(57)【要約】      （修正有）【課題】易接着層に含有される粒子径と粒子によるフィルムの面積占有率を規定することにより、高透明、高品質なキズの少ない、特に光学用途に好ましく用いられる易接着性ポリエステルフィルムを得るとともに、空気抜けの良いポリエステルフィルムロールを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムの両面に易接着層（Ａ層およびＢ層）が設けられた易接着性ポリエステルフィルムであって、一方の易接着層（Ａ層）が粒子Ａを含有し、もう一方の易接着層（Ｂ層）が粒子Ａおよび粒子Ｂを含有し、易接着層（Ｂ層）における粒子Ａの平均粒子径Ｄａと粒子Ｂの平均粒子径がＤａ＜Ｄｂなる関係を満たし、かつＢ層表面における粒子Ａの面積占有率Ｆａと粒子Ｂの面積占有率Ｆｂが０．３％≦Ｆｂ≦Ｆａ≦１．４％なる関係を満たす易接着性ポリエステルフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムの両面に易接着層（Ａ層およびＢ層）が設けられた易接着性ポリエステルフィルムであって、一方の易接着層（Ａ層）が粒子Ａを含有し、もう一方の易接着層（Ｂ層）が粒子Ａおよび粒子Ｂを含有し、易接着層（Ｂ層）における粒子Ａの平均粒子径Ｄａと粒子Ｂの平均粒子径がＤａ＜Ｄｂなる関係を満たし、かつＢ層表面における粒子Ａの面積占有率Ｆａと粒子Ｂの面積占有率Ｆｂが０．３％≦Ｆｂ≦Ｆａ≦１．４％なる関係を満たす易接着性ポリエステルフィルム。
【請求項２】
ヘイズ値が１．５％以下である請求項１に記載の易接着性ポリエステルフィルム。
【請求項３】
粒子Ａの平均粒子径Ｄａが１２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であり、かつ粒子Ｂの平均粒子径Ｄｂが３０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下である請求項１または２に記載の易接着性ポリエステルフィルム。
【請求項４】
ポリエステルフィルムが実質的に粒子を含有しない請求項１〜３のいずれかに記載の易接着性ポリエステルフィルム。
【請求項５】
光学ディスプレイ用フィルムとして使用される請求項１〜４のいずれかに記載の易接着性ポリエステルフィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる易接着性ポリエステルフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルフィルムの表面に粒子を含有した易接着性が付与されてなる層を積層した易接着性ポリエステルフィルムと空気抜けがよいフィルムロールに関し、さらに詳しくはキズが少ない光学用途に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、透明性、寸法安定性、機械的特性、耐熱性、電気的特性、耐薬品性などに優れ、包装材料、電気絶縁材料、金属蒸着材料、製版材料、磁気記録材料、表示材料、転写材料、窓貼り材料などの多くの用途で使用されている。特に最近では、透明タッチパネル用、液晶表示装置に用いられるプリズムシート用のベースフィルム、ＬＣＤ、ＰＤＰ等のいわゆるフラットディスプレイの前面パネルガラス表面貼り付け用に、帯電防止、反射防止、電磁波シールド等の機能層を設けた保護フィルムのベースフィルム用などの各種光学用途に広く用いられているが、これら機能フィルムに加工する際やディスプレイとして最終製品に仕上げた後に一般消費者が使用する際にポリエステルフィルムは傷が付きやすく、外観や光学的特性が損なわれやすいという欠点があり、表面に傷が入るのを防止するため、耐擦過性に優れたハードコート層をフィルム面に設けて使われている。そのハードコート層との密着性を高めるため、フィルム基材上にハードコート層との易接着層を設けるのが一般的に知られている。
【０００３】
易接着層を設けたフィルムは、ロール状に巻き取り、一旦巻き取ったロールを必要に応じて、巻き返しながら所望の幅にスリットされ、もう一度、巻き取り、出荷される。フィルムの易滑性が十分でないと、巻き取り工程中にフィルムにシワを発生させてしまう為、易接着層に粒子を含有することが一般的に知られている。また、巻き取り工程、製品の保管時、運搬時、製品の二次加工時において、フィルム表面の粒子が支持体となり、フィルムの製造機器やフィルムどうしによる擦過を防止していた。しかし、粒子の添加はフィルムの透明度を悪化させるおそれがあり、特に光学用途では基材とするフィルムの両面に易接着層を積層した耐擦過性とヘイズ値の低いフィルムが開発されてきた。
【特許文献１】特開２００７−２５４６５３号  公報
【特許文献２】特開２０００−２７２００３号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、巻き取り工程から長時間経過した後のフィルムロールは、フィルムロールから徐々に空気が抜け、フィルムどうしの擦過によってキズが入る等の問題が発生することがあった。また、フィルムの巻き取り工程において一度入り込んだ空気が抜けにくいと、そのままフィルムロールとして保管した場合、長時間経過した後のフィルムロールは、その空気により平面性を阻害され、光学用途としては用いられにくい干渉斑が発生しやすくなる傾向にある。
【０００５】
近年、特に光学用途では、透明度の高いフィルムが要求されているが、上述の問題点が改善されていない為、易滑性を充足しながらも、傷が少なく、空気抜けのよい高品質なフィルムを得るということに至らずにいた。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、高透明、高品質なキズの少ない、特に光学用途に好ましく用いられる易接着性ポリエステルフィルムを得るとともに、空気抜けの良い易接着性ポリエステルフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの両面に易接着層（Ａ層およびＢ層）が設けられた易接着性ポリエステルフィルムであって、一方の易接着層（Ａ層）が粒子Ａを含有し、もう一方の易接着層（Ｂ層）が粒子Ａおよび粒子Ｂを含有し、易接着層（Ｂ層）における粒子Ａの平均粒子径Ｄａと粒子Ｂの平均粒子径がＤａ＜Ｄｂなる関係を満たし、かつＢ層表面における粒子Ａの面積占有率Ｆａと粒子Ｂの面積占有率Ｆｂが０．３％≦Ｆｂ≦Ｆａ≦１．４％なる関係を満たす易接着性ポリエステルフィルムである。
さらに好ましい形態としては、
（１）易接着性ポリエステルフィルムのヘイズ値が１．５％以下であること。
（２）粒子Ａの平均粒子径Ｄａが１２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であり、かつ粒子Ｂの平均粒子径Ｄｂが３０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の易接着性ポリエステルフィルム。
（３）基材となるポリエステルフィルムが実質的に粒子を含有しないこと。
（４）光学ディスプレイ用フィルムとして使用されること。
（５）易接着性ポリエステルフィルムを巻き取ってなる易接着性ポリエステルフィルムロールである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、易接着層に含有される粒子径と粒子によるフィルムの面積占有率を規定することにより、高透明、高品質なキズの少ない、特に光学用途に好ましく用いられる易接着性ポリエステルフィルムを得るとともに、空気抜けの良いポリエステルフィルムロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いられる基材となるポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合により得られるポリエステルであり、ジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバチン酸などで代表されるものであり、また、ジオールは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールおよびシクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。
【００１０】
かかるポリエステルとしては、具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、およびポリエチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリマであってもコポリマであってもよく、共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールおよびポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタテンジカルボン酸などのジカルボン酸成分が挙げられる。
【００１１】
本発明の場合、透明性、機械的強度などの観点から、特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましく用いられる。
【００１２】
また、このポリエステルの中には、必要に応じ各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤などが添加されていてもよい。
【００１３】
本発明の易接着性ポリエステルフィルムの基材となるポリエステルフィルムは単層であっても２層以上からなる多層フィルムであってもよい。
【００１４】
本発明の易接着層（Ａ層およびＢ層）とは、上述の基材となるポリエステルフィルムの両側に積層されてなる層であり、ハードコート層などの加工層との密着性を付与させるものである。具体的には、Ａ層／ポリエステルフィルム／Ｂ層の順に積層される。また、積層方法としては、共押出、コーティング、ラミネートなどがあるが、中でも本発明の高透明度を達成する為に薄膜化することから、コーティングによる積層が好ましい。
【００１５】
易接着性を付与する樹脂としては、特に限定されるものではないが、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ビニル系樹脂、塩素系樹脂、スチレン系樹脂、各種グラフト系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などを使用することができ、これらの樹脂の混合物を使用することもできる。これらポリエステル樹脂を水系塗液として用いる場合には、水溶性あるいは水分散性のポリエステル樹脂が用いられるが、このような水溶性化あるいは水分散化のためには、スルホン酸塩基を含む化合物や、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合させることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の易接着層には、さらに接着性を向上させるために、樹脂に各種の架橋剤を併用することができる。
【００１７】
架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられる。本発明の易接着層に含有される粒子としては、無機系粒子や有機系粒子を挙げることができるが、易滑性や耐ブロッキング性が向上するので、無機粒子がより好ましい。この無機粒子としては、シリカ、アルミナ、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタンなどを用いることができる。
【００１８】
上記の無機粒子および有機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。
【００１９】
ここで粒子を含有する目的は、工程でのフィルム搬送におけるロール等の接触によるキズ防止であり、含有する粒子は出来るだけ多く、面全体を覆う方がよいが、その各粒子による面積占有率が１．４％を越えると光散乱が多くなり、光学用部材フィルムとして用いる際は、低ヘイズの透明性を維持できなくなる。そのため、それぞれの易接着層に異なる平均粒子径を持つ２つの粒子を含有させる。平均粒子径の大きい方である粒子による表面の面積占有率が低ければ、その粒子が含有されている易接着層の光散乱には大きく寄与せず、低ヘイズを維持することが出来る。また、小さい平均粒子径を有する粒子を一方の易接着層に含有することで、フィルムの擦過によるキズを防止することが可能となる。本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、平均粒子径とその粒子による面積占有率が、Ｄａ＜Ｄｂかつ０．３％≦Ｆｂ≦Ｆａ≦１．４％の範囲である。つまりＦａ＋Ｆｂ≦２．８の範囲であれば、低ヘイズの透明性を維持することができる。また、その面積占有率Ｆａ、Ｆｂがそれぞれ０．３％を下回ると粒子浮上効果によるキズ防止ができなくなる。含有する粒子の粒子径も同じ要素を持ち、平均粒子径が３０ｎｍ未満では粒子浮上効果によるキズ防止が不完全であり、４００ｎｍを越えると低ヘイズを維持できなくなる。特に３０ｎｍ未満では易接着層の厚みも１５ｎｍ程度以下にする必要があり、後加工での接着力不足も問題となってくる。片面を異なる粒子による２粒子径にする理由は、これは巻き取り工程においてフィルムをロール状に巻き取る際に、両面が同じ粒子径ではフィルム層間の隙間がなくなり空気抜けが悪くなり、シワ等の巻き取り問題を発生させる。また、ロール上で長時間保管した際にはフィルム層間の空気抜けが悪いことより、フィルムの平面性が阻害され、ロール上で干渉ムラが顕著となり光学用フィルムとしては使用できなくなる。片面を異なる粒子の２粒子系にすることにより、巻層体のフィルム層間に隙間を作ることになり、この部分より空気抜けが促進される。粒子径の差は１．５倍から２倍が好ましいが、各種検討の結果、小さい方の粒径として３０ｎｍ〜１８０ｎｍ、大きい方の粒径として１２０ｎｍ〜４００ｎｍが好ましい。また、粒子の量に関しては、搬送系で接するロールからの浮上効果を考え、一般的に小さい粒子ほど多くする必要があるが、その粒子による面積占有率において、小さい粒子による面積占有率は大きい粒子の面積占有率と同等、またはそれ以上であればフィルム層間の空気抜けが良いことを見出した。以上、これらを鋭意検討した結果、両面の易接着層に含有される同一粒子の平均粒子径Ｄａ（ｎｍ）の粒子による面積占有率がＦａ（％）で、片方の易接着層にもう一種の粒子が含有され、その平均粒子径Ｄｂ（ｎｍ）の粒子による面積占有率がＦｂ（％）であって、片面易接着層の２粒子に対し平均粒子径とその粒子による面積占有率が、Ｄａ＜Ｄｂかつ０．３％≦Ｆｂ≦Ｆa≦１．４％を満たすとき、キズが少なく低ヘイズで透明性を維持し、シワや干渉ムラのない良好な光学フィルムロールを得ることが出来た。
【００２０】
本発明で用いられる易接着層の総厚みは、特に限定されるものではなく適宜選択されるが、機械的強度、ハンドリング性などの点から、通常２０〜５００ｎｍが好ましく、透明性を求められる用途、特には光学用途として用いる際には５０ｎｍ〜１５０ｎｍが更に好ましい。２０ｎｍ未満では積層膜に接着性を施した場合に十分な接着性が得られない可能性があり、５００ｎｍより大きいとブロッキングや削れの問題が生じる可能性がある。
【００２１】
本発明の易接着性ポリエステルフィルムの総厚みは、１００μｍ〜３００μｍである。好ましくは、１１０μｍ〜２５０μｍ、さらに好ましくは１２５μｍ〜２００μｍである。
【００２２】
本発明の易接着層には本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されていてもよい。
【００２３】
本発明において、光学用途に用いられる場合は、易接着性ポリエステルフィルムのヘイズ値が１．５％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下である。光学用途に用いる場合は、ヘイズ値を低減させる目的で、基材となるポリエステルフィルムに実質的に粒子を含有しないことが好ましい。
【００２４】
本発明の易接着ポリエステルフィルムは、延伸して用いることが望ましい。延伸方法としては、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方法や、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸する同時二軸延伸方法などの技術が用いられる。
【００２５】
次に、本発明の易接着性ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、これに限定されるものではない。
【００２６】
まず、実質的に粒子を含有しないポリエステル樹脂を押出機に供給する。押出機内において、融点以上に加熱溶融された樹脂は、溶融状態でフィルタ、ギアポンプ等を連結する加熱されたパイプ中を通り異物を除去される。押出機よりダイに送られた樹脂はダイで目的の形状に成形された後、吐出される。この吐出の際の樹脂温度は、通常、使用するポリエステルの融解終了温度以上である。ダイから吐出されたシート状の溶融樹脂は、キャスティングドラム上で冷却固化され、静電印加密着法により未延伸シートを得る。
【００２７】
その未延伸シートを加熱ロール群で加熱し、長手方向に２〜５倍、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは３〜４倍に１段もしくは２段以上の多段で延伸する（ＭＤ延伸）。延伸温度はＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃、より好ましくは（Ｔｇ＋５）〜（Ｔｇ＋５５）℃、さらに好ましくは（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋５０）℃の範囲である。その後２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却する。
【００２８】
次に、このフィルムの両面に易接着層（Ａ層およびＢ層）を塗布する。塗布する方法としては、特に定めはないが、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、マイヤーバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などを用いることができる。
【００２９】
次に、塗布に続く幅方向の延伸方法としては、例えば、テンターを用いる方法が一般的である。このフィルムの両端部をクリップで把持して、テンターに導き、幅方向の延伸を行う（ＴＤ延伸）。延伸温度はＴｇ〜（Ｔｇ＋８０）℃が好ましく、より好ましくは（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃、さらに好ましくは（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋６０）℃の範囲である。延伸倍率は、２．０〜６．０倍が好ましく、より好ましくは３．０〜５．０倍、さらに好ましくは３．５〜４．５倍の範囲である。
【００３０】
本発明においては、易接着層を塗布する前に、基材フィルムの表面（上記例の場合では、一軸延伸フィルム）にコロナ放電処理などを施し、該基材フィルム表面の濡れ張力を、好ましくは４７ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以上とするのが、易接着層と基材フィルムとの接着性をさらに向上出来るため好ましい。
【００３１】
次に、この延伸フィルムを緊張下または幅方向に弛緩しながら熱固定する。
【００３２】
さらに、このフィルムを４０〜１８０℃の温度ゾーンで幅方向に弛緩しながら冷却するのが好ましい。弛緩率は、幅方向の熱収縮率を低下させる観点から１〜１０％であることが好ましく、より好ましくは２〜８％、さらに好ましくは３〜７％の範囲である。
【００３３】
さらに、フィルムを室温まで、必要ならば、長手および幅方向に弛緩処理を施しながら、フィルムを冷やして巻き取り、目的とする易接着性ポリエステルフィルム及びフィルムロールを得る。
【実施例】
【００３４】
［粒子の面積占有率および粒子個数］
易接着性ポリエステルフィルムの試料表面において任意の１点を定める。
【００３５】
次いで、該点から２辺を共有する５μｍ以上の正方形または矩形状の切片サンプルを得る。該切片サンプルのＢ層表面を（株）キーエンス製ＶＥ−７８００型走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により２０００〜１００００倍にて５μｍ四方の正方形の面積部位を観察した写真を５試料ずつ採取し、Ｂ層表面を撮影した写真を画像解析式粒度分布測定ソフト（Macview）を使用し、粒子Ａと粒子Ｂのそれぞれの平均粒径、粒子個数Ｆａ、Ｆｂと面積占有率Ｆａ、Ｆｂを算出し、平均を求めた。
【００３６】
［易接着性ポリエステルフィルムの総厚み］
マイクロメーターＭ-３０（ソニー（株）製）を用いて易接着性ポリエステルフィルムの厚みを測定した。
【００３７】
［キズの測定］
一定巻長さのフィルムロール表層よりシート状サンプル（製品幅×１〜３ｍ長）を採取し、フィルム表面Ａに、暗室において斜光の状態下で、長手および幅方向について存在するか否かをキズの最大長径が１００μｍ以下のものを目視観察により個数を確認した。
【００３８】
［ヘイズ値］
スガ試験器製、ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５（１９８１／０３／０１制定）に従って測定した。
【００３９】
［空気抜け測定］
フィルムロールの巻硬度を用いて判断した。フィルムロールの巻硬度は、ＰＲＯＣＥＱ社のＰＡＲＯｔｅｓｔｅｒ Ｄ形を用いフィルムロールの幅方向１０点を測定し、その硬度差Ｒが小さいほど空気抜けが良好であると判断した。硬度はフィルムロール５本について測定し、各測定Ｒの平均値をＲｘとした。
・  ：Ｒｘ≦１５０
・  ：１５０＜Ｒｘ≦２５０
・  ：２５０＜Ｒｘ≦３５０
×  ：Ｒｘ＞３５０
［塗布液ａ］塗布液１０００Ｌに対しアクリル系樹脂：８５．７Ｋｇ、界面活性剤：３．０Ｋｇ、粒子濃度が４０％である平均粒子径８０ｎｍシリカ粒子：３．７Ｋｇ、メラミン系架橋剤：１０．５Ｋｇ
［塗布液ｂ］塗布液ａに粒子濃度が４０％である平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子：１．１Ｋｇを追加した。
【００４０】
［塗布液ｃ］塗布液ａのシリカ粒子を２．２Ｋｇとした。
【００４１】
［塗布液ｄ］塗布液ａに粒子濃度が４０％である平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子：２．２Ｋｇを追加した。
【００４２】
［塗布液ｅ］塗布液１０００Ｌに対しポリエステル系樹脂：８５．７Ｋｇ、界面活性剤：３．０Ｋｇ、粒子濃度が４０％である平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子：２．２Ｋｇ、メラミン系架橋剤：１０．５Ｋｇ
［塗布液ｆ］塗布液ｅに粒子濃度が２０％である平均粒子径４００ｎｍシリカ粒子：１０Ｋｇを添加した。
【００４３】
［塗布液ｇ］塗布液ｅの平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子に代えて、粒子濃度が３０％である平均粒子径３０ｎｍシリカ粒子：１．３Ｋｇを添加した。
【００４４】
［塗布液ｈ］塗布液ｅに粒子濃度が４０％である平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子：２．２Ｋｇを追加した。
【００４５】
［塗布液ｉ］塗布液ｅの平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子に代えて、粒子濃度が４０％である平均粒子径８０ｎｍシリカ粒子：１．０Ｋｇを添加した。
【００４６】
［塗布液ｊ］塗布液ｉに粒子濃度が４０％である平均粒子径１４０ｎｍシリカ粒子：１．１Ｋｇを添加した。
【００４７】
［塗布液ｋ］塗布液ｅに粒子濃度が２０％である平均粒子径５００ｎｍシリカ粒子：１．３Ｋｇを添加した。
【００４８】
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを溶融時に、溶融樹脂の異物除去用濾材として濾過粒子サイズ（初期濾過効率：９５％）１５μｍのステンレススチール製焼結濾材を用い、濾過したポリマーを押出機より２８０℃で溶融押出し、静電印可された２０℃のキャストドラム上にキャストし無延伸シートとした後、これを８０℃で予熱し、この温度にてロール延伸で長手方向に３．０倍延伸した。この後、塗布液ａをフィルム片面にコート膜厚が６μｍ、塗布液ｂをそのフィルムの反対面にコート膜厚が６μｍになるよう制御し塗布した。その後、１１０℃で幅方向に３．６倍延伸し、２２０℃で熱処理した。これにより、易接着厚みがそれぞれ６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００４９】
実施例２
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、塗布液ｃ、塗布液ｄを用い、コート膜厚がそれぞれ６μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みがそれぞれ６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５０】
実施例３
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、塗布液ｅ、塗布液ｆを用い、コート膜厚がそれぞれ６μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みがそれぞれ６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５１】
実施例４
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、塗布液ｅ、塗布液ｆを用い、コート膜厚がそれぞれ２μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みがそれぞれ２０ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５２】
比較例１
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、両面とも塗布液ａを用い、コート膜厚が６μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みが６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５３】
比較例２
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、塗布液ｉ、塗布液ｊを用い、コート膜厚がそれぞれ６μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みがそれぞれ６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５４】
比較例３
実施例１の塗布液ａ、ｂに代えて、塗布液ｅ、塗布液ｋを用い、コート膜厚がそれぞれ６μｍになるように制御し塗布したこと以外は実施例１と同様にして、易接着厚みがそれぞれ６５ｎｍの積層膜が各面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする１２５μｍ厚さの易接着性ポリエステルフィルムを得た。
【００５５】
実施例１〜４、比較例１〜３から得られた易接着性ポリエステルフィルムの特性を表１に表す。
【００５６】
【表１】
2009241374.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、走行性、巻き取り性、耐擦過性、高透明性に優れ、フィルムロールとした際に空気抜けがよく、このフィルムは特に各種光学用途に広く用いられる。