(57)【要約】【課題】含水分の多いバイオマスを原料として、少ない加工エネルギー消費量で、ハンドリングのための十分な強度を有する固体燃料を得ることを目的とする。【解決手段】セルロース系又はデンプン系バイオマスと縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体との混合物の比重１．０５以上をもつペレット状圧密体からなる固体燃料であって、セルロース系又はデンプン系バイオマスを含水量２０±１質量％まで乾燥し、この乾燥質量当り、日本薬局方に定める五倍子又は没食子から得られるタンニン酸に換算して０．０１〜５質量％に相当する割合で縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体粉末を加え、圧密加工して比重１．０５以上のペレット状に成形後、乾燥することにより製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系又はデンプン系バイオマスと縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体との混合物の比重１．０５以上をもつペレット状圧密体からなる固体燃料。
【請求項２】
セルロース系又はデンプン系バイオマスが農業又は林業廃棄物の中から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載の固体燃料。
【請求項３】
農業又は林業廃棄物が、イネワラ、ムギワラ、トウモロコシ茎葉、野菜屑、果物屑、果樹剪定枝、残飯、おから、焙煎コーヒー粕、茶がら、食用きのこ栽培廃木又は廃菌床である請求項２記載の固体燃料。
【請求項４】
セルロース系又はデンプン系バイオマスが家畜糞である請求項１記載の固体燃料。
【請求項５】
縮合型タンニンが植物組織体からの抽出物である請求項１記載の固体燃料。
【請求項６】
縮合型タンニン含有植物組織体が植物組織体粉末である請求項１記載の固体燃料。
【請求項７】
縮合型タンニン含有植物組織体がカキの実、ミモザの樹皮、クリの渋皮、タマリンドの豆又はヌルデの葉茎である請求項５又は６記載の固体燃料。
【請求項８】
縮合型タンニン又は縮合型タンニン含有植物組織体の含有量が、日本薬局方に定める五倍子又は没食子から得られるタンニン酸の量に換算して、セルロース系又はデンプン系バイオマスの乾燥質量当り０．０１〜５質量％である請求項１ないし７のいずれかに記載の固体燃料。
【請求項９】
セルロース系又はデンプン系バイオマスを含水量２０±１質量％まで乾燥し、この乾燥質量当り、日本薬局方に定める五倍子又は没食子から得られるタンニン酸に換算して０．０１〜５質量％に相当する割合で縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体粉末を加え、圧密加工して比重１．０５以上のペレット状に成形後、乾燥することを特徴とする固体燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業廃棄物、食品廃棄物、林産廃棄物、畜産廃棄物などの比較的高水分量のセルロース系又はデンプン系バイオマスを原料とし、少ないエネルギー消費量で製造した固体燃料及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
比較的多量の水分を含むバイオマスを原料として固体燃料を製造するには、通常、先ず原料を水分が５〜１５質量％になるまで乾燥したのち、デンプン系のりをバインダーとして加え、直径６〜８ｍｍのペレット状に成形している。
【０００３】
しかしながら、このようにして得られる固体燃料は、そのほとんどが４０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度の低位発熱量であるので、水分を５〜１５質量％にする過程で、発生するエネルギーの２３〜３８％を既に消費し、さらにダイスを通す際に５〜１０％を消費する結果、加工のために得られる燃料が発生するエネルギーの２８〜４８％を要することになってしまい、燃料化する意味が失われることになる。
【０００４】
このような問題点を解決するために、バイオマスを高い含水量のまま、接着剤としてデンプンを加えて水分調整し、ダイスを用いて押し出し、ペレット化することが行われている。
このようにすると、ダイス押出しの際の摩擦熱によりエネルギーの消費を補なうことができるので、加工エネルギーを２５〜３０％まで低下することができるが、固体燃料としての強度が不足し、実用性を欠くことになる。
【０００５】
そのほか、生ごみや可燃性粗大ごみのような廃棄物を米粒大に細断し、これを絞砕機により固形分と水分とに分け、固形分を乾燥したのち、石油系バインダーと混合して成形し、炭化処理して炭化物を調製し、これを粉末化後、デンプン系バインダーと混合し、加圧成形して高カロリーの炭素化固形燃料とする方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、この方法は、多工程を有する上に、炭素化するために、多くのエネルギー消費を必要とするという欠点がある。
【０００６】
また、食品加工残渣については、これを炭化物とし、その粉砕物にバインダーとして、糖蜜、デンプン、リグニン、ポリビニルアルコールのような有機バインダー又は消石灰、水ガラス、セメント、タールピッチのような無機バインダーあるいはその両方を加え、加圧成形した固形燃料が提案されている（特許文献２、３参照）。
しかしながら、この固形燃料においても、炭化のためのエネルギー消費量が多くなるという欠点は解消されていない。
【０００７】
他方、木質材片に、ミモザのような植物から抽出されたタンニン系接着剤を加え、加熱加圧することにより、木質系複合材を製造する方法が知られている（特許文献４参照）。
このため、前記したデンプン系接着剤の代りにタンニン系接着剤を用いることが考えられたが、これまでタンニン系接着剤を用いた固体燃料は実現していない。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−４３８８４号公報（特許請求の範囲その他）
【特許文献２】特開２０００−３１９６７６号公報（特許請求の範囲その他）
【特許文献３】特開２００１−３２９２８１号公報（特許請求の範囲その他）
【特許文献４】特開２００４−１３５８号公報（特許請求の範囲その他）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、含水分の多いバイオマスを原料として、少ない加工エネルギー消費量で、ハンドリングのための十分な強度を有する固体燃料を得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、従来用いられていたデンプン系接着材に代わるべき粘着材について種々検討した結果、植物タンニンには、カテコール系で代表される縮合型タンニンとピロガロール系で代表される加水分解型タンニンがあるが、含水量の多いバイオマスに対する接着材としては、加水分解されにくい縮合型タンニンが適していること、この縮合型タンニンは、ダイスを通過する際の圧密作用により原料が流動して発生する摩擦熱で粘弾性を発揮すること、バイオマス原料において水分が２０質量％前後になると、加圧により毛管水が脱離して毛管内に空間が形成され、弾性変形しやすい性質に変わり、この状態でペレット化すると、圧密と熱変形による粘着材の樹脂化が起ること及びダイス内で原料同士の摩擦とダイスの穴の壁面との摩擦による原料内の水分の蒸発及び粘着材の加水分解によって促進され、ペレット化の動力低減に寄与することを見出し、これらの知見に基づいて本発明をなすに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、セルロース系又はデンプン系バイオマスと縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体との混合物の比重１．０５以上をもつペレット状圧密体からなる固体燃料、及びセルロース系又はデンプン系バイオマスを含水量２０±１質量％まで乾燥し、この乾燥質量当り、日本薬局方に定める五倍子又は没食子から得られるタンニン酸（以下局方タンニン酸という）に換算して０．０１〜５質量％に相当する割合で縮合型タンニン又はそれを含有する植物組織体粉末を加え、圧密加工して比重１．０５以上のペレット状に成形後、乾燥することを特徴とする固体燃料の製造方法を提供するものである。
【００１２】
本発明におけるセルロース系又はデンプン系バイオマスとしては、農業廃棄物又は林業廃棄物を用いるのが好ましい。この農業廃棄物としては、例えばイネワラ、ムギワラ、トウモロコシの茎又は葉、野菜屑、果物屑、果樹剪定枝、残飯、おから、焙煎コーヒー粕、茶がらなどがある。また、林業廃棄物として間伐材、食用きのこ栽培廃木、やしの葉、廃菌床などがある。
【００１３】
また、このセルロース系又はデンプン系バイオマスとしては、家畜糞を用いることもできる。なお、この家畜糞は、そのままで用いてもよいし、乾燥物、炭化物として用いてもよい。
【００１４】
このセルロース系又はデンプン系バイオマスの含水量としては、特に制限はなく、かなり多量の水分を含むものも用いることができるが、乾燥工程における熱エネルギー消費を節約するためには、含水量５０質量％以下のものが好ましく、またダイス通過の際に毛管水が除去されて空間ができやすい点を考慮すると１０〜３０質量％、特に２０±１質量％の範囲が好ましい。
【００１５】
次に、本発明においては、上記セルロース系又はデンプン系バイオマスと併用するバインダーとしてタンニンを用いるが、このタンニンとしては縮合型タンニンを用いることが必要である。
【００１６】
ところで、植物タンニンは、カテコール系の縮合型タンニンとピロガロール系の加水分解型タンニンに大別されるが、本発明においては、含水量の多いバイオマス原料として用いるため、加水分解型タンニンを用いるのは不適当であり、加水分解されにくい縮合型タンニンを用いることが必要である。
【００１７】
この縮合型タンニンは、カキ科のカキ（Ｄｉｓｏｐｙｒｏｓ  ｋａｋｉ  ＴＨＵＮＢ）の実、ブナ科クリ（Ｃａｓｔａｎｅａ  ｃｒｅｎａｔａ  ＳＩＢＥ）の渋皮、マメ科タマリンド（Ｔａｍａｒｉｎｄｕｓ  ｉｎｄｉｃａ  ＬＩＮＮＥ）の種子の種皮、マメ科ミモザ（Ａｃａｃｉａ  ｄｅａｌｂａｔａ  ＬＩＮＮＥ）の樹皮、ウルシ科ヌルデ（Ｒｈｕｓ  ｊａｖａｎｉｃａ  ＬＩＮＮＥ）にできる虫こぶ、すなわち五倍子やブナ科植物の虫こぶ、すなわち没食子などの植物体に含まれているので、これらから水、エタノールなどの溶媒を用いて抽出することができる。最も好ましい縮合型タンニンの供給原料はヌルデから得られる五倍子や没食子である。
【００１８】
本発明においては、上記の抽出液から縮合型タンニンを分離して用いてもよいし、抽出液をそのまま用いてもよい。また、所望ならば、縮合型タンニンを含む植物組織体をそのまま粉砕して用いることもできる。さらに、植物組織体を自然発酵後抽出した液を用いてもよい。
茶抽出残渣、焙煎コーヒー抽出残渣にはリグニンが含まれているが、このリグニンは加水分解型リグニンのため、含水量の多いセルロース系又はデンプン系バイオマスと混合すると、加水分解するので、バインダーとしての役割を果さなくなる。
【００１９】
本発明においては、セルロース系又はデンプン系バイオマス原料に対し、縮合型タンニンを、局方タンニン酸に換算した量で、上記原料の乾燥質量当り、０．０１〜５質量％の割合で混合する。これよりも少ない量では、得られるペレットの強度が低く、ハンドリングが困難になるし、またこれよりも量を増加させても、特にメリットはなく経済的に無駄となる。
【００２０】
ところで、日本薬局方には、五倍子及び没食子について、黄白色ないし淡褐色の無晶形の粉末、光沢のある小葉片又は海綿状の塊で、においはないか、又はわずかに特異なにおいがあり、味は極めて渋い。水又はエタノールに極めて溶けやすく、エーテルにほとんど溶けない。乾燥減量１２％以下（１ｇ、１０５℃、２時間）、強熱残分１．０％以下（０．５ｇ）と規定されている。
【００２１】
本発明の固体燃料は、比重１．０５以上に加圧、緻密化されていることが必要であり、これよりも比重が小さいとハンドリングや運搬中に崩壊するおそれがある。
次に、本発明の固体燃料を製造するには、あらかじめセルロース系又はデンプン系バイオマスを２０〜４０ｍｍのサイズに粗粉砕又は裁断し、これを含水量５０質量％以下、好ましくは１０〜３０質量％、特に２０±１質量％に乾燥したのち、これに、この乾燥質量当り、局方タンニン酸に換算して０．０１〜５質量％の縮合型タンニンを加える。この際、バイオマス原料として含水量が少ないものを用いた場合には、縮合型タンニンを含む水溶液を、含水量が１０〜１５質量％になるまで噴霧してもよい。
【００２２】
次いで、リングダイ又はディスクダイ型造粒装置を用い、ダイスの孔径６〜１０ｍｍの範囲で圧縮押出して圧密化し、ペレットとする。この際ペレット化された材料の温度が７０〜９０℃になることが、縮合型タンニンの樹脂化の目安になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、これまで未利用のセルロース系又はデンプン系バイオマスを有効利用し、低い加工エネルギー消費量で４０００ｋｃａｌ／ｋｇ前後の低位発熱量ではあるが、硫黄などの有毒成分の少ない固体燃料を得ることができる。
しかも、この固体燃料は、生物資源由来の原料成分を用いているので、大気圏の二酸化炭素の濃度増加には関係がなく、地球温暖化防止に寄与するというメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、実施例により本発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。
【００２５】
なお、各例におけるセルロース系又はデンプン系バイオマス原料と縮合型タンニンとの混合割合は以下のようにして決定された数値である。
既知量の局方タンニン酸を含むバイオマス原料について、含水率を２０質量％に調整し、孔径６ｍｍのダイスを用いて標準ペレットを作製し、その比重を求める。次いで、未知量のタンニン酸を含むバイオマス原料を用いて、含水率２０質量％に調整して孔径６ｍｍのダイスから押し出してペレットを作製し、上記の標準ペレットと同じ比重になったときの、そのペレットのタンニン抽出残渣量を求め、これに基づいて配合比率を決定する。
このタンニン抽出残渣量は、４０℃において水又はエタノールで抽出した液をろ過したのち蒸発して液体を除去し、残った残渣の量と減量との割合から算出する。
上記のようにして縮合型タンニンを含む植物ごとに作製したペレット燃料の固体の比重を測定し、局方タンニン酸含有率を推定し、これに対応する個別のバインダーの含有率を推定し、これに基づいて縮合型タンニンを含むバインダーとバイオマス原料乾物量との混合比を決定する。
【実施例１】
【００２６】
イネワラをカッターで２０〜４０ｍｍサイズに裁断し、これにカキ渋を局方タンニン酸換算１．０質量％を加えたのち、約５０℃の温度に保って、含水率２０±１質量％になるまで乾燥する。次いでダイス径６ｍｍ、８ｍｍ又は１０ｍｍのディスクダイ型ペレッタイザーを用いて押出し、長さ２０ｍｍのペレットを作製する。この際、ペレッタイザーを通過後のペレットの温度は最大９０℃に達し、その表面には水分が移行しているので、コンベア内で送風することにより、水分の除去と冷却を行い、含水量を１５質量％まで低下させる。このようにして得た、固体燃料のペレット状態及び比重を、この際の所要動力とともに表１に示す。
次に、上記のイネワラの代りにムギワラ又はトウモロコシ茎葉を用いて同様の操作を行ったところ、ほぼ同様の結果が得られた。
【００２７】
【表１】
2009073973.tif 000002
【００２８】
なお、表中（以下同じ）のペレット状態の記号は次の意味をもつ。
◎：非常に良好
○：良好
△：やや不良
×：不良
【実施例２】
【００２９】
おから、野菜残澄（千切りキャベツ）、残飯（米）の水分を７０℃に保持して、水分が３０質量％、２０質量％又は１５質量％になるまで乾燥したのち、縮合型タンニン（タマリンド）０．１質量％を加えたものと加えないものについて、孔径８ｍｍのリングダイを用いてペレット化し、固体燃料を製造した。このようにして得た固体燃料のペレット状態を表２に示す。
【００３０】
【表２】
2009073973.tif 000003
【実施例３】
【００３１】
コーヒー抽出粕、茶だしがら又は廃ホダ木（なら）の含水量２５質量％、２０質量％又は１５質量％のものに対して、局方タンニン酸換算で１質量％に相当するミモザ樹皮乾燥物を加え、又は加えずに孔径６ｍｍのリングダイを用いてペレット化し、固体燃料を製造した。このようにして得た固体燃料のペレット状態を表３に示す。
【００３２】
【表３】
2009073973.tif 000004
【実施例４】
【００３３】
ナシ剪定枝粉砕物（サイズ５〜１０ｍｍ、水分２０質量％）に五倍子から抽出したタンニン０．０１質量％を添加したもの又は添加しないものについて、それぞれ直径６ｍｍ、８ｍｍ又は１０ｍｍのディスクダイを用いてペレット化し、固体燃料を製造した。この際の、得られた材料の温度とペレットの比重を表４にそれぞれ示す。
【００３４】
【表４】
2009073973.tif 000005
【実施例５】
【００３５】
水分５質量％、１０質量％又は１５質量％の豚糞炭化物に、縮合型タンニンの含有量を０．１質量％から５質量％に相当するクリの渋皮を添加したのち、直径６ｍｍのリングダイを用いてペレット化し、固体燃料を製造した。これらの固体燃料のペレット状態を表５に示す。
【００３６】
【表５】
2009073973.tif 000006
【００３７】
この表におけるペレット状態の評価は次のとおりである。
Ｄ：形成不可能
Ｃ：形成するが崩壊しやすい
Ｂ：比重が小さい（１．０３〜１．０５）
Ａ：比重が大きい（１．０５〜１．０８）
【実施例６】
【００３８】
パインアップルジュースの搾り粕、ココナッツヤシの外皮の繊維分やタピオカデンプンを採取した根茎果皮残渣のうち、１５質量％以下に乾燥されたものを、柿渋入りの水を噴霧してタンニン混合割合が０．８質量％になるようにし、普通の水を使用して水分を約２０質量％に調整して、ダイス孔径６ｍｍ、８ｍｍ又は１０ｍｍのディスクダイを用いて、表６の結果を得た。この結果、南洋産バイオマスはリグニンの多いものとそうでないものを対象原料としたが、実施例１よりやや少ないタンニン酸でも十分ペレット化が可能であることが分った。
【００３９】
【表６】
2009073973.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、これまで燃料として利用が困難であった農業廃棄物、食品廃棄物、畜産廃棄物などの比較的水分の多いバイオマスを原料として、４０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度の発熱量を有する固体燃料を製造することができる。