(57)【要約】【課題】口径の大きさ違いによりハウジング収容部とチューブ接続部との間に段差を有した形状のシールドシェルを、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形する方法で製作することが可能なシールドシェルを備えたシールドコネクタを提供すること。【解決手段】電線端末の端子が絶縁性のハウジングを介してシールドシェルに保持されたシールドコネクタにおいて、シールドシェルは、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形されたものであって、ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、電線に外装されるシールドチューブが接続されると共にハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備え、チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部がハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線端末に接続された端子が保持される絶縁性のハウジングの外周を覆うシールドシェルを有したシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルは、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形されたものであって、前記ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、前記電線に外装されるシールドチューブが接続されると共に前記ハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部とを備え、前記チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部が前記ハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記連結片は、前記ハウジング収容部の角部位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記連結片は、前記ハウジング収容部と前記チューブ接続部との間の隙間を塞ぐように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関し、更に詳しくは自動車等のワイヤーハーネス等に好適に用いられるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置などの車載システムにおける電気信号の高圧化、高速化が進んできており、ＥＭＩ（Elctro Magnetic Interference）シールドの必要性が高まってきている。このようなＥＭＩシールドには、シールド構造を有する１芯シールド電線や多芯シールド電線を用いるのが好適である。このようなシールド電線は、一端から他端まで完全にシールドされた構造を有するためシールド性は良い。
【０００３】
しかしながら、このようなシールド電線を電気機器間の連絡部分だけというような、電線を部分的にシールドしたい場合にも用いると、シールド電線が複数束ねられてハーネス化した場合には、ワイヤーハーネスが大径化するとともに、シールド電線とシールドコネクタとの接続の作業性が悪い。
【０００４】
このようなことから、シールド電線を用いずに通常の電線を用いて、その電線の必要な部分だけをシールドできるように、後付けタイプの導電性のシールドチューブを当該部分の電線に外装することが行われている。
【０００５】
例えば、編組線からなるシールドチューブの場合、通常、シールドコネクタのシールド用のシールドシェルにシールドチューブ端末部分を被せて、その部分をリングやバンドなどの金属製の締め付け部材によるカシメ加工によって、シールドチューブの固定と、シールドチューブとシールドシェルの電気的な接続が図られている。
【０００６】
このようなシールドチューブが接続されるシールドコネクタしては、図９に示されるようなものがある。図９（ａ）に示されるように、シールドコネクタ２１は、電線Ｗの端末部分に接続された端子２２が挿入されて保持されるハウジング２３と、このハウジング２３の外側を覆う金属製のシールドシェル２４を備えている。
【０００７】
この場合、シールドシェル２４は、ハウジング２３を収容する角筒状のハウジング収容部２６と、シールドチューブＴの端末部分が被せられて電気的に接続されるチューブ接続部２７が前後方向で順に設けられている。また、シールドシェル２４のチューブ接続部２７に被せられたシールドチューブＴの端末部分の上には、図９（ｂ）に示されるようにリング２５がカシメ加工される。図９（ｃ）はシールドシェル２４を斜め後方から見た斜視図である。
【０００８】
図示されるようにシールドシェル２４は、角筒状のハウジング収容部２６と、このハウジング収容部２６よりも小さい口径で円筒状のチューブ接続部２７とが前後に連結された構成になっている。このようなシールドシェル２４は、ハウジング収容部２６とチューブ接続部２７との間に段差を有した形状であるため、従来、このようなシールドシェル２４の製作においては、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法が採用されている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２８１６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、端子の成形方法として、広く一般的に採用されている金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形する方法、いわゆる順送りプレス成形方法と呼ばれる成形方法と比べて、上述した金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法はコスト高であることから、上述したような形状を有するシールドシェル２４の製作にかかるコストが増大してしまい、その結果、シールドコネクタの製造コストを抑えることが難しくなっていた。
【００１１】
そこで本発明が解決する課題は、口径の大きさ違いによりハウジング収容部とチューブ接続部との間に段差を有した形状のシールドシェルを、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形する方法で製作することが可能なシールドシェルを備えたシールドコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係るシールドコネクタは、電線端末の端子が絶縁性のハウジングを介してシールドシェルに保持されたシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルは、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形されたものであって、前記ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、前記電線に外装されるシールドチューブが接続されると共に前記ハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備え、前記チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部が前記ハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されていることを要旨とするものである。
【００１３】
このような構成によれば、角筒状のハウジング収容部と、このハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備えたシールドシェルを、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形することが可能になる。これにより、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェルを製作することができる。
【００１４】
この場合、前記連結片は、前記ハウジング収容部の角部位置に設けられている構成にすれば、シールドシェルの展開形状からの曲げ加工が行い易くなるので、その分コスト安が可能になる。また、前記連結片は、前記ハウジング収容部と前記チューブ接続部との間の隙間を塞ぐように設けられている構成にすれば、シールドシェルによるシールド性能を従来の深絞り加工品等と同等のシールド性能とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成を有する本発明に係るシールドコネクタによれば、シールドコネクタが備えるシールドシェルが、ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、電線に外装されるシールドチューブが接続されると共にハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備え、チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部がハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されているので、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形することでシールドシェルを製作することができ、従来用いられてきた深絞り加工や切削加工による成形方法よりもコスト安で、更にそれら深絞り加工品等とシールド性能を同等のものとすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るシールドコネクタの概略構成を示した分解斜視図、図２は図１のシールドコネクタの組み付け後の状態を示した外観斜視図、図３は図１のシールドコネクタが備えるシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図、図４は図３のシールドシェルの正面図、図５は図３のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。尚、シールドコネクタ等を構成する部材においては、図示しない相手方シールドコネクタとの接続方向を前として説明する。
【００１７】
図１および図２に示されるように、電線Ｗの端末部分に接続されるシールドコネクタ１は、端子２、ハウジング３、シールドシェル４、リング５とで構成される。
【００１８】
端子２は、電線Ｗの芯線Ｗａに接続して電気信号を伝達するもので、いわゆるメス型と呼ばれる端子形状を有している。この端子２は、前方側に図示しない相手型シールドコネクタのオス型端子と接続される端子接続部２ａと、後方側に電線Ｗの芯線Ｗａにカシメ加工により接続される電線圧着部２ｂを備えている。
【００１９】
このような端子２が挿入されて保持されるハウジング３は、端子２とシールドシェル４の導体間を絶縁状態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により成形されている。このハウジング３には、前後方向に貫通した端子収容部３ａが形成されており、この端子収容部３ａの後方から端子２は挿入されて固定される。
【００２０】
シールドシェル４は、電線Ｗに後付で外装されるシールドチューブＴに接続されて、端子２の周囲を覆って電磁的にシールドするものである。このシールドシェル４は、ハウジング３が収容される角筒状のハウジング収容部６と、シールドチューブＴの端末部分が被せられて接続される円筒状のチューブ接続部７を備えている。図示されるように、ハウジング収容部６が前方側に、チューブ接続部７が後方側に設けられている。チューブ接続部７には、シールドチューブＴの端末部分が被せられて、その上からリング５をカシメ加工することで、チューブ接続部７にシールドチューブＴが接続される。
【００２１】
シールドシェル４のハウジング収容部６は、図示しない相手方シールドコネクタのシールドシェルと嵌合接続されるようになっている。この場合、図示されるようにチューブ接続部７の口径は、ハウジング収容部６の口径よりも小さく形成されており、これらハウジング収容部６とチューブ接続部７との間は段差状になっている。
【００２２】
図３に示されるように、シールドシェル４のハウジング収容部６とチューブ接続部７の間の段差部分には、複数の略帯形状を有した連結片８，９が設けられており、この連結片８，９を介してハウジング収容部６の後端縁とチューブ接続部７の前端縁は接続されている。
【００２３】
図４は、シールドシェル４を、前方側から見た正面図を示している。図３および図４に示されるように、角筒状のハウジング収容部６の後端縁の４つの角部に位置する４つの連結片８は、分割線１０によって４分割されるチューブ接続部７の４つの分割部７ａにそれぞれ一体的に連結されている。また、角筒状のハウジング収容部６の後端縁の４つの辺部に位置する２つの連結片９，９はその先端の係合片９ａ，９ａが、それぞれ分割線１０を挟んで隣り合う分割部７ａ，７ａの係合部７ｂ，７ｂに係合されて接続されている。図３および図４に示されるように各連結片８，９は、チューブ接続部７から放射状に設けられている。
【００２４】
図５は、シールドシェル４の曲げ加工前の展開形状を示している。この展開形状は金属板を所定の金型で打ち抜いたものである。図示されるように展開形状のハウジング収容部６は、略長方形に形成されている。展開形状のハウジング収容部６の図中に示される谷折り線６ａに沿って展開形状のハウジング収容部６に曲げ加工を施すことで、図３に示されるような角筒状のハウジング収容部６が成形される。
【００２５】
また、展開形状のハウジング収容部６の左端縁には外側に突出形成された凸部６ｂと、右端縁には内側に切欠形成された凹部６ｃとが設けられている。曲げ加工後には、図３に示されるように凸部６ｂが凹部６ｃに係合されて、展開形状のハウジング収容部６の左側縁と右側縁は接合される。
【００２６】
図５に示される展開形状のチューブ接続部７は、同じく展開形状の４つの分割部７ａに分割されて設けられている。略長方形に形成された展開形状の分割部７ａは、円弧角度９０度に曲げ加工が施されると、図３に示されるような分割部７ａに成形される。
【００２７】
展開形状の分割部７ａの左端縁には外側に突出形成された凸部７ｃと、右端縁には内側に切欠形成された凹部７ｄとが設けられている。展開形状の分割部７ａは、上述したように円弧角度９０度曲げ加工が施されて、隣り合う分割部７ａの凸部７ｃと凹部７ｄが係合されて、４つの分割部７ａが接合されると、図３に示されるような円筒状のチューブ接続部７が成形される。
【００２８】
図５に示されるように、展開形状の分割部７ａの前端縁の中央と、展開形状のハウジング収容部６の後端縁の谷折り線６ａ位置とが、連結片８により一体的に連結されている。また、展開形状のハウジング収容部６の隣り合う谷折り線６ａ，６ａとの間の後端縁、つまり、曲げ加工後のハウジング収容部６の後端縁の辺部に相当する部分には、それぞれ２つの連結片９，９が分割部７ａ側に向かって斜めに延設されている。この連結片９の先端には、くびれ状の係合片９ａが形成されており、展開形状の分割部７ａの前端縁の左右両側に切欠形成された係合部７ｂに係合されるようになっている。
【００２９】
上述したように、ハウジング収容部６と、このハウジング収容部６よりも口径が小さいチューブ接続部７との間に段差がある形状を有したシールドシェル４を、図５に示されるような金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより図３に示されるような状態に成形することが可能である。
【００３０】
これにより、このようなシールドシェル４を、いわゆる順送りプレス成形により製作することができるので、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェル４を製作することができ、その結果、シールドコネクタの製造コストの増大を抑えることが可能になる。
【００３１】
また、ハウジング収容部６とチューブ接続部７との間の隙間が、複数の連結片、上述した実施例では８つの連結片８，９によって、シールド性能が低下しない十分な面積で塞がれているので、上述したシールドシェル４のシールド性能を従来技術で説明した図９のシールドシェル２４のシールド性能と同等にすることができる。
【００３２】
次に、このようなシールドシェルの変形例について図６〜図８を用いて説明する。図６は変形例に係るシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図、図７は図６のシールドシェルの正面図、図８は図６のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。尚、上述したシールドシェル４と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
【００３３】
図６に示されるように、シールドシェル１１のハウジング収容部６とチューブ接続部７の間の段差部分には、複数の連結片１２が設けられており、この連結片１２を介してハウジング収容部６の後端縁とチューブ接続部７の前端縁は接続されている。
【００３４】
図６および図７に示されるように、角筒状のハウジング収容部６の後端縁の４つの角部に位置する４つの連結片１２は、分割線１０によって４分割されるチューブ接続部７の４つの分割部７ａにそれぞれ一体的に連結されている。また、連結片１２は、チューブ接続部７から放射状に設けられている。この場合、連結片１２は、略扇形状を有しており、シールドシェル１１のハウジング収容部６とチューブ接続部７の間の段差部分における隙間を塞ぐことができる面積を有している。
【００３５】
図８は、シールドシェル１２の曲げ加工前の展開形状を示している。この展開形状は金属板を所定の金型で打ち抜いたものである。図示されるように、展開形状の分割部７ａの前端縁の中央と、展開形状のハウジング収容部６の後端縁の谷折り線６ａ位置とが、略扇形状の連結片１２により一体的に連結されている。
【００３６】
このようなハウジング収容部６とこのハウジング収容部６よりも口径が小さいチューブ接続部７との間に段差がある形状を有したシールドシェル１１を、図８に示されるような金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより図６に示されるような状態に成形することが可能である。
【００３７】
これにより、このようなシールドシェル１１を、いわゆる順送りプレス成形により製作することができるので、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェル１１を製作することができ、その結果、シールドコネクタの製造コストの増大を抑えることが可能になる。
【００３８】
また、ハウジング収容部６とチューブ接続部７との間の隙間が、４つの略扇形状の連結片１２によって、シールド性能が低下しない十分な面積で塞がれているので、上述したシールドシェル１１のシールド性能を従来技術で説明した図９のシールドシェル２４のシールド性能と同等にすることができる。
【００３９】
以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、ハウジング収容部６とチューブ接続部７との間を連結する連結片として略帯形状の連結片８，９および略扇形状の連結片１２について説明したが、連結片の形状は上述した実施形態には限定されず、種々なる形状を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１のシールドコネクタの組み付け後の状態を示した外観斜視図である。
【図３】図１のシールドコネクタが備えるシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図である。
【図４】図３のシールドシェルを前方側から見た正面図である。
【図５】図３のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。
【図６】図１のシールドコネクタが備えるシールドシェルの変形例を斜め後方から見た外観斜視図である。
【図７】図６のシールドシェルを前方側から見た正面図である。
【図８】図６のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。
【図９】従来用いられてきたシールドコネクタの概略構成を示した外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シールドコネクタ
２  端子
３  ハウジング
４  シールドシェル
５  リング
６  ハウジング収容部
６ａ  谷折り線
７  チューブ接続部
７ａ  分割部
７ｂ  係合部
８  連結片
９  連結片
９ａ  係合片
１０  分割線
１１  シールドシェル
１２  連結片
Ｗ  電線
Ｗａ  芯線
Ｔ  シールドチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009193830.tif 000009
【図８】
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【図９】
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