(57)【要約】【課題】粉末圧延によって製造されるロウ材シートを構成する粉体層の基材からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制するロウ材シート及びロウ材シートの製造方法を提供する。【解決手段】シート状の金属板２１と、粉末圧延により金属板２１に一体化されたロウ材組成層２２とを有するロウ材シート１であって、金属板２１とロウ材組成層２２との間に、金属板２１とロウ材組成層２２との剥離を防止する中間層２３を有する。【選択図】図１
2009090347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、粉末圧延により前記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートであって、
前記基材と前記ロウ材組成層との間に、前記基材と前記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を有することを特徴とするロウ材シート。
【請求項２】
前記中間層は、粉体から形成されることを特徴とする請求項１に記載のロウ材シート。
【請求項３】
前記中間層と、前記ロウ材組成層とは、協働してロウ付け特性を発現させることを特徴とする請求項１または２に記載のロウ材シート。
【請求項４】
前記中間層は、前記基材に対する腐食を防止する耐腐食特性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロウ材シート。
【請求項５】
前記中間層は、前記ロウ材組成層より、融点が高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のロウ材シート。
【請求項６】
シート状の基材と、粉末圧延により前記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートの製造方法であって、
前記基材の少なくとも一方の面に、前記基材と前記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を形成する工程と、
前記中間層上に、前記ロウ材組成層を形成する工程とを有することを特徴とするロウ材シートの製造方法。
【請求項７】
前記中間層は、ショットライニング法を用いて形成することを特徴とする請求項６に記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項８】
前記中間層は、粉体から形成されることを特徴とする請求項６または７に記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項９】
前記中間層と、前記ロウ材組成層とは、協働してロウ付け特性を発現させることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項１０】
前記中間層は、前記基材に対する腐食を防止する耐腐食特性を有することを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項１１】
前記中間層は、前記ロウ材組成層より、融点が高いことを特徴とする請求項６〜１０いずれか一項に記載のロウ材シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ材シート及びロウ材シートの製造方法であって、特に粉末圧延によって製造されるロウ材シート及びロウ材シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末圧延によるロウ材シートは、例えば、ステンレスの基材に、ロウ、ニッケル、クロム及びシリコンの粉末を混合し、その混合粉末を一対に対峙して設置された圧延ローラで圧着させ、圧着により数十ミクロンの粉体層を形成させたものをさらに焼結または溶融させることで形成される。
【０００３】
この粉末圧延によるロウ材シートは、曲げ加工、プレス加工等の加工性がよく、また、バインダーを使用しないことにより、ロウ付けの際、バインダーの揮発の必要がないためロウ付け性がよいという特徴がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ロウ材シートの製造工程において、圧延ローラによる圧着が不十分であると、上記粉体層の上記基材からの剥離や、脱落等を発生させ、ロウ材シートの製品の歩留まりを低下させる問題があった。
【０００５】
圧延ローラによる圧着が不十分である原因として、例えば、上記混合粉末と、上記基材との構成や、性質の関係の問題がある。
【０００６】
例えば、構成の関係の問題として、上記混合粉末と、上記基材とが高硬度の構成である場合、圧延しても混合粉末が基材にめり込まず、圧着させることが出来ないという場合がある。
【０００７】
また、例えば、性質の関係の問題として、上記混合粉末と、上記基材との境界面で、接触により腐食を起こし、基材からの剥離や、脱落等を発生させるという場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、上記粉体層の基材からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制するロウ材シート及びロウ材シートの製造方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、シート状の基材と、粉末圧延により上記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートであって、上記基材と上記ロウ材組成層との間に、上記基材と上記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、基材とロウ材組成層とが中間層を介して固着される。
【００１０】
また、本発明は、上記中間層は、粉体から形成されるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、粉体から形成される中間層を介して固着される。
【００１１】
また、本発明は、上記中間層と、上記ロウ材組成層とは、協働してロウ付け特性を発現させるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、中間層と、ロウ材組成層とが、ロウ付けの加熱の際、混ざり合うことで、所望のロウ付け特性を得ることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記中間層は、上記基材に対する腐食を防止する耐腐食特性を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、耐食性を有する中間層により基材を腐食から保護することができる。
【００１３】
また、本発明は、上記中間層は、上記ロウ材組成層より、融点が高いという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、ロウ付けの加熱時、中間層を溶解させずに残留させることができる。
【００１４】
また、本発明は、シート状の基材と、粉末圧延により上記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートの製造方法であって、上記基材の少なくとも一方の面に、上記基材と上記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を形成する工程と、上記中間層上に、上記ロウ材組成層を形成する工程とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、基材に、中間層を形成し、該中間層上にロウ材組成層を形成する。
【００１５】
また、本発明は、上記中間層は、ショットライニング法を用いて形成するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、粉体を基材に当てることで、容易に中間層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明は、シート状の基材と、粉末圧延により上記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートであって、上記基材と上記ロウ材組成層との間に、上記基材と上記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を有するという構成を採用することで、上記基材と上記ロウ材組成層とが、中間層を介して固着される。つまり、上記基材と上記ロウ材組成層との構成や、成分の関係の問題を中間層を設けることにより緩和させることで、上記基材と上記ロウ材組成層との様々な組み合わせの一体となったロウ材シートを形成することができる。
したがって、本発明では、粉体層の基材からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、シート状の基材と、粉末圧延により上記基材に一体化されたロウ材組成層とを有するロウ材シートの製造方法であって、上記基材の少なくとも一方の面に、上記基材と上記ロウ材組成層との剥離を防止する中間層を形成する工程と、上記中間層上に、上記ロウ材組成層を形成する工程とを有するという構成を採用する。このような構成を採用することで、本発明では、基材に、中間層を形成し、該中間層上にロウ材組成層を形成する。つまり、上記基材と上記ロウ材組成層との構成や、成分の関係の問題を中間層を設けることにより緩和させることで、一体となってロウ材シートを形成することができる。
したがって、本発明では、粉体層の基材からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一の部材には同一の参照符号が付されている。また、理解を容易にするために、これらの図面は、縮尺を適宜変更している。
【００１９】
図１は、本実施形態のロウ材シート１を示す。
ロウ材シート１は、金属板（基材）２１と、金属板２１に後述するロウ材粉末２を粉末圧延により固着され、一体化されて成るロウ材組成層２２と、金属板２１及びロウ材組成層２２を仲介して剥離を防止する中間層２３とから構成される。
【００２０】
金属板２１は、例えば、ニッケル基合金、ステンレス、銅等の金属をシート状に加工したものから構成される。
【００２１】
ロウ材組成層２２は、例えば、ニッケルロウ材（ＢＮｉ−５）、ニッケル、クロム及びシリコンの粉末を粉末圧延によって形成される粉体層から形成される。したがって、ロウ材組成層２２は、ロウ付け特性を有する構成となっている。
【００２２】
中間層２３は、金属板２１及びロウ材組成層２２を仲介して剥離を防止するものであり、金属板２１及びロウ材組成層２２と比べて硬度が低い軟質材料や、耐食性に優れた耐食材料から構成される。
中間層２３は、例えば、融点（約１６００℃）が高く、耐食性を有するチタンや、ニッケル等から成る粉体層、シート状の板、メッキ等から構成される。
【００２３】
以下、本実施形態のロウ材シート１について、ロウ材シート１の製造工程と併せて説明する。
【００２４】
まず、金属板２１に中間層２３を形成する工程について説明する。
【００２５】
図２は、金属板２１に中間層２３をショットライニング法によって形成する形成装置１０の構成図を示す。
形成装置１０は、中間層２３を構成する材料粉末Ｘ及び圧縮された高圧の噴射ガスＧを後述するスプレーガン１２へ供給する供給装置１１と、供給された材料粉末Ｘ及び噴射ガスＧを金属板２１の表面に向けて噴射するスプレーガン１２とを有する構成となっている。
【００２６】
材料粉末Ｘは、上述した中間層２３を構成する軟質材料や、耐食材料等の微細粉末から構成される。
【００２７】
供給装置１１は、中空構造を有しており、材料粉末Ｘを貯蓄可能な構成となっている。また、供給装置１１は、不図示のガス圧縮装置を有しており、圧縮された高圧の噴射ガスＧと、貯蓄された材料粉末Ｘとを混合し、スプレーガン１２に供給する構成となっている。
【００２８】
スプレーガン１２は、一端で供給装置１１と接続し、他端の噴射口１２Ａが金属板２１と所定の距離で対面するように設置される。また、スプレーガン１２は、金属板２１の幅方向（紙面と垂直な方向）に移動自在に設けられた不図示のスライダに搭載され、金属板２１の表面に対して幅方向に平行移動可能な構成となっている。
【００２９】
続いて、形成装置１０の動作について説明する。
【００３０】
まず、形成装置１０は、材料粉末Ｘを供給装置１１に導入する。
材料粉末Ｘが導入された供給装置１１は、内部に材料粉末Ｘを貯蓄し、ガス圧縮装置を稼動させ、空気や、気体等を圧縮し高圧に加圧し、噴射ガスＧを形成する。次いで、供給装置１１は、貯蓄された材料粉末Ｘの一定量を連続的に、高圧の噴射ガスＧと混合し、スプレーガン１２へ供給する。
スプレーガン１２は、供給された材料粉末Ｘ及び噴射ガスＧを紙面下方に搬送される金属板２１に向けて、噴射口１２Ａを介して高速に噴射する。
【００３１】
噴射口１２Ａから噴射された材料粉末Ｘは、固体のまま金属板２１に衝突する。そして、高速で金属板２１に衝突した材料粉末Ｘは、塑性変形して金属板２１に付着し、中間層２３を形成する。また、材料粉末Ｘが金属板２１に衝突した際の運動エネルギーが、熱エネルギーに変換されることで、材料粉末Ｘの構成によっては、材料粉末Ｘの一部が融点を超えて結合し、強固に金属板２１に密着することができる。
【００３２】
ここで、スプレーガン１２は、金属板２１の幅方向に設けられたスライダに沿って、金属板２１と略同一の幅に往復移動しながら、材料粉末Ｘを噴射し、金属板２１に衝突させる。
ここで、金属板２１は、自身がライン乗って搬送されることから、幅方向に亘って付着する材料粉末Ｘの付着位置が搬送方向に徐々にずれていき、結果、金属板２１の全体に亘って中間層２３が形成される。
【００３３】
次に、上記工程により金属板２１に形成された中間層２３上に、ロウ材組成層２２を形成する工程について説明する。
【００３４】
図３は、中間層２３上にロウ材組成層２２を形成し、ロウ材シート１を製造する製造装置Ｄの構成図を示す。
製造装置Ｄは、ロウ材組成を有するロウ材粉末２を貯蓄するホッパ３Ａと、ホッパ３Ａに貯蓄されたロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ａの周面に向けて搬送して供給するベルトフィーダ５Ａと、圧延ローラ４Ａの周面に供給されたロウ材粉末２及び中間層２３が形成された金属板２１を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂと、圧延加工されたロウ材粉末２及び中間層２３が形成された金属板２１を加熱処理する加熱炉６と、加熱処理を経たロウ材シート１を巻き取る回収ローラ８とを有する。
【００３５】
ロウ材粉末２は、ロウ材組成を有する粉末から構成される。本実施形態では、ロウ材粉末２は、上述のロウ材組成層２２を構成する粉末である、ニッケルロウ材（ＢＮｉ−５）粉末、ニッケル粉末、クロム粉末及びシリコン粉末の混合粉末から構成される。
混合粉末は、例えば、所望に計量されたニッケルロウ材（ＢＮｉ−５）粉末と、ニッケルロウ材（ＢＮｉ−５）粉末を構成する成分と同じ割合で、ニッケル粉末を７１ｗｔ％、クロム粉末を１９ｗｔ％、シリコン粉末を１０ｗｔ％の重量比で計量された各粉末とを混合することで構成される。
なお、上記構成の成分割合であれば、ニッケル、クロム、シリコンの各合金粉も混合しても良い。
【００３６】
ホッパ３Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄し、断面形状が下方に向かうに従って漸次縮径する中空構造を有する構成となっている。
【００３７】
ベルトフィーダ５Ａは、ホッパ３Ａの下方に設けられ、不図示の回転駆動機構と接続されて回転駆動することで、ホッパ３Ａの下部から供給されるロウ材粉末２を搬送する構成となっている。また、ベルトフィーダ５Ａは、搬送先が、圧延ローラ４Ａの上方に位置しており、ロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａの周面上に供給する構成となっている。
なお、ベルトフィーダ５Ａは、圧延ローラ４Ａの幅と略同一の幅を有しており、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘って均一に、ロウ材粉末２を供給可能な構成となっている。
【００３８】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、一対となっており、ベルトフィーダ５Ａの下方に設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に挿入される部材を圧延する構成となっている。
【００３９】
加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、加熱炉６は、加熱炉６内へプーリ９を介して挿入された圧延ローラ４Ａ、４Ｂにより圧延された部材を加熱処理する構成となっている。
【００４０】
回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経たロウ材シート１を巻き取る構成となっている。
【００４１】
続いて、製造装置Ｄの動作について説明する。
製造装置Ｄは、ホッパ３Ａ内に貯蓄されたロウ材粉末２をベルトフィーダ５Ａの駆動によって、ホッパ３Ａ下部から搬出させ、圧延ローラ４Ａに向けて搬送する。そして、ベルトフィーダ５Ａは、圧延ローラ４Ａの周面に、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘り連続的にロウ材粉末２を供給する。
【００４２】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、所定の距離で回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂ間に供給されたロウ材粉末２と、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送される中間層２３が形成された金属板２１とを圧延する。当該圧延によって、ロウ材粉末２は、金属板２１に形成された中間層２３上に固着され、ロウ材組成層２２を形成することとなる。
【００４３】
ここで、中間層２３を介して、金属板２１及びロウ材組成層２２が一体となるため、例えば、高硬度同士の金属板２１及びロウ材組成層２２であっても、中間層２３が軟質材料から形成されていれば、金属板２１及びロウ材組成層２２が中間層２３にめり込む形で固着され、剥離や、脱落等を抑制・防止することができる。また、金属板２１及びロウ材組成層２２が性質上、境界面で腐食を引き起こしても、中間層２３が耐食性を有する耐食材料から構成されていれば、腐食を抑制することができる。
【００４４】
中間層２３上にロウ材組成層２２が固着した金属板２１は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に位置する加熱炉６にプーリ９を介して挿入される。
【００４５】
加熱炉６は、中間層２３上にロウ材組成層２２が固着した金属板２１をロウ材組成層２２の融点付近の温度まで加熱する。
そして、加熱炉６内で加熱処理されたロウ材組成層２２は焼結または一部溶融した後冷却されて層となり、中間層２３上にしっかりと固着される。
【００４６】
上記製造工程により製造された、金属板２１、中間層２３及びロウ材組成層２２から成るロウ材シート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって、回収されることとなる。
なお、加熱炉６によって加熱されたロウ材シート１は、必要に応じて冷却されてから回収ローラ８によって回収されても良い。また、ロウ材組成層２２は、ロウ材粉末２を構成する構成粉末の構成比率や、種類を適宜調整することで、ロウ材シート１の用途に適した機能を備えさせることもできる。
【００４７】
以上の工程より製造されたロウ材シート１は、ロウ付けの際、ロウ材組成層２２の融点（例えば１０８０℃）以上に加熱されることにより、ロウ材組成層２２が溶融し、ロウ付け特性を発現させる構成となる。このとき、中間層２３が、ロウ材組成層２２の融点より高い融点を有する構成であった場合、金属板２１と共に残留することで、金属板２１を補強し、また、腐食等から保護することもできる。
【００４８】
したがって、上述の本実施形態によれば、シート状の金属板２１と、粉末圧延により金属板２１に一体化されたロウ材組成層２２とを有するロウ材シート１であって、金属板２１とロウ材組成層２２との間に、金属板２１とロウ材組成層２２との剥離を防止する中間層２３を有するという構成を採用することで、金属板２１とロウ材組成層２２とが、中間層２３を介して固着される。つまり、金属板２１とロウ材組成層２２との構成や、成分の関係の問題を中間層２３を設けることにより緩和させることで、金属板２１とロウ材組成層２２との様々な組み合わせの一体となったロウ材シート１を形成することができる。
したがって、本実施形態では、ロウ材組成層２２の金属板２１からの剥離や、脱落等による製品の歩留まりの低下を抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態は、中間層２３は、軟質材料の材料粉末Ｘから形成されるという構成を採用することで、金属板２１とロウ材組成層２２とが、材料粉末Ｘから形成される中間層２３介してめり込む形で固着される。
したがって、本実施形態では、高硬度同士の金属板２１及びロウ材組成層２２の剥離や、脱落等を抑制することができる効果がある。
【００５０】
また、本実施形態は、中間層２３は、金属板２１に対する腐食を防止する耐腐食特性を有するという構成を採用することで、本実施形態では、耐食性を有する中間層２３により金属板２１を腐食から保護することができる。
【００５１】
また、本実施形態は、中間層２３は、ロウ材組成層２２より、融点が高いという構成を採用することで、ロウ付けの加熱時、中間層を溶解させずに残留させることができる。
したがって、本実施形態では、金属板２１を補強し、また、腐食等から保護することができる。
【００５２】
また、本実施形態は、シート状の金属板２１と、粉末圧延により金属板２１に一体化されたロウ材組成層２２とを有するロウ材シート１の製造方法であって、金属板２１の少なくとも一方の面に、金属板２１とロウ材組成層２２との剥離を防止する中間層２３を形成する工程と、中間層２３上に、ロウ材組成層２２を形成する工程とを有するという構成を採用することで、本実施形態では、金属板２１に、中間層２３を形成し、中間層２３にロウ材組成層２２を形成する。
したがって、本実施形態では、金属板２１とロウ材組成層２２との構成や、成分の関係の問題を中間層２３を設けることにより緩和させることで、金属板２１とロウ材組成層２２との様々な組み合わせの一体となったロウ材シート１を形成することができる。
【００５３】
また、本実施形態は、中間層２３は、ショットライニング法を用いて形成するという構成を採用することで、本実施形態では、材料粉末Ｘを金属板２１に衝突させ、容易に中間層２３を形成することができる。
【００５４】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５５】
例えば、上述の本実施形態では、スプレーガン１２は、金属板２１に対して幅方向に平行移動可能な構成となっていると説明した。しかしながら、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、スプレーガン１２は、噴射口１２Ａが、金属板２１の幅と略同一の幅を有しており、金属板２１の幅方向に亘り一度に材料粉末Ｘを噴射する構成であっても良い。
また、スプレーガン１２を複数台用いて、金属板２１の幅方向に亘って並設し、金属板２１の幅方向に亘り一度に材料粉末Ｘを噴射する構成であっても良い。
【００５６】
また、本実施形態では、ロウ材組成層２２の粉末圧延による形成の後、加熱炉６で加熱処理すると説明した。しかしながら、本発明は、必ずしもロウ材組成層２２の粉末圧延による形成の後に、加熱炉６で加熱処理する必要はない。
【００５７】
また、本実施形態では、中間層２３は、粉体（材料粉末Ｘ）から構成されると説明した。しかしながら、本発明は、中間層２３は、シート状の板や、メッキ等であっても良い。
【００５８】
また、本実施形態では、ロウ材シート１は、ロウ材組成層２２のみで、ロウ付け特性を発現すると説明した。しかしながら、本発明は、中間層２３と、ロウ材組成層２２とが、協働してロウ付け特性を発現させるという構成であっても良い。
例えば、ロウ材粉末２の構成粉末の一部であるニッケル粉末を材料粉末Ｘとして利用し、金属板２１に、上記中間層２３の形成工程に沿って、ニッケル粉末から成る中間層２３を形成する。該中間層２３上に、残りの構成粉末を製造装置Ｄによって粉末圧延し、ロウ材組成層２２を形成することで、ロウ材シート１を製造する。
このような構成を採用することで、本発明では、中間層２３と、ロウ材組成層２２とが、ロウ付けの加熱の際、ニッケル粉末から成る中間層２３と、上記残りの構成粉末から成るロウ材組成層２２とが、溶解し混ざり合うことで、所望の構成比率となり、ロウ付け特性を得ることができる。したがって、上記構成により、ロウ材組成層２２の構成粉末を中間層２３に利用することで、別途、材料粉末Ｘを用意するコストを抑えることができる。
【００５９】
また、本実施形態では、中間層２３は、ショットライニング法によって形成されると説明した。しかしながら、本発明は、中間層２３の形成工程は、ショットライニング法に限定されるものではない。
例えば、金属板２１に材料粉末Ｘを載せておき、当該材料粉末Ｘの上にロウ材粉末２を積置し、一括して粉末圧延処理を施すことによって、ロウ材組成層２２を形成すると共に中間層２３を形成する構成であっても良い。
【００６０】
また、中間層２３は、接着剤や、メッキ、材料粉末Ｘを溶剤に溶かし塗布・乾燥させる、金属板２１と気相反応させる等の化学処理によって形成される構成であっても良い。
【００６１】
また、中間層２３は、金属板２１に材料粉末Ｘを乗せた後に、レーザー照射、トーチ・バーナー、集光炉、真空炉・雰囲気炉等の加熱処理によって固着させて形成される構成であっても良い。
【００６２】
また、中間層２３は、本実施形態の製造装置Ｄのホッパ３Ａに、材料粉末Ｘを導入し、金属板２１に粉末圧延して形成される構成や、コールドスプレー法によって材料粉末Ｘを金属板２１に衝突させて形成される構成であっても良い。
【００６３】
また、中間層２３は、プレスや、重ね圧延、爆着、電磁圧延等の接触加工処理によって圧接され形成される構成であっても良い。
【００６４】
また、中間層２３は、磁力や、静電気力、蒸着等の物理現象を利用し、金属板２１に磁着、蒸着して形成される構成であっても良い。
【００６５】
また、中間層２３は、シーム抵抗溶接や、溶射等の溶接処理によって形成される構成であっても良い。
【００６６】
また、上記実施形態において、ロウ材シート１は、金属板２１の片面の全面に中間層２３及びロウ材組成層２２が形成されると説明した。しかしながら、本発明のロウ材シート１は、金属板２１の両面の全面に中間層２３及びロウ材組成層２２が形成される構成であっても良い。
この場合、図２に示す中間層２３の形成工程で、金属板２１の逆側に形成装置１０を設置し、金属板２１の両側から材料粉末Ｘを衝突させ、金属板２１の両側に中間層２３を形成させる。次いで、両側に中間層２３を形成させた金属板２１を製造装置Ｄに搬送する。製造装置Ｄは、図３に示すホッパ３Ｂと、ベルトフィーダ５Ｂとを稼動させ、圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給することで、中間層２３上にロウ材組成層２２を形成させ、金属板２１の両面に中間層２３及びロウ材組成層２２が形成されるロウ材シート１が製造される。
また、上記実施形態の製造装置Ｄにおいて、圧延ローラ４Ａ上に供給されたロウ材粉末２の厚み（供給量）を調節する機構を設けても良い。
【００６７】
また、上記実施形態において、ロウ材粉末２は、ロウ（ＢＮｉ−５）、ニッケル、クロム及びシリコンの混合粉末から構成されると説明した。しかしながら本発明におけるロウ材粉末２は、必ずしも上記構成に限定されない。ロウ材粉末２は、例えば、ＪＩＳ規格のＢＮｉ−２であれば、ニッケル（Ｎｉ）粉末とニッケル−クロム（Ｎｉ−Ｃｒ）合金粉末とニッケル−ボロン（Ｎｉ−Ｂ）合金粉末と鉄−クロム（Ｆｅ−Ｃｒ）合金粉末と鉄−ニッケル（Ｆｅ−Ｎｉ）合金粉末と鉄−シリコン（Ｆｅ−Ｓｉ）合金粉末とを混合し、全体の総和の成分比がニッケル（Ｎｉ）を母材成分とし、クロム（Ｃｒ）が６ｗｔ％以上かつ８ｗｔ％以下、ボロン（Ｂ）が２．７５ｗｔ％以上かつ３．５ｗｔ％以下、鉄（Ｆｅ）が２．５ｗｔ％以上かつ３．５ｗｔ％以下、シリコン（Ｓｉ）が４ｗｔ％以上かつ５ｗｔ％以下となるように調合したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態におけるロウ材シートの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における中間層の形成装置の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるロウ材シートの製造装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６９】
１…ロウ材シート、２１…金属板（基材）、２２…ロウ材組成層、２３…中間層、Ｘ…材料粉末（粉体）
【図１】
2009090347.tif 000003
【図２】
2009090347.tif 000004
【図３】
2009090347.tif 000005