(57)【要約】【課題】燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にする。【解決手段】（ａ）電解質膜部２２と、電解質膜部２２に反応ガスを供給する多孔体部２４と、を重ねる。（ｂ）電解質膜部２２の一部２２５を多孔体部２４に固定する。（ｃ）電解質膜部２２と多孔体部２４が重ねられた構造物２０を型の内部に配する。（ｄ）型の内部に成形材料を注入することによって構造物２０にガスケット部２８を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部と、を重ねる工程と、
（ｂ）前記電解質膜部の少なくとも一部を前記多孔体部に固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記多孔体部が重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、
前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の少なくとも一部を加熱して、前記加熱した部分を前記多孔体部に押しつけて前記固定を行う工程を含む、方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法であって、
前記工程（ｃ）は、
前記電解質膜部の端部を含む前記構造物の少なくとも一部が、前記型の空隙内に位置するように、前記型の内部に前記構造物を配する工程を含み、
前記工程（ｄ）は、
前記空隙に成形材料を注入することによって前記ガスケット部を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の前記端部を前記多孔体部に固定する工程を含む、方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法であって、
前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の向かい合う端部を前記多孔体部に固定する工程を含む、方法。
【請求項５】
電解質膜部とセパレータを含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記反応ガスを透過しない素材を使用して構成されるセパレータと、を重ねる工程と、
（ｂ）前記電解質膜部の少なくとも一部を前記セパレータに固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記セパレータが重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法。
【請求項６】
電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部と、を重ねる工程と、
（ｂ）導電性を有さない固定部材によって、前記電解質膜部と前記多孔体部とを固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記多孔体部が重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法であって、
前記工程（ｂ）は、前記電解質膜部を貫通するように前記固定部材を配する工程を含み、
前記工程（ｄ）は、前記固定部材が貫通する前記電解質膜の穴内に前記多孔体部を介して前記成形材料を流入させ、前記成形材料により前記穴を塞ぐ工程を含む、方法。
【請求項８】
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
前記電解質膜部に重ねて配され、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部であって、前記電解質膜部の少なくとも一部が熱溶着されている前記多孔体部と、
前記電解質膜部および前記多孔体部と一体で設けられるガスケット部と、を備える部品。
【請求項９】
請求項８記載の部品であって、
前記多孔体部に熱溶着されている前記電解質膜部の少なくとも一部は、前記電解質膜部の端部を含む、部品。
【請求項１０】
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
少なくとも前記電解質膜部の一部に設けられ前記電解質膜部を物理的な破損から保護する保護フィルムと、
前記電解質膜部と前記保護フィルムの少なくとも一方に接して構成されるガスケット部と、
前記反応ガスを透過しない素材を使用して構成されるセパレータであって、前記電解質膜部と前記保護フィルムの少なくとも一方が、前記ガスケット部と接する面とは逆の面において固定されているセパレータと、を備える部品。
【請求項１１】
請求項１０記載の部品であって、
前記ガスケット部は、所定の範囲内において前記部品の積層方向について他の部分よりも高く設けられている凸部を有し、
前記凸部は、前記部品の積層方向に投影したときに、前記電解質膜部と前記保護フィルムの前記少なくとも一方の前記セパレータに固定されている部分と重なる位置に設けられている、部品。
【請求項１２】
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
前記電解質膜部に積層される積層部材と、
導電性を有さない固定部材であって、前記電解質膜部と前記積層部材とを固定する固定部材と、を備える、部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、燃料電池を製造する際には、ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）と、ＭＥＡの両側に配されるガス拡散層と、さらにその両側に配される多孔体流路と、を積層し、成形型にセットして射出成形することにより、それらを積層した部品の外周にシールガスケットを設けている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８８８３４号公報
【特許文献２】特開２００７−８７８６５号公報
【特許文献３】再公表WO０２／００１６５８号公報
【特許文献４】特開２００３−２２３９０３号公報
【特許文献５】特開２００５−１２９３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、成形型内において、ＭＥＡ、二つのガス拡散層、二つの多孔体流路などの多数の部材を正確に位置決めして重ねることは容易ではない。このような問題は、射出成形に限らず、複数の部材を型の内部に配し、成形材料を型の内部に入れて、それら複数の部材に所定の構造を付加する場合に、同様に生じうる。
【０００５】
本発明は、上述した従来の課題の少なくとも一部を取り扱うものであり、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一実施態様の方法は、電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける際に以下のような処理を行う。すなわち、その方法は、
電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部と、を重ねる工程と、
（ｂ）前記電解質膜部の少なくとも一部を前記多孔体部に固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記多孔体部が重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法である。
【０００７】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部や多孔体部を型の内部に配する前に、電解質膜部と多孔体部とが相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部と多孔体部とを型の内部に配する態様に比べて、電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける際に、電解質膜部と多孔体部との相互の位置決めが正確かつ容易にできる。よって、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。
【０００８】
「電解質膜部」は、反応ガスと接触して発電を行う電解質膜と、電解質膜以外の構成と、を含むことができる。電解質膜部が、電解質膜以外の構成を含む態様においては、多孔体部に固定されるのは、電解質膜であってもよいし、電解質膜以外の構成でもよい。
【０００９】
なお、上記の方法は、多孔体部に固定される電解質膜部の少なくとも一部が、電解質膜部の端部を含む態様とすることができる。また、多孔体部に固定される電解質膜部の少なくとも一部が、電解質膜部の端部を含まない態様とすることもできる。
【００１０】
また、前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の少なくとも一部を加熱して、前記加熱した部分を前記多孔体部に押しつけて前記固定を行う工程を含むことができる。
【００１１】
このような態様においては、電解質膜部の一部が多孔体部の孔に侵入し、それによって電解質膜部の少なくとも一部が多孔体部に固定される。このような態様とすれば、接着剤などの電解質膜部と多孔体部以外の材料を用いずに、電解質膜部の少なくとも一部を多孔体部に固定することができる。
【００１２】
なお、前記工程（ｃ）は、
前記電解質膜部の端部を含む前記構造物の少なくとも一部が、前記型の空隙内に位置するように、前記型の内部に前記構造物を配する工程を含み、
前記工程（ｄ）は、
前記空隙に成形材料を注入することによって前記ガスケット部を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の前記端部を前記多孔体部に固定する工程を含むことが好ましい。
【００１３】
このような態様においては、型の空隙内に成形材料が注入された際に、電解質膜部の端部が折れ曲がって型の内壁に接触してしまう可能性が、電解質膜部の端部が多孔体部に固定されていない態様に比べて低い。このため、生成されたガスケット部の表面に電解質膜部の一部が露出して、燃料電池の運転時にそこから反応ガスのリークが生じてしまう可能性が低い。
【００１４】
なお、電解質膜部の端部以外も多孔体部に固定されることができる。そして、電解質膜部の端部以外も型の空隙内に配されることができる。
【００１５】
また、前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の向かい合う端部を前記多孔体部に固定する工程を含むことが好ましい。
【００１６】
このような態様においては、向かい合う端部の位置が多孔体部に固定されているため、向かい合う端部の間の部分において、電解質膜部が収縮しにくい。このため、電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける際に電解質膜部が加熱されても、電解質膜部が収縮して構造物が変形してしまう可能性が低い。
【００１７】
また、本発明の一実施態様の方法として、以下のような態様を採用することもできる。すなわち、その方法は、
電解質膜部とセパレータを含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記反応ガスを透過しない素材を使用して構成されるセパレータと、を重ねる工程と、
（ｂ）前記電解質膜部の少なくとも一部を前記セパレータに固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記セパレータが重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法である。
【００１８】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部やセパレータを型の内部に配する前に、電解質膜部とセパレータとが相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部とセパレータとを型の内部に配する態様に比べて、電解質膜部とセパレータを含む構造物にガスケット部を設ける際に、電解質膜部とセパレータとの相互の位置決めが正確かつ容易にできる。すなわち、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。
【００１９】
なお、「電解質膜部」は、反応ガスと接触して発電を行う電解質膜と、電解質膜以外の構成（たとえば、電解質膜部を物理的な破損から保護する保護フィルム）と、を含むことができる。「電解質膜部」が、電解質膜以外の構成を含む態様においては、多孔体部に固定されるのは、電解質膜でもよいし、保護フィルムなどの電解質膜以外の構成でもよい。
【００２０】
また、前記工程（ｃ）は、
前記電解質膜部の端部を含む前記構造物の少なくとも一部が、前記型の空隙内に位置するように、前記型の内部に前記構造物を配する工程を含み、
前記工程（ｄ）は、
前記空隙に成形材料を注入することによって前記ガスケット部を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の前記端部を前記セパレータに固定する工程を含むことが好ましい。
【００２１】
このような態様においては、型の空隙内に成形材料が注入された際に、電解質膜部の端部が折れ曲がって型の内壁に接触してしまう可能性が、電解質膜部の端部がセパレータに固定されていない態様に比べて低い。このため、生成されたガスケット部の表面に電解質膜部の一部が露出して、燃料電池の運転時にそこから反応ガスのリークが生じてしまう可能性が低い。
【００２２】
また、前記工程（ｂ）は、
前記電解質膜部の向かい合う端部を前記セパレータに固定する工程を含むことが好ましい。
【００２３】
このような態様においては、向かい合う端部の位置がセパレータに固定されているため、電解質膜部の向かい合う端部がセパレータに固定されていない態様に比べて、電解質膜部が収縮しにくい。このため、電解質膜部とセパレータを含む構造物にガスケット部を設ける際に電解質膜部が加熱されても、電解質膜部が収縮して構造物が変形してしまう可能性が低い。
【００２４】
また、本発明の一実施態様の方法として、以下のような態様を採用することもできる。
すなわち、その方法は、
電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける方法であって、
（ａ）反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部と、を重ねる工程と、
（ｂ）導電性を有さない固定部材によって、前記電解質膜部と前記多孔体部とを固定する工程と、
（ｃ）前記電解質膜部と前記多孔体部が重ねられた構造物を型の内部に配する工程と、
（ｄ）前記型の内部に成形材料を注入することによって前記構造物にガスケット部を設ける工程と、を含む方法である。
【００２５】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部や多孔体部を型の内部に配する前に、電解質膜部と多孔体部とが固定部材によって相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部と多孔体部とを型の内部に配する態様に比べて、電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける際に、電解質膜部と多孔体部との相互の位置決めが正確かつ容易にできる。すなわち、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。また、固定部材は導電性を有さないため、固定部材によって電解質膜部の表面および裏面の間で短絡が生じることもない。
【００２６】
なお、前記工程（ｂ）は、前記電解質膜部を貫通するように前記固定部材を配する工程を含み、
前記工程（ｄ）は、前記固定部材が貫通する前記電解質膜の穴内に前記多孔体部を介して前記成形材料を流入させ、前記成形材料により前記穴を塞ぐ工程を含むことが好ましい。
【００２７】
このような態様とすれば、電解質膜部を貫通する穴を介して電解質膜部の一方の面から他方の面に反応ガスや水が流通してしまう可能性を低減できる。
【００２８】
なお、上記の方法は、穴があらかじめ開けられており、固定部材がその穴を通る態様とすることもでき、固定部材で電解質膜部に穴を開けつつ、固定部材に電解質膜部を貫通させる態様とすることもできる。
【００２９】
また、本発明の一実施態様の方法として、以下のような態様を採用することもできる。すなわち、その態様は、
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
前記電解質膜部に重ねて配され、前記電解質膜部に前記反応ガスを供給する部分を含む多孔体部であって、前記電解質膜部の少なくとも一部が熱溶着されている前記多孔体部と、
前記電解質膜部および前記多孔体部と一体で設けられるガスケット部と、を備える部品である。
【００３０】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部や多孔体部を型の内部に配する際に、電解質膜部と多孔体部とが相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部と多孔体部とを型の内部に配する態様に比べて、ガスケット部を設ける際、電解質膜部がガスケット部表面の露出しないように、電解質膜部と多孔体部との相互の位置決めを正確かつ容易にできる。すなわち、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。
【００３１】
なお、前記多孔体部に熱溶着されている前記電解質膜部の少なくとも一部は、前記電解質膜部の端部を含むことが好ましい。
【００３２】
このような態様においては、電解質膜部の端部が多孔体部に固定されていない態様に比べて、型の空隙内に成形材料が注入された際に、電解質膜部の端部が折れ曲がって型の内壁に接触してしまう可能性が低い。よって、生成されたガスケット部の表面に電解質膜部の一部が露出して、燃料電池の運転時にそこから反応ガスのリークが生じてしまう可能性が低い。
【００３３】
また、本発明の一実施態様の方法として、以下のような態様を採用することもできる。すなわち、その態様は、
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
少なくとも前記電解質膜部の一部に設けられ前記電解質膜部を物理的な破損から保護する保護フィルムと、
前記電解質膜部と前記保護フィルムの少なくとも一方に接して構成されるガスケット部と、
前記反応ガスを透過しない素材を使用して構成されるセパレータであって、前記電解質膜部と前記保護フィルムの少なくとも一方が、前記ガスケット部と接する面とは逆の面において固定されているセパレータと、を備える部品である。
【００３４】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部やセパレータを型の内部に配する前に、電解質膜部とセパレータとが相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部とセパレータとを型の内部に配する態様に比べて、電解質膜部とセパレータを含む構造物にガスケット部を設ける際に、電解質膜部とセパレータとの相互の位置決めが正確かつ容易にできる。すなわち、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。
【００３５】
また、このような態様においては、電解質膜部や保護フィルムの一方の面にはガスケット部が設けられ、他方の面はセパレータに固定されている。このため、電解質膜部や保護フィルムの表面を介して反応ガスや水がリークしにくい。
【００３６】
なお、前記ガスケット部は、所定の範囲内において前記部品の積層方向について他の部分よりも高く設けられている凸部を有し、
前記凸部は、前記部品の積層方向に垂直な面内に投影したときに、前記電解質膜部と前記保護フィルムの前記少なくとも一方の前記セパレータに固定されている部分と重なる位置に設けられていることが好ましい。
【００３７】
このような態様においては、部品を複数、積層して圧縮し、固定する際に、凸部には、所定の範囲内の他の部分よりも強い力がかかる。このため、突部と重なる位置にある電解質膜部または保護フィルムは、強い力でセパレータに押しつけられる。よって、電解質膜部または保護フィルムとセパレータとの界面から、反応ガスや水がリークしにくい。
【００３８】
また、本発明の一実施態様の方法として、以下のような態様を採用することもできる。すなわち、その態様は、
積層して燃料電池を構成するための部品であって、
反応ガスと接触して発電を行う電解質膜部と、
前記電解質膜部に積層される積層部材と、
導電性を有さない固定部材であって、前記電解質膜部と前記積層部材とを固定する固定部材と、を備える、部品である。
【００３９】
このような態様においては、ガスケット部を設けるために電解質膜部や多孔体部を型の内部に配する前に、電解質膜部と多孔体部とが固定部材によって相互に固定されている。このため、それぞれ別個の電解質膜部と多孔体部とを型の内部に配する態様に比べて、電解質膜部と多孔体部を含む構造物にガスケット部を設ける際に、電解質膜部と多孔体部との相互の位置決めが正確かつ容易にできる。すなわち、燃料電池の部品または燃料電池の製造を容易にすることができる。また、固定部材は導電性を有さないため、固定部材によって電解質膜部の表面および裏面の間で短絡が生じることもない。
【００４０】
また、このような態様とすれば、電解質膜部の両面間の短絡を防止しつつ、電解質膜部と積層部材との相互の位置がずれないように、固定することができる。
【００４１】
本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、燃料電池の製造方法、燃料電池、燃料電池を搭載した車両などの形態で実現することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
Ａ．第１実施例：
図１は、第１実施例の膜電極ガス拡散層接合体一体型シール部１０の平面図である。この膜電極ガス拡散層接合体一体型シール部１０は、セパレータ３０（図１において破線で示す）と交互に積層されて、燃料電池の積層体を構成する。なお、以下では、膜電極ガス拡散層接合体一体型シール部１０を「ＭＥＧＡ（Membrane Electrode and Gas Diffusion Layer Assembly）一体型シール部１０」と表記する。
【００４３】
ＭＥＧＡ一体型シール部１０およびセパレータ３０を含む積層体の積層方向の両端には、エンドプレート（図１において図示せず）が配される。その両端のエンドプレートが互いに締結されることによって、ＭＥＧＡ一体型シール部１０、およびセパレータ３０は、積層方向に加圧される。
【００４４】
図２は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０の一部の断面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ断面における範囲Ｒａの断面図である。ＭＥＧＡ一体型シール部１０は、長方形の略板状の部材である（図１参照）。ＭＥＧＡ一体型シール部１０は、膜電極接合体２２と、膜電極接合体２２の両側に構成されたガス拡散層２４，２５と、ガス拡散層２４，２５の外側（各ガス拡散層を挟んで膜電極接合体２２とは逆の側）に構成されたガス流路部２６，２７と、を有する。ＭＥＧＡ一体型シール部１０は、さらに、膜電極接合体２２、ガス拡散層２４，２５ならびにガス流路部２６，２７の外周部にそれらと一体で構成されたガスケット部２８を有する（図１および図２参照）。なお、以下では、膜電極接合体２２を、「ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）２２」と表記する。
【００４５】
ＭＥＡ２２は、図２に示すように、電解質膜２２１と、電解質膜の両面に構成された触媒層２２２および保護フィルム２２３と、を有する。
【００４６】
電解質膜２２１は、水素イオンと水を透過しやすい素材で設けられた長方形の膜である。この電解質膜は、酸素を含む酸化ガスと、水素を含む燃料ガスとをほとんど透過しない。電解質膜は、たとえば、厚さ約２０μｍのパーフルオロスルホン酸膜とすることができる。なお、発電のための電気化学反応に使用される酸化ガスと燃料ガスとを区別せずに表す場合には、「反応ガス」という名称を用いる。
【００４７】
触媒層２２２は、電解質膜２２１の表面および裏面において、電解質膜２２１の中心Cpを含む所定の領域Ｒ１に設けられている。触媒層２２２は、カーボンブラックに白金を担持させて設けられた層である。触媒層２２２によって、酸化ガスの反応および燃料ガスの反応が促進される。
【００４８】
なお、本明細書においては、「表面」とは、広義には、物体の外部に現れている部分をいう。ただし、狭義には、縦の寸法および横の寸法に対して厚さ方向の寸法が小さいシートやフィルム、板などの物体において、外部に現れており厚さ方向と交わる二つの面のうち一方を「表面」と呼び、他方を「裏面」と呼ぶことがある。
【００４９】
保護フィルム２２３は、電解質膜２２１の表面および裏面において、触媒層２２２が設けられている領域を囲む領域Ｒ２を覆うように設けられている。保護フィルム２２３は、電解質膜２２１を物理的な破損から保護するために設けられている。このため、保護フィルム２２３は、電解質膜２２１よりも引裂強度および耐ピンホール性が高い素材で設けられる。保護フィルム２２３は、たとえば、厚さ約２０μｍのポリプロピレン製のフィルムとすることができる。
【００５０】
なお、保護フィルム２２３は、一部、触媒層２２２の上に重ねて設けられている（図２参照）。すなわち、電解質膜２２１の表面および裏面は、触媒層２２２か、保護フィルム２２３か、触媒層２２２と保護フィルム２２３の両方か、によって覆われている。電解質膜２２１または触媒層２２２と保護フィルム２２３とは、熱圧着によって接合される。
【００５１】
なお、電解質膜２２１および保護フィルム２２３の引裂強度は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠した試験で測定することができる。そして、電解質膜２２１および保護フィルム２２３の耐ピンホール性は、ＡＳＴＭ−Ｄ１１６４に準拠した試験で測定することができる。
【００５２】
ＭＥＡ２２は、保護フィルム２２３で覆われた外周部分に貫通孔２２ｈを有している（図１および図２参照）。この貫通孔２２ｈは、ＭＥＡ２２のうちガス拡散層２４，２５と重ならない部分２２６（以下、「露出部２２６」という）に、複数個設けられている（図１および図２参照）。それらの貫通孔２２ｈには、ガスケット部２８を構成する素材が充填されている。
【００５３】
ガス拡散層２４，２５は、互いに連通した空孔を有する多孔体である。ただし、このガス拡散層２４，２５は、ガス流路部２６，２７に比べて柔らかい素材で構成される。そして、ガス拡散層２４，２５は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０の積層方向Ｄｐに投影したときに、ＭＥＡ２２の電解質膜２２１より小さく、かつＭＥＡ２２の触媒層２２２を覆うことができる形状および大きさで設けられる。ガス拡散層２４，２５は、たとえば、厚さ約２００μｍの長方形のカーボンペーパとすることができる。ガス拡散層２４，２５は、ＭＥＡ２２の両側において、ＭＥＡ２２の触媒層２２２に接して配される。
【００５４】
ガス拡散層２４，２５は、連通した空孔を介して、酸化ガスや燃料ガスとを透過することができる。すなわち、ガス拡散層２４，２５は、酸化ガスまたは燃料ガスを触媒層２２２および電解質膜２２１に伝える。
【００５５】
なお、電解質膜２２１の表面および裏面は、触媒層２２２または保護フィルム２２３に覆われている。このため、第１実施例のＭＥＡ２２においては、電解質膜２２１が触媒層２２２または保護フィルム２２３に覆われていない態様に比べて、カーボンペーパであるガス拡散層２４，２５のカーボン繊維によって電解質膜２２１に穴があけられにくい。
【００５６】
ガス流路部２６，２７は、互いに連通した空隙を有する多孔体である。ガス流路部２６，２７は、たとえば、耐食性の高い金属の網目構造で構成することができる。ガス流路部２６，２７は、ＭＥＡ２２の両側において、ガス拡散層２４，２５に接して配される。
【００５７】
ガス流路部２６は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０の積層方向Ｄｐに投影したときに、ガス拡散層２４，２５とほぼ同じ形状となるように設けられる。ガス流路部２６の一部２６３には、ガスケット部２８が成型される際にガスケット部２８の成形材料が一部、含浸する。ガスケット部２８の成形材料の含浸を一定の範囲２６３（以下「含浸部２６３」という）に限定するために、ガス流路部２６の外縁近傍の環状の部分２６２には、ガスケット部２８の形成に先立って、あらかじめ樹脂が含浸され硬化されている。
【００５８】
一方、ガス流路部２７は、ＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６と重ねられる部分２７１〜２７３については、ガス流路部２６と略同様の構成を有している。しかし、ガス流路部２７は、ＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６と重ならない構成として、ガスケット部２８の形状を保持するための補強部２７４を有している（図２参照）。
【００５９】
補強部２７４を有するガス流路部２７は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０の積層方向Ｄｐに投影したときに、ＭＥＡ２２よりも大きく、ガスケット部２８の外形よりも小さい形状で設けられる。ＭＥＡ２２およびガス拡散層２４は、補強部２７４を有するガス流路部２７上に配されている。そして、ＭＥＡ２２の保護フィルム２２３は、その外周の先端部２２５が補強部２７４に熱圧着されている。保護フィルム２２３が熱圧着されているガス流路部２７の一部を図２において２７５で示す。なお、補強部２７４は、ガス流路部２７の他の構成部分２７１〜２７３と最初から一体で設けることもでき、また、他の構成部分２７１〜２７３とは別に設けた後にそれらと接合することもできる。
【００６０】
ガス流路部２７の一部２７３，２７４には、ガスケット部２８が成型される際にガスケット部２８の成形材料が一部、含浸している。ガスケット部２８の成形材料の含浸を一定の範囲２７３（以下「含浸部２７３」という），２７４に限定するために、ガス流路部２７の外縁近傍の環状の部分２７２には、ガスケット部２８の形成に先立って、あらかじめ樹脂が含浸され硬化されている。
【００６１】
これらのガス流路部２６，２７は、ガスケット部２８の成形材料や樹脂が含浸していない部分２６１、２７１において、それぞれ酸化ガスと、燃料ガスとを透過することができる。すなわち、ガス流路部２６，２７は、それぞれ酸化ガスまたは燃料ガスを触媒層および電解質膜に伝える。
【００６２】
図１に示すように、互いに積層されるＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６，２７の外周には、ガスケット部２８が構成される。ガスケット部は、セパレータとセパレータなど、部材と部材の間から流体が漏れるのを防ぐために、それらの部材と部材の間に配される構造である。ガスケット部２８は、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性樹脂材料によって形成される。ガスケット部２８は、射出成形により、ＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６，２７と一体で形成される。
【００６３】
ガスケット部２８には、ＭＥＡ２２とガス拡散層２４，２５の積層方向Ｄｐにガスケット部２８を貫通する穴４０〜４５が設けられている。
【００６４】
穴４０は、電気化学反応に供するための酸化ガスをＭＥＡ２２に供給するための酸化ガス供給マニホールドの一部を形成する。また、て穴４１は、電気化学反応に供された後の酸化ガスを燃料電池外に排出するための酸化ガス排出マニホールドの一部を形成する。
【００６５】
穴４４は、電気化学反応に供するための燃料ガスをＭＥＡ２２に供給するための燃料ガス供給マニホールドの一部を形成する。また、穴４３は、電気化学反応に供された後の燃料ガスを燃料電池外に排出するための燃料ガス排出マニホールドの一部を形成する。
【００６６】
穴４２は、セパレータ３０内の冷媒流路を流通する冷媒を供給するための冷媒供給マニホールドの一部を形成する。穴４５は、セパレータ３０内の冷媒流路を流通した冷媒を燃料電池外に排出するための冷媒排出マニホールドの一部を形成する。
【００６７】
これらの穴４０〜４５は、ガスケット部２８の一部である尾根部２８１によってそれぞれ外周を囲まれている。尾根部２８１は、図２に示すように、ガスケット部２８において、ＭＥＧＡ一体型シール部１０とセパレータ３０との積層方向Ｄｐの両側（図１の紙面方向の手前および奥の向き）に突出している。そして、尾根部２８１の積層方向Ｄｐに沿った高さは、荷重がかかっていない状態においては、ガスケット部２８の他の構成部分よりも高い。その結果、セパレータ３０とセパレータ３０の間においては、穴４０〜４５は、それぞれ独立にシールされている（図１および図２参照）。
【００６８】
同様に、ガス流路部２６，２７のうちＭＥＧＡ一体型シール部１０の中央部分において外面に露出している部分も、その外周を尾根部２８１によって囲まれている（図１参照）。その結果、セパレータ３０とセパレータ３０の間においては、ガス流路部２６，２７もそれぞれ独立にシールされている。
【００６９】
図３は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０を生成する方法を示すフローチャートである。そして、図４は、ガスケット部２８を形成する前のＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６，２７の積層状態を示す断面図である。なお、図４において、後に成形されるガスケット部２８を破線で示す。
【００７０】
まず、図３のステップＳ１０で、ガス流路部２７上にガス拡散層２４が位置決めして配され、その上にＭＥＡ２２が位置決めして配される。なお、その際、ガス拡散層２４は、ガス流路部２７に対して所定の接着剤で固定される。
【００７１】
そして、ステップＳ２０で、ＭＥＡ２２の外周の先端部２２５をガス流路部２７の補強部の一部２７５に熱圧着する。具体的には、ＭＥＡ２２の外周の先端部２２５を１００〜１５０°Ｃに加熱しつつ、ガス流路部２７の補強部２７４に押しつける。その結果、先端部２２５の保護フィルム２２３の一部が補強部２７４の網目構造にくい込んで、ＭＥＡ２２がガス流路部２７に固定される。
【００７２】
また、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２上にガス拡散層２５が位置決めして固定される。その結果、ＭＥＡ２２は、ガス拡散層２４，２５に挟まれる。ＭＥＡ２２の露出部２２６は、ガス拡散層２４，２５の間において、ＭＥＧＡ一体型シール部１０の積層方向Ｄｐにほぼ垂直な方向（図４において左方向）に突出している。
【００７３】
図５は、金型１００の第２の下型１３０上に、ガス流路部２７、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２およびガス拡散層２５を含む構造物２０、ならびにガス流路部２６を配した状態を示す断面図である。金型１００の上型１１０、第１の下型１２０および第２の下型１３０は、後に注入される射出成形の成形材料Ｍ０１を金型１００内において均一に流通させるために、あらかじめ加熱されている。
【００７４】
図３のステップＳ３０では、まず、ステップＳ１０およびＳ２０で構成された構造物２０が、第２の下型１３０上に位置決めして配される。構造物２０は、ガス流路部２７、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２およびガス拡散層２５を含む。そして、その後、その構造物２０の上にガス流路部２６が位置決めして配される（図４および図５参照）。
【００７５】
第１実施例においては、金型１００内への配置に先立って、ガス流路部２７とＭＥＡ２２が、あらかじめ一部を熱圧着されることにより、相互に固定されている。また、ガス流路部２７とガス拡散層２４、ならびにＭＥＡ２２とガス拡散層２５も、あらかじめ固定されている。このため、それらの各部材が相互に固定されていない態様に比べて、ステップＳ３０において第２の下型１３０上で位置決めすべき部材の点数が少ない。よって、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【００７６】
上述のように、第２の下型１３０は、あらかじめ加熱されている。このため、ＭＥＡ２２の露出部２２６においては、ＭＥＡ２２の下側部分が第２の下型１３０からの熱を受けて、上側部分に比べてより大きく膨張しようとする。その結果、露出部２２６は、上に向かって曲がろうとする。
【００７７】
仮に露出部２２６が上に曲がり、金型１００（上型１１０、第１の下型１２０および第２の下型１３０）を閉じた際に、ＭＥＡ２２の露出部２２６の先端が上型１１０に触れてしまった場合には、以下のような問題が生じうる。すなわち、形成されるガスケット部２８の表面にＭＥＡ２２の先端が露出する可能性がある。そして、その結果、燃料電池の運転時に、ガスケット部２８の表面に露出したＭＥＡ２２の表面と裏面との間で反応ガスや水がリークしてしまう可能性がある。
【００７８】
しかし、第１実施例においては、ＭＥＡ２２の露出部２２６の先端部２２５があらかじめ補強部２７４と圧着されている。このため、上型１１０の方向に露出部２２６が曲がってしまい、燃料電池の運転時に反応ガスや水がリークしてしまう上記の問題が生じる事態を防止できる。
【００７９】
図６は、金型１００内に、ガス流路部２７、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２およびガス拡散層２５を含む構造物２０、ならびにガス流路部２６を配した状態を示す断面図である。その後、図３のステップＳ３０では、金型１００の上型１１０、第１の下型１２０および第２の下型１３０が閉じられる（図５の矢印Ｖ１参照）。その際、ガス流路部２６は上型１１０に接する。また、ガス流路部２７は第２の下型１３０に接する。そして、上型１１０と第２の下型１３０で構成される空隙Ｃ０１内には、ＭＥＡ２２の露出部２２６と、ガス流路部２７の補強部２７４が位置する。なお、空隙Ｃ０１内において、露出部２２６の先端部２２５と補強部２７４とは熱圧着されている。
【００８０】
その後、図３のステップＳ４０では、空隙Ｃ０１内にガスケット部２８の成形材料Ｍ０１が射出され、ガスケット部２８が形成される。なお、図４において、成形材料の流れを矢印Ａｍで示す。
【００８１】
露出部２２６の先端部２２５が他の構造に固定されていない場合には、成形材料Ｍ０１の射出に伴って成形材料Ｍ０１に押されて露出部２２６が折れ曲がり、形成されるガスケット部２８の表面に露出する可能性がある。しかし、本実施例においては、空隙Ｃ０１内において、ＭＥＡ２２の先端部２２５と補強部２７４とは、あらかじめ圧着されている。このため、そのような事態は防止される。その結果、製造された燃料電池の運転時に、ガスケット部２８の表面に露出したＭＥＡ２２の表面と裏面との間で反応ガスや水がリークしてしまう事態が防止される。
【００８２】
また、露出部２２６の先端部２２５が他の構造に固定されていない場合には、成形材料Ｍ０１の射出に伴って成形材料Ｍ０１に押されて露出部２２６が折れ曲がり、その折れ曲がった露出部２２６に囲まれた部分に成形材料Ｍ０１が達しない可能性がある。しかし、本実施例においては、空隙Ｃ０１内において、ＭＥＡ２２の先端部２２５と補強部２７４とは、あらかじめ圧着されている。このため、そのような事態は防止される。
【００８３】
また、図４において矢印Ａｍで示すように、成形材料Ｍ０１は、ＭＥＡ２２の貫通孔２２ｈを介してＭＥＡ２２の表面側および裏面側の両方に流入する。そして、成形材料Ｍ０１は、ＭＥＡ２２の表面側および裏面側に密着する。このため、燃料電池の運転時に、ガスケット部２８の成形材料Ｍ０１とＭＥＡ２２の界面を介して反応ガスや水がリークしてしまう事態は防止される。
【００８４】
さらに、ガスケット部２８の成形材料Ｍ０１は、ＭＥＡ２２の表面側および裏面側に流入するだけでなく、ガス流路部２６の含浸部２６３、ならびにガス流路部２７の一部２７３（含浸部），２７４（補強部）にも含浸する。よって、ガスケット部２８は、ＭＥＡ２２、ガス流路部２６，２７に強固に固定される。
【００８５】
Ｂ．第２実施例：
第２実施例においては、ＭＥＡ２２ｂおよびガス流路部２７ｂの構成、さらに、ＭＥＡ２２ｂとガス流路部２７ｂの固定方法が第１実施例とは異なっている。第２実施例の他の点は、第１実施例と同じである。
【００８６】
なお、第２実施例においては、第１実施例と同じ構成を有する部材については、第１実施例と同じ符号を使用する。また、第１実施例の部材と対応する部材については、第１実施例の部材に用いた符号の末尾にｂを付して示す。そして、第２実施例の部材と対応する部材については、第２実施例の部材に用いた符号の末尾のｂに代えてｃを付して示す。
【００８７】
図７は、第２実施例におけるＭＥＡ２２ｂ、ガス拡散層２４，２５およびガス流路部２７ｂの積層状態を示す断面図である。第２実施例においては、ＭＥＡ２２ｂは、保護フィルム２２３（図４参照）を有していない。
【００８８】
また、ガス流路部２７ｂは、補強部２７４（図４参照）に代えて固定部２７４ｂを有している。固定部２７４ｂを有するガス流路部２７ｂは、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂの積層方向Ｄｐに投影したときに、ガス拡散層２４よりも大きく、ガスケット部２８の外形よりも小さい形状で設けられる。
【００８９】
第２実施例においても、図３のステップＳ１０では、ガス流路部２７ｂ上にガス拡散層２４が位置決めして固定され、その上にＭＥＡ２２ｂが位置決めして重ねられる。
【００９０】
そして、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｂの外周の端を含む先端部２２５ｂをガス流路部２７ｂの固定部２７４ｂに熱圧着する。具体的には、電解質膜２２１ｂの外周の先端部２２５ｂを１００〜１５０°Ｃに加熱しつつ、ガス流路部２７ｂの固定部２７４ｂに押しつける。その結果、先端部２２５ｂの電解質膜２２１ｂの一部が固定部２７４ｂの網目構造にくい込んで、ＭＥＡ２２ｂがガス流路部２７ｂに固定される。その後、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｂ上にガス拡散層２５が位置決めして固定される（図７参照）。
【００９１】
図３のステップＳ３０では、まず、ステップＳ１０およびＳ２０で構成された構造物２０ｂ（図７参照）が、第２の下型１３０上に位置決めして配される。構造物２０ｂは、ガス流路部２７ｂ、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２ｂおよびガス拡散層２５を含む。そして、その後、その構造物２０ｂの上にガス流路部２６が位置決めして配される（図５参照）。以下の処理は、第１実施例と同じである。
【００９２】
第２実施例においては、金型１００内への配置に先立って、ガス流路部２７ｂとＭＥＡ２２ｂが、あらかじめ一部を熱圧着されることにより、相互に固定されている。また、ガス流路部２７とガス拡散層２４、ならびにＭＥＡ２２とガス拡散層２５も、あらかじめ固定されている。このため、第２実施例においては、ＭＥＡ２２ｂ、ガス拡散層２４，２５およびガス流路部２７ｂがあらかじめ固定されていない態様に比べて、ステップＳ３０において第２の下型１３０上で位置決めすべき部材の点数が少ない。よって、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【００９３】
また、第２の下型１３０は、射出成形の成形材料を金型内において均一に流通させるために、あらかじめ加熱されている。一方、電解質膜２２１ｂは水分を含んでいる。このため、電解質膜２２１ｂは、第２の下型１３０からの熱で加熱されると、水分を放出して収縮しようとする。これに対して、ガス拡散層２４，２５は、電解質膜２２１ｂに比べて加熱によっては収縮しない。
【００９４】
そして、ＭＥＡ２２ｂの触媒層２２２とガス拡散層２４の接合の強度は、ＭＥＡ２２ｂの電解質膜２２１ｂとガス拡散層２４の接合の強度に比べて弱い（図７参照）。このため、電解質膜２２１ｂが他の構成に固定されていない場合には、ガス拡散層２４と接合されたＭＥＡ２２ｂが熱を受けると、触媒層２２２とガス拡散層２４の接合部分が剥離して、触媒層２２２および電解質膜２２１ｂが収縮する。そして、触媒層２２２と電解質膜２２１ｂほどには収縮しないガス拡散層２４は、ＭＥＡ２２ｂから剥離し、収縮する触媒層２２２および電解質膜２２１ｂに両端を引っ張られて、電解質膜２２１ｂから離れる向きに凸の円弧を描く。ＭＥＡ２２ｂとガス拡散層２５の関係も同様である。
【００９５】
このため、電解質膜２２１ｂが他の構成に固定されていない場合には、ＭＥＡ２２ｂが第２の下型１３０から熱を受けると、ガス拡散層２４，２５の両方が、ＭＥＡ２２ｂから離れる向きに凸の円弧状となる。
【００９６】
しかし、第２実施例においては、電解質膜２２１ｂの先端部２２５ｂはガス流路部２７ｂの固定部２７４ｂに固定されている。このため、電解質膜２２１ｂは、固定部２７４ｂに固定された両端の先端部２２５ｂに引っ張られて収縮することができない。その結果、第２実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂは、第２の下型１３０から熱を受けても、触媒層２２２ｂとガス拡散層２４，２５の接合部分が剥離せず、ガス拡散層２４，２５がＭＥＡ２２ｂから離れる向きに凸の円弧を描くことはない。
【００９７】
このため、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めに時間をかけても、電解質膜の外縁部分がガス流路部に固定されていない態様に比べて、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂが変形しにくい。よって、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【００９８】
また、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂを使用して燃料電池を構成した後、燃料電池の運転時に電解質膜２２１ｂが含有する水分量が変動した場合にも、電解質膜２２１ｂは、固定部２７４ｂに固定された両端の先端部２２５ｂに引っ張られて収縮することができない。このため、第２実施例によれば、燃料電池の運転時にも、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂの変形や破損が生じにくい。
【００９９】
また、第２実施例においては、ＭＥＡ２２ｃの露出部２２６ｃの先端部２２５ｃがあらかじめ固定部２７４ｂと圧着されている。このため、上型１１０の方向に露出部２２６ｂが曲がってしまい、燃料電池の運転時に反応ガスや水がリークしてしまうという問題が生じる可能性が低い。
【０１００】
Ｃ．第３実施例：
図８は、第３実施例におけるＭＥＡ２２ｃ、ガス拡散層２５およびガス流路部２７ｂの積層状態を示す断面図である。第３実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｃは、ガス拡散層２４を有していない。第３実施例においては、ＭＥＡ２２ｃとガス流路部２７ｂの固定方法が第２実施例とは異なっている。第３実施例の他の点は、第２実施例と同じである。
【０１０１】
なお、第３実施例においては、第１および第２実施例と同じ構成を有する部材については、第１および第２実施例と同じ符号を使用する。また、第１実施例の部材と対応する部材については、第１実施例の部材に用いた符号の末尾にｃを付して示す。
【０１０２】
第３実施例においては、図３のステップＳ１０では、ガス流路部２７ｂ上にＭＥＡ２２ｂが位置決めして重ねられる。
【０１０３】
そして、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｂの外周の先端部２２５ｂをガス流路部２７ｂの固定部２７４ｂに熱圧着する。その後、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｃ上にガス拡散層２５が位置決めして固定される（図８参照）。
【０１０４】
図３のステップＳ３０では、まず、ステップＳ１０およびＳ２０で構成された構造物２０ｃ（図８参照）が、第２の下型１３０上に位置決めして配される。構造物２０ｃは、ガス流路部２７ｂ、ＭＥＡ２２ｃおよびガス拡散層２５を含む。そして、その後、その構造物２０ｃの上にガス流路部２６が位置決めして配される（図５参照）。以下の処理は、第２実施例と同じである。
【０１０５】
第３実施例においては、金型１００内への配置に先立って、ガス流路部２７ｂとＭＥＡ２２ｃが、あらかじめ相互に固定されている。また、ＭＥＡ２２ｃとガス拡散層２５も、あらかじめ固定されている。このため、第３実施例においては、ＭＥＡ２２ｂ、ガス拡散層２５およびガス流路部２７ｂがあらかじめ固定されていない態様に比べて、ステップＳ３０において第２の下型１３０上で位置決めすべき部材の点数が少ない。よって、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【０１０６】
また、第３実施例においては、電解質膜２２１ｃの外周の先端部２２５ｃはガス流路部２７ｂの固定部２７４ｂに固定されている。このため、電解質膜２２１ｃは、固定部２７４ｂに固定された先端部２２５ｂに引っ張られて収縮することができない。その結果、第２実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｃは、第２の下型１３０から熱を受けても、変形しにくい。よって、第３実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【０１０７】
その他、第３実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｃは、第２実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｂと略同様の効果を奏する。
【０１０８】
Ｄ．第４実施例：
図９は、第２実施例におけるＭＥＡ２２ｄ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６，２７ｄ、ならびにセパレータ３０の積層状態を示す断面図である。第４実施例においては、ＭＥＡ２２ｄ、ガス流路部２７ｄおよびガスケット部２８ｄの構成、ＭＥＡ２２ｄの他の部材との固定方法、ならびにガスケット部２８ｄの形成方法が第１実施例とは異なっている。第４実施例の他の点は、第１実施例と同じである。
【０１０９】
なお、第４実施例においては、第１実施例と同じ構成を有する部材については、第１実施例と同じ符号を使用する。また、第１実施例の部材と対応する部材については、第１実施例の部材に用いた符号の末尾にｄを付して示す。
【０１１０】
ＭＥＡ２２ｄも、図９に示すように、電解質膜２２１ｄと、電解質膜の両面に構成された触媒層２２２ｄおよび保護フィルム２２３ｄ１，２２３ｄ２と、を有する。
【０１１１】
電解質膜２２１ｄは、第１実施例の電解質膜２２１と同じ素材で構成された長方形の膜である。触媒層２２２ｄは、電解質膜２２１ｄの表面および裏面において、電解質膜２２１ｄの中心Ｃｐを含む所定の領域に設けられている。触媒層２２２ｄの素材は、第１実施襟の触媒層２２２と同じである。
【０１１２】
保護フィルム２２３ｄ１は、電解質膜２２１ｄの表面において、触媒層２２２ｄが設けられている領域Ｒ１ｄを囲む領域Ｒ２ｄに設けられている。保護フィルム２２３ｄ１の素材は、第１実施例の保護フィルム２２３と同じである。
【０１１３】
保護フィルム２２３ｄ２は、電解質膜２２１ｄの裏面において、触媒層２２２ｄが設けられている領域を囲む領域Ｒ２ｄを覆うように設けられている。そして、保護フィルム２２３ｄ２は、図９に示すように、電解質膜２２１ｄの端を超えて設けられる。保護フィルム２２３ｄ２の素材は、第１実施例の保護フィルム２２３と同じである。保護フィルム２２３ｄ１，２２３ｄ２は、一部、触媒層２２２ｄの上に重ねて設けられている（図９参照）。
【０１１４】
第４実施例においては、ガス流路部２７ｄは、ガス流路部２６と略等しい構成で設けられる。
【０１１５】
セパレータ３０は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄの積層方向Ｄｐに投影したときに、ガスケット部２８ｄの外形よりも大きい形状を有する板状部材である。セパレータ３０は、第１のプレート３１と、第３のプレート３３と、第１のプレート３１および第３のプレート３３の間に位置する第２のプレート３２と、を備える。
【０１１６】
ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｅが積層されて構成された燃料電池が運転される際には、セパレータ３０は、第１のプレート３１と第３のプレート３３の間の空隙に反応ガスを受け取る。そして、その反応を、第１のプレート３１に設けられた穴を介してガス流路部２７ｄに供給する。
【０１１７】
第４実施例においては、図３のステップＳ１０では、セパレータ３０上にガス流路部２７ｄが位置決めして固定され、ガス流路部２７ｄの上にガス拡散層２４が位置決めして固定される。そして、その上にＭＥＡ２２ｄが位置決めして重ねられる。
【０１１８】
そして、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｄの外周の端を含む先端部２２５ｄをセパレータ３０の表面に接着剤を使用して接着する。その後、ステップＳ２０では、ＭＥＡ２２ｂ上にガス拡散層２５が位置決めして固定される（図９参照）。
【０１１９】
図３のステップＳ３０では、まず、ステップＳ１０およびＳ２０で構成された構造物２０ｄが、第２の下型１３０上に位置決めして配される。構造物２０ｄは、ガス流路部２７ｄ、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２ｂおよびガス拡散層２５を含む。そして、その後、その構造物２０ｄの上にガス流路部２６が位置決めして配される（図９参照）。
【０１２０】
その後、図３のステップＳ３０では、金型１００の上型１１０、第２の下型１３０、第１の下型１２０が閉じられる（図５の矢印Ｖ１参照）。その際、上型１１０と第２の下型１３０で構成される空隙Ｃ０２内には、ＭＥＡ２２の露出部２２６ｄ（保護フィルム２２３ｄ２の先端部２２５ｄ）のセパレータ３０と接着されている面とは逆の面が露出している。
【０１２１】
その後、図３のステップＳ４０では、空隙Ｃ０２内にガスケット部２８の成形材料Ｍ０１が射出され、ガスケット部２８が形成される。第４実施例においては、ガスケット部２８ｄの尾根部２８１ｄは、空隙Ｃ０２内においてセパレータ３０とは逆の側に設けられる。そして、尾根部２８１ｄは、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄの積層方向Ｄｐに投影したときに、セパレータ３０に接着される保護フィルム２２３ｄ２（先端部２２５ｄ）と重なる位置に設けられる（図９参照）。
【０１２２】
第４実施例においては、金型１００内への配置に先立って、セパレータ３０とＭＥＡ２２ｄが、相互に固定されている。また、セパレータ３０とガス流路部２７ｄ、ガス流路部２７ｄとガス拡散層２４、ならびにＭＥＡ２２とガス拡散層２５も、あらかじめ固定されている。このため、第４実施例においては、それらがあらかじめ固定されていない態様に比べて、ステップＳ３０において第２の下型１３０上で位置決めすべき部材の点数が少ない。よって、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【０１２３】
また、第４実施例においては、ＭＥＡ２２ｄの露出部２２６ｄの先端部２２５ｄがあらかじめセパレータ３０に接着されている。このため、上型１１０の方向に露出部２２６ｄが曲がってしまい、ガスケット部２８ｄ表面に露出して、燃料電池の運転時に反応ガスや水がリークしてしまうという問題が生じる可能性が低い。
【０１２４】
また、第４実施例においては、電解質膜２２１ｄの外周の先端部２２５ｄはセパレータ３０に固定されている。このため、電解質膜２２１ｄは、セパレータ３０に固定された先端部２２５ｄに引っ張られて収縮することができない。その結果、第４実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄは、第２の下型１３０から熱を受けても、変形しにくい。よって、第４実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【０１２５】
さらに、第４実施例においては、保護フィルム２２３ｄ２の一方の面上にはガスケット部２８ｄが設けられ、他方の面はセパレータ３０に接着されている。このため、保護フィルム３４と他の構成との間にすき間ができにくい。よって、燃料電池を運転する際に、ＭＥＡ２２ｄ（電解質膜２２１ｄ、保護フィルム３４）の表面を介して、一方の極から他方の極に反応ガスや水がリークしにくい。
【０１２６】
尾根部２８１の積層方向Ｄｐに沿った高さは、荷重がかかっていない状態においては、ガスケット部２８の他の構成部分よりも高い。このため、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄを積層して積層体を構成し、両端のエンドプレートを締結すると、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄの積層方向Ｄｐに投影したときに尾根部２８１ｄと重なる部分には、他よりも強い力がかかる。すなわち、保護フィルム２２３ｄ２のうち、尾根部２８１ｄと重なる部分には、エンドプレートを締結する際に強い力がかかる（図９参照）。
【０１２７】
よって、第４実施例においては、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｄを積層して構成した燃料電池においては、セパレータ３０、ＭＥＡ２２ｄ（保護フィルム２２３ｄ２）およびガスケット部２８ｄの境界面から反応ガスや水がリークする可能性が低い。この効果は、セパレータ３０とＭＥＡ２２ｄ（保護フィルム２２３ｄ２）を接着している接着剤が劣化した後に、特に有効である。
【０１２８】
Ｅ．第５実施例：
第５実施例においては、ＭＥＡ２２ｅの構成、およびＭＥＡ２２ｄの他の部材との固定方法が、第４実施例とは異なっている。また、第５実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｅは、固定部材２３と、保護フィルム３４と、を有している。第５実施例の他の点は、第４実施例と同じである。
【０１２９】
図１０は、第５実施例におけるＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６ｅ，２７ｅ、ならびにセパレータ３０の積層状態を示す断面図である。図１１は、第５実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｅの平面図である。図１０は、図１１に示すＢ−Ｂ断面における範囲Ｒｂの断面図である。
【０１３０】
なお、第５実施例においては、第１実施例および第４実施例と同じ構成を有する部材については、それぞれ第１実施例または第４実施例と同じ符号を使用する。また、第１実施例の部材と対応する部材については、第１実施例の部材に用いた符号の末尾にｅを付して示す。そして、第４実施例の部材と対応する部材については、第４実施例の部材に用いた符号の末尾のｄに代えてｅを付して示す。
【０１３１】
第５実施例においては、ＭＥＡ２２ｅは、保護フィルム２２３ｄ１，２２３ｄ２（図９および図１０参照）を有していない。ＭＥＡ２２ｅの他の点は、第４実施例のＭＥＡ２２ｄと同じである。
【０１３２】
固定部材２３は、図１０に示すように、ガス流路部２７ｅ、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２５、ガス流路部２６ｅがその順に積層された構造物２０ｅを貫通している。そして、固定部材２３は、その両端が構造物２０ｅの貫通孔２０ｈよりも大きく設けられている。その結果、固定部材２３は、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６ｅ，２７ｅの相対位置を固定している。固定部材２３は、導電性を有さない素材、たとえば所定の樹脂で構成される。
【０１３３】
保護フィルム３４は、ガスケット部２８ｅとセパレータ３０との間に設けられている。保護フィルム３４は、ＭＥＧＡ一体型シール部１０ｅの積層方向Ｄｐに投影したときに、ガス流路部２６ｅ，２７ｅの含浸部２６３ｅ，２７３ｅと重なる範囲の一部、ならびにセパレータ３０のうちガス流路部２６ｅ，２７ｅと重ならない範囲に設けられる。保護フィルム３４は、セパレータ３０を介した短絡を防止するためのフィルムである。保護フィルム３４は、導線性を有さない素材で構成される。
【０１３４】
第５実施例においては、図３のステップＳ１０では、まず、ガス流路部２７ｅ、ガス拡散層２４、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２５、ガス流路部２６ｅがその順に積層される。なお、隣り合う部材は積層時に接着剤などで仮に固定されてもよい。これらＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６ｅ，２７ｅが積層された構造物を、構造物２０ｅと呼ぶ。
【０１３５】
その後、図３のステップＳ２０で、構造物２０ｅには、貫通孔２０ｈが開けられる。この貫通孔２０ｈは、ガスケット部２８を構成する際に成形材料が含浸する含浸部２６３ｅ，２７３ｅの範囲内に設けられる。そして、一端が貫通孔２０ｈよりも大きく設けられた固定部材２３が貫通孔２０ｈに挿入され、その後、固定部材２３の他端も貫通孔２０ｈよりも大きくなるように加工される。その結果、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６ｅ，２７ｅは、固定部材２３によって相対位置を固定される。
【０１３６】
その後、図３のステップＳ２０においては、セパレータ３０の表面に保護フィルム３４が位置決めして貼付される。そしてその上に、構造物２０ｅが位置決めされて接着剤で固定される。
【０１３７】
その後、図３のステップＳ３０では、互いに固定されたセパレータ３０、保護フィルム３４、および構造物２０ｅが、第２の下型１３０上に位置決めして配される（図１０参照）。そして、金型１００の上型１１０、第２の下型１３０、第１の下型１２０が閉じられる（図５の矢印Ｖ１参照）。
【０１３８】
その後、図３のステップＳ４０では、金型の空隙Ｃ０２内にガスケット部２８ｅの成形材料Ｍ０１が射出され、ガスケット部２８ｅが形成される。構造物２０ｅの貫通孔２０ｈは、成形材料Ｍ０１を流通させることができる含浸部２６３，２７３を通るように設けられている。このため、ステップＳ４０においては、含浸部２６３ｅ，２７３ｅを通って成形材料Ｍ０１が貫通孔２０ｈに流入する。その結果、貫通孔２０ｈは成形材料Ｍ０１によって塞がれる。
【０１３９】
第５実施例においては、金型１００内への配置に先立って、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６ｅ，２７ｅの相対位置が固定部材２３によって固定されている（図１０の構造物２０ｅ参照）。そして、保護フィルム３４を貼付されたセパレータ３０と構造物２０ｅも、あらかじめ固定されている。このため、第５実施例においては、それらがあらかじめ固定されていない態様に比べて、ステップＳ３０において第２の下型１３０上で位置決めすべき部材の点数が少ない。よって、第２実施例によれば、第２の下型１３０上における各部材の位置決めが容易である。
【０１４０】
また、第５実施例においては、貫通孔２０ｈは成形材料Ｍ０１によって塞がれる。このため、電解質膜２２ｅを貫通する固定部材２３によって各部材を固定しても、電解質膜２２ｅの表面と裏面の間で反応ガスや水のリークが生じない。
【０１４１】
Ｆ．変形例：
この発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１４２】
Ｆ１．変形例１：
上記実施例では、ガス流路部２６，２７は、金属の網目構造で構成されている。しかし、ガス流路部は、発泡金属など、他の構成とすることもできる。また、上記第１，２，４，５実施例では、ＭＥＧＡ一体型シール部１０等は、ガス拡散層２４，２５とガス流路部２６，２７とを有している。しかし、ガス拡散層２４，２５とガス流路部２６，２７は、第３実施例のように一部を省略し、または複数の構成の機能を単一の構成で果たさせることもできる。すなわち、ＭＥＧＡ一体型シール部は、互いに連通する空孔を有し、電解質膜部に前記反応ガスを供給することができる多孔体部を有する態様とすることができる。また、電解質膜部としてのＭＥＡ２２は、上述のようなさまざまな態様の多孔体部に固定することができる。
【０１４３】
Ｆ２．変形例２：
上記実施例においては、反応ガスを触媒層および電解質膜に伝える構成は、金属の網目構造で構成されるガス流路部とカーボンペーパで構成されるガス拡散層であった。
【０１４４】
しかし、反応ガスを電解質膜に送るための構成は、他の態様とすることもできる。たとえば、酸化ガスや燃料ガスを電解質膜に送るための構成は、多孔質金属などの多孔体で構成される部分を有する態様とすることができる。また、カーボンペーパやカーボンクロスで構成される部分を有する態様とすることもできる。さらに、少なくとも一方の極において、カーボンペーパやカーボンクロスで構成される部分を有さず、多孔質金属や金属の網目構造を有する態様とすることもできる。すなわち、反応を電解質膜に送るための構成は、連通した空隙を有するさまざまな態様とすることができる。
【０１４５】
Ｆ３．変形例３：
上記実施例では、保護フィルム２２３は、厚さ約２０μｍのポリプロピレン製のフィルムである。しかし、電解質膜を保護するための保護フィルムは、任意の厚さとすることができ、任意の素材で構成することができる。たとえば、保護フィルムは、（ａ）ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトなどのポリエステル系フィルム、（ｂ）ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系フィルム、（ｃ）ポリイミド、ポリアミドなどのエンジニアリングプラスチック系フィルムで構成することができる。ただし、電解質膜を保護するための保護フィルムは、電解質膜よりも耐ピンホール性が高い素材で設けられることが好ましい。また、電解質膜を保護するための保護フィルムは、反応ガスと反応しないことも好ましい。
【０１４６】
Ｆ４．変形例４：
上記第１実施例においては、尾根部２８１の高さは、荷重がかかっていない状態においては、ガスケット部２８の他の構成部分よりも高い。しかし、尾根部２８１の高さは、ガスケット部２８のいずれの部分よりも高いものである必要はない。すなわち、ガスケット部２８は、尾根部２８１の少なくとも一部よりも積層方向について高い構成を有していてもよい。すなわち、凸部としての尾根部２８１は、ガスケット部２８の少なくとも一部の範囲内において積層方向について他の部分よりも高く設けられているものであればよい。
【０１４７】
Ｆ５．変形例５：
上記実施例においては、ＭＥＡ２２は、その外周部２２５を他の構造に固定される。しかし、ＭＥＡ２２を他の構造に固定する態様は他の態様とすることもできる。すなわち、ＭＥＡの外周近傍であるか否かによらず、ＭＥＡの複数の部分を他の構造に固定する態様とすることもできる。そのような態様としても、ＭＥＡの収縮を防止することができる。
【０１４８】
ただし、ＭＥＡの外周近傍の向かい合う端部を他の構造に固定することが好ましい。そのような態様とすれば、向かい合う端部の間の部分について、ＭＥＡの収縮を防止することができる。なお、「向かい合う端部」とは、一方の端部に含まれるいずれかの点と他方の端部に含まれるいずれかの点とを結ぶ線分が、電解質膜部の範囲内に含まれることを意味する。
【０１４９】
Ｆ６．変形例６：
上記実施例においては、ＭＥＡ２２は他の部材に対して熱圧着で固定されたり、接着剤で固定されたりしている。しかし、ＭＥＡは、ＭＥＡと他の部材の素材および構成に応じて、様々な方法で他の部材に固定されることができる。たとえば、金属の部材同士を接合する場合には、溶接を行うこともできる。
【０１５０】
Ｆ７．変形例７：
上記第１ないし第３実施例では、まず、ガス流路部２６は、金型１００の第２の下型１３０上に配される際に、ＭＥＡを含む他の構造物と固定されてはいない。しかし、金型１００内に配するのに先立って、ガス流路部２６をＭＥＡを含む他の構造物に固定することもできる。
【０１５１】
また、ＭＥＡを含む複数の部材を相互に固定する際の順番は、任意の順番とすることができる。ただし、二つの部材を相互に固定する場合には、大きい方の部材に対して小さい方の部材を位置決めして固定することが好ましい。そのような態様とすれば、相互の位置決めを高い精度で行うことが容易となる。
【０１５２】
Ｆ８．変形例８：
上記実施例においては、ガスケット部は射出成形によって形成されている。しかし、ガスケット部は、圧縮成型など他の方法で形成することもできる。すなわち、ガスケット部は、ある部材を型の内部に配置し、型の内部の空隙に成形材料を入れて、その部材に新たな構成部分を形成することができる様々な手法で形成することができる。
【０１５３】
Ｆ９．変形例９：
上記第５実施例においては、両端が貫通孔よりも大きい固定部材２３で、ＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６ｅ，２７ｅが固定される。しかし、ＭＥＡとともに積層せれ固定部材で固定される部材は、これらのうちの一部の部材であってもよいし、これらの部材以外の部材であってもよい。
【０１５４】
また、上記第５実施例においては、両端が貫通孔よりも大きい固定部材２３で、各部材が固定されている。しかし、各部材を固定する固定部材は、他の形状とすることもできる。たとえば、固定部材２３は、ステープラのように、端が折れ曲がっており、その折れ曲がった端部で、相対位置を固定される各部材のうちの最も外側の部材を外側から保持することで、各部材を固定することができる態様とすることもできる。さらに、固定部材２３は、かすがいのように、相対位置を固定される各部材のうちの最も外側の部材に一部をくい込ませて、その部材を保持することで、各部材を固定することができる態様とすることもできる。
【０１５５】
上記第５実施例においては、固定部材２３はあらかじめ開けられた貫通孔２０ｈに挿入される。しかし、穴があいていない状態の構造物２０ｅに固定部材２３を押し込むことでで、構造物２０ｅに穴を開けつつ固定部材２３で固定する態様とすることもできる。
【０１５６】
また、上記第５実施例においては、固定部材２３は、積層方向に投影したとき、ガス流路部２６，２７のうちあらかじめ樹脂が含浸された環状の範囲２６２ｅ，２７２ｅによって区切られた含浸部２６３ｅ，２７３ｅと重なる範囲内に配される（図１０参照）。そして、含浸部２６３ｅ，２７３ｅを介して流入する成形材料によって貫通孔２０ｈは塞がれる。
【０１５７】
しかし、固定部材２３が通る貫通孔２０ｈを塞ぐ成形材料は、他の構成を介して貫通孔２０ｈに流入する態様とすることもできる。たとえば、ガス拡散層２４，２５の一部を介して成形材料を流入させる態様とすることもできる。すなわち、成形材料は、ＭＥＧＡ一体型シール部が有する多孔体部であって、その空孔が貫通孔２０ｈと通じている多孔体部を介して流入させることができる。
【０１５８】
Ｆ１０．変形例１０：
なお、上記実施例では、金型１００は、上型１１０、第１の下型１２０および第２の下型１３０を備えている。しかし、ＭＥＡを含む構造物にガスケット部を付加するための型は、上型と下型の二つの構成部分で構成されたり、４個以上の構成部分で構成されるなど、他の態様とすることもできる。
【０１５９】
ＭＥＡを含む構造物にガスケット部を付加するための「型」は、以下のような構成とすることができる。すなわち、「型」は、内部に空隙を有することができる。その空隙は、ガスケット部などの「型」を使用して形成すべき構成部分の形状、および空隙内に配されて構成部分を付加される構造物の形状に応じた形状を有している。
【０１６０】
「型」は、その空隙にその構造物を配され、空隙内に成形材料を注入されて、空隙のうちその構造物に占有されない部分に成形材料によって構成部分（たとえば、ガスケット部）を生成することができる。その結果、空隙内において形成された構成部分が、空隙内に配されていた構造物に付加される。
【０１６１】
なお、型の空隙内に構造物を配される際、および構成部分が付加された構造物が型の内部から取り出される際には、複数の構成部分からなる型が互いに離れたり、開いたりするなどして、型の内部の空隙は外部に開放される。その結果、型の内部への構造物の配置、および構成部分が付加された構造物の型の内部からの取り出しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】第１実施例の膜電極ガス拡散層接合体一体型シール部１０の平面図。
【図２】ＭＥＧＡ一体型シール部１０の一部の断面図。
【図３】ＭＥＧＡ一体型シール部１０を生成する方法を示すフローチャート。
【図４】ガスケット部２８を形成する前のＭＥＡ２２、ガス拡散層２４，２５、ならびにガス流路部２６，２７の積層状態を示す断面図。
【図５】金型１００の第２の下型１３０上に、構造物２０およびガス流路部２６を配した状態を示す断面図。
【図６】金型１００内に、構造物２０およびガス流路部２６を配した状態を示す断面図。
【図７】第２実施例におけるＭＥＡ２２ｂ、ガス拡散層２４，２５およびガス流路部２７ｂの積層状態を示す断面図。
【図８】第３実施例におけるＭＥＡ２２ｃ、ガス拡散層２５およびガス流路部２７ｂの積層状態を示す断面図。
【図９】第２実施例におけるＭＥＡ２２ｄ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６，２７ｄ、ならびにセパレータ３０の積層状態を示す断面図。
【図１０】第５実施例におけるＭＥＡ２２ｅ、ガス拡散層２４，２５、ガス流路部２６ｅ，２７ｅ、ならびにセパレータ３０の積層状態を示す断面図。
【図１１】第５実施例のＭＥＧＡ一体型シール部１０ｅの平面図である。
【符号の説明】
【０１６３】
１０，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ…ＭＥＧＡ一体型シール部（膜電極ガス拡散層接合体一体型シール部）
２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ…構造物
２０ｈ…構造物の貫通孔
２２，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ…ＭＥＡ（膜電極接合体）
２２ｈ…ＭＥＡの貫通孔
２３…固定部材
２４，２５…ガス拡散層
２６，２６ｅ，２７，２７ｂ，２７ｄ，２７ｅ…ガス流路部
２８，２８ｄ，２８ｅ…ガスケット部
３０…セパレータ
３１…第１のプレート
３２…第２のプレート
３３…第３のプレート
３４…保護フィルム
４０〜４５…穴
１００…金型
１１０…上型
１２０…第１の下型
１３０…第２の下型
２２１，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ…電解質膜
２２２，２２２ｂ，２２２ｃ，２２２ｄ…触媒層
２２３，２２３ｄ１，２２３ｄ２…保護フィルム
２２５，２２５ｂ，２２５ｄ…先端部
２２６，２２６ｂ，２２６ｃ，２２６ｄ…露出部
２６１…ガス流路部２６において、ガスケット部２８の成形材料や樹脂が含浸しない部分
２６２…ガス流路部２６において、ガスケット部２８の形成に先立って樹脂が含浸されている部分
２６３，２６３ｅ…ガス流路部２６において、ガスケット部２８の成形材料や樹脂が含浸する部分（含浸部）
２７１…ガス流路部２７において、ガスケット部２８の成形材料や樹脂が含浸しない部分
２７２…ガス流路部２７において、ガスケット部２８の形成に先立って樹脂が含浸されている部分
２７３，２７３ｅ…ガス流路部２７において、ガスケット部２８の成形材料や樹脂が含浸する部分（含浸部）
２７４…補強部
２７４ｂ…固定部
２７５…ガス流路部２７において、保護フィルム２２３が熱圧着される部分
２８１，２８１ｄ…尾根部
Ａｍ…成形材料の流れを示す矢印
Ｃ０１，Ｃ０２…金型内の空隙
Ｄｐ…ＭＥＧＡ一体型シール部の積層方向
Ｍ０１…ガスケット部２８の成形材料
Ｒａ…図２が示す断面の範囲
Ｒｂ…図１０が示す断面の範囲
Ｖ１…上型の動作方向を示す矢印
【図１】
2009193941.tif 000003
【図２】
2009193941.tif 000004
【図３】
2009193941.tif 000005
【図４】
2009193941.tif 000006
【図５】
2009193941.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009193941.tif 000009
【図８】
2009193941.tif 000010
【図９】
2009193941.tif 000011
【図１０】
2009193941.tif 000012
【図１１】
2009193941.tif 000013