(57)【要約】      （修正有）【課題】アスベストを処理するための方法およびシステムを提供する。【解決手段】アスベストを処理する振動式システム４０は、耐熱ライナを有するトラフ４２，４４と、開口と、排出端部１１２，１１４を備え、トラフ４２，４４に結合されうるフレーム６０とこのフレーム６０に結合されている振動発生機および弾力性を有した部材を含む輸送サブシステムを含み、開口を横切って配置されうる加熱炉５０を有する加熱用のサブシステムを備えている。アスベストを処理するための方法は、アスベストをトラフ４２，４４内に処分することと、開口を横切って加熱炉５０を配置することと、アスベストを不活性化するためにトラフ４２，４４内のアスベストを加熱することと、トラフ４２，４４を振動させて、不活性化されたアスベストをトラフ４２，４４に沿って排出端部１１２，１１４にまで移動させることと、不活性化されたアスベストをトラフ４２，４４から収集すること。【選択図】図１
2009183935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストを処理するための振動式システムであって、
長手方向の軸、当該長手方向の軸に沿った開口、および内面を具備した壁を有するトラフと、
少なくとも輸送段階の間、前記トラフに結合されているフレーム、前記輸送段階において、該フレームに結合され加振力を生成して前記トラフ内で前記アスベスト材を移動させる振動発生器および前記フレームに結合され前記フレームをベースの上方に支持する弾力性を有した部材を有する輸送サブシステムと、
少なくとも加熱段階の間、前記トラフに前記開口を横切って結合された加熱炉を有している加熱サブシステムとを備えており、
前記トラフが、前記長手方向の軸に沿った前記トラフの一方の端部に配置される排出端部を有しており、
耐熱ライナが、前記壁への熱伝導を制限するために、前記壁の前記内面に配置されてなる、システム。
【請求項２】
前記耐熱ライナがセラミック材料から構成されてなる、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記トラフと前記加熱炉との間に配置されるシールを備えてなる、請求項１に記載のシステム
【請求項４】
前記シールが織布状のセラミック材料から構成されてなる、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
前記シールが内側領域と外側領域とを有しており、前記内側領域が前記外側領域と前記加熱炉との間で配置されており、前記内側領域がブロワーと連通している通路を含んでおり、前記ブロワーが空気を通路を通して移動させるように構成されており、前記外側領域が、一方の端部において前記トラフの前記壁の外面と結合され、他方の端部において前記加熱炉と結合されている耐熱性および可撓性を有したカーテンから構成されてなる、請求項３に記載のシステム。
【請求項６】
前記チャンバが、前記加熱炉に結合され前記通路からの空気を前記加熱炉の中に案内するように構成されてなる、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記加熱炉が、前記輸送段階および前記加熱段階の間、前記トラフと結合されてなる、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
少なくとも前記輸送段階の間前記トラフに前記開口を横切って結合されるカバーを備えてなる、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
少なくとも前記輸送段階の間前記トラフを前記フレームに結合するために前記フレームに接続される液圧式のクランプを備えてなる、請求項１に記載のシステム
【請求項１０】
少なくとも前記輸送段階の間前記カバーを前記トラフに結合するためおよび前記加熱段階において前記加熱炉を前記トラフに結合するために、前記トラフに接続される液圧式のクランプを備えてなる、請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
アスベストを処理するための方法であって、
開口を有するトラフ内に前記アスベストを処分することと、
前記開口を横切って加熱炉を配置することと、
前記トラフ内の前記アスベストを加熱して前記アスベストを不活性化することと、
前記トラフを振動させて不活性化された前記アスベストを前記トラフに沿って開放端部に向けて移動させることと、
不活性化された前記アスベストを前記トラフから収集することとを含む、方法。
【請求項１２】
前記開口を横切る前記加熱炉を取り除くことと、
前記開口を横切ってカバーを配置することと、
振動発生機が結合されたフレームへ前記トラフおよび前記カバーを輸送することと、
前記振動発生機を作動させて不活性化された前記アスベストを前記トラフに沿って移動させることとを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記振動発生機を作動させて不活性化された前記アスベストを前記トラフに沿って移動させたあと、前記トラフおよび前記カバーを前記フレームから取り除くことと、
前記トラフを横切っている前記カバーを取り除くこととを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記トラフおよび前記カバーを前記フレームに輸送したあと、前記トラフを前記フレームに結合することを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記結合することが、前記フレームに結合される液圧式のクランプを前記トラフに固定することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記トラフ内で前記アスベストを加熱することが、前記アスベストを１０００℃で少なくとも８時間加熱することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記加熱炉と前記トラフとの間の接合部分の通路に沿って空気流を案内することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記通路からの前記空気流を前記加熱炉の中に案内することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記アスベスト材を前記トラフ内に処分することが、
（ａ）  アスベスト材を前記トラフの一方の端部で処分することと、
（ｂ）前記アスベストが前記一方の端部から離れていくように、前記トラフを振動させて前記アスベストを前記トラフに沿って移動させることと、
（ａ）および（ｂ）を繰り返すこととを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
砕かれかつ不活性化されたアスベストを形成すべく不活性化された前記アスベストを砕くことと、
可撓性を有したコンテナ内に、前記砕かれかつ不活性化されたアスベストを処分することとを含む、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、アスベストを処理するための方法およびシステムに関するものであり、さらに具体的には振動装置を用いたアスベストを処理するための方法およびシステムに関するものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
一つの態様によれば、アスベストを処理するための振動式システムは、内面を具備した壁を有しているトラフと、この壁への熱伝導を制限するためにこの壁の内面に配置されている耐熱ライナとを備えており、上記のトラフは、長手方向の軸と、この長手方向の軸に沿った位置に設けられている開口と、長手方向の軸に沿ってトラフの一方の端部に配置された排出端部とを有している。また、かかるシステムは、少なくとも輸送段階の間、トラフに結合されているフレームと、輸送段階において、フレームに結合され加振力を生成してトラフ内でアスベスト材を移動させる振動発生器と、フレームに結合され当該フレームをベースの上方に支持する弾力性を有した部材とを有する輸送サブシステムをさらに備えている。また、かかるシステムは、少なくとも加熱段階の間、トラフに開口を横切って結合される加熱炉を有している加熱サブシステムをさらに備えている。
【０００３】
さらなる態様によれば、アスベストを処理するための方法は、開口を有するトラフ内にアスベストを処分することと、開口を横切って加熱炉を配置することと、 トラフ内のアスベストを加熱して当該アスベストを不活性化することとを含んでいる。また、かかる方法は、トラフを振動させて不活性化されたアスベストをトラフに沿って開放端部に向けて移動させることと、 不活性化されたアスベストをトラフから収集することとをさらに含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
以下において本発明のさまざまな実施形態の詳細な説明が記載されているものの、いうまでもなく、本発明の法的範疇は、本発明に添付された特許請求の範囲の記載により規定される。したがって、詳細な説明は、例示のみを意図したものであると解釈されるべきであり、本発明のすべての実施形態を記載することを意図したものではない。というのは、すべての可能な実施形態の記載は不可能でないとしても現実的ではないためだからである。現在の技術または本発明の出願の後に開発される技術を用いてさまざまな他の実施形態を構築することができるが、これらもまた、本発明を規定する特許請求の範囲の範疇に含まれるものとする。
【０００５】
また、いうまでもなく、この明細書において、用語が、「本明細書では、用語「＿＿」は、…を意味するものとする。」という文章またはそれと同等の文章を用いて明示的に規定されない限り、その用語の意味が、その明白なまたは通常の意味を越えて明示的にまたは暗示的に限定されることはない。このような用語は、（特許請求の範囲の記載以外の）本明細書のいかなる部分におけるいかなる記載に基づくものであっても、その範疇が限定されて解釈されるべきではない。 本明細書に添付の特許請求の範囲に記載されている用語が、単一の意味において矛盾が生じないように、本明細書において記載されているが、これは、読者を混乱させないことのみを意図したものであって、その用語を、その単一の意味に暗示的にまたはその他の方法で限定することを意図したものではない。最後に、クレーム要素が構造を説明することなく用語「手段」および機能を記載することによって定義されたものでない限り、米国特許法第１１２章第６項の適用に基づく特許要素の範囲の解釈を意図したものではない。
【０００６】
ここで図１を参照すると、アスベストの処理および処分に用いられるシステム４０が提供されている。図示されているように、システム４０は４つのトラフ４２、４４を備えている。また、システム４０は、２つの加熱炉５０と、少なくとも２つのカバー５２をさらに備えていてもよい。さらに、下により詳細に記載するように、システム４０は、振動発生機に接続された４つのフレーム６０を備えていてもよい。
【０００７】
システム４０によれば、トラフ４２、４４は、一連の段階を循環するようになっている。ある段階においては、トラフ４２、４４は加熱炉５０に結合される。他の段階では、トラフはカバー５２に結合される。また、下により詳細に記載するように、振動式コンベヤを形成するため、トラフ４２、４４はフレーム６０に結合されてもよい。
【０００８】
初めに、図１の左上角に示されているように、トラフ４２のうちの２つは、システム４０が配置されている施設の床に配置されるものとして示されている。図２においてより詳細に記載しているように、これらのトラフ４２は加熱炉５０に結合されている。
【０００９】
図２から分かるように、トラフ４２は、２つの側壁８２と１つの床またはデッキ８４との３つの部材からなる壁８０を有している。側壁８２は、当該側壁８２の内面８６がデッキ８４の内面８８に対してある角度をなして、デッキ８４に結合されている。たとえば、側壁８２の内面８６とデッキ８４の内面８８との間に形成された角度が鈍角（すなわち、９０度を超える角度）であるとして図示されているが、この角度はたとえば直角であってもよい。また、壁８０は、断面が半円形状であってもよいし、または、両端部において開いたＵ字形を有していてもよい。
【００１０】
側壁８２およびデッキ８４の内面８６および８８には耐熱ライナ１００が配置されている。耐熱ライナ１００は、トラフ４２の壁８０への熱伝導を制限する材料からなっている。たとえば、ライナ１００はセラミック材料からなっていてもよい。選択されたセラミック材料は、トラフの振動に加えて、周期的に繰り返してやってくる加熱と冷却とに耐えることができる必要がある。加熱と冷却とからなるサイクルに関していえば、トラフに置かれたアスベスト材は、２４時間で約１０００℃まで加熱され、約１０００℃の温度で約８時間放置されることになる。
【００１１】
明らかなように、トラフ４２は、そのデッキ８４に対向する開口１１０を有している。開口１１０は、トラフ４２の長手方向の軸に沿って一方の端部１１２から他方の端部１１４まで延設されている（たとえば、図１を参照）。この開口１１０をアスベスト材を受け取るために用いてもよい。アスベスト材は、フロントエンドローダ、コンベヤまたは手動を含むさまざまな方法によりトラフ４２の中に供給されてもよい。下に記載するように、この開口は加熱炉５０を受けるようになっている。
【００１２】
トラフ４２は、端部１１２、１１４において壁により閉じられるようになっていてもよく、この壁は、側壁８２と同様に、デッキ８４に対してある角度をなし、ライナ１００で覆われるようになっていてもよい。これらの端壁のうちの少なくとも１つは、トラフ４２のその他の部分に対して移動可能となっていてもよく、これにより少なくともトラフ４２から開いた端部を通して材料を放出することが可能となる。この移動可能な端壁は、材料が開いた端部を通り抜けているときでさえ、トラフ４２に留まるように、トラフ４２に結合されるようになっていてもよい。あるいは、この移動可能な端壁は、閉まっている端部を開くために、トラフ４２から分離可能となっていてもよい。図示されているように、トラフ４２の端部１１４は、材料が通り抜けられるように開かれていてもよい。
【００１３】
図１に示されているように、トラフ４２は加熱炉５０に結合されている。具体的にいえば、加熱炉５０は、ハウジングまたはカバー１２０と、バーナ１２２とを有している。バーナ１２２は、ハウジング１２０の内面１２６に取り付けられ、この内面１２６により形成されたスペース１２４内に配置されている。ハウジング１２０は、側壁８２および端壁（図示せず）の上側縁部１３０と係合するリム１２８を有している。いうまでもなく、ライナ１００は、側壁８２および端壁の上側縁部１３０に至るまで延びていてもよい。
【００１４】
これに加えて、シール１４０が、トラフ４２と加熱炉５０との間である側壁８２および端壁の上側縁部１３０とリム１２８との間に配置されていてもよい。シール１４０は、ライナ１００と同一の環境条件に耐えることができる織布状のセラミック材料であってもよい。これに加えて、シール１４０は、トラフ４２および加熱炉５０を組み合わせたものの内側からの熱、ガスおよび材料の漏洩を制限することができる十分な可撓性を有している必要がある。
【００１５】
ここで、図１の下左角を参照すると、トラフ４４が加熱炉５０もそれに結合されたカバー６０も有していないものとして示されている。たとえば、これは、加熱炉５０がトラフ４４の開口１１０を横切って配置される前の状態でありうる。このとき、アスベスト材をトラフ４４の中に投入することが可能である。あるいは、トラフ４４は加熱炉５０を有していなくてもよく、加熱炉５０が取り除かれたあとそれに結合されたカバー５２を有していなくてもよい。このとき、熱処理されたアスベスト材は、システム４０のその他の部分の中にいつでも排出可能な状態で、トラフ４４内に存在している。
【００１６】
しかしながら、排出するためには、トラフ４４は、まず、カバー５２のうちの１つに結合される。これらのカバー５２は、図１の下方の右側部分に配置されている。図３には、トラフ４４とカバー５２とを組み合わせたものが示されている。
【００１７】
そこで、図３を参照すると、いうまでもなく、トラフ４４の構造はトラフ４２の構造と同一であってもよい。トラフ４４の構造がトラフ４２の構造と同一である場合、図示されているように、相反しない番号付けが全体にわたって採用されている。したがって、カバー５２は、側壁８２および端壁の上側縁部１３０上に配置されている。カバー５２がある曲率を有しているように図示されているが、このことは、例示を意図したものであって限定を意図したものではない。さらに、カバー５２と縁部１３０との間にシールが示されていないが、トラフ４４から材料を排出する間に、処理済のアスベスト材がトラフ４４から漏洩するのを制限するために、シールをカバー５２と縁部１３０との間に配置してもよい。そのあと、トラフ４４とカバー５２とを組み合わせたものをフレーム６０のうちの１つに結合してもよい。
【００１８】
図４において最も分かりやすく示されているように、フレーム６０は、複数の剛性を有したリンク１６０によりベース１５０およびカウンタバランス１６２に結合され、複数の弾力性を有した部材１６４によりカウンタバランス１６２に結合されてもよい。剛性を有したリンク１６０の各々は、第一の端部１６６でカウンタバランス１６２に回転可能に取り付けられ、第二の端部１６８でフレーム６０に取り付けられ、中間部でベース１５０に取り付けられていてもよく、また、剛性を有したリンク１６０の各々とフレーム６０の底部との間に形成される角度は鈍角であってもよい。バネでありかつリアクタ用バネ（ｒｅａｃｔｏｒ  ｓｐｒｉｎｇ）と呼ばれうるものである弾力性を有した部材１６４の各々は、第一の端部でカウンタバランス１６２に固定され、第二の端部１７２でフレーム６０に固定されていてもよく、弾力性を有した部材１６４の各々と上述の底部との間に形成される角度は鋭角であってもよい。図示されているように、複数のリンク１６０と複数の弾力性を有した部材１６４とは対を形成して配置されており、各対を形成しているリンク１６０の端部１６８と弾力性を有した部材１６４の端部１７２とは、互いに隣接してフレーム６０に取り付けられている。
【００１９】
また、図４から分かるように、カウンタバランス１６２は複数の弾力性を有した部材１７６によりベース１５０に結合されてもよい。さらに、フレーム６０は、複数の弾力性を有した部材１７８によりベース１５０に結合されてもよい。実際、バネでありうる弾力性を有した部材１７６、１７８は、ベース１５０に取り付けられたチューブ１８０に結合されてもよい。弾力性を有した部材１７６、１７８は、分離バネ（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ  ｓｐｒｉｎｇ）と呼ばれ、振動の床への伝達を制限するように機能しうる。
【００２０】
フレーム６０とカウンタバランス１６２との間には振動発生機１９０が結合されている。この振動発生器１９０は、シャフト１９４を有したモータ１９２を備えてもよい。モータシャフト１９４は駆動ベルトにより従動シャフト１９６に結合されてもよい。従動シャフト１９６は、偏心シャフトであってもよい。駆動シャフト１９６には、リンク２０２の第一の端部２００がフランジカートリッジ軸受けを通じて取り付けられている。リンク２０２の第二の端部２０４は弾力性を有した部材２０６を通じてフレーム６０に取り付けられている。すなわち、弾力性を有した部材２０６の第一の端部２０８がリンク２０２の第二の端部２０４に結合されており、弾力性を有した部材２０６の第二の端部２１０がフレーム６０に固定されている。
【００２１】
一つの接続系がシステム４０の実施形態に関して記載されているが、いうまでもなく他の接続系が用いられてもよい。同様に、一つの発生機１９０が記載されているが、当業者の技術常識に従って他の発生機、たとえば他の構成にかかる強力型の振動発生機または二質点型の振動発生機が用いられてもよい。
【００２２】
トラフ４２、４４に加熱炉５０もしくはカバー５２を結合するにあたって、または、フレーム６０にトラフ４２、４４を結合するにあたって、機械式クランプまたは電気機械式クランプを含むさまざまな機構が用いられてもよい。選択的に着脱可能な方法で加熱炉５０またはカバー５２をトラフ４２、４４に結合するまたはトラフ４２、４４をフレーム６０に結合するためにとくに適切でありうる一つのタイプの機構が図５および図６に示されている。図から明らかなように、図５および図と６には、第一の構造Ａ（たとえば、トラフ４４）を第二の構造Ｂ（たとえば、フレーム６０）に結合するために用いられうる液圧式のクランプ２２０が示されている。
【００２３】
液圧式のクランプ２２０はピストン２２２とシリンダ２２４とを有している。ピストン２２２は、シリンダ２２４の中へおよびそこから外へ流れる作動液の流れに応じてシリンダ２２４内で移動する内に移動するようになっている。シリンダ２２４の中へおよびそこから外へ流れる作動液の流れは、たとえば一または複数のバルブ、作動液供給源およびプログラマブルコントローラを備えたコントロールシステム（図示せず）用いて制御されてもよい。
【００２４】
概括的な言葉では、シリンダ２２４が構造Ｂへ結合しており、ピストン２２２が構造Ａへ結合するための機構を有していることとなる。図示されているように、シリンダ２２４は、取り付け金具２３２を用いて構造Ｂへ回転可能に接続されている第一の端部２３０を有している。ピストン２２２には延長部２４０が取り付けられ、この延長部２４０はフック組立体２４２へ結合されている。フック組立体２４２は、構造Ａの面２４６と協働して構造Ａを構造Ｂに結合する面２４４を有している。ピストン２２２がシリンダ２２４の外へと進むと（図６を図５と比較）、面２４４および２４６が離れることが可能となり、構造Ａが構造Ｂから離れることが可能となる。
【００２５】
図７に示されているように、加熱炉５０とトラフ／カバー４４、５２とを組み合わせたものを移動させるため、システム４０は一または複数のオーバーヘッドクレーン２６０を有してもよい。図示されているように、一または複数のオーバーヘッドクレーン２６０は、この図面が記載されたページの長さ方向の面と一直線上に並んでいるレール２６２に沿って移動してもよい。クレーン２６０は、当該クレーン２６０の両方の端部２６６、２６８に配置される車を備えた組立体２６４を有していてもよく、これらの組立体２６４は、レール２６２と協働してクレーン２６０の移動を導くようになっている。また、各クレーン２６０は引き上げ機２７０を有していてもよい。
【００２６】
次いで、各引き上げ機２７０は桁２８０に結合されている。たとえば、第一のクレーン２６０の引き上げ機２７０は、桁２８０の第一の端部２８２で結合されてもよく、第二のクレーン２６０の引き上げ機２７０は、桁２８０の他の端部２８４で結合されてもよい。桁２８０は、加熱炉５０、カバー５２、またはトラフ４２、４４とカバー５２とを組み合わせたものを桁２８０と結合するための、長手方向に沿った取り付け部位（図示せず）を担持していてもよい。加熱炉５０、カバー５２およびトラフ４２，４４をシステム４０のあちこちに移動させるために、桁２８０を昇降し、引き上げ機２７０を左右（ページに対して）に移動し、クレーン２６０を上下（ページに対して）移動してもよい。
【００２７】
トラフ４２、４４、加熱炉５０、カバー５２およびフレーム６０に加えて、システム４０は、処理されたアスベストの出荷のための収集、加工および準備に用いられうるさらなる装置を有していてもよい。たとえば、図１から分かるように、トラフ４２、４４が排出のためにフレーム６０に結合される場合、処理されたアスベスト材は、第二の振動式コンベヤ３００へ排出されるようになっている。図８には、トラフ４２、４４およびフレームを組み合わせたものと第二のコンベヤ３００との間の接合部分が示されている。
【００２８】
図１から分かるように、各フレーム６０は開放端部３１２を有した箱形状のコンパートメント３１０で終端している。このコンパートメント３１０の開放端部３１２の縁部３１４は、トラフ４２、４４／カバー５２の組み合わせたものの開放端部と係合するように設計されている。処理されたアスベスト材がトラフ４２、４４からコンパートメント３１０の中へ排出されるときに、処理されたアスベスト材の漏洩を制限するためのシールが設けられてもよい。図８から分かるように、コンパートメント３１０は開口３２２を備えた床３２０を有している。可撓性を有するコネクタ３２４は、開口３２２と一直線上に並ぶように、第一の端部３２６で床３２０と結合されている。可撓性を有するコネクタ３２４の第二の端部３２８はコンベヤ３００に結合されている。
【００２９】
図１をさらに参照すると、材料がトラフ４２、４４から第二のコンベヤ（ディアキュムレーティングコンベヤと呼ばれる場合もある）３００の中に排出されると、この材料は、コンベヤ３００に沿ってコンベヤフィードクラッシャ３４０へと流れて行くようになっている。次いで、材料はクラッシャ３４２へ流れていく。このクラッシャは、たとえば従来のローラクラッシャであってもよい。また、他のタイプのクラッシャが用いられてもよい（たとえば、振動性のクラッシャ）。クラッシャフィードコンベヤ３４０は、クラッシャ３４２の消費電流（ｃｕｒｒｅｎｔ  ｄｒａｗ）の逆数に関連する運動量と供給速度を有してもよい。材料は、クラッシャ３４２を出て一連のコンベヤ３４４、３４６へ流れる。コンベヤ３４６は、計量機により制御される高速型ドリブルストップ機能付きフィードコンベヤであってもよい。コンベヤ３４６から出た材料はバッグの如き可撓性を有するコンテナの中に流れていくようになっている。バッグに詰められた処理済みのアスベスト材は、さまざまな方法を用いて施設から取り出されてもよい。
【００３０】
システム４０の構造について記載したので、ここで、図９のフロー図を参照し、本発明にかかる方法を説明する。この方法はシステム４０に関して説明されているが、いうまでもなく記載のシステム４０以外のシステムによりステップの多くが実行されてもよい。たとえば、下には、さらなる他のシステムがさらに詳細に記載されている。
【００３１】
本発明にかかる方法４５０は、ブロック４６０において、トラフ４２、４４のうちの１つの中への未処理のアスベスト材を投入することから開始されてもよい。システム４０によれば、アスベスト材は、開口１１０を通してトラフ４２、４４の中に投入されてもよい。トラフ４２、４４は施設の床上に配置されている。この時点では、加熱炉５０もカバー５２も開口１１０上に配置されていない。
【００３２】
次いで、方法４５０はブロック４６２に移り、加熱炉５０がトラフ４２、４４の開口１１０を横切って配置される。システム４０によれば、このとき、加熱炉５０はトラフ４２の各々に配置される。次いで、ブロック４６４に記載されているように、この加熱炉５０は、アスベストをトラフ４２内で加熱してアスベストを不活性化するために用いられる。たとえば、加熱炉５０は、第一の約８時間の期間でトラフ４２の内部の温度を約１０００℃まで上昇させ、第二の約８時間の期間トラフ４２の内部の温度を約１０００℃に維持し、第三の８時間の期間でトラフ４２の内部の温度を約１００℃にまで降下させるために用いられてもよい。
【００３３】
トラフ４２の内部の温度が約１００℃にまで戻ると、加熱炉５０は、システム４０にかかる実施形態では、トラフ４２がブロック４６６において取り除かれることになっている。図示されているように、このステップは方法４５０のうちの任意選択的な部分であると考えられうる。この理由は、下に記載されているように、このステップがシステム４０の場合には必要となるものの、例示のすべての実施形態の場合において必要でなくてもよいからである。ステップが任意選択的でありうることを示すため、このブロックは点線で示されている。この方法４５０がトラフ４４と並行してトラフ４２と同時に実行されているため、加熱炉は、ブロック４６８において、トラフ４４からトラフ４２から移動されてもよい。
【００３４】
さらにシステム４０を参照すると、方法４５０はブロック４７０で継続される。ここでは、トラフ４２のうちの１つの開口１１０を横切ってカバー５２が配置されてもよい。システム４０が１を越える数のトラフ４２を有しているので、ブロック４７０のステップがその他のトラフ４２に対して繰り返されてもよい。カバー５２が開口１１０を横切って配置されたあと、カバー５２は、ブロック４７２で、たとえば一または複数の液圧式のクランプ２２０をカバー５２に固定することによりトラフ４２と結合されてもよい。
【００３５】
カバー５２を適所に配置しトラフ４２と結合すると、これらのトラフ４２およびカバー５２は、ブロック４７４において、たとえばオーバーヘッドクレーン２６０を用いてフレーム６０のうちの１つに移動されてもよい。トラフ４２をフレーム６０上に配置すると、トラフ４２は、ブロック４７６において、たとえば一または複数の液圧式のクランプ２２０をトラフ４２と結合することにより、フレーム６０と結合されてもよい。トラフ４２を適所に配置しフレーム６０と結合すると、振動発生機１９０は、ブロック４７８において、トラフを振動させることにより処理済の（したがって不活性化された）アスベストをトラフに沿って開放端部１１４に向けて移動させるように作動されてもよい。上述のように、この端部１１４は、コンパートメント３１０のうちの１つと一直線上に並むように設けられる。このコンパートメントで、不活性化されたアスベストがトラフ４２から収集されるようになっている（ブロック４８０）。
【００３６】
いったんトラフ４２内の材料が排出されると、方法４５０はブロック４８２に移動する。ここで、液圧式のクランプを離脱して、トラフ４２がフレーム６０から切り離されてもよい。次いで、ブロック４８４において、トラフ４２およびカバー５２がフレーム６０から取り除かれ、床に戻される。ブロック４８６では、トラフ４２からカバー５２を切り離すためにさらなる液圧式のクランプが離脱され、ブロック４８８で、カバー５２がトラフ４２から取り除かれ、方法４５０を再び開始する準備がなされる。
【００３７】
このように方法４５０をシステム４０に関して説明したので、ここで、図１０で示されているシステム５００を参照する。システム４０とは異なり、システム５００は、フレーム５０４から分離されないトラフ５０２と、付随する振動発生機、リンクなどとを備えている。したがって、ブロック４７４、４７６、４８２、４８４の処理工程はシステム５００に対して適用可能ではない。また、トラフ５０２ｋが移動しないため、一体式の第二のコンベヤ５１０をシステム５００に含めることが可能となる。しかしながら、システム５００は依然として移動可能な加熱炉およびカバーに依存しているので、このようなシステムに従って、ブロック４６６、４６８、４７０、４７２、４８６、４８８の処理工程が実行される。
【００３８】
図１１および図１２には、さらなるシステム６００が示されている。システム４０とは異なり、システム６００は、フレーム６０４から分離されないトラフ６０２と、付随する振動発生機、リンクなどとを備えている。さらに、システム６００は、搭載、加熱および排出を含むプロセスの全体にわたってトラフ６０２上に担持される加熱炉６０６を備えている。したがって、方法４５０のブロック４６０、４６２、４６４、４７８、４８０の処理工程に従ってシステム６００を動作させることが可能となっていてもよい。
【００３９】
トラフ４２、４４と同様に、トラフ６０２は、側壁６２２を有する壁６２０と、床またはデッキ６２４とを備えている。壁６２２およびデッキ６２４はそれぞれ対応する内面６２６および６２８を有している。これらの内面６２６および６２８上にはライナ６４０が配置されている。
【００４０】
しかしながら、トラフ６０２と加熱炉６０６との間にはシール６６０が設けられている。たとえば、このシール６６０により、たとえばブロック４６０、４７８の処理工程中にトラフ６０２が加熱炉６０６に対して移動できるようになり、ブロック４６４の処理工程中の熱および材料またはブロック４７８の処理工程中の処理済の材料の漏洩が制限できるようになる。図１２から明らかなように、内側領域６６２と外側領域６６４との二つの領域を有しており、内側領域６６２は、外側領域６６４と加熱炉６０６との間に配置されている。
【００４１】
内側領域６６２は、少なくとも１つのブロワー（ファンであってもよい）６７２、６７４と連通している通路６７０を有しており、この少なくとも一つのブロワー６７２、６７４は空気を通路６７０を通して移動させるようになっている。開示された実施形態によれば、ブロワー６７２は空気を通路６７０に沿って当該通路６７０の一方の端部から吹き入れ、ブロワー６７４は空気を通路６７０に沿って当該通路の他方の端部か吸い出すようになっており、いうまでもなく、他の実施形態では、一方のブロワーを省略してもよい。
【００４２】
図示されているように、通路６７０は３つのチャンバ６７６、６７８、６８０を含んでいる。空気は、チャンバ６７６から通路６７０に入り、チャンバ６７８に沿って移動し、チャンバ６８０を通って外に出るようになっている。いうまでもなく、チャンバ６７８は、加熱炉６０６の下側縁部６８４とライナ６４０の上側縁部６８６との間のギャップ６８２を通じてトラフ６０２および加熱炉６０６の内部に向けてさらに開口している。ギャップ６８２は、トラフ６０２に接続された振動発生機が作動されたときトラフ６０２の移動を収容するように拡大し収縮してもよい。
【００４３】
上述のように、シール６６０は外側領域６６４をさらに含んでいる。シール６６０の外側領域６６４は耐熱カーテン６９０により形成されている。耐熱性のカーテン６９０は、第一の端部６９２で通路６７０の外壁６９４に取り付けられ、第二の端部６９６でトラフ６０２の側壁６２２に取り付けられている。ギャップ６８２と同様に、カーテン６９０の第一の端部６９２と第二の端部６９６との間の距離は、トラフ６０２の移動につれて変わるようになっている。しかしながら、ギャップ６８２とは異なり、カーテン６９０は、その地点より向こうへの空気、ガス、材料および熱の通路を制限するようになっている。
【００４４】
通路６７０を流れる空気は、アスベストの加熱中、トラフ６０２／加熱炉６０６の組み合わせたものの内側とカーテン６９０との間に障壁を形成すると考えられている。具体的にいえば、トラフ６０２／加熱炉６０６の内側の温度が約１０００℃程度であるものの、カーテン６９０が受ける温度は著しく小さいと考えられている。したがって、カーテン６９０に用いられる材料として利用可能な材料の選択肢がより広い。
【００４５】
本発明には複数の利点がありうる。そのうちの一または複数の利点が本発明にかかる個々の実施形態に存在しうると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかるアスベストを処理するためのシステムを示す平面図である。
【図２】アスベストを処理するために加熱炉に結合された図１のシステムのトラフを示す断面図である。
【図３】処理されたアスベストの移送のためのカバーを組み入れた図１のシステムのトラフを示す断面図である。
【図４】図１のシステムのフレームを示す拡大部分側面図である。
【図５】ピストンが引き込まれた状態にあり、図１のシステムのさまざまな構造体の結合に用いられるタイプの液圧式のクランプを示す側面図である。
【図６】ピストンが引き出された状態にある図５の液圧式のクランプを示す側面図である。
【図７】オーバヘッド輸送システムが含まれた図１のシステムを示す平面図である。
【図８】図１のシステムのさまざまなコンベヤ間の接合部分を示す側面図である。
【図９】たとえば図１のシステムを用いることにより実施されるような本発明にかかるアスベストを処理するための方法を示すチャート図である。
【図１０】本発明にかかるアスベストを処理するための他のシステムを示す側面図である。
【図１１】本発明にかかるアスベストを処理するためのさらに他のシステムにかかる振動式コンベヤを示す断面図である。
【図１２】図１１のシステムにかかるトラフと加熱炉との間の接合部分を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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