(57)【要約】【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造方法等を提供すること。【解決手段】インクを、多数個のセルが設けられた基板上に吐出し、前記セルに対して付与するインク付与工程を有するカラーフィルターの製造方法であり、前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、該インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒが０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であり、前記インク付与工程において、液滴吐出ヘッドの温度を検出し、該検出結果に基づいて、前記セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整する。Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、液滴吐出ヘッドのノズルからインクジェット方式で吐出し、前記セルに対して付与するインク付与工程を有するカラーフィルターの製造方法であって、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、該インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒが０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であり、
前記インク付与工程において、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、該検出結果に基づいて、前記セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）
【請求項２】
前記検出結果に基づいて、前記ノズルから前記セルに対して吐出するインクの吐出回数および／または吐出動作１回当りの吐出量を調整する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクが吐出されるよう構成されており、
前記検出結果に基づいて、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整して、前記ノズルから前記セルに対して吐出するインクの吐出動作１回当りの吐出量を調整する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記インク中に占める前記液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記液性媒体は、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記インクの２３℃における粘度が、５〜１２ｍＰａ・ｓである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
前記液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
前記液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以下である請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、液滴吐出ヘッドのノズルからインクジェット方式で吐出し、前記セルに対して付与するインク付与工程を有する製造方法により製造されたカラーフィルターであって、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、該インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒが０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であり、
前記インク付与工程において、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、該検出結果に基づいて、前記セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整する製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）
【請求項１０】
請求項９に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１０に記載の画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、液滴吐出ヘッドのノズルからインクジェット方式で吐出し、前記セルに対して付与するインク付与工程を有するカラーフィルターの製造方法であって、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、該インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒが０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であり、
前記インク付与工程において、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、該検出結果に基づいて、前記セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整することを特徴とする。
Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）
【０００７】
このように、液滴吐出が行われる温度領域での温度変化に伴う粘度変動が小さいインクを用いるとともに、インク付与工程において、液滴吐出ヘッドの温度検出の結果に基づいて、セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整するので、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記検出結果に基づいて、前記ノズルから前記セルに対して吐出するインクの吐出回数および／または吐出動作１回当りの吐出量を調整することが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクが吐出されるよう構成されており、
前記検出結果に基づいて、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整して、前記ノズルから前記セルに対して吐出するインクの吐出動作１回当りの吐出量を調整することが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、この方法は、応答性および精度が良く、制御も容易であるという利点を有する。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記インク中に占める前記液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記液性媒体は、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記インクの２３℃における粘度が、５〜１２ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であることが好ましい。
これにより、インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。
これにより、インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、液滴吐出ヘッドのノズルからインクジェット方式で吐出し、前記セルに対して付与するインク付与工程を有する製造方法により製造されたカラーフィルターであって、
前記インクは、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、該インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒが０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であり、
前記インク付与工程において、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、該検出結果に基づいて、前記セルに対して付与するインクの量が一定となるように調整する製造方法により製造されたことを特徴とする。
Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００１５】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
以下説明するカラーフィルター用インクは、本発明のカラーフィルターの製造方法、すなわち、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００１７】
カラーフィルター用インクは、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
ところで、近年用いられている、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。しかしながら、従来、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。そして、上記のような傾向は、大型のカラーフィルター（例えば、対角線長８０ｃｍ以上のカラーフィルター）を製造したり、複数枚のカラーフィルターを連続的に製造する場合において、特に顕著なものとなっていた。
【００１８】
カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大型で設置面積が大きく、また、大量生産を行うため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、一般に、粘度の高いインクが用いられる。
そこで、本発明者は、上記のようなカラーフィルターの製造に特有の、液滴吐出時における製造環境（状態）に着目し、上述したような問題の発生に大きく影響を与えているものと考え、鋭意研究を行った結果、本発明に到った。
【００１９】
より具体的には、まず、本発明者は、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造においては、一般に、液滴吐出装置の設置面積が大きく、また、大量のインクを長時間にわたって吐出することが求められるため、厳密に温度管理された環境下においても、装置の陰の部分への雰囲気の循環が不十分になることや、液滴吐出に伴う装置の発熱（例えば、キャリッジ内の回路基板に実装されたＩＣの発熱、インクジェットヘッドが備えるピエゾ素子の発熱等）等により、局所的な温度のばらつきの発生を、完全に排除することは実質的に不可能であることを見出し、また、一般に、カラーフィルター用インクは、粘度が高く、プリンターに用いられる低粘度のインクに比べて、温度変化に伴う粘度の変化量も大きいことを見出した。そして、液滴吐出が行われる温度領域での温度変化に伴う粘度変動が小さいカラーフィルター用インクを用いることにより、上記のような問題の発生を確実に防止できることを見出した。すなわち、カラーフィルター用インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、下記式（ａ）で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒ（以下、単に「粘度変化量Ｒ」または「粘度変化量」とも言う）が０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であると、上記のような問題の発生を確実に防止できることを見出した。
Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６・・・（ａ）
【００２０】
このように、本発明では、カラーフィルター用インクの、温度変化に伴う粘度変化量を十分に小さいものとすることにより、液滴吐出ヘッドからの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）を優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。これに対し、上記のような条件を満足しないと、液滴の吐出量の均一性を優れたものとすることができず、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができなくなり、また、個体間での特性のばらつきも大きくなる。
【００２１】
上述したように、本発明において、上記式（ａ）で表されるカラーフィルター用インクの１℃当たりの粘度変化量Ｒは、０．１５ｍＰａ・ｓ／℃以下であればよいが、０．１３ｍＰａ・ｓ／℃以下であるのが好ましく、０．１０ｍＰａ・ｓ／℃以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果は更に顕著に発揮される。カラーフィルター用インクの１℃当たりの粘度変化量Ｒは、例えば、カラーフィルター用インクの構成成分（特に、液性媒体）の種類、含有率等により、調節することができる。以下、カラーフィルター用インクの構成成分について詳細に説明する。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。なお、他の測定方法、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法も測定可能である。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。また、カラーフィルター用インクの粘度は、一般に、温度が上昇するほど低下する傾向を示す。したがって、一般に、ηｍａｘは２０℃での粘度であり、ηｍｉｎは２６℃での粘度である。
【００２２】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００２３】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００２４】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００２５】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００２７】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００２８】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
そして、液性媒体は、カラーフィルター用インクの粘度、粘度変化量Ｒに大きな影響を与える因子である。
【００２９】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
特に、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
中でも、液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものであると、長鎖かつ対象性のアセテート構造であるため、相互分子間力が散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が特に小さく、粘度変化が特に小さいものとなる。液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体中に占めるトリエチレングリコールジアセテートの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。また、液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものであると、長鎖かつ対称性のエーテル構造であるため、相互分子間力が上記対称性エステル構造よりも更に散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が極めて少なく、粘度変化が更に小さいものとなる。液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものである場合、液性媒体中に占めるテトラエチレングリコールジメチルエーテルの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。
【００３２】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２９０℃であるのがより好ましく、２３０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３３】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００３５】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００３６】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール（エアープロダクト社製）、ダイノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００３７】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
【化１】
2009025767.tif 000002
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００３９】
【化２】
2009025767.tif 000003
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００４０】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００４１】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色部（着色層）を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４２】
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４３】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００４４】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
【００４５】
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
カラーフィルター用インクの２３℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの２３℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００４６】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【００４７】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００４８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００４９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００５０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【００５１】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００５２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００５３】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００５４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００５５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００５６】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００５７】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００５８】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。これにより、多数個の隔壁１３、すなわち、多数個のセル１４が設けられた基板１１が得られる。
【００５９】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を用いて行う。すなわち、液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター用インク２を、多数個のセル１４が設けられた基板１１上に、液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８からインクジェット方式で吐出し、セル１４に対して付与する。
【００６０】
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルターの製造に、好適に利用することができる。また、上述したように、本発明で用いるカラーフィルター用インクは、温度変動による粘度変化量が小さいものであるため、チャンバー内の温度を厳密に管理しない場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすること（液滴の吐出量のばらつきを抑制すること）ができるが、通常、チャンバー内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００６１】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０およびチューブ１１０に連通するチューブ１１１（図９、図１０参照）で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００６２】
前記吐出走査部１０２は、単一の液滴吐出手段１０３を有していてもよく、また、複数の液滴吐出手段１０３を有していてもよいが、後者の方が大量生産に有利である。図７には、ステージ１０６の移動方向（塗布走査方向）に沿って並設された複数の液滴吐出手段１０３を有する吐出走査部１０２が示されている。また、図３には、単一の液滴吐出手段１０３を有する吐出走査部１０２が図示されており、以降、代表的に、図３に示す吐出走査部１０２について説明する。なお、図７に示す吐出走査部１０２の各液滴吐出手段１０３の構成は、図３に示す吐出走査部１０２の液滴吐出手段１０３と同様である。
【００６３】
制御手段（制御装置）１１２は、例えば、演算部やメモリー等を内蔵するマイクロコンピュータやパーソナルコンピュータ等のコンピュータで構成されており、制御手段１１２には、後述する温度センサ４からの検出信号（検出値）、すなわち、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータ（情報）、図示しない操作部からの信号（入力）が、それぞれ、随時入力される。
また、制御手段１１２は、温度センサ４からの検出信号、操作部からの信号等に基づき、予め設定されたプログラムに従って、液滴吐出装置１００の各部の作動（駆動）をそれぞれ制御する。
【００６４】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００６５】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００６６】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
このインク付与工程においては、液滴吐出ヘッド１１４と基板１１とを相対的に走査しつつ、基板１１上にカラーフィルター用インクを吐出する。すなわち、第２位置制御装置１０８の作動により、基板１１が保持されているステージ１０６をＹ軸方向に移動させ、液滴吐出手段１０３の下を通過させつつ、液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８からカラーフィルター用インク２の液滴（インク滴）を吐出して、基板１１上の各セル１４に付与する（着弾させる）。以下、この動作を「塗布走査（液滴吐出ヘッド１１４と基板１１との主走査）」と言うことがある。
そして、インク付与工程においては、通常は、前記塗布走査（走査）を複数回行うようになっている。なお、前記塗布走査の回数は、１回でもよいことは言うまでもない。
【００６７】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。図示の構成では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００６８】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００６９】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００７０】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００７１】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００７２】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００７３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から、チューブ１１０、チューブ１１０に連通するチューブ１１１（図９、図１０参照）および孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００７４】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００７５】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、駆動素子としてのピエゾ素子（圧電素子）１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧（信号）を印加する（与える）ことで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。
【００７６】
この場合、前記駆動電圧（例えば、駆動電圧の大きさ等）を調整することにより、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の吐出動作１回当りの吐出量（体積）を調整することができるようになっている。また、前述したように、温度が上昇するほど、カラーフィルター用インク２の粘度は、低下し、カラーフィルター用インク２の吐出動作１回当りの吐出量は、増大するので、液滴吐出ヘッド１１４（カラーフィルター用インク２）の温度を調整することにより、カラーフィルター用インク２の吐出動作１回当りの吐出量を調整することもできる。
【００７７】
なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
制御手段１１２は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に駆動電圧を印加するように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の吐出動作１回当りの吐出量が、制御手段１１２からの信号、すなわち、駆動電圧に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００７８】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、前述したように、本発明で用いるカラーフィルター用インク２は、温度変動による粘度変化量が小さいものであるため、吐出される液滴量の管理を精確に行うことができる。これにより、製造されるカラーフィルター１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００７９】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【００８０】
図８は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置の主要部を示すブロック図である。
さて、図８に示すように、液滴吐出装置１００は、液滴吐出ヘッド１１４（カラーフィルター用インク）の温度を検出する温度センサ（温度検出手段）４を有しており、カラーフィルターを製造する際、インク付与工程において、液滴吐出ヘッド１１４の温度を検出し、その検出結果（検出値）に基づいて、１つのセル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が、個々のカラーフィルター毎に一定、すなわち、目標量（目標値）となるように調整する、セル１４に対して付与するインク量の調整（以下、単に、「セル１４に対して付与するインク量の調整」とも言う）を、制御手段１１２の制御により行なうよう構成されている。
【００８１】
温度センサ４としては、例えば、熱伝対、サーミスタ等を用いることができる。この温度センサ４が設置される箇所は、液滴吐出ヘッド１１４の温度を検出し得る箇所であれば、特に限定されず、例えば、液滴吐出ヘッド１１４自体や、液滴吐出ヘッド１１４のキャビティ１２０に連通するチューブ１１１等が挙げられる。本実施形態では、温度センサ４は、チューブ１１１の外周であって、液滴吐出ヘッド１１４の近傍に設置されている（図９、図１０参照）。
【００８２】
また、温度センサ４は、液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに設置されていてもよく、また、一部の液滴吐出ヘッド１１４のみに設置されていてもよい。温度センサ４が液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４にそれぞれ設置されている場合は、精細な制御を行なうことができる。また、温度センサ４が一部の液滴吐出ヘッド１１４のみに設置されていている場合は、その温度センサ４の検出値を代表値として用いる。
【００８３】
また、図７に示すように、液滴吐出装置１００が、ステージ１０６の移動方向に沿って並設された複数の液滴吐出手段１０３を有する場合は、温度センサ４は、各液滴吐出手段１０３にそれぞれ設置されていてもよく、また、一部の液滴吐出手段１０３のみに設置されていてもよい。温度センサ４が各液滴吐出手段１０３にそれぞれ設置されている場合は、精細な制御を行なうことができる。また、温度センサ４が一部の液滴吐出手段１０３のみに設置されていている場合は、その温度センサ４の検出値を代表値として用いる。
【００８４】
前記セル１４に対して付与するインク量の調整における調整方法としては、特に限定されないが、例えば、前記温度センサ４の検出結果に基づいて、液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８から１つのセル１４に対して吐出するカラーフィルター用インクの吐出回数（吐出動作の回数）（以下、単に、「吐出回数」、「吐出動作の回数」とも言う）、または、吐出動作１回当りの吐出量（以下、単に、「吐出動作１回当りの吐出量」とも言う）、または、前記吐出回数および前記吐出動作１回当りの吐出量を調整する。前記吐出動作１回当りの吐出量は、例えば、液滴吐出ヘッド１１４の温度の調整、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧の調整等により、調整することができる。
【００８５】
また、前述したように、この液滴吐出装置１００では、インク付与工程において、塗布走査（走査）を複数回行うようになっているが、セル１４に対して付与するインク量の調整は、複数回の塗布走査のうちのいずれにおいて行ってもよい。また、セル１４に対して付与するインク量の調整は、１回のみ行ってもよく、また、複数回行ってもよい（毎回でもよい）。但し、セル１４に対して付与するインク量の調整は、少なくとも最後の塗布走査（最終走査）の際に行なうのが好ましい。これにより、より確実に、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量を目標量にすることができる。
【００８６】
図８に示すように、液滴吐出装置１００は、記憶手段５１および５２と、相互に無線通信を行う無線通信手段５３および５４とを備えている。記憶手段５１および無線通信手段５３は、それぞれ、制御手段１１２に電気的に接続されている。また、記憶手段５２および無線通信手段５４は、それぞれ、各液滴吐出手段１０３のキャリッジ１０５に設置されている。また、各液滴吐出手段１０３において、それぞれ、記憶手段５２は、無線通信手段５４に電気的に接続され、また、各温度センサ４は、記憶手段５２に接続されている。
【００８７】
記憶手段５１は、各種の情報、データ、演算式、テーブル、プログラム等が記憶（記録とも言う）される記憶媒体（記録媒体とも言う）を有しており、この記憶媒体は、例えば、ＲＡＭ等の揮発性メモリー、ＲＯＭ等の不揮発性メモリー、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリー等の書き換え可能（消去、書き換え可能）な不揮発性メモリー等、各種半導体メモリー、ＩＣメモリー、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。この記憶手段５１における書き込み（記憶）、書き換え、消去、読み出し等の制御は、制御主段１１２によりなされる。
また、記憶手段５２は、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータ等が記憶される記憶媒体を有している。この記憶手段５２の記憶媒体としては、前記記憶手段５１と同様のものを用いることができる。
【００８８】
各温度センサ４で検出された各液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータは、一旦、記憶手段５２に記憶され、記憶手段５２から読み出されて、この温度センサ４側の無線通信手段５４により、制御手段１１２側の無線通信手段５３に送信され、その無線通信手段５３で受信される。そして、その各液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータは、一旦、記憶手段５１に記憶され、必要時に読み出されて、セル１４に対して付与するインク量の調整において用いられる。
【００８９】
以下、前記セル１４に対して付与するインク量の調整における調整方法の構成例（具体例）として、下記の（１）〜（３）の方法を説明するが、以下の説明では、代表的に、１つの液滴吐出手段１０３の１つの液滴吐出ヘッド１１４におけるセル１４に対して付与するインク量の調整について説明する。
【００９０】
（１）液滴吐出ヘッド１１４の温度を調整する調整方法
冷却・加熱手段を設け、その冷却・加熱手段により、液滴吐出ヘッド１１４の温度を調整して、吐出動作１回当りの吐出量を調整し、これにより、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が目標量となるように調整する。
冷却・加熱手段としては、液滴吐出ヘッド１１４（カラーフィルター用インク）の冷却のみ可能な冷却手段、加熱のみ可能な加熱手段、冷却および加熱の両方が可能な手段（例えば、冷却手段および加熱手段を設ける構成）のいずれでもよいが、液滴吐出装置１００の作動中は、液滴吐出ヘッド１１４の温度が上昇してしまうので、その温度を低下させることができる手段を設けるのが好ましい。このため、通常は、冷却手段、または、冷却および加熱の両方が可能な手段が用いられ、特に、冷却手段が好ましい。
【００９１】
なお、冷却手段、加熱手段、冷却および加熱の両方が可能な手段は、それぞれ、特に限定されず、冷却手段としては、例えば、ペルチェ素子等の冷却素子、冷却ファン（送風機）等の空冷式の冷却装置、水冷式の冷却装置等が挙げられ、冷却および加熱の両方が可能な手段としては、例えば、ペルチェ素子等が挙げられる。
【００９２】
以下では、代表的に、空冷式の冷却装置を用いた場合について、２つの構成例を説明する。
図９および図１０は、それぞれ、カラーフィルターの製造に用いる空冷式の冷却装置の構成例を示す断面側面図である。
図９に示す冷却装置２ａは、空気（乾燥した圧縮空気）を、各液滴吐出ヘッド１１４に吹き付ける（供給する）装置であり、送気管２１と、ファン、ポンプ、コンプレッサ等の空気を送る（供給する）図示しない送気手段（空気供給源）と、送気管２１内の流路を開閉する流路開閉手段および空気の流量を調整するレギュレータ（流量調整手段）として、開度を調整し得るバルブ２２とを有している。送気管２１の図９中下側の各液滴吐出ヘッド１１４に対応する位置には、それぞれ、図９中下方に向かって突出する分岐管２１１が設けられている。また、液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４は、カバー２３によって覆われている。また、カバー２３の図９中右側の端部には、排気管２４が設けられている。また、送気手段およびバルブ２２の作動（駆動）は、制御手段１１２によりなされるようになっている。
【００９３】
送気手段から送出された空気は、送気管２１を流れ、各分岐管２１１を流れ、各分岐管２１１の先端開口から各液滴吐出ヘッド１１４に噴出され、これより、各液滴吐出ヘッド１１４が、それぞれ、冷却される。そして、カバー２３内の空気は、排気管２４から外部に排出される。この場合、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータに基づいて、バルブ２２の開閉や開度（空気の流量）の調整を行なって、液滴吐出ヘッド１１４の温度が目標温度範囲以内の値（目標温度）になるようにする。この目標温度範囲は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。
【００９４】
また、図１０に示す冷却装置２ｂは、カバー２３の構成が異なること以外は前記冷却装置２ａと同様である。すなわち、冷却装置２ｂでは、各液滴吐出ヘッド１１４が、それぞれ、個別（専用）のカバー２３によって覆われている。
なお、冷却装置２ａおよび２ｂ、特に、冷却装置２ｂでは、各分岐管２１１に、それぞれ、バルブを設けることにより、各液滴吐出ヘッド１１４の温度の調整を個別に行なうことができる。
【００９５】
ここで、前記の構成例では、供給する流体（空気）の温度を一定にし、その流体の流量を調整することにより、液滴吐出ヘッド１１４の温度が目標温度範囲以内の値になるように構成されているが、本発明では、これに限らず、供給する流体の流量を一定にし、その流体の温度を調整することにより、液滴吐出ヘッド１１４の温度が目標温度範囲以内の値になるように構成されていてもよく、また、供給する流体の流量および温度をそれぞれ調整することにより、液滴吐出ヘッド１１４の温度が目標温度範囲以内の値になるように構成されていてもよい。
なお、冷却手段として、空冷式の冷却装置を用いる場合は、前記流体の流量調整による方法を用いるのが、容易であり、好ましい。一方、冷却手段として、水冷式の冷却装置を用いる場合は、前記流体の温度調整による方法を用いるのが、容易であり、好ましい。
【００９６】
（２）１つのセル１４に対して吐出するカラーフィルター用インクの吐出回数を調整する調整方法
１つのセル１４に対して吐出するカラーフィルター用インクの吐出回数を調整し、これにより、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が目標量となるように調整する。
【００９７】
すなわち、１つのセル１４に対して付与されたカラーフィルター用インクの量が、その時点での目標量に対して所定量（例えば、１ｖｏｌ％）以上多くなった場合に、その所定量に相当する分だけ、カラーフィルター用インクの吐出回数を減少させる。
このセル１４に対して付与するインク量の調整は、前述したように、最後の塗布走査の際に行なうのが好ましく、例えば、制御手段１１２は、最後の塗布走査の前において、１つのセル１４に対して付与されたカラーフィルター用インクの量が、その時点での目標量に対して所定量未満の場合は、最後の塗布走査の際は、吐出回数は変更せずに、吐出動作を予定回数実行する。一方、その時点での目標量に対して所定量以上の場合は、最後の塗布走査の際は、その所定量に相当する分だけ、カラーフィルター用インクの吐出回数を減少させ、吐出動作を予定回数よりも少ない回数実行する。
なお、液滴吐出ヘッド１１４の温度から、吐出動作１回当りの吐出量を求める検量線（例えば、演算式、テーブル等）は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づいて、前記１つのセル１４に対して付与されたカラーフィルター用インクの量を求めることができるようになっている。
【００９８】
（３）ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する調整方法
ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整して、吐出動作１回当りの吐出量を調整し、これにより、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が目標量となるように調整する。この調整方法は、応答性および精度が良く、制御も容易である。この調整方法には、大別して、下記方法１および方法２があるが、より確実に、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量を目標量にすることができるという観点から、方法２の方が好ましい。
【００９９】
［方法１］
制御手段１１２は、最後の塗布走査の前において、１つのセル１４に対して付与されたカラーフィルター用インクの量が、その時点での目標量に対して所定量（例えば、１ｖｏｌ％）未満の場合は、最後の塗布走査の際は、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧は変更せずに、吐出動作を予定回数実行する。一方、その時点での目標量に対して所定量以上の場合は、最後の塗布走査の際は、吐出動作を予定回数実行したとき、その所定量に相当する分だけ、セル１４に対して付与されるカラーフィルター用インクの量が減少するように、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を減少させ、吐出動作を予定回数実行する。
【０１００】
なお、液滴吐出ヘッド１１４の温度およびピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧から、吐出動作１回当りの吐出量を求める検量線と、液滴吐出ヘッド１１４の温度および吐出動作１回当りの吐出量からピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を求める検量線とは、それぞれ、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づいて、前記１つのセル１４に対して付与されたカラーフィルター用インクの量と、最後の塗布走査の際に、吐出動作を予定回数実行したとき、前記所定量に相当する分だけ、セル１４に対して付与されるカラーフィルター用インクの量が減少する駆動電圧とをそれぞれ求めることができるようになっている。
【０１０１】
［方法２］
制御手段１１２は、逐次、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータを取得し、その液滴吐出ヘッド１１４の温度に基づいて、吐出動作１回当りの吐出量が目標量となるように、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する。これにより、確実に、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が目標量となる。
【０１０２】
なお、液滴吐出ヘッド１１４の温度および吐出動作１回当りの吐出量からピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を求める検量線は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づき、液滴吐出ヘッド１１４の温度に応じて、吐出動作１回当りの吐出量が目標量となる駆動電圧を求めることができるようになっている。
【０１０３】
また、本発明では、ピエゾ素子１２４Ｃの駆動によってそのピエゾ素子１２４Ｃ自体が発する熱により、カラーフィルター用インクの温度を調整して、吐出動作１回当りの吐出量を調整し、これにより、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量が目標量となるように調整するよう構成してもよい。この場合、例えば、カラーフィルター用インクの温度を高くするには、セル１４に対してカラーフィルター用インクを吐出する前に、ピエゾ素子１２４Ｃを、インクが吐出されない程度の変移量（駆動電圧）で、高速（例えば、２０〜３０ｋＨｚ程度）で振動させる。これにより、ピエゾ素子１２４Ｃが発熱し、その熱により、カラーフィルター用インクの温度を調整することができる。
【０１０４】
以上説明したように、使用するカラーフィルター用インク２は、温度変動による粘度変化量が小さいものであるので、液滴吐出ヘッドからの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）を優れたものとすることができ、これにより、製造されるカラーフィルター１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。そして、特に、インク付与工程において、セル１４に対して付与するインク量の調整を行なうので、確実に、セル１４に対して付与するカラーフィルター用インクの量を目標量とすることができ、これにより、前記製造されるカラーフィルター１における各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性をより優れたものとすることができる。
【０１０５】
さらには、使用するカラーフィルター用インク２が温度変動による粘度変化量が小さいものであるので、前記セル１４に対して付与するインク量の調整を容易に行うことができるという利点もある。
なお、本実施形態では、制御手段１１２側と温度センサ４側との間の通信方式は、無線であるが、本発明では、これに限らず、例えば、有線であってもよい。
【０１０６】
また、本発明では、温度センサ４側に、記憶手段として、例えば、データロガー等を設置し、そのデータロガーに、温度センサ４により検出した液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータを、一定の時間間隔で記憶するよう構成されていてもよい。この場合は、必要時に、データロガーに記憶されている液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータを取り出し、インク付与工程において、そのデータに基づいて、セル１４に対して付与するインク量の調整を行なう。
【０１０７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図１１は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１１中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１１中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１０８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１０９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図１１中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図１１中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、カラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０１１０】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図１２は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１１１】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１１２】
図１３は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１４は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
【０１１３】
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【０１１４】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１１５】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１１６】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来の製造方法により製造される（例えば、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造される）カラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１１７】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０１１８】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。また、カラーフィルターの製造方法に、他の任意の工程が付加されていてもよい。
【実施例】
【０１１９】
［１］カラーフィルター用インクの調製
（インクセットＮＯ１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
【０１２０】
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのビス（２−プロポキシエチル）エーテル：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のビス（２−プロポキシエチル）エーテルを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。
【０１２１】
一方、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【０１２２】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、液性媒体の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
以上のようにして、Ｒインク、Ｇインク、および、Ｂインクの３種のインクからなるインクセットを得た。
【０１２３】
（インクセットＮＯ２〜６）
液性媒体および着色剤の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記インクセットＮＯ１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１２４】
（インクセットＮＯ７および８）
液性媒体の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記インクセットＮＯ１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。
【０１２５】
前記インクセットＮＯ１〜８について、カラーフィルター用インクの組成・粘度等を液性媒体の特性とともに、表１にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、上記樹脂ａを「ａ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｂ」、ビス（２−プロポキシエチル）エーテルを「Ａ」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｂ」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｃ」、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルを「Ｄ」、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンを「Ｅ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｆ」、１−メトキシプロピル−２−アセテートを「Ｇ」で示した。また、表中、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２３℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示し、「粘度変化量Ｒ」の欄には、カラーフィルター用インクについての、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最大値をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、２０〜２６℃の温度範囲における粘度の最小値をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］としたとき、Ｒ＝（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）／６で表される１℃当たりの粘度変化量Ｒ［ｍＰａ・ｓ／℃］を示した。
【０１２６】
【表１】
2009025767.tif 000004
【０１２７】
［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記インクセットＮＯ１〜８を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。
【０１２８】
［２．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記インクセットＮＯ１〜８を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１２９】
［２．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記インクセットＮＯ１〜８を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ１０｜／ＷＴの値が、０．６２５以上。
【０１３０】
［２．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記インクセットＮＯ１〜８を用いて、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。
【０１３１】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
【０１３２】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、インクセットＮＯ１〜８について、同様の条件で行った。
これらの結果を表２に示す。
【０１３３】
【表２】
2009025767.tif 000005
【０１３４】
［３］カラーフィルターの製造
前記インクセットＮＯ１〜８を用いて、それぞれ、以下のようにして、カラーフィルターを製造した（実施例１〜６、比較例１、２）。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０１３５】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０１３６】
次に、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した（インク付与工程）。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。
【０１３７】
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
ここで、実施例１〜６、比較例１および２では、それぞれ、前述した実施形態で述べたように、インク付与工程において、逐次、温度センサにより、液滴吐出ヘッドの温度を検出し、その液滴吐出ヘッドの温度に基づいて、カラーフィルター用インクの吐出動作１回当りの吐出量が目標量となるように、ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整した。
また、比較例３〜８では、それぞれ、前記調整（ピエゾ素子に印加する駆動電圧の調整）を行なわなかった以外は、前記実施例１〜６と同様にして、カラーフィルターを製造した。
上記のような方法を用いて、実施例１〜６および比較例１〜８について、それぞれ、１００００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１３８】
［４］評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例におけるカラーフィルターのうち、それぞれ、１００００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図１１に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１３９】
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
【０１４０】
［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例におけるカラーフィルターのうち、それぞれ、９９９０〜９９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９９０〜９９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０１４１】
Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。
【０１４２】
【表３】
2009025767.tif 000006
【０１４３】
表３から明らかなように、本発明では、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置の吐出走査部の他の構成例の主要部を模式的に示す側面図である。
【図８】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置の主要部を示すブロック図である。
【図９】カラーフィルターの製造に用いる空冷式の冷却装置の構成例を示す断面側面図である。
【図１０】カラーフィルターの製造に用いる空冷式の冷却装置の構成例を示す断面側面図である。
【図１１】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１１…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ  ２ａ、２ｂ…冷却装置  ２１…送気管  ２１１…分岐管  ２２…バルブ  ２３…カバー  ２４…排気管  ４…温度センサ  ５１、５２…記憶手段  ５３、５４…無線通信手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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