(57)【要約】【課題】移動台車等を使用する必要がないにもかかわらず、移動時の方向転換を円滑に行うことができ、かつ、移動時におけるケーブルの破損を防止することができるケーブルドラムを提供すること。【解決手段】電線５０を保持及び移送するためのケーブルドラム１０は、電線５０が巻回される略円柱状の本体１２と、本体１２の両端にそれぞれ配置される２つのフランジ１４Ａ，１４Ｂとを有する。２つのフランジ１４Ａ，１４Ｂは、本体１２に対して互いに独立して回転可能に配置されている。【選択図】図３
2009012933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が巻回される略円柱状の本体と、
前記本体の両端にそれぞれ配置される円盤状の２つのフランジと、
を有するケーブルドラムであって、
２つの前記フランジは、前記本体に対して互いに独立して回転可能に配置されていることを特徴とするケーブルドラム。
【請求項２】
前記本体に対して前記フランジを回転可能に配置するための軸受を有することを特徴とする請求項１に記載のケーブルドラム。
【請求項３】
前記本体から前記フランジが脱落することを防止するための脱落防止部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のケーブルドラム。
【請求項４】
前記本体には、前記電線が前記フランジに接触することを防止するための接触防止部材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のケーブルドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、従来、ケーブル１５０を保持して移動するために、ケーブルドラム１００が使用されている。図１１に示すように、ケーブルドラム１００は、軸部１００ａとフランジ部１００ｂ，１００ｂとで構成されている。軸部１００ａとフランジ部１００ｂ、１００ｂとは、一体に構成されている。ケーブルドラム１００は木製であり、軸部１００ａとフランジ部１００ｂ，１００ｂには挿通孔１００ｃが形成されている。
【０００３】
図１０に示すように、ケーブルドラム１００が地面又は床から持ち上げられた状態で、挿通孔１００ｃにシャフト１０２が挿通され、支持装置１０４によって支持される。この状態で、巻線及び延線が行われる。
ケーブルドラム１００は例えば、フランジ部１００ｂ，１００ｂの直径が約２メートル（ｍ）、軸部１００ａの長さが約１メートル（ｍ）の外形形状を有し、ケーブルを保持した状態の重量が約１トン（ｔｏｎ）である。
ケーブルドラム１００は巻線された状態で倉庫に保管され、ケーブル１５０を使用するときに倉庫から搬出され、作業現場へ輸送される。
ところが、ケーブルドラム１００は、上述のように大きな外形形状をしており、また、重量も大きいので、移動時の取り扱いが困難である。
【０００４】
これに対して、特許文献１には、ケーブルドラムを載置して移動させるための移動台車が開示されている（特許文献１の図２等参照）。移動台車にケーブルドラムを載置した状態で、移動させることができる。
【０００５】
また、特許文献２でも、車輪が配設されたケーブルドラム支持装置が開示されている（特許文献２の図２等参照）。ケーブルドラム支持装置にケーブルドラムを載置した状態で、移動させることができる。
以下、移動台車及びケーブルドラム支持装置を総称して、「移動台車等」と呼ぶ。
【特許文献１】特開平５−２１３５２６号公報
【特許文献２】特開平８−７３１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ケーブルドラム１００自体の形状が大きいから、移動台車等の形状は必然的にケーブルドラム１００よりも大きくなる。
【０００７】
このため、十分なスペースがない工場等において、移動台車等の保管場所の確保が問題になる。特に、多数のケーブルドラム１００を同時に使用する必要がある場合には、移動台車等を多数保管する必要があり、ますます保管場所の確保が困難になる。
【０００８】
このため、図１２に示すように、移動台車等を使用せずに、作業者がケーブルドラム１００の軸部１００ａを押して移動させる作業が行われる場合がある。
【０００９】
ところが、ケーブルドラム１００の外形形状及び重量が大きい場合には、移動時におけるケーブルドラム１００の方向転換が困難である。このため、図１３に示すように、例えば、工場２００の出口２００ｂの方向へ移動するために何度も方向転換する必要があり、作業効率が悪い。
【００１０】
また、ケーブル１５０はケーブルドラム１００と一緒に回転するから、図１２に示すように、ケーブル１５０の端部１５０ａが跳ね上がっている場合には、移動時に端部１５０ａが床に接触し、毀損する場合があるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、移動台車等を使用する必要がないにもかかわらず、移動時の方向転換を円滑に行うことができ、かつ、移動時におけるケーブルの破損を防止することができるケーブルドラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）  電線が巻回される略円柱状の本体と、前記本体の両端にそれぞれ配置される円盤状の２つのフランジと、を有するケーブルドラムであって、２つの前記フランジは、前記本体に対して互いに独立して回転可能に配置されていることを特徴とするケーブルドラムである。
【００１３】
（１）の発明によれば、２つのフランジは本体に対して回転可能であるから、作業者は、電線が巻かれた本体を回転させない状態で押し、フランジのみを車輪のように回転させて、ケーブルドラムを押して移動することができる。
そして、２つのフランジは、本体に対して互いに独立して回転可能であるから、互いに反対方向に回転することができる。このため、ケーブルドラムを押して移動する際に、方向転換が容易である。
さらに、電線の端部が跳ね上がっているような巻線状態であっても、電線の端部を上方に向けた状態になるように本体部を固定して、ケーブルドラムを移動させることができるから、移動時おいてケーブルの破損を防止することができる。
【００１４】
（２）  前記本体に対して前記フランジを回転可能に配置するための軸受を有することを特徴とする請求項１に記載のケーブルドラムである。
【００１５】
（２）の発明に係るケーブルドラムは、軸受を有するから、本体に対するフランジの回転を円滑にすることができる。
【００１６】
（３）  前記本体から前記フランジが脱落することを防止するための脱落防止部材を有することを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載のケーブルドラムである。
【００１７】
（３）の発明によれば、フランジが本体から脱落することを防止することができる。
【００１８】
（４）  前記本体には、前記電線が前記フランジに接触することを防止するための接触防止部材が配置されていることを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載のケーブルドラムである。
【００１９】
（４）の発明によれば、電線がフランジに接触することを防止することができるから、フランジの回転が電線との接触によって妨げられることがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、２つのフランジは、本体に対して互いに独立して回転可能であるから、互いに反対方向に回転することができる。
【００２１】
このため、本発明によれば、移動台車等を使用する必要がないにもかかわらず、移動時の方向転換を円滑に行うことができ、かつ、移動時におけるケーブルの破損を防止することができる。
【００２２】
さらに、２つのフランジを床等に固定した状態で、本体のみを回転して延線することができる。このため、延線作業の際に、重量が大きなケーブルドラムを持ち上げる必要がなく、ケーブルドラムを持ち上げるための支持装置は不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態の一例について、添付した図面を参照しながら、具体的に説明する。
【００２４】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態のケーブルドラム１０を示す概略斜視図である。
図２は、電線（ケーブル）５０が巻かれた状態のケーブルドラム１０を示す概略斜視図である。
【００２５】
なお、本実施形態以降の説明では、同じ部材の場合には同じ符号を付すとともに、すでに説明した部材の説明は省略する。
【００２６】
図１及び図２に示すケーブルドラム１０は、電線５０を保持及び移動するための装置である。また、ケーブルドラム１０は、巻線時、及び延線時にも使用される。
図１及び図２に示すように、ケーブルドラム１０は、略円柱状の本体１２を有する。本体１２は木製であり、挿通孔１２ａが形成されている。本体１２には、電線５０が巻回される。
【００２７】
また、ケーブルドラム１０は、２つのフランジ１４Ａ及び１４Ｂ（以下、２つのフランジ１４Ａ及び１４Ｂを総称して「フランジ１４Ａ等」と呼ぶ）を有する。フランジ１４Ａ等は本体１２の両端にそれぞれ配置される。フランジ１４Ａ等は木製であり、例えば、４センチメートル（ｃｍ）の厚さを有する円盤状に形成されている。
【００２８】
フランジ１４Ａ等には、挿通孔１４ａが形成されている。挿通孔１４ａの中心軸は、上述の本体１２の挿通孔１２ａと同一である。挿通孔１２ａ及び挿通孔１４ａで形成される貫通孔を以下、「貫通孔１６」（図３参照）と呼ぶ。
【００２９】
２つのフランジ１４Ａ等は、本体１２に対して互いに独立して回転可能に配置されている。このため、例えば、図１に示すように、本体１２を回転させないで固定した状態で、フランジ１４Ａを矢印Ｘ１方向へ回転させ、フランジ１４Ｂを矢印Ｘ２方向へ回転させることができる。矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向は互いに逆の方向である。
【００３０】
なお、電線５０を巻線した状態の直径は、フランジ１４Ａ等の直径未満の直径となるように巻線される。
【００３１】
また、本実施形態では、電線５０の端部５０ａがフランジ１４Ａ等の外に出ているような巻線状態である。このような状態を、「跳ね上がった状態」とも呼ぶ。正確には、「端部５０ａがフランジ１４Ａ等の外に出ているような巻線状態」とは、フランジ１４Ａ等を底面とする円柱状の仮想領域の外部に、端部５０ａが出ている状態を意味する。
【００３２】
図３は、ケーブルドラム１０の概略側面図等である。図３（ａ）は、図１のケーブルドラム１０を矢印Ｙ１方向から見た概略側面図である。図３（ｂ）は、図１のケーブルドラム１０のＡ−Ａ線概略断面図である。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、本体１２は、曲面を構成する円柱側面部１２ｂと、円柱底面部１２ｃから構成されており、内部は中空になっている。円柱側面部１２ｂと円柱底面部１２ｃは、ねじ２２Ａによって固定されている。
図３（ｂ）に示すように、本体１２の円柱底面部１２ｃには軸受１８がねじ２２Ｂによって固定されている。
軸受１８は、本体１２に対してフランジ１４Ａ等を回転可能に配置するための構成である。
【００３４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本体１２には脱落防止部材２０がねじ２２Ｂによって固定されている。ねじ２２Ｂは、軸受１８と脱落防止部材２０の双方を本体１２に固定するために使用されている。
脱落防止部材２０は、フランジ１４Ａ等が、ケーブルドラム１０から脱落することを防止するための構成である。
【００３５】
円柱底面部１２ｃと脱落防止部材２０との距離は、フランジ１４Ａ等の中心近傍部の厚さｄ１よりも、わずかに長くなっている。このため、フランジ１４Ａ等の中心近傍部は、円柱底面部１２ｃと脱落防止部材２０との間に摺動可能な状態で挟まれている。
【００３６】
図４は、軸受１８の説明図である。図４（ａ）は、軸受１８の概略斜視図である。図４（ｂ）は、軸受１８を図４（ａ）の矢印Ｙ３方向から見た概略側面図である。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、軸受１８には、挿通孔１８ａ及びねじ孔１８ｂが形成されている。
挿通孔１８ａの中心軸は、本体１２の挿通孔１２ａと同一である。すなわち、挿通孔１８ａは、貫通孔１６（図３参照）の一部である。
ねじ孔１８ｂは、ねじ２２Ｂをねじ入れるための孔であり、その内部には雌ねじが形成されている。この内部の雌ねじが、ねじ２２Ｂに形成された雄ねじと螺合する。
軸受１８の側面部１８ｃに、フランジ１４Ａ等が接触する。軸受１８はすべり軸受であり、摺動性の高い木材で形成されている。
【００３７】
以上がケーブルドラム１０の構成である。
以下、ケーブルドラム１０の使用例について説明する。
【００３８】
図５、図６、図７及び図８は、ケーブルドラム１０の使用例の説明図である。
図５に示すように、作業者Ｚは、本体１２を回転させずに固定した状態で押し、矢印Ｙ４方向にケーブルドラム１０を直進させることができる。このとき、フランジ１４Ａとフランジ１４Ｂは、双方とも、矢印Ｘ２方向へ回転する。
【００３９】
このとき、電線５０の端部５０ａがフランジ１４Ａ等の外に出ているとしても、端部５０ａが上方になるように本体１２を固定した状態で、本体１２を押すことができるから、電線５０を毀損することを防止することができる。
【００４０】
また、図６に示すように、作業者Ｚは、本体１２を回転させずに固定した状態で押し、矢印Ｙ５方向にケーブルドラム１０を方向転換させることができる。このとき、フランジ１４Ａは矢印Ｘ１方向へ回転し、フランジ１４Ｂは矢印Ｘ２方向へ回転する。すなわち、フランジ１４Ａとフランジ１４Ｂは、互いに逆方向へ回転する。
【００４１】
フランジ１４Ａとフランジ１４Ｂが互いに逆方向へ回転するから、ケーブルドラム１０は方向転換が容易である。このため、図７に示すように、ケーブルドラム１０は、矢印Ｙ４方向へ直進した状態から、矢印Ｙ５方向への方向転換中の状態を経て、工場６０の出口６０ａへ向かう矢印Ｙ６の方向へ、円滑に方向転換することができる。これにより、作業効率が向上する。
【００４２】
図８は、ケーブルドラム１０の延線時の状態を示す概略図である。
図８に示すように、延線時には、ケーブルドラム１０のフランジ１４Ａ等は、例えば、三角形の外形形状を有するフランジ止め７０によって地面Ｇに固定される。この状態で、電柱８０を経て、その先の方に電線５０を敷設する。
【００４３】
フランジ１４Ａ等を地面Ｇに固定した状態で、本体１２が矢印Ｘ３方向へ回転し、延線することができる。
【００４４】
なお、ケーブルドラム１０は、電線５０以外を保持及び移動するために使用することができる。例えば、ケーブルドラム１０は、光ファイバを保持及び移動するために使用することもできる。
【００４５】
なお、本実施形態とは異なり、軸受１８はすべり軸受ではなくて、金属性のボールベアリングであってもよい。ボールベアリングによって、フランジ１４Ａ等は、より円滑に回転することができる。
【００４６】
なお、ケーブルドラム１０は貫通孔１６（図３参照）を有するから、必要に応じて、貫通孔１６にシャフトを通して持ち上げることができる。
【００４７】
［第２実施形態］
図９を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図９（ａ）は、第２実施形態のケーブルドラム１０Ａ示す概略斜視図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）のケーブルドラム１０を矢印Ｙ２方向から見た概略図である。
【００４８】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２実施形態のケーブルドラム１０は、その本体１２に円盤状の接触防止部材３０が配置されている。
【００４９】
このため、本体１２に巻線された電線５０が、フランジ１４Ａ等に接触することがない。すなわち、電線５０が、フランジ１４Ａ等の円滑な回転を妨害することがない。
【００５０】
本発明によれば、２つのフランジは本体に対して回転可能であるから、作業者は、電線５０が巻かれた本体を回転させない状態で押し、フランジのみを車輪のように回転させて、ケーブルドラムを押して移動することができる。
【００５１】
そして、２つのフランジは、本体に対して互いに独立して回転可能であるから、互いに反対方向に回転することができる。このため、ケーブルドラムを押して移動する際に、方向転換が容易である。
【００５２】
さらに、電線の端部がフランジの外に出ているような巻線状態であっても、電線の端部を上方に向けた状態になるように本体部を固定して、ケーブルドラムを移動させることができるから、移動時おいてケーブルの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態のケーブルドラムを示す概略斜視図である。
【図２】電線が巻かれた状態のケーブルドラムを示す概略斜視図である。
【図３】ケーブルドラムの概略側面図等である。
【図４】軸受の説明図である。
【図５】ケーブルドラムの使用例の説明図である。
【図６】ケーブルドラムの使用例の説明図である。
【図７】ケーブルドラムの使用例の説明図である。
【図８】ケーブルドラムの使用例の説明図である。
【図９】第２実施形態のケーブルドラムを示す概略斜視図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【図１１】従来例の説明図である。
【図１２】従来例の説明図である。
【図１３】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ａ・・・ケーブルドラム、１２・・・本体、１４Ａ，１４Ｂ・・・フランジ、１６・・・貫通孔、１８・・・軸受、２０・・・脱落防止部材、２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ・・・ねじ、５０・・・電線、３０・・・接触防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009012933.tif 000011
【図１０】
2009012933.tif 000012
【図１１】
2009012933.tif 000013
【図１２】
2009012933.tif 000014
【図１３】
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