(57)【要約】【課題】可動刃を取り付けているナイフバーの作動に対するガイド構造に工夫を加えることによって、可動刃の円滑な作動を得ることのできる刈取収穫機のバリカン型切断装置を提供する。【解決手段】可動刃１４を取り付けて一体で左右に摺動移動するナイフバー１５を可動部に備えるとともに、固定刃１１を支持する刈刃フレーム１０に、ナイフバー１５の往復移動を案内するガイドローラ１８を回転自在に支持してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動刃を取り付けている可動部を切断方向に往復移動可能に構成するとともに、前記可動部を支持する刈刃フレームと前記可動部との間に、前記往復移動を案内する案内部を設け、前記案内部に転がり体を設けてある刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項２】
前記可動刃を取り付けて一体で左右に摺動移動するナイフバーを前記可動部に備えるとともに、固定刃を支持する刈刃フレームに、前記ナイフバーの往復移動を案内する前記転がり体を回転自在に支持してある請求項１記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項３】
前記可動部の移動方向に沿って複数個の転がり体を設け、各転がり体と前記可動部との前記移動方向に直交する方向での間隔を、前記移動方向において端部に位置する転がり体の方が、前記移動方向において中央部に位置する転がり体より大きくしてある請求項１又は２記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項４】
前記可動部の移動方向に沿って複数個の転がり体を設け、前記移動方向において端部に位置する転がり体の方が、前記移動方向において中央部に位置する転がり体より小径である請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項５】
前記可動部の移動方向に沿って４個以上の転がり体を設け、前記移動方向において端部側の転がり体同士の隣接間隔が、前記移動方向において中央側の転がり体同士の隣接間隔より狭くなるように設定してある請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項６】
前記可動部の移動方向に沿って複数箇所に前記案内部を設け、前記複数の案内部における既刈側端部に位置する案内部に前記転がり体を配置し、既刈側端部以外の部分に配置された案内部においては非転がり案内体を配置してある請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項７】
前記可動部の移動方向に沿って複数箇所に前記案内部を設け、前記複数の案内部とは別個に、既刈側端部及び未刈側端部に側端転がり体を配置してある請求項１〜６のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項８】
前記ナイフバーを覆うカバー体を設け、前記ナイフバーと一体移動するカバー体を前記転がり体で案内すべく構成してある請求項２記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項９】
前記転がり体を、前記ナイフバーの往復移動経路に直交する方向においてその往復移動経路を挟む両側に配置してある請求項２又は８記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１０】
前記ナイフバーと前記転がり体とに、互いに嵌合する凹凸部を形成してある請求項２、８又は９のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１１】
前記ナイフバーの一方の側に位置する基端側転がり体を前記刈刃フレームに回転自在に支持するとともに、前記基端側転がり体の支持部から前記ナイフバーを越えて支持フレームを延出し、前記支持フレームの先端部とその下方に位置する受止フレームとの間に先端側転がり体を回転自在に支持してある請求項２、８〜１０のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１２】
前記支持フレームの前記基端側転がり体を支持する基端部の横幅を、前記支持フレームの前記先端側転がり体を支持する先端部の横幅より小さくなるように、前記支持フレームを形成してある請求項１１記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１３】
前記支持フレーム又は受止フレームにおける前記ナイフバー存在側とは反対側に位置する先端部を、前記先端側転がり体の回転面に摺接可能な鍔部として延出してある請求項１１又は１２記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１４】
前記可動刃を取り付けて一体で左右に摺動移動するナイフバーを前記可動部に備えるとともに、前記転がり体を前記ナイフバーに装着し、前記ナイフバーと一体で移動する転がり体を刈刃フレームに取り付けた案内部で案内すべく構成してある請求項１記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１５】
前記可動刃における平面視で三角形状を呈する刃部分を、三角形状の底辺部が隣接する状態で切断方向に複数個形成するとともに、前記ナイフバーに取り付けた複数個の前記転がり体を、前記底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置と、底辺部分の端部が隣接する基端入り込み部分に対応した位置とに、夫々、配置してある請求項１４記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【請求項１６】
前記可動刃の切断面に直交する縦向き回転軸で回転自在な縦向き転がり体と前記切断面に平行な横向き回転軸で回転自在な横向き転がり体とを設け、前記横向き転がり体の回転面を前記可動刃に摺接させている請求項１〜１５のうちのいずれか一つに記載の刈取収穫機のバリカン型切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取収穫機のバリカン型切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可動刃としての刈刃を取り付けて左右に一体的に駆動されるナイフバーを、前後に配置されたすらし板で挾持しながら摺動案内する構成を採っていた（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２０９９２２号公報（段落〔００１４〕〔００１５〕，図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ナイフバーはすらし板によって摩擦接触によって摺動案内されるものであるところから、そのナイフバーを駆動するために大きな駆動力を必要とするとともに、すらし板やナイフバーの磨耗等が進むとナイフバーの摺動移動に円滑さを欠く虞があった。
しかも、一旦ナイフバーとすらし板との間に泥土等を噛み込むこととなると、ナイフバーの摺動移動が一層円滑さを欠くこととなり、かつ、泥土の排出も行われ難い構成となる虞もあった。
【０００４】
その為に、ナイフバーの磨耗等が進むと、可動刃が浮き上がり、固定刃から離間して開き状態になり易く、かつ、動きが悪くなって振動・騒音の発生が懸念された。
【０００５】
本発明の目的は、可動刃を取り付けている可動部の作動に対するガイド構造に工夫を加えることによって、可動刃の円滑な作動を得ることのできる刈取収穫機のバリカン型切断装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、可動刃を取り付けている可動部を切断方向に往復移動可能に構成するとともに、前記可動部を支持する刈刃フレームと前記可動部との間に、前記往復移動を案内する案内部を設け、前記案内部に転がり体を設けてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
可動刃を取り付けている可動部を切断方向に案内する案内部に転がり体を設けてある。これによって、可動部との摩擦力が少なくなり、可動部自体及び転がり体の摩滅が少なくなる。泥土が可動部と転がり体との間に入り込んだ場合にも、その間に滞留することはなく、早期に排出されるので、可動部の動きが円滑な状態を維持できる。
【０００８】
〔効果〕
可動部の磨耗等が抑えられて長寿命化が得られ、かつ、可動刃等が固定刃等から離間して開き状態になることを阻止して、振動・騒音の発生が抑制された。
【０００９】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記可動刃を取り付けて一体で左右に摺動移動するナイフバーを前記可動部に備えるとともに、固定刃を支持する刈刃フレームに、前記ナイフバーの往復移動を案内する前記転がり体を回転自在に支持してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
可動刃と一体で摺動移動するナイフバーを切断方向に案内する転がり体を刈刃フレームに設けてある。これによって、ナイフバーと転がり体との摩擦抵抗が少なくなり、ナイフバー自体及び転がり体の摩滅が少なくなる。泥土がナイフバーと転がり体との間に入り込んだ場合にも、その間に滞留することはなく、早期に排出されるので、ナイフバーの動きが円滑な状態を維持できる。
【００１１】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記可動部の移動方向に沿って複数個の転がり体を設け、各転がり体と前記可動部との前記移動方向に直交する方向での間隔を、前記移動方向において端部に位置する転がり体の方が、前記移動方向において中央部に位置する転がり体より大きくしてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
このような配置形態を採るのは、可動部が左右への駆動力を受けて移動する際に、その移動形態が完全な直線運動ではなく、前後方向に水平揺動運動を伴う複雑な形態を採るからである。
したがって、転がり体が並列されている左右移動方向の中間位置においては、転がり体と可動部との間隔を小さくして、可動部に対する送り機能を高めた構成とする。一方、移動方向端部側においては、可動部の水平揺動運動に対して過度な規制を加えない大きな間隔のものにした。
このような構成を採ることによって、複雑な動きをして移動する可動部に対しても円滑なガイド構造を提供できるに至った。
【００１３】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記可動部の移動方向に沿って複数個の転がり体を設け、前記移動方向において端部に位置する転がり体の方が、前記移動方向において中央部に位置する転がり体より小径である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
このような配置形態を採るのは、可動部が左右への駆動力を受けて移動する際に、その移動形態が完全な直線運動ではなく、前後方向に水平揺動運動を伴う複雑な形態を採るからである。
したがって、転がり体が並列されている左右移動方向の中間位置においては、水平方向へ移動しようとする可動部の動きを直接的に受けることとなるので、転がり体として大径のものを配置した。
一方、移動方向端部側においては、水平揺動しようとする可動部に対しては、転がり体の存在しない部位では水平揺動運動に対して自由な動きを行えるところから、移動方向の中間部に比べて転がり体の受ける荷重は小さなものとなるので、転がり体として小径のものを採用した。
このような構成を採ることによって、複雑な動きをして移動する可動部に対しても円滑なガイド構造を提供できるに至った。
【００１５】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、請求項１から４のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記可動部の移動方向に沿って４個以上の転がり体を設け、前記移動方向において端部側の転がり体同士の隣接間隔が、前記移動方向において中央側の転がり体同士の隣接間隔より狭くなるように設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１６】
〔作用効果〕
このような構成を採ることによって、隣接間隔狭く配置された端部の転がり体によって可動部の前後方向への揺動作動に規制を加えることができ、切断装置の振動が抑制される。
ただし、端部の転がり体には振動規制機能を大きくする必要があるので、隣接間隔を小さくして、個々の荷重負担を軽減してある。一方、中間部においては、振動規制を受けた可動部を案内するので、振動規制機能を強化する必要はなく、転がり体の隣接間隔を大きくしてある。
【００１７】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、請求項１から５のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記可動部の移動方向に沿って複数箇所に前記案内部を設け、前記複数の案内部における既刈側端部に位置する案内部に前記転がり体を配置し、既刈側端部以外の部分に配置された案内部においては非転がり案内体を配置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１８】
〔作用効果〕
既刈側端部においては、刈取走行時に移動したクローラ走行装置によって未刈地側に押し上げられた泥土が盛り上がった状態となって残っている。したがって、切断装置はその盛り上がり跡の横を移動することとなるので、複数の案内部の内の既刈側に位置する案内部においては、盛り上がった泥土を巻き込む虞もある。
そこで、既刈側端部に配置される案内部にのみに、泥土をかみ込んでも排出することが容易に行える転がり体を配置する。
なお、他の案内部においては、転がり体に比べて安価に導入できる非転がり案内体を配置してある。
これによって、全ての案内部に転がり体を導入する場合に比べて、可動部のガイド機能を円滑なものにしながら、コスト増を必要最小限に抑制することができた。  
【００１９】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、請求項１から６のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記可動部の移動方向に沿って複数箇所に前記案内部を設け、前記複数の案内部とは別個に、既刈側端部及び未刈側端部に側端転がり体を配置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２０】
〔作用効果〕
可動部は前記したように、左右への移動時に前後方向へ揺動する複雑な動きを行う。可動部の移動方向に沿って複数箇所に案内部を設けて、可動部に対する案内機能を確保しているが、既刈側端部及び未刈側端部にまで案内部を配置することは製造コスト面で採用し難い。また、可動部に対して案内部による過度な作動規制を加えることともなる。
そこで、既刈側端部及び未刈側端部には側端転がり体を単独で配置して、必要最小限のガイド機能と規制機能を加えることした。
【００２１】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、請求項２記載の発明において、前記ナイフバーを覆うカバー体を設け、前記ナイフバーと一体移動するカバー体を前記転がり体で案内すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２２】
〔作用効果〕
つまり、ナイフバーと転がり体との間にカバー体を配置してあるので、転がり体の圧接力を受けるナイフバーの部分の表面強化を図ることができる。しかも、カバー体の磨耗損傷等の場合は、カバー体のみを取り替えることで、ナイフバー自体の取り換えは必要ではない。
しかも、ナイフバーにおける、転がり体との接触する部位のみにカバー体を配置すればよく、必要最小限の機能追加ですむ。
【００２３】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、請求項２又は８記載の発明において、前記転がり体を、前記ナイフバーの往復移動経路に直交する方向においてその往復移動経路を挟む両側に配置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２４】
〔作用効果〕
転がり体をナイフバーの往復移動経路を挟む両側に設けてあるので、往復移動方向だけでなく、直交する方向でも揺動する複雑な移動形態を採るナイフバーの移動を受け止めることが容易に行え、円滑なガイド機能を得ることができる。
【００２５】
〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、請求項２又は８、９のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記ナイフバーと前記転がり体とに、互いに嵌合する凹凸部を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２６】
〔作用効果〕
ナイフバーは凹凸部を嵌合させた状態で転がり体の回転誘導を受けて往復移動するものであるが、凹凸部が嵌合状態を維持しているので、ナイフバーの往復移動する方向以外の方向への移動が規制される。
これによって、ナイフバーに取付られた可動刃の固定刃からの持ち上がりや圧接等が抑制される。
【００２７】
〔構成〕
請求項１１に係る発明の特徴構成は、請求項２又は８から１０のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記ナイフバーの一方の側に位置する基端側転がり体を前記刈刃フレームに回転自在に支持するとともに、前記基端側転がり体の支持部から前記ナイフバーを越えて支持フレームを延出し、前記支持フレームの先端部とその下方に位置する受止フレームとの間に先端側転がり体を回転自在に支持してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２８】
〔作用効果〕
ナイフバーを挟んで往復移動経路の両側に転がり体を配置するに、基端側転がり体を刈刃フレームに支持する一方、先端側転がり体を設置するに、基端側転がり体を支持する支持部よりナイフバーを越えて支持フレームを延出し、支持フレームの先端部に基端側転がり体を支持している
このように、支持フレームを基端側から延出する構成によって、転がり体をナイフバーの往復移動経路の両側に配置する構成が可能になった。
【００２９】
〔構成〕
請求項１２に係る発明の特徴構成は、請求項１１記載の発明において、前記支持フレームの前記基端側転がり体を支持する基端部の横幅を、前記支持フレームの前記先端側転がり体を支持する先端部の横幅より小さくなるように、前記支持フレームを形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３０】
〔作用効果〕
支持フレームの形状を基端部の横幅を小さくする構成によって、ナイフバーの往復移動経路の上方を横幅の小さなものにでき、支持フレームの小さな横幅の横側端よりナイフバーの往復移動経路に持ち込まれた泥土を排出することができる。
【００３１】
〔構成〕
請求項１３に係る発明の特徴構成は、請求項１１又は１２記載の発明において、前記支持フレーム又は受止フレームにおける前記ナイフバー存在側とは反対側に位置する先端部を、前記先端側転がり体の回転面に摺接可能な鍔部として延出してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３２】
〔作用効果〕
転がり体は支軸との間に泥土等が入り込み支軸が摩滅して転がり体の回転状態に径方向への振れが発生し、転がり体が振れ回りすることとなる虞がある。又、入り込んだ泥土等により支軸が摩滅して細くなり、支軸が細くなった分だけ転がり体がナイフバーから離れる方向に移動して、転がり体とナイフバーとの間に隙間の生じる虞がある。これは、支軸と転がり体との間に位置する軸受部材が磨耗損傷するからである。一方、転がり体の回転面は耐磨耗処理等の処理が施されて磨耗強度の高い状態にある。
したがって、回転面に作用する鍔部を設けることによって、転がり体の振れ回りを抑制でき、転がり体の回転状態を維持できる。又、支軸が摩滅して細くなり、転がり体がナイフバーから離れる方向に移動しようとしても、鍔部により転がり体の移動を止めて、転がり体とナイフバーとの間に隙間の生じることを防止することができる。
【００３３】
〔構成〕
請求項１４に係る発明の特徴構成は、請求項１記載の発明において、前記可動刃を取り付けて一体で左右に摺動移動するナイフバーを前記可動部に備えるとともに、前記転がり体を前記ナイフバーに装着し、前記ナイフバーと一体で移動する転がり体を刈刃フレームに取り付けた案内部で案内すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３４】
〔作用効果〕
可動部の構造として、ナイフバー単独ではなく、ナイフバーに転がり体を備えることによって、ナイフバーとガイド部との摺接状態から転がり案内に切り換えることができ、泥土等の付着が少なくナイフバーの往復移動を移動抵抗の少ないものにできる。
しかも、転がり体をナイフバーに取り付けることによって、ナイフバーの形態として案内部との摺接状態を考慮した形態に限定されるものではなく、往復摺動移動に必要な形態を採ることができれば、他の形態を自由に設定できる。
【００３５】
〔構成〕
請求項１５に係る発明の特徴構成は、請求項１４記載の発明において、前記可動刃における平面視で三角形状を呈する刃部分を、三角形状の底辺部が隣接する状態で切断方向に複数個形成するとともに、前記ナイフバーに取り付けた複数個の前記転がり体を、前記底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置と、底辺部分の端部が隣接する基端入り込み部分に対応した位置とに、夫々、配置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３６】
〔作用効果〕
ナイフバーに取り付けた転がり体を、可動刃における刃部分の底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置と、可動刃における底辺部分の端部が隣接する基端入り込み部分に対応した位置に配置してある。
三角形の先端頂点部に対応した位置に取り付けられているので、刃部分の中央近くに転がり体の荷重が作用することとなるために、可動刃の浮き上がりを効果的に抑えることができる。
一方、基端入り込み部分に対応した位置に配置してあるので、転がり体が隣接する両刃部に跨って接触することによって、両刃部に対して押さえ力を作用することができ、可動刃の浮き上がりを効果的に抑えることができる。
また、基端入り込み部分においては、可動刃の切刃部分がなく、この部分に切断前の穀稈等が入り込むと切断処理不良を招来することがある。しかし、この部分に転がり体が位置して入り込みを阻止しているので、切断不良に繋がる現象の招来を未然に阻止できる。
【００３７】
〔構成〕
請求項１６に係る発明の特徴構成は、請求項１から１５のうちのいずれか一つに記載の発明において、前記可動刃の切断面に直交する縦向き回転軸で回転自在な縦向き転がり体と前記切断面に平行な横向き回転軸で回転自在な横向き転がり体とを設け、前記横向き転がり体の回転面を前記可動刃に摺接させている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３８】
〔作用効果〕
縦向き回転体と横向き転がり体とを設けることによって、二方向で転がり支持することができ、可動部の往復移動を円滑に行うことができるとともに、往復移動時の可動部の姿勢維持も良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
〔第１実施形態〕
コンバインＡに使用される切断装置６について説明する。図１に示すように、コンバインＡは、クローラ式走行装置１を備えた走行機体２の前端部に昇降自在に刈取前処理部Ｂを設け、刈取前処理部Ｂの右側方に運転操縦部３、刈取前処理部Ｂの後方に脱穀装置４、運転操縦部３の後方に穀粒貯留ホッパー（図示せず）とを配置して構成してある。
刈取前処理部Ｂは、前端に引起装置５、引き起こされた植立穀稈を切断する切断装置６、切断された穀稈を後方の脱穀装置４に向けて搬送する縦搬送装置７を配置して構成してある。
【００４０】
切断装置６について説明する。図１及び図２に示すように、刈取前処理部Ｂを昇降自在に支持する筒状のメインフレーム８を走行機体２の前端より延出し、メインフレーム８の前端に左右方向に延設して刈取前処理フレーム９を配置してある。刈取前処理フレーム９に前後向き姿勢で分草支持杆９Ａを延出してあり、各分草支持杆９Ａに亘って左右向き姿勢の刈刃フレーム１０を架設してある。
【００４１】
刈刃フレーム１０は、左右方向に長い一定の前後方向幅を有する板状フレームであり、その板状フレームの左右端に分草支持杆９Ａに対する連結用ブラケット１０Ａを備えている。刈刃フレーム１０は、後記するように、貫通ボルト１３を介して連結用ブラケット１０Ａと一体連結してある。
【００４２】
固定刃１１の構造について説明する。
図３（ｂ）に示すように、刈刃フレーム１０の上面でかつ機体前方側の先端部から大きくはみ出す状態に固定刃１１を第１リベット１２によって取付固定してある。固定刃１１は、三角形状の刃部１１Ａを三角形状の底辺部に相当する基端部で連続する状態に形成してある。隣接する刃部１１Ａの基端部同士が一体形成されて連続する部分１１ａは、奥への入り込み量が少ない略直線的な切り込み部分に形成してある。固定刃１１においては、三角形状の左右の二辺における下向き面に切刃部分が形成してある。
【００４３】
可動刃１４の構成について説明する。
固定刃１１の上面には可動刃１４が設けられる。図２及び図３に示すように、可動刃１４は、固定刃１１より前後長が長く、固定刃１１と同様に三角形状の刃部１４Ａを三角形状の底辺に相当する基端部で連続する状態に形成してある。隣接する刃部１４Ａの基端部同士が一体形成されて連続する部分１４ａは、奥への入り込み量を固定刃１１より多くしてあり深く入り込んだ切り込み部分に形成してある。可動刃１４においては、三角形状の左右の二辺における上向き面に切刃部分が形成してある。
固定刃１１、及び、可動刃１４は、刃部１１Ａ、１４Ａを連続する状態で一体形成しているが、２から３刃毎に一体形成して、分割して刈刃フレーム１０に取付固定される。
【００４４】
図３及び図４に示すように、可動刃１４の基端部の上面には、ナイフバー１５が左右方向に沿った姿勢で取り付けてある。このナイフバー１５の上方には、ナイフバー１５の上面のみならず前後面をも覆うカバー体１６を設けてある。可動刃１４は、カバー体１６、及び、ナイフバー１５に第２リベット１７で連結され、これらとともに一体で左右方向に往復移動すべく構成される。カバー体１６は、ナイフバー１５のように刈幅一杯に設けられている訳ではなく、先端側ガイドローラ１９Ｂを覆うことができるだけの左右方向長さに亘って設けられている。
ここに、ナイフバー１５とカバー体１６とで、可動刃１４を取り付けている可動部を構成する。
【００４５】
次に、可動刃１４の往復移動を案内する案内構造について説明する。
図２〜図４に示すように、カバー体１６の前後面側に可動刃１４の往復移動を案内する案内部１８を設けてある。
案内部１８は、可動刃１４の往復移動経路に沿って複数箇所に設けてあり、複数箇所の案内部１８夫々に、複数個の転がり体としてのガイドローラ１９が配置してある。
図３に示すように、一箇所の案内部に設置されるガイドローラ１９は、可動刃１４の基端側においては、可動刃１４の往復移動経路に沿って６個のものが並設してあり、可動刃１４の先端側においては、可動刃１４の往復移動経路に沿って８個のものが並設してある。
可動刃１４の基端側（後方側）に配置されたガイドローラ１９を基端側転がり体１９Ａ、可動刃１４の先端側（前方側）に配置されたガイドローラ１９を先端側転がり体１９Ｂと称する。
【００４６】
図２から図５に示すように、基端側ガイドローラ１９Ａは、上下一対の板状フレーム２０の間に挟みこみ、第３リベット２１を支軸として個々に回転自在に取付られている。この基端側ガイドローラ１９Ａ群は、上下一対の板状フレーム２０によって、仮組みするものである。
ただし、６個の基端側ガイドローラ１９Ａ群のうち両端から２番目の二つの基端側ガイドローラ１９Ａについては、第３リベット２１を支軸として取り付けられているわけではなく、前記した貫通ボルト１３を支軸として取付られる構成を採っている。
【００４７】
図４及び図５に示すように、基端側ガイドローラ１９Ａと支軸としての第３リベット２１等との間には、ニードルベアリング（又はブッシュ）１９ａが挿入され、基端側ガイドローラ１９Ａの遊転状態を良好にする構成を採っている。
上記したように、上下一対の板状フレーム２０によって仮組みされた基端側ガイドローラ１９Ａ群と刈刃フレーム１０との間には、固定刃１１の厚みと同一厚みの板状スペーサ２２が挿入されている。この板状スペーサ２２の基端側ガイドローラ１９Ａを受け止める部分より前側に突出された先端部分２２ａが下方から可動刃１４の基端部を受け止めている。
【００４８】
以上のような構成によって、可動刃１４は、前部を固定刃１１で支持され、後部を板状スペーサ２２で支持されることによって、円滑にスライド移動可能に構成してある。なお、固定刃１１の後端と板状スペーサ２２の前端との間には間隙が形成してあり、この間隙がナイフバー１５とカバー体１６とを連結固定している第２リベット１７の頭部が移動する際の経路となっている。
【００４９】
図２から図４に示すように、上下一対の板状フレーム２０の間に仮組みされた基端側ガイドローラ１９Ａを、刈刃フレーム１０、板状スペーサ２２上に載置する。上板状フレーム２０の上から支持フレーム２３を載せつけて、基端側ガイドローラ１９Ａ群の姿勢を維持して、前記したように、板状フレーム２０のうちの二つの基端ガイドローラ１９Ａに対して貫通ボルト１３を挿入して、基端側ガイドローラ１９Ａ群を刈刃フレーム１０に取付固定する。
貫通ボルト１３を、刈刃フレーム１０の連結用ブラケット１０Ａから差し込んで上板状フレーム２０を貫通させて上方に突出させて、ダブルナット１３Ａで締め付け固定する。
【００５０】
先端側ガイドローラ１９Ｂ群の取付構造について説明する。
図４及び図６に示すように、支持フレーム２３は、ナイフバー１５とカバー体１６とを越えてそれらの前方まで延出されており、平面視で略台形状を呈する。つまり、基端側ガイドローラ１９Ａ群を支持する基端部においては横幅が狭く、かつ、先端側ガイドローラ１９Ｂ群を受け止めるべき先端部においては横幅が広く形成されて、基端側から片持ち状態に延出されている。
【００５１】
支持フレーム２３の先端部下方には、先端側ガイドローラ１９Ｂの外径に相当する前後幅を備えた受止フレーム２４が配置されており、支持フレーム２３と受止フレーム２４との間に先端側ガイドローラ１９Ｂを挟み込んで、保持している。先端側ガイドローラ１９Ｂは支持フレーム２３と受止フレーム２４とに亘って設けられた第４リベット２５を支軸として回転自在に保持されている。前記したように、先端側ガイドローラ１９Ｂと第４リベット２５の軸との間には、ニードルベアリング１９ｂが挿入されて円滑な回転を行えるように構成してある。
以上のような構成によって、先端側ガイドローラ１９Ｂは、支持フレーム２３と受止フレーム２４とで挟み込まれて支持されており、受止フレーム２４は可動刃１４に接触して支持されている。したがって、受止フレーム２４としては、耐摩耗性の高い材料が使用される。
【００５２】
また、図２及び図３に示すように、先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａを上方で支持する支持フレーム２３の平面形状は、基端側ガイドローラ１９Ａを支持する基端部の左右幅が狭く、先端側ガイドローラ１９Ｂを支持する先端部の左右幅が広く、基端部と先端部との夫々の横側端位置を結ぶ側辺部は、基端部側においては左右方向に直交する直線部に形成してあるが、途中から大きなＲ部分を持って左右に広がって、支持フレーム２３を略台形状に形成している。
このような構成によって、可動刃１４に支持される先端側ガイドローラ１９Ｂを左右に広い幅で支持するとともに、刈刃フレーム１０に固定される基端側ガイドローラ１９Ａを左右に狭い幅で支持する構成を採っている。このように、狭い幅の基端部に相当する幅で前記した直線部がカバー体１６の上方に配置されているので、この直線部から泥の排出を良好に行うことができ、泥詰まりの影響を排除できる。
【００５３】
次に、ナイフバー１５及びカバー体１６の駆動構造について説明する。図２に示すように、ナイフバー１５の上面に、被動ブラケット２６を第５リベット２７を介して取付固定し、その被動ブラケット２６を後方側に片持ち状態で延出する。被動ブラケット２６の後端部に、一対の間隔を開けた略上下向き姿勢の受止板２６Ａを立設し、両受止板２６Ａの間に駆動操作空間ａを形成する。両受止板２６Ａの駆動操作空間ａに向かう内面側に耐摩耗性、耐衝撃性の高いライニング材２６Ｂが取付固定してある。
【００５４】
両受止板２６Ａの間に、駆動軸芯に対して偏芯した駆動カムを設置し、この駆動カムを前後向き軸芯周りで回転駆動することによって、ナイフバー１５及びカバー体１６を左右に往復駆動する。
【００５５】
以上説明した基本的な構成以外の変形構造について説明する。
（１）  先端側ガイドローラ１９Ｂ、基端側ガイドローラ１９Ａにおける隣接間隔としては、図７に示すように、略接触する状態で隣接設置されている。これによって、ガイドローラ間の隙間を通して泥土の侵入を抑制できる。ただし、図８に示すように、適当な間隔を持ってガイドローラ１９Ａ、１９Ｂを配置してもよい。そして、ナイフバー１５を耐磨耗の高い材料で製造すればカバー体１６を設ける必要はない。
【００５６】
（２）  先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａとカバー体１６の前後側面との間隔ａは、図９に示すように、ナイフバー１５の移動方向において左右側端がわに位置するもの程、徐々に大きくなるようにしてある。
このような配置形態を採るのは、ナイフバー１５が前記した偏芯カムによって左右への駆動力を受けて移動するからであり、その移動形態が完全な直線運動ではなく、前後方向に水平揺動運動を伴う複雑な形態を採るからである。
したがって、先端側ガイドローラ１９Ｂ等が並列されている案内部においては、左右移動方向の中間位置においては、先端側ガイドローラ１９Ｂと基端側ガイドローラ１９Ａとの間隔ａを小さくしてナイフバー１５等に対する送り機能を高めた構成とし、一方、左右側端がわにおいては、ナイフバー１５等の水平揺動運動に対して過度な規制を加えない大きな間隔ａのものにした。隣接する先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａ同士の隣接間隔は略接触する状態で設けられているが、多少の間隙をもって配置されてもよい。
ただし、図示してあるように、間隔ａは、徐々に大きくなるものではなく、二段階、又は、三段階というように、段階的に大きくなる構成を採ってよい。
【００５７】
（３）  図１０に示すように、先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａの配置形態としては、各ガイドローラ１９Ｂ等を互いにナイフバー１５の移動方向に沿って離間した状態で配置する。移動方向に直交する方向においては、ナイフバー１５等に対してそのナイフバー１５の移動方向の左右端部に位置するガイドローラ１９Ｂ等の間隔を、移動方向中央部に位置するガイドローラ１９Ｂ等に比べて大きくしてある。しかも、移動方向の左右端部に位置するガイドローラ１９Ｂ等の外径を、移動方向中央部に位置するガイドローラ１９Ｂ等に比べて小さくしてある。このように、外径に差異を設けたのは、移動方向の左右端部に位置するガイドローラ１９Ｂ等の方が、ナイフバー１５等より離れた位置に位置しているところから、ナイフバー１５等に接触して受ける反力が小さくなると考えられるからである。
また、このようにガイドローラ同士のナイフバー１５の移動方向に沿った隣接間隔を比較的大きく採ることによって、隙間無く隣接して設ける場合に比べて、少ないガイドローラ数でありながら、ナイフバー１５の移動方向の長い区間に亘って広く案内作用を機能させることができる。
【００５８】
（４）  図１１に示すように、ナイフバー１５の移動方向に沿って４個の基端側ガイドローラ１９Ａ、４個の先端側ガイドローラ１９Ｂを設ける。前記移動方向において端部側のガイドローラ１９Ａ、１９Ｂ同士の隣接間隔Ｐ１が、前記移動方向において中央側のガイドローラ１９Ａ、１９Ｂ同士の隣接間隔Ｐ２より狭くするように設定してある。また、移動方向に直交する方向での、基端側ガイドローラ１９Ａと先端側ガイドローラ１９Ｂとの間隔Ｗは一定である。
このような構成を採ることによって、端部側に配置された端部ガイドローラによってナイフバー１５の前後方向への揺動作動に規制を加えることができ、切断装置６の振動が抑制される。
ただし、端部ガイドローラの振動規制機能を大きくしてあるので、端部ガイドローラ自体への反力は大きくなるところから、隣接間隔Ｐ１を小さくして、個々の荷重負担を軽減してある。
【００５９】
（５）  図１０及び図１１に示すように、ナイフバー１５の移動方向に沿って４個の基端側ガイドローラ１９Ａ、４個の先端側ガイドローラ１９Ｂを設ける。この場合には、先端側ガイドローラ１９Ｂを受け止める受止フレーム２４を、図１２（ｂ）に示すように、板状のフレームによって構成することになるが、図１２（ｃ）に示すように、前記受止フレーム２４における第４リベット２５を装着する孔部分２４ａにバーリング加工を施してもよい。そうすると、受止フレーム２４のバーリング加工面がバネ効果を発揮して、可動刃１４の固定刃１１からの浮き上がりを抑制する効果を発揮することが期待できる。
また、図４に示した構成と略同様の構成を図１２において示しているが、図１２においては、支持フレーム２３と基端側ガイドローラ１９Ａとの間に板状フレーム２０は存在せず、直接支持フレーム２３が基端側ガイドローラ１９Ａに接触して保持している。
このような構成によって、基端側ガイドローラ１９Ａと先端側ガイドローラ１９Ｂとが、略同一の高さ位置に設置されて、ナイフバー１５に対して前後から同一高さ位置にガイド力を作用させることができる。
【００６０】
（６）  図１２（ｂ）に示すように、ナイフバー１５の移動方向に沿って４個の基端側ガイドローラ１９Ａ、４個の先端側ガイドローラ１９Ｂを設ける。そして、図１２においては示されてはいないが、図４と同様に、支持フレーム２３と基端側ガイドローラ１９Ａとの間に板状フレーム２０を設ける。
そうすると、板状フレーム２０の板厚を変更することによって、先端側ガイドローラ１９Ｂを受け止める受止フレーム２４が可動刃１４に接触する圧力を調節できる。これによって、受止フレーム２４の磨耗度を調節し、かつ、可動刃１４の固定刃１１からの浮き上がりを抑制できる。
しかも、基端側ガイドローラ１９Ａと先端側ガイドローラ１９Ｂとが夫々４個づつ同数だけ配置されているので、板状フレーム２０と受止フレーム２４を同一仕様のものにでき、両者２０、２４の兼用化が可能である。
【００６１】
（７）  図１４に示すように、受止フレーム２４を単なる板部に構成するのではなく、受止フレーム１４におけるナイフバー存在側とは反対側に位置する先端部を、前記先端側ガイドローラ１９Ｂの回転面に摺接可能な鍔部２４ａとして延出してある。
鍔部２４ａが存在しない場合においては、泥土の侵入によって、第４リベットの軸部と先端側ガイドローラ１９Ｂとの間に位置するニードルベアリング（ブッシュ）が摩滅することとなり、先端側ガイドローラ１９Ｂの回転軸が定まらず、回転振れが発生する。
このような場合であっても、前記鍔部２４ａの存在によって、先端側ガイドローラ１９Ｂの振れを抑制することができる。尚、先端ガイドローラ１９Ｂの回転面は耐摩耗性の高いものであるので、鍔部２４ａに先端ガイドローラ１９Ｂの回転面に接触してもその回転面に磨耗が発生することはない。この場合、鍔部２４ａを、支持フレーム２３の図１４の
紙面左端部や紙面右端部に下向きに設けたり、板状フレーム２０の図１４の紙面右端部に上向きに設けてもよい。
【００６２】
（８）  ここでは、図４に記載されている構成において、支持フレーム２３に変形を加えたものについて説明する。つまり、図１３に示すように、支持フレーム２３を、基端側ガイドローラ１９Ａを支持する部分と先端側ガイドローラ１９Ｂを支持する部分を基準に、カバー体１６の上方を迂回する部分２３Ａを上方に屈曲形成して、クランク状部材に構成してある。
このような構成によって、支持フレーム２３がバネ効果を発揮し、可動刃１４が持ち上がることを抑制する機能を発揮する。
【００６３】
（９）  図２に示すように、複数の案内部１８とは別個に、既刈側端部及び未刈側端部に側端転がり体としての側端ガイドローラ１９Ｃを配置する。側端ガイドローラ１９Ｃは、案内部１８に配置された基端側ガイドローラ１９Ａ、先端側ガイドローラ１９Ｂより既刈側、及び、未刈側に配置され、かつ、複数個の基端側ガイドローラ１９Ａの並びの延長線上に配置してある。この側端ガイドローラ１９Ｃによって、ナイフバー１５の既刈側端部及び未刈側端部が機体前後方向に揺動するのを抑制する機能を有する。
【００６４】
（１０）  図２に示すように、複数の案内部１８において、ガイドローラ１９を装備した案内部１８としては、既刈側端部に位置する案内部１８にのみ、先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａを装備してもよい。
このように既刈側端部のみの案内部１８に先端側ガイドローラ１９Ｂ及び基端側ガイドローラ１９Ａを配置するのは、次のような理由による。既刈側端部においては、刈取作業走行したクローラ走行装置によって未刈地側に押し上げられた泥土が盛り上がった状態となって残っている。したがって、切断装置６はその盛り上がり跡の横を移動することとなるので、複数の案内部１８の内の既刈側に位置する案内部１８においては、盛り上がった泥土を巻き込む虞もある。そこで、既刈側端部に配置される案内部１８にのみ、基端側ガイドローラ１８Ａ、先端側ガイドローラ１８Ｂを配置する。
なお、他の案内部１８においては、従来より利用されている構成が維持されている。図示してはいないが、可動刃１４を取り付けたナイフバー１５に対して前後方向から接触案内する部分を備えたナイフクリップを装備して案内部１８を構成する。
【００６５】
（１１）  図１３に示すように、基端側ガイドローラ１９Ａとカバー体１６（又はナイフバー１５）との接触面に、互いに嵌係合する凹部１９ｃ、凸部１６ａを形成する。この構成によって、ナイフバー１５に取付られている可動刃１４が固定刃１１から離間して、開き状態となることを抑制できる。基端側ガイドローラ１９Ａに凹部１９ｃを形成するに、基端側ガイドローラ１９Ａ自体の形状を鼓状に形成することによって、鼓状周面部を凹部１９ｃに形成してある。カバー体１６には、前記鼓状周面部の周面部に密接する太鼓状周面部を形成して凸部１６ａとしてある。
ただし、凹凸部の形状としては、上記した鼓状等のものに限定されるものではなく、突起状のものとその突起状のものに係合する単なる凹部を形成したものでもよく、また、基端側ガイドローラ１９Ａに凸部とカバー体１６に凹部を形成するように、凹凸部を形成する対象を入れ替えて形成してもよい。
また、基端側ガイドローラ１９Ａとカバー体１６との間に凹凸部１９ｃ、１６ａを形成したが、先端側ガイドローラ１９Ｂとカバー体１６との間又はナイフバー１５との間に凹凸部を設けてもよい。
【００６６】
（１２）  先端側ガイドローラ１９Ｂの構成について説明する。図１５に示すように、先端側ガイドローラ１９Ｂの構成としては、上下向き軸芯周りで回転する縦向き先端側ガイドローラ１９Ｂａと前後向き軸芯周りで回転する前後向き先端側ガイドローラ１９Ｂｂとを交互に配置する構成を採用する。
そして、縦向き先端側ガイドローラ１９Ｂａは、図１５（ａ）に示すように、前後向き先端側ガイドローラ１９Ｂｂより、ナイフバー１５に近接する方向に突出する構成を採る。これによって、ナイフバー１５又はカバー体１６に対しては、縦向き先端側ガイドローラ１９Ｂａのみが接触するようにできるので、ナイフバー１５等の移動を円滑に行える。
一方、前後向き先端側ガイドローラ１９Ｂｂは、図１５（ｂ）に示すように、縦向き先端側ガイドローラ１９Ｂａより、下方に突出するように可動刃１４に接触する構成を採る。これによって、可動刃１４と縦向き先端側ガイドローラ１９Ｂａとの接触が回避できて、両者の摩滅が抑制できるとともに、可動刃１４の摺動移動を円滑に行える。
〔第２実施形態〕
【００６７】
第１実施形態では、案内部１８を構成するに、移動するカバー体１６又はナイフバー１５に対して固定側に位置する固定刃１１等にガイドローラ１８を設けていたが、ここでは、移動するナイフバー１５にガイドローラ１８を設ける形態について説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について主として説明する。
図１６に示すように、可動刃１４と一体で機体左右向きにスライド移動するナイフバー１５から取付フレーム２９を延出し、取付フレーム２９から延出された腕部２９Ａに基端側ガイドローラ１９Ａ、先端側ガイドローラ１９Ｂを取付け、ナイフバー１５と一体で基端側ガイドローラ１９Ａ及び先端側ガイドローラ１９Ｂを移動可能に構成する。
【００６８】
一方、基端側ガイドローラ１９Ａ及び先端側ガイドローラ１９Ｂに対して、その上方空間を覆う案内体としてのチャンネル状断面の案内カバー体３０を設け、案内カバー体３０の前壁３０Ｂを先端側ガイドローラ１９Ｂを案内すべく立設し、案内カバー体３０の後壁３０Ａを基端側ガイドローラ１９Ａを案内すべく立設してある。案内カバー体３０は、後壁３０Ａから後方に向けて延出したフランジ部３０ａを固定刃１１又は刈刃フレーム１０に固定することによって、固定側に支持されている。
以上のような構成によって、機体左右方向にスライド移動されるナイフバー１５とともに案内カバー体３０によって案内されながら、基端側ガイドローラ１９Ａ及び先端側ガイドローラ１９Ｂは一体移動する。
上記した案内部１８の構成としては、ナイフバー１５に沿った位置で複数箇所に位置する部位に設けてもよい。
【００６９】
上記した構成において、複数個のガイドローラ１８と可動刃１４との取付位置関係について説明する。図１７に示すように、可動刃１４における、平面視で三角形状を呈する刃部分１４Ａを、三角形状の底辺部分が隣接する状態で切断方向に複数個形成する。前記したように、ナイフバー１５に取り付けた複数個の先端側ガイドローラ１９Ｂを、底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置ｂと、底辺部分の端部が隣接する基端入り込み部分ｃに対応した位置とに、夫々、配置してある。
【００７０】
このように、複数個の先端側ガイドローラ１９Ｂを配置構成することによって、つぎのような効果がある。
（イ）  先端側ガイドローラ１９Ｂが底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置ｂに配置されているので、先端側ガイドローラ１９Ｂが可動刃１４における刃部分１４Ａの左右中心近傍を押さえることとなる。これによって、可動刃１４が固定刃１１から浮き上がり開き状態になることを抑制できる。
（ロ）  先端側ガイドローラ１９Ｂが基端入り込み部分ｃに配置されているので、先端側ガイドローラ１９Ｂが隣接する二つの刃部分１４Ａに跨った状態で位置することとなり、刃部分１４Ａの左右端部を押さえることとなる。これによって、可動刃１４が固定刃１１から浮き上がり開き状態になることを抑制できる。  
（ハ）  先端側ガイドローラ１９Ｂが基端入り込み部分ｃに配置されているので、基端入り込み部分ｃに入り込もうとする植立穀稈の入り込みを阻止することができる。基端入り込み部分ｃは切刃部分が存在しないので、この部分では切断残しが発生し易い点を抑制し、切断残しや切れ端が滞留することを阻止することができる。  
【００７１】
〔別実施形態〕
（１）  複数箇所に設けられる案内部１８の全てに転がり体１９を設ける必要はなく、一部に転がり体１９が設けてあればよい。例えば、基端側転がり体１９Ａまたは先端側転がり体１９Ｂが設けてあり、他方の側は従来通りのすらし板を配置する構成を採ってもよい。
（２）  転がり体１９の形状としては、円筒状だけでなく、球状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】コンバインの刈取前処理部を示す側面図
【図２】切断装置を示す平面図
【図３】（ａ）可動刃とカバー体とナイフバーを示す平面図、（ｂ）固定刃と支持フレームに取り付けられたガイドローラとを示す平面図、（ｃ）可動刃と固定刃とガイドローラを組み合わせた状態を示す平面図
【図４】ガイドローラとナイフバー及びカバー体との組み付け状態を示す縦断側面図
【図５】基端側ガイドローラの取付状態を示す背面図
【図６】先端側ガイドローラの取付状態を示す正面図
【図７】ナイフバーの往復移動経路の両側にガイドローラを配置した状態を示す平面図
【図８】ナイフバーの移動経路に沿って位置するガイドローラ同士が離間する状態で配置されている構成図
【図９】ナイフバーの移動経路端部に位置するガイドローラを、中間部に位置するガイドローラに比べて、移動経路に直交する方向で、ナイフバーより離れる状態に配置されている構成図
【図１０】ナイフバーの移動経路端部に位置するガイドローラが中間部に位置するガイドローラより小径に形成されている状態を示す構成図
【図１１】ナイフバーの移動経路端部側の隣接ガイドローラ同士の間隔を、中間部に位置する隣接ガイドローラ同士の間隔を小さくしている状態を示す構成図
【図１２】（ａ）可動刃を取り付けたナイフバーの前後にガイドローラを配置して状態を示す縦断側面図、（ｂ）板状フレーム、及び、受止フレームを示す平面図、（ｃ）受止フレームにバーリング加工孔を形成した状態を示す縦断側面図
【図１３】支持フレームをクランク状に形成し、カバー体と基端側ガイドローラとを凹凸状に係合した状態を示す縦断側面図
【図１４】受止フレームの先端部に鍔部を設けた状態を示す縦断側面図
【図１５】（ａ）先端側ガイドローラとして、縦向きガイドローラと横向きガイドローラとを交互に配置してある状態を示す一部切欠き横断面図、（ｂ）先端側ガイドローラとして、縦向きガイドローラと横向きガイドローラとを交互に配置してある状態を示す正面図
【図１６】ガイドローラをナイフバーに取り付けた状態を示す斜視図
【図１７】図１６のものにおいて、先端側ガイドローラを底辺部における三角形の先端頂点部に対応した位置と、底辺部分の端部が隣接する基端入り込み部分に対応した位置とに、夫々、配置した状態を示す平面図
【符号の説明】
【００７３】
１０    刈刃フレーム
１１    固定刃
１１Ａ  刃部
１４    可動刃
１４Ａ  刃部分
１４ａ  切り込み部分
１５    ナイフバー
１６    カバー体
１６ａ  凸部
１８    案内部
１９    ガイドローラ（転がり体）
１９Ａ  基端側ガイドローラ（基端側転がり体）
１９Ｂ  先端側ガイドローラ（先端側転がり体）
１９Ｂａ縦向きガイドローラ
１９Ｂｂ横向きガイドローラ
１９Ｃ  側端ガイドローラ
１９ｃ  凹部
２３    支持フレーム
２４    受止フレーム
２４ａ  鍔部
３０    案内カバー体（案内部）
ｂ    先端頂点部に対応した位置
ｃ      基端入り込み部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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