(57)【要約】【課題】集塵部の集塵接地極板において、間にスペーサーを入れて極間を保持すると極板枚数が増え、材料費が掛かるだけでなく作業工数や質量も増える。また、集塵接地極板を電気絶縁フィルムで覆い、凹凸を設けて重ねるだけで極板間隔を保持するものがあるが、電気絶縁フィルム表面の電荷が接触によりしまうため逃げて集塵性能が低下するなどの課題があった。【解決手段】集塵接地極板１１に接地極板凸部１６を設けて互い違いに並べることで集塵接地極板１１同士の間隔を一定に保持させるとともに、この集塵接地極板１１と交互に配した集塵正極板１２に前記集塵接地極板１１の接地極板凸部１６を避ける形で開口部１７を設けたことを特徴とし、集塵接地極板１１の極間を維持できるためスペーサー１０が不要となり、部品点数や組立工数・材料費・質量を少なくできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、集塵接地極板と集塵正極板を交互に配し、集塵正極板に高圧を印加することで集塵正極板からのクーロン力で埃などを集塵接地極板に吸着捕集させる集塵部からなる電気集塵装置において、前記集塵接地極板の表面に接地極板凸部を設け、前記集塵正極板には、前記接地極板凸部を避けるように開口部を設け、前記接地極板凸部が、集塵正極板をはさんで隣り合う他の集塵接地極板と接触することによって集塵接地極板同士の間隔を一定に保持させることを特徴とした電気集塵装置。
【請求項２】
複数の前記接地極板凸部を前記集塵接地極板の表面に１列に並べて設け、集塵接地極板の表と裏に交互に互い違いになるようにした請求項１記載の電気集塵装置。
【請求項３】
集塵接地極板の接地極板凸部の頂部同士を合わせることで間隔を保持させることを特徴とした請求項１または２記載の電気集塵装置。
【請求項４】
集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料としたことを特徴とした請求項１〜３いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項５】
集塵正極板や集塵接地極板をフレームより小さい寸法としたことを特徴とした請求項１〜４いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項６】
集塵接地極板の接地極板凸部の立ち上がりに複数の絞り孔を均等な間隔に設けたことを特徴とした請求項１〜５いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項７】
集塵接地極板に保持用シャフト穴を設け、この保持用シャフト穴に接地側シャフトを通すことにより位置決めを行なうことを特徴とした請求項１〜６いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項８】
保持用シャフト穴を一つ置きに切欠穴としたことを特徴とした請求項１〜７いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項９】
集塵接地極板の片側の押えを止め輪によって行なうことを特徴とした請求項１〜８いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項１０】
集塵部の風の流入面あるいは流出面に対角状に筋交いを設けたことを特徴とした請求項１〜９いずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項１１】
フレームの下端に爪穴を設け、この爪穴に筋交いの下端に設けた爪部を引っ掛けて保持できることを特徴とした請求項１０記載の電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の浮遊粒子である塵埃などを捕集する電気集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、家庭用や業務用では空気清浄機や分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置として、大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）に電荷を与えることで、居室内やトンネル内・工場内などで発生する大気中の浮遊物（粉塵やオイルミスト・煙など）を捕集する電気集塵装置が採用されている。
【０００３】
そして、かかる用途の電気集塵装置の集塵部においては、集塵接地極板や集塵放電極板の間隔を保持するために間にスペーサーを入れたものが多かった。しかし、極板枚数が増えると使用するスペーサーの数が多くなってしまうため材料費が掛かるだけでなく作業工数や質量も増えるという課題があった。このような状況の中で、集塵接地極板を電気絶縁フィルムで覆い、集塵接地極板表面に凹凸を設けることで、重ねるだけで絶縁を保ちつつ集塵接地極板と集塵正極板の極板間隔を保持できることを特徴とした電気集塵装置が開示されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平１−１１９３５３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１５６５５４号公報
【特許文献３】特許第３６４１７０４号公報
【特許文献４】特開２０００−４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気集塵装置の集塵部においては、集塵接地極板や集塵放電極板の間隔を保持するために、間にスペーサーを入れたものが一般的だが、極板枚数が増えると使用するスペーサーの数が多くなってしまうため材料費が掛かるだけでなく作業工数や質量も増えるという課題があった。また、最近では集塵接地極板を電気絶縁フィルムで覆い、集塵接地極板表面に凹凸を設けることで、重ねるだけで絶縁を保ちつつ集塵接地極板と集塵正極板の極板間隔を保持するものがあるが、この場合、集塵正極板の電気絶縁フィルム表面の電荷が集塵接地極板に接触することで逃げてしまうため、集塵性能が低下してしまうという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、集塵接地極板間のスペーサーを無くして質量や材料費・作業工数を減らすだけでなく、集塵放電極板の電荷が集塵接地極板に逃げて集塵性能が低下させることのない電気集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明は、コロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、集塵接地極板と集塵正極板を交互に配し、集塵正極板に高圧を印加することで集塵正極板からのクーロン力で埃などを集塵接地極板に吸着捕集させる集塵部からなる電気集塵装置において、前記集塵接地極板の表面に接地極板凸部を設け、前記集塵正極板には、前記接地極板凸部を避けるように開口部を設け、前記接地極板凸部が、集塵正極板をはさんで隣り合う他の集塵接地極板と接触することによって集塵接地極板同士の間隔を一定に保持させることを特徴としたものである。
【０００７】
また、複数の前記接地極板凸部を前記集塵接地極板の表面に１列に並べて設け、集塵接地極板の表と裏に交互に互い違いになるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
この手段により、集塵接地極板の極間を維持できるためスペーサーが不要となり、部品点数や組立工数・材料費・質量の少ない電気集塵装置が得られる。
【０００９】
また、他の手段は、集塵接地極板の接地極板凸部の頂部同士を合わせることで間隔を保持させることを特徴とするものである。
【００１０】
この手段により、集塵接地極板の接地極板凸部の高さを１／２にできるため絞り加工の工程を簡素化できるだけでなく、割れや反りなどの不良が発生しにくい電気集塵装置が得られる。
【００１１】
また、他の手段は、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料としたことを特徴とするものである。
【００１２】
この手段により、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料とすることで、鋼板やステンレス板に対して比重を約１／３にできるため、軽量な電気集塵装置が得られる。
【００１３】
また、他の手段は、集塵正極板や集塵接地極板をフレームより小さい寸法としたことを特徴としたものである。
【００１４】
この手段により、集塵正極板や集塵接地極板が集塵装置のフレームの外寸より小さくできているため、運搬や組立て、メンテナンスを行なう際、外力による集塵正極板や集塵接地極板の変形を防ぎ、短絡や集塵性能の低下を防ぐことのできる電気集塵装置が得られる。
【００１５】
また、他の手段は、集塵接地極板の接地極板凸部の立ち上がりに複数の絞り孔を均等な間隔に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
この手段により、処理風が接地極板凸部の複数の絞り孔を通り抜けることで、処理風量の低下を防ぐことができ、また接地極板凸部に複数の絞り孔を設けることで材料の伸びを促し、割れや反りを防ぐことができる電気集塵装置が得られる。
【００１７】
また、他の手段は、集塵接地極板に保持用シャフト穴を設け、この保持用シャフト穴に接地側シャフトを通すことにより位置決めを行なうことを特徴とするものである。
【００１８】
この手段により、集塵接地極板の保持用シャフト穴に接地側シャフトを通して積み重ねるだけで、集塵接地極板の上下左右の位置決めができる電気集塵装置が得られる。
【００１９】
また、他の手段は、保持用シャフト穴を一つ置きに切欠穴としたことを特徴としたものである。
【００２０】
この手段により、集塵接地極板を裏表交互に重ねるため、保持用シャフト穴と切欠穴が交互になるため、極板の位置決めを行ないつつ保持用シャフト穴に接地側シャフトを通す個所を減らすことができ、作業性を向上させることのできる電気集塵装置が得られる。
【００２１】
また、他の手段は、集塵接地極板の片側の押えを止め輪によって行なうことを特徴とするものである。
【００２２】
この手段により、集塵接地極板の片側の押えを止め輪で位置決めすることによって、片側だけをナットで締め付けるだけで済むため、組立てやメンテナンスの集塵正極板の位置決め調整が容易にできる電気集塵装置が得られる。
【００２３】
また、他の手段は、集塵部の風の流入面あるいは流出面に対角状に筋交いを設けたことを特徴としたものである。
【００２４】
この手段により、筋交いにより集塵装置・集塵部を対角で矯正できるため、変形や各部品の緩みを防ぐことのできる電気集塵装置が得られる。
【００２５】
また、他の手段は、フレームの下端に爪穴を設け、この爪穴に筋交いの下端に設けた爪部を引っ掛けて保持できることを特徴としたものである。
【００２６】
この手段により、電気集塵装置・集塵部に筋交いを設ける場合、特に固定しにくい電気集塵装置・集塵部の下部に筋交いの爪部を引っ掛けるだけで良いため、生産性やメンテナンス性を向上させることのできる電気集塵装置が得られる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の電気集塵装置によれば、前記集塵接地極板に接地極板凸部を設けて互い違いに並べることで集塵接地極板同士の間隔を一定に保持させるとともに、この集塵接地極板と交互に配した集塵正極板に前記集塵接地極板の接地極板凸部を避ける形で開口部を設けた構成とすることにより、集塵接地極板の極間を維持できるためスペーサーが不要となり、部品点数や組立工数・材料費・質量の少ない電気集塵装置を提供することができる。
【００２８】
また、集塵接地極板の接地極板凸部の頂部同士を合わせることで間隔を保持させる構成とすることにより、集塵接地極板の接地極板凸部の高さを１／２にできるため絞り加工の工程を簡素化できるだけでなく、割れや反りなどの不良が発生しにくい電気集塵装置を提供することができる。
【００２９】
また、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料とした構成とすることにより、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料とすることで、鋼板やステンレス板に対して比重を約１／３にできるため、軽量な電気集塵装置を提供することができる。
【００３０】
また、集塵正極板や集塵接地極板をフレームより小さい寸法とした構成とすることにより、集塵正極板や集塵接地極板が集塵装置のフレームの外寸より小さくできているため、運搬や組立て、メンテナンスを行なう際、外力による集塵正極板や集塵接地極板の変形を防ぎ、短絡や集塵性能の低下を防ぐことのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００３１】
また、集塵接地極板の接地極板凸部の立ち上がりに複数の絞り孔を均等な間隔に設けた構成とすることにより、処理風が接地極板凸部の複数の絞り孔を通り抜けることで、処理風量の低下を防ぐことができ、また接地極板凸部に複数の絞り孔を設けることで材料の伸びを促し、割れや反りを防ぐことのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００３２】
また、集塵接地極板に保持用シャフト穴を設け、この保持用シャフト穴に接地側シャフトを通すことにより位置決めを行なう構成とすることにより、集塵接地極板の保持用シャフト穴に接地側シャフトを通して積み重ねるだけで、集塵接地極板の上下左右の位置決めができる電気集塵装置を提供することができる。
【００３３】
また、保持用シャフト穴を一つ置きに切欠穴とした構成とすることにより、集塵接地極板を裏表交互に重ねるため、保持用シャフト穴と切欠穴が交互になるため、極板の位置決めを行ないつつ保持用シャフト穴に接地側シャフトを通す個所を減らすことができ、作業性を向上させることのできる電気集塵装置を提供することができる。
【００３４】
また、集塵接地極板の片側の押えを止め輪によって行なう構成とすることにより、集塵接地極板の片側の押えを止め輪で位置決めすることによって、片側だけをナットで締め付けるだけで済むため、組立てやメンテナンスの集塵正極板の位置決め調整が容易にできる電気集塵装置を提供することができる。
【００３５】
また、集塵部の風の流入面あるいは流出面に対角状に筋交いを設けた構成とすることにより、筋交いにより集塵装置・集塵部を対角で矯正できるため、変形や各部品の緩みのない電気集塵装置を提供することができる。
【００３６】
また、フレームの下端に爪穴を設け、この爪穴に筋交いの下端に設けた爪部を引っ掛けて保持できる構成とすることにより、電気集塵装置・集塵部に筋交いを設ける場合、特に固定しにくい電気集塵装置・集塵部の下部に筋交いの爪部を引っ掛けるだけで良いため、生産性やメンテナンス性の良い電気集塵装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
請求項１記載の発明は、コロナ放電を発生させて空気中の塵埃等に帯電させるイオン化部と、集塵接地極板と集塵正極板を交互に配し、集塵正極板に高圧を印加することで集塵正極板からのクーロン力で埃などを集塵接地極板に吸着捕集させる集塵部からなる電気集塵装置において、前記集塵接地極板の表面に接地極板凸部を設け、前記集塵正極板には、前記接地極板凸部を避けるように開口部を設け、前記接地極板凸部が、集塵正極板をはさんで隣り合う他の集塵接地極板と接触することによって集塵接地極板同士の間隔を一定に保持させることを特徴とした電気集塵装置である。
【００３８】
また、請求項２記載の発明は、複数の前記接地極板凸部を前記集塵接地極板の表面に１列に並べて設け、集塵接地極板の表と裏に交互に互い違いになるようにしたことを特徴とする電気集塵装置であり、集塵接地極板の接地極板凸部の山が集塵正極板の開口部を、集塵正極板との空間距離を確保しつつ貫通し、集塵正極板の反対側にある集塵接地極板に当たることで集塵接地極板同士の間隔を一定に保持するともに、集塵正極板や電気絶縁フィルム等の電気絶縁体に接触しないため電気絶縁フィルム表面の電荷が逃げないという作用を有する。
【００３９】
また、請求項３記載の発明は、集塵接地極板の接地極板凸部の頂部同士を合わせることで間隔を保持させることを特徴とした電気集塵装置であって、接地極板凸部の互いの頂部を付き合わせることで極間を維持するため、接地極板凸部の高さを１／２にできるため無理な絞り加工を無くせる作用を有する。
【００４０】
また、請求項４記載の発明は、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料としたことを特徴とした電気集塵装置であって、集塵正極板や集塵接地極板をアルミニウム材料とすることで、鋼板やステンレス板に対して比重を約１／３にできるため、軽量になる作用を有する。
【００４１】
また、請求項５記載の発明は、集塵正極板や集塵接地極板をフレームより小さい寸法としたことを特徴とした電気集塵装置であって、集塵正極板や集塵接地極板が集塵装置のフレームの外寸より小さくできているため、運搬や組立て、メンテナンスを行なう際、外力による集塵正極板や集塵接地極板の変形を防ぎ、短絡や集塵性能の低下を防ぐ作用を有する。
【００４２】
また、請求項６記載の発明は、集塵接地極板の接地極板凸部の立ち上がりに複数の絞り孔を均等な間隔に設けたことを特徴とした電気集塵装置であって、処理風が接地極板凸部の複数の絞り孔を通り抜けることで、圧力損失が少なくなって処理風量の低下を防ぎ、また複数の絞り孔により接地極板凸部の材料面積を小さくできるため絞りの伸びを促し、割れや反りを防ぐ作用を有する。
【００４３】
また、請求項７記載の発明は、集塵接地極板に保持用シャフト穴を設け、この保持用シャフト穴に接地側シャフトを通すことにより位置決めを行なうことを特徴とした電気集塵装置であって、集塵接地極板の保持用シャフト穴に接地側シャフトを通して積み重ねることで、保持用シャフト穴による規制により上下左右の位置決めする作用を有する。
【００４４】
また、請求項８記載の発明は、保持用シャフト穴を一つ置きに切欠穴としたことを特徴とした電気集塵装置であって、集塵接地極板を裏表交互に重ねるため、保持用シャフト穴と切欠穴が交互になり、極板の位置決めを行ないつつ保持用シャフト穴に地極側シャフトを通す個所を減らす作用を有する。
【００４５】
また、請求項９記載の発明は、集塵接地極板の片側の押えを止め輪によって行なうことを特徴とした電気集塵装置であって、集塵接地極板の片側の押えを止め輪で位置決めすることによって、片側だけをナットで締め付けるだけで済むため、組立てやメンテナンスの集塵正極板の位置決め調整が容易になる作用を有する。
【００４６】
また、請求項１０記載の発明は、集塵部の風の流入面あるいは流出面に対角状に筋交いを設けたことを特徴とした電気集塵装置であって、筋交いにより集塵装置・集塵部を対角で突っ張ることで捻りによる変形や各部品の緩みを抑える作用を有する。
【００４７】
また、請求項１１記載の発明は、フレームの下端に爪穴を設け、この爪穴に筋交いの下端に設けた爪部を引っ掛けて保持できることを特徴とした電気集塵装置であって、特に固定しにくい電気集塵装置・集塵部の下部に筋交いの爪部を引っ掛けて電気集塵装置・集塵部の対角の上部で固定するだけで良くなるため、生産性やメンテナンス性を向上させる作用を有する。
【００４８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４９】
（実施の形態１）
図１から図６を用いて本実施の形態１による電気集塵装置について説明をおこなう。
【００５０】
図１は本発明の実施の形態による電気集塵装置の概略図で、イオン化部と集塵部を組み合わせた状態を示す図で、図２は同装置の集塵部の斜視図、図３は同装置の集塵部の回路図、図４は同装置の集塵部の展開図、図５は同装置の集塵接地極板の設置極板凸部と集塵正極板の開口部の位置関係を示す斜視図、図６は同装置の集塵接地極板の接地極板凸部と集塵正極板の開口部の位置関係を示す縦断面図である。
【００５１】
電気集塵装置１は、処理する空気に対して上流側のイオン化部２と下流側の集塵部３で構成されている。
【００５２】
集塵部３は、両端にフレーム４を設け、その間に表面をフィルム状の電気絶縁体１４（例えばＰＰ・ＰＥＴ・フッ素樹脂など）で覆われた集塵正極板１２と集塵接地極板１１を交互に配している。フレーム４には給電バー６を設けているが、この給電バー６は絶縁碍子５によって絶縁されている。これらフレーム４や集塵正極板１２、集塵接地極板１１などは、たとえばアルミニウムなどの軽い材料で作られている。また、集塵正極板１２や集塵接地極板１１はフレーム４外形より小さい大きさとしている。
【００５３】
また、集塵正極板１２同士は、管状の金属製スペーサー１０を入れることによって一定の間隔が保持され、これらスペーサー１０を挟んだ集塵正極板１２を串刺し状に両端にネジを切った正極側シャフト８が貫通しており、両側からナット９で締め付けて固定されている。さらに、正極側シャフト８の両端をフレーム４の給電バー６にナット９によって挟むことで電気的に導通した状態で固定されている。
【００５４】
一方、集塵接地極板１１同士は、集塵接地極板１１の表面に設けた接地極板凸部１６同士をお互い向き合わせ、その頂部を付き合わせることで一定の間隔が保持される。また、接地極板凸部１６は、１枚の集塵接地極板１１に、その表面の表と裏に交互に凸部を形成するように配置し、１列の接地極板凸部１６を構成する。このように構成した集塵接地極板１１を交互に前後の向きを逆にして配置することにより、接地極板凸部１６が向かい合うことになる。さらに、集塵接地極板１１の間に設けた集塵正極板１２には接地極板凸部１６が集塵正極板１２に触れないよう、また高電圧に耐えられる空間距離を有した開口部１７が設けられ、集塵接地極板１１と集塵正極板１２は完全に絶縁されている。集塵接地極板１１の位置決めや保持については、フレーム４や集塵接地極板１１に設けた保持用シャフト穴１９に、両端にネジを切った接地側シャフト７を通して両端のフレーム４外側からナット９で締め付けることで電気的に導通され保持されている。
【００５５】
そして、フレーム４はアース１５に接続され、給電バー６は高圧発生装置１３に接続させた構成となっている。
【００５６】
上記構成により、イオン化部２を設けた側を風上側として、粉塵等を含んだ汚染空気を流入させるが、その動力としては電気集塵装置１の風下側に設けた送風機などにより吸引する方式をとると、送風機の汚れ等を考えると最も良い方法であると言える。そして高圧発生装置１３に電気を供給すると、イオン化部２に直流１１ｋＶ、集塵部３に直流６ｋＶの高電圧が印加され、イオン化部２では接地極との間でコロナ放電が発生することで汚染空気の粉塵等に電荷を与えて帯電させ、集塵部３内に流入する。
【００５７】
集塵部３では、給電バー６に印加された高電圧は正極側シャフト８やスペーサー１０を通じて集塵正極板１２に給電され、一方、アース１５側はフレーム４から接地側シャフト７や接地極板凸部１６を通じて集塵接地極板１１に導通されているため、集塵正極板１２と集塵接地極板１１の間を汚染空気が流れようとした場合、クーロン力によって粉塵等が集塵接地極板１１側に吸着される。電気集塵装置１の主な部分であるフレーム４や集塵正極板１２、集塵接地極板１１などは、アルミニウム材料であるため、鋼板やステンレス板に対して比重を約１／３にできるため、軽量化が図れ、メンテナンスや組立てが容易となる。また、集塵正極板１２や集塵接地極板１１はフレーム４の外寸より小さくできているため、運搬や組立て、メンテナンスを行なう際、外力による集塵正極板１２や集塵接地極板１１の変形を防ぎ、短絡や集塵性能の低下を防ぐことができる。
【００５８】
また、集塵接地極板１１の間隔を接地極板凸部１６で行なうことで、スペーサー１０が不要となり、部品点数や組立工数・材料費・質量を削減することができ、さらに接地極板凸部１６をお互い向き合わせて付き合わせることで、接地極板凸部１６の高さを半分にできるため、加工が容易にでき、導通も容易にとれる。この時、集塵正極板１２の開口部１７により接地極板凸部１６と集塵正極板１２は高電圧に耐えられる空間距離を確保しているため、集塵正極板１２やフィルム状の電気絶縁体１４表面に溜まった電荷がアース１５側に逃げることがないため、集塵性能を低下させることはない。また、形状を工夫することで同じ集塵接地極板１１を上下裏表逆に交互に積み重ねるだけで接地極板凸部１６をお互い向き合わせて付き合わせる構成をとることができるため、部品を共有化できることとなる。なお、本実施形態では接地極板凸部１６とは別に保持用シャフト穴１９を設けたが、接地極板凸部１６に保持用シャフト穴１９を設けても効果は同じである。
【００５９】
なお、本実施の形態では、集塵接地極板１１の表面に設けた接地極板凸部１６同士をお互い向き合わせ、その頂部を付き合わせることで集塵接地極板１１同士の間隔を一定に保持する構成としたが、逆に集塵正極板１２側に凸部を設け集塵接地極板１１側に開口部を設ける構成としたり、集塵接地極板１１と集塵正極板１２の両方に凸部と開口部を設けて、お互い逃げる構成としても、集塵正極板１２表面を電気絶縁体１４で覆う加工等が難しくなるだけで効果は同じである。
【００６０】
（実施の形態２）
図７から図９を用いて実施の形態２について説明する。図８は同装置の接地極板凸部に設けた複数の絞り孔の位置と風の方向を示す部分斜視図、図９は同装置の接地極板凸部に設けた複数の絞り孔単体で見たときの風の流れを示す部分斜視図であり、実施の形態１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。
【００６１】
実施の形態２は実施の形態１に対して図７から図９に示すように、集塵接地極板１１の接地極板凸部１６の立ち上がりに４ヵ所の絞り孔１８を均等な間隔に設けた構成となっている。
【００６２】
上記構成により、処理風が接地極板凸部１６の絞り孔１８を通り抜けることで、圧力損失が少なくなって処理風量の低下を防ぎ、また複数の絞り孔１８により接地極板凸部１６の材料面積を小さくできるため絞りの伸びを促し、割れや反りを防ぐこととなる。
【００６３】
（実施の形態３）
図４および図１０を用いて本実施の形態３による電気集塵装置について説明をおこなう。図４は同装置の集塵部の展開図、図１０は同装置の集塵接地極板と集塵正極板に設けた保持用シャフト穴と切欠穴の位置関係を示す斜視図であり、実施の形態１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。
【００６４】
実施の形態３は実施の形態１に対して図１０に示すように、集塵接地極板１１に保持用シャフト穴１９を設け、この保持用シャフト穴１９に接地側シャフト７を通すことにより位置決めを行なう構成となっている。この時、保持用シャフト穴１９を一つ置きに切欠穴２０とした構成としてもよい。
【００６５】
上記構成により、集塵接地極板１１の保持用シャフト穴１９に接地側シャフト７を通して積み重ねるだけで、集塵接地極板１１の上下左右の位置決めができる。
【００６６】
また、同じ集塵接地極板１１を上下裏表逆に交互に積み重ねるため、保持用シャフト穴１９を一つ置きに切欠穴２０とすることで、保持用シャフト穴１９と切欠穴２０が交互になり、極板の位置決めを行ないつつ保持用シャフト穴１９に接地側シャフト７を通す個所を減らすことができ、作業性を向上させることとなる。
【００６７】
（実施の形態４）
図４および図１１、図１２を用いて本実施の形態４による電気集塵装置について説明をおこなう。図４は同装置の集塵部の展開図、図１１は同装置の止め輪の位置関係を示す部分断面図、図１２は同装置のフレーム上部の部分斜視図であり、実施の形態１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。
【００６８】
実施の形態４は実施の形態１に対して、集塵接地極板１１の片側の押えを止め輪２１によって行なう構成となっている。
【００６９】
上記構成により、集塵接地極板１１の片側の押えを止め輪２１で位置決めすることによって、片側だけをナット９で締め付けるだけで済むため、組立てやメンテナンス時の極板間調整が容易にできることとなる。
【００７０】
（実施の形態５）
図２、図４、図１３を用いて本実施の形態５による電気集塵装置について説明をおこなう。図２は同装置の集塵部の斜視図、図４は同装置の集塵部の展開図、図１３は同装置のフレーム下部に設けた筋交い用の爪穴と筋交いの爪部の位置関係を示す斜視図であり、実施の形態１と同じ部分については同一の符号を用い、それらについての説明を省略する。
【００７１】
実施の形態５は実施の形態１に対して図２、図４、図１３に示すように、フレーム４の下端に爪穴２４を設け、この爪穴２４に筋交い２２の下端に設けた爪部２３を引っ掛けて保持する構成となっている。
【００７２】
上記構成により、特に固定しにくい集塵部３の下部に筋交い２２の爪部２３を引っ掛けて集塵部３の対角の上部で固定するだけで良くなるため、生産性やメンテナンス性を向上させることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の電気集塵装置は、コロナ放電によって粉塵に電荷を与えて帯電させ、帯電した粉塵をクーロン力によって捕集する電気集塵機に適用でき、特に家庭用や業務用では空気清浄機や分煙機器、産業用ではトンネル換気用集塵装置やオイルミスト除去装置などにおいても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態による電気集塵装置の概略図で、イオン化部と集塵部を組み合わせた状態を示す図
【図２】同装置の集塵部の斜視図
【図３】同装置の集塵部の回路図
【図４】同装置の集塵部の展開図
【図５】同装置の集塵接地極板の設置極板凸部と集塵正極板の開口部の位置関係を示す斜視図
【図６】同装置の集塵接地極板の接地極板凸部と集塵正極板の開口部の位置関係を示す縦断面図
【図７】同装置の接地極板凸部に設けた複数の絞り孔の位置関係を示す部分詳細図
【図８】同装置の接地極板凸部に設けた複数の絞り孔の位置と風の方向を示す部分斜視図
【図９】同装置の接地極板凸部に設けた複数の絞り孔単体で見たときの風の流れを示す部分斜視図
【図１０】同装置の集塵接地極板と集塵正極板に設けた保持用シャフト穴と切欠穴の位置関係を示す斜視図
【図１１】同装置の止め輪の位置関係を示す部分断面図
【図１２】同装置のフレーム上部の部分斜視図
【図１３】同装置のフレーム下部に設けた筋交い用の爪穴と筋交いの爪部の位置関係を示す斜視図
【符号の説明】
【００７５】
１    電気集塵装置
２    イオン化部
３    集塵部
４    フレーム
７    接地側シャフト
１１  集塵接地極板
１２  集塵正極板
１４  電気絶縁体
１６  接地極板凸部
１７  開口部
１８  絞り孔
１９  保持用シャフト穴
２０  切欠穴
２１  止め輪
２２  筋交い
２３  爪部
２４  爪穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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