(57)【要約】【課題】ギラツキを防止し、優れた防眩性を有し、表示コントラストの低下が少ない反射防止フィルムを提供すること。【解決手段】フィルム基材上に、表面凹凸を有し、屈折率ｎＡである防眩性層を有し、該防眩性層の上に実質的に表面凹凸を有しない屈折率ｎＢであるハードコート層を有し、該ハードコート層の上に、屈折率ｎＣである低屈折率層を有し、ｎＡ、ｎＢ、ｎＣが以下の条件（１）および（２）を満たす反射防止フィルム。条件（１）；ｎＣ＜ｎＡ＜ｎＢ条件（２）；ｎＡ１／２・ｎＣ≦ｎＢ【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材上に、表面凹凸を有し、屈折率ｎＡである防眩性層を有し、該防眩性層の上に実質的に表面凹凸を有さない、屈折率ｎＢであるハードコート層を有し、該ハードコート層の上に、屈折率ｎＣである低屈折率層を有し、ｎＡ、ｎＢ、ｎＣが以下の条件（１）および（２）を満たす反射防止フィルム。
条件（１）；ｎＣ＜ｎＡ＜ｎＢ
条件（２）；ｎＡ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
【請求項２】
前記防眩性層が凝集状シリカ粒子を含有する請求項１に記載の反射防止フィルム。
【請求項３】
表面凹凸を有し、屈折率ｎＦである防眩性フィルム基材上の該表面凹凸を有する面側に、実質的に表面凹凸を有さない、屈折率ｎＢであるハードコート層を有し、該ハードコート層の上に、屈折率ｎＣである低屈折率層を有し、ｎＦ、ｎＢ、ｎＣが以下の条件（３）および（４）を満たす反射防止フィルム。
条件（３）；ｎＣ＜ｎＦ＜ｎＢ
条件（４）；ｎＦ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
【請求項４】
前記ハードコート層の膜厚が１．０μｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項５】
前記ｎＣの値が１．３１〜１．４０である請求項１〜４のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項６】
前記低屈折率層が中空状シリカ微粒子を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【請求項７】
偏光膜と、該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が、請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルムである偏光板。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の反射防止フィルム、又は請求項７に記載の偏光板を有する画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギラツキを防止し、優れた防眩性を有し、表示コントラストの低下が少ない反射防止フィルム、並びにそれを用いた偏光板および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）においては、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止することが要求されている。このため、ディスプレイの表面に配置することにより、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止する防眩性及びハードコート性を有する反射防止フィルムが特許文献１等種々提案されている。
しかしながら、特許文献１に示される技術には、防眩性が不十分であるという問題がある。さらにフルスペックハイビジョン液晶テレビのような、画素サイズが小さな液晶パネルに適用した場合には、ギラツキ（防眩フィルムの表面凹凸による画像の歪みや不均一）が悪化しやすいという問題があることがわかった。
また、特許文献２には、防眩性層の上に表面調整層と称する被覆層を有し、防眩性層の凹凸にスム−ジングを掛けて滑らかな凹凸を形成させることを目的として、表面調整層の表面に海島状の凹凸形状が形成されてなる反射防止フィルムが記載されている。
しかし、特許文献２に記載の発明では、未だギラツキが悪化しやすいという問題があった。
【特許文献１】特開２００７−４１５３３号公報
【特許文献２】特開２００５−３１６４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、ギラツキを防止し、優れた防眩性を有し、表示コントラストの低下が少ない反射防止フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者が鋭意検討した結果、ギラツキの原因である防眩性層の表面凹凸をそれより屈折率の高い表面が平坦なハードコート層で覆い、防眩性層−ハードコート層界面の光の屈折を小さくすることによってギラツキを防止し、さらに防眩性層−ハードコート層界面による外光の反射を、低屈折率層表面の外光の反射よりも大きくなるようにハードコート層の屈折率を制御することによって防眩性を付与できることを見いだし、上記課題を解決した。
【０００５】
その結果、本発明の反射防止フィルムはギラツキを防止し、かつ防眩性を付与できるため、表示コントラストを低下させる原因となるフィルムの光散乱を低く設計することが可能となり、すなわち低ヘイズ値の反射防止フィルムに設計することによってＬＣＤパネルの表示コントラストを最大限に高めることができる。
【０００６】
すなわち、本発明の上記目的は以下の手段により達成された。
［１］
フィルム基材上に、表面凹凸を有し、屈折率ｎＡである防眩性層を有し、該防眩性層の上に実質的に表面凹凸を有さない、屈折率ｎＢであるハードコート層を有し、該ハードコート層の上に、屈折率ｎＣである低屈折率層を有し、かつｎＡ、ｎＢ、ｎＣが以下の条件（１）および（２）を満たす反射防止フィルム。
条件（１）；ｎＣ＜ｎＡ＜ｎＢ
条件（２）；ｎＡ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
［２］
前記防眩性層が凝集状シリカ粒子を含有する［１］に記載の反射防止フィルム。
［３］
表面凹凸を有し、屈折率ｎＦである防眩性フィルム基材上の該表面凹凸を有する面側に、実質的に表面凹凸を有さない、屈折率ｎＢであるハードコート層を有し、該ハードコート層の上に、屈折率ｎＣである低屈折率層を有し、かつｎＦ、ｎＢ、ｎＣが以下の条件（３）および（４）を満たす反射防止フィルム。
条件（３）；ｎＣ＜ｎＦ＜ｎＢ
条件（４）；ｎＦ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
［４］
前記ハードコート層の膜厚が１．０μｍ以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の反射防止フィルム。
［５］
前記ｎＣの値が１．３１〜１．４０である［１］〜［４］のいずれかに記載の反射防止フィルム。
［６］
前記低屈折率層が中空状シリカ微粒子を含有する［１］〜［５］のいずれかに記載の反射防止フィルム。
［７］
偏光膜と、該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が、［１］〜［６］のいずれかに記載の反射防止フィルムである偏光板。
［８］
［１］〜［６］のいずれかに記載の反射防止フィルム、又は請求項７に記載の偏光板を有する画像表示装置。
【０００７】
ここで、本発明と前記特許文献２（特開２００５−３１６４５０号公報）に記載の発明との差異について説明する。
本発明と特許文献２に記載の発明とは、特許文献２に記載の発明が防眩性層の上に表面調整層と称する被覆層を有し、本発明が防眩性層の上にハードコート層と称する被覆層を有する点で一致する。
しかし、特許文献２に記載の表面調整層は、防眩性層の凹凸にスム−ジングを掛けて滑らかな凹凸を形成させることを目的とすることが、特許文献２段落［００４１］に記載されており、さらに特許文献２の実施例の評価１の結果からも表面調整層の表面は海島状の凹凸形状が形成されていることが記載されている。
本発明は、被覆層であるハードコート層が実質的に表面凹凸を有しない層であるのでこの点で従来技術と相違する。本発明は、ハードコート層の表面に凹凸形状があると、ギラツキ悪化の原因となるため、ハードコート層は凹凸形状を有しない構成となっており、空気界面のある表面凹凸形状を極力排除してギラツキを防止する技術である。
また、特許文献２の実施例９は、防眩性層の屈折率が１．５１であり、高屈折率剤を含有する表面調整層の屈折率は１．６０と記載されているので、本発明の条件（１）を満たしうる。特許文献２の実施例における低屈折率層の屈折率は記載されていないが、仮に特許文献２の実施例９の態様が本発明の条件（２）も満足したとして低屈折率層の屈折率を逆算すると、１．３０以下となる。この屈折率は、現在の実用的な技術レベルからは到達し得ない屈折率であり、特許文献２の実施例９は本発明の条件（２）を満足していないと考えるのが妥当である。本発明の条件（２）は、後述するように、防眩性層とハードコート層界面の反射率が、低屈折率層（と空気界面）の反射率と同等以上であることを意味するものであり、積極的に防眩性層とハードコート層界面の凹凸形状で外光を反射し、防眩性を発現させる条件である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、ギラツキを防止し、防眩性に優れ、表示コントラストの低下が少ない反射防止フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の反射防止フィルムについて説明する。
【００１０】
〔反射防止フィルムの層構成〕
本発明の反射防止フィルムは、図１に示すように、透明なフィルム基材（以下、「支持体」ともいう）上に、少なくとも１層の防眩性層と、その上に少なくとも１層のハードコート層と、さらにその上に少なくとも１層の低屈折率層とを有するか、または図２に示すように、防眩性フィルム基材上に少なくとも１層のハードコート層と、さらにその上に少なくとも１層の低屈折率層とを有する。また、目的に応じてその他の機能層を単独又は複数層設けることができる。
【００１１】
好ましい一つの態様としては、フィルム基材上に光学干渉によって反射率が減少するように屈折率、膜厚、層の数、層順等を考慮して積層された反射防止フィルムを挙げることができる。反射防止フィルムは、基材とほぼ同じ屈折率の防眩性層と、防眩性層よりも屈折率の高いハードコート層と、基材よりも屈折率の低い低屈折率層を組み合わせて構成する。
防眩性層とハードコート層、または防眩性フィルム基材とハードコート層は、隣接していることが好ましい。
【００１２】
本発明の反射防止フィルムの好ましい層構成の例を下記に示す。下記構成においてフィルム基材は、フィルムで構成された支持体を指している。
・  フィルム基材／防眩性層／ハードコート層／低屈折率層
・  防眩性フィルム基材／ハードコート層／低屈折率層
・  フィルム基材／帯電防止層／防眩性層／ハードコート層／低屈折率層
・  防眩性フィルム基材／ハードコート層／帯電防止層／低屈折率層
【００１３】
これらの層は、蒸着、大気圧プラズマ、塗布などの方法により形成することができる。生産性の観点からは、塗布により形成することが好ましい。
【００１４】
本発明における各層の屈折率が満たす特定の条件について記述する。
防眩性層の屈折率：ｎＡ、ハードコート層の屈折率：ｎＢ及び低屈折率層の屈折率：ｎＣが満たす上記の特定の条件は、下記条件（１）および（２）である。
条件（１）；ｎＣ＜ｎＡ＜ｎＢ
条件（２）；ｎＡ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
また、防眩性フィルム基材の屈折率：ｎＦ、ハードコート層の屈折率：ｎＢ、低屈折率層の屈折率：ｎＣが満たす特定の条件は下記条件（３）および（４）である。
条件（３）；ｎＣ＜ｎＦ＜ｎＢ
条件（４）；ｎＦ１／２・ｎＣ≦ｎＢ
条件（１）及び（３）は防眩層（または防眩性フィルム基材）、ハードコート層、低屈折率層の屈折率の相対関係を示すものである。
条件（２）は、防眩性層（または防眩性フィルム基材）とハードコート層との界面の垂直入射光の反射率Ｒ１が、
Ｒ１＝（ｎＢ−ｎＡ／ｎＢ＋ｎＡ）２
で与えられ、および低屈折率層（と空気界面）の垂直入射光の反射率Ｒ２が
Ｒ２＝（ｎＢ−ｎＣ２／ｎＢ＋ｎＣ２）２
で与えられることから、
不等式  Ｒ２≦Ｒ１ 
をｎＢについて解くと条件（２）が得られる。
同様にｎＡをｎＦに置き換えれば条件（４）についても得られる。
すなわち条件（２）及び（４）は、防眩性層（または防眩性フィルム基材）とハードコート層との界面の垂直入射光の反射率が、低屈折率層（と空気界面）の垂直入射光の反射率と同等以上であることを意味し、この条件を満足することにより防眩性層（または防眩性フィルム基材）とハードコート層との界面の外光反射が防眩性を付与する。
屈折率ｎＢはギラツキを防止するためにｎＢ／ｎＡまたはｎＢ／ｎＦの値が１に近いことが好ましく、さらに防眩性を発揮するためにはｎＢ≦ｎＣ２を満たすことが好ましい。
【００１５】
以下各構成層について説明する。
［低屈折率層］
本発明において、低屈折率層は、反射防止フィルムの最表面側に位置し、反射防止フィルムの層中で最も屈折率が低い層である。低屈折率層を塗設して反射防止能を得ることによって、明所における黒表示性が向上するため明所での表示コントラストが高いという効果が得られる。
【００１６】
低屈折率層の屈折率ｎＣは、１．３０〜１．５０であることが好ましく、特に１．３０〜１．４５であることがより好ましく、１．３１〜１．４０であることが最も好ましい。
ここで、低屈折率層の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、又は分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。
【００１７】
また、低屈折率層の厚みは、１０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが最も好ましい。
【００１８】
（エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物）
低屈折率層の構成材料として用いるエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物におけるエチレン性不飽和基としては、具体的には末端がビニル基、アリル基、アクリロリル基、メタクリロイル基、イソプロペニル基であることを意味し、アクリロリル基、メタクリロイル基が特に好ましい。エチレン性不飽和基は１分子中に１つであってもよいが、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物が１分子中に２つ以上のエチレン性不飽和基を有することがより好ましい。
【００１９】
２つ以上のエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の具体例としては、公知の技術に記載されているものを使用することができ、例えば特開平９−３０１９２５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４５号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開平１０−１８２７４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル、特開２００１−７２６４６号公報に記載の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。
【００２０】
さらにエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、重合体であることが好ましく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣという）で、テトラヒドロフラン（以下ＴＨＦという）を溶媒として測定した、ポリスチレン換算数平均分子量が１０００〜５００,０００であることが好ましい。数平均分子量が５００,０００以下であれば、組成物の粘度が高くなりすぎることがなく、薄膜化が困難となるなどの不都合が生じないため好ましい。
【００２１】
本発明において好ましい、エチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物としての重合体は、具体的には公知の技術によるものを使用することができ、例えば特開２００５−８９５３６号公報、特開２００５−２９０１３３号公報、特開２００６−３６８３５号公報に記載されたエチレン性不飽和基含有含フッ素重合体を挙げることができる。
【００２２】
これらエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物の添加量は、低屈折率層の固形分１００質量％に対して１０〜１００質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、３０〜９０質量％が最も好ましい。
【００２３】
低屈折率層を形成するエチレン性不飽和基を有する含フッ素化合物は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させることができる。
【００２４】
（中空状シリカ微粒子）
低屈折率層の屈折率を低下させるために、該低屈折率層中に中空状シリカ微粒子を用いることが好ましい。該中空状シリカ微粒子は屈折率が好ましくは１．１７〜１．４０、より好ましくは１．１７〜１．３５、さらに好ましくは１．１７〜１．３０である。ここでの屈折率は粒子全体としての屈折率を表し、中空状シリカ微粒子を形成している外殻のシリカのみの屈折率を表すものではない。
【００２５】
中空状シリカ微粒子において、粒子内の空腔の半径をｒｉ、粒子外殻の半径をｒｏとすると、空隙率ｘは下記数式で算出される。
ｘ＝（４πｒｉ３／３）／（４πｒｏ３／３）×１００
【００２６】
中空状シリカ微粒子の空隙率ｘは、好ましくは１０〜６０％、さらに好ましくは２０〜６０％、最も好ましくは３０〜６０％である。中空状シリカ微粒子をより低屈折率に、より空隙率を大きくしようとすると、外殻の厚みが薄くなり、粒子の強度としては弱くなるため、耐擦傷性の観点から１．１７未満の低屈折率の粒子は困難である。
なお、これら中空状シリカ微粒子の屈折率はアッベ屈折率計｛アタゴ（株）製｝にて測定を行った。
【００２７】
これら中空状シリカ微粒子の添加量は、低屈折率層の固形分１００質量％に対して１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましく、３０〜６０質量％が最も好ましい。
【００２８】
［ハードコート層］
本発明においてハードコート層は、反射防止フィルムの低屈折率層よりも下層にあり、防眩性層（または防眩性フィルム基材）よりも上層にある。
ハードコート層の屈折率ｎＢは、条件（１）、（２）の両方または条件（３）、（４）の両方を満たすことが必要であるが、値としては１．６５〜１．９０であることが好ましく、１．７０〜１．９０であることが最も好ましい。
【００２９】
また、ハードコート層の厚みは、光学干渉が起こらない厚みであることが好ましく１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましく、２．０〜５．０μｍであることが最も好ましい。
【００３０】
次にハードコート層の構成材料について説明する。ハードコート層は、金属酸化物微粒子及び樹脂を構成材料とすることが好ましい。
（金属酸化物微粒子）
ハードコート層の構成材料である上記金属酸化物微粒子は、条件（１）、（２）を満足するように屈折率を調整するための高屈折率材料であり、特に酸化チタン微粒子または酸化ジルコニウム微粒子を用いることが好ましい。
また高屈折率の金属酸化物微粒子の平均粒径は、３〜１００ｎｍの範囲が好ましく、特に５〜５０ｎｍであることが好ましい。高屈折率の金属酸化物微粒子の平均粒径は、電子顕微鏡写真による計測で得ることができる。
高屈折率の金属酸化物微粒子は、ハードコート層の全固形分中５０〜９５質量％含有することが好ましく、６０〜９０質量％含有することがさらに好ましい。
【００３１】
（樹脂）
本発明においてハードコート層は、樹脂を含有する。ハードコート層を形成するのに用いられる硬化性樹脂は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させて樹脂とすることができる。硬化性樹脂としては１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有することが好ましい。
【００３２】
多官能性モノマーとしては、１、４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビス−β‐（メタ）アクリロイルオキシプロピネート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、２、３‐ビス（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシメチル［２．２．１］ヘプタン、ポリ−１，２−ブタジエンジ（メタ）アクリレート、１，２−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルヘキサン、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカンエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、３，８−ビス（メタ）アクリロイルオキシメチルトリシクロ［５．２．１０］デカン、水素添加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）シクロヘキサン、ヒドロキシピバリンサンエステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、エポキシ変成ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。多官能モノマーは、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３３】
ハードコート層には、上述の各成分の他に重合開始剤などの他の成分を本発明の所望の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
また、本発明において、ハードコート層は、実質的に表面に凹凸がない層であるが、この「実質的に表面に凹凸がない」とは、平均粗さ（Ｒａ）が０．０２μｍ以下であることを意味する。
ハードコート層に透光性微粒子などの表面凹凸を形成する素材を添加しなければ容易にこのような範囲内に制御することができる。
【００３４】
［防眩性層］
本発明において防眩性層は、ハードコート層よりも下層にあり、表面に凹凸を有する。
ここで、「表面に凹凸を有する」とは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以上であることを意味し、更に０．０５〜０．２０μｍであることが好ましく、また、平均凹凸周期（ＲＳｍ）は好ましくは５．０〜１００μｍであり、更に好ましくは１０〜８０μｍである。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１：２００１に基づき、市販の触針式表面粗さ測定器により測定することができ、平均凹凸周期（ＲＳｍ）は、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１：２００１に基づき、市販の触針式表面粗さ測定器により測定できる。
このような範囲内に制御する方法としては、後述する相分離（スピノーダル分解）を利用する方法、透光性微粒子として凝集性の金属酸化物微粒子を添加する方法が挙げられる。
【００３５】
本発明においては、防眩性層は、防眩性に必要な表面凹凸を形成するために、従来知られた技術を用いて形成することができる。好ましくは複数の樹脂を相分離することにより凹凸構造を形成（誘起）する方法を用いることができる。この複数の樹脂を相分離する製造方法としては、例えば、複数の非相溶性ポリマーをそれぞれ溶剤に溶解し、海島構造に液−液相分離した溶液を塗布して乾燥する方法や、共通の溶媒によって複数の非相溶性ポリマーを相溶した溶液を塗布し、乾燥に伴う相分離（スピノーダル分解）により凹凸構造を形成する方法などが挙げられる。
この際用いることができる樹脂としては硬化性アクリル酸系ポリマーとセルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系ポリマーの組合せを挙げることができる。
各樹脂の配合比率は、９：１〜６：４とするのが好ましい。
【００３６】
また上記防眩性層は、透光性微粒子と硬化性樹脂とを主成分として含有する構成とすることもできる。
(透光性微粒子)
上記透光性微粒子は、防眩性に必要な表面凹凸を形成するために用いられる成分であり、凝集状の金属酸化物粒子等を挙げることができる。また、使用に際しては、１種又は２種以上混合して用いることができる。凝集状の金属酸化物粒子は、特に凝集状のシリカ粒子と凝集状のアルミナ粒子が好適であり、なかでも、一次粒子径が数十ｎｍの粒子が凝集体を形成した凝集状のシリカが、適度な表面凹凸を安定に形成できる点で好ましい。凝集状のシリカは、例えば、珪酸ナトリウムと硫酸の中和反応により合成された、いわゆる湿式法により得ることができるがこれに限らない。湿式法にはさらに沈降法、ゲル化法に大別されるが、本発明はどちらの方法であってもよい。凝集状シリカの二次粒径は、０．１〜１０．０μｍの範囲が好ましいが、粒子を含有する防眩性層の層厚と組合せて選択される。二次粒径の調整は、粒子の分散度（サンドミル等を用いた機械的な分散、分散剤等を用いた化学的な分散、による制御を行う）で行う。特に凝集状シリカ粒子の二次粒子径を、これを含有するハードコート層の層厚で除した値が０．１〜２．０であることが好ましく、０．３〜１．０であることがより好ましい。
凝集状シリカ粒子の二次粒子径は、コールターカウンター法により測定される。
表面に所望の凹凸を形成するためには、凝集状シリカ粒子を防眩性層の全固形分に対して０．１質量％〜５０質量％含有されることが好ましく、１質量％〜５０質量％がより好ましく、１質量％〜３０質量％が更に好ましい。
【００３７】
防眩性層の屈折率ｎＡは、条件（１）、（２）の両方を満たすことが必要であるが、値としては１．４５〜１．５５であることが好ましい。
【００３８】
また、防眩性層の厚みは、光学干渉が起こらない厚みであることが好ましく１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましく、２．０〜１０．０μｍであることが最も好ましい。
【００３９】
（樹脂）
本発明において防眩性層は、樹脂を含有する。防眩性層を形成するのに用いられる硬化性樹脂は、後記の［各層の形成方法］における（硬化方法）に記載の方法により硬化させて樹脂とすることができる。硬化性樹脂としては１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性モノマーを含有することが好ましい。多官能性モノマーとしては、前記のハードコート層で用いられるものと同様のものをあげることができる。
【００４０】
本発明において、これら硬化性樹脂の添加量は、防眩性層の固形分１００質量％に対して１０〜９０質量％が好ましく、３０〜９０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が最も好ましい。
防眩性層には、上述の各成分の他に重合開始剤などの他の成分を本発明の所望の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
【００４１】
［フィルム基材］
本発明で用いられるフィルム基材は、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下）であれば特に制限はない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。更に、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや、これらのポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルム等も挙げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００４２】
本発明の反射防止フィルムを保護フィルムとして偏光板に使用する場合には、フィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン等が好適である。また、フィルム基材は、偏光子自体であってもよい。この様な構成であると、得られる偏光板はＴＡＣ等からなる保護フィルムを必要とせず、偏光板の構造を単純化できるので製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、偏光板を一層薄層化することができる。さらに本発明の反射防止フィルムは、液晶セル表面に装着されるカバープレートとしての機能を兼ねることになる。
【００４３】
フィルム基材の厚さについては適宜に決定しうるが、一般には、強度や取り扱い性等の作業性、薄層性等の点を考慮し、１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００４４】
フィルム基材の屈折率ｎＦとしては通常１．４５〜１．５５であることが好ましい。また、防眩性層がある場合は防眩性層とフィルム基材の屈折率差は０．０２以下であることが好ましい。
【００４５】
また、本発明の反射防止フィルムにおいて、上述のフィルム基材及び防眩性層に代えて用いられる表面凹凸を有する防眩性フィルム基材は、上述のフィルム基材の表面に凹凸を形成してなるフィルム等を用いることができる。
防眩性フィルム基材の表面凹凸を形成する手段は、従来技術を任意に用いることができるが、とりわけ、エンボス版を用いたフィルム基材の表面加工手段を施すことが好ましく、例えば特開２００４−３３３９３６号公報、特開２００４−３４１０７０号公報を参考にすることができる。
【００４６】
［各層の形成方法］
（塗布方法）
本発明の反射防止フィルムの各層は、以下の公知の塗布方法により各層の形成用組成物を塗布して形成することができるが、この方法に制限されない。
ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（米国特許２６８１２９４号明細書参照）、マイクログラビアコート法等。それらの中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。
【００４７】
ここでマイクログラビアコート法とは、直径が約１０〜１００ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍで全周にグラビアパターンが刻印されたグラビアロールを、支持体（フィルム基材）の下方に設置し、且つ支持体の搬送方向に対してグラビアロールを逆回転させると共に、該グラビアロールの表面からドクターブレードによって余剰の塗布液を掻き落として、定量の塗布液を前記支持体の上面が自由状態にある位置におけるその支持体の下面に塗布液を転写させて塗工することを特徴とするコート法である。ロール形態の透明支持体を連続的に巻き出し、該巻き出された支持体の一方の側に、少なくとも一層をマイクログラビアコート法によって塗工することができる。
【００４８】
マイクログラビアコート法による塗工条件としては、グラビアロールに刻印されたグラビアパターンの線数は５０〜８００本／インチが好ましく、１００〜３００本／インチがより好ましい。グラビアパターンの深度は１〜６００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。グラビアロールの回転数は３〜８００ｒｐｍであることが好ましく、５〜２００ｒｐｍであることがより好ましい。支持体の搬送速度は０．５〜１００ｍ／分であることが好ましく、１〜５０ｍ／分がより好ましい。
【００４９】
本発明の反射防止フィルムを高い生産性で供給するために、ウエット塗布量の少ない領域（２０ｃｃ／ｍ２以下）では、エクストルージョン法（ダイコート法）が好ましく用いられる。
【００５０】
（硬化方法）
本発明において、各層が塗布乾燥された反射防止フィルムを熱、及び／又は紫外線照射により硬化することができる。ここで紫外線照射による硬化とは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等、また、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、エキシマランプ又はシンクロトロン放射光等の光源を用いて乾燥した膜に紫外線を照射して膜を硬化させることをいう。
【００５１】
照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２であり、特に好ましくは、４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００５２】
紫外線による硬化の場合、各層を１層ずつ照射してもよいし、積層後照射してもよい。生産性の点から、低屈折率層を形成した後、紫外線を照射することが好ましい。
【００５３】
［反射防止フィルムの特性］
(ヘイズ)
本発明の反射防止フィルムのヘイズ値は、０％〜２０％以下であることが好ましく、さらに０％〜１５％であることがより好ましく、は０％〜１０％であることが最も好ましい。ヘイズ値が２０％を超えると、表示コントラストの低下が著しく、画像表示装置の用途に適当でない。
本発明のヘイズ値については、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた光学フィルムの全ヘイズ値を測定する。
【００５４】
（表示コントラスト）
本発明において表示コントラストとは、明所における表示コントラストを指し、実施例において示す明所環境において測定されたコントラスト比（白表示での輝度／黒表示での輝度）について、下記数式で算出した相対値である。
表示コントラスト＝（反射防止フィルムのコントラスト比）／（単純な透明ハードコートフィルムのコントラスト比）×１００
表示コントラスト特性を８０以上にすることで、明所でのＬＣＤパネルの表示品位を良好なものにすることができるので好ましい。
【００５５】
（偏光板）
本発明の偏光板は、偏光膜と、該偏光膜の両側に設けられた保護フィルムとを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が本発明の反射防止フィルムである。例えば、本発明の光学フィルムの片面に粘着層を設けてディスプレイの最表面に配置できる。
【００５６】
（画像表示装置）
本発明の反射防止フィルムは、液晶パネル等の画像表示装置の画面の表面フィルムとして使用することが好ましい。
使用される液晶パネルとしては、棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させるＶＡモード、さらにそれをマルチドメイン化したＭＶＡモードや、ネマティック液晶に横電界をかけてスイッチングする方式のＩＰＳモード、さらに棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に対称的に配向させるＯＣＢモードが、視野角が広いモードであるため本発明の反射防止フィルムを好ましく使用することができる。
さらに液晶パネルは、高精細なものほど本発明の反射防止フィルムを好ましく使用することができ、特に画素数が１９２０×１０８０または１４４０×１０８０のフルスペックハイビジョンと称される高解像度の液晶パネルに好ましく用いることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００５８】
本実施例において使用した化合物を以下に示す。
・含フッ素重合体
特開２００６−３６８３５号公報の製造例２に記載された方法に従い得られた、メタアクリル変性含フッ素重合体（Ａ−１）を用いた。
【００５９】
・中空状シリカ微粒子分散物
中空シリカ微粒子ゾル（イソプロピルアルコールシリカゾル、平均粒子径６０ｎｍ、シェル厚み１０ｎｍ、シリカ濃度２０質量％、シリカ粒子の屈折率１．３１、特開２００２−７９６１６号公報の調製例４に準じ、サイズを変更して作製）５００ｇに、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン｛信越化学工業（株）製｝３０ｇ、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５ｇ加え混合した後に、イオン交換水９ｇを加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８ｇを添加した。この分散液５００ｇにほぼシリカの含量一定となるようにシクロヘキサノンを添加しながら、減圧蒸留による溶媒置換を行った。分散液に異物の発生はなく、固形分濃度をシクロヘキサノンで調整し２０質量％にしたときの粘度は２５℃で５ｍＰａ・ｓであった。得られた分散液のイソプロピルアルコールの残存量をガスクロマトグラフィーで分析したところ、１．５％であった。
【００６０】
・硬化性樹脂：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物“ＤＰＨＡ”［日本化薬（株）製］、硬化膜の屈折率１．５２
・光重合開始剤：「イルガキュア１８４」［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製］
【００６１】
・凝集性シリカ粒子：二次凝集径２．０μｍ[東ソー・シリカ（株）製] 
・酸化ジルコニウム微粒子「ナノジルコニア」［住友大阪セメント（株）製］サイズ７ｎｍ
【００６２】
なお、表中の添加量は、固形分として質量％で表した。
【００６３】
＜反射防止フィルムの作製＞
［実施例１］
表１に示す構成で下記の製造方法により、表１に示す反射防止フィルム試料（１０１）〜（１０６）を作製した。
【００６４】
〔塗布液の調整〕
［防眩性層］
・防眩性層塗布液ＡＧ１
紫外線硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”８５質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」５質量％、二次凝集径２．０μｍの凝集状シリカ粒子１０質量％を添加したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
防眩性層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整し、上記添加量は全固形分を１００質量％として記載した。
【００６５】
・防眩性層塗布液ＡＧ２
紫外線硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”７５質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」５質量％、平均粒径５μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学（株）製のＭＸ−５００）２０質量％を添加したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
防眩性層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整し、上記添加量は全固形分を１００質量％として記載した。
【００６６】
［ハードコート層］
表１に従い、硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”、光重合開始剤「イルガキュア１８４」を溶解したメチルイソブチルケトン溶液を調製した。
さらに表１に従い、酸化ジルコニウム微粒子（住友大阪セメント（株）製）を添加した。そのときの添加量は固形分で表示した。ハードコート層用塗布液の固形分濃度は４０質量％に調整した。
なお表１はハードコート層の全固形分を１００質量％として記載した。
【００６７】
［低屈折率層］
・低屈折率層塗布液ＬＮ１
エチレン性不飽和基を有する含フッ素重合体として、メタアクリル変性含フッ素重合体（Ａ−１）の固形分換算で５０．０質量％、及び中空状シリカ微粒子分散物の固形分換算で４９．０質量％、光重合開始剤「イルガキュア１８４」１．０質量％を混合して、低屈折率層の塗布液を、メチルエチルケトンを溶媒として調製した。低屈折率層用塗布液の固形分濃度は５％とした。硬化後の低屈折率層の屈折率は１．３６であった。
【００６８】
〔反射防止フィルムの塗設方法〕
フィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム“ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ”｛富士フイルム（株）製｝（厚さ８０μｍ）をロール形態で巻き出して、スロットルダイを有するコーターを用い、まず前記の防眩性層用塗布液を直接押し出して塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させ、巻き取った。防眩性層の乾燥膜厚は表１に記載した。
【００６９】
さらに上記の防眩性層上に、前記のハードコート層用塗布液を、スロットルダイを有するコーターを用いて塗布した。搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、３０℃で１５秒間、８０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させた。ハードコート層の乾燥膜厚を表１に記載した。
【００７０】
上記の様にして得られた積層フィルムのハードコート層の上に、スロットルダイを有するコーターを用いて、前記の低屈折率層用塗布液を塗布し、乾燥：８０℃６０秒で乾燥し、窒素パージにより酸素濃度０．１％の雰囲気下で２４０Ｗ／ｃｍの「空冷メタルハライドランプ」｛アイグラフィックス（株）製｝を用いて、照射量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、表１に示す構成の反射防止フィルムを作製した。
表１おいて、成分比率は各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載した。
また、防眩性層とハードコート層とについては、それぞれ算術平均粗さ（Ｒａ）、平均凹凸周期（ＲＳｍ）を測定した。その結果を表１に示す。
【００７１】
各反射防止フィルムを以下の評価方法にて評価した。
【００７２】
〔評価方法〕
[表面へイズ]
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた反射防止フィルムの全ヘイズ値を測定した。
［積分反射率］
作製した反射防止フィルムの裏面を、サンドペーパーで粗面化した後に黒色インクで処理し、裏面反射をなくした状態で、表面側を、分光光度計｛日本分光（株）製｝を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における積分分光反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの積分反射率の算術平均値を用いた。
【００７３】
［防眩性の評価］
平均傾斜角測定用のサンプル片に、ルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ２）を４５°の角度から映し、−４５°の方向から観察した際の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：蛍光灯の輪郭が全くわからないレベル
○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかるレベル
△：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できるレベル
×：蛍光灯がほとんどぼけないレベル
【００７４】
［表示コントラストの測定］
（１）  作製した反射防止フィルムは、非塗布面に膜厚約２０μｍのアクリル系粘着材を貼りつけ、表面が平滑な偏光板に貼り合わせた（５０ｍｍ×５０ｍｍ）。
（２）  反射防止フィルム付き偏光板を、３２型フルハイビジョン液晶テレビ“ＬＣ−３２ＧＳ１０”｛シャープ（株）製｝（画素数；１９２０×１０８０）の視認側の偏光板を剥がし、その中央部分に貼り付けた。
（３）  実装した液晶テレビに対して、受光機“ＳＰＥＣＴＲＯＲＡＤＩＯＭＥＴＥＲ ＣＳ１０００Ａ”｛コニカミノルタ（株）製｝を５０ｃｍ上方に平行になるように設定し、リング照明“ＭＨＦ−Ｇ１５０ＬＲ”｛直径３７ｍｍ、（株）モリテックス製｝を高さ２７ｍｍに位置に設定した。この設定位置でのリング照明光から、液晶テレビ画面に照射される光の照射角度を角度３０°とした。
（４）  照度計“ＩＬＬＵＭＩＮＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ”｛（株）トプコン製｝を使用し、照度１０００Ｌｘになるように調節した。
（５）  液晶テレビ画面の画像を黒表示及び白表示にそれぞれ切り替え、偏光板の中央部分における黒表示での輝度、白表示での輝度を、それぞれ黒輝度・白輝度とし測定を行った。その値を基にコントラスト比（白輝度／黒輝度）を算出した。
（６）  基準値として、反射防止フィルム（１０１）を用いて、そのコントラスト比を前記（１）〜（５）の方法にて測定し、その値を１００として規格化した。
【００７５】
［ギラツキの評価］
作製した反射防止フィルムを、上記の液晶テレビに貼り付けた状態で、液晶テレビを全面Ｇ表示にした際の画面のギラツキの様子を官能評価した。
○：ギラツキが全く気にならないレベル。
△：わずかにギラツキが発生するが気にならないレベル。
×：ギラツキが強く発生し、問題となるレベル。
評価結果を表１に示した。
【００７６】
【表１】
2009025384.tif 000002
【００７７】
表１において、反射防止フィルム（１０１）〜（１０４）は、いずれも防眩性層の上にハードコート層がある場合の例である。
表１に示す結果から明らかなように、条件（１）および条件（２）のどちらか一方を満たさない比較例の反射防止フィルム（１０１）、（１０２）は、表面凹凸が実質的にない低屈折率層／空気界面の反射光によって防眩性は許容されないレベルにある。それに対し、条件（１）および条件（２）の両方を満たす本発明の反射防止フィルム（１０３）、（１０４）は、低屈折率層／空気界面の反射光よりも防眩性層／ハードコート層界面の反射光が大きいため、防眩性層の効果により防眩性の評価が良好である。
一方、比較例の反射防止フィルム（１０５）、（１０６）は、従来技術の防眩性層と低屈折率層のみの組み合わせであるが、（１０５）はヘイズ値が低く、透過光の散乱性が低いために表示コントラストは高いが、防眩性層の表面凹凸によりギラツキが許容されない。また、（１０６）はヘイズ値が高く、透過光の散乱性が高いために、防眩性層の表面凹凸によるギラツキが軽減されるが、表示コントラストが低く許容されない。
本発明の反射防止フィルムは、ヘイズ値が低く、透過光の散乱性が低いために表示コントラストが高く、かつ防眩性層の表面凹凸はハードコート層に覆われているために凹凸による透過光の屈折が小さくなり、ギラツキが発生しにくいことがわかる。
【００７８】
［実施例２］
（エンボスローラＥの製作）
熱硬化処理した直径２０ｃｍ、幅１２ｃｍのＳ４５Ｃ材芯金ロールの表面をメッキ処理して５０μｍ厚のハードクロム層を得た。電極の材質を真鍮とし、電圧を７０Ｖで放電加工し、算術平均粗さ（Ｒａ）０．１３μｍ、平均凹凸周期（ＲＳｍ）１２μｍ、表面硬度９００ＨｖのエンボスローラＥを得た。
【００７９】
（防眩性フィルム基材Ｆの製作）
厚さ８０μｍのセルローストリアセテートフイルム（商品名；ＴＡＣ− ＴＤ８０Ｕ、富士フイルム（株）製）の片面に、エンボシングカレンダー機（由利ロール（株）製）を用いて、線圧５．００×１０３ Ｎ／ｃｍ、プレ加熱温度を常温、エンボスローラの温度を１２０℃、バックアップローラ２３を常温、搬送速度１ｍ／分の条件で、上記エンボスローラＥと版加工していない同一構造のバックアップローラとでプレス操作を行い、防眩性フィルム基材Ｆを作製した。
得られた防眩性フィルム基材Ｆの算術平均粗さ（Ｒａ）は０．１２μｍ、平均凹凸周期（ＲＳｍ）は１３μｍであった。
【００８０】
得られた防眩性フィルム基材Ｆの表面凹凸面上に表２に示す構成のハードコート層、続いて表２に示す構成の低屈折率層を実施例１と同様な方法で塗布、乾燥、硬化し、反射防止フィルム（２０１）〜（２０４）を作製した。
ハードコート層の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０２μｍ以下、平均凹凸周期（ＲＳｍ）は正確な値が測れなかった。
各層の配合組成を、各層の固形分合計を１００質量％として成分比率を記載し表２に示した。
得られた反射防止フィルム（２０１）〜（２０４）を実施例１と同様に評価した。評価結果を表２に示した。
【００８１】
【表２】
2009025384.tif 000003
【００８２】
表２の結果は、透明基材そのものに表面凹凸を形成し、その上にハードコート層と低屈折率層を塗布した場合の例である。
条件（１）および条件（２）のどちらか一方を満たさない比較例の反射防止フィルム（２０１）、（２０２）は、表面凹凸が実質的にない低屈折率層／空気界面の反射光によって防眩性は許容されないレベルにある。それに対し、条件（１）および条件（２）の両方を満たす本発明の反射防止フィルム（２０３）、（２０４）は、低屈折率層／空気界面の反射光よりも防眩性層／ハードコート層界面の反射光が大きいため、防眩性層の効果により防眩性の評価が良好である。
【００８３】
［実施例３］
［防眩性層］
表３に従い、所定量の紫外線硬化性樹脂“ＤＰＨＡ”、光重合開始剤「イルガキュア１８４」、平均粒径４．６μｍのＰＭＭＡ粒子および平均粒径３．５μｍのＰＭＭＡ粒子を添加し、メチルイソブチルケトン溶液を加えて攪拌し、最後に疎水性のスチレンアクリルポリマー（平均分子量：６５，０００）を添加して攪拌し、防眩性層の固形分濃度を４０質量％に調整し、塗布液を完成した。
防眩性層用塗布液の上記添加量は表３において防眩性層の全固形分を１００質量％として記載した。
【００８４】
ハードコート層、低屈折率層は表３に記載した内容の通りに塗布液を調製し、実施例１と同様に反射防止フィルム３０１〜３０３を作製した。
また、反射防止フィルム３０１〜３０３に対して実施例１と同様に評価を行った。その結果を表３に記載した。
【００８５】
【表３】
2009025384.tif 000004
【００８６】
比較例３０１、３０２は、特開２００５−３１６４５０号公報に記載された実施例９の防眩性層を再現し、その上にハードコート層、および低屈折率層を塗設し、本発明の条件（１）および（２）を満たすように作製されたものである。試料３０１および３０２は、防眩性層に添加されたスチレンアクリルポリマーの作用により防眩性層のＰＭＭＡ粒子は三次元立体構造の凝集部を形成しており、ハードコート層の表面は凹凸形状を有している。一方、本発明の試料３０３は、スチレンアクリルポリマーを添加しなかったため三次元立体構造の凝集部を形成せず、ハードコート層の表面は凹凸形状を有しなかった。
表３の評価結果から、比較例の試料３０１および３０２はハードコート層の表面凹凸の影響によりギラツキが悪化しており、本発明の試料３０３はギラツキが良好であった。このことから従来技術と本発明とが、構成および効果において相違することがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の反射防止フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の反射防止フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  低屈折率層
２  ハードコート層
３  防眩性層
４  フィルム基材
５  防眩性フィルム基材
【図１】
2009025384.tif 000005
【図２】
2009025384.tif 000006