(57)【要約】【課題】大幅な製版時間の短縮とカスの発生が無く現像処理が不要であるフレキソ印刷版の製版方法を提供する。【解決手段】支持体上に熱により膨張する微粒子を含有する画像形成層を有するフレキソ印刷版原版を像様に加熱し、該加熱により得られた画像部が非画像部である未加熱部に対して０．１ｍｍ以上の隆起を有し且つ隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に対して３０倍以下であることを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に熱により膨張する微粒子を含有する画像形成層を有するフレキソ印刷版原版を像様に加熱し、該加熱により得られた画像部が非画像部である未加熱部に対して０．１ｍｍ以上の隆起を有し且つ隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に対して３０倍以下であることを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版の製版方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキソ印刷版はゴムのようなエラストマーを鋳型に入れて版を成形する方法、または感光性樹脂を積層した構成を有する版に露光及び現像処理して製版する方法、或いはレーザーで彫刻し製版する方法が知られている。これら一般的な方法では製版する上で多くの時間もかかりコストも非常に大きくなる。
【０００３】
一般的なフレキソ印刷版の製版工程を示す。
【０００４】
アナログ方式として、支持体上に感光層を有する樹脂版の裏面側から支持体を通過させた露光により感光層の支持体に近い箇所に薄い均一な硬化層を設け、次に感光層を塗設した樹脂版上の表面へネガフィルムのマスクを貼り付け、このネガフィルムを通して露光し、その後、現像・洗い出し、乾燥、仕上げ露光することでフレキソ印刷版を得る方法が知られている。
【０００５】
デジタル方式としては、裏面側からの露光はアナログ方式と同様で、感光性樹脂版上に予めマスク層が塗布されており、コンピュータから出力されたデータに基づきレーザーでマスク層を焼きとばす。いわゆるコンピュータ・トゥ・プレート方式（以降ＣＴＰ方式と称す。）によるアブレーションタイプの製版方法が知られている。その後はアナログ方式と同様に露光、現像、洗い出し、乾燥、仕上げ露光することでフレキソ印刷版が得られる。
【０００６】
また、樹脂版またはゴム版にレーザー彫刻機で直接彫刻するレーザー彫刻方式が知られている。
【０００７】
このように、従来技術によるフレキソ印刷版を作製するには露光工程数も多く処理時間が長くかかかる上、設備にかかるコストが高いと言う欠点を有する。特に、露光、現像及び乾燥工程に要する時間が長く、一般のオフセットＣＴＰ印刷版の製版では１版あたり３分程度の製版時間で製版されるのに対してフレキソ印刷版の製版では数時間かかり生産性は非常に低い。
【０００８】
特許文献１には製版方法の効率化に向けて、樹脂版が有する感光層の支持体に近い位置に設けられる下地層が熱により膨張する粒子を含有することが提案された。しかしながら、露光工程数も同じであり、下地層の熱処理等に要する製版時間が必要であり、製版時間の短縮は不十分である。
【０００９】
一方、従来から知られるフレキソ印刷版の製版方法において露光後に行われる未露光部分の除去に使用される現像液はトリクロロエチレンなどの有機溶剤が一般に用いられており、環境への配慮の点からは、現像処理が不要なフレキソ印刷版の製版方法が望まれている。
【００１０】
特許文献２には有機溶剤を使用することなく、水での現像が可能な感光性フレキソ印刷版原版が提案された。しかしながら、製版に要する時間短縮は不十分であり、更なる改善が望まれている。
【００１１】
特許文献３では、現像処理が不要なフレキソ印刷版の製版方法としてマイクロカプセルを用いることでフレキソ印刷版を製版する上でレーザー彫刻速度を高める方法が提案されている。しかしながら、オフセットＣＴＰ版に比べると製版に要する時間短縮は不十分である。
【００１２】
特許文献４では、レーザーダイレクト製版が可能な平版印刷用原版において、記録層中に熱膨張性マイクロカプセルを含有することで高解像度で耐刷性の良い印刷版の製造方法が提案されている。照射された熱エネルギーにより記録層が含有する熱膨張性マイクロカプセルは数１０倍〜１００倍に膨張し、更に破裂させることで非画像部の無機顔料を覆い、その結果親水性部を親油性へと変換させることで平版印刷を可能にする。しかしながら、そのような方法で得られた画像部はフレキソ印刷版の画像部として適切なものではない。
【００１３】
特許文献５では平版印刷版に関する記載ではあるが、実施例及び比較例の版で露光部の感光層は発泡し、隆起している。しかしながら、ポリマーエマルジョンの発泡、隆起程度では凸部の盛り上がりが０．１ｍｍ未満でありフレキソ印刷版の画像部としては不十分である。
【特許文献１】特開２００４−２２６５９２号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２５２号公報
【特許文献３】特開２００４−１４８５８７号公報
【特許文献４】特開平５−２４３７４号公報
【特許文献５】特開２００１−１８０１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、大幅な製版時間の短縮とアブレーションに伴うカスの発生が無く、更に現像処理が不要であるフレキソ印刷版の製版方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は鋭意検討した結果、支持体上に熱により膨張する微粒子を含有する画像形成層を有するフレキソ印刷版原版を像様に加熱し、該加熱により得られた画像部が非画像部である未加熱部に対して０．１ｍｍ以上の隆起を有し且つ隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に対して３０倍以下であることを特徴とするフレキソ印刷版の製版方法によって達成された。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フレキソ印刷版の製版技術において、製版時間が大幅に短縮され、アブレーションに伴うカス及び現像処理に伴う廃液の発生が無いフレキソ印刷版の製版方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係わるフレキソ印刷版原版は支持体の表面に少なくとも１層の画像形成層が設けられており、この画像形成層は熱により膨張する微粒子（以下、単に微粒子とも称する）を含有する。この画像形成層に対して感熱ヘッドを接触させることによる熱、或いは光熱変換させて発生した熱により微粒子は膨張し画像部となる凸部が形成される。本発明では、これら微粒子の熱膨張により画像部が０．１ｍｍ以上の凸部を形成することでフレキソ印刷が可能になることを見いだした。しかしながら、微粒子の膨張に依って隆起した凸部は柔らかく印刷強度に劣る場合があるため、本発明者が鋭意検討した結果、隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に比べて３０倍以下となることがフレキソ印刷に耐えうる画像部であることが判明し本発明に至った。
【００１８】
本発明のフレキソ印刷版原版の画像形成層が含有する熱により膨張する微粒子は、カプセル内部に揮発性有機系液体を含有するマイクロカプセルである。本発明に用いるマイクロカプセルの内包物は、ブタン、イソブタン、ブテン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オシメン、イクロオクタテトラエン、シクロブタン、１，３−シクロヘキサジエン、シクロヘキセン、シクロペンタジエン、シクロペンタン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン等の炭化水素を挙げることが出来る。このような熱膨張性微粒子のカプセル壁は、例えば、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂である。かかる微粒子の市販品としては、例えば松本マイクロスフェアーF20、F30、F30VS、F36、F46、F50、F55、F77、F79、F793、F80S、F80VS、F82、F85、F100、F102、F105（松本油脂製薬（株））、エクスパンセル092−120、009−80（ケマノーベル（株））等がある。
【００１９】
本発明で用いる熱により膨張する微粒子の膨張前の平均粒子径は０．０５〜６０μｍであることが好ましく、更に５〜４０μｍが好ましい。また、熱により膨張する微粒子の添加量は、画像形成層中の全ての固形分量に対して３５〜９０質量％であることが好ましい。更に好ましくは４０〜８５質量％である。３５質量％未満では、熱により膨張させても十分な隆起が起こらず、印刷性に劣る場合がある。一方、９０質量％を超えると膨張する微粒子が結着する効果が低下し印刷性が劣る場合がある。熱により膨張する微粒子の添加量は１０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましく、更に好ましくは２０〜２２５ｇ／ｍ2である。
【００２０】
本発明で微粒子の膨張に依って形成された凸部の強度がフレキソ印刷に耐えうるためには、隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に比べて３０倍以下とすることが必要である。更には１６倍以下であることが好ましい。３０倍を超えると画像部の強度が低下し耐刷性に劣る。
【００２１】
本発明によりフレキソ印刷版を作製するためには上記のように画像部の隆起が下限として０．１ｍｍ以上であれば特に制限はない。上限は加熱による隆起後の膜厚が隆起前の膜厚に比べて３０倍以下であれば特に制限はない。これらの範囲に該当するように加熱する熱量を調整しなければならない。この場合、厚み測定計で画像部及び非画像部の膜厚を測定しながら熱量を調整する。通常、製版に必要な熱量としては４００〜１３０００ｍＪ／ｃｍ2であることが好ましく、より好ましくは４６５〜１２０００ｍＪ／ｃｍ2である。更に好ましくは４６５〜６６００ｍＪ／ｃｍ2である。
【００２２】
本発明に用いるフレキソ印刷版原版が有する画像形成層は単層でも２層以上でも良く、それぞれの層に熱により膨張する微粒子を添加することが出来る。また画像形成層の下には印刷時の版厚を調整するためのクッション層や支持体との接着を高める易接着層を設けることが出来る。
【００２３】
また画像形成層は熱により膨張する微粒子単独で層を形成しても良いが、支持体への塗布にあたり親水性バインダーを含有することが好ましい。本発明で使用出来る親水性バインダーは、水への溶解性の高い水溶性バインダーであることが好ましいが、分散状態であっても構わない。画像形成層が含有する親水性バインダーの量は、画像形成層中の全ての固形分量に対して２８質量％以下であることが好ましい。２８質量％を超えると熱により膨張する微粒子の膨張が大幅に妨げられたり、また、画像部の隆起が０．１ｍｍ以上であっても均一な画像形成がされずに印刷性が低下する場合がある。一方、下限は支持体への塗布性の観点から１質量％以上とすることが望ましい。
【００２４】
親水性バインダーとして天然物では、澱粉類、海藻マンナン、寒天及びアルギン酸ナトリウム等の藻類から得られるもの、マンナン、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアービンガム、ローカストビンガム、アラビアガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、及びレバンなどのホモ多糖類、サクシノグルカン、プルラン、カードラン、及びザンタンガムなどのヘテロ多糖等の微生物粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼイン及びコラーゲン等のタンパク質、キチン及びその誘導体等が挙げられる。
【００２５】
半天然物（半合成物）類としては、セルロース誘導体、カルボキシメチルグアーガム等の変性ガム、並びにデキストリン等の培焼澱粉類、酸化澱粉類、エステル化澱粉類等の加工澱粉等が挙げられる。合成品には、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、及びポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体及びポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合物、カルボキシビニル重合物、スチレン／マレイン酸共重合物、スチレン／クロトン酸共重合物等が挙げられる。
【００２６】
これらの中でも、特にゼラチン、変性及び無変性のポリビニルアルコール、及びセルロース誘導体が有利に使用出来る。
【００２７】
上記親水性バインダーを含有する画像形成層は硬膜剤で硬化することが出来る。以下、具体例を挙げるが、これらに限定されない。
【００２８】
硬膜剤の具体例としては、例えば、クロム明ばんのような無機化合物、ホルマリン、グリオキサール、マレアルデヒド、グルタルアルデヒドのようなアルデヒド類、尿素やエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物、ムコクロル酸、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサンのようなアルデヒド類縁化合物、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン塩や、２，４−ジヒドロキシ−６−クロロ−ｓ−トリアジン塩のような活性ハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、ジビニルケトンやＮ，Ｎ，Ｎ−トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジン、活性な三員環であるエチレンイミノ基やエポキシ基を分子中に二個以上有する化合物類、高分子硬膜剤としてのジアルデヒド澱粉等の種々の化合物の１種もしくは２種以上を用いることが出来る。
【００２９】
本発明のフレキソ印刷版原版の画像形成層は加熱により膨張する微粒子間の結着力を高める目的で熱融着性微粒子を含有することが出来る。以下、具体例を挙げるがこれらに限定されない。
【００３０】
熱融着性微粒子の具体例としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレン−ブタジエン共重合体等のジエン（共）重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム類、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート−（Ｎ−メチロールアクリルアミド）共重合体、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル（共）重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等及びそれらの共重合体が挙げられる。これらのうち、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴムが好ましい。これらの熱融着性微粒子としては粉末物を用いることは可能であるが、水分散タイプが製造上特に好ましい。また、製造する上で必要に応じて２種以上混合して使用することが出来る。
【００３１】
上記熱融着性微粒子は熱が付与された際に自己架橋するタイプが好ましい。自己架橋タイプとは、架橋剤の存在無しでも熱により三次元網状化することが可能であり、本発明に係わる自己架橋タイプの熱融着性微粒子は、重合成分として、カルボキシル基、水酸基、メチロールアミド基、エポキシ基、カルボニル基、アミノ基などの反応性官能基を有するモノマーを重合性成分として含有することが好ましい。
【００３２】
本発明で用いられる熱融着性微粒子の平均粒子径は０．００５〜２．０μｍが好ましい。更に好ましいのは０．０１〜１．５μｍである。
【００３３】
本発明に用いられる熱融着性微粒子の添加量は、画像形成層中の全ての固形分量に対して１〜２８質量％が好ましい。１％未満では熱加熱により膨張する微粒子間の結着力が低下する場合がある。２８質量％を超えると熱により膨張する微粒子の膨張が妨げられ十分に画像形成されない場合がある。
【００３４】
本発明に係わるフレキソ印刷版原版の画像形成層を支持体上に塗設するために、該画像形成層は塗布助剤としてアニオン系、カチオン系もしくはノニオン系界面活性剤を含有しても良く、塗液物性調整として増粘剤を含有しても良い。
【００３５】
本発明に係わるフレキソ印刷版原版の画像形成層は画像形成層の表面性調整剤としてチタンやシリカ等の無機微粒子、アクリルビーズ等の有機微粒子をマット化剤として含有することも出来る。
【００３６】
本発明のフレキソ印刷版原版の画像形成層、及び必要に応じて設けられる易接着層、クッション層などは、レーザー光等の光源を熱に変換し描画効率（即ち本発明の方法におけるフレキソ印刷版の画像形成効率）を向上させるために光熱変換剤を含有することが好ましい。かかる光熱変換剤は特に熱により膨張する微粒子を含有する画像形成層に含有させることが好ましい。光熱変換剤としては光を吸収して熱に変換して放出するものであれば特に制限はないが、一般的に染料または顔料であれば良く、例えばカーボンブラック、シアニン、無金属または金属フタロシアニン、金属ジチオレン、アントラキノン等を挙げることが出来る。
【００３７】
本発明に係わるフレキソ印刷版原版の支持体としては、樹脂被覆紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートなどの合成もしくは半合成高分子フィルム、アルミニウムや鉄等の金属板がある。また、これらの支持体の表面は、塗設される層との接着を良くするために表面処理を行うことや、レーザ光等の光線の吸収性を向上させるため染色処理を施すことも可能である。本発明において、好ましい支持体は樹脂被覆紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートである。これら支持体の厚みは５０〜３００μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることがより好ましい。また、支持体上に画像形成層を有するフレキソ印刷版原版の裏面に、予め接着剤を塗布した厚み調整用支持体を張り合わせることも出来る。厚み調整用支持体としては、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属やポリエステルなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエンゴムなどの合成ゴムシートが好ましい。厚み調整用支持体の厚みは、１〜１０ｍｍであり、印刷機に応じて調整することが出来る。
【００３８】
本発明のフレキソ印刷版の製版方法である熱による描画方法としては、例えば、サーマルプリントヘッド、レーザーとして炭酸ガスレーザー、窒素レーザー、Ａｒレーザー、Ｈｅ／Ｎｅレーザー、Ｈｅ／Ｃｄレーザー、Ｋｒレーザー等の気体レーザー、液体（色素）レーザー、ルビーレーザー、Ｎｄ／ＹＡＧレーザ等の固体レーザー、ＧａＡｓ／ＧａＡｌＡｓ、ＩｎＧａＡｓレーザー等の半導体レーザー、ＫｒＦレーザー、ＸｅＣｌレーザー、ＸｅＦレーザー、Ａｒ2等のエキシマレーザー等を挙げることが出来るが上記に限定されない。レーザー出力は０．１〜１００Ｗのレーザーで照射をすることが出来る。
【００３９】
実施例により本発明を具体的に説明するが、無論この記述により本発明が制限されるものではない。尚、特に断りのない限り、％は質量％を表す。
【実施例１】
【００４０】
画像形成層を塗設するために下記構成の塗液を調液し、フレキソ印刷版原版を作製した。
〈塗液１の作製〉
ゼラチン                                                        １４ｇ
熱により膨張する微粒子（商品名松本マイクロスフェアーF105      １００ｇ
平均粒子径３５μｍ  松本油脂製薬（株）製）
熱融着性微粒子（商品名ラックスター７１３２Ｃ（固形分濃度５０％）１０ｇ
カルボキシル変性  平均粒子径０．１μｍ  大日本インキ化学工業（株）製）
カーボンブラック（商品名ＥＭＢＫ（固形分濃度３１．５％）        １５ｇ
東洋インキ（株）製）
界面活性剤（塗布助剤）                                        ０．５ｇ
水を加えて全量を２４７．５ｇとした。
【００４１】
これら混合した液をペイントシェーカーにて分散混合し、その後、下記硬膜剤を加え塗液１を得た。
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム    ２．５ｇ
【００４２】
〈塗液２、３の作製〉
塗液２はゼラチンを含有させない以外は塗液１と同様に作製した。また、塗液３は熱融着性微粒子を含有させない以外は塗液１と同様に作製した。
【００４３】
上記塗液１〜３を厚さ１７５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの片面に２５０ｇ／ｍ2（湿分塗布量）で塗布を行った。その後、ＰＥＴフィルムの裏面に５ｍｍの厚みを有するスチレン−ブタジエンゴムを貼り付けた。
【００４４】
以上のように作製したフレキソ印刷版原版の印刷面側から半導体レーザー照射装置（８３０ｎｍ）を用いて、集光レンズにより集光された１０．５μｍのレーザービームを画像部に相当する部分に表１に示すように照射エネルギーを変化させて画像部の隆起レベルと照射前後の膜厚比を変化させた。これら変化量の測定については、レーザーテック社製共焦点顕微鏡ＯＰＴＥＬＩＣＳ  Ｃ−１３０で行った。これらの印刷版を用いてコムコフレキソ印刷機Ｃ２でポリエチレンフィルム上へ印刷を行った。（本発明の試料１から５は塗液１を塗布したフレキソ印刷版原版、試料６は塗液２、試料７は塗液３をそれぞれ塗布したフレキソ印刷版原版である。）
【００４５】
〈比較例〉
比較例としては、上記塗液１を塗布して得られたフレキソ印刷版原版を表１に示すように照射エネルギーを変化させて製版を行い、試料１〜７と同様に印刷を行った。（比較１、２）
【００４６】
更に比較例として以下の処方で調液した塗液を用いて印刷版原版を作製し、表１に示す照射エネルギーで製版を行い印刷した。（比較３）
ゼラチン                                                            ２ｇ
熱融着性微粒子（商品名ラックスター７１３２Ｃ（固形分濃度５０％）２．５ｇ
カルボキシル変性  平均粒子径０．１μｍ  大日本インキ化学工業（株）製）
カーボンブラック（商品名ＥＭＢＫ（固形分濃度３１．５％）          １５ｇ
東洋インキ（株）製）
界面活性剤（塗布助剤）                                          ０．５ｇ
水を加えて全量を２４７．５ｇとした。
【００４７】
これら混合した液をペイントシェーカーにて分散混合する。その後、下記硬膜剤を加えた。
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム    ２．５ｇ
【００４８】
更に比較例として現行フレキソ印刷版を特許文献２記載の実施例１に従って製版を行い、本発明の実施例と同様に印刷した。（比較４）
【００４９】
〈評価〉
上記それぞれのフレキソ印刷版を製版するのに要した時間と以下の評価方法で得られた印刷結果を表２に示す。印刷物の評価としては、１枚目からインキが乗り、５０００枚印刷後の３０％の網点がつぶれること無く再現されているレベルを◎、ややつぶれが見られるレベルを○、つぶれはあるものの画像認識が可能なレベルを△、全くつぶれているレベルを×とした。
【００５０】
【表１】
2009241302.tif 000002
【００５１】
【表２】
2009241302.tif 000003
【００５２】
上記結果から明らかなように本発明により、製版時間が短縮され、またアブレーション及び現像することなく、フレキソ印刷版が得られる。
【実施例２】
【００５３】
下記処方の熱により膨張する微粒子と熱融着性微粒子及びゼラチンについて表３に示す内容で塗液を作製した。また、表３の括弧内の値は、画像形成層の総固形分量に対する各成分の固形分割合を記載している。
ゼラチン                                                          Ｘｇ
熱により膨張する微粒子（商品名松本マイクロスフェアー              Ｙｇ
松本油脂製薬（株）製）
熱融着性微粒子（商品名ラックスター７１３２Ｃ（固形分濃度５０％）  Ｚｇ
カルボキシル変性  平均粒子径０．１μｍ  大日本インキ化学工業（株）製）
カーボンブラック（商品名ＥＭＢＫ（固形分濃度３１．５％）        １５ｇ
東洋インキ（株）製）
界面活性剤（塗布助剤）                                        ０．５ｇ
水を加えて全量を２４７．５ｇとした。
【００５４】
これら混合した液をペイントシェーカーにて分散混合する。その後、下記硬膜剤をそれぞれの試料に加えた。
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム    ２．５ｇ
【００５５】
上記塗液を厚さ１７５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの片面にそれぞれの塗液を２５０ｇ／ｍ2（湿分塗布量）で塗布を行った（本発明の試料８から１２）。また、試料９の塗液を用いて塗布量を変更し、表３に示す総固形分量になるよう塗布を行った（本発明の試料１３から１６）。その後、ＰＥＴフィルムの裏面に５ｍｍの厚みを有するスチレン−ブタジエンゴムを貼り付けた。
【００５６】
以上のように作製したフレキソ印刷版原版の印刷面側から半導体レーザ照射装置（８３０ｎｍ）を用いて、集光レンズにより集光された１０．５μｍのレーザービームを用い、照射エネルギーを２２００ｍＪ／ｃｍ2に調整し、画像部に相当する部分に加熱を行い製版した。これらの版の画像隆起レベルと隆起前に対して隆起後の膜厚比を測定した結果を表４に示す。また、これらの印刷版を用いてコムコフレキソ印刷機Ｃ２でポリエチレンフィルム上へ印刷を行った。（本発明の試料８から１６）
【００５７】
比較例としては、試料８〜１２と同様に表３に示す内容でフレキソ印刷版原版を作製した。試料８〜１２と同条件にて製版を行い、表４に比較例の製版後の画像隆起レベルと加熱前後の膜厚比を測定した結果を示す。その後、実施例１と同様に印刷を行った。（比較５〜７）
【００５８】
〈評価〉
上記フレキソ印刷版を製版するのに要した時間はいずれも３分であり、また以下の評価方法で得られた印刷結果を表５に示す。印刷物の評価としては、５０００枚印刷後の３０％の網点がつぶれること無く再現されているレベルを◎、ややつぶれが見られるレベルを○、つぶれはあるものの画像認識が可能なレベルを△、全くつぶれているレベルを×とした。
【００５９】
【表３】
2009241302.tif 000004
【００６０】
【表４】
2009241302.tif 000005
【００６１】
【表５】
2009241302.tif 000006
【００６２】
上記の結果から明らかなように、本発明のフレキソ印刷版の製版方法は熱による直接描画が可能であり、その際に製版時間が大幅に短縮され、アブレーションに伴うカス及び現像に伴う廃液の発生が無いフレキソ印刷版を得ることが出来る。