(57)【要約】【課題】被転写材の表面に多彩な模様から成る装飾模様を失敗せず容易に形成できる転写シート、転写シートの製造方法および転写シートが用いられた加飾成形品を提供する。【解決手段】転写シート１は、金属薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって被転写材に形成するためのものである。透明なフィルムシート２上に、離型層３を介して前記主模様を得るための金属薄膜から成る第１の模様層４が形成されるとともに、第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上に、その領域１２と第１の模様層４とを覆うように形成された中間接着層５を介して色模様を得るための顔料により形成される第２の模様層６が形成されている。さらに、中間接着層５と第２の模様層６とを覆うように接着層７が形成されている。【選択図】図３
2009241589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様から成る装飾模様を熱圧着によって得るための転写シートであって、
離型性を有する透明なフィルムシート上に、透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて前記主模様を得るための模様層が形成されるとともに、模様層と模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域とを覆うように接着剤の層が形成されて成る転写シート。
【請求項２】
前記接着剤は、顔料が含有されて着色されている請求項１に記載された転写シート。
【請求項３】
金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって得るための転写シートであって、
離型性を有する透明なフィルムシート上に、透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて前記主模様を得るための第１の模様層が形成されるとともに、フィルムシートの第１の模様層が存在しない領域上に、顔料を付着させて前記色模様を得るための第２の模様層が形成され、前記第１の模様層と第２の模様層とを覆うように接着剤の層が形成されて成る転写シート。
【請求項４】
前記フィルムシートの第１の模様層および第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域上には、これを覆うように透明な接着剤の中間層が形成され、前記第２の模様層は接着剤の中間層を介してフィルムシート上に形成されている請求項３に記載された転写シート。
【請求項５】
前記接着剤は、加熱されると溶融して接着性を発揮する熱融着性の接着剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された転写シート。
【請求項６】
金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって得るための転写シートを製造する方法であって、
透明なフィルムシート上の全面に透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて成るシート材と前記無模様の領域を形づくるための原画が描かれたシート状の型材とを用意する準備工程と、
前記シート材と型材とを重ね合わせ金属または顔料の薄膜を型材の原画に沿って型材に熱圧着してシート材より刳り抜くことによりシート材のフィルムシート上に前記主模様を得るための第１の模様層を形成する第１の模様形成工程と、
第１の模様形成工程を経たシート材の第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域上に、顔料を付着させて前記色模様を得るための第２の模様層を形成する着色工程と、
前記着色工程を経たシート材の第１の模様層と第２の模様層とを覆うように透明の接着剤を塗布して接着剤の層を形成する塗布工程を実施して転写シートを製造することを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項７】
前記準備工程では、型材としてトナーによる原画が表された型紙を用意し、前記第１の模様形成工程では、シート材の金属または顔料の薄膜を前記型紙の原画上に前記トナーをバインダーとして熱圧着して原画に沿って刳り抜くことによりシート材のフィルムシート上に主模様を得るための第１の模様層を形成する請求項６に記載された転写シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１の模様形成工程と着色工程との間に、シート材の第１の模様層と第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域とを覆うように透明の接着剤を塗布して接着剤の中間層を形成する工程を介在させることを特徴とする請求項６に記載された転写シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載された転写シートの模様層が、透明な樹脂から成る樹脂成形品の一方の面上に転写されて成る加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、布、合成樹脂、陶磁器などの各種の転写対象物（以下、「被転写材」という。）の表面に熱圧着により装飾模様を付加するための転写シートと、転写シートの製造方法と、転写シートが用いられた加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙や布などの被転写材に転写シートを圧着することにより、被転写材の表面に、例えば金属薄膜によって形づくられる装飾模様を形成することが行われている。図１７に示すように、既存の一般的な転写シート１００は、無色透明のフィルムシート１０１上の全面に、フィルムシート１０１を剥離することができるように透明な離型剤の層１０２を介して、例えば真空蒸着法により金属を薄膜状に積層させて成る金属膜層１０３が形成されたものである。以下、離型剤の層１０２と金属膜層１０３とを合わせて「転写層１０４」という。
【０００３】
この転写シート１００を用いて被転写材の表面に所望の装飾模様を形成するには、図１８（１）〜（３）に示すように、まず、被転写材１０５の表面の、金属薄膜により装飾模様を形成する所定の部分に、常温で接着する接着剤、または常温では接着性が生じない熱融着性の接着剤１０６を塗布する（図１８（１））。次に、転写シート１００を被転写材１０５に重ね合わせ、転写シート１００の上方から熱と圧力、または圧力のみを作用させることにより、転写シート１００を被転写材１０５に圧着する（図１８（２））。その後、転写シート１００を被転写材１０５から剥がすと、フィルムシート１０１と離型剤の層１０２とが、被転写材１０５の接着剤１０６が塗布された部分において剥離し（図１８（３））、転写シート１００の転写層１０４が被転写材１０５の表面に転写されて金属薄膜により形づくられた装飾模様が形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した既存の転写シート１００では、被転写材１０５に金属膜層１０３の転写を部分的に行うことにより、金属薄膜から成る装飾模様（以下、「金属模様」という。）を形成することは可能であるが、被転写材１０５に所望の金属模様を形成するためには、転写シート１００を圧着するにあたって、接着剤１０６をその都度、被転写材１０５の表面に金属模様の領域を形づくるよう塗布する必要があり、その作業が面倒である。
また、この金属模様の他に何らかの模様（例えば、カラーインクによる色模様）を被転写材１０５に形成するためには、被転写材１０５の金属模様が形成されない他の領域１０７に、事前（あるいは事後）にカラーインクで絵柄を印刷するなどして色模様を形成する必要がある。しかし、被転写材１０５の表面の意図するところへの色模様の形成に失敗した場合、被転写材１０５ごと廃棄処分しなければならないので、歩留まりが低下するという不都合もある。
【０００６】
この発明は、上記した問題に着目してなされたもので、被転写材の表面に多彩な装飾模様を失敗なくしかも容易に形成することが可能な転写シートと、その転写シートの製造方法と、その転写シートが用いられた加飾成形品とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による転写シートは、金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様から成る装飾模様を熱圧着によって得るためのものであって、離型性を有する透明なフィルムシート上に、透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて前記主模様を得るための模様層が形成されるとともに、模様層と模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域とを覆うように接着剤の層が形成されている。
【０００８】
上記した構成の転写シートにおいて、「接着剤」は、熱圧着時に転写シートの模様層を被転写材の表面に接着固定させるためのものであるが、複数枚の転写シートを重ねてもシート同士がくっつかないように、常温では接着性が生じず、加熱されると溶融して接着性を発揮する熱融着性の接着剤であることが望ましい。この転写シートを用いて、紙などの被転写材の表面に装飾模様を形成するには、まず、模様層が被転写材の表面に対向するように転写シートを被転写材に重ね合わせる。次に、上方から熱と圧力を加えて転写シートを被転写材の表面に熱圧着させると、転写シートの模様層が被転写材の表面に転写される。その後、被転写材から転写シートを剥がすと、フィルムシートが離型剤の層およびフィルムシートの離型性によって剥離し、被転写材の表面に所定の形状に形づくられた主模様から成る装飾模様が形成される。
【０００９】
上記した構成の転写シートによれば、転写シートに、所定の形状に形づくられた主模様を得るための模様層が形成されているので、転写シートを被転写材に重ね合わせて転写作業を行うだけで、被転写材の表面に意匠性に優れた装飾模様を失敗なく容易に形成することができる。また、この転写シートを適当な大きさ・形状にカットすることによって、これを用いて所望の製品を作ったり、サンプルを作ったり、デザインを編み出すことができる。
【００１０】
この発明の好ましい実施態様においては、前記接着剤は、顔料が含有されて着色されている。この実施態様によれば、被転写材の主模様が存在しない領域に顔料で着色された接着剤により色彩が施される。この着色が施された転写シートを、製品やデザインの創作に用いるとさらに便利になる。
【００１１】
この発明による他の転写シートは、金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって得るためのものであって、離型性を有する透明なフィルムシート上に、透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて前記主模様を得るための第１の模様層が形成されるとともに、フィルムシートの第１の模様層が存在しない領域上に、顔料を付着させて前記色模様を得るための第２の模様層が形成され、前記第１の模様層と第２の模様層とを覆うように接着剤の層が形成されている。
【００１２】
上記した構成の転写シートにおいて、前記接着剤は、複数枚の転写シートを重ねてもシート同士がくっつかないように、常温では接着性が生じず、加熱されると溶融して接着性を発揮する熱融着性の接着剤であることが望ましい。この転写シートを用いて、紙などの被転写材の表面に装飾模様を形成するには、まず、第１，第２の各模様層が被転写材の表面に対向するように転写シートを被転写材に重ね合わせる。次に、上方から熱と圧力を加えて転写シートを被転写材の表面に熱圧着させると、転写シートの各模様層が被転写材の表面に転写される。その後、被転写材から転写シートを剥がすと、フィルムシートが離型剤の層およびフィルムシートの離型性によって剥離し、被転写材の表面に主模様と色模様とが組み合わさった多彩な装飾模様が形成される。
【００１３】
上記した構成の転写シートによれば、１枚の転写シートに、主模様を得るための第１の模様層と第１の模様層が存在しない領域に色模様を得るための第２の模様層とが形成されているので、従来から慣用されている簡単な転写作業を１回行うだけで、被転写材の表面に多彩な模様から成る装飾模様を容易に形成することができる。しかも、被転写材に装飾模様を失敗なく形成することができるので、多彩な模様が付加された被転写材を歩留まりよく得られる。
【００１４】
この発明の好ましい実施態様においては、フィルムシートの前記第１の模様層および第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域上には、これを覆うように透明な接着剤の中間層が形成され、前記第２の模様層は接着剤の中間層を介してフィルムシート上に形成されている。なお、この接着剤の中間層を形成する接着剤も、常温では接着性が生じず、加熱されると溶融して接着性を発揮する熱融着性の接着剤であることが望ましい。
【００１５】
この発明による転写シートの製造方法は、金属または顔料の薄膜によって形づくられる主模様とその主模様以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様とから成る装飾模様を熱圧着によって得るための転写シートを製造するためのものであって、透明なフィルムシート上の全面に透明な離型剤の層を介して金属または顔料を薄膜状に付着させて成るシート材と前記無模様の領域を形づくるための原画が描かれたシート状の型材とを用意する準備工程と、前記シート材と型材とを重ね合わせ金属または顔料の薄膜を型材の原画に沿って型材に熱圧着してシート材より刳り抜くことによりシート材のフィルムシート上に前記主模様を得るための第１の模様層を形成する第１の模様形成工程と、第１の模様形成工程を経たシート材の第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域上に、顔料を付着させて前記色模様を得るための第２の模様層を形成する着色工程と、前記着色工程を経たシート材の第１の模様層と第２の模様層とを覆うように透明の接着剤を塗布して接着剤の層を形成する塗布工程を実施して転写シートを製造することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明の上記した構成において、前記シート材として、一般に市販されている既存の転写シート、例えば、離型性を有するフィルムシート上の全面に透明な離型剤の層を介して金属または顔料の薄膜が形成されたものを用いることができる。また、前記型材として、通常、紙を用いるが、これに限らず、シート状のものであれば木や布、皮、合成樹脂などの薄板材を用いることも可能である。
【００１７】
この発明の転写シートの製造方法によれば、既存の転写シートをそのまま用いて容易に、第１の模様層と第２の模様層とが形成された転写シートを製造できる。さらに、型材の原画部分には、例えば、金属または顔料の薄膜が付着して模様が形成されているので、型材自体も他の固有の用途に用いることができ、既存の転写シートを余すことなく利用することができる。
【００１８】
この発明の好ましい実施態様においては、前記準備工程では、型材としてトナーによる原画が表された型紙を用意し、前記第１の模様形成工程では、シート材の金属または顔料の薄膜を前記型紙の原画上に前記トナーをバインダーとして熱圧着して原画に沿って刳り抜くことによりシート材のフィルムシート上に主模様を得るための第１の模様層を形成するものである。
この実施態様においては、まず、紙や合成樹脂などの任意の素材に手書きその他の方法で原画を描いて原図を製作し、この原図をトナーを使用する複写機を用いて複写することにより、トナーによる原画が表された型紙を製作する。こうして得られた型紙をシート材に重ね合わせ、シート材の金属または顔料の薄膜をトナーをバインダー（接着剤）として
ホットスタンピング法により型紙の原画上に転写することによりシート材の金属または顔料の薄膜を型材の原画に沿って刳り抜き、シート材のフィルムシート上に主模様を得るための第１の模様層を形成する。この実施態様によると、特別な型版を用いることなく簡単かつ安価に型材としての型紙を製作することができる。
なお、この実施態様において、型紙の材質は特に限定されないが、和紙、洋紙などの通常の紙材の他、樹脂フィルムなども用いことができる。また、型紙の厚みは、例えば複写機に手差しするのであれば手差しすることが可能な厚みのものを用いる。
複写機は、熱圧着のバインダーとして使用可能なトナーを使用している機種（例えば富士ゼロックス株式会社製の複写機やキャノン株式会社製の複写機）であれば、その形式は問わない。また、原図をコンピュータにより製作する場合、原図の画像データはハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に記憶されるが、この画像データを前記の複写機へ送って印刷することで型材としての型紙を得ることができる。
【００１９】
この発明の好ましい実施態様は、前記第１の模様形成工程と着色工程との間に、シート材の第１の模様層と第１の模様層が存在しないフィルムシートが露出した領域とを覆うように透明の接着剤を塗布して接着剤の中間層を形成する工程を介在させることを特徴とするものである。この実施態様によれば、例えば顔料を含有するカラーインクなどを手塗りすることによってフィルムシート上に第２の模様層を形成する場合、直接フィルムシートにカラーインクを塗ると表面が平滑であるため塗りにくいが、フィルムシートの全面に接着剤の中間層が形成されていると、カラーインクが塗り易くなるので、第２の模様層の形成が正確かつ容易になる。また、各模様層がフィルムシートから剥離するのを防ぐこともでき、転写シートを運搬などする際に、各模様層がフィルムシートから剥がれることにより、転写シートに傷がつくのを防止できる。
【００２０】
この発明による加飾成形品は、上記したこの発明に係る転写シートの模様層が、透明な樹脂から成る樹脂成形品の一方の面上に転写されている。これにより、転写シートの模様層が透明な樹脂成形体を通って見え、多彩な装飾模様が施された加飾成形品を提供することができる。なお、転写シートの模様層は、樹脂成形体に熱圧着もしくは樹脂の接着力によって転写される。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の転写シートによれば、フィルムシート上に、主模様を得るための模様層が形成されているので、この転写シートを被転写材に重ね合わせて転写作業を行うだけで、被転写材の表面に意匠性に優れた装飾模様を失敗することなく容易に形成できる。
また、この発明の他の転写シートによれば、フィルムシート上に、主模様を得るための第１の模様層と第１の模様層が存在しない領域に色模様を施すための第２の模様層とが形成されているので、この１枚の転写シートを用いて簡単な転写作業を１回行うだけで、被転写材の表面に主模様と色模様とから成る多彩な装飾模様を失敗することなく正確に、しかも容易に形成できる。
さらに、この発明の製造方法によると、従来からある既存の転写シート（例えば金属蒸着転写箔、顔料転写箔など）をそのまま利用してこの発明の転写シートを製作でき、しかも、簡単に多彩な模様が形成された転写シートを製造できる。
さらにまた、この発明の転写シートを製作するのに、既存の転写シートをそのまま利用して製作するので、フィルムシートを別に用意するなどの必要がなく、コストの低減を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例である転写シートの構成を示す断面図である。
【図２】図１の転写シートを装飾模様が付加された被転写材の平面図である。
【図３】この発明の他の実施例である転写シートの構成を示す断面図である。
【図４】図３の転写シートを装飾模様が付加された被転写材の平面図である。
【図５】転写シートの製造方法を段階的に示す説明図である。
【図６】型材の平面図である。
【図７】転写シートの製造方法を段階的に示す説明図である。
【図８】転写シートの製造方法を段階的に示す説明図である。
【図９】転写シートの製造段階におけるシート材および型材の平面図である。
【図１０】転写シートの製造方法を段階的に示す説明図である。
【図１１】転写シートの製造方法を段階的に示す説明図である。
【図１２】この発明の転写シートを用いて被転写材に装飾模様を形成する方法を示す説明図である。
【図１３】この発明の転写シートを用いて加飾された加飾成形品の構成を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す加飾成形品の製造方法を示す説明図である。
【図１５】この発明の転写シートを用いて加飾された他の実施例の加飾成形品の構成を示す断面図である。
【図１６】図１５に示す加飾成形品の製造方法を示す説明図である。
【図１７】従来の転写シートの構成を示す断面図である。
【図１８】従来の転写シートを用いて被転写材に装飾模様を形成する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、この発明の一実施例である転写シート１の構成を示し、図２は、この転写シート１を紙、布などの被転写材１８の表面に熱圧着することにより得られる装飾模様２０を示している。図２に示す装飾模様２０は、金属薄膜によって所定の形状に形づくられた主模様２１（この実施例では、二重リングの模様）から構成されている。
【００２４】
図１に示す転写シート１は、透明なフィルムシート２と、フィルムシート２の上に形成された転写層９と、転写層９の上に形成された接着剤の層（以下、「接着層」という。）７とによって構成されている。
【００２５】
フィルムシート２は、例えばポリプロピレン、ポリエステルなどの離型性を有する高強度で耐熱性の良い無色透明のプラスチックフィルムなどであって、一般に市販されている既存の転写シートに用いられているフィルムシートを用いることができる。
【００２６】
転写層９は、熱圧着時にフィルムシート２から剥離して被転写材上に転写される層であり、フィルムシート２の一方の面上に部分的に形成される離型剤の層（以下、「離型層」という。）３と、離型層３上に形成される模様層４とから構成されている。
【００２７】
離型層３は、フィルムシート２に対して剥離性を有する無色透明な離型剤から成り、離型剤を適当な溶剤に溶かしてフィルムシート２に塗着することにより形成される。この離型層３は、熱圧着時にフィルムシート２から剥離し、被転写材に転写後は、模様層４の表層を構成するものである。離型層３を形成する離型剤としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂など、既存の転写シートに用いられている既知の離型剤が用いられる。
【００２８】
模様層４は、前記主模様２１を得るためのものであり、所定の形状を有する模様（この実施例では、二重リングの模様）を構成するようにフィルムシート２上に離型層３を介して部分的に形成されている。この模様層４は、例えば金、銀、アルミニウム、クロム、銅などの光沢を発揮する金属を、フィルムシート２上に離型層３を介して薄膜状に付着させて形成したものである。なお、模様層４は、この実施例では金属薄膜により構成しているが、適当な色彩の顔料や染料などの着色剤により構成してもよい。また、離型層３上に、顔料などから成る着色層と金属薄膜から成る金属膜層とを重ねて形成して模様層４としてもよい。
【００２９】
模様層４と模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上には、これらを覆うように接着層７が形成されている。この接着層７は、熱圧着時に転写シート１の転写層９を被転写材の表面に接着固定させるものであり、無色透明の接着剤を適当な溶剤に溶かして、フィルムシート２上の全面に薄く塗布することにより形成される。接着層７を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂など、常温では接着性が生じず、加熱により溶融性と接着性とを発揮する熱融着性の接着剤であれば特に限定されない。この接着剤は、既存の転写シートで一般的に用いられているものであり、被転写材の材質に応じた接着剤を使用するのが好ましい。
【００３０】
前記接着剤に、適当な色彩の顔料などを含有させて着色を施してもよい。この態様によれば、図２に示す被転写材１８の主模様２１が存在しない無模様の領域１１に顔料で着色された接着剤により色彩が付加される。
なお、接着層７は必ずしも転写シート１の側に形成する必要はなく、熱圧着時に被転写材の表面の側に形成してもよい。
【００３１】
図３は、この発明の他の実施例である転写シート１０の構成を示し、図４は、この転写シート１０を紙などの被転写材１８の表面に熱圧着することにより得られる装飾模様２０を示している。図４に示す装飾模様２０は、金属薄膜によって所定の形状に形づくられた主模様２１（この実施例では、二重リングの模様）と、その主模様２１以外の無模様の領域が顔料で埋められることにより形成される色模様２２とから成るものである。この実施例では、内側のリング内の領域ａは黄色に、内外のリングで囲まれる領域ｂは青色に、外側のリングの外側の領域ｃは赤色に、それぞれ着色されている。
なお、この実施例の転写シート１０の基本的な構成は上記した実施例の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。
【００３２】
図３に示す転写シート１０は、透明なフィルムシート２と、フィルムシート２の上に形成された転写層９と、転写層９の上に形成された接着剤の層（接着層）７とによって構成されている。
【００３３】
フィルムシート２は、例えばポリプロピレン、ポリエステルなどの離型性を有する高強度で耐熱性の良い無色透明のプラスチックフィルムなどであって、一般に市販されている既存の転写シートに用いられているフィルムシートを用いることができる。
【００３４】
転写層９は、熱圧着時にフィルムシート２から剥離して被転写材上に転写される層であり、フィルムシート２の一方の面上に部分的に形成される離型剤の層（離型層）３と、離型層３上に形成される模様層（以下、この第２実施例では「第１の模様層」という。）４と、フィルムシート２の第１の模様層４が存在しない露出した領域１２と第１の模様層４とを覆うように形成される接着剤の中間層（以下、「中間接着層」という。）５と、前記領域１２上の中間接着層５上に形成される第２の模様層６とで構成されている。
【００３５】
離型層３は、フィルムシート２に対して剥離性を有する無色透明な離型剤から成り、離型剤を適当な溶剤に溶かしてフィルムシート２に塗着することにより形成される。この離型層３は、熱圧着時にフィルムシート２から剥離し、被転写材に転写後は、第１の模様層４の表層を構成するものである。離型層３を形成する離型剤としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂など、既存の転写シートに用いられている既知の離型剤が用いられる。
【００３６】
第１の模様層４は、前記主模様２１を得るためのものであり、所定の形状を有する模様（この実施例では、二重リングの模様）を構成するようにフィルムシート２上に離型層３を介して部分的に形成されている。この第１の模様層４は、例えば金、銀、アルミニウム、クロム、銅などの光沢を発揮する金属を、フィルムシート２上に離型層３を介して薄膜状に付着させて形成したものである。なお、第１の模様層４は、この実施例では金属薄膜により構成しているが、適当な色彩の顔料により構成してもよく、また、顔料と金属薄膜の２種類により形成してもよい。
【００３７】
中間接着層５は、常温では接着性が生じず、加熱により溶融性と接着性とを発揮する熱融着性の無色透明な接着剤から成り、この接着剤を適当な溶剤に溶かして、フィルムシート２上の第１の模様層４と、第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２とを覆うように薄く塗布することにより形成される。この中間接着層５は、被転写材に転写後は、第２の模様層６の表層を構成するものである。中間接着層５を形成する接着剤としては、熱融着性を有するものであれば特に限定されるものではなく、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂などの既知の接着剤を用いることができる。また、この中間接着層５を形成する接着剤としては、後述する接着層７を形成する接着剤よりも接着力が弱いものを用いるのが好ましい。
【００３８】
第２の模様層６は、前記色模様２２を得るためのものであり、フィルムシート２の第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上に中間接着層５を介して形成されている。この第２の模様層６は、例えば絵の具などの顔料を含有するカラーインクを、手塗りやスプレー塗布またはシルクスクリーン印刷などによって中間接着層５上に付着させることにより形成される。この実施例では、領域毎に塗布するカラーインクの配色を変えており、例えば色模様２２の黄色の領域ａを得るための領域１３Ａには黄色のインクを、青色の領域ｂを得るための領域１３Ｂには青色のインクを、赤色の領域ｃを得るための領域１３Ｃには赤色のインクを、それぞれ塗布することにより、異なる着色の第２の模様層６Ａ，６Ｂ，６Ｃが形成されている。
【００３９】
なお、第２の模様層６は、中間接着層５上の全面に適当な色彩のカラーインクを塗布することにより、その全面に形成してもよく、例えば、第２の模様層６の色調に濃度変化を付けることによって、グラデーションで変化をもたせた装飾模様が得られる転写シート１０を製作することもできる。
【００４０】
中間接着層５と第２の模様層６の上には、これらを覆うように接着層７が形成されている。この接着層７は、熱圧着時に転写シート１０の転写層９を被転写材の表面に接着固定させるものであり、無色透明の接着剤を適当な溶剤に溶かして、中間接着層５および第２の模様層６の上に薄く塗布することで形成される。接着層７を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂など、加熱により溶融性と接着性とを発揮する熱融着性の接着剤であれば特に限定されない。この接着剤も、既存の転写シートで一般的に用いられているものであり、被転写材の材質に応じた接着剤を使用するのが好ましい。
なお、この接着層７は必ずしも転写シート１０の側に形成する必要はなく、熱圧着時に被転写材の表面の側に形成してもよい。
【００４１】
図５〜図１１は、上記した転写シート１および転写シート１０の製造方法の具体例を示している。まず、準備工程として、図５に示すように、シート材１４とシート状の型材（型紙）１５を用意する。この実施例は、シート材１４として、一般に市販されている既存の転写シートをそのまま利用してこの発明に係る転写シート１および転写シート１０を製造するものである。シート材１４は、離型性を有する透明なフィルムシート２の一方の面上の全面に、透明な離型剤の層２３を介して金属薄膜から成る金属膜層２４が真空蒸着法またはスパッタリング法などにより形成されたものである。
【００４２】
前記型材１５は、図６に示すように、紙材の表面に、前記主模様２１（この実施例では、二重リングの模様）以外の無模様の領域を形づくる原画１６が表されたものであり、この原画が表されていない領域に主模様２１（二重リングの模様）の輪郭２５が形づくられている。原画１６の表された部分に、シルクスクリーン印刷により熱融着性を有する接着剤を塗着することで接合層１７を形成することもできるが、この実施例では、熱圧着のバインダーとして使用可能なトナーを使用する複写機を用いて、原画が描かれた紙（原図）を複写することにより、前記トナーによる原画が表された型紙を得ている。前記原画のトナーは熱により溶けて接合層１７として機能するので、この型紙を型材１５として用いるものである。
【００４３】
次に、図７に示すように、型材１５の表面にシート材１４を重ね合わせ、上方からヒートローラーや平板式などを用いた熱転写機で押し付けることにより、シート材１４の金属薄膜２４をトナーをバインダーとして型材１５の原画上に熱圧着により転写させる。そして、シート材１４を型材１５から剥がすと、シート材１４のフィルムシート２と離型剤の層２３とが剥離して、図８および図９（２）に示すように、型材１５の原画１６の部分にシート材１４の金属膜層２４が離型剤の層２３と共に付着するとともに、図８および図９（１）に示すように、シート材１４から型材１５の原画１６に沿って離型剤の層２３および金属膜層２４が刳り抜かれ、フィルムシート２上に、フィルムシート２が露出した領域１２と前記主模様２１を得るための模様層４（第２実施例では、第１の模様層４）が部分的に形成されたシート材１４が得られる。
【００４４】
次に、図１０に示すように、シート材１４の模様層４（第１の模様層４）と模様層４（第１の模様層４）との間のフィルムシート２が露出した領域１２の上に、これらを覆うように熱融着性の接着剤を塗布して、シート材１４に接着剤の層（第１実施例における接着層７）を全面に形成すれば、図１に示す第１実施例の転写シート１が得られる。
【００４５】
第２実施例の転写シート１０を製造するには、図１１に示すように、上記の接着剤の塗布工程を経たシート材１４の接着剤の層（第２実施例では、中間接着層５）上にカラーインクを塗布して第２の模様層６を形成する。この実施例では、フィルムシート２が露出した各領域１２に対応する中間接着層５上の各領域１３Ａ、１３Ｂ，１３Ｃ毎に配色を変えており、例えば、領域１３Ａには黄色のカラーインクを、領域１３Ｂには青色のカラーインクを、領域１３Ｃには赤色のカラーインクを、それぞれ塗布している。これにより、シート材１４の第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上には、所定の色が着色された第２の模様層６Ａ，６Ｂ，６Ｃが形成される。
【００４６】
最後に、中間接着層５と第２の模様層６の上に、これらを覆うように無色透明の熱融着性を有する接着剤を薄く塗布して接着層７を形成することにより、図３に示す第２実施例の転写シート１０が完成する。なお、この接着層７を形成する接着剤としては、上記中間接着層５を形成するのに用いた接着剤より、接着力の強いものを用いるのが好ましい。
【００４７】
なお、第２実施例の転写シート１０については、必ずしも中間接着層５を設ける必要はなく、図８に示す第１の模様形成工程を経たシート材１４の第１の模様層４が存在しないフィルムシート２が露出した領域１２上に、直接カラーインクを塗布することによってフィルムシート２上に第２の模様層６を形成してもよい。フィルムシート２上の全面に接着剤の層（中間接着層５）が形成されていると、カラーインクが塗り易く、第２の模様層６の形成が正確かつ容易になるという利点がある。また、カラーインクのフィルムシートへの付着力が弱い場合、カラーインクがフィルムシートから剥がれる層間剥離を防ぐことができるという利点もある。
【００４８】
上記した構成の転写シート１０を用いて、紙などの被転写材１８の表面に装飾模様２０を形成するには、図１２（１）に示すように、まず、転写層９が被転写材１８の表面に対向するように転写シート１０を被転写材１８に重ね合わせ、例えばヒートローラーや平板式などの熱転写機を用いて転写シート１０に上方から熱と圧力を加えることにより、転写シート１０を被転写材１８に熱圧着させる（図１２（２））。その後、転写シート１０を被転写材１８から剥がすと、転写シート１０のフィルムシート２が離型層３およびフィルムシート２が有する離型性によって剥離し（図１２（３））、被転写材１８に転写シート１０の転写層９が転写される。これにより、被転写材１８の表面には、金属薄膜によって形づくられる主模様２１と顔料により形成される色模様２２とが組み合わさった多彩な装飾模様２０が形成される。
なお、転写シート１を用いた模様の形成方法は上記した方法と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４９】
上記の実施例では、一般に市販されている既存の転写シート１４をそのまま用いてこの発明に係る転写シート１および転写シート１０を製造するが、型材１５の原画１６部分には、金属薄膜から成る金属膜層２４が付着して金属模様が形成されているので、この型材１５自体も他の固有の用途に用いることができる。例えば、型材１５の金属模様が形成されていない領域に絵の具で着色を施すことにより装飾模様が得られるので、その型紙１５を塗り絵として用いることもでき、また、着色後の型材１５を作品や装飾のための材料として活用することもできるもので、既存の転写シート１４を余すことなく利用することができる。
【００５０】
なお、上記した実施例では、既存の転写シート１４として、フィルムシート２上に金属膜層を蒸着法やスパッタリング法などにより形成したものを用いているが、これに限らず、金、銀、銅、アルミニウム又はこれらの合金を手作業により薄く打ち延ばして得られる手箔をポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂などから成るフィルムシート上に形成したものを用いても、この発明に係る転写シート１および転写シート１０を製造することができる。
【００５１】
図１３は、図３に示す転写シート１０を用いられた加飾成形品３０の構成を示している。この加飾成形品３０は、図１４に示すように、転写シート１０の接着層７側に所定の形状を有する型３２を配置した後、前記型３２内に溶融した無色透明あるいは着色された透明の合成樹脂を流し込み、溶融樹脂の表面に転写シート１０を密着させる。そして、合成樹脂を固化させて所定形状の樹脂成形体３１を形成した後、樹脂成形体３１から転写シート１０のフィルムシート２を剥離して余分な部分をカットすることによって、転写シート１０の各模様層４，６が透明な樹脂成形体３１を通って見える意匠性に優れた加飾成形品３０が得られる。なお、合成樹脂を固化するには、酸素結合型、水結合型、二液反応型、光硬化型などの方法が挙げられる。
【００５２】
図１５は、図３に示す転写シート１０が用いられた他の実施例の加飾成形品３３の構成を示している。この加飾成形品３３は、転写シート１０の接着層７とは反対側に樹脂成形体３４を一体化させたもので、図１６に示すように、転写シート１０の接着層７側に、表面に粘着面３７を有する粘着シート３６を重ね合わせ、熱転写機を用いて転写シート１０に上方から熱と圧力を加えることにより、転写シート１０に粘着シート３６を熱圧着させる（図１６（１））。そして、転写シート１０のフィルムシート２を剥離させた後、転写シート１０の接着層７とは反対側に所定の形状を有する型３５を配置し、前記型３５内へ溶融した無色透明あるいは着色された合成樹脂を流し込むとともに固化させて、樹脂成形体３４に転写シート１０の転写層９を一体化させる（図１６（２））。その後、粘着シート３６を剥離して余分な部分をカットすることによって、転写シート１０の各模様層４，６が透明な樹脂成形体３４を通って見える意匠性に優れた加飾成形品３３が得られる。
【００５３】
なお、合成樹脂の材料は特に限定されず、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、光硬化樹脂などの公知の樹脂が用いられる。
また、図１に示す転写シート１を用いて加飾された加飾成形品も上記と同様の方法により製造することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    転写シート
２    フィルムシート
３    離型層
４    模様層（第１の模様層）
５    中間接着層
６    第２の模様層
７    接着層
１０  転写シート
１２  フィルムシートが露出した領域
１４  シート材
１５  型材
１６  原画
２０  装飾模様
２１  主模様
２２  色模様
３０  加飾成形品
３１  樹脂成形体
【図１】
2009241589.tif 000003
【図２】
2009241589.tif 000004
【図３】
2009241589.tif 000005
【図４】
2009241589.tif 000006
【図５】
2009241589.tif 000007
【図６】
2009241589.tif 000008
【図７】
2009241589.tif 000009
【図８】
2009241589.tif 000010
【図９】
2009241589.tif 000011
【図１０】
2009241589.tif 000012
【図１１】
2009241589.tif 000013
【図１２】
2009241589.tif 000014
【図１３】
2009241589.tif 000015
【図１４】
2009241589.tif 000016
【図１５】
2009241589.tif 000017
【図１６】
2009241589.tif 000018
【図１７】
2009241589.tif 000019
【図１８】
2009241589.tif 000020