(57)【要約】【課題】油汚れを抑えてメンテナンス性を向上できるように改良を加えた焼物器を提供する。【解決手段】焼物器１は、炭素質発熱体３１、該発熱体下面に広がる反射板３３、及び、前記発熱体及び反射板を封入した透明管３５、を有する電熱バーナー３０と、前記電熱バーナーの下面を覆う油煙保護カバー７０を備えるため、下方から立ち上る油煙等による電熱バーナーの汚染を防止できる。また、バーナー上を覆う透明耐熱カバーの裏側に油煙が当たらなくなるので同面の汚染を抑制できる。そのため、メンテナンス性が向上する。下方から立ち上る油煙等による電熱バーナーや該バーナー上を覆う透明耐熱カバーの汚染を防止できる。さらに、電熱バーナーの下面及び側面からの冷気の侵入が油煙保護カバーにより妨げられるため、透明耐熱カバーの冷却を防止して加熱効率を良好に保つことができる。【選択図】図１
2009213595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼調理される食材の載置される台と、
該台の下部に配置された電熱バーナーと、
該電熱バーナー上を覆う透明耐熱カバーと、
を備える焼物器であって、
前記電熱バーナーが、炭素質発熱体、該発熱体下面に広がる反射板、及び、前記発熱体及び反射板を封入した透明管、を有し、
さらに、前記電熱バーナーの下面を覆う油煙保護カバーを備えることを特徴とする焼物器。
【請求項２】
前記油煙保護カバーが、前記電熱バーナーの長手方向に沿う側面をカバーする立ち上がり部を有し、その立ち上がり部の上縁部が、前記透明耐熱カバーの側縁の張り出し部分で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の焼物器。
【請求項３】
前記油煙保護カバーが、前記電熱バーナーの長手方向端面をカバーする端面カバーを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の焼物器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素質発熱体により食材を下方から加熱して焼き上げる下火式の焼物器に関する。特には、油汚れを抑えてメンテナンス性を向上できるように改良を加えた焼物器に関する。
【背景技術】
【０００２】
下火式の焼物器は焼き鳥や焼き魚を焼くものとして多用されている。この熱源としては以前は炭火やガス火が主であった。このうち備長炭に代表される炭火は焼き調理に適した波長の遠赤外線が得られ、熱量も比較的多いので焼き上がりが良い。しかし、炭火の管理が難しく一定の火力を保つには長年の経験が必要であった。
【０００３】
近年、焼物器の熱源として電気が多用されるようになってきている。用いられているヒータには以下のようなものがある。
・炭素系物質を含む焼結体を発熱体とした炭素質発熱体（カーボンヒータ、赤外線電球）
・金属抵抗体を用いたニクロム線ヒータ
・発熱体のタングステン線コイルを石英ガラス管に挿入して封止し、内部に不活性ガスを密封したランプ状ヒータ（コルツヒータ）
これらのうち、カーボンヒータから放射される放射光のピーク波長は炭火に類似しており、食材を構成している有機物質や水分の吸収波長と合致する。そのため、短時間で食材の加熱が可能で焼き味の良い焼物器を構成できる。
【０００４】
特許文献１には、赤外線電球（カーボンヒータ）を用いた加熱装置（焼物器）が開示されている。この焼物器によれば、カーボンヒータと架台との間に上凸に形成された透明な耐熱性ガラス板（耐熱カバー）を配置しているため、加熱対象物から飛散した油分や水分が赤外線電球に付着しないように確実に遮蔽できるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６５５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１の焼物器では、高温となった耐熱カバーが上方の加熱対象物から垂れた油分等がカーボンヒータに垂れることを防止するため、該油分等によるカーボンヒータの汚染を防止できる。ところが、耐熱カバーの下方や側方には開放部分があるため、下方から立ち上る油煙等によるカーボンヒータや耐熱カバーの裏側の汚染を防止できない。また、該開放部分から自然対流により冷気が入り込んで耐熱カバーを冷却するため、加熱効率が低下する。そして、冷却された耐熱カバーには上記油分等や油煙等が付着し易く、すすとなってこびり付くため、さらに加熱効率が低下すると共にメンテナンス性が悪化する。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、油汚れを抑えてメンテナンス性を向上できるように改良を加えた焼物器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための、本発明の焼物器は、焼調理される食材の載置される台と、  該台の下部に配置された電熱バーナーと、  該電熱バーナー上を覆う透明耐熱カバーと、  を備える焼物器であって、  前記電熱バーナーが、炭素質発熱体、該発熱体下面に広がる反射板、及び、前記発熱体及び反射板を封入した透明管、を有し、  さらに、前記電熱バーナーの下面を覆う油煙保護カバーを備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成の焼物器によれば、電熱バーナーの下面が油煙保護カバーにより覆われているため、下方から立ち上る油煙等による電熱バーナーの汚染を防止できる。また、バーナー上を覆う透明耐熱カバーの裏側に油煙が当たらなくなるので同面の汚染を抑制できる。そのため、メンテナンス性が向上する。さらに、電熱バーナーの下面及び側面からの冷気の侵入が油煙保護カバーにより妨げられるため、透明耐熱カバーの冷却を防止して加熱効率を向上させることができる。この透明耐熱カバーの加熱効率アップの副次的な効果として、透明耐熱カバー上面の温度上昇により加熱対象物から垂れた油を弾き飛ばすことができる。このため、透明耐熱カバー上面の汚染も低減できる。
【００１０】
上記形態の焼物器においては、前記油煙保護カバーが、前記電熱バーナーの長手方向に沿う側面をカバーする立ち上がり部を有し、その立ち上がり部の上縁部が、前記透明耐熱カバーの側縁の張り出し部分で覆われているものとすることができる。
このような構成によれば、油煙等が油煙保護カバーと透明耐熱カバーの隙間から侵入し難くなるため、電熱バーナーや透明耐熱カバー内面を該油煙等による汚染からほぼ完全に保護でき、メンテナンス性がさらに向上する。
【００１１】
上記形態の焼物器においては、前記油煙保護カバーが、前記電熱バーナーの長手方向端面をカバーする端面カバーを有するものとすることができる。
このような構成によれば、油煙等が油煙保護カバー端面側からも侵入し難くなるため、電熱バーナーや透明耐熱カバー内面を該油煙等による汚染からほぼ完全に保護でき、メンテナンス性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、油汚れを抑えてメンテナンス性を向上できるように改良を加えた焼物器を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向及び左右方向は図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において矢印で示す方向を指すものとする。
【００１４】
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の実施形態に係る焼物器の全体構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
図２は、図１の電熱バーナー等の組立途中を示す図である。
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１の電熱バーナー等の組立後を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
図４は、図１の焼物器使用時のバーナーユニット周辺を示す断面図である。
【００１５】
まず、焼物器の全体構成を説明する。
この焼物器１は、以下の主要部品を備えている。
（１）焼物器本体１０：板金により箱状に形成されており、以下の各部品が配置されている。
（２）台２０：焼調理される食材が載置される部材であり、板金により矩形枠状に形成されて焼物器本体１０の上部に配置されている。
（３）電熱バーナー３０：２基の電熱バーナー３０が台２０の下部に並列配置されている。この電熱バーナー３０は、図４に示すように電熱式の平板状の炭素質発熱体３１、該発熱体３１下面に広がる半円筒状の反射板３３、及び、発熱体３１及び反射板３３を封入した円筒状の透明管３５を備えている。
【００１６】
（４）透明耐熱カバー５０：耐熱ガラスにより上凸半円筒状に形成されて電熱バーナー３０上を覆うように配置されている。
（５）油煙保護カバー７０：板金により角溝状及び平板状に形成されて電熱バーナー３０下を覆うように配置されている。この油煙保護カバー７０は、図２に示すように電熱バーナー３０下面を覆う下面保護カバー７１及びこのカバー７１長手方向の両側縁から立ち上がって電熱バーナー３０両側面を覆う側面保護カバー（立ち上がり部）７２を備えている。さらに、電熱バーナー３０両端面を覆う２枚の端面保護カバー７３を備えている。
（６）油受け槽９０：食材から垂れ落ちる油分等を受ける部材であり、板金により上面開放の箱状に形成されて油煙保護カバー７０の下部に配置されている。
【００１７】
詳細は後述するが、本実施形態の焼物器１では、下方から立ち上る油煙等や自然対流による冷気の侵入を防止する油煙保護カバー７０を備えたことを１つの特徴とするものである。これにより、下方から立ち上る油煙等により電熱バーナー３０や透明耐熱カバー５０が汚染されることを防止できる。また、自然対流による冷気の入り込みにより透明耐熱カバー５０が冷却されることを防止でき、加熱効率を向上させることができる。
【００１８】
以下、各部の詳細を説明する。
まず、焼物器本体１０について説明する。
焼物器本体１０は、例えばステンレス板金製の直方体であって、図１（Ａ）に示すように本体上面１１は長方形に形成されている。その略中央に長方形の開口１１ａを有する。そして、その開口１１ａに台２０が取り付けられ、開口１１ａ奥に電熱バーナー３０が取り付けられる。
【００１９】
図１（Ｂ）に示すように本体前面１２は長方形に形成されている。その下部に長方形の開口１２ａを有する。そして、その開口１２ａに油受け槽９０が挿入される。
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように焼物器本体１０内であって開口１２ａの両側下部には、側板１３，１４が配置されている。側板１３，１４は電熱バーナー３０の両端を支持する。そして、図示右方の側板１４と図示右側の本体側面１５で仕切られた区画１６には、電熱バーナー３０の制御回路（図示せず）が配置される。該区画１６の前面１２側に電源ボタン１７が配置されている。
【００２０】
図１（Ｃ）に示すように本体側面１５は長方形に形成されている。その上部及び下部に複数の給排気口１５ａを有する。複数の給排気口１５ａは、制御回路を冷却するための空気を給排気する。このように制御回路は該本体１０内で隔離されているので、油等による汚染から保護できる。
【００２１】
次に、台２０について説明する。
台２０は、例えばステンレス製の２枚の左右平板２１，２２及び２枚の前後縦板２３，２４を有する。開口１１ａの前後に、長手方向に延びる前後縦板２３，２４が立て置きされ、その両端に、短手方向に延びる左右平板２１，２２が平置きされる矩形枠状に接合されている。前後縦板２３，２４間に複数の串刺しした食材を架け渡して並べ置くことにより、焼調理を簡易に行える。
【００２２】
次に、油受け槽９０について説明する。
油受け槽９０は、例えばステンレス製の上面が開放された直方体に形成されている。その一側面上部に取っ手９１が設けられている。そして、焼物器本体１０の開口１２ａから抜き差し自在となっている。油受け槽９０内には通常は水を張っておいて油等を受けるが、該水が汚くなってきたときは油受け槽９０を開口１２ａから抜き出すことができ、水交換作業が簡易となる。
【００２３】
次に、電熱バーナー３０について説明する。
電熱バーナー３０は、電熱式の平板状の炭素質発熱体３１、及び、該発熱体３１下面に広がる半円筒状の反射板３３を封入した円筒状の透明管３５を備えている。なお、この反射板３３の形状は、上開き上広がりの台形や、隅にアール・Ｃ面の付いた上開き箱型などでもよい。
炭素質発熱体３１は、混練りした原料を平板状に押し出し成形し、乾燥後に焼成することにより製作される。
反射板３３は、例えばステンレスやアルミニウム等の金属薄板を半円筒状に加圧成形することにより製作される。
透明管３５は、石英ガラスで一端が開放された円筒状に製作されており、該開放端にはリード３７を有するソケット３９が嵌め込まれている。
【００２４】
炭素質発熱体３１の一端をリード３７に固着した後、反射板３３と共に炭素質発熱体３１を透明管３５内に挿入する。そして、透明管３５内を例えばアルゴンガス等の不活性ガスで満たした後、ソケット３９を透明管３５に嵌め込む。以上により電熱バーナー３０が製作される。このように反射板３３が透明管３５に内蔵されているので、電熱バーナー３０外に反射板の設置スペースを確保する必要がなく、焼物器１を小型化できる。
【００２５】
次に、透明耐熱カバー５０について説明する。
透明耐熱カバー５０は、耐熱性ガラス板を上凸半円筒状に加圧成形することにより製作される。半円筒状にする理由は、上方から垂れ落ちる油等をカバー表面に留まらせずに下方へ垂れ流し易くするためである。したがって、三角屋根状に加圧成形しても同様の効果を得ることができる。
【００２６】
また、透明耐熱カバー５０の両側縁が油煙保護カバー７０の上縁部から張り出すように形成されており、該部分が該カバー７０上縁部を覆っている。これにより油煙等が透明耐熱カバー５０と油煙保護カバー７０の隙間から侵入し難くなる。このため、電熱バーナー３０やカバー５０内面を該油煙等による汚染からほぼ完全に保護でき、メンテナンス性がさらに向上する。
【００２７】
次に、油煙保護カバー７０について説明する。
油煙保護カバー７０は、下面保護カバー７１、側面保護カバー７２及び端面保護カバー７３を備えている。
下面保護カバー７１及び側面保護カバー７２は、例えばステンレス等の金属板を角溝状に加圧成形することにより製作される。すなわち、側面保護カバー７２は、下面保護カバー７１長手方向の両側縁から立ち上がるように一体成形されている。
【００２８】
端面保護カバー７３は、例えばステンレス等の金属板を打ち抜き成形することにより製作される。この端面保護カバー７３は、透明耐熱カバー５０の断面と同一の円弧状の部分７３ａ（図２参照）と下面保護カバー７１の断面より一回り大きい矩形状の部分７３ｂ（図２参照）を合体させた形状に形成されている。そして、端面保護カバー７３中央には、電熱バーナー３０のソケット３９側が突き出る２つの孔７３ｃ（図２参照）が穿孔されている。
【００２９】
これにより電熱バーナー３０の下面及び側面が覆われるため、下方から立ち上る油煙等による電熱バーナー３０の汚染を防止できると共に該バーナー３０上を覆う透明耐熱カバー５０の汚染を抑制でき、メンテナンス性が向上する。さらに、電熱バーナー３０の下面及び側面からの冷気の侵入が油煙保護カバー７０により妨げられるため、透明耐熱カバー５０の冷却を防止して加熱効率を良好に保つことができる。
【００３０】
ここで、上述した電熱バーナー３０、透明耐熱カバー５０、及び、油煙保護カバー７０をバーナーユニットとして組み立てる工程について、主に図２及び図３を参照して説明する。
図２に示すように、２本の電熱バーナー３０を並列させて、ソケット３９が嵌め込まれていない端部側を１枚目の端面保護カバー７３の２つの孔７３ｃに挿入する。そして、該端面保護カバー７３をソケット３９近傍の所定位置に位置決めする。さらにソケット３９が嵌め込まれていない端部側を２枚目の端面保護カバー７３の２つの孔７３ｃに挿入する。そして、該端面保護カバー７３をソケット３９が嵌め込まれていない端部近傍の所定位置に位置決めする。
【００３１】
そして、透明耐熱カバー５０を上に凸となるようにして該カバー５０全面で電熱バーナー３０上を覆うように、かつ該カバー５０両端部で２枚の端面保護カバー７３の円弧状の部分７３ａを覆うように配置する。続いて、下面保護カバー７１を下に凸となるようにして該カバー７１全面で電熱バーナー３０下を覆うように、かつ該カバー７１両端部が２枚の側面保護カバー７３の矩形状の部分７３ｂに接するように配置する。以上により、図３に示すように、電熱バーナー３０の主要部分（開口１１ａから露出する部分）の周囲が覆われたバーナーユニットが完成する。
【００３２】
以上のような構成の台２０、電熱バーナー３０、透明耐熱カバー５０、油煙保護カバー７０、及び、油受け槽９０を焼物器本体１０に組み付けて焼物器１を製作する工程を説明する。
まず、２本の電熱バーナー３０を並列させて、ソケット３９が嵌め込まれていない端部側を焼物器本体１０の側板１４に設けられている２つの孔（図示せず）に挿入する。そして、上述したバーナーユニットの組み立てを行う。バーナーユニットが完成したら、ソケット３９が嵌め込まれていない端部側を焼物器本体１０の側板１３に設けられている２つの孔（図示せず）に挿入し、リード３７と制御回路（図示せず）を接続する。
【００３３】
次に、台２０を焼物器本体１０の開口１１ａ縁部に載置して本体上面１１にねじ止め固定する。そして、油受け槽９０を焼物器本体１０の開口１１ｂから内部に挿入して槽全体を焼物器本体１０内に収納する。以上により、図１に示す焼物器１が完成する。
【００３４】
前述の構成を有する焼物器１の各部の作用・効果を、主に図４に基づき説明する。
電熱バーナー３０の炭素質発熱体３１の赤外線放射率は０.８６と黒体の放射率１.０に近い状態である。そして、透明管３５の内部に反射板３３を封入しているいので反射効率が優れており、炭素質発熱体３１からの放射エネルギをほぼ１００％利用できる。このため、輻射された赤外線を効率高く利用でき、省エネルギ型であってコンパクトな焼物器１とすることができる。
【００３５】
透明耐熱カバー５０は、上方に突出した凸面状であり、電熱バーナー３０により下方から照射されるよう構成されている。これにより、透明耐熱カバー５０の凸面の頂点周辺部が例えば４００°Ｃ以上の高温になっているため、落下してくる油分等ｐは該カバー５０表面で跳ねて付着しない。また、仮に油分等ｐが該カバー５０表面に付着しても高流動性であるため、該カバー５０凸面の僅かな傾斜で両側周辺部へ流れ落ちる。
【００３６】
そして、該カバー５０凸面の両側周辺部は頂点周辺部より温度が低いため、流れ落ちてきた油分等ｐの流動性は低くなる。ところが、両側周辺部の傾斜が頂点周辺部の傾斜より急であるため、該油分等ｐは両側周辺部からさらに下方に流れて両縁部で落下し油受け槽９０に受け止められる。このため、該油分等ｐによる電熱バーナー３０の汚染を防止できると共に透明耐熱カバー５０の汚染を軽減でき、メンテナンス性の高い焼物器１とすることができる。
【００３７】
透明耐熱カバー５０が電熱バーナー３０の上方を覆うのに対し、油煙保護カバー７０の下面保護カバー７１、側面保護カバー７２及び端面保護カバー７３は電熱バーナー３０の下方及び側方（四方）を覆うように構成されている。これにより、下方から立ち上る油煙等ｑを遮蔽することができる。
【００３８】
よって、油煙等ｑによる電熱バーナー３０の汚染を防止できると共に透明耐熱カバー５０の汚染を軽減でき、メンテナンス性の高い焼物器１とすることができる。特に、電熱バーナー３０を清掃する必要が無くなる。また、下方や側方からの冷気ｒの侵入が妨げられると共に電熱バーナー３０の熱気ｓを逃がさないため、透明耐熱カバー５０の冷却を防止して加熱効率を良好に保つことができる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、電熱バーナー３０は図１（Ａ）に示すように焼物器本体１０の左右方向に延伸するように配置したが、該左右方向と直交する方向に延伸するように配置しても良い。また、電熱バーナー３０は２本配置するようにしたが、例えば４本、８本等のように配置スペースに配置可能であれば任意の数を配置するようにしても良い。
【００４０】
また、反射板３３内蔵型の電熱バーナー３０としたが、透明管３５の表面もしくは内面の約半周部分に赤外線反射膜を成膜するようにしても良い。この赤外線反射膜の材料としては、金の薄膜あるいは窒化チタンの薄膜が好ましい。また、酸化錫や酸化インジウム等の半導体薄膜、酸化チタン−二酸化珪素等の多層被膜等も使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の実施形態に係る焼物器の全体構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】図２は図１の電熱バーナー等の組立途中を示す図である。
【図３】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図１の電熱バーナー等の組立後を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図４】図４は図１の焼物器使用時のバーナーユニット周辺を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・焼物器、１０・・・焼物器本体、１１・・・本体上面、１２・・・本体前面、１１ａ，１２ａ・・・開口、１３，１４・・・側板、１５・・・本体側面、１５ａ・・・給排気口、１６・・・区画、１７・・・電源ボタン、２０・・・台、３０・・・電熱バーナー、３１・・・炭素質発熱体、３３・・・反射板、３５・・・透明管、３７・・・リード、３９・・・ソケット、５０・・・透明耐熱カバー、７０・・・油煙保護カバー、７１・・・下面保護カバー、７２・・・側面保護カバー、７３・・・端面保護カバー、９０・・・油受け槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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