(57)【要約】【課題】製造が簡単であり、かつ、高い剛性を有するタイロッドエンド用ボールジョイントを提供する。【解決手段】ソケット２９は、接続ロッドと別部材に形成されており、この接続ロッドとねじ接合により連結されている。ソケット２９の周壁３８の先端部には、先端に向かうにつれて中心軸線Ｃに近づくように湾曲した湾曲部６０が形成されている。この湾曲部６０は、かしめ変形により形成されている。周壁３８の外表面４０には、カバー３２の一端を圧入により固定するための環状段部からなるカバー固定部４１が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリング装置のタイロッドの端部に設けられるタイロッドエンド用ボールジョイントであって、
球頭部を有するボールスタッドと、
前記球頭部の表面の少なくとも一部を被覆するための樹脂シートと、
底壁およびこの底壁から立ち上る側壁を有する有底筒状をなし、前記球頭部および前記樹脂シートを収容し、前記球頭部を、前記樹脂シートを介して、前記樹脂シートに対して摺動可能に支持するソケットとを備え、
前記ソケットの側壁の開放側端部には、前記球頭部の表面に沿う形状に湾曲し、前記球頭部および前記樹脂シートを前記ソケットから抜け止めるための湾曲部が、塑性変形により形成されていることを特徴とする、タイロッドエンド用ボールジョイント。
【請求項２】
請求項１において、前記ソケットには、前記タイロッドに含まれるロッドを接続するための雌ねじが形成されていることを特徴とする、タイロッドエンド用ボールジョイント。
【請求項３】
請求項１または２において、前記湾曲部は、プレス成形により形成されていることを特徴とする、タイロッドエンド用ボールジョイント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記ソケットの前記側壁の外表面には、前記タイロッドエンド用ボールジョイントを覆うためのカバーを取り付けるための段部が形成されていることを特徴とする、タイロッドエンド用ボールジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング装置のタイロッドの端部に設けられるタイロッドエンド用ボールジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステアリング装置のタイロッドは、タイロッドエンド用ボールジョイントを介してナックルアームに接続されている。このタイロッドエンド用ボールジョイントは、底部が塞がれた円筒状のソケット内にボールスタッドの球頭部が収容された構成を有している。ボールスタッドは、球頭部を支点として揺動可能にソケットに支持されている。ソケットの一端部の内面には、球頭部の表面に沿う形状の湾曲面が、旋削加工により予め形成されている。そして、ボールスタッドを、他端部からソケットの内部に嵌め入れた後、その他端部の開口をプラグで閉鎖する。これにより、球頭部の抜止めが達成された状態で、球頭部がソケットに収容される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平６−８６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ソケットには、そのソケットからその中心軸線に交差する方向に突出するロッドが一体的に取り付けられていることが多い。そのため、ソケットに対して旋削加工を施すことが困難であり、また、旋削加工を施したとしても高コストになっていた。そのため、ソケットに対し旋削加工を施すことなく、タイロッドエンド用ボールジョイントを比較的簡単に製造することが望まれていた。
【０００４】
また、プラグでソケットの他端部の開口を閉鎖する構造では、不均一な厚みの樹脂シートを用いなければならず、球頭部全体に予圧を付与するためには、その樹脂シートの厚みを大きくする必要がある。しかしながら、厚い樹脂シートを用いると、ボールジョイントの剛性が低下し、ステアリング装置の操舵フィーリングが悪くなるおそれがある。
本発明は、かかる背景の下でなされたものであり、製造が簡単であり、かつ、高い剛性を有するタイロッドエンド用ボールジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、ステアリング装置（１）のタイロッド（１４）の端部に設けられるタイロッドエンド用ボールジョイント（１３，７０，８０）であって、球頭部（３６）を有するボールスタッド（３１）と、前記球頭部の表面の少なくとも一部を被覆するための樹脂シート（３０）と、底壁（３７）およびこの底壁から立ち上る側壁（３８）を有する有底筒状をなし、前記球頭部および前記樹脂シートを収容し、前記球頭部を、前記樹脂シートを介して、前記樹脂シートに対して摺動可能に支持するソケット（２９）とを備え、前記ソケットの側壁の開放側端部には、前記球頭部の表面に沿う形状に湾曲し、前記球頭部および前記樹脂シートを前記ソケットから抜け止めるための湾曲部（６０）が、塑性変形により形成されていることを特徴とする、タイロッドエンド用ボールジョイントである。
【０００６】
なお、括弧内の数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
この発明では、球頭部および樹脂シートを、ソケットの開放側端部からその内部に嵌め入れた後に、側壁を塑性変形（かしめ変形）させることによって、球頭部および樹脂シートが抜け止められる。すなわち、ソケットに旋削加工が施されることなく、タイロッドエンド用ボールジョイントを製造することができる。これにより、タイロッドエンド用ボールジョイントの製造を比較的簡単に行うことができる。
【０００７】
また、ソケットの底壁の形状が球頭部の形状に沿う曲面（湾曲面または屈曲面）形状に形成されていれば、比較的薄くかつ均一厚みの樹脂シートを用いることができる。そして、比較的薄くかつ均一厚みの樹脂シートを用いることで、ボールジョイントの剛性を向上させることができる。これにより、ステアリング装置の操舵フィーリングを良好に保つことができる。
【０００８】
前記ソケットには、前記タイロッドに含まれるロッド（２５）が固定される。たとえば、前記ソケットには、ロッドを接続するための雌ねじ（２７）が形成されており（請求項２）、この雌ねじに、ロッドの先端部に形成された雄ねじ部（３５）が螺合されることにより、ソケットがロッドに固定されていてもよい。この場合、ソケットのロッドに対する固定を、簡単な構成で達成することができる。また、これとは逆に、ロッドに雌ねじが形成されていて、この雌ねじに、ソケットに形成された雄ねじ部が螺合される構成であってもよい。
【０００９】
さらに、ソケットのロッドに対する固定は、ねじの螺合によるものに限られない。たとえば、圧入によりソケットがロッドに対して固定されていてもよいし、圧入後にソケットまたはロッドの一部を塑性変形（かしめ変形させる）ことにより、ソケットがロッドに対して固定されていてもよい。
また、前記湾曲部は、たとえばプレス成形により形成されていることが好ましい（請求項３）。この場合、比較的簡単に前記湾曲部を形成することができる。
【００１０】
さらに、前記湾曲部が、いわゆるロール成形により形成されていてもよい。この場合、側壁の他の部分に影響を与えることなく、側壁に湾曲部をすることができる。したがって、側壁に他の加工が施されている場合であっても、その部分に影響を与えることなく、湾曲部を形成することができる。
さらに、前記ソケットの前記側壁の外表面（４０）には、前記タイロッドエンド用ボールジョイントを覆うためのカバー（３２）を取り付けるための段部（４１）が形成されていることが好ましい（請求項４）。この場合、タイロッドエンド用ボールジョイントにカバーをより良好に取り付けることができる。そして、段部が側壁の外表面に形成されているために、旋削加工などにより簡単に段部を形成することができる。この段部は、旋削加工により形成されていてもよいし、プレス加工により形成されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下では、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係るタイロッドエンド用ボールジョイントが搭載されたステアリング装置１の概略構成を模式的に示す図である。ステアリング装置１は、操舵部材としてのステアリングホイール２と、転舵輪(図示せず)を転舵する転舵機構としてのラックアンドピニオン機構３とを備えている。
【００１２】
ステアリングホイール２は、ステアリングシャフト４および中間軸５を介して、ラックアンドピニオン機構３に連結されている。ステアリングホイール２の回転は、ステアリングシャフト４および中間軸５を介してラックアンドピニオン機構３に伝達される。
ラックアンドピニオン機構３は、ピニオン軸６およびラック軸７を備えている。ピニオン軸６は、中間軸５に連結された軸部８と、この軸部８の先端に連結されたピニオン９とを含む。ステアリングホイール２の回転は、ステアリングシャフト４および中間軸５を介してピニオン軸６に伝達される。
【００１３】
ラック軸７は、車両の左右方向に沿って延びている。ラック軸７には、ラック１０が形成されている。ピニオン９およびラック１０は、互いに噛み合わされている。ピニオン軸６の回転は、ラック１０およびピニオン９により、ラック軸７の軸方向移動に変換される。
ラック軸７は筒状のラックハウジング１１に挿通されている。ラック軸７の両端部は、それぞれラックハウジング１１から突出している。ラック軸７の各端部（いわゆるラックエンド）には、インナーボールジョイント１２を介して、タイロッド１４の一端が連結されている。また、タイロッド１４の他端（いわゆるタイロッドエンド）には、アウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）１３が設けられている。このアウターボールジョイント１３は、ナックルアーム３４（図２参照）を介して転舵輪に連結されている。
【００１４】
また、ラックハウジング１１の各端部には、筒状のラックブーツ１５が配置されている。各ラックブーツ１５の一端は、ラックハウジング１１の端部に外嵌されており、当該端部に固定されている。また、各ラックブーツ１５の他端は、タイロッド１４に外嵌されており、当該タイロッド１４に固定されている。ラックハウジング１１の端部およびインナーボールジョイント１２は、対応するラックブーツ１５により覆われている。このラックブーツ１５によって、水や埃などの異物が、ラックハウジング１１内やインナーボールジョイント１２内に進入することが防止されている。
【００１５】
操舵操作（回転操作）では、前述したように、ステアリングホイール２の回転がステアリングシャフト４および中間軸５によってピニオン軸６に伝達され、ピニオン９の回転がラック１０を通じてラック軸７の軸方向移動に変換される。そのときのラック軸７の軸方向移動は、インナーボールジョイント１２を介してタイロッド１４に伝えられ、さらに、タイロッド１４の動きがアウターボールジョイント１３を介してナックルアーム３４（図２参照）へと伝えられる。
【００１６】
図２は、インナーボールジョイント１２およびアウターボールジョイント１３を含むステアリング装置１の一部の断面図である。
インナーボールジョイント１２は、ラック軸７の端部に連結されるソケット１６と、このソケット１６に収容された樹脂シート１７と、同じくソケット１６に収容されたボールスタッド１８とを備えている。ソケット１６は、樹脂シート１７およびボールスタッド１８を保持する保持部１９と、ラック軸７の端部に連結される連結部２０とを備えている。保持部１９は、ほぼカップ状であり、開口部を有している。保持部１９は、開口部付近の外径が他の部分よりも縮径されている。また、樹脂シート１７は、カップ状であり、周壁部２１と底部２２とを含む。樹脂シート１７は、底部２２が保持部１９の底に位置するように配置されている。
【００１７】
ボールスタッド１８は、球面状の外表面を有する球頭部２３と、この球頭部２３から突出するロッド２４とが一体的に形成されている。球頭部２３は、樹脂シート１７に覆われており、ロッド２４は、保持部１９から突出している。このロッド２４と、このロッド２４に連結された接続ロッド２５とによって、タイロッド１４が構成されている。接続ロッド２５の一端部には、雌ねじ孔２７が形成されている。また、接続ロッド２５の他端部には、雄ねじ部３５が形成されている。
【００１８】
ロッド２４の先端部（図２では右端部）には、雄ねじ部２６が形成されている。雄ねじ部２６は、接続ロッド２５の雌ねじ孔２７に螺合されている。雄ねじ部２６が雌ねじ孔２７に螺合されることにより、接続ロッド２５がロッド２４（ボールスタッド１８）に同軸的に連結されている。
また、雄ねじ部２６にはロックナット２８が螺合されている。ボールスタッド１８および接続ロッド２５は、ロックナット２８によって互いに固定されている。また、雌ねじ孔２７に対する雄ねじ部２６のねじ込み量は、ロッド２４（ボールスタッド１８）を回転させ調整し、ロックナット２８によって固定されている。雌ねじ孔２７に対する雄ねじ部２６のねじ込み量を調節することにより、転舵輪のトーイン角を調節することができる。
【００１９】
球頭部２３は、樹脂シート１７を介して保持部１９に包み込まれるように保持されている。樹脂シート１７の内周面は、球頭部２３の外表面に沿う形状とされている。球頭部２３は、樹脂シート１７に対して摺動可能となっている。樹脂シート１７と球頭部２３との間には、グリース等の潤滑剤が充填されている。ボールスタッド１８は、球頭部２３を支点として、ソケット１６に対して揺動可能となっている。したがって、ラック軸７（図１参照）の軸方向への動きは、軸方向へ直線的にタイロッド１４に伝達されるのではなく、インナーボールジョイント１２によって揺動する角度方向へ伝達される。
【００２０】
一方、アウターボールジョイント１３は、有底円筒状のソケット２９と、このソケット２９内に収容された樹脂シート３０と、ソケット２９および樹脂シート３０によって揺動可能に支持されたボールスタッド３１とを備えている。ボールスタッド３１は、ソケット２９の中心軸線Ｃ（図３参照）まわりに回転可能となっている。アウターボールジョイント１３により、タイロッド１４（ロッド２４および接続ロッド２５）の動きをその揺動する角度方向へ向けてナックルアーム３４に伝達する。
【００２１】
ソケット２９およびボールスタッド３１には、筒状のカバー３２が取り付けられている。カバー３２の一端は、ソケット２９の開放側端部に外嵌されて、この開放側端部に固定されている。また、カバー３２の他端は、ボールスタッド３１のスタッド軸３３に外嵌されて、このスタッド軸３３に固定されている。ソケット２９の開放側端部およびスタッド軸３３の一部は、カバー３２によって覆われている。このカバー３２によって、水や埃などの異物が、アウターボールジョイント１３内に進入することが防止されている。
【００２２】
図３は、アウターボールジョイント１３の構成を示す断面図である。この図３では、カバー３２の図示を省略している。
ボールスタッド３１は、鋼等の金属製の部材であり、球面状の外表面を有する球頭部３６と、この球頭部３６から突出するスタッド軸３３とが一体的に形成されている。球頭部３６は、樹脂シート３０に覆われた状態でソケット２９に収容されている。スタッド軸３３は、ソケット２９から突出している。
【００２３】
ソケット２９は、たとえば鋼などの金属製の単一部材を用いた一体成形品であり、接続ロッド２５とは別部材に形成されている。ソケット２９は、ほぼ円柱状の底壁３７と、この底壁３７の周縁から立ち上るほぼ円筒状の周壁（側壁）３８とを有している。底壁３７と周壁３８とによって、球頭部３６および樹脂シート３０を収容する収容空間３９が区画されている。
【００２４】
周壁３８の先端部には、先端に向かうにつれて中心軸線Ｃに近づくように湾曲した湾曲部６０が形成されており、周壁３８の他の部分に比べて縮径されている。湾曲部６０の内面は、球頭部３６の外表面に沿う形状に湾曲した湾曲面６０Ａに形成されている。この湾曲部６０は、かしめ変形により形成されている。この湾曲部６０の形成によって、球頭部３６および樹脂シート３０が収容空間３９から抜け止められるとともに、アウターボールジョイント１３内に予圧が付与される。周壁３８の先端部、すなわちソケット２９の開放側端部には、開口部４２が形成されている。開口部４２にはスタッド軸３３が挿通している。周壁３８の外表面４０には、カバー３２の一端を圧入により固定するための環状段部からなるカバー固定部（段部）４１が形成されている。
【００２５】
底壁３７の内面５９は、球頭部３６の外表面に沿う屈曲面に形成されている。底壁３７の外周面には、雌ねじ孔４３が形成されている。この雌ねじ孔４３に接続ロッド２５の他端部の雄ねじ部３５が螺合されることにより、ソケット２９の接続ロッド２５に対する固定が達成されている。
樹脂シート３０は、ほぼカップ状をなしており、ソケット２９の内面に沿うように配置されている。樹脂シート３０は、たとえば、ポリアセタールやＰＥＥＫなどの材料を用いて形成されている。または、ポリウレタンやポリエステルなどのゴム状の材料（エラストマー）を用いても良い。樹脂シート３０は、薄くかつ均一厚みに形成されており、ソケット２９内に収容された状態で、球頭部３６の外表面および底壁３７の内面５９に沿う形状に変形している。樹脂シート３０と球頭部３６との間には、グリース等の潤滑剤が充填されている。
【００２６】
樹脂シート３０には、中心軸線Ｃと同心の通孔４４が形成されている。通孔４４が形成されているために、球頭部３６から樹脂シート３０に力が作用したときに、樹脂シート３０が弾性的に変形し、その衝撃を緩和させるようになる。通孔４４にも、グリースなどの潤滑剤が充填されている。
球頭部３６は、この樹脂シート３０に対して摺動可能となっている。ボールスタッド３１は、球頭部３６を支点としてソケット２９に対して揺動可能にソケット２９に保持されている。
【００２７】
図４は、アウターボールジョイント１３の製造工程を示す模式的な断面図である。
この製造工程は、嵌入工程と、かしめ工程と、旋削加工工程とを含む。
嵌入工程の前に、旋削加工によりソケット２９の製造中間体５０が得られる。この製造中間体５０は、円筒状の周壁５１を有した有底円筒状に形成されている。製造中間体５０には、雌ねじ孔４３が予め形成されている。また、製造中間体５０の底壁の上面は、球頭部３６の外表面に沿う屈曲面に予め形成されている。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、嵌入工程では、樹脂シート３０および球頭部３６が、製造中間体５０内に、この順で嵌め入れられる。そして、樹脂シート３０および球頭部３６が嵌め入れられた後の製造中間体５０の周壁５１に対して、かしめ工程が施される。
図４（ｂ）に示すように、かしめ工程では、プレス機械５２を用いた冷間プレス成形によって、周壁５１の先端部に湾曲部６０が形成される。このプレス機械５２は、平面視で円環状のプレス型５３を備えている。プレス型５３の凹所５７には、スタッド軸３３が挿通されている。プレス型５３は製造中間体５０から遠ざかるにつれてスタッド軸３３に近づくように湾曲する湾曲面からなるプレス面５４を有している。プレス型５３は、プレス面５４が周壁５１の先端部に対向するように配置されている。
【００２９】
プレス型５３を製造中間体５０に近接させた後、プレス面５４を周壁５１に押し付ける。これにより、周壁５１の先端部が縮径するようにかしめ変形される。このかしめ工程により、周壁５１の先端部に湾曲部６０が形成される。次いで、旋削加工工程が施される。
図４（ｃ）に示すように、旋削加工工程では、切削具５５を用いて、周壁５１の先端部の外表面に、環状段部（カバー固定部４１（図４（ｃ）に一転鎖線にて図示））が形成される。切削具５５の刃部５６が、周壁５１の先端部に対向するように配置されている。
【００３０】
製造中間体５０、樹脂シート３０およびボールスタッドが、製造中間体５０の中心軸線Ｃ１まわりに、同方向に互いに等しい速度で回転される。また、刃部５６が周壁５１の先端部に近接された後、刃部５６を周壁５１の外表面に接触するとともに、刃部５６が中心軸線Ｃ１に沿って送られる。これにより、周壁５１の先端部の外表面が旋削されて、環状段部が形成される。
【００３１】
以上のように、この実施形態によれば、球頭部３６および樹脂シート３０を、ソケット２９の開放側端部からその内部に嵌め入れた後に、周壁３８の先端部を塑性変形（かしめ変形）させることによって、球頭部３６および樹脂シート３０が抜け止められる。すなわち、アウターボールジョイント１３を比較的簡単に製造することができる。
また、ソケット２９の底壁３７の内面５９が球頭部３６の外表面に沿う屈曲面に形成されているので、比較的薄く、かつ均一厚みの樹脂シート３０を用いても、アウターボールジョイント内に均一な予圧を付与することができる。したがって、アウターボールジョイント１３に高い剛性を発揮させることができる。これにより、ステアリング装置１の操舵フィーリングを良好に保つことができる。
【００３２】
さらに、接続ロッド２５とアウターボールジョイント１３とを別部材としたので、接続ロッド２５を交換部材とすれば、多種のステアリング装置１にアウターボールジョイント１３を共通の部材として用いることができる。
図５は、本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係るアウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）７０の概略構成を模式的に示す断面図である。この図５において、前述の図１〜図４に示された各部と同等の構成部分については、図１〜図４と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
この第２の実施形態に係るアウターボールジョイント７０が、図１〜図４に示すアウターボールジョイント１３と大きく相違する点は、ソケット２９の底壁３７の外面５８から雄ねじ部７１が突出形成されており、この雄ねじ部７１を接続ロッド２５に形成された雌ねじ孔７２に螺合することにより、アウターボールジョイント７０の接続ロッド２５への固定が達成されていることにある。
【００３４】
また、この雄ねじ部７１が、底壁３７の外面５８ではなく、底壁３７の外周面に突出形成されていてもよい。
図６は、本発明のさらに他の実施形態（第３の実施形態）に係るアウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）８０の製造工程を模式的に示す断面図である。この図６において、前述の図１〜図４に示された各部と同等の構成部分については、図１〜図４と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
この第３の実施形態に係るアウターボールジョイント８０の製造工程が、図４に示すアウターボールジョイント１３の製造工程と大きく相違する点は、図４（ｂ）に示すプレス成形によるかしめ工程に代えて、ロールかしめによるかしめ工程を採用した点である。
この図６に示すかしめ工程では、ロール機械８１を用いたロール成形（ロールかしめ）によって、周壁５１の先端部に湾曲部６０が形成される。ロール機械８１は、その先端部が互いに対向するように配置された一対のほぼ円筒状のローラ８２を備えている。各ローラ８２は、製造中間体５０の中心軸線Ｃ１とほぼ直交する方向に延びる回転軸線Ｃ２まわりに回転可能に設けられている。各ローラ８２の先端部にはプレス面８３が形成されている。各プレス面８３は、当該ローラ８２の回転軸線Ｃ２まわりに回転対称な湾曲面に形成されている。
【００３６】
製造中間体５０が、一対のローラ８２の間に、各プレス面８３に対向するように配置される。そして、製造中間体５０が中心軸線Ｃ１まわりに所定の回転速度で回転されるとともに、各ローラ８２が、所定の回転方向に回転される。一対のローラ８２の回転方向は、プレス面８３が周壁５１の先端部と反対方向に移動する方向であり、互いに異なる方向である。そして、一対のローラ８２が、互いに近接する方向に移動され、各ローラ８２のプレス面８３が周壁５１に押し付けられることにより、周壁５１の先端部がかしめ変形されて縮径する。このロールかしめにより、周壁５１の先端部に湾曲部６０が形成される。これにより、周壁５１の他の部分に影響を与えずに、周壁５１の先端部だけを変形させることができる。したがって、たとえば周壁５１に接続ロッド２５との接続のための雌ねじ孔や雄ねじ部が予め形成されていても、この雌ねじ孔や雄ねじ部に悪影響がない。
【００３７】
以上、この発明の３つの実施形態について説明したが、この発明は、他の形態で実施することも可能である。たとえば前述の各実施形態では、ねじ接合により、ソケット２９を接続ロッド２５に固定する構成について説明したが、たとえば、圧入によりソケット２９が接続ロッド２５に固定されていてもよいし、圧入後におけるソケット２９のかしめ変形により接続ロッド２５に固定されていてもよい。
【００３８】
さらに、接続ロッド２５を省略し、アウターボールジョイント１３のソケット２９を、インナーボールジョイント１２のロッド２４に直接接続させる構成であってもよい。
本発明は、以上の実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るアウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）が搭載されたステアリング装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】インナーボールジョイントおよびアウターボールジョイントを含むステアリング装置の一部の断面図である。
【図３】アウターボールジョイントの構成を示す断面図である。
【図４】アウターボールジョイントの製造工程を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るアウターボールジョイントの概略構成を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係るアウターボールジョイントの製造工程を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…ステアリング装置、１３…アウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）、１４…タイロッド、２５…接続ロッド（ロッド）、２７…雌ねじ孔、２９…ソケット、３０…樹脂シート、３１…ボールスタッド、３２…カバー、３３…スタッド軸、３５…雄ねじ部、３６…球頭部、３７…底壁、３８…周壁（側壁）、４０…外表面、４１…カバー固定部（段部）、６０…湾曲部、７０…アウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）、８０…アウターボールジョイント（タイロッドエンド用ボールジョイント）
【図１】
2009208692.tif 000003
【図２】
2009208692.tif 000004
【図３】
2009208692.tif 000005
【図４】
2009208692.tif 000006
【図５】
2009208692.tif 000007
【図６】
2009208692.tif 000008