(57)【要約】      （修正有）【課題】パルプ資源確保の為の森林伐採等の環境破壊並びに、焼却に伴う環境汚染を防ぎ、二酸化炭素排出仰制を出来うる従来の紙おむつの再利用再処理システムを提供する。【解決手段】おむつの役割であるおしっこの吸収、固形物を受け止める役割を二分する事に依り、また、防水機能はおむつカバー使用に依り、紙おむつの材料であった化学製品の塩化ビニール等は使用せず、吸水体の化学製品は高分子ポリマーしか使用しない。従来からの方法である洗う事に依り、紙パルプの回収率は９０％以上回収可能である、使用する紙パルプもこの洗う紙おむつ再生紙パルプを使用する事に依り、新たな紙おむつのパルプは再生紙トイレットペーパー以外不要になる。紙おむつで使用する紙パルプは、使用済みの洗う紙おむつの再循環システムで安定的に確保出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの紙おむつを洗濯に依り、紙おむつから紙パルプを回収する為の洗う紙おむつのシステム。
【請求項２】
請求項１の洗う紙おむつで使用する吸収体を再生紙パルプから製造する為の吸収体発明。
【請求項３】
再生紙で作った吸収体は壊れやすいので、それを安全に使用する発明
【請求項４】
再生紙パルプを綿状に成型する発明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】紙おむつの役割としては、水分の吸収並びに便の受け皿である。吸水の為に、化繊綿屑、紙パルプ、高分子ポリマー吸水材を使用し、防水の為に外側は塩化ビニールで防水している。現在、老人用に大量使用されている紙おむつの使用後の処分としては、焼却処分もしくは非常に手の係る再生処理が必要であった。
【背景技術】
【０００２】  従来化学物質を多用し使い捨てだった紙おむつは、焼却処分しか方法がなかった。再利用にしても、細かく裁断したり、加熱したりして化学物質の抽出に多大の手間とエネルギーを必要とした。その処理方法は既に特許申請がなされている。
【特許文献１】特開２０００−８４５３３号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】既存の紙おむつは、名前は紙おむつと言うが大半の商品は化繊綿くずに高分子ポリマーを混ぜた商品である。そんな商品であるから、再処理しても紙パルプを抽出するのは難しく、再生される量は少ない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】おむつの役割である尿の吸収、便の受け皿の役割を吸収体、ホルダーに二分化、水分吸収は吸収体を発明。紙ばかりの吸収体は崩れ易い為にホルダーを発明。防水はおむつカバーが負担する事として、塩化ビニールは使用しない。高分子ポリマーは技術者の間で周知の塩化カルシュームを混入する事で水を吐き出して元の粉末状に戻り体積は元の状態で安定化する。この状態で下水道に流しても管詰まりすること無く流れ、ネットから漏れた紙の繊維は植物性で浄化槽にて分解される。洗濯再生することを前提に、吸収体には高分子ポリマー以外の化学製品は使用していない。主たる成分は洗濯再生した紙おむつ再生パルプと再生紙トイレットペーパーであり、使用済みの紙おむつの回収率は９０％以上の高率の回収を可能にした完全な循環システムである。新たに使用する資源は再生紙トイレットペーパーと高分子ポリマーである。
そのホルダーは肌触りとフィルターの役割の為にメッシュを使用している。吸収体には使用する化学製品は高分子ポリマーのみで構成した。【０００５】その方法を図面１似て説明する。
Ａ選別工程でＢ１からの吸収体処理工程とＣ１からのホルダー処理工程に分ける。
Ｂ１に於いて塩化カルシュームを降り掛けると同時に洗濯ネットに入れて洗濯する。その際排水は行わず、Ｂ２の洗剤、次亜塩素酸ソーダ投入洗濯迄排水は行わない。
Ｂ３すすぎは通常の洗濯と同じ処理である。
Ｂ４脱水行程は通常の洗濯と同じである。
Ｂ５乾燥工程であるがこの段階は６０％程度までの乾燥に留めておく。
Ｂ６細断工程此処まで洗濯ネットに入れて処理する。粒状に乾燥するので綿状に細断する。
Ｂ７最終乾燥で綿状に乾燥する。
Ｃ１からＣ５まではホルダーの洗濯工程です。通常の洗濯と同様の工程である。
Ｄは固形汚物である。公共下水道、汚物枡等に入れて人糞と同様の処理とする。
Ｂ１の工程に於いて２×３ミリ程度のメッシュのネットに入れて処理開始。高分子ポリマーのゲル化を、塩化カルシューム粒剤を振りかけてゲル化の停止、水分を吐き出させ効果を出す為に排水は洗剤と次亜塩素酸ソーダまで排水しない。ゲル化を解放された高分子ポリマーの体積はゲル化前に戻る。この高分子ポリマーはカルシュームに依って安定する。高分子ポリマーのメーカーに依るとこの物質は廃棄処分しかないとのこと。
安定してしまい、現在では二次利用は難しいとのこと。すすいだ後の吸水体は水で洗う事に依り、殆ど紙が崩れた状態である。
Ｂ２工程での次亜塩素酸ソーダで消毒、漂白する事に依り綺麗に白く戻る。
Ｂ５乾燥でほぼ６０％程度の乾燥まで乾燥する。この状態では細かい球になっている。
Ｂ６細断工程で綿状に細断する。水分６０％位が飛び散らないで良いみたいです。
Ｂ７最終乾燥で完全に乾燥させる。Ｂ綿状パルプとなる。
Ｅ成形工程で図３Ｇの様に薄く広げる。吸水体一枚当たりの重量は５０ｇで十分である。広げた処に吸水体一枚当たり高分子ポリマーを１５ｇ振り掛ける。吸水力は吸水体一枚当たり５００ｃｃ以上の吸水量が期待できる。
【発明の効果】
【０００６】紙おむつの廃棄が必要でなくなるので廃棄処分に伴う二酸化炭素の排出は無くなる。紙資源は再生紙を使用する為新たな紙資源が不要で、森林保護の一助になる。廃棄する物は無く、吸収体に使用する化学製品は高分子ポリマーだけで有り、塩化ビニール等の石油資源は使用しない。ホルダーの洗濯にしても化学繊維であるから乾燥時間の短縮になり省エネルギーである。【０００７】吸水体に使用する、この再生紙パルプは綿状にする事で、水分の吸収速度が通常の紙パルプの水分吸収よりも格段に速い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】使い捨てで焼却場に運んでいた運搬車がクリーニング工場にそのまま運び吸収体は吸収体、ホルダーはホルダーで洗濯乾燥して製品化で工場からはゴミを出さないで循環させる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】再生した綿状パルプは次亜塩素酸ソーダで漂白消毒済みであり、他の紙パルプを使用した紙おむつ、ペットシーツ、敷き吸収パット等に使用可能である。植物性高分子ポリマーを使用すれば高分子ポリマーも分解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】処理工程チャート図
【図２】吸収体の寸法図。
【図３】図２のＡ−Ａ’の断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ’の断面図
【図５】図５ホルダーの寸法図
【図６】図面５のＡ−Ａ’断面図
【図面の符号の説明】
【００１１】Ａ  選別工程
Ｂ  綿状パルプ
Ｂ１〜Ｂ７  吸収体の処理工程
Ｃ  ホルダー製品
Ｃ１〜Ｃ５  ホルダー処理工程
Ｅ  成形工程
Ｆ  吸水体製品
Ｇ  綿状パルプ＋高分子ポリマー
Ｈ  再生紙トイレットペーパー
Ｉ  打撃接着
Ｊ  ネット  ポリエステル１００％
Ｋ  不織布  ポリエステル１００％
Ｌ  オーバーロック縫い
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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