(57)【要約】【課題】ハウジングの径を小さくしたにもかかわらず、従来と同等以上の性能を有しているガス発生器を得る。【解決手段】ハウジング５と、孔６ａを中央部に有し、ハウジング５内を軸方向に仕切り、ホルダ４との間に、燃焼室７を形成するように設けられた仕切り板６と、複数の孔８ａを有し、仕切り板６の孔６ａのホルダ４側を覆っている多孔部材８と、ハウジング５内部において、仕切り板６を挟んで燃焼室７とハウジング５軸方向に対向するように且つハウジング５内周に沿って設けられた筒状のフィルター９と、伝火剤１０が装填された状態で、内部に点火器３が配置されるようにホルダ４に保持されたカップ状部材１１とを備えている。カップ状部材１１は、その先端部が多孔部材８を貫通し且つ仕切り板６の孔６ａを貫通するように配置されており、孔６ａとカップ状部材１１との間に間隙が設けられている。【選択図】図１
2009208483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部材と、前記円筒状部材の一端を封止するように設けられた蓋部材と、前記円筒状部材の他端を封止するように設けられ、前記円筒状部材の内部において第１点火器を保持している第１ホルダとを有したハウジングと、
孔を中央部に有し、前記ハウジング内を軸方向に仕切りっている第１仕切り板と、
複数の孔を有し、前記第１仕切り板の孔の前記第１ホルダ側を覆っている第１多孔部材と、
内部にガス発生剤が装填され、前記ハウジング内部において前記第１仕切り板の前記第１ホルダ側に設けられた第１燃焼室と、
前記ハウジング内部において、前記第１仕切り板を挟んで、前記第１燃焼室と前記ハウジング軸方向に対向するように且つ前記ハウジング内周に沿って設けられた筒状のフィルターと、
伝火剤が装填された状態で、内部に前記第１点火器が配置されるように前記第１ホルダに保持され、前記第１燃焼室に火炎を噴出するための第１火炎噴出孔を前記第１燃焼室に接する部分に複数有している第１カップ状部材とを備え、
前記円筒状部材が、前記フィルターの周囲に沿って設けられたガス放出孔を有したガス発生器であって、
少なくとも底側の先端部が前記第１多孔部材を貫通し且つ前記第１仕切り板の孔を貫通するように、前記第１カップ状部材が配置され、
前記第１仕切り板の孔と前記第１カップ状部材との間に間隙が設けられており、
前記第１多孔部材の孔と前記第１仕切り板の孔とが連通していることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記第１火炎噴出孔が、前記第１カップ状部材の前記第１燃焼室に接している部分のうち前記第１多孔部材側に偏った位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記蓋部材が、前記円筒状部材の内部において第２点火器を保持している第２ホルダであり、
孔を中央部に有し、前記フィルターと前記第２点火器との間において前記ハウジング内を軸方向に仕切っている第２仕切り板と、
内部にガス発生剤が装填され、前記ハウジング内部において前記第２仕切り板の前記蓋部材側に設けられた前記第２燃焼室と、
伝火剤が装填された状態で、内部に前記第２点火器が配置されるように前記蓋部材に保持され、前記第２燃焼室に火炎を噴出するための第２火炎噴出孔を前記第２燃焼室に接する部分に複数有している第２カップ状部材と、
複数の孔を有し、前記第２仕切り板の孔の前記第２燃焼室側を覆っている第２多孔部材とを備え、
少なくとも前記第２カップ状部材の底側の先端部が、前記第２多孔部材を貫通し且つ前記第２仕切り板の孔を貫通するように配置され、
前記第２仕切り板の孔と前記第２カップ状部材との間に間隙が設けられており、
前記第２多孔部材の孔と前記第２仕切り板の孔とが連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記フィルターが、同軸に並列された２つのフィルター部材からなるものであり、
前記２つのフィルター部材に挟まれているとともに、前記ハウジング内を軸方向に仕切っている第３仕切り板を備えていることを特徴とする請求項３に記載のガス発生器。
【請求項５】
前記第２火炎噴出孔が、前記第２カップ状部材の前記第２燃焼室に接している部分のうち前記第２多孔部材側に偏った位置に配設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアバッグ等を膨張させるガス発生器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、例えば、下記特許文献１に開示されているようなものが公知となっている。この下記特許文献１に開示されているものは、半径方向よりも軸方向に長い筒状ハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火・燃焼するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する燃焼室とフィルター手段を収容するフィルター手段収容室とが軸方向に隣接且つ連通して設けられており、該ガス発生手段を収容する燃焼室は、貫通孔を有する仕切部材により、フィルター手段収容室側と区画されているものである。
【特許文献１】特開２００１−１５１０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のようなガス発生器をさらに小型化する場合、ハウジングの径を小さくする仕様が考えられる。このとき、従前と同様のガス発生剤を使用すると仮定した場合、ガス発生量を維持する必要があるので、ガス発生剤が装填される燃焼室の容積を保持するために、伝火剤が装填されるカップ状部材を小型化して対応することが考えられる。しかしながら、該カップ状部材を小型化すると、装填される伝火剤の量が減少することから、ガス発生剤を素早く着火燃焼させるのに十分な火炎を発生させることが困難な場合があり、ガス発生器の本来の性能を引き出すことができないおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、ハウジングの径を小さくしたにもかかわらず、従来と同等以上の性能を有しているガス発生器を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
（１）  本発明は、円筒状部材と、前記円筒状部材の一端を封止するように設けられた蓋部材と、前記円筒状部材の他端を封止するように設けられ、前記円筒状部材の内部において第１点火器を保持している第１ホルダとを有したハウジングと、孔を中央部に有し、前記ハウジング内を軸方向に仕切りっている第１仕切り板と、複数の孔を有し、前記第１仕切り板の孔の前記第１ホルダ側を覆っている第１多孔部材と、内部にガス発生剤が装填され、前記ハウジング内部において前記第１仕切り板の前記第１ホルダ側に設けられた第１燃焼室と、前記ハウジング内部において、前記第１仕切り板を挟んで、前記第１燃焼室と前記ハウジング軸方向に対向するように且つ前記ハウジング内周に沿って設けられた筒状のフィルターと、伝火剤が装填された状態で、内部に前記第１点火器が配置されるように前記第１ホルダに保持され、前記第１燃焼室に火炎を噴出するための第１火炎噴出孔を前記第１燃焼室に接する部分に複数有している第１カップ状部材とを備え、前記円筒状部材が、前記フィルターの周囲に沿って設けられたガス放出孔を有したガス発生器であって、少なくとも底側の先端部が前記第１多孔部材を貫通し且つ前記第１仕切り板の孔を貫通するように、前記第１カップ状部材が配置され、前記第１仕切り板の孔と前記第１カップ状部材との間に間隙が設けられており、前記第１多孔部材の孔と前記第１仕切り板の孔とが連通しているものである。
【０００６】
上記（１）の構成によれば、ハウジングの径を小さくしても、第１燃焼室の容積を十分に確保できるので、必要な量のガス発生剤を装填できる。また、第１カップ状部材の大きさも十分に確保できるので、ガス発生剤を素早く着火燃焼させるのに十分な火炎を発生できる量の伝火剤を装填できる。これらの結果として、ハウジングの径を小さくしたにもかかわらず、従来と同等以上の性能を有しているガス発生器を提供できる。また、第１カップ状部材と第１仕切り板の孔との間を発生したガスの流路の一部とできることから、この間の距離を適宜調整することで、出力を調整することも可能なガス発生器を提供できる。さらに、ハウジングの径を小さくするだけでなく、所定長さ以上であれば、軸方向に短くしても従来と同等以上の性能を有しているガス発生器を提供できる。
【０００７】
（２）  上記（１）のガス発生器においては、前記第１火炎噴出孔が、前記第１カップ状部材の前記第１燃焼室に接している部分のうち前記第１多孔部材側に偏った位置に配設されていることが好ましい。
【０００８】
上記（２）の構成によれば、第１燃焼室内のガス発生剤が第１多孔部材側から着火燃焼するので、発生したガスが未燃焼のガス発生剤に阻害されることなくスムーズに第１多孔部材を通過し、外部へと排出される。したがって、ガス発生剤の着火遅れを防止できるとともに、接続されたエアバッグの展開を速くすることもできるガス発生器を提供できる。
【０００９】
（３）  上記（１）又は（２）のガス発生器においては、前記蓋部材が、前記円筒状部材の内部において第２点火器を保持している第２ホルダであり、孔を中央部に有し、前記フィルターと前記第２点火器との間において前記ハウジング内を軸方向に仕切っている第２仕切り板と、内部にガス発生剤が装填され、前記ハウジング内部において前記第２仕切り板の前記蓋部材側に設けられた前記第２燃焼室と、伝火剤が装填された状態で、内部に前記第２点火器が配置されるように前記蓋部材に保持され、前記第２燃焼室に火炎を噴出するための第２火炎噴出孔を前記第２燃焼室に接する部分に複数有している第２カップ状部材と、複数の孔を有し、前記第２仕切り板の孔の前記第２燃焼室側を覆っている第２多孔部材とを備え、少なくとも前記第２カップ状部材の底側の先端部が、前記第２多孔部材を貫通し且つ前記第２仕切り板の孔を貫通するように配置され、前記第２仕切り板の孔と前記第２カップ状部材との間に間隙が設けられており、前記第２多孔部材の孔と前記第２仕切り板の孔とが連通しているものであってもよい。
【００１０】
（４）  上記（３）のガス発生器においては、前記フィルターが、同軸に並列された２つのフィルター部材からなるものであり、前記２つのフィルター部材に挟まれているとともに、前記ハウジング内を軸方向に仕切っている第３仕切り板を備えているものであってもよい。
【００１１】
上記（３）又は（４）の構成によれば、いわゆるデュアル型のガス発生器であって、上記（１）と同様の効果を奏するものを提供できる。また、各点火器の発火タイミングをずらすことで、出力の制御を行うこともできる。
【００１２】
（５）  上記（３）又は（４）のガス発生器においては、前記第２火炎噴出孔が、前記第２カップ状部材の前記第２燃焼室に接している部分のうち前記第２多孔部材側に偏った位置に配設されていることが好ましい。
【００１３】
上記（５）の構成によれば、第２燃焼室内のガス発生剤が第２多孔部材側から着火燃焼するので、発生したガスが未燃焼のガス発生剤に阻害されることなくスムーズに第２多孔部材を通過し、外部へと排出される。したがって、ガス発生剤の着火遅れを防止できるとともに、接続されたエアバッグの展開を速くすることもできる、いわゆるデュアル型のガス発生器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るガス発生器について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【００１５】
図１において、ガス発生器１０００は、円筒状部材１と、円筒状部材１の一端を封止するように設けられた蓋部材２と、円筒状部材１の他端を封止するように設けられ、円筒状部材１の内部において点火器３を保持しているホルダ４とを有したハウジング５と、孔６ａを中央部に有し、ハウジング５内を軸方向に仕切り、ホルダ４との間に、燃焼室７を形成するように設けられた仕切り板６と、複数の孔８ａを有し、仕切り板６の孔６ａのホルダ４側を覆っている多孔部材８と、ハウジング５内部において、仕切り板６を挟んで燃焼室７とハウジング５軸方向に対向するように且つハウジング５内周に沿って設けられた筒状のフィルター９と、伝火剤１０が装填された状態で、内部に点火器３が配置されるようにホルダ４に保持されたカップ状部材１１とを備えている。
【００１６】
ハウジング５は、円筒状部材１の両端を封止するように、蓋部材２とホルダ４とをそれぞれ溶接などにより溶接部１３、１４で固定することによって形成されている。
【００１７】
円筒状部材１は、フィルター９の周囲に沿って設けられたガス放出孔１ａを複数有しており、ガス放出孔１ａの内側にはシール部材１２が貼付されている。また、円筒状部材１は、略中央部の位置に内部に向かって押圧して形成した環状凹部１ｂ、１ｃを有しており、これら環状凹部１ｂ、１ｃによって仕切り板６をかしめ固定している。
【００１８】
カップ状部材１１は、有底の筒状部１１ａと、筒状部１１ａから延設され、筒状部１１ａよりも拡径した筒状部１１ｂと、筒状部１１ｂから延設され、筒状部１１ｂよりも拡径した筒状部１１ｃと、筒状部１１ｃのホルダ４側の端部に形成されたフランジ部１１ｄとを有している。筒状部１１ｂは、燃焼室７に接する部分であって多孔部材８側に偏った位置に、火炎噴出孔１１ｅを複数有している。火炎噴出孔１１ｅの外側にはシール部材１５が貼付されているが、一変形例として、内側に貼付されていてもよい。フランジ部１１ｄは、ホルダ４に設けられた突起部４ａによってホルダ４にかしめ固定されている。なお、仕切り板６の孔６ａとカップ状部材１１の筒状部１１ａとの間に間隙を有した状態で、孔６ａは筒状部１１ａに貫通されている。
【００１９】
点火器３は、ゴム等の材料で構成されるＯリング１７を介して、ホルダ４に設けられた突起部４ｂによってホルダ４にカシメ等の方法により固定される。この時、点火器３とホルダ４との界面は、Ｏリング１７によりシール性を有する構造となる。ここで、点火器３は、その内部にセンサからの通電による電気エネルギーを、内部に含まれる火薬の燃焼エネルギーに変換する役割を持つものであるが、その外部の大半はモールドにより熱可塑性樹脂等で覆われ、電気的に絶縁されている。
【００２０】
多孔部材８は、ドーム状の部材である。また、多孔部材８の略中央部は、カップ状部材１１の筒状部１１ａと筒状部１１ｂとが接合している部分まで、筒状部１１ａに貫通されている。ここで、多孔部材８の変形例として、断面形状は図１に示したものに限られず、階段状でも波状でもよい。また、多孔部材８の全体形状は、有底円筒状のものであってもよい。また、孔８ａと孔６ａとが連通しているのであれば、多孔板であってもよい。
【００２１】
フィルター９は、円筒状部材１におけるガス放出孔１ａが設けられている内壁部分に、略円筒状のガスたまり部１６を介して対向している第１筒状部９ａと、第１筒状部９ａから燃焼室７側に延設され、円筒状部材１の内壁に環状に内接している第２筒状部９ｂとを有しており、第２筒状部９ｂは、第１筒状部９ａよりも厚肉に形成されている。また、フィルター９は、第２筒状部９ｂ側から円筒状部材１の環状凹部１ｃまで圧入されており、第２筒状部９ｂの外径側の部分が、円筒状部材１の内周及び環状凹部１ｃに環状に密接している。
【００２２】
燃焼室７は、円筒状部材１と、ホルダ４と、カップ状部材１１と、多孔部材８と、仕切り板６とに囲まれて形成された空間であり、内部にはガス発生剤１８が装填されている。
【００２３】
次に、ガス発生器１０００の作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器１０００の点火器３に信号を送り、点火器３内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器３のガス及び火炎は、カップ状部材１１内に噴出し伝火剤１０を着火させ、火炎を発生させる。そして、この発生した火炎は、シール部材１５を破裂させ、火炎噴出孔１１ｅから燃焼室７に噴出する。この噴出した火炎によって、燃焼室７に装填されているガス発生剤１８のうち仕切り板６側のガス発生剤１８から順に着火燃焼させ、高温高圧のガスを発生させる。
【００２４】
その後、発生した高温高圧のガスは、多孔部材８の孔８ａ及び仕切り板６の孔６ａを介してフィルター９内に流入し、スラグ捕集及びガス冷却がなされる。そして、ガス発生剤１８の燃焼が進み、ハウジング５内全体が所定圧力に達すると、各ガス放出孔１ａを封止しているシール部材１２が破裂し、各ガス放出孔１ａからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。また、ガスたまり部１６によって、ガスが均圧化され、該ガスが最低圧力のガス放出孔１ａに向かってフィルター９内を局部的に流通する偏流現象が起こりにくくなり、該ガスはフィルター９全体において略均一に通過する。これにより、フィルター９の利用効率が高くなる。
【００２５】
本実施形態によれば、ハウジング５の径を小さくしても、燃焼室７の容積を十分に確保できるので、必要な量のガス発生剤１８を装填できる。また、カップ状部材１１の大きさも十分に確保できるので、ガス発生剤１８を素早く着火燃焼させるのに十分な火炎を発生できる量の伝火剤１０を装填できる。これらの結果として、ハウジング５の径を小さくしたにもかかわらず、従来と同等以上の性能を有しているガス発生器１０００を提供できる。また、カップ状部材１１と仕切り板６の孔６ａとの間を発生したガスの流路の一部とできることから、この間の距離を適宜調整することで、出力を調整することも可能なガス発生器１０００を提供できる。
【００２６】
また、燃焼室７内のガス発生剤１８が多孔部材８側から着火燃焼するので、発生したガスが未燃焼のガス発生剤１８に阻害されることなくスムーズに多孔部材８を通過し、外部へと排出される。したがって、ガス発生剤１８の着火遅れを防止できるとともに、接続されたエアバッグの展開を速くすることもできるガス発生器１０００を提供できる。
【００２７】
また、ガス溜まり部１６に、ガス発生剤１８の燃焼により発生したガスを一時的に溜めることができる。このガス溜まり部１６により、ガス発生剤１８の燃焼により発生したガスを均圧化させることができ、ガスが最低圧力のガス放出孔１ａに向かってフィルター９内を局部的に流通する偏流現象を防止し、ガスをフィルター９全体において略均一に通過させることができる。これにより、フィルター９の利用効率が高くなり、ガス発生器１０００の小型化および軽量化の要請に十分に対応することができる。
【００２８】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、本発明の第１実施形態の変形例に係るガス発生器について説明する。図２は、本発明の第１実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。なお、第１実施形態の符号２〜１０、１２〜１８と同様の部分には、符号３２〜４０、４２〜４８を順にふり、これらの部分の説明を省略することがある。
【００２９】
本変形例に係るガス発生器１００１は、（１）円筒状部材２１の燃焼室を形成する部分が、円筒状部材１の軸方向長さより長く形成されている点、（２）カップ状部材３１の筒状部３１ａが、カップ状部材１１の筒状部１１ａの軸方向長さより長く形成されている点、（３）筒状部３１ａに火炎噴出孔３１ｅを筒状部１１ａより多く設けている点などで、主に第１実施形態と異なっている。
【００３０】
本変形例によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができるとともに、ガス発生量を増加させたガス発生器１００１を提供することができる。
【００３１】
なお、本変形例においては、第１実施形態とハウジングの径を同じにして、筒状部３１ａとともにハウジングの長さを第１実施形態のように軸方向に短くしてもよい。すなわち、ガス発生器の軸方向長さは、第１実施形態のように短くしたり、本変形例のように長くしたりして、適宜、燃焼室に装填するガス発生剤の量を調整することで、発生させるガスの量を調節できる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るガス発生器について説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【００３３】
図３において、ガス発生器２０００は、円筒状部材４１と、円筒状部材４１の一端を封止するように設けられ、円筒状部材４１の内部において点火器４２を保持しているホルダ４３と、円筒状部材４１の他端を封止するように設けられ、円筒状部材４１の内部において点火器４４を保持しているホルダ４５とを有したハウジング４６と、ハウジング４６内部を軸方向に３区画に仕切っている仕切り板４７及び仕切り板４８と、内部にガス発生剤４９が装填され、ハウジング４６内部において仕切り板４７のホルダ４３側に設けられた燃焼室５０と、内部にガス発生剤５１が装填され、ハウジング４６内部において仕切り板４８のホルダ４５側に設けられた燃焼室５２とを備えている。また、ガス発生器２０００は、仕切り板４７と仕切り板４８との間において、ハウジング４６内周に沿って設けられた筒状のフィルター５３と、伝火剤５４が装填された状態で、内部に点火器４２が配置されるようにホルダ４３に保持されたカップ状部材５５と、伝火剤５６が装填された状態で、内部に点火器４４が配置されるようにホルダ４５に保持されたカップ状部材５７と、複数の孔５８ａを有し、仕切り板４７の孔４７ａのホルダ４３側を覆っている多孔部材５８と、複数の孔５９ａを有し、仕切り板４８の孔４８ａのホルダ４５側を覆っている多孔部材５９とを備えている。
【００３４】
ハウジング４６は、円筒状部材４１の両端を封止するように、第１ホルダ４３と第２ホルダ４５とがそれぞれ溶接などにより溶接部６１、６２で固定されることによって形成されている。
【００３５】
円筒状部材４１は、フィルター５３の周囲に沿って設けられたガス放出孔４１ａを複数有しており、ガス放出孔４１ａの内側にはシール部材６０が貼付されている。また、円筒状部材４１は、内部に向かって押圧して形成した環状凹部４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅを有しており、環状凹部４１ｂ、４１ｃによって仕切り板４７を、環状凹部４１ｄ、４１ｅによって仕切り板４８をそれぞれかしめ固定している。
【００３６】
カップ状部材５５は、有底の筒状部５５ａと、筒状部５５ａから延設され、筒状部５５ａよりも拡径した筒状部５５ｂと、筒状部５５ｂから延設され、筒状部５５ｂよりも拡径した筒状部５５ｃと、筒状部５５ｃのホルダ４３側の端部に形成されたフランジ部５５ｄとを有している。筒状部５５ａは、燃焼室５０に接する部分であって多孔部材５８側に偏った位置に、火炎噴出孔５５ｅを複数有している。火炎噴出孔５５ｅの外側にはシール部材６３が貼付されているが、内側に貼付されていてもよい。フランジ部５５ｄは、ホルダ４３に設けられた突起部４３ａによってホルダ４３にかしめ固定されている。なお、仕切り板４７の孔４７ａとカップ状部材５５の筒状部５５ａとの間に間隙を有した状態で、孔４７ａは筒状部５５ａに貫通されている。
【００３７】
カップ状部材５７は、有底の筒状部５７ａと、筒状部５７ａから延設され、筒状部５７ａよりも拡径した筒状部５７ｂと、筒状部５７ｂから延設され、筒状部５７ｂよりも拡径した筒状部５７ｃと、筒状部５７ｃのホルダ４５側の端部に形成されたフランジ部５７ｄとを有している。筒状部５７ｂは、燃焼室５２に接する部分であって多孔部材５９側に偏った位置に、火炎噴出孔５７ｅを複数有している。火炎噴出孔５７ｅの外側にはシール部材６４が貼付されているが、一変形例として、内側に貼付されていてもよい。フランジ部５７ｄは、ホルダ４５に設けられた突起部４５ａによってホルダ４５にかしめ固定されている。なお、仕切り板４８の孔４８ａとカップ状部材５７の筒状部５７ａとの間に間隙を有した状態で、孔４８ａは筒状部５７ａに貫通されている。
【００３８】
点火器４２、４４はそれぞれ、ゴム等の材料で構成されるＯリング６５、６６を介して、ホルダ４３、４５の突起部４３ｂ、４５ｂによってホルダ４３、４５それぞれにカシメ等の方法により固定される。この時、点火器４２とホルダ４３との界面及び点火器４４とホルダ４５との界面は、Ｏリング６５、６６それぞれによりシール性を有する構造となる。ここで、点火器４２、４４は、その内部にセンサからの通電による電気エネルギーを、内部に含まれる火薬の燃焼エネルギーに変換する役割を持つものであるが、その外部の大半はモールドにより熱可塑性樹脂等で覆われ、電気的に絶縁されている。
【００３９】
多孔部材５８、５９は、ドーム状の部材である。また、多孔部材５８の略中央部は、カップ状部材５７の筒状部５７ａの火炎噴出孔５５ｅが設けられている箇所の付近まで、筒状部５８ａに貫通されている。多孔部材５９の略中央部は、カップ状部材５７の筒状部５７ａと筒状部５７ｂとが接合している部分まで、筒状部５７ａに貫通されている。ここで、多孔部材５８、５９の変形例として、断面形状は図３に示したものに限られず、階段状でも波状でもよい。また、多孔部材５８、５９の全体形状は、有底円筒状のものであってもよい。また、多孔部材５８、５９は、孔５８ａと孔４７ａ、及び、孔５９ａと孔４８ａが連通しているのであれば、多孔板であってもよい。
【００４０】
フィルター５３は、円筒状部材４１におけるガス放出孔４１ａが設けられている内壁部分に、略円筒状のガスたまり部６７を介して対向している第１筒状部５３ａと、第１筒状部５３ａから燃焼室５０側に延設され、円筒状部材４１の内壁に環状に内接している第２筒状部５３ｂと、第１筒状部５３ａから燃焼室５２側に延設され、円筒状部材４１の内壁に環状に内接している第３筒状部５３ｃとを有しており、第２筒状部５３ｂ及び第３筒状部５３ｃは、第１筒状部５３ａよりも厚肉に形成されている。また、フィルター５３は、第２筒状部５３ｂの外径側の部分が、円筒状部材４１の内周及び環状凹部４１ｃに環状に密接するように、且つ、第３筒状部５３ｃの外径側の部分が、円筒状部材４１の内周及び環状凹部４１ｄに環状に密接するように圧入されている。
【００４１】
燃焼室５０は、円筒状部材４１と、ホルダ４３と、カップ状部材５５と、多孔部材５８と、仕切り板４７とに囲まれて形成された空間である。燃焼室５２は、円筒状部材４１と、ホルダ４５と、カップ状部材５７と、多孔部材５９と、仕切り板４８とに囲まれて形成された空間である。
【００４２】
次に、ガス発生器２０００の作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器２０００の点火器４２、４４に信号を送り、点火器４２、４４内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器４２、４４それぞれのガス及び火炎は、カップ状部材５５、カップ状部材５７内にそれぞれ噴出し、伝火剤５４、５６それぞれを着火させ、火炎を発生させる。そして、この発生した火炎は、シール部材６３、６４を破裂させ、火炎噴出孔５５ｅ、５７ｅそれぞれから燃焼室５０、５２それぞれに噴出する。この噴出した火炎によって、燃焼室５０、５２に装填されているガス発生剤４９、５１のうち仕切り板４７、４８側のガス発生剤４９、５１から順に着火燃焼させ、高温高圧のガスを発生させる。ここで、点火器４２、４４の発火タイミングは、ずれていてもよい。
【００４３】
その後、燃焼室５０で発生した高温高圧のガスは、多孔部材５８の孔５８ａ及び仕切り板４７の孔４７ａを介してフィルター５３内に流入し、また、燃焼室５２で発生した高温高圧のガスは、多孔部材５９の孔５９ａ及び仕切り板４８の孔４８ａを介してフィルター５３内に流入し、スラグ捕集及びガス冷却がなされる。そして、ガス発生剤４９、５１の燃焼が進み、ハウジング４６内全体が所定圧力に達すると、各ガス放出孔４１ａを封止しているシール部材６０が破裂し、各ガス放出孔４１ａからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。また、ガスたまり部６７によって、ガスが均圧化され、該ガスが最低圧力のガス放出孔４１ａに向かってフィルター５３内を局部的に流通する偏流現象が起こりにくくなり、該ガスはフィルター５３全体において略均一に通過する。これにより、フィルター５３の利用効率が高くなる。なお、点火器４２、４４の発火タイミングをずらすことによって、同時発火タイミングの場合に比べて、ガス放出孔４１ａから放出されるガスの放出時間を長くすることも可能である。
【００４４】
本実施形態によれば、いわゆるデュアル型のものであって、上記第１実施形態と同様の効果を奏するガス発生器２０００を提供できる。
【００４５】
また、区画された２つの燃焼室５０、５２を有しているため、燃焼室ごとに設けられた各点火器４２、４４の点火タイミングをずらすことにより、エアバッグへのガスの供給に時間差を生み出すことができるので、乗員の着座姿勢、衝突時の車速（加速度）に応じてエアバッグを展開する状況適応型のガス発生器２０００とすることもできる。
【００４６】
また、ガス溜まり部６７に、ガス発生剤４９又はガス発生剤５１の燃焼により発生したガスを一時的に溜めることができる。このガス溜まり部６７により、ガス発生剤４９又はガス発生剤５１の燃焼により発生したガスを均圧化させることができ、ガスが最低圧力のガス放出孔４１ａに向かってフィルター５３内を局部的に流通する偏流現象を防止し、ガスをフィルター５３全体において略均一に通過させることができる。これにより、フィルター５３の利用効率が高くなり、ガス発生器２０００の小型化および軽量化の要請に十分に対応することができる。
【００４７】
＜第２実施形態の変形例＞
次に、本発明の第２実施形態の変形例に係るガス発生器について説明する。図４は、本発明の第２実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。なお、第２実施形態の符号４２〜５２、５４〜６７と同様の部分には、符号７２〜８２、８４〜９６を順にふり、これらの部分の説明を省略することがある。
【００４８】
本変形例に係るガス発生器２００１は、（１）仕切り板７７と仕切り板７８との間の空間をハウジング７１の軸方向に仕切っている仕切り板１００を設けた点、（２）フィルター５３の代わりに、筒状のフィルター８３と筒状のフィルター９９とを仕切り板１００を挟みこむように配設した点で、主に第２実施形態と異なっている。
【００４９】
円筒状部材７１は、フィルター８３、９９それぞれの周囲に沿って設けられたガス放出孔７１ａ、７１ｆを複数有しており、ガス放出孔７１ａ、７１ｆの内側にはシール部材９０が貼付されている。また、円筒状部材７１は、内部に向かって押圧して形成した環状凹部７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｇ、７１ｈを有しており、環状凹部７１ｂ、７１ｃによって仕切り板７７を、環状凹部７１ｄ、７１ｅによって仕切り板７８を、環状凹部７１ｇ、７１ｈによって仕切り板１００をそれぞれかしめ固定している。ここで、一変形例として、シール部材９０の代わりに、ガス放出孔７１ａ、７１ｆのそれぞれを封止するシール部材を別々に設けてもよい。
【００５０】
フィルター８３は、円筒状部材７１におけるガス放出孔７１ａが設けられている内壁部分に、略円筒状のガスたまり部９７を介して対向している第１筒状部８３ａと、第１筒状部８３ａから燃焼室８０側に延設され、円筒状部材７１の内壁に環状に内接している第２筒状部８３ｂとを有しており、第２筒状部８３ｂは、第１筒状部８３ａよりも厚肉に形成されている。また、フィルター８３は、第２筒状部８３ｂの外径側の部分が、円筒状部材７１の内周及び環状凹部７１ｃに環状に密接するように圧入されている。
【００５１】
フィルター９９は、円筒状部材７１におけるガス放出孔７１ｆが設けられている内壁部分に、略円筒状のガスたまり部９８を介して対向している第１筒状部９９ａと、第１筒状部９９ａから燃焼室８２側に延設され、円筒状部材７１の内壁に環状に内接している第２筒状部９９ｂとを有しており、第２筒状部９９ｂは、第１筒状部９９ａよりも厚肉に形成されている。また、フィルター９９は、第２筒状部９９ｂの外径側の部分が、円筒状部材７１の内周及び環状凹部７１ｄに環状に密接するように圧入されている。
【００５２】
次に、ガス発生器２００１の作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器２００１の点火器７２、７４に信号を送り、点火器７２、７４内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器７２、７４それぞれのガス及び火炎は、カップ状部材８５、カップ状部材８７内にそれぞれ噴出し、伝火剤８４、８６それぞれを着火させ、火炎を発生させる。そして、この発生した火炎は、シール部材９３、９４を破裂させ、火炎噴出孔８５ｅ、８７ｅそれぞれから燃焼室８０、８２それぞれに噴出する。この噴出した火炎によって、燃焼室８０、８２に装填されているガス発生剤７９、８１のうち仕切り板７７、７８側のガス発生剤７９、８１から順に着火燃焼させ、高温高圧のガスを発生させる。ここで、点火器７２、７４の発火タイミングは、ずれていてもよい。
【００５３】
その後、燃焼室８０で発生した高温高圧のガスは、多孔部材８８の孔８８ａ及び仕切り板７７の孔７７ａを介してフィルター８３内に流入し、また、燃焼室８２で発生した高温高圧のガスは、多孔部材８９の孔８９ａ及び仕切り板７８の孔７８ａを介してフィルター９９内に流入し、スラグ捕集及びガス冷却がなされる。そして、ガス発生剤７９、８１の燃焼がそれぞれ進み、ハウジング７１内のうち、仕切り板１００のフィルター８３側の空間全体が所定圧力に達すると、各ガス放出孔７１ａを封止しているシール部材９０が破裂し、各ガス放出孔７１ａからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。そして、仕切り板１００のフィルター９９側の空間全体が所定圧力に達した場合にも、各ガス放出孔７１ｆを封止しているシール部材９０が破裂し、各ガス放出孔７１ｆからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。また、ガスたまり部９７、９８によって、ガスが均圧化され、該ガスが最低圧力のガス放出孔７１ａ、７１ｆに向かってフィルター８３、９９内を局部的に流通する偏流現象が起こりにくくなり、該ガスはフィルター８３、９９全体において略均一に通過する。これにより、フィルター８３、９９の利用効率が高くなる。なお、点火器７２、７４の発火タイミングをずらすことによって、例えば、ガス放出孔７１ａからガスを放出した後に、時間差を設けて、ガス放出孔７１ｆからガスを放出することも可能である。
【００５４】
本変形例のガス発生器２００１によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。また、２回のガス放出を独立して行うこともできる。
【００５５】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施形態においては、ガス発生剤を粒状のものとしているが、一体成形されたガス発生剤であってもよい。
【００５６】
また、上記各実施形態及び各変形例のカップ状部材においては３段筒状のものを示したが、径が一端から他端まで一定の単なる筒状のものであってもよいし、２段のものでも４段以上のものであってもよい。
【００５７】
また、振動を吸収して、ガス発生剤の粉化を防止するためのクッション材を、上記各実施形態又は各変形例における燃焼室の蓋部材側の端部、燃焼室の点火器側の端部、ハウジングの内壁などに適宜設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガス発生器の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、２１、４１、７１    円筒状部材
１ａ、２１ａ、４１ａ、７１ａ、７１ｆ    ガス放出孔
１ｂ、１ｃ、２１ｂ、２１ｃ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｇ、７１ｈ    環状凹部
２、２２    蓋部材
３、２３、４２、４４、７２、７４    点火器
４、２４、４３、４５、７３、７５    ホルダ
４ａ、４ｂ、２４ａ、２４ｂ、４３ａ、４３ｂ、４５ａ、４５ｂ、７３ａ、７３ｂ、７５ａ、７５ｂ    突起部
５、２５、４６、７６    ハウジング
６、２６、４７、４８、７７、７８、１００    仕切り板
６ａ、２６ａ、４７ａ、４８ａ、７７ａ、７８ａ、８８ａ、８９ａ    孔
７、２７、５０、５２、８０、８２    燃焼室
８、２８、５８、５９、８８、８９    多孔部材
８ａ、２８ａ、５８ａ、５９ａ    孔
９、２９、５３、８３、９９    フィルター
９ａ、２９ａ、５３ａ、５５ａ、８３ａ、９９ａ    第１筒状部
９ｂ、２９ｂ、５３ｂ、５５ｂ、８３ｂ、９９ｂ    第２筒状部
１０、３０、５４、５６、８４、８６    伝火剤
１１、３１、５５、５７、８５、８７    カップ状部材
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、５７ａ、５７ｂ、５７ｃ    筒状部
１１ｄ、３１ｄ、５５ｄ、５７ｄ    フランジ部
１１ｅ、３１ｅ、５５ｅ、５７ｅ、８５ｅ    火炎噴出孔
１２、１５、３２、３５、６０、６３、６４、９０、９３、９４    シール部材
１３、１４、３３、３４、６１、６２、９１、９２    溶接部
１６、３６、６７、９７、９８    ガス溜まり部
１７、３７、６５、６６、９５、９６    Ｏリング
１８、３８、４９、５１、７９、８１    ガス発生剤
５３ｃ、５５ｃ    第３筒状部
１０００、１００１、２０００、２００１    ガス発生器
【図１】
2009208483.tif 000003
【図２】
2009208483.tif 000004
【図３】
2009208483.tif 000005
【図４】
2009208483.tif 000006