(57)【要約】【課題】発光状態を表現する部品として、見栄えの良い光沢を有する透明部品を製造する方法を提供する。【解決手段】透明部品の製造方法であって、ホログラムシートをラミネート加工する加工工程と、前記ラミネート加工がなされたシートに凹凸を付加する成形工程と、前記成形がなされたシートを、所定形状に切り抜く切抜工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢を有する透明部品の製造方法であって、
ホログラムシートをラミネート加工する加工工程と、
前記ラミネート加工がなされたシートに凹凸を付加する成形工程と、
前記成形がなされたシートを、所定形状に切り抜く切抜工程と
を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記成形工程は、前記ラミネート加工がなされたシートに、圧空成形または真空成形により凹凸を付加することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ホログラムシートにグラビア印刷を行う印刷工程をさらに備え、
前記加工工程では、前記グラビア印刷がなされたシートに対して前記ラミネート加工を施すことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記加工工程では、ポリエチレン・テレフタラート材により、ラミネート加工を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記ホログラムシートは、未延伸ポリプロピレン製であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢を有する透明部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるプラモデル（登録商標）と呼ばれるような組み立て玩具の部品には、透明材料を使った部品が含まれる。
【０００３】
このような透明部品にはポリスチレンが使われていた（特許文献１を参照）が、壊れやすく、接着剤で白濁することもあるために、近年はＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）材が使用されている。
【０００４】
このようなＰＥＴ材を使用する場合、ＰＥＴ材にオフセット印刷を行い、真空成形をした後、抜き刃をつかって所望の形状に切り抜いていた。
【特許文献１】特開２００５−３４２１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにして加工したＰＥＴ素材の透明部品は耐性に優れるが、発光状態を表現する光沢部品（例えば、光を表現する部品）としては、必ずしも満足のいくレベルには無かった。
【０００６】
そこで、本発明は、発光状態を表現する部品として、見栄えの良い光沢を有する透明部品を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、光沢を有する透明部品の製造方法であって、ホログラムシートをラミネート加工する加工工程と、前記ラミネート加工がなされたシートに凹凸を付加する成形工程と、前記成形がなされたシートを、所定形状に切り抜く切抜工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記方法において、前記成形工程は、前記ラミネート加工がなされたシートに圧空成形または真空成形により凹凸を付加してもよい。
【０００９】
上記方法において、前記ホログラムシートにグラビア印刷を行う印刷工程をさらに備え、前記加工工程では、前記グラビア印刷がなされたシートに対して前記ラミネート加工を施してもよい。
【００１０】
上記方法において、前記加工工程では、ポリエチレン・テレフタラート材により、ラミネート加工を行ってもよい。
【００１１】
上記方法において、前記ホログラムシートは、未延伸ポリプロピレン製であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発光状態を表現する部品として、見栄えの良い光沢を有する透明部品を製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
本発明の実施形態に対応する、光沢を有する透明部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。
【００１５】
ステップＳ１０１では、ホログラムシートに、所望の色や模様をグラビア印刷する。ホログラムシートとは、プリズム効果を利用して、シートに入射した光を虹色に反射する性質を持った特殊フィルムのことをいう。また、シートの素材には、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ等がある。このうちＯＰＰフィルムは、ＣＰＰフィルムに比べて透明度があり、ラミネートが剥がれにくい性質を有するので、本発明の透明部品の材料としては好適である。
【００１６】
次に、ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１でグラビア印刷が施されたホログラムシートをＰＥＴ材でラミネート加工する。なお、ラミネート加工技術は、公知の技術であるので、本明細書では詳細な説明を省略する。
【００１７】
次に、ステップＳ１０３では、ラミネート加工されたホログラムシートを成形し、所望の凹凸をシートの表面に付与する。成形方法としては圧空成形を利用できる。圧空成形とは、加熱軟化させたシートを、３〜５ｋｇ／ｃｍの圧縮空気により型に密着させ、所定の形状を得る成形方法である。この圧空成形は、成形素材に対して均一に力が掛かり、また、形状が表面にはっきり出やすくなっている。なお、圧空成形の他に、真空成形を利用することもできる。
【００１８】
次に、ステップＳ１０４では、抜き刃により所望形状に切り抜き、これにより最終的に透明部品が完成する。
【００１９】
このようにして製造された透明部品は、玩具（組み立て玩具を含む）の一部構成する部品として利用して、外観に光沢を持たせることができる。
【００２０】
なお、ステップＳ１０１におけるグラビア印刷の工程は、完成品の透明部品に特定の色や模様を付加する必要がなければ、必ずしも実行する必要はなく省略することができる。
【００２１】
なお、ステップＳ１０１のグラビア印刷では、ホログラムシートは１枚の長さに制約があり（700ｍｍ程度）、グラビア印刷を行うためにホログラムシートどうしをつなげている。そのため、ホログラムシートどうしを接続している約１ｍｍのジョイント部ができるので、このジョイント部が完成品である透明部品に入ってこないように、ホログラムシートのジョイントピッチと成形用金型のサイズを調節している。
【００２２】
次に、図２を参照して、図１のフローチャートに対応する透明部品の製造方法を実行するための、製造システムについて説明する。
【００２３】
図２において、グラビア印刷部２０１は、図１のステップＳ１０１に対応するホログラムシートのグラビア印刷処理を行う。
【００２４】
ラミネート加工部２０２は、グラビア印刷が行われたホログラムシートに、図１のステップＳ１０２に対応するＰＥＴ材によるラミネート加工を施す。
【００２５】
成形部２０３は、ラミネート加工されたホログラムシートに、図１のステップＳ１０３に対応する成形を施して、シート表面に所望の形状を付与する。成形方法には、圧空成形と真空成形とがある。
【００２６】
抜き部２０４は、成形により模様が施されたシートを、抜き刃を利用して所望の形状に切り出す。
【００２７】
図３は、本実施形態に対応する方法により製造された、光沢を有する透明部品の外観の一例を示す図である。図３に示すように、透明部品３００の表面には、ホログラムシートによる光沢３０１が生じている。この光沢３０１は、透明部品３００の傾きを変えれば任意に変化する。また、透明部品３００の表面には凹凸３０２が形成されている。
【００２８】
以上、本実施形態によれば、組み立て玩具において、発光状態を表現する部品として見栄えの良い透明部品を製造する方法、および、該方法により製造された透明部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】発明の実施形態に対応する透明部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】発明の実施形態に対応する透明部品の製造方法を実施するシステムの一例を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に対応する透明部品の外観の一例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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