抑制することができるため、施工品質の向上に繋がるとともに、ランニングコストを低減することができる。
【００２７】
なお、穴部５３の変わりに弾性部５１の上面５１ａから下面５１ｂに貫通する貫通孔としてもよい。貫通孔とする場合には、下面５１ｂ側にもカバー部材５５を設けることが好ましい。
【００２８】
そして、カバー部材５５の別の態様として、図６、図７に示すような形状のものを採用してもよい。
【００２９】
具体的には、図６に示すカバー部材８１がフランジ部３１の上面を全て覆うように構成されている。カバー部材８１は、断面コ字状に形成されたリング形状の部材である。カバー部材８１の断面両側に形成された突片部８１ａ，８１ａがフランジ部３１の内周面および外周面に当接するように嵌合可能になっている。
【００３０】
また、図７に示すカバー部材９１は、平面視においてフランジ部３１と略同一形状で形成された板状の部材である。カバー部材９１の一方の面には、穴部５３の開口部５４に嵌合可能な突起９２が複数形成されている（本態様では４個）。カバー部材９１の突起９２を穴部５３の開口部５４に嵌合させることで、カバー部材９１をフランジ部３１の上面に取り付けることができる。
【００３１】
図６、図７に示すようなカバー部材８１，９１を採用した場合においても、穴部５３の開口部５４を閉塞することができるため、上述した実施形態と略同一の作用効果を得ることができる。
【００３２】
（第二実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図８、図９に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と弾性部の構成が異なるのみであり、その他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図８、図９に示すように、本実施形態の雨水浸透桝１１０は、雨水配管２１の配管接続口１１が形成された桝本体部１３と、桝本体部１３の開口部１５を閉塞するための蓋部材１７と、を備えている。
【００３３】
桝本体部１３は、例えば塩化ビニルで形成されている。桝本体部１３は、胴体部２３と、底板部２５と、配管接続口１１と、を備えている。また、胴体部２３には、水抜孔２７が複数形成されている。さらに、水抜孔２７が形成された胴体部２３の内部空間が、雨水貯留部２９として構成される。なお、雨水が雨水貯留部２９からオーバーフローすると、流出側の雨水配管２１へ流れていくようになっている。
【００３４】
また、桝本体部１３の開口部１５は、蓋部材１７を載置するために、胴体部２３よりも平面視における直径が大きく形成されており、フランジ部１３１が形成されている。フランジ部１３１に形成された平面部１３１ａに蓋部材１７の周縁部が載置されるようになっている。
【００３５】
ここで、フランジ部１３１の外周部１３１ｂは、他の部分よりも板厚に形成されており、その周面側に弾性部１５１が形成されている。弾性部１５１は、外周部１３１ｂの周面に沿うように平面視円形のリング状に形成されており、桝本体１３（フランジ部１３１）と一体成形されている。弾性部１５１には、その内部に鉛直方向縦長の空洞部１５３が形成されている。空洞部１５３は、フランジ部１３１の周方向に沿って略等間隔で複数形成されている。
【００３６】
このように設置された雨水浸透桝１１０の桝本体部１３はポリ塩化ビニル（熱可塑性樹脂）で作られているため、夏場など高温環境下では膨張する。雨水浸透桝１１０が膨張すると、フランジ部１３１の外側に形成された弾性部１５１の空洞部１５３がつぶされるように変形することで、その膨張力を弾性部１５１で吸収することができる。また、雨水浸透桝１１０が膨張した状態から通常の状態に戻ると、弾性部１５１の空洞部１５３ももとの状態に戻る。このように、弾性部１５１が雨水浸透桝１１０の膨張収縮を吸収して、その周囲に形成されている土間コンクリート６６に影響を与えることがない。
【００３７】
本実施形態によれば、土間コンクリート６６中に埋設された雨水浸透桝１１０の桝本体部１３が高温環境下で膨張した際に、その膨張力を弾性部１５１により吸収することができる。したがって、雨水浸透桝１０に生じる膨張力が、土間コンクリート６６に影響することがなくなり、土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。また、直射日光などの影響により最も高温になる可能性の高い土間コンクリート６６の仕上げ面近傍（雨水浸透桝１１０のフランジ部１３１）に弾性部１５１を形成することで、効率よく土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。
【００３８】
また、土間コンクリート６６中に埋設された桝本体部１３が膨張した際に、弾性部１５１がその膨張力により収縮することで、土間コンクリート６６への影響を抑制することができるが、弾性部１５１に形成した空洞部１５３により、桝本体部１３の膨張力を効果的に吸収することができる。したがって、土間コンクリート６６へのクラックの発生をより確実に抑制することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態の雨水浸透桝１１０は、従来の桝本体部１３に弾性部１５１を形成しただけであり、桝本体１３と一体成形することができる。したがって、生産工程を複雑化させることなく、雨水浸透桝１１０を製造することができる。また、土間コンクリート６６にクラックが発生するのを抑制することができるため、施工品質の向上に繋がるとともに、ランニングコストを低減することができる。
【００４０】
さらにまた、弾性部１５１に形成した空洞部１５３は、桝本体部１３の表面に開口がないため、空洞部１５３内にセメントや塵埃などが流入することがなく、桝本体部１３の膨張力を確実に吸収することができる。
【００４１】
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態と弾性部の構成が異なるのみであり、その他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１０、図１１に示すように、本実施形態の雨水浸透桝２１０は、雨水配管２１の配管接続口１１が形成された桝本体部１３と、桝本体部１３の開口部１５を閉塞するための蓋部材１７と、を備えている。
【００４２】
桝本体部１３は、例えば塩化ビニルで形成されている。桝本体部１３は、胴体部２３と、底板部２５と、配管接続口１１と、を備えている。また、胴体部２３には、水抜孔２７が複数形成されている。さらに、水抜孔２７が形成された胴体部２３の内部空間が、雨水貯留部２９として構成される。なお、雨水が雨水貯留部２９からオーバーフローすると、流出側の雨水配管２１へ流れていくようになっている。
【００４３】
また、桝本体部１３の開口部１５は、蓋部材１７を載置するために、胴体部２３よりも平面視における直径が大きく形成されており、フランジ部２３１が形成されている。フランジ部２３１に形成された平面部２３１ａに蓋部材１７の周縁部が載置されるようになっている。
【００４４】
ここで、フランジ部２３１の外周面２３１ｂには、弾性体２５１が設けられている。図１２に示すように、弾性体２５１は、例えば合成ゴムで形成されている。弾性体２５１は、平面視円形のリング状に形成されており、フランジ部２３１の外周面２３１ｂに例えば接着剤により取付けられている。弾性体２５１には、その上面２５１ａから下面２５１ｂに亘る貫通孔２５３が形成されている。貫通孔２５３は、弾性体２５１の周方向に沿って略等間隔で複数形成されている。
【００４５】
このように設置された雨水浸透桝２１０の桝本体部１３は樹脂材料で作られているため、夏場など高温環境下では膨張する。雨水浸透桝２１０が膨張すると、フランジ部２３１の外側に取付けられた合成ゴムからなる弾性体２５１の貫通孔２５３がつぶされるように変形することで、その膨張力を弾性体２５１で吸収することができる。また、雨水浸透桝２１０が膨張した状態から通常の状態に戻ると、弾性体２５１の貫通孔２５３ももとの状態に戻る。このように、弾性体２５１が雨水浸透桝２１０の膨張収縮を吸収して、その周囲に形成されている土間コンクリート６６に影響を与えることがない。
【００４６】
本実施形態によれば、土間コンクリート６６中に埋設された雨水浸透桝２１０の桝本体部１３が高温環境下で膨張した際に、その膨張力を弾性体２５１により吸収することができる。したがって、雨水浸透桝２１０に生じる膨張力が、土間コンクリート６６に影響することがなくなり、土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。また、直射日光などの影響により最も高温になる可能性の高い土間コンクリート６６の仕上げ面近傍（雨水浸透桝２１０のフランジ部２３１）に弾性体２５１を設けることで、土間コンクリート６６へのクラックの発生を抑制することができる。
【００４７】
また、土間コンクリート６６中に埋設された桝本体部１３が膨張した際に、弾性体２５１がその膨張力により収縮することで、土間コンクリート６６への影響を抑制することができるが、弾性体２５１に形成した貫通孔２５３により、桝本体部１３の膨張力をより効果的に吸収することができる。したがって、土間コンクリート６６へのクラックの発生をより確実に抑制することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態の雨水浸透桝２１０は、従来の桝本体部１３に弾性体２５１を取付けたものであるため、加工費を低く抑えることができる。また、土間コンクリート６６にクラックが発生するのを抑制することができるため、施工品質の向上に繋がるとともに、ランニングコストを低減することができる。
なお、貫通孔２５３の変わりに弾性体２５１の上面２５１ａまたは下面２５１ｂを閉塞した穴部としてもよいし、弾性体２５１の内部に空洞部を形成するようにしてもよい。また、弾性体２５１に貫通孔や穴部を形成した場合には、弾性体２５１の表面に形成された開口部を塞ぐフィルム材などを設けることが好ましい。
【００４９】
（第四実施形態）
次に、本発明の第四実施形態について図１３を用いて説明する。なお、本実施形態は第三実施形態と弾性体の形状が異なるのみで、その他の構成は略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図１３に示すように、弾性体３５１は、例えば合成ゴムで形成されている。弾性体３５１は、平面視円形のリング状に形成されており、フランジ部２３１の外周面２３１ｂに例えば接着剤により取付けられている（図１１参照）。弾性体３５１の表面には、その上面３５１ａから下面３５１ｂに亘る溝部３５３が略等間隔で形成されており、弾性体３５１の表面に凹凸部３５４が形成されている。また、弾性体３５１の表面を覆うようにフィルム材３５５が配されている。
【００５０】
このように構成された雨水浸透桝２１０が膨張すると、フランジ部２３１の外側に取付けられた弾性体３５１の凹凸部３５４がつぶされるように変形することで、その膨張力を吸収することができる。また、雨水浸透桝２１０が膨張した状態から通常の状態に戻ると、弾性体３５１の凹凸部３５４ももとの状態に戻る。このように、弾性体３５１が雨水浸透桝２１０の膨張収縮を吸収して、その周囲に形成されている土間コンクリート６６に影響を与えることがなくなる。
【００５１】
また、弾性体３５１の表面にフィルム材３５５を配することにより、雨水浸透桝２１０を埋設して、土間コンクリート６６をその周囲に打設する際に、コンクリートが溝部３５４内に浸入するのを防止することができる。なお、フィルム材３５５を弾性体３５１の上面３５１ａおよび下面３５１ｂを覆うように構成してもよい。
【００５２】
本実施形態によれば、第三実施形態と略同等の作用効果が得られるとともに、弾性体３５１の表面を凹凸状に形成することにより、桝本体部１３の膨張力を効果的に吸収することができる。また、弾性体３５１の表面にフィルム材３５５を設けることにより、雨水浸透桝２１０を所定位置に配置してから土間コンクリート６６をその周囲に打設しても、弾性体３５１の表面の溝部３５３にコンクリートが流れ込むことがない。つまり、弾性体３５１の機能を確実に発揮させることができる。したがって、土間コンクリート６６へのクラックの発生をより確実に抑制することができる。
【００５３】
なお、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能であり、実施形態で挙げた具体的な材料、形状や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、雨水浸透桝の場合で説明したが、汚水桝、給水配管のメンテナンス用バルブボックスまたは散水用の水栓収容ボックスなどにも採用することができる。
また、本実施形態では、雨水浸透桝をポリ塩化ビニル（熱可塑性樹脂）で形成したが、他の熱可塑性樹脂などで形成してもよく、桝としての機能を確保できる粘弾性体で形成すればよい。
さらに、本実施形態では、雨水浸透桝にフランジ部が形成された場合で説明したが、図１４に示すようにフランジ部がないタイプの桝に採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第一実施形態における雨水浸透桝の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線沿う部分断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態におけるフランジ部とカバー部材との取り付け方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態における雨水浸透桝の設置状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第一実施形態における雨水浸透桝の別の態様を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態におけるカバー部材の別の態様を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態におけるカバー部材のさらに別の態様を示す図であり、（ａ）部分断面図、（ｂ）平面図である。
【図８】本発明の第二実施形態における雨水浸透桝の斜視図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線沿う部分断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態における雨水浸透桝の斜視図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿う部分断面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態における弾性体の斜視図である。
【図１３】本発明の第四実施形態における弾性体の斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態における桝の別の態様を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１１０，２１０…雨水浸透桝（桝）  １３…桝本体部（桝本体）  １５…開口部  １７…蓋部材  ２５…底板部（底部）  ３１，１３１，２３１…フランジ部  ３１ｂ，１３１ｂ，２３１ｂ…外周面  ５１，１５１…弾性部  ５３…穴部  ５４…開口部  ５５，８１，９１…カバー部材  ６６…土間コンクリート（コンクリート）  １５３…空洞部  ２５１，３５１…弾性体  ２５３…貫通孔（穴部）  ３５５…フィルム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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