(57)【要約】【課題】  直線移動棒体の振が生じない加工装置を提供することを目的としている。【解決手段】  加工装置は駆動装置の主軸端部および刃物台に固定される装置本体と、駆動装置の芯押台に右側に固定される切削具支持体と、主軸の主軸トンネル部に軸受側から挿入セットされる直線移動案内体とからなり、直線移動棒体の先端部材である固定駒には、直線移動案内体の内壁に当接する回転動作対応のリニアベアリングを設けてあるので、このリニアベアリングによって直線移動案内体に振れないように支持された直線移動支持手段に通された直線移動棒体の往復移動動作が円滑に行われるとともに、主軸に固定状態とされた直線移動案内体の該主軸との一体的回転を抵抗の少ない円滑な回転とすることができる。【選択図】図４
2009090413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回転される主軸を有する装置本体、中心に貫通された雌ネジ部やボールネジ部などの回転螺旋送り部を有する前記主軸と一体的に回転する回転体、この回転体の前方側に設けられた嵌り凸部あるいは平ら面抑え部などを有する直線移動案内部とからなる駆動装置に装着する加工装置であって、
前記回転螺旋送り部に螺合する非回転螺旋部を外周に有して該回転螺旋送り部の回転により直線移動を行う直線移動棒体と、
この直線移動棒体の端部側に設けられた主にブローチ刃を装着する切削具装着部と、
前記直線移動棒体の長手方向に直線的に溝形態あるいは平ら面形態などで形成された、前記直線移動案内部が嵌るあるいは当接抑えるなどの回転阻止形態によって前記直線移動を実現する直線案内軌条部と、
前記直線移動棒体の前記切削具装着部の反対側に設けられた、前記主軸の主軸トンネル部の内壁あるいは該主軸トンネル部に通された筒状体の内壁に当接移動して、該直線移動棒体が振れたり撓んだりしないで直線往復移動をするように支持するための直線移動支持手段と、
からなることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
駆動回転される主軸を有する装置本体と、
中心に貫通された雌ネジ部やボールネジ部などの回転螺旋送り部を有する前記主軸と一体的に回転する回転体と、
前記回転螺旋送り部に螺合する非回転螺旋部を外周に有して該回転螺旋送り部の回転により直線移動を行う直線移動棒体と、
この直線移動棒体の端部側に設けられた主にブローチ刃を装着する切削具装着部と、
前記直線移動棒体の長手方向に直線的に溝形態あるいは平ら面形態などで形成された直線案内軌条部と、
前記装置本体に設けられた、前記直線案内軌条部に嵌る嵌り凸部あるいは平ら面抑え部などの回転阻止形態によって前記直線移動を実現する直線移動案内部と、
前記直線移動棒体の前記切削具装着部の反対側に設けられた、前記主軸の主軸トンネル部の内壁あるいは該主軸トンネル部に通された筒状体の内壁に当接移動して、該直線移動棒体が振れたり撓んだりしないで直線往復移動をするように支持するための直線移動支持手段と、
からなることを特徴とする加工装置。
【請求項３】
直線移動支持手段がリニアベアリングであることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主にブローチによる切削加工を行うのに適した加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋盤の主軸に装着される回転体と、この回転体の中心に貫通され設けられた該回転体と一体的に回転する雌ネジ部からなる回転螺旋送り部と、この回転螺旋送り部に螺合させて該回転螺旋送り部の回転動作により直線移動を行う雄ネジ部が螺刻された直線移動棒体と、この直線移動棒体の端に設けられたブローチ刃を装着する切削具装着部とからなる加工装置が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
したがって、直線移動棒体の主軸の主軸トンネル内および該主軸トンネルからの突出部分が長くなると、直線移動棒体の自重と装置の駆動振動によって直線移動棒体が振れとか撓んでしまい、それによって直線移動棒体およびこれに装着されたブローチ刃も振れるなり撓るなりの悪影響を受けることとなり、その切削精度が低下するという欠点を有するものであった。
また、直線移動棒体を回転体のみに支持した状態で、直線移動案内部の位置あわせ（芯だし）を行わなければならないために、位置合わせがし難いという欠点を有するものであった。
【特許文献１】特開２００４−１０６１６６号公報
【非特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、直線移動棒体の振や撓みが生じないとともに、直線移動案内部の位置あわせ（芯だし）がし易い加工装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下に述べるようになっている。
＜請求項１記載の発明＞
駆動回転される主軸を有する装置本体、中心に貫通された雌ネジ部やボールネジ部などの回転螺旋送り部を有する前記主軸と一体的に回転する回転体、この回転体の前方側に設けられた嵌り凸部あるいは平ら面抑え部などを有する直線移動案内部とからなる駆動装置に装着する加工装置であって、
前記回転螺旋送り部に螺合する非回転螺旋部を外周に有して該回転螺旋送り部の回転により直線移動を行う直線移動棒体と、この直線移動棒体の端部側に設けられた主にブローチ刃を装着する切削具装着部と、前記直線移動棒体の長手方向に直線的に溝形態あるいは平ら面形態などで形成された、前記直線移動案内部が嵌るあるいは当接抑えるなどの回転阻止形態によって前記直線移動を実現する直線案内軌条部と、前記直線移動棒体の前記切削具装着部の反対側に設けられた、前記主軸の主軸トンネル部の内壁あるいは該主軸トンネル部に通された筒状体の内壁に当接移動して、該直線移動棒体が振れたり撓んだりしないで直線往復移動をするように支持するための直線移動支持手段とで加工装置を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
駆動回転される主軸を有する装置本体と、中心に貫通された雌ネジ部やボールネジ部などの回転螺旋送り部を有する前記主軸と一体的に回転する回転体と、前記回転螺旋送り部に螺合する非回転螺旋部を外周に有して該回転螺旋送り部の回転により直線移動を行う直線移動棒体と、この直線移動棒体の端部側に設けられた主にブローチ刃を装着する切削具装着部と、前記直線移動棒体の長手方向に直線的に溝形態あるいは平ら面形態などで形成された直線案内軌条部と、前記装置本体に設けられた、前記直線案内軌条部に嵌る嵌り凸部あるいは平ら面抑え部などの回転阻止形態によって前記直線移動を実現する直線移動案内部と、前記直線移動棒体の前記切削具装着部の反対側に設けられた、前記主軸の主軸トンネル部の内壁あるいは該主軸トンネル部に通された筒状体の内壁に当接移動して、該直線移動棒体が振れたり撓んだりしないで直線往復移動をするように支持するための直線移動支持手段とで加工装置を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、直線移動支持手段がリニアベアリングである加工装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
直線移動棒体の前記切削具装着部の反対側に設けられた、主軸の主軸トンネル部の内壁あるいは該主軸トンネル部に通された筒状体の内壁に当接移動して、該直線移動棒体が振れたり撓んだりしないで直線往復移動をするように支持するための直線移動支持手段によって、
直線移動棒体の触れや撓みが生じないので、より高精度の切削精度を実現するとともに、直線移動棒体が直線移動支持手段と回転体によって支持される構造を実現したことにより、直線移動案内部の位置あわせ（芯だし）をし易くできるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１は旋盤からなる駆動装置２に取り付けられる加工装置である。
この加工装置１を取り付ける駆動装置２はベース３と、このベース３上右側に設けられたベッド４と、ベース３上左側に設けられた主軸台５と、この主軸台５に設けられたモータ（図示せず）によりベルト６で駆動回転される、主軸台５から一部を右側に露出させた主軸端部７およびこの主軸端部７から主軸台５内に延びて主軸台５の左端に設けられた軸受８で先端が軸支されてなる主軸延長部９とからなる主軸１０と、この主軸１０に貫通するように形成された主軸トンネル部１１と、ベッド４上に設けられた刃物台１２と、ベッド４上で刃物台１２の右側に設けられた芯押台１３とからなっている。
【００１０】
加工装置１は装置本体２０と、駆動装置２の芯押台１３の右側に固定される切削具支持体２１と、主軸１０の主軸トンネル部１１に軸受８側から挿入セットされる筒状体からなる直線移動案内体２２とから構成されている。
【００１１】
加工装置１の装置本体２０は、駆動装置２の主軸１０の主軸端部７にボルト２５によって固定される回転体２６と、この回転体２６の中心に貫通され設けられた該２６と一体的に回転する雌ネジ部からなる回転螺旋送り部２７と、この回転螺旋送り部２７に螺合して該２７の回転により直線移動を行う直線移動棒体２８と、この直線移動棒体２８の外周に螺刻された回転螺旋送り部２７に螺合する雄ネジ部（角ネジが好ましい）からなる非回転螺旋部２９と、直線移動棒体２８の回転体２６の端部に設けられた主に切削具であるブローチ刃３０を装着する切削具装着部３１と、直線移動棒体２８の長手方向に直線的に溝形態で設けられた直線案内軌条部３２と、この直線案内軌条部３２に嵌って直線移動棒体２８の回転を阻止して該直線移動棒体２８の直線移動動作を実現する嵌り凸部３３を有するとともに、駆動装置２の刃物台１２に横に突出した固定部位３４を挟持させて固定される直線移動案内部３５と、直線移動棒体２８の左右に設けられた回転螺旋送り部２７と非回転螺旋部２９との螺合が解除されてそれ以上の移動動作を止める螺合解除部３８、３９と、主軸トンネル部１１側に位置する螺合解除部３８の端にボルト４０で固定された固定駒４１の外周に設けられた回転動作対応の、直線移動支持手段であるリニアベアリング４２とからなっている。
螺合解除部３８はネジの螺刻部分を削ってさらにそれより細径にした形態である回転螺旋送り部２７全体が入る長さである細棒部４５と、外側に固定された固定駒４１と、細棒部４５に移動自在に設けられた主軸端部７に当たり動かされる可動駒４６と、この可動駒４６と固定駒４１の間に設けられた圧縮コイルバネ４７とから構成され、直線移動棒体２８の送り移動（左移動）が進んで行くと可動駒４６が主軸端部７に当たり押され移動してついには回転螺旋送り部２７全体が細棒部４５に入り、よって該２７は非回転螺旋部２９との螺合しない螺合解除状態となって、それ以上の直線移動棒体２８の移動が止められる。回転螺旋送り部２７を逆回転（引き回転＝左移動）させると圧縮コイルバネ４７の押し付勢力に押されて回転螺旋送り部２７と非回転螺旋部２９は速やかに螺合して直線移動棒体２８は引き移動動作状態となる。
螺合解除部３９はネジの螺刻部分を削ってさらにそれより細径にした形態の回転螺旋送り部２７全体が入る長さである細棒部５０と、固定された固定駒５１と、細棒部５０に移動自在に設けられた主軸端部７に当たり動かされる可動駒５２と、この可動駒５２と固定駒５１の間に設けられた圧縮コイルバネ５３とから構成されている。動作は螺合解除部３８と同様である。
【００１２】
加工装置１の直線移動案内体２２は、筒状体からなる案内体本体５５と、この案内体本体５５の奥側の外周に設けられた主軸トンネル部１１にフィットするようにするカラーからなるトンネルフィット部５６と、案内体本体５５の先端に設けられた、主軸トンネル部１１にフィットするようにするトンネルフィット部５７、それ以上の主軸トンネル部１１への進入を止めるフランジ５８、このフランジ５８の内側に設けられた直線移動案内体２２を主軸１０に固定する磁石５９とからなっている。
磁石５９の駆動装置２への滋着固定によって、直線移動案内体２２は抜け難いように固定されるとともに、強く引くことで簡単に取り外すことができる。
【００１３】
直線移動棒体２８の先端部材である固定駒４１には、直線移動案内体２２の内壁に当接して滑り且つ回転動作対応のリニアベアリング４２を設けてあるので、直線移動棒体２８の往復移動動作は振れたり撓んだりすることなく高精度且つ円滑に行われるとともに、主軸１０に固定状態とされた直線移動案内体２２と該主軸１０との一体的回転を抵抗の少ない円滑な回転とすることができる。
磁石５９の駆動装置２への滋着固定状態に影響を与えない、抵抗の少ない円滑な往復移動動作および回転動作を実現させる。
トンネルフィット部５６は回転動作対応のリニアベアリングとするのが好ましい。
【００１４】
切削具支持体２１は駆動装置２の芯押台１３にボルト６５により固定される筐体部６６と、この筐体部６６の中に手を入れてブローチ刃３０の切削具装着部３１へのセット作業を行うための操作窓６７と、筐体６６の左側に設けられた芯を抜いた芯押台１３に挿入される円筒形態の長さ調節部６８およびこの長さ調節部６８を支持する固定筒部６９と、筐体部６６の右側に設けられたブローチ刃３０を支持案内する溝を有する切削具支持案内部７０と、切削時の冷却油を収納するオイルタンク７１とからなっている。
【００１５】
駆動装置として旋盤を使用しているが、加工装置１専用の駆動装置とするのもよい。
旋盤や専用駆動装置に加工装置１をセットした形態で提供される装置形態も加工装置である。
刃物台１２は旋盤を駆動装置として用いた場合の呼び名で、これに技術的範疇を限定するものではない。目的は直線移動案内部を固定することであり、直線移動案内部が駆動装置本体に直接的に固定された形態、直線移動案内部を固定する固定部を有する形態を技術的範疇に含むものである。
【００１６】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図６ないし図８に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図６に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、リニアベアリング４２を可動駒４６の外周に設けた構成としたもので、このような構成としても前記第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００１８】
図７に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、リニアベアリング４２が主軸トンネル部１１の内壁に当接移動するような形態とし、主軸延長部９を駆動装置２の外に突き出させて長くした形態とした点である。
このような構成としても前記第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
図８に示す本発明を実施するための最良の第４の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、直線移動案内体２２の先端側を回転体２６側に近い部位に設けたベアリング７５で回転自在に軸受けし、反対側を主軸台５に複数本のボルト７６で固定した固定部材７７にボルト７８で回転不能に支持してなる点である。
直線移動案内体２２は回転しないので、リニアベアリング４２には回転動作は生じなく直線移動のみとなるので、リニアベアリング４２の長寿命化とより高精度な支持を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は金属加工装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立分解平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の正面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の主要部断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の螺合解除状態にある主要部断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の主要部断面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の主要部断面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第４の実施の形態の主要部断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１：加工装置、        ２：駆動装置、
３：ベース、          ４：ベッド、
５：主軸台、          ６：ベルト、
７：主軸端部、        ８：軸受、
９：主軸延長部、    １０：主軸、
１１：主軸トンネル部、
１２：刃物台、      １３：芯押台、
２０：装置本体、    ２１：切削具支持体、
２２：直線移動案内体、
２５：ボルト、      ２６：回転体、
２７：回転螺旋送り部、
２８：直線移動棒体、２９：非回転螺旋部、
３０：ブローチ刃、  ３１：切削具装着部、
３２：直線案内軌条部、
３３：嵌り凸部、    ３４：固定部位、
３５：直線移動案内部、
３８：螺合解除部、  ３９：螺合解除部、
４０：ボルト、      ４１：固定駒、
４２：リニアベアリング、
４５：細棒部、      ４６：可動駒、
４７：圧縮コイルバネ、
５０：細棒部、      ５１：固定駒、
５２：可動駒、
５３：圧縮コイルバネ、
５５：案内体本体、
５６：トンネルフィット部、
５７：トンネルフィット部、
５８：フランジ、    ５９：磁石、
６５：ボルト、      ６６：筐体部、
６７：操作窓、      ６８：長さ調節部、
６９：固定筒部、
７０：切削具支持案内部、
７１：オイルタンク、７５：ベアリング、
７６：ボルト、      ７７：固定部材、
７８：ボルト。
【図１】
2009090413.tif 000003
【図２】
2009090413.tif 000004
【図３】
2009090413.tif 000005
【図４】
2009090413.tif 000006
【図５】
2009090413.tif 000007
【図６】
2009090413.tif 000008
【図７】
2009090413.tif 000009
【図８】
2009090413.tif 000010