(57)【要約】【課題】手間や時間をかけることなく生産性の高い、金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材を提供できるようにすることを目的とする。【解決手段】雌ねじが形成された部分が金属製の薄肉の円筒状に形成され、当該円筒状部の一端部に外方に張り出したフランジ部が形成され、フランジ部の一部から回り止め突起部を他端側に向けて立設して形成され、または／及びフランジ部を真円以外の円もしくは多角形に形成された回動阻止部分と、上記円筒状部の他端部に形成されたカシメ予定部からなる抜け止め部分とを一体的に形成されたねじ形成部材を、合成樹脂本体に貫設したねじ部材装着孔にカシメ予定部側から挿入して、回り止め突起部をねじ部材装着孔の周囲にの周囲に打ち込み若しくはねじ部材装着孔の周囲に形成された嵌合部に嵌合させることによりねじ形成部材を回り止めするとともに、ねじ部材装着孔から突出する抜け止め部分をカシメて放射状に拡げることによりねじ形成部材を合成樹脂本体に固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円筒状部材に雌ねじ部分が形成され、当該円筒状部材の一端部に外方に張り出したフランジ部が設けられ、フランジ部の一部から回り止め突起部を他端側に向けて立設して形成され、または／及びフランジ部乃至フランジ部近傍の筒軸部を真円以外の円もしくは多角形に形成されて構成された回動阻止部分と、上記円筒状部材の他端部に形成されたカシメ予定部からなる抜け止め部分とを一体的に形成されたねじ形成部材を、合成樹脂本体に貫設したねじ部材装着孔にカシメ予定部側から挿入し、回り止め突起部をねじ部材装着孔の周囲に打ち込み若しくはフランジ部乃至フランジ部近傍の筒軸部を真円以外の円もしくは多角形に形成されて構成された回動阻止部分をねじ部材装着孔の周囲に形成された嵌合部に嵌合させることによりねじ形成部材を回り止めするとともに、ねじ部材装着孔から突出する抜け止め部分をカシメて放射状に拡げることによりねじ形成部材を合成樹脂本体に固定したことを特徴とする金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材。
【請求項２】
回動阻止部分を、フランジ部の外周縁の一部を折り曲げて形成された少なくとも１本の爪、若しくはフランジ部１３の外周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことにより形成された突起で形成したことを特徴とする請求項１に記載の金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材。
【請求項３】
合成樹脂部材が、回転操作用つまみであって、雌ねじが回転操作軸に形成されたねじ軸に螺着されて使用されるものであることを特徴とする請求項１に記載の金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材。
【請求項４】
合成樹脂部材が、右螺子を形成したねじ形成部材を固定した合成樹脂本体と、左螺子を形成したねじ形成部材を固定した合成樹脂本体の一対で形成され、両合成樹脂本体のねじ形成部材に亘って間隔調整用ねじ棒を螺合させるとともに、一方の合成樹脂本体を設置面に当接させ、他方の合成樹脂本体を被調整物に固定させて使用される間隔調整具であることを特徴とする請求項１に記載の金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、開閉バルブの操作軸に装着して使用されるバルブ操作用のつまみには、合成樹脂は金属に比べて軽量であること、断熱機能を有すること等により、合成樹脂製のつまみにしたものがある。
一方、開栓操作用のつまみが装着される開閉バルブの操作軸は一般的に金属製のねじ軸になっているものが多く、バルブ操作用のつまみにはこのねじ軸に螺合するねじ孔（雌ねじ）が形成されている。
斯くして合成樹脂に金属製のねじ孔を形成する場合、合成樹脂の成形時に金属製の六角ナットを成型用金型にセットし、この成型用金型に溶融した高温の合成樹脂を流し込んでモールドする樹脂成形品の鋳込みナット構造が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところがこうしたものでは、成形用金型に六角ナットをセットする手間がかかるうえ、六角ナットが比熱の高い金属製であることから、この六角ナットが高温のうちはこれに触れると火傷する危険や六角ナットの位置がずれたりするおそれがある。
したがって、六角ナットが十分に冷えるまで成型用金型から製品を取り出すことができず、生産性が悪いという問題があった。
因みに、合成樹脂は断熱作用を有することから、合成樹脂でモールドされた高温の六角ナットは保温された状態にあり、これがために六角ナットが冷えるまでの時間が更にかかってしまう
【特許文献１】実開平５−６６３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、手間や時間をかけることなく生産性の高い、金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明にかかる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材は、  金属製の円筒状部材に雌ねじ部分が形成され、当該円筒状部材の一端部に外方に張り出したフランジ部が設けられ、フランジ部の一部から回り止め突起部を他端側に向けて立設して形成され、または／及びフランジ部乃至フランジ部近傍の筒軸部を真円以外の円もしくは多角形に形成されて構成された回動阻止部分と、上記円筒状部材の他端部に形成されたカシメ予定部からなる抜け止め部分とを一体的に形成されたねじ形成部材を、合成樹脂本体に貫設したねじ部材装着孔にカシメ予定部側から挿入し、回り止め突起部をねじ部材装着孔の周囲に打ち込み若しくはフランジ部乃至フランジ部近傍の筒軸部を真円以外の円もしくは多角形に形成されて構成された回動阻止部分をねじ部材装着孔の周囲に形成された嵌合部に嵌合させることによりねじ形成部材を回り止めするとともに、ねじ部材装着孔から突出する抜け止め部分をカシメて放射状に拡げることによりねじ形成部材を合成樹脂本体に固定したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明にかかる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材では、回動阻止部分が、フランジ部の外周縁の一部を折り曲げて形成された少なくとも１本の爪、若しくはフランジ部の外周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことにより形成された突起で形成されたことや、合成樹脂部材が、回転操作用つまみであって、雌ねじが回転操作軸に形成されたねじ軸に螺着されて使用されるものであること、合成樹脂部材が、右螺子を形成したねじ形成部材を固定した合成樹脂本体と、左螺子を形成したねじ形成部材を固定した合成樹脂本体の一対で形成され、両合成樹脂本体のねじ形成部材に亘って間隔調整用ねじ棒を螺合させるとともに、一方の合成樹脂本体を設置面に当接させ、他方の合成樹脂本体を被調整物に固定させて使用される間隔調整具であることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材によれば、雌ねじが形成された部分が金属製の薄肉の円筒部の一端部に形成された回り止め突起部をねじ部材装着孔の周囲にの周囲に打ち込み若しくはねじ部材装着孔の周囲に形成された嵌合部に嵌合させ、他端に形成された抜け止め部分をカシメて放射状に拡げることによりねじ形成部材を合成樹脂本体に固定してあるので、上記従来の樹脂成形品の鋳込みナット構造のように高温の金属製ナットが冷却するのに要する時間を必要とせず、その分、火傷等のおそれもなく製造時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。
【０００８】
合成樹脂部材に取り付けられたねじ形成部材のカシメ予定部がカシメられて放射状に拡げられた抜け止め部分はベルマウス状になっていることから、当該ベルマウス状部分がねじの金属製雌ねじ部へのガイドとなる。これにより、ねじを装着する作業性が格段に向上する利点もある。
また、合成樹脂部材が、バルブ等の回転操作用つまみであって、雌ねじが回転操作軸に形成されたねじ軸に螺着されて使用されるものでは、全体が合成樹脂で軽量でありながら、ねじ嵌合が金属同士のしっかりとした嵌合になるので、繰り返しの使用にも磨耗等が少なく耐久性の高いものにすることができる利点もある
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材の最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材の一例として開閉弁の操作軸（図示せず）に取り付けられて使用されるバルブ操作用（回転操作用）つまみの縦断正面図、図２はバルブ操作用つまみの底面図、図３はバルブ操作用つまみのキャップを外した状態の平面図、図４はバルブ操作用つまみを分解し、１部を切り欠いた正面図であって、図中符号１はバルブ操作用つまみを全体的に示す。
【００１１】
このバルブ操作用つまみ１は、合成樹脂材料で形成された本体部分（合成樹脂本体）２と、当該本体部分２に装着されたねじ形成部材３およびキャップ４とを備えてなる。
上記本体部分２は、平面視において、周囲に緩やかな円弧を描く７つのくぼみ５が形成され、上面部分は膨らんだ形状にされるとともに、その中央部にはキャップ４で蓋されるねじ部材装着部６が形成されている。
このねじ部材装着部６は、本体部分２の上面から下方に向けて一体に垂下した円筒部７の中央を貫通する状態でねじ部材装着孔８が形成され、ねじ部材装着孔８の上端部には大径のキャップ装着用空間９が形成されるとともに、ねじ部材装着孔８の下端部には後述するねじ形成部材３に形成されるカシメ予定部１０のカシメ部分収納用空間１１が形成されている。
【００１２】
上記ねじ部材装着部６に装着されるねじ形成部材３は、例えば、特開平４‐３４１６０６号公報をはじめとして、特開平５−１１８３１７号公報、特開平９−１９６０４０号公報、特開平２００６−１８３７９８号公報等、本発明の出願人が「Ｔナット」として先に数多く提案したものが用いられている。
したがって、ここでは、その製法工程等の詳述は省略し、構造の概略を説明するにとどめる。
ねじ形成部材３は、板状の金属材料をプレス加工等により、筒軸部（円筒状部材）１２の一方の端部（図４上では上端部）には当該部分から外方へ、かつ筒軸部１２の中心軸に略直角の方向へ張出す板状のフランジ部１３が形成されており、筒軸部１２の他方の端部（図４上では下端部）のかしめが予定されるカシメ予定部１０を除く筒軸部１２の内周面には雌ねじ１７が形成されている。
前記板状のフランジ部１３には、フランジ部１３の外周縁の一部を折り下げることにより形成された片側２個、合計４個の爪１４が、軸部の中心軸まわりに１８０°の角度をなして対向する位置に、図上下方に垂下されて突出するように設けられており、この４個の爪１４が設けられた部分以外のフランジ部１３のすべての部分は平板に形成されている。
上記４個の爪１４によりねじ形成部材３の回動阻止部分が形成されている。
【００１３】
因みに、雌ねじ１７が形成される筒軸部１２、フランジ部１３ならびにカシメ予定部１０を一枚の金属板材から成形する場合は、例えば本願人が特開平１１−２４１３１７号公報で先に提案しているようにプレスによる深絞りであらかたの形状を形成した後、筒軸部２内をタッピング等の切削により雌ねじ１７を形成する方法がとられる。
【００１４】
上記のように形成されたねじ形成部材３は、本体部分２のキャップ４を外してねじ部材装着孔８を露出させ、キャップ装着用空間９側からねじ部材装着孔８に、薄肉筒状のかしめ予定部１０がカシメ部分収納用空間１１に突出するように圧入する。
この圧入によりフランジ部１３の外周縁部分に設けられた４個の爪１４が、キャップ装着用空間９を形成するねじ部材装着孔８の周辺の底面の肉内に差し込まれて、ねじ形成部材３は本体部分２にその回動が阻止された状態となる。
【００１５】
次に、ねじ部材装着孔８を貫通してカシメ部分収納用空間１１に突出した薄肉筒状のかしめ予定部１０をプレス等により、カシメ部分収納用空間１１に放射状に押し広げると、ねじ形成部材３は当該カシメられた部分１５と前記フランジ部１３とでねじ部材装着孔８にしっかりと抜け止め固定されて合成樹脂製バルブ操作用つまみ１に金属製の雌ねじ１７が形成される。
然る後、キャップ装着用空間９にキャップ４を嵌着してフランジ部１３の上方を覆うとバルブ操作用つまみ１が完成する。
斯くしてねじ部材装着孔８に取り付けられたねじ形成部材３は、カシメ予定部１０がプレス等により放射状に押し広げられており、この拡げられてカシメられた部分１５は図１に示すように、ベルマウスやラッパ状の傾斜面１６になることから、この傾斜面１６によりバルブ操作用つまみ１が装着される時、このベルマウスやラッパ状の傾斜面部分１６で、バルブの開閉操作軸端が雌ねじ１７に案内されるので、凡その位置でも簡単且つ正確にバルブ操作用つまみを取り付けることができる。
【００１６】
尚、本例では、雌ねじ１７が形成される筒軸部１２、フランジ部１３ならびにカシメ予定部１０を一枚の金属板材からプレスによる深絞りであらかたの形状を形成した後、筒軸部１２内をタッピングにより雌ねじ１７を形成するようにしてあるがこうしたものに限られず、例えば図５に示すように筒軸部１２を薄肉金属製筒で形成し、この薄肉金属製の筒軸部１２の内方にタップを、筒軸部１２の外方には歯車を設けて挟み付けた状態で薄肉金属製筒を螺子形に変形させることにより、カシメ予定部１０を除く内面に雌ねじ１７を形成し、その後、爪１４を形成した板状のフランジ部１３に溶着することもできる。
因みに、本例における雌ねじの方向は左右いずれのねじ方向であってもかまわないことはいうまでもないことである。
また、本例では、フランジ部１３に形成された爪１４を本体部分２に圧入するようにしてあるが、これを例えば図４には点線で、図５には実線で示すようにねじ部材装着孔８の周囲にあらかじめ複数の爪装着用の穴１８を穿設し、この爪装着用の穴１８に爪１４を入れてねじ形成部材３の回り止めを行うようにしてもよいことは勿論のことである。
【実施例２】
【００１７】
図６乃至図１２に示すものは、家具やＯＡ機器（被調整物）等の設置高さや水平の調整用に用いられる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材２１であって、図６は合成樹脂部材２１の使用状態の縦断正面図である。
本例の合成樹脂部材２１は、家具やＯＡ機器等の底面部分に取り付けられる上部合成樹脂本体２４と設置面２５に当接する下部合成樹脂本体２６と、両合成樹脂本体２４・２６の雌ねじ部１７に亘って螺合させた間隔調整用ねじ棒２７及びロックナット２８とを備えてなる。
【００１８】
上部合成樹脂本体２４は、図６乃至図９に示すように上部合成樹脂本体２４を家具やＯＡ機器２２等の底面部分２３に取り付けるための取り付け孔３０を正方形の基板２９の４隅に形成し、この基板２９の中央にねじ部材装着孔８を貫設し、このねじ部材装着孔８に、実施例１と同様の方法でねじ形成部材３を取り付けたもので、その取り付け等については上記実施例１と同じ符号を付して説明は省略する。
下部合成樹脂本体２６は図１０乃至図１２図に示すように、下面が接地面になる円錐台形状に形成された本体部分３１の内部空間の中央部に垂下された円筒状軸部３２にねじ部材装着孔８を貫設し、このねじ部材装着孔８にねじ形成部材３を装着したものである。
【００１９】
ここで、ねじ部材装着孔８が垂下された円筒状軸部３２に形成されていることから、ねじ部材装着孔８へのねじ形成部材３の回り止めは、次のようになっている。
すなわち、円錐台形状に形成された本体部分３１の内部空間の中央部に垂下された円筒状軸部３２を２本１組からなる十字に形成されたリブ３３で支持させ、ねじ形成部材３のフランジ部１３に形成される爪１４の円筒状軸部３２側面に歯形３４を形成し、この歯形３４を円筒状軸部３２の外表面に食い込ませるとともに、爪１４をリブ３３に当接させてねじ形成部材の回り止めをするようになっている。
【００２０】
また、本例は、家具やＯＡ機器（被調整物）２２等の設置高さや水平の調整用に用いられる金属製雌ねじ部を有する合成樹脂部材２１であることから、上記間隔調整用ねじ棒２７はその中央部分を界として上半部と下半部とはねじの方向を異ならせてある。
したがって、上部合成樹脂本体２４のねじ部材装着孔８に装着されるねじ形成部材３の雌ねじ１７と下部合成樹脂本体２６のねじ部材装着孔８に装着されるねじ形成部材３とはそのねじの方向が異なるものが使用される。
尚、図６中の符号３５は間隔調整用ねじ棒２７を回転駆動させる工具を取り付けるために間隔調整用ねじ棒２７の一部分を切削して形成した工具取り付け部である。
【００２１】
上記のように形成された本例の家具やＯＡ機器（被調整物）２２等の設置高さや水平の調整用に用いられる金属製雌ねじ部１７を有する合成樹脂部材２１で高さを調節する場合、先ず、ロックナット２８を緩める。
次に、間隔調整用ねじ棒２７の工具取り付け部３５に例えばスパナ等の工具を挿入して間隔調整用ねじ棒２７を回転操作し、家具やＯＡ機器（被調整物）２２等の設置高さや水平の調整を行う。
このとき、上部合成樹脂本体２４及び下部合成樹脂本体２６の雌ねじ１７が金属で形成されていることから、重量の大きな家具やＯＡ機器（被調整物）２２等でもそのねじ山がつぶれることなく、簡単に、且つ繰り返して調整がおこなえる。
斯くして家具やＯＡ機器（被調整物）２２等の設置高さや水平の調整が終わると再びロックナット２８で間隔調整用ねじ棒２７を固定すると調整操作が完了するのである。
【００２２】
上記各実施例では、ねじ形成部材３の回り止めを爪１４によって行うようにしてあるが、こうしたものに限られずフランジ部の外周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことにより形成された突起、あるいはフランジ部１３乃至フランジ部近傍の筒軸部１２を平面視において多角形や真円を除く楕円形や長円形に形成し、これらが収容される部分を前記の突起やフランジ部１３乃至フランジ部近傍の筒軸部１２の形状にあわせてくぼませたり、前記多角形や真円を除く楕円形や長円形に形成した窪み（嵌合部）に嵌合させることによっても、ねじ形成部材３の回り止めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１にかかる合成樹脂部材の一例としてのバルブ操作用つまみの          縦断正面図である。
【図２】本発明の実施例１にかかるバルブ操作用つまみの底面図である。
【図３】本発明の実施例１にかかるバルブ操作用つまみのキャップを外した状態の平面          図である。
【図４】本発明の実施例１にかかるバルブ操作用つまみの１部を切り欠いた分解図であ          る。
【図５】本発明の実施例１にかかるバルブ操作用つまみの１部を切り欠いた分解斜視図          である。
【図６】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の一例としての家具やＯＡ機器等の設          置高さや水平の調整用に用いられる合成樹脂部材の使用状態を示す側面図であ          る。
【図７】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の上部合成樹脂本体の縦断正面図であ          る。
【図８】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の上部合成樹脂本体の底面図である。
【図９】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の上部合成樹脂本体の平面図である。
【図１０】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の下部合成樹脂本体の縦断正面図で            ある。
【図１１】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の下部合成樹脂本体の平面図である。
【図１２】本発明の実施例２にかかる合成樹脂部材の下部合成樹脂本体の底面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・合成樹脂部材
２・・・本体部分（合成樹脂本体）
３・・・ねじ形成部材
８・・・ねじ部材装着孔
１０・・・カシメ予定部
１２・・・筒軸部（円筒状部材）
１３・・・フランジ部
１４・・・爪
１７・・・雌ねじ
２１・・・合成樹脂部材
３１・・・本体部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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