(57)【要約】【課題】シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することが可能なシールド線へのアース線取り付け用部材等を提供すること。【解決手段】略長板状の形状の長手方向における一端部に形成され、アース線をアース線の周囲から押圧保持するための押圧保持部と、略長板状の形状の長手方向における他端部に形成され、シールド線のシールド部とコア線との間に挿入されるコア線保護部と、押圧保持部よりも略長板状の形状の長手方向における内側に形成され、アース線の導電体に接続されるアース線導通部と、アース線導通部とコア線保護部との間に形成され、長板状の形状から折り曲げ可能な鋸歯状の形状を有し、シールド線のシース部を突き破ってシールド線のシールド部に接続されるシールド線導通部と、を有するシールド線へのアース線取り付け用部材。【選択図】図２
2009193819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長板状の導電体で形成された、シールド線へのアース線取り付け用部材であって、
前記略長板状の形状の長手方向における一端部に形成され、アース線を押圧保持するための押圧保持部と、
前記略長板状の形状の長手方向における他端部に形成され、前記シールド線のシールド部とコア線との間に挿入されるコア線保護部と、
前記押圧保持部よりも前記略長板状の形状の長手方向における内側に形成され、前記アース線の導電体に接続されるアース線導通部と、
前記アース線導通部と前記コア線保護部との間に形成され、前記長板状の形状から折り曲げ可能な鋸歯状の形状を有し、前記シールド線のシース部を突き破って該シールド線のシールド部に接続されるシールド線導通部と、
を有するシールド線へのアース線取り付け用部材。
【請求項２】
前記コア線保護部の前記略長板状の形状の長手方向における長さは、前記シールド線導通部の前記略長板状の形状の長手方向における長さよりも、長いことを特徴とする、
請求項１に記載のシールド線へのアース線取り付け用部材。
【請求項３】
前記コア線保護部は、前記略長板状の形状の短手方向に沿って湾曲していることを特徴とする、
請求項１又は２に記載のシールド線へのアース線取り付け用部材。
【請求項４】
前記シールド線導通部は、一方の面が絶縁処理されていることを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシールド線へのアース線取り付け用部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシールド線へのアース線取り付け用部材を用いてアース線がシールド線に取り付けられた電子機器。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシールド線へのアース線取り付け用部材を用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法であって、
前記押圧保持部により前記アース線の被覆部を外側から押圧保持するステップと、
前記アース線導通部を前記アース線の導電体に接続するステップと、
前記コア線保護部を前記シールド線のシールド部とコア線との間に挿入するステップと、
前記シールド線へのアース線取り付け用部材を前記シールド線導通部と前記コア線保護部の間で折り曲げて、前記シールド線導通部を前記シールド線のシース部を突き破ってシールド線のシールド部に接続させるステップと、
を有するアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド線へのアース線取り付け用部材、当該部材を用いてアース線がシールド線に取り付けられた電子機器、及び当該部材を用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドケーブル（シールド線）の固定と接地接続（アース線の接続）とを行なうケーブルクランプに関する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このケーブルクランプは、導電性のベースの表面に当接される第一の固定具と、絶縁被覆に覆われた芯線の周囲をシールド線で囲繞しこのシールド線の周囲を絶縁性のシースで被覆してなるシールドケーブルを前記第一の固定具との間で挾持する第二の固定具と、前記ベースに設けられて前記第二の固定具を着脱自在に保持する保持部と、前記ベースに固定的に設けられ前記第一の固定具と前記第二の固定具との間に挾持された前記シールドケーブルの前記シールド線に達する長さの導電性の刃とよりなることを特徴とするものである。
【特許文献１】特開平５−２４３７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のケーブルクランプは、シールド線の固定を行なうことを前提として形成されているため、シールド線を固定する必要がない箇所で使用すると、接合部のサイズが無駄に大きくなる場合がある。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することが可能なシールド線へのアース線取り付け用部材、当該部材を用いてアース線がシールド線に取り付けられた電子機器、及び当該部材を用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法を提供することを、主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、
略長板状の導電体で形成された、シールド線へのアース線取り付け用部材であって、
前記略長板状の形状の長手方向における一端部に形成され、アース線を押圧保持するための押圧保持部と、
前記略長板状の形状の長手方向における他端部に形成され、前記シールド線のシールド部とコア線との間に挿入されるコア線保護部と、
前記押圧保持部よりも前記略長板状の形状の長手方向における内側に形成され、前記アース線の導電体に接続されるアース線導通部と、
前記アース線導通部と前記コア線保護部との間に形成され、前記長板状の形状から折り曲げ可能な鋸歯状の形状を有し、前記シールド線のシース部を突き破って該シールド線のシールド部に接続されるシールド線導通部と、
を有するシールド線へのアース線取り付け用部材である。
【０００６】
この本発明の第１の態様によれば、コア線保護部をシールド部とコア線との間に挿入するため、シールド線導通部の鋸歯の先端がコア線にまで至り、コア線を損傷するという不都合が生じるのを抑制することができる。
【０００７】
また、鋸歯状のシールド線導通部によりシールド部との接続を行なうため、当該部材がシールド線から抜けることを防止することができ、アース線を確実にシールド線に接続することができるため、機器の安全性を維持することができる。
【０００８】
更に、アース線がシールド線に接続された状態において無駄な部材がなく接合部をコンパクトにすることができる。
【０００９】
従って、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することができる。
【００１０】
本発明の第１の態様において、
前記コア線保護部の前記略長板状の形状の長手方向における長さは、前記シールド線導通部の前記略長板状の形状の長手方向における長さよりも、長いことを特徴とするものとすると、好適である。
【００１１】
また、本発明の第１の態様において、
前記コア線保護部は、前記略長板状の形状の短手方向に沿って湾曲していることを特徴とするものとすると、好適である。
【００１２】
また、本発明の第１の態様において、
前記シールド線導通部は、一方の面が絶縁処理されていることを特徴とするものとすると、好適である。
【００１３】
本発明の第２の態様は、
本発明の第１の態様のシールド線へのアース線取り付け用部材を用いてアース線がシールド線に取り付けられた電子機器である。なお、電子機器の用途、構成、機能等において何ら制限はない。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様のシールド線へのアース線取り付け用部材が用いられることにより、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズがコンパクトに維持された電子機器を提供することができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様のシールド線へのアース線取り付け用部材を用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法であって、
前記押圧保持部により前記アース線の被覆部を外側から押圧保持するステップと、
前記アース線導通部を前記アース線の導電体に接続するステップと、
前記コア線保護部を前記シールド線のシールド部とコア線との間に挿入するステップと、
前記シールド線へのアース線取り付け用部材を前記シールド線導通部と前記コア線保護部の間で折り曲げて、前記シールド線導通部を前記シールド線のシース部を突き破ってシールド線のシールド部に接続させるステップと、
を有するアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法である。
【００１６】
本発明の第３の態様によれば、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することが可能なシールド線へのアース線取り付け用部材、当該部材を用いてアース線がシールド線に取り付けられた電子機器、及び当該部材を用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら実施例を挙げて説明する。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の一実施例に係るシールド線へのアース線取り付け用部材１（以下、単に部材１と称する）、及びこれを用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法について説明する。
【００２０】
ここで、シールド線とは、コア線の周りをシールド部で覆った構造の電線である。コア線は、それぞれ導電体を絶縁体で被覆した単数又は複数の導線であり、単心・多心・ツイストペア等の種類が存在する。図１は、２つのコア線を有するシールド線１０、及びアース線（接地電線、接地線）２０の断面図である。なお、「２つのコア線を有するシールド線１０」はあくまでシールド線の一例であり、本発明の適用上、コア線の数等において特段の制限はない。
【００２１】
シールド線１０において、コア線１２、１４は、それぞれ導電体１２Ａ、１４Ａが絶縁体１２Ｂ、１４Ｂで被覆された構造となっている。これらのコア線は、内側から順にシールド部１６、シース部（ジャケット部）１８で被覆されている。以下、図１における符号を適宜援用する。
【００２２】
シールド部１６は、バラ線、編組等の態様の導線、又は金属箔である。シース部１８は、シールド線１０の最も外側を被覆する絶縁体である。シース部１８及びコア線の被覆部である絶縁体１２Ｂ、１４Ｂは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル等の柔軟な素材によって組成される。なお、シールド線は、同軸ケーブルを含んでよい。
【００２３】
シールド線１０は、シールド部１６にアース線２０を接続してグラウンド電圧にするのが一般的な使用態様である。こうすることにより、コア線が外部の電磁的・静電気的なノイズの影響を受けにくくなり、コア線から外部へのノイズの輻射を減少させることができる。また、係る接続のため、本実施例の部材１が好適に用いられる。アース線２０は、例えば導電体２２を絶縁体２４で被覆した構造の電線であり、一般的には一端（シールド線に接続されない方の端部）がアース端子等に接続される。
【００２４】
部材１は所定の厚みを有する略長板状の部材であり、銅、或いは黄銅その他の銅合金等の導電体によって形成される。図２は、部材１の初期状態（使用前の状態）を示す図である。部材１は、図２中左側から順に、押圧保持部２と、アース線導通部３と、シールド線導通部４と、コア線保護部５と、を有する。
【００２５】
押圧保持部２は、部材１の略長板状の形状の長手方向における一端部に形成され、アース線の絶縁体２４をアース線２０の周囲から（外側から）押圧保持する（カシメる）ための部材である。
【００２６】
アース線導通部３は、押圧保持部２の長手方向における内側に形成され、アース線２０の導電体２２に接続される。
【００２７】
シールド線導通部４は、アース線導通３とコア線保護部５との間に形成され、長板状の形状から折り曲げ可能な鋸歯状の形状を有し、シールド線１０のシース部１８を突き破ってシールド部１６に接続される部材である。
【００２８】
コア線保護部５は、略長板状の形状の長手方向における他端部（押圧保持部２と反対側の端部）に形成され、シールド線１０のシールド部１６と、コア線１２及び１４との間に挿入される部材である。
【００２９】
以下、部材１を用いてアース線２０をシールド線１０に取り付ける取り付け方法について説明する。なお、必ずしも以下の手順における作業の順序に拘泥する必要はなく、作業の順序を適宜入れ替えても構わない。
【００３０】
まず、アース線２０の端部から所定範囲の絶縁体２４をカッター等で除去し、シールド線１０のアース線２０の取り付け位置におけるシース部１８を除去する、或いは切り込みを入れる等の処理を行なう（手順１；図３参照）。
【００３１】
これらの準備が終了すると、シールド線導通部４の鋸歯を長板状の形状から折り曲げる（手順２；図４参照）。なお、部材１は、最初から折り曲げられた状態であるものとしてもよい。
【００３２】
続いて、ペンチ等により、アース線２０の絶縁体２４が除去されていない部分を押圧保持部２で外側から押圧保持する（手順３；図５参照）。この際に、手順２においてシールド線導通部４の鋸歯が折り曲げられた側と反対側にアース線２０が来るようにするのが、どちらかといえば望ましい。また、同様の作業により、アース線２０の絶縁体２４が除去されている部分において、導電体２２とアース線導通部３を接続する（手順４；図６参照）。
【００３３】
次に、コア線保護部５を、シールド線１０のシールド部１６とコア線１２及び１４との間に挿入する（手順５；図７参照）。この際に、シールド線１０にスムーズにコア線保護部５を挿入できるようにするため、コア線保護部５は、略長板状の形状の短手方向に沿って湾曲している形状とすると、好適である。図８は、コア線保護部５を湾曲形状とした場合に、部材１を図２における右側方向から見た様子を示す図である。この湾曲程度は、シールド線１０の大きさ等に応じて任意に定めることができるが、例えば、取り付け予定のシールド線１０のシース部１８の曲率半径よりも、若干小さい曲率半径を有する円弧形状等とすればよい。
【００３４】
そして、部材１をシールド線導通部４とコア線保護部５間で折り曲げて（図９参照）、シールド線導通部４をシールド線１０のシース部１８を突き破ってシールド線のシールド部１６に接続させ（手順６、図１０参照）、作業を終了する。図１１は、図１０に示す状態となったシールド線１０等をシールド線１０の長手方向に裁断した場合の断面図である。
【００３５】
図１０及び図１１に示す如く、本実施例の部材１を用いてアース線２０をシールド線１０に接続すると、予めコア線保護部５をシールド部１６とコア線１２及び１４との間に挿入するため、シールド線導通部４の鋸歯の先端がコア線にまで至り、コア線を損傷するという不都合が生じるのを抑制することができる。
【００３６】
なお、係る効果を十分なものにするために、図２に示したコア線保護部５の略長板状の形状の長手方向における長さＬ５は、シールド線導通部４の長手方向における長さＬ４よりも、長くなるように形成されると好適である（Ｌ４＜Ｌ５）。
【００３７】
また、鋸歯状のシールド線導通部４によりシールド部１６との接続を行なうため、部材１がシールド線１０から抜けることを防止することができ、アース線２０を確実にシールド線１０に接続することができるため、機器の安全性を維持することができる。
【００３８】
更に、アース線２０がシールド線１０に接続された状態において無駄な部材がなく接合部をコンパクトにすることができる。
【００３９】
なお、図１０及び図１１に示す状態において他の電気機器との短絡等が生じるのを抑制するために、シールド線導通部４は、一方の面（鋸歯が折り曲げられる側の面と反対の面）が絶縁処理されていると、好適である。
【００４０】
本実施例の部材１、及びこれを用いてアース線をシールド線に取り付ける取り付け方法によれば、シールド線のコア線を損傷することを防止しつつ確実にアース線をシールド線に接続し、接合部のサイズをコンパクトに維持することができる。
【００４１】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、自動車製造業や自動車部品製造業等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】２つのコア線を有するシールド線１０、及びアース線２０の断面図である。
【図２】部材１の初期状態（使用前の状態）を示す図である。
【図３】手順１が終了した状態を示す図である。
【図４】手順２が終了した状態を示す図である。
【図５】手順３が終了した状態を示す図である。
【図６】手順４が終了した状態を示す図である。
【図７】手順５が行なわれる様子を示す図である。
【図８】コア線保護部５を湾曲形状とした場合に、部材１を図２における右側方向から見た様子を示す図である。
【図９】手順６が行なわれる様子を示す図である。
【図１０】手順６が終了した状態を示す図である。
【図１１】手順６が終了した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  シールド線へのアース線取り付け用部材
２  押圧保持部
３  アース線導通部
４  シールド線導通部
５  コア線保護部
１０  シールド線
１２、１４  コア線
１２Ａ、１４Ａ、２２  導電体
１２Ｂ、１４Ｂ、２４  絶縁体
１６  シールド部
１８  シース部
２０  アース線
【図１】
2009193819.tif 000003
【図２】
2009193819.tif 000004
【図４】
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【図８】
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【図１１】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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