(57)【要約】      （修正有）【課題】スロットの吐出口に気泡や異物が滞留することなく正常な塗膜を得ることができるダイヘッド及びこれを用いた塗布装置を提供する。【解決手段】塗布装置のダイヘッドを構成するヘッド本体１２１に形成されたスロット１２３は、ヘッド本体１２１の先端面に開口し走行する基材１６に向けて塗布液を吐出する吐出口１２４を有し、この吐出口１２４は、高さｈ（基材１６上に塗布される塗布液の膜厚を決定するもの）に比べて大きな寸法の幅を有する細長形状に形成され、さらに、吐出口１２４の高さｈ方向の一方で基材１６の走行方向Ａの後方、すなわち塗布液の上流側に位置する箇所を縁取る縁部１２４ａは、断面が円弧状を呈して幅方向に延在する構成にした。【選択図】図５
2009241059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体と、
前記ヘッド本体に形成されて塗布液塗布用のスロットとを備え、
前記スロットは前記ヘッド本体の先端面に開口する吐出口を有し、
前記吐出口は幅に比べて大きな寸法の長さを有する細長形状に形成された塗布用ダイヘッドであって、
前記吐出口の長さ方向の一方を縁取る縁部は、断面が円弧状を呈して前記幅方向に延在している
ことを特徴とする塗布用ダイヘッド。
【請求項２】
前記円弧状縁部の曲率半径が前記吐出口の幅の０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の塗布用ダイヘッド。
【請求項３】
前記吐出口の幅が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布用ダイヘッド。
【請求項４】
前記円弧状縁部の曲率半径が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布用ダイヘッド。
【請求項５】
可撓性の基材を連続走行可能に支持するバックアップロールと、
前記バックアップロールに支持された前記基材に対向して配設された塗布用ダイヘッドを備える塗布装置であって、
前記塗布用ダイヘッドは、
ヘッド本体と、
前記ヘッド本体に形成されて塗布液塗布用のスロットとを備え、
前記スロットは前記ヘッド本体の先端面に開口し走行する基材に向けて塗布液を吐出する吐出口を有し、
前記吐出口は幅に比べて大きな寸法の長さを有する細長形状に形成され、
前記吐出口は長さ方向が前記走行方向と直交する方向に延在し、幅方向が前記走行方向に沿って延在しており、
前記吐出口の幅方向の一方で前記基材の走行方向の後方に位置する箇所を縁取る縁部は、断面が円弧状を呈して前記幅方向に延在している、
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項６】
前記円弧状縁部の曲率半径が前記吐出口の幅の０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項７】
前記吐出口の幅が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布装置。
【請求項８】
前記円弧状縁部の曲率半径が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項９】
連続走行するウェブ状の基材の少なくとも一方の面に、請求項５乃至８のいずれかに記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布し、基材上に塗膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法。
【請求項１０】
前記塗布液が粒子を含むことを特徴とする請求項９記載の塗布物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するウェブ状の基材に塗布液を塗布するダイヘッド及びこれを用いた塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂性フィルムや紙、金属箔などの可撓性を有するウェブ状の基材に磁性液、感光乳化剤等の塗布液を塗布して磁気テープや光学フィルムなどを製造する塗布装置にはスロットダイ方式が採用されている。このスロットダイ方式は、連続走行される可撓性基材に対し、スロットダイから塗布液をビードにして塗布することでウェブ状の基材上に塗膜を形成するものである。この場合、塗布液を塗布する際の塗膜の安定性を確保するために、ダイヘッドの先端と基材間の液溜まりであるビードを安定させる手法が提案されている。その手法の１つとして、ダイヘッドの先端形状に工夫が施されている。
また、バックアップロールで支持されてない基材上にスロットダイで塗布するウェブテンション方式では、ダイランド面を曲線形状に形成し、ビード内の圧力分布、さらには基材との塗布ギャップを適正化してビードの安定性を確保する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、基材がバックアップロールで支持された方法では、ダイヘッド先端の下流側のダイランド長を３０〜１００μｍの間に設定する方法が提案されている（特許文献２参照）。さらに、ダイヘッド先端の上流側の塗布ギャップを下流側のそれよりも大きくしてビードを安定させる方法が提案されている（特許文献３参照）。特に、基材がバックアップロールで支持された方法の中でも、高粘度の液をスロットダイで塗布する場合では、スロット出口近傍に液溜めを設けてビードを安定させる方法が提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６０１７９号公報
【特許文献２】特開２００３−２０００９７号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０５２号公報
【特許文献４】特開２０００−８４４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、塗布が安定化するようにダイヘッドの先端形状を最適化することでビードを安定したとしても、欠陥が発生してしまう。例えば、スロット出口近傍に異物や気泡が滞留し、塗布膜にスジ状の欠陥が発生することがある。
また、一般的なダイヘッド４０は、図６に示すように、スロット４１を有し、このスロット４１は基材４６に対向して、ダイヘッド４０の先端面であるダイランド面４０ａと直交するように開口する吐出口４１ａを有し、この吐出口４１ａは、基材４６の走行方向（矢印Ｂの方向）と直交する方向（基材４６の幅方向）に延在して形成されている。そして、吐出口４１ａの上流側縁部４１ｂと下流側縁部４１ｃは、断面が９０度の角型形状を呈している。このため、スロット４１の吐出口近傍における塗布液の流れの場は、図６の矢印４３に示すように下流側縁部４１ｃ方向へ大きく湾曲しながらビード４２の流れに合流する。これにより、塗布液の流れが湾曲する際、吐出口４１ａの内側近傍である上流側縁部４１ｂ寄りに滞留部４５が発生する。これが上述するスジ状の欠陥を発生させる要因となる。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、スロットの吐出口に気泡や異物が滞留することなく正常な塗膜を得ることができるダイヘッド及びこれを用いた塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明としては、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に形成されて塗布液塗布用のスロットとを備え、前記スロットは前記ヘッド本体の先端面に開口する吐出口を有し、前記吐出口は幅に比べて大きな寸法の長さを有する細長形状に形成された塗布用ダイヘッドであって、前記吐出口の長さ方向の一方を縁取る縁部は、断面が円弧状を呈して前記幅方向に延在していることを特徴とする塗布用ダイヘッドとした。
また、請求項２に係る発明としては、前記円弧状縁部の曲率半径が前記吐出口の幅の０．１倍以上１０倍以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１記載の塗布用ダイヘッドとした。
また、請求項３に係る発明としては、前記吐出口の幅が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布用ダイヘッドとした。
また、請求項４に係る発明としては、前記円弧状縁部の曲率半径が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布用ダイヘッドとした。
【０００７】
また、請求項５に係る発明としては、可撓性の基材を連続走行可能に支持するバックアップロールと、前記バックアップロールに支持された前記基材に対向して配設された塗布用ダイヘッドを備える塗布装置であって、前記塗布用ダイヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に形成されて塗布液塗布用のスロットとを備え、前記スロットは前記ヘッド本体の先端面に開口し走行する基材に向けて塗布液を吐出する吐出口を有し、前記吐出口は幅に比べて大きな寸法の長さを有する細長形状に形成され、前記吐出口は長さ方向が前記走行方向と直交する方向に延在し、幅方向が前記走行方向に沿って延在しており、前記吐出口の幅方向の一方で前記基材の走行方向の後方に位置する箇所を縁取る縁部は、断面が円弧状を呈して前記幅方向に延在している、ことを特徴とする塗布装置とした。
また、請求項６に係る発明としては、前記円弧状縁部の曲率半径が前記吐出口の幅の０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の塗布装置とした。
また、請求項７に係る発明としては、前記吐出口の幅が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布装置とした。
また、請求項８に係る発明としては、前記円弧状縁部の曲率半径が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布装置とした。
【０００８】
また、請求項９に係る発明としては、連続走行するウェブ状の基材の少なくとも一方の面に、請求項５乃至８のいずれかに記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布し、ウェブ状基材上に塗膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法とした。
また、請求項１０に係る発明としては、前記塗布液が粒子を含むことを特徴とする請求項９記載の塗布物の製造方法とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗布用ダイヘッド及びこれを用いた塗布装置においては、ヘッド本体に形成されたスロットが有する吐出口の高さ方向の一方（ウェブ状の基材の走行方向の後方に位置する箇所）を縁取る縁部は、断面が円弧状を呈して幅方向に延在する構成にしたので、スロットの吐出口から吐出する塗布液をビードにして基材上に塗布する時、吐出口内を流動する塗布液は吐出口を縁取る縁部の円弧形状に沿って流れ、ビードの流れに合流する。その結果、吐出口内に塗布液の滞留部が生じることがないとともに、吐出口近傍に気泡や異物が滞留することもなくなり、正常な塗膜をウェブ状の基材上に安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかるダイヘッドを備えた塗布装置の構成を示す概略図である。
【図２】本実施の形態における塗布液塗布部分を拡大して示す概略断面図である。
【図３】図２に示すダイヘッドを拡大して示す概略平面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】本実施の形態におけるダイヘッドの一部を拡大して示す説明用断面図である。
【図６】従来におけるダイヘッドの一部を拡大して示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明にかかるダイヘッドを備えた塗布装置の構成を示す概略図、図２は本実施の形態における塗布液塗布部分を拡大して示す概略断面図、図３は図２に示すダイヘッドを拡大して示す概略平面図、図４は図３の右側面図、図５は本実施の形態におけるダイヘッドの一部を拡大して示す説明用断面図である。
ダイヘッドコート方式の塗布装置は、図１に示すように、ウェブ状の基材１６がロール状に巻き取られた基材を連続走行させるための基材巻出し部１０、基材１６を連続走行可能に支持するバックアップロール１１、バックアップロール１１に支持された基材１６に対向して配設された塗布液塗布用のダイヘッド１２、基材１６に塗布された塗布液を乾燥する乾燥装置１３、乾燥後の塗膜を硬化する硬化装置１４、及び塗布液を乾燥・硬化した後の基材１６をロール状に巻き取る巻取り部１５を備える。
ダイヘッド１２は、図２に示すように、バックアップロール１１に支持された基材１６の巻き掛け領域に対向するようにして架台１９上に設置されている。
【００１３】
基材巻出し部１０から巻出される基材１６はガイドローラ１７を介してバックアップロール１１に案内され、その外周に巻き掛けられる。また、ダイヘッド１２で塗布液が塗布された後の基材１６はバックアップロール１１からガイドローラ１８ａを介して乾燥装置１３に導入され、この乾燥装置１３を通過する間に塗布液を乾燥させる。その後、乾燥装置１３を通過した基材１６は硬化装置１４を通過する間に基材１６上の塗膜を固化する。そして、塗膜が形成された基材１６はガイドローラ１８ｂを介して巻取り部１５に案内され、巻取り部１５に順次巻き取られる。以上によりウェブ状の基材の少なくとも一方の面に塗膜を備える塗布物が形成される。
塗布液は図示省略のタンクからポンプによりダイヘッド１２のマニホールド１２２に供給口１２２ａから連続して供給され、この塗布液はスロット１２３から吐出口１２４を通してウェブ状基材１６に向かって吐出され、ウェブ基材１６上に塗膜が形成される。
【００１４】
ダイヘッド１２は、図２〜図４に示すように、図２の矢印Ａに示す基材１６の走行方向と直交する基材１６の幅方向に対応した長さＬ１を有するヘッド本体１２１と、このヘッド本体１２１内にヘッド本体１２１の長さ方向に沿って形成された塗液貯溜用のマニホールド１２２と、ヘッド本体１２１内にマニホールド１２２からヘッド本体１２１の先端面１２１ａに向けて貫通状態に形成された塗布液塗布用のスロット１２３とを有している。
また、スロット１２３は、図４に示すように、ヘッド本体１２１の先端面１２１ａに開口し走行する基材１６に向けて塗布液を吐出する吐出口１２４を有しており、この吐出口１２４は、幅ｈ（基材１６上に塗布される塗布液の膜厚を決定するもの）に比べて大きな寸法の長さＬ２（Ｌ１＞Ｌ２）を有する細長形状に形成され、この幅ｈは基材１６の走行方向Ａに沿って延在し、そして、長さＬ２は走行方向Ａと直交する方向に延在している。さらに、吐出口１２４の幅ｈ方向の一方で基材１６の走行方向Ａの後方、すなわち塗布液の上流側に位置する箇所を縁取る縁部１２４ａは、図５に示すように、断面が円弧状を呈して長さＬ２方向に延在している。また、縁部１２４ａと相対向する幅ｈ方向の他方で基材１６の走行方向Ａの前方、すなわち塗布液の下流側に位置する縁部１２４ｂは、直角な断面を呈して長さＬ２方向に延在している。
【００１５】
上記構成の塗布装置において、基材巻出し部１０から巻出される基材１６はガイドローラ１７を介してバックアップロール１１に案内され、その外周に巻き掛けられながら、図１の矢印Ａ方向に連続走行される。また、塗布液は図示省略のタンクからポンプによりダイヘッド１２のマニホールド１２２に供給口１２２ａを通して連続供給される。これに伴い、塗布液はダイヘッド１２のスロット１２３を通して吐出口１２４から基材１６に向かって吐出され、基材１６上に塗布液が塗布される。
塗布液が塗布された後のウェブ状の基材１６はバックアップロール１１からガイドローラ１８を介して乾燥装置１３に導入され、乾燥装置１３を通過する間に塗布液を乾燥する。そして、乾燥装置１３を通過した後の基材１６は硬化装置１４を通過する間に基材１６上の塗膜を固化する。そして、塗膜が形成された基材１６はガイドローラ１８を介して巻取り部１５に案内され、巻取り部１５に順次巻き取られる。
【００１６】
本実施の形態に示すダイヘッド１２を備えた塗布装置によれば、ヘッド本体１２１に形成されたスロット１２３が有する吐出口１２４の幅ｈ方向の一方（基材の走行方向の後方に位置する箇所）を縁取る縁部１２４ａは、断面が円弧状を呈して長さ方向Ｌ１に延在する構成にしたので、スロット１２３の吐出口１２４から吐出する塗布液をビードにして基材１６上に塗布する時に、吐出口１２４内を流動する塗布液は吐出口１２４を縁取る縁部１２４ａの円弧形状に沿って流れ、ビードの流れに合流される。
吐出口１２４の高さｈ方向の一方で基材１６の走行方向Ａの後方、すなわち塗布液の上流側に位置する箇所を縁取る縁部１２４ａは、断面が円弧状を呈して長さＬ２方向に延在しているため、スロット１２２の吐出口１２４から吐出する塗布液２０をビード２０ａにして基材１６上に塗布する時、吐出口１２４内を流動する塗布液２０は、縁部１２４ａの円弧形状に沿って図５の矢印５１に示すように流れ、ビード２０ａの流れに合流する。このため、従来のダイヘッドのように吐出口１２４内に塗布液の滞留部が生じることがない。
したがって、吐出口１２４内に塗布液の滞留部が生じることがないとともに、吐出口１２４に気泡や異物が滞留することもなくなり、正常な塗膜を基材１６上に安定して形成することができる。なお、本発明において円弧状縁部１２４ａは複数の曲率半径の円弧によって構成されていてもよい。
【００１７】
また、本実施の形態に示すダイヘッド１２を備えた塗布装置にあっては、円弧状縁部１２４ａの曲率半径Ｒは、吐出口１２４の幅ｈの０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることが好ましい。
円弧状縁部１２４ａの曲率半径Ｒが吐出口１２４の幅ｈの０．１倍未満では、滞留部を解消させるほどの効果を得ることはできない。また、曲率半径Ｒが吐出口１２４の高さｈの１０倍を超えると、安定したビードを形成することが困難となる。このような観点から、円弧状縁部１２４ａの曲率半径Ｒは吐出口１２４の幅ｈの０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることが好ましい。特に、本実施の形態に示すダイヘッド１２を備えた塗布装置にあっては、曲率半径Ｒが吐出口１２４の幅ｈの０．５〜２倍であることが最も好ましいことが確認された。
なお、本発明において円弧状縁部１２４ａが複数の曲率半径の円弧によって形成されている場合には、円弧状縁部１２４ａのうち曲率半径が小さい箇所における曲率半径Ｒが幅ｈの０．１倍以上１０倍以下の範囲内であることが好ましく、さらには、吐出口１２４の幅ｈの０．５〜２倍であることが好ましい。
【００１８】
また、本実施の形態に示すダイヘッド１２を備えた塗布装置にあっては、吐出口の幅ｈが５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。吐出口の幅ｈが５０μｍを下回る場合には、長さ方向において均一な幅を備えるダイヘッドを形成することが困難となる。一方、吐出口の幅が５００μｍを超える場合にあっては、そもそも滞留部が形成されにくいため、本実施の形態に示すダイヘッドを備えた塗布装置の効果が得られにくい。
【００１９】
また、本実施の形態に示すダイヘッド１２を備えた塗布装置にあっては、円弧状縁部１２４ａの曲率半径が５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。円弧状縁部１２４ａの曲率半径が５０μｍを下回るダイヘッドを形成することは加工精度上困難となる場合が多い。一方、円弧状縁部１２４ａの曲率半径が５００μｍを超える場合にあっては、吐出口近傍における塗布液の流れの制御が困難となる場合が多い。
なお、本発明において円弧状縁部１２４ａが複数の曲率半径の円弧によって形成されている場合には、円弧状縁部１２４ａのうち曲率半径が小さい箇所における曲率半径Ｒが幅ｈが５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
本発明の塗布装置にあっては、必要に応じて、乾燥装置１３や硬化装置１４が設けられる。乾燥装置１３としては、一般的にロールサポートされながらスリットノズルやパンチングメタルから搬送される基材に形成された塗膜に温度を上昇させた噴流を当てるような方式を導入しても良いし、クイックリターン方式のノズルや基材の搬送方向に平行流を流す方式のノズルから熱風を噴出する方式でも良い。
また、乾燥装置１３は、塗布液塗布済みの基材を片面だけでなく両面から加熱できる加熱手段であっても良い。この場合はロールサポートだけでなく、フローティングユニットのように基材の両面から熱風を当てて乾燥させる方法もある。また、乾燥させた後は必要に応じて紫外線照射装置、電子線照射装置などを使って塗膜を硬化させることもできる。
本発明の塗布物は、ウェブ状の基材上に、ダイヘッドのスロットから塗布液を吐出させ形成される塗膜を備える。このような塗膜を備える塗布物としては、基材フィルム上にディスプレイ内部を保護するためのハードコート層、又は外光の反射によるコントラストの低下や像の映り込みを防止するための防眩層や反射防止層等の機能層を形成したディスプレイ表面に光学フィルムをあげることができる。
これらの光学フィルムにあっては、ディスプレイ表面に設けられるために形成する塗膜が面内で均一であり、高い面性（スジムラや異物がないこと）を備えることが要求される。
【００２１】
また、本発明の塗布装置にあっては、特に、粒子を含む塗布液を用いて塗膜を形成し、塗布物を製造する際に好適に用いることができる。例えば、バインダマトリックス形成材料と粒子と溶媒を含む塗布液を用い、粒子により表面に凹凸を備える防眩層を形成した防眩フィルムを製造する際に好適に用いることができる。粒子を含む塗布液を用いウェブ状基材上に表面に凹凸を有する防眩層を形成するに際しては、スロットの吐出口付近に、異物や、粒子の凝集体からなる異物が滞留し易くスジ状の欠陥が確認されやすい傾向にあるが、本発明のダイヘッドを用いた塗布装置によりウェブ状基材上に塗膜として防眩層を形成することで、異物や気泡の滞留を効果的に防ぐことができる。
【００２２】
以下、塗布物として防眩フィルムを製造する場合について述べる。
防眩フィルムを形成するに際しては、ウェブ基材上に、バインダマトリックス形成材料、粒子を含む塗布液を塗布し、電離放射線を照射することにより形成される。形成される防眩層は、バインダマトリックス中に粒子が分散した構造をとり、粒子により表面に凹凸が形成される。
本発明のウェブ状基材としてはガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから液晶表示装置表面に好適に設けることができる。
【００２３】
バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。電離放射線硬化型材料を用いることにより、液晶表示装置の表面に設けても十分なハードコート性能を防眩フィルムに付与することができる。電離放射線硬化型材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートを使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
中でも、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型材料である、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの具体例としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを指す。このとき、３官能アクリレートモノマー若しくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料に対し合計８０ｗｔ％以上用いることが好ましい。
【００２４】
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。
【００２５】
本発明に用いられる粒子としては、アクリル粒子、ＰＭＭＡ粒子、アクリルスチレン粒子）、ＰＭＭＡスチレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、メラミン粒子、エポキシ粒子、ポリウレタン粒子、ナイロン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、シリコーン粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、ポリ塩化ビニリデン粒子、ガラス粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子等を用いることができる。
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５〜２０ｗｔ％である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。
塗布液には、必要に応じて溶媒が加えられる。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。
【００２６】
溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
本発明にあっては、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。
また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００２８】
本発明の防眩フィルムにあっては、ダイヘッドのスロット出口から塗布液を吐出し塗布液を塗布した後、乾燥工程、硬化工程が設けられる。硬化工程に用いられる電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
また、本発明の塗布物にあっては、塗布膜として反射防止層を機能層として備える反射防止フィルムをあげることができる。反射防止層を形成するに際しては、バインダマトリックス形成材料と低屈折粒子を含む塗布液を用いて形成することができる。
また、本発明の塗布装置にあっては、塗布膜として帯電防止層を備える帯電防止フィルムをあげることができる。帯電防止層を形成するに際しては、バインダマトリックス形成材料と導電性粒子を含む塗布液を用いて形成することができる。
また、本発明の塗布物にあっては、塗膜として例えば防眩層と反射防止層、反射防止層と防眩層を備えるといったように複数の機能層を備えていてもよく、このとき、少なくとも１層が本発明の塗布方法により形成されていれば良い。また、帯電防止性能を備える防眩層といったように、１層で複数の機能を有していても良い。
【００２９】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
バインダマトリクス形成材料として紫外線硬化型樹脂であるアクリルモノマー（ペンタエリスリトールトリアクリレート）８５重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）５重量部、溶媒としてトルエン１００重量部を混合した中に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子１０重量部を分散させた塗液を準備した。
また、塗布を行うウェブ基材として膜厚８０μｍのトリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣ）フィルムを用意した。
スロット吐出口１２４の幅ｈが３００μｍ、円弧状縁部１２４ａの半径Ｒが３００μｍのダイヘッドを用意した。
このダイヘッドを備える図１に示すような塗布装置を用い、長さ２０００ｍのウェブ状の基材に塗布液を塗布し、塗布後、乾燥及び紫外線照射をおこない、トリアセチルセルロースフィルム上に防眩層（塗膜）を備える防眩フィルム（塗布物）を製造した。
得られた防眩フィルムについて目視にて面性を確認したスジムラや異物等のところ、欠陥は存在しなかった。
【００３０】
次に、本発明の比較例について説明する。
（比較例１）
スロット吐出口１２４の高さｈが幅３００μｍで、上流側のスロット吐出口の縁部が従来のように直角な断面形状のダイヘッドを用意した。
このダイヘッドを備える図１に示すような塗布装置を用い、２０００ｍの基材に塗布液を塗布し、塗布後、乾燥及び紫外線照射をおこない、トリアセチルセルロースフィルム上に防眩層（塗膜）を備える防眩フィルム（塗布物）を製造した。
得られた防眩フィルムについて目視にて面性を確認したところ、１ｍ幅あたりに１０箇所の欠陥が存在した。
【符号の説明】
【００３１】
１０……巻出し部
１１……バックアップロール
１２……ダイヘッド
１２１……ヘッド本体
１２２……マニホールド
１２３……スロット
１２４……吐出口
１２４ａ……円弧状縁部
１３……乾燥装置
１４……硬化装置
１５……巻取り部
１６……基材
２０……塗布液
２０ａ……ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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