(57)【要約】【課題】粉末の圧延処理において、成型されなかった粉末によるトラブルを防止する。【解決手段】粉末を圧延することによって成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、上記圧延処理にて成型されなかった上記粉末２を回収して再度圧延処理に供する粉末再利用装置１００を備える。【選択図】図１
2009090329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末を圧延することによって成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、
前記圧延処理にて成型されなかった前記粉末を回収して再度圧延処理に供する粉末再利用装置を備えることを特徴とするロウ材シートの製造装置。
【請求項２】
前記粉末再利用装置は、
前記圧延処理の際に飛散した前記粉末を吸引することによって回収する吸引装置を備えることを特徴とする請求項１記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項３】
前記粉末再利用装置は、
前記圧延処理の際に落下した前記粉末を回収する回収トレーを備えることを特徴とする請求項１または２記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項４】
前記粉末再利用装置は、
回収した前記粉末から不純物を除去する除去装置を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項５】
前記粉末再利用装置は、
回収した前記粉末の粒度を調節する粒度調節装置を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項６】
前記粉末再利用装置は、
回収した前記粉末を溶融させる溶融装置と、
該溶融装置における溶融体を冷却して凝固させる冷却装置と、
前記冷却装置における凝固体を粉砕することによって前記粉末とする粉砕装置と
を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項７】
粉末を圧延することによって成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造方法であって、
前記圧延処理にて成型されなかった前記粉末を回収して再度圧延処理に供することを特徴とするロウ材シートの製造方法。
【請求項８】
前記圧延処理の際に飛散した粉末を吸引することによって回収することを特徴とする請求項７記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項９】
前記圧延処理の際に落下した前記粉末を回収することを特徴とする請求項７または８記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項１０】
回収した前記粉末から不純物を除去することを特徴とする請求項７〜９いずれかに記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項１１】
回収した前記粉末の粒度を調節することを特徴とする請求項７〜１０いずれかに記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項１２】
回収した前記粉末を溶解させ、その溶解体を冷却して凝固させ、その凝固体を粉砕することによって前記粉末とすることを特徴とする請求項７〜１１いずれかに記載のロウ材シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロウ材組成を有するクラッド層と基材とを備えるクラッドシートや、ロウ材組成を有するロウ材そのものからなるアモルファスシート等がロウ材シートとして用いられている。
【０００３】
近年、ロウ材組成を有する粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することによって、上記ロウ材シートを製造する粉末圧延処理が提案されている。
このような粉末圧延処理においては、全体としてロウ材組成となるように複数種類の粉末を混合し、その結果得られた混合粉末を圧延ローラ間に供給して圧延することによってシート状に成型し、さらに焼成することによってロウ材シートを製造している。
【特許文献１】特開２００４−８２２１８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８６１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、粉末を圧延する際には、成型されなかった粉末が飛散したり落下したりする。このように、成型されなかった粉末が飛散したり落下したりする場合には、これらの粉末が圧延処理を行う装置（ロウ材シートの製造装置）の望まない箇所に入り込む可能性があり、故障等のトラブルが生じる虞がある。
また、近年は、金属等の資源の枯渇が問題とされており、資源の効率的な利用が望まれている。そして、粉末圧延処理においても、さらなる資源利用の効率化が望まれている。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、粉末の圧延処理において、成型されなかった粉末によるトラブルを防止することを目的とする。
また、本発明は、粉末の圧延処理において、さらなる資源利用の効率化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のロウ材シートの製造装置は、粉末を圧延することによって成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、上記圧延処理にて成型されなかった上記粉末を回収して再度圧延処理に供する粉末再利用装置を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明のロウ材シートの製造装置によれば、粉末再利用装置によって、圧延処理において成型されなかった粉末が回収され、回収された粉末が再度圧延処理に供される。
【０００８】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記粉末再利用装置は、上記圧延処理の際に飛散した上記粉末を吸引することによって回収する吸引装置を備えるという構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記粉末再利用装置は、上記圧延処理の際に落下した上記粉末を回収する回収トレーを備えるという構成を採用する。
【００１０】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記粉末再利用装置は、回収した上記粉末から不純物を除去する除去装置を備えるという構成を採用する。
【００１１】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記粉末再利用装置は、回収した上記粉末の粒度を調節する粒度調節装置を備えるという構成を採用する。
【００１２】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記粉末再利用装置は、回収した上記粉末を溶融させる溶融装置と、該溶融装置における溶融体を冷却して凝固させる冷却装置と、上記冷却装置における凝固体を粉砕することによって上記粉末とする粉砕装置とを備えるという構成を採用する。
【００１３】
次に、本発明のロウ材シートの製造方法は、粉末を圧延することによって成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造方法であって、上記圧延処理にて成型されなかった上記粉末を回収して再度圧延処理に供することを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明のロウ材シートの製造方法によれば、圧延処理において成型されなかった粉末が回収され、回収された粉末が再度圧延処理に供される。
【００１５】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記圧延処理の際に飛散した粉末を吸引することによって回収するという構成を採用する。
【００１６】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記圧延処理の際に落下した上記粉末を回収するという構成を採用する。
【００１７】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、回収した上記粉末から不純物を除去するという構成を採用する。
【００１８】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、回収した上記粉末の粒度を調節するという構成を採用する。
【００１９】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、回収した上記粉末を溶解させ、その溶解体を冷却して凝固させ、その凝固体を粉砕することによって上記粉末とするという構成を採用する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、圧延処理において成型されなかった粉末が回収される。このため、成型されなかった粉末が圧延処理を行う装置の望まない箇所に入り込む可能性を低減させることができる。したがって、本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、粉末の圧延処理において、成型されなかった粉末によるトラブルを防止することが可能となる。
【００２１】
また、本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、回収された粉末が再度圧延処理に供される。すなわち、粉末が再利用される。したがって、本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、粉末の圧延処理において、さらなる資源利用の効率化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明に係るロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明のロウ材シートの製造方法をクラッドシートの製造方法に適応した場合の実施形態について説明する。また、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態のクラッドシート１の製造装置Ｄ１の概略構成図である。  
製造装置Ｄ１は、ロウ材粉末２（粉末）を貯蓄するホッパ３Ａ，３Ｂと、ホッパ３Ａからロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ａの周面に供給するベルトフィーダ５Ａと、ホッパ３Ｂからロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ｂの周面に供給するベルトフィーダ５Ｂと、圧延加工されたロウ材粉末２と基材２１とを加熱処理する加熱炉６と、加熱処理の後に形成されるクラッドシート１を巻き取る回収ローラ８とを有する。
そして、本実施形態のクラッドシート１の製造装置Ｄ１は、図１に示すように、飛散するロウ材粉末２や圧延ローラ４Ａ，４Ｂによって成型されずに落下するロウ材粉末２を回収して、ホッパ３Ａ，３Ｂに供給することで再度圧延処理に供する粉末再利用装置１００を備える。
【００２４】
ホッパ３Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ａを介して圧延ローラ４Ａの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
ホッパ３Ｂは、ロウ材粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ｂを介して圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
【００２５】
ベルトフィーダ５Ａは、ロウ材粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ａ上から下方にロウ材粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ａの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
ベルトフィーダ５Ｂは、ロウ材粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ｂ上から下方にロウ材粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
【００２６】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂの下方に一対となって設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に挿入される部材を圧延する構成となっている。
【００２７】
加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂにより圧延され、送出されたロウ材粉末２及び基材２１を加熱炉６内へプーリ９を介して挿入することによって加熱処理する構成となっている。
【００２８】
回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経て得たクラッドシート１を巻き取る構成となっている。
【００２９】
粉末再利用装置１００は、第１〜第４の吸引装置１０１〜１０４と、回収トレー１０５，１０６と、除去装置１０７と、搬送装置１０８とを備えている。
【００３０】
第１〜第４の吸引装置１０１〜１０４は、飛散するロウ材粉末２を吸引することによって回収するものである。
第１の吸引装置１０１は、ベルトフィーダ５Ａの近傍に設置されており、ベルトフィーダ５Ａから排出されたロウ材粉末２が、圧延ローラ４Ａの周面に供給された際に飛散するロウ材粉末２を吸引して回収する。
第２の吸引装置１０２は、ベルトフィーダ５Ｂの近傍に設置されており、ベルトフィーダ５Ｂから排出されたロウ材粉末２が、圧延ローラ４Ｂの周面に供給された際に飛散するロウ材粉末２を吸引して回収する。
第３の吸引装置１０３は、圧延ローラ４Ａと回収トレー１０５との間に設置されており、圧延ローラ４Ａからロウ材粉末２が回収トレー１０５に落下した際に飛散するロウ材粉末２を吸引して回収する。
第４の吸引装置１０４は、圧延ローラ４Ｂと回収トレー１０６との間に設置されており、圧延ローラ４Ｂからロウ材粉末２が回収トレー１０６に落下した際に飛散するロウ材粉末２を吸引して回収する。
【００３１】
回収トレー１０５は、圧延ローラ４Ａの下方に設置されており、圧延ローラ４Ａから落下したロウ材粉末２を受けることによって回収するものである。なお、図１に示すように、圧延ローラ４Ａの下方には、圧延ローラ４Ａの周面と接触することによって圧延ローラ４Ａの周面に残存するロウ材粉末２を落下させるためのワイパ１０Ａが設置されている。そして、ワイパ１０Ａによって圧延ローラ４Ａの周面から落下されたロウ材粉末２は、回収トレー１０５上に落下して回収される。
回収トレー１０６は、圧延ローラ４Ａの下方に設置されており、圧延ローラ４Ｂから落下したロウ材粉末２を受けることによって回収するものである。なお、図１に示すように、圧延ローラ４Ｂの下方には、圧延ローラ４Ｂの周面と接触することによって圧延ローラ４Ｂの周面に残存するロウ材粉末２を落下させるためのワイパ１０Ｂが設置されている。そして、ワイパ１０Ｂによって圧延ローラ４Ｂの周面から落下されたロウ材粉末２は、回収トレー１０６上に落下して回収される。
【００３２】
除去装置１０７は、供給されるロウ材粉末２に含まれる不純物を除去するための装置であり、例えば、不純物のみを選択的に除去するフィルタによって構成されている。なお、ここで言う不純物には、ロウ材粉末２以外の物質の他に、圧延処理による成型が困難な大きな粒径のロウ材粉末粒子が含まれる。
【００３３】
搬送装置１０８は、第１〜第４の吸引装置１０１〜１０４にて回収されたロウ材粉末２及び回収トレー１０５，１０６によって回収されたロウ材粉末２を除去装置１０７に搬送すると共に、除去装置１０７によって不純物が除去されたロウ材粉末２をホッパ３Ａ，３Ｂまで搬送するものである。
この搬送装置１０８としては、ベルトコンベヤやバキュームコンベヤ、あるいはこれらの組み合わせて用いることができる。
【００３４】
続いて、製造装置Ｄ１の動作（ロウ材シートの製造方法）について説明する。
製造装置Ｄ１は、ホッパ３Ａ，３Ｂに貯蓄されたロウ材粉末２をベルトフィーダ５Ａ，５Ｂに供給し、当該ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂを介してロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に連続的に供給する。
圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に供給されたロウ材粉末２は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの回転駆動によって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送されるシート状の基材２１と圧延される。当該圧延によって、ロウ材粉末２は、基材２１の両面に固着されることとなる。
ロウ材粉末２が固着した基材２１は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に位置する加熱炉６にプーリ９を介して挿入され、ロウ材粉末２の融点以下の温度まで加熱される。この結果、ロウ材粉末２が焼結して層となり、基材２１の表面にしっかりと固着されることによって、クラッド層２２が形成される。
上記工程により製造されるクラッドシート１は、図２に示すように、基材２１及びクラッド層２２から成る。そして、クラッドシート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって回収されることとなる。  
なお、加熱炉６によって焼成されたクラッドシート１は、必要に応じて冷却されてから回収ローラ８によって回収されても良い。
【００３５】
そして、本実施形態のクラッドシート１の製造装置Ｄ１においては、ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂから圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に供給された際に飛散したロウ材粉末２が、第１の吸引装置１０１及び第２の吸引装置１０２によって吸引されることによって回収される。
また、圧延ローラ４Ａ，４Ｂから回収トレー１０５，１０６に落下した際に飛散したロウ材粉末２が、第３の吸引装置１０３及び第４の吸引装置１０４に吸引されることによって回収される。
また、圧延ローラ４Ａ，４Ｂから落下したロウ材粉末２は、回収トレー１０５，１０６にて回収される。
【００３６】
このようにして回収されたロウ材粉末２は、搬送装置１０８によって除去装置１０７に搬送される。そして、回収されたロウ材粉末２は、除去装置１０７にて不純物を除去された後、再び搬送装置１０８によってホッパ３Ａ，３Ｂに搬送されて供給される。
【００３７】
以上の説明のように本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、圧延ローラ４Ａ，４Ｂによる圧延処理において成型されなかったロウ材粉末２が回収される。このため、成型されなかったロウ材粉末２が製造装置Ｄ１の望まない箇所に入り込む可能性を低減させることができる。したがって、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、ロウ材粉末２の圧延処理において、成型されなかったロウ材粉末２によるトラブルを防止することが可能となる。
また、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、回収されたロウ材粉末２がホッパ３Ａ，３Ｂに供給されることによって再度圧延処理に供される。すなわち、ロウ材粉末２が再利用される。したがって、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、ロウ材粉末２の圧延処理において、さらなる資源利用の効率化を図ることが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、飛散したロウ材粉末２を吸引することによって回収している。つまり、飛散したロウ材粉末２は、床面等に落下する前に回収される。このため、回収されたロウ材粉末２に含まれる不純物の量を低減させることができる。
特に、圧延速度を上げた場合には、飛散するロウ材粉末２の量が増加するが、このようなロウ材粉末２を不純物の量が少ない状態にて回収することができる。
【００３９】
また、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、圧延処理の際に落下したロウ材粉末２（圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に落下するロウ材粉末２）を回収している。
通常、基材２１の面の全体にロウ材粉末２を圧延する場合には、圧延ローラ４Ａ，４Ｂにおけるロウ材粉末２の幅を基材２１の幅より広くする必要がある。このため、基材２１に圧着されずに圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に多くのロウ材粉末２が落下する。
そして、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法においては、このように圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に落下するロウ材粉末２が全て回収される。このため、ロウ材粉末２の再利用効率を高めることができる。
【００４０】
また、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、回収されたロウ材粉末２から不純物が除去される。このため、ホッパ３Ａ，３Ｂに不純物が混じることを防止することができる。
なお、上述のように、本実施形態においては、不純物として圧延処理による成型が困難な大きな粒径のロウ材粉末粒子が含まれる。そして、このような粒径の大きなロウ材粉末粒子は、圧延処理によって成型された場合であっても、剥離し易くクラッドシートの加工性の悪化を招く。そして、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、このような粒径の大きなロウ材粉末も除去される。このため、加工性に優れたクラッドシート１を製造することが可能となる。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４２】
図３は、本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄ２の概略構成図である。
この図に示すように、本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄ２において、粉末再利用装置１００は、粒度調整装置１０９をさらに備える。
【００４３】
粒度調整装置１０９は、除去装置１０７によって不純物が除去されたロウ材粉末２を分級すると共に、分級したロウ材粉末２の粒度分布を予めホッパ３Ａ，３Ｂに供給されているロウ材粉末２の粒度分布に適した粒度分布に調節するものである。
このような粒度調節装置１０９は、例えば、複数のサイクロン式分級機、複数の渦流式分級機、複数の篩、もしくは、サイクロン式分級機、渦流式分級機及び篩の組み合わせによって構成されている。
なお、予めホッパ３Ａ，３Ｂに供給されているロウ材粉末２の粒度分布に適した粒度分布とは、ホッパ３Ａ，３Ｂからベルトフィーダ５Ａ，５Ｂを介して圧延ローラ４Ａ，４Ｂに供給されるロウ材粉末２の粒度分布を所望の粒度分布範囲に収めるのに必要な粒度分布である。
【００４４】
このような本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、除去装置１０７によって不純物が除去されたロウ材粉末２は、粒度調節装置１０９によって粒度分布を調節されてからホッパ３Ａ，３Ｂに供給される。
【００４５】
以上のような本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、粉末再利用装置１００によって、ホッパ３Ａ，３Ｂに供給されるロウ材粉末２を、予めホッパ３Ａ，３Ｂに供給されているロウ材粉末２の粒度分布に適した粒度分布とされる。
このため、ホッパ３Ａ，３Ｂからベルトフィーダ５Ａ，５Ｂを介して圧延ローラ４Ａ，４Ｂに供給されるロウ材粉末２の粒度分布を所望の粒度分布範囲に収めることができ、所望のクラッド層２２を備えるクラッドシート１を製造することが可能となる。
【００４６】
なお、粒度調整装置１０９は、ロウ材粉末２を粒子の大きさごとに分級し、その後粒子径の異なるロウ材粉末２同士を所定の割合で混合することによって、ロウ材粉末２の粒度調整を行っている。このため、粒度調整装置１０９に供給されるロウ材粉末２に不純物が混ざっていた場合であっても、ロウ材粉末２が分級される過程において当該不純物が結果として除去され残部となる。すなわち、粒度調整装置１０９が除去装置１０７の機能を有している。このため、回収されたロウ材粉末２に含まれる不純物が、粒度調節装置１０９の動作を阻害するものでなければ、除去装置１０７を省略しても良い。
また、例えば、粒度調整装置１０９を複数段直列に配置し、複数の粒度調整装置１０９によって、大きさの異なる不純物を段階的に除去することも可能である。
【００４７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化される。
【００４８】
図４は、本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄ３の概略構成図である。
この図に示すように、本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄ３において、粉末再利用装置１００は、除去装置１０７に換えて、溶融装置１１０、冷却装置１１１及び粉砕装置１１２を備える。
【００４９】
溶融装置１１０は、回収されたロウ材粉末２を不純物ごと溶融するものである。冷却装置１１１は、溶融装置１１０においてロウ材粉末２が溶融されることによって得られる溶融体２ａを冷却することによって凝固するものである。粉砕装置１１２は、冷却装置１１１において溶融体２ａが冷却されることによって得られる凝固体２ｂを粉砕することによって所望の粒度分布のロウ材粉末２とするものである。
なお、溶融装置１１０において、ロウ材粉末２ごと溶融された不純物は、比重の違い等によってロウ材粉末２と分離され、その成分が溶融体２ａから排除される。
【００５０】
このような本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、回収されたロウ材粉末２が溶融装置１１０にて溶融され、その溶融体２ａが冷却装置１１１にて凝固され、その凝固体２ｂが粉砕装置１１２によって粉砕されることによって再度ロウ材粉末２とされてホッパ３Ａ，３Ｂに供給される。
【００５１】
以上のような本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、回収されたロウ材粉末２が一度溶融され、これによって不純物が排除される。このため、小さな不純物が回収したロウ材粉末２に含まれている場合であっても、確実に排除することが可能となる。
したがって、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、圧延ローラ４Ａ，４Ｂに供給されるロウ材粉末２に不純物が混ざることを防止することが可能となる。
【００５２】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、本発明のロウ材シートの製造装置及び製造方法を基材とクラッド層とからなるクラッドシートの製造装置及び製造方法に適応した例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、基材を備えず、ロウ付け層のみからなるロウ材シートの製造装置及び方法に適応することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるクラッドシートの製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるクラッドシートの製造装置にて製造されるクラッドシートの斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態におけるクラッドシートの製造装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態におけるクラッドシートの製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｄ１〜Ｄ３……クラッドシートの製造装置（ロウ材シートの製造装置）、１００……粉末再利用装置、１０１〜１０４……吸引装置、１０５，１０６……回収トレー、１０７……除去装置、１０８……搬送装置、１０９……粒度調節装置、１１０……溶融装置、１１１……冷却装置、１１２……粉砕装置、１……クラッドシート（ロウ材シート）、２１……基材、２２……クラッド層（ロウ付け層）
【図１】
2009090329.tif 000003
【図２】
2009090329.tif 000004
【図３】
2009090329.tif 000005
【図４】
2009090329.tif 000006