(57)【要約】【課題】小さな力でサッシュに組み付けることができるサッシュモールを提供することを課題とする。【解決手段】第１側部６５は弾性を有し、更に、第１側部６５は、サッシュ本体部４３の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面７１ａを有する露出部７１と、該露出部７１の先端部より折曲し、露出部７１の露出面７１ａと反対側の面である露出部内面７１ｂと隙間をもって対向し、サッシュ本体部４３の側面と押接可能な押接部７３とからなる。【選択図】図１
2009208664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のサッシュ本体部と該サッシュ本体部の裏面に設けられた支持部とからなる断面形状が略Ｔ字形のサッシュの前記サッシュ本体部の表面を覆うように設けられるサッシュモールであって、
前記サッシュ本体部の表面と対向する基部、前記サッシュ本体部の一方の側面と対向する第１側部、前記サッシュ本体部の他方の端部と対向する第２側部とを有する断面形状が略コ字形のサッシュモールにおいて、
前記第１側部、前記第２側部のうち少なくとも一方の側部は弾性を有し、
更に、前記弾性を有する側部は、前記サッシュ本体部の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面を有する露出部と、該露出部の先端部より折曲し、前記露出部の露出面と反対側の面である露出部内面と隙間をもって対向し、前記サッシュ本体部の側面と押接可能な押接部とからなることを特徴とするサッシュモール。
【請求項２】
前記露出部の露出面側から前記押接部の前記サッシュ本体部の側面と押接する面にかけて、樹脂部が形成され、
該樹脂部の厚さは、前記押接部の方が前記露出部より薄いことを特徴とする請求項１記載のサッシュモール。
【請求項３】
前記押接部の折曲部分側には、
前記サッシュに取り付ける際に、前記サッシュ本体部の表面側の長手方向に沿った角部に押接すると前記押接部を前記露出部側に押す力が発生する第１斜面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のサッシュモール。
【請求項４】
前記押接部には、
前記サッシュ本体部の側面に押接し、前記基部、前記他方の側部を前記サッシュ本体部方向に押す力が発生する第２斜面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサッシュモール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のサッシュ本体部と該サッシュ本体部の裏面に設けられた支持部とからなる断面形状が略Ｔ字形のサッシュの前記サッシュ本体部の表面を覆うように設けられるサッシュモールであって、前記サッシュ本体部の表面と対向する基部、前記サッシュ本体部の一方の側面と対向する第１側部、前記サッシュ本体部の他方の端部と対向する第２側部とを有する断面形状が略コ字形のサッシュモールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサッシュモールを図５を用いて説明する。図５は、従来のサッシュモールの断面図である。
図において、サッシュ１は、板状のサッシュ本体部３とサッシュ本体部３の裏面に設けられた支持部５とからなり、断面形状が略Ｔ字形となっている。
【０００３】
サッシュ１のサッシュ本体部３を覆うサッシュモール７は、芯材９と芯材９に設けられた樹脂部１１とからなっている。芯材９はステンレスの薄板材を折り曲げ加工して製造され、樹脂部１１は、芯材９に対して樹脂押出成形法により形成されている。
【０００４】
また、サッシュモール７は、サッシュ本体部３の表面と対向する基部１３、サッシュ本体部３の一方の側面と対向する第１側部１５、サッシュ本体部３の他方の端部と対向する第２側部１７とを有する断面形状が略コ字形である。
【０００５】
第１側部１５，第２側部１７の端部側の内面には、サッシュ本体部３の側部の被係合部３ａ，３ｂに弾性的に係合可能な樹脂部１１の第１係合部１１ａ，第２係合部１１ｂが形成されている。
【０００６】
サッシュ本体部３の側部の被係合部３ａ，３ｂが、樹脂部１１の第１係合部１１ａ，第２係合部１１ｂに係合することにより、サッシュモール７とサッシュ１との幅方向（矢印Ａ方向）のガタがなくなる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２８３９３３号公報（図２（ｃ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成のサッシュモール７において、サッシュ１へ取り付ける際には、サッシュモール７の第１係合部１１ａをサッシュ１のサッシュ本体部３の側部に係合させた状態で、サッシュモール７の第２係合部１１ｂを押し込む。すると、サッシュモール７の第２側部１７側が弾性変形して開いて押し込まれ、第２係合部１１ｂはサッシュ本体部３の側部に係合する。
【０００８】
このため、組み付けに大きな押し込み力が必要であるという問題点がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、小さな力でサッシュに組み付けることができるサッシュモールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、板状のサッシュ本体部と該サッシュ本体部の裏面に設けられた支持部とからなる断面形状が略Ｔ字形のサッシュの前記サッシュ本体部の表面を覆うように設けられるサッシュモールであって、前記サッシュ本体部の表面と対向する基部、前記サッシュ本体部の一方の側面と対向する第１側部、前記サッシュ本体部の他方の端部と対向する第２側部とを有する断面形状が略コ字形のサッシュモールにおいて、前記第１側部、前記第２側部のうち少なくとも一方の側部は弾性を有し、更に、前記弾性を有する側部は、前記サッシュ本体部の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面を有する露出部と、該露出部の先端部より折曲し、前記露出部の露出面と反対側の面である露出部内面と隙間をもって対向し、前記サッシュ本体部の側面と押接可能な押接部とからなることを特徴とするサッシュモールである。
【００１０】
サッシュへ取り付ける際に、他方の側部をサッシュ本体部の側部に係合させた状態で、一方の側部をサッシュ本体部の側部へ押し込む。すると一方の側部の押接部が露出部側へ弾性変形して、サッシュ本体部の側部へ押し込まれる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記露出部の露出面側から前記押接部の前記サッシュ本体部の側面と押接する面にかけて、樹脂部が形成され、該樹脂部の厚さは、前記押接部の方が前記露出部より薄いことを特徴とする請求項１記載のサッシュモールである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記押接部の折曲部分側には、前記サッシュに取り付ける際に、前記サッシュ本体部の表面側の長手方向に沿った角部に押接すると前記押接部を前記露出部側に押す力が発生する第１斜面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のサッシュモールである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記押接部には、前記サッシュ本体部の側面に押接し、前記基部、前記他方の側部を前記サッシュ本体部方向に押す力が発生する第２斜面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサッシュモールである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１−４に係る発明によれば、前記第１側部、前記第２側部のうち少なくとも一方の側部は弾性を有し、更に、前記弾性を有した側部は、前記サッシュ本体部の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面を有する露出部と、該露出部の先端部より折曲し、前記露出部の露出面と反対側の面である露出部内面と隙間をもって対向し、前記サッシュ本体部の側面と押接可能な押接部と、からなることにより、サッシュへ取り付ける際に、他方の側部をサッシュ本体部の側部に係合させた状態で、一方の側部をサッシュ本体部の側部へ押し込むと、一方の側部の押接部が露出部側へ弾性変形して、サッシュ本体部の側部へ押し込まれる。即ち、押接部が、露出部との間の隙間内で弾性変形して、取り付けがなされるので、小さな力でサッシュへ取り付けることができる。又、サッシュの断面形状のバラツキ、サッシュの塗装の膜厚のバラツキがあっても、小さな力でサッシュへ取り付けることができる。
【００１５】
組み付け後には、押接部がサッシュ本体部の側面に押接するので、サッシュモールの第１側部、第２側部でサッシュ本体部の側部を挟み込む力が発生し、サッシュモールとサッシュとのガタがなくなる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、前記露出部の露出面側から前記押接部の前記サッシュ本体部の側面と押接する面にかけて、樹脂部が形成され、該樹脂部の厚さは、前記押接部の方が前記露出部より薄いことにより、押接部の曲げ剛性が小さくなり、小さな力でサッシュへ取り付けることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、前記押接部の折曲部分側には、前記サッシュに取り付ける際に、前記サッシュ本体部の表面側の長手方向に沿った角部に押接すると前記押接部を前記露出部側に押す力が発生する第１斜面が形成されていることにより、取り付けの際に、第１斜面がサッシュ本体部の表面側の長手方向の角部に押接するだけで、押接部が露出部側へ弾性変形するので、スムーズな取り付けが可能となる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、前記押接部には、前記サッシュ本体部の側面に押接し、前記基部、前記他方の側部を前記サッシュ本体部方向に押す力が発生する第２斜面が形成されていることにより、サッシュモールの基部とサッシュのサッシュ本体部のガタ、サッシュモールの第１側部、第２側部とサッシュ本体部とのガタがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
最初に、図２を用いて本実施の形態例のモールサッシュの説明を行う。図において、ドア３１には、ウインドガラス３３を支持するサッシュ４１が設けられている。更に、サッシュ４１には、サッシュ４１を覆うようにサッシュモール５１が取り付けられている。
【００２０】
図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である図１をもちいて、サッシュモール５１の説明を行なう。
図において、サッシュ４１は、板状のサッシュ本体部４３とサッシュ本体部４３の裏面に設けられた支持部４５とからなり、断面形状が略Ｔ字形となっている。
【００２１】
サッシュ４１のサッシュ本体部４３を覆うサッシュモール５１は、サッシュ本体部４３の表面と対向する基部６３、サッシュ本体部４３の一方の側面と対向する第１側部６５、サッシュ本体部４３の他方の端部と対向する第２側部６７とを有する断面形状が略コ字形である。
【００２２】
また、このサッシュモール５１は、弾性を有する芯材５３と、芯材５３に設けられた３つの樹脂部５５，５７，５９とからなっている。樹脂部５５は、第２側部６７の外面側に設けられている。樹脂部５７は、第２側部６７のサッシュ４１のサッシュ本体部４３と対向する内面、及び基部６３のサッシュ４１のサッシュ本体部４３と対向する内面に設けられている。樹脂部５９は、第１側部６５の外部に露出した面及びサッシュ４１のサッシュ本体部４３と対向する内面に設けられている。
【００２３】
樹脂部５７には、サッシュ４１のサッシュ本体部４３に当接可能な突起５７ａ，５７ｂと、サッシュ４１のサッシュ本体部４３の裏面側の長手方向に沿った角部に係合可能な係合部５７ｃが形成されている。なお、樹脂部５９の詳細は後述する。
【００２４】
芯材５３はステンレスの薄板材を折り曲げ加工して製造され、樹脂部５５は、芯材５３に対して樹脂押出成形法により形成されている。
第１側部６５は、基部６３の長手方向の端部より折曲し、サッシュ本体部４３の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面７３ａを有する露出部７１と、露出部７１の先端部より折曲し、露出部７１の露出面７１ａと反対側の面である露出部内面７１ｂと隙間をもって対向し、サッシュ本体部４３の側面と押接可能な押接部７３とからなっている。
【００２５】
露出部７１の露出面７１ａ側から押接部７３のサッシュ本体部４３の側面と押接する面にかけて、前述した樹脂部５９が設けられている。この樹脂部５９の厚さは、押接部７３の方が露出部７１より薄くなるように設定されている。
【００２６】
押接部７３の折曲部分側には、サッシュ４１に取り付ける際に、サッシュ本体部４３の表面側の長手方向に沿った角部Ｃに押接可能な第１斜面８１が設けられている。また、押接部７３には、サッシュ４１に取り付けた際に、サッシュ本体部４３の側面に押接する第２斜面８３が形成されている。
【００２７】
上記構成のサッシュモール５１をサッシュ４１に取り付ける際には、図３に示すように、サッシュモール５１の第２側部６７側の係止部５７ｃをサッシュ４１のサッシュ本体部４３の側部に係合させた状態で、サッシュモール５１の第１側部６５側を押し込む。すると、第１斜面８１には、サッシュ本体部４３の表面側の長手方向に沿った角部Ｃに押接すると押接部７３を露出部７１側に押す力Ｆ１が発生し、押接部７３は露出部７１側に弾性変形して、サッシュモール５１はサッシュ４１のサッシュ本体部４３に取り付けられる。
【００２８】
サッシュモール５１がサッシュ４１のサッシュ本体部４３に取り付けられると、押接部７３の第２斜面８３がサッシュ本体部４３の側面に押接する。図１のＤ部の拡大図である図４に示すように、第２斜面８３からサッシュ本体部４３へ作用する力Ｆ２は、サッシュモール５１の基部方向の分力Ｆ３と、第２側部６７方向の分力Ｆ４とに分解される。サッシュ４１は固定物なので、分力Ｆ３の反力により基部６３がサッシュ４１の本体部４３方向に押され、分力Ｆ４の反力により第２側部６７もサッシュ４１のサッシュ本体部４３方向に押される。
【００２９】
即ち、第２斜面８３には、基部６３をサッシュ４１のサッシュ本体部４３方向に押す力と、第２側部６７をサッシュ４１のサッシュ本体部４３方向に押す力が発生する。
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１側部６５は弾性を有し、更に、基部６３の長手方向の端部より折曲し、サッシュ本体部４３の側面と隙間をもって対向し、外部に露出する露出面７３ａを有する露出部７１と、露出部７１の先端部より折曲し、露出部７１の露出面７１ａと反対側の面である露出部内面７１ｂと隙間をもって対向し、サッシュ本体部４３の側面と押接可能な押接部７３とからなることにより、サッシュ４１へ取り付ける際に、第２側部６７側の係止部５７ｃをサッシュ本体部４３の側部に係合させた状態で、第１側部６５をサッシュ本体部４３の側部へ押し込むと、第１側部６５の押接部７３が露出部７１側へ弾性変形して、サッシュ本体部４３の側部へ押し込まれる。即ち、押接部７３が、露出部７１との間の隙間内で弾性変形して、取り付けがなされるので、小さな力でサッシュ４１へ取り付けることができる。又、サッシュ４１の断面形状のバラツキ、サッシュ４１の塗装の膜厚のバラツキがあっても、小さな力でサッシュ４１へ取り付けることができる。
【００３０】
組み付け後には、押接部７３がサッシュ本体部４３の側面に押接するので、サッシュモール５１の第１側部６５、第２側部６７でサッシュ本体部４３の側部を挟み込む力が発生し、サッシュモール５１とサッシュ４１とのガタがなくなる。
（２）露出部７１の露出面７１ａ側から押接部７３のサッシュ本体部４３の側面と押接する面にかけて、前述した樹脂部５９が設けられている。この樹脂部５９の厚さは、押接部７３の方が露出部７１より薄いことにより、押接部７３の曲げ剛性が小さくなり、小さな力でサッシュへ取り付けることができる。
（３）押接部７３の折曲部分側には、サッシュ４１に取り付ける際に、サッシュ本体部４３の表面側の長手方向に沿った角部Ｃに押接すると押接部７３を露出部７１側に押す力が発生する第１斜面８１が形成されていることにより、取り付けの際に、第１斜面８１がサッシュ本体部４３の表面側の長手方向に沿った角部Ｃに押接するだけで、押接部７３が露出部７１側へ弾性変形するので、スムーズな取り付けが可能となる。
（４）押接部７３には、サッシュ本体部４３の側面に押接し、基部６３、第２側部６７をサッシュ本体部４３方向に押す力が発生する第２斜面８３が形成されていることにより、サッシュ４１モールの基部６３とサッシュ４１のサッシュ本体部４３のガタ、サッシュモール５１の第１側部６５、第２側部６７とサッシュ本体部４３とのガタがなくなる。
【００３１】
尚、本発明は上記形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、露出部７１，押接部７３を第１側部６５側に形成したが、第２側部６７側に形成してもよいし、第１側部６５，第２側部６７の両方に形成してもよい。
【００３２】
また、上記形態例では、芯材５３と樹脂部５５，５７，５９からなるサッシュモール５１全体が弾性を有しているが、第１側部６５だけが弾性を有すれば、本発明は実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態例の発明部分を示す図で、図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図２】本実施の形態例のモールサッシュを説明する図である。
【図３】サッシュモールの取り付けを説明する図である。
【図４】図１のＤ部の拡大図である。
【図５】従来のサッシュモールを説明する図である。
【符号の説明】
【００３４】
５１  サッシュモール
６３  基部
６５  第１側部
７１  露出部
７１ａ  露出面
７１ｂ  露出部内面
７３  押接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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