(57)【要約】【課題】加工法が簡便で量産が可能であり、従来の埋設方式の留め方に比べて宝石類等の装飾物がより美麗に見える装飾金属物品の製造方法及び装飾金属物品を提供する。【解決手段】本発明の装飾金属物品６の製造方法は、銀、金、白金、銅およびこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台３を作成して乾燥する基台成形工程と、基台３の支持部３'を削って該支持部３'よりも幅が大きな固定する装飾物５の大きさに応じた固定用石座部４を形成する石座部形成工程と、固定用石座部４に支持部３'よりも幅厚が大きな装飾物５を据え付ける装飾物セッティング工程と、装飾物セッティング工程を経た造形物を焼成して支持部３'よりも幅厚が大きな装飾物５を固定する組成物焼成工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図２
2009183553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀、金、白金、銅およびこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台を作成して乾燥する基台成形工程と、
前記基台の支持部を削って該支持部よりも幅が大きな固定する装飾物の大きさに応じた固定用石座部を形成する石座部形成工程と、
前記固定用石座部に支持部よりも幅厚が大きな前記装飾物を据え付ける装飾物セッティング工程と、
前記装飾物セッティング工程を経た造形物を焼成して上記支持部よりも幅厚が大きな上記装飾物を強固に固定する組成物焼成工程とを含むことを特徴とする装飾金属物品の製造方法。
【請求項２】
前記装飾物セッティング工程において、前記固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記装飾物を固定用石座部に密着させることを特徴とする請求項１に記載の装飾金属物品の製造方法。
【請求項３】
銀、金、白金、銅およびこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台を作成して乾燥する基台成形工程と、
前記基台の支持部を削って該支持部よりも幅が大きな固定する装飾物の支持用枠具の大きさに応じた固定用石座部を形成する石座部形成工程と、
前記固定用石座部に前記支持用枠具を据え付ける支持用枠具セッティング工程と、
前記支持用枠具セッティング工程を経た造形物を焼成して上記支持部よりも幅厚が大きな前記支持用枠具を強固に固定する組成物焼成工程と、
前記造形物に固定された支持用枠具の空間部に前記支持部よりも幅厚が大きな装飾物を取り付ける装飾物取付工程と
を含むことを特徴とする装飾金属物品の製造方法。
【請求項４】
前記支持用枠具セッティング工程において、前記固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記支持用枠具を固定用石座部に密着させることを特徴とする請求項３に記載の装飾金属物品の製造方法。
【請求項５】
前記基台成形工程において基台と支持部とを一体にした板状プレートに形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装飾金属物品の製造方法。
【請求項６】
前記組成物焼成工程の前に基台に貫通する孔を形成する貫通孔形成工程を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の装飾金属物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工法が簡便で量産が可能であり、従来の埋設方式の留め方に比べて宝石類等の装飾物がより美麗に見える装飾金属物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貴金属粉末を含有する可塑性組成物の造形物に各種の宝石類を留める方式としては、乾燥前の可塑性組成物の造形物表面に宝石類等の装飾物を押し込んで取り付ける特許文献１などに記載される埋設方式の留め方が知られていた。
即ち特許文献１の方法は、所定の形状に成形した造形物に表面に、可塑性組成物が柔らかいうちに、貴金属粉末よりも融点が高い材料からなる装飾物を押し込んで埋設させた後、焼成する方法である。
また、乾燥後に可塑性組成物の造形物表面にドリルで穴をあけ、その穴に装飾物を置いて該可塑性組成物を焼成することにより、貴金属粉末が焼結すると共に該穴が収縮し、これにより装飾物を固定する方法もある。
【特許文献１】特許第２６９４７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したこれらの方法では、可塑性組成物の造形物に装飾物を埋設する方法であるから、埋設された装飾物は、表面に露出している部分しか見えないため、全体の見栄えが悪かった。しかも、装飾物の裏面側が可塑性組成物の造形物内に埋め込まれているので、特に装飾物が透光性（透明性）を有する宝石類の場合には、光の散乱（乱反射）が十分に発揮されないものとなっていた。
しかも、上述した可塑性組成物の造形物として代表的地位を占める指輪等のリング状のものを造形する場合、従来は可塑性組成物をひも状に形成し、それを棒にからめてリングを形成しており、技量が要求され製作にも時間がかかっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、前記問題点を解消し、加工法が簡便で量産が可能であり、従来の埋設方式の留め方に比して、装飾物がより美麗に見える装飾金属物品の製造方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、従来の埋設方式の留め方では、装飾物の見栄えが悪いのに対して、基台の支持部を削って形成した石座部に支持部よりも幅厚が大きな装飾物を固定することにより、前述の問題が解消され、装飾物のフォルムやカットがよく見え、しかも装飾物が特に透光性（透明性）を有する宝石類の場合には側方並びに裏面側から光が差し込むため、光の乱反射が著しく高く、装飾物がより美麗に見え、さらには量産にも適していることを見出して本件発明に至ったものである。
本発明の第１の発明は、銀、金、白金、銅およびこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台を作成して乾燥する基台成形工程と、前記基台の支持部を削って該支持部よりも幅が大きな固定する装飾物の大きさに応じた固定用石座部を形成する石座部形成工程と、前記固定用石座部に支持部よりも幅厚が大きな前記装飾物を据え付ける装飾物セッティング工程と、前記装飾物セッティング工程を経た造形物を焼成して上記支持部よりも幅厚が大きな上記装飾物を強固に固定する組成物焼成工程とを含むことを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第１の発明にて用いられる装飾物とは、焼成時の熱に対する耐性を有する（軟化、溶融、変形、変色などを生じない）ものであれば特にその素材や形状を限定しない。
【０００６】
本発明の第２の発明は、前記第１の発明における前記装飾物セッティング工程において、前記固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記装飾物を固定用石座部に密着させることを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第２の発明では、固定用石座部に水を含まして柔らかくすることにより、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さすぎた場合でも、装飾物を押し込むことが出来、また支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きすぎた場合でも、両脇から支持部を指で押して固定用石座部の寸法を小さく出来、装飾物の据え付けをより確実（密着状）にするものである。
【０００７】
本発明の第３の発明は、銀、金、白金、銅およびこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台を作成して乾燥する基台成形工程と、前記基台の支持部を削って該支持部よりも幅が大きな固定する装飾物の支持用枠具の大きさに応じた固定用石座部を形成する石座部形成工程と、前記固定用石座部に支持部よりも幅厚が大きな前記支持用枠具を据え付ける支持用枠具セッティング工程と、前記支持用枠具セッティング工程を経た造形物を焼成して上記支持部よりも幅厚が大きな前記支持用枠具を強固に固定する組成物焼成工程と、前記造形物に固定された支持用枠具の空間部に前記支持部よりも幅厚が大きな装飾物を取り付ける装飾物取付工程とを含むことを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第３の発明にて用いられる装飾物は、前記第１の発明における装飾物でもよいし、焼成時の熱に対する耐性を有しない（軟化、溶融、変形、変色などを生じる）ものであっても使用可能である。
【０００８】
本発明の第４の発明は、前記第３の発明における前記支持用枠具セッティング工程において、前記固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記支持用枠具を固定用石座部に密着させることを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第４の発明では、固定用石座部に水を含まして柔らかくすることにより、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さすぎた場合でも、支持用枠具を押し込むことが出来、また支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きすぎた場合でも、両脇から支持部を指で押して固定用石座部の寸法を小さく出来、支持用枠具の据え付けをより確実（密着状）にするものである。
【０００９】
本発明の第５の発明は、前記第１〜４の発明における前記基台成形工程において基台と支持部とを一体にした板状プレートに形成したことを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第５の発明では、基台が極めて簡易な形状である板状プレートであるため、予めこのプレートを量産しておいて、種々の製品態様に適用するようにすれば、量産性の観点では極めて好適である。
【００１０】
本発明の第６の発明は、前記第１〜５の発明における前記組成物焼成工程の前に基台に貫通する孔を形成する貫通孔形成工程を含むことを特徴とする装飾金属物品の製造方法に関するものである。
この第６の発明は、例えば指輪（リング）等の作成において貫通孔を形成するものであるが、例えばこの貫通孔形成工程は、前記石座部形成工程の前に行ってもよいし、前記石座部形成工程と前記装飾物（又は支持用枠具）セッティング工程の間に行ってもよいし、前記装飾物（又は支持用枠具）セッティング工程の後に行うようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の発明は、銀、金、白金、銅及びこれらの合金から選択される１種以上の粉末を含有する可塑性組成物から、端部に支持部を備える基台（金属焼結体となる）を有し、この基台の支持部に形成された固定用石座部を介して、この固定用石座部に支持部よりも幅が大きな例えば人工宝石等の装飾物を据え付けた装飾金属物品を容易に作成することができる。これにより、装飾物の固定用石座部と接触していない部分、即ち装飾物が露出している部分が多いため、装飾物のフォルムやカットがよく見え、美しく見えるものとなる。特に装飾物が透光性（透明性）を有する宝石類である場合には、側方並びに裏面側から光が差し込むため、光の乱反射が著しく高く、装飾物、並びに装飾金属物品全体がより美麗に見えるものとなる。しかも、焼成により可塑性組成物が収縮するので、装飾物は固定用石座部に強固に固定される。そのため、装飾物が特殊な形状を有するものでなくても、脱離等を生ずることがなく、確実に固定用石座部に保持されるものとなる。
【００１２】
本発明の第２の発明は、固定用石座部が水を吸収して軟化するため、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さすぎた場合でも、装飾物を押し込むことが出来、また支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きすぎた場合でも、両脇から支持部を指で押して固定用石座部の寸法を小さく出来、固定用石座部への装飾物の据え付けをより確実（密着状）にすることができる。すなわち支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が装飾物よりも小さ過ぎても大きすぎても、固定用石座部に水を含まして柔らかくすることにより、装飾物を固定用石座部にフィットさせることができ、固定用石座部の寸法を微調整できるのである。
【００１３】
本発明の第３の発明は、前記第１発明における装飾物に代えて支持用枠具を据え付けるものであり、焼成後に支持用枠具に装飾物を取り付けるので、焼成時の熱に対する耐性を有しない（軟化、溶融、変形などを生じる）ものであっても使用可能であり、例えば天然宝石などを装飾物とする場合に好適である。
【００１４】
本発明の第４の発明は、固定用石座部が水を吸収して軟化するため、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さすぎた場合でも、支持用枠具を押し込むことが出来、また支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きすぎた場合でも、両脇から支持部を指で押して固定用石座部の寸法を小さく出来、固定用石座部への支持用枠具の据え付けをより確実（密着状）にすることができる。すなわち支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が支持用枠具よりも小さ過ぎても大きすぎても、固定用石座部に水を含まして柔らかくすることにより、支持用枠具を固定用石座部にフィットさせることができ、固定用石座部の寸法を微調整できるのである。
【００１５】
本発明の第５の発明は、基台と支持部とを一体とし、極めて簡易な形状である板状プレートとするので、量産化が極めて簡単にでき、種々の製品態様に適用できる。
【００１６】
本発明の第６の発明は、例えば指輪等のリング作成において貫通孔を形成するものであり、従来の可塑性組成物をひも状に形成し、それを棒などにからめてリングを形成する方法に比して、極めて簡単にリングが形成でき、量産化も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
まず、本発明に用いる原材料である可塑性組成物、装飾物、支持用枠具について説明する。
【００１８】
〔可塑性組成物〕
本発明における可塑性組成物は、銀(Ａｇ)、金(Ａｕ)、白金(Ｐｔ)、銅(Ｃｕ)及びこれらの合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダとを含有する。粉末及び有機バインダについては以下に詳述するが、既に各種の可塑性組成物が市販されており、それを用いるようにしてもよい。
【００１９】
前記粉末は、特に限定するものではないが、平均粒径２０μｍ以下の粒子で、最大で６０．０μｍ程度、最小で０．３μｍ程度の粉末が好ましく、アトマイズ粉、還元粉など製造方法は特に指定はないが、粒子が球状に近い形状であることが好適に使用される。
【００２０】
前記有機バインダとしては、特に限定するものではないが、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルメロース（カルボキシシメチルセルロース）等のセルロース系バインダ、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸系バインダ、澱粉、小麦粉、ブリティシュガム、キサンタンガム、デキストリン、デキストラン、プルラン等の多糖類系バインダ、ゼラチン等の動物系バインダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニル系バインダ、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系バインダ、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール等のその他樹脂系バインダなどから一種以上のバインダを選択して使用するのが好ましい。セルロース系バインダにおいては、特に水溶性のセルロース系バインダを用いることが最も好ましい。
【００２１】
さらに必要により、添加物として前記有機バインダに下記の物質を加えてもよい。すなわち添加物としては、有機酸（ オレイン酸、ステアリン酸、フタル酸、パルミチン酸、セパシン酸、アセチルクエン酸、ヒドロキシ安息香酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、カプロン酸、エナント酸、酪酸、カプリン酸） 、フタル酸−ｎ−ジオクチル、フタル酸−ｎ−ジブチル等の有機酸エステル（ メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ヘキシル基、ジメチル基、ジエチル基、イソプロピル基、イソブチル基を有する有機酸エステル） 、高級アルコール（ オクタノール、ノナノール、デカノール） 、多価アルコール（ グリセリン、アラビット、ソルビタン、ジグリセリン、イソプレングリコール、１・３ブチレングリコール、） 、エーテル（ ジオクチルエーテル、ジデシルエーテル） 、フェニルプロパンを骨格とする構成単位体が縮合してなる網状高分子であるリグニン、流動パラフィンおよび油脂からなる群より選ばれた１ 種又は２ 種以上の混合物（ 例えば、オレイン酸を多く含むオリーブ油） などが挙げられる。これら添加物は、可塑性を改善する目的で添加されたり、造形時に可塑性組成物が手に付着しないようにする目的で添加される。さらに、上記添加物であるリグニンやグリセリンは、適度な保水性を与える。
さらに添加物としてアニオン系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤が挙げられる。上記界面活性剤は、金属粉末とバインダとの混合性が良くなるという作用や保水性を向上させる作用を果たす。
【００２２】
前記有機バインダのうち、水溶性のセルロース系バインダは、可塑性を付与する作用を果たす。また、前記有機バインダのうち、ポリエチレンオキサイドは、低濃度で高い粘性を与え、液状での接着性を向上する作用を果たす。また、アルギン酸ナトリウムは、前記グリセリンと同様に適度な保水性を与えるが、密着向上作用にも寄与する。さらに、ポリアクリル酸エステル及びポリアクリル酸は、粘着性をより強固にする作用を果たす。
有機バインダとして、好ましくは、水を除いた固形分表示で澱粉０．０２〜３．０ｗｔ％と水溶性のセルロース系バインダ０．０２〜３．０ｗｔ％を用いるとよい。このうち水溶性のセルロース系バインダについては、前述のように可塑性を付与する作用を果たすが、澱粉は、可塑性組成物を乾燥した時の乾燥強度を増大させる作用を果たす。しかし、有機バインダとして澱粉のみを用いると、塗着時に生地割れが発生し易くなる。そこで水溶性のセルロース系バインダを併用することにより、これらの問題を解消できる。この澱粉は、前記の通り可塑性組成物中の水を除いた固形分表示で０．０２〜３．０ｗｔ％を含有するのであるが、０．０２ｗｔ％より少ないと、乾燥時の強度不足をまねき易くなり、また３．０ｗｔ％を越えると、塗着時、生地割れが発生し易くなり、収縮率も増大する。一方、水溶性のセルロース系バインダも前記の通り、水を除いた固形分表示で０．０２〜３．０ｗｔ％を含有するのであり、０．０２ｗｔ％より少ないと、可塑性を付与する効果が充分に発揮されず、また３．０ｗｔ％を越えると、収縮率が増大する。このような水溶性のセルロース系バインダとしては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が用いられ、水に溶解して用いる。
【００２３】
上述した澱粉と水溶性のセルロース系バインダとを有機バインダとして用いる可塑性組成物中における有機バインダの量として、より好ましい様態としては、有機バインダの合計量が、水を除いた固形分表示で０．１〜４ｗｔ％の範囲内であることが望ましい。この場合、有機バインダの量が０．１ｗｔ％より少ないと、均質な可塑性組成物とすることが難しい。また、塗着、乾燥後の強度が弱くなるといった不都合がある。有機バインダの量が４ｗｔ％を越えると、収縮率が大きくなり、ひび割れが生じやすくなる。したがって、有機バインダの量は０．１〜４ｗｔ％が望ましい。
ポリエチレンオキサイドを用いる場合には、分子量１０万〜数百万のポリエチレンオキサイドを０．１〜３ｗｔ％の範囲内であることが望ましい。
また、界面活性剤を用いる場合には、０．０３〜３ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、油脂を用いる場合には、０．１〜３重量％の範囲内であることが望ましい。
【００２４】
水は必要量加えるものとし、少なすぎると硬くなって造形し難く、多すぎると形状が保てなくなる。この可塑性組成物は、水の含有量により、粘土状でもペースト状でもスラリー状にも調製できる。
また、焼結促進剤としてＢｉ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ粉末又はそれらの合金粉末を加えても良い。
さらに、密着性向上剤として炭酸鉛、炭酸リチウム、酸化亜鉛、リン酸、炭酸ナトリウム、酸化バナジウム、珪酸ナトリウム、リン酸塩等から選ばれる金属化合物粉末又はガラス粉末を加えても良い。
【００２５】
可塑性組成物における前記の各成分の添加割合は、粉末７５〜９９ｗｔ％と、有機バインダ０．１〜４ｗｔ％と残部水を含有する組成が好適である。尚、上記の範囲内において粉末の割合が高い場合には、粘土状の挙動を有するが、粉末の割合が低い場合には、粘度が低くなり、スラリー状或いはペースト状の挙動を有する。
【００２６】
前記好適な組成では、粉末は７５〜９９ｗｔ％であるが、少なすぎると、収縮が大きくなり、焼結にも支障を生じ、多すぎると、その分、有機バインダ及び水の割合が多くなって、造形に支障を生ずる。
【００２７】
その他、意匠デザイン性を向上させるために、可塑性組成物として用いられる粉末及び有機バインダとして種々の公知の技術を適宜に採用してもよい。一例を挙げると、前記粉末のうち、特に銀や銀合金は古くから装飾部材として広く用いられているが、例えば温泉の中には硫黄泉に属するものではＨＳ-、Ｓ2Ｏ32-、Ｈ2Ｓなどが含有されることが知られ、常温にて容易に銀と反応して黒色の硫化銀（Ａｇ2Ｓ）等の硫化物の膜を形成してその装飾効果を著しく低減させることが知られている。この硫化対策としては、純銀(Ａｇ)粉末と、０．０５〜１重量％のパラジウム(Ｐｄ)粉末とからなる混合粉末、若しくは０．０５〜１重量％のＰｄを含むＡｇ合金粉末を用いることにより耐硫化特性を有する銀焼結品とすることができる。
【００２８】
〔装飾物〕
本発明における装飾物は、前記第１の発明には、焼成時の熱に対する耐性を有する（軟化、溶融、変形、変色などを生じない）ものが用いられ、それ自体が装飾品としての装飾性、意匠性を有するものが好適に用いられる。例えば合成石としては、ホワイト・ジルコン、ブルー・サファイア、ブルー・スピネル、ルビー、グリーン・スピネル、ロゼ・ド・フランス、ピンクルビー、ガーネット、アクアマリン、クンツァイト、トパーズ、アレキサンドライト、シャンパン、アメジスト等を用いることができる。また、前記の合成石に限らず、各種形状の装飾磁器成形体、陶器成形体等のセラミック成形体、耐熱性金属成形体でもよいし、耐熱性鉱物原石、パワーストーン等の幾何学的でない形状を有するものでもよい。
また、前記第３の発明における装飾物としては、前述の耐熱性の制限はなく、素材（材質）としては前記第１の発明に用いた装飾物でもよいし、その他のものとしては、合成石ではエメラルド等でもよいし、マラカイト、トルコ、こはく、マグネサイト、オニキス、パール等の天然石でもよい。
【００２９】
〔支持用枠具〕
本発明における支持用枠具は、第３の発明に用いるものであって、前記可塑性組成物中に存在する銀(Ａｇ)、金(Ａｕ)、白金(Ｐｔ)、銅(Ｃｕ)又はこれらの合金等の粉末よりも融点が低い材料でも差し支えなく、少なくとも焼成時の熱に対する耐性を有する（軟化、変形などを生じない）ものであればよい。この支持用枠具は、焼成後に装飾物を取り付ける構成、例えば複数の係止爪を有する。
この支持用枠具としては、既に各種のサイズに応じた鋳造品が市販されており、それを用いるようにしてもよい。
【００３０】
次に、本発明の第１の発明の装飾金属物品の製造方法を構成する各工程（基台成形工程、石座部形成工程、装飾物セッティング工程、組成物焼成工程）について説明する。
【００３１】
〔基台成形工程〕
前記可塑性組成物にて端部に支持部を備える基台を作成して乾燥する。
基台は、その大きさや厚み、形状等については特に限定するものではない。例えば、立方体、長方体、オペリスク、トーラス、円柱、球体等であってもよい。これに対し、支持部は、固定用石座部を形成する部位を指すので、固定する装飾物の幅よりも小さく形成する必要があるが、一箇所に限らず、基台の複数箇所に設けるようにしてもよい。
また、これらの基台と支持部とは、別々に形成し、例えば柱状（複数の支持柱状）に形成した支持部を、基台に接合（一体化）して乾燥するようにしてもよいし、或いは、例えば前記第５の発明のように基台と支持部とを一体にした板状プレートに形成してもよい。この板状プレートを基台とする場合には、後述する実施例にて用いたような均一な厚み（例えば５〜３０ｍｍ程度）の矩形状の板状プレートに成形することが望ましく、この場合、量産性に寄与するものとなる。また、実施例の板状プレートを基台とする場合には、支持部はその一辺に相当する端部のみに設けたが、一辺に限らず、二辺、三辺、或いは四辺に相当する端部にそれぞれ支持部を設けるようにしてもよい。
乾燥は、室温放置にて行ってもよいし、ドライヤーの温風で暖めて乾燥してもよい。或いは後述する組成物焼成工程を電気炉等の加熱炉にて行う場合には、加熱炉の近傍に置いて乾燥するようにしてもよい。
【００３２】
〔石座部形成工程〕
前記基台の支持部を削って該支持部よりも幅が大きな固定する装飾物の大きさに応じた固定用石座部を形成する。
乾燥した基台の支持部を削るには、各種治具類や工具類を用いればよく、例えば金属製の棒ヤスリ、紙ヤスリ、彫刻刀、カッター等が挙げられる。この固定用石座部は、前記のように装飾物の大きさに応じて形成されるので、形成された固定用石座部に対し、装飾物を嵌め込むように取り付けることができる。
例えば前記基台成形工程にて、支持部を柱状（複数の支持柱状）に形成して基台に接合（一体化）した場合には、その支持部の先端を削って固定用石座部を形成することが望ましい。また、支持部を基台と一体にした板状プレートに形成した場合には、その支持部に、（取り付ける予定の）装飾物のフォルムを描いてそれに合わせて削るようにすることが望ましい。
【００３３】
〔装飾物セッティング工程〕
前記固定用石座部に支持部よりも幅厚が大きな前記装飾物を据え付ける。
固定用石座部は、前記のように装飾物の大きさに応じて形成されているので、装飾物は固定用石座部に対して嵌め込むように取り付けることができる。前記第２の発明のように固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記装飾物を固定用石座部に密着させる場合には、固定用石座部への装飾物の据え付けをより確実（密着状）にすることができる。すなわち支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さくて装飾物のセッティングがうまくいかなくても、固定用石座部に水を含まして柔らかくして、装飾物を押し込むことにより、固定用石座部近傍の支持部が後退し、装飾物と固定用石座部がフィットした状態になる。また、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きくて装飾物のセッティングがうまくいかなくても、固定用石座部に水を含まして柔らかくし、両脇から支持部を指で押すことにより、固定用石座部の寸法を小さくして装飾物と固定用石座部がフィットした状態にすることができる。いわば、固定用石座部に水を含まして柔らかくして、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法を微調整できるのである。
【００３４】
〔組成物焼成工程〕
前記装飾物セッティング工程を経た造形物を焼成して上記支持部よりも幅厚が大きな上記装飾物を強固に固定する。
この工程における焼成により可塑性組成物（固定用石座部）が収縮するので、装飾物は固定用石座部に強固に固定される。また、焼成には、特に限定するものではないが、電気炉やガス炉等の加熱炉を用い、可塑性組成物に用いた粉末の融点（ｍｐ）からそれより３５０℃低い温度範囲〔（ｍｐ−３５０℃）〜ｍｐ〕にて５〜９０分加熱することが望ましい。
【００３５】
また、本発明の第３の発明の装飾金属物品の製造方法を構成する各工程は、石座部形成工程において支持用枠具の大きさに応じた固定用石座部を形成すること、装飾物セッティング工程に代えて以下に示す支持用枠具セッティング工程を行うこと、及び以下に示す装飾物取付工程を行うこととを除いて、前記第１の発明における各工程と殆ど同様である。
〔支持用枠具セッティング工程〕
前記固定用石座部に前記支持用枠具を据え付ける。
固定用石座部は、前記のように装飾物の大きさに応じて形成されるが、支持用枠具自体の大きさは限定するものではなく、焼成後に装飾物を取り付けることができるものであればよい。前記第４の発明のように固定用石座部に水を含ませて柔らかくして前記支持用枠具を固定用石座部に密着させる場合には、固定用石座部への支持用枠具の据え付けをより確実（密着状）にすることができる。すなわち支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が小さくて支持用枠具のセッティングがうまくいかなくても、固定用石座部に水を含まして柔らかくして、支持用枠具を押し込むことにより、固定用石座部近傍の支持部が後退し、支持用枠具と固定用石座部がフィットした状態になる。また、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法が大きくて支持用枠具のセッティングがうまくいかなくても、固定用石座部に水を含まして柔らかくし、両脇から支持部を指で押すことにより、固定用石座部の寸法を小さくして支持用枠具と固定用石座部がフィットした状態にすることができる。いわば、固定用石座部に水を含まして柔らかくして、支持部を削って形成した固定用石座部の寸法を微調整できるのである。
〔装飾物取付工程〕
前記組成物焼成工程を経た造形物（焼結物）に固定された支持用枠具に装飾物を取り付ける。
支持用枠具は、前記のように複数の係止爪を有する各種のサイズの鋳造品が市販されているが、これを用いる場合には、ヤットコなどの工具類を用いて係止爪を折り曲げて装飾物を固定する。
【００３６】
〔貫通孔形成工程〕
前記第６の発明では基台に貫通する孔を形成する。基台に設ける貫通孔は、基台から支持部が伸びる方向と直交する方向に形成するのが一般的である。基台と支持部とを一体にした板状プレートに形成した場合は、プレートの厚み方向に貫通孔を形成するとよい。
この貫通孔形成工程は、前記組成物焼成工程の前であれば、特にそれを実施する時期を限定するものではなく、前記石座部形成工程の前に行ってもよいし、前記石座部形成工程と前記装飾物（又は支持用枠具）セッティング工程の間に行ってもよいし、前記装飾物（又は支持用枠具）セッティング工程の後でもよい。
【００３７】
その他にも、前記各工程を阻害しない限り、意匠性を向上するための処理など、どのような処理や加工を施すようにしてもよい。
【実施例】
【００３８】
［銀粉末］
平均粒径２．５μｍの銀粉末５０重量％、平均粒径２０μｍの銀粉末５０重量％からなる銀混合粉末を用いた。
［有機バインダ］
有機バインダＡとして、メチルセルロース１０．４ｇ、澱粉７．８ｇ、水８１．８ｇを混合した水溶液を用いた。
有機バインダＢとして、メチルセルロース６．０ｇ、澱粉４．５ｇ、水８９．５ｇを混合した水溶液を用いた。
【００３９】
［銀可塑性組成物］
前記銀粉末９２重量％と前記有機バインダＡ８重量％とを加えて十分に混合し、銀可塑性組成物とした。この銀可塑性組成物は、粘土状であって、手やヘラ、さらには型枠にて所望のデザインに造形する。
［銀ペースト状組成物］
前記銀粉末８５重量％と前記有機バインダＢ１５重量％とを加えて十分に混合し、銀ペースト状組成物とした。この銀ペースト状組成物は、シリンジにて所望のデザインに押し出し射出する。
【００４０】
［装飾物］
『マーキスカットされたホワイトジルコン』（幅４ｍｍ以上）シグニティ・ジャパン(株)製
［支持用枠具］
商品名『石枠マーキスカット』相田化学工業株式会社製
【００４１】
《サークルカッターの制作》
厚さ０．１ｍｍ、幅４０ｍｍの銅板を６０ｍｍの長さにカットする。
直径１８ｍｍ、長さ４０ｍｍの塩ビパイプに銅板を巻き付け、ビニールテープで銅板を固定する。
なお、後述する実施例は、ＪＣＳ１５号に仕上げる場合であって、ＪＣＳとはジャパンカスタムリングサイズ（Japan Custom Size）であり、従来の慣習的な日本のサイズをいう。JIS規格もあり、書き換えることも可能であるが、JIS規格は現状日本では殆ど使われていない。
【００４２】
〔実施例１〕
銀可塑性組成物２０ｇを二重にしたラップフィルムの中でよく揉み、銀可塑性組成物内に含まれている空気を抜き取った。
次に、よく揉み込んで空気を抜いた銀可塑性組成物をクッキングシートの上に置き、銀可塑性組成物の両側に厚さ３ｍｍの厚紙を置いた。銀可塑性組成物と厚紙の上にクッキングシートをのせ、ローラーの両端がそれぞれ両側の厚紙にのるようにして回転させ、銀可塑性組成物を厚さ３ｍｍ、大きさ約３０ｍｍ×３０ｍｍに延ばして図１（ａ）に示す板状プレート１を形成した。
形成した銀可塑性組成物の板状プレート１を図１（ｂ）に示すように前記サークルカッターを用いて円状（貫通孔２）に抜き加工を行い（固定用石座部４を形成する支持部３'の幅：９ｍｍ、貫通孔２縁部の幅：３ｍｍ）、図１（ｃ）に示すように周りをカッターを用いて所定の寸法（支持部３の幅：８ｍｍ、貫通孔２縁部の幅：２ｍｍ）になるように矩形状に切断加工を行い、ドライヤーを用いて完全に乾燥させた後、紙ヤスリなどでリング状基台３の全体を滑らかに整えた。
【００４３】
次に、リング状基台３に円定規で円（完成サイズ＋５号）を鉛筆で描いた（この場合２０号）。このように完成サイズよりも＋５号大きくする理由は、焼成後の収縮を見越したものである。
ここで、先端に行くほど細くなる円錐台形状の木芯棒における直径サイズ２０号の位置を確認し、その付近に紙ヤスリ（例えば商品名『リフィルロール＃２２０』、住友スリーエム株式会社製）を巻き付けた。
そして、前記木芯棒を前記リング状基台３の貫通孔２に通し、リング状基台３を回しながら貫通孔２の内側（内縁部）を削り、２０号になるように整えた。その作業の途中でリング状基台３の貫通孔２にサイズ入り芯金棒を差し、サイズを確認しながら継続的に作業を行った。また、得られたリング状基台３の外形についても紙ヤスリなどで表面を削って整えた。
【００４４】
図１（ｄ）に示すようにリング状基台３の支持部３'に装飾物５（マーキスカットされたホワイトジルコン）の形を鉛筆で描き、この装飾物５の形状に合わせて金属製の棒ヤスリ、紙ヤスリなどを用いて削り、図１（ｅ）に示す固定用石座部４を形成した。
装飾物５を置く部分（底部）を彫刻刀の三角刃やカッターでＶ字状に削り、装飾物５が安定するように固定用石座部４を作った。これにより、リング状基台３が、本発明に係わる基台と支持部（固定用石座部４を形成している部分）とが一体になった板状プレートという様態になった状態である。
【００４５】
水を含ませた筆で固定用石座部４に水を含ませ、この固定用石座部４を柔らかくした。
支持部３'よりも幅厚が大きな装飾物（マーキスカットされたホワイトジルコン）５を固定用石座部４に置き、装飾物の周りのリング状基台３を指で押さえ、装飾物５と固定用石座部４を密着させた。
その際、装飾物５と接触する固定用石座部４に水分を含ませて柔らかくすることが重要である。すなわち支持部３'を削って形成した固定用石座部４の寸法が小さくて装飾物５のセッティングがうまくいかなくても、固定用石座部４に水を含まして柔らかくして、装飾物５を押し込むことにより、固定用石座部４近傍の支持部３'が後退し、装飾物５と固定用石座部４がフィットした状態になる。また、支持部'３を削って形成した固定用石座部４の寸法が大きくて装飾物５のセッティングがうまくいかなくても、図１（ｆ）の如く、固定用石座部４に水を含まして柔らかくし、両脇から支持部３'を指で押すことにより、固定用石座部４の寸法を小さくして装飾物５と固定用石座部４がフィットした状態にすることができる。いわば、固定用石座部４に水を含まして柔らかくして、支持部３'を削って形成した固定用石座部４の寸法を微調整できるのである。
また、固定用石座部４の両端の部分に、シリンジにて銀ペースト状組成物を爪状に付け足し、装飾物５を固定するようにしてもよい。
そして、水分を含ませた部分などを、ドライヤーなどで完全に乾燥した後、紙ヤスリなどで固定用石座部４の両端の爪の形を整えた。
【００４６】
その後、電気炉を使用し、温度８００℃、５分間保持で焼成した。
その際、焼成中の自重による変形を防ぐため、リングを横にし、綿状のセラミックファイバー成形品（商品名『イソウール成形品』、イソライト工業株式会社製）で全体を支えながら焼成した。また、装飾物の周りの隙間にも綿状のセラミックファイバー成形品を軽く詰めた。
焼成後、ステンレスブラシで全体を研磨し、銀肌を出した。
得られたリング６は、図２に示すように装飾物５の固定用石座部４と接していない部分、即ち露出している部分が多いため、装飾物５のフォルムやカットがよく見え、美しく見えるものとなった。さらに、支持部３'よりも幅厚が大きな装飾物５を固定しているため、装飾物５の側方並びに裏面側から光を取り入れることができるため、光の乱反射が著しく高く、装飾物５、並びにリング６全体がより美麗に見えるものであった。
【００４７】
〔実施例２〕
前記実施例１において、装飾物（マーキスカットされたホワイトジルコン）５の代わりに図３に示す支持用枠具７を嵌め込み、焼成後にこの支持用枠具７に装飾物（マーキスカットされたルビー）５'を置き、支持用枠具７の２本の係止爪９をそれぞれヤットコで倒して装飾物５'を固定した以外は、全く同様にして図４に示すリング８を作製した。
得られたリング８は、前記リング６と同様に装飾物５'の固定用石座部４と接していない部分、即ち露出している部分が多いため、装飾物５'のフォルムやカットがよく見え、美しく見えるものとなった。さらに、固定用石座部４に支持部３'よりも幅厚が大きな装飾物５'を固定しているため、装飾物５'の側方並びに裏面側から光を取り入れることができるため、光の乱反射が著しく高く、装飾物５'、並びにリング８全体がより美麗に見えるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）プレートを示す斜視図、（ｂ）プレートに貫通孔を形成した状態を示す斜視図、（ｃ）リング状基台を示す斜視図、（ｄ）リング状基台に装飾物の形を鉛筆で描いた状態を示す斜視図、（ｅ）リング状基台を削って固定用石座部を形成した状態を示す斜視図、（ｆ）両脇から支持部を指で押して固定用石座部の寸法を小さくすることにより固定用石座部への装飾物の据え付けをより確実（密着状）にする状態を示す斜視図である。
【図２】実施例１により得られたスクウェアリングを示す斜視図である。
【図３】実施例２にて用いた支持用枠具を示す斜視図である。
【図４】実施例２により得られたスクウェアリングを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  板状プレート
２  貫通孔
３  リング状基台
３'  支持部
４  固定用石座部
５  装飾物（マーキスカットされたホワイトジルコン）
５'  装飾物（マーキスカットされたルビー）
６  スクウェアリング
７  支持用枠具
８  スクウェアリング
９  係止爪
【図１】
2009183553.tif 000003
【図２】
2009183553.tif 000004
【図３】
2009183553.tif 000005
【図４】
2009183553.tif 000006