(57)【要約】【課題】優れた意匠のＡＬＣ片又はＡＬＣ壁面を効率よく製造すること。【解決手段】ＡＬＣパネルを切断してＡＬＣ片を製造するＡＬＣ片の製造方法であって、ＡＬＣパネルの切断予定部に対し該ＡＬＣパネル表面に意匠部及びシーリング部からなる切削溝を形成する切削工程と、前記切削溝が形成されたＡＬＣ片の少なくとも表面及び意匠部を塗装する塗装工程と、前記シーリング部の底部中心を該シーリング部に沿って切断具で切断する切断工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2009241384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルを切断してＡＬＣ片を製造するＡＬＣ片の製造方法であって、
ＡＬＣパネルの切断予定部に対し該ＡＬＣパネルの表面に意匠部及びシーリング部からなる切削溝を形成する切削工程と、
前記切削溝が形成されたＡＬＣ片の少なくとも表面及び意匠部を塗装する塗装工程と、
前記シーリング部の底部中心を該シーリング部に沿って切断具で切断する切断工程と、を有することを特徴とするＡＬＣ片の製造方法。
【請求項２】
前記切削工程において、前記シーリング部は、表面から裏面にいくに従って幅が変わらない形状又は幅が狭まる形状に切削することを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣ片の製造方法。
【請求項３】
前記切削工程において、前記シーリング部の底部の幅は、前記切断工程で用いられる切断具の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＡＬＣ片の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のＡＬＣ片の製造方法によって製造されたＡＬＣ片であって、
断面形状が前記ＡＬＣ片の表面に対して傾斜して形成される意匠部と、表面から裏面にいくに従って幅が変わらない形状又は幅が狭まる形状を有するシーリング部と、該シーリング部から前記ＡＬＣ片の裏面に達する切断面が前記ＡＬＣ片の表面と垂直に形成される切断小口とが連続して構成され、
少なくとも前記表面と前記意匠部が塗装されていることを特徴とするＡＬＣ片。
【請求項５】
複数のＡＬＣ片を隣接配置して形成されるＡＬＣ壁面の製造方法であって、
請求項４に記載のＡＬＣ片を互いに当接させて敷き並べる敷設工程と、
前記シーリング部にシーリング材を充填する充填工程と、
前記塗装の上に上塗り塗装を行う上塗り塗装工程と、
を有することを特徴とするＡＬＣ壁面の製造方法。
【請求項６】
窓枠と屋根面との間に形成されるＡＬＣ壁面であって、
前記窓枠及び前記屋根面に当接させる請求項４に記載の複数のＡＬＣ片を有し、
前記窓枠と屋根面との間に配置される前記ＡＬＣ片に形成される前記切削溝が、鉛直方向に直線状になるように並べて配設されることを特徴とするＡＬＣ壁面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率よく製造作業を行うことができる、ＡＬＣ片の製造方法、及び当該製造方法によって製造されたＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）片、及び当該ＡＬＣ片により形成されるＡＬＣ壁面の製造方法、及び当該製造方法によって製造されたＡＬＣ壁面に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定尺のＡＬＣパネルを切断してＡＬＣ片を形成する方法がある。図６は従来のＡＬＣ片の製造手順を説明する図である。図６において（ａ）が切断工程、（ｂ）が切削工程、（ｃ）が塗装工程の各状態を示している。また、各図の上から、平面図、側面図、該側面図の一部の拡大断面図を示している。
【０００３】
従来のＡＬＣ片の製造方法を図を用いて説明する。まず図６（ａ）に示すように、定尺のＡＬＣパネル１０１を所望の大きさに切断する（切断工程）。分割されたＡＬＣパネルの一部をＡＬＣ片１１０という。図６（ａ）の拡大断面図のように、分割された後のＡＬＣ片１１０は、表面加飾となるように加工された意匠部１１１と、切断面となった切断小口１２０とを有する。尚、図６（ａ）中で、右側のＡＬＣ片１１０を用いたとき、左側のＡＬＣ片１１０は廃棄したり他の部位に用いたりする。
【０００４】
図６（ｂ）に示すように、次に意匠部１１１の底部を切削する（切削工程）。切削した部分はシーリング部１１２となる。シーリング部１１２は、壁面を形成する際にＡＬＣ片を隣接配置したときに隣接するＡＬＣ片のシーリング部１１２と互いに当接することで、シーリング材を埋め込むシーリングポケットとなる。また、意匠部１１１及びシーリング部１１２からなる溝を切削溝１１３と呼ぶ。
【０００５】
図６（ｃ）に示すように、最後にＡＬＣ片１１０の表面側から防水塗装を行う（塗装工程）。これによりＡＬＣ片１１０表面には下塗り塗装層１１４が形成される。
【０００６】
以上のように、従来のＡＬＣ片の製造においては、切断工程、切削工程、塗装工程の順で行われていた。このように板状の生成素材から、実際に使用する大きさの部材に切り出して製造する方法としては電気回路の分野でも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３４６４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、定尺ＡＬＣパネルを各ＡＬＣ片に分割した後に切断し塗装すると、ＡＬＣ片に塗装することになるため、各工程の作業所への運搬作業に手間がかかるという問題があった。また、塗装後のＡＬＣ片は切断小口１２０をも塗装されてしまうが、これが塗料の無駄となる。また切断小口１２０は非塗装の方が意匠的に好ましいが、切断後に塗装を行うと、切断小口１２０が塗装されてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、意匠性に優れるＡＬＣ片又はＡＬＣ壁面を効率よく製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための第１の手段は、ＡＬＣパネルを切断してＡＬＣ片を製造するＡＬＣ片の製造方法であって、ＡＬＣパネルの切断予定部に対し該ＡＬＣパネル表面に意匠部及びシーリング部からなる切削溝を形成する切削工程と、前記切削溝が形成されたＡＬＣ片の少なくとも表面及び意匠部を塗装する塗装工程と、前記シーリング部の底部中心を該シーリング部に沿って切断具で切断する切断工程と、を有することを特徴とするＡＬＣ片の製造方法である。
【００１１】
第２の手段は、前記切削工程において、前記シーリング部は、表面から裏面にいくに従って幅が変わらない形状又は幅が狭まる形状に切削することを特徴とする第１の手段に記載のＡＬＣ片の製造方法である。
【００１２】
第３の手段は、前記切削工程において、前記シーリング部の底部の幅は、前記切断工程で用いられる切断具の幅よりも大きいことを特徴とする第１又は第２の手段に記載のＡＬＣ片の製造方法である。
【００１３】
第４の手段は、第１乃至第３の手段のいずれかに記載のＡＬＣ片の製造方法によって製造されたＡＬＣ片であって、断面形状が前記ＡＬＣ片の表面に対して傾斜して形成される意匠部と、表面から裏面にいくに従って幅が変わらない形状又は幅が狭まる形状を有するシーリング部と、該シーリング部から前記ＡＬＣ片の裏面に達する切断面が前記ＡＬＣ片表面と垂直に形成される切断小口とが連続して構成され、少なくとも前記表面と前記意匠部が塗装されていることを特徴とするＡＬＣ片である。
【００１４】
第５の手段は、ＡＬＣ片を複数隣接配置して形成されるＡＬＣ壁面の製造方法であって、第４の手段に記載のＡＬＣ片を互いに当接させて敷き並べる敷設工程と、前記シーリング部にシーリング材を充填する充填工程と、前記塗装の上に上塗り塗装を行う上塗り塗装工程と、を有することを特徴とするＡＬＣ壁面の製造方法である。
【００１５】
第６の手段は、窓枠と屋根面との間に形成されるＡＬＣ壁面であって、前記窓枠及び前記屋根面に当接させる第４の手段に記載の複数のＡＬＣ片を有し、前記窓枠と屋根面との間に配置される前記ＡＬＣ片に形成される前記切削溝が、鉛直方向に直線状になるように並べて配設されることを特徴とするＡＬＣ壁面である。
【発明の効果】
【００１６】
第１の手段によれば、ＡＬＣパネルの表面における切断予定部に切削溝を形成する。このため、従来のように切断されたＡＬＣ片ごとに切削、塗装する必要がなくなり、効率よくＡＬＣ片を製造することができる。
【００１７】
また、切断工程の前に塗装工程があることで、塗装を行うときは、１つのＡＬＣパネルを塗装行えば足り、複数のＡＬＣ片に対して塗装を行う必要がない。このように１つの部材を１つの手順で塗装を行うことができる、効率的に製造することができる。
【００１８】
また、塗装工程においては、切断前であるので切断小口が存在しない。この状態で塗装を行うために、切断工程の後の切断小口は非塗装のままである。このため、意匠的に優れたＡＬＣ片を製造することができる。
【００１９】
第２の手段によれば、シーリング部にシーリング材が入りやすくまた、意匠的にも優れたＡＬＣ片を製造することができる。
【００２０】
第３の手段によれば、切断工程において、切断具にて切削溝を切断した時に、シーリング部の底部のみを切断し、意匠部やシーリング部が削れてしまうことはない。このため、ＡＬＣ片を意匠的に優れたものとすることができる。
【００２１】
第４の手段によれば、塗装が必要な表面、意匠部は確実に塗装され、また切断小口は塗装後に切断したことにより塗装されていないため、無駄がなくＡＬＣ片を効率よく製造することができる。また、意匠的に優れたＡＬＣ片を製造することができる。
【００２２】
第５の手段によれば、シーリング材でシーリング部を覆い、且つ上塗り塗装をすることで、より意匠的に優れた壁面とすることができる。
【００２３】
第６の手段によれば、切削溝を鉛直方向に直線状になるように並べて配設されるため、意匠上優れたＡＬＣ壁面とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図を用いて、本発明の実施形態を具体的に説明する。まず、ＡＬＣ片の製造方法の説明をしたのちに、ＡＬＣ片の構造を説明する。そしてその次に、このＡＬＣ片を用いた壁面について説明する。
【００２５】
〔ＡＬＣ片の製造方法〕
ＡＬＣ片の製造方法を説明する。図１はＡＬＣ片の製造手順を示す図である。図１において、（ａ）が切削工程を説明する図、（ｂ）が塗装工程を説明する図、（ｃ）が切断工程を説明する図、（ｄ）が完成した状態を説明する図である。尚、各図は、上からそれぞれ、平面図、側面図、該側面図の一部の拡大断面図を示している。
【００２６】
まず、図１（ａ）に示すように、定尺のＡＬＣパネル１上において、後ほど切断する予定である部分（切断予定部Ａ）に切削溝１０を形成する（切削工程）。切削溝１０は、ＡＬＣ片の外表面の意匠となる意匠部１１とシーリングポケットの一部であるシーリング部１２とで構成される。
【００２７】
尚、本実施形態においては、切断予定部Ａを２つとしたが、定尺のパネル１の範囲で３つ以上の切削溝を形成してもよい。複数の切削溝を形成し、１つのＡＬＣパネル１から複数のＡＬＣ片２をとると、複数の切削工程が工場内で同じ場所で可能であるので、効率よくＡＬＣ片を製造することができる。また、同じ場所で切削を一度に行うことにより、ＡＬＣの移動時に発生する位置決め誤差がなくなるため、製品の寸法制度が上がる。この高効率・高精度の効果については、以下に示す塗装工程及び切断工程についても同じである。
【００２８】
次に、図１（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル１の表面全体に防水を目的にした下塗り塗装を行う（塗装工程）。これにより、ＡＬＣパネル１の表面側に塗装がなされる。この塗装工程では、少なくともＡＬＣパネル１の表面３及び意匠部１１を覆うように下塗り塗装層１３がなされるが、必ずしもシーリング部１２を完全に覆う必要はない。シーリング部１２は、ＡＬＣ壁面を構成する際にシーリング材により覆われるためである。
【００２９】
次に、図１（ｃ）に示すように、切削溝１０のシーリング部１２の底部中心に沿って、丸鋸等の切断具によってＡＬＣパネル１を各ＡＬＣ片２に分割する（切断工程）。ここで、シーリング部１２の底部１２ａの幅は、切断具の幅Ｗよりも大きい。
【００３０】
図１（ｄ）に示すように、分割されたＡＬＣ片２の切断小口１４は非塗装である。このため、意匠性に優れたＡＬＣ片とすることができる。また、切断工程の前に塗装工程を行うため、切断小口１４に塗装を行うことはなく、塗料の消費量を減らすことができる。
【００３１】
〔ＡＬＣ片の詳細構成〕
以上の製造方法によって製造されたＡＬＣ片のシーリング部の構造を説明する。図２は分割後のＡＬＣ片の断面図である。図１（ｃ）の拡大断面図を更に拡大したものである。図２において、（ａ）がシーリング部側面の幅が変わらない例を示す図、（ｂ）がシーリング部側面の幅が拡大する例を示す図である。
【００３２】
図２に示すように、ＡＬＣ片２は、断面形状がＡＬＣ片２の表面に対して傾斜して形成される意匠部１１と、表面から裏面に向かって幅が変わらない形状又は幅が狭まる形状を有するシーリング部１２と、シーリング部１２からＡＬＣ片２の裏面に達する切断面がＡＬＣ片２の表面３と垂直に形成される切断小口１４とが連続して構成される。
【００３３】
また、ＡＬＣ片２のシーリング部１２は、表面から裏面に向かって幅が変わらない形状（図２（ａ）参照、幅Ｈが一定）又は表面から裏面に向かって幅が狭まる形状（図２（ｂ）参照、幅Ｈ１＞幅Ｈ２）となるように切削されている。このように構成されているとシーリング材がシーリング部１２に入り込みやすく、ＡＬＣ壁面を構成する際に隣接配置されるＡＬＣ片２どうしの間を確実にシールすることができる。また、意匠性の面でも優れている。
【００３４】
また、シーリング部１２の底部１２ａの幅（図２（ａ）における幅Ｈ又は図２（ｂ）における幅Ｈ２）は、切断具の幅Ｗよりも大きい。このため、ＡＬＣパネル１の表面３や意匠部１１やシーリング部１２を傷つけることがない。従って、確実に意匠性に優れたＡＬＣ片とすることができる。
【００３５】
図３は本実施形態のＡＬＣ片の変形例を示す図である。前述の実施形態においては、意匠部１１に沿ってシーリング部１２が切削されて切削溝１０が形成されていたが、これに限るものではない。例えば、図３に示すように、ＡＬＣ片２の意匠部をまたいで斜めに切削溝１０を形成してもよい。
【００３６】
〔ＡＬＣ壁面〕
前述のＡＬＣ片２を用いてＡＬＣ壁面を説明する。図４はＡＬＣ壁面の製造方法の説明図である。図４において、（ａ）が敷設工程及び充填工程を説明する図、（ｂ）が上塗り塗装工程を説明する図である。
【００３７】
まずＡＬＣ壁面を構成する際には、図４（ａ）に示すように、ＡＬＣ片２を互いに当接させて敷き並べる（敷設工程）。そして、切削溝１０のシーリング部１２にシーリング材１５を充填する（充填工程）。これにより、ＡＬＣ片２とＡＬＣ片２との間のシーリング部１２が埋まる。
【００３８】
次に図４（ｂ）に示すように、ＡＬＣ表面３の塗装層１３やシーリング材１５を覆うように上塗り塗装を行い上塗り塗装層１６を形成する（上塗り塗装工程）。このようにしてＡＬＣ壁面を構成すると、上塗り塗装層１６がシーリング材１５を覆うため、化粧目地としての意匠部１１と、切削溝１０の意匠部１１とを見分けにくくすることができる。このため、意匠性が向上する。
【００３９】
以上のような製造方法で製造することで、ＡＬＣ片２からＡＬＣ壁面を構成する。この例を図５に示す。図５はＡＬＣ壁面の一例を示す図である。
【００４０】
図５に示すＡＬＣ壁面は、窓枠Ｂと屋根面を有する箇所に配設されるものである。配設されるＡＬＣ片２には、台形のＡＬＣ片２Ａ及び２Ｂ、長方形のＡＬＣ片２Ｃ、平行四辺形のＡＬＣ片２Ｄ及び２Ｅ等、複数の種類がある。ＡＬＣ片２Ａ及び２Ｅは所定の単位幅を有し、ＡＬＣ片２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは所定の単位幅の２倍の幅を有する。このように、所定の単位幅の整数倍の幅を持つＡＬＣ片２を組み合わせると、サイズの種類が限定されるため、容易にＡＬＣ壁面を構成することができる。
【００４１】
また、図５に示すように、窓枠Ｂを挟んだＡＬＣ片２ＣとＡＬＣ片２Ｄの幅Ｌを同一にすることで、シーリング材を有する切削溝１０の位置が鉛直方向に直線状に並べて配設されることになる。このようにすると、化粧目地としての意匠部１１は、意匠部１１どうし鉛直方向に直線状に並び、シーリング材を施した切削溝１０は、切削溝１０どうし鉛直方向に直線状に並び、目地の並びに一貫性を持たせることができる。このため、意匠性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明はＡＬＣ片を製造する又は配置する際に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ＡＬＣ片の製造手順を示す図。
【図２】分割後のＡＬＣ片の断面図。
【図３】本実施形態のＡＬＣ片の変形例を示す図。
【図４】ＡＬＣ壁面の製造方法の説明図。
【図５】ＡＬＣ壁面の一例を示す図。
【図６】従来のＡＬＣ片の製造手順を説明する図。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ…切断予定部、Ｂ…窓枠、１…ＡＬＣパネル、２…ＡＬＣ片、３…ＡＬＣ表面、１０…切削溝、１１…意匠部、１２…シーリング部、１２ａ…底部、１３…塗装層、１４…切断小口、１５…シーリング材、１６…上塗り塗装層
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図４】
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【図６】
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