(57)【要約】【課題】フレキシブル印刷基板等の作成時において用いる被着体加工用粘着シートであって、光を照射することにより粘着強度が低下する粘着剤層を基材シート表面に積層する際に、汎用印刷機を用いて粘着剤組成物を基材シート表面に対して塗工可能な被着体加工用粘着シート、及び当該被着体加工用粘着シートの製造方法を提供する。【解決手段】基材シート上に粘着剤組成物を塗工して形成された粘着剤層を有し、粘着剤層に被着体を貼り付けた後、粘着剤層に対して光を照射することにより被着体を剥離可能な被着体加工用粘着シートについて、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含むアクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、を含有する粘着剤組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、該基材シート上に粘着剤組成物を塗工して形成された粘着剤層と、を有し、前記粘着剤層に被着体を貼り付け、前記被着体を加工した後、前記粘着剤層に対して光を照射することにより前記被着体を容易に剥離可能な被着体加工用粘着シートであって、
前記粘着剤組成物は、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含むアクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、を含有し、
前記粘着剤組成物の塗工量が３ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２である被着体加工用粘着シート。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤組成物が、カルボキシル基を有する樹脂成分を含み、
前記アクリルオリゴマーがアミノ基を有する請求項１に記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項３】
前記光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーは、一分子中にアクリロイル基を３個以上有する請求項１又は２に記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項４】
前記粘着剤層は、前記アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して、前記光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーを１０質量部から２００質量部含有する請求項１から３のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項５】
前記粘着剤層は、前記アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して、前記光重合開始剤を０．１質量部から３０質量部含有する請求項１から４のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項６】
前記基材シートの前記粘着剤層側の面の少なくとも一部が易接着処理されている請求項１から５のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｚ０２３７における前記粘着剤層の粘着強度が１００ｇｆ／２５ｍｍ以上である請求項１から６のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の被着体加工用粘着シートの製造方法であって、
前記基材シートの表面にグラビア印刷機を用いて前記粘着剤層を形成する被着体加工用粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線等の照射により粘着強度が低下し得る粘着剤層を備えた被着体加工用粘着シート、及び当該被着体加工用粘着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器製品には、小型・薄型・軽量化の要求が強くなり、より薄く、より軽い印刷基板を作成するために、フレキシブル印刷基板が多く使われるようになっている。フレキシブル印刷基板とは、ベースフィルム、例えばポリイミド、ポリエステル、ガラス、耐熱性樹脂等のフィルム上に、耐熱性の粘着剤を介して銅箔を積層した銅張積層板を作成し、この銅張積層板の銅箔層にレジストインク等を用いてパターンを作成したものである。
【０００３】
このようなフレキシブル印刷基板においても、さらなる小型・薄型・軽量化のために、ベースフィルムを２５μｍ以下とし、全厚で６０μｍ以下のものが使用されるようになってきている。しかしながら、ベースフィルムが薄くなるにつれて全体の剛性が低下するため、回路形成工程で、しわや折れ曲がり、伸びや裂けが発生しやすく、製品歩留まりの低下の原因となっている。
【０００４】
このような問題を解決するために、例えばフレキシブル印刷基板の作成時において、紫外線を照射することにより粘着強度が低下する粘着剤層を基材シート上に積層した被着体加工用粘着シートが用いられている（特許文献１、２参照）。この被着体加工用粘着シートの粘着剤層と基板とを貼り合わせ、この基板とフィルムとの貼合せ体を用いて基板上に所定の印刷回路を形成させた後に、その粘着剤層に紫外線を照射してその粘着強度を低下させてから、粘着シートを剥離する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−９９３７９号公報
【特許文献２】特開平８−１８１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のフレキシブル印刷基板の作成時に用いる粘着剤組成物では、紫外線等照射前に高い粘着強度を発揮させるために、基材シート表面に粘着剤組成物を１５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の塗工量で厚みのある粘着剤層を形成する必要があった。
【０００６】
また、厚みのある粘着剤層になるように、粘着剤組成物を塗工量１５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度で塗工するためには、塗工方式をダイコート方式、コンマコート方式等の特別な装置が必要になり、容易に被着体加工用粘着シートを製造することができないという問題が生じている。そこで、フレキシブル印刷基板等の作成時において、紫外線等を照射することにより粘着強度が低下する粘着剤層が基材シート表面に形成された被着体加工用粘着シートであって、汎用印刷機で粘着剤組成物を基材シートに対して塗工可能な被着体加工用粘着シートが望まれているが、汎用印刷機で印刷可能な塗工量である１０ｇ／ｍ２以下では、紫外線等照射前の粘着強度が不足してしまいフレキシブル印刷基板等の作成時に用いる被着体加工用粘着シートとして用いることはできなかった。また、厚みのある粘着剤層は糊のはみ出しにより他の材料や部品へ影響を及ぼす危険性あり、さらに、粘着剤層の厚みが大きければ被着体にスリットを入れる際等に、刃に糊が付着し被着体の加工効率が低下する問題があった。
【０００７】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、フレキシブル印刷基板等の作成時において用いる被着体加工用粘着シートであって、光を照射することにより粘着強度が低下する粘着剤層を基材シート表面に積層する際に、汎用印刷機を用いて粘着剤組成物を基材シート表面に対して塗工可能な被着体加工用粘着シート、及び当該被着体加工用粘着シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含むアクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、を含有する粘着剤組成物を用いることにより、粘着剤組成物を少ない塗工量で基材シートに対して塗工するにもかかわらず、紫外線等の照射前に高い粘着強度を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。
【０００９】
（１）  基材シートと、該基材シート上に粘着剤組成物を塗工して形成された粘着剤層と、を有し、前記粘着剤層に被着体を貼り付け、前記被着体を加工した後、前記粘着剤層に対して光を照射することにより前記被着体を容易に剥離可能な被着体加工用粘着シートであって、前記粘着剤組成物は、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含むアクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、を含有し、前記粘着剤組成物の塗工量が３ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２である被着体加工用粘着シート。
【００１０】
（２）  前記アクリル系粘着剤組成物が、カルボキシル基を有する樹脂成分を含み、前記アクリルオリゴマーがアミノ基を有する請求項１に記載の被着体加工用粘着シート。
【００１１】
（３）  前記光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーは、一分子中にアクリロイル基を３個以上有する（１）又は（２）に記載の被着体加工用粘着シート。
【００１２】
（４）  前記粘着剤層は、前記アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して、前記光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーを１０質量部から２００質量部含有する（１）から（３）のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【００１３】
（５）  前記粘着剤層は、前記アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して、前記光重合開始剤を０．１質量部から３０質量部含有する（１）から（４）のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【００１４】
（６）  前記基材シートの前記粘着剤層側の面の少なくとも一部が易接着処理されている（１）から（５）のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【００１５】
（７）  ＪＩＳ  Ｚ０２３７における前記粘着剤層の粘着強度が１００ｇｆ／２５ｍｍ以上である（１）から（６）のいずれかに記載の被着体加工用粘着シート。
【００１６】
（８）  （１）から（７）のいずれかに記載の被着体加工用粘着シートの製造方法であって、前記基材シートの表面にグラビアロールで前記粘着剤組成物を塗布し、前記粘着剤層を形成する被着体加工用粘着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含むアクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤と、を含有する粘着剤組成物を用いることにより、粘着剤組成物を少ない塗工量で基材シート表面に対して塗工するにもかかわらず、紫外線等の照射前に高い粘着強度を実現することができる。その結果、塗工の際にグラビア方式等の汎用印刷機を用いることができるので、特別な印刷機を用いる場合と比較して容易に被着体加工用粘着シートを得ることができる。
【００１８】
特に、粘着剤組成物に含まれるアクリル系粘着剤組成物がカルボキシル基を有する樹脂成分を含み、アクリルオリゴマーがアミノ基を有することで、粘着剤組成物を非常に少ない塗工量で基材シート表面に対して塗工するにもかかわらず、紫外線等の照射前に極めて高い粘着強度を実現することができる。
【００１９】
上記の通り、グラビア印刷機等の汎用印刷機を用いて、粘着剤組成物を基材シート表面に対して塗工することができるので、特別な印刷機を用いて被着体加工用粘着シートを製造する場合と比較して、生産性が向上する。
【００２０】
また、粘着剤層の厚みを抑えることで、被着体にスリットを入れるような、刃を用いて被着体を加工する際に、粘着剤組成物が刃に付着することを防ぐことができるので、本発明を上記のような刃を用いた被着体の加工に用いる場合には、さらに被着体の加工が容易になり、被着体の加工効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２２】
本発明の被着体加工用粘着シートは、基材シート表面に粘着剤組成物を塗工し形成してなる粘着剤層を有し、粘着剤層に対して被着体を貼り付けた後に、粘着剤層に光を照射して、被着体を剥離可能にする。本発明の被着体加工用粘着シートについて、粘着剤組成物、基材シートの順で説明する。
【００２３】
＜粘着剤組成物＞
本発明の被着体加工用粘着シートに用いる粘着剤組成物は、アクリル系粘着剤組成物と、光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーと、光重合開始剤とを含有する。
【００２４】
［アクリル系粘着剤組成物］
本発明の被着体加工用粘着シートに用いるアクリル系粘着剤組成物は、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含む。本発明に用いるアクリル系粘着剤組成物は、カルボキシル基を有する樹脂成分を含有することが好ましい。従来は、粘着剤組成物と被着体との間に十分な粘着強度を得るため、粘着剤層を厚くする必要があったが、本発明では、上記アクリルオリゴマーを含有することにより、従来のものと比較して粘着剤層と被着体界面との相互作用が強くなりやすく、薄い粘着剤層であっても、粘着剤層と被着体との間に十分な粘着力を実現できる。
【００２５】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含有することを特徴とする。ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーを含有することで、常温及び高温での被着体となるプラスチックに対する接着性が向上するからである。なお、ガラス転移点の測定は、下記式（Ｉ）で表されるＦｏｘ式により求めることができる。
【００２６】
［数１］
１／Ｔｇ＝ｗ１／Ｔｇ１＋ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋ｗｎ／Ｔｇｎ      （Ｉ）
式中、Ｔｇは上記オリゴマーのガラス転移点（Ｋ）であり、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・・、Ｔｇｎは各モノマー成分のホモポリマーのガラス転移点（Ｋ）であり、ｗ１、ｗ２、・・、ｗｎは各モノマー成分の質量分率を表し、ｗ１＋ｗ２＋・・・＋ｗｎ＝１である。
【００２７】
ガラス転移点が４０℃以上のアクリルオリゴマーとしてはアミノ基を有するものが好ましく、例えば、アクリル系モノマーと、アミノ基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーと、を共重合させることにより得られる。
【００２８】
アクリル系モノマーとしては、例えばアルキル基の炭素数が１〜２０のメタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸シクロアルキルエステル、メタアクリル酸ベンジル、スチレン等が挙げられる。
【００２９】
アミノ基を有する不飽和モノマーとしては、アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００３０】
本発明に用いることが好ましい上記アクリルオリゴマーの重量平均分子量は特に限定されないが、１０万以下であることが好ましい。重量平均分子量が大きくなりすぎると他の成分との相溶性が悪くなるので好ましくない。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法、カラム：ＨＸＬ−Ｈ、Ｇ７０００ＨＸＬ、ＧＭＨＸＬ−Ｌ、Ｇ２５００ＨＸＬ（以上、商品名、東ソー（株）製）、検出器：示差屈折計）により測定された標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００３１】
本発明に用いる粘着剤組成物に含まれるアクリル系粘着剤組成物は、カルボキシル基を有する樹脂成分を含むものが好ましい。特にアクリルオリゴマーがアミノ基を有する場合には、カルボキシル基を有する樹脂成分とアミノ基を有するアクリルオリゴマーとを組み合わせることで、カルボキシル基とアミノ基との相互作用により、高い粘着強度を粘着剤組成物に付与することができる。
【００３２】
カルボキシル基を有する樹脂成分とは、例えば、カルボキシル基を持つアクリル系モノマーを共重合させることや、カルボキシル基を持つアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーとを共重合させること、アクリル系モノマーやメタクリル系モノマー（（メタ）アクリル系モノマー）とカルボキシル基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーとを共重合させること等により得られる。これらの中でも、アクリル系モノマーやメタクリル系モノマー（（メタ）アクリル系モノマー）とカルボキシル基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーとを共重合させることが好ましい。
【００３３】
アクリル系モノマー、メタクリル系モノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル及び（メタ）アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニル及び（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有モノマー、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー、フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリル等のほか、スチレン及びメチルスチレン等のビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物等を挙げることができる。これらの中でも特に（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸の両方を意味する。
【００３４】
カルボキシル基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等が挙げられる。
【００３５】
また必要であれば水酸基を有する樹脂成分を含むことも出来る。水酸基を有する樹脂成分とは、例えば、水酸基を持つアクリル系モノマーを共重合させること、水酸基を持つアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーとを共重合させること、アクリル系モノマーやメタクリル系モノマーと、水酸基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーと、を共重合させること等により得られる。これらの中でも、アクリル系モノマーやメタクリル系モノマーと、水酸基を有するアクリル系モノマーと共重合可能な不飽和モノマーと、を共重合させることが好ましい。
【００３６】
（メタ）アクリル系モノマーとしては特に限定されず、カルボキシル基を有する樹脂成分と同様のものを用いることができるが、アミノ基を有するアクリル系オリゴマーの場合においては、（メタ）アクリル系モノマーとしてメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、メタクリル酸ベンジル、スチレンを用いることが好ましい。
【００３７】
水酸基を有する不飽和モノマーとしては、例えば、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸又はメタクリル酸とポリプロピレングリコール又はポリエチレングリコールとのモノエステル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物等が挙げられる。
【００３８】
アクリル系粘着剤組成物には、さらに架橋剤を配合することが好ましい。架橋剤を配合することで、粘着剤層の凝集力がさらに増し、粘着剤層に光を照射して被着体を剥離する前に、一度粘着剤層に貼り合わせた被着体を再剥離しても粘着剤層の凝集破壊を抑えることができるからである。架橋剤としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができるが、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属キレート架橋剤等が挙げられる。これらの中でも特にエポキシ系架橋剤が好ましい。
【００３９】
［光重合性モノマー又は光重合性オリゴマー］
光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーは、好ましくは一分子中にアクリロイル基を３個以上含む不飽和化合物であり、粘着剤組成物に紫外線等の光を照射した際に、粘着剤組成物を３次元架橋により硬化させて粘着力を低下させるとともに、粘着剤の凝集力を高めて被接着面に転着しないようにする機能を有する。
【００４０】
光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーは特に限定されないが、例えば、トリメチロールメタントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、それらのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等を使用することができる。
【００４１】
光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーの使用量は、アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して、１０質量部〜２００質量部であることが好ましく、さらに好ましくは２０質量部〜２００質量部であり、最も好ましくは４０質量部〜２００質量部である。光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーの使用量が少なすぎると、紫外線等の光照射後の架橋密度が十分でなく、適正な剥離性を実現できない。光重合性モノマー又は光重合性オリゴマーの使用量が多過ぎるとえると光照射時の発熱量が多すぎるために、例えばＦＰＣ基材等の被接着物に変形が生じたり、また、光照射前は凝集力が低すぎて粘着剤のはみ出しが発生したりする。
【００４２】
紫外線等の光照射後の適正な剥離性としては、例えば、粘着シートを幅２５ｍｍにカットし、粘着剤層に対してポリイミドフィルムを貼り合わせ、その後、紫外線（５００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、引張試験機（エーアンドディ社製（ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＦ−１１５０−Ｈ））により、ポリイミドフィルムを固定し、被着体加工用粘着シートを、引張速度３００ｍｍ／分で、１８０°方向に引き剥がした際の粘着強度が、５０ｇｆ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
【００４３】
［光重合開始剤］
光重合開始剤としては、一般的な光重合開始剤を使用することができ、例えば、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル化物、ベンジルケタール類、アセトフェノン類、アセトフェノン類としては、例えばヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、ジアルコキシアセトフェノン、ハロゲン化アセトフェノン等を使用することができる。
【００４４】
光重合開始剤の使用量は、アクリル系粘着剤組成物１００質量部に対して０．１質量部〜３０質量部であることが好ましい。光重合開始剤の使用量が少なすぎると、硬化後の粘着強度低下が十分でないので好ましくない。光重合開始剤の使用量が多過ぎると、反応速度が速くなり過ぎて発生する反応熱が多くなり被着体の変形等を生じるので好ましくない。
【００４５】
［その他の成分］
本発明に用いる粘着剤組成物には必要に応じて上記成分の他に有機溶媒やフィラー等の成分を含有させることができる。特に塗工方式に併せて有機溶剤で希釈することが好ましく、希釈に用いる有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素溶媒、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチルやセロソルブ等のエステル類系溶媒等が挙げられる。本発明において特に好ましい塗工方式であるグラビア方式の場合には、固形分が１５％以下になるように有機溶剤を用いて希釈する。
【００４６】
［粘着剤組成物の製造方法］
本発明に用いる粘着剤組成物の製造方法は特に限定されず、本発明に用いる粘着剤組成物は従来公知の方法で製造することができる。例えば、容器に投入して均一に混合することにより製造することができる。
【００４７】
＜基材シート＞
基材シートとしては、透明又は半透明なプラスチックフィルム、ガラスが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、セロハン、セルロイド、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリアミド等の合成樹脂フィルムや、ガラス板等が挙げられ、用途に応じて適宜選択することが好ましい。本発明で用いる基材シートの厚さは、被着体の厚さにより適宜選択することが可能であるが、通常１２μｍ〜２００μｍ、搬送性及び加工性の面から５０μｍ〜１５０μｍの範囲にするのが好ましい。また、基材シートとして半透明のものを用いる場合、貼着後に剥離する際に照射する光をカットしないものを用いる必要がある。
【００４８】
本発明の粘着性フィルムにおいて、基材シートと粘着剤層との密着性を向上するために、易接着処理をすることが好ましい。基材シートと粘着剤層との密着性が向上すれば、粘着剤層に貼り合わせた被着体を被着体加工用粘着シートから剥離する際に被着体が粘着剤層からスムーズに剥がれるため好ましい。本発明においては、易接着処理の種類は特に限定されないが、易接着処理をあらかじめ施したフィルムが市販されており好ましく使用することができる。例えば、ＳＫＣ社製ＳＨ８２に施された易接着処理が好ましい。
【００４９】
＜被着体加工用粘着シート＞
本発明の被着体加工用粘着シートは、上記基材上に上記粘着剤層が形成された構造を有する。本発明の被着体加工用粘着シートが備える粘着剤層は、少ない粘着剤組成物の塗工量であっても、十分な粘着強度を有することが特徴であり、本発明の粘着剤層の厚みは３ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２である。薄い粘着剤層を実現できるため、本発明の被着体加工用粘着シートの製造においては汎用印刷機を用いることができるので、従来のものと比較して被着体加工用粘着シートの生産性をより高めることができる。また、粘着剤層の厚みを抑えることで、被着体にスリットを入れるような刃を用いて被着体を加工する際に、粘着剤組成物が刃に付着することを防ぐことができるので、本発明を上記のような被着体の加工に用いる場合には、さらに被着体の加工が容易になり、被着体の加工効率を高めることができる。
【００５０】
本発明の被着体加工用粘着シートは、上記の通り粘着剤組成物の塗工量が少ないにもかかわらず十分な粘着強度を実現することができる。具体的には、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して、ポリイミドフィルムに粘着剤層を貼り合わせ、引張試験機により、粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分で、１８０°方向に引き剥がした際の粘着強度が１００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。
【００５１】
本発明の被着体加工用粘着シートは、塗工方式にあわせて上記粘着剤組成物を溶媒に溶解又は分散させたものを、上記基材上に、例えばグラビア方式等の通常の塗布手段で塗布し、加熱乾燥することにより得られる。特に本発明の粘着剤層は少ない塗工量でも十分な粘着強度を得ることができるため、被着体加工用粘着シートの粘着剤層に対して被着体を貼り付けた後に、粘着剤層に光を照射して、被着体を剥離可能な被着体加工用粘着シートをグラビア印刷機等の汎用印刷機を用いても好ましく製造することができる。粘着剤組成物の塗工量は、３ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２である。
【００５２】
本発明の被着体加工用粘着シートは使用前に粘着剤層の粘着強度が低下しないように粘着剤層上に離型処理を施した保護層を設けることが好ましい。この保護層は被着体加工用粘着シート使用時に剥すものであり、例えば、合成樹脂フィルム、紙、プラスチック、ゴム等のシート、或いは表面処理された合成樹脂フィルム、紙、プラスチック、ゴム等のシートが挙げられる。
【００５３】
本発明の被着体加工用粘着シートは、被着体に貼付け、得られた積層体の被着体について所定の加工を行って加工済み積層体を得て、得られた加工済み積層体に対して光を照射することにより、加工済み積層体から被着体加工用粘着シートを剥離して、所定の加工がなされた加工済み被着体を得る加工に好ましく使用することができる。例えば、フレキシブル印刷回路基板作製工程において、前記回路基板の回路形成面とは反対側に貼付けて使用する場合、その他基板等のダイシング工程を行う場合に好適である。したがって、加工対象となる被着体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、セロハン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、液晶ポリマー等の耐熱性を有する合成樹脂製のフィルムやシート、ガラス、金属、又はセラミックからなるシート等を挙げることができる。また、これらの材料からなるシート等の複数を積層した複合体も、被着体として使用することができる。
【００５４】
加工とは、例えば、ＦＰＣの製造、半導体ウェハの切断、積層セラミックコンデンサーの小片化、メッキ、スパッタリング等による被着体表面上への導電層の形成等が挙げられる。特に、被着体にスリットを入れるような刃を用いて被着体を加工する際に、粘着剤組成物が刃に付着することを防ぐことができるので、本発明を上記のような被着体の加工に用いる場合には、さらに被着体の加工が容易になり、被着体の加工効率を高めることができるので好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５６】
＜アクリル系粘着剤組成物１の製造＞
［重合体溶液１の製造］
撹拌器、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、アクリル酸ブチル９５部、アクリル酸４部、メタアクリル酸メチル１部、酢酸エチル１８０部を仕込み、アゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え、窒素ガス気流中７０℃にて８時間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルにて希釈し、固形分２５％に調整し、粘度６０００ｃｐ、重合平均分子量６０万の重合体溶液１を得た。
【００５７】
［重合体溶液２の製造］
重合体溶液１と同じ反応装置にトルエン１００部を仕込み、窒素気流中９０℃に昇温する。メタクリル酸メチル（Ｔｇ１０５℃）９９部、メタクリル酸ジメチルアミノエチル１部、アゾビスイソブチロニトリル１部を滴下ロートより、２時間かけて滴下し、さらにアゾビスイソブチロニトリル１部を追加してリフラックスさせて５時間重合した。反応終了後トルエンにて希釈し固形分４５％に調整し、粘度９８ｃｐ、Ｔｇ１０４℃、重量平均分子量２万の重合体溶液２を得た。
【００５８】
１００質量部の重合体溶液１に対して、１０質量部の重合体溶液２を加え、アクリル系粘着剤組成物１を得た。
【００５９】
＜アクリル系粘着剤組成物２＞
上記重合体溶液１をアクリル系粘着剤組成物２として用いた。
【００６０】
＜アクリル系粘着剤組成物３の製造＞
アクリル酸５部の代わりにアクリル酸メチル４部、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル１部を使用した以外は重合体溶液１と同様にして重合体溶液３を得た。この重合体溶液３をアクリル系粘着剤組成物３として用いた。
【００６１】
＜被着体加工用粘着シートの製造＞
表１に示す材料を表１に示す割合で固形分が１２％になるようにトルエン溶剤で希釈した。これらを均一に混合することで粘着剤組成物を製造した。
【００６２】
上記粘着剤組成物を表１に示す実施例及び比較例の基材シートの表面に対して、表１に示す塗工量でグラビア方式のテストコーターを用い、表１に示す塗工量（ｇ／ｍ２）で塗布した。塗布後１００℃の温度下で乾燥して実施例及び比較例の被着体加工用粘着シートを得た。
【００６３】
＜評価１＞
得られた実施例及び比較例の被着体加工用粘着シートに対して基材の裏面から紫外線（５００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、その後、硬化した粘着剤層に対してセロテープ（登録商標）を貼り付けた後セロテープ（登録商標）を勢いよく剥がした。粘着剤層が基材から剥がれているか否かを確認し、剥がれていない場合を○、剥がれている場合を×と評価した。評価結果を表１に示す。
【００６４】
＜評価２＞
得られた実施例及び比較例の被着体加工用粘着シートを幅２５ｍｍにカットし、粘着剤層に対してポリイミドフィルムを貼り合わせた。引張試験機（エーアンドディ社製（ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＦ−１１５０−Ｈ））により、ポリイミドフィルムを固定し、被着体加工用粘着シートを、引張速度３００ｍｍ／分で、１８０°方向に引き剥がした際の粘着強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００６５】
＜評価３＞
実施例及び比較例の被着体加工用粘着シートを幅２５ｍｍにカットし、粘着剤層に対してポリイミドフィルム（カプトン（東レ・デュポン社製））を貼り合わせた。その後、基材シートの裏面から紫外線（５００ｍＪ／ｃｍ２）を照射した後、評価例１と同様の方法で粘着強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
実施例及び比較例から分かるように、特定の粘着剤組成物を用いることで、少ない粘着剤組成物の塗工量であっても、紫外線照射前には十分な粘着強度と、紫外線照射後には十分な粘着強度の低下を実現することができることが確認された。実施例ではグラビア方式のテストコーターを用いたが、本発明によれば、少ない粘着剤組成物の塗工量であっても十分な粘着強度等を実現できるため、グラビア印刷機を用いても好ましく粘着剤組成物を基材表面に対して塗布することができる。