(57)【要約】【課題】製造コストを抑制して板ガラスの表面に形成された薄膜を除去できるようにしたガラス切断装置を提供する。【解決手段】板ガラスを載せる作業テーブル２を備え、この作業テーブル２上に一方方向に移動可能なカッター支持用移動台３を設ける。このカッター支持用移動台３に板ガラスを切断するカッターユニット６をカッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向に移動可能に設ける。カッター支持用移動台３にトリミングユニット８をカッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向に移動可能に設ける。トリミングユニット８は、板ガラスの表面に形成された薄膜を除去する薄膜除去部材を有する。トリミングユニット８の薄膜除去部材は、トリミングユニット８に対して鉛直方向に移動可能でありかつ水平方向の軸を中心に回転可能である。【選択図】図１
2009096651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを載せる作業テーブルと、
この作業テーブル上に一方方向に移動可能に設けられたカッター支持用移動台と、
このカッター支持用移動台に前記一方方向と直交する他方方向に移動可能に設けられ板ガラスを切断するカッターユニットと、
前記カッター支持用移動台に前記一方方向と直交する他方方向に移動可能に設けられ板ガラスの表面に形成された薄膜を除去する薄膜除去部材を有するトリミングユニットとを備え、
前記トリミングユニットの前記薄膜除去部材は、前記トリミングユニットに対して鉛直方向に移動可能でありかつ水平方向の軸を中心に回転可能である
ことを特徴としたガラス切断装置。
【請求項２】
カッター支持用移動台には、このカッター支持用移動台が作業テーブル上を移動する一方方向と直交する他方方向に延びるガイド部とラック部とが設けられ、
トリミングユニットには、前記ガイド部に移動可能に係合する被ガイド部と前記ラック部に噛合うギア部とが設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のガラス切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば板ガラスの表面に形成された熱線反射膜等の薄膜を除去するトリミングユニットを備えたガラス切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラスを切断する際には、ガラス切断装置が用いられる。このガラス切断装置は、板ガラスを載せる作業テーブルを備え、この作業テーブルには、作業テーブル上にて一方方向に移動可能なカッター支持用移動台が設けられている。さらに前記カッター支持用移動台には、このカッター支持用移動台上にて前記一方方向と直交する他方方向に移動可能で前記板ガラスを切断するカッターユニットが設けられている。
【０００３】
このようなガラス切断装置にて、前記カッター支持用移動台および前記カッターユニットを操作し、前記板ガラスを所望の切断寸法にて切断する。
【０００４】
そして、カッターユニットにおける板ガラスに接触するカッターホイールの支持カッターホルダーを適宜のガイド手段により昇降自在に設けるとともに、このカッターホルダーに加圧手段を介し垂力を付与し、前記板ガラスに前記カッターホイールを押し付けながら板ガラス側またはカッターホイール側のいずれかの走行により前記板ガラスにスクライブを入れるガラス切断装置において、スクライブの形成の際に前記カッターホイールが食い込もうとする方向に前記カッターホイールの支持部分を傾けられたカッターユニットが知られている。
【０００５】
このように前記カッターホイールの支持部分を傾けることにより、前記加圧手段による垂力と移動力との同時作用により法線方向が働き、さらに、前記板ガラスからの前記カッターホイールへの反発力による相乗効果によって、前記板ガラスに垂直な深いクラックが容易に得られる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２８１００７号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１のカッターユニットのように、通常の板ガラスを切断する技術については様々な技術があるが、例えば表面に熱線反射膜等の薄膜が形成された板ガラスをペアガラス等に用いる場合は、前記板ガラスを窓枠等の枠体に嵌め込むために、前記板ガラスの端部の前記薄膜を除去する必要があり、通常のカッターユニットのみ設けられたガラス切断装置では前記薄膜を除去できない。
【０００７】
前記薄膜の除去には、前記薄膜の除去専用の機器や設備が必要であり、例えば前記薄膜除去用のトリミングユニットが設けられたガラス切断装置を新たに用意するか、ガラス切断装置とは別の機器や設備等を用意しなければならない。いずれにしても、多額の設備投資が必要になり、製造コストが高騰してしまう問題が考えられる。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、製造コストを抑制して板ガラスの表面に形成された薄膜を除去できるようにしたガラス切断装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載されたガラス切断装置は、板ガラスを載せる作業テーブルと、この作業テーブル上に一方方向に移動可能に設けられたカッター支持用移動台と、このカッター支持用移動台に前記一方方向と直交する他方方向に移動可能に設けられ板ガラスを切断するカッターユニットと、前記カッター支持用移動台に前記一方方向と直交する他方方向に移動可能に設けられ板ガラスの表面に形成された薄膜を除去する薄膜除去部材を有するトリミングユニットとを備え、前記トリミングユニットの前記薄膜除去部材は、前記トリミングユニットに対して鉛直方向に移動可能でありかつ水平方向の軸を中心に回転可能なものである。
【００１０】
請求項２に記載されたガラス切断装置は、請求項１に記載されたガラス切断装置において、カッター支持用移動台には、このカッター支持用移動台が作業テーブル上を移動する一方方向と直交する他方方向に延びるガイド部とラック部とが設けられ、トリミングユニットには、前記ガイド部に移動可能に係合する被ガイド部と前記ラック部に噛合うギア部とが設けられたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、カッターユニットが設けられたカッター支持用移動台に板ガラスの表面に形成された薄膜を除去するトリミングユニットを移動可能に設けることにより、ガラス切断装置に前記トリミングユニットを容易に設けることができ、前記トリミングユニットによって板ガラスの表面に形成された前記薄膜を除去できる。
【００１２】
また、前記トリミングユニットが設けられていないガラス切断装置であっても、前記カッター支持用移動台を利用して前記トリミングユニットを設けることができるので、製造コストを抑制できる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、板ガラスの表面に形成された薄膜を除去するトリミングユニットに被ガイド部およびギア部が設けられたことにより、カッター支持用移動台にカッターユニットを移動可能に設けるためのガイド部とラック部とをそのまま利用してトリミングユニットを設けることができ、前記ガイド部と前記被ガイド部とを係合して、前記ラック部と前記ギア部とを噛合わせて、前記カッター支持用移動台に前記トリミングユニットをより容易に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図１ないし図３を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１または図２に示されるガラス切断装置１は、板ガラスを載せる作業テーブル２を備え、この作業テーブル２には、作業テーブル２上を一方方向に移動可能なカッター支持用移動台３が設けられている。
【００１６】
作業テーブル２は略矩形状に形成され、この作業テーブル２には作業テーブル２の長手方向に沿って一方方向に延びるガイドレール４が設けられている。
【００１７】
ガイドレール４にはカッター支持用移動台３が係合され、カッター支持用移動台３が作業テーブル２上で移動可能となる。
【００１８】
なお、作業テーブル２の長手方向に沿ってガイドレール４が設けられ、作業テーブル２の長手方向に沿ってカッター支持用移動台３が一方方向に移動する構成には限定されず、作業テーブル２の幅方向に沿ってガイドレール４を設けカッター支持用移動台３が作業テーブル２の幅方向に沿って一方方向に移動する構成としてもよい。
【００１９】
また、作業テーブル２の形状は長手方向を有する略矩形状には限定されず、例えば正方形等でもよい。
【００２０】
カッター支持用移動台３には、カッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向でありかつカッター支持用移動台３の長手方向に沿って移動部材ガイド５が設けられている。
【００２１】
カッター支持用移動台３の移動部材ガイド５には、板ガラスを切断するカッターユニット６が移動可能に係合され、カッターユニット６は、カッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向に移動できる。
【００２２】
さらに、カッター支持用移動台３の移動部材ガイド５には、板ガラスの表面に形成された例えば熱線反射膜等の薄膜を除去する薄膜除去部材７を有するトリミングユニット８が移動可能に係合され、トリミングユニット８は、カッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向に移動でき、カッター支持用移動台３には、カッターユニット６とトリミングユニット８とが並列して設けられている。
【００２３】
ここで、ガラス切断装置１では、カッター支持用移動台３、カッターユニット６およびトリミングユニット８をそれぞれ移動させて、板ガラスの切断や板ガラス表面の薄膜の除去をするが、カッター支持用移動台３、カッターユニット６およびトリミングユニット８それぞれの移動操作は、手動操作またはコンピュータ制御による自動操作のどちらでもよい。
【００２４】
図３はトリミングユニット８の縦断正面図であり、トリミングユニット８はケーシング部材10を備え、このケーシング部材10の内部には、カッター支持用移動台３に対してカッター支持用移動台３が移動する一方方向と直行する他方方向に移動する移動部材11が設けられ、薄膜を除去する薄膜除去部材７が取付ブラケット12によって移動部材11に取付けられている。
【００２５】
薄膜除去部材７は、薄膜除去部材固定板13およびロッド14を介して、取付ブラケット12の底板15および取付ブラケット12に設けられた例えばエアシリンダ等のシリンダ16に接続されている。
【００２６】
そして、シリンダ16によってロッド14を摺動させることにより、薄膜除去部材７がトリミングユニット８に対して鉛直方向に移動可能となっている。
【００２７】
さらに、薄膜除去部材７は、略円盤状の形状であり、中心部にはギア17が薄膜除去部材７と同軸状に取付けられ、このギア17を介してモータ18が接続されている。このモータ18の駆動によって薄膜除去部材７が水平方向の軸を中心に回転可能となり、薄膜除去部材７を回転させて板ガラスの表面の薄膜を削り取るように除去する。
【００２８】
また、シリンダ16および取付ブラケット12の底板15は軸受19を介して取付ブラケット12に取付けられ、底板15は図示しないギアを介して図示しないモータに接続されており、この図示しないモータの駆動により底板15およびシリンダ16が回動可能であり、薄膜除去部材固定板13およびロッド14を介して底板15およびシリンダ16に接続された薄膜除去部材７は、鉛直方向の軸を中心に回動可能である。
【００２９】
このように薄膜除去部材７を鉛直方向の軸を中心に回動可能にすることにより、薄膜除去部材７を回動させて、トリミングユニット８による板ガラスの薄膜を除去する方向を転換でき、薄膜除去操作が容易になるので好ましい。
【００３０】
薄膜除去部材７は、回転させることにより板ガラスの表面に形成された薄膜を削り取れる素材であればよく、例えばゴム弾性砥石やダイヤモンド砥石、不織布製の研磨材等で適宜選択できる。
【００３１】
また、トリミングユニット８が設けられていないガラス切断装置にトリミングユニット８を設ける場合は、カッター支持用移動台３ではカッターユニット６の移動範囲のみ想定されており、トリミングユニット８を設けることにより、カッター支持用移動台３におけるカッターユニット６およびトリミングユニット８の移動範囲が減少してしまう。そこで、従来のトリミングユニットに使用される薄膜除去部材７は直径２００ｍｍの大きさのものが多いが、これより小径で直径１２５ｍｍの薄膜除去部材７を用いることにより、トリミングユニット８を小型化できる。トリミングユニット８の小型化により、トリミングユニット８が設けられていないガラス切断装置にトリミングユニット８を設ける場合であっても、カッターユニット６およびトリミングユニット８の移動範囲の減少を最小限に抑えることができるので好ましい。
【００３２】
なお、薄膜除去部材７は直径２００ｍｍや１２５ｍｍのものに限定されず、用途に応じて適宜設定できる。
【００３３】
カッター支持用移動台３の移動部材ガイド５の側面部には、カッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向でありかつカッター支持用移動台３の長手方向に延びるガイド部21が設けられ、移動部材ガイド５の上面部には、カッター支持用移動台３が移動する一方方向と直交する他方方向でありかつカッター支持用移動台３の長手方向に延びるラック部22が設けられている。
【００３４】
また、トリミングユニット８の移動部材11には、ガイド部21に移動可能に係合される被ガイド部23とラック部22に噛合うギア部24とが設けられており、ギア部24には、減速器25を介してモータ26が接続されている。
【００３５】
そして、ガイド部21と被ガイド部23とを係合させ、ラック部22とギア部24とを噛合わせた状態で、ギア部24をモータ26によって回転させることにより、ギア部24の回転に伴って、トリミングユニット８がカッター支持用移動台３の移動部材ガイド５上を移動する。
【００３６】
トリミングユニット８に被ガイド部23およびギア部24を設けることにより、ガラス切断装置１のカッターユニット６の取付手段および移動手段であるガイド部21とラック部22とをそのまま利用でき、ガイド部21と被ガイド部23とを係合させて、ラック部22とギア部24とを噛合わせるだけで、カッター支持用移動台３にトリミングユニット８を容易に移動可能に設けることができるので好ましい。
【００３７】
なお、この実施の形態では、トリミングユニット８に被ガイド部23およびギア部24を設け、カッター支持用移動台３のガイド部21およびラック部22を利用してカッター支持用移動台３にトリミングユニット８が移動可能に設けられた構成としたが、この構成には限定されず、カッター支持用移動台３にトリミングユニット８が移動可能に設けられていればよい。
【００３８】
次に、上記第１の実施の形態の作用および効果を説明する。
【００３９】
ガラス切断装置１による板ガラスの表面に形成された薄膜の除去に際しては、カッター支持用移動台３にトリミングユニット８と並列して設けられたカッターユニット６を、トリミングユニット８より外側に位置するようにカッター支持用移動台３の端部に移動させ、トリミングユニット８の移動の妨げにならないようにする。
【００４０】
表面に薄膜が形成された板ガラスを薄膜側が上側になるようにガラス切断装置１の作業テーブル２上にセットする。
【００４１】
カッター支持用移動台３およびトリミングユニット８を移動させて、板ガラス上にトリミングユニット８が位置するようにする。
【００４２】
トリミングユニット８の薄膜除去部材７の鉛直方向の位置を移動させて薄膜除去部材７と板ガラスとの接触状態を調整する。
【００４３】
薄膜除去部材７を回転させて作業テーブル２上の板ガラスの薄膜を除去する。
【００４４】
板ガラスの表面に形成された薄膜を除去し終わったら、薄膜除去部材７を上昇させて板ガラスから離間し、板ガラスを作業テーブル２から搬出する。
【００４５】
カッターユニット６が設けられたカッター支持用移動台３を利用してトリミングユニット８を移動可能に設けることにより、ガラス切断装置１にトリミングユニット８を容易に設けることができ、トリミングユニット８によって板ガラスの表面に形成された薄膜を削り取るように除去できる。
【００４６】
さらに、トリミングユニット８が設けられていないガラス切断装置であっても、カッター支持用移動台３を利用してトリミングユニット８を設けることができるので、例えばトリミングユニット付ガラス切断装置やガラス切断装置とは別の薄膜を除去する機器や設備等を用意する必要がなく、トリミングユニット８をカッター支持用移動台３にそのまま設けて製造コストを抑制できる。
【００４７】
また、薄膜除去部材７をトリミングユニット８に対して鉛直方向に移動可能とすることにより、作業テーブル２上に載せられる板ガラスと薄膜除去部材７との接触状態を最適な状態に調整でき、板ガラスの表面に形成された薄膜を確実に除去できる。
【００４８】
トリミングユニット８の薄膜除去部材７を従来と比較して小径ものを用いることにより、トリミングユニット８を小型化でき、トリミングユニット８が設けられていないガラス切断装置にトリミングユニット８を設ける場合であっても、カッターユニット６およびトリミングユニット８の移動範囲の減少を抑制できる。
【００４９】
トリミングユニット８に被ガイド部23およびギア部24を設けることにより、ガラス切断装置１にカッターユニット６を設けるためにカッター支持用移動台３に設けられたガイド部21とラック部22とをそのまま利用して、ガイド部21と被ガイド部23とを係合させ、ラック部22とギア部24とを噛合わせてトリミングユニット８を取付けることができるので、カッター支持用移動台３にトリミングユニット８をより容易に移動可能に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の本発明に係るガラス切断装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同上ガラス切断装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】同上ガラス切断装置のトリミングユニットの一実施の形態を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    ガラス切断装置
２    作業テーブル
３    カッター支持用移動台
６    カッターユニット
７    薄膜除去部材
８    トリミングユニット
21    ガイド部
22    ラック部
23    被ガイド部
24    ギア部
【図１】
2009096651.tif 000003
【図２】
2009096651.tif 000004
【図３】
2009096651.tif 000005