(57)【要約】【課題】シート部材の両側端部がカールした状態で排出された場合においても所定の満載検知を可能にすること。【解決手段】シート部材排出装置２は、排出ローラ対１３０と、排出トレイ１０３と、満載検知機構２とを備えている。満載検知機構２は、回動軸１４０と、回動軸１４０の中央領域に配設された検知部材１４２とを備え、回動軸１４０両側領域には押え部材１５０が相対回動可能に支持されている。押え部材１５０は、用紙Ｐの積載高さが所定高さＨ１に達するまでの間、検知部材１４２に対し独立して回動するが、該積載高さが所定高さＨ１を越えた後には検知部材１４２と一体に回動する。【選択図】図５
2009073591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材を排出する排出手段と、排出手段により排出されたシート部材が積載される排出トレイと、排出トレイに積載されたシート部材の高さを検知して該高さが満載高さに達すると信号を出力する満載検知機構とを備え、満載検知機構は、排出手段の上方をシート部材の排出方向に直交する水平幅方向に延在する回動軸と、回動軸の中央領域に一体に配設されかつ、排出されるシート部材の排出動作により回動軸を中心に回動させられて排出トレイに積載されたシート部材の満載高さを検知する検知部材とを備えているシート部材排出装置において、
回動軸の中央領域を挟んだ両側領域には、シート部材の該水平幅方向の両側端部をそれぞれ押える押え部材が、排出されるシート部材の排出動作により回動軸を中心に相対回動可能に支持され、
押え部材は、排出トレイにおけるシート部材の積載高さが所定高さに達するまでの間、検知部材に対し独立して回動するが、該積載高さが所定高さを越えた後には検知部材と一体に回動するよう構成される、
ことを特徴とするシート部材排出装置。
【請求項２】
検知部材を、排出手段の下流側を上下方向に交差するホームポジションにおいて該排出方向と反対方向に付勢する検知部材付勢手段と、押え部材の各々を、それぞれ排出手段の下流側を上下方向に交差するホームポジションにおいて該排出方向と反対方向に付勢する押え部材付勢手段とが配設され、
検知部材付勢手段の付勢力は、押え部材付勢手段の各々の付勢力の総和よりも大きく設定されている、請求項１記載のシート部材排出装置。
【請求項３】
押え部材付勢手段の各々は、排出されるシート部材の排出動作により、ホームポジションから所定角度までは検知部材に対し独立して回動するが、所定角度を越えた後は、検知部材と一体に回動する、請求項２記載のシート部材排出装置。
【請求項４】
押え部材の各々は、回動軸に相対回動自在に嵌合された円筒状のボスと、ボスの外周面から半径方向外方に延び出す押え板とを備え、
押え部材の各々のボスには、所定の周方向幅をもって軸方向に延在する切欠き又は長穴が形成され、回動軸の該両側領域には、それぞれストッパが半径方向に延び出すよう形成され、回動軸のストッパの各々は、対応する押え部材の切欠き又は長穴に嵌合され、押え部材の各々の切欠き又は長穴の周方向の一側面は、押え部材付勢手段により、対応するストッパに周方向に付勢され、押え部材の各々の切欠き又は長穴の周方向の他側面と、対応するストッパとの間には、該所定角度の周方向隙間が形成される、請求項３記載のシート部材排出装置。
【請求項５】
シート部材に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像が形成されたシート部材を排出するシート部材排出装置とを備えた画像形成装置において、
該シート部材排出装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート部材排出装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート部材排出装置及び該シート部材排出装置を備えた画像形成装置（例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート部材（シート材）を順次排出する排紙ローラと、排紙ローラによって排出されたシート部材を積載する排紙トレイと、積載されたシート部材の高さを検知して該高さが規定値に達すると信号を出力するシート部材満載検知装置とを備えたシート部材排出装置は、特許文献１に開示されている。このシート部材排出装置において、シート部材満載検知装置が、シート部材の中央部及び側端部（又は両側端部）におけるシート部材高さを検知すると共に、これら中央部及び側端部（又は両側端部）においてシート部材高さが規定値に達すると信号を出力するよう構成されている。シート部材満載検知装置は、装置本体に揺動自在に支持された軸部と、軸部の一端部に取り付けられた第１当接部材と、軸部の中央付近に取り付けられた第２当接部材と、軸部の他端に取り付けられた遮光部と、装置本体の、遮光部に対向する位置に設けられたフォトセンサーとを備えている。
【０００３】
シート部材を排紙トレイに排出させると、第１当接部材、第２当接部材及び遮光部が軸部を介して揺動される。そして、該排出されるシート部材の高さ（シート部材の中央部の高さ）が規定値に達すると、遮光部がフォトセンサーを遮光し、フォトセンサーが信号を出力する。一方、シート部材 を排出させる場合であって、しかも該シート部材の側端部が上方にカールしていたとすると、第２当接部材が押し上げられて揺動される。そして、該シート部材の側端部の高さ（カール部分の高さ）が規定値に達すると、遮光部がフォトセンサーを遮光し、フォトセンサーが信号を出力する。
【特許文献１】特開平１０−１２０２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記シート部材排出装置によれば、満載検知装置によって、排紙トレイに積載されるシート部材の高さを検知すると共に、該高さが規定値に達した場合には信号を出力するように構成されている。したがって、該出力された信号に基づいてオペレータが排紙トレイからシート部材を取り除くことにより、シート部材の排出口が塞がれて、後に排出されるシート部材が折り曲げられたりする等の排紙不良を回避できる。また、満載検知装置は、シート部材の側端部におけるシート部材高さを検知すると共に、該側端部においてシート部材高さが規定値に達すると信号を出力するようになっているので、シート部材の側端部がカールしていて中央部よりも突出したような場合にも、オペレータはその状況を逸早く検知でき、オペレータが排紙トレイから該シート部材を取り除くことができる。
【０００５】
しかしながら、上記シート部材排出装置においては、シート部材の側端部がカールした状態で排出された場合、積載されたシート部材が満載にならない状態で信号が出力されるので、排出されたシート部材の満載検知という観点からみると、更なる改善が要望されるところである。
【０００６】
本発明の目的は、シート部材の両側端部がカールした状態で排出された場合においても所定の満載検知を可能にする、新規なシート部材排出装置及び該シート部材排出装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面によれば、
シート部材を排出する排出手段と、排出手段により排出されたシート部材が積載される排出トレイと、排出トレイに積載されたシート部材の高さを検知して該高さが満載高さに達すると信号を出力する満載検知機構とを備え、満載検知機構は、排出手段の上方をシート部材の排出方向に直交する水平幅方向に延在する回動軸と、回動軸の中央領域に一体に配設されかつ、排出されるシート部材の排出動作により回動軸を中心に回動させられて排出トレイに積載されたシート部材の満載高さを検知する検知部材とを備えているシート部材排出装置において、
回動軸の中央領域を挟んだ両側領域には、シート部材の該水平幅方向の両側端部をそれぞれ押える押え部材が、排出されるシート部材の排出動作により回動軸を中心に相対回動可能に支持され、
押え部材は、排出トレイにおけるシート部材の積載高さが所定高さに達するまでの間、検知部材に対し独立して回動するが、該積載高さが所定高さを越えた後には検知部材と一体に回動するよう構成される、
ことを特徴とするシート部材排出装置、が提供される。
検知部材を、排出手段の下流側を上下方向に交差するホームポジションにおいて該排出方向と反対方向に付勢する検知部材付勢手段と、押え部材の各々を、それぞれ排出手段の下流側を上下方向に交差するホームポジションにおいて該排出方向と反対方向に付勢する押え部材付勢手段とが配設され、検知部材付勢手段の付勢力は、押え部材付勢手段の各々の付勢力の総和よりも大きく設定されている、ことが好ましい。
押え部材付勢手段の各々は、排出されるシート部材の排出動作により、ホームポジションから所定角度までは検知部材に対し独立して回動するが、所定角度を越えた後は、検知部材と一体に回動する、ことが好ましい。
押え部材の各々は、回動軸に相対回動自在に嵌合された円筒状のボスと、ボスの外周面から半径方向外方に延び出す押え板とを備え、押え部材の各々のボスには、所定の周方向幅をもって軸方向に延在する切欠き又は長穴が形成され、回動軸の該両側領域には、それぞれストッパが半径方向に延び出すよう形成され、回動軸のストッパの各々は、対応する押え部材の切欠き又は長穴に嵌合され、押え部材の各々の切欠き又は長穴の周方向の一側面は、押え部材付勢手段により、対応するストッパに周方向に付勢され、押え部材の各々の切欠き又は長穴の周方向の他側面と、対応するストッパとの間には、該所定角度の周方向隙間が形成される、ことが好ましい。
本発明の他の局面によれば、
シート部材に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像が形成されたシート部材を排出するシート部材排出装置とを備えた画像形成装置において、
該シート部材排出装置は、上記したいずれかのシート部材排出装置から構成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に従って構成されたシート部材排出装置の実施形態及び該シート部材排出装置を備えた画像形成装置であるプリンタの実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１及び図２を参照して、シート部材排出装置を備えたプリンタ１００は、画像形成装置本体であるプリンタ本体１０２を備えている。プリンタ本体１０２は、直方体形状部１０２ａと、直方体形状部１０２ａの上端から上方に延び出す突出部１０２ｂとを備えている。突出部１０２ｂは、直方体形状部１０２ａの上端の、図１において左端部に配設されている。プリンタ本体１０２の直方体形状部１０２ａの上端面であって、突出部１０２ｂの図１において右方には、突出部１０２ｂの下端から図１において右方に向かって上方に傾斜してからほぼ水平に延在する排出トレイ１０３が配設されている。突出部１０２ｂの上端面と、排出トレイ１０３の最下部（突出部１０２ｂの下端）との間にはほぼ鉛直に延びる段部１０４が形成されている。
【００１０】
図１を参照して、プリンタ本体１０２内の上下方向におけるほぼ中央であって、図１において左右方向における中央より左方寄りの位置には像担持体である感光体ドラム１０５が図１において時計方向に回転駆動されるよう配設されている。感光体ドラム１０５の周囲には、主帯電器１０６、現像装置１０８、転写ローラ１１０、クリーニング装置１１２、図示しない除電器などが備えられている。プリンタ本体１０２の中央部にはレーザスキャニングユニットＬＳＵが配設されている。感光体ドラム１０５、主帯電器１０６、現像装置１０８、転写ローラ１１０、クリーニング装置１１２、図示しない除電器、及びレーザスキャニングユニットＬＳＵは、用紙Ｐに画像を形成する画像形成手段を構成する。
【００１１】
プリンタ本体１０２内の感光体ドラム１０５の、図１において左側には、シート部材である用紙Ｐを搬送するための搬送路１１４が配設され、プリンタ本体１０２内の下端部には給紙カセット１１６が装着されている。給紙カセット１１６内には、一端が軸１１８まわりに回動自在に支持された用紙載置板である底板１２０と、底板１２０の他端を上方に押し上げる圧縮コイルばね１２２などが配設されている。底板１２０上に積層・収容された用紙Ｐの先端部における上面は、プリンタ本体１０２内に配設されたピックアップローラ１２４に圧接される。
【００１２】
搬送路１１４は、感光体ドラム１０５と転写ローラ１１０との間を通ってそれらの接線方向に上下方向に延在している。搬送路１１４の上流端（下端）は、ピックアップローラ１２４の下流側に接続されている。搬送路１１４における、感光体ドラム１０５の上流側には、レジストローラ対１２６が配設されている。搬送路１１４における、感光体ドラム１０５の下流側には、定着装置１２８が配設されている。定着装置１２８は、定着ローラ（熱ローラ）１２８Ａと、定着ローラ１２８Ａに圧接された圧ローラ１２８Ｂとを備えている。搬送路１１４における、定着装置１２８の下流側には、搬送ローラ対１２９及び排出ローラ対１３０が、この順に下流に向かって配設されている。用紙Ｐを排出トレイ１０３に排出する排出手段である排出ローラ対１３０は、プリンタ本体１０２における突出部１０２ｂの段部１０４のほぼ内側に配置されている。排出ローラ対１３０の直下流側における段部１０４には、図示しない排出口が形成されている。
【００１３】
上記プリンタ１００に、図示しないパソコンからプリント信号が送信されると、主帯電器１０６より一様に帯電された感光体ドラム１０５の表面がレーザスキャニングユニットＬＳＵにより露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置１０８により現像されてトナー像となる。このトナー像は、転写ローラ１１０によって、給紙カセット１１６から所定のタイミングで搬送された用紙Ｐの片面に転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送路１１４に沿って定着装置１２８に搬送され、定着装置１２８を通過する間に熱定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラ対１２９及び排出ローラ対１３０により排紙トレイ１０３に排出される。
【００１４】
次に上記プリンタ１００に配設されたシート部材排出装置２について説明する。図５〜図８を参照して、シート部材排出装置２は、上記排出ローラ対１３０と、排出ローラ対１３０により排出された用紙Ｐが積載される上記排出トレイ１０３と、排出トレイ１０３に積載された用紙Ｐの高さを検知して該高さが所定の満載高さＨｍａｘに達すると信号を出力する満載検知機構４とを備えている。
【００１５】
排出ローラ対１３０は、２個の駆動ローラ１３２と、２個の従動ローラ１３４とを備えている。２個の駆動ローラ１３２は、被駆動軸１３２Ａに間隔をおいて一体回転できるよう配設されている。被駆動軸１３２Ａは、プリンタ本体１０２における突出部１０２ｂの段部１０４の内側を用紙Ｐの排出方向（搬送方向）Ｄに直交する水平幅方向（図１において紙面に垂直な方向）に延在するよう回転自在に支持されている。被駆動軸１３２Ａの一端には、図示しない被駆動ギヤが一体回転できるよう配設され、該被駆動ギヤは、ギヤを含む動力伝達機構を介して、例えば、電動モータから構成される駆動源に駆動連結されている（いずれも図示せず）。２個の従動ローラ１３４は、回転軸１３４Ａに間隔をおいて一体回転できるよう配設されている。回転軸１３４Ａは、被駆動軸１３２Ａの上方を間隔をおいて平行に延在するよう回転自在にかつ上下動可能に支持されている。従動ローラ１３４の各々は、自重により又はばねなどの付勢手段（不図示）により、対応する駆動ローラ１３２に対し上方から圧接される。駆動ローラ１３２の各々が駆動源により回転駆動させられると、従動ローラ１３４の各々は、駆動ローラ１３２の各々に連れ回りさせられる。
【００１６】
満載検知機構４は、排出ローラ対１３０の上方を該水平幅方向に延在する回動軸１４０と、回動軸１４０の中央領域に配設されかつ、排出される用紙Ｐの排出動作により回動軸１４０を中心に回動させられて排出トレイ１０３に積載された用紙Ｐの所定の満載高さＨｍａｘを検知する検知部材１４２とを備えている。回動軸１４０及び検知部材１４２は適宜の合成樹脂から一体に形成されている。検知部材１４２は、後述するホームポジション（図６において実線で示される位置）に位置付けられた状態で、回動軸１４０の外周部から一定の該水平幅方向幅及び厚さをもって、接線方向下方に該排出方向に緩やかにカーブしながら延び出してからほぼ鉛直下方に延びるよう形成されている。
【００１７】
回動軸１４０の一端には、遮光部材１４４が一体に配設され、この遮光部材１４４に対向する位置には、フォトセンサ１４６が配設されている。フォトセンサ１４６は、プリンタ本体１０２の突出部１０２ｂ（図１）内に配設される。フォトセンサ１４６によって、検知部材１４２の位置が検出される。
【００１８】
回動軸１４０の、図５において右端領域と、プリンタ本体１０２の突出部１０２ｂ（図１）内に配設された係止部１４７との間には、検知部材付勢手段であるねじりコイルばね１４８が配設されている。ねじりコイルばね１４８の一端は回動軸１４０に係止され、他端は係止部１４７に係止されている。回動軸１４０は、図６〜図８において時計方向に回動するよう付勢される。その結果、検知部材１４２は、排出ローラ対１３０の下流側を上下方向に交差するホームポジション（図６及び図８において実線で示される位置）において該排出方向Ｄと反対方向に付勢される。該ホームポジションは、検知部材１４２が、プリンタ本体１０２の突出部１０２ｂ（図１）の段部１０４の一部を形成する直立壁１０４Ａの上端部１０４Ｓに、該排出方向Ｄと反対方向に当接されることにより設定される。検知部材１４２の該回動を阻止してホームポジションに位置付けるストッパを構成する直立壁１０４Ａの上端部１０４Ｓは、排出ローラ対１３０の被駆動軸１３２Ａの、該排出方向Ｄ側前方を被駆動軸１３２Ａに沿って延在するが、駆動ローラ１３２の各々が存在する部分には切欠きが形成され、駆動ローラ１３２の各々との干渉が回避されている。該ストッパは、もちろん、プリンタ本体１０２の突出部１０２ｂ（図１）に配設された別の部材により構成してもよい。
【００１９】
図５、図７及び図９を参照して、満載検知機構４の回動軸１４０の中央領域を挟んだ両側領域には、用紙Ｐの該水平幅方向の両側端部をそれぞれ押える押え部材１５０が、排出される用紙Ｐの排出動作により回動軸１４０を中心に相対回動可能に支持されている。押え部材１５０の各々は、回動軸１４０に相対回動自在に嵌合された円筒状のボス１５２と、ボス１５２の外周面から半径方向外方に延び出す押え板１５４とを備えている。押え板１５４の各々は、後述するホームポジション（図７において実線で示される位置）に位置付けられた状態で、対応するボス１５２の外周部から一定の該水平幅方向幅及び厚さをもって、接線方向下方に該排出方向に緩やかにカーブしながら延び出してからほぼ鉛直下方に延びるよう形成されている。
【００２０】
押え部材１５０の各々のボス１５２には、所定の周方向幅をもって軸方向に延在する切欠き又は長穴、実施形態においては切欠き１５６が、軸方向の一端から他端にわたって延在するよう形成されている。回動軸１４０の該両側領域には、それぞれストッパ１４０Ｓが半径方向に延び出すよう形成されている。ストッパ１４０の各々は、対応するボス１５２の切欠き１５６の周方向幅よりも狭い周方向幅を有し、対応するボス１５２の半径方向の厚さとほぼ同じ半径方向長さを有し、対応するボス１５２の切欠き１５６の軸方向長さよりも短い軸方向長さを有している。ストッパ１４０の各々は、対応する押え部材１５２の切欠き又は長穴、実施形態においては切欠き１５６の軸方向の中央領域に嵌合されている。
【００２１】
押え部材１５０の各々のボス１５２と回動軸１４０との間には、押え部材付勢手段であるねじりコイルばね１５８（図５）が配設されている。ねじりコイルばね１５８の各々の一端は回動軸１４０に係止され、他端は対応するボス１５２に係止されている。押え部材１５０の各々は、回動軸１４０に対し、図７及び図９において時計方向に相対回動するよう付勢される。その結果、押え部材１５０の各々の切欠き１５６の周方向の一側面１５６Ａは、対応するねじりコイルばね１５８により、対応するストッパ１４０Ｓに周方向に付勢される（圧接される）。押え部材１５０の各々は、それぞれ排出ローラ対１３０の下流側を上下方向に交差するホームポジション（図７において実線で示される位置）において該排出方向Ｄと反対方向に付勢される。押え部材１５０の各々の切欠き１５６の周方向の他側面１５６Ｂと、対応するストッパ１４０Ｓとの間には、所定角度の周方向隙間が形成される。押え部材１５０の各々の押え板１５４は、直立壁１０４Ａの上端部１０４Ｓに対し隙間をおいて位置付けられる。図示の実施形態において、押え板１５４の各々の幅は、サイズの違う用紙Ｐの両側端部を押えることができるよう、検知部材１４２の幅よりも広く形成されている（用紙Ｐは、該水平幅方向の中心を基準として搬送される）。またホームポジションにおける、検知部材１４２と押え板１５４の各々の下端の高さはほぼ同じに位置付けられている。なお、図９においては図面の簡略化のため、ねじりコイルばね１４８及び１５８の各々、フォトセンサ１４６及び係止部１４７の図示は省略されている。図２〜図４には、シート部材排出装置２の一部が図示されている。
【００２２】
図５〜図８を参照して、押え部材１５０の各々の押え板１５４は、排出トレイ１０３における用紙Ｐの積載高さが所定高さＨ１に達するまでの間、検知部材１４２に対し独立して回動するが、該積載高さが所定高さＨ１を越えた後には検知部材１４２と一体に回動するよう構成される。所定高さＨ１は、所定の満載高さ（高さＨｍａｘ）よりも低い。このような構成は、用紙Ｐの両側端部がカールした状態で排出された場合、積載された用紙Ｐが所定の満載高さ（高さＨｍａｘ）にならない状態で信号が出力され、所定の満載状態を誤検知する不具合を防止することが可能になる。
【００２３】
実施形態において、検知部材付勢手段であるねじりコイルばね１４８の付勢力であるばね力は、押え部材付勢手段であるねじりコイルばね１５８の各々の付勢力であるばね力の総和よりも大きく設定されている。用紙Ｐの両側端部がカールした状態で排出された場合、排出の初期においては、用紙Ｐの両側端部に作用する押え部材１５４の押え力を弱くすることにより（ねじりコイルばね１５８の各々のばね力で押えることにより）、用紙Ｐの両側端部が過剰に押えられることによる不具合を防止して、円滑な排紙を可能にする。このとき、排出トレイ１０３に排出された用紙Ｐの両側端部がカールしていても（跳ね上がりが生じていても）、積載枚数が少ないので問題はない。排出トレイ１０３における積載枚数が増加すると、カール状態を防止するために押え力を増加する必要がある。本発明によれば、該積載高さが所定高さＨ１を越えた後には、ねじりコイルばね１４８及び１５８の各々の総ばね力に切り換えて用紙Ｐの両側端部を押えるよう構成されるので、先に述べた所定の満載誤検知が防止される。また、用紙Ｐの両側端部と中央部の押え力（荷重）の設定を適切に設定することができるので、用紙Ｐの丸まりを防止し、良好なストック性を確保できる。なお、図１０には、排出トレイ１０３に排出された用紙Ｐの高さが所定の満載高さ（高さＨｍａｘ）に達した状態を示している。
【００２４】
本発明によれば、押え部材付勢手段であるねじりコイルばね１５８の各々は、排出される用紙Ｐの排出動作により、ホームポジションから所定角度までは検知部材１４２に対し独立して回動するが、所定角度を越えた後は、検知部材１４２と一体に回動する、よう構成されている。この構成は、上記作用効果の達成を実用上、容易に可能にする。
【００２５】
本発明によれば、押え部材１５０の各々は、回動軸１４０に相対回動自在に嵌合された円筒状のボス１５２と、ボス１５２の外周面から半径方向外方に延び出す押え板１５４とを備え、押え部材１５０の各々のボス１５２には、所定の周方向幅をもって軸方向に延在する切欠き１５６又は長穴が形成され、回動軸１４０の該両側領域には、それぞれストッパ１４０Ｓが半径方向に延び出すよう形成され、回動軸１４０のストッパ１４０Ａの各々は、対応する押え部材１５０の各々の切欠き１５６又は長穴に嵌合され、押え部材１５０の各々の切欠き１５６又は長穴の周方向の一側面１５６Ａ（図９）は、ねじりコイルばね１５８により、対応するストッパ１４０Ｓに周方向に付勢され、押え部材１５０の各々の切欠き１５６又は長穴の周方向の他側面１５６Ｂ（図９）と、対応するストッパ１４０Ｓとの間には、該所定角度の周方向隙間が形成される、よう構成される。この構成は、上記作用効果の達成を実用上、容易に可能にする。
【００２６】
上記プリンタ１００は、用紙Ｐに画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像が形成された用紙Ｐを排出するシート部材排出装置２とを備えているので、用紙Ｐの両側端部がカールした状態で排出された場合においても所定の満載検知を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に従って構成されたシート部材排出装置を備えたプリンタの実施形態を示す構成概略図である。
【図２】図１に示すプリンタの斜視図である。
【図３】図２に示すプリンタの一部（シート部材排出装置が備えられた一部）を拡大して示す斜視図である。
【図４】図３に示すプリンタの一部を別の角度から見た拡大斜視図である。
【図５】図１に示すプリンタに備えられたシート部材排出装置を、シート部材排出方向下流から上流に向かって見た正面概略図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】図５に示す満載検知機構の一部を示す斜視概略図である。
【図１０】図７の他の作動状態（満載検知状態）を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２：シート部材排出装置
４：満載検知機構
１００：プリンタ
１０３：排出トレイ
１３０：排出ローラ対
１４０：回動軸
１４２：検知部材
１５０：押え部材
Ｐ：用紙（シート部材）
【図１】
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【図２】
2009073591.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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