(57)【要約】【課題】柱に接合するための貫通孔を備え複数のＰＣａ梁を一体化してなるプレキャスト体を効率的に且つ容易に製造することが可能なプレキャストコンクリート梁の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】一対の側板２７、２８と底板２９からなる型枠２６と、下端主筋５を保持する下端主筋保持孔を備え、各ＰＣａ梁の接合端面の下部側を形成する下部コン止めプレート２３と、下端主筋５と上端主筋の間に設置され、接合端面の上部側を形成する上部コン止めプレート２５と、上端から下端まで延びる嵌合溝Ｈを備え、この嵌合溝Ｈに側端を着脱可能に嵌合させて下部コン止めプレート２３と上部コン止めプレート２５とをそれぞれ支持する支柱１３とを備えて構成する。【選択図】図２５
2009197413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱に接合するための貫通孔が各プレキャストコンクリート梁のコンクリートの接合端面によって上下方向に形成されるように、前記貫通孔から横方向外側に延設され、且つ平面視で前記貫通孔に上端主筋及び下端主筋を延出させた状態で、複数のプレキャストコンクリート梁を一体に製造するためのプレキャストコンクリート梁の製造装置であって、
一対の側板と底板からなり、内部に前記コンクリートを打設して前記各プレキャストコンクリート梁の側面及び下面を形成するための型枠と、
上端から下端側に向けて凹み、前記下端主筋が挿通して保持される下端主筋保持孔を備え、前記型枠に打設したコンクリートの前記貫通孔側への流入を阻止するように設置されて前記接合端面の下部側を形成する下部コン止めプレートと、
前記型枠に打設したコンクリートの前記貫通孔側への流入を阻止するように前記下端主筋と前記上端主筋の間に設置され、前記接合端面の上部側を形成する上部コン止めプレートと、
横方向に凹み上端から下端まで延びる嵌合溝を備え、該嵌合溝に側端を着脱可能に嵌合させて前記下部コン止めプレートと前記上部コン止めプレートとをそれぞれ支持する支柱とを備えて構成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストコンクリート梁の製造装置において、
前記型枠が樹脂製であることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁の製造装置において、
前記型枠を保持するための型枠固定具が前記型枠と分離して具備されており、
該型枠固定具は、固定具本体と、該固定具本体を進退可能に且つ固定可能に支持するガイド基台とからなり、前記固定具本体を前進させるとともに前記型枠の側板に当接させて前記型枠を外側から保持するように形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の製造装置。
【請求項４】
請求項３記載のプレキャストコンクリート梁の製造装置において、
前記固定具本体には、前記型枠内に配置された前記上端主筋と前記下端主筋とスターラップからなる鉄筋ユニットを懸吊状態で支持するための鉄筋支持部材が設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート梁の製造装置を用い、柱に接合する貫通孔を形成して複数のプレキャストコンクリート梁を一体に製造するためのプレキャストコンクリート梁の製造方法であって、
製作する前記各プレキャストコンクリート梁の前記接合端面を挟むように一対の前記支柱をそれぞれ所定の間隔をあけて設置するとともに、両側端をそれぞれ前記支柱の嵌合溝に上方から嵌め込んで前記下部コン止めプレートを設置し、
前記型枠を設置するとともに、前記下端主筋を前記下部コン止めプレートの下端主筋保持孔に挿通して保持させて、前記上端主筋と前記下端主筋とスターラップからなる鉄筋ユニットを前記型枠の内部に配置し、
前記下部コン止めプレートの側端を保持した一方の前記支柱を取り外すとともに、前記上部コン止めプレートを前記上端主筋と前記下端主筋の間に横方向から挿入して該上部コン止めプレートの側端を他方の前記支柱の嵌合溝に嵌合させ、
前記一方の支柱の嵌合溝に前記下部コン止めプレートの側端と前記上部コン止めプレートの側端をそれぞれ嵌合させながら前記一方の支柱を再設置し、
前記型枠に前記コンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート梁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱に接合する貫通孔を備え、この貫通孔に対し複数のプレキャストコンクリート梁を例えば略十字状、略Ｌ字状、略Ｔ字状となるように一体に配設して製造するためのプレキャストコンクリート梁の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工期の短縮や、安全性の向上、品質の向上、ひいてはコスト縮減などの多くの利点を有することから、コンクリート系建築物の梁を予め現場で製作（製造）して建築物を構築することが行なわれている。
【０００３】
また、プレキャストコンクリート梁（ＰＣａ梁、サイトＰＣａ梁）においては、柱と接合するための貫通孔（接合部、パネルゾーン）を備えつつ複数のＰＣａ梁を四方、三方または二方に配設して、略十字状、略Ｌ字状、略Ｔ字状に一体に製作する場合がある（例えば、特許文献１参照）。このように製作したプレキャスト体（ＰＣａ梁）は、貫通孔の内部に柱の上部から突出した配筋を挿通させて柱上に設置し、この貫通孔にコンクリートを打設することによって柱と一体に接合される。このため、容易に柱と一体にＰＣａ梁を設置することが可能になり、さらなる施工の合理化、安全性、経済性の向上を図ることが可能である。
【特許文献１】特開平６−３２２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のプレキャスト体は、一般に一対の側板及び底板からなる鋼製型枠を用いて製作される。すなわち、鋼製型枠を組み立てて四方、三方または二方の所定位置に配設するとともに、略十字状、略Ｌ字状、略Ｔ字状に鉄筋を配筋し（または予め先組みした鉄筋ユニット配置し）、コンクリートを打設することによって製作される。また、このとき、鋼製型枠の貫通孔側の開口を閉塞させるようにコンクリート止め部材を設置し、鋼製型枠の内部に打設したコンクリートの貫通孔側への流入を阻止することによって貫通孔を形成するようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、上端主筋が配筋されていると（上端主筋を取り付けて鉄筋ユニットが形成されていると）、この上端主筋によってコンクリート止め部材を設置することができない。このため、上端主筋は脱型後に取り付けることになり、鉄筋工の配筋手間が多くなって、施工性の悪化を招く要因となっていた。
【０００６】
また、大重量の鋼製型枠を用いるため、機械によって型枠の設置、解体（脱型）を行わざるを得ず、多大な時間と労力、費用を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、柱に接合するための貫通孔を備え複数のＰＣａ梁を一体化してなるプレキャスト体を効率的に且つ容易に製造することが可能なプレキャストコンクリート梁の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のプレキャストコンクリート梁の製造装置は、柱に接合するための貫通孔が各プレキャストコンクリート梁のコンクリートの接合端面によって上下方向に形成されるように、前記貫通孔から横方向外側に延設され、且つ平面視で前記貫通孔に上端主筋及び下端主筋を延出させた状態で、複数のプレキャストコンクリート梁を一体に製造するためのプレキャストコンクリート梁の製造装置であって、一対の側板と底板からなり、内部に前記コンクリートを打設して前記各プレキャストコンクリート梁の側面及び下面を形成するための型枠と、上端から下端側に向けて凹み、前記下端主筋が挿通して保持される下端主筋保持孔を備え、前記型枠に打設したコンクリートの前記貫通孔側への流入を阻止するように設置されて前記接合端面の下部側を形成する下部コン止めプレートと、前記型枠に打設したコンクリートの前記貫通孔側への流入を阻止するように前記下端主筋と前記上端主筋の間に設置され、前記接合端面の上部側を形成する上部コン止めプレートと、横方向に凹み上端から下端まで延びる嵌合溝を備え、該嵌合溝に側端を着脱可能に嵌合させて前記下部コン止めプレートと前記上部コン止めプレートとをそれぞれ支持する支柱とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明においては、コンクリート止め部材を下部コン止めプレートと上部コン止めプレートに分けて構成し、支柱の嵌合溝に着脱可能に嵌合させて、下部コン止めプレートで接合端面の下部側が、上部コン止めプレートで接合端面の上部側がそれぞれ形成されるように、下部コン止めプレート及び上部コン止めプレートを設置している。そして、このようにコンクリート止め部材を下部コン止めプレートと上部コン止めプレートに分けて構成することで、下部コン止めプレートを設置してこの下部コン止めプレートの下端主筋保持孔に下端主筋を保持させて、型枠の内部に上端主筋と下端主筋とスターラップからなる鉄筋ユニットを配置した後に、上部コン止めプレートを上端主筋と下端主筋の間に横方向から挿入して設置することが可能になる。これにより、上端主筋を配筋した状態でコンクリート止めを施すことが可能になり、鉄筋工の配筋手間を軽減して、効率的に且つ容易に、柱に接合するための貫通孔を備えて複数のプレキャストコンクリート梁（ＰＣａ梁）を一体に製造することが可能になる。
【００１１】
また、本発明のプレキャストコンクリート梁の製造装置においては、前記型枠が樹脂製であることが望ましい。
【００１２】
この発明においては、型枠が樹脂で形成されていることによって、従来の鋼製型枠と比較して大幅に軽量であるため、その取扱いが容易となり、機械を使わず人力で設置、撤去（脱型）を行うことが可能になる。これにより、より効率的に且つ容易に、貫通孔を備えて複数のＰＣａ梁を一体に製造することが可能になる。
【００１３】
さらに、本発明のプレキャストコンクリート梁の製造装置においては、前記型枠を保持するための型枠固定具が前記型枠と分離して具備されており、該型枠固定具は、固定具本体と、該固定具本体を進退可能に且つ固定可能に支持するガイド基台とからなり、前記固定具本体を前進させるとともに前記型枠の側板に当接させて前記型枠を外側から保持するように形成されていることがより望ましい。
【００１４】
この発明においては、型枠設置時に固定具本体を前進させるという簡便な操作で、側板を外側から押圧してこれを保持することが可能になる。また、型枠脱型時には、固定具本体を後退させるという簡便な操作で、型枠の保持状態を解除でき、且つ従来の型枠固定具が鋼製型枠と一体形成されている場合のように型枠固定具と型枠とを一体に解体することを不要にできる。これにより、型枠の設置、解体（脱型）を容易にし、型枠の設置、解体作業を効率的に行うことが可能になる。
【００１５】
また、本発明のプレキャストコンクリート梁の製造装置において、前記固定具本体には、前記型枠内に配置された前記上端主筋と前記下端主筋とスターラップからなる鉄筋ユニットを懸吊状態で支持するための鉄筋支持部材が設けられていることがさらに望ましい。
【００１６】
この発明においては、型枠を挟んで一対の型枠固定具を対向配置し、各型枠固定具の鉄筋支持部材で、型枠の内部に配置された鉄筋ユニットの上端主筋と下端主筋の間に挿通した懸吊部材の両端部をそれぞれ保持することによって、この懸吊部材を架け渡して設置することができる。そして、懸吊部材を上端主筋に当接させて鉄筋ユニットを支持させることによって、懸吊部材を介し、型枠固定具で鉄筋ユニットを懸吊状態で支持することが可能になる。これにより、下端鉄筋と型枠の底板との間にスペーサを設けることなく所定のかぶりを確保して鉄筋ユニットを容易に設置することが可能になる。
【００１７】
本発明のプレキャストコンクリート梁の製造方法は、上記のいずれかのプレキャストコンクリート梁の製造装置を用い、柱に接合する貫通孔を形成して複数のプレキャストコンクリート梁を一体に製造するためのプレキャストコンクリート梁の製造方法であって、製作する前記各プレキャストコンクリート梁の前記接合端面を挟むように一対の前記支柱をそれぞれ所定の間隔をあけて設置するとともに、両側端をそれぞれ前記支柱の嵌合溝に上方から嵌め込んで前記下部コン止めプレートを設置し、前記型枠を設置するとともに、前記下端主筋を前記下部コン止めプレートの下端主筋保持孔に挿通して保持させて、前記上端主筋と前記下端主筋とスターラップからなる鉄筋ユニットを前記型枠の内部に配置し、前記下部コン止めプレートの側端を保持した一方の前記支柱を取り外すとともに、前記上部コン止めプレートを前記上端主筋と前記下端主筋の間に横方向から挿入して該上部コン止めプレートの側端を他方の前記支柱の嵌合溝に嵌合させ、前記一方の支柱の嵌合溝に前記下部コン止めプレートの側端と前記上部コン止めプレートの側端をそれぞれ嵌合させながら前記一方の支柱を再設置し、前記型枠に前記コンクリートを打設することを特徴とする。
【００１８】
この発明においては、上記のプレキャストコンクリート梁の製造装置と同様の効果を得ることが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のプレキャストコンクリート梁の製造装置及びプレキャストコンクリート梁の製造方法によれば、貫通孔を備え複数のＰＣａ梁を一体化してなる例えば略十字状、略Ｌ字状、略Ｔ字状のプレキャスト体を効率的に且つ容易に製造することが可能になり、製造コストの低減、施工の効率化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１から図２６を参照し、本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置及びプレキャストコンクリート梁の製造方法について説明する。本実施形態は、例えばマンションやオフィスビルなどの建築物を構築する際に、プレキャストコンクリート梁（ＰＣａ梁）を現場で製作（製造）するために用いるサイトＰＣａ梁の製造装置及びサイトＰＣａ梁の製造方法に関するものである。
【００２１】
また、本実施形態のＰＣａ梁の製造装置Ａは、図１に示すように、柱に接合するための断面略方形状の上下方向に貫通する貫通孔（接合部、パネルゾーン）１を中央に備え、この接合部１から横方向外側に延設されたＰＣａ梁２を四方にそれぞれ配設して略十字状に一体に形成されたプレキャスト体３を製作するためのものである。
【００２２】
本実施形態において、プレキャスト体３は、平面視で接合部１に複数の上端主筋４及び下端主筋５が延出してこの接合部１で交差するように配設され、各ＰＣａ梁２の軸線Ｏ１、Ｏ２方向に所定の間隔をあけて上端主筋４と下端主筋５を囲繞するように複数のスターラップ６が配設されている。さらに、各ＰＣａ梁２は、ハーフＰＣａ梁として形成されており、下端主筋５及びスターラップ６の下端側を埋設するように梁成の約下半分にコンクリート７を設けて形成されている。また、コンクリート７の軸線Ｏ１、Ｏ２方向一端面（接合端面）７ａによって接合部（貫通孔）１が形成され、コンクリート７の他端面７ｂを上端主筋４及び下端主筋５の端部よりも接合部１側の所定位置に配した状態、すなわちコンクリート７の他端面７ａから下端主筋５が軸線Ｏ１、Ｏ２方向外側に突出した状態で形成されている。
【００２３】
そして、このような略十字状のプレキャスト体３を製作するための本実施形態のＰＣａ梁の製造装置Ａは、中央支持基台１０と、支柱１３と、下部コン止めプレート２３と、上部コン止めプレート２５と、ＰＣａ梁２のコンクリート７の側面及び下面を形成するための型枠２６と、型枠固定具３０と、梁端部コン止めプレート５１とが主な構成要素とされている。
【００２４】
中央支持基台１０は、図２及び図３に示すように、方形平板状の基板１１と、基板１１の上面に直交する方向（上下方向）に突設され、平面視で四隅に方形状の凹部１２ａを有する十字状の支持部１２とを備えて形成されている。また、この中央支持基台１０には、基板１１の各凹部１２ａ近傍にボルト挿通孔１１ａが設けられ、ボルト挿通孔１１ａに連通した状態でナット１１ｂ（図６参照）が固設されている。
【００２５】
支柱１３は、図４から図６に示すように、支柱本体部１４と２つのプレート支持部１５、１６とを備えて構成されている。支柱本体部１４は、中央支持基台１０の基板１１にボルト１１ｃとナット１１ｂ（図６参照）で固定される固定板１４ａと、固定板１４ａに下端を繋げて上下方向に延設された矩形平板状の平板１４ｂと、平板１４ｂの一面に両側端を接続し、平板１４ｂに沿って上下方向に延設された第１山型鋼１４ｃと、第１山型鋼１４ｃの角部に一側端を接続し、第１山型鋼１４ｃに沿って上下方向に延設された連結板１４ｄと、連結板１４ｄの他側端に角部を接続し、連結板１４ｄに沿って上下方向に延設された第２山型鋼１４ｅとを備えて一体形成されている。一方、２つのプレート支持部１５、１６はぞれぞれ、山型鋼を用いて断面Ｌ字状に形成され、複数のリブプレート１５ａ、１６ａ（図５、図６参照）が延設方向（上下方向）に所定の間隔をあけて配設されている。
【００２６】
そして、このように構成した支柱１３は、中央支持基台１０の４つの凹部１２ａにそれぞれ設置して立設される。このとき、支柱本体部１４は、固定板１４ａを基板１１に固定するとともに第２山型鋼１４ｅの下端側の両側端が凹部１２ａの両側面のそれぞれに当接し、下端側が中央支持基台１０の支持部１２に係止された状態で設置される。また、２つのプレート支持部１５、１６は、連結板１４ｄを挟んで対向配置され、それぞれ角部を連結板１４ｄに対して外側に配した状態で、一側端（一辺側の側端）を第１山型鋼１４ｃに当接させ、他側端側の外面（他辺側の外面）を凹部１２ａの側面に当接（圧接）させて設置される。さらに、このとき、各プレート支持部１５、１６は、他側端（他辺側の側端）と第２山型鋼１４ｅの外面との間に、横方向に凹み上端から下端まで上下方向に延びる隙間（嵌合溝Ｈ）をあけて設置される。
【００２７】
また、本実施形態において、４つの支柱１３はキャップ部材２０によってそれぞれの上端部を一体に繋げて支持される。このキャップ部材２０は、図７に示すように、方形枠状に形成されており、下面が開口した方形箱状に形成され四隅に設けられたキャップ部２１と、隣り合うキャップ部２１に繋がって互いを連結する連結部２２とを備えて形成されている。そして、このキャップ部材２０は、４つのキャップ部２１をそれぞれ支柱１３の上端部に被せて設置することで、各支柱１３の上端部側を一体に支持する。
【００２８】
下部コン止めプレート２３は、プレキャスト体３の中央に接合部（貫通孔）１を形成するための（型枠２６に打設したコンクリート７の貫通孔１側への流入を阻止するための）コンクリート止め部材である。この下部コン止めプレート２３は、図８に示すように、略矩形平板状に形成されるとともに、上端から下端側に向けて凹む複数の下端主筋保持孔２３ａを備えて形成されている。また、下端主筋保持孔２３ａは、ＰＣａ梁２の複数の下端主筋５がそれぞれ挿入されてこれを保持するためのものであり、下端主筋５の本数及び配置に応じて複数並設されている。そして、この下部コン止めプレート２３は、両側端をそれぞれ隣り合う支柱１３の対向する嵌合溝Ｈに上方から嵌め込み、隣り合う支柱１３に架け渡すように（型枠２６に打設したコンクリート７の貫通孔１側への流入を阻止するように）設置される。また、各下部コン止めプレート２３は、両側端が各支柱１３に支持された状態で下端が中央支持基台１０の支持部１２の上面に当接するように設置される。このように４枚の下部コン止めプレート２３をそれぞれ、支柱１３の嵌合溝Ｈに着脱可能に嵌合させて設置することによって、中央支持基台１０上に略方形状の空間（貫通孔１）が形成される。
【００２９】
上部コン止めプレート２５は、下部コン止めプレート２３とともにプレキャスト体３の中央に接合部１を形成するための（型枠２６に打設したコンクリート７の貫通孔１側への流入を阻止するための）コンクリート止め部材である。この上部コン止めプレート２５は、図９に示すように、略矩形平板状に形成され、一面（外面）の中央に内側に凹む凹陥部２５ａを備えて形成されている。また、上部コン止めプレート２５には、支柱１３の嵌合溝Ｈに嵌め込まれる両側端側の一面に、上端から下端側に向けて延びる突部２５ｂが設けられており、上部コン止めプレート２５は、この突部２５ｂによって側端側の厚さが嵌合溝Ｈの幅と同等となるように形成されている。さらに、上部コン止めプレート２５は、ＰＣａ梁２の上端主筋４と下端主筋５の間隔よりも小さな高さ寸法で形成されている。
【００３０】
そして、上部コン止めプレート２５は、両側端をそれぞれ隣り合う支柱１３の対向する嵌合溝Ｈに嵌め込んで、隣り合う支柱１３に架け渡すように（型枠２６に打設したコンクリート７の貫通孔１側への流入を阻止するように）設置される。このとき、上部コン止めプレート２５は、両側端側に設けられた突部２５ｂが嵌合溝Ｈに嵌め込まれ、この突部２５ｂの下端を下部コン止めプレート２３の上端に当接させるとともに、下部コン止めプレート２３の下端主筋保持孔２３ａに挿入して保持された図示せぬ下端主筋５に上部コン止めプレート２５の下端を当接させて設置される（図９及び図２４参照）。これにより、各上部コン止めプレート２５は、その下端側を下部コン止めプレート２３の上端側に重ねた状態で図示せぬ上端主筋４と下端主筋５の間に設置され、本実施形態においては、下部コン止めプレート２３の前記空間（貫通孔１）側に重ねて設置される。このように４枚の上部コン止めプレート２５をそれぞれ、支柱１３の嵌合溝Ｈに着脱可能に嵌合させて設置することで、下部コン止めプレート２３によって形成された前記空間（貫通孔１）が上方に延出するように形成される。
【００３１】
型枠２６は、図１０に示すように、それぞれ分離して略矩形平板状に形成された一対の側板２７、２８と底板２９とからなり、これら一対の側板２７、２８と底板２９がそれぞれ樹脂で形成されている。また、本実施形態において、側板２７、２８には先端側の下端に中央支持基台１０の支持部１２に係合する切欠部２７ａ、２８ａが形成され、底板２９が支持部１２の高さと略同等の厚さをもって形成されている。なお、一対の側板２７、２８及び底板２９は、型枠２６内にコンクリート７を打設してＰＣａ梁２の側面及び底面を所定の形状で形成可能であれば、略矩形平板状に形成されることに限定する必要はない。
【００３２】
型枠固定具３０は、型枠２６を保持するためのものであり、型枠２６と分離して形成されている。そして、この型枠固定具３０は、図１１及び図１２に示すように、固定具本体３１と、固定具本体３１を進退可能に且つ固定可能に支持するガイド基台３２とからなり、固定具本体３１は、一対の型枠保持部３３、３４を一体に接続して構成されている。型枠保持部３３、３４は、上下方向に延設され、型枠２６の側板２７、２８に外側から当接してこれを保持する保持部３５、３６と、保持部３５、３６の下端に一端を接続して水平方向（横方向）に延設され、ガイド基台３２上に配設されて進退可能に且つ固定可能に支持される支持部３７、３８とを備えて構成されている。また、本実施形態では、これら保持部３５、３６と支持部３７、３８がそれぞれ山型鋼を用いて形成されるとともにＬ字状を呈するように接続されている。
【００３３】
さらに、型枠保持部３３、３４には、一端を保持部３５、３６の他辺側の内面に、他端を支持部３７、３８の他辺側の内面にそれぞれ接続して斜設された山型鋼からなる補強部材３９、４０が取り付けられている。また、型枠保持部３３、３４には、保持部３５、３６と支持部３７、３８の接続部（角部）に一端を接続して下端保持部材４１、４２が取り付けられている。この下端保持部材４１、４２は、山型鋼からなり、保持部３５、３６と支持部３７、３８の互いの延設方向Ｏ３、Ｏ４に直交して水平方向外側に延設されている。また、下端保持部材４１、４２は、一辺側の外面４１ａ、４２ａが保持部３５、３６の一辺側の外面３５ａ、３６ａと同方向（側方）を向き、他辺側の外面４１ｂ、４２ｂが支持部３７、３８の一辺側の外面３７ａ、３８ａと同方向（下方）を向くように取り付けられている。
【００３４】
さらに、型枠保持部３３、３４の支持部３７、３８には、他辺の延設方向Ｏ４一端側と他端側とにそれぞれ一対の貫通孔が設けられている。そして、各一対の貫通孔のうち一端側の貫通孔がガイドピン４３を挿通するためのガイドピン孔とされ、他端側の貫通孔が固定具本体３１をガイド基台３２に固定する固定ピン４４を差し込むための固定ピン孔とされている。
【００３５】
また、一方の型枠保持部３３には、保持部３５の延設方向（上下方向）Ｏ３の所定位置に、後述の鉄筋ユニットを懸吊状態で支持する棒状の懸吊部材４５の端部を保持し、懸吊部材４５を介して鉄筋ユニットを支持するための鉄筋支持部材４６が設けられている。この鉄筋支持部材４６は、一端を保持部３５に接続し、前記延設方向Ｏ３、Ｏ４に直交する水平方向外側に延出して形成されている。また、懸吊部材４５の端部を保持するための一対の突出片４６ａが水平方向に間隔をあけ、上方に突出して設けられている。
【００３６】
そして、一対の型枠保持部３３、３４は、互いの保持部３５、３６及び支持部３７、３８の他辺側の外面同士（３５ｂと３６ｂ、３７ｂと３８ｂ）を対向させつつ、所定の間隔をあけて一体に接続されている。このとき、一対の型枠保持部３３、３４は、互いの保持部３５、３６の上端側と下端側の間にそれぞれ介装部材４７を介装して所定の間隔を確保し、これら介装部材４７を介してボルトとナットを締結することにより接続されている。また、このように一対の型枠保持部３３、３４を接続してなる固定具本体３１は、一対の型枠保持部３３、３４の保持部３５、３６の一辺側の外面３５ａ、３６ａ同士、支持部３７、３８の一辺側の外面３７ａ、３８ａ同士、及び下端保持部材４１、４２の一辺側の外面４１ａ、４２ａ同士をそれぞれ同一平面状に配して形成されている。
【００３７】
一方、ガイド基台３２は、例えばＨ形鋼を用いて形成されており、上面（上フランジの外面）３２ａの幅方向中央で延設方向Ｏ４一端側と他端側の所定位置にそれぞれ、延設方向Ｏ４に沿って延び、上面３２ａに直交して突出した一対の板状のガイド板５０が設けられている。また、一対のガイド板５０はそれぞれ、一対の型枠保持部３３、３４の間隔よりも僅かに小さな厚さで形成されるとともに、一側面から他側面に貫通するガイド孔５０ａを備えて形成されている。このガイド孔５０ａは、ガイド板５０の延設方向Ｏ４一端（後端）側から他端（先端）側に向けて延設方向Ｏ４に沿って延びるとともに先端側が下方に折れ曲がって延び、略Ｌ字状に形成されている。また、一対のガイド板５０にはそれぞれ、延設方向Ｏ４略中央に固定具本体３１をガイド基台３２に固定する固定ピン４４を挿通するための固定ピン孔が貫通形成されている。
【００３８】
そして、本実施形態の型枠固定具３０においては、一対のガイド板５０を一対の型枠保持部３３、３４の支持部３７、３８の間に挿入して、ガイド基台３２上に固定具本体３１が設置される。また、このとき、一対の型枠保持部３３、３４の支持部３７、３８に形成したガイドピン孔にガイドピン４３が挿通され、このガイドピン４３がガイド板５０のガイド孔５０ａに挿通されている。
【００３９】
これにより、固定具本体３１は、ガイド孔５０ａに沿ってガイドピン４３をスライド移動させることにより、延設方向（横方向、水平方向）Ｏ４の前後に進退可能にガイド基台３２に取り付けられている。また、ガイドピン４３がガイド孔５０ａの後端側に配された状態では、すなわち固定具本体３１が後退している状態では、固定具本体３１がガイド基台３２の上面３２ａから離間して上方に持ち上げられる。さらに、図１１及び図１２に示すように、ガイドピン４３をガイド孔５０ａの後端側から先端側にスライド移動させると、すなわち固定具本体３１を前進させると、ガイドピン４３がガイド孔５０ａに沿って下方に配され、固定具本体３１がガイド基台３２の上面３２ａに当接して載置される。このとき、ガイドピン４３がガイド孔５０ａに係止されて固定具本体３１の前進が止まり、所定位置に固定具本体３１が配置される。また、このようにガイドピン４３がガイド孔５０ａに沿って下方に配されるとともに、支持部３７、３８の固定ピン孔とガイド板５０の固定ピン孔が互いに連通する。これにより、これら連通した固定ピン孔に固定ピン４４を差し込むことによって、所定位置に配された固定具本体３１がガイド基台３２に固定される。ここで、本実施形態の固定ピン４４は、図１３に示すように、先端に向かうに従い漸次縮径するテーパー状に形成されており、固定ピン孔にハンマー等で打ち込むことで固定され、反対側（先端側）から叩くことで容易に取り外すことができる。なお、固定具本体３１は、例えば固定ピン孔にボルトを挿通し、ナットを締結することによってガイド基台３２に固定するようにしてもよく、特に固定具本体３１をガイド基台３２に固定する手段を限定する必要はない。
【００４０】
梁端部コン止めプレート５１は、各ＰＣａ梁２のコンクリート７の他端面７ｂ（接合部１と反対側の面）を形成するために、型枠２６内に設置されるコンクリート止め部材である。この梁端部コン止めプレート５１は、図１４及び図１５に示すように、略矩形平板状に形成されるとともに一面５１ａから他面５１ｂに貫通し複数の下端主筋５がそれぞれ挿通する複数の挿通孔５１ｃを備えて形成されている。また、梁端部コン止めプレート５１は、型枠２６を設置した状態で一対の側板２７、２８の水平方向の間隔と同等の幅寸法で形成され、さらに挿通孔５１ｃから上端までの高さが上端主筋４と下端主筋５の上下方向の間隔よりも小さな寸法で形成されている。また、挿通孔５１ｃに下端主筋５を挿通させて梁端部コン止めプレート５１を型枠２６内に設置した状態で接合部１側を向く一面５１ａには、この一面５１ａから外側に突出する突出部５１ｄが形成されている。
【００４１】
さらに、梁端部コン止めプレート５１の他面５１ｂ側には、挿通孔５１ｃの下方に、この挿通孔５１ｃを挿通した下端主筋５が当接してこれを支持するための山型鋼からなる受部５２が設けられている。また、他面５１ｂ側には、挿通孔５１ｃの上方に一辺の外面を他面５１ｂに固着し、他辺の外面を下方に向けて水平方向に延設した山型鋼からなる押え部５３が設けられている。そして、この押え部５３の他辺には、螺入によって先端が順次他辺から下方に突出するように複数のボルト５４が取り付けられている。また、型枠２６内に設置した状態で、複数の下端主筋５と押え部５３の他辺との間には押えプレート５５が配設される。そして、複数のボルト５４を螺入し先端を押えプレート５５に当接させ、さらにボルト５４を螺入して押えプレート５５が下端主筋５に圧接されることにより、この梁端部コン止めプレート５１は、下端主筋５に支持されて所定位置に固定される。
【００４２】
ついで、上記のように構成したＰＣａ梁の製造装置Ａを用いてＰＣａ梁２（プレキャスト体３）を製造する方法について説明するとともに、このＰＣａ梁の製造装置Ａの作用及び効果について説明する。
【００４３】
はじめに、図１６に示すように、製作するプレキャスト体３の中央に位置する部分に中央支持基台１０を設置する。また、後に設置する型枠２６を挟むように一対の型枠固定具３０を対向させて、且つ製作する各ＰＣａ梁２の軸線Ｏ１、Ｏ２方向に所定の間隔をあけて、複数の型枠固定具３０を設置する。このとき、各型枠固定具３０は、ガイド基台３２を所定位置に固定して設置するとともに、固定具本体３１が後退した状態にして設置する。
【００４４】
ついで、図４及び図１７に示すように、中央支持基台１０の４つの凹部１２ａにそれぞれ支柱１３を設置する。すなわち製作する各ＰＣａ梁２の接合端面７ａを挟むように隣り合う一対の支柱１３を所定の間隔をあけて設置する。これとともに、図８及び図１７に示すように、下部コン止めプレート２３を、両側端をそれぞれ隣り合う支柱１３の対向する嵌合溝Ｈに上方から嵌め込み、隣り合う支柱１３に架け渡すように設置する。
【００４５】
ついで、図１８に示すように、樹脂製の一対の側板２７、２８及び底板２９をそれぞれ所定位置に配置して型枠２６を設置する。このとき、先端を中央支持基台１０の支持部１２の側面に当接させて底板２９を設置するとともに、先端の切欠部２７ａ、２８ａをそれぞれ支持部１２に係合させて底板２９を挟むように一対の側板２７、２８を設置する。このように一対の側板２７、２８及び底板２９をそれぞれ設置する際には、これらが樹脂で形成され、従来の鋼製型枠と比較し軽量であるため、その取扱いが容易であり、機械を使わず人力で容易に設置を行える。
【００４６】
ついで、一対の側板２７、２８及び底板２９をそれぞれ所定位置に設置した段階で、図１１、図１２及び図１９に示すように、型枠固定具３０の後退位置にある固定具本体３１を前進させ、ガイドピン４３をガイド孔５０ａに沿って移動させる。そして、固定具本体３１を前進させるとともに、ガイドピン４３がガイド孔５０ａの先端側に移動しこのガイド孔５０ａに沿って下方に配されて、固定具本体３１の前進が止まり所定位置に配置される。
【００４７】
このように固定具本体３１が所定位置に配されるとともに、下端保持部材４１、４２の一辺側の外面４１ａ、４２ａが側板２７、２８の下端側の外面に当接してこれを押圧する。このため、一対の側板２７、２８のそれぞれが底板２９の側端に圧接して、一対の側板２７、２８と底板２９とが一体に密着する。これにより、固定具本体３１を前進（スライド移動）させるという簡便な操作で、一対の側板２７、２８の間隔が所定の寸法（形成するＰＣａ梁２の幅寸法）となり、好適に型枠２６が形成される。そして、支持部３７、３８とガイド板５０の互いに連通した固定ピン孔に固定ピン４４を差し込むことにより固定具本体３１がガイド基台３２に固定され、この状態が保持される。
【００４８】
ついで、本実施形態においては、図２０に示すように、予め略十字状に先組みした鉄筋ユニット６０を型枠２６内に設置する。なお、この鉄筋ユニット６０は、上端主筋４及び下端主筋５を略十字状に配置し、これら上端主筋４及び下端主筋５を囲繞するようにスターラップ６を取り付けるとともに、接合部１に位置する部分にフープ筋６１を設けて形成されている。また、この段階において、各ＰＣａ梁２のコンクリート７の他端面７ｂ（接合部１と反対側の面）から外側に突出する部分には、スターラップ６が取り付けられていない。なお、先組みした鉄筋ユニット６０を用いることに限定する必要はなく、型枠２６を設置する前後の段階で上端主筋４と下端主筋５とスターラップ６とを配筋し、鉄筋ユニット６０を形成、配置するようにしてもよい。
【００４９】
そして、型枠２６の内部に挿入した鉄筋ユニット６０は、図２１に示すように、その中央側の下端主筋５が下部コン止めプレート２３の下端主筋保持孔２３ａに挿入されて、所定のかぶりを確保した状態で保持される。また、図２２に示すように、鉄筋ユニット６０を型枠２６内に設置する際に、棒状の懸吊部材４５を上端主筋４と下端主筋５の間に挿通させ、この懸吊部材４５の両端部をそれぞれ、型枠２６を挟んで対向配置された一対の型枠固定具３０の各鉄筋支持部材４６（一対の突出片４６ａの間に挿入して）に保持させる。このように懸吊部材４５を一対の型枠固定具３０に架け渡して設けることにより、上端主筋４が懸吊部材４５に支持され、鉄筋ユニット６０が下端主筋５と底板２９との間にスペーサを用いることなく所定のかぶりを確保して懸吊状態で設置される。
【００５０】
ついで、図２３に示すように、中央支持基台１０の対角線上に配された一対の支柱（一方の支柱）１３を、これら支柱１３の嵌合溝Ｈに嵌め込まれた下部コン止めプレート２３に沿って上方に引き抜くようにして取り外す。そして、支柱１３を取り外した部分の側板２７、２８の外側から横方向（水平方向）にスライドさせて、上部コン止めプレート２５を上端主筋４と下端主筋５の間に挿入する。これとともに、上部コン止めプレート２５の一側端（先端）を残った支柱（他方の支柱）１３の嵌合溝Ｈに嵌め込み、下端を下端主筋保持孔２３ａで保持した下端主筋５に支持させて、上部コン止めプレート２５を設置する。このとき、図２４に示すように、上部コン止めプレート２５は、その高さ寸法が上端主筋４と下端主筋５の間隔よりも小さく形成されているため、上端主筋４と下端主筋５に干渉されることなく側板２７、２８の外側から確実に内部に挿入される。
【００５１】
そして、このように上部コン止めプレート２５を内部に設置した段階で、取り外した一対の支柱１３を再設置する。このとき、図２５に示すように、支柱１３の嵌合溝Ｈに下部コン止めプレート２３と上部コン止めプレート２５の互いの他側端を嵌合させながら支柱１３を再設置する。これにより、上部コン止めプレート２５が設置され、上部コン止めプレート２５及び下部コン止めプレート２３で囲まれた略矩形状の空間（貫通孔１）が、下端主筋５、フープ筋６１を内部に収容した状態で中央に形成される。また、この上部コン止めプレート２５は、嵌合溝Ｈに嵌め込まれた突部２５ｂが下部コン止めプレート２３に当接して支持されるとともに下端主筋５に載置するように設置され、下端側が下部コン止めプレート２３の上端側に重なって設置される。このため、下部コン止めプレート２３の下端主筋保持孔２３ａがこれに重なる上部コン止めプレート２５によって閉塞される。
【００５２】
これにより、上端主筋４を配筋した状態で、各ＰＣａ梁２のコンクリート７の接合端面７ａを形成するためのコンクリート止め部材である上部コン止めプレート２５及び下部コン止めプレート２３が設置される。このとき、上部コン止めプレート２５は接合端面７ａの上部側を、下部コン止めプレート２３は接合面端７ａの下部側をそれぞれ形成することになる。
【００５３】
ついで、図２６（図７参照）に示すように、各支柱１３の上端部にキャップ部２１を被せてキャップ部材２０を取り付け、４つの支柱１３の上端部側を一体に支持させる。また、図２６（図１４、図１５参照）に示すように、スターラップ６を取り付けていない鉄筋ユニット６０の後端側から挿通孔５１ｃに下端主筋５挿通させて、梁端部コン止めプレート５１を所定位置に配置する。このとき、梁端部コン止めプレート５１は、挿通孔５１ｃから上端までの高さが上端主筋４と下端主筋５の上下方向の間隔よりも小さな寸法で形成されているため、挿通孔５１ｃに下端主筋５を挿通させて所定位置までスライド移動させる際に上端主筋４に干渉することがない。そして、複数のボルト５４を螺入し先端を押えプレート５５に当接させ、さらにボルト５４を螺入して押えプレート５５が下端主筋５に圧接されることにより、梁端部コン止めプレート５１が、下端主筋５に支持された状態で所定位置に固定される。
【００５４】
これにより、本実施形態のＰＣａ梁の製造装置Ａの設置が完了し、このように製造装置Ａを設置した段階で、図２６に示すように、コンクリート７を型枠２６の内部に打設する。このとき、打設したコンクリート７によって側板２７、２８が外側に押圧されるが、各側板２７、２８は、型枠保持部３３、３４の保持部３５、３６（保持部３５、３６の他辺側の外面３５ｂ、３６ｂ）に当接して保持される。このため、型枠２６は、型枠固定具３０によって確実に保持される。
【００５５】
また、打設したコンクリート７は、上部コン止めプレート２５及び下部コン止めプレート２３によって貫通孔１側への流入が確実に阻止され、上部コン止めプレート２５及び下部コン止めプレート２３と梁端部コン止めプレート５１との間の下端主筋５及びスターラップ６の下端側を埋設させる。このように打設したコンクリート７が硬化した段階で、ボルト５４を操作して押えプレート５５の下端主筋４への圧接状態を解除し、梁端部コン止めプレート５１を再度下端主筋５に沿って後方にスライド移動させつつ取り除く。また、キャップ部材２１を取り外す。
【００５６】
ついで、型枠固定具３０の固定ピン４４を取り除くとともに固定具本体３１をスライドして後退させ、側板２７、２８（型枠２６）の保持状態を解除する。そして、各側板２７、２８を取り除く。このとき、型枠固定具３０と型枠２６とがそれぞれ分離して形成され、固定具本体３１を単に後退させるという簡便な操作で側板２７、２８の保持状態が解除される。このため、従来のように型枠固定具３０と型枠２６とを一体に解体する必要がなく、また、各側板２７、２８（型枠２６）が樹脂で形成されて軽量であるため、この脱型作業が機械を使わず人力によって容易に行える。
【００５７】
また、これとともに、ボルト１１ｃを取り除いて支柱１３と中央支持基台１０の固定を解除するとともに、各支柱１３を上方に引き抜いて、上部コン止めプレート２５及び下部止めプレート２３から取り外す。そして、支柱１３を取り除くとともに、ＰＣａ梁２から上部コン止めプレート２５及び下部止めプレート２３を取り除く。これにより、中央に接合部（貫通孔）１を形成する接合端面７ａを備えた４つのＰＣａ梁２が形成され、各ＰＣａ梁２のコンクリート７の他端面７ｂから外側の上端主筋４及び下端主筋５を囲繞するようにスターラップ６を取り付けて、図１に示した略十字状のプレキャスト体３の製作が完了する。
【００５８】
したがって、本実施形態のＰＣａ梁の製造装置Ａにおいては、支柱１３に下部コン止めプレート２３及び上部コン止めプレート２５をそれぞれ支持させて設置することによって、コンクリート止めを施して接合部（貫通孔）１を形成することができる。そして、このとき、上端主筋４を配筋した状態でコンクリート止めを施すことができるため（上部コン止めプレート２５を設置できるため）、従来のように上端主筋４を取り付けていない鉄筋ユニットを配置して製作する場合と比較して、鉄筋工の配筋手間を少なくして、効率的且つ容易にプレキャスト体３（ＰＣａ梁２）を形成することが可能になる。
【００５９】
また、型枠２６が一対の側板２７、２８及び底板２９をそれぞれ分離して形成されていることで、型枠２６を省スペースで保管することが可能になるとともに、これら一対の側板２７、２８及び底板２９がそれぞれ樹脂で形成されていることで、従来の鋼製型枠と比較して大幅に軽量であるため、その取扱いを容易にし、機械を使わず人力で設置、解体（脱型）を行うことが可能になる。
【００６０】
さらに、型枠固定具３０が型枠２６と分離して形成され、固設されたガイド基台３２に、型枠２６を支持する固定具本体３１を進退可能に且つ固定可能に支持させて形成されているため、型枠設置時に固定具本体３１を前進（スライド移動）させるという簡便な操作で、側板２７、２８を外側から押圧し、一対の側板２７、２８の間隔が所定の寸法（形成するＰＣａ梁２の幅寸法）となるように好適に型枠２６を形成でき、これを保持することが可能になる。また、型枠脱型時には、固定具本体３１を後退（スライド移動）させるという簡便な操作で、型枠２６の保持状態を解除でき、さらに型枠固定具３０と型枠２６とが分離して形成されているため、従来の型枠固定具が鋼製型枠と一体形成されている場合のように型枠固定具３０と型枠２６とを一体に解体することを不要にできる。これにより、型枠２６の設置、解体（脱型）を容易にし、型枠２６の設置、解体作業を効率的に行うことが可能になる。
【００６１】
また、型枠固定具３０に鉄筋支持部材４６が設けられていることで、この鉄筋支持部材４６に端部を保持させて懸吊部材４５を一対の型枠固定具３０に架け渡して設けることができる。これにより、この懸吊部材４５を介して上端主筋４ひいては鉄筋ユニット６０を支持することが可能になり、鉄筋ユニット６０を、下端主筋５と底板２９との間にスペーサを設けることなく所定のかぶりを確保して懸吊状態で設置することが可能になる。
【００６２】
よって、本実施形態のＰＣａ梁の製造装置Ａによれば、貫通孔（接合部）１を備え複数のＰＣａ梁２を一体化してなるプレキャスト体３を効率的に且つ容易に製作することができ、ＰＣａ梁の製造コストの低減、施工の効率化を図ることが可能になる。
【００６３】
以上、本発明に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、略十字状のプレキャスト体３（ＰＣａ梁２）を製造するものとして説明を行ったが、本発明に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置は、Ｌ字状やＴ字状のＰＣａ梁（プレキャスト体）を製作するために適用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁（プレキャスト体）を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の中央支持基台を示す平面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の支柱を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の支柱を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の支柱を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の支柱にキャップ部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の下部コン止めプレートを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の上部コン止めプレートを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の型枠を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の型枠固定具を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＳ部を拡大した図である。
【図１３】固定ピンを固定ピン孔に差し込んだ状態を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造装置の梁端部コン止めプレートを示す正面図である。
【図１５】図１４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、中央支持基台及び型枠固定具を設置した状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、支柱及び下部コン止めプレートを設置した状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、型枠を配置した状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、型枠を型枠固定具で保持した状態を示す図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、型枠の内部に鉄筋ユニットを挿入する状態を示す斜視図である。
【図２１】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、下端主筋を下部コン止めプレートの下端主筋保持孔に挿入して保持させ、型枠の内部に鉄筋ユニットを設置した状態を示す図である。
【図２２】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、型枠固定具で鉄筋ユニットを懸吊状態で支持した状態を示す図である。
【図２３】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、一方の支柱を取り除き、上部コン止めプレートを設置する状態を示す斜視図である。
【図２４】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、上部コン止めプレートを設置した状態を示す側断面図である。
【図２５】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、上部コン止めプレートを設置した状態を示す平断面図である。
【図２６】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の製造方法において、キャップ部材及び梁端部コン止めプレートを設置して、型枠の内部にコンクリートを打設している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      貫通孔（接合部）
２      ＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）
３      プレキャスト体
４      上端主筋
５      下端主筋
６      スターラップ
７      コンクリート
７ａ    一端面（接合端面）
７ｂ    他端面
１０    中央支持基台
１３    支柱
２０    キャップ部材
２３    下部コン止めプレート
２３ａ  下端主筋保持孔
２５    上部コン止めプレート
２６    型枠
２７    側板
２８    側板
２９    底板
３０    型枠固定具
３１    固定具本体
３２    ガイド基台
４３    ガイドピン
４４    固定ピン
４５    懸吊部材
４６    鉄筋支持部材
５０    ガイド板
５０ａ  ガイド孔
５１    梁端部コン止めプレート
Ａ      プレキャストコンクリート梁の製造装置
Ｈ      嵌合溝
Ｏ１    ＰＣａ梁の軸線
Ｏ２    ＰＣａ梁の軸線
【図１】
2009197413.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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