(57)【要約】【課題】レベラロール開放部を簡単な構造で安価に低減できるロールレベラ装置及びそのロール交換方法を提供する。【解決手段】板材が流れるライン３の上下に、ベースブロックを昇降自在に設け、これらベースブロックのライン３側に回転ブロック６を水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロック６の外周に、上記板材に当接してそのゆがみを矯正するレベラロール１６を有するロールユニット７を周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が流れるラインの上下に、ベースブロックを昇降自在に設け、これらベースブロックのライン側に回転ブロックを水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロックの外周に、上記板材に当接してそのゆがみを矯正するレベラロールを有するロールユニットを周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けたことを特徴とするロールレベラ装置。
【請求項２】
上記回転ブロックには、上記水平軸上で回転ブロックと共に回転するシャフトが設けられ、該シャフトには、シャフトを介して上記回転ブロックを回転させる駆動手段が連結された請求項１記載のロールレベラ装置。
【請求項３】
上記回転ブロックの外周には、上記ロールユニットが周方向に１８０度離間して２つ取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のロールレベラ装置。
【請求項４】
上記ベースブロックには、上記回転ブロックを軸支するためのサイドプレート部が形成され、該サイドプレート部には、上記回転ブロックから上記ロールユニットを脱着して交換するときロールユニットを挿通させるロール交換用窓が形成された請求項１〜３のいずれかに記載のロールレベラ装置。
【請求項５】
板材が流れるラインの上下に、ベースブロックを昇降自在に設け、これらベースブロックのライン側に回転ブロックを水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロックの外周に、上記板材に当接してそのゆがみを矯正するレベラロールを有するロールユニットを周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けてロールレベラ装置を構成し、上記ラインの上方のベースブロックを上昇させると共にラインの下方のベースブロックを下降させて上記板材からレベラロールを離間させ、上記回転ブロックをそれぞれ回転させて板材に対向するロールユニットを他のロールユニットに替えた後、上記ライン上方のベースブロックを下降させると共にライン下方のベースブロックを上昇させて板材に上記他のロールユニットのレベラロールを当接させることを特徴とするロールレベラ装置のロール交換方法。
【請求項６】
上記回転ブロックの外周には、上記ロールユニットが周方向に１８０度離間して２つ取り付けられ、上記回転ブロックを回転させて板材に対向するロールユニットを他のロールユニットに替えるとき、上記回転ブロックを１８０度回転させることを特徴とする請求項５記載のロールレベラ装置のロール交換方法。
【請求項７】
上記板材に当接するレベラロールを替えたのち、上記回転ブロックから使用済みのロールユニットを取り外すと共にこのロールユニットの替わりに未使用のロールユニットを上記回転ブロックに取り付けることを特徴とする請求項５又は６に記載のロールレベラ装置のロール交換方法。
【請求項８】
上記ベースブロックには、上記回転ブロックを軸支するためのサイドプレート部が形成され、該サイドプレート部には、上記ロールユニットを挿通させるためのロール交換用窓が形成され、上記回転ブロックから使用済みのロールユニットを取り外すと共にこのロールユニットの替わりに未使用のロールユニットを上記回転ブロックに取り付けるとき、使用済みのロールユニットを上記ロール交換用窓に通して回収したのち、未使用のロールユニットを上記ロール交換用窓に通し、上記回転ブロックに取り付けることを特徴とする請求項７記載のロールレベラ装置のロール交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板等の板材を製造するラインに設けられライン上の板材のゆがみを矯正するロールユニットを備えたロールレベラ装置及びそのロールユニットを交換するロール交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板製造工程の１工程として、鋼板のゆがみを矯正するためのレベラ工程がある。レベラ工程は、レベラロール（小径ローラー）により鋼板に伸び率を与えることにより矯正を行う工程である。この工程を行うロールレベラ装置としては図５に示すものが一般に知られている。このロールレベラ装置３０は、鋼板製造ライン３に組み込またインラインレベラであり、鋼板製造ライン３の上下に昇降自在に設けられたベースブロック３１、３２と、これらベースブロック３１、３２に着脱自在に設けられライン３上の鋼板２のゆがみを矯正するレベラロール１６を有するロールユニット７とを備えて構成されている。図６に示すように、ロールユニット７は、鋼板２に接触するレベラロール１６と、通板時にレベラロール１６のたわみを防止するためのバックアップロール１７と、レベラロール１６とバックアップロール１７の両端を軸支する軸受けたるホルダー１８とを備えて構成されている。ロールユニット７は、鋼板製造ライン３の流れ方向に沿って複数組配列され、それぞれ鋼板２を押圧することで鋼板２に延びを与え、鋼板２を矯正するようになっている。
【０００３】
ところで、レベラロール１６は常に鋼板２に接触するものであるため、レベラロール１６に摩耗や汚れなどが発生すると、鋼板２に汚れの転写、凹凸が発生することがある。このためレベラロール１６を定期的に清掃及び交換する必要がある。
【０００４】
インラインレベラにおけるレベラロール１６の交換作業は、生産性を確保するために鋼板製造ライン３稼働中に行われる。
【０００５】
図７（ａ）に示すように、まず、上側ベースブロック３１を上昇させると共に、下側ベースブロック３２を下降させて鋼板２からレベラロール１６を離間させ、図７（ｂ）に示すように、上下のベースブロック３１、３２から使用済みのレベラロール１６をロールユニット７ごと取り外し、交換用ロールユニット７を上下のベースブロック３１、３２に取り付け、図７（ｃ）に示すように、上側ベースブロック３１を下降させると共に、下側ベースブロック３２を上昇させて鋼板２に交換用ロールユニット７のレベラロール１６を押し付け、このロール交換作業中にロールレベラ装置３０を通過した鋼板２、すなわちレベラロール開放部３３を除去し、最後に使用済みロールユニット７のレベラロール１６を清掃・交換して交換用ロールユニット７を作る。
【０００６】
このような手順でロールユニット７の交換作業を行うことにより、鋼板製造ライン３を止めることなく確実にレベラロール１６を交換できる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−７５８５７号公報
【特許文献２】特許第３１６２６３７号公報
【特許文献３】特開平９−１０８４４号公報
【特許文献４】特開平８−２９０２０８号公報
【特許文献５】特開平６−２３４１１号公報
【特許文献６】特開昭６１−１６９１０７号公報
【特許文献７】特開２０００−１２６８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のロール交換手順では、ロールユニットの交換に時間がかかるため、製品のレベラロール開放部３３が多くなり、歩留まり悪化の要因の一つになっていた。
【０００９】
また、レベラロール開放部３３を発生させないためにインラインレベラをタンデム化したり、インラインレベラにアキュムレータを設置するなどの対策を取ることも考えられるが、いずれも設備投資が高額になるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、鋼板製造ライン稼働中のロールユニット交換時に発生する製品のレベラロール開放部を簡単な構造で安価に低減できるロールレベラ装置及びそのロール交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、板材が流れるラインの上下に、ベースブロックを昇降自在に設け、これらベースブロックのライン側に回転ブロックを水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロックの外周に、上記板材に当接してそのゆがみを矯正するレベラロールを有するロールユニットを周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けたものである。
【００１２】
上記回転ブロックには、上記水平軸上で回転ブロックと共に回転するシャフトが設けられ、該シャフトには、シャフトを介して上記回転ブロックを回転させる駆動手段が連結されるとよい。
【００１３】
上記回転ブロックの外周には、上記ロールユニットが周方向に１８０度離間して２つ取り付けられるとよい。
【００１４】
上記ベースブロックには、上記回転ブロックを軸支するためのサイドプレート部が形成され、該サイドプレート部には、上記回転ブロックから上記ロールユニットを脱着して交換するときロールユニットを挿通させるロール交換用窓が形成されるとよい。
【００１５】
また、板材が流れるラインの上下に、ベースブロックを昇降自在に設け、これらベースブロックのライン側に回転ブロックを水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロックの外周に、上記板材に当接してそのゆがみを矯正するレベラロールを有するロールユニットを周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けてロールレベラ装置を構成し、上記ラインの上方のベースブロックを上昇させると共にラインの下方のベースブロックを下降させて上記板材からレベラロールを離間させ、上記回転ブロックをそれぞれ回転させて板材に対向するロールユニットを他のロールユニットに替えた後、上記ライン上方のベースブロックを下降させると共にライン下方のベースブロックを上昇させて板材に上記他のロールユニットのレベラロールを当接させるものである。
【００１６】
上記回転ブロックの外周には、上記ロールユニットが周方向に１８０度離間して２つ取り付けられ、上記回転ブロックを回転させて板材に対向するロールユニットを他のロールユニットに替えるとき、上記回転ブロックを１８０度回転させるとよい。
【００１７】
上記板材に当接するレベラロールを替えたのち、上記回転ブロックから使用済みのロールユニットを取り外すと共にこのロールユニットの替わりに未使用のロールユニットを上記回転ブロックに取り付けるとよい。
【００１８】
上記ベースブロックには、上記回転ブロックを軸支するためのサイドプレート部が形成され、該サイドプレート部には、上記ロールユニットを挿通させるためのロール交換用窓が形成され、上記回転ブロックから使用済みのロールユニットを取り外すと共にこのロールユニットの替わりに未使用のロールユニットを上記回転ブロックに取り付けるとき、使用済みのロールユニットを上記ロール交換用窓に通して回収したのち、未使用のロールユニットを上記ロール交換用窓に通し、上記回転ブロックに取り付けるとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、レベラロール開放部を簡単な構造で安価に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、ロールレベラ装置１は、鋼板２が流れるライン３の上下に昇降自在に設けられた一対のベースブロック４、５と、これらベースブロック４、５のライン３側に水平軸回り回転自在に設けられた回転ブロック６と、これら回転ブロック６の外周に周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けられたロールユニット７と、ベースブロック４、５を昇降させる昇降装置８とを備えて構成されている。
【００２２】
ライン３の上方に設けられる上側ベースブロック４は、水平に延びて形成されると共にライン３の流れ方向に沿って長く形成される上側センタープレート部９と、上側センタープレート部９の左右両側から鉛直下方に延びて形成され回転ブロック６を軸支するための上側サイドプレート部１０とを有する。また、上側サイドプレート部１０には、回転ブロック６からロールユニット７を脱着して交換するときロールユニット７を挿通させるロール交換用窓１１が形成されている。ロール交換用窓１１は、特に鋼板２に当接していないロールユニット７に臨むように形成されている。ライン３の下方に設けられる下側ベースブロック５は、水平に延びて形成されると共にライン３の流れ方向に沿って長く形成される下側センタープレート部１２と、下側センタープレート部１２の左右両側から鉛直上方に延びて形成され回転ブロック６を軸支するための下側サイドプレート部１３とを有する。また、下側サイドプレート部１３には、上側サイドプレート部１０と同様のロール交換用窓１１が形成されている。
【００２３】
回転ブロック６は、断面矩形状に形成されており、外周にロールユニット７を周方向に１８０度離間して２つ取り付けるようになっている。具体的には、回転ブロック６の外周には、ロールユニット７を軸方向に挿抜自在に取り付けるスライド式の取付部（図示せず）が形成されており、ロールユニット７が交換可能に取り付けられるようになっている。また、回転ブロック６には、上記水平軸上で回転ブロック６と共に回転するシャフト１４が設けられている。シャフト１４は、両端を回転ブロック６から突出されており、それぞれ上側サイドプレート部１０又は下側サイドプレート部１３に回転自在に支持されている。シャフト１４の一端には、シャフト１４を介して回転ブロック６を回転させるモータからなる駆動手段１５が連結されている。駆動手段１５は、それぞれベースブロック４、５に設けられており、図示しない制御盤からの操作で駆動されるようになっている。また、回転ブロック６は、上側ベースブロック４と下側ベースブロック５に鋼板製造ライン３の流れ方向に沿って複数、ライン３の上側と下側とで前後の位置がずれるように設けられており、鋼板２の表裏をロールユニット７のレベラロール１６で交互に押圧して矯正するようになっている。
【００２４】
図１、図２及び図６に示すように、ロールユニット７は、鋼板２に当接してそのゆがみを矯正するレベラロール１６と、通板時にレベラロール１６のたわみを防止するためのバックアップロール１７と、レベラロール１６とバックアップロール１７の両端を軸支するホルダー１８とを備えて構成されている。レベラロール１６とバックアップロール１７は、自由に回転するフリーロールからなる。ホルダー１８には、回転ブロック６の取付部に軸方向に挿抜自在に係合される係合部（図示せず）が形成されている。
【００２５】
昇降装置８は、油圧シリンダからなり、上側ベースブロック４と下側ベースブロック５にそれぞれ設けられている。
【００２６】
次にロールレベラ装置１のロール交換方法について述べる。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、昇降装置８で上側ベースブロック４を上昇させると共に下側ベースブロック５を下降させ、鋼板２からレベラロール１６を離間させる。
【００２８】
つぎに、図２、図３（ｂ）に示すように、駆動手段１５でそれぞれの回転ブロック６を１８０°回転させる。これにより、鋼板２に対向するロールユニット７が未使用の他のロールユニット７に替わる。
【００２９】
この後、図３（ｃ）に示すように、上側ベースブロック４を下降させると共に、下側ベースブロック５を上昇させ、鋼板２にロールユニット７のレベラロール１６を当接させる。これにより、鋼板２に当接するレベラロール１６を従来より短時間で替えることができ、製品としては出荷できないレベラロール開放部１９の長さを短く抑えることができる。また、鋼板２から使用済みのレベラロール１６を離間させてから鋼板２に新たなレベラロール１６を当接させるまでの間にボルト締結等の人手による作業を必要としないため、常に一定の時間で交換作業を行うことができ、レベラロール開放部１９の長さを一定に抑えることができる。
【００３０】
このようにして鋼板２にレベラロール１６を当接させたのち、製品からレベラロール開放部１９を切断して除去する。
【００３１】
この後、図３（ｄ）に示すように、回転ブロック６から使用済みのロールユニット７を取り外し、使用済みのロールユニット７の替わりに交換用ロールユニット７（未使用のロールユニット７）を回転ブロック６に取り付ける。具体的には、使用済みのロールユニット７を対応するロール交換用窓１１に通して回収したのち、ロール交換用窓１１に交換用ロールユニット７を通すと共に回転ブロック６の取付部に取り付ける。このとき、使用済みのロールユニット７はライン３上の鋼板２から離間されており、他のロールユニット７が鋼板２を押圧しているため、レベラロール開放部１９が発生することはなく、落ち着いて作業を行うことができる。
【００３２】
回収したロールユニット７は、レベラロール１６を新たなものに交換すると共に清掃し、交換用ロールユニット７として再生する。
【００３３】
このように、鋼板製造ライン３の上下に、ベースブロック４、５を昇降自在に設け、これらベースブロック４、５のライン３側に回転ブロック６を水平軸回り回転自在に設け、これら回転ブロック６の外周に、鋼板２に当接してそのゆがみを矯正するレベラロール１６を有するロールユニット７を周方向に離間して複数、それぞれ交換可能に取り付けてロールレベラ装置１を構成したため、ベースブロック４、５を昇降させて鋼板２からレベラロール１６を離間させたのち、回転ブロック６を回転させ、再び鋼板２にレベラロール１６を押し付けるようにベースブロック４、５を昇降させることで、鋼板２に当接するレベラロール１６を容易かつ迅速に替えることができ、簡単な構造で安価にレベラロール開放部１９を低減できる。具体的には、図５に示す従来のロールレベラ装置では、ロール交換に８０秒の時間を要していたものを、本実施の形態のロールレベラ装置１によれば３０秒に低減することができる。
【００３４】
また、回転ブロック６には、水平軸上で回転ブロック６と共に回転するシャフト１４が設けられ、シャフト１４には、シャフト１４を介して回転ブロック６を回転させる駆動手段１５が連結されるものとしたため、簡単な構造で容易に回転ブロック６を回転できる。
【００３５】
回転ブロック６の外周には、ロールユニット７が周方向に１８０度離間して２つ取り付けられるものとしたため、ロールレベラ装置１の大型化を最小限に抑えることができ、安価にできる。
【００３６】
ベースブロック４、５には、回転ブロック６を軸支するためのサイドプレート部１０、１３が形成され、サイドプレート部１０、１３には、回転ブロック６からロールユニット７を脱着して交換するときロールユニット７を挿通させるロール交換用窓１１が形成されるものとしたため、回転ブロック６を簡単な構造で支持できると共に、ロールユニット７の交換作業を容易なものにできる。
【００３７】
また、上側ベースブロック４を上昇させると共に下側ベースブロック５を下降させて鋼板２からレベラロール１６を離間させ、回転ブロック６をそれぞれ回転させて鋼板２に対向するロールユニット７を他のロールユニット７に替えた後、上側ベースブロック４を下降させると共に下側ベースブロック５を上昇させて鋼板２に他のロールユニット７のレベラロール１６を当接させるため、鋼板２に当接するレベラロール１６を迅速に替えることができ、レベラロール開放部１９を確実に低減できる。
【００３８】
回転ブロック６を回転させて鋼板２に対向するロールユニット７を他のロールユニット７に替えるとき、回転ブロック６を１８０度回転させるものとしたため、使用済みのロールユニット７を交換用ロールユニット７に交換するとき鋼板２から十分離間した位置で交換作業を行うことができる。
【００３９】
鋼板２に当接するレベラロール１６を替えたのち、回転ブロック６から使用済みのロールユニット７を取り外すと共にこのロールユニット７の替わりに交換用ロールユニット７を回転ブロック６に取り付けるため、レベラロール開放部１９が発生しない状態で落ち着いて作業を行うことができる。
【００４０】
回転ブロック６から使用済みのロールユニット７を取り外すと共にこのロールユニット７の替わりに交換用ロールユニット７を回転ブロック６に取り付けるとき、使用済みのロールユニット７をロール交換用窓１１に通して回収したのち、交換用ロールユニット７をロール交換用窓１１に通し、回転ブロック６に取り付けるため、回転ブロック６に取り付けられたロールユニット７を簡単に交換することができる。
【００４１】
なお、上述の実施の形態では回転ブロック６を断面矩形状に形成し、外周に２つのロールユニット７を取り付けるものとしたが、回転ブロックの断面形状は取り付けるロールユニット７の数に応じて適当な形状を採用すればよく、取り付けるロールユニット７の数は２つ以上の複数であればよい。図４に示すように、回転ブロック２０を断面十字状（断面略正方形状）に形成し、外周に４つのロールユニット７を周方向に等間隔に取り付けるものとしてもよい。この場合、上側サイドプレート２１と下側サイドプレート２２のそれぞれに、回転ブロック２０の周方向に沿って３つのロール交換用窓１１を形成し、回転ブロック２０に取り付けられたロールユニット７のうち、鋼板２から離間している３つのロールユニット７をそれぞれ交換できるようにするとよい。１つのロールユニット７を使用している最中に他の３つのロールユニット７を一度に交換することができ、作業効率をより向上できる。
【００４２】
また、鋼板製造ライン３に設けられるロールレベラ装置１について述べたが、これに限るものではない。他の金属板の製造ラインに設けられるものであってもよく、非金属の板材の製造ラインに設けられるものであってもよい。
【００４３】
回転ブロック６を回転させる駆動手段１５はモータからなるものとしたが、これに限るものではなく、ハンドルやロータリーアクチュエータ等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すロールレベラ装置の側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】ロールユニットの交換手順を示す説明図であり、（ａ）は鋼板からロールユニットを離間させる手順を示し、（ｂ）は鋼板に対向するロールユニットを替える手順を示し、（ｃ）は鋼板にロールユニットを押し付け、レベラロール開放部を除去する手順を示し、（ｄ）は使用済みのロールユニットを交換用ロールユニットに交換する手順を示す。
【図４】他の実施の形態を示すロールレベラ装置の側面図である。
【図５】従来のロールレベラ装置の側断面図である。
【図６】ロールユニットの斜視説明図である。
【図７】従来のロールユニットの交換手順を示す説明図であり、（ａ）は鋼板からロールユニットを離間させる手順を示し、（ｂ）はベースブロックに取り付けられた使用済みのロールユニットを交換用ロールユニットに交換する手順を示し、（ｃ）は鋼板にロールユニットを押し付け、レベラロール開放部を除去する手順を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  ロールレベラ装置
２  鋼板
３  ライン
４  上側ベースブロック（ベースブロック）
５  下側ベースブロック（ベースブロック）
６  回転ブロック
７  ロールユニット
１０  上側サイドプレート部（サイドプレート部）
１１  ロール交換用窓
１３  下側サイドプレート部（サイドプレート部）
１４  シャフト
１５  駆動手段
１６  レベラロール
１９  レベラロール開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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