(57)【要約】【課題】粉末圧延体製造工程中に粉末に混入した異物を除去することで、粉末圧延による製品の歩留りの低下を抑制する粉末圧延体製造装置及び粉末供給装置を提供する。【解決手段】ロウ材粉末２を供給する粉末供給装置３０Ａと、上記粉末供給装置３０Ａから供給されたロウ材粉末２を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂとを備えたロウ材シート製造装置Ｄであって、上記粉末供給装置３０Ａと上記圧延ローラ４Ａとの間に、上記圧延ローラ４Ａ、４Ｂに供給するロウ材粉末２に含まれる異物を除去する異物除去装置１０を有することで、ロウ材粉末２を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂへロウ材粉末２を供給する直前の段階で、上記異物除去装置１０によってロウ材粉末２に混入した異物を除去させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末を供給する粉末供給装置と、前記粉末供給装置から供給された粉末を圧延する圧延ローラとを備えた粉末圧延体製造装置であって、
前記粉末供給装置と前記圧延ローラとの間と、前記粉末供給装置との少なくともいずれか一方に、前記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有することを特徴とする粉末圧延体製造装置。
【請求項２】
前記異物除去装置は、篩を有することを特徴とする請求項１に記載の粉末圧延体製造装置。
【請求項３】
前記異物除去装置は、前記篩を振動させる振動付与装置を有することを特徴とする請求項２に記載の粉末圧延体製造装置。
【請求項４】
前記異物除去装置に導入される粉末の量を制限する制限部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉末圧延体製造装置。
【請求項５】
圧延ローラに向けて粉末を供給する粉末供給装置であって、
前記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有することを特徴とする粉末供給装置。
【請求項６】
前記異物除去装置は、篩を有することを特徴とする請求項５に記載の粉末供給装置。
【請求項７】
前記異物除去装置は、前記篩を振動させる振動付与装置を有することを特徴とする請求項６に記載の粉末供給装置。
【請求項８】
前記異物除去装置に導入される粉末の量を制限する制限部材を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の粉末供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末圧延体製造装置及び粉末供給装置であって、特にロウ付け性を有する粉末と板状の基材とを圧延し、シート状にした粉末圧延体の製造装置及び、粉末を供給する粉末供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末圧延体の一つであるロウ材シートは、例えば、ステンレスの基材と、ロウ、ニッケル、クロム及びシリコンの粉末を混合した混合粉末とを一対に対峙して設置された圧延ローラで圧着させ、圧着により数十ミクロンの粉体層を形成させたものをさらに焼成することで形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の粉末圧延体製造に関する問題として、原料となる粉末が凝集してしまうと粗大な粉末となり、該粗大な粉末が圧延ローラに巻き込まれると、粉末圧延体の厚みが不均一になることや、該粗大な粉末が混合工程で振動を受けることで一箇所に集中してしまう偏析が生じ、粉末圧延体をうまく構成できず、製品の歩留まりを低下させる問題があった。
【０００４】
上記問題を解決する手段として、粉末圧延体製造工程前に、予め、粉末を篩にかけることによって上記粗大な粉末を除去する解決手段が行われている。
また、例えば、上記問題を解決する手段として、上記圧延ローラ上に設けられる粉末供給装置に、特許文献２に記載の粉末供給装置を用いることが考えられる。
【特許文献１】特開２００４−２５２５１号公報
【特許文献２】特開２００４−２７７０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、粉末圧延体を製造する工程中に、例えば、粉末に空気中を浮遊している異物等が混入してしまうと、該異物が粉末と共に圧延ローラ上に供給され、異物を含んだ粉末圧延体が作製されるという製品の歩留まりを低下させる問題があった。
【０００６】
また、上記ロウ材シートの製造装置を例に挙げると、上記異物が、圧延ローラ上であって、一対の圧延ローラの対峙部の上流に設けられる粉末供給量を調節するローラ等に噛みこまれ、その噛みこんだ部分の粉末の供給を妨げてしまうことで、粉末が供給されない部分が筋状となってロウ材シートに形成されることがある。
【０００７】
上述の粉末圧延体製造工程前に篩をかける手段では、粉末圧延体製造工程に入る以前の異物の混入は防げるものの、粉末圧延体を製造する工程中に混入した異物には対処できない。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載の供給装置を用いる手段では、凝集した粉末等を粉末供給管と、篩とを摺動させ、均一な粉末にし、迅速に圧延ローラ上に供給させることができるものの、その構成上異物を除去することはできない。したがって、上記特許文献２に記載の供給装置を用いても上述した、粉末に混入した異物が引き起こす製品の歩留まりを低下させる問題を解決することはできない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、粉末圧延による製品の歩留りの低下を抑制することが可能な粉末圧延体製造装置及び粉末供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明では、粉末を供給する粉末供給装置と、上記粉末供給装置から供給された粉末を圧延する圧延ローラとを備えた粉末圧延体製造装置であって、上記粉末供給装置と上記圧延ローラとの間と、上記粉末供給装置との少なくともいずれか一方に、上記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、粉末を圧延する圧延ローラへ粉末を供給する前の段階又は直前の段階で、異物除去装置によって粉末に混入した異物を除去させることができる。
【００１１】
また、本発明では、上記異物除去装置は、篩を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、微細な粉末と、粗大な異物とに篩によって分離させることができる。
【００１２】
また、本発明では、上記異物除去装置は、上記篩を振動させる振動付与装置を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、振動付与装置により篩を振動させることで、迅速に、微細な粉末と、粗大な異物とに分離させることができる。
【００１３】
また、本発明では、上記異物除去装置に導入される粉末の量を制限する制限部材を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、異物を除去する異物除去装置の処理能力に適した粉末量を異物除去装置に導入させることができる。
【００１４】
また、本発明では、圧延ローラに向けて粉末を供給する粉末供給装置であって、上記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、粉末を圧延する圧延ローラへ粉末を供給する前の段階で、粉末供給装置に設けられた異物除去装置によって粉末に混入した異物を除去させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、粉末を供給する粉末供給装置と、上記粉末供給装置から供給された粉末を圧延する圧延ローラとを備えた粉末圧延体製造装置であって、上記粉末供給装置と上記圧延ローラとの間と、上記粉末供給装置との少なくともいずれか一方に、上記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有するという構成を採用する。そのため、粉末を圧延する圧延ローラへ粉末を供給する前の段階又は直前の段階で、異物除去装置によって粉末に混入した異物を除去させることができる。つまり、製造工程中に混入した異物が粉末と共に圧延ローラ上に供給される事態を抑制することが可能となる。
したがって、本発明によれば、粉末圧延による製品の歩留りの低下を抑制することができる効果がある。
【００１６】
本発明によれば、圧延ローラに向けて粉末を供給する粉末供給装置であって、上記圧延ローラに供給する粉末に含まれる異物を除去する異物除去装置を有するという構成を採用する。そのため、粉末を圧延する圧延ローラへ粉末を供給する前の段階で、粉末供給装置に設けられた異物除去装置によって粉末に混入した異物を除去させることができる。つまり、製造工程中に混入した異物が粉末と共に圧延ローラ上に供給される事態を抑制することが可能となる。
したがって、本発明によれば、粉末圧延による製品の歩留りの低下を抑制することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明の粉末圧延体製造装置を粉末圧延体の一つであるロウ材シートの製造装置に適応した場合の例について説明する。また、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるロウ材シート製造装置（粉末圧延体製造装置）Ｄの概略構成図である。
ロウ材シート製造装置Ｄは、ロウ材組成を有するロウ材粉末（粉末）２を貯蓄すると共に、ロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ａの周面に向けて供給する粉末供給装置３０Ａと、供給されたロウ材粉末２に混入している異物を除去する異物除去装置１０と、異物除去装置１０により異物が除去されたロウ材粉末２と金属板（基材）２１とを圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂと、圧延加工されたロウ材粉末２及び金属板２１を加熱処理する加熱炉６と、加熱処理の後に形成されるロウ材シート１を巻き取る回収ローラ８とを有する。
【００１９】
ロウ材粉末２は、ロウ材組成を有する粉末から構成される。ロウ材粉末２の構成粉末は、金属板２１の構成成分により選択される。ロウ材粉末２は、例えば、金属板２１がステンレスで構成されるならば、基材となる金属板２１より融点の低いニッケルロウやリン銅ロウ等の粉末を選択するのが好ましい。
本実施形態では、ロウ材粉末２は、例えば、ロウ（ＢＮｉ−５）粉末、ニッケル粉末、クロム粉末及びシリコン粉末の混合粉末から構成される。
【００２０】
粉末供給装置３０Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄するホッパ３Ａと、ホッパ３Ａに貯蓄されたロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａの周面に向けて供給する供給配管５Ａとを有する構成となっている。
【００２１】
ホッパ３Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄し、断面形状が下方に向かうに従って漸次縮径する中空構造を有し、供給配管５Ａを介して圧延ローラ４Ａの周面に向けてロウ材粉末２を供給させる構成となっている。
【００２２】
供給配管５Ａは、一端がホッパ３Ａの下部と接続され、他端５Ａ１が圧延ローラ４Ａの周面に向けて設置されており、他端５Ａ１から排出されたロウ材粉末２が圧延ローラ４Ａの周面に供給されるように構成されている。
なお、供給配管５Ａの他端５Ａ１は、圧延ローラ４Ａの幅と略同一の幅を有しており、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘って均一に、ロウ材粉末２を供給可能な構成となっている。
【００２３】
したがって、粉末供給装置３０Ａは、上記構成により、ロウ材粉末２を貯蓄すると共に、ロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａの幅と略同一の幅に亘って均一に圧延ローラ４Ａの周面に向けて供給させることができる。
【００２４】
異物除去装置１０は、粉末供給装置３０Ａと、圧延ローラ４Ａとの間に配置される。
異物除去装置１０は、粉末供給装置３０Ａから圧延ローラ４Ａ周面に向けて供給されたロウ材粉末２に混入する異物を除去するスクリーン（篩）１１と、スクリーン１１を振動させる振動付与装置１２とを有する構成となっている。
【００２５】
スクリーン１１は、供給配管５Ａの他端５Ａ１から圧延ローラ４Ａの周面に向けて供給されるロウ材粉末２の流路上であって、該流路に直交する形で配置される。
スクリーン１１は、供給配管５Ａの他端５Ａ１から圧延ローラ４Ａの略同一の幅に亘って均一に供給されるロウ材粉末２の略全てを導入することが可能な大きさのものを用いるのが好ましい。したがって、少なくとも圧延ローラ４Ａの幅より大きな幅を有する篩を用いるのが好ましい。
スクリーン１１は、ステンレスワイヤ等で網目状に形成されており、例えば、当該網目の一目およそ５０マイクロメートルで形成された値を閾値として、その網目を通過する微粉のロウ材粉末２と、網目を通過できずに篩上に残留する異物とに分離させる構成となっている。
なお、スクリーン１１の網目の大きさは、粉末圧延に用いる粉末の大きさに合わせて適宜選択するのが好ましい。また、スクリーン１１を効率よく振動させるために、スクリーン１１の下部にタッピングゴム及びタッピング受けを設ける構成であっても良い。
【００２６】
振動付与装置１２は、スクリーン１１と接続し、振動付与装置１２内部に設けられた振動発生部材、例えば、モーターや、超音波振動発生装置等を駆動させることで、スクリーン１１に振動を伝動させる構成となっている。
この場合、例えば、振動付与装置１２がモーターを採用するのであれば、モーターの回転軸に不均衝重鐘となる偏心回転部材を設けて、該偏心回転部材を回転させることで振動を発生させることとなる。
また、振動付与装置１２は、スクリーン１１の目詰まりを防止するために超音波振動を用いる構成であっても良い。
【００２７】
したがって、異物除去装置１０は、上記構成により、粉末供給装置３０Ａから圧延ローラ４Ａ周面に向けて供給されたロウ材粉末２の略全てをスクリーン１１上に導入することができ、振動付与装置１２からスクリーン１１に振動を加えることによって、ロウ材粉末２と、異物とを効率的に分離させる構成となっている。
【００２８】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、一対となっており、異物除去装置１０の下方に設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に挿入される部材を圧延する構成となっている。
【００２９】
加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂにより圧延され、送出されたロウ材粉末２及び金属板２１を加熱炉６内へプーリ９を介して挿入することによって加熱処理する構成となっている。
【００３０】
回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経て得たロウ材シート１を巻き取る構成となっている。
【００３１】
続いて、ロウ材シート製造装置Ｄの動作をロウ材シート製造工程におけるロウ材粉末２の流れに沿って説明する。
ロウ材粉末２を構成する各構成粉末（例えば、ロウ（ＢＮｉ−５）粉末、ニッケル粉末、クロム粉末及びシリコン粉末）は、各構成粉末毎におよそ５０マイクロメートルの網目の篩にかけられ、凝集した粗粉及び、ロウ材シート製造工程に移る以前に混入した異物が排除される。
上記粗粉及び異物を排除された各構成粉末は、所望の重量比で計量され、ミキサー等によって混合、攪拌されることによって、各構成粉末がある重量比で均一に混ざり合ったロウ材粉末２となる。
そして、ロウ材粉末２は、ノズル等を介して、ロウ材シート製造装置Ｄに搬送される。
【００３２】
ロウ材シート製造装置Ｄは、ロウ材シート製造装置Ｄに搬送されたロウ材粉末２を、粉末供給装置３０Ａのホッパ３Ａ内に導入する。粉末供給装置３０Ａは、ホッパ３Ａ内に導入され、貯蓄されたロウ材粉末２を、ホッパ３Ａ下部に接続された供給配管５Ａに供給することで、当該供給配管５Ａの他端５Ａ１を介して圧延ローラ４Ａの周面に向けて、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘り連続的に供給する。
【００３３】
異物除去装置１０は、圧延ローラ４Ａの周面に向けて連続的に供給されるロウ材粉末２をスクリーン１１上に導入し、スクリーン１１に振動付与装置１２から振動を加えることによって、スクリーン１１を通過するロウ材粉末２と、スクリーン１１上に残留する異物とに分離することで、圧延ローラ４Ａ，４Ｂによる圧延処理の直前で、ロウ材シート製造工程中に混入した異物を除去する。
ところで、ロウ材粉末２は、予め、およそ５０マイクロメートル以下に調整された構成粉末の混合粉末である。したがって、ロウ材シート製造工程前に篩にかけた網目と同じ大きさの網目で形成されたスクリーン１１上に残留した物は、ロウ材シート製造工程中に混入した異物とみなすことができる。
ロウ材シート製造工程中に混入した異物には、例えば、空気中に浮遊する埃、塵、人間の髪の毛や、ロウ材シート製造工程中に用いられる装置からの剥離物等がある。
異物除去装置１０によって、異物を除去されたロウ材粉末２は、スクリーン１１の下方の圧延ローラ４Ａの周面に、圧延ローラ４Ａの幅に亘って供給される。
【００３４】
圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、所定の距離で回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂ間に供給されたロウ材粉末２と、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送されるシート状の金属板２１とを圧延する。当該圧延によって、ロウ材粉末２は、金属板２１に固着されることとなる。
ロウ材粉末２が固着した金属板２１は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に位置する加熱炉６にプーリ９を介して挿入される。
【００３５】
加熱炉６は、ロウ材粉末２が固着した金属板２１をロウ材粉末２の融点以下の温度まで加熱する。この結果、ロウ材粉末２が焼結して層となり、金属版２１の表面にしっかりと固着されることによって、ロウ付け性を有するクラッド層２２が形成される。
【００３６】
上記工程により製造された、金属板２１及びクラッド層２２から成るロウ材シート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって回収されることとなる。なお、加熱炉６によって焼成されたロウ材シート１は、必要に応じて冷却されてから回収ローラ８によって回収されても良い。
【００３７】
このように回収されたロウ材シート１は、金属板２１の片面に全面に亘ってロウ付け性を有するクラッド層２２が形成される。なお、当該クラッド層２２は、ロウ材粉末２を構成する構成粉末の構成比率を適宜調整することで、ロウ材シート１の用途に適した機能を備えさせることができる。
【００３８】
したがって、上述の本実施形態によれば、ロウ材粉末２を供給する粉末供給装置３０Ａと、上記粉末供給装置３０Ａから供給されたロウ材粉末２を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂとを備えたロウ材シート製造装置Ｄであって、上記粉末供給装置３０Ａと上記圧延ローラ４Ａとの間に、上記圧延ローラ４Ａ、４Ｂに供給するロウ材粉末２に含まれる異物を除去する異物除去装置１０を有することで、ロウ材粉末２を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂへロウ材粉末２を供給する直前の段階で、異物除去装置１０によってロウ材粉末２に混入した異物を除去させることができる。つまり、ロウ材シート１の製造工程中に混入した異物がロウ材粉末２と共に圧延ローラ４Ａ、４Ｂ間に供給される事態を抑制することが可能となる。
したがって、本実施形態によれば、ロウ材粉末２に異物が混入することによる、粉末圧延の製品の歩留りの低下を抑制することができる効果がある。
【００３９】
また、本実施形態は、上記異物除去装置１０は、スクリーン１１を有することで、微細なロウ材粉末２と、粗大な異物とにスクリーン１１によって分離させることができる。
【００４０】
また、本実施形態は、上記異物除去装置１０は、上記スクリーン１１を振動させる振動付与装置１２を有することで、振動付与装置１２によりスクリーン１１を振動させ、迅速に、微細なロウ材粉末２と、粗大な異物とに分離させることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
本発明は、図２に示すように、異物除去装置１０に導入されるロウ材粉末２の量を制限するオリフィス（制限部材）１３を有するという構成を採用することができる。
オリフィス１３は、供給配管５Ａの他端５Ａ１と、スクリーン１１との間に配置される。オリフィス１３は、供給配管５Ａからロウ材粉末２の供給を受けるために、上部が圧延ローラ４Ａの略同一の幅に亘って開口する。また、下部にロウ材粉末２の粉末量を調整する小径のスリット１３ａが複数、圧延ローラ４Ａの略同一の幅に亘って設けられている。
したがって、オリフィス１３は、供給配管５Ａからのロウ材粉末２の供給を受け、複数の小径のスリット１３を介することで、ロウ材粉末２の粉末量を調整し、スクリーン１１へ圧延ローラ４Ａの略同一の幅に亘ってロウ材粉末２を供給する構成となっている。
このような構成を採用することによって、異物を除去する異物除去装置１０の異物除去処理能力に適した粉末量を異物除去装置１０に導入させることができる効果がある。
【００４２】
（第３実施形態）
また、本発明は、圧延ローラ４Ａに向けてロウ材粉末２を供給する粉末供給装置３０Ａであって、上記圧延ローラ４Ａ，４Ｂに供給するロウ材粉末２に含まれる異物を除去する異物除去装置１０を有するという構成を採用することができる。
上記構成では、異物除去装置１０は、例えば、図３に示すように、粉末供給装置３０Ａの供給配管５Ａに配置される。異物除去装置１０を構成するスクリーン１１は、供給配管５Ａ内であって、他端５Ａ１の近傍に配置され、供給配管５Ａの側壁を介して振動付与装置１２の振動を受ける構成となっている。
また、スクリーン１１の前に、供給配管５Ａ内にオリフィス１３を嵌合させることで、ロウ材粉末２の粉末量を調整することができる。
このような構成を採用することによって、粉末を圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂへ粉末を供給する前の段階で、粉末供給装置３０Ａに設けられた異物除去装置１０によって粉末に混入した異物を除去させることができる。つまり、製造工程中に混入した異物が粉末と共に圧延ローラ上に供給されるのを抑制することが可能となる。
したがって、本発明によれば、粉末圧延による製品の歩留りの低下を抑制することができる効果がある。
【００４３】
（第４実施形態）
また、本発明における粉末供給装置３０Ａは、図４に示すような構成であってもよい。
以下、第４実施形態における粉末供給装置３０Ａについて説明するが、上記実施形態と構成を同じくする部材の説明は割愛する。
【００４４】
粉末供給装置３０Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄する第１ホッパ３Ａ１と、第１ホッパ３Ａ１からロウ材粉末２を搬送するスクリューフィーダ４０と、スクリューフィーダ４０によって搬送されたロウ材粉末２に混入している異物を除去する異物除去装置１０と、異物除去装置１０によって異物が除去されたロウ材粉末２を貯蓄する第２ホッパ３Ａ２と、第２ホッパ３Ａ２に貯蓄されたロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａの周面に向けて搬送して供給するベルトフィーダ５０とを有する構成となっている。
なお、各部材は互いに連結され、外部からの異物の混入を防止する構成となっている。
【００４５】
スクリューフィーダ４０は、第１ホッパ３Ａ１の下部と接続され、モーター４１の回転軸に設けられたスクリューを回転させることによって、ロウ材粉末２を異物除去装置１０へ搬送する。スクリューフィーダ４０は、モーター４１の回転駆動を制御することによって、ロウ材粉末２の搬送量を調整することができ、上記第２及び第３実施形態におけるオリフィス１３と同様に、異物除去装置１０の異物除去処理能力に適した粉末量を異物除去装置１０に導入させることができる効果がある。
【００４６】
異物除去装置１０は、スクリーン１１及び振動付与装置１２の他に、ロウ材粉末２から除去した異物を収容する異物収容部１４を有する構成となっている。
異物収容部１４は、スクリーン１１が設けられた略同一の高さの位置に接続され、スクリーン１１上に残留する異物を例えば、吸引ノズル等で吸引し、内部に設けられた中空空間に異物を収容する構成となっている。異物収容部１４を設けることによって、異物がスクリーン１１上に残留することによる目詰まりの発生を抑制することができ、作業効率を向上させる効果がある。
【００４７】
ベルトフィーダ５０は、第２ホッパ３Ａ２の下方に設けられ、不図示の回転駆動機構と接続されて回転駆動することで、第２ホッパ３Ａ２の下部から供給される、異物が除去されたロウ材粉末２を搬送する構成となっている。また、ベルトフィーダ５０は、搬送先が、圧延ローラ４Ａの上方に位置しており、ロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａの周面上に供給する構成となっている。さらに、ベルトフィーダ５０の周囲には、ロウ材粉末２の搬送中に、空気中に存在する異物がロウ材粉末２に混入することを防止するカバー５１が設けられている。
なお、ベルトフィーダ５０は、圧延ローラ４Ａの幅と略同一の幅を有しており、圧延ローラ４Ａの幅方向に亘って均一に、ロウ材粉末２を供給可能な構成となっている。
【００４８】
以上のような構成を採用することによって、粉末供給装置３０Ａは、異物除去装置１０によって、ロウ材粉末２に含まれる異物を除去した後に、ロウ材粉末２に更に異物が混入することを抑制することができる。したがって、粉末圧延の製品の歩留りの低下をより抑制することができる効果がある。
【００４９】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、異物除去装置１０が振動付与装置１２を有する構成として説明したが、本発明は、必ずしも振動付与装置１２を有する構成に限定されない。
【００５１】
また、本発明は、必ずしもスクリーン１１を有する構成に限定されない。例えば、スクリーン１１の代わりにネットや網等、又は、気流式分級装置等を用いて、気流によりロウ材粉末２と、異物とを分級することで分離させる構成であっても良い。
【００５２】
また、上記実施形態において、ロウ材シート製造装置Ｄは、ロウ材シート１のクラッド層２２を金属板２１の片面の全面に亘って形成させると説明した。しかしながら、本発明のロウ材シート製造装置Ｄは、金属板２１の両面の全面に亘ってクラッド層２２を形成させることも可能である。この場合、ロウ材シート製造装置Ｄは、粉末供給装置３０Ａと同一の構成の粉末供給装置３０Ｂを逆側に設けて、例えば、図１に示す粉末供給装置３０Ｂを稼動させ、圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給することで、金属板２１の両面にクラッド層２２を形成させることができる。
この場合、粉末供給装置３０Ｂと、圧延ローラ４Ｂとの間、又は、粉末供給装置３０Ｂに上述した異物除去装置１０を用いるのが好ましい。
また、上記実施形態のロウ材シート製造装置Ｄにおいて、圧延ローラ４Ａ上に供給されたロウ材粉末２の厚み（供給量）を調節する機構を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態におけるロウ材シート製造装置の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態における異物除去装置及びオリフィスの構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態における異物除去装置を有する粉末供給装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第４実施形態における異物除去装置を有する粉末供給装置の構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
２…ロウ材粉末（粉末）、４Ａ，４Ｂ…圧延ローラ、１０…異物除去装置、１１…スクリーン（篩）、１２…振動付与装置、１３…オリフィス（制限部材）、３０Ａ，３０Ｂ…粉末供給装置、Ｄ…ロウ材シート製造装置（粉末圧延体製造装置）
【図１】
2009090346.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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