(57)【要約】【課題】外部よりトナー補給可能なホッパー部と現像部を設けた現像装置において、低濃度印字で長期印刷された場合においてもトナー劣化による画質低下のない現像装置を提供することにある。【解決手段】トナーが補給され内部にトナー攪拌部材が設けられたホッパー部と供給ローラおよび現像ローラが設けられた現像部とを備えた現像装置であって、前記ホッパー部と現像部は第１仕切り壁および第２仕切り壁により仕切られ、前記第１仕切り壁は現像装置底面から上方に向けて前記供給ローラと前記トナー攪拌部材の間に延設され、前記第２仕切り壁は前記第１仕切り壁より前記ホッパー部側で現像装置上面から下方に向けて延設され、前記第１仕切り壁と前記第２仕切り壁の間隙を通路とし、該通路の上端側が前記現像部に連通した第１開口部を形成し、前記通路の下端側が前記ホッパー部に連通した第２開口部を形成し、前記第１開口部は前記第２開口部より上方に位置する。【選択図】図１
2009025493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーが補給され内部にトナー攪拌部材が設けられたホッパー部と、供給ローラおよび現像ローラが設けられた現像部とを備えた現像装置であって、前記ホッパー部と現像部は第１仕切り壁および第２仕切り壁により仕切られ、前記第１仕切り壁は現像装置底面から上方に向けて前記供給ローラと前記トナー攪拌部材の間に延設され、前記第２仕切り壁は前記第１仕切り壁より前記ホッパー部側で現像装置上面から下方に向けて延設され、前記第１仕切り壁と前記第２仕切り壁の間隙をトナー通路とし、該通路の上端側が前記現像部に連通した第１開口部を形成し、前記通路の下端側が前記ホッパー部に連通した第２開口部を形成し、前記第１開口部は前記第２開口部より上方に位置することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第２開口部近傍にトナー押出部材を設け、該トナー押出部材は前記トナー攪拌部材に押圧され前記トナー押出部材上のトナーを前記第２開口部から前記通路を介して前記第１開口部側に押し出すように構成したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の現像装置を各色ごとに複数備え、選択的に静電潜像担持体と対向する現像位置に移動して前記静電潜像担持体上の潜像を現像し、カラー画像を形成するように構成された画像形成装置。
【請求項４】
複数の前記現像装置を回転体の周方向に沿って配設し、前記現像装置を静電潜像担持体に対向する現像位置に前記回転体を選択的に回転移動させて現像色を切り替え、前記静電潜像担持体上の潜像を現像することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真の現像装置、特に、補給されたトナーを収容するホッパー部と現像を行う現像部とを備えた現像装置およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１成分現像装置は低コストな現像装置を提供するには有利なシステムであったが、その耐久性においては、現像装置内で生じるトナー粒径選別などの影響による画質低下のため、長寿命の達成が非常に難しかった。このため、現像装置を現像部とトナー収容部の２つに分割し、トナー収容部から現像部にトナーを追加供給しながら、現像部のトナー粒径を一定に保ち、耐久時においても画質低下を防ぐ現像装置が提案された。このような現像装置としては、例えば特許文献１の現像装置が挙げられる。この現像装置は、図４に示すように、トナー送り部材７７を備えたトナー収容部７２と現像ローラ７３およびトナー供給ローラ７４からなる現像部７１とを隔てる壁に開口を設け、その開口に逆流防止弁７８を設けることで、現像部７１からトナー収容部７２へのトナーの逆流を防止し、トナー粒径選別による画質低下のない現像装置を達成していた。また、この現像装置においては、現像部７１にトナーが充填されて滞留し、規制部材７５との間で荷電不良を引き起こしたり、現像装置のトルクが上昇して不具合を起こさないように、逆流防止弁７８の自由端の現像部７１側に突起７８aを設けて、トナーが現像部７１に過充填されるのを防止していた。
【０００３】
しかしながら、前記した従来技術のような構成では、逆流防止弁７８のためにトナーは現像部７１内に滞留し、特に低濃度印字原稿にて長期印刷された場合、非常に狭い現像部７１内でトナーが消費されないために規制部材による摩擦等により加速的に劣化が進む。その結果、濃度低下、画像カブリ、トナー飛散などの数々の画像不具合が生じた。また、トナー収容部７２と現像部７１でのトナー劣化レベル差が大きくなりすぎることから、双方のトナー間で帯電不良を起こし、画像上カブリ（トナー補給カブリ）となって現れることがあった。特に、このような場合にトナー補給がなされると、画像不具合がより顕著になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２５５６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、補給されたトナーを収容するホッパー部と現像を行う現像部を備えた現像装置において、低濃度印字で長期印刷された場合においてもトナー劣化による画質低下のない現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための現像装置および画像形成装置は、以下の構成を有する。
【０００６】
（１）トナーが補給され内部にトナー攪拌部材が設けられたホッパー部と、供給ローラおよび現像ローラが設けられた現像部とを備えた現像装置であって、前記ホッパー部と現像部は第１仕切り壁および第２仕切り壁により仕切られ、前記第１仕切り壁は現像装置底面から上方に向けて前記供給ローラと前記トナー攪拌部材の間に延設され、前記第２仕切り壁は前記第１仕切り壁より前記ホッパー部側で現像装置上面から下方に向けて延設され、前記第１仕切り壁と前記第２仕切り壁の間隙をトナー通路とし、該通路の上端側が前記現像部に連通した第１開口部を形成し、前記通路の下端側が前記ホッパー部に連通した第２開口部を形成し、前記第１開口部は前記第２開口部より上方に位置することを特徴とする現像装置。
（２）前記第２開口部近傍にトナー押出部材を設け、該トナー押出部材は前記トナー攪拌部材に押圧され前記トナー押出部材上のトナーを前記第２開口部から前記通路を介して前記第１開口部側に押し出すように構成したことを特徴とする（１）に記載の現像装置。
（３）（１）または（２）に記載の現像装置を各色ごとに複数備え、選択的に静電潜像担持体と対向する現像位置に移動して前記静電潜像担持体上の潜像を現像し、カラー画像を形成するように構成された画像形成装置。
（４）複数の前記現像装置を回転体の周方向に沿って配設し、前記現像装置を静電潜像担持体に対向する現像位置に前記回転体を選択的に回転移動させて現像色を切り替え、前記静電潜像担持体上の潜像を現像することを特徴とする（３）に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の現像装置によれば、ホッパー部と現像部間を第１仕切り壁および第２仕切り壁により仕切り、前記第１仕切り壁と前記第２仕切り壁の間隙を通路とし、該通路の前記第１仕切り壁上端側を前記現像部と、前記通路の前記第２仕切り壁下端側を前記ホッパー部と、それぞれ連通させたので、前記通路を介してホッパー部と現像部間でのトナーの移動を確保するとともに、ホッパー部から現像部に供給されるトナーは直接供給ローラ上には到達しないで現像部のトナーと混合される。その結果、低濃度印字で長期印刷された場合においても、容量の小さい現像部でのトナー劣化を抑制できると共に、トナー劣化レベルの異なるトナーが直接供給ローラ上に供給されるのを抑制でき、トナー劣化に伴う画像低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（現像装置）
本発明の現像装置は、図１に示すように、感光体１３に対向配置可能な現像ローラ３と供給ローラ４を設けた現像部１と、外部からトナーの補給が可能で、トナーを攪拌し現像部１にトナーを供給するためのトナー攪拌部材７を設けたホッパー部２とが第１仕切り壁９ａおよび第２仕切り壁９ｂを介して設けられている。前記第１仕切り壁９ａは底面から上方に向けて前記供給ローラ４と前記トナー攪拌部材７の間に前記供給ローラ４に対向して延設され、前記第２仕切り壁９ｂは前記第１仕切り壁９ａよりホッパー部２側で上面から下方に向けて前記第１仕切り壁９ａに対向して延設され、前記第１仕切り壁９ａと前記第２仕切り壁９ｂの間隙をトナー通路１０としている。前記通路１０の前記第１仕切り壁９ａ上端側は前記現像部１に連通した第１開口部１０ａを形成し、前記通路１０の前記第２仕切り壁９ｂ下端側は前記ホッパー部２に連通した第２開口部１０ｂを形成している。なお、ここで下側とは、後述する図２において、前記第１仕切り壁９ａが接する回転枠１５の放射状に延びた仕切り枠側をいい、その反対方向を上側という。
【０００９】
ホッパー部２では、トナー攪拌部材７が図１に示す矢印方向に回転し、攪拌羽根７ａによりホッパー部２内のトナーが攪拌されると共に、第２開口部１０ｂ付近では攪拌羽根７ａによってトナーが跳ね上げられることにより、第２開口部１０ｂに入り前記通路１０を介して現像部１にトナーが流入する。また、現像部１へのトナーの流入は、現像装置３１の回転に伴い、重力によりトナーが第２開口部１０ｂに移動し通路１０を介して第１開口部１０ａより現像部１に流入することでも行われる。
【００１０】
現像部１には、感光体１３上に形成された潜像を現像する現像ローラ３と、該現像ローラ３に当接してトナーを供給する供給ローラ４と、供給された現像ローラ３上のトナーの層厚を圧接して規制すると共に、トナーを帯電させる規制部材５と、現像後の現像ローラ３上のトナー層が現像装置３１に戻る部分をシールするシール部材６と、が設けられている。
【００１１】
前記第１仕切り壁９ａの上端は前記第２仕切り壁９ｂの下端より上方位置に設けられている。つまり前記通路１０はホッパー部２側にある第２開口部１０ｂが現像部１側の第１開口部１０ａより低い配置構成となっている。また、前記通路１０には長手方向（図１の紙面垂直方向）に所定の間隔で間隙を均一に保つためのスペーサーが設けられている。間隙の距離は０．５〜８ｍｍであるのがよく、好ましくは１〜３ｍｍであるのがよい。前記範囲内であると、トナーを適正な量で少量ずつ現像部１側に流入させることができる。前記間隙が０．５ｍｍ未満であると、トナーが詰まって動かなくなってしまい、８ｍｍを超えるとトナーが多量に流入するので供給ローラ４上に直行してしまうおそれがある。
【００１２】
上記構成とすることにより、ホッパー部２内のトナーをトナー攪拌部材７により攪拌すると共に、攪拌羽根７ａで跳ね上げられたトナーが少量ずつ現像部１側に入り、しかも現像部１内のトナー層の表面、つまり供給ローラ４から遠い位置に入るため、現像部１側に入ってきたトナーが供給ローラ上に直行して直接供給ローラ４上に載ることがなく、現像部１内のトナーと混合されるので、補給カブリや濃度ムラなどの発生を防止できる。また、現像部１内に一定以上のトナーが入ると、すなわち現像部１内のトナーの嵩が前記第１仕切り壁９ａの高さを超えた場合、その超えた分だけ通路１０を介してホッパー部２に戻される。さらに、後述するように現像装置３１の回転に伴って、重力による移動等により現像部１内のトナーの一部が第１開口部１０ａに到達し通路１０を介してホッパー部２側に戻される。このようにしてホッパー部２と現像部１間でトナーが移動し、トナーの循環性が確保される。その結果、現像部１でのトナーの過剰劣化や過充填を防止することができる。
【００１３】
（画像形成装置）
本発明の現像装置３１を用いた画像形成装置は、複数の前記現像装置３１をそれぞれ回転体の周方向に沿って配設し、選択的に前記現像装置３１を感光体に対向する現像位置に回転移動させて現像色を切り替え、前記感光体上の潜像を現像する、所謂ロータリー現像方式の画像形成装置である。このような画像形成装置としては、図２に示すように、感光体１３と、帯電部材１４と、ロータリー現像装置ユニット１６と、レーザスキャニングユニット１２と、トナーコンテナ４１と、中間転写ベルト１７等からなる中間転写ユニットと、定着ユニット１９とを備えたカラープリンタが挙げられる。
なお、図２は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。また、図２において右側がユーザーが操作する側であり、以下では、図２における装置の右側を手前側、左側を奥側とする。
【００１４】
感光体１３は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図２の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。感光体１３の上部には、感光体１３の表面を一様に帯電するためのレーザスキャニングユニット１２が設けられている。また感光体１３の側方には、感光体１３の表面に残留したトナーや付着物を清掃するための清掃部材１１が設けられている。
【００１５】
ロータリー現像装置ユニット１６は、感光体１３に形成された静電潜像を各色のトナーによって現像するものであり、感光体１３に隣接して、中心が感光体１３の中心とほぼ同じ高さ位置になるように設けられている。このロータリー現像装置ユニット１６は、回転枠１５と、４色のトナーに対応して設けられ回転枠１５に支持された４つの前記現像装置３１とを有している。回転枠１５は、感光体１３の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、モータやギアを含む図示しない駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠１５は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に４等分された４つの区画を有しており、各区画にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つのトナー色に対応した現像装置３１が配置されている。また、各現像装置３１のホッパー部２内にはトナー量を検出する図示しないトナー量検出手段が設けられている。前記トナー量検出手段の検出結果に基づいて現像装置３１へのトナー補給を行う。トナー量検出手段としては、光センサーや圧電センサー等を用いることができる。
【００１６】
レーザスキャニングユニット１２は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体１３を走査露光するものであり、感光体１３の上方で、かつロータリー現像装置ユニット１６の回転軸より装置奥側に配置されている。なお、レーザスキャニングユニット１２の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザスキャニングユニット１２のレーザ光路の前方には、反射ミラー２１が設けられている。したがって、図２の一点鎖線で示すように、レーザスキャニングユニット１２から発射されたレーザ光は、この反射ミラー２１によって屈曲し、ロータリー現像装置ユニット１６の装置手前側上方を通過し、感光体１３の表面に照射されるようになっている。
【００１７】
トナーコンテナ４１は、ロータリー現像装置ユニット１６の各現像装置３１に対して供給するトナーを収容する部分であり、感光体１３の上方で、かつレーザスキャニングユニット１２と対向する側（装置手前側）に配置されている。このトナーコンテナ４１は、横方向（図２の紙面垂直方向）に並べて配置されたイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのそれぞれの各色のトナーを収容する４つの収容部を有している。
【００１８】
トナー補給パイプ４０は、トナーコンテナ４１に収容された各色のトナーを、対応する現像装置３１に供給するためのものであり、感光体１３の上方において、レーザスキャニングユニット１２とトナーコンテナ４１との間のスペースに配置されている。このトナー補給パイプ４０は、上下方向に移動可能であり、トナーコンテナ４１の各色のトナーを収容している部分と対応して連結し、各トナー補給パイプ４０を上下動させるための駆動機構により駆動される。
【００１９】
中間転写ユニットは、中間転写ベルト１７、１対の１次転写ローラ３７ａ，３７ｂ、駆動ローラ３５、従動ローラ３６、バネ３８から構成されている。中間転写ベルト１７は、感光体１３に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであり、感光体１３の下方に配置されている。この中間転写ベルト１７は、駆動ローラ３５とバネ３８によって駆動ローラ３５から離れる側に付勢された従動ローラ３６との間に掛け渡されている。また、中間転写ベルト１７の感光体１３と対向する部分は、１対の１次転写ローラ３７ａ，３７ｂによって感光体１３に当接するように構成されている。
【００２０】
２次転写ローラ１８は、中間転写ベルト１７に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラ３５の下方に駆動ローラ３５と対向するように配置されている。そして、この２次転写ローラ１８には、図示しない電圧印加手段によって、用紙に対して、画像転写のためのバイアス電圧が印加されている。
【００２１】
定着ユニット１９は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、ロータリー現像装置ユニット３の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着ユニット１９は、ヒータを内蔵する加熱ローラ１９ａと加熱ローラ１９ａに圧接する加圧ローラ１９ｂとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
【００２２】
なお、このカラープリンタでは、装置の上部表面に、画像が形成された用紙を載置するための排出部５０が形成されている。また、装置の底部には給紙カセット５２が配置され、トナーコンテナ４１の下方でかつ給紙カセット５２の上方には、装置の手前側の側壁を構成するように給紙トレイ６５が配置されている。この給紙トレイ６５は、下端を中心に回動自在（開閉自在）であり、上端を装置手前側に倒すことが可能である。このようにして給紙トレイ６５を開いた状態では、給紙トレイ６５上に用紙を載置し、この用紙を装置内部に給紙することが可能である。
【００２３】
次に画像形成動作について簡単に説明する。まず、カラープリンタに電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、このプリンタに接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。なお、この画像形成動作中においては、トナー補給パイプ４０は上方の待避位置に移動させられている。
【００２４】
まず、帯電部材である帯電ローラ１４によって感光体１３が帯電される。その後、この感光体１３に対して、レーザスキャニングユニット１２により画像データに対応した走査露光が行われ、感光体１３には静電潜像が形成される。次に、ロータリー現像装置ユニット１６が回転されて、対応する色の現像装置３１が感光体１３に対向させられる。この状態で、感光体１３の静電潜像が対応する色のトナーによって現像される。現像された画像は、中間転写ベルト１７に転写される。以上の動作を各色毎に順次繰り返すことによって、中間転写ベルト１７上にはフルカラー画像が形成される。感光体１３に残留した残留トナー等は、清掃部材１１により清掃されて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。
【００２５】
一方で、給紙カセット５２から１枚の用紙が前送りコロ等によって取り出され、この用紙は、中間転写ベルト１７上の画像形成にタイミングを合わせて搬送され、２次転写ローラ１８に案内される。２次転写ローラ１８は中間転写ベルト１７に当接し、２次転写ローラ１８に印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト１７上に形成されたフルカラーの画像が用紙に転写される。この用紙は搬送路を介して定着ユニット１９に案内され、この定着ユニット１９による加熱・加圧によって画像が用紙に定着されて、排出部５０に排出される。
【００２６】
現像装置３１へのトナー補給は、現像装置３１が現像位置に配置された際、ホッパー部２内のトナー量を前記トナー量検出手段で検出し、前記現像装置３１を現像位置に配置している間に、トナー量検出手段の検出結果に基づいてトナー補給パイプ４０から現像装置３１へのトナー補給を行うことができる。
【００２７】
現像装置３１に対してトナーを補給する場合は、トナー補給パイプ４０を下方に移動させて供給位置に位置させる。すなわち、図示しないモータを駆動すると、ギアを介してトナー補給パイプ４０が下方に移動する。一方、トナーコンテナ４１からは、トナーが図示しない搬送パイプを介してトナー補給パイプ４０側に供給されている。そして、トナー補給パイプ４０の先端が現像装置３１の図示しない補給口に挿入され、トナー補給パイプ４０からトナーが現像装置３１のホッパー部２に供給される。トナー補給が終了すると、トナー補給パイプ４０は元の位置に戻るために上方に移動する。
【００２８】
本発明によれば、現像装置３１にトナー補給パイプ４０からトナーを補給する際、ホッパー部２に補給された新トナーとホッパー部２内に存在していた旧トナーとがトナー攪拌部材７により十分に混合され、ホッパー部２から現像部１にトナーが供給された際には、上記したように、第１仕切り部材９ａの表面で跳ね返って分散して現像部１内に流入するので、トナーの塊が直接供給ローラ４上に載ることがない。したがって、トナー補給時においても新旧トナーは十分混合され、トナー劣化に伴う画質低下を防止することができる。
【００２９】
（他の実施形態）
本実施形態は、図３に示すように、前記の一実施形態の現像装置３１とほぼ同様に構成されているため、前記一実施形態の現像装置と同じ構成の部分については説明を省略し、この実施形態における現像装置３１の特徴となる部分について説明する。本実施形態において、前記第２開口部１０ｂ近傍にトナー押出部材８を設けた。すなわち、該トナー押出部材８は前記第１仕切り壁９ａのホッパー部２側表面で供給ローラ４の軸心高さの位置から上方に向けて形成した。上端の高さは第２開口部１０ｂ近傍であるのがよい。前記トナー押出部材８はトナー攪拌部材７の回転に伴い攪拌羽根７ａに押圧され、内部（供給ローラ４側）に溜まっているトナーを前記第２開口部１０ｂから通路１０を介して前記第１開口部１０ａ側に押し出す。前記攪拌羽根７ａが前記トナー押出部材８を離れるとき、そのかき上げ作用でトナーが前記トナー押出部材８の内部に入って溜まる。このようにして、ホッパー部２から現像部１へトナーをより確実に送り込むことができるので、現像部１内の適正なトナー量を確保できる。
【００３０】
前記トナー押出部材８に用いる材質としては、前記攪拌羽根７ａに押圧されて変形し弾性を有するものであれば、特に限定されないが、例えばＰＥ（ポリエチレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の軟質プラスチックを挙げることができる。また、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属、フェノール樹脂等の硬質プラスチックように硬質なものであっても、厚みを薄くすることにより使用することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではない。例えば、前記の例では現像部とホッパー部が同じ高さにあるものとして説明したが、現像部がホッパー部よりも高い位置にある場合などにおいても有効に機能すると考えられる。その他、本発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００３３】
評価機として図２に示すようなロータリー現像方式の画像形成装置を用いて、トナー補給カブリを評価した。
（１）画像形成装置
現像：非磁性一成分現像
現像ローラ３：ＪＩＳ−Ａ硬度４５度、抵抗値１．０×１０6Ω、表面粗さＲａ１．０μｍのシリコンゴムとウレタンコートからなる弾性ローラ
供給ローラ４：抵抗値１．０×１０8Ωのウレタンスポンジローラ、現像ローラ３との接触ニップ３ｍｍ
規制部材５：０．０８ｍｍＳＵＳ箔、規制圧２５Ｎ／ｍ
シール部材６：導電性のＰＥフィルムを用い、均一に現像ローラ３に接触するようにウレタンスポンジでバックアップした。
トナー攪拌部材７：回転軸に攪拌羽根７ａとして、自由長１２ｍｍ、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムを取り付けた。
トナー押出部材８：厚さ１．０μｍのＰＥＴからなる平板
第１仕切り壁９ａ：厚さ１．０ｍｍのＳＵＳ製
第２仕切り壁９ｂ：厚さ１．０ｍｍのＳＵＳ製
第１仕切り壁９ａと第２仕切り壁９ｂの間隔：２．０ｍｍ
第１仕切り壁９ａ上端と第２仕切り壁９ｂ下端の高低差：４．０ｍｍ
（２）絵出し条件
現像装置３１内のトナー収容量：４５±５ｇ
トナー補給量：トナー収容量の４．４％
現像バイアス電圧Ｖｄｃ：１００Ｖ
Ｄｕｔｙ比：４０％
交流電圧Ｖｐｐ：１．５ｋＶ
【００３４】
（評価）
上記画像形成装置の現像装置３１にトナーをセットし、上記絵出し条件にて５００枚印刷した。次いで、トナーを現像装置３１に補給し、上記絵出し条件にてサンプル画像を出力してトナー補給カブリを目視により確認したところ、トナー補給カブリは発生せず、良好な画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の現像装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の現像装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の現像装置にかかる他の実施形態の断面図である。
【図４】従来の現像装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  現像部
２  ホッパー部
３  現像ローラ
４  供給ローラ
５  規制部材
６  シール部材
７  トナー攪拌部材
７ａ攪拌羽根
８  トナー押出部材
９ａ第１仕切り壁
９ｂ第２仕切り壁
１２  レーザースキャニングユニット
１３  感光体
１４  帯電部材
１６  ロータリー現像装置ユニット
１７  中間転写ベルト
１９  定着ユニット
３１  現像装置
４０  トナー補給パイプ
４１  トナーコンテナ
【図１】
2009025493.tif 000003
【図２】
2009025493.tif 000004
【図３】
2009025493.tif 000005
【図４】
2009025493.tif 000006