(57)【要約】【課題】充填作業を短時間で行いながら十分に精度の高い計量充填が行い得るところの粉粒状体の充填方法と該方法に用いる粉粒状体の充填装置を提供すること。【解決手段】供給手段１から計量充填手段２へ粉粒状体Ｐを高速で供給すると同時に、補助供給手段３へも粉粒状体Ｐを供給し、前記供給手段１による所定量の供給が行われた後に該供給手段１の供給を停止し、続いて、前記補助供給手段３により所定残量の粉粒状体Ｐの供給を行うようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段１から供給された粉粒状体Ｐを計量して所定重量に到達すると供給手段１が停止する粉粒状体の計量充填方法であって、
前記供給手段１から前記計量充填手段２へ所定量の粉粒状体Ｐを高速で供給すると同時に、補助供給手段３へも粉粒状体Ｐを供給し、
前記供給手段１による所定量の供給が行われた後に該供給手段１の供給を停止し、続いて、前記補助供給手段３により所定残量の粉粒状体Ｐの供給を行うようにしたことを特徴とする粉粒状体の充填方法。
【請求項２】
前記供給手段１から前記計量充填手段２への供給が、所期設定の重量の８０％以上９９％未満であることを特徴とする請求項１の粉粒状体の充填方法。
【請求項３】
粉粒状体Ｐの供給手段１と、該供給手段１から粉粒状体Ｐの供給を受けて計量する計量充填手段２とを備え、前記供給手段１から供給された粉粒状体Ｐを計量して所定重量に到達すると該供給手段１が停止するように構成された粉粒状体の計量充填装置であって、
前記供給手段１から前記計量充填手段２への粉粒状体Ｐの供給経路中Ｒに補助供給手段３を設け、
前記供給手段１による所定量の供給後に前記補助供給手段３を稼動させて所定残量を供給するように構成してあることを特徴とする粉粒状体の計量充填装置。
【請求項４】
前記供給手段１から前記計量充填手段２への供給が、所期設定の重量の８０％以上９９％未満であることを特徴とする請求項３の粉粒状体の計量充填装置。
【請求項５】
前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた小口径のスクリューフィーダー５から構成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４の粉粒状体の計量充填装置。
【請求項６】
前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた振動フィーダー６から構成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の粉粒状体の計量充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粉粒状体の充填方法と粉粒状体の充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従前において、粉粒状体の製品、例えば、小麦粉、粒状穀類、セメント、化粧用パウダー、顆粒状薬剤、その他等の粉粒状体を、所定量袋詰め、或いは容器詰めするために、精度の高い充填機と計量装置が用いられている。例えば、図７に示す。
その充填方法は、供給手段１（スクリューフィーダー５）から粉粒状体Ｐを高速で供給し、これを充填計量手段２で計量して所定量の充填が行われると、例えば、図８のグラフに示すように、全量の８０％が完了すると、スクリューフィーダー５が低速運転に切り替えられ、残量が低速供給されるようにしたもので、これにより充填精度及び効率を上げるようにされていた。尚、スクリューフィーダー５は、落下補正（停止後の粉粒状体Ｐの落下）を見込んで停止される。【０００３】  このような技術として、次の文献を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００６−１６８７７６。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  このように、充填効率を考えて、粉粒状体の高速供給と低速供給の比率を大きくして使い分けるには、供給装置（フィーダー等）の機械的な限界があり、時間の短縮を図ろうとして大型化すれば精度が落ちることになり、反対に、精度を上げようとして小型のものを用いると、充填時間がかかり過ぎるという問題がある。【０００５】  本発明は、充填作業を短時間で行いながら十分に精度の高い計量充填が行い得るところの粉粒状体の充填方法と該方法に用いる粉粒状体の充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明において、供給手段１とは、スクリューフィーダー、振動フィーダー、ベルトコンベアー、テーブルフィーダー等、粉粒状体の供給手段として公知の手段を全て含む。
また、対象となる粉粒状体Ｐとは、小麦粉、粒状穀類、セメント、化粧用パウダー、顆粒状薬剤、その他等の粉粒状体等の粉粒状物質を全て含むものである。
計量充填手段２として、ロードセル、天秤式計量機等、袋等へ供給された粉粒状体Ｐの重量を検知し、その信号と初期設定のデータに基づいて供給手段１、補助供給手段３を制御できるようにしたものである。また、その電気制御回路自体は、公知のものであればよい。【０００７】  本発明にかかる粒状体の充填方法は、上記目的を達成するために、
供給手段１から供給された粉粒状体Ｐを計量して所定重量に到達すると供給手段１が停止する粉粒状体の計量充填方法であって、
前記供給手段１から前記計量充填手段２へ所定量の粉粒状体Ｐを高速で供給すると同時に、補助供給手段３へも粉粒状体Ｐを供給し、
前記供給手段１による所定量の供給が行われた後に該供給手段１の供給を停止し、続いて、前記補助供給手段３により所定残量の粉粒状体Ｐの供給を行うようにしたことを特徴とする。
尚、上記補助供給手段３は、供給手段１の可動開始から、その所定量の供給までの間に前もって稼動させておいても差し支えない。要するに、供給手段１は、その所定量の供給後は、供給が中止されるということである。【０００８】  また、本発明にかかる粒状体の充填装置は、上記目的を達成するために、
粉粒状体Ｐの供給手段１と、該供給手段１から粉粒状体Ｐの供給を受けて計量する計量充填手段２とを備え、前記供給手段１から供給された粉粒状体Ｐを計量して所定重量に到達すると該供給手段１が停止するように構成された粉粒状体の計量充填装置であって、
前記供給手段１から前記計量充填手段２への粉粒状体Ｐの供給経路中Ｒに補助供給手段３を設け、
前記供給手段１による所定量の供給後に前記補助供給手段３を稼動させて所定残量を供給するように構成してあることを特徴とする。
尚、上記補助供給手段３は、供給手段１の可動開始から、その所定量の供給までの間に前もって稼動させておいても差し支えない。要するに、供給手段１は、その所定量の供給後は、供給が中止されるということである。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、充填作業を短時間で行いながら十分に精度の高い計量充填が行い得る利点がある。
そして、供給経路中Ｒに補助供給手段３を付設するだけであるので、装置の一部改良によって実施可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明の方法において、前記供給手段１から前記計量充填手段２への供給が、所期設定の重量の８０％以上９９％未満であることが好ましい。
従前には、比較的大型の供給容量の供給手段により、高速、低速の切り替えを行う方式であったために、高速稼動は早めに停止（所期設定の重量の８０％程度）させないと所定量の供給量制御が難しいものであったが、本発明では、供給手段１を停止させて、補助供給手段３を稼動させる方式であるので、より多量の供給を高速で行うことが出来て、充填能率が上がる。【００１１】  本発明の装置において、前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた小口径のスクリューフィーダー７から構成されているのが好ましい。
このように補助供給手段３が小口径のスクリューフィーダー７で構成することで、全体構成がコンパクトであるため、容易に落下シュート４の内部に設けることができると共にスクリューフィーダー７の回転制御により、微量供給の制御も行い易い。
また、補助供給手段３の付設を、落下シュート４とすることで、この落下シュート４を一部改良することで、既存の装置はそのまま用いることができる。【００１２】  本発明の装置において、前記供給手段１から前記計量充填手段２への供給が、所期設定の重量の８０％以上９９％未満であるのが好ましい。
従前には、比較的大型の供給容量の供給手段により、高速、低速の切り替えを行う方式であったために、高速稼動は早めに停止（所期設定の重量の８０％程度）させないと所定量の供給量制御が難しいものであったが、本発明では、供給手段１を停止させて、補助供給手段３を稼動させる構成であるので、より多量の供給を高速で行うことが出来て、充填能率が上がる。【００１３】  また、前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた振動フィーダー６から構成されていることが好ましい。
このように補助供給手段３が振動フィーダー６で構成することで、全体構成がコンパクトであるため、容易に落下シュート４の内部に設けることができると共に微量供給の制御も行い易い。
また、補助供給手段３の付設を、落下シュート４とすることで、この落下シュート４を一部改良することで、既存の装置はそのまま用いることができる。
【実施例】
【００１４】  本発明にかかる粉粒状体の充填方法と該方法に用いる粉粒状体の充填装置の好適実施例について、図１及び図２に基づいて以下詳述する。
供給手段１から供給された粉粒状体Ｐ、ここでは、カーボン微粉を計量して所定重量に到達すると供給手段１が停止する粉粒状体の計量充填方法に基づいては、本発明は、次のように行われる。
先ず、前記供給手段１から前記計量充填手段２へ粉粒状体Ｐを高速で供給し、
同時に、補助供給手段３へも所定量の粉粒状体Ｐを供給する。
そして、前記供給手段１による所定量の供給が行われた後に該供給手段１の供給を停止し、続いて、前記補助供給手段３により所定残量の粉粒状体Ｐの供給を行う。【００１５】  上述の前記供給手段１から前記計量充填手段２へ粉粒状体Ｐを高速で供給する場合、ここでは、図２のグラフで示すように、所定量の９５％の重量ウエイトを計量充填手段２により検知（所期設定重量と対比）し、これによって、前記供給手段１を停止させる。
これによって、大量の粉粒状体Ｐの所定量供給を高速で行うことができる。
勿論、供給手段１の停止は、所定量の８０％乃至９９％の重量ウエイトを検知して行えば、本発明が実施可能である。また、所定量の８０％以下で停止させる場合、充填効率が低下するが、本発明の実施は可能である。【００１６】  そして、補助供給手段３へも粉粒状体Ｐを同時に供給し、その後の補助供給手段３からの粉粒状体Ｐの供給を可能にする。この補助供給手段３は、前記供給手段１が停止した後に稼動され、残量の５％の重量分について、微量供給が開始されることになる。
そして、所期設定重量に到達すると、補助供給手段３は稼動停止される。
また、充填の最終工程においては、落差補正という、補助供給手段３の稼動停止後の粉粒状体Ｐの落下量を想定した制御が行われることになる。つまり、最終充填時まで、補助供給手段３が稼動されている訳ではない。換言すると、この落差補正を見込んで補助供給手段３が停止制御される。【００１７】  上記充填方法に用いる粉粒状体の充填装置は、次のように構成されている。
図１に示すように、基本的には、粉粒状体Ｐの供給手段１と、該供給手段１から粉粒状体Ｐの供給を受けて計量する計量充填手段２とを備え、前記供給手段１から供給された粉粒状体Ｐを計量して所定重量に到達すると該供給手段１が停止するように構成されている。【００１８】  上記供給手段１は、図１にも示すように、粉粒状体Ｐを収容したホッパー１Ａの下部に、粉粒状体Ｐを攪拌するアジテーター１Ｂが設けられ、その下方にスクリューフィーダー５を備えて構成されている。
そして、上記計量充填手段２は、重量検知を行うセンサー２Ａ、ここでは、ロードセルを備え、この検知結果を制御器２Ｂに入力し、そこで所期設定された重量と対比し、所定重量に到達していると、供給手段１のスクリューフィーダー５を停止させるよう制御が働く。【００１９】  また、図３乃至図６に示すように、前記供給手段１から前記計量充填手段２への粉粒状体Ｐの供給経路中Ｒに補助供給手段３が設けられている。ここでは、前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた小口径のスクリューフィーダー７から構成されている。このスクリューフィーダー７のトラフ７Ａは、上部が開放されており、上方から落下してくる粉粒状体Ｐを受け、留めるように構成されている。図３において、７Ｂは、スクリューフィーダー７の駆動モーターを示す。尚、トラフ７Ａは、その断面がＵ字形でも、Ｖ字形でも適宜の形状を選択してよい。【００２０】  図５は、粉粒状体Ｐが満杯に充填されている状態のスクリューフィーダー７の要部の縦断面（ａ）と、横断面（ｂ）とを示し、図６は、スクリューフィーダー７が駆動されて粉粒状体Ｐが減少した状態のスクリューフィーダー７の要部の縦断面（ａ）、横断面（ｂ）を示す。【００２１】  上記の構成によって、例えば、粉粒状体Ｐを袋詰めするに、所期設定の重量が定められ、その９５％が設定されると、供給手段１は、粉粒状体Ｐをその９５％まで高速供給し、しかる後に停止される。
この際、供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた補助供給手段３である小口径のスクリューフィーダー７にも粉粒状体Ｐが供給され、そのトラフ７Ａにも粉粒状体Ｐが滞留される。【００２２】  上記供給手段１の稼動停止後、補助供給手段３が稼動され、そのトラフ７Ａの粉粒状体Ｐが順次送り出され、残量５％の微量の充填が開始される。
そして、所期重量（落差補正を見込む）に達すると、これが計量充填手段２で検知され、前記補助供給手段３が停止されて充填が終了する。【００２３】  （補助供給手段の変形例１）
前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられた振動フィーダーから構成されている。振動はバイブレーターによる。この種の振動フィーダーとしては、粉粒状体Ｐを受け止める本体が振動されることで粉粒状体Ｐが払い落としされるもので、適宜、公知の型のものを使用してよい。【００２４】  このように補助供給手段３を振動フィーダーで構成することで、全体構成がコンパクトとであるため、容易に落下シュート４の内部に設けることができると共に微量供給の制御も行い易い。また、補助供給手段３の付設を、落下シュート４とすることで、この落下シュート４を一部改良することで、既存の装置はそのまま用いることができる。【００２５】  （補助供給手段の変形例２）
前記補助供給手段３が、前記供給経路中Ｒの落下シュート４の内部に設けられたベルトフィーダーから構成されている。
このようなベルトフィーダーを設けることで、簡単な構成でありながら、所定の量の粉粒状体Ｐを受け止め、駆動制御して微量の供給を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  本発明は、計量により所定重量の各種の粉粒状体を袋詰めしたり、瓶詰めしたりする分野において適用できるもので、その適用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る粉粒状体の計量充填装置の全体の正面図である。
【図２】本発明に係る粉粒状体の計量充填を示すグラフである。
【図３】本発明に係る粉粒状体の計量充填装置の要部の縦断正面図である。
【図４】本発明に係る粉粒状体の計量充填装置の要部の縦断側面図である。
【図５】本発明に係る粉粒状体の計量充填装置の補助供給手段の一作用状態を示す要部の縦断正面図である。
【図６】本発明に係る粉粒状体の計量充填装置の補助供給手段の一作用状態を示す要部の縦断正面図である。
【図７】従来技術を示す粉粒状体の計量充填装置の全体の正面図である。
【図８】従来技術を示す粉粒状体の計量充填を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２８】１：供給手段
２：計量充填手段
３：補助供給手段
４：落下シュート
５：スクリューフィーダー
７：小径のスクリューフィーダー
Ｐ：粉粒状体
Ｒ：供給経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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