(57)【要約】【課題】本発明は、装置が複雑化、大型化することなく、長期的に安定した潤滑剤塗布を行ない、ベルトの搬送性を安定化できる画像加熱装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、定着ローラ７１と、定着ローラ７１との間で加熱ニップを形成する定着ベルト７３１と、加熱ニップにおいて定着ベルト７３１の内面と摺動自在に設けられ、定着ベルト７３１を定着ローラ７１に向けて圧接する加圧パッド部７４０と、潤滑剤を保持するオイル保持層７３５ａと潤滑剤の塗布量を制御するオイル塗布量制御層７３５ｂとからなり、定着ベルト７３１の内面に当接し、回転しながら定着ベルト７３１の内面へ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材と、を有する画像加熱装置において、潤滑剤塗布部材は、定着ベルト７３１と接触し、少なくともオイル塗布量制御層７３５ｂよりも摩擦係数の大きな駆動部材７３５ｃを有することを特徴とする。【選択図】図１
2009193028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート上のトナー像を加熱ニップにて加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体との間で前記加熱ニップを形成するエンドレスベルトと、
前記加熱ニップにおいて前記エンドレスベルトの内面と摺動自在に設けられ、前記エンドレスベルトを前記加熱回転体に向けて圧接する加圧部材と、
潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材と潤滑剤の塗布量を制御する潤滑剤塗布量制御層とからなり、前記エンドレスベルトの内面に当接し、回転しながら前記エンドレスベルトの内面へ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材と、を有する画像加熱装置において、
前記潤滑剤塗布部材は、前記エンドレスベルトと接触し、少なくとも前記潤滑剤塗布量制御層よりも摩擦係数の大きな高摩擦部を有することを特徴とする画像加熱装置。
【請求項２】
前記高摩擦部は、前記潤滑剤塗布部材の長手方向の端部に配置されること特徴とする請求項１に記載の画像加熱装置。
【請求項３】
前記高摩擦部の外径は、前記潤滑剤塗布量制御層の外径より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像加熱装置。
【請求項４】
前記高摩擦部の外径は、前記潤滑剤塗布部材が前記エンドレスベルトに当接する当接時に、前記潤滑剤塗布量制御層の外径と同一になるまで変形することを特徴とする請求項３に記載の画像加熱装置。
【請求項５】
前記高摩擦部は、前記潤滑剤塗布量制御層の面内に設けられ、前記潤滑剤塗布量制御層の外径より小さい外径のリング状に形成された弾性部材であり、前記潤滑剤塗布量制御層に食い込んだ状態で固定したものであることを特徴とする請求項１に記載の画像加熱装置。
【請求項６】
前記高摩擦部は、線状部材を前記潤滑剤塗布量制御層に巻き付けて形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像加熱装置。
【請求項７】
前記線状部材は、前記潤滑剤塗布部材の長手方向の中心近傍から端部にむけて螺旋状に巻き付いていることを特徴とする請求項６に記載の画像加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに形成された画像を加熱する画像加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置、静電記録装置などの画像形成装置にて形成したトナー画像を定着ベルトを用いて加熱、加圧して定着させるベルト定着方式の定着装置（画像加熱装置）がある。
【０００３】
上述のベルト定着方式において、ベルトの内側から加圧する加圧パッドやベルトをガイドするベルトガイド等のベルト内面と摺擦する固定接触部材を用いたものがある。この場合、ベルト内面と固定接触部材の摺動摩擦抵抗が大きくなり、ベルトの安定した走行、紙等のシートの安定した搬送性を妨げてしまう。結果、シートジャム、ベルト、シート等のスリップによる画像不良等が発生する可能性がある。また、摺動摩擦抵抗が大きいと、駆動トルクが大きくなる。その結果、駆動導入となるギア等の破損を引き起こす原因となる。そこで、ベルトの内面にグリスやオイル等の潤滑剤を供給することにより、摺動摩擦抵抗を低減することが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、ローラ形状の潤滑剤保持部材の表面にＰＴＦＥなどの多孔質部材を配置して、被潤滑剤塗布部材に当接、回転させることで、少量の潤滑剤を安定的に被潤滑剤塗布部材に供給する構成が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
このような、潤滑剤塗布ローラをベルト内面に配置し、ベルト内面と固定摺動部材との摺動抵抗の低減する構成が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１３９８４
【特許文献２】特開平９−１８５２８２
【特許文献３】特開２００７−７９０３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような、潤滑剤塗布ローラを潤滑剤塗布部材として用いた定着装置には以下のような課題があった。
【０００８】
潤滑剤塗布ローラは、ベルト内面へ少量の潤滑剤を安定的に塗布するため、潤滑剤を保持するための潤滑剤保持部とその表面に多孔質からなる潤滑剤塗布量規制層を有する。潤滑剤塗布量規制層は、一般にポリテトラフルオロエンチレン（以下ＰＴＦＥという）や、ポリイミドもしくは、ポリアミドイミド等の繊維とポリエステル等の樹脂により形成された不織布などの、多孔質の樹脂シート材からなる。
【０００９】
一方、被潤滑剤塗布部材（ベルトの内面）は、固定部材との摺動抵抗を下げるため、表面の摺動性はできるだけ小さいことが望まれる。そのため、潤滑剤塗布ローラ表面と被潤滑剤塗布部材であるベルト内面の当接部における摺動抵抗が小さくなり、潤滑剤塗布ローラの十分な回転駆動力を得ることが困難となり、潤滑剤塗布の不安定を引き起こす。
【００１０】
潤滑材塗布ローラの回転駆動を得るために潤滑材塗布ローラの当接圧を上げるとことが考えられる。しかし、当接圧を上げると潤滑剤塗布ローラの回転は安定するが、潤滑剤の塗布量が同時に上がってしまうために、短期間で潤滑剤が枯渇してしまう。また、ベルト内面の潤滑剤が多いとベルト端部から漏れ出し、その潤滑剤がベルト表面へ回り込み画像不良の原因となる。
【００１１】
また、潤滑材塗布ローラに直接駆動を導入することも考えられるが、装置構成が複雑になり、装置自体が大型することが懸念される。
【００１２】
そこで本発明は、装置が複雑化、大型化することなく、長期的に安定した潤滑剤塗布を行ない、ベルトの搬送性を安定化できる画像加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、シート上のトナー像を加熱ニップにて加熱する加熱回転体と、前記加熱回転体との間で前記加熱ニップを形成するエンドレスベルトと、前記加熱ニップにおいて前記エンドレスベルトの内面と摺動自在に設けられ、前記エンドレスベルトを前記加熱回転体に向けて圧接する加圧部材と、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材と潤滑剤の塗布量を制御する潤滑剤塗布量制御層とからなり、前記エンドレスベルトの内面に当接し、回転しながら前記エンドレスベルトの内面へ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材と、を有する画像加熱装置において、前記潤滑剤塗布部材は、前記エンドレスベルトと接触し、少なくとも前記潤滑剤塗布量制御層よりも摩擦係数の大きな高摩擦部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装置が複雑化、大型化することなく、長期的に安定した潤滑剤塗布を行ない、ベルトの搬送性を安定化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
[第一実施形態]
本発明に係る画像加熱装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。
【００１６】
（画像形成装置）
図７は画像加熱装置（定着装置）を用いた画像形成装置の構成図である。図８は画像形成装置の画像形成ステーション部分の拡大図である。
【００１７】
図７に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた、複数の光走査手段を有する、４ドラムタンデムタイプのカラープリンターである。
【００１８】
画像形成装置１００は、上面にリーダ部２００を有している。リーダ部２００は、カラー原稿の画像情報をＣＣＤ等の光電変換素子により色分解読取り処理する。リーダ部２００において各色分解読取り画像情報に対応して変調されたレーザ光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄは、複数の光走査手段を有するレーザ走査部４００から出力される。
【００１９】
レーザ走査部４００から出力されたレーザ光Ｌａ〜Ｌｄは、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色の画像を形成する４つの画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄへ出射される。
【００２０】
図８に示すように、各画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄに出射されたレーザ光Ｌａ〜Ｌｄは、帯電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによって帯電された感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを露光走査し、静電潜像を形成する。感光ドラム１ａ〜１ｄに形成された静電潜像は、現像装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにて現像剤を塗布され、トナー像として現像される。
【００２１】
一方、給送カセット１１に積載されたシートＳは、給送ローラ１３によって転写装置３へ搬送される。転写装置３において、転写ベルト３１は、シートＳを感光ドラム１ａ〜１ｄと現像部材３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄとのニップ部へ搬送する。ニップ部へ搬送されたシートＳは、各感光ドラム１ａ〜１ｄ上に形成された各色のトナー像を順次重畳転写される。
【００２２】
トナー像を転写した後、クリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、感光ドラム１ａ〜１ｄに残った転写残トナーを回収し、感光ドラム１ａ〜１ｄは次の画像形成に備える。
【００２３】
トナー像を転写されたシートＳは、転写ベルト３１から分離され、ベルト方式の画像加熱装置である定着装置７へと搬送される。
【００２４】
シートＳに転写されたトナー像は、定着装置７において熱と圧力によりシートＳ上に定着され、フルカラー画像形成物として排出処理装置５００に搬送される。排出処理装置５００ではシートＳを搬送ローラ５０１で排出トレイ５０２上に排出する。排出トレイ５０２は下方に移動することで多数枚の排出積載が可能となっている。また、排出処理装置５００では多数枚のシートＳをステイプルしたりする処理も可能である。
【００２５】
モノクロ画像形成モードのときは、ブラック画像を形成する画像形成ステーションＰｄが選択的に画像形成動作する。両面コピーモードのときは、定着装置７を出た片面側コピー済みのシートＳは、反転再搬送機構１１３側に進路変更され、この反転再搬送機構１１３で反転されて転写ベルト３１に再給送される。これにより、シートＳの他方の面側にトナー画像が転写形成され、定着装置７に再び導入されて、両面コピーが排出処理装置５００に搬送される。
【００２６】
（定着装置７）
図１に示すように、定着装置７は、ベルト方式の画像加熱装置であり、定着ローラ部７０、定着ベルト部７３を有している。定着装置またはこれを構成している部材について、長手または長手方向とは、シート搬送方向に直交する方向である。
【００２７】
定着ローラ部７０は、定着ローラ（加熱回転体）７１を有している。定着ローラ７１は、アルミ等からなる芯金７１１の表層にシリコンゴムからなる弾性層７１２を設け、弾性層７１２の表層に定着ローラ７１とトナーの離型性を高めるためのＰＦＡチューブからなる離型層７１３を設けている。
【００２８】
定着ローラ７１は、不図示の駆動機構により矢印Ｓ方向に所定の速度で回転駆動される。定着ローラ内部の中心部近傍には、ヒータ７２１が配置されている。ヒータ７２１は、電力供給されて発熱し、定着ローラ７１を内部から加熱する。定着ローラ７１の表面温度は、サーミスタ７２２で測定される。サーミスタ７２２で検知される温度に関する信号は、制御回路部（不図示）に入力される。制御回路部は、サーミスタ７２２から入力される検知温度情報が所定の定着温度に維持されるようにヒータ７２１に対する電力供給を制御する。
【００２９】
定着ベルト部７３は、エンドレスの回動ベルトである定着ベルト（エンドレスベルト）７３１を有している。定着ベルト７３１は、複数のベルト懸回部材であり、入口ローラ７３２、分離ローラ７３３、ステアリングローラ７３４により張架されている。定着ベルト７３１の内部には、加圧部材としての加圧パッド部７４０が設けられている。加圧パッド部７４０は、定着ベルト７３１の内面と摺動自在に設けられ、定着ベルト７３１を定着ローラ７１へ加圧して定着ニップ（加熱ニップ）Ｎを形成している。定着ニップＮの幅（定着ニップＮのシート搬送方向の長さ）を広くとり、シート上のトナーを十分に溶融している。
【００３０】
定着ベルト７３１は、基層としてポリイミド等の耐熱樹脂、もしくはＳＵＳ、Ｎｉ等の金属製のベルトからなり、厚みは２０〜１００μｍ程度である。基層の上にはシーコーンゴム等からなる弾性層を２０〜５００μｍ程度を有し、その外には離型層として、ＰＦＡ層を３０〜１００μｍで形成している。基層の内面は加圧パッド７４２との接触面での摺動抵抗を押さえるために、表面粗さ  ０．１μｍ〜  ５．０  μｍである。また、金属の基層を使用する場合には、内面にポリイミド等の低摩擦樹脂をコートすると更によい。
【００３１】
入口ローラ（第一のベルト懸回部材）７３２の内部にはベルトヒータ７８１が中心部近傍に配置されている。ヒータ７８１は、電力供給されて発熱し、入口ローラ７３２を内部から加熱する。回動定着ベルト７３１は、入口ローラ７３２の熱により加熱される。定着ベルト７３１の表面温度は、入口ローラ７３２の近傍に配置されているサーミスタ７３６で測定される。サーミスタ７３６で検知される温度に関する信号は、制御回路部に入力される。制御回路部は、サーミスタ７３６から入力される検知温度情報が所定の定着ベルト温度に維持されるように、ヒータ７８１に対する電力供給を制御する。
【００３２】
金属からなる分離ローラ（第二のベルト懸回部材）７３３は、圧接手段（不図示）により定着ベルト７３１を定着ローラ７１に圧接する。定着ローラ７１の弾性層７１２が分離ローラ７３３による圧接で変形する。特に分離ローラ７３３による接触部分の端部では、弾性層７１２の円弧形状が反対方向になる。このため、定着ニップＮで溶融、圧接されて表面張力により定着ローラ表層に張り付いたトナーが定着ローラ７１から剥離され、シートが定着ローラ７１から分離して排出される。
【００３３】
ステアリングローラ７３４の端部は、矢印Ｂ方向に移動可能となっていて、不図示の揺動機構により移動制御されて、定着ベルト７３１の回動時における幅方向の寄りが修正される。
【００３４】
加圧パッド部７４０は、ＳＵＳ、アルミ、鉄等の金属からなるベース７４１、シリコンゴム等からなる加圧パッド７４２、加圧パッド７４２と定着ベルト７３１の間に配置されたＰＩフィルム等からなる摺動シート７４３を有している。
【００３５】
（オイル塗布ローラ７３５）
次にオイル塗布ローラ７３５について説明する。
【００３６】
定着ベルト７３１の内面には、潤滑剤塗布部材としてのオイル塗布ローラ７３５が設けられている。オイル塗布ローラ７３５は、入口ローラ７３２と加圧パッド部７４０の間に設けられており、定着ベルト７３１の内面に潤滑剤（オイル）を塗布する。
【００３７】
オイル塗布ローラ７３５は、入口ローラ７３４を中心として公転するように配置されたアーム部材７３７（図２参照）に回転自在に支持されている。アーム部材７３７は、オイル塗布ローラ７３５を定着ベルト内面へ圧接している。
【００３８】
図２に示すように、オイル塗布ローラ７３５は、軸芯７３５ｄ、オイル保持層（潤滑剤保持部材）７３５ａ、オイル塗布量制御層（潤滑剤塗布量制御層）７３５ｂの順に重ねてなり、長手方向端部に駆動部材（高摩擦部）７３５ｃを有している。駆動部材７３５ｃの外径は、塗布量制御層７３５ｂの外径より大きく、ベルト内面から回転駆動力を得る。
【００３９】
オイル保持層７３５ａは、オイル塗布ローラ７３５として塗布するオイル（潤滑剤）の大部分を含浸して保持する層であり、この層に含浸されたオイルが、塗布量制御層７３５ｂを通って滲出して定着ベルト内面などに転写される。
【００４０】
潤滑剤としては、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用される。例えば、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。また、使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３０、０００ｃＳｔ以下のものが使用される。本実施形態では、粘度１０００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルを用いる。
【００４１】
軸芯７３５ｄは、アルミニウム、鉄、ステンレススチール、真鍮などから構成される。
【００４２】
オイル保持層７３５ａは、スポンジ、多孔質セラミックス体などの有機質または無機質の多孔質材料、紙、布などの有機質または無機質の繊維の織布または不織布を軸芯７３５ｄの周りに巻回してなる。特に、ポリエステル繊維から構成された不織布が好適に使用される。
【００４３】
塗布量制御層７３５ｂは、オイル保持層７３５ａに含浸して保持され、必要により構成されるオイル移行層を経て、浸透してくるオイルを微少量ずつ適量に滲出させるために形成される。塗布量制御層７３５ｂは、ＰＴＦＥ、ポリイミド、ポリアミドイミド等の繊維とポリエステル等の樹脂とにより形成された不織布などの多孔質の樹脂シート材からなる多孔質膜が使用される。本実施形態ではＰＴＦＥ多孔質膜を使用している。
【００４４】
多孔質膜の特性は、例えば、厚さが１５〜１３０μｍであり、平均直径が０．１〜２μｍの孔が多数形成され、表面粗さＲａが０．５〜２．０μｍ、空隙率が６０〜９０％である。また、Ｂ型ガーレー式デンソメーターにより測定されるガーレー数としての透気度が３〜１５００（秒／１００ｃｃ）のものが好適に使用される。
【００４５】
上述のように、塗布量制御層７３５ｂは樹脂からなる多孔質材料であり、定着ベルト７３１の内面は加圧パッドとの摺動抵抗を下げるための構成となっている。そのため、塗布量制御層７３５ｂと定着ベルト７３１との摩擦力が低くなり、安定した回転力を得ることが困難となる。
【００４６】
そこで本実施形態では、オイル塗布ローラ７３５に塗布量制御層７３５ｂより摩擦係数が高い部材である駆動部材７３５ｃを設けている。駆動部材７３５ｃは、オイル塗布ローラ７３５の長手方向端部で定着ベルト７３１と接触し、接触面で定着ベルト７３１から駆動力を得て、オイル塗布ローラ７３５を安定して回転させる。
【００４７】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、駆動部材７３５ｃの外径は、塗布量制御層７３５ｂの外径より数１００μｍ大きい。図３に示すように、駆動部材７３５ｃは、圧接時に定着ベルト７３１との接触面が変形し、接触面積を増やしている。また、塗布量制御層７３５ｂが定着ベルト内面へ軽圧で接触する。そのため、駆動部材７３５ｃは、低硬度のシリコンゴム、不フッ素ゴムからなる高摩擦係数を有するゴム部材で形成するとよい。さらに、硬度を低くするために、発泡ゴム部材を用いてもよい。
【００４８】
各材料の摩擦係数は、摩擦摩耗試験機「ＦＰＲ−２１００」（（株）レスカ製）を用いて、金属（ステンレス）を相手として下記の測定条件で測定する。
【００４９】
（測定条件）
方式：ポール・オン・ディスク方式
モード回転モード
ボール（圧子）素子：ＳＵＳ３０４
押付荷重：５０ｇｆ
回転半径：１０．０ｍｍ
回転速度：１５ｒｐｍ
摩擦係数の測定：６０ｓｅｃ
駆動部材７３５ｃは、高摩擦係数を有し、弾性、耐熱性を有する。駆動部材７３５ｃを構成するシリコンゴムは、ＪＩＳ−Ａ１０度の硬度を有し、熱伝導率０．５Ｗ／ｍＫである。このシリコンゴムの平板サンプル片（厚さ２ｍｍ）は、上記測定条件で摩擦係数１．０〜１．１である。
【００５０】
塗布量制御層７３５ｂであるＰＴＦＥは、上記測定条件で摩擦係数は０．２〜０．４である。
【００５１】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、非当接状態では、駆動部材７３５ｃは塗布量制御層７３５ｂより大きな外形である。しかし、上記のような材料を選択することで、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すように、駆動部材７３５ｃが定着ベルト７３１へ当接した状態では、駆動部材７３５ｃは当接面が定着ベルト７３１に沿って変形する。これにより、駆動部材７３５ｃと定着ベルト７３１の当接面積（Ｎ１部）を広くすることができる。また、塗布量制御層７３５ｂは定着ベルト７３１の内面へ接触する。
【００５２】
次に、加圧パッド７４２、定着ベルト７３１、オイル塗布ローラ７３５の長手方向の位置関係について説明する。図４は加圧パッド、定着ベルト、オイル塗布ローラの長手方向の位置関係を示す図である。
【００５３】
オイルは、加圧パッド７４２と定着ベルト７３１との摩擦摺動抵抗を低減することを主目的として用いられる。そのため、オイル塗布ローラ７３５のオイル塗布面の長手方向の長さＬ１と加圧パッド７４２の長手方向の長さＬ２は、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たすようにする。
【００５４】
また、オイル塗布ローラ７３５端部に配置された駆動部材７３５ｃは、定着ベルト７３１の内面と接触する必要がある。そのため、駆動部材７３５ｃの長手方向の幅Ｌ３と定着ベルト７３１の長手方向の幅Ｌ４は、Ｌ４＞Ｌ１＋Ｌ３×２の関係を満たすようにする。
【００５５】
定着ベルト７３１は、寄り制御等により長手方向へ移動する。そのため、定着ベルト７３１が移動しても、駆動部材７３５ｃが定着ベルト７３１の内面と接触するように、定着ベルト７３１の長手方向への移動幅Ｌ５は、Ｌ３＞Ｌ５の関係を満たすようにする。
【００５６】
また、オイル塗布ローラ７３５のオイル塗布面と駆動部材７３５ｃとの間にギャップがある場合には、ギャップの長さだけ定着ベルト７３１の幅が長い必要がある。
【００５７】
以上説明したように、オイル塗布ローラ７３５に駆動部材７３５ｃを設けたことで、塗布量制御層７３５ｂのベルト内面への当接圧を上げることなく、オイル塗布ローラ７３５の回転を安定化することができる。このため、定着ベルト７３１の搬送性、紙等のシートの搬送性を長期的に安定化できる。また、定着ベルト７３１の回転不良によるシートジャムや画像不良の発生を防止できる。また、オイル塗布量制御層７３５ｂは定着ベルト７３１に軽圧で当接することができ、オイルの少量塗布が可能となり、ベルト表面へのオイルの回り込みによる画像不良を防止できる。
【００５８】
[第二実施形態]
次に本発明に係る画像加熱装置の第二実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図５は本実施形態に係るオイル塗布ローラの構成図である。
【００５９】
本実施形態の画像加熱装置は、上記第一実施形態のオイル塗布ローラ７３５に代えて、オイル塗布ローラ８３５を設けたものである。図５に示すように、オイル塗布ローラ８３５は、オイル塗布ローラ７３５の駆動部材７３５ｃを駆動部材（高摩擦部）８３５ｃに代えたものである。なお、オイル塗布ローラ８３５は、上記第一実施形態と同様に、オイル保持部材７３５ａ、塗布量制御層７３５ｂを有している。
【００６０】
駆動部材８３５ｃは、オイル塗布ローラ８３５のオイル塗布量制御層７３５ｂの面内に設けられている。定着ベルト７３１とオイル塗布ローラ８３５の塗布面内に高摩擦部を持つことでさらに簡易な構成となる。
【００６１】
図５（ａ）に示すように、駆動部材８３５ｃは、オイル塗布量制御層７３５ｂの上に、ライン状に配置されている。駆動部材８３５ｃは、シリコンゴム、フッ素ゴム等の弾性部材である。駆動部材８３５ｃは、高摩擦材料を塗布量制御層７３５ｂの外径より小さい外径のリング状に形成し、ゴム材の収縮により塗布量制御層７３５ｂに食い込んだ状態で固定したものである。この状態で、オイル塗布面となる塗布量制御層７３５ｂは、定着ベルト７３１への当接時、定着ベルト７３１内面へ接触し、オイルの安定塗布が可能となる。また、駆動部材８３５ｃも定着ベルト７３１内面への接触が可能となる。
【００６２】
これにより、オイル塗布ローラ８３５の回転を安定化することができる。このため、定着ベルト７３１の搬送性、紙等のシートの搬送性を長期的に安定化できる。また、定着ベルト７３１の回転不良によるシートジャムや画像不良の発生を抑制できる。また、オイル塗布量制御層７３５ｂは定着ベルト７３１に軽圧で当接することができ、オイルの少量塗布が可能となり、ベルト表面へのオイルの回り込みによる画像不良を防止できる。
【００６３】
[第三実施形態]
次に本発明に係る画像加熱装置の第三実施形態について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図６は本実施形態に係るオイル塗布ローラの構成図である。
【００６４】
本実施形態の画像加熱装置は、上記第二実施形態のオイル塗布ローラ８３５に代えて、オイル塗布ローラ９３５を設けたものである。図６に示すように、オイル塗布ローラ９３５は、オイル塗布ローラ８３５の駆動部材８３５ｃを駆動部材（高摩擦部）９３５ｃに代えたものである。なお、オイル塗布ローラ９３５は、上記第一実施形態と同様に、オイル保持部材７３５ａ、塗布量制御層７３５ｂを有している。
【００６５】
駆動部材９３５ｃは、オイル塗布ローラ９３５の塗布量制御層７３５ｂの面内にスパイラル状（螺旋状）に形成されている。駆動部材９３５ｃは、線状部材を塗布量制御層７３５ｂに、オイル塗布ローラ７３５の長手方向の中心近傍から端部にむけて螺旋状に巻き付けたものである。これにより、簡易な構成となるとともに、オイルをベルト中心側へ移動させる効果を持たせ、より定着ベルト端部からのオイルの漏れ出しを低減できる。
【００６６】
駆動部材９３５ｃは、シリコンゴム、フッ素ゴム等の弾性、高摩擦材料を塗布量制御層７３５ｂの外径より小さい外径のリング状に形成し、ゴム材の収縮により塗布量制御層７３５ｂに食い込んだ状態で固定したものである。この状態で、オイル塗布面となる塗布量制御層７３５ｂは、定着ベルト７３１への当接時、定着ベルト７３１内面へ接触し、オイルの安定塗布が可能となる。また、駆動部材９３５ｃも定着ベルト７３１内面への接触が可能となる。
【００６７】
これにより、オイル塗布ローラ９３５の回転を安定化することができる。このため、定着ベルト７３１の搬送性、紙等のシートの搬送性を長期的に安定化できる。また、定着ベルト７３１の回転不良によるシートジャムや画像不良の発生を抑制できる。また、オイル塗布量制御層７３５ｂは定着ベルト７３１に軽圧で当接することができ、オイルの少量塗布が可能となり、ベルト表面へのオイルの回り込みによる画像不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第一実施形態に係る画像加熱装置の構成図である。
【図２】オイル塗布ローラの構成図である。
【図３】オイル塗布ローラと定着ベルトの非当接状態、当接状態を示す図である。
【図４】加圧パッド、定着ベルト、オイル塗布ローラの長手方向の位置関係を示す図である。
【図５】第二実施形態に係るオイル塗布ローラの構成図である。
【図６】第三実施形態に係るオイル塗布ローラの構成図である。
【図７】画像加熱装置を用いた画像形成装置の構成図である。
【図８】画像形成装置の画像形成ステーション部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ｌ    …レーザ光
Ｌ１、Ｌ２  …長さ
Ｌ３、Ｌ４  …幅
Ｎ    …定着ニップ
Ｐ    …画像形成ステーション
Ｓ    …シート
１    …感光ドラム
２    …現像装置
３    …転写装置
４    …クリーナ
７    …定着装置（画像加熱装置）
１１  …給送カセット
１２  …帯電器
１３  …給送ローラ
３１  …転写ベルト
３２  …現像部材
７１  …定着ローラ（加熱回転体）
１００ …画像形成装置
１０８ …駆動ローラ
１０９、１１０ …ターンローラ
１１３ …反転再搬送機構
２００ …配設リーダ部
４００ …レーザ走査部
５００ …排出処理装置
５０１ …搬送ローラ
５０２ …排出トレイ
７１１ …芯金
７１２ …弾性層
７１３ …離型層
７２１ …ヒータ
７２２ …サーミスタ
７３１ …定着ベルト（エンドレスベルト）
７３２ …入口ローラ
７３３ …分離ローラ
７３４ …ステアリングローラ
７３５、８３５、９３５ …オイル塗布ローラ（潤滑剤塗布部材）
７３５ａ …オイル保持層（潤滑剤保持部材）
７３５ｂ …オイル塗布量制御層（潤滑剤塗布量制御層）
７３５ｃ、８３５ｃ、９３５ｃ …駆動部材（高摩擦部）
７３５ｄ …軸芯
７３６ …サーミスタ
７３７ …アーム部材
７４０ …加圧パッド部（加圧部材）
７４１ …ベース
７４２ …加圧パッド
７４３ …摺動シート
７８１ …ベルトヒータ
【図１】
2009193028.tif 000003
【図２】
2009193028.tif 000004
【図３】
2009193028.tif 000005
【図４】
2009193028.tif 000006
【図５】
2009193028.tif 000007
【図６】
2009193028.tif 000008
【図７】
2009193028.tif 000009
【図８】
2009193028.tif 000010