(57)【要約】【課題】  像抜けによる画質低下が抑制された画像形成装置を提供する。【解決手段】  移動しながら像が形成されて該像を保持する像保持体と、帯電されたトナーで前記像保持体上に像を形成する像形成部と、像保持体上のトナーの像が表面に転写される被転写体を、その像が転写される転写位置で該像保持体に接触させて該像保持体の移動方向と同方向に移動させる移送部と、転写位置で被転写体を前記像保持体との間に挟んで該被転写体に接触する、帯電することで該被転写体の表面に該像保持体上のトナーの像を静電的に転写させる、電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と、該被転写体に接触する面の動摩擦係数μとがＲ≦８．５−０．９×μという関係を満たした帯電体とを備えた。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動しながら像が形成されて該像を保持する像保持体と、
帯電されたトナーで前記像保持体上に像を形成する像形成部と、
前記像保持体上のトナーの像が表面に転写される被転写体を、その像が転写される転写位置で該像保持体に接触させて該像保持体の移動方向と同方向に移動させる移送部と、
前記転写位置で前記被転写体を前記像保持体との間に挟んで該被転写体に接触する、帯電することで該被転写体の表面に該像保持体上のトナーの像を静電的に転写させる、電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と、該被転写体に接触する面の動摩擦係数μとがＲ≦８．５−０．９×μという関係を満たした帯電体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電体が、前記被転写体に周面で接触して回転する帯電ロールであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動しながら像が形成されて該像を保持する像保持体と、帯電されたトナーで像保持体上に像を形成する像形成部とを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、移動しながら像が形成されて該像を保持する像保持体ロールの表面にトナー像を形成する像形成部をＣ（シアン）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｙ（イエロ）色、およびＫ（黒）色の各色毎に備えると共に、各像保持体上で形成したトナー像を一次転写ロールにより中間転写ベルト上に一次転写させて積み重ね、この中間転写ベルト上に積み重ねられたトナー像を二次転写ロールにより記録媒体上に二次転写させることで記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
ところで、この様な画像形成装置において、中間転写ベルト上の、像保持体ロールが中間転写ベルトから離れる位置と一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置とがずれている場合が多く、中間転写ベルト上の、感光体ロールが中間転写ベルトから離れる位置よりも、一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置が、中間転写ベルトの移動方向の下流側の場合には、中間転写体上の、感光体ロールが中間転写ベルトから離れる位置から一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置までには感光体ロール側からその距離に応じた量の所定極性の電荷が流れ込み、中間転写ベルト上の、一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置からその位置よりも下流側の所定の位置までには、一次転写ロール側から、感光体ロール側から流れ込んできた電荷とは逆極の電荷がその距離に応じて流れ込んでくる。中間転写体上の、一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置から所定の位置は間での距離は、その一次転写ロールの表面特性などにより一次転写ロールの固有のものである。したがって、中間転写体上の、感光体ロールが中間転写ベルトから離れる位置から一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置までの距離が長くなるほど中間転写体には感光体ロール側から流れ込んできた電荷が相殺されずに残留することとなる。中間転写ベルトに残留する電荷量が許容量以上になると、その中間転写ベルトの移動ルート近傍に配設されている部材等への放電が起きやすくなる。一次転写ロールによるトナー像の一次転写が行われ、二次転写位置に向けて移動中の中間転写ベルトから放電が起きると、中間転写ベルトの、放電を起こした部分に載っているトナー像の電荷は中和されて、帯電量が低下し、その部分は二次転写できずに記録媒体上には像抜けが発生する。
【０００４】
中間転写ベルト上の、感光体ロールが中間転写ベルトから離れる位置から一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置までの距離が長くなるのは、一次転写ロールの表面の摩擦係数が大きいことにより、中間転写ベルトとの粘着性が高くなるためであるとして、一次転写ロールの表面に紫外線を照射して一次転写ロールの表面の摩擦係数を小さくすることが提案されている。この提案は、一次転写ロールの表面の摩擦係数を小さくすることで粘着性を低くして、一次転写ロールが中間転写ベルトから離れる位置を感光体ロールが中間転写ベルトから離れる位置に近づけようというものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７９９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一次転写ロールに紫外線処理を施して表面の摩擦係数を小さくしたにもかかわらず記録媒体上には像抜けが散見された。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、像抜けによる画質低下が抑制された画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
移動しながら像が形成されてこの像を保持する像保持体と、
帯電されたトナーで上記像保持体上に像を形成する像形成部と、
上記像保持体上のトナーの像が表面に転写される被転写体を、その像が転写される転写位置でこの像保持体に接触させてこの像保持体の移動方向と同方向に移動させる移送部と、
上記転写位置で上記被転写体を上記像保持体との間に挟んでこの被転写体に接触する、帯電することでこの被転写体の表面にこの像保持体上のトナーの像を静電的に転写させる、電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と、この被転写体に接触する面の動摩擦係数μとがＲ≦８．５−０．９×μという関係を満たした帯電体とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本願発明は、いくら帯電体の表面の摩擦係数を小さくして、被転写体上の、像保持体が被転写体から離れる位置と帯電体が被転写体から離れる位置との間の距離を縮めても、帯電体の抵抗が高いことでトナー像の転写に必要な電圧が上昇すると、像保持体から被転写体に流れ込む電荷の電荷密度が上昇するため、上述の距離を縮めてもその効果が薄れてしまうことに基づいて、電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と、被転写体に接触する面の動摩擦係数μがＲ≦８．５−０．９×μという関係を満たす帯電体を用いれば被転写体の過帯電を抑制できることを見いだしたことによりなされたものであり、本発明の画像形成装置によれば、この様な帯電体を用いることで被転写体の過帯電が抑えられ、像抜けによる画質低下を抑制することができる。
【０００９】
ここで、上記帯電体が、上記被転写体に周面で接触して回転する帯電ロールであることが好ましい。
【００１０】
この様に、帯電体がロールであると、被転写体上の、帯電体が被転写体から離れる位置の調節が容易となり、被転写体の過帯電をより確実に抑えることできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の画像形成装置によれば、像抜けによる画質低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、フルカラー印刷が可能なプリンタの概略構成図である。
【００１４】
図１に示すプリンタ１は、Ｙ（イエロ）色、Ｍ（マゼンタ）色、Ｃ（シアン）色、およびＫ（色）の組み合わせによるフルカラー印刷が可能なプリンタであり、このプリンタ１には、４つの画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ポリイミドイミドからなる中間転写ベルト２０を有するベルト駆動部２と、二次転写ロール１６と、定着部１７と、このプリンタ１における画像形成を制御する画像形成制御部１８とを備えている。
【００１５】
各画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋには、それぞれ、感光体ロール１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、および、一次転写ロール１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが備えられている。
【００１６】
ベルト駆動部２は、前述の中間転写ベルト２０と、この中間転写ベルト２０を矢印Ｂ方向に駆動する駆動ロール２１と、駆動ロール２１とともに中間転写ベルト２０が張り架けられ、中間転写ベルト２０にテンションを与えるテンションロール２２とを備えている。
【００１７】
ここで、このプリンタ１における、フルカラー画像の形成動作について説明する。
【００１８】
このプリンタ１では、イエロの画像形成部１０Ｙによるトナー像形成がまず開始され、矢印Ａ方向に回転する感光体ロール１１Ｙの表面に、接触式の帯電装置１２Ｙにより所定の電荷が付与され、露光装置１３Ｙにより感光体ロール１１Ｙの表面にイエロ画像に相当する露光光が照射され静電潜像が形成される。その静電潜像は現像装置１４Ｙによりイエロのトナーで現像されて感光体ロール１１Ｙの表面にイエロのトナー像が形成される。感光体ロール１１Ｙの表面に形成されたイエロのトナー像は、既に循環移動を開始している中間転写ベルト２０の所定の位置に一次転写ロール１５Ｙによって転写される。
【００１９】
マゼンタ色の画像形成部１０Ｍでは、中間転写ベルト２０上に転写されたイエロのトナー像がマゼンタ色用の一次転写ロール１５Ｍに到達するタイミングに合わせて、形成されたマゼンタ色のトナー像が一次転写ロール１５Ｍに到達するように、マゼンタ色のトナー像の形成が行われ、マゼンタ色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｍによって、中間転写ベルト３０上のイエロのトナー像の上に重ねて転写される。
【００２０】
続いて、シアン色および黒色の画像形成部１０Ｃ、１０Ｋそれぞれによる、シアン色および黒色のトナー像の形成が上述したのと同様なタイミングで行われ、形成されたシアン色および黒色のトナー像は、一次転写ロール１５Ｃ、１５Ｋそれぞれによって中間転写ベルト３０のイエロおよびマゼンタのトナー像の上に順次重ねて転写される。このようにして、中間転写ベルト３０上に転写された４色のトナー像は、二次転写ロール１６により用紙Ｐ上に二次転写され、用紙Ｐとともに矢印Ｃ方向に搬送され、定着装置１７により用紙Ｐ上に加熱および圧着されることで定着される。
【００２１】
各色の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、収容するトナーの色が異なるだけで全て同じ種類の部材を用いた同じ構成のものであることから、以下では、Ｋ色の画像形成部１０Ｋを代表的に取り上げて説明する。尚、以下では、Ｋ色の画像形成部１０Ｋでは、感光体ロール１１Ｋの表面に形成された静電潜像がマイナス極性に帯電されたトナーで現像され、感光体ロール表面に形成されたトナー像がプラス極性の電圧が印加されている一次転写ロール１５Ｋによって中間転写ベルト２０上に転写されるものとして話しを進める。
【００２２】
ここで、図２は、中間転写ベルトを挟んで対向する感光体ロールと一次転写ロールとを示す図である。
【００２３】
図２には、一般的な中間転写ベルト２００とを挟んで対向する、これらも一般的な感光体ロール１１０および一次転写ロール１５０が示されている。
【００２４】
また、図２には、中間転写ベルト２００上の、感光体ロール１５０が中間転写ベルト２００から離れる位置Ｐ１と一次転写ロール１５０が中間転写ベルト２００から離れる位置Ｐ２とが距離Ｇ１だけズレており、また、中間転写ベルト２００上の、一次転写ロール１５０が中間転写ベルト２００から離れる位置Ｐ２と所定位置Ｐ３とが距離Ｇ２だけズレている様子が示されている。尚、この所定位置Ｐ３は、一次転写ロール１５０から中間転写ベルト２００に電荷が供給される範囲を表しており、一次転写ロール１５０の表面特性等に依存する、一次転写ロール１５０の固有値である。
【００２５】
この様に、Ｐ１とＰ２との間に上述のようなズレが生じている場合、中間転写ベルト２００上の距離Ｇ１には、その距離に応じた量の所定極性の電荷が流れ込み、中間転写ベルト２００上の距離Ｇ２には、その距離に応じた量の、距離Ｇ１に流れ込んだ電荷の極性とは逆極の電荷が流れ込む。したがって、中間転写ベルト２００上の距離Ｇ１および距離Ｇ２それぞれに流れ込む電荷量が同等であるほど、中間転写ベルト２００に残留する残留電荷量は抑えられる。しかしながら、一次転写ロール１５０の表面の摩擦係数は、中間転写ベルトとの間の粘着性に影響を与えることから、距離Ｇ１の伸縮に影響を与え、また、一次転写ロール１５０の電気抵抗値も、距離Ｇ１に流れ込む電荷の電荷密度に影響を与えるため、これら距離Ｇ１、Ｇ２それぞれへ流れ込む電荷量は同等となりにくい。そこで、本実施形態のプリンタ１では、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）で、中間転写ベルト２０に接触する面の動摩擦係数μが０．４の一次転写ロール１５Ｋを採用することで、中間転写ベルト２０に残留する残留電荷量を抑えている。
【００２６】
図３は、一次転写ロールの表面の摩擦係数を測定する測定方法を示す図である。
【００２７】
図３には、摩擦係数を測定する測定器３０と一次転写ロール１５Ｋとが示されており、一次転写ロール１５Ｋの表面の動摩擦係数の測定は、一次転写ロール１５Ｋの中央部分におもり３１が載せられたステンレス製の１５ｍｍ×３０ｍｍの摩擦片３２とロードセル３４とをワイヤ３３で繋いだ状態で、一次転写ロール１５Ｋを図３に示す矢印Ｘの向きに１２ｍｍ／ｓｅｃの速さで移動させ、その際にロードセル３４で検出される力に基づいて測定される。
【００２８】
また、一次転写ロール１５Ｋの電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）は、図示は省略するが、一次転写ロール１５Ｋに電源と電流計と直列に接続し、電流計で検出された電流値と電源の電圧値とで算出される。
【００２９】
図４は、中間転写ベルトの帯電量を測定する測定方法を示す図である。
【００３０】
図４には、中間転写ベルト２０の帯電量を検出する表面電位計４０が示されており、表面電位計４０は、プローブ４１と、アースされた金属板４２とで構成されている。表面電位計４０は、中間転写ベルト２０の、画像濃度が４０％のＫ色トナー像が転写されている部分がプローブ４１と金属板４２の間を通過する際にプローブ４１で得られた値に基づいて電位を検出している。尚、プローブ４１と、アースされた金属板４２との間には、３ｍｍ〜５ｍｍの隙間を確保している。
【００３１】
図５は、表面電位計で検出された電位を示すグラフ図である。
【００３２】
図５には、図４に示す表面電位計４０で検出された、中間転写ベルト２０の電位の変化が示されており、図５に示すように、本実施形態のプリンタ１の一次転写ロール１５Ｋに、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）で、中間転写ベルト２０に接触する面の動摩擦係数μが０．４のものを採用したことで、中間転写ベルト２０の残留電荷量は−１７０Ｖに抑えられ、本実施形態のプリンタ１では、像抜けによる画質低下が抑制されている。尚、中間転写ベルト２０の表面電位の測定にあたり、画像濃度が４０％のトナー像を利用したのは、画像濃度が０％では実際的ではなく、また、画像濃度が４０％を超えると測定される電位のうちトナーが占める割合が高くなるからである。
【００３３】
以下、本発明についての実施例および比較例を説明する。
【００３４】
以下に説明する実施例および比較例では、富士Ｘｅｒｏｘ社製のプリンタに備えられている４色の画像形成部のうちのＭ色用の画像形成部のみを作動する様にし、中間転写ベルトの電位を図るための表面電位計を配備した改造機において、使用する一次転写ロールの条件をそれぞれ異ならせて、中間転写ベルトの、画像濃度が４０％のＭ色トナー像が転写されている部分の‘電位’を検出し、その後、記録用紙上にＭ色トナー像が転写されて形成された画像における白抜けの有無を調査した。尚、以下では、一次転写ロールの表面の摩擦係数の調節を、照度１８〜２１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線の照射時間を制御することで行っており、５分間の照射では積算光量は５７００ｍＪ／ｃｍ２となり、１０分間の照射では積算光量は１１４００ｍＪ／ｃｍ２となる。また、２０分間の照射では積算光量は２２８００ｍＪ／ｃｍ２となる。
【００３５】
実施例１は、紫外線の照射時間を５分間としたことで動摩擦係数が１．０３となった、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００３６】
実施例２は、紫外線の照射時間を１０分間としたことで動摩擦係数を０．７となった、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００３７】
実施例３は、紫外線の照射時間を２０分間としたことで動摩擦係数が０．４となった、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００３８】
実施例４は、紫外線の照射時間を５分間としたことで動摩擦係数が０．９９となった、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００３９】
実施例５は、紫外線の照射時間を１０分間としたことで動摩擦係数が０．６８となった、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４０】
実施例６は、紫外線の照射時間を２０分間としたことで動摩擦係数が０．４１となった、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４１】
実施例７は、紫外線の照射時間を１０分間としたことで動摩擦係数が０．７３となった、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４２】
実施例８は、紫外線の照射時間を２０分間としたことで動摩擦係数が０．４２となった、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４３】
実施例９は、紫外線の照射時間を２０分間としたことで動摩擦係数が０．４２となった、電気抵抗値Ｒが７．９（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４４】
比較例１は、動摩擦係数が１．８５で電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）の紫外線未照射の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４５】
比較例２は、動摩擦係数が１．９で電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）の紫外線未照射の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４６】
比較例３は、動摩擦係数が１．８で電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）の紫外線未照射の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４７】
比較例４は、紫外線の照射時間を５分間としたことで動摩擦係数が１．０５となった、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４８】
比較例５は、表面の動摩擦係数が１．９５で電気抵抗値Ｒが７．８（ｌｏｇΩ）の紫外線未照射の一次転写ロールを使用した場合である。
【００４９】
比較例６は、紫外線の照射時間を５分間としたことで動摩擦係数が１．０１となった、電気抵抗値Ｒが７．８（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。
【００５０】
比較例７は、紫外線の照射時間を１０分間としたことで動摩擦係数が０．７２となった、電気抵抗値Ｒが７．９（ｌｏｇΩ）の一次転写ロールを使用した場合である。尚、一次転写ロールに対する紫外線照射中はエアーフローによって一次転写ロールの表面付近の温度を５０〜７０℃に保つよう冷却した点は共通している。
【００５１】
以上のように、使用する一時転写ロールを変化させて、‘中間転写ベルトの電位’、および、画像上の、‘放電白抜けの有無’について調査したものである。以下に示す表１が、これら実施例および比較例についての内容および結果である。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１には、上述の実施例１から実施例９までと、比較例１から比較例７までとのそれぞれについての、一次転写ロールの‘電気抵抗値Ｒ’、一次転写ロールの‘動摩擦係数’、８．５−０．９×μの計算値である‘Ｍ’、‘中間転写ベルトの電位’、および、‘放電白抜けの有無’が示されている。
【００５４】
実施例１では、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．０３であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る７．５７となり、‘中間転写ベルトの電位’は−１７０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００５５】
実施例２では、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．７であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る７．８７となり、‘中間転写ベルトの電位’は−１６５Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００５６】
実施例３では、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．４であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る８．１４となり、‘中間転写ベルトの電位’は−１７０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００５７】
実施例４では、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．９９であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る８．１４となり、‘中間転写ベルトの電位’は−２５０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００５８】
実施例５では、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．６８であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る７．８９となり、‘中間転写ベルトの電位’は−１８０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００５９】
実施例６では、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．４１であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る８．１３となり、‘中間転写ベルトの電位’は−１７５Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００６０】
実施例７では、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．７３であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る７．８４となり、‘中間転写ベルトの電位’は−２３０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００６１】
実施例８では、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．４２であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る８．１２となり、‘中間転写ベルトの電位’は−２１０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００６２】
実施例９では、電気抵抗値Ｒが７．９（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．４２であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを上回る８．１２となり、‘中間転写ベルトの電位’は−２５０Ｖと低く、‘放電白抜け’は見られなかった。
【００６３】
比較例１では、電気抵抗値Ｒが７．２（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．８５であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る６．８３となり、‘中間転写ベルトの電位’は−６８０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６４】
比較例２では、電気抵抗値Ｒが７．４（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．９であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る６．７９となり、‘中間転写ベルトの電位’は−７３０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６５】
比較例３では、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．８であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る６．８８となり、‘中間転写ベルトの電位’は−７５０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６６】
比較例４では、電気抵抗値Ｒが７．６（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．０５であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る７．５５となり、‘中間転写ベルトの電位’は−５８０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６７】
比較例５では、電気抵抗値Ｒが７．８（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．９５であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る６．７４となり、‘中間転写ベルトの電位’は−７８０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６８】
比較例６では、電気抵抗値Ｒが７．８（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが１．０１であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る７．５９となり、‘中間転写ベルトの電位’は−７００Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００６９】
比較例７では、電気抵抗値Ｒが７．９（ｌｏｇΩ）、動摩擦係数μが０．７２であることで、Ｍは、電気抵抗値Ｒを下回る７．８５となり、‘中間転写ベルトの電位’は−４５０Ｖと高く、‘放電白抜け’が発生した。
【００７０】
図６は、実施例１および実施例９までと、比較例１から比較例７までの電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と動摩擦係数μとを関係をプロットしたグラフ図である。
【００７１】
図６には、Ｒ＝８．５−０．９×μであらわされる一次式が示されており、黒丸でプロットされている実施例と、×でプロットされている比較例とがこの一次式を境に分布している様子が示されている。以上から、電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と、表面の動摩擦係数μとがＲ＜＝８．５−０．９×μを満たす一次転写ロールであれば、‘放電白抜け’を抑制できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】フルカラー印刷が可能なプリンタの概略構成図である。
【図２】中間転写ベルトを挟んで対向する感光体ロールと一次転写ロールとを示す図である。
【図３】一次転写ロールの表面の摩擦係数を測定する測定方法を示す図である。
【図４】中間転写ベルトの帯電量を測定する測定方法を示す図である。
【図５】表面電位計で検出された電位を示すグラフ図である。
【図６】実施例１および実施例９までと、比較例１から比較例７までの電気抵抗値Ｒ（ｌｏｇΩ）と動摩擦係数μとを関係をプロットしたグラフ図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  プリンタ
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ  感光体ロール
１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ  一次転写ロール
３０  測定器
３１  おもり
３２  摩擦片
３３  ワイヤ
３４  ロードセル
４０  表面電位計
４１  プローブ
４２  金属板
【図１】
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【図２】
2009122178.tif 000005
【図３】
2009122178.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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