(57)【要約】      （修正有）【課題】活性汚泥などの懸濁物質含有液の固液分離など用いられるろ過膜エレメントを製造するために、その支持板と分離膜とを強固に、物理的・化学的に安定した接着力で接着させる方法を提供する。【解決手段】表裏両面が周縁に凸部３ａを設け該凸部３ａで囲まれる内側に凹部３ｂを設けた形状である樹脂製支持板３の両面にそれぞれ、基材上に多孔質分離機能層を形成してなるシート状分離膜２を貼り合わせてろ過膜エレメント１を製造する際、前記分離膜の基材と前記支持板３の凸部３ａとを接着させる接着剤が、接着用樹脂として、前記支持板３の樹脂素材を構成するモノマーのうちの１種の化合物をモノマーとして含み重合された樹脂を含むものであり、前記基材及び／又は凸部３ａに前記接着剤を塗布した後、前記分離膜の基材と前記支持板の凸部３ａとの接着面に接着剤を介在させた状態で重ね合わせて接着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面が周縁に凸部を設け該凸部で囲まれる内側に凹部を設けた形状である樹脂製支持板の両面にそれぞれ、基材上に多孔質分離機能層を形成してなるシート状分離膜を貼り合わせてろ過膜エレメントを製造する際、前記分離膜の基材と前記支持板の凸部とを接着させる接着剤が、接着用樹脂として、前記支持板の樹脂素材を構成するモノマーのうちの１種の化合物をモノマーとして含み重合された樹脂を含むものであり、前記基材及び／又は凸部に前記接着剤を塗布した後、前記分離膜の基材と前記支持板の凸部との接着面に接着剤を介在させた状態で重ね合わせて接着させることを特徴とするろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤が、接着用樹脂を濃度１０〜５０重量％で有機溶剤に溶解もしくは分散させた液状体であり、前記凸部および／または前記基材に接着剤を塗布した後、前記凸部と前記基材とが、塗布された前記接着剤を介して接触するように重ね合わせ、前記接着剤中の溶剤の少なくとも一部を蒸発させることにより接着させることを特徴とする請求項１に記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項３】
前記接着用樹脂の前記有機溶剤に対する溶解度が、前記支持板を構成する樹脂の前記有機溶剤に対する溶解度よりも高いことを特徴とする請求項２に記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項４】
前記支持板を構成する樹脂が、ｎ種（ｎは２以上の整数）のモノマーから重合された共重合体であり、かつ、前記接着用樹脂が、前記ｎ種のうちのいずれか１種以上を含む（ｎ−１）種以下のモノマーから重合された（共）重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項５】
前記有機溶剤が、ケトン系、エステル系、エーテル系、芳香族炭化水素系の有機溶剤であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項６】
前記基材が、有機繊維から構成される不織布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法によって製造されたろ過膜エレメントであって、前記支持板の凸部と前記分離膜の基材とが接着用樹脂を介して接着され、前記支持板の凸部と前記接着用樹脂とは溶着により固定され、かつ、前記接着用樹脂と前記基材とは、前記接着用樹脂が基材内部に含浸されたことにより固定されていることを特徴とするろ過膜エレメント。
【請求項８】
請求項７に記載のろ過膜エレメントの複数枚を、膜面間距離として４〜１０ｍｍの間隔を開けて鉛直方向に平行に配置していることを特徴とする膜ろ過モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性汚泥液や微生物培養液などの固形分含有液を固液分離するためのろ過膜として用いられるろ過膜エレメントを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
膜分離法は、省エネルギー、省スペース、省力化および製品の品質向上などの特徴を有するため、適用分野を拡大しながら普及している。膜分離法には、逆浸透、限外ろ過、精密ろ過などの方法があり、中空糸膜、平膜、管状膜などの形態をしたろ過膜が使用されている。適用分野としては、従来から海水淡水化、浄水処理、ガス分離、血液浄化などで使用されてきたが、最近では、環境保全の観点から、廃水処理にも膜分離が適用されている。
【０００３】
膜分離技術を廃水処理に適用する場合、活性汚泥などを収容した生物処理槽内に膜ろ過装置を浸漬させ、透過側をポンプで吸引、あるいはサイホンなどのように水位差を利用して処理水を得る方法などが知られている。このとき、通常、生物処理槽内では、微生物が廃水中の有機物を酸化するために酸素を要求するので、曝気による酸素供給がなされている。この曝気を利用し、曝気用散気管の上部にろ過膜エレメントを配置することによって、前記酸素供給の目的と同時に、膜表面を洗浄しながら膜ろ過（固液分離）することが可能となるので、全体的に、非常に低コストでの運転が可能となる。特に、平膜タイプのろ過膜エレメントを用いた場合、膜表面洗浄性が高く、効率的なプロセスを構築し易い。
【０００４】
このような平膜タイプのろ過膜エレメントは、通常、平板状の支持板に分離膜を固定して作製する。例えば、特許文献１に記載のろ過膜エレメントは、支持板と分離膜を挟み込む枠体を用いて固定するろ過膜エレメントである。また、特許文献２に記載のろ過膜エレメントは、軟質接着剤を利用して支持板と分離膜を接着したろ過膜エレメントである。また、特許文献３に記載のろ過膜エレメントは、分離膜を支持板に溶着させた後、軟質接着剤にて周縁部を補強したろ過膜エレメントである。
【０００５】
これらのろ過膜エレメントを用いることにより、上記のように活性汚泥を固液分離することができ、基本的な機能は発揮される。
【特許文献１】特開２００３−１９０７４６号公報
【特許文献２】特開平１１−２３５５１９号公報
【特許文献３】特開２０００−２０２２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、活性汚泥中にろ過膜エレメントを浸漬させて、その下方部から曝気することにより膜表面を洗浄しながら固液分離を行う場合、曝気によって生起された気液混合上向流のエネルギーにより、膜面洗浄が行われるのであるが、このエネルギーにより、接着部が疲労破壊してしまう危険性がある。そのため、ろ過膜エレメントにおける支持板と分離膜との接着強度をより一層高めることが望まれている。
【０００７】
また、継続した膜ろ過により、膜細孔が閉塞してしまった場合、通常、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や酸により膜を洗浄するが、このような薬品洗浄にも物理的・化学的に耐えられる接着強度をもつ膜ろ過エレメントが求められる。また、１枚あたりのろ過膜エレメントが膜ろ過できる水量は限られているので、通常、数多くのろ過膜エレメントを作成することが必要であり、製作に必要な部材および労力は、最低限としておくことが望まれる。
【０００８】
特許文献１に記載のろ過膜エレメントは、接着強度上特に問題ないが、枠体を必要とするため、製作に必要なコスト・労力が多くなるという問題があった。特許文献２および３は、支持板とは異種の接着剤を利用するため、接着力が不十分であり接着力が次第に低下する現象が見られるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するための本発明は、以下の構成からなる。
（１）表裏両面が周縁に凸部を設け該凸部で囲まれる内側に凹部を設けた形状である樹脂製支持板の両面にそれぞれ、基材上に多孔質分離機能層を形成してなるシート状分離膜を貼り合わせてろ過膜エレメントを製造する際、前記分離膜の基材と前記支持板の凸部とを接着させる接着剤が、接着用樹脂として、前記支持板の樹脂素材を構成するモノマーのうちの１種の化合物をモノマーとして含み重合された樹脂を含むものであり、前記基材及び／又は凸部に前記接着剤を塗布した後、前記分離膜の基材と前記支持板の凸部との接着面に接着剤を介在させた状態で重ね合わせて接着させることを特徴とするろ過膜エレメントの製造方法。
（２）前記接着剤が、接着用樹脂を濃度１０〜５０重量％で有機溶剤に溶解もしくは分散させた液状体であり、前記凸部および／または前記基材に接着剤を塗布した後、前記凸部と前記基材とが、塗布された前記接着剤を介して接触するように重ね合わせ、前記接着剤中の溶剤の少なくとも一部を蒸発させることにより接着させる
ことを特徴とする（１）に記載のろ過膜エレメント。
（３）前記接着用樹脂の前記有機溶剤に対する溶解度が、前記支持板を構成する樹脂の前記有機溶剤に対する溶解度よりも高いことを特徴とする（２）に記載のろ過膜エレメントの製造方法。
（４）前記支持板を構成する樹脂が、ｎ種（ｎは２以上の整数）のモノマーから重合された共重合体であり、かつ、前記接着用樹脂が、前記ｎ種のうちのいずれか１種以上を含む（ｎ−１）種以下のモノマーから重合された（共）重合体であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
【００１０】
（５）前記有機溶剤が、ケトン系、エステル系、エーテル系、芳香族炭化水素系の有機溶剤であることを特徴とする（２）〜（４）のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
（６）前記基材が、有機繊維から構成される不織布であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のろ過膜エレメントの製造方法。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法によって製造されたろ過膜エレメントであって、前記支持板の凸部と前記分離膜の基材とが接着用樹脂を介して接着され、前記支持板の凸部と前記接着用樹脂とは溶着により固定され、かつ、前記接着用樹脂と前記基材とは、前記接着用樹脂が基材内部に含浸されたことにより固定されていることを特徴とするろ過膜エレメント。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法により製造されるろ過膜エレメントは、製作が容易であり、かつ、膜ろ過中の曝気エネルギーや膜の薬品洗浄に対しても接着力が劣化することが少なく、物理的・化学的に耐久性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で製造しようとするろ過膜エレメント１は、図１および図２に示すように、表裏両面が周縁に凸部を設け該凸部で囲まれる内側に凹部を設けた形状である樹脂製支持板３と、該支持板３の両面にそれぞれ貼り合わされた、基材上に多孔質分離機能層を形成してなるシート状分離膜２とから構成され、分離膜の基材が前記凸部に接着されている。このエレメントにおいて、前記凹部と分離膜との間隙は、ろ過水が移動するための流路として機能しており、ろ過水は、ろ過水出口４より、ろ過膜エレメントの外部に排出される。
【００１３】
樹脂製支持板３を構成する樹脂は、ＡＳＴＭ試験法のＤ６３８における引っ張り強さが１５ＭＰａ以上の剛性を有するポリマーであることが好ましく、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）で代表される共重合体の汎用性樹脂、ポリエチレン、塩化ビニルなどの単一重合体の汎用性樹脂や、複合材料である繊維強化樹脂などが例示される。また、本発明においては、分離膜と接着される部分である凸部の素材が、上記のような樹脂製であればよく、その他の凹部が他の剛性を有する素材（金属など）であっても構わない。
【００１４】
樹脂製支持板３の形状としては、板状体の表裏両面が、周縁を凸部としその内側に凹部を設けた構造であれば、特に限定されるものではない。図１のように、凸部で囲まれる内側の全体を凹部としてもよいが、ろ過水口までの距離、流路抵抗を均一化して膜ろ過水が膜面に対して均一に流れるように、凹部は一定間隔で並列配置された複数個の溝を形成するように設けることが特に好ましい。このとき、各凹部の幅は、ろ過水量を高く保ちつつ厳しい曝気条件下での分離膜２の落ち込みを防止するために、１〜２０ｍｍの範囲内とすることが好ましく、更に好ましくは、１．５〜５ｍｍである。凹部の深さは、エレメントとしての厚みを抑えつつろ過水流路を確保するために、１〜１０ｍｍの範囲内で選択することが好ましい。さらに、支持板の強度を保ちつつ、ろ過水流路を十分に確保しろ過水が流動する際の流動抵抗を抑えるために、凹部による支持板の空隙率は、１５〜８５％の範囲内であることが好ましい。これは、中実の直方体の支持板を１００％としたときに凹部によって形成される空隙の容積比率を示すもので、空隙率が１５％を下回ると流動抵抗が高くなり、ろ過水を効率よく取水できず、８５％を上回ると支持板の強度が著しく低下する。
【００１５】
上記のような形状の樹脂製支持板３は、平板に凸部を接着して形成したり、平板を削ることによって凹部を形成したりして作製してもよいが、押出成形や射出成形による一体成形による製作が、製作コストの低減、構造精度の向上の観点から、最も好ましい。
【００１６】
また、分離膜２は、基材２ｂの上面に多孔質分離機能層２ａを形成させることにより製造されるシート状の分離膜である。
【００１７】
ここで、基材２ｂは、内部に空隙を有する多孔質基材であれば、有機材料でも無機材料でも、特に限定されるものではないが、軽量化しやすい点から、有機繊維からなることが好ましい。さらに好ましくは、セルロース繊維、セルローストリアセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維からなる織編物や不織布である。中でも、密度の制御が比較的容易であり、製造も容易で安価な不織布が好ましい。
【００１８】
多孔質分離機能層２ａは、多孔質であって膜分離機能があれば特に限定するものではないが、特に活性汚泥の固液分離を行う場合には、その膜表面の細孔径が０．０１〜２０μｍ程度の範囲内であることが好ましい。また、その素材としては特に限定するものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルフルオライド、その他の材質を適宜選択して使用することができる。特に、物理的・化学的耐久性の高いポリオレフィン系やフッ素系の材質を特に好ましく使用することができる。
【００１９】
本発明では、前記基材２ｂと前記凸部３ａとを接着させる接着剤として、前記支持板の樹脂素材を構成するモノマーのうちの１種の化合物をモノマーとして含み重合された樹脂を接着用樹脂とする接着剤を用いる。例えば、前記支持板の樹脂素材が、モノマーＡ、ＢおよびＣから重合された共重合体である場合、接着用樹脂が、モノマーＡ、ＢおよびＣのうちのいずれか１種以上のモノマーを含んで重合された（共）重合体である。これにより、接着用樹脂と樹脂製支持板との親和性が高くなり、強固な接着とすることができる。
【００２０】
また、本発明法により製造されるろ過膜エレメントでは、樹脂製支持板と接着用樹脂とは、溶着により固定され、接着用樹脂と基材とは、前記接着用樹脂が基材内部に含浸することにより固定されている。
【００２１】
ここで、溶着とは、一時的に樹脂製支持板を構成する樹脂が溶解され、接着剤の溶剤中で接着用樹脂と混合された後に固化することにより、互いの成分が混合した状態で固化することにより、接着することを指す。従って、溶着された接着部分において、樹脂製支持板と接着用樹脂のそれぞれの成分がともに１０％以上の比率で混在することになる。このような接着は、非常に強固であり、活性汚泥中の曝気エネルギーによる接着部の疲労破壊が発生しにくい。
【００２２】
また、接着用樹脂が、分離膜の基材の内部に含浸することにより固定されるとは、基材そのものは化学的に変化せずに、基材内部に侵入して固まった接着用樹脂と基材とが絡み合うことによって、接着することを指す。いわゆるアンカー効果による接着である。
【００２３】
このような接着を実現するために、前記接着用樹脂を１０〜５０重量％の濃度で溶剤に溶解もしくは分散させた液状接着剤を、前記支持板の凸部の接着される部分、および／または前記分離膜の基材の接着される部分に塗布し、前記凸部と前記基材とが、塗布された前記接着剤を介して接触するように重ね合わせ、密着状態を保持することにより接着させる。この密着状態を保持する間に、前記接着剤中に含まれていた溶剤の少なくとも一部を蒸発させる。
【００２４】
ここで、有機溶剤は、接着用樹脂と樹脂製支持板の樹脂がともに可溶である有機溶剤であれば、特に限定しないが、ケトン系、エステル系、エーテル系、芳香族炭化水素系などが好ましい。このような有機溶剤としては、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、酢酸エチル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、スチレン、ベンゼン、トルエンなどが好ましく利用できる。
【００２５】
また、前記接着用樹脂の前記有機溶剤に対する溶解度が、前記支持板を構成する樹脂の有機溶剤に対する溶解度よりも高いことが好ましい。このような組合せの素材を選択することによって、樹脂製支持板の形状変化を抑制しつつ、接着用樹脂を溶解させた液状接着剤を塗布し、塗布した液状接着剤を基材内部に含浸させることができる。
【００２６】
このような素材の組合せとしては、樹脂製支持板がｎ種（ｎは２以上の整数）のモノマーから重合された共重合体で構成されている場合、接着用樹脂として、前記ｎ種のうちのいずれか１種以上を含む（ｎ−１）種以下のモノマーから重合された（共）重合体であることが好ましい。例えば、樹脂製支持板が、Ａ・Ｂ・Ｃの３種のモノマーから重合された共重合体である場合、接着用樹脂として、Ａ及びＢの２種のモノマーで構成される共重合体とすることが挙げられる。一般的に、重合体中のモノマーの種類が少ない方が、溶剤に対する溶解度が高くなり、塗布した際の樹脂製支持板の形状変化を抑制することができる。
【００２７】
また、前記接着用樹脂を１０〜５０重量％の濃度で有機溶剤に溶解させた液状接着剤を、前記凸部の接着しようとする部分、および／または、前記基材の接着しようとする部分に塗布するが、単位接着面積あたりの接着用樹脂の塗布量は、０．１〜４０ｍｇ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、１〜１５ｍｇ／ｃｍ２の範囲内である。接着用樹脂の塗布量がこの範囲を超えるほどに多すぎると、接着強度の一層の向上は望めずコストが高くなるだけであり、しかも、接着用樹脂が、分離膜と樹脂製支持板の間隙からはみ出してしまい、ろ過膜エレメントの設置が困難となったり、ろ過膜エレメント間の被膜ろ過液（例えば活性汚泥）の流路が狭くなるなどの弊害が発生する。また、接着用樹脂量が少なすぎると、接着が不十分となり、十分なシール性が得られず、被膜ろ過液が、膜透過水の流路である分離膜と凹部との間隙に混入する可能性が高くなる。
【００２８】
また、前記凸部の接着しようとする部分と前記基材の接着しようとする部分とが、塗布された前記接着剤を間に介して接触するように重ね合わせて密着させる際には、接着しようとする部分同士が押しつけられるように、接着面積当たり、０．０１ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えることが好ましく、０．０１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えることがさらに好ましい。これにより、接着が強固となる。圧力の加え方としては、分離膜上面から樹脂製支持板に対し、垂直に均等に圧力を加えることが好ましい。そのための手段として、板状の部材等を載せ、その自重を利用して圧力を均等に分散させる方法が例示される。圧力としては、前述の板状部材の自重を利用する方法や、エア圧力、油圧等を利用する方法がある。
【００２９】
また、前記接着中の溶剤の少なくとも一部を蒸発させる際には、１０〜３０℃の環境下において、好ましくは１時間以上、さらに好ましくは２４時間以上乾燥蒸発させる。これにより、接着が強固となる。
【００３０】
上述のようにして製造されたろ過膜エレメントにおいては、分離膜２によってろ過された透過水が、樹脂製支持板３の凹部３ｂへと流動し、最終的にろ過水出口４からろ過膜エレメント外部へと排出される。そのような機能を実現するための膜ろ過装置として、例えば図３のような浸漬型膜ろ過装置がある。
【００３１】
この膜ろ過装置６では、ハウジング７内に、ろ過膜エレメント１の複数枚が互いに並行し、ろ過膜エレメントの膜面間距離Ａが４〜１０mmの範囲内になるように設置されていることが好ましい。膜面間距離Ａがこの範囲より大きくなると、設置面積当たりの膜面積が小さくなり、非効率的な膜ろ過装置となり、この範囲より小さくなると、膜面の洗浄が困難となり、安定運転困難な膜ろ過装置となる。ろ過膜エレメント１の下方には、散気装置８が設置されていることが好ましい。
【００３２】
このような膜ろ過装置は、例えば、図４に示すように、被膜ろ過液収容槽１０内に、被膜ろ過液１１に浸漬するように設けて使用される。被膜ろ過液は、懸濁物質を含む液体であり、廃水処理に利用される活性汚泥を含む液体などが例示される。膜ろ過装置の内部には、鉛直方向に装填された複数枚のろ過膜エレメント１と、その鉛直下方部に、ガス供給装置９からのガスを膜面に供給する散気装置８とを設け、また、ろ過膜エレメント１より下流部には、透過水を吸引する吸引ポンプ１２を設けている。
【００３３】
ここでは、活性汚泥などの被膜ろ過液１１は、吸引ポンプ１２の吸引力により分離膜でろ過される。この際、被膜ろ過液１１に含まれる微生物、無機物粒子などの懸濁物質は分離膜を通過できずに溶解成分のみが通過される。いわゆる、固液分離がなされる。そして、分離膜を通過した透過水は、樹脂製支持板３の凹部３ｂからろ過水出口４を通って、被膜ろ過液収容槽１０の外部に取り出される。一方、ろ過と平行して散気装置８が気泡を発生し、その気泡のエアリフト作用によって生起される気液混合上向流が、分離膜表面に堆積した懸濁物質を分離膜の表面から剥離させる。これにより、高い透水性を確保しながら、膜ろ過装置の所定の機能を継続して発現することが可能となる。
【実施例】
【００３４】
次のような手順で、ろ過膜エレメントを作製した。
まず、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂で、射出成形により樹脂製支持板を作製した。この樹脂製支持板の表裏両面の形状は、次のとおりにした。
【００３５】
高さ１０００ｍｍ×幅５００ｍｍ×厚み７ｍｍの板状直方体であり、その両面に、面の内側部分に空隙率が７０％となるように、深さ２ｍｍ×幅２ｍｍの凹部溝をピッチ５ｍｍで設けられ、凸部として、前記凹部の周囲を囲むように幅２０ｍｍ、高さ１ｍｍで設けられた形状である。
【００３６】
分離膜としては、ポリフッ化ビニリデンを素材とした平均孔径０．０８μｍの孔径を有する多孔質分離機能層が、ポリエステル製不織布の基材上に形成されている平膜状分離膜を用いた。また、接着用樹脂としてはＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂を用い、このＡＳ樹脂を溶剤であるＭＥＫ（メチルエチルケトン）に３０重量％の濃度で攪拌溶解させ、液状接着剤を調製した。
【００３７】
まず、前記接着剤１０ｇを凸部全面に均等に塗布した。その後速やかに分離膜を、その基材（不織布）と、塗布した接着剤が接触するように、樹脂製支持板上に載せ、さらにその上に１０ｋｇの重り（重力が接着面に均等に加わるように、板材を使用した）を載せ、２時間室温（２８℃）で乾燥させた。反対側の面についても同様にして分離膜を接着したのち、送風機によって、ろ過膜エレメント周囲に空気の流れを発生させながら、４８時間乾燥させた。
【００３８】
このように作製したろ過膜エレメント２０枚を用いて、図３と同様な膜ろ過装置を製作した。このとき、膜面間距離は、７．５ミリとした。この膜ろ過装置を、活性汚泥槽に浸漬させ、曝気風量５００Ｌ／分、膜面ろ過流束０．６ｍ／ｄで２週間活性汚泥の膜ろ過を行ったが、膜間差圧が急上昇することなく安定的に推移し、透過水濁度は０．１ＮＴＵ以下であった。また、分離膜の接着およびエレメントの形状に特に問題はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明法によるろ過膜エレメントの一実施様態についての組立て図である。
【図２】本発明法によるろ過膜エレメントの接着した部分を示す部分断面図である。
【図３】本発明法によるろ過膜エレメントを用いた浸漬型膜ろ過装置の一実施様態を示す概略斜視図である。
【図４】浸漬型膜ろ過装置によって膜ろ過するシステムの一実施様態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：ろ過膜エレメント
２：分離膜
２ａ：多孔質分離機能層
２ｂ：基材
３：樹脂製支持板
３ａ：凸部
３ｂ：凹部
４：ろ過水出口
５：接着用樹脂
６：膜ろ過装置
７：ハウジング
８：散気装置
９：ガス供給装置
１０：被膜ろ過液収容槽
１１：被膜ろ過液
１２：吸引ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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