(57)【要約】【課題】軽微な力でシート積層体を移動できるスキッド台、前記スキッド台を備えるシート集積装置、および積層したシートを軽微な力で移動できるシート積層方法の提供。【解決手段】上方からシートが水平に積載される積載面を備え、上方に向かって空気が噴き出す空気噴出孔が前記積載面の全面に形成されていることを特徴とするスキッド台。【選択図】図２
2009073600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方からシートが水平に積載される積載面を備え、上方に向かって空気が噴き出す空気噴出孔が、前記積載面において前記シートの位置の如何に拘らず前記シートによって覆われる区画に形成されていることを特徴とするスキッド台。
【請求項２】
前記積載面において噴出孔が設けられる区画は、前記積載面において前記シートで覆われる区画の内側である請求項１に記載のスキッド台。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスキッド台と、
前記スキッド台の積載面にシートを集積してシート束とするシート集積手段と、
前記シート集積手段によって前記スキッド台の集積面にシート束が形成されたら、前記スキッド台に空気を供給して前記積載面から空気を噴き出させる空気供給手段と、
前記積載台から空気が噴き出している状態で前記シート束の側面を押圧して前記積載面上において前記シート束を所定位置に位置決めするシート束位置決め手段と
を備えることを特徴とするシート集積装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のスキッド台の積載面にシートを集積してシート束とするシート集積工程と、
前記スキッド台に空気を供給して積載面から噴き出させつつ、前記シート集積工程で形成されたシート束の側面を押圧して前記積載台上においてシート束を所定の位置に位置決めする位置決め工程と
を有することを特徴とするシート集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキッド台、シート集積装置、およびシート集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版の包装体としては、平版印刷版をスキッド台上に厚さ方向に積層し、周囲を遮光性包装材で覆い、適宜の締結部材で庫縛したものが一般的である。
【０００３】
このような包装体としては、たとえば、
版台上に所定枚数積み重ねた版構成平版印刷版の外側を遮光性包体で包装して該遮光性包体を前記版台に貼着し、前記遮光性包体の外側にダンボールを配置して外装するとともに、該ダンボールの外側に所定の位置に補強部材を設け、該補強部材を含む前記ダンボールの外周を、伸縮性を有するフィルムを伸長した状態で所定数巻回することにより、該フィルムの復元力で前記感光性平版印刷版を締め付け固定したもの（特許文献１）。
【０００４】
複数の平版印刷版が厚み方向に積層されて構成された積層束を積載可能な平版印刷版積載部材と、前記平版印刷版積載部材の反対側で前記積層束に接触配置される端板と、前記平版印刷版積載部材、前記積層束及び前記端板に巻きかけられこれらを結束する結束部材と、前記端板と前記結束部材との間に位置するように端板に取り付けられ、結束部材から作用する圧力を緩和して端板に作用させる補強部材とを有する平版印刷版包装構造体（特許文献２）。
【０００５】
被結束物に巻き掛けられ緊張状態で所定の張力を発揮する緊張部と、前記緊張部の一部と重なるように、且つ重なった部分の緊張部よりも長くなるように両端が緊張部に固着された弛緩部とを有する結束部材によって平版印刷版束を結束した包装形態（特許文献３）。
【０００６】
積載板と比較して大きさの小さい平版印刷版が該積載板上に所定枚数積載されるとともに、該積載板と同じ大きさの天面部材が、前記積載された平版印刷版の上面に載置され、該積載された平版印刷版が、前記積載板および前記天面部材とともに内装材によって包装され直方体形状に形成されたことを特徴とする平版印刷版包装体（特許文献４）
などがある。
【特許文献１】特開平１０−１９４３５１号公報
【特許文献２】特開２００３−０１１９７０号公報
【特許文献３】特開２００３−１０４３１９号公報
【特許文献４】特開２００５−０２９１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
単にスキッド台に平版印刷版を積層したのでは、スキッド台の中央に正しく積層されない場合がある。また、客先において平版印刷版を取り出して製版装置にかけるときの便を考慮し、スキッド台の中央からややずれた位置に平版印刷版側を移動させる必要がある。
【０００８】
しかしながら、平版印刷版を多数集積すると、平版印刷版束の自重が過大になり、平版印刷版束をスキッド台上で滑らせて移送させることは極めて困難であった。また、無理に動かそうとすると、平版印刷版束の側面や底面が傷つく可能性がある。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、平版印刷版などのシートが積層されるスキッド台であって軽微な力でシート積層体を移動できるもの、前記スキッド台を備えるシート集積装置、および積層したシートを軽微な力で移動できるシート積層方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、上方からシートが水平に積載される積載面を備え、上方に向かって空気が噴き出す空気噴出孔が、前記積載面において前記シートの位置の如何に拘らず前記シートによって覆われる区画に形成されていることを特徴とするスキッド台に関する。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスキッド台において、前記積載面において噴出孔が設けられる区画は、前記積載面において前記シートで覆われる区画の内側であるものに関する。
【００１２】
前記スキッド台においては、シートの集積時においては、前記スキッド台に空気を供給しないことによって通常のスキッド台と同様の手順でシートを積層できる。そして、シートが集積されてシート束が形成されたら、スキッド台に空気を供給して積載面の全面に設けられた空気孔から上方に空気を噴出させる。これにより、シート束は積載面から浮上するので、積載面との摩擦が殆ど０の状態でシート束を移動させることができる。
【００１３】
したがって、空気孔の無いスキッド台に比較して極めて小さな力でシート束の位置を移動させることができるから、シート束の位置を調整する際にシート束の側面や底面に損傷が生じるのを防止できる。また、積載面上においてシート束の位置を細かく調整できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスキッド台と、前記スキッド台の積載面にシートを集積してシート束とするシート集積手段と、前記シート集積手段によって前記スキッド台の集積面にシート束が形成されたら、前記スキッド台に空気を供給して前記積載面から空気を噴き出させる空気供給手段と、前記積載台から空気が噴き出している状態で前記シート束の側面を押圧して前記積載面上において前記シート束を所定の位置に位置決めするシート束位置決め手段とを備えることを特徴とするシート集積装置に関する。
【００１５】
前記シート集積装置によれば、シート集積手段によって請求項１に記載のスキッド台の積載面にシートを積載してシート束とした後、空気供給手段によってスキッド台に空気を供給することによって積載面の空気噴出口から空気を噴出させてシート束を積載面から浮上させてシート束の位置を調整する。
【００１６】
したがって、請求項１のところで述べたように、積載面との摩擦が殆ど０の状態でシート束を移動させることができる。
【００１７】
したがって、空気孔の無いスキッド台に比較して極めて小さな力でシート束の位置を移動させることができるから、シート集積手段で集積したシート束の位置を調整する際にシート束の側面や底面に損傷が生じるのを防止できる。また、積載面上においてシート束の位置を細かく調整できるから、ユーザの要望に応じてスキッド台上の多様な位置にシート束を積載することができる。また、スキッド台の一の位置にシート束を積載する場合と、前記一の位置とは異なる他の位置にシート束を積載する場合とで、シート集積手段、スキッド台、空気供給手段、およびシート束位置決め手段は同一のものを使用できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスキッド台の積載面にシートを集積してシート束とするシート集積工程と、前記スキッド台に空気を供給して積載面から噴き出させつつ、前記シート集積工程で形成されたシート束の側面を押圧して前記積載台上においてシート束を所定の位置に位置決めする位置決め工程とを有することを特徴とするシート集積方法に関する。
【００１９】
前記シート集積方法においては、シート集積工程によって請求項１に記載のスキッド台の積載面にシートを積載してシート束とした後、次のシート位置決め工程において、スキッド台に空気を供給することによって積載面の空気噴出口から空気を噴出させてシート束を積載面から浮上させてシート束の位置を調整する。
【００２０】
したがって、シート位置決め工程においては、積載面との摩擦が殆ど０の状態でシート束を移動させることができるから、空気孔の無いスキッド台に比較して極めて小さな力でシート束の位置を移動させることができる。したがってシート束の位置を調整する際にシート束の側面や底面に損傷が生じるのを防止できる上、スキッド台の積載面上においてシート束の位置を細かく調整できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、軽微な力でシート積層体を移動できるスキッド台、前記スキッド台を備えるシート集積装置、および積層したシートを軽微な力で移動できるシート積層方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
１．実施形態１
【００２３】
以下、本発明のシート集積装置の一例について説明する。
【００２４】
実施形態１に係るシート集積装置３００は、図１に示すように、本発明のシートの一例である平版印刷版Ｗをスキッド台１００に集積するシート集積手段であるシート集積部１５０と、シート集積部１５０でスキッド台１００に平版印刷版Ｗが集積されて形成されたシート束である平版印刷版束Ｐをスキッド台１００上で位置決めするシート位置決め手段であるシート位置決め部２００と、本発明における空気供給手段に相当するエアガン１０と、スキッド台１００を載置するための昇降台５０とを備える。シート集積部１５０とシート位置決め部２００との間には、昇降台１５０を移動させるための一対の軌道２５０が設けられている。
【００２５】
以下、シート集積装置３００の各部分について説明する。
【００２６】
スキッド台１００は、図２および図３に示すように、本発明のシート束の一例である平版印刷版束Ｐが載置されるものであって、上面２Ａの全面に縦横一定のピッチで空気噴出孔３が穿設された長方形板状の積載台２と、積載台２が固定される台状のスキッドフレーム４と、積載台２の上面２Ａに載置された当てボール６とを備える。
【００２７】
積載台２は、スキッドフレーム４の上面４Ａに適宜の手段で固定される。積載台２の下面には凹陥部２Ｂが形成されているとともに、積載台２の下面における周縁とスキッドフレーム４の上面４Ａとの間には空気漏れを防止するためのパッキン９が挿入されている。
【００２８】
当てボール６には、積載台２における空気噴出孔３と縦横同一のピッチで孔７が開口している。当てボール６は、孔７の位置が積載台２の空気噴出孔３と一致するように積載台２の上面２Ａに両面粘着テープ（図示せず。）等の手段で固定されている。
【００２９】
平版印刷版束Ｐは、積載台２の上面２Ａには直接載置されず、当てボール６の上面６Ａに載置される。したがって、当てボール６の上面６Ａが本発明の積載面に相当する。
【００３０】
積載台２には、積載台２に空気を供給するエアガン１０の先端を挿入するためのエアガン挿入孔８が穿設されている。これにより、積載台２の下面の凹陥部２Ｂとスキッドフレーム４の上面４Ａとの間には気密な空間が形成される。そして、エアガン挿入孔８は前記空間を介して各空気噴出孔３に連通している。したがって、エアガン１０から供給された空気は、前記区間を通して各空気噴出孔３から上方に噴き出す。
【００３１】
シート集積部１５０は、昇降台５０に載置されたスキッド台１００に平版印刷版Ｗを集積するためのもので、図１および図４に示すように、平版印刷版Ｗを投入方向ａに沿って投入するベルトコンベア１１と、投入方向ａに沿って平版印刷版Ｗの集積位置の下流側で平版印刷版Ｗを受け止めるバックストッパ１２と、前記集積位置に対して上流側に位置するフロントストッパ１３と、バックストッパ１２とフロントストッパ１３との間において投入法区おａに対して平行に前記集積位置を挟むように設けられた一対の集積枠１４とを備える。
【００３２】
フロントストッパ１３には、ベルトコンベア１１で投入される平版印刷版Ｗに向かって空気を噴き出すスリット状の空気噴出口１５が設けられている。
【００３３】
シート位置決め部２００は、図１と図５とに示すように、５個の押圧装置２０が、昇降台５０によって搬送されたスキッド台１００（図１において二点鎖線で示す。）を囲むように軌道２５０の上方に配設されている。以下、押圧装置２０のうち、図１において右側に配設されたものを押圧装置２０Ａ、同図において中央部に配設されたものを押圧装置２０Ｂ、２０Ｃ、同図において左側に配設されたものを押圧装置２０Ｄとする。
【００３４】
押圧装置２０は、夫々スキッド台１００に載置された平版印刷版束Ｐを押圧する押圧パッド２２と、押圧パッド２２を平版印刷版束Ｐに向かって進退させるエアシリンダ２４と、エアシリンダ２４の平版印刷版束Ｐに対して進退する方向に沿った位置決めをするボール螺子機構２６とを備える。
【００３５】
以下、シート集積装置３００の作用について説明する。
【００３６】
平版印刷版Ｗをスキッド台１００上に集積しようとするときは、図１に示すように、スキッド台１００を載置した昇降台５０をシート集積部１５０の下方で停止させる。
【００３７】
そして、図４に示すように、スキッド台１００における積載台２の上面２Ａがフロントストッパ１３の下面にほぼ当接する高さまで昇降台５０を上昇させる。
【００３８】
昇降台５０を上昇させたら、ベルトコンベア１１によって平版印刷版Ｗを投入方向ａに沿ってバックストッパ１２に向かって投入する。このとき、スキッド台１００への空気の供給は行わない。
【００３９】
投入された平版印刷版Ｗはバックストッパ１２で受け止められて積載台２上に落下して厚さ方向に積層され、平版印刷版束Ｐを形成する。
【００４０】
平版印刷版Ｗが所定枚数集積されたら、昇降台５０を、平版印刷版束Ｐがフロントストッパ１３、バックストッパ１２、および集積枠１４の何れにも当接しない高さまで下降させ、軌道２５０上をシート位置決め部２００まで走行させる。
【００４１】
シート位置決め部２００において、平版印刷版束Ｐの側面が押圧装置２０の押圧パッド２２に相対する高さまで昇降台５０を上昇させる。このとき、図５において（Ａ）に示すように押圧装置２０の押圧パッドは平版印刷版束Ｐから退避した退避位置にある。
【００４２】
次いで、スキッド台１００のエアガン挿入孔８にエアガン１０の先端を挿入して空気を供給し、積載台２の空気噴出孔３から空気を噴出させる。これにより、平版印刷版束Ｐは、スキッド台１００から浮上する。
【００４３】
平版印刷版束Ｐがスキッド台１００から浮上したら、図５において（Ｂ）に示すように、エアシリンダ２４を伸長させて押圧パッド２２を平版印刷版束Ｐの側面に当接させる。そして、押圧装置２０Ａ〜２０Ｄで平版印刷版束Ｐを四方から押圧し、たとえばスキッド台１００の中心線Ｌと平版印刷版束Ｐの中心線Ｌ’とが一致するように平版印刷版束Ｐを位置決めする。
【００４４】
平版印刷版束Ｐの位置決めが終了したら、スキッド台１００のエアガン挿入孔８からエアガン１０を外し、スキッド台１００への空気の供給を停止して平版印刷版束Ｐをスキッド台１００上に載置させる。これにより、平版印刷版束Ｐは、当てボール６を介して積載台２上に載置される。
【００４５】
平版印刷版束Ｐが積載台２上に載置されたら、適宜の手段によって平版印刷版束Ｐを包装してスキッド台１００上に固定し、出荷する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１のシート集積装置の講師絵を示す略平面図である。
【図２】図２は、図１に示すシート集積装置の備えるスキッド台の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すシート集積装置の備えるスキッド台の構成を示す部分断面図である。
【図４】図４は、図１に示すシート集積装置の備えるシート集積部の構成を示す側面図である。
【図５】図５は、図１に示すシート集積装置の備えるシート位置決め部の構成および作用を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２      積載台
２Ａ    上面
３      空気噴出孔
４      スキッドフレーム
４Ａ    上面
６      当てボール
６Ａ    上面
７      孔
８      エアガン挿入孔
９      パッキン
１０      エアガン
１１      ベルトコンベア
１２      バックストッパ
１３      フロントストッパ
１４      集積枠
１５      空気噴出口
２０      押圧装置
２２      押圧パッド
２４      エアシリンダ
２６      ボール螺子機構
５０      昇降台
１００      スキッド台
１５０      シート集積部
１５０      昇降台
２００      シート位置決め部
３００      シート集積装置
【図１】
2009073600.tif 000003
【図２】
2009073600.tif 000004
【図３】
2009073600.tif 000005
【図４】
2009073600.tif 000006
【図５】
2009073600.tif 000007