(57)【要約】【課題】被塗装物の塗装不要部にマスキング材を配置した後帯電された塗料粒子を付着させる塗装方法において、マスキング材及びその周囲への塗料粒子の付着を防止することができる上に安全に塗装を行うことができる塗装方法を提供する。【解決手段】被塗装物の塗装不要部に樹脂製のマスキング母材を配置した後、被塗装物を接地し、コロナ帯電機によりマスキング母材を正に帯電させてエレクトレット化する。次いで、エレクトレットのマスキング材を備えた被塗装物を接地し、トリボ帯電式粉体塗装ガンから正に帯電した塗料粒子を吹き付ける。この方法では、エレクトレットのマスキング材と塗料粒子の静電反発によりマスキング材及びその周囲に塗料粒子が付着しないため、マスキング材を取り外す際にバリが発生せず、塗装時にマスキング材に高電圧が印加されないため、放電現象が発生しても継続して起こらず、安全な塗装が可能である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の塗装不要部に予めマスキング材を配置するマスキング工程と、
正或いは負に帯電された塗料粒子を、接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物に付着させることにより、被塗装物を塗装する塗装工程と
を含む静電作用を利用した塗装方法であって、
前記マスキング工程において、マスキング材として、塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面を有するエレクトレットを用い、
前記塗装工程において、前記マスキング材と前記塗料粒子との静電反発を利用して、前記被塗装物の表面のうちのマスキング材の近傍領域とマスキング材への塗料粒子の付着を回避する
ことを特徴とする静電作用を利用した塗装方法。
【請求項２】
前記被塗装物が２個以上の構成部材からなる一組の被塗装物であり、
各構成部材の重なり部分に前記マスキング材を配置して被塗装物を組み立てた後、前記塗装工程を行うことを特徴とする、請求項１に記載の静電作用を利用した塗装方法。
【請求項３】
前記マスキング材が、疎水性ポリマーで構成された絶縁性のマスキング母材をエレクトレット化したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の静電作用を利用した塗装方法。
【請求項４】
前記塗装工程を静電粉体塗装法により行うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電作用を利用した塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物の塗装不要部に予めマスキング材を配置するマスキング工程と、正或いは負に帯電された塗料粒子を接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物に付着させることにより被塗装物を塗装する塗装工程とを含む静電作用を利用した塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電作用を利用した塗装方法として、粉体塗料を使用する静電粉体塗装法及び静電流動浸漬法、液体塗料を使用する静電塗装法が一般に用いられている。
【０００３】
静電粉体塗装法では、樹脂製の粉体塗料の帯電は、粉体塗装ガンの先端に設けられた電極に数十〜百ｋＶの高電圧を印加してその周囲の空気をイオン化させ、この中に圧縮空気等により粉体塗料を通過させるコロナ帯電か、粉体塗装ガンの内部で粉体塗料を帯電序列の異なる材料で構成された粉体塗装ガン内壁に衝突、接触させるトリボ（摩擦）帯電により行う。コロナ帯電では、粉体塗装ガンの電極に印加する電圧の極性に応じて塗料粒子が正或いは負に帯電する。トリボ帯電では、帯電序列により塗料粒子の極性が定まり、ポリテトラフルオロエチレン製の粉体塗装ガン内壁を使用すると塗料粒子は正に帯電する。被塗装物を接地するか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電させ、これに粉体塗装ガンから帯電された塗料粒子を吹き付けると、塗料粒子が静電作用により被塗装物の表面に付着する。
【０００４】
静電流動浸漬法では、樹脂製の粉体塗料が充填されている流動槽内にイオン化した空気を送り込むことにより、或いは流動槽の下部に設置された電極によるコロナ放電により塗料粒子を帯電させる。接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物を流動槽内に浸漬させ、所定時間後に流動槽から引き上げることにより、塗料粒子を静電作用により被塗装物の表面に付着させる。
【０００５】
静電塗装法では液体塗料を使用する。塗装ガンの先端に設けられた電極に数十〜百ｋＶの高電圧を印加してその周囲の空気をイオン化させ、この中に圧縮空気等により霧化させた塗料粒子を通過させ、塗料粒子を正或いは負に帯電させる。接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物に塗装ガンから帯電された塗料粒子を吹き付けると、塗料粒子が静電作用により被塗装物の表面に付着する。
【０００６】
塗装に続いて被塗装物を適当な温度に加熱することにより塗膜を乾燥させるか或いは焼き付けると、塗装製品が得られる。
【０００７】
ところで、被塗装物の一部しか塗装しない場合には、被塗装物の表面のうちの塗装しない箇所（「塗装不要部」と表す。）に塗料粒子が付着しないようにした上で塗装を施す必要がある。図９は、静電粉体塗装法により被塗装物の一部を塗装する工程を示した図である。まず、（ａ）に示すように、被塗装物３１の塗装不要部３１ｂにポリウレタン等で形成されたマスキング材３２を仮止めする。次いで、（ｂ）に示すように、粉体塗装ガン４１から帯電した粉体塗料粒子を被塗装物３１に吹き付けると、被塗装物３１の表面のうちの塗装すべき箇所（「塗装必要部」と表わす。）３１ａとマスキング材３２の両方に塗料粒子が付着し、塗膜３３が形成される。マスキング材３２と塗装必要部３１ａとの境界部分にも塗料粒子が溜まってしまい、塗膜３３を焼き付けると、マスキング材３２と塗装必要部３１ａとの境界部分にいわゆるブリッジ３３ａが形成される。次いで、（ｃ）に示すように、マスキング材３２を取り外すと、塗膜３３のブリッジ３３ａがめくれ上がってバリができてしまうという問題があった。塗膜３３を焼き付ける前にマスキング材３２を取り外すことも可能であるが、この場合には取り外しの際にマスキング材３２と被塗装物３１の境界領域の塗膜３３の形状が乱れてしまうという問題があった。
【０００８】
その上、マスキング材３２の再利用のためにマスキング材３２の表面の塗膜３３を剥離させる際には、塗膜３３の剥離作業が非常に面倒であるという問題もあった。
【０００９】
この問題を解決するために、特許文献１（特開２００１−２１２４７９号公報）は、被塗装物の塗装不要部に塗料粒子と同じ電荷に帯電されるマスキング材を配置し、マスキング材に帯電処理を施しながら静電塗装を行う方法を開示している。図１０は、この文献に開示された塗装方法におけるマスキングを示した図である。この文献に開示された方法では、被塗装物５１の塗装不要部５１ｂにポリテトラフルオロエチレン製マスキング材５４が配置される。マスキング材５４の塗装不要部５１ｂに対向する側には孔５５が設けられており、孔５５の内頂面には銅板５６が設けられている。銅板５６には高電圧を印加するためのリード線５７が取り付けられている。高電圧発生器（図示せず）からリード線５７を介して銅板５６に負の電圧を印加すると、マスキング材５４の外表面が負に、内表面が正に帯電する。銅板５６に負の高電圧を印加した状態で、接地されている被塗装物５１に対して塗装ガン６１から負に帯電した塗料粒子５２を吹き付けると、負電荷を有する塗料粒子５２と負電荷を有するマスキング材５４の外表面との間に生ずる静電反発により、塗料粒子５２はマスキング材５４に向かわずに被塗装物５１の塗装必要部５１ａに付着する。その結果、マスキング材５４の外表面に塗料粒子５２がほとんど付着せず、被塗装物５１の表面のうちのマスキング材５４の近傍領域には、塗料粒子５２がほとんど付着しない幅ｄの未塗着部が形成される。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２１２４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された塗装方法によると、マスキング材への塗料粒子の付着量を大幅に減少させることができる上に、被塗装物の表面のうちのマスキング材の近傍領域にも塗料粒子がほとんど付着しないため、塗膜を焼き付けた後にマスキング材を取り外すときに、塗膜がめくり上がってバリが発生することがなく、塗膜を焼き付ける前にマスキング材を取り外す場合にも、マスキング材の周囲の塗膜の形状が乱れることがない。
【００１２】
しかしながら、マスキング材の帯電のために銅板に高電圧を与える処理を塗装と同時に行うため、塗装中にマスキング材の近傍で放電現象が発生した場合には、放電現象が継続して起こることになり、被塗装物の表面に付着した塗料粒子及び表面に接近した塗料粒子が放電のために擾乱を受け、マスキング材の周囲の塗膜の形状が乱れる、表面が荒れる等のトラブルが発生する。また、放電により塗装作業が極めて危険になる。その上、複数個の被塗装物を同時に塗装したい場合や、1個の被塗装物に複数箇所の塗装不要部が存在する場合には、複雑で面倒なマスキング材の製造及び各マスキング材を帯電させるための銅板への配線処理が必要となる。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、被塗装物の塗装不要部にマスキング材を配置した後、帯電された塗料粒子を被塗装物に静電作用を利用して付着させる塗装方法において、マスキング材の帯電を塗装と同時に行わなくてもマスキング材及びその周囲への塗料粒子の付着を回避することができる安全な塗装方法であって、複数個の被塗装物を同時に塗装したい場合や1個の被塗装物に複数箇所の塗装不要部が存在する場合にも複雑で面倒なマスキング材の製造や配線処理を行う必要が無い塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題は、被塗装物の塗装不要部に予めマスキング材を配置するマスキング工程と、正或いは負に帯電された塗料粒子を接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物に付着させることにより被塗装物を塗装する塗装工程とを含む静電作用を利用した塗装方法であって、上記マスキング工程において、マスキング材として塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面を有するエレクトレットを用い、上記塗装工程において、上記マスキング材と上記塗料粒子との静電反発を利用して上記被塗装物の表面のうちのマスキング材の近傍領域とマスキング材への塗料粒子の付着を回避することを特徴とする静電作用を利用した塗装方法によって達成される。
【００１５】
本発明において、「塗料粒子の付着を回避する」の語は、マスキング材及びその周囲への塗装粒子の付着が全く生じないことを意味する他、マスキング材及びその周囲への塗料粒子の付着がほとんど生じないためにマスキング材表面と被塗装物の表面との間に連続的な塗膜（ブリッジ）が形成されない場合をも含んで意味する。また、マスキング材を構成するエレクトレットは、塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面を有していれば、正及び負のいずれか一方の電荷に帯電された帯電面のみを有する単極帯電型のエレクトレットであっても、正に帯電された帯電面（例えば表面）と負に帯電された帯電面（例えば裏面）の両方を有する両極帯電型のエレクトレットであっても良い。但し、後者の場合には、塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面が塗料粒子の接近する側に向くように配置される。
【００１６】
本発明では、マスキング工程において、マスキング母材（エレクトレット化処理前の出発部材を「マスキング母材」と表す。）を予めエレクトレット化して得られたマスキング材を被塗装物の塗装不要部に配置しても良く、マスキング母材を被塗装物の塗装不要部に配置した後にエレクトレット化処理を行っても良い。また、エレクトレットで構成されたマスキング材は、被塗装物の塗装不要部の全体に配置しても良く、塗装不要部の一部にマスキング材が配置されていれば塗装不要部の全体に塗料粒子が付着するのを防止することができる場合には、その部分にのみ配置しても良い。
【００１７】
エレクトレットで構成されたマスキング材に蓄積された電荷の減衰速度は著しく遅く、エレクトレット化処理の翌日以降であってもマスキング材には十分な量の電荷が蓄積されている。そのため、本発明では、塗装と同時にマスキング材に高電圧を印加しなくても、正或いは負に帯電された塗料粒子とこの粒子と同じ極性に帯電された帯電面との間に静電反発が発生し、マスキング材とその周囲への塗料粒子の付着を回避することができる。
【００１８】
本発明の好ましい形態では、上記被塗装物が２個以上の構成部材からなる一組の被塗装物であり、各構成部材の重なり部分に上記マスキング材を配置して被塗装物を組み立てた後、上記塗装工程を行う。この好ましい形態では、各構成部材の重なり部分のわずかな隙間への塗料粒子の侵入が好適に回避される。
【００１９】
本発明の好ましい形態では、疎水性ポリマー、特にフッ素系樹脂、で構成され、導電剤及び可塑剤の含有量が少ない絶縁性のマスキング母材をエレクトレット化する。この形態では、マスキング材に蓄積された電荷の減衰速度が特に遅いため好ましい。
【００２０】
本発明の好ましい形態では、上記塗装工程を静電粉体塗装法により行う。静電粉体塗装法によると、エレクトレットのマスキング材とその周囲への塗料粒子の付着が特に好適に回避される。また、高品質の塗膜を得ることができる上に塗膜の厚みを広範囲に調整することができるため好ましい。その上、溶剤を使用しないため、ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）を大気中に放出しない。また、被塗装物に付着しなかった粉体塗料は回収して再使用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の塗装方法によると、エレクトレットで構成されたマスキング材に蓄積された電荷の減衰速度が著しく遅いため、塗装と同時にマスキング材に高電圧を印加しなくても、正或いは負に帯電された塗料粒子とマスキング材における塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面との間に静電反発が発生し、マスキング材とその周囲への塗料粒子の付着を回避することができる。そのため、塗膜を焼き付けた後にマスキング材を取り外すときに、塗膜がめくり上がってバリが発生することがなく、塗膜を焼き付ける前にマスキング材を取り外す場合にも、マスキング材の周囲の塗膜が乱れることがない。
【００２２】
また、塗装工程において、塗装と同時にマスキング材に高電圧を印加しないため、塗装中にマスキング材近傍で放電現象が起こらず、放電現象による被塗装物表面の荒れ、マスキング材周囲の塗膜形状の乱れ等のトラブルが発生せず、また塗装作業を極めて安全に行うことができる。
【００２３】
さらに、エレクトレットのマスキング材に蓄積された電荷の減衰速度が著しく遅いため、マスキング工程を実施した後時間を置いて塗装工程を実施することができる。したがって、複数個の被塗装物の塗装工程を翌日以降にまとめて行うことができ、このときもマスキング材に電圧を印加するための複雑な配線処理が不要である。1個の被塗装物に複数箇所の塗装不要部が存在する場合にも、所望の形状を有するマスキング材を複数箇所の塗装不要部に配置するだけで良いので、複雑で面倒なマスキング材の製造や配線処理を行わなくても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
第一実施形態
図１は、本発明の一実施形態において使用される被塗装物とエレクトレット化処理前のマスキング母材とを示している。符号１は被塗装物を、２Ａはマスキング母材を、それぞれ示している。被塗装物１は、鋼製板状体であり、マスキング母材２Ａは、ポリテトラフルオロエチレン製シートであり、被塗装物１の塗装不要部１ｂの全体をほぼ覆うことができる形状を有している。マスキング母材２Ａのエレクトレット化処理に先立ち、マスキング母材２Ａを被塗装物１の塗装不要部１ｂに固定具（図示せず）で仮止めする。被塗装物１の表面のうち、塗装不要部１ｂを除く領域が塗装必要部１ａである。
【００２６】
次いで、マスキング母材２Ａのエレクトレット化処理を行う。図２は、エレクトレット化処理工程を模式的に示した図である。被塗装物１を接地し、高電圧発生器１０に接続されたコロナ帯電機１１に正の高電圧を印加する。コロナ帯電機１１のピン電極１１ａ近傍でコロナ放電が起こり、空気中に正の電荷を有するイオンが発生し、このイオンが被塗装物１の方向に向かう。接地された被塗装物１に付着した正の電荷は直ぐ逃げてしまうが、マスキング母材２Ａに付着した正の電荷は蓄積され、マスキング母材２Aがエレクトレット化する。その結果、正に帯電された帯電面を有するエレクトレットのマスキング材２が得られる。帯電されたマスキング材２は接地されている被塗装物１に静電気力により吸引される。
【００２７】
エレクトレット化処理後のマスキング材２の表面電位は、コロナ帯電機１０に印加される電圧値、コロナ帯電機１０とマスキング母材２Aとの距離、マスキング母材２Aの厚み等に依存して変化する。エレクトレット化処理後のマスキング材２の表面電位は、帯電された塗料粒子との静電反発が起こる値であれば十分であり、事前の予備実験により簡単に設定することができる。マスキング材２の表面電位が約５００Ｖ以上、好適には約１０００Ｖ以上であれば、翌日以降の塗装においても帯電された塗料粒子とマスキング材２との静電反発が生じる。
【００２８】
次いで、本実施の形態では、塗装工程を静電粉体塗装法により行う。図３は、塗装工程を模式的に示した図である。本実施の形態では、トリボ帯電式の粉体塗装ガン２２を使用する。粉体塗料タンク２０に充填されたエポキシ系粉体塗料をチューブ２１を介して粉体塗装ガン２２に搬送すると、塗料粒子が正に帯電されて粉体塗装ガン２２から排出される。エレクトレットのマスキング材２を備えた被塗装物１を接地し、粉体塗装ガン２２から正に帯電した塗料粒子を吹き付けると、被塗装物１からの静電作用により塗料粒子が被塗装物１の方向に引き寄せられる。
【００２９】
図４は、塗装工程途中におけるマスキング材２の端部付近の状態を示した断面図である。粉体塗装ガン２２から排出された塗料粒子３は、正の電荷を有しており、接地された被塗装物１の方向に静電作用により引き寄せられる。塗装粒子３が被塗装物１に接近すると、被塗装物１の塗装不要部１ｂ上に配置されたマスキング材２の正に帯電された帯電面と塗装粒子３との静電反発により、塗装粒子３が被塗装物１の塗装必要部１ａ上に引き寄せられて付着し、塗膜４が形成される。一方、マスキング材２の外表面には塗料粒子３がほとんど付着せず、被塗装物１の表面のうちのマスキング材２の近傍領域に、塗料粒子３がほとんど付着しない幅ｄの未塗着部が形成される。
【００３０】
所望の厚さの塗膜４が得られたら塗装を停止し、加熱装置で被塗装物１を加熱してエポキシ系塗料を硬化させ、被塗装物１に塗膜４を焼き付ける。マスキング材２とその周囲に塗料粒子３がほとんど付着していないため、マスキング材２を取り外すときに塗膜４がめくり上がってバリが発生することがない。
【００３１】
第二実施形態
本発明は、２個以上の構成部材からなる一組の被塗装物を組み立てて一体化した後に塗装を行うのに適している。本実施の形態は、筐体と蓋体とからなる一組の被塗装物の外表面を塗装する形態である。図５は、本実施の形態で使用される、開口を有する筐体１Ａとこの開口を開閉可能に閉じる蓋体１Ｂとから構成される鋼製の被塗装物１と、環状のポリテトラフルオロエチレン製マスキング母材２Ａとを示している。
【００３２】
マスキング母材２Ａを使用せずに筐体１Ａと蓋体１Ｂとをビスを用いて一体化した後にその外表面を塗装すると、重なりあった筐体１Ａの周縁部と蓋体１Ｂの周縁部とのわずかな隙間から塗料粒子が侵入する。そのため、筐体１Ａと蓋体１Ｂの内表面及び重なりあった周縁部に塗料粒子が付着し、塗膜の焼き付け後に筐体１Ａと蓋体１Ｂを引き離すのが困難であり、無理に引き離したときにはバリが発生する。
【００３３】
本実施の形態では、上述の問題を回避するためにエレクトレットのマスキング材を使用する。マスキング母材２Ａを筐体１Ａの開口とマスキング母材２Ａの開口が重なるように配置し、図２に示したのと同様の方法で、筐体１Ａを接地し、コロナ帯電機によりマスキング母材２Ａに正の電荷を蓄積させる。正の電荷が蓄積されたマスキング材２は、接地されている筐体１Ａに静電気力により吸引される。次いで、エレクトレット化したマスキング材２上に蓋体１Ｂを配置し、ビスで筐体１Ａ、マスキング材２及び蓋体１Ｂを一体に組み上げる。その後、図３に示したのと同様の方法で、ポリエステル系粉体塗料を用いた静電粉体塗装を行う。
【００３４】
図６は、塗装後のマスキング材２の端部付近の状態を示した断面図である。マスキング材２の正に帯電された帯電面と正に帯電された塗装粒子との静電反発により、塗装粒子が筐体１Ａと蓋体１Ｂの外表面に付着し、塗膜４が形成される。マスキング材２により筐体１Ａと蓋体１Ｂの内表面に塗料粒子が付着するのが防止され、マスキング材２の外表面とその近傍領域にも塗料粒子がほとんど付着しない。
【００３５】
次いで、加熱炉において被塗装物１を加熱してポリエステル系塗料を硬化させ、筐体１Ａと蓋体１Ｂに塗膜４を焼き付ける。筐体１Ａと蓋体１Ｂとを引き離すのが容易であり、バリも発生しない。
【００３６】
以上、本発明の塗装方法の２つの実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
【００３７】
本発明では、任意のプラスチック或いはゴムにより構成された成形体、織布、不織布のマスキング母材を使用することができる。疎水性ポリマーで構成され、カーボンのような導電剤及びフタル酸エステルのような可塑剤の含有量が少ない絶縁性のマスキング母材をエレクトレット化すると、マスキング材に蓄積された電荷の減衰速度が著しく遅いため好ましい。例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン−プロピレン共重合体のようなオレフィン系樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のようなフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリオレフィンのような塩素化樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートのようなポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、及びシリコーンゴムから選択された疎水性ポリマー、特に好ましくはフッ素系樹脂、で構成された導電剤及び可塑剤の含有量が少ない絶縁性のマスキング母材を好適に使用することができる。
【００３８】
本発明においてマスキング材として使用されるエレクトレットは、正に帯電された帯電面を有する単極帯電型のエレクトレットに限定されず、塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面を有していれば、単極帯電型のエレクトレットであっても両極帯電型のエレクトレットであっても良い。後者の場合には、塗料粒子と同じ極性に帯電された帯電面が塗料粒子の接近する側に向くように配置される。
【００３９】
本発明におけるマスキング母材のエレクトレット化処理は、コロナ帯電による方法に限定されず、既に知られている様々なエレクトレット化方法を使用することができる。例えば、２枚の平板電極でシート状のマスキング母材を挟んで高電圧を印加することにより、両極帯電型のエレクトレットを得ることができ、シート状のマスキング母材の片面に摩擦帯電を施すことにより、単極帯電型のエレクトレットを得ることができる。この他のエレクトレット化方法、例えば液体接触帯電、ラジオ帯電も使用することができる。
【００４０】
本発明におけるマスキング母材のエレクトレット化処理は、被塗装物にマスキング母材を配置する前でも配置した後でも行うことができる。例えば、被塗装物にマスキング母材を配置する前にコロナ帯電でエレクトレット化処理する場合には、接地された平板電極上にマスキング母材を載置した後、コロナ帯電機でマスキング母材を正或いは負に帯電させれば良い。予めエレクトレット化しておいたマスキング材は、接地されているか或いは塗料粒子と逆の極性に帯電された被塗装物に静電気力により吸引されて付着する。
【００４１】
マスキング材の形状は、被塗装物の塗装不要部の形状に応じて選択される。図７にはマスキング材の形状の変形例を示す。蓋体１Ｂの凸部を覆う形状のマスキング材２、蓋体１Ｂの凹部を塞ぐ形状のマスキング材２、蓋体１Ｂの開口からの塗料の進入を防ぐために蓋体１Ｂの内表面に貼付されたマスキング材２、ビス１Ｃと筐体１Ａ及び蓋体１Ｂとの固着を防止するためのワッシャー様のマスキング材２等を好適に使用することができ、複数のマスキング材２を同時に使用することもできる。
【００４２】
また、図８に示すような周縁部に鋸歯状の突起２ａが設けられているマスキング母材２Ａを使用することもできる。エレクトレット化処理において、電荷はマスキング母材２Ａの平坦な部分よりも角張った部分や尖った部分により多く蓄積する傾向があるが、マスキング母材の周縁部に鋸歯状の突起２ａを設けておくと、角張った部分や尖った部分をマスキング母材２Ａの周辺部に多く存在させることができるため、マスキング材の周囲への塗装粒子の付着が効果的に回避される。
【００４３】
マスキング母材の厚みに関しては、厚いほどエレクトレット化処理後のマスキング材の表面電位が高くなるが、厚みに特に限定は無く、帯電された塗料粒子とマスキング材との静電反発が起こるような厚みであれば十分である。マスキングの作業性の点からは０．５ｍｍ〜３ｍｍの厚みが好ましい。
【００４４】
塗装工程では、帯電された塗料粒子を静電作用を利用して被塗装物に付着させる方法であれば特に限定無く使用することができ、静電粉体塗装法に限定されず、静電流動浸漬法及び静電塗装法も使用することができる。このとき、用途に応じて選択した任意の粉体塗料或いは液体塗料をマスキング材と同じ極性に帯電させて使用することができる。塗装工程後のマスキング材の取り外しは、塗膜の乾燥或いは焼き付けの前でも後でも良く、使用したマスキング材の耐熱性や作業性等を考慮して選択すれば良い。さらに、塗装工程では、導電性の被塗装物を接地して使用することが多いが、塗料と逆の電荷に帯電された絶縁性の被塗装物への塗装も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態において使用する被塗装物とマスキング母材を示す斜視図である。
【図２】マスキング母材のエレクトレット化処理工程を説明する概略図である。
【図３】塗装工程を説明する概略図である。
【図４】塗装工程途中のマスキング材の端部付近の状態を示した断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態において使用する被塗装物とマスキング母材を示す斜視図である。
【図６】塗装後のマスキング材の端部付近の状態を示した断面図である。
【図７】マスキング材の変形例を示す断面図である。
【図８】マスキング母材の変形例を示す斜視図である。
【図９】静電粉体塗装法による被塗装物の塗装方法を示した説明図であり、（ａ）は被塗装物の塗装不要部にマスキング材を配置した状態を示した図であり、（ｂ）は帯電した粉体塗料粒子を被塗装物に吹き付ける工程を示した図であり、（ｃ）は塗膜の焼き付け後にマスキング材を取り外した状態を示した図である。
【図１０】静電塗装法における従来のマスキング方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    被塗装物
１Ａ    筐体（被塗装物の構成部材）
１Ｂ    蓋体（被塗装物の構成部材）
１ａ    塗装必要部
１ｂ    塗装不要部
２    マスキング材
２Ａ    マスキング母材
３    帯電された塗料粒子
４    塗膜
２２    粉体塗装ガン
【図１】
2009183810.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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