(57)【要約】【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部３１及び斜め平行に延長する多数の凸条部３２とが交互に設けられて、凹溝部３１の存在により、スキージング時における粘着部との接触面積を少なくする。【選択図】図３
2009012230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、前記基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、
前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における前記粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、凹溝部を設けることにより、スキージング時における前記粘着部との接触面積を少なくしたことを特徴とする粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項２】
凹溝部は、丸、四角、多角形及びその形状の一部形状からなることを特徴とする請求項１記載の粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項３】
粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、前記基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、
前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における前記粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部が交互に設けられて、前記凹溝部の存在により、スキージング時における前記粘着部との接触面積を少なくしたことを特徴とする粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項４】
斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部は、スキージの移動方向に対して９０°未満の角度で傾けたことを特徴とする請求項３記載の粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項５】
斜め平行に延長している多数の凸条部の両端部において、凸部の両端が他部と離れている場合は互いに隣接する凸条部間を連結し、周囲を取り巻くように形成された額縁状の周縁凸条部を設けたことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項６】
斜め平行に延長している多数の凸条部の全周囲又は両端エッジ部に丸み部を形成したことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項７】
粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、前記基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、
前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における前記粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、千鳥状に配置された凹凸ドットや、メッシュ、ハニカム、波線形状等からなる凹凸を形成し、スキージング時における前記粘着部との接触面積を少なくしたことを特徴とする粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項８】
粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側に撥水性及び滑り性を備えた弗素樹脂、シリコーン樹脂又はその双方を存在させた物、あるいはシラン化合物等のコーティングを施したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の粘着搬送治具対応メタルマスク。
【請求項９】
粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、前記基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法であって、
支持体に支持された前記粘着搬送治具の粘着部に前記基板を粘着させて該基板を固定する工程と、
前記基板上に前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側を接触させ、前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における前記粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部が交互に設けられた部分を対向位置させる工程と、
スキージを移動させることにより、クリームはんだを基板上に印刷する際に、前記スキージの押圧力により粘着搬送治具対応メタルマスクが撓んで変形しても、前記凹溝部の存在により、前記粘着搬送治具の粘着部との接触面積を少なくして接触させるクリームはんだ印刷工程と、
印刷後における前記粘着搬送治具対応メタルマスクの前記粘着搬送治具の粘着部からの版離れを容易にする工程と、  
を備えたことを特徴とする粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法。
【請求項１０】
粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、前記基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法であって、
支持体に支持された前記粘着搬送治具の粘着部に前記基板を粘着させて該基板を固定する工程と、
前記基板上に前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側を接触させ、前記粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における前記粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、千鳥状に配置された凹凸ドットや、メッシュ、ハニカム、波線形状等からなる凹凸を形成した部分を対向位置させる工程と、
スキージを移動させることにより、クリームはんだを基板上に印刷する際に、前記スキージの押圧力により粘着搬送治具対応メタルマスクが撓んで変形しても、前記凹凸ドットや凹凸部分の存在により、前記粘着搬送治具の粘着部との接触面積を少なくして接触させるクリームはんだ印刷工程と、
印刷後における前記粘着搬送治具対応メタルマスクの前記粘着搬送治具の粘着部からの版離れを容易にする工程と、  
を備えたことを特徴とする粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、この基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク及びそれを用いた基板のはんだ印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子回路を形成した基板のクリームはんだ印刷においては、粘着搬送治具の粘着部に基板を粘着させて該基板を固定し、この基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行っている。
図６は従来のメタルマスクを用いた電子回路基板のクリームはんだ印刷の工程を示す説明図である。図において、１はメタルマスクを支持する枠、２は枠１の内側に張られた紗、３ａは紗２の中央部下面に取り付けられた従来構造のメタルマスクである。４は従来構造のメタルマスク３ａに設けられた上下方向に貫通する開口部、５はスキージ、６はクリームはんだ、７は電子回路を形成した基板、８は基板７を上面に粘着して固定する粘着搬送治具で、その表面全体には上記基板７を確実に粘着させるための粘着部が形成されている。９は粘着搬送治具８を載置して支持する支持体、１０は基板７上に印刷された後のはんだである。図６（ａ）に示すように、支持体９上に支持された粘着搬送治具８上のほぼ中央部位置に基板７を表面の粘着部により固定し、基板７上に従来構造のメタルマスク３ａの基板接触面側を接触させる。そして、図６（ｂ）に示すように、スキージ５を紗２の上面から図示矢印方向に移動させることにより、クリームはんだ６を開口部４を通して基板７上に印刷する。その際、印刷時に従来構造のメタルマスク３ａの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分がスキージング時に撓んで、粘着搬送治具８の粘着部に貼り付きを起こし、印刷後の版離れが不安定になり、印刷不良が発生する。また、従来構造のメタルマスク３ａが粘着搬送治具８の粘着部に貼り付いて自然に離れるのを待つことになるため、印刷のリードタイムが遅くなってしまう。
【０００３】
また、従来半導体ウエハ、電子回路を形成した基板上の電極部にマスクを用いてはんだバンプを形成する方法が一般に良く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の電子回路を形成した基板のクリームはんだ印刷では、粘着搬送治具の粘着部に基板を粘着させているため、印刷時に従来構造のメタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分がスキージング時に撓んで、搬送治具の粘着部に貼り付きを起こし、印刷後の版離れが不安定になり、印刷不良が発生している。また、従来構造のメタルマスクが搬送治具の粘着部に貼り付いて自然に離れるのを待つため、印刷のリードタイムが遅くなってしまうという問題がある。また、無理に剥がすと、印刷結果は良好とはならない。また、基板モデル毎にメタルマスクに貼り付かないように専用の搬送治具を製作することは、搬送治具のコストアップと治具の納期対応の問題もあり、解決策にはなっていないのが現状である。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスク及びそれを用いた基板のはんだ印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る粘着搬送治具対応メタルマスクにおいては、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、凹溝部を設けることにより、スキージング時における前記粘着部との接触面積を少なくしたものである。
【０００８】
また、凹溝部は、丸、四角、多角形及びその形状の一部形状からなるものである。
【０００９】
また、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部とが交互に設けられて、凹溝部の存在により、スキージング時における粘着部との接触面積を少なくしたものである。
【００１０】
また、斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部は、スキージの移動方向に対して９０°未満の角度で傾けたものである。
【００１１】
また、斜め平行に延長している多数の凸条部の両端部において、凸部の両端が他部と離れている場合は互いに隣接する凸条部間を連結し、周囲を取り巻くように形成された額縁状の周縁凸条部を設けたものである。
【００１２】
また、斜め平行に延長している多数の凸条部の全周囲又は両端エッジ部に丸み部を形成したものである。
【００１３】
また、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスクであって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、千鳥状に配置された凹凸ドットや、メッシュ、ハニカム、波線形状等からなる凹凸を形成し、スキージング時における粘着部との接触面積を少なくしたものである。
【００１４】
また、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側に撥水性及び滑り性を備えた弗素樹脂、シリコーン樹脂又はその双方を存在させた物、あるいはシラン化合物等のコーティングを施したものである。
【００１５】
また、この発明に係る粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法においては、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法であって、支持体に支持された粘着搬送治具の粘着部に基板を粘着させて該基板を固定する工程と、基板上に粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側を接触させ、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部及び斜め平行に延長する多数の凸条部が交互に設けられた部分を対向位置させる工程と、スキージを移動させることにより、クリームはんだを基板上に印刷する際に、スキージの押圧力により粘着搬送治具対応メタルマスクが撓んで変形しても、凹溝部の存在により、粘着搬送治具の粘着部との接触面積を少なくして接触させるクリームはんだ印刷工程と、印刷後における粘着搬送治具対応メタルマスクの粘着搬送治具の粘着部からの版離れを容易にする工程とを備えたものである。
【００１６】
また、粘着搬送治具の粘着部に電子回路を形成した基板を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のはんだ印刷方法であって、支持体に支持された粘着搬送治具の粘着部に基板を粘着させて該基板を固定する工程と、基板上に粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側を接触させ、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、千鳥状に配置された凹凸ドットや、メッシュ、ハニカム、波線形状等からなる凹凸を形成した部分を対向位置させる工程と、スキージを移動させることにより、クリームはんだを基板上に印刷する際に、スキージの押圧力により粘着搬送治具対応メタルマスクが撓んで変形しても、凹凸ドットや凹凸部分の存在により、粘着搬送治具の粘着部との接触面積を少なくして接触させるクリームはんだ印刷工程と、印刷後における粘着搬送治具対応メタルマスクの粘着搬送治具の粘着部からの版離れを容易にする工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、印刷後の版離れが安定して円滑に行われるため、印刷性の向上を図ることができる。また、従来はメタルマスクが粘着搬送治具の粘着部に貼り付いて自然に離れるのを待つために３０秒以上かかっていたのが、５秒以下に改善され、タクトタイムの低減となる。また、粘着搬送治具の粘着部と接触しても、接触面積が少なく印刷時の貼り付きが低減するため、基板モデル毎に専用の搬送治具を製作する必要がないから製作コストの低減を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のクリームはんだ印刷を説明するための全体斜視図、図２はこの発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクの構造を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のクリームはんだ印刷の工程を示す説明図である。
【００１９】
図において、１はメタルマスクを支持する枠、２は枠１の内側に張られた紗、３は紗２の中央部下面に取り付けられたこの発明の粘着搬送治具対応メタルマスクである。４はこの発明の粘着搬送治具対応メタルマスク３に設けられた上下方向に貫通する開口部、５はスキージ、６はクリームはんだ、７は電子回路を形成した基板、８は基板７を上面に粘着して固定する粘着搬送治具で、その表面全体には上記基板７を確実に粘着させるための粘着部が形成されている。９は粘着搬送治具８を載置して支持する支持体、１０は基板７上に印刷された後のはんだである。
この発明の粘着搬送治具対応メタルマスク３は、次のように構成されている。すなわち、粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側には、上記粘着搬送治具８の粘着部接触領域と概ね同等の領域に粘着部との接触面積を少なくするために形成された４５°の角度で斜め平行に延長する多数の凹溝部３１と、同じく４５°の角度で斜め平行に延長する多数の凸条部３２とが交互に設けられている。そして、上記多数の凹溝部３１の存在により、上記粘着搬送治具８の粘着部との接触面積を少なくしている。上記凸条部３２の幅は０．０２〜５ｍｍの範囲から適宜選択することができる。また、上記凹溝部３１の幅は１．０ｍｍの溝を１．５ｍｍピッチで加工しているが、スキージ５の移動方向に対して９０°未満の角度で傾ければ良いが、１５〜６０°の角度が好ましく、更に４５°の角度で傾けるのが最も良い。これにより、スキージ５の移動がスムーズに行われる。また、凸条部３２の幅と凹溝部３１の幅の比率は１：１又は１：２程度が良く、凸条部領域が粘着領域の５０％以下になるのが望ましい。また、この粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側における上記粘着搬送治具８の粘着部接触領域以外の周囲部分は無加工のままであるので、概ね凸条部３２の高さと同等の平面を構成している。また、粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側の全面には撥水性及び滑り性を備えた弗素樹脂、シリコーン樹脂又はその双方を存在させた物、あるいはシラン化合物等のコーティングが施されており、剥がれを良くしている。
【００２０】
次に、図３によりこの発明の粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のクリームはんだ印刷の工程について説明する。
図３（ａ）に示すように、支持体９上に支持された粘着搬送治具８上のほぼ中央部位置に基板７を粘着部により固定し、基板７上にこの発明の粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側の中央部を接触させる。この時、粘着搬送治具８の粘着部接触領域には、粘着搬送治具対応メタルマスク３の凹溝部３１及び凸条部３２からなる粘着搬送治具８の粘着部との接触面積を少なくしている部分が対向位置する。そして、図３（ｂ）に示すように、スキージ５を紗２の上面から図示矢印方向に移動させることにより、クリームはんだ６を開口部４を通して基板７上に印刷する。その際、印刷時に粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側の基板外形からはみ出た部分、すなわち凹溝部３１及び凸条部３２からなる粘着搬送治具８の粘着部との接触面積を少なくしている部分が、粘着搬送治具８の粘着部に対向位置しているので、スキージング時にスキージ５の押圧力により粘着搬送治具対応メタルマスク３が撓んで変形しても、粘着部との接触面積が少ないため、印刷時の貼り付きが低減し、印刷後の版離れが安定して円滑に行われるため、印刷性の向上を図ることができる。また、従来はメタルマスクが粘着搬送治具の粘着部に貼り付いて自然に離れるのを待つために３０秒以上かかっていたのが、５秒以下に改善され、タクトタイムの低減となる。また、粘着搬送治具の粘着部と接触しても、接触面積が少なく印刷時の貼り付きが低減するため、基板モデル毎に専用の搬送治具を製作する必要がないから製作コストの低減を図ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側に、粘着搬送治具８の粘着部接触領域と概ね同等の領域に粘着部との接触面積を少なくするために形成された４５°の角度で斜め平行に延長する多数の凹溝部３１と、同じく４５°の角度で斜め平行に延長する多数の凸条部３２とが交互に設けられ、上記凹溝部３１の存在により、スキージング時における上記粘着搬送治具８の粘着部との接触面積を少なくするようにしているが、これに限定されることなく、粘着搬送治具対応メタルマスク３の基板接触面側に、例えば千鳥状に配置された凹凸ドットや、メッシュ、ハニカム、波線等の形状からなる凹凸部を形成したり、丸、四角、多角形及びその形状の一部形状からなる凹溝部を形成して、スキージング時における上記粘着搬送治具８の粘着部との接触面積を少なくするようにしても良い。
【００２２】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３における粘着搬送治具対応メタルマスクの構造を示す斜視図である。なお、図中、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図４において、３３は４５°の角度で斜め平行に延長している多数の凸条部３２の両端部において、凸部の両端が他部と離れている場合は互いに隣接する凸条部３２間を連結し、周囲を取り巻くように形成された額縁状の周縁凸条部である。
実施の形態１のように、多数の凸条部３２の両端部が外周縁部に独立して立設されていると、粘着搬送治具対応メタルマスク３のクリーニング時に、クリーニングロール紙が凸条部３２の両端エッジ部に引っ掛るという問題がある。しかしながら、この実施の形態３のように、凸条部３２の両端部において、互いに隣接する凸条部３２間を連結し、周囲を取り巻く額縁状の周縁凸条部３３を形成しておけば、粘着搬送治具対応メタルマスク３のクリーニング時に、クリーニングロール紙が凸条部３２の両端エッジ部に引っ掛らないようにしたものである。
【００２３】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４における粘着搬送治具対応メタルマスクの要部を示す拡大斜視図である。なお、図中、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
上記実施の形態３では、凸条部３２の両端部において、凸部の両端が他部と離れている場合は互いに隣接する凸条部３２間を連結し、周囲を取り巻く額縁状の周縁凸条部３３を形成することにより、粘着搬送治具対応メタルマスク３のクリーニング時に、クリーニングロール紙が凸条部３２の両端エッジ部に引っ掛るという問題を解決したが、この実施の形態４においては、図５に示すように、４５°の角度で斜め平行に延長している多数の凸条部３２の両端エッジ部にバフ研磨又はベルト研磨を施すことにより、エッジの無い丸み部３４を形成し、粘着搬送治具対応メタルマスク３のクリーニング時に、クリーニングロール紙が凸条部３２の両端エッジ部に引っ掛らないようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のクリームはんだ印刷を説明するための全体斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクの構造を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における粘着搬送治具対応メタルマスクを用いた基板のクリームはんだ印刷の工程を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態３における粘着搬送治具対応メタルマスクの構造を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４における粘着搬送治具対応メタルマスクの要部を示す拡大斜視図である。
【図６】従来のメタルマスクを用いた電子回路基板のクリームはんだ印刷の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  枠
２  紗
３  粘着搬送治具対応メタルマスク
３ａ  従来構造のメタルマスク
３１  凹溝部
３２  凸条部
３３  額縁状の周縁凸条部
３４  丸み部
４  開口部
５  スキージ
６  クリームはんだ
７  基板
８  粘着搬送治具
９  支持体
１０  印刷後のはんだ
【図１】
2009012230.tif 000003
【図２】
2009012230.tif 000004
【図３】
2009012230.tif 000005
【図４】
2009012230.tif 000006
【図５】
2009012230.tif 000007
【図６】
2009012230.tif 000008