(57)【要約】  【課題】  折り曲げ加工をする際、折り曲げ部における外側の表面近傍は引き伸ばされるが、内側の表面近傍は圧縮されるため、その圧縮された分、折り曲げられた角部の頂部に膨出部となって発生・形成されてしまうのである。  そして、その膨出部が形成されることによって、クリップの拡開量が制限されてしまっていた。つまり、クリップの後端部を指などで押圧し、そのクリップを拡開させようとすると、前記膨出部が軸筒の表面に当接してしまい、その結果、クリップの拡開量が制限されてしまうのである。また、前記膨出部の大きさは、一定ではなく様々であり、それ故に、前記クリップの拡開量の制限に加え、拡開量にもばらつきが発生してしまっていた。  【解決手段】  板状部材の折り曲げ構造であって、その折り曲げられた角部の頂部に凹陥部を形成したことを特徴とする板状部材の折り曲げ構造。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の折り曲げ構造であって、その折り曲げられた角部の頂部に凹陥部を形成したことを特徴とする板状部材の折り曲げ構造。
【請求項２】
前記凹陥部の幅を折り曲げられる内側から外側に向かって縮小させたことを特徴とする請求項１記載の板状部材の折り曲げ構造。
【請求項３】
前記折り曲げられた角部の内面に凹陥部を形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の板状部材の折り曲げ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材の折り曲げ構造に関し、特に、筆記具のクリップと軸筒を連結する板状部材からなる連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、金属製の板状部材の終縁部を内側に折り曲げ、箱状にしたクリップがある。詳述すると、長方形状の板状部材の３辺の周縁には、側壁が垂下した状態で折り曲げられて形成されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１６６８９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記折り曲げられた角部の頂部には、折り曲げられることによって微細な膨出部が形成されてしまっている。即ち、折り曲げ加工をする際、折り曲げ部における外側の表面近傍は引き伸ばされるが、内側の表面近傍は圧縮されるため、その圧縮された分、折り曲げられた角部の頂部に膨出部となって発生・形成されてしまうのである。
そして、その膨出部が形成されることによって、クリップの拡開量が制限されてしまっていた。つまり、クリップの後端部を指などで押圧し、そのクリップを拡開させようとすると、前記膨出部が軸筒の表面に当接してしまい、その結果、クリップの拡開量が制限されてしまうのである。
【０００５】
また、前記膨出部の大きさは、一定ではなく様々であり、それ故に、前記クリップの拡開量の制限に加え、拡開量にもばらつきが発生してしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、板状部材の折り曲げ構造であって、その折り曲げられた角部の頂部に凹陥部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、板状部材の折り曲げ構造であって、その折り曲げられた角部の頂部に凹陥部を形成したので、折り曲げられた角部の頂部への膨出部の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
作用について説明する。板状部材を折り曲げ加工することによって、その折り曲げられた角部の頂部には微細な膨出部が形成されるが、その微細な膨出部は凹陥部の底部に形成される。
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する。１例として、筆記具におけるクリップと軸筒との連結構造を挙げ説明する。軸筒１は、前軸２と後軸３とから構成されており、それら前軸２と後軸３は螺合によって着脱自在に固定されている。また、前軸２の表面には、ゴム状弾性体からなるグリップ部材４が挿着されているが、そのグリップ部材４の表面には、断面形状が楕円の突部５が形成されている。そして、そのグリップ部材４の表面には、金属材質からなる外筒６が挿着されているが、その外筒６には多数の貫通孔７が形成されており、その貫通孔７から前記グリップ部材４の突部５が露出している。また、その外筒６の表面には、微細なローレット加工が施されており、そのローレット加工部６ａ、並びに、前記グリップ部材４の突部５によって滑り防止効果が発生している。
符号８は、前記前軸１の先端に着脱自在に取り付けられた先部材であって、その先部材８の先端は後述する筆記体ユニットが出没する先端開口部９となっている。
【０００９】
前記後軸３の後方部の側面には、ほぼ長方形状の前方窓孔１０と、ほぼ中央部に縮形部を有する後方窓孔１１が形成されている。その後方窓孔１１には、金属材質からなるクリップ１２と後軸３とを連結する連結部材１３が挿着されている。その連結部材１３は、金属材質からなる板状部材を折り曲げることによって形成されている。
前記クリップ１２は後方部が軸筒１の方向に向かって接近する湾曲した形状をなしており、その湾曲させた部分によって指への感触を良好なものとしていると共に、クリップ１２の後部を軸筒１に接近せしめることによって、クリップ１２と軸筒１との一体感を向上させている。また、そのクリップ１２の後部の湾曲した部分の表面には、圧延加工などによって高さの低い凸状の模様が施されており美感を向上させていると共に、その湾曲部を操作する際の滑り止め効果も果たしている。
さらに、クリップ１２の前方部の両側には、軸筒１の方向に向かって隆起する半円弧状の玉部１４が形成されている。その玉部１４は、軸筒１の方向に向かって互いが僅かに接近し合っている。前記後軸３に形成された前方窓孔１０への侵入を容易なものとしている。即ち、クリップ１２の軸線が軸筒１の軸線に対して、多少歪んでいても玉部１４がテーパー状をなしているため、前方窓孔１０に案内されやすいのである。
一方、クリップ１２の中間後方部の両側にも軸筒１の方向に向かって隆起する隆起部１５が形成されており、その隆起部１５には貫通孔１６が形成されている。
この対向する位置に形成された隆起部１５の間には、クリップ１２と軸筒１とを連結する前記連結部材１３が装着されている。その連結部材１３は、箱状をなしており、板状部材を四角形に折り曲げることにより形成されている。前方部に構成される前面１３ａには、前記後軸３に嵌り込む円状のリング部１９が形成されており、後面１３ｂには板状部材を折り曲げることによって形成される接合部２０が形成されている。つまり、後面１３ｂは、接合部２０によって２分割されている。その２分割された後面１３ｂの左側下方と右側上方には切欠部２１が形成されており（図７参照）、その切欠部２１には、後述するねじりコイルばねの端部が各々位置するようになっている。
さらに、連結部材１３の側面１３ｃと後面１３ｂとを折り曲げることによって形成されるが、その折り曲げ部における角部２２の頂部には、Ｖ字状の凹陥部２３が形成されている。その凹陥部２３は、板状部材を折り曲げることによって形成される４箇所の角部２２の頂部に形成しても良いが、本例の場合には、前記クリップ１２の底面が接触する部分のみに形成している。図８は、箱状の連結部材１３を折り曲げ加工する前の板の状態であって、その板状部材が折り曲げられる部分であって、その折り曲げられる部分の端面部には厚さ方向に向かって平行な幅、並びに、深さを有するＶ字状の凹陥部２３が形成されている。図中、点線は折り曲げられる部分である。
尚、前記板状部材を折り曲げることによって、凹陥部２３の底部に膨出部が発生・形成されるが、その膨出部が微細なものであって凹陥部２３の頂部を超えないものとなっている。よって、クリップ１２の軸筒１からの拡開量がばらつかず、一定の拡開量を得ることができる。
【００１０】
連結部材１３の側面１３ｃのほぼ中央部には貫通孔２４が形成されており、その貫通孔２４には支軸２５が挿着されている。また、その支軸２５は前記クリップ１２の貫通孔１６をも貫通している。さらに、支軸２５は軸筒１とクリップ１２との間に装着された２つのコイル部を有するねじりコイルばね２６をも挿着している。即ち、そのねじりコイルばね２６によって、クリップ１２の玉部１４は、軸筒１の方向に向かって付勢されているのである。
前記支軸２５の両端部には、鍔部２５ａが形成されており、その鍔部２５ａの内側には小径部２５ｂが形成されている。そして、その小径部２５ｂ間は、その小径部２５ｂよりも大きいが前記鍔部２５ａよりも小さい大径部２５ｃとなっている。その大径部２５ｃの直径は、前記連結部材１３の貫通孔２４の内径とほぼ同様な直径となっているが、僅かながら小さくなっている。貫通孔２４に対して回転が可能になっているのである。また、その支軸２５の大径部２５ｃの一方の端部近傍には、係止突起２５ｄが円周上に形成されている。その係止突起２５ｄは、前記クリップ１２の貫通孔１６よりも小さなものとなっているが、連結部材１３の貫通孔２４よりは若干大きなものとなっている。即ち、支軸２５の係止突起２５ｄが連結部材１３の貫通孔２４を通過する際には、自らの弾性変形により若干縮径し、通過した後においては復元する。
尚、前記クリップ１２の貫通孔１６や連結部材１３の貫通孔２４、並びに、ねじりコイルばね２６に支軸２５を挿着した際、そのねじりコイルばね２６の付勢力によって支軸２５の小径部２５ｂにクリップ１２の貫通孔１６の内周縁部が嵌り込むようになっている。この嵌り込みによって、支軸２５のクリップ１２や連結部材１３からの脱落が防止されているのである。また、前記支軸２５の大径部２５ｃに形成された円周上の係止突起２５ｄは、連結部材１３の貫通孔２４を乗り越えて挿入されるため、その係止突起２５ｄは連結部材１３の貫通孔２４の内側に位置するようになる。その結果、その係止突起２５ｄと前記鍔部２５ａとによってクリップ１２と連結部材１３が挟み込まれるようになり、この挟み込み作用によっても支軸２５のクリップ１２や連結部材１３からの脱落が防止されるのである。
また、前記ねじりコイルばね２６の一端部は、支軸２５と平行な方向に折り曲げられておりＬ字状（Ｌ字部２７）をなしており、そのＬ字部２７は前記クリップ１２の底面に接触している。クリップ１２への接触面積を増加させることによって、正面視におけるクリップ１２の軸線の軸筒１の軸線に対するずれなどを防止し安定性を向上させているのである。一方、ねじりコイルばね２６の他端部は、前記連結部材１３の切欠部２１に位置している。
【００１１】
前記連結部材１３のリング部１９は、後方窓孔１１から挿入され、後軸３の内面に圧入・固定された圧入リング２８と中子２９によって挟着されている。この挟着作用によって連結部材１３が圧入リング２８と中子２９に固定されることになるが、後軸３に対しては固定されていない状態にある。尚、符号３０は後軸３の後部に配置された尾栓であって、その尾栓３０は前記中子２９と螺合によって連結されている。つまり、その尾栓３０を中子２９に対して締め付けることによって、その中子２９や連結部材１３などが後退せしめられ、その連結部材１３の後退移動によって、その連結部材１３のリング部１９が前記後方窓部１１の縮径部に当接し、これによって連結部材１３が後軸３に固定される。そして、その連結部材１３の後軸３への固定によってクリップ１２も後軸３に対して一体的に固定されることになる。
【００１２】
前記軸筒１の内部には、筆記体ユニット３１が前後動可能、且つ、前記先部材８の先端から出没することが可能に配置されている。本例において、前記筆記体ユニット３１は鉛筆芯を繰り出すシャープペンシルユニットである。以下、詳述する。コイルスプリングなどの弾撥部材３２によって後方に付勢された中軸３３の内部には、芯を複数本収容する芯タンク３４が前後動可能に配置されており、その芯タンク３４の前方には継手３５を介して芯の把時・開放を行うチャック体３６が固定されている。そのチャック体３６の前方には、チャック体３６の開閉を行うチャックリング３７が囲繞している。また、前記中軸３３の前方には、先金３８が螺合などの手段によって固定されており、その先金３８には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材３９が内設している。符号４０は繰り出された芯の案内を行うガイドパイプであって、符号４１は芯タンク３４やチャック体３６などを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
一方、芯タンク３４の後方には、消しゴム受け部材４２が固定されており、その消しゴム受け部材４２の後方には消しゴム４３が着脱自在に取り付けられている。また、消しゴム受け部材４２の後方には、前記消しゴム４３を覆うようにノック部材４４が着脱自在に圧入されている。
尚、前記中軸３３の後部には、大径部３３ａが形成されており、その大径部３３ａの後端部が前記クリップ１２の玉部１４との係合部４５となっている。即ち、筆記体ユニット３１が突出した際には、その大径部３３ａの後端部がクリップ１２の玉部１４に係合することによって、筆記体ユニット３１の後退が阻止され、その結果、筆記体ユニット３１の突出状態が維持されるのである。
ここで、クリップ１２の後部を指などによって軸筒１の方向に押圧すると、クリップ１２の前方が軸筒１から離れ拡開し、この時、玉部１４と中軸３３の大径部３３ａの係合部４５との係合が解除され、前記筆記体ユニット３１は弾撥部材３２の付勢力によって後方に移動する。これによって筆記体ユニット３１は軸筒１内へと没入される。
【００１３】
第２例を図９〜図１１に示し説明する。前記凹陥部の形の変形例である。本例における凹陥部４６は、板状部材の厚さ方向において折り曲げられる方向に幅を広くすると共に、深さ方向にあっては平行な深さとした例である。つまり、幅方向において、凹陥部４６は、外側に幅狭部４６ａ、その幅狭部４６ａから徐々に拡幅する幅広部４６ｂが内側に形成されている。
第３例を図１２、図１３に示し説明する。本例の凹陥部４７は、板状部材の厚さ方向において折り曲げられる方向に深さを深く形成すると共に、幅方向にあっては平行な幅とした例である。つまり、深さ方向において、凹陥部４７は、外側に浅部４７ａ、その浅部４７ａから徐々に深くした深部４７ｂが内側に形成されている。
これら第２例や第３例を組み合わせても良い。即ち、板状部材の厚さ方向において、凹陥部の外側に幅狭部、その幅狭部から徐々に拡幅する幅広部を内側に形成すると共に、深さ方向において、凹陥部の外側に浅部、その浅部から徐々に深くした深部を内側に形成しても良い。
いずれの例においても、その外側に形成される凹陥部が小さく、その結果、外観見栄えの低下を防止することができると共に、強度も向上される。
第４例を図１４〜図１６に示し説明する。前記第１例の凹陥部２３に加え、折り曲げる角部２２の内面にも凹陥部４８を形成した例である。
本例のように折り曲げる角部２２の内面にも凹陥部４８を形成することによって、加工場の容易性、即ち、折り曲げ加工が容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１例を示す側面外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】クリップと連結部材、ねじりコイルバネを組み立てた外観斜視図。
【図６】図５の分解図。
【図７】連結部材を示す外観斜視図。
【図８】図７の要部展開図。
【図９】第２例の連結部材を示す外観斜視図。
【図１０】図９の要部展開図。
【図１１】図１０の上面図。
【図１２】第３例を示す連結部材の要部展開図。
【図１３】図１２の上面図。
【図１４】第４例を示す連結部材の外観斜視図。
【図１５】図１４の要部展開図。
【図１６】図１５の上面図。
【符号の説明】
【００１５】
１      軸筒
２      前軸
３      後軸
４      グリップ部材
５      突部
６      外筒
７      貫通孔
８      先部材
９      先端開口部
１０    前方窓孔
１１    後方窓孔
１２    クリップ
１３    連結部材
１４    玉部
１５    隆起部
１６    貫通孔
１９    リング部
２０    接合部
２１    切欠部
２２    角部
２３    凹陥部
２４    貫通孔
２５    支軸
２６    ねじりコイルばね
２７    Ｌ字部
２８    圧入リング
２９    中子
３０    尾栓
３１    筆記体ユニット
３２    弾撥部材
３３    中軸
３４    芯タンク
３５    継手
３６    チャック体
３７    チャックリング
３８    先金
３９    芯戻り止め部材
４０    ガイドパイプ
４１    弾撥部材
４２    消しゴム受け部材
４３    消しゴム
４４    ノック部材
４５    係合部
４６    凹陥部
４７    凹陥部
４８    凹陥部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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