(57)【要約】      （修正有）【課題】流体密封スライドファスナー積層テープの耐久性をの向上した流体密封スライドファスナーの提供。【解決手段】内部テキスタイル層１４と内部テキスタイル層１４を包囲する流体バリア層１６とを含む一対のテープ１２及びテープの側部に配置された複数の係合歯要素２１を含む流体密封スライドファスナー１０であって、テープの内部テキスタイル層は、切断繊維のスパンヤーンによって形成されていることを特徴とする。テキスタイル層は、ポリエステル、望ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及びそれらのブレンド又は共重合体から選択されたテキスタイル材料からなり、流体バリア層は、熱可塑性エラストマーポリウレタン及び熱可塑性エラストマーポリエステルから選択された熱可塑性エラストマー材料からなり、歯は、ＰＢＴ、ＡＢＳ、ポリアミド及びそれらのブレンド又は共重合体から選択された熱可塑性材料からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部テキスタイル層（１４）と該内部テキスタイル層（１４）を包囲する流体バリア層（１６）とを含む一対のテープ（１２）及び、
前記テープ（１２）の側部に配置された複数の係合歯部材（２１）を含む流体密封スライドファスナー（１０）であって、
前記テープ（１２）の内部テキスタイル層（１４）は、切断繊維のスパンヤーンによって形成されていることを特徴とする流体密封スライドファスナー（１０）。
【請求項２】
スパンヤーンが連続繊維の切断工程で得られ、前記ヤーンは、でこぼこが前記流体バリア層（１６）によって埋設されている、不規則で粗い外表面を有する請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
テキスタイル層（１４）は、ポリエステル（ＰＥ）、望ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）及びそれらのブレンド又は共重合体から選択されたテキスタイル材料からなり、
流体バリア層(１６)は、熱可塑性エラストマーポリウレタン（ＴＰＥ−Ｕ）及び熱可塑性エラストマーポリエステル（ＴＰＥ−Ｅ）から選択された熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）からなり、
歯（２１）は、ＰＢＴ、ＡＢＳ、ポリアミド（ＰＡ）及びそれらのブレンド又は共重合体から選択された熱可塑性材料からなる請求項１又は２に記載のファスナー。
【請求項４】
流体バリア層(１６)は、ポリエーテル−エステルブロックコポリマーならびにエーテル及び／又はエステル及びイソシアネートから得られたブロックコポリマーから選択された材料からなる請求項３のファスナー。
【請求項５】
歯（２１）は、ＰＢＴ及びポリカーボネート（ＰＣ）を含むブレンドからなる熱可塑性材料で形成されており、ブレンド中のＰＢＴ／ＰＣ重量比率は、７０／３０から３０／７０の範囲で変動する請求項１から４のいずれか１つに記載のファスナー。
【請求項６】
歯（２１）は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びポリアミド（ＰＡ）を含むブレンドから形成されており、ブレンドのＡＢＳ／ＰＡ重量比率は、７０／３０から３０／７０の範囲で変動する請求項１から４のいずれか１つに記載のファスナー。
【請求項７】
さらに、内部テキスタイル層と外部流体バリア材料層との間に接着材層を含む請求項１から６のいずれか１つに記載のファスナー。
【請求項８】
接着剤は、ポリウレタン樹脂からなり、該樹脂は有機溶媒中に分散されてなる請求項７に記載のファスナー。
【請求項９】
テキスタイル材料の細片を流体バリア層で被覆して被覆防流体細片を得、
前記被覆細片のそれぞれに長手方向の端部に沿って複数の係合歯（２１）を形成し、
前記各被覆細片を熱切断して歯（２１）の各セット（２０）を装備した所定長さのテープ（１２）を得、
テープ（１２）を対に連結し、各一対のテープ（１２）に少なくとも上ストップ、下ストップ及びスライダー（２２）を装備し、
テキスタイル材料の細片を切断繊維のスパンヤーンで形成し、該繊維を連続繊維の切断工程で得ることを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の流体密封スライドファスナー（１０）の製造方法。
【請求項１０】
テキスタイル材料の細片を、テキスタイル細片に、選択された流体バリア材料の押出又は積層によって被覆し、流体バリア材料は溶融状態であり、それによってテキスタイル材料の表面不規則を流体バリア層で埋め込む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
流体バリア材料を、ＴＰＥ−Ｅ及びＴＰＥ−Ｕからなる熱可塑性エラストマー材料から選択する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
歯（２１）を、各被覆細片の長手端部に選択された熱可塑性エラストマー材料を射出オーバーモールドすることによって得る請求項９から１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
さらに、熱切断によって規定された短い切断端部において、流体バリア材料で、各テープ（１２）を密封する工程を含む請求項９から１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
さらに細片を流体バリア材料で被覆する前に、各細片の対向する表面に接着剤層を塗布する工程を含む請求項９から１３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
被覆工程を、有機溶媒中への選択された接着剤の分散液に、各テキスタイル材料細片を浸漬することによって又は各テキスタイル材料細片の対向する表面への接着剤分散液の噴霧によって行う請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から８のいずれか１つに記載の流体密封スライドファスナーを含むダイビングスーツ、セーリングスーツ、キャンプテント等のスポーツ及びアウトドア活動アイテム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広範な観点から、流体密封スライドファスナーに関する。また、本発明は、流体密封スライドファスナーの製造方法に関する。
ここで、流体密封とは、スライドファスナーが内部及び外部間の顕著な圧力差、例えば、約２バールに付された場合における、液体及び／又は気体、例えば、水及び／又は空気の通過に対する耐性を意味する。
【背景技術】
【０００２】
流体密封スライドファスナーは、スポーツ及びアウトドア活動のアイテム、ドライビング又はセーリングスーツ、キャンピングテント等の多くの適用に対して必要とされる。また、このファスナーは、しばしば、強靭で、柔軟性に富むことを必要とされる。
【０００３】
スライドファスナーは、一般用語で、それぞれ歯の列を有する一対のテープと、上下スポットと、歯を係合及び分離するスライダーとからなる。流体密封スライドファスナーの公知の構造は、内部のテキスタイル材料の部位が表面にさらされず、流体密封結合が歯と流体バリア材料との間に形成されるように、各テープの外部流体バリア材料において整合された歯を密封する方法で、外部流体バリア層で覆われるテキスタイル材料の内部補強層を有する多層テープを含む。
【０００４】
より詳細には、先行技術によれば、テープ内層のためのテキスタイル材料、織物材料、外部流体バリア層のための熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）及び歯のための熱可塑性材料を組合せて使用することが知られている。
【０００５】
これらの材料は、テープの不浸透性及び柔軟性ならびに光安定性、海水耐性、さらに容易な密閉性、接着性及び縫合性を与えることが示されている。さらに、そのような材料は、押出プロセスによってテープの積層構造が形成され、射出オーバーモールドによって歯をテープに密着させて効率的に作用させることができる。
【０００６】
これらの公知のスライドファスナーは、歯−外部バリア層界面で有効に流体密封することが示されているが、機械特性に関してしばしば満足がいかず、特に集中的な使用及び／又は頻繁な洗濯のために、いわゆる層間剥離（つまり、各層形態の分離）を欠点として有する。
層間剥離は、主に、テープの内外層を構成する材料間の満足のいかない接着力のために、テープを弱め、内部テキスタイル材料を表面にさらすようになり、よって、流体密封特性を損なう。
【発明の開示】
【０００７】
本発明の基礎をなす技術的問題は、特に、使用の厳しい条件に耐え及び／又は層間での分離（層間剥離）のような機械的な破損なしに長期間の使用に関する能力を有する積層テープを備える流体密封スライドファスナーの性能及び信頼性を改善することである。
【０００８】
本発明によれば、請求項１によって、切断ファイバーのスパンヤーンからなる内部テキスタイルを有するテープを備えた流体密封スライドファスナーによって、この問題が解決される。
好ましい実施形態及び材料は、従属項において記載されている。
【０００９】
テキスタイル材料は、スライドファスナーが使用されることになっている最終製品の必要条件に適し、互換性を有するように選択される。
【００１０】
発明の観点によれば、テープの内部テキスタイル層を包囲する流体バリア層は、熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）で形成される。その材料は、当然公知であり、それぞれ熱可塑性及びエラストマー特性（柔軟性）を与える軟質相及び硬質相を有し、ブロック共重合体ならびに熱可塑性材料及びエラストマー材料からなるブレンドを含むことができる。
【００１１】
好ましい実施形態によれば、そのＴＰＥは、ＴＰＥ−Ｅ又はＴＰＥ−Ｕ（つまり熱可塑性エラストマーポリウレタン（ＴＰＥ−Ｕ）又は熱可塑性エラストマーポリエステル（ＴＰＥ−Ｅ））である。好ましくは、ＴＰＥ−Ｅは、ポリエーテル−エステルブロック共重合体であり、ＴＰＥ−Ｕは、エーテル及び／又はエステルとイソシアネートとからなるブロック共重合体である。
【００１２】
本発明の別の観点によれば、スライドファスナーの歯は、ＰＢＴ及びポリカーボネート（ＰＣ）を含むブレンドからなる熱可塑性材料で形成されている。好ましくは、ブレンド中のＰＢＴ／ＰＣ重量比率は、７０／３０及び３０／７０間の範囲で変動する。
【００１３】
好ましい実施形態によれば、歯は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びポリアミド（ＰＡ）を含むブレンドから形成されている。好ましくは、ブレンドのＡＢＳ／ＰＡ重量比率は、７０／３０及び３０／７０間の範囲で変動する。
【００１４】
本発明の別の観点によれば、流体バリア層及び歯の材料は、例えば、適当な添加物（例えば、フィラー、顔料、バインダー及び／又は相溶化剤）を含むかも知れず、後者は、材料間及び／又はテープの層構造のために使用される材料間の物理及び化学親和力を改善するために取り入れられている。
【００１５】
本発明のより好ましい観点によれば、ＴＰＥ−Ｅの流体バリア層は、ＰＢＴからなる歯と組み合わせて選択される。
本発明のさらなる観点によれば、ＴＰＥ−Ｕの流体バリア層は、ＡＢＳ及びＰＡのブレンド又はＰＢＴ及びポリカーボネートＰＣのブレンドのいずれかと組み合わせて選択される。
【００１６】
本発明のさらに別の好ましい観点によれば、スライドファスナーのテープは、内部のテキスタイル層と外部の流体バリア材料層との間の接着材層をさらに含む。都合のよいことに、接着剤は、結合される双方の材料に強力な物理−化学的親和力をもたせるように選択することができる。好ましくは、接着剤は、ポリウレタン樹脂を含む。
【００１７】
本発明は、さらに、独立項９によって、スライドファスナーを製造する方法に関する。
好ましくは、テキスタイル細片は、テキスタイル材料の細片上に、選択された流体バリア材料の押出又は積層によって被覆される。
本発明のさらに別の実施形態では、流体バリア材料は溶融状態であり、そのため、切断されたファイバーのテキスタイルスパンヤーンの表面の不規則性が、流体バリア層に埋め込まれる。
【００１８】
好ましくは、歯は、各被覆細片の長手端上に、選択された熱可塑性材料を射出オーバーモールディングすることによって得られる。
【００１９】
好ましくは、本発明の方法は、流体バリア材料でその短いカット端で、各テープを密封する工程をさらに含む。これは、例えば、被覆細片を熱切断するか又は新たな流体バリア材料で短いカット端を被覆することで行うことができる。
【００２０】
発明の別の観点によれば、その方法は、さらに、流体バリア材料で細片を被覆する前に、各テキスタイル細片の対向する表面に接着層を塗布する工程を含む。接着材層は、有機溶剤中の選択された接着剤の分散液中に各テキスタイル材料細片を浸漬するか又は各テキスタイル材料細片に接着性分散液を噴霧することによって、塗布することが好ましい。
【００２１】
接着剤は、次いで、流体バリア材料層でのテキスタイル材料細片被覆工程の間、活性化され、例えば、押出によって実行される。
本発明のもう一つの観点では、スライドファスナーを製造するための半仕上品であり、上述したように、その製品は、被覆テキスタイル細片である。
【００２２】
本発明のスライドファスナーは、スポーツ及び屋外の活動アイテム（例えば、ダイビングスーツ、セーリングスーツ、キャンプテント等）の製造に適している。
【００２３】
本発明の長所を以下に示す。
内層表面のテキスタイル材料は、本発明の主な特徴によれば、切断繊維の使用のために、不規則で、粗い表面を有する。さらに詳しくは、切断ファイバーの端部はヤーンの理想的な寸法からはみ出すかもしれず、あるいは、そのファイバーは、その寸法からはみ出したループを形成するかもしれない。これによって、一般の人工又は合成繊維糸がなめらかな表面をもつのに対して、天然繊維糸に類似した不規則で、なめらかでない表面をもたらす。
【００２４】
先行技術で知られているように、人工又は合成繊維が連続繊維で利用できる一方、綿のような天然織物材料は、短繊維（一般的に２、３センチメートルの長さを有する各繊維）を有している。本発明によれば、選択された人工又は合成織物材料の切断繊維が内層のテキスタイル材料のために用いられ、その繊維は、好ましくは、切断工程によって得られ、天然糸の表面を模倣する。
【００２５】
そのような内部テキスタイル層を備えたファスナーは、従来のファスナーと比較して、層間剥離に対する耐性を向上させることを、意外にも見出した。そのような向上した特性は、不規則で、粗い糸の表面によると考えられ、流体バリア層により強く結合する。特に、繊維端又はループが、糸の理想的な寸法からはみ出し、層間剥離に対する耐性を強化する流体バリア層の熱可塑性エラストマー材料に埋め込まれたままになることを見出している。
好ましい実施形態の１つを参照すれば、流体バリア材料が溶融状態でテキスタイル層に結合し、表面の不規則性が流体バリア層の溶融材料に捕らえられ、埋め込まれたままとなり、よって、層間の強力な結合がもたらされ、層間剥離に対する耐性を向上させる。
【００２６】
さらなる利点は、従属項において記載された好ましい材料で得られる。
選択された材料を用いて製造されたスライドファスナーは、テープの層間の界面及び流体バリア層と歯との間での化学結合の双方で、驚くほど良好な機械特性を有することを見出した。
【００２７】
特に、テープの内部テキスタイル材料層及び外部流体バリア材料層のために選択した材料を用いることによって見出されており、それらの層は、通常の牽引の移動及びスライドファスナーがそれらの繰り返し使用の間に付される接触界面による剪断力に耐えることに十分な、相互結合するための最適な接着力に達すことを可能にする。同時に、テープの外層を構成する熱可塑性エラストマー材料は、テープに良好な柔軟性を与え、歯を構成する熱可塑性材料と、化学結合によって良好な接着性を示す。
【００２８】
理論に束縛されることなく、本発明の選択材料間のこの改善された接着力は、それらの物理−化学的親和力によって、ならびに、押出によるテープの製造のために及び射出オーバーモールドによるテープと歯との間の結合のために通常用いられる操作条件において、結合される材料の表面で、強力な化学結合を形成することによって、与えられると考えられる。
【００２９】
本発明によるスライドファスナーのさらなる長所及び特性を、説明のために、限定されない目的で、以下の詳細な説明及び実施例からより詳しく示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１及び２に、本発明の実施形態による流体密封スライドファスナー１０を示す。
スライドファスナー１０は、一対のテープ１２を含み、それらは互いに実質的に平行であり、各テープ１２は、側部（つまり、端部１３ａ）に、整合した歯２１の列２０を備える。その歯２１は、従来の方法で、例えば、射出オーバーモールド法によって実現される。
【００３１】
整合した歯２１の列２０は互いに対向し、２つのストップ（つまり、下ストップ２４及び上ストップ２６）に連結し、整列した歯の列に沿って互いから予め定められた距離で配置される。スライダー２２は、歯２１を係合及び分離することができる。
【００３２】
図１及び２では、下ストップ２４は、列２０の下端でテープ１２双方に適用される１片形態であり、一方、上ストップ２６は、２つの半分の部分からなり、各半分の部分が、各歯列２０の上端で、各テープ１２に適用される。
上ストップ２４と下ストップ２６は、従来の方法で、例えば、射出成形によってテープ１２に取り付けられる。
【００３３】
さらに、テープ１２は、整列した歯２１の列２０から各内部長辺部分２５に沿って流体密封するように連結され、下ストップ２４を含む。特に、図１では、スライドファスナー１０の外側（使用の間、流体にさらされる側である外側）で、その部分２５は、整列した歯２１の列２０の下端からテープの下短端１３ｂまで延びる。
【００３４】
図２で示すように、各テープ１２は、外部流体バリア層１６に被覆された内部補強テキスタイル層１４を含む。テープ１２は、押出又は積層技術のいずれかによって形成され、テキスタイル層１４の部分が露出したままとならないように、流体バリア層１６が完全に内部テキスタイル層１４を被覆する。
【００３５】
テキスタイル層１４は、テープ１２にある程度の柔軟性を与える。実際、スライドファスナーは、屈曲させることができ、さらに、ひびが入らず、折れることなく、ダメージを受けることなく又はそのアイテムにじゃまにならないように、適用されるアイテムの形状に適合させることができることが重要である。
【００３６】
テキスタイル層１４は、人工又は合成織物材料の切断繊維のスパンヤーンで形成される。切断繊維の使用のために、糸は、不規則で粗い、天然様の外表面を有する。
【００３７】
本発明の好ましい実施形態によれば、テキスタイル層１４は、ＰＥ、望ましくはＰＥＴ、ＰＡ又はそれらのブレンドまたは共重合体の繊維からなり、流体バリア層１６がＴＰＥ−Ｅ及びＴＰＥ−Ｕから選択される熱可塑性エラストマー材料からなる。
【００３８】
さらに、流体バリア層１６は、押出又は積層による製造によって、２つの層がそれらの間に強力で堅固な接着力をもたらす相互作用を受けるように、テキスタイル層１４の材料と十分に適合する。
【００３９】
歯２１は、好ましくは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）及びそれらのブレンドまたは共重合体から選択される熱可塑性材料によって形成されている。
【００４０】
このように、整列した歯２１の材料は、オーバーモールドプロセスによる実施例で、テープ１２の端部で整列した歯２１のセット２０の適用で流体密封を形成するために、流体バリア層１６の材料と十分に適合する。
【００４１】
図３は、スライドファスナーの詳細を示し、本発明のさらなる実施例を全体として４０で示す。この図において、等価な構造的又は機能的に、図１のスライドファスナー１０の特徴と等価なスライドファスナー４０には同じ番号を示す。
【００４２】
スライドファスナー４０の各テープ１２は、内部テキスタイル層１４の一部が露出しないように、内部テキスタイル材料層１４を完全に被覆する外部流体バリア層１６で包囲された内部補強テキスタイル層１４を含む。これに関して、スライドファスナー４０のテープ１２もまた、テキスタイル層１４の対向する上下表面に適用される接着材層３０、３１を含む。
【００４３】
接着材層が存在する領域では、よって、テキスタイル層１４及び流体バリア層１６は、テキスタイル層１４及び流体バリア層１６を構成する粘着分子及び材料間で、強力な化学結合によって間接的に結合し、さらに層１４と１６との層間剥離に対する耐性を増大させる。
以下は、本発明のスライドファスナーの製造のための限定されない実施例である。
【００４４】
実施例１
ヤーンは、従来の紡績法によって製造され、天然様の短繊維を得るために、予め切断されたポリエステル繊維であった。そのようにして得られたヤーンは、不規則で、粗い表面を有しており、例えば、「パイル」テキスタイル材と類似しており、天然繊維のヤーンを模倣している。
そのヤーンを、テキスタイル細片を作るために用い、それを、従来の押出ヘッドによる溶融ＴＰＥ−Ｕ層で完全に被覆した。
【００４５】
次いで、被覆細片を、長手方向の端部に沿って、各々整列した歯の複数の列を装備した。その列は、それぞれ所定の距離で配置している。各歯を、ＡＢＳ及びＰＡのブレンドから作った。歯の形成は、従来の方法（生産者によって提案される手順）で、被覆細片の長手方向の端部上に歯材料を射出オーバーモールドすることにより実行した。
【００４６】
続いて、整列した歯の列を備えた被覆細片を、整列した歯の連続する列を横切るように熱切断し、同じ寸法の複数のテープを得た。各テープは、整列した歯の列を備えていた。
テープの短い端部は、熱切断のために被覆しないままとし、流体バリア材料で密封した。
【００４７】
次いで、本発明の複数のスライドファスナーは、テープの各対に上下ストップ（スライダーがそのストップ間で動くような）を備え、さらなる従来の連続的な工程によるそのようなテープの一対からそれぞれ得た。
【００４８】
そのように得られたスライドファスナーについて、テープの層構造の層間剥離に対するそれらの耐性を試験した。各テストサンプルを、上述の流体バリア層の小さな長方形の部分（約１５×４０ｍｍ）を各テープから剥離する（上げる）ために、その表面でエッチングした。次いで、流体バリア層の小さな長方形の部分及びテープの自由端（剥離のそれと反対方向での）を、それぞれ動力計の２つの対向する平らなクランプで固定し、サンプルを平らなクランプに垂直に置いた。
【００４９】
その後、クランプは、負荷を増やすことでサンプルに牽引を付すように一定速度で、他のクランプから遠ざけた。層間剥離（層間剥離荷）を得るのに必要な最小限負荷（ｋｇ）を測定した。
１．８ｋｇの平均的層間剥離負荷が測定された。比較として、従来のスライドファスナーでは、従来の内部テキスタイル層で、１．３〜１．６ｋｇの層間剥離負荷であることがわかった。
【００５０】
上記の結果は、本発明が内部のテキスタイル材料と外部流体バリア材料との間で、非常に良好な結合を成し遂げるということを証明する。結果として、本発明のスライドファスナーは、長期の使用の後、例えば、それらの頻繁で繰り返しの使用及び従来の洗濯操作に起因して、張力ストレスに繰り返しさらされても、それらの流体密封特性を維持することができる。
【００５１】
歯に関して、本発明のスライドファスナーは、従来のスライドファスナーのそれらに十分適合するテープとの界面において良好な機械的特性を示し、それによって、本発明も歯材料とテープの外部流体バリア材料との間で、良好な化学結合を達成するということを証明する。
【００５２】
実施例２
スライドファスナーを、テープの層を結合するために、接着剤を用いて製造した。
接着剤分散液に、細片を浸漬することによって、接着材層（ポリウレタン樹脂）を、ＰＥの細片の対向する表面に塗布した。細片は、次いで、実施例１の方法に従って、ＴＰＥ−Ｕ流体バリア層で被覆した。
【００５３】
細片を被覆した後、実施例１との同じ手順を行い、それによって、テープの層構造の層間剥離に対するそれらの耐性が試験された複数のスライドファスナーを得た。
接着剤の中間層の存在のため、流体バリア層及び各テープのテキスタイル層が、互いに非常に強力に結合しており、その結果、そのような層の層間剥離が、各繰り返し洗濯サイクルの前後の双方において、観察されなかった。
【００５４】
いずれにせよ、特に、流体バリア層及び各テープのテキスタイル層は、実施例の手順に従った試験の実行に対して、流体バリア層のいずれの部分も剥離できないほど強力に互いに結合していることが見出された。
【００５５】
また、歯の機械的特性が、先行技術スライドファスナーの歯に十分適合することが見出された。それによって、本発明による製造例において、歯材料及びテープの外部流体バリア材料間の良好な化学結合が、同様に成し遂げられたということを証明した。
【００５６】
上記の説明から、本発明による流体密封スライドファスナーは、主に、それが良好な長期流体密封特性及び層間剥離に対する耐性を示すという事実によって、技術的問題を解決することが明らかにされた。
【００５７】
また、本発明のスライドファスナーは、良好な柔軟性、低脆化温度（約−４０℃）、−３０〜＋７０℃の空気中でのパフォーマンス安定性、着色の容易さ、水抵抗（低い吸湿性）、海水、ガソリン又はアンモニアのような化学製品、可視及び紫外線安定性、密閉の容易さ、接着及び縫製に対する耐性を含む多くの有利な特性を有することを特徴とする。
【００５８】
当然、当業者は以下の請求項に規定されるように、特定で付随的な必要条件（その全ては本発明の保護の範囲によっていずれにせよカバーされる）を満たすために、上述の流体密封スライドファスナーに、多数の修正及び変形をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態による流体密封スライドファスナーの概略図である。
【図２】テープの層を示す図1のスライドファスナーの詳細を示す拡大図である。
【図３】本発明の別の実施形態によるテープの層を示すスライドラスナーの詳細を示す拡大透視図である。
【図１】
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【図２】
2009090108.tif 000004
【図３】
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【外国語明細書】
2009090108000001.pdf