(57)【要約】【課題】表示装置が物流中に落下、転倒した場合でも、ディスプレイパネルの破損を防止する表示装置を提供する。【解決手段】ＰＤＰ１０とシャーシ部材４４とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、筐体を前面板２０の有効表示領域に対応した開口部５４を設けた前面筐体部４１と、前面筐体部４１に固定して開口部５４に設けた前面保護ガラス基板４３と、前面筐体部４１に連結した側面筐体部５１と、側面筐体部５１に連結してシャーシ部材４４の背面を覆う背面筐体部４２とで構成し、シャーシ部材４４の周囲部と前面筐体部４１、側面筐体部５１、背面筐体部４２のうちの少なくともひとつとを連結する取り付け部材５２を備え、取り付け部材５２はＰＤＰ１０が前面保護ガラス基板４３の法線方向に変位する弾性変形部５６を含み構成している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板との周縁部を封着部材により接合したディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、前記ディスプレイパネルと前記シャーシ部材とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、
前記筐体を前記前面板の有効表示領域に対応した開口部を設けた前面筐体部と、前記前面筐体部に固定して前記開口部に設けた前面保護ガラス基板と、前記前面筐体部に連結した側面筐体部と、前記側面筐体部に連結して前記シャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成するとともに、前記シャーシ部材の周囲部と前記前面筐体部、前記側面筐体部、前記背面筐体部のうちの少なくともひとつとを連結する取り付け部材を備え、前記取り付け部材は前記ディスプレイパネルが前記前面保護ガラス基板の法線方向に変位する弾性変形部を含み構成したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記取り付け部材と前記前面筐体部、前記側面筐体部、前記背面筐体部のうちの少なくともひとつとがガイド部材を介して摺動係合していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記弾性変形部がゴム材を含んで構成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落下転倒時のガラス基板のクラックや破壊を防止するための構造を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。
【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板には、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板には、背面ガラス基板にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部材が貼り付けられ、シャーシ部材は周囲で取り付け金具にネジ止め固定されている。シャーシ部材はＰＤＰを支持固定するとともに、ＰＤＰを駆動するための駆動回路を実装した回路基板を取付けるための基板であり、且つＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。そして、ＰＤＰの前面板の表面には、所定の間隔を置いて、前面板の有効表示領域に対応して設けられた開口部を有する前面筐体部に前面保護ガラス基板が取付けられている。前面保護ガラス基板は色調補正やコントラスト向上、および電磁波遮断機能を有する。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中にプラズマディスプレイ装置が前面落下（パネル面から落下）した場合には、シャーシ部材で固定された背面板に比べて、前面板は周辺の封止部で支持固定されているのみであるため、封止部を支点としてすり鉢状に撓み、前面板にクラックが入ったり割れたりする。
【０００６】
このクラックや破壊を低減するために、前面板の表面と前面保護ガラス基板との隙間に画像表示領域周辺部に沿って枠状の弾性部材を配置し、ＰＤＰの面方向の耐衝撃性向上と、外部からのごみを遮断する例が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
このような前面落下の際のＰＤＰの破壊を抑制する例として、ＰＤＰと接合部材により接着したシャーシ部材上に複数のバネ性構造物を設け、バネ性構造物と背面筐体部との間を固定して連結する連結部品（スペーサー）を設ける例が開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、シャーシ部材に柱を設け、柱と背面筐体部との間に弾性部材を設けて連結する例も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００７−３３５６６号公報
【特許文献３】特開２００２−１０８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、撓みの支点である封止部に弾性部材を配置したとしても、前面板そのものの撓みを抑制することができず封止部へのクラック発生を抑制することができない。また、前面板の撓む度合いを枠状の弾性部材によって若干低減させる効果はあるが、弾性部材が前面板と接触しているために初期の衝撃力が直接前面板の周辺部の封止部に加わり、そこに歪みが集中してクラックが入り前面板の割れが発生しやすくなるといった課題がある。また、この初期の衝撃力を低減しようとして弾性部材を柔らかくすると、撓みを抑制できないといった課題がある。
【０００９】
また、ディスプレイパネルの背面に接着されたシャーシ部材と背面筐体部との間にバネ性構造物と連結部品を設ける例では、ディスプレイパネルへの衝撃に対して緩衝することはできるが、プラズマディスプレイ装置の構造が複雑となるなどの課題がある。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決して、前面落下によるＰＤＰの耐衝撃性能を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、前面板と背面板との周縁部を封着部材により接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部材と、ディスプレイパネルとシャーシ部材とを覆って設けた筐体とを備えた表示装置であって、筐体を前面板の有効表示領域に対応した開口部を設けた前面筐体部と、前面筐体部に固定して開口部に設けた前面保護ガラス基板と、前面筐体部に連結した側面筐体部と、側面筐体部に連結してシャーシ部材の背面を覆う背面筐体部とで構成するとともに、シャーシ部材の周囲部と前面筐体部、側面筐体部、背面筐体部のうちの少なくともひとつとを連結する取り付け部材を備え、取り付け部材はディスプレイパネルが前面保護ガラス基板の法線方向に変位する弾性変形部を含み構成している。
【００１２】
このような構成により、表示装置が前面落下などによる衝撃を受けた際には、弾性変形部の変形によって、ディスプレイパネル全体が前面保護ガラス基板の法線方向に変位するように移動する。しやがって、ディスプレイパネルがシャーシ部材とともに湾曲するような撓みが発生せず、特に封止部を支点として前面板が大きく撓むことを抑制することができるため、ディスプレイパネルの破損などの損傷を防止することができる。
【００１３】
さらに、取り付け部材と前面筐体部、側面筐体部、背面筐体部のうちの少なくともひとつとがガイド部材を介して摺動係合していることが望ましい。このような構成によれば、取り付け部材がディスプレイパネル全体を前面保護ガラス基板方向の法線方向に変位しやすくなり、さらに変位の方向を規制することができる。
【００１４】
さらに、弾性変形部がゴム材で構成されてもよい。このような構成によれば、ゴム材によってディスプレイパネルを前面保護ガラス基板方向に容易に変位させることができ、構成を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＰＤＰなどのディスプレイパネルを前面落下した場合でも、ディスプレイパネルの破壊を抑制して耐衝撃性能を向上させた表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例にとって説明し、ディスプレイパネルをＰＤＰとして説明する。
（実施の形態１）
図１、図２は、それぞれ表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図、およびＰＤＰの平面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。
【００１７】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上に平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。
【００１８】
これら前面板２０と背面板３０とは、図２に示すように、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリットなどの封着部材３６によって封着されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成される。そして、これらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光してカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００１９】
図３は、プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０は前面筐体部４１、背面筐体部４２よりなる筐体に収容されている。なお、本実施の形態では、前面筐体部４１が側面筐体部をも兼ねた構成としている。
【００２０】
前面筐体部４１には前面板２０の有効表示領域に対応して開口部が設けられ、その開口部には、例えばガラス基板などの前面保護ガラス基板４３が配置されている。ＰＤＰ１０の背面板３０が接合部材４６を介してアルミニウム（Ａｌ）などの金属板により構成された、放熱板を兼ねたシャーシ部材４４と接合されている。接合部材４６は、接着性または融着性の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面ガラス基板３１とシャーシ部材４４のほぼ全面を接合して、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱している。また、シャーシ部材４４には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が固定されている。
【００２１】
前面保護ガラス基板４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ね、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。また、背面筐体部４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備え、複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）に電気的に接続されている。
【００２２】
図４は、このようなプラズマディスプレイ装置４０の構造を示す断面図であり、図４（ａ）は静止状態における構造を示す断面図、図４（ｂ）はＰＤＰ１０の面を下方にしてプラズマディスプレイ装置４０を落下させた際の状態を示す断面図である。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、封着部材３６によってその周縁部が封着接合されたＰＤＰ１０の背面板３０は接着シートなどの接合部材４６によってシャーシ部材４４に接着固定されている。シャーシ部材４４はその一部が延伸された取り付け金具５０を有しており、取り付け金具５０が筐体の一部である側面筐体部５１に設けた取り付け部材５２にビス５３などによって固定されている。また、取り付け部材５２は前面筐体部４１にもビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。
【００２４】
このように構成したプラズマディスプレイ装置４０を、搬送中または開梱中に図４（ｂ）の矢印の方向、すなわち、前面板２０の方向にプラズマディスプレイ装置４０を落下させた場合、ＰＤＰ１０はシャーシ部材４４の撓みが重畳されてすり鉢状に撓む。しかしながら、前面板２０は、背面板３０とは周縁部の封着部材３６によって固定されているだけであり、そのために前面板２０の中央領域が封着部材３６を支点として大きく撓む。そのために、封着部材３６の領域に応力が働き、封着部材３６のクラックやその領域のガラス基板割れなどが発生する。その結果、このような前面落下の衝撃を受けることによってＰＤＰ１０の破壊が発生する。
【００２５】
一方、図５は本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図５（ａ）は前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図５（ｂ）は前面落下時の状態を示す。図５に示す構成は基本的には図４に示す構成と同様である。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、プラズマディスプレイ装置４０は、前面板２０と背面板３０とその外周を封止する封着部材３６より構成されるＰＤＰ１０と、背面板３０に接合部材４６により粘着したシャーシ部材４４と、筐体とにより構成されている。筐体はＰＤＰ１０の開口部５４を中央に有する前面筐体部４１と前面筐体部４１の外周に連設する側面筐体部５１と、背面筐体部４２とから構成されている。前面筐体部４１にＰＤＰ１０を保護する前面保護ガラス基板４３と、前面保護ガラス基板４３とＰＤＰ１０との間に配置した防塵部材５５が設けられている。
【００２７】
シャーシ部材４４はその一部が延伸された取り付け金具５０を有し、取り付け金具５０が取り付け部材５２の一方の端部にビス５３などによって固定されているとともに、取り付け部材５２の他方の端部が前面筐体部４１とビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。
【００２８】
したがって、取り付け部材５２はシャーシ部材４４と前面筐体部４１とを連結しており、さらにその中間部には、くの字形に屈曲する弾性変形部５６を有する構成としている。取り付け部材５２は金属板などによって形成され、弾性変形部５６はその金属板を折り曲げ加工して屈曲させた構成としている。また、取り付け部材５２と側面筐体部５１とはガイド部材６５を介して摺動係合している。すなわち、側面筐体部５１に固定されたガイド部材６５には、ガイド部材６５上で取り付け部材５２が摺動可能なように嵌め込まれる構成としている。  
【００２９】
したがって、弾性変形部５６の変形によってガイド部材６５上で取り付け部材５２がスライドし、シャーシ部材４４と一体となったＰＤＰ１０が前面保護ガラス基板４３の法線方向に変位しやすいようにしているとともに、さらに変位の方向を前面保護ガラス基板４３の法線方向のみ規制している。なお、図示はしないが、ガイド部材６５は取り付け部材５２がスライドしやすいように凹部形状のレール部を有し、さらに、取り付け部材５２の位置決めのためにレール部にスプリングばねなどを備える構成あってもよい。また、弾性変形部５６の変形によって移動する取り付け部材５２を元に戻すような弾性部材をさらに備えてもよい。
【００３０】
一方、図５（ｂ）には落下などによる衝撃が矢印の方向に加わった場合の状態を示している。矢印の方向に衝撃が加わった場合、すなわち、ＰＤＰ１０の面を下方にして落下衝撃が加わった場合、本発明の実施の形態１においては、ＰＤＰ１０やシャーシ部材４４の重量によって弾性変形部５６が屈曲し、ＰＤＰ１０が前面保護ガラス基板４３の方向に平行に移動するように変位して衝撃を吸収し緩和することがでる。
【００３１】
したがって、封着部材３６を支点とする前面板２０の撓みなどを抑制するとともに撓み量を小さくすることができる。そのため、落下衝撃を受けても封着部材３６や前面板２０の割れなどを抑制することができ、表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の耐衝撃性と信頼性を向上させることができる。
【００３２】
なお、図５には弾性変形部５６を設けた取り付け部材５２をシャーシ部材４４の周辺に複数設け、衝撃を分散させるようにすることが望ましい。
【００３３】
なお、弾性変形部５６の変形方向は、ＰＤＰ１０が前面保護ガラス基板４３に対して平行に移動する方向であればよく、必ずしも図５に示すような屈曲方向には限らない。さらに、図５では弾性変形部５６をくの字形状にしているが、例えば、Ｚ字形状などでもよく、さらに言えば、必ずしも取り付け部材５２と一体となった弾性変形部である必要もなく、例えば、取り付け部材５２の中間に、コイルばねや板ばねなど間挿した構成であってもよい。
【００３４】
なお、本発明の実施の形態１では、取り付け部材５２を側面筐体部５１に設けた例を示しているが、筐体の構成によっては前面筐体部４１、あるいは背面筐体部４２に設けてもよい。
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図であり、図６（ａ）は前面落下の衝撃が加わる前の静止状態を、図６（ｂ）は前面落下時の状態を示す。図６に示す構成は基本的には図５に示す実施の形態１に示す構成と同様であり、次の構成が異なる。
【００３５】
すなわち、本発明の実施の形態２では、取り付け部材５２を、シャーシ部材４４との固定側となる取り付け部材５２ａと、前面筐体部４１との固定側となる取り付け部材５２ｂとで構成し、両者の間にゴム材６０を介在させている。
【００３６】
このように取り付け部材５２ａと取り付け部材５２ｂの間にゴム材６０を介在させることにより、矢印の方向に衝撃が加わった場合、ゴム材６０がＰＤＰ１０が前面保護ガラス基板４３に対して平行に移動する方向に弾性変形をして衝撃を吸収し緩和することがでる。また、取り付け部材５２をシャーシ部材４４の周辺に複数個形成することによって衝撃を分散することができる。
【００３７】
したがって、封着部材３６を支点とする前面板２０の撓みなどを抑制するとともに撓み量を小さくすることができる。そのため、落下衝撃を受けても封着部材３６や前面板２０の割れなどを抑制することができ、表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の耐衝撃性と信頼性を向上させることができる。
【００３８】
なお、上記の実施の形態１と実施の形態２の説明では、シャーシ部材４４と前面筐体部４１とを連結する取り付け部材５２の間に折り曲げ形状の弾性変形部５６や、弾性変形部としてのゴム材６０を配置する構成について説明した。しかしながら、取り付け部材５２の片方の端部を背面筐体部４２や側面筐体部５１に固定してよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明によれば、表示装置を物流中の落下衝撃によっても、緩衝梱包材を低減してディスプレイパネルの破損の発生しない表示装置を実現することが可能となり、特に大画面の表示装置などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図
【図２】同ＰＤＰの平面図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図４】同プラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図
【図５】本発明の実施の形態１における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の一部拡大断面図
【符号の説明】
【００４１】
１０    ＰＤＰ
２０    前面板
２１    前面ガラス基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３１    背面ガラス基板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
３６    封着部材
４０    プラズマディスプレイ装置
４１    前面筐体部
４２    背面筐体部
４２ａ    通気孔
４３    前面保護ガラス基板
４４    シャーシ部材
４５    回路基板
４６    接合部材
５０    取り付け金具
５１    側面筐体部
５２，５２ａ，５２ｂ    取り付け部材
５３    ビス
５４    開口部
５５    防塵部材
５６    弾性変形部
６０    ゴム材
６５    ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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