(57)【要約】【課題】加工時間を短縮でき、技能者でなくとも接合端面の加工精度を高くすることができる分割碍管の端面切削方法および分割碍管の端面切削用の総型砥石を目的とする。【解決手段】分割碍管１０を内径チャックによりクランプしてその軸線の回りに回転させ、回転する分割碍管１０の上側端面を、その回転方向と直交する方向に回転するＶ字凸状の総型砥石１により切削加工して、上側端面の全周に断面Ｖ字状の凹部を形成する。同様に分割碍管１０の下側端面をＶ字凹状の総型砥石１により切削加工して、下側端面の全周に断面Ｖ字状の凸部を形成する。総型砥石１は、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化したものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割碍管を内径チャックによりクランプしてその軸線の回りに回転させ、回転する分割碍管の上側端面を、その回転方向と直交する方向に回転するＶ字凸状の総型砥石により切削加工して、上側端面の全周に断面Ｖ字状の凹部を形成し、同様に分割碍管の下側端面を、その回転方向と直交する方向に回転するＶ字凹状の総型砥石により切削加工して、下側端面の全周に断面Ｖ字状の凸部を形成することを特徴とする分割碍管の端面切削方法。
【請求項２】
請求項１に記載の分割碍管の端面切削方法に用いられる総型砥石であって、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化し、外周面をＶ字凸状としたことを特徴とする分割碍管の端面切削用の総型砥石。
【請求項３】
請求項１に記載の分割碍管の端面切削方法に用いられる総型砥石であって、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化し、外周面をＶ字凹状としたことを特徴とする分割碍管の端面切削用の総型砥石。
【請求項４】
各金属円板が外周から中心方向に伸びる多数のスリットを備え、隣接するスリット間に各砥石片が配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の分割碍管の端面切削用の総型砥石。
【請求項５】
各金属円板に形成されたスリットが、金属円板を積層して一体化した状態において、幅方向に連続する横溝を形成していることを特徴とする請求項４に記載の分割碍管の端面切削用の総型砥石。
【請求項６】
千鳥状に配設された砥石片間に、周方向の縦溝が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の分割碍管の端面切削用の総型砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継釉により接合される分割碍管の端面を切削加工する分割碍管の端面切削方法および分割碍管の端面切削用の総型砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長さが数メートルに達する大型の磁器製碍管を製造するには、特許文献１に示されるように、碍管を複数個の分割碍管に分割して焼成したうえで、これらの分割碍管の上下の端面どうしを継釉により接合する方法が採用されている。この場合、各分割碍管の上側端面を切削加工して全周に断面Ｖ字状の凹部を形成し、また下側端面には断面Ｖ字状の凸部を形成し、これらを相互に密着させて接合させている。
【０００３】
このため、従来は各分割碍管を旋盤にクランプして回転させ、先ず外周縁を切削角度に応じて傾斜させた円形の回転砥石により切削して円錐状に形成し、次に図１０に示されるように碍管の内周縁を切削角度に応じて傾斜させた円形の回転砥石により切削して逆円錐状に形成し、さらに図１１に示されるように円錐状切削面と逆円錐状切削面との間に形成される先端面を円形の回転砥石により平面状に切削する必要があった。
【０００４】
このため、加工工程が多く加工時間が長くなるという問題があるうえに、分割碍管の上側端面に形成される断面Ｖ字状の凹部のセンターと、これに接合される上側の分割碍管の下側端面に形成される断面Ｖ字状の凸部のセンターとを正確に一致させることが容易ではなく、熟練した技能者しか切削加工ができないという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−２６９８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決し、加工時間を短縮できるうえに、熟練した技能者を必要とせずに接合端面を精度よく加工することができる分割碍管の端面切削方法および分割碍管の端面切削用の総型砥石を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた請求項１の分割碍管の端面切削方法は、分割碍管を内径チャックによりクランプしてその軸線の回りに回転させ、回転する分割碍管の上側端面を、その回転方向と直交する方向に回転するＶ字凸状の総型砥石により切削加工して、上側端面の全周に断面Ｖ字状の凹部を形成し、同様に分割碍管の下側端面を、その回転方向と直交する方向に回転するＶ字凹状の総型砥石により切削加工して、下側端面の全周に断面Ｖ字状の凸部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
また上記の課題を解決するためになされた本発明の分割碍管の端面切削用の総型砥石は、請求項１に記載の分割碍管の端面切削方法に用いられる総型砥石であって、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化し、外周面をＶ字凸状としたことを特徴とするものである。
【０００８】
また上記の課題を解決するためになされた本発明の分割碍管の端面切削用の総型砥石は、請求項１に記載の分割碍管の端面切削方法に用いられる総型砥石であって、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化し、外周面をＶ字凹状としたことを特徴とするものである。
【０００９】
これらの総型砥石はいずれも、各金属円板が外周から中心方向に伸びる多数のスリットを備え、隣接するスリット間に各砥石片が配置されている構造とすることが好ましい。また各金属円板に形成されたスリットが、金属円板を積層して一体化した状態において、幅方向に連続する横溝を形成している構造とすることが好ましい。さらに千鳥状に配設された砥石片間に、周方向の縦溝が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の分割碍管の端面切削方法によれば、Ｖ字凸状の総型砥石とＶ字凹状の総型砥石により分割碍管の端面を切削加工することにより、断面Ｖ字の凹部あるいは断面Ｖ字の凸部を１回の切削工程で完了させることができるので、加工時間を大幅に短縮でき生産性を大幅に向上させることができる。しかもこれらの総型砥石の位置をＮＣ制御方式の旋盤に入力することにより、分割碍管の上側端面に形成される断面Ｖ字状の凹部のセンターと、これに接合される上側の分割碍管の下側端面に形成される断面Ｖ字状の凸部のセンターとを正確に一致させることができ、熟練した技能者を必要とせずに接合端面を精度よく加工することが可能となった。
【００１１】
また、本発明の分割碍管の端面切削用の総型砥石は、多数の砥石片を周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように外周面に千鳥状に配設した外径の異なる複数枚の金属円板を積層して一体化し、外周面をＶ字凹状またはＶ字凸状としたものであるから、全体を一体化したものに比べて安価に製作することができる。しかも、砥石片が破損した場合は、砥石片が破損した金属円板だけを交換すればよいのでランニングコストを削減できる。さらに、周方向に隣接される砥石片の切削面は重なり合うので切削筋が生じることがなく、精度の高い切削面が得られる。
【００１２】
また請求項４のように、各金属円板が外周から中心方向に伸びる多数のスリットを備え、隣接するスリット間に各砥石片が配置されている構造とすれば、各砥石片により発生した切削屑は速やかにスリット内に排出されるので、砥粒面が切削屑に覆われて切削効率を低下させることがない。
【００１３】
また請求項５のように、各金属円板に形成されたスリットが、金属円板を積層して一体化した状態において、幅方向に連続する横溝を形成している構造とすれば、切削屑は連続する横溝を通じて外部に速やかに排出されるので、スリット内に切削屑が堆積することがなく、切削屑の排出不良による切削効率の低下がない。
【００１４】
さらに請求項６のように、千鳥状に配設された砥石片間に、周方向の縦溝が形成されている構造とすれば、切削加工時により生じる熱は周方向の縦溝を通じて流れる空気流により放熱されるので、砥石片の過熱により発生する砥粒の剥離が低減されて切削性能の低下を防ぎ長期耐用できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１は分割碍管の下側端面を切削加工するための総型砥石１を示す図であり、中心線よりも下側を断面表示してある。この総型砥石１は、外径の異なる複数枚の金属円板４を積層して一体化したものである。各金属円板４の外周面はテーパ状になっている。
【００１６】
図２と図３は１枚の金属円板４を示す図である。図２に示すように金属円板４は外周から中心方向に所定長さに亘って伸びる多数のスリット８を一定間隔で備えたもので、隣接するスリット８、８間に周方向に長い長方形状の砥石片２が配置されている。図３に示されているように、各砥石片２は周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように金属円板４の外周面に千鳥状に配設されている。
【００１７】
このように各砥石片２を千鳥状に配置することによって、砥石片２、２間に周方向に連続する屈曲路よりなる縦溝３が形成される。この縦溝３を通じて流れる空気により切削加工時に生じる熱は放熱されるとともに、切削屑の一部は縦溝３を通っては排出される。また各砥石片２は周方向の側縁延長線が相互に重なり合うように配置されているので、砥石片２の切削面が重なり合うこととなり、切削筋が生ずることがない。
【００１８】
このような外径の異なる複数枚の金属円板４を積層してネジ５によって固定し、図１に示されるＶ字凹状の総型砥石１が形成される。このときに各金属円板４に形成されたスリット８が、幅方向に連続する横溝９を形成するようにしておく。この結果、図１に示されるように各砥石片２、２間に縦溝３と横溝９とが形成され、切削屑はスリット８に流入して排出されるので、切削屑による砥石の目詰まりを防止することができる。またこれらの縦溝３と横溝９は放熱効果も発揮するので、砥石片２の過熱が防止される。
【００１９】
図４は分割碍管の上側端面を切削加工するためのＶ字凸状の総型砥石１を示す。この総型砥石１の構造も前記した総型砥石１と同様であるが、外周面がＶ字凸状となっている点のみが相違する。したがって対応する部分に同一の番号を付して説明を省略する。
【００２０】
なお、これらの総型砥石１のＶ字形状は当然ながら対応する形状となっている。また砥石片２としては例えばＧＣ砥石やダイヤモンド砥石等を選択することができる。
【００２１】
このようなＶ字凹状及びＶ字凸状の外周面を有する総型砥石１を用いて焼成された分割碍管１０を研削するには、先ず図５に示されるように切削すべき分割碍管１０の内径を旋盤の内径チャックによりクランプさせて回転させる。そして分割碍管１０の回転方向と直交する方向に回転されるＶ字凸状の総型砥石１を分割碍管１０の上側端面に切り込ませれば、回転する分割碍管１０および総型砥石１により、図６に示すように分割碍管１０の上側端面には精度の高い断面Ｖ字状の凹部７が１工程で形成されることとなる。
【００２２】
次に、図７、８に示されるように、分割碍管１の断面Ｖ字状の凹部７が形成された側の内径を旋盤の内径チャックにクランプさせて分割碍管１０を回転させる。そして、分割碍管１０の下側端面に回転方向と直交する方向に回転されるＶ字凹状よりなる総型砥石１を当接させて切り込んでゆけば、回転する分割碍管１０および総型砥石１により、分割碍管１０の下端端面には精度の高い断面Ｖ字状の凸部６が１工程で形成されることとなる。
【００２３】
このようにして各分割碍管１０の上下の端面に、精度の高い断面Ｖ字状の凸部６と凹部７が形成される。これらの端面切削はＮＣ制御された旋盤によって行うことができ、その場合には総型砥石１の位置を数値入力することにより、センターが正確に一致した断面Ｖ字状の凸部６と凹部７を自動的に切削することができる。その後、これらの分割碍管は断面Ｖ字状の凸部６と断面Ｖ字状の凹部７との間に釉薬を塗布して嵌合させ、再び焼成することによって長大陶磁器碍管となる。
【００２４】
以上に説明したように、本発明の分割碍管の端面切削方法によれば、熟練した技能者を必要とせずに分割碍管の接合端面を精度よく加工することができ、また加工時間も大幅に短縮することができる。また本発明の端面切削用の総型砥石１によれば、分割碍管の端面を正確な形状に切削できることはもちろん、縦溝３と横溝９が砥石片２の間に形成されているので、切り屑の排出が円滑に行われ、優れた切削性を得ることができる。しかも本発明の総型砥石１は金属板４を積層した構造であるので制作費が安価であり、砥石片２が損傷した場合にも、修理も容易に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のＶ字凹状の総型砥石を示す一部切欠側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】金属円板を拡大して示す一部切欠側面図である。
【図４】本発明のＶ字凸状の総型砥石を示す一部切欠側面図である。
【図５】本発明のＶ字凹状の総型砥石による切削状態を示す説明図である。
【図６】同じく切削部位の拡大図である。
【図７】本発明のＶ字凸状の総型砥石による切削状態を示す説明図である。
【図８】同じく切削部位の拡大図である。
【図９】従来の第１の切削工程図である。
【図１０】同じく第２の切削工程図である。
【図１１】同じく第３の切削工程図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  総型砥石
２  砥石片
３  縦溝
４  金属円板
５  ビス
６  断面Ｖ字状の凸部
７  断面Ｖ字状の凹部
８  スリット
９  横溝
１０  分割碍管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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