(57)【要約】【課題】２枚の基板を貼り合わせてパネルとする際に、基板と隔壁との間に接着不良を発生させることがなく、また、クリーニングローラが摩耗してもクリーニングローラと隔壁とのクリアランス調整をすることがなく、生産効率も良好な粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供する。【解決手段】クリーニングローラと、ブラシローラと、吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラ１２のローラ軸２１に押し圧機構２２を設けて、常に一定の圧力でクリーニングローラ１２を隔壁４に押し当てるよう構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電性を有し電界駆動可能な粒子で構成された表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体としない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された余剰粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した余剰粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、
クリーニングローラのローラ軸に押し圧機構を設けて、常に一定の圧力でクリーニングローラを隔壁に押し当てるよう構成したことを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項２】
押し圧機構を、コイルバネ、板バネなどのバネ、ゴム状弾性体、油圧式バネ、空気圧式バネなどのバネ加圧式の機構としたことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項３】
クリーニングローラを、ローラ表面にＪＩＳＡ硬度が７０°〜９０°の導電性を有する弾性部材で被覆された構成のクリーニングローラとしたことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルに用いられるクリーニング装置。
【請求項４】
クリーニングローラ表面を被覆する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を用いて、隔壁上の表示媒体としない余剰粒子を除去することを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性を有し電界駆動可能な粒子で構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体としない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された余剰粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した余剰粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性を有し電界駆動可能な粒子で構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体としない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された余剰粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した余剰粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のクリーニング装置では、隔壁上に載った表示媒体としない余剰粒子を十分に除去されずに隔壁上に残ってしまい、２枚の基板を貼り合わせてパネルとする際に、基板と隔壁との間に接着不良を発生させる問題があった。また、クリーニング装置のクリーニングローラが摩耗してくると隔壁への押し圧が変化してきて余剰粒子除去性に影響するため、クリーニングローラと隔壁とのクリアランス調整を頻繁に行わなければならず、生産効率の面で問題となっていた。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、２枚の基板を貼り合わせてパネルとする際に、基板と隔壁との間に接着不良を発生させることがなく、また、クリーニングローラが摩耗してもクリーニングローラと隔壁とのクリアランス調整をすることがなく、生産効率も良好な情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置は、帯電性を有し電界駆動可能な粒子で構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体としない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された余剰粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した余剰粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラのローラ軸に押し圧機構を設けて、常に一定の圧力でクリーニングローラを隔壁に押し当てるよう構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の好適例としては、押し圧機構を、コイルバネ、板バネなどのバネ、ゴム状弾性体、油圧式バネ、空気圧式バネなどのバネ加圧式の機構としたこと、クリーニングローラを、ローラ表面にＪＩＳＡ硬度が７０°〜９０°の導電性を有する弾性部材で被覆された構成のクリーニングローラとしたこと、クリーニングローラ表面を被覆する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であること、がある。
【０００８】
また、本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法は、上述した構成のクリーニング装置を用いて、隔壁上の表示媒体としない余剰粒子を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、クリーニングローラのローラ軸に押し圧機構を設けて、常に一定の圧力でクリーニングローラを隔壁に押し当てるよう構成したことで、クリーニングローラの隔壁への押し圧が安定し、粒子除去性が安定するため、隔壁上の余剰粒子を十分に除去できるようになる。また、クリーニング時に、クリーニングローラ表面は適正な押し圧で隔壁上に確実に触れるようになるため隔壁上の余剰粒子を確実に除去できるようになる。さらに、これまでクリーニング工程の最初だけでなくクリーニング工程の途中でも実施していたクリーニングローラ表面と隔壁とのクリアランス調整が不要となり、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜本発明の対象となる情報表示用パネルおよびその製造方法の説明＞
図１（ａ）、（ｂ）および図２はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、本発明の対象となる情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板１、２間に、隔壁４によって仕切られた複数のセル７を形成し、セル７内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体３（本例では、白色の帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと黒色の帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂ）を封入し、表示媒体３に電界を付与することによって、表示媒体３を移動させて画像等の情報を表示する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、四角形セル格子状配置型の例を示しており、図１（ａ）はその平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を、それぞれ示している。図２に示す例は、六角形セルハニカム状配置型の例を示しており、図２はその平面図を示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示す例において、８は最外周隔壁を示し、９は最外周隔壁８の外周に設けたシール材を示し、１０は隔壁４、８の頂上と一方の基板２とを貼り合わせるための接着剤を示している。
【００１２】
図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。まず、図３（ａ）に示すように、パネル基板１に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に余剰粒子３Ｗが載ってしまっている。次に、図３（ｂ）に示すように、パネル基板１、２間に封入する第２色の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に、すでに充填された白色表示媒体３Ｗに重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に余剰粒子３Ｂが載ってしまっている。次に、図３（ｃ）に示すように、隔壁４上に載った余剰粒子３Ｂや余剰粒子３Ｗを、クリーニング装置を用いて除去した後、接着剤１０およびシール材９を用いて基板２を貼り合わせて情報表示用パネルとしている。
【００１３】
＜本発明のクリーニング装置の説明＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。図４に示す例において、クリーニング装置１１は、帯電性を有し電界駆動可能な表示媒体３（ここでは白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を、情報表示用パネルの基板１上で隔壁４により形成されたセル７内に充填するにあたり、隔壁４上に載った表示媒体３（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）とはならない余剰粒子を除去するために用いられている。
【００１４】
そのために、クリーニング装置１１は、隔壁４によりセル７を形成した基板１の矢印で示す搬送方向と直交する方向に隔壁４の上部と接触するように配置されたクリーニングローラ１２と、クリーニングローラ１２に転写された余剰粒子３を除去するために、ライン状ノズル部１３内に形成されてクリーニングローラ１２の近傍に配置されたブラシローラ１４と、ブラシローラ１４で除去した余剰粒子３をライン状ノズル部１３を介して装置外部へ搬出するために設けられた吸引装置１５と、から構成されている。図４に示すクリーニング装置１１では、クリーニングローラ１２によって除去すべき隔壁４上の余剰粒子３は隔壁４から除去され、クリーニングローラ１２に付着した余剰粒子３は、吸引装置１５で吸引されながらブラシローラ１４によってクリーニングローラ１２から除去された後、吸引されて回収される。
【００１５】
図４に示す本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置１１の特徴は、クリーニングローラ１２のローラ軸２１に押し圧機構２２を設けて、常に一定の圧力でクリーニングローラ１２を隔壁４に押し当てるよう構成した点である。以下、本発明の特徴部分となるクリーニングローラ１２について説明する。
【００１６】
図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図であり、図５（ａ）はその正面図を、図５（ｂ）はその側面図を、それぞれ示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、ローラ軸２１の両端にゴム状弾性体２３から構成される押し圧機構２２を設けて、クリーニングローラ１２を構成している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例において、押し圧機構２２はクリーニングローラ１２の両端部に設けることが好ましいが、どちらか一端に設けても良い。また、押し圧機構２２をクリーニングローラ１２の両端部に設ける場合には、同じ構成の押し圧機構２２を設けることが好ましい。さらに、押し圧機構２２による押し圧はクリーニングローラ１２の表面が確実に隔壁に触れるように掛けるもので、０．１〜１．０（Ｎ）の範囲の押し圧とすることが好ましい。なお、２３ａはネジからなる弾性体圧縮式バネ力調整機能を示す。
【００１７】
図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置のクリーニングローラで用いられる押し圧機構の他の例を説明するための図である。図６（ａ）に示す例では、押し圧機構２２を、コイルバネ２４から構成している。図６（ｂ）に示す例では、押し圧機構２２を、板バネ２５から構成している。その他、油圧式バネや空気圧式バネ等のバネ加圧式の機構から押し圧機構２２を構成することができる。
【００１８】
図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置のクリーニングローラを回転させる機構の一例を説明するための図であり、図７（ａ）は横からみた様子を示し、図７（ｂ）は上から見た様子を示している。図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、クリーニングローラ１２の両端に押し圧機構２２を設けており、一方の押し圧機構２２のローラ軸２１にカップリング３１を介して回転装置３２の駆動軸３３を接続するとともに、もう一方の押し圧機構２２のローラ軸２１にカップリング３１を介して回転軸受け装置３４の回転軸３５を接続している。この構成で、回転装置３２の駆動軸３３を回転させることで、クリーニングローラ１２を所定の圧力を掛けた状態で回転させることができる。
【００１９】
図８（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置を用いたクリーニング方法の一例を説明するための図である。まず、図８（ａ）に示すように、パネル基板間に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に余剰粒子３Ｗが載ってしまっている。次に、図８（ｂ）に示すように、クリーニングローラ１２を回転させながら移動させて、隔壁４上に載っている余剰粒子３Ｗを除去する。次に、図８（ｃ）に示すように、パネル基板間に封入する第２色の表示媒体（黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上の予め白色表示媒体３Ｗが充填されているセル７内に重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に黒色の余剰粒子３Ｂが載ってしまっている。次に、図８（ｄ）に示すように、クリーニングローラ１２を回転させながら移動させて、隔壁４上に載っている黒色の余剰粒子３Ｂを除去する。以上により、クリーニングを終了する。
【００２０】
次に、上述した本発明のクリーニング装置の各構成部材についての好適例について説明する。
【００２１】
まず、バネ式加圧による押し圧機構２２としては、コイルバネ方式、板バネ方式や、ゴム状弾性体方式、油圧式バネ方式、空気圧式バネ方式などの機構がいずれも好適である。押し圧はクリーニングローラ表面が確実に隔壁に触れるように掛けるもので、０．１〜１．０Ｎの範囲の押し圧とすることが好ましい。油圧式バネ方式の機構や空気圧式バネ方式の機構は、従来からの機構をそのまま適用でき、押し圧の制御が容易にできる反面、コスト高になる。  空気圧式バネ方式の変形例として、空気を詰めたゴム風船のような弾性体をバネとして用いる方式もあり、この場合にはコストもかからない。コイルバネ方式、板バネ方式の機構は、従来からのバネを用いることができコストもかからない。ゴム状弾性体方式の機構もゴム状弾性を有する弾性体をバネとして用いることができコストもかからない。  ゴム状弾性を有する弾性体材料としては、天然ゴムや合成ゴムなどのゴム材料が挙げられる。
【００２２】
クリーニングローラ１２は表面が弾性体部材で覆われており、この弾性体部材は隔壁構成材料の弾性率より小さい弾性率（または隔壁の表面硬度より柔らかい表面硬度：ＪＩＳＡ硬度が７０°〜９０°がこれに相当する）と、１．０×１０５〜１．０×１０６（Ω／□）の表面抵抗率と、表示媒体を構成する粒子の平均粒子径以下（例えば５μｍ程度）の表面粗さとを有するものとした。
【００２３】
クリーニングローラ１２は回転装置３２と一体に荷重フリーに調整され、押し圧機構２２で加圧される押し圧のみで隔壁４に触れるように構成する。クリーニングローラ１２を回転装置３２と一体に荷重フリーに調整する方法の一例としては、回転装置３２の駆動軸３３と、クリーニングローラ１２の回転軸２１とを、フレキシブルカップリング３１で接続する方法がある。これによりクリーニングローラ回転軸２１を押し圧機構２２で押すことによって生じるクリーニングローラ回転軸２１と回転装置３２の駆動軸３３との回転中心のずれによるクリーニングローラ１２の回転ぶれを起こさないスムーズなクリーニングが行える。
【００２４】
ブラシローラ１４は回転するローラ形状ブラシであり、ブラシが粒子掻き取り機能を有する。ブラシとしては毛製ブラシまたはスポンジ製ブラシを用いる。ブラシローラ１４の回転は、接触するクリーニングローラ１２に対して独立に回転するものであっても、接触するクリーニングローラ１２に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシローラ１４の回転は、クリーニングローラ１２に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。ブラシローラ１４の本数は、１本であっても、複数本であってもよく、クリーニングローラ表面および溝に付着した粒子を効率良く取り除くために最適設計することができる。クリーニングローラ１２に接するように２本のスポンジ製ブラシローラ１４を並列に設置したり、クリーニングローラ１２に接するように２本の毛製ブラシを並列に設置したり、スポンジ製ブラシローラ１４と毛製ブラシとを１本ずつ用いて並列に設置したりすることができる。
【００２５】
ブラシローラ１４のブラシが毛製ブラシである場合、「毛の太さ」、「毛の長さ（ロール上のブラシ径に関係する）」、「毛の植毛密度」、「毛の材質」、「ブラシの構造」が重要である。ブラシに用いる毛は、接触するクリーニングローラ１２を傷付けずに、クリーニングローラ１２に付着した粒子を効率良く取り除くために、材質、長さ、太さ、植毛密度、手先形状を設計する。毛製ブラシである場合のブラシ構造としては、例えば芯ローラに毛を放射状に植毛した二重構造を用いることが好ましい。
【００２６】
ブラシローラ１４のブラシがスポンジ製ブラシである場合、「スポンジのセル径」、「ロール状ブラシの径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」、「スポンジの材質」、「ブラシの構造」が重要である。「スポンジのセル径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」としては、プリンタ等のＯＡ機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、Ｆ硬度：５０〜１００度、セル径：１００〜１０００μｍ程度が好ましい。スポンジ製ブラシのブラシ構造としては、例えば芯ローラを無垢材料製とし、ローラ表面を凹凸のあるスポンジ材料で構成した二重構造が、粒子掻き取り効率が向上するため、好ましい。このような凹凸のあるスポンジ材料は、凸状突起の付いた２個のローラ間に平坦な板状のスポンジ材を通過させながらナイフカットにより２枚のスポンジ部材にすることで作製することができ、この凹凸スポンジ部材をローラ表面に貼り付けることでスポンジ製ブラシが得られる。この場合、表面に配置するスポンジは連通構造のものであることが好ましい。
【００２７】
吸引ノズル１３としては、マザー基板の搬送方向と直交する幅方向に延在するように配置されたライン状ノズルが好ましい。ラインノズルの吸引方向後端部には吸引部が接続される。ライン状ノズルは、基板の幅方向の長さ以上、かつ、クリーニングローラおよびブラシローラの軸方向長さ以下の長さを有している。クリーニングローラとブラシローラとの配置位置の関係は、ブラシがローラに接触するか、ブラシがローラに５００〜２０００μｍ程度押し込まれているのが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２９】
クリーニングローラ１２として、表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度にて７０度を有し、表面抵抗率が３．０×１０５（Ω／□）の導電性ＥＰＤＭゴム部材をローラ軸の周りに形成したものを用い、ブラシローラ１４として毛製ブラシ（ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を用いるとともに、吸引ノズル１３付き吸引装置１５としては、（株）伸興製の「ＵＶＵ−Ｆ  ＴＹＰＥ  フラットパネル用超音波ドライクリーナ」を用いて隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製の「ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ型  装置」と、微小サンプル用プローブ（ＭＣＰ−ＨＴＰ１５）とを用いて導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面にプローブを押し当てて行った。
【００３０】
まず、表示媒体とする粒子充填工程で隔壁により形成したセル内に表示媒体とする粒子を所定量充填した基板を搬送装置によって隔壁上の余剰粒子除去工程まで搬送し、それと同時に、クリーニングローラを矢印方向に回転させるとともに、ブラシローラおよび吸引装置を作動させた。これにより、隔壁上に載った不要な余剰粒子は、クリーニングローラに転写付着し、クリーニングローラの上部において吸引装置からの吸引力により吸引されながらブラシローラによって掻き取られ、さらに吸引されて吸引装置側の回収容器に回収された。その後、もう一方の基板を、表示媒体とする粒子をセル内に充填した基板に対して重ね合わせて接着およびシールを行い、表示媒体としてセル内に封止した。以上により、本発明の情報表示用パネルが作製された。
【００３１】
３００μｍ×３００μｍの四角形セルを、幅３０μｍ、高さ５０μｍの隔壁で格子状に形成した表示エリア３００ｍｍ×３００ｍｍの情報表示用パネル基板を６枚取りできるマザー基板に表示媒体とする粒子を充填後、隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。その後、マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認により評価した。評価は表示媒体とする粒子（白色粒子）として平均粒子径ｄ（0.5）が９．２μｍのものを充填した後に行った。
【００３２】
押し圧機構としてゴム状弾性体をバネとして用いる機構を搭載したクリーニング装置を用いて、クリーニングローラを隔壁に押し当てる押し圧を実施例１〜実施例４および比較例１、比較例２のように変えて連続５０枚のマザー基板を余剰の白色粒子除去工程に投入し、前記目視確認を行い評価した。押し圧は、ゴム状弾性体を圧縮させることでこのゴム状弾性体の有するバネ定数を変えることによって行った。ゴム状弾性体としては、天然ゴムに加硫材料を配合した加硫天然ゴムを用いた。結果を以下の表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１の結果から、本発明のクリーニング装置により隔壁上の余剰粒子を除去した実施例１〜４は、本発明のクリーニング装置を用いなかった比較例１〜２と比べて、良好な結果が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のクリーニング装置を用いて製造した情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presnece, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部の他、外部電界形成手段により表示情報を書き換える方式の表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置のクリーニングローラで用いられる押し圧機構の他の例を説明するための図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置のクリーニングローラを回転させる機構の一例を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置を用いたクリーニング方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２  基板
３  表示媒体
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
４  隔壁
７  セル
８  最外周隔壁
９  シール材
１０  接着剤
１１  クリーニング装置
１２  クリーニングローラ
１３  ノズル部
１４  ブラシローラ
１５  吸引装置
２１  ローラ軸
２２  押し圧機構
２３  ゴム状弾性体
２４  コイルバネ
２５  板バネ
３１  カップリング
３２  回転装置
３３  駆動軸
３４  回転軸受け装置
３５  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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