(57)【要約】【課題】精白効率が良く、精白仕上げ精度の良い精米装置を提供する。【解決手段】  第一精白ロール（３ｃ）と、該第一精白ロール（３ｃ）の後工程の第二精白ロール（３ｅ）をそれぞれ縦軸回りに回転する構成とし、第一精白ロール（３ｃ）の外周をスリット（ｎ１）を多数形成した第一精白網体（７）で覆い、第二精白ロール（３ｅ）の外周をスリット（ｎ２）を多数形成した第二精白網体（９）で覆い、第一精白網体（７）のスリット（ｎ１）の方向を傾斜して形成し、第二精白網体（９）のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことを特徴とする精米装置とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸回りに回転する精白ロール（３ｃ，３ｅ）の外周をスリット（ｎ）を多数形成した精白網体（７，９）で覆う構成とし、前記スリット（ｎ）を形成するにあたり、精白上手側のスリット（ｎ１）を傾斜して形成し、精白下手側のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことを特徴とする精米装置。
【請求項２】
第一精白ロール（３ｃ）と、該第一精白ロール（３ｃ）の後工程の第二精白ロール（３ｅ）をそれぞれ縦軸回りに回転する構成とし、
第一精白ロール（３ｃ）の外周をスリット（ｎ１）を多数形成した第一精白網体（７）で覆い、第二精白ロール（３ｅ）の外周をスリット（ｎ２）を多数形成した第二精白網体（９）で覆い、第一精白網体（７）のスリット（ｎ１）の方向を傾斜して形成し、第二精白網体（９）のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことを特徴とする精米装置。
【請求項３】
前記第一精白ロール（３ｃ）及び第二精白ロール（３ｅ）の外周面を軸心方向に沿って直線状の凹凸部を形成したことを特徴とする請求項２記載の精米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精米装置において、縦方向の本体ケーシング内に、中空の駆動軸の上部に送りロールが、駆動軸の下部に凸条部を有する精米ロールがそれぞれ一体的に回転するように取り付けられていて、送りロール及び精米ロールの外周側の精米室の外郭部分をなす精米網体に、多数の通気孔を開口し、白米排出口に近い通気孔のスリット幅よりも、白米排出口から遠い側の通気孔のスリット幅を大きく形成したものは、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−３１１１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、精白効率が良く、精白仕上げ精度の良い精米装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、縦軸回りに回転する精白ロール（３ｃ，３ｅ）の外周をスリット（ｎ）を多数形成した精白網体（７，９）で覆う構成とし、前記スリット（ｎ）を形成するにあたり、精白上手側のスリット（ｎ１）を傾斜して形成し、精白下手側のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことを特徴とする精米装置とする。
【０００５】
請求項２の発明は、第一精白ロール（３ｃ）と、該第一精白ロール（３ｃ）の後工程の第二精白ロール（３ｅ）をそれぞれ縦軸回りに回転する構成とし、
第一精白ロール（３ｃ）の外周をスリット（ｎ１）を多数形成した第一精白網体（７）で覆い、第二精白ロール（３ｅ）の外周をスリット（ｎ２）を多数形成した第二精白網体（９）で覆い、第一精白網体（７）のスリット（ｎ１）の方向を傾斜して形成し、第二精白網体（９）のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことを特徴とする精米装置とする。
【０００６】
請求項３の発明は、前記第一精白ロール（３ｃ）及び第二精白ロール（３ｅ）の外周面を軸心方向に沿って直線状の凹凸部を形成したことを特徴とする請求項請求項２記載の精米装置とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明は、精白上手側のスリット（ｎ１）を傾斜して形成することで、スリット（ｎ１）に穀粒の表面が作用しやすくなるため、精白処理における精白能力を向上させることができる。また、精白下手側のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことで、スリット（ｎ２）に穀粒の表面が作用し難くなるため、精白上手側で精白された精白米に精白負荷がかかりにくくなり、砕米の発生を低減しながら仕上げ精白することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、第一精白網体（７）のスリット（ｎ１）を傾斜して形成することで、スリット（ｎ１）に穀粒の表面が作用しやすくなるため、精白処理における精白能力を向上させることができる。また、第二精白網体（９）のスリット（ｎ２）を略垂直に形成したことで、スリット（ｎ２）に穀粒の表面が作用し難くなるため、精白上手側で精白された精白米に精白負荷がかかりにくくなり、砕米の発生を低減しながら仕上げ精白することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明の前記作用に加えて、凹凸状により、穀粒表面が次々に凹凸部に当接して研削され、小さい精白負荷で玄米表面の糠層を斑を少なく研削することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に基づき本発明の実施形態について説明する。図１には精米機１の側面図、図２には精米機１の切断側面図が図示されている。
メイン台座２上に精米台座２ａを載置し、精米台座２ａには上下の軸受を介して回転方向Ｄに同一軸心回りに回転する縦方向の第一軸４及び第二軸５を支架している。そして、第二軸５の内部を通過する第一軸４を第二軸５よりも上方へ延出し、第一軸４には上側から下側に向かってテーパー状の均分板３ａ、第一送りラセン３ｂ、軸方向に設定間隔で多数の直線状の凹部ｍ及び凸部ｇを外周面に形成している第一精白ロール３ｃ、第二送りラセン３ｄを取り付けている。
【００１１】
また、下側の第二軸５には、設定間隔で多数の直線状の凹部ｍ及び凸部ｇを外周面に形成している第二精白ロール３ｅ、第一樹脂ロール８ａ及び第二樹脂ロール８ｂからなる樹脂ロール８を取り付けている。
【００１２】
すなわち、精白部３を、第一送りラセン３ｂ、第一精白ロール３ｃ、第二送りラセン３ｄ及び第二精白ロール３ｅにより構成し、研磨部８を第一樹脂ロール８ａ及び第二樹脂ロール８ｂにより構成する。
【００１３】
第一精白ロール３ｃ及び第二精白ロール３ｅには、軸方向に直線状に凹部ｍ及び凸部ｇを所定間隔毎に構成し、例えばその凹部ｍの深さを玄米の厚み（約２ミリ）よりも浅く（０．４〜０．５ミリ）形成し、幅を玄米の長径（約７ミリ）よりも広く（約１０ミリ）形成している。そして、外周面全体にわたって凹凸形状を構成している。
【００１４】
第一樹脂ロール８ａ及び第二樹脂ロール８ｂは樹脂製の所定厚さの円板体を多数積み重ねて精白米を研磨する研磨ロールに構成している。
第一精白ロール３ｃと第二精白ロール３ｅ及び第一樹脂ロール８ａ及び第二樹脂ロール８ｂを同一軸心上に配置し、その周囲を第一精白網体７と第二精白網体９と排塵網体１３で覆い、精白室６を形成している。
【００１５】
第一精白網体７と第二精白網体９と排塵網体１３はそれぞれ上端部と下端部にフランジｆを形成し、第一精白網体７の下端のフランジｆ２と第二精白網体９の上端のフランジｆ３とを連結具ｊで連結し、第二精白網体９の下端のフランジｆ４と排塵網体１３の上端のフランジｆ５とを連結具ｊで連結する。そして、第一精白網体７の上端のフランジｆ１と排塵網体１３の下端のフランジｆ６は、第一精白網体７と第二精白網体９と排塵網体１３の外周を覆う外筒Ｗの内部に取り付ける構成としている。
【００１６】
図１に示すように、第一精白網体７は第一精白ロール３ｃと第二送りラセン３ｄの外周を覆い、第二精白網体９は第二精白ロールと第一樹脂ロール８ａの外周を覆う構成としている。そして、排塵網体１３は第二樹脂ロール８ｂの外周を覆う構成としている。そして、図４に示すように、第一精白網体７には傾斜の長円形状のスリットｎ１を多数形成し、第二精白網体９には略垂直の長円形状のスリットｎ２を多数形成し、排塵網体１３には円形の小孔ｎ３を多数形成している。
【００１７】
第一精白網体７及び第二精白網体９の外周と外筒Ｗの内部との間に糠室１０を配設し、糠室１０の下部に糠取出筒１２の始端側を接続し、糠取出筒１２の終端側に糠ファン１１を配設している。
【００１８】
また、排塵網体１３の外側に対向する位置の外筒Ｗに排塵筒１５の始端側を接続し、排塵筒１５の終端側には吸引排気ファン１４（図５に示す）を設け、白米取出部である排塵網体１３の塵埃類を吸引排気ファン１４で排出すように構成している。
【００１９】
また、メイン台座２ａの上部一側には第１精米モータＭ１を設け、第１精米モータＭ１の回転動力をベルト伝動装置２２、第１プーリ４ｆを経由して第一軸４に伝達し、第一精白ロール３を駆動している。また、メイン台座２ａの上部他側には第２精米モータＭ２を設け、第２精米モータＭ２の回転動力を第２ベルト伝動装置２４、第２プーリ５ａを経由して第二軸５に伝達し、第二精白ロール８及び樹脂ロールを駆動している。
【００２０】
また、第一軸４の第１プーリ４ｆの上方に第一精白ロール回転センサＳＥ１を設け、第二軸５の第２プーリ５ａの上方で且つ精米台座２ａの下方部位には、第二精白ロール回転センサＳＥ２を設け、第一精白ロール３及び第二精白ロール８の回転数を検出するように構成している。
【００２１】
本実施の形態の精米装置の作用を以下説明する。
精米ホッパ１ａから精白室６に供給された穀粒は、第一送りラセン３ｂ、第一精白ロール３、第二送りラセン３ｄ、第一精白網体７、第二精白ロール８と第二精白網体９を穀粒は螺旋状に流下しながら精白される。そして、第一樹脂ロール８ａ及び第二樹脂ロールを通過して研磨処理されて無洗米として精白米排出口Ｐより機外に排出されるものである。
【００２２】
第一精白ロール３及び第二精白ロール８は回転数を上げることにより、精白度を高くすることができる。また、別駆動のためそれぞれ所望の回転数に制御して精白処理が可能である。
【００２３】
また、精米中に発生した糠は糠室１０及び糠取出筒１２を経由して糠ファン１１により機外に吸引排出される。また、下手側に移動した精白米は排塵網体１３の下部一側から取り出され、精白米に混じっている塵埃類や砕米は排塵筒１５を経由して吸引排気ファン１４により吸引除去される。
【００２４】
スリットｎの構成及び作用について図１２に基づいて詳述すると、（ロ）は第一精白網体７のスリットｎ１を示し、穀粒（玄米）Ｙが第一精白ロール３ｃ回転作用で精白室６内を略螺旋状に流下しながら精白ロール表面の凹凸部の作用で研削される。また、第一精白網体７のスリットｎ１は穀粒の螺旋状に流下する方向ｋに対してその長手側が向くように傾斜して形成している。流下方向ｋとスリットの長手側の角度α１は略直交するのが望ましい。このようにスリットｎ１を傾斜して形成することで流下する穀粒Ｙの表面がスリットｎ１に多く作用することができ、精白初期における精白能率が向上するものである。
【００２５】
（イ）は第二精白網体９のスリットｎを示し、第一精白ロール３ｃ及び第一精白網体７で精白された穀粒（精白米）Ｙが第二精白ロール３ｅ回転作用で精白室６内を略螺旋状に流下しながらロール表面の凹凸の作用で研削される。  また、第二精白網体９のスリットｎ２は穀粒の螺旋状に流下する方向ｋに対してその長手側の角度α２がスリットｎ１の角度α１に比べて小さいため、流下する穀粒Ｙの表面がスリットｎ２に作用する能力が少なく、精白負荷が小さい。従って、精白米の砕米を低減し、精白米の仕上げ精白を行い易くすることができる。すなわち、第一精白ロール３ｃでは高い精白負荷で粗精白処理を行い、第二精白ロール３ｅでは低い精白負荷で仕上げ精白処理を行なうことで砕米を少なくして仕上げ精白処理を行なうことができる。
【００２６】
そして、第二精白ロール３ｅで精白処理された精白米は第一樹脂ロール８ａで研磨され、次いで、第二樹脂ロール８ｂで仕上げ研磨されて精白米排出口Ｐから機外に排出される。
【００２７】
排塵網体１３の円形の孔１３からは塵埃や砕米を通過するため、機外に排出する精白米の品質を向上させることができる。
次に、図５について説明する。糠室１０の下手側端部に糠ホース１１ａの始端側を接続し、糠ホース１１ａの終端側には糠ファン１１を配設し、糠室１０から糠を吸引排出するように構成している。また、前記排塵網体１３の下手側端部に排塵筒１５の始端側を接続し、排塵筒１５の終端側に吸引排気ファン１４を配設し、排出白米から塵埃類を吸引除去するように構成している。また、排塵筒１５に風量調節手段３２を設けている。この風量調節手段３２は、排塵筒１５内に設けているエアバルブ３２ａと、エアバルブ調節モータ３２ｂにより構成している。
【００２８】
前記構成によると、排塵筒１５に設けた風量調節手段３２を調節し、排塵筒１５の吸引風量を増減調節することにより、精白米排出量を増減調節している。即ち、排塵筒１５の吸引風量を大きくすることにより、精白米排出口Ｐから排出される白米量を減少させ、また、吸引風量を小さくすることにより、精白米排出量を増加させることで、精白室６内の精白負荷を増減調整しながら精米することができる。
【００２９】
また、図６のように構成してもよい。第一精白網体７、第二精白網体９及び排塵網体１３の外側に糠室１０を設け、糠室１０における第二精白網体９の下手側端部と排塵網体１３の始端側端部に対応する部位に排塵筒１５の始端側を接続し、排塵筒１５の終端側を糠ファン１１に接続している。なお、排塵網体１３の排風部に調節弁を設け、排塵網体１３の排風量を調節するようにすると、精白米の排出量を増減調節し、精白度の調節をすることができる。
【００３０】
前記構成によると、単一の糠ファン１１によりコストの低減をしながら、第一精白網体７及び第二精白網体９から糠を排出し、また、排塵網体１３から精白米の塵埃類を排出除去することができる。
【００３１】
次に、図７により精米機１の回転数検出制御について説明する。
コントローラ３５の入力側には、第一精白ロール回転センサＳＥ１及び第二精白ロール回転センサＳＥ２、起動スイッチＳＷ１、胚芽米スイッチＳＷ２を、それぞれ接続している。また、コントローラ３５の出力側には、インバータ（図示省略）を経由して第１精米モータＭ１、第２精米モータＭ２、糠ファンモータＭ３、前記エアバルブ３２ａ調節用のエアバルブ調節モータ３２ｂを接続している。
【００３２】
起動スイッチＳＷ１をＯＮすると、第１精米モータＭ１及び第２精米モータＭ２が起動される。次いで、第一精白ロール３、第二精白ロール８の無負荷状態の回転数を検出する。検出に際しては、起動から所定時間経過し負荷電流値が安定すると、所定時間に得られた複数の回転数（あるいは、所定時間毎に得られた複数の回転数）を平均処理し、初期無負荷回転数を算出設定する。
【００３３】
第１精米モータＭ１及び第２精米モータＭ２が無負荷状態で起動されると、第一精白ロール３及び第二精白ロール８の回転数が徐々に上り、所定時間が経過すると回転数が安定する。この状態で、例えば、所定時間における３回の検出パルス数の平均値を初期無負荷回転数とする。そして、精米負荷がかかり始めると、検出回転数は初期無負荷回転数から順次低下し、この回転数のずれが精米負荷であり、負荷電流値との高い相関関係を示し、回転数の変動から精米負荷状態を知ることができる。
【００３４】
精米機の第一軸４及び第二軸５の負荷は無負荷状態でも経年変化により微妙に変化することがある。回転数の安定した制御をするためには、無負荷状態の初期回転数を正確に把握しておく必要がある。
【００３５】
前記のように、第一軸４及び第二軸５の無負荷状態の回転数を第一精白ロール回転センサＳＥ１及び第二精白ロール回転センサＳＥ２により検出し、前記方法により初期無負荷回転数を検出設定し、これを基準として回転数の変化を見ることにより、精米機１の現時点での精米負荷を正確に検出することができる。従って、穀粒の損傷を防止しながら適正な精白度で精米することができる。
【００３６】
また、図７及び図８により精米制御について説明する。
精米作業中には、胚芽米スイッチＳＷ２がＯＮか否かを判定し（ステップＳ１）、Ｙｅｓであると、コントローラ３５から糠ファン１１間歇運転指令が出され、糠ファンモータＭ３が間歇回転し、糠排風量及び白米塵埃排風量が弱くなり、精米負荷を弱くし、胚芽の残存量を多くしながら精米することができる。
【００３７】
また、胚芽米スイッチＳＷ２がＯＮか否かを判定し（ステップＳ１）、Ｎｏであると、コントローラ３５から糠ファン１１の連続運転指令が出され（ステップＳ３）、糠ファンモータＭ３が連続回転する（ステップ４Ｓ）。しかして、糠ファン１１が連続回転し、糠排風量及び白米の塵埃排風量が多くなり、精米負荷を高くし、胚芽の残存量を少なくしながら精白することができる。
【００３８】
前記構成によると、糠ファン１１の排風量の変更を安価に行なうことができ、精米負荷調節を安価に構成することができる。
次に、図６、図７及び図９に基づき他の制御について説明する。
【００３９】
第一精白網体７、第二精白網体９及び排塵網体１３の外側に糠室１０を設け、糠室１０の下部に排塵筒１５の始端側を接続し、排塵筒１５の終端側を糠ファン１１に接続し、糠ファン１１から糠サイクロン４１を経由して糠袋４２に糠を取り出すように構成している。排塵筒１５には、エアバルブ及びエアバルブ調節モータからなる風量調節手段３２を設けている。
【００４０】
前記構成によると、胚芽米スイッチＳＷ２がＯＮすると、コントローラ３５から風量減少調節指令が出され、糠排風量が弱くなり、精米負荷を弱くし胚芽の残存量を多くしながら精白することができる。
【００４１】
また、胚芽米スイッチＳＷ２がＯＦＦであると、コントローラ３５から風量増加調節指令が出され、糠排風量が増加し、精米負荷を強くし胚芽の残存量を少なくしながら能率的に精白することができる。
【００４２】
なお、糠ファンモータＭ３をインバータ等により回転数を可変にし、糠排風量を増減調節してもよい。
前記構成によると、糠ファン１１の糠排風量を変更することにより、胚芽米精米と無胚芽米精米に切り換えることができる。
【００４３】
次に、図１及び図４の精白網体及び排塵網体を図１０のように構成しても良い。
精白部３の第一精白ロール３ｃに対向する精白網体７の部分を、傾斜のスリットｎ１を形成する。そして、の第二精白ロール３ｅに対向する部分を、略垂直に形成するスリットｎ２を形成している精白網体７で被覆する。
【００４４】
また、研磨部８の外周部を略垂直に形成するスリットｎ３の形成されている第二精白網体９で被覆する。
前記構成によると、第一精白ロール３ｃは精米効率を高めながら精米し、下手側部分では砕米率を低くしながら精米することができる。
【００４５】
また、図１１のように構成してもよい。第一精白ロール３の第一精白ロール３ｃ及び第二送りラセン３ｄに対向する第一精白網体７の部分を、傾斜のスリット７ａを形成し、第二精白ロール３ｅに対向する第一精白網体７の部分を略垂直に形成する。すなわち一つの精白網体に異なる方向のスリットを形成する。
【００４６】
また、前記第一精白ロール３及び第二精白ロール８の外周部を被覆している第一精白網体７及び第二精白網体９に、スリットｎを構成するにあたり、上手側に対して下手側ほどスリットの幅を順次狭くし、下手側ほど精米負荷を小さくするように構成したり、また、スリット状の排糠孔の回転方向上手側への上り傾斜角度を順次小さくし、上手側に対して下手側ほど精米負荷を小さくするように構成してもよい。また、第一精白ロール３の第二送りラセン３ｄに対向する第一精白網体８には排糠孔を設けないで無孔の板体で構成してもよい。
【００４７】
前記構成によると、砕米率を低くし、精米中の穀粒のロックを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】精米機の内部を説明する側面図
【図２】精白ロールの斜視図
【図３】図１のＳ−Ｓ線断面図
【図４】精白網体の斜視図
【図５】精米機の斜視図
【図６】精米機の切断斜視図
【図７】制御ブロック図
【図８】フローチャート
【図９】精米機、糠排出装置の側面図
【図１０】精白ロール、精白網体の側面図
【図１１】精白網体の斜視図
【図１２】スリットの作用を説明する図
【符号の説明】
【００４９】
３ｃ  第一精白ロール
３ｅ  第二精白ロール
７  第一精白網体
ｎ１  スリット
９  第二精白網体
ｎ２  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009090212.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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