(57)【要約】【課題】上面の立体感を有する模様により、表現したい特色を表現可能であるマンホールおよびハンドホールの蓋およびその製造方法を提供する。【解決手段】モールド上面には模様が複数設けられ、各模様は凹みにより離隔され、各模様間の表面には、異なる形状を有する粒状構造および線状構造がそれぞれ複数設けられる。鋳造後、マンホールおよびハンドホールの蓋の表面形状がモールド表面の各模様と同一になり、設計のテーマを表現することができる。【選択図】図１
2009002139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に模様が複数設けられ、前記各模様は凹みにより離隔され、前記各模様間の表面には異なる形状を有する粒状構造および線状構造がそれぞれ複数設けられ、前記各模様が設計通りに配列されるモールドに対応し、鋳造後、表面の形状が前記モールドの表面の各模様と同様になるマンホールおよびハンドホールの蓋であって、
前記表面の形状にある前記各模様が予め定められた部位に位置し、かつ設計通りに前記各模様は凹みにより離隔され、前記各模様の表面および前記各模様の周囲の表面には異なる形状を有する前記粒状構造および前記線状構造がそれぞれ複数形成され、かつ前記各模様は設計通りに配置され、設計のテーマを表現することを特徴とするマンホールおよびハンドホールの蓋。
【請求項２】
周縁に取出作業を容易にする貫通孔が一つ以上設けられることを特徴とする請求項１記載のマンホールおよびハンドホールの蓋。
【請求項３】
表面に識別用の文字が設けられることを特徴とする請求項１記載のマンホールおよびハンドホールの蓋。
【請求項４】
砂を入れ、盛上げられて形成されるモールドプレートを用意する工程と、
前記モールドプレート上に篩いを設置し、砂を篩い、篩われた砂が前記モールドプレート内に落下して一定の高さに積上げられるまで砂を篩い落とす工程と、
篩われた砂が前記モールドプレート内に一定の高さに積上げられ、篩われなかった砂で前記篩われた砂の上面をカバーする工程と、
前記モールドプレートに充填された砂の間隔をさらに緊密にするため、前記モールドプレートに充填された砂を押さえる工程と、
モールド全体を裏返し、モールドプレートを取り外し、前記モールドに複数の凹みが形成され、かつ前記モールドの模様の粒状構造あるいは条状構造がそれぞれに対応する凹みに形成される工程と、
前記各凹みに銑鉄を鋳込む工程と、
固まるまで鋳物を放置し、前記モールドから鋳物を離型する工程と、
を含むことを特徴とするマンホールおよびハンドホールの蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法に関し、特にマンホールおよびハンドホールの蓋上面にテーマ模様が設けられ、このテーマ模様とマンホールおよびハンドホールの蓋上面の模様が粒状および線状の構造から構成されるマンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のマンホールの蓋を図５に示す。従来のマンホールの蓋５あるいはグレーチングの上面には模様や標示が設けてある。従来のマンホールの蓋の模様や標示は単調なものであり、個別の特色を表現できていない。
【０００３】
マンホールの蓋の模様を粒状構造または線状構造で当該地方の特色や歴史などを表現すると、観光客などはマンホールの蓋を見ることで、当該地方の特色や歴史などを理解し易くなり、景観もさらに美しくなる。
さらに、マンホールの蓋の表面に建築者または地方の名称などを標記すると、観光客などはマンホールの蓋の所属地域を識別し易くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、上面に立体感を備えた模様を有することで、表現したい特色が表現可能となるマンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法を提供することである。
本発明のさらなる目的は、上面の立体感を備えた模様を見れば、観光客などが当該地方の特色や歴史などを理解し易くなり、景観がさらに美しくなるマンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるマンホールおよびハンドホールの蓋は、モールドに対応し、モールド上面には模様が複数設けられる。各模様は凹みにより離隔され、各模様間の表面には、異なる形状を有する粒状構造および線状構造がそれぞれ複数設けられる。各模様は設計通りに配置され、鋳造後、表面形状がモールド表面の各模様と同一になる。マンホールの蓋表面の各模様は予め定められた部位に位置し、各模様は設計通りに凹みにより離隔される。各模様と各模様の周囲との表面には、異なる形状を有する粒状構造および線状構造がそれぞれ複数形成される。各模様は設計通りに配置され、設計のテーマを表現することを特徴とする。
【０００６】
本発明によるマンホールおよびハンドホールの蓋の製造方法は、砂を入れて盛上げ可能なモールドプレートを用意する工程と、モールドプレートの上に篩いを設置して砂を篩い、篩われた砂が前記モールドプレート内に落下して一定の高さに積み上がるまでに砂を篩い落とす工程と、篩われた砂がモールドプレート内に一定の高さに積み上げられ、篩われなかった砂により篩われた砂の上面を蓋する工程と、モールドプレートに充填された砂をさらに緊密にするため、モールドプレートに充填された砂を押える工程と、砂型全体を裏返してモールドプレートを取り外したとき砂型に複数の凹みが形成され、かつモールドの模様の粒状構造あるいは線状構造がそれに対応する凹みに形成される工程と、各凹みに銑鉄を鋳込む工程と、固化までに鋳物をそのまま放置して、砂型から鋳物を離型する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明のマンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法による効果は下記の通りである。
（１）マンホールの蓋上面の立体感を有する模様により、表現したい特色を表現可能となる。
（２）マンホールの蓋上面の立体感を有する模様を見れば、観光客などは当該地方の特色や歴史などを理解し易くなり、そして景観がさらに美しくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態によるマンホールおよびハンドホールの蓋とその製造方法を、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の実施形態のマンホールおよびハンドホールの蓋１は、モールド２に対応し、モールド２の上面に模様２１が複数設けられる。各模様２１は凹みにより離隔され、各模様２１間の表面には、異なる形状を有する粒状構造２１１および線状構造２２１がそれぞれ複数設けられる。各模様２１は設計通りに配置され、鋳造後、マンホールの蓋１の表面には、前記モールド２の表面にある各模様２１と同様の形状の模様１１が形成される。マンホールおよびハンドホールの蓋１の表面にある各模様１１は予め定められた部位に位置し、各模様１１は設計通りに凹みにより離隔される。各模様１１と各模様１１周囲との表面には、異なる形状を有する粒状構造１１１および線状構造１２１がそれぞれ複数形成される。各模様１１は設計通りに配置され、設計のテーマが表現可能である。これにより、各模様１１は本来の様子および凹凸を有すると共に、異なる形状を有する粒状構造１１１および線状構造１２１がそれぞれ複数形成されることにより、マンホールの蓋１の設計テーマをさらに豊かに表現可能なものとしている。
【０００９】
図２と図３に示すように、円形を呈するマンホールの蓋３は、中央に螺旋状の突起を呈する模様３１が設けられる。模様３１の表面には粒状構造３１１が形成され、模様３１の周囲の凹みには線状構造３２が形成される。模様の外周には円形の突起を呈する模様３３が形成され、模様３３の表面には交錯した粒状構造３３１が形成される。模様３３の外周には突起を呈する小円形模様３４、台形の突起を呈する模様３５および折れ曲がった突起を呈する模様３６が形成され、これらの模様３４、３５、３６の表面にはさらに細かい粒状構造３４１、３５１、３６１が形成される。模様３４、３５、３６の間の凹みの表面には線状構造３７が形成される。マンホールの蓋３の周縁には円形の突起を呈する大円形模様３８が形成され、大円形模様３８の表面には交錯した粒状構造３８１が形成される。
【００１０】
本実施形態では、取出作業を容易にするために、マンホールの蓋の周縁には貫通孔３９が一つ以上設けられる。またマンホールの蓋の表面には、識別用の文字が設けてもよい。
【００１１】
本発明の実施形態によるマンホールの蓋は従来のものより立体感があり、見栄えもさらに良い。また、本発明のマンホールの蓋の周縁には文字が標示される。物件提出書で提出した写真では模様３４として文字を表示する形態である。本文字は建設会社の名称であり、標示される文字により使用者はマンホールの蓋のメーカーを識別し易くなる。マンホールの蓋に標示される文字は文化や歴史などに関するものでもよい。一方、マンホールの蓋に標示される文字の表面に粒状構造あるいは線状構造を形成してもよく、マンホールの蓋の見栄えはさらに良くなる。
【００１２】
本発明のマンホールおよびハンドホールの蓋は、その上面に設計のテーマを表現するためのメイン模様が設けられ、メイン模様の他に別の模様も設けられる。各模様は凹みにより離隔され、各模様間の表面には異なる形状を有する粒状構造および線状構造がそれぞれ複数設けられる。各模様は設計通りに配置され、本発明のマンホールおよびハンドホールの蓋の全体の外観は多彩になり、見栄えはさらに良くなる。
【００１３】
図１と図４に示すように、本発明の実施形態によるマンホールおよびハンドホールの蓋の製造方法は以下を含む。砂を入れて盛上げ可能のモールドプレートを用意する工程Ｓ４１、モールドプレートの上に篩いを設置して砂を篩い、篩われた砂がモールドプレート内に落下して一定の高さに積上げるまでに、砂を篩い落とす工程Ｓ４２、篩われた砂がモールドプレート内に一定の高さに積み上げられたあと、篩わなかった砂で篩われた砂の上面をの蓋する工程Ｓ４３、モールドプレートに充填された砂をさらに緊密にするため、モールドプレートに充填された砂を押える工程Ｓ４４、砂型全体を裏返してモールドプレートを取り外したとき、砂型に複数の凹みが形成され、モールドの模様の粒状構造または線状構造がそれに対応する凹みに形成される工程Ｓ４５、各凹みに銑鉄を鋳込む工程Ｓ４６、および固化までに鋳物をそのまま放置して砂型から鋳物を離型する工程Ｓ４７を含む。
【００１４】
本発明のマンホールおよびハンドホールの蓋の製造方法により、粒状構造と線状構造とから構成され、立体感が溢れる模様を有するマンホールおよびハンドホールの蓋を製造することができる。
【００１５】
本発明のマンホールの蓋の上面の立体感を有する模様により、表現したい特色が表現可能となる。さらにマンホールの蓋の上面の立体感を有する模様を見れば、観光客などは当該地方の特色や歴史などを理解し易くなり、景観もさらに美しくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態によるマンホールをモールドプレートおよびモールドに合わせて鋳造工程を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるマンホールの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるマンホールの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】従来のマンホールの蓋の平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：マンホールおよびハンドホールの蓋、２：モールド、３：マンホールおよびハンドホールの蓋、５：マンホールおよびハンドホールの蓋、１１：模様、１２：表面、２１：模様、２２：表面、３１：螺旋状構造、３２：線状構造、３３：円形構造、３４：小円形模様、３５：模様、３６：模様、３７：線状構造、３８：大円形模様、Ｓ４１：モールドプレート用意、４２：砂篩い、Ｓ４３：砂埋め、Ｓ４４：砂整え、Ｓ４５：モールドプレート取り外し、Ｓ４６：鋳込み、Ｓ４７：完成品、１１１：粒状構造、１２１：線状構造、２１１：粒状構造、２２１：線状構造、３１１：粒状構造、３３１：粒状構造、３４１：粒状構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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