(57)【要約】【課題】  石綿粉塵除去作業場からの飛散を完全に防止可能なセキュリティエアブースを低コストで設置可能にする。【解決手段】  本発明はエアブースＢ１の内外を遮断する隔離シートの継ぎ目を溶着により内部に密閉空間を形成してなるセキュリティルーム３の周囲を、支持具５を介して骨組み体１で支持したものからなる。内部の長手方向を複数の仕切り部で複数室に仕切ってあり、任意の位置に設けてある入り口と出口及び各仕切り部１１に、作業者が通行可能であるとともに空気が作業場の出入り口に向かう方向にのみ通過可能にしたカーテン部７が設けてある。組立時にはエアバルブ９で空気を充填して膨張させることにより骨組み体に支持させ、解体時にはＨＥＰＡ掃除機で空気抜きをすることにより収縮可能としてある。骨組み体に石綿粉塵が付着する恐れが無く、隔離シートも開腹せずに梱包可能なので粉塵の飛散を生じない。【選択図】      図１
2009002562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のアスベスト除去工事又はアスベストの除去処理をする建物等の作業場の出入り口に設けるセキュリティエアブースであり、
上記セキュリティエアブースの内外を遮断する隔離シートの継ぎ目を溶着により内部に密閉空間を形成可能なセキュリティルームと、
上記セキュリティルームを支持可能かつ当該セキュリティルームの周囲を骨組み部材によって取り囲むように設けてある骨組み体と、
上記セキュリティルームの内部の長手方向を複数室に仕切る複数の仕切り部と、
上記セキュリティルームの任意の位置に設けてある入り口と出口及び各上記仕切り部に設けてあり、作業者が通行可能であるとともに空気が上記作業場の出入り口に向かう方向にのみ通過可能に設けてあるカーテン部と、
上記セキュリティルームの外周部に当該セキュリティルームを上記骨組み部材に支持可能に設けてある複数の支持具と、
上記セキュリティルームの任意の位置に取り付けてあり、当該セキュリティルームに対して空気を充填及び排出可能に設けてあるエアバルブと
を備えていることを特徴とするセキュリティエアブース。
【請求項２】
請求項１において、上記セキュリティルームは上記仕切り部によって上記作業場の出入り口側から順に前部室と中央部室及び後部室に仕切られ、上記中央部室はさらに長手方向に沿って２分する第３の仕切り部により、第１中央分室と第２中央分室とに区分してあるとともに、上記第３の仕切り部にも作業者を通行可能にするカーテン部が設けてあることを特徴とするセキュリティエアブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアスベスト除去作業現場等（以下「作業場」という）の出入り口に設けるセキュリティエアブース（以下「エアブース」という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、アスベストの人体に及ぼす危険性については社会問題となって久しいが、現在も建物や諸施設から有害なアスベストを除去するための工事が行われている。このようなアスベスト除去工事の際には粉塵の飛散や付着などにより人体に危険を及ぼす恐れがあることから、アスベストの処理については法令による規制が行われている。アスベスト除去現場の外界に対する隔離、作業衣、防塵マスク、防護手袋などの他、作業場の出入り口に対するエアブースの設置など多岐に渡る配慮が規定されている。このうち、エアブース（セキュリティハウス）については、除去作業者による粉塵の飛散防止及び作業者の安全に配慮がなされている。図７は、作業場５１の出入り口５３にエアブース６１を設けた例を示している（非特許文献１）。このようなエアブースは、外界と隔離した作業場の出入り口５３に設けることが義務付けられているもので、アスベスト除去作業場において重要な役割を果たすものである。
【０００３】
現在一般に採用されているエアブースの構造は、図８に示すように、鋼パイプを組み立ててなる骨組み体６３の周囲すべてを隔離シート６５で囲み、隔離シートが重なり合う境界を粘着テープ６８で目張りして、内外を隔離することによりセキュリティルーム６２を構成している。セキュリティルーム６２の正面（又は側面）には作業者の出入り口であるとともに新鮮な空気の入り口となるカーテン部６７が設けてある。
【０００４】
図７に示すように、このエアブース６１の内部は仕切り部６９により後部室６１ａ、中央部室６１ｂ、前部室６１ｃの３つのルームに区分してある。各仕切り部６９は隔離シート６５と同じプラスチックシートを採用し、その周囲を粘着テープで周壁や天井部に接合することにより取り付けられている。エアブース６１の作業場５１から最も離れて位置する後部室６１ａは更衣室を兼ねており、ここに着替え衣類の収納篭などが置かれている。作業終了後、作業者は作業場５１から前部室６１ｃに戻り、ここで作業衣を脱いでから中央部室６１ｂにはいる。中央部室６１ｂにはエアシャワーユニット（図示略）が設けてあり、作業者はここで身体や工具等を洗浄してから後部室６１ａに移り、ここで通常の服装に着替えて退室するようにしてある。エアブース６１の内部は塵埃を全く通さないように、ＨＥＰＡフィルター内蔵の高性能集塵装置５５により内部の空気を吸引している間は、負圧となっているため、後部室のカーテン部６７から絶えず新鮮な空気が流入するようになっている。このエアブースの解体時には、隔離シート６５を切断してこれらを収集袋などに収納して処理するようにしている。
【０００５】
【非特許文献１】石綿飛散防止対策マニュアル  埼玉県環境部青空再生課
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のエアブースは、骨組み体６３の周囲を隔離シート６５で包み、重なり合う境界を粘着テープ６８で目張りするものであるため、シート張り作業が面倒である上に目張りをしただけでは密閉が不十分であるため、シート間の隙間からアスベストの微粉塵が漏れ出す恐れがある。また、解体の際に隔離シートを切断すると内部に残っている粉塵が大気中へ飛散することが避けられない。さらに骨組み体もブース内に位置しているため、これを構成する骨組み部材にも粉塵が付着してしまうことがあり得るので、骨組み体の解体・運搬の際における大気の汚染や作業者の身体への付着による危険性を否定できない。また、作業終了後に作業者が浴びるエアシャワーユニットの影響により、場合によっては作業場から空気が逆流することにより、微粉塵がエアブース外へ飛散する危険性が生じることもあり得る。本発明は、このようなエアブースに起因する微粉塵の飛散や、身体その他への付着を完全に防止することにより安全なアスベスト除去工事施工の実現を図るとともに、エアブースの迅速な設置及び除去を実現することによるアスベスト除去工事の経費削減を図ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のエアブースは以下の構成を採用することにより以下の作用効果を奏するようにした。請求項１に記載した発明は、建物のアスベスト除去工事又はアスベストの除去処理をする建物等の作業場の出入り口に設けるエアブースを以下のように構成した。すなわち、本発明に係るエアブースは以下の各構成要素を備えている。構成要素の第１は、エアブースの内外を遮断する隔離シートの継ぎ目を溶着により内部に密閉空間を形成可能にしたセキュリティルームである。第２は、上記のセキュリティルームを支持可能かつこのセキュリティルームの周囲を骨組み部材によって取り囲むように設けてある骨組み体である。第３は、上記のセキュリティルームの内部をスペースの長手方向を複数室に仕切る複数の仕切り部である。第４は、セキュリティルームの任意の位置に設けてある入り口と出口及び各仕切り部に設けてあり、作業者が通行可能であるとともに作業場の出入り口に向かう方向にのみ空気が通過可能に設けてあるカーテン部である。第５は、セキュリティルームの外周部にこのセキュリティルームを骨組み部材に支持可能に設けてある複数の支持具である。第５は、セキュリティルームの任意の位置に取り付けてあり、このセキュリティルームに対して空気を充填及び排出可能にするエアバルブである。
【０００８】
ここでセキュリティルームとは、アスベスト微粉塵が大気中に飛散不能とし、汚染空間を大気と隔離するための覆いとなる密閉袋状に加工してなる隔離シートに囲まれた空間を指す。また、骨組み体とは、骨組みをなす鋼パイプなどの骨組み部材を組み合わせて固定することにより上記のセキュリティルームの周囲を取り囲むように設けた構造体を指す。セキュリティルームの内部には、予めセキュリティルームの原形である袋体製造の際に仕切り部を設けて空気の充填後に各室を仕切った状態となるようにしてある。密閉状態はエアバルブから空気充填を可能にするために要求される状態であり、骨組み体に取り付けるまでの状態を指し、空気充填後における開口等の設置により非密閉となる。なお、解体時にも目張りにより密閉状態とすることにより、減圧による収縮を可能としてある。
【０００９】
上記の構成を採用することによる作用効果は、第１に、密閉したセキュリティルームは支持具を介して骨組み部材に支持させた状態とし、エアバルブから空気を充填すると圧力の増大により隔離シートに囲まれた空間が膨張し、所定の容積及び形状の密閉体が出来上がる。この時、骨組み部材、特に梁部に相当する部材も支持具を介して同時に位置を変化させるので、柱部に相当する部材を立てて、骨組み部材同士をジョイントで連結して固定するだけでエアブースの基本形状が出来上がる。従来技術のように、隔離シートを骨組み体の周囲に張り巡らしてから目張りをする手間が不要となる。第２に設置現場で任意の位置を開口し、そこにカーテン部を設けることができることからいかなる設置条件にも対応可能となる。
【００１０】
第３に、アスベスト除去作業終了後における解体の際には、ＨＥＰＡフィルター内蔵の高性能掃除機を用いてブース内のエア抜きを行って最小容積とすることができる。これと平行して又はこの後で骨組み体を分解するだけで良いので解体の手間が簡単になる。第４に骨組み体は、セキュリティルームの外に位置しているため、アスベスト微粉塵が骨組み部材に付着する恐れが無くなるので、特別の処理を要せずに搬出可能なので解体工事の手間が簡略化する。第４に、エア抜きしたセキュリティルームは最小容積になるように折り畳むと、汚染された内面の露出がない状態で収納袋に収納可能となる。これによりエアルームの内面の露出が無いためアスベストの飛散を完全に防止可能となる。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係るエアブースは、請求項１に記載したエアブースの改良に係るものである。このエアブースのセキュリティルームは、内部に設けた仕切り部によって作業場の出入り口側から順に前部室と中央部室と後部室との３室に仕切られ、上記の中央部室はさらに長手方向に沿って２分する第３の仕切り部により第１中央分室と第２中央分室とに区分してある。これらの仕切り部及び第３の仕切り部にも作業者を通過可能にするカーテン部が設けてある。上記の第１中央分室は外からの新鮮な空気の通路となるとともに、作業者の入場路となっている。これに対し、上記の第２中央分室は前部室とは仕切り部によって遮断されており、第３の仕切り部のカーテン部を通って第１中央分室に出る退場路となるとともにエアシャワーユニットによる洗浄室となる。したがって、上記の第１中央分室は入場路であるとともに一部は退場路を兼ねたものとなる。
【００１２】
このエアブースでは、作業者が入場する際には後部室、第１中央分室、前部室を経て出入り口から作業場へ入るのであるが、上述したように退場する際における経路が、前部室、第２中央分室、第１中央分室、後部室の経路を辿ることになる。各室毎にカーテン部が設けてあるので、作業場から退場した作業者が前部室で保護衣、防護手袋を脱ぎ使用工具等の洗浄をしてから第２中央部室に入り、ここでエアシャワーにより身体及び工具等を洗浄するようになっている。第２中央分室におけるエアシャワーユニットの影響により負圧が生じたとしても、第３の仕切り部により遮断されて第１中央分室には逆流することはないので、第１中央分室の圧力低下が防止され、作業場からの汚染空気の逆流が防止可能となることから、安全性が大きく向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１に、予め密閉加工した隔離シートからなるセキュリティルームを採用してあるため、空気の充填により所定の容積及び形状の密閉空間を形成可能となるので、アスベスト微粉塵飛散の恐れを生じさせないエアブースの組立作業が非常に簡単になる。第２に、解体時には骨組み体を取り外し、微粉塵を大気中に飛散させないようにした掃除機で空気を吸引するだけで容積を縮小可能となるので、アスベスト微粉塵を大気中に飛散させること無しに隔離シートを容易に処理可能となる。第３に、骨組み体が隔離シートの外側に位置するようにしてあるため、従来のようにアスベスト微粉塵が骨組み部材に付着する恐れがないので、そのまま安心して再利用に供することが可能となる。第４に、エアブースの内部構成を、中央部室を第３の仕切り部で左右に分けるようにすれば、作業終了後に作業者の退場路に設置してあるエアシャワーユニットによる空気の逆流が起きたとしても第３の仕切り部によって逆流が阻止されるので、アスベスト微粉塵が大気中に飛散する恐れが全く無くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に発明を実施するための最良の形態として、実施例１では内部を流入空気が直進するように３つの部室を配列してなるエアブースを取り上げ、実施例２ではこれを改良して４つの部室にしたものを取り上げて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例１のエアブースの外観を斜視図で示したものであり、図２は、正面の状態を示したものである。図１に示すように、このエアブースＢ１は骨組み体１の内側に密閉体状のセキュリティルーム３を多数の支持具５，…を介して保持したものからなる。セキュリティルーム３の正面（図１右側）に位置する隔離シートには、作業者が出入りするための出入り口であるとともに、新鮮な空気（外気）の入り口となるカーテン部７が設けてある。また、セキュリティルーム３の一側面（図１正面）に位置する隔離シート３ａには、空気の充填及び排出を可能にするためのエアバルブ９が設けてある。なお、セキュリティルーム３の背面（図１左側）はアスベスト除去作業場の出入り口と対向する面であるが、ここに位置する隔離シートにも入り口と同様にカーテン部７が設けてある。
【００１６】
骨組み体１は、ビニール被覆の鋼パイプを所定長に切断してなる梁部及び土台部に相当する骨組み部材１ａ，１ｂ及び柱部に相当する骨組み部材１ｃ，…の各端部をジョイント２で連結して固定したものからなる。セキュリティルーム３及び後述の仕切り部１１その他を構成する隔離シートとしては、透明又は半透明で厚さ０．１〜０．２ｍｍのポリエチレン又はポリスチレン等のプラスチックシートを採用してある。各隔離シートの継ぎ目は高周波溶接で接合することにより隙間からの空気漏れを不可能としてある。
【００１７】
図２に示すように、カーテン部７は、正面のほぼ中央部を作業者が出入り可能な大きさの開口部７ａとしてあり、その背面側に開口部及びその周囲を覆うようにカーテンシート４が取り付けてある。カーテンシート４は、上半分の範囲４ａを面ファスナー８で接合し、残りの下半分の範囲４ｂを自由に揺動可能としてある。これは図３に示すように、揺動可能としてある範囲４ｂは、外から内部に向かって流れる空気は僅かに開いて通過可能とし、反対方向に流れようとする空気は風圧でカーテンシート４ｂが、開口部７ａの周囲に密着することにより通過不能としたものである。これにより空気は一方方向にのみ通過可能となるが、作業者が出入りする際には面ファスナー８に対する強制着脱により開閉可能としてある。
【００１８】
支持具５の構成は、図４に示すように、帯状に形成してなる支持体５ａの一端部から所定長範囲に面ファスナーのフック面５ｃを表にして設け、他端部から所定長範囲に面ファスナーのループ面５ｂを表にして設けるとともに、面ファスナーのフック面５ｃの背面側を接合部５ｄとしたものからなる。この支持具５はセキュリティルーム３の前身であるシート体の要所に予め接着剤等で接合部５ｄを固着しておく。支持具５の骨組み部材への取り付けは、面ファスナー５ｂ，５ｃが貼付してある方の面を内側にして、中央部をつり革状に折り曲げ、この折り曲げた部分で骨組み部材を取り囲み、メンファスナー同士を結合することにより行う。
【００１９】
図１に示すように、セキュリティルーム３の内部は仕切り部１１，１１により長手方向を３分割してある。各仕切り部１１のほぼ中央部には、上述したセキュリティルーム３の正面又は背面に設けてあるものと同様のカーテン部７が設けてある。したがって作業場５１内が集塵機（図７参照）の稼働により負圧になっていれば、セキュリティルーム３内の空気は、各カーテン部７から作業場に向かって流れるが、仮に圧力変化により逆方向の流れが生じたとしてもこのような逆流はこれらのカーテン部により阻止されるようにしてある。
【００２０】
図５は、セキュリティルーム３の内部を間取り図風に示したものであるが、この図における右端部側が正面であり、左端部側が作業場の出入り口と接する前面側である。仕切り部１１，１１で仕切られたエリアを正面側から順に後部室３ａ、中央部室３ｂ、前部室３ｃと仮称すると、作業場における負圧により生じる空気の流れは、１点鎖線の直線矢印で示してあるように、それぞれのカーテン部７，…及び各部室３ａ，３ｂ，３ｃを経て作業場に流入するようにしてある。上記の後部室３ａは通路兼作業者の更衣室となっており、中央部室３ｂは通路兼作業者及び工具等を洗浄するためのエアシャワー室となっている。また、前部室３ｃは通路兼汚染された作業衣の脱衣所及び工具等の水洗場となっている。作業者は短い矢印で示してある経路で各部室及び各カーテン部を通って作業場５７に入退場するようになっている。
【００２１】
中央部室３ｂの一側部には、エアシャワーユニット１３が設置してある。このエアシャワーユニット１３は、セキュリティルーム３内の空気をろ過することにより作業者及び使用工具等に付着しているアスベスト微粉塵を除去して内蔵するＨＥＰＡフィルターに付着させるものである。エアシャワーユニット１３はセキュリティルーム３の側面を開口し、給気口及び排気口をブース内に突出させ、周囲を目張りすることにより内部の空気の放出を防ぐとともに内部の空気のみの清浄化を可能としてある。
【００２２】
次に、上記構成のエアブースの使用方法について説明する。作業者は作業衣、防塵マスク、作業工具等のアスベスト除去作業に必要なものをセキュリティルーム３内に持ち込み、まず後部室３ａで更衣する。ここで脱いだ通常服は更衣袋１５内に入れて密封する。次に、中央部室３ｂ及び前部室３ｃを通って作業場に入ってアスベスト除去作業に従事する。作業場内は常にＨＥＰＡフィルター付きの集塵機により空気を排出しているため、これに連動してセキュリティルーム３内も負圧となる。さらにセキュリティルーム３内が負圧になるのに対応して後部室３ａの入り口のカーテン部７を通して外から新鮮な空気が補給されるようになっている。作業者が作業場から出る際には逆の経路を通ってセキュリティルーム３内に入り、まず前部室３ｃで作業衣を脱ぎ、備え付けの脱衣袋１６に収納して密封する。また作業者は防塵マスクを付けたままの状態で、作業工具等を水槽１７で水洗いし、洗った工具を持って中央部室３ｂに入り、ここでエアシャワーにより身体、防塵マスク及び工具等を洗浄してから後部室３ａに移る。後部室３ａは空気が絶えず外から作業場に向けて流れているので、アスベスト粉塵がここに入り込むことはない。ここで通常の服装に着替えてセキュリティルーム３外に出る。
【００２３】
次に、このエアブースＢ１の設置要領について説明する。設置要領については複数通りがあるが、ここではその一例について説明する。まず、工場で予めセキュリティルーム３の原形となる密閉体を製作する。この密閉体は隔離シートの継ぎ目となる稜線を高周波溶接により溶着して内部に仕切り部１１，１１を備えた密閉袋体とする。密閉袋体の適当な位置に設置条件に合わせてエアバルブ９を設けておく。この密閉袋体の要所には、支持具５を接着剤で固着しておく。次に、密閉袋体の要所に設けてある各支持具５，…に骨組み体となる梁部及び土台部に相当する骨組み部材１ａ，１ｂを抱持させる。骨組み部材の支持具への抱持は、骨組み体１の梁に相当するものだけとして、セキュリティルーム３の空気充填時における密閉袋体の重量負担を軽くすると良い。この抱持はバンド状の支持体５ａを骨組み部材１ａ，…の周囲に掛け回し、面ファスナーで両端部同士を当接して結合させるだけでよいので作業が極めて容易である。
【００２４】
次に、密閉袋体の側部に設けてあるエアバルブ９にブロワー（図示略）を接続し、空気を充填してこの密閉袋体を膨張させる。この時、梁部に相当する骨組み部材１ａ，１ｂは、密閉袋体の膨張に伴い上昇して本来の高さに持ち上げられる。ここで、柱部に相当する骨組み部材１ｃを立て、梁部に相当する骨組み部材１ａ，１ｂを含む各骨組み部材をジョイント２で連結・固定して骨組み体１を作る。次に、骨組み体１に密閉袋体に取り付けてあるすべての支持具５を介して密閉袋体を支持させる。これにより、骨組み体１の内側にセキュリティルーム３の原形となる密閉袋体を支持したエアブースの原形が出来上がる。
【００２５】
次にセキュリティルーム３の両端面及び各仕切り部１１に作業者が出入り可能な大きさの開口部７ａを設け、これを塞ぐようにカーテン部７を設ける。カーテン部７はカーテンシート４の上半部４ａの周囲に面ファスナー８のループ面を貼り付ける。次にカーテン部７における上記の面ファスナーに対応する範囲に面ファスナーのフック面を貼り付け、上半部４ａを着脱自在とするとともに、下半部４ｂを接離自在とする。これにより空気が作業場に向かう場合にのみカーテンの開口部７ａの周囲が開き、空気が逆方向に流れようとすると、風圧により開口部の周囲に当接することにより逆流防止を可能にする。次にエアシャワーユニット１３を取り付け、ユニットの給気孔及び排気孔の周囲に目張りをすることによりエアブースＢ１が出来上がる。この中に脱衣袋や工具の水洗い用の水槽などを配置することにより準備が完了する。
【００２６】
次にアスベスト除去工事の完了に伴う解体工事の要領について説明する。解体工事開始前にエアブース内に安全状態に包装されて残してある使用済み作業衣を廃棄収集袋に収納し、安全な保管場所等に処置する。水槽その他の器具をエアシャワーで洗浄してからエアブース外に運び出す。次に、エアシャワーユニット１３をセキュリティルーム３から切り離し、給気口及び排気口用の開口部を塞ぎ、粘着テープで目張りをする。これとともに、セキュリティルーム３の外面に位置する新鮮な空気の入り口及び出口のカーテン部７を目張りする。次にすべての支持具５，…の抱持状態を骨組み体１から開放してセキュリティルーム３（袋体）を骨組み体から分離する。次にエアバルブ９にＨＥＰＡ掃除機を接続し、密閉状態のセキュリティルーム３内の空気を抜き、このセキュリティルーム３を収縮させることにより隔離シートからなる密閉袋体を最小容積とする。これをビニールシート等で２重に梱包して最終処理可能状態とする。
【実施例２】
【００２７】
実施例２のエアブースＢ２の基本構成は実施例１と同様であるので、実施例２の特徴のみを説明する。また、図面の符号についても共通するものについては実施例１と同一の符号を用い、異なるものについてのみ新符号を用いることとする。図６は、図５と同様にセキュリティルーム２３を間取り図風に示したものである。セキュリティルーム２３の内部は、実施例１と同様に、２つの仕切り部３１ａ，３１ｂによって作業場５１の出入り口側から順に前部室２３ｃ、中央部室２３ｂ、後部室２３ａとの３部室に仕切られている。ただし、中央部室２３ｂはさらに長手方向に沿って２分する第３の仕切り部３１ｃにより入場路となる第１中央分室２３ｂ１と、洗浄室兼退場路となる第２中央分室２３ｂ２とを区分してある。第２中央分室２３ｂ２と後部室２３ａとは仕切り部３１ａで遮断してあるので、ここから空気が直接後部室２３ａに流入することはない。
【００２８】
エアルームの正面のカーテン部７１、作業場５１の出入り口に対面する位置に設けてあるカーテン部７４及び後部室２３ａと中央部室２３ｂを仕切る仕切り部３１ａのカーテン部７２、仕切り部３１ｂのカーテン部７３，７５は実施例１のカーテン部７と同様のものからなる。さらに第３の仕切り部３１ｃにも作業者の通行を可能にするカーテン部８が設けてある。このカーテン部８は他のカーテン部７と同様のものでもよいが、第１中央分室２３ｂ１から第２中央分室２３ｂ２への空気の移動を必要としないので、開口部のすべての周囲部を面ファスナーで着脱可能とし、空気圧の変化によっては開閉しないものとしてもよい。
【００２９】
このエアブースＢ２においては、作業場を負圧にすることにより生じる新鮮な空気の流れは、太線矢印を付けた曲線で示してあるように、外部から後部室２３ａ、第１中央分室２３ｂ１、前部室２３ｃを経て出入り口側のカーテン部７から作業場５１に流入するようになっている。新鮮な空気の流入路となる第１中央分室２３ｂ１とエアシャワー室である第２中央分室２３ｂ２とは第３の仕切部３１ｃによって遮断されているため、新鮮な空気の流入に対するエアシャワーの影響を防止することにより作業場からの汚染物質の逆流防止を確実にしてある。
【００３０】
作業者は短い矢印で示してあるように、後部室２３ａの入り口のカーテン部７からセキュリティルーム２３内に入り、後部室２３ａで作業衣に着替え、第１中央分室２３ｂ１及び前部室２３ｃを経て作業場５１に入り、アスベストの除去作業に従事するようになっている。作業終了後は前部室２３ｃで脱衣し、工具等を水洗いすることについては実施例１の場合と同様である。次に作業者は入場時とは別のカーテン部７５を通り、第２中央分室２３ｂ２に入り、ここでエアシャワーユニット１３により身体や工具等を洗浄する。ここで身体等の洗浄を行った後、第３の仕切り部３１のカーテン部８を通って、第１中央分室２３ｂ１に入る。第１中央分室２３ｂ１には、作業者が第２中央分室２３ｂ２でエアシャワーを浴びた後に移動するため、微粉塵を持ち込まれる恐れのないエリアとなっている。ここから後部室２３ａに移りここで通常の服装に着替えて退場する。
【００３１】
上述の説明において、セキュリティルームの入り口及び出口はいずれも端部に設けてあったが、これらの位置は作業場の条件に対応して端部と側部との組合せを自由に選択可能である。また、セキュリティルームの長手方向の分割数は３以上であれば特に制限はない。実施例２における第１及び第２中央分室の配置は、図６に示したものと逆でもよい。エアバルブ９の設置位置も任意である。なお、エアブースの周囲は風雨を防ぐための仮小屋で囲ってあるので、天候に影響されて大気中へのアスベスト微粉塵の飛散を生じないようにしてある。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
アスベストの大気中への飛散の恐れがないエアブースの提供により、アスベスト除去作業の能率化が図られ、エアブースの容易な設置が可能になることからアスベスト除去費用の低減によりアスベスト除去工事が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】実施例１の正面図である。
【図３】カーテン部を示す一部切欠の拡大断面図である。
【図４】支持具の構成例を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図５】実施例１のセキュリティルームの構成を間取り図風に示した説明図である。
【図６】実施例２のセキュリティルームの構成を間取り図風に示した説明図である。
【図７】背景技術の作業場におけるエアブースの設置例を示す平面図である。
【図８】背景技術の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｂ１，Ｂ２        セキュリティエアブース（エアブース）
１                骨組み体
１ａ，１ｂ，１ｃ  骨組み部材
３，２３          セキュリティルーム
３ａ，２３ａ      後部室
３ｂ、２３ｂ      中央部室
２３ｂ１          第１中央分室
２３ｂ２          第２中央分室
３ｃ、２３ｃ      前部室
５                支持具
７，８            カーテン部
７１〜７５        カーテン部
７ａ              開口部
９                エアバルブ
１１，３１        仕切り部
１３              エアシャワーユニット
３１ａ，３１ｂ    仕切り部
３１ｃ            第３の仕切り部
５１              作業場
【図１】
2009002562.tif 000003
【図２】
2009002562.tif 000004
【図３】
2009002562.tif 000005
【図４】
2009002562.tif 000006
【図５】
2009002562.tif 000007
【図６】
2009002562.tif 000008
【図７】
2009002562.tif 000009
【図８】
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