(57)【要約】【課題】  簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。【解決手段】  コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。【選択図】  図２
2009096174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトレンズの成型方法であって、以下のステップ、
(A)コンタクトレンズ材料をモールドの型穴内に入れ、
(B)モールドの型穴に対応するレンズ曲面を具えた補助ジグの型ブロックにより加圧し、
(C)型ブロックにより型穴内のコンタクトレンズ材料を圧迫して、コンタクトレンズ材料型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸させて、余剰のコンタクトレンズ材料をモールドの型穴外周に形成されたコーナーカットエッジ外部へと押し出し、
(D)該型穴外周のコーナーカットエッジとこれに対する補助ジグの型ブロック外周の接触サポート面との接触により該コーナーカットエッジ外部に溢れ出たコンタクトレンズ材料を切断、分離し、
(E)モールド内のコンタクトレンズ材料に対して、硬化プロセス処理を行い、
(F)モールドと補助ジグを分離し、硬化したコンタクトレンズ材料を該補助ジグの型ブロック表面に密着させて、切除した余剰材料を該型穴のコーナーカットエッジ位置に残して成型レンズをモールドと分離し、
(G)補助ジグ中のレンズに対して検査後、コンタクトレンズとして成型し、続いて、該補助ジグの型ブロック外部のジグ空間内に緩衝液を注入し、
(H)補助ジグのジグ空間を封止し、
(I)補助ジグとレンズを一体とした製品として完成する、
からなることを特徴とするコンタクトレンズの成型方法。
【請求項２】
前記モールドは、型穴外部のコーナーカットエッジ位置において、型孔から押し出された余剰のコンタクトレンズ材料を掛止する突起状の複数の結合凸体を設け、その環状外辺に気体注入貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項３】
前記結合凸体は環状を呈し、該型穴外部周辺を取り巻くことを特徴とする請求項２記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項４】
前記コンタクトレンズ材料はハイドロゲルであることを特徴とする請求項１記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項５】
前記補助ジグは該型ブロックの円弧面において表面加工処理を行って該型ブロック円弧面とコンタクトレンズ材料の親和性を向上させ、該表面加工処理はコロナ加工、火炎処理、UV処理加工等の各式の表面加工処理方法であることを特徴とする請求項１記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項６】
前記コンタクトレンズ材料の硬化プロセス処理は、紫外線(UV)照射、加熱処理等の各式硬化プロセス処理であることを特徴とする請求項１記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項７】
前記補助ジグのジグ空間は、アルミ箔、樹脂膜等により加熱封鎖の封止されることを特徴とする請求項１記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項８】
レンズに図案、着色を行うコンタクトレンズ成型方法であって、以下のステップ、
(A)図案顔料をモールドの型穴内に印刷し、
(B)コンタクトレンズ材料をモールドの型穴内に入れ、
(C)モールドの型穴に対応するレンズ曲面を具えた補助ジグの型ブロックにより加圧し、
(D)型ブロックにより型穴内のコンタクトレンズ材料を圧迫して、コンタクトレンズ材料を型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸させて図案顔料と結合させ、余剰のコンタクトレンズ材料をモールドの型穴外周に形成されたコーナーカットエッジ外部へと押し出し、
(E)該型穴外周のコーナーカットエッジとこれに対する補助ジグの型ブロック外周の接触サポート面との接触により該コーナーカットエッジ外部に溢れ出たコンタクトレンズ材料を切断、分離し、
(F)モールド内のコンタクトレンズ材料に対して、硬化プロセス処理を行い、
(G)モールドと補助ジグを分離し、硬化して図案顔料と結合したコンタクトレンズ材料を該補助ジグの型ブロック表面に密着させて、切除した余剰材料を該型穴のコーナーカットエッジ位置に残して成型レンズをモールドと分離し、
(H)補助ジグ中のレンズに対して検査後、コンタクトレンズとして成型し、続いて、該補助ジグの型ブロック外部のジグ空間内に緩衝液を注入し、
(I)補助ジグのジグ空間を封止し、
(J)補助ジグとレンズを一体とした製品として完成する、
からなることを特徴とするコンタクトレンズの成型方法。
【請求項９】
前記モールドは、型穴外部のコーナーカットエッジ位置において、型孔から押し出された余剰のコンタクトレンズ材料を掛止する突起状の複数の結合凸体を設け、その環状外辺に気体注入貫通孔を設けたことを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１０】
前記結合凸体は、環状を呈し、該型穴外周を取り巻くことを特徴とする請求項９記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１１】
前記コンタクトレンズ材料は、ハイドロゲルであることを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１２】
前記補助ジグは該型ブロックの円弧面において表面加工処理を行って該型ブロック円弧面とコンタクトレンズ材料の親和性を向上させ、該表面加工処理はコロナ加工、火炎処理、UV処理加工等の各式の表面加工処理方法であることを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１３】
前記コンタクトレンズ材料の硬化プロセス処理は、紫外線(UV)照射、加熱処理等の各式硬化プロセス処理であることを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１４】
前記補助ジグのジグ空間は、アルミ箔、樹脂膜等により加熱封鎖の封止を行うことを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１５】
前記図案顔料は、転写印刷方式により、移動印刷ヘッドにより鋼板上に位置する図案顔料に付着し、続いて、該移動印刷ヘッドにより付着した図案顔料をモールドの型穴内に転写印刷することを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１６】
前記図案顔料は、予めインジェットプリント装置によりモールドの型穴内に直接インジェット印刷することを特徴とする請求項８記載のコンタクトレンズの成型方法。
【請求項１７】
モールドと補助ジグにより構成し、
該モールドは、コンタクトレンズ材料を収容する型穴を備えると共に該型穴外周には先鋭状のコーナーカットエッジを形成し、
該補助ジグは、モールドの型穴に対応するレンズ形状の型ブロックを具えると共に該型ブロック外周には該コーナーエッジに相対して斜面状の接触サポート面を設け、該型ブロック外側部には緩衝液を充填するジグ空間を形成し、また該ジグ空間に対してその外周に薄膜により覆蓋後、封止する封止平面を設けたことを特徴とするコンタクトレンズの成型モールド。
【請求項１８】
前記モールドは、型穴外周部のコーナーカットエッジ位置において、突起状の複数の結合凸体を設置し、その環状に配置された外辺に気体注入用貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１７記載のコンタクトレンズの成型モールド。
【請求項１９】
前記結合凸体は環状を呈し、該型穴外周部周辺を取り巻くことを特徴とする請求項１８記載のコンタクトレンズの成型モールド。
【請求項２０】
前記コンタクトレンズ材がハイドロゲルであることを特徴とする請求項１７記載のコンタクトレンズの成型モールド。
【請求項２１】
前記補助ジグは、該型ブロックの円弧面において表面加工処理を行うものであり、該型ブロック円弧面とコンタクトレンズ材料の親和性を向上させ、表面加工処理はコロナ加工、火炎処理、UV処理加工等の各式の表面加工処理を施すものであることを特徴とする請求項１７記載のコンタクトレンズの成型モールド。
【請求項２２】
前記補助ジグのジグ空間は、アルミ箔、樹脂膜等により、加熱封止されることを特徴とする請求項１７記載のコンタクトレンズの成型モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトレンズの成型方法とモールドに関する。特に簡易なモールドによりコンタクトレンズの成型、加工が可能な方法で、補助ジグとモールドの対応加工作業によって、コンタクトレンズは補助ジグ中に付着して封止され、こうして即販売が可能で、これにより加工工程を短縮し、工期と工程を節減することができるコンタクトレンズの成型方法とモールドに係る。
【背景技術】
【０００２】
レンズを直接目に装着するアイディアは、1508年にレオナルド  ダヴィンチにより提起されており、1636年にはデカルト(Rene Descartes)がそれに近い提案をしている。
1887年、ドイツ人科学者、アドルフ・オーゲン・フィック(Adolf Eugen Fick)は初めてコンタクトレンズの製造に成功したが、それは酸素透過率が低すぎ、角膜炎などの眼病を引き起こし易かった。
近代に入り1938年、ムレン(Mullen)とオブリング(Obring)はPMMAを材料として使用し、世界初の全プラスチックのコンタクトレンズを製造し、さらに1940年、米国ニューヨークにてオブリング(Obring)はアクリル系のPlexiglassによりオールプラスチック製のコンタクトレンズを開発した。
1961年にはチェコ人化学者、オットー・ウィフテルレ(Otto Wichterle)はソフトコンタクトレンズを発明し、1970年酸素透過性ハードコンタクトレンズ(Rigid Gas-permeable, RGP)を発売した。その直径は小さく(9mm前後)、高い酸素透過材料であったため、コンタクトレンズ使用者にとっては理想的であった。よって、今日では既に1億2,000万人余りがコンタクトレンズを使用しており、テクノロジーの進歩、近視人口の増加に従い、メガネを必要とする人は増えているため、コンタクトレンズの需要もどんどん拡大している。
【０００３】
現在コンタクトレンズの製造方法は、旋盤加工法(Lathe Cutting)、キャストモールディング法(Cast Molding)、スピンモールディング法(Spin Molding)の３種に分けられる。しかしどの製造方式も、コンタクトレンズの製造成型後には、必ずレンズを緩衝液中に浸し、レンズを軟化させ、さらにコンタクトレンズボックス中に入れ、或いはコンタクトレンズを包装して販売しなければならない。よって、製造の過程においては、以下のように多くの欠点と不便が存在する。
1.旋盤加工による製造方式では、ガラス管中に液状材料を注入し、高温で硬化させた  後輪切りし、円形の片状物に成型し、旋盤切削、エッジ研磨、ポリッシュを経て、  レンズを緩衝液中に浸し、それを軟化させる。このため製造工程が煩雑で、加工時  間が長い。さらにいずれかのステップでミスがあれば、不良品となってしまい、製  造工程を継続することができない。よって、製品の歩留まりが低い。
2.キャストモールディング法は、液状材料を２個のモールドの間に注入し、２個のモ  ールドの圧合、加熱、温度上昇処理を行って液状材料を硬化させ、エッジ研磨、ポ  リッシュを経て、レンズを緩衝液中に浸して軟化させ、後続の包装作業を行うもの  である。よって、製造時間は長く、処理ステップは煩瑣で時間がかかる。しかも、  処理過程のステップが多いため、不良品が出易く、製品の歩留まりが低いため、当  然製造コストも高くなってしまう。
3.スピンモールディング法は、液状材料を回転式のレンズ製造光学キャストに注入し  、レンズ製造光学キャストの回転時に生じる遠心力を利用し、レンズ製造光学キャ  ストの内壁上に液状材料を均一に伸展し、紫外線照射により、液状材料を硬化させ  、モールド内に成型する。しかも、やはりエッジ研磨、ポリッシュ処理を経て、レ  ンズを緩衝液中に浸して軟化させ、レンズが緩衝液を吸収し膨張後、モールドから  離脱させて製造プロセスを完成するため、製造工程は非常に面倒で、不便である。  さらには、レンズ製造光学キャストはコストが高く、熟練者でなければ操作不能で  、さもなければ回転の不安定を招き易い。もし熟練者が操作するのでなければ、レ  ンズ厚さ不均一の状況、レンズ光軸の偏心現象を招き、レンズの光学品質に影響を  及ぼし、製品の歩留まりを低下させてしまう。
4.上記各コンタクトレンズの製造方法は、みな専用のモールドを用いる必要があり、  しかもレンズを硬化させた後、さらにエッジ研磨、ポリッシュ等の後続の加工作業  を必要とし、製造工程の難度が高い。よってそれに相対し製品の不良品率を押し上  げており、レンズの品質、安定性等に対して直接的に影響を及ぼし、コンタクトレ  ンズの製造コストを低下させることができない。
【特許文献１】特開平７−５２１７３号公報
【特許文献１】特開平６−１７０８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、公知のコンタクトレンズ製造方法は、専用のモールドを使用する必要があり、しかも緩衝液に浸し、エッジ研磨、ポリッシュ等のステップを経て、初めてレンズの製造を完成することができるため、加工の時間が長く、加工ステップは煩瑣となり、製品の不良品率を押し上げている。これに対して、本発明者は関連データを収集し、多方面の考察と研究を経て、当該業界に従事して来た長年にわたる経験を生かし、何度も試作と修正を繰り返し、ついに本発明を完成させるに至った。
本発明は迅速、安定的にレンズを製造可能なコンタクトレンズの成型方法とモールドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は下記のコンタクトレンズの成型方法とモールドを提供する。
それは第一に、コンタクトレンズ加工製造時に、コンタクトレンズ材料をモールドの型穴中に入れ、補助ジグのこれに対応するレンズ形状を具える型ブロックで加圧し、こうしてコンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、型ブロック外部の接触サポート面とコーナーカットエッジとのサポート接触により、溢れ出た材料を切断し、こうして材料に対して硬化処理を行ってレンズに成型し、補助ジグの表面に密着させてモールドから分離し、さらに検査を経てコンタクトレンズとし、補助ジグのジグ空間に緩衝液を注入して封止を行い、補助ジグとレンズを一体化した製品に製造し、こうして製造された商品は即販売可能で、コンタクトレンズの製造工程を簡易、迅速とし、製造コストを低下させることができる。
それは第二に、カラーコンタクトを製造する場合には、移動印刷ヘッドにより鋼板上に位置する図案顔料を付着させ、次に該移動印刷ヘッドによりモールドの型穴中に転写し、モールドの型穴にコンタクトレンズ材料を入れた後、同様に補助ジグにより加圧成型してカラーコンタクトのレンズを製造する。
それは第三に、モールドは型穴を備え、該型穴外部周辺には先鋭状のコーナーカットエッジを形成し、該モールドの型穴に相対し、該補助ジグには型ブロックを設置し、該モールドの型穴内に対応し加圧成型し、該型ブロック外部周辺には斜面状の接触サポート面を設置し、モールドのコーナーカットエッジに対応して相対接触サポートし、さらに、該補助ジグの型ブロック外部にはジグ空間を形成して緩衝液を充填後、該外部封止平面において薄膜により覆蓋後、封止し、こうして補助ジグは同時に加工ジグと包装材料となり、レンズの後続加工、包装プロセスを減少させ、製造工程の時間を効果的に短縮することができ、よって製造コストを低下させることができる。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように、本発明コンタクトレンズの成型方法及びモールドは実際の運用、実施時に、その機能と目的を確実に達成することができる。よって、本発明は実用性に優れた発明であり、特許請求の要件に符号している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記目的と機能を達成するために、本発明が採用する技術手段とその構造について、本発明の図と最適実施例により、その特徴と機能について以下に説明する。
本発明の立体分解図、側面分解断面図、側面断面図である図１、２、３に示すように、本発明のコンタクトレンズの成型方法とモールドは、モールド１、補助ジグ２により構成する。
該モールド１内部には型穴１１を陥没形成し、かつ該型穴１１は円弧面状で、頂点部外周縁には先鋭状のコーナーカットエッジ１１１を形成する。該コーナーカットエッジ１１１の外周には、微突起状の複数の結合凸体１２を環状に設ける。該モールド１の外周には気体を注入する貫通穴を環状に設置する。該貫通孔の配置は型穴１１を避けた位置であれば良く、該型穴１１以外の該モールド１の他の位置のすべてに設置することができる。該モールド１上には該貫通孔を設置する必要はなく、使用者の必要に応じて、該貫通孔１３を設置するかどうかを決定してよい。
上記の簡易な変更や同等の構造変化もすべて同一原理として、本発明の特許範囲に含むものとする。
該補助ジグ２内部には型ブロック２１を突出形成し、該型ブロック２１は円弧状を呈し、頂点部外周縁には傾斜状の接触サポート面２１１を設ける。該型ブロック２１外部にはジグ空間２２を形成し、また該ジグ空間２２外部には封止平面２３を環状に設置する。さらに、片側の封止平面２３より外側へと延伸し平板体２４を設置する。
【０００８】
上記各構成部品の使用時には、該モールド１の型穴１１中にコンタクトレンズ材料３を入れ、さらに該型穴１１に対して該補助ジグ２の型ブロック２１を対応圧入する。該型穴１１と該型ブロック２１の相対的な加圧により、該コンタクトレンズ材料３は該型穴１１、該型ブロック２１の円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰のコンタクトレンズ材料３は該型穴１１頂点部のコーナーカットエッジ１１１外へと押し出される。該結合凸体１２外において該コーナーカットエッジ１１１はさらに、該型ブロック２１頂点部の接触サポート面２１１と密着し、該コーナーカットエッジ１１１により該型穴１１頂点部から溢れ出たコンタクトレンズ材料３を切除する。余剰のコンタクトレンズ材料３は該結合凸体１２上に結合し、加熱、温度上昇処理を通して、該型穴１１内のコンタクトレンズ材料３は重合硬化してレンズ３１に成型され、該補助ジグ２と該モールド１を分離する(図４を同時に参照)。こうして、該レンズ３１は該補助ジグ２の型ブロック２１の円弧表面に接着する。
検査処理を経た後、補助ジグを反転して型ブロック２１外部のジグ空間２２内に緩衝液４を注入し(図５を同時に参照)、同時に該ジグ空間２２外部の封止平面２３上に薄膜５を接着する(図６を同時に参照)。加熱密封方式により該薄膜５を該封止平面２３上に被せ、さらに高温高圧滅菌を行い、コンタクトレンズの製造を完成する。
【０００９】
本発明のコンタクトレンズ製造工程では、モールド１に複数の補助ジグ２を合わせ、重複圧合動作を行うだけで、該レンズ３１は該補助ジグ２内に成型され、レンズを乾燥させて検査後に、緩衝液４を直接充填し、続いて封鎖滅菌を行う。こうして、コンタクトレンズ３１の製造工程は短縮され、製造過程は迅速、簡易となり、時間と工程を節減することができる。さらに後続の加工、包装過程を縮減し、しかも製品歩留まりの向上に効果的で、コストを削減することができる。
前記の該モールド１内のコンタクトレンズ材料３の硬化処理は、紫外線(UV)照射、加熱処理等の方式により行い、これによりコンタクトレンズ材料３は光エネルギーを重合後硬化する。
該コンタクトレンズ材料３は、ハイドロゲル、或いは紫外線(UV)硬化材質、熱硬化材質などの材料である。該補助ジグ２の封止平面２３上に封止する薄膜５は、アルミ箔、樹脂膜等であって、熱封止可能な薄膜５である。
該補助ジグ２の型ブロック２１の円弧表面は、加工処理を経て、コンタクトレンズ材料３により付着される親和性を拡大する。加工処理はコロナ(Corona)処理、火炎処理、UV処理等の各種表面加工によって、型ブロック２１表面とコンタクトレンズ材料３の親和性を拡大する。
【００１０】
本発明の側面分解断面図、側面断面図、モールドと補助ジグの側面分解断面図、補助ジグに緩衝液を注入する側面断面図、補助ジグの封止方式側面断面図である図２、３、４、５、６に示すように、本発明のコンタクトレンズ成型方法は、以下のステップによる。
ステップ(100)  先ず、コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れる。
ステップ(101)  モールド１の型穴１１に対して、補助ジグ２を型ブロック２１に対応圧入し、該型穴１１内のコンタクトレンズ材料３に対して加圧を行う。
ステップ(102)  型ブロック２１が型穴１１内のコンタクトレンズ材料３を加圧すると、該コンタクトレンズ材料３は型穴１１、型ブロック２１の円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰のコンタクトレンズ材料３はコーナーカットエッジ１１１外部へと押し出される。
ステップ(103)  型穴１１外周のコーナーカットエッジ１１１により、型ブロック２１外部の接触サポート面２１１は接触サポートされ、これにより該コーナーカットエッジ１１１外部に溢れ出た少量のコンタクトレンズ材料３は余剰材料３２として切除、分離される。
ステップ(104)  モールド１の型穴１１内のコンタクトレンズ材料３に対して、硬化プロセス処理を行う。紫外線(UV) 照射、加熱処理等により、コンタクトレンズ材料３を光エネルギー重合させ硬化する。
ステップ(105)  モールド１と補助ジグ２を分離し、これにより硬化したコンタクトレンズ材が成型される。切除した余剰材料３２は該型穴１１のコーナーカットエッジ１１１位置に残り、該結合体１２上に結合し、該結合体１２上を覆う。
ステップ(106)  該補助ジグ２中のレンズ３１に対して検査を行った後、コンタクトレンズとして成型する。続いて、該補助ジグ２の型ブロック２１外部のジグ空間２２内に緩衝液４を注入し、こうしてレンズ３１を軟化させることができる。
ステップ(107)  該補助ジグ２のジグ空間２２外部の封止平面２３上に、薄膜５を接着し封止作業を行う。
ステップ(108)  最後に、補助ジグ２とレンズ３は一体で製品とされ、民生用市場における販売製品として完成する。
【００１１】
前記コンタクトレンズ加工ステップのプロセスにおいて、該モールド１内のコンタクトレンズ材料３を硬化させる加熱、温度上昇処理は、紫外線(UV)照射、加熱処理等の方式により、こうして該コンタクトレンズ材料３は光エネルギー重合後、硬化する。
該コンタクトレンズ材料３はハイドロゲル、或いは紫外線(UV)硬化作用を備える材質、熱硬化作用を備える材質である。
該補助ジグ２が該封止平面２３上に封止する薄膜５は、アルミ箔、樹脂膜等で、熱封止可能な薄膜５である。
前記ステップの該補助ジグ２の型ブロック２１の円弧表面は、加工処理を経て、コンタクトレンズ材料３により付着される親和性を向上する。加工処理はコロナ(Corona)処理、火炎処理、UV処理等の各種表面加工作業を採用し、型ブロック２１表面とコンタクトレンズ材料３の親和性を向上する。
【００１２】
本発明の移動印字ヘッドと鋼板の立体分解図である図７、移動印字ヘッドとモールドの側面分解図である図８、移動印字ヘッドの移動印字後の側面分解断面図である図９、本発明最適実施例の側面断面図である図１０、本発明最適実施例モールドと補助ジグの側面断面図である図１１、本発明最適実施例モールドと補助ジグの側面分解断面図である図１２、本発明最適実施例である補助ジグが緩衝液を注入する側面断面図である図１３、本発明最適実施例補助ジグの封止方式の側面断面図である図１４に示すように、カラーコンタクトレンズの加工を行う時には、加工過程中に図案顔料を添加する。カラーコンタクトの製造プロセスは以下の通りである。
ステップ(200)  図案顔料６２をモールド１の型穴１１内に印刷する。転写印刷、噴射印刷等の方式で、該図案顔料６２を該モールド１の型穴１１内に印刷する。
ステップ(201)  コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、図案顔料６２の中央に位置させる。
ステップ(202)   補助ジグ２により、モールド１の型穴１１に、型ブロック２１を対応させ圧入させる。
ステップ(203)  型ブロック２１により型穴１１内のコンタクトレンズ材料３を加圧する。これにより、コンタクトレンズ材料３は型穴１１と型ブロック２１の円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、図案顔料６２と結合し、余剰のコンタクトレンズ材料３をコーナーカットエッジ１１１外部へと押し出す。
ステップ(204)  型穴１１外周のコーナーカットエッジ１１１により、型ブロック２１外部の接触サポート面２１１は支えられて接合する。さらに該コーナーカットエッジ１１１外部に溢れ出る少量のコンタクトレンズ材料３を切除、分離し、余剰材料３２を形成する。こうして該余剰材料３２は該コーナーカットエッジ１１１外の結合凸体１２上に結合する。              
ステップ(205)  モールド１内のコンタクトレンズ材料３に対して硬化プロセス処理を行い、紫外線(UV)照射、加熱処理等により、コンタクトレンズ材料３、図案顔料６２を光エネルギー重合し硬化させる。
ステップ(206)  モールド１と補助ジグ２を分離すると、硬化したコンタクトレンズ材料３、図案顔料２は補助ジグ２の型ブロック２１表面に接着し、カラーコンタクトレンズが成型される。また切除された余剰材料３２は型穴１１のコーナーカットエッジ１１１位置に残留し、同時に外部の結合凸体１２上に硬化結合する。
ステップ(207)  補助ジグ２中のカラーコンタクトレンズ３３は検査を経た後、カラーコンタクトレンズに成型され、次に、補助ジグ２の型ブロック２１外部のジグ空間２２内に緩衝液４を注入する。
ステップ(208)  補助ジグ２のジグ空間２２外部の封止平面２３上において、薄膜５によって封止を行う。
ステップ(209)   補助ジグ２とカラーレンズ３３は一体化されて、民生用市場における販売製品として完成する。
【００１３】
前記のカラーコンタクト加工ステップにおいては、転写方式により、移動印刷ヘッド６により鋼板６１上に位置する図案の顔料６２を付着させる。次に該移動印刷ヘッド６により付着した図案顔料６２をモールド１の型穴１１内に転写する。または、図案顔料６２を所定のインジェットプリント装置を通して、モールド１の型穴１１内に直接インジェット印刷する。また、コンタクトレンズ材料３において硬化プロセス処理を行った後、図案顔料６２を転写印刷、インジェット印刷等の方式によりコンタクトレンズ材料３の表面にプリントする。
モールド１内のコンタクトレンズ材料３を硬化させる加熱、温度上昇処理は、紫外線(UV)照射、加熱処理等の方式により、コンタクトレンズ材料３を光エネルギー重合後に硬化する。コンタクトレンズ材料３はハイドロゲル或いは紫外線(UV)硬化材質、熱硬化材質の材料である。
さらに補助ジグ２は封止平面２３上に封止する薄膜５で、アルミ箔、樹脂膜等で、熱封止可能な薄膜５である。
該補助ジグ２の型ブロック２１の円弧表面は、加工処理を経て、コンタクトレンズ材料３により付着される親和性を拡大する。加工処理はコロナ(Corona)処理、火炎処理、UV処理等の各種表面加工作業を採用し、型ブロック２１表面とコンタクトレンズ材料３の親和性を向上する。
【００１４】
さらに上記発明のコンタクトレンズの成型方法とモールドは、モールド１と補助ジグ２との相対応した加圧によって行うため、モールド１内に位置するコンタクトレンズ材料３は加圧されて断面円弧状となる。さらに、加熱温度上昇処理を経て、紫外線(UV)照射によりコンタクトレンズ材料３を光エネルギー重合硬化し、レンズ３１に成型する。レンズ３１は補助ジグ２内に結合し、該補助ジグ２内に緩衝液４を注入後、封止する。
こうして商品に成型し、製造過程が迅速で後続の加工、包装の製造工程を短縮可能な実施方式を達成することができる。
但し、上記は本発明の最適実施例に過ぎず、本発明の特許範囲である、補助ジグ２を利用しモールド１を対応させコンタクトレンズのレンズ３を成型し、こうしてレンズ３１を補助ジグ２内に直接成型可能で、直接販売可能とする機能、を限定するものではない。本発明説明書及び図の内容を運用し行う簡易な修飾及び等価構造変化は、同一原理として本発明の特許範囲に含まれるものとする。
【００１５】
上記のように本発明コンタクトレンズの成型方法及びモールドは製造過程において、以下の各項の長所を備える。
1.モールド１に対して、補助ジグ２と対応させ、コンタクトレンズ材料３を加圧し、紫外線(UV)照射を経て、コンタクトレンズ材料３を補助ジグ２内において光重合硬化し、レンズ３１(或いはカラーレンズ３)を成型する。こうして補助ジグ２内に緩衝液４を注入し、次に封止して製品とするため、製造工程が簡易で、迅速で、製造コストを効果的に低下させ、製品の歩留まりを向上させることができる。
2.本発明の補助ジグ２はレンズ３１(或いはカラーレンズ３３)の成型後、包装材料となるため、別に包装材料を利用し包装する必要がない。すなわち、補助ジグ２を包装材料とすることにより、製造コストを低下させることができる。
3.モールド１の型穴１１外周には結合凸体１２を設置し、モールド１と補助ジグ２を加圧、対応させる時、コンタクトレンズ材料３の型穴１１外部に溢れ出て形成する余剰材料３２は、該結合凸体１２上を覆い、該結合凸体１２を利用し、余剰材料３２を付着、硬化結合させる。これにより余剰材料３２はレンズ３１(或いはカラーレンズ３３)と離脱し易くなり、こうして余剰材料３２が再び型穴１１内に進入することを防止し、成型が完了したレンズ３１(或いはカラーレンズ３３)に影響を及ぼすことを回避可能である。
よって、本発明は、コンタクトレンズの製造方法に対して、補助ジグをモールドに対応させて圧合しレンズを成型することをその特徴とする。補助ジグはレンズの成型後、レンズを成型した補助ジグ内に緩衝液を注入し、封止するだけで良く、こうして直接販売可能とすることができる。但し、上記は本発明の最適実施例に過ぎず、本発明の特許範囲を限定するものではない。本発明の説明書及び図を運用し行う簡易な修飾及び等価構造変化はすべて、同一原理として本発明の特許請求範囲内に含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の立体分解図である。
【図２】本発明の側面分解断面図である。
【図３】本発明の側面断面図である。
【図４】本発明の側面断面図において補助ジグを分離した状態を示す。
【図５】本発明補助ジグが緩衝液を注入する側面断面図である。
【図６】本発明補助ジグの封止方式の側面断面図である。
【図７】本発明の移動印字ヘッドと鋼板の立体分解図である。
【図８】本発明の移動印字ヘッドとモールドの側面分解図である。
【図９】本発明の移動印字ヘッドの移動印字後の側面分解断面図である。
【図１０】本発明最適実施例の側面断面図である。
【図１１】本発明最適実施例モールドと補助ジグの側面断面図である。
【図１２】本発明最適実施例モールドと補助ジグの側面分解断面図である。
【図１３】本発明最適実施例補助ジグが緩衝液を注入する側面断面図である。
【図１４】本発明最適実施例補助ジグの封止方式の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  モールド
１１  型穴
１１１  コーナーカットエッジ
１２  結合凸体
１３  貫通孔
２  補助ジグ
２１  型ブロック
２１１  接触サポート面
２２  ジグ空間
２３  封止平面
２４  平板体
３  コンタクトレンズ材料
３１  レンズ
３２  余剰材料
３３  カラーレンズ
４  緩衝液
５  薄膜
６  移動印刷ヘッド
６１  鋼板
６２  図案顔料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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