(57)【要約】【課題】多層絶縁パイプの導体層の端部と金属製の継手本体との間を完全に絶縁したまま接続できる多層絶縁パイプの接続構造を提供する。【解決手段】本発明の接続構造は、金属製の継手本体２と、この継手本体２の外周側に嵌合する内部に導体層１ｂを有する多層絶縁パイプ1と、前記継手本体２及び前記多層絶縁パイプ１の端面との間に介装される電気絶縁用リング4と、前記多層絶縁パイプ１を外側から締め付けて該多層絶縁パイプ１を前記継手本体２に固定する金属製スリーブ３とから構成され、前記電気絶縁用リング4は、前記多層絶縁パイプ１の導体層１ｂの端面全周を覆うように断面凹状としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の継手本体と、この継手本体の外周側に嵌合する内部に導体層を有する多層絶縁パイプと、前記継手本体及び前記多層絶縁パイプの端面との間に介装される電気絶縁用リングと、前記多層絶縁パイプを外側から締め付けて該多層絶縁パイプを前記継手本体に固定する金属製スリーブとから構成され、前記電気絶縁用リングは、前記多層絶縁パイプの導体層の端面全周を覆うように断面凹状としたことを特徴とする多層絶縁パイプの接続構造。
【請求項２】
前記多層絶縁パイプは、内側に架橋ポリエチレン層、中間にアルミニウム層、外側に架橋ポリエチレン層の三層からなるアルミ複合架橋ポリエチレン管であることを特徴とする請求項１に記載の多層絶縁パイプの接続構造。
【請求項３】
前記多層絶縁パイプが嵌合する継手本体の外周側には凹部が形成され、前記金属製スリーブを外側からカシメることにより、前記多層絶縁パイプの内面側が前記継手本体の凹部に食い込んで前記多層絶縁パイプが前記継手本体の外周側に固定されることを特徴とする請求項１または請求項2に記載の多層絶縁パイプの接続構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に導体層を有する多層絶縁パイプの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気温水器等では、給水配管、及び給湯配管の途中に、電気的絶縁性と耐熱性を有する絶縁パイプが接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４１７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気温水器等の水配管として用いる絶縁パイプとしては、内部にアルミニウム層（導体層）を有する多層構造のアルミ複合架橋ポリエチレン管が一般的に使用されている。
このアルミ複合架橋ポリエチレン管の両端部には、給水配管、あるいは給湯配管と接続するための金属製継手が接続される。このアルミ複合架橋ポリエチレン管と金属製継手との接続構造は、従来は、接続する金属製継手とアルミ複合架橋ポリエチレン管との間に電気絶縁用リングとしてOリングを挟み、接合させた状態で、アルミ複合架橋ポリエチレン管の端部をステンレス製のスリーブで覆って圧着させているものであった。
【０００５】
しかし、従来の接続構造では、圧着によりOリングが変形し、アルミ複合架橋ポリエチレン管のアルミニウム層（導体層）部分と金属製継手との絶縁距離2.5mmを完全に保つことが出来ず、絶縁性能が低下してしまう恐れがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術が有する問題点に鑑み、多層絶縁パイプの導体層の端部部分と金属製継手との間を完全に絶縁したまま接続できる多層絶縁パイプの接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多層絶縁パイプの接続構造は、金属製の継手本体と、この継手本体の外周側に嵌合する内部に導体層を有する多層絶縁パイプと、前記継手本体及び前記多層絶縁パイプの端面との間に介装される電気絶縁用リングと、前記多層絶縁パイプを外側から締め付けて該多層絶縁パイプを前記継手本体に固定する金属製スリーブとから構成され、前記電気絶縁用リングは、前記多層絶縁パイプの導体層の端面全周を覆うように断面凹字状としたものである。
【０００８】
本発明の多層絶縁パイプの接続構造によれば、金属製継手と多層絶縁パイプとの間に断面凹形状の絶縁部材を挟み込むことによって、従来のOリングのように、圧着により変形することはなく、多層絶縁パイプの導体層の端面部分と金属製継手との絶縁距離2.5mmを完全に保つことが出来、絶縁性能が低下してしまう恐れがないので、接続すべき管同士を電気的に絶縁した状態で両管を一体に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態１を示す接続構造の接続完了後の状態を示す断面図で、図２は同じくカシメ前の状態を示す断面図である。
図１において、この実施の形態１で使用している多層絶縁パイプ１は、内側の架橋ポリエチレン層１ａと中間のアルミニウム層１ｂと外側の架橋ポリエチレン層１ｃの三層構造からなるアルミ複合架橋ポリエチレン管で構成されている。内側の架橋ポリエチレン層１ａと外側の架橋ポリエチレン層１ｃは電気的絶縁性を有する絶縁層であるが、中間のアルミニウム層1ｂは電気的に導通可能な導体層である。
【００１１】
金属製の継手本体２は、他部品との接続箇所となるもので、前記多層絶縁パイプ１の端面が当接するフランジ面2ａと、前記多層絶縁パイプ１の端部が嵌合する嵌合部２ｂとを有し、前記嵌合部２ｂの外周面には複数個の凹部２ｃが形成されている。
ステンレス製スリーブ３は、多層絶縁パイプ１の端部外周に装着されており、電気絶縁用のリング４は、前記継手本体２及び前記多層絶縁パイプ１の端面との間に介装されている。
【００１２】
上記実施の形態1に示す接続構造は、電気絶縁用のリング４を介装して接続された継手本体２と多層絶縁パイプ１とがステンレス製スリーブ３によって圧着されている構造になっている。電気絶縁用のリング４は断面凹状になっており、多層絶縁パイプ１の端面よりも幅広な輪状帯面を有しており、継手本体２と多層絶縁パイプ１の接合面である継手本体２のフランジ面2ａと多層絶縁パイプ１の端面との間に介装されていて、継手本体２、多層絶縁パイプ１の端面間を水密に接続するとともに、両面を電気的に絶縁するようになっている。
【００１３】
上記実施の形態1に示す接続構造の組立にあたっては、図２に示すように、まず、ステンレス製スリーブ３を多層絶縁パイプ１の端部に装着し、続けて継手本体２に電気絶縁用リング４を介装させた状態で、ステンレス製スリーブ３を装着した多層絶縁パイプ１を差し込み、最後に、矢印で示す部分、すなわち継手本体２の嵌合部２ｂに形成した凹部２ｃと相対する部分を外側からカシメることによって、ステンレス製スリーブ３を圧着する。この圧着により前記多層絶縁パイプ１の内面側が変形を起こし、継手本体２の凹部２ｃに食い込むことにより、多層絶縁パイプ１と継手本体２が一体的に固定され、図１に示す状態の接続構造が得られる。
【００１４】
したがって、上記実施の形態１に示す接続構造によれば、継手本体２と多層絶縁パイプ１との間に断面凹状の電気絶縁用リング４を挟み込むことによって、従来のOリングのように圧着により変形することはなく、多層絶縁パイプ１の導体層１ｂの端面部分と金属製の継手本体２のフランジ面２ａ部分との絶縁距離2.5mmを完全に保つことが出来、絶縁性能が低下してしまう恐れがないので、接続すべき管同士を電気的に絶縁した状態で両管を一体に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１を示す接続構造の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるカシメ前の接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  多層絶縁パイプ
１ａ  絶縁層
１ｂ  導体層
１ｃ  絶縁層
２  継手本体
２ａ  フランジ面
２ｂ  嵌合部
２ｃ  凹部
３  ステンレス製スリーブ
４  電気絶縁用リング
【図１】
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【図２】
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