(57)【要約】【課題】上流側装置と下流側装置の間を伸びる帯状フィルムをアキュームボックスに蓄積するアキューム装置において、帯状フィルムの移動速度が高くなったとしても、アキュームボックス内の帯状フィルムの積層状態に乱れが生じることのないアキューム装置を提供する。【解決手段】本発明に係るアキューム装置においては、アキュームボックス２の上方位置に、前記上流側装置から送り出された帯状フィルムをアキュームボックス２の内部へ繰り出しつつ、アキュームボックス２の底面上に積層状態で折り畳むフィルム折り畳み装置が配備され、アキュームボックス２の底面には、その中央部に出口２０ａが開設され、該出口２０ａから下方へ向けてアキュームボックス２内の帯状フィルムを引き出し、前記下流側装置へ供給する。【選択図】図１
2009096593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムを送り出す上流側装置と、該上流側装置から送り出された帯状フィルムを受け取る下流側装置との間に設置されて、上流側装置と下流側装置の間を伸びる帯状フィルムを必要に応じてアキュームボックスの内部に蓄積するアキューム装置において、
アキュームボックスの上方位置には、前記上流側装置から送り出された帯状フィルムをアキュームボックスの内部へ繰り出しつつ、アキュームボックスの底面上に積層状態で折り畳むフィルム折り畳み装置が配備され、アキュームボックスの底面には、その中央部に出口が開設され、該出口から下方へ向けてアキュームボックス内の帯状フィルムを引き出し、前記下流側装置へ供給することを特徴とするアキューム装置。
【請求項２】
アキュームボックスの底面は、中央部が最も高い円弧面状に形成されている請求項１に記載のアキューム装置。
【請求項３】
前記フィルム折り畳み装置は、
前記上流側装置から送り出された帯状フィルムをアキュームボックス側へ繰り出すフィルム繰り出し機構と、
前記フィルム繰り出し機構から繰り出される帯状フィルムの入口と出口を有すると共に該入口から出口まで伸びる帯状フィルムの通路を有し、入口側を中心として出口側をアキュームボックス上で振り子運動させる揺動アーム機構
とから構成される請求項１又は請求項２に記載のアキューム装置。
【請求項４】
アキュームボックスの底面に開設された出口の下流位置には、帯状フィルムが該出口から下方へ引き出される様に帯状フィルムの移動経路を規制して、帯状フィルムを下流側装置に向けて排出するフィルム排出機構が配備されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載のアキューム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状フィルムを送り出す上流側装置と、該上流側装置から送り出された帯状フィルムを受け取る下流側装置との間に設置されて、上流側装置と下流側装置の間を伸びる帯状フィルムを必要に応じて蓄積するアキューム装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば飲料水が容れられたボトル等の容器には、その外周面を覆って、シュリンクラベルやストレッチラベルの如き合成樹脂フィルムからなる筒状のラベルが装着され、該ラベルに施された印刷によって内容物の成分や製造年月日等を表示することが行なわれている。
【０００３】
この様な筒状ラベルをボトル等の容器に装着する工程においては、予め、筒状ラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた帯状フィルムが用意されており、該帯状フィルムをロール状に巻回した基材ロールから帯状フィルムを繰り出しつつ、該帯状フィルムを順次切断して筒状ラベルを形成し、該筒状ラベルをボトル等の容器に装着する。
【０００４】
この様な工程においては定期的に基材ロールの交換が必要となるが、その交換作業中においても筒状ラベルの装着を途切れることなく続行するために、図１５に示す如く、基材ロールから帯状フィルムを繰り出すフィルム送出装置(91)と、帯状フィルムを順次切断して筒状ラベルを形成し、該筒状ラベルをボトル等の容器に装着するラベリング装置(92)との間に、帯状フィルムを蓄積するアキューム装置(９)が配備される。
基材ロールの交換に際しては、フィルム送出装置(91)の運転によって一定量の帯状フィルムをアキューム装置(９)に蓄積し、その後、アキューム装置(９)に蓄積された帯状フィルムがラベリング装置(92)へ供給されている期間内に、フィルム送出装置(91)において基材ロールの交換を実施するのである。
【０００５】
尚、フィルム送出装置(91)としては特許文献１や特許文献２に具体的な構成が提案されており、ラベリング装置(92)としては特許文献３に具体的な構成が提案されている。
【０００６】
従来の一般的なアキューム装置(９)は、図１４に示す如く、帯状フィルムを蓄積するためのアキュームボックス(93)を具え、アキューム運転時には、入口ローラ(94)を経てアキュームボックス(93)内へ帯状フィルムを送り込むと共に、アキュームボックス(93)内に蓄積された帯状フィルムを、アキュームボックス(93)の上方位置に設置された出口ローラ(95)を経てアキュームボックス(93)の外部へ排出する。これに対し、スルー運転時には、入口ローラ(94)から直接に出口ローラ(95)へ帯状フィルムを移動させ、アキュームボックス(93)への蓄積は行なわない。
【特許文献１】特開２００４−１０２１１号公報
【特許文献２】特開２００７−６２９２０号公報
【特許文献３】特許第３６７０４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１４に示すアキューム装置(９)においては、アキュームボックス(93)内へ帯状フィルムが無造作に投入されるに過ぎず、然も帯状フィルムはアキュームボックス(93)の底部から上方へ引き出されることになるので、アキュームボックス(93)内で帯状フィルムは乱雑な状態となり、引き出し過程で互いに絡み合って、ねじれや折れ曲がりが生じる虞があった。
【０００８】
そこで本発明者らは、アキューム運転時に帯状フィルムにねじれや折れ曲がりが生じる虞のないアキューム装置の開発に成功した(特願２００７−１９２９１１号)。該アキューム装置は、図１３(ａ)に示す如くアキュームボックス(２)の上方位置にフィルム繰り出し機構(３)と揺動アーム機構(４)を配備して構成される。
【０００９】
フィルム繰り出し機構(３)は、互いに逆回転する一対の繰り出しローラ(32)(33)を具え、両繰り出しローラ(32)(33)の間に帯状フィルムＦを挟圧して、フィルム送出装置(図示省略)から送り出された帯状フィルムＦを揺動アーム機構(４)へ向けて繰り出すものである。
揺動アーム機構(４)は、フィルム繰り出し機構(３)の下方に、鉛直面内で揺動可能に配置された一対の揺動アーム(41)(42)を具え、両揺動アーム(41)(42)の間に、フィルム繰り出し機構(３)から繰り出される帯状フィルムの通路が形成されており、該通路の入口から出口まで帯状フィルムの移動が案内される。
【００１０】
揺動アーム機構(４)は、両揺動アーム(41)(42)の上端部側に揺動中心を有し、アキューム運転時には鉛直面内の所定の角度範囲内で揺動して、帯状フィルムの出口を振り子運動させる。この結果、帯状フィルムの出口から放出される帯状フィルムＦは、該出口の振り子運動に伴って複数の支持バー(22)上に折り畳まれ、鎖線で示す様に整然とした積層状態で蓄積されることになる。
【００１１】
そして、アキュームボックス(２)内に蓄積された帯状フィルムＦは、下流側装置であるラベリング装置(図示省略)の運転に伴って、フィルム排出機構(７)を経て後方へ排出される。
フィルム排出機構(７)は、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層体の後方位置に配置された第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)から構成されており、帯状フィルムがフィルム排出機構(７)を経て引き出される際、その引き出し方向が、帯状フィルムを最下層から後方に引き出す様に規定される。この結果、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムは、最下層から順次後方へ引き出され、積層状態が大きく崩れることはない。
【００１２】
ところが、上記アキューム装置においては、アキュームボックス(２)からフィルム排出機構(７)を経て排出される帯状フィルムの移動速度が一定速度(例えば５０ｍ／分)を超えて高速になると、後方へ引き出される最下層の帯状フィルムによって上層の帯状フィルムが引きずられることとなり、この結果、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層状態に乱れが生じ、場合によっては帯状フィルムの排出に支障を来たすことがあった。
【００１３】
そこで本発明の目的は、アキュームボックスから排出される帯状フィルムの移動速度が高くなったとしても、アキュームボックス内に折り畳まれている帯状フィルムの積層状態に乱れが生じることのないアキューム装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るアキューム装置は、帯状フィルムを送り出す上流側装置と、該上流側装置から送り出された帯状フィルムを受け取る下流側装置との間に設置されて、上流側装置と下流側装置の間を伸びる帯状フィルムを必要に応じてアキュームボックスの内部に蓄積するものであって、アキュームボックスの上方位置には、前記上流側装置から送り出された帯状フィルムをアキュームボックスの内部へ繰り出しつつ、アキュームボックスの底面上に積層状態で折り畳むフィルム折り畳み装置が配備され、アキュームボックスの底面には、その中央部に出口が開設され、該出口から下方へ向けてアキュームボックス内の帯状フィルムを引き出し、前記下流側装置へ供給することを特徴とする。
【００１５】
上記本発明のアキューム装置によれば、アキュームボックス内に積層状態で蓄積された帯状フィルムは、最下層から順次、アキュームボックスの底面中央部の出口から下方へ引き出されるので、最下層の帯状フィルムによって上層の帯状フィルムが引きずられることはない。従って、アキュームボック内の帯状フィルムの積層状態に乱れが生じることはなく、帯状フィルムのスムーズな排出が実現される。
【００１６】
具体的構成において、アキュームボックスの底面は、中央部が最も高い円弧面状に形成されている。
該具体的構成によれば、アキュームボックスの底面上に帯状フィルムが複数層に折り畳まれた状態で、帯状フィルムの２つの折り返し部における高さと、両折り返し部の間の中央部における高さとの均衡が図られる。この結果、帯状フィルムの複数の層は概ね水平方向に伸びて、重量バランスの良い状態でアキュームボックスの底面上に蓄積されることとなる。従って、帯状フィルムが底面中央部の出口から引き出されるとき、アキュームボックスの底面上に積層されている帯状フィルムが崩れることはない。
【００１７】
他の具体的な構成において、前記フィルム折り畳み装置は、
前記上流側装置から送り出された帯状フィルムをアキュームボックス側へ繰り出すフィルム繰り出し機構と、
前記フィルム繰り出し機構から繰り出される帯状フィルムの入口と出口を有すると共に該入口から出口まで伸びる帯状フィルムの通路を有し、入口側を中心として出口側をアキュームボックス上で振り子運動させる揺動アーム機構
とから構成される。
【００１８】
該具体的構成によれば、アキューム運転においてフィルム繰り出し機構が動作を開始し、帯状フィルムをフィルム収容部へ向けて繰り出すと共に、揺動アーム機構が揺動を開始して、帯状フィルムの出口を振り子運動させ、該出口から帯状フィルムを放出する。帯状フィルムが揺動アーム機構の出口から放出されるとき、該出口は振り子運動によってアキュームボックス上を往復移動しているので、該出口から放出される帯状フィルムはアキュームボックスの底面上に折り畳まれ、積層状態で蓄積されることになる。
【００１９】
更に具体的な構成において、アキュームボックスの底面に開設された出口の下流位置には、帯状フィルムが該出口から下方へ引き出される様に帯状フィルムの移動経路を規制して、帯状フィルムを下流側装置に向けて排出するフィルム排出機構が配備されている。
【００２０】
該具体的構成によれば、アキュームボックスの底面上に蓄積された帯状フィルムは、下流側装置の運転に伴って、アキュームボックスから下流側装置へ向けて排出される。このとき、帯状フィルムは、アキュームボックスの底面中央部の出口からフィルム排出機構を経て引き出されるので、その引き出し方向が、帯状フィルムを下層部から下方へ引き出す方向に規定されることになる。この結果、アキュームボックス内の帯状フィルムは、最下層から順次引き出され、積層状態が大きく崩れることはない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るアキューム装置によれば、アキュームボックスから排出される帯状フィルムの移動速度が高くなったとしても、アキュームボックス内に折り畳まれている帯状フィルムの積層状態に乱れが生じることはないので、アキュームボックス内の帯状フィルムはスムーズに排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。先ず、本発明者らが以前に開発したアキューム装置の構成を説明した後、該アキューム装置を改良した本発明のアキューム装置の構成について述べる。
尚、以下の説明においては、上流側装置であるフィルム送出装置側を前方と呼び、下流側装置であるラベリング装置側を後方と呼ぶ。又、前方から後方に向かって右側を単に右側と呼び、前方から後方に向かって左側を単に左側と呼ぶ。
【００２３】
［全体構成］
図４に示す如く、アキューム装置(１)においては、枠体状のベースフレーム(11)の底部に直方体状のアキュームボックス(２)が設置され、該アキュームボックス(２)の上方位置に、フィルム繰り出し機構(３)と揺動アーム機構(４)が配備されている。又、アキュームボックス(２)の後方には、フィルム排出機構(７)が配備されている。
アキュームボックス(２)は、上方に開口(21)を有すると共に、後方の垂直壁下部に出口(23)を有し、開口(21)から帯状フィルムが投入され、出口(23)から帯状フィルムが引き出される。
【００２４】
図１３(ａ)(ｂ)は、アキューム装置(１)の基本的な構成と動作を表わしており、図１３(ａ)は、アキューム装置(１)のアキューム運転時の状態を示し、図１３(ｂ)は、アキューム装置(１)のスルー運転時の状態を示している。
アキュームボックス(２)の底部には、複数本の支持バー(22)が水平に架設されており、これらの支持バー(22)の上に帯状フィルムが折り畳まれて蓄積される。尚、これらの支持バー(22)は、上方に膨らむ円弧線に沿って、前後方向に間隔をあけて並置されており、これによって、帯状フィルムが複数層に折り畳まれたときの２つの折り返し部における高さと、両折り返し部の間の中央部における高さとのバランスを図っている。
【００２５】
フィルム繰り出し機構(３)は、互いに逆回転する一対の繰り出しローラ(32)(33)を具え、両繰り出しローラ(32)(33)の間に帯状フィルムＦを挟圧して、フィルム送出装置(図示省略)から送り出された帯状フィルムＦを揺動アーム機構(４)へ向けて繰り出すものである。
【００２６】
揺動アーム機構(４)は、フィルム繰り出し機構(３)の下方に、鉛直面内で揺動可能に配置された一対の揺動アーム(41)(42)を具え、両揺動アーム(41)(42)の間に、フィルム繰り出し機構(３)から繰り出される帯状フィルムの通路が形成されており、該通路の入口から出口まで帯状フィルムの移動が案内される。
揺動アーム機構(４)は、両揺動アーム(41)(42)の上端部側に揺動中心を有し、アキューム運転時には鉛直面内の所定の角度範囲内で揺動して、帯状フィルムの出口を振り子運動させる。この結果、帯状フィルムの出口から放出される帯状フィルムＦは、該出口の振り子運動に伴って複数の支持バー(22)上に折り畳まれ、鎖線で示す様に整然とした積層状態で蓄積されることになる。
【００２７】
そして、アキュームボックス(２)内に蓄積された帯状フィルムＦは、下流側装置であるラベリング装置(図示省略)の運転に伴って、フィルム排出機構(７)を経て後方へ排出される。
フィルム排出機構(７)は、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層体の後方位置に配置された第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)から構成されており、帯状フィルムがフィルム排出機構(７)を経て引き出される際、その引き出し方向が、帯状フィルムを最下層から後方に引き出す様に規定される。この結果、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムは、最下層から順次後方へ引き出され、積層状態が大きく崩れることはない。
【００２８】
その後、スルー運転時には、フィルム繰り出し機構(３)による帯状フィルムの強制的な繰り出しが停止されると共に、揺動アーム機構(４)の揺動が停止される。また、フィルム繰り出し機構(３)を構成する一対の繰り出しローラ(32)(33)が互いに離間すると共に、フィルム繰り出し機構(３)及び揺動アーム機構(４)の姿勢が、図１３(ｂ)の如く転換されて、フィルム送出装置からラベリング装置へ向かう直線経路を挟んで両側に、フィルム繰り出し機構(３)の一対の繰り出しローラ(32)(33)と、揺動アーム機構(４)の一対の揺動アーム(41)(42)とが配置されることになる。
又、フィルム排出機構(７)を構成する第１出口ローラ(71)及び第２出口ローラ(72)が上昇して、フィルム送出装置からラベリング装置へ向かう直線経路を挟んで両側に第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)が配置されることになる。
【００２９】
従って、フィルム送出装置から送り出された帯状フィルムＦは、フィルム繰り出し機構(３)、揺動アーム機構(４)及びフィルム排出機構(７)を、それらの機構の構成部材と殆ど接触することなく通過して、ラベリング装置に到達することになり、この過程で帯状フィルムが受ける抵抗は極めて小さなものとなる。
【００３０】
［フィルム繰り出し機構(３)］
フィルム繰り出し機構(３)は、図４に示す如くベースフレーム(11)上に設置された電動モータ(10)を駆動源として、前述の一対の繰り出しローラ(32)(33)を回転させるものである。
ベースフレーム(11)上には、図６に示す如く、左右水平方向に伸びる主軸(30)が架設され、該主軸(30)の両端部はそれぞれ軸受け(34)(34)によってベースフレーム(11)上に支持されている。
【００３１】
図４に示す如く、主軸(30)には、左右一対の側板(31a)(31b)及び背板(31c)を具えた可動フレーム(31)が枢支されている。
又、可動フレーム(31)の両側板(31a)(31b)の内側には、支持フレーム(35)が配備され、可動フレーム(31)の背板(31c)に取り付けられたエアシリンダー装置(36)のロッド(36a)が支持フレーム(35)に連結されている。
【００３２】
可動フレーム(31)の両側板(31a)(31b)の内側には、主軸(30)に対して、第１の繰り出しローラ(32)が相対回転不能に取り付けられる一方、支持フレーム(35)の内側には、第１繰り出しローラ(32)の回転軸と平行な回転軸を有する第２の繰り出しローラ(33)が枢支されており、エアシリンダー装置(36)の駆動によって第２繰り出しローラ(33)を往復移動させることにより、第２繰り出しローラ(33)は第１繰り出しローラ(32)に対して接近離間する。
【００３３】
図８に示す如く、電動モータ(10)の出力軸には原動プーリ(12)が取り付けられると共に、主軸(30)の左側の端部には従動プーリ(13)が取り付けられ、原動プーリ(12)と従動プーリ(13)の間にタイミングベルト(14)が張設されている。
従って、電動モータ(10)が起動すると、電動モータ(10)の回転が主軸(30)に伝えられ、該主軸(30)の回転に伴って第１繰り出しローラ(32)が回転する。このとき、エアシリンダー装置(36)の動作によって第２繰り出しローラ(33)が第１繰り出しローラ(32)に圧接されていれば、第１繰り出しローラ(32)の回転に伴って第２繰り出しローラ(33)も回転することになる。
【００３４】
図５に示す如く、上流側のフィルム送出装置(図示省略)から送り出された帯状フィルムＦは、フィルム繰り出し機構(３)に向かって水平に伸び、第１繰り出しローラ(32)と第２繰り出しローラ(33)の間へ進入する。そして、該帯状フィルムＦは、両繰り出しローラ(32)(33)によって挟圧された状態で、電動モータ(10)による第１繰り出しローラ(32)の回転駆動により、揺動アーム機構(４)へ向かって一定速度で繰り出される。
【００３５】
［揺動アーム機構(４)］
図９に示す如く、主軸(30)の中央部には、左右一対の側板部(51a)(51b)を有する揺動ブロック(51)が両側板部(51a)(51b)にて枢支されており、該揺動ブロック(51)に、前述の一対の揺動アーム(41)(42)が一体に突設されている。
従って、揺動ブロック(51)が主軸(30)を中心として揺動すると、両揺動アーム(41)(42)の下端部は鉛直面内で振り子運動を行なうことになる。
【００３６】
第１の揺動アーム(41)と第２の揺動アーム(42)はそれぞれ、全体が四角形の枠状を呈しており、両揺動アーム(41)(42)は互いに前後方向に所定の間隔をあけて対向し、両揺動アーム(41)(42)間には、帯状フィルムが通過すべき通路を形成している。
第１揺動アーム(41)及び第２揺動アーム(42)の上端部にはそれぞれ、揺動ブロック(51)の両側板部(51a)(51b)間に回転自由に架設されたガイドローラ(45)が水平に配備されている。一方、第１揺動アーム(41)及び第２揺動アーム(42)の下端部にはそれぞれ、ガイドローラ(46)が水平に配備されている。
そして、第１揺動アーム(41)の上下のガイドローラ(45)(46)間に、４本のワイヤ(43)が互いに平行に張設されると共に、第２揺動アーム(42)の上下のガイドローラ(45)(46)間に、４本のワイヤ(43)が互いに平行に張設されている。
【００３７】
揺動ブロック(51)の左側板部(51a)の外側には、主軸(30)に対して、原動ローラ(54)が相対回転不能に取り付けられると共に、第１揺動アーム(41)のガイドローラ(45)に対して、従動ローラ(55)が相対回転不能に取り付けられ、原動ローラ(54)と従動ローラ(55)の間にタイミングベルト(56)が張設されている。
又、揺動ブロック(51)の右側板部(51b)の外側には、第１揺動アーム(41)のガイドローラ(45)と第２揺動アーム(42)のガイドローラ(45)に対してそれぞれ相対回転不能にギア(52)(53)が取り付けられ、両ギア(52)(53)は互いに噛合している。
従って、主軸(30)の回転が第１揺動アーム(41)のガイドローラ(45)に伝えられると、該ガイドローラ(45)の回転がギア(52)(53)を経て第２揺動アーム(42)のガイドローラ(45)に伝えられ、両ガイドローラ(45)(45)が互いに逆方向に回転することになる。
【００３８】
この結果、両揺動アーム(41)(42)のガイドローラ(45)(46)間に張設されたワイヤ(43)が周回移動を行なう。
ここで、第１揺動アーム(41)の４本のワイヤ(43)と、第２揺動アーム(42)の４本のワイヤ(43)は、図５に鎖線で示す様に、両揺動アーム(41)(42)の間の帯状フィルムの通路を挟んで互いに対向して伸びており、互いに対向するワイヤ(43)(43)は帯状フィルムの進行方向(下方向)と同一方向に移動することになる。
尚、ワイヤ(43)の移動速度は、前記フィルム繰り出し機構(３)による帯状フィルムの繰り出し速度よりも僅かに高く、例えば１.０１〜１.５倍の範囲内に設定されている。又、互いに対向するワイヤ(43)(43)の間には帯状フィルムの厚さよりも大きな間隙が設けられている。
【００３９】
図４に示す如く、可動フレーム(31)の右側板(31b)の外側には、主軸(30)に対して、原動ローラ(64)が相対回転不能に取り付けられると共に、該原動ローラ(64)の下方位置に、従動ローラ(65)が枢支されており、原動ローラ(64)と従動ローラ(65)の間にタイミングベルト(66)が張設されている。
【００４０】
図９に示す如く、従動ローラ(65)には、左側へ向けてシャフト(63)が相対回転不能に突設され、該シャフト(63)の先端部には、クランクアーム(61)が固定されている。該クランクアーム(61)の一方の先端部にはロッド(62)の基端部が枢支され、該ロッド(62)の先端部が揺動ブロック(51)に連結されており、クランクアーム(61)とロッド(62)によってクランク機構(６)が構成されている。
従って、主軸(30)の回転がシャフト(63)に伝えられ、シャフト(63)が回転すると、該シャフト(63)の回転がロッド(62)の往復運動に変換されて、揺動ブロック(51)が揺動駆動されることになる。
この揺動ブロック(51)の揺動に伴って、図１０の如く第１揺動アーム(41)と第２揺動アーム(42)とが所定の角度範囲内で揺動する。
【００４１】
［姿勢転換機構(８)］
図４及び図５に示す如く、ベースフレーム(11)にはエアシリンダー装置(80)が取り付けられており、該エアシリンダー装置(80)のロッド(80a)の先端部は図８の如く可動フレーム(31)の左側板(31a)に連結されている。
アキューム運転時には、図５に示す如くエアシリンダー装置(80)のロッド(80a)は後退位置に保持されており、可動フレーム(31)を一定位置に支持している。
スルー運転時には、フィルム繰り出し機構(３)の回転駆動及び揺動アーム機構(４)の揺動駆動が停止された後、図１１に示す如くエアシリンダー装置(80)のロッド(80a)が前進移動を行なって、可動フレーム(31)を反時計方向に回転駆動し、フィルム繰り出し機構(３)及び揺動アーム機構(４)の姿勢を転換させる。
【００４２】
図１１の如く姿勢転換機構(８)によってフィルム繰り出し機構(３)及び揺動アーム機構(４)の姿勢が転換されると共に、フィルム繰り出し機構(３)の第２繰り出しローラ(33)が第１繰り出しローラ(32)から離間した状態では、第２繰り出しローラ(33)は、フィルム送出装置からラベリング装置へ至る直線経路から離間し、第１揺動アーム(41)及び第２揺動アーム(42)は、前記直線経路に沿って水平姿勢に保持されることになる。
【００４３】
［フィルム排出機構(７)］
図５及び図７に示す如く、ベースフレーム(11)には、アキュームボックス(２)の後方位置に、鉛直に伸びる２本のガイド軸(74)(74)が立設されている。図５に示す如く各ガイド軸(74)にはスライダー(75)が摺動可能に係合し、該スライダー(75)には昇降部材(76)が連結されている。そして、両側の昇降部材(76)(76)の間に、図１２の如く前述の第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)とが水平に架設されている。
【００４４】
図５に示す如く、ベースフレーム(11)の後方鉛直フレーム部(11a)の上端部及び下端部にはそれぞれシャフト(73a)(73b)が水平に架設されており、上方のシャフト(73a)には一対の原動プーリ(77)(77)が相対回転不能に取り付けられると共に、下方のシャフト(73b)には一対の従動プーリ(78)(78)が相対回転不能に取り付けられ、各原動プーリ(77)と各従動プーリ(78)の間にタイミングベルト(79)が張設されている。そして、各タイミングベルト(79)には前記の各スライダー(75)が連結されている。
また図１２に示す如く、ベースフレーム(11)の後方鉛直フレーム部(11a)には、電動モータ(70)が取り付けられており、該電動モータ(70)の出力軸が図５に示す上方のシャフト(73a)に連繋して、該シャフト(73a)が回転駆動される。
【００４５】
シャフト(73a)の回転は、原動プーリ(77)からタイミングベルト(79)を経て従動プーリ(78)に伝えられ、タイミングベルト(79)は周回移動を行なう。これに伴って、スライダー(75)が昇降部材(76)と共に昇降し、この昇降部材(76)の昇降に伴って、第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)が昇降する。
【００４６】
尚、フィルム排出機構(７)には、図５の如く第１出口ローラ(71)及び第２出口ローラ(72)を上昇端まで上昇させたとき、鎖線で示す様に第１出口ローラ(71)を反時計方向に１８０度回動させて、第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)の上下の位置関係を反転させる反転機構(図示省略)が連繋している。
【００４７】
アキューム運転時には、図５に実線で示す様に、第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)は、アキュームボックス(２)内に蓄積された帯状フィルムの積層体の後方位置に保持されており、アキュームボックス(２)の底部に開設された出口から引き出された帯状フィルムは、先ず第１出口ローラ(71)に時計方向に巻き付けられ、更に第２出口ローラ(72)に反時計方向に巻き付けられた後、下流のラベリング装置へ向けて排出される。
スルー運転時には、図１１に示す様に、第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)は上昇端まで上昇し、フィルム送出装置からラベリング装置へ至る直線経路を挟んで、下方に第１出口ローラ(71)が配置されると共に、上方に第２出口ローラ(72)が配置され、帯状フィルムＦは両出口ローラ(71)(72)間を通過した後、下流のラベリング装置に向かって移動することになる。
【００４８】
［動作］
上記アキューム装置(１)においては、アキューム運転時に、帯状フィルムＦは、フィルム繰り出し機構(３)の第１繰り出しローラ(32)と第２繰り出しローラ(33)に挟圧された状態で揺動アーム機構(４)へ向けて繰り出される。
これによって帯状フィルムＦは、第１揺動アーム(41)と第２揺動アーム(42)の間に形成された通路の入口から出口まで進行し、該出口から下方へ放出される。この過程で、両揺動アーム(41)(42)に張設されているワイヤ(43)(43)の帯状フィルム側のワイヤ部分が、帯状フィルムの進行方向に、その進行速度よりも僅かに高い速度で移動しているので、両揺動アーム(41)(42)間の通路を進行する帯状フィルムは、ワイヤ(43)からスリップ摩擦に伴う推進力を受けて、常に伸長状態で通路内を進行し、通路内で詰まることはない。
【００４９】
尚、帯状フィルムを両側から挟み込む２本のワイヤ(43)(43)の間には、帯状フィルムの厚さよりも大きな間隔が設けられているが、帯状フィルムは、何れか一方のワイヤ(43)に接触することで、該ワイヤ(43)から推進力を受ける。
【００５０】
そして、揺動アーム機構(４)から放出される帯状フィルムは、両揺動アーム(41)(42)の揺動に伴って、図１３(ａ)の如く折り畳まれ、アキュームボックス(２)内に蓄積される。
アキュームボックス(２)内に蓄積された帯状フィルムは、図５に示す如く第１出口ローラ(71)及び第２出口ローラ(72)を経て、下流のラベリング装置へ排出される。ここで、第１出口ローラ(71)は、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層体の後方に配置されているので、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムは後方へ向けて引き出されることになる。
従って、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層状態が大きく崩れることはなく、よって帯状フィルムが引き出される過程で帯状フィルムにねじれや折れ曲がりが生じる虞はない。
【００５１】
アキューム運転中に上流のフィルム送出装置における基材ロールの交換が終了すると、アキューム装置(１)はスルー運転に切り換えられる。
これに伴って電動モータ(10)が停止して、第１繰り出しローラ(32)の回転、両揺動アーム(41)(42)の揺動、並びにワイヤ(43)の周回移動が停止する。又、第２繰り出しローラ(33)が第１繰り出しローラ(32)から離間する。
そして、姿勢転換機構(８)のエアシリンダー装置(80)が動作し、図１１に示す如くフィルム繰り出し機構(３)及び揺動アーム機構(４)の姿勢を転換する。更に、フィルム排出機構(７)の第１出口ローラ(71)及び第２出口ローラ(72)が上昇端まで上昇すると共に、第１出口ローラ(71)と第２出口ローラ(72)の上下の位置関係が逆転する。
【００５２】
この結果、図１１の如く、上流のフィルム送出装置から繰り出された帯状フィルムＦは、単にフィルム繰り出し機構(３)の第１繰り出しローラ(32)に摺接するだけで、他の部材には殆ど接触することなく、揺動アーム機構(４)及びフィルム排出機構(７)を通過し、下流のラベリング装置へ移動することになる。
従って、スルー運転時において、帯状フィルムＦは、フィルム送出装置からラベリング装置まで殆ど抵抗を受けることなく移動し、その過程における動力の損失は殆ど零となる。
【００５３】
［第１の改良点］
本発明に係るアキューム装置(１)においては、アキュームボックス(２)から排出される帯状フィルムＦの移動速度が、例えば５０ｍ／分程度から１２０ｍ／分まで上昇したとしても、帯状フィルムＦのスムーズな排出を実現するべく、図１の如く、アキュームボックス(２)の底壁(20)を、中央部が最も高い円弧面状に形成すると共に、該底壁(20)の折り畳み方向の中央部に出口(20a)を開設して、該出口(20a)から帯状フィルムＦを下方へ引き出す構成とした。
【００５４】
アキュームボックス(２)の底壁(20)の出口(20a)には、一対の第１出口ローラ(81)(81)を配備し、更にその下方位置には、第２出口ローラ(82)を配備して、アキュームボックス(２)の底壁(20)上に折り畳み状態で蓄積された帯状フィルムを底壁(20)中央部の出口(20a)から下方へ引き出すための経路を形成している。
又、アキュームボックス(２)の後方には、第２出口ローラ(82)と同じ高さ位置に第３出口ローラ(83)を配備して、第２出口ローラ(82)を通過した帯状フィルムＦを水平方向に移動させた後、後段のラベリング装置(図示省略)へ供給する。
【００５５】
上記改良の施されたアキューム装置(１)によれば、アキュームボックス(２)内に積層状態で蓄積された帯状フィルムは、最下層から順次、アキュームボックス(２)の底面中央部の出口(20a)を経て下方へ引き出されるので、最下層の帯状フィルムによって上層の帯状フィルムが横方向に引きずられることはない。従って、アキュームボックス(２)内の帯状フィルムの積層状態に乱れが生じることはなく、帯状フィルムのスムーズな排出が実現される。例えば厚さ４０μｍの帯状フィルムを１２０ｍ／分の速度で排出することが可能となる。
【００５６】
［第２の改良点］
本発明に係るアキューム装置(１)においては、帯状フィルムＦの厚さが例えば６０μｍから４０μｍに薄くなり、且つ、アキュームボックス(２)へ供給される帯状フィルムＦの移動速度が例えば５０ｍ／分程度から１２０ｍ／分まで上昇したとしても、帯状フィルムＦをアキュームボックス(２)内に整然と折り畳むことを可能とするべく、図１の如く、アキュームボックス(２)を構成する左右の側壁(26)(26)にそれぞれ多数の空気抜き孔(27)を開設して、帯状フィルムが折り畳まれる際に発生する空気の流れを空気抜き孔(27)からアキュームボックス(２)の外へ逃がすと共に、各側壁(26)の内面に沿ってアースされた多数の導電線(100)を暖簾状にぶら下げて、該導電線(100)によって帯状フィルムＦの静電気を除去する構成とした。
【００５７】
図２に示す如く、アキュームボックス(２)を構成する左右の側壁(26)(26)はそれぞれ、外側の金属壁(24)と内側の耐電防止用の樹脂壁(25)の２層構造を有している。図１の如く各側壁(26)の上部には、３本の横長の貫通孔(28)(28)(28)が同じ高さ位置に開設されると共に、金属壁(24)には、前記３本の貫通孔(28)(28)(28)の下方位置に、２つの大きな窓(29)(29)が同じ高さ位置に開設されている。そして、樹脂壁(25)には、前記２つの窓(29)(29)から露出する領域に、前記多数の空気抜き孔(27)が均一に分散させて開設されている。
【００５８】
又、図２に示す如く、各金属壁(24)の上部には、各貫通孔(28)に沿って伸びる帯状の導電板(101)が固定され、各導電板(101)と金属壁(24)との間に、均等な間隔で並ぶ多数の導電線(100)の上端部が挟持されている。これらの導電線(100)は貫通孔(28)を経て側壁(26)の内側に伸び、アキュームボックス(２)の内部にて下方へ垂れ下がっている。各導電板(101)は、アース線(図示省略)を経て接地されている。
尚、導電板(101)は例えばアルミニウム板から形成され、導電線(100)は例えば導電繊維から構成されている。
【００５９】
上記改良の施されたアキューム装置(１)においては、帯状フィルムが折り畳まれる際に帯状フィルムの両側へ向けて流れる空気が、図３中に破線の矢印で示す様に空気抜き孔(27)を通過して、アキュームボックス(２)の外へ逃げることなる。従って、帯状フィルムは左右の水平姿勢を保ったまま、迅速に下層の帯状フィルム上に落下して、次々と折り畳まれる。
又、帯状フィルムが折り畳まれる過程で該帯状フィルムが導電線(100)に接触することにより、該帯状フィルムＦに帯電している静電気が除去されることになる。従って、帯状フィルムが静電気によって側壁(26)の表面に吸着されることはなく、スムーズな折り畳み動作が実現される。
【００６０】
上述の如く、本発明に係るアキューム装置によれば、アキュームボックス(２)の底壁(20)の中央部に出口(20a)を開設して、該出口(20a)から帯状フィルムを下方へ引き出す構成の採用によって、アキュームボックス(２)内に折り畳み状態で蓄積されている帯状フィルムの積層状態を崩すことなく、例えば１２０ｍ／分の高速による帯状フィルムの排出が可能である。
【００６１】
又、アキュームボックス(２)の側壁(26)に多数の空気抜き孔(27)を開設した空気抜き構造と、アキュームボックス(２)の側壁(26)の内側に樹脂壁(25)を配置する共に該樹脂壁(25)に沿って多数の導電線(100)を暖簾状にぶら下げた静電気除去構造の採用によって、例えば厚さ４０μｍの帯状フィルムを１２０ｍ／分の速度で次々と折り畳むことが可能となり、これによって、アキュームボックス(２)内に一定量の帯状フィルムを蓄積するために必要な時間の短縮を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るアキューム装置の断面図である。
【図２】図１のＳ−Ｓ線に沿う断面図である。
【図３】図２の要部を示す断面図である。
【図４】以前に開発したアキューム装置の全体を示す斜視図である。
【図５】該アキューム装置の側面図である。
【図６】該アキューム装置の縦断面図である。
【図７】ベースフレーム上のアキュームボックスの平面図である。
【図８】フィルム繰り出し機構及び姿勢転換機構を示す斜視図である。
【図９】揺動アーム機構を示す斜視図である。
【図１０】揺動アーム機構の動作を示す側面図である。
【図１１】姿勢転換機構の動作を示す側面図である。
【図１２】フィルム排出機構を示す縦断面図である。
【図１３】該アキューム装置の基本的構成及び動作を示す説明図である。
【図１４】従来のアキューム装置の構成を示す側面図である。
【図１５】アキューム装置の配置を説明するブロック図である。
【符号の説明】
【００６３】
(１)  アキューム装置
(11)  ベースフレーム
(10)  電動モータ
(２)  アキュームボックス
(20)  底壁
(20a) 出口
(26)  側壁
(27)  空気抜き孔
(81)  第１出口ローラ
(82)  第２出口ローラ
(100)  導電線
(３)  フィルム繰り出し機構
(31)  可動フレーム
(32)  第１繰り出しローラ
(33)  第２繰り出しローラ
(４)  揺動アーム機構
(41)  第１揺動アーム
(42)  第２揺動アーム
(51)  揺動ブロック
(６)  クランク機構
(７)  フィルム排出機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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