(57)【要約】【課題】  帯電ロールに付着する不要物を効果的に除去する帯電ロールクリーナ、帯電不良の発生が抑制された帯電装置、この帯電装置を備えたプロセスカートリッジ、および、画像欠陥の発生が抑制された画像形成装置を提供する。【解決手段】  被帯電体に接触して回転しながら該被帯電体に電荷を付与する帯電ロールに接触して従動回転することで該帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えた。【選択図】        図１
2009098181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体に接触して回転しながら該被帯電体に電荷を付与する帯電ロールに接触して従動回転することで該帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
前記帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、前記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とする帯電ロールクリーナ。
【請求項２】
前記クリーニング部材が、１００μｍ以上５００μｍ以下の厚みを有するものであることを特徴とする請求項１記載の帯電ロールクリーナ。
【請求項３】
被帯電体に接触して回転しながら該被帯電体に電荷を付与する帯電ロールと、
前記帯電ロールに接触して従動回転することで該帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
前記帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、前記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
表面に像を保持する像保持体と、
前記像保持体に接触して回転しながら該像保持体に電荷を付与する帯電ロールと、
前記帯電ロールに接触して従動回転することで該帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
前記帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、前記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
表面に像を保持する像保持体；
前記像保持体に接触して回転しながら該像保持体に電荷を付与する帯電ロールと、該帯電ロールに接触して従動回転することで該帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、該帯電ロールに接触して該帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であることと線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、該クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えた帯電装置；および
前記帯電装置によって帯電された像保持体に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
帯電ロールをクリーニングする帯電ロールクリーナ、帯電ロールにより被帯電体の表面に電荷を付与する帯電装置、この帯電装置を備えたプロセスカートリッジ、および、この帯電装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、像を保持する像保持体の表面を帯電器により帯電して静電潜像を形成し、形成した静電潜像をトナーを含む現像剤で現像し、得られた現像像を記録媒体上に転写し、該現像像を記録媒体上に定着して該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
上記帯電器の一例として、像保持体の表面に接触して回転しながらこの像保持体の表面に電荷を付与する接触式の帯電ロールが知られている。
【０００４】
このタイプの帯電ロールは像保持体と接触していることから、帯電ロールには像保持体に付着していた不要物が移行してくる場合があり、帯電ロールにこの様な不要物が付着したままになっていると、帯電不良等による画像欠陥が長期的に引き起こされるおそれがある。
【０００５】
そこで、帯電ロールに発泡ウレタン製や発泡ポリスチレン製の発泡体ロールを接触させ従動回転させることで、像保持体から帯電ロールに移行してきた不要物を除去する提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記提案の発泡体ロールは、帯電ロールに与えるストレスが少なく、長期クリーニング性に優れるという特性を有している。
【特許文献１】特開平０５−２９７６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の発泡体ロールには、製造時や使用時に破壊された発泡体セルの破片が付着している場合があり、発泡体ロールを単に帯電ロールに押し付けているだけでは、破片が帯電ロールに移行して帯電不良等を引き起こすおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、帯電ロールに付着する不要物を効果的に除去する帯電ロールクリーナ、帯電不良の発生が抑制された帯電装置、この帯電装置を備えたプロセスカートリッジ、および、画像欠陥の発生が抑制された画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の帯電ロールクリーナは、
被帯電体に接触して回転しながらこの被帯電体に電荷を付与する帯電ロールに接触して従動回転することでこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
上記帯電ロールに接触してこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、上記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の帯電ロールクリーナでは、クリーニングロールの他にクリーニング部材を帯電ロールに接触させており、クリーニングロールから帯電ロールに移行した発泡体の破片を含め不要物をクリーニングすることができる。これにより、上述した帯電不良が防止されている。また、このクリーニング部材の材質が工夫されているので、他の駆動部材からの影響などにより僅かに振れながら回転する帯電ロールに確実に接触でき、帯電ロールへの不要物の付着が抑制されている。したがって、本発明の帯電ロールクリーナによれば、帯電ロールに付着する不要物を効果的に除去することができる。
【００１１】
ここで、上記クリーニング部材が、１００μｍ以上５００μｍ以下の厚みを有するものであることが好ましい。
【００１２】
クリーニング部材の厚みが１００μｍ未満であると耐久性に欠け、また、クリーニング部材の厚みが５００μｍを超えると帯電ロールに対する接触圧の制御がし難くなることから、クリーニング部材の厚みをこの範囲に収めると、帯電ロールのクリーニングを安定的に行うことができる。
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の帯電装置は、
被帯電体に接触して回転しながらこの被帯電体に電荷を付与する帯電ロールと、
上記帯電ロールに接触して従動回転することでこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
上記帯電ロールに接触してこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、上記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の帯電装置では、クリーニングロールの他にクリーニング部材を帯電ロールに接触させており、クリーニングロールから帯電ロールに移行した発泡体の破片を含め不要物をクリーニングすることができる。
【００１５】
より具体的には前記クリーニング部材のクリーニングロールへの接触は適当な圧力により、適度な歪を与えることが要求され、一方で歪が残留しないことが要求される。歪が残留すると圧力がかからなくなるためにクリーニング性が低下してしまう。この適度な圧力を長い時間にわたってかけつづけるために、ヤング率は３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であり、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下であることが必要である。線膨張係数は２３×１０−５／℃以下であれば、前記クリーニング部材のクリーニングロールへの接触により熱が発生しても、前述の圧力の低下が発生しないためのものである。これにより帯電ロールへのクリーニング不良によって生ずる帯電不良が防止されている。また、このクリーニング部材の材質が工夫されているので、他の駆動部材からの影響により僅かに振れながら回転する帯電ロールに確実に接触でき、帯電ロールへの不要物の付着が抑制されている。したがって、本発明の帯電装置によれば、帯電不良の発生を抑制することができる。
【００１６】
上記目的を達成するための本発明のプロセスカートリッジは、
表面に像を保持する像保持体と、
上記像保持体に接触して回転しながらこの像保持体に電荷を付与する帯電ロールと、
上記帯電ロールに接触して従動回転することでこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、
上記帯電ロールに接触してこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、上記クリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のプロセスカートリッジでは、クリーニングロールの他にクリーニング部材を帯電ロールに接触させており、クリーニングロールから帯電ロールに移行した発泡体の破片を含め不要物をクリーニングすることができる。これにより帯電不良が防止されている。また、このクリーニング部材の材質が工夫されているので、他の駆動部材からの影響などにより僅かに振れながら回転する帯電ロールに確実に接触でき、帯電ロールへの不要物の付着が抑制されている。したがって、本発明のプロセスカートリッジによれば、帯電不良の発生を抑制することができる。
【００１８】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
表面に像を保持する像保持体；
上記像保持体に接触して回転しながらこの像保持体に電荷を付与する帯電ロールと、この帯電ロールに接触して従動回転することでこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、少なくとも表面部分が発泡体からなるクリーニングロールと、この帯電ロールに接触してこの帯電ロールの表面から不要物を除去する、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、または線膨張係数が２３×１０−５／℃以下の少なくとも一方を満たす、このクリーニングロールとは別のクリーニング部材とを備えた帯電装置；および
上記帯電装置によって帯電された像保持体に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の画像形成装置では、クリーニングロールの他にクリーニング部材を帯電ロールに接触させており、クリーニングロールから帯電ロールに移行した発泡体の破片を含め不要物をクリーニングすることができる。これにより帯電不良が防止されている。また、このクリーニング部材の材質が工夫されているので、他の駆動部材からの影響により僅かに振れながら回転する帯電ロールに確実に接触でき、帯電ロールへの不要物の付着が抑制されている。したがって、本発明の画像形成装置によれば、帯電不良に起因する画像欠陥の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、帯電ロールに付着する不要物を効果的に除去する帯電ロールクリーナ、帯電不良の発生が抑制された帯電装置、この帯電装置を備えたプロセスカートリッジ、および、画像欠陥の発生が抑制された画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、プリンタの概略構成図である。
【００２３】
図１に示すプリンタ１は、矢印Ａ方向に回転する、表面に像を保持する感光体１０と、感光体表面に電荷を付与する帯電器１１と、外部から送信されてきた画像データに基づいた露光光を生成する露光器１２と、感光体１０に対向して回転する現像ロール１３１を備えると共にトナーを含む現像剤を収容する現像器１３と、記録用紙を収容する用紙カセット１６と、用紙カセット１６から記録用紙を引き出して搬送する用紙搬送装置１７と、感光体１０の表面に保持されているトナー像を、矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写する転写ロール１４と、記録用紙上のトナー像を加熱することでその記録用紙上にトナー像を定着させる定着器１５とを有している。尚、このプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態である。
【００２４】
図１に示すプリンタ１では、矢印Ａ方向に回転する感光体１０の表面に、帯電器１１により所定の電荷を付与し、所定の電荷を付与した感光体１０の表面に、外部から送信されてきた画像データに基づいた露光光を露光器１２により照射することで静電潜像を形成し、現像器１３に収容した現像剤を現像ロール１３０の表面に供給して現像位置１３０ａに運ばさせて、運ばさせた現像剤中のトナーにより、感光体１０の表面に形成した静電潜像を現像し、この現像により得られたトナー像を、用紙カセット１６から用紙搬送装置１７によって引き出され矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写ロール１４により転写し、定着器１５により記録用紙上のトナー像を加熱することでその記録用紙上にこのトナー像を定着することにより画像形成が行われる。尚、このプリンタ１は、モノクロ画像専用機である。
【００２５】
このプリンタ１に備えられている帯電器１１は、詳しくは後述するが、帯電ロール１１１を感光体１０に接触させた状態で従動回転しながらこの感光体１０の表面に電荷を付与する接触型の帯電器である。また、このプリンタ１では、感光体１０と帯電器１１とが、カートリッジ２０に搭載され、このプリンタ１の内部からの引出しが自在となるように装填されている。これにより、感光体１０あるいは帯電器１１に起因した画像欠陥が発生している場合には、ユーザの手でカートリッジごと交換できるようになっている。尚、トナー像が記録用紙に転写された後、感光体１０の表面に残留する残留トナーを除去するために、転写ロール１４よりも矢印Ａ方向についての下流側かつ帯電器１１よりも矢印Ａ方向についての上流側にはクリーニングブレードが配備されているが、この図１では図示は省略している。この図１に示す帯電器１１は、本発明の帯電装置の第１実施形態であり、カートリッジ２０は、本発明のプロセスカートリッジの一実施形態である。
【００２６】
図２は、帯電器の拡大図である。
【００２７】
図２に示す帯電器１１は、ハウジング１１０と、矢印Ａ方向に回転する感光体１０に接触して回転する帯電ロール１１１と、この帯電ロール１１１に電圧を印加する電圧印加部１１２と、この帯電ロール１１１に接触し、帯電ロールに付着した不要物を除去する、帯電ロールクリーナ１１３とを有している。この帯電ロールクリーナ１１３は、帯電ロール１１１に接触して矢印Ｄ方向に従動回転する、発泡ウレタン製のクリーニングロール１１３１と、このクリーニングロール１１３１とは別に帯電ロール１１１に接触した、厚みが３００μｍでヤング率が８ＭＰａの、ポリウレタンエラストマ製のフィルム１１３２とで構成されている。ここに示す帯電ロールクリーナ１１３は、本発明の帯電ロールクリーナの第１実施形態である。
【００２８】
このプリンタ１では、クリーニングロール１１３１とは別にこのフィルム１１３２が帯電ロール１１１に接触しており、このため、クリーニングロール１１３１から帯電ロール１１１に移行した発泡体の破片を含め不要物をクリーニングすることができる。さらに、このフィルム１１３２は、ヤング率が８ＭＰａのものであることから、他の駆動部材から伝わってくる振動等により僅かに触れながら回転する帯電ロール１１１によく追随して確実に接触することができ、これにより、帯電ロール１１１への不要物の付着が抑制することができる。また、このフィルム１１３２は、厚みが３００μｍのもであることから、厚みが薄すぎて耐久性が乏しくなることや、厚みが厚すぎて帯電ロール１１１に対する接触圧の調整がし難くなることがない。したがって、このプリンタ１によれば、不要物が帯電ロール１１１に付着することにより引き起こされる帯電不良の発生を抑え、帯電不良に起因する画像欠陥の発生を抑制することができる。さらに、このプリンタ１では、このフィルム１１３２を、クリーニングロール１１３１と帯電ロール１１１とが接触する位置よりも矢印Ｃの向きについての下流側、かつ、感光体１０と帯電ロール１１１とが接触する位置よりも矢印Ｃの向きについての上流側で帯電ロール１１１に接触させている。この様にフィルム１１３２を配備すると、クリーニングロール１１３１から離れ帯電ロール１１１の表面に付着した発泡体セルの破片が、帯電ロール１１１と感光体１０との接触箇所にまで搬送されて帯電ロール１１１に押し付けられる前にその破片を帯電ロール１１１から除去することができる。したがって、このプリンタ１によれば、帯電ロール１１１への不要物の付着をより一層抑えることができる。尚、このフィルム１１３２が、クリーニングロール１１３１と帯電ロール１１１とが接触する位置よりも矢印Ｃの向きについての上流側、かつ、感光体１０と帯電ロール１１１とが接触する位置よりも矢印Ｃの向きについての下流側で帯電ロール１１１に接触するものであっても、本発明の基本的な効果は減却されない。
【００２９】
尚、以上に説明した実施形態では、本発明にいうクリーニング部材の例として、厚みが３００μｍでヤング率が８ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のものを例に挙げたが、本発明にいうクリーニング部材は、ヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下のものであればよく、厚みが１００μｍ未満あるいは５００μｍを超えていても、また、ポリウレタンエラストマ製ではなくナイロン製や塩化ビニル製のものであってもよい。
【００３０】
次に、本発明の帯電装置の第２実施形態について説明する。
【００３１】
図３は、帯電器の拡大図である。
【００３２】
本実施形態の帯電器２１と第１実施形態の帯電器１１と間の相違点は、帯電ロールクリーナのフィルムの組成であり、第１実施形態のプリンタ１に備えられている帯電器１１の代わりに本実施形態の帯電器２１を備えたプリンタが本発明の画像形成装置の第２実施形態であり、第１実施形態のカートリッジ２０に備えられている帯電器１１の代わりに本実施形態の帯電器２１が搭載されたカートリッジが本発明のプロセスカートリッジの第２実施形態であるので、以下では、本実施形態の帯電器２１のみを説明し、この帯電器２１を備えた、プリンタおよびカートリッジの図示および説明は省略する。
【００３３】
本実施形態の帯電器２１は、ハウジング１１０と、矢印Ａ方向に回転する感光体１０に接触して回転する帯電ロール１１１と、この帯電ロール１１１に電圧を印加する電圧印加部１１２と、帯電ロール１１１に接触し、この帯電ロール１１１に付着した不要物を除去する、帯電ロールクリーナ２１３とを有している。この帯電ロールクリーナ２１３は、本発明の帯電ロールクリーナの第２実施形態であり、帯電ロール１１１に接触して矢印Ｄ方向に従動回転する、発泡ウレタン製のクリーニングロール１１３１と、このクリーニングロール１１３１とは別に帯電ロール１１１に接触した、厚みが３００μｍで線膨張係数が２０×１０−５／℃のウレタン製のフィルム２１３２とで構成されている。
【００３４】
このフィルム２１３２は、線膨張係数が２０×１０−５／℃のものであることから、フィルム自身の長さの変化による波打ちやうねりの発生が抑えられ、帯電ロール１１１に確実に接触することができる。これにより、帯電ロール１１１への不要物の付着が抑制することができる。また、このフィルム２１３２は、厚みが３００μｍのもであることから、厚みが薄すぎて耐久性が乏しくなることや、厚みが厚すぎて帯電ロール１１１に対する接触圧の調整がし難くなることがない。したがって、本実施形態の帯電器２１によれば、不要物が帯電ロール１１１に付着することにより引き起こされる帯電不良の発生を抑え、帯電不良に起因する画像欠陥の抑制に寄与することができる。
【００３５】
尚、以上に説明した実施形態では、本発明にいうクリーニング部材の例として、厚みが３００μｍで線膨張係数が２０×１０−５／℃のウレタン製のものを例に挙げたが、本発明にいうクリーニング部材は、線膨張係数が２３×１０−５／℃以下のものであればよく、厚みが１００μｍ未満あるいは５００μｍを超えていても、また、ウレタン製ではなくナイロン製や塩化ビニル製のものであってもよい。
【００３６】
次に、本発明についての実施例および比較例について説明する。
【００３７】
以下に説明する実施例および比較例では、富士Ｘｅｒｏｘ社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ５２５Ａに備えられていた帯電器を、以下に説明する条件設定が可能な帯電器に交換した改造機において、帯電器の構成条件をそれぞれ異ならせて、高温高湿（２８℃／８５％ＲＨ）および低温低湿（１０℃／１５％ＲＨ）条件下でハーフトーン画像を各１００００枚をプリントし、画像上での‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’を調査し、これらの結果に基づいて‘判定’したものである。
【００３８】
実施例１は、クリーニングロールの表面に発泡体セルの研磨粉を２０個付着させ、厚みが８０μｍでヤング率が３．３ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のフィルムを帯電ロールに接触させた場合である。
【００３９】
実施例２は、フィルムの厚みを１０２μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４０】
実施例３は、フィルムの厚みを３００μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４１】
実施例４は、フィルムの厚みを４９５μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４２】
実施例５は、フィルムの厚みを６００μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４３】
実施例６は、厚みが３００μｍでヤング率が８ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４４】
実施例７は、厚みが３００μｍでヤング率が１９ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４５】
比較例１は、厚みが３００μｍでヤング率が２．７ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４６】
比較例２は、厚みが３００μｍでヤング率が２２ＭＰａのポリウレタンエラストマ製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００４７】
以上のように設定条件を変化させて、画像上での‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’を調査し、これらの結果に基づいて‘判定’を行った。
各項目の評価は以下の通りである。
・  フィルムダメージ
◎：なし
○：ほとんどなし
△：ダメージが見られるが問題なし
×：ダメージが大きく問題あり
・  フィルム配備の作業性
◎：非常に良好
○：良好
△：許容範囲内
×：許容できない
・判定
◎：非常に良好
○：良好
△：許容範囲内
×：許容できない
以下に示す表１が、これら実施例および比較例についての内容および結果である。
【００４８】
【表１】
2009098181.tif 000003
【００４９】
表１には、上述の実施例１から実施例７まで、比較例１、および比較例２のそれぞれについての‘フィルムのヤング率’、‘フィルムの厚み’、‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’、および‘判定’が示されている。
【００５０】
実施例１では、厚みが８０μｍでヤング率が３．３ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルム配備の作業性’も‘◎’であるが、‘フィルムダメージ’が‘△’であり、‘判定’は‘○’と良好であった。
【００５１】
実施例２では、厚みが１０２μｍでヤング率が３．３ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００５２】
実施例３では、厚みが３００μｍでヤング率が３．３ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００５３】
実施例４では、厚みが４９５μｍでヤング率が３．３ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００５４】
実施例５では、厚みが６００μｍでヤング率が３．３ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’も‘◎’であるものの、‘フィルム配備の作業性’は‘△’であり、‘判定’は‘○’と良好であった。
【００５５】
実施例６では、厚みが３００μｍでヤング率が８ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００５６】
実施例７では、厚みが３００μｍでヤング率が１９ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００５７】
比較例１では、厚みが３００μｍでヤング率が２．７ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘フィルムダメージ’は‘○’であり、‘フィルム配備の作業性’も‘○’であるものの、‘色点の発生’があったため、‘判定’は‘×’と、許容できないレベルであった。
【００５８】
比較例２では、厚みが３００μｍでヤング率が２２ＭＰａのフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘フィルムダメージ’は‘○’であり、‘フィルム配備の作業性’も‘○’であるものの、‘色点の発生’があったため、‘判定’は‘×’と、許容できないレベルであった。
【００５９】
実施例３、実施例６、実施例７、比較例１、および比較例２からは、フィルムのヤング率が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であれば、‘色点の発生’を抑制できることが確認できた。
【００６０】
実施例１から実施例５までからは、フィルムのヤング率を３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下とすることに加え、フィルムの厚みを１００μｍ以上５００μｍ以下とすることで、フィルム配備の作業性を犠牲にすることなくフィルムのダメージを抑制できることが確認できた。
【００６１】
次に、本発明についての上記とは別の実施例および比較例について説明する。
【００６２】
以下に説明する実施例および比較例も、富士Ｘｅｒｏｘ社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ５２５Ａに備えられていた帯電器を、以下に説明する条件設定が可能な帯電器に交換した改造機において、帯電器の構成条件をそれぞれ異ならせて、高温高湿（２８℃／８５％ＲＨ）および低温低湿（１０℃／１５％ＲＨ）条件下でハーフトーン画像を各１００００枚をプリントし、画像上での‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’を調査し、これらの結果に基づいて‘判定’したものである。
【００６３】
実施例１は、クリーニングロールの表面に発泡体セルの研磨粉を２０個付着させ、厚みが８０μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のウレタン製のフィルムを帯電ロールに接触させた場合である。
【００６４】
実施例２は、フィルムの厚みを１０２μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００６５】
実施例３は、フィルムの厚みを３００μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００６６】
実施例４は、フィルムの厚みを４９５μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００６７】
実施例５は、フィルムの厚みを６００μｍとした以外は実施例１と同じ条件とした。
【００６８】
実施例６は、厚みが３００μｍで線膨張率が１０×１０−５／℃のウレタン製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００６９】
比較例１は、厚みが３００μｍで線膨張率が２５×１０−５／℃のウレタン製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００７０】
比較例２は、厚みが３００μｍで線膨張率が２７×１０−５／℃のウレタン製のフィルムを用いた以外は実施例１と同じ条件とした。
【００７１】
以上のように設定条件を変化させて、画像上での‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’を調査し、これらの結果に基づいて‘判定’を行った。
各項目の評価は以下の通りである。
・  フィルムダメージ
◎：なし
○：ほとんどなし
△：ダメージが見られるが問題なし
×：ダメージが大きく許容できない
・  フィルム配備の作業性
◎：非常に良好
○：良好
△：許容範囲内
×：許容できない
・判定
◎：非常に良好
○：良好
△：許容範囲内
×：許容できない
以下に示す表２が、これら実施例および比較例についての内容および結果である。
【００７２】
【表２】
2009098181.tif 000004
【００７３】
表２には、上述の実施例１から実施例６まで、比較例１、および比較例２のそれぞれについての‘フィルムのヤング率’、‘フィルムの厚み’、‘色点の発生’、‘フィルムダメージ’、‘フィルム配備の作業性’、および‘判定’が示されている。
【００７４】
実施例１では、厚みが８０μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルム配備の作業性’も‘◎’であるが、‘フィルムダメージ’が‘△’であったため、‘判定’は‘○’と良好であった。
【００７５】
実施例２では、厚みが１０２μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００７６】
実施例３では、厚みが３００μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００７７】
実施例４では、厚みが４９５μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００７８】
実施例５では、厚みが６００μｍで線膨張率が２０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’も‘◎’であるものの‘フィルム配備の作業性’は‘△’であり、‘判定’は‘○’と良好であった。
【００７９】
実施例６では、厚みが３００μｍで線膨張率が１０×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘色点の発生’はなく、‘フィルムダメージ’と‘フィルム配備の作業性’は共に‘○’であり、‘判定’は‘◎’と非常に良好であった。
【００８０】
比較例１では、厚みが３００μｍで線膨張率が２５×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘フィルムダメージ’は‘○’であり、‘フィルム配備の作業性’も‘○’であるものの、‘色点の発生’があったため、‘判定’は‘×’と、許容できないレベルであった。
【００８１】
比較例２では、厚みが３００μｍで線膨張率が２７×１０−５／℃のフィルムを帯電ロールに接触させたことで、‘フィルムダメージ’は‘○’であり、‘フィルム配備の作業性’も‘○’であるものの、‘色点の発生’があったため、‘判定’は‘×’と、許容できないレベルであった。
【００８２】
実施例３、実施例６、比較例１、および比較例２からは、フィルムの線膨張率が２３×１０−５／℃以下であれば、‘色点の発生’を抑制できることが確認できた。
【００８３】
実施例１から実施例５までからは、フィルムの線膨張率を２３×１０−５／℃以下とすることに加え、フィルムの厚みを１００μｍ以上５００μｍ以下とすることで、フィルム配備の作業性を犠牲にすることなくフィルムのダメージを抑制できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】プリンタの概略構成図である。
【図２】帯電器の拡大図である。
【図３】帯電器の拡大図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  プリンタ
１０  感光体
１１  帯電器
１１０  ハウジング
１１１  帯電ロール
１１２  電圧印加部
１１３  帯電ロールクリーナ
１１３１  クリーニングロール
１１３２、２１３２  フィルム
１２  露光器
１３  現像器
１４  転写ロール
１５  定着器
１６  用紙トレイ
１７  用紙搬送装置
２０  カートリッジ
【図１】
2009098181.tif 000005
【図２】
2009098181.tif 000006
【図３】
2009098181.tif 000007