(57)【要約】【課題】    加工食品を連続包装する際に、加工食品の温度に関係なく真空排気できる装置によって真空包装でき、しかも衛生的に連続真空包装できる加工食品の複数列式連続真空包装装置の提供を目的とする。   【解決手段】  加工食品を包装する加工食品を連続自動真空包装装置において、フイルムシートからフイルム容器を形成して、成形されたフィルムの幅方向両端部を融着し、このフイルム容器を下方へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶から加工食品を注入して、真空チャンバー内に加工食品のフイルム容器内で脱気・真空手段と、上側フィルムとを接着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を適度な真空保持できる一式の器機を複数列に設置している加工食品の複数列連続真空包装装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工食品をフイルム袋に包装する加工食品の真空包装装置において、二枚の熱可塑性フイルムシートから、上方へ開口したフイルム容器に成形するためにフィルムの幅方向両端部を熱融着する接着手段と、このフイルム容器を下方へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶から加工食品を充填する供給手段と、前記フイルム容器に載せられた加工食品のフイルム容器内を真空状態にする真空脱気手段と、前記フイルム容器と上側フィルムとを接着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を適度な真空保持をして加工食品を包装できる一式の器機を複数列に設置していることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置
【請求項２】
請求項１における加工食品を包装する加工食品の連続真空包装装置では、二枚のロール状熱可塑性フイルムシートを供給できるフイルムロ−ル部と、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶、あるいは円錐状缶の供給部と、搬送フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部と、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に数列に融着させる加熱ロール圧着部と、各筒状部内に上部から吸引パイプ棒から出来ている真空・吸引部と、注入した加工食品を封印されるフイルム容器を適度に真空度にできる真空チャンバー部と、当該真空チャンバー内にあるフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部と、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したときにフイルムの上部を融着させる加熱融着こて部とからなっており、フイルム容器内の加工食品を適度な真空度によって、複数列の食品封入したフイルム容器を衛生的に、さらに日持ちができるようにしていることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項３】
請求項２において、真空チャンバーは、外部の真空系に繋がって、しかも当該フイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部と、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、ピストン式押し圧具の下部に位置している加熱融着こて部とを内装して、当該フイルム容器の内外で真空状態にして、一定量の加工食品を充填したフイルム容器の上部を融着させることができるようになっていることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項４】
請求項２において、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶の供給部は、固形、流動、粉末の加工食品を規定量の充填できる筒状の形状をして、円筒形、円錐形であって、開口径を３０ｍｍ〜１５０ｍｍであって、長さを３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、材質としては、ステンレスチール、アルミニウム、樹脂であり、真空チャンバー内で各筒状部内の上部の中心付近に真空・吸引パイプ棒から出来ているステンレススチール製、または樹脂製の管径５〜３０ｍｍの吸引パイプを取り付けて、フイルム容器内を吸引できるように内部と外部に真空処理できる装置を設置していることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項５】
請求項２において、フイルム容器内に一定量の食品を充填封入させるピストン式押し圧部として、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、ピストン式押し圧具の下部に位置している加熱融着こて部と、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したフイルム容器の上部を融着させることができる両側のピストン式加熱融着こて部を含んでいる真空チャンバー内部内を適度に真空度できる装置を設置されていることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項６】
請求項２において、搬送される二枚の熱可塑性フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部は、円筒状缶の外周部に位置して、搬送の二枚の熱可塑性フイルムシートの供給をガイドして、連続して加工食品を充填できるようなフイルム容器を形成できるようにしている円筒状搬送ガイドであることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項７】
請求項２において、搬送されている二枚の熱可塑性フイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール部は、搬送された２枚のフイルムシートを一定の容器にするために連続してフイルムを融着させることができる２個の加熱圧着ロール体であることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項８】
請求項２において、真空チャンバー内でフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部は、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、ピストン式押し圧具の下部に位置している加熱融着こて部によって、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したフイルム容器の上部を融着させることができる両側のピストン式加熱融着こてからなっていることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項９】
請求項２〜７のいずれかの項において、真空チャンバー内で各筒状部内に上部から真空吸引パイプ棒から出来ている真空吸引部は、真空装置の接続によってフイルム容器内の加工食品を適度な真空度にして、加工食品充填したフイルム容器内を真空状態に保持できることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置。
【請求項１０】
請求項２において、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール圧着部により、加工食品を充填したフイルム容器を横方向に２〜２０列の複数列にして、連続して加工食品を封入したフイルム容器を作製することができることを特徴とする加工食品の複数列式連続真空包装装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うどん、ラーメンなどの生麺類、ハンバーグ等の肉類、粘性のあるスープ類、粉末の菓子類などの加工食品を真空状態で、衛生的に、複数列に連続包装する加工食品の複数列式連続自動真空包装の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生麺類、ハンバーグ等肉類、菓子類の固形加工食品を衛生的に連続包装する方法としては、例えば、高温の焼きたての玉子焼き等の固形加工食品を密封された袋に入れた後、袋内の空気を抜き袋内で適度に真空・排気するような方法が知られている（特許文献１〜３参照）。しかし複数列に包装できていない。また包装に複雑な操作を必要としている。
【０００３】
この特開２００４−３３１０９５号公報は、縦型の自動充填包装装置であって、被充填物の粉状体を投入する充填シュートに空気抜けのための通路か、パイプの挿入されているものである。この充填シュートは円筒形で円筒包装体を形成させている。この装置では円筒状の包装体を形成するものであり、一枚のフイルムを一箇所で融着させるものである。また粉体であるために、空気抜けのための通路、あるいは挿入パイプを強制的に吸引ポンプで吸引する場合には被充填物がともに排出されるために、本来包装体の容器に存在している空気を排出させる役目であって、強制的に排出するものではない。被充填物の充填による単なる空気抜きの通路のみである。しかし粉体の被充填物の中に存在する空気を排出させることはできない。すなわち充填物の酸化防止をもたらさず、充填物の経時変化をもたらすものである。
【０００４】
この特許文献は一枚のフイルムを使用して円筒状の包装体に粉体の原料を充填するものであり、粉体充填物をスムーズに充填するために、空気抜きの通路をもうけているものだけであって、空気を排除するものではない（特許文献４参照）。
この特開２００４−１７５３９１号公報は、縦型の自動包装装置であって、包装物を投入した包装体に対して挟持手段と横シール手段を持っている装置である。この包装体は熱溶着可能な薄手の包装材料を筒形に成形させることであって、一枚の包装材料によって円筒形に溶着させるものであって、充填物を投入して円筒の包装体を挟持手段で定量的に充填できるようにするために、凹と凸の形状のもので挟持することであって、被包装物を定量的に送り出しが出来るようにしている。
【０００５】
このような形状の挟持体にしなくても送り出しができる。またこの方法では一枚のフイルムを使用しているために円筒形であるが、二枚のフイルムを使用した包装体の場合に比べて、袋状、あるいは台形状などの包装体を製作することはできない。（特許文献５参照）
【特許文献１】特開平９−５８６１３号公報
【特許文献２】特開平８−３１８９１１号公報
【特許文献３】特開平７−１７２４０８号公報
【特許文献４】特開２００４−３３１０９５号公報
【特許文献５】特開２００４−１７５３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
衛生的に、しかも連続的に食品包装する時、包装フイルム容器内を真空にする場合、真空・排気すると袋内の圧力が降下して、加工食品の形状が壊れて傷ついてしまうという問題点があった。そこで、これを防止するために、加工食品をフイルム袋に入れて密封し、袋内の空気を抜き、袋内を適度の真空度にするようしている。さらに、その他の従来の加工食品を真空包装する方法としては、加工食品が入れられた袋の外から、その袋に圧力をかけ袋内の空気を押し出す方法が知られている。しかしながら、この方法では、加工食品に圧力がかかり加工食品を変形し傷つけてしまう虞れがあった。
【０００７】
このような方法では、加工食品が一定の温度に冷却されるのに余分な時間を要するため、円盤状装置での単列に包装することによって作業効率が低下し、また、余分な装置を備えているため、製造コストが高くなってしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の加工食品の真空包装方法の問題点に着目してなされたもので、生麺類、スープ類などの加工食品を連続真空包装する際に、加工食品の温度に関係なく空気排気によって真空包装でき、しかも加工食品を傷つけることなく衛生的に連続包装できる加工食品の複数列式連続真空包装装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
加工食品をフイルム袋に包装する加工食品の真空包装装置において、二枚の熱可塑性フイルムシートからフイルム容器を形成して、上方へ開口したフイルム容器に成形されたフィルムの幅方向両端部を融着し、このフイルム容器を下方へ移送する搬送手段と、フイルム容器に装入している筒状缶から加工食品を注入して、前記フイルム容器に載せられた加工食品のフイルム容器内の空気を排気する真空排気手段と、フイルム袋内を真空にする外部ケース容器を外部から真空状態にできる真空チャンバーと、当該真空チャンバー内で前記フイルム容器のフィルム上部を融着して前記フイルム容器を密封する接着手段とを備え、密封された前記フイルム容器内の加工食品を真空密閉包装できる一式の器機を複数列に設置している加工食品の複数列式真空連続包装装置である。
【００１０】
加工食品を包装する加工食品の連続真空包装装置では、二枚のロール状熱可塑性フイルムシートを供給できるフイルムロ−ル部と、フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶の供給部と、搬送フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部と、搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に数列に融着させる加熱ロール圧着部と、各筒状部内に上部から吸引パイプ棒から出来ている真空・吸引部と、注入した加工食品を封印されるフイルム容器を適度に真空度にできる真空チャンバー部と、当該真空チャンバー内にあるフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部と、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したときにフイルムの上部を融着させる加熱融着こて部とからなっており、フイルム容器内の加工食品を適度な真空度によって、複数列の食品封入したフイルム容器を衛生的に、さらに日持ちができるようにしている。
【００１１】
フイルムシートをフイルム容器にして、その容器内に加工食品を充填できるようにしている筒状缶の供給部は、固形、流動、粉末の加工食品を規定量の充填できる筒状の形状をして、円筒形、円錐形であって、開口径を３０ｍｍ〜１５０ｍｍであって、長さを３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、材質としては、ステンレスチール、アルミニウム、樹脂であり、真空チャンバー内で各筒状部内の上部の中心付近に真空・吸引パイプ棒から出来ているステンレススチール製、または樹脂製の管径５〜３０ｍｍの吸引パイプを取り付けて、フイルム容器内を吸引できるように内部と外部に真空処理できる装置を設置している。
【００１２】
本発明は、フイルム容器内に一定量の食品を充填封入させるピストン式押し圧部として、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、ピストン式押し圧具の下部に位置している加熱融着こて部と、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したフイルム容器の上部を融着させることができる両側のピストン式加熱融着こて部を含んでいる真空チャンバー内部内を適度に真空度できる装置を設置されている。
【００１３】
搬送される二枚の熱可塑性フイルムシートをガイドできるようにしているフイルムガイド部は、円筒状缶の外周部に位置して、搬送の二枚の熱可塑性フイルムシートの供給をガイドして、連続して加工食品を充填できるようなフイルム容器を形成できるようにしている円筒状搬送ガイドである加工食品の複数列式連続真空包装装置である。
【００１４】
本発明は、搬送されている二枚の熱可塑性フイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール部は、搬送された２枚のフイルムシートを一定の容器にするために連続してフイルムを融着させることができる２個の加熱圧着ロール体である。
真空チャンバー内でフイルム容器内に一定量の食品を充填させるピストン式押し圧部は、加工食品を注入して、両側のピストン式の押し圧具によって挟んで規定量の充填にして、ピストン式押し圧具の下部に位置している加熱融着こて部によって、フイルム容器に一定量の加工食品を充填したフイルム容器の上部を融着させることができる両側のピストン式加熱融着こてからなっている。
【００１５】
真空チャンバー内で各筒状部内に上部から真空吸引パイプ棒から出来ている真空吸引部は、真空装置の接続によってフイルム容器内の加工食品を適度な真空度にして、加工食品充填したフイルム容器内を真空状態に保持できる加工食品の複数列式連続真空包装装置である。
搬送されているフイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール圧着部により、加工食品を充填したフイルム容器を横方向に２〜２０列の複数列にして、連続して加工食品を封入したフイルム容器を作製することができる加工食品の複数列式連続真空包装装置である。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明に係る加工食品の複数列式連続真空包装装置によれば、２枚のフイルムを両側面のフィルムで融着されて、内部に加工食品を入れた真空チャンバーのは、脱気手段及び接着手段により、ケース内の空気が吸引、排出される。当該チャンバー内上側フィルムで密封されるため、従来例のように加工食品を一定温度に冷却する必要がなくなり、複数列で作業効率を著しく向上する上で、衛生面から安全にすることができる。
【００１７】
また、フイルム容器に充填された加工食品を傷つけずにケースに内に密封することができる。また加工食品及びケース内の殺菌を真空状態で行うことができ、衛生的に加工食品を複数列に連続真空状態で包装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図５は本発明に係る加工食品の真空包装装置の実施の一形態を示す。
図１において、本装置は、帯状をなす熱可塑性を有するフィルムシート１の幅方向両端部を支持し、フィルムを下方へ移送する搬送手段を備えている。
【００１９】
上記構成に基づいて本発明に係る加工食品の真空包装方法を説明する。
先ず、加工食品を、搬送手段に支持されて前方へ移送される上方へ開口したフイルム容器に載せる。次に、容器に充填せられた加工食品の上面を熱可塑性の上側フィルムで覆ってフイルム容器内部の空気を真空チャンバー内で排出して真空にする。次に、この状態を保持しながら前記フイルム容器上部を接着して融着密封する。このようにフイルム容器内の加工食品を適度な真空度で保持することができる。
【実施例１】
【００２０】
図１においてロール状の前後に二枚の３０ミクロンのポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により、連続的に複数列の筒状容器１０が出来上がる。
【００２１】
その筒状容器１０は下方の真空チャンバー内に１５０m/m移動して、移動後にチャンバーを閉じて、チャンバー内部と筒状容器内を排気用パイプ１１、チャンバー排気パイプ１４により真空度（０．０２５Mpa）に排気する。排気後、チャンバー内に設置されている加熱融着こて１３により圧着され袋状となり、チャンバーが開いて、下方に一袋に対して１５０m/m移動し、注入充填用筒状缶２よりうどん麺を充填する。
【００２２】
充填後、チャンバーを閉じて、チャンバー内部と筒状容器内を排気用パイプ１１、チャンバー排気パイプ１４により真空度（０．０２５Mpa）に排気する。排気後、チャンバー内に設置されている加熱融着こて１３によりうどん麺を充填した容器の上部の開口部と上部筒状の底部が圧着され、チャンバーが開く。その後、１５０ｇの８列を充填されたうどん麺は、下方に一袋に対して１５０m/m、１５０ｍｍ／６ｓｅｃの速度によって移動し、前行程を繰り返し連続的に包装し８列の包装が出来た。横８列の帯状のまま加熱槽に入り殺菌後、冷却水槽にて冷却し、コンテナ詰機直前にて縦、横、カットしてコンテナへ詰めた。
【００２３】
その結果、１分当たり８０袋を包装した。人手で触らない為、非常に菌数も少なく日持ちも良く、美味しかった。
この方法で行うと従来方法と５倍近く生産性が向上した。
【実施例２】
【００２４】
図１においてロール状の前後に３０ミクロンと５０ミクロンの二枚のポリプロピレンのフイルム１は下方へ移動し、注入充填用４０ｍｍ径の筒状缶２とフイルムガイド上部３、及びフイルムの供給用の６０ｍｍ径のロール部４、及び６０ｍｍ径の穴明きローラー５、フイルムガイド下部６との間を通過し、その下部の両側の加熱用の７５ｍｍ径のロール圧着部７により連続的に複数列の筒状容器１０が出来上がる。
【００２５】
その筒状容器１０は下方に１５０m/m移動して、移動後にチャンバーを閉じて、チャンバー内部と筒状容器内を排気用パイプ１１、チャンバー排気パイプ１４により真空度（０．０２５Mpa）に排気する。排気後、チャンバー内に設置されている加熱融着こて１３により圧着され袋状となり、チャンバーが開いて、下方に一袋に対して１５０m/m移動し、注入充填用筒状缶２よりハンバーグを充填する。
【００２６】
充填後、チャンバーを閉じて、チャンバー内部と筒状容器内を排気用パイプ１１、チャンバー排気パイプ１４により真空度（０．０２５Mpa）に排気する。排気後、チャンバー内に設置されている加熱融着こて１３によりハンバーグを充填した容器の上部の開口部と上部筒状の底部を圧着し、チャンバーが開き、１５０ｇの６列を充填されたハンバーグは、下方に１５０ｍｍ／６ｓｅｃの速度で、一袋に対して１５０m/m移動した。
【００２７】
前工程を繰り返したが、つめ付スプロケットにより左右前後のずれもなく６列の包装が連続的に出来た。これにより分あたり６０個の食品袋容器物が得られた。生産性も従来の包装装置に比べて５倍以上向上した。また包装袋も４隅の完全に溶着ができており、漏れのフイルム袋の容器は存在しなかった。厚さの異なるフイルムを使用したために、加工食品のハンバーグの形状が維持できた。
「比較例１」
【００２８】
従来の包装機では１枚のフイルムで筒状にして底を圧着し、充填後袋上部と上部筒容器の底部を圧着している装置（三光機械のハイパッカー）によって筒状包装した場合、実施例１と同様な生産性をあげるためには、能力等（設備、人員）は５倍に増やす必要があり、経費がかかり製造コストが高くなった。
それに比べて本発明は複数列で連続包装の為、人件費は安く、生産量に比べ設置面積や動力等も少なく、製造コストが安くなる。又、本発明は２枚の異なったフイルムを使用でき、形状、品質共に新しい商品が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】複数列連続真空包装機の正面図（a）と側面図（b）
【図２】複数列連続真空包装機の充填時の側面図
【図３】複数列連続真空包装機の真空排気とシール時の側面図
【図４】二枚の異質フイルムを使用した場合の複数列連続真空包装機の異形充填時の側面図
【図５】二枚の異質フイルムを使用した場合の複数列連続真空包装機の真空排気とシール時の側面図
【符号の説明】
【００３０】
１．フイルムロール
２．フイルムガイド、および装入用筒状缶
３．フイルムガイド上部
４．フイルム供給ロール部
５．穴明けローラー
６．フイルムガイド下部
７．加熱ロール圧着部
８．爪つきスプロケット
９．チャンバー
１０．筒状容器
１１．排気用パイプ
１２．排気用集合パイプ
１３．加熱融着部
１４．チャンバー排気パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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