(57)【要約】      （修正有）【課題】原材料である合成樹脂材料を半減して生産性を高めると共に、成形後の軽量化やコストの軽減を図り、合成樹脂材料の使用量を半減することによって省エネルギー化を実現し、フランジのコア側端縁には、外方に膨出された膨出部を形成して規格寸法に合致させた、射出成形製のキャリアテープ用リールを提供する。【解決手段】キャリアテープが巻きつけられるコア１の両端に固定され、キャリアテープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジ２，３とを備え、少なくとも一方のフランジ２には、複数の開口部４を形成し、これら開口部の間にコア側から円周に向けて板状のスポーク部を設けてなる射出成形製のキャリアテープ用リールであって、少なくとも一方のフランジを薄肉に形成すると共に、フランジのコア側端縁には、外方に膨出された膨出部６を形成して規格寸法に合致させる。【選択図】図１
2009073577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープが巻きつけられるコアと、該コアの両端に固定され、前記キャリアテープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、少なくとも一方のフランジには、複数の開口部を形成し、これら開口部の間に前記コア側から円周に向けて板状のスポーク部を設けてなる射出成形製のキャリアテープ用リールであって、
前記少なくとも一方のフランジを薄肉に形成すると共に、当該フランジのコア側端縁には、外方に膨出された膨出部を形成して規格寸法に合致させたことを特徴とする射出成形製のキャリアテープ用リール。
【請求項２】
膨出部は、正面視略四角形の線条であって、当該略四角形の一辺をフランジのコア側端縁に形成してなる請求項１に記載の射出成形製のキャリアテープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用テープであるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ等のキャリアテープを巻き取るための射出成形製のキャリアテープ用リールに関し、特に、フランジを薄肉に形成して軽量化を図ると共に、必要な規格寸法を維持できる射出成形製のキャリアテープ用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形製のキャリアテープ用リール（以下、「キャリアテープ用リール」と略する。）は、キャリアテープが巻きつけられるコアと、該コアの両端に固定され、前記キャリアテープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備えてなる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のキャリアテープ用リールには、種々のものがあるが、軽量化及び材料コストダウンを図るべく、前記フランジの少なくとも一方には、複数の開口部を形成し、これら開口部の間に前記コア側から円周に向けて板状のスポーク部を設けたものが知られている。
【０００４】
このようなキャリアテープ用リールは、合成樹脂材料を射出成形機によって一体成形され、最近では、リサイクル再生された合成樹脂材料を使用することも多いが、この合成樹脂材料で一体に射出成形されるキャリアテープ用リールは、その剛性を保てずに変形したり、或いは、破損してしまうと電子部品等の実装が不可能になるため、射出成形後のキャリアテープ用リールは、前記スポーク部の厚みを規格寸法に合致させることが要望されている。
【０００５】
そのため、従来のキャリアテープ用リールでは、合成樹脂材料を多量に使用して、フランジ全体を厚肉化し、前記規格寸法を維持していた。
【特許文献１】特開平５−３３０７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、合成樹脂材料を多量に使用して、その全体を厚肉化すれば、規格寸法を維持できる反面、原材料を多量に使用するために、成形時間が長くなる上、高コストとなり生産性が悪く、しかも成形後の全体重量が重いという問題があった。
【０００７】
更に、原材料を多量に使用すれば、製造時間が長くなるため、生産性が悪いだけでなく、製造に多量のエネルギーを要し、環境にも悪影響を及ぼすことになる。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、原材料である合成樹脂材料を半減して生産性を高めると共に、成形後の軽量化やコストの軽減を図り、又、このように合成樹脂材料の使用量を半減することによって省エネルギー化を実現し、その結果、環境問題にも配慮したものであり、しかもフランジのコア側端縁には、外方に膨出された膨出部を形成して規格寸法に合致させた、射出成形製のキャリアテープ用リールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のキャリアテープ用リールは、キャリアテープが巻きつけられるコアと、該コアの両端に固定され、前記キャリアテープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジとを備え、少なくとも一方のフランジには、複数の開口部を形成し、これら開口部の間に前記コア側から円周に向けて板状のスポーク部を設けてなる射出成形製のキャリアテープ用リールであって、前記少なくとも一方のフランジを薄肉に形成すると共に、当該フランジのコア側端縁には、外方に膨出された膨出部を形成して規格寸法に合致させたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、本明細書中の規格寸法とは、社団法人電子情報技術産業会が発行している「電子情報技術産業協会規格」の「自動実装部品のテーピングに用いるリユースリール」、付属書１及び付属書２に記載されている測定方法に準じて測定する際のフランジの測定部における厚み寸法を意味する。
【００１１】
この測定方法を概略すれば、先ず、固定板の一部を切欠いた切欠部を形成し、この切欠部を、一方のフランジのコア側端縁に位置するようにして前記固定板を一方のフランジに固定する。
【００１２】
そして、前記切欠部を通じて、プッシュプルスケールのフックを引っかけたうえで、このプッシュプルスケールをフランジに対して垂直な外方向に３ｃｍ／ｓ〜４ｃｍ／ｓの速度で移動させ、フランジが破壊したときの引っ張り力を測定するのである。
【００１３】
従って、本発明の膨出部は、少なくとも前記プッシュプルスケールのフックが引っかかる程度の大きさであれば良く、例えば、点状の膨出部であっても構わない。
【００１４】
このように本発明では、測定されるフランジのコア側端縁に、外方に膨出された膨出部を形成しているので、破壊強度を部分的に高めて、規格寸法に合致させた必要な厚みを維持することができる。
【００１５】
そのため、フランジを薄肉に形成しても、必要な規格寸法を維持することができるので、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減することができ、コストダウンを図ると共に、成形後におけるキャリアテープ用リールの全体重量を軽量化できる。
【００１６】
また、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減することで、製造時間を短縮して、生産性を高めることができうえ、製造に要するエネルギーを減少し、環境に悪影響を及ぼすことも防止できる。
【００１７】
また、本発明の射出成形製のキャリアテープ用リールでは、前記膨出部を、正面視略四角形の線条であって、当該略四角形の一辺をフランジのコア側端縁に形成してなる。
【００１８】
そのため、線条の膨出部が、フランジのコア側端縁に形成されると共に、膨出部が略四角状に囲まれることで、必要な規格寸法を維持できるうえ、破壊強度も確実に維持することができる。
【００１９】
なお、膨出部の略四角形の幅長さと、フランジ間の内面幅を同じ長さに設定していれば、巻き付けられるＴＡＢテープの幅を、前記膨出部に合わせるだけで、当該ＴＡＢテープが適用可否を外部から容易に確認でき、作業性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、次のような効果がある。
本発明によれば、フランジのコア側端縁に規格寸法に合致させた膨出部を形成しているので、測定される必要な厚みを維持することができる。
【００２１】
そのため、フランジを薄肉に形成しても、必要な規格寸法を維持することができるので、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減することができ、コストダウンを図ると共に、成形後におけるキャリアテープ用リールの全体重量を軽量化できる。
【００２２】
また、本発明によれば、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減することで、製造時間を短縮して、生産性を高めることができうえ、製造に要するエネルギーを減少し、環境問題においても配慮できるのである。
【００２３】
更に、本発明によれば、膨出部を、正面視略四角形の線条であって、当該略四角形の一辺をフランジのコア側端縁に形成してなるので、線条の膨出部が、フランジのコア側端縁に形成されると共に、膨出部が略四角状に囲まれることで、必要な規格寸法を維持できるうえ、破壊強度も確実に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るキャリアテープ用リール（以下、「キャリアテープ用リール」と略する。）を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明に係るキャリアテープ用リールＡの一実施例を示す斜視図であり、図２は、図１で示したキャリアテープ用リールＡを一方のフランジ側から見た正面図、図３は、図１、図２で示したキャリアテープ用リールＡをスポーク部で切断した状態の縦断面図である。
【００２６】
以下、これら図１〜図３に基づき説明する。
このキャリアテープ用リールＡは、キャリアテープ（不図示、以下同様。）が巻きつけられるコア１と、該コア１の両端に固定され、前記キャリアテープの巾方向の位置を規制する円盤状に形成された一対のフランジ２、３とを備えてなる。
【００２７】
一対のフランジ２、３は、従来同様、合成樹脂材料を射出成形機によってコア１と一体成形され、このうち、一方のフランジ２には、複数の開口部４を形成し、これら開口部４の間にコア１側から円周に向けて板状のスポーク部５を設けてなる。
【００２８】
なお、他方のフランジ３には、コア１から円周に向けて４本の板状リブ５’を放射状に形成しており、これら板状リブ５’の先端部には、これを繋ぐようにフランジ部３１が周縁に形成されてなり、板状リブ５’の間に大きな開口３２が開設された円盤状に形成して、前記キャリアテープの巾方向の位置を規制可能にしている。
【００２９】
このように射出成形された少なくとも一方のフランジ２、（３）は、薄肉に形成することで、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減して、全体重量を従来のものに比べて半減させ、大幅なコストダウンを図ると共に、生産性を高めることができる。
【００３０】
但し、単に一方のフランジ２を薄肉に形成しただけでは、スポーク部５の規格寸法が不十分であるため、本発明では、フランジ２のコア１側端縁に、外方に膨出された膨出部６を形成して、規格寸法に合致させている。
【００３１】
この膨出部６は、規格寸法が測定される位置、即ち、コア１側端縁に、外方に膨出した点状の膨出部又は１本の線条の膨出部でも構わないが、要は、規格寸法を測定したときに、合致する形状であれば採用できる。
【００３２】
本実施例では、膨出部６が、正面視略四角形の線条であって、当該略四角形の一辺をフランジ２のコア１側端縁に形成してなり、このような正面視略四角形の線条に形成すれば、膨出部６が略四角状に囲まれることで、必要な規格寸法を維持できるうえ、破壊強度も確実に維持することができる。
【００３３】
そのため、一方のフランジ２を薄肉に形成しても、規格寸法に合致させることができるので、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減して、コストダウンを図ると共に、成形後におけるキャリアテープ用リールの全体重量が従来のものに比べ半減され、軽量化を図ることができる。
【００３４】
しかも、原材料である合成樹脂材料を大幅に軽減することで、製造時間を短縮して、生産性を高めることができうえ、製造に要するエネルギーを減少し、環境に悪影響を及ぼすことも防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るキャリアテープ用リールの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１で示したキャリアテープ用リールを一方のフランジ側から見た正面図である。
【図３】図１及び図２で示したキャリアテープ用リールをスポーク部で切断した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ      キャリアテープ用リール
１      コア
２      一方のフランジ
３      他方のフランジ
４      開口部
５      スポーク部
６      膨出部
【図１】
2009073577.tif 000003
【図２】
2009073577.tif 000004
【図３】
2009073577.tif 000005