(57)【要約】【課題】ホッパーを安定させ、コンクリートの溢れ出しを防止しつつ、作業の手間を軽減できる免震支承コンクリート打設用ホッパー及び免震支承コンクリート打設方法を提供する。【解決手段】平面状の底部１１を有すると共に、該底部の一部に吐出口１２が設けられたホッパー１をベースプレート２上に設置し、前記ホッパー１にコンクリート４を流し込んで打設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
免震支承を載置するための基礎の構築に用いるコンクリート打設用ホッパーであって、
平面状の底部を有すると共に、該底部の一部に吐出口が設けられ、前記底部がベースプレートに密着した状態で載置されることを特徴とする免震支承コンクリート打設用ホッパー。
【請求項２】
前記吐出口は、外側に向かって突出していることを特徴とする請求項１に記載の免震支承コンクリート打設用ホッパー。
【請求項３】
前記底部に、前記ベースプレートとの間をシールするシール材を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の免震支承コンクリート打設用ホッパー。
【請求項４】
免震支承を載置するための基礎を構築する際のコンクリートの打設方法であって、
平面状の底部を有すると共に、該底部の一部に吐出口が設けられたホッパーを前記ベースプレート上に載置し、前記ホッパーにコンクリートを流し込んで打設することを特徴とする免震支承コンクリートの打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震支承を載置する基礎の構築に用いるコンクリート打設用ホッパー及びそれを用いた打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震支承を載置する基礎を構築する際に、ベースプレートの下部を充填するコンクリートの打設方法には定められた手順があり、ベースプレートに設けた孔にホッパーを設置してコンクリートを流し込み、ホッパー内のコンクリートの自重によって、間隙にコンクリートを押し出しながら充填する必要がある。
【０００３】
免震支承コンクリートの打設方法の一つとして、ベースプレートに複数の孔を設け、各孔に対応する複数の吐出口を備えたホッパーによりコンクリートを打設する方法（特許文献１参照）が従来から用いられている。
【０００４】
また、ベースプレートの孔の周囲に囲い枠材を設けて、ベースプレートの孔とホッパーとの隙間からコンクリートがベースプレート上に溢れ出すのを防止する充填方法（特許文献２参照、文献ではコンクリートではなくグラウトを使用）も用いられている。
【特許文献１】特開平１１−２９３９３３号公報
【特許文献２】特開２０００−２４００７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ホッパーは漏斗状の形状をしており、ホッパーにコンクリートが流し込まれると、内部のコンクリートの重量でホッパーが大変不安定になることから、ホッパー設置の際には、同時にホッパーの保持手段を周囲に設ける必要があり、大変手間がかかるという問題があった。
また、溢れ出し防止の囲い枠材も、正確に孔の形状・寸法に合わせて製作する必要があり、同様に手間がかかっていた。
【０００６】
本発明の課題は、ホッパーを安定させ、コンクリートの溢れ出しを防止しつつ、作業の手間を軽減できる免震支承コンクリート打設用ホッパー及び免震支承コンクリート打設方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、免震支承を載置するための基礎の構築に用いるコンクリート打設用ホッパーであって、平面状の底部を有すると共に、該底部の一部に吐出口が設けられ、前記底部がベースプレートに密着した状態で載置されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の免震支承コンクリート打設用ホッパーであって、前記吐出口は、外側に向かって突出していることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の免震支承コンクリート打設用ホッパーであって、前記底部に、前記ベースプレートとの間をシールするシール材を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、免震支承を載置するための基礎を構築する際のコンクリートの打設方法であって、平面状の底部を有すると共に、該底部の一部に吐出口が設けられたホッパーを前記ベースプレート上に載置し、前記ホッパーにコンクリートを流し込んで打設することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ホッパーの吐出口の周囲が平面になっているので、ベースプレート上に置くだけでホッパーの設置を完了することができる。また、コンクリートがホッパーに流し込まれても、コンクリートの重量がホッパーの底部にかかり、ホッパーがベースプレートに押し付けられるので、ホッパーは安定する。しかも、容器の底部とベースプレートが密着するので、打設中にコンクリートが溢れ出すことも防止できる。よって、ホッパーの保持手段や、コンクリートの溢れ出し防止手段を設ける必要が無く、作業量を格段に軽減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は、免震支承コンクリート打設方法の一実施形態を示すもので、１はホッパー、２はベースプレート、４はコンクリート、５は型枠、６は突き棒である。
【００１３】
免震支承を固定するためのベースプレート２は図示しないアンカーフレームに水平を取った状態で固定されており、その中央には、コンクリート４を打設するための円形の孔２１が設けられている。ベースプレート２の上面にはホッパー１が設置されている。
【００１４】
この実施形態で用いられるコンクリート打設用のホッパー１は、通常の漏斗状の形状とは異なり、平面状の底部１１を有する箱型をしている。底部１１の中央には、円筒状の吐出口１２が外側に向かって突出した状態で設けられており、吐出口１２が孔２１に挿入された状態でホッパー１は設置されている。吐出口１２の突出長は、ベースプレート２の厚さよりも短く、直径は、孔２１の直径よりも一回り小さくなっている。
【００１５】
ベースプレート２の周囲には型枠５が矩形に組まれ、その内部に基礎となるコンクリート４が二度に分けて打設されている。まず、ベースプレート下面５０ｍｍ付近から下に、一次コンクリート層４１が形成され、次いで一次コンクリート層４１とベースプレート２との間隙に二次コンクリート層４２が形成されている。
【００１６】
次に、コンクリート打設の手順を説明する。まず、打設の前段階として、アンカーフレームの設置、配筋、ベースプレート２の設置・レベル調整、型枠５の組み立てを行う。
【００１７】
次に、ホッパー１をベースプレート２の中央に設置する。ホッパー１の吐出口１２を孔２１に挿入し、ベースプレート２上に載置する。このとき、スポンジ製で環状のシール材３を、孔２１を囲むように置き、底部１１とベースプレート２とで挟み込む。前述したように、吐出口１２の直径は、孔２１の直径よりも一回り小さく、吐出口１２の外壁は孔２１の壁面に接触しないので、ホッパー１が動いたとしても、ベースプレート２の設置精度に影響することは無い。
【００１８】
ホッパー１の底部１１、すなわち吐出口１２の周囲は平面状になっているので、ホッパー１はベースプレート２上に安定した状態で載置される。従って、ホッパー１の周囲に保持手段を設ける必要が無く、ホッパー１の設置はこれで完了となる。
【００１９】
次に、一次コンクリート打設を行う。ホッパー１および、ベースプレート２と型枠５の間からコンクリート４を流し込み、バイブレータ等を用いてよく締め固める。コンクリート４はベースプレート２の下面から５０ｍｍ程度の位置に達するまで水平に充填する。このとき、コンクリート４がベースプレート２の下面に付着しないよう注意する。
【００２０】
打設後、１５〜３０分程度放置して、気泡の上昇が無いことを確認したら、二次コンクリート打設を行う。ここではコンクリート４は孔２１にのみ流し込む。ホッパー１にコンクリート４を流し込むと、自重によって吐出口１２から押し出され、矢印ａで示すように、ベースプレート２と一次コンクリート層４１との間を、外周方向に向かって自然に流動していく。この方法によりコンクリート４は密実に充填されていくが、締め固めが必要な場合には、突き棒６を用い、バイブレーターの使用は極力避ける。
【００２１】
このとき、ホッパー１内のコンクリート４の重量が、図１の矢印ｂで示すように底部１１にかかり、ホッパー１はベースプレート２に押さえつけられる。このため、コンクリート４が入っていても、ホッパー１は安定した直立状態を維持することができる。
【００２２】
また、底部１１は、前述の通り平面状であるため、底部１１とベースプレート２とがシール材３を介して隙間無く密着する。しかも、前述の通り底部１１にはコンクリート４の重量がかかるため、孔２１と吐出口１２の間からコンクリート４が溢れ出さず、効率よく充填することができる。
【００２３】
ベースプレート２の外周部にコンクリート４が溢れ出して２０〜３０ｍｍ盛り上がったところで打設を止める。そのとき、吐出口１２から流れ出すコンクリート４に最後まで重みをかけるために、打設後にもホッパー１内に底部１１から１０ｃｍ程度コンクリート４が残る状態になるよう調節する。
【００２４】
打設終了後、ホッパー１を設置した状態のまま放置し、コンクリート４がある程度硬化してきた時点で、ホッパー１を撤去する。ホッパー周囲に保持手段や溢れ出し防止手段が設けられていないため、撤去作業も簡略化することができる。
【００２５】
最後に余剰のコンクリートを片付け、各所を金鏝で平滑に仕上げて、コンクリートの打設作業が完了する。
【００２６】
なお、以上の実施形態においては、ホッパーの形状を箱型としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円柱型、逆台形型等、平面状の底部を有し、保持手段を用いずに立てられる形状であればどのようなものでも良い。
また、吐出口をホッパー本体から突出させない、シール材を挟まずにホッパーを直接ベースプレートの上に設置するといった方法にしても良い。
更に、ホッパーに設ける吐出口の数、位置、寸法、形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用した一実施形態であるコンクリート打設方法の概略を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ホッパー
１１  底部
１２  吐出口
２    ベースプレート
２１  孔
３    シール材
４    コンクリート
４１  一次コンクリート層
４２  二次コンクリート層
５    型枠
６    突き棒
ａ    コンクリートの流れ
ｂ    ホッパー底部にかかるコンクリートの重量
【図１】
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