(57)【要約】【課題】吸入ガスの加熱による容積効率の低下を抑制しながらマフラ室における過圧縮を抑制することが可能なロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】ロータリ圧縮機は、端板部材４０と、マフラカバー７０とを備える。端板部材４０とマフラカバー７０との間に形成されたマフラ室７０Ａ内に障壁部が設けられ、該障壁部により、マフラ室７０Ａにおける他の部分と仕切られた淀み空間が端板部材４０上に形成される。そして、マフラ室７０Ａ内における吐出口４０Ａの近傍からマフラ室７０Ａからの冷媒ガスの出口である連通穴４０Ｂの近傍に向かう冷媒通路７１０が形成される。【選択図】図９
2009002297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻体（１０）と
前記外殻体（１０）内に設けられ、開口端を有するシリンダ（２２）と、
前記シリンダ（２２）の前記開口端に取り付けられ、前記シリンダ（２２）とともにシリンダ室（２２Ａ）を形成し、前記シリンダ室（２２Ａ）から前記冷媒ガスを吐出させる吐出口（４０Ａ）を有する端板部材（４０）と、
前記端板部材（４０）に対して前記シリンダ（２２）の反対側に取り付けられ、前記吐出口（４０Ａ）を介して前記シリンダ室（２２Ａ）と連通するマフラ室（７０Ａ）を前記端板部材（４０）とともに形成するマフラカバー（７０）と、
前記シリンダ室（２２Ａ）内に突出するように前記シリンダ（２２）に支持されるブレード（１１２）と、
前記シリンダ室（２２Ａ）内に設けられ、前記ブレード（１１２）とともに前記シリンダ室（２２Ａ）を前記冷媒ガスの吸入室（２１２Ａ）と前記冷媒ガスの吐出室（２１２Ｂ）とに区画するとともに前記シリンダ室（２２Ａ）の中心軸（１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ（１０２）とを備え、
前記マフラ室（７０Ａ）内に設けられた障壁部（１２２）により、前記マフラ室（７０Ａ）における他の部分と仕切られた淀み空間（７１Ａ）が前記端板部材（４０）上に形成され、
前記淀み空間（７１Ａ）は、前記シリンダ室（２２Ａ）内に最も突出した状態の前記ブレード（１１２）の中心と前記シリンダ室（２２Ａ）の中心軸とを通る平面（Ｓ２）よりも、前記吸入室（２１２Ａ）側に位置し、
前記マフラ室（７０Ａ）内における前記吐出口（４０Ａ）の近傍から前記マフラ室（７０Ａ）からの前記冷媒ガスの出口（４０Ｂ）近傍に向かう冷媒通路（７１０，７２０）をさらに備えた、ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒通路（７１０）は、板状の前記マフラカバー（７０）の一部を前記端板部材（４０）の反対側に膨らませることによって形成された部分を含む、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記冷媒通路（７２０）は、前記マフラカバー（７０）に取り付けられた管状部材によって形成された部分を含む、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記冷媒通路（７１０）は、前記吐出口（４０Ａ）の近傍から前記マフラ室（７０Ａ）からの前記冷媒ガスの出口（４０Ｂ）近傍に向かうにつれて通路断面積が小さくなるように形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記冷媒通路（７１０）は、前記吐出口（４０Ａ）の近傍から前記マフラ室（７０Ａ）からの前記冷媒ガスの出口（４０Ｂ）近傍に向かうにつれて通路幅（Ｂ）が狭くなるように形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記冷媒通路（７１０）は、前記吐出口（４０Ａ）の近傍から前記マフラ室（７０Ａ）からの前記冷媒ガスの出口（４０Ｂ）近傍に向かうにつれて通路高さ（Ｈ）が低くなるように形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関し、特に、たとえば空気調和機や冷蔵庫などに用いられるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ圧縮機としては、たとえば、特開平９−１５１８８８号公報（特許文献１）に記載されたものなどが挙げられる。特許文献１には、シリンダと、このシリンダの上下両端面を閉塞してシリンダ室（圧縮室）を形成する端板部材（上下両軸受部材）と、これら端板部材に軸支された電動要素のクランク軸の回転駆動により偏芯回転するピストンローラとを備え、このピストンローラの偏芯回転により吸気・圧縮された冷媒ガスを吐出ポートを介して高圧側に吐出させるようにしたロータリ圧縮機が記載されている。ここでは、端板部材とマフラカバー（蓋板）とにより、シリンダ室に連通するマフラ室が形成されている。
【特許文献１】特開平９−１５１８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のロータリ圧縮機では、シリンダ室から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、端板部材とマフラカバーとによって形成されるマフラ室を通過するとき、シリンダ室における低温低圧の吸入室に重なる空間を通過することになる。この結果、低温低圧の吸入ガスが加熱され、容積効率が低下することになる。
【０００４】
ここで、マフラ室内に高温高圧の吐出ガスが進入しにくい淀み空間を設け、該淀み空間を、シリンダ室における吸入室に重なる領域に形成することで、低温低圧の吸入ガスが加熱されることを抑制し、容積効率の低下を抑制することができる。しかしながら、上記のような淀み空間をマフラ室内に設けることにより、マフラ室内での冷媒ガスの流れが悪くなり、過圧縮が生じやすくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、容積効率の低下を抑制しながらマフラ室における過圧縮を抑制することが可能なロータリ圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るロータリ圧縮機は、外殻体と、外殻体内に設けられ、開口端を有するシリンダと、シリンダの開口端に取り付けられ、シリンダとともにシリンダ室を形成し、シリンダ室から冷媒ガスを吐出させる吐出口を有する端板部材と、端板部材に対してシリンダの反対側に取り付けられ、吐出口を介してシリンダ室と連通するマフラ室を端板部材とともに形成するマフラカバーと、シリンダ室内に突出するようにシリンダに支持されるブレードと、シリンダ室内に設けられ、ブレードとともにシリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに区画するとともにシリンダ室の中心軸のまわりを公転運動するローラとを備える。マフラ室内に設けられた障壁部により、マフラ室における他の部分と仕切られた淀み空間が端板部材上に形成される。淀み空間は、シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面よりも、吸入室側に位置する。本発明に係るロータリ圧縮機は、マフラ室内における吐出口の近傍からマフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かう冷媒通路をさらに備える。
【０００７】
上記構成においては、障壁部により形成される淀み空間がマフラ室内に設けられているので、シリンダ室からマフラ室に吐出された高温高圧のガスは、障壁部に邪魔されて、淀み空間内に進入しにくくなる。ここで、淀み空間は、吸入室側に重なるように形成されているため、シリンダ室内に吸入された低温低圧の冷媒ガスと、マフラ室に吐出された高温高圧のガスとが、互いに重なる領域を通過しにくくなり、両者間の熱交換が抑制される。したがって、シリンダ室に吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。しかしながら、上記のように、マフラ室内に障壁部を形成することにより、マフラ室内において冷媒ガスの流れが悪くなり、過圧縮が増大することが懸念される。ここで、吐出口の近傍からマフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かう冷媒通路が設けられることにより、マフラ室内における冷媒ガスの流れが整流され、過圧縮が低減される。このように、本発明に係るロータリ圧縮機によれば、吸入ガスの加熱による容積効率の低下を抑制しながらマフラ室における過圧縮を抑制することが可能である。
【０００８】
なお、上記「障壁部」は、淀み空間とマフラ室における他の部分とを完全に遮断するように仕切る必要はない。典型的な１つの例では、淀み空間とマフラ室における他の部分とは、若干連通するように仕切られる。
【０００９】
また、上記「淀み空間」は、必ずしもその全体が上述した「シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面」よりも吸入室側に位置している必要はなく、当該平面よりも吸入室側に位置する部分を有していれば、上述の「吸入室側に位置」に該当する。
【００１０】
１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記冷媒通路は、板状のマフラカバーの一部を端板部材の反対側に膨らませることによって形成された部分を含む。
【００１１】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、プレス加工等によりマフラカバーを膨らませることで冷媒通路を形成することができるので、冷媒通路を簡単に形成することができる。
【００１２】
１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記冷媒通路は、マフラカバーに取り付けられた管状部材によって形成された部分を含む。
【００１３】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、マフラカバーに管状部材を取り付けることで冷媒通路を形成することができるので、冷媒通路を簡単に形成することができる。
【００１４】
１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記冷媒通路は、吐出口の近傍からマフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かうにつれて通路断面積が小さくなるように形成される。
【００１５】
１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記冷媒通路は、吐出口の近傍からマフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かうにつれて通路幅が狭くなるように形成される。
【００１６】
１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記冷媒通路は、吐出口の近傍からマフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かうにつれて通路高さが低くなるように形成される。
【００１７】
これらの実施形態のロータリ圧縮機では、マフラ室からの冷媒ガスの出口近傍に向かう冷媒ガスの流れが形成されやすくなる。結果として、マフラ室における過圧縮がより効果的に抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロータリ圧縮機において、容積効率の低下を抑制しながらマフラ室における過圧縮を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００２０】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組合わせることは、当初から予定されている。
【００２１】
図１は、本発明の１つの実施の形態に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１を参照して、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、密閉容器１０と、シリンダ２０と、端板部材３０，４０，５０と、マフラカバー６０，７０，８０と、偏心ピン９０と、ローラ１００とを含んで構成される。
【００２２】
シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０，８０、偏心ピン９０およびローラ１００は、密閉容器１０内に設けられ、圧縮要素を構成する。密閉容器１０内における圧縮要素の上側には、モータ１が設けられる。
【００２３】
モータ１は、シャフト１Ａと、ロータ１Ｂと、ステータ１Ｃとを含んで構成される。ロータ１Ｂは、たとえば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。ステータ１Ｃは、たとえば積層された電磁鋼板からなるステータ本体と、このステータ本体に巻回されたコイルとを有する。モータ１は、上記コイルに電流を流して電磁力を発生させ、該電磁力によってロータ１Ｂをシャフト１Ａとともに回転させ、シャフト１Ａを介して上記圧縮要素を駆動する。
【００２４】
密閉容器１０には、冷媒ガスを吸入する吸入管３が接続され、吸入管３にはアキュムレータ２が連結されている。すなわち、密閉容器１０には、アキュムレータ２から吸入管３を介して冷媒ガスが吸入される。なお、密閉容器１０内に導かれる冷媒ガスは、図１に示されるロータリ圧縮機とともに、冷凍システムを構成する凝縮器、膨張機構、蒸発器（いずれも図示せず）を制御することによって得られる。
【００２５】
図１に示されるロータリ圧縮機は、シリンダ２０内で圧縮した高温高圧の吐出ガスを密閉容器１０の内部に満たすように構成されている。当該ガスは、吐出管４から外部に吐出される。また、密閉容器１０の底部には、潤滑油５が貯留されている。
【００２６】
密閉容器１０内におけるモータ１の下側では、端板部材３０（上側端板部材）、シリンダ２１（上側シリンダ）、端板部材５０（中間端板部材）、シリンダ２２（下側シリンダ）および端板部材４０（下側端板部材）が、シャフト１Ａの回転軸に沿って上から下に上記の順で並ぶように配設されている。
【００２７】
端板部材３０，５０は、上側のシリンダ２１の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。また、端板部材５０，７０は、下側のシリンダ２２の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。
【００２８】
上側のシリンダ２１および端板部材３０，５０によって、上側のシリンダ室２１Ａが形成される。また、下側のシリンダ２１および端板部材５０，７０によって、下側のシリンダ室２２Ａが形成される。
【００２９】
上側の端板部材３０は、円板状の本体部３１と、本体部３１の中央部から上方に突出するように設けられたボス部３２とを有する。本体部３１には、シリンダ室２１Ａに連通する吐出口３０Ａが設けられている。
【００３０】
本体部３１に対してシリンダ２１の反対側に位置するように、吐出弁１３１が設けられている。吐出弁１３１は、吐出口３０Ａを開閉する。また、本体部３１には、吐出弁１３１を覆うように、カップ状のマフラカバー６０（第１マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー６０は、ボルト等の固定部材によって、本体部３１に固定されている。
【００３１】
マフラカバー６０および端板部材３０によって、マフラ室６０Ａ（第１マフラ室）が形成される。マフラ室６０Ａとシリンダ室２１Ａとは、吐出口３０Ａを介して連通されている。
【００３２】
下側の端板部材４０は、円板状の本体部４１と、本体部４１の中央部から下方に突出するように設けられたボス部４２とを有する。本体部４１には、シリンダ室２２Ａに連通する吐出口（図１においては図示せず）が設けられている。
【００３３】
本体部４１に対してシリンダ２２の反対側に位置するように、吐出弁（図１においては図示せず）が設けられている。この吐出弁は、端板部材４０に設けられた吐出口を開閉する。また、本体部４１には、上記吐出弁を覆うように、平板状のマフラカバー７０（第２マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー７０は、ボルト等の固定部材によって、本体部４１に固定されている。
【００３４】
マフラカバー７０および端板部材４０によって、マフラ室７０Ａ（第２マフラ室）が形成される。マフラ室７０Ａとシリンダ室２２Ａとは、端板部材４０に設けられた吐出口を介して連通されている。
【００３５】
マフラカバー６０の上側（端板部材３０の反対側）には、カップ状のマフラカバー８０（第３マフラカバー）が取り付けられる。マフラカバー６０，８０によって、マフラ室８０Ａ（第３マフラ室）が形成される。
【００３６】
マフラ室６０Ａとマフラ室８０Ａとは、マフラカバー６０に設けられた穴部（図１においては図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室７０Ａとマフラ室８０Ａとは、端板部材４０、シリンダ２２、端板部材５０、シリンダ２１および端板部材３０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室８０Ａとマフラカバー８０の外側の空間とは、マフラカバー８０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。
【００３７】
シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０およびマフラカバー６０，７０，８０は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。また、端板部材３０は、溶接等によって、密閉容器１０に固定されている。これにより、ロータリ圧縮機の圧縮要素が、密閉容器１０に固定される。
【００３８】
シャフト１Ａの一端部は、端板部材３０，４０に支持されている。すなわち、シャフト１Ａは片持ち支持されている。シャフト１Ａの一端部（支持端側）は、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内に進入している。
【００３９】
シャフト１Ａには、上下の偏心ピン９０（９１，９２）が取り付けられている。上側の偏心ピン９１は、シリンダ室２１Ａ内に位置するように設けられている。また、下側の偏心ピン９２は、シリンダ室２２Ａ内に位置するように設けられている。上下の偏心ピン９０には、ローラ１００（１０１，１０２）がそれぞれ嵌合されている。したがって、上側のローラ１０１は、シリンダ室２１Ａ内で公転運動し、下側のローラ１０２は、シリンダ室２２Ａ内で公転運動する。ローラ１０１，１０２の公転運動により、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内で冷媒ガスが圧縮されることになる。なお、上下の偏心ピン９１，９２は、シャフト１Ａの回転軸に関して、互いに位相が１８０°ずれるように形成されている。
【００４０】
次に、図２を用いて、シリンダ２１における圧縮作用について説明する。
図２に示すように、ローラ１０１とローラ１０１と一体に設けられたブレード１１１とによって、シリンダ室２１Ａが、吸入室２１１Ａ（低圧室）と吐出室２１１Ｂ（高圧室）とに仕切られている。吸入室２１１Ａには、吸入管３が連通し、吐出室２１１Ｂには、吐出口３０Ａ（図１参照）が連通する。ブレード１１１の両面には、２つの半円柱状のブッシュ１１１Ａが密着している。ブッシュ１１１Ａは、シリンダ２１に保持されている。これにより、シリンダ室２１Ａがシールされる。なお、ブレード１１１とブッシュ１１１Ａとの間、および、ブッシュ１１１Ａとシリンダ２１との間では、潤滑油５による潤滑が行なわれている。
【００４１】
偏心ピン９１は、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０に対して偏心しているため、シャフト１Ａの回転に伴なって、偏心ピン９１が偏心回転する。この結果、ローラ１０１は、シリンダ室２１Ａの内面に接しながら、公転運動する。ローラ１０１がシリンダ室２１Ａ内で公転運動するのに伴なって、ブレード１１１は、２つのブッシュ１１１Ａに挟持されながら進退動する。以上の結果として、吸入管３から低圧の冷媒ガスが吸入室２１１Ａに吸入され、吐出室２１１Ｂにおいて当該ガスが圧縮され、吐出口３０Ａ（図１参照）から高圧の冷媒ガスが吐出される。吐出口３０Ａから吐出された冷媒ガスは、マフラ室６０Ａ，８０Ａを経由した後、マフラカバー８０の外側に排出される。
【００４２】
図２では、ブレード１１１がシリンダ室２１Ａ内に最も突出した状態を示している。この状態で、吸入室２１１Ａは、ブレード１１１の中心とシャフト１Ａの中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ１に対して図２中の右側（吸入管側）に位置し、吐出室２１１Ｂは、平面Ｓ１に対して図２中の左側（吐出口側）に位置する。
【００４３】
吸入管３から吸入室２１１Ａに吸入された冷媒ガスは、低温低圧の状態にある。他方、吐出口３０Ａからマフラ室６０Ａに吐出された冷媒ガスは、高温高圧の状態にある。シリンダ室２１Ａとマフラ室６０Ａとを仕切る端板部材３０を介して、低温低圧の冷媒ガスと高温高圧の冷媒ガスとの間の熱交換が行なわれる。この熱交換により、シリンダ室２１Ａに吸入される冷媒ガスが加熱され、容積効率が低下することが懸念される。
【００４４】
図３は、本実施の形態に係るロータリ圧縮機のマフラ室６０Ａ付近の横断面図である。なお、図３では、図示および説明の便宜上、後述する淀み空間６１Ａに相当する部分にハッチングを付し、さらに、マフラカバー６０を省略して描いている。
【００４５】
本実施の形態に係るロータリ圧縮機では、図３に示すように、マフラ室６０Ａは、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。そして、マフラ室６０Ａ内に、高温高圧の冷媒ガスが進入しにくい淀み空間６１Ａが設けられている。淀み空間６１Ａは、２つの障壁部１２１の間に形成される。２つの障壁部１２１は、それぞれ、端板部材３０と一体に形成され、端板部材３０の上面から上方に突出するように形成される。また、障壁部１２１は、端板部材３０の中央部に位置するボス部３２から端板部材３０の径方向外方に向かって延びるように形成されている。このようにすることで、障壁部１２１は、端板部材３０を補強するリブとしても機能する。
【００４６】
障壁部１２１とマフラカバー６０とは、接触していてもよいし、離間していてもよい。すなわち、淀み空間６１Ａは、密閉または開放された空間である。淀み空間６１Ａが開放されているとは、換言すると、淀み空間６１Ａと密閉容器１０内における他の空間とを連通させる通路が形成されているということである。このようにすることで、真空引きの際に密閉容器１０内に空気が残存することを防止することができる。
【００４７】
淀み空間６１Ａは、上記平面Ｓ１に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間６１Ａは、シリンダ室２１Ａにおける吸入室２１１Ａ（図２参照）と重なる部分に位置する。吐出口３０Ａからマフラ室６０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスは、穴部６０Ｂに向かって流れ、穴部６０Ｂを通じてマフラ室６０Ａから流出する。ここで、上記のような淀み空間６１Ａが形成されることにより、高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２１Ａにおける吸入室２１１Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室６０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２１Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。
【００４８】
図４は、シリンダ２２における圧縮作用について説明するための図である。図４を参照して、下側のシリンダ２２における圧縮作用についても、上側のシリンダ２１における圧縮作用と同様である。すなわち、吸入管３から低圧の冷媒ガスをシリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａに吸入し、シリンダ室２２Ａにおける吐出室２１２Ｂ内において冷媒ガスを圧縮して高圧にし、この高圧の冷媒ガスを、マフラ室７０Ａ，８０Ａを経由させた後、マフラカバー８０の外側に排出する。
【００４９】
図４では、ブッシュ１１２Ａに挟持されたブレード１１２がシリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態を示している。この状態で、吸入室２１２Ａは、ブレード１１２の中心とシャフト１Ａの中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２に対して図４中の左側（吸入管側）に位置し、吐出室２１２Ｂは、平面Ｓ２に対して図４中の右側（吐出口側）に位置する。
【００５０】
図５は、端板部材４０を示す図である。また、図６は、マフラ室７０Ａ付近の横断面図である。なお、図５，図６では、図示および説明の便宜上、後述する淀み空間７１Ａに相当する部分にハッチングを付し、さらに、マフラカバー７０を省略して描いている。
【００５１】
図５，図６に示すように、端板部材４０には、シリンダ室２２Ａからの冷媒ガスの吐出口を開閉する吐出弁１３２が取り付けられる。マフラ室７０Ａ内の冷媒ガスは、連通穴４０Ｂを通じてマフラ室８０Ａに流入する。
【００５２】
下側のマフラ室７０Ａについても、上側のマフラ室６０Ａと同様に、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。さらに、下側のマフラ室７０Ａ内においても、上側のマフラ室６０Ａと同様に、高温高圧の冷媒ガスが進入しにくい淀み空間７１Ａが設けられている。淀み空間７１Ａは、２つの障壁部１２２の間に形成される。２つの障壁部１２２は、それぞれ、端板部材４０と一体に形成され、端板部材４０の下面から下方に突出するように形成される。また、障壁部１２２は、端板部材４０の中央部に位置するボス部４２から端板部材４０の径方向外方に向かって延びるように形成されている。このようにすることで、障壁部１２２は、端板部材４０を補強するリブとしても機能する。
【００５３】
障壁部１２２とマフラカバー７０とは、接触していてもよいし、離間していてもよい。すなわち、淀み空間７１Ａは、密閉または開放された空間である。淀み空間７１Ａが開放されているとは、換言すると、淀み空間７１Ａと密閉容器１０内における他の空間とを連通させる通路が形成されているということである。
【００５４】
淀み空間７１Ａは、上記平面Ｓ２に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａ（図４参照）と重なる部分に位置する。このような淀み空間７１Ａが形成されることにより、マフラ室７０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室７０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２２Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。
【００５５】
上記のように、マフラ室６０Ａ，７０Ａ内にそれぞれ淀み空間６１Ａ，７１Ａを形成することにより、シリンダ室２１Ａ，２２Ａに吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。他方、淀み空間６１Ａ，７１Ａを形成することにより、マフラ室６０Ａ，７０Ａ内において冷媒ガスの流れが悪くなり、過圧縮が増大することが懸念される。
【００５６】
本実施の形態では、マフラ室内に淀み空間を形成したロータリ圧縮機において、マフラ室内での冷媒ガスの流れを改善することが可能な構造が採用されている。
【００５７】
図７は、本実施の形態に係るロータリ圧縮機におけるマフラカバー７０を示す図であり、図８，図９は、それぞれ、図７におけるＶIII−ＶIII断面図、IＸ−IＸ断面図である。なお、図９では、説明の便宜上、端板部材４０および吐出弁１３２も併せて図示している。図７〜図９を参照して、端板部材４０に設けられた吐出穴４０Ａからマフラ室７０Ａ内に吐出された冷媒ガスは、マフラ室７０Ａ内を循環した後、連通穴４０Ｂを通じてマフラ室７０Ａから流出する。すなわち、連通穴４０Ｂは、マフラ室７０Ａからの冷媒ガスの出口に相当する。
【００５８】
本実施の形態に係るロータリ圧縮機では、板状のマフラカバー７０の一部が端板部材４０の反対側（下側）に曲面状に膨らまさせている。より具体的には、マフラカバー７０における吐出口４０Ａの近傍に位置する部分から連通穴４０Ｂの近傍に位置する部分が、下側に膨らむように加工されている。このようにすることで、吐出口４０Ａの近傍から連通穴４０Ｂの近傍に向かう冷媒通路７１０が形成される。この結果、マフラ室７０Ａ内において、吐出口４０Ａの近傍から連通穴４０Ｂの近傍に向かう冷媒ガスの流れ（矢印ＤＲ７１０）が形成されやすくなり、過圧縮が低減される。このように、本実施の形態に係るロータリ圧縮機によれば、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを設けたにもかかわらず、マフラ室７０Ａにおける過圧縮が抑制される。
【００５９】
図７〜図９の例では、プレス加工等によりマフラカバー７０を膨らませることで冷媒通路７１０を形成することができるので、冷媒通路７１０を簡単に形成することができる。
【００６０】
図７に示すように、冷媒通路７１０の幅（Ｂ）は、吐出口４０Ａ近傍から連通穴４０Ｂ近傍に向かうにつれて小さくなるように形成されている。また、図９に示すように、冷媒通路７１０の高さ（Ｈ）は、吐出口４０Ａ近傍から連通穴４０Ｂ近傍に向かうにつれて低くなるように形成されている。すなわち、冷媒通路７１０は、吐出口４０Ａ近傍から連通穴４０Ｂ近傍に向かうにつれて、その通路断面積が小さくなるように形成されている。このようにすることで、吐出口４０Ａ近傍から連通穴４０Ｂ近傍に向かう冷媒ガスの流れが形成されやすくなる。
【００６１】
図１０は、冷媒通路の変形例を示す図である。図１０の例では、マフラカバー７０上に管状部材を取り付けることによって、冷媒通路７２０が形成されている。図１０のような形態であっても、図７〜図９の例と同様に、マフラ室７０Ａ内において、吐出口４０Ａの近傍から連通穴４０Ｂの近傍に向かう冷媒ガスの流れが形成されやすくなり、過圧縮が低減される。
【００６２】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、「外殻体」としての密閉容器１０と、密閉容器１０内に設けられたシリンダ２２と、シリンダ２２に取り付けられ、シリンダ２２とともにシリンダ室２２Ａを形成し、シリンダ室２２Ａから冷媒ガスを吐出させる吐出口４０Ａを有する端板部材４０と、端板部材４０に対してシリンダ２２の反対側に取り付けられ、吐出口４０Ａを介してシリンダ室２２Ａと連通するマフラ室７０Ａを端板部材４０とともに形成するマフラカバー７０と、シリンダ室２２Ａ内に突出するようにシリンダ２２に支持されるブレード１１２と、シリンダ室２２Ａ内に設けられ、ブレード１１２とともにシリンダ室２２Ａを冷媒ガスの吸入室２１２Ａと冷媒ガスの吐出室２１２Ｂとに区画するとともにシリンダ室２２Ａの中心軸（シャフト１Ａの中心軸１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ１０２とを備える。マフラ室７０Ａ内に設けられた障壁部１２２により、マフラ室７０Ａにおける他の部分と仕切られた淀み空間７１Ａが端板部材４０上に形成される。淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態のブレード１１２の中心と中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２よりも、吸入室２１２Ａ側に位置する。そして、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、マフラ室７０Ａ内における吐出口４０Ａの近傍からマフラ室７０Ａからの冷媒ガスの出口である連通穴４０Ｂの近傍に向かう冷媒通路７１０（７２０）をさらに備える。
【００６３】
なお、上記の例では、下側のマフラ室７０Ａ内における冷媒ガスの流れを改善するための冷媒通路７１０，７２０を形成する例について説明したが、これと同様に、上側のマフラ室６０Ａ内における冷媒ガスの流れを改善するための冷媒通路が設けられてもよい。また、本発明の思想は、シリンダが１つのロータリ圧縮機にも当然に適用可能である。
【００６４】
また、上記の例では、ブレードとローラとが一体であるロータリ圧縮機について説明したが、本発明の思想は、ブレードとローラとが別体に形成されたロータリ圧縮機に対しても当然に適用可能である。
【００６５】
また、上記の例では、障壁部１２１，１２２を端板部材３０，４０から突出するように端板部材３０，４０と一体に設ける例について説明したが、障壁部１２１，１２２は、マフラカバー６０，７０から突出するようにマフラカバー６０，７０と一体に設けられてもよい。さらに、障壁部１２１，１２２は、端板部材３０，４０およびマフラカバー６０，７０とは別の部材により構成されてもよい。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１に示されるロータリ圧縮機における上部シリンダ室における圧縮作用を説明するための図である。
【図３】図１に示されるロータリ圧縮機における上部マフラ室付近の横断面図である。
【図４】図１に示されるロータリ圧縮機における下部シリンダ室における圧縮作用を説明するための図である。
【図５】図１に示されるロータリ圧縮機における下部端板部材を示す図である。
【図６】図１に示されるロータリ圧縮機における下部マフラ室付近の横断面図である。
【図７】図１に示されるロータリ圧縮機における下部マフラ室を形成するマフラカバーを示す図である。
【図８】図７におけるＶIII−ＶIII断面図である。
【図９】図７におけるIＸ−IＸ断面図である。
【図１０】図７〜図９に示される冷媒通路の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  モータ、１Ａ  シャフト、１Ａ０  中心軸、１Ｂ  ロータ、１Ｃ  ステータ、２  アキュムレータ、３  吸入管、４  吐出管、１０  密閉容器、２０，２１，２２  シリンダ、２１Ａ，２２Ａ  シリンダ室、３０，４０，５０  端板部材、３０Ａ，４０Ａ  吐出口、４０Ｂ  連通穴、３１，４１  本体部、３２，４２  ボス部、６０，７０，８０  マフラカバー、６０Ａ，７０Ａ，８０Ａ  マフラ室、６０Ｂ  穴部、６１Ａ，７１Ａ  淀み空間、９０，９１，９２  偏心ピン、１００，１０１，１０２  ローラ、１１１，１１２  ブレード、１１１Ａ，１１２Ａ  ブッシュ、１２１，１２２  障壁部、１３１，１３２  吐出弁、２１１Ａ，２１２Ａ  吸入室、２１１Ｂ，２１２Ｂ  吐出室、７１０，７２０  冷媒通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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