(57)【要約】【課題】、フィルタを使用せずに、装置を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることのできる切粉濾過装置及び切粉濾過方法を提供する。【解決手段】本切粉濾過装置１は、各仕切板１８〜２１で複数室に仕切られ、液体が所定高さで充填されると共に各室間での液体流通が可能に構成され、且つ密封状態が維持されたタンク２と、切粉混入エアを第１濾過室３の液体中３４に圧送する吹出管１０と、第１濾過室３のエア層３３と第２濾過室４の液体中３５とを連通させる第１連通管１１と、第２濾過室４のエア層３６と第１分離室６のエア層３７とを連通させる第２連通管１２と、第３分離室８のエア層３９とタンク２の外部とを連通させるエア放出管１３とを備えているので、装置１を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることができる。【選択図】図１
2009012103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工中に生じた切粉を含む切粉混入エアを濾過する切粉濾過装置であって、
該切粉濾過装置は、内部が上下方向に延びる複数の仕切板にて濾過室と分離室に仕切られ、切粉を濾過する液体が所定高さで充填されると共に各室間での液体流動が可能に構成され、且つ密封状態が維持されたタンクと、
切粉混入エアを前記タンク内の第１濾過室の液体中に圧送する吹出管と、
前記第１濾過室のエア層と第２濾過室の液体中とを連通させる第１連通管と、
前記第２濾過室のエア層と分離室のエア層とを連通させる第２連通管と、
前記分離室のエア層と前記タンクの外部とを連通させるエア放出管とを備え、
前記吹出管及び前記第１連通管のそれぞれの液体中に浸漬する端部には、多数の小孔が形成されることを特徴とする切粉濾過装置。
【請求項２】
前記分離室のエア層には、前記第２連通管の端部と対向する位置に、該第２連通管から流出した泡群を衝突させる衝突板が配置されることを特徴とする請求項１に記載の切粉濾過装置。
【請求項３】
前記分離室は、その内部を、各室のエア層が連通されると共に各室間での液体流動が可能となるように、上下方向に延びる複数の仕切板にて複数の分離室に仕切られていることを特徴とする請求項１または２に記載の切粉濾過装置。
【請求項４】
前記分離室を仕切って設けた複数の分離室の内、前記第２連通管が連通する分離室以外の各分離室のエア層には、液面と対向する方向に延び、液面の跳ね上がりを規制する規制板が、エアの流動を規制しないように液面に近接する位置から上方に向かって間隔をあけて複数配置されることを特徴とする請求項３に記載の切粉濾過装置。
【請求項５】
前記各規制板は、液面に最も近接して配置され、略水平方向に延びる水平規制板と、該水平規制板よりも上方に複数配置され、液面に向かって傾斜する傾斜規制板とから構成されており、前記各傾斜規制板にはエア通過口がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項４に記載の切粉濾過装置。
【請求項６】
加工中に生じた切粉を含む切粉混入エアを、濾過室と分離室に仕切られ、液体が充填されるタンク内を通過させて濾過する切粉濾過方法であって、
切粉混入エアを前記濾過室の液体中に圧送して、該濾過室の液体を攪拌して泡群を生じさせ、
その後、該泡群を前記濾過室から前記分離室に案内して、該分離室にて泡群を液体とクリーンなエアとに分離して、
その後、該クリーンなエアを前記分離室の外部に放出することを特徴とする切粉濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、合成樹脂材等を機械加工する際に生じた切粉が混入される切粉混入エアから切粉を除去するための切粉濾過装置及び切粉濾過方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂材等を機械加工する際に生じた切粉が混入される切粉混入エアから切粉を液体で濾過して除去する方法として次に説明する２通りの濾過方法がある。
第１の濾過方法としては、液体の充填されたタンク内に負圧を発生させて、切粉混入エアを液体中に引き込んでフィルタにより気泡化することで濾過して、切粉を空気中から除去する方法が採用されている。
また、第２の濾過方法としては、タンク内の液体中に切粉混入エアを吹き込んで濾過して、切粉を空気中から除去する方法が採用されている。
【０００３】
そこで、液体により切粉を濾過する際には、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保する必要があり、しかも、気泡が細かいほど濾過効果が向上する。
しかしながら、前者の第１の濾過方法では、液体中に引き込まれた切粉混入エアはすぐ上昇してしまうために、切粉混入エアと液体との接触時間を確保の為に、ある程度の水位が必要になり装置本体が大型化する。また、気泡を細かくする必要があるために、フィルタを使用する必要があるが、細かいフィルタを使用すると、切粉混入エアの流れが妨げられ、吸引能力が不十分になり、一方、吸引力を確保するために粗いフィルタを使用してしまうと、今度は濾過能力が不十分になり、フィルタの選択によって濾過能力等が左右されてしまい、まだ多くの課題が残っている。
【０００４】
一方、後者の第２の濾過方法では、タンク内の液体中に切粉混入エアを吹き込んだ際、切粉混入エアの勢いにより液体が外部に押し出されるように溢れてしまう。そのため、液体の溢れを防止するために水位を下げてしまうと、切粉混入エアと液体との接触時間を十分確保することができず、濾過能力が不足する。一方、水位をそのままにして濾過能力が低下しないようにするためには、液体の溢れを防止すべくタンクの高さを高くする必要があり装置本体が大型化してしまう。このように、水位と吹き付けるエア流量（エア圧）等とを調節して、タンクの大きさを大型化させずに、濾過能力を最大限向上させるには限界があった。
【０００５】
なお、特許文献１には、気泡化された粉塵を含む外気をフィルタに通過させて粉塵を濾過する一方の濾過工程と、気泡化された粉塵を含む外気が水中を上方に移行する間に粉塵を水中に溶け込ませる他方の濾過工程とを有し、気泡化された外気の上昇運動により水に対流を生じさせ、この水の対流循環運動によって水がフィルタ内を通過することによりフィルタに付着した粉塵を取り除く工程が付加された粉塵の濾過方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２９００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の発明では、気泡化された粉塵を含む外気が水中を上方に移行する間に粉塵を水中に溶け込ませる他方の濾過工程では、外気と水との接触時間が短いために粉塵が水中に完全に溶け込まない虞があり、しかも、水の対流循環運動によって水がフィルタ内を通過することによりフィルタに付着した粉塵を取り除く工程が採用されているが、他方の濾過工程で粉塵が水中に完全に溶け込まず、粉塵が水中に残存した状態で対流循環運動によりフィルタを通過すると、フィルタから粉塵を取り除く作用が働かず、さらにフィルタに粉塵が付着して最終的にはフィルタが目詰まりしてその役目を果さなくなる虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、フィルタを使用せずに、装置を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させる切粉濾過装置及び切粉濾過方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の切粉濾過装置は、内部が上下方向に延びる複数の仕切板にて濾過室と分離室に仕切られ、切粉を濾過する液体が所定高さで充填されると共に各室間での液体流動が可能に構成され、且つ密封状態が維持されたタンクと、切粉混入エアを前記タンク内の第１濾過室の液体中に圧送する吹出管と、前記第１濾過室のエア層と第２濾過室の液体中とを連通させる第１連通管と、前記第２濾過室のエア層と分離室のエア層とを連通させる第２連通管と、前記分離室のエア層と前記タンクの外部とを連通させるエア放出管とを備え、前記吹出管及び前記第１連通管のそれぞれの液体中に浸漬する端部には、多数の小孔が形成されることを特徴としている。
また、本発明の切粉濾過方法は、加工中に生じた切粉を含む切粉混入エアを、濾過室と分離室に仕切られ、液体が充填されるタンク内を通過させて濾過する切粉濾過方法であって、切粉混入エアを前記濾過室の液体中に圧送して、該濾過室の液体を攪拌して泡群を生じさせ、その後、該泡群を前記濾過室から前記分離室に案内して、該分離室にて泡群を液体とクリーンなエアとに分離して、その後、該クリーンなエアを前記分離室の外部に放出することを特徴としている。
これにより、装置本体が大型化することなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保できるので濾過能力を向上させることができる。しかも、フィルタを使用していないのでフィルタの目詰まり等の不具合が発生することもない。
なお、本発明の切粉濾過装置及び切粉濾過方法の各種態様およびそれらの作用については、以下の（発明の態様）の項において詳しく説明する。
【０００９】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等に参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項〜（５）項、（１３）項の各々が、請求項１〜６の各々に相当する。
【００１０】
（１）加工中に生じた切粉を含む切粉混入エアを濾過する切粉濾過装置であって、該切粉濾過装置は、内部が上下方向に延びる複数の仕切板にて濾過室と分離室に仕切られ、切粉を濾過する液体が所定高さで充填されると共に各室間での液体流動が可能に構成され、且つ密封状態が維持されたタンクと、切粉混入エアを前記タンク内の第１濾過室の液体中に圧送する吹出管と、前記第１濾過室のエア層と第２濾過室の液体中とを連通させる第１連通管と、前記第２濾過室のエア層と分離室のエア層とを連通させる第２連通管と、前記分離室のエア層と前記タンクの外部とを連通させるエア放出管とを備え、前記吹出管及び前記第１連通管のそれぞれの液体中に浸漬する端部には、多数の小孔が形成されることを特徴とする切粉濾過装置。
従って、（１）項の切粉濾過装置では、切粉混入エアが吹出管の端部に設けた多数の小孔から第１濾過室内の液体中へ圧送されると、タンク内の液面が全体的に大きく跳ね上がるように波打ち、第１濾過室及び第２濾過室内の液体が攪拌されて、第１濾過室内の液体が泡群となってタンクの上端部付近まで跳ね上がるようになる。続いて、この泡群は、第１連通管により第２濾過室内の液体中に案内されて、第１連通管の端部に設けた多数の小孔によりさらに細かい泡状になり再び液体と接触することで、切粉がほぼ全て液体により濾過された泡群となり、該泡群が再びタンクの上端部付近まで跳ね上がる。続いて、この泡群は、第２連通管により分離室のエア層に案内されると共に、液面に流下して粉砕された後、液体からクリーンなエアが分離されて、該クリーンなエアがエア放出管を通過して外部に放出される。
【００１１】
（２）前記分離室のエア層には、前記第２連通管の端部と対向する位置に、該第２連通管から流出した泡群を衝突させる衝突板が配置されることを特徴とする（１）項に記載の切粉濾過装置。
従って、（２）項の切粉濾過装置では、第２連通管の端部から流出した泡群は、衝突板に衝突することで粉砕されて、液体のみが流下し、分離されたクリーンなエアがエア放出管から外部に放出される。
【００１２】
（３）前記分離室は、その内部を、各室のエア層が連通されると共に各室間での液体流動が可能となるように、上下方向に延びる複数の仕切板にて複数の分離室に仕切られていることを特徴とする（１）項または（２）項に記載の切粉濾過装置。
従って、（３）項の切粉濾過装置では、分離室は、上下方向に延びる複数の仕切板により複数の分離室に仕切られているので、切粉混入エアが第１濾過室内の液体中に圧送された際、分離室内の液面が激しく跳ね上がるのを抑えることができ、液体がエア放出管から外部に流出するのを防ぐ。
【００１３】
（４）前記分離室を仕切って設けた複数の分離室の内、前記第２連通管が連通する分離室以外の各分離室のエア層には、液面と対向する方向に延び、液面の跳ね上がりを規制する規制板が、エアの流動を規制しないように液面に近接する位置から上方に向かって間隔をあけて複数配置されることを特徴とする（３）項に記載の切粉濾過装置。
（５）前記各規制板は、液面に最も近接して配置され、略水平方向に延びる水平規制板と、該水平規制板よりも上方に複数配置され、液面に向かって傾斜する傾斜規制板とから構成されており、前記各傾斜規制板にはエア通過口がそれぞれ形成されることを特徴とする（４）項に記載の切粉濾過装置。
従って、（４）項及び（５）項の切粉濾過装置では、分離室を仕切って設けた複数の分離室の内、第２連通管が連通される分離室以外の各分離室のエア層には、水平規制板及び各傾斜規制板が複数配置されるので、分離室内の液面が激しく跳ね上がるのをさらに防止することができる。また、各傾斜規制板には、エア通過口がそれぞれ形成されるので、エアの流動が促進される。
【００１４】
（６）前記吹出管の基端部には、エアーガンを介して切粉混入エアを吸引した吸引装置からの導出管が連結されることを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（６）項の切粉濾過装置では、エアーガンにより吸引装置で吸引された切粉混入エアを第１濾過室内の液体中へ所定のエア圧で圧送することができる。
なお、タンクの寸法が略３０ｃｍ（幅）×略４０ｃｍ（長さ）×略４０ｃｍ（高さ）で、液面の高さが略１５ｃｍに設定される際には、第１濾過室内の液体中に圧送されるエア圧は０．８ＭＰａに設定される。
【００１５】
（７）前記エア放出管の高さは、前記タンクの高さと略同じであることを特徴とする（１）項〜（６）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（７）項の切粉濾過装置では、タンク内の液体がエア放出管を通って外部に流出するのを防ぐ。
【００１６】
（８）前記タンク内の液面の高さは、該タンクの高さに対して略３０％〜５０％の高さの範囲内で設定されることを特徴とする（１）項〜（７）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（８）項の切粉濾過装置では、切粉混入エアが所定のエア圧で第１濾過室内の液体中に圧送された際、第１及び第２濾過室内の液体が泡群となってタンクの略上端部付近まで跳ね上がるようになる。
【００１７】
（９）前記第１及び第２連通管は共に略逆Ｕ字状に形成され、該第１連通管の一端部は、前記タンクの密閉状態を維持する蓋体の前記第１濾過室に対応する位置に設けられた開口部に固着されると共に、前記第１連通管の他端部は、前記第２濾過室の液体中に配置され、また、前記第２連通管の一端部は、前記蓋体の前記第２濾過室に対応する位置に設けられた開口部に固着されると共に、前記第２連通管の他端部は、前記分離室のエア層に配置されることを特徴とする（１）項〜（８）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（９）項の切粉濾過装置では、切粉混入エアが所定のエア圧で第１濾過室内の液体中に圧送された際、第１濾過室内で、タンクの略上端部付近まで跳ね上がった泡群を第１濾過室から第２濾過室、分離室に順次案内することができる。
【００１８】
（１０）前記エア放出管は、前記蓋体の分離室に対応する位置に設けられた開口部に連結されることを特徴とする（１）項〜（９）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（１０）項の切粉濾過装置では、分離室にて、分離されたクリーンなエアをエア放出管から容易に外部に放出することができる。
【００１９】
（１１）前記切粉は、合成樹脂材を機械加工した際に生じる切粉であることを特徴とする（１）項〜（１０）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（１１）項の切粉濾過装置では、特に、合成樹脂材を機械加工した際に生じる切粉が混入される切粉混入エアから切粉を除去することができる。
【００２０】
（１２）前記切粉濾過装置は移動可能であることを特徴とする（１）項〜（１１）項のいずれかに記載の切粉濾過装置。
従って、（１２）項の切粉濾過装置では、該切粉濾過装置が移動可能であるので、取扱いが非常に便利で、使用場所が限定されることがない。
【００２１】
（１３）加工中に生じた切粉を含む切粉混入エアを、濾過室と分離室に仕切られ、液体が充填されるタンク内を通過させて濾過する切粉濾過方法であって、切粉混入エアを前記濾過室の液体中に圧送して、該濾過室の液体を攪拌して泡群を生じさせ、その後、該泡群を前記濾過室から前記分離室に案内して、該分離室にて泡群を液体とクリーンなエアとに分離して、その後、該クリーンなエアを前記分離室の外部に放出することを特徴とする切粉濾過方法。
従って、（１３）項の切粉濾過方法では、フィルタにより切粉を濾過させないので、フィルタの目詰まり等の不具合が発生することがない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、フィルタを使用せずに、装置を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることのできる切粉濾過装置及び切粉濾過方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図３に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１は、特に、合成樹脂材を機械加工する際に生じた切粉が混入される切粉混入エアから切粉を除去するものであり、図１に示すように、内部が上下方向に延びる複数の各仕切板１８〜２１にて第１及び第２濾過室３、４と分離室５（第１〜第３分離室６〜８）に仕切られ、切粉を濾過する液体が所定高さで充填されると共に各室３、４、６〜８間での液体流動が可能に構成され、且つ蓋体１５により密封状態が維持されたタンク２と、切粉混入エアをタンク２内の第１濾過室３の液体中３４に圧送する吹出管１０と、第１濾過室３のエア層３３と第２濾過室４の液体中３５とを連通させる第１連通管１１と、第２濾過室４のエア層３６と分離室５をさらに仕切って設けた第１分離室のエア層３７とを連通させる第２連通管１２と、分離室５をさらに仕切って設けた第３分離室８のエア層３９とタンク２の外部とを連通するエア放出管１３とを備えている。
【００２４】
また、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１のタンク２内に充填された液体は、その液面ｈの高さがタンク２の高さに対して３０％〜５０％の範囲内の所定値に設定される。最も好ましい本実施の形態では、液面ｈの高さがタンク２の高さに対して略４０％に設定されている。
なお、本発明の実施の形態に係る本切粉濾過装置１を説明する際には、切粉混入エアが導入されて、切粉が液体により濾過され、最終的にクリーンなエアが外部に放出される一連の流れにおいて、吹出管１０が配設される側をその流れの上流側とし、エア放出管１３が配置される側をその流れの下流側として以下の説明を行う。
また、最も好ましい本実施の形態では、後で詳述するが、分離室５が、直方体形状のタンク２の長手方向に沿って各仕切板２０、２１を間隔であけて配置することにより、上流側から下流側に沿って第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の３室に分けられている。これら第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８は、各エア層３７、３８、３９が連通されると共に、タンク２内の液体が各第１〜第３分離室６〜８間で流動可能に構成されている。
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１を、図１〜図３に基いて詳しく説明する。
タンク２は、図１〜図３に示すように、所定高さを有する直方体形状に形成されている。タンク２の上端開口には蓋体１５がガスケット１６を介して固定されており、タンク２内の密封状態が維持されている。
このタンク２内は、上下方向に延びる第１〜第４の仕切板１８〜２１をタンク２の長手方向に沿って略等間隔で配置することにより、タンク２内を、第１濾過室３、第２濾過室４、第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の５室に区画しており、これら、第１濾過室３、第２濾過室４、第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の容量は、全て略同じ容量に設定されている。
各仕切板１８〜２１は、タンク２の高さと略同じ高さに、また、タンク２の幅長（図２参照）と略同じ幅長に形成されている。また、各仕切板１８〜２１の下端の幅方向略中央には、タンク２内の液体が各室３、４、６〜８間で流動可能になるように矩形状の切欠き２５（図３参照）がそれぞれ形成されている。
【００２６】
また、図１及び図３に示すように、分離室５を、第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の３室に仕切る２枚の仕切板２０、２１の内、上流側の仕切板２０には、第１分離室６のエア層３７と第２分離室７のエア層３８とを連通させるエア通過口２６が形成されている。このエア通過口２６は、仕切板２０の上端の幅方向略中央部分に、幅方向に細長い矩形状の切欠きを設けることで形成されている。
さらに、仕切板２１には、第２分離室７のエア層３８と第３分離室８のエア層３９とを連通させるエア通過口２７が形成されている。このエア通過口２７は、幅方向に細長い矩形状に形成され、仕切板２１の幅方向略中央部分で、第３分離室８の一番下方に配置される水平規制板５１ａと、その真上に位置する傾斜規制板５１ｂとの間に形成されている。
【００２７】
吹出管１０は、図１及び図２に示すように、蓋体１５の幅方向略中央部分で第１濾過室３に対応する位置に設けられた吹出管用開口部４０に挿入されると共に、その先端部が第１濾過室３の底壁面と近接した位置に配置された状態で吹出管１０のフランジ部３０が蓋体１５の吹出管用開口部４０の周辺に固着される。吹出管１０の液体に浸漬する先端部１０ａには、その外周壁を貫通する多数の小孔３１が形成されている。
また、この吹出管１０のタンク２の外方に位置する基端部にはエアーガン３２が連結され、該エアーガン３２に、切粉混入エアを吸引する吸引装置（図示略）から導出された導出管３３が連結されている。このエアーガン３２からのエア圧は、タンク２の容量や液面ｈの高さにも依存するが、本実施の形態では、タンク２の寸法が略３０ｃｍ（幅）×略４０ｃｍ（長さ）×略４０ｃｍ（高さ）で、液面ｈの高さが略１５ｃｍに設定されており、エア圧が０．８ＭＰａに設定されている。
【００２８】
第１連通管１１は、図１に示すように、タンク２内の第１濾過室３のエア層３３と、第２濾過室４の液体中３５とを連通させるものであり、略逆Ｕ字状に形成されている。また、第１連通管１１の第２濾過室４の液体中３５に浸漬する下流側端部１１ａには、その外周壁を貫通する多数の小孔３１が形成されている。
なお、蓋体１５には、図２に示すように、第１連通管用開口部４１、４２が２箇所形成されており、一方の第１連通管用開口部４１は、第１濾過室３に対応して、吹出管用開口部４０と幅方向に並設される位置に形成され、他方の第１連通管用開口部４２は、一方の第１連通管用開口部４１から下流側の第２濾過室４に対応する位置に形成される。
そして、第１連通管１１は、図１及び図２に示すように、その上流側端部が蓋体１５の一方の第１連通管用開口部４１に溶着されると共に、その下流側端部がタンク２内の第２濾過室４の底壁面に近接する位置に配置されるように、蓋体１５の他方の第１連通管用開口部４２に挿入されて溶着される。このように、第１連通管１１は、第１濾過室３と第２濾過室４に対応する各第１連通管用開口部４１、４２に溶着されており、蓋体１５と一体化されて構成されている。
【００２９】
第２連通管１２は、図１に示すように、タンク２内の第２濾過室４のエア層３６と、第１分離室６のエア層３７とを連通させるものであり、略逆Ｕ字状に形成されている。
なお、蓋体１５には、図２に示すように、第２連通管用開口部４３、４４が２箇所形成されており、一方の第２連通管用開口部４３は、第２濾過室４に対応して吹出管用開口部４０を介して第１連通管開口部４２と幅方向で反対側の位置に形成され、他方の第２連通管用開口部４４は、一方の第２連通管用開口４３から下流側の第１分離室６に対応する位置に形成されている。
そして、第２連通管１２は、図１及び図２に示すように、その上流側端部が蓋体１５の一方の第２連通管用開口部４３に溶着されると共に、その下流側端部がタンク２内の第１分離室６のエア層３７に配置されるように、蓋体１５の他方の第２連通管用開口部４４に挿入されて溶着される。なお、第２連通管１２も、第２濾過室４及び第１分離室６に対応する各第２連通管用開口部４３、４４に溶着されており、蓋体１５と一体化されて構成されている。
【００３０】
また、図１に示すように、タンク２内の第１分離室６のエア層３７には、第２連通管１２の下流側端部と対向する位置に、第２連通管１２の下流側端部から流出した泡群を衝突させる衝突板５０が配置されている。この衝突板５０は、液面ｈと対向する方向に延び、その上流側端部が仕切板１９に固定されると共に、下流側に向かって若干液面ｈに指向するように下方傾斜している。また、この衝突板５０の、タンク２の幅方向に沿う幅長は、第２連通管１２の外径よりも若干大きくなる長さに設定されている。
【００３１】
さらに、タンク２内の第２分離室７及び第３分離室８のそれぞれのエア層３８、３９には、液面ｈと対向する方向に延び、液体の跳ね上がりを規制する規制板５１が、液面ｈに近接する位置から上方に向かって間隔をあけて複数（本実施の形態では４枚）配置されている。
各規制板５１は、液面ｈに最も近接して配置される水平規制板５１ａと、該水平規制板５１ａから上方に複数配置される傾斜規制板５１ｂとから構成されている。
【００３２】
水平規制板５１ａは、その上流側端部が仕切板２０または２１に固定されると共に、下流側に向かって略水平方向に延びており、その下流側端部と、対向する壁面（仕切板２１またはタンク２の下流側の内壁面）との間には隙間が設けられている。また、この水平規制板５１ａの、タンク２の幅方向に沿う幅長は、各仕切板１８〜２１の幅長と略同じ長さに形成されている。
各傾斜規制板５１ｂは、その上流側端部が仕切板２０または２１に固定されると共に、下流側に向かって若干液面ｈに指向するように下方傾斜しており、その下流側端部と、対向する壁面（仕切板２１またはタンク２の下流側の内壁面）との間には隙間が設けられている。また、この傾斜規制板５１ｂの、タンク２の幅方向に沿う幅長は、各仕切板１８〜２１の幅長と略同じ長さに形成されている。さらに、各傾斜規制板５１ｂのそれぞれには、タンク２の幅方向に沿って細長い矩形状のエア通過口５２がそれぞれ形成されている。
なお、各傾斜規制板５１ｂの下流側端部と、対向する壁面との隙間は、水平規制板５１ａの下流側端部と、対向する壁面との隙間よりもはるかに小さく設定されている。
【００３３】
また、図１及び図２に示すように、タンク２内の第２分離室７に配置される各傾斜規制板５１ｂの内、一番上方に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、上流側（図１参照）で且つ幅方向において第１連通管１１側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。また、上下方向中間に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、下流側（図１参照）で且つ幅方向において第１連通管１１側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。さらに、一番下方に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、上流側（図１参照）で且つ幅方向において第１連通管１１側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。
一方、図１及び図２に示すように、タンク２内の第３分離室８に配置される各傾斜規制板５１ｂは、第２分離室７に配置される各傾斜規制板５１ｂに対して上下方向で互い違いになるように配置されており、一番上方に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、下流側（図１参照）で且つ幅方向において第２連通管１２側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。また、上下方向中間に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、上流側（図１参照）で且つ幅方向において第２連通管１２側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。さらに、一番下方に位置する傾斜規制板５１ｂのエア通過口５２は、下流側（図１参照）で且つ幅方向において第２連通管１２側に若干寄った位置（図２参照）に形成されている。
また、第２分離室７に配置される水平規制板５１ａと、第３分離室８に配置される水平規制板５１ａとはその高さが略同じになるように配置される。
【００３４】
蓋体１５の、第３分離室８に対応する位置には、エア放出管用開口部５５が形成されている。このエア放出管開口部５５にエア放出管１３が固定されている。このエア放出管１３の長さは、タンク２の高さと略同じ長さに形成されている。
また、タンク２の底板の裏面の４隅には、キャスター５６がそれぞれ固定されており、本切粉濾過装置１を移動可能にしている。さらに、タンク２の底板の上流側には、液体排出用のバルブ５７が備えられている
【００３５】
次に、以上説明した本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１を使用した切粉濾過方法を説明する。
まず、切粉混入エアが吸引装置から導出管３３を通じてエアーガン３２に供給されると共に、該切粉混入エアがエアーガン３２により所定のエア圧で、吹出管１０の先端部１０ａに設けた多数の小孔３１から第１濾過室３内の液体中３４へ圧送される。
すると、エア圧によりタンク２内の液面ｈが全体的に大きく跳ね上がるように波打ち、第１濾過室３及び第２濾過室４内の液体が攪拌されて、第１濾過室３の液体が泡状体の泡群となってタンク２の上端部付近まで跳ね上がる。
続いて、この跳ね上がった泡群は、第１連通管１１により第２濾過室４の液体中３５に案内されて、第１連通管１１の下流側端部１１ａに設けた多数の小孔３１によりさらに細かい泡状になり再び液体と接触することで、切粉がほぼ全て液体に溶け込み濾過された泡状体となり、その泡群が再びタンク２の上端部付近まで跳ね上がる。
続いて、この切粉が濾過された泡群は、第２連通管１２により第１分離室６のエア層３７に案内されて衝突板５０に衝突することで、泡群が粉砕されて液体とエアとが分離され、分離された液体は、衝突板５０の傾斜に沿って流下する。
その後、液体と分離されたクリーンなエアは、矢印に示すように、仕切板２０のエア通過口２６、第２分離室７に配置された各傾斜規制板５１ｂの各エア通過口５２、仕切板２１のエア通過口２７、第３分離室８に配置された各傾斜規制板５１ｂの各エア通過口５２を通過して、エア放出管１３から外部に放出される。
【００３６】
なお、第２分離室７及び第３分離室８においては、各傾斜規制板５１ｂ及び水平規制板５１ａが配設されているために、切粉混入エアが吹出管１０の多数の小孔３１から第１濾過室３内の液体中３４へ圧送された際、液面ｈが大きく跳ね上がるようになるが、液面ｈがタンク２の上端部付近まで達するようなことはない。
また、第２分離室７または第３分離室８に、まだ、液体とエアとが分離していない泡状体が到達した場合でも、該泡状体が各傾斜規制板５１ｂに衝突することで、エアと液体が分離し、液体は、各傾斜規制板５１ｂの傾斜に沿って流下すると共に、クリーンなエアは、各傾斜規制板５１ｂ等の各エア通過口５２等を通ってエア放出管１３から外部に放出されるようになる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１によれば、第１濾過室３及び第２濾過室４において、切粉混入エアと液体とを十分に接触させることで、切粉を液体に十分に溶け込ませて濾過することができ、さらに、第１分離室６に、クリーンなエアを含む泡状体が案内され、衝突板５０によりエアと液体とが分離されることにより、クリーンなエアを、第２分離室７及び第３分離室８を通過させてエア放出管１３から外部に放出することができる。
このように、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１では、タンク２内にその長手方向に沿って第１及び第２濾過室３、４を設けたので、本切粉濾過装置１を大型化することなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることができる。
【００３８】
しかも、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１によれば、分離室５を、タンク２の長手方向に沿って間隔をおいて配置した各仕切板２０、２１により、第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の３室に分け、しかも、第２分離室７及び第３分離室８内には、各傾斜規制板５１ｂ及び水平規制板５１ａを配置しているので、切粉混入エアが第１濾過室３内の液体中３４に所定のエア圧で圧送された際、第２分離室７及び第３分離室８内で、液面ｈが大きく跳ね上がるのを抑制することができ、ひいては、本切粉濾過装置１の小型化を達成することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１では、分離室５を、タンク２の長手方向に沿って、第１分離室６、第２分離室７及び第３分離室８の３室に仕切り、分離室５における液面ｈの跳ね上がりを抑えているが、さらなる効果を得るべく分離室５を３室以上の複数室に仕切っても良い。
なお、本実施の形態では、本切粉濾過装置１を小型化する目的から、分離室５を複数室に仕切っているが、分離室５の容量を、液面ｈの跳ね上がりを懸念する必要がない程度に大きく形成できれば、必ずしも、分離室５を複数室に仕切る必要はなく、各傾斜規制板５１ｂ及び水平規制板５１ａの規制板５１を備える必要もない。
また、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置１では、液体とエアとの分離を促す目的として、第２連通管１２の下流側端部と対向する位置に衝突板５０を配設しているが、必ずしも衝突板５０を備える必要もない。
【００４０】
また、本発明の実施の形態に係る切粉濾過方法では、フィルタにより切粉を濾過させないので、フィルタの目詰まり等の不具合が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置の側面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置の平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る切粉濾過装置の正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  切粉濾過装置，２  タンク，３  第１濾過室、４  第２濾過室，５  分離室，６  第１分離室，７  第２分離室，８  第３分離室，１０  吹出管，１１  第１連通管，１２  第２連通管，１３  エア放出管，１８〜２１  仕切板，３１  小孔，３３、３６、３７、３８、３９  エア層，３４、３５  液体中，５１  規制板，５１ａ  水平規制板，５１ｂ  傾斜規制板，２６、２７、５２  エア通過口
【図１】
2009012103.tif 000003
【図２】
2009012103.tif 000004
【図３】
2009012103.tif 000005