(57)【要約】【課題】圧延ローラにおける粉末の滑り落ちを抑制し、圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間に単位時間当たりに一定の量の粉末を供給する。【解決手段】金属粉末を圧延ローラ４Ａの周面と圧延ローラ４Ｂの周面との間にて圧延することで成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、上記金属粉末２が強磁性体を含む場合に、強磁性体からなる上記金属粉末２に対して上記圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力を作用させる磁力発生装置１０Ａ，１０Ｂ，４Ａ，４Ｂを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することで成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、
前記金属粉末が強磁性体を含む場合に、強磁性体からなる前記金属粉末に対して前記圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力を作用させる磁力発生装置を備えることを特徴とするロウ材シートの製造装置。
【請求項２】
前記磁力発生装置は、前記圧延ローラを含み、該圧延ローラを磁化させることによって、強磁性体からなる前記金属粉末に対して前記圧延ローラの周面に引き寄せされる方向に磁力を作用させることを特徴とする請求項１記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項３】
前記金属粉末に強磁性体からなる粉末がさらに添加されていることを特徴とする請求項１または２記載のロウ材シートの製造装置。
【請求項４】
金属粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することで成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造方法であって、
前記金属粉末が強磁性体を含む場合に、強磁性体からなる前記金属粉末に対して前記圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力を作用させることを特徴とするロウ材シートの製造方法。
【請求項５】
前記圧延ローラを磁化させることによって、強磁性体からなる前記金属粉末に対して前記圧延ローラの周面に引き寄せされる方向に磁力を作用させることを特徴とする請求項４記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項６】
前記金属粉末に強磁性体からなる粉末がさらに添加されていることを特徴とする請求項４または５記載のロウ材シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロウ材組成を有するクラッド層と基材とを備えるクラッドシートや、ロウ材組成を有するロウ材そのものからなるアモルファスシート等がロウ材シートとして用いられている。
【０００３】
近年、ロウ材組成を有する粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することによって、上記ロウ材シートを製造する粉末圧延処理が提案されている。
このような粉末圧延処理においては、全体としてロウ材組成となるように複数種類の粉末を混合し、その結果得られた混合粉末を圧延ローラ間に供給して圧延することによってシート状に成型し、さらに焼成することによってロウ材シートを製造している。
【特許文献１】特開２００４−８２２１８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８６１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粉末は、圧延ローラの上部の周面に供給され、そこから圧延ローラの回転に伴って圧延ローラの側方に位置する圧延ローラと圧延ローラとの間にまで搬送される。このため、搬送途中において、圧延ローラから粉末が滑り落ちて圧延ローラと圧延ローラとの間に落ち込む場合があった。
このような場合には、圧延ローラと圧延ローラとの間に供給される粉末の量が時間によって変化してしまうため、ロウ材シートの厚みが変化したり、ロウ材シートが途中で切断されてしまうといった不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、圧延ローラにおける粉末の滑り落ちを抑制し、圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間に単位時間当たりに一定の量の粉末を供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のロウ材シートの製造方法は、金属粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することで成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造装置であって、上記金属粉末が強磁性体を含む場合に、強磁性体からなる上記金属粉末に対して上記圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力を作用させる磁力発生装置を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明のロウ材シートの製造装置によれば、磁力発生装置によって、金属粉末に含まれる強磁性体に対して、圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力が作用される。
【０００８】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記磁力発生装置は、上記圧延ローラを含み、該圧延ローラを磁化させることによって、強磁性体からなる上記金属粉末に対して上記圧延ローラの周面に引き寄せされる方向に磁力を作用させるという構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のロウ材シートの製造装置においては、上記金属粉末に強磁性体からなる粉末がさらに添加されているという構成を採用する。
【００１０】
次に、本発明のロウ材シートの製造方法は、金属粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することで成型する圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造方法であって、上記金属粉末が強磁性体を含む場合に、強磁性体からなる上記金属粉末に対して上記圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力を作用させることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明のロウ材シートの製造方法によれば、金属粉末に含まれる強磁性体に対して、圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力が作用される。
【００１２】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記圧延ローラを磁化させることによって、強磁性体からなる上記金属粉末に対して上記圧延ローラの周面に引き寄せされる方向に磁力を作用させるという構成を採用する。
【００１３】
また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記金属粉末に強磁性体からなる粉末がさらに添加されているという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、強磁性体からなる金属粉末に対して、圧延ローラの周面に引き寄せられる方向に磁力が作用される。このため、金属粉末の全体あるいは一部に対して、圧延ローラの周面に引き寄せられる力が作用する。少なくとも、金属粉末の一部に対して圧延ローラの周面に引き寄せられる力が作用することによって、圧延ローラの周面の粉末が滑り落ちることを堰き止めることが可能となる。
したがって、本発明のロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法によれば、圧延ローラにおける粉末の滑り落ちを抑制し、圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間に単位時間当たりに一定の量の粉末を供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るロウ材シートの製造装置及びロウ材シートの製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明のロウ材シートの製造方法をクラッドシートの製造方法に適応した場合の実施形態について説明する。また、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１６】
図１は、クラッドシート１の製造装置Ｄの概略構成図である。  
なお、本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄにおいては、ロウ材粉末（金属粉末）に強磁性体からなる粉末（例えば鉄粉）が添加された混合粉末２を圧延するものとする。
本実施形態のクラッドシートの製造装置Ｄは、混合粉末２を貯蓄するホッパ３Ａ，３Ｂと、ホッパ３Ａから混合粉末２を後述する圧延ローラ４Ａの周面に供給するベルトフィーダ５Ａと、ホッパ３Ｂから混合粉末２を後述する圧延ローラ４Ｂの周面に供給するベルトフィーダ５Ｂと、圧延加工された混合粉末２と基材２１とを加熱処理する加熱炉６と、加熱処理の後に形成されるクラッドシート１を巻き取る回収ローラ８と、圧延ローラ４Ａ，４Ｂを磁化する磁化装置１０Ａ，１０Ｂを有する。
【００１７】
ホッパ３Ａは、混合粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ａを介して圧延ローラ４Ａの周面に混合粉末２を供給する構成となっている。
ホッパ３Ｂは、混合粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ｂを介して圧延ローラ４Ｂの周面に混合粉末２を供給する構成となっている。
【００１８】
ベルトフィーダ５Ａは、混合粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ａ上から下方に混合粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ａの周面に混合粉末２を供給する構成となっている。
ベルトフィーダ５Ｂは、混合粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ｂ上から下方に混合粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ｂの周面に混合粉末２を供給する構成となっている。
【００１９】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、強磁性体の材料から形成されており、ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂの下方に一対となって設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａの周面と圧延ローラ４Ｂの周面との間に挿入される部材を圧延する構成となっている。
【００２０】
加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂにより圧延され、送出された混合粉末２及び基材２１を加熱炉６内へプーリ９を介して挿入することによって加熱処理する構成となっている。
【００２１】
回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経て得たクラッドシート１を巻き取る構成となっている。
【００２２】
磁化装置１０Ａは、圧延ローラ４Ａの対峙方向に延在し、混合粉末２の落下位置に対して圧延ローラ４Ａの回転方向の上流側に配置されている。そして、磁化装置１０Ａは、圧延ローラ４Ａの周面に対してパルス的に磁界を加えることによって、圧延ローラ４Ａの表層を磁化させる。
磁化装置１０Ｂは、圧延ローラ４Ｂの対峙方向に延在し、混合粉末２の落下位置に対して圧延ローラ４Ｂの回転方向の上流側に配置されている。そして、磁化装置１０Ｂは、圧延ローラ４Ｂの周面に足しいてパルス的に磁界を加えることによって、圧延ローラ４Ｂの表層を磁化させる。
【００２３】
続いて、クラッドシートの製造装置Ｄの動作（クラッドシートの製造方法）について説明する。
製造装置Ｄは、ホッパ３Ａ，３Ｂに貯蓄された混合粉末２をベルトフィーダ５Ａ，５Ｂに供給し、当該ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂを介して混合粉末２を圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に連続的に供給する。
ここで、製造装置Ｄでは、混合粉末２の落下位置よりも上流側において、磁化装置１０Ａ，１０Ｂによって圧延ローラ４Ａ，４Ｂの表層が磁化される。また、混合粉末２には、強磁性体からなる粉末が含まれている。このため、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に供給された混合粉末２は、混合粉末２に含まれる強磁性体からなる粉末に対して圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に引き寄せられる方向に磁力が作用する。
このように、混合粉末２に含まれる強磁性体からなる粉末が圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に引き寄せられることによって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面上の粉末層全体が周面から滑り落ちることを抑制することができる。
【００２４】
そして、圧延ローラ４Ａ，４Ｂ間に供給された混合粉末２は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの回転駆動によって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送されるシート状の基材２１と圧延される。当該圧延によって、混合粉末２は、基材２１の両面に固着されることとなる。
混合粉末２が固着した基材２１は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に位置する加熱炉６にプーリ９を介して挿入され、混合粉末２の融点以下の温度まで加熱される。この結果、混合粉末２が焼結して層となり、基材２１の表面にしっかりと固着されることによって、クラッド層２２が形成される。
上記工程により製造されるクラッドシート１は、図２に示すように、基材２１及びクラッド層２２から成る。そして、クラッドシート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって回収されることとなる。  
なお、加熱炉６によって焼成されたクラッドシート１は、必要に応じて冷却されてから回収ローラ８によって回収されても良い。
【００２５】
このような本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、混合粉末２に含まれる強磁性体からなる粉末に対して、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に引き寄せられる方向に磁力が作用される。このため、混合粉末２の一部に対して、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に引き寄せられる力が作用する。これによって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面の粉末が滑り落ちることを堰き止めることが可能となる。
したがって、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法によれば、圧延ローラ４Ａ，４Ｂにおける混合粉末２の滑り落ちを抑制し、圧延ローラ４Ａの周面と圧延ローラ４Ｂの周面との間に単位時間当たりに一定の量の混合粉末２を供給することが可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法においては、磁化装置１０Ａ，１０Ｂによって圧延ローラ４Ａ，４Ｂの表層を磁化させ、これによって混合粉末２を圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に吸着する構成を採用した。すなわち、本発明における磁力発生装置が、磁化装置１０Ａ，１０Ｂと圧延ローラ４Ａ，４Ｂとからなる構成を採用した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの内部に、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面と交差する方向に磁力線を発生させる電磁コイルを設置し、当該電磁コイルによって混合粉末２を圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に吸着する構成を採用しても良い。このような構成を採用する場合には、例えば、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの表層をセラミックスによって形成することもできる。
【００２７】
また、本実施形態のクラッドシートの製造装置及び方法においては、ロウ材粉末に強磁性体からなる粉末を入れる構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ロウ材粉末にニッケル等の強磁性体からなる粉末が含まれている場合には、ロウ材粉末にさらに強磁性体からなる材料を添加する必要はない。
【００２８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００２９】
例えば、上記実施形態においては、本発明のロウ材シートの製造装置及び方法を基材とクラッド層とからなるクラッドシートの製造装置及び方法に適応した例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、基材を備えず、ロウ付け層のみからなるロウ材シートの製造装置及び方法に適応することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態であるクラッドシートの製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態であるクラッドシートの製造装置にて製造されたクラッドシートの斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
４Ａ，４Ｂ……圧延ローラ、１０Ａ，１０Ｂ……磁化装置、１……クラッドシート（ロウ材シート）、２……混合粉末、２１……クラッド層（ロウ付け層）
【図１】
2009090337.tif 000003
【図２】
2009090337.tif 000004