(57)【要約】【課題】像担持体を逆回転させることなく、簡単な構成で、クリーニング部材に起因するスジ状の画像欠陥を防止する。【解決手段】感光ドラムが停止状態から回転を始め、露光装置が感光ドラムを露光する場合に、感光ドラムが停止状態のときにクリーニングブレードが当接していた感光ドラム上の位置を露光する露光量に、感光ドラムの回転周期で補正をかける。【選択図】図４
2009122182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持回転体、及び、前記像担持回転体を露光して前記像担持回転体上に潜像を形成する露光手段を有し、前記像担持回転体上に形成された潜像を現像剤により可視化し、可視化した現像剤像を記録材に転写する画像形成部と、
前記像担持回転体に当接して設けられ、前記像担持回転体上の残留現像剤を除去するクリーニング部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持回転体が停止状態から回転を始め、前記露光手段が前記像担持回転体を露光する場合に、前記像担持回転体が停止状態のときに前記クリーニング部材が当接していた前記像担持回転体上の位置を露光する露光量に、前記像担持回転体の回転周期で補正をかける制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持回転体が回転動作を行っている場合の回転時間を検出する検出手段を備え、
前記像担持回転体が停止状態から回転を始めた場合、前記制御手段は、前記検出手段により検出された、前記像担持回転体が前記停止状態にある直前に回転動作を行ったときの回転時間に基づいて、補正する露光量を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出手段により検出された前記回転時間が所定時間以上であるかどうかを判断する判断手段を備え、
前記制御手段は、前記判断手段により前記回転時間が前記所定時間以上でないと判断された場合には、補正する露光量を通常の露光量より大きい第１露光量とし、
前記判断手段により前記回転時間が前記所定時間以上であると判断された場合には、補正する露光量を前記第１露光量よりも大きい第２露光量とすることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持回転体が停止状態にある場合の停止時間を検出する検出手段を備え、
前記像担持回転体が停止状態から回転を始めた場合、前記制御手段は、前記検出手段により検出された、前記像担持回転体が前記停止状態にあるときの停止時間に基づいて、補正する露光量を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記検出手段により検出された前記停止時間が所定時間以上であるかどうかを判断する判断手段を備え、
前記制御手段は、前記判断手段により前記停止時間が前記所定時間以上でないと判断された場合には、補正する露光量を通常の露光量より大きい第１露光量とし、
前記判断手段により前記停止時間が前記所定時間以上であると判断された場合には、補正する露光量を前記第１露光量よりも大きい第２露光量とすることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持回転体が回転動作を行っている場合の回転時間を検出する検出手段を備え、
前記像担持回転体が停止状態から回転を始めた場合、前記制御手段は、前記検出手段により検出された、前記像担持回転体が回転動作を行っている回転時間に基づいて、補正する露光量を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記検出手段により検出された前記回転時間が所定時間以上であるかどうかを判断する判断手段を備え、
前記制御手段は、前記判断手段により前記回転時間が前記所定時間以上であると判断された場合には、補正する露光量を通常の露光量より大きい第１露光量とし、
前記判断手段により前記回転時間が前記所定時間以上でないと判断された場合には、補正
する露光量を前記第１露光量よりも大きい第２露光量とすることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置の外部の環境温度を検出する温度検出手段を有し、
前記温度検出手段により検出された環境温度に基づいて、補正する露光量を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記温度検出手段により検出された環境温度が所定温度以上であるかどうかを判断する判断手段を備え、
前記制御手段は、前記判断手段により前記環境温度が前記所定温度以上であると判断された場合には、補正する露光量を通常の露光量より大きい第１露光量とし、
前記判断手段により前記環境温度が前記所定温度以上でないと判断された場合には、補正する露光量を前記第１露光量よりも大きい第２露光量とすることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記露光手段による露光量を、前記第１露光量又は前記第２露光量に補正した後、さらに、通常の露光量より小さい露光量に補正してから通常の露光量とすることを特徴とする請求項３，５，７又は９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録媒体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来では、例えば、転写方式電子写真プロセスを用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰ等）に画像を形成する画像形成装置において、次のようなクリーニング装置が知られている。それは、像担持体表面に形成させた現像剤像を記録媒体としての記録材に転写し、その後、該像担持体上に残った現像剤を除去（清掃）するものである。
【０００３】
中でも、ブレードクリーニング方式が広く用いられている。
【０００４】
ブレードクリーニング方式では、クリーニング部材として可撓性（ゴム弾性）を有するクリーニングブレードを像担持体に所定の圧接状態で当接させ、像担持体の表面を拭掃することで、像担持体上から残留する現像剤を掻きとって除去するものである。また、クリーニングブレードは、クリーニング効率向上のために、一般に像担持体に対して像担持体の画像形成時の回転方向に対してカウンターに当接させている。
【０００５】
このような方式においては、画像形成装置の停止状態時（即ち、像担持体回転停止状態時）、像担持体のクリーニングブレード当接領域（ニップ領域）に対応する像担持体面領域の滑り性（摩擦係数μ）が他の像担持体面領域と比較して異なった状態に変化する。そして、これが原因となり次の画像形成時の画像上にスジや画像ブレ（濃度変動等）が発生することが知られている。
【０００６】
像担持体表面の滑り性の変化現象は、クリーニングブレードの像担持体面に対する圧接力で押し付けられた現像剤や、当接領域において現像剤から遊離した外添剤が凝集化し固着することで、像担持体上のその部分だけ滑り性が変化して生じることが分かっている。一般には、滑り性が変化した部分（低摩擦化した部分）の摩擦係数μが、他の像担持体面領域の摩擦係数μよりも低くなる。
【０００７】
そのため、画像形成装置が再び駆動されて像担持体が回転し、低摩擦係数化した部分がクリーニングブレードと当接した際に、像担持体とクリーニングブレードとの間の摩擦力が変化して、像担持体の回転速度が速めに変化する。そのときに像担持体上に画像を形成していた部分、及び、記録媒体に画像を転写していた部分において、像担持体回転周期のスジや画像ブレ（濃度変化等）が発生する。
【０００８】
上記課題を根本的に回避するには、画像形成装置停止状態時にクリーニングブレードを像担持体面から退避させるのが最も確実である。しかし、この場合は、退避機構にコストがかかる。また、当接状態の精度を確保することが難しく、クリーニング不良につながる。延いては、画像の質を劣化させてしまう。そして、再度クリーニングブレードを当接させる際には、清掃されていない領域を作らないために退避前にクリーニングされている像担持体領域に当接させる必要がある等の問題がある。
【０００９】
そこで、従来では、像担持体の停止時に像担持体を逆回転させることで、クリーニングブレードの像担持体とのエッジ部に溜まった凝集現像剤をクリーニングブレードのエッジ部から取り除くことが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−６３０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のように、像担持体の停止時に像担持体の逆回転を行っても、万全というわけではなかった。
【００１１】
すなわち、クリーニングブレードのエッジ部手前に留まっている微粉トナーや外添剤が凝集してしまい、次の像担持体の正回転起動時にクリーニングブレードのエッジ部をすり抜けて、スジ状の画像欠陥が発生する可能性があった。
【００１２】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、像担持体を逆回転させることなく、簡単な構成で、クリーニング部材に起因するスジ状の画像欠陥を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
像担持回転体、及び、前記像担持回転体を露光して前記像担持回転体上に潜像を形成する露光手段を有し、前記像担持回転体上に形成された潜像を現像剤により可視化し、可視化した現像剤像を記録材に転写する画像形成部と、
前記像担持回転体に当接して設けられ、前記像担持回転体上の残留現像剤を除去するクリーニング部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記像担持回転体が停止状態から回転を始め、前記露光手段が前記像担持回転体を露光する場合に、前記像担持回転体が停止状態のときに前記クリーニング部材が当接していた前記像担持回転体上の位置を露光する露光量に、前記像担持回転体の回転周期で補正をかける制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、像担持体を逆回転させることなく、簡単な構成で、クリーニング部材に起因するスジ状の画像欠陥を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１６】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式等によって画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。そして、特に、電子写真感光体或いは静電記録誘電体等の像担持体（像担持回転体）に、クリーニングブレード等の弾性或いは可撓性を有するクリーニング部材を当接させることによって、像担持体上の現像剤を除去する方式の画像形成装置に関する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。本実施例では、画像形成装置の一例として、電子写真画像形成プロセス利用のレーザプリンタを示している。
【００１８】
本画像形成装置は、イエロー色の画像を形成する画像形成部１ａ、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１ｂ、シアン色の画像を形成する画像形成部１ｃ、及びブラック色の
画像を形成する画像形成部１ｄの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を備えている。そして、これらの４つの画像形成１ａ〜１ｄは一定の間隔をおいて一列に配置されている。
【００１９】
各画像形成部１ａ〜１ｄには、それぞれ像担持体（像担持回転体）としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）２ａ〜２ｄが設置されている。そして、各画像形成部１ａ〜１ｄにおいて、各感光ドラム２ａ〜２ｄの周囲には、帯電装置３ａ〜３ｄ、現像装置４ａ〜４ｄ、ドラムクリーニング装置５ａ〜５ｄがそれぞれ設置されている。また、帯電装置３と現像装置４間の上方には露光手段としての露光装置６ａ〜６ｄがそれぞれ設置されている。また、各現像装置４ａ〜４ｄには、それぞれイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーが収納されている。
【００２０】
各感光ドラム２ａ〜２ｄは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって時計回りに所定のプロセススピードで回転駆動される。帯電手段としての帯電装置３ａ〜３ｄは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって各感光ドラム２ａ〜２ｄ表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。
【００２１】
現像装置４ａ〜４ｄは、それぞれ感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像（現像剤像）として現像（可視像化、可視化）する。現像装置４ａ〜４ｄによる現像方法としては、例えばトナー粒子に対して磁性キャリアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し、各感光ドラム２ａ〜２ｄに対して接触状態で現像する２成分接触現像法を用いることができる。
【００２２】
転写手段としての転写ローラ７ａ〜７ｄは弾性部材で構成されており、各転写のニップ部にて無端ベルト状の記録材搬送ベルト（以下、転写ベルトという）８を介して各感光ドラム２ａ〜２ｄに当接している。尚、ここでは転写手段として、転写ローラ７を使用したが、トナー像を記録材に転写する際に高圧が印加され、かつ転写ベルト８に対して当接する転写ブレードとしてもよい。
【００２３】
露光装置６ａ〜６ｄは、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ光がレーザ出力部（不図示）から出力され、高速回転するポリゴンミラー（不図示）等を介して各感光ドラム２ａ〜２ｄ表面を露光する。このことにより、露光装置６ａ〜６ｄは、各帯電装置３ａ〜３ｄで帯電された各感光ドラム２ａ〜２ｄ表面に画像情報に応じた各色の静電潜像（潜像）を形成する。
【００２４】
転写ベルト８は、駆動ローラ９及びテンションローラ１０間に張架されており、駆動ローラ９の駆動によって図１に示す矢印方向に回転（移動）される。転写ベルト８は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。
【００２５】
また、転写ベルト８の記録材搬送方向の下流側には、熱源を内包する定着フィルム１１と加圧ローラ１２を有する定着装置１３が設置されている。
【００２６】
以下に、上記した本実施例に係る画像形成装置による画像形成動作について説明する。
【００２７】
画像形成開始信号が発せられると、所定のプロセススピードで回転駆動される各画像形成１ａ〜１ｄの各感光ドラム２ａ〜２ｄは、それぞれ帯電装置３ａ〜３ｄによって一様に負極性に帯電される。
【００２８】
次に、露光装置６ａ〜６ｄは、出力画像の画像信号をレーザ出力部（不図示）にて光信号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光は、帯電された各感光ドラム２ａ〜２ｄをそれぞれ走査露光する。このことにより、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上（像担持回転体上）に静電潜像が形成される。
【００２９】
そして、先ず感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像が、感光ドラム２ａの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａによりイエローのトナーを付着されて、トナー像として可視像化される。
【００３０】
その後、感光ドラム２ａ上のトナー像先端が感光ドラム２ａと転写ローラ７ａ間の転写部に移動されるタイミングに合わせて、給送カセット１４から記録材搬送ガイド１５を通して給送される記録材Ｐが、レジストローラ１６により転写部に搬送される。転写部において、搬送された記録材Ｐ上に、転写バイアス（トナーと逆極性の正極性）が印加された転写ローラ７ａによりイエローのトナー像が転写される。
【００３１】
イエローのトナー像が転写された記録材Ｐは、記録材搬送ベルト８によって画像形成部１ｂに移動される。そして、画像形成部１ｂと転写ローラ７ｂによって構成された転写部においても、前記同様にして感光ドラム２ｂに形成されたマゼンタのトナー像が、記録材Ｐ上のイエローのトナー像上に重ね合わせて、転写される。
【００３２】
以下、同様にして記録材Ｐ上に重畳転写されたイエロー、マゼンタのトナー像上に、画像形成部１ｃ，１ｄの感光ドラム２ｃ，２ｄで形成されたシアン、ブラックのトナー像が各転写部にて順次重ね合わされて、フルカラーのトナー像が記録材Ｐ上に形成される。
【００３３】
フルカラーのトナー像が形成された記録材Ｐは、定着器１３に搬送され、定着フィルム１１と加圧ローラ１２間の定着ニップでフルカラーのトナー像が加熱、加圧されて記録材Ｐ表面に熱定着された後に、排出ローラ１７によって排出トレイ１８上に排出される。これにより、一連の画像形成動作が終了する。
【００３４】
上記した画像を感光ドラムから記録材に転写した際において、各感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留している転写残トナー（残留現像剤）は、各ドラムクリーニング装置５ａ〜５ｄによってそれぞれ除去されて回収される。
【００３５】
ドラムクリーニング装置５ａ〜５ｄは、クリーニング部材として可撓性（ゴム弾性）を有するクリーニングブレード５ａ１〜５ｄ１を用いる、ブレードクリーニング方式を採用した装置である。そして、このクリーニングブレード５ａ１〜５ｄ１を画像形成（動作）時の感光ドラム２ａ〜２ｄの回転方向である正回転方向（図１では時計方向）に対してカウンター方向に当接させてあり、これにより感光ドラム２ａ〜２ｄ上に残留するトナーを拭掃する。
【００３６】
図１において、５ａ２〜５ｄ２は廃トナー収容容器部であり、感光ドラム２ａ〜２ｄ上からクリーニングブレード５ａ１〜５ｄ１で掻き取られたトナーは不図示の搬送部材で廃トナー収容容器部５ａ２〜５ｄ２に送られて貯留される。
【００３７】
このような方式では画像形成装置の停止状態時（即ち感光ドラム回転停止状態時）、感光ドラムのクリーニングブレード当接領域（ニップ領域）に対応する感光ドラム表面領域の滑り性（摩擦係数μ）が他の感光ドラム表面領域と比較して異なった状態に変化する。そして、これが原因となり次の画像形成時の画像上にスジ（濃度変動等）が発生する場合があることが知られている。
【００３８】
感光ドラム表面の滑り性の変化現象は、クリーニングブレードの感光ドラムに対する圧接力で押し付けられたトナーや、当接領域においてトナーから遊離した外添剤が、凝集化して固着することにより、感光ドラム上のその部分だけ滑り性が変化して生じる。そして、滑り性が変化した部分（低摩擦化した部分）の摩擦係数μは、他の感光ドラム面領域の摩擦係数μよりも低くなる。
【００３９】
そのため、画像形成装置が再び駆動されて感光ドラムが回転し、低摩擦係数化した部分がクリーニングブレードと当接した際に、感光ドラムとクリーニングブレードとの間の摩擦力が変化して、感光ドラムの回転速度が速めに変化する。そのときに感光ドラム上に画像を形成していた部分、及び、記録媒体に画像を転写していた部分において、感光ドラムの回転周期でスジ状の画像不良が発生する場合がある。
【００４０】
これは、感光ドラムの回転速度が速めに変化するため、感光ドラム表面のうち速めに変化した領域（部分）の露光量が変化してしまう、すなわち、露光量が減少してしまうためと考えられる。
【００４１】
そこで本実施例では、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止するために、以下に示す制御を行う。
【００４２】
すなわち上述のように、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良は、感光ドラムが停止した状態から画像形成のため回転し始めたときに感光ドラム回転周期で発生するので、その回転周期で露光量に補正をかける。露光量に補正をかける位置は、感光ドラムが停止していた状態において、クリーニングブレードが当接していた感光ドラム上の位置である。
【００４３】
図２は、本実施例の画像形成装置の概略構成を説明するための図である。図３は、本実施例における露光のタイミングを説明するための図である。
【００４４】
本実施例において、本体制御部１９には、感光ドラム２ａ〜２ｄ、帯電装置３ａ〜３ｄ、現像装置４ａ〜４ｄ、露光装置６ａ〜６ｄが接続しており、コンピュータ等のホスト装置２０から入力された画像情報に基づいて画像形成のための制御を行う。また、本体制御部１９には計時手段、即ちタイマー２１が接続されている。タイマー２１は感光ドラム２ａ〜２ｄが停止していた時間、および回転していた時間を計測し、本体制御部１９はその情報を記憶する。ここで、本体制御部１９は、制御手段及び判断手段を構成している。また、タイマー２１及び本体制御部１９は検出手段を構成している。
【００４５】
本実施例において感光ドラム２ａ〜２ｄは１秒で１回転の速度で駆動されている。よって、感光ドラム２ａ〜２ｄが停止した状態から画像形成のため回転し始めた場合、本体制御部１９は、回転時から１秒ごとに本来（通常）の露光量に補正を加えるように露光装置６ａ〜６ｄを制御する。本実施例において感光ドラム２ａ〜２ｄの回転速度は１００ｍｍ／ｓであり、また、感光ドラム２ａ〜２ｄとクリーニングブレード５ａ１〜５ｄ１の当接領域（ニップ幅）は約１ｍｍである。よって、補正する露光量は、図３のタイミング図に示すように、１秒ごとに９ｍｓだけ本来の露光量に対し１０％多く露光した。これにより、感光ドラムの回転速度が速くなっても単位面積あたりの露光量は維持できるようになる。
【００４６】
また、感光ドラムの回転速度が速まった場合には、その後、その反動で回転速度が遅くなる現象が発生する。このため、本実施例では、露光量を増加させた後に１１ｍｓだけ本来の露光量に対し１０％少なく露光するようにした。これにより、感光ドラムの回転速度が遅くなっても単位面積あたりの露光量を維持することができる。
【００４７】
この結果、露光量を補正しなかった場合にはスジ状の画像不良が発生する場合があったのに対し、本実施例の場合には、スジ状の画像不良がない良好な画像を得ることが分かった。
【００４８】
以上説明したように、本実施例によれば、感光ドラムを逆回転させる機構や制御手段を設けることなく、簡単な構成で、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止することができる。
【実施例２】
【００４９】
本発明の実施例２について、以下に説明を行う。尚、本実施例においては、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００５０】
クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良は、感光ドラムとクリーニングブレードの間に溜まったトナーや、トナーから遊離した外添剤の量が多いほど、その度合いが悪くなることが懸念される。そして、その量は画像形成時間が長ければ長いほど多く溜まることとなる。
【００５１】
よって、本実施例では、感光ドラムが停止する前の回転時間、すなわち、感光ドラムが停止状態にある直前に回転動作を行ったときの回転時間に応じて、停止状態から再び画像形成した時の補正する露光量を大きくする制御を行う。
【００５２】
本実施例において、画像形成装置の概略構成は実施例１と同じであり、よって、感光ドラム２ａ〜２ｄが停止した状態から画像形成のため回転し始めた場合、本体制御部１９は回転時から１秒ごとに本来の露光量に補正を加える。
【００５３】
以下、補正する露光量について説明する。図４は、本実施例における露光量補正を示すフローチャートである。
【００５４】
補正する露光量は、図４に示すように、停止前の感光ドラム２ａ〜２ｄの回転時間が１０分以上（所定時間以上、Ｓ１１でＹｅｓ）の場合は、本来の露光量より２０％多い露光量（第２露光量）で８ｍｓ露光するように制御する。その後、本来の露光量より２０％少ない露光量で１３ｍｓ露光するように制御する（Ｓ１２）。
【００５５】
また、回転時間が１０分未満（Ｓ１１でＮｏ）の場合は、本来の露光量より１０％多い露光量（第１露光量）で９ｍｓ露光するように制御し、その後、本来の露光量より１０％少ない露光量で１１ｍｓ露光するように制御した（Ｓ１３）。
【００５６】
この結果、停止前の感光ドラムの回転時間に関係なく、スジ状の画像不良がない良好な画像を得ることが分かった。
【００５７】
以上説明したように、本実施例によれば、感光ドラムを逆回転させる機構や制御手段を設けることなく、簡単な構成で、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止することができる。
【実施例３】
【００５８】
本発明の実施例３について、以下に説明を行う。尚、本実施例においては、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００５９】
クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良は、感光ドラムとクリーニングブレードの間に溜まったトナーや、トナーから遊離した外添剤が凝集すればするほど悪くなることが懸念される。そして、その凝集具合は感光ドラムが回転した後の停止時間が長ければ長いほどより凝集する。
【００６０】
よって、本実施例では、感光ドラムが回転状態から停止した時の停止時間に応じて、再び画像形成した時の補正する露光量を大きくする制御を行う。
【００６１】
本実施例において、画像形成装置の概略構成は実施例１と同じであり、よって、感光ドラム２ａ〜２ｄが停止した状態から画像形成のため回転し始めた場合、本体制御部１９は回転時から１秒ごとに本来の露光量に補正を加える。
【００６２】
以下、補正する露光量について説明する。図５は、本実施例における露光量補正を示すフローチャートである。
【００６３】
補正する露光量は、図５に示すように、停止時の感光ドラム２ａ〜２ｄの停止時間が３分以上（所定時間以上、Ｓ２１でＹｅｓ）の場合は、本来の露光量より２０％多い露光量（第２露光量）で８ｍｓ露光するように制御する。その後、本来の露光量より２０％少ない露光量で１３ｍｓ露光するように制御する（Ｓ２２）。
【００６４】
また、停止時間が３分未満（Ｓ２１でＮｏ）の場合は、本来の露光量より１０％多い露光量（第１露光量）で９ｍｓ露光するように制御し、その後、本来の露光量より１０％少ない露光量で１１ｍｓ露光するように制御する（Ｓ２３）。
【００６５】
この結果、停止時の感光ドラムの停止時間に関係なくスジ状の画像不良がない良好な画像を得ることが分かった。
【００６６】
以上説明したように、本実施例によれば、感光ドラムを逆回転させる機構や制御手段を設けることなく、簡単な構成で、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止することができる。
【実施例４】
【００６７】
本発明の実施例４について、以下に説明を行う。尚、本実施例においては、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００６８】
クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良は、感光ドラムが停止状態から再び画像形成した時のドラム回転時間に応じて良くなっていく。よって、本実施例では、感光ドラムが停止状態からの回転時間に応じて、再び画像形成した時の補正する露光量を小さくする制御を行う。
【００６９】
本実施例において、画像形成装置の概略構成は実施例１と同じであり、よって、感光ドラム２ａ〜２ｄが停止した状態から画像形成のため回転し始めた場合、本体制御部１９は回転時から１秒ごとに本来の露光量に補正を加える。
【００７０】
以下、補正する露光量について説明する。図６は、本実施例における露光量補正を示すフローチャートである。
【００７１】
補正する露光量は、図６に示すように、停止状態からの感光ドラム２ａ〜２ｄの回転時
間が５分未満（Ｓ３１でＹｅｓ）の場合、本来の露光量より２０％多い露光量（第２露光量）で８ｍｓ露光するように制御する。その後、本来の露光量より２０％少ない露光量で１３ｍｓ露光するように制御する（Ｓ３２）。
【００７２】
また、回転時間が５分以上（所定時間以上、Ｓ３１でＮｏ）の場合は、本来の露光量より１０％多い露光量（第１露光量）で９ｍｓ露光するように制御し、その後、本来の露光量より１０％少ない露光量で１１ｍｓ露光するように制御する（Ｓ３３）。
【００７３】
この結果、停止状態からの感光ドラムの回転時間に関係なくスジ状の画像不良がない良好な画像を得ることが分かった。
【００７４】
以上説明したように、本実施例によれば、感光ドラムを逆回転させる機構や制御手段を設けることなく、簡単な構成で、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止することができる。
【実施例５】
【００７５】
本発明の実施例５について、以下に説明を行う。尚、本実施例においては、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００７６】
クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良は、感光ドラムとクリーニングブレードの間に溜まったトナーや、トナーから遊離した外添剤の量が多いほど悪くなることが懸念される。そして、その量は環境の温度が低ければ低いほど多く溜まる。
【００７７】
よって、本実施例では、環境センサ２２により検出された画像形成装置の外部の環境温度に応じて、停止状態から再び画像形成した時の補正する露光量を大きくする制御を行う。ここで、環境センサ２２及び本体制御部１９は、温度検出手段を構成している。
【００７８】
本実施例において、画像形成装置の概略構成は実施例１と同じであり、よって、感光ドラム２ａ〜２ｄが停止した状態から画像形成のため回転し始めた場合、本体制御部１９は回転時から１秒ごとに本来の露光量に補正を加える。
【００７９】
以下、補正する露光量について説明する。図７は、本実施例における露光量補正を示すフローチャートである。
【００８０】
補正する露光量は、図７に示すように、環境の温度が１５℃未満（Ｓ４１でＹｅｓ）の場合は、本来の露光量より２０％多い露光量（第２露光量）で８ｍｓ露光するように制御する。その後、本来の露光量より２０％少ない露光量で１３ｍｓ露光するように制御する（Ｓ４２）。
【００８１】
また、環境の温度が１５℃以上（所定温度以上、Ｓ４１でＮｏ）の場合は、本来の露光量より１０％多い露光量（第１露光量）で９ｍｓ露光するように制御し、その後、本来の露光量より１０％少ない露光量で１１ｍｓ露光するように制御する（Ｓ４３）。
【００８２】
この結果、環境の温度に関係なくスジ状の画像不良がない良好な画像を得ることが分かった。
【００８３】
以上説明したように、本実施例によれば、感光ドラムを逆回転させる機構や制御手段を設けることなく、簡単な構成で、クリーニングブレードに起因するスジ状の画像不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成を説明する図。
【図３】本発明の実施例１における露光のタイミング図。
【図４】本発明の実施例２における露光量補正のフローチャートを示す図。
【図５】本発明の実施例３における露光量補正のフローチャートを示す図。
【図６】本発明の実施例４における露光量補正のフローチャートを示す図。
【図７】本発明の実施例５における露光量補正のフローチャートを示す図。
【符号の説明】
【００８５】
１ａ〜１ｄ  画像形成部
２ａ〜２ｄ  感光ドラム
３ａ〜３ｄ  帯電装置
４ａ〜４ｄ  現像装置
５ａ〜５ｄ  ドラムクリーニング装置
５ａ１〜５ｄ１  クリーニングブレード
６ａ〜６ｄ  露光装置
７ａ〜７ｄ  転写ローラ
１９  本体制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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