(57)【要約】【課題】種々のインクを受容可能であるとともに、吸収した水分による帯電性低下を抑制するインク受容性粒子を提供すること。また、本発明の課題は、このインク受容性粒子を利用した、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粒子収納カートリッジを提供すること。【解決手段】例えば、中間転写体１２の帯電された領域に電荷注入して帯電されたインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写した後、定着する。この記録装置に適用されるインク受容性粒子として、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の親水性有機樹脂を含み、且つ体積抵抗率が１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下であるインク受容性粒子を適用する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を含み、且つ体積抵抗率が１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下であり、
インクを受容するインク受容性粒子。
【請求項２】
前記有機樹脂を含む樹脂粒子と、体積抵抗率が１×１０−１Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下の導電性粒子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のインク受容性粒子。
【請求項３】
前記樹脂粒子に、前記導電性粒子が外添されてなる請求項２に記載のインク受容性粒子。
【請求項４】
前記樹脂粒子に、少なくとも一部が当該粒子から露出するように前記導電性粒子が内添されてなる請求項２に記載のインク受容性粒子。
【請求項５】
中間転写体と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子に対し静電誘導により電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子に対し静電誘導により電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置。
【請求項７】
インクと、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子と、を備える記録用の材料。
【請求項８】
記録装置に脱着され、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子を収納するインク受容性粒子収納カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容性粒子に関する。また、本発明は、このインク受容性粒子を利用した、記録装置、記録用の材料、インク受容性粒子収納カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得ることができる。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、吸液粒子を散布した中間転写体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている（例えば特許文献１乃至２参照）。
【０００４】
また、特許文献３には、液体と接触して増粘する粉体を中間転写体上に付着させた後、当該粉体に液体を接触させて画像を形成し、中間転写体上の増粘した画像を転写媒体に転写する記録装置が提案されている。この特許文献３では、増粘する粉体が高電気的抵抗体であり、当該粉体を帯電させて中間転写体上に付着させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５８７９４
【特許文献２】特開２００３−０８０７６４
【特許文献３】特開２００１−１０１１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、種々のインクを受容可能であるとともに、吸収した水分による帯電性低下を抑制するインク受容性粒子を提供することである。また、本発明の課題は、このインク受容性粒子を利用した、記録用の材料、記録装置、及びインク受容性粒子収納カートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を含み、且つ体積抵抗率が１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下であり、
インクを受容するインク受容性粒子である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記有機樹脂を含む樹脂粒子と、体積抵抗率が１×１０−１Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下の導電性粒子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のインク受容性粒子である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記樹脂粒子に、前記導電性粒子が外添されてなる請求項２に記載のインク受容性粒子である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記樹脂粒子に、少なくとも一部が当該粒子から露出するように前記導電性粒子が内添されてなる請求項２に記載のインク受容性粒子である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
中間転写体と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子に対し静電誘導により電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子に対し静電誘導により電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、
を有する記録装置である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、
インクと、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子と、を備える記録用の材料。
【００１４】
請求項８に係る発明は、
記録装置に脱着され、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク受容性粒子を収納するインク受容性粒子収納カートリッジである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、種々のインクを受容可能であるとともに、吸収した水分による帯電性低下を抑制する、といった効果を奏する。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、インクの受容速度の向上と帯電性低下抑制との両立が図れる、といった効果を奏する。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、インクの受容速度の向上と帯電性低下抑制との両立が図れる、といった効果を奏する。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、インクの受容速度の向上と帯電性低下抑制との両立が図れる、といった効果を奏する。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、画像乱れを抑制した画像が形成される、といった効果を奏
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、簡易な構成で、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、画像乱れを抑制した画像が形成される、といった効果を奏する。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、種々のインクを受容可能であるとともに、吸収した水分による帯電性低下を抑制する、といった効果を奏する。
【００２２】
請求項８に係る発明によれば、種々のインクを受容可能であるとともに、吸収した水分による帯電性低下を抑制する、といった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
（インク受容性粒子）
本実施形態に係るインク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、本実施形態に係るインク受容性粒子は、  全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂（以下、親水性有機樹脂と称する場合がある）を含み、且つその粒子全体の体積抵抗率が１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下である。
【００２５】
本実施形態に係るインク受容性粒子は、親水性有機樹脂を含み、所定範囲の体積抵抗率を有することで、種々のインクを受容可能であると共に、吸収した水分による帯電性低下が抑制される。これは以下に示す理由によるものと推測される。
【００２６】
インク受容性粒子は、互いのインク受容性粒子間の空隙やその構成粒子間の空隙にインクを吸液インクを保持すると共に、インクの液体成分（水分）を上記親水性有機樹脂により吸液することで、インクを受容する。一方で、液体成分（水分）を吸液すると、その水分に起因して放電し易くなり、帯電性が低下してしまうことがある。また、インク受容性粒子を保管すると、空気中の水分を吸収するため、同様に、その水分に起因して放電し易くなり、帯電性が低下してしまうことがある。例えば、保管時にインク受容性粒子の帯電性が低下してしまうと、インク受容性粒子を中間転写体や記録媒体上に供給できなくなり、中間転写体や記録媒体上に供給された後にインク受容性粒子の帯電性が低下してしまうと、中間転写体や記録媒体上から脱落し、画像乱れなどの画像欠陥が生じることとなる。
【００２７】
そこで、本実施形態に係るインク受容性粒子は、所定の親水性有機樹脂を含み、所定範囲の体積抵抗率を持たせることで、例えば、電荷注入により帯電させることでき、所定の親水性有機樹脂が水分を吸収しても、その帯電性が維持される。このため、種々のインクを受容可能であると共に、吸収した水分による帯電性低下が抑制される。結果、帯電性低下に起因するインク受容性粒子の供給不良や、中間転写体や記録媒体上からの脱落が抑制され、長期保存安定性が向上し、画像乱れなどの画像欠陥も抑制される。
【００２８】
ここで、本実施形態に係るインク受容性粒子の体積抵抗率は、１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下であるが、望ましくは１×１０５Ω・ｍ以上１×１０１２Ω・ｍ以下であり、より望ましくは１×１０６Ω・ｍ以上１×１０１０Ω・ｍ以下である。この体積抵抗率が高すぎると、例えば、インク受容性粒子を帯電させるための電荷注入の効率が悪化することがある。一方、この体積抵抗率が低すぎると、インク受容性粒子の電荷の保持性が低下し、帯電性の低下が生じることがある。
【００２９】
この体積抵抗率は、次に示す手法により測定されるものである。測定対象粒子の粉末試料２ｇを、荷重密度が１００ｋｇ／ｃｍ２となるように圧縮成形をして試料ディスク（直径５０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を作製する。そして、この試料ディスクを一対の平板電極で挟みこみ、５００Ｖの電圧を印加して１０秒経過した後の試料ディスク厚み方向に流れる電流値を測定し、この電流値に基づき、体積抵抗率を算出する。
【００３０】
本実施形態に係るインク受容性粒子は、所定の親水性有機樹脂を含み、所定範囲の体積抵抗率を有していれば、その構成としては特に制限はないが、例えば、親水性有機樹脂を含む樹脂粒子（以下、親水性粒子と称することがある）と、体積抵抗率が１×１０−１Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下の導電性粒子と、を含む形態が挙げられる。
【００３１】
より具体的な形態としては、例えば、
１）親水性粒子に、導電性粒子が外添されてなる形態（以下、外添親水性粒子と証することがある）
２）親水性粒子に、少なくとも一部が当該粒子から露出するように導電性粒子が内添されてなる形態（内添親水性粒子と称することがある）
が挙げられる。
【００３２】
外添親水性粒子は、導電性粒子が親水性粒子の表面に付着した形態であるが、例えばファンデルワールス力や静電力や粘着力などの物理的吸着により外添されていてもよいし、例えばリンカー分子で、導電性粒子の官能基と親水性粒子の官能基を結合する方法などにより化学的結合により外添されていてもよい。また、外添親水性粒子は、導電性粒子が親水性粒子の表面に埋め込まれた状態で固着した形態であってもよい。但し、導電性粒子は一部露出した状態で親水性粒子に埋め込まれる。この埋め込まれた状態で固着した形態は、安定してインク受容性粒子の帯電性の低下が抑制される点で好適である。導電性粒子を親水性粒子の表面に埋め込んで固着する手法としては、例えば、導電性粒子と親水性粒子とをハイブリダイザー等の機械的混合処理を施す手法、導電性粒子と親水性粒子とを流動床などで親水性有機樹脂のガラス転移温度以上の温度を与えながら混合する手法が挙げられる。
【００３３】
一方、内添親水性粒子は、導電性粒子が親水性粒子の内部に含まれると共に、導電性粒子の一部が親水性粒子の表面に露出している形態である。この形態を実現する手法としては、例えば、導電性粒子と親水性粒子をヘンシェルミキサーにて混合撹拌した後、エクストルーダーに投入し、溶融混練する手法、導電性粒子を内添した親水性粒子をジェットミルで粉砕する手法が挙げられる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、一般的な電荷注入による帯電では、導電性の材料で粒子を完全に被覆したほうが均一な帯電が実現されるため望ましいが、本実施形態では、親水性粒子が親水性樹脂を含んで構成されるので、水分を吸収したとき抵抗が低下して若干の電気的なリークが生じることから、当該電気的なリークにより導電性の材料により完全に被覆されなくとも粒子全体が均一に帯電される。
【００３５】
本実施形態に係るインク受容性粒子は、具体的には、例えば、図１に示すように、マトリクス樹脂としての親水性樹脂を含んで構成された親水性粒子２０２と、親水性粒子２０２の表面に存在する導電性粒子２０４と、からなる粒子（外添親水性粒子、内添親水性粒子）の単独粒子（一次粒子）で構成されるインク受容性粒子２００が挙げられる。また、図２に示すように、親水性粒子２０２（導電性粒子を未添加粒子）と導電性粒子２０４とが集合した複合体粒子２０６から構成されるインク受容性粒子２１０も挙げられる。なお、インク受容性粒子の形態は、これらの形態に限られず、親水性粒子（外添親水性粒子、内添親水性粒子）が集合した複合体粒子で構成された形態であってもよいし、親水性粒子（導電性粒子が未添加の粒子）と導電性粒子とが集合した複合体粒子の表面に導電性粒子を外添した粒子であってもよい。また、親水性粒子の単独粒子、複合体粒子の表面には、抵抗率が変動しない範囲で、その他無機粒子等を付着させて外添してもよい。
【００３６】
ここで、インク受容性粒子が単独粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が吸液粒子によって吸液される。
【００３７】
このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００３８】
他方、インク受容性粒子が複合体粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が、複合体粒子を構成する粒子間の空隙（以下、粒子間の空隙を「トラップ構造」と称する場合がある）により捕獲（トラップ）される。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。そして、この空隙に存在するインクが粒子によって吸液される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００３９】
このトラップ構造によるインク成分（液体成分、記録材）の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び/又は化学的な捕獲である。
【００４０】
そして、複合体粒子で構成された形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
【００４１】
また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。特に、インク受容性粒子を構成する親水性粒子成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【００４２】
なお、記録材として例えば顔料等の不溶成分、分散粒子状物等を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、本実施形態では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【００４３】
ここで、「複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下の範囲が挙げられる。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【００４４】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【００４５】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分だけでなく、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【００４６】
本実施形態に係るインク受容性粒子全体の球換算平均粒径は、例えば球換算平均粒径が例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下、望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が挙げられる。
球換算平均粒径が上記範囲であると、高画質が達成される。即ち、球換算平均粒径が大きい場合、画像面上で粒子の存在する部分と、存在しない部分で高さ方向の段差が生じるため、画像の平滑性が劣ることがある。一方、球換算平均粒径が小さい場合には、粉体のハンドリング性が低下し、転写体上の所望の位置に粉体を供給することが出来なくなる傾向にある。従って、画像上において親水性粒子が存在しない箇所が生じ、高速記録、高画質が達成されなくなることがある。
【００４７】
ここで、球換算平均粒径は次のようにして求められる。粒子サイズによって最適方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求める、粒子の投影像を画像処理で求める等多種の方法が利用できる。汎用的に使用できる方法としては、マイクロトラックＵＰＡ法やコールターカウンター法が挙げられる。
【００４８】
本実施形態に係るインク受容性粒子は、複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲が挙げられる。
【００４９】
そして、複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。
【００５０】
次に、親水性粒子について説明する。親水性粒子は、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である親水性有機樹脂を含んで構成される。
【００５１】
ここで、極性単量体とは、エチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【００５２】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ（核磁気共鳴），ＩＲ（赤外吸収スペクトル）などの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【００５３】
親水性有機樹脂は、吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である
【００５４】
親水性有機樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１００％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
親水性有機樹脂（弱吸液樹脂）の吸液性が５％を下回る場合は、インク受容性粒子のインク保持能が低下し、５００％を超える場合は、インク受容性粒子が吸湿が活発になり、環境依存性が大きくなる場合がある。
【００５５】
親水性有機樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【００５６】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ3Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ3（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ4Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ4、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【００５７】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニルやポリプロピレン等のポリオレフィン類等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【００５８】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【００５９】
親水性有機樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【００６０】
親水性有機樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【００６１】
ここで、親水性有機樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。
【００６２】
親水性有機樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、親水性有機樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【００６３】
親水性有機樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、有機樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、有機樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【００６４】
親水性有機樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を有機樹脂に添加してもよい。
【００６５】
親水性有機樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【００６６】
親水性有機樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【００６７】
有機樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ/ｇ以上１０００ｍｇＫＯＨ/ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【００６８】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【００６９】
以上説明した親水性有機樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【００７０】
親水性粒子の粒径は、その単独粒子でインク受容性粒子を構成する場合、球換算平均粒径で０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、さらに望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。一方、複合体粒子でインク受容性粒子を構成する場合、球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下が望ましく、より望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、さらに望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。
【００７１】
親水性粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、質量比で７５％以上であることが望ましく、より望ましくは８５％以上であり、さらに望ましくは９０％以上９９％以下である。
【００７２】
次に導電性粒子について説明する。導電性粒子は、その体積抵抗率が１×１０−１Ω・ｍ以上１×１０１４Ω・ｍ以下であるが、望ましくは１×１０３Ω・ｍ以上１×１０１２Ω・ｍ以下であり、１×１０６Ω・ｍ以上１×１０９Ω・ｍ以下である。ここで、導電性粒子は、導電性のみならず、所謂半導電性をも示す粒子である。
【００７３】
導電性粒子としては、金属酸化物（例えば酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウムスズ、酸化インジウム亜鉛、アルミナ等）、有機化合物（例えば、フラーレン、カーボンナノチューブ等）、導電性樹脂（例えば、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレン等）などが挙げられる。
【００７４】
また、導電性粒子としては、導電性フィラーを分散した樹脂で構成されてもよい。
当該樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
導電性フィラーとしては、例えば、金属および金属酸化物（例えば銅、亜鉛、金、アルミニウム、銀、スズ、白金、パラジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウムスズ、酸化インジウム亜鉛、アルミナ等）、カーボンブラック、アセチレンブラック、グラファイトなどが挙げられる。
【００７５】
導電性粒子は、無色、淡色、又は白色であることが望ましい。但し、インクとして黒インクを使用して、例えば、インク受容性粒子の層のうち黒インクが付与された領域のみ記録媒体に転写する方式の場合、カーボンブラックなどの着色した導電性粒子を用いてもよい。
【００７６】
導電性粒子の粒径は、親水性粒子に外添又は内添する構成の場合、球換算平均粒径で１μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、さらに望ましくは１５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。一方、複合体粒子でインク受容性粒子を構成する場合、球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下が望ましく、より望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、さらに望ましくは１００ｎｍ以上５μｍ以下である。
【００７７】
導電性粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、質量比で０．１％以上１０％以下であることが望ましく、より望ましくは０．２％以上８％以下であり、さらに望ましくは０．５％以上５％以下である。
【００７８】
なお、親水性粒子（これを構成する親水性有機樹脂）と導電性粒子との比率は、質量比（親水性粒子／導電性粒子）で９９９／１乃至９０／１０が望ましく、より望ましくは９９８／２乃至９２／８であり、さらに望ましくは９９５／５乃至９５／５である。
【００７９】
次にその他の成分について説明する。本実施形態に係るインク受容性粒子には、その流動性を改善する目的で、無機粒子や脂肪酸金属塩を外添してもよい。
無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、インク受容性粒子の体積抵抗率に影響を及ぼさない範囲で、複合体粒子を構成する粒子として含まれてもよいし、親水性粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【００８０】
無機粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、１０ｎｍ以上１μｍ以下、望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下の範囲が挙げられる。なお、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、１０ｎｍ以上３０μｍ以下、望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が挙げられる。
【００８１】
一方、脂肪酸金属塩としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、２−エチルヘキサン酸、乳酸、ピルビン酸、サリチル酸、シュウ酸、ネオデカン酸などの金属塩が挙げられる。具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カドミウム、サリチル酸マグネシウム、サリチル酸亜鉛、サリチル酸カルシウム、プロピオン酸亜鉛、プロピオン酸カルシウム、シュウ酸マグネシウム、シュウ酸亜鉛、シュウ酸カルシウム、シュウ酸鉛、シュウ酸バリウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、ネオデカン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、乳酸マグネシウム、乳酸亜鉛、乳酸カルシウムが挙げられる。
【００８２】
また、本実施形態に係るインク受容性粒子には、例えば中間転写体に残存したもののクリーニング性を向上させる目的で、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンなどの絶縁性粒子を外添してもよい。
【００８３】
また、本実施形態に係るインク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【００８４】
この機能を有する成分は、例えば上記有機樹脂の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【００８５】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【００８６】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、Jルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【００８７】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００８８】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【００８９】
【化１】
2009073027.tif 000003
【００９０】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ1、Ｓ、又はＳＯ2を表す。Ｒ1はアルキル基を表し、Ｒ1として望ましくは、ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【００９１】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【００９２】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００９３】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【００９４】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【００９５】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ3）、Ｍｇ（ＮＯ3）、Ａｌ（ＯＨ3）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【００９６】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、例えば０．０１質量％以上３０質量％以下、望ましくは０．１質量％以上１５質量％以下、より望ましくは１質量％以上１５質量％以下の範囲が挙げられる。
【００９７】
以上説明した本実施形態に係るインク受容性粒子は、単独で用いることもできるが、キャリアと組み合わせて用いてもよい。なお、キャリアとしては、例えば、電子写真用トナーの現像剤に用いられるキャリアを適用され得る。
【００９８】
（記録用の材料）
本実施形態に係る記録用の材料は、少なくとも記録材を含むインクと、上記本実施形態に係るインク受容性粒子と、を備える。記録用の材料は、インク受容性粒子にインクを受容させた後、当該インク受容性粒子を記録媒体に転写することで記録を行うことが可能である。
【００９９】
以下、インクについて詳細に説明する。インクは水性インク、油性インク共に使用することができるが、環境性の点で水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０１００】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本実施形態のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１０１】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１０２】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１０３】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０４】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０５】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０６】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１０７】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【０１０８】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１０９】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１１０】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０１１１】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０１１２】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０１１３】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１１４】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【０１１５】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０１１６】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本実施形態に試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【０１１７】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【０１１８】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１１９】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１２０】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１２１】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０  （  Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製  ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０１２２】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１２３】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０１２４】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０１２５】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０１２６】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０１２７】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１２８】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０１２９】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【０１３０】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０１３１】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【０１３２】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０１３３】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【０１３４】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば３以上２０以下の範囲が挙げられる。
【０１３５】
これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１質量％以上５質量％以下、望ましくは０．０１質量％以上３質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１３６】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【０１３７】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、例えば２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１３８】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０１３９】
インクの粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。
【０１４０】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ-1の条件で測定した値を採用した。
【０１４１】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０１４２】
（インク受容性粒子収納カートリッジ）
本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、記録装置に脱着可能であり、上記実施形態に係るインク受容性粒子を収納すると共に、記録装置の粒子塗布装置（粒子供給装置）に当該インク受容性粒子を供給するための部材である。
【０１４３】
以下、実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジの実施形態ついて図面を参照しつつ説明する。図３は、実施形態に係るインク受容性粒子収納するカートリッジを示す斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
【０１４４】
実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジ５０は、図３及び図４に示すように、円筒状の粒子収納カートリッジ本体５１と、この粒子収納カートリッジ本体５１の両端に嵌合する側壁部５２、５４とから構成されている。
【０１４５】
そして、一端側の粒子収納カートリッジ本体５１の周面にはインク受容性粒子を記録装置の粒子塗布装置（粒子供給装置：不図示）に向けて搬出するための搬出口６０が設けられている。また、粒子収納カートリッジ本体５１に対してスライド自在に帯部５６が取付けられている。この帯部５６には、搬出口６０の外側に搬出口６０を格納する格納部５８が設けられている。
【０１４６】
従って、粒子収納カートリッジ５０が記録装置に装着されていない状態（或いは装着直後）は、搬出口６０は格納部５８に格納され、搬出口６０から粒子収納カートリッジ本体５１内のインク受容性粒子が外に漏れ出ない。
【０１４７】
また、粒子収納カートリッジ本体５１の他端側の側壁部５４の中央部分には孔６２が開けられており、カップリング部６４の連結部６６が、この側壁部５４の孔６２から粒子収納カートリッジ本体５１内部に貫通している。また、これにより、カップリング部６４は側壁部５４に対して、回転自在となっている。
【０１４８】
そして、アジテーター６８が、粒子収納カートリッジ本体５１内部に配設されている。アジテーター６８は、断面円形の金属製の線状部材、例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４ＷＰ）からなり、螺旋状に形成されている。また、一方のアジテーターの一端部は、回転軸（回転中心）に向かって曲げられ、カップリング部６４の連結部６６に連結されている。尚、他方の端部の先は、拘束されていない自由端となっている。
【０１４９】
アジテーター６８はカップリング部６４の連結部６６から回転力を付与されて回転し、粒子収納カートリッジ本体５１内のインク受容性粒子を攪拌しながら搬出口６０の方に搬送する。このように、粒子を搬出口６０から排出し、インク受容性粒子を記録装置に追加補充される。
【０１５０】
なお、本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、上記構成に限られるものではない。
【０１５１】
（記録装置）
本実施形態の記録装置（記録方法）は、記録材を含むインクと、上記実施形態に係るインク受容性粒子と、を用いた記録装置（記録方法）であり、中間転写体と、上記本実施形態に係るインク受容性粒子に対し電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を静電誘導により中間転写体上に供給する供給手段（供給工程）と、中間転写体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段（インク吐出工程）と、インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段（転写工程）と、記録媒体に転写されたインク受容性粒子を定着する定着手段（定着工程）とを有し、インク受容性粒子が中間転写体上に供給されるとともにインク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）である。
【０１５２】
具体的には、例えば、まず、供給手段により中間体（中間転写体）にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層を転写手段により中間体から記録媒体へ転写する。この転写は、インク受容性粒子層の全部或いは記録部（インク受容部）を選択的に行われる。その後、記録媒体に転写されたインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。なお、転写と定着は実質的に同時に行ってもよし、別で行ってもよい。
【０１５３】
ここで、インク受容性粒子はインクを受容する際、例えば、層状に形成されるが、そのインク受容性粒子層の厚さは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下、望ましくは３μｍ以上６０μｍ以下、より望ましくは５μｍ以上３０μｍ以下の範囲が挙げられる。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、例えば１０％以上８０％以下、望ましくは３０以上７０％以下、より望ましくは４０％以上６０％以下の範囲が挙げられる。
【０１５４】
また、中間転写体の表面には、インク受容性粒子供給前に予め、離型剤を塗布してもよい。この離型剤としては、（変性）シリコーン・オイル、フッ素系オイル、炭化水素オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス類などが挙げられる。
【０１５５】
なお、記録媒体としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【０１５６】
一方、本実施形態に係る記録装置（記録方法）は、上記本実施形態に係るインク受容性粒子に対し電荷を注入し、電荷注入された前記インク受容性粒子を静電誘導により記録媒体上に供給する供給手段（供給工程）と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段（インク吐出工程）と、記録媒体に供給されたインク受容性粒子を定着する定着手段（定着工程）とを有し、インク受容性粒子が記録媒体上に供給されるとともにインク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）であってもよい。
【０１５７】
具体的には、まず、供給手段により記録媒体にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。このように、記録媒体に直接、記録媒体上に供給する形態であってもよい。
【０１５８】
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【０１５９】
図５は、実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図６は、実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図７は、実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用し、これと導電性磁性キャリアとを混合したものを用いた場合を説明している。
【０１６０】
実施形態に係る記録装置１０は、図５及び図６に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。そして、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【０１６１】
帯電装置２８の上流側には、離型剤１４Ｄを供給して離形層１４Ａを形成する離型剤供給装置１４が配置される。
【０１６２】
帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【０１６３】
表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置（転写定着ロール）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写定着装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。
【０１６４】
カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。
【０１６５】
また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。
【０１６６】
本実施形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１０Ω・ｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
【０１６７】
中間転写体１２が周動され、まず離型剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離形層１４Ａが形成される。離型剤供給装置１４のマグロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。
【０１６８】
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。
【０１６９】
離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【０１７０】
次に、帯電装置２８によって電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に電荷が帯電される。ここでは、静電誘導により電荷注入されたインク受容性粒子１６と中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。
【０１７１】
本実施形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。
【０１７２】
帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０４Ω・ｍ以上１０６Ω・ｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。
【０１７３】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
【０１７４】
また、帯電装置２８をコロトロン、スコロトロン等で構成してもよい。
【０１７５】
次に粒子供給装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。粒子供給装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分にマグロール１８Ａが配され、マグロール１８Ａと押圧するように規制部材１８Ｂが配される。この規制部材１８Ｂはマグロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能を持つ。マグロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、規制部材１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。規制部材１８Ｂはドクターブレード方式でマグロール１８Ａと接する。
【０１７６】
インク受容性粒子１６は、キャリア１７と共にマグロール１８Ａ（導電性ロール）の回転に伴い、規制部材１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制された後、帯電された中間転写体１２表面に対峙される。インク受容性粒子１６は、帯電された中間転写体と対峙すると、マグロール１８Ａ及びキャリア１７を通じて中間転写体の帯電極性とは逆極性である電荷が注入され、負に帯電される。そして、インク受容性粒子１６と中間転写体１２との間に働く静電力（静電引力）が、インク受容性粒子１６とキャリア１７との間の付着力を上回ると、インク受容性粒子１６が当該静電力により中間転写体１２表面に移動（飛翔）する。このようにして、インク受容性粒子１６が中間転写体１２上へ供給される。
【０１７７】
この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度とマグロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、マグロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【０１７８】
上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、マグロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下））場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。
【０１７９】
例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の１層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。
【０１８０】
例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図７（Ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図７（Ｂ）参照）。
【０１８１】
あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。
【０１８２】
次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。
【０１８３】
最後に、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。
【０１８４】
転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【０１８５】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。
【０１８６】
このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。
【０１８７】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【０１８８】
以下、実施形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施形態に係る記録装置では、図６に示すように、中間転写体１２の表面には離形層供給装置１４にて離形層１４Ａを形成することができる。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。
【０１８９】
次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置１８のマグロール１８Ａおよびキャリア１７を通じて電荷注入されて帯電されたインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層を形成することができる。
【０１９０】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８のマグロール１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように規制部材１８Ｂとマグロール１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいはマグロール１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【０１９１】
次に、形成されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。
【０１９２】
このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの表面又は粒子間空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成するため、この粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの表面を封じ込める保護層となり、表面に記録材（例えば顔料などの色材）が露出しない画像を形成することができる。
【０１９３】
次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写／定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写定着装置（転写定着ロール）２２によって、加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。
【０１９４】
このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。
【０１９５】
インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図５参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【０１９６】
ここで、図７には、実施形態に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図７（Ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成される。
【０１９７】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度に均されている。
【０１９８】
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図７（Ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。
【０１９９】
転写定着装置（転写定着ロール）２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図７（Ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、画像層１６Ｂが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明である必要がある。
【０２００】
粒子層１６Ｃは転写定着装置（転写定着ロール）２２によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。
【０２０１】
また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。
【０２０２】
インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０２０３】
上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。
【０２０４】
また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。
【０２０５】
上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
【０２０６】
＜各構成要素＞
次に、実施形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
【０２０７】
＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０Ω／□以上１０１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０７Ω・ｍ以上１０１１Ω・ｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□以上、体積抵抗率が１０１１Ω・ｍ以上の部材を用いる。
【０２０８】
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。
【０２０９】
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【０２１０】
なお、転写定着装置（転写定着ロール）２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置（転写定着ロール）２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【０２１１】
＜粒子供給プロセス＞
まず、離型剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離形層１４Ａを形成する。
【０２１２】
離形層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【０２１３】
離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
【０２１４】
シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。
【０２１５】
離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。
【０２１６】
なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で行った。
【０２１７】
離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０２１８】
なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。
【０２１９】
離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。
【０２２０】
なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ  Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。
【０２２１】
次に、帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は静電誘導によって中間転写体１２表面の電荷と逆極性に帯電する。
【０２２２】
マグロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ以上５０μｃ／ｇ以下の範囲が望ましい。
【０２２３】
ここで、インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。
【０２２４】
以下、インク受容性粒子層の層厚制御について説明する。
【０２２５】
マグロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、規制部材１８Ｂで粒子層の厚みを規制する。
【０２２６】
規制部材１８Ｂはマグロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、マグロール１８Ａへの圧力を変化させて、マグロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、マグロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、規制部材１８Ｂの押圧力を低く制御し、マグロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【０２２７】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成するマグロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、マグロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。
【０２２８】
このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成することができる。
【０２２９】
帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０４Ω・ｍ以上１０６Ω・ｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下のロールなどが使用できる。
【０２３０】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【０２３１】
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。
【０２３２】
さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。
【０２３３】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
【０２３４】
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間の空隙により速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲（トラップ）される。
【０２３５】
この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間の空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間の空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【０２３６】
インク受容性粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間の空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【０２３７】
また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。
【０２３８】
インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤（例えば多価金属塩、有機酸）を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。
【０２３９】
＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写及び定着される事により、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱／加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【０２４０】
また、加熱／加圧を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【０２４１】
インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。
【０２４２】
インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子１６層内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０２４３】
＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。
【０２４４】
＜除電プロセス＞
離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。
【０２４５】
以上説明した実施形態に係る記録装置では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する。
【０２４６】
なお、記録装置は、中間転写方式の形態に限定されるものではなく、次で説明するインク受容性粒子を直接記録媒体上に供給する他の形態であってもよい。
【０２４７】
図８は、他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図９は、他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の他の実施形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。
【０２４８】
他の実施形態に係る記録装置１１は、図８及び図９に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト１３を備えている。搬送ベルト１３は回転移動し、収容容器（図示略）などから送られてきた記録媒体８を搬送する。
【０２４９】
まず、搬送ベルト１３によって搬送されている記録媒体８に、イオン流制御静電記録ヘッド１００（以降、「静電記録ヘッド１００」と略して記す）が、放電によるイオン流を制御して記録媒体８上に照射することによって静電潜像を形成する。（図１０（Ａ）参照）。
【０２５０】
記録媒体８に形成された静電潜像をインク受容性粒子供給装置１８が顕像化し、インク受容性粒子１６からなるインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図１０（Ｂ）参照）。
【０２５１】
記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを、予備定着装置１５０が予備加熱定着する。
【０２５２】
予備加熱定着されたインク受容性粒子層１６Ａに、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから、画像データに基づき、各色のインク滴２０Ａ（図９参照）が吐出されインク画像が形成される。（図１０（Ｃ）参照）。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【０２５３】
インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２３が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に定着する。
【０２５４】
なお、静電記録ヘッド１００及びインクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上あるライン型記録ヘッド、所謂ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ）方式の記録ヘッドである。
【０２５５】
次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。
【０２５６】
無端ベルト状の搬送ベルト１３で、記録媒体８を搬送している。本実施形態では、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着した状態で搬送している。
【０２５７】
ここで、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト１３に孔（図示せず）を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体８を搬送ベルト１３に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト１３に記録媒体８を静電吸着させる方式であってもよい。
【０２５８】
そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト１３に搬送されている記録媒体８に静電潜像を形成する静電記録ヘッド１００が、記録媒体８の上方に間隔を持って配置されている。
【０２５９】
静電記録ヘッド１００は、平面矩形状の絶縁基板１０２の表面に、複数の駆動電極１０４が互いに平行に設けられていると共に、その裏面にこれらの駆動電極１０４と交差するようにして複数の制御電極１０６が設けられている。なお、駆動電極１０４と制御電極１０６とでマトリックス（格子）が形成されている。また、制御電極１０６には、駆動電極１０４と交差する位置に円形の開口部１０６Ａが形成されている。そして、制御電極１０６の下面には、絶縁基板１０１を介してスクリーン電極１０８が設けられている。これらの絶縁基板１０１及びスクリーン電極１０８には、制御電極１０６の開口部１０６Ａと対応した位置に、空間１１１とイオン導出用開口部１１０が形成されている。
【０２６０】
交流電源１１２によって駆動電極１０４とスクリーン電極１０８との間に高周波高電圧が印加されるようになっている。一方、制御電極１０６にはイオン制御電源１１４により画像情報に応じたパルス電圧印加されるようになっている。更に、スクリーン電極１０８には直流電源１１６により直流電圧が、印加されるようになっている。
【０２６１】
そして、このように絶縁された駆動電極１０４と制御電極１０６との間に交番電界を与えることにより、空間１１１において沿面コロナ放電を誘発させ、この沿面コロナ放電によって発生したイオンを、制御電極１０６とスクリーン電極１０８との間に形成される電界によって加速もしくは吸収して、イオン導出用開口部１１０からのイオン流の放出を制御し、画像信号（インク画像）に応じたイオン（本実施形態ではプラスイオン）により、記録媒体８の表面に静電潜像（図１０（Ａ）参照）の形成を行うようになっている。
【０２６２】
静電潜像の電位は、次工程で、粒子供給装置１８のマグロール１８Ａおよびキャリア１７を通じて電荷注入されて帯電されたインク受容性粒子１６と記録媒体８に形成された静電潜像とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子１６が記録媒体８に供給／吸着可能な電位であれば良い。
【０２６３】
なお、この静電記録ヘッド１００は、静電潜像を形成する領域を選択できる。よって、記録媒体８の表面に形成する静電潜像は、インク画像が形成される領域としている。例えば、形成画像が文字「あ」の場合は、図１０（Ａ）に概念的に示すようになる。
【０２６４】
表面に静電潜像が形成されている記録媒体８は、インク受容性粒子供給装置１８に送られ、静電潜像を顕像化し、静電潜像に対応したインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図１０（Ｂ）参照）。これにより、画像信号に基づいて形成される、インク画像の領域にのみに記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される（非画像部領域には殆どインク受容性粒子層１６Ａが形成されない）。
【０２６５】
次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。
【０２６６】
図１０（Ａ）に示すように、つぎに、記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを予備定着装置１５０によって、予備定着する。
【０２６７】
記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは静電力で、記録媒体８上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａをインク受容性粒子層１６Ａに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層１６Ａが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層１６Ａを予備定着することで、インク受容性粒子１６を記録媒体８の表面に仮固定しておく。
【０２６８】
なお、予備定着によって、インク滴２０Ａの打ち込みによってインク受容性粒子１６が飛散し、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２０Ｂが汚染することも防止される。
【０２６９】
予備定着装置１５０での予備加熱は、最終的な定着装置２３における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置１５０での予備定着は、インク受容性粒子１６中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間及び粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴２０Ａが受容可能な程度に予備定着される。
【０２７０】
また、予備定着装置１５０は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２７１】
次に、インク受容性粒子層１６Ａが予備定着された記録媒体８は、インクジェット記録ヘッド２０の下方に搬送される。
【０２７２】
そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、記録媒体８の表面に形成されたインク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク画像が形成される。（図１０（Ｃ））。この際、インクは、インク受容性粒子１６により受容される。
【０２７３】
なお、高速で画像を書き込むためには、本実施形態のような記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。
【０２７４】
次に、記録媒体８は、搬送ベルト１３から剥離し、定着装置２３に送られ、インク受容性粒子層１６Ａに、圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。
【０２７５】
定着装置２３は加熱源を内蔵する加熱ロール２３Ａと対向する加圧ロール２３Ｂとから構成され、加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置（フューザー）と略同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２７６】
記録媒体８が加熱ロール２３Ａと加圧ロール２３Ｂとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わり、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、又は加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。
【０２７７】
以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体８は装置外に排出される。
【０２７８】
以上説明した他の実施形態に係る記録装置１１では、搬送ベルト１３により記録媒体８を搬送しつつ、静電記録ヘッド１００により静電潜像を形成し、当該静電潜像に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を搬送ベルト１３から剥離させた後、定着装置２３により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層が定着される。なお、上記説明した以外は、上記実施形態に係る記録装置と同様であるため、説明を省略する。
【０２７９】
以上、実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、本実施形態は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本実施形態に係る液滴吐出装置を適用することができる。
【実施例】
【０２８０】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【０２８１】
−インク受容性粒子Ａの作製−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率５７ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化スズ（導電性粒子：Ｓ−１／ジェムコ社製）：  ４質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社製）：  １質量部
を攪拌混合した後、流動床を用いて９０℃の加熱処理を施し、樹脂粒子表面に酸化スズを固着させた。得られた粒子は球換算平均径５μｍの粒子であった。これをインク受容性粒子Ａとした。なお、酸化スズは気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０２８２】
−インク受容性粒子Ｂの作製−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率３６ｍｏｌ％）  １００質量部
・酸化亜鉛（導電性粒子：パゼットＣＫ／ハクスイテック社製）：  ５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合した後、７０００ｒｐｍ、３分のハイブリダイザー処理を施し、樹脂粒子表面に酸化亜鉛を固着させた。得られた粒子は球換算平均径１０μｍの粒子であった。これをインク受容性粒子Ｂとした。なお、酸化亜鉛は気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０２８３】
−インク受容性粒子Ｃの作製−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタアクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率４１ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化チタン（導電性粒子：ＣＲ６３／石原産業社製）：  ５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  １質量部
を攪拌混合した。ここで少量の水酸化ナトリウム水溶液を添加した後、さらに撹拌を続けることで、樹脂粒子表面に酸化チタンを固着させた。得られた粒子は球換算平均径９μｍの粒子であった。これをインク受容性粒子Ｃとした。なお、酸化チタンは気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０２８４】
−インク受容性粒子Ｄの作製−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率２２ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化スズ（導電性粒子：Ｓ−１／ジェムコ社製）：  ７質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合した後、流動床を用いて９０℃の加熱処理を施し、樹脂粒子表面に酸化スズを固着させた。得られた粒子は球換算平均径９μｍの粒子であった。これをインク受容性粒子Ｄとした。なお、酸化スズは気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０２８５】
−インク受容性粒子Ｅの作製−
ピロール５０ｍＭ、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｍＭの水溶液で電解重合を行い、ポリピロールを電極上に析出させた。得られたポリピロール粒子にはドーパントとしてドデシルベンゼンスルホン酸が含まれており、その体積抵抗率は４×１０３Ω・ｍ、球換算平均径は１５０ｎｍであった。
【０２８６】
続いて
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタアクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率６０ｍｏｌ％）：  １００質量部
・上記ポリピロール粒子（導電性粒子）：  ４質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  １質量部
を攪拌混合し、球換算平均径８μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｅとした。
【０２８７】
−インク受容性粒子Ｆの作製−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率  ８２ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化スズ（導電性粒子：Ｓ−１／ジェムコ社製）：  ４質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  １質量部
を攪拌混合した後、流動床を用いて９０℃の加熱処理を施し、樹脂粒子表面に酸化スズを固着させた。得られた粒子は球換算平均径５μｍの粒子であった。これをインク受容性粒子Ｆとした。なお、酸化スズは気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０２８８】
−インク受容性粒子Ｇ−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／マレイン酸共重合体（極性単量体比率  ４．５ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化亜鉛（２３−Ｋ  ／  ハクスイテック社）                                 ５０質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機に掛け粗大粒子分を除去し、球換算平均径０．８μｍの酸化亜鉛分散樹脂粒子を得た。酸化亜鉛分散樹脂粒子の体積抵抗率は８×１０１０Ω・ｍであった。
【０２８９】
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（樹脂粒子：極性単量体比率３６ｍｏｌ％）：  １００質量部
・上記酸化亜鉛分散樹脂粒子（導電性粒子）：  ６質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合し、球換算平均径１０μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｇとした。
【０２９０】
−インク受容性粒子Ｈの作製−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５０ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化亜鉛（導電性粒子：パゼットＣＫ／ハクスイテック社）：  １１質量部
・ポリビニルアルコール：  １質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機に掛け、球換算平均径９μｍの粒子を得た。
【０２９１】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合し、球換算平均径９μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｈとした。この粒子の表面を観察したところ、酸化亜鉛が露出しているのが確認された。
【０２９２】
−インク受容性粒子Ｉの作製−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／マレイン酸共重合体（極性単量体比率４．５ｍｏｌ％）：  １００質量部
・ＩＴＯ（ジェムコ社製）：  ７０質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機に掛け粗大粒子分を除去し、球換算平均径０．８μｍのＩＴＯ分散樹脂粒子を得た。ＩＴＯ分散樹脂粒子の体積抵抗率は４×１０５Ω・ｍであった。
【０２９３】
続いて
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率  ３６ｍｏｌ％）：  １００質量部
・上記ＩＴＯ分散樹脂粒子（導電性粒子）：  １０質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合し、球換算平均径１０μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子とした。
【０２９４】
−インク受容性粒子Ｊ−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率  ３６ｍｏｌ％）：  １００質量部
・ＩＴＯ（導電性粒子：ジェムコ社製）：  ８質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合し、球換算平均径１０μｍの粒子を作製した。
【０２９５】
−インク受容性粒子Ｋ−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／マレイン酸共重合体（極性単量体比率４．５ｍｏｌ％）：  １００質量部
・ＩＴＯ（ジェムコ社製）：  ７０質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機に掛け粗大粒子分を除去し、球換算平均径０．８μｍのＩＴＯ分散樹脂粒子を得た。ＩＴＯ分散樹脂粒子の体積抵抗率は４×１０５Ω・ｍであった。
続いて
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率２２ｍｏｌ％、球換算平均粒径１．５μｍ）：１００質量部
・上記粒子：９質量部
・ポリビニルアルコール：１質量部
上記材料を攪拌混合（サンプルミルで３０秒）した後、水酸化ナトリム水溶液を添加し、メカノフュージョンシステムにて断続的に処理し複合粒子化した。断続駆動条件毎に粒径を測定し、球換算平均径が５μｍとなった段階で取り出し、粒子（母粒子）を得た。
【０２９６】
続いて、このように得られた粒子（母粒子）１００質量部に対して
・非晶質シリカ（外添粒子：Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社、球換算平均粒径０．０４μｍ）：１質量部
を攪拌混合し、球換算平均径７μｍの粒子を作製した。これを粒子Ｋとした。
【０２９７】
−インク受容性粒子Ｌ−
・スチレン：  ５０質量部
・アクリル酸ブチル：  ３２質量部
・アクリル酸：  １８質量部
・ドデシルメルカプタン：  １質量部
以上の成分を混合、溶解させ、溶液Ａを作製した。一方、ｐＨを１２に調整した水酸化ナトリウム水溶液にアビエチン酸１．５部を加え、７０℃に加温し、溶液Ｂを作製した。溶液Ｂ中に溶液Ａを滴下し、分散液を作製した。この分散液中に、過硫酸アンモニウム水溶液を投入後、雰囲気を窒素置換し、加熱、撹拌を続けた。この反応液を室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。次いで、この樹脂粒子を凍結乾燥機で乾燥させ、外添粒子Ａを得た。この粒子を気流式分級機を用いて分級した。この粒子中の極性単量体比率は２５．３ｍｏｌ％、球換算粒子径０．３５μｍであった。
【０２９８】
続いて
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率４１ｍｏｌ％）：  １００質量部
・上記外添粒子Ａ：  ７質量部
・炭酸カルシウム（ネオライトＧＰ−２０  ／  竹原化学工業社）：  ５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径９μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｌとした。
【０２９９】
−インク受容性粒子Ｍ−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率８．５ｍｏｌ％）：  １００質量部
・酸化スズ（導電性粒子：Ｓ−１／ジェムコ社製）：  ４質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  １質量部
を攪拌混合し、球換算平均径８μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｍとした。なお、酸化スズは気流式分級機で粗大分をカットしたものを使用した。
【０３００】
−インク受容性粒子Ｎ−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率９２ｍｏｌ％）：  １００質量部
・ＩＴＯ（導電性粒子：ジェムコ社製）：  ８質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  ２質量部
を攪拌混合し、球換算平均径９μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｎとした。
【０３０１】
−インク受容性粒子Ｏ−
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率９２ｍｏｌ％）：  １００質量部
・銀微粒子（導電性粒子：アルドリッチ社製）：  ６質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ−１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：  １質量部
を攪拌混合し、球換算平均径９μｍの粒子を作製した。これをインク受容性粒子Ｏとした。
【０３０２】
以上作製したインク受容性粒子の特徴を表１にまとめて示す。
【０３０３】
【表１】
2009073027.tif 000004
【０３０４】
［実施例１乃至１１、比較例１乃至４］
上記各粒子をインク受容性粒子として利用し、下記インクＡを用いて以下の評価を行った。結果を表２に示す。
【０３０５】
−インクＡ−
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
【０３０６】
−インク成分−
・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ  １５：３）：  ７．５質量部
・スチレン／アクリル酸(酸価１５０ｍｇＫＯＨ/ｇ)：２．５質量部
・ブチルカルビトール：  ２.５質量部
・ジエチレングリコール：  １０質量部
・グリセロール：  ２５質量部
・ノニオン界面活性剤（アセチレングリコール誘導体）：  １質量部
・ｐＨ調整剤、殺菌剤（プロクセルＧＸＬ（Ｓ）  アーチケミカルズジャパン製）：  少量
・純水：  ６０質量部
【０３０７】
得られたインクは、表面張力＝３３ｍＮ／ｍ、粘度＝７．２ｍＰａ・ｓ、ｐＨ＝８．８、体積平均粒子径９２ｎｍであった。
【０３０８】
［評価］
−画像乱れ−
画像乱れは、次のように画像を形成して評価した。
各インク受容性粒子を導電性磁性キャリア（フェライトコア、導電樹脂コート、体積抵抗値１×１０１１Ω・ｍ、平均粒子径５０μｍ）と混合して二成分現像剤（混合比：インク受容性粒子／キャリア＝８／９２）を調整した。そして、この現像剤を粒子供給装置に充填した。そして、所定の表面電位（５００Ｖ）で帯電された中間転写体が、粒子供給装置に備えられたマグロール上のインク受容性粒子が対峙すると、マグロール及びキャリアを通じてインク受容性粒子に逆極性の電荷が注入して帯電させ、電荷注入されたインク受容性粒子は中間転写体上に静電力によって供給した。このとき、インク受容性粒子の中間転写体上への供給量は粒子の種類によって異なっていたが、５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２の範囲であった。そして、供給されたインク受容性粒子の層上に対し、インクジェット記録ヘッドから１２００×１２００ｄｐｉの画像面積率で２ｐＬのインクを付与し、線画像を形成した。記録媒体としてのＯＫ金藤（王子製紙社製）と中間転写体上で画像が形成されたインク受容性粒子層とを３×１０５Ｐａで圧接し、９０℃×１分間記録媒体を加熱して定着を行った。このようにして得られた画像を目視及び顕微鏡を用いて拡大画像として画像乱れを判断した。
【０３０９】
評価基準は以下の通りである。
◎：拡大画像において画像乱れが全く発生していない
○：拡大画像では画像乱れが生じているが、目視で判別不能であり、許容範囲のもの
○−：拡大画像で画像乱れが生じており、一部目視で判別可能であるが、許容範囲のもの
△：目視により、全体的に画像乱れを判別可能であるが、許容範囲のもの
×：画像乱れを目視で判別可能であり、許容範囲外のもの
【０３１０】
−長期保管後の画像−
長期保管後の画像は、温度２８度、湿度８５ＲＨ％の環境下に１ヶ月間保管したインク受容性粒子を用い、画像乱れの評価方法と同様にして評価を行った。
評価基準は以下の通りである。
◎：拡大画像において画像乱れが全く発生していない
○：拡大画像では画像乱れが生じているが、目視で判別不能であり、許容範囲のもの
○−：拡大画像で画像乱れが生じており、一部目視で判別可能であるが、許容範囲のもの
△：目視により、全体的に画像乱れを判別可能であるが、許容範囲のもの
×：画像乱れを目視で判別可能であり、許容範囲外のもの
【０３１１】
−乾燥時間−
乾燥時間は、次のように画像を形成して評価を行った。画像乱れの評価方法と同様にして、中間転写体上にインク受容性粒子を散布した。このとき、インク受容性粒子の中間転写体上への供給量は粒子の種類によって異なっていたが、５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２の範囲であった。そして、供給されたインク受容性粒子の層上に対し、インクジェット記録ヘッドから４．５ｇ／ｍ２となるようにインクを付与し、ベタ画像を形成した。形成された画像部分にローラー紙を２×１０４Ｐａの荷重で押し当て、ローラー紙側にインクが転写されなくなる時間を乾燥時間とした。
評価基準は以下の通りである。
◎：乾燥時間が０．３秒未満
○：乾燥時間が０．３秒以上０．５秒未満
○−：乾燥時間が０．５秒以上１秒未満
△：乾燥時間が１秒以上３秒未満
×：乾燥時間が３秒以上  
【０３１２】
【表２】
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【０３１３】
以上の結果から、本実施例は、比較例に比べ、画像乱れ、長期保管後の画像、乾燥時間が共に優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０３１４】
【図１】実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図２】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【図３】実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジを示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図６】実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図７】実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。
【図８】他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図９】他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図１０】他の実施形態に係る記録装置において、画像が形成される工程を概念的に示す図である。
【符号の説明】
【０３１５】
１０ 記録装置
１１ 記録装置
１２ 中間転写体
１３ 搬送ベルト
１４ 離型剤供給装置
１４Ａ 離型層
１４Ｂ ブレード
１４Ｃ 供給ローラ
１４Ｄ 離型剤
１６ インク受容性粒子
１６Ａ インク受容性粒子層
１６Ｂ 画像層
１６Ｄ 残留粒子
１８ インク受容性粒子供給装置
１８Ａマグロール
１８Ｂ 規制部材
１９ インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ 供給管
２０ インクジェット記録ヘッド
２０Ａ インク滴
２０Ｂ ノズル面
２２ 転写定着装置
２２Ａ 加熱ロール
２２Ｂ 加圧ロール
２３ 定着装置
２３Ａ 加熱ロール
２３Ｂ 加圧ロール
２４ クリーニング装置
２８ 帯電装置
２９ 除電装置
３１ 従動ロール
５０ インク受容性粒子収納カートリッジ
５１ 粒子収納カートリッジ本体
５２ 側壁部
５４ 側壁部
５６ 帯部
５８ 格納部
６０ 搬出口
６４ カップリング部
６６ 連結部
６８ アジテーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図１０】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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