(57)【要約】【課題】ノズルの形成面の形状が凹凸を有するような複雑な形状の場合や撓んでいる場合であっても良好にメンテナンス処理を行う。【解決手段】流体を噴射するノズルが形成された噴射ヘッドの少なくとも上記ノズルの形成領域をメンテナンスするメンテナンス装置を備える流体噴射装置であって、メンテナンス装置４０は、容積変化可能な多孔質体５２を介してノズル開口１７の形成領域に洗浄液を供給する供給装置５０，７０と、ノズル開口１７の形成領域に供給された洗浄液を回収する回収装置５０，６０とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射するノズル開口が形成された噴射ヘッドの少なくとも前記ノズル開口の形成領域をメンテナンスするメンテナンス装置を備える流体噴射装置であって、
前記メンテナンス装置は、
容積変化可能な多孔質体を介して前記ノズル開口の形成領域に洗浄液を供給する供給装置と、
前記ノズル開口の形成領域に供給された前記洗浄液を回収する回収装置と
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記供給装置は、前記多孔質体に保持された前記洗浄液を前記多孔質体の容積を減少させることによって前記ノズル開口の形成領域に供給する多孔質体容積減少部を備えることを特徴とする請求項１記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記供給装置は、
前記洗浄液を貯留する貯留部と、
前記多孔質体及び前記貯留部の少なくとも一方を移動することによって前記貯留部に貯留された前記洗浄液に前記多孔質体の少なくとも一部を浸漬する浸漬部と
を備えることを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記供給装置は、前記貯留部に貯留された前記洗浄液に前記多孔質体の少なくとも一部を浸漬する場合に、少なくとも前記多孔質体を外部から隔離するシール機構を備えることを特徴とする請求項３記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記回収装置は、前記多孔質体の容積を増加させることによって前記多孔質体を介して前記ノズル開口の形成領域に供給された前記洗浄液を吸収する多孔質体容積増加部を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記回収装置は、吸収された前記洗浄液を含む前記多孔質体の容積を減少させることによって、吸収された前記洗浄液を前記多孔質体から排出する排出部を備えることを特徴とする請求項５記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記メンテナンス装置は、前記多孔質体を介して前記ノズル開口の形成領域に供給された洗浄液の濡れ広がり範囲を囲う壁部を備えることを特徴とする請求項１〜６いずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項８】
前記多孔質体は、前記ノズル開口の形成領域に当接可能とされていることを特徴とする請求項１〜７いずれか一項に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置として、噴射ヘッドに形成されたノズル開口より記録媒体にインクを噴射するインクジェット式記録装置が知られている。このような流体噴射装置においては、ノズルの噴射特性の維持あるいは回復を図るために、従来から、いわゆるキャッピング処理、吸引処理、ワイピング処理及びフラッシング処理といったメンテナンス処理が行われている。
例えば、キャッピング処理は、キャップ部材によってノズル開口の形成領域を囲うことによってノズル開口が晒される空間を密閉し、ノズルの乾燥を抑制する処理である。また、吸引処理は、キャッピング処理と同様にキャップ部材によってノズル開口の形成領域を囲うことによってノズル開口が晒される空間を密閉し、ノズル開口が晒される空間を減圧することによって噴射ヘッド内部の気泡等の異物を強制排出する処理である。また、ワイピング処理は、ノズル開口形成面をワイパにて拭き取ることによってノズル開口形成面に付着した異物等を除去する処理である。また、フラッシング処理は、例えば、未使用あるいは使用回数の少ないノズルから流体を噴射することによって増粘した流体を排出する処理である。
そして、これらのメンテナンス処理は、例えば特許文献１に示されるように、単一のメンテナンス装置が担っている。
【特許文献１】特開２００２−２３４１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年は、ヘッドの複雑化が進んでおり、ノズル開口形成面の形状が平面ではなく凹凸を有する形状となる場合がある。このような場合には、キャップ部材とヘッド形成面との間に隙間が形成されやすくなることでノズル開口が晒される空間を密閉することが困難となり、キャッピング処理や吸引処理が困難となる。また、ノズル開口形成面の形状が平面ではないため、ワイピング処理も困難となる。
特に、噴射ヘッドがラインヘッドである場合には、噴射ヘッドの長さ方向に撓み等が生じてしまうため、さらにキャップ部材とヘッド形成面との間に隙間が形成されやすくなり、これによってキャッピング処理や吸引処理が困難となると共にワイピング処理も困難となる。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、従来のメンテナンス装置とは異なるメンテナンス装置を備える流体噴射装置を提案するものであり、特にノズル開口の形成面の形状が凹凸を有するような複雑な形状である場合や撓んでいる場合であっても良好にメンテナンス処理を行うことができるメンテナンス装置を備える流体噴射装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、流体を噴射するノズル開口が形成された噴射ヘッドの少なくとも上記ノズル開口の形成領域をメンテナンスするメンテナンス装置を備える流体噴射装置であって、上記メンテナンス装置が、容積変化可能な多孔質体を介して上記ノズル開口の形成領域に洗浄液を供給する供給装置と、上記ノズル開口の形成領域に供給された上記洗浄液を回収する回収装置とを備えることを特徴とする。
【０００６】
このような特徴を有する本発明によれば、メンテナンス装置の供給装置によって多孔質体を介してノズル開口の形成領域に洗浄液が供給される。すなわち、多孔質体に一度保持された洗浄液がノズル開口の形成領域に供給される。また、ノズル開口の形成領域に供給された洗浄液は、回収装置によって回収される。
つまり、本発明によれば、洗浄液が供給装置によって多孔質体を介してノズル開口の形成領域に供給され、この洗浄液によってノズル開口及びノズル開口の形成領域が洗浄され、これによってノズルの噴射特性の維持あるいは回復が図られることができる。
したがって、本発明の流体噴射装置によれば、従来の流体噴射装置が備えるメンテナンス装置と異なるメンテナンス装置によってノズルの噴射特性の維持あるいは回復を図ることが可能となる。
特に本発明においては、ノズル開口の形成領域が洗浄液に晒されることによって洗浄が行われる。このため、ノズル開口の形成面が凹凸を有する複雑な形状である場合や、ノズル開口の形成面が撓んでいるような場合であっても、確実にノズル開口の形成領域を洗浄することが可能となる。したがって、本発明によれば、ノズル開口の形成面の形状が凹凸を有するような複雑な形状の場合や撓んでいる場合であっても良好なメンテナンスを実現することができる。
【０００７】
また、本発明においては、上記供給装置は、上記多孔質体に保持された上記洗浄液を上記多孔質体の容積を減少させることによって上記ノズル開口の形成領域に供給する多孔質体容積減少部を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、多孔質体容積減少部によって多孔質体の容積が減少され、多孔質体に保持される洗浄液がノズル開口の形成領域に供給される。多孔質体に保持された洗浄液は、多孔質体の容積が減少されることによって多孔質体の全体から溢れ出す。このため、本構成を採用することによって、多孔質体と当接あるいは近接されたノズル開口形成領域に対して均等に洗浄液を供給することが可能となる。
【０００８】
また、本発明においては、上記供給装置は、上記洗浄液を貯留する貯留部と、上記多孔質体及び上記貯留部の少なくとも一方を移動することによって上記貯留部に貯留された上記洗浄液に上記多孔質体の少なくとも一部を浸漬する浸漬部とを備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、貯留部に貯留された洗浄液に多孔質体の少なくとも一部が浸漬される。このため、容易に多孔質体に新しい洗浄液を供給することができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記供給装置は、上記貯留部に貯留された上記洗浄液に上記多孔質体の少なくとも一部を浸漬する場合に、少なくとも上記多孔質体を外部から隔離するシール機構を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、多孔質体が貯留部に貯留された洗浄液に浸漬される場合に、多孔質体が外部から隔離される。このため、多孔質体が洗浄液に浸漬されている間における洗浄液の蒸発を抑止することができ、確実に、多孔質体に洗浄液を保持させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明においては、上記回収装置は、上記多孔質体の容積を増加させることによって上記多孔質体を介して上記ノズル開口の形成領域に供給された上記洗浄液を回収する多孔質体容積増加部を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、多孔質体容積増加部によって多孔質体の容積が増加され、多孔質体に洗浄液が吸収される。多孔質体の容積が増加した場合には、多孔質体の全体において均等に洗浄液が吸収される。このため、本構成を採用することによって、多孔質体と当接あるいは近接されたノズル開口形成領域から均等に洗浄液を吸収することができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記回収装置は、吸収された上記洗浄液を含む上記多孔質体の容積を減少させることによって、上記ノズル開口の形成領域に供給された上記洗浄液を上記多孔質体から排出する排出部を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、ノズル開口の形成領域に供給されることによって洗浄に用いられた洗浄液であって多孔質体に吸収されたものを、多孔質体の外部に排出することが可能となる。
【００１２】
また、本発明においては、上記メンテナンス装置は、上記多孔質体を介して上記ノズル開口の形成領域に供給された洗浄液の濡れ広がり範囲を囲う壁部を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、洗浄液の濡れ広がり範囲が壁部によって囲まれる。このため、洗浄液の濡れ広がり範囲を壁部に囲まれた範囲に規制することができ、洗浄液がメンテナンス装置の外部に漏れることを抑制することが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、上記多孔質体は、上記ノズル開口の形成領域に当接可能とされているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、ノズル開口の形成領域に多孔質体が直接当接される。このため、異物等に直接多孔質体が接触して異物の剥離を促進させ、多孔質体がノズル開口の形成領域に当接されない場合と比較して、確実にノズルの噴射特性の維持あるいは回復が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る流体噴射装置の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る流体噴射装置として、インクジェット式プリンタを例示する。
【００１５】
図１は、本実施形態のインクジェット式プリンタ（以下、インクジェットプリンタ１００という）の概略構成図、図２は、ラインヘッド周辺の要部平面図、図３は、ラインヘッドのノズル開口形成面を示す平面図である。
本実施形態においてインクジェットプリンタ１００は、図１及び図２に示すように、記録紙１２への記録を行う記録部１０と、記録部１０のメンテナンス処理を行うメンテナンス装置４０とを備える。
【００１６】
記録部１０は、インク滴を噴射して流体噴射対象物である記録紙１２に画像形成するラインヘッド１３（噴射ヘッド）と、記録紙１２を搬送する記録紙搬送機構１４と、ラインヘッド１３に供給するインク（流体）を貯留したインク貯留部１５とを備えて構成されている。
【００１７】
記録紙搬送機構１４は、紙送りモータ（不図示）やこの紙送りモータによって回転駆動される紙送りローラ等から構成され、記録（印字・印刷）動作に連動させて、記録紙１２をラインヘッド１３に対向するように順次送り出す。
【００１８】
インク貯留部１５は、プリンタ本体１６の一側に配置され、不図示のインク供給手段により後述のラインヘッド１３へインクを供給する。このインク貯留部１５は、インクジェットプリンタ１００の各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ１：染料系）、黒（Ｋ２：顔料系））に対応する色のインクを貯蔵するインクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ１，１５Ｋ２を有しており、インク供給手段を介してラインヘッド１３と連通している。
【００１９】
ラインヘッド１３は、インクジェットプリンタ１００が対象とする最大サイズの記録紙１２の少なくとも一辺を越える長さ（最大記録紙幅Ｗ）に亘ってノズル開口が多数配列されたライン型の記録ヘッドである。本実施形態においては、少なくとも各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ１、Ｋ２）に対応した５つの印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２を備えている。各印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２は、インク滴を噴射するためのノズル開口１７を多数整列配置してなるノズル列Ｌ（図３参照）をそれぞれ有しており、記録紙１２の搬送方向に沿って順に配設されている。ノズル列Ｌは、ノズル開口１７による１列のライン又はノズル開口１７による複数列のラインであって、ノズル開口１７の数やラインの数は適宜設定される。図３はノズル列Ｌの一実施例を示すものであり、ノズル開口１７による複数列のラインを示している。ライン数を増やすことにより、一度に広範囲の記録が可能になるとともに、画像の解像度も高まる。
【００２０】
ラインヘッド１３は、最大記録紙幅Ｗに対応する長さ方向を記録紙１２の搬送方向と直交する方向に配置され、各ノズル列Ｌのノズル開口１７からインク滴が記録紙１２に噴射されることにより記録紙１２に画像が記録される。
【００２１】
インク貯留部１５とラインヘッド１３とを連通するインク供給手段は、複数のインク供給流路を有しており、各インクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ１，１５Ｋ２から各印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２へとインクが供給されるようになっている。
【００２２】
以下、図４を参照してラインヘッドの構成について詳述する。図４は、ラインヘッドの一部を示す断面図である。
ラインヘッド１３は、ヘッド本体１８と、振動板１９、流路基板２０、及びノズル基板２１を含む流路形成ユニット２２とを備えている。インクを噴射するノズル開口１７はノズル基板２１に形成され、ノズル基板２１の下面がノズル開口形成面２１Ａとされている。流路形成ユニット２２は、振動板１９、流路基板２０、及びノズル基板２１を積層し、接着剤等で接合して一体にしたものである。
【００２３】
ラインヘッド１３は、ヘッド本体１８の内部に形成された収容空間２３と、収容空間２３に配置された駆動ユニット２４とを備えている。駆動ユニット２４は、複数の圧電素子２５と、圧電素子２５の上端を支持する固定部材２６と、駆動信号を圧電素子２５に供給する柔軟なケーブル２７とを備えている。圧電素子２５は、複数のノズル開口１７のそれぞれに対応するように設けられている。
【００２４】
また、ヘッド本体１８の内部に形成され、インクタンクからインク供給流路を介して供給されたインクが流れる内部流路２８と、振動板１９、流路基板２０、及びノズル基板２１を含む流路形成ユニット２２によって形成され、内部流路２８と接続された共通インク室２９と、流路形成ユニット２２によって形成され、共通インク室２９と接続されたインク供給口３０と、流路形成ユニット２２によって形成されてインク供給口３０と接続された圧力室３１とを備えている。圧力室３１は、複数のノズル開口１７に対応するように複数設けられている。複数のノズル開口１７のそれぞれは、複数の圧力室３１のそれぞれに接続されている。
【００２５】
ヘッド本体１８は、合成樹脂で形成されている。振動板１９は、例えばステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工したものである。振動板１９の圧力室に対応する部分には、圧電素子２５の下端と接合される島部３２が形成されている。振動板１９の少なくとも一部は、圧電素子２５の駆動に応じて弾性変形する。振動板１９と内部流路２８の下端近傍との間にはコンプライアンス部３３が形成されている。
【００２６】
流路基板２０は、内部流路２８の下端とノズル開口１７とを接続する共通インク室２９、インク供給口３０、及び圧力室３１は、それぞれの空間を形成するための凹部を有する。本実施形態においては、流路基板２０は、シリコンを異方性エッチングすることで形成されている。
【００２７】
ノズル基板２１は、所定方向に所定間隔（ピッチ）で形成された複数のノズル開口１７を有する。本実施形態のノズル基板２１は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板状の部材である。
また、ノズル基板２１の表面（ノズル開口形成面２１Ａ）には、各ノズル開口１７に対応して下方に向けて突設部２１ａが形成されている。そして、各突設部２１ａの先端部にノズル開口１７が形成されている。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、ノズル開口形成面２１Ａが凹凸を有する複雑な形状を有している（図３参照）。
【００２８】
各インクタンクから各々のインク供給流路を介して供給されたインクは、内部流路２８の上端に流入する。内部流路２８の下端は、共通インク室２９に接続されており、インクタンクからインク供給流路を介して内部流路２８の上端に流入したインクは、内部流路２８を流れた後、共通インク室２９に供給される。共通インク室２９に供給されたインクは、インク供給口３０を介して、複数の圧力室３１のそれぞれに分配されるように供給される。
【００２９】
ケーブル２７を介して圧電素子２５に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９が圧力室に接近する方向及び離れる方向に変形（移動）する。これにより、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル開口１７から、インクが噴射される。
【００３０】
このように、本実施形態の圧電素子２５は、ノズル開口１７よりインクを噴射するために、入力される駆動信号に基づいて、ノズル開口１７に接続された圧力室３１の圧力を変動させる。そして、ノズル開口１７から噴射されたインクによって記録紙１２に所望の画像が形成される。
【００３１】
また、ラインヘッド１３は、ラインヘッド移動機構９０（図８参照）によって上下方向に移動可能とされている。
より詳細には、ラインヘッド１３は、ラインヘッド移動機構９０によって、印刷位置と洗浄位置との間において上下方向に移動可能とされている。
なお、印刷位置とは、ラインヘッド１３のノズル開口１７から記録紙１２へインクを噴射することによって記録を行う位置であり、相対的にラインヘッド１３が上方に移動された位置である。また、洗浄位置とは、以下に詳説するメンテナンス装置４０によってラインヘッド１３の洗浄処理が行われる位置であり、相対的にラインヘッド１３が下方に移動された位置である。
【００３２】
次に、図５及び図６を参照してメンテナンス装置４０の構成について詳述する。
図５は、メンテナンス装置４０の概略構成を模式的に示す断面図である。また、図６は、メンテナンス装置４０が備える本体部５０の斜視図である。
【００３３】
メンテナンス装置４０は、ラインヘッド１３の下方に回動可能に設置される本体部５０と、本体部５０の側方に設置される排出部６０と、本体部５０の下方に設置される貯留タンク７０とを備えている。  
【００３４】
本体部５０は、筐体部５１と、多孔質体５２と、平板５３と、カム機構５４とを備えている。
筐体部５１は、ラインヘッド１３と略同一の長さを有する円筒形状を有しており、ラインヘッド１３の下方に当該ラインヘッド１３と平行に配置されている。この筐体部５１は、モータ５５（図６参照）によってラインヘッド１３の長さ方向に沿った回転軸を中心として回動可能とされている。
また、筐体部５１の周面の一部には、筐体部５１の長さ方向に亘って形成される開口部５１ａが形成されており、当該開口部５１ａから多孔質体５２の一部が突出されている。
また、筐体部５１は、開口部５１ａを囲う壁部５１ｂを備えている。当該壁部５１ｂは、開口部５１ａから突出する多孔質体５２の一部の高さよりも低い高さで形成されている。
【００３５】
多孔質体５２は、容積変化が可能な材料によって形成されており、例えばウレタン等からなるスポンジ等を用いることができる。
この多孔質体５２は、筐体部５１の内部に形成された収納空間に収納される下部５２ａと、筐体部５１の開口部５１ａから突出する上部５２ｂとによって構成される凸形状を有している。なお、筐体部５１の内部に形成される収納空間は、多孔質体５２の下部５２ａと略同一の形状を有している。
【００３６】
平板５３は、多孔質体５２よりも硬い材料によって形成された板状部材であり、多孔質体５２の下面を覆うように多孔質体５２の下部５２ａに接合されている。
この平板５３は、多孔質体５２の下部５２ａにのみ接合されており、筐体部５１の開口部５１ａに向かって押圧されることによって、筐体部５１の内部の収納空間内を移動可能とされている。
【００３７】
カム機構５４は、筐体部５１の内部に設置されており、多孔質体５２及び平板５３の下方に位置されている。
このカム機構５４は、不図示のモータによって回転可能とされており、平板５３を押圧する状態と押圧しない状態とに状態変化可能とされている。
【００３８】
図５に示すように、排出部６０は、押圧機構６１とトレー部６２を備えている。
押圧機構６１は、筐体部５１の開口部５１ａから突出した多孔質体５２を押圧することによって多孔質体５２の容積を減少させるものである。
トレー部６２は、押圧機構６１の下方に設置されており、押圧機構６１を押圧することによって多孔質体５２から排出される液体（洗浄液）を受けるものである。
なお、トレー部６２は、図１に示すようにポンプＰを介して廃液タンクＴと接続されている。そして、トレー部６２に排出された液体は、ポンプＰの駆動によって廃液タンクＴに供給されるように構成されている。
【００３９】
貯留タンク７０は、洗浄液７１を貯留するタンクであり、上部が開口されている。なお、貯留タンク７０における洗浄液７１の液面は、本体部５０が回転されることによって多孔質体５２の上部５２ｂが下方を向けられた場合に、多孔質体５２の上部５２ｂが洗浄液７１に浸漬されるように設定されている。
また、貯留タンク７０には、多孔質体５２の上部５２ｂが洗浄液７１に浸漬されている場合に、筐体部５１と当接することによって、多孔質体５２を外部から隔離するシール機構７２を備えている。なお、シール機構７２は、不図示の駆動機構を備えており、当該駆動機構によって筐体部５１と離間及び解離するように移動可能とされている。
なお、洗浄液７１としては、例えば界面活性剤を用いることができる。
【００４０】
このような構成を有するメンテナンス装置４０においては、モータ５５（図６参照）の駆動によって、多孔質体５２の上部５２ｂがラインヘッド１３側に向くメンテナンス位置と、多孔質体５２の上部５２ｂが排出部６０側に向く排出位置と、多孔質体５２の上部５２ｂが貯留タンク７０側を向く供給位置とに姿勢設定可能とされている。
【００４１】
メンテナンス位置は、メンテナンス装置４０によってラインヘッド１３に対するメンテナンス処理を行うための位置であり、ラインヘッド１３が洗浄位置に下降されている場合において、多孔質体５２の上部５２ｂがラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域に当接される位置である。
排出位置は、多孔質体５２に含まれる洗浄液７１を排出するための位置であり、排出部６０の押圧機構６１によって多孔質体５２を押圧可能な位置である。
供給位置は、多孔質体５２に新たな洗浄液７１を供給するための位置であり、上述のように多孔質体５２の上部５２ｂが洗浄液７１に浸漬される位置である。
【００４２】
図７は、インクジェットプリンタ１００の電気的な構成を示すブロック図である。
本実施形態におけるインクジェットプリンタ１００は、図７に示すように、インクジェットプリンタ１００全体の動作を制御する制御装置８０を備えている。制御装置８０には、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を入力する入力装置８１と、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置８２と、時間の計測を実行可能な計測装置８３とが接続されている。また、制御装置８０には、上述した記録紙搬送機構１４、メンテナンス装置４０、ラインヘッド移動機構９０等が接続されている。また、インクジェットプリンタ１００は、圧電素子２５を含む駆動ユニット２４に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器８４を備えている。駆動信号発生器８４は、制御装置８０に接続されている。
【００４３】
駆動信号発生器８４には、ラインヘッド１３の圧電素子２５に入力する駆動パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び駆動パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器８４は、入力されたデータ及びタイミング信号に基づいて、駆動パルスを含む駆動信号を発生する。
そして、駆動信号発生器８４より駆動パルスが圧電素子２５に入力されると、ノズル開口１７よりインク滴が噴射される。
【００４４】
本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、メンテナンス装置４０を用いて、ラインヘッド１３に対するメンテナンス処理を実行可能である。メンテナンス装置４０は、ラインヘッド１３の噴射特性を維持あるいは回復するために、ラインヘッド１３と協働して、ノズル開口１７よりインクを排出させる動作を含むメンテナンス処理を実行する。
【００４５】
メンテナンス処理は、メンテナンス装置４０によってラインヘッド１３のノズル開口形成領域を洗浄する洗浄処理と、ノズル開口１７からインクをメンテナンス装置４０の多孔質体５２に噴射するフラッシング処理を含む。また、本実施形態においては、多孔質体５２によるノズル開口１７の保湿も保湿処理としてメンテナンス処理に含まれる。
【００４６】
洗浄処理は、多孔質体５２を介してラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域に洗浄液７１を供給することによって、ノズル開口１７及び当該ノズル開口１７の形成領域に付着した異物や、インクの残渣を洗い流す処理である。
また、洗浄処理においては、洗浄液の流れ等に伴って、各ノズル開口１７におけるインクのメニスカスが破壊されると共にノズル開口１７内のインクの一部が排出されるため、ノズル開口１７付近の粘度が増大したインク等が排出され、ノズルの噴射特性が維持または回復される。
【００４７】
フラッシング処理は、ラインヘッド１３のノズル開口１７からインクを多孔質体５２に予備的に噴射する処理である。これにより、印字中又は待機中において、未使用あるいは使用頻度の低いノズル開口１７付近の粘度が増大したインクが排出され、ノズルの噴射特性が維持又は回復される。
また、フラッシング処理によってノズル開口１７からインクを噴射することによって、各ノズル開口１７に対してインクのメニスカスを好適に形成することができる。
【００４８】
保湿処理は、洗浄液７１を保持する多孔質体５２をラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域に当接あるいは近接させることによって、ノズル開口１７付近の空間を保湿する処理である。これによってノズル開口１７の乾燥が抑制され、ノズルの噴射特性が維持される。
【００４９】
次に、上述の構成を有するインクジェットプリンタの動作の一例について、メンテナンス装置４０の動作（メンテナンス処理）を中心にして、図８に示すフローチャート図を参照しながら説明する。
【００５０】
まず、外部から印刷データが送信されると、制御装置８０は、ドットパターンに対応した噴射データに展開してラインヘッド１３に送信する。そして、ラインヘッド１３では、受信した噴射データに基づき、記録（印字・印刷）処理、すなわち記録紙に対するインク滴の噴射を実行する（ステップＳ１）。
このような記録処理において、制御装置８０は、ラインヘッド１３の位置をラインヘッド移動機構９０を制御することによって印刷位置に合わせる。また制御装置８０は、図９に示すように、モータ５５を制御することによって、メンテナンス装置４０の本体部５０の姿勢を供給位置に合わせる。この結果、多孔質体５２の上部５２ｂが貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に浸漬され、毛細管現象によって多孔質体５２の内部全体に洗浄液７１が浸透されて供給される。
なお、制御装置８０は、メンテナンス装置４０が供給位置に位置合わせされている場合には、貯留タンク７０に設置されたシール機構７２によって、多孔質体５２が晒される空間を密閉し、多孔質体５２を外部から隔離する。このようにシール機構７２によって多孔質体５２を外部から隔離することによって、多孔質体５２に供給された洗浄液７１が蒸発することを抑止することができる。
そして、制御装置８０は、予め設定されている所定時間が経過すると（ステップＳ２）、メンテナンス処理を開始する。
【００５１】
メンテナンス処理が開始されると、制御装置８０は、まず洗浄処理を行う（ステップＳ３）。
具体的には、制御装置８０は、ラインヘッド１３の位置をラインヘッド移動機構９０を制御することによって洗浄位置に合わせる。また制御装置８０は、モータ５５を制御することによって、メンテナンス装置４０の本体部５０の姿勢をメンテナンス位置に合わせる（図５参照）。この結果、多孔質体５２の上部５２ｂとラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域とが当接される。
続いて制御装置８０は、図１０に示すように、カム機構５４を制御することによって、平板５３を開口部５１ａに向けて押圧する。この結果、多孔質体５２の容積が減少し、多孔質体５２に保持された洗浄液７１が多孔質体５２から溢れ出すことによって、ノズル開口１７の形成領域に供給される。このように洗浄液７１がノズル開口１７の形成領域に供給されることによって、ノズル開口１７及び当該ノズル開口１７の形成領域に付着した異物やインクの残渣が洗い流される。これによって、各ノズル開口１７におけるインクのメニスカスが破壊されると共にノズル開口１７内のインクの一部が排出されるため、ノズル開口１７付近の粘度が増大したインク等が排出され、ノズルの噴射特性が維持または回復される。
なお、ノズル開口１７及び当該ノズル開口１７の形成領域に付着した異物やインクの残渣を洗い流した洗浄液７１は、多孔質体５２の周囲に流れ出すが、この流れ出した洗浄液７１は、開口部５１ａを囲う壁部５１ｂによって濡れ広がり領域が規制される。このため、洗浄液７１は、壁部５１ｂに囲われた領域から溢れ出すことはない。
そして、制御装置８０は、カム機構５４を制御して元の位置に戻すことによって、平板５３の押圧を停止する。この結果、多孔質体５２の容積が復帰する。すなわち、多孔質体５２の容積が増加する。そして、洗浄液７１は洗い流した異物やインク残渣と伴に多孔質体５２の内部に回収される。
【００５２】
ここで、しばらくの間、記録処理（ステップＳ１）を行わないことが分かっている場合には、制御装置８０は、保湿処理（ステップＳ４）を行う。具体的には、制御装置８０は、洗浄処理の場合と同様に、メンテナンス装置４０の本体部５０の姿勢をメンテナンス位置にあわせ、ラインヘッド移動機構９０の位置を洗浄位置に合わせたままにすることによって、多孔質体５２の上部５２ｂとラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域との当接状態を維持する。すなわち、洗浄液７１を保持する多孔質体５２とラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域とが当接された状態となる。この結果、ノズル開口１７が洗浄液７１と接触し、またノズル開口１７近傍の空間も保湿される。このため、ノズル開口１７の保湿を図ることが可能となる。
【００５３】
続いて、制御装置８０は、フラッシング処理を行う（ステップＳ５）。
具体的には、制御装置８０は、ラインヘッド移動機構９０を制御してラインヘッド１３を印刷位置まで上昇させる。そして、図１１に示すように、各ノズル開口１７から多孔質体５２に向けてインクを予備的に噴射する。この結果、未使用あるいは使用頻度の低いノズル開口１７付近の粘度が増大したインクが排出され、ノズルの噴射特性が維持又は回復される。また、各ノズル開口１７に対してインクのメニスカスを好適に形成することができる。
なお、フラッシング処理の際に、ノズル開口１７から噴射されたインクは、多孔質体５２によって吸収される。
【００５４】
続いて、制御装置８０は、排出処理を行う（ステップＳ６）。
具体的には、制御装置８０は、モータ５５を制御することによって、メンテナンス装置４０の本体部５０の姿勢を排出位置に合わせる。そして、排出部６０の押圧機構６１によって多孔質体５２を押圧することによって多孔質体５２の容積を減少させる。これによって、多孔質体５２に含まれる洗浄液７１等が多孔質体５２から絞り出されて排出される。
なお、排出された洗浄液７１等は、トレー部６２に流れ込むことによって回収される。
【００５５】
そして、以上のような動作を経た後、制御装置８０は、再度ステップＳ１の記録処理を行う。なお、ステップＳ１の記録処理とステップＳ６の排出処理とは、各々が独立して行うことができる処理であるため、再度ステップＳ１の記録処理を行う場合には、これらの処理を同時に行っても良い。これによって、記録処理への移行時間を短縮することができる。
【００５６】
以上、説明したように、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０の制御の下、貯留タンク７０及び本体部５０によって、洗浄液７１が多孔質体５２を介してラインヘッド１３のノズル開口１７の形成領域に供給される。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０、貯留タンク７０及び本体部５０が、本発明の供給装置としての機能を担っている。
【００５７】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０の制御の下、モータ５５によって本体部５０の筐体部５１が回転されることによって多孔質体５２が移動され、これによって貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に多孔質体５２の上部５２ｂが浸漬される。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０及びモータ５５が、本発明の浸漬部としての機能を担っている。
【００５８】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、本体部５０及び排出部６０によって、ノズル開口１７の形成領域に供給された洗浄液７１が回収される。すなわち、本実施液体のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０、本体部５０及び排出部６０が、本発明の回収装置としての機能を担っている。
【００５９】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０の制御の下、平板５３及びカム機構５４によって多孔質体５２の容積変化を実現している。具体的には、制御装置８０の制御の下、平板５３及びカム機構５４によって多孔質体５２に保持された洗浄液７１を多孔質体５２の容積を減少させることによってノズル開口１７の形成領域に供給する。また、制御装置８０の制御の下、平板５３及びカム機構５４によって多孔質体５２の容積を増加させることによって多孔質体５２を介して洗浄液７１を吸収する。
すなわち、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、制御装置８０、平板５３及びカム機構５４が、本発明の多孔質体容積減少部及び多孔質体容積増加部としての機能を担っている。
【００６０】
このような本実施形態のインクジェットプリンタ１００によれば、制御装置８０、貯留タンク７０及び本体部５０によって多孔質体５２を介してラインヘッド１３におけるノズル開口１７の形成領域に洗浄液７１が供給される。すなわち、多孔質体５２に一度保持された洗浄液７１がノズル開口１７の形成領域に供給される。また、ノズル開口１７の形成領域に供給された洗浄液７１は、制御装置８０、本体部５０及び排出部６０によって回収される。
つまり、本実施形態のインクジェットプリンタ１００によれば、洗浄液７１が多孔質体５２を介してノズルの形成領域に供給され、この洗浄液７１によってノズル開口１７及びノズル開口１７の形成領域が洗浄され、これによってノズルの噴射特性の維持あるいは回復が図られることができる。
したがって、本実施形態のインクジェットプリンタ１００によれば、従来のインクジェットプリンタが備えるメンテナンス装置と異なるメンテナンス装置４０によってノズルの噴射特性の維持あるいは回復を図ることが可能となる。
特に、ノズル開口１７の形成領域が洗浄液に晒されることによって洗浄が行われる。このため、ノズル開口１７の形成面２１Ａが凹凸を有する複雑な形状である場合や、ノズル開口１７の形成面２１Ａが撓んでいるような場合であっても、確実にノズル開口１７の形成領域を洗浄することが可能となる。したがって、本実施形態のインクジェットプリンタ１００によれば、ノズル開口１７の形成面２１Ａの形状が凹凸を有するような複雑な形状の場合や撓んでいる場合であっても良好なメンテナンスを実現することができる。
【００６１】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、多孔質体５２に保持された洗浄液７１を多孔質体５２の容積を減少させることによってノズル開口１７の形成領域に供給する平板５３及びカム機構５４を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、カム機構５４の駆動によって多孔質体５２の容積が減少され、多孔質体５２に保持される洗浄液７１がノズル開口１７の形成領域に供給される。多孔質体５２に保持された洗浄液７１は、多孔質体５２の容積が減少されることによって多孔質体５２の上部５２ｂの全体から溢れ出す。このため、本構成を採用することによって、多孔質体５２と当接されたノズル開口１７の形成領域に対して均等に洗浄液７１を供給することが可能となる。
【００６２】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、洗浄液７１を貯留する貯留タンク７０（貯留部）と、多孔質体５２を移動することによって貯留部タンク７０に貯留された洗浄液７１に多孔質体５２の上部５２ｂを浸漬するモータ５５とを備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に多孔質体５２の上部５２ｂが浸漬される。このため、容易に多孔質体５２に新しい洗浄液７１を供給することができる。
【００６３】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に多孔質体５２の上部５２ｂを浸漬する場合に、多孔質体５２を外部から隔離するシール機構７２を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、多孔質体５２が貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に浸漬される場合に、多孔質体５２が外部から隔離される。このため、多孔質体５２が洗浄液７１に浸漬されている間における洗浄液７１の蒸発を抑止することができ、確実に、多孔質体５２に洗浄液７１を保持させることが可能となる。
【００６４】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、多孔質体５２の容積を増加させることによって多孔質体５２を介してノズル開口１７の形成領域に供給された洗浄液７１を回収する平板５３及びカム機構５４を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、カム機構５４によって多孔質体５２の容積が増加され、多孔質体５２に洗浄液７１が吸収される。多孔質体５２の容積が増加した場合には、多孔質体５２の全体において均等に洗浄液７１が吸収される。このため、本構成を採用することによって、多孔質体５２と当接されたノズル開口形成領域から均等に洗浄液７１を吸収することができる。
【００６５】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、吸収された洗浄液７１を含む多孔質体５２の容積を減少させることによって、ノズル開口１７の形成領域に供給された洗浄液（すなわち洗浄に用いられた後の洗浄液）を多孔質体から排出する排出部６０を備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、ノズル開口１７の形成領域に供給されることによって洗浄に用いられた洗浄液であって多孔質体５２に吸収されたものを、多孔質体５２の外部に排出することが可能となる。
【００６６】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、多孔質体５２を介してノズルの形成領域に供給された洗浄液の濡れ広がり範囲を囲う壁部５１ｂを備えるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、洗浄液７１の濡れ広がり範囲が壁部５１ｂによって囲まれる。このため、洗浄液７１の濡れ広がり範囲を壁部５１ｂに囲まれた範囲に規制することができ、洗浄液７１が外部に漏れることを抑制することが可能となる。
【００６７】
また、本実施形態のインクジェットプリンタ１００においては、多孔質体５２は、ノズル開口１７の形成領域に当接可能とされているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、ノズル開口１７の形成領域に多孔質体５２が直接当接される。このため、異物等に直接多孔質体５２が接触して異物の剥離を促進させ、多孔質体５２がノズル開口１７の形成領域に当接されない場合と比較して、確実にノズルの噴射特性の維持あるいは回復が図れる。
【００６８】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもなく、上記各実施形態を組み合わせても良い。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６９】
例えば、上記実施形態においては、多孔質体５２の容積を減少させることによって多孔質体５２に保持された洗浄液７１をノズル開口１７の形成領域に供給する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、多孔質体５２に洗浄液７１を直接供給する供給部を設置し、当該供給部からの洗浄液の供給量を多孔質体５２の保持可能容量よりも多くすることによって、多孔質体５２から洗浄液７１を溢れさせても良い。
【００７０】
また、上記実施形態においては、カム機構５４と平板５３とによって多孔質体５２の容積変化を可能とする構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、カム機構５４の替わりにプランジャ機構を備えても良い。また、例えば多孔質体５２の下面近傍を硬化させることによって平板５３を削除することもできる。
【００７１】
また、上記実施形態においては、モータ５５の駆動によって本体部５０の姿勢設定を行うことによって、多孔質体５２が貯留タンク７０に貯留された洗浄液７１に浸漬される構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、貯留タンク７０を移動させることによって多孔質体５２を洗浄液７１に浸漬する構成であっても良い。
【００７２】
また、上記実施形態においては、本体部５０が供給位置に姿勢設定されている場合において多孔質体５２を外部から離間するシール機構７２が、貯留タンク７０に設置されている構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、シール機構７２が本体部５０に設置されていても良い。
また、例えば、本体部５０の壁部５１ｂを柔らかい可撓性材料によって形成し、貯留タンク７０の壁部と当接可能とすることによって、壁部５１ｂをシール機構７２として用いることもできる。
【００７３】
また、上記実施形態においては、多孔質体５２の容積を増加させることによって、洗浄に用いられた洗浄液７１を回収する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、洗浄に用いられた洗浄液７１を回収する流路を筐体部５１に別途形成し、当該流路を介して洗浄液７１を回収することもできる。
また、例えば、洗浄に用いられた洗浄液７１を吸引することによって回収する吸引装置を別途設置しても良い。
【００７４】
また、上記実施形態においては、多孔質体５２に吸収された洗浄液を、多孔質体５２の容積を減少させることによって排出する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、多孔質体５２に吸収された洗浄液を吸引によって排出することもできる。
【００７５】
また、上記実施形態においては、本体部５０がメンテナンス位置に姿勢設定された場合において、多孔質体５２の上部５２ｂが、ノズル開口１７の形成領域（ノズル開口形成面２１Ａ）に当接される構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、洗浄処理の際に、必ずしも多孔質体５２とノズル開口１７の形成領域とが当接される必要はなく、多孔質体５２から溢れ出した洗浄液７１がノズル開口１７の形成領域に接触する程度に、多孔質体５２とノズル開口１７の形成領域とが近接されていれば良い。
【００７６】
また、上記実施形態においては、ラインヘッドのノズル開口形成面２１Ａが凹凸を有する複雑な形状である場合について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ノズル開口形成面２１Ａが平面である場合にも適用可能である。
【００７７】
また、上記実施形態においては、メンテナンス装置４０のみを備える構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、メンテナンス装置４０に加えて、従来のメンテナンス装置が備えるキャップ装置やワイピング装置を備える構成を採用することもできる。
【００７８】
また、上記実施形態においては、単一のラインヘッドを備え、当該ラインヘッドから全ての種類のインクが噴射される構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、インクの種類ごとにラインヘッドを設置する構成であっても良い。このような場合には、ラインヘッドごとにメンテナンス装置４０を設置しても良いし、単一のメンテナンス装置４０を移動可能とすることによって単一のメンテナンス装置４０によって全てのラインヘッドのメンテナンス処理を行っても良い。
また、本発明は、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタに限られるものではなく、シリアル方式のインクジェットプリンタに適用することも可能である。また、本発明は、短尺の噴射ヘッドが例えば千鳥配置されたヘッドユニットを、ラインヘッド１３に換えて備えるインクジェットプリンタに適用することもできる。  
【００７９】
また、上記実施形態においては、インクジェット式記録装置がインクジェット式プリンタである場合を例にして説明したが、インクジェット式プリンタに限られず、複写機及びファクシミリ等の記録装置であってもよい。
【００８０】
また、上記実施形態においては、圧電素子として積層型のものを用いたが、本発明はこれに限定されず、積層型以外の種類（例えば、モノモルフ、ユニモルフ、バイモルフ、ムーニー型、マルチムーニー型、シンバル型等）を用いてもよい。更に、駆動ユニット２４としては上述した圧電素子を用いたピエゾジェットタイプに限定されることなく、例えばサーマル方式を採用することもできる。
【００８１】
また、上述の各実施形態においては、流体噴射装置が、インク等の流体を噴射する流体噴射装置（流体噴射装置）である場合を例にして説明したが、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、液体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。
【００８２】
また、上述の各実施形態において、流体噴射装置から噴射される流体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する流体を適用可能である。流体噴射装置に、その特定の用途に対応する流体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する流体を噴射して、その流体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、本発明の流体噴射装置（流体噴射装置）は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した流体を噴射する流体噴射装置に適用可能である。
【００８３】
また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置であってもよい。
【００８４】
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタが備えるラインヘッド周辺の要部平面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタが備えるラインヘッドのノズル開口形成面を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタが備えるラインヘッドの一部を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタが備えるメンテナンス装置の概略構成を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタが備えるメンテナンス装置の本体部の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの電気的な構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの動作を説明するためのフローチャート図である。
【図９】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの動作を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの動作を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１００……インクジェットプリンタ（流体噴射装置）、１３……ラインヘッド、１７……ノズル、２１Ａ……ノズル開口形成面、４０……メンテナンス装置、５０……本体部、５２……多孔質体、５１ｂ……壁部、５３……平板、５４……カム機構、５５……モータ、６０……排出部、７０……貯留タンク（貯留タンク）、７１……洗浄液、８０……制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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