(57)【要約】【課題】金属部品同士の嵌合部（金属嵌合部）のシール性を確保し、しかも嵌合作業の作業性を向上させることができる金属嵌合部のシール構造を提供する。【解決手段】金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材Ｇを用い、前記潤滑材Ｇを一方の金属部品の嵌合面１２に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した少なくとも一部の潤滑材Ｇを他方の金属部品の端部２ａで掻き集め、前記掻き集めた潤滑材Ｇを前記一方の金属部品に設けた段部１３と前記他方の金属部品の端部２ａとの間に設定される潤滑材保持空間５に貯え、前記貯えた潤滑材Ｇによってシール部となす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、
シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、
前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した少なくとも一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材によってシール部となすことを特徴とする金属嵌合部のシール構造。
【請求項２】
金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、
シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、
前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した一部の潤滑材を両嵌合面の間に介在させるとともに他の一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材および前記介在させた潤滑材によってシール部となすことを特徴とする金属嵌合部のシール構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のシール構造において、
前記一方の金属部品に設けた段部に突き当てられたときに弾性変形して前記段部に圧接するバネ作用部を前記他方の金属部品の端部に設けたことを特徴とする金属嵌合部のシール構造。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のシール構造において、
互いに嵌合する金属部品同士の組み合わせは、リップシールが摺動自在に密接するスリンガー、リップシールの取付環、磁気エンコーダーの取付環、または金属スリーブと、これらを取り付ける相手取付部品との組み合わせよりなることを特徴する金属嵌合部のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４に示す密封装置が知られており、この密封装置は、スリンガー５１とリップシール５２との組み合わせよりなるハブベアリングシール（軸受シール装置）とされている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１２１２３１号公報
【０００３】
スリンガー５１は、所定の金属材よりなり、筒状部５１ａの軸方向一端に径方向外方へ向けてフランジ部５１ｂを一体成形したものであって、筒状部５１ａをもって所定の金属材よりなるベアリング内輪６１の外周面に嵌合されている。
【０００４】
リップシール５２は、所定の金属材よりなる取付環５３にゴム状弾性体５４を被着したものであって、取付環５３の筒状部５３ａをもって所定の金属材よりなるベアリング外輪６２の内周面に嵌合されている。ゴム状弾性体５４には、スリンガー５１に摺動自在に密接する複数のシールリップ５５と、ベアリング外輪６２の内周面に静止的に密接する外周シール部５６とが一体成形されている。
【０００５】
上記密封装置において、スリンガー５１とリップシール５２の間はシールリップ５５によりシールされ、リップシール５２とベアリング外輪６２の間は外周シール部５６によりシールされる構成とされている。
【０００６】
しかしながら、スリンガー５１とベアリング内輪６１は共に金属であって両者５１，６１の間にはゴム状弾性体が介在していないことから、両者５１，６１は金属嵌合部を形成し、金属嵌合部には微小スキマ（図示せず）が形成されることがあり、この微小スキマを経由して機外Ａの泥水等の異物が機内Ｂへ侵入することがある。
【０００７】
また、金属部品同士を嵌合する場合には、嵌合しろ（代）が設定されるのに伴って両者を強く圧入しなければならないことから、嵌合しにくいと云う作業性の問題もある。
【０００８】
尚、図５に示すように、スリンガー５１とベアリング内輪６１とを金属嵌合する密封装置は下記特許文献２にも掲載されている。
【特許文献２】特開２００２−４８２４７号公報
【０００９】
また、図６に示すように、ゴムコーティング層、防錆能を有する塗料層、防錆能を有する接着剤層またはリング状ゴム部材等よりなる弾性部材５７をスリンガー５１とベアリング内輪６１との間に介装する密封装置が下記特許文献３に掲載されており、この密封装置によれば、弾性部材５７によってスリンガー５１とベアリング内輪６１との間をシールすることが可能とされている。
【特許文献３】特開２００１−２１５１３２号公報
【００１０】
しかしながら、この図６の密封装置によると、上記ゴムコーティング層、防錆能を有する塗料層、防錆能を有する接着剤層またはリング状ゴム部材等よりなる弾性部材５７が介在することによって嵌合時の抵抗が大きくなることから、嵌合しにくく、また、嵌合による擦れにより層の剥がれが生じやすく、更にまた、へたりによるシール性の低下などが懸念される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みて、金属部品同士の嵌合部（金属嵌合部）のシール性を確保することができ、しかも嵌合作業の作業性を向上させることができる金属嵌合部のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した少なくとも一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材によってシール部となすことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した一部の潤滑材を両嵌合面の間に介在させるとともに他の一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材および前記介在させた潤滑材によってシール部となすことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項３によるシール構造は、上記した請求項１または２記載のシール構造において、前記一方の金属部品に設けた段部に突き当てられたときに弾性変形して前記段部に圧接するバネ作用部を前記他方の金属部品の端部に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
更にまた、本発明の請求項４によるシール構造は、上記した請求項１、２または３記載のシール構造において、互いに嵌合する金属部品同士の組み合わせは、リップシールが摺動自在に密接するスリンガー、リップシールの取付環、磁気エンコーダーの取付環、または金属スリーブと、これらを取り付ける相手取付部品との組み合わせよりなることを特徴するものである。
【００１６】
上記構成を有する本発明のシール構造においては、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、潤滑材を一方の金属部品（後記実施例におけるベアリング内輪）の嵌合面に塗布し、金属部品同士を嵌合し、このとき、塗布した少なくとも一部の潤滑材を他方の金属部品（後記実施例におけるスリンガー）の端部で掻き集め、掻き集めた潤滑材を一方の金属部品に設けた段部と他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、貯えた潤滑材によってシール部となすために、この貯えた潤滑材よりなるシール部によって、金属部品同士の間の漏れ流路を閉塞することが可能となり、また潤滑材の潤滑作用によって嵌合時、金属部品同士を容易に圧入することが可能となる。
【００１７】
潤滑材は、その潤滑作用によって嵌合時の抵抗を低減させるものであって、この点において、上記従来技術におけるゴムコーティング層、防錆能を有する塗料層、防錆能を有する接着剤層またはリング状ゴム部材等よりなる弾性部材が嵌合時の抵抗を増大させるのとは異なるものである。
【００１８】
また、グリースまたは油等よりなる潤滑材は、これを他方の金属部品の端部で掻き集めるだけでは、一時的なシール作用はなすものの、早期に流出し消失してしまう懸念がある。そこで本発明では、一方の金属部品に設けた段部と他方の金属部品の端部との間に潤滑材保持空間を設定し、ここに潤滑材を貯え、これによりシール作用を長期間に亙って維持することにした。また、一部の潤滑材が両嵌合面の間に介在することになる場合には、この潤滑材も両嵌合面間に貯えられることから、シール作用が長期間に亙って維持されることになる。
【００１９】
また、一方の金属部品に設けた段部に突き当てられたときに弾性変形して段部に圧接するバネ作用部を他方の金属部品の端部に設けると、このバネ作用部の圧接によって、潤滑材保持空間に貯えた潤滑材が該空間から漏洩しにくくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明のシール構造は上記したように、金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、金属部品同士を嵌合し、このとき、塗布した少なくとも一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、掻き集めた潤滑材を一方の金属部品に設けた段部と他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、貯えた潤滑材によってシール部となすようにしたために、前記貯えた潤滑材よりなるシール部によって金属部品同士の間の漏れ流路を閉塞することが可能とされ、また潤滑材の潤滑作用によって嵌合時、金属部品同士を容易に圧入することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、金属部品同士の嵌合部（金属嵌合部）のシール性を確保することができ、しかも嵌合作業の作業性を向上させることができる。潤滑材は潤滑材保持空間に貯えられることから早期に消失せず、よってシール作用を長期間に亙って維持することができる。
【００２２】
また、金属部品同士を互いに嵌合する金属嵌合部のシール構造であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、金属部品同士を嵌合し、このとき、塗布した一部の潤滑材を両嵌合面の間に介在させるとともに他の一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、掻き集めた潤滑材を一方の金属部品に設けた段部と他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、貯えた潤滑材および介在させた潤滑材によってシール部となすようにしたために、前記貯えた潤滑材および介在させた潤滑材よりなるシール部によって金属部品同士の間の漏れ流路を閉塞することが可能とされ、また潤滑材の潤滑作用によって嵌合時、金属部品同士を容易に圧入することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、金属部品同士の嵌合部（金属嵌合部）のシール性を確保することができ、しかも嵌合作業の作業性を向上させることができる。潤滑材は潤滑材保持空間および両嵌合面間に貯えられることから早期に消失せず、よってシール作用を長期間に亙って維持することができる。
【００２３】
また、一方の金属部品に設けた段部に突き当てられたときに弾性変形して段部に圧接するバネ作用部を他方の金属部品の端部に設けた場合には、このバネ作用部の圧接によって、潤滑材保持空間に貯えた潤滑材が該空間から漏洩しにくくなる。したがってシール作用を一層長期間に亙って維持することができる。
【００２４】
更にまた、本発明のシール構造が適用される金属部品の組み合わせの種類は特に限定されないが、リップシールが摺動自在に密接するスリンガー、リップシールの取付環、磁気エンコーダーの取付環、または金属スリーブと、これらを取り付ける相手取付部品との組み合わせとすると、少なくともこれらの金属部品の組み合わせについて上記作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２６】
（１）スリンガーおよびリップシールの組み合わせよりなるハブベアリングシール等の密封装置においては従来、ストレートな円筒が軸に組み付けられており、この金属嵌合部においてグリース等の流体を保持できず、気密性が十分に確保されない可能性がある。
（２）そこで、金属嵌合部の嵌合時に、軸に付着しているグリース等の流体を掻き集め、嵌合部端に保持する。嵌合部端にグリース等の流体が円周状に介在し、微小スキマを確実に埋めることにより、気密性の向上が図れる。また、閉空間により保持されるため、経時的にも効果を発揮する。
（３）グリース等の流体は、水よりも粘度の高いものであれば良いが、ベアリング内にグリースが充填される場合には、このベアリング内のグリースと同仕様のグリースを用いるのが好ましい。
（４）円筒の先端部にバネ部を設けた場合には、先端部がバネ作用を発揮するので、嵌合時に先端部が段差面に押圧をもって接触する。このため、グリース等の流体の保持（漏れ軽減）がより向上する。
（５）上記構成によれば、新たなシール部材を付与することなく、内周気密性の向上した仕様となる。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施例に係るシール構造を備えたスリンガー１およびベアリング内輪１１の組み合わせよりなる金属部品嵌合構造の要部断面を示している。スリンガー１は、図示しないリップシールと組み合わされてハブベアリングシールを構成する。
【００２９】
スリンガー１は、所定の金属材よりなり、筒状部２の軸方向一端に径方向外方へ向けてフランジ部３を一体成形したものであって、筒状部２の内周面を嵌合面４として、所定の金属材よりなるベアリング内輪１１の嵌合面（外周面）１２に嵌合される。
【００３０】
スリンガー１およびベアリング内輪１１は共に金属であって両者１，１１の間にはゴム状弾性体が介在しないことから、両者１，１１は金属嵌合部を形成し、金属嵌合部に微小スキマ（図示せず）が形成され、微小スキマを経由して機外の泥水等の異物が機内へ侵入することが懸念される。そこで、当該実施例では以下の対策が施されている。
【００３１】
すなわち、上記スリンガー１およびベアリング内輪１１を互いに嵌合するに際して、図１（Ａ）に示すように、一方の金属部品であるベアリング内輪１１の嵌合面１２にグリースまたは油等よりなる潤滑材（粘性流体）Ｇを全周に亙って塗布し、塗布後、ベアリング内輪１１の外周にスリンガー１を軸方向一方から嵌合し（図上矢印Ｃ）、このとき、塗布した少なくとも一部の潤滑材Ｇを他方の金属部品であるスリンガー筒状部２の軸方向端部２ａで掻き集め、図１（Ｂ）に示すように、掻き集めた潤滑材Ｇをベアリング内輪１１の外周面に予め設けた環状の段部１３とスリンガー筒状部２の端部２ａとの間に設定される環状の潤滑材保持空間５に貯え、この貯えた潤滑材Ｇによって環状のシール部を構成する。
【００３２】
また、スリンガー１およびベアリング内輪１１を互いに嵌合するに際して、図１（Ａ）に示すように、一方の金属部品であるベアリング内輪１１の嵌合面１２にグリースまたは油等よりなる潤滑材（粘性流体）Ｇを全周に亙って塗布し、塗布後、ベアリング内輪１１の外周にスリンガー１を軸方向一方から嵌合し（図上矢印Ｃ）、このとき、塗布した一部の潤滑材Ｇを両嵌合面４，１２の間に浸入させ介在させるとともに他の一部の潤滑材Ｇを他方の金属部品であるスリンガー筒状部２の軸方向端部２ａで掻き集め、図１（Ｂ）に示すように、掻き集めた潤滑材Ｇをベアリング内輪１１の外周面に予め設けた環状の段部１３とスリンガー筒状部２の端部２ａとの間に設定される環状の潤滑材保持空間５に貯え、この貯えた潤滑材Ｇおよび介在させた潤滑材Ｇによって環状のシール部を構成する。
【００３３】
潤滑材保持空間５を設定しやすいようスリンガー筒状部２の端部（先端）２ａには、軸直角端面２ｂのほかに、その内周面に位置して、面取り状ないし円錐面状の傾斜面部２ｃが嵌合方向Ｃに向けて漸次拡径するように設けられている。また、ベアリング側の段部１３はこれも同じ向きの円錐面状の傾斜面とされているが、その中心軸線０に対する傾斜角度は傾斜面部２ｃの傾斜角度よりも大きく設定されている。
【００３４】
上記構成のシール構造においては、潤滑材保持空間５に貯えられる潤滑材Ｇよりなるシール部によって、または潤滑材保持空間５に貯えられる潤滑材および両嵌合面４、１２間に介在する潤滑材Ｇよりなるシール部によって、スリンガー１およびベアリング内輪１１間の漏れ流路を閉塞することが可能とされ、また潤滑材の潤滑作用によって嵌合時、スリンガー１およびベアリング内輪１１を容易に圧入することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、金属部品同士の嵌合部のシール性を確保することができ、しかも嵌合作業の作業性を向上させることができる。
【００３５】
尚、比較例として図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、潤滑材Ｇはこれをスリンガー筒状部２の端部２ａで掻き集めるだけでは一時的なシール作用はなすものの、早期に流出し消失してしまう懸念があるところ、上記シール構造では、潤滑材Ｇを閉空間である潤滑材保持空間５に貯える構成とされている。したがって潤滑材Ｇが流出しにくいことから、潤滑材Ｇによるシール作用を長期間に亙って維持することができる。
【００３６】
また、上記したように一部の潤滑材Ｇが両嵌合面４，１２の間に介在する場合には、この介在する潤滑材Ｇも両嵌合面４，１２間に貯えられることから、シール作用を長期間に亙って維持することができる。
【００３７】
尚、上記説明では、潤滑材Ｇを一方の金属部品であるベアリング内輪１１の嵌合面１２に塗布することにしたが、ベアリング内輪１１の嵌合面１２およびスリンガー１の嵌合面４の双方に塗布することにしても良い。
【００３８】
また、金属嵌合部においては、円周上のどこに微小スキマが形成されるか不明であることから、どこに微小スキマが形成されても対応できるように、全周に亙って潤滑材Ｇを塗布することとする。また、潤滑材Ｇは軸方向に所定の幅をもって塗布するものである。
【００３９】
金属嵌合部は、所定の嵌合しろを設定されることから、潤滑材Ｇが塗布されても嵌合が脱落することはない。
【００４０】
塗布する潤滑材Ｇの種類としては、潤滑材Ｇが金属嵌合部から容易に流失しないように粘性の高いものが好ましいが、特に限定されるものではない。ベアリングでは転動体の作動を円滑にすべくベアリング内部にグリースが充填されることが多いが、この場合、金属嵌合部に塗布する潤滑材Ｇはベアリング内部のグリースと同仕様のものであっても良い。
【００４１】
潤滑材保持空間５を設定するため、スリンガー筒状部２の端部２ａ内周面に面取り状の傾斜面部２ｃを設けたのは、単なる一例に過ぎず、傾斜面部２ｃを設けることなく潤滑材保持空間５を設定するようにしても良い。傾斜面部２ｃを設ける場合、図３（Ａ）および（Ｂ）の比較から判るように傾斜面部２ｃの傾斜角度を変更することによって潤滑材保持空間５の容積を調節することができる。
【００４２】
段部１３は、これを傾斜面としたが、軸直角の平面などとしても良い。但し、段部１３を傾斜面とした場合には、スリンガー筒状部２の端部２ａの段部１３への押付けを強くすることができ、また端部２ａに後記するバネ作用部６を設ける場合にバネ作用部６を拡開させやすくする効果（拡張効果）を発揮し、これらにより潤滑材Ｇの保持性を向上させることができる利点がある。
【００４３】
潤滑材保持空間５を閉空間とするため、スリンガー筒状部２の端部２ａはこれを段部１３に突き当てるが、潤滑材Ｇの粘性が高い場合など流出の虞が小さいときは、必ずしも突き当てる必要はなく、すなわちスリンガー筒状部２の端部２ａと段部１３との間には微小な軸方向間隙が設定されても良い。
【００４４】
また、スリンガー筒状部２の端部２ａに、段部１３に突き当てられたときに弾性変形して段部１３に圧接するバネ作用部を設けると、このバネ作用部が段部１３に圧接することによって該部シール性が高められることから、潤滑材保持空間５に貯めた潤滑材Ｇが流出するのを有効に防止することができる。これは潤滑材Ｇの粘性が低い場合に特に有効である。図３（Ｃ）（Ｄ）および（Ｅ）はこのバネ作用部の一例を示しており、以下のように構成されている。
【００４５】
すなわち、図３（Ｃ）の例では、バネ作用部６がラッパ状に拡開したものとして形成されており、段部１３に突き当てられたときにラッパの開度（中心軸線に対する傾斜角度）が拡大するものとされている。
【００４６】
図３（Ｄ）の例では、（Ｃ）の構成に加えて、バネ作用部６の根元部外周面に切欠７が形成され、更に弾性変形しやすいものとされている。
【００４７】
図３（Ｅ）の例では、バネ作用部６は断面円弧形の環状構造とされており、段部１３に突き当てられたときに円弧の曲率が変わるものとされている。円弧は径方向外方へ向けて凸状に形成されているため、円弧の内周側には容量の大きな潤滑材保持空間５が設定されることになる。
【００４８】
尚、本発明の内容は、これを金属部品の嵌合方法として捉えることもでき、この場合、本発明は以下のように特定される。
（１）金属部品同士を互いに嵌合する金属部品の嵌合方法であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した少なくとも一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材によってシール部となすことを特徴とする金属部品の嵌合方法。
（２）金属部品同士を互いに嵌合する金属部品の嵌合方法であって、シール媒体としてグリースまたは油等の潤滑材を用い、前記潤滑材を一方の金属部品の嵌合面に塗布し、前記金属部品同士を嵌合し、このとき前記塗布した一部の潤滑材を両嵌合面の間に介在させるとともに他の一部の潤滑材を他方の金属部品の端部で掻き集め、前記掻き集めた潤滑材を前記一方の金属部品に設けた段部と前記他方の金属部品の端部との間に設定される潤滑材保持空間に貯え、前記貯えた潤滑材および前記介在させた潤滑材によってシール部となすことを特徴とする金属部品の嵌合方法。
（３）上記（１）または（２）記載の金属部品の嵌合方法において、前記一方の金属部品に設けた段部に突き当てられたときに弾性変形して前記段部に圧接するバネ作用部を前記他方の金属部品の端部に設けたことを特徴とする金属部品の嵌合方法。
（４）上記（１）（２）または（３）記載の金属部品の嵌合方法において、互いに嵌合する金属部品同士の組み合わせは、リップシールが摺動自在に密接するスリンガー、リップシールの取付環、磁気エンコーダーの取付環、または金属スリーブと、これらを取り付ける相手取付部品との組み合わせよりなることを特徴する金属部品の嵌合方法。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係るシール構造を備えたスリンガーおよびベアリング内輪の組み合わせよりなる金属部品の要部断面図であって、（Ａ）は嵌合途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す断面図
【図２】比較例に係るシール構造を備えたスリンガーおよびベアリング内輪の組み合わせよりなる金属部品の要部断面図であって、（Ａ）は嵌合途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は嵌合後の状態を示す断面図
【図３】（Ａ）ないし（Ｅ）ともそれぞれ潤滑材保持空間およびバネ作用部の形状例を示す断面図
【図４】従来例に係る密封装置の要部断面図
【図５】他の従来例に係る密封装置の要部断面図
【図６】他の従来例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００５０】
１  スリンガー（他方の金属部品）
２  筒状部
２ａ  端部
２ｂ  軸直角端面
２ｃ  傾斜面部
３  フランジ部
４，１２  嵌合面
５  潤滑材保持空間
６  バネ作用部
７  切欠
１１  ベアリング内輪（一方の金属部品）
１３  段部
Ｇ  潤滑材
【図１】
2009197933.tif 000003
【図２】
2009197933.tif 000004
【図３】
2009197933.tif 000005
【図４】
2009197933.tif 000006
【図５】
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【図６】
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