(57)【要約】【課題】発光の均一性が良好で、かつ光源で発生する熱の放熱性に優れた、導光板を用いた光源装置を提供する。【解決手段】光源装置１は、光源としてのＬＥＤ１１と、ＬＥＤ１１からの光を端面より導入し側面から出射させるための導光板１３と、導光板１３を収容するための筐体１４と、ＬＥＤ１１を取り付ける面および筐体１４に取り付けられる別の面を有するＬＥＤ１１の保持部材１２とを備える。導光板１３の光を出射させる側面に対向する面には、端面から離れるに従って乱反射性を上げる乱反射機構を具備する。保持部材１２は例えばその断面をＬ字形状やコの字形状とし、あるいはその最外形を直方体とすることができる。【選択図】図１
2009181916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、前記光源からの光を端面より導入し側面から出射させるための導光板と、前記導光板を収容するための筐体と、前記光源を取り付ける面および前記筐体に取り付けられる別の面を有する前記光源の保持部材とを備え、前記導光板は、前記側面の長さが前記端面の幅よりも長く、かつ前記端面のサイズが前記光源の発光部のサイズよりも大きく構成され、かつ前記側面に対向する面に前記端面から離れるに従って乱反射性を上げる乱反射機構を具備することを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記保持部材の断面がＬ字形状であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部外側に位置することを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
前記保持部材の断面がコの字形状であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部外側に位置することを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項４】
前記保持部材の最外形が直方体であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部内側に位置することを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項５】
前記保持部材が金属材料により形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光源装置。
【請求項６】
前記保持部材が放熱フィンを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光源装置。
【請求項７】
前記保持部材が、前記筐体への取付け用の穴および切り欠きの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光源装置。
【請求項８】
前記光源が前記導光板の両端側にそれぞれ設けられ、前記保持部材が前記両端側の各光源に対応してそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光源装置。
【請求項９】
前記光源が、１つまたは複数の発光ダイオードを用いて構成されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源からの光を端面より導入し側面から出射させるための導光板を備えた光源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光源装置としては従来から蛍光ランプ等を用いたものが多用されているが、このところ蛍光ランプ等の既存のランプを発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す）に置き換える提案が種々の分野でなされている。ＬＥＤは蛍光ランプと異なり水銀を使用しておらず、しかも小型で低電力駆動が可能であり、近年ではその発光効率の向上が目覚しい。従来のＬＥＤデバイスの形状は砲弾型が主流であったが徐々に面実装タイプが増え、ＬＥＤデバイスが小型化することで、その利用が幅広く期待されている。ＬＥＤは、これまでインジケータなどの表示に用いられることが多かったが、その効率向上に伴い照明用途としても展開され、徐々に普及し始めている。
【０００３】
従来、例えば、蛍光ランプが使用されていたものに小型のＬＥＤを使用し、線状あるいは面状の光源を実現するためには、多数のＬＥＤを等間隔に配置する方法が一般的である。しかしながら、この方法では光源が粒状に発光しているのが視認され、滑らかな線状あるいは面状の光源にはならない。そこでＬＥＤ光源の前面に拡散効果をもつシートあるいは板を配置し、ＬＥＤの直進光を拡散することで滑らかな線状あるいは面状光源とすることが可能であるが、この場合は拡散シートあるいは板の透過率が６０％程度であることから、光の利用効率が極端におちてしまう。
【０００４】
また、ＬＥＤを並べることで線状あるいは面状の光源を実現させた場合、ＬＥＤの数量を削減することが困難である。密に並べればそれだけ光源が近接するため、線状あるいは面状とした際の発光の均一さが良好となるが、それだけ多くのＬＥＤを使用する必要が生じる。一方、ＬＥＤの数量を減らすためにはＬＥＤ同士の間隔を粗にして配列する必要が生じ、この場合は発光面での均一さが損なわれてしまう。
【０００５】
これに対して、導光技術を用いた線状光源が、例えばファクシミリ等の画像入力装置用の光源として提案されている。例えば、特許文献１のものは、ランプの光を凹面反射鏡で反射させ、その光を透明材料からなる円柱状のロッド端面から導入し、ロッド内で散乱させてロッド長手方向の表面において線状の光を得るものである。また、特許文献２のものは、円柱状の導光部の一端に複数の発光ダイオード素子を配置し、導光部の表面に軸方向に沿って直線状に拡散反射部を有し、前記導光部の周囲に円筒状の反射部材を備え、この反射部材の軸方向に沿った直線状の間隙から線状の光を得るものである。
【特許文献１】特開平１−２３７５３４号公報
【特許文献２】特開平９−９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、ＬＥＤを用いて線状光源を形成する場合、ＬＥＤを複数個使用し列状に配置することで実現する方法があるが、この方法では複数の光源を使用しているため、明るさの均一性が低い線状光源となり、ＬＥＤを配置する間隔次第で、粒状に光る点光源の集合体として視認されてしまう問題がある。また同時に、ＬＥＤの発光色にバラツキがあると、隣接するＬＥＤの色度の差により、明るさだけでなく色味の均一性も低くなるという問題がある。
【０００７】
一方、上記従来の技術には、導光技術を使用することで均一性の高い線状光源を実現する方法がファクシミリ等の画像入力装置用の光源において提案されているが、その発光効率は十分とはいえない。導光体入光部よりも光源部分の発光面積を大きくすると、導光体への入光効率が著しく低下する。導光体に入光するまでに光の損失が多いと光源装置としての発光効率が極端に悪くなる。さらに筐体を含めた光源装置として考えた場合、光源部分が大きくなるため、蛍光ランプの代替光源や照明器具としての使用には適さないという問題も挙げられる。
【０００８】
前述のことより、導光板技術を用いて均一性の高い線状光源を実現するには使用する光源は小さくかつ大光量のものほど好ましいため、近年開発されている高出力のＬＥＤを使用することが望ましい。特に０．５Ｗ以上の消費電力をもつハイパワーＬＥＤと言われるデバイスを利用することで、線状光源として大光量を得ることが可能となる。しかしながら、より大光量を得るべく大電力のＬＥＤを使用した場合、ＬＥＤの放熱が不十分であれば破損や故障を招くこととなり、そこに至らなくともＬＥＤの寿命を損ねることとなる。また、ＬＥＤの温度特性上、高温になるほど発光効率が低下してしまう。したがってＬＥＤ自身の発熱を如何に放熱させるかが重要な課題である。
【０００９】
大電力のＬＥＤの熱を放熱させるために一般的なヒートシンクを用いた構成であると、放熱に必要なヒートシンクのサイズは、ＬＥＤを取り付ける面の面積は、ＬＥＤの実装面積に比べ大きくなってしまう。この手法では、導光板をもちいた線状光源を実現しようとした場合、ヒートシンク部のサイズのみが大きくなったものとなり、光源装置の外観としては線状であることが成り立たなくなってしまう。
従って本発明の目的は、発光の均一性が良好で、かつ光源で発生する熱の放熱性に優れた、導光板を用いた光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、光源と、前記光源からの光を端面より導入し側面から出射させるための導光板と、前記導光板を収容するための筐体と、前記光源を取り付ける面および前記筐体に取り付けられる別の面を有する前記光源の保持部材とを備え、前記導光板は、前記側面の長さが前記端面の幅よりも長く、かつ前記端面のサイズが前記光源の発光部のサイズよりも大きく構成され、かつ前記側面に対向する面に前記端面から離れるに従って乱反射性を上げる乱反射機構を具備する光源装置により達成される。
【００１１】
ここで、前記保持部材の断面がＬ字形状であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部外側に位置すること、または前記保持部材の断面がコの字形状であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部外側に位置すること、または前記保持部材の最外形が直方体であり、前記保持部材の前記光源を取り付ける面が前記筐体の端部内側に位置することとすることができる。前記保持部材は金属材料により形成することができる。前記保持部材は放熱フィンを有することができる。前記保持部材は前記筐体への取付け用の穴および切り欠きの少なくとも一方を有することができる。前記光源が前記導光板の両端側にそれぞれ設けられ、前記保持部材が前記両端側の各光源に対応してそれぞれ設けられるようにすることができる。前記光源は、１つまたは複数の発光ダイオードを用いて構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発光の均一性が良好で、かつ光源で発生する熱の放熱性に優れた、導光板を用いた光源装置を得ることができる。光源を取り付ける保持部材の構成をＬ字形状またはコの字形状または直方体とし、光源の発熱を保持部材自体から放熱するとともに、保持部材の筐体取り付け面を介して筐体などへの熱伝達性能を上げ放熱性を高めることが可能となる。本構成によって光源の実装面積に近づけた断面面積をもつ、導光板を用いた光源装置が提供できる。保持部材を熱伝導の高い金属材料により形成することで放熱する機能を高めることができる。保持部材が放熱フィンを有することで放熱する機能を高めることができる。保持部材が、筐体への取付け用の穴および切り欠きの少なくとも一方を有することで保持部材の筐体への取り付けが容易かつ確実にできる。光源を導光板の両端側にそれぞれ設け、上記保持部材を導光板両端側の各光源に対応してそれぞれ設けることで、より高輝度の光源装置を得ることができる。光源として１つまたは複数のＬＥＤを用いることで小型軽量かつ省エネルギーとすることができる。０．５Ｗ以上の入力電力をもつ白色ＬＥＤを用いることで明るい照明を得ることができる。複数の異なる発光波長のＬＥＤを用いることで演出効果あるいは装飾性等を向上させることができる。
【００１３】
さらに、本発明により線状あるいは細形の面状の光源装置を得ることができるので、省スペースな光源として利用することが可能となる。例えば、従来蛍光ランプが使用されているところへの代替光源としての利用をはじめとし、これまで蛍光ランプ等の取り付けが出来ないような環境や場所での使用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る光源装置の一実施例の構成を示す斜視図である。図示のように、光源装置１は、光源としてのＬＥＤ１１と、ＬＥＤ１１からの光を端面より導入し側面から出射させるための導光板１３と、導光板１３を収容するための筐体１４と、ＬＥＤ１１を取り付ける面および筐体１４に取り付けられる別の面を有するＬＥＤ１１の保持部材１２とを備える。導光板１３の光を出射させる側面に対向する面には、端面から離れるに従って乱反射性を上げる乱反射機構（図示しない）を具備する。
【００１５】
本例の導光板１３は、図示のように断面が矩形の四角柱であるが、これ以外の断面を有する多角柱とすることもできる。導光板１３は、側面の長さＬが端面の幅Ｗよりも長く、かつ端面のサイズがＬＥＤ１１の発光部のサイズよりも大きく構成される。このように導光板の幅を狭くし長さを長尺とし、端面のサイズを光源発光部のサイズよりも大きく構成することで、輝度の高い照明に適した光を得ることができる。
【００１６】
ここでサイズとは、導光板の端面における厚みと幅の両方の寸法をいい、またＬＥＤ１１（光源）の発光部における厚みと幅の両方の寸法をいう。図１に示すように導光板１３の端面の幅をＷ、厚みをＴとし、図２１に示すようにＬＥＤ１１の発光部９７の幅をｗ、厚みをｔとした場合に、導光板の端面のサイズがＬＥＤ１１の発光部９７のサイズよりも大きく構成されるとは、Ｗ＞ｗ、かつＴ＞ｔであることをいう。
【００１７】
図２１（ａ）〜（ｃ）は、ＬＥＤ１１の発光部２７のサイズについて説明するための図である。ＬＥＤ１１は、ＬＥＤ素子９１とそれを封止する樹脂部を備える。ＬＥＤ素子９１からの光はこの樹脂部を通して発光するので、ここではこの樹脂部を発光部９７とする。図２１（ａ）はＬＥＤが１つの場合の発光部９７のサイズ（幅ｗ、厚みｔ）を示す。図２１（ｂ）はＬＥＤが横に２つ配列された場合の発光部サイズを示す。この場合、左側の発光部の左端から右側の発光部の右端の間の幅を発光部９７の幅ｗとする。図２１（ｃ）はＬＥＤが縦横２つずつ合計４つ配置された場合をそれぞれ示す。この場合、上側の発光部の上端から下側の要領で幅と厚みが決められる。例えば、ハイパワーＬＥＤの場合、発光部９７はφ４〜５ｍｍ程度で構成されることが多い。これは使用するＬＥＤ素子に１ｍｍ角前後のものを使用し、このＬＥＤ素子に通電するためのワイヤーを張るための領域として、ＬＥＤ素子周辺に１ｍｍ程度の距離が必要となり、さらにそのワイヤーにストレスを与えない距離として１ｍｍ程度の距離を設けて透明樹脂で封止される界面または透明樹脂を封止するための壁面が構成されている。このため、ＬＥＤ１１の発光部の径がφ４〜５ｍｍとなる。従って、発光部９７に合わせて導光板の厚みも４ｍｍ以上にする必要がある。
【００１８】
ＬＥＤ１１は、消費電力が０．５Ｗ以上の高出力タイプのＬＥＤモジュールを使用することで、使用するＬＥＤ１１の個数を減らすこと及び光源装置１を長尺にすることができる。本例の保持部材１２は、図２に示すように断面がＬ字形状を成し、保持部材１２の光源を取り付ける面Ａは筐体１４の端部外側に位置する。保持部材１２の材質はＬＥＤ１１から発する熱を拡散・放熱するために、アルミニウム等の熱伝導の高い金属材料を用いることが好ましい。
【００１９】
保持部材１２のＬ字形状の一方の面ＡにはＬＥＤ１１を取り付ける。ＬＥＤ１１を保持部材１２に取り付ける際には、ＬＥＤ１１と保持部材１２の間にＡｇペーストなどの熱伝導性の高い接着剤を使用することが望ましい。または、ＬＥＤ１１と保持部材１２の間に放熱シートや放熱グリースを挟み、ネジなどで機械的に固定しても良い。
Ｌ字形状の面Ａに垂直な面Ｂは筐体１４に取り付ける機構を持つ。この機構については後述する。これにより、導光板１３の入光面側にＬＥＤ１１の位置を固定することができる。また、筐体１４の材質をアルミニウム等の熱伝導の高い材料を用いることで、保持部材１２に伝えられたＬＥＤ  １１の発熱を、さらに筐体１４まで伝熱させることができ、より広範囲の面積で放熱することが可能となる。
このようにＬ字形状の一方の面にＬＥＤを取り付け、他方の面に熱を伝播し放熱させることで、光源装置１を長尺方向に並べて使用する場合に、連結部の非発光部を抑制するのに有効である。
【００２０】
導光板１３は、高屈折率で、光透過率の高いガラスやアクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィンなどを用いる。導光板１３の出射面と相対する面には導光板１３内で全反射を繰り返す光の角度を意図的に変えるためのシルク印刷や溝加工を施すことで、ＬＥＤ１１から出射された光を導光板１３の出射面側に誘導することができる。すなわち、導光板１３の光を出射する面に対向する面において、シルク印刷や溝加工等の乱反射機構を端面から離れるに従って粗から密に配置して乱反射性を上げる。これにより導光距離に対して均一性の高い発光を得ることが可能となる。
【００２１】
筐体１４は、少なくとも導光板１３と接する面には高反射率の塗装をすることが好ましい。これにより、導光板１３の出射面以外の面から漏れ出し、有効に利用されない光を導光板１３内に戻し再利用することで、出射光の取り出し効率を上げることが可能となる。筐体１４に高反射塗装が困難な場合は、高反射塗装の代わりに、高反射率の反射シートを導光板１３と筐体１４とが接する面に取り付けても良い。
保持部材１２の幅を筐体１４の幅と同じにすることで、光源装置１の幅が均一になり、光源装置１の出光面と垂直な面を、天井面や壁面に取り付けて使用する際に、天井面や壁面に取り付け面全面を密着させることが可能となり、撓み等取り付け時に発生する不具合を改善するのに有効である。
【００２２】
光源装置１を取り付ける環境（周囲温度や空気の対流等）の影響によっては、保持部材１２及び筐体１４での放熱が不充分となる場合、また、放熱が充分な場合であっても、より放熱性能を向上させて、光源装置１の長寿命化、高い信頼性の確保が必要な場合は、保持部材に放熱フィン（放熱ピンを含む）を付与しても良い。図３に示す保持部材１５は、筐体に取付けられる面の反対側に放熱フィンを有する。図４に示す保持部材１６は、ＬＥＤを取付ける面の反対側に放熱フィンを有する。
【００２３】
図１９は保持部材１２のＬＥＤ１１が取り付けられる面の対向面までの厚みを示す図である。厚みＴａは、ＬＥＤ１１の発光部をなす幅ｗまたは高さｔと同程度とすることができる。熱源となるＬＥＤ１１の熱は保持部材１２の内部で同心円上に等温度で伝搬することを利用し、本構成を取ることで筐体１４への熱伝搬性を高めている。
【００２４】
図５は本発明に係る光源装置の他の実施例の構成を示した斜視図である。
図において、２は光源装置、２１はＬＥＤ、２２は保持部材、２３は導光板、２４は筐体である。ＬＥＤ２１は、消費電力が０．５Ｗ以上の高出力タイプのＬＥＤモジュールを使用することで、使用するＬＥＤ２１の個数を減らすこと及び光源装置２を長尺にすることができる。
本例の保持部材２２は、図６に示すように断面がコの字形状を成し、保持部材の光源を取り付ける面は筐体の端部外側に位置する。保持部材の材質はＬＥＤ２１から発する熱を拡散・放熱するために、アルミニウム等の熱伝導の高い金属材料を用いるのが好ましい。
【００２５】
コの字形状の底面ＣにはＬＥＤ２１を取り付ける。ＬＥＤ２１を保持部材２２に取り付ける際には、ＬＥＤ２１と保持部材２２の間にＡｇペーストなどの熱伝導性の高い接着剤を使用することが望ましい。または、ＬＥＤ２１と保持部材２２の間に放熱シートや放熱グリースを挟み、ネジなどで機械的に固定しても良い。
コの字形状の面Ｃに垂直な面Ｄ及び面Ｅは筐体２４に取り付ける機構を持つ。この機構については後述する。これにより、導光板２３の入光面側にＬＥＤ２１の位置を固定することができる。また、筐体２４の材質をアルミニウム等の熱伝導の高い材料を用いることで、保持部材２２に伝えられたＬＥＤ２１の発熱を、さらに筐体２４まで伝熱させることができ、より広範囲の面積で放熱することが可能となる。
このようにコの字形状の底面にＬＥＤを取り付け、残りの２つの面に熱を伝播し放熱させることで、光源装置２を長尺方向に並べて使用する場合に、連結部の非発光部を抑制するのに有効である。
【００２６】
導光板２３は、高屈折率で、光透過率の高いガラスやアクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィンなどを用いる。導光板２３の出射面と相対する面には導光板２３内で全反射を繰り返す光の角度を意図的に変えるためのシルク印刷や、溝加工を施すことで、ＬＥＤ２１から出射された光を導光板２３の出射面側に誘導することができる。
筐体２４は、少なくとも導光板２３と接する面には高反射率の塗装をする必要がある。これにより、導光板２３の出射面以外の面から漏れ出し、有効に利用されない光を導光板２３内に戻し再利用することで、出射光の取り出し効率を上げることが可能となる。筐体２４に高反射塗装が困難な場合は、高反射塗装の代わりに、高反射率の反射シートを導光板２３と筐体２４とが接する面に取り付けても良い。
保持部材２２の厚みを筐体２４の厚みと同じにすることで、光源装置２の厚みが均一になり、光源装置２の出光面と相対する面を、天井面や壁面に取り付けて使用する際に、天井面や壁面に取付面全面を密着させることが可能となり、撓み等取付時に発生する不具合を改善するのに有効である。
【００２７】
光源装置２を取り付ける環境（周囲温度や空気の対流等）の影響によっては、保持部材２２及び筐体２４での放熱が不充分となる場合、また、放熱が充分な場合であっても、より放熱性能を向上させて、光源装置２の長寿命化、高い信頼性の確保が必要な場合は、保持部材に放熱フィン（放熱ピンを含む）を付与しても良い。図７に示す保持部材２５は、ＬＥＤを取付ける面の反対側に放熱フィンを有する。図８に示す保持部材２６は、筐体に取付けられる面の反対側に放熱フィンを有する。
【００２８】
図２０は保持部材２２のＬＥＤ２１が取り付けられる面の対向面までの厚みを示す図である。厚みＴｂは、ＬＥＤ２１の発光部をなす幅ｗまたは高さｔと同程度とすることができる。熱源となるＬＥＤ２１の熱は保持部材２２の内部で同心円上に等温度で伝搬することを利用し、本構成を取ることで筐体２４への熱伝搬性を高めている。
【００２９】
図９は本発明に係る光源装置の他の実施例の構成を示した斜視図である。
図において、３は光源装置、３１はＬＥＤ、３２は保持部材、３３は導光板、３４は筐体である。ＬＥＤ３１は、消費電力が０．５Ｗ以上の高出力タイプのＬＥＤモジュールを使用することで、使用するＬＥＤ３１の個数を減らすこと及び光源装置３を長尺にすることができる。
本例の保持部材３２は、図１０に示すように最外形が直方体の形状を成し、保持部材の光源を取り付ける面が筐体の端部内側に位置する。保持部材の材質はＬＥＤ３１から発する熱を拡散・放熱するために、アルミニウム等の熱伝導の高い金属材料を用いることが好ましい。
また、保持部材３２のＬＥＤ３１が取り付けられる面の対向面までの厚みＴｃは、ＬＥＤ３１の発光部をなす幅ｗまたは高さｔと同程度とすることができる。熱源となるＬＥＤ３１の熱は保持部材３２の内部で同心円上に等温度で伝搬することを利用し、本構成を取ることで筐体３４への熱伝搬性を高めている。
【００３０】
直方体の面ＦにはＬＥＤ３１を取り付ける。ＬＥＤ３１を保持部材３２に取り付ける際には、ＬＥＤ３１と保持部材３２の間にＡｇペーストなどの熱伝導性の高い接着剤を使用することが望ましい。または、ＬＥＤ３１と保持部材３２の間に放熱シートや放熱グリースを挟み、ネジなどで機械的に固定しても良い。
面Ｆに垂直な面Ｇ、面Ｈ、面Ｉのいずれか１つの面あるいは２つ以上の面には筐体３４に取り付ける機構を持つ。これにより、導光板３３の入光面側にＬＥＤ３１の位置を固定することができる。また、筐体３４の材質をアルミニウム等の熱伝導の高い材料を用いることで、保持部材３２に伝えられたＬＥＤ２１の発熱を、さらに筐体３４まで伝熱させることができ、より広範囲の面積で放熱することが可能となる。
このように直方体形状の保持部材３２の幅寸法を筐体３４の内寸以下にし、保持部材３２を筐体３４の内側に配置することで、光源装置３の出光面以外の面を天井面や壁面に取り付けて使用する際に、天井面や壁面に取り付け面全面を密着させることが可能となり、撓み等取り付け時に発生する不具合を改善するのに有効である。
【００３１】
導光板３３は、高屈折率で、光透過率の高いガラスやアクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィンなどを用いる。導光板３３の出射面と相対する面には導光板３３内で全反射を繰り返す光の角度を意図的に変えるためのシルク印刷や、溝加工を施すことで、ＬＥＤ３１から出射された光を導光板３３の出射面側に誘導することができる。
筐体３４は、少なくとも導光板３３と接する面には高反射率の塗装をする必要がある。これにより、導光板３３の出射面以外の面から漏れ出し、有効に利用されない光を導光板３３内に戻し再利用することで、出射光の取り出し効率を上げることが可能となる。筐体３４に高反射塗装が困難な場合は、高反射塗装の代わりに、高反射率の反射シートを導光板３３と筐体３４とが接する面に取り付けても良い。
【００３２】
光源装置３を取り付ける環境（周囲温度や空気の対流等）の影響によっては、保持部材３２及び筐体３４での放熱が不充分となる場合、また、放熱が充分な場合であっても、より放熱性能を向上させて、光源装置３の長寿命化、高い信頼性の確保が必要な場合は、保持部材に放熱フィン（放熱ピンを含む）を付与しても良い。図１１に示す保持部材３５は、筐体の底面と反対側に放熱フィンを有する。図１２に示す保持部材３６は、ＬＥＤを取付ける面の反対側に放熱フィンを有する。
【００３３】
図１３はＬ字形の保持部材１２に穴１７と切り欠き１８を設けた図である。図１４は図１３に示す保持部材１２を光源装置の筐体１４に取り付けた状態を示す。穴１７および切り欠き１８を設けることにより筐体に対してネジ１９によって締め付け固定をすることができる。保持部材１２および筐体１４の間には熱伝導性を上げるためにグリースあるいは放熱シート（図示しない）を介在させる構成をとることが可能となる。この場合はネジ１９の締め付けトルク強度によって保持部材１２および筐体１４間の熱伝導性を上げることができるため、穴１７や切り欠き１８を設けることが有効となり、放熱性を高めることが可能となる。この穴と切り欠きは、その一方または両方設けることができる。このように、保持部材は、筐体への取付け用の穴および切り欠きの少なくとも一方を有することができる。
【００３４】
図１５はコの字形の保持部材２２に穴２７と切り欠き２８を設けた図である。図１６は図１５に示す保持部材２２を光源装置の筐体２４に取り付けた状態を示す。穴２７および切り欠き２８を設けることにより筐体に対してネジ２９によって締め付け固定をすることができる。保持部材２２および筐体２４の間には熱伝導性を上げるためにグリースあるいは放熱シート（図示しない）を介在させる構成をとることが可能となる。この場合はネジ２９の締め付けトルク強度によって保持部材２２および筐体２４間の熱伝導性を上げることができるため、穴２７や切り欠き２８を設けることが有効となり、放熱性を高めることが可能となる。
【００３５】
図１７は直方体の保持部材３２に穴３７を設けた図である。図１８は図１７に示す保持部材３２を光源装置の筐体３４に取り付けた状態を示す。穴３７を設けることにより筐体に対してネジ３９によって締め付け固定をすることができる。保持部材３２および筐体３４の間には熱伝導性を上げるためにグリースあるいは放熱シート（図示しない）を介在させる構成をとることが可能となる。この場合はネジ３９の締め付けトルク強度によって保持部材３２および筐体３４間の熱伝導性を上げることができるため、穴３７を設けることが有効となり、放熱性を高めることが可能となる。
【００３６】
このように、本発明に係る光源装置では、光源であるＬＥＤを取り付ける保持部材の構成をＬ字形状またはコの字形状または直方体とし、ＬＥＤ取り付け面と異なる面上に導光板を配することで、ＬＥＤの発熱を保持部材自体から放熱するとともに、導光板を収納するための筐体などへの熱伝達性能を上げ放熱性を高めることが可能となる。本構成を取ることにより、放熱面積が増え、十分な放熱性能が得られるようになり、ＬＥＤを搭載する放熱部分の面積がＬＥＤ発光部の面積に比べ極端に大きくなるような構成を回避することができる。また、保持部材のＬＥＤが取り付けられる面の厚みは、筐体側と接合する面への熱の伝搬性を考慮した場合、極力厚い方が良い。熱は同心円上に等熱となるように伝搬するため、前記の厚みは、ＬＥＤの発光部分の幅または高さと同程度必要とすることが望ましい。
【００３７】
以上の説明では、光源が導光板の片側に設けられる場合について述べてきたが、光源が導光板の両端側にそれぞれ設けられ、上述した保持部材が両端側の各光源に対応してそれぞれ設けられるように構成することもできる。この場合、導光板の両端面から光が導入され、より高輝度の光を出射可能な光源装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る光源装置の一実施例の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の光源装置の部分的断面図である。
【図３】図１の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図４】図１の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図５】本発明に係る光源装置の他の実施例の構成を示す斜視図である。
【図６】図５の光源装置の部分的断面図である。
【図７】図５の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図８】図５の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図９】本発明に係る光源装置の他の実施例の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の光源装置の部分的断面図である。
【図１１】図９の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図１２】図９の光源装置の変形例を示す部分的斜視図である。
【図１３】保持部材の形状の一例を示す図である。
【図１４】図１３の保持部材の取り付け状態を示す図である。
【図１５】保持部材の形状の他の例を示す図である。
【図１６】図１５の保持部材の取り付け状態を示す図である。
【図１７】保持部材の形状の他の例を示す図である。
【図１８】図１７の保持部材の取り付け状態を示す図である。
【図１９】保持部材の厚みを説明するための図である。
【図２０】保持部材の厚みを説明するための図である。
【図２１】（ａ）〜（ｃ）はＬＥＤの発光部のサイズについて説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…光源装置、１１…光源（ＬＥＤ）、１２…保持部材、１３…導光板、１４…筐体、１５，１６…保持部材、１７…穴、１８…切り欠き、１９…ネジ、２…光源装置、２１…光源、２２…保持部材、２３…導光板、２４…筐体、２５，２６…保持部材、２７…穴、２８…切り欠き、２９…ネジ、３…光源装置、３１…光源、３２…保持部材、３３…導光板、３４…筐体、３５，３６…保持部材、３７…穴、３９…ネジ
【図１】
2009181916.tif 000003
【図２】
2009181916.tif 000004
【図３】
2009181916.tif 000005
【図４】
2009181916.tif 000006
【図５】
2009181916.tif 000007
【図６】
2009181916.tif 000008
【図７】
2009181916.tif 000009
【図８】
2009181916.tif 000010
【図９】
2009181916.tif 000011
【図１０】
2009181916.tif 000012
【図１１】
2009181916.tif 000013
【図１２】
2009181916.tif 000014
【図１３】
2009181916.tif 000015
【図１４】
2009181916.tif 000016
【図１５】
2009181916.tif 000017
【図１６】
2009181916.tif 000018
【図１７】
2009181916.tif 000019
【図１８】
2009181916.tif 000020
【図１９】
2009181916.tif 000021
【図２０】
2009181916.tif 000022
【図２１】
2009181916.tif 000023