(57)【要約】【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体の硬度を、部位に応じて相違させる。【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが導入され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。すなわち、原材料２８（樹脂発泡体４２）における第２横型１６に近接する部位では流動が遅延され、このために第１横型１４に近接する部位に比して気泡４０が大きく成長する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造方法であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給手段にて供給しながら、前記原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給して前記原材料を押圧することを特徴とする積層樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法において、前記気体が前記原材料に接触した後、前記気体の供給圧力を段階的に又は連続的に変更することを特徴とする積層樹脂成形体の製造方法。
【請求項３】
予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造装置であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給する原材料供給手段と、
前記原材料が供給されている最中に、該原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給する気体供給手段と、
前記気体供給手段から供給される前記気体の圧力を変更する気体圧力変更手段と、
前記気体圧力変更手段に圧力変更を指令する制御手段と、
を備えることを特徴とする積層樹脂成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製表皮材の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のインストルメンタルパネルは、樹脂材からなる基材層、気泡が略均一に分散した樹脂発泡体からなる中間層、樹脂材からなる表皮層がこの順序で互いに接合された積層体から構成されている。この種の積層体は、はじめに、表皮層の一端面に中間層を積層して積層樹脂成形体とし、次に、この積層樹脂成形体における中間層と、別途作製された基材層とが、真空成形機内で成形されながら接合されることによって製造される。
【０００３】
ここで、前記積層樹脂成形体は、所定形状に予め成形された状態で成形用金型のキャビティに挿入された表皮層の一端面上に中間層を設けることで作製される（例えば、特許文献１参照）。具体的には、表皮層が挿入されたキャビティに、樹脂発泡体の原材料である主剤及び硬化剤を同時に供給する。主剤は、硬化剤に接触することによって硬化する。
【０００４】
主剤には、発泡剤が含まれている。主剤及び硬化剤が充填された成形用金型を加熱すると、発泡剤の作用下に発泡が生じる。このようにして発泡した主剤が硬化することにより、中間層が形成される。
【０００５】
ところで、自動車のインストルメンタルパネル等には、所定の部位が別の部位に比して高硬度であること、換言すれば、部位によって硬度が相違することが希求されることがある。このようなインストルメンタルパネルを作製する従来技術としては、特許文献２に記載された手法が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６９８６６０号公報
【特許文献２】特開平１−１１０９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２記載の従来技術においては、硬化剤の添加量が互いに異なるポリウレタンを調製し、且つこれらがキャビティ内で混合することを回避するための壁部を設けるようにしている。すなわち、高硬度の樹脂発泡体となるポリウレタンが所定の区画室に充填されるとともに、低硬度の樹脂発泡体とるポリウレタンが別の区画室に充填される。
【０００８】
しかしながら、このように複数種類の原材料を調製するのは煩雑であるのみならず、作業者が高硬度となる原材料と低硬度となる原材料とを取り違えて充填する懸念もある。その上、壁部を設けることに伴って煩雑な形状の成形型を作製することになり、このために設備投資が高騰してしまう。
【０００９】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、部位によって硬度が相違する積層樹脂成形体を効率よく製造することが可能な積層樹脂成形体の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造方法であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給手段にて供給しながら、前記原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給して前記原材料を押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、樹脂発泡体の原材料（例えば、主剤及び硬化剤）の流動を抑制するように気体が供給され、この気体の作用下に原材料が供給手段側に向かって押圧される。従って、原材料における気体の供給手段に近接する部位では流動が遅延し、このため、発泡によって生成した気泡が大きく成長する。
【００１２】
その一方で、原材料の供給手段側においては、原材料が該供給手段を経てキャビティに導入されてから硬化するまでの時間が短い。従って、上記したように原材料における気体の供給手段に近接する部位の気泡が大きく成長する一方で、原材料の供給手段に近接する部位の気泡は未だ小さいままである。
【００１３】
すなわち、原材料中の気泡は、気体の供給手段から原材料の供給手段に向かうに従って小さくなる。気泡が大きく成長した部位では気孔率が大きいために剛性が小さくなって軟質となり、一方、気泡が小さい部位では気孔率も小さく、従って、剛性が大きくなって硬質となる。換言すれば、気泡が大きく成長した部位は低硬度となり、小さい部位は高硬度となる。
【００１４】
以上から諒解されるように、本発明によれば、原材料の流動を抑制する方向に気体を供給するという極めて簡便な操作を行い、これにより気泡の成長の度合いを相違させることで、部位に応じて硬度が相違する積層樹脂成形体を効率よく成形することができる。なお、供給圧力と気泡の成長の度合いとの関係は、予め、原材料の粘度や供給圧力、気体の供給圧力を種々変更して試験を行うことで求めておけばよい。
【００１５】
この場合、キャビティに原材料が充填される最中、気体の供給圧力を段階的に又は連続的に変更（増減）するようにしてもよい。気体の供給圧力を低減した場合、原材料に対する該気体の押圧力が小さくなり、キャビティへの原材料の充填が促進されるようになる。一方、気体の供給圧力を増加した場合、原材料の流動がさらに抑制されるので充填速度が小さくなり、場合によっては原材料が停止される。このようにして原材料の充填速度を増減することにより、気泡を所望の大きさに容易に制御することができるようになり、結局、積層樹脂成形体を所望の硬度に調整することが容易となる。
【００１６】
また、本発明は、予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造装置であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給する原材料供給手段と、
前記原材料が供給されている最中に、該原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給する気体供給手段と、
前記気体供給手段から供給される前記気体の圧力を変更する気体圧力変更手段と、
前記気体圧力変更手段に圧力変更を指令する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１７】
このような構成とすることにより、樹脂発泡体の原材料の流動を抑制する方向から気体を供給し、その結果、発泡によって生成した気泡が大きく成長した部位を有する積層樹脂成形体を容易に得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、樹脂発泡体の原材料の流動を抑制するように気体を供給して前記原材料を押圧し、これにより該原材料における前記気体の供給手段に近接する部位の流動を遅延させ、その間に該部位の気泡を大きく成長させるようにしている。このため、積層樹脂成形体を構成する樹脂発泡体中の気泡の成長の度合いを部位に応じて互いに相違させることができ、結局、該積層樹脂成形体の硬度を部位に応じて相違させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る積層樹脂成形体の製造方法につき、それを実施する製造装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係る積層樹脂成形体の製造方法を実施するための成形装置（製造装置）１０の要部縦断面構成図である。この成形装置１０は、下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８を成形型として有し、これら型１２、１４、１６、１８の各々には、図示しない変位機構（例えば、流体圧シリンダ等）が取り付けられている。すなわち、下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８は、前記変位機構の作用下に互いに離間・接近が可能であり、互いに接近した際に型閉じがなされてキャビティ２０が形成される一方、互いに離間した際に型開きがなされる。
【００２１】
この場合、キャビティ２０は水平方向に延在する。そして、第１横型１４には、樹脂発泡体の原材料となる主剤及び硬化剤を供給する供給手段としての注入機２２が設置されている。すなわち、この注入機２２には、キャビティ２０に主剤を供給するための主剤供給管２４と、該主剤に添加される硬化剤を供給するための硬化剤供給管２６が連結されている。主剤及び硬化剤は注入機２２内で混合され、原材料２８として注入機２２からキャビティ２０に供給される。
【００２２】
また、第２横型１６には、キャビティ２０の延在方向に沿って延在する貫通孔２９が形成されており、この貫通孔２９には、送気管３０が挿入されている。この送気管３０の先端部は第２横型１６の側面外方から突出しており、さらに、レギュレータ３２を介してガス供給管３４が連結されている。図示しないガス供給源に連結された該ガス供給管３４には、バルブ３６が介装されている。
【００２３】
この中、レギュレータ３２には、該レギュレータ３２を操作する図示しないアクチュエータと、該アクチュエータを制御する図示しないアクチュエータ制御手段とが付設されている。
【００２４】
一方、バルブ３６は、電気的ないし光学的通信手段（図示せず）を介して該バルブ３６の開度を制御するバルブ開度制御手段（図示せず）に接続されている。バルブ３６の開度は、このバルブ開度制御手段の指令信号により、段階的又は連続的に変更可能である。
【００２５】
前記アクチュエータ制御手段及び前記バルブ開度制御手段は、同一の制御盤内に制御回路として設けられており、この制御盤によって成形装置１０の一連の動作が制御される。
【００２６】
以上の構成において、下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８の各々には、図示しない排気通路が複数個形成されている。また、キャビティ２０には、樹脂材からなり、且つ下型１２の上端面の形状に対応する形状に成形された表皮層３８が挿入されている。
【００２７】
本実施の形態に係る積層樹脂成形体の製造方法は、上記のように構成された成形装置１０を用い、以下のようにして実施される。
【００２８】
先ず、注入機２２に対し、主剤供給管２４から主剤を供給するとともに硬化剤供給管２６から硬化剤を供給する。注入機２２内で混合された主剤及び硬化剤は、原材料２８として注入機２２からキャビティ２０に供給される。なお、原材料２８がキャビティ２０に充填される最中、該キャビティ２０に残留していた大気は、原材料２８に押圧されることに伴い、前記排気通路を介してキャビティ２０の外部に排出される。
【００２９】
ここで、本実施の形態においては、原材料２８の充填を開始した直後、ないし所定量の原材料２８が導入された後、図２に示すように、前記ガス供給源から前記ガス供給管３４及び前記送気管３０を介して、キャビティ２０に圧縮エアを導入する。なお、圧縮エアに代替して窒素、アルゴン等を導入するようにしてもよい。
【００３０】
圧縮エアは、原材料２８の流動方向に対して逆方向に流通するように導入される。このため、原材料２８は、圧縮エアによって該原材料２８の流動方向と逆方向に押圧され、その結果、該原材料２８の充填速度が第２横型１６側から低減する。
【００３１】
その一方で、原材料２８中の主剤に含まれた発泡剤が発泡して気泡４０が生成するとともに、硬化剤の作用下に主剤が硬化し始める。これにより、原材料２８の樹脂発泡体４２への変化が開始される。この変化は、キャビティ２０に先に導入された部位、すなわち、第２横型１６に近接する部位から起こり始める。
【００３２】
上記したように、本実施の形態においては、第２横型１６側から圧縮エアが導入されている。このため、原材料２８（樹脂発泡体４２）における第２横型１６に近接する部位では、圧縮エアに押圧されて流動が遅延された状態であるので、気泡４０が成長する。
【００３３】
その一方で、原材料２８（樹脂発泡体４２）における第１横型１４に近接する部位は、注入機２２からキャビティ２０に導入されてからの時間が短い。従って、第２横型１６に近接する部位の気泡４０が大きく成長したとき、第１横型１４に近接する部位の気泡４０は未だ小さいままである。従って、気泡４０は、第２横型１６から第１横型１４に向かうに従って小さくなる。換言すれば、原材料２８（樹脂発泡体４２）中に含まれる気泡４０の大きさは、第２横型１６側と第１横型１４側とで相違するようになる。
【００３４】
このように、第２横型１６側と第１横型１４側とで気泡４０の大きさが相違する状態で、原材料２８の硬化が進行し、樹脂発泡体４２へと変化する。従って、第２横型１６に近接する部位の気泡４０が大きく成長する一方、第１横型１４に近接する部位の気泡４０が小さい樹脂発泡体４２が形成される。
【００３５】
最終的に、キャビティ２０が原材料２８（樹脂発泡体４２）で満たされる。勿論、樹脂発泡体４２は表皮層３８に接合し、これにより、表皮層３８上に樹脂発泡体４２（中間層）が積層された積層樹脂成形体４４が得られるに至る。その後、前記変位機構の作用下に、下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８を互いに離間するように変位させれば型開きが行われ、積層樹脂成形体４４が露呈する。
【００３６】
この積層樹脂成形体４４には、真空成形機において樹脂発泡体４２側に基材層が積層されると同時に該基材層とともに成形が施され、これにより、自動車のインストルメンタルパネル等の最終製品が製造される。この最終製品は、気泡４０が大きく成長した側が軟質であり、且つ気泡４０が小さい側が硬質である。大きい気泡４０を含む部位では、剛性が小さくなるからである。
【００３７】
このように、原材料２８（樹脂発泡体４２）の流動を抑制する方向から圧縮エア等のガスを導入して該原材料２８のキャビティ２０への充填を遅延させ、その間に、原材料２８（樹脂発泡体４２）における前記ガスに接触する側の部位で気泡４０を大きく成長させることにより、部位によって硬度が異なる積層樹脂成形体４４を容易に得ることができる。
【００３８】
しかも、この場合、複数種類の原材料を調製するという繁雑な作業を行う必要がなく、その上、壁部を設ける必要がないので設備投資が高騰することもない。
【００３９】
これに対し、原材料２８の流動を抑制することなく単純に充填する場合、原材料２８（樹脂発泡体４２）が比較的短時間で第２横型１６まで到達し、キャビティ２０が満たされる。主剤と硬化剤の混合物である原材料２８は、これら主剤と硬化剤とが混合されて所定の時間が経過することに伴い、硬化剤の作用下に硬化を開始して最終的に硬化が終了する。従って、上記のように充填が短時間で完了するこの場合、キャビティ２０内に充填される原材料２８の量は、流動を抑制する本実施の形態に比して多くなる。また、充填完了から硬化終了までの時間が本実施の形態に比して長いので、注入機２２側に近接する気泡４０が大きく成長する。結局、気泡４０は、キャビティ２０の全体にわたって互いに略均等な大きさとなる。
【００４０】
原材料２８がキャビティ２０に充填される途中で、前記アクチュエータ制御手段の指令信号を介してレギュレータ３２を操作することによって、圧縮エアの供給圧力を増減するようにしてもよい。これにより、原材料２８の充填速度が上昇又は下降する。すなわち、圧縮エアの供給圧力を低減した場合、原材料２８に対する押圧力が小さくなるので、キャビティ２０への原材料２８の充填が促進されるようになる。一方、圧縮エアの供給圧力が上昇されると、原材料２８の流動がさらに抑制されるので充填速度を小さくしたり、場合によっては原材料２８を停止させることもできる。
【００４１】
これに伴い、気泡４０を所望の大きさに制御することも可能となる。すなわち、原材料２８の充填速度を遅くすることで第２横型１６に近接する側の部位の気泡４０を一層成長させることができる。勿論、原材料２８を停止させた場合、第２横型１６に近接する側の部位の気泡４０をさらに大きく成長させることが可能となる。
【００４２】
この圧力増減は、段階的に行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
【００４３】
以上のように、本実施の形態によれば、部位によって硬度が相違する積層樹脂成形体４４を簡便且つ低コストで製造することができる。
【００４４】
なお、図４に示すように、注入機２２が設置された箇所を起点として原材料２８が互いに別方向に分岐して流動する成形装置５０であってもよい。以下、この実施の形態につき説明する。なお、図１〜図４に示される構成要素に対応する構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
この成形装置５０は、下型５２、第１横型５４、第２横型５６及び上型５８を成形型として有し、これら型５２、５４、５６、５８は、上記型１２、１４、１６、１８と同様に、例えば、図示しない流体圧シリンダ等の変位機構によって互いに離間・接近可能である。勿論、互いに接近した際に型閉じがなされてキャビティ６０が形成される一方、互いに離間した際に型開きがなされる。
【００４６】
上型５８におけるキャビティ６０に臨む底面からは、鉛直方向に沿って延在する第１横型５４及び第２横型５６の内壁に対向するようにして、凸部６２が鉛直下方に向かって突出形成されている。従って、型閉じがなされて形成されるキャビティ６０には、下型５２の水平な上端面５２ａに沿って延在する水平部６４と、該水平部６４から第１横型５４又は第２横型５６の各々に沿って略垂直に立ち上がった第１鉛直部６６及び第２鉛直部６８とが形成される。
【００４７】
この場合、凸部６２における第２横型５６に臨む壁部に段部７０が形成されており、該段部７０が第２横型５６の内壁に当接する。この段部７０が存在するため、第２鉛直部６８の鉛直方向寸法は、第１鉛直部６６に比して短くなる。
【００４８】
上型５８には、キャビティ６０の水平部６４に主剤を供給するための主剤供給管２４と、該主剤に添加される硬化剤を供給するための硬化剤供給管２６とが連結された注入機２２が設置されている。すなわち、この場合、注入機２２内で混合された主剤及び硬化剤は、原材料２８として注入機２２から水平部６４に供給される。
【００４９】
また、上型５８には、その上端面５８ａから段部７０に至るまで貫通孔７２が形成されており、この貫通孔７２には、送気管３０が挿入されている。この送気管３０の先端部は上型５８の上端面５８ａから突出しており、さらに、レギュレータ３２を介してガス供給管３４が連結されている。図示しないガス供給源に連結された該ガス供給管３４には、バルブ３６が介装されている。
【００５０】
上記と同様に、レギュレータ３２には、該レギュレータ３２を操作する図示しないアクチュエータと、該アクチュエータを制御する図示しないアクチュエータ制御手段とが付設されている。
【００５１】
一方、バルブ３６は、電気的ないし光学的通信手段（図示せず）を介して該バルブ３６の開度を制御するバルブ開度制御手段（図示せず）に接続されている。勿論、バルブ３６の開度は、このバルブ開度制御手段の指令信号により、段階的又は連続的に変更可能である。
【００５２】
前記アクチュエータ制御手段及び前記バルブ開度制御手段は、同一の制御盤内に制御回路として設けられており、この制御盤によって成形装置５０の一連の動作が制御される。
【００５３】
以上の構成において、下型５２、第１横型５４、第２横型５６及び上型５８の各々には、図示しない排気通路が複数個形成されている。また、キャビティ６０には、樹脂材からなり、且つ水平部６４、第１鉛直部６６及び第２鉛直部６８におけるキャビティ６０に臨む端面６０ａの形状に対応する形状に成形された表皮層３８が挿入されている。
【００５４】
このように構成された成形装置５０においては、以下のようにして積層樹脂成形体が製造される。すなわち、先ず、注入機２２に対し、主剤供給管２４から主剤を供給するとともに硬化剤供給管２６から硬化剤を供給する。注入機２２内で混合された主剤及び硬化剤は、原材料２８として注入機２２から水平部６４に供給される。
【００５５】
供給された主剤及び硬化剤（原材料２８）は、図４に矢印で示すように、該注入機２２を介して水平部６４に供給された供給箇所を起点として分岐し、一部の原材料２８が第１鉛直部６６に向かって流動する一方、残部の原材料２８が第２鉛直部６８に向かって流動する。
【００５６】
原材料２８を単純に充填する場合、第１鉛直部６６及び第２鉛直部６８では、重力に逆らって原材料２８を充填することになる。従って、鉛直方向寸法が大きい第１鉛直部６６では、第２鉛直部６８に比して原材料２８の充填速度が小さくなる。すなわち、キャビティ６０には、原材料２８の充填速度が大きい部位（第２鉛直部６８）と、充填速度が小さい部位（第１鉛直部６６）とが存在することになる。
【００５７】
また、詳細な図示はしていないが、キャビティ６０が階層的に分岐している場合にも、第１鉛直部６６に相当する充填速度が小さい部位が存在する。
【００５８】
この場合、原材料２８の充填を開始した直後、ないし所定量の原材料２８が導入された後、前記ガス供給源から前記ガス供給管３４及び前記送気管３０を介して、第２鉛直部６８に圧縮エアが導入される。なお、圧縮エアに代替して窒素、アルゴン等を導入するようにしてもよい。
【００５９】
第２鉛直部６８に流動した原材料２８は、該原材料２８の流動方向に対して逆方向に流通するように導入された圧縮エアによって押圧される。このため、原材料２８が第２鉛直部６８に流動することが抑制され、その充填速度が低減する。
【００６０】
このようにして第２鉛直部６８側から第１鉛直部６６側に押圧された原材料２８では、第１鉛直部６６に向かう流動が促進される。従って、第１鉛直部６６では、第２鉛直部６８側から圧縮エアが導入されない場合に比して原材料２８の流動速度が大幅に上昇する。のみならず、第１鉛直部６６に原材料２８が確実に回り込むので、該第１鉛直部６６を原材料２８で満たすことが容易となる。換言すれば、第１鉛直部６６に原材料２８を効率よく充填することができる。
【００６１】
第１鉛直部６６が原材料２８で満たされた後、前記バルブ開度制御手段の指令信号によって、バルブ３６を閉止して圧縮エアの導入を停止する。その結果、第２鉛直部６８に回り込んだ原材料２８が押圧されなくなるので、第２鉛直部６８における原材料２８の界面が急速に上昇する。第２鉛直部６８における原材料２８の充填速度が大きくなるからである。
【００６２】
原材料２８が第１鉛直部６６に満たされる途中で、レギュレータ３２を操作することによって圧縮エアの供給圧力を低減するようにしてもよい。この場合、原材料２８に対する押圧力が小さくなるので、第２鉛直部６８への原材料２８の充填も促進されるようになる。すなわち、第１鉛直部６６に原材料２８を充填する最中に、第２鉛直部６８に対しても原材料２８を効率よく充填することができる。この圧力低減は、段階的に行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
【００６３】
以上のように、注入機２２からの原材料２８の流動を抑制する方向からキャビティ６０に圧縮エア等のガスを供給して原材料２８を押圧すると、原材料２８におけるガスの供給手段に近接する部位では流動が遅延し、このため、発泡によって生成した気泡４０が大きく成長する。
【００６４】
図５は、このようにして作製された積層樹脂成形体８０の全体概略斜視図である。ここで、図５では、樹脂発泡体４２としてのポリウレタンフォームが露呈した状態を示している。
【００６５】
この図５中、破線の円Ｃ１〜Ｃ４で示した部位の厚み方向略中腹部（いわゆるコア部）のアスカーＣ硬度は、それぞれ、２６、４０、２６、２３であった。この結果から、本実施の形態により、単一の積層樹脂成形体８０中に硬度が互いに相違する部位を容易に設けることが可能であることが明らかである。
【００６６】
なお、上記した実施の形態においては、水平方向に延在する部位を有するキャビティ２０、６０を例示して説明したが、キャビティの形状は特にこれに限定されるものではなく、如何なる形状のものであってもよい。
【００６７】
また、例えば、Ｙ字状の成形体等の分岐を有する成形体を作製するとともに、各分岐枝の硬度を全て相違させる場合では、硬度を最も低くする部位に供給する圧縮エア等のガスの供給圧力を最も大きくする一方、硬度を中程度とする部位への供給圧力を小さくする等、硬度に応じて供給圧力を変化させればよい。
【００６８】
この場合、硬度を中程度で均一としたい部位、又は、充填速度が小さいために欠肉となり易い部位に対して供給される圧縮エア等のガスの供給圧力を最も小さくする一方、硬度を最も低くする部位に対して供給する圧縮エア等のガスの供給圧力を大きくするようにしてもよい。これにより、硬度を中程度で均一としたい部位、又は、充填速度が小さいために欠肉となり易い部位への原材料２８の供給速度が大きくなり、結局、該部位が比較的短時間で原材料２８によって満たされるので、硬度を中程度で均一とすることができ、また、欠肉を回避することもできる。
【００６９】
このように、注入機２２からの原材料２８の流動を抑制する方向からキャビティ２０に圧縮エア等のガスを供給して原材料２８を押圧すると、分岐した部分では、原材料２８におけるキャビティの壁に向かう方向の流動が加速して比較的短時間で充填され、原材料２８の硬化が終了するまでの時間が比較的長くなる。従って、この分岐した部分に充填された原材料２８中では、気泡４０が比較的大きく、且つ全体にわたって略同等に成長することが諒解される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本実施の形態に係る積層樹脂成形体の製造方法を実施するための成形装置の要部縦断面構成図である。
【図２】図１の成形装置のキャビティに樹脂発泡体の原材料を充填しながら第２横型側から圧縮エアを導入している状態を示す要部縦断面構成図である。
【図３】原材料の充填を終了して積層樹脂成形体を形成した状態を示す要部縦断面構成図である。
【図４】別の実施の形態に係る成形装置の要部縦断面構成図である。
【図５】得られた積層樹脂成形体の全体概略斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０、５０…成形装置
１２、１４、１６、１８、５２、５４、５６、５８…型
２０、６０…キャビティ              ２２…注入機
２８…原材料                        ３２…レギュレータ
３４…ガス供給管                    ３８…表皮層
４０…気泡                          ４２…樹脂発泡体
４４、８０…積層樹脂成形体          ６２…凸部
６４…水平部                        ６６…第１鉛直部
６８…第２鉛直部                    ７０…段部
【図１】
2009073042.tif 000003
【図２】
2009073042.tif 000004
【図３】
2009073042.tif 000005
【図４】
2009073042.tif 000006
【図５】
2009073042.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月24日(2008.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材からなる基材層、樹脂発泡体からなる中間層、樹脂材からなる表皮層が積層された積層樹脂成形体であって、
前記中間層が全部位にわたって同一樹脂から形成され、
且つ前記中間層中に、大気泡を含む第１部位と、前記大気泡に比して小体積の小気泡を含む第２部位とを有し、
前記第１部位と前記第２部位とが原材料樹脂の流動方向に沿って存在し、
且つ前記第１部位が前記第２部位に比して軟質であることを特徴とする積層樹脂成形体。
【請求項２】
請求項１記載の積層樹脂成形体において、前記第１部位のアスカーＣ硬度が２３〜２６であり、且つ前記第２部位のアスカーＣ硬度が２６〜４０であることを特徴とする積層樹脂成形体。
【請求項３】
予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造方法であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給手段にて供給しながら、前記原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給して前記原材料を押圧することを特徴とする積層樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の製造方法において、前記気体が前記原材料に接触した後、前記気体の供給圧力を段階的に又は連続的に変更することを特徴とする積層樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】
予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製成形体の一端面に樹脂発泡体を設けることで積層樹脂成形体を得る積層樹脂成形体の製造装置であって、
前記樹脂発泡体の原材料を供給する原材料供給手段と、
前記原材料が供給されている最中に、該原材料の流動を抑制する方向から前記キャビティに気体を供給する気体供給手段と、
前記気体供給手段から供給される前記気体の圧力を変更する気体圧力変更手段と、
前記気体圧力変更手段に圧力変更を指令する制御手段と、
を備えることを特徴とする積層樹脂成形体の製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、予め所定形状に成形され且つ成形型のキャビティに配置された樹脂製表皮材の一端面に樹脂発泡体を設けることで得られる積層樹脂成形体とその製造方法及びその装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、部位によって硬度が相違する積層樹脂成形体と、それを効率よく製造することが可能な積層樹脂成形体の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
以下、本発明に係る積層樹脂成形体につき、その製造方法と、該製造方法を実施する製造装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
図５は、このようにして作製された本実施の形態に係る積層樹脂成形体８０の全体概略斜視図である。ここで、図５では、樹脂発泡体４２としてのポリウレタンフォームが露呈した状態を示している。