(57)【要約】【課題】スリーブ印刷版を印刷装置のシリンダに容易に着脱可能なスリーブ印刷版を提供する。省スペースで保管及び運搬することが可能なスリーブ印刷版及びスリーブ印刷版の保管方法を提供する。【解決手段】スリーブ支持体３１とスリーブ支持体３１の外周面に配設された版本体３３とを備えたスリーブ印刷版３０であって、スリーブ支持体３１の外径Ｄと軸線Ｏ方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされ、スリーブ支持体３１は、内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に内径が０．１ｍｍ以上拡径し、軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際、又は、軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させた際に、潰れ方向長さが０．５×Ｄ以下となるように変形するとともに、所定の内径及び円筒形状に復元可能であり、版本体３３は、スリーブ支持体３１の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されている。【選択図】図１
2009241573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備えたスリーブ印刷版であって、
前記スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされ、
前記スリーブ支持体は、内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に、内径が    ０．１ｍｍ以上拡径するとともに、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能であり、
前記版本体は、前記スリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
【請求項２】
前記スリーブ支持体は、繊維強化プラスチックで形成され、その肉厚ｔが０．２５ｍｍ≦ｔ≦０．８ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版。
【請求項３】
前記スリーブ支持体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成され、その肉厚ｔが０．２５ｍｍ≦ｔ≦０．８ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版。
【請求項４】
円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備えたスリーブ印刷版であって、
前記スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされ、
前記スリーブ支持体は、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際、又は、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させた際に、潰れるように変形し、その潰れ方向長さが前記外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とされるとともに、前記押圧力又は張力を除去した上で、円筒形状に復元可能であり、
前記版本体は、前記スリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
【請求項５】
前記スリーブ支持体は、繊維強化プラスチックで形成され、その肉厚ｔが０．１ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスリーブ印刷版。
【請求項６】
前記スリーブ支持体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成され、その肉厚ｔが０．１ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスリーブ印刷版。
【請求項７】
前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬが５０〜４００ｍｍ以下とされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版。
【請求項８】
請求項４から請求項７のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版の保管方法であって、
前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させるか、あるいは、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させることにより、前記スリーブ支持体を潰れるように変形させて、その潰れ方向長さを前記スリーブ支持体の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とした状態で保管することを特徴とするスリーブ印刷版の保管方法。
【請求項９】
前記スリーブ支持体には、２つの版本体が軸線を挟んで対向する部分に配設されており、これら版本体が配設された部分の内周面同士が互いに近接するようにして前記スリーブ支持体を潰れるように変形させて保管することを特徴とする請求項８に記載のスリーブ印刷版の保管方法。
【請求項１０】
前記スリーブ支持体には、２つの版本体が軸線を挟んで対向する部分に配設されており、これら版本体が配設された部分の内周面同士が互いに離間するようにして前記スリーブ支持体を潰れるように変形させて保管することを特徴とする請求項８に記載のスリーブ印刷版の保管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状をなすスリーブ支持体の外周面に、被印刷物に印刷する画像パターンを備えた版本体が設けられたスリーブ印刷版及びこのスリーブ印刷版の保管方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置のシリンダに装着されて使用される印刷版として、板状に形成されたプレート印刷版が広く提供されている。このプレート印刷版においては、シリンダの外周面に貼着させて使用されるので、画像パターンをシリンダの周方向位置及び軸線方向位置の位置調整を精度良く行う必要があった。特に、一つのシリンダに複数の画像パターンを備えている場合や多色印刷を行う場合には、これらの画像パターンの見当合わせを精度良く行う必要がある。このため、画像パターンの交換作業に非常に多くの時間と労力を要していた。
【０００３】
ここで、前述のスリーブ印刷版が、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、スリーブ印刷版が適用されている。
これらのスリーブ印刷版は、通常、スリーブ支持体が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製で肉厚が約１ｍｍ程度とされ、このスリーブ支持体の外周面に、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、画像パターンが形成された版本体が配設されている。
【０００４】
このスリーブ印刷版においては、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体とシリンダとの位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができる。このため、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
【特許文献１】特開２００６−３２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のスリーブ印刷版は、その内径が印刷装置のシリンダの外径よりも僅かに小さく設定されており、スリーブ印刷版をシリンダに着脱する際には、シリンダの外周面からエアを噴出してスリーブ印刷版の内径を拡径している。ここで、従来のスリーブ印刷版においては、スリーブ支持体が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製で肉厚が約１ｍｍ程度とされているので、剛性が比較的高く、エアを噴出してもスリーブ支持体の内径が十分に拡径せず、シリンダへの着脱に多くの労力と時間を要していた。特に、シリンダから取り出す際には、スリーブ支持体の軸線方向全体がシリンダに装着されていることから、スリーブ印刷版の外周面を把持する必要があり、版本体を傷つけたり、変形させたりしてしまうおそれがあった。
【０００６】
また、スリーブ印刷版においては、版本体を取り付けたままスリーブ支持体を交換することになるため、印刷する画像パターンごとにスリーブ支持体を有することになる。これらのスリーブ支持体は、円筒状をなし、かつ、同一のシリンダに装着可能なように内径が略同一に設定されているので、保管する際や運搬等する際に多くのスペースが必要となる。特に、多色印刷の場合では、一つの画像パターンのスリーブ印刷版を各インキ色毎に準備することになるため、保管スペースの確保が困難であった。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、スリーブ印刷版を印刷装置のシリンダに容易に着脱可能なスリーブ印刷版を提供することを目的とする。
また、省スペースで保管及び運搬することが可能なスリーブ印刷版およびスリーブ印刷版の保管方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版は、円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備えたスリーブ印刷版であって、前記スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされ、前記スリーブ支持体は、内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に、内径が０．１ｍｍ以上拡径するとともに、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能であり、前記版本体は、前記スリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成のスリーブ印刷版によれば、スリーブ支持体が、エアを圧力４．５ＭＰａで噴出することによって内径が０．１ｍｍ以上拡径する柔軟性を有しているので、スリーブ印刷版の内周面とシリンダの外周面との間に確実に隙間が生じ、着脱作業に要する労力と時間とを大幅に削減することができる。また、シリンダから取り外す際においては、エアの流れによってスリーブ印刷版を移送して取り外すことができる。これにより、スリーブ印刷版の外周面を強く把持する必要がなく、スリーブ印刷版の外周面に配設された版本体の損傷や変形を防止することができる。しかも、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能とされているので、シリンダの外周面にスリーブ印刷版の内周面を強く密着させることができ、スリーブ印刷版をシリンダに強固に固定することができる。
【００１０】
また、スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされているので、スリーブ印刷版のシリンダへの着脱作業をさらに容易に行うことができる。
さらに、版本体がスリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されているので、このスリーブ印刷版を前述のように変形させても、版本体が剥がれたり、画像パターンが変形したりすることがなく、印刷を良好に行うことができる。
なお、スリーブ支持体を形成する材質としては、後述する繊維強化プラスチックやポリエチレンテレフタレート樹脂のほか、他の樹脂シート、不織布、紙、金属、及び、これらの複合材料等が挙げられる。
【００１１】
ここで、前記スリーブ支持体を、繊維強化プラスチックで形成し、その肉厚ｔを０．２５ｍｍ≦ｔ≦０．８ｍｍの範囲内に設定してもよい。
あるいは、前記スリーブ支持体を、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成し、その肉厚ｔを０．２５ｍｍ≦ｔ≦０．８ｍｍの範囲内に設定してもよい。
この場合、エアの圧力を必要以上に高くすることなく、スリーブ印刷版の内径を拡径することができる。また、剛性が確保され、反本体の変形を防止でき、良好な印刷を行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係るスリーブ印刷版は、円筒状をなすスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、被印刷物に印刷する画像パターンが形成された版本体と、を備えたスリーブ印刷版であって、前記スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされ、前記スリーブ支持体は、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際、又は、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させた際に、潰れるように変形し、その潰れ方向長さが前記外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とされるとともに、前記押圧力又は張力を除去した上で、円筒形状に復元可能であり、前記版本体は、前記スリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されていることを特徴としている。
【００１３】
この構成のスリーブ印刷版によれば、スリーブ支持体が、軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際、又は、軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させた際に、潰れるように変形し、その潰れ方向長さが前記外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とされているので、スリーブ印刷版を潰すようにして変形した状態で保管、運搬することで保管スペース等を小さく抑えることができる。また、潰すように変形させても円筒形状に復元可能であるので、印刷装置のシリンダに装着して印刷に用いることができる。
【００１４】
また、スリーブ支持体の外径Ｄと軸線方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２とされているので、スリーブ支持体の軸線方向の両端部に押圧力や張力を作用させることで、スリーブ印刷版の全体を潰れるように変形させることができる。
さらに、版本体がスリーブ支持体の変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されているので、このスリーブ印刷版を前述のように変形させても、版本体が剥がれたり、画像パターンが変形したりすることがなく、印刷を良好に行うことができる。
なお、スリーブ支持体を形成する材質としては、後述する繊維強化プラスチックやポリエチレンテレフタレート樹脂のほか、他の樹脂シート、不織布、紙、金属、及び、これらの複合材料等が挙げられる。
【００１５】
ここで、前記スリーブ支持体を、繊維強化プラスチックで形成し、その肉厚ｔを０．１ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲内に設定してもよい。
あるいは、前記スリーブ支持体を、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成し、その肉厚ｔを０．１ｍｍ≦ｔ≦０．５ｍｍの範囲内に設定してもよい。
この場合、比較的小さな押圧力又は張力を作用させることで、スリーブ印刷版を潰れるように変形させることができる。例えば、スリーブ支持体の軸線方向両端部を人の手で押圧力を作用させることで潰れ方向長さが前記外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下となるように潰すことができる。
さらに、肉厚ｔが０．１ｍｍ以上とされているので、剛性が確保され、伸びによる内径変化を抑制することができる。
【００１６】
さらに、前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬを５０〜４００ｍｍとすることが好ましい。
スリーブ支持体には、その端面に位置決めピンに係合させる切り欠きを設けることがある。その際、十分な画像範囲を確保しつつ前記切り欠きを形成するために、スリーブ支持体の軸線方向長さＬは５０ｍｍ以上とすることが好ましい。
一方、前記スリーブ支持体の軸線方向長さＬが４００ｍｍ以下とされているので、スリーブ印刷版のシリンダへの着脱作業をさらに容易に行うことができる。また、潰すように変形させた状態を、例えば市販の輪ゴム等を用いてその弾性力によって保持するために、スリーブ支持体の軸線方向長さＬは４００ｍｍとすることが好ましい。これにより、特別な治具を用いることなく保管、運搬することができる。
【００１７】
また、本発明のスリーブ印刷版の保管方法は、前述のスリーブ印刷版の保管方法であって、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させるか、あるいは、前記スリーブ支持体のうち軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させることにより、前記スリーブ支持体を潰れるように変形させて、その潰れ方向長さを前記スリーブ支持体の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とした状態で保管することを特徴としている。
【００１８】
この構成のスリーブ印刷版の保管方法によれば、スリーブ支持体の軸線を挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させるか、あるいは、軸線を挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させることで、スリーブ支持体を、その潰れ方向長さを前記外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下となるように潰れるように変形させ、この潰した状態で保持するので、保管スペースを大幅に削減することが可能となる。
【００１９】
ここで、スリーブ支持体に２つの版本体を軸線を挟んで対向する部分に配設するとともに、これら版本体が配設された部分の内周面同士が近接するように前記スリーブ支持体を潰れるように変形させて保持してもよい。
この場合、版本体が大きく曲げられることがなくなり、比較的硬度の高い版材で版本体が形成されていても版本体の画像パターンが変形することがなく、印刷を良好に行うことができる。
【００２０】
また、スリーブ支持体に２つの版本体を軸線を挟んで対向する部分に配設するとともに、これら版本体が配設された部分の内周面同士が離間するように前記スリーブ支持体を変形させて保持してもよい。
この場合、潰すように変形させた状態において内周面が近接した部分には版本体が配置されないことになり、この内周面が近接した部分を輪ゴムやクリップ等の保持部材で係止しても版本体の画像パターンと保持部材とが接触することがなく、画像パターンの変形や損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、スリーブ印刷版を印刷装置のシリンダに容易に着脱可能なスリーブ印刷版を提供することができる。
また、省スペースで保管及び運搬することが可能なスリーブ印刷版およびスリーブ印刷版の保管方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
本実施形態であるスリーブ印刷版３０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、スリーブ支持体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。  また、このスリーブ印刷版３０には、後述するオフセット印刷装置Ａのシリンダ６１との相対位置を合わせるための位置合わせ用切欠部３６が形成されている。
【００２３】
スリーブ支持体３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、その肉厚ｔが０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ、外径Ｄが１００ｍｍ〜２５０ｍｍ、軸線Ｏ方向長さＬが５０ｍｍ〜４００ｍｍとされ、さらに外径Ｄと軸線Ｏ方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２に設定されている。
【００２４】
このスリーブ支持体３１は、内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に、スリーブ支持体３１の内径が０．１ｍｍ以上拡径するとともに、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能な構成とされている。
【００２５】
さらに、このスリーブ支持体３１は、軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際、又は、スリーブ支持体３１のうち軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させた際に、潰れるように変形し、その潰れ方向長さが外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下とされるとともに、前記押圧力又は前記張力を除去した上で、円筒形状に復元することが可能な構成とされている。
【００２６】
版材３２は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの円筒状をなしている。この版材３２は、スリーブ支持体３１の外周面に溶融樹脂を塗布して硬化させることによってスリーブ支持体３１と一体に成形されている。そして、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版３３（版本体）が形成される。なお、本実施形態では、２つの凸版３３、３３が軸線Ｏを挟んで対向する位置に配設されている。
この版材３２は、スリーブ支持体３１の拡径変形や、潰れるような変形に対して十分な柔軟性を有する樹脂で構成されている。
【００２７】
次に、このスリーブ印刷版の保管方法について説明する。
まず、図３に示すように、スリーブ印刷版３０のうち軸線Ｏを挟んで対向する部分の軸線Ｏ方向両端部を手で挟みこむようにして径方向内側に向けて押圧する。すると、押圧された部分の内周面同士が近接して、スリーブ印刷版３０の押圧方向長さ（潰れ方向長さ）がスリーブ支持体３１の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下にまで潰れるように変形することになる。なお、本実施形態では、スリーブ印刷版３０の押圧方向長さ（潰れ方向長さ）は、１２５ｍｍ以下とされている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、軸線Ｏを挟んで対向する位置に配設された２つの凸版３３，３３同士の間の部分を径方向内側に向けて押圧している。
スリーブ印刷版３０を潰れるように変形させた状態で、図４に示すように市販の輪ゴム４１（保持部材）を使用して変形状態を保持する。このとき、輪ゴム４１は凸版３３とは接触しないように配置されることになる。
このように輪ゴム４１で変形状態を保持されたスリーブ印刷版３０は、例えば図５に示すように、ダンボール等の収納容器４２内に収容される。
【００２９】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０を使用したオフセット印刷装置Ａについて説明する。オフセット印刷装置Ａの概略を図６に示す。このオフセット印刷装置Ａは、円筒状をなす缶の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。
オフセット印刷装置Ａは、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃとで概略構成されている。
【００３０】
インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８とから構成される。
インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続する版胴６０とからなり、版胴６０の外周面には缶胴２０に転写する画像パターンを備えた凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、版胴６０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。
【００３１】
缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。
【００３２】
版胴６０は、図７に示すように、円柱状をなし、印刷装置Ａのシャフト部７０に片持ち状態で回転自在に支持されるシリンダ６１を有しており、このシリンダ６１の外周側に、本実施形態であるスリーブ印刷版３０が嵌着される。ここで、スリーブ印刷版３０の内径とシリンダ６１の外径とは略同一に設定されている。
【００３３】
次に、スリーブ印刷版３０をシリンダ６１に着脱する方法について説明する。
シリンダ６１には、その外周面のうちシャフト部７０とは反対側の部分にエア孔６２が円周方向に複数形成されている。まず、スリーブ印刷版３０をシリンダ６１のエア孔６２が形成された部分にまで装着する。そして、エア孔６２からエアを圧力４．５ＭＰａで噴出する。これにより、スリーブ印刷版３０の内径が０．１ｍｍ以上拡径され、シリンダ６１の外周面とスリーブ印刷版３０の内周面との間に僅かな隙間が生じ、スリーブ印刷版３０を簡単にシリンダ６１に装着することが可能となる。そして、シリンダ６１には、位置合わせピン６４が突設されており、この位置合わせピン６４にスリーブ印刷版３０の位置合わせ用切欠部３６が係合するように、スリーブ印刷版３０の周方向位置、軸線Ｏ方向位置が調整される。その後、エアの噴出を停止することでスリーブ印刷版３０が所定の内径となり、シリンダ６１の外周面に強固に密着して固定される。
一方、スリーブ印刷版３０を取り外す際には、まず、エア孔６２からエアを噴出する。すると、エアによってスリーブ印刷版３０の内径が０．１ｍｍ以上拡径される。ここで、エア孔６２から噴出されたエアがシャフト部７０側から抜けるようにすることで、エアの流れの反力によってスリーブ印刷版３０がシャフト部７０から離間する方向に移送され、スリーブ印刷版３０がシリンダ６１から取り外される。
【００３４】
このようにしてスリーブ印刷版３０が配設されたオフセット印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、版胴６の外周面に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。
【００３５】
本実施形態であるスリーブ印刷版３０によれば、スリーブ支持体３１が、内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に、スリーブ支持体３１の内径が０．１ｍｍ以上拡径するとともに、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能な構成とされているので、シリンダ６１の外周面とスリーブ印刷版３０の内周面との間に僅かな隙間が生じ、着脱作業に要する労力と時間とを大幅に削減することができる。また、シリンダ６１から取り外す際には、スリーブ印刷版３０をエアによって移送して取り外すことができる。これにより、スリーブ印刷版３０の外周面に配設された版本体３３の損傷や変形を防止することができる。しかも、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能とされているので、シリンダ６１の外周面にスリーブ印刷版３０の内周面を強く密着させることができ、スリーブ印刷版３０をシリンダ６１に強固に固定することができる。
【００３６】
また、本実施形態であるスリーブ印刷版３０及びスリーブ印刷版３０の保管方法によれば、スリーブ支持体３１が、軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向内側に向けて押圧力を作用させた際に押圧方向長さ（潰れ方向長さ）がスリーブ支持体３１の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下、より具体的には１２５ｍｍ以下にまで潰れるように変形するように構成されているので、スリーブ印刷版３０を潰すようにして変形した状態で保管、運搬することができ、保管スペース等を小さく抑えることができる。また、オフセット印刷装置Ａのシリンダに装着する事によってスリーブ印刷版３０は円筒形状に復元されるので、缶の印刷を良好に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、スリーブ支持体３１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、その肉厚ｔが０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍとされているので、図３に示すように人の手によって小さな押圧力を作用させても、０．５×Ｄ以下、より具体的には１２５ｍｍ以下にまで潰れるように変形させることができる。また、押圧力を作用させた際の伸び変形を防止でき、シリンダ６１に装着することで円筒形状に確実に復元することができる。また、エアの圧力を必要以上に高くすることなく、スリーブ印刷版３１の内径を拡径することができる。
【００３８】
さらに、スリーブ支持体３１の外径Ｄが１００ｍｍ〜２５０ｍｍ、軸線Ｏ方向長さＬが      ５０ｍｍ〜４００ｍｍとされ、内径Ｄと軸線Ｏ方向長さＬとの比Ｌ／Ｄが０．２〜２に設定されているので、軸線Ｏ方向（幅方向）両端部を手で押圧することによって軸線Ｏ方向（幅方向）中央部が膨らむことなく確実に潰れるように変形させることができる。また、軸線Ｏ方向長さＬが５０ｍｍ〜４００ｍｍとされているので、保持部材として市販の輪ゴム４１を使用することで変形状態を容易に保持することができる。
また、スリーブ支持体３１の軸線方向長さＬが４００ｍｍ以下とされているので、スリーブ印刷版３１のシリンダ６１への着脱作業をさらに容易に行うことができる。
【００３９】
また、スリーブ支持体３１には、２つの凸版３３、３３が軸線Ｏを挟んで対向する部分に配設されており、これら２つの凸版３３，３３が配設された部分の内周面同士が離間するようにスリーブ支持体３１を変形させて保持しているので、潰すように変形させた状態において内周面が近接した部分には凸版３３が配置されないことになり、この内周面が近接した部分を輪ゴム４１で固定しても凸版３３の画像パターンと輪ゴム４１とが接触することがなく、画像パターンの損傷や変形を防止することができる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施形態であるスリーブ印刷版３０の保管方法について、図８を参照にして説明する。
この実施形態では、スリーブ印刷版３０のうち軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力を作用させて、スリーブ印刷版３０の張力方向に直交する方向長さ（潰れ方向長さ）がスリーブ支持体３１の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下になるように変形させた状態で保管を行う。なお、本実施形態では、スリーブ印刷版３０の張力方向に直交する方向長さ（潰れ方向長さ）は、１２５ｍｍ以下とされている。
【００４１】
詳述すると、スリーブ印刷版３０は、背壁面５１と側壁５２が立設するとともにこれら背壁面５１と側壁５２の上端に天板５３が配設された保管容器５０に収容される。この保管容器５０においては、背壁面５１から突出する左右に間隔Ｐをあけて配設された一対の支持棒５５、５５が上下方向に複数設けられている。一対の支持棒５５，５５のうち一の支持棒５５と他の支持棒５５との左右方向間隔Ｐは、スリーブ支持体３１の外径Ｄに対して１×Ｄ≦Ｐ≦１．５×Ｄの関係となるように設定されている。また、一対の支持棒５５，５５同士の上下方向間隔Ｈは、１２５ｍｍ以上とされている。
【００４２】
この一対の支持棒５５，５５にスリーブ印刷版３０を係止することにより、スリーブ印刷版３０は軸線Ｏを挟んで対向する部分を径方向外側に向けて張力が作用することになり、張力方向に直交する方向長さ（潰れ方向長さ）がスリーブ支持体３１の外径Ｄに対して      ０．５×Ｄ以下、より具体的には１２５ｍｍ以下にまで変形することになる。
【００４３】
ここで、本実施形態では、スリーブ支持体３１に、２つの凸版３３，３３が軸線Ｏを挟んで対向する部分に配設されており、これら２つの凸版３３，３３が配設された部分から周方向に９０°ずれた部分に対して径方向外側に向けて張力を作用させ、２つの凸版３３，３３が配設された部分の内周面同士が近接するようにスリーブ支持体３１を変形させて保持している。
【００４４】
このような構成とされた本実施形態のスリーブ印刷版３０の保管方法によれば、スリーブ印刷版３０は軸線Ｏを挟んで対向する部分に対して径方向外側に向けて張力を作用することによって、この張力方向に直交する方向長さ（潰れ方向長さ）がスリーブ支持体３１の外径Ｄに対して０．５×Ｄ以下、より具体的には１２５ｍｍ以下にまで変形されるので、保管スペースを大幅に削減することが可能となる。
また、支持棒５５によって張力を作用させているので、別途保持部材を使用することなく、変形させた状態を保持したままで保管することができる。
【００４５】
また、２つの凸版３３，３３が配設された部分の内周面同士が近接するようにスリーブ支持体３１を変形させて保持しているので、図８に示すように、凸版３３が配設された部分が湾曲するように変形されなくなり、凸版３３の画像パターンが変形することがなく、印刷を良好に行うことができる。
さらに、支持棒５５同士の上下方向間隔Ｈが、１２５ｍｍ以上とされているので、保管された複数のスリーブ印刷版３０の凸版３３，３３同士が接触することがなく、画像パターンの損傷や変形を防止することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、スリーブ支持体を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、スリーブ支持体は、他の樹脂シート、繊維強化プラスチック、不織布、紙、金属、及び、これらの複合材料等であってもよい。内周側から圧力４．５ＭＰａでエアを噴出した際に、内径が０．１ｍｍ以上拡径するとともに、エアの噴出を停止した上で所定の内径に復元可能であればよい。また、潰れるように変形するとともに円筒形状に復元可能であれば材質に特に制限はない。なお、繊維強化プラスチックに用いられる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
【００４７】
また、スリーブ支持体の外周面に配設される版本体を、円筒状の版材に画像パターンを形成することで設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、板状に版材に画像パターンを形成し、スリーブ支持体の外周面に貼設したものであってもよい。
さらに、第一の実施形態においては、保持部材として市販の輪ゴムを使用したものとして説明したが、これに限定されることはなく、市販のクリップ等でスリーブ印刷版の一部を係止してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態であるスリーブ印刷版の斜視図である。
【図２】図１のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。
【図３】図１のスリーブ印刷版を手で変形させた状態を示す説明図である。
【図４】図１のスリーブ印刷版を輪ゴムで保持した状態を示す説明図である。
【図５】複数のスリーブ印刷版を収納容器内に収納した状態を示す説明図である。
【図６】本実施形態であるスリーブ印刷版が使用される印刷装置の概略図である。
【図７】本実施形態であるスリーブ印刷版とシリンダとを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態であるスリーブ印刷版の保管方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
３０  スリーブ印刷版
３１  スリーブ支持体
３２  版材
３３  凸版（版本体）
４１  輪ゴム（保持部材）
【図１】
2009241573.tif 000003
【図２】
2009241573.tif 000004
【図３】
2009241573.tif 000005
【図４】
2009241573.tif 000006
【図５】
2009241573.tif 000007
【図６】
2009241573.tif 000008
【図７】
2009241573.tif 000009
【図８】
2009241573.tif 000010