(57)【要約】【課題】防寒性・保温性・良好な着用感・取り扱い性・外観の好体裁・コンパクト性・構造の簡潔性・経編地相互の結合強度・多面的機能性・使用態様の多様性・量産性・低コスト・残品リスクの回避などを満足させるニット製のネックウエアを提供する。そのネックウエアについて、少ない工程でイニシャルコストやランニングコストを抑制して合理的に製造できる方法を提供する。【解決手段】ネックウエア１１はラッセル編みによる一重の経編地１２・１３を有する。両経編地１２・１３はこれらの内面を対面させて互いに重なり合うのものである。経編地の幅方向にわたる複数の面状結合部１４ａ・１４ｂが、平行間隔をおいて、かつ、経編地の長さ方向と直交して複数設けられている。隣接する二つの面状結合部１４ａ・１４ｂ間には開閉自在な筒状部１５ａが介在している。【選択図】図４
2009256828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッセル編みによる一重の経編地を二枚有するものであること、および、二枚の経編地がこれらの内面を対面させて互いに重なり合うのものであること、および、二枚の経編地を結合するための面状結合部として、経編地の幅方向にわたるラッセル編みの編み着け組織が平行間隔をおいて、かつ、経編地の長さ方向と直交して複数設けられていること、および、各面状結合部のうちで相互に隣接する二つの面状結合部間には開閉自在な筒状部が介在していることを特徴とするネックウエア。
【請求項２】
二枚の経編地が合成繊維製で後染めされたものからなり、そのうちの一枚がカチオン染めされているとともに、他の一枚が酸性染めされている請求項１に記載されたネックウエア。
【請求項３】
ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の経編地二枚を互いに分離させて同時に編成する分離編成工程と、ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の経編地二枚を編成しながらその経編地二枚を互いに編み着けて両経編地の面状結合部をも形成する結合編成工程とを備え、これら分離編成工程と結合編成工程とを交互かつ連続的に実施して、隣接する二つの面状結合部間に開閉自在な筒状部のあるネックウエアを編み上げることを特徴とするネックウエアの製造方法。
【請求項４】
分離編成工程と結合編成工程とのうちのいずれか一方を先行させてこれら分離編成工程と結合編成工程とを交互かつ連続的に実施する請求項３に記載されたネックウエアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マフラー・ストール・スカーフなどのように、身体首部あるいは身体首部とその周辺部とにわたって着用するためのニット製のネックウエアに関するものである。本発明は、また、このネックウエアをラッセル編みよる経編手段で合理的に製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、ニットは織物に比べて伸縮性・通気性・保温性などに優れ、皺になりにくいという特徴がある。かかる特徴を活かした製品は、マフラー・ストール・スカーフで代表されるネックウエアにも数多くみられる。ネックウエアについては、さらに、材質・形状・構造などの面からを開発することが行われている。ちなみに下記特許文献１〜４などは、つぎのような技術内容の製品を開示している。
(01)特許文献１
これは本体に別体が取り付けられているほか、その本体の適所にファスナー・装着具・収納部などが設けられているものである。この文献発明のものは、簡易脱着性・防寒性・利便性（収納効果）などが得られるという。
(02)特許文献２
これはマフラーのほぼ中央部に頭部挿入用の穴が設けられていて、その穴に開閉用のスリットが形成されたものである。この文献発明のものは、マフラー装着時の煩わしさを解消したりマフラーのずれ落ちを防止したりすることでき、併せて保温性や装着のバリエーションも確保できるという。
(03)特許文献３
これは手袋とマフラーとが一体化されたものである。具体的には手首内にマフラーの端部が差し込まれていて両者が一体化されたものである。この文献発明の場合は手袋の紛失が防止でき、その脱着も容易であるという。
(04)特許文献４
これはマフラーにネックウォーマーが取り付けられたものである。その具体的一例として、脱着性のある面ファスナーを介してネックウォーマーがマフラーに取り付けられる。この文献発明のものは、マフラーとネックウォーマーとを合体したことで耳・顔・首などの防寒がはかれるという。また、着用状態にあるマフラーのずり落ちがネックウォーマーによって防止できるという。
【０００３】
一方、経編手段の一つとしては、ダブルラッセル編みが広く知られており、このダブルラッセル編みによって、多種多様なニット製品が製造されている。これに関する技術は下記特許文献５でもみられる。
(05)特許文献５
この文献にみられるダブルラッセル編地は、表編地と裏編地とが全面的に編み着けられたものである。このタイプのように表裏二層が一体化された編地の場合は、表裏二面での設計自由度に依存して多様な製品をつくり出すことができる。加えて、二層という厚手になることから製品の断熱性（保温性・防寒性）が増す。さらに重厚さで高級感を醸し出すときにも厚手の編地は好都合である。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８１６１０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４２０１２号公報
【特許文献３】特開２００６−０８９８９１号公報
【特許文献４】特開２００７−１６２２０１号公報
【特許文献５】特開２００４−２３２１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献技術のものは、その目的の範囲内で応分の成果が認められるものであるが、つよのような課題も残されている。
(11)課題１
特許文献１のものは、本体と別体とをそれぞれつくり、これらにファスナーや装着具を取り付けたり収納部を設けたりするものであるから、製品の完成に多くの付属品や多くの工程を要することとなる。したがってコストダウンをはかるのが難しい。一方で、ファスナーその他の装着具が強張りを与えたりするので着用感の低下が問題になることもある。とくに伸縮性を主要な特徴の一つとするニット製品などでは、特許文献１のような技術は適さないことになる。
(12)課題２
特許文献２のものは、マフラーに穴を開けたりスリットを入れたりするものである。これは製品の一部を穴により欠失させ、スリットにより切り裂くというのであるから強度低下が避けられない。それに穴開けにより生じた廃材が材料ロス率を高くする。さらにニット製品などの場合、穴やスリットを形成したときの組織崩壊が顕著であるから、特許文献２の技術は適さないことになる。
(13)課題３
特許文献３の場合は、手袋とマフラーとの両者を一連の工程でつくりながら一体に仕上げるのが困難である。ゆえに手袋とマフラーとを別々につくり、それから両者を一体化することになる。これは手袋のコストとマフラーのコストに加え、両者の一体加工費も要することになるから製品が高価なものもになる。
(14)課題４
特許文献４の場合もマフラーとネックウォーマーとを別々につくる。しかるのち、マフラーに対してネックウォーマーを一体的または脱着自在に取り付けるものである。よって特許文献４のものも、手袋のコスト、マフラーのコスト、両者の一体加工費などのために製品が高価なものもになる。加えて特許文献４のものは、ネックウォーマーを使用しない通常のマフラー使用において不都合が生じる。その理由は、マフラーを首に巻いた際、そのマフラー内にネックウォーマーを一緒に巻き込んでしまい、大きな異物感や違和感を惹き起こすからである。もっとも、ネックウォーマーが脱着自在なものであるときは、これをマフラーから取り外すことで問題ないかにみえるが、その場合でも、マフラー側に取り付けられた面ファスナーの強張りによって着用感が妨げられる。このほか、特許文献４の技術も、伸縮性などを阻害要因になる面ファスナーなどを要したりするので、前記の場合と同様にニット製品には適していない。
(15)課題５
特許文献５はダブルラッセル編地を開示している。このダブルラッセル編地は、表編地と裏編地とが全面的に編み着けられたものであるから一重の編地に比べて分厚い。編地は分厚くなるにしたがい断熱保温性が高まる傾向にある。反面、その分厚さゆえに身体へのフィット性が低下する。とくに身体表面（首・顎）に直に接するマフラーのようなネックウエアにあっては、フィット性の低下が着用感の低下へとつながる。その他に関して特許文献５には、特許文献３のように手袋とマフラーとが一体になったニット製品や、特許文献４のようにネックウォーマーとが一体になったニット製品については、何も開示されていない。さらに特許文献５は、この種の二品が複合したニット製品を付属品なしで製造するという技術や、それを一連の工程で合理的に製造するという技術等について、一切触れていない。
【０００６】
本発明はこのような技術課題に鑑み、防寒性・保温性・良好な着用感・取り扱い性・外観の好体裁・コンパクト性・構造の簡潔性・経編地相互の結合強度・多面的機能性・使用態様の多様性・量産性・低コスト・残品リスクの回避などを満足させることのできるニット製のネックウエアを提供しようとするものである。本発明は、また、そのようなネックウエアについて、少ない工程でイニシャルコストやランニングコストを抑制して合理的に製造することのできる方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(21)第一課題解決手段
本発明に係るネックウエアは所期の目的を達成するために下記の第一課題解決手段を特徴とする。
すなわち第一の課題解決手段は、ラッセル編みによる一重の経編地を二枚有するものであること、および、二枚の経編地がこれらの内面を対面させて互いに重なり合うのものであること、および、二枚の経編地を結合するための面状結合部として、経編地の幅方向にわたるラッセル編みの編み着け組織が平行間隔をおいて、かつ、経編地の長さ方向と直交して複数設けられていること、および、各面状結合部のうちで相互に隣接する二つの面状結合部間には開閉自在な筒状部が介在していることを特徴とする。
(22)第二課題解決手段
本発明に係るネックウエアは所期の目的を達成するために下記の第二課題解決手段を特徴とする。
すなわち第二課題解決手段は、上記(21)に記載されたネックウエアにおいて、二枚の経編地が合成繊維製で後染めされたものからなり、そのうちの一枚がカチオン染めされているとともに、他の一枚が酸性染めされていることを特徴とする。
(23)第三課題解決手段
本発明に係るネックウエアの製造方法は所期の目的を達成するために下記の第三課題解決手段を特徴とする。
すなわち第三課題解決手段は、ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の経編地二枚を互いに分離させて同時に編成する分離編成工程と、ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の経編地二枚を編成しながらその経編地二枚を互いに編み着けて両経編地の面状結合部をも形成する結合編成工程とを備え、これら分離編成工程と結合編成工程とを交互かつ連続的に実施して、隣接する二つの面状結合部間に開閉自在な筒状部のあるネックウエアを編み上げることを特徴とする。
(24)第四課題解決手段
本発明に係るネックウエアの製造方法は所期の目的を達成するために下記の第四課題解決手段を特徴とする。
すなわち第四の課題解決手段は、上記(23)に記載されたネックウエアの製造方法において、分離編成工程と結合編成工程とのうちのいずれか一方を先行させてこれら分離編成工程と結合編成工程とを交互かつ連続的に実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るネックウエアには下記(31)〜(40)のような効果がある。
(31)効果０１：防寒性と保温性
ネックウエアは一重の経編地を二枚有するものである。二枚の経編地からなるネックウエアは、自明のとおり、経編地一枚のものに比して防寒性や保温性が高い。しかも互いに重なり合ったりする二枚の当該経編地には、遊離自在な非結合部が多く存在する。その非結合部でも空気を含んだりして断熱性を高めるから、ネックウエアとしての防寒性や保温性がより高いものになる。
(32)効果０２：着用感
ネックウエアの二枚の経編地は、面状結合部を介して部分的に結合されているだけであるから一重部分の融通性が多く残されている。一重の経編地は二重の分厚い経編地に比して柔らかく身体に添いやすいものである。これは互いに重なり合った経編地二枚（ネックウエア）を身体にあてがった際、一枚目の経編地（一重）が身体表面によくフィットし、その上から二枚目の経編地（一重）がフィットするというように、二枚の経編地が身体に違和感なく馴染むようになる。したがって、二重の編地層でありながらも良好な着用感を呈するようになる。
(33)効果０３：取り扱い性
ネックウエアで二枚の経編地は、これら経編地が面状結合部で止め付けられているために位置ずれをきたしたり分散したりすることがない。したがってこれを着用したり収納したりするときの取り扱い性がよい。
(34)効果０４：外観上の好体裁
ネックウエアは全体が編地そのものである。これには、また、形態を損なうような開口や切り込みがなく付属品も付帯しない。したがってマフラー・ストール・スカーフなどとして、オーソドックスな丈の長い長方形状にすることができ、これがネックウエア製品として奇異性のない外観上の好体裁を呈することとなる。
(35)効果０５：コンパクト性と構造の簡潔性
ネックウエアにおける二枚の経編地は、一重の部分も面状結合部の部分も全て自明の編地で既述のように互いに重なり合うものである。これには突出したり張り出したりする付属品や別体品もない。したがって、編地組成のみによる、無駄のないコンパクト性を確保することができる。このように無駄がないときは、また、ネックウエアの構造がきわめて簡潔になる。
(36)効果０６：経編地相互の結合強度
ネックウエアで二枚の経編地を結合しているのは編成された複数の面状結合部である。この複数の面状結合部が経編地の幅方向にわたり設けられて、二枚の経編地をしっかりと結合している。編成された面状結合部は、たとえば縫糸による線状結合部などと比べ格段に強度がある。このような面状結合部、しかも、経編地の幅方向（一側辺から他側辺）にわたる複数の面状結合部によって二枚の経編地が結合されているものは、経編地相互の結合強度が大きいものになるから、不測の力（二枚の経編地を引き剥がすような力）が作用することがあっても、容易に破断することはない。
(37)効果０７：多面的機能性
ネックウエアは、長さや幅など、寸法の違いでマフラーになったりストールになったりスカーフになったりするが、これら以外の防寒手段・保温手段にも利用することができるものである。それは相互に隣接する二つの面状結合部間に開閉自在な筒状部が介在していることによる。一例として、筒状部を頭から被り首まで下げた場合はネックウォーマーになる。この状態から筒状部を顔面まで引き上げればマスクになる。他の一例として、ネックウエアの端部に筒状部があるときはそれが手袋に類したハンドウォーマーになる。すなわち、ネックウエアを首に巻くなどしてその端部の筒状部を腹部近くまで垂らし、その筒状部内に手を差し入れることにより手の防寒保温をはかることができる。したがってこのネックウエアには、一つで多種の防寒衣料品ないし保温衣料品を兼ねるという多面的な機能性がある。
(38)効果０８：使用態様の多様性
ネックウエアはマフラー・ストール・スカーフなどの用途選択のほか、マスク・ネックウエア・ハンドウォーマーとしても利用できる。一方で、バラエティーに富んだ着用も楽しめる。たとえばネックウエアの一端部を筒状部内に引き通したときは、それによって投げ縄のようなループが形成されるから、これに基づきネックウエアをネクタイのように着用することができる。他の一例として、筒状部が一つだけのネックウエアで、それがネックウエアの長さ方向中央部にあるというとき、筒状部を基点にして放射状に伸びる一重経編地（四枚）のうちの任意のものを結んだり撚ったりすることで、身飾効果を高めることができる。したがってネックウエアには、ここに掲げた内容からも明らかなように、使用態様の多様性がある。
(39)効果０９：量産性
既述のとおり、ネックウエアは結合部も含めて全て経編地であり、付属品や別体品をともなわないものである。これは経編手段のみで連続生産できるものであるから、量産性をもってこのニット製品をつくることができる。
(40)効果１０：低コスト
ネックウエアは、ラッセル編みによる経編手段を主体にして量産することができるだけでなく、特殊な二次加工がないことや付属品や別体品などが要らないことからもコスト増を抑制することができる。したがって、付加価値の高いニット製品を低コストにすることができる。
(41)効果１１：残品リスクの回避
ファッション性が高くて流行に支配されるニット製品の場合は、その製品の色彩や模様について早期変更を余儀なくされることがしばしばある。一方、染色した編糸で編地を編成するという先染めの場合は、大規模設備の関係でロット（同一種の製品の集合数量）が大きくなるから、同一の色彩や模様をもつ製品が大量につくられることになる。かかる状況下では、ヒット商品のように高い需要が生じたときは残品の影響を無視することができるが、需要が低いときなどは残品数量が多いために損益が発生したりする。
これに対し、本発明で望ましい実施形態の場合は、ネックウエアを構成する合成繊維製の経編地二枚を当該ネックウエアの編成後に染めるという後染めである。この後染めの場合は、大小様々な設備が存在するからロットの大小について自由度がある。これは換言して、需要の動向をみながらロットを加減すればよいのであるから、残品のリスクが大幅に回避できることとなる。
(42)効果１１：組織の安定性と良好な風合い
先染めの編糸は染料を含んでいることにより、未染色編糸に比して膨満しているものである。膨満した編糸による編地は経編といえども組織がいくぶん緩くなる。
これに対し後染めによるものは、膨満していない編糸（染料を含まない段階）で緻密に編み上げて編成組織をしっかりと安定させることができ、後染めによる染色で編糸が膨満したときに弾力のある良好な風合いに仕上がる。
【０００９】
本発明に係るネックウエアの製造方法は下記(43)〜(45)のような効果を有する。
(43)効果１２：少ない工程
ネックウエアの製造方法は、分離編成工程と結合編成工程のわずか二工程でネックウエアをつくり、しかも、その二工程が連続するというものであるから、少ない工程でネックウエアを合理的に製造することができる。
(44)効果１３：低いイニシャルコスト
ネックウエアの製造方法は、ダブルラッセル編みによる経編手段を用いる。これは編地のつくり方が新しいものの、設備的にはダブルラッセル編みのための既存の装置（ダブルラッセル編機）を採用することができる。これに特殊な設備を付加する必要はない。したがって、ネックウエアを製造するときのイニシャルコストを低く抑えることができる。
(45)効果１４：低いランニングコスト
ネックウエアの製造方法は、また、分離編成工程と結合編成工程とを交互かつ連続的に実施して効率よくネックウエアを量産することができる。それゆえ、この高い稼働率に依存してネックウエアを製造するときのランニングコストを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係るネックウエアと本発明に係るネックウエアの製造方法について、これらの実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
はじめに本発明に係るネックウエアについていうと、これは身体首部あるいは身体首部とその周辺部とにわたって着用するものである。より具体的にいうと、当該ネックウエアはマフラー・ストール・スカーフなどとして使用するものある。しかもこのネックウエアには、以下の実施形態で明らかなように、マスクとかネックウォーマーとかハンドウォーマーとかの機能も付帯しているものである。
【００１２】
図１〜図３に例示されたネックウエア１１は、ラッセル編みによる二枚の経編地１２・１３を主体にして構成されるものである。各経編地１２・１３はそれぞれ一重であり、その内面を対面させて互いに重なり合うものである。この二枚の経編地１２・１３は、一部が結合されていてその残部が分離している。それで互いに分離した部分をとらえて各経編地１２・１３を一重という。ただし結合部分は二重の経編地である。この場合に二枚の経編地１２・１３を結合しているのは複数の「面状結合部」である。その「面状結合部」は図において符号１４ａ〜１４ｆで示されている。それぞれの面状結合部１４ａ〜１４ｆは図示で明らかなように、両経編地１２・１３の幅方向にわたるものであり、かつ、両経編地１２・１３の長さ方向に対して直交しているものである。さらに、両経編地１２・１３には面状結合部１４ａ〜１４ｆのうちの少なくとも二つがある。両経編地１２・１３において相互に隣接する二つの面状結合部間には開閉自在な「筒状部」が介在している。その「筒状部」は図において符号１５ａ〜１５ｅで示されている。
【００１３】
両経編地１２・１３を編成するための編糸としては、化学繊維製・植物繊維製・動物繊維製（絹糸製のものも含む）・混紡繊維製などのうちから選択された任意のものが採用される。なかんづく化学繊維製の範疇に含まれる合成繊維製編糸などは経編地用としてよく採用される。合成繊維製編糸で具体的なものは、アクリル繊維製編糸・アクリル系繊維製編糸・ポリエステル繊維製編糸・ポリエステル系繊維製編糸・ポリイミド繊維製編糸・ポリイミド系繊維製編糸・ポリウレタン繊維製編糸・ポリウレタン系繊維製編糸・その他である。合成繊維製編糸のうちので、アクリル繊維製編糸またはアクリル系繊維製編糸については、トリプトファン・リシン（リジン）・メチオニン・フェニルアラニン・トレオニン（スレオニン）・バリン・ロイシン・イソロイシン・ヒスチジン・アラニン・アルギニン・アスパラギン・セリン・アスパラギン酸・システイン・グルタミン・グルタミン酸・グリシン・プロリン・チロシン等のうちから任意に選択される一種以上のアミノ酸が含まれていることが望ましい。経編地用の編糸は、また、単糸（一条糸）・双糸（二条糸）・三条糸以上の多条糸・特殊糸など、そのいずれであってもよいものである。一方の経編地１２と他方の経編地１３とは、部分的または全体的に同色であっても構わないし、部分的または全体的に異色であっても構わない。色について、これは編糸の段階または編地の段階で定まるものである。この色に関しては周知のように、編糸の段階で染色されて色が定まるものを先染めといい、編地の段階で染色されて色が定まるものを後染めというが、ネックウエア１１における両経編地１２・１３の場合は、先染めによる色を有するものでもよいし、後染めによる色をものでもよい。
【００１４】
本発明に係るネックウエア１１について、上記の内容を参照していえる代表的な一実施形態のものは、両経編地１２・１３がアミノ酸（たとえばアルギニン）を含有したアクリル系繊維製編糸（アクリル繊維製編糸）の双糸で編成されていること、および、両経編地１２・１３が後染めで互いに異なる色彩を有していること、および、その染色の際の一方の編地がカチオン染めで、その他方の編地が酸性染めであることなどを主たる特徴にしている。
【００１５】
本発明に係るネックウエア１１の一実施形態として図１に例示されたものは、二枚の経編地１２・１３が互いに対面しており、その二枚の経編地１２・１３が二つの面状結合部１４ａ・１４ｂを介して結合されているものである。この実施形態のネックウエア１１で二つの面状結合部１４ａ・１４ｂの間には、一つの筒状部１５ａが介在している。このほか、各経編地１２・１３の両端部には、組織崩壊の防止や外観上の体裁を兼ねて縁処理部１６が形成される。縁処理部１６は、一例として縫製によるステッチ処理（オーバロック処理も含む）で形成され、他の一例として縁飾りの編み着け処理で形成され、さらに他の一例として、伸縮性のあるステッチ材の縫い着け処理で形成されるものである。ちなみに図１の実施形態では、縁処理部１６がオーバロック処理により形成されている。
【００１６】
本発明に係るネックウエア１１の他の一実施形態として図２に例示されたものは、二枚の経編地１２・１３が互いに対面していて、それが四つの面状結合部１４ａ〜１４ｄを介して結合されているものである。図２の実施形態のネックウエア１１でそれぞれ隣接する面状結合部（１４ａ・１４ｂ）（１４ｂ・１４ｃ）（１４ｃ・１４ｄ）の間には、合計三つの筒状部１５ａ〜１５ｃが介在している。図２に実施形態のものでも、上記いずれかの手段で縁処理部１６が形成されている。
【００１７】
本発明に係るネックウエア１１で上記以外の一実施形態に該当する図３のものは、二枚の経編地１２・１３が互いに対面していて、それが六つの面状結合部１４ａ〜１４ｆを介して結合されているものである。図３の実施形態のネックウエア１１で合計五つの筒状部１５ａ〜１５Ｃは、それぞれ隣接する面状結合部（１４ａ・１４ｂ）（１４ｂ・１４ｃ）（１４ｃ・１４ｄ）（１４ｄ・１４ｅ）（１４ｅ・１４ｆ）の間に介在している。図３の実施形態のものでは、ネックウエア１１の両端部にある面状結合部１４ａ・１４ｆが縁処理部１６を兼ねるものである。
【００１８】
図１に例示されたネックウエア１１の一使用例はつぎのようなものである。これは筒状部１５ａを円筒状に開きながら身体頭部から被り、それを身体首部まで下げて図４のように着用するものである。このように着用することでネックウエア１１の筒状部１５ａがそのままネックウォーマーになる。図４の着用状態において、筒状部１５ａの前面上部側を顔面（目の下あたり）まで引き上げればマスクにもなる。図４の使用例で筒状部１５ａを除く各経編地１２・１３の残部は、これを身体の前面側および／または背面側に垂らしたり、身体の肩部あたりに羽織ったり、身体の首部および／または頭部に巻き付けたりすることが自由にできるから、ネックウエア１１としての使い勝手がよい。筒状部１５ａを除く両経編地１２・１３の残部は、さらに、オシャレなどのために結んだり撚り合わせたりすることも自由に行える。このほか、ネックウエア１１として二重の状態で使用するときは、筒状部１５ａを閉じ全体を扁平状態にして着用すればよい。これはマフラー・ストール・スカーフなどとして従来品と同様の使用態様もとれるということである。
【００１９】
図２に例示されたネックウエア１１の一使用例は図５を参照してつぎのようなものである。すなわちこれは、ネックウエア１１の中間部を身体首部に掛け、その一端部を筒状部１５ｃに通すものである。こうすることで身体首部の周りにループが生じるから、ネックウエア１１をネクタイのように締め込むことで、そのループを身体首部にフィットさせることができる。この防寒・保温のための使用において、ネックウエア１１の一端部または両端部を身体の前面側・背面側のいずれに垂らすかは自由に行える。図５の使用態様について、ループをあらかじめつくり、それを身体頭部から被るようにして身体首部に着用しても結果は実質同一である。図２のネックウエア１１も、可能な範囲内において、図４を参照して述べたと同様の使用態様をとることができる。
【００２０】
図３に例示されたネックウエア１１の一使用例は図６を参照してつぎのようなものである。すなわちこれは、ネックウエア１１の中間部を身体首部に巻き付けてその両端部を身体前面側に垂らした後、そのネックウエア１１の両端部にあるそれぞれの筒状部１５ａ・１５ｅに右手・左手を差し入れるものである。この場合、ネックウエア中間部の身体首部への巻き付けがマフラーとしての使用に該当し、二つの筒状部１５ａ・１５ｅへの両手を差し入れがハンドウォーマーとしての使用に該当する。したがって、図３のネックウエア１１を図６のようにして使用するときは、マフラーとハンドウォーマーとの同時使用がはかれる。図３のネックウエア１１も、可能な範囲内において、図４を参照して述べたと同様の使用態様をとることができる。
【００２１】
つぎに本発明に係る係るネックウエアの製造方法についていうと、これは図１〜図６を参照して述べた事項やその他の事項に基づくネックウエア１１を既存の経編装置で製造するための方法であり、さらにいえば、既成のダブルラッセル編機（経編機の一種）を主体にして前述したネックウエア１１を製造するための方法である。
【００２２】
本発明方法の実施に用いられる経編装置はダブルラッセル編機であり、そのダブルラッセル編機の一例が図７〜図９に示されている。ダブルラッセル編機については国産製・外国製のいずれであってもよいが、たとえば外国製であればカールマイヤー社製のものが採用されたりする。
【００２３】
図７はダブルラッセル編機の上記既成機種（公知ないし周知のもの）について、その要部を略示しているものである。図７のダブルラッセル編機において、３１は第１機構部、３２は第２機構部、３３は第３機構部、３４は柄出し機構部、４１はガイドバー、４２はガイドブロック、５１はニードルブロックをそれぞれ示す。
【００２４】
上記ダブルラッセル編機については周知のとおり、第１機構部３１・第２機構部３２・第３機構部３３が協働してガイドバー４１・ガイドブロック４２・ニードルブロック５１などを前後・左右・上下の各方向に作動させるものであり、ひいては、それらの動きが後述のニードルやガイドの動きとなってネックウエア１１の編成が行われるのである。具体的な機能上の役割についていうと、第１機構部３１は上下動用、第２機構部３２は左右動用、第３機構部３３は前後動用である。ガイドブロック４２を支持したガイドバー４１やニードルブロック５１は、これら機構部の一部にあって所定箇所に列をなして組み付けられているから既述のように作動することができる。一方でガイドブロック４２には複数のガイド（筬）が埋め込み固定により並列状態で取り付けられており、かつ、ニードルブロック５１には複数のニードル（編針）が埋め込み固定により並列状態で取り付けられている。ニードルブロック５１におけるゲージ数は、通常、３〜２４Ｇの範囲内で設定されるものである。ガイドブロック４２のガイド数は、そのようなゲージ数に対応するものである。さらに柄出し機構部３４は、経編地の柄部分を形成するため、ガイドポイントが装着された柄筬（ガイド）を左右動させるというものである。
【００２５】
柄出し機構部３４としては、図８に示すような切換手段付きでダブルドラム式ものが一例として採用される。図８の柄出し機構部３４は公知ないし周知のものであり、それぞれチェーンリンクを主体にして構成された二つのパターンドラム（上部ドラム３５と下部ドラム３６）を備えている。これは長い間隔をおいて種類の異なる組織を有する製品（ネックウエア１１）を編み立てる際、長いチェーンリンクを使用せずに同一ガイドバー４１に交互作用する上部ドラム３５・下部ドラム３６によってその組織の異なった製品を編み立てるというものである。この場合において、二つのパターンドラム（上部ドラム３５と下部ドラム３６）は、カウンティングチェーン（選択チェーン）で信号を受け取る切換手段によって制御され、かつ、その上部ドラム３５や下部ドラム３６がピン状のクラッチで切り換えられるものである。この場合のカウンティングチェーンは柄のレピートの長さを規定するものである。また、ガイドバー４１に対しては、１：１のショギングがチェーンリンクの高さに基づき伝達される。ゆえに使用するチェーンリンクは、それが機械ゲージに相当していなければならないこととなる。
【００２６】
上述したニードルブロック５１は、たとえばゲージ数が「９」であれば、2.54cm（１インチ）あたり九本のニードルが並列状態で植え込み固定されている。これに対応し上記ガイドブロック４２にも、2.54cm（１インチ）あたり九本のガイド（ゲージ数と同数）が並列状態で植え込み固定されている。ガイドブロック４２に保持されたガイドやニードルブロック５１に保持されたニードルなどは、図７のダブルラッセル編機において第１機構部３１・第２機構部３２・第３機構部３３・柄出し機構部３４などが所定どおりに作動することで、所定の編成運動を行うものである。すなわちこれは、ガイドやニードルが多数本の編糸で経編地を編み上げるということである。したがって図１〜図３に例示されたネックウエア１１は、このような編成運動によって行われる多数本の編糸の編み上げによって製造されることとなる。ネックウエア１１を編成するときのガイドやニードルについて、これらのニッティングサイクルは図９を参照して以下のようなものである。
【００２７】
図９において、４３はガイドブロック４２で保持された多数本のガイド、５２ｆはフロント側のニードルブロック５１で保持された多数本のニードル（すなわちフロントニードル）、５２ｂはバック側のニードルブロック５１で保持された多数本のニードル（すなわちバックニードル）をそれぞれ示す。ただし図９では、フロントニードル５２ｆやバックニードル５２ｂがそれぞれ一本だけ図示されている。図９において、６１ｆはフロント側にあるラッチワイヤー、６１ｂはバック側にあるラッチワイヤー、６２ｆはフロント側にあるステッチコーム（フロントステッチコーム）、６２ｂはバック側にあるステッチコーム（バックステッチコーム）をそれぞれ示す。このほか、図９での１１ｎは前記ネックウエア１１の編糸を示している。ここで周知の構成部材についていうと、フロントニードル５２ｆやバックニードル５２ｂはステムのヘッド部にフックを有するものであり、かつ、先端にスプーンを形成されたラッチがステムに対して開閉自在にリベット止めされているものである。さらに各ガイド４３は、れぞれの一端部に編糸を通すための孔を有するものである。
【００２８】
図９（Ａ）〜（Ｄ）のニッティングサイクルは、ダブルラッセル編物を編成するときの基本的な編成運動を示したものである。はじめの図９（Ａ）ではフロントニードル５２ｆが最上昇位置にあり、バックニードル５２ｂが最下降位置にある。ガイドブロック４２を介してガイド４３を装備している図１のガイドバー４１は、図９（Ａ）の時点でフロントスイング→オーバーラッピング→バックスイングなどの運動を行う。図９（Ａ）のときには、また、フロントステッチコーム６２ｆがニードルライン上にあって、バックステッチコーム６２ｂがニードルラインから離れている。つぎの図９（Ｂ）ではフロントニードル５２ｆが最下降位置で停止し、バックニードル５２ｂが上昇を開始する。上記ガイドバー４１は、図９（Ｂ）の時点で、アイドルフロントスイング→バックニードル５２ｂに対するアンダーラッピングなどの運動を行う。図９（Ｂ）のときには、また、フロントステッチコーム６２ｆがニードルラインから離れ、バックステッチコーム６２ｂがニードルラインに近づく。そのつぎの図９（Ｃ）では最下降位置で停止したフロントニードル５２ｆに対し、バックニードル５２ｂが最上昇位置にいたる。上記ガイドバー４１は、図９（Ｃ）の時点で、バックスイング→オーバーラッピング→フロントスイングなどの運動を行う。図９（Ｃ）のときには、また、フロントステッチコーム６２ｆがニードルラインから離れており、バックステッチコーム６２ｂがニードルライン上にいたる。この後の図９（Ｄ）ではフロントニードル５２ｆが上昇を開始し、バックニードル５２ｂが下降して最下降位置で停止する。上記ガイドバー４１は、図９（Ｄ）の時点で、アイドルバックスイング→フロントニードル５２ｆに対するアンダーラッピングなどの運動を行う。図９（Ｄ）のときには、また、フロントステッチコーム６２ｆがニードルラインに近づき、バックステッチコーム６２ｂがニードルラインから離れる。ダブルラッセル編物は上記のとおり、図９（Ａ）〜（Ｄ）の編成運動が繰り返されることで編成されるものである。
【００２９】
図１０は、図９で述べたようなニッティングサイクルに基づくダブルラッセル編物の編成について、鎖編（経編の一種）と緯挿入糸との関係を説明するためのものである。これらのうちで、図１０（Ａ）は編糸１１ｎが鎖編されて複数の鎖編条１１ｊが編成される状態を示している。図１０（Ｂ）は各鎖編条１１ｊが緯挿入糸１１ｓで連結される状態を示している。図１０（Ｃ）は編糸１１ｎによる鎖編の際のガイドバーの動きを示し、図１０（Ｄ）は緯挿入糸１１ｓによる鎖編条連結の際のガイドバーの動きを示している。図１０（Ｃ）でのガイドバーの動きについては、上向きの矢印がスイングイン、右向きの矢印がオーバーラップ、下向きの矢印がスイングアウトにそれぞれ該当するものである。図１０（Ｄ）でのガイドバーの動きについては、右向きと左向きの矢印がアンダーラップ、上向きの矢印がスイングインにそれぞれ該当するものである。図１０（Ｅ）は鎖編ので二針挿入によるニッティング組織を示している。図１０（Ｆ）は既述のネックウエア１１において、両経編地１２・１３が前後の渡り糸１１ｗで結合されて面状結合部１４ｂがつくられる状況（二重に編み上がる状況）と、その種の結合がなされないで一重に編み上がる各経編地１２・１３の状況とを示している。図１０（Ｆ）において、経編地１２側をフロント側、経編地１３側をバック側とした場合、経編地１２側の編糸１１ｎや緯挿入糸１１ｓはフロント側のものであり、経編地１３側の編糸１１ｎや緯挿入糸１１ｓはバック側のものである。さらに図１０（Ｆ）の渡り糸１１ｗについては、右上がりの糸がフロント側のもので、右下がりの糸がバック側のものとなる。このような一重編みと二重編みは、前述した図８の柄出し機構部３４、すなわち、切換手段付きダブルドラム式の柄出し機構部３４において、一重と二重の編成切換を行うことで実施される。さらにこの際の一重編みにおいて、フロント側の渡り糸１１ｗがフロント側の経編地１２に編み込まれ、バック側の渡り糸１１ｗがバック側の経編地１３に編み込まれることとなる。こうして一重編みと二重編みとを交互切換することにより、ネックウエア１１の所定部に筒状部１５ａ（１５ｂ〜１５ｅ）が形成されるようになる。
【００３０】
本発明に係るネックウエアの製造方法は、図１〜図３に例示されたネックウエア１１やその他のネックウエア１１を以上に述べた事項に基づいて製造するものである。かかる本発明方法では、いずれの実施形態においても、ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の経編地１２・１３を互いに分離させて同時に編成する分離編成工程と、ダブルラッセル編みによる経編手段で一重の各経編地１２・１３を編成しながら両経編地１２・１３を互いに編み着けて面状結合部（図中の符号１４ａ〜１４ｆを参照）を形成する結合編成工程とが実施される。さらにいうと、この分離編成工程と結合編成工程とが交互かつ連続的に実施されるものであり、それによって、隣接する二つの面状結合部（図中の符号１４ａ〜１４ｆを参照）の間に開閉自在な筒状部（図中の符号１５ａ〜１５ｅを参照）のあるネックウエア１１が編み上げられる。
【００３１】
本発明方法において図１〜図３などに例示されたネックウエア１１をダブルラッセル編みで製造するときは、おおむね図１１（Ａ）〜（Ｃ）のようになる。以下これについて説明する。
【００３２】
図１１（Ａ）は図１のネックウエア１１を製造する際の工程図を示している。このような例で編糸１１ｎ・緯挿入糸１１ｓ・渡り糸１１ｗは、１００％アクリルの双糸や９０％アクリル−残部アミノ酸の双糸がよく用いられるが、このケースでは後者が選択される。各糸の毛番手は２／３６〜２／５６の範囲内にあればよい。具体的には強度・風合い・軽量性・コストなどを勘案した場合に望ましい２／５６が採用される。経編地１２の編成糸しては後染めかつカチオン染めに適した各糸が採用され、経編地１３の編成糸としては後染めかつ酸性染めに適した各糸が採用される。図１１（Ａ）の一連の工程は、図７〜図９で述べたようなダブルラッセル編機で図１のネックウエア１１を製造するというものである。その場合に、はじめの分離編成工程では、一方の経編地１２と他方の経編地１３とが結合されることのない一重の状態で同期して編み上げられていく。第１工程（分離編成工程）からつぎの結合編成工程（第２工程）に移行するときは編成切換が行われる。具体的には図８で述べたような柄出し機構部３４の切換手段によって編成切換が行われる。第２工程（結合編成工程）においては、両経編地１２・１３が二重の状態に編み上げられて結合一体化される。第２工程（結合編成工程）のあとの分離編成工程（第３工程）に移行するときも、その間で、上記切換手段による編成切換が行われる。第３工程ではふたたび、両経編地１２・１３が結合されることのない一重の状態で同期して編み上げられる。図１のネックウエア１１は、少なくともこのような第１工程から第３工程までを経ることで得られるものである。この図１のネックウエア１１として［２４ｃｍ幅×１９０ｃｍ長さ］のものを編み上げるとき、一重部分は６４目度で、二重部分は３３６目度になる。ネックウエア１１を量産するとき１本単位で作製するようなことはしない。すなわち量産のときは、一重部分と二重部分とが長さ方向に交互する一定幅の編成物を長尺物（編物の反物）としてつくり、それを適当な長さにカッティングすることで所定長さのネックウエア１１を得る。その場合の両端末部の処理については、一例として、オーバーロックの縁かがりとチェーンステッチの縫い合わせとを同時に行うインターロック処理が採用される。
【００３３】
図１１（Ａ）の工程でつくられるネックウエア１１は、これを後染めするというときに既述のカチオン染めや酸性染めが行われる。カチオン染めは公知ないし周知の後染め方法で行われる。それはネックウエア１１の経編地１２が、所定の反応性基や水溶性基を有する化合物で前処理され、その後、当該前処理後の経編地１２がカチオン染料で染色されるというものである。酸性染めも公知ないし周知の後染め方法で行われる。それはネックウエア１１の経編地１３が、所定の前処理液や熱処理で前処理され、その後、当該前処理後の経編地１３が酸性染料で染色されるというものである。
【００３４】
図１１（Ｂ）は図２のネックウエア１１を製造する際の工程図を示し、図１１（Ｃ）は図３のネックウエア１１を製造する際の工程図を示している。これらの工程図で明らかなように、図２や図３のネックウエア１１も、いずれの工程を先行させるかを除けば、分離編成工程と結合編成工程とが編成切換によって交互かつ連続するものである。これらに関する事項は、図１１（Ａ）を参照して述べた内容と実質的に同じかそれに準ずるものである。図１１（Ｂ）の工程や図１１（Ｃ）の工程、さらには、ネックウエア１１の後染め処理などについては上記を参照することで説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係るネックウエアは、機能・構造・装身・量産・価格などを総合して従来品を凌駕するものである。本発明に係るネックウエアの製造方法は、そのようなネックウエアについて、イニシャルグコストやランニングコストを抑制しながら合理的に製造することができるものである。したがって本発明品や本発明方法は産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るネックウエアの第一実施形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係るネックウエアの第二実施形態を示した斜視図である。
【図３】本発明に係るネックウエアの第三実施形態を示した斜視図である。
【図４】図１のネックウエアの使用例を略示した斜視図である。
【図５】図２のネックウエアの使用例を略示した斜視図である。
【図６】図３のネックウエアの使用例を略示した斜視図である。
【図７】本発明に係るネックウエアの製造方法に用いられるダブルラッセル編機の一例を略示した正面図である。
【図８】図７のダブルラッセル編機の柄出し機構部を略示した斜視図である。
【図９】本発明方法を説明するためのニッティングサイクルを示した図である。
【図１０】図９のニッティングサイクルに基づくダブルラッセル編物の編成を示した図である。
【図１１】本発明方法により各種のネックウエアを製造するときの工程図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１    ネックウエア
１１ｎ  編糸
１１ｓ  緯挿入糸
１１ｗ  渡り糸
１１ｊ  鎖編条
１２    経編地
１３    経編地
１４ａ  面状結合部
１４ｂ  面状結合部
１４ｃ  面状結合部
１４ｄ  面状結合部
１４ｅ  面状結合部
１４ｆ  面状結合部
１５ａ  筒状部
１５ｂ  筒状部
１５ｃ  筒状部
１５ｄ  筒状部
１５ｅ  筒状部
１６    縁処理部
３１    ダブルラッセル編機の第１機構部
３２    ダブルラッセル編機の第２機構部
３３    ダブルラッセル編機の第３機構部
３４    柄出し機構部
４１    ガイドバー
４２    ガイドブロック
４３    ガイド
５１    ガイドバー
５２ｆ  ニードル（フロントニードル）
５２ｂ  ニードル（バックニードル）
６１ｆ  ラッチワイヤー
６１ｂ  ラッチワイヤー
５２ｆ  ニードル（フロントニードル）
６２ｆ  ステッチコーム（フロントステッチコーム）
６２ｂ  ステッチコーム（バックステッチコーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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