(57)【要約】【課題】剥離分割型複合繊維からなる不織布を機械的打撃による分割処理する方法において、未分割の残存率を低減させ極細繊維からなる高密度で柔軟性に富み、さらには加工性の優れた人工皮革用極細繊維不織布を製造する手段を提供することにある。【解決手段】剥離分割型複合繊維からなる不織布を特定の電解水液に浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を行うことにより、未分割繊維の残存率を低減し、高密度でありながら、柔軟性も兼ね備えた人工皮革用極細繊維不織布が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離分割型複合繊維からなる不織布基材を分割極細化してなる極細繊維不織布の製造方法において、該不織布基材を電解水に浸漬させた後に、機械的分割処理を行うことを特徴とする人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【請求項２】
不織布基材が長繊維不織布である請求項１記載の人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【請求項３】
電解水に界面活性剤が含有されている請求項１〜２いずれかに記載の人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【請求項４】
電解水の温度が４５〜６０℃である請求項１〜３いずれかに記載の人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【請求項５】
電解水のｐＨが８〜１０のアルカリ電解水である請求項１〜４いずれかに記載の人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【請求項６】
剥離分割型複合繊維がポリエステル系重合体とポリアミド系重合体からなり、ポリアミド重合体がポリオキシアルキレングリコール類をポリアミド系重合体全重量に対して０．１〜５．０％含有するものである請求項１〜５いずれかに記載の人工皮革用極細繊維不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離分割型複合繊維からなる人工皮革用不織布を電解水に浸漬してから機械的な打撃による分割処理を行い、人工皮革用極細繊維不織布を製造する方法に関するものである。さらに詳しくは、該剥離分割型複合繊維の開繊性と分割性を改善することにより、人工皮革用の優れた品位の人工皮革用不織布を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人工皮革は靴、ボール、鞄、家具・車輌、衣料など広い用途に使用されているが、各用途においてその加工性の優れたものが望まれている。
その一方策として近年、剥離分割型複合繊維を集積した後、ローラー加圧、機械的衝撃、打撃揉み、高圧水流衝撃などを与えてウェブを構成する複合繊維を各成分に分割し、極細化させてなる極細繊維不織布を製造する方法が種々検討されている。極細繊維不織布製造工程では、剥離分割型複合繊維の分割効率の向上が最も重要な課題であり、従来様々な提案がなされている。  
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維形成性重合体Ａと、該重合体Ａに対し非相溶の繊維形成性重合体Ｂとよりなる分割二成分系複合連続単糸を開繊集積させた繊維集合体に、特殊な条件の高圧液体膜状流を作用させる物理的圧力により繊度０．０５〜０．８デニール（０．０５６〜０．８９ｄｔｅｘ）に分割したフィラメントよりなる長繊維不織布を製造する方法が開示されている。しかしながら、単に相互に非相溶の重合体を複合した剥離分割型複合繊維を用いるのみでは、このような特殊な条件の高圧液体膜状流を用いても、不織布内部まで均等に剥離分割を行うことが困難であり、また、このような剥離分割型複合繊維は、通常の分割処理条件下では分割率が充分に上がらないという問題があった。
【０００４】
そのため特許文献２、特許文献３には特定のポリアミド系重合体とポリエステル系重合体からなる剥離分割型複合長繊維不織布に予め水を付与し、その後機械的衝撃を与えて分割処理することにより分割率が向上することが開示されている。確かにある程度分割率は向上するもののやはり長時間機械的衝撃が必要で生産性に問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３００３５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２７５７４８号公報
【特許文献３】特開２００４−０１１０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、剥離分割型複合繊維からなる不織布を機械的打撃による分割処理する方法において、未分割の残存率を低減させ極細繊維からなる高密度で柔軟性に富み、さらには加工性の優れた人工皮革用極細繊維不織布を製造する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、剥離分割型複合繊維からなる不織布を特定の電解水液に浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を行うことにより、未分割繊維の残存率を低減し、高密度でありながら、柔軟性も兼ね備えた人工皮革用極細繊維不織布が得られることを見出した。即ち本発明によれば
剥離分割型複合繊維からなる不織布基材を電解水に浸漬させた後に、機械的分割処理を行うことを特徴とする人工皮革用極細繊維不織布の製造方法であり、
より好ましくは上記不織布が長繊維不織布であり、且つ４５〜６０℃のアルカリ電解水液あるいは界面活性剤と併用した混合液に浸漬した後機械的打撃を与える方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、剥離分割型複合繊維から成る不織布（好ましくは長繊維不織布）を電解水、好ましくはアルカリ電解水に浸漬することによって剥離分割界面の水膨潤時の歪みが強く発生するようにした状態で機械的打撃を与える時、きわめて効率よく分割極細繊維化することができ、容易に細繊度で均一性の優れた人工皮革用極細繊維不織布を提供することができる。好ましくは剥離分割型複合繊維がポリアミド重合体とポリエステル重合体であり、ポリアミド成分にポリオキシアルキレングリコール類を添加することにより電解水の効果が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の極細繊維不織布の形態としては短繊維から成る不織布であっても長繊維不織布であっても良く、中でも生産性の点から長繊維不織布が好ましい。
【００１０】
本発明で用いられる剥離分割型複合繊維は、繊維形成性ポリエステル系重合体と繊維形成性ポリアミド系重合体とから構成され、機械的処理などで各成分に剥離分割できるものであれば特に限定されない。
好ましく用いられるポリアミド系重合体としては、例えばナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２等があげられる。
【００１１】
一方、ポリエステル系重合体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレングテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらを主成分とする共重合ポリエステル等があげられる。中でもポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のイソフタル酸共重合ポリエステルが人工皮革用不織布として高密度化するうえで熱収縮性となるので好ましい。好ましくは１〜１５％のイソフタル酸化合物を共重合することが好ましい。より好ましくは８〜１２％、更に好ましくは１０％の共重合率である。
【００１２】
好ましいポリアミド重合体とポリエステル重合体の組み合わせとしては、ナイロン−６／ポリエチレンテレフタレートの組合せが生産安定性、コスト等の面から好ましい。
【００１３】
剥離分割型複合繊維の形態としては、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体の接合界面の少なくとも一部分が繊維断面円周に到達しており、機械的処理等により各成分に剥離分割できる形態となっていることが必要である。また、お互いに一方成分が他方成分によって所定数に分割されている形態であることが、剥離分割性の点で望ましい。なかでも、１成分が他成分間に放射状に配置されている断面形状が好ましい。このような複合形態は、例えば特開昭５４−３８９１４号公報記載の複合紡糸口金を用いて、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体とを複合紡糸することによって得られる。これら繊維の分割後の繊度は細いほど好ましいが、０．０１〜０．３５ｄｔｅｘの範囲の分割繊維が人工皮革用基体を構成する繊維として使用できる。０．３５ｄｔｅｘを超える繊度の繊維の場合、人工皮革としての風合いが硬くなり、熱収縮率も低いため、収縮後の不織布としては低密度となり、人工皮革用基体として好ましくない。これらの繊維の少なくとも１種は、熱収縮性を有さなければならない。熱収縮性を付与するには従来公知の方法、例えば延伸倍率、延伸温度を紡糸後のエジェクター延伸の温度、圧力を調整することによって得ることができる。
【００１４】
また、ポリアミド系重合体はポリオキシアルキレングリコール類を含有することが好ましい。ポリオキシアルキレングリコール類としては、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のブロックまたはランダム共重合体などを挙げる事ができる。中でもポリエチレングリコールが好ましい。
【００１５】
また、混合するポリアルキレングリコール類は親水性であることが前提であり、親水性とは水に溶解、分散、膨潤する性格を有することを意味する。
ポリアルキレングリコール類の平均分子量としては２０００〜６０００００のものが使用可能である。４０００〜１０００００、なかでも５０００〜５００００の平均分子量のものが容易に入手でき、紡糸安定性も良いので好ましい。
【００１６】
ポリアルキレングリコール類は紡糸工程でポリアルキレングリコール類がポリエステル系重合体とポリアミド系重合体成分の接合面にブリードアウトし２成分間に存在すると考えられ、電解水のイオン化水によりポリアルキレングリコール類が脆弱化し界面の剥離を大幅に促進するものと考えられる。
【００１７】
ポリアミド系重合体に対するポリアルキレングリコール類の重量％は、０．１〜５．０
の範囲が好ましく、さらには、重量％の値が２．０〜３．０であることが望ましい。ポリアルキレングリコール類の添加効果は、分割性を向上させるだけでなく、特に長繊維不織布の紡糸工程において、剥離分割型複合繊維をネット上に捕集する、あるいは紡糸後の長繊維をネット上に巻き出された短繊維集合体上に捕集する際に、繊維間の摩擦により生じる静電気の発生を抑制する作用があり、紡糸工程の安定性確保のため、必須となるからである。また、これ以上添加すると、溶融粘度が低下し、紡糸性の悪化、繊維断面の形成性の悪化が起こる。
【００１８】
上記の剥離分割型複合繊維を長繊維不織布とする方法としては、公知のスパンボンド法により、紡糸機から押し出され、エジェクターにより延伸された後、移動するネット上に捕集される。紡糸繊維量とネットスピードにより捕集された繊維集合体シートの目付が決定されるが、２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２の目付けが好ましい。なぜならば、次の積層工程において、繊維集合体シートの目付が６０ｇ／ｍ２を超えると目付バラツキが大きくなり好ましくなく、２０ｇ／ｍ２未満では積層スピードが増すことに加え軽すぎて積層が困難となる。次いで公知のクロスレイヤーが使用して剥離分割型複合長繊維不織布とする。
【００１９】
短繊維を用いる場合は公知の方法で剥離分割型複合繊維を紡糸、延伸、機械捲縮、カットの工程により短繊維かし、カード、クロスレイ、あるいはエアーレイにより積層することが好ましい。
【００２０】
次いで、繊維同士を交絡させ、人工皮革に適した強度を付与する。交絡方法としてはニードルパンチ、あるいは高圧水流などの従来公知の方法が採用できる。次いで交絡基材を機械的な分割処理によって、基材を構成する剥離分割型繊維を分割させ極細繊維不織布とする。
【００２１】
機械的な分割とは、例えば有機溶剤、あるいは有機化合物による分割促進を必要としない振動、叩く、剪断などの機械的力を応用した分割である。分割方法としては、分割極細化が確実に遂行できる方法であれば任意であり、特に限定されず、また複数の方法を組合わせても構わない。
【００２２】
例えば機械的な分割処理方法としては、ローラー間で加圧する方法、超音波処理を行なう方法、衝撃を与える方法、揉み処理をする方法を例示することができるが、これらの中で、シート状物打撃式揉み機による方法が最も効果的であり好ましい。なお、ここでいうシート状物打撃式揉み機とは、シートの厚み方向に剪断力を効率よく加えることができるものであり、剥離分割型複合繊維の分割極細繊維化を効率よく行なうことができる。
【００２３】
具体的な方法として、天然皮革や人工皮革用の機械揉み加工機などが挙げられる。機械揉み加工機は、ウレタン繊維で構成される帆布を突起状の金属ピンがランダムに配置された上下一対の金属板に捲きつけた部分が上昇下降し、交互にかみ合う構造である。この装置に基材を通すことにより金属ピンによる凹凸でのせん断力と金属ピンでの打撃による衝撃により繊維の分割を行うことができる。
【００２４】
本発明に置ける不織布基材の密度としては、分割極細化前の見掛け密度が、０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ３、分割極細化、熱水収縮処理後の見かけ密度が、０．１５〜０．５０ｇ／ｃｍ３、人工皮革用基材としてより好ましくは０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ３である。
【００２５】
本発明ではこの機械的な分割にて分割する前に分割効率を高める目的であらかじめ交絡不織布を電解水単独液あるいは界面活性剤と電解水の混合液等に浸漬する。
【００２６】
本発明に用いる電解水とは、水道水に塩を添加して電気分解をした際に生成される酸性あるいはアルカリ性を示す生成水のことで、その種類としては、水素イオン濃度が高いものから順に、強酸性水（ＰＨ３．０以下）、酸性水（ＰＨ５．０〜７．０）、アルカリ水（ＰＨ７．０〜１０．０）、強アルカリ水（ＰＨ１１．０以上）などと一般的に分類されている。また、その製造方法は、２つの電極（陽極、陰極）を有する電気分解を行うための電解槽中に水道水と塩（例えば、塩化ナトリウムなど）を流し込み、直流電源にて電極に電気を通すことで、各電極での酸化還元反応が起こり、陽極側からは、酸性電解水、陰極側からは、アルカリ性電解水が生成する。また、電解槽の構造は、その生成法により異なり、生成法としては、電気分解の際に、陽極と陰極の間に隔膜（電解膜）を設けないで生成する無隔膜電解法や、逆に隔膜を設けて生成する有隔膜電解法があり、１隔膜２室電解法や２隔膜３電解法などが挙げられる。
【００２７】
本発明で用いる電解水としてはアルカリ電解水が好ましい。酸性電解水は、その高い酸化力により、製造工程における送水配管などを腐食させることから、腐食を防ぐための配管加工などの対策が必要となり、製造コスト的にも好ましくない。
【００２８】
電解水が効果ある理由として、明確ではないが、電解水はそれ自身の電離度、つまり、陽イオンと陰イオンに分離する傾向が高いために、剥離界面のポリアミド系重合体の水膨潤を促進し（通常の水よりイオン化水の方が効果が高いと推定している）及びポリアミド重合体中に含有しているポリアルキレングリコールへの親和性が高まり、界面の剥離効果が高まるものと考えられる。
【００２９】
また、アルカリ電解水は、マイナスイオンのみを有するため、製造時に排出されたアルカリ電解水を中和処理する際に、副生する酸性電解水を用いて中和水とすることができるメリットがある。
【００３０】
また、アルカリ減量等に用いるアルカリ性水溶液を用いることも考えられるが、使用している水が通常水であればイオン化水と比べてポリアミド成分、ポリアルキレングリコール類への親和性が低いため界面の剥離分割が十分でなく、そのため高温加温をすると、そのため一方成分のポリエステル繊維部分が劣化しやすく基材強度が低下するため人工皮革自体の強度低下が懸念される。
【００３１】
電解水単独液あるいは界面活性剤とアルカリ電解水の混合液温度は、４５〜６０℃、好ましくは５０℃近傍温度が好ましい。これは、加温することにより、交絡不織布を構成する繊維をガラス転移温度に近づき、繊維の柔軟化や界面活性剤により、ポリアミドとポリエステルの界面への電解水の浸透性が向上するので好ましい。
【００３２】
ここで温度が４５℃未満場合は、浸透性が低下し、繊維界面の分離が進まなくなり、剥離分割型繊維の十分な分割ができないために交絡不織布の密度を高める役割を果たしているポリエステル繊維の収縮による基材の高密度化が達成できない。一方、６０℃を超える場合は、収縮が分割前に完了してしまうため、収縮しろが無くなり、次の処理である収縮処理による高密度化が達成できない。
【００３３】
また、アルカリ電解水単独使用以外に、アルカリ電解水と界面活性剤を混合して用いることが好ましく、界面活性剤の混合比率は、０．０１〜１．０％程度が好ましい。これ以上添加しても、繊維の分割性を向上させる効果は、見られず、さらには、機械的な分割処理後に界面活性剤による泡立ちが著しく、該基材の繊維間空隙に大量の空気層を抱えるため、熱水との交換効率が悪く、繊維の熱伝導が低下して、十分な繊維の熱収縮が遮られることによる収縮不良が起こる。結果、高密度基材を形成できない。
【００３４】
界面活性剤としてはアニオン系、カチオン系、ノニオン系全て用いることができるが安定性の面からノニオン系が好ましい。親水性の高いポリアルキレン変性シリコンーン系界面活性剤、アミノ変性シリコーンが好ましく用いられる。
【００３５】
次いで、分割後の不織布は、次いで熱水中で収縮させることが好ましい。不織布の面積収縮率は繊維の収縮率、収縮繊維の構成比率、交絡度によって任意に変化させることが出来るが、収縮率としては１５〜６０％が好ましい。さらに好ましくは２５〜４５％である。収縮率が１５％に満たない場合には本発明とする高密度不織布が得られず、また収縮率が６０％を超えるとあまりにも高密度となり繊維の自由度が失われ、得られる人工皮革が硬いものとなり好ましくない。
【００３６】
ここで言う面積収縮率（以下、収縮率と呼ぶ）とは収縮前の面積をＳ１とし、収縮後の
面積をＳ２とした場合、次の計算で求めたものである。
収縮率（％）＝（Ｓ１−Ｓ２）×１００／Ｓ１
【００３７】
熱水の温度はその効率より６５〜７５℃が好ましく採用される。６５℃以下では大抵の場合、収縮が発現せず、７５℃以上では蒸発によるエネルギーロスが大きく、好ましくない。不織布の熱収縮性能の程度にもよるが、大抵の場合、約３０秒〜６０秒で収縮が完了する。これらの不織布の収縮を均一に行わせるためには浮力を利用し熱水中に遊泳させる状態が好ましい。収縮させた不織布は好ましくは脱水後、熱風乾燥されて本発明の不織布として得られる。
【００３８】
このように本発明で得られた不織布は、従来公知の方法で人工皮革に用いられる。例えば、有機溶剤に溶解されたポリウレタンなどの高分子弾性体溶液、あるいは水に分散されたポリウレタンなどの高分子弾性体分散液などの液中で含浸され、乾燥後表面起毛、染色によりスェード調人工皮革となされ、あるいは表面にポリウレタンなどの高分子弾性体の着色膜を形成され銀付調人工皮革となされる。
【００３９】
また、得られた不織布は、交絡の際の繊維束が崩され、従来の細い繊維からなる不織布と異なり、分割後の細い繊維が交互に絡み合った構造となり、特に銀付調人工皮革として使用された場合には、内折り曲げ、外折り曲げに対しても大きな深いシワが発生せず、表面で細かく分散したシワとなり、折り曲げを解除した場合そのシワ跡が残らないものとなる。
【００４０】
得られた人工皮革は、スポーツシューズ、婦人・紳士靴などの靴用途、競技用各種ボール用途、家具・車輌、内装材、インテリア材などの産業資材用途、手帳・ノート等の装丁用途、衣料用途などの用途に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例における各項目は、次の方法で測定した。
（１）収縮率
不織布の収縮前の面積をＳ１、収縮後の面積をＳ２とし、収縮率を以下の式より算出した。
収縮率（％）＝{（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１}×１００
収縮率は、剥離分割型複合繊維の分割率が増すほど、不織布の収縮率に寄与する繊維の本数が多くなり、向上するため、繊維の分割の度合いを知る指標になり得る。
【００４２】
（２）分割率
剥離分割型複合繊維から構成される不織布を機械分割処理により極細化した後に、熱水浸漬処理により収縮させた後の人工皮革用極細繊維不織布断面を走査型電子顕微鏡（日本電子データム株製）にて倍率１００倍にて撮影し、一定撮影面積あたりに存在する繊維のうち分割された繊維の割合を分割率としてパーセンテージ（%）判定した。
【００４３】
（３）厚さ
厚み測定器（株大栄科学精器製作所、商品名：ＰＥＡＣＯＣＫモデルＨ）を使用し、試料１ｃｍ２あたり１８０ｇの荷重を加えた状態で測定した。分割率が高いほど、厚みは増加する傾向があり、収縮率、分割率の代用指標にもなり得る。
【００４４】
（４）密度
作製した不織布の１ｍ２あたりの重量を質量天秤を用いて測定し、測定値を（３）で計測した厚さの測定値で除して算出した。高密度な基材ほど人工皮革用基材として適している。
【００４５】
（５）人工皮革用基材の評価
分割処理後の不織布（人工皮革用基材）について、不織布密度、弾力性、腰感（基材を指で押した場合に反発性を受ける感触）など、人工皮革品質を決める重要な風合い評価を実施し、下記の基準により人工皮革用基材として適しているか判定を実施した。
判定○・・・人工皮革用基材として十分な密度を有し、弾力性と腰感に優れている
判定△・・・          〃            〃  を有さず、弾力性と腰感がやや劣る
判定×・・・          〃            〃  を有さず、弾力性と腰感が劣っている
【００４６】
[実施例１]
まず、ポリエステル系とポリアミド系の剥離分割型複合繊維を分割極細化してなる極細繊維不織布の作製を行った。すなわち第１成分としてポリエチレンテレフタレート、第２成分として、ナイロン全重量対比２重量％のポリエチレングリコール（数平均分子量２０００  日本油脂株製  ＰＥＧ＃２００００）を添加した６−ナイロンを用いてエクストルーダーにて溶融後、口金より吐出し、エジェクターにて高速牽引した後、１６分割タイプの多層貼り合わせ型断面をもつ剥離分割型の複合繊維からなる長繊維シートを捕集ネットコンベアーで捕集した。両成分の容積比率は５５：４５であり、両成分は交互に配列しており、配列数は１６であった。また、剥離分割前の繊維の繊度は３．３ｄｔｅｘであった。作製した長繊維シートをクロスレイヤー機にて目付が２８０ｇ／ｍ２になるように積層し、その後、ニードルパンチ処理を行った。次に、作製したニードルパンチ不織布を液温４８℃に加温したアルカリ電解水（株ジェイワン製アルカリ電解水、ｐH９．３、商品名；アクアイオンマジック）に１０秒間浸漬した後、公知の機械式揉み機（カーチグリアーノ社製揉み加工機）を使用して分割処理を施した。さらに、７５℃の温水バスに６０秒間浸漬し、収縮処理を施し、１４０℃にて乾燥処理後、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、３３．２％、分割度は、８０％であり、目付は、３９６ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．３２ｍｍ、不織布の密度は、０．３００ｇ／ｃｍ３と非常に高く、人工皮革用基材としての評価は、○で、十分な密度を有し、弾力性と腰感が優れた最適なものであった。
【００４７】
[実施例２]
実施例１同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温４８℃に加温したアルカリ電解水（株ジェイワン製アルカリ電解水、ｐH９．３、商品名；アクアイオンマジック）溶液に対し、０．０５重量％の割合でシリコーン界面活性剤（東レ・ダウコーニング株製、商品名：SH３７４６）を混合した水溶液（ｐH８．７）に１０秒間浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を施した。さらに、７５℃の温水バスに６０秒間浸漬し、収縮処理を施し、１４０℃にて乾燥処理後、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、３７．５％、分割度は、９０％であり、目付は、４５４ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．３５ｍｍ、不織布の密度は、０．３３６ｇ／ｃｍ３と非常に高く、人工皮革用基材としての評価は、○で、十分な密度を有し、弾力性と腰感が優れた最適なものであった。
【００４８】
[実施例３]
実施例１同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温２７℃に加温したアルカリ電解水（株ジェイワン製アルカリ電解水、ｐH９．３、商品名；アクアイオンマジック）に１０秒間浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を施した。さらに、７５℃の温水バスに６０秒間浸漬し、収縮処理を施し、１４０℃にて乾燥処理後、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、２６．４％、分割度は、７０％であり、目付は、３４２ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．２６ｍｍ、不織布の密度は、０．２７１ｇ／ｃｍ３と高く、人工皮革用基材としての評価は、○で、十分な密度を有し、弾力性と腰感が優れた最適なものであった。
○で十分な柔軟性とコシを有し、適したものであった。
【００４９】
[実施例４]
実施例１同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温２７℃に加温したアルカリ電解水（株ジェイワン製アルカリ電解水、ｐH９．３、商品名；アクアイオンマジック）溶液に対し、０．０５重量％の割合でシリコーン界面活性剤（東レ・ダウコーニング株製、商品名：SH３７４６）を混合した水溶液（ｐH８．６）に１０秒間浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を施した。さらに、７５℃の温水バスに６０秒間浸漬し、収縮処理を施し、１４０℃にて乾燥処理後、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、２９．２％、分割度は、７０％であり、目付は、３４８ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．２８ｍｍ、不織布の密度は、０．２７２ｇ／ｃｍ３と高く、人工皮革用基材としての評価は、○で、十分な密度を有し、弾力性と腰感が優れた最適なものであった。
【００５０】
[実施例５]
実施例１において６−ナイロンにポリエチレングリコールを添加しないこと以外は同様の条件で行った。
作製した不織布の収縮率は、３１％、分割率は、７０％であり、目付は、３８０ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．２８ｍｍ、不織布の密度は、０．２９８ｇ／ｃｍ３と高く、人工皮革用基材としての評価は、○で、十分な密度を有し、弾力性と腰感が優れた最適なものであった。
【００５１】
[比較例１]
実施例と同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温４８℃に加温した純水に対し、０．０５重量％の割合でシリコーン界面活性剤（東レ・ダウコーニング株製、商品名：SH３７４６）を混合した水溶液（ｐH７．５）に１０秒間浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を施した。不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、２６．２％、分割度は、６０％であり、目付は、３１３ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．２０ｍｍ、不織布の密度は、０．２６１ｇ／ｃｍ３で、人工皮革用基材としての評価は、十分な密度を有さず、弾力性や腰感がやや劣る不十分なものであった。
【００５２】
[比較例２]
実施例と同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温２６℃の常温で浸漬する以外は、比較例１と同様の条件で処理し、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、２０．３％、分割度は、４０％であり、目付は、２８３ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．１３ｍｍ、不織布の密度は、０．２５０ｇ／ｃｍ３と低く、人工皮革用基材としての評価は、×で、十分な密度を有さず、弾力性や腰感が劣る人工皮革用基材としては不十分なものであった。
【００５３】
[比較例３]
実施例１同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温４８℃に加温した純水（ｐH６．９）に１０秒間浸漬した後、機械的な打撃による分割処理を施した。さらに、７５℃の温水バスに６０秒間浸漬し、収縮処理を施し、１４０℃にて乾燥処理後、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、１８．８％、分割度は、３０％であり、目付は、２５３ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．０９ｍｍ、不織布の密度は、０．２３２ｇ／ｃｍ３と非常に低く、人工皮革用基材としての評価は、×で、十分な密度を有さず、弾力性や腰感が劣る人工皮革用基材としては不十分なものであった。
【００５４】
[比較例４]
実施例と同様にニードルパンチ不織布を作製し、作製したニードルパンチ不織布を液温２６℃の常温で浸漬する以外は、比較例３と同様の条件で処理し、不織布の収縮率及び分割度、目付、厚さ、密度を判定した。
作製した不織布の収縮率は、１２．７％、分割度は、１０％であり、目付は、２３２ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．０５ｍｍ、不織布の密度は、０．２２１ｇ／ｃｍ３と低く、人工皮革用基材としての評価は、×で、十分な密度を有さず、弾力性や腰感が劣る人工皮革用基材としては不十分なものであった。
【００５５】
[比較例５]
実施例５において電解水を用いないで純水を用いた以外は同様の条件で行った。
作製した不織布の収縮率は、９．５％、分割率は、１０％であり、目付は、２１５ｇ／ｍ２、厚さは、平均１．００ｍｍ、不織布の密度は、０．２１５ｇ／ｃｍ３と低く、人工皮革用基材としての評価は、×で、十分な密度を有さず、弾力性や腰感が劣る人工皮革用基材としては不十分なものであった。
【００５６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の極細繊維不織布は人工皮革用として、スポーツシューズ、婦人・紳士靴などの靴用途、競技用各種ボール用途、家具・車輌、内装材、インテリア材などの産業資材用途、手帳・ノート等の装丁用途、衣料用途などの用途に好ましく用いることができる。