(57)【要約】【課題】選別効率や選別精度を向上させることができ、作業員の負担の軽減や、人件費の削減を図ることができる廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法を提供する。【解決手段】プラスチック資源ごみを含む廃棄物１から、廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別システム１００であって、廃棄物１を、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別する破袋装置２０と、破袋装置２０で分別した難変形物から、残渣を除去する難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０と、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０で残渣が除去された難変形物から、廃プラスチックを選別する難変形物用光学式選別装置５０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2009208331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別システムであって、
フックを備えたフックロータを回転させて、このフックに軟質物からなる易変形物を絡ませることで、前記廃棄物を、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別する破袋装置と、
前記破袋装置で分別した難変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去する難変形物用回転篩装置、または、前記破袋装置で分別した難変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させることで残渣を除去する難変形物用搬送選別装置と、
前記難変形物用回転篩装置、または、前記難変形物用搬送選別装置で残渣が除去された難変形物の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックを選別する難変形物用光学式選別装置と、
を備えたことを特徴とする廃プラスチックの選別システム。
【請求項２】
前記破袋装置で分別した易変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去し、易変形物の廃プラスチックとして排出する易変形物用回転篩装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチックの選別システム。
【請求項３】
前記破袋装置で分別した易変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させ、易変形物の廃プラスチックとして排出する易変形物用搬送選別装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチックの選別システム。
【請求項４】
前記難変形物用光学式選別装置で廃プラスチックを選別した後の残留物の波長の吸収度の違いにより、残留物中に含まれる廃プラスチックを選別する残留物用光学式選別装置を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の廃プラスチックの選別システム。
【請求項５】
プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別方法であって、
フックを備えたフックロータを回転させて、このフックに軟質物からなる易変形物を絡ませることで、前記廃棄物を、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別する分別工程と、
前記分別工程で分別した難変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去するか、または、前記分別工程で分別した難変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させることで残渣を除去する残渣除去工程と、
前記残渣除去工程で残渣が除去された難変形物の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックを選別する廃プラスチック選別工程と、
を含むことを特徴とする廃プラスチックの選別方法。
【請求項６】
前記残渣除去工程において、難変形物から残渣を除去することに加え、前記分別工程で分別した易変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去し、易変形物の廃プラスチックとして排出することを特徴とする請求項５に記載の廃プラスチックの選別方法。
【請求項７】
前記残渣除去工程において、難変形物から残渣を除去することに加え、前記分別工程で分別した易変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させ、易変形物の廃プラスチックとして排出することを特徴とする請求項５に記載の廃プラスチックの選別方法。
【請求項８】
前記廃プラスチック選別工程において、難変形物から廃プラスチックを選別することに加え、廃プラスチックを選別した後の残留物の波長の吸収度の違いにより、残留物中に含まれる廃プラスチックを選別することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の廃プラスチックの選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、リサイクル用の廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源の観点から、また、容器リサイクル法の施行に伴い、数々の廃プラスチックのリサイクル処理に関する技術が提案されている。リサイクルのために収集された廃プラスチックには、ゴミ袋、ペットボトル、トレイ等が雑多に混ざっていることが多く、また、紙、金属、砂等の異物が混入している。ここで、廃棄物に含まれる廃プラスチックを利用して、新たな商品へ再生する場合には、プラスチックの材質毎に分別して粒状、またはフレーク状として、成形可能なリサイクル製品としてから行われる。そのため、リサイクル処理の技術においては、廃プラスチックから異物を除去すると共に、材質毎に分別することが必要であり、そのような分別技術の提案が数多くなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、生活廃棄物、産業廃棄物等として収集された廃プラスチックを分別し、再利用しやすく処理するための廃プラスチックのリサイクル処理方法が開示されている。この処理方法では、生活廃棄物、産業廃棄物として収集された多種混合の廃プラスチックは、破砕機においてごみ袋等を破ったり、圧縮状態のものをほぐしたりした後に、ドラムスクリーンで異物や小破砕片を除去し、手選別工程に供給する。
【０００４】
そして、手選別工程では、コンベア上に載せられた廃プラスチックを手作業により選び出すことによりバンカーに移し変えるが、この移し変える廃プラスチックは、材質が明瞭な各プラスチック材、例えば、ごみ袋、ペットボトル、トレイ等であって、材質が不明な雑多廃プラスチックは、手選別以外として別の処理経路を経ることになる。なお、紙・異物は、回収外品として、廃棄のために搬出される。
【０００５】
この従来技術においては、手作業による高い識別精度に頼り、雑多な廃棄物から、材質が明瞭な各プラスチック材と、回収外品と、を選別している。また、手選別以外のものは、自動選別設備に供給され、そこでは、まず、渦電量選別工程により金属を除去し、次いで、風力選別工程により、硬質物である容器系（難変形物（重材料））と、軟質物である包装系（易変形物（軽材料））との材料に分けられる。
【特許文献１】特開２００４−２５５５７２号公報（段落００２１〜００２３、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のリサイクル処理の技術においては、以下に示す問題がある。
従来の廃プラスチックの選別では、廃棄物は、種類や形状が多彩な物質が混合しているため、手作業により選別する物質の種類が多く、廃棄物から廃プラスチックを選別する作業や、廃プラスチックをプラスチックの材質毎に分別する作業が煩雑である。そのため、作業員の負担が大きく、また、多くの手選別作業員を必要とし、人件費が多くかかるという問題がある。そして、手選別による作業が多いため、選別効率や選別精度が悪いという問題もある。
【０００７】
さらに、自動選別設備で渦電量選別と風力選別を行う際に、手作業で選別できなかったごみ袋やフィルム等のシート状物質が自動選別設備に混入してしまうと、このシート状物質が選別品を覆ったり、選別品の下敷きになったりすることで、渦電流選別工程や風力選別工程での選別に支障をきたし、選別効率や選別精度が悪化するおそれがある。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、選別効率や選別精度を向上させることができ、作業員の負担の軽減や、人件費の削減を図ることができる廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記したとおり、従来のリサイクル処理の技術においては、破砕機や、ドラムスクリーン等の装置を用いるものの、高い識別精度を維持するために、手選別工程による作業を主体とするものであった。そして、従来においては、様々な装置を組み合わせてリサイクル処理を行っても、選別効率や選別精度を向上できるとは考えられていなかった。しかしながら、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、破袋装置、回転篩装置、搬送選別装置、光学式選別装置等を組み合わせて用いることで、従来のリサイクル処理の技術と比較して、選別効率や選別精度を向上させることができることを見出した。これにより、従来技術では成すことのできなかった、高い選別効率や選別精度を維持すると共に、手選別工程を減らすことで、作業員の負担の軽減や、人件費の削減を図ることができる廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法を発明するに至った。
【００１０】
請求項１に係る廃プラスチックの選別システムは、プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別システムであって、破袋装置と、難変形物用回転篩装置、または、難変形物用搬送選別装置と、難変形物用光学式選別装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような廃プラスチックの選別システムによれば、破袋装置により、フックを備えたフックロータを回転させて、このフックに軟質物からなる易変形物を絡ませることで、プラスチック資源ごみを含む廃棄物が、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別される。また、難変形物用回転篩装置により、破袋装置で分別した難変形物を回転篩に投入して回転させ、回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣が除去される。あるいは、難変形物用搬送選別装置により、破袋装置で分別した難変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、ローラの間隔における隙間から残渣を落下させることで残渣が除去さる。そして、難変形物用光学式選別装置により、難変形物用回転篩装置、または、難変形物用搬送選別装置で残渣が除去された難変形物の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックが選別され、また、廃プラスチックが、材質毎に分別される。
【００１２】
請求項２に係る廃プラスチックの選別システムは、請求項１に記載の廃プラスチックの選別システムにおいて、前記破袋装置で分別した易変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去し、易変形物の廃プラスチックとして排出する易変形物用回転篩装置を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る廃プラスチックの選別システムは、請求項１に記載の廃プラスチックの選別システムにおいて、前記破袋装置で分別した易変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させ、易変形物の廃プラスチックとして排出する易変形物用搬送選別装置を備えたことを特徴とする。
【００１４】
これらのような廃プラスチックの選別システムによれば、破袋装置で分別した易変形物中に混入している残渣が除去され、リサイクルに利用する、プラスチックを材質とするシート、フィルム、袋等（以下、フィルム類や袋類という）の易変形物の品質（純度）が向上する。
【００１５】
請求項４に係る廃プラスチックの選別システムは、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の廃プラスチックの選別システムにおいて、前記難変形物用光学式選別装置で廃プラスチックを選別した後の残留物の波長の吸収度の違いにより、残留物中に含まれる廃プラスチックを選別する残留物用光学式選別装置を備えたことを特徴とする。
【００１６】
このような廃プラスチックの選別システムによれば、選別された残留物を、残留物用光学式選別装置に供給することで、残留物中に含まれる廃プラスチックが選別され、回収効率が向上すると共に、残留物から生じる残渣の量が低減する。また、廃プラスチックが、材質毎に分別される。
【００１７】
請求項５に係る廃プラスチックの選別方法は、プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、廃プラスチックを選別する廃プラスチックの選別方法であって、分別工程と、残渣除去工程と、廃プラスチック選別工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
このような廃プラスチックの選別方法によれば、分別工程により、フックを備えたフックロータを回転させて、このフックに軟質物からなる易変形物を絡ませることで、プラスチック資源ごみを含む廃棄物が、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別される。また、残渣除去工程により、分別工程で分別した難変形物を回転篩に投入して回転させ、回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣が除去されるか、または、分別工程で分別した難変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、ローラの間隔における隙間から残渣を落下させることで残渣が除去される。そして、廃プラスチック選別工程により、残渣除去工程で残渣が除去された難変形物の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックが選別され、また、廃プラスチックが、材質毎に分別される。
【００１９】
請求項６に係る廃プラスチックの選別方法は、請求項５に記載の廃プラスチックの選別方法において、前記残渣除去工程において、難変形物から残渣を除去することに加え、前記分別工程で分別した易変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去し、易変形物の廃プラスチックとして排出することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る廃プラスチックの選別方法は、請求項５に記載の廃プラスチックの選別方法において、前記残渣除去工程において、難変形物から残渣を除去することに加え、前記分別工程で分別した易変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させ、易変形物の廃プラスチックとして排出することを特徴とする。
【００２１】
これらのような廃プラスチックの選別方法によれば、分別工程で分別した易変形物中に混入している残渣が除去され、リサイクルに利用するフィルム類や袋類の易変形物の品質（純度）が向上する。
【００２２】
請求項８に係る廃プラスチックの選別方法は、請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の廃プラスチックの選別方法において、前記廃プラスチック選別工程において、難変形物から廃プラスチックを選別することに加え、廃プラスチックを選別した後の残留物の波長の吸収度の違いにより、残留物中に含まれる廃プラスチックを選別することを特徴とする。
【００２３】
このような廃プラスチックの選別方法によれば、難変形物から廃プラスチックを選別した後の残留物から、この残留物中に含まれる廃プラスチックが選別され、回収効率が向上すると共に、残留物から生じる残渣の量が低減する。また、廃プラスチックが、材質毎に分別される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る廃プラスチックの選別システムによれば、廃プラスチックの選別作業の負担を軽減させることができるため、手選別作業を行う作業員の労力の軽減や、人件費の削減を図ることができる。また、廃プラスチックの選別作業を効率的に行うことができると共に、選別精度を向上させることができる。さらに、廃プラスチックの材質毎の分別を効率的に行うことができる。そして、廃プラスチック中に混入している異物を減らすことができ、リサイクルに利用する廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。また、今までは残渣として処分していたものから、廃プラスチックを回収できると共に、残渣量の削減が可能となる。
【００２５】
本発明に係る廃プラスチックの選別方法によれば、廃プラスチックの選別作業の負担が軽減し、手選別作業を行う作業員の労力が軽減すると共に、人件費を削減することができる。また、廃プラスチックを効率的かつ、高精度に選別することができる。さらに、廃プラスチックを材質毎に分別する効率が向上する。そして、廃プラスチック中に混入している異物を減らすことができ、リサイクルに利用する廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。また、今までは残渣として処分していたものから、廃プラスチックを回収できると共に、残渣量の削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明に係る廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法について、詳細に説明する。
参照する図面において、図１は、廃プラスチックの選別システムの構成を示す模式図、図２は、解砕装置の概略を示す模式図、図３は、破袋装置の概略を示す模式図、図４は、難変形物用回転篩装置、または、易変形物用回転篩装置の概略を示す模式図、図５は、難変形物用搬送選別装置、または、易変形物用搬送選別装置の概略を示す模式図、図６は、難変形物用光学式選別装置、または、残留物用光学式選別装置の概略を示す模式図、図７は、廃プラスチックの選別方法を示すフローチャートである。
【００２７】
まず、廃プラスチックの選別システムについて説明する。
本発明に係る廃プラスチックの選別システムは、プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、廃プラスチックを選別するものである。
なお、本発明でいう廃プラスチックには、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＰＳ（発砲スチロール）等の他、様々なプラスチックが含まれる。
【００２８】
≪廃プラスチックの選別システム≫
図１に示すように、廃プラスチックの選別システム（以下、適宜、選別システムともいう）１００は、破袋装置２０と、難変形物用回転篩装置３０と、難変形物用搬送選別装置４０と、難変形物用光学式選別装置５０と、を主に備える。また、解砕装置１０や、易変形物用回転篩装置６０や、易変形物用搬送選別装置７０を備えてもよく、難変形物用光学式選別装置５０の下流に、さらに残留物用光学式選別装置８０を備えてもよい。
以下、各構成について説明する。
【００２９】
＜解砕装置＞
解砕装置１０は、ベール品やバラ品等の廃棄物１を解砕する装置である。解砕装置１０は、必要に応じて設ければよく、廃棄物１を、解砕装置１０を介さずに、破袋装置２０に供給してもよい。
使用する解砕装置１０としては、特に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような解砕装置１０を使用することができる。
【００３０】
図２に示すように、解砕装置１０は、投入口１１と、スクリューオーガ１２と、排出口１３と、駆動減速機１４と、を主に備えている。
解砕装置１０による解砕においては、まず、プラスチック資源ごみを含む廃棄物１（図１参照）が投入口１１から投入される。投入された廃棄物１は、回転するスクリューオーガ１２により解砕された後、排出口１３から排出される。そして、この排出された廃棄物１は、コンベア５ａ（図１参照）を介して、破袋装置２０に供給される。なお、スクリューオーガ１２の回転速度は、駆動減速機１４により調節する。
【００３１】
解砕装置１０により、廃棄物１の解砕を機械化することで、作業員の労力を軽減しつつ、かつ、定量的に破袋装置２０に廃棄物１を供給する事ができる。また、破袋装置２０の性能を十分に発揮させることができる。
【００３２】
＜破袋装置＞
図１、３に示すように、破袋装置２０は、解砕装置１０を設ける場合は解砕装置１０の下流に設けられており、フック２５を備えたフックロータ２６を回転させて、このフック２５に軟質物からなる易変形物３を絡ませることで、プラスチック資源ごみを含む廃棄物１を、硬質物からなる難変形物２と、軟質物からなる易変形物３と、に分別する装置である。
【００３３】
ここで、難変形物２とは、ペットボトル、缶、ビン、プラスチックトレイ、電池等、一般的にごみとして廃棄される、硬質物からなるものをいう。
また、易変形物３とは、シート、フィルム、袋、紐、縄、ゴムチューブ、細い針金等、一般的にごみとして廃棄される、軟質物からなるものをいう。
【００３４】
使用する破袋装置２０としては、特に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような破袋装置２０を使用することができる。
【００３５】
図３に示すように、破袋装置２０は、投入口２１と、固定刃２２および軸刃２３を備えた破袋ロータ２４と、フック２５を備えたフックロータ２６と、難変形物排出口２７と、易変形物排出口２８と、を主に備えている。
【００３６】
破袋装置２０による分別においては、まず、プラスチック資源ごみを含む廃棄物１が投入口２１から投入される。投入された廃棄物１は、ごみ袋に収容されている場合は、破袋ロータ２４が回転することで、固定刃２２および軸刃２３によりごみ袋が破かれる。
そして、ごみ袋中の難変形物２が難変形物排出口２７から排出される。また、ごみ袋に収容されていない場合は、難変形物２は、そのまま難変形物排出口２７から排出される。排出された難変形物２は、コンベア５ｂ（図１参照）を介して、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０に供給される。
【００３７】
一方、ごみ袋中の易変形物３や、ごみ袋に収容されていない廃棄物１中に含まれる易変形物３や、破袋物（易変形物３）は、フックロータ２６が回転することで、フック２５に絡まり、これらの易変形物３が易変形物排出口２８から排出される。排出された易変形物３は、必要に応じて、異物を除去したり、材質毎に分別したりした後、プラスチックのリサイクルを行う再生工程に供給される。あるいは、コンベア５ｃ（図１参照）を介して、易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０に供給される。
【００３８】
破袋装置２０により、廃棄物１中に含まれる袋類の破袋作業や、難変形物用光学式選別装置５０の選別を妨げる易変形物３を自動的に分離する分離作業を行うことで、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。また、難変形物用光学式選別装置５０の選別精度を向上させることができ、回収される廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。
【００３９】
＜難変形物用回転篩装置＞
図１、４に示すように、難変形物用回転篩装置３０は、破袋装置２０の下流に設けられており、破袋装置２０で分別した難変形物２を回転篩３２に投入して回転させ、回転篩３２の篩目３４から残渣４を篩い落とすことで残渣４を除去する装置である。
ここで、残渣４とは、土砂、ガラス破片、王冠、小径の金属物等、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である小径の物質をいう。
【００４０】
使用する難変形物用回転篩装置３０としては、特に限定されるものではなく、回転篩装置（トロンメル）を使用すればよい。例えば、以下に説明するような難変形物用回転篩装置３０を使用することができる。
【００４１】
図４に示すように、難変形物用回転篩装置３０は、投入口３１と、回転篩３２と、篩目３４と、排出口３５と、を主に備えている。
難変形物用回転篩装置３０による残渣４の除去においては、まず、破袋装置２０で分別した難変形物２（図３参照）が投入口３１から投入される。投入された難変形物２は、回転篩３２が回転することにより、回転篩３２中を回転し、難変形物２中に含まれる残渣４が篩目３４から篩い落とされて排出される。そして、残渣４が除去された難変形物２は、排出口３５から排出され、この排出された難変形物２は、難変形物用光学式選別装置５０に供給される。残渣４は、残留する廃プラスチックを手選別により回収してもよい。
【００４２】
なお、排出された難変形物２は、難変形物用光学式選別装置５０に供給する前に、必要に応じて、手選別部とされたコンベア５ｄで搬送しながら、手選別により、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である不適物（例えば、紙、ビン、缶、紐、縄等）を除去してもよい。また、難変形物用光学式選別装置５０の選別に適さない粗大な廃プラスチックにおいても、コンベア５ｄで搬送しながら、手選別により、選別してもよい。さらに、難変形物用光学式選別装置５０の上流に、難変形物２を定量的に、また、分散（重なりがないように）させて投入させるための振動コンベア５Ａを設けてもよい。
【００４３】
難変形物用回転篩装置３０により、易変形物３が除去された難変形物２から、残渣４を除去することで、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。また、難変形物用光学式選別装置５０の選別精度を向上させることができ、回収される廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。
【００４４】
＜難変形物用搬送選別装置＞
図１、５に示すように、難変形物用搬送選別装置４０は、破袋装置２０の下流に設けられており、破袋装置２０で分別した難変形物２を、複数のローラ４２を所定の間隔で設けることで形成された搬送路上を搬送させ、ローラ４２の間隔における隙間から残渣４を落下させることで残渣４を除去しながら難変形物２を搬送する装置である。
【００４５】
使用する難変形物用搬送選別装置４０としては、特に限定されるものではなく、搬送選別装置（振動篩）を使用すればよい。例えば、以下に説明するような難変形物用搬送選別装置４０を使用することができる。
【００４６】
図５に示すように、難変形物用搬送選別装置４０は、投入口４１と、ローラ（多角形ディスク）４２と、排出口４３と、を主に備えている。
難変形物用搬送選別装置４０による残渣４の除去では、まず、破袋装置２０で分別した難変形物２（図３参照）が投入口４１から投入される。投入された難変形物２は、回転するローラ（多角形ディスク）４２上をバウンドしながら排出口４３の方向に搬送される。そしてこのバウンドにより、難変形物２中の含まれる残渣４が分離され、難変形物用搬送選別装置４０の下方から排出される。そして、残渣４が除去された難変形物２は、排出口４３から排出され、この排出された難変形物２は、難変形物用光学式選別装置５０に供給される。残渣４は、残留する廃プラスチックを手選別により回収してもよい。
【００４７】
なお、排出された難変形物２は、難変形物用光学式選別装置５０に供給する前に、必要に応じて、手選別部とされたコンベア５ｄで搬送しながら、手選別により、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である不適物（例えば、紙、ビン、缶、紐、縄等）を除去してもよい。また、難変形物用光学式選別装置５０の選別に適さない粗大な廃プラスチックにおいても、コンベア５ｄで搬送しながら、手選別により、選別してもよい。さらに、難変形物用光学式選別装置５０の上流に、難変形物２を定量的に、また、分散（重なりがないように）させて投入させるための振動コンベア５Ａを設けてもよい。
【００４８】
難変形物用搬送選別装置４０により、易変形物３が除去された難変形物２から、残渣４を除去することで、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。また、難変形物用光学式選別装置５０の選別精度を向上させることができ、回収される廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。
【００４９】
＜難変形物用光学式選別装置＞
図１、６に示すように、難変形物用光学式選別装置５０は、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０の下流に設けられており、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０で残渣４が除去された難変形物２の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックを選別する装置である。
【００５０】
使用する難変形物用光学式選別装置５０としては、材料選別ができれば特に限定されるものではなく、光学式選別装置を使用すればよい。例えば、以下に説明するような、処理物に近赤外線を照射した場合に、処理物の材質により波長の吸収度が異なるという性質を利用して、材料選別を行う難変形物用光学式選別装置５０を使用することができる。
【００５１】
図６に示すように、難変形物用光学式選別装置５０は、投入口５１と、搬送コンベア５２と、光源ランプ５３と、検出器５４と、制御盤５５と、エアタンク５６と、選別品コンベア５７と、残留物コンベア５８と、を主に備えている。
【００５２】
難変形物用光学式選別装置５０による廃プラスチックの選別においては、まず、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０により排出された難変形物２が、投入口５１から投入され、搬送コンベア５２に載置される。次に、この搬送コンベア５２上の難変形物２に、光源ランプ５３から放出された近赤外線が照射され、難変形物２から反射した光の波長によるデータが検出器５４に入力される。その際、光源ランプ５３は、搬送コンベア５２の幅方向を高速走査して、搬送コンベア５２上に拡散された廃プラスチックである選別品６（難変形物２）を検出する。
【００５３】
そして、検出器５４に入力されたデータは、制御盤５５で演算処理され、選別すべき材質である廃プラスチック（選別品６）の位置を検出する。そして、この位置検出情報により、廃プラスチック（選別品６）を識別し、エアタンク５６を作動させ、搬送コンベア５２の先端に取り付けられたエアノズルからエアを放出することで、このエアにより、廃プラスチック（選別品６）が、選別品コンベア５７に載置される。また、選別品６以外の残留物７（難変形物２）は、残留物コンベア５８に載置される。
なお、残留物７とは、選別品６以外の複数の材質（例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＥＰＳ等）の廃プラスチックと、異物とが混合しているものである。
【００５４】
また、この難変形物用光学式選別装置５０により、廃プラスチックを、材質毎（例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＥＰＳ等）に分別することもできる。
材質毎に分別するには、例えば、選別品６である選別対象物(廃プラスチックの材質）を制御盤５５にセットし、検出器５４が搬送コンベア５２を通過する材質を検知した際に、セットした材質があった場合には、制御盤５５からエアタンク５６に指令を出し、選別対象物（選別品６）をエアにより選別品コンベア５７へ飛ばして選別する。この際、エアタンク５６と選別品コンベア５７を複数用意し、制御盤５５により、検知した材質毎にそれぞれエアタンク５６を設定し、材質毎にそれぞれのエアタンク５６により、選別品コンベア５７へ選別対象物を飛ばすようにしてもよい。
なお、難変形物用光学式選別装置５０では、ペットボトル、プラスチックトレイ、その他のプラスチックも材質毎に分別することができる。
【００５５】
このようにして分別された廃プラスチックは、コンベア５ｅ、５ｆ（図１参照）を介して、再生工程へ搬送され、リサイクル用プラスチックとなる。一方、残留物７は、残渣４として廃棄される。あるいは、後記するように、残留物用光学式選別装置８０に供給してもよい。
【００５６】
また、分別された廃プラスチック（選別品６）や残留物７は、再生工程へ搬送する前や、残留物用光学式選別装置８０に供給する前に、必要に応じて、手選別部とされたコンベア５ｅ、５ｇ（図１参照）で搬送しながら、手選別により、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である不適物を除去したり、廃プラスチックを、材質毎に分別したりしてもよい。
【００５７】
ここで、コンベア５ｇを手選別部として、残留物７を、コンベア５ｇで搬送しながら手選別により分別し、難変形物用光学式選別装置５０で回収し損ねた廃プラスチックをコンベア５ｅへ戻し、設備全体での回収率の向上を図ってもよい（図１の矢印（Ｂ））。
【００５８】
難変形物用光学式選別装置５０により、廃プラスチックの分別において、大量かつ連続処理が可能となる。また、手選別等に比べ、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。さらに、回収される廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。そして、廃プラスチックを、材質毎に分別することもできる。
【００５９】
本発明に係る選別システムにおいては、さらに、残留物用光学式選別装置８０を設けてもよい。
＜残留物用光学式選別装置＞
図１、６に示すように、残留物用光学式選別装置８０は、難変形物用光学式選別装置５０の下流に設けられており、難変形物用光学式選別装置５０で廃プラスチックを選別した後の残留物７の波長の吸収度の違いにより、残留物７中に含まれる廃プラスチックを選別する装置である。
【００６０】
これにより、残留物７中に残留した廃プラスチック（選別品６）を回収することができる。そのため、回収効率が向上し、また、残留物７から生じる残渣４の量を低減することができる。この際、前記したように、残留物７中の廃プラスチックを、材質毎（ＰＳ、ＰＥＴ等）に分別することもできる。なお、この残留物用光学式選別装置８０の構成および動作は、難変形物用光学式選別装置５０と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００６１】
残留物用光学式選別装置８０により、廃プラスチックの分別において、大量かつ連続処理が可能となる。また、手選別等に比べ、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。さらに、回収される廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。そして、廃プラスチックを、材質毎に分別することもできる。
なお、残留物用光学式選別装置８０の上流に、残留物７を定量的に、また、分散（重なりがないように）させて投入させるための振動コンベア５Ｂを設けてもよい。
【００６２】
このようにして、残留物用光学式選別装置８０で選別された廃プラスチック（選別品６）や残留物７は、必要に応じて、手選別部とされたコンベア５ｈ、５ｉで搬送しながら、手選別により、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である不適物を除去したり、廃プラスチックを、材質毎に分別（図１では、ＰＳ、ＰＥＴ）したりしてもよい。なお、図示しないが、難変形物用光学式選別装置５０で選別された廃プラスチック（選別品６）や残留物７についても、同様にしてもよい。
【００６３】
本発明に係る選別システムにおいては、さらに、易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０を設けてもよい。
＜易変形物用回転篩装置＞
図１、４に示すように、易変形物用回転篩装置６０は、破袋装置２０の下流に設けられており、破袋装置２０で分別した易変形物３を回転篩３２に投入して回転させ、回転篩３２の篩目３４から残渣４を篩い落とすことで残渣４を除去し、易変形物３の廃プラスチックとして排出する装置である。
【００６４】
使用する易変形物用回転篩装置６０としては、特に限定されるものではなく、回転篩装置（トロンメル）を使用すればよい。例えば、前記説明した難変形物用回転篩装置３０の回転篩３２の篩目３４を、この難変形物用回転篩装置３０の篩目３４よりも大きくしたものを易変形物用回転篩装置６０として使用することができる。
【００６５】
この易変形物用回転篩装置６０の構成および動作は、篩目３４が難変形物用回転篩装置３０よりも大きいものにすること以外は、難変形物用回転篩装置３０と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００６６】
＜易変形物用搬送選別装置＞
図１、５に示すように、易変形物用搬送選別装置７０は、破袋装置２０の下流に設けられており、破袋装置２０で分別した易変形物３を、複数のローラ４２を所定の間隔で設けることで形成された搬送路上を搬送させ、ローラ４２の間隔における隙間から残渣４を落下させることで残渣４を除去し、易変形物３の廃プラスチックとして排出する装置である。
【００６７】
使用する易変形物用搬送選別装置７０としては、特に限定されるものではなく、搬送選別装置（振動篩）を使用すればよい。例えば、前記説明した難変形物用搬送選別装置４０のローラ４２の間隔を、この難変形物用搬送選別装置４０のローラ４２の間隔よりも大きくしたものを易変形物用搬送選別装置７０として使用することができる。
【００６８】
この易変形物用搬送選別装置７０の構成および動作は、ローラ４２の間隔が難変形物用搬送選別装置４０よりも大きいものにすること以外は、難変形物用搬送選別装置４０と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００６９】
前記のとおり、破袋装置２０において、易変形物３は、易変形物排出口２８から排出されるが、易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０により、この排出された易変形物３中に混入している土砂、ガラス破片、王冠、小径の金属物等の残渣４を除去する。なお、ここでの残渣４には、廃プラスチックであるフラフ状のフィルム類や袋類等の小径の難変形物２も含まれる。
【００７０】
この易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０から排出された易変形物３は、コンベア５ｆを介して、再生工程へ搬送されるか（図１の矢印（Ｃ））、あるいは、コンベア５ｇを介して、残留物用光学式選別装置８０に供給された後、再生工程へ搬送され、リサイクル用プラスチックとなる（図１の矢印（Ｄ））。
一方、残渣４は、そのまま廃棄されるか、あるいは、コンベア５ｂを介して、難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０に供給され、残渣４中に残留する難変形物２を分別してもよい（図１の矢印（Ａ））。
【００７１】
なお、排出された易変形物３は、再生工程や残留物用光学式選別装置８０に供給する前に、必要に応じて、手選別部とされたコンベア５ｊで搬送しながら、手選別により、プラスチックのリサイクルに利用できない異物である不適物（例えば、紙、ビン、缶、紐、縄等）を除去してもよい。
【００７２】
易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０により、易変形物３から、残渣４を除去することで、これまで手選別のみで行っていた作業を大幅に軽減することができ、大幅な人件費の削減が可能となる。また、回収されるフィルム類や袋類の廃プラスチックの品質（純度）を向上させることができる。そして、廃プラスチック（フィルム類や袋類）を、材質毎に分別することもできる。
【００７３】
次に、廃プラスチックの選別方法について説明する。
本発明に係る廃プラスチックの選別方法は、プラスチック資源ごみを含む廃棄物から、リサイクル用の廃プラスチックを選別するものである。
なお、本発明でいう廃プラスチックについては、前記選別システムにおける廃プラスチックと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００７４】
≪廃プラスチックの選別方法≫
図７に示すように、廃プラスチックの選別方法（以下、適宜、選別方法ともいう）は、分別工程Ｓ１と、残渣除去工程Ｓ２と、廃プラスチック選別工程Ｓ３と、を含む。
以下、各工程について説明する。
【００７５】
＜分別工程＞
分別工程Ｓ１は、フックを備えたフックロータを回転させて、このフックに軟質物からなる易変形物を絡ませることで、プラスチック資源ごみを含む廃棄物を、硬質物からなる難変形物と、軟質物からなる易変形物と、に分別する工程である。
【００７６】
分別工程Ｓ１における分別方法は、例えば、前記した破袋装置２０（図１、３参照）を使用することができる。
なお、難変形物、易変形物、および、破袋装置２０については、前記した選別システム１００の破袋装置２０で説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
【００７７】
分別工程Ｓ１で分別した難変形物は、残渣除去工程Ｓ２に供給される。一方、分別した易変形物は、そのまま廃棄されるか、あるいは、残渣除去工程Ｓ２に供給される。
なお、分別工程Ｓ１の前に、廃棄物を解砕する廃棄物解砕工程を含めてもよい。廃棄物の解砕には、例えば、前記した解砕装置１０（図１、２参照）を使用することができる。
【００７８】
＜残渣除去工程＞
残渣除去工程Ｓ２は、分別工程Ｓ１で分別した難変形物を回転篩に投入して回転させ、回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去する工程である（難変形物用残渣除去工程）。
または、分別工程Ｓ１で分別した難変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、ローラの間隔における隙間から残渣を落下させることで残渣を除去する工程である（難変形物用残渣除去工程）。
【００７９】
残渣除去工程Ｓ２における難変形物から残渣を除去する方法は、例えば、前記した難変形物用回転篩装置３０、または、難変形物用搬送選別装置４０（図１、４、５参照）を使用することができる。
なお、残渣、難変形物用回転篩装置、および、３０や難変形物用搬送選別装置４０については、前記した選別システム１００の難変形物用回転篩装置３０、難変形物用搬送選別装置４０で説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
残渣除去工程Ｓ２で残渣が除去された難変形物は、廃プラスチック選別工程Ｓ３に供給される。残渣は、残留する廃プラスチックを手選別により回収してもよい。
【００８０】
ここで、残渣除去工程Ｓ２において、難変形物から残渣を除去することに加え、分別工程Ｓ１で分別した易変形物を回転篩に投入して回転させ、前記回転篩の篩目から残渣を篩い落とすことで残渣を除去し、易変形物の廃プラスチックとして排出してもよい（易変形物用残渣除去工程）。
または、残渣除去工程Ｓ２において、難変形物から残渣を除去することに加え、分別工程Ｓ１で分別した易変形物を、複数のローラを所定の間隔で設けることで形成した搬送路上を搬送させ、前記ローラの間隔における隙間から残渣を落下させ、易変形物の廃プラスチックとして排出してもよい（易変形物用残渣除去工程）。
【００８１】
残渣除去工程Ｓ２における易変形物から残渣を除去する方法は、例えば、前記した易変形物用回転篩装置６０、または、易変形物用搬送選別装置７０（図１、４、５参照）を使用することができる。
なお、易変形物用回転篩装置６０、易変形物用搬送選別装置７０については、前記した選別システム１００の易変形物用回転篩装置６０、易変形物用搬送選別装置７０で説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
【００８２】
残渣除去工程Ｓ２で残渣が除去された易変形物は、プラスチックをリサイクルする再生工程へ搬送され、フィルム類や袋類のリサイクル用プラスチックとなる。あるいは、廃プラスチック選別工程Ｓ３に供給してもよい（図１の（Ｃ）、（Ｄ）参照）。一方、易変形物から除去された残渣は、そのまま廃棄されるか、あるいは、残渣除去工程Ｓ２（難変形物用残渣除去工程）において、残渣中に残留する難変形物を分別してもよい（図１の（Ａ）参照）。
【００８３】
＜廃プラスチック選別工程＞
廃プラスチック選別工程Ｓ３は、残渣除去工程Ｓ２で残渣が除去された難変形物の波長の吸収度の違いにより、廃プラスチックを選別する工程である。
【００８４】
廃プラスチック選別工程Ｓ３における選別方法は、例えば、前記した難変形物用光学式選別装置５０（図１、６参照）を使用することができる。
なお、難変形物用光学式選別装置５０については、前記した選別システム１００の難変形物用光学式選別装置５０で説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
【００８５】
ここで、廃プラスチック選別工程Ｓ３において、難変形物から廃プラスチックを選別することに加え、前記廃プラスチックを選別した後の残留物の波長の吸収度の違いにより、この残留物中に含まれる廃プラスチックを選別してもよい（残留物用廃プラスチック選別工程）。
廃プラスチック選別工程Ｓ３における残留物から廃プラスチックを選別する方法は、例えば、前記した残留物用光学式選別装置８０（図１、６参照）を使用することができる。
なお、残留物用光学式選別装置８０については、前記した選別システム１００の残留物用光学式選別装置８０で説明したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
廃プラスチック選別工程Ｓ３で選別された廃プラスチックや残留物は、必要に応じて、材質毎に分別され、プラスチックをリサイクルする再生工程に供給される。
【００８６】
以上、本発明に係る廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法について、最良の実施の形態を示して詳細に説明したが、本発明の趣旨は前記した内容に限定されることなく、その権利範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈しなければならない。なお、本発明の内容は、前記した記載に基づいて広く改変・変更等することができることはいうまでもない。
【００８７】
例えば、本発明に係る選別システムにおいて、回転篩装置として、ロール式スクリーンを用いてもよい。また、光学式選別装置の代わりに、風力式選別装置や、風力および振動により選別する複合式選別装置や、Ｘ線選別装置を用いてもよい。
【００８８】
また、本発明に係る選別方法において、例えば、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間あるいは前後に、例えば、プラスチックのリサイクルに利用できない異物や不適物を手選別により除去する手選別工程や、廃棄物、難変形物、易変形物、廃プラスチック等を乾燥させる乾燥工程や、これらを消毒する消毒工程や、得られた廃プラスチックを粉砕する廃プラスチック粉砕工程や、廃プラスチックを洗浄する洗浄工程等、他の工程を含めてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る廃プラスチックの選別システムの構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係る廃プラスチックの選別システムで使用することができる解砕装置の概略を示す模式図である。
【図３】本発明に係る廃プラスチックの選別システムにおける破袋装置の概略を示す模式図である。
【図４】本発明に係る廃プラスチックの選別システムにおける難変形物用回転篩装置、または、易変形物用回転篩装置の概略を示す模式図である。
【図５】本発明に係る廃プラスチックの選別システムにおける難変形物用搬送選別装置、または、易変形物用搬送選別装置の概略を示す模式図である。
【図６】本発明に係る廃プラスチックの選別システムにおける難変形物用光学式選別装置、または、残留物用光学式選別装置の概略を示す模式図である。
【図７】本発明に係る廃プラスチックの選別方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９０】
１      廃棄物
２      難変形物
３      易変形物
４      残渣
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊ  コンベア
５Ａ、５Ｂ  振動コンベア
６      選別品
７      残留物
１０    解砕装置
２０    破袋装置
３０    難変形物用回転篩装置
４０    難変形物用搬送選別装置
５０    難変形物用光学式選別装置
６０    易変形物用回転篩装置
７０    易変形物用搬送選別装置
８０    残留物用光学式選別装置
１００  廃プラスチック選別システム
Ｓ１    分別工程
Ｓ２    残渣除去工程
Ｓ３    廃プラスチック選別工程
【図１】
2009208331.tif 000003
【図２】
2009208331.tif 000004
【図３】
2009208331.tif 000005
【図４】
2009208331.tif 000006
【図５】
2009208331.tif 000007
【図６】
2009208331.tif 000008
【図７】
2009208331.tif 000009