Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来の薄い単体の栞あるいは本に付いている紐状の栞は、本を開いた時はページから出し、本を閉じる時はページに差し込んでいたが、単体の栞はページから出した時置き場所に困り、本に付いている栞は読み終えた時差し込むのを忘れてしまうという問題点がある【解決手段】  本発明は、本の開閉に伴い出入りする栞をブックカバーに設けたことにより、本を開くと栞が飛び出し、本を閉じると栞が入るようになる【選択図】図２
2009208454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本の開閉に伴い自動で出入りする栞付きブックカバー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本を閉じると自動的に本に挟まる栞付きブックカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の薄い単体の栞あるいは本に付いている紐状の栞は、本を開いた時はページから出し、本を閉じる時はページに差し込んでいた。
【非特許文献１】  ＲＡＳ  ＢＭ４０４９  ブックマーカーＢＭ４０４９
【非特許文献２】  ＫＯＫＵＹＯＳ＆Ｔ株式会社  Ｆ−ＶＧＡ１０７ＤＢ  ブックカバー＜レペテ＞帆布製しおりひも付き
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、単体の栞はページから出した時置き場所に困り、本に付いている栞は読み終えた時差し込むのを忘れてしまうという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、本の開閉に伴い出入りする栞をブックカバーに設けたことにより、本を開くと栞が飛び出し、本を閉じると栞が入るようになる
【発明の効果】
【０００５】  本を開くと栞が出て、本を閉じるとそのページに栞が入るため、栞を本から出し入れする手間を省くことができる。また、栞がブックカバーに付いていることにより、ページから栞を出しても置き場所に困らず、無くすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の自動挿入栞付きブックカバーは、図１に示されるように、ブックカバー１の上部に栞アーム部３と栞本体部４が付いている。図１は１枚の紙あるいは薄い素材から製造した場合の展開図であるが、ブックカバー１・栞アーム部３・栞本体部４はそれぞれ別部材でも製造可能である。また、栞本体部４は多様な形状で製造することができる。
【実施例】
【０００７】  図２のように本発明を本に装着すると、本の開閉により栞アーム部３が動き、それに伴い栞本体部４が本に出たり入ったりする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の展開図である。
【図２】  本発明を装着した本を手で開いた斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】  １…ブックカバー部
２…折り線
３…栞アーム部
４…栞本体部
【図１】
2009208454.tif 000003
【図２】
2009208454.tif 000004
(57)【要約】【課題】  紙パックの形状の共通する構造原理を応用して、紙パックの上部にある屋根状になっている部分と、その下部にある三角錐状の空間とを利用して、紙パックの規格に合った専用の取っ手を作ることで、広く使用されている紙パックの取り扱いを容易にすることが本発明の課題である。【解決手段】  紙パックの上端開口部の左右一対の対向壁と４５度の内折り線で内側に折り込んで折り重ね部を形成し、上縁と前後一対の対向壁の上縁を一体に接合して前記左右一対の対向壁側に三角錐状雌部を形成した紙パックに取り付ける取っ手であって、前記雌部に挿入する三角錐状雄部と、雄部との間に前記折り重ね部を挟みつける翼片部とよりなる取っ手本体に、ハンドル部を取り付けて構成した紙パック専用取っ手。【選択図】図５
2009208841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口部の左右一対の対向壁を４５度の内折り線で内側に折り込んで折り重ね部を形成し、その上縁と前後一対の対向壁の上縁を一体に接合して前記左右一対の対向壁に三角錐状雌部を形成した紙パックに着脱可能に取り付ける取っ手であって、前記雌部に挿入する三角錐状雄部と、雄部との間に前記折り重ね部を挟みつける翼片部とよりなる取っ手本体に、ハンドル部を取り付けて構成することを特徴とする紙パック専用取っ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙パックの取り扱いを容易にする紙パック専用取っ手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、紙パックを取り扱う場合、紙パック本体は四角柱の形をしており、滑りやすい材質でできているために手で持つときに直接胴体部分を掴む、または紙パックの上縁部分を指で摘み上げる方法でしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この方法には次のような欠点があった。紙パック本体は紙に防水加工を施してある素材で作られているために表面が滑りやすく、紙パックを手で持ち上げたり、胴体部分を掴んでコップに飲料を注ぐときに誤って滑り落としてしまうことがあり、それで、滑り落とさないようにと無用の力で掴んでしまったりと、非常に不便さを感じることが多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明に係る紙パック専用取っ手は、上記問題点を解決するためになされたもので、上端開口部の左右一対の対向壁を４５度の内折り線で内側に折り込んで折り重ね部を形成し、その上縁と前後一対の対向壁の上縁を一体に接合して前記左右一対の対向壁に三角錐状雌部を形成した紙パックに取り付ける取っ手であって、前記雌部に挿入する三角錐状雄部と、雄部との間に前記折り重ね部を挟みつける翼片部とよりなる取っ手本体にハンドル部を取り付けて構成したものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の取っ手によれば、紙パックを冷蔵庫から取り出すときに、上縁部を直接指で摘み上げることもなく、摘み形ハンドルを設けることで、紙パックを指で簡単に摘み上げたり、また、摘み形ハンドルのリング状になっている部分に指を入れて引っ掛けて冷蔵庫から取り出すことができ、さらに、握り形ハンドルを設けることにより、紙パックの胴体部分を直接手で掴むこともなく、グリップ状になっているハンドルを握ることで、片手で楽に飲料をコップに注ぐことができる。また、これらの方法によって、いままで紙パックを摘み上げにくかったり、掴むことに不向きな手の小さな子供や、握力の弱っている高齢者の人などにたいして、摘み形及び握り形ハンドルの付いた専用の取っ手を使用することで、多くの人に紙パックを容易に取り扱ってもらえることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】Ｔは、紙パックＰに着脱可能に取り付ける取っ手である。【０００７】上記紙パックＰは、広く使用されているもので、図６，７に示す形状に作られている。すなわち、紙パックＰは、上部開口部の左右一対の対向壁ａ，ｂを４５度（パックＰの出隅部に対し４５度）の角度で設けた内折線ｃ，ｄで内側に折り込んで折り重ね部ｅ，ｆを形成し、その上縁と前後一対の対向壁ｈ，ｉの上縁を接合して前記左右一対の対向壁ａ、ｂに三角錐状雌部ｇ、を形成したものである。【０００８】  上記取っ手Ｔは、前記三角錐状雌部ｇに挿入する三角錐状雄部２と、この雄部２との間に前記折り重ね部ｅ，ｆを挟みつける翼片部３とより構成される取っ手本体１に、ハンドル４，５を取り付けたものである。【０００９】  ハンドル４は、取っ手本体１の紙パックＰへの取り付け状態において、三角錐状雄部２の三角錐状雄部の側壁部７に取り付けた握り形ハンドル４である。【００１０】  ハンドル５は、同じく取り付け状態において、翼片部３に取り付けられた摘み形ハンドル５である。【００１１】  前記取っ手本体１に取り付ける取っ手は、握り形ハンドル４と、摘み形ハンドル５と両方を実施例では設けたが、どちらか片方の取っ手だけでもよい。【００１２】  この紙パック専用取っ手４，５は、実施例では、合成樹脂で試作したが、金属製、紙製、木製など、その他ある程度の硬度を有した材質であれば、製作になんら問題はない。【００１３】  次に装着方法を説明する。まず、翼片部３と三角錐状雄部の側壁部７を指で支え、紙パックＰの左右一対の対向壁ｈ，ｉに取っ手本体１の翼片部３の裏面を合わせ、取っ手本体１を前方にゆっくりとスライドさせ、折り重ね部ｆ，ｇを翼片部３と三角錐状雄部２の隙間に挟み込みながら押し込むようにして、三角錐状雄部２が三角錐状雌部ｅに完全に嵌まり込む位置まで押し込むことで取っ手Ｔは固定された状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  実施例の取っ手の正面図である。
【図２】  実施例の取っ手の背面図である。
【図３】  実施例の取っ手の斜視図である。
【図４】  実施例の取っ手の底面図である。
【図５】  実施例の取っ手の装着状態を示す側面図である。
【図６】  紙パック上端開口部を閉じる前の状態を示す斜面図である。
【図７】  紙パック上端開口部を閉じた状態を示す斜面図である。
【符号の説明】
【００１５】Ｔ    取っ手
１    取っ手本体
２    三角錐状雄部
３    翼片部
４    握り形ハンドル
５    摘み形ハンドル
６    上縁部
７    三角錐状雄部の側壁部
Ｐ    紙パック
ａ    左右一対の対向壁
ｂ    左右一対の対向壁
ｃ    内折線
ｄ    内折線
ｅ    三角錐状雌部
ｆ    折り重ね部
ｇ    折り重ね部
ｈ    前後一対の対向壁
ｉ    前後一対の対向壁
【図１】
2009208841.tif 000003
【図２】
2009208841.tif 000004
【図３】
2009208841.tif 000005
【図４】
2009208841.tif 000006
【図５】
2009208841.tif 000007
【図６】
2009208841.tif 000008
【図７】
2009208841.tif 000009
(57)【要約】【課題】  現在使用されている自動車の車輪は、車の重量を支える、走行する、方向を変える、動力を伝えるという役割を分担しているが互いに独立でなく、特に後輪の方向は固定であるため横方向に移動するには何度も前後進を繰り返す必要がある。狭い場所では前後進を繰り返すことなく直接任意の方向に移動出来る車が必要となる。【解決手段】  積載物を含めた台車の重量を支える車輪以外に、車の移動方向を決め移動させる一対の駆動車輪を備えて任意方向に自在に移動できる台車を構成する。車台中央部に保持された可回転の垂直軸の下部で直交固定された駆動車軸の両側に一対の駆動車輪を装着し、車載二次電池の電力を用いて２組のドライバおよびモータによって駆動車輪を駆動し、運転指示信号を基準として２個のドライバを連携制御することにより移動方向自在の電気駆動台車を実現する。【選択図】図１
2009208527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在キャスタで支持された台車の中央部、下向きの力が加えられた垂直軸を中心に水平面内で回転できる駆動車軸の両端に装着した一対の駆動車輪を、車載の二次電池を電源として個別のドライバとモータを用い、運転指令信号に従って統一的に駆動する移動方向自在電気駆動台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自在キャスタで支持された台車の中央部、下向きの力が加えられた垂直軸を中心に水平面内で回転できる駆動車軸両端に装着した一対の駆動車輪を、個別のドライバとモータを用いてしかし運転指令信号に従って統一的に駆動して任意の方向へ移動できる機能を与える技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在自動車など車両の進行方向を変えるには、主として前輪の支持方向をレバー等によって変化させることにより行っている。また後輪の方向は固定である。
【０００３】
このため車の進行方向を変えるにはある距離前進あるいは後退する必要がある。
【０００４】
側方への位置の移動には何度も前進、後退を繰り返すことが必要となる。
【０００５】
前輪の方向を変えるには大きい反力が働く。
【０００６】
このような不便は車の重量を支持する４個の車輪が、動力を伝える、方向を変えるという機能に共用されていることによる。
【０００７】
重量支持車輪以外に独立した駆動車輪を備えた車は現在見当たらない。  
【特許文献１】特表2002-512152
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前後左右斜めのいずれの方向にも直接移動できる電気駆動台車を提供する。
【０００９】
この電気駆動台車は長距離輸送を目的とせず、構内あるいは屋内で小回りの利く輸送手段、速やかな位置の移動、追随手段を得ること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
図１に示すように重量を支える４個の自在キャスタ（２）を持つ台車（１）の下面中央部に保持スリーブ（６）を設け、回転および上下動できるよう垂直軸（３）を保持する。
【００１１】
垂直軸（３）の下部に、図１のように直交して固定された駆動車軸（４）の左右両側に、駆動スリーブ（７）で結ばれた駆動車輪（５）とタイミングプーリ（８）をそれぞれ装着する。
【００１２】
垂直軸（３）はスプリング（１２）を介して下に押し下げられ駆動車輪（５）を床面に押し付ける。スプリングによる押し付け力は荷重に対応して調整できるようにする。
【００１３】
車載の二次電池を電源として個別のドライバにより駆動される２個のモータ（１０）の回転を、図２のようにタイミングベルト（１１）、タイミングプーリ（８）を介してそれぞれ独立に２個の駆動車輪（５）に伝える。
【００１４】
タイミングベルト、タイミングプーリは必要に応じて複数のｖベルト、多条ｖプーリに置き換えてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
積載物および台車の重量を支える車輪の他に駆動専用車輪を備えて台車を任意の方向に直接移動させるという機能は、これまでの自動車の概念を大きく変えるものである。
【００１６】
駆動軸左右２個の駆動車輪（５）を同方向に等速回転させることによって、台車は向きを変えないまま駆動車軸（３）の水平垂線の一方向に移動し、逆の同方向に等速回転させることによってその逆方向に移動する。
【００１７】
左右２個の駆動車輪（５）を互いに逆方向に等速回転させることによって、駆動車軸（４）が垂直軸（３）を中心に回転して台車の移動方向を変える。この際台車の向きは変わらない。
【００１８】
垂直軸（３）の回転を阻止して上記と同じ動作をさせれば、台車の向きと移動方向とが同時に変わる。
【００１９】
２個の駆動車輪を互いに逆回転させることによる駆動車軸の変向に対して反力は生じない。すなわち極めて容易に移動方向を変えることができる。
【００２０】
２個の駆動車輪を同方向非等速回転させれば、台車は駆動軸（４）の水平垂線に接する円弧に沿って移動する。
【００２１】
この台車の駆動に適するモータはブラシレスＤＣモータで、定回転力で広い範囲に速度変化できる特性を持ち、減速比切り替え用クラッチを設ける必要はない。
【００２２】
減速ギャ付きＤＣモータを用いるので外力に対して大きい抵抗性を持ち、軽量の台車では機械的制動装置をつける必要がなく構造が簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
駆動軸、駆動車輪およびモータの回転伝達機構は、基本的には先に述べた通りでよいが、強度の保全、耐久性、低摩擦化などのための方策は望まれる。
【００２４】
積載物のほかモータ、ドライバなど積載機器に路面変化による振動が直接伝わらないようにする緩衝装置は必要であろう。
【００２５】
運転の容易さ、滑らかさは２個のモータドライバ入力回路と進行方向、進行動作指示回路を結ぶ自動平衡回路およびドライバ回路のフレキシビリティに支配される。加速度、減速度その他の制御の方式、回路の研究、充実が望まれる。
【００２６】
２次電池の充電器も台車に積載しておき、随時交流電源で充電できるようにする。
【実施例】
【００２７】
本電気駆動台車は新たに着想されたものであり、現在実施例はない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
小回りの利く追随ロボット、配送ロボット、配送用電気駆動車としての応用が期待される。
【００２９】
本電気駆動台車２台を用いれば、長尺材料の輸送に便利である。また一つの長い台車に駆動部を２セット装備する輸送車も長尺物の輸送に有用であろう。これは長いトレーラトラックにおける進行方向変換の困難性を解決する一方策と考えられる。もちろん駆動台車の構造、機能はその目的に対応できるよう改める必要がある。
【００３０】
この台車に薄い踏み台付きアームチェアを搭載すれば、病人、身障者がベッドを離れて自由な生活を楽しみ、またトイレ、食堂などへ自分で移動できる便利な介護用品となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本電気駆動車の正面中央断面図である。
【図２】台車が透明であると仮定して書いた本電気駆動車の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  台車
２  キャスタ
３  垂直軸
４  駆動車軸
５  駆動車輪
６  保持スリーブ
７  駆動スリーブ
８  タイミングプーリ
９  モータ支持台
１０  モータ
１１  タイミングベルト
１２  スプリング
【図１】
2009208527.tif 000003
【図２】
2009208527.tif 000004
(57)【要約】【課題】端子自体にはバネ性を必要としない低背タイプのコンタクトプローブを提供することを目的とする。【解決手段】プローブ端子は上端子（１）、下端子（２）及びコイルスプリング（３）より構成されコイルスプリング（３）の内部に上端子（１）と下端子（２）とが互いに逆さまにくみ合わさった形態として用いられる。（イ）上端子（１）には半導体や基板と接触する上端子ディンプル（５）、概略平坦な上端子上板（４）、主にスプリングと接触する上端子加圧部（６）、垂直に伸びた上端子導体部（７）抜け止めのための上端子抜け止め部（９）及び上端子内部接触部（１３）を設ける。（ロ）下端子（２）には半導体や基板と接触する下端子ディンプル（１０）、概略平坦な下端子上板（１１）、主にスプリングと接触する下端子加圧部（１２）、垂直に伸びた下端子導体部（１６）抜け止めのための下端子抜け止め部（８）及び下端子内部接触部（１４）を設ける。（ハ）コイルスプリング（３）の概略中央部には他の部位よりも径の大きな部位を設ける。以上を特徴とする。【選択図】図１
2009122085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プローブ端子は上端子（１）、下端子（２）及びコイルスプリング（３）より構成されコイルスプリング（３）の内部に上端子（１）と下端子（２）とが互いに逆さまにくみ合わさった形態として用いられる。
（イ）上端子（１）には半導体や基板と接触する上端子ディンプル（５）、概略平坦な上端子上板（４）、主にスプリングと接触する上端子加圧部（６）、垂直に伸びた上端子導体部（７）抜け止めのための上端子抜け止め部（９）及び上端子内部接触部（１３）を設ける。
（ロ）下端子（２）には半導体や基板と接触する下端子ディンプル（１０）、概略平坦な下端子上板（１１）、主にスプリングと接触する下端子加圧部（１２）、垂直に伸びた下端子導体部（１６）抜け止めのための下端子抜け止め部（８）及び下端子内部接触部（１４）を設ける。
（ハ）コイルスプリング（３）の概略中央部には他の部位よりも径の大きな部位を設ける。
以上の構成の低背型コンタクトプローブ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ボールグリッドタイプやリードレスグリッドアレイタイプの外部端子を持った半導体の検査や実装用のソケットの端子、特に上下動作を行うコンタクトプローブタイプの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、金属円筒の内部に可動ピン、上部が細く下部がこれより太いピン、を円筒部の上部より細い部位が突きで、下部の下にコイルスプリングが位置し金属円筒の底面が閉じた通常のコンタクトプローブ端子や、ストレートのコイルスプリングの内部もしくは外部に二個の部材を設け、両方の部材もしくは片側の部材にバネ機能を設けバネ力により相互に電気接続および抜け止めとし、上下の加圧力をコイルスプリングにて発生させる構造のものが有った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのためには次のような問題が有った。
（イ）従来のコンタクトプローブ端子の製造方法は切削や絞りなどによる機械加工であるため行程が長く高価であり高さ方向の加工限界により低背のものを作ることができなかった。
（ロ）コイルスプリングの内外に端子を組み込んだものは上下の基板及び半導体との接触力を担う外周のコイルスプリングの力を内部の端子の接触力により低減されること、加工性の問題より接触力の安定性が難しいこと、端子はバネ性を必要とするため薄板でバネ性の高い素材を必要とし長さも長くなり結果的に導体抵抗も高くなり低背タイプには不利であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】コイルスプリングの内部にバネ性を重視しない材料にて上端に平行部及びディンプルを設け下端に抜け止め加工を施した端子を相互に逆向きに組み合わせ、コイルスプリングの概略中央部を他の部位より径を大きくしたことを特徴とするコンタクトプローブ端子。
【発明の効果】
【０００５】バネ性を必要としないため導電率が高くかつ柔らかい素材を板厚をあまり気にせずに使用できるため導電率が高くかつ低背のものが可能となる。【０００６】端子相互の電気接触を平行部による支持荷重及びコイルコイルスプリングによる上下方向の押し込み荷重により生じるモーメント荷重を用いるため上下の接圧と内部の端子の接圧を同じ程度に近づけることができるため内部の接触力が高く、安定し、接触抵抗も低く押さえられる。【０００７】内部の端子の接触圧力がコイルスプリングが作用する上下方向の接圧に影響することが少ない。【０００８】コイルスプリングの外径の一部の径を大きくしているため、端子の外装への取り付けが容易である。【０００９】コイルスプリングの外径の一部の径を大きくしているため、二個の端子の抜け止め同士の組み込みが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下に本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
プローブ端子は上端子（１）、下端子（２）及びコイルスプリング（３）より構成され最終的にはコイルスプリング（３）の内部に上端子（１）と下端子（２）とが互いに逆さまにくみ合わさった形態となる。
（イ）上端子（１）には半導体や基板と接触する上端子ディンプル（５）、概略平坦な上端子上板（４）、主にスプリングと接触する上端子加圧部（６）、垂直に伸びた上端子導体部（７）抜け止めのための上端子抜け止め部（９）及び上端子内部接触部（１３）を設ける。
（ロ）下端子（２）には半導体や基板と接触する下端子ディンプル（１０）、概略平坦な下端子上板（１１）、主にスプリングと接触する下端子加圧部（１２）、垂直に伸びた下端子導体部（１６）抜け止めのための下端子抜け止め部（８）及び下端子内部接触部（１４）を設ける。
（ハ）コイルスプリング（３）の概略中央部には他の部位よりも径の大きな部位を設ける。
本発明は以上のような構成で使用の際は、
本発明品を規定の数を規定のフレームに位置決めし基板の上におき、上部より半導体を加圧して用いる。この際各端子のディンプルに作用する力は上端子加圧部（６）下端子加圧部（１２）を介してコイルスプリング（３）に作用し、上下動作と同時に回転動作を促す、回転動作により回転モーメントがディンプルを下向きに押し込むように作用し、最終的には上端子内部接触部（１３）及び下端子内部接触部（１４）を互いに押し合う方向に力がはたらきこの部位で内部の接触が行われるように作用する。つまり上下からの荷重はスプリングからの反力と内部接触部に作用する荷重に分解され利用される。
この際端子の製作を折り曲げ加工や鍛造や鋳造による方法でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の組合わさった形態の側面より見た断面図である。
【図２】本発明の圧縮された状態の側面からみた断面図である。
【符号の説明】
【００１２】１．上端子
２．下端子
３．コイルスプリング
４．上端子上板
５．上端子ディンプル
６．上端子加圧部
７．上端子導体部
８．下端子抜け止め部
９．上端子抜け止め部
１０．下端子ディンプル
１１．下端子上板
１２．下端子加圧部
１３．上端子内部接触部
１４．下端子内部接触部
１５．外径拡大部
１６．下端子導体部
【図１】
2009122085.tif 000003
【図２】
2009122085.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来、三味線の駒は一つの駒には一つの高さ（駒の底辺から糸を乗せている稜線までの距離）しか有しておらず高さの違う駒を必要に応じて使用したい時は別途購入しなければならず、手間と経費が掛かる。本発明は一つの駒にて三通りの違う高さを持たせることを課題とする。【解決手段】  不等辺三角柱（各辺の長さはそれぞれ違うため各辺を順次底辺とすれば必然的に三通りの違った高さとなる）を基本構造とし三つの各稜線１ａ、１ｂ、１ｃの上に糸溝２ａ、２ｂ、２ｃを設け各辺を底辺とし順次９０°ずつ回転させた状態にすると三通りの高さの違う三味線の駒として使用することが出来る。【選択図】図１
2009122616.tif 000002
【特許請求の範囲】
三辺の長さがそれぞれ違う不等辺三角柱を基本構造とし各稜線上に三箇所ずつの糸溝を設けた構造にしている三味線の駒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、三つの違う高さを持たせた三味線の駒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の三味線の駒の形態は二等辺三角柱を基本構造とし一辺を底辺とし、他の二等辺を高さ（駒の高さとは、駒の底辺から三味線の糸を乗せる稜線までの距離）に対する斜面とした形で高さを決め、その高さの稜線に糸溝を設け一つの高さしか有していなかった。
【特許文献】  実開平１−１７１４９６    公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  三味線の音の響きの度合いは駒の高さが微妙に影響しているため、曲風や撥さばきなどを考慮して好みの高さの駒を使い分け数種類の高さの違う駒を持つ必要があった。本発明は一つの駒で三つの高さの違いを有する駒を作ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  （図１、２参照）三辺の長さがそれぞれ違う不等辺三角柱（各辺を順次底辺とすれば必然的に三通りの高さとなる）を基本構造とする。三角柱の三つの稜線を稜線１ａ、１ｂ、１ｃとし、その各稜線上の三箇所に３本の三味線の糸を乗せても位置がずれないように糸溝２ａ、２ｂ、２ｃを設け、その糸溝の真下部を三つの稜線を支え連結しうる柱になるように削り残し支柱３ａ、３ｂ、３ｃとする。（稜線部と支柱を残し他を削り落とし本体を軽くすることは音の響きを良くすることになる。）
【発明の効果】
【０００５】  従来の駒では、三味線の糸を乗せる糸溝を設けた稜線の高さは一つである。違う高さの駒が必要な時には別途購入しなければならず手間も費用も掛かるが、本考案の駒を用いれば、一個の駒で三通りの高さの違う状態で使用できるので経済的で手間も掛からない三味線の駒を提供できる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】  （図１、２参照）辺の長さが違う不等辺三角柱を基本構造とする。三角柱の三つの稜線を稜線１ａ、１ｂ、１ｃとし、その三つの稜線上に三味線の糸を乗せても糸の位置がずれないように糸の数だけ三箇所に糸溝２ａ、２ｂ、２ｃを設け、その三つの糸溝の真下部を各稜線を支え連結しうるように削り残した部分を支柱３ａ、３ｂ、３ｃとする。
【実施例】
【０００７】  以下添付図に従って三実施例を説明する。（図３−ａ）は（図２）におけるＥ−Ｅ線の断面図である。この図は稜線１ａ、１ｃを底辺とした時の稜線１ｂ上にある糸溝２ｂの高さを表したものである。【０００８】  （図３−ｂ）は（図３−ａ）を９０°回転させて稜線１ｂ、１ａを底辺とした時の稜線１ｃ上にある糸溝２ｂの高さを表したものである。【０００９】  （図３−ｃ）は（図３−ｂ）を９０°回転させて稜線１ｃ、１ｂを底辺とした時の稜線１ａ上にある糸溝２ｂの高さを表したものである。【００１０】  以上の如く本発明の三味線の駒を順次９０°ずつ回転させることで三通りの高さの違う駒として使い分ける三味線の駒とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の一実施例の斜視図。
【図２】  本発明の平面図。
【図３−ａ】  本発明の稜線１ａ、１ｃを底辺にした時の図２におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図３−ｂ】  （図３−ａ）を９０°回転させた図。
【図３−ｃ】  （図３−ｂ）を９０°回転させた図。
【符号の説明】
【００１２】  １  稜線
２  糸溝
３  支柱
【図１】
2009122616.tif 000003
【図２】
2009122616.tif 000004
【図３−ａ】
2009122616.tif 000005
【図３−ｂ】
2009122616.tif 000006
【図３−ｃ】
2009122616.tif 000007
(57)【要約】【課題】  眼鏡店で過去履歴を照会するにあたり、会員証を携帯する必要があった為、携帯忘れ、紛失、他の会員証との混在といった不便な側面が生じた。【解決手段】  眼鏡自体に会員識別子を刻印することで、この課題を解決する。【選択図】図１
2009122613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡本体に会員の識別子（ＩＤ）を刻印し、これを会員証とすることを特徴とした眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、眼鏡店に用いる会員証に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来の眼鏡店での会員管理は、カード型の会員証に刻印された会員ＩＤで会員情報を照会するのが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、会員証を携帯する必要があった為、携帯忘れ、紛失、他の会員証との混在といった不便な側面が生じた。
そこでこの発明は、眼鏡店においてカード型の会員証を不要とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に、第一発明は会員ＩＤを刻印することを特徴とする眼鏡である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば、眼鏡そのものを会員証とすることで、会員証忘れ等が抑制できる。
さらに、眼鏡店にとっては、眼鏡そのものが会員証であることから、眼鏡調整（かけごこちの調整等のことをいう）という局面において、顧客に対してわざわざ会員証の提示を求める必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
眼鏡はセルロイド、鉄、チタンといった一般的な眼鏡に用いられる素材である。眼鏡のテンプル部等に会員ＩＤをレーザー刻印する。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、会員ＩＤ付きの眼鏡により顧客は携帯忘れ、紛失、他の会員証との混在といったリスクが軽減される。
さらに、顧客が眼鏡調整に眼鏡店に訪れたことを想定した実施効果を以下に示す。
眼鏡店の店員は、顧客に対して来店の目的を確認する。店員は眼鏡調整であることを確認し、装着感等についての聴き取りを行い眼鏡を受け取る。会員ＩＤ付きの眼鏡であれば、会員ＩＤを基に顧客管理情報を照会し、過去の来店状況等の確認を行う。また、この時点で顧客名の確認も行える。店員は調整した眼鏡を顧客に装着し装着感を確認するが、ここで過去情報に基づいた、結果や満足度をについて問い合わせることができる。また、この場で確認した要望を、顧客管理情報に反映し次回来店の際の参考情報とすることができる。これにより、これまで眼鏡調整に来店した顧客が誰で、過去に何のために来店したかという情報の取得機会を逸していたが、これを有効活用できる様になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  眼鏡本体        ２  テンプル
３  会員ＩＤ刻印部  ４  会員ＩＤ刻印部（３）の拡大
【図１】
2009122613.tif 000003
(57)【要約】【課題】  めっきと樹脂による、厚さが均一で優れた耐食性を有する実用的な防食方法を得て、その方法を適用したグレーチングを提供すること。【解決手段】  防食方法は、鉄系材料に塩化第二鉄溶液で処理する工程を含むめっき前処理を施した後、溶融亜鉛めっきをし、次いで溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをし、更に化成処理後、表面に液体を塗布し流動浸漬により樹脂粉体を付着させ樹脂被膜を形成する方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系材料に塩化第二鉄溶液で処理する工程を含むめっき前処理を施した後、溶融亜鉛めっきをし、次いで溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをし、更に化成処理後、流動浸漬により樹脂被膜を形成したことを特徴とする鉄系材料の防食方法。
【請求項２】
鉄系材料を、塩化第二鉄溶液で処理後、酸洗、フラックス処理したことを特徴とする請求項１に記載する防食方法。
【請求項３】
鉄系材料を、最初にショットブラスト処理をしたことを特徴とする請求項１及び２に記載する防食方法。
【請求項４】
化成処理後、表面に液体を塗布し、流動浸漬により樹脂粉体を付着させ、焼付け（溶融硬化）により樹脂被膜を形成したことを特徴とする請求項１から３に記載する防食方法。
【請求項５】
表面に塗布する液体がトリエタノールアミンであることを特徴とする請求項１から４に記載する防食方法。
【請求項６】
請求項１から５による防食を施した鉄系グレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、溶融亜鉛めっき及び塗装に属す。また、めっきと塗装を施した構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】  錆びる鉄系材料（鋼、鋳鋼、鋳鉄などを総称する）は、耐食性を付与するために溶融亜鉛めっきが使われているが、海岸近くでは更に塩害対策が必要で、よりすぐれた耐食性がある溶融亜鉛めっき（アルミニウムを含む合金めっき）が必要になりつつある。また、耐食性や外観のために、これらの亜鉛めっきの上に更に塗装を必要とする場合もある。【０００３】  この溶融亜鉛系めっきや塗装は高価であり、厚みが均一で耐食性が優れているのが望ましい。とりわけ、構造が複雑なものは隅や狭い間隔の部分にめっきや塗料が溜まり易く、溜まれば機能や外観が悪くなるばかりでなくコスト高になるという問題があった。【０００４】  例を上げれば、グレーチングがある。最近のグレーチングは、ハイヒールのヒールが間に落ち込まないような細かいものもあり、隅には溜まりができ易く、めっきや塗膜が厚いと格子の表面がかまぼこ形になり、格子の間の方にヒールが滑り易いという問題があった。【０００５】  グレーチングの製造では、溶接部の表面の清浄化、溶接応力や表面硬化の応力などが均一なめっきを妨げる要因になっており、塗膜については、材料を加熱し流動浸漬で被膜をつける方法が使われているが、格子の間に熱がこもって、この部分の被膜が厚くなり、荷重により剥離や割れが起こり易かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  溶融亜鉛系めっきと樹脂による、厚さが均一で優れた耐食性を有する実用的な防食方法を得て、その方法を適用したグレーチングを提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  防食方法は、鉄系材料に塩化第二鉄溶液で処理する工程を含むめっき前処理を施した後、溶融亜鉛めっきをし、次いで溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをし、更に化成処理後、表面に液体を塗布し流動浸漬により樹脂粉体を付着させ樹脂被膜を形成する方法である。
【発明の効果】
【０００８】  塩害に強い。めっきと樹脂被膜の厚さが均一で、材料が少なくてすみ、外観がボテッとせずすっきりできる。グレーチングは、格子がかまぼこ形にならないので、滑り難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の防食方法の工程は、溶融亜鉛めっき、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき及び流動浸漬による樹脂被膜の３段階を基本に、これらの前後の処理工程で構成する。【００１０】  最初の溶融亜鉛めっきは、前処理で塩化第二鉄溶液に浸漬する処理をする。この処理により、バリ、角、溶接表面、高応力部などがエッチングされ、厚さが薄く均一なめっきができる素地になる。その後で、酸洗い、フラックス処理をして、溶融亜鉛めっきをする。これらの処理の前に、必要あれば脱脂やショットブラスト処理をする。【００１１】  溶融亜鉛めっき後、そのまま何の処理もせず溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきをする。めっき後必要あれば、遠心分離機でめっき溜まりを除去したり、水冷したりする。【００１２】  めっき後、化成処理をし、流動浸漬により樹脂被膜を形成する。グレーチングのように熱のこもり易いものは、後加熱法で樹脂被膜を形成する。即ち、表面に糊の役目をする液体（プライマー）を塗布し、これを流動槽に浸漬して粉体を付着させ、これを加熱して粉体樹脂を溶融し樹脂被膜を形成する。この方法は、プライマーが一様な厚さであれば、それに付着する粉体の厚さも一様で、結果として厚さが均一な被膜が得られる。【００１２】  プライマーには、様々な液状物質が考えられるが、有機溶剤ではないトリエタノールアミン水溶液が取扱い容易で適している。
【実施例】
【００１３】  上述の方法は、グレーチングに適用し、安定して良品が早く安くできる実用的な方法であることを確認した。例えば、塩化第二鉄溶液の処理を省くと、表面や角が滑らかにメッキできない、溶融亜鉛めっきを抜いて、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきはできない（フラックスが働かない）、格子間隔の狭いグレーチングは、後加熱法でなければ、均一な厚さの樹脂皮膜は得られないなど。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  実用的な方法が確立できたので、同種の表面処理を必要とするものに使うことができる。
(57)【要約】【課題】    主として、燃料電池に供給する水素を得るための、水電気分解装置に於いて、供給電気エネルギーに対して、水素生成効率が高く、小規模でも実施が容易な装置の提供が要望される。【解決手段】    水分解装置本体の外側上に設置した、鉄芯、１次コイル、２次コイルよりなる電力供給機構に依って、電力を供給すると同時に、コイルの電磁誘導によって発生する磁力線を、水素、酸素両電極よりなる水分解機構に関与、磁力線の化学促進作用（電子発生作用）による、水分解の効率化を図った装置を提供する。【選択図】図１
2009256760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックを素材として、円筒桶型状に成形した水分解装置本体（１）の、円筒外側上に鉄芯（２）、絶縁布を介して１次コイル（３）、２次コイル（４）を巻きつけ設置し、ＡＣ電源を変圧、整流器（１３）によりＤＣ電流とし、水分解装置の電極に電流を供給する装置。
【請求項２】
本体内部、円筒内側部に、ニッケルを主体とした水素吸蔵合金を金網状に成形、層状にした水素電極（５）を設置、中心部には、鉄製、円筒状で、上部に酸素滞留室を設け、中下部に通水孔を必要数穿孔し、その円筒内部に粒子状マンガンを充填した構造の酸素電極（６）を設置した、水分解の電極装置。
以上、請求項１の電力供給装置に依って、請求項２の電極に電力を供給すると同時に、コイルの電磁誘導によって発生する磁力線を、両電極に関与、磁力線の化学促進作用（電子発生作用）によって、水分解の効率化を図ったことを特徴とする、電磁誘導を用いた水分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電気、電子に関する分野に属する、主として燃料電池に供給する水素及び、酸素を生成するための、水電気分解に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  化石燃料エネルギーの代替エネルギーとして、燃料電池の研究が行われている。その燃料電池の燃料としての水素を、如何にして、容易に生成する装置の開発が要望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  燃料電池に供給する水素を得るためには、ガソリン、メタノール、石油ガス等化石燃料より、改質装置によって水素を生成する方法が一般的に行われているが、大気汚染、地球温暖化等の問題から、好ましくない。
そこで、身近に大量にある水を電気分解して水素を得る方法があるが、これには、多量の電気エネルギーを必要とする。従って、供給電気エネルギーに対して、水素生成効率が高く、小規模でも可能な装置の提供が課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  水素は水素結合、酸素は酸化として他の元素と結合し易い。単独で存在するためには、結合を防ぐため大量の電子に依って包囲、防衛されなければならない。即ち、水電気分解とは、多量の電子を水素及び、酸素に供給付加することであり、逆に、燃料電池は、水素と酸素の化合によって不要になった多量の電子を取り出すことである。
本発明では、水分解装置本体の外側上に、鉄芯、１次コイル、２次コイルよりなる電力供給機構に依って、電力を供給すると同時に、コイルの電磁誘導によって発生する磁力線を、水素、酸素両電極よりなる水分解機構に関与、磁力線の化学促進作用（電子発生作用）によって水分解の効率化を達成する。
【発明の効果】
【０００５】  本装置は、１次コイル、２次コイル、整流器よりなる電力供給機構によって、水分解に適応した電力を、分解装置の電極に供給すると同時に、コイルの電磁誘導によって発生する磁力線を分解装置に関与することにより、水素及び、酸素に、大量の電子を付加することが可能となり、水分解効果を向上する。
水素電極には、水素吸蔵合金、酸素電極にはマンガンを用いたことにより、水分解作用を容易とし、効率化を達成する。
【発明を実施するための最良の手段】
【０００６】  本発明では、水分解装置本体を、円筒桶型状とし、その外側部に鉄芯、１次コイル、２次コイルよりなる電力供給機構を設置、本体円筒内側部に、ニッケルを主体とした水素吸蔵合金よりなる水素電極と、本体中心部に、鉄製円筒にマンガンを充填した形状の酸素電極を設置する。以上のように構成した装置の、１次コイルにＡＣ電流を導通、水導入機構によって水を本体内部へ導入し、本水分解装置を稼動する。
【実施例】
【０００７】  図によって説明すれば、耐圧、耐熱、電気絶縁性に優れたセラミックを素材とし、円筒桶型状に成形した水分解装置本体（１）の、円筒外側上に鉄心（２）、絶縁布を介して１次コイル（３）、２次コイル（４）を巻きつけ設置する。本体内部、円筒内側部にニッケルを主体とした水素吸蔵合金を金網状に成形、層状にした水素電極（５）を設置、中心部には、鉄製、円筒状で、上部に酸素滞留室を設け、中下部に通水孔を必要数穿孔し、その円筒内部に粒子状マンガンを充填した構造の酸素電極（６）を設置する。本体上方部には、半円球で上部に水素排出管（７）を附設したフード〔蓋〕（８）を本体に接着する。酸素電極の酸素滞留室より本体外部に至る酸素排出管（９）附設する。本体外部に水濾過器（１０）、水位調整浮き子弁室（１１）、給水管（１２）よりなる給水機構を設置、給水管は本体内部に達するよう設置する。
作用を説明すると、本装置の１次コイルにＡＣ電流を導通する。２次コイルには変圧器の作用による電流が発生する、２次コイルは予め、設定することによって水分解に適した電圧、電流を得るものとする。その電流を整流器によりＤＣ電流に変換、酸素電極（＋）、水素電極（−）へ導通、水分解を作動させる。
この際、通電により、１次コイル、２次コイルは電磁誘導による磁力線を発生する、この磁力線によって、本体内部の電極、ニッケル、鉄は内部に電流（電子）を発生する。
発生した電子は水素原子、酸素原子にそれぞれ付加され、水分解の効率化が達成できる。
又、酸素電極に鉄、マンガンを採用したことは、共に酸化性が強く電流を供給することにより酸素の発生を容易とする。水素電極に水素吸蔵合金を用いたことは、分解によって発生した水素を、速やかに吸収、上部の水素排出管に向けて放出、分解効果を高める。
本装置に依って、発生した水素及び、酸素は、それぞれ排出管によって、タンクに蓄積のため強制排出されるので、再結合による損失が少ない。給水設備に関しては、水位調整浮き子弁室の作動により本体内部の水位を一定に保持する。電解質としては水酸化ナトリウムを投与する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  実施例の縦断面図
【図２】  実施例の横断面図
【符号の説明】
１          水分解装置本体
２          鉄芯
３          １次コイル
４          ２次コイル
５          水素電極
６          酸素電極
７          水素排出管
８          フード
９          酸素排出管
１０        水濾過器
１１        水位調整浮き子弁室
１２        給水管
１３        整流器
【図１】
2009256760.tif 000003
【図２】
2009256760.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ネイルエナメルを、安全で、短時間で、除去出来きる上、爪に負担をかけず、除去力の強い溶剤タイプでは、白化、におい、引火性の危険性がなく、ブチロラクトン、炭酸プロピルをベースにしたネイルエナメルリムーバーでは、除去力が強く時間がかからず、後の始末が容易で、直ちに塗りなおしまでに時間がかからず、油で除去するタイプでは、時間がかかる、乾燥しない及び水分を補充できない等の欠点がなく、水分の蒸発を防ぐことができ、爪、爪周りにモイスチャー性が与えられる美爪料を提供する。【解決手段】界面活性剤を使用せず水、月桃水の一種又は二種の合計が０．１〜４重量％と、コハク酸ジエトキシエチルが５０重量％以上を含有することを特長とするモイスチャー美爪料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、月桃水の一種又は二種の合計が０．１〜４重量％と、コハク酸ジエトキシエチルが５０重量％以上を含有することを特長とするモイスチャー美爪料。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術の分野】
【０００１】この発明は、揮発性の溶剤を用いず、環境にやさしい臭いのない短い時間でネイルエナメルを除去し、爪が白化せず、爪に負担のかからない爪、爪周りの皮膚にモイスチャー性を与える美爪料に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の技術によれば、ネイルエナメル除去剤は、ネイルエナメルの塗布膜形成のために用いられているニトロセルロース、樹脂等を溶解するために、アセトン、酢酸エチル、酢酸メチル、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のにおいの強い溶剤を含むものが主流であった。しかし、この方法では、除去が早く乾燥も速い利点があるが、過脱脂により爪を白くし、爪、爪周りの皮膚に負担をかけ、においが強く、引火性が高く危険性がある等の欠点がある。【０００３】揮発性の溶剤を用いず、揮発性の強いにおいのないネイルエナメル除去の方法としては、特許公表２００６−５２０７９８に、カルボニル部分を有する複素環式溶剤、たとえばブチロラクトン８０部以上を含むものがある。これは、においも少なく、危険性（引火点約１００度）も少ないが、ネイルエナメルの除去に時間がかかる上、爪、爪周りがべとつく等の欠点がある。【０００４】ネイルエナメルの除去の際、つめの水分や脂分の蒸発を防ぎ、更に、爪に潤いを与えるものとして、特許公開２００５−２０６５６０に、炭酸プロピレンを４０−８０重量％と、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル及びコハク酸ジエトキシエチルかなる群から選ばれる一種又は二種以上を１０〜５０重量％とを含有するネイルエナメル除去剤も見られる。これは、引火の危険性も余りないが、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル及びコハク酸ジエトキシエチルに臭いがあり、乾燥性が遅く、爪、爪周りがべとつき問題がある。ネイルエナメルの除去に時間がかかる等の欠点がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】最近のネイルエナメルは、ベースコートの上に数回塗りや、ラメ入り、オーバーコート等の多重塗りが多くネールナメルの除去に時間がかかる。安全で、短時間で、除去出来きる上、爪に負担をかけないものの出現が待たれる。除去力の強い溶剤タイプは、白化、におい、引火性の危険性がある。ブチロラクトン、炭酸プロピルをベースにしたネイルエナメルリブーバーは、除去力が弱く時間がかかり、ベトベトして後の始末が大変で、直ちに塗りなおしまでに時間がかかりすぎる。
【０００６】更に、油で除去するタイプは、時間がかかる、乾燥しない及び水分を補充できない等の欠点がある。水分の蒸発を防ぐことができるが、水を含まないので、爪、爪周りにモイスチャー性が与えられないので、爪に負担をかける。
【０００７】本発明は、乾燥性を解決するため、界面活性剤を用いず、不揮発性油の組み合わせで水若しくは月桃水の相溶性を鋭意検討することによりモイスチャー性のある美爪料を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本発明での水のみでは、爪、爪周りにモイスチャー性を与える力が弱い。モイスチャー性を向上させるためには、水に可溶なエキス、植物水はいろいろあるが、太陽の恵みの下沖縄地方を含む亜熱帯、熱帯地方で成育する月桃の草木の花葉茎から蒸留法で得られるハーブ水、月桃水がある。月桃水は紫外線から守り、しみ、ソバカスを抑え、美白効果が有る。細胞賦活効果のある月桃水は、抗菌、消臭、抗菌性があり、更に爪、爪周りの皮膚に保湿性が高い性質を持つ。
【０００９】ネイルエナメル除去剤としての性質を持つものとして、上述の特許からコハク酸ジエトキシエチル、炭酸プロピレンおよび、γ−ブチロラクトンがある。コハク酸ジエトキシエチルは沸点℃、引火点１８１℃で水に３％可溶する。重量％１０〜５０以外の配合範囲で行う必要がある。
【００１０】炭酸プロピレンは、沸点２４１℃、引火点１３２℃。水に重量１〜１０％可溶である。４０〜８０％以外の配合範囲で行う必要がある。
【００１１】γ−ブチロラクトン沸点２０３〜２０４、引火点１０１℃で、水に無限に可溶である。重量８０％以下の配合範囲で行う必要がある。
【００１２】コハク酸ジエトキシエチル、炭酸プロピレンおよび、γ−ブチロラクトンは相溶しない。水とコハク酸ジエトキシエチルは相溶しないので、界面活性剤を使用せず、コハク酸ジエトキシエチルが１０％以下５０％以上の範囲、炭酸プロピレンが４０％以下８０％以上および、γ−ブチロラクトンが８０％以下の範囲で水と相溶する範囲で、ネイルエナメルがべとつき無く除去できる範囲を見出した。
【００１３】しかし、ここでの水のみでは、爪、爪周りにモイスチャー性を与える力が弱い。植物水の中から抗菌性の強い月桃水は、モイスチャー性が有り、パラベン類の防腐剤を用いなくてすむ硬貨もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１４】表１の様に配合重量％を室温で混合して、２０代から４０代までの女性モニター５名に市販マニキュアを３回重ね塗りしてもらい、試料をコットンに湿らし、５分間室温で放置、５分後に、各試料の相対評価をしてもらった。
【表−１】
2009256296.tif 000002
【発明の効果】
（除去性）
【００１５】
【表−２】
2009256296.tif 000003
（ヌメリ性）
【００１６】
【表−３】
2009256296.tif 000004
（モイスチャー性）
【００１７】
【表−４】
2009256296.tif 000005
（総合評価）
【００１８】表―２、３、４から試料―１  が最も良い評価を得た。