(57)【要約】【課題】  検査内容が全て終了する前にレギュラーな行為により被検査品が検査装置から取り外されることによる被検査品の部分的検査の未実施という検査漏れを防ぐ。【解決手段】  検査装置に全項目検査実施済みであるかの確認の仕組みを取り入れることで、検査内容実施漏れ品の流出を未然に防止する。すなわち、本発明の検査方法は、検査未完了の状態を定義するステップと、被検査品である表示装置に検査内容を実施するステップと、検査内容が全て終了したときに検査完了の状態を定義するステップと、被検査品が検査装置から排出されたときに定義状態を判別するステップと、定義状態が検査未完了の場合は検査漏れを通知し、定義状態が検査完了の場合は全検査内容実施済みを通知するステップと、を有している。【選択図】  図１
2009193140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査未完了の状態を定義するステップと、
被検査品である表示装置に検査内容を実施するステップと、
前記検査内容が全て終了したときに検査完了の状態を定義するステップと、
前記被検査品が検査装置から排出されたときに定義状態を判別するステップと、
前記定義状態が検査未完了の場合は検査漏れを通知し、前記定義状態が検査完了の場合は全検査内容実施済みを通知するステップと、を有する表示装置の検査方法。
【請求項２】
被検査品である表示装置を検査するための検査装置であって、被検査品の最初の検査内容を開始する前に検査未完了状態であることを定義する機能と、最終の検査内容を実施したあとで、前記検査未完了状態から検査完了状態に定義状態を変更する機能と、被検査品が取り外されるときに前記定義状態を確認して、前記検査未完了状態の定義となっている場合に警告を発する機能と、を備える検査装置。
【請求項３】
前記警告を発する機能が、人間の五感を刺激する構造を備えることを特徴とする請求項２に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話に用いられる表示装置の検査方法、及び検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置を検査する場合には、表示装置の機能や性能に関する検査漏れが無いように、検査漏れ防止対策を実施していた。例えば、表示装置の出力画像を拡大して画素欠陥の有無を検出し、画素欠陥の検出漏れを防止する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平０９−０７３０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の検査方法では、表示装置自体の個別機能に関しての検査漏れは防止できるが、検査が最後まで完了できたかどうかを検出することはできなかった。すなわち、検査装置から提供される検査内容（例えば検査項目や画面表示など）が、オペレータの判断ミスや自動検査装置などの機械的停止などのイレギュラーな行為により、検査途中で被検査品が検査装置から取り外されてしまうことがあり、これにより被検査品の検査が部分的に未実施となり、このような検査漏れを検出できないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、検査装置に全項目検査実施済みであるかの確認の仕組みを取り入れることとした。したがって、イレギュラーな行為による途中排出による検査内容実施漏れ品の流出が未然に防止できる。
【０００５】
本発明の表示装置の検査方法は、検査未完了の状態を定義するステップと、被検査品である表示装置に検査内容を実施するステップと、検査内容が全て終了したときに検査完了の状態を定義するステップと、被検査品が検査装置から排出されたときに定義状態を判別するステップと、定義状態が検査未完了の場合は検査漏れを通知し、定義状態が検査完了の場合は全検査内容実施済みを通知するステップと、を有している。
【０００６】
また、本発明の検査装置は、被検査品である表示装置を検査するための検査装置であって、被検査品の最初の検査内容を開始する前に検査未完了状態であることを定義する機能と、最終の検査内容を実施したあとで、前記検査未完了状態から検査完了状態に定義状態を変更する機能と、被検査品が取り外されるときに前記定義状態を確認して、前記検査未完了状態の定義となっている場合に警告を発する機能と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の検査漏れ防止対策を検査装置に組み込むことにより、被検査品の検査でイレギュラーな行為での検査内容の実施漏れを機械的に抑制できる。このため、品質面での管理体制を向上できる。本検査漏れ防止対策を組み込んだ検査装置は被検査品が表示装置以外の機能検査を必要とする製品群にも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の検査漏れ防止対策を組み込んだ検査装置は、被検査品の検査項目を1つ以上実施する検査作業で効果を発揮する。本発明の検査装置は、被検査品の最初の検査内容を開始する前に検査未完了状態であることを定義する機能と、最終の検査内容を実施したあとで、検査未完了状態から検査完了状態に定義状態を変更する機能と、被検査品が取り外されるときに定義状態を確認して、検査未完了状態の定義となっている場合に警告を発する機能を備えている。これにより、被検査品を検査装置から排出する際に検査未完了状態であるものか検査全内容を実施した検査完了状態のものかを検査装置自体が判別でき、イレギュラーな行為などでの検査未完了状態のものについては警告通知することで、その被検査品に対して検査内容実施漏れを認知できる。その警告に従って、作業者や搬送装置などに規則的な処置を行わせることができる。
【０００９】
本発明の検査方法は、検査未完了の状態を定義するステップと、被検査品である表示装置に検査内容を実施するステップと、検査内容が全て終了したときに検査完了の状態を定義するステップと、被検査品が検査装置から排出されたときに定義状態を判別するステップと、定義状態が検査未完了の場合は検査漏れを通知し、定義状態が検査完了の場合は全検査内容実施済みを通知するステップと、を有している。すなわち、被検査品の検査開始時点までに検査未完了状態であることを定義し、最終の検査内容を実施する直前までは検査未完了状態であると定義し続ける。そして、最終検査が実施された直後に、検査未完了状態であることから検査完了状態に定義を変更する。この定義状態を被検査品が検査装置から排出される瞬間に確認することで、正常作業完了か異常作業完了かを判断する。このように、全項目検査実施済みであるかの確認の仕組みを取り入れることで、イレギュラーな行為による途中排出などでの検査内容実施漏れ品が流出することを未然に防止できる。
【実施例１】
【００１０】
本実施例の液晶表示装置の検査方法のフローチャートを図１に示す。図示するように、まずＳｔｅｐ１で検査未完了の状態をハードウェアあるいはソフトウェアで検査装置が自動的に定義する。次にＳｔｅｐ２でオペレータが被検査品である表示装置を検査装置にセットして検査を開始する。
【００１１】
正常工程の場合は次に説明する流れとなる。検査装置はＳｔｅｐ３で第一番目の表示検査を実行し、最後の表示検査のＳｔｅｐ４ 最終表示検査に至るまで順次表示検査を実行する。Ｓｔｅｐ４の最終表示検査が実行された後、Ｓｔｅｐ５で検査完了の状態に検査装置は定義を切り替える。Ｓｔｅｐ６で被検査品を検査装置からの排出した時、Ｓｔｅｐ５により検査完了状態定義となっているので、Ｓｔｅｐ７の全検査内容が実施されたことになる。
【００１２】
しかし、イレギュラーな行為で被検査品の検査内容が途中までしか実施されないで排出される異常工程の場合は次に示す流れとなる。Ｓｔｅｐ２後の時点からＳｔｅｐ５の検査完了状態が検査装置に定義される直前までに被検査品を検査装置から排出すると、検査装置はＳｔｅｐ１により検査未完了状態を定義しているので、Ｓｔｅｐ６の排出時判定でフローはＳｔｅｐ８の検査漏れ通知を実行する。この状態では、全検査が実施されていないという判断になるので、検査装置は異常品処置による分別作業や、オペレータに注意を促す警告音や異常灯点灯あるいは装置停止などの手段を講じる。オペレータに異常を伝える場合、オペレータが認識しやすいように人間の五感を刺激する構造を組み込むことが有効である。以上のように検査途中品か全項目検査完了品かの確認を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
液晶表示パネルを搭載した液晶表示装置の検査に本構成のシステムを使用することで、全検査内容について検査漏れなく表示検査を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による検査方法のフローチャート図である。
【図１】
2009193140.tif 000003