(57)【要約】【課題】カードＩＤなどのカード識別番号の順番で大量のＩＣカードを梱包して出荷する場合でも、カード識別番号の順番を欠番なく出荷することができ、製造担当者の労力を軽減することができるＩＣカード発行システムを提供する。【解決手段】ＩＣカードに書き込む複数の識別番号を記憶し、識別番号をＩＣカードに書き込む。また識別番号がＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定し、識別番号がＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、正常に書き込まれていない識別番号を、次の新たなＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返す。そして、識別番号が正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣカードに書き込む複数の識別番号を記憶するＩＣカード識別番号記憶手段と、
前記識別番号を前記ＩＣカードに書き込む識別番号書き込み手段と、
前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定する書き込み判定手段と、
前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、前記正常に書き込まれていない識別番号を、次の新たなＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返す再書き込み手段と、
前記識別番号が正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理の制御を梱包処理装置へ指示する梱包処理制御手段と、
を備えることを特徴とするＩＣカード発行システム。
【請求項２】
前記識別番号を正常に書き込んだＩＣカードの数をカウントするＩＣカードカウント手段と、
前記カウントした数が規定数に達したと判定した場合には、当該規定数分の連番情報を示すラベルを出力するラベル出力手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のＩＣカード発行システム。
【請求項３】
前記複数の識別番号は、前記規定数分の複数の識別番号であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＣカード発行システム。
【請求項４】
複数の識別番号を記録した大リストを受信する大リスト受信手段と、
前記大リストに記録されている複数の識別番号を区分けして、前記大リストに記録されている複数の識別番号の数より少ない複数の識別番号を記録した小リストを生成する小リスト生成手段と、
前記小リストに記録された複数の識別番号を、前記ＩＣカード識別番号へ記録する小リスト記録手段と、
を備えることを特徴とする請求項１から請求項３に記載のＩＣカード発行システム。
【請求項５】
ＩＣカード発行システムにおけるＩＣカード発行方法であって、
ＩＣカード識別番号記憶手段が、ＩＣカードに書き込む複数の識別番号を記憶し、
識別番号書き込み手段が、前記識別番号を前記ＩＣカードに書き込み、
書き込み判定手段が、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定し、
再書き込み手段が、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、前記正常に書き込まれていない識別番号を、次の新たなＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返し、
梱包処理制御手段が、前記識別番号が正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理の制御を梱包処理装置へ指示する
ことを特徴とするＩＣカード発行方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生成したＩＣカードを梱包処理するＩＣカード発行システム及びＩＣカード発行方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣカードを製造する業者では、ＩＣカード内のメモリにＩＣカード固有のＩＤを記録したＩＣカードを製造し、複数のＩＣカードを箱に梱包するなどしてＩＣカードを出荷している。そして、ＩＣカードの発行処理において、ＩＣカード内のメモリに記録されているカードＩＤを読み取り、同じカードＩＤをＩＣカードに印字して、良品となったものを梱包するＩＣカードの発行処理システムの技術が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−７９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献１の技術では、予めＩＣカード内にカードＩＤが記録されており、そのカードＩＤを読み取って、当該カードＩＤに対応するデータ（アプリケーションプログラムなどのエンコードデータ）をＩＣカード内に書き込んでいる。そして、最後にＩＣカードの良品または不良品の検査を行って、不良品のＩＣカードを回収している。従って、回収された不良品のＩＣカードのカードＩＤが欠番となってしまい、あるカードＩＤが欠番となったままで梱包され、出荷されている。また、不良品のＩＣカードを後に製造したとしても、カードＩＤの番号順に梱包しなければならないような要求があった場合には、どの箱のどの位置に、連番となるカードＩＤのＩＣカードが梱包されているかを、担当者が目視で確認する必要があるので、製造担当者の労力が増加する。
【０００４】
そこでこの発明は、カードＩＤなどのカード識別番号の順番で大量のＩＣカードを梱包して出荷する場合でも、カード識別番号の順番を欠番なく、また連番で出荷することができ、製造担当者の労力を軽減することができるＩＣカード発行システム及びＩＣカード発行方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、ＩＣカードに書き込む複数の識別番号を記憶するＩＣカード識別番号記憶手段と、前記識別番号を前記ＩＣカードに書き込む識別番号書き込み手段と、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定する書き込み判定手段と、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、前記正常に書き込まれていない識別番号を、次の新たなＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返す再書き込み手段と、前記識別番号が正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理の制御を梱包処理装置へ指示する梱包処理制御手段と、を備えることを特徴とするＩＣカード発行システムである。
【０００６】
また、本発明は、上述のＩＣカード発行システムにおいて、前記識別番号を正常に書き込んだＩＣカードの数をカウントするＩＣカードカウント手段と、前記カウントした数が規定数に達したと判定した場合には、当該規定数分の連番情報を示すラベルを出力するラベル出力手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上述のＩＣカード発行システムにおいて、前記複数の識別番号は、前記規定数分の複数の識別番号であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上述のＩＣカード発行システムにおいて、複数の識別番号を記録した大リストを受信する大リスト受信手段と、前記大リストに記録されている複数の識別番号を区分けして、前記大リストに記録されている複数の識別番号の数より少ない複数の識別番号を記録した小リストを生成する小リスト生成手段と、前記小リストに記録された複数の識別番号を、前記ＩＣカード識別番号へ記録する小リスト記録手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、ＩＣカード発行システムにおけるＩＣカード発行方法であって、ＩＣカード識別番号記憶手段が、ＩＣカードに書き込む複数の識別番号を記憶し、識別番号書き込み手段が、前記識別番号を前記ＩＣカードに書き込み、書き込み判定手段が、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定し、再書き込み手段が、前記識別番号が前記ＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、前記正常に書き込まれていない識別番号を、次の新たなＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返し、梱包処理制御手段が、前記識別番号が正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理の制御を梱包処理装置へ指示することを特徴とするＩＣカード発行方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ひとつの処理番号に対応するＩＣカードの製造において、不良と判断された場合には、その処理番号に対応するＩＣカードの製造処理が完了するまで、新しいＩＣカードに対して、検査やカードＩＤの書込み処理等の製造過程を繰り返している。そして、製造順番に従って梱包処理を行っている。従って、カードＩＤなどのカード識別番号の順番で大量のＩＣカードを梱包して出荷する場合でも、カード識別番号の順番を欠番なく、また連番で梱包して出荷することができる。また、不良品のＩＣカードの製造を後から製造する工程としないため、カードＩＤの番号順に梱包しなければならないような要求があった場合には、後から製造したＩＣカードについて、どの箱のどの位置に、連番となるカードＩＤのＩＣカードが梱包されているかを、担当者が目視で確認する必要がなくなる。従って、製造担当者の労力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態によるＩＣカード発行システムを図面を参照して説明する。図１は同実施形態によるＩＣカード発行システムの構成を示すブロック図である。この図において、符号１はＩＣカード発行システムである。そして、ＩＣカード発行システム１は、リスト区分け処理部１１、ＩＣカード検査部１２、ＩＤ書き込み部１３、可視データ印字部１４、良品判定部１５、集計処理部１６、梱包処理部１７、ラベル出力部１８の各処理部を備えている。
【００１２】
本ＩＣカード発行システムにおいては、ＩＣカードの識別番号であるカードＩＤをＩＣカードに書き込み、当該カードＩＤがＩＣカードに正常に書き込まれているかを判定する。そしてカードＩＤがＩＣカードに正常に書き込まれていないと判定された場合に、そのＩＣカードを不良品として回収すると決定し、また、正常に書き込まれていないカードＩＤを、次のＩＣカードへ再書き込み処理し、識別番号の書き込みが正常と判定されるまで繰り返す。そして、カードＩＤが正常に書き込まれたＩＣカードを順に梱包処理する。ここで、本実施形態におけるＩＣカードは、例えば非接触ＩＣカードであり、ＩＣチップやアンテナ、メモリ等を搭載しており、リーダライタ装置からの電波信号に基づいて起電力を発生し、当該起電力によって、メモリへの情報の書き込みや、メモリに書き込まれている情報の送信、電波信号による情報の受信を行うものである。
【００１３】
図２はカードＩＤテーブルを示す図である。
この図で示すカードＩＤテーブルは、データベースに記録されるものである。カードＩＤテーブルには、処理番号に対応付けて、ＩＣカードに書き込む１つまたは複数のＩＤ（本実施形態においては、ＩＤ−１，ＩＤ−２，ＩＤ−３の３つのＩＤ）、カードＩＤ以外の書き込むための他の個別データの情報（データの格納された領域のパスなど）、製造完了フラグ、梱包完了フラグが対応付けて記録されている。ＩＣカード発行システム１は、このカードＩＤテーブルを用いて、処理番号の順に、その処理番号に対応付けて記録されているカードＩＤ、他の個別データをＩＣカードに書き込む。また製造完了フラグは、ＩＣカードの検査やカードＩＤ等の情報の書き込みが完了したかどうかを示す情報であり、例えば「０；良品」、「１；不良品」を示す。また、梱包完了フラグは、ＩＣカードの梱包完了か否かを示す情報であり、例えば「０；未完了」、「１；完了」を示す。
【００１４】
図３はＩＣカード発行システムの処理フローを示す図である。
次に、図３を用いて、ＩＣカード発行システムの処理を説明する
まず、ＩＣカード発行システムのリスト区分け処理部１１は、図２で示したカードＩＤテーブルにおける「処理番号」，「カードＩＤ」，「個別データの情報」を格納した大リストデータを受信する（ステップＳ１０１）。この大リストデータは、例えば、１０万件分のデータ、つまり１０万の連番の処理番号に対応するカードＩＤと個別データの情報とを格納したリストである。そして、リスト区分け処理部１１は、予め定められた処理単位、またはユーザから入力を受け付けた処理単位の１０００件の小リストデータに大リストデータを区分けする（ステップＳ１０２）。つまり、１０万の処理番号を１０００ずつ分けて、１〜１０００，１００１〜２０００，２００１〜３０００，・・・，５０００１〜５１０００，・・・，９９００１〜１０００００の各１０００の処理番号とその処理番号に対応したカードＩＤや個別データの情報を保持した小リストのカードＩＤテーブルを生成して、データベース１９に記録する。
【００１５】
次に、ＩＣカード検査部１２が、ユーザの指定または自動処理に基づいて、小リストのカードＩＤテーブルを一つ指定する（ステップＳ１０３）。例えば１〜１０００の処理番号を格納した小リストのカードＩＤテーブルを指定する。そして、処理の完了していない最も小さい処理番号（最初は処理番号「１」）を読み取り（ステップＳ１０４）、その処理番号１の検査処理を開始する。ここでＩＣカード検査部１２は、まず、外形寸法検査を行う（ステップＳ１０５）。この外形寸法検査は、機械的または光学的にＩＣカードの寸法を測定する処理である。また、外形寸法検査において規定の寸法誤差であると判定した場合には、外形寸法検査ＯＫと判定し、次に、ＩＣカード検査部１２は通信距離検査を行う（ステップＳ１０６）。この通信距離検査はリーダライタ装置から信号応答要求の電波信号を発信し、その応答としてＩＣカードが発信した信号をリーダライタ装置で受信する。そしてリーダライタ装置における電波信号の信号強度や、受信した情報を検出し、信号強度が一定強度以上で、正確に応答の情報を受信した場合には通信距離検査ＯＫと判定する。
【００１６】
次に、通信距離検査ＯＫと判定された場合には、ＩＣカード検査部１２はメモリ検査を行う（ステップＳ１０７）。このメモリ検査は、リーダライタ装置の機能を用いてＩＣカードに情報書き込み要求を行い、またその後、情報読み取り要求を行う。ＩＣカードは情報読み取り要求に基づいて、書き込み要求でＩＣカード内のメモリに書き込んだ情報をリーダライタ装置へ送信する。そしてＩＣカード検査部１２は、情報書き込み要求した情報と、読み取り要求によって受信した情報とを比較して一致するか否かを判定する。そして情報が一致した場合には、メモリ検査ＯＫと判定する。
【００１７】
次に、ＩＤ書き込み部１３が、現在処理している処理番号（初回は処理番号１）に対応付けられて、現在選択中の小リストのカードＩＤテーブルに記録されているカードＩＤを読み取る（ステップＳ１０８）。例えば処理番号１のカードＩＤは「１０００１」，「ＡＡＡ１」，「α」の３つのＩＤである。そしてその３つのカードＩＤの書き込み要求をＩＣカードへ送信する（ステップＳ１０９）。するとＩＣカードは、カードＩＤ「１０００１」，「ＡＡＡ１」，「α」の３つをメモリに記録する処理を行う。なお、３つのカードＩＤのそれぞれは、ＩＤ−１、ＩＤ−２、ＩＤ−３の別々のＩＤであるので、異なる記憶領域に記録するようにしても良い。なおＩＤ−１〜ＩＤ−３のそれぞれのＩＤは、用途に応じてそのうちの一つが利用されるＩＤである（例えば、異なるクレジットカード会社用のＩＤとして利用される）。そして、ＩＤ書き込み部１３は、ＩＣカードに書き込まれたカードＩＤを読み取って、当該カードＩＤと、書き込み要求を行ったカードＩＤとを比較して一致するか否かを判定する。そして、カードＩＤが一致し、書き込みＯＫと判定した場合には、可視データ印字部１４へ処理の開始を指示する。
【００１８】
次に、可視データ印字部１４は、ＩＣカードに書き込んだＩＤを読み取り、当該読み取ったカードＩＤを、例えばバーコードなどの情報として、ＩＣカードの表面に印字する（ステップＳ１１０）。また良品判定部１５は、印字したＩＤを読み取って、当該読み取ったＩＤと、ＩＣカードに書き込んだＩＤとを比較し、一致するかどうかを判定する（ステップＳ１１１）。そして、良品判定部１５は、一致すれば良品として回収すると決定する（ステップＳ１１２）。また、良品判定部１５は、上記ステップＳ１０５，Ｓ１０６，Ｓ１０７，Ｓ１０８，Ｓ１１０，Ｓ１１２の判定においてＮＧと判定されたＩＣカードについては、不良品として回収すると決定する（ステップＳ１１３）。
【００１９】
ここで、良品判定部１５は、ＩＣカードが不良品であると判定した場合、そのＩＣカードへ再処理要求をＩＣカード検査部１２へ送信する（ステップＳ１１４）。するとＩＣカード検査部１２は、搬送されてきた新たなＩＣカードに対して、処理の完了していない最も小さい処理番号である、処理番号１の検査処理を開始する。そして、処理番号１について処理されたＩＣカードが良品として回収されるまで上述のステップＳ１０４〜ステップＳ１１４の処理を繰り返す。また良品判定部１５は、良品と判定したＩＣカードの処理番号に対応付けて、カードＩＤテーブルの製造完了フラグを「０」から「１」に書き換えて、製造完了の情報を登録する。そして処理した処理番号を製造完了情報と共に、ＩＣカード検査部１２に通知すると、ＩＣカード検査部１２は、次の処理番号の処理を開始する。
【００２０】
なお図１のＩＣカード発行システム１のＩＣカード検査部１２、ＩＤ書き込み部１３、可視データ印字部１４、良品判定部１５の各処理部は、それぞれの処理を行う専用の装置に対して処理の制御を行う制御部として動作しているものとする。
【００２１】
また集計処理部１６は、小リストのカードＩＤテーブルにおいて、全ての処理番号の製造完了フラグが「１」、つまり製造完了を示しているか否かを判定し、全ての処理番号の製造完了フラグが「１」を示している場合には、梱包処理部１７に梱包処理を指示する。そして、梱包処理部１７は、検査やカードＩＤの書き込みが終了した処理番号の順に、梱包制御を行う（ステップＳ１１４）。ここで、梱包時には全てのＩＣカードにそれぞれ書き込まれたカードＩＤをリーダライタ装置で読み取って、そのよみとったカードＩＤに対応付けて、小リストのカードＩＤテーブルの梱包完了フラグを「０」から「１」に書き換えて、梱包完了の情報を登録する。そして、ラベル出力部１８は、小リストのカードＩＤテーブルの梱包完了フラグが全て「１」になっているか否かを判定し、全てが梱包完了として登録されている場合には、小リストで特定されるカードＩＤの番号の範囲を記載したラベルを出力する（ステップＳ１１５）。担当者はラベルをＩＣカードの梱包した箱に貼り付けて、出荷処理が完了する。
【００２２】
なお図１のＩＣカード発行システム１の集計処理部１６、梱包処理部１７、ラベル出力部１８の各処理部は、それぞれの処理を行う専用の装置に対して処理の制御を行う制御部として動作しているものとする。
【００２３】
また、小リストのカードＩＤテーブルに記録されている処理番号の処理が全て終了した場合には、ＩＣカード検査部１２は次の小リストのカードＩＤテーブルに記録されている処理番号の処理を開始するようにしてもよい。
【００２４】
そして、上述の処理によれば、ひとつの処理番号に対応するＩＣカードの製造において、不良と判断された場合には、その処理番号に対応するＩＣカードの製造処理が完了するまで、新しいＩＣカードに対して、検査やカードＩＤの書込み処理等の製造過程を繰り返している。そして、製造順番に従って梱包処理を行っている。従って、カードＩＤなどのカード識別番号の順番で大量のＩＣカードを梱包して出荷する場合でも、カード識別番号の順番を欠番なく出荷することができる。また、不良品のＩＣカードの製造を後から製造する工程としないため、カードＩＤの番号順に梱包しなければならないような要求があった場合には、後から製造したＩＣカードについて、どの箱のどの位置に、連番となるカードＩＤのＩＣカードが梱包されているかを、担当者が目視で確認する必要がなくなる。従って、製造担当者の労力を軽減することができる。
【００２５】
なお、上述のＩＣカード発行システムは内部に、コンピュータシステムを有している。そして、上述した処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。
【００２６】
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ＩＣカード発行システムの構成を示すブロック図である。
【図２】カードＩＤテーブルを示す図である。
【図３】ＩＣカード発行システムの処理フローを示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・ＩＣカード発行システム
１１・・・リスト区分け処理部
１２・・・ＩＣカード検査部
１３・・・ＩＤ書き込み部
１４・・・可視データ印字部
１５・・・良品判定部
１６・・・集計処理部
１７・・・梱包処理部
１８・・・ラベル出力部
【図１】
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【図２】
2009122832.tif 000004
【図３】
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