(57)【要約】【目的】低濃度の過酸化水素水によって航行期間中に時間をかけて浸漬処理して過酸化水素使用量を削減できるバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供すること、また、航行期間に応じて薬液濃度を設定して薬剤の使用量を削減するバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供すること。【解決手段】海水を濾過膜１１３により膜濾過して船舶バラスト水を分離生成する船舶バラスト水の製造方法において、前記濾過膜１１３を洗浄する際に、０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水に該濾過膜を２４時間以上浸漬処理することを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水を濾過膜により膜濾過して船舶バラスト水を分離生成する船舶バラスト水の製造方法において、
前記濾過膜を洗浄する際に、０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水に該濾過膜を２４時間以上浸漬処理することを特徴とするバラスト水製造用の膜の再生方法。
【請求項２】
船舶の航行日数に応じて、過酸化水素水の濃度を、０．２〜０．５％の範囲で設定することを特徴とする請求項１記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【請求項３】
浸漬処理は、膜濾過装置内で、あるいは別途設ける浸漬槽で、船舶の航行中に行うことを特徴とする請求項１又は２記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【請求項４】
０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水は、船舶の航行中に製造することを特徴とする請求項１、２又は３記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【請求項５】
海水を導入する原水室と、膜濾過する濾過膜と、該濾過膜で濾過・分離された船舶バラスト処理水を貯留する処理室とを有する船舶バラスト水の濾過膜装置と；濾過膜再生液製造装置とからなり、
前記濾過膜再生液製造装置は、０．２〜０．５％の範囲の過酸化水素水を含有する再生液タンクを備え、
船舶の航行日数に応じて、過酸化水素水タンク濃度を設定する手段と、該設定された濃度の過酸化水素水を作成する手段とを有することを特徴とするバラスト水製造用の膜の再生装置。  
【請求項６】
前記濾過膜装置は、槽内を仕切板により原水室と処理水室とに区画し、該原水室内に、処理室側に開口を有する多孔製の筒状支持体と該支持体の外周を被覆する袋状の膜とからなる多数の濾過筒を設置し、前記原水室に入った海水が該原水室内を上向流しながら、前記膜により濾過され処理水として濾過筒内を上昇して処理水室内に集水される構造を有することを特徴とする請求項５記載のバラスト水製造用の膜の再生装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バラスト水製造用の膜の再生方法及び装置に関し、詳しくは、船舶の航行日数に応じて過酸化水素水濃度を規定でき、且つ低濃度過酸化水素水を使用して浸漬処理することにより過酸化水素の使用量を削減できるバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原油等を輸送する貨物用船舶には、航行時の船体の安定性を保つためにバラストタンクが設けられている。通常、原油等が積載されていないときには、バラストタンク内をバラスト水で満たし、原油等を積み込む際にバラスト水を排出することにより、船体の浮力を調整し、船体を安定化させている。このようにバラスト水は、船舶の安全な航行のために必要な水であり、通常、荷役を行う港湾の海水が利用される。その量は、世界的にみると年間１００億トンを超えるといわれている。
【０００３】
ところで、バラスト水中には、それを取水した港湾に生息する微生物や小型・大型生物の卵が混入しており、船舶の移動に伴い、これら微生物や小型・大型生物の卵が同時に異国に運ばれることになる。従って、もともとその海域には生息していなかった生物種が、既存生物種に取って代わるといった生態系の破壊が深刻化している。
【０００４】
このような背景の中、国際海事機関（ＩＭＯ）の外交会議において、バラスト水処理装置等に係る定期的検査の受検義務が採択され、２００９年以降の建造船から適用される。
【０００５】
また、船舶のバラスト水及び沈殿物の規制及び管理のための条約（以下、条約という）のＤ−２規則に規定する排出基準（Ｇ８）は、大きさ１０〜５０μｍのプランクトンは１０個／ｍｌ；大きさ５０μｍ以上のプランクトンは１０個／ｍ３；大きさ０．５〜３μｍの大腸菌は２５０ｃｆｕ／１００ｍｌ；大きさ０．５〜３μｍのコレラ菌は１ｃｆｕ／１００ｍｌ；大きさ０．５〜３μｍの腸球菌は１００ｃｆｕ／１００ｍｌとなる。
【０００６】
更に、２００５年７月２２日に採択された活性物質を利用するバラスト水管理システム承認手順（Ｇ９）では、その目的について、船舶の安全、人の健康及び水環境に関して、活性物質及び一つ以上の活性物質を含む製剤の承認可能性及びバラスト水管理システムでの適用を決定するものとしている。そして、このＧ９では、活性物質とは有害水生生物及び病原体に対し、一般的又は特定の作用をもつウイルス又は菌類を含む物質又は生物をいう、と定義し、検証として毒性試験を義務付けようとしている。
【０００７】
以上のような背景から、Ｇ８やＧ９の要請を満足するには、非常に厳しい殺菌あるいは除菌が必要となっている。
【０００８】
従来、バラスト水の殺菌・除菌技術としては、オゾンを用いた化学的手法として、特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００９】
特許文献１は、バラスト水に蒸気の注入と併用してオゾンを注入し、しかもオゾンを微細気泡化しヒドロキシラジカルの生成を促進してオゾンの使用量を削減しつつ殺菌する技術を提案している。
【００１０】
しかし、オゾンの使用量の削減にも限界があり、このため膜処理を採用する研究が急速に進んでいる（特許文献２）。
【００１１】
海水には、生物に由来するゲル状物質が多く存在し、また膜を目詰まりさせやすい物質が存在しているので、膜モジュールを用いてバラスト水を膜処理する場合、長期運転を実現するために膜洗浄が重要となる。
【００１２】
特許文献３には、膜洗浄において酵素を用いる技術が開示され、特許文献４には酵素と酸化剤の併用技術が開示されている。特許文献５には、膜洗浄においてエチレンジアミン四酢酸四ナトリウム四水和物を用いる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１６０４３７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５４３６０号公報
【特許文献３】特開２００７−１６０２４２号公報
【特許文献４】特開平３−１３３９４７号公報
【特許文献５】特開平１１−３１９５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記Ｇ９の要請は非情に厳しく、膜の逆洗を行ってもその排水を海に投棄する場合に、一定の基準を満たさなければならず、そのために殺菌処理が必要になる。
【００１４】
本発明者らは、薬液を使用して膜洗浄することを試み、先ず薬液の選択について検討したところ、薬液には、一般的に次亜塩素酸ソーダが使用できるが、その残留性、膜の付着物や有機物の分離・分解の容易さ、取り扱い性、安全性を考量すると、過酸化水素水の方が優れていることがわかった。
【００１５】
過酸化水素水は濃度が高ければ高い程、洗浄対象となる膜の洗浄効果が優れ、膜の透過性能は早く回復するが、濃度が高いと、洗浄に使用されないで自然に分解されてしまう過酸化水素の量も増加するので、その分過酸化水素の使用量が増加し、コスト高となる欠点がある。
【００１６】
そこで、本発明者らは、過酸化水素水の使用量を削減する手法について鋭意検討結果、バラスト水を積載した船舶は、航行期間中は、膜処理設備の稼動は不要であることに着目し、その航行中に時間をかけて膜洗浄すればよいことがわかった。
【００１７】
また航海は、近距離〜遠距離と種々さまざまであるので、薬液洗浄に使える時間が異なる点に着目し、航行期間に応じて薬液濃度を設定できれば薬剤の使用量を削減できることを見出した。
【００１８】
そこで、本発明の課題は、低濃度の過酸化水素水によって航行期間中に時間をかけて浸漬処理して過酸化水素使用量を削減できるバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供することにある。
【００１９】
また、本発明の他の課題は、航行期間に応じて薬液濃度を設定して薬剤の使用量を削減するバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供することにある。
【００２０】
更に、本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００２２】
（請求項１）
海水を濾過膜により膜濾過して船舶バラスト水を分離生成する船舶バラスト水の製造方法において、
前記濾過膜を洗浄する際に、０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水に該濾過膜を２４時間以上浸漬処理することを特徴とするバラスト水製造用の膜の再生方法。
【００２３】
（請求項２）
船舶の航行日数に応じて、過酸化水素水の濃度を、０．２〜０．５％の範囲で設定することを特徴とする請求項１記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【００２４】
（請求項３）
浸漬処理は、膜濾過装置内で、あるいは別途設ける浸漬槽で、船舶の航行中に行うことを特徴とする請求項１又は２記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【００２５】
（請求項４）
０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水は、船舶の航行中に製造することを特徴とする請求項１、２又は３記載のバラスト水製造用の膜の再生方法。
【００２６】
（請求項５）
海水を導入する原水室と、膜濾過する濾過膜と、該濾過膜で濾過・分離された船舶バラスト処理水を貯留する処理室とを有する船舶バラスト水の濾過膜装置と；濾過膜再生液製造装置とからなり、
前記濾過膜再生液製造装置は、０．２〜０．５％の範囲の過酸化水素水を含有する再生液タンクを備え、
船舶の航行日数に応じて、過酸化水素水タンク濃度を設定する手段と、該設定された濃度の過酸化水素水を作成する手段とを有することを特徴とするバラスト水製造用の膜の再生装置。  
【００２７】
（請求項６）
前記濾過膜装置は、槽内を仕切板により原水室と処理水室とに区画し、該原水室内に、処理室側に開口を有する多孔製の筒状支持体と該支持体の外周を被覆する袋状の膜とからなる多数の濾過筒を設置し、前記原水室に入った海水が該原水室内を上向流しながら、前記膜により濾過され処理水として濾過筒内を上昇して処理水室内に集水される構造を有することを特徴とする請求項５記載のバラスト水製造用の膜の再生装置。  
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、低濃度の過酸化水素水によって航行期間中に時間をかけて浸漬処理して過酸化水素使用量を削減できるバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供することができる。
【００２９】
また、本発明によると、航行期間に応じて薬液濃度を設定して薬剤の使用量を削減するバラスト水製造用の膜の再生方法及び装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明のバラスト水製造用の膜の再生方法は、海水を濾過膜により膜濾過して船舶バラスト水を分離生成する船舶バラスト水の製造方法に適用される。
【００３１】
本発明において、バラスト水は、海水を膜処理してバラストタンク内に移送され、船舶の航行上のバランスを確保する役割を果たす。海水を膜濾過すると、海水中の動物性プランクトン、植物性プランクトン、微生物、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅなどの元素又はその酸化物や塩化物などの無機物、その他、懸濁物質（ＳＳ）、ゲル状物質などが分離除去される。
【００３２】
バラスト濾過膜は、海水を膜濾過してバラストタンクに移送、充填した後、船舶の航行中に薬液、具体的には過酸化水素水による薬液洗浄を行い、膜に付着したゲル状物質などを除去して再生される。
【００３３】
本発明の特徴は、濾過膜を洗浄する際に、０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水に該濾過膜を４８時間以上浸漬処理することである。
【００３４】
船舶の航海は、近距離〜遠距離と種々さまざまである。
【００３５】
例えば、釜山港、博多港間のような近距離では、航行時間は１日以内であるし、遠距離であれば航行期間は１ヶ月にも及ぶ。したがって、航行期間が長い場合、浸漬時間を長くしても問題がない。
【００３６】
後述の実験結果からわかるように、過酸化水素水の濃度が０．２％と低くても２４時間以上浸漬処理を行えば、膜の透過性は新品同様にまで回復する。
【００３７】
〔実験例〕
バラスト水の濾過を行い透水性能が低下した船舶バラスト水処理装置の逆洗カートリッジフィルター（ＢＷ−４０ＢＮ−ＩＳ、ユアサメンブレンシステム社製）を解体し、膜エレメントを取り出した。
【００３８】
この膜エレメントをφ４７ｍｍに打ち抜き試験サンプルを作製した。
【００３９】
０．２％、０．５％、１．０％に調整した過酸化水素水を洗浄液として用いてそれぞれ２５℃で４時間、２４時間、４８時間、７２時間浸漬した。
【００４０】
なお、過酸化水素水の希釈には、蒸留水および濾過海水を用い、薬液は膜面積に対して２Ｌ／ｍ２用いた。
【００４１】
その結果を表１、図１に示す。
【００４２】
透水性能の評価は、５０．７ｋＰａ（ゲージ圧）の圧力をかけた状態で、面積１３．８ｃｍ２の膜を１００ｍｌの水が透過するためにかかる時間（ｓｅｃ／１００ｍｌ・１３．８ｃｍ２  ａｔ  ５０．７ｋＰａ）で比較した。
【００４３】
薬液洗浄前のサンプルの透水性能は２４５．４ｓｅｃ／１００ｍｌ・１３．８ｃｍ２  ａｔ  ５０．７ｋＰａであったが、蒸留水で希釈した場合は０．２％で４８時間、０．５％及び１．０％では２４時間後に２０ｓｅｃ／１００ｍｌ・１３．８ｃｍ２  ａｔ  ５０．７ｋＰａを下回っていた。濾過海水を用いた場合でも０．２％及び０．５％で７２時間、１．０％では２４時間後に２０ｓｅｃ／１００ｍｌ・１３．８ｃｍ２  ａｔ  ５０．７ｋＰａを下回った。
【００４４】
新品の膜の透過性能は１０〜２０ｓｅｃ／１００ｍｌ・１３．８ｃｍ２  ａｔ  ５０．７ｋＰａであるので、２４時間以上、好ましくは４８時間以上浸漬処理で十分な膜の再生効果を得ることができることがわかった。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
本発明では、２４時間以上、好ましくは４８時間以上の浸漬時間を設ければ、０．２％〜０．５％でも十分な膜の再生効果が得られるので、２４時間、好ましくは４８時間以上浸漬時間を設けることができる場合は、過酸化水素濃度は０．２％〜０．５％であり、より好ましくは、０．２〜０．３％である。０．２％より過酸化水素濃度が低いと、洗浄が不十分なうちに過酸化水素を消費しきってしまうので長時間浸漬しても洗浄効果が得られない。浸漬時間の上限は、７２時間である。これ以上浸漬されても洗浄効果は上昇しない。
【００４７】
なお、洗浄対象となる濾過膜は、精密濾過膜や限外濾過膜などのいずれでも良いが、バラスト水を製造する上では、０．４〜０．９μｍの目開きの精密濾過膜が好ましい。
【００４８】
精密濾過膜の場合に、膜の形態はいずれでもよく、スパイラル、平膜、筒状膜などがあるが、中でも後述する筒状膜が好ましい。
【００４９】
０．２〜０．５％の範囲の低濃度過酸化水素水は、あらかじめ高濃度の過酸化水素水を搭載して出航し、船舶の航行中に希釈して製造する。過酸化水素水の希釈には、濾過海水や上水、淡水又は蒸留水が挙げられるが、洗浄効果が高いことから海水以外の上水、淡水又は蒸留水が好ましい。
【００５０】
海水以外の上水、淡水又は蒸留水というのは、海水を含まない上水、淡水又は蒸留水という意味であり、上水は飲料水となり得る清水であり、代表的には水道水や井戸水である。淡水は一般には海水を含まない河川水や湖水であり、凝集処理や殺菌処理によって飲料可能な水が用いられる。蒸留水は、塩類を除去された清水であり、陸上で容易に取得可能な場合に使用できる。中でも入手の容易さから上水がより好ましい。これらの上水等は出航時に船舶に積載される。
【００５１】
また、これら上水等は海上では入手できないので、洗浄に使用した過酸化水素水は、使い捨てせずに回収し、不足した過酸化水素水を足して再利用することが好ましい。
【００５２】
次に、図面に基づいて本発明のバラスト水製造用の膜の再生装置を説明する。
【００５３】
図２はバラスト水製造用の膜の再生装置の一例を示す概略図である。
【００５４】
図２のバラスト水製造用の膜の再生装置は、濾過膜装置と洗浄に使用した過酸化水素水を回収して再利用することができる濾過膜再生液製造装置とからなり、図２において、１は濾過膜装置であり、２は濾過膜再生液製造装置である。
【００５５】
濾過膜装置１は、濾過槽１００を備えており、該濾過槽１００は円筒竪型に形成されることが好ましい。
【００５６】
濾過槽１００は仕切板１０１により、海水が導入される原水室１０２と濾過された後の処理水が集水される処理水室１０３とに区画されている。
【００５７】
原水室１０２の側部には供給口１０４が設けられ、処理水室１０３の上部には処理水排出口１０５が設けられている。
【００５８】
供給口１０４には海水供給管１０６が接続されている。１０６Ａは海水供給管１０６に設けられた開閉弁である。
【００５９】
処理水排出口１０５には処理水排出管１０７が接続され、該処理水排出管１０７には開閉弁１０７Ａが設けられている。
【００６０】
また、処理水排出口１０５には、濾過膜の過酸化水素水洗浄を行うための過酸化水素水供給管１０８が接続され、該過酸化水素水供給管１０８には開閉弁１０８Ａが設けられている。
【００６１】
原水室１０２の底部には洗浄排水排出口１０９が設けられている。洗浄排水排出口１０９には洗浄排水排出管１１０が接続され、該洗浄排水排出管１１０には開閉弁１１０Ａが設けられている。
【００６２】
１１１は仕切板１０１に例えば吊り下げられた濾過筒であり、該濾過筒１１１は多孔製の円筒形の支持体１１２と該支持体１１２の外周に被覆され袋状に形成された濾過膜１１３によって構成され、濾過筒１１１の上部は処理水室１０３に処理水を送液可能なように、該処理水室１０３側に向けて開口する上部開口１１４を有している。
【００６３】
支持体１１２は上部開口１１４を有する樹脂製円筒形であり、例えばポリエチレン製のものを用いることができる。
【００６４】
支持体１１２の表面は網目状に形成されてもよいし、あるいは多孔状に形成されてもよい。支持体１１２表面の開口率は４０％〜７０％の範囲が好ましく、４５％〜６５％の範囲がより好ましく、５０％〜６５％の範囲が更に好ましい。
【００６５】
濾過膜１１３は、精密濾過膜や限外濾過膜などを用いることができるが、好ましいのは精密濾過膜である。本発明に好ましく用いることができる精密濾過膜は市販品として入手でき、例えば、株式会社ユアサメンブレンシステム製「ユミクロンメンブレンフィルター」などを使用できる。
【００６６】
本態様では、原水室１０２内に、複数本の濾過筒１１１、１１１、…が吊り下げ状に配設されているが、その本数は必ずしも限定されない。
【００６７】
かかる膜濾過装置において、海水の処理時、海水は、供給管１０６から供給口１０４を経由して原水室１０２に導入され、原水室１０２内を上向流して、濾過膜１１３を通過することによって濾過される。濾過膜１１３によって濾過された処理水は、濾過筒１１１内を更に上方に向かって進み、処理水室１０３に集水され、排出口１０５から排出管１０７を経由して排出される。
【００６８】
このようにして濾過膜１１３による原水の処理を継続すると、次第に濾過膜１１３の目詰まりが生じるので、濾過膜１１３の過酸化水素水洗浄が必要になる。
【００６９】
膜洗浄用の過酸化水素水は、濾過膜再生液製造装置２で製造された過酸化水素水が使用される。
【００７０】
濾過膜再生液製造装置２は、再生液タンク２００を備えており、濾過膜装置１に供給する量（例えば３ｍ３）と、再生液を外部に廃棄するために過酸化水素を還元して過酸化水素濃度をゼロにするための還元剤である亜硫酸ソーダの添加量（例えば０．５ｍ３）を考量して、例えば３．５ｍ３に設計される。
【００７１】
１基以上の濾過膜装置１がある場合には、順に１基ずつ洗浄することが好ましい。同時に複数の濾過膜装置を洗浄可能にするために、再生液タンクの容量を必要に応じて大きくすることもできる。
【００７２】
該タンク２００の材質は耐食性があれば特に限定されないが、例えばポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ゴムライニング等が使用される。
【００７３】
該タンク２００には攪拌機２０１が設けられ、また過酸化水素濃度を測定するための過酸化水素濃度測定装置２０２が設置されている。
【００７４】
過酸化水素濃度測定装置２０２は、海水中で過酸化水素濃度を測定できる態様が好ましく、例えば北斗電工（株）製「過酸化水素濃度計」を用いることができる。膜再生液は、過酸化水素水の希釈液として上水等が用いられるが、濾過膜装置１とタンク２００の間を循環する間に、濾過膜装置の濾過槽１００内の海水がコンタミするので、次第に上水中に海水濃度が上昇してくる。従って、過酸化水素濃度測定装置は海水が存在しても濃度測定できる態様のものが必要になる。
【００７５】
２０３は上水供給管であり、タンク２００に接続されており、過酸化水素水を希釈するために添加され、所定濃度の過酸化水素水を得る構成になっている。
【００７６】
２０４は過酸化水素水タンク、２０５は攪拌機であり、２０６は上水供給管である。過酸化水素水タンク２０４では上水によって過酸化水素濃度が所定値に調整される。２０７は過酸化水素水ポンプであり、該ポンプ２０７により前記タンク２００に過酸化水素水が供給される。このときの過酸化水素水の濃度は、０．２〜０．５％の範囲が好ましい。
【００７７】
タンク２００において、０．５％の過酸化水素水３ｍ３を製造するには、上水２．９６ｍ３と３５％の過酸化水素水０．０４ｍ３を混合する。
【００７８】
２０８は亜硫酸ソーダタンク、２０９は攪拌機、２１０は亜硫酸ソーダポンプ、２１１は上水供給管である。この亜硫酸ソーダは再生液を廃棄する際の還元剤である。再生液中に過酸化水素が残留していると、Ｇ９の規制に反するので、そのまま廃棄できない。本発明では、亜硫酸ソーダを用いて過酸化水素を還元して過酸化水素濃度がゼロになったことを確認して廃棄するようにしている。還元剤は亜硫酸ソーダに限定されず、触媒による分解などでもよい。
【００７９】
上記で製造された０．５％の過酸化水素水は、ポンプ２１２により圧送され、供給管１０８を介して濾過槽１０１の処理水室１０３に送られる。濾過槽１０１内に過酸化水素水が満たされ、濾過膜を洗浄する。その洗浄によって濾過膜に付着している有機物は分解除去され、洗浄廃液として配管１１０を介してタンク２００に戻される。配管１１０にはフィルター２１３が設置され、洗浄廃液中の夾雑物が取り除かれる。フィルター２１３は目詰まりした場合には、適宜洗浄あるいは交換される。
【００８０】
本発明では、再生液タンク２００内の再生液中の過酸化水素水濃度を測定する濃度計２０２で計測された値から、消費された過酸化水素水の量を求める。そして、その消費分に相当する過酸化素水素水を再生液タンク２００に補給するようにしている。
【００８１】
この再生液は、タンク２００と濾過槽１００との間を循環する過程で、海水がコンタミするが、その量は少ないので、過酸化水素の希釈液への溶解を阻害することは少ない。また上記の循環過程で、消費されるのは過酸化水素であるので、希釈水の補給は極めて少ない。従って、少ない上水等の使用で膜再生液を製造できるし、膜洗浄が可能となる。
【００８２】
次に、濾過膜再生液の製造装置に用いられる過酸化水素濃度測定装置２０２の好ましい態様を図３に基づいて説明する。
【００８３】
サンプル入口からタンク２００内の再生液サンプルがポンプ（Ｐ４）により装置２０２に導入される。通常は、過酸化水素の濃度が所定濃度あることを確認すために、再生液サンプルは高濃度過酸化水素濃度測定槽２０２Ａに送られる。この測定槽２０２Ａには、ポーラロ式電極が備えられている。測定槽２０２Ａへの配管の途中には流量計２０２Ｂがあり、流量が一定になるようにポンプ（Ｐ４）の運転を制御している。測定槽２０２Ａには比較電極と測定電極の二つの電極がセットされている。過酸化水素濃度に比例して二つの電極間に電位差が生じる。
【００８４】
この電位差をトランスミッタ２０２Ｃで増幅して、さらにディストリビュータ２０２Ｄで電流値に変換して測定値とする。
【００８５】
高濃度過酸化水素濃度測定槽２０２Ａは、膜洗浄の再生液を製造するに使用する。
【００８６】
一方、再生液を廃棄する場合には、低濃度過酸化水素濃度測定槽２０２Ｅを用いる。低濃度過酸化水素濃度測定槽２０２Ｅで測定して過酸化水素濃度がゼロになったか否か確認する。
【００８７】
一方の測定槽を使用しているとき、もう一方の測定槽は使用しない。
【００８８】
本態様において、再生液サンプルは連続的に分析計に導入されて、濃度測定値が連続的に得られることが好ましい。
【００８９】
測定値はコントラーラ２０２Ｆに送られ、各種制御信号として利用される。図示の例では、過酸化水素ポンプの制御、亜硫酸ポンプの制御などが行われる。
【００９０】
なお、標準液は校正に使用される。校正液は校正時のみ測定槽に送られる。
【００９１】
図４は、図２の装置において、本発明におけるバラスト水製造用の膜の再生装置の運転手順を示すフロー図である。
【００９２】
まず、航行日数から浸漬可能時間を求める（Ｉ）。
【００９３】
浸漬可能時間は、洗浄を必要とする濾過膜装置１が１基である場合は航海日数を時間に直すことで求めることができる。
【００９４】
洗浄を必要とする２基以上である場合は、
浸漬可能時間＝航海日数×２４／（濾過装置の基数／洗浄１回あたり洗浄できる濾過装置の基数）
で計算することができる。
【００９５】
次に、例えば図４のようなテーブルで、浸漬可能時間と比較して過酸化水素濃度を決定する（ＩＩ）。
【００９６】
過酸化水素水タンク２０４から、必要量の過酸化水素水を再生液タンク２００に添加し、決定した濃度の過酸化水素水を作製する（ＩＩＩ）
【００９７】
作製した過酸化水素水を濾過膜装置１に導入し、浸漬処理を行なう（ＩＶ）。
【００９８】
決定した浸漬時間を経過した後、過酸化水素水を回収する（Ｖ）。
【００９９】
回収した過酸化水素水は、上記過酸化水素濃度測定装置２０２で濃度を測定し、再度別の濾過膜装置の洗浄を行なうか、廃棄する。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】過酸化水素水による洗浄効果の比較試験結果
【図２】バラスト水製造用の膜の再生装置の一例を示す概略図
【図３】濾過膜再生液の製造装置に用いられる過酸化水素濃度測定装置の好ましい態様を示す図
【図４】本発明におけるバラスト水製造用の膜の再生装置の運転手順を示すフロー図
【図５】浸漬時間を求めるテーブルの一例
【符号の説明】
【０１０１】
１：濾過膜装置
１００：濾過槽
１０１：仕切板
１０２：原水室
１０３：処理水室
１０４：供給口
１０５：処理水排出口
１０６：海水供給管
１０６Ａ：開閉弁
１０７：処理水排出管
１０７Ａ：開閉弁
１０８：過酸化水素水供給管
１０８Ａ：開閉弁
１０９：洗浄排水排出口
１１０：洗浄排水排出管
１１０Ａ：開閉弁
１１１：濾過筒
１１２：支持体
１１３：濾過膜
１１４：上部開口
２：濾過膜再生液製造装置
２００：再生液タンク
２０１：攪拌機
２０２：過酸化水素濃度測定装置
２０２Ａ：高濃度過酸化水素濃度測定槽
２０２Ｂ：流量計
２０２Ｃ：トランスミッタ
２０２Ｄ：ディストリビュータ
２０２Ｅ：低濃度過酸化水素濃度測定槽
２０２Ｆ：コントローラ
２０３：上水供給管
２０４：過酸化水素水タンク
２０５：攪拌機
２０６：上水供給管
２０７：過酸化水素水ポンプ
２０８：亜硫酸ソーダタンク
２０９：攪拌機
２１０：亜硫酸ソーダポンプ
２１１：上水供給管
２１２：ポンプ
２１３：フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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