(57)【要約】【課題】故障の原因の可能性となりそうな部品を容易に見つけ出せるようにする。【解決手段】データレコーダ７０は、車両５０の生産過程における工程Ｎｏと共にＥＣＵ６０の故障内容を送信する。ＦＴＡデータベース３１は、ＥＣＵ６０の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶する。標準作業書データファイル３２は、各工程で車両５０に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する。演算装置３６は、データレコーダ７０から送信されたＥＣＵ６０の故障内容に関連する部品をＦＴＡデータベース３１から抽出して部品リストを作成し、作成された部品リストの各部品を、標準作業書データファイル３２に工程Ｎｏ別に記憶されている部品を参照してデータレコーダ７０から送信された工程Ｎｏに基づき工程Ｎｏ別に並べ替える。【選択図】図３
2009002919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載された電子制御装置のリペア作業を支援するリペア作業支援システムであって、
前記車両の生産過程における工程Ｎｏと共に前記電子制御装置の故障内容を送信するデータレコーダと、
前記電子制御装置の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶するＦＴＡデータベースと、
各工程で車両に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する標準作業書データファイルと、
前記データレコーダから送信された前記電子制御装置の故障内容に関連する部品を前記ＦＴＡデータベースから抽出して部品リストを作成し、作成された部品リストの各部品を、前記標準作業書データファイルに工程Ｎｏ別に記憶されている部品を参照して前記データレコーダから送信された工程Ｎｏに基づき工程Ｎｏ別に並べ替える演算装置と、
を有することを特徴とするリペア作業支援システム。
【請求項２】
前記演算装置は、
作成された部品リストの各部品を工程Ｎｏ別に並べ替えるときに、前記車両の生産過程において行なわれてきた工程Ｎｏの実行順序とは逆の工程Ｎｏの順序で前記各部品を並べ替えることを特徴とする請求項１に記載のリペア作業支援システム。
【請求項３】
前記演算装置は、
前記データレコーダから送信された前記電子制御装置の故障内容に関連する部品を前記ＦＴＡデータベースから抽出して部品リストを作成する推定原因検索部と、
作成された部品リストの各部品を、前記標準作業書データファイルに工程Ｎｏ別に記憶されている部品を参照して前記データレコーダから送信された工程Ｎｏに基づき工程Ｎｏ別に並べ替える推定原因並べ替え部と、
並べ替えられた後の部品リストを出力する推定結果出力部と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のリペア作業支援システム。
【請求項４】
さらに、
リペア工程ディスプレイがリペア工程に設けられ、前記演算装置で並べ替えられた部品リストは、前記リペア工程ディスプレイに出力されることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載のリペア作業支援システム。
【請求項５】
前記車両の生産過程における各工程には、当該工程の工程Ｎｏを出力する工程情報発信機が設けられ、前記データレコーダは当該工程情報発信機から工程Ｎｏを受信し、前記車両に搭載された電子制御装置から当該電子制御装置の故障内容を受信することを特徴とする請求項１に記載のリペア作業支援システム。
【請求項６】
前記請求項１−３のいずれかに記載のリペア支援システムは、前記生産過程の末端に設けられているリペアチェック工程に設置されており、前記データレコーダは、当該リペアチェック工程のアクセスポイントにおいて、前記演算装置に対して前記工程Ｎｏと共に前記電子制御装置の故障内容を送信することを特徴とするリペア作業支援システム。
【請求項７】
車両に搭載された電子制御装置のリペア作業を支援するリペア作業支援方法であって、
前記車両に、当該車両の生産過程における工程Ｎｏを取得すると共に前記電子制御装置の故障の有無を判断するデータレコーダを取り付け、
前記車両を定められた順序で各工程に搬送し、
各工程で作業が行なわれているときに、前記データレコーダによって前記電子制御装置に故障が生じたと判断されたら、前記データレコーダが当該故障の生じた工程Ｎｏと故障内容とを受信し、
前記車両がリペアチェック工程に到達すると、前記データレコーダが故障の生じた工程Ｎｏと故障内容とを送信し、
前記データレコーダから送信された前記電子制御装置の故障内容に関連する部品を、前記電子制御装置の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶するＦＴＡデータベースから抽出して部品リストを作成し、
作成された部品リストの各部品を、各工程で車両に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する標準作業書データファイルを参照して工程Ｎｏ別に並べ替え、
並べ替えた部品リストをリペアチェック工程に設けられているリペア工程ディスプレイに出力することを特徴とするリペア作業支援方法。
【請求項８】
作成された部品リストの各部品を、工程Ｎｏ別に並べ替えるときには、前記車両の生産過程において行なわれてきた工程Ｎｏの実行順序とは逆の工程Ｎｏの順序で前記各部品を並べ替えることを特徴とする請求項７に記載のリペア作業支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リペア作業支援システム及びリペア作業支援方法に係り、特に、リペア作業の効率を向上させることができるリペア作業支援システム及びリペア作業支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の急速な電子制御化に伴って、車両には多くの種類の電子制御装置（エレクトロニック コントロール ユニット（ＥＣＵ））が搭載されるようになってきている。
【０００３】
ＥＣＵの機能が正常であるか異常であるかのチェックは生産過程で行なわれる。通常、ＥＣＵの故障が見つかった場合には、下記特許文献１にも示されているように、その故障の内容に基づく故障解析が行われ、作業者はその故障解析の結果に基づいて指示された作業内容にしたがって故障の原因を探るための作業をする。
【０００４】
作業者は、指示された作業内容を実行していくことによって故障の原因を簡単に見つけることができる。
【特許文献１】特開平５−１７２７０３号公報（段落００４２−００６２の記載参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に代表される従来技術のように、指示された作業内容を実行することによって故障の原因を見つけることができるようにしたものであっても、ＥＣＵが想定し得ない原因で故障をしたような場合には、その故障に対応する作業内容が登録されていないため、作業者に故障の原因を見つけさせるための指示をすることができない。
【０００６】
このような場合には、作業者が故障コードを見て故障の原因となる要因を手探りで探し出さなければならない。この場合、故障の原因の可能性となる要因は複数存在するため、作業者はその可能性の有る要因のすべてについて順番に故障の原因となっているか否かを調査しなければならない。
【０００７】
本発明は、以上のような従来の故障の原因の非効率な調査を改善するために成されたものであり、故障の原因の可能性となりそうな部品を容易に見つけ出すことができるリストが作成できる、リペア作業支援システム及びリペア作業支援方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためのリペア作業支援システムは、車両に搭載された電子制御装置のリペア作業を支援するものであり、データレコーダ、ＦＴＡデータベース、標準作業書データファイル、演算装置を有し、データレコーダは、前記車両の生産過程における工程Ｎｏと共に前記電子制御装置の故障内容を送信する。ＦＴＡデータベースは、前記電子制御装置の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶する。標準作業書データファイルは、各工程で車両に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する。演算装置は、前記データレコーダから送信された前記電子制御装置の故障内容に関連する部品を前記ＦＴＡデータベースから抽出して部品リストを作成し、作成された部品リストの各部品を、前記標準作業書データファイルに工程Ｎｏ別に記憶されている部品を参照して前記データレコーダから送信された工程Ｎｏに基づき工程Ｎｏ別に並べ替える。
【０００９】
上記目的を達成するためのリペア作業支援方法は、車両に搭載された電子制御装置のリペア作業を支援するものであって、前記車両に、当該車両の生産過程における工程Ｎｏを取得すると共に前記電子制御装置の故障の有無を判断するデータレコーダを取り付け、前記車両を定められた順序で各工程に搬送し、各工程で作業が行なわれているときに、前記データレコーダによって前記電子制御装置に故障が生じたと判断されたら、前記データレコーダが当該故障の生じた工程Ｎｏと故障内容とを受信し、前記車両がリペアチェック工程に到達すると、前記データレコーダが故障の生じた工程Ｎｏと故障内容とを送信し、前記データレコーダから送信された前記電子制御装置の故障内容に関連する部品を、前記電子制御装置の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶するＦＴＡデータベースから抽出して部品リストを作成し、作成された部品リストの各部品を、各工程で車両に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する標準作業書データファイルを参照して工程Ｎｏ別に並べ替え、並べ替えた部品リストをリペアチェック工程に設けられているリペア工程ディスプレイに出力する。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような構成の本発明によれば、電子制御装置の故障内容に関連する部品（故障の発生の原因になっていそうな部品）が工程Ｎｏ別に並べられるので、作業者は、並べられた部品の順番に、その部品が故障の原因となっている部品か否かを調べていけばよいので、故障の原因の可能性となりそうな部品を容易に見つけ出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係るリペア作業支援システム及びリペア作業支援方法は、車両に搭載されたＥＣＵのリペア作業を支援するために開発された技術である。本発明に係るリペア作業支援システム及びリペア作業支援方法を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係るリペア作業支援システムを備えた生産ラインの一例を示す図である。
【００１２】
この図に示す生産ラインは工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０、リペアチェック工程及びリペア工程から構成されている。生産過程における工程である工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０には工程Ｎｏを出力する工程情報発信機１０が設けられる。生産過程の末端に設けられているリペアチェック工程にはアクセスポイント２０とファイルサーバ３０とが設けられる。リペア工程にはリペア工程ディスプレイ４０が設けられる。
【００１３】
生産ラインには、工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０、リペアチェック工程の順に車両５０が搬送される。リペアチェック工程でリペアの必要があると判断された車両５０はリペア工程に搬送され、リペアチェック工程に設けたリペア工程ディスプレイ４０に出力されている部品を参考に、作業者がリペア作業を行なう。
【００１４】
車両５０内には例えばエンジンの動作を制御するＥＣＵ６０が搭載される。なお、通常、ＥＣＵは車両５０内に複数台搭載されているが、本実施形態では発明の理解を容易にするために１台のＥＣＵ６０のみが搭載されている場合を例示する。また、車両５０内には、ＥＣＵ６０に接続されてＥＣＵ６０の故障内容を受信し、その故障内容をファイルサーバ３０に向けて送信するデータレコーダ７０が取り付けられる。データレコーダ７０は、車両５０の生産工程における工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０に設けられている工程情報発信機１０から工程Ｎｏを受信することもできるようになっている。
【００１５】
車両５０が工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０と進むにしたがって、ＥＣＵ６０を機能させるための必要な部品が取り付けられていく。データレコーダ７０がＥＣＵ６０の故障情報を受信した場合、データレコーダ７０はその故障情報と共にその故障が発生した工程Ｎｏを記憶する。データレコーダ７０に記憶された故障情報と工程Ｎｏは、リペアチェック工程のアクセスポイント２０においてファイルサーバ３０に送信される。ファイルサーバ３０は受信した故障情報と工程Ｎｏとに基づいて、その故障の発生の可能性の高い部品から順番に表示した部品リストを作成し、その部品リストをリペア工程ディスプレイ４０に表示させる。
【００１６】
図２は、データレコーダ７０の概略構成ブロック図である。
【００１７】
デコーダ７０は受信機７１、受信機ドライバ７２、診断通信ドライバ７３、送信機ドライバ７４、送信機７５、ＣＰＵ７６、メモリ７７を備えている。
【００１８】
受信機７１は工程情報発信機１０から出力される工程Ｎｏを受信するアンテナである。受信機ドライバ７２は受信機７１で受信した工程Ｎｏをディジタルの符号情報に変えてＣＰＵ７６に出力するものである。診断通信ドライバ７３はＥＣＵ６０から受信した故障情報をディジタルのコード情報に変えてＣＰＵ７６に出力するものである。送信機ドライバ７４はＣＰＵ７６から出力される工程Ｎｏと故障情報を送信機７５が送信可能な信号に変換するものである。送信機７５は送信ドライバ７４から出力された信号をファイルサーバ３０に向けて出力するものである。ＣＰＵ７６は受信ドライバ７２から出力された工程Ｎｏと診断通信ドライバ７３から出力された故障情報をメモリ７７に記憶し、また、メモリ７７に記憶されている工程Ｎｏと故障情報を送信機ドライバ７４に出力するものである。
【００１９】
図３は、ファイルサーバ３０の概略構成ブロック図である。
【００２０】
ファイルサーバ３０はＦＴＡデータベース３１、標準作業書データファイル３２、推定原因検索部３３、推定原因並べ替え部３４、推定結果出力部３５から構成されている。推定原因検索部３３にはアクセスポイント２０の図示しない送受信装置が接続されている。推定結果出力部３５にはリペア工程ディスプレイ４０が接続されている。推定原因検索部３３、推定原因並べ替え部３４、推定結果出力部３５は演算装置を構成している。
【００２１】
ＦＴＡデータベース３１は、例えば図４に示すようなデータを記憶しているデータベースである。ＦＴＡデータベース３１には、ＥＣＵの故障内容（例えばｅ００１、ｅ００２など）とその故障内容に関する部品（たとえば部品Ａ、Ｂなど）が記憶されている。このデータベースの示す内容は、例えば、ｅ０００３のコードで示される故障内容の場合、その故障内容に関連する部品はＡ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｋの６種類の部品であることを示している。
【００２２】
作業標準書データファイル３２は、例えば図５に示すようなデータを記憶しているデータベースである。作業標準書データファイル３２は、各工程（例えば工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０）で車両５０に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶している。このデータベースの示す内容は、車両５０の生産過程における各工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０では、工程ごとに作業Ｎｏで示されている部品を用いて種々の作業が行なわれることを示している。例えば、工程Ｎｏ＃３０では、作業Ｎｏ１としてＫとＬの部品を用いた作業が行なわれることを示している。例えば、コネクタＫをコネクタＬに挿入するといった作業である。次に、作業Ｎｏ２としてＭとＮの部品を用いた作業が行なわれることを示している。例えば、ダクトＭをインストルメントパネルＮに取り付けるといった作業である。次に、作業Ｎｏ３としてＬとＮの部品を用いた作業が行なわれることを示している。例えば、コネクタＬをインストルメントパネルＮに固定するといった作業である。同様にして、作業Ｎｏ４としてＯの部品を用いた作業が、作業Ｎｏ５としてＰの部品を用いた作業がそれぞれ行なわれることを示している。
【００２３】
推定原因検索部３３は、データレコーダ７０から送信されたＥＣＵ６０の故障内容に関連する部品をＦＴＡデータベース３１から抽出して部品リストを作成する部分である。例えば、データレコーダ７０から、工程＃２０で故障内容がｅ０００３の故障が発生したことが送信された場合には、送信されてきた内容のうち、故障原因のみに着目し、図４に示されているＦＴＡデータベースの中から、故障内容ｅ０００３に関連する部品を抽出して、図６（Ａ）に示すような部品リストを作成する。この部品リストの示す意味は、故障内容ｅ０００３の故障が生じる原因となる部品（原因部品）がＡ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｋの６種類であることを示している。この部品リストは推定原因並べ替え部３４に出力される。
【００２４】
推定原因並べ替え部３４は、推定原因検索部３３から出力されてきた部品リストの各部品を、標準作業書データファイル３２に工程Ｎｏ別に記憶されている部品を参照してデータレコーダ７０から送信された工程Ｎｏに基づき工程Ｎｏ別に並べ替える。つまり、図６（Ａ）で示される部品リストが推定原因検索部３３から出力されてきた場合、推定原因並べ替え部３４は、データレコーダ７０から送信されてきた内容のうち、故障の発生した工程＃２０のみに着目し、推定原因検索部３３から出力されてきた部品リストの各部品を、車両５０の生産過程において行なわれてきた工程Ｎｏの実行順序（工程Ｎｏ１０→工程Ｎｏ３０）とは逆の工程Ｎｏ（工程Ｎｏ３０→工程Ｎｏ１０）の順序で、かつ各工程の作業Ｎｏも遡るようにして並べ替える。例えば、図６（Ｂ）に示してあるように、故障が工程＃２０で発生したのであるから、図６（Ａ）の部品リストの部品が工程＃２０、工程＃１０の順序で並べ替えられる。さらに各工程の作業Ｎｏも考慮して、工程ごとに作業Ｎｏの大きい順に部品が並べ替えられる。工程Ｎｏ１０において、作業Ｎｏの大きい順にＦ、Ｅ、Ｄ、Ａの順序で作業が行なわれたので、工程Ｎｏ１０においてはその順序で部品が並べ替えられる。
【００２５】
推定結果出力部３５は、推定原因並べ替え部３４によって並べ替えられた図６（Ｂ）に示したような部品リストを推定原因並べ替え部３４から取得し、その並べ替えられた部品リストをリペア工程ディスプレイ４０に出力する。
【００２６】
リペア工程ディスプレイ４０には、ＥＣＵの故障の原因となっていそうな部品が上から順番に表示されることになるので、リペア工程の作業者は表示されている部品リストの部品について、部品リストの上から順番に調べていけばよいので、リペア作業が簡単になると共に、故障の原因の究明も容易に行なうことができるようになる。
【００２７】
次に、図７及び図８のフローチャートに基づいて、本発明に係るリペア作業支援システムの動作を詳細に説明する。
【００２８】
図７は、推定原因検索部３３によって実行される処理を示すフローチャートである。このフローチャートの処理を図３及び図４を参照しながら説明する。
【００２９】
推定原因検索部３３は、アクセスポイント２０においてデータレコーダ７０からＥＣＵ６０の故障内容を取得する（Ｓ１）。次に、推定原因検索部３３は、ＦＴＡデータベース３１にアクセスしてＦＴＡデータベースを１行読み出す。図４の例では、故障内容がｅ０００１、部品Ａが読み出されることになる（Ｓ２）。
【００３０】
推定原因検索部３３は、データレコーダ７０から取得したＥＣＵ６０の故障内容とＦＴＡデータベースに記憶されている故障内容が一致しているか否かを判断する。例えば、故障内容がｅ０００３であったときには、先のステップで読み出された故障内容ｅ０００１が故障内容ｅ０００３と一致しているか否かが判断される（Ｓ３）。
【００３１】
データレコーダ７０から取得したＥＣＵ６０の故障内容とＦＴＡデータベースに記憶されている故障内容が一致してない場合には（Ｓ３：ＮＯ）、読み出したＦＴＡデータベースの行がＦＴＡデータベースの最終行であるか否かが判断される（Ｓ５）。
【００３２】
読み出したＦＴＡデータベースの行がＦＴＡデータベースの最終行でなければ（Ｓ５：ＮＯ）、Ｓ２のステップに戻って次の行を読み出す。以上のＳ２からＳ５までの処理を繰り返し行っているときに、データレコーダ７０から取得したＥＣＵ６０の故障内容とＦＴＡデータベースに記憶されている故障内容が一致したと判断されたときには（Ｓ３：ＹＥＳ）、出力データとして、故障内容と部品をコピーする（Ｓ４）。
【００３３】
そして、読み出したＦＴＡデータベースの行がＦＴＡデータベースの最終行であるか否かが判断される（Ｓ５）。読み出したＦＴＡデータベースの行がＦＴＡデータベースの最終行でなければ（Ｓ５：ＮＯ）、Ｓ２のステップに戻って次の行を読み出す。読み出したＦＴＡデータベースの行がＦＴＡデータベースの最終行ならば（Ｓ５：ＹＥＳ）、処理を終了してこれまでに取得したデータを出力する。
【００３４】
例えば、取得したＥＣＵ６０の故障内容がｅ０００３であったときには、故障内容がｅ０００１、部品Ａが読み出されるところから始まって、故障内容がｅ０００５、部品Ｑ…が読み出されるところまでＦＴＡデータベースの検索が行なわれる。その結果、データレコーダ７０から取得したＥＣＵ６０の故障内容とＦＴＡデータベースに記憶されている故障内容が一致しているデータ、すなわち、故障内容がｅ０００３、部品Ａから、故障内容がｅ０００３、部品Ｋまでのデータが推定原因並べ替え部３４に出力される。
【００３５】
図８は、推定原因並べ替え部３４によって実行される処理を示すフローチャートである。このフローチャートの処理を図３、図５、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
【００３６】
推定原因並べ替え部３４は推定原因検索部３３から出力された、例えば図６（Ａ）に示したようなデータを読み出す（Ｓ１１）。次に、推定原因並べ替え部３４はデータレコーダ７０から故障が発生した工程Ｎｏを読み出す。例えば、故障が発生した工程が工程＃２０であったときには工程＃２０を読み出す（Ｓ１２）。
【００３７】
推定原因並べ替え部３４は、故障の発生した工程Ｎｏに対応した標準作業書データファイルをオープンする。例えば、故障の発生した工程が工程＃２０であったときには、図５に示した標準作業書データファイルの中の、工程＃２０に関する標準作業書データファイルをオープンする（Ｓ１３）。推定原因並べ替え部３４は、故障の発生した工程Ｎｏに対応した標準作業書データファイルの中の最終作業Ｎｏ行の部品を読み出す（Ｓ１４）。
【００３８】
次に、推定原因並べ替え部３４は、検索結果に記載された原因部品が標準作業書データファイルの中から読み出した部品と一致しているか否かを判断する（Ｓ１５）。推定原因並べ替え部３４は、検索結果に記載された原因部品が標準作業書データファイルの中から読み出した部品と一致していれば（Ｓ１５：ＹＥＳ）、推定原因並べ替え部３４は、出力データに故障内容、工程Ｎｏ、原因部品をコピーする（Ｓ１６）。
【００３９】
一方、推定原因並べ替え部３４は、検索結果に記載された原因部品が標準作業書データファイルの中から読み出した部品と一致していなければ、読み出した作業Ｎｏが先頭の作業Ｎｏであるか否かが判断される（Ｓ１７）。推定原因並べ替え部３４は、読み出した作業Ｎｏが先頭の作業Ｎｏでなければ（Ｓ１７：Ｎｏ）、１つ前の作業Ｎｏ行の部品を読み出してＳ１５のステップの処理に戻る（Ｓ１８）。
【００４０】
以上のＳ１５からＳ１８までの処理を先頭作業Ｎｏまで繰り返し、先頭の作業Ｎｏまで達したら（Ｓ１７：ＹＥＳ）、次に、現在行なわれている処理が先頭工程に対するものであるか否かが判断される。具体的には、図５に示した標準作業書データファイルの中の工程＃１０の工程であるか否かが判断される（Ｓ１９）。上記の例では、工程＃２０に関する標準作業書データファイルをオープンしているので、現在行なわれている処理が先頭工程に対するものでないと判断され（Ｓ１９：Ｎｏ）、１つ前の工程に対応した標準作業データファイルをオープンする（Ｓ２０）。
【００４１】
以上のような処理が行われると、図６（Ａ）に示した原因部品が、故障の発生した工程＃２０から工程＃１０の順番に、かつ、原因部品が作業Ｎｏの大きいものから順番に並べ替えられて、結果として、図６（Ｂ）に示すようなリストがリペア工程ディスプレイ４０に表示されることになる。
【００４２】
以上のように、本発明に係るリペア作業支援システムによれば、リペア工程ディスプレイに表示されるリストには、ＥＣＵの故障の原因となる可能性の高いものから順に表示されることになるので、リペア作業の効率化を図ることができるようになる。
【００４３】
つまり、故障が発生した工程から遡って、取り扱った部品をリストとして表示させ、作業者がそのリストの上に挙がっている部品から下に挙がっている部品の順番に故障の原因を探っていけば、単に故障の原因となる部品を羅列して表示されたリストに基づいて故障の原因を探っていくのに比較して、効率的にリペア作業を行なうことができることになる。
【００４４】
次に、本発明に係るリペア作業支援方法について説明する。
【００４５】
本発明に係るリペア作業支援方法は車両に搭載されたＥＣＵのリペア作業を支援するための方法である。
【００４６】
本発明に係るリペア作業支援方法は次のような手順で行なわれる。この手順は、図１のリペア作業支援システム、図６（Ａ）、（Ｂ）の出力の具体例を参照して説明することができる。
【００４７】
まず、図１に示すように、車両５０に、車両５０の生産過程における工程Ｎｏ（例えば工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０）を取得すると共にＥＣＵ６０の故障の有無を判断するデータレコーダ７０を取り付ける。車両５０を定められた順序で各工程（工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０、リペアチェック工程）に搬送する。各工程（工程Ｎｏ＃１０、工程Ｎｏ＃２０、工程Ｎｏ＃３０）で作業が行なわれているときに、データレコーダ７０によってＥＣＵ６０に故障が生じたと判断されたら、データレコーダ７０が当該故障の生じた工程Ｎｏ（例えば工程Ｎｏ＃２０）と故障内容（例えばｅ０００３）とを受信する。車両５０がリペアチェック工程に到達すると、データレコーダ７０が故障の生じた工程Ｎｏ（例えば工程Ｎｏ＃２０）と故障内容（例えばｅ０００３）とを送信する。次に、データレコーダ７０から送信されたＥＣＵ６０の故障内容（例えばｅ０００３）に関連する部品（例えばＡ、、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｋ）を、ＥＣＵ６０の故障内容と当該故障内容に関連する部品とを記憶する図４に示したようなＦＴＡデータベースから抽出して図６（Ａ）に示すような部品リストを作成する。そして、作成された部品リストの各部品を、各工程で車両５０に対して用いられる部品を工程Ｎｏ別に記憶する図５に示したような標準作業書データファイルを参照して図６（Ｂ）に示したように工程Ｎｏ別に並べ替える。なお、作成された部品リストの各部品を、工程Ｎｏ別に並べ替えるときには、車両５０の生産過程において行なわれてきた工程Ｎｏの実行順序とは逆の工程Ｎｏの順序で前記各部品を並べ替える。最後に、並べ替えた部品リストをリペアチェック工程に設けられているリペア工程ディスプレイ４０に出力する。
【００４８】
なお、以上の工程の具体的な処理は図７及び図８のフローチャートの説明の通りであるので、重複記載を避けるため、この工程の詳細な説明は省略する。
【００４９】
以上のように、本発明に係るリペア作業支援方法によれば、リペア工程ディスプレイに表示されるリストには、ＥＣＵの故障の原因となる可能性の高いものから順に表示されることになるので、リペア作業の効率化を図ることができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ＥＣＵのリペア工程において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るリペア作業支援システムを備えた生産ラインの一例を示す図である。
【図２】データレコーダの概略構成ブロック図である。
【図３】ファイルサーバの概略構成ブロック図である。
【図４】ＦＴＡデータベースの一例を示す図である。
【図５】標準作業書データファイルの一例を示す図である。
【図６】（Ａ）は推定原因検索部の出力の具体例を示し、（Ｂ）は推定原因出力部の出力の具体例を示す図である。
【図７】推定原因検索部によって実行される処理を示すフローチャートである。
【図８】推定原因並べ替え部によって実行される処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１０    工程情報発信機、
２０    アクセスポイント、
３０    ファイルサーバ、
３１    ＦＴＡデータベース、
３２    標準作業書データファイル、
３３    推定原因検索部、
３４    推定原因並べ替え部、
３５    推定結果出力部、
３６    演算装置、
４０    リペア工程ディスプレイ、
５０    車両、
６０    ＥＣＵ、
７０    データレコーダ。
【図１】
2009002919.tif 000003
【図２】
2009002919.tif 000004
【図３】
2009002919.tif 000005
【図４】
2009002919.tif 000006
【図５】
2009002919.tif 000007
【図６】
2009002919.tif 000008
【図７】
2009002919.tif 000009
【図８】
2009002919.tif 000010