(57)【要約】【課題】浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、洗面化粧台のミラーキャビネット、等に用いられるフィルムインサート成形品について、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能な製造方法及びフィルムインサート成形品の提供を課題とする。【解決手段】外観面２１を複数の面２１ａ〜２１ｈで構成したフィルムインサート成形品１を製造する際、射出成形用の成形型１１０，１２０内へフィルム１２を挿入する際に外観面２１を構成する複数の面２１ａ〜２１ｈのうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うようにフィルム１２を挿入し、成形型１１０，１２０内へ樹脂成形材料１１Ａを射出してフィルムインサート成形品１を製造する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面で外観面を構成したフィルムインサート成形品の製造方法であって、
射出成形用の成形型内へフィルムを挿入する際に前記外観面を構成する複数の面のうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うように前記フィルムを挿入し、前記成形型内へ樹脂成形材料を射出してフィルムインサート成形品を製造することを特徴とするフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項２】
浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、又は、洗面化粧台のミラーキャビネットに用いられ、射出成形用の成形型内へフィルムを挿入して該成形型内へ樹脂成形材料を射出して成形したフィルムインサート成形品であって、
該フィルムインサート成形品の外観面が複数の面で構成され、該複数の面のうち一部の面のみについて該面の全てが前記フィルムで覆われていることを特徴とするフィルムインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用の成形型内へフィルムを挿入して該成形型内へ樹脂成形材料を射出してフィルムインサート成形品を製造する方法、及び、フィルムインサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室の棚や水栓カバーには、樹脂成形材料を射出して成形した射出成形品が多く用いられている。浴室や洗面化粧台のミラーキャビネットも、樹脂成形材料を射出して成形した射出成形品が用いられることがある。
また、射出成形品を加飾するため、射出成形用の金型内へフィルムを挿入して該金型内へ樹脂成形材料を射出してフィルムインサート成形品を製造することも行われている。
【０００３】
上述した浴室用の成形品や洗面化粧台用の成形品を製造する技術ではないが、フィルムインサート成形品を製造する技術として、図７に示す技術が知られている。なお、同図（ａ）は特許文献１の図１に示されるフィルムインサート成形品の製造装置９１０、（ｂ）は特許文献１の図４に示されるフィルムインサート成形品９２０、（ｃ）は特許文献２の図８に示されるラベルインサート成形品の製造装置９３０、（ｄ）は特許文献２の図９に示されるラベルインサート成形品９４０、を示している。
【０００４】
同図（ｂ）に示すように、アクリル印刷インサートフィルム９２４は、アクリルフィルム９２１上に絵柄層９２２が形成され、この絵柄層の上に接着層９２３が形成されている。同図（ａ）に示すように、インサートフィルム９２４を可動型９１１とクランプ部材９１４とで押さえ、真空成形によりインサートフィルム９２４を可動型９１１の凹部に沿うように三次元形状に加工し、可動型９１１と固定型９１２とを型締めしてポリプロピレン成形樹脂をキャビティに射出して成形すると、同図（ｂ）に示すフィルムインサート成形品９２０が形成される。このフィルムインサート成形品９２０は、外観面が複数の面９２６，９２６で構成され、これらの面９２６，９２６の全てがインサートフィルム９２４で覆われている。
また、同図（ｄ）に示すラベルインサート成形品９４０は、外観面が一つの側面９４３で構成されている。同図（ｃ）に示すように、固定金型９３１内面のラベル保持部９３２にラベル９４１を吸着させ、キャビティ９３３に成形用樹脂９３９を射出して成形すると、同図（ｄ）に示すラベルインサート成形品９４０が形成される。このラベルインサート成形品９４０は、側面９４３の一部にラベル９４１が挿入されている。
【特許文献１】特開平１１−２４５２６１号公報
【特許文献２】特開平５−２８５９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の技術のように、射出成形品の外観面における複数の面の全てをフィルムで覆うと、外観が単調になってしまう問題がある。
特許文献２記載の技術のように、フィルムが射出成形品のある面の一部に挿入されると、フィルムが挿入されていることが強調され、一体感が損なわれてしまう問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、複数の面で外観面を構成したフィルムインサート成形品の製造方法において、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能な製造方法及びフィルムインサート成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、複数の面で外観面を構成したフィルムインサート成形品の製造方法であって、射出成形用の成形型内へフィルムを挿入する際に前記外観面を構成する複数の面のうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うように前記フィルムを挿入し、前記成形型内へ樹脂成形材料を射出してフィルムインサート成形品を製造することを特徴とする。
すなわち、フィルムを挿入した面と挿入していない面とで成形品を異なる外観面とすることができ、外観のバリエーションを簡単に増やすことができる。また、フィルムの挿入面にはフィルムが全面を覆っているので、フィルムの挿入面の一体感が維持される。
【０００８】
また、本発明は、浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、又は、洗面化粧台のミラーキャビネットに用いられ、射出成形用の成形型内へフィルムを挿入して該成形型内へ樹脂成形材料を射出して成形したフィルムインサート成形品であって、該フィルムインサート成形品の外観面が複数の面で構成され、該複数の面のうち一部の面のみについて該面の全てが前記フィルムで覆われていることを特徴とする。
すなわち、フィルムを挿入した面と挿入していない面とで異なる外観面となり、また、フィルムの挿入面にはフィルムが全面を覆っているので、フィルムの挿入面の一体感を維持しつつ意匠性を高めることができる。
【０００９】
なお、本発明にいう外観面は、フィルムインサート成形品の使用者の目に対して積極的に見せる意匠面とし、この意匠面に形成された凹部を含まないものとする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、複数の面で外観面を構成したフィルムインサート成形品の製造方法において、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能な製造方法を提供することができる。
請求項２に係る発明では、浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、又は、洗面化粧台のミラーキャビネットに用いられるフィルムインサート成形品について、フィルムの挿入面の一体感を維持しつつ意匠性を高めた新規のフィルムインサート成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（１）フィルムインサート成形品及びその製造方法の説明：
図１は本発明の一実施形態に係るフィルムインサート成形品１，２を壁Ｗに取り付ける様子を分解して示す図、図２はフィルムインサート成形品１Ａ，１Ｂの外観を示す斜視図、図３はフィルムインサート成形品の製造装置１００の要部を模式的に示す垂直断面図、図４は金型１１０にフィルムを挿入する様子を示す分解斜視図、である。図２では、フィルム１２の挿入箇所にハッチングを付している。
【００１２】
本発明のフィルムインサート成形品は、浴室の棚、浴室の水栓カバー、浴室のミラーキャビネット、洗面化粧台のミラーキャビネット、等の製品に用いられる。図では、浴室の棚に用いられる載置用成形品１及び保持用成形品２を示している。載置用成形品１は、浴室内で使用する物を載置するための部材とされ、物の載置面２１ｄを上面に有する基部１ａと、この基部の後部から上方へ延出した延出部１ｂとを有する形状に成形されている。保持用成形品２は、載置用成形品１を保持するために設けられ、該載置用成形品の延出部１ｂを水平方向へスライドさせて挿入するための溝２ａが前面部に形成されている。また、保持用成形品２の背面部には、浴室の壁Ｗに取り付けられた掛止具Ｌに保持用成形品２を引っ掛けるための凹部２ｂが形成されている。
従って、凹部２ｂに掛止具Ｌを挿入すると保持用成形品２が壁Ｗに取り付けられ、溝２ａに延出部１ｂを挿入すると載置用成形品１が保持用成形品２を介して壁Ｗに取り付けられる。むろん、保持用成形品２を壁Ｗに取り付ける前に載置用成形品１を保持用成形品２に取り付け、一体化した成形品１，２を壁Ｗに取り付けてもよい。
【００１３】
本製造方法により形成されるフィルムインサート成形品１，２は、外観面２１，２２を複数の面２１ａ〜２１ｈ，２２ａ〜２２ｅで構成している。上述したように、外観面は成形品１，２の使用者の目に対して積極的に見せる意匠面であるため、載置用成形品１の背面や底面は外観面に含まれず、保持用成形品２の背面２４ａや底面２４ｂは外観面に含まれず、さらに、保持用成形品２の意匠面（２２ａ，２２ｂ）から凹んだ溝（凹部）２ａの面２３ａ，２３ｂは外観面に含まれない。
【００１４】
本実施形態に係る製造方法では、射出成形用の金型（成形型）１１０，１２０内へフィルム１２を挿入する際に外観面２１，２２を構成する複数の面２１ａ〜２１ｈ，２２ａ〜２２ｅのうち一部の面のみに対して該面の全てを覆うようにフィルム１２を挿入し、金型１１０，１２０内へ樹脂成形材料１１Ａを射出してフィルムインサート成形品１，２を製造する。これにより、図２に示すように、樹脂成形材料部１１の表面の一部をフィルム１２が覆ったフィルムインサート成形品が形成される。なお、同図（ａ）に示す成形品１Ａでは、樹脂成形材料部１１に対して、外観面２１を構成する複数の面２１ａ〜２１ｈのうち基部正面２１ａと基部左側面２１ｂと基部右側面２１ｃについてのみ全面をフィルム１２が覆っている。同図（ｂ）に示す成形品１Ｂでは、複数の面２１ａ〜２１ｈのうち延出部正面２１ｅと延出部上面２１ｆと延出部左側面２１ｇと延出部右側面２１ｈについてのみ全面をフィルム１２が覆っている。
【００１５】
フィルムインサート成形品を成形するための樹脂成形材料１１Ａには、ポリプロピレンやポリエチレンやポリエチレンテレフタレートやアクリル樹脂やポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂やウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、これらの樹脂に充填材等の添加剤を添加した樹脂材料、等を用いることができる。
フィルム１２には、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルム、熱硬化性樹脂のフィルム、これらの樹脂に充填材等の添加剤を添加したフィルム、等を用いることができる。フィルム及び樹脂成形材料が熱可塑性である場合、フィルムの融点は樹脂成形材料の融点よりも高いのが好ましい。フィルムを３次元形状に成形する場合、フィルム１２に延伸フィルムを用いると容易にフィルム１２を３次元形状に成形することができる。
【００１６】
図３に示すフィルムインサート成形品の製造装置１００は、フィルム保持機構１１４を有する可動金型１１０、ゲート１２４を有する固定金型１２０、可動金型１１０を往復駆動する可動型駆動機構１３０、ゲート１２４から樹脂成形材料１１Ａを射出する射出機構１４０、を備える射出成形装置とされている。金型１１０，１２０には、成形品の形状に合わせたキャビティ面１１２，１２２が設けられ、型締めしたときにキャビティ面１１２，１２２で囲まれる閉空間がキャビティとされる。
【００１７】
キャビティ面１１２には、負圧を作用させるための吸引孔１１４ａが複数形成されている。吸引孔１１４ａは図示しない真空ポンプに接続され、フィルム１２の挿入箇所に存在する吸引孔１１４ａに対して真空ポンプによる負圧が供給される。なお、吸引孔１１４ａ及び真空ポンプがフィルム保持機構１１４を構成する。このフィルム保持機構があることによりフィルムの位置ずれを防止することができるものの、外観面を構成する各面の全てを覆うようにフィルムが挿入されるため、フィルム保持機構がなくても本フィルムインサート成形品を形成可能である。
以上より、型開きした状態の金型１１０に対してフィルム１２をキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に挿入し、真空ポンプにより吸引孔１１４ａに負圧を作用させると、フィルム１２は挿入箇所のキャビティ面１１２に吸着されて保持される。なお、フィルムを金型内に挿入する際には、フィルムを手で持って挿入してもよいし、別途設けたクランプ機構によりフィルムをクランプして所定の挿入箇所に挿入してもよい。
【００１８】
図４（ａ）は、図２で示したフィルムインサート成形品１Ａを形成する場合に金型１１０へフィルムを挿入する様子を示している。まず、フィルムの挿入箇所（図２の挿入面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）の形状に合わせてフィルムをプレカット（予め切断）する。図４に示すフィルム１２Ａは、プレカットされた状態とされている。次に、成形品１Ａの基部左側面２１ｂと基部右側面２１ｃとなる部分を基部正面２１ａとなる部分に対して曲げ、この状態のフィルム１２Ｂをキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に挿入する。その後、フィルム保持機構１１４によりフィルム１２Ｂの挿入箇所の吸引孔１１４ａに負圧を作用させる。これにより、フィルム１２Ｂがキャビティ面１１２における所定の挿入箇所に保持される。
また、図４（ｂ）は、図２で示した成形品１Ｂを形成する場合に金型１１０へフィルムを挿入する様子を示している。まず、フィルムの挿入箇所（図２の挿入面２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ）の形状に合わせてフィルムをプレカットする。次に、プレカットされたフィルム１２Ｃについて成形品１Ｂの延出部上面２１ｆと延出部左側面２１ｇと延出部右側面２１ｈとなる部分１２Ｃ２，１２Ｃ３，１２Ｃ４を延出部正面２１ｅとなる部分１２Ｃ１に対して曲げ、この状態のフィルム１２Ｄをキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に挿入する。その後、フィルム保持機構１１４によりフィルム１２Ｄの挿入箇所の吸引孔１１４ａに負圧を作用させると、フィルム１２Ｄがキャビティ面１１２における所定の挿入箇所に保持される。
【００１９】
キャビティ面１１２の所定の挿入箇所にフィルム１２を保持させた後、可動型駆動機構１３０により可動金型１１０を移動させて型締めすると、フィルム１２が挿入された状態でキャビティが形成される。この状態で射出機構１４０により液状の樹脂成形材料１１Ａをゲート１２４からキャビティ内に射出し、樹脂成形材料１１Ａを固化又は硬化させ、可動型駆動機構１３０により可動金型１１０を移動させて型開きすると、フィルムインサート成形品が形成される。なお、樹脂成形材料１１Ａが熱可塑性の材料である場合、射出機構１４０に設けた加熱機構により樹脂成形材料１１Ａを加熱して溶融させ、溶融状態の樹脂成形材料１１Ａをキャビティ内に射出し、金型１１０，１２０に設けた冷却機構によりキャビティ内を冷却して樹脂成形材料１１Ａを固化させるようにすればよい。
【００２０】
（２）フィルムインサート成形品及びその製造方法の作用、効果：
次に、本フィルムインサート成形品及びその製造方法の作用、効果を説明する。
上述した製造方法により製造されるフィルムインサート成形品は、外観面が複数の面で構成され、該複数の面のうち一部の面のみについて該面の全てがフィルムで覆われている。射出成形品の外観面を構成する複数の面の全てがフィルムで覆われると外観が単調になってしまうが、本製造方法では、フィルムを挿入した面と挿入していない面とで製品を異なる外観面とすることができるので、簡単に製品外観のバリエーションを増やすことができる。
また、外観面を構成する複数の面のうち加飾する面にのみフィルムを挿入すればよいので、本製造方法により、フィルムの使用量を低減させることができる。
なお、射出成形品のある面の一部にフィルムが挿入されると、フィルムが挿入されていることが強調されて一体感が損なわれてしまうこととなる。本製造方法では、成形品のフィルム挿入面にフィルムが全面を覆うようにフィルムインサート成形品を製造するので、フィルム挿入面の一体感が維持され、製品を高級感のある外観にすることができる。
【００２１】
以上より、本製造方法によれば、複数の面で外観面を構成したフィルムインサート成形品を製造する際、外観のバリエーションを容易に増やすことができ、フィルムの挿入面の一体感を維持しながら成形品の意匠性を高めることが可能となる。
また、本発明によれば、フィルムを挿入した面と挿入していない面とで異なる外観面となり、また、フィルムの挿入面にはフィルムが全面を覆っているので、フィルムの挿入面の一体感を維持しつつ意匠性を高める新規なフィルムインサート成形品を提供することができる。
【００２２】
（３）変形例：
本発明は、様々な変形例が考えられる。
プレカットしたフィルムを金型内の所定の挿入箇所に保持させる方法は、吸引孔１１４ａによる負圧の作用を利用する以外の方法でもよい。
例えば、プレカットしたフィルムの表面部を帯電させ、プレカットしたフィルムを静電気により金型内に保持するようにしてもよい。
【００２３】
図５（ａ）は、変形例に係る製造方法を実施するための製造装置１０１の要部を模式的に示す垂直断面図である。同装置１０１は、成形型１１０，１２０、可動型駆動機構１３０、射出機構１４０、の他、フィルムインサート装置１５１と帯電装置１５２を備えている。フィルムインサート装置１５１は、負圧によりカットフィルム１２を吸着して、帯電装置１５２の方へフィルム１２を搬送したり、可動型１１０のキャビティ面１１２の方へフィルム１２を搬送したりする。また、フィルムインサート装置１５１は、圧空を供給することによりフィルム１２を解放可能である。帯電装置１５２は、近くまで搬送されたフィルム１２に対してコロナ放電により帯電させ、静電気を付与する。
すなわち、カットフィルム１２は、フィルムインサート装置１５１に吸着されて帯電装置１５２の近くまで搬送されると、帯電装置１５２により帯電し、キャビティ面１１２の所定の挿入箇所へ搬送される。ここで、フィルムインサート装置１５１がフィルム１２に対して圧空を供給すると、静電気によりフィルム１２がキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に保持される。これにより、成形型内にフィルムを自動的に供給することができるとともに、成形型内で保持されるフィルムの位置がより正確となる。
【００２４】
また、可動金型１１０を磁性体で形成し、磁性を有するフィルムを磁力により金型内に保持するようにしてもよい。この場合、図５（ａ）から帯電装置１５２を除いた製造装置でフィルムインサート成形品を製造することができる。すなわち、カットフィルム１２は、フィルムインサート装置１５１に吸着されてキャビティ面１１２の所定の挿入箇所へ搬送される。ここで、フィルムインサート装置１５１がフィルム１２に対して圧空を供給すると、磁力によりフィルム１２がキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に保持される。これにより、別途帯電装置のような吸着力をフィルムに付与する装置を設ける必要が無くなるとともに、成形型内で保持されるフィルムの位置がより正確となる。
なお、フィルム全体に磁性を付与するとキャビティ面に対してフィルムをより確実に保持させることができるものの、フィルムの端部のみに磁性を持たせる等、フィルムの一部のみに磁性を付与してもよい。また、磁性を有するインクでフィルムを印刷してフィルムに磁性を付与してもよい。
【００２５】
さらに、プレカットしたフィルムに液滴を付与し、ファンデルワールス力の働きを利用してフィルムを金型内に保持するようにしてもよい。図５（ｂ）に示す製造装置１０２は、成形型１１０，１２０、可動型駆動機構１３０、射出機構１４０、の他、フィルムインサート装置１５１と液供給装置１５３を備えている。液供給装置１５３は、近くまで搬送されたフィルム１２に対して水等の液体を噴霧し、フィルム１２に水滴等の液滴を付与する。
すなわち、カットフィルム１２は、フィルムインサート装置１５１に吸着されて液供給装置１５３の近くまで搬送されると、液供給装置１５３により液滴が付着し、キャビティ面１１２の所定の挿入箇所へ搬送される。ここで、フィルムインサート装置１５１がフィルム１２に対して圧空を供給すると、ファンデルワールス力によりフィルム１２がキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に保持される。なお、液体に水等の揮発性の液体を使用すると、射出成形後の成形品から液体が揮発して無くなってしまうので好適である。むろん、本変形例でも、成形型内で保持されるフィルムの位置がより正確となる。
なお、金型１１０の温度が水の沸点以上の場合には、さらに高い沸点を有する液体を使用すればよい。
【００２６】
さらに、プレカットしたフィルムに対して必要最低限の部分へ接着剤を微量塗布し、接着剤によりフィルムを金型内に保持するようにしてもよい。この場合、図５（ｂ）の液供給装置１５３を接着剤塗布装置に置き換えた製造装置でフィルムインサート成形品を製造することができる。すなわち、カットフィルム１２は、接着剤塗布装置の近くまで搬送されると、該接着剤塗布装置により接着剤が付着し、キャビティ面１１２の所定の挿入箇所へ搬送される。ここで、フィルム１２に対して圧空が供給されると、接着剤によりフィルム１２がキャビティ面１１２の所定の挿入箇所に保持される。接着剤によりキャビティ面に対するフィルムの位置ずれを抑止することができるので、成形型内で保持されるフィルムの位置がより正確となる。
【００２７】
ところで、射出成形品には、ウェルドラインやフローマークが生じることがある。そこで、ウェルドライン等が生じやすい場所をフィルムで覆うようにしてもよい。
図６（ａ）は、フィルムインサート成形品１でウェルドラインやフローマークが生じやすい箇所の例を示している。図示の成形品１では、基部正面２１ａにウェルドラインＷＬが生じやすく、基部正面２１ａと基部左側面２１ｂと基部右側面２１ｃにフローマークＦＭが生じやすいことが示されている。そこで、ウェルドラインＷＬやフローマークＦＬが生じやすい面２１ａ，２１ｂ，２１ｃの全てを覆うようにフィルムを挿入してフィルムインサート成形品を形成すると、ウェルドラインＷＬやフローマークＦＬを隠蔽することができ、フィルムインサート成形品の意匠性を高めることができる。
【００２８】
また、透明性を有する樹脂成形材料でフィルムインサート成形品を形成する場合、取り付けねじ部など隠蔽したい部分にフィルムをインサートしてもよい。
図６（ｂ）は、浴室や洗面化粧台の壁等に設けられるフィルムインサート成形品３の外観を示している。本成形品３は、透明性を有する樹脂成形材料で射出成形され、物の載置面を上面に有する基部３ａと、この基部の後部から上方へ延出した延出部３ｂとを有する形状とされている。延出部３ｂの背面部には、壁等に固定される支持部材に成形品３をねじ止めするためのねじ孔３ｃが形成されている。樹脂成形材料が透明性を有すると、背面部にあるねじ孔３ｃが延出部正面２３ｅから透けて見えることになる。そこで、延出部正面２３ｅの全てを覆うようにフィルムを挿入してフィルムインサート成形品を形成すると、ねじ孔３ｃを隠蔽することができ、フィルムインサート成形品の意匠性を高めることができる。
【００２９】
さらに、フィルムに樹脂成形材料よりも耐摩耗性の高いフィルムを用いると、フィルムインサート成形品を継続して使用したときにフィルム部分が摩耗しにくいので、フィルムインサート成形品を効果的に高機能化することができる。また、フィルムに樹脂成形材料よりも耐薬品性の高いフィルムを用いると、フィルムインサート成形品を継続して使用したときにフィルム部分が劣化しにくいので、フィルムインサート成形品を効果的に高機能化することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態や変形例に限られず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】フィルムインサート成形品を壁に取り付ける一例を分解して示す斜視図及び側面図。
【図２】フィルムインサート成形品の外観を例示する斜視図。
【図３】フィルムインサート成形品の製造装置の一例を模式的に示す要部断面図。
【図４】型にフィルムを挿入する様子を例示する分解斜視図。
【図５】フィルムインサート成形品の製造装置の変形例を模式的に示す要部断面図。
【図６】フィルムインサート成形品の変形例を説明するための斜視図。
【図７】従来例に係る製造装置及び射出成形品を示す断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１，２…フィルムインサート成形品、
１１…樹脂成形材料部、１１Ａ…樹脂成形材料、１２…フィルム、
２１，２２…外観面、
１００…フィルムインサート成形品の製造装置、
１１０…可動金型、１１２…キャビティ面、１１４…フィルム保持機構、
１２０…固定金型、１２２…キャビティ面、１２４…ゲート、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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