(57)【要約】【課題】  流路抵抗を小さくできるとともに、ミスト供給管を損傷させることなく工具交換を行うことができる工作機械の切削剤供給装置を提供する。【解決手段】  主軸頭１と、該主軸頭１により回転自在に支持された主軸２と、該主軸２の先端部に取り付けられた工具５とを備え、切削油と圧縮空気とを混合してなるミスト状の切削剤を前記工具５の加工点に向けて供給するように構成された工作機械の切削剤供給装置９において、前記主軸２の基端部側に前記ミスト状の切削剤を生成するミキシングバルブ１７を配置し、該ミキシングバルブ１７にミスト供給管１４を接続し、該ミスト供給管１４を、前記主軸２の軸心部を通して前記工具５側に延長するとともに、前記ミスト供給管１４を進退させるミスト供給管進退駆動機構２０を備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸頭と、該主軸頭により回転自在に支持された主軸と、該主軸の先端部に取り付けられた工具とを備え、切削油と圧縮空気とを混合してなるミスト状の切削剤を前記工具の加工点に向けて供給するように構成された工作機械の切削剤供給装置において、
前記主軸の基端部側に前記ミスト状の切削剤を生成するミキシングバルブを配置し、該ミキシングバルブにミスト供給管を接続し、該ミスト供給管を、前記主軸の軸心部を通して前記工具側に延長するとともに、前記ミスト供給管を進退させるミスト供給管進退駆動機構を備えたことを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ミスト供給管進退駆動機構は、前記ミスト供給管の工具側端部が、工具交換時には前記主軸の工具取付部付近に後退し、加工時には前記工具に形成されたミスト導入孔内に進入するよう前記ミスト供給管を進退させることを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項３】
請求項２において、前記ミスト供給管の工具側端部は、工具を取り外した状態では、前記主軸の工具取付部近傍に位置していることを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項４】
請求項２において、前記ミスト供給管は、前記主軸の軸心部に挿入されたドローバーの軸心部に非回転状態に挿入配置され、該ミスト供給管の、工具側端部は前記ドローバーの工具側端部内に配置された軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持され、前記ミキシングバルブ側端部は非回転部材により非回転状態に支持されていることを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項５】
請求項４において、前記ミスト供給管の前記工具側端部とミキシングバルブ側端部との間の部分は、前記ドローバーの軸心部に挿入配置された軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持されていることを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項６】
請求項１において、前記主軸の基端部側には、該主軸の軸心部に挿入配置されたドローバーを軸方向に移動させて前記工具を主軸からアンロックするアンロック機構が配設されており、前記ミスト供給管進退駆動機構は、前記アンロック機構内に配置されたシリンダ機構を含むことを特徴とする工作機械の切削剤供給装置。
【請求項７】
請求項６において、前記アンロック機構は、前記主軸の基端部側に配設されたアンロックシリンダと、該アンロックシリンダ内に、前記ドローバーの後端部に対向するよう配置されたアンロックピストンとを含み、前記シリンダ機構は、前記アンロックピストンに形成されたシリンダ穴と、該シリンダ穴内に配置され、前記ミキシングバルブが接続された駆動ピストンとを含み、該駆動ピストンに前記ミスト供給管のミキシングバルブ側端部が接続されていることを特徴とする工作機機械の切削剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削油と圧縮空気とを混合してなるミスト状の切削剤を工具の加工点に向けて供給するように構成された工作機械の切削剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削油と圧縮空気とを混合してなるミスト状の切削剤を工具の加工点に向けて供給する場合、該ミスト状の切削剤が経路の途中で液滴になり、工具から吐出されるミスト量が減少するといった問題がある。この問題を解決できる切削剤供給装置として、従来、例えば特許文献１に記載されたものがある。この切削剤供給装置では、ミスト供給管を、ドローバーの軸心に沿ってドローバーの基端側から先端側まで延びるよう、かつ非回転状態に設け、該ミスト供給管に主軸の基端側の外側から供給される流体を、該ミスト供給管から工具把持機構の流通路を介して工具の流通孔に供給するように構成されている。
【特許文献１】特開２００５−２７１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記ミスト状の切削剤を十分な量でもって工具の加工点に確実に供給するには、前記ミスト供給管を前記工具の流通孔に達するよう延長することが望ましい。このようにすれば、経路の径が大小に変化するのを回避してミスト状の切削剤が液滴なるのを防止でき、十分な量の切削剤を確実に工具の加工点に供給できる。
【０００４】
しかしミスト供給管を工具の流通孔に達するよう延長すると、ミスト供給管が主軸の工具取付部より前方に突出するため、ミスト供給管の突出部により工具交換ができなくなり、またミスト供給間を損傷してしまうという問題が生じる。
【０００５】
本発明は前記従来の状況に鑑みてなされたもので、十分な量の切削剤を供給できるとともに、ミスト供給管を損傷させることなく工具交換を行うことができる工作機械の切削剤供給装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、主軸頭と、該主軸頭により回転自在に支持された主軸と、該主軸の先端部に取り付けられた工具とを備え、切削油と圧縮空気とを混合してなるミスト状の切削剤を前記工具の加工点に向けて供給するように構成された工作機械の切削剤供給装置において、前記主軸の基端部側に前記ミスト状の切削剤を生成するミキシングバルブを配置し、該ミキシングバルブにミスト供給管を接続し、該ミスト供給管を、前記主軸の軸心部を通して前記工具側に延長するとともに、前記ミスト供給管を進退させるミスト供給管進退駆動機構を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ミスト供給管進退駆動機構は、前記ミスト供給管の工具側端部が、工具交換時には前記主軸の工具取付部付近に後退し、加工時には前記工具に形成されたミスト導入孔内に進入するよう前記ミスト供給管を進退させることを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記ミスト供給管の工具側端部は、工具を取り外した状態では、前記主軸の工具取付部近傍に位置していることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２において、前記ミスト供給管は、前記主軸の軸心部に挿入されたドローバーの軸心部に非回転状態に挿入配置され、該ミスト供給管の、工具側端部は前記ドローバーの工具側端部内に配置された軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持され、前記ミキシングバルブ側端部は非回転部材により非回転状態に支持されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４において、前記ミスト供給管の前記工具側端部とミキシングバルブ側端部との間の部分は、前記ドローバーの軸心部に挿入配置された軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１において、前記主軸の基端部側には、該主軸の軸心部に挿入配置されたドローバーを軸方向に移動させて前記工具を主軸からアンロックするアンロック機構が配設されており、前記ミスト供給管進退駆動機構は、前記アンロック機構内に配置されたシリンダ機構を含むことを特徴としている。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６において、前記アンロック機構は、前記主軸の基端部側に配設されたアンロックシリンダと、該アンロックシリンダ内に、前記ドローバーの後端部に対向するよう配置されたアンロックピストンとを含み、前記シリンダ機構は、前記アンロックピストンに形成されたシリンダ穴と、該シリンダ穴内に配置され、前記ミキシングバルブが接続された駆動ピストンとを含み、該駆動ピストンに前記ミスト供給管のミキシングバルブ側端部が接続されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ミキシングバルブに接続されたミスト供給管を主軸に装着された工具側に延長するとともに、該ミスト供給管を進退させるミスト供給管進退駆動機構を備えたので、加工時にはミスト供給管を前進させることにより、流路の径の大小変化がなくなり、それだけミストが液滴になるのを回避でき、十分な量の切削剤を工具の加工点に確実に供給できる。そして工具交換時にはミスト供給管を後退させることにより、ミスト供給管に工具交換装置などが干渉するのを回避でき、ミスト供給管の損傷を確実に防止しつつ、工具交換を行うことができる。またミスト供給管が工具側まで延長されているので、工具交換後の加工開始時において、ミスト状切削剤を、瞬時に、つまり応答遅れなく加工点に供給することができる。
【００１４】
請求項２の発明では、ミスト供給管進退駆動機構が、前記ミスト供給管の工具側端部を、加工時には前記工具に形成されたミスト導入孔内に進入させ、工具交換時には前記主軸の工具取付部付近に後退させるので、経路の径の大小変化をなくして切削剤を加工点に確実に供給できるとともに、ミスト供給管の工具交換装置との干渉を回避して損傷を確実に防止できる。
【００１５】
請求項３の発明では、前記ミスト供給管の工具側端部を、工具を取り外した状態では、前記主軸の工具取付部近傍に位置させたので、工具の損傷を防止できるとともに、ミスト供給管の交換あるいはメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４の発明では、前記ミスト供給管の、工具側端部を軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持するとともに、ミキシングバルブ側端部を非回転部材により非回転状態に支持したので、ミスト供給管を、加工時には主軸の回転に支障をきたすことなく支持できるとともに支障なく進退させることができ、また遠心力による影響を回避できる。
【００１７】
請求項５の発明では、前記ミスト供給管の前記工具側端部とミキシングバルブ側端部との間の部分を、前記ドローバーの軸心部に挿入配置された軸受部材により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持したので、ミスト供給管を長尺ものとしながら、支障なく支持できるとともに、進退させることができる。
【００１８】
請求項６の発明では、主軸の基端部側に配置されたアンロック機構内に、ミスト供給管進退駆動機構を構成するシリンダ機構を配置したので、より具体的には請求項７に記載したように、前記アンロック機構のアンロックピストンに形成されたシリンダ穴内に駆動ピストンを配置し、該駆動ピストンにミキシングバルブを接続する構成としたので、アンロック機構の内部空間を利用してミスト供給管進退駆動機構をコンパクトに構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１〜図７は、本発明の一実施形態に係る工作機械の切削剤供給装置を説明するための図である。
【００２０】
図において、１は工作機械の主軸頭である。該主軸頭１は筒状をなしており、内部には主軸２が挿入配置され、該主軸２は軸受３ａ，３ｂを介して回転自在に支持されている。
【００２１】
前記主軸２と主軸頭１との間には駆動用のモータ４が配設されている。また主軸２の先端部にはテーパ孔状の工具取付孔２ａからなる工具取付部が形成されており、該工具取付孔２ａには工具５が嵌合装着されている。
【００２２】
さらにまた前記主軸２の軸心部には挿入孔２ｂが軸方向に貫通するよう形成されており、該挿入孔２ｂにはドローバー６が進退可能に挿入配置されている。また、前記挿入孔２ｂとドローバー６との間には多数の皿ばね７が配置されており、該皿ばね７により前記ドローバー６は、前記工具５をロックする方向に付勢されている。
【００２３】
そして前記主軸２の基端部（後端部）側には、工具５を主軸２から取り外す際に前記ドローバー６をアンロック方向に移動させるアンロック機構８が配設されている。また潤滑油に圧縮空気を混合させてなるミスト状の切削剤を加工点に向けて供給する切削剤供給装置９が、前記アンロック機構８内から前記ドローバー６内に、さらに前記工具５内に渡るように形成されている。
【００２４】
前記工具５は、棒状のホルダ５ａと、該ホルダ５ａの軸心に挿入固定された刃具５ｂとを有する。前記ホルダ５ａの基端部（後端部）には、前記工具取付孔２ａに嵌合するテーパ状の嵌合部５ｃが形成されている。該嵌合部５ｃの内部にはロック孔５ｄが形成され、該ロック孔５ｄの後端部には係止段部５ｅが形成されている。また前記ホルダ５ａの軸心には前記ロック孔５ｄに続くようにミスト導入孔５ｆが形成されており、該ミスト導入孔５ｆの先端部は、前記刃具５ｂの軸心に形成されたミストノズル５ｇに連通している。このミストノズル５ｇは該刃具５ｂによる加工点に向けて開口している。
【００２５】
前記ドローバー６の先端部には、筒状の駆動部材１０ａが接続されており、該駆動部材１０ａの外側にはこれを囲むようにロック部材１０ｂが配置されている。前記ドローバー６が前記皿ばね７によりロック方向に付勢されると前記駆動部材１０ａが前記ロック部材１０ｂをロック方向に付勢し、該ロック部材１０ｂのロックカム１０ｃが前記ホルダ５ａの係止段部５ｅに係止して該ホルダ５ａをロック方向に付勢する。これにより前記工具５の嵌合部５ｃが主軸２の工具取付孔２ａに嵌合し、その結果、工具５は主軸２の先端部に固定される。
【００２６】
前記アンロック機構８は、前記主軸頭１の後部内に配置固定された円筒状のアンロックシリンダ１１と、該アンロックシリンダ１１のシリンダ穴１１ａ内に進退可能に挿入配置されたアンロックピストン１２と、前記シリンダ穴１１ａの後端開口１１ｂを閉塞する蓋部材１３とを有する。前記シリンダ穴１１ａの前端開口部１１ｃは前記ドローバー６の後端部６ｂを囲んでおり、該後端部６ｂにはフランジ部材６ｃが装着されている。このフランジ部材６ｃに、僅かな隙間を開けて前記アンロックピストン１２の前端面１２ａが対向している。
【００２７】
前記アンロックシリンダ１１及びアンロックピストン１２の後端部と前記蓋部材１３とで油室ａが形成されている。この油室ａにはアンロック時に油圧ａ′が供給される。また前記アンロックシリンダ１１及びアンロックピストン１２の中途部同士で油室ｂが形成されている。この油室ｂにはアンロックピストン１２を後退させる戻り時に油圧ｂ′が供給される。
【００２８】
前記切削剤供給装置９は、前記ドローバー６の軸心部に形成された挿入孔６ｄ内に進退可能に挿入配置されたミスト供給管１４と、該ミスト供給管１４に接続されたミキシングバルブ１７と、該ミスト供給管１４をミキシングバルブ１７と共に進退させるミスト供給管進退駆動機構２０とを備えている。
【００２９】
前記ミスト供給管進退駆動機構２０は、前記アンロック機構８のアンロックピストン１２のシリンダ穴１２ｂと、該シリンダ穴１２ｂ内に軸方向に進退可能に配置された駆動ピストン１５と、これに固定されたピストンロッド１６とを有する。このピストンロッド１６の後端部にフランジ１７ａを介して前記ミキシングバルブ１７が接続固定されている。
【００３０】
前記ミスト供給管１４は、円形断面を有する直線状のパイプからなり、その工具側端部１４ｂは、駆動部材１０ａ内に配置された工具側軸受部材６ｅで相対回転可能かつ軸方向にスライド可能に支持されている。
【００３１】
また前記ミスト供給管１４のミキシングバルブ側端部１４ａは前記駆動ピストン１５の接続孔１５ａ内に挿入されている。そして該接続孔１５ａと前記ミキシングバルブ側端部１４ａとの間には複数個（本実施形態の場合は４〜５個）のオーリング１８が互いに隣接するように介在されている。このオーリング１８は、金属製でミスト供給管挿通孔１８ｂとリング配置段部１８ｃを有するリング状の保持部材１８ａと、該保持部材１８ａのリング配置段部１８ｃに配置されたゴム製のリング本体１８ｄとからなる。
【００３２】
前記保持部材１８ａは前記駆動ピストン１５の接続孔１５ａ内に圧入され、前記リング本体１８ｄは隣接する一対の保持部材１８ａ、１８ａとミスト供給管１４のミキシングバルブ側端部１４ａとで挟持されている。前記ミスト供給管１４は前記挟持による摩擦力で前記駆動ピストン１５に固定されており、該駆動ピストン１５と共に進退する。また前記ドローバー６が回転してもミスト供給管１４は回転しない。一方、前記ミスト供給管１４はオーリング１８の摩擦力に抗して軸方向に引き抜くことも、またオーリング１８内に挿入することも可能となっている。   また前記ミスト供給管１４の、工具側端部１４ｂとミキシングバルブ側端部１４ａとの間の部分、つまり軸方向中央部は中央軸受部材２１で相対回転可能かつ軸方向にスライド可能に支持されている。前記中央軸受部材２１は、複数本の（本実施形態の場合は３本）軸受パイプ２１ａで構成されており、該各軸受パイプ２１ａの一端には前記ミスト供給管１４の外径より僅かに大径の軸受部２１ｂが形成されている。この３本の軸受パイプ２１ａは、ドローバー６の後端部に螺着されたフランジ部材６ｃを取り外した状態で、該ドローバー６の挿入孔６ｄとミスト供給管１４との間に順次挿入され、再びフランジ部材６ｃを螺着することにより、ミスト供給管１４を相対回転可能かつ軸方向にスライド可能に支持する。
【００３３】
ここで前記ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂは、前記駆動ピストン１５が図５に示す位置に後退した時には前記ホルダ５ａのロック孔５ｄ内に位置し、駆動ピストン１５が図３に示す位置に前進した時には、前記ホルダ５ａのミスト導入孔５ｆ内に進入し、刃具５ｂのミストノズル５ｇの後端開口に接続される。
【００３４】
また前記ピストンロッド１６の軸心部にはミスト供給孔１６ａが形成され、該ミスト供給孔１６ａの前端部は前記ミスト供給管１４のミキシングバルブ側開口に連通している。またミスト供給孔１６ａの後端部は前記フランジ１７ａのミスト孔１７ａ′を介して前記ミキシングバルブ１７の出口に連通している。
【００３５】
また前記ピストンロッド１６及びフランジ１７ａには、油圧通路１６ｂ，１６ｃがフランジ１７ａの外周面に開口するように形成されている。油圧通路１６ｂは、駆動ピストン１５の前端面とシリンダ穴１２ｂの底部とで形成された油室ｃに油圧ｃ′を供給し、油圧通路１６ｃは前記駆動ピストン１５の後端面とピストンロッド１６と端面板１９とで囲まれた油室ｄに油圧ｄ′を供給する。
本実施形態の主軸頭１では、加工時には、モータ４により主軸２が回転駆動され、これにより工具５が回転し、刃具５ｂにより加工が行われる。また加工時には、切削剤供給装置９のミスト供給管進退駆動機構２０において、油室ｄに油圧ｄ′が供給されている。これにより駆動ピストン１５が前進し、ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂがホルダ５ａのミスト導入孔５ｆ内に進入し、該ミスト供給管１４の前端開口が刃具５ｂのミストノズル５ｇに連通接続され、ミキシングバルブ１７で生成されたミスト状の切削剤が刃具５ｂによる加工点に供給される。この場合、前記ミスト供給管１４は、駆動ピストン１５にオーリング１８の摩擦力により非回転状態に支持され、また工具側軸受部材６ｅ，中央軸受部材２１で相対回転可能に支持されている。
【００３６】
工具交換時には、まず、前記ミスト供給管進退駆動機構２０において、油室ｃに油圧ｃ′が供給され、これにより駆動ピストン１５が後退し、ミスト供給管１４は、これの工具側端部１４ｂがホルダ５ａのロック孔５ｄ内に位置するよう後退する。続いて又は前記油圧ｃ′の供給と略同時に、油室ａに油圧ａ′が供給される。これによりアンロックピストン１２が前進してドローバー６を前進させ、該ドローバー６が駆動部材１０ａを前進させ、これに伴ってロック部材１０ｂによるホルダ５ａのロックが解除される。続いて図示しない工具交換装置が工具５を主軸２の工具取付孔２ａから引き抜き、別の工具をこの工具取付孔２ａに装着する。
【００３７】
本実施形態では、ミキシングバルブ１７にピストンロッド１６，駆動ピストン１５を介して接続されたミスト供給管１４を主軸２に装着された工具５側に延長するとともに、該ミスト供給管１４を進退させるミスト供給管進退駆動機構２０を備えたので、加工時にはミスト供給管１４を前進させることにより、ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂがホルダ５ａのミスト導入孔５ｆ内に進入して刃具５ｂのミストノズル５ｇに接続される。そのため、経路の径の大小変化が少なくなり、ミスト状切削剤が液滴になるのを防止でき、またミスト供給管１４を非回転状態に支持したので、遠心力の影響を回避でき、その結果、十分な量の切削剤を工具５の加工点に確実に供給できる。
【００３８】
一方、工具交換時にはミスト供給管１４を後退させることにより、該ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂがホルダ５ａのロック孔５ｄ内、ひいては主軸２の工具取付孔２ａ内に位置し、外方に突出することはないので、ミスト供給管１４に工具交換装置などが干渉するのを回避でき、ミスト供給管１４の損傷を確実に防止しつつ工具交換を行うことができる。そして工具交換後においては、ミスト供給管14が工具のミストノズル5ｇに達しているので、瞬時に、つまり加工開始に遅れることなくミスト状切削剤を加工点に供給することができる。
【００３９】
また、ミスト供給管進退駆動機構２０が、前記ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂを、加工時には前記工具５に形成されたミスト導入孔５ｆ内に進入させ、工具交換時には前記主軸２の工具取付部付近、つまり工具取付孔２ａ内に後退させるので、流路抵抗を小さくして切削剤を加工点に確実に供給できるとともに、ミスト供給管１４の工具交換装置との干渉を回避して損傷を確実に防止できる。
【００４０】
また、前記ミスト供給管１４の工具側端部１４ｂを、工具５を取り外した状態では、前記主軸２の工具取付孔２ａ近傍に位置させたので、より正確に述べれば、工具側端部１４ｂの先端開口が工具取付孔２ａの前端より僅かに前方に突出するように位置させたので、工具５の工具交換時の損傷を防止できるとともに、該ミスト供給管１４を工具側から引き抜くことも挿入することも可能であり、ミスト供給管１４の交換やメンテナンスを容易に行うことができる。ちなみに、ミスト供給管１４をミキシングバルブ１７側から引き抜くようにした場合には、多数の部品を取り外す必要があり、ミスト供給管１４の交換やメンテナンス時の作業性が低い。
【００４１】
また工具側端部１４ｂの先端開口が工具取付孔２ａの前端より僅かに前方に突出しているので、該先端開口から噴出する切削剤が工具取付孔２ａのテーパ面に付着することはほとんどなく、切削剤により工具５のロック力が低下してしまう問題が生じることもない。
【００４２】
また、前記ミスト供給管１４の、工具側端部１４ｂを工具側軸受部材６ｅにより軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持するとともに、ミキシングバルブ側端部１４ａを駆動ピストン１５内のオーリング１８の摩擦力により非回転状態に、かつ軸方向にスライド可能に支持したので、ミスト供給管１４を、加工時には主軸の回転に支障をきたすことなく支持できるとともに支障なく進退させることができる。
【００４３】
前記ミスト供給管１４の前記工具側端部１４ｂとミキシングバルブ側端部１４ａとの間の部分を、前記ドローバー６の軸心部に挿入配置された中央軸受部材２１により軸方向にスライド可能にかつ相対回転可能に支持したので、ミスト供給管１４を長尺ものとしながら、支障なく支持できるとともに、進退させることができる。
【００４４】
主軸２の基端部側に配置されたアンロック機構８のアンロックピストン１２に形成されたシリンダ穴１２ｂ内に駆動ピストン１５を配置し、該駆動ピストン１５に接続されたピストンロッド１６にミキシングバルブ１７を接続する構成としたので、アンロック機構８の内部空間を利用してミスト供給管進退駆動機構２０をコンパクトに構成できる。
【００４５】
なお、前記実施形態では、ミスト供給管１４を非回転状態で支持した場合を説明したが、本発明は、ミスト供給管を回転状態で支持する場合にも適用可能である。
【００４６】
またミスト供給管１４の工具側端部１４ｂの工具交換時，加工時の具体的位置は、前記実施形態に限定されるものではなく、要は、工具交換時には工具交換装置との干渉を回避できる位置に後退させ、加工時には工具交換時よりも刃具にできるだけ近接するよう前進させるように構成すればよい。
【００４７】
また、ミスト供給管１４の交換やメンテナンスのために該ミスト供給管１４を取り外す場合には、工具５を取り外した後に、駆動ピストン１５を前進させてミスト供給管１４の工具側端部１４ｂを前方に大きく突出させることも可能であり、このようにすれば取り外し作業がより一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削剤供給装置を備えた主軸頭の側面図である。。
【図２】前記主軸頭の加工時における工具側部分の断面側面図である。
【図３】前記主軸頭の加工時におけるミキシングバルブ側部分の断面側面図である。
【図４】前記主軸頭の工具交換時における工具側部分の断面側面図である。
【図５】前記主軸頭の工具交換時におけるミキシングバルブ側部分の断面側面図である。
【図６】前記切削剤供給装置における軸受部材の断面側面図である。
【図７】前記切削剤供給装置におけるミスト供給管を固定するオーリングの断面側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  主軸頭
２  主軸
２ａ  工具取付孔（工具取付部）
５  工具
５ｆ  ミスト導入孔
６  ドローバー
６ｅ  軸受部材
８  アンロック機構
９  切削剤供給装置
１１  アンロックシリンダ
１２  アンロックピストン
１２ｂ  シリンダ穴
１４  ミスト供給管
１４ａ  ミキシングバルブ側端部
１４ｂ  工具側端部
１５  駆動ピストン
１７  ミキシングバルブ
２０  ミスト供給管進退駆動機構
２１  軸受部材
【図１】
2009012091.tif 000003
【図２】
2009012091.tif 000004
【図３】
2009012091.tif 000005
【図４】
2009012091.tif 000006
【図５】
2009012091.tif 000007
【図６】
2009012091.tif 000008
【図７】
2009012091.tif 000009