(57)【要約】【課題】塗装作業時にスプレーガンの取扱性を高めることができ且つ高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できる塗装装置を提供する。【解決手段】本装置１は、塗料を噴射するスプレーガン２と、スプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管７と、スプレーガンに装着される塗料容器１８と、塗料を貯留する塗料タンク５０と、一端側が塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で塗料容器に接続される塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９と、を備え、塗料容器に塗料供給配管及び塗料戻り配管を接続した状態で塗料タンクから塗料容器内に塗料を補充するようにした塗装装置でおいて、塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管２８を更に備え、空気導入管には、空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部（逆止弁３０）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を噴射するスプレーガンと、該スプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管と、該スプレーガンに装着される塗料容器と、塗料を貯留する塗料タンクと、一端側が該塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で該塗料容器に接続される塗料供給配管及び塗料戻り配管と、を備え、前記塗料容器に前記塗料供給配管及び前記塗料戻り配管を接続した状態で前記塗料タンクから前記塗料容器内に塗料を補充するようにした塗装装置において、
前記塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管を更に備え、該空気導入管には、該空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ前記塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部が設けられていることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
前記空気導入管には、前記空気配管を流れる圧縮空気を前記加圧用空気として該空気導入管に供給するバイパス管の一端側が接続されている請求項１記載の塗装装置。
【請求項３】
前記バイパス管を流れる圧縮空気の圧力を調整可能である圧力調整部を更に備える請求項２記載の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装装置に関し、さらに詳しくは、塗装作業時にスプレーガンの取扱性を高めることができ且つ高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できると共に、塗料補充時に塗料容器内の塗料の加圧用空気導入口への逆流を防止でき、さらに塗装作業と塗料補充作業との切替えを容易且つ確実に行うことができる塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装装置として、吸上式のスプレーガンを採用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、他の従来の塗装装置として、加圧式のスプレーガンを採用するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、図８及び図９に示すように、塗料を噴射する吸上式のスプレーガン１０２と、このスプレーガン１０２に圧縮空気を供給する空気配管１０７と、このスプレーガン１０２に装着される塗料容器１１８と、塗料を貯留する塗料タンク１５０と、一端側が塗料タンク１５０の圧送ポンプに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で塗料容器１１８に接続される塗料供給配管１４８及び塗料戻り配管１４９と、塗料容器１１８に設けられ且つ手動操作される空気抜きバルブ１６０と、を備える塗装装置１０１が開示されている。これにより、塗装作業時には、スプレーガン１０２の塗料容器１１８から塗料供給配管１４８及び塗料戻り配管１４９を取り外した状態、即ちスプレーガン１０２に空気配管１０７のみが接続された状態でスプレーガン１０２の取扱性を高めて塗装できる。また、塗料補充時には、スプレーガン１０２の塗料容器１１８に塗料供給配管１４８及び塗料戻り配管１４９を接続した状態で塗料タンク１５０から塗料容器１１８内に塗料を自動補充できる。
【０００４】
また、上記特許文献２には、塗料を噴射する加圧式のスプレーガンと、このスプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管と、このスプレーガンに装着される塗料容器と、空気配管を流れる圧縮空気を加圧用空気として塗料容器内に導入するためのバイパス管と、を備える塗装装置が開示されている。これにより、スプレーガンに空気配管のみが接続された状態でスプレーガンの取扱性を高めて塗装できる。なお、塗料の補充は、スプレーガンの塗料容器の蓋を取り外して手作業で行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２５１１０２号公報
【特許文献１】特開２００７−１３０５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の塗装装置１０１では、スプレーガン１０２に対して塗料容器１１８内の塗料を吸上げる形態であるため、高粘度塗料（水性塗料等）を用いる場合、塗料が良好に吸上げられず吹き付けられる塗料が不十分となりムラが生じてしまう。また、塗装作業時に塗料の吸上げのため空気抜きバルブ１６０を開放操作して塗料容器１１８内を大気圧と等しい圧力に保持させる一方、塗料補充時に塗料の溢れ防止のため空気抜きバルブ１６０を閉鎖操作する必要があり、人手による空気抜きバルブ１６０の開閉切替えが煩雑であり、また空気抜きバルブ１６０の閉め忘れ等の不具合が生じる恐れがある。
【０００７】
一方、上記特許文献２の塗装装置では、スプレーガンに対して塗料容器内の塗料を加圧圧送する形態であるため、高粘度塗料を用いた場合でも比較的良好な塗装を実施できる。しかし、塗料の補充は、塗料容器の蓋を取り外して手作業で行う必要があり煩雑である。また、上記特許文献２の塗装装置を、上記特許文献１の塗装装置のように自動塗料補充式にすることが考えられるが、この場合、塗料補充時に塗料容器の加圧用空気導入口からバイパス管内に塗料が逆流してしまう恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、塗装作業時にスプレーガンの取扱性を高めることができ且つ高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できると共に、塗料補充時に塗料容器内の塗料の加圧用空気導入口への逆流を防止でき、さらに塗装作業と塗料補充作業との切替えを容易且つ確実に行うことができる塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の通りである。
１．塗料を噴射するスプレーガンと、該スプレーガンに圧縮空気を供給する空気配管と、該スプレーガンに装着される塗料容器と、塗料を貯留する塗料タンクと、一端側が該塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で該塗料容器に接続される塗料供給配管及び塗料戻り配管と、を備え、前記塗料容器に前記塗料供給配管及び前記塗料戻り配管を接続した状態で前記塗料タンクから前記塗料容器内に塗料を補充するようにした塗装装置において、
前記塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管を更に備え、該空気導入管には、該空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ前記塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部が設けられていることを特徴とする塗装装置。
２．前記空気導入管には、前記空気配管を流れる圧縮空気を前記加圧用空気として該空気導入管に供給するバイパス管の一端側が接続されている上記１．記載の塗装装置。
３．前記バイパス管を流れる圧縮空気の圧力を調整可能である圧力調整部を更に備える上記２．記載の塗装装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗装装置によると、塗装作業時には、スプレーガンの塗料容器から塗料供給配管及び塗料戻り配管を取り外した状態、即ちスプレーガンに空気配管のみが接続された状態でスプレーガンの取扱性を高めて塗装できる。また、塗料補充時には、スプレーガンの塗料容器に塗料供給配管及び塗料戻り配管を接続した状態で塗料タンクから塗料容器内に塗料を自動補充できる。また、塗料容器内に加圧用空気を導入するための空気導入管を更に備えているので、スプレーガンに対して塗料容器内の塗料が加圧圧送される形態であり、高粘度塗料（水性塗料等）を用いた場合でも良好に塗装できる。また、空気導入管には、空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部が設けられているので、塗料補充時に、閉鎖状態の弁部により塗料容器内の塗料の空気導入管への逆流が防止される。さらに、従来のように塗装作業及び塗料補充作業の切替えの際に人手により空気抜きバルブを開閉操作する必要がなく、塗装作業及び塗料補充作業の切替えを容易且つ確実に行うことができる。
また、前記空気導入管に、前記空気配管を流れる圧縮空気を前記加圧用空気として該空気導入管に供給するバイパス管の一端側が接続されている場合は、バイパス管を介して空気導入管には、スプレーガンに供給される圧縮空気が加圧用空気として分岐供給される。従って、空気導入管と圧縮空気供給源とを供給管で連絡するものに比べて、塗装装置全体をよりコンパクトな構造にできる。
さらに、前記バイパス管を流れる圧縮空気の圧力を調整可能である圧力調整部を更に備える場合は、圧力調整部でバイパス管を流れる圧縮空気の圧力を調整することによって、多種の粘度の塗料の塗装に容易に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施形態に係る塗装装置は、以下に述べるスプレーガン、空気配管、塗料容器、塗料タンク、塗料供給配管、塗料戻り配管及び空気導入管を備える。
【００１２】
上記「スプレーガン」は、塗料を噴射する限り、その構造、種類、用途等は特に問わない。このスプレーガンにおける塗料及び空気の混合形態としては、例えば、外部混合式、内部混合式、外部混合及び内部混合を組み合わせた方式等を挙げることができる。
【００１３】
上記「空気配管」は、上記スプレーガンに圧縮空気を供給する限り、その構造、形状、材質等は特に問わない。この空気配管７は、例えば、図１及び図２に示すように、その一端側がコンプレッサ６に接続され、その他端側がスプレーガン２の内部に形成された空気流路９に連なる配管接続部５に接続されていることができる。
【００１４】
上記「塗料容器」は、スプレーガンに装着される限り、その構造、形状、材質等は特に問わない。この塗料容器１８は、例えば、図３に示すように、上部を開放してなり塗料を貯留可能な容器本体２２と、この容器本体の上部開口を閉鎖し且つ後述する空気導入管２８の一端側が接続される蓋材２３と、を備えることができる。
【００１５】
上記「塗料タンク」は、塗料を貯留する限り、その構造、形状、材質等は特に問わない。この塗料タンクは、例えば、後述する塗料供給配管の一端側が接続される圧送ポンプを有していたり、後述する塗料戻り配管の一端側が接続される吸出ポンプを有していたりできる。
【００１６】
上記「塗料供給配管」及び「塗料戻り配管」は、一端側が上記塗料タンクに接続され且つ他端側が取外し可能な状態で塗料容器に接続される限り、その構造、形状、材質等は特に問わない。
ここで、本塗装装置では、通常、上記塗料容器から塗料供給配管及び塗料戻り配管を取外した状態でスプレーガンによる塗装作業が行われると共に、塗料容器に塗料供給配管及び塗料戻り配管を接続した状態で塗料タンクから塗料容器内に塗料を補充するようになっている。
【００１７】
上記「空気導入管」は、上記塗料容器に加圧用空気を導入するためのものである限り、その構造、形状、材質等は特に問わない。この空気導入管には、空気導入管に加圧用空気が供給されるときに開放され且つ塗料容器内に塗料を補充するときに閉鎖される弁部が設けられている。
上記弁部は、例えば、空気導入管への加圧用空気の供給を検出するセンサと、このセンサの検出結果に基づいて開閉制御される電磁弁と、を備えるものであってもよいが、より簡易且つ安価に構成できるといった観点から、上記弁部が、加圧用空気の流れを塗料容器への導入方向に許容し且つ反導入方向に規制する逆止弁であることが好ましい。この逆止弁３０は、例えば、図３に示すように、空気導入管２８内にその流路２８ａを開閉するように変位自在に支持される弁体３３と、この弁体を加圧用空気の反導入方向に付勢するバネ３４と、を有することができる。
【００１８】
上記空気導入管には、例えば、圧縮空気供給源に一端側が接続された１本の長尺の供給管の他端側が接続されていてもよいが、よりコンパクト化できるといった観点から、上記空気導入管には、上記空気配管を流れる圧縮空気を加圧用空気として供給するためのバイパス管の一端側が接続されていることが好ましい。このバイパス管の他端側は、例えば、上記スプレーガンの配管接続部に接続されていたり、上記空気配管に接続されていたりできる。
【００１９】
上述のようにバイパス管を備える場合、本塗装装置は、例えば、バイパス管を流れる圧縮空気の圧力を調整可能である圧力調整部を更に備えることができる。この圧力調整部は、例えば、バイパス管の端部や途中に設けられていたり、上記空気導入管に設けられていたりできる。
上記圧力調整部３６は、例えば、図５に示すように、上記スプレーガンの配管接続部５に装着され且つ上記バイパス管２９の他端側が接続される本体３７と、この本体内に形成され一端側が配管接続部の流路に連なり且つ他端側がバイパス管の流路に連なる分岐路と、この分岐路に設けられ且つ操作部３８を操作することにより分岐路を流れる圧縮空気の圧力を調整可能な圧力調整機構と、を備えることができる。これにより、スプレーガンの内部構造を大幅に設計変更することなく、バイパス管及び圧力調整部を容易に配設することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２１】
（１）塗装装置の構成
本実施例に係る塗装装置１は、図１に示すように、ハンディタイプのスプレーガン２を備えている。このスプレーガン２の把持部３の下端側には配管接続部５が設けられている。この配管接続部５には、一端がコンプレッサ６に接続された可撓性を有する空気配管７の他端部が着脱自在に装着されている。また、スプレーガン２の内部には、図２に示すように、空気配管７から供給される圧縮空気を空気キャップ８に導くための空気流路９ａ〜９ｅが形成されている。この空気キャップ８の角部８ａには、楕円形状の塗装パターンを形成するために圧縮空気を噴出する空気孔１０が形成されている。また、空気キャップ８の中心部には、塗料を噴出する塗料孔１１が形成されている。また、スプレーガン２の内部には、塗料孔１１に連なる塗料通路１２ａ，１２ｂが形成されている。さらに、スプレーガン２の内部には、塗料孔１１を開閉するニードル弁１３がスライド自在に設けられている。このニードル弁１３の基端側には、空気流路９を開閉する開閉弁１４が固定されている。そして、引き金１６を操作することで、ニードル弁１３及び開閉弁１４をスライド移動させて、塗料孔１１から塗料を噴出させると共に空気孔１０から圧縮空気を噴出させるようになっている。
【００２２】
上記スプレーガン２には、空気キャップ８の近傍に塗料通路１２ａを形成する塗料接続部１７が設けられている。この塗料接続部１７には、塗料容器１８から延びる塗料管１９がコネクタ２０により接続されている。この塗料容器１８は、図３及び図４に示すように、上部を開放してなり数回分の塗装作業に使用される塗料を貯留可能な容器本体２２を備えている。この容器本体２２には、その上部開口を閉鎖する円盤状の蓋材２３が着脱自在に装着されている。この蓋材２３には、塗料管１９が貫通した状態で固定されている。そして、この蓋材２３が容器本体２２にセットされた状態で、塗料管１９の先端は容器本体２２の底壁２２ａの中央近傍に配置される。
【００２３】
上記容器本体２２の底壁２２ａには、塗料供給用短管２５と塗料戻り用短管２６とが貫通した状態で固定されている。この塗料供給用短管２５は、容器本体２２の内側に浅く挿入されおり、その挿入端側（上端側）には、容器本体２２の底壁２２ａに向かって塗料を放出する塗料ノズル２５ａが設けられている。また、塗料戻り用短管２６は、容器本体２２の内側に深く挿入されており、その挿入端側（上端側）に開口２６ａが形成されている。これによって、容器本体２２に溜められた塗料は塗料戻り用短管２６の開口２６ａから外部に流出される。ここで、容器本体２２に対する塗料戻り用短管２６の挿入量は、その容器本体２２に貯留する塗料の液面を考慮して設定される。即ち、容器本体２２には、ほぼ塗料戻り用短管２６の開口２６ａの位置まで、塗料が貯留されるようになる。
【００２４】
上記蓋材２３には、Ｌ字状の空気導入管２８の下端側が螺着されている。この空気導入管２８の上端側には、可撓性を有するバイパス管２９の一端側が接続されている。この空気導入管２８の内部に形成された流路２８ａには逆止弁３０（本発明に係る「弁部」として例示する。）が設けられている。この逆止弁３０は、空気導入管２８の流路２８ａを構成するテーパ面３１に当接する当接面３２を有する弁体３３を備えている。この弁体３３は、空気導入管２８の軸方向に移動自在に支持されると共に、バネ３４により当接面３２がテーパ面３１に当接して流路２８ａを閉じる方向に付勢されている。そして、空気導入管２８内に加圧用空気が供給されると、その加圧用空気により弁体３３がバネ３４の付勢力に抗して当接面３２がテーパ面３１から離れ流路２８ａを開く方向（図３中で下方）に変位される。従って、逆止弁３０は、空気導入管２８に供給される加圧用空気の流れを塗料容器１８への導入方向に許容し且つ反導入方向に規制するようになっている。
【００２５】
上記スプレーガン２の配管接続部５には、図５に示すように、圧力調整部３６が設けられている。この圧力調整部３６は、配管接続部５に装着され且つバイパス管２９の他端側が接続される本体３７を備えている。この本体３７内には、一端側が配管接続部５の流路に連なり且つ他端側がバイパス管２９の流路に連なる分岐路（図示しない）が形成されている。また、本体３７内には、回転操作部３８を操作することによって、分岐路を流れる圧縮空気の圧力を調整可能である周知の圧力調整機構（図示しない）が設けられている。
【００２６】
上記塗料供給用短管２５及び塗料戻り用短管２６の下端部には、図６に示すように、その内部に形成された流路４０ａを開閉可能な弁機構４１を有する嵌合部４０が螺着されている。この嵌合部４０が嵌合する被嵌合部４２は、その内部に形成された流路４２ａを開閉可能な弁機構４３を有している。また、この被嵌合部４２の外周側には、嵌合部４０との嵌合状態を保持するロック機構４４が設けられている。そして、これら嵌合部４０及び被嵌合部４２は、互いに嵌合された状態で弁機構４１，４３により両部に形成された夫々の流路４０ａ，４２ａが開かれると共に、互いの嵌合が解除された状態で弁機構４１，４３により両部に形成された夫々の流路４０ａ，４２ａが閉じられるようになっている。
【００２７】
上記被嵌合部４２は、図７に示すように、スプレーガン２を支持するガン支持装置４６を構成する架台４７に装着されている。上記塗料供給用短管２５の嵌合部４０が嵌合する被嵌合部４２には、図示しないストップ弁及び減圧弁を介して塗料供給配管４８の一端側が接続されている。この塗料供給配管４８の基端部は塗料タンク５０の図示しない圧送ポンプに接続されている。また、上記塗料戻り用短管２６の嵌合部４０が嵌合する被嵌合部４２には、図示しないストップ弁を介して塗料戻り配管４９の一端側が接続されている。この塗料戻り配管４９の基端部は塗料タンク５０の戻り空間に接続されている。
【００２８】
上記架台４７上に固定された支持台５２には操作機構５３が設けられている。この操作機構５３は、支持台５２に上下回動自在に支持されるハンドル部５４と、このハンドル部５４の先端側に連結され且つ支持台５２に上下回動自在に支持される略Ｌ字状の作用部５５と、を備えている。そして、このハンドル部５４を下方に回動操作すると、作用部５５がロック機構４４に作用して嵌合部４０及び被嵌合部４２のロック状態が解除されるようになっている。なお、スプレーガン２をガン支持装置４６にセットする場合には、ハンドル部５４を下方に回動操作して作用部５５をロック機構４４に作用させて嵌合部４０及び被嵌合部４２のロック状態を解除させた状態で、スプレーガン２側の嵌合部４０をガン支持装置４６側の被嵌合部４２に嵌合させる。その後、ハンドル部５４から手を離すと、ロック機構４４を構成するバネの作用で嵌合部４０及び被嵌合部４２がロック状態に保持される。これによって、スプレーガン２がガン支持装置４６に固定される。
【００２９】
（２）塗装装置の作用
次に、上記構成の塗装装置１の作用について説明する。
塗装待機中には、図７に示すように、スプレーガン２はガン支持装置４６にセットされており、そのスプレーガン２の塗料容器１８は塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９に接続されている。これによって、塗料供給配管４８を介して塗料タンク５０から圧送されてきた塗料（加圧塗料）が塗料供給用短管２５を介して塗料容器１８内に供給される。このとき、その塗料は、塗料供給用短管２５の塗料ノズル２５ａから容器本体２２の底壁２２ａに向けて放出される（図３参照）。そして、この放出塗料によって底面近傍に滞留している塗料が押し上げられ、塗料容器１８の内部で塗料が攪拌される。また、塗料容器１８内の塗料は、塗料戻り用短管２６の開口２６ａから塗料戻り配管４９を介して塗料タンク５０まで戻される。
【００３０】
上述の塗料待機中には、スプレーガン２の配管接続部５から空気配管７が外されており、塗料容器１８の空気導入管２８内に加圧用空気が供給されない。従って、逆止弁３０では、図３に示すように、バネ３４の付勢力により弁体３３が流路２８ａを閉じる位置に保持されており、逆止弁３０によって塗料容器１８内に供給される加圧塗料が空気導入管１８内に逆流してしまうことが防止される。
【００３１】
次に、塗装作業時には、操作機構５３のハンドル部５４を押し下げて嵌合部４０及び被嵌合部４２のロック状態を解除する。この状態で、スプレーガン２を持ち上げて一対の被嵌合部４２から一対の嵌合部４０を同時に外す。このとき、嵌合部４０の流路４０ａ及び被嵌合部４２の流路４２ａはそれぞれの弁機構４１，４３により自動的に閉鎖される。次に、スプレーガン２の配管接続部５に空気配管７を接続すれば、スプレーガン２を操作して通常通りの塗装作業が可能となる。塗装作業は、塗料容器１８内の塗料を使用して行われる。
【００３２】
上述の塗装作業中には、塗料容器１８の空気導入管２８内にバイパス管２９を介して空気配管７に供給される圧縮空気が加圧用空気として分岐供給される。この空気導入管２８内に供給される圧縮空気により逆止弁３０の弁体３３がバネ３４の付勢力に抗してその流路２８ａを開く方向に変位され、塗料容器１８内に円滑に圧縮空気が導入される。従って、スプレーガン２の引き金１６を操作することにより、塗料容器１８内の塗料は塗料管１９を介してスプレーガン２に加圧圧送されることとなる。
【００３３】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例では、塗料容器１８に塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９を取外し可能に接続したので、塗装作業時には、スプレーガン２の塗料容器１８から塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９を取り外した状態、即ちスプレーガン２に空気配管７のみが接続された状態でスプレーガン２の取扱性を高めて塗装できる。また、塗料補充時には、スプレーガン２の塗料容器１８に塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９を接続した状態で塗料タンク５０から塗料容器１８内に塗料を自動補充できる。また、塗料補充時に、塗料容器１８と塗料タンク５０との間で塗料が循環されるため、塗料容器１８内での塗料の沈殿を抑制できる。
【００３４】
また、上記実施例では、塗料容器１８に、その内部に加圧用空気を導入するための空気導入管２８を設けたので、スプレーガン２に対して塗料容器１８内の塗料が加圧圧送される形態であり、高粘度塗料を用いた場合でも良好に塗装できる。
【００３５】
また、上記実施例では、空気導入管２８内に、空気導入管２８に供給される加圧用空気の流れを塗料容器１８への導入方向に許容し且つ反導入方向に規制すると共に塗料補充時に閉鎖状態である逆止弁３０を設けたので、塗料補充時に、逆止弁３０により塗料容器１８内の塗料の空気導入管２８への逆流が防止される。また、従来のように塗装作業及び塗料補充作業の切替えの際に人手により空気抜きバルブを開閉操作する必要がなく、塗装作業及び塗料補充作業の切替えを容易且つ確実に行うことができる。
【００３６】
また、上記実施例では、空気導入管２８に、その一端側がスプレーガン２の配管接続部５に接続されるバイパス管２９の他端側を接続したので、バイパス管２９を介して空気導入管２８には、スプレーガン２に供給される圧縮空気が加圧用空気として分岐供給される。従って、空気導入管２８とコンプレッサ６とを１本の長尺の供給管で連絡するものに比べて、塗装装置１全体をよりコンパクトな構造にできる。
【００３７】
また、上記実施例では、スプレーガン２の配管接続部５に圧力調整部３６を設け、この圧力調整部３６を介してバイパス管２９の一端側を配管接続部５に接続するようにしたので、操作部３８を指先操作して圧力調整部３６でバイパス管２９を流れる圧縮空気の圧力を調整することによって、多種の粘度の塗料の塗装に容易に対応できる。
【００３８】
また、上記実施例では、塗料容器１８と塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９とを、嵌合部４０及び被嵌合部４２を利用して着脱すると共に、嵌合部４０及び被嵌合部４２が嵌合された状態で両部のそれぞれの流路４０ａ，４２ａが開かれ、嵌合部４０及び被嵌合部４２の嵌合が解除された状態で両部の流路４０ａ，４２ａが閉じられるように構成したので、塗料容器１８に対する塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９の取付け及び取り外し作業が極めて容易となる。
【００３９】
また、上記実施例では、塗料容器１８の内部に、塗料供給配管４８から供給される加圧塗料を塗料容器１８の底面に向けて噴出させる塗料ノズル２５ａを設けたので、塗料ノズル２５ａから放出された塗料が塗料容器１８の底面に衝突した後、その塗料容器１８の内部で循環するようになり、塗料容器１８の内部で塗料をより沈殿し難くできる。
【００４０】
さらに、上記実施例では、ガン支持装置４６の架台４７上に、塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９に対応する一対の嵌合部４０及び被嵌合部４２を同時に操作可能な操作機構５３を設けたので、塗料容器１８に対する塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９の取付け及び取り外し作業をさらに容易にできる。また、塗料容器１８に対する塗料供給配管４８及び塗料戻り配管４９の取り外しを同時に行えるため、取り外し作業中に塗料容器１８内の塗料の量が変化することがない。
【００４１】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、ハンディタイプのスプレーガン２を採用する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、ロボットにより操作されるスプレーガンとしてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、１台の塗料タンク５０及びコンプレッサ６と１台のスプレーガン２とから構成される塗装装置１を例示したが、これに限定されず、例えば、１台の塗料タンク及びコンプレッサから複数台のスプレーガンに塗料及び空気を供給する構成であってもよい。
【００４３】
さらに、上記実施例では、塗料を強制的に送り出すために空気キャップ８の塗料孔１１の先端側に空気流による真空部を発生させないスプレーガン２を採用する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、塗料孔の先端側に空気流による真空部を発生させるスプレーガンを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
スプレーガンを用いる塗装技術として広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例に係る塗装装置を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図２】スプレーガンの縦断面図である。
【図３】塗料容器の縦断面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】配管接続部を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図６】嵌合部及び被嵌合部を説明するための説明図である。
【図７】塗料補充作業を説明するための説明図である。
【図８】従来の塗装装置を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】従来の塗料容器の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１；塗装装置、２；スプレーガン、７；空気配管、１８；塗料容器、２８；空気導入管、２９；バイパス管、３０；逆止弁、３６；圧力調整部、４８；塗料供給配管、４９；塗料戻り配管、５０；塗料タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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