(57)【要約】【課題】第二巻取体における仕立位置を適正化することにより、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎを適正に行い得る給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法を提供すること。【解決手段】この給紙装置１１は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給できる。この給紙装置１１では、第二巻取体Ｒ２に仕立が施され、この第二巻取体Ｒ２の仕立位置に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が押し付けられて、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが行われる。この給紙装置１１は、第二巻取体Ｒ２の外周面形状を計測するセンサ５３と、このセンサ５３の出力結果に基づいて第二巻取体Ｒ２の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段５４とを有する。【選択図】        図１
2009256046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、
前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、
前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記センサが凹凸量センサにより構成されると共に前記第二巻取体の外周面形状が所定の径方向位置を基準とした凹凸量として計測される請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
所定の閾値以上の凹凸量を有する凸部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凸部上であって前記凸部の頂点よりも前記第二巻取体の回転方向手前側にある領域が仕立推奨位置として選択される請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】
所定の閾値以上の凹凸量を有する凸部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凸部の頂点を起点として前記第二巻取体の回転方向にかかる所定の寸法範囲内にある領域が仕立推奨位置から除外される請求項１〜３のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項５】
所定の閾値以上の凹凸量を有する凹部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凹部上の領域が仕立推奨位置から除外される請求項１〜４のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記第二巻取体の幅方向に配列された複数の前記センサを有し、これらの前記センサの出力結果に基づいて仕立推奨位置が選択される請求項１〜５のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項７】
前記仕立推奨位置を指示する指示手段を有する請求項１〜６のいずれか一つに記載の給紙装置。
【請求項８】
第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎにあたり前記第二巻取体に仕立を施す仕立装置であって、
前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、
前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする仕立装置。
【請求項９】
第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎする紙継装置であって、
前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、
前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする紙継装置。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の給紙装置を有することを特徴とする印刷機。
【請求項１１】
第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、
前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、
前記第二巻取体の外周面形状を計測する外周面形状測定ステップと、前記第二巻取体の外周面形状に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択ステップとを有することを特徴とする給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法に関し、さらに詳しくは、第二巻取体における仕立位置を適正化することにより、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎを適正に行い得る給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の給紙装置は、第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎすることにより、連続的にウェブを供給できる。かかる構成を有する給紙装置として、特許文献１、２に記載される技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特許第４０１４５５１号公報
【特許文献２】特許第３５１５７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、第二巻取体における仕立位置を適正化することにより、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎを適正に行い得る給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明にかかる給紙装置は、第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙装置であって、前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする。
【０００６】
この給紙装置では、第二巻取体の外周面形状が計測され、この第二巻取体の外周面形状に基づいて第二巻取体における仕立推奨位置が選択される。かかる構成では、第二巻取体における仕立位置が第二巻取体の外周面形状に基づいて適正化されるので、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎが適正に行われる。これにより、印刷機の生産性が向上する利点がある。
【０００７】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記センサが凹凸量センサにより構成されると共に前記第二巻取体の外周面形状が所定の径方向位置を基準とした凹凸量として計測される。
【０００８】
この給紙装置では、例えば、第二巻取体の外周面形状を第二巻取体の周方向に対する凹凸量分布として取得できるので、仕立推奨位置の選択が容易となる利点がある。
【０００９】
また、この発明にかかる給紙装置は、所定の閾値以上の凹凸量を有する凸部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凸部上であって前記凸部の頂点よりも前記第二巻取体の回転方向手前側にある領域が仕立推奨位置として選択される。
【００１０】
この給紙装置では、第二巻取体の外周面上に大きな凸部があるときに、仕立推奨位置の選択が適正に行われる利点がある。
【００１１】
また、この発明にかかる給紙装置は、所定の閾値以上の凹凸量を有する凸部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凸部の頂点を起点として前記第二巻取体の回転方向にかかる所定の寸法範囲内にある領域が仕立推奨位置から除外される。
【００１２】
この給紙装置では、第二巻取体の外周面上に大きな凸部があるときに、仕立推奨位置の選択が適正に行われる利点がある。
【００１３】
また、この発明にかかる給紙装置は、所定の閾値以上の凹凸量を有する凹部が前記第二巻取体の外周面上にあるときに、前記凹部上の領域が仕立推奨位置から除外される。
【００１４】
この給紙装置では、第二巻取体の外周面上に大きな凹部があるときに、仕立推奨位置の選択が適正に行われる利点がある。
【００１５】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記第二巻取体の幅方向に配列された複数の前記センサを有し、これらの前記センサの出力結果に基づいて仕立推奨位置が選択される。
【００１６】
この給紙装置では、双方の凹凸量センサの出力結果に基づいて仕立推奨位置が選択されることにより、仕立推奨位置の選択が適正に行われる利点がある。
【００１７】
また、この発明にかかる給紙装置は、前記仕立推奨位置を指示する指示手段を有する。
【００１８】
この給紙装置では、例えば、指示手段の指示をオペレータが参照して第二巻取体の仕立を行う。第二巻取体Ｒ２の仕立が適正に行われる利点がある。
【００１９】
また、この発明にかかる仕立装置は、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎにあたり前記第二巻取体に仕立を施す仕立装置であって、前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする。
【００２０】
また、この発明にかかる紙継装置は、第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎする紙継装置であって、前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、前記第二巻取体の外周面形状を計測するセンサと、前記センサの出力結果に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
また、この発明にかかる印刷機は、上記の給紙装置を有することを特徴とする。
【００２２】
また、この発明にかかる給紙方法は、第一巻取体のウェブと第二巻取体とを紙継ぎすることにより連続的にウェブを供給する給紙方法であって、前記第二巻取体に仕立が施されると共に前記第二巻取体の仕立位置に前記第一巻取体のウェブが押し付けられて前記第一巻取体のウェブと前記第二巻取体との紙継ぎが行われるときに、前記第二巻取体の外周面形状を計測する外周面形状測定ステップと、前記第二巻取体の外周面形状に基づいて前記第二巻取体の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る仕立推奨位置を選択する仕立推奨位置選択ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
この発明にかかる給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法によれば、第二巻取体の外周面形状が計測され、この第二巻取体の外周面形状に基づいて第二巻取体における仕立推奨位置が選択される。かかる構成では、第二巻取体における仕立位置が第二巻取体の外周面形状に基づいて適正化されるので、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎが適正に行われる。これにより、印刷機の生産性が向上する利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００２５】
図１は、この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。図２〜図１１は、図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャート（図３）ならびに説明図（図２および図４〜図１１）である。図１２および図１３は、図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。図１４は、図１に記載した給紙装置を備える印刷機を示す構成図である。
【００２６】
［印刷機］
図１４に示す印刷機１０は、オフセット輪転印刷機であり、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とにより構成される。
【００２７】
給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）を支持するためのリールスタンドを有する。この給紙装置１１は、一方の巻取体のウェブを他方の巻取体のウェブに接続することにより、後方の装置１２〜１８に対して連続的にウェブＷを供給できる。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブＷを印刷装置１３側に供給する装置である。印刷装置１３は、例えば、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）および墨（Black）を出力する印刷ユニット２２〜２５を有し、これらの印刷ユニット２２〜２５がウェブＷの走行方向に沿って配置されて構成される。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させる装置である。冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥により高温となったウェブを冷却する装置である。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送する装置である。折り装置１７は、ウェブＷを縦折りして裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成する装置である。排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出する装置である。
【００２８】
この印刷機１０では、まず、ウェブＷが給紙装置１１により巻取体から引き出され、インフィード装置１２を介して印刷装置１３に供給される。次に、印刷装置１３の各印刷ユニット２２〜２５により多色印刷がウェブＷに施される。次に、このウェブＷが乾燥装置１４に送られてインキの乾燥処理が行われる。次に、ウェブＷが冷却装置１５に送られて冷却された後、ウェブパス装置１６を経て折り装置１７に搬送される。そして、このウェブＷが折り装置１７にて折り畳まれて折帳となり、この折帳が排紙装置１８により機外へ搬出される。
【００２９】
［給紙装置］
給紙装置１１は、主軸３１と、一対の支持アーム３２ａ、３２ｂと、一対の支持軸３３、３４と、ベースプレート３５と、エアシリンダ３６、３７と、ガイドローラ３８〜４０とを有する（図１参照）。主軸３１は、左右一対のフレーム（図示省略）に回転可能に支持され、また、ターニング装置（図示省略）により回動可能に支持される。一対の支持アーム３２ａ、３２ｂは、その基端部にて主軸３１に連結され、また、主軸３１の軸方向に移動できる。一対の支持軸３３、３４は、各支持アームの先端部３２ａ、３２ｂにそれぞれ配置される。また、一方の支持軸３３により、第一巻取体Ｒ１が回転可能に挟み込まれて支持され、また、他方の支持軸３４により、第二巻取体Ｒ２が回転可能に挟み込まれて支持される。
【００３０】
この給紙装置１１では、まず、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１に残量があるときには、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１がガイドローラ３８、４０によりガイドされつつ引き出されて、後方の印刷装置１３に供給される。次に、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が残り少なくなると、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが行われて、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が切断される。そして、第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２が新たに引き出されて後方の印刷装置１３に供給される。これにより、後方の装置１２〜１８に対してウェブＷが連続的に供給される。なお、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎ後には、第一巻取体Ｒ１が取り外され、一対の支持アーム３２ａ、３２ｂが回動して第一巻取体Ｒ１と第二巻取体Ｒ２との配置が入れ替えられる。
【００３１】
［給紙装置の仕立装置および紙継装置］
給紙装置１１は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎを行うための装置として、仕立装置５１および紙継装置２１を有する（図１参照）。
【００３２】
仕立装置５１は、第二巻取体Ｒ２に対して仕立を行うための装置である。この仕立装置５１は、仕立部５２と、凹凸量センサ５３と、制御部５４とを有し、第二巻取体Ｒ２の外周面に配置される。仕立部５２は、第二巻取体Ｒ２に対して仕立を行うための機構であり、例えば、第二巻取体Ｒ２の外周面に両面粘着テープを貼り付ける機構により構成される。凹凸量センサ５３は、第二巻取体Ｒ２の外周面の凹凸量を検出するセンサであり、例えば、光学センサあるいは超音波センサにより構成される。制御部５４は、凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて仕立部５２を制御する機能を有する。
【００３３】
紙継装置２１は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎを行うための装置である。この紙継装置２１は、ペースターローラ４５と、カッタ４８とを有し、第二巻取体Ｒ２の外周面かつガイドローラ３８、４０の間に配置される。ペースターローラ４５は、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を第二巻取体Ｒ２のウェブＷ２に押し付けるための部品である。カッタ４８は、紙継ぎ後に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１を切断するための部品である。
【００３４】
この給紙装置１１では、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが次のように行われる（図１および図３参照）。まず、準備作業（ＳＴ０１）として、新規の第二巻取体Ｒ２が給紙装置１１に取り付けられる。また、第二巻取体Ｒ２の外皮が取り除かれる。また、ウェブＷ２の外紙（傷が発生し得る部分）が厚さ数ミリほど剥ぎ取られる。これらの作業は、オペレータにより行われる。このとき、仕立装置５１の仕立部５２および紙継装置２１のペースターローラ４５は、待機位置にある（図示省略）。
【００３５】
次に、第二巻取体Ｒ２の自転が開始されて（ＳＴ０２）、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が測定される（外周形状測定ステップＳＴ０３）。この外周形状測定ステップＳＴ０３では、仕立装置５１の凹凸量センサ５３が第二巻取体Ｒ２の外周面における凹凸量を計測する（図１参照）。そして、凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が算出される。例えば、この実施例では、凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて、第二巻取体Ｒ２の凹凸量が第二巻取体Ｒ２の所定の直径を基準（０）として算出される（図４参照）。ここで、所定の直径の基準（０）は、平均直径を基準としても良いし、凹凸量センサ５３における測定開始時の値を基準としても良い。そして、第二巻取体Ｒ２の回転方向にかかる周方向位置（周長Ｌ）と第二巻取体Ｒ２の凹凸量との関係（凹凸量分布）が第二巻取体Ｒ２の外周面形状として算出されている。
【００３６】
次に、第二巻取体Ｒ２の外周面形状（凹凸量）の測定結果に基づいて、第二巻取体Ｒ２における仕立推奨位置が選択される（仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４）。仕立推奨位置とは、第二巻取体Ｒ２の外周面上であって紙継ぎのための仕立を施し得る位置をいう。この仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４では、仕立装置５１の制御部５４が凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて第二巻取体Ｒ２における仕立推奨位置を選択する。なお、仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４の詳細については、後述する。
【００３７】
次に、この仕立推奨位置に仕立が施される（仕立ステップＳＴ０５）。例えば、この実施例では、仕立装置５１が第二巻取体Ｒ２に対して仕立を行う。具体的には、仕立装置５１の仕立部５２が第二巻取体Ｒ２の近傍（対接位置）まで移動して第二巻取体Ｒ２の仕立推奨位置に紙端部を形成し、両面粘着テープを貼り付けることにより、第二巻取体Ｒ２に仕立が施される（図１参照）。なお、これに限らず、仕立ステップＳＴ０５は、オペレータの手作業により行われても良い（図示省略）。
【００３８】
次に、第二巻取体ＳＴ２の直径が測定され（ＳＴ０６）、また、第一巻取体Ｒ１におけるウェブＷ１の走行速度が測定される（ＳＴ０７）。これらの測定ステップＳＴ０６、ＳＴ０７では、既存の計測センサ（図示省略）が用いられる。次に、第二巻取体Ｒ２の回転数が第一巻取体Ｒ１から巻き出されるウェブＷ１の速度に合致するまで加速される（ＳＴ０８）。
【００３９】
次に、第二巻取体Ｒ２における仕立位置が取得される（仕立位置取得ステップＳＴ０９）。仕立位置とは、上記の仕立ステップＳＴ０５にて第二巻取体Ｒ２に施された仕立の位置をいう。この仕立位置取得ステップＳＴ０９では、例えば、第二巻取体Ｒ２の周囲に配置された近接センサ（図示省略）が用いられて、第二巻取体Ｒ２における仕立位置が取得される。
【００４０】
次に、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎが実施される（紙継ステップＳＴ１０）。この紙継ステップＳＴ１０では、紙継装置２１が第二巻取体Ｒ２の近傍（対接位置）まで移動して第二巻取体Ｒ２の仕立位置にペースターローラ４５を押し当てる（図２参照）。これにより、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２とが両面粘着テープにより接着される。そして、紙継装置２１のカッタ４８により第一巻取体Ｒ１が切断されて（ＳＴ１１）、紙継ぎが完了する。
【００４１】
［仕立推奨位置の選択］
一般に、新品時の第二巻取体の外周面には、凹凸部が生じている。かかる第二巻取体の凹凸部に仕立が行われると、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎ時にて、第二巻取体に対する第一巻取体のウェブの押し付け状態（ペースターローラ４５の押し付け状態）が不適切となる場合がある。すると、ペースティング不良が生じて、印刷機の生産性が低下するおそれがある。特に、印刷機の高速運転時には、かかるペースティング不良が生じ易い。
【００４２】
そこで、この印刷装置１１では、第二巻取体Ｒ２に対する仕立推奨位置が次のように選択される（仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４）。まず、第二巻取体Ｒ２の外周面形状（第二巻取体Ｒ２の周方向にかかる凹凸量分布）に基づいて、所定の閾値ａ以上（絶対値が所定の閾値ａ以上）の凹凸量を有する凹凸部が抽出される（図４参照）。なお、閾値ａは、第二巻取体Ｒ２より巻き出されるウェブＷ２の速度により規定される数値であり、例えば、１［ｍｍ］に設定される。
【００４３】
そして、（１）所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときには、この凸部上であって凸部の頂点よりも第二巻取体Ｒ２の回転方向手前側にある領域が仕立推奨位置として選択される（図４参照）。ペースターローラ４５が凸部を乗り越える直前の領域では、凸部がペースターローラ４５を押し上げるため、ペースターローラ４５と第二巻取体Ｒ２の外周面との接触が適正に確保されるためである（図５参照）。
【００４４】
また、（２）所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときには、この凸部の頂点を起点として第二巻取体Ｒ２の回転方向にかかる所定の寸法ｌの範囲内にある領域が仕立推奨位置から除外される（図４参照）。ペースターローラ４５が凸部を乗り越えた後の領域では、ペースターローラ４５がバウンドしてペースターローラ４５と第二巻取体Ｒ２の外周面とが適正に接触しない場合があるためである（図６参照）。なお、所定の寸法ｌは、凸部の頂点から凸部を乗り越えたペースターローラ４５のバウンドが収束する位置までにかかる第二巻取体の周方向距離として規定される。また、この寸法ｌは、第二巻取体Ｒ２より巻き出されるウェブＷ２の速度などにより変化し得る。
【００４５】
また、（３）所定の閾値ａ以上（閾値−ａ以下）の凹凸量を有する凹部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときには、この凹部上の領域、若しくは、凹部上の閾値−ａ以下の領域が仕立推奨位置から除外される（図９参照）。大きな凹部上では、ペースターローラ４５と第二巻取体Ｒ２の外周面との接触が確保され難いためである（図７参照）。
【００４６】
また、（４）上記の（１）〜（３）の条件のいずれにも該当しない領域が仕立推奨位置として選択される（図４および図９参照）。凹凸量が小さい領域では、通常、ペースターローラ４５と第二巻取体Ｒ２の外周面との接触が適正に確保されるためである（図８参照）。
【００４７】
また、所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部および凹部のいずれもが第二巻取体Ｒ２の外周面上にないときには、第二巻取体Ｒ２の全領域が仕立推奨位置として選択され得る（図１０参照）。
【００４８】
また、所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部および凹部の双方が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときには、上記の（１）〜（４）の条件がそのまま適用される（図１１参照）。また、このとき、（４）の条件を満たす領域が存在しない場合もある。
【００４９】
また、上記の（１）〜（４）の条件により、仕立推奨位置として選択可能な領域がない場合には、その旨のアラートが表示モニタ（図示省略）に表示されて、オペレータの注意が喚起される。これにより、第二巻取体Ｒ２の回転数を低下させて、紙継ぎ（ＳＴ１０）を容易にする等の措置が採られる。
【００５０】
なお、この仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４では、凸部上であって凸部の頂点よりも第二巻取体Ｒ２の回転方向手前側にある領域の勾配が所定値以下の場合には、（１）の条件を満たす可否かにかかわらず、この領域が仕立推奨位置から除外されなくても良い。凸部の勾配が小さい場合には、ペースターローラ４５と第二巻取体Ｒ２の外周面との接触が適正となるためである。
【００５１】
［効果］
以上説明したように、この給紙装置１１では、第二巻取体Ｒ２に仕立が施され（仕立ステップＳＴ０５）、その後に、第二巻取体Ｒ２の仕立位置に第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１が押し付けられて第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎ（紙継ステップＳＴ１０）が行われる（図２参照）。このとき、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が計測され（外周面形状測定ステップＳＴ０３）、この第二巻取体Ｒ２の外周面形状に基づいて第二巻取体Ｒ２における仕立推奨位置が選択される（仕立推奨位置選択ステップＳＴ０４）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２における仕立位置が第二巻取体Ｒ２の外周面形状に基づいて適正化されるので、第一巻取体Ｒ１のウェブＷ１と第二巻取体Ｒ２との紙継ぎ（紙継ステップＳＴ１０）が適正に行われる。これにより、印刷機１０の生産性が向上する利点がある。更に、印刷機の高速運転時においては、その効果はより顕著に現れる。例えば、第二巻取体における仕立位置が任意に設定される構成では、第二巻取体の外周面形状に凹凸があるときに、第二巻取体に対する第一巻取体のウェブの押し付け状態が不適切となる。すると、ペースティング不良が生じて紙継ぎが適正に行われないおそれがある。
【００５２】
また、この給紙装置１１では、凹凸量センサ５３が用いられて、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が所定の径方向位置を基準（０）とした凹凸量として計測される（図１および図４参照）。例えば、この実施例では、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が第二巻取体Ｒ２の直径を基準（０）とした凹凸量として計測されている。かかる構成では、例えば、第二巻取体Ｒ２の外周面形状（ＳＴ０３）を第二巻取体Ｒ２の周方向に対する凹凸量分布として取得できるので、仕立推奨位置の選択（ＳＴ０４）が容易となる利点がある。なお、これに限らず、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が第二巻取体Ｒ２の直径の絶対値の分布として取得されても良い（図示省略）。
【００５３】
また、この給紙装置１１では、所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときに、この凸部上であって凸部の頂点よりも第二巻取体Ｒ２の回転方向手前側にある領域が仕立推奨位置として選択される（ＳＴ０４）（図４および図５参照）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の外周面上に大きな凸部があるときに、仕立推奨位置の選択（ＳＴ０４）が適正に行われる利点がある。
【００５４】
また、この給紙装置１１では、所定の閾値ａ以上の凹凸量を有する凸部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときに、この凸部の頂点を起点として第二巻取体Ｒ２の回転方向にかかる所定の寸法ｌの範囲内にある領域が仕立推奨位置から除外される（ＳＴ０４）（図４および図６参照）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の外周面上に大きな凸部があるときに、仕立推奨位置の選択（ＳＴ０４）が適正に行われる利点がある。
【００５５】
また、この給紙装置１１では、所定の閾値ａ以上（閾値−ａ以下）の凹凸量を有する凹部が第二巻取体Ｒ２の外周面上にあるときに、この凹部上の領域、若しくは、凹部上の閾値−ａ以下の領域が仕立推奨位置から除外される（ＳＴ０４）（図９および図７参照）。かかる構成では、第二巻取体Ｒ２の外周面上に大きな凹部があるときに、仕立推奨位置の選択（ＳＴ０４）が適正に行われる利点がある。
【００５６】
［変形例］
なお、この実施例では、単一の凹凸量センサ５３のみが配置されて、第二巻取体Ｒ２の外周面形状が計測されている（図１および図４参照）。
【００５７】
しかし、これに限らず、複数の凹凸量センサ５３が第二巻取体Ｒ２の幅方向に配列され、これらの凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて第二巻取体Ｒ２における仕立推奨位置が選択されても良い（図１２および図１３参照）。かかる構成では、双方の凹凸量センサ５３、５３の出力結果に基づいて仕立推奨位置が選択されることにより、仕立推奨位置の選択（ＳＴ０４）が適正に行われる利点がある。例えば、この実施例では、一対の凹凸量センサ５３、５３が第二巻取体Ｒ２の幅方向左右側の領域にそれぞれ配列されている（図１２参照）。そして、これらの凹凸量センサ５３、５３により、第二巻取体Ｒ２の各領域における外周面形状（凹凸量）が取得されている（図１３参照）。このとき、幅方向左右の領域の凹凸量が相異する場合には、双方の領域にて上記の条件（１）〜（４）が満たされる位置のみが、仕立推奨位置として選択され得る。
【００５８】
［仕立がオペレータにより行われる場合］
また、この実施例では、仕立装置５１の凹凸量センサ５３が第二巻取体Ｒ２の外周面形状を測定し（ＳＴ０３）、この凹凸量センサ５３の出力結果に基づいて仕立装置５１の制御部５４が仕立推奨位置を選択し（ＳＴ０４）、この仕立推奨位置に応じて仕立装置５１の仕立部５２が第二巻取体Ｒ２の仕立を行う（ＳＴ０５）。したがって、外周面形状の測定（ＳＴ０３）から第二巻取体Ｒ２の仕立（ＳＴ０５）に至る処理が自動制御により行われる。
【００５９】
しかし、これに限らず、仕立推奨位置（ＳＴ０４）を指示する指示手段（図示省略）が設けられ、この指示手段の指示をオペレータが参照して第二巻取体Ｒ２の仕立を行っても良い。すなわち、第二巻取体Ｒ２の仕立がオペレータにより行われても良い。かかる構成としても、第二巻取体Ｒ２の仕立が適正に行われる利点がある。なお、仕立推奨位置の指示手段としては、例えば、マーキングなどが挙げられる。
【００６０】
なお、この実施例では、給紙装置１１が仕立装置５１および紙継装置２１を有しており、これらが一体的に構成されている（図１参照）。しかし、これに限らず、給紙装置１１と仕立装置５１と紙継装置２１とが相互に独立して構成されても良い（図示省略）。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、この発明にかかる給紙装置、仕立装置、紙継装置および印刷機ならびに給紙方法は、第二巻取体における仕立位置を適正化することにより、第一巻取体のウェブと第二巻取体との紙継ぎを適正に行い得る点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の実施例にかかる給紙装置を示す構成図である。
【図２】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図３】図１に記載した給紙装置の作用を示すフローチャートである。
【図４】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図５】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図６】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図７】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図８】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図９】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図１０】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図１１】図１に記載した給紙装置の作用を示す説明図である。
【図１２】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図１３】図１に記載した給紙装置の変形例を示す説明図である。
【図１４】図１に記載した給紙装置を備える印刷機を示す構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０   印刷機
１１   給紙装置
１２   インフィード装置
１３   印刷装置
１４   乾燥装置
１５   冷却装置
１６   ウェブパス装置
１７   折り装置
１８   排紙装置
２１   紙継装置
２２   印刷ユニット
３１   主軸
３２   支持アーム
３３   支持軸
３４   支持軸
３５   ベースプレート
３６   エアシリンダ
３８   ガイドローラ
４０   ガイドローラ
４５   ペースターローラ
４８   カッタ
５１   仕立装置
５２   仕立部
５３   凹凸量センサ
５４   制御部（仕立推奨位置選択手段）
Ｒ１   第一巻取体
Ｒ２   第二巻取体
Ｗ１、Ｗ２    ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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