(57)【要約】      （修正有）【課題】全体コストの低減と、加工作業の高速化とを実現できる羽柄材加工装置の提供。【解決手段】アーム２１に取り付けられたサーボモータ２２を介して位置制御を自在に配設された汎用モータ１２の回転軸に、所定間隔をおいた配置関係のもとで内側を小径丸鋸１６とし、外側を大径丸鋸１８として着脱自在に同軸配置し、これらの小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との使い分けを短いストロークのもとで行えるようにした。この場合、小径丸鋸１６と大径丸鋸１８とは、被加工羽柄材のサイズとの関係で定まる離間距離を介在させて同軸配置するのが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汎用モータの回転軸に所定間隔を離間させた配置関係のもとで内側に小径丸鋸を、外側に大径丸鋸をそれぞれ着脱自在に同軸配置したことを特徴とする羽柄材加工装置。
【請求項２】
前記汎用モータは、アームを介して支持されたサーボモータにより位置制御を自在に配設された請求項１に記載の羽柄材加工装置。
【請求項３】
前記小径丸鋸と大径丸鋸とは、被加工羽柄材のサイズとの関係で定まる離間距離を介在させて同軸配置した請求項１または２に記載の羽柄材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽柄材のひとつである間柱に対し筋違い当たり欠き溝を加工形成する際に特に好適に用いることができる羽柄材加工装置に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
羽柄材を含む建築木材をプレカットする加工装置については、本出願人も例えば下記特許文献１に開示されている「木材の木口加工ユニット」などを提案している。
【特許文献１】特開２００１−１３８３０４号公報
【０００３】
上記特許文献１に開示されている技術は、被加工木材を搬送する搬送装置と、搬送されてきた被加工木材を所定位置で停止させる移動ストッパーと、定置させた被加工木材を位置固定するクランプ装置と、木口部分を加工する加工部とを備えている。この場合、加工部は、被加工木材に対して三次元移動を自在に配設されたカッターやドリル等の複数の刃物を備えて構成されている。
【０００４】
一方、図３は、２枚の丸鋸を用いた筋違い当たり欠き溝加工装置の従来例を示すものであり、そのうちの（ａ）は全体構成を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）を分解して個別に示す斜視図である。
【０００５】
同図によれば、筋違い当たり欠き加工装置１０１は、両側に各別に一側回転軸１０２ａと他側回転軸１０２ｂとを備える両軸特殊モータ１０２と、一側回転軸１０２ａ側に一側軸受け１０３と内側受け金具１０４とを配設し、大径丸鋸１０５を軸支させた上で外側受け金具１０６より大径丸鋸１０５を軸着させるとともに、他側回転軸１０２ｂ側に他側軸受け１０７と内側受け金具１０８とを配設し、小径丸鋸１０９を軸支させた上で外側受け金具１１０により小径丸鋸１０９を軸着させることで形成さている。なお、一側軸受け１０３と他側軸受け１０７とは、ブラケット１１１を介してモータ１０２側に位置固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１を含む従来からあるプレカット装置による場合には、例えば間柱に筋違い切り欠き溝を形成しようとする際に、平カッター形状の外周部で溝ができるように掻き取る必要があり、これを高速で行う場合にはバリが多く発生したり、大量の切削屑が発生するという不都合があった。
【０００７】
また、上記特許文献１の加工ユニットを含むツールチェンジ方式の加工機で例えば間柱に筋違い切り欠き溝を加工形成しようとする際には、まず、刃物として丸鋸を装着した上で間柱の先端部を加工し、しかる後に、筋違い切り欠き溝を加工するための加工部署に搬送した上で、刃物を平カッターに交換して筋違い切り欠き溝加工を行った後、さらに、終端部の加工位置にまで搬送し、再度、刃物を丸鋸に交換して加工するという工程が必要になり、加工に多くの時間を要してしまうという問題があった。
【０００８】
さらに、例えば間柱に筋違い切り欠き溝を加工形成する際には、垂木や他の羽柄材を加工する際に用いる丸鋸よりもより小さいサイズの丸鋸に交換する必要があるので、ツールチェンジ方式の加工機でしか自動的に加工することができなかったり、筋違い切り欠き溝加工用の専用ユニットを別に用意しなければならなくなるという制約が生じてしまう問題もあった。
【０００９】
一方、図３に示す従来からある筋違い当たり欠き溝加工装置による場合には、コストの高い両軸特殊モータ１０２の一側回転軸１０２ａには大径丸鋸１０５を、他側回転軸１０２ｂには小径丸鋸１０９をそれぞれ軸着させたものを用いる必要があり、大径丸鋸１０５と小径丸鋸１０９とを使い分ける際のストロークが大きくなり、加工作業の高速化を損なうほか、加工コストの上昇を招いてしまう不具合があった。
【００１０】
本発明は、上記従来手法にみられた課題に鑑みてなされたものであり、ツールチェンジを行う必要がないばかりでなく、間柱に筋違い切り欠き溝を加工形成するための専用ユニットを用意する必要もなくして、切削屑の大量発生やバリの発生を抑制できるほか、汎用モータを使用して全体コストの低下を実現することもでき、さらには、大径丸鋸と小径丸鋸とを使い分ける際のストロークを大幅に小さくすることで加工作業の高速化をも図ることができる羽柄材加工装置を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、汎用モータの回転軸に所定間隔を離間させた配置関係のもとで内側に小径丸鋸を、外側に大径丸鋸をそれぞれ着脱自在に同軸配置したしたことを最も主要な特徴とする。
【００１２】
この場合、前記汎用モータは、アームを介して支持されたサーボモータにより位置制御を自在に配設するのが好ましい。また、前記小径丸鋸と大径丸鋸とは、被加工羽柄材のサイズとの関係で定まる離間距離を介在させて同軸配置するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、汎用モータには、内側に小径丸鋸が、外側に大径丸鋸が同軸配置されているので、小径丸鋸と大径丸鋸とを使い分けることでツールチェンジを行わずに切削屑の大量発生やバリの発生を抑制しつつ羽柄材を加工することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、両軸特殊モータを介在させることなく汎用モータに小径丸鋸と大径丸鋸とを離間距離を短くして同軸配置することができる結果、これら小径丸鋸と大径丸鋸との使い分けを短いストロークのもとで行うことができるので、加工作業をより高速に行って作業効率の向上に有効に寄与させることができる。また、両軸特殊モータとは異なる汎用モータを使用しているので、その全体コストも大幅に低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の一例を示す側面図であり、羽柄材加工装置１１は、アーム２１を介して支持されたサーボモータ２２により位置制御を自在にして支持された汎用モータ１２を備えて構成されている。
【００１６】
この場合、汎用モータ１２の回転軸１３には、所定間隔を離間させた配置関係のもとで内側に小径丸鋸１６が、外側に大径丸鋸１８がそれぞれ着脱自在に同軸配置されている。
【００１７】
すなわち、羽柄材加工装置１１は、汎用モータ１２と、図２に示すように汎用モータ１２が備える回転軸１３に軸支される軸受け部１４ａを備え、ブラケット部１４ｂを介して汎用モータ１２側に取り付けられる軸受け体１４と、該軸受け体１４が備える従動回転軸１４ｃに挿通配置される内側受け金具１５と、該内側受け金具１５を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される小径丸鋸１６と、該小径丸鋸１６を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される中間受け金具１７と、該中間受け金具１７を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される大径丸鋸１８と、該大径丸鋸１８を従動回転軸１４ｃに軸着する外側受け金具１９とを少なくとも備えてその全体が構成されている。なお、軸受け体１４は、図２に示す従動回転軸１４ｃを備えており、個々の構成部材は該従動回転軸１４ｃに挿通配置されることになる。
【００１８】
この場合、小径丸鋸１６は、軸受け体１４側に固着されている内側受け金具１５とスペーサとしての機能をも有する中間受け金具１７との間に介在させた上で、中間受け金具１７の一側フランジ部１５ａ側からボルト材２０を螺着することで着脱自在に取り付けられている。
【００１９】
また、大径丸鋸１８は、中間受け金具１７の他側フランジ部１５ｂと外側受け金具１９との間に介在させた上で、外側受け金具１９からの中間受け金具１７の他側フランジ部１５ｂ側にボルト材２０を螺着することで着脱自在に取り付けられている。
【００２０】
この場合、小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との間の離間距離は、座高を異にする適宜の中間受け金具１７を用いることで任意に調整することができる。
【００２１】
一方、図２は、本発明の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）を分解して個別に示す斜視図である。
【００２２】
同図によれば、羽柄材加工装置１１は、汎用モータ１２と、該汎用モータ１２が備える回転軸１３に軸支される軸受け部１４ａを備え、ブラケット部１４ｂを介して汎用モータ１２側に取り付けられる軸受け体１４と、該軸受け体１４が備える従動回転軸１４ｃに挿通配置される内側受け金具１５と、該内側受け金具１５を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される小径丸鋸１６と、該小径丸鋸１６を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される円柱状の中間受け金具１７と、該中間受け金具１７を介して従動回転軸１４ｃに挿通配置される大径丸鋸１８と、該大径丸鋸１８を従動回転軸１４ｃに軸着する外側受け金具１９とを少なくとも備えてその全体が構成されている。なお、図２中では、連結固定用のボルト材の図示が省略されているが、図１に示されているボルト材２０を用いることで  相互を着脱自在に連結できるようになっている。
【００２３】
また、図１と図２に示す例において用いられる小径丸鋸１６と大径丸鋸１８とは、両者の相対的な比較における外径の大小を意味するものであり、特に具体的な数値を限定しているものではない。間柱に筋違い当たり欠きを加工形成する場合の好ましい例を示せば、小径丸鋸１６は、その直径が９０〜２５０ｍｍの範囲にあり、大径丸鋸１８は、その直径が５００〜７００ｍｍの範囲にある適宜の組み合わせのもとで同軸配置することができる。
【００２４】
さらに、間柱に加工形成する場合における小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との間の好ましい離間距離は、間柱の材幅から当たり欠き深さ（切込み深さ）を差し引いた数値との関係で規定され、該要件を満たす中間受け金具１７を介在させることで実現できることになる。
【００２５】
次に本発明の作用・効果を説明すれば、アーム２１が備えるサーボモータ２２により汎用モータ１２を所望位置に移動させることができるので、間柱に対し例えば筋違い当たり欠き溝加工を施す場合には、まず、小径丸鋸１８を用いて間柱の上面と下面との両面に必要な当たり深さまで切り込みを入れる。
【００２６】
小径丸鋸１６により必要な切り込みを入れた後は、大径丸鋸１８を用いて間柱の前面と背面との両面に対して必要な切り込みを入れることで、筋違い当たり欠き溝を加工形成することができる。
【００２７】
しかも、所望する直径の小径丸鋸１６と大径丸鋸１８とは、ボルト材２０を外すことで極く簡単に行うことができるほか、相互の離間距離も中間受け金具１７を交換することで任意に設定することができる。
【００２８】
しかも、小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との使い分けは、図３に示す両軸特殊モータを使用する従来例とは異なり、コストの安価な汎用モータに同軸に配置されているもので行うことができるので、加工移動時におけるストロークをそれだけ短くして高速のもとで加工作業を遂行させることができる。
【００２９】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な内容はこれに限られるものではない。例えば、被加工羽柄材は、間柱に限らず、その他の種類のものであってもよい。また、被加工羽柄材に対する加工は、内側の小径丸鋸１６と外側の大径丸鋸１８とを用いるものでさえあれば、角度切断を含む適宜のものに適用することができる。被加工羽柄材に対する加工が筋違い当たり欠き溝加工以外のものであれば、小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との直径をより大きくすることで、種々の加工にもよく対応させることができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一例を示す側面図。
【図２】本発明の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）を分解して個別に示す斜視図である。
【図３】２枚の丸鋸を用いた筋違い当たり欠き加工装置の従来例を示すものであり、そのうちの（ａ）は全体構成を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）を分解して個別に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１  羽柄材加工装置
１２  汎用モータ
１３  回転軸
１４  軸受け体
１４ａ  軸受け部
１４ｂ  ブラケット部
１４ｃ  従動回転軸
１５  内側軸受け金具
１６  小径丸鋸
１７  中間受け金具
１８  大径丸鋸
１９  外側受け金具
２０  ボルト材
２１  アーム
２２  サーボモータ
【図１】
2009012330.tif 000003
【図２】
2009012330.tif 000004
【図３】
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