(57)【要約】【課題】適正な基板間ギャップを確保するとともに接着不良を発生させない情報表示用パネルを提供する。【解決手段】粒子で構成された表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル空間に封入し、表示媒体を電気的に駆動させることによって画像等の情報表示を書換えできる情報表示用パネルにおいて、前記情報表示用パネルの情報表示領域の外周部に設けたシール剤の発熱ピーク温度が、前記情報表示領域に形成した隔壁に配置した接着剤の発熱ピーク温度より低く、温度差が４０℃以内のものとする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子で構成された表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル空間に封入し、表示媒体を電気的に駆動させることによって画像等の情報表示を書換えできる情報表示用パネルにおいて、
前記情報表示用パネルの情報表示領域の外周部に設けたシール剤の発熱ピーク温度が、前記情報表示領域に形成した隔壁に配置した接着剤の発熱ピーク温度より低く、温度差が４０℃以内であることを特徴とする情報表示用パネル。
【請求項２】
前記シール剤の主成分が、熱硬化型エポキシ樹脂であり、
前記接着剤の主成分が、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物である
ことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネル。
【請求項３】
前記発熱ピーク温度が、窒素雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で示差式熱天秤の測定によって得られることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネル。
【請求項４】
前記シール剤は硬化前の粘度が１０〜６０Ｐａ・ｓの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の情報表示用パネル。
【請求項５】
前記接着剤は硬化前の粘度が２〜４０Ｐａ・ｓの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子で構成された表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル空間に封入し、表示媒体を電気的に駆動させることによって画像等の情報表示を書換えできる情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、帯電粒子を液体中で駆動させる方式（電気泳動方式）の情報表示装置や、帯電粒子を気体中で駆動させる方式（例えば、電子粉流体方式）の他、導電粒子や半導体粒子を気体中で駆動させる方式の情報表示装置が知られている。
【０００３】
帯電粒子駆動方式の情報表示装置に用いる情報表示用パネルとしては、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に、帯電粒子を含んで構成される表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する方式の情報表示用パネルを用いたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００３／０５０６０６号パンフレット
【特許文献２】特開２００７−１２２０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した構成の情報表示用パネルでは、情報表示用パネルの密閉性向上を目的として、情報表示領域の外周部にシール剤を配置している。また、一方の基板に形成した隔壁上に、もう一方の基板と接着しセル構造を形成することを目的とする接着剤を配置している。
ここで、シール剤の硬化温度と、接着剤の硬化温度が著しく異なる場合は、シール剤と接着剤のいずれかが硬化せず接着力を発現しない等の不具合が発生し、適正な基板間ギャップが確保できなかったり、接着不良を発生させたりする場合があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は上述した問題点を解消して、適正な基板間ギャップを確保するとともに接着不良を発生させない情報表示用パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の情報表示用パネルは、粒子で構成された表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル空間に封入し、表示媒体を電気的に駆動させることによって画像等の情報表示を書換えできる情報表示用パネルにおいて、前記情報表示用パネルの情報表示領域の外周部に設けたシール剤の発熱ピーク温度が、前記情報表示領域に形成した隔壁に配置した接着剤の発熱ピーク温度より低く、温度差が４０℃以内であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルは、前記シール剤の主成分が、熱硬化型エポキシ樹脂であり、前記接着剤の主成分が、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物であることが好適である。
【０００９】
本発明の情報表示用パネルは、前記発熱ピーク温度が、窒素雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で示差式熱天秤の測定によって得られることが好適である。
【００１０】
本発明の情報表示用パネルでは、前記シール剤は硬化前の粘度が１０〜６０Ｐａ・ｓの範囲にあることが好適である。
【００１１】
本発明の情報表示用パネルでは、前記接着剤は硬化前の粘度が、紫外線を照射する前では２〜４０Ｐａ・ｓの範囲にあることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、粒子で構成された表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル空間に封入し、表示媒体を電気的に駆動させることによって画像等の情報表示を書換えできる情報表示用パネルにおいて、前記情報表示用パネルの情報表示領域の外周部に設けたシール剤の発熱ピーク温度が、前記情報表示領域に形成した隔壁に配置した接着剤の発熱ピーク温度より低く、温度差が４０℃以内とすることによって、適正な基板間ギャップを確保するとともに接着不良を発生させない情報表示用パネルを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の情報表示用パネルの一例として、帯電粒子移動方式のものについて基本的な構成を説明する。帯電粒子移動方式の情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んで構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１４】
本発明の情報表示用パネルの一例として帯電粒子移動方式の情報表示用パネルを、図１（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を、少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）、基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは隔壁によって形成されるセルと対向する個別電極対とを対応させて表示単位（１ドット）を構成している。
【００１６】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を、少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）、基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは隔壁によって形成されるセルと対向する個別電極対とを対応させて表示単位（１ドット）を構成している。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子から構成される表示媒体を１種（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。そして、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、黒色板７Ｂの色を観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。ここで、白色表示媒体３Ｗを黒色表示媒体とし、黒色板７Ｂを白色板としても同様の表示を行うことができる。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは隔壁によって形成されるセルが表示単位（１ドット）となる。
【００１８】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセルで表示単位（１ドット）を構成するカラー表示の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の３個のセルで表示単位を構成している。本例では、図４（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色表示を行うか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セルにおいて、表示媒体の移動のさせ方で多色カラー表示を行うことができる。
【００１９】
図５（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、光学的反射率および帯電性を有する帯電粒子を含む少なくとも１種類以上の粒子から構成される、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる表示媒体を、少なくとも２種以上（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）、基板間に封入し、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段３１と基板２の外側に設けた外部電界形成手段３２との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図５（ｂ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図５（ｄ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行っている。なお、図５（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側には導電部材３３を設けるとともに、基板２の内側には導電部材３４を設けている。この導電部材は設けなくてもよい。
【００２０】
図６は、本発明の情報表示用パネルの一例を示す。
２枚の基板を合わせて接着する為に情報表示領域１４の隔壁４上に接着剤を配置し、情報表示領域１４の外周部にシール剤１２を配設使用する。シール剤１２はシールのためだけでなく接着効果や防湿効果も有している。シール剤は熱硬化樹脂を主成分とし、接着剤は紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合物を主成分とするものであり、熱プレスおよび硬化用の反応炉により、硬化させて、接着やシールの機能を発現する。同じ熱硬化樹脂を主成分としても良いが、プロセス上の制約から、それぞれ求められる特性が異なる為、異なる熱硬化樹脂を主成分としている。すなわち、隔壁４上の接着剤は塗布後に散布・クリーニングをするために、タックフリー性を必要とする。それゆえ紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂と熱硬化型樹脂とを混合した併用タイプの接着剤を使用する（アクリル樹脂を光開始剤によって重合反応させるとともにエポキシ樹脂が有する潜在性熱硬化剤によって重合反応させる）。一方、シール剤１２は、タックフリー性が必要ない代わりに防湿効果を要求されるので熱硬化型樹脂としてエポキシ樹脂を主成分としたものを使用する。
そこで、本発明において、シール剤１２の発熱ピーク温度が、隔壁４に配置した接着剤の発熱ピーク温度より低く、温度差が４０℃以内であることが肝要である。
この温度差が４０度より大きい場合には、熱プレスの温度を高く設定したとき、シール剤の硬化速度が速く適正な基板間ギャップとなる前に硬くなりすぎて、基板間ギャップが広くなってしまう。一方これを避けるために、熱プレス温度を低く設定したときは、接着剤の硬化が極端に遅くなり接着できない。
【００２１】
また、本発明の情報表示用パネルでは、接着剤はリブ上に０．１〜５μｍ程度に塗布する為に、比較的低粘度（２〜４０Ｐａ・ｓ）のものを使用する。
シール剤は基板間ギャップを埋める為に硬化前の配置時には４０〜５００μｍ程度の高さに配置する。高さは基板間ギャップに応じて調整し、基板間ギャップよりも高くする。それゆえ、比較的高粘度（１０〜６０Ｐａ・ｓ）のものを使用して、例えば、ディスペンス配置後の形状保持とプレス時のシール剤破裂を防ぐ。シール剤については異方導電性の機能を追加する為に導電性の粒子をその中に分散させることもある。
なお、シール剤および接着剤が硬化し、接着した後に、開口部１６を封止剤で封止する。封止剤には防湿性に優れた材料を用いる。本発明に係るシール剤や接着剤を封止剤として用いることもできる。
【００２２】
以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２３】
基板については、少なくとも一方の基板（表示面側基板）は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル等の有機高分子系基板やガラスやセラミックス等の無機系基板を用いる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２４】
必要に応じて情報表示用パネルに設ける場合の電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、金属箔（例えば、圧延銅箔）をラミネートする方法や、導電部材を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板２に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板１に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。背面側基板１に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極や導電部材と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００２５】
情報表示用パネルの基板間の空間にセルを形成するための隔壁において、隔壁の高さや幅は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。表示側基板と背面側基板とを重ね合わせて得られる情報表示用パネルにおけるセルは図７に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状等の多角形が例示されるが、円形、楕円形、レーストラック形などいずれでもよいし、異なる形状を組み合わせてもよい。このうち、このうち表示媒体が移動しやすいものとして角丸付きの多角形（特には角丸付き四角形）、円形、楕円形、レーストラック形が好ましい。配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。隔壁形状によって様々な形状のものが用いられる。このうち、角丸付き四角形のセルを格子状に配置する構成が好ましく、表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（隔壁の幅によって形成されるセルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法も好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２６】
次に、本発明の一例である帯電粒子移動式情報表示用パネルで、表示媒体を構成する表示用粒子（帯電粒子）について説明する。表示用粒子は、そのまま該表示用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２７】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００２８】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２９】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３０】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３１】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、
タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３３】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
上記着色剤を配合して所望の色の表示用粒子を作製できる。
【００３４】
また、本発明の表示用粒子は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３５】
更に本発明の表示用粒子では、各表示用粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、表示媒体としての均一な移動が可能となる。
【００３６】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する表示用粒子の内、最大の平均粒子径d(0.5)を示す表示用粒子のd(0.5)に対する、最小の平均粒子径を示す表示用粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる表示用粒子が互いに反対方向に動くので、互いの表示用粒子サイズが近く、互いの表示用粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００３７】
なお、上記表示用粒子の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Ｍｉｅ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行うことができる。
【００３８】
表示用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００３９】
本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示用粒子の帯電量測定を行うことにより、表示用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。
【００４０】
更に、本発明の情報表示用パネルを、気体中空間で表示媒体を駆動する乾式の情報表示用パネルとする場合、表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、例えば、図１（ａ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体を構成する粒子の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール剤、シール方法を施すことが肝要である。
【００４１】
本発明の情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【実施例】
【００４２】
本発明の情報表示用パネルの実施例について説明する。
表１に示すシール剤および接着剤を用いて、表２に示す情報表示用パネル（実施例１、２、比較例１、２）を作製し、接着性および基板間ギャップを確認した。情報表示用パネルは、基板間ギャップが４０μｍ（設計値）になるように作製したものである。基板の隔壁上に、厚さ１〜２μｍで接着剤を塗布し、隔壁の高さに接着剤の厚さが加わった総高さとして測定される高さを３９〜４１μｍとし、紫外線（ＵＶ）照射して粘着性を取り除きタックフリーとした後、シール剤をディスペンサーで塗布したもう一方の基板と重ね合わせ、１１０℃熱プレスで接着貼合せを実施した。熱硬化特性の測定は示差式熱天秤を使用して、１０℃／ｍｉｎの昇温した時の発熱ピーク温度を測定した。シール剤についてはペースト状態で測定し、接着剤については紫外線照射した後測定した。接着性の測定は、情報表示用パネルの表示領域部分を１．５ｍｍ×１．５ｍｍに切り出して引張り試験機を用いて測定した。
接着性は０．１ＭＰａ以上のとき良好、０．１ＭＰａ未満のとき不良とした。基板間ギャップの適正範囲の一般的な判定基準を本発明でも用い、基板間ギャップは３９〜４３μｍのとき適正、４３μｍより大きいとき不適正とした。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
2009080149.tif 000004
【００４５】
実施例１、２の情報表示用パネルにおいて、シール剤の発熱ピーク温度と接着剤の発熱ピーク温度との差が４０℃以内であり、かつ、シール剤の発熱ピーク温度が接着剤の発熱ピーク温度より低いので、良好な接着性および適正な基板間ギャップが得られた。
比較例１、２の情報表示用パネルにおいて、シール剤の発熱ピーク温度と接着剤の発熱ピーク温度との差が４０℃より大きく、シール剤の硬化が早く、適正な基板間ギャップが得られなかった。
以上により、シール剤の発熱ピーク温度と接着剤の発熱ピーク温度との差が４０℃以内のとき、適正な基板間ギャップを確保するとともに接着不良を発生させない情報表示用パネルを提供できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディーターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる他、書き換え装置に装着して表示書き換えを行うリライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
【００４７】
なお、本発明の情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式など、種々のタイプの駆動方式を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の本発明の情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図６】本発明の情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図７】本発明の情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１              背面側基板
２              表示面側透明基板
３              表示媒体
３Ｗ            白色表示媒体
３Ｂ            黒色表示媒体
３Ｒ            赤色表示媒体
４              隔壁
５、６          電極
７Ｂ            黒色板
１２            シール剤
１４            情報表示領域
１６            開口部
２１−１        第１のセル
２１−２        第２のセル
２１−３        第３のセル
２２Ｒ          赤色カラーフィルター
２２Ｇ          緑色カラーフィルター
２２ＢＬ        青色カラーフィルター
３１、３２      外部電界形成手段
３３、３４      導電部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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