(57)【要約】【課題】例えば、光学補償素子及び液晶装置本体を簡便な方法によって一体的に形成する。【解決手段】第１基板２０４及び位相差膜２０５が一体的に形成された複合基板２０３を複数の領域Ｓ１毎に分離し、チップ状の複数の下側基板２０１を形成する。したがって、第１基板２０４及び位相差膜２０５からなる複合基板２０３を複数の領域Ｓ１毎に複数の下側基板２０１に分離することによって、回路部が形成されていないＴＦＴアレイ基板１０及び位相差膜２００からなる複数の下側基板２０１を一括で形成できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液晶装置の夫々を駆動するための複数の回路部が表面に形成されるべき第１基板の裏面側に光学補償素子を設けることによって、前記光学補償素子が前記第１基板に一体的に設けられた複合基板を形成する第１工程と、
前記表面における前記複数の回路部が形成されるべき複数の領域毎に前記複合基板を分離する第２工程と
を備えたことを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項２】
複数の液晶装置の夫々を駆動するための複数の回路部が表面に形成された第１基板の裏面側に光学補償素子を設けることによって、前記光学補償素子が前記第１基板に一体的に設けられた複合基板を形成する第１工程と、
前記表面における前記複数の回路部が形成された複数の領域毎に前記複合基板を分離する第２工程と
を備えたことを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項３】
前記光学補償素子は、前記裏面に設けられた光学補償膜であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項４】
前記光学補償素子は、板状部材と、前記板状部材に設けられた光学補償膜とから構成された光学補償板であり、
前記第１工程において、前記裏面に前記光学補償板を貼り付けること
を特徴とする請求項１又は２に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項５】
前記光学補償膜は、広視野角フィルムであること
を特徴とする請求項４に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項６】
前記光学補償板は、傾斜した屈折率楕円体を有する位相差補償板であること
を特徴とする請求項３又は４に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃から６の何れか一項に記載の液晶装置の製造方法によって製造されたこと
を特徴とする液晶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、光の位相差を補償する光学補償膜を備える液晶装置を効率良く製造するための液晶装置の製造方法、及びそのような液晶装置の製造方法を用いて製造された、液晶ライトバルブ等の液晶装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液晶装置では、入射光の利用効率を高めるために、マイクロレンズアレイ或いはマイクロレンズアレイ板を組み合わせて使用することがある。この場合、液晶層に対し垂直に入射された光は、マイクロレンズアレイによる集光のため、角度を変えて斜めに液晶層に入射される。光が液晶層に斜めから入射すると、位相がずれてコントラストの低下、及び視野角の狭小化を招く。
【０００３】
こうした背景から、マイクロレンズアレイを備えた液晶装置には、コントラストの低下防止と、視野角の拡大とを実現することを目的として、光の位相差を補償する光学補償素子が使用されている。このような光学補償素子は、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置において、ライトバルブとして用いられる液晶装置と共に光学系の一部を構成するように当該投写型表示装置に組み込まれている。例えば、特許文献１は、無機材料で構成された構造性複屈折体がマイクレンズアレイに形成された液晶プロジェクタを提案している。また、特許文献２は、液晶パネル及び光学補償素子を密着させた液晶プロジェクタを提案している。
【０００４】
ここで、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置では、画像を表示する表示性能を向上に対する要請と共に表示装置の小型化に対する要請もある。したがって、投写型表示装置において光学系を配置するためのスペースを制限した場合、液晶装置とは別に光学補償素子を配置するスペースが制限されてしまう。そこで、液晶装置の画素部を駆動する回路部が形成された素子基板に光学補償素子を設けることによって、液晶装置本体及び光学補償素子が一体化された液晶装置が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５１２５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液晶装置を構成する素子基板は、通常、ガラス等の透明な材質で構成された大型のマザー基板を複数の小型基板に分離することによって形成される。したがって、回路部が形成された、或いは形成されるべき複数の小型基板の夫々に光学補償素子を形成することは液晶装置の製造プロセスを煩雑化させることなり、製造プロセスにおける作業効率を低下させてしまう問題点がある。より具体的には、例えば、複数の小型基板の夫々に光学補償素子を形成する場合、或いは、大型の光学補償板を複数の光学補償板に分離した後にこれら複数の光学補償板を各小型基板に貼り合わせた場合には、製造すべき液晶装置の個数に応じて光学補償素子の形成工程、或いは、光学補償板を貼り合わせる貼り合わせ工程が発生し、製造プロセスを煩雑化させてしまう。
【０００７】
よって、本発明は上記問題点等に鑑みてなされたものであり、例えば、光学補償素子及び液晶装置本体を一体的に形成可能な液晶装置の製造方法、及びそのような製造方法を用いて製造された液晶装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の発明に係る液晶装置の製造方法は上記課題を解決するために、複数の液晶装置の夫々を駆動するための複数の回路部が表面に形成されるべき第１基板の裏面側に光学補償素子を設けることによって、前記光学補償素子が前記第１基板に一体的に設けられた複合基板を形成する第１工程と、前記表面における前記複数の回路部が形成されるべき複数の領域毎に前記複合基板を分離する第２工程とを備える。
【０００９】
本発明に係る液晶装置の製造方法によれば、第１基板は、例えばガラス基板等の透明基板であり、製造されるべき液晶装置のサイズに比べて大きい大型基板である。このような第１基板の表面には、複数の液晶装置の夫々を駆動するための駆動回路、及び画素回路等の複数の回路部が後の工程において形成される。即ち、本発明に係る液晶装置の製造方法では、第１工程では、未だ第１基板の表面に回路部が形成されていない。
【００１０】
第１工程において、第１基板の裏面側、即ち上述した表面の反対側の面側に光学補償素子を設けることによって、光学補償素子が第１基板に一体的に設けられた複合基板を形成する。このような光学補償素子は、液晶装置の動作時に液晶装置に入射する入射光、或いは液晶装置から出射される出射光の位相差を補償する。したがって、本発明に係る液晶装置の製造方法によって製造された液晶装置によれば、液晶装置本体と一体的に光学補償素子が設けられた液晶装置を製造できる。言い換ええれば、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置内に物理的に液晶装置本体と分離された状態で光学補償素子を配置することなく、光学補償が可能となり、高いコントラストで画像を表示できる。
【００１１】
第２工程において、第１基板の表面における複数の回路部が形成されるべき複数の領域毎に複合基板を分離する。「複数の領域」とは、複数の液晶装置の夫々の駆動回路及び画素回路等の回路部が形成された領域であり、最終的に製造される液晶装置の一部を構成する基板部分に対応する領域をいう。したがって、本発明に係る液晶装置の製造方法によれば、液晶装置において液晶層を挟持する一対の基板のうち画素回路等の回路部が形成されるべき一方の基板及び光学補償素子が、第１基板が分離されるに先んじて予め一体として形成されており、一方の基板及び光学補償素子が複数の液晶装置の夫々に対応したサイズに一括で分離されることになる。
【００１２】
したがって、本発明に係る液晶装置の製造方法によれば、各液晶装置のサイズに応じて第１基板が分離された複数の小型基板、即ち画素回路等の回路部が形成されるべき素子基板毎に光学補償素子を個別に形成する煩雑な工程を経ることなく、一括で素子基板に光学補償素子を形成でき、液晶装置本体及び光学補償素子が一体的に形成された液晶装置を製造できる。
【００１３】
本発明の第２の発明に係る液晶装置の製造方法は上記課題を解決するために、複数の液晶装置の夫々を駆動するための複数の回路部が表面に形成された第１基板の裏面側に光学補償素子を設けることによって、前記光学補償素子が前記第１基板に一体的に設けられた複合基板を形成する第１工程と、前記表面における前記複数の回路部が形成された複数の領域毎に前記複合基板を分離する第２工程とを備えている。
【００１４】
本発明に係るによれば、上述した第１の発明と同様の工程によって、複数の液晶装置の夫々を駆動するための複数の回路部が表面に形成された第１基板から簡便な工程によって液晶装置を製造できる。尚、本発明に係る液晶装置の製造方法は、上述した液晶装置の製造方法と異なり、第１工程では、既に第１基板の表面に画素回路等の回路部が形成されている。したがって、高温ポリシリコン等の半導体層のように、高温で処理される部分が既に形成されているため、光学補償素子が高温に曝されることを低減できる利点もある。
【００１５】
本発明の第１の発明及び第２の発明に係る液晶装置の製造方法の一の態様では、前記光学補償素子は、前記裏面に設けられた光学補償膜であってもよい。
【００１６】
この態様によれば、裏面に直接光学補償膜を成膜してもよいし、別途フィルム状に成形された光学補償膜を裏面に貼り付けてもよい。この態様によれば、第１基板の裏面に一括で光学補償膜を形成可能であるため、複合基板を分離することによって形成され、且つ各液晶装置の一方の基板となるべき基板部分に対して一の工程で一体的に光学補償膜を設けることが可能である。
【００１７】
本発明の第１の発明及び第２の発明に係る液晶装置の製造方法の他の態様では、前記光学補償素子は、板状部材と、前記板状部材に設けられた光学補償膜とから構成された光学補償板であり、前記第１工程において、前記裏面に前記光学補償板を貼り付けてもよい。
【００１８】
この態様によれば、板状部材及び板状部材に成膜された光学補償膜からなる光学補償板、或いは、板状部材及び板状部材に貼り付けられた光学補償膜からなる光学補償板によって光学補償が可能になる。
【００１９】
本発明の第１の発明及び第２の発明に係る液晶装置の製造方法の他の態様では、前記光学補償膜は、広視野角フィルムであってもよい。
【００２０】
この態様によれば、本発明の第１及び第２の発明によって製造される液晶装置の視野角を広げることが可能である。
【００２１】
本発明の第１の発明及び第２の発明に係る液晶装置の製造方法の他の態様では、前記光学補償膜は、傾斜した屈折率楕円体を有する位相差補償板であってもよい。
【００２２】
この態様によれば、本発明の第１及び第２の発明によって製造される液晶装置に入射する光或いは出射される光の位相差を補償できる。
【００２３】
本発明の第３の発明に係る液晶装置は上記課題を解決するために上述した本発明の液晶装置の製造方法によって製造されている。
【００２４】
本発明の第３の発明に係る液晶装置によれば、本発明の液晶装置の製造方法によって製造されているため、高品位の画像を表示が可能であり、且つ製造コストを低減することが可能である。
【００２５】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の第１及び第２の発明に係る液晶装置の製造方法、並びに、本発明の第３の発明に係る液晶装置の各実施形態を説明する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
先ず、本発明の第１の発明に係る液晶装置の製造方法の一実施形態、及び、そのような製造方法によって製造された、本発明の第３の発明に係る液晶装置の一実施形態を説明する。
【００２８】
＜１−１：液晶装置の構成＞
図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係る液晶装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る液晶装置を対向基板側から見た平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ´断面図である。ここでは、液晶装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例に挙げている。このような液晶装置は、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置のライトバルブとして用いられる。
【００２９】
図１及び図２において、液晶装置１では、ＴＦＴアレイ基板１０と、対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００３０】
液晶層５０は、ＴＮ液晶を含んで構成されている。液晶層５０は、その駆動時に応じて画像のコントラスト及び液晶装置１の透過率が可変となるように構成されている。
【００３１】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材５６が散布されている。
【００３２】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、対向基板２０上において、電極より上層側に配置されて形成されてもよいし、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として形成されてもよい。
【００３３】
画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１、及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って複数設けられている。液晶装置１を駆動させるための電源及び各種信号は、外部回路に電気的に接続された外部回路端子１０２を介して液晶装置１に供給される。これにより液晶装置１が動作状態となる。尚、本実施形態に係る液晶装置１は、透過型表示方式を採用しており、その動作時には、液晶層５０から見て図２中上側である対向基板２０の上面の側が、液晶装置１に光を入射させる光入射面側となり、図２中下側、即ち液晶層５０から見てＴＦＴアレイ基板１０の下面の側が、液晶装置１を透過した透過光が出射される光出射面側になる。したがって、後述する本実施形態に係る位相差板は、液晶装置１と共に液晶プロジェクタに搭載された際に、図２中の光入射側、又は光出射側に配置される。
【００３４】
走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺のいずれかに沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。尚、走査線駆動回路１０４を、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２が設けられたＴＦＴアレイ基板１０の一辺に隣接する２辺に沿って設けるようにしてもよい。この場合、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿って設けられた複数の配線によって、二つの走査線駆動回路１０４は互いに接続されるようにする。
【００３５】
対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナー部に対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００３６】
図２において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴ（Thin Film Transistor；以下適宜、“ＴＦＴ”と称する。）や走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜１６が形成されている。他方、詳細な構成については省略するが、液晶装置１において、対向基板２０に形成された電極が、画素電極９ａと対向するように配置されており、この電極上には、配向膜２２が形成されている。尚、ＴＦＴアレイ基板１０には、例えば、石英やプラスチック等の透明基板が用いられる。
【００３７】
ＴＦＴアレイ基板１０の裏面側、即ち図中下側の面には、本発明の「光学補償膜」の一例である位相差膜２００が形成されており、ＴＦＴアレイ基板１０及び位相差膜２００によって下側基板２０１が構成されている。したがって、液晶装置１によれば、液晶装置本体と一体的に位相差膜２００が設けられており、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置内に物理的に液晶装置本体と分離された状態で位相差膜２００を配置することなく、光学補償が可能となり、高いコントラストで画像を表示可能になる。
【００３８】
ＴＦＴアレイ基板１０又は対向基板２０上において、配向膜１６又は２２は、例えばポリイミド等の有機材料により形成される。本実施形態では、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０のいずれか一方上にのみ配向膜を形成するか、或いはこれらのいずれか一方上に形成される配向膜を無機材料により形成するようにしてもよい。
【００３９】
図１及び図２に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該液晶装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００４０】
尚、本実施形態では、データ線駆動回路１０１及び走査線駆動回路１０４と、画素電極９ａを駆動するＴＦＴアレイ基板１０上に形成された画素スイッチング用ＴＦＴとが、本発明の第１の発明における「回路部」の一例を構成している。
【００４１】
＜１−２：液晶装置の製造方法＞
次に、図３乃至図５を参照しながら本実施形態に係る液晶装置の製造方法を説明する。図３は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法における主要な工程を示したフローチャートである。図４は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。図５は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程平面図である。尚、以下では、上述の液晶装置１を製造する場合を例に挙げている。本実施形態では、ステップＳ１０が、本発明の「第１工程」の一例であり、ステップＳ２０が本発明の「第２工程」の一例である。
【００４２】
図３及び図４（ａ）に示すように、ガラス基板等から構成された第１基板２０４の裏面、即ち図中下側の面に、位相差膜２０５を形成する（ステップＳ１０）。第１基板２０４は、上述した下側基板２０１より大きいサイズを有する大型基板であり、第１基板２０４の裏面全体に位相差膜２０５が形成されている。ここで、無機物を蒸着法等の成膜法を用いて成膜することによって位相差膜２０５が形成されている場合には、有機物で構成された位相差膜より熱等のストレスによる劣化の低減が可能である。
【００４３】
また、本実施形態では、第１基板２０４の裏面に位相差膜２０５を直接形成する場合に限定されるものではなく、別途フィルム状に成形されたＷＶフィルム（富士フィルム社製）等の広視野角フィルムを貼り付けてもよい。このような広視野角フィルムによれば、第１基板２０４の裏面に一括で光学補償膜を形成可能であるため、複合基板２０３を分離することによって形成され、且つ各液晶装置１の下側基板２０１となるべき基板部分に対して一の工程で一体的に光学補償膜を設けることが可能である。
【００４４】
尚、ステップＳ１０では、第１基板２０４の表面、即ち図中上側の面には、データ線駆動回路１０１等の回路部が形成されていない。
【００４５】
次に、図３、図４（ｂ）、及び図５に示すように、第１基板２０４及び位相差膜２０５が一体的に形成された複合基板２０３を複数の領域Ｓ１毎に分離し、チップ状の複数の下側基板２０１を形成する（ステップＳ２０）。したがって、第１基板２０４及び位相差膜２０５からなる複合基板２０３を複数の領域Ｓ１毎に複数の下側基板２０１に分離することによって、回路部が形成されていないＴＦＴアレイ基板１０及び位相差膜２００からなる複数の下側基板２０１を一括で形成できる。
【００４６】
次に、図３において、下側基板２０１の表面にデータ線駆動回路１０１等の所定の回路部を順次形成する（ステップＳ３０）。次に、真空中でＴＦＴアレイ基板１０上のシール領域に未硬化のシール材を塗布する（Ｓ４０）。次に、真空中において、未硬化のシール材５２を介して下側基板２０１及び対向基板２０を貼り合わせる（Ｓ５０）。尚、下側基板２０１及び対向基板２０を相互に貼り合わせる基板貼り合わせ工程は、下側基板２０１及び対向基板２０の相対的な位置合わせを精度良く行うアライメント工程を含んでいる。ここで、シール材５２の塗布工程と、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を貼り合せる基板貼り合せ工程とが真空中で行われているため、後述する硬化工程の前段階の工程で、シール材５２に空気が触れることない。したがって、塗布されたシール材５２に空気が含まれることがなく、且つ空気に含まれる酸素によってシール材が変質することをなくすことができる。
【００４７】
次に、真空中でシール材５２を硬化させ、下側基板２０１及び対向基板２０を硬化したシール材５２を介して相互に接着する（Ｓ６０）。シール材５２は、紫外線（ＵＶ光）等が照射されることによって硬化されていてもよいし、熱を加える熱硬化によって硬化されてもよい。また、ＵＶ硬化及び熱硬化を順次連続して行うことによって、硬化されてもよい。このように、真空中でシール材を硬化させることにより、シール材の硬化過程において、シール材に含まれる空気等のガスが徐々にシール材から抜けるため、最終的に硬化されたシール材は、気泡を含まない状態として形成される。したがって、シール材５２によるシール性を高めることが可能である。
【００４８】
次に、真空中で液晶供給口から下側基板２０１及び対向基板２０間に液晶を供給する（Ｓ７０）。その後、液晶供給口に液晶が供給された状態の液晶装置１を大気中に搬送する（Ｓ８０）。これにより、大気中の圧力、及び液晶層５０が形成されるべき画像表示領域１０ａ内の圧力差に応じて、画像表示領域１０ａに液晶が引き込まれ、液晶層５０が形成される。その結果、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に液晶層５０が挟持された液晶装置１が形成される。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、光の位相差を補償可能な位相差膜を液晶装置１と一体的に形成できるため、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置内に物理的に液晶装置と分離された状態で光学補償素子を配置することなく、光学補償が可能となり、高いコントラストで画像を表示できる。
【００５０】
加えて、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、各液晶装置１のサイズに応じて第１基板２０４が分離された複数の下側基板２０１、即ち画素回路等の回路部が形成されるべき素子基板となる基板毎に位相差膜２００等の光学補償素子を個別に形成する煩雑な工程を経ることなく、一括でＴＦＴアレイ基板１０及び位相差膜２００からなる下側基板２０１を形成できる利点がある。
【００５１】
（変形例）
次に、図６乃至図８を参照しながら、本実施形態に係る液晶装置及びその製造方法の変形例を説明する。図６は、本例に係る液晶装置の構成を示した断面図である。図７は、本例に係る液晶装置を製造する製造方法の主要な工程を示したフローチャートである。図８は、本例に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。
【００５２】
図６において、本例に係る液晶装置１ａは、ＴＦＴアレイ基板１０及びＴＦＴアレイ基板１０の裏面に貼り付けられた光学補償板２１０からなる下側基板２１１を備えている点に特徴がある。
【００５３】
光学補償板２１０は、ガラス等の透明材料で構成された小型基板２１０ａ及び位相差膜２１０ｂから構成されている。このような光学補償板２１０によれば、上述した位相差膜２００と同様に液晶装置１から出射される出射光の位相を補償可能である。したがって、液晶装置１ａによれば、液晶装置１と同様に、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置によって表示される画像のコントラストを高めることが可能であると共に、当該表示装置の小型化も可能になる。
【００５４】
また、本変形例では、光学補償板として、傾斜した屈折率楕円体を有する位相差補償板を使用することが可能である。
【００５５】
次に、図７及び図８を参照しながら、液晶装置１ａを製造する製造方法を説明する。
【００５６】
図７及び図８（ａ）に示すように、ガラス基板等の透明基板で構成された板状部材２０５ａに位相差膜２０５ｂを形成することによって光学補償板２０５が形成した後、下側基板２１１より大きいサイズを有する大型の第１基板２０４に光学補償板２０５を貼り合わせる（ステップＳ１１）。
【００５７】
次に、図７及び図８（ｂ）に示すように、第１基板２０４及び光学補償板２０５からなる複合基板２０３ａを領域Ｓ１毎に分離することによって、下側基板２１１を形成する（ステップＳ２０）。下側基板２１１は、ＴＦＴアレイ基板１０及び光学補償板２１０を備えている。光学補償板２１０は、板状部材２０５ａの一部を構成していた部分基板２１０ａと、位相差膜２０５ｂの一部を構成した位相差膜２１０ｂから構成されている。即ち、複合基板２０３ａを領域Ｓ１毎に分離することによって、ＴＦＴアレイ基板１０に光学補償板２１０が一括で貼り付けられた複数の下側基板２１１を一括で形成可能である。
【００５８】
その後、上述した液晶装置の製造方法と同様に、ステップＳ３０乃至ステップＳ８０の夫々の工程を経て液晶装置１ａが製造される。尚、光学補償板２１１に含まれる位相差膜２１０ｂは、広視野角フィルムであってもよいことは言うまでもない。
【００５９】
したがって、本例に係る液晶装置の製造方法によれば、上述の液晶装置と同様に、光の位相差を補償可能な位相差膜を液晶装置１ａと一体的に形成できるため、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置内に物理的に液晶装置と分離された状態で光学補償素子を配置することなく、光学補償が可能となり、高いコントラストで画像を表示できる。
【００６０】
加えて、本例に係る液晶装置の製造方法によれば、各液晶装置１ａのサイズに応じて複合基板２０３ａが分離された複数の下側基板２１１、即ち画素回路等の回路部が形成されるべき素子基板となる基板毎に位相差膜２００等の光学補償素子を個別に形成する煩雑な工程を経ることなく、一括でＴＦＴアレイ基板１０及び光学補償板２１０からなる下側基板２１１を形成できる利点がある。
【００６１】
＜第２実施形態＞
次に、図９乃至図１１を参照しながら、本発明の第２の発明に係る液晶装置の製造方法を説明する。尚、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によって製造された液晶装置は、上述の第１実施形態に係る液晶装置と同様の構成を有するため、その構成については詳細な説明を省略し、共通する部分には共通の参照符号を付して説明する。図９は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の主要な工程を示したフローチャートである。図１０は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。図１１は、本実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程平面図である。
【００６２】
図９及び図１０（ａ）に示すように、第１基板２０４の表面、即ち図中上側の面に複数の領域Ｓ１の夫々にデータ線駆動回路１０１等の回路部２０８を形成する（ステップＳ１２）。次に、位相差膜等の光学補償膜２０５を第１基板２０４の裏面に形成する（ステップＳ１３）。尚、光学補償膜２０５は、別途フィルム状に成形された広視野角フィルムであってもよい。
【００６３】
次に、図９、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、複数の領域Ｓ１毎に複合基板２０３ｂを分離し、複数の下側基板２１１ａを形成する。尚、本実施形態では、第１実施形態と異なり、第１基板２０４上の複数の領域Ｓ１の夫々に回路部が既に形成されているため、例えば、回路部が高温ポリシリコン等の高温で処理される部分を含んでいる場合であっても、光学補償膜２０５が高温に曝されることがなく、熱による光学補償膜２０５の劣化を低減できる利点がある。その後、第１実施形態と同様の手順によって液晶装置を組み上げることによって、液晶装置本体に光学補償膜２００が一体的に形成された液晶装置を簡便な工程で製造可能である。
【００６４】
尚、本実施形態では、第１実施形態と同様に、板状部材に位相差膜等の光学補償膜が形成された光学補償板を第１基板に貼り付けることによって複合基板を形成した後、複合基板を複数の下側基板に分離することも可能である。
【００６５】
＜電子機器＞
次に、上述した液晶装置を用いた投写型表示装置の一例を説明する。本実施形態に係る投写型表示装置は、上述した液晶装置をライトバルブに用い、当該ライトバルブの光入射側及び光出射側の夫々の側に上述の位相差板を配置した光学系を有するプロジェクタである。図１２は、本実施形態に係るプロジェクタの構成例を示す平面図である。
【００６６】
図１２に示すように、プロジェクタ１１００内部には、ハロゲンランプ等の白色光源からなるランプユニット１１０２が設けられている。このランプユニット１１０２から射出された投射光は、ライトガイド１１０４内に配置された４枚のミラー１１０６および２枚のダイクロイックミラー１１０８によってＲＧＢの３原色に分離され、各原色に対応するライトバルブとしての液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇに入射される。
【００６７】
液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇの構成は、上述した液晶装置と同等であり、画像信号処理回路から供給されるＲ、Ｇ、Ｂの原色信号でそれぞれ駆動されるものである。そして、これらの液晶パネルに入射する光或いは出射される光は上述の位相差膜によって光学補償されている。液晶パネル及び位相差板を含む光学系から出射された光は、ダイクロイックプリズム１１１２に３方向から入射される。このダイクロイックプリズム１１１２においては、ＲおよびＢの光が９０度に屈折する一方、Ｇの光が直進する。したがって、各色の画像が合成される結果、投射レンズ１１１４を介して、スクリーン等にカラー画像が投写されることとなる。
【００６８】
ここで、各液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇによる表示像について着目すると、液晶パネル１１１０Ｇによる表示像は、液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂによる表示像に対して左右反転することが必要となる。
【００６９】
尚、液晶パネル１１１０Ｒ、１１１０Ｂおよび１１１０Ｇには、ダイクロイックミラー１１０８によって、Ｒ、Ｇ、Ｂの各原色に対応する光が入射するので、カラーフィルタを設ける必要はない。
【００７０】
このようなプロジェクタは、上述した位相差膜等の光学補償膜を具備してなるので、スクリーン等の投写面に投写される投写画像のコントラストが高められており、高品位の画像を表示可能である。
【００７１】
尚、本実施形態に係る液晶装置は、上述した投写型表示装置に適用される場合に限定されるものではなく、直視型の液晶表示装置の一部を構成することも可能である。また、ＬＣＯＳ型の液晶装置を構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一実施形態に係る液晶装置を対向基板側から見た平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ´断面図である。
【図３】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一実施形態に係る液晶装置の製造方法における主要な工程を示したフローチャートである。
【図４】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。
【図５】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一実施形態に係る液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程平面図である。
【図６】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一変形例における液晶装置を対向基板側から見た断面図である。
【図７】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一変形例における液晶装置の製造方法における主要な工程を示したフローチャートである。
【図８】本発明の第１の発明に係る液晶装置の一変形例における液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。
【図９】本発明の第２の発明に係る液晶装置の一実施形態に係る液晶装置の製造方法における主要な工程を示したフローチャートである。
【図１０】本発明の第２の発明に係る液晶装置の一実施形態における液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程断面図である。
【図１１】本発明の第２の発明に係る液晶装置の一実施形態における液晶装置の製造方法の一部の工程を図式的に示した工程平面図である。
【図１２】本実施形態に係る液晶装置を搭載した投写型表示装置の一例の構成を示した平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１，１ａ・・・液晶装置、２０４・・・第１基板、２０５，２０５ｂ・・・光学補償膜、２０１，２１１，２１１ａ・・・下側基板、Ｓ１・・・領域
【図１】
2009025592.tif 000003
【図２】
2009025592.tif 000004
【図３】
2009025592.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009025592.tif 000007
【図６】
2009025592.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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