(57)【要約】【課題】スキージの変形を安定させることができるとともに、スキージを押し付ける力を大きくすることができるスキージホルダを提供すること。【解決手段】スキージ（５）を保持するスキージホルダ（１）において、前記スキージ（５）を取り付けるボディブロック（２）と、前記ボディブロック（２）に当接して配置され、前記ボディブロック（２）に取り付けた前記スキージ（５）の基部Ｐを支持するガイドブロック（３）と、を有する。尚、前記ガイドブロック（３）が、ねじ（４）を締結する締結孔（３ｂ）を有することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージを保持するスキージホルダにおいて、
前記スキージを取り付けるボディブロックと、
前記ボディブロックに当接して配置され、前記ボディブロックに取り付けた前記スキージが挿通されるガイドブロックと、
を有することを特徴とするスキージホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載するスキージホルダにおいて、
前記ガイドブロックが、ねじを締結する締結孔を有する
ことを特徴とするスキージホルダ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するスキージホルダにおいて、
前記スキージが挿通される貫通孔を有し、前記ガイドブロックにスライド可能に装着されるスライドブロックを有する
ことを特徴とするスキージホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキージを保持するスキージホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車は、環境対策、安全性・快適性の向上、自動車を取り巻く環境への対応などを図るために、エンジンやオーディオ、冷暖房機器などの車載装置を電子制御ユニットに接続して自動制御している。電子制御ユニットは、半導体等の電装品を基板に取り付けた電子回路基板を備える。電装品は、基板にはんだ付けされることが多い。これは、はんだのコストが安く、また、はんだが母材（基板や電装品など）より低い温度で溶けるために熱によって母材が損傷しにくいからである。
【０００３】
近年、電装品の高性能化、小型化が進み、基板に取り付ける電装品の数が増えている。これに伴い、はんだ付けの箇所が増加している。はんだ付けを各別に行うと生産性が悪いため、スクリーン印刷によって、基板の複数箇所にクリームはんだを同時に転写することが行われている。
【０００４】
図１０は、スクリーン印刷工程を示す図である。
スクリーン印刷では、スキージ１０２を保持するスキージホルダ１０１をスクリーン印刷装置に取り付ける。スクリーン印刷装置には、基板１１０の上に一定間隔をあけてマスク１１１が配置されている。スクリーン印刷装置は、スキージホルダ１０１を下降させてスキージ１０２をマスク１１１を介して基板１１０に押し付け、クリームはんだ１１３をマスク１１１上に供給する。その後、スクリーン印刷装置は、スキージホルダ１０１を所定のスキージ速度で移動させ、スキージ１０２によってマスク１１１に供給したクリームはんだ１１３を掻き取る。このとき、クリームはんだ１１３がマスク１１１の開口部１１２から押し出され、基板１１０に転写される。
【０００５】
図９は、従来のスキージホルダ１０１の背面図である。
ここで、図９に示すように、スキージホルダ１０１の両端には、取付板１０３がそれぞれ固定されている。図１０に示すように、取付板１０３は、屈曲した形状をなし、一端がスキージホルダ１０１に固定され、他端がスキージ１０２と対向配置されている。取付板１０３の他端には、押え部材１０４が取付軸１０５を介して取り付けられている。押え部材１０４は、スキージ１０２の下端部背面に僅かな隙間をあけて配設されている。
【０００６】
スキージホルダ１０１が所定のスキージ速度で移動し始めると、マスク１１１に押し付けられたスキージ１０２は、図中点線に示すように、マスク１１１との間で生じる抵抗によって背面側に引っ張られて変形する。スキージホルダ１０１は、スキージ１０２が下端部の両端部分を押え部材１０４に支持され、中央部分と両端部分とがほぼ同様に変形するため、印圧が均一になり、はんだの膜厚が安定する（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６８２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のスキージホルダ１０１は、図１０の点線に示すように、押え部材１０４がスキージ１０２の変形を防止する時にスキージ１０２から受ける力が、取付軸１０５を介して、取付板１０３の他端に図中斜め左上向きに作用する。取付板１０３は、平板を折り曲げた形状であって、一端がスキージホルダ１０１に固定され、他端がスキージホルダ１０１に固定されない片持ち構造をなす。そのため、スキージ１０２を基板１１０に押し付ける力が大きくなると、取付板１０３は、押え部材１０４から受ける図中左斜め上向きの力によって撓み、押え部材１０４の配置を上方へずらすことがある。この場合、スキージ１０２が押え部材１０４の位置ずれに伴って変形するため、スキージ１０２の変形量が変化してしまっていた。
【０００９】
また、スキージホルダ１０１は、取付板１０３が押え部材１０４から受ける力によって撓むときに、折り曲げられた部分Ｐ１に応力が集中し、破損する恐れがあった。取付板１０３が押え部材１０４から受ける力は、スキージ１０２を基板１１０に押し付ける力が大きいほど大きくなるので、従来のスキージホルダ１０１は、取付板１０３の破損を防止するために、スキージ１０２を押し付ける力を大きくすることができなかった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、スキージの変形を安定させることができるとともに、スキージを押し付ける力を大きくすることができるスキージホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るスキージホルダは、次のような構成を有している。
（１）スキージを保持するスキージホルダにおいて、前記スキージを取り付けるボディブロックと、前記ボディブロックに当接して配置され、前記ボディブロックに取り付けた前記スキージが挿通されるガイドブロックと、を有する。
【００１２】
（２）（１）に記載の発明において、前記ガイドブロックが、ねじを締結する締結孔を有する。
【００１３】
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記スキージが挿通される貫通孔を有し、前記ガイドブロックにスライド可能に装着されるスライドブロックを有する。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成を有する本発明のスキージホルダは、スキージが取り付けられたボディブロックにガイドブロックを当接させて配置し、ガイドブロックにスキージを挿通しているため、ボディブロックとガイドブロックとが一体となってスキージを支持する。よって、本発明のスキージホルダによれば、スキージを変形させたときにガイドブロックがスキージを支持する位置がずれず、スキージを安定して変形させることができる。また、本発明のスキージホルダは、スキージを押さえる力によってガイドブロックが変形しにくいため、スキージを押さえる力を大きくすることができる。
【００１５】
また、本発明のスキージホルダは、ガイドブロックの締結孔にねじを締結し、ねじの先端部をスキージに突き当てることにより、ガイドブロックをスキージに対して固定するので、スキージを支持する部材の数が少なく、ねじのみでガイドブロックを簡単に脱着することができる。
【００１６】
また、本発明のスキージホルダは、スキージが貫通孔に挿通されるスライドブロックをガイドブロックに対してスライドさせることにより、スキージがガイドブロックから突出する量を調整するので、スキージやガイドブロックを交換しなくても、スキージの変形量を簡単に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係るスキージホルダの一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
＜スキージホルダの構成＞
図１は、第１実施形態に係るスキージホルダ１の正面図である。図２は、図１に示すスキージホルダ１の側面図である。
スキージホルダ１は、従来技術と同様、スクリーン印刷に使用される。スキージホルダ１は、ボディブロック２と、ガイドブロック３とから構成されている。
【００１９】
ボディブロック２は、剛性がある金属や樹脂を直方体形状に形成したものである。ボディブロック２は、一側面から、スキージ５を装着するための装着凹部２ａが形成されている。ここで、スキージ５は、ゴムや樹脂など可撓性のある材料を板状に形成したものである。ボディブロック２は、装着凹部２ａがスキージ５の外形と同じ大きさ若しくは若干小さい大きさで設けられ、スキージ５が装着凹部２ａに圧入や接着などにより固定されている。
【００２０】
ガイドブロック３は、剛性がある金属や樹脂を直方体形状に形成したものである。ガイドブロック３は、スキージ５を貫き通すための長方形状の貫通孔３ａが形成されている。貫通孔３ａの内壁とスキージ５の外周面との間には、僅かな隙間が空いている。ガイドブロック３は、貫通孔３ａに対して直交する方向に、締結孔３ｂが開設されている。締結孔３ｂは、貫通孔３ａに連通している。ねじ４は、締結孔３ｂにねじ込まれて先端部をスキージ５の側面に強く突き当てられ、ガイドブロック３をスキージ５に対して固定する。
【００２１】
＜ガイドブロックの着脱方法＞
ガイドブロック３は、スキージホルダ２に取り付けたスキージ５が貫通孔３ａに貫き通され、貫通孔３ａの一端が開口する側面が、ボディブロック２のスキージ５を取り付ける取付面に突き当てられて当接する。この状態で、ねじ４をガイドブロック３の締結孔３ｂにねじ込み、ねじ４の先端部をスキージ５に強く押し付ける。これにより、ガイドブロック３がスキージ５に固定される。
尚、ガイドブロック４を取り外す場合には、上記と逆の手順で行えばよい。
【００２２】
＜動作説明＞
図３は、図１に示すスキージホルダ１の使用状態を説明する図である。
スキージホルダ１は、例えば図示しないスクリーン印刷装置に取り付けられる。スクリーン印刷装置には、基板１１０が設置され、その上方に一定間隔をあけてマスク１１１が配置されている。スキージホルダ１は、上方から基板１１０へ向かって下降し、スキージ５をマスク１１１を介して基板１１０に押し付ける。それから、スキージホルダ１は、所定のスキージ速度でマスク１１１上を移動し、クリームはんだ１１３をマスク１１１の開口部１１２から押し出し、基板１１０に転写する。
【００２３】
このとき、スキージ５は、マスク１１１との間に生じる抵抗によって先端部を引っ張られ、図３の点線に示すように撓んで変形する。スキージホルダ１は、ガイドブロック３のガタを防止するために、ガイドブロック３をボディブロック２に当接させて配置し、ボディブロック２とガイドブロック３とが一体となってスキージ５を支持している。スキージ５は、ガイドブロック３に支持されて、剛性が向上している。そのため、スキージホルダ１は、スキージ５の変形量が小さく、スキージ５を押さえる力によってスキージ５の変形量を調整しやすい。
【００２４】
そして、ガイドブロック３は、ボディブロック２と異なり、貫通孔３ａにスキージ５を挿通しているため、貫通孔３ａの内壁とスキージ５との間に僅かな隙間がある。スキージ５は、スキージホルダ１によって基板１１０に押し付けられて変形する際に、貫通孔３ａとの間の隙間によって許容される範囲で貫通孔３ａ内で変形する。このように貫通孔３ａ内での変形が許容されることにより、スキージ５は、スキージホルダ１によって基板１１０側（下側）に押し付けられる際に、ガイドブロック３の貫通孔３ａから突出する部分の基部Ｐに発生する応力を、貫通孔３ａの内部に配置される部分にまで分散させることができ、基部Ｐに応力が集中しない。
【００２５】
＜第１実施形態のスキージホルダの作用効果＞
したがって、第１実施形態のスキージホルダ１は、スキージ５が取り付けられたボディブロック２にガイドブロック３を当接させて配置し、ガイドブロック３の貫通孔３ａにスキージ５を挿通しているため、ボディブロック２とガイドブロック３とが一体となってスキージ５を支持する。よって、第１実施形態のスキージホルダ１によれば、スキージ５を変形させたときにガイドブロック３がスキージ５を支持する位置がずれず、スキージ５を安定して変形させることができる。また、第１実施形態のスキージホルダ１は、ガイドブロック３に設けた貫通孔３ａの内壁によってスキージ５を支持しており、スキージ５を押さえる力によってガイドブロック３が変形しにくいため、スキージ５を押さえる力を大きくすることができる。
【００２６】
また、第１実施形態のスキージホルダ１は、ガイドブロック３の締結孔３ｂにねじ４を締結し、ねじ４の先端部をスキージ５に突き当てることにより、ガイドブロック３をスキージ５に対して固定するので、スキージ５を支持する部材の数が少なく、ねじ４のみでガイドブロック３を簡単に脱着することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。図４は、第２実施形態に係るスキージホルダ１Ａの正面図である。図５は、図４に示すスキージホルダ１Ａの側面図である。
スキージホルダ１Ａは、ガイドブロック１１を備える点が、第１実施形態と相違している。よって、ここでは、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、第１実施形態と共通する点は、説明や図面に第１実施形態と同一符号を使用して説明を適宜省略する。
【００２８】
＜スキージホルダの全体構成＞
図４に示すように、スキージホルダ１Ａは、スキージ５が取り付けられたボディブロック２の両端部分に、ガイドブロック１１，１１を配置している。ガイドブロック１１は、剛性がある金属や樹脂をコの字型に形成したものである。ガイドブロック１１は、図５に示すように、一方に開口する差込溝１１ａに対して直交する方向に、ねじ４を締結するための締結孔１１ｂが形成されている。
【００２９】
＜ガイドブロックの着脱方法＞
ガイドブロック１１は、スキージ５の下端に対して直交する左端（又は右端）に、差込溝１１ａの開口部を嵌め合わせる。ガイドブロック１１は、ボディブロック２に上面を当接させてガタを防止した状態で、締結孔１１ｂにねじ４を締め付ける。ねじ４は、先端部をスキージ５に強く突き当てるまで、締結される。これにより、ガイドブロック１１は、スキージ５に対して固定される。
尚、ガイドブロック１１を取り外す場合には、上記と逆手順で行えばよい。
【００３０】
＜動作説明＞
第２実施形態のスキージホルダ１Ａは、スキージ５をマスク１１１を介して基板１１０に押し付けて移動させる際に、マスク１１１の反発力によって変形しやすいスキージ５の両端部分をガイドブロック１１で支持することにより、スキージ５の両端部分の変形を抑える。そして、スキージ５は、両端部分がガイドブロック１１の差込溝１１ａに挿通されて差込溝１１ａの内壁に支持されることにより、中央部分の変形が抑えられる。すなわち、スキージホルダ１Ａは、ボディブロック２にガイドブロック３を取り付けたことにより、スキージ５の変形量が抑えられる。
【００３１】
この場合でも、スキージホルダ１Ａは、ガイドブロック１１の差込溝１１ａに挿通された両端部分と、各ガイドブロック１１に設けた差込溝１１ａの内壁との間に隙間があり、差込溝１１ａ内でのスキージ５の変形を許容している。そのため、スキージホルダ１Ａは、スキージ５の両端部分がマスク１１１の反発力を受けて変形しても、スキージ５がガイドブロック１１から下方へ突出する部分の基部に応力が集中しない。
【００３２】
＜第２実施形態に係るスキージホルダの作用効果＞
従って、第２実施形態に係るスキージホルダ１Ａは、スキージ５が取り付けられたボディブロック２の両端部分に、一対のガイドブロック１１，１１を当接させて配置し、ガイドブロック１１，１１にスキージ５の両端を挿通しているため、ボディブロック３とガイドブロック１１，１１とが一体となってスキージ５を支持する。よって、第２実施形態のスキージホルダ１Ａによれば、スキージ５を変形させたときにガイドブロック１１，１１がスキージ５を支持する位置がずれず、スキージ５を安定して変形させることができる。また、第２実施形態のスキージホルダ１Ａは、スキージ５を押さえる力によってガイドブロック１１，１１が変形しにくいため、スキージ５を押さえる力を大きくすることができる。
【００３３】
また、第２実施形態のスキージホルダ１Ａは、ガイドブロック１１，１１の締結孔１１ｂ、１１ｂにねじ４をそれぞれ締結し、ねじ４の先端部をスキージ５に突き当てることにより、ガイドブロック１１，１１をスキージ５に対して固定するので、スキージ５を支持する部材の数が少なく、ねじ４のみでガイドブロック１１，１１を簡単に脱着することができる。
【００３４】
（第３実施形態）
＜スキージホルダの全体構成＞
続いて、本発明の第３実施形態について図面を参照して説明する。図６は、第３実施形態のスキージホルダ１Ｂの正面図である。図７は、図６に示すスキージホルダ１Ｂの側面図である。図８は、図６に示すスキージホルダ１Ｂの下面図である。
第３実施形態のスキージホルダ１Ｂは、ガイドブロック２１がスライドブロック２２を備える点が、第１実施形態のスキージホルダ１と相違している。よって、ここでは、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、第１実施形態と共通する点は、説明及び図面に第１実施形態と同一符号を使用して説明を適宜省略する。
【００３５】
図６及び図７、図８に示すように、第３実施形態のスキージホルダ１Ｂは、ボディブロック２に取り付けたスキージ５にガイドブロック２１が１本のねじ４で固定されている。ガイドブロック２１は、剛性がある金属や樹脂を直方体形状に形成したものである。ガイドブロック２１は、スキージ５を挿通する貫通孔３ａの一端開口部から、スライドブロック２２を装着するための装着凹部２１ｃが、直方体形状に開設されている。そして、ガイドブロック２１は、装着凹部２１ｃに対して直交する方向に、ねじ４を締結するための締結孔３ｂが装着凹部２１ｃに連通するように設けられている。
【００３６】
スライドブロック２２は、剛性がある金属や樹脂を、装着凹部２１と同一又は若干小さい寸法の直方体形状に形成したものである。スライドブロック２２は、スキージ５を挿通するための長方形状の貫通孔２２ａが形成されている。また、スライドブロック２２は、貫通孔２２ａと直交する方向に、長孔２２ｂが形成されている。長孔２２ｂは、ガイドブロック２１の締結孔３ｂに対応する位置において、スライドブロック２２がガイドブロック２１に対してスライドする方向に沿って長く形成されている。
【００３７】
＜ガイドブロックの着脱方法＞
ガイドブロック２１は、スキージ５を、貫通孔３ａからスライドブロック２２の貫通孔２２ａに貫き通し、ガイドブロック２１の上面をボディブロック２の下面に当接させる。そして、図６に示すように、スライドブロック２２を装着凹部２１ｃ内でスライドさせ、ガイドブロック２１の上端面からスライドブロック２２の下端面までの距離を調整する。これにより、スライドブロック２２から下方へ突出するスキージ５の突出量Ｌ２が、調整される。スキージ５の突出量Ｌ２を所望量に調整したら、ねじ４をガイドブロック２１の締結孔３ｂにねじ込んでいく。ねじ４は、先端部がスライドブロック２２の長孔２２ｂを通過してスキージ５に突き当てられ、スキージ５を介してスライドブロック２２をガイドブロック２１に強く押し付ける。これにより、ガイドブロック２１は、スキージ５に対して固定されると共に、スライドブロック２２がガイドブロック２１に対して位置決め固定される。
尚、ガイドブロック２１を取り外す場合には、上記と逆手順で行えばよい。
【００３８】
ここで、スキージ５の突出量Ｌ２を調整してスキージ５の変形量を変更する場合には、ねじ４を緩めてスライドブロック２２をスライドさせ、スキージ５の突出量Ｌ２を所望量に調整した後、ねじ４を強く締め直せばよい。
【００３９】
＜第３実施形態のスキージホルダの作用効果＞
従って、第３実施形態のスキージホルダ１Ｂによれば、第１実施形態のスキージホルダ１の作用効果に加えて、スキージ５が貫通孔２２ａに挿通されたスライドブロック２２をガイドブロック２１に対してスライドさせることによりスキージ５の突出量Ｌ２を調整するので、スキージ５やガイドブロック２１などを交換しなくても、スキージ５を基板１１０に押し付けて変形させる際のスキージ５の変形量を簡単に調整することができる。
【００４０】
尚、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係り、スキージホルダの正面図である。
【図２】図１に示すスキージホルダの側面図である。
【図３】図１に示すスキージホルダの使用状態を説明する図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係り、スキージホルダの正面図である。
【図５】図４に示すスキージホルダの側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係り、スキージホルダの正面図である。
【図７】図６に示すスキージホルダの側面図である。
【図８】図６に示すスキージホルダの下面図である。
【図９】従来のスキージホルダを示す図である。
【図１０】スクリーン印刷工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ，１Ｂ  スキージホルダ
２  ボディブロック
３  ガイドブロック
３ｂ  締結孔
４  ねじ
５  スキージ
１１  ガイドブロック
１１ｂ  締結孔
２１  ガイドブロック
２２  スライドブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009090465.tif 000009
【図８】
2009090465.tif 000010
【図９】
2009090465.tif 000011
【図１０】
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