(57)【要約】【課題】繊維の品質を損なわず高速化に十分耐えられる寿命のながいものとする。【解決手段】鋸歯状ワイヤ７よりなり、少なくとも歯部７ａの表面層７ｂが、高硬度、低摩擦特性を有していることにより、上記の目的を達成する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸歯状ワイヤよりなり、少なくとも歯部の表面層が、高硬度、低摩擦特性を有していることを特徴とするコーマ用の紡績針。
【請求項２】
表面層は、コーティングされたダイヤモンド様炭素層である請求項１に記載のコーマ用の紡績針。
【請求項３】
鋸歯状ワイヤは打ち抜き加工品であり、歯先、エッジに対する丸味付け加工後に、ダイヤモンド様炭素層がコーティングされている請求項１、２のいずれか１項に記載のコーマ用の紡績針。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーマ用の紡績針を、基台の軸方向両端面に取り付けた側板間で、基台のシリンドリカル面上にその周方向に対し所定の傾斜角を持つよう軸方向に配列し固定したことを特徴とする鋸歯状ワイヤを有することを特徴とするシリンドリカルコーム。
【請求項５】
各側板の一方または双方に、前記所定の傾斜角を持って配列する鋸歯状ワイヤを所定の傾斜角を持つように倣わせる向きのゲージ面を設けた請求項４に記載のシリンドリカルコーム。
【請求項６】
鋸歯状ワイヤは、周方向には、複数の区分に分断して配置され、鋸歯状ワイヤの周方向に対する傾斜角が区分によって規則的または不規則的に反転し、側板のゲージ面は、各区分ごとの鋸歯状ワイヤの傾斜角の反転に対応して、周方向一方側から他方側に区分によって向きが反転している請求項４に記載のシリンドリカルコーム。
【請求項７】
側板は、合成樹脂成形品である請求項５、６のいずれか１項に記載のシリンドリカルコーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーマに用いられる紡績針とそれを用いたシリンドリカルコームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コーマのシリンドリカルコームは、アルミニウム系の基台のシリンドリカル面に、その周方向に向いて紡績針としての歯を鋸歯状に連設した鋸歯状ワイヤを軸方向に配列して固定したものが古くから提供されている（例えば、特許文献１、２参照。）。一方、針先ないしは歯先がシリンドリカル面の周方向に対して所定の傾斜角を持って並ぶようにして、針や歯による繊維に対する扱き効率を高めることも周知である（例えば、特許文献１、３参照。）。現在では特許文献１に見られるような周方向に何区分かのジグザグ配置により十分な扱き効率を得ることが主流になっている。また、鋸歯状ワイヤのジグザグ配置や、周方向の何区分かに歯の種類を変えることに対応して、周方向の各区分単位で鋸歯状ワイヤを分断して配置することも行われている（例えば、特許文献２、４参照。）。
【０００３】
本出願人は、図１０に示すようなシリンドリカルコームを従来から提供している。このものは、基台ａのシリンドリカル面に歯の周方向ピッチが大きいものから小さいものまで４種類の鋸歯状ワイヤｂ〜ｅを周方向Ａに配置し、それらの配置区分ごとに鋸歯状ワイヤｂ〜ｅの同じ種類のものどうしを軸方向Ｂに配列しており、一例として、各配置区分ごとの各鋸歯状ワイヤｂ〜ｅにつき、周方向の一方から他方へ周方向Ａに対する傾斜角θが反転する向きで軸方向Ｂに配列したものとしている。基台ａの軸方向Ｂでの両端にはアルミニウム系で図１１に示すように平板状の側板ｆ、ｆをネジｇで止めて取り付け、鋸歯状ワイヤｂ〜ｅの先端を残して両側から覆い保護するようにしている。
【０００４】
一方、特許文献４は、連続的にコーミングすべきファイバタクトのファイバーがまだ比較的練れていてかつあらゆる夾雑物およびネップを有しているので、最前部のコーミング針布の先端は比較的高い摩耗負荷にさらされるとし、特に最前部の針布の先端は高い耐摩耗性を有したものとすること、そのために耐摩耗性の鋼使用や、表面焼き戻し、耐摩耗性の被覆の処理を行い、耐用寿命の延長を図ることを提案している。
【特許文献１】実公昭４７−１５６３９号公報
【特許文献２】実公昭４７−１５６４２号公報
【特許文献３】実公昭４７−１５５４２号公報
【特許文献４】特開平９−１８８９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コーマは近時生産性向上のために高速化の一途をたどっているなか、開繊による繊維の引き揃えや夾雑物、ネップなどの異物除去が低下しない十分な扱き度を確保する上で、コーマ用の紡績針の耐寿命性の低下が再び課題となり、羊毛では特に問題となっている。併せ、十分な扱き度を確保する上で却って繊維を傷めたり繊維切れを招くなど品質を損いかねない現状となっている。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、繊維の品質を損なわず高速化に十分耐えられる寿命の長いコーマ用の紡績針とそれを用いたシリンドリカルコームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のコーマ用の紡績針は、鋸歯状ワイヤよりなり、少なくとも歯部の表面層が、高硬度、低摩擦特性を有していることを特徴としている。
【０００８】
このような構成では、コーマ用の紡績針として用いられる鋸歯状ワイヤの、少なくとも繊維を扱く歯部の表面の、高硬度性によって耐摩耗性が高くなり、低摩擦特性によって繊維との滑り性を高めながらも歯のピッチや形状などの条件によって十分な扱き度を確保することができる。
【０００９】
前記表面層は、コーティングされたダイヤモンド様炭素層であるものとすることができる。
【００１０】
このような構成では、表面にコーティングしたダイヤモンド様炭素層の炭素系特性である平滑性、低摩擦特性、離型性によって繊維との滑り性がより高められ、ダイヤモンド様炭素層のダイヤモンド様特性であるｓｐ3結合のアモルファス構造での高硬度性によって繊維に対する高速下での扱き時の耐摩耗度もより高められる。
【００１１】
鋸歯状ワイヤは打ち抜き加工品であり、歯先、エッジに対する丸味付け加工後に、ダイヤモンド様炭素層がコーティングされているものとすることができる。
【００１２】
このような構成では、打ち抜き加工された鋸歯状ワイヤのバリの除去を含む鋭利な歯先やエッジが丸味付けされる形状的特徴上、噛み込み時や扱き時の繊維の引っ掛かりを軽減し、また、その部分へのダイヤモンド様炭素のコーティング性を高めて繊維の滑り性を高め安定させることができ、併せ、鋸歯状ワイヤの繊維への噛み込みや扱きの重点部である歯先やエッジ部にダメージをより受けにくくする。
【００１３】
本発明のシリンドリカルコームは、以上のような各場合のコーマ用の紡績針を、基台の軸方向両端面に取り付けた側板間で、基台のシリンドリカル面上にその周方向に対し所定の傾斜角を持つよう軸方向に配列し固定したことを特徴としている。
【００１４】
このような構成では、紡績針をなす鋸歯状ワイヤのシリンドリカル面周方向に対し所定の傾斜角を持った配置での歯並びにて繊維に対する扱き度を高めながら、表面の高硬度と低摩擦性とによって繊維の扱き時の耐摩耗性と繊維への過剰な負荷を回避ないしは軽減することができる。
【００１５】
各側板の一方または双方に、前記所定の傾斜角を持って配列する鋸歯状ワイヤを所定の傾斜角を持つように倣わせる向きのゲージ面を設けたものとすることができる。
【００１６】
このような構成では、側板が基台の軸方向端面に取り付けられることで、基台のシリンドリカル面の周方向に対するゲージ面の傾斜向きと位置とが、基台の軸方向端面を基準に一義的に決まる。これによって、鋸歯状ワイヤをゲージ面に沿って順次軸方向に配列していくことで、個人差なく容易かつ安定に所定の傾斜角を持って迅速に配列、配置することができるし、配列、配置後の鋸歯状ワイヤはゲージ面に沿ったままであるので、接着剤が固化するまで重しなどによる基台のシリンドリカル面への押圧した状態を保つ過程で、作業の速さや荒っぽさなどが原因して配列や配置が狂ったり、変位したりし難く、両端の側板がゲージ面を持っていると軸方向に配列した鋸歯状ワイヤを両側の平行なゲージ面間に挟み持つ状態が得られて、鋸歯状ワイヤの配列や配置が狂ったり、変位したりするのを確実に防止することができる。
【００１７】
鋸歯状ワイヤは、周方向には、複数の区分に分断して配置され、鋸歯状ワイヤの周方向に対する傾斜角が区分によって規則的または不規則的に反転し、側板のゲージ面は、各区分ごとの鋸歯状ワイヤの傾斜角の反転に対応して、周方向一方側から他方側に区分によって向きが反転しているものとすることができる。
【００１８】
このような構成では、上記のシリンドリカルコームの場合に加え、さらに、鋸歯状ワイヤを基台のシリンドリカル面の周方向に複数の区分に分断して配置することで、区分ごとに鋸歯状ワイヤの傾斜角や歯の種類を選択でき、周方向の一方側区分から他方側区分に順次に規則的または不規則的に傾斜角を反転させられ、傾斜角が反転する先行区分と後行区分とで、歯並びの向きが傾斜角の違いに応じ周方向に走る繊維に対し異なった扱き作用を前後して複合させ、一方側の傾斜角による扱き作用の偏りを解消または軽減することができ、規則的な反転は前記複合をきめ細かく、また均等な複合を図れるし、不規則的な反転は歯の種類などに対し規則を外した複合パターンにて自由に対応できる。
【００１９】
側板は、合成樹脂成形品であるものとすることができる。
このような構成では、側板のゲージ面は、側板の基台軸方向端面への取り付け部からシリンドリカル面より外方に張り出した張り出し部の内面にシリンドリカル面側に突出して形成されることになるが、合成樹脂成形品であると金属に比し容易かつ安価に得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコーマ用の紡績針によれば、鋸歯状ワイヤの、少なくとも繊維を扱く歯部の表面層の、高硬度性によって耐摩耗性が高くなり耐用寿命を延長でき、平滑性、低摩擦特性、離型性によって繊維との滑り性を高めて繊維が傷んだり繊維切れが生じないようにしながら歯のピッチや形状などの条件によって十分な扱き度を確保して、繊維の品質を向上し歩留まりを高められる。
【００２１】
表面層をなすダイヤモンド様炭素層の炭素系特性である低摩擦特性、離型性によって繊維との滑り性がより高められ、ダイヤモンド様炭素層のダイヤモンド様特性であるアモルファス構造での高硬度性によって繊維に対する高速化での扱き時の耐摩耗度もより高められる。
【００２２】
打ち抜き加工された鋸歯状ワイヤのバリの除去を含む鋭利な歯先やエッジが丸味付けされる形状的特徴上、噛み込み時や扱き時の繊維の引っ掛かりを軽減し、また、その部分へのダイヤモンド様炭素のコーティング性を高めて繊維の滑り性をより高め安定させて、繊維の傷みや繊維切れをより防止することができ、併せ、鋸歯状ワイヤの繊維への噛み込みや扱きの重点部である歯先やエッジ部にダメージをより受けにくくして耐用寿命をさらに延ばせる。
【００２３】
本発明のシリンドリカルコームによれば、紡績針をなす鋸歯状ワイヤのシリンドリカル面周方向に対し所定の傾斜角を持った配置での歯並びにて繊維に対する扱き度を高めて開繊、異物除去効果を高めながら、表面のダイヤモンド様炭素層の低摩擦性によって繊維への過剰な負荷を回避ないしは軽減して傷みや繊維切れを防止し、繊維の品質および歩留まりを向上することができ、併せ、表面のダイヤモンド様炭素層の高硬度での耐摩耗性によって鋸歯状ワイヤの耐用寿命が延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るコーマ用の紡績針とそれを用いたシリンドリカルコームの実施の形態につき、図１〜図５を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の具体例であって、特許請求の範囲を限定するものではない。
【００２５】
本実施の形態のコーマ用の紡績針は、図１、図２、図５に示すような構成のシリンドリカルコーム１に適用しており、例えば、図５に示すようなアルミニウム系で円弧形の横断面を有した基台２のシリンドリカル面３上にその周方向Ａに対し図２に示すような所定の傾斜角θを持つよう、基台２の軸方向Ｂで見た両端面４、４に図５に示すネジ５または及び接着により取り付けた側板６、６間に、軸方向Ｂに配列し固定した鋸歯状ワイヤ７を紡績針として有した構成としている。このような鋸歯状ワイヤ７の傾斜角θを持っての歯並びにより、既述したように周方向Ａに平行な歯並びの場合よりも、その周方向Ａに走る繊維に対して全ての歯が、周方向配列ピッチがやや小さくなり、かつ、さらに小さな軸方向Ｂでの配列ピッチにて順次に働き繊維に対する扱き効率を高められる。しかし、このように繊維に対する扱き度を高めれば、開繊、異物除去効率は高まる反面、繊維を傷めたり、繊維切れ、短繊維化が生じて却って品質や歩留まりの低下を招きかねない。同時に鋸歯状ワイヤ７はステンレス鋼、または高炭素鋼などを採用するが、繊維との摩擦によって摩耗し初期扱き度を長期に保ちにくい。
【００２６】
一方、鋸歯状ワイヤ７は通常打ち抜き加工によってバリがありかつ歯先やエッジが鋭く立った状態に形成されて繊維を傷めたり、繊維切れや短繊維化が生じやすいことに対し、歯先やエッジに対する化学研磨や電解研磨などによる丸味付け加工を施している。図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）は出願人製品ＵＮＩ  Ｃｏｍｂ（高炭素鋼ＳＫ５：炭素量０．６〜０．８５％）の顕微鏡写真であって鋸歯状ワイヤ７にフッ酸を用いた化学研磨による丸味付け加工を施した場合の表面状態を示しており、図６（ａ）は１５０倍での歯先部からエッジ部に続く部分、図７（ａ）は２０００倍でのエッジ部、図８（ａ）は２０００倍での側面部である。１５０倍での図６（ａ）、図７（ａ）では歯先やエッジの丸味付け状態がよく視認できる。化学研磨では、丸味付けに併せ、表面の凹凸を図６（ａ）に見られるようになだらかにする平滑化および酸化被膜の生成がなされ、耐摩耗性、繊維に対する滑りの向上が見込める。
【００２７】
しかし、近時の４００ｒｐｍにも達する高速化には化学研磨や電解研磨による対応では限界にきており、開繊負荷の高い羊毛では極く短期での交換を余儀なくされ、さらなる高速化の要求には耐えられない。これを解析すべく倍率を図７（ａ）、図８（ａ）に示すように２０００倍として見ることで、化学研磨後の表面でもかなり荒れた凹凸状態が見て取れる。
【００２８】
そこで、本発明者は、高炭素鋼ＳＫ５は炭素工具鋼といわれる硬度の高いものであるが、鋸歯状ワイヤ７のさらなる耐摩耗性、平滑性、低摩擦性を図るために、ダイヤモンド様炭素層の炭素系特性である平滑性、低摩擦特性、離型性によって繊維との滑り性がより高められ、ダイヤモンド様炭素層のダイヤモンド様特性であるｓｐ3結合のアモルファス構造での高硬度性に着目し、成功した。
【００２９】
基本的には、鋸歯状ワイヤ７よりなり、図９に示すように少なくとも歯部７ａの表面層７ｂが、高硬度、低摩擦特性を有していることを主構成とすることにより、鋸歯状ワイヤ７の、少なくとも繊維を扱く歯部７ａの表面の、高硬度性によって耐摩耗性が高くなり、低摩擦特性によって繊維との滑り性を高めて繊維が傷んだり繊維切れが生じないようにしながらも歯７ａのピッチや形状、傾斜角θなどの条件によって十分な扱き度を確保して、繊維の品質を向上し歩留まりを高められるようにした。
【００３０】
具体的には、表面層７ｂは、プラズマを応用してコーティングされたダイヤモンド様炭素層（Ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ層）であり、表面にコーティングしたダイヤモンド様炭素層７ｂの炭素系特性である平滑性、低摩擦特性、離型性によって繊維との滑り性がより高められ、ダイヤモンド様炭素層７ａのダイヤモンド様特性であるｓｐ3結合のアモルファス構造での高硬度性によって繊維に対する高速下での扱き時の耐摩耗度もより高められる。しかも、図示例は、打ち抜き加工品である高炭素鋼製の鋸歯状ワイヤ７に化学研磨によるバリの除去を含む、歯先、エッジに対する丸味付け加工後に、ダイヤモンド様炭素層７ａをコーティングしている。図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）の従来品に対応して、コーティング処理後の表面状態を示せば図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）の実施例品ＵＮＩ  Ｃｏｍｂ（高炭素鋼ＳＫ５：炭素量０．６〜０．８５％）の顕微鏡写真顕微鏡写の通りであり、図９に示すように鋸歯状ワイヤ７の丸み付けされ、酸化被膜７ｃが再生された上にダイヤモンド様炭素層７ｂが形成されている。これにより、打ち抜き加工されたステンレス鋼製の鋸歯状ワイヤ７の鋭利な歯先やエッジが丸味付けされる形状的特徴上、噛み込み時や扱き時の繊維の引っ掛かりを軽減し繊維の傷みや繊維切れ、短繊維化をより防止することができ、また、その部分へのダイヤモンド様炭素層７ｂのコーティング性を高めて繊維の滑り性をより高め安定させることができ、併せ、鋸歯状ワイヤの繊維への噛み込みや扱きの重点部である歯先やエッジ部にダメージをより受けにくくして耐用寿命をさらに延ばせる。因みに、図７（ｂ）、図８（ｂ）の実施例製品では図６（ａ）、図７（ａ）に示す従来製品に比べ、表面状態の平滑度が非常に高いことが認められる。
【００３１】
なお、ステンレス鋼の電解研磨では、丸味付けに併せ、表面の凹凸をなだらかにする平滑化および図９に示す酸化被膜７ｃに代わって、Ｃｒに富んだ不動態被膜の再生と厚みの均一化がなされ、耐摩耗性、繊維に対する滑りの向上が見込める。
【００３２】
このような本発明の鋸歯状ワイヤ７は、また、コーマ用の紡績針として既述の基台２の軸方向両端面４に取り付けた側板６間で、基台２のシリンドリカル面３上にその周方向Ａに対し所定の傾斜角θを持つよう軸方向Ｂに配列し固定したシリンドリカルコーム１を提供する。これにより、紡績針をなす鋸歯状ワイヤ７のシリンドリカル面周方向Ａに対し所定の傾斜角θを持った配置での歯並びにて繊維に対する扱き度を高めて開繊、異物除去効果をながら、表面の高硬度と低摩擦性とによって繊維の扱き時の耐摩耗性と繊維への過剰な負荷を回避ないしは軽減して傷みや繊維切れを防止し、繊維の品質および歩留まりを向上することができ、併せ、表面のダイヤモンド様炭素層の高硬度での耐摩耗性によって鋸歯状ワイヤの耐用寿命が延びる。
【００３３】
このように、鋸歯状ワイヤ７を周方向Ａに対して所定の角度θを持って配置し扱き度を高めるのに、その配置作業が容易かつ適正に達成されるように本実施の形態では、各側板６の一方または双方に、所定の傾斜角θを持って配列する鋸歯状ワイヤ７を所定の傾斜角θを持つように倣わせる向きのゲージ面８を設けてある。図示例では両側板６、６の双方にゲージ面８を設けてあり、軸方向に対向し合う一対ずつのゲージ面８、８はそれぞれ図１、図３、図４に示すように互いに平行になる。
【００３４】
以上のように、側板６、６は基台２の軸方向Ｂでの端面４、４に取り付けられることで、図１、図２に示すように基台２のシリンドリカル面３の周方向Ａに対するゲージ面８の傾斜向きと位置とが、基台２の軸方向Ｂでの端面４、４を基準に一義的に決まる。これによって、鋸歯状ワイヤ７をゲージ面８に沿って順次軸方向Ｂに配列していくことで、個人差なく容易かつ安定に所定の傾斜角θを持って迅速に配列、配置することができる。また、配列、配置後の鋸歯状ワイヤ６はゲージ面８に沿ったままであるので、図５に示すように接着剤９が固化するまで作業台１０上において重し１１などによる基台２のシリンドリカル面３への押圧した状態を保つ過程で、作業の速さや荒っぽさなどで配列や配置が狂ったり、変位したりし難く、図示例のように両端の側板６、６がゲージ面８を持っていることで、図１に示すように軸方向Ｂに配列した鋸歯状ワイヤ６を両側の平行なゲージ面８、８間に挟み持つ状態が得られて、鋸歯状ワイヤ６の配列や配置が狂ったり、変位したりするのを確実に防止することができる。
【００３５】
このようなシリンドリカルコーム１は、シリンドリカル面３を持った基台２の軸方向Ｂでの両端面４、４に側板６、６を取り付ける工程と、基台２のシリンドリカル面３に接着剤９を塗布する工程と、鋸歯状ワイヤ７を側板６、６に形成したゲージ面８に倣って基台２の周方向Ａに対し所定の傾斜角θを持つようにして接着剤塗布面上に軸方向Ｂに配列する工程と、配列した鋸歯状ワイヤ７を基台２のシリンドリカル面３に押圧した状態で接着剤９の固化を図る工程と、を含む製造方法によって、鋸歯状ワイヤ７を個人差なく容易かつ安定に所定の傾斜角θを持って迅速に配列、配置し、また、接着剤９が固化するまで重し１１などによる基台２のシリンドリカル面４への押圧した状態を保つ過程で配列や配置が狂ったり、変位したりし難くすることができる。
【００３６】
以上の結果、基板６、６のゲージ面８の、基台２のシリンドリカル面３の周方向Ａに対するゲージ面８の傾斜向きと位置とが、基台３の側板６、６を取り付ける軸方向Ｂでの端面４、４を基準に一義的に決まって、鋸歯状ワイヤ７をゲージ面８に沿って順次軸方向Ｂに配列していくことで、個人差なく容易かつ安定に所定の傾斜角を持って迅速に配列、配置でき、鋸歯状ワイヤ７はゲージ面８による案内保持で接着剤９が固化するまで基台２のシリンドリカル面３への押圧した状態を保つ過程で配列や配置が狂ったり、変位したりし難く、両端の側板６、６がゲージ面８を持っていると鋸歯状ワイヤ７を両側からの案内、保持によって鋸歯状ワイヤ７の配列や配置が狂ったり、変位したりするのを確実に防止することができるので、生産性に優れ、高精度で歩留まりも高く、製品コストが低減する。
【００３７】
また、別の製造方法例として、シリンドリカル面３を持った基台２の軸方向Ｂでの両端面４、４に側板６、６を取り付ける工程と、基台２のシリンドリカル面３に接着剤９を塗布する工程と、各側板６、６に形成した鋸歯状ワイヤ７をシリンドリカル面３の周方向Ａに対し所定の傾斜角θを持つように倣わせる向きとした互いに平行なゲージ面８、８間で鋸歯状ワイヤ７の向きを規正して接着剤塗布面上に軸方向Ｂに配列する工程と、配列した鋸歯状ワイヤ７を基台２のシリンドリカル面３に押圧した状態を保って接着剤９の固化を図り、鋸歯状ワイヤ７を基台２のシリンドリカル面３に固定する工程と、を含むことで、上記の場合に比し、特に、両端の側板６、６がゲージ面８、８を持って軸方向Ｂに配列する鋸歯状ワイヤ７を両側の平行なゲージ面８、８間で規正し挟み持つ状態が得られて、鋸歯状ワイヤ７の配列や配置が狂ったり、変位したりするのを確実に防止することができる。
【００３８】
シリンドリカルコーム１は、さらに、鋸歯状ワイヤ７は、周方向Ａには図１、図２、図５に示すように、複数の区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどに分断して配置され、鋸歯状ワイヤ７の周方向Ａに対する傾斜角θが区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどによって図示するように１区分ごとあるいは適数区分ごとなど規則的に、または不規則的に反転し、側板６、６のゲージ面８は、各区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆごとの鋸歯状ワイヤ７の傾斜角θの反転に対応して、周方向Ａでの一方側から他方側に区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆによって向きが反転しているようにすることができる。
【００３９】
このように、鋸歯状ワイヤ７を基台２のシリンドリカル面３の周方向Ａに複数の区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどに分断して配置することで、区分Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆなどごとに鋸歯状ワイヤ７の傾斜角θや歯の種類を選択でき、周方向Ａでの一方側区分から他方側区分に順次に規則的または不規則的に傾斜角θを反転させられ、傾斜角θが反転する先行区分と後行区分とで、歯並びの向きが傾斜角θの向きの違いに応じ周方向Ａに走る繊維に対し異なった扱き作用を前後して複合させ、一方側の傾斜角θのみによる扱き作用の偏りを解消または軽減することができ、規則的な反転は前記複合をきめ細かく、また均等な複合を図れるし、不規則的な反転は歯の種類などに対し規則を外した複合パターンにて自由に対応できる。
【００４０】
なお、側板６，６は、合成樹脂成形品であり、金属製に比して鋸歯状ワイヤ７に対する拘束力や強度の点で劣ることに対し、図１、図３に示すようにネジ止めのための取り付け穴１２を利用した中央１箇所でのネジ止めに加え、接着を併用して取り付けている。しかし、ネジ止め箇所を複数にして接着を省略することもできる。側板６のゲージ面８は図３〜図５に示すように、側板６の基台２軸方向Ｂでの端面４への取り付け部６ａからシリンドリカル面４より外方に張り出した張り出し部６ｂの内面にシリンドリカル面３側に図３に示すように突出して形成された立体形状になるが、合成樹脂成形品であることにより金属に比し容易かつ安価に得られる。
【００４１】
ここで、上記シリンドリカルコーム１またはその製造方法は、それらに用いられる側板６、６として、鋸歯状ワイヤ７が軸方向Ｂに配列され接着剤９で固定するシリンドリカル面３を持った基台２の軸方向Ｂでの両端面４、４に当てがい取り付けられて、配列されている鋸歯状ワイヤ７を、その軸方向Ｂでの両側から覆う側板６、６であって、側板６、６における基台２への取り付け部６ａからシリンドリカル面３よりも上に張り出す張り出し部６ｂの内面に、基台２のシリンドリカル面３に軸方向Ｂに配列する鋸歯状ワイヤ７をシリンドリカル面３の周方向Ａに対して所定の傾斜角θを持つように倣わせるゲージ面８を形成したものとして提供しており、これを単独にユーザに提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、コーマの鋸歯状ワイヤを所定の傾斜角を持つように配列したシリンドリカルコームに実用して、さらなる高速化に対応する耐用寿命、繊維の品質および歩留まり性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績針を用いたシリンドリカルコームの１つの例を示す斜視図である。
【図２】図１のシリンドリカルコームの一端部を示す平面図である。
【図３】図１のシリンドリカルコームに用いている両側の側板の斜視図である。
【図４】図３の側板の平面図である。
【図５】図１のシリンドリカルコームの一部を断面して見た側面図である。
【図６】従来の出願人製品と実施例製品との歯先部とそれに続くエッジ部の表面状態を１５０倍して（ａ）（ｂ）で比較例示した顕微鏡写真である。
【図７】従来の出願人製品と実施例製品とのエッジ部の表面状態を２０００倍して（ａ）（ｂ）で比較例示した顕微鏡写真である。
【図８】従来の出願人製品と実施例製品との側面部の表面状態を２０００倍して（ａ）（ｂ）で比較例示した顕微鏡写真である。
【図９】図６（ｂ）〜図９（ｂ）に示す実施例製品の断面図である。
【図１０】従来のシリンドリカルコームの一端部を示す平面図である。
【図１１】図１０のシリンドリカルコームに用いている両側の側板の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  シリンドリカルコーム
２  基台
３  シリンドリカル面
４  端面
５  ネジ
６  側板
７  鋸歯状ワイヤ
７ａ  歯部
７ｂ  ダイヤモンド様炭素層（表面層）
７ｃ  不動態被膜
８  ゲージ面
９  接着剤
１０  作業台
１１  重し
１２  取り付け穴
【図１】
2009197349.tif 000003
【図２】
2009197349.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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