(57)【要約】【課題】電子部品を熱から保護できるとともに、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを提供する。【解決手段】電子部品４と電子部品４を覆うセラミック筐体５とを備えた電子部品内蔵装置３が埋め込まれたコンベヤベルト１において、電子部品内蔵装置３におけるセラミック筐体５が一方向に長い形状に形成され、電子部品内蔵装置３は、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルト１のゴムベルト２０に埋め込まれたことを特徴とする。【選択図】図１
2009208893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と電子部品を覆うセラミック筐体とを備えた電子部品内蔵装置が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、電子部品内蔵装置におけるセラミック筐体が一方向に長い形状に形成され、電子部品内蔵装置は、セラミック筐体の長手方向がコンベヤベルトの幅方向に沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルトのゴムベルトに埋め込まれたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
電子部品内蔵装置は、ベルトコンベヤ装置の機体により屈曲する部分を避けて設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
電子部品内蔵装置は、コンベヤベルトの幅方向の中間部に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの性状を検出するためのベルトモニタリングシステムに用いられるコンベヤベルトであって、トランスポンダ等の電子部品を内蔵した電子部品内蔵装置が埋め込まれたコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスポンダ、温度センサ、圧力センサなどの電子部品がゴムベルトに埋め込まれたコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献１など参照）。
また、トランスポンダとトランスポンダを覆うセラミック筐体とを備えた電子部品内蔵装置が埋め込まれたタイヤやゴム支承が知られている（例えば、特許文献２乃至４など参照）。
【特許文献１】特開２００６−５２０３９号公報
【特許文献２】特開平９−２３７３９８号公報
【特許文献３】特開２００６−１０３１２４号公報
【特許文献４】特開平１０−２５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
加硫時の熱対策を目的としてセラミック筐体を備えた上記電子部品内蔵装置をゴムベルトに埋め込んでコンベヤベルトを形成することが考えられる。しかしながら、コンベヤベルトは、ベルトコンベヤ装置に使用された場合にベルトコンベヤ装置の機体のプーリやキャリアのような部位で屈曲するので、屈曲によって、電子部品内蔵装置のセラミック筐体および電子部品が破損したり、セラミック筐体の破損部位を起点としてゴムベルトに亀裂が生じ易くなってゴムベルトが破断する等の課題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、電子部品を熱から保護できるとともに、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるコンベヤベルトは、電子部品と電子部品を覆うセラミック筐体とを備えた電子部品内蔵装置が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、電子部品内蔵装置におけるセラミック筐体が一方向に長い形状に形成され、電子部品内蔵装置は、セラミック筐体の長手方向がコンベヤベルトの幅方向に沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルトのゴムベルトに埋め込まれたことを特徴とする。
電子部品内蔵装置は、ベルトコンベヤ装置の機体により屈曲する部分を避けて設けられたことも特徴とする。
電子部品内蔵装置は、コンベヤベルトの幅方向の中間部に設けられたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、セラミック筐体が電子部品内蔵装置内の電子部品を熱から保護し、かつ、セラミック筐体の長手方向がコンベヤベルトの幅方向に沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルトのゴムベルトに電子部品内蔵装置が埋め込まれたので、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
電子部品内蔵装置がベルトコンベヤ装置の機体により屈曲する部分を避けて設けられたので、コンベヤベルトが機体により屈曲しても、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの幅方向の中間部に設けられたことで、電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの幅方向の側部に設けられた場合に比べて、電子部品内蔵装置がコンベヤベルトの屈曲の影響を受けにくくなり、電子部品内蔵装置の破損及びゴムベルトの破断を生じにくくできて耐久性に優れたコンベヤベルトを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図４は最良の形態を示し、図１はコンベヤベルトの平面を示し、図２はコンベヤベルトの断面を示し、図３はコンベヤベルトを示し、図４はコンベヤベルトの製造方法を示す。
【０００７】
コンベヤベルト１の構造を説明する。図３に示すように、コンベヤベルト１は、電子部品内蔵装置３を埋め込んだ電子部品内蔵装置付きゴムベルト２が無端状に形成されたものである。
図１；２に示すように、電子部品内蔵装置３は、ＩＣタグ（トランスポンダ）のような電子部品４とこの電子部品４を覆うセラミック筐体５とにより形成される。即ち、換言すれば、電子部品内蔵装置３は、例えば、セラミックコーティングを施したＩＣタグにより形成される。このＩＣタグとしては、例えば、特許文献１乃至４に開示されたトランスポンダと同じ構成のものを用いればよい。このようなＩＣタグを備えた電子部品内蔵装置３がゴムベルト２０（図２参照）に埋め込まれて形成されたコンベヤベルト１をベルトモニタリングシステムに用いることによって、コンベヤベルト１の製造履歴管理や修理履歴管理が可能となる。
【０００８】
尚、電子部品内蔵装置３としては、特許文献１に開示されたトランスポンダ（ＩＣタグ）と温度センサと圧力センサとこれら電子部品４の全てを覆うセラミック筐体５とにより形成された電子部品内蔵装置３を用いても良い。このような温度センサや圧力センサを備えた電子部品内蔵装置３がゴムベルト２０（図２参照）に埋め込まれて形成されたコンベヤベルト１をベルトモニタリングシステムに用いることによって、ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルト１のキャリアローラの回転不良やコンベヤベルト１の温度を検出することが可能となる。また、特許文献２に開示されたトランスポンダ（ＩＣタグ）と圧電素子とこれら電子部品４の全てを覆うセラミック筐体５とにより形成された電子部品内蔵装置３を用いてもよい。また、特許文献３に開示されたトランスポンダ（ＩＣタグ）と圧電素子又は熱電素子とこれら電子部品４の全てを覆うセラミック筐体５とにより形成された電子部品内蔵装置３を用いてもよい。
【０００９】
セラミック筐体５は、厚さが薄く、一方向に長い長方形の平板状に形成される。セラミック筐体５の寸法は、例えば、厚さ１．０ｍｍ、長方形の長辺の長さ１００ｍｍ、長方形の短辺の長さ１５ｍｍに形成される。
【００１０】
電子部品内蔵装置３は、コンベヤベルト１の中心線Ｃに沿ったコンベヤベルト１の幅方向Ｂの中央部Ｄにおいて、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるように、コンベヤベルト１のゴムベルト２０に埋め込まれる。即ち、コンベヤベルト１は、電子部品内蔵装置３が、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるように、かつ、コンベヤベルト１の中心線Ｃに沿ったコンベヤベルト１の幅方向Ｂの中間部Ｄに埋め込まれた構成を備える。
【００１１】
図２に示すように、電子部品内蔵装置付きゴムベルト２のゴムベルト２０は、例えば、上面または下面を形成するカバーゴム２１；２２と、それらの間に設けられた補強層２３とにより構成される。補強層２３は帆布あるいはスチールを用いる。
【００１２】
コンベヤベルト１の製造方法を説明する。例えば、図４に示すように、カバーゴム２１を巻いた巻枠８から巻き出されたカバーゴム２１と補強層２３を巻いた巻枠９から巻き出された補強層２３とカバーゴム２２を巻いた巻枠１０から巻き出されたカバーゴム２２とが重ねられた状態で圧着ローラ１１；１１に通された後に、これらカバーゴム２１と補強層２３とカバーゴム２２とが互いに圧着されて形成されたゴムベルトが加硫機１２に送られて加硫されるゴムベルト製造工程において、カバーゴム２１と補強層２３とカバーゴム２２とが圧着ローラ１１；１１により圧着される前に、カバーゴム２１、補強層２３、カバーゴム２２のいずれかの上に電子部品内蔵装置３が設置された後に、カバーゴム２１と補強層２３とカバーゴム２２とが圧着ローラ１１；１１に通されることによって、電子部品内蔵装置３が埋め込まれた状態のゴムベルト２が形成される。この際、電子部品内蔵装置３は、図１に示すように、コンベヤベルト１の中心線Ｃに沿ったコンベヤベルト１の幅方向Ｂの中央部Ｄにおいて、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるように設置される。電子部品内蔵装置３の設置作業は、専用のロボット、あるいは、作業員による手作業によって行う。
【００１３】
そして、電子部品内蔵装置３が埋め込まれた状態のゴムベルト２が加硫機１２に送られて加硫される。尚、セラミック筐体５に前処理（セラミックに接着剤をぬる）を施し、ゴム中に埋め込み、加硫する事で、加硫接着する。この際、セラミック筐体５が電子部品内蔵装置３内の電子部品４を熱から保護するので、熱による電子部品４の損傷を防止できる。
【００１４】
以上により、図１に示すように、電子部品内蔵装置３が、コンベヤベルト１の中心線Ｃに沿ったコンベヤベルト１の幅方向Ｂの中間部Ｄに、電子部品内蔵装置３のセラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるように、ゴムベルト２０に埋め込まれた電子部品内蔵装置付きゴムベルト２が製造される。電子部品内蔵装置付きゴムベルト２は巻枠１６で巻き取られる。
【００１５】
このように形成された電子部品内蔵装置付きゴムベルト２が帯状となるように任意の長さに切断され、その帯状の電子部品内蔵装置付きゴムベルト２の一端と他端とがつなぎ合わされて無端状のコンベヤベルト１が形成される（図３参照）。
【００１６】
最良の形態１によれば、電子部品内蔵装置３のセラミック筐体５が、加硫時において電子部品４を熱から保護するので、電子部品内蔵装置３の破損を防止できる。また、電子部品内蔵装置３は、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるようにコンベヤベルト１のゴムベルト２０に埋め込まれたので、電子部品内蔵装置３がコンベヤベルト１の屈曲時の影響を受けにくくなるので、電子部品内蔵装置３の破損やコンベヤベルト１の破断を生じにくくできる。さらに、電子部品内蔵装置３がコンベヤベルト１の幅方向Ｂの中間部Ｄに設けられたことで、電子部品内蔵装置３がコンベヤベルト１の幅方向Ｂの側部に設けられた場合に比べて、コンベヤベルト１の屈曲の影響を受けにくくなる。
【００１７】
最良の形態２
図５に示すように、キャリア３０のような機体レイアウトを備えたベルトコンベヤ装置に用いるコンベヤベルト１の場合、コンベヤベルト１がキャリア３０を通過する際に屈曲する部分３１を避けて電子部品内蔵装置３を埋め込まれた構成のコンベヤベルト１とすればよい。例えば、最良の形態１と同様に、電子部品内蔵装置３が、コンベヤベルト１の幅方向Ｂの中間部Ｄに設けられ、かつ、セラミック筐体５の長手方向Ａがコンベヤベルト１の幅方向Ｂに沿って延長する向きとなるようにゴムベルト２０に埋め込まれたコンベヤベルト１とすればよい。３２はローラである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のコンベヤベルト１は、コンベヤベルト１の製造履歴管理や修理履歴管理、コンベヤベルト１のキャリアローラ（リターンローラ）の回転不良、コンベヤベルト１の温度管理、その他のコンベヤベルト１の情報を管理するためのベルトモニタリングシステムに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンベヤベルトの平面図（最良の形態１）。
【図２】コンベヤベルトの断面図（最良の形態１）。
【図３】コンベヤベルトを示す図（最良の形態１）。
【図４】コンベヤベルトの製造方法を示す図（最良の形態１）。
【図５】コンベヤベルトの断面図（最良の形態２）。
【符号の説明】
【００２０】
１  コンベヤベルト、２  電子部品内蔵装置付きゴムベルト、３  電子部品内蔵装置、４  電子部品、５  セラミック筐体、２０  ゴムベルト、３１  屈曲する部分、
Ａ  セラミック筐体の長手方向、Ｂ  コンベヤベルトの幅方向、
Ｄ  コンベヤベルトの幅方向の中間部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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