(57)【要約】【課題】製造元からの納入先までの搬送過程においてキャリッジの品質を維持可能にしたキャリッジの搬送方法を提供する。【解決手段】キャリッジＣＡが製造されるキャリッジ製造室１１とキャリッジＣＡが組み付けられる液滴吐出装置ＩＪが設置されたカラーフィルタ製造室１４とをそれぞれ所定温度になるように温度管理する。そして、キャリッジＣＡが収容される搬送ケース１２に温度調整部を設けて、該搬送ケース１２内が前記所定温度になるように温度管理する。また、搬送ケース１２内に設けた保存液蒸発装置及び液化回収装置を協働させながら、液滴吐出ヘッド用の保存液を用いて、該保存液を蒸発成分とする所定濃度の雰囲気を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに位置決め固定する第１温度に温度調整された第１室から、前記複数の液滴吐出ヘッドが位置決め固定された前記キャリッジを液滴吐出装置に組み付ける第２温度に温度調整された第２室に搬送するキャリッジの搬送方法であって、
ケース内が第３温度の搬送ケースに前記キャリッジを収容し、前記搬送ケースを前記第１室内から前記第２室内へ搬送するとともに、前記第１温度と前記第２温度と前記第３温度とを同じにして前記第１室から前記第２室まで前記キャリッジを搬送ケースに収容して搬送することを特徴とするキャリッジの搬送方法。
【請求項２】
請求項１に記載のキャリッジの搬送方法において、
前記キャリッジに位置決め固定した前記各液滴吐出ヘッド内に保存液を充填した状態で前記キャリッジを搬送ケースに収容するとともに、前記搬送ケース内において前記保存液の蒸発成分を含む雰囲気を形成して前記キャリッジを搬送することを特徴とするキャリッジの搬送方法。
【請求項３】
請求項２に記載のキャリッジの搬送方法において、
前記搬送ケース内への前記蒸発成分の供給と、前記搬送ケース内からの前記蒸発成分の回収とを繰り返して、前記搬送ケース内で前記蒸発成分を循環させることを特徴とするキャリッジの搬送方法。
【請求項４】
請求項３に記載のキャリッジの搬送方法において、
前記搬送ケース内における前記保存液の蒸発成分の濃度を所定濃度に調整することを特徴とするキャリッジの搬送方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載のキャリッジの搬送方法において、
前記搬送ケースを開封する前に、前記搬送ケース内の前記保存液の蒸発成分を液化して回収することを特徴とするキャリッジの搬送方法。
【請求項６】
複数の液滴吐出ヘッドが位置決め固定されたキャリッジを収容して搬送するキャリッジの搬送ケースであって、
前記搬送ケース内を所定温度に調整する温度調整装置と、
前記搬送ケース内に前記液滴吐出ヘッドに充填された保存液を蒸発成分とする雰囲気を形成する保存液蒸発装置と、
前記蒸発成分を液化して回収する液化回収装置と、
を設けたことを特徴とするキャリッジの搬送ケース。
【請求項７】
請求項６に記載のキャリッジの搬送ケースにおいて、
前記保存液蒸発装置を停止させるととともに、前記搬送ケース内の前記蒸発成分を前記液化回収装置にて回収させる回収スイッチを設けたことを特徴とするキャリッジの搬送ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジの搬送方法及びキャリッジの搬送ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面液晶表示装置のカラーフィルタの製造に用いられる大型の液滴吐出装置は、複数の液滴吐出ヘッドを１つのキャリッジに搭載し、さらに、このキャリッジを複数搭載している。このキャリッジは、専用のキャリッジ製造室で製造された後、カラーフィルタ製造室へと搬送され液滴吐出装置に組み付けられる。
【０００３】
上記キャリッジの搬送過程においてキャリッジに結露が発生すると、各液滴吐出ヘッドの吐出不良や液滴吐出装置本体への水分汚染が発生し、カラーフィルタの生産性が著しく損なわれる虞があった。そこで、結露を防止するための搬送方法として、従来から、搬送ケース内の温度・湿度情報などに基づいて、搬送ケース内の温度管理を行う提案がなされている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−３３００５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記キャリッジに搭載される各液滴吐出ヘッドには、それぞれ描画パターンの微細化を具現化するため、キャリッジに対する高いアライメント精度が求められる。また、キャリッジ製造室で一度位置決めされた各液滴吐出ヘッドには、液滴吐出装置に組み付けられるまで、そのアライメント精度の維持が求められる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、こうしたアライメント精度を維持するための温度制御が考慮されていないことから、以下の問題を招いてしまう。すなわち、結露を防止するために搬送ケース内の温度を変化させると、その温度変化によって、キャリッジに熱的な膨張や収縮を発生させてしまう。上記キャリッジでは、各液滴吐出ヘッドの位置にマイクロメートルオーダーの精度が要求されることから、こうした熱的な膨張や収縮によって、キャリッジの品質が大幅に低下してしまう。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製造元から納入先までの搬送過程においてキャリッジの品質を維持可能にしたキャリッジの搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャリッジの搬送方法は、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに位置決め固定する第１温度に温度調整された第１室から、前記複数の液滴吐出ヘッドが位置決め固定された前記キャリッジを液滴吐出装置に組み付ける第２温度に温度調整された第２室に搬送するキャリッジの搬送方法であって、ケース内が第３温度の搬送ケースに前記キャリッジを収容し、前記搬送ケースを前記第１室内から前記第２室内へ搬送するとともに、前記第１温度と前記第２温度と前記第３温度とを同じにして前記第１室から前記第２室まで前記キャリッジを搬送ケースに収容して搬送する。
【０００８】
本発明のキャリッジの搬送方法によれば、キャリッジに液滴吐出ヘッドが位置決め固定される第１室から該キャリッジが液滴吐出装置に組み付けられる第２室まで、該キャリッジの温度を一定に保持できる。従って、温度変化によるキャリッジの膨張及び収縮を防止できることから、各液滴吐出ヘッドのアライメント精度を維持することができる。その結
果、第１室から第２室までの搬送過程において、キャリッジの品質を維持することができる。
【０００９】
このキャリッジの搬送方法は、前記キャリッジに位置決め固定した前記各液滴吐出ヘッド内に保存液を充填した状態で前記キャリッジを搬送ケースに収容するとともに、前記搬送ケース内において前記保存液の蒸発成分を含む雰囲気を形成して前記キャリッジを搬送してもよい。
【００１０】
このキャリッジの搬送方法によれば、搬送ケース内に保存液の蒸発成分を含む雰囲気が形成される。これによって、各液滴吐出ヘッドに充填された保存液の蒸発が抑制される。従って、各液滴吐出ヘッドに充填された保存液の蒸発を防止するためのヘッドキャップを取着することなく、キャリッジを搬送できる。その結果、ヘッドキャップの脱着時におけるノズル形成面の損傷を防止することができる。
【００１１】
このキャリッジの搬送方法は、前記搬送ケース内への前記蒸発成分の供給と、前記搬送ケース内からの前記蒸発成分の回収とを繰り返して、前記搬送ケース内で前記蒸発成分を循環させることが好ましい。
【００１２】
このキャリッジの搬送方法によれば、搬送ケース内において蒸発成分を循環させることから、保存液の蒸発成分がキャリッジに付着することを抑制することができる。
このキャリッジの搬送方法は、前記搬送ケース内における前記保存液の蒸発成分の濃度を所定濃度に調整することが好ましい。
【００１３】
このキャリッジの搬送方法によれば、搬送ケース内における保存液の蒸発成分の濃度を所定の濃度に調整することから、各液滴吐出ヘッドに充填された保存液の蒸発を抑制するとともに、搬送ケース内が保存液の蒸発成分で飽和することを防止することができる。
【００１４】
このキャリッジの搬送方法は、前記搬送ケースを開封する前に、前記搬送ケース内の前記保存液の蒸発成分を液化して回収することが好ましい。
このキャリッジの搬送方法によれば、搬送ケースを開封する前に、搬送ケース内における保存液の蒸発成分を回収することから、保存液に有機溶媒を使用しても、第２室における有機溶媒の汚染を抑制できる。
【００１５】
本発明のキャリッジの搬送ケースは、複数の液滴吐出ヘッドが位置決め固定された前記キャリッジを収容して搬送するキャリッジの搬送ケースであって、前記搬送ケース内を所定温度に調整する温度調整装置と、前記搬送ケース内に前記液滴吐出ヘッドに充填された保存液を蒸発成分とする雰囲気を形成する保存液蒸発装置と、前記蒸発成分を液化して回収する液化回収装置と、を設けた。
【００１６】
本発明のキャリッジの搬送ケースによれば、例えば、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに固定する第１室から該キャリッジが液滴吐出装置に組み付けられる第２室に搬送するときのキャリッジの温度を一定に保持できる。従って、温度変化によるキャリッジの膨張及び収縮を防止できることから、各液滴吐出ヘッドのアライメント精度を維持することができる。
【００１７】
また、搬送ケース内に各液滴吐出ヘッドに充填された保存液を蒸発成分とする雰囲気が形成される。従って、液滴吐出ヘッドに充填された保存液の蒸発を抑制することから、各液滴吐出ヘッドに充填された保存液の蒸発を防止するためのヘッドキャップを取着することなくキャリッジを搬送でき、ヘッドキャップの脱着時におけるノズル形成面の損傷を防止できる。そして、保存液蒸発装置と液化回収装置とを協働させることで、保存液の蒸発
と液化とを繰り返して搬送ケース内の蒸発成分を循環させることができる。従って、保存液の蒸発成分がキャリッジに付着することを抑制できる。
【００１８】
このキャリッジの搬送ケースは、前記保存液蒸発装置を停止させるととともに、前記搬送ケース内の前記蒸発成分を前記液化回収装置にて回収させる回収スイッチを設けることが好ましい。
【００１９】
このキャリッジに搬送ケースは、搬送ケースを開封する前に、回収スイッチを操作することで、搬送ケース内における保存液の蒸発成分を回収することができる。その結果、保存液に有機溶媒を使用しても、開封場所の周辺における有機溶媒の汚染を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１は、キャリッジの搬送方法の構成を説明するための模式図である。
図１において、第１室としてのキャリッジ製造室１１では、キャリッジＣＡが製造される。キャリッジ製造室１１では、高い精度の下で複数の液滴吐出ヘッド１５がキャリッジＣＡに位置決めされて固定されている（図２参照）。製造されたキャリッジＣＡは、各液滴吐出ヘッド１５に保存液が充填される。保存液が充填された状態のキャリッジＣＡは、搬送ケース１２に収容されて、搬送車両１３を用いて、キャリッジ製造室１１から第２室としてのカラーフィルタ製造室１４へと搬送される。
【００２１】
カラーフィルタ製造室１４では、キャリッジＣＡが搬送ケース１２から取り出され液滴吐出装置ＩＪに組み付けられる。カラーフィルタ製造室１４では、この液滴吐出装置ＩＪを用いてカラーフィルタが製造される。
【００２２】
キャリッジ製造室１１とカラーフィルタ製造室１４には、それぞれ温度調整装置１１ａ，１４ａが設置され、それぞれの温度が所定温度（目標温度Ｔ）になるように管理されている。すなわち、キャリッジＣＡは、キャリッジ製造室１１にて目標温度Ｔの下で製造されるとともに、カラーフィルタ製造室１４にて目標温度Ｔの下で組み付けられて使用される。
【００２３】
次に、キャリッジＣＡを収容して搬送するための搬送ケース１２について説明する。
図２に示すように、搬送ケース１２は、有底箱体状のケース本体１６と、当該ケース本体１６の上部開口部を開閉するための有蓋箱体状の蓋体１７とを備えている。蓋体１７はケース本体１６の長手方向に延びる上縁部において回動可能に連結されている。搬送ケース１２は、蓋体１７を閉じることによって密閉されるとともに、図示しないロック機構によってその密閉状態が保持されるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、搬送ケース１２には、操作スイッチ１８、温度調整装置１９、保存液蒸発装置２０、液化回収装置２１、及び回収スイッチ２２が設けられている。
操作スイッチ１８は、ケース本体１６の外側面に設けられ、搬送ケース１２の各種機能を駆動するためのスイッチである。操作スイッチ１８は、搬送ケース１２が密閉状態のときに操作されることで、温度調整装置１９、保存液蒸発装置２０、及び液化回収装置２１を駆動する。
【００２５】
温度調整装置１９は、蓋体１７の内側に設けられている。温度調整装置１９は、同温度調整装置１９に設けた搬送ケース１２内における温度を検出するための温度センサＳＥ１の検出信号を受けて、該搬送ケース１２内の温度が予め定めた温度になるように、搬送ケース１２内の温度管理を行う。
【００２６】
保存液蒸発装置２０は、ケース本体１６の一内側面下部に設けられている。保存液蒸発装置２０は、同保存液蒸発装置２０に内蔵した貯留タンク２０ａに貯留される液体を蒸発させて、搬送ケース１２内に前記液体の蒸発成分を供給し、該蒸発成分を含む雰囲気を形成する。
【００２７】
尚、本実施形態における液体は、各液滴吐出ヘッド１５に充填される保存液であって、保存液としては、例えば、塩基性化合物、保湿剤及び水を含む液体を用いることができる。塩基性化合物は、無機又は有機の塩基性化合物を用いることができる。保湿剤としては、例えば、水溶性多価アルコール類を用いることができる。また、保存液には、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防カビ剤、防腐剤などを添加しても良い。
【００２８】
液化回収装置２１は、保存液蒸発装置２０が設けられた前記一内側面に相対向する内側面上部に設けられている。液化回収装置２１は、搬送ケース１２内において保存液蒸発装置２０によって蒸発させた保存液を液化して回収する。液化回収装置２１は、該液化回収装置２１を搬送ケース１２内の温度よりも低い温度にすることによって、搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分を液化回収装置２１で液化させ、その液化した保存液を回収する。
【００２９】
また、液化回収装置２１と保存液蒸発装置２０とは図示しないチューブを介して接続され、液化回収装置２１が回収した保存液は保存液蒸発装置２０の貯留タンク２０ａに再度貯留される。すなわち、保存液蒸発装置２０に貯留された保存液は、搬送ケース１２内において蒸発と液化とを繰り返して循環するようになっている。また、搬送ケース１２は、該搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分の濃度を検出する同搬送ケース１２内に設けた濃度センサＳＥ２の検出信号に基づいて、保存液蒸発装置２０と液化回収装置２１とを協働させながら、該搬送ケース１２内を予め定めた濃度に保持する。
【００３０】
回収スイッチ２２は、操作スイッチ１８に隣接して設けられている。回収スイッチ２２は、搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分を回収させるためのスイッチである。回収スイッチ２２は、搬送ケース１２が密閉状態であるときに操作されることによって、保存液蒸発装置２０を停止して、該搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分を液化回収装置２１にて液化して回収する。
【００３１】
次に、搬送ケース１２の電気的構成について図３を用いて説明する。図３は、搬送ケース１２の電気的構成を示すブロック図である。
図３において、搬送ケース１２は、ＣＰＵ２５Ａ、ＲＯＭ２５Ｂ、ＲＡＭ２５Ｃなどからなる制御部２５を備えている。
【００３２】
制御部２５は、ＲＯＭ２５Ｂに格納された各種データ及び各種プログラムに従って、搬送ケース１２内の温度調整処理、濃度調整処理などを実行する。
制御部２５には、操作スイッチ１８が電気的に接続されている。制御部２５は、操作スイッチ１８から制御信号が入力されると、温度調整装置１９、保存液蒸発装置２０、液化回収装置２１を駆動させる。
【００３３】
制御部２５には、温度センサＳＥ１が電気的に接続されている。温度センサＳＥ１は、予め定めたその時々における搬送ケース１２内の温度を検出し、その検出信号を制御部２５に出力する。
【００３４】
制御部２５には、温度調整装置１９が電気的に接続されている。制御部２５は、温度センサＳＥ１からの検出信号に基づいて、その時々の搬送ケース１２内の温度を演算する。制御部２５は、演算したその時々の温度と、ＲＯＭ２５Ｂに予め記憶させた目標温度Ｔと
を比較して、搬送ケース１２内の温度が目標温度Ｔになるように温度調整装置１９を駆動制御する。尚、制御部２５は、キャリッジＣＡの熱膨張率と、設計範囲とによって定められる温度範囲、例えば、目標温度Ｔに対して±１℃、より好ましくは±０．５℃の温度範囲で搬送ケース１２内の温度の調整を行う。
【００３５】
従って、搬送ケース１２は、その内部温度を目標温度Ｔに制御できることから、キャリッジＣＡを目標温度Ｔの下で搬送できる。すなわち、キャリッジＣＡの温度を製造時（液滴吐出ヘッド１５の位置決め時）から液滴吐出装置ＩＪに組み付けられるまで、常に目標温度Ｔとすることができる。その結果、温度変化によるキャリッジＣＡの膨張や収縮を防止でき、各液滴吐出ヘッド１５のアライメント精度を維持することができる。
【００３６】
制御部２５には、保存液蒸発装置２０が電気的に接続されている。制御部２５は、保存液蒸発装置２０に駆動制御信号を出力する。保存液蒸発装置２０は、制御部２５からの駆動制御信号に応答して、保存液蒸発装置２０に貯留される保存液を蒸発させる。
【００３７】
また、制御部２５には、液化回収装置２１が電気的に接続されている。制御部２５は、液化回収装置２１に駆動制御信号を出力する。液化回収装置２１は、制御部２５からの駆動制御信号に応答して、搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分を液化して回収する。
【００３８】
制御部２５には、濃度センサＳＥ２が電気的に接続されている。濃度センサＳＥ２は、予め定めたその時々における搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分の濃度を検出し、その検出信号を制御部２５に出力する。制御部２５は、濃度センサＳＥ２からの検出信号に基づいて、その時々の保存液の蒸発成分の濃度を演算する。制御部２５は、演算した濃度に基づいて、搬送ケース１２内が予め定めた濃度になるように保存液蒸発装置２０及び液化回収装置２１を駆動制御する。
【００３９】
従って、搬送ケース１２は、その内部に、保存液の蒸発成分を含む雰囲気を形成することから、キャリッジＣＡに設けた各液滴吐出ヘッド１５に充填された保存液が蒸発することを抑制できる。その結果、各液滴吐出ヘッド１５に充填された保存液の蒸発を抑制するためのヘッドキャップを取着することなくキャリッジＣＡを搬送できる。すなわち、ヘッドキャップの必要がないことから、ヘッドキャップの脱着時におけるノズル形成面の損傷を防止できる。また、保存液蒸発装置２０に貯留された保存液は、蒸発と液化とを繰り返して搬送ケース１２内を循環することから、複数の液滴吐出ヘッド１５を固定したキャリッジＣＡに保存液の蒸発成分が付着することを抑制できる。
【００４０】
制御部２５には、回収スイッチ２２が電気的に接続されている。制御部２５は、回収スイッチ２２からの制御信号が入力されると、保存液蒸発装置２０を停止させ液化回収装置２１を用いて搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分を回収する。制御部２５は、濃度センサＳＥ２からの検出信号に基づいて、搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分の濃度が所定濃度以下になると、液化回収装置２１を停止させるとともに、回収スイッチ２２に隣接して設けられている終了ランプＬＰを点灯させる。
【００４１】
従って、作業者は、終了ランプＬＰが点灯することによって、搬送ケース１２内における保存液の蒸発成分の濃度が所定濃度以下であることを確認でき、その上で、搬送ケース１２からキャリッジＣＡを取り出すことができる。その結果、搬送ケース１２は、有機溶媒を含む保存液を使用する場合であっても、カラーフィルタ製造室１４への有機溶媒の汚染を回避でき、複数の液滴吐出ヘッド１５を精度よく位置決め固定したキャリッジＣＡを取り出すことができる。
【００４２】
上記実施形態によれば、下記のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、キャリッジ製造室１１の温度と、カラーフィルタ製造室１４の温度とを目標温度Ｔになるように制御するとともに、搬送ケース１２内の温度を同じ目標温度Ｔになるように制御した。
【００４３】
従って、上記複数の液滴吐出ヘッド１５を備えたキャリッジＣＡの搬送方法によれば、キャリッジＣＡの温度を、キャリッジＣＡの製造時から液滴吐出装置ＩＪに組み付けるまで、終始、目標温度Ｔにすることができる。つまり、キャリッジＣＡが温度変化による熱的な膨張や収縮を発生しないので、各液滴吐出ヘッド１５のアライメント精度が維持される。
【００４４】
（２）上記実施形態では、搬送ケース１２内に保存液蒸発装置２０を設けて、液滴吐出ヘッド１５に充填された保存液と同じ保存液を蒸発させて、搬送ケース１２内に該保存液の蒸発成分を含む雰囲気を形成した。また、搬送ケース１２内に液化回収装置２１を設けて、保存液の蒸発成分の蒸発と液化とを繰り返し、保存液の蒸発成分を循環させた。
【００４５】
従って、搬送ケース１２内において、各液滴吐出ヘッド１５に充填された保存液の蒸発を抑制することができる。すなわち、各液滴吐出ヘッド１５に対して保存液の蒸発を抑制するためのヘッドキャップを取着することなく、キャリッジＣＡを搬送できる。その結果、ヘッドキャップの脱着時におけるノズル形成面の損傷を防止できる。また、保存液蒸発装置２０に貯留された保存液は、蒸発と液化とを繰り返して搬送ケース１２内を循環することから、キャリッジＣＡに保存液の蒸発成分が付着することを抑制できる。
【００４６】
（３）上記実施形態によれば、搬送ケース１２に回収スイッチ２２を設けた。そして、搬送ケース１２からキャリッジＣＡを取り出すときには、前記回収スイッチ２２を操作して、搬送ケース１２内の蒸発した保存液を液化回収装置２１にて回収させ、終了ランプＬＰを点灯させるようにした。
【００４７】
従って、作業者は、終了ランプＬＰが点灯することによって、搬送ケース１２内の濃度が所定濃度以下であることを確認でき、その上で、搬送ケース１２からキャリッジＣＡを取り出すことができる。その結果、有機溶媒を含む保存液を使用する場合であっても、カラーフィルタ製造室１４への有機溶媒の汚染を回避でき、キャリッジＣＡを取り出すことができる。
【００４８】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、搬送ケース１２は、搬送車両１３を用いて搬送させた。これに限らず、例えば、作業者によって搬送してもよい。
【００４９】
・上記実施形態では、搬送されるキャリッジＣＡにヘッドキャップを取着せずに搬送したが、ヘッドキャップを取着して搬送してもよい。
・上記実施形態では、各液滴吐出ヘッド１５に保存液を充填して搬送した。これに限らず、保存液を充填せずに搬送してもよい。
【００５０】
・上記実施形態では、液化回収装置２１は蒸発した保存液を液化させて保存液蒸発装置２０に送り返して蒸発した保存液を循環させた。これに限らず、液化回収装置２１に濾紙などを設けて、液化した保存液を該濾紙に吸収させて保存液を循環させるようにしてもよい。
【００５１】
・上記実施形態では、搬送ケース１２の内部に、保存液の蒸発成分を含む雰囲気を形成した。これに限らず、搬送ケース１２の内部は、大気や不活性ガスからなる雰囲気であっ
ても良く、目標温度Ｔに温調される雰囲気であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】キャリッジの搬送方法の構成図。
【図２】搬送ケースの構成図。
【図３】搬送ケースの電気的構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００５３】
ＣＡ…キャリッジ、ＩＪ…液滴吐出装置、ＳＥ１…温度センサ、ＳＥ２…濃度センサ、１１…キャリッジ製造室、１１ａ…温度調整装置、１２…搬送ケース、１３…搬送車両、１４…カラーフィルタ製造室、１４ａ…温度調整装置、１５…液滴吐出ヘッド、１６…本体ケース、１７…蓋体、１８…操作スイッチ、１９…温度調整装置、２０…保存液蒸発装置、２０ａ…貯留タンク、２１…液化回収装置、２２…回収スイッチ、２５…制御部、２５Ａ…ＣＰＵ、２５Ｂ…ＲＯＭ、２５Ｃ…ＲＡＭ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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