(57)【要約】【課題】実機におけるトナー粒子の実際の振る舞いを反映した気相中でのトナー飛散性評価方法とトナー飛散性評価システムを提供する。【解決手段】実際のトナー飛散のモデルケースに合わせて構成したトナー飛散装置を発生源としてトナー粒子を飛散させ、該飛散トナー粒子を含む気流を、乾式かつ気体（例えば、空気）力学的な力でノズル１と衝突板２を組み合わせた構成の分離部（例えば、アンダーセンサンプラ）に導入し、ノズル１から気流を噴出させて分離装置に配備された複数の分離部で前記気流中のトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、該分級された所定サイズの微粉含有量を求めてトナーの飛散性の高低を評価する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー飛散装置により発生された飛散トナー粒子を含む気流を、乾式かつ気体力学的な力で分離装置に導入し、該分離装置に配備された複数の分離部で前記気流中のトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、該分級された所定サイズの微粉含有量を求めて、トナーの飛散性の高低を評価することを特徴とするトナー飛散性評価方法。
【請求項２】
前記気流が空気流であることを特徴とする請求項１に記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項３】
前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含むトナー母体単体からなる構成か、もしくは該トナー母体と外添剤からなる構成の何れかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項４】
前記評価されるトナーが、キャリアと混合された二成分現像剤から飛散されたものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項５】
前記分離装置が、慣性衝突方式によりトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級するものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項６】
前記トナー飛散装置がトナーの撹拌手段を備え、該撹拌手段により飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項７】
前記トナー飛散装置が粒子の流動化手段を備え、該流動化手段によりトナー母体を含む粒子群を流動化させて飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項８】
前記トナー飛散装置が磁気発生手段を備え、該磁気発生手段の磁力で前記キャリアを保持しつつ、保持されたキャリアと共に存在するトナーを空気流で吹き付けて飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項９】
前記飛散トナー粒子を含む気流が調湿されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項１０】
前記分離装置が、吸引手段により飛散トナー粒子を含む吸引気流をノズルから導入し、噴出気流を衝突版に衝突させるインパクタユニットを複数備え、各インパクタユニットにおいて分離、分級された飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群を捕集するように構成されたカスケードインパクタであることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項１１】
前記分離装置が、吸引手段により飛散トナー粒子を含む所定の吸引空気流を導入し、複数のインパクタユニットで飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級するように構成されたアンダーセンサンプラであり、該吸引空気流が２８．３Ｌ／ｍｉｎに設定されていることを特徴とする請求項１０に記載のトナー飛散性評価方法。
【請求項１２】
飛散したトナーを気流中に発生させるトナー飛散装置と、
該トナー飛散装置により発生した飛散トナーを含む気流を乾式かつ気体力学的な力で導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級する複数の分離部を備えた分離装置とからなり、
前記分級された所定サイズの微粉含有量からトナーの飛散性の高低を評価するように構成したことを特徴とするトナー飛散性評価システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーの飛散性評価方法とその評価システムに関し、特に実機における気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナー飛散性の高低評価から複写機内部でのトナー飛散や画像形成における地肌汚れを判断することができるトナー飛散性評価方法と評価システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真分野における高画質実現へのアプローチとして、トナー粒子の粒子径や形状に関する種々の提案がなされている。
例えば特許文献１［００２１]には、トナー中の微粉を取り除くことにより、トナー飛散が無く、高画質で信頼性の高い、黒色又はフルカラー画像を形成することが可能な静電荷像現像用トナーを製造できることが記載されており、トナー中の微粉量がトナーの飛散性に及ぼす影響が示されている。
【０００３】
またトナーの粒子径評価法としては、例えば、液中に分散したトナー粒子の体積を検出し、その体積から球換算直径を出力する電気抵抗式粒子径分布測定器としてコールターマルチサイザーが知られている（例えば、特許文献２［００３８]参照。）。
しかし、特許文献２［０００３]によれば、トナーの飛散性や地肌汚れについては、さらに粒子の形状の評価が必要で、例えば、いびつな形状のトナーは、少ない量でも飛散や地肌汚れの原因となることが記載されている。
【０００４】
トナーの粒子径は、前述のように電気抵抗式のコールターマルチサイザー等で計測された値が広く採用されている。しかし、コールターマルチサイザーで計測される値は、液相中で測定された粒子の体積から換算される球換算径であり、所謂、気相中での振る舞いを知るために重要な気体力学的、特に空気力学的な特性が加味されたものではない。
【０００５】
また、コールターマルチサイザーを含む、液相中での粒子径分布測定器は、粒子径を‘正確に’測定するために可能な限り一次粒子に分散して計測される。しかし、乾式の電子写真プロセスでは、トナーは気相中で取扱われる（所謂、ハンドリングされる）ので、粒子の空気力学的特性の評価が必要であった。
例えば、球換算径が５μｍのトナーであっても、真球状トナーと扁平状トナーとでは空気力学的特性が異なり、扁平状トナーはより小さな球状粒子と同様の空気力学的特性を有する。また、同様の形状でも、比重の軽い材料で構成される粒子はより細かな粒子としての特性を有する。
【０００６】
また、気相中での飛散性と液相中でのトナー粒子の分散性の差異も課題である。コールターマルチサイザー等では、液相中で界面活性剤を利用して超音波などで強制的に分散された粒子群の粒子径を測定する。しかし、気相中でハンドリングされるトナーの飛散性は、液相中での分散性と異なることは明らかである。
【０００７】
また、トナーにおける外添剤の問題もある。トナーにおいては実際の印刷の際に要求される種々の物性を調整するために、トナー母体に、例えば、シリカ微粒子などの外添剤が添加される。このような外添剤を添加することで、トナー母体を含むさまざまな粉体の流動性や、分散性あるいは飛散性などの粉体物性が変化することが知られている。しかし、前記のコールターマルチサイザーのような方法では、外添剤の影響は考慮されない。
また、外添剤による粉体物性の変化も、例えば、湿度によって変化することが知られており、従来これらの課題についても十分に考慮されていなかった。
【０００８】
さらに、帯電の問題がある、トナーは一般的にその帯電性を利用して印刷に供されるが、この帯電性は、粒子の飛散性や流動性に多大な影響をもたらす。しかし、前記のコールターマルチサイザーのような方法では、帯電の影響はやはり考慮されない。
同様に、外添剤や帯電性、湿度の問題は、その他のトナーの転写現像プロセス、例えば、中間転写ベルトや感光体との電気的なものを含む付着力に影響を及ぼし、飛散状態に影響を与える。
【０００９】
すなわちトナーの性質を評価するためには、気相中におけるトナー粒子群の振る舞いが考慮されねばならないが、従来の方法では問題があった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−９３６６９号公報
【特許文献２】特開２００７−９４３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述のように従来のトナーの性質、特にトナー粒子の形状の評価に関してはコールターマルチサイザー等が適用されているが、この評価条件では、液相中で界面活性剤を利用して超音波などで強制的に分散された粒子群の粒子径が測定されており、しかもトナーの外添剤や帯電性などの影響が配慮されていないという問題があった。
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、実機における気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナーの飛散性評価方法、すなわち、トナーの形状やその比重、またトナーの外添剤や帯電特性等を総合的に加味した気体力学的（特に、空気力学的）特性、いわゆる気相中でのトナー飛散性評価方法とトナー飛散性評価システムを提供することを目的にすると共に、前記トナー飛散性評価方法とトナー飛散性評価システムによりトナーの飛散性の高低を評価し、複写機内部でのトナー飛散防止や画像形成における地肌汚れ防止を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは鋭意検討した結果、実際のトナー飛散のモデルケースに合わせて構成したトナー飛散装置を発生源として飛散したトナーを乾式かつ気体力学的、特に空気力学的な力で複数の分離部を備えた分離装置（例えば、カスケードインパクタ）に導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級することにより、トナーの性質を気相中で適切に評価することができ、上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。以下、本発明について具体的に説明する。
【００１３】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下の〔１〕〜〔１２〕に記載する発明によって上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。以下、本発明について具体的に説明する。
【００１４】
〔１〕：上記課題は、トナー飛散装置により発生された飛散トナー粒子を含む気流を、乾式かつ気体力学的な力で分離装置に導入し、該分離装置に配備された複数の分離部で前記気流中のトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、該分級された所定サイズの微粉含有量を求めて、トナーの飛散性の高低を評価することを特徴とするトナー飛散性評価方法により解決する。
【００１５】
〔２〕：上記〔１〕に記載のトナー飛散性評価方法において、前記気流が空気流であることを特徴とする。
【００１６】
〔３〕：上記〔１〕又は〔２〕に記載のトナー飛散性評価方法において、前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤を含むトナー母体単体からなる構成か、もしくは該トナー母体と外添剤からなる構成の何れかであることを特徴とする。
【００１７】
上記〔１〕〜〔３〕によれば、トナーの形状やその比重、及びトナーの外添剤や帯電特性等を総合的に加味した実機環境と同様の気相中におけるトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナーの飛散性が評価できる。実環境相当でのトナー飛散性の高低評価から複写機内部でのトナー飛散や画像形成時の地肌汚れを回避することができ、高画質で信頼性の高い画像が形成できる。また、複写機内部等の汚染が防止される。
【００１８】
〔４〕：上記〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記評価されるトナーが、キャリアと混合された二成分現像剤から飛散されたものであることを特徴とする。
【００１９】
上記により二成分現像剤を利用するトナーにおいても、キャリアとの相互作用を加味した実際の振る舞いを反映した飛散性の評価が行える。
【００２０】
〔５〕：上記〔１〕乃至〔４〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記分離装置が、慣性衝突方式によりトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級するものであることを特徴とする。
【００２１】
上記慣性衝突方式により、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群が確実に分離、分級され、飛散トナー粒子の微粉含有量が好適に測定できる。
【００２２】
〔６〕：上記〔１〕乃至〔５〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記トナー飛散装置がトナーの撹拌手段を備え、該撹拌手段により飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする。
【００２３】
上記モデルケースとして構成したトナー飛散装置により、例えば、トナー容器内での攪拌時の実際のトナー飛散性が評価できる。
【００２４】
〔７〕：上記〔１〕乃至〔５〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記トナー飛散装置が粒子の流動化手段を備え、該流動化手段によりトナー母体を含む粒子群を流動化させて飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする。
【００２５】
上記モデルケースとして構成したトナー飛散装置により、例えば、複写機やプリンタ内部でのトナーをトナー容器から別のトナー容器へ輸送・搬送する際の実際のトナー飛散性が評価できる。
【００２６】
〔８〕：上記〔１〕乃至〔５〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記トナー飛散装置が磁気発生手段を備え、該磁気発生手段の磁力で前記キャリアを保持しつつ、保持されたキャリアと共に存在するトナーを空気流で吹き付けて飛散トナーを気流中に発生するものであることを特徴とする。
【００２７】
上記モデルケースとして構成したトナー飛散装置により、トナーとキャリアの静電的な力を含めた付着力の影響を加味した飛散状態でトナーの飛散性を評価できる。つまり、複写機やプリンタ内部で帯電した状態により近い帯電状態で飛散した実際のトナー飛散性を評価できる。
【００２８】
〔９〕：上記〔１〕乃至〔８〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記飛散トナー粒子を含む気流が調湿されていることを特徴とする。
【００２９】
気流を調湿することにより実環境における湿度変動に対するトナーの飛散性を評価することができる。
【００３０】
〔１０〕：上記〔１〕乃至〔９〕の何れかに記載のトナー飛散性評価方法において、前記分離装置が、吸引手段により飛散トナー粒子を含む吸引気流をノズルから導入し、噴出気流を衝突版に衝突させるインパクタユニットを複数備え、各インパクタユニットにおいて分離、分級された飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群を捕集するように構成されたカスケードインパクタであることを特徴とする。
【００３１】
分離装置をカスケードインパクタ構成とすることで空気力学的な力で飛散トナー粒子を飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、トナー粒径分布の測定を一度に行うことができるので、所謂トナー飛散性の評価装置として極めて好適である。
【００３２】
〔１１〕：上記〔１０〕に記載のトナー飛散性評価方法において、前記分離装置が、吸引手段により飛散トナー粒子を含む所定の吸引空気流を導入し、複数のインパクタユニットで飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級するように構成されたアンダーセンサンプラであり、該吸引空気流が２８．３Ｌ／ｍｉｎに設定されていることを特徴とする。
【００３３】
トナー飛散性の評価装置として好適な装置構成と測定時の気流流量条件であり、これにより好適に実機における気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナー飛散性の高低評価ができる。特に環境粉塵の評価等に用いられている標準装置を用いることができ互換性の点からも好ましい。
【００３４】
〔１２〕：上記課題は、飛散したトナーを気流中に発生させるトナー飛散装置と、
該トナー飛散装置により発生した飛散トナーを含む気流を乾式かつ気体力学的な力で導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級する複数の分離部を備えた分離装置とからなり、
前記分級された所定サイズの微粉含有量からトナーの飛散性の高低を評価するように構成したことを特徴とするトナー飛散性評価システムにより解決する。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のトナー飛散性評価方法によれば、実際のトナー飛散のモデルケースに合わせて構成したトナー飛散装置を発生源として飛散したトナーを、複数の分離部を備えた分離装置に導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級する方法であるため、実使用環境における気相中でトナー粒子群が実際に振る舞う挙動を反映することができ、トナーの飛散性を適切に評価することができる。この評価に基づけば、トナーの形状や該トナー材料の比重、あるいはトナーの外添剤や帯電特性等を総合的に加味することができ、トナーの飛散性の高低評価から、例えば、複写機内部でのトナー飛散や画像形成における地肌汚れを予め防止したり、回避する対策を講じることができる。
本発明のトナー飛散性評価システムによれば、実際のトナー飛散のモデルケースに合わせてトナーの形状や該トナー材料の比重、あるいはトナーの外添剤や帯電特性等を総合的に加味しつつ実使用環境である気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナー飛散性評価が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
前述のように本発明におけるトナー飛散性評価方法は、トナー飛散装置により発生された飛散トナー粒子を含む気流を、乾式かつ気体力学的な力で分離装置に導入し、該分離装置に配備された複数の分離部で前記気流中のトナー粒子を、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、該分級された所定サイズの微粉含有量を求めて、トナーの飛散性の高低を評価することを特徴とするものである。
【００３７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。
本発明におけるトナー飛散性評価方法の第1の実施形態は、気相中（乾式）で、気体力学的な力でトナー粒子を飛散させて分離装置に導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級し、所定サイズのトナーの微粉含有量を評価することである。ここで、前記気流が空気流であれば、実際の印刷環境を反映することができ、例えば、トナーの形状や材料の比重、またトナーの外添剤や帯電特性等を総合的に加味した空気力学的特性による気相中でのトナーの飛散性評価ができる。気体力学的な力による分級の具体的な方法としては、空気流と分離力を利用するものであって、分離力としては慣性力、遠心力、あるいは電界などを用いることができる。
なお、上記トナーとしては、少なくとも結着樹脂と着色剤を含むトナー母体単体からなる構成か、もしくは該トナー母体と外添剤からなる構成の何れでも構わない。
【００３８】
本発明におけるトナー飛散性評価方法の第２の実施形態は、分離装置を用いて慣性衝突方式により、トナー粒子を飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級するものである。すなわち、分離装置に予め配備された複数の分離部で前記気流中のトナー粒子を、乾式で分級し、該分級された所定サイズの微粉含有量を求めてトナーの飛散性の高低を評価する。
例えば、図１の概略図に、慣性衝突方式によりトナー粒子を分離、分級する分離装置の要部断面を模式的に示す。図１の要部断面図に示されるノズルと衝突板を組み合わせた構成の分離部を複数設け、各分離部でトナー粒子のサイズに応じて順次飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群を捕集することにより、飛散トナー粒子が確実に分離、分級され、微粉含有量が好適に測定できる。
図１に示すように、図示しないトナー飛散装置により発生された飛散トナー粒子を含む気流（ここではポンプ等で吸引する空気）は、ノズル１から垂直方向に噴出し、この噴出した流体は 急激に方向転換するが、それまで流体流線に乗っていたトナー粒子のうち、慣性の大きな粒子は流線に乗り切れず、そのまま垂直方向に移動して衝突板２に衝突して衝突板に付着・捕集されてしまう。一方、慣性の小さい粒子は衝突を免れて気流と共に次の図示しない同様の機構の分離部に順次排出される。これは、一種の分級機構であり、ノズルからの気流噴出流速が大きいほど、ノズル径ｄが小さいほど、そしてノズル先端から衝突板までの距離Ｌ（３）が短いほど、より小さな粒子まで衝突板に捕集されることになり、分級径が小さくなる。
【００３９】
ここで、慣性衝突法による測定について、説明する。衝突板２の前で曲がる気流の流線半径をＲとすると、質量ｍ、速度ｖの粒子の慣性力Ｆは次式：
Ｆ＝ｍｖ2／Ｒ
で表される。層流においては、ストークス式から、
Ｆ＝３πＤηＵt
である。ここでＵtは接線速度、ηは空気の粘度、Ｄは粒子径である。
【００４０】
空気流が速度ＵでπＲ／２の流線を流れるのに要する時間ｔで粒子が移動する距離Ｌは、粒子の浮力を無視すれば、
Ｌ＝Ｕtｔ＝πρＤ2Ｕ／３６η
である。
すなわち、Ｌが流れの半分の幅であれば、有効に分離できる空気力学径に基づく最小粒子径は次式で求まる。
Ｄmin＝√（３６Ｌη／πρＵ）
【００４１】
上記のような原理に基づいて粒子を分離する分離装置（以下、「測定器」あるいは「測定装置」もしくは「計測手段」と称することがある。）、としては、例えば、カスケードインパクタ、特にアンダーセンサンプラと呼ばれるものや、ツインインピンジャーと呼ばれるものが好ましく、とくにアンダーセンサンプラ−が好ましい。
【００４２】
ここで、本発明の実施に好適な慣性衝突式でトナー粒子を分級する分離装置（測定器）について、更に具体的な事例を示す。
図２の概略図に、慣性衝突方式によりトナー粒子を分離、分級する分離装置として好適な、一般的にツインインピンジャーと呼ばれる計測装置の構成を示す。このような構成のツインインピンジャーは、Apparatus A(EP Chapter 2.9.18)として吸入製剤の粒子の空気力学径に相関すると認証されている装置である。
図２に示すツインインピンジャー４１は、概略的に、マウスピースアダプター（図示しないトナー飛散装置との接続部）４２、スロート４３、ネック４４、上部衝突チャンバー４５、カップリングチューブ４６、吸入口４７、下部ジェット捕集部４８、下部衝突チャンバー４９、およびポンプ（図示せず）からなる。ツインインピンジャー４１では、図示しないポンプにより吸入口４７から吸引される。そして、別途定めるトナーの飛散モデルケースに合わせて構成した構築モデル（実際のトナー飛散のモデルケースに合わせて構成したトナー飛散装置）を発生源として飛散したトナー粒子粉塵を、マウスピースアダプター４２から吸引する。
【００４３】
具体的には、飛散トナーの発生源であるトナーの飛散モデル装置（トナー飛散装置）をツインピージャーに接続して吸引することで、ステージ１、ステージ２に到達したトナーの総量を、それぞれα、β、γ＝α+βとすると、まずβがより小さなトナーが最も飛散し難く、さらにはαが小さなトナーがさらに飛散し難い。また、さらにγが小さなトナーはより一層飛散し難い。
【００４４】
本事例においては、吸入口４７からの吸入流速を６０Ｌ／ｍｉｎとするのがよい。吸入口４７からツインインピンジャー４１内の気体を吸入することにより、マウスピースアダプター４２、スロート４３、ネック４４、上部衝突チャンバー４５、カップリングチューブ４６、吸入口４７、下部ジェット捕集部４８、下部衝突チャンバー４９の順にトナー粒子が気流に乗って移動する。ステージ２の領域に沈着した粒子は、飛散性の高い粒子群であると判断する。すなわち、ステージ２に到達する粒子の重量比率が少ないトナーは飛散性が低く、複写機内部でのトナー飛散や地肌汚れを起こしにくいトナーであると判断する。
【００４５】
第３の実施形態は、トナーとキャリアを混合した二成分現像剤のトナー飛散性を測定することである。トナーとキャリアの混合の手段は、従来開示されている混合方法でよく、さらにはそれらのトナーが実際に製品化される際の混合方法に従ってよい。すなわち、トナー飛散装置に収容され飛散されるトナーが二成分現像剤からのものとする飛散モデル構成により、トナーとキャリアとのインタラクションを加味した実際の振る舞いを反映した飛散性の評価が行える。
トナーと混合されるキャリアとしては、特に制約のない限り、製品とされる際に使用されるキャリアを用いるのが好ましい。しかし、一成分現像剤を測定する場合には、別途キャリアを選定してよい。
【００４６】
具体的には、混合の際には、トナーとキャリアを適当な混合量（トナーが２〜１５質量％）となるように混合し、例えば、ターブラーミキサで１８０秒混合する。この時、１成分現像剤用トナーの場合にはいわゆる標準的なキャリアとしてＴＥＦＶ（パウダーテック社製）や、日本画像学会が提供している標準キャリアなどを用いることができる。
【００４７】
トナーとキャリアの混合時間は測定の目的に応じて任意でよく、例えば、トナーとキャリアの混合直後の状態を観察したい場合には１５秒〜５分が好ましく、より好ましくは１５秒〜１分である。トナーとキャリアが十分に混合された状態を観察したい場合には、５分から３０分が好ましい。劣化したトナーの状態を観察したい場合にはそれ以上の時間混合してもよい。
【００４８】
図３の模式図に、トナー飛散装置に収容された二成分現像剤中のトナーを吸引により分離装置に導入する例を示す。
上記トナーとキャリアとの混合粉体を、メッシュ構造を有する導電性スクリーン（メッシュ部）３１を１対装着した金属製の容器からなるトナー飛散装置３０に入れ、片側から吹き付けて（ブローして）、図示しない分離装置（測定手段）に吸引するか、もしくは金属製容器を測定器に設置して吸引する。
なお、導電性スクリーン（メッシュ部）３１は、キャリアは通過せず、トナーが通過する程度のメッシュサイズ（たとえば６３５メッシュ）のメッシュ構造を有する。
【００４９】
以下、図３を説明する。図３において、メッシュ部３１の開口径はトナーの径よりも大きく、キァリアの径よりも小さくなっている。そして、この容器の中にトナーとキャリアの混合物（現像剤）３２を収容しておきメッシュ部を外部から吸引したり、あるいは図４の模式図に示すように、トナー飛散装置に収容された二成分現像剤中のトナーをエアノズルによりブローして分離装置に導入すのがより好ましい。図４において、メッシュ構造を有する導電性スクリーン（メッシュ部）２１全体を走査するようにエアノズル２３で気体（主に空気）を吹き付け（ブロー）ることにより、トナーとキャリアの混合物（現像剤）２２を撹拌しつつ物理的に分離する。これにより、メッシュ部２１の開口よりも小さい分離されたトナーのみが、メッシュの開口を通過して外部へと吹き飛ばされ、分離装置（測定手段）へ導かれる。この際にトナーは帯電したまま吹き飛ばされるため、複写機やプリンタで使用される状態により近い状態にあるトナーの飛散性をモデルケースとした評価ができる。図５の模式図に、図４の二成分現像剤を構成するトナーとキャリアの飛散状態を拡大して示す。図５において、符号２４はキャリア、２５はトナーを示す。
【００５０】
第４の実施形態は、トナー飛散装置がトナーの撹拌手段を備え、これによりトナーを攪拌させながら測定するものであり、攪拌による飛散性を評価することができる。この攪拌は、複写機内部の攪拌機構や、生産工程における攪拌をモデルにするなど、従来からの方法に従ってよい。これらの構成を図６、図７の模式図に示す。
図６は撹拌羽６４により飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図であり、図７は撹拌羽６４Ｆ付き撹拌ロール６４Ｒにより飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図である。
【００５１】
撹拌羽６４（図６）、撹拌羽６４Ｆ付き撹拌ロール６４Ｒ（図７）により、それぞれトナーもしくはトナーとキャリアの混合物（現像剤）６６を撹拌しつつ物理的に飛散させる。
すなわち、分離装置の容器の中に、トナーもしくはトナーとキャリアの混合物（現像剤）を収容しておき、外部から空気を流通しながらトナーを物理的に飛散させる。攪拌により飛散されたトナーは、空気流６５により搬送され、分離装置（計測手段）へ導かれる。特に、複写機やプリンタ内部で使用されている攪拌ロールや攪拌羽を用いた構成とすれば複写機やプリンタから飛散したトナーの飛散性をモデルとした評価ができる。
【００５２】
第５の実施形態は、トナー飛散装置が粒子の流動化手段を備え、これによりトナー粒子を流動化させながら飛散させて、分離装置（計測手段）に導入しトナー飛散性を測定するものであり、複写機やプリンタ内部におけるトナーをトナー容器から別のトナー容器へ輸送・搬送する際のトナー飛散性が評価できる。
例えば、トナー飛散装置のトナー粉体収容容器の底部に、トナー粒子（トナー粉体）を保持しつつ空気を流通することができる部材、例えば、金属製焼結フィルタあるいはパンチングプレート等を設置しておき、概トナー粉体収容容器に、低部から空気を流通させることでトナー粉体の流動化が可能である。
空気を流通させる方向（空気流の向き）は、トナー粉体収容容器中の粉体層に対して鉛直方向の上向きのベクトルを有することが好ましい。トナー粉体を流動化する際の気流流速の鉛直方向で上向きのベクトルの大きさは、０．０５〜１．０ｍ／ｓが好ましく、より好ましくは０．１〜０．７ｍ／ｓ、さらに好ましくは０．２〜０．６ｍ／ｓである。
なお、トナー粉体収容容器の底部には、空気を流通することができ、且つ空気流出に方向性を持たせることができる部材が設置される。このような部材としては、限定されるものではないが例えば、図１４（ａ）の模式図に示すように、開口形状が斜め向きでスリット状の開口５を形成した流通部材６とすると、空気流７は方向性をもって流通部材６を通過し、更に図１４（ｂ）の上面図に示すような旋回型の流通部材６とすると、流通部材６において空気が旋回して流通することができる。
すなわち、前記トナー粉体収容容器中の粉体層に対して鉛直方向の上向きのベクトルを有する空気を流通させるとは、上記流通部材を通過した後の空気流について述べている。
【００５３】
具体的な方法を図８の概略図に示す。図８は、流動化手段によりトナー母体を含む粒子群を流動化させて飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す。
図８に示す装置は、トナー飛散装置７０のトナー粉体収容容器７１の中にトナー粉体７２を収容し、通気可能なメッシュ部材７３等を経由して外部から空気を吸引してトナーを飛散させ、分離装置（計測手段）へ導くための一構成例を示すものである。メッシュ部材等の部位はトナー粉体が下部へ漏れない素材を使用する。具体的には通気可能な布やフェルト、焼結フィルタなどが好ましい。
【００５４】
第６の実施形態は、トナー飛散装置が磁気発生手段を備え、この磁気発生手段の磁力でキャリアを保持しつつ、保持されたキャリアと共に存在するトナーを空気流で吹き付けてトナーを飛散させ、分離装置（計測手段）に導入してトナー飛散性を評価するものである。
これによりトナーとキャリアの静電的な力を含めた付着力の影響を加味したトナーの飛散性を評価でき、複写機やプリンタ内部で帯電した状態により近い帯電状態で飛散したトナーの飛散性が評価できる。つまり、キャリアを磁力で保持しつつ、キャリアと共に存在するトナーを空気流でブローしながらトナーを飛散させることで、ブローした際のキャリアの飛散を抑制した状態でトナー粒子自体の飛散性を評価できる。
図９の概略図に、キャリアと共に存在するトナーを空気流で吹き付けて飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す。
例えば、内部に磁石を有する磁気ロール９３上に磁気ブラシを形成し、その磁気ブラシに、ノズル状のデバイス、すなわち空気供給手段９５から吹き出したブロー空気流９６を衝突させ、トナーを分離・飛散させ、分離装置（計測手段）にトナーを含む空気流を吸引する。
【００５５】
さらに図９を説明すると、トナーとキャリアの混合物を収容する混合容器９１内に、攪拌ロール９２が必要に応じて１個以上備えられている。この混合容器内から、磁気ロール９３により、キャリア粒子と、キャリア粒子に付着したトナーが汲み上げられ、必要に応じて設置されたドクターブレードなどの規制手段９４により付着量を調整された後、空気供給手段９５からの空気流によりブローされ、エアノズル９７から噴出したブロー空気流９６によりキャリアから分離されたトナー粒子は、分離装置（計測手段）へ導かれる。
図１０は、図９において磁気ロール上に形成される磁気ブラシの様子を模式的に示す概略図である。また図１１は、図１０においてトナーとキャリアからなる二成分現像剤の場合を例として模式的に示した拡大図である。
【００５６】
第７の実施形態は、飛散トナー粒子を分離、分級する気流が調湿されるものであり、例えば、トナーの粒子径を乾式の慣性衝突法で測定する際にその気流を調湿し、トナーの特定環境における飛散性を再現するものに関する。気流を調湿することで、湿度に対するトナーの飛散性を評価することができる。
調湿条件としては、温度も調整されるのがよく、該温度は０〜４５℃が好ましく、より好ましくは５〜４０℃、さらに好ましくは８℃〜３５℃がよい。
湿度の範囲は、１０〜１００ＲＨ％が好ましく、より好ましくは１３〜９８ＲＨ％、さらに好ましくは１５〜９３ＲＨ％である。また、各々の測定もしくは評価結果を比較するためには、各々の測定において湿度を同一の条件とするのがよい。また、気流のみでなく、トナーの保存環境から吸引部、トナー飛散装置、分離部を含む雰囲気の湿度調整がなされていることが望ましい。
【００５７】
第８の実施形態は、分離装置が、吸引手段により飛散トナー粒子を含む吸引気流をノズルから導入し、噴出気流を衝突版に衝突させて飛散トナー粒子を捕集するように構成されたインパクタユニットを複数備えたカスケードインパクタによるものである。すなわち、カスケードインパクタとは、決まった大きさの孔を持つ板から通り抜けた気流が作る流線を利用して必要とする粒径粒子を分級・捕集するユニットを多段に組み合わせた装置であり、気流の上流に位置するユニットから下流に位置するユニットにかけて、空気力学径の大きな粒子から順次捕集される装置である。これにより、空気力学的な力で飛散トナー粒子を飛散性の高低に応じて分離、分級し、トナー粒径分布の測定を一度に行うことができる。
【００５８】
カスケードインパクタの形式としては、特にアンダーセンサンプラと呼ばれる形式のものが好ましく、例えば、東京ダイレック社製のModel AN-200、柴田科学（株）製ローボリウムエアサンプラー AN-200型アンダーセンタイプ、等が好適である。  ここで、カスケードインパクタおよびアンダーセンサンプラの原理についてさらに説明する。
【００５９】
前記図１で示した、上段インパクタのユニットのようにノズルから垂直方向に噴出した流体（ここではポンプ吸引する大気）は 急激に方向転換するが、それまで流体流線に乗っていた粒子のうち、慣性の大きな粒子は、流線に乗り切れず、そのまま垂直方向に移動し、衝突板に衝突して付着・捕集されてしまう。慣性の小さい粒子は衝突を免れて気流と共に次の段へ行く。つまり、カスケードインパクタは、一段一段のインパクタのユニットがそれぞれ一つの流体分級機になっている。個々のインパクタでは、ノズルからの気流噴出流速が大きいほど、ノズル径ｄ（図１）が小さいほど、そしてノズル先端から衝突板までの距離Ｌ（図１）が短いほど、より小さな粒子まで衝突板に捕集されることになり、分級径が小さくなる。カスケードインパクタは、下流に行くほど分級径が小さくなるような順序にインパクタのユニットを並べることで、吸引する気流中に含まれている微粒子もしくはその凝集粒子を空気力学径毎に分級して捕集することができる。
【００６０】
多段式カスケードインパクタはさまざまな形式があるが、Andersen によって考案された ８ 段の多段式カスケードインパクタは、一般にアンダーセンサンプラ(Andersen Sampler) と呼ばれ、２８．３Ｌ／ｍｉｎの一定流量を想定した設計になっており、各段のノズル径と流速の関係は 下記表１に示す様になっている。
【００６１】
【表１】
2009025191.tif 000003
【００６２】
アンダーセンサンプラのステージは、２ステージ以上であることが好ましく、より好ましくは４ステージ以上、さらに好ましくは８ステージ以下が好ましい。９ステージ以上とすると分布はより正確に計測できるが測定が煩雑になり、飛散性評価に対して有意な効果が得られない。
アンダーセンサンプラの各ステージは、例えば、下記表２のように設定する。
【００６３】
【表２】
2009025191.tif 000004
【００６４】
第９の実施形態は、アンダーセンサンプラの好ましい分離装置（測定器）のスケールにおける吸引空気流量に関するものである。すなわち、吸引空気流量を２８．３Ｌ／ｍｉｎとしたアンダーセンサンプラを用いることにより、環境粉塵の評価等に用いられているアンダーセンサンプラの標準品を用いることができるので、互換性の観点から好ましく、これにより実機における気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映したトナー飛散性評価が可能である。
【００６５】
ここで、本発明の実施に好適なアンダーセンサンプラについて図１２を用いて説明する。図１２はインパクタユニットによりトナー粒子群を捕集するようにされたカスケードインパクタの構成を示す概略図である。
アンダーセンサンプラ８１は、慣性衝突法による捕集機が、対象となる空気力学径毎に多段で組み合わされた装置である。
【００６６】
アンダーセンサンプラ８１は、概略的に、吸入デバイス（トナーの飛散モデル装置及び接続部）８２、管部８３、接続部（ｔｈｒｏａｔ）８４、本体８５、吸入口８６、及びポンプ（図示せず）からなる。本体８５内部には、大きさの異なる孔を備えてなる８つのフィルタ８７ａ〜ｈが備えられている。アンダーセンサンプラ８１では、図示しないポンプにより吸入口８６から吸引される。本例においては、吸入口８６からの吸入流速を２８．３（Ｌ／ｍｉｎ）前後とすることが好ましい。管部８３は、図中では湾曲しているが、測定対象の取り付け方法に応じて適切な流路であればよい。
【００６７】
吸入口８６から本体８５内部の気体を吸入することにより、吸入デバイス８２、管８３、接続部８４、本体８５、の順にトナー粒子が気流に乗って移動する。本体８５内部のフィルタ８７ａ〜ｈは、８７ａから８７ｈに行くに従って順に孔が小さくなっており、フィルタ８７ａ〜ｈにより８つのステージ０〜７に分けられている。
【００６８】
トナー粒子がステージ０〜７のうちのどのステージまで到達したかによって、トナー粒子の空気力学径分布を評価することができる。具体的には、前記表２のように評価される。各ステージ０〜７に分けられたトナー粒子は、各フィルタ８７ａ〜ｇ毎に備えられたプレートにて回収される。
【００６９】
ここで、トナーの飛散性の評価方法について述べる。基本的には、空気力学径の小さい粒子がより多い場合に、飛散性が高いと評価する。以下に具体的な飛散性の評価基準を述べるが、飛散性の評価基準は、実験方法及び目的によって変るため、必ずしも以下の例のみに限定されない。
【００７０】
以下、ステージ０〜２の重量をＸ、ステージ３以降のステージｎの重量をＹｎ、Ｙ3〜Ｙ7の合計をＹとする。
所定のトナー飛散モデルにおいて、Ｙの値が小さいものが飛散し難いトナーであり、より飛散し難いトナーはさらにＸ＋Ｙの絶対値の小さなトナーである。またさらにＹ／Ｘが小さいほどさらに飛散し難いトナーであり、さらにＹｎ>Ｙｎ+1であるほどより一層飛散し難いトナーである。
【００７１】
また、本発明におけるトナー飛散性評価システムは、飛散したトナーを気流中に発生させるトナー飛散装置と、該トナー飛散装置により発生した飛散トナーを含む気流を乾式かつ気体力学的な力で導入し、飛散性の低い粒子群と飛散性の高い粒子群に分離、分級する複数の分離部を備えた分離装置とからなり、前記分級された所定サイズの微粉含有量からトナーの飛散性の高低を評価するように構成したことを特徴とするものである。
上記トナー飛散性評価システムにより、トナー飛散のモデルケースに合わせてトナー飛散性評価が可能であり、複写機やプリンタにおける実機での実際の振る舞いを反映したトナー飛散性を評価することができる。
【実施例】
【００７２】
以下に本発明を実施例に拠って詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００７３】
トナー飛散性評価及び画像品質（地肌汚れ）評価を行うための観察用トナーとして、下記を準備した。
トナーＡ：重量平均粒径５．４μｍ、体積基準での４．００μｍ未満の比率２．６２％
トナーＢ：重量平均粒径５．８μｍ、体積基準での４．００μｍ未満の比率２．２０％
なお、上記重量平均粒径及び粒度分布は、コールターマルチサイザーII（コールター社製）測定装置により、以下のように計測した値である。
まず、１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液に調製した電解水溶液１２０ｍｌ中に、分散剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．１〜５ｍｌ加え、これに測定試料（トナー）を８ｍｇ加える。
トナーを懸濁した電解液は、超音波分散器で約１分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用い、粒径２．００μｍ以上４０．３０μｍ未満の粒子を対象として測定した。すなわち、測定のチャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用した。
【００７４】
［トナーの飛散性の評価］
本実施例においては、図１３に示すような、トナー飛散装置（分散手段）５１と分離装置（慣性衝突式粒子径計測装置：アンダーセンサンプラ）５２を備えた測定システムを用いた。図１３に示すトナー飛散装置は、原理的に図３、図４に示したものと同様である。また、図１３中の分離装置（慣性衝突式粒子径計測装置）５２は、図１２に示すアンダーセンサンプラ構成であり、また表１、２に示す設定条件で２８．３Ｌ／ｍｉｎの一定流量を想定したスケールである。
また、図１３には示さないが、図１３のシステムは、調湿手段８５を備えた環境（空間）に設置され、装置全体の温湿度を気温５〜４０℃、関係湿度１３〜９８ＲＨ％に制御可能とされている。図１３中のトナー飛散装置（分散手段）５１のエアノズル５３は開口径２ｍｍのエアノズルであり、０．３ＭＰａの圧力の空気流が供給されている。なお、メッシュ８４の開口サイズは７９５メッシュである。
本実施例では、トナーとキャリアが混合された状態でトナー飛散装置に収容されており、キャリアは約３４μｍのフェライトキャリアであり、トナーＡ及びトナーＢに共通のものを用いた。測定に際し、まずトナーとキャリアを５：１００の重量比で、ターブラーミキサで５分間混合した混合サンプルを一定量計り取り、トナー飛散装置に収容した。
【００７５】
トナー飛散装置にトナーとキャリアの混合サンプルを投入した後、以下の手順で分離、分級し測定を行った。
（１）三方バルブ５６をバイパス流路５７に設定し、吸引手段を立ち上げる。
（２）吸引手段５８の吸引流量が所定流量になるのを待つ。
（３）さらに調湿手段５５を立ち上げ、周辺の温湿度が所定の値になるのを待つ。
（今回は気温１０℃、関係湿度１５％の低温かつ低湿な環境とする）
（４）三方バルブをトナー飛散装置５1へ切り替え、即座にエアノズル５３を起動する。
（５）所定時間エアノズル５３でトナー飛散装置５１のメッシュ部５４全域を繰り返し走査しトナー粒子を飛散させる。
（６）調湿手段５５、吸引手段５８を停止し、分離装置（アンダーセンサンプラ）５２の各ステージに捕集されたトナー粒子の質量を計量する。
（７）トナーの仕込み量（混合サンプルの５／１００）から、各ステージ上に捕集されたトナーの質量基準の比率を求める。
【００７６】
以上のようにして求めたステージ３〜７に捕集されたトナーの質量基準の比率は以下のようであった。
トナーＡ：２．４％
トナーＢ：３．８％
【００７７】
上記結果から、従来のトナー粒径測定において用いられている測定方法（本例においてはコールターマルチサイザーによる測定値）に依れば、トナーＡの方が体積基準の４．００μｍ未満の微粒子がより多く、飛散性が高く、地肌汚れを起こしやすいと評価されるが、本発明の評価方法によると、トナーＢの方がトナーＡに比して飛散性が高く、地肌汚れを起こしやすいと評価され、結果は異なる。
【００７８】
［画質（地肌汚れ）の評価］
前記のトナーＡ、トナーＢを用いて画質（地肌汚れ）の評価を行った。
トナーＡ、トナーＢのそれぞれ４重量％とシリコーン樹脂を被覆した平均粒子径が約３５μｍの銅−亜鉛フェライトキャリア９６重量％からなる現像剤を各調製した。それぞれの現像剤を使用し、毎分Ａ４サイズの用紙を４５枚印刷できるリコー製ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ ４５０を用いて、気温１０℃、相対湿度１５％の環境で画像面積０．５％を５０００枚連続印刷した後、さらに白紙画像を出力し、白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上両端及び中心部の合計３点のトナーをテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差を９３８スペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定した結果、以下の値が得られた。
トナーＡの平均値：０．０１
トナーＢの平均値：０．０３
すなわち、トナーＢの方が地肌汚れの度合いがひどく、トナーＡに比べてトナーＢの方がトナーの飛散性が高いことが確認できた。
【００７９】
以上により、コールターマルチサイザーにより液相で測定される体積平均粒径に基づく微粉量よりも、実際のトナー飛散のモデルケースに合わせて構成したトナー飛散装置を発生源とする飛散トナーを慣性衝突法により気体力学的（特に、空気力学的）に分級された所定サイズの微粉含有量を求めることにより、トナーの飛散性を相対的に比較することが可能で、地肌汚れの起こりやすさの度合いをより簡易に評価することができる。つまり、実機における気相中でのトナー粒子群の実際の振る舞いを反映することができる。
すなわち、本トナー飛散性評価方法及び、トナー飛散性評価システムによれば、トナーの気流による飛散性や、湿度による気流中での凝集、粒子形状と空気力学的特性、帯電性による影響他、全てを包括した条件下で、トナーの飛散性を評価し、更には地肌汚れに対するトナーの特性を評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第２の実施形態において慣性衝突方式によりトナー粒子を分離、分級する分離装置の要部断面を模式的に示す概略図である。
【図２】本発明において慣性衝突方式によりトナー粒子を分離、分級する分離装置として好適なツインインピンジャーの構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第３の実施形態においてトナー飛散装置に収容された二成分現像剤中のトナーを吸引により分離装置に導入する例を示す模式図である。
【図４】本発明の第３の実施形態においてトナー飛散装置に収容された二成分現像剤中のトナーをエアノズルによりブローして分離装置に導入する例を示す模式図である。
【図５】図４の二成分現像剤を構成するトナーとキャリアの飛散状態を拡大して示す模式図である。
【図６】本発明の第４の実施形態において撹拌羽により飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図である。
【図７】本発明の第４の実施形態において撹拌羽付き撹拌ロールにより飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図である。
【図８】本発明の第５の実施形態において流動化手段によりトナー母体を含む粒子群を流動化させて飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図である。
【図９】本発明の第６の実施形態においてキャリアと共に存在するトナーを空気流で吹き付けて飛散トナーを気流中に発生するトナー飛散装置の構成例を示す概略図である。
【図１０】図９において磁気ロール上に形成される磁気ブラシを模式的に示す概略図である。
【図１１】図１０においてトナーとキャリアからなる二成分現像剤の場合を例として模式的に示した拡大図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態においてインパクタユニットによりトナー粒子群を捕集するようにされたカスケードインパクタの構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の実施例に用いたアンダーセンサンプラの構成を示す概略図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態においてスリット状の開口から空気流が方向性をもって流出する様子を示す模式図（ａ）及び旋回型の流通部材を示す上面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００８１】
（図１）
１  ノズル
２  衝突板
３  ノズル先端から衝突板までの距離Ｌ
（図２）
４１  ツインインピンジャー
４２  マウスピースアダプター
４３  スロート
４４  ネック
４５  上部衝突チャンバー
４６  カップリングチューブ
４７  吸入口
４８  下部ジェット捕集部
４９  下部衝突チャンバー
（図３）
３０  トナー飛散装置
３１  メッシュ構造を有する導電性スクリーン
３２  トナーとキャリアの混合物（現像剤）
（図４、図５）
２１  メッシュ構造を有する導電性スクリーン（メッシュ部）
２２  トナーとキャリアの混合物（現像剤）
２３  エアノズル
２４  キャリア
２５  トナー
（図６、図７）
６４  撹拌羽
６４Ｆ  撹拌羽
６４Ｒ  撹拌ロール
６５  空気流
６６  トナーもしくはトナーとキャリアの混合物（現像剤）
（図８）
７０  トナー飛散装置
７１  トナー粉体収容容器
７２  トナー粉体
７３  メッシュ部材
（図９、図１０、図１１）
９１  混合容器
９２  攪拌ロール
９３  磁気ロール
９４  規制手段
９５  空気供給手段
９６  ブロー空気流
９７  エアノズル
９８  磁気ブラシ
９９  トナー
（図１２）
８１  アンダーセンサンプラ
８２  吸入デバイス
８３  管部
８４  接続部（ｔｈｒｏａｔ）
８５  本体
８６  吸入口
８７ａ〜ｈ  フィルタ
（図１３）
５１  トナー飛散装置（分散手段）
５２  分離装置（アンダーセンサンプラ）
５３  エアノズル
５４  メッシュ部
５５  調湿手段
５６  三方バルブ
５７  バイパス流路
５８  吸引手段
（図１４）
５  開口
６  流通部材
７  空気流
【図１】
2009025191.tif 000005
【図２】
2009025191.tif 000006
【図３】
2009025191.tif 000007
【図４】
2009025191.tif 000008
【図５】
2009025191.tif 000009
【図６】
2009025191.tif 000010
【図７】
2009025191.tif 000011
【図８】
2009025191.tif 000012
【図９】
2009025191.tif 000013
【図１０】
2009025191.tif 000014
【図１１】
2009025191.tif 000015
【図１２】
2009025191.tif 000016
【図１３】
2009025191.tif 000017
【図１４】
2009025191.tif 000018