(57)【要約】【課題】製品外観不良が発生することを防止する。【解決手段】表面の熱伝導率が近似する単板毎に複数の単板を仕分けし、表面の熱伝導率が近似する単板同士を繋ぎ合わせることにより複数枚の複合単板４を形成し、複数枚の複合単板４を積層することによって合板２を形成し、合板２の表面に木目化粧単板３をプレス接着し、木目化粧単板３表面に着色塗装を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の熱伝導率が近似する単板毎に複数の単板を仕分けする第１工程と、
表面の熱伝導率が近似する単板同士を繋ぎ合わせることにより複数枚の複合単板を形成する第２工程と、
前記複数枚の複合単板を積層することによって合板を形成する第３工程と、
前記合板の表面に木目化粧単板をプレス接着する第４工程と、
前記木目化粧単板の表面に着色塗装を施す第５工程と
を有することを特徴とする木質床材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の木質床材の製造方法において、
前記第１工程が、各単板の熱伝導率を熱伝導率計を用いて測定する工程を有することを特徴とする木質床材の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の木質床材の製造方法において、
前記第１工程が、各単板を均一に加熱し、各単板の表面温度を測定し、測定された表面温度に基づいて複数の単板を仕分けする工程を有することを特徴とする木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板と合板表面にプレス接着されたスライス単板（木目化粧単板）とからなる木質床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質床材は合板と合板表面にプレス接着されたスライス単板とからなり、合板は反り防止のために例えば１，３，５層目の木目方向は長手方向，２，４層目の木目方向は幅方向といったように木目方向を直交させた単板を複数枚積層することにより形成されている。またスライス単板は単一の単板で構成されているが、合板の各層は単一単板では構成することができないために単板を繋ぎ合わせることにより形成された複合単板により構成されている。
【特許文献１】特開平９−１１２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
木質床材は、実加工を施した後にスライス単板表面を着色塗装することにより、製品に仕上げられる。本願発明の発明者らは、鋭意研究を重ねてきた結果、合板表面から２層目以後の複合単板内に空隙，異なる樹種（節），繋ぎ目が存在する場合、この空隙，樹種の違い，繋ぎ目に起因する熱伝導率差によって合板表面に温度ムラが発生し、この温度ムラがスライス単板表面を着色塗装する際に光沢ムラ等の製品外観不良を引き起こすことを知見した。より具体的には、塗料に含まれるシリカ成分（ツヤ消し材）は高温領域に凝集する性質を有するため、合板表面に温度ムラが存在する場合、光沢ムラが発生し、製品外観不良を引き起こす。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製品外観不良が発生することを防止可能な木質床材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る木質床材の製造方法は、表面の熱伝導率が近似する単板毎に複数の単板を仕分けする第１工程と、表面の熱伝導率が近似する単板同士を繋ぎ合わせることにより複数枚の複合単板を形成する第２工程と、複数枚の複合単板を積層することによって合板を形成する第３工程と、合板の表面に木目化粧単板をプレス接着する第４工程と、木目化粧単板の表面に着色塗装を施す第５工程とを有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る木質床材の製造方法によれば、表面の熱伝導率が近似する単板同士を繋ぎ合わせることにより複数枚の複合単板を形成し、複数枚の複合単板を積層することによって合板を形成するので、単板間の熱伝導率差によって合板表面に温度ムラが発生し、この温度ムラが木目化粧単板を着色塗装する際に光沢ムラ等の製品外観不良を引き起こすことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、例えば図１に示すような木質床材１の製造工程に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態となる木質床材の製造方法について詳しく説明する。なお図１に示す木質床材１は、合板２と合板２にプレス接着されたスライス単板３とからなり、合板２は図２に示すように繋ぎ目５において複数の単板４ａを繋ぎ合わせることにより形成された複合単板４を複数枚積層することによって構成されている。この木質床材１は、実加工を施した後にスライス単板３表面を着色塗装することにより、製品に仕上げられる。
【０００８】
本発明の実施形態となる木質床材の製造方法では、始めに図３に示すように、表面の熱伝導率が低い（単板の熱伝導率が０．１６〜０．２０の範囲内にある場合は熱伝導率０．１７未満）単板４ａと表面の熱伝導率が高い（単板の熱伝導率が０．１６〜０．２０の範囲内にある場合は熱伝導率０．１７以上）単板４ｂとに複数の単板を仕分けする。次に図４に示すように、表面の熱伝導率が近似する単板同士（図４に示す例では表面の熱伝導率が高い単板４ｂ）を繋ぎ合わせることにより複合単板４を形成する。次に、複数枚の複合単板４を積層することによって合板２を形成し、合板２表面にスライス単板３をプレス接着する。そして最後に実加工を施した後、スライス単板３表面に着色塗装を施す。
【０００９】
このような木質床材の製造方法によれば、単板間の熱伝導率差を小さくすることができるので、合板表面に温度ムラが発生し、この温度ムラがスライス単板３表面を着色塗装する際に光沢ムラ等の製品外観不良を引き起こすことを未然に防止できる。なお各単板の熱伝導率は熱伝導率計を用いて測定することが望ましい。また各単板をヒーター等を用いて均一に加熱し、赤外線カメラ等を用いて各単板の表面温度を測定し、測定された表面温度に基づいて複数の単板を仕分けるようにしてもよい。
【００１０】
表面の熱伝導率が低い単板４ａは、スライス単板３に淡色塗装を施す場合に好適である。表面の熱伝導率が低い場合、単板４ａによる断熱効果が高くなるためにスライス単板３表面の温度は高温になる。一方、淡色塗装の場合、塗料が熱を反射するためにスライス単板３表面の温度は上がりにくい。このことから、淡色塗装を施す場合には、スライス単板３表面の温度を上げて塗装面の艶消し状態（光沢が目立たなく状態）を出す。
【００１１】
一方、表面の熱伝導率が高い単板４ｂは、スライス単板３に濃色塗装を施す場合に好適である。表面の熱伝導率が高い場合、単板４ｂによる断熱効果は低くなるためにスライス単板３表面の温度は低くなる。一方、濃色塗装の場合、塗料が熱吸収しやすいためにスライス単板３表面の温度はあ上がりやすい。このことから、濃色塗装を施す場合には、スライス単板３表面の温度が低くても塗装面の艶消し状態を確保できる。
【００１２】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態となる木質床材の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す合板を形成する複合単板の構成を示す斜視図である。
【図３】熱伝導率差がある複合単板の構成を示す上面図である。
【図４】熱伝導率差がない複合単板の構成を示す上面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：木質床材
２：合板
３：スライス単板（木目化粧単板）
４：複合単板
４ａ，４ｂ：単板
５：繋ぎ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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