(57)【要約】【課題】時間コストを低くして且つ確実なプロセスで製造可能なプロフィールアッセンブリおよびこのプロフィールアッセンブリを製造するための対応的な方法を提供する。【解決手段】プラスチック射出成形部材の形の担持部材と、少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリであって、切換え板プロフィール部材が担持部材と結合される保持部分を有しているプロフィールアッセンブリにおいて、切換え板プロフィール部材の保持部分は、担持部材の一部分を吹き付けることによって少なくとも部分的に担持部材と溶着されていることを特徴とする。【選択図】図８
2009090667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック射出成形部材の形の担持部材（１２；６６；７２）と、少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材（１４；６４；７６）とを備えたプロフィールアッセンブリであって、切換え板プロフィール部材（１４；３６；４０；４４；６４；７６）が担持部材（１２；６６；７２）と結合される保持部分（１６；３８；４２；４６；７８）を有しているプロフィールアッセンブリにおいて、切換え板プロフィール部材（１６；３８；４２；４６；７８）の保持部分（１６；３８；４２；４６；７８）は、担持部材の一部分を吹き付けることによって少なくとも部分的に担持部材（１２；６６；７２）と溶着されていることを特徴とする、プロフィールアッセンブリ。
【請求項２】
担持部材の一部分が少なくとも１つのリブ（８０）を有し、切換え板プロフィール部材（７６）の保持部分（７８）がリブ（８０）の幅狭面と溶着されていることを特徴とする、請求項１に記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項３】
担持部材（７２）は複数個のリブ（８０）を有し、これらのリブはそのそれぞれの端部部分によって担持部材（７２）のベース部分から自由に突出しており、切換え板プロフィール部材（７６）の保持部分（７８）はリブ（８０）の端部部分上に載置され、リブと溶着されていることを特徴とする、請求項２に記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項４】
切換え板プロフィール部材（３６；４０；４４）の保持部分（３８；４２；４６）が突起、溝、リブおよび／または段部を備えていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項５】
切換え板プロフィール部材（４０）の保持部分（４２）は少なくとも１つのアンダーカットを備えており、このアンダーカットの領域において担持部材と形状拘束的に結合されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項６】
担持部材（６６；７２）は長尺の板として形成され、車体（５２）に固定するための固定手段（６８）を備えていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項７】
切換え板プロフィール部材（７６）はその縦方向に沿っておよび／またはその横方向に沿って湾曲して延在していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項８】
切換え板プロフィール部材の保持部分は少なくとも部分的に導電材料から作られていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項９】
担持部材は少なくとも部分的に導電材料から作られていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項１０】
切換え板プロフィール部材（３６）は、切換え板プロフィール部材（３６）の縦方向に対し平行に延在し且つ互いに間隔をもって配置される２つの導体（３１；３３）を有し、第１の導体（３１）は電場を発生させるためのコンデンサ電極として構成され、第２の導体（３３）は電場を制御するための遮蔽電極として構成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項１１】
切換え板プロフィール部材（３６）の導体（３１，３７）は、切換え板プロフィール部材が変形する際に互いに電気接触することを特徴とする、請求項１０に記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項１２】
第１の導体（３１）の、実質的に第２の導体（３３）に対向している側には、第１の導体から間隔を持って、少なくとも１つの第３の導体（３５）が切換え板プロフィール部材（３６）の内部に設けられていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のプロフィールアッセンブリ。
【請求項１３】
プラスチック射出成形部材の形の担持部材と少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリを製造するための方法であって、
−  切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の中へ挿入して、プラスチック射出成形金型のキャビティ側から切換え板プロフィール部材の保持部分に対し少なくとも部分的に接近しやすいようにするステップと、
−  担持部材を射出成形し、その際担持部材を射出成形するために使用するプラスチックを流動状態で切換え板プロフィール部材の保持部分と少なくとも部分的に接触させるステップと、
−  担持部材を、吹き付けた切換え板プロフィール部材とともに取り出すステップと、
を特徴とする、方法。
【請求項１４】
切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の嵌合溝の中へ挿入し、切換え板プロフィール部材を吸着させるためにこの溝に負圧を印加させることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の中へ挿入する前に切換え板プロフィール部材内部のワイヤーストランドを接触させ、担持部材の噴射とともに切換え板プロフィール部材の開口両端部を密封することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック射出成形部材の形の担持部材と、少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリであって、切換え板プロフィール部材が担持部材と結合される保持部分を有している前記プロフィールアッセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１からは、弾性撓み可能な切換えプロフィール部材が保持部分を有し、該保持部分が担持部材の溝に引き込まれるようにしたプロフィールアッセンブリが知られている。保持部分を備えた切換えプロフィール部材は押し出し成形され、これに対し担持部材は射出成形部材として実施されている。前記溝はその開口領域に凸部と凹部とを交互に有しており、この場合凸部はアンダーカットを形成しており、このアンダーカット後方に切換えプロフィール部材の保持部分が係合する。
【０００３】
さらに、切換え板プロフィール部材をその保持部分とともに担持部材上に接着させ、たとえば保持部分に接着層を備えさせることで接着させることが知られている。担持部材上での切換え板プロフィール部材の確実な保持を保証するため、たとえば担持部材を除去するなど比較的時間コストを要する材料処理が必要である。
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３４９６５０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、時間コストを低くして且つ確実なプロセスで製造可能なプロフィールアッセンブリおよびこのプロフィールアッセンブリを製造するための対応的な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明によれば、プラスチック射出成形部材の形の担持部材と、少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリであって、切換え板プロフィール部材が担持部材と結合される保持部分を有しているプロフィールアッセンブリにおいて、切換え板プロフィール部材の保持部分は、担持部材の一部分を吹き付けることによって少なくとも部分的に担持部材と溶着されている。
【０００７】
切換え板プロフィール部材の保持部分を吹き付けにより担持部材と溶着させることにより、確実な固定が生じる。この場合、担持部材と切換え板プロフィール部材の保持部分との間の溶着部は、担持部材の射出成形工程の間に形成される。これにより、切換え板プロフィール部材と担持部材との結合は、本来担持部材を形成させるために必要な製造ステップにおいて行なわれる。これにより、担持部材自体に、たとえば切換え板プロフィール部材を接着する際の場合のように除去等の準備作業が必要ないので、製造が容易になる。さらに、切換え板プロフィール部材は担持部材に対し相対的に常に同じ位置に配置されており、切換え板プロフィール部材を担持部材上に載置する際に特別に位置決めエラーが発生しないので、非常に小さな製造公差を達成できる。
【０００８】
本発明の他の構成では、担持部材の一部分は少なくとも１つのリブを有し、切換え板プロフィール部材の保持部分はリブの幅狭面と溶着されている。
【０００９】
担持部材一部分のリブは、一方では、担持部材の安定化の用を成している。他方、切換え板プロフィール部材の保持部分がリブの幅狭面と結合されていることにより、射出成形工程の間、切換え板プロフィール部材の保持部分が全面で接触する場合よりも小さな圧力が切換え板プロフィール部材に作用する。このようにして、担持部材一部分を吹き付ける際に切換え板プロフィール部材はわずかしか変形せず、最終状態でも切換え板プロフィール部材の充填のために最適な横断面を有するよう保証することができる。
【００１０】
本発明の他の構成では、担持部材は複数個のリブを有し、これらのリブはそのそれぞれの端部部分によって担持部材のベース部分から自由に突出している。この場合、切換え板プロフィール部材の保持部分はリブの端部部分上に載置され、リブと溶着されている。
【００１１】
このようにして、材料強度が小さい場合でも、リブはその幅狭面に対し垂直に作用する曲げ力に好適に反作用することができるので、担持部材および切換え板プロフィール部材の非常に頑丈な結合を行なうことができる。さらに、担持部材を射出成形する際に切換え板プロフィール部材の保持部分に作用する圧力は、切換え板プロフィール部材の保持部分の非常に小さな面領域にしか作用しない。というのは、切換え板プロフィール部材はリブの端部部分の上に載置されているにすぎず、よってそれぞれのリブの自由幅狭面の上に載置されているにすぎないからである。このようにして、射出成形時の圧力による切換え板プロフィール部材の変形を十分に回避することができる。
【００１２】
これとは択一的に、保持部分は切換え板プロフィール部材から離間するように延在する板またはリブを有していることができる。板またはリブは、担持部材を吹き付けた後、両面を担持部材のプラスチック材料によって取り囲まれる。このような構成により、切換え板プロフィール部材の保持部分の板またはリブは２つの対向しあっている側から吹き付けを受けるので、担持部材を噴射する際の噴射圧はもっぱらこの板またはリブにだけ作用する。これに対し、本来切換え機能の用を成している、切換え板プロフィール部材の弾性撓み部分は、担持部材の噴射の際に保持部分の付勢されない部分がほとんど噴射圧に曝されず、その結果継続的に変形しないように、前記付勢されない部分に配置されていることができる。
【００１３】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材の保持部分は突起、溝、リブおよび／または段部を備えている。
【００１４】
このようにして、担持部材と切換え板プロフィール部材の保持部分との間の接触面を拡大させることができる。これによって溶着を改善することができる。
【００１５】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材の保持部分は少なくとも１つのアンダーカットを備えており、このアンダーカットの領域において担持部材と形状拘束的に結合されている。
【００１６】
担持部材と切換え板プロフィール部材の保持部分との間に、溶着部に加えて形状拘束的結合部を形成させると、切換え板プロフィール部材と担持部材との間の結合部をさらにより強固に構成することができる。たとえば、保持部分は、横断面にてあり継ぎ状に成形された突出する板を有し、該突出する板は担持部材を吹き付ける際に該担持部材のプラスチック材料によって取り囲まれる。これによって、溶着部以外に形状拘束的結合部が生じる。これとは択一的に、または、これに加えて、保持部分に、担持部材のプラスチック材料によって充填されるあり継ぎ状の溝を設けてもよい。
【００１７】
本発明の他の構成では、担持部材は長尺の板として形成され、車体に固定するための固定手段を備えている。
【００１８】
このようにして、切換え板プロフィール部材を担持部材とともに、自動車に直接取り付け可能な要素として製造することができ、担持部材を固定するため、たとえばスプリットリベット等が設けられていてよい。
【００１９】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材はその縦方向に沿っておよび／またはその横方向に沿って湾曲して延在している。
【００２０】
このようにして、切換え板プロフィール部材を自動車のドア開口部またはゲート開口部の曲率に適合させることができる。この場合重要なことは、担持部材を吹き付けている間、切換え板プロフィール部材はその湾曲姿勢で固定されることである。これにより、切換え板プロフィール部材が空間的に湾曲して延在している場合も、切換え板プロフィール部材が常に所定位置で担持部材と結合されているよう保証される。したがって、わずかなコストで極めて正確な寸法の部品を製造することができる。
【００２１】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材の保持部分は少なくとも部分的に導電材料から成っている。
【００２２】
このようにして、切換え板プロフィール部材の保持部分を、障害物を容量性検知する場合の遮蔽電極として使用することができる。
【００２３】
本発明の他の構成では、担持部材は少なくとも部分的に導電材料から成っている。
【００２４】
このようにすれば、保持部分の代わりに、または、保持部分に加えて、担持部材も、障害物の容量性検知のために作動時に切換え板プロフィール部材から出る電場を遮蔽するために利用することができる。担持部材は自動車の車体に取り付けるために設けられているので、障害物を検知するための電場は車体から離間するように延在していなければならない。これはシートメタルボディの場合には通常問題ない。しかし、たとえばプラスチックドアまたはプラスチックゲートを使用する場合は、導電材料から成る担持部材はこのような電場の遮蔽を著しく容易にする。
【００２５】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材は、該切換え板プロフィール部材の縦方向に対し平行に延在し且つ互いに間隔をもって配置される２つの導体を有し、この場合第１の導体は電場を発生させるためのコンデンサ電極として構成され、第２の導体は電場を制御するための遮蔽電極として構成されている。切換え板プロフィール部材の第１および第２の導体は、または、他の導体も、切換え板プロフィール部材が変形する際に互いに電気接触するのが好ましい。これにより、障害物無接触容量性検知に加えて、触覚性検知も提供される。第１の導体の、実質的に第２の導体に対向している側には、第１の導体から間隔を持って、少なくとも１つの第３の導体が切換え板プロフィール部材の内部に設けられていてよい。このような第３の導体は、診断目的で設けられていてよく、或いは、第１の導体から出る電場を制御するために設けられていてよい。第３の導体を診断目的で設ける場合には、この第３の導体を用いて、たとえば電場は概して第１の導体から出ているのかどうか、したがって容量性センサが機能しているのかどうかを確認することができる。電場を制御するために設ける場合には、第３の導体をたとえばアースポテンシャルに設定して、第１の導体から出る電場を制御することができる。最後に、第３の導体を第１の導体と同じポテンシャルに設定して、センサ面を拡大させてもよい。もちろん、第３の導体を種々の機能のために使用するために切換え手段を設けることにより、第３の上記機能を互いに組み合わせてもよい。切換え板プロフィール部材の縦方向に見た第３の導体の種々の機能を空間的にも実現させて、車両または車両ゲートの開口領域における空間的所与条件を評価するようにしてもよい。
【００２６】
本発明の基礎となっている問題は、プラスチック射出成形部材の形の担持部材と少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリを製造するための方法によっても解決され、すなわち
−  切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の中へ挿入して、プラスチック射出成形金型のキャビティ側から切換え板プロフィール部材の保持部分に対し少なくとも部分的に接近しやすいようにするステップと、
−  担持部材を射出成形し、その際担持部材を射出成形するために使用するプラスチックを流動状態で切換え板プロフィール部材の保持部分と少なくとも部分的に接触させるステップと、
−  担持部材を、吹き付けた切換え板プロフィール部材とともに取り出すステップと、
によって解決される。
【００２７】
本発明による方法により、切換え板プロフィール部材は常に正確に所定の位置で担持部材上に固定される。これは、切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の中へ単に挿入し、次に担持部材を射出成形することによって可能になる。担持部材を、吹き付けた切換え板プロフィール部材とともに取り出した後、実質的に取り付け完了した部品が得られる。
【００２８】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型の嵌合溝の中へ挿入し、切換え板プロフィール部材を吸着させるためにこの溝に負圧を印加させる。
【００２９】
このようにして、切換え板プロフィール部材をプラスチック射出成形金型内に固定させることができる。これは、特に、切換え板プロフィール部材がプラスチック射出成形金型内で湾曲した形状、しかも場合によっては空間的に湾曲した形状を占める必要がある場合に重要である。切換え板プロフィール部材は押し出し成形され、その結果当初は直線形状を有している。それ故、切換え板プロフィール部材を湾曲形状にもたらすと、強制的にある程度弾性復帰力が発生する。プラスチック射出成形金型の溝に負圧を印加することにより、切換え板プロフィール部材の弾性復帰を確実に阻止することができる。次に、担持部材を射出成形した後に、切換え板プロフィール部材を担持部材と溶着させ、これによって切換え板プロフィール部材は確実に所定形状を保持する。
【００３０】
本発明の他の構成では、切換え板プロフィール部材のワイヤーストランドを、プラスチック射出成形金型の中へ挿入する前に電気接触させることができる。次に、担持部材のためのプラスチックの噴射と同時に、このプラスチックによって切換え板プロフィール部材の両端部の密封を行なうことができる。これにより更なる作業ステップを節減することができる。というのは、このようにしなければ、担持部材を吹き付けた後にワイヤーストランドの接触を行ない、接触後にさらに切換え板プロフィール部材の開口両端部を密封しなければならないからである。
【００３１】
本発明の他の構成および利点は、請求の範囲と、本発明の有利な実施形態に関する以下の説明とから明らかである。なお、異なる実施形態の個々の構成は、本発明の範囲を逸脱しなければ、任意に互いに組み合わせることができる。
【００３２】
図１は、第１の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリの断面図である。
【００３３】
図２は、図１の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の一部分の断面図である。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【００３５】
図４は、本発明の第３の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【００３６】
図５は、本発明の第４の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【００３７】
図６は、本発明の第５の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリを備えたテールゲートの領域における自動車の一部分の断面図である。
【００３８】
図７は、本発明の第６の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリを上から見た斜視図である。
【００３９】
図８は、図７のプロフィールアッセンブリを斜め下から見た図である。
【００４０】
図９は、図７のプロフィールアッセンブリを前から見た図である。
【００４１】
図１０は、図９のプロフィールアッセンブリを上から見た図である。
【００４２】
図１１は、図９のプロフィールアッセンブリを下から見た図である。
【００４３】
図１２は、図９のプロフィールアッセンブリの側面図である。
【００４４】
図１３は、図１２の断面Ａ−Ａの図である。
【００４５】
図１４は、図１２の断面Ｂ−Ｂの図である。
【００４６】
図１５は、図７の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の上面の平面図である。
【００４７】
図１６は、図１５の断面Ａ−Ａの図である。
【００４８】
図１７は、図７の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の下型の平面図である。
【００４９】
図１８は、図１７の断面Ｂ−Ｂの図である。
【００５０】
図１９は、射出成形金型に挿入する前の切換え板プロフィール部材の斜視図である。
【００５１】
図２０は、図１９の切換え板プロフィール部材を挿入する前の図１５の射出成形金型の上型の図である。
【００５２】
図２１は、図２０の射出成形金型の上型を、そのなかに配置されている完成したプロフィールアッセンブリとともに示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
図１の図示は、担持部材１２と切換え板プロフィール部材１４とを備えた第１の実施形態による、本発明によるプロフィールアッセンブリを示している。切換え板プロフィール部材１４は保持部分１６を有し、保持部分１６はほぼ長方形の横断面を持った角材の形状で実現されている。保持部分１６上には本来のスイッチングプロフィール１８が配置され、スイッチングプロフィール１８は弾性的に撓み可能なプラスチックから成り、チューブ状の形状を有する。スイッチングプロフィール１８は中空空間２０を有し、中空空間２０には第１の導体２２と第２の導体２４がそれぞれ対向する側で境を接している。導体２２と２４はそれぞれ導電性のプラスチックから成り、それぞれの導体２２，２４のほぼ中心にはそれぞれワイヤーストランドが挿入されている。スイッチングプロフィール１８が圧縮されると、たとえばスイッチングプロフィール１８が人間の手に押し付けられると、導体２２，２４が互いに電気的に接触し、これにより駆動モータを逆転させるために用いられる切換え信号を発生することができて、たとえばプロフィールアッセンブリ１０を前縁に固定したスライドドアを再び開けることができる。切換え板プロフィール部材１４は押し出し成形により製造される。
【００５４】
切換え板プロフィール部材１４はいわゆる触覚性切換え板として構成されており、障害物が切換え板１８と接触したときに該障害物を検知することができる。これとは択一的にまたはこれに加えて、切換え板１８を無接触センサとして構成してもよく、該無接触センサにおいては、電場によって障害物を容量性無接触検知することができる。このケースでは、第１の導体２２から電場が出て、第２の導体２４はアースされており、電場を検知方向に指向させるようになっている。障害物による電場の変化は適当な電子評価装置を用いて検出することができる。
【００５５】
保持部分１６は、図１の図示において左側のその幅狭面とその下面とによって担持部材１２に境を接している。保持部分１６と担持部材１２とはその接触領域において互いに溶着されている。この溶着を実現するため、切換え板プロフィール部材１４を射出成形金型の中へ挿入し、次に担持部材１２をこの射出成形金型の中へ噴射させる。射出成形金型の中へ挿入した流動性プラスチックは、接触面の領域において保持部分１６の材料と結合する。それ故、担持部材１２と保持部分１６の材料を選択するにあたっては、それぞれ選択した材料が射出成形工程時に互いに結合するように留意すべきである。たとえば、担持部材１２の材料と保持部分１６の材料とはポリオレフィン系から選択することができる。
【００５６】
図２の図示は、本発明によるプロフィールアッセンブリ１０の製造に使用できる射出成形金型の一部分を示している。射出成形金型２６は溝２８を有し、この溝２８の中に切換え板プロフィール部材１４を挿入することができる。図からわかるように、切換え板プロフィール部材１４を保持部分１６とともに上向きにして溝２８の中へ挿入して、保持部分１６が溝２８の側方に境を接している凹部３０，３２に嵌合するようにする。切換え板プロフィール部材１４を溝２８の中へ挿入した後、溝２８の溝底と連通している穴３４に負圧を印加させる。これにより切換え板プロフィール部材１４は溝２８で確実に保持される。溝２８の長さ方向に複数個の穴３４を設けてよい。次に、射出成形金型２６を閉じた後、プラスチックを噴射し、よって担持部材１２を切換え板プロフィール部材１４の保持部分１６に吹き付ける。この吹き付けは、図示した実施形態の場合、保持部分１６の全面に担持部材１２のプラスチック材料を吹き付け、図１で左側の側縁にも部分的に吹き付ける。次に、担持部材１２用のプラスチックを硬化させた後、プロフィールアッセンブリ１０全体を射出成形金型２６から取り出すことができる。
【００５７】
図３の図示は、本発明の第２の実施形態による切換え板プロフィール部材３６の概略図である。ここでは、保持部分３８はその右側および左側の側縁の領域にそれぞれ段部を備えている。これにより担持部材のプラスチック材料との接触面積が大きくなるので、溶着を改善させることができる。切換え板プロフィール部材３６は保持部分３８とともに押し出し成形され、その結果前記段部は長手方向に見て保持部分３８の右側面および左側面を貫通する。
【００５８】
切換え板プロフィール部材３６は、障害物の容量性無接触検知用にも、障害物の触覚性検知用にも設計されている。切換え板プロフィール部材３６は、撓み可能なプラスチックから成っているその切換え板の領域に中空空間２９を有し、且つこの中空空間２９に境を接して、長方形の横断面をもった第１の導体３１を有している。さらに、切換え板のプラスチック内の中空空間２９の外側に、横断面にてＵ字状の第２の導体３３がある。第１の導体３１の、第２の導体３３とは反対側には、第３の導体３５が配置されている。第３の導体３５はワイヤーストランドだけから成っている。最後に、中空空間２９に境を接して、該中空空間２９の、第１の導体３１とは反対側には、第４の導体３７が配置されている。切換え板プロフィール部材３６の導体はすべて、図３の図示では単に概略的に図示してある。第３の導体３５を除けば、すべての導体３１，３３，３７は導電性プラスチック系から成り、その中心にワイヤーストランドがある。ワイヤーストランドは押し出し工程中に組み込むことができる。
【００５９】
障害物の容量性検知のために、第１の導体３１は、電場を発するコンデンサ電極として使用される。この電場は、第１の導体３１の背面方向において、アースされているＵ字状の第２の導体３３によって遮蔽される。障害物が第１の導体３１から発せられる電場の中に入ると、これは適当な電子評価装置により検出され、切換え信号を発生させることができる。第１の導体３１から発せられる電場の遮蔽を改善するため、保持部分３８も導電性プラスチック材から構成し、アースしてもよい。
【００６０】
第３の導体３５は種々の目的に使用することができる。まず、第１の導体３１から電場が発せられ、容量性センサが動作可能な状態であるかどうかを確定するために、テスト電極として使用できる。これとは択一的に、第３の導体３５を第１の導体３１と同じ電気ポテンシャルに設定することができ、これによってセンサ表面積を拡大させることができる。最後に、場合によっては、第１の導体３１から発せられる電場を制御するために、第３の導体３５をアースさせることができる。
【００６１】
触覚性切換え板の作動（容量性作動と同時に行なうことができる）のため、第１の導体３１と第４の導体３７との間の抵抗が検出される。切換え板プロフィール部材３６の切換え板が障害物によって圧縮されると、第１の導体３１は第４の導体３７と接触する。これにより、両導体３１と３７の間に、切換え信号を発生させるために使用できる検知可能な短絡が生じる。
【００６２】
図４の図示は、他の切換え板プロフィール部材４０の概略図である。この切換え板プロフィール部材４０の保持部分４２は、その下面に、横断面にてあり溝状の形状を有する２つの溝を備えている。担持部材を吹き付けると、流動性プラスチックがこれらの溝のなかに侵入し、該プラスチックの硬化後、保持部分４２と担持部材との間の溶着部に加え、形状拘束的結合部が形成される。もちろん、形状拘束的結合部の形成のため、あり溝状の溝以外にも、保持部分にあり溝状の突起または板を形成させてもよい。
【００６３】
図５の図示は、本発明の第４の実施形態による切換え板プロフィール部材４４の概略図である。切換え板プロフィール部材４４の保持部分４６は、中央に、その下面から突出しているリブを備えている。担持部材４８を吹き付けると、プラスチックはこのリブだけに接触し、保持部分４６の残りの部分には接触しない。このため担持部材４８は、横断面にて三角形のコンフィギュレーションを有し、その尖端にリブが埋設されている。このようにして、担持部材４８を噴射したときに作用する圧力は、保持部分４８のリブに対し２つの側から作用する。リブに作用する圧力は前記コンフィギュレーションによって相殺され、特に、リブ外側の領域で保持部分４６を変形させることはない。特に、切換え板プロフィール部材４４の本来の切換え板が射出成形工程の間に継続的に変形することはない。
【００６４】
図６の図示は、テールゲート５０の領域における自動車の一部分の断面図である。自動車の車体はテールゲート５０の縁領域において排水溝５４を形成しており、この排水溝５４のなかに、テールゲート５０を開閉させるための電気スピンドルドライブ５６が配置されている。テールゲート５０自体はシートメタル構造部５８を有し、シートメタル構造部５８上にリアウィンドウ６０が配置されている。車体５２とテールゲート５０との間の領域には、テールゲート５０の閉鎖中に、人または物体が挟まれるという危険がある。このため、テールゲート５０のサイドエッジは本発明によるプロフィールアッセンブリ６２を備えている。本発明によるプロフィールアッセンブリ６２は切換え板プロフィール部材６４から成り、切換え板プロフィール部材６４は担持部材６６と結合され、担持部材６６はプラスチックスプリットリベット６８によりテールゲート５０のシートメタル構造部５８と結合されている。切換え板プロフィール部材６４は、テールゲート５０の開口状態では、テールゲート５０が閉じるときに障害物が最初に接触しなければならないような、テールゲート５０の周縁部の一部分である。この場合、切換え板プロフィール部材６４と接触すると、切換え信号を発生させることができ、切換え信号は電気スピンドルドライブ５６を逆転させてテールゲート５０を再び開口させる。これとは択一的に、または、これに加えて、切換え板プロフィール部材６４は障害物の無接触容量性検知用に構成されていてよい。この場合、障害物がテールゲート５０と車体５２との間の隙間のなかで検知されると、電気スピンドルドライブ５６を停止または逆転させることができる。
【００６５】
切換え板プロフィール部材６４は、担持部材６６の、横断面にてほぼＬ字状に形成されてシートメタル構造部５８から突出している部分に固定されている。担持部材６６のこのＬ字状の部分は、障害物と接触すると変形し、障害物との接触時のある程度の撓みを保証している。
【００６６】
障害物の容量性検知の場合には、切換え板プロフィール部材６４から電場が出る。電場は、障害物がテールゲート５０と車体５２との間の隙間の中へ侵入することによって変化する。電場のこの変化が検出される。切換え板プロフィール部材６４から出る電場を制御してテールゲート５０と車体５２との間の隙間の領域に集中させるため、担持部材６６は導電性プラスチックから成ることができる。この場合、担持部材６６はテールゲートのシートメタル構造部５８と接触して、切換え板プロフィール部材６４から出る電場をテールゲート５０の方向で遮蔽する。同様に、補助的に、担持部材６６と結合している切換え板プロフィール部材６４の保持部分を導電性材料から形成させてよい。
【００６７】
図７の図示は、本発明の第６の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリ７０を示している。担持部材７２は２つの貫通穴７４を備え、これらの貫通穴７４を通じてたとえばプラスチックスプリットリベットを挿入して、保持部材７２を車両ドアと結合させることができる。切換え板プロフィール部材７６は保持部材７２と結合されており、この場合保持部材７２は切換え板プロフィール部材７６の保持部分７８に射出成形されている。これによって生じる、保持部分７８と担持部材７２との間の溶着部は、図７からわかるように、保持部分７８の、図７において右側の長手側と、担持部材７２との間に生じる。
【００６８】
さらに、図７のプロフィールアッセンブリ７０を下から示した図８からわかるように、保持部分７８は、担持部材７２と接触しているその縦縁を起点とした領域において、この縦縁をわずかに越える距離で吹き付け成形されており、その結果保持部分７８の下面の縁領域と担持部材７２との間には平坦な溶着部も存在する。
【００６９】
さらに、担持部材７２は、その下面に、互いにほぼ平行に延び且つ互いに間隔を持って配置された複数個のリブ８０を備えている。リブ８０は担持部材７２のベース部から片持ち式に突出し、突出している自由部分によって保持部分７８の下面に載置されている。これにより、保持部分７８の、切換え板プロフィール部材７６の切換え板とは逆の側の下面と、リブ８０との間に、担持部材７２を射出成形するときに、リブ８０の幅狭面の領域に溶着部が生じる。これによってリブ８０は片持ち梁のようにして切換え板プロフィール部材７６を支持、保持する。したがって、いかなる場合も、圧力に敏感な領域で、担持部材７２と切換え板プロフィール部材７６の保持部分７８との間の接触面積を著しく減少させることができ、その結果担持部材７２を射出成形している間に保持部分７８が、よって切換え板プロフィール部材７６全体が変形しつづける恐れはない。特に、担持部材７２を射出成形している間に圧力が切換え板プロフィール部材７６の切換え板を圧縮させる可能性のある領域での担持部材７２と保持部分７８との間の接触面積が減少する。すなわち、切換え板が真正面に対向している領域では、リブ８０の片持ち端部のみが保持部分７８上に配置されている。したがって、切換え板の方向で保持部分７８に作用する圧力は著しく小さく、図８において上向きになっている保持部分７８の下面全体を担持部材７２のプラスチックで吹き付けたかのようである。
【００７０】
図９の図示は、図７のプロフィールアッセンブリ７０を前方から見たものである。リブ８０が担持部材７２に設けられていることがよくわかる。
【００７１】
図１０の図示は図９のプロフィールアッセンブリ７０を上から見た図であり、図１１の図示は図９のプロフィールアッセンブリ７０を下から見た図である。図１２には、図９のプロフィールアッセンブリ７０を側方から見た図が図示されている。リブ８０がすべて同じ高さであることがわかる。
【００７２】
図１３は図１２の断面Ａ−Ａの図であり、図１４は図１２の断面Ｂ−Ｂの図である。図１３および図１４により、切換え板プロフィール部材７６の保持部分７８をバルコニー状に担持しているリブ８０の構成がよくわかる。この場合、リブ８０が保持部分７８の全幅にわたって延在しているのではなく、保持部分７８の反対側で切換え板のサイドエッジに対向している領域までしか延在していないことがわかる。これにより、切換え板プロフィール部材７６の切換え板に作用する力は短い距離でリブ８０へ誘導されて、担持部材７２へ分割される。
【００７３】
図１５の図示は、本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の上型８４を示している。上型８４のキャビティ８６は、担持部材を成形するための部分８８と、切換え板プロフィール部材を挿入するための溝９０とを有している。チャネル９２は、射出成形時に流動性プラスチックを供給するために設けられている。
【００７４】
図１６の図示は図１５の断面Ａ−Ａの図である。切換え板プロフィール部材を挿入するための溝９０とチャネル９２とがよくわかる。
【００７５】
図１７の図示は、本発明によるプロフィールアッセンブリ７０を製造するための射出成形金型の下型９４を示している。キャビティ９６は、リブ８０を形成するための凹部９８と、同様にプラスチック材料を供給するためのチャネル１００とを有している。
【００７６】
図１７の断面Ｂ−Ｂを示している図１８の図は、図１８ではリブ８０を形成するための凹部９８は見えないが、キャビティ９６の構成を明白にしている。
【００７７】
図１９には、押し出し工程後の切換え板プロフィール部材７６が図示されており、これは切換え板プロフィール部材７６を射出成形金型の中へ挿入する前の段階のものである。
【００７８】
図２０は射出成形金型の上型８４を示すもので、溝９０に、図１９に図示した切換え板プロフィール部材７６が挿入される。
【００７９】
図２１は、担持部材７２のためのプラスチックを噴射した後であって、図１７に図示されている射出成形金型の下型９４を取り外した後の上型８４を示している。本発明によるプロフィールアッセンブリ７０の全体が上型８４内に配置されており、これから完全に取り出すことができる。噴射チャネル９２のプラスチック材料だけはまだ担持部材７２から除去しなければならない。なお、担持部材７２は、射出成形金型から取り出した後は実質的に取り付け完了した部材であるが、切換え板の導体内部のワイヤーストランドのみはまだ電気的に接触させねばならない。
【００８０】
担持部材７２を吹き付けた後に切換え板の導体の内部でワイヤーストランドが撓み接触する構成の代わりに、切換え板プロフィール部材を溝９０に挿入する以前にすでにワイヤーストランドを接触させてもよい。その後、担持部材７２のためのプラスチックの噴射とともに、切換え板プロフィール部材の両端部の密封をも行なうことができる。したがって、接触後に前記両端部の密封を行なう必要がない。担持部材７２のためのプラスチックの噴射とともに、切換え板プロフィール部材の両端部のこのような自動的な密封が可能であることが判明した。これにより更なる作業ステップを節減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリの断面図である。
【図２】図１の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の一部分の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による切換え板プロフィール部材の概略断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリを備えたテールゲートの領域における自動車の一部分の断面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態による本発明によるプロフィールアッセンブリを上から見た斜視図である。
【図８】図７のプロフィールアッセンブリを斜め下から見た図である。
【図９】図７のプロフィールアッセンブリを前から見た図である。
【図１０】図９のプロフィールアッセンブリを上から見た図である。
【図１１】図９のプロフィールアッセンブリを下から見た図である。
【図１２】図９のプロフィールアッセンブリの側面図である。
【図１３】図１２の断面Ａ−Ａの図である。
【図１４】図１２の断面Ｂ−Ｂの図である。
【図１５】図７の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の上面の平面図である。
【図１６】図１５の断面Ａ−Ａの図である。
【図１７】図７の本発明によるプロフィールアッセンブリを製造するための射出成形金型の下型の平面図である。
【図１８】図１７の断面Ｂ−Ｂの図である。
【図１９】射出成形金型に挿入する前の切換え板プロフィール部材の斜視図である。
【図２０】図１９の切換え板プロフィール部材を挿入する前の図１５の射出成形金型の上型の図である。
【図２１】図２０の射出成形金型の上型を、そのなかに配置されている完成したプロフィールアッセンブリとともに示した図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０  プロフィールアッセンブリ
１２  担持部材
１４  切換え板プロフィール部材
１６  保持部分
２２  導体
２４  導体
２６  射出成形金型
３１  第１の導体
３３  第２の導体
３５  第３の導体
３６  切換え板プロフィール部材
３７  第４の導体
３８  保持部分
４０  切換え板プロフィール部材
４２  保持部分
４４  切換え板プロフィール部材
４６  保持部分
４８  担持部材
５２  車体
６２  プロフィールアッセンブリ
６４  切換え板プロフィール部材
６６  担持部材
７０  プロフィールアッセンブリ
７２  担持部材
７６  切換え板プロフィール部材
７８  保持部分
８０  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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