(57)【要約】【課題】１枚の薄板材料（例えば段ボール）からつくられるパレットに関し、パレットの任意の地点で充分な強度を示すようなパレットを提供する。【解決手段】天板２および底板３の端部に沿って延在する桁構造体４,５,６によって天板２と底板３とを連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の薄板材料から組み立てられる搬送用パレットであって、
天板と、底板とを、これらの端部に沿って延在する桁構造体によって相互に連結してなることを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
前記桁構造体は、
前記天板の側端部と前記底板の側端部とを相互に連結するよう、前記側端部に沿って延在する側部桁構造体と、
前記天板の中央部と前記底板の中央部とを相互に連結するよう、前記側部桁構造体の延在方向に対して略平行に延在する中央桁構造体とを備えることを特徴とする請求項１記載の搬送用パレット。
【請求項３】
前記天板、前記底板、前記側部桁構造体および前記中央桁構造体は、補強板を多層の積層構造として備えることを特徴とする請求項２記載の搬送用パレット。
【請求項４】
前記側部桁構造体は、前記補強板として側部桁補強板を備え、かつ、この側部桁補強板を、前記側部桁構造体の本体を構成する側部桁本体板と重合せ、接着することによって２層の積層構造を有することを特徴とする請求項３記載の搬送用パレット。
【請求項５】
前記中央桁構造体は、前記補強板として山折り可能な中央桁補強板を備え、かつ、この中央桁補強板を、山折りして二重の積層体を形成し、この二重の積層体を前記中央桁構造体の本体を構成する中央桁本体板と重合せ、接着することによって３層の積層構造を有することを特徴とする請求項３記載の搬送用パレット。
【請求項６】
前記側部桁構造体および前記中央桁構造体は、それらの長手方向に存在する両端部において、各々、前記天板と前記底板との間にわたる水平断面多角形状の側部支柱および中央支柱を備えることを特徴とする請求項２記載の搬送用パレット。
【請求項７】
前記天板は、前記補強板として、前記天板の本体を形成する天板本体板の裏面に接着される天板補強板を備え、
前記天板補強板は、前記側部支柱の一端部を嵌め込みうるような形状の切り欠きを備えていることを特徴とする請求項６記載の搬送用パレット。
【請求項８】
前記底板は、前記補強板として、前記底板を構成する底板本体板の裏面に接着される底板補強板を備え、
前記底板補強板は、前記側部支柱および前記中央支柱の他端部を嵌め込みうるような形状の切り欠きを備えていることを特徴とする請求項6記載の搬送用パレット。
【請求項９】
前記側部桁構造体は、さらに、搬送装置のフォークを差込むためのフォーク用開口部を備え、
このフォーク用開口部は、前記側部桁構造体の本体を構成する側部桁本体板ならびに前記中央桁構造体の本体を構成する中央桁本体板についての一部を切り欠いて形成した開口部形成フラップを、前記側部桁本体板および前記中央桁本体板への折曲げおよび重合せによって形成され、
重合せられた前記開口部形成フラップは、これら側部桁本体板および中央桁本体板と共に、２層の積層構造を形成し、前記補強板として機能することを特徴とする請求項３記載の搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用パレット、特に段ボールのような薄板材料によって組立られる搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ドラムや製品などの重量物をフォークリフト等の搬送装置で搬送するため、段ボール製の搬送用パレットが採用されており、このパレット上に重量物を載置し、次いでパレットのフォーク用開口部に、搬送装置のフォークを挿入して重量物を持上げ、搬送している。実用化されている段ボール製の搬送用パレットは、天板と底板とを、別部品である種々の材料（紙管、プラスチック、金属など）によって連結して製造されているため、別部品にかかるコストや、組立のための手間などの不具合がある。このような不具合を解消しようとして試みた技術として、１枚の段ボールから組立られる段ボール製パレットが提案されている（以下の特許文献１、参照）。
しかしながら、特許文献１に開示のパレットは、単に、天板（底板）の四隅に支柱を配置している構造であるため、著しく強度不足であるという問題が判明した。例えば、この既知パレットの中央部は、わずか２０kgの荷重で変形することを、本発明者らが知見したのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６７１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、前記問題点に鑑み、１枚の薄板材料からつくられる搬送用パレットに関し、パレットの任意の地点で充分な強度を示すような搬送用パレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、１枚の薄板材料からつくられるパレットに関し、天板／底板の端部に沿って延在する桁構造体を用い、これによって天板と底板とを連結させると著しく強度が増加し、これにより前記課題を達成できることを見出し、この知見に基づき本発明が完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、１枚の薄板材料から組み立てられる搬送用パレットであって、天板と、底板とを、これらの端部に沿って延在する桁構造体によって相互に連結してなることを特徴とする搬送用パレットを提供する。
【０００６】
好適には、前記桁構造体は、前記天板の側端部と前記底板の側端部とを相互に連結するよう、前記側端部に沿って延在する側部桁構造体と、前記天板の中央部と前記底板の中央部とを相互に連結するよう、前記側部桁構造体の延在方向に対して略平行に延在する中央桁構造体とを備えることを特徴とする。
好適には、前記天板、前記底板、前記側部桁構造体および前記中央桁構造体は、補強板を多層の積層構造として備えることを特徴とする。
好適には、前記側部桁構造体は、前記補強板として側部桁補強板を備え、かつ、この側部桁補強板を、前記側部桁構造体の本体を構成する側部桁本体板と重合せ、接着することによって２層の積層構造を有することを特徴とする。
好適には、前記中央桁構造体は、前記補強板として山折り可能な中央桁補強板を備え、かつ、この中央桁補強板を、山折りして二重の積層体を形成し、この二重の積層体を前記中央桁構造体の本体を構成する中央桁本体板と重合せ、接着することによって３層の積層構造を有することを特徴とする。
好適には、前記側部桁構造体および前記中央桁構造体は、それらの長手方向に存在する両端部において、各々、前記天板と前記底板との間にわたる水平断面多角形状の側部支柱および中央支柱を備えることを特徴とする。
好適には、前記天板は、前記補強板として、前記天板の本体を形成する天板本体板の裏面に接着される天板補強板を備え、前記天板補強板は、前記側部支柱の一端部を嵌め込みうるような形状の切り欠きを備えていることを特徴とする。
好適には、前記底板は、前記補強板として、前記底板を構成する底板本体板の裏面に接着される底板補強板を備え、前記底板補強板は、前記側部支柱および前記中央支柱の他端部を嵌め込みうるような形状の切り欠きを備えていることを特徴とする。
好適には、前記側部桁構造体は、さらに、搬送装置のフォークを差込むためのフォーク用開口部を備え、このフォーク用開口部は、前記側部桁構造体の本体を構成する側部桁本体板ならびに前記中央桁構造体の本体を構成する中央桁本体板についての一部を切り欠いて形成した開口部形成フラップを、前記側部桁本体板および前記中央桁本体板への折曲げおよび重合せによって形成され、重合せられた前記開口部形成フラップは、これら側部桁本体板および中央桁本体板と共に、２層積層構造の前記補強板として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、本発明の発明特定事項として、特に、桁構造体を用い、これを天板／底板の端部に沿って延在させているため、四隅しか支柱が存在しない従来技術に比し、搬送用パレットの任意の地点でも、耐性を示すような強度を達成できたのであり、例えば、本発明の実施形態は、約４トンもの荷重に耐性を示すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
前記したように、本発明は、１枚の薄板材料（１’）から組み立てられる搬送用パレット（１）であって、天板（２）と、底板（３）とを、これらの端部に沿って延在する桁構造体（４,５,６）によって相互に連結してなることを特徴とする（番号は、添付の図面、参照）。
ここに、桁構造体は、端部、例えば側端部に沿って延在しているが、この延在方向は、搬送装置のフォークが挿入される方向に相当する。
また、桁構造体には、天板／底板の側端部を連結する側部桁構造体と、天板／底板の中央部を連結する中央桁構造体とが包含され、２つの側部桁構造体を用いた搬送用パレットでも、所定の荷重耐性を示すことができるが、好適には、以下の実施形態のように、側部桁構造体だけでなく、中央桁構造体をも使用した実施形態が所望の荷重耐性を示すことができる。
また、側部桁構造体には、フォーク用開口部を有する第２実施形態と、フォーク開口部を有しない第１実施形態とが包含され、前者は、通常のフォーク用開口部（空間Ｓ）に加え、別のフォーク用開口部を有するため、使用上の利点を有する一方、後者は、荷重耐性がより大きい点で有利である。
【０００９】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。なお、以下の実施形態では、薄板材料として紙製段ボール１’を用いたが、いわゆるプラスチック段ボールも当然に薄板材料として使用することができる。
＜第１実施形態＞
−搬送用パレット１の全体構成の説明−
第１実施形態である段ボール製の搬送用パレット１（以下、単にパレット１と呼ぶ。）は、単一（１枚）の段ボールをその複数箇所で折り曲げ、かつ部分的に接着剤によって接着することによって組み立てられる。図１および図２は、このパレット１の組立状態（完成品）を示し、図１は、本発明の第１実施形態であるパレット１をその天板２を上側とした使用状態で示す斜視図であり、図２は、図１のパレット１をその底板３を上側とした状態、すなわち、パレット１を裏返した状態で示す斜視図である。
これらの図に示すように、パレット１は、電気機器や電子機器等の搬送物を載置しかつ２つの側端部とこれらの間の中央部を有する天板２と、この天板２に対向しかつ２つ側端部とこれらの間の中央部を有する底板３（図２、参照）と、天板２／底板３の側端部を相互に連結してパレット１の側面を構成する一対の側部桁構造体４，５と、天板２／底板３の中央部分を相互に連結する中央桁構造体６とを備え、天板２と底板３との間において、搬送装置のフォークを差込むための空間Ｓを形成している。
また、この実施形態のパレット１は、種々の補強板の適用により多層の積層構造を形成することによって強化することがき、これに加え、桁構造体４,５,６に付設した水平断面多角形状の支柱として、水平断面三角形の三角支柱P1およびP2を採用することによって、その強度を向上させている（図２）。
また、パレット１は、その使用状態において、平面視正方形（約９００ｍｍ×約９００ｍｍ）であって、高さは寸法約１２６ｍｍである。パレット１は正方形形状に限るものではなく、例えば、長方形の形状であってもよい。
【００１０】
−パレット展開状態の説明−
図３は、図１に示したパレットの組み立て前の段ボール１'を、平板状態で示す展開図（パレット１の内側を形成する裏面を示した展開図）である。この展開図では、「切り罫線」は実線で示し、「谷折り罫線」は破線で示し、「山折り罫線」は一点鎖線で示す。後者の「谷折り罫線」や「山折り部分」には、段ボールの折り曲げを容易にするため、半切り罫線が形成されるような切り込みや、罫線に対し垂直な切り罫線が形成されるような切り欠き部分を設けている場合がある（図示せず）。また、パレット１の使用状態で搬送装置のフォークが挿入される方向に相当する、段（フルート）が反復して形成されている方向を流れ方向（第３図、上下方向）と呼び、流れ方向に垂直な方向を反流れ方向（第３図、左右方向）と呼ぶ。
さらに、（単一の要素２１／２２を除き）、図３の展開図における各要素は、図面中の流れ方向に沿って延在する仮想中心軸を中心に、反流れ方向（図中左右の方向）に対称形態であるため、図中右側の部材および左側の部材に対し、同じ符号を付すると共に、右側の部材には「A」、左側の部材には「Ｂ」を添えた。したがって、図３に関する説明に関し、右側の要素（添字Ａ）についてのみ説明し、左側の要素（添字Ｂ）は、特に必要である場合を除きその説明を省略した。さらに、かかる右側の要素（添字Ａ）であっても、同一形状／同一機能を有する要素については、場合によりその説明を省略した。
【００１１】
図３に示すように、パレット１を形成するため、所定形状に裁断した段ボール１’は、天板２を形成する天板構成部２１と、この天板構成部２１から反流れ方向に連なりかつ側部桁構造体４，５を形成する側部桁構成部４１Ａ，４１Ｂと、これら側部桁構成部４１Ａ，４１Ｂから反流れ方向に連なりかつ主として底板３を形成する底板構成部３１Ａ，３１Ｂと、これら底板構成部３１Ａ，３１Ｂから反流れ方向に連なりかつ中央桁構造体６を形成する中央桁構成部６１Ａ，６１Ｂを備える。
【００１２】
＜天板構成部２１…天板２の形成＞
天板２は、天板構成部２１から形成される。
この天板構成部２１は、流れ方向にわたる流れ方向辺と、反流れ方向方向にわたる反流れ方向辺とを有する正方形の形状を備えかつ天板２の本体を構成する天板本体板２２（これは、前記したパレット１の平面視正方形に相当する形状）と、この天板本体板２２の反流れ方向辺から流れ方向外方に延在させた４枚の天板補強板２３Ａ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｂとを備える。なお、反流れ方向辺には、この辺に垂直な切り罫線が等間隔で形成される。
天板本体板２２は、パレット１の組立状態において、搬送物の載置面として機能する（図１、参照）。また、天板補強板２３Ａは、略矩形状を有し、折返しによって天板本体板２２の裏面（組立状態で内側の面、以下同じ。）に接着することにより２層の積層構造を形成し、天板本体板２２、したがって天板２自体を補強することができる。
なお、これら天板補強板２３Ａは、反流れ方向にわたる長辺と、流れ方向にわたる短辺を有する長方形の形状であり、側部桁構成部４１Ａ側の短辺の各基部（天板本体板２２に近接した部分）において、略直角三角形状の切り欠き２４Aが形成されている（切り欠きについては、以下の側部三角支柱・構成部の項目、参照）
【００１３】
＜側部桁構成部４１Ａ,Ｂ……側部桁構造体４,５の形成＞
側部桁構造体４および５は、各々、側部桁構成部４１ＡおよびＢから形成される。
側部桁構成部４１Ａは、天板本体板２２の長辺から反流れ方向に連なりかつ流れ方向にわたる長辺と反流れ方向にわたる短辺を持つ長方形形状を有する、側部桁構造体の本体を構成する側部桁本体板４２Ａと、この側部桁本体板４２Ａの前記短辺から流れ方向に連なり側部三角支柱Ｐ１を形成する側部三角支柱・構成部４３Ａとを備える。なお、側部桁本体板４２Ａにおいて、その長辺は、当該長辺に隣接する天板本体板２２の前記流れ方向辺と寸法が略一致し、また、前記短辺（図３、寸法Ｈ１）はパレット１の高さ寸法を決定する。この実施形態では、寸法Ｈ１は約１２６ｍｍである。
【００１４】
＜＜側部三角支柱・構成部４３Ａ,Ｂ…側部三角支柱Ｐ１の形成＞＞
図４は、図３に示した側部三角支柱・構成部の各片を折り曲げて側部三角支柱を形成する過程の状態を示す、中央桁本体部側から見た（図３の矢印IV、参照）斜視図、
図５は、図４に示した状態を経て形成した側部三角支柱を示す、天板本体板側から見た（図３の矢印V、参照）斜視図、および
図１７は、図３に示した切り欠き２４Ａ部分を拡大した一部拡大展開図である。なお、側部三角支柱・形成板４４ＡおよびＢに関する要素についての符号について、前記した図３では、その一部を省略した。
【００１５】
側部三角支柱Ｐ１は、側部三角支柱・構成部４３Ａから形成され、側部桁構造体４,５に対しそれらの長手方向に存在する両端部において付設される。
側部三角支柱・構成部４３Ａは、側部桁本体板４２Ａの前記短辺から流れ方向に連なり流れ方向にわたる長辺と反流れ方向にわたる短辺とを有する長方形形状である側部三角支柱・形成板４４Ａと、この形成板４４Ａの前記長辺の基部から反流れ方向に連なりかつ反流れ方向にわたる長辺と流れ方向にわたる短辺を有する長方形形状である側部三角支柱補強板４５Ａとを備える。
側部三角支柱・形成板４４Ａの長辺寸法は、前記した天板補強板２３Ａの短辺寸法と同じであり、また、側部桁本体板４２Ａの前記短辺から流れ方向外方に、順に、連続的に連なる第１片４４Ａａ、第２片４４Ａｂおよび第３片４４Ａｃから構成され、これら３つの片のうち、第１片４４Ａａの流れ方向にわたる寸法は、側部三角支柱補強板４５Ａの短辺寸法と同じである。
３つの片４４Ａａ〜ｃを、それらの間の谷折り罫線に沿って内方に折り曲げることによって（図４、参照）、側部三角支柱Ｐ１を形成することができる。このようにして形成した側部三角支柱Ｐ１は、片４４Ａａ〜ｃを側面とし、使用状態で水平断面三角形状を有する筒状の側部三角支柱Ｐ１を形成することができ、また、三角支柱補強板４５Ａを、側部三角支柱Ｐ１の一側面（第１片４４Ａａの外側面）に接着することによって２層の積層構造を形成し（図５参照）、これにより側部三角支柱Ｐ１全体の剛性を向上させることができる。図５に示すように、形成した側部三角支柱Ｐ１は、矢印αに示すように回動させて、その上端部（使用状態）を、天板本体板２２に接着した天板補強板２３の前記切り欠き２４Ａ内に嵌め込み、これにより、天板２に対して側部三角支柱Ｐ１の上端部を定位させることができる。なお、側部三角支柱Ｐ１の他端部、例えば下端部は、切り欠き３６Ａ（以下の底板補強板の項目、参照）によって定位することができる。
このように、側部三角支柱Ｐ１は、対応する切り欠き２４Ａ／３６Ａとの組み合わせによって、側部三角支柱Ｐ１の立設状態の安定化による荷重耐性の向上を達成することができる。
【００１６】
＜＜切り欠き２４Ａ、Ａ'＞＞
以上のように、側部三角支柱Ｐ１は、その一端部、例えば使用状態で上端に相当する上端部が、天板補強板２３Ａに形成した切り欠き２４Ａ内に嵌め込みうるような形状を有し、切り欠き２４Ａ内への嵌め込みによって、当該上端部形態を維持することができる。
この実施形態の切り欠き２４Ａは、前記したように、三角支柱補強板４５を接着した側部三角支柱Ｐ１に対応する形状であるが、この三角支柱補強板４５は、省略可能であるため、まず、これを省略した非補強・側部三角支柱に対応する切り欠き２４Ａ'について説明する。
図１７に示すように、切り欠き２４Ａ'は、天板補強板２３Ａの側部三角支柱・構成部４３Ａ側短辺上に位置する天板本体側の点Ａと非天板本体側の点Ｄと間において、開口を有するような三角形ＡＣＤ状に形成することができる。図１７に関し、天板補強板２３Ａを図１７中矢印の方向に谷折りした組立状態では（図５／図２、参照）、切り欠き２４Ａ'の輪郭を形成する辺のうち、パレット１の系外につながる辺は、辺ＡＣ（二点鎖線）のみであり、この辺ＡＣによって、折畳んで形成した非補強・側部三角支柱による反発力を受け止める必要がある。（辺ＣＤの少なくともＤ部分は、パレット１系内の要素に当接）。
したがって、本発明によれば、側部支柱に関し一般に、切り欠きは、水平断面多角形状・側部支柱の上端部／下端部に対応する形態であって、少なくとも、折畳んで形成した側部支柱による反発力を受け止めうるような１つの辺を有することが条件となる。このような条件を充足する１つの辺は、天板補強板の天板本体板側長辺上の任意の点Ａ'から延在する１つの辺であってもよいが、点Ａ'は、点Cから天板補強板の天板本体板側長辺に垂直に降ろした垂下点Ｐを越えることができない（垂下点Ｐも不可である）。この垂下点Ｐを含み、当該垂下点Ｐを越えるような１つの辺ＰＣであれば、この１つの辺ＰＣは、前記反発力によって系外に突出してしまう。（なお、辺ＡＣの起点である点Ａは、段ボールの厚みを考慮に入れなければ、点Ａ''（天板本体２２の流れ方向辺の延長線と、天板補強板２３Ａの天板本体側長辺の延長線との交点）に相当する。）
この条件さえ満たせば、切り欠きの形態（これに対応する側部支柱の水平断面形態）は、任意の形態を採ることができる。事実、実施例１の切り欠き２４Ａは、前記反発力を受け止める辺として辺ＡＢを有し、また、側部三角支柱補強板４５Ａ部分を収納する切り欠き部分として三角形ＡＢＣが必要であって、その結果、実際の形態は、四角形AＢＣＤとなる。
以上の条件は、側部三角支柱Ｐ１に対応する切り欠き３６Ａ並びに中央三角支柱Ｐ２に対応する切り欠き３７Ａにも同様に適用される。
【００１７】
＜底板構成部３１Ａ，Ｂ…底部の形成＞
図６は、側部桁用補強板を側板本体板側に折り曲げる途中の状態を示す、中央桁本体部側から見た（図３の矢印ＶＩ、参照）斜視図、
図７は、図６の状態を経て側板本体板に接着した側部桁用補強板を示す、天板本体板側から見た（図３の矢印ＶＩＩ、参照）斜視図、
図８は、中央桁補強板を中央桁本体板側に折り曲げる途中の状態を示す、天板本体板側から見た（図３の矢印ＶＩＩＩ、参照）斜視図、および
図９は、図８の状態を経て中央桁本体板に接着した中央桁補強板を示す、天板本体板側から見た（図３の矢印ＶＩＩＩ、参照）斜視図である。
底部３は、一対の底板構成部３１Ａ，３１Ｂから形成することができる。
図３に示すように、底板構成部３１Ａは、概略的に言えば、流れ方向にわたる長辺と、反流れ方向にわたる短辺とを有する略長方形の形状を有し、長辺は、前記した側部桁本体板４２Aの長辺、したがって天板本体板２２・前記流れ方向辺と、同じ寸法を有する一方、短辺は、天板本体板２２・前記反流れ方向辺の半分の寸法であって、これら底板構成部の反流れ方向・内方への折返しによって天板本体板２２・前記反流れ方向辺と同じ寸法を有する底部３を形成することができる（図２、参照）。
【００１８】
底板構成部３１Ａは、底部形成のための主要部の他に、桁構造体用補強部材などの付属部も含んでなる。
底板構成部３１Ａは、側部桁本体板４２Ａから反流れ方向に連なり底板の本体を形成する底板形成本体１０１Ａ、１０２Ａおよび１０３Ａを、流れ方向に略等間隔をおいて備えており、図３において斜線で示す。底部形成本体１０１Ａ並びに１０３Ａは、底板構成部３１Ａの流れ方向に存在する両端に位置し、これら本体１０１Ａ／１０３Ａから流れ方向内方に連なるフラップ状の底板外補強板３５Ａを備える。また底部形成本体１０２Ａは、流れ方向に関して底板構成部３１Ａの中央に位置し、同様に、この本体１０２Ａから流れ方向に連なるフラップ状の底板内補強板３４Ａを備える。なお、底部形成本体１０２Ａは、この本体の一部を切り欠いて形成したフラップ状の側部桁用補強板３２Ａおよび中央桁補強板３３Ａを備える。なお、補強板３５Ａ／３４Ａに関し、これらの補強板を折曲げ容易なように、これら補強板の流れ方向にわたる辺に対し垂直な切り罫線が等間隔で形成される。
以上のように、この実施形態では、底部補強板として、流れ方向に関し、外側に位置する２つの底板外補強板３５Ａと、内側（中央）に位置する１つの底板内補強板３４Ａとを用いた。
【００１９】
＜＜底板外補強板３５Ａ,Ｂ＞＞
底板外補強板３５Ａは、これらを流れ方向に折返して底板形成本体１０１Ａ／１０３Ａの裏面に重合せ／接着することによって、２層の積層構造として、底板３自体を補強することができる。また、これら底板外補強板３５Ａは、その反流れ方向に存在する両端において、前記した切り欠き２４Ａと同様な、側部桁構成部４１Ａ側の切り欠き３６Ａと、中央桁構成部６１Ａ側の切り欠き３７Ａとが形成されており、前者には、前記した側部三角支柱Ｐ１の下端部を、後者には、中央三角支柱Ｐ２（図１３、参照）の下端部をはめ込むことができる。
＜＜底板内補強板３４Ａ,Ｂ＞＞
底板内補強板３４Ａは、前記した側部桁用補強板３２Ａ／中央桁用補強板３３Ａの反流れ方向への折返しによって（この折返し過程を示す図６および図８、参照）底部形成本体１０２Ａに形成した開口部Ｏを閉塞して、この底部形成本体１０２Ａ、したがって底部３自体を補強することができる。すなわち、このような折返しののち、底板内補強板３４Ａは、開口部Ｏの輪郭を形成する底部形成本体１０２部分に対し接着される（図７および図９、参照）。
【００２０】
＜＜側部桁用補強板３２Ａ,Ｂ＞＞
側部桁用補強板３２Ａは、これを反流れ方向・側部桁本体板４２Ａ側に折返し（図６、参照）、この側部桁本体板４２Ａに重合せ、接着することによって（図７参照）、二層の積層構造として、この側部桁本体板４２Ａ、したがって側部桁構造体４自体を補強することができる。また、側部桁用補強板３２Ａの反流れ方向にわたる寸法は、補強される側部桁本体板４２Ａを反流れ方向全体に覆うことができるような寸法（Ｈ１）であるため、前記補強効果を向上させることができる。
＜＜中央桁補強板３３Ａ,Ｂ＞＞
中央桁補強板３３Ａは、その流れ方向にわたる山折り線を山折りして二重に積層し、この二重積層体を反流れ方向・中央桁構成部６１Ａ側に折返し（図８、参照）、中央桁本体板６２Ａに重合せ、接着することによって（図９参照）、３層の積層構造としてこの中央桁本体板６２Ａ、したがって中央桁構造体６自体を補強することができる。
このように強化された、２つの中央桁構造体６は、中央桁本体板６２Ａと中央桁本体板６２Ｂとの相互接着によって、相互に連結され、部分的に６層の積層構造として、パレット１、特にその中央部を強化することができる。
このように、中央桁補強板３３Ａは、３層の積層構造として機能して中央桁構造体６の強度を増加でき、支柱による強度増加機能と相俟って、パレット１、特にパレット１の中央部分の強度を向上させることができ、中央部の耐性荷重が僅か２０ kgである前記特許文献１に比し、著しく強度が増大した。
【００２１】
＜中央桁構成部６１Ａ，Ｂ…中央桁構造体６の形成＞
図１０は、中央三角支柱・構成部の各片を折り曲げて中央三角支柱を形成する途中の状態を示す、天板本体板側から見た（図３の矢印Ｘ、参照）斜視図、および
図１１は、図１０に示した状態を経て形成した中央三角支柱を示す、天板本体板側から見た斜視図である。
【００２２】
中央桁構造体６は、中央桁構成部６１Ａ，６１Ｂから形成される。
中央桁構成部６１Ａは、底板構成部３１Ａから反流れ方向・外方に連なりかつ流れ方向にわたる長辺と反流れ方向にわたる短辺を有する長方形形状を有する、中央桁構造体の本体を構成するための中央桁本体板６２Ａと、この中央桁本体板６２Ａから反流れ方向・外方に連なりかつ天板本体板２２に接着される中央桁接着板６４Ａと、底構成部３１Ａの前記短辺から外方に連なり中央三角支柱Ｐ２を形成するための中央三角支柱・構成部６３Ａとを備える。
【００２３】
中央桁本体板６２Ａは、前記した側部桁本体板４２Ａと同様な構成を有し、前記した側部桁構造体４と同様な構成の２つの中央桁構造体６を形成することができる。ただし、これら２つの中央桁構造体６は、以下の図１３に示すように、相互に当接した状態で組立られる。
中央桁接着板６４Ａおよび６４Ｂは、これらに連なる中央桁本体６２Ａおよび６２Ｂに対し、谷折りし（図３／図１２／図１３、参照）、最終の組立状態では、天板本体板２２の裏面に重合せ、接着することができる。
なお、この接着される天板本体板２２には、前記したように、既に２つの天板補強板２３Ａと２つの天板補強板２３Ｂとが接着されているため、中央桁接着板６４Ａおよび６４Ｂは、これら天板補強板２３Ａと天板補強板２３Ｂとの間に、中央桁接着板６４Ａ／６４Ｂを嵌め込みうるような、反流れ方向の寸法を有することができる。天板補強板２３Aと天板補強板２３Ｂとの間の反流れ方向・寸法は、中央桁接着板６４Ａと６４Ｂとの反流れ方向・寸法の合計に相当する。
中央三角支柱・構成部６３Ａは、前記した側部三角支柱・構成部４３と同様な構成を有し、同様な方法によって（図１０、参照）、前記した側部三角支柱Ｐ１と同様な中央三角支柱Ｐ２（図１１、参照）を形成することができ、中央桁構造体６に対しそれらの長手方向に存在する両端部において付設する。ただし、前記した側部三角支柱Ｐ１は、その上下端部を切り欠き２４Ａ／３６Aによって定位させたのに対し、中央三角支柱Ｐ２は、その下端部を切り欠き３７Ａへの嵌め込みによって定位させることができる。そもそも、これら三角支柱Ｐ１／Ｐ２は、その下端部の嵌め込みのみで定位でき、したがって、前記した側部三角支柱Ｐ１は、その上下端部に対応する切り欠き２４Ａ／３６Ａのいずれか一方を省略することができる。
【００２４】
−パレット１の組み立て作業−
図１２は、パレット組み立て途中の状態を示す斜視図、および
図１３は、図１２に示した状態から底板構成部をさらに内方に曲げ込んだ状態を示す斜視図である。
以下、パレット１の組み立て作業について説明する。
まず、各側部三角支柱・構成部４３Ａの折曲げによって側部三角支柱Ｐ１を形成してその支柱側面を側部桁本体板４２Ａに接着すると共に（図４、図５）、中央三角支柱・構成部６３Ａの折曲げによって中央三角支柱Ｐ２を形成して、その支柱側面を中央桁本体板６２Ａに接着する（図１０、図１１）。
次に、側部桁用補強板３２Ａを折曲げによって側部桁本体板４２Aに接着すると共に（図６、図７）、中央桁補強板３３Ａを折曲げによって中央桁本体板６２Ａに接着し、（図８、図９）、これらの折曲げによって形成した開口部Oを、底板内補強板３４Ａによって閉塞する（図６〜図９）。
その後、三角支柱Ｐ１を対応する切り欠き２４Ａ／３６Ａに、三角支柱Ｐ２を３７Ａに嵌め込みながら、側部桁構成部４１Ａ、底板構成部３１Ａおよび中央桁構成部６１Ａを内方に曲げ込んでいく（図１２、図１３）。
最後に、中央桁構成部６１Ａおよび６１Ｂの中央桁接着板６４Ａおよび６４Ｂを天板２の裏面に接着させると、パレット１を完成することができる（図１／図２）。
【００２５】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について図１４〜図１６を用いて説明する。
前記したように、第２実施形態は、その側部構造体が搬送装置フォーク用開口部を有する点で、第１実施形態と異なった構成を有する。したがって、技術的に矛盾しない限り、第１実施形態に関して前記した説明を、この第２実施形態に適用することができる。以下、前記実施形態１と異なる事項のみ説明する。
図１４は、本発明の第２実施形態であるパレットを、その天板を上側とした使用状態で示す斜視図、
図１５は、図１４に示したパレットを、その底板を上側とした状態、すなわちパレット１を裏返した状態で示す斜視図、および
図１６は、図１４に示したパレットの組み立て前の段ボールを、平板状態で示す展開図であって、これらの図面は、各々、前記した図１、図２および図３に対応する図面である。
【００２６】
第２実施形態の特徴であるフォーク差し入れ用の開口部８１，８２は、桁構造体４から桁構造体６を経由して桁構造体５まで延在している（図１４および図１５、参照）。開口部８１は、側部桁本体板４２Ａの一部を切り欠いて形成した開口部形成フラップ４６Ａと、中央桁本体板６２Ａの一部を切り欠いて形成した開口部フラップ６７Ａとをそれらの谷折り線（図１６、破線）に沿って折返すことによって形成することができる。この折返しによって、開口部８１が形成されると共に、開口部フラップ６７Ａは、２層の積層構造を形成して、前記した補強板として機能することができる。
前者の開口部形成フラップ４６Ａは、側部桁本体板４２Ａの底板外補強板３５Ａ側長辺（詳細には、当該長辺と、底部形成本体１０１Ａの底板外補強板３５Ａ側長辺との交点）から出発し、この側部桁本体板４２Ａを円周略４分の１だけ円弧形状に切り欠き（図１６、実線）、そこから流れ方向に直線状に前記した谷折り線（図１６、破線）を形成し、そこから同様に円周略４分の１だけ円弧形状に側部桁本体板４２Ａの底板外補強板３５Ａ側長辺まで切り欠いて形成され（図１６、実線）、最後に、そこから流れ方向に出発地点まで切り欠く（図１６、実線）ことによって形成することができる。
後者の開口部用フラップ６７Ａも、同様に中央桁本体板６２Ａにおいて形成されるが、前者とは次の点で異なっている。すなわち、後者は、その開放端部の略中央において突起６８Ａを有すると共に、この突起６８Ａが挿入されるスリット６９Ａが中央桁接着板６４Ａにおいて形成されており、この突起６８Ａのスリット６９Ａの嵌め込みによって、開口部用フラップ６７Ａの折返し状態を保持することができる。
このように第２実施形態のパレット１は、空間Ｓへのフォーク差込みに加え、開口部８１,８２へのフォーク差込みが可能となり、利便性の高いパレット１を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態であるパレットを、その天板を上側とした使用状態で示す斜視図。
【図２】図１に示したパレットを、その底板を上側とした状態で示す斜視図。
【図３】図１に示したパレットの組み立て前の段ボールを、平板状態で示す展開図。
【図４】図３に示した側部三角支柱・構成部の各片を折り曲げて側部三角支柱を形成する過程の状態を示す、中央桁本体部側から見た斜視図。
【図５】図４に示した状態を経て形成した側部三角支柱を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図６】図３に示した側部桁用補強板を側板本体板側に折り曲げる途中の状態を示す、中央桁本体部側から見た斜視図。
【図７】図６の状態を経て側板本体板に接着した側部桁用補強板を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図８】図３に示した中央桁補強板を中央桁本体板側に折り曲げる途中の状態を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図９】図８の状態を経て中央桁本体板に接着した中央桁補強板を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図１０】図３に示した中央三角支柱・構成部の各片を折り曲げて中央三角支柱を形成する途中の状態を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図１１】図１０に示した状態を経て形成した中央三角支柱を示す、天板本体板側から見た斜視図。
【図１２】図１に示したパレットの組み立て途中の状態を示す斜視図。
【図１３】図１２に示した状態から底板構成部をさらに内方に曲げ込んだ状態を示す斜視図。
【図１４】本発明の第２実施形態であるパレットを、その天板を上側とした使用状態で示す斜視図。
【図１５】図１４に示したパレットを、その底板を上側とした状態で示す斜視図。
【図１６】図１４に示したパレットの組み立て前の段ボールを平板状態で示す展開図。
【図１７】図３に示した切り欠き２４Ａ部分を拡大した一部拡大展開図。
【符号の説明】
【００２８】
１：搬送用パレット  １’：薄板材料（段ボール）  ２：天板  ３：底板
４,５,６：桁構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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