(57)【要約】【課題】所望の形状に簡単に加工できるプラスチックマグネットの特性を生かして、量産性の高い、小型・薄型のスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１は、磁気回路３と、ボイスコイル２１に振動板２２を付けた振動系４と、これら磁気回路３と振動系４を支えるフレーム２を備え、磁気ギャップ１７にボイスコイル２１を配置してなり、磁気回路３を、断面Ｔ字形のプラスチックマグネット１６と、プラスチックマグネット１６の底部側および周囲に連続して設けるヨーク１０で構成し、従来３ピース構造であった磁気回路の部品点数の削減によって、小型・薄型のスピーカの量産性を高める。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路と、ボイスコイルに振動板を付けた振動系と、これら磁気回路と振動系を支えるフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカであって、前記磁気回路を、断面Ｔ字形のプラスチックマグネットと、前記プラスチックマグネットの底部側および周囲に連続して設けるヨークで構成するスピーカ。
【請求項２】
前記プラスチックマグネットの天面を凹面に形成し、前記振動板の中央部を逆ドーム状に形成する請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
前記プラスチックマグネットの底部側にある前記ヨークよりバーリング加工で立ち上げた筒部と、前記筒部を前記プラスチックマグネットの中心部に貫通させる貫通孔を設け、前記プラスチックマグネットを、前記筒部の先端部をつぶし加工することによって前記ヨークと結合する請求項２記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などに使用する小型・薄型のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気回路にプラスチックマグネットを使用したスピーカ（ダイナミック型スピーカ）は、たとえば特許文献１などで知られている。しかし、磁気回路の部品構成及び組み立てについてみれば、一般（フェライト，アルニコ，希土類など）の金属系マグネットを使用したスピーカと同じであった。磁気回路はマグネットの種類にかかわらず、マグネットとヨークおよびポールピースの３部品を接着して組み立てられていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスピーカでは磁気回路の組み立てに使用する接着剤の影響が非常に大きく量産性を高めにくいという課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、所望の形状に簡単に加工できるプラスチックマグネットの特性を生かして、量産性の高い、小型・薄型のスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、磁気回路と、ボイスコイルに振動板を付けた振動系と、これら磁気回路と振動系を支えるフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカであって、前記磁気回路を、断面Ｔ字形のプラスチックマグネットと、前記プラスチックマグネットの底部側および周囲に連続して設けるヨークで構成するもので、ポールピースの役目をマグネット自体に持たせ、３ピース構造の従来磁気回路に比べて省スペースに、より大きな体積のマグネットを使用し、ボイスコイルの駆動力を高めながら、従来３ピース構造であった磁気回路の２ピース構造化、すなわち、部品点数を削減するものである。
【０００７】
本発明では、前記プラスチックマグネットの天面を凹面に形成し、振動板の中央部を逆ドーム状に形成することが好ましい。
【０００８】
本発明では、前記プラスチックマグネットの底部側にあるヨークよりバーリング加工で立ち上げた筒部と、前記筒部を前記プラスチックマグネットの中心部に貫通させる貫通孔を設け、前記プラスチックマグネットを、前記筒部の先端部をつぶし加工することによって前記ヨークと結合することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、磁気回路を、断面Ｔ字形のプラスチックマグネットと、前記プラスチックマグネットの底部側および周囲に連続して設けるヨークで構成するので、従来３ピース構造であった磁気回路の部品点数の削減によって、小型・薄型のスピーカの量産性を高めることができる。
【００１０】
本発明では、前記プラスチックマグネットの天面を凹面に形成し、振動板の中央部を逆ドーム状に形成するので、振動系の十分な振幅を確保し、音響性能を劣化させることなく、小型・薄型のスピーカのさらなる薄型化を実現することができる。
【００１１】
本発明では、前記プラスチックマグネットの底部側にあるヨークよりバーリング加工で立ち上げた筒部と、前記筒部を前記プラスチックマグネットの中心部に貫通させる貫通孔を設け、前記プラスチックマグネットを、前記筒部の先端部をつぶし加工することによって前記ヨークと結合するので、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても済み、小型・薄型のスピーカの量産性をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるスピーカの断面図、図２は本発明の実施の形態にかかるスピーカの振動板を透明化した平面図である。
【００１３】
図１，２に示すスピーカ１は、磁性材料からなるヨーク一体型のフレーム２と、磁気回路３と、振動系４で構成されている。
【００１４】
フレーム２は、低背な有底円筒状に形成され、円形の底板５と、底板５の外周縁から立ち上げる外壁６を有している。外壁６には、水平な段差面７を設け、段差面７によって外壁６の上部を下部より大径に形成している。
【００１５】
底板５からは、外壁６の下部と所定の隙間を設けて相対する内壁であるヨーク側壁８が立ち上げられ、ヨーク側壁８と、ヨーク側壁８の内側にある底板５の中央部でなる円形のヨーク底板９で、フレーム２より低背な有底円筒状のヨーク１０を形成している。
【００１６】
ヨーク側壁８の左右２箇所には、ヨーク側壁８を下端まで切り欠く一対のリード線引出口１１を設け、リード線引出位置の底部側にある底板５にリード線フォーミングジグ挿入用の一対の円孔１２を設けるとともに、外壁６とヨーク側壁８の間にある底板５の外側部であって、リード線引出位置以外の底部側にある底板５に略半円弧状の一対の背面音孔１３を設けている。図２の上側の背面音孔１３は底板５から外壁６の下部と段差面７を連続的に開口している。
【００１７】
図２の上側の背面音孔１３で開口された段差面７の裏側には、内周縁をヨーク側壁８に当接させる略半円弧状の絶縁性の端子板１４が固定され、端子板１４を介してスピーカ１の背面側に一対の外部接続端子（図示省略）を取付けるとともに、外部接続端子と導通のある一対のリード線接触パッド部１５を端子板１４の両端部表面に露出形成し、図２の上側の背面音孔１３を介してリード線接触パッド部１５をフレーム２内に露出させている。
【００１８】
磁気回路３は、プラスチックマグネット１６と、ヨーク１０で構成されている。
【００１９】
プラスチックマグネット１６は、ヨーク側壁８と略同じ高さで、ヨーク側壁８の内径よりやや小径の外径を有する円柱状に成型され、ヨーク底板９の上に同心状に配置され、ヨーク側壁８の上部内周面に磁気ギャップ１７を隔ててプラスチックマグネット１６の上部外周面を対向させている。
【００２０】
ここで、所望の形状に簡単に加工できるというプラスチックマグネット１６の特性を生かし、プラスチックマグネット１６は、上部が下部より大径になるように、断面Ｔ字形に成型されている。これによりプラスチックマグネット１６の上部を下部よりもヨーク側壁８に対して接近させ、磁気ギャップ１７に磁束を集中させるようにしている。すなわち、プラスチックマグネット１６の上部がポールピースの役目を果たし、３ピース構造の従来磁気回路に比べて省スペースに、より大きな体積のマグネットを使用し、後述するボイスコイル２１の駆動力を高めながら、従来３ピース構造であった磁気回路の２ピース構造化、すなわち、部品点数を削減するものである。
【００２１】
また、プラスチックマグネット１６の天面（上面）は、スピーカ１のさらなる薄型化を実現するため平坦面ではなく逆ドーム状の凹面１８に形成している。
【００２２】
さらに、プラスチックマグネット１６とヨーク１０の結合を接着剤を用いずに行うため、プラスチックマグネット１６の中心部に上下貫通の円形の貫通孔１９を設ける一方、ヨーク底板９の中心部にバーリング加工で円筒状の筒部２０を立ち上げ、プラスチックマグネット１６をヨーク１０に装着する際、筒部２０を下側から貫通孔１９に嵌合させて、筒部２０の先端部をプラスチックマグネット１６の凹面１８の中心部（最深部）で上方に突出させ、筒部２０の先端部をつぶし加工することによってプラスチックマグネット１６とヨーク１０を結合一体化している。
【００２３】
振動系４は、金属やプラスチック製のフィルムでなる円筒状のボイスコイルボビンに導線を巻き付けて形成したボイスコイル２１と、金属やプラスチック製のフィルムでなり、ボイスコイル２１の上部に同心状に貼り付けた円形の振動板２２で構成されている。
【００２４】
ここで、振動板２２は、スピーカ１のさらなる薄型化を実現するためボイスコイル２１の貼り付け位置より内側の中央部を上方に膨らむドーム状ではなく下方に膨らむ逆ドーム状に形成している。
【００２５】
そして、振動板２２の逆ドーム部２３の周囲にある円環状のエッジ部２４の外周縁部裏面を断面Ｌ字形の振動板リング２５を介してフレーム２の外側部にある外壁６の段差面７に接着固定し、ボイスコイル２１を磁気回路３の磁気ギャップ１７内に上下動自在に配置している。
【００２６】
ボイスコイル２１の巻き始め端と巻き終わり端から引き出すリード線２６は、それぞれ、リード線引出口１１からヨーク１０の外側に引き出され、フレーム２の下側から円孔１２を通してリード線引出位置に挿入する丸棒状のフォーミングジグに引っ掛けられて略Ｕ字状に曲げられ（フォーミング）、接続対象のリード線接触パッド部１５に導かれ、リード線２６の先端部がスポット溶接で接続対象のリード線接触パッド部１５に接続されている。
【００２７】
上記のように構成されたスピーカ１は、外部回路から一対の外部接続端子を通じてボイスコイル２１に音声信号が入力されると、磁気回路３に生じている磁界とボイスコイル２１に流れる電流との相互作用で、ボイスコイル２１が上下に振動し、それに連動して上下に振動する振動板２２で回りの空気を振動させて音を出す。
【００２８】
この際、磁気回路３を、断面Ｔ字形のプラスチックマグネット１６と、プラスチックマグネット１６の底部側および周囲に連続して設けるヨーク１０で構成するので、従来３ピース構造であった磁気回路の部品点数の削減によって、小型・薄型のスピーカの量産性を高めることができる。
【００２９】
また、プラスチックマグネット１６の天面を凹面１８に形成し、振動板２２の中央部を逆ドーム状に形成するので、振動系４の十分な振幅を確保し、音響性能を劣化させることなく、小型・薄型のスピーカのさらなる薄型化を実現することができる。
【００３０】
さらに、プラスチックマグネット１６の底部側にあるヨーク１０よりバーリング加工で立ち上げた筒部２０と、筒部２０をプラスチックマグネット１６の中心部に貫通させる貫通孔１９を設け、プラスチックマグネット１６を、筒部２０の先端部をつぶし加工することによってヨーク１０と結合するので、磁気回路３の組み立てに接着剤を使用しなくても済み、小型・薄型のスピーカの量産性をさらに高めることができる。
【００３１】
なお、本実施の形態では丸型のスピーカ１で本発明の一実施の形態を説明したが、角型のスピーカでもよい。本発明は本実施の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるスピーカの断面図
【図２】本発明の一実施の形態にかかるスピーカの振動板を透明化した状態の平面図
【符号の説明】
【００３３】
１  スピーカ
２  フレーム
３  磁気回路
４  振動系
１０  ヨーク
１６  プラスチックマグネット
１７  磁気ギャップ
１８  凹面
１９  貫通孔
２０  筒部
２１  ボイスコイル
２２  振動板
２３  逆ドーム部
【図１】
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【図２】
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