(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋に用いられるガスバリア性、透明性、易廃棄性を有するフィルムの合わせ目や封緘部に用いることが可能な粘着テープを提供する。【解決手段】プラスチック基材２の少なくとも片面に、金属又は無機酸化物或いはそれらの混合物である蒸着薄膜層３、水溶性高分子と（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤からなる被膜層４、粘着層５を積層してなることを特徴とする密封用粘着テープ１２。【選択図】図３
2009256395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材の少なくとも片面に、金属又は無機酸化物或いはそれらの混合物である蒸着薄膜層、水溶性高分子と（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤からなる被膜層、粘着層を積層してなることを特徴とする密封用粘着テープ。
【請求項２】
前記蒸着薄膜層と前記被複層を２層以上積層してなることを特徴とする請求項１に記載の密封用粘着テープ。
【請求項３】
前記蒸着薄膜層がアルミニウム、銅、銀などの金属、もしくはイットリウムタンタルオキサイド、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムなどの無機酸化物或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封用粘着テープ。
【請求項４】
前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封用粘着テープ。
【請求項５】
前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１または２に記載の密封用粘着テープ。
【請求項６】
被覆層と粘着層との間にガスバリア性を有するプラスチックフィルム層を積層してなることを特徴とする請求項１または２に記載の密封用粘着テープ。
【請求項７】
最外面側に剥離層が形成され、前記粘着層が前記剥離層に接するように巻き取られたロール状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の密封用粘着テープ。
【請求項８】
粘着層に酸素吸収剤を付着または混合してなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の密封用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性を有する粘着フィルムに関し、とくに食品・日用品やエレクトロニクス関係部品及び医薬品等の包装分野に用いられるガスバリア性包装容器の密封に用いられるガスバリア性を有する粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品・日用品やエレクトロニクス関係部品及び医薬品などの製品には、空気中の酸素や水蒸気などにより品質の劣化を生じるものがあり、それら製品は、ガスバリア性を有する樹脂フィルムからなる包装袋や包装容器に入れ密封されて使用する前まで保管されている。この包装袋は製品が収納可能な大きさを有し、包装袋の内面にヒートシール可能な樹脂層を形成してなり、製品を収納後、包装袋の口部分を加熱押圧によるヒートシールして密封している。或いはヒートシールしない場合では、接着剤等を包装袋の口部分に塗布しておき、押圧によりシールして密封している。
【０００３】
また容器の場合、樹脂製の容器と蓋では、そのシールする部分、例えばフランジ部で加熱押圧によりヒートシールして密封している。或いはヒートシールしない場合では、接着テープにより密封する方法が実施されているが、密封に使用されている接着テープは紙テープ、塩化ビニルテープ、ポリプロピレンテープ、セロハンテープ等のガスバリア性が劣る接着テープであるため、外部からの酸素や水蒸気の流入といった問題や、容器内部の空気を窒素ガスなどのガス置換包装を行った容器の密封では接着テープの基材を透過して置換ガスの流出や容器の外より酸素、水蒸気が流入してガス置換効果が失われる問題を有していた。
【０００４】
そこで、ガスバリアー樹脂を含む樹脂層もしくは無機系物質からなるガスバリア性を有する基材層と接着剤層とからなるガスバリアー性接着テープにより容器と蓋のフランジ部を封緘することが開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、食品・日用品やエレクトロニクス関係部品及び医薬品等の包装分野に用いられる包装用の高ガスバリア性を有する粘着性フィルム、または電子機器関連部材などの高水蒸気バリアを必要とする包装分野や電子機器部材の分野で利用される高ガスバリア性を有する粘着性フィルムとして、プラスチック材料からなる基材の片面に蒸着薄膜層と中間被膜層を交互に積層した積層体を設けた高ガスバリア性を有する粘着性フィルムがある（特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、バリア性中間層、バリア性中間層の両側に直接若しくは間接的に積層された熱シール性外側層からなり、バリア性中間層と熱シール性外側層との間に少なくとも一方に、酸素捕捉剤が付着／ 貼着された酸素捕捉層が設けられているシーリングテープ及び紙容器であり、包装材料の縁端が重ね合わされて形成された容器器壁の端面からバリア性が損なわれることを防ぎ、容器全体により完全なバリア性を付与し、シーリングテープ固定部からの液体食品の漏れや浸透が防止できることが開示されている（特許文献３参照）。
【０００７】
さらにまた、容器の取出口の開封及び再封の度に生ずる、引っ張り等の物理的負荷を受けてもガスバリア性の低下が小さく、ガスバリア性が維持できる粘着フィルムとして、プラスチックフィルムからなる基材フィルムとその少なくとも片面に形成した無機酸化物蒸着膜と、無機酸化物蒸着膜上に形成した、一般式Ｒ1nＭ（ＯＲ2）m（但し、式中、Ｒ1、Ｒ2は炭素数１〜８の有機基、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表わし、ｎ＋ｍは原子価を示す）で表される少なくとも１種以上のアルコキシド、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体を含有し、更にゾルゲル法によって重縮合して得られるバリア性組成物からなるコート材を塗布してなるバリア性被膜とからなる粘着フィルム基材と粘着剤層とからなる粘着フィルムが開示されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開2003-246973
【特許文献２】特開2004-276294
【特許文献３】特開2004-211040
【特許文献４】特開2008-23927
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のガスバリヤー性接着テープは、ガスバリアー性を有する樹脂又は無機系物質を層状に具備する樹脂層であり、ガスバリアー性を有する樹脂では、ガスバリア性が弱く、また無機系物質の層状とするでは、テープ貼着面での接着テープの折れや曲げなど物理的な不可によりガスバリア性が低下することがある。
特許文献２、４は、粘着性フィルムであるが、ガスバリア性フィルム同士のつなぎ合わせ部分への貼着やガスバリア性容器とその蓋材の合せ目への貼着の密封に用いるものではなかった。
また特許文献３は紙容器基材の縁部の接着に用いられるシーリングテープであり、粘着層により外側からガスバリア性フィルム同士のつなぎ合わせを行うものではなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、包装袋に用いられるガスバリア性、透明性、易廃棄性を有するフィルムの合わせ目や封緘部に用いることが可能な粘着テープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の発明は、
プラスチック基材の少なくとも片面に、金属又は無機酸化物或いはそれらの混合物である蒸着薄膜層、水溶性高分子と（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤からなる被膜層、粘着層を積層してなることを特徴とする密封用粘着テープである。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の密封用粘着テープにおいて、蒸着薄膜層と被複層を２層以上積層してなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、請求項１または２に記載の密封用粘着テープにおいて、蒸着薄膜層がアルミニウム、銅、銀などの金属、もしくはイットリウムタンタルオキサイド、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムなどの無機酸化物或いはそれらの混合物であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４の発明は、請求項１または２に記載の密封用粘着テープにおいて、金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、或いはそれらの混合物であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５の発明は、請求項１または２に記載の密封用粘着テープにおいて、水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項６の発明は、請求項１または２に記載の密封用粘着テープにおいて、被覆層と粘着層との間にガスバリア性を有するプラスチックフィルム層を積層してなることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の密封用粘着テープにおいて、最外面側に剥離層が形成され、粘着層が剥離層に接するように巻き取られたロール状であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の密封用粘着テープにおいて、粘着層に酸素吸収剤を付着または混合してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の密封用粘着テープは、プラスチック基材の少なくとも片面に、金属又は無機酸化物或いはそれらの混合物である蒸着薄膜層、水溶性高分子と（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤からなる被膜層、粘着層を積層しているので、高いガスバリア性を維持し、ガスバリア性を有するフィルムやシートの貼り合わせに使用しても、そのガスバリア性を維持することができ、ガスバリア性包装袋や箱、容器などにも用いることにより、ガスバリア性を維持することができる。また、粘着剤に酸素吸収剤を付着又は貼着、または混合することにより、より高いガスバリア性を持つ実用性の高い密封用粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明について、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の密封用粘着テープの一例を示した断面図である。
【００２０】
まず、図１ に示す本発明の密封用粘着テープ１ は、基材２がプラスチック材料からなるフィルム基材であり、その片面に蒸着薄膜層３、被膜層４、粘着層５が順次積層されている。
【００２１】
基材２のプラスチック材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等が用いることができる。これらは、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、延伸されたものでも未延伸のものでも構わない。通常これらのものを、フィルム状に加工して用いられる。特に耐熱性等の観点から二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムやナイロンフィルムが好ましく用いられる。
また、この基材２の蒸着薄膜層３が設けられる面と反対側の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良い。また、蒸着薄膜層３との密着性を良くするために、基材２の積層面側を前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理、薬品処理、溶剤処理などのいずれかの処理を施しても良い。
【００２２】
基材２の厚さは、とくに限定されるものではなく、また基材としての適性を考慮して、単体フィルム以外の異なる性質のフィルムを積層したフィルムを使用することもできる。加工性を考慮すれば、３〜２００μｍの範囲が好ましく、特に６〜３０μｍが好ましい。
【００２３】
また、量産性を考慮すれば、連続的に各層を形成できる長尺の連続フィルムとすることが望ましい。
【００２４】
次に蒸着薄膜層３は、金属、例えばアルミニウム、銅、銀など、もしくは無機酸化物、例えばイットリウムタンタルオキサイド、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム或いはそれらの混合物の蒸着膜からなり、酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する。これらの中では、特にアルミニウム、酸化アルミニウム及び酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。なお、上述の金属および無機酸化物に限定されず、酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する材料であれば用いることができる。
【００２５】
蒸着薄膜層３の厚さは、用いられる化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その厚さ適宜選択することができる。ただし、膜厚が５ｎｍ未満の場合は、均一な膜が得られず、膜厚が十分とはいえない。また、無機酸化物の場合、膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを発揮することができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内である。
【００２６】
蒸着薄膜層３をプラスチック基材上に形成する方法としては、通常の真空蒸着法により形成することができる。また、その他の薄膜形成方法としてスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＰＣＶＤ） などを用いることも可能である。生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れる。
真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかが好ましい。
また、蒸着薄膜層３と基材２の密着性及び蒸着薄膜層３の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなど吹き込む反応蒸着を行ってよい。
【００２７】
さらに、ガスバリア層を形成する第２の層である被膜層４を説明する。被膜層４は、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及び加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、或いは水／ アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される。例えば、水溶性高分子と塩化錫を水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、或いはこれに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合した溶液を調整し溶液とする。この溶液を無機化酸化物からなる蒸着薄膜層３にコーティング後、加熱乾燥し形成される。
【００２８】
コーティング剤に用いられる水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いるとガスバリア性が最も優れる。このＰＶＡ は、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるものであり、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ＰＶＡ等までを含み、特に限定されない。
【００２９】
またコーティング剤に用いられる塩化錫は、塩化第一錫（ＳｎＣｌ２）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ４）、或いはそれらの混合物であってもよい。またこれらの塩化錫は、無水物でも水和物でもあってもよい。
【００３０】
更にコーティング剤に用いられる金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ３Ｈ７）３〕などがあげられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。
【００３１】
コーティング剤のガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることができる。
【００３２】
例えばコーティング剤に加えられるイソシアネート化合物としては、その分子中に２ 個以上のイソシアネート基を有するものが好ましい。例えばトリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートなどのモノマー類と、これらの重合体、誘導体が挙げられる。
【００３３】
コーティング剤の塗布方法には、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の手段を用いることができる。被膜の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって異なる。乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一な塗膜が得られず十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題がある。好ましくは０．０１〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。
【００３４】
なお、図２に示すように蒸着薄膜層３、被膜層４上にさらに蒸着薄膜層６、被膜層７を同様に設けることも可能であり、必要に応じて複数層に渡って設けることができる。
【００３５】
次に本発明の密封用粘着テープ１が被粘着面と接する粘着層５は被膜層上に形成され、粘着層を構成する粘着剤は、特に制限されるものではなく、周知のアクリル系、ポリエステル系、酢酸ビニル系、ゴム系，シリコン系などで良い。とくに耐熱性・耐候性に優れるアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
【００３６】
例えば、アクリル系粘着剤としては、アクリル酸アルキルエステルとアクリル酸の共重合体を主成分として、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などを副成分とした粘着剤が選択される。架橋剤は、粘着層の耐熱性・耐クリープ性などを改善するために使用され、例えば、イソシアネート系、エポキシ系、アジリジン系、有機金属系、キレート系、アミン系などの反応型架橋剤、又は、ジアクリレート系、ジビニル系などの多官能ビニルモノマーによる共重合体型架橋剤などが使用される。粘着付与剤、可塑剤など他の副成分は、目的に応じて適宜添加することができる。
【００３７】
粘着層５の厚さは、性能を害しない程度であれば制限されるものではないが、５ 〜１００μｍの範囲が通常用いられ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３８】
粘着剤を被膜層４にコーティングする方法は公知のコーティング法でよく、ディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の手段を用いることができる。
【００３９】
また、本発明の密封用粘着テープ１２は、図３（ａ）に示すように、基材２上に剥離層８を形成し、図３（ｂ）に示すように、粘着層５が剥離層８に接するロール状に巻き取られたロール１０としてもよく、この構成では、剥離紙や剥離テープが不要となる。剥離層８を構成する剥離剤は、ロール１０から密封用粘着テープ１２を引き出す際に粘着層５が剥離層８から容易に剥離すればよく、例えばUVシリコン等のシリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなどのコーティングにより形成することができる。公知のコーティング法でよく、ディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の手段を用いることができる。剥離剤の塗布量は、通常０．０１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜１ｇ／ｍ２の範囲で選択される。
【００４０】
得られた粘着テープを以下に記載する粘着性能に関する評価を下記の通りである。
＜粘着テープの評価試験＞
粘着力：粘着テープをＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、被着体はＳＵＳ３０４、引き剥がし角度は１８０度、引き剥がし速度は３００ｍｍ／分で行った。
保持力：粘着テープをＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠し、被着体はＳＵＳ３０４、貼り付け面積は１０×２０ｍｍ、試験温度は１２０℃、荷重は３００ｇ、試験時間は６０分で行った。
端末剥がれ：粘着テープを直径８ｍｍのガラス棒に約２周巻き付け、２３℃で１日後、テープ端末の剥がれを測定した。
【００４１】
また、粘着層５に付着又は貼着、または混合してなる酸素吸収剤は、ポリオレフィン等の樹脂に鉄を混合し、この鉄の酸化により酸素を吸収するものや、ポリプロピレン等にコバルト等の酸化触媒を添加し、樹脂の酸化により酸素を吸収するものがある。また、次亜硫酸ナトノウムと水酸化カルシウムと水を含ませた活性炭とからなるものや塩化第１鉄と亜硫酸ナトリウムからなるものもあり、さらに、グルコース等の還元糖、鉄粉、アスコルビン酸等を、粘着剤に混合して粘着層５を形成、または粘着層５上の粘着面に付着させることも有効である。
【００４２】
なお、図示しないが、被膜層４と粘着層５の間に、ガスバリア性を有する樹脂フィルム（シート）を積層してもよい。例えば、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）樹脂、ポリビニルアルコール（PVA）樹脂、エチレン-ビニルアルコールの共重合体（EVOH）、MXナイロン(MXD6)などがある。
【実施例】
【００４３】
本発明の密封性粘着テープを具体的な実施例を挙げて説明する。
＜実施例１＞
基材２として、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、金属アルミニウムを蒸発させ、そこに酸素ガスを導入し、厚さ１５ｎｍの酸化アルミニウムを蒸着して無機酸化物からなる蒸着薄膜層３を形成した。次いで下記組成からなるコーティング剤をグラビアコート法により塗布し、その後１２０℃ １分間乾燥させ厚さ０．５μｍの被膜層４を形成した。コーティング剤の組成は、「１液」と「２液」を配合比（ｗｔ％）で６０／４０に混合したもの。
【００４４】
「１液」：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液
「２液」：ポリビニルアルコールの３ｗｔ％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）
【００４５】
被膜層４の上にアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥して厚さ２０μｍの粘着層５を形成し、粘着性フィルムを作成し、さらに適宜テープとしての幅に形成し、密封用粘着テープを得た。
【００４６】
アクリル系粘着剤の組成は、
「Ａ液」：アクリル酸ブチル８５モル％、メタクリル酸３モル％、アクリロニトリル１２モル％の比率で共重合し、固形分２０重量％のアクリル酸ブチル−メタクリル酸−アクリロニトリル共重合体の酢酸エチル溶液を調整した。
「Ｂ液」：酢酸ビニル７０モル％、１−ビニル−２−ピロリドン３０モル％の比率で共重合市し、固形分５０重量％の酢酸ビニル−１−ビニル−２−ピロリドン共重合体エタノール溶液を調整した。
【００４７】
上記「Ａ液」と「Ｂ液」を、固形分１００：３（重量比）で均一に混合し、アクリル系粘着剤とし、アクリル系粘着剤を得た。
【００４８】
＜実施例２＞
実施例１ において、無機酸化物からなる蒸着薄膜層３が抵抗加熱方式による真空蒸着方式により、厚さ約２０ｎｍの酸化珪素を形成した以外は実施例１と同様にして本発明の密封用粘着テープを得た。
【００４９】
＜実施例３＞
実施例１において、蒸着薄膜層３に形成された被膜層４上に、さらに電子線加熱方式による真空蒸着装置により、金属アルミニウムを蒸発させ、そこに酸素ガスを導入し、厚さ１５ｎｍの酸化アルミニウムを蒸着して無機酸化物からなる蒸着薄膜層６を形成し、更に被膜層４と同成分から成るコーティング剤をグラビアコートにより厚さ０．５μｍの被膜層７を設けた以外は実施例１ と同様にして本発明の密封用粘着テープを得た。
【００５０】
＜実施例４＞
実施例１ において得られた密封用粘着テープの基材２の蒸着薄膜層３と反対側の面にシリコーン系離型剤を０．１ｇ／ｍ２塗布し密封用粘着テープとし、プラスチック製の巻芯９に巻き取り、本発明の密封用粘着テープ１１のロール９を得た。
【００５１】
＜実施例５＞
実施例１において得られた密封用粘着テープ１の粘着層に、酸素吸収剤としては、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム１００重量部に対し硫酸第一鉄・７水塩３０重量部からなる溶液を調製し、これをスプレードライ法で粉末化した。実施例1記載のアクリル系粘着剤１００重量部に対し、酸素吸収剤０.１重量部を練り込み、を塗布し、乾燥して厚さ２０μｍの粘着層５を形成し密封用粘着テープを得ることができた。
＜比較例１＞
実施例１において、被膜層４を設けなかった以外は実施例１ と同様にして密封用粘着テープを得た。
【００５２】
＜比較例２＞
実施例１において、被膜層４のコーティング剤を塩化ビニリデンにしたこと以外は実施例１と同様にして密封用粘着テープを得た。
【００５３】
＜比較例３＞
実施例１において、蒸着薄膜層３のかわりに金属アルミニウム箔を貼着したこと以外は実施例１と同様にして密封用粘着テープを得た。
【００５４】
＜評価＞
実施例及び比較例の密封用粘着テープについて、ガスバリア性の指標として酸素透過率（ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ） 及び水蒸気透過率（ｇｒ／ｍ２・ｄａｙ）の測定を行った。測定は、モコン法を用いて測定し、その時の測定条件は、酸素透過率が３０℃ −７０％ＲＨで水蒸気透過率が４０℃−９０％ＲＨである。
また、インキ又は粘着剤の密着適性、粘着性、透明性、廃棄性を比較評価した。その結果を、表１に示す。
【００５５】
【表１】
2009256395.tif 000003
【００５６】
なお表中、０．１＞とあるのは、測定結果の値が０．１以下であったことを意味する。
【００５７】
評価結果から、本発明の密封用粘着テープは、比較例に比べガスバリア性が優れており、透明性、廃棄性、粘着性、密着性も良好である。
【００５８】
とくに、粘着力及び保持力は、粘着テープの特性として問題なく、また密封性粘着テープの端末剥がれはなく、トラキング性は良好であり、テープの歪はなく、密封性粘着テープの側面のしみ出しやベタつきの発生はなかった。
【００５９】
以上、本発明の密封用粘着テープは、金属箔と同等の高いガスバリア性と粘着性を有し、ガスバリア性フィルム同士の貼り合わせやガスバリア性フィルムからなる包装袋の袋口の封緘において、ガスバリア性を保持した状態で被包装体を包装することができ、また容器と蓋材の封緘においても、ガスバリア性を保持することができる。
また、
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の高ガスバリア性を有する密封用粘着テープの例の部分断面図である。
【図２】本発明の高ガスバリア性を有する密封用粘着テープの他例の部分断面図である。
【図３】（ａ）本発明の高ガスバリア性を有する密封用粘着テープの他例の部分断面図および（ｂ）（ａ）の密封用粘着テープをロール状とした例の斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１１、１２ …   密封用粘着テープ
２             …   プラスチック基材
３、６         …   蒸着薄膜層
４、７         …   被膜層
５             …   粘着層
８             …   剥離層
９             …   巻芯
１０           …   ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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