(57)【要約】【課題】基礎を補強するに際し、高い強度を発現させる。【解決手段】補強材１０の一方側を立上部１における天端１ｂから立上高さの１／４以内で且つ外表面１ａから立上部１の幅の１／３以上の深さに埋め込み、他方側の端部１０ａを外表面１ａに沿って天端１ｂから立上高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下げ、更に、補強材１０の一方側から他方側にわたって該補強材１０をコンクリートに接着剤１３によって接着固定した接着固定部Ｂを基礎Ａの長手方向に複数形成する。外表面１ａに沿って垂れ下げた補強材１０を薄板１１によって覆って接着固定する。立上部１の外表面１ａ全体を可撓性を有する第２の補強材１５によって覆うと共に接着剤によって接着固定し、更に、樹脂モルタル１６で仕上げする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立上部を有し該立上部を補強した補強済基礎構造であって、補強材の一方側を立上部における外表面から立上部内部に埋め込むと共に補強材の他方側の端部を立上部の外表面に沿ってフーチング方向に垂れ下げ、更に補強材の一方側から他方側にわたって前記補強材と基礎のコンクリートとを接着固定した接着固定部を基礎の長手方向に複数形成したことを特徴とする補強済基礎構造。
【請求項２】
立上部の外表面に沿ってフーチング方向に垂れ下げた補強材を立上部の外表面との間に間隙を持って金属の薄板によって覆うことで該補強材を立上部の外表面と金属の薄板との間に位置させた状態で、補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定したことを特徴とする請求項１に記載した補強済基礎構造。
【請求項３】
補強材と基礎のコンクリート又は補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定した立上部の外表面全体をモルタル仕上したことを特徴とする請求項１又は２に記載した補強済基礎構造。
【請求項４】
補強材と基礎のコンクリート又は補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定した立上部の外表面全体を可撓性を有する第２の補強材によって覆うと共に接着剤によって接着固定し、更に、前記第２の補強材を接着固定した立上部の外表面全体をモルタル仕上したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載した補強済基礎構造。
【請求項５】
前記立上部には主筋と補助筋とが配筋されており、補強材の一方側が主筋の近傍まで埋め込まれると共に他方側の端部が立上部の外表面に沿って天端から立上高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下げられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載した補強済基礎構造。
【請求項６】
立上部を有する基礎の該立上部における天端から立上部の高さの１／４以内の位置で外表面から立上部の幅の１／３以上の深さに向けた中空孔を基礎の長手方向に複数穿ち、前記中空孔に補強材の一方側を挿入して他方側の端部が立上部の外表面に沿って天端から立上部の高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下がらせ、立上部の外表面に沿って前記垂れ下がった補強材を立上部の外表面との間に間隙を持って金属の薄板で覆うことで該補強材を立上部の外表面と金属の薄板の間に位置させ、前記金属の薄板と立上部の外表面とが対向する部位であって少なくとも金属の薄板の下端部及び左右両端部をシール材でシールし、その後、立上部に穿った中空孔及び立上部の外表面と金属の薄板との間に接着剤を注入充填することによって、基礎のコンクリートと補強材及び金属の薄板とを接着固定することを特徴とする基礎補強工法。
【請求項７】
前記立上部に穿った中空孔及び立上部の外表面と金属の薄板との間に接着剤を注入充填する方法が、浸透性接着剤を重力による自然落下方式又は逆止弁付圧入機器による圧入方式の何れかであることを特徴とする請求項６に記載した基礎補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存建物のコンクリート基礎であって、補強材によって補強された補強済基礎構造と、コンクリート基礎を補強するための基礎補強工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、耐震性についての関心が高まり、現在居住している既存建物に対する不安をかかえる人たちが増加している。この結果、木造住宅を含めた既存建物に対する耐震補強の要求が増加しているのが実状である。しかも、既存建物に対する居住を継続した状態で、耐震補強工事を実施することが要求されるのが実状である。特に、既存建物の基礎では、鉄筋コンクリート基礎と、無筋コンクリート基礎があるが、耐震補強を行う場合、鉄筋の有無に関わらず高い耐震性能を発揮することが要求されている。
【０００３】
コンクリート基礎を補強するには、基礎の外表面側に幅が当初の基礎幅よりも厚くなるような増し打ちすることが行われている。この場合、既存のコンクリート基礎の外表面を削り取り、その後、削り取った外表面に沿って型枠を設置してコンクリートを打設して当初の基礎幅よりも厚い幅を持ったコンクリート基礎を構築する作業が行われるのが一般的である。
【０００４】
また、無筋コンクリートの基礎を補強する技術として特許文献１に記載された発明が提案されている。この技術は、地震や不同沈下に起因する面内曲げモーメントに抵抗しひび割れを抑制し得るようにするために、無筋コンクリートからなる布基礎の両側面に、該基礎の立ち上がり部から天端までを所望の長さ範囲にアラミド繊維シートを接着したものである。この技術では、地震や不同沈下によって基礎に生じる引張応力を繊維シートに負担させることによって、無筋コンクリートからなる布基礎にひび割れが生じることを抑制することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３２０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の一般的な技術では、コンクリートの外表面をはつる際に騒音が発生することとなり、また工事期間もながくなるという問題がある。
【０００７】
また特許文献１の技術では基礎表面にアラミド繊維シートの接着を施工している。しかし、単に基礎にアラミド繊維シートを接着して補強しても、ひび割れ即ち表面のみの補強であって基礎そのものの強度補強ではないため、従来以上の強度の発現をさほど期待できるものではないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、既存建物の耐震補強されたコンクリート基礎であって、既存より高い耐震性能を発揮し得る補強済基礎構造と、施工期間や騒音が生じる期間の短縮化をはかりながら、更に高い強度を発現することができるという、すなわちコンクリート基礎の耐震性能を合理的に補強することができる基礎補強工法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る第１の補強済基礎構造は、立上部を有し該立上部を補強した補強済基礎構造であって、補強材の一方側を立上部における外表面から立上部内部に埋め込むと共に補強材の他方側の端部を立上部の外表面に沿ってフーチング方向に垂れ下げ、更に補強材の一方側から他方側にわたって前記補強材と基礎のコンクリートとを接着固定した接着固定部を基礎の長手方向に複数形成したものである。
【００１０】
また第２の補強済基礎構造は、上記第１の補強済基礎構造に於いて、立上部の外表面に沿ってフーチング方向に垂れ下げた補強材を立上部の外表面との間に間隙を持って金属の薄板によって覆うことで該補強材を立上部の外表面と金属の薄板との間に位置させた状態で、補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定したものである。
【００１１】
また第３の補強済基礎構造は上記第１又は第２の補強済基礎構造に於いて、補強材と基礎のコンクリート又は補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定した立上部の外表面全体をモルタル仕上したものである。
【００１２】
また第４の補強済基礎構造は、上記第１〜第３の何れかの補強済基礎構造に於いて、補強材と基礎のコンクリート又は補強材と基礎のコンクリートと金属の薄板を接着固定した立上部の外表面全体を可撓性を有する第２の補強材によって覆うと共に接着剤によって接着固定し、更に、前記第２の補強材を接着固定した立上部の外表面全体をモルタル仕上したものである。
【００１３】
また第５の補強済基礎構造は、上記第１〜第４の何れかの補強済基礎構造に於いて、立上部には主筋と補助筋とが配筋されており、補強材の一方側が主筋の近傍まで埋め込まれると共に他方側の端部が立上部の外表面に沿って天端から立上高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下げられているものである。
【００１４】
また本発明に係る第１の基礎補強工法は、立上部を有する基礎の該立上部における天端から立上部の高さの１／４以内の位置で外表面から立上部の幅の１／３以上の深さに向けた中空孔を基礎の長手方向に複数穿ち、前記中空孔に補強材の一方側を挿入して他方側の端部が立上部の外表面に沿って天端から立上部の高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下がらせ、立上部の外表面に沿って前記垂れ下がった補強材を立上部の外表面との間に間隙を持って金属の薄板で覆うことで該補強材を立上部の外表面と金属の薄板の間に位置させ、前記金属の薄板と立上部の外表面とが対向する部位であって少なくとも金属の薄板の下端部及び左右両端部をシール材でシールし、その後、立上部に穿った中空孔及び立上部の外表面と金属の薄板との間に接着剤を注入充填することによって、基礎のコンクリートと補強材及び金属の薄板とを接着固定することを特徴とするものである。
【００１５】
また第２の基礎補強工法は、上記第１の基礎補強工法に於いて、立上部に穿った中空孔及び立上部の外表面と金属の薄板との間に接着剤を注入充填する方法が、浸透性接着剤を重力による自然落下方式又は逆止弁付圧入機器による圧入方式の何れかであることを特徴とするものである。
【００１６】
また浸透性接着剤を用いることで、浸透性接着剤をコンクリートの隅々まで浸透させて注入できるので、コンクリート表面に多少の劣化があったとしても、薄板と補強材とコンクリートが強固に接着でき完全な一体化がはかれる。なお、補強材の一方側が基礎のコンクリートの幅方向の１／３以上の深さに埋め込まれるので、劣化していないコンクリートに接着されることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る第１の補強済基礎構造（以下「補強済基礎構造」を「基礎構造」という）では、補強材の一方側を基礎の立上部に深く埋め込んで他端を立上部の外表面に沿って垂れ下げ、この状態で補強材と基礎のコンクリートを接着固定したので、補強材は立上部の外表面のみならず、該立上部の内部とも接着される。このため、立上部は引張強度の強い補強材とコンクリートが完全に一体化されて、例えば補強材に紐状のアラミド繊維束を使用した場合は長繊維補強コンクリートとなり、補強前よりも強度があがり、構造上の安全性が向上する。そして、この補強材と基礎のコンクリートとを接着した接着固定部を基礎の長手方向に複数形成することによって、耐震補強を構成した基礎構造とすることができる。
【００１８】
このように、外表面をはつることなく、穴を形成することで補強するので、騒音の発生を少なくすることができ、また補強材の一方側がコンクリートの中央部分と、垂れ下がった他方側が表面と接着するので、基礎の立上部と補強材が一体化でき、補強材が構造上の補強の役割を果たし高い強度を発現することができる。
【００１９】
また第２の補強構造では、基礎の立上部に沿って垂れ下げた補強材を金属の薄板によって覆って接着するので、この薄板によって接着剤を安定して保持することができ、且つ該薄板も補強材として機能するため、安定した接着性能と高い強度を発現することができる。
【００２０】
また第３の補強構造では、基礎のコンクリートの外表面に接着した補強材、及び補強材と薄板の更に外表面をモルタル仕上げすることによって、美麗な仕上面を得ると共に、基礎のコンクリートの外表面の劣化の進行をくいとめることができる。
【００２１】
また第４の基礎構造では、補強材と基礎のコンクリート、又は補強材と基礎のコンクリートと薄板を接着固定した立上部の外表面全体を第２の補強材によって覆うと共に接着剤によって接着固定し、更に、前記第２の補強材を接着固定した立上部の外表面全体をモルタル仕上げすることによって、更に高い強度を持つと共に美麗な仕上面になった基礎構造を得ることができる。
【００２２】
また第５の基礎構造では、立上部に主筋と補助筋とが配筋された鉄筋コンクリート基礎に於いて、補強材の一方側が主筋の近傍まで埋め込まれることよって、補強材が追加された鉄筋のような役割を果たし、補強前よりも強度が上がり、構造上の安全性が向上し、より高い強度を持った基礎構造を得ることができる。
【００２３】
また本発明に係る第１の基礎補強工法では、基礎の立上部に中空孔を開ける際に騒音が生じるものの、工事に伴う騒音を最小限に抑えることができる。埋め込まれた補強材の一方側は中空孔内でコンクリートに接着固定されることとなり、長く下方に垂れ下がった補強材の他方側とコンクリート表面も接着固定されて一体化されるので高い強度を発現することができる。そして、コンクリート基礎は補強前よりも強度があがり、構造上の安全性が向上する。その結果、本発明に係る基礎構造を合理的に実現することができる。
【００２４】
また第２の基礎補強工法では、立上部に穿った中空孔及び立上部の外表面と金属の薄板との間隙に重力による自然落下方式又は逆止弁付圧入機器による圧入方式の何れかで浸透性接着剤を注入充填することによって、簡単で且つ確実な注入充填を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る基礎構造の好ましい形態について説明する。本発明の基礎構造は既存の基礎の立上部を補強材によって補強したものであり、補強材の一方側を立上部の外表面から埋め込んでコンクリートに接着固定して一体化すると共に、他方側の端部を垂れ下げ、更に補強材の一方側からて他方側にわたって該補強材をコンクリートに接着固定することによって、補強材とコンクリートとが接着固定された接着固定部を形成し、この接着固定部を基礎の長手方向に沿って複数形成することで、基礎全体を補強して高い強度を発揮させたものである。
【００２６】
本発明の基礎構造の接着固定部では、補強材がコンクリート基礎立上部に接着固化したとき、基礎の立上部を構成するコンクリートの中央部並びに基礎表面の上下方向に接着一体化されていることで、高い強度を発揮することが可能となる。
【００２７】
補強材の一方側を埋め込むために、立上部の天端から立上高さの１／４以内で、外表面から幅の１／３以上の深さに中空孔を形成することが好ましい。この中空孔は補強材の一方側を容易に挿入することが可能で且つ接着剤を容易に充填し得る程度の径を有することが必要であり、これらが容易に行える径であれば数値を限定するものではない。特に、ホールソー等の工具を利用して基礎の立上部に対し外側から加工する際に、容易に且つ確実に形成することが可能であることが好ましい。
【００２８】
立上部に形成する中空孔は、複数であってもよく、立上高さの１／２に、あるいは更に補強材の他方側端部付近に設け、補強材をそれぞれの中空孔にも挿入する。それぞれの中空孔に補強材が外表面から深く挿入されるので、より高い強度を期待できる。
【００２９】
また、立上部に形成する中空孔は中心が水平である必要はなく、外表面側から立上部の中央部に向かって下向きの傾斜を有していても良い。傾斜させると、接着剤は自然落下で中空孔に確実に侵入し、接着充填がより確実になる。
【００３０】
補強材の一方側を立上部の天端から立上高さの１／４以内で外表面から立上部の幅の１／３以上の深さに埋め込んでコンクリートに接着固定して一体化するために、立上部に形成する中空孔は、該立上部の幅の１／３以上の深さがあれば良く、裏側に貫通したとしても良く、この場合、補強材を立上部の裏表面側に垂れ下げて接着することで、立上部の表裏両面を補強材で覆って補強することが可能となる。
【００３１】
また１カ所の接着固定部を構成する際に、立上部に形成する中空孔は必ずしも１個である必要はなく、２個以上の中空孔を立上部の高さ方向に形成しても良い。この場合、形成した中空孔に補強材の他方側を折り曲げたり畳んだりして挿入する。最も上方に新たに形成した中空孔に別の補強材の他方側を埋め込むことで良い。そして、全ての中空孔に接着剤を充填することによって、固形化した接着剤が複数カ所でコンクリートの中央部と一体化することとなり、より強度の高い補強を実現することが可能となる。
【００３２】
立上部に形成された中空孔には補強材の一方側が挿入されるが、この補強材に加えて鉄筋を挿入して接着剤により接着しても良い。この場合、中空孔に挿入された鉄筋は接着剤を介して立上部のコンクリート及び補強材と一体化することとなり、より強度の高い補強を実現することが可能となる。このとき、コンクリート基礎が鉄筋コンクリートであれば、補強材の他に更に加えられた鉄筋が補強材と共に鉄筋コンクリートの強度をより上げることができる。
【００３３】
立上部を補強する補強材としては接着剤によってコンクリートに接着することが可能で、接着固定されたときに該立上部を十分に補強し得るものであれば特に限定するものではない。このような補強材としては、可撓性を有する繊維からなる繊維束やシート、折り曲げが可能な金属製の網状のシート等があり、これらを好ましく用いることが可能である。
【００３４】
補強材を構成する高強度の繊維束や繊維シートの繊維としては、アラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等があり、これらの繊維の中から選択して好ましく用いることが可能である。
【００３５】
また補強材として網状の金属シートを用いる場合、該シートを構成する網目の大きさは２０ｍｍ〜２５ｍｍ程度が好ましく、材料としては鋼やステンレス鋼であることが好ましい。
【００３６】
また補強材は一方側が立上部に形成された中空孔に埋め込まれ、他方側の端部が立上部の外表面に沿って垂れ下がるように配置される。このとき、他方側の端部は立上部の天端から立上高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下げることが好ましい。特に、補強材の中央部分を中空孔に埋め込んで両端部分を中空孔から外部に出しておき、一方を外表面に沿って垂れ下げておき、他方を外表面に沿って立上部の天端側に持ち上げて接着しても良い。この場合、立上部の外表面を高さ方向の略全面にわたって補強することが可能となり、より高い強度を発揮することが可能となる。
【００３７】
立上部に沿って垂れ下がった補強材をコンクリートの外表面に接着する場合、単に、接着剤を塗布することでも良い。しかし、補強材を金属の薄板で覆っておき、この薄板とコンクリートの外表面で構成される空間（間隙）に接着剤を注入充填することが好ましい。このような薄板を設けることで、接着剤の充填作業を容易に行うことが可能となる。薄板の上端は中空孔より高くしておくと接着剤を上方から注入充填するとき、こぼれなくてすむ。
【００３８】
上記薄板を形成する金属は特に限定するものではないが、鋼板やステンレス鋼板であることが好ましい。
【００３９】
補強材を基礎のコンクリートと接着することによって形成された接着固定部の基礎の長手方向に対する間隔（形成ピッチ）や数等は特に限定するものではなく、補強すべき基礎の劣化診断に基づいて適宜設定することが好ましい。本件発明者の実験では、接着固定部の間隔は１２００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の範囲内に設定することが良く、特に鉄筋を有する基礎の場合、２０００ｍｍ、或いはアンカー部分を選択して施工することで好ましい結果を得ている。
【００４０】
上記の如く、接着固定部を基礎の長手方向に複数カ所設けることで、基礎全体の補強を実現することが可能であるが、更に、複数の接着固定部を形成した基礎の立上部を可撓性を有する第２の補強材によって覆い、この第２の補強材と立上部とを接着し、更に、接着した第２補強材の表面全体をモルタル仕上げすることが好ましい。
【００４１】
立上部に第２の補強材を接着することでより強度の高い補強を実現することが可能であり、更に全体をモルタル仕上げすることで美麗な表面を実現すると共に、第２の補強材が露出することを防ぎ、外部からの予期せぬ力により損傷を受けることを防ぐことが可能である。
【００４２】
また、本発明の基礎構造は、補強すべき基礎の立上部は鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート構造であっても良く、また鉄筋が配置されることのない無筋コンクリート基礎構造であっても良い。即ち、本発明の基礎構造は鉄筋コンクリート基礎、無筋コンクリート基礎の何れの構造であっても適用することが可能である。
【実施例１】
【００４３】
次に、第１実施例に係る基礎構造について図を用いて説明する。図１は本実施例に係る基礎構造を説明する断面図である。図２は本実施例に係る基礎構造の外観斜視図である。
【００４４】
図１、２に於いて、補強すべき既存の基礎Ａは立上部１とフーチング２を有して構成されている。特に、本実施例では、基礎Ａは立上部１に主筋３、補助筋４が配筋された鉄筋コンクリート基礎として構成されている。また立上部１の建物の屋外側に対応する面は外表面１ａとして設定されている。
【００４５】
立上部１の天端１ｂから、立上部１の立上高さの１／４以内の位置には、外表面１ａからの深さが立上部１の幅の１／３以上に達する中空孔５が形成されている。この中空孔５は、ホールソー等によって直径が約６０ｍｍ程度に形成されている。従って、立上部１の立上高さが約６００ｍｍで、幅が約１６０ｍｍである場合、中空孔５は天端１ｂから１５０ｍｍ以内で深さが約５５ｍｍ以上に形成されている。
【００４６】
中空孔５には補強材１０の一方側が挿入されており、該補強材１０の他方側は立上部１の外表面１ａに沿って垂れ下がり、端部１０ａが立上高さの１／２よりも下に位置するように配置されている。そして、この状態にある補強材１０の一方側が中空孔５に、他方側が外表面１ａに接着されることで接着固定部を形成することが可能である。
【００４７】
しかし、本実施例では、後述するように、前記の如く外表面１ａに沿って垂れ下がった補強材１０及び中空孔５の開口部を金属製の薄板１１で覆うと共に、該薄板１１を含めて接着することで、接着固定部Ｂを構成している。
【００４８】
本実施例に於いて、補強材１０としてアラミド繊維からなる繊維束を用いている。そして、この繊維束の補強材１０の一方側を棒状の工具を利用して立上部１に形成した中空孔５に押し込むことで埋め込んでいる。従って、中空孔５に挿入されている補強材１０は必ずしも端部である保証はなく、補強材１０の一方側が埋め込まれていることになる。
【００４９】
立上部１の外表面１ａに沿って垂れ下がった補強材１０は金属の薄板１１によって外表面に間隙を持って覆われている。薄板１１は垂れ下がった補強材１０を覆うと共に、該補強材１０が埋め込まれた中空孔５の開口部分全体を覆っている。従って、外観上は立上部１には薄板１１のみが露出することとなる。
【００５０】
薄板１１の形状は特に限定するものではなく、垂れ下がった補強材１０を覆うことが可能な幅と長さを持った板であって良い。しかし、長さ方向の一端と、幅方向の両端を夫々同じ方向に折り曲げると共に先端部分を更に外側に折り曲げて、この先端の折曲部分を立上部１の外表面１ａに当接させたとき、薄板によってポケット状の空間が構成されるように形成されていると好ましい。
【００５１】
立上部１の外表面１ａに垂れ下がった補強材１０を薄板１１によって覆ったとき、該薄板１１と外表面１ａとの間に粘着性を持ったシール材からなるシール１２が薄板１１の左右両端部と下端部に施工されて封止されてポケット状の空間１１ａが形成されている。このように、シール１２に粘着性を持たせることによって、薄板１１を保持しておくことが可能となり、接着剤を中空孔５並びに薄板１１と外表面１ａ間に自然落下で充填する際の作業が容易となる。
【００５２】
立上部１の外表面１ａに沿って垂れ下がった補強材１０、及び該補強材１０を覆う薄板１１は接着剤１３によって立上部１に接着固定されている。接着剤１３は薄板１１と立上部１の外表面１ａとで構成された空間１１ａ、及び立上部１に形成された中空孔５に充填されており、立上部１を構成するコンクリートと補強材１０及び薄板１１を一体化している。
【００５３】
接着剤１３の材質は特に限定するものではなく、用いる補強材１０の材質等の条件に応じて適宜選択することが可能である。例えば、補強材としてアラミド繊維を利用する場合、接着剤として浸透性エポキシ接着剤を好ましく用いることが可能である。低粘度で浸透性があると、外表面が多少劣化していてもアラミド繊維と薄板と外表面の一体化がより確実になる。
【００５４】
上記の如くして立上部１と補強材１０と薄板１１とが接着された接着固定部Ｂが構成されている。この接着固定部Ｂが図２に示すように、基礎Ａの長手方向に複数形成されることで、該基礎Ａを補強することが可能である。そして、複数の接着固定部Ｂを有する基礎Ａの立上部１の外表面全体を図示しないモルタルによって仕上げることで、接着固定部Ｂを外部に露出させることなく、補強した基礎Ａとすることが可能である。
【００５５】
本実施例では、長手方向に複数形成された接着固定部Ｂを含む立上部１の外表面１ａの全面が可撓性を有する第２の補強材１５によって覆われると共に、この補強材１５が接着されている。そして、全面にわたって第２の補強材１５が接着された立上部１の外表面１ａの更に外面は樹脂モルタル１６によって仕上施工されている。
【００５６】
可撓性を有する第２の補強材１５の材質は特に限定するものではないが、立上部１の外表面１ａに沿って垂れ下げられた補強材１０と同じ素材からなる繊維シートを用いることが可能である。即ち、第２の補強材としては、アラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等があり、これらの繊維からなるシート、或いは鋼やステンレス鋼からなる網状の金属シート等から選択されたものを利用することが可能である。
【００５７】
特に、可撓性を有する第２の補強材１５を立上部１の外表面１ａに接着する場合、接着固定部Ｂを含む外表面１ａの全面にエポキシ系接着剤を塗布することが好ましい。そして、第２の補強材１５が接着固定された後、この表面を樹脂モルタル１６を施工し、更に、樹脂モルタル１６に仕上塗装することが好ましい。
【００５８】
上記の如く構成された基礎構造では、基礎Ａの立上部１が、中空孔５に埋め込まれると共に外表面１ａに垂れ下げられた補強材１０を接着剤１３によって接着固定することで補強され、更に、接着固定部Ｂを含む全面が第２の補強材１５によって覆われると共に接着固定されることで、基礎Ａの長手方向の全長にわたって補強されている。
【００５９】
このように、第２の補強材１５が基礎Ａの立上部１の外表面１ａの全面を補強し、且つ基礎Ａの長手方向に複数設けた接着固定部Ｂが立上部１を構成するコンクリートの厚さ方向の１／３以上の深さと一体化しているため、第２の補強材１５は実質的に立上部１のコンクリートと一体化していることとなり、確実な補強を行うことが可能となる。
【００６０】
また上記の如く構成された基礎構造では、立上部１の外表面１ａと薄板１１との間隔は約２ｍｍ〜３ｍｍ程度に設定されており、この間隔の内部に補強材１０が位置する。また薄板１１の厚さは約１ｍｍ程度で十分である。更に、第２の補強材１５と樹脂モルタル１６との厚さは約４ｍｍ〜５ｍｍ程度である。従って、補強に要する厚さは接着固定部Ｂに対応する最も厚い部分でも、約７ｍｍ〜９ｍｍ程度である。
【実施例２】
【００６１】
次に、基礎補強工法の実施例について説明する。図３、図４は基礎補強工法の手順を説明する模式図である。尚、本実施例に於いて、前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
先ず、図３（ａ）に示すように、補強すべき基礎Ａの立上部１に、外表面１ａ側から中空孔５を形成する。この中空孔５は、天端１ｂから立上高さの１／４以内で、且つ幅の１／３以上の深さに形成され、更に、基礎Ａの長手方向に予め設定された間隔を持って複数穿つことで形成される。
【００６３】
次に、同図（ｂ）に示すように、中空孔５に補強材１０の一方側を挿入し、中空孔５から露出した部位が立上部１の外表面１ａに沿い且つ端部１０ａが該立上部１の立上高さの１／２よりも下に位置するように垂れ下げる。このとき、中空孔５に埋め込まれる補強材１０の部位は該補強材１０の端部である必要はない。
【００６４】
次に、同図（ｃ）に示すように、立上部１の外表面１ａに垂れ下がった補強材１０及び中空孔５の開口部を薄板１１で覆うと共に、外表面１ａと対向する薄板１１の左右両端部である幅方向の両側辺及び下端部である下辺と外表面１ａとの間に、粘着性を持ったシール材からなるシール１２を施工する。このシール１２の施工により、補強材１０を囲んで外表面１ａ、シール１２、薄板１１からなるポケット状の空間１１ａが形成される。
【００６５】
次に、上記の如くして構成された外表面１ａ、シール１２、薄板１１からなるポケット状の空間１１ａに接着剤１３を充填する。接着剤１３が粘度の低い浸透性を有するエポキシ系接着剤である場合、図４（ａ）に示すように、空間１１ａの上方にロート１９を設けておき、このロート１９から接着剤１３を滴下させると、接着剤１３は空間１１ａの下方から徐々に充填されてゆき、充填レベルが中空孔５に達したとき、中空孔５の内部にも充填される。そして、接着剤１３の充填レベルが薄板１１の上辺に達したとき、接着剤１３の供給を停止する。
【００６６】
その後、所定時間を経ることで接着剤１３が固化し、補強材１０の一方側を中空孔５に充填された接着剤１３を介して立上部１のコンクリートに接着固定し、更に、垂れ下がった補強材１０の他方側、立上部１の外表面１ａ、薄板１１を接着固定する。これにより、接着固定部Ｂが形成される。
【００６７】
上記の如き接着固定部Ｂを基礎Ａの長手方向に複数構成することで、外表面１ａに沿って接着した補強材１０の一部が立上部１の中央部分のコンクリートに接着固定されることによって、確実で強固な補強を実現した基礎構造を構成することが可能である。
【００６８】
本実施例では、立上部１に複数の接着固定部Ｂを構成した後、更に、図４（ｂ）に示すように、接着固定部Ｂを含む立上部１の外表面１ａの全面にわたって可撓性を持った第２の補強材１５を接着する。第２の補強材１５の外表面１ａに対する接着は、接着剤を外表面１ａに塗布して行う。この第２の補強材１５の外表面１ａの全面に対する接着によって、立上部１は外表面１ａが連続して補強されることになる。
【００６９】
第２の補強材１５の立上部１の外表面１ａに対する接着固定がなされた後、この第２の補強材１５の表面を樹脂モルタル１６によって仕上げると共に、樹脂モルタル１６の表面に更に仕上げ塗装を施す。
【００７０】
上記工程を経ることによって、立上部１の外表面１ａに形成された接着固定部Ｂによる凹凸が生じているにも関わらず、平滑で美麗な基礎構造を構成することが可能である。
【実施例３】
【００７１】
次に、立上部１の外表面１ａに垂れ下げた補強材１０を薄板１１で覆った後、外表面１ａ、薄板１１、シール１２によって構成された空間１１ａに接着剤１３を充填する際の他の実施例について説明する。図５は薄板に構成された弁部の構成と接着剤を充填する状態を説明する図である。
【００７２】
本実施例では、接着剤１３として二液混合型接着剤が用いられ、この接着剤１３を充填する際には、二液を収容したカートリッジを装着すると共にこの二液を所定の比率で排出することが可能なガン２０を用いる。
【００７３】
このため、薄板１１には予め充填部２１が設けられている。この充填部２１は、逆止弁２１ａを有し立上部１の外表面１ａ側に配置された仕切部材２１ｂと、ガン２０のノズル２０ａが装着される装着口２１ｃを有し仕切部材２１ｂとは反対側（外表面１ａよりも外側）に配置された可撓性を有する変形部材２１ｄと、を有して構成されている。
【００７４】
上記の如く構成された薄板１１は、立上部１の外表面１ａに沿って垂れ下がった補強材１０を覆った後、幅方向の両側の辺及び下辺と外表面１ａとの間にシール１２を施工し、且つ薄板１１の上辺と外表面１ａとの間には空気抜き程度の隙間を形成してシール１２を施工しておく。従って、外表面１ａ、薄板１１、シール１２及び中空孔５は略密閉された空間１１ａとなる。
【００７５】
そして、ガン２０にカートリッジを装着すると共にノズル２０ａを充填部２１の装着口２１ｃに装着して操作すると、ノズル２０ａから二液が混合された接着剤１３が供給され、供給された接着剤１３は逆止弁２１ａを通過して空間１１ａに充填される。空間１１ａに充填された接着剤１３は徐々に上方に達し、中空孔５を充填する。
【００７６】
接着剤１３が空間１１ａに充満すると該空間１１ａの内圧が上昇し、これに伴って、充填部２１を構成する仕切部材２１ｂと変形部材２１ｄとの間の内圧も上昇する。このため、変形部材２１ｄが風船のように変形することとなり、この変形部材２１ｄの変形が生じたとき、空間１１ａ及び中空孔５に対する接着剤１３の充填が完了したとすることが可能である。
【００７７】
上記の如く、前述の第２実施例のように浸透性を持ったエポキシ系接着剤を自由落下させて充填する方法や、二液混合型接着剤を強制的に充填する方法、等を選択的に採用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の基礎構造は、立上部１の外表面１ａのコンクリートが多少劣化しているような場合でも、中空孔５を介して劣化していないコンクリートに補強材１０を接着するので、固化した補強材は強固にコンクリートと一体化して高い強度を発揮する。このため、耐震性の向上やリフォーム時の基礎の補強工事に利用して有利である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本実施例に係る基礎構造を説明する断面図である。
【図２】本実施例に係る基礎構造の外観斜視図である。
【図３】基礎補強工法の手順を説明する模式図である。
【図４】基礎補強工法の手順を説明する模式図である。
【図５】薄板に構成された弁部の構成と接着剤を充填する状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ                    基礎
Ｂ                    接着固定部
１                    立上部
１ａ                  外表面
２                    フーチング
３                    主筋
４                    補助筋
５                    中空孔
１０                  補強材
１０ａ                端部
１１                  薄板
１１ａ                空間
１２                  シール
１３                  接着剤
１５                  第２の補強材
１６                  樹脂モルタル
１９                  ロート
２０                  ガン
２０ａ                ノズル
２１                  充填部
２１ａ                逆止弁
２１ｂ                仕切部材
２１ｃ                装着口
２１ｄ                変形部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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