(57)【要約】【課題】ナット素材の下穴にタップのねじ加工部をねじ込んで同下穴の内周面に雌ねじを形成する際、その雌ねじの形成初期に同雌ねじのねじ山に変形が生じたり、上記ねじ加工部に設けられた形成歯に変形が生じたりすることを抑制できるようにする。【解決手段】ナット素材２１における喰付部２４の傾斜角度θを１５°以下とすることにより、転造タップ１１を用いたナット素材２１への雌ねじの形成初期における同タップ１１の形成歯１２による上記喰付部２４への喰い付きが小さくなる。その結果、形成歯１２により喰付部２４に雌ねじを形成するための転造タップ１１の回転方向に作用するトルクが大きくなることは抑制され、ひいては回転する同タップ１１の形成歯１２が上記のように喰い付いた喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることが抑制される。従って、その押しつけに起因するねじ山の変形や形成歯１２の変形が抑制される。【選択図】図３
2009208119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット素材に形成された下穴の一端からタップのねじ加工部を挿入し、そのタップを軸線周りに回転させつつ前記下穴の他端に向けて軸線方向に変位させることにより、前記タップのねじ加工部に設けられた形成歯で前記ナット素材の内周面に雌ねじを形成するナットの製造方法において、
前記下穴の内周面における同下穴の一端から挿入される前記タップのねじ加工部と最初に接触する部分に、前記下穴の一端に向かうほど拡径するテーパ状の喰付部を形成し、その喰付部における前記軸線に対する傾斜角度を１５°以下とした
ことを特徴とするナットの製造方法。
【請求項２】
前記タップのねじ加工部にバックテーパを設け、そのバックテーパを２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍ以上の外径変化を有するものとした
請求項１記載のナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内周面に雌ねじを備えたナットを製造する際には、その雌ねじを形成するために以下のような作業が行われる。すなわち、ナット素材に形成された下穴の一端からタップのねじ加工部を挿入し、そのタップを軸線周りに回転させつつ上記下穴の他端に向けて軸線方向に変位させる。このタップのねじ加工部には雌ねじを形成するための形成歯が設けられており、上述したようにタップを回転させつつ下穴の他端部に向けて変位させると、上記形成歯によってナット素材の内周面に雌ねじが形成される。
【０００３】
このように形成された雌ねじの始端部（下穴の一端側の端部）は、ねじ山の形状が不完全となる不完全ねじ部になる。こうした不完全ねじ部に対しボルト等が斜めにねじ込まれると、かじり等を招くおそれがあることから、その対策としてナット素材を特許文献１に示されるような構造とすることが提案されている。
【０００４】
同文献では、ナット素材に形成された下穴の内周面における同下穴の一端から挿入される上記タップのねじ加工部と接触する部分（入口端部）が、上記下穴の一端に向かうほど拡径するテーパ状に形成されるとともに、そのテーパ状をなす入口端部の上記軸線に対する傾斜角度（フランク角）が６０°〜９０°の範囲内の値に設定されている。このようにフランク角を設定することで、ナット素材の下穴における上記雌ねじの始端部に対応する部分に余肉が与えられるため、上記雌ねじにおける不完全ねじ部が小さくされるようになる。その結果、上述したかじり等の不具合が発生しにくくなる。
【特許文献１】特開２００２−２２７８１７公報（段落［０００７］、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、タップのねじ加工部をナット素材の下穴の一端から挿入し、そのタップを回転させつつ下穴の他端に向けて変位させると、上記ねじ加工部の形成歯がナット素材の下穴の内周面に喰い付き始め、同内周面への雌ねじの形成が開始される。こうした下穴の内周面への雌ねじの形成初期においては、上記形成歯の下穴の内周面への喰い付きが始まった後、その形成歯により下穴の内周面に雌ねじを形成するためのタップの回転方向に作用するトルクが大きくなる。このようにタップの回転方向に作用するトルクが大きくなるということは、回転する同タップのねじ加工部に設けられた形成歯が上記のように喰い付いた下穴の内周面に対し軸線方向により強く押しつけられることを意味する。そして、タップの形成歯が下穴の内周面に対し軸線方向に強く押しつけられると、同内周面に形成された雌ねじのねじ山が変形したり、タップの形成歯が変形したりするという不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ナット素材の下穴にタップのねじ加工部をねじ込んで同下穴の内周面に雌ねじを形成する際、その雌ねじの形成初期に同雌ねじのねじ山に変形が生じたり、上記ねじ加工部に設けられた形成歯に変形が生じたりすることを抑制できるナットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、ナット素材に形成された下穴の一端からタップのねじ加工部を挿入し、そのタップを軸線周りに回転させつつ前記下穴の他端に向けて軸線方向に変位させることにより、前記タップのねじ加工部に設けられた形成歯で前記ナット素材の内周面に雌ねじを形成するナットの製造方法において、前記下穴の内周面における同下穴の一端から挿入される前記タップのねじ加工部と最初に接触する部分に、前記下穴の一端に向かうほど拡径するテーパ状の喰付部を形成し、その喰付部における前記軸線に対する傾斜角度を１５°以下とした。
【０００８】
上記方法によれば、ナット素材の下穴にテーパ状の喰付部が形成され、その喰付部の傾斜角度がタップ（下穴）の軸線に対し１５°とされるため、タップのねじ加工部の形成歯による上記下穴の内周面（喰付部）へのねじ山の形成初期において、上記形成歯の同喰付部への喰い付きが小さくなる。従って、形成歯による上記ねじ山の形成初期に、その形成歯により喰付部に雌ねじを形成するためのタップの回転方向に作用するトルクが小さく抑えられ、同トルクが大きくなることは抑制される。このようにタップの回転方向に作用するトルクが小さく抑えられるということは、回転する同タップのねじ加工部に設けられた形成歯が上記のように喰い付いた喰付部に対し軸線方向に強く押しつけられることが抑制されることを意味する。このため、タップの形成歯が喰付部に対し軸線方向に強く押しつけられることに起因して、同喰付部に形成された雌ねじのねじ山が変形したり、タップの形成歯が変形したりするという不具合が生じることを抑制できるようになる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のナットの発明において、前記タップのねじ加工部にバックテーパを設け、そのバックテーパを２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍ以上の外径変化を有するものとした。
【００１０】
上記方法によれば、タップのねじ加工部にバックテーパが設けられ、そのバックテーパが２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍ以上の外径変化を有するものとされているため、タップのねじ加工部の形成歯による上記下穴の内周面（喰付部）へのねじ山の形成初期において、上記形成歯の同喰付部への喰い付きが一層小さくなる。従って、形成歯による上記ねじ山の形成初期に、その形成歯により喰付部に雌ねじを形成するためのタップの回転方向に作用するトルクを一層小さく抑えることができ、回転する同タップのねじ加工部に設けられた形成歯が上記のように喰い付いた喰付部に対し軸線方向に強く押しつけられることをより的確に抑制することができる。このため、タップの形成歯が喰付部に対し軸線方向に強く押しつけられることに起因して、同喰付部に形成された雌ねじのねじ山が変形したり、タップの形成歯が変形したりするという不具合が生じることを一層的確に抑制できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１実施形態］
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図８に従って説明する。
内周面に雌ねじを備えたナットを製造する際には、その雌ねじを形成するために図１に示される加工装置１が用いられる。この加工装置１を用いることにより、上記ナットにおける雌ねじを形成する前の部材であるナット素材２１に対し、同雌ねじが形成されることととなる。なお、上記ナット素材２１は、上記雌ねじを形成予定の内周面を有する下穴２２を備えている。
【００１２】
加工装置１においては、その基台２上にナット素材２１を固定するための固定部３が設けられている。また、基台２上の固定部３の側方に位置する装置本体４には同固定部３の上方にて上下方向に往復移動可能な保持部５が設けられ、その保持部５には上記ナット素材２１に雌ねじを形成するための転造タップ１１及び同転造タップ１１をその軸線周りに回転させる電動モータ７が設けられている。なお、転造タップ１１は、保持部５に対し取り外し可能となっており、同保持部５に取り付けられた状態にあっては電動モータ７の出力軸と一体回転可能に連結される。また、転造タップ１１は、ナット素材２１における下穴２２の内周面に上記雌ねじを形成するための複数の形成歯１２を備えている。一方、ナット素材２１を固定する固定部３に関しては、同ナット素材２１（下穴２２）の中心線と保持部５に取り付けられた転造タップ１１の軸線とが一致するよう、基台２上での水平方向についての位置調節が可能となっている。
【００１３】
そして、上記加工装置１を用いたナット素材２１への雌ねじの形成は、例えば以下のように行われる。すなわち、ナット素材２１（下穴２２）の中心線と転造タップ１１の軸線とを一致させた状態で、電動モータ７の駆動を通じて転造タップ１１をその軸線周りに回転させるとともに、保持部５を固定部３側（下側）に移動させることにより上記転造タップ１１を固定部３に固定されたナット素材２１の下穴２２に対し一端側（図中の上端側）から挿入する。その後、保持部５を更に固定部３に近づけるように移動させることにより、転造タップ１１が回転しつつ上記下穴２２の他端に向けて軸線方向に変位される。その結果、下穴２２の内周面に転造タップ１１の形成歯１２が喰い付き、その後に転造タップ１１が下穴２２の内周面に対し同タップ１１の軸線を中心とする回転方向及び上記軸線方向に相対移動し、それに伴い下穴２２の内周部が塑性変形して雌ねじが形成されることとなる。
【００１４】
ちなみに、上述したように雌ねじを形成する際の転造タップ１１の回転速度に関しては、その周速度が１５ｍ／ｍｉｎ以下となる値、例えば１０ｍ／ｍｉｎとなる値（１４４ｒｐｍ）とされる。また、転造タップ１１を回転させる電動モータ７としては、例えば１５〜１８．５ｋｗ程度の出力を有するものが採用される。なお、転造タップ１１によりナット素材２１の下穴２２の内周面に雌ねじを形成（転造）する際、その形成時の摩擦低減や冷却を目的として用いられる加工油として、油性のものを用いてもよいし、水溶性のものを用いてもよい。
【００１５】
転造タップ１１によってナット素材２１の下穴２２の内周面に雌ねじが形成された後には、電動モータ７が逆回転されるとともに保持部５が固定部３から離れる方向（上方）に移動され、それによって転造タップ１１がナット素材２１から抜き出される。こうした転造タップ１１を用いた転造によりナット素材２１に雌ねじが形成される。図２は、製造完了後のナット２０を示す断面図である。同図から分かるように、製造後のナット２０は、その内周面に上記加工装置１の転造タップ１１を用いた転造により形成された雌ねじ２３を備えるものとなる。なお、ナット２０における雌ねじ２３の形成を上述した転造により行った場合には、以下のような利点がある。
【００１６】
・雌ねじ２３の形成時にばりが発生しなくなり、雌ねじ２３の面粗度が向上するため、その雌ねじ２３の形成後のばり取り等の後行程が不要になる。
・転造タップ１１の形成歯１２を高精度に形成することにより、その転造タップ１１により形成加工される雌ねじ２３のねじ精度が良好なものとなるため、ナット２０のねじ伝達効率が向上する。
【００１７】
・転造タップ１１のナット素材２１に対する進退方向への往復動作により、雌ねじ２３の形成が完了するため、その雌ねじ２３の形成加工に要する時間を短くすることができる。
【００１８】
・雌ねじ２３におけるねじ山の強度が向上し、信頼性の高いナット２０を製造することができる。
・転造タップ１１が加工装置１の保持部５に対し取り外し可能な状態で取り付けられるため、その転造タップ１１の交換を短時間で行うことができる。
【００１９】
次に、転造タップ１１及びナット素材２１の詳細な構造について、図３を参照して説明する。
同図に示されるように、転造タップ１１においては、その基端側（図中上端側）に位置するシャンク部１３に、保持部５（図１）に対する同タップ１１の相対回転を禁止するための断面四角形状をなす回り止め部１４が形成されている。また、シャンク部１３における回り止め部１４よりも先端側（図中下端側）の部分には、上記保持部５に対する同タップ１１の軸線方向についての相対移動を禁止するための抜け止め部１５，１６が凹設されている。そして、転造タップ１１を上記保持部５に取り付けたときには、回り止め部１４が同保持部５に対し係合されるとともに、抜け止め部１５，１６も同保持部５に対し係合される。これら回り止め部１４及び抜け止め部１５，１６と上記保持部５との係合により、転造タップ１１の保持部５に対する軸線周りについての相対回転が禁止されるとともに、同タップ１１の保持部５に対する軸線方向についての相対移動が禁止される。
【００２０】
転造タップ１１の先端部には、上述した複数の形成歯１２が外周面に形成されるねじ加工部１７が設けられている。このねじ加工部１７においては、転造タップ１１の基端部側に向かう２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍの外径の減少が生じるようにバックテーパが設けられている。また、各形成歯１２を含むねじ加工部１７の外径に関しては、ナット素材２１の下穴２２の内径に対して７０μｍ程度大きい値とされている。ちなみに、以上のような構造を有する転造タップ１１は、例えばＳＫＨ５３といった高速度工具に用いられる特殊鋼を材料に形成されており、６３〜６６ＨＲＣ程度の硬さを有している。また、上記転造タップ１１の表面には、ＴＩＣＮコーティング等のチタン系コーティングが施されている。
【００２１】
一方、ナット素材２１においては、円筒状に形成されるとともに長手方向中央部の内径が長手方向両端部の内径よりも小さくされており、その長手方向中央部には例えば２１．０６〜２１．０８ｍｍ程度の直径を有する上記下穴２２が形成されている。このナット素材２１の下穴２２には、一端部（図中の上端部）側から加工装置１（図１）の転造タップ１１が挿入されるようになっている。また、下穴２２の一端部内周面、言い換えれば下穴２２の一端部から挿入される転造タップ１１のねじ加工部１７と最初に接触する部分の内周面には、下穴２２の一端（図中の上端）に向かうほど拡径するテーパ状の喰付部２４が形成されている。この喰付部２４における下穴２２の中心線（転造タップ１１の軸線）に対する傾斜角度θは１５°とされている。
【００２２】
次に、上記転造タップ１１を用いたナット素材２１への雌ねじ２３の形成について、詳しく説明する。
転造タップ１１のねじ加工部１７をナット素材２１の下穴２２の一端から挿入し、その転造タップ１１を回転させつつ下穴２２の他端に向けて変位させることにより、上記ねじ加工部１７の形成歯１２がナット素材２１の下穴２２の内周面（喰付部２４）に喰い付き始め、雌ねじ２３（図２）の形成が開始される。この雌ねじ２３の形成初期において、転造タップ１１（図３）の形成歯１２がナット素材２１の喰付部２４に喰い付き始めると、その形成歯１２により喰付部２４に雌ねじ２３を形成するための転造タップ１１の回転方向に作用するトルクが大きくなる。このように転造タップ１１の回転方向に作用するトルクが大きくなるということは、回転する同タップ１１のねじ加工部１７に設けられた形成歯１２が上記のように喰い付いた喰付部２４に対し軸線方向により強く押しつけられることを意味する。そして、転造タップ１１の形成歯１２における下穴２２の喰付部２４に対する軸線方向への押し付けが強くなり過ぎると、上記形成初期に形成された雌ねじ２３（図２）のねじ山が変形したり、転造タップ１１（図３）の形成歯１２が変形したりするという不具合が生じるおそれがある。
【００２３】
しかし、ナット素材２１の下穴２２にテーパ状の喰付部２４が形成され、その喰付部２４の傾斜角度θが転造タップ１１の軸線（下穴２２の中心線）に対し１５°とされるため、転造タップ１１の形成歯１２による上記喰付部２４へのねじ山の形成初期において、上記形成歯１２の同喰付部２４への喰い付きが図４に斜線で示されるように小さくなる。従って、形成歯１２による上記ねじ山の形成初期に、その形成歯１２により喰付部２４に雌ねじ２３（図２）を形成するための転造タップ１１（図３）の回転方向に作用するトルクが小さく抑えられ、同トルクが大きくなることが抑制される。このように転造タップ１１の回転方向に作用するトルクが小さく抑えられるということは、回転する同タップ１１の形成歯１２が上記のように喰い付いた喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることが抑制されることを意味する。このため、転造タップ１１の形成歯１２が喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることに起因して、同喰付部２４に形成されたねじ山が変形したり、転造タップ１１の形成歯１２が変形したりするという不具合が生じることを抑制できるようになる。
【００２４】
ここで、仮に喰付部２４の傾斜角度θが１５°よりも大きい値（例えば６０°以上）に設定されると、転造タップ１１の形成歯１２による上記喰付部２４へのねじ山の形成初期において、上記形成歯１２の同喰付部２４への喰い付きが図５に斜線で示されるように大きくなることは避けられない。従って、形成歯１２による上記ねじ山の形成初期に、その形成歯１２により喰付部２４に雌ねじ２３（図２）を形成するための転造タップ１１（図３）の回転方向に作用するトルクが大きくなり、形成歯１２の上記のように喰い付いた喰付部２４に対する軸線方向への押し付けが強くなりすぎる。その結果、上記形成初期に形成された雌ねじ２３（図２）のねじ山が変形したり、転造タップ１１（図３）の形成歯１２が変形したりするという上述した不具合が生じる。こうした不具合の発生が喰付部２４の傾斜角度θを１５°とすることによって抑制される。
【００２５】
次に、喰付部２４の傾斜角度θを１５°とした理由について、図６〜図８を参照して説明する。
図６は、喰付部２４の傾斜角度θを５°、１０°、１５°、２０°としたときの雌ねじ２３におけるねじ山のピッチを示したものである。同図において、横軸は上記ねじ山を形成する形成歯１２の番号を表しており、この番号が大きくなるほど転造タップ１１の基端側に位置する形成歯１２であることを示している。そして、同図においては、上記番号に対応した形成歯１２により形成されたねじ山のピッチが、それぞれ上記番号に対応するようにプロットされている。
【００２６】
図７は、転造タップ１１による雌ねじ２３の形成初期において、喰付部２４に喰い付く形成歯１２が同喰付部２４に対し軸線方向に押しつけられるときに、同軸線方向に働く力（スラスト力）の大きさを示したものである。同図において、横軸は喰付部２４の傾斜角度θを５°、１０°、１５°、２０°と変化させた状態を表している。そして、同図においては、傾斜角度θを５°、１０°、１５°、２０°としたときに測定された上記スラスト力が、各傾斜角度θに対応するようにプロットされている。
【００２７】
図８は、転造タップ１１による雌ねじ２３の形成初期において、喰付部２４に喰い付く形成歯１２が同喰付部２４に対し軸線方向に押しつけられるときに、ナット素材２１に生じる変形量を示したものである。同図において、横軸は喰付部２４の傾斜角度θを５°、１５°、２０°と変化させた状態を表している。そして、同図においては、傾斜角度θを５°、１５°、２０°としたときに測定されたナット素材２１における外径及び開口部端面の変形量がそれぞれ、各傾斜角度θに対応するようにプロットされている。
【００２８】
これらの図から分かるように、喰付部２４の傾斜角度θが１５°よりも大きいときには、上記傾斜角度θの増大に伴い上記スラスト力（図７）が急激に大きくなり、それに起因してナット素材２１の開口部端面の変形量（図８）も急激に大きくなる。こうした関係から、傾斜角度θが１５°よりも大きくなると、雌ねじ２３の形成初期において、転造タップ１１の形成歯１２の変形、及び上記雌ねじ２３のねじ山の変形が生じると推測される。このことは、図６に示されるように、傾斜角度θが５°、１０°、１５°のときには、形成歯１２の番号「１」に対応するねじ山のピッチが正常範囲であるのに対し、傾斜角度θが２０°となったときには上記ピッチが正常範囲から大きくはずれた値になることからも明らかである。
【００２９】
従って、雌ねじ２３の形成初期でのねじ山の変形や転造タップ１１の形成歯１２の変形を抑制するという効果を得るため、この実施形態では喰付部２４の傾斜角度θを１５°としている。
【００３０】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）ナット素材２１における喰付部２４の傾斜角度θを１５°とすることにより、転造タップ１１を用いたナット素材２１への雌ねじ２３の形成初期に、転造タップ１１の形成歯１２による上記喰付部２４への喰い付きが小さくなる。その結果、形成歯１２により喰付部２４に雌ねじ２３を形成するための転造タップ１１の回転方向に作用するトルクが大きくなることを抑制でき、ひいては回転する同タップ１１の形成歯１２が上記のように喰い付いた喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることを抑制できる。従って、転造タップ１１の形成歯１２が喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることに起因して、同喰付部２４に形成されたねじ山が変形したり、転造タップ１１の形成歯１２が変形したりするという不具合が生じることを抑制できるようになる。
【００３１】
（２）転造タップ１１のねじ加工部１７にバックテーパが設けられ、そのバックテーパが同タップ１１の基端側に向かう２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍの外径の減少が生じるものとされている。これにより、転造タップ１１のねじ加工部１７の形成歯１２による上記喰付部２４へのねじ山の形成初期において、上記形成歯１２の同喰付部２４への喰い付きが一層小さくなる。従って、形成歯１２による上記ねじ山の形成初期に、その形成歯１２により喰付部２４に雌ねじ２３を形成するための転造タップ１１の回転方向に作用するトルクを一層小さく抑えることができ、回転する同タップ１１の形成歯１２が上記のように喰い付いた喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることをより的確に抑制することができる。このため、転造タップ１１の形成歯１２が喰付部２４に対し軸線方向に強く押しつけられることに起因して、同喰付部２４に形成された雌ねじ２３のねじ山が変形したり、転造タップ１１の形成歯１２が変形したりするという上記の不具合の発生を一層的確に抑制できるようになる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図９に基づき説明する。
この実施形態は、第１実施形態の転造タップ１１の代わりに図９に示される切削タップ３１を用い、同タップ３１でナット素材２１の下穴２２の内周面を切削することにより、ナット素材２１への雌ねじ２３の形成を行うようにしたものである。
【００３３】
上記切削タップ３１は、第１実施形態の転造タップ１１（図３）と同様、シャンク部３３、回り止め部３４、抜け止め部３５，３６、及びねじ加工部３７を備えている。そして、ねじ加工部３７の外周面には、雌ねじ２３を切削により形成するための複数の形成歯３２が設けられている。そして、切削タップ３１によるナット素材２１への雌ねじ２３の切削による形成も、第１実施形態と同様の手順で加工装置１（図１）及び上記切削タップ３１を用いて行われる。
【００３４】
こうした切削タップ３１を用いた切削による雌ねじ２３の形成を行う場合、第１実施形態のような転造タップ１１を用いた転造による雌ねじ２３の形成を行う場合の利点に加えて、次の［１］及び［２］のような利点もある。［１］雌ねじ２３を形成するために切削タップ３１を回転させる電動モータ７として、例えば７．５〜１１ｋｗ程度の低出力のものを用いることができる。［２］ナット素材２１における下穴２２の寸法（径）の管理が簡単になり、例えば内径を２１．３８〜２１．４２ｍｍ程度の範囲内の値とするだけでよくなる。
【００３５】
切削タップ３１を用いた切削によりナット素材２１に雌ねじ２３を形成する場合でも、ナット素材２１における喰付部２４の傾斜角度θは１５°とされる。更に、切削タップ３１のねじ加工部３７のバックテーパに関しては、転造タップ１１と同じく、切削タップ３１の基端部側に向かう２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍの外径の減少が生じるように設けられている。従って、本実施形態においても、第１実施形態の（１）及び（２）と同等の効果が得られるようになる。
【００３６】
［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第１及び第２実施形態において、喰付部２４の傾斜角度θを１５°よりも小さい値、例えば１３°以下の値としたり、１０°以下の値としたりしてもよい。
【００３７】
・第１及び第２実施形態におけるねじ加工部１７，３７のバックテーパに関して、タップの基端部側に向かう２５ｍｍの軸線方向変位につき０．０６ｍｍよりも大きい外径の減少が生じるように設けてもよい。例えば、０．０８ｍｍ以上の外径の減少が生じるように上記バックテーパを設けることや、０．１０ｍｍ以上の外径の減少が生じるように上記バックテーパを設けることが考えられる。
【００３８】
・第１及び第２実施形態において、ねじ加工部１７，３７のバックテーパに関しては必ずしも設ける必要はない。
・第１及び第２実施形態において、ナット素材２１における下穴２２の寸法（径）を適宜変更してもよい。
【００３９】
・第１実施形態における転造タップ１１、及び第２実施形態の切削タップ３１における各所の寸法を適宜変更してもよい。
・第１及び第２実施形態の加工装置１における電動モータ７の回転速度や出力などの動作条件を適宜変更してもよい。
【００４０】
・第１及び第２実施形態において、加工装置１として旋盤を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態の加工装置の構造を示す略図。
【図２】製造後のナットを示す断面図。
【図３】ナット素材及び転造タップの構造を示す拡大図。
【図４】雌ねじの形成初期において、転造タップの形成歯がナット素材の喰付部に喰い付いた状態を示す略図。
【図５】雌ねじの形成初期において、転造タップの形成歯がナット素材の喰付部に喰い付いた状態を示す略図。
【図６】喰付部の傾斜角度を５°、１０°、１５°、２０°としたときの雌ねじにおけるねじ山のピッチを示したグラフ。
【図７】転造タップによる雌ねじの形成初期において、喰付部に喰い付く形成歯が同喰付部に対し軸線方向に押しつけられるときに、同軸線方向に働く力（スラスト力）の大きさを示したグラフ。
【図８】転造タップによる雌ねじの形成初期において、喰付部に喰い付く形成歯が同喰付部に対し軸線方向に押しつけられるときに、ナット素材に生じる変形量を示したグラフ。
【図９】第２実施形態の切削タップの構造を示す拡大図。
【符号の説明】
【００４２】
１…加工装置、２…基台、３…固定部、４…装置本体、５…保持部、７…電動モータ、１１…転造タップ、１２…形成歯、１３…シャンク部、１４…回り止め部、１５，１６…抜け止め部、１７…ねじ加工部、２０…ナット、２１…ナット素材、２２…下穴、２３…雌ねじ、２４…喰付部、３１…切削タップ、３２…形成歯、３３…シャンク部、３４…回り止め部、３５，３６…抜け止め部、３７…ねじ加工部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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