(57)【要約】【課題】  本発明は、油泥の状態に応じて脱液装置の圧迫板の圧力を調節することにより、濾布袋から油泥を漏出させることなく、効率的に油泥を乾燥させることが可能なＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法を提供することを目的としている。【解決手段】  本発明にかかるＰＣＢ含有油泥処理装置の代表的な構成は、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を乾燥させるための脱液装置を備えるＰＣＢ含有油泥処理装置であって、脱液装置３００は、脱液装置を密封するための蓋３１０と、脱液装置内を減圧する減圧装置３０２と、油泥を充填する濾布袋３８０を支持する載置台３０８を備え、蓋には、濾布袋の開口部を押さえて封止する閉塞部材３２０と、濾布袋のほぼ全面を載置台に向かって圧迫する圧迫板３３０と、圧迫板を濾布袋に向かって進退させるエアシリンダ３４０とを備えたことを特徴とする。【選択図】図５
2009208022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を乾燥させるための脱液装置を備えるＰＣＢ含有油泥処理装置であって、
前記脱液装置は、
該脱液装置を密封するための蓋と、
該脱液装置内を減圧する減圧装置と、
油泥を充填する濾布袋を支持する載置台を備え、
前記蓋には、
前記濾布袋の開口部を押さえて封止する閉塞部材と、
前記濾布袋のほぼ全面を前記載置台に向かって圧迫する圧迫板と、
前記圧迫板を前記濾布袋に向かって進退させるエアシリンダとを備えたことを特徴とするＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項２】
前記エアシリンダは、
シリンダと、
前記シリンダ内に、該シリンダとの間に空隙を有するピストンとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項３】
前記シリンダ内の空間は、前記ピストンによって、
前記ピストンに対して圧迫板と反対側にある上室と、
前記ピストンに対して圧迫板側にある下室とに仕切られ、
さらに前記脱液装置には、
前記上室内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える上室マニホールドと、
前記下室内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える下室マニホールドとを備え、
前記上室と前記下室の圧力差を用いて前記圧迫板を濾布袋に圧迫することを特徴とする請求項２に記載のＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項４】
前記脱液装置は、前記上室を大気開放状態とし且つ前記下室を減圧状態とすることにより、または、前記上室を窒素注入状態とし且つ前記下室を大気開放状態もしくは減圧状態とすることによって、前記圧迫板を濾布袋に圧迫することを特徴とする請求項３に記載のＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項５】
前記閉塞部材は、バネ部材によって前記濾布袋の開口部に付勢することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項６】
前記蓋には、前記濾布袋内の油泥の乾燥状態を表示するインジケータを備え、
前記インジケータは、
前記蓋を貫通する貫通孔と、
前記貫通孔に摺動自在に貫入され一端が自重によって前記圧迫板に当接する軸部材と、
前記軸部材を内包して前記貫通孔を封止する略透明な真空筒と、
前記真空筒に設けられ前記軸部材の位置を示す目盛りと、
から構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有油泥処理装置。
【請求項７】
ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を、加熱し、かつ減圧することにより、溶剤を蒸気化して乾燥させる脱液工程を含むＰＣＢ含有油泥処理方法であって、
前記脱液工程は、
濾布袋に前記油泥を充填する充填工程と、
前記脱液装置の蓋に備えられたエアシリンダによって圧迫板を前記濾布袋に付勢しながら乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とするＰＣＢ含有油泥処理方法。
【請求項８】
前記シリンダ内の空間のうち、ピストンに対して圧迫板と反対側を上室、ピストンに対して圧迫板側を下室とするとき、
前記乾燥工程は、
前記上室を減圧状態とし且つ前記下室を大気開放状態として前記圧迫板を前記蓋に引き寄せ、
前記脱液装置の蓋を閉じて前記圧迫板と前記濾布袋とを正対させ、
前記上室を大気開放状態とし且つ前記下室を減圧状態として前記圧迫板を前記濾布袋に付勢し、
前記脱液装置内を減圧しながら加熱することを特徴とする請求項７に記載のＰＣＢ含有油泥処理方法。
【請求項９】
前記脱液装置内を加熱した後に、
さらに所定のタイミングで前記上室を窒素注入状態とし且つ前記下室を大気開放状態もしくは減圧状態とすることにより、前記圧迫板を前記濾布袋に付勢する圧力を変更することを特徴とする請求項８に記載のＰＣＢ含有油泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を無害化処理するＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと略称する）は、化学的に安定している、熱により分解しにくい、電気絶縁性に優れている、沸点が高い、不燃性であるなどの性質を有する物質である。このため、変圧器、安定器、開閉器、計器用変成器、コンデンサ、サージアブソーバ、遮断器、整流器、放電コイル、リアクトル等に使用する絶縁油、ボイラーや熱交換器の熱媒体等幅広い分野で使用されてきた。わが国では、これまで約５９，０００トンのＰＣＢが生産され、このうち約５４，０００トンが国内で使用された（例えば非特許文献１）。
【０００３】
近年、ＰＣＢの人体への有毒性が明らかになり、わが国では１９７２年からは、ＰＣＢの新たな製造はされなくなった。さらに、１９７３年に制定された「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」に基づき、１９７４年からは、その製造、輸入等が事実上禁止となった。その後、我が国においては、高圧変圧器及び高圧コンデンサを始めとしたＰＣＢ廃棄物について、その処理体制の整備が著しく停滞していたため、長期にわたり処分がなされず、事業者において保管が行われてきた。このように処分のめどが立たないまま長期にわたる保管が継続する中で、ＰＣＢ廃棄物の紛失等が発生し、環境汚染の進行が懸念される状況となっている。
【０００４】
そこで「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が２００１年に施行され、ＰＣＢおよびＰＣＢを含む廃油等を１５年以内に処分するよう義務付けた。
【０００５】
従来からのＰＣＢの処理法としては様々なものが提唱されており、代表的なものとしては、脱塩素化分解法、水熱酸化分解法、還元熱分解法、光分解法、プラズマ分解法などがある。
【０００６】
ＰＣＢそれ自体を処理する前段階として、ＰＣＢが付着した機器を部材ごとに解体する必要がある。例えば特許文献１（特開２００６−３３４５７２号）には、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する変圧器の解体および洗浄方法が開示されている。
【０００７】
特許文献１に記載されているように、ＰＣＢ処理装置においては、洗浄処理を行う前に被処理物たる機器および部品を分解し、物によっては破砕する必要がある。このように分解や破砕するとき、微粉末が発生し、被処理物に付着したまま洗浄処理が行われる。
【０００８】
微粉末には金属粉のスラッジから木片、紙粉など様々なものが含まれており、材質も比重も多種多様である。洗浄により被処理物から除去された微粉末は大きなものはストレーナ（４０メッシュのフィルタ）で分離している。しかし、数ｎｍから数μｍくらいの大きさのものはストレーナでは分離できず、使用後の溶剤（洗浄液）と共に受入槽や蒸留塔に導入され、その底部に蓄積する。この蓄積した油泥は、ＰＣＢ処理装置の定期点検ごとに排出される。
【０００９】
上記のように粒子の細かい微粉末は、緻密なケーキ層（液中の懸濁物質が蓄積して形成するケーキ状の堆積層）を形成しやすい。ケーキ層には溶剤が自然通液しにくいため、溶剤中に堆積しているにもかかわらず、無害化処理は困難である。したがって定期点検時に排出された油泥には、極めて微量ながらも処理すべき濃度のＰＣＢが残留している。
【特許文献１】特開２００６−３３４５７２号
【非特許文献１】環境省  「ポリ塩化ビフェニル廃棄物処理基本計画」    ＜インターネットＵＲＬ  http://www.env.go.jp/recycle/poly/plan/180320.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようなＰＣＢが残留する油泥を処理する方法として、本件出願人は、かかる油泥を溶剤で洗浄した後に濾布袋に充填し、脱液装置を用いて濾布袋を圧迫して脱液し、加熱かつ減圧することにより、溶剤を蒸気化して乾燥させる処理装置および処理方法を提案している。かかる処理方法により、油泥に残留するＰＣＢを処理し、かつ、油泥に含まれる溶剤と微粉末を分離することができる。
【００１１】
上記の処理方法においては、油泥が充填された濾布袋は脱液装置の載置台に設置され、脱液装置の蓋を閉じることにより、脱液装置内は密封状態になる。そして、それと同時に、濾布袋の開口部を閉塞部材によって封止し、蓋に備えられている圧迫板によって濾布袋の全面を圧迫する。これにより、油泥に含まれる溶剤の一部が圧搾されて脱液される。次に、濾布袋を加熱しつつ真空に近い程度まで減圧することによって、油泥に含まれる溶剤を蒸気化して脱液および乾燥させる。
【００１２】
上記の脱液工程において、油泥に含まれる溶剤を圧搾するため、圧迫板は濾布袋を加圧する。かかる圧迫板は、圧迫板保持部材によって蓋に備えられており、圧迫板保持部材の例としては、バネ部材がある。このバネ部材の圧力が低いと、油泥に含まれる溶剤が十分に脱液されないため、加熱前の油泥への溶剤の残留量が多くなる。このため、乾燥時間が長くなり、乾燥効率が低下する。逆に、バネ部材の圧力を高くすると、圧迫板を濾布袋に押し付けた際に、濾布袋から油泥が漏出するという問題が生じる。
【００１３】
しかしながら、濾布袋に充填される油泥の状態は常に一定ではなく、密度が高いものと低いものとがある。密度が高いものは圧迫しても、また乾燥させても体積が大きく、密度が低いものは体積が小さくなる。一方、バネ部材はバネの縮む長さによってバネ圧が変化するため、油泥の状態によっては圧力が高すぎたり低すぎたりする場合があり、上述した問題を解決することができなかった。
【００１４】
また、圧迫板保持部材の他の例としては、ギア部材や油圧式部材があり、これらは位置によって圧迫を制御する。しかし上記のように、油泥の密度が高い場合と低い場合とでは、油泥から溶剤が脱液した後の濾布袋の厚みが異なる。したがってギア部材や油圧式部材であると、濾布袋の厚みによって圧力が変化してしまい、油泥の状態によっては濾布袋から油泥が漏出するという問題が生じる。
【００１５】
さらには、脱液装置が真空乾燥を行うことから、その筐体は堅牢であり、かつ高度な密閉性を要求される。したがって、圧力を調整可能な繊細な装置は取り付けることが難しい。
【００１６】
本発明は、このような課題に鑑み、油泥の状態に応じて脱液装置の圧迫板の圧力を調節することにより、濾布袋から油泥を漏出させることなく、効率的に油泥を乾燥させることが可能なＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明にかかるＰＣＢ含有油泥処理装置の代表的な構成は、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を乾燥させるための脱液装置を備えるＰＣＢ含有油泥処理装置であって、脱液装置は、脱液装置を密封するための蓋と、脱液装置内を減圧する減圧装置と、油泥を充填する濾布袋を支持する載置台を備え、蓋には、濾布袋の開口部を押さえて封止する閉塞部材と、濾布袋のほぼ全面を載置台に向かって圧迫する圧迫板と、圧迫板を濾布袋に向かって進退させるエアシリンダとを備えたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、蓋によって脱液装置を密封し、圧迫板で濾布袋を圧迫することにより、濾布袋に充填された油泥に含まれる溶剤の一部が圧搾され、脱液される。そして、それと同時に、減圧装置によって脱液装置内を減圧することにより、圧搾できずに油泥に残留している溶剤を蒸気化し、油泥を脱液、乾燥し、濾布袋（すなわち油泥）を平坦に成形することができる。
【００１９】
油泥には極めて粒子の小さい微粉末が含まれているため、圧搾による脱液のみではフィルタの役割をしている濾布袋が早期に目詰まりを生じ、乾燥効率が著しく低下するという問題がある。しかし、上述したように圧搾と同時に減圧を行うことにより、溶剤が蒸気化し、目詰まりしているか否かにかかわらず、円滑にフィルタを通過することができるため、乾燥効率を向上することが可能となる。したがって、本発明は、極めて粒子の小さい微粉末が含まれる油泥の脱液および乾燥において特に効果を発揮する。
【００２０】
また、圧迫板を進退させるためにエアシリンダを用いることにより、エアの気圧によって圧迫板を押圧することから、油泥の状態（密度）にかかわらず圧迫板を所定の圧力で押圧（圧迫）することができる。換言すれば、油泥の状態に応じて、圧力を一定に調節することができる。圧力が調節できない部材であると、圧迫板の圧力が高い場合、油泥に含まれる溶剤の圧搾は十分にできるが、濾布袋から油泥が漏出する問題が生じ、逆に、圧迫板の圧力が低い場合、濾布袋から油泥が漏出することはないが、油泥に含まれる溶剤の圧搾が不十分になる問題が生じる。しかし上記のように圧力を一定に調節可能になることにより、油泥の状態に応じた圧力で濾布袋を圧迫することができ、上記のような問題を解決することができる。
【００２１】
またエアシリンダを用いることにより、シリンダに注入するエアの気圧を変更することにより、圧迫板の圧力を積極的に調節（制御）することができる。このため油泥の乾燥状態に応じて圧迫板の圧力を調節することが可能となる。例えば乾燥の初期には小さい圧力で押圧し、乾燥が進行したら大きい圧力で押圧することにより、さらに乾燥速度を速めることができる。
【００２２】
上記のエアシリンダは、シリンダと、シリンダ内に、シリンダとの間に空隙を有するピストンとを備えるとよい。
【００２３】
上記構成によれば、シリンダ内をピストンが降下することによって圧迫板が濾布袋を圧迫するとき、シリンダとピストンとの空隙から気体が漏れることにより、圧迫板が濾布袋に衝突する際の衝撃荷重を緩和することができる。また、シリンダとピストンの間に空隙を設けることにより、シリンダとピストンの接触を低減し、ピストンが円滑な上下運動を行うことが可能となる。
【００２４】
上記のシリンダ内の空間は、ピストンによって、ピストンに対して圧迫板と反対側にある上室と、ピストンに対して圧迫板側にある下室とに仕切られ、さらに脱液装置には、上室内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える上室マニホールドと、下室内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える下室マニホールドとを備え、上室と下室の圧力差を用いて圧迫板を濾布袋に圧迫するとよい。
【００２５】
シリンダ内の空間を２つの室に仕切ることにより、上室の圧力と下室の圧力に圧力差を生じさせることができ、ピストンに接合されている圧迫板を濾布袋に圧迫することが可能となる。また、脱液装置に上室マニホールドおよび下室マニホールドを備えることにより、マニホールドを切り替えることで、シリンダ内の上室および下室の気体の状態を簡便に変化させることができる。
【００２６】
上記の脱液装置は、上室を大気開放状態とし且つ下室を減圧状態とすることにより、または、上室を窒素注入状態とし且つ下室を大気開放状態もしくは減圧状態とすることによって、圧迫板を濾布袋に圧迫するとよい。
【００２７】
上記構成によれば、下室の圧力が上室の圧力よりも低くなる。したがって、ピストンはシリンダ内を降下し、圧迫板が濾布袋を圧迫することが可能となる。また、上述のように、上室の状態および下室の状態は、気体の注入、または減圧、もしくは大気開放のいずれかの状態に切り替えることができる。したがって、上室の状態および下室の状態を切り替えることによって、油泥の乾燥状態に応じて、圧迫板の圧力を所望の圧力に調整することが可能となる。
【００２８】
さらに、気体の圧力を変更するよりも気体の種類を切り換えることによって簡略に圧力を変更、調節することができ、制御を簡略にすることができる。例えば、「上室を大気開放状態且つ下室を減圧状態」にすることによって、上室と下室に圧力差が生じるが、「上室を窒素注入状態且つ下室を減圧状態」に切り替えることによって、更にその圧力差を増大させることができる。したがって、ピストンへの上室からの圧力が増し、圧迫板はより高い圧力で濾布袋を圧迫することが可能となる。
【００２９】
上記の閉塞部材は、バネ部材によって濾布袋の開口部に付勢するとよい。
【００３０】
バネ部材を用いることにより、閉塞部材は一定の圧力によって濾布袋の開口部に付勢されることが可能となる。濾布袋の開口部は封止されることから、油泥の状態（密度）にかかわらず、常に閉塞部材は同じ位置にある。したがって、バネ部材を用いたとしても圧力一定であり、油泥を漏出させてしまうおそれがない。むしろ、閉塞部材の方が圧迫板よりも濾布袋に向かって突出して配置され、かつ、閉塞部材の付勢力の方が圧迫板の付勢力よりも強いことが好ましく、これにより、濾布袋から油泥が漏出することを防止することができる。
【００３１】
上記の蓋には、濾布袋内の油泥の乾燥状態を表示するインジケータを備え、インジケータは、蓋を貫通する貫通孔と、貫通孔に摺動自在に貫入され一端が自重によって圧迫板に当接する軸部材と、軸部材を内包して貫通孔を封止する略透明な真空筒と、真空筒に設けられ軸部材の位置を示す目盛りと、から構成されるとよい。
【００３２】
上記構成によれば、脱液装置を開閉することなく、インジケータによって、濾布袋内の油泥の乾燥状態を把握することが可能となる。例えば、濾布袋内の溶剤の残量が多いときにはインジケータの軸部材は大きく突出し、濾布袋内の溶剤がほとんど蒸発しきったときには軸部材は所定位置まで沈降する。これにより、乾燥の完了を判断することができる。
【００３３】
上記課題を解決するために、本発明にかかるＰＣＢ含有油泥処理方法の代表的な構成は、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を、加熱し、かつ減圧することにより、溶剤を蒸気化して乾燥させる脱液工程を含むＰＣＢ含有油泥処理方法であって、脱液工程は、濾布袋に油泥を充填する充填工程と、脱液装置の蓋に備えられたエアシリンダによって圧迫板を濾布袋に付勢しながら乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする。
【００３４】
上述したＰＣＢ含有油泥処理装置の技術的思想に基づく構成要素やその説明は、当該ＰＣＢ含有油泥処理方法にも適用可能である。
【００３５】
上記のシリンダ内の空間のうち、ピストンに対して圧迫板と反対側を上室、ピストンに対して圧迫板側を下室とするとき、乾燥工程は、上室を減圧状態とし且つ下室を大気開放状態として圧迫板を蓋に引き寄せ、脱液装置の蓋を閉じて圧迫板と濾布袋とを正対させ、上室を大気開放状態とし且つ下室を減圧状態として圧迫板を濾布袋に付勢し、脱液装置内を減圧しながら加熱するとよい。
【００３６】
上記構成によれば、シリンダ内の空間を上室および下室の２つの室に仕切り、ピストン内の上室と下室とに圧力差を生じさせることにより、その圧力差を利用して圧迫板を濾布袋に付勢させることができる。
【００３７】
上記の脱液装置内を加熱した後に、さらに所定のタイミングで上室を窒素注入状態とし且つ下室を大気開放状態もしくは減圧状態とすることにより、圧迫板を濾布袋に付勢する圧力を変更するとよい。
【００３８】
脱液装置内を減圧および加熱し、油泥の脱液および乾燥をする際に、上述のように上室および下室の状態を変化させることによって、油泥の乾燥状態に応じて濾布袋への圧力を調整することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明にかかるＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方によれば、油泥の状態に応じて脱液装置の圧迫板の圧力を調節することにより、濾布袋から油泥を漏出させることなく、効率的に油泥を乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００４１】
［ＰＣＢ処理装置］
図１は機器のＰＣＢ無害化処理を行う装置の概略構成を示す図であって、本実施形態にかかるＰＣＢ含有油泥処理装置の処理対象となる「ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥」が生じる過程について説明する。
【００４２】
図１に示すＰＣＢ処理装置５００は、処理対象となる機器の例としての柱上変圧器の洗浄と再資源化を行うための設備である。ＰＣＢ処理装置５００は大別して、受入解体設備５１０と、洗浄設備５２０、判定設備５３０、払出設備５４０を備えている。
【００４３】
受入解体設備５１０では、一時保管所５１２に受け入れられた機器を解体ライン５１４において碍子、金属、ケース（鉄）、木材などの材質に応じて分解する。特に柱状変圧器では鉄心と銅製のコイルを分離機５１６において分解する。これらの解体や分離された被処理物は材質毎に分類し、所定の形状と容量を有するバケット（不図示）に入れられた状態で洗浄設備５２０の洗浄機５２２へと搬送される。
【００４４】
洗浄設備５２０では、被処理物は洗浄機５２２においてバケットごと溶剤に浸漬される。被処理物には主として表面にＰＣＢが付着しており、浸積洗浄および超音波洗浄によって洗浄される。洗浄に用いる溶剤としては既知の様々なものを使用することができるが、例えばウンデカン（Ｃ１１Ｈ２４）などの有機化合物を利用することができる。コイルには絶縁紙が巻き付けられているため、洗浄後に破砕機／選別機５２４へと搬送して銅と絶縁紙を分離・選別した後に、さらに銅線は銅二次洗浄機５２５において再度洗浄する。分離した絶縁紙は、焼却処分によって高温無害化することができる。洗浄した被処理物、および二次洗浄したコイルの銅線は、判定設備５３０の判定機５３２へと搬送される。
【００４５】
判定設備５３０において、判定機５３２では、溶剤に洗浄後の被処理物等を浸漬し、溶剤のＰＣＢ濃度を測定することにより、卒業（洗浄が完了したか否か）を判定する。卒業判定に合格すると、払出設備５４０の払出前保管所５４２に一時的に保管された後に払い出しされ、再利用できる材質はリサイクル設備へと搬出され、再利用できないものは産業廃棄物として焼却処分などの適正な処理が施される。
【００４６】
上記構成のＰＣＢ処理装置において、洗浄機５２２または銅二次洗浄機５２５で使用した溶剤は、使用済溶剤の受入槽５２７に回収され、蒸留塔５２８において再生処理された後に、循環して再利用される。一方、受入解体設備５１０において分解や破砕された被処理物には、微粉末を含む破片が付着しており、洗浄によって溶剤に混入して溶剤と共に回収される。洗浄機５２２や銅二次洗浄機５２５と受入槽５２７の間にはストレーナ５２６が配置されており、４０メッシュのフィルタによって大きめの破片を回収している。しかし数ｎｍから数μｍくらいの大きさのものはストレーナ５２６では分離できず、使用後の溶剤と共に受入槽５２７や蒸留塔５２８に導入され、その底部に蓄積する。この蓄積した破片は、油泥としてＰＣＢ処理装置の定期点検ごとに排出される。
【００４７】
油泥はＰＣＢが付着した微粉末を含み、微粉末は金属粉のスラッジから木片、紙粉など様々なものが含まれており、材質も比重も多種多様である。洗浄機５２２や銅二次洗浄機５２５において溶剤に浸漬されていることからＰＣＢの濃度は低下しているものの、完全には除去されておらず、極めて微量ながらも処理すべき濃度のＰＣＢが残留している。そこで本発明は、以下のＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法によって、油泥の処理を行う。
【００４８】
［ＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法］
図２〜図４は本実施形態にかかるＰＣＢ含有油泥処理装置を示す図であって、図２はＰＣＢ含有油泥処理装置の正面図、図３はＰＣＢ含有油泥処理装置の側面図、図４はＰＣＢ含有油泥処理装置の平面図である。
【００４９】
図２乃至図４に示すＰＣＢ含有油泥処理装置（以下、単に「処理装置１００」という。）は大別して、撹拌分離部２００と、計量移送部２２０と、脱液乾燥部２４０とを備えている。
【００５０】
図２に示すように、撹拌分離部２００には、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥がドラム缶１０２に収容されて搬入される。ドラム缶１０２はローラコンベア２０２によって撹拌槽２０４へと移動し、パワーシリンダー２０６によって持ち上げられつつ傾けられ、油泥を撹拌槽２０４へと投入する。また撹拌槽２０４へは、ＰＣＢを洗浄するための溶剤が、例えば油泥と同量程度投入される。ここで用いる溶剤は、上記説明したＰＣＢ処理装置５００において用いた溶剤と同じであることが好ましい。
【００５１】
撹拌槽２０４には、貯留した油泥と溶剤の混合液を撹拌する撹拌装置２０８と、油泥が沈降した後に上澄みの溶剤を抜き出す溶剤抜出装置２１０とを備えている。また撹拌槽２０４は、撹拌中に撹拌槽２０４を密閉するための蓋２０４ａと、撹拌槽２０４内に沈降した油泥を計量槽２２４へ払い出すための排出口２０４ｃを備えている。
【００５２】
撹拌装置２０８はモータ２０８ａの駆動軸の先端に撹拌羽根２０８ｂを備えている。撹拌羽根２０８ｂは撹拌槽２０４の底部近傍に配置されており、貯留した混合液に下降流を生じさせることにより機械撹拌する。一方、撹拌槽２０４の底面には、撹拌装置２０８による下降流と対向する位置に傾斜面２０４ｂが形成されており、下降流を傾斜面２０４ｂに沿わせることによって上昇流に変換している。これにより撹拌槽内全体を循環する流れを生成し、よりよく撹拌を行うことができる。
【００５３】
溶剤抜出装置２１０は、図３に示すように、撹拌槽より下方に設置された溶剤貯槽２１２と、一端が溶剤貯槽２１２に接続され他端が撹拌槽２０４内の溶剤に挿入された吸引管２１４とを有している。
【００５４】
上記構成の撹拌槽２０４、撹拌装置２０８、溶剤抜出装置２１０を用いて、油泥に付着したＰＣＢを処理する工程について説明する。まず撹拌槽２０４に油泥と溶剤を投入して貯留し、撹拌装置２０８を用いて混合液を所定時間（例えば１時間）撹拌する（撹拌工程）。その後、所定時間（例えば１２時間）静置し、油泥を沈降させ、油泥が沈降した後の上澄みの溶剤を抜き出す（溶剤抜出工程）。
【００５５】
次に抜き出した溶剤のＰＣＢ濃度を測定し、基準値以下であるか否かを判定する。基準値以上であった場合には、撹拌槽に再び溶剤を補充し、基準値以下となるまで撹拌工程〜溶剤抜出工程を繰り返す。基準値以下であった場合には、撹拌槽２０４の排出口２０４ｃ（図２参照）から計量槽２２４へ払い出しをする。
【００５６】
上記構成によれば、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を、無害化処理した後に、溶剤と微粉末とを分離させることができる。すなわち、油泥に含まれる微粉末の大きさが数ｎｍから数μｍ程度と極めて小さいとき、フィルタを用いて捕捉しながら通液しようとすれば目詰まりを生じてしまって効率が著しく低下するが、上記のように静置による沈降を行うことにより、高速かつ効果的に分離することができる。なお、一般に微粉末は沈降が遅いが、撹拌することにより逆に早期に沈降することがわかった。これは、底部に溜まった金属粉を撹拌によって巻き上げることにより、溶剤中に浮遊する紙粉などを付着させ、もしくは紙粉を分散させることによって沈降を促進させることができると考えられる。
【００５７】
また、油泥のＰＣＢ濃度を直接測定することは困難であるが、抜き出した溶剤のＰＣＢ濃度を測定することにより、油泥のＰＣＢ濃度を間接的に測定して無害化処理の達成を判定することができる。
【００５８】
なお吸引管２１４は、撹拌槽２０４側の先端が昇降可能となっており、溶剤に上方から進入することができる。堆積した油泥の高さに応じて吸引管を下降させることにより、堆積した油泥の表面近傍の溶剤まで吸引することができる。また、吸引管２１４の先端には集液桶２１４ａ（図３参照）が備えられており、吸引する際の溶剤の流れによって油泥を巻き上げてしまうことを防止することができる。
【００５９】
計量移送部２２０は撹拌槽から脱液乾燥部２４０へと油泥を移送するものであって、所定の容量を有する計量槽２２４と、撹拌槽２０４と計量槽２２４との間の経路を開閉する第１バルブ２２２と、計量槽２２４と脱液装置との間の経路を開閉する第２バルブ２２６とから構成される。
【００６０】
計量移送部２２０においては、第１バルブ２２２を開き、撹拌槽２０４に沈殿した油泥を計量槽２２４に移送し、計量槽２２４が充填されたら第１バルブ２２２を閉塞する。次に、第２バルブ２２６を開き、脱液乾燥部２４０へと油泥を移送する（油泥移送工程）。ここで、計量槽２２４を所定の容量（例えば１０リットル）としていることにより、極めて簡易に、一定量の油泥を移送することができる。かかる計量槽２２４は、上端が撹拌槽２０４内の混合液の液面より上方に位置する空気抜き管２２８を有している。これにより油泥移送工程時に、第１バルブ２２２を締めるのが遅れたとしても、計量槽２２４から油泥があふれ出ることを防止することができる。
【００６１】
［脱液装置および脱液工程］
図５〜図７は本実施形態にかかる脱液装置の構成を示す図であって、図５は脱液装置の正面図、図６は脱液装置の側断面図、図７は脱液装置の平面図である。
【００６２】
脱液乾燥部２４０の脱液装置３００は、減圧装置３０２（図４参照）、加熱装置３０４、凝縮器３０６（図４参照）を備えている。脱液工程においては、脱液装置３００内を減圧装置３０２によって減圧し、加熱装置３０４によって濾布袋内の油泥を加熱することによって、油泥に含まれる溶剤を蒸気化し、油泥を脱液および乾燥する。そして、凝縮器３０６によって脱液装置３００から排出されたガスを冷却して液化させ、排出された水と溶剤を回収して再利用することが可能となる。
【００６３】
図５に示すように、脱液装置３００は油圧装置２４２によって開閉可能な蓋３１０を有し、蓋３１０を閉塞して密封することによって、脱液装置３００を真空容器とすることができる。また脱液装置３００の内部には、油泥を充填するための濾布袋３８０を支持および載置するための載置台３０８が設けられており、計量移送部２２０から移送された油泥は濾布袋３８０の内部に充填される。載置台は油泥の進入方向に対して下方に向かって約１５°以上傾斜しており、濾布袋３８０中に油泥を円滑に導入することができる。傾斜角度は油泥の粘度（密度）にもよるが、１５°以下では流動性が悪く、濾布袋３８０内に円滑に充填することが難しい。一方、加熱性と濾布袋の成形性（平坦性）は、傾斜角度が小さいほど好ましい。このため、傾斜は水平に対して１５°程度とすることが好ましい。
【００６４】
載置台３０８の下面には加熱装置３０４が設けられており、載置台３０８を加熱することによって濾布袋３８０を直接加熱する。減圧した状態において脱液装置３００の外壁から加熱したとしても、熱伝達媒体となるべき空気がほとんど存在しないため、油泥を加熱することが困難である。そこで濾布袋３８０の載置台３０８を加熱することにより、効率的に熱を伝達し、溶剤の蒸気化を促進することができ、乾燥効率を向上させることが可能となる。
【００６５】
また加熱装置３０４は、載置台３０８の傾斜方向の上方と下方に２分割して設けられており、独立して温度制御可能となっている。これにより、脱液が進行し、濾布袋３８０内の油泥の上方よりも下方の方により多くの溶剤が残留し、上方が乾燥した場合、すなわち、上方のヒータの温度が所定温度以上に上昇した場合にはその加熱を低下または停止させることにより、効率的に脱液することができる。
【００６６】
濾布袋３８０は柔軟性を有するフィルタによって袋体を形成したものである。柔軟性を有するフィルタは硬質のものよりも目の細かいフィルタを採用しやすく、また洗浄によって目詰まりを取り除きやすい。また交換可能な袋体とすることにより、設置式のフィルタよりもバッチ処理が容易である。濾布袋の具体例としては、石炭灰用の網目の非常に細かい袋を用いることができる。
【００６７】
また蓋３１０は、濾布袋３８０の開口部を押さえて封止する閉塞部材３２０と、濾布袋３８０のほぼ全面を載置台３０８に向かって圧迫する圧迫板３３０と、圧迫板３３０を濾布袋３８０に向かって進退させるエアシリンダ３４０と、を備えている。油泥に含まれる溶剤が蒸気化して脱液される際に、圧迫板３３０が濾布袋３８０を圧迫していることにより、濾布袋３８０（すなわち油泥）を平坦に成形する。また、圧迫板３３０で濾布袋３８０を圧迫することにより、濾布袋３８０に充填された油泥に含まれる溶剤の一部が圧搾されて脱液することができる。かかる圧迫板３３０は多数の開口を有しており、圧迫板３３０による圧搾で濾布袋３８０の表面から漏出する溶剤を円滑に流出させることができる。多数の開口を有する圧迫板の例としては、パンチングメタル、網体、枠体などで構成することができる。
【００６８】
閉塞部材３２０は濾布袋３８０の開口部に向かってバネ部材によって付勢されている。バネ部材はバネの長さによってバネ圧が定められるため、閉塞部材はバネ部材の一定の圧力によって濾布袋の開口部を付勢することができる。また、閉塞部材３２０は、圧迫板３３０よりも濾布袋３８０に向かって突出して配置され、閉塞部材３２０の方が圧迫板３３０よりも強く濾布袋３８０に付勢される。これにより、脱液装置の蓋を閉じるという１つの段取りによって、閉塞部材３２０で濾布袋３８０の開口部を封止して濾布袋３８０から油泥が漏出することを低減しつつ、同時に濾布袋３８０の全面を圧迫することができる。上記バネ部材としてコイルばねを図示しているが、板バネなど他の弾性部材を用いてもよい。なお閉塞部材３２０を付勢する付勢部材としては、弾性部材に限定するものではなく、例えばリンク機構などを用いた押圧部材であってもよい。
【００６９】
圧迫板３３０は、蓋３１０に備えられているエアシリンダ３４０によって濾布袋に向かって進退可能に支持されている。エアシリンダ３４０は、シリンダ３４２と、シリンダ３４２内のピストン３４４から構成される。圧迫板を進退させるためにエアシリンダを用いることにより、油泥の状態（密度）にかかわらず一定の圧力で濾布袋を押圧することができると共に、油泥の乾燥状態に応じて圧迫板の圧力を調節することができる。これにより、圧迫板の過剰な圧力によって生じる濾布袋からの油泥の漏出や、圧搾不足による乾燥効率低下等の問題を解決することができる。
【００７０】
また、図６の円内（拡大図）に示すように、エアシリンダ３４０は、シリンダ３４２とピストン３４４との間に空隙を有している。これによって、ピストン３４４と接合している圧迫板３３０が濾布袋３８０を圧迫するとき、シリンダ３４０内の空隙から気体が漏れ、濾布袋３８０に圧迫板３３０が衝突する際の衝撃荷重を緩和する。更に、かかる空隙により、シリンダ３４２とピストン３４４の接触による摩擦を低減し、ピストン３４４がシリンダ３４２を円滑に動くことができる。
【００７１】
ピストン３４４は、シリンダ３４２内の空間を、ピストン３４４に対して圧迫板３３０と反対側にある上室３４２ａと、ピストン３４４に対して圧迫板３３０側にある下室３４２ｂとに仕切っている。そして、脱液装置３００の蓋３１０には、かかる上室３４２ａ内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える上室マニホールド３６０と、かかる下室３４２ｂ内への気体の注入、または減圧、もしくは大気開放を切り替える下室マニホールド３６２とが備えられている（図７参照）。
【００７２】
シリンダ３４２内の上室３４２ａおよび下室３４２ｂの気体の状態は、上室マニホールド３６０および下室マニホールド３６２を切り替えることにより、簡便に変化させることができる。そして、これによってシリンダ３４２内の上室３４２ａの圧力と下室３４２ｂの圧力に圧力差を生じさせ、その圧力差によってピストン３４４を動作させ、ピストン３４４に接合されている圧迫板３３０を濾布袋３８０に圧迫させることができる。
【００７３】
上述した上室３４２ａおよび下室３４２ｂの気体状態は、上室３４２ａを大気開放状態とし且つ下室３４２ｂを減圧状態とする、または、上室３４２ａを窒素注入状態とし且つ下室３４２ｂを大気開放状態もしくは減圧状態とすることによって、圧迫板３３０を濾布袋３８０に圧迫する。
【００７４】
上室３４２ａが大気開放状態であるとき、上室３４２ａの圧力は１気圧（大気圧）であり、下室３４２ｂが減圧状態であるとき、下室３４２ｂの圧力は１気圧未満である。したがって、下室３４２ｂの圧力は上室３４２ａの圧力よりも低くなるため、ピストン３４４はシリンダ３４２内を降下し、ピストン３４４に接合されている圧迫板３３０が濾布袋３８０を圧迫する。また、上室３４２ａが窒素注入状態であるとき、上室３４２ａの圧力は１気圧より高く、下室３４２ｂが大気開放状態であるとき、下室３４２ｂの圧力は１気圧（大気圧）である。したがって、下室３４２ｂの圧力は上室３４２ａの圧力よりも低くなり、上述のように圧迫板３３０は濾布袋３８０を圧迫する。このとき、下室３４２ｂを減圧状態とすることにより、上室３４２ａと下室３４２ｂの圧力差を増大させることができ、圧迫板はより高い圧力で濾布袋を圧迫することが可能となる。
【００７５】
上述したように、上室３４２ａの状態および下室３４２ｂの状態を、気体の注入、または減圧、もしくは大気開放のいずれかの状態に切り替えることによって、圧迫板の圧力を調整することができるため、油泥の乾燥状態に応じた圧力で濾布袋を圧迫することが可能となる。
【００７６】
蓋３１０には更に、濾布袋３８０内の油泥の乾燥状態を表示するインジケータ３５０が備えられている。インジケータ３５０は、蓋３１０を貫通する貫通孔３５２と、貫通孔３５２に摺動自在に貫入され一端が自重によって圧迫板３３０に当接する軸部材３５４と、軸部材３５４を内包して貫通孔３５２を封止する略透明な真空筒３５６と、真空筒３５６に設けられ軸部材３５４の位置を示す目盛り３５８とから構成されている。
【００７７】
脱液工程において、軸部材３５４は自重によって落下し、圧迫板３３０に当接している。したがって濾布袋３８０内の溶剤の残量が多いときにはインジケータ３５０の軸部材３５４は大きく突出し、濾布袋３８０内の溶剤がほとんど蒸発しきったときには軸部材３５４は所定位置まで沈降する。したがって、目盛り３５８が示す軸部材３５４の位置を見ることにより、脱液装置３００を開閉することなく濾布袋内の油泥の乾燥状態を把握することが可能となる。また軸部材３５４が圧迫板３３０に固定されておらず、当接しているだけであることから、乾燥が継続しているときには沸騰の振動で軸部材３５４が微細振動を生じていることが観察されるが、乾燥が完了すると静止することにより、乾燥の完了を確認することができる。
【００７８】
図４に示すように、脱液装置３００には凝縮器３０６および第１ドレン回収ポット３７０を介して減圧装置３０２が接続されている。脱液装置３００から排出された蒸気は凝縮器３０６によって冷却して液化され、水または溶剤として第１ドレン回収ポット３７０に蓄積され、それを回収して再利用することができる。
【００７９】
また図３に示すように、脱液装置３００には第２ドレン回収ポット３７２が接続されており、脱液装置３００内で滴下した溶剤および水を回収するよう構成されている。
【００８０】
図８は脱液工程を説明するフローチャート、図９はシリンダの状態を説明する図である。まず濾布袋３８０を脱液装置３００内の載置台３０８の上に設置し（Ｓ４０２）、計量槽２２４から油泥を充填する（充填工程：Ｓ４０４）。濾布袋３８０は容量に制限が生じるが、上記の油泥移送工程によれば一定量ずつの油泥を移送することができるため、好適に濾布袋を充填することができる。
【００８１】
次に、上室マニホールド３６０を切り替えることにより、シリンダ３４２内の上室３４２ａを減圧状態とし、下室３４２ｂを大気開放状態とすることにより、圧迫板３３０を蓋３１０側に引き寄せるすなわち、圧迫板３３０を蓋３１０側に上昇させる（Ｓ４０６、図９（ａ））。そして、油圧装置２４２を動作させ、蓋３１０を閉じることにより脱液装置３００を密封しつつ、圧迫板３３０と濾布袋３８０とを正対させ、閉塞部材３２０によって濾布袋３８０の開口部を圧迫して封止する（Ｓ４０８）。
【００８２】
そして、上室マニホールド３６０を大気に対して弁を微開にしつつ、下室マニホールド３６２を切り換えて下室３４２ｂを減圧状態とし（図９（ｂ））、圧迫板３３０を降下させる（Ｓ４０９）。このときシリンダ３４２とピストン３４４の間に空隙が形成されているため、圧迫板３３０が濾布袋３８０に衝突した際にエアが漏れることにより、衝突する際の衝撃荷重を緩和することができる。
【００８３】
圧迫板３３０が濾布袋３８０に当接した後に、上室マニホールド３６０を切り替えて上室３４２ａを大気開放状態とし、下室マニホールド３６２を必要に応じて調節して下室３４２ｂを減圧状態とすることによって、圧迫板３３０を濾布袋３８０に付勢し、濾布袋３８０の全面を圧迫する（Ｓ４１０、図９（ｃ））。濾布袋３８０は、油泥に含まれる微粉末が極めて小さい粒子であることから即座に目詰まりするが、少量の水または溶剤は圧搾されて脱液される。このとき滴下した液体は、第２ドレン回収ポット３７２に回収する。
【００８４】
次に、減圧装置３０２によって脱液装置３００の内部を真空に近い程度まで減圧しつつ、加熱装置３０４によって加熱する（減圧加熱乾燥工程：Ｓ４１２）。濾布袋３８０は、圧搾時に油泥中の微粉末によって目詰まりを起こし、乾燥効率が著しく低下する。しかしながら、減圧加熱乾燥工程によって溶剤を蒸気化すれば円滑にフィルタを通過することができるため、目詰まりしているか否かにかかわらず脱液および乾燥することができ、乾燥効率を向上することが可能となる。したがって、本実施形態は、極めて粒子の小さい微粉末が含まれる油泥の脱液および乾燥に特に効果を発揮する。
【００８５】
減圧加熱乾燥工程において、油泥に含まれる溶剤が蒸気化し脱液が進行すると、濾布袋３８０内に液体成分がほぼなくなるため、圧力を上げても漏出することがなくなる。したがって、所定のタイミングで、上室マニホールド３６０を切り替えて上室３４２ａを窒素注入状態とし、下室マニホールド３６２を必要に応じて調節して下室３４２ｂを減圧状態とする（圧力変更工程：Ｓ４１４、図９（ｄ））。これにより、圧迫板３３０を濾布袋３８０に付勢する圧力を変更し、圧迫板３３０は効率的に濾布袋３８０を圧搾することができる。
【００８６】
なお、圧力変更工程（Ｓ４１４、図９（ｄ））において、上室マニホールド３６０に作用する窒素注入圧力によっては、下室マニホールド３６２を大気開放状態へと切り替えても、圧迫板３３０を濾布袋３８０に付勢するのに十分な圧力を作用させることができる。しかし、脱液装置３００の内部が減圧加熱状態であることから、下室マニホールド３６２から脱液装置３００の内部に大気が漏出して圧力が上昇するリスクを避けるため、下室マニホールド３６２は減圧状態とすることが好ましい。また、濾布袋３８０の圧迫（Ｓ４１０、図９（ｃ））の際に、圧迫板３３０を濾布袋３８０に付勢するのに十分な圧力を作用できるのであれば、窒素注入圧力を用いた圧力変更工程（Ｓ４１４）は必須ではない。
【００８７】
濾布袋に充填された油泥中の微粉末の量が多い場合と少ない場合、すなわち、密度が高い油泥の場合と密度が低い油泥の場合とでは、脱液が進行した後の濾布袋の厚みが異なる。このような場合にも、エアシリンダを用いることにより、エアの気圧によって圧迫板を押圧することから、油泥の状態（密度）にかかわらず圧迫板を所定の圧力で押圧（圧迫）することができる。換言すれば、油泥の状態に応じて、圧力を一定に調節することができる。
【００８８】
減圧加熱乾燥工程および圧力変更工程においては、加熱温度は６０℃以下とする。特に溶剤としてウンデカン（Ｃ１１Ｈ２４）を用いる場合には、引火点が７０℃であるため、安全性を考慮して６０℃以下とすることが好ましい。
【００８９】
減圧加熱乾燥が進行すると、濾布袋３８０中の油泥の上方よりも下方の方により多くの溶剤が残留し、上方が先に乾燥する。そこで上下の加熱装置３０４の温度をそれぞれ監視し（Ｓ４１６）、上方の加熱装置の温度が所定温度以上に上昇した場合（上方が乾燥した場合）には、その加熱を低下または停止させる（Ｓ４１８）。これにより、効率的に脱液することができる。
【００９０】
さらに減圧加熱乾燥を行っている間は、凝縮器３０６の入口温度を監視し（Ｓ４２０）、温度が所定温度より高い間は水であるとして回収し（Ｓ４２２）、温度が急激に低下し、所定温度より低くなった後は溶剤であるとして回収する（Ｓ４２４）。油泥には溶剤ばかりではなく水も混入しているが、水は廃棄処理し、溶剤は蒸留して再使用するため、別離して回収する要請がある。水と溶剤とでは蒸気圧の差異から水の方が先に蒸発するが、水分蒸発が終了すると溶媒が蒸発を開始まで蒸気の流れが途絶えるために、凝縮器の入口温度が低下する。また系内に水が存在する条件では沸点の低い溶媒は蒸発しないので、水が凝縮器に凝集しきった段階で、水を系外に排出した後、真空度を上げて溶剤の蒸発、回収を行う必要がある。そこで、この温度低下を検知することにより、水と溶剤とを分離して回収することができる。
【００９１】
そして、減圧加熱乾燥を所定時間継続し（Ｓ４２６）、所定時間が継続したら加熱および減圧を停止する（Ｓ４２８）。なお所定時間は、油泥に含まれる水および溶剤の潜熱および熱損失から概ね算出することができる。次に、上室マニホールド３６０を切り替えることにより、シリンダ３４２内の上室３４２ａを減圧状態とし、下室３４２ｂを大気開放状態とすることにより、圧迫板３３０を蓋３１０側に上昇させる（Ｓ４３０、図９（ａ））。
【００９２】
そして、上述した乾燥工程（Ｓ４０６〜Ｓ４３０）終了後、油圧装置２４２を動作させ、蓋３１０を開き、脱液（乾燥）が終了した濾布袋３８０を取り出す（Ｓ４３２）。濾布袋３８０は、圧迫板３３０によって圧迫されながら乾燥されたため平坦となっており、既存のＰＣＢ処理装置５００のバケットに収容することができる。そして図１に示した洗浄機５２２に投入し、通常の機器の被処理物と同様にＰＣＢ卒業判定装置にかけることができ、新たに専用の卒業判定装置を設ける必要がない。
【００９３】
上記説明したように、濾布袋３８０に油泥を充填する充填工程と、脱液装置３００の蓋に備えられたエアシリンダ３４０によって圧迫板３３０を濾布袋３８０に付勢しながら乾燥させる乾燥工程を含む脱液工程によって、油泥に含まれる溶剤を効率的に脱液し、油泥を乾燥することができる。また、エアシリンダ３４０のピストン内の上室３４２ａと下室３４２ｂとに圧力差を生じさせ、その圧力差を利用して圧迫板３３０によって濾布袋３８０を圧迫することにより、濾布袋に一定の圧力をかけることができる。
【００９４】
なお、減圧装置３０２には、不図示の水分離装置を設けていてもよい。凝縮器３０６で液化して第１ドレン回収ポット３７０で回収するとしても、特に凝縮器３０６の能力が足りないと減圧装置３０２まで蒸気が到達して液化するためである。特に減圧装置３０２が油回転真空ポンプである場合には、動作油に水が混入すると動作油が浮いてしまい、動作不良を招くおそれがあるため、水分離装置を設けることは有効である。
【００９５】
また図２に示したように、撹拌槽２０４または脱液装置３００の上方に排気ダクト１０４を配置し、排気ダクトからの排気経路に活性炭フィルタを設けてもよい。これにより排出される雰囲気ガスに仮に微量のＰＣＢが混入していたとしても、確実に吸収して漏洩を防止することができる。
【００９６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００９７】
例えば濾布袋３８０は内部の油泥を掻き出して再利用することも可能であるが、濾布袋として石炭灰用の袋を使用した場合は燃やしても有毒ガスを生じないため、乾燥させた汚泥を収容したまま焼却処分することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、ＰＣＢが付着した微粉末を含む油泥を無害化処理するＰＣＢ含有油泥処理装置およびＰＣＢ含有油泥処理方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】機器のＰＣＢ無害化処理を行う装置の概略構成を示す図である。
【図２】ＰＣＢ含有油泥処理装置の正面図である。
【図３】ＰＣＢ含有油泥処理装置の側面図である。
【図４】ＰＣＢ含有油泥処理装置の平面図である。
【図５】脱液装置の正面図である。
【図６】脱液装置の側断面図である。
【図７】脱液装置の平面図である。
【図８】脱液工程を説明するフローチャートである。
【図９】シリンダの状態を説明する図である。
【符号の説明】
【０１００】
１００…処理装置、１０２…ドラム缶、１０４…排気ダクト、２００…撹拌分離部、２０２…ローラコンベア、２０４…撹拌槽、２０４ａ…蓋、２０４ｂ…傾斜面、２０４ｃ…排出口、２０６…パワーシリンダー、２０８…撹拌装置、２０８ａ…モータ、２０８ｂ…撹拌羽根、２１０…溶剤抜出装置、２１２…溶剤貯槽、２１４…吸引管、２１４ａ…集液桶、２２０…計量移送部、２２２…第１バルブ、２２４…計量槽、２２６…第２バルブ、２２８…空気抜き管、２４０…脱液乾燥部、２４２…油圧装置、３００…脱液装置、３０２…減圧装置、３０４…加熱装置、３０６…凝縮器、３０８…載置台、３１０…蓋、３２０…閉塞部材、３３０…圧迫板、３４０…エアシリンダ、３４２…シリンダ、３４２ａ…上室、３４２ｂ…下室、３４４…ピストン、３５０…インジケータ、３５２…貫通孔、３５４…軸部材、３５６…真空筒、３５８…目盛り、３６０…上室マニホールド、３６２…下室マニホールド、３７０…第１ドレン回収ポット、３７２…第２ドレン回収ポット、３８０…濾布袋、５００…ＰＣＢ処理装置、５１０…受入解体設備、５１２…一時保管所、５１４…解体ライン、５１６…分離機、５２０…洗浄設備、５２２…洗浄機、５２４…破砕機／選別機、５２５…銅二次洗浄機、５２６…ストレーナ、５２７…受入槽、５２８…蒸留塔、５３０…判定設備、５３２…判定機、５４０…払出設備、５４２…払出前保管所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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