(57)【要約】      （修正有）【課題】濃度ムラ、光沢ムラが少なく、硬化性に優れた活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムと、それを及び画像形成方法を提供する。【解決手段】複数の記録ヘッド３より活性エネルギー線で硬化する複数の活性エネルギー線硬化性インクを記録媒体上に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化性インクを硬化させて画像形成する活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいて、該複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源ＬＥＤ１，２より構成され、該複数の活性エネルギー線硬化性インクは、色相の異なる２種以上のインクから構成され、かつ少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なる。【選択図】図１
2009096141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録ヘッドより活性エネルギー線で硬化する複数の活性エネルギー線硬化性インクを記録媒体上に吐出した後、複数の活性エネルギー線照射部より活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化性インクを硬化させて画像形成する活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいて、
該複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源より構成され、
該複数の活性エネルギー線硬化性インクは、色相の異なる２種以上のインクから構成され、かつ少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なることを特徴とする活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項２】
前記２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源の波長差が、５〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項３】
前記複数の記録ヘッドがシリアル方式で、該複数の記録ヘッドを搭載したキャリッジの両端部に、それぞれ発光特性の異なる２種のＬＥＤ光源を設けていることを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項４】
前記複数の記録ヘッドがシリアル方式で、各記録ヘッドの両端部にＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項５】
前記複数の記録ヘッドがライン方式で、各記録ヘッドに対応したＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項６】
前記２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源と共に、更に高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト及び冷陰極管から選ばれる少なくとも１種の照射光源を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項７】
前記複数の活性エネルギー線硬化性インクが、少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成され、該イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長が、他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長よりも短波長であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項８】
前記イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長と、前記他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長との波長差が、５〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項７に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムを用いて画像形成を行うことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の構成からなる活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムと、そのシステムを用いた画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルタ等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、記録装置、インクジェットインク（以下、単にインクともいう）、専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録材料が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後の活性エネルギー線（例えば、紫外線）により架橋させる活性エネルギー線硬化型インクジェット方式などである。
【０００４】
中でも、活性エネルギー線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で、近年注目されつつあり、例えば、特公平５−５４６６７号公報、特開平６−２００２０４号公報、特表２０００−５０４７７８号公報等において、紫外線硬化型インクジェットインクが開示されている。
【０００５】
活性エネルギー線硬化型インクの出力に用いるインクジェット記録装置は、主には、活性エネルギー線硬化型インクを貯留・供給するためのインクタンク（インクカートリッジともいう）、インクを微小なインク液滴として記録媒体上に画像情報に従って吐出するインクジェット記録ヘッド、記録媒体に着弾した活性エネルギー線硬化性のインク液滴に活性エネルギー線を照射して硬化させるための活性エネルギー線照射光源から構成され、その他に、インクタンクからインクジェット記録ヘッドへインクを送液するためのインク供給路、フィルター、記録媒体の搬送機構、画像情報に従ってインクの出力を制御する制御部等より構成されている。
【０００６】
インクジェット記録装置の印字方式としては、主走査方向に往復動するキャリッジを備え、このキャリッジ上に各色対応の副走査方向に複数のノズルが配置されたインクジェット記録ヘッドと、主にはその両端に活性エネルギー線照射光源が設けられているシリアル方式と、印字する記録媒体の幅手全巾に、複数のノズルが主走査方向に配置されたインクジェット記録ヘッドと、副走査方向位置に活性エネルギー線照射光源が、固定されて配置されているライン方式がある。
【０００７】
近年、活性エネルギー線硬化性インクを用いたインクジェットプリントシステムにおいて、高画質化を追求する試みとして、高解像度化あるいは濃度ムラを低減する様々な方法が提案されている。これらの技術により一定の高画質化は達成されているが、益々高まる高画質化、特に濃度ムラ低減、光沢ムラ低減への期待には十分応えられていないのが現状である。
【０００８】
一方、複数種の開始剤を含むインクジェットインクを、複数の光源種を有するインクジェットプリンタで記録することで基材への密着性を改良する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）が、上述の課題である濃度ムラや光沢ムラを低減する等の画質向上に関する記載は認められない。
【特許文献１】特開２００３−２１３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクセットを用いて、濃度ムラ、光沢ムラが少なく、硬化性に優れた活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムと、それを用いた画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．複数の記録ヘッドより活性エネルギー線で硬化する複数の活性エネルギー線硬化性インクを記録媒体上に吐出した後、複数の活性エネルギー線照射部より活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化性インクを硬化させて画像形成する活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいて、
該複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源より構成され、
該複数の活性エネルギー線硬化性インクは、色相の異なる２種以上のインクから構成され、かつ少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なることを特徴とする活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１２】
２．前記２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源の波長差が、５〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする前記１に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１３】
３．前記複数の記録ヘッドがシリアル方式で、該複数の記録ヘッドを搭載したキャリッジの両端部に、それぞれ発光特性の異なる２種のＬＥＤ光源を設けていることを特徴とする前記１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１４】
４．前記複数の記録ヘッドがシリアル方式で、各記録ヘッドの両端部にＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なることを特徴とする前記１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１５】
５．前記複数の記録ヘッドがライン方式で、各記録ヘッドに対応したＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なることを特徴とする前記１または２に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１６】
６．前記２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源と共に、更に高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト及び冷陰極管から選ばれる少なくとも１種の照射光源を有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１７】
７．前記複数の活性エネルギー線硬化性インクが、少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクから構成され、該イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長が、他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長よりも短波長であることを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１８】
８．前記イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長と、前記他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源の最大発光波長との波長差が、５〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする前記７に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム。
【００１９】
９．前記１〜８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムを用いて画像形成を行うことを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクセットを用いて、濃度ムラ、光沢ムラが少なく、硬化性に優れた活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムと、それを用いた画像形成方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２２】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、複数の記録ヘッドより活性エネルギー線で硬化する複数の活性エネルギー線硬化性インクを記録媒体上に吐出した後、複数の活性エネルギー線照射部より活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化性インクを硬化させて画像形成する活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいて、該複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源より構成され、該複数の活性エネルギー線硬化性インクは、色相の異なる２種以上のインクから構成され、かつ少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なることを特徴とする活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにより、高品位の画像を形成し、濃度ムラ、光沢ムラが少なく、高生産性、幅広い基材適性を備えた活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２３】
前述の様に、特許文献１において、複数種の開始剤を含むインクジェットインクを、複数の光源種を有するインクジェットプリンタで記録することで基材への密着性を改良する方法が提案はされているが、単一インクにおいて複数種の開始剤を使用して、単一光源（例えば、メタルハライドランプ）を用いて、カットフィルター等で分光スペクトルの異なる複数種の光に分光し、これを照射光源として用いる方法であり、この方法では、単色画像形成に関してはある程度の効果が発揮されるが、近年の多色画像形成に適用することは困難であり、また、単一光源の分光エネルギー量を低減する態様で、波長の異なる放射線を得る方法であり、必然的に照射エネルギー量の低下を招く結果となる。
【００２４】
本発明は、２種以上の色相の異なるインクを用いた画像形成において、照射光源として輻射熱が少なく光量制御が容易で、かつ発光波長幅（半値幅）が極めて狭いＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）を複数種用いることを特徴とする。すなわち、それぞれの記録媒体上に形成された各色インク画像の分光透過特性に合わせて、最適な分光スペクトルを有するＬＥＤを使用し、更に各インクが含有する光重合開始剤と増感剤との組み合わせを、使用するＬＥＤの特性に合わせて最適化することで、各インク間での硬化速度を合わせることができ、その結果、硬化時の表面張力との変化率を各インク間で一定の条件に制御させることが可能となり、記録媒体に着弾した後の各色インク間でのドット径変動が抑制され、濃度ムラ及び光沢ムラを大幅に抑制することで高品位の画像が得られることを見出したものである。
【００２５】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２６】
《複数の活性エネルギー線硬化性インク》
はじめに、本発明に係る活性エネルギー線硬化性インクについて説明する。
【００２７】
本発明に係る複数の活性エネルギー線硬化性インク（以下、単にインクともいう）は、色相の異なる２種以上のインクからなるインクセットを構成し、かつ少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なることを特徴とする。
【００２８】
本発明に係るインクセットを構成するインクとしては、イエローインク、マゼンタインク及びシアンインクから選ばれる少なくとも２種であることが好ましく、更にはイエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクの４種を含むことが好ましい。また、必要に応じて、本発明に係るインクセットでは、淡色インク（例えば、ライトマゼンタインク、ライトシアンインク、ライトブラックインク等）や白色顔料を用いたホワイトインク等を加えた構成であっても良い。
【００２９】
本発明に係る各活性エネルギー線硬化性インクは、主には、活性エネルギー線重合性化合物（以下、単に重合性化合物ともいう）、光重合開始剤群の構成化合物及び色材から構成される。本発明でいう光重合開始剤群の構成とは、単一の光重合開始剤、複数種の光重合開始剤、光重合開始剤と増感剤との組み合わせ及び光重合開始剤と増感剤と開始助剤との組み合わせをいい、これらの光重合開始剤群の構成が、少なくとも２種のインク間で異なることを特徴とするものである。
【００３０】
〔活性エネルギー線重合性化合物〕
本発明に係る活性エネルギー線硬化性インクに適用可能な活性エネルギー線重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物を挙げることができる。
【００３１】
（ラジカル重合性化合物）
本発明に適用可能なラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。また、単官能化合物よりも官能基を２つ以上持つ多官能化合物の方がより好ましい。更に好ましくは多官能化合物を２種以上併用して用いることが、反応性、物性などの性能を制御する上で好ましい。
【００３２】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、アクリロイルモルホリン、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、グリセリンエポキシアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編，「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編，「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」，７９頁，（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著，「ポリエステル樹脂ハンドブック」，（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００３３】
（カチオン重合性化合物）
本発明に適用可能なカチオン重合性化合物としては、例えば、カチオン重合により高分子化することができるエポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物等を挙げることができる。
【００３４】
本発明で用いることのできるエポキシ化合物としては、例えば、特開２００１−２２０５２６号、特開２００２−１８８０２５号、特開２００２−３１７１３９号、特開２００３−５５４４９号、特開２００３−７３４８１号公報等に記載の公知のあらゆるエポキシ化合物を用いることができ、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。
【００３５】
本発明で用いることのできるオキセタン化合物としては、例えば、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３７号に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。
【００３６】
本発明で用いることのできるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
【００３７】
上記重合性化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３８】
また、インク色材による遮光効果による感度低下を防ぐ手段として、開始剤寿命の長いカチオン重合性モノマーと開始剤を組み合わせ、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとすることも可能である。
【００３９】
〔光重合開始剤群の構成〕
本発明にかかる光重合開始剤群を構成する添加剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、開始助剤、増感剤等が包含される。これらの光重合開始剤群のインク中への添加量はインク全体の１〜１０質量部が必要となる。
【００４０】
本発明にかかる光重合開始剤群は公知の様々な化合物を使用することができるが、上記重合性化合物に溶解するものから選択する。
【００４１】
（光重合開始剤）
〈ラジカル重合開始剤〉
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、同６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び同６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、同４４−６４１３号、同４４−６４１３号及び同４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、同３７−１３１０９号、同３８−１８０１５号、同４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７ページ（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、同１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４ページ（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特開平４−２１３８６１号及び同４−２５５３４７号の各公報に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７ページ（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００４２】
〈カチオン重合開始剤〉
本発明に係る活性エネルギー線硬化性インクにおいては、カチオン重合性化合物と共に、光重合開始剤としてカチオン重合開始剤を含有することが好ましい。
【００４３】
カチオン重合開始剤としては、具体的には光酸発生剤等を挙げることができ、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
【００４４】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウム等の芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ6Ｆ5）4-、ＰＦ6-、ＡｓＦ6-、ＳｂＦ6-、ＣＦ3ＳＯ3-塩を挙げることができる。
【００４５】
本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例を以下に示す。
【００４６】
【化１】
2009096141.tif 000003
【００４７】
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的な化合物を以下に例示する。
【００４８】
【化２】
2009096141.tif 000004
【００４９】
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合物を例示する。
【００５０】
【化３】
2009096141.tif 000005
【００５１】
第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。
【００５２】
【化４】
2009096141.tif 000006
【００５３】
（増感剤）
本発明に係る活性エネルギー線硬化性インクにおいては、３００ｎｍよりも長波長に紫外線スペクトル吸収を有する増感剤を用いることが好ましく、例えば、置換基として水酸基、置換されていてもよいアラルキルオキシ基またはアルコキシ基を少なくとも１つ有する多環芳香族化合物、カルバゾール誘導体、チオキサントン誘導体等を挙げることができる。
【００５４】
本発明で用いることのできる多環芳香族化合物としては、ナフタレン誘導体、アントラセン誘導体、クリセン誘導体、フェナントレン誘導体が好ましい。置換基であるアルコキシ基としては、炭素数１〜１８のものが好ましく、特に炭素数１〜８のものが好ましい。アラルキルオキシ基としては、炭素数７〜１０のものが好ましく、特に炭素数７〜８のベンジルオキシ基、フェネチルオキシ基が好ましい。
【００５５】
本発明に用いることのできるこれらの増感剤を例示すると、カルバゾール、Ｎ−エチルカルバゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−フェニルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、１−ナフトール、２−ナフトール、１−メトキシナフタレン、１−ステアリルオキシナフタレン、２−メトキシナフタレン、２−ドデシルオキシナフタレン、４−メトキシ−１−ナフトール、グリシジル−１−ナフチルエーテル、２−（２−ナフトキシ）エチルビニルエーテル、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジメトキシナフタレン、１，１′−チオビス（２−ナフトール）、１，１′−ビ−２−ナフトール、１，５−ナフチルジグリシジルエーテル、２，７−ジ（２−ビニルオキシエチル）ナフチルエーテル、４−メトキシ−１−ナフトール、ＥＳＮ−１７５（新日鉄化学社製のエポキシ樹脂）またはそのシリーズ、ナフトール誘導体とホルマリンとの縮合体等のナフタレン誘導体、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、２−ｔブチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、２，３−ジメチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、９−メトキシ−１０−メチルアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセン、２−ｔブチル−９，１０−ジエトキシアントラセン、２，３−ジメチル−９，１０−ジエトキシアントラセン、９−エトキシ−１０−メチルアントラセン、９，１０−ジプロポキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジプロポキシアントラセン、２−ｔブチル−９，１０−ジプロポキシアントラセン、２，３−ジメチル−９，１０−ジプロポキシアントラセン、９−イソプロポキシ−１０−メチルアントラセン、９，１０−ジベンジルオキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジベンジルオキシアントラセン、２−ｔブチル−９，１０−ジベンジルオキシアントラセン、２，３−ジメチル−９，１０−ジベンジルオキシアントラセン、９−ベンジルオキシ−１０−メチルアントラセン、９，１０−ジ−α−メチルベンジルオキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジ−α−メチルベンジルオキシアントラセン、２−ｔブチル−９，１０−ジ−α−メチルベンジルオキシアントラセン、２，３−ジメチル−９，１０−ジ−α−メチルベンジルオキシアントラセン、９−（α−メチルベンジルオキシ）−１０−メチルアントラセン、９，１０−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）アントラセン、２−エチル−９，１０−ジ（２−カルボキシエトキシ）アントラセン等のアントラセン誘導体、１，４−ジメトキシクリセン、１，４−ジエトキシクリセン、１，４−ジプロポキシクリセン、１，４−ジベンジルオキシクリセン、１，４−ジ−α−メチルベンジルオキシクリセン等のクリセン誘導体、９−ヒドロキシフェナントレン、９，１０−ジメトキシフェナントレン、９，１０−ジエトキシフェナントレン等のフェナントレン誘導体等を挙げることができる。これら誘導体の中でも、特に、炭素数１〜４のアルキル基を置換基として有していてもよい９，１０−ジアルコキシアントラセン誘導体が好ましく、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基が好ましい。
【００５６】
また、チオキサントン誘導体としては、例えば、チオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン２−クロロチオキサントン等を挙げることができる。
【００５７】
（開始助剤）
開始助剤とは、光照射により、電子供与、電子吸引、熱の発生等により開始剤にエネルギーを供与して、開始剤のラジカルまたは酸の発生効率を向上させる増感色素として作用する物質であり、開始剤と組み合わせて適用される。
【００５８】
開始助剤としては、例えば、キサンテン、チオキサントン色素、ケトクマリン、チオキサンテン色素、シアニン、フタロシアニン、メロシアニン、ポルフィリン、スピロ化合物、フェロセン、フルオレン、フルギド、イミダゾール、ペリレン、フェナジン、フェノチアジン、ポリエン、アゾ化合物、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、ポリメチンアクリジン、クマリン、ケトクマリン、キナクリドン、インジゴ、スチリル、ピリリウム化合物、ピロメテン化合物、ピラゾロトリアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、バルビツール酸誘導体、チオバルビツール酸誘導体等が適用できる。
【００５９】
また、開始助剤としては、上述の化合物の他、「高分子添加剤の開発技術」（シーエムシー出版、大勝靖一監修）等の文献で増感色素として作用することが周知になっている物質を適用することとしてもよい。なお、開始助剤は光重合開始剤の一部をなす構成要素とみなすこともできる。
【００６０】
これらの光開始剤に加え、光重合（硬化）反応を促進するため促進助剤を添加することもできる。これらの例として、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００６１】
ラジカル重合性組成物に適用されるラジカル重合開始剤と開始助剤との組み合わせの例としては、ラジカル重合開始剤である過酸エステルと開始助剤であるキサンテン、チオキサントン色素、ケトクマリン、チオピリリウム塩との組み合わせ、ラジカル重合開始剤であるジフェニルヨードニウム塩等のオニウム塩と開始助剤であるチオキサンテン色素との組み合わせ等が周知となっている。
【００６２】
また、ラジカル重合開始剤としてチタノセン類を適用する場合には、チタノセン類をレーザ又はＬＥＤに対応して可視光線から近赤外線まで波長増感させる開始助剤として、例えばシアニン、フタロシアニン、メロシアニン、ポルフィリン、スピロ化合物、フェロセン、フルオレン、フルギド、イミダゾール、ペリレン、フェナジン、フェノチアジン、ポリエン、アゾ化合物、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、ポリメチンアクリジン、クマリン、ケトクマリン、キナクリドン、インジゴ、スチリル、ピリリウム化合物、ピロメテン化合物、ピラゾロトリアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、バルビツール酸誘導体、チオバルビツール酸誘導体等が適用できる。
【００６３】
チタノセンと組み合わせて用いる開始助剤としては、更に欧州特許５６８，９９３号、米国特許４，５０８，８１１号、同５，２２７，２２７号、特開２００１−１２５２５５号、特開平１１−２７１９６９号等に記載の化合物も適用可能である。このようなチタノセン類のラジカル重合開始剤と開始助剤との組合せの具体例としては、特開２００１−１２５２５５号、特開平１１−２７１９６９号に記載のある組合せが挙げられる。
【００６４】
〔色材〕
本発明に係る活性エネルギー線硬化性インクに用いる色材は、顔料あるいは染料を用いることができる。画像の耐候性の観点から、顔料を用いることが好ましい。
【００６５】
本発明で好ましく用いることのできる顔料を、以下に列挙する。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１８０，１８５、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８４，１８５，２０２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，３６、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６，１８，２１、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７。
【００６６】
上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としてはＡｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明に用いる照射線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
【００６７】
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．２μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。
【００６８】
本発明に係るインクにおいては、色材濃度としては、インク全体の１質量％乃至３０質量％であることが好ましい。白以外のインクにおいては１質量％乃至１０質量％が更に好ましい。
【００６９】
〔その他の添加剤〕
本発明に係るインクには、保存性を高める観点から、重合禁止剤を２００〜２００００ｐｐｍ添加することができる。本発明に係るインクは４０〜８０℃の範囲で加熱、低粘度化して射出することが好ましいので、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも重合禁止剤を入れることが好ましい。
【００７０】
この他に、必要に応じて界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。
【００７１】
《活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステム》
次いで、本発明の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムで使用するインクジェット記録装置の構成について、図を用いて説明する。ただし、本発明においては、ここで例示する図面に記載の構成にのみ限定されるものではない。
【００７２】
本発明の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいては、複数の記録ヘッドより活性エネルギー線で硬化する複数の活性エネルギー線硬化性インクを記録媒体上に吐出した後、複数の活性エネルギー線照射部より活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化性インクを硬化させて画像形成する活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいて、該複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源より構成されていることを特徴とする。
【００７３】
本発明においては、更には複数の記録ヘッドがシリアル方式で、該複数の記録ヘッドを搭載したキャリッジの両端部に、それぞれ発光特性の異なる２種のＬＥＤ光源を設けた構成をとることが好ましい態様の１つである。
【００７４】
はじめに、本発明に適用可能なシリアル方式のインクジェット記録装置の主要構成について説明する。
【００７５】
図１は、本発明に適用可能なシリアル方式のインクジェット記録装置の主要構成の一例を示す概略斜視図である。
【００７６】
本発明に係るインクジェット記録装置は、図１に示すように、基材２を印刷時に前方へ搬送させる搬送手段（図示省略）と、前記基材２に、各色（図１においては、一例としてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の構成で示してある）に応じてインクを吐出する複数の記録ヘッド３と、該複数色毎の記録ヘッド３から吐出されたインクを硬化させるための、記録ヘッドの両端部に、前記基材２に活性エネルギー線を照射するためのそれぞれ発光特性の異なる２種のＬＥＤから構成されるＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２を収納するキャリッジ４と、前記記録ヘッド３のメンテナンスを行う、吸引のためのキャッピング部５１及びクリーニング部５２を有するメンテナンスユニット５と、印刷時或いはメンテナンス時などにキャリッジ４を水平方向（矢印Ａ）に沿って案内するガイドレール６と、前記キャリッジ４の待機所となる保湿キャップ７１を有するホームポジション７と、これら各部の制御を行う制御部（図示省略）等を備えている。Ｔ0はインク供給のためのインクタンクであり、該タンクＴ0から送られた各インクは一旦サブタンクＴに蓄えられたうえ、供給弁Ｖを通して、インク供給路Ｐを通って記録ヘッドに送られる構成となっている。
【００７７】
サブタンクＴは記録ヘッドにおけるインクの背圧を調整するために、通常、記録ヘッドのより下の位置に設けられる中間タンクである。中間タンクとしては、このほか記録ヘッドのより近くに設けられ、やはり、走査時、走査後にキャリッジの移動によって、インク背圧が急激に変化するのを緩和するためのダンパーの役割をする中間ダンパー（図１には示されていないが）などが中間タンクとして挙げられる。
【００７８】
搬送手段は、印字、活性エネルギー線照射後に、キャリッジ４の動作にタイミングを合わせて、基材２を印字（画像形成）領域Ｃ上で搬送し、画像信号による記録ヘッドからのインクによる印字、印字後のＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２による活性エネルギー線照射を行い、終了に応じて、基材２を印字領域から下方（矢印Ｂ）に向かって搬送する。
【００７９】
また、ここに図示されてはいないが、走査により印字、ＬＥＤ１、ＬＥＤ２による活性エネルギー線の照射を受けた基材２は、印字領域後に、基材が搬送される下流位置にさらに第２の光源を取り付け、照射を行ってもよい。
【００８０】
記録ヘッドは、ヘッド基板、インク吐出本体部、該インク吐出本体部近傍で温度を測る温度センサー（温度測定手段）、また吐出口の目詰まりを検知するための吐出口センサー等を有し、これらインク吐出部本体部やセンサーに信号の入出力を行うフレキシブルケーブルが接続された構成となっている。インク吐出本体部のインク吐出面には、インク吐出口が、基材２に対向してインク吐出面のセンターラインに沿って複数設けられ、この吐出口は、インクノズル（流路）に連通している。また、本発明において記録ヘッド或いは記録ヘッド内のインク流路、また送液チューブ（配管）等、特に記録ヘッドは、本発明に係るインクの場合、インクの流動性が保てるように、前記のように保温或いは加温できるようにされている。
【００８１】
本発明のインクジェット記録装置に係る制御部は、インターフェイス、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等から構成され、ＲＯＭ中に書き込まれている制御プログラムや制御データに従いインターフェイスに接続された各種機器を制御するようになっている。
【００８２】
インターフェイスには、記録ヘッド３、キャリッジ４、吸引ポンプ５４、照射光源ＬＥＤ、加熱手段、温度センサー、吐出口センサー、搬送手段、移動手段などが電気的に接続されている。
【００８３】
ＲＯＭには、インクジェットプリンタの各部の動作に関する各種制御プログラムや制御データなどが書き込まれている。
【００８４】
ＲＡＭは、電力が供給されている間だけ入力されたデータを複数記憶可能であり、画像形成される画像データ等の各種データを記憶する記憶領域とＣＰＵによる作業領域などが備えられている。
【００８５】
ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されている各種プログラムの中から指定されたプログラムを、ＲＡＭ内の作業領域に展開し、各センサーからの入力信号に応じて、プログラムに従った各種処理を実行する。
【００８６】
本発明に用いるＬＥＤ光源としては２００ｎｍ〜４２０ｎｍの発光波長のものを用いることが好ましい。光源のコスト、出力強度を考慮すると、３５０ｎｍ〜４２０ｎｍの発光波長を有する紫外〜可視のＬＥＤを用いることが更に好ましい。本発明に適用することができるＬＥＤ光源（発光ダイオード）としては、例えば、日亜化学社製（特注品）ピーク波長の３６５ｎｍ、照度が１００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤ、ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ社製のＬＥＤ  Ｚｅｒｏ（ピーク波長：３９５ｎｍ、照度：１〜２．５Ｗ／ｃｍ2）等を挙げることができる。
【００８７】
本発明においては、複数の活性エネルギー線照射部は、２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源より構成することを特徴とするが、２種以上のＬＥＤ光源間の波長差としては、５〜５０ｎｍの範囲であることが好ましく、更に好ましくは１０〜４０ｎｍの範囲であり、特に好ましくは２０〜３５ｎｍの範囲である。
【００８８】
図２は、シリアル方式のキャリッジ部構成の他の一例を示す概略上面図及び概略側面図である。
【００８９】
図２のａ）は、記録媒体上をシリアル方式で移動するキャリッジ構成の一例を示す上面図である。図２のａ）において、インクジェットプリンタ１は、シリアル方式のインクジェットプリンタであり、筐体の内部に記録媒体２の記録面の裏側の非記録面を支持する平板状のプラテン１２を有している。このプラテン１２には、記録媒体２の非記録面を吸着するための記録媒体吸着ファンが備えられており、これにより、記録媒体２を支持するような構成がとられる。また、前記プラテン１２の前後には記録媒体搬送機構１３の搬送ローラ１３ａ、１３ｂがそれぞれ配設されている。搬送ローラ１３ａ、１３ｂは搬送ベルト１３ｃで結合され、プラテン１２の前後で軸心回りの所定方向にそれぞれ回転するようになっており、各搬送ローラ１３ａ、１３ｂの回転に伴い記録媒体２は搬送方向Ｂに沿って搬送されるようになっている。
【００９０】
筐体の内部におけるプラテン１２の上方には、記録媒体２の記録面に画像を記録する画像記録部４が配設されている。画像記録部４は、搬送方向Ｂと直交する方向（以下、走査方向Ａという。）に延在するガイド部材１１を有しており、ガイド部材１１にはキャリッジ４が支持されている。キャリッジ４は、キャリッジ駆動機構の駆動により、ガイド部材１１にガイドされた状態で走査方向Ａに沿って往復移動自在とされている。
【００９１】
キャリッジ４には、一例として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各インクを記録媒体２の記録面に向けてそれぞれ吐出する４つの記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋが搭載されており、４つの記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは同時にキャリッジ４の往復移動によって移動可能とされている。また、各記録ヘッド５，６，７，８における記録媒体９９の記録面に対向する側には、インクを液滴として吐出する複数のノズル（図示省略）がそれぞれ配設されている。複数のノズルは記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ毎に記録媒体２の搬送方向Ｂに沿って配列されてそれぞれノズル列（図示省略）を構成しており、前記ノズルの吐出口を有する記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋにおける記録媒体２の記録面に対向する面がノズル面（図示省略）となっている。
【００９２】
さらに、キャリッジ４の走査方向Ａにおける両端には、前記記録媒体２に着弾したインクに活性エネルギー線を照射するそれぞれ発光特性の異なる２種のＬＥＤから構成されるＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２がそれぞれ搭載されており、ＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２も記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋと同様に、キャリッジ４の往復移動によって移動可能とされている。各ＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２には、それぞれ分光特性の異なるＬＥＤ（発光ダイオード）が複数個設けられており、記録媒体２の記録面に向けてそれぞれ分光特性の異なる活性エネルギー線（紫外線）を照射することができるようになっている。
【００９３】
図２のｂ）は、図２のａ）で示したシリアル方式で移動するキャリッジ構成の概略側面図であり、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋから構成される記録ヘッド群の両端部に、発光特性の異なるＬＥＤから構成されるＬＥＤ光源ＬＥＤ１、ＬＥＤ２がそれぞれ搭載されている。
【００９４】
本発明においては、複数の記録ヘッドがシリアル方式で、各々の記録ヘッドの両端部にＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なる構成をとることが好ましい。
【００９５】
図２のｃ）は、シリアル方式のキャリッジ部構成の他の一例を示す概略断面図である。
【００９６】
図２のｃ）においては、Ａ方向に往復移動が可能なキャリッジ４上に、記録ヘッド３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋを有し、それぞれの記録ヘッドの両端部にＬＥＤ光源が設けられている。この時、少なくとも１種のＬＥＤ光源を、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なる構成をとすることが好ましい態様である。図２のｃ）で示した例においては、記録ヘッド３Ｙの両端部に設けたＬＥＤ光源ＬＥＤ１と、記録ヘッド３Ｍ、３Ｃ、３Ｋのそれぞれの両端部には、ＬＥＤ光源ＬＥＤ１とは発光特性の異なるＬＥＤ光源ＬＥＤ２を設けた構成である。本発明においては、イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）の最大発光波長が、他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）の最大発光波長よりも短波長であることが、各色インク間での硬化速度を揃えることができる観点から好ましい。
【００９７】
図２のｄ）は、シリアル方式のキャリッジ部構成の他の一例を示す概略断面図である。
【００９８】
図２のｄ）に示す構成は、図２のｃ）で示したキャリッジの記録ヘッド群の更に外側の両端部に、ＬＥＤ光源とは異なる他の活性エネルギー照射光源４１、具体的には、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト及び冷陰極管から選ばれる少なくとも１種の照射光源を設けた構成を示すものである。
【００９９】
本発明においては、複数の記録ヘッドがライン方式で、各記録ヘッドに対応したＬＥＤ光源を有し、該ＬＥＤ光源の少なくとも１種が、他のＬＥＤ光源と発光特性が異なる構成とすることが、好ましい実施態様の１つである。
【０１００】
図３は、本発明に適用可能なライン方式のインクジェット記録装置の主要構成の一例を示す上面図及び側面図である。
【０１０１】
図３のａ）は、ライン方式の記録ヘッドとそれに対応したＬＥＤ光源から構成されるインクジェット記録装置の一例を示す上面図である。
【０１０２】
図３のａ）では、搬送ローラ９に保持され、Ｂ方向に搬送されている記録媒体２上に、記録媒体の幅をカバーする位置に、各記録ヘッド及びそれに対応するＬＥＤ光源が固定されて設置されている。
【０１０３】
図３のａ）においては、記録ヘッドとして、イエローインクを吐出する記録ヘッド８Ｙ、マゼンタインクを吐出する記録ヘッド８Ｍ、シアンインクを吐出する記録ヘッド８Ｃ、ブラックインクを吐出する記録ヘッド８Ｋが順次設置されており、それぞれの記録ヘッドの下流側に対応するＬＥＤ光源が設置されている。
【０１０４】
この時、本発明においては、イエローインクの硬化に用いるＬＥＤ光源（ＬＥＤ・Ｙ）の最大発光波長が、他のインクの硬化に用いるＬＥＤ光源（ＬＥＤ・Ｍ、ＬＥＤ・Ｃ、ＬＥＤ・Ｋ）の最大発光波長よりも短波長であることが、各色インク間での硬化速度を揃えることができる観点から好ましい。ＬＥＤ光源間の波長差としては、５〜５０ｎｍの範囲であることが好ましく、更に好ましくは１０〜４０ｎｍの範囲であり、特に好ましくは２０〜３５ｎｍの範囲である。
【０１０５】
図３のｂ）は、図３のａ）で示したライン方式の記録ヘッドとそれに対応したＬＥＤ光源から構成されるインクジェット記録装置のＸ方向から見たときの側面図である。
【０１０６】
《記録媒体》
本発明で用いることのできる記録媒体としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等を挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録媒体の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に、本発明の構成は有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。
【０１０７】
これらの各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは大きく異なり、記録媒体によってインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムにおいては、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍの広範囲の記録媒体に良好な高精細な画像を形成できる。
【０１０８】
本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録媒体のコスト、プリントの作成効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）な記録媒体を使用する方が有利である。
【０１０９】
《画像形成条件》
本発明の活性エネルギー線硬化性インクジェットプリントシステムは、本発明に係るインクをインクジェット記録方式により記録媒体上に吐出、描画し、次いで２種以上の発光特性の異なるＬＥＤ光源から活性エネルギー線を照射してインクを硬化させる方法である。
【０１１０】
（インク着弾後の総インク膜厚）
本発明では、記録媒体上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が２〜２０μｍであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２０μｍを越えているのが現状であるが、記録媒体が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録媒体のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
【０１１１】
尚、ここで「総インク膜厚」とは記録媒体に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の２色重ね（２次色）、３色重ね、４色重ね（白インクベース）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でも総インク膜厚の意味するところは同様である。
【０１１２】
（インクの吐出条件）
インクの吐出条件としては、インクジェット記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
【０１１３】
また、本発明では、各ノズルより吐出する液滴量が２〜１５ｐｌであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが必要であるが、この液滴量で吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インクの液滴量が２〜１５ｐｌのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成出来る。
【０１１４】
（インク着弾後の活性エネルギー線照射条件）
本発明の画像形成方法においては、活性エネルギー線の照射条件として、インク着弾後０．００１秒〜２．０秒の間に活性エネルギー線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１秒〜１．０秒であり、更に好ましくは０．００１秒〜０．５秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１１６】
《分散液の調製》
〔分散液Ａの調製〕
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
【０１１７】
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤）                            ８部
テトラエチレングリコールジアクリレート（ＴＥＧＤＡ、二官能）          ７２部
室温まで冷却した後、これにＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（三菱化学社製＃５２）を２０部加えて、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去し、分散液Ａを調製した。
【０１１８】
〔分散液Ｂ〜Ｄの調製〕
上記分散液Ａの調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７に代えて、それぞれＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（山陽色素社製Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ４０４４）、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（大日精化社製ＣＦＲ３２１）、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０（大日精化社製ＣＦＹ３１３−２）を用いた以外は同様にして、分散液Ｂ、分散液Ｃ、分散液Ｄを調製した。
【０１１９】
〔分散液Ｅの調製〕
下記の各化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。
【０１２０】
ＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製分散剤）                            ９部
ＯＸＴ２２１（東亜合成社製オキセタン化合物）                          ７１部
室温まで冷却した後、これにＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（三菱化学社製＃５２）を２０部加えて、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去し、分散液Ｅを調製した。
【０１２１】
〔分散液Ｆ〜Ｈの調製〕
上記分散液Ｅの調製において、顔料をＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７に代えて、それぞれＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（山陽色素社製Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ４０４４）、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（大日精化社製ＣＦＲ３２１）、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０（大日精化社製ＣＦＹ３１３−２）を用いた以外は同様にして、分散液Ｆ、分散液Ｇ、分散液Ｈを調製した。
【０１２２】
《インクセットの調製》
〔インクセット１の調製〕
上記調製した分散液Ａ〜Ｄ（ラジカル重合性化合物）を用いて、表１に記載の構成からなるインク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ及び１Ｙを調製し、これをインクセット１とした。
【０１２３】
【表１】
2009096141.tif 000007
【０１２４】
〔インクセット２の調製〕
上記調製した分散液Ａ〜Ｄ（ラジカル重合性化合物）を用いて、表２に記載の構成からなるインク２Ｋ、２Ｃ、２Ｍ及び２Ｙを調製し、これをインクセット２とした。
【０１２５】
【表２】
2009096141.tif 000008
【０１２６】
〔インクセット３の調製〕
上記調製した分散液Ｅ〜Ｈ（カチオン重合性化合物）を用いて、表３に記載の構成からなるインク３Ｋ、３Ｃ、３Ｍ及び３Ｙを調製し、これをインクセット３とした。
【０１２７】
【表３】
2009096141.tif 000009
【０１２８】
〔インクセット４の調製〕
上記調製した分散液Ｅ〜Ｈ（カチオン重合性化合物）を用いて、表４に記載の構成からなるインク４Ｋ、４Ｃ、４Ｍ及び４Ｙを調製し、これをインクセット４とした。
【０１２９】
【表４】
2009096141.tif 000010
【０１３０】
なお、上記表１〜４に記載の数値は、質量部を表す。
【０１３１】
また、表１〜４に略称で記載の化合物の詳細は、以下の通りである。
【０１３２】
〈ラジカル重合性化合物〉
ＲＡ：ラウリルアクリレート
ＴＥＧＤＡ：テトラエチレングリコールジアクリレート
Ａ−４００：ＮＫエステル  新中村化学工業製
〈カチオン重合性化合物〉
２０２１Ｐ：セロキザイド２０２１Ｐ（脂環式エポキシ化合物、二官能、ダイセル化学工業社製）
ＯＸＴ２１２：単官能オキセタン化合物、東亞合成社製
ＯＸＴ２２１：二官能オキセタン化合物、東亞合成社製
〈変性シリコーンオイル〉
ＳＤＸ−１８４３：変性シリコーンオイルＳＤＸ−１８４３、旭電化工業社製
〈光重合開始剤〉
Ｉ−９０７：イルガキュア９０７  チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製
ＵＶＩ６９９２：トリアリールスルホニウム塩、ＵＶＩ６９９２、ダウケミカル社製
〈増感剤〉
ＩＰＴＸ：イソプロピルチオキサントン
ＣＰＴＸ：１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン
ＡＨＣ：３−アセチル−７−ヒドロキシクマリン
《画像形成》
〔画像１の形成〕
（インクジェット記録装置）
ピエゾ型記録ヘッドを備えた図１、図２のｃ）に記載の構成からなるシリアル方式のインクジェット記録装置に、上記調製した表１に記載のインクセット１（インク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ）を装填し、巾６００ｍｍ、長さ２０ｍの長尺の各記録媒体へ、下記の条件で吐出した。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。なお、各インクの粘度にあわせてヘッド部を加温し、７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは、２．５４当たりのドットの数を表す。）の解像度で吐出できるよう駆動して、上記各インクを連続吐出して、各色ベタ画像を印字した。また、記録材料は面ヒーター及び冷却装置により４０℃になるように調整した。着弾した後、下記の光源セットＡ（ＬＥＤ光源）より活性エネルギー線を照射し、瞬時（着弾後０．５秒未満）に硬化させた。インク吐出量は、最小液滴量を４ｐｌ、最大液適量８０ｐｌでそれぞれ印字を行った。また、インクジェット画像の形成は、気温２３℃湿度３０％で行った。
【０１３３】
ＬＥＤ光源セットＡ：インク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ用のＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）は、ＬＥＤＺｅｒｏ  ３９５（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ社製、ピーク波長：３９５ｎｍ、照度：１〜２．５Ｗ／ｃｍ2）を使用し、インクＹ１用のＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）は、日亜化学社製（特注品）のピーク波長：３６５ｎｍ、照度：１００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤを使用した。
【０１３４】
〔画像２〜４の形成〕
上記画像１の形成において、インクセット１に代えて、それぞれインクセット２、３、４を用いた以外は同様にして、画像２〜４を形成した。
【０１３５】
〔画像５〜８の形成〕
上記画像１〜４の形成において、光源セットＡに代えて、下記のＬＥＤから構成される光源セットＢを用いた以外は同様にして、画像５〜８を形成した。
【０１３６】
光源セットＢ：インクＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ用のすべてのＬＥＤ光源（ＬＥＤ１及びＬＥＤ２）として、日亜化学社製（特注品）のピーク波長：３６５ｎｍ、照度：１００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤを使用した。
【０１３７】
〔画像９〜１２の形成〕
上記画像１〜４の形成において、光源セットＡに代えて、下記のＬＥＤから構成される光源セットＣを用いた以外は同様にして、画像９〜１２を形成した。
【０１３８】
光源セットＣ：インクＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ用のすべてのＬＥＤ光源（ＬＥＤ１及びＬＥＤ２）として、ＬＥＤＺｅｒｏ  ３９５（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ社製、ピーク波長：３９５ｎｍ、照度：１〜２．５Ｗ／ｃｍ2）を使用した。
【０１３９】
〔画像１３の形成〕
上記画像３の形成において、シリアル方式のインクジェット記録装置として、図２のａ）に記載の構成で、キャリッジの両端部に設置する照射光源を、何れも１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ）・４００ｍＷ／ｃｍ2（光源セットＤと称す）とした以外は同様にして、画像１３を形成した。
【０１４０】
〔画像１４の形成〕
上記画像３の形成において、シリアル方式のインクジェット記録装置（図２のｃ））に代えて、図３に記載のライン方式のインクジェット記録装置を用いた以外は同様にして、画像１４を形成した。
【０１４１】
各インクの記録ヘッドは、ノズル数が２５６で、２〜２０ｐｌのマルチドロップ方式で７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す）の解像度で吐出できる構成とした。また、ＬＥＤ光源として、ＬＥＤ・Ｙとして日亜化学社製（特注品）のピーク波長：３６５ｎｍ、照度：１００ｍＷ／ｃｍ2のＬＥＤを使用し、ＬＥＤ・Ｍ、ＬＥＤ・Ｃ及ＬＥＤ・Ｋとして、ＬＥＤＺｅｒｏ  ３９５（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ社製、ピーク波長：３９５ｎｍ、照度：１〜２．５Ｗ／ｃｍ2）を使用し、これを光源セットＥと称す。
【０１４２】
〔画像１５の形成〕
上記画像３の形成において、インクジェット記録装置（図２のｃ））に代えて、図２のｄ）に記載の光源セットＦを用いた以外は同様にして、画像１５を形成した。
【０１４３】
光源セットＦは、光源セットＡと同様の各ＬＥＤ光源の他に、更にキャリッジの両端部に１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池製  ＭＡＬ  ４００ＮＬ）・４００ｍＷ／ｃｍ2を設置し、ＬＥＤ光源を照射した後にメタルハライドランプにより光照射して画像形成を行った。
【０１４４】
〔画像１６の形成〕
上記画像１５の作成において、インクセット３に代えてインクセット１を用いた以外は同様にして、画像１６を形成した。
【０１４５】
〔画像１７の形成〕
上記画像３の形成において、インク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ用のＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）として、ピーク波長が４０５ｎｍのＬＥＤ光源を用いた光源セットＧとした以外は同様にして、画像１７を形成した。
【０１４６】
〔画像１８の形成〕
上記画像１７の作成において、インクセット３に代えてインクセット１を用いた以外は同様にして、画像１８を形成した。
【０１４７】
〔画像１９の形成〕
上記画像３の形成において、インク１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ用のＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）として、ピーク波長が４１５ｎｍのＬＥＤ光源を用いた光源セットＨとした以外は同様にして、画像１９を形成した。
【０１４８】
〔画像２０の形成〕
上記画像１９の作成において、インクセット３に代えてインクセット１を用いた以外は同様にして、画像２０を形成した。
【０１４９】
《形成画像の評価》
以上により形成した形成した各画像について、下記に示す各評価を行った。
【０１５０】
〔硬化性の評価〕
形成した各色ベタ画像について、活性エネルギー線照射直後の画像印字面を指で触って、下記の基準に従って硬化性を評価した。なお、評価は、各色インクの平均値で求めた。
【０１５１】
◎：すべての形成画像表面に、べたつき感が全くなく完全に硬化している
○：すべての形成画像表面に、べたつき感がほとんどなく十分に硬化している
△：一部の形成画像表面に、僅かにべたつき感が認められる
×：一部の形成画像で、強いべたつき感が認められる
〔光沢ムラ耐性の評価〕
形成した各色ベタ画像の光沢感について目視観察し、下記の基準に従って光沢ムラ耐性を評価した。
【０１５２】
◎：形成した各色ベタ画像間で、光沢感の差は全く認められない
○：形成した各色ベタ画像間で、光沢感の差はほぼ認められない
△：形成した各色ベタ画像の一部で、やや光沢感の差が認められる
△：形成した各色ベタ画像の多くで、光沢感の差が認められる
以上により得られた結果を、表５に示す。
【０１５３】
【表５】
2009096141.tif 000011
【０１５４】
表５に記載の結果より明らかな様に、複数の活性エネルギー線照射部が２種の発光特性の異なるＬＥＤ光源群を用い、少なくとも１種のインクが含有する光重合開始剤群の構成が、他のインクの光重合開始剤群の構成と異なるインクセット１、３を用いて形成した画像は、比較例に対し、各インクにより形成した画像の硬化性が高く、各色画像間での光沢差が小さいことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明に適用可能なシリアル方式のインクジェット記録装置の主要構成の一例を示す概略斜視図である。
【図２】シリアル方式のキャリッジ部構成の他の一例を示す概略上面図及び概略側面図である。
【図３】本発明に適用可能なライン方式のインクジェット記録装置の主要構成の一例を示す上面図及び側面図である。
【符号の説明】
【０１５６】
１  インクジェット記録装置
２  フィルム基材、記録媒体
３  記録ヘッド
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  記録ヘッド（シリアル方式）
４  キャリッジ
５  メンテナンスユニット
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  記録ヘッド（ライン方式）
９  搬送ローラ
１１  ガイド部材
１２  プラテン
１３  記録媒体搬送機構
ＬＥＤ１、ＬＥＤ２  ＬＥＤ光源
ＬＥＤ・Ｙ、ＬＥＤ．Ｍ、ＬＥＤ．Ｃ、ＬＥＤ．Ｋ  ＬＥＤ光源
Ｎ  ノズル
【図１】
2009096141.tif 000012
【図２】
2009096141.tif 000013
【図３】
2009096141.tif 000014