(57)【要約】【課題】  製造コストを削減できるとともに、良好な耐湿性および外観を維持しながら、優れた音響特性を得ることができる楽器用響板を提供する。【解決手段】  アコースティックな楽器に用いられ、振動に伴って楽音を発生させる楽器用響板１であって、木材で構成された響板本体２と、響板本体２の上面および下面の少なくとも一方の全体に塗布された透明な塗膜５と、を備え、塗膜５は繊維５ａを含有し、繊維５ａは、響板本体２の木目方向に沿って配向されている。【選択図】  図４
2009122349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アコースティックな楽器に用いられ、振動に伴って楽音を発生させる楽器用響板であって、
木材で構成された響板本体と、
当該響板本体の表面および裏面の少なくとも一方の全体に塗布された透明な塗膜と、を備え、
当該塗膜は繊維を含有し、当該繊維は、前記響板本体の木目方向に沿って配向されていることを特徴とする楽器用響板。
【請求項２】
前記繊維はセルロース繊維であることを特徴とする請求項１に記載の楽器用響板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アコースティックなピアノや、バイオリン、ギターなどの楽器に用いられる楽器用響板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アコースティックなピアノの響板は、柾目の木材で構成されており、弦の振動を空気振動に変換することによって、楽音を発生させる。響板の音響特性は、振動のしやすさ、伝達性および吸収性や、音響放射の効率などから総合的に評価される。木材は、金属や高分子材料と比較して、音響変換効率に優れた材料であり、柾目板の場合、比重が小さく、繊維方向のヤング率が高く、内部摩擦が小さく、また面内の異方性が高いほど、音響放射材料として優れていることが知られている。
【０００３】
そのような木材として、ピアノの響板には、例えばスプルスが用いられており、響板は、複数の柾目材を、それらの木目が互いに同じ方向に延びるように横方向にはぎ合わせることによって、製造される。また、響板は、駒を取り付けた側が凸状に緩やかに湾曲した曲板状に形成されており、このような形状は、ピアノの響板では「むくり」と呼ばれている。これにより、響板の振動応答性が向上し、弦の振動が効率的に響板全体に伝達される。
【０００４】
また、響板には、その上面および下面の全体を覆うようにニスやラッカーなどの塗料が塗布されている。これは、響板が上記のように木材で構成されており、乾湿により含水率が変動することで変形しやすいので、塗料を塗布することによって、響板の耐湿性を向上させるためである。また、この塗料として、通常、透明な塗料が用いられており、それにより、響板の木目が外部から見えるようにすることで、良好な外観を得るようにしている。
【０００５】
しかし、上記のような均質な塗料が、響板の上面および下面の全体に一様に塗布されると、響板全体として異方性が低下してしまい、響板の音響特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
また、従来の楽器用響板として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この響板は、ピアノ用のものであり、スプルスなどで構成された木材をはぎ合わせることによって構成されている。また、響板の上面および下面の全体にプラスチックフィルムが貼り付けられている。
【０００７】
各プラスチックフィルムには繊維が混入されており、その方向が、響板を構成する木材の木目方向と同じになるように揃えられている。このようなプラスチックフィルムによって、響板の耐湿性が向上するとともに、木目と同方向に延びる繊維によって、響板全体として、異方性が確保されている。
【０００８】
しかし、この従来の響板では、上述したような特殊なフィルムを製造して貼り付ける必要があり、そのための専用の製造設備に費用がかかるため、響板に塗料を塗布する通常の場合と比較して、製造コストが増大する。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造コストを削減できるとともに、良好な耐湿性および外観を維持しながら、優れた音響特性を得ることができる楽器用響板を提供することを目的としている。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３８４６１号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、アコースティックな楽器に用いられ、振動に伴って楽音を発生させる楽器用響板であって、木材で構成された響板本体と、響板本体の上面および下面の少なくとも一方の全体に塗布された透明な塗膜と、を備え、塗膜は繊維を含有し、繊維は、響板本体の木目方向に沿って配向されていることを特徴とする。
【００１２】
この楽器用響板によれば、木材で構成された響板本体の上面および下面の少なくとも一方の全体には、透明な塗膜が塗布されている。それにより、響板本体の耐湿性を確保できるとともに、響板本体の木目が外部から視認されることによって、良好な外観を得ることができる。
【００１３】
また、この塗膜には繊維が含有されており、この繊維は響板本体の木目方向に沿って配向されている。このように繊維を含有させることによって、木材と同方向の異方性が塗膜に付与される。その結果、響板本体の異方性が塗膜によって損なわれることを防止でき、響板全体として異方性が維持または強化されることによって、響板の良好な耐湿性および外観を維持しながら、優れた音響特性を得ることができる。
【００１４】
また、本発明による響板は、基本的に、繊維を含有した塗料を響板本体に塗布するだけで製造できるので、特殊なプラスチックフィルムを貼り付けることが必要な従来の響板と比較して、製造コストを削減することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の消音ピアノにおいて、繊維はセルロース繊維であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、塗膜に含有されたセルロース繊維が、響板本体の木目方向に沿って配向されていることによって、響板全体として異方性が確保される。セルロースは木材の主成分の１つであり、響板との適合性が高いので、セルロース繊維を含有する塗料を響板本体に支障なく塗布することができる。また、セルロース繊維は天然繊維であるので、響板が廃棄されたときの環境への悪影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明によるグランドピアノの響板を示している。この響板１は、グランドピアノとほぼ同じ平面的形状を有している。
【００１８】
また、響板１は、木質材で構成された響板本体２を有している。この響板本体２は、複数の響板材３で構成されており、各響板材３は、スプルスなどから成る無垢の柾目板で構成されている。響板本体２は、複数の響板材３の長さを適当に整えた後、これらを横はぎ接着するとともに、外周部を切り取ることによって、グランドピアノの外形に合致した所定の形状に切り出される。
【００１９】
響板本体２の下面には、複数の響棒４が、互いに間隔を隔てて配置され、貼り付けられている。各響棒４は、響板材３と同様、スプルスなどから成る無垢の木質材を加工したものであり、響板材３の長さ方向に対してほぼ直角の方向、すなわち響板材３の横はぎ方向に沿って延びている。
【００２０】
響板本体２には、響棒４の長さ方向に沿って、図２に示すような上側に凸のむくりが形成されている。また、響板本体２の上面には長駒および短駒が取り付けられており（いずれも図示せず）、これらの長駒および短駒に係合した状態で弦（図示せず）が張られている。
【００２１】
図３に示すように、響板本体２の上面および下面には、所定の厚さの塗膜５、６がそれぞれ形成されている。下面側の塗膜６は、例えばアクリルおよびウレタンを含む透明な水性ニスで構成されており、響棒４を響板本体２に貼り付けた状態で、響板本体２の下面全体に塗布されることによって形成され、下面全体を一様に覆っている。
【００２２】
図４に示すように、響板本体２の上面側の塗膜５には、下面側に塗布されたのと同じ水性ニスをベース塗料として、多数の繊維５ａが含有されている。この繊維５ａは、セルロースで構成されており、例えばその径が０．０１〜０．１μｍ、長さが１０〜１００μｍの微小なものである。繊維５ａは、ディスパーにより、所定の回転数（例えば２０，０００ｒｐｍ）でベース塗料とともに攪拌されることによって、ベース塗料に一様に分散された状態で含有される（以下、繊維を含有するこのような塗料を「繊維含有塗料」という）。
【００２３】
また、繊維５ａ全体とベース塗料との重量比は、例えば５〜３０：９５〜７０に設定されている。この重量比の範囲よりもセルロース繊維が少ないと、繊維含有塗料の塗布に十分な流動性が確保されるものの、形成された塗膜５の強度が十分に確保されない。一方、この重量比の範囲よりもセルロース繊維が多いと、繊維含有塗料の塗布に必要な流動性が確保されない。また、上記の範囲内で、重量比を特に２０：８０に設定した場合には、繊維含有塗料の流動性を確保できるとともに、セルロース繊維の量を最大限に確保することができる。
【００２４】
また、繊維５ａとして、繊維の径が０．０１〜０．１μｍ、繊維の長さが上述したものよりも大きな３００〜５００μｍのセルロース繊維を使用した場合、上記の重量比を例えば１０：９０に設定することによって、攪拌による繊維５ａの分散性が良好に確保されることが確認された。
【００２５】
上記のような繊維含有塗料は、長駒および短駒を取り付けた状態で、響板本体２の上面全体を覆うように一様に塗布され、それにより、塗膜５が形成される。この塗布工程は、例えば刷毛を用いた手作業により、響板本体２の木目方向に沿ってこれをなぞるようにして行われる。その結果、繊維含有塗料に含有された繊維５ａの多くが、響板本体２の木目方向に沿って配向される。また、このような塗布工程を、手作業に代えて、塗布装置を用いて自動的に行ってもよい。
【００２６】
以上のような塗布工程の後、響板１の乾燥工程が行われる。具体的には、２０℃での自然乾燥が３０分ほど行われた後、温風炉による４０℃での強制乾燥が３時間ほど行われる。
【００２７】
以上のように、本実施形態の響板１によれば、透明な水性ニスおよびこれをベースにした繊維含有塗料による塗膜５、６が、柾目板で構成された響板本体２の下面および上面を覆っていることにより、響板本体２の耐湿性を確保できるとともに、響板本体２の木目が外部から視認されることによって、良好な外観を得ることができる。
【００２８】
また、この塗膜５に含有された繊維５ａは、響板本体２の木目方向に沿って配向されていることによって、響板本体２と同方向の異方性が塗膜５に付与される。その結果、響板本体２の異方性が塗膜５によって損なわれることを防止でき、響板１全体として異方性が維持または強化されることによって、響板１の良好な耐湿性および外観を維持しながら、優れた音響特性を得ることができる。
【００２９】
また、本発明による響板１は、基本的に、繊維５ａを含有した塗料を響板本体２に塗布するだけで製造できるので、特殊なプラスチックフィルムを貼り付けることが必要な従来の響板と比較して、製造コストを削減することができる。
【００３０】
さらに、繊維５ａを構成するセルロースは、木材の主成分の１つであり、響板本体２との適合性が高いので、セルロース繊維を含有する塗料を響板本体２に支障なく塗布することができる。また、セルロース繊維は天然繊維であるので、響板１が廃棄されたときの環境への悪影響を抑制することができる。
【００３１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態は、繊維５ａを上面側の塗膜５にのみ含有させた例であるが、これに限定されることなく、繊維５ａを下面側の塗膜６にのみ、または塗膜５、６の双方に含有させてもよい。また、実施形態は、繊維５ａとして、セルロース繊維を用いた例であるが、これに限定されることなく、他の種類の繊維、例えばアラミド繊維などの合成繊維、炭素繊維やガラス繊維などを用いてもよい。
【００３２】
また、実施形態は、本発明をグランドピアノの響板に適用した例であるが、これに限定されることなく、アップライトピアノ、バイオリンおよびギターなど、他の楽器の響板に適用することも可能である。その他、細部の構成を、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるグランドピアノ用の響板を示す平面図である。
【図２】図１の線Ｉ‐Ｉに沿う断面図である。
【図３】図１の線II‐IIに沿う断面を模式的に示す図である。
【図４】図３の響板の上面付近を部分的に拡大した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    響板
２    響板本体
５    塗膜
５ａ  繊維
【図１】
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【図２】
2009122349.tif 000004
【図３】
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【図４】
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