(57)【要約】  【課題】  発電効率が高く、信頼性に優れた太陽電池モジュール及びその製造方法を提供すること。  【解決手段】  受光面１ａと、受光面１ａの裏面１ｂとを有する透光性基板１と、透光性基板１の裏面に設けられた太陽電池素子２と、太陽電池素子２を封止する封止材３と、を有することを特徴とする。また、透光性基板１が、裏面１ｂ側に突出する複数の突出部１６を有することを特徴とする。複数の太陽電池素子２は、複数の突出部１６に対して固定される。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面と、前記受光面の裏面と、を有する透光性基板と、
前記透光性基板の前記裏面に設けられた太陽電池素子と、
前記太陽電池素子を封止する封止材と、
を備えた太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記透光性基板は、樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止材は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記封止材は、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記透光性基板が、前記裏面側に突出する突出部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池素子は、前記透光性基板の前記突出部上に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記透光性基板は、複数の前記突出部を有しており、前記太陽電池素子は、隣接する前記複数の突出部間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
受光面と前記受光面の裏面とを有する透光性基板と、太陽電池素子と、封止材とを準備する工程と、
前記透光性基板の前記裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、
前記透光性基板の前記裏面に配置された前記太陽電池素子を前記封止材で封止する工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記封止材が、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
枠を準備する工程と、
前記透光性基板を、前記枠の内部に配置する工程と、をさらに有することを特徴とする請求項８または９に記載の太陽電池モジュール製造方法。
【請求項１１】
前記太陽電池素子の封止は、前記樹脂を前記枠内に流し込む工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール製造方法。
【請求項１２】
前記太陽電池素子の封止は、４５℃以下で行なわれることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の太陽電池モジュール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールは、透光性基板と、透光性基板上に載置されたエチレンビニルアセテート共重合体（以下ＥＶＡと略する）からなるシートと、シート上に載置された複数の太陽電池素子と、複数の太陽電池素子上に配置されており、ＥＶＡのシートとフッ素樹脂などの耐候性樹脂よりなる裏面シートと、を有する。
【特許文献１】特開２００３−３１８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の太陽電池モジュールは、さらなる普及が期待されている中において、発電効率を向上させることが重要となっている。この発電効率の向上に関しては、太陽電池素子に入射される光量を向上させることや、太陽電池素子の信頼性を向上させることが重要である。
【０００４】
本発明は係る問題点に鑑みなされたものであり、その目的は発電効率が高く信頼性が高い太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る太陽電池モジュールは、受光面と、前記受光面の裏面とを有する透光性基板と、前記透光性基板の前記裏面に設けられた太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止材とを備える。
【０００６】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面と前記受光面の裏面とを有する透光性基板と、太陽電池素子と、封止材とを準備する工程と、前記透光性基板の前記裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記透光性基板の前記裏面に配置された前記太陽電池素子を前記封止材で封止する工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る太陽電池モジュールは、透光性基板の裏面に配置された太陽電池素子を有する。すなわち、太陽電池素子の受光面は、透光性基板の裏面に接した状態で配置される。このため、透光性基板と太陽電池素子との間における光の吸収が低減され、発電効率の高い太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【０００８】
また、本発明に係る太陽電池モジュール製造方法では、ＥＶＡを軟化、溶融して一体化させる温度よりも低温で太陽電池素子の封止を行える。従って、太陽電池素子の電極とシリコン基板との接着強度の低下を低減でき、信頼性の高い太陽電池モジュールとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態について添付図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施の形態）
《太陽電池モジュール》
本実施形態の太陽電池モジュールは、受光面１ａと受光面の裏面１ｂとを有する透光性基板１と、太陽電池素子２と、太陽電池素子２を封止する封止材３とからなる。太陽電池モジュールは、透光性基板１上に複数の太陽電池素子２が配置されており、複数の太陽電池素子２が封止材により封止された構造を有する。
【００１１】
図１は、本実施形態の太陽電池モジュールの平面図（受光面側）である。図１において、太陽電池モジュールは、透光性基板１と複数の太陽電池素子２間が接続タブ４により電気的に接続されてなるストリングとからなる太陽電池パネルと、太陽電池パネルの外周に設けられたモジュール枠５と、を有する。
【００１２】
透光性基板１には、ガラスや透明な樹脂製の基板が用いられる。ガラス板としては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。また、透光性基板１として樹脂が用いられる場合、太陽電池モジュールの軽量化が可能となる。樹脂は、アクリルやポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などである。特にアクリルが用いられる場合、光透過率が高いため太陽電池モジュールの発電効率に優れる。このような透光性基板１は、例えば厚みが５ｍｍ程度の平板が用いられる。
【００１３】
図２は、本実施形態の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子２の受光面側の平面図である。図３は、受光面側と裏面側のバスバー電極２５に接続タブ４が接続された太陽電池素子２の受光面側の平面図である。
【００１４】
本実施形態の太陽電池素子２は、半導体基板２１と、半導体基板２１の受光面に形成されたバスバー電極２５と、バスバー電極２５に電気的に接続されたフィンガー電極２６とを有する。バスバー電極２５は、フィンガー電極２６の光キャリアを集電する機能を有しており、表面に接続タブ４が接続される。バスバー電極２５の表面にハンダがコートされている場合、バスバー電極２５の保護を行えるとともに、接続タブ４の取り付けが行いやすくなる。
【００１５】
本実施の形態の太陽電池素子２は、透光性基板１の裏面１ｂに配置されている。図４は、図１に示した太陽電池モジュールの太陽電池パネルの断面図である。本実施の形態の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子２は、図４に示すように、受光面が透光性基板１の裏面１ｂに密着した状態である。従って、太陽電池素子３と透光性基板１との間において光の吸収がされにくい。従って、太陽電池モジュールの光発電効率が向上する。
【００１６】
図２、３において、フィンガー電極２６は、バスバー電極２５と垂直に交わっており、太陽電池素子２の辺と平行に複数本半導体基板２１に形成されている。太陽電池素子２の表面にフィンガー電極２６が複数形成されることで、光生成キャリヤの収集効率が向上する。バスバー電極２５とフィンガー電極２６は、太陽電池素子２の裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
【００１７】
このような太陽電池素子２は、例えば、厚み０．２〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０〜１６０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子２の内部には、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。バスバー電極２５とフィンガー電極２６とは、銀などを主成分とする導電ペーストをスクリーンプリントすることなどにより形成される。フィンガー電極２６の幅は、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度であり、複数のフィンガー電極２６間は、およそ２〜４ｍｍの間隔である。また、接続タブ４が取り付けられるバスバー電極２５は、幅１〜３ｍｍ程度で、２〜３本程度、半導体基板２１に形成される。
【００１８】
封止材３は、太陽電池素子２を保護し、封止する機能を有しており、透光性基板１上に配置された太陽電池素子２上に配置される。太陽電池素子２上に封止材３が配置されることにより、太陽電池モジュールの裏面側から力が加わっても、太陽電池セル２の割れなどを低減でき、さらに湿度などから太陽電池素子２を保護する。
【００１９】
このような封止材３は、太陽電池素子２をモールドするため、固化する前の状態では、流動性を有する。封止材３は、経時変化や加熱、紫外線の照射により、固化するものが用いられる。本実施の形態に用いられる紫外線硬化樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂が挙げられる。また、経時変化で硬化する樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂が挙げられる。また、熱硬化型の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。特にモールド後６〜２４時間程度で経時変化により固化するシリコーン樹脂が用いられた場合、モールド後に加熱などの処理を施す必要がないため工数を減らすことができる。さらに、シリコーン樹脂が用いられた場合、透湿性が低いため、太陽電池モジュールの耐候性能の面からも好適に用いることができる。
【００２０】
このような封止材３は、太陽電池素子２をモールドするため、固化する前の状態では、流動性を有する。封止材３は、経時変化や加熱、紫外線の照射により、固化するものが用いられる。本実施の形態に用いられる封止材３は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシアクリレート樹脂などである。特にモールド後６〜２４時間程度で経時変化により固化するシリコーン樹脂が用いられた場合、モールド後に加熱などの処理を施す必要がないため工数を減らすことができる。さらに、シリコーン樹脂が用いられた場合、透湿性が低いため、太陽電池モジュールの耐候性能の面からも好適に用いることができる。
【００２１】
接続タブ４は、複数の太陽電池素子２間を電気的に接続する機能を有する。図３に示す接続タブ４は、一端部が太陽電池素子２の受光面側バスバー電極５上にハンダ付けされている。また、接続タブ４の他端部は、隣接する別の太陽電池素子の裏面側バスバー電極にハンダ付けされており、隣接する太陽電池素子間は電気的に接続されている。
【００２２】
このような接続タブ４は、例えば、銅やアルミニウムのような低抵抗の太陽電池素子接続用配線材の表面に、ハンダが７０μｍ程度、メッキやディピングによりコートされてなる。接続タブ４の幅は、バスバー電極２５にハンダ付けされる時に、接続タブ３が太陽電池素子２の受光面に影を作らないように、バスバー電極２５の幅と同じかそれ以下である。また、接続タブ４の長さは、隣り合う太陽電池素子間を接続し、隣り合う太陽電池素子のバスバー電極２５に重なる長さを有する。１５０ｍｍ角程度の多結晶シリコン太陽電池素子が使用される場合、接続タブ３の幅は１〜３ｍｍ程度、厚さは０．１〜０．３ｍｍ程度、その長さは２４０〜３００ｍｍ程度である。図３に示すように、接続タブ３が太陽電池素子２のバスバー電極２５のほぼ全てに重なるように配置された場合、太陽電池素子の抵抗成分が少なくなる。
【００２３】
本実施形態の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルの周囲に設けられたモジュール枠５を備える。このモジュール枠５は、太陽電池パネルを補強する役割や、架台等に取り付ける役割を有している。図１において、モジュール枠５は、太陽電池パネルの長辺側に沿った長辺フレームと、短辺側に沿った一対の短辺フレームとからなり、それらを互いにねじ止めして結合した構成となっている。このモジュール枠５は例えばアルミニウムの押出成型品などからなる。
【００２４】
《太陽電池モジュールの製造方法》
図５、６は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの構造と製造方法を示すものである。
【００２５】
本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法は次の手順で行なわれる。
【００２６】
（ア）受光面１ａと裏面１ｂとを有する透光性基板１と、太陽電池素子３と、固化する前の封止材１３とを準備する。
【００２７】
（イ）透光性基板１の裏面１ｂに太陽電池素子３を配置する。
【００２８】
（ウ）透光性基板１の裏面１ｂに配置された太陽電池素子３を、固化する前の封止材１３で封止する。
【００２９】
従来の太陽電池モジュール製造方法では、透光性基板上に各部材を重畳し、この積層体をこのような太陽電池モジュールは、ラミネーターと呼ばれる装置により、減圧下で加熱し、押圧されることにより、ＥＶＡが軟化、溶融して一体化される。このため、工程中に太陽電池素子の温度がＥＶＡが軟化、溶融、架橋する温度（１２０〜１６０℃程度）まで上昇することとなり、太陽電池素子の電極とシリコン基板との接着強度が低下することがあった。本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法においては、経時変化等で封止樹脂１３が硬化するため、太陽電池素子２の封止を４５℃以下で行なうことが可能となり、太陽電池素子２の電極とシリコン基板との接着強度の低下を防ぐことが可能となる。また、太陽電池素子に生じる割れやクラックも低減できる。
【００３０】
本実施の形態の工程（イ）において、透光性基板１は、作業台上の型１５の内部に嵌入されている。また、透光性基板１上には、接続タブ４により接続された複数の太陽電池素子２からなるストリングが載置される。型１５は、例えば、厚さ１〜３ｍｍ程度、幅３０〜５０ｍｍ程度のステンレスやアルミニウムなどの板を溶接やネジ止めなどで作製された額縁状のものが用いられる。また、型１５の大きさは、型１５の内寸１５ｔが透光性基板１の外形寸法１ｔより０．５〜２ｍｍ程度大きくなるように作製される。このような型１５は、前述した太陽電池モジュールの枠５としても用いることができる。本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法においては、封止樹脂１３を型１５の内部に注入するため、シート状の封止樹脂裏面シートを用いることが無い。このため多様なサイズの太陽電池モジュールを製造する場合、各々の太陽電池モジュールのサイズに対応した封止材のＥＶＡのシートや裏面シートを準備する必要がなくなる。さらに、本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法においては、封止樹脂１３を型１５の内部に注入するため、シート状の封止樹脂裏面シートを用いることが無い。このため封止材のＥＶＡのシートや裏面シートなどの各部材を所定の位置に重畳する必要がないため、工数を減らすことが可能となる。
【００３１】
また、本実施の形態の工程（ウ）において、太陽電池素子２の封止は、注入機１４より型１５の内部に固化前の封止材１３が吐出、注入されることで行われる（図６）。この時、太陽電池素子２を衝撃や湿度の浸入から保護するため、太陽電池素子２の厚みより固化前の封止材１３の厚みを厚くする。固化前の封止材１３は、例えば、太陽電池素子２の裏面側から３〜１５ｍｍ程度の厚みを有する。太陽電池素子２上に注入された後、封止材１３は固化される。
【００３２】
工程（ウ）で用いられる注入機１４は、その内部に封止材１３を溜め、窒素などのガス圧と電磁弁により、注入機１４の先端から封止材１３を吐出する。注入機１４が、シーケンサーなどで制御されたサーボーモーターなどで所定の速度で複数の方向に自在に駆動された構成である場合、型材１１の内部に均一に封止材１２を塗布しやすい。
【００３３】
型１５を枠５として用いない場合は、工程（ウ）の後、封止材１２が固化した後、型１５の内面の封止材をカッターナイフなどで切り離し、型１５を抜き取る。その後、太陽電池パネルの外周にモジュール枠４をはめ込みモジュール枠の４隅をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。
【００３４】
（第２の実施の形態）
本発明の太陽電池モジュールの第２の実施の形態について図７、図８を用いて説明する。
【００３５】
図７は、第２の実施の形態の太陽電池モジュールに用いられる透光性基板１０を示す斜視図であり、図８は図７に示す透光性基板１０が用いられた太陽電池モジュールの断面図である。
【００３６】
本実施の形態において、透光性基板１０のうち太陽電池素子２が配置される側の面には、複数の突出部１６が設けられている。太陽電池素子２は、隣接する突出部１６間に載置される。このように、透光性基板１０が、裏面側に突出する複数の突出部１６を有しており、太陽電池素子２が、透光性基板１０の隣接する突出部１６間（図７のスペース１６ｓの底１６ｂ）に固定されることにより、太陽電池素子２の位置決めを容易とすることができる。
【００３７】
ここで、本実施の形態において太陽電池素子２が配置される透光性基板１０の「裏面」は、突出部１６間のスペース１６の底１６ｂをいう。隣接する突出部１６間の幅は、太陽電池素子の辺の長さの同程度とされる。
【００３８】
このような突出部１６は、例えば、ガラスや樹脂の平板にガラスやアクリルなどの樹脂を所定の大きさに切断して、透明接着剤で貼り付けることで作成される。また、透明樹脂を射出成型することにより透光性基板１と共に作製することが安価に作製する方法もある。このようなまた突出部１６は、図７のような棒状のものでなく、太陽電池素子２を点で支える半球状のものであっても良い。
【００３９】
《太陽電池モジュールの製造方法》
本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法は次の手順で行なわれる。
【００４０】
まず作業台上の型１５の内部に図７に示す透光性基板１０を嵌入する。
【００４１】
次に型１５内部の透光性基板１の複数の突出部１６間に、接続タブ３により接続された複数の太陽電池素子２を載置する。接続タブ３が、太陽電池素子の上面の電極と、隣接する太陽電池素子の下面の電極との間に接続されている場合は、図７のＸ方向に接続タブ３により直列接続された複数の太陽電池素子が載置される。また、バックコンタクト型の太陽電池素子の場合は、接続タブ３により図７のＹ方向に直列接続された複数の太陽電池素子が載置される。いずれの場合も、複数の太陽電池素子２の各々の２側面が、突出部１６により保持される。
【００４２】
その後、注入機１４より型１５の内部に固化する前の封止材１３を吐出、注入して、太陽電池素子２の裏面を封止材１３で封止することで太陽電池モジュールとなる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
本発明の太陽電池モジュールの第３の実施の形態について図９、図１０を用いて説明する。
【００４４】
図９は、第３の実施の形態の太陽電池モジュールに用いられる透光性基板２０を示す斜視図であり、図１０は図９に示す透光性基板２０が用いられた太陽電池モジュールの断面図である。
【００４５】
本実施の形態において、透光性基板２０のうち太陽電池素子２が配置される側の面には、複数の突出部２６が設けられている。本実施の形態の突出部２６は、第２の実施の形態に示した突出部１６よりも、大きい。
【００４６】
本実施の形態において、太陽電池素子２は、突出部２６上に載置される。太陽電池素子２が突出部２６に直接載置されていることにより、太陽光は、太陽電池モジュール外（一般的には大気）から太陽電池素子２に到達するまでに透光性基板２０のみを通過する。従って、全反射等により太陽電池素子に入射せず太陽電池モジュール外へ出射される光量を低減できる。
【００４７】
ここで、本実施の形態において太陽電池素子２が配置される透光性基板２０の「裏面」とは、突出部２６の表面（図１０の上面）２６ｂをいう。
【００４８】
（第４の実施の形態）
本発明の太陽電池モジュールの第４の実施の形態について図１１、図１２を用いて説明する。
【００４９】
図１１は、第４の実施の形態の太陽電池モジュールに用いられる透光性基板３０を示す斜視図であり、図１２は図１０に示す透光性基板３０が用いられた太陽電池モジュールの断面図である。
【００５０】
本実施の形態において、透光性基板３０のうち太陽電池素子２が配置される側の面には、複数の突出部３６が設けられている。太陽電池素子２の端部は、複数の突出部３６上に直接載置される。
【００５１】
本実施の形態において、複数の突出部３６間のスペース３６ｓには、封止材１３が回り込む。このように、太陽電池素子２が透光性基板３０の突出部３６上に設けられることにより、太陽電池モジュールの受光面側の外観を良好にすることができる。また、突出部３６の高さを調整することで、封止材３の厚みを任意の厚さに設定することが可能となる。従来のＥＶＡシートなどの厚みより突出部３６の高さが低くされることで、封止材の光吸収を低く抑えることができ、発電効率を向上できる。
【００５２】
このような突出部３６の大きさは、例えば、高さ０．３〜３ｍｍ程度で幅４〜８ｍｍ程度、長さは太陽電池素子の辺の長さ差の４０〜６０％程度である。
【００５３】
また、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法においては、型１５内部の透光性基板３０の突出部３６上に、接続タブ３により接続された複数の太陽電池素子２が載置される。また、固化前の封止材１３が、太陽電池素子２より３〜１５ｍｍ程度高く注入されることで、太陽電池素子２を衝撃や湿度の浸入から保護できる。
【００５４】
また、固化前の封止材１３が複数の突出部３６間のスペース３６ｓに回りこみ易いように、予め太陽電池素子２を載置する前の透光性基板１上に突出部３６の高さの３０〜７０％程度まで固化前の封止材１３を注入しておき、その後、太陽電池素子３を突出部３６上に載置し、再度、固化前の封止材１３を注入して、太陽電池素子２を封止しても良い。
【００５５】
また透光性基板３０の突出部３６は、太陽電池素子２の裏面側の２辺だけでなく、４辺すべてで載置されても良い。また突出部３６は図１１のような棒状のものでなく、太陽電池素子２を点で支える半球状のものであっても良い。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。またモジュール枠を付けずにフレームレスタイプのモジュールとして使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１の実施形態の太陽電池モジュールの受光面側の平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子の受光面側の平面図である。
【図３】図２に示した太陽電池素子の受光面側と裏面側のバスバー電極に、接続タブを接続した太陽電池素子の受光面側の平面図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールを構成する太陽電池パネルの断面図である。
【図５】第１の実施の形態の太陽電池モジュールの分解斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法を示すものである。
【図７】第２の実施の形態の太陽電池モジュールの透光性基板を示す斜視図である。
【図８】第２の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【図９】第３の実施の形態の太陽電池モジュールの透光性基板を示す斜視図である。
【図１０】第３の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【図１１】第４の実施の形態の太陽電池モジュールの透光性基板を示す斜視図である。
【図１２】第４の実施の形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１；透光性基板
２；太陽電池素子
４；モジュール枠
【図１】
2009111122.tif 000003
【図２】
2009111122.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009111122.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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