(57)【要約】【課題】  伸縮管継手の入口径及び出口径より大きな直径の抜止めを、伸縮管継手の内部に組立てる機構を発明すること。【解決手段】  伸縮管継手の外側に来る第１管部材の内周にスライド用空間部を設け、内側に来る第２管部材の端部近くの外周に溝を設ける。次ぎに、この溝かスライド用空間部に挿入孔を設けて、この挿入孔から鋼球、自在に曲げられる密着コイルばねなどの抜止め部材を溝に装着する。最後に、必要あれば挿入口に栓をする。【選択図】図３
2009002498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮管継手の外側に来る第１管部材の内周にスライド用空間部を設け、内側に来る第２管部材の端部近くの外周に溝を設け、この溝かスライド用空間部に挿入孔を設けて、この挿入孔から鋼球、自在に曲げられる密着コイルばねなどの抜止め部材を溝に装着し、必要あれば挿入口に栓をすることを特長とする伸縮管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、配管用の伸縮管継手に属する。
【背景技術】
【０００２】  従来のフランジ型伸縮管継手は、管に接続するフランジの内径が入口と出口のフランジで異なり、内径の大きな方は使用するガスケットの内径より大きく、ガスケットが必要とする内径になっていないという問題があった。【０００３】  また、従来のねじ込み型伸縮管継手は、管に接続する管用ねじの呼び径が入口と出口で異なり、呼び径の大きな管用ねじの方から見れば、伸縮管継手の内径ともう一方の管用ねじが小さ過ぎるという問題があった。【０００４】  この問題の原因は、伸縮管継手の抜止め部材の組立にある。以下、特開平９−１１２７７２の伸縮管継手を例に、原因と問題点を説明する。構造を図１に示す。第１管部材３５に溶接接続された接続フランジ３８の内径は、第２管部材３６に溶接接続されたフランジ４４のガスケット座（平面の部分）の内径より大きくなっている。その原因は抜止め部材４６の組立にある。抜止め部材４６は、伸縮管継手が分離しないために必要であるが、組立時に第２管部材の溝４５を接続フランジ３８より突出した状態にして、抜止め部材４６を溝４５に嵌める。そのために、フランジ３８の内径は抜止め部材４６の外径より大きくなければならない。抜止め部材４６の外径は第２管部材３６の外径より大きくなるので、接続フランジ３８の内径は、第２管部材３６の外径より大きくなってしまうのである。【０００５】  これに対しガスケットの内径は、第２管部材３６の外径とほぼ同じであるから、接続フランジ３８の内径はガスケットの内径より大きくなる。その結果、ガスケットの内径近くはフランジと接触せず、漏れ止めの接触幅が減ってしまうという問題があった。【０００６】  また、図２は図１の伸縮管継手のフランジを溝型にした場合（中央部分は省略）を示すが、接続フランジの溝Ｇ１と溝Ｇ２を比べると、溝Ｇ１はフランジ３８の内径が大きいために溝Ｇ２のような完全な溝にならない。その結果、溝型としては使えないという問題があった。【０００７】  ねじ込み型伸縮管継手の場合、上記のフランジ内径を基準に管用ねじの呼び径を決めるので、入口と出口の呼び径が異なってしまい［０００３］に述べた問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  伸縮管継手の入口径及び出口径より大きな直径の抜止めを、伸縮管継手の内部に組立てる機構を発明すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  伸縮管継手の外側に来る第１管部材の内周にスライド用空間部を設け、内側に来る第２管部材の端部近くの外周に溝を設ける。次ぎに、この溝かスライド用空間部に挿入孔を設けて、この挿入孔から鋼球、自在に曲げられる密着コイルばねなどの抜止め部材を溝に装着する。最後に、必要あれば挿入口に栓をする。
【発明の効果】
【００１０】  伸縮管継手の管との接続部と抜止め部が独立しているので、両者を自由に決めることができる。その結果、在来品の問題点を解決できるばかりでなく、管との接続には、フランジ、ねじ、ハウジング継手、溶接などが使えるようになる。また、抜止め部の直径が大きくできるので、内径が大きくなり、流れの抵抗を小さくでき性能が向上する。更に、鋼球や密着コイルばねのような標準的な部品を使うのと組立が容易なことからコストダウンになる。これらの総合効果として、用途に適した伸縮管継手を安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１１】  図３に本発明の基本構造を、図３のＡ部の拡大図を図４に示す。図３は、図１の第１管部材３５と接続フランジ３８及び第２管部材３６と接続フランジ４４の溶接構造を示さずに輪郭線で示してある。この輪郭線は、図１のような溶接構造でも、鋳物による一体構造でも良いことを意味している。Ｏリング収用溝３９にはＯリング４７が、ダストシール収用溝４０にはダストシール４８が嵌められ、この部分は図１と同じ構造と機能である。【００１２】  Ｇ１及びＧ２は接続フランジ３８及び４４に設けた溝で、溝Ｇ１が完全な溝になるように接続フランジ３８の内径は小さくしてある。スライド用空間部４３は第１管部材３５の内周に設けた幅広の溝である。第２管部材３６の先端の外周には溝４５があり、鋼球Ｂ４６が多数嵌められている。この鋼球Ｂ４６は、溝４５に開けられた挿入孔Ｈ４９から挿入され、溝４５がほぼいっぱいになったところで栓５０（図４参照）をして、鋼球Ｂ４６が抜けてしまわないようにする。栓５０は接着、ねじ、圧入など適当な方法で固定する。【００１３】  このような構造であるために、第２管部材は、溝４５に鋼球Ｂ４６が嵌った状態でスライド用空間部４３内を左右に移動できる。図３は第２管部材が左方に動き鋼球Ｂ４６がスライド用空間部４３の左方の壁に当って止った状態であり、右方に動くと、右方の凸部４２に当り止る。鋼球Ｂ４６が第１管部材３５から第２管部材が抜けるのを防ぐと共に、伸縮管継手の伸縮量を決めている。【００１４】  上述の鋼球Ｂ４６は、強度の高い樹脂の球に変えても良く、球は短い円筒やワインの樽のような形にしても良い。要は、鋼球その他抜止めは強度が有り、挿入孔Ｈ４９から挿入でき、溝４９の中で方向が安定する形状であれば良い。【００１５】  また、上述の例は、鋼球その他が１個ずつ分離しているが、鋼球その他に穴をあけ、自在に曲る線材を通し、首飾りのようにしたものを用いても良い。【００１６】  更に別の実用的な例として、密着コイルばねを用いる方法がある。鋼球Ｂ４６と同じ外径の密着コイルばねＳ４６を、挿入孔Ｈ４９から密着コイルばねＳ４６が曲ることを利用して挿入する。密着コイルばねＳ４６は、挿入前は真直ぐだが、挿入後はスライド用空間部４３に沿って曲っているので、挿入孔Ｈ４９から自然に抜けることはない。そのため栓５０は不要である。そして栓５０が不要であるために、挿入孔４９を長孔にすることが可能で、図３の紙面直角方向に長い小判形にすると、密着コイルばねＳ４６が挿入しやすくなる。【００１７】  図５にねじ込み型伸縮管継手を示す。第１管部材３５、第２管部材３６の端部には同じ呼び径の管用ねじＴ１及びＴ２が切ってある。内部の構造と機能は図３及び図４と同じである。【００１８】  ねじ込み型伸縮管継手は、呼び径の小さい場合、第２管部材３６の内径が小さくなり、栓５０がし難くなる。この対策には二つの方法がある。図６と図７にその方法を示す。図６は、挿入孔Ｈ４９の内側にコイルばねＣ５０が嵌めてある。このコイルばねＣ５０が鋼球Ｂ４６の抜けを防ぐ。コイルばねＣ５０は、直径を少し縮めて嵌めるか、図６のように溝を設けて嵌めるかして、挿入孔Ｈ４９の位置から動かないようにする。また、コイルばね５０の代り��Ｃ字形のばね、穴用同心止め輪などでも差支えない。【００１９】  図７にもう一つの方法を示す。先ず、第２管部材に溝４５を設け、第１管部材３５のスライド用空間部４５に挿入孔Ｈ５２を設ける。次ぎに、この挿入孔Ｈ５２と第２管部材３６の溝４５を同じ位置に合わせて、鋼球Ｂ４６、密着コイルばねＳ４６などの抜止めを挿入する。最後に挿入孔Ｈ５２をプラグＰ５３その他で気密に栓をする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の伸縮管継手
【図２】従来の伸縮管継手を溝型フランジにした場合の説明図
【図３】本発明のフランジ型伸縮管継手
【図４】図３及び図５のＡ部拡大図
【図５】本発明のねじ込み型伸縮管継手
【図６】Ａ部の別の実施例
【図７】スライド用空間部に挿入孔を設けた部分拡大図
【符号の説明】
【００２１】  ３５：第１管部材  ３６：第２管部材  ３８、４４：接続フランジ
Ｇ１、Ｇ２：溝型フランジの溝  ４２：凸部  ４３：スライド用空間部
４５：溝  Ｂ４６：鋼球  Ｓ４６：密着コイルばね  Ｈ４９：挿入孔
Ｃ５０：コイルばね  Ｈ５２：挿入孔  Ｐ５３：プラグ
【図１】
2009002498.tif 000003
【図２】
2009002498.tif 000004
【図３】
2009002498.tif 000005
【図４】
2009002498.tif 000006
【図５】
2009002498.tif 000007
【図６】
2009002498.tif 000008
【図７】
2009002498.tif 000009