(57)【要約】【課題】ドリルにより繊維強化プラスチック材等に穴あけ加工を行う際の種々の課題の少なくとも１つを解決する。【解決手段】２つの切屑排出溝１６の各々のドリル本体１０の半径より幅が大きい内側面２０の先端部をそれぞれ、その半径より大きい幅で切り欠いて切欠２６を形成し、それら切欠２６がドリル本体１０の中央部で互いに連通してドリル本体１０の先端面から軸方向に延びる中央空間２８を形成し、主切れ刃５０の最外周部の旋回軌跡面を成すテーパ円錐面の頂角を、最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面を成すテーパ円錐面の頂角より大きくする。被加工物のドリル先端中心部に対応する部分は主切れ刃５０では切削されないが、周辺部分を主切れ刃５０が切削するのに伴って引き摺られて崩され、穴あけを妨げない。ドリル先端中心部が被加工物に当たらず、主切れ刃５０の最外周部は摩耗少なく炭素繊維を切断し、ドリルの寿命低下が回避される。【選択図】図４
2009241239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランド部と切屑排出溝とを備えたドリル本体と、前記ランド部の前記切屑排出溝を画定する側面に固定されて切れ刃を形成するチップとを含み、穴あけ加工を行うためのドリルにおいて、
前記切れ刃の内周側の端である切れ刃内端を当該ドリルの軸線に達しない位置に設定して当該ドリルの先端中心部に空間を形成することと、前記チップの前記切れ刃の最外周部の当該ドリルの回転時における旋回軌跡面を、前記切れ刃の前記最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させることとの少なくとも一方を行ったことを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記ドリル本体の先端部の中央に、そのドリル本体の先端面から軸方向に延びる中央空間が形成され、その中央空間の先端側開口を前記切れ刃内端およびそれに隣接する部分が狭める状態で前記チップが前記ドリル本体に固定された請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記ランド部と前記切屑排出溝とをそれぞれ２本ずつ備え、各切屑排出溝が、各切屑排出溝の２つの内側面の一方に平行な方向の幅が前記ドリル本体の半径より大きく、２つの内側面の他方に平行な方向の幅が前記ドリル本体の半径より小さい形状を有し、幅の小さい側の内側面に前記チップが固定される一方、幅の大きい方の内側面の先端部が前記ドリル本体の半径より大きい幅で切り欠かれ、それら切欠がドリル本体の中央部で互いに連通させられることにより、前記中央空間が形成された請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
当該ドリルの回転時における前記チップの前記切れ刃内端の旋回軌跡である円の直径が０．８ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のドリル。
【請求項５】
前記切れ刃の最内周側の部分である切れ刃最内周部の、前記ドリル本体の回転軸線と直交する平面である直交平面に対する傾斜角が、その切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分の前記直交平面に対する傾斜角と異ならされ、それら切れ刃最内周部とその切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分との交点が当該ドリルの最先端点とされた請求項１ないし４のいずれかに記載のドリル。
【請求項６】
前記切れ刃最外周部の旋回軌跡面である第１旋回軌跡面と、前記切れ刃最外周部に内周側において隣接する部分の前記旋回軌跡面である第２旋回軌跡面とがそれぞれ第１テーパ円錐面および第２テーパ円錐面の各一部とされ、かつ、第１テーパ円錐面の頂角が第２テーパ円錐面の頂角より大きくされた請求項１ないし５のいずれかに記載のドリル。
【請求項７】
前記チップの外周側の側面である外周側側面とすくい面との交線が、当該ドリルの回転時におけるその交線の旋回軌跡面の直径が当該ドリルの先端側から後端側に向かうに従って漸減するように形成された請求項１ないし６のいずれかに記載のドリル。
【請求項８】
前記切屑排出溝が当該ドリルの軸線に平行に形成された請求項１ないし７のいずれかに記載のドリル。
【請求項９】
前記チップの少なくとも前記切れ刃を形成する部分がダイヤモンド粉末の焼結体により形成された請求項１ないし８のいずれかに記載のドリル。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のドリルを用いて、炭素繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行うことを特徴とする穴あけ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドリルおよびドリルを用いた穴あけ加工方法に関するものであり、特に、繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行うのに適したドリルおよび穴あけ加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維強化プラスチック材（Carbon Fiber Reinforced Plastics材）を始めとする繊維強化プラスチック材は難削材であり、穴あけ加工を行う場合、ハイス製ドリルおよび超硬ドリルでは刃先摩耗の進行が早く、工具寿命が非常に短いため、従来、ダイヤモンドの切れ刃を有し、耐摩耗性の高い工具が使用されている。例えば、下記の特許文献１に記載のドリルは、母材の切れ刃となる部分がダイヤモンド膜により被覆されており、特許文献２に記載のドリルは、先端部の外周側に固定されたダイヤモンド焼結体により切れ刃が形成されている。また、特許文献３，４に記載のドリルは、切れ刃がダイヤモンド焼結体により形成され、特許文献５に記載のドリルは、ダイヤモンド焼結体が基台と一体的に焼結固着されて切れ刃が形成されている。
【特許文献１】特開２００２−３２６１０９公報
【特許文献２】特開２０００−２７１８１０公報
【特許文献３】特開平５−６９２１４号公報
【特許文献４】実開平５−１２０１８号公報
【特許文献５】特開２００１−３００８０７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ドリルの切れ刃をダイヤモンドにより形成してもなお、繊維強化プラスチック材のような難削材に穴あけ加工を行う場合、切れ刃の中心部（ドリル回転軸線側の部分）および外周部の摩耗が激しく、急速に加工精度が悪化する傾向がある。
また、母材をダイヤモンド膜によって被覆することにより切れ刃が形成されるドリルにおいては、ダイヤモンド膜を剥がすことができず、あるいは再研磨することができないため、工具寿命が短く、ランニングコストが高くなる傾向がある。特に、大径の穴あけ加工では、切れ刃の中心部と外周部との周速の大きな違いにより、刃先摩耗の状態は異なるものの、共に摩耗の進行が早く、工具寿命に与える影響が大きい。切れ刃の中心部と外周部との間の部分については摩耗が少なくても、中心部および外周部が寿命に達し、結局、ドリルの寿命が短くなるのである。
さらに、繊維強化プラスチック材は、結果としてプラスチックと強化繊維とが交互に重ねられて層を成す多層の素材となり、加工上、層間剥離が製品精度に重大な影響を与える。重ねられた層の剥離を生ずることなく、穴の内周面がきれいに加工されることが必要なのであり、そのためには、切れ刃の最外周部が被加工物を切削し、穴の内周面を形成する際に、繊維強化プラスチック材を形成する層を引き摺ることなく、切れ味良く切削することが必要となる。また、板状の被加工物を複数枚重ねてドリルによって穴あけ加工を行う場合、１枚の板材についての穴あけの終了間際に、傘状の切屑が発生し、排出され難く、切削を妨げ、加工精度低下の原因となることがある。
さらにまた、被加工物が板材である場合、強固にクランプすることができない等の問題が発生する場合が多く、その場合、切削抵抗が低い状態で加工を継続することが必要になるため、低切削抵抗が持続して得られるドリルが要求される。
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、直接的には、繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行う際に生じる種々の不具合の少なくとも１つを解決し得るとともに、繊維強化プラスチック材以外の被加工材の穴あけ加工にも使用し得るドリルおよびそれら種々の不具合の少なくとも１つを解決し得る穴あけ加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、ランド部と切屑排出溝とを備えたドリル本体と、ランド部の切屑排出溝を画定する側面に固定されて切れ刃を形成するチップとを含み、穴あけ加工を行うためのドリルにおいて、切れ刃の内周側の端である切れ刃内端を当該ドリルの軸線に達しない位置に設定して当該ドリルの先端中心部に空間を形成することと、チップの前記切れ刃の最外周部の当該ドリルの回転時における旋回軌跡面を、前記切れ刃の前記最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させることとの少なくとも一方を行うことにより解決される。
上記の課題はまた、請求項１に記載のドリルを用いて、炭素繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行うことにより解決される。
【発明の効果】
【０００５】
先端中心部に空間が形成されたドリルは、その先端中心部を除く部分において切れ刃が繊維強化プラスチック材製等の被加工物に切り込み、切削する。被加工物のドリルの先端中心部に対応する部分は、切れ刃によっては切削されないが、その周辺部分が切れ刃によって切削されるのに伴って引き摺られて崩され、穴あけを妨げることはない。そして、ドリルの先端中心部に空間を形成すれば、その部分が摩耗することはなく、従来のようにドリル先端中心部が極度に摩耗し、ドリルの寿命を低下させることを回避し得る。また、それにより、切れ刃の再研磨が不可能であっても、ランニングコストの増大を抑制することができる。あるいは、ドリルの先端中心部も被加工物に押し付けられる場合に比較して切削抵抗が小さくて済み、板材に対する穴あけを良好に行うことが可能になる。
また、チップの切れ刃の最外周部の当該ドリルの回転時における旋回軌跡面を、切刃の最外周部の内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させれば、例えば、切れ刃最外周部の旋回軌跡面を第１旋回軌跡面とし、切れ刃最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面を第２旋回軌跡面とした場合に、それら第１，第２旋回軌跡面をそれぞれ第１テーパ円錐面および第２テーパ円錐面の各一部とし、かつ、第１テーパ円錐面の頂角を第２テーパ円錐面の頂角より大きくすれば、切れ刃の最外周部の摩耗を抑制することができる。その理由は、切れ刃の最外周部のドリル回転時における旋回軌跡面を、切れ刃の最外周部の内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させれば、突出させない場合に比較して、切れ刃の長さが短くて済み、１回転当たりに切断すべき強化繊維の本数が少なくなって、その分摩耗を小さくすることができるからであると推測される。
チップの切れ刃最外周部の摩耗を小さくできれば、工具寿命を向上させ得る。切れ刃の最外周部は周速が大きく、特に大径の穴を加工する場合に切れ刃が摩耗し易いが、その部分の摩耗の抑制により工具寿命を延ばすことができる。また、摩耗の低減により切削性低下を抑制し、層間剥離の発生を抑制することができる。
切れ刃の最外周部の旋回軌跡面と、切れ刃の最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面との交線に直交する平面内において、それら旋回軌跡面と延長面との成す角度は、０度以上とされることが望ましく、５度以上とされることがさらに望ましく、１５度以下とされることが望ましく、１０度以下とされることがさらに望ましい。
本発明は、直接的には、繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行うのに適したドリルを目指すものであるが、完成した発明は、繊維強化プラスチック材以外の被加工材、例えば、繊維強化アルミニウム材等の繊維強化金属材は勿論、強化繊維を包含しない金属材に穴あけ加工を行うドリルにも適用可能となった。
本発明に係る穴あけ加工方法によれば、本発明に係るドリルについて得られる作用および効果を得ながら、炭素繊維強化プラスチック材について穴あけ加工を行うことができる。
【発明の態様】
【０００６】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載，従来技術等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【０００７】
なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に、（４）項が請求項３に、（６）項が請求項４に、（７）項が請求項５に、（１１）項が請求項６に、（１４）項が請求項７に、（１７）項が請求項８に、（１８）項が請求項９に、（２１）項が請求項１０に、それぞれ相当する。
【０００８】
（１）ランド部と切屑排出溝とを備えたドリル本体と、前記ランド部の前記切屑排出溝を画定する側面に固定されて切れ刃を形成するチップとを含み、穴あけ加工を行うためのドリルにおいて、
前記切れ刃の内周側の端である切れ刃内端を当該ドリルの軸線に達しない位置に設定して当該ドリルの先端中心部に空間を形成することと、前記チップの前記切れ刃の最外周部の当該ドリルの回転時における旋回軌跡面を、前記切れ刃の前記最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させることとの少なくとも一方を行ったドリル。
（２）前記ドリル本体の先端部の中央に、そのドリル本体の先端面から軸方向に延びる中央空間が形成され、その中央空間の先端側開口を前記切れ刃内端およびそれに隣接する部分が狭める状態で前記チップが前記ドリル本体に固定された(1)項に記載のドリル。
ドリル本体の先端部中央には空間を形成せず、チップをドリル本体の先端より前方へ突出させるとともに、そのチップの切れ刃内端をドリル回転軸線から外周側へ離れさせることによっても、ドリルの先端中心部に空間を形成することができる。しかし、ドリル本体の中心部に空間を形成すれば、十分な大きさの中央空間を形成することが容易となる。しかも、その中央空間の先端側開口を切れ刃内端およびそれに隣接する部分が狭める状態でチップをドリル本体に固定すれば、被加工穴中心部の切削されない部分の直径を小さくすることができ、残された被加工穴中心部が穴あけ加工を妨げることを良好に回避し得る。
（３）前記ランド部と前記切屑排出溝とをそれぞれ複数ずつ備え、各ランド部の両側面のうち前記チップが固定される側の側面とは反対側の側面が、それら側面のほぼ全幅にわたって切り欠かれるとともにそれら切欠がドリル本体の中央部で互いに連通させられることにより、前記中央空間が形成された(2)項に記載のドリル。
上記切欠の形成により、ドリル本体の先端部は互いに独立して軸方向に延びる複数本の柱状部となり、各柱状部がそれぞれチップを保持することとなる。ランド部と切屑排出溝とをそれぞれ３つずつ設けることも可能である。しかし、柱状部が細くなって剛性が不足しがちであるため、柱状部を長くする場合には、ランド部と切屑排出溝とをそれぞれ２つずつとすることが望ましい。
「側面が、それら側面のほぼ全幅にわたって切り欠かれる」とは、側面が全幅にわたって切り欠かれることは勿論、側面のドリル中心側の一部が切り欠かれないで残される場合も含むことを意味する。また、側面が全幅にわたって切り欠かれる場合には、側面がそれの幅と等しい幅で切り欠かれる場合と、それの幅より大きい幅の切欠が形成されることによって、側面が全幅にわたって切り欠かれる場合とを含む。
（４）前記ランド部と前記切屑排出溝とをそれぞれ２本ずつ備え、各切屑排出溝が、各切屑排出溝の２つの内側面の一方に平行な方向の幅が前記ドリル本体の半径より大きく、２つの内側面の他方に平行な方向の幅が前記ドリル本体の半径より小さい形状を有し、幅の小さい側の内側面に前記チップが固定される一方、幅の大きい方の内側面の先端部が前記ドリル本体の半径より大きい幅で切り欠かれ、それら切欠がドリル本体の中央部で互いに連通させられることにより、前記中央空間が形成された(2)項に記載のドリル。
本項のドリルにおいては、中央空間の形成が容易である。また、ドリル本体の柱状部の剛性不足を回避することが容易である。
切欠の形成により、ドリル先端部においては切屑排出溝がドリル回転軸線を含む広さで形成されることとなり、切屑の排出も容易となる。
（５）前記ドリル本体の少なくとも先端部において、その先端部の外周円の、前記切屑排出溝に対応する部分の弦の長さを前記ランド部に対応する部分の弦の長さで割った比が１以上である(1)項ないし(4)項のいずれかに記載のドリル。
切屑排出溝の横断面積が大きく、良好な切屑排出性が得られる。
（６）当該ドリルの回転時における前記チップの前記切れ刃内端の旋回軌跡である円の直径が０．８ｍｍ以下である(1)項ないし(5)項のいずれかに記載のドリル。
切れ刃内端よりドリル回転軸線側の部分は空間であり、切れ刃内端の旋回軌跡である円の直径が大きいほど空間が大きくなって、被加工物の切れ刃により切削されない部分が多くなり、被加工物のドリル先端中心部に対応する部分の崩れが生じ難くなる。そのため、切れ刃内端の旋回軌跡である円の直径が制限される。
被加工物のドリル先端中心部に対応する部分の崩れは、ドリルの直径や、ドリル１回転当たりの送りの大きさ等の影響を受けるため、上記旋回軌跡円の直径は一概には決められないが、一般的には、０．８ｍｍ以下とされることが望ましく、０．６ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下とされることがさらに望ましく、０．１ｍｍ以上とされることが望ましく、０．２ｍｍ以上とされることがさらに望ましい。
（７）前記切れ刃の最内周側の部分である切れ刃最内周部の、前記ドリル本体の回転軸線と直交する平面である直交平面に対する傾斜角が、その切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分の前記直交平面に対する傾斜角と異ならされ、それら切れ刃最内周部とその切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分との交点が当該ドリルの最先端点とされた(1)項ないし(6)項のいずれかに記載のドリル。
ドリルの切れ刃は、概して、外周側の部分ほどドリル基端側に位置するように傾斜させられるのであるが、切れ刃最内周部は、逆に内周側ほどドリル基端側に位置するように傾斜させられるか、ドリルの回転軸線と直交する平面状に位置するようにされる。それによって、切れ刃最内周部とその切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分との交点がドリルの最先端点となる。
加工開始時にドリルは、その最先端点において被加工物に接触を開始し、心出しが行われる。また、最先端点を形成する切れ刃最内周部とその切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分とは鈍角で交わり、また、チップの内周側側面とすくい面との交線により切れ刃を形成する場合に、その切れ刃と切れ刃内周部との成す角も鈍角とすることができる。それによって、最先端点と切れ刃内端との近傍におけるチップの強度を大きくし、欠損の発生を良好に防止することができる。
切れ刃最内周部の傾斜角度（最内周部の切れ刃角）は、０度以上とされることが望ましく、５度以上、１０度以上とされることがさらに望ましく、５０度以下とされることが望ましく、３０度以下、２０度以下とされることがさらに望ましい。
（８）前記最先端点の旋回軌跡円の直径が当該ドリルの外径の３０％以下とされた(7)項に記載のドリル。
上記比率は、２５％以下であることが望ましく、２０％以下、１５％以下であることがさらに望ましい。あるいは、最先端点の旋回軌跡円の直径が２．８ｍｍ以下とされることが望ましく、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下とされることがさらに望ましい。
最先端点の直径が大き過ぎれば、穴あけ加工開始時にドリルの弾性変形を伴って最先端点の旋回軌跡円の中心がずれ易くなり、ドリルの心出し精度が低下する。そのため、最先端点の旋回軌跡円の直径を比較的小さくし、ドリルの心出しが精度良く行われるようにすることが望ましいのである。
また、被加工物の切れ刃最内周部に対応する部分は、截頭円錐台状に切削されるが、切れ刃最内周部が摩耗し、切れが悪くなれば、その截頭円錐台状の部分に食い付き、層間剥離により被加工物から離脱させる。ドリルは、この離脱したかけらと共に回転し、切削を続け、被加工物が板材である場合、かけらに押されて撓み、他の部分の切削を許容するが、やがて撓みきれなくなれば、かけらがドリルと被加工物との間で砕かれる。そのため、かけらは小さいことが望ましく、本項に記載のドリルが有効である。また、ドリルの先端中心部には空間が形成されているため、この空間内に残った被加工物により、上記かけらに突部が付くこともあり、その場合、本項が(6)項に従属する態様のドリルが有効である。突部が付いても小径であり、砕かれ易いからである。
（９）前記チップの、当該ドリルの軸線に近い側の側面である内周側側面に逃がし角が付けられた(1)項ないし(8)項のいずれかに記載のドリル。
逃がし角が付けられることにより、内周側側面が逃げ面とされ、その逃げ面とすくい面との交線により切れ刃が形成される。
逃がし角は、０度以上とされることが望ましく、１度以上、３度以上とされることがさらに望ましく、１０度以下とされることが望ましく、７度以下、５度以下とされることがさらに望ましい。
（１０）前記チップの前記内周側側面とすくい面との交線が、当該ドリルの回転時におけるその交線の旋回軌跡面の直径が当該ドリルの先端側から後端側に向かうに従って漸減することがないように形成された(9)項に記載のドリル。
交線の旋回軌跡面の直径は、当該ドリルの先端側から後端側に向かうに従って同じでもよいが、漸増させられることが望ましい。
チップの内周側側面とすくい面との交線により、ほぼドリル回転軸線に沿って延びる切れ刃が形成され、万一穴の中心部に削り残された部分が生じてもその部分の繊維が良好に切断され、穴が確実にあけられる。また、ドリルの先端中心部に形成された空間がチップによりドリル後方側に向かうに従って狭められることがなく、切屑が詰まることが回避されて、良好に排出される。
（１１）前記切れ刃最外周部の旋回軌跡面である第１旋回軌跡面と、前記切れ刃最外周部に内周側において隣接する部分の前記旋回軌跡面である第２旋回軌跡面とがそれぞれ第１テーパ円錐面および第２テーパ円錐面の各一部とされ、かつ、第１テーパ円錐面の頂角が第２テーパ円錐面の頂角より大きくされた(1)項ないし(10)項のいずれかに記載のドリル。
本ドリルにおいて切れ刃は、ドリルの軸方向から見た場合に、ドリルの半径上に乗る切れ刃とされてもよく、半径から外れた切れ刃とされてもよい。前者の切れ刃は直線状を成す。後者の切れ刃は、ドリルの半径に平行な切れ刃とされてもよく、半径に対して傾斜させられた切れ刃とされてもよく、いずれにしても、後者の切れ刃は曲線状とされる。
本ドリルによれば、前述のように、切れ刃の最外周部の摩耗を抑制することができる。
なお、切れ刃がドリルの軸方向から見て半径から外れた切れ刃とされる場合、直線状の切れ刃とされてもよい。その場合、切れ刃の旋回軌跡面は、テーパ円錐面ではなくなる。
（１２）前記ランド部の前記切屑排出溝を画定する側面に前記チップを受容する切欠が形成され、その切欠に受容された前記チップがその切欠の底面であるチップ取付座に着座させられた状態で固定された(1)項ないし(11)項のいずれかに記載のドリル。
チップがドリル本体に位置決めされた状態で安定して固定される。
（１３）前記チップが表面と裏面とが互いに平行な平板状をなし、前記チップ取付座が前記切屑排出溝を画定する側面に対して傾斜させられることにより、前記チップの表面により形成されるすくい面に正のすくい角が付けられた(12)項に記載のドリル。
正のすくい角は、すくい面を切屑のすくい上げが容易になる向きに傾斜させるすくい角である。すくい角は、８度以上とされることが望ましく、１０度以上とされることがさらに望ましく、２０度以下とされることが望ましく、１５度以下とされることがさらに望ましい。
（１４）前記チップの外周側の側面である外周側側面とすくい面との交線が、当該ドリルの回転時におけるその交線の旋回軌跡面の直径が当該ドリルの先端側から後端側に向かうに従って漸減するように形成された(1)項ないし(13)項のいずれかに記載のドリル。
チップの切れ刃（外周側側面や内周側側面とすくい面との交線により形成される副切れ刃に対して主切れ刃と称される切れ刃）を形成する部分およびそれに隣接する部分（副切れ刃の主切れ刃に隣接する部分）のみが被加工物に接触することが保証され、穴あけ精度が安定する。
本ドリルにおいては、チップの副切れ刃にいわゆるバックテーパがつけられるのであり、チップのバックテーパ部の傾斜は、０．０５／１００mm以上とされることが望ましく、０．１／１００mm以上、０．２／１００mm以上とされることがさらに望ましく、１／１００mm以下とされることが望ましく、０．５／１００mm以下、０．３／１００mm以下とされることがさらに望ましい。０．２mm等、分子の値は、上記交線の旋回軌跡の直径の減少量である。
（１５）前記ドリル本体の外径が、前記チップの外周側の側面である外周側側面とすくい面との交線の前記旋回軌跡面の最小直径より小さくされた(1)項ないし(14)項のいずれかに記載のドリル。
ドリル本体は被加工物に接触せず、繊維強化プラスチック材製等の被加工物に接触して摩耗したりすることが回避される。それにより、例えば、チップの切れ刃が再研磨可能であれば、再研磨により、ドリルの性能を新品と同等に維持することができ、ランニングコストの低減が可能である。
なお、上記「旋回軌跡面の最小直径」は、(14)項におけるようにチップの副切れ刃にバックテーパが付けられる場合には、そのバックテーパが付けられた部分の最小径部の直径を意味し、バックテーパが付けられない場合には副切れ刃全体の旋回軌跡面の直径を意味する。
（１６）前記ランド部，前記切屑排出溝および前記チップを２つずつ備えた(1)項ないし(3)項，(5)項ないし(15)項のいずれかに記載のドリル。
（１７）前記切屑排出溝が当該ドリルの軸線に平行に形成された(1)項ないし(16)項のいずれかに記載のドリル。
冷却流体、例えば、冷却エアが切屑排出溝からドリル先端部に供給される場合、冷却流体が流れ易く、加工穴の深部まで進入することができ、刃先の冷却が可能となるとともに、切屑の排出性が向上し、刃先摩耗の進行が抑制される。
（１８）前記チップの少なくとも前記切れ刃を形成する部分がダイヤモンド粉末の焼結体により形成された(1)項ないし(17)項のいずれかに記載のドリル。
切れ刃の摩耗がより少なく、寿命の長いドリルが得られる。また、切れ刃が摩耗した場合、再研磨して使用することも可能になる。
（１９）前記チップの少なくともすくい面を形成する部分全体がダイヤモンド粉末の焼結体により形成された(1)項ないし(18)項のいずれかに記載のドリル。
前記主切れ刃は勿論、副切れ刃が形成される場合にはその副切れ刃もダイヤモンド粉末の焼結体により形成され、摩耗し難く、高い加工精度が長く維持される。
（２０）前記チップを複数含み、それらチップが、当該ドリルの回転軸線を対称軸として対称に設けられている(1)項ないし(19)項のいずれかに記載のドリル。
ドリルが回転させられて被加工物を切削する際、複数のチップの各切れ刃は、ドリル回転軸線を中心とする一円周上を対称に旋回する。そのため、被加工物が複数のチップにより均等に切削され、切削抵抗に基づいてドリルに作用する曲げモーメントが小さくて済み、加工精度が向上するするとともに、被加工物のドリル先端中心部に対応する部分も複数のチップにより均等に崩され、良好に除去される。
（２１）(1)項ないし(20)項のいずれかに記載のドリルを用いて、繊維強化プラスチック材に穴あけ加工を行うことを特徴とする穴あけ加工方法。
(1)項ないし(20)項のいずれかに記載の作用および効果を得ながら、繊維強化プラスチック材に穴をあけることができる。
【実施例】
【０００９】
以下、請求可能発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、上記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更を施した態様で実施することができる。
【００１０】
図１に、請求可能発明の一実施例としてのドリルを示す。本ドリルは、ドリル本体１０と複数、本実施例では２つのチップ１２とを含む。ドリル本体１０には、図４に示すように、ランド部１４および切屑排出溝１６が複数ずつ、本実施例では２つずつ設けられている。ドリル本体１０は、ランド部１４および切屑排出溝１６が設けられない状態では、横断面形状が円形を成すとともに、先端部が円錐状を成し、２つの切屑排出溝１６はそれぞれ、ドリル本体１０の外周面１７と、テーパ円錐面状の先端面１８とに開口させられ、ドリルの軸線に平行に形成されている。
【００１１】
これら切屑排出溝１６はそれぞれ、図４に示すように、ドリルの回転軸線を対称軸として対称に形成され、各切屑排出溝１６の２つの内側面２０，２２の一方である内側面２０に平行な方向の幅がドリル本体１０の半径より大きく、他方である内側面２２に平行な方向の幅がドリル本体１０の半径より小さい形状を有する。ドリル本体１０の２つの切屑排出溝１６の間の部分がランド部１４であり、２つの切屑排出溝１６のいずれについても、図５に示すように、ドリル本体１０の先端部においては、その先端部の外周円の、切屑排出溝１６に対応する部分の弦の長さＬ１をランド部１４に対応する部分の弦の長さＬ２で割った比が１とされている。
【００１２】
２つの切屑排出溝１６はそれぞれ、図５に示すように、各幅の大きい方の内側面２０の先端部が、それの幅と等しい幅で全幅にわたって切り欠かれ、ドリル本体１０の半径より大きい幅で切り欠かれて切欠２６が形成されている。これら切欠２６はそれぞれ、図２に示すように、内側面２０のドリル先端より後方へ離れた箇所から、先端に向かって緩やかに湾曲させられ、ドリル回転軸線を含み、内側面２０に平行に延びる平面を超えた後、ドリル先端に向かってドリル回転軸線と平行に延びる状態で形成されている。内側面２０の先端部がドリル本体１０の半径より大きい幅で切り欠かれることにより、２つの切屑排出溝１６の各内側面２０に形成された切欠２６は、図２および図５に示すように、ドリル本体１０の中心部において交差し、互いに連通させられ、それにより、ドリル本体１０の先端部の中央に、ドリル本体１０の先端面１８から軸方向に延びる中央空間２８が形成されている。一方の切屑排出溝１６についてのみ切欠２６が形成された状態では、図５に二点鎖線で示す切欠面が生じるが、この切欠面は、２つの切屑排出溝１６の両方について切欠２６が交差する状態で形成されることにより、なくなる。このように切欠２６が形成されることにより、ドリル本体１０の先端部は、互いに独立して軸方向に延びる複数本、本ドリルでは２本の柱状部となり、それぞれの先端部によりランド部１４が構成される。
【００１３】
切屑排出溝１６の内側面２０，２２は、ランド部１４の切屑排出溝１６を画定する側面でもあり、２つの切屑排出溝１６の各幅の小さい側の内側面２２にはそれぞれ、図５に示すように、切欠３０が形成され、図４に示すように、チップ１２が受容され、固定されている。切欠３０は、図３に示すように、内側面２２に対して傾斜させられており、そのドリル回転軸線に沿って延び、内側面２２に対して傾斜させられた底面がチップ取付座３２を構成し、チップ取付座３２と直交し、内側面２２と交差する側面がチップ位置決め面３４を構成している。
【００１４】
チップ１２は、図３および図４に示すように、ダイヤモンド焼結体３６と、超硬合金製の台３８とを含む。これらダイヤモンド焼結体３６と台３８とは一体的に焼結固着され、いずれも、表面と裏面とが互いに平行な平板状を成し、チップ１２は、表面と裏面とが互いに平行な平板状を成す。チップ１２は、図２に示すように、平面視の形状がほぼ鈍角三角形状を成し、鈍角である頂角に対する対辺により画定される面が部分円筒面状の被位置決め面４０とされている。そのため、前記チップ位置決め面３４は被位置決め面４０に対応する部分円筒面状とされ、チップ１２は、台３８においてチップ取付座３２に着座させられるとともに、被位置決め面４０がチップ位置決め面３４に当てられ、ドリル本体１０に対して、ダイヤモンド焼結体３６の表面に平行な方向および直角な方向においてそれぞれ位置を決められた状態でろう付け材料、例えば、銀ろうにより、ろう付けされて固定されている。ろう付けは固定手段の一種である。
【００１５】
このようにドリル本体１０に固定されたチップ１２は、図２および図４に示すように、ダイヤモンド焼結体３６の表面がすくい面４２を構成し、ダイヤモンド焼結体３６の上記鈍角を挟む２つの側面の一方が、ドリル本体１０の先端の円錐部の母線に沿って延びる逃げ面４４を構成し、他方がドリル回転軸線に沿って延びる外周側側面４６を構成し、すくい面４２と逃げ面４４との交線が主切れ刃５０を構成している。すくい面は、工具の切削を営む主体となる面であり、逃げ面は被加工物の切削面との不必要な接触を避けるために逃がした面である。本ドリルにおいて主切れ刃５０は直線状を成し、ドリルの軸方向から見た場合にドリルの半径の上に乗る状態で設けられ、その旋回軌跡面はテーパ円錐面となる。
【００１６】
主切れ刃５０は、本ドリルでは、先端角θ１（図２参照）が１３５度とされている。先端角θ１は、９０度以上であることが望ましく、１２０度以上であることがさらに望ましく、１６０度以下であることが望ましく、１５０度以下、１４０度以下であることがさらに望ましい。また、前記逃げ面４４のうち、すくい面４２と共に主切れ刃５０の主体となる部分（最内周部と最外周部との間の部分）を形成する部分が、主切れ刃５０の主体部についての逃げ面であり、その逃げ角θ２は、本ドリルでは１５度とされている。逃げ角θ２は、５度以上とされることが望ましく、１０度以上とされることがさらに望ましく、３０度以下とされることが望ましく、２０度以下とされることがさらに望ましい。さらに、すくい面４２には、図３に示すように、正のすくい角θ３が付けられている。すくい角θ３は、ドリル回転軸線に平行な平面Ｈ（図２参照）上において測った角度であり、本ドリルでは１５度とされている。
【００１７】
主切れ刃５０は、図２に示すように、その最内周側の部分である切れ刃最内周部は、そのドリル本体１０の回転軸線（ドリル回転軸線）と直交する平面である直交平面に対する傾斜角が、その切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分の上記直交平面に対する傾斜角と異ならされ、それら切れ刃最内周部と、その切れ刃最内周部に外周側において隣接する部分との交点が本ドリルの最先端点Ｐ１とされている。この最先端点Ｐ１のドリル回転軸線まわりの旋回軌跡円の直径は、本ドリルにおいては、ドリルの外径（後述するマージン部の旋回軌跡面の直径）Ｄ１の約１５％とされ、１．８ｍｍとされている。
【００１８】
主切れ刃５０の最内周部であって、最先端点Ｐ１よりドリル回転軸線側の部分は、図２に示すように、最先端点Ｐ１より外周側の部分であって、主切れ刃５０の主体を成す部分とは逆に、その内周側の端である内端側ほどドリル基端側へ傾斜させられて内向き切れ刃５２を構成し、内向き切れ刃５２の内端が主切れ刃５０の内端を構成している。チップ１２は、図４に示すように、内向き切れ刃５２の内端が、チップ取付座３２から前記空間２８内に突出させられるが、ドリル回転軸線には達せず、中央空間２８の先端側開口５８を、内向き切れ刃５２が狭める状態でドリル本体１０に固定されている。２つの切屑排出溝１６は、ドリルの回転軸線を対称軸として対称に形成されており、チップ１２は、２つの切屑排出溝１６を画定する各内側面２２にそれぞれ、上記対称軸に対して対称に固定され、一対のチップ１２の各内向き切れ刃５２の内端は、ドリル回転軸線に対して対称の位置に位置し、ドリル回転軸線を中心とする一円周上に位置する。この円は内向き切れ刃５２の内端の旋回軌跡であり、その直径は、本ドリルでは０．２mmとされている。また、２つのチップ１２の各最先端点Ｐ１もドリル回転軸線に対して対称の位置に位置し、ドリル回転軸線を中心とする一円周上に位置する。
【００１９】
内向き切れ刃５２の切れ刃角θ４（図２参照）は、本ドリルでは１５度とされている。また、前記逃げ面４４のうち、すくい面４２と共に内向き切れ刃５２を形成する部分が内向き切れ刃５２についての逃げ面を構成し、この逃げ面の逃げ角θ２は、主切れ刃５０の主体部についての逃げ面の逃げ角θ２と同じ大きさとされている。
【００２０】
主切れ刃５０の最外周部に、図２に示すように、小傾斜切れ刃５４が設けられている。主切れ刃５０は、その最内周部と最外周部とにそれぞれ、主切れ刃５０の主体を成す部分とは傾斜を異にする切れ刃が設けられているが、いずれの部分も直線であり、軸方向から見てドリルの半径の上に乗っている。そのため、主切れ刃５０の最外周部の旋回軌跡面を第１旋回軌跡面とし、切れ刃最外周部に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面を第２旋回軌跡面とした場合、本ドリルでは、それら第１，第２旋回軌跡面がそれぞれ第１テーパ円錐面および第２テーパ円錐面の各一部とされ、かつ、第１テーパ円錐面の頂角が第２テーパ円錐面の頂角より大きくされており、それにより、第１テーパ円錐面は第２テーパ円錐面の外周側への延長面より前方へ突出させられ、主切れ刃５０の最外周部に小傾斜切れ刃５４が設けられている。テーパ円錐面の母線が、ドリル回転軸線と直交する平面に対して成す角度が切れ刃の傾斜角であり、この傾斜角は第１テーパ円錐面の方が第２テーパ円錐面より小さく、第１テーパ円錐面を旋回軌跡面とし、主切れ刃５０の最外周部に設けられた切れ刃は、第２テーパ円錐面を旋回軌跡面とし、主切れ刃５０の最外周部に内周側において隣接する部分より傾斜が小さい小傾斜切れ刃５４となる。
【００２１】
小傾斜切れ刃５４の長さは、本ドリルでは０．５ｍｍとされている。小傾斜切れ刃５４の長さは、０．２ｍｍ以上とされることが望ましく、１．５ｍｍ以下とされることが望ましく、１．０ｍｍ以下とされることがさらに望ましい。
また、本ドリルでは、ドリル回転時における小傾斜切れ刃５４の旋回軌跡面と、主切れ刃５０の小傾斜切れ刃５４に内周側において隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面との交線はドリル回転軸線上の一点を中心とする一円周状を成し、その一円周と直交する平面であって、ドリルの半径を含む平面内において上記小傾斜切れ刃５４の旋回軌跡面と延長面との成す角θ５は、本ドリルでは７度とされている。上記小傾斜切れ刃５４の傾斜角は、主切れ刃５０の小傾斜切れ刃５４に内周側において隣接する部分の傾斜角より、角θ５小さく、本ドリルでは７度小さくされている。さらに、逃げ面４４のうち、すくい面４２と共に小傾斜切れ刃５４を形成する部分が小傾斜切れ刃５４についての逃げ面を構成し、この逃げ面の逃げ角θ２も主切れ刃５０の主体部についての逃げ角θ２と同じ大きさとされている。
【００２２】
また、２つのチップ１２の各ダイヤモンド焼結体３６の外周側側面４６にはそれぞれ、図４に示すように、マージン部６０が設けられている。マージン部６０は外周側側面４６のすくい面４２側の部分に設けられ、その幅（ドリル回転軸線まわりの長さ）は、本ドリルでは、０．３mmとされている。この幅は、０．１mm以上とされることが望ましく、０．２mm以上とされることがさらに望ましく、１mm以下とされることが望ましく、０．５mm以下、０．３mm以下とされることがさらに望ましい。
【００２３】
さらに、チップ１２の、ドリル回転軸線に近い側の側面である内周側側面６２には、図４に示すように、中心逃がし角θ６が付けられている。中心逃がし角θ６は、本ドリルでは４度とされている。この中心逃がし角θ６が付けられることにより、図２に示すように、前記すくい面４２と内周側側面６２との交線により内周側軸線方向切れ刃６４が形成されている。この内周側軸線方向切れ刃６４は、ドリル回転時におけるその切れ刃６４の旋回軌跡面の直径が、ドリルの先端側から後端側に向かうに従って直線的に漸増するように形成されている。また、前記主切れ刃５０の主体を成す部分と内向き切れ刃５２とは鈍角で交わり、内向き切れ刃５２と内周側軸線方向切れ刃６４との成す角も鈍角とされている。
【００２４】
さらに、チップ１２のダイヤモンド焼結体３６の前記外周側側面４６は、図４に示すように、ドリル回転軸線を中心とする円に対して接線方向に傾斜させられ、穴の内周面に対して逃がされるとともに、図２および図４に示すように、前記マージン部６０とすくい面４２との交線により、外周側軸線方向切れ刃６６が形成されている。マージン部６０は外周側側面４６に設けられ、外周側軸線方向切れ刃６６は、外周側側面４６とすくい面４２との交線により形成される。この外周側軸線方向切れ刃６６および前記内周側軸線方向切れ刃６４は副切れ刃を構成し、本ドリルでは、主切れ刃５０，すくい面４２，逃げ面４４，マージン部６０，内周側軸線方向切れ刃６４および外周側軸線方向切れ刃６６がいずれも、ダイヤモンド粉末の焼結体により形成されている。外周側軸線方向切れ刃６６は、図２に示すように、ドリル回転時における旋回軌跡面の直径が、ドリルの先端側から後端側に向かうに従って直線的に漸減するように形成され、チップ１２にバックテーパ部６８が形成されている。このバックテーパ部６８の傾斜は、本ドリルにおいては、０．２／１００mmとされている。チップ１２の台３８も、その外周側側面が外周側側面４６と共に傾斜させられ、穴の内周面との接触が回避されるようにされている。
【００２５】
また、ドリル本体１０は、図２に示すように、その外径Ｄ２が上記バックテーパ部６８の最小径部の直径より小さくされ、外周側側面４６とすくい面４２との交線（外周側軸線方向切れ刃６６）の旋回軌跡面の最小直径より小さくされて、加工時に穴の内周面に接触しないようにされている。ドリル本体１０の外周面の、バックテーパ部６８の最小径部の外周面に対する引込み量（半径の減少量）は、本実施例では、０．２mmとされている。引込み量は０．１mm以上とされることが望ましく、０．２mm以上とされることがさらに望ましく、１mm以下とされることが望ましく、０．５mm以下、０．３mm以下とされることがさらに望ましい。
【００２６】
以上のように構成されたドリルにより、繊維強化プラスチック材の一種である炭素繊維強化プラスチック材製の被加工物に穴あけ加工が行われる。加工時には、ドリルは回転させられつつ軸方向に送られ、被加工物に切り込まされる。ドリルは、その先端中心部に空間が形成されているため、その最先端点Ｐ１において被加工物に接触を開始し、心出しが行われる。最先端点Ｐ１は２つあるが、ドリル回転軸線に対して対称に設けられており、ドリル回転軸線上の１点を中心とする一円周上を旋回し、それら最先端点Ｐ１の被加工物への当接によりドリルの軸線の位置が決められ、心出しが行われる。
【００２７】
そして、ドリルは、その先端中心部を除く部分において主切れ刃５０が被加工物に切り込み、切削する。ドリルの先端の中央部には中央空間２８が形成され、先端側開口５８により開口させられており、被加工物に当たらないため、被加工物の先端側開口５８に対応する部分は、主切れ刃５０によっては切削されないが、その周辺部分が主切れ刃５０によって切断されるのに伴って引き摺られて崩され、穴あけを妨げることはない。また、主切れ刃５０は、先端角θ１が１３５度とされ、すくい角θ３が１５度とされており、炭素繊維強化プラスチック材中の炭素繊維を効率良く切断し、切削抵抗を低減でき、安定して穴加工を行うことができる。先端角θ１が１３５度とされることにより、先端角がそれより小さいドリルに比較して、主切れ刃５０の主体を成す部分の長さが短く、１回転当たりに切断すべき炭素繊維の本数が少なくなって効率良く切断することができる。また、ランド部１４および切屑排出溝１６はドリル回転軸線に平行に設けられ、ドリルはねじれのない真っ直ぐなものとされているが、チップ１２にすくい角θ３が設けられているため、切れが良く、加工が安定して行われる。
【００２８】
さらに、小傾斜切れ刃５４の旋回軌跡面は、主切れ刃５０の小傾斜切れ刃５４に隣接する部分の旋回軌跡面の外周側への延長面より前方へ突出させられており、小傾斜切れ刃５４の摩耗が小さく、工具寿命が延びる。また、主切れ刃５０には、その主体を為す部分，内向き切れ刃５２および小傾斜切れ刃５４のいずれについても逃げ角θ２が付けられており、炭素繊維の破断面の端部によってもたらされる逃げ面４４の摩耗が緩和され、鋭利な刃先が長時間維持されて加工が精度良く行われる。さらに、２つのチップ１２にそれぞれマージン部６０が設けられているため、ドリルは、２つのマージン部６０により直径方向に隔たった２箇所において穴の内周面に接触しつつ案内され、ドリルの軸線が傾くことなく、精度良く加工が行われる。
【００２９】
ドリルの最先端点Ｐ１は、鈍角で交わる主切れ刃５０の主体を成す部分と内向き切れ刃５２との交点として形成され、内向き切れ刃５２と内周側軸線方向切れ刃６４とが成す角も鈍角とされており、最先端点Ｐ１と主切れ刃５０との近傍におけるチップ１２の強度が大きく、最先端点Ｐ１の摩耗が少なくて済み、求心性が長時間安定して維持され、加工が精度良く行われる。また、最先端点Ｐ１の旋回軌跡の直径は１．８mmとされ、主切れ刃５０の内端の旋回軌跡の直径が０．２mmとされており、切削時に截頭円錐台状のかけらが被加工物から離脱させられても、そのかけらは小さく、ドリルと被加工物との間で砕かれ、切削を妨げることが回避される。また、万一、穴の中心部に削り残された部分が生じても、その部分の炭素繊維が内周側軸線方向切れ刃６４により良好に切断され、良好に穴があけられる。
【００３０】
さらに、ダイヤモンド焼結体３６にはバックテーパ部６８が設けられ、外周側軸線方向切れ刃６６の先端部分のみが被加工物に接触して切削を行うようにされるとともに、マージン部６０も先端部分のみがドリルを案内し、台３８は、その外周側側面が外周側側面４６と共に傾斜させられており、チップ１２が過剰に被加工物に接触することがなく、安定した穴あけ精度が得られる。ドリル本体１０も、その外径が、外周側側面４６とすくい面４２との交線の旋回軌跡面の最小直径より小さくされており、被加工物に接触せず、加工時にダメージを受けることが回避される。
【００３１】
加工時には、２つの切屑排出溝１６から冷却流体、例えば、冷却エアがドリル先端部に供給される。また、切削により生じた切屑は、切屑排出溝１６を通って外部に排出される。２つの切屑排出溝１６はそれぞれ、ドリル回転軸線に平行に形成されるとともに、その横断面積が大きくされており、切屑が良好に排出される。また、ドリル先端部の中央空間２８は、図４に示すように、２つの切屑排出溝１６を連通させるように形成されており、それによっても切屑の排出性が向上する。切削により生じた切屑が中央空間２８内に進入し、２つのチップ１２や、ランド部１４を構成するドリル先端部の２つの柱状部に挟まれて折られ、排出され易くなるからであると推測される。特に、本中央空間２８はドリルの軸方向に長く、切屑が２つの切屑排出溝１６間を行き来し易く、折られ易い。そのため、本ドリルにより、例えば、板状の被加工物を複数枚重ねて穴あけ加工を行う場合、１枚の板材についての穴あけ終了間際に、傘状の切屑が発生しても、容易に排出される。また、ドリルの中心部において内向き切れ刃５２や内周側軸線方向切れ刃６４による切削によって生じた切屑も、切欠２６や中央空間２８を通って切屑排出溝１６へ入り、良好に排出される。この切屑排出性の向上により、冷却エアが加工穴の奥まで進入することができ、冷却性能が高く、切屑排出性の向上および刃先冷却が可能となり、刃先摩耗の進行が抑制される。
【００３２】
加工終了時には、ドリルは被加工物の切削開始側とは反対側へ抜け出させられるが、主切れ刃５０の最外周部に設けられた小傾斜切れ刃５４の摩耗が抑制されるようにされているため、抜出し時に穴の開口端縁が主切れ刃５０に引き摺られることによるばりの発生が抑制される。
【００３３】
なお、本実施例のドリルは、炭素繊維強化プラスチック材の加工用に開発されたものであるが、他の材料、例えば、繊維強化プラスチック材、例えば、ガラス繊維強化プラスチック材や、繊維強化金属材や、強化繊維を包含しない金属材を穴あけ加工することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】請求可能発明の一実施例であるドリルを示す正面図である。
【図２】図１に示すドリルの先端部を示す正面図である。
【図３】図１に示すドリルの先端部を示す図であり、図２におけるＡ矢視図である。
【図４】図１に示すドリルの先端部を示す側面図であり、図２におけるＢ矢視図である。
【図５】図１に示すドリル先端部をチップを取り外して示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：ドリル本体    １２：チップ    １４：ランド部    １６：切屑排出溝    １８：先端面    ２０，２２：内側面    ２６：切欠    ２８：中央空間    ３０：切欠    ３２：チップ取付座    ３４：チップ位置決め面    ３６：ダイヤモンド焼結体    ４２：すくい面    ４４：逃げ面    ４６：外周側側面    ５０：主切れ刃    ５２：内向き切れ刃    ５４：小傾斜切れ刃    ５８：先端側開口    ６０：マージン部    ６２：内周側側面    ６４：内周側軸線方向切れ刃    ６８：バックテーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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