(57)【要約】【課題】  コアの外周面にパートラインを生じることがなく、ＴＡＢテープ等の極めて薄膜の帯状テープであっても、コアに巻き付けられる際、当該テープの歪の発生を確実に防止できる射出成形製のテープ用リールを提供する。【解決手段】  帯状のテープが巻き付けられる円筒状のコアと、該コアの両端に固定され、前記テープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、前記コアには、幅方向に開口されたテープ差込口を開設してなる射出成形製のテープ用リールにおいて、  前記コア及び一対のフランジを一体成形すると共に、前記コアが成形される金型の繋ぎ目を、前記テープ差込口の位置に設定して、前記コアの外周面にパートラインが生じないように成形したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のテープが巻き付けられる円筒状のコアと、該コアの両端に固定され、前記テープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、前記コアには、幅方向に開口されたテープ差込口を開設してなる射出成形製のテープ用リールにおいて、
前記コア及び一対のフランジを一体成形すると共に、前記コアが成形される金型の繋ぎ目を、前記テープ差込口の位置に設定して、前記コアの外周面にパートラインが生じないように成形したことを特徴とする射出成形製のテープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子部品実装用テープであるＴＡＢ（Tape
Automated Bonding）テープ等のような帯状のテープを巻き取るための射出成形製のテープ用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形製のテープ用リール（以下、「テープ用リール」と略する。）は、帯状のテープが巻き付けられる円筒状のコアと、該コアの両端に固定され、前記テープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、前記コアには、幅方向に開口されたテープ差込口を開設してなる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなテープ用リールは、合成樹脂材料を射出成形機によって成形されるが、テープ用リールの構造上、一般的には、一体成形されずに、前記コアの中央で縦断した状態、すなわち、２分の１の長さのコアの一側端にフランジが一体成形された半割り状態のテープ用リールを複数成形し、これら２つの半割り状態のコアの他端同士を溶着等によって固定してなる所謂、２ピース構造を採用している。
【特許文献１】特開平５−３３０７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような２ピース構造のテープ用リールでは、前記コアの中央の周方向に前記溶着等の繋ぎ目であるパートラインが必然的に生じるうえ、一対の半割り状態のテープ用リールを溶着等によって固定するための手間を要する。
【０００５】
もちろん、前記パートラインは、コア同士の段差が生じないように溶着等によって固定しているのであるが、実際には、成形誤差として、僅かな段差が生じている。
【０００６】
この僅かな段差を有するコアにテープを巻き付けた場合、前記段差によってテープが僅かに歪みながら巻き付けられ、例えば、前記ＴＡＢテープでは、この歪みによって当該ＴＡＢテープに実装されている電子部品が破損する危険があった。
【０００７】
特に、近年では、ＴＡＢテープ等は、その技術開発によって、極めて薄膜の帯状に形成されているため、前記僅かな歪みであっても、当該ＴＡＢテープに与える影響は極めて大きいのである。
【０００８】
そこで、本発明者等は、前記コアの周方向にパートラインが生じないようにすると共に、作業性を高めるため、テープ用リールを一体成形してなる所謂、１ピース構造を採用するに至った。
【０００９】
しかしながら、この１ピース構造のテープ用リールの場合には、以下の問題が生じる。
【００１０】
すなわち、テープ用リールを一体成形する場合、例えば、一対のフランジを成形するためのＸ軸方向に移動される一組の割り金型Ｘと、前記フランジ間に位置されるコアを成形するためのＹ軸方向に移動される一組の割り金型Ｙとを連動させて成形することになる。
【００１１】
ところが、前記コアを成形する割り金型Ｙには、必然的に金型同士の接合部が生じるため、成形後のコアには、前記接合部において幅方向（周方向ではない。）に、前記割り金型Ｙの繋ぎ目であるパートラインが必然的に生じることになる。
【００１２】
そのため、テープ用リールを一体成形しただけでは、成形後のコアの幅方向に、僅かな段差が生じてしまい、前者と同様の問題が生じる危険があった。
【００１３】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、コアの外周面にパートラインを生じることがなく、ＴＡＢテープ等の極めて薄膜の帯状テープであっても、巻き付けられる際のテープの歪みの発生を確実に防止できる射出成形製のテープ用リールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の射出成形製のテープ用リールは、帯状のテープが巻き付けられる円筒状のコアと、該コアの両端に固定され、前記テープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、前記コアには、幅方向に開口されたテープ差込口を開設してなり、前記コア及び一対のフランジを一体成形すると共に、前記コアが成形される金型の繋ぎ目を、前記テープ差込口の位置に設定して、前記コアの外周面にパートラインが生じないように成形してなる。
【００１５】
そのため、前記コアの外周面にパートラインによる段差が生じることがなく、ＴＡＢテープ等の極めて薄膜の帯状テープであっても、前記コアに巻き付けられる際、前記テープ等の歪の発生を確実に防止できるのである。
【００１６】
また、本発明のテープ用リールは、僅かな段差が影響し易い、極めて薄膜の帯状テープに優れた効果を発揮するものであるが、このような極めて薄膜の帯状テープに限定されないことは勿論である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の射出成形製のテープ用リールによれば、コア及び一対のフランジを一体成形する所謂、１ピース構造を採用することで、溶着等の手間を解消して生産性を高めることができる。
【００１８】
しかも、本発明の射出成形製のテープ用リールによれば、コアが成形される金型の繋ぎ目を、前記テープ差込口の位置に設定して、前記コアの外周面にパートラインが生じないように成形しているので、前記コアの外周面にパートラインを生じることがなく、ＴＡＢテープ等の極めて薄膜の帯状テープであっても、テープが巻き付けられる際、当該テープの歪みの発生を確実に防止できる結果、例えば電子部品の破損等の弊害を一挙に解消できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る射出成形製のテープ用リール（以下、「テープ用リール」と略する。）を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明に係るテープ用リールＡの一実施例を示す斜視図である。
【００２１】
このテープ用リールＡは、帯状のテープ（不図示、以下同様。）が巻き付けられる円筒状のコア１と、該コア１の両端に固定され、前記テープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジ２とを備え、これらコア１及び一対のフランジ２は、一体成形してなる。
【００２２】
また、コア１には、幅方向に開口されたテープ差込口３を開設してなり、本実施例では、コア１の対向する位置に２つのテープ差込口３を各々幅方向に開口してなる。
【００２３】
更に、コア１の軸方向の中央には、巻き取り装置（不図示）に取付けるための取付孔１１を形成し、この取付孔１１の周囲には、複数の開口部１２を形成して、テープ用リールＡの軽量化を図っている。
【００２４】
コア１の両端には、円盤状に形成された一対のフランジ２が一体成形されるが、これらフランジ２の適所には、複数の開口窓２１を形成して、テープ用リールＡの軽量化を図ると共に、前記テープがコア１に巻き付けられている状態を外部から容易に目視できるように形成している。
【００２５】
そのため、前記テープの色が、フランジ２と異系色の場合は勿論、例えば、フランジ２とテープが何れも乳白色、或いは黒色であるような同系色の場合であっても、前記テープの巻き付いた状態を外部から容易に目視できるのである。
【００２６】
本発明は、このように一体成形したテープ用リールＡにおいて、コア１の外周面にパートラインが生じないように成形したことに特徴がある。
【００２７】
図２〜図４は、図１で示したテープ用リールＡの製造工程の一例を概略した製造工程図である。
【００２８】
ここで、図２（ａ）は、金型Ｘ、Ｙを縦断した状態の縦断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態からＸ軸方向に移動される一組の割り金型Ｘを移動させた状態の縦断面図である。
【００２９】
また、図３（ａ）は、図２（ｂ）をフランジ２側から見た状態の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるコア１の要部を示した部分断面図である。
【００３０】
更に、図４は、図３（ａ）の状態から一組の割り金型ＹをＹ軸方向に移動した状態をフランジ２側から見た側面図である。
【００３１】
なお、図１〜図４の共通する部位には、同一の符号を付して、重複する説明は省略している。
【００３２】
以下、これら図２〜図４に基づき、本発明のテープ用リールＡについて更に詳説する。
【００３３】
本発明のテープ用リールＡは、この形状に応じた空間部を形成した金型Ｘ、Ｙ内に、前記空間部に向けて金型Ｘ、Ｙの適所に設けた樹脂充填口Ｚを通じて合成樹脂材料を射出することで一体成形してなり、具体的には、Ｘ軸方向に移動される一組の割り金型Ｘと、Ｙ軸方向に移動される一組の割り金型Ｙとで構成され、これら金型Ｘ及び金型Ｙを連動可能にしている。
【００３４】
先ず、射出成形機内に設置された金型Ｘ、Ｙ内に樹脂充填口Ｚを通じて合成樹脂材料を射出する〔図２（ａ）参照。〕。
【００３５】
次に、金型Ｘの一方を、図中矢印で示すように、Ｘ軸方向に移動させて離脱することで、片側のフランジ２及びコア１の内面側が成形されるが、このとき、コア１の対向する位置に２つのテープ差込口３が、コア１の幅方向に各々開設される〔図２（ｂ）及び図３（ｂ）参照。〕。
【００３６】
そして、この開設されるテープ差込口３と同じ位置には、コア１の表面側を成形する金型Ｙの繋ぎ目Ｙ’を設定している〔図３（ａ）及び図３（ｂ）参照。〕。
【００３７】
そのため、金型ＹをＹ軸方向に移動させて離脱しても、金型Ｙの繋ぎ目Ｙ’にはテープ差込口３が対応しているため、コア１の外周面には、パートラインが生じることがないのである。
【００３８】
最後に、金型ＹをＹ軸方向に移動させて離脱すれば、コア１及び一対のフランジ２が一体成形された本発明のテープ用リールＡを容易に成形できる〔図１及び図４参照。〕。
【００３９】
このように、本発明のテープ用リールＡによれば、コア１及び一対のフランジ２を一体成形する所謂、１ピース構造を採用することで、溶着等の手間を解消して生産性を高めることができるだけでなく、コア１が成形される金型Ｙの繋ぎ目Ｙ’を、テープ差込口３の位置に設定して、コア１の外周面にパートラインが生じないように成形できるのである。
【００４０】
そのため、コア１の外周面にパートラインによる段差が生じることがなく、ＴＡＢテープ等の極めて薄膜の帯状テープであっても、コア１に巻き付けられる際のテープの歪の発生を確実に防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は本発明に係るテープ用リールの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２において、（ａ）図は金型Ｘ、Ｙを縦断した状態の縦断面図であり、（ｂ）図は図２（ａ）の状態からＸ軸方向に移動される一組の割り金型Ｘを移動させた状態の縦断面図である。
【図３】図３において、（ａ）図は図２（ｂ）をフランジ側から見た状態の側面図であり、（ｂ）図は図３（ａ）におけるコアの要部を示す部分断面図である。
【図４】図３（ａ）の状態から一組の割り金型ＹをＹ軸方向に移動した状態のフランジ側から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ      テープ用リール
Ｘ      Ｘ軸方向に移動される金型Ｘ
Ｙ      Ｙ軸方向に移動される金型Ｙ
Ｙ’    金型Ｙの繋ぎ目
１      コア
２      フランジ
３      テープ差込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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