(57)【要約】【課題】微細な乳化粒子または分散粒子を含み且つ保存経時における品質劣化が極めて少ない乳化物または分散物の製造方法及びこれにより得られた乳化物または分散物を提供する。【解決手段】本発明の乳化物または分散物の製造方法は、水溶性有機溶媒と少なくとも一つの疎水性機能成分とを含有すると共に界面活性剤の含有量が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相を、水相と接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含む。また、これにより得られた乳化物または分散物を含む食品、皮膚外用剤及び医薬も提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性有機溶媒と少なくとも一つの疎水性機能成分とを含有すると共に界面活性剤の含有量が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相を、水相と接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含む乳化物または分散物の製造方法。
【請求項２】
前記乳化物または分散物の体積平均粒子径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にある請求項１記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項３】
前記油相中に、スフィンゴ脂質類、リン脂質類およびステロール類から選ばれた少なくとも１つの脂質を含む請求項１または請求項２記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項４】
前記水相中に少なくとも１種のＨＬＢ１０〜１６の非イオン性界面活性剤を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項５】
前記注入後に、得られた乳化物または分散物から水溶性有機溶媒を除去することを含む請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項６】
前記水溶性有機溶媒がエタノールである請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の製造方法により製造された乳化物または分散物。
【請求項８】
前記疎水性機能成分が、機能性食品成分である請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む食品。
【請求項１０】
前記疎水性機能成分が、皮膚外用剤成分である請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む皮膚外用剤。
【請求項１２】
前記疎水性機能成分が、医薬成分である請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の乳化物または分散物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む医薬品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、疎水性機能成分を含む乳化物又は分散物を製造する方法、並びにこれを含む食品組成物、皮膚外用剤組成物及び医薬品組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、天然の動植物や発酵法で増殖させた酵母等の細胞壁から、アルコール等の水溶性有機溶媒を用いて疎水性機能成分抽出し、これを食品添加物として食品や飲料に用いられたり、機能性化粧品として化粧品に添加される事が行われてきた。近年、健康ブームに乗って、種々の天然素材からの抽出が盛んに行われている。また、これまでは廃棄物であった物、例えば、バナナ葉、柑橘類残渣、タマネギの鬼皮等から有効成分をアルコールで抽出する事も行われている。
【０００３】
このように、アルコール等の水溶性有機溶媒で抽出された疎水性機能成分は、抽出液から有機溶媒を除去、濃縮乾燥工程を経て、疎水性機能成分の粉末、油またはワックスとして取り出され、食品や飲料の原料とされるのが普通である。しかし、これらの機能成分は水には容易に溶けないものである事が大半であるため、水性食品、水性飲料、また触感に優れる水性化粧品にこれらの成分を使用するには、機能成分を別な溶剤や油脂で溶解させるか、それ自身を高温で溶融させた後乳化や分散の工程を経る必要があり、工程上の高コストにならざるを得なかった。特に疎水性機能成分を効果的に吸収させるためには、機能成分の油滴の大きさを１μｍ以下に微細化する必要があり、そのために大きな乳化エネルギーが必要であった。また、機能成分を一旦乾燥させ、それを再溶解または溶融させる過程で、機能成分が変質するために、成分量の減少や、変質成分による副作用もしばしば問題であった。
【０００４】
疎水性機能成分を含む水性有機溶媒溶液に乳化剤を加えて、水相中に通常の乳化法、すなわち外部から強い剪断力を与えることで油滴を分裂させる方法で乳化分散を行っても、水溶性有機溶媒を多量に含む系の乳化を行うことは非常に困難であることが知られている。またこの場合には、粒径分布もブロードになり、粗大粒子が短時間に分離してくるために、このような乳化分散物を含む食品や化粧品の保存性が充分でない。
【０００５】
一方、特許文献１にはマイクロミキサ−を用いて天然物質のマイクロ粒子またはナノ粒子を連続的に製造する方法が開示されている。天然有効成分の粒子形成相と、水を主成分とする水相をそれぞれマイクロ流路に導入し、お互いが層状の液となって周期的に混合することで天然有効成分の粒子化を試みている。しかしながら、できた粒子の平均粒径は１０００ｎｍを下回ること無く、目指すところの２００ｎｍには遠く及ばない事が明らかであった。
【０００６】
特許文献２には、ジェット流を用いた超高圧乳化装置を用いて、グリコシルセラミドを分散する方法が開示されているが、粒径が２００ｎｍを切ることはできなかった。
また、特許文献３には、水溶性溶媒中にシリコンオイルと界面活性剤を溶かした溶液を、水相中に３００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で外部環境に触れることなく直接注入する方法が開示されている。しかしながら、この方法は現実にはシリコンオイルにのみ有効な方法であって、動植物から抽出された疎水性素材には不向きである。また、この方法は多量の界面活性剤を併用するため、その副作用に関しても好ましくなかった。
【０００７】
一方、有機ナノ粒子の製造に関しては、気相法（不活性ガス雰囲気下で試料を昇華させ、粒子を基板上に回収する方法）、液相法（例えば、良溶媒に溶解した試料を攪拌条件や温度を制御した貧溶媒に注入することにより、微粒子を得る再沈法）、レーザーアブレーション法（溶液中に分散させた試料に、レーザーを照射しアブレーションさせることにより粒子を微細化する方法）などが研究されている。また、これらの方法により、所望のサイズで単分散化を試みた製造例が報告されている。
【０００８】
中でも、特許文献４及び特許文献５等に開示される再沈法は、簡易性および生産性に優れた有機ナノ粒子の製造法として注目される。これは、良溶媒に溶解した有機材料の溶液をノズルやチューブ等の液供給口から貧溶媒を満たした撹拌槽に注入させるものである。撹拌槽は、マグネチックスターラー、スリーワンモーター、ディスパー、ラモンドスターラー等の撹拌手段により攪拌されている。撹拌槽に注入された有機材料は直ちに貧溶媒に曝されるため、結晶核を生成しこれが短時間のうちに成長してナノ結晶になる。この代表的な例として、ナノ結晶が水性溶媒中に分散した、有機ナノ粒子分散物が挙げられる。この方法は、インクジェット用顔料分散物や、カラーフィルター用顔料分散物の製造方法としてこれらの上記の特許文献等に開示されている。
【０００９】
しかしながら、動植物から抽出された疎水性機能成分は、顔料等の合成素材とは異なり、それ自身が液状の油脂や、ワックス状油脂のように結晶化しにくいものである場合が多い。また、結晶化するような疎水性機能成分であっても、一旦溶解状態から貧溶媒中に移しても直ぐに結晶化することは稀である。このため、動植物から抽出された疎水性機能成分に対して特許文献４及び特許文献５に開示された再沈法を適用しても、良好なナノ粒子を形成することは困難である。
【００１０】
【特許文献１】欧州特許１１８００６２号明細書
【特許文献２】特開２００１−３４０７３８号公報
【特許文献３】特開２００５−１０３４２１号公報
【特許文献４】特開平６−７９１６８号公報
【特許文献５】特開２００６−３４１２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、微細な乳化粒子または分散粒子を含み且つ保存経時における品質劣化が極めて少ない乳化物または分散物の製造方法及びこれにより得られた乳化物または分散物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記実情に鑑み本発明者らは、鋭意研究を行ったところ、上記課題を解決しうることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は下記の手段により達成されるものである。
【００１３】
＜１＞  水溶性有機溶媒と少なくとも一つの疎水性機能成分とを含有すると共に界面活性剤の含有量が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相を、水相と接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含む乳化物または分散物の製造方法。
＜２＞  上記乳化物または分散物の体積平均粒子径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にある＜１＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜３＞  上記油相中に、スフィンゴ脂質類、リン脂質類およびステロール類から選ばれた少なくとも１つの脂質を含む＜１＞〜＜２＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
【００１４】
＜４＞  上記水相中に少なくとも１種のＨＬＢ１０〜１６の非イオン性界面活性剤を含む＜１＞〜＜３＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜５＞  上記注入後に、得られた乳化物または分散物から水溶性有機溶媒を除去することを含む＜１＞〜＜４＞記載の乳化物または分散物を製造する方法。
＜６＞  上記水溶性有機溶媒がエタノールである＜１＞〜＜５＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜７＞  ＜１＞〜＜６＞記載の製造方法により製造された乳化物または分散物。
【００１５】
＜８＞  上記疎水性機能成分が機能性食品成分である＜１＞〜＜６＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜９＞  ＜８＞記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む食品。
＜１０＞  上記水不溶性機能成分が皮膚外用剤成分である＜１＞〜＜６＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜１１＞  ＜１０＞記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む皮膚外用剤。
＜１２＞  上記水不溶性機能成分が医薬成分である＜１＞〜＜６＞記載の乳化物または分散物の製造方法。
＜１３＞  ＜１２＞記載の製造方法により製造された乳化物または分散物を含む医薬品。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、微細な乳化粒子または分散粒子を含み且つ保存経時における品質劣化が極めて少ない乳化物または分散物の製造方法及びこれにより得られた乳化物または分散物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の製造方法は、水溶性有機溶媒と少なくとも一つの疎水性機能成分とを含有すると共に界面活性剤の含有量が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相を、水相と接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含むものである。
この製造方法によれば、界面活性剤が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相とすると共に、このような油相を水相中に注入する際（水相と接触する直前）のレイノルズ数を１０００以上とすることにより、疎水性機能成分を含む乳化物または分散物を、微細な乳化粒子または分散粒子を含み保存安定性に優れたものとすることができる。
なお、本発明における「分散物」とは、主として乳化若しくは分散またはその後の処理によって得られた固体が分散粒子として分散媒に分散している「固体分散物」ないしは「固形の分散物」をいう。
以下、本発明について説明する。
【００１８】
本発明における、粒子を形成する疎水性機能成分とは、２５℃における水に対する溶解度が１質量％以下のもの、好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下のものを指す。
本発明の疎水性機能成分は動植物由来のもの、石油、石炭、天然ガス等の化石燃料由来のもの、またそれらを素原料にした合成品、半合成品など限定されるものではないが、特に動植物から有機溶剤を用いて抽出操作によって分離したものが好ましい。
抽出とは化学的分離操作法の一つで、液体または固体原料を溶剤と接触させ、原料中に含まれている溶剤に可溶な成分を、溶剤に不溶または難溶性成分から選択的に分離する操作を指す。本発明における抽出操作は、上記一般的な抽出操作に含まれるが、原料が動植物の固体であり、溶剤として水溶性溶媒を用いるものである。
【００１９】
本発明に用いる動植物原料は特に限定されるものではない。主として健康食品や健康飲料を最終用途に想定した場合、臭い、味、健康イメージの観点から動物原料より植物原料の方が好ましい。植物の部位としては、葉、茎、皮、実などあらゆる部分が原料となり得る。また、藻類、菌糸類、酵母類、菌類も好ましいものである。
【００２０】
陸上植物原料の例としては、アシタバ、アズキ、アマチャヅル、アルファルファ、アロエ、イチョウ、イラクサ、インドセンダン、インディアン・グースベリー、ウイキョウ、ウコン、ウメ、ウンシュウミカン、エキナセア、エゾウコギ、エルダー、オウギ、オオバコ、オオヒレアザミ、オオムギ、オオムギワカバ、オクラ、オタネニンジン、オーツ麦、オリーブ、柿、ガジュツ、カノコソウ、カミツレ、ガラナ、カンゾウ、ガルニシア・カンボジア、キダチアロエ、ギムネマ、キャッツクロー、ギョウジャニンニク、グァバ、クコ、クズ、クマザサ、クミスクチン、クランベリー、グレープフルーツ、クワ、ケイヒ、ゲッケイジュ、ケール、ゲンチアナ、コタラヒムブツ、コーヒー、ゴマ、コメ、コムギ、コンニャクイモ、ザクロ、サフラン、サンザシ、サンシチニンジン、シソ、シタン、ジャスミン、シラカンバ、ショウガ、スギナ、ステビア、スピルリナ、セイヨウオトギリソウ、セイヨウサンザシ、セイヨウスモモ（プルーン）、セイヨウタンポポ、セイヨウトチノキ（マロニエ）、ソバ、ダイズ、ダイダイ、タイム、タマリンド、タマネギ、タラ、チェストツリー、チャ（茶）、チョウセンアザミ、ツバキ、ツボクサ、テンチャ、トウガラシ、ドクダミ、トチュウ（杜仲）、トマト、ニンジン、ナツメヤシ、ニンニク、ノコギリヤシ、パウ・ダルコ、ハス、パセリ、ハトムギ、パプリカ、バラ、ヒバマタ、ビルベリー、ビワ、フキタンポポ、ブドウ、ブラックコホシュ、ブルーベリー、プロポリス、ベニバナ、ホウレンソウ、ボルド、マカ、マカデミアナッツ、マコモ、マツ、マテ、マリーゴールド、ミカン、メグスリノキ、メマツヨイグサ、メリッサ（レモンバーム）、メリロート、モロヘイヤ、ユッカ、ヨモギ、ラフマ、ラベンダー、リンゴ、ライチ、レモン、ローズマリー、ワルテリアインディカ、コケ植物、シダ植物等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２１】
藻類は水中の酸素発生型光合成生物の全てがその対象になる。藻類の例としては、藍藻、原核緑色藻、灰色藻、紅藻、プラシノ藻、アオサ藻、緑藻、トレボキシア藻、シャジクモ藻、クリプト藻、クロララクニオン藻、ユーグレナ藻、渦鞭毛藻、黄金色藻、ラフィド藻、真眼点藻、黄緑色藻、褐藻、珪藻、ディクティオカ藻、ペラゴ藻、ハプト藻等が挙げられる。この中でも特に、緑藻綱に分類されるヘマトコッカス藻、褐藻綱に分類されるモズク、コンブ、ワカメ等は重要な原料である。
【００２２】
菌糸類、酵母類、菌類は種々のものがある。これらの例としては、アガリクス、イースト、シイタケ、シャンピニオン、トウチュウカソウ、ナットウ、ビフィズス菌、ベニコウジ、シロキクラゲ、マイタケ、マッシュルーム、メシマコブ、ヤマブシタケ、レイシ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２３】
これらの天然原料から抽出される成分としては多種多様なものがある。代表的なものとしては動植物に含まれる脂質成分がある。脂質成分としては、脂肪酸類、グリセリド類、複合脂質類、テルペノイド類、ステロイド類、プロスタグランジン類などがある。
脂質成分の中で有効成分の例としては、リノール酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸、α−リノレン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、γ−アミノ酪酸、チオクト酸等が挙げられる。グリセリド類としては、モノアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、トリアシルグリセロールがある。複合脂質類としては、ホスファチジン酸、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール等のリン脂質、スフィンゴシン、スフィンゴミエリンなどのスフィンゴ脂質、モノガラクトシルグリセリド、グルコシルセラミド等の糖脂質が挙げられる。
【００２４】
テルペノイド類の有効成分としては、リナロール、シトロネラール、ミルセン、リモネン、ピネン、メントール、シネオール、ショウノウ、ロンジホリン、セドロール、カリオフィレン等のモノテルペン、フィトール、アビエチン酸、カウレン、ジベレリン等のジテルペノイド、スクアレン、ダマレンジオール、ウルソル酸等のトリテルペノイド、カロテノイド色素に代表されるテトラテルペノイド、グッタペルカ、ビタミンＫ２、ユビキノン、ビタミンＫ１等のポリテルペノイドがある。これらの中で、カロテノイド色素は抗酸化力で特に注目される素材であり、カロテノイドの代表的なものとしては、アスタキサンチン、リコペン、ゼアキサンチン、ルテイン、カプサンチン、フコキサンチン、α-カロテン、β−カロテン等がある。
【００２５】
ステロイド類の有効成分としては、スクアレン、コレステロール、エルゴステロール、スチグマステロール、でヒドロコレステロール、コレカルシフェロール（ビタミンＤ３）、２５-ヒドロキシビタミンＤ３等のステロール類、テストステロン、アンドロステロン、プロゲステロン、エストロン、エストラジオール等の性ホルモン類、コルチゾン、デキサメタゾン等の副腎皮質ホルモン類、ジキトキシゲニン、ジコキシゲニン、ギトキシゲニン等の強心配糖体類、ジオスゲニン、コルチゾン等のステロイドサポゲニン類、コール酸、デオキシコール酸等の胆汁酸類が挙げられる。
【００２６】
脂質成分以外の有効成分として重要なものの一つがポリフェノールである。ポリフェノールとは、同一分子内に複数のフェノール性水酸基を持つ植物成分の総称で、光合成によってできた植物の色素や苦み成分を構成し、特に抗酸化力に優れたものである。ポリフェノールには、フラボノイド類、クロロゲン酸類、没食子酸類、エラグ酸系、リグナン類、クルクミン類、クマリン類に分類される。フラボノイド類には、ゲニスチン、ダイゼン等を含むイソフラボン、ケルセチン、ケンフェロール、ミリセチン、ルチン等を含むフラボノール、ヘスペリジン、ナリンギン等を含むフラバノン、シアニジン、デルフィニジンを含むアントシアニン、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、テアフラビン等を含むフラバノール、クリシン、アピゲニン、ルテオリン等を含むフラボンがある。ポリフェノールの中には、健康食品、美容成分として注目されている素材も多く、ガランジン、フィセチン、カルコン、プエラリン、レスベラトロール等が挙げられる。
【００２７】
その他の有効成分として、特に医薬分野で有用な成分としてアルカロイド類が挙げられる。アルカロイド類としては、アコニチン、アトロピン、エフェドリン、カフェイン、カプサイシン、キニーネ、クラーレ、コカイン、コルヒチン、スコポラミン、ストリキニーネ、ソラニン、タキシン、テオフィリン、ドーパミン、ニコチン、ビンカ、ベルベリン、モルヒネ、リコリン等が挙げられる。
【００２８】
また、その他の有効成分として、生姜から抽出されるショウガオール、ジンゲロール、ワサビや芥子の成分であるアリルイソチオシアネート、ニンニク等の成分であるアリシン、アリイン、スコルジン等が挙げられる。
【００２９】
本発明に用いられる水溶性有機溶媒とは、水に対する２５℃での溶解度が１０質量％以上の有機溶媒を指す。水に対する溶解度は、乳化物または分散物の安定性の観点から３０質量％以上が好ましく、５０質量％が更に好ましい。
【００３０】
水溶性有機溶媒の例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、２−ブタノール、アセトン、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、メチルエチルケトン、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸メチル、アセト酢酸メチル、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルフォキシド、エチレングリコール、１，３ブタンジオール、１，４ブタンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等及びそれらの混合物を挙げられる。これらの中でも、食品への用途に限定した場合、エタノール、プロピレングリコール、アセトンが好ましく、また化粧品用に限定した場合、エタノール、２-プロパノールが好ましく、エタノールが特に好ましい。
【００３１】
水溶性有機溶媒は、抽出の際には単独で用いてもよく、複数の水溶性有機溶媒の混合溶媒でもよい。また、水との混合物として用いてもよい。水との混合物を用いる場合には、上記水溶性有機溶媒は、少なくとも５０容量％以上含まれていることが好ましく、７０容量％以上であることがより好ましい。
上記動植物原料から水溶性有機溶媒を用いて有効成分を抽出する方法は、従来法を用いて行うことができる。このような方法では、一般に、微粉砕した固体原料を使用し、例えば０℃〜３００℃の温度で抽出を行う。
【００３２】
本発明における水溶性有機溶媒溶液（油相）は、界面活性剤を実質的に含まない。即ち、油相全体の質量に対して０．１質量％以下とするものであり、得られる乳化物または分散物における粒子の安定性の観点からより好ましくは、０．０１質量％以下である。
【００３３】
油相中に界面活性剤を含有させることは、撹拌乳化や高圧乳化法等、粗大油滴を分裂させる乳化方法において、普通に行われている。これは、液滴が大きく変形した際にできた新しい界面にできるだけ速く界面活性剤を配向させることで界面張力を低下させ、微細な滴への分裂へと導く必要があるからである。そのためには、拡散距離が短くて済む油相からの界面活性剤の供給が圧倒的に有利だからである。微細な油滴に分裂させるためには、界面活性剤の拡散を極めて高速に行う必要があり、界面活性剤濃度勾配を大きくとる必要がある。このため、できた液滴に吸着する以上の過剰な界面活性剤が必要になり、この過剰な界面活性剤はオストワルド成長等の機構により乳化後の安定性をかえって悪くする。また、食品や化粧品にこの乳化物を用いた場合、味の悪さや皮膚刺激性等を引き起こす原因となり得る。
【００３４】
これに対し本発明においては、油相成分が、一度エタノール等に完全に溶けた状態から所定の条件で貧溶媒に接することで凝縮して粒子を形成するため、界面活性剤を用いて微細な粒子を形成する必要がない。しかも、動植物から抽出された疎水性機能成分はそれ自身で水相中にある程度配向する等の理由により、できた微粒子を安定に保つことができる。この結果、乳化後の粒子の安定性等に不利になり得る界面活性剤を実質的に油相中に含有する必要性を排除することができる。乳化物または分散物の安定化を向上させるために界面活性剤が必要な場合、水相中に界面吸着に見合う分だけ添加しておけば十分である。
【００３５】
油相には、疎水性添加剤が水相中に微細分散されたときの構造変化を防ぐために天然の協働添加剤を含めてもよい。このような協働添加剤としては、スフィンゴ脂質類、コレステロール類、リン脂質類から選ばれる脂質を挙げることができる。
スフィンゴ脂質類とは、長鎖塩基成分としてスフィンゴイド類を含む複合脂質であり、いわゆるセラミドと呼ばれるスフィンゴ脂質、フィトスフィンゴ脂質の他に、スフィンゴリン脂質（スフィンゴミエリン、スフィンゴエタノールアミンなど）、スフィンゴ糖脂質（セレブロシド、ガングリオシドなど）、セラミドの前駆体であるスフィンゴシンやフィトスフィンゴシン等がある。また、スフィンゴイドの代わりにグリセロールを含むグリセロ脂質もこの範疇に含まれる。
【００３６】
リン脂質類としては、グリセロリン脂質およびグリセロリン脂質の１位または２位に結合した脂肪酸の一方が失われたリゾリン脂質を含む。リン脂質リン酸部に結合している化合物の種類によって種々のリン脂質が存在し、ホスフォファチジルコリン、ホスフォファチジルエタノールアミン、ホスフォファチジルイノシトール、ホスフォファチジルセリン、ホスフォファチジン酸、ホスフォファチジルグリセロール等が挙げられる。これらのリン脂質は、通常、動植物から抽出されたレシチンの形で供給されるが、これらの高純度レシチン以外にも、水素添加レシチン、酵素分解レシチン、酵素分解水素添加レシチン、ヒドロキシレシチン等も使用することができる。
ステロール類としては、コレステロール、フィトステロール（βシトステロール、カンペステロール、スティグマステロール、ブラシカステロールなど）、コレステノン、フィトステノン、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、コレステロール配糖体、フィトステロール配糖体等を挙げることができる。
【００３７】
本発明の油相に添加する脂質としては上記のものはいずれも使用できるが、乳化分散状態の安定性の観点からスフィンゴ脂質、スフィンゴ糖脂質、フィトスフィンゴシンは特に好ましい。本発明で用いることができるこれらの脂質は、単独又は複数種の混合物の形態で用いることができる。
これらの脂質としては、乳化物または分散物の安定性の観点から油相全体の質量に対して０．１質量％〜３０質量％で含むことができ、より好ましくは１質量％〜１０質量％で含むことができる。
【００３８】
本発明の水相すなわち水性溶液は水を主成分とする水溶液である。
この水相中には下記に示すような非イオン界面活性剤、イオン性界面活性剤、水溶性の塩類、糖類、多糖類、タンパク質、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、色素、香料等を含むことができる。
【００３９】
イオン性界面活性剤の例としては、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、モノアルキルリン酸塩、脂肪酸塩、レシチン等が挙げられる。塩類としては、塩化ナトリウム、クエン酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム等が用いられる。糖類としては、グルコース、フルクトース、スクロース、アラビノース、セロビオース、ラクトース、マルトース、トレハロース等が挙げられる。また、多糖類としては、マルトデキストリン、オリゴ糖、イヌリン、アラビアガム、キトサン等がある。タンパク質としては、各種アミノ酸類、オリゴペプチド、ゼラチン、水溶性コラーゲン、カゼイン、シクロデキストリン等が挙げられる。
【００４０】
ｐＨ調整剤としては、水酸化ナトリウム等の塩基、塩酸等の酸、リン酸塩緩衝液、クエン酸塩緩衝液等の緩衝液を用いることができる。酸化防止剤としては、アスコルビン酸、アスコルビン酸誘導体、クエン酸モノグリセリド等がある。
【００４１】
水相全体の質量に対するこれらの添加剤の添加量は、２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下とすることができる。また、必要に応じて水相中にあらかじめ少量の水溶性有機溶媒を添加しておくこともできる。この場合の水溶性有機溶媒の添加量は乳化物及び分散物の安定性の観点から２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。
【００４２】
また水相中に、分散性向上のためＨＬＢ１０以上でＨＬＢ１６以下の非イオン性界面活性剤（単に、非イオン性界面活性剤ともいう）を含有することができる。
本発明で使用できる非イオン性界面活性剤は、分散安定化の観点から、水溶性非イオン性界面活性剤であることが好ましい。水溶性非イオン性界面活性剤としては、水に溶解する非イオン性界面活性剤であれば特に限定は無い。
前記非イオン性界面活性剤は、前述の通り、ＨＬＢ１０以上でＨＬＢ１６以下とする必要があるが、乳化物または分散物の安定性の観点から好ましくは１２以上１６以下である。
【００４３】
ここで、ＨＬＢとは、通常界面活性剤の分野で使用される親水性−疎水性のバランスであり、通常用いる計算式として、例えば川上式等が使用できる。
本発明においては、下記川上式を採用する。
ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）
ここで、Ｍｗは親水基の分子量、Ｍｏは疎水基の分子量である。
また、メーカーが公表しているカタログ等に記載されているＨＬＢの数値を使用してもよい。また、上記の式からも分かるように、ＨＬＢの加成性を利用して、任意のＨＬＢ値の非イオン性界面活性剤を得ることができる。
【００４４】
本発明で好適に使用できる非イオン性界面活性剤の例としては、（モノ、ジ、トリ）グリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリン有機酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、などが挙げられる。上記の中でも、分散物の安定性向上の観点から、より好ましくは、ポリグリセリン脂肪酸エステル、およびショ糖脂肪酸エステルである。これらの非イオン性界面活性剤をそれぞれ単独または、それらの２種以上を任意の割合で併用する事もできる。また、上記の非イオン性界面活性剤は蒸留などで高度に精製されたものであることは必ずしも必要ではなく、反応混合物であってもよい。
【００４５】
本発明に用いられる、ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、平均重合度が４以上、好ましくは６〜１０のポリグリセリンと、炭素数８〜１８の脂肪酸、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、およびリノール酸とのエステルである。ポリグリセリン脂肪酸エステルの好ましい例としては、ヘキサグリセリンモノパルミチン酸エステル、ヘキサグリセリンモノミリスチン酸エステル、ヘキサグリセリンモノラウリン酸エステル、デカグリセリンモノオレイン酸エステル、デカグリセリンモノステアリン酸エステル、デカグリセリンモノパルミチン酸エステル、デカグリセリンモノミリスチン酸エステル、デカグリセリンモノラウリン酸エステル等が挙げられる。
これらのポリグリセリン脂肪酸エステルを、単独又は混合して用いることができる。
市販品としては、例えば、日光ケミカルズ（株）社製、ＮＩＫＫＯＬ  Ｈｅｘａｇｌｙｎ  １−Ｌ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｈｅｘａｇｌｙｎ  １−Ｍ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−Ｌ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−Ｍ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−ＳＶ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−５０ＳＶ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−ＩＳＶ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−Ｏ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−ＯＶ，ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−ＬＮ，三菱化学フーズ（株）社製リョートーポリグリエステル  Ｌ−１０Ｄ、Ｌ−７Ｄ、Ｍ−１０Ｄ、Ｍ−７Ｄ、Ｐ−８Ｄ、Ｓ−２８Ｄ、Ｓ−２４Ｄ、ＳＷＡ−２０Ｄ、ＳＷＡ−１５Ｄ、ＳＷＡ−１０Ｄ、Ｏ−１５Ｄ、理研ビタミン（株）社製ポエムＪ−０３８１Ｖ、ポエムＪ−００２１Ｖなどが挙げられる。
【００４６】
本発明に用いられる、ショ糖脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が１２以上のものが好ましく、１２〜２０のものがより好ましい。
ショ糖脂肪酸エステルの好ましい例としては、ショ糖モノオレイン酸エステル、ショ糖モノステアリン酸エステル、ショ糖モノパルミチン酸エステル、ショ糖モノミリスチン酸エステル、ショ糖モノラウリン酸エステル等が挙げられる。
本発明においては、これらのショ糖脂肪酸エステルを、単独又は混合して用いることができる。市販品としては、例えば、三菱化学フーズ（株）社製リョートーシュガーエステルＳ−１１７０、Ｓ−１１７０Ｓ、Ｓ−１５７０、Ｓ−１６７０、Ｐ−１５７０、Ｐ−１６７０、Ｍ−１６９５、Ｏ−１５７０、ＯＷＡ−１５７０、Ｌ−１６９５、ＬＷＡ−１５７０、第一工業製薬（株）社製の、ＤＫエステルＦ１４０、ＤＫエステルＦ１６０、ＤＫエステルＳＳ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
これら非イオン性界面活性剤の添加量は、分散物全質量に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％、より好ましくは０．０５〜５質量％、更に好ましくは０．１〜２質量％である。また、疎水性機能成分に対しては、好ましくは０．１〜１００質量％、より好ましくは１〜１０質量％である。
水相中に非イオン性界面活性剤の添加量を０．１質量％以上とすることにより分散物の安定性が向上する点で好ましい。また、２質量％以下とすることにより、分散物の泡立ちが激しくなる等の問題点を生じ難くなる点でも好ましい。
【００４８】
（ジェット注入法）
本発明の製造方法では、上記油相を、水相との接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含む。
顔料や染料等とは別な機構でナノ粒子化するために、本発明者は鋭意研究した結果、上記各成分で構成された油相を、水相中にレイノルズ数が１０００以上の条件下でジェット状に注入することによって、疎水性機能成分が結晶化しない場合でもナノ粒子化可能で、微細な乳化物または分散物が得られることが明らかになった。
更に、食品、化粧品、医薬品で機能性素材を通常の分散方法でナノ化する際に多量に用いられる界面活性剤を、本発明では、上記のような条件で水相中に油相を注入することによって、含有しないか、または大幅に減量することが可能となり、大きなメリットとなることが分かった。
本明細書において、このような注入法を「ジェット注入法」という。
【００４９】
本発明で言うレイノルズ数Ｒｅは、油相を注入する管またはノズルの内径をＤ、油相の断面平均速度をＵ、油相の密度をρ、油相の粘度をμとすると、下記式で表される無次元数で表される。
Ｒｅ＝  ＤＵρ／μ
油相を水相中に注入する管の断面形状が円でない場合には、水力相当直径ＤeqがＤの代わりに用いられる。水力相当直径Ｄeqは流れの断面積Ａと濡れ縁長さＬから次の式で与えられる。
Ｄeq＝  ４Ａ／Ｌ
【００５０】
本発明における油相が水相に接する瞬間における油相のレイノルズ数は１０００以上であり、微細子化の観点から１５００以上が更に好ましく、２０００〜１００００が特に好ましい。１０００以下の場合には、乳化粒子または分散粒子の微粒子化が充分でなく、本発明の効果を達成できない。一方、１００００を超えると、例えば油相を送液するためのポンプが高圧仕様となるため、設備コストと電力消費上現実的ではない。
【００５１】
油相の添加流量は送液の安定性の観点から０．１〜５００ｍｌ／ｍｉｎが好ましく、１〜４００ｍｌ／ｍｉｎがより好ましく、２〜３００ｍｌ／ｍｉｎが特に好ましい。
また、添加流量を添加口の断面積で割った値、即ち、添加線速度は２００〜２０００ｍ／ｍｉｎの範囲が分散粒子径の微細化とポンプの運転コストの観点から好ましく、３００〜１５００ｍ／ｍｉｎの範囲が特に好ましい。
【００５２】
ジェット注入時には、水溶性溶媒を攪拌しながら行うことが好ましい。このとき、水性溶媒撹拌槽の温度は０℃〜１００℃であることが好ましく、５℃〜６０℃であることが特に好ましい。疎水性機能成分溶液の液供給口の数は、１個でも複数個でもよいが１〜５個が好ましい。このように複数個の供給口を設けることで複数種の疎水性機能成分からなる微細乳化物または分散物も製造することができる。
【００５３】
本発明のジェット注入法においては、撹拌槽内に疎水性機能成分溶液を送液する際に、ポンプを用いることができるが、用いなくてもよい。ポンプを用いない場合の添加方法は、重力落下などがある。
【００５４】
ポンプを用いる場合、送液ポンプの種類としては、プランジャー、ダイアフラム、ギア、ペリスタリック、モーノ等の市販ポンプを用いることができるが、脈動の小ささと耐圧性の観点から、プランジャーポンプが好ましい。
【００５５】
本発明のジェット注入において、疎水性機能成分溶液の液供給口は単なる円筒状のチューブでもよいし、ノズル状やオリフィス状になっていてもよい。供給口の形状断面は円が好ましいが、楕円でも矩形でも三角形でも良い。供給口の材質は各種金属、樹脂類、セラミック類等いずれのものも使用できるが、ステンレス製、セラミック製等の摩耗に強い素材が好ましい。
撹拌槽の撹拌速度は攪拌機の周速において、１０〜１５００ｍ／分が好ましく、２０〜１３００ｍ／分がより好ましく、５０〜１０００ｍ／分が特に好ましい。また撹拌槽内の相対向する２箇所に離間して配置した一対の撹拌羽根により撹拌を行う場合には、各撹拌羽根の撹拌速度は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００５６】
本発明のジェット注入法は、バッチ方式でも、連続フロー方式でも微細乳化物や分散物の製造をすることができる。連続フロー方式は大量生産に有利であり好ましい。
本発明のジェット注入法は、疎水性機能成分溶液の液供給口は水性溶液中に浸せきされた状態で注入する、すなわち液中ジェット状態で実施するのが好ましいが。水性溶液表面近傍の空間中で疎水性機能成分溶液を噴出させることもできる。
【００５７】
本発明で用いた水溶性有機溶媒は、ジェット注入法で乳化または分散後、除去する事が好ましい。溶媒を除去する方法としては、ロータリーエバポレーター、フラッシュエバポレーター、超音波アトマイザー等を用いた蒸発法、限外濾過膜、逆浸透膜等の膜分離法が知られているが、分離効率および分散物の品質劣化の観点から限外濾過膜法およびフラッシュエバポレーター法が特に好ましい。
【００５８】
限外濾過（Ultra Filter：略してUF）とは、原液（水、高分子物質、低分子物質、コロイド物質等の混合水溶液）を加圧し、ＵＦ装置に注水することにより、原液を透過液（低分子物質）と濃縮液（高分子物質、コロイド物質）２系統の溶液に分離し、取り出す事ができる装置である。
【００５９】
限外濾過膜はロブ−スリーラーヤン法により作成される典型的な非対称膜である。使用される高分子素材は、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル−ポリアクリロニトリル共重合体、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、フッ化ビニリデン、芳香族ポリアミド、酢酸セルロースなどである。最近ではセラミックス膜も使われるようになってきた。限外濾過法では逆浸透法等と異なり、前処理をおこなわないので、膜面に高分子などが堆積するファウリングがおこる。そのため膜を薬品や温水で定期的に洗浄するのが普通である。このため膜素材は薬品に対する耐性や耐熱性が求められる。限外濾過膜の膜モジュールは平膜型、管状型、中空糸型、スパイラル型と各種ある。限外濾過膜の性能指標は分画分子量であり、これが１，０００〜３００，０００まで各種の膜が市販されている。市販の膜モジュールとしては、マイクローザーＵＦ（旭化成ケミカルズ(株)）、キャピラリー型エレメントＮＴＵ−３３０６（日東電工(株)）等があるがこれに限定されるものではない。
【００６０】
本発明の疎水性機能成分エマルションからの溶媒除去には、膜の材質は溶媒耐性の観点から、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、芳香族ポリアミドが特に好ましい。膜モジュールの形態としては、実験室スケールでは平膜が主に用いられるが工業的には中空糸型、スパイラル型が用いられるが、中空糸型が特に好ましい。また、分画分子量は有効成分の種類によって異なるが、通常、５，０００〜１００，０００の範囲のものが用いられる。
操作温度は０℃〜８０℃まで可能であるが、有効成分の劣化を考慮すると１０〜４０℃の範囲が特に好ましい。
【００６１】
ラボスケールの限外濾過装置としては、平膜型モジュールを用いる、ＡＤＶＡＮＴＥＣ−ＵＨＰ（アドバンテック(株)）、フロータイプラボテストユニットＲＵＭ−２（日東電工(株)）等がある。工業的にはそれぞれの膜モジュールを必要能力に応じた大きさと本数を任意に組み合わせてプラントを構成することができる。ベンチスケールのユニットとしては、ＲＵＷ−５Ａ（日東電工(株)）等が市販されている。
【００６２】
溶媒除去に引き続き、濃縮化することが好ましい。濃縮方法としては、蒸発法、濾過膜法等溶媒除去と同じ方法、装置を用いることができる。濃縮の場合も限外濾過膜法が好ましい方法である。溶媒除去と同一膜を使うことができれば好ましいが、必要に応じて、分画分子量の異なる限外濾過膜を使用することもできる。また、溶媒除去とは異なる温度で運転し、濃縮効率を高めることも可能である。
【００６３】
本発明に用いられるフラッシュエバポレーターは、薄膜真空蒸発装置の一種であり、例えば、濃縮すべき分散物を入れる液溜め、蒸発を行うための撹拌羽根とヒーターを備えたスピニングカラム、蒸発した溶媒を冷却して液体に戻すための冷却器、液体に戻った溶媒を受けるための溶媒溜め、溶媒が除去された溶液を受ける残渣溜めからなるものを使用することができる。濃縮したい分散液を液溜めからスピニングカラムへ少しずつ導入する。スピニングカラム内の撹拌羽根を回転させることによっては壁面に液を押し付けて薄い液膜を形成させ、壁面をヒーターで加熱して溶媒を蒸発させる。この液の薄膜化によって蒸発の効率を高めている。これらのフラッシュエバポレーターとしては、薄膜式エバポレータ Ｆ−７０型（東京理化器械(株)）、薄膜式エバポレータＦ−２００型（同）、薄膜式エバポレータ ＭＦ−１０Ａ型（同）、フラッシュエバポ（大川原製作所(株)）等があるがこれらに限定されるものではない。
また、撹拌羽根の代わりに遠心力を用いた、遠心式薄膜真空蒸発装置は特に濃縮効率に優れている。この例としては、エバポール（大川原製作所(株)）等が挙げられる。
【００６４】
本発明により得られた乳化物は水中油滴型エマルションであり、その油滴（乳化粒子）の体積平均粒径（メジアン径）は、得られた乳化物の透明性の観点から、２００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍ、更に好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍである
また、本発明の製造方法によって得られた分散物は、水性固体分散物であり、その中の疎水性固体微粒子（分散粒子）の体積平均粒径（メジアン径）は、得られた分散物の透明性の観点から、２００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１〜１００ｎｍ、更に好ましくは１〜５０ｎｍである。
【００６５】
本発明の乳化粒子または分散粒子の粒径は市販の粒度分布計等で計測することができる。エマルションの粒度分布測定法としては、光学顕微鏡法、共焦点レーザー顕微鏡法、電子顕微鏡法、原子間力顕微鏡法、静的光散乱法、レーザー回折法、動的光散乱法、遠心沈降法、電気パルス計測法、クロマトグラフィー法、超音波減衰法等が知られており、それぞれの原理に対応した装置が市販されている。
【００６６】
本発明における粒径範囲および測定の容易さから、本発明のエマルション粒径測定では動的光散乱法が好ましい。動的光散乱を用いた市販の測定装置としては、ナノトラックＵＰＡ（日機装（株））、動的光散乱式粒径分布測定装置ＬＢ−５５０（（株）堀場製作所）、濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００（大塚電子（株））等が挙げられるが、本発明における粒径は、日機装社製ナノトラックＵＰＡ-ＥＸ１５０を用いて２５℃で測定し、粒径、単分散度を評価した。粒径は体積平均粒径Ｍｖで評価した。単分散度は体積平均粒径Ｍｖを数平均粒径Ｍｎで除した値（Ｍｖ／Ｍｎ）で評価した。
【００６７】
本発明により得られた乳化物または分散物は、疎水性機能成分の品質劣化が著しく低い微細な乳化物または分散物である。このため、疎水性機能成分の種類に応じた種々の用途に好ましく用いられる。
このような用途としては、例えば食品、皮膚外用剤及び医薬品を挙げることができる。
即ち、本発明にかかる食品は、上述した疎水性機能成分が機能性食品成分のものである。ここで機能性食品成分としては、上述した天然成分のうち食品用途で使用可能なものであればよく、特に、テルペノイド類、ポリフェノール類等を挙げることができるが、これらに限定されない。
また本発明にかかる皮膚外用剤は、上述した疎水性機能成分が皮膚外用剤成分であるものである。ここで皮膚外用剤成分としては、上述した疎水性機能成分のうち皮膚外用用途で使用可能なものであればよく、特に脂肪酸類、複合脂質類、テルペノイド類等を挙げることができるが、これらに限定されない。
本発明にかかる医薬品は、上述した疎水性機能成分が医薬成分であるものである。ここで医薬成分としては、上述した疎水性機能成分のうち医薬用途で使用可能なものであればよく、特に、アルカロイド類、ステロイド類等を挙げることができるが、これらに限定されない。
【実施例】
【００６８】
以下に実施例で本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の記載で「部」と「％｝表示してあるものは、特にことわらない限り質量基準である。
【００６９】
＜実施例１＞
（エマルションＡの調製）
水相Ａとして、下記成分を６０℃にて１時間溶解後、２５℃まで冷却した。
・ショ糖オレイン酸エステル                                      ０．２ｇ
・モノオレイン酸デカグリセリル                                  ０．２ｇ
・精製水                                                        ３００ｇ
また、下記成分を、４０℃にて１時間溶解した後２５℃まで冷却し、油相Ａを得た。
・ヘマトコッカス藻抽出物（アスタキサンチン類含有率２０質量％）  ０．５ｇ
・ミックストコフェロール                                        ０．１ｇ
・エタノール                                                      ６８ｇ
【００７０】
ここで、ショ糖オレイン酸エステルは三菱化学フーズ（株）製リョートーシュガーエステルＳ−１６７０（ＨＬＢ＝１５）、モノオレイン酸デカグリセリルは日光ケミカルズ（株）製ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ  １−Ｏ（ＨＬＢ＝１２）を使用した。ヘマトコッカス藻抽出物は、武田紙器（株）製ＡＳＴＯＴＳ−Ｓを使用した。ミックストコフェロールは理研ビタミン（株）製の理研Ｅオイル８００を使用した。エタノールは和光純薬試薬特級を使用した。精製水はＤｉｒｅｃｔ−Ｑ（日本ミリポア製）を用いてつくった超純水を用いた。
【００７１】
水相Ａをマグネチックスターラーにて５００ｒｐｍで撹拌しながら、プランジャーポンプを用い、０．５ｍｍφのステンレスチューブを通して油相Ａを８０ｍｌ／ｍｉｎの添加速度で水相Ａ中に液中ジェット注入を行った。ここで、２５℃において油相の密度及び動粘度を測定したところ、油相の密度はピクノメーターによる測定で７８５（ｋｇ／ｍ３）であり、油相の動粘度はブルックフィールドＥ型粘度計による測定で１．１８３ｇ／ｍ・ｓｅｃであったことから、レイノルズ数を求めたところ、このジェット注入条件は、油相のレイノルズ数（油相Ｒｅ）２２５４であった。なお、注入口は水相Ａの液面から、２ｃｍ下に設定した。３６秒間連続的に添加した後、ポンプを停止すると同時に添加口を液面から外した。
続いて、得られたエマルションを採取し、アスタキサンチン含有エマルションＡとした。エマルションＡの油滴粒径は、ナノトラックＵＰＡ（日機装（株））で測定したところ、メジアン径で１２０ｎｍであった。
【００７２】
（エマルションＢの調製）
エマルションＡにおける、水相を以下のように変更した以外はエマルションＡと同様に作製し、エマルションＢとした。
水相Ｂ
・精製水                                                        ３００ｇ
エマルションＢの油滴粒径を同様に測定したところ、１３５ｎｍであった。
【００７３】
（エマルションＣの調製）
エマルションＡにおける、水相、油相を以下のように変更した以外はエマルションＡと同様に作製しエマルションＣとした。
水相Ｃ
・精製水                                                            ３００ｇ
油相Ｃ
・ヘマトコッカス藻抽出物（アスタキサンチン類含有率２０質量％）      ０．５ｇ
・ミックストコフェロール                                            ０．１ｇ
・ショ糖オレイン酸エステル                                          ０．３ｇ
・モノオレイン酸デカグリセリル                                      ０．３ｇ
・エタノール                                                          ６８ｇ
エマルションＣの油滴粒径を同様に測定したところ、１５５ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、２０７８であった。
【００７４】
（エマルションＤの調製）
油相Ａと水相Ａと同一組成の液をそれぞれ用い、油相の添加速度を１６０ｍｌ／ｍｉｎとし、添加時間を１８秒に変更した以外は、エマルションＡと同様にエマルションＤを作製した。
エマルションＤの油滴粒径を同様に測定したところ、５７ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、４５０７であった。
【００７５】
（エマルションＥの調製）
油相Ａと水相Ａと同一組成の液をそれぞれ用い、油相の添加速度を２４０ｍｌ／ｍｉｎ．とし、添加時間を１２秒に変更した以外は、エマルションＡと同様にエマルションＥを作製した。
エマルションＥの油滴粒径を同様に測定したところ、２５ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、６７６１であった。
【００７６】
（エマルションＦの調製）
油相Ａと水相Ａと同一組成の液をそれぞれ用い、油相の添加速度を４０ｍｌ／ｍｉｎ．とし、添加時間を７２秒に変更した以外は、エマルションＡと同様にエマルションＦを作製した。
エマルションＦの油滴粒径を同様に測定したところ、１８７ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、１１２６であった。
【００７７】
（エマルションＧの調製）
油相Ａと水相Ａと同一組成の液をそれぞれ用い、油相の添加速度を３０ｍｌ／ｍｉｎ．とし、添加時間を９６秒に変更した以外は、エマルションＡと同様にエマルションＧを作製した。
エマルションＧの油滴粒径を同様に測定したところ、３５６ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、４５０７であった。
【００７８】
（エマルションＨの調製）
油相Ａと水相Ａと同一組成の液をそれぞれ用い、ポンプ、添加チューブを用いないで油相を水相中に添加した後、高圧乳化装置であるスターバーストミニ（(株)スギノマシン製）を用いて、２００ＭＰａの圧力で３パス処理し、エマルションＨを作製した。
エマルションＨの油滴粒径を同様に測定したところ、３９６ｎｍであった。
【００７９】
上記エマルションＡ〜Ｈについて、ラボスケール限外濾過装置、ＡＤＶＡＮＴＥＣ−ＵＨＰ−４３Ｋ型を用い、限外濾過膜としては、ポリスルホン製Ｑ０５０００４３Ｅ（５００００Ｄａ）を用いて、エタノールを０．１％含有量まで除去し、更に同装置で濃縮操作を行い、アスタキサンチン濃度１．０％になるまで濃縮化し、濃縮エマルションＡ〜Ｈを作製した。
【００８０】
濃縮エマルションＡ〜Ｈについて、５０℃で２８日間保存し、油滴粒径変化および色素残存率を測定した。油滴粒径変化は保存経時前の粒径測定と同様にナノトラックＵＰＡ（日機装（株））で２５℃にて測定した。また、色素残存率は保存後のエマルションと保存前のエマルションについてそれぞれ、純水で３０００倍に希釈した液を分光光度計にて吸光度を測定し、保存後の４７８ｎｍ吸光度と保存前の４７８ｎｍ吸光度の比より求めた。
【００８１】
上記、５０℃２８日保存前後の油滴粒径、色素残存率の結果を表１にまとめた。
本発明に従い、油相中に界面活性剤が存在せず、ジェット注入時のレイノルズ数が１０００以上であればあるほど粒径が小さく、エマルションの透明性も高い事が明らかになった。また、５０℃保存経時での粒径の変化、色素残存率においても、本発明の従ったものは良好であった。これに比べ、油相に界面活性剤を含むエマルションＣおよび、高圧乳化により調製したエマルションＨでは、保存経時での粒径変化が大きく、色素残存率も良くない結果であった。
【００８２】
＜実施例２＞
（分散物２Ａの作製）
水相２Ａとしては３００ｇの精製水を用いた。
油相２Ａとして、下記の組成のセラミド溶液を、６０℃で１時間溶解した後２５℃に冷却することで調製した。
・セラミドII                                                ０．３ｇ
・セラミドIIIＢ                                             ０．７ｇ
・セラミドVI                                                ０．４ｇ
・フィトスフィンゴシン塩酸塩                                ０．７ｇ
・エタノール                                                  ６８ｇ
【００８３】
ここで、セラミドIIは高砂香料（株）製、セラミドIIIＢ、セラミドVIおよびフィトスフィンゴシン塩酸塩はいずれもデグサ社製ものを使用した。また、エタノールは和光純薬試薬特級を使用した。
実施例１のエマルションＡにおける添加チューブの径０．５ｍｍφから１．０ｍｍφとし、油相の添加速度を１６０ｍｌ／ｍｉｎに変更した以外はエマルションＡと同じ方法で、セラミドの分散物２Ａ作製した。得られた分散物を採取し、分散粒子粒径は、ナノトラックＵＰＡ（日機装（株））で測定したところ、体積平均径で２８ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を実施例１と同様に求めたところ、１９２８であった。
【００８４】
（分散物２Ｂの作製）
油相組成を下記組成に変えた以外は、分散物２Ａと同様に、分散物２Ｂを作製した。
・セラミドII                                                ０．３ｇ  
・セラミドIIIＢ                                             ０．７ｇ
・セラミドVI                                                ０．４ｇ
・フィトスフィンゴシン塩酸塩                                ０．７ｇ
・ショ糖オレイン酸エステル                                  ０．３ｇ
・モノオレイン酸デカグリセリル                              ０．３ｇ
・エタノール                                                  ６８ｇ
分散物２Ｂの平均粒子径は、３６ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、１６８４であった。
【００８５】
（分散物２Cの作製）
油相、水相の組成は分散物２Ａと全く同じで、ポンプ、添加チューブを用いないで油相を水相中に添加した後、高圧乳化装置であるスターバーストミニ（(株)スギノマシン製）を用いて、２００ＭＰａの圧力で５パス処理し、分散物２Ｃを作製した。
分散直後から固形分が分離してきたため、粒径測定は不能であった。
【００８６】
（分散物２Ｄの作製）
油相、水相の組成は分散物２Ａと全く同じだが、油相を３２０ｍｌ／ｍｉｎ．の添加速度で水相中に液中ジェット注入を行った以外は、分散物２Ａと同様に作製した。
分散物２Ｄの平均粒子径は、２４ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、３８５６であった。
【００８７】
（分散物２Ｅの作製）
油相、水相の組成は分散物２Ａと全く同じだが、油相を１２０ｍｌ／ｍｉｎ．の添加速度で水相中に液中ジェット注入を行った以外は、分散物２Ａと同様に作製した。
分散物２Ｅの平均粒子径は、４４ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、１４４６であった。
【００８８】
（分散物２Ｆの作製）
油相、水相の組成は分散物２Ａと全く同じだが、油相を８０ｍｌ／ｍｉｎ．の添加速度で水相中に液中ジェット注入を行った以外は、分散物２Ａと同様に作製した。
分散物２Ｆの平均粒子径は、２６５ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、９６２であった。
【００８９】
（分散物２Ｇの作製）
油相、水相の組成は分散物２Ａと全く同じだが、油相を注入するステンレスチューブ径を０．５ｍｍφに交換し、油相を３２０ｍｌ／ｍｉｎ．の添加速度で水相中に液中ジェット注入を行った以外は、分散物２Ａと同様に作製した。
分散物２Ｇの平均粒子径は、１５ｎｍであった。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、７７１２であった。
【００９０】
（分散物２Ｈの作製）
分散物２Ａの油相に対して、フィトステノン（東洋発酵製ユニフェス）０．２ｇを添加した以外は分散物２Ａと同様に作製した。
また本ジェット注入のレイノルズ数を同様に求めたところ、１９２８であった。
【００９１】
上記セラミド分散物２Ａ〜２Ｈについて、実施例１と同様の装置、条件にて限外濾過を行い、エタノールの除去ならびに１％までの濃縮化を行った。
こうして得られた濃厚セラミド分散物２Ａ〜２Ｈについて、５０℃で２８日間保存し、分散物の状態観察、粒径測定を行い、この結果を表２に示した。
高圧分散である２Ｃはうまく分散できず、また油相に界面活性剤を含む２Ｂでは分散可能であったが、経時で析出が現れ、不安定であった。これに対し本発明サンプルは、液の透明性を保持して安定であった。特にレイノルズ数が高いほど粒径が細かく、安定であることが明らかになった。
【００９２】
【表１】
2009183809.tif 000002
【００９３】
【表２】
2009183809.tif 000003