(57)【要約】【課題】マンドレルの形状にかかわらず表面追従性に優れ、厚み変動が少なく、テープ間密着性に優れたゴム製筒体の製造方法及び未加硫ゴム層の押圧装置の提供を目的とする。【解決手段】  マンドレル３の外周面に未加硫ゴムテープ２を螺旋状に巻き付けて得られた未加硫ゴム層４のテープ間接合力を高めるため、回転ローラ５，５間に張設されたエンドレスベルト１１を未加硫ゴム層４に押し付け、マンドレル３の回転によりエンドレスベルト１１を循環駆動させながら未加硫ゴム層４を面状に押圧した後、未加硫ゴム層４を加硫するゴム製筒体の製造方法であって、エンドレスベルト１１の循環方向Ｂを、エンドレスベルト１１が押圧する未加硫ゴム層４部分を構成する未加硫ゴムテープ２の巻付け方向Ｅと同じ方向になるように調整することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルの外周面に未加硫ゴムテープを螺旋状に巻き付けて得られた未加硫ゴム層のテープ間接合力を高めるため、回転ローラ間に張設されたエンドレスベルトを前記未加硫ゴム層に押し付け、前記マンドレルの回転により前記エンドレスベルトを循環駆動させながら前記未加硫ゴム層を面状に押圧した後、前記未加硫ゴム層を加硫するゴム製筒体の製造方法であって、前記エンドレスベルトの循環方向を、前記エンドレスベルトが押圧する未加硫ゴム層部分を構成する未加硫ゴムテープの巻付け方向と同じ方向になるように調整することを特徴とするゴム製筒体の製造方法。
【請求項２】
前記未加硫ゴム層が、異径筒状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のゴム製筒体の製造方法。
【請求項３】
マンドレルの外周面に螺旋状に巻きつけた未加硫ゴムテープからなる未加硫ゴム層を押圧するための押圧装置であって、離間配置された回転ローラ間に張設され、前記未加硫ゴム層に押し付けられた状態で前記マンドレルの回転により循環駆動するエンドレスベルトと、前記回転ローラを回転可能に支持する支持体と、該支持体の向きを変えることにより、前記マンドレルの軸線方向に対する前記エンドレスベルトの循環方向を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする未加硫ゴム層の押圧装置。
【請求項４】
前記エンドレスベルトによって前記未加硫ゴム層を押圧するときに、前記エンドレスベルトがマンドレルに面接触することを特徴とする請求項３記載の未加硫ゴム層の押圧装置。
【請求項５】
前記エンドレスベルトが面接触する前記マンドレルの範囲が、前記マンドレル全周の１／４以上であることを特徴とする請求項４記載の未加硫ゴム層の押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加硫ゴムテープをマンドレルに巻きつけて加硫するゴム製筒体の製造方法及びマンドレルに形成された未加硫ゴム層の押圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、厚み精度の優れたゴム製筒体を得る方法として、特許文献１に記載されているように、マンドレルの外周面に未加硫のゴムテープを螺旋状に巻き付け、得られた未加硫ゴム層を加硫・脱型する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、加温して軟化状態の未加硫ゴムを押出装置からテープ状に押し出してマンドレルに巻きつけるため、巻きつけただけでは隣接するテープ同士の密着が充分でない場合があり、また、テープの間にエアーが残存するおそれもあり、最終的に得られるゴム製筒体の特性に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、特許文献２にはタイヤ形ローラを備えたステッチャーを使用する方法が開示されている。また、別の方法としては、布による仮締め方式を採用することも考えられる。
【特許文献１】特開２００５−２２０５４５号公報
【特許文献２】特開２００６−７６０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ステッチャー方式では、ステッチャーローラを用いるため、マンドレルの形状が円筒以外では表面追従性が低下する。また、ステッチャー方式では、未加硫ゴム層との接触面積が小さく、単位面積当たりの加圧時間が短くなるため、未加硫ゴムテープ間の充分な密着性を得るにはローラ圧を高くしなければならない。ところが、軟化した未加硫ゴムを高い圧力で加圧するとゴムの逃げが生じ、厚み変動が大きくなるといった問題があった。
【０００６】
また、布による仮締め方式においては、マンドレルに未加硫ゴムテープを巻きつける作業が完全に終了した後に改めて布締めを行なう必要があるため、未加硫ゴムテープの温度が低下し、圧着に必要な締付け時間が長くなり、厚み変動も大きくなりやすい。さらに、加硫前には布を解かなければならず、非常に工数がかかるという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明では、マンドレルの形状にかかわらず表面追従性に優れ、厚み変動が少なく、テープ間密着性に優れたゴム製筒体の製造方法及び未加硫ゴム層の押圧装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、マンドレルの外周面に未加硫ゴムテープを螺旋状に巻き付けて得られた未加硫ゴム層のテープ間接合力を高めるため、回転ローラ間に張設されたエンドレスベルトを未加硫ゴム層に押し付け、マンドレルの回転によりエンドレスベルトを循環駆動させながら未加硫ゴム層を面状に押圧した後、未加硫ゴム層を加硫するゴム製筒体の製造方法であって、エンドレスベルトの循環方向を、エンドレスベルトが押圧する未加硫ゴム層部分を構成する未加硫ゴムテープの巻付け方向と同じ方向になるように調整することを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明においては、エンドレスベルト方式を採用したことにより、エンドレスベルトが未加硫ゴム層をマンドレル周方向に順次面状に広く押圧するため、エンドレスベルトと未加硫ゴム層との接触面積が大きくなる。したがって、未加硫ゴム層単位面積当たりの加圧時間が長くなるため、ステッチャー方式に比べて未加硫ゴム層単位面積当たりに加える圧力を大きくすることなくテープ間の密着性を高めることができ、その結果、厚み変動を小さくすることが可能となる。
【００１０】
さらに、本発明において特徴となる点は、エンドレスベルトの循環方向を、エンドレスベルトが押圧する未加硫ゴム層部分を構成する未加硫ゴムテープの巻付け方向と同じ方向になるように調整することにあり、これにより、エンドレスベルトの幅方向で張力が偏ることなく、ベルト全幅に一定の張力をかけることが可能となる。また、エンドレスベルト駆動時に、回転ローラからエンドレスベルトがずれたり、外れたりするおそれがなく、エンドレスベルトを連続して安定的に駆動させることが可能となる。
【００１１】
上記効果は、未加硫ゴム層が異径筒状に形成されているほど大きくなる。ここで異径筒状とは、未加硫ゴム層の外径、内径いずれの径が変化してもよく、具体的に外径が変化する形状として未加硫ゴム層の外形が円錐台形状、鼓状又はバレル形状等を例示することができる。
【００１２】
未加硫ゴム層が異径筒状に形成されているほど、本発明の効果が大きくなる理由について説明する。未加硫ゴム層は、マンドレルを回転軸まわりに回転させながら回転軸方向に移動させ、そこに未加硫ゴムテープを巻きつけることによって形成することができる。
【００１３】
このとき、未加硫ゴムテープをマンドレル外周上に立てた状態、すなわち、テープ一側部をマンドレルの外周面に接触させ、他側部をマンドレル半径方向外方に向けて隣り合うテープ面同士を密着させながら螺旋状に巻くことにより、肉厚の未加硫ゴム層を形成することが可能となる。
【００１４】
未加硫ゴム層の厚みを変化させるときは、マンドレルの回転周速度及びマンドレルの回転軸方向への移動速度を調節すればよい。なお、このとき、未加硫ゴムテープをマンドレルに供給する速度はマンドレルの回転周速度に合わせればよい。これによって、未加硫ゴムテープの傾きを調整することが可能となり、最終的に未加硫ゴム層の厚みを変化させることができる。
【００１５】
具体的に、未加硫ゴム層の厚みを薄くする場合、マンドレルの回転周速度に対してマンドレルの移動速度を相対的に大きくする。これにより、未加硫ゴムテープの傾きが小さくなるとともに、未加硫ゴムテープの巻付けピッチが大きくなり、未加硫ゴム層の厚みを薄くすることができる。すなわち、未加硫ゴム層の厚みが変化すると、未加硫ゴムテープの巻付け方向も変化する。
【００１６】
一方、押圧装置のエンドレスベルトは、マンドレルの回転によって受ける摩擦力により循環駆動する。このとき、エンドレスベルトが受ける摩擦力の向きは、未加硫ゴムテープの巻付け方向と一致する。
【００１７】
そうすると、エンドレスベルトの循環方向をマンドレルの軸線方向に対して直交する方向で固定した場合には、エンドレスベルトの循環方向と、エンドレスベルトが受ける摩擦力の向きとが一致しなくなり、エンドレスベルト駆動時に、回転ローラからエンドレスベルトがずれたり、外れたりするおそれが生じる。しかも、その危険性は、未加硫ゴム層の厚みが変化するほど大きくなる。
【００１８】
また、未加硫ゴム層の外形が軸線方向に急激に変化する形状である場合には、エンドレスベルトの循環方向をマンドレルの軸線方向に対して直交する方向で固定すると、ベルト幅方向において、未加硫ゴム層を押し付ける押圧力にアンバランスが生じる。そして、押圧力のアンバランスの問題は、未加硫ゴム層が異径筒状に形成されるほど大きくなる。
【００１９】
このような場合でも、本発明によれば、エンドレスベルトの循環方向を未加硫ゴムテープの巻付け方向に沿うように調整した上で、エンドレスベルトが未加硫ゴム層の曲面に面接触するようにベルトをねじった状態で未加硫ゴム層を押圧することで押圧力のアンバランスは解消されることになる。
【００２０】
本発明においては、上記方法を実施するために、マンドレルの外周面に螺旋状に巻きつけた未加硫ゴムテープからなる未加硫ゴム層を押圧するための押圧装置であって、離間配置された回転ローラ間に張設され、前記未加硫ゴム層に押し付けられた状態で前記マンドレルの回転により循環駆動するエンドレスベルトと、前記回転ローラを回転可能に支持する支持体と、該支持体の向きを変えることにより、前記マンドレルの軸線方向に対する前記エンドレスベルトの循環方向を調整する調整手段とを備えたものを用いることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、押圧装置のエンドレスベルトの循環方向を容易に調整することが可能となる。調整手段の具体的な構成としては、例えば、架台上に回転台を回転可能に設置し、回転台に上記支持体を固定する。そして、伸縮可能に設けられた伸縮手段の一端を架台に接続し、他端を回転台に接続した状態で伸縮手段を伸縮させるようにすればよい。
【００２２】
上記構成において、伸縮手段として、例えば、スクリュージャッキを用いれば、マンドレルの軸線方向に対するエンドレスベルトの循環方向を正確に調整することができる。また、伸縮手段として、エアシリンダを用い、段階的に角度調整を行なうようにすることも可能である。
【００２３】
本発明に係る未加硫ゴム層の押圧装置は、エンドレスベルトによって前記未加硫ゴム層を押圧するときに、前記エンドレスベルトがマンドレルに面接触する構成とされており、これにより未加硫ゴム層単位面積当たりの加圧時間が長くなり、テープ間の密着性を高めることができ、その結果、厚み変動を小さくすることが可能となる。エンドレスベルトが面接触するマンドレルの範囲は、マンドレル全周の１／４以上であることが好ましい。
【００２４】
押圧装置によって押圧された未加硫ゴム層を備えた未加硫段階のゴム製筒体は、テープ間の密着性に優れており、また、加圧時間が長いことからテープ間から充分エアー抜きされた状態となっている。したがって、この未加硫成形体を加硫すれば、ゴム特性に優れたゴム製筒体を得ることができる。
【００２５】
本発明におけるエンドレスベルトは、マンドレル周方向に対して、外力がかかったときに伸びず、かつ、切断しない強度をもつものが望ましく、具体的にはナイロン６６を縦糸とし、綿糸を横糸とした交織クロスを例示することができるが、これに限らず、柔軟性を有し、縦方向への伸びの小さい素材であれば使用することが可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、未加硫ゴムテープを螺旋状に巻き付けて得られた未加硫ゴム層に押し付けることによって循環駆動させるエンドレスベルトの循環方向を、エンドレスベルトが押圧する未加硫ゴム層部分を構成する未加硫ゴムテープの巻付け方向と同じ方向になるように調整するようにしたため、エンドレスベルトの幅方向で張力が偏ることなく、ベルト全幅に一定の張力をかけることが可能となる。また、エンドレスベルト駆動時に、回転ローラからエンドレスベルトがずれたり、外れたりするおそれがなく、エンドレスベルトを連続して安定的に駆動させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る未加硫ゴム層を押圧するための押圧装置を示す概略図であり、図１（ａ）は、押圧装置を示す平面図であり、図１（ｂ）は、マンドレルから離れた状態の押圧装置を示す正面図である。さらに、図２は、マンドレルを押圧する状態の押圧装置を示す正面図である。
【００２８】
本実施形態における押圧装置１は、押出機２３から押し出された未加硫ゴムテープ２をマンドレル３の外周面に螺旋状に巻きつけて形成された未加硫ゴム層４のテープ間接合力を高めるために押圧するための装置であって、離間して対向配置された回転ローラ５，５と、該回転ローラ５，５を回転可能に支持する支持体６と、支持体６の向きを変えることにより、マンドレル３の軸線方向Ａに対するエンドレスベルト１１の循環方向Ｂの角度θを調整する調整手段７とを備えている。なお、回転ローラ５，５は、上記θ＝９０度の状態で、その回転軸方向がマンドレル３の軸線方向Ａに平行になるように配されている。
【００２９】
調整手段７の具体的な構成としては、架台１７上において、回転台１８を回転軸１８ａまわりに回転可能に設置し、回転台１８に支持体６を固定する。そして、伸縮可能に設けられた伸縮手段１９の一端部を架台に接続し、他端部を回転台に接続した状態で伸縮手段１９を伸縮させるようにすればよい。これにより、架台１７上で回転台１８ごと支持体６の向きを変えることができる。なお、本実施形態においては、伸縮手段１９としてスクリュージャッキを用いている。
【００３０】
支持体６は、２本のアーム８及び９をＸ字状に交差させ、両アーム８及び９を交差部にて連結軸１０で軸支したリンク機構（パンタグラフ機構）を構成している。各アーム８，９の先端部には、回転ローラ５，５が取付けられており、離間配置された回転ローラ５，５間にエンドレスベルト１１が掛け渡されている。
【００３１】
また、アーム８には、エアシリンダ１２のシリンダ本体１２ａが、アーム９には、エアシリンダ１２のピストン１２ｂが取り付けられており、エアシリンダ１２内の空気を給排することにより、アーム８，９間が開閉し、支持体６を上下方向に伸縮させることが可能とされている。なお、アーム８，９は、それぞれ先端部が湾曲した細長形状の板状体１５，１５あるいは板状体１６，１６を図示しないスペーサーで一定間隔で対向配置した構造とされている。
【００３２】
すなわち、エアシリンダ１２から空気が排気されると、図２に示すように、アーム８，９間の距離が狭まりながら支持体６が上方に伸び、エンドレスベルト１１がマンドレル３を包み込むようにしてマンドレル３全周の１／２の範囲にわたって面接触し、未加硫ゴム層４を押圧する。逆に、エアシリンダ１２に空気が供給されると、アーム８，９間の距離が広がりながら支持体６が下方に縮み、エンドレスベルト１１はマンドレル３から離れてマンドレル３の下方位置で待機する。
【００３３】
上述のように、支持体６は、パンタグラフ機構を備えているため、支持体６が上下動すると、アーム基端８ａ，９ａ間距離も変化する。本実施形態では、図３及び図４に示すように、アーム基端８ａ，９ａは、それぞれラック部材１３，１３に回転自在に取り付けられている。ラック部材１３，１３は、ピニオン１４を挟んで対向配置され、ラック部材１３，１３の歯がピニオン１４に噛合し、ピニオン１４を介して対称にスライド移動するような構成とされており、これにより図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ピニオン１４を中心にアーム基端８ａ及び９ａ間の距離が変化するようになっている。
【００３４】
したがって、アーム基端８ａ，９ａがラック部材１３，１３に伴ってスライド移動する際には、連結軸１０はピニオン１４を通る垂線Ｘ上を上下に移動する。上述のように、支持体６は、マンドレル３に対してエンドレスベルト１１を離接自在とされている。
【００３５】
エンドレスベルト１１は、前述のごとく、各アーム８，９の先端部に取り付けられた回転ローラ５，５に掛渡されており、支持体６が上方に伸びた状態で、エンドレスベルト１１にテンションがかかってマンドレル３の表面を押圧するようになっている。
【００３６】
また、エンドレスベルト１１について、回転ローラ５，５を中心にマンドレル３と接触する側を往路１１ａ、その反対側を復路１１ｂとすると、復路１１ｂにはエンドレスベルトを大回りさせるガイドローラ２０が３箇所設けられている。上記構成により、マンドレル３が接触することで往路１１ａが復路１１ｂ側に接近しても両者が接触しない構造とされている。
【００３７】
本発明に係る押圧装置は、マンドレル３の外周面に未加硫ゴムテープ２を螺旋状に巻きつけて得られた未加硫ゴム層４を押圧するためのものであり、押圧後の未加硫ゴム層４を加硫処理することによりゴム製筒体を得ることができる。
【００３８】
ゴム製筒体としては、上記未加硫ゴム層を加硫した加硫ゴム層のみから構成してもよいし、他の層を積層した積層構造であってもよい。このような積層構造のゴム製筒体の具体例としては、スクイーズ式ポンプのポンピングチューブや、生コンクリート打設用の先端ホースやドッキングホース等を挙げることができる。
【００３９】
上記ポンピングチューブ等は、いずれも通常は積層構造が採用されており、各層の中でも最も内面側に位置する肉厚の内面ゴム層を形成するのに上述の未加硫ゴムテープを螺旋状に巻きつける方法を好適に適用することができる。また、これらポンピングチューブ等は、外形が円錐台形状に形成される場合がある。すなわち、内面ゴム層は肉厚であり、かつ異径筒状に形成される場合があるため、本発明に係る押圧装置を好適に用いることができる。
【００４０】
次に、上記構成の押圧装置１を用いたゴム製筒体の製造方法について説明する。本実施形態では、上述のごとく、ゴム製筒体として、ポンピングチューブを製造する場合について説明する。
【００４１】
本実施形態におけるポンピングチューブは、図５に示すように、内面ゴム層としての未加硫ゴム層４と、外面ゴム層２１と、両層の間に介在する補強層２２とから構成され、内面及び外面ともに円錐台形状に形成されている。
【００４２】
図６は、上記内面ゴム層の形成時の状況を示す模式図である。内面ゴム層４は、円錐台形状のマンドレル３の大径側から小径側にいくほど層厚が直線的に薄くなるよう形成されている。具体的に、未加硫ゴムテープの寸法を幅４０ｍｍ、厚さ２ｍｍとし、これをマンドレル３の大径側端部の巻き径をφ１６０、傾斜角度α＝４５度で巻きつけると、この部分の未加硫ゴム層４の厚みは４０ｓｉｎ４５＝２８ｔとなる。
【００４３】
また、このときの未加硫ゴムテープ２を一周巻いたときのピッチは、２／ｃｏｓ４５＝２．８ｍｍとなり、さらに、未加硫ゴムテープ２の巻付け角度（マンドレルの回転軸方向Ａとマンドレルに巻付ける未加硫ゴムテープの巻付け（長さ）方向Ｅとの間の角度）はｔａｎβ＝（１６０／２．８）から求められ、その値は８９度となる。
【００４４】
ここで、傾斜角度αとは、図７に示すように、未加硫ゴムテープ２をマンドレル３の外周上に立てた状態、すなわち、テープ一側部２ａをマンドレル３の外周面に接触させ、他側部２ｂをマンドレル半径方向外方に向けて隣り合うテープ面２ｃ同士を密着させながら螺旋状に巻いていくときのマンドレル３の軸線方向Ａとテープ面２ｃとの間の角度を意味する。そして、傾斜角度αは、マンドレル３の回転周速度及びマンドレル移動速度を調節することによって調整することができる。
【００４５】
また、マンドレル３の小径側端部の巻き径をφ１４０とし、未加硫ゴムテープ２を傾斜角度α＝３０度で巻きつけると、この部分の未加硫ゴム層４の厚みは４０ｓｉｎ３０＝２０ｔとなる。また、このときの未加硫ゴムテープ２を一周巻いたときのピッチは、２／ｓｉｎ３０＝４ｍｍとなり、さらに、未加硫ゴムテープの巻付け角度は８８．３度となる。
【００４６】
本実施形態において、未加硫ゴム層４を形成する際には、先ず、マンドレル３の小径側端部に未加硫ゴムテープ２を巻付けて、マンドレル３を矢印Ｃの方向に回転させながら、マンドレル３の回転軸方向Ａに沿って矢印Ｄの方向にマンドレルを移動させる。
【００４７】
このとき、マンドレル３の回転周速度及びマンドレル３の移動速度を調節することにより、未加硫ゴムテープ２の巻付け角度βが８８．３度に、巻付けピッチが４ｍｍになるようにする。
【００４８】
そして、この部分の未加硫ゴム層４を押圧する際のエンドレスベルト１１の循環方向Ｅを、未加硫ゴムテープ２の巻付け角度に合せる。すなわち、伸縮手段１９を作動させて支持体６を回転軸１８ａ周りに回転させることにより、マンドレルの回転軸方向Ａとエンドレスベルト１１の循環方向Ｂとの間の角度θが８８．３度になるように調整する。
【００４９】
マンドレル３を回転させながら移動させて未加硫ゴムテープの巻付け位置がマンドレル３の大径側端部に至ったときに未加硫ゴムテープ２の巻付け角度βが８９度に、巻付けピッチが２．８ｍｍになるように、マンドレル３の小径端部から大径端部までの間のマンドレル回転周速度及びマンドレル移動速度を徐々に変化させればよい。
【００５０】
そして、マンドレル３の小径端部から大径端部までの間のエンドレスベルト１１の循環方向Ｂも角度θが未加硫ゴムテープ２の巻付け角度βに合せて８８．３度から８９度まで直線的に変化させればよい。
【００５１】
このようにエンドレスベルト１１の循環方向Ｂを、エンドレスベルト１１が押圧する未加硫ゴム層４の部分を構成する未加硫ゴムテープ２の巻付け方向と同じ方向になるように調整することで、エンドレスベルトを連続して安定的に駆動させることが可能となり、厚み変動を抑制しつつ、効率よく未加硫ゴム層４を形成することが可能となる。
【００５２】
未加硫ゴム層４を形成した後は、コード等の補強材にて補強した補強ゴムからなる補強層２２を形成し、さらにその外周側に外面ゴム層２１を形成した後、加硫処理を施すことにより、ポンピングチューブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る押圧装置を示す概略図であり、図１（ａ）は押圧装置の平面図を、図１（ｂ）は押圧装置の正面図をそれぞれ示す。
【図２】図１において、マンドレルを押圧する状態の押圧装置を示す正面図
【図３】図１の調整手段を示す平面図であり、図３（ａ）は支持体が縮んだ状態を、図３（ｂ）は支持体が伸びた状態をそれぞれ示す。
【図４】図３（ａ）における一部拡大図
【図５】ポンピングチューブの断面図
【図６】内面ゴム層形成時の状況を示す模式図
【図７】マンドレルに巻付けた未加硫ゴムテープを示す概略図
【符号の説明】
【００５４】
１        押圧装置
２        未加硫ゴムテープ
３        マンドレル
４        未加硫ゴム層
５        回転ローラ
６        支持体
７        調整手段
８，９    アーム
１０        連結軸
１１        エンドレスベルト
１１ａ      往路
１１ｂ      復路
１２        エアシリンダ
１２ａ      シリンダ本体
１２ｂ      ピストン
１３        ラック部材
１４        ピニオン
１５、１６  板状体
１７        架台
１８        回転台
１８ａ      回転軸
１９        伸縮手段
２０        ガイドローラ
２１        外面ゴム層
２２        補強層
Ａ        マンドレルの回転軸方向
Ｂ        エンドレスベルトの循環方向
Ｃ        マンドレル回転方向
Ｄ        マンドレル移動方向
Ｅ        未加硫ゴムテープの巻付け方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009012302.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009012302.tif 000009