(57)【要約】【課題】内管と外管とを備え、内管と外管との隙間及び内管の中空に流体を流すことができる、曲部を有する二重管において、二重管の内管と外管の間の隙間に流れる流体の入口と出口での差圧を抑える。【解決手段】内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけてスペーサ３０を取り付け、スペーサ３０を取り付けた内管１０を、外管２０の中空内に差し込んで二重管１００を形成し、二重管１００を曲げ加工して湾曲部６０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と外管とを備え、内管と外管との隙間と、内管の中空とに流体を流すことができ、曲部を有する二重管の製造方法であって、
前記内管となる第１の直線状の管の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけてスペーサを取り付ける工程と、
前記スペーサを取り付けた前記第１の直線状の管を、前記外管となる第２の直線状の管の中空内に差し込んで二重管を形成させる工程と、
前記二重管を曲げ加工して曲部を形成する工程と、を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記スペーサは球状の部材であることを特徴とする請求項１記載の二重管の製造方法。
【請求項３】
前記スペーサはステンレス製であることを特徴とする請求項１又は２記載の二重管の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のうち何れか１項に記載の二重管の製造方法により製造されたことを特徴とする二重管。
【請求項５】
内管と外管とを備え、内管と外管との隙間と、内管の中空とに流体を流すことができ、曲部を有する二重管であって、
前記内管の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけて複数のスペーサが取り付けられていることを特徴とする二重管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内管と外管とを備え、曲部を有する二重管の製造方法及びこの方法により製造された二重管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内管と外管とを備える二重管において、内管の外周面あるいは外管の内周面に螺旋状のフィンや溝を設け、内管と外管との隙間と、内管の中空とに流体が流れる、湾曲部を有する二重管が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上述のような湾曲部を有する二重管の製造は、内管の外周面あるいは外管の内周面に螺旋状のフィンや溝を設ける加工が困難であり、加工性の低下が問題となっている。
【０００４】
そこで、本願出願人らは、内管の外周面に針金を螺旋状に巻きつけておき、この針金が巻き付けられた内管を外管内に差し込み二重管を形成し、この二重管を曲げ可能することにより曲部を有する二重管を製造する方法を提案している（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２０１２７５号公報
【特許文献２】特開２００８−２３５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法により製造した二重管では、針金が螺旋状に巻きつけられているため、外管と内管との間の隙間を流れる流体に対して針金が抵抗となり、また、針金に異物が付着するなどして、外管と内管との間を流れる流体の二重管の入口と出口での差圧が大きくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、内管と外管とを備え、内管と外管との隙間及び内管の中空に流体を流すことができる、曲部を有する二重管において、二重管の内管と外管の間の隙間に流れる流体の入口と出口での差圧を抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の曲部を有する二重管の製造方法は、内管と外管とを備え、内管と外管との隙間と、内管の中空とに流体を流すことができ、曲部を有する二重管の製造方法であって、前記内管となる第１の直線状の管の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけてスペーサを取り付ける工程と、前記スペーサを取り付けた前記第１の直線状の管を、前記外管となる第２の直線状の管の中空内に差し込んで二重管を形成させる工程と、前記二重管を曲げ加工して曲部を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記の二重管の製造方法において、前記スペーサは球状の部材であってもよく、また、ステンレス製であってもよい。
また、本発明の曲部を有する二重管は、上記の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の曲部を有する二重管の製造方法は、内管と外管とを備え、内管と外管との隙間と、内管の中空とに流体を流すことができ、曲部を有する二重管であって、前記内管の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけて複数のスペーサが取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内管の外周面に円周方向及び軸方向に間隔を空けてスペーサを取り付けることとしたため、曲部を形成する際にも、内管と外管との間の隙間を確保することができ、また、スペーサが内管と外管との間の隙間を流れる流体への抵抗が小さく、二重管の入口と出口での差圧を小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の曲部を有する二重管の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本実施形態の二重管１００を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は二重管１００の軸方向に対して垂直方向の断面図、（Ｃ）は軸方向断面図である。また、図２は二重管１００の湾曲部６０を示す断面図である。同図に示すように、二重管１００は、内管１０と、内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に適宜な間隔で取り付けられたスペーサ３０と、外周面にスペーサ３０が取り付けられた内管１０を挿入できるような内径を有する外管２０とを備え、その中間部に湾曲部６０を備える。内管１０の内部には中空の通路５０が形成されおり、また、内管１０と外管２０との間に通路４０が形成されている。
【００１２】
二重管１００は、内管１０内の通路５０と、内管１０と外管２０との間の通路４０とに、夫々、高温の流体と低温の流体とが逆方向に流れることにより、これら高温の流体と低温の流体との間で熱交換を行うものである。
【００１３】
内管１０及び外管２０の材質は特に制限されるものではないが、熱伝導性及び耐熱性に優れた金属、例えば、銅、アルミニウム、合金（例えば、銅合金、アルミ合金、耐食合金、耐熱合金等）などからなるものを用いることにより、内管１０内の通路５０と、内管１０と外管２０との間の通路４０に流れる、高温の流体と低温の流体との間で熱交換を効率よく行うことができる。
【００１４】
また、スペーサ３０は、内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に夫々間隔を空けて取り付けられている。このようなスペーサ３０としては、ステンレス製の球体などが好適である。
【００１５】
なお、スペーサ３０は、ステンレス製に制限されるものではないが、内管１０と外管２０との間の通路に高温の流体が流れた際に、流体の熱により侵食されないように、耐熱性に優れた金属であれば良く、また、その形状も内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に間隔を空けて取り付けることができればよい。このようなスペーサとしては、ステンレス製の球体以外にも、短尺の針金等を用いることができる。
【００１６】
以下、上記の二重管１００の製造方法を説明する。
まず、内管１０となる第１の直線状の管１０ａの外周面にスペーサ３０を取り付ける。なお、スペーサ３０は溶接することにより第１の直線状の管１０ａに取り付ければよい。
次に、スペーサ３０が外周面に取り付けた第１の直線状の管１０ａを外管２０となる第２の直線状の管２０ａの内部に挿入することで二重管１００を形成する。
【００１７】
次に、上述のようにして形成された二重管１００を周知の曲げ加工方法（例えば、パイプベンダーを用いた曲げ加工方法など）によって曲げる。この際、内管１０の外周面に取り付けられたスペーサ３０が内管１０と外管２０との間の隙間を確保するため、曲部６０においても通路４０を確実に成形することができる、なお、曲部６０に当たる位置には、内管１０の外周面に他の部位に比べて多量にスペーサ３０を取り付けておくとよい。
【００１８】
本実施形態によれば、内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に間隔を空けてスペーサ３０を取り付けることしたため、湾曲部６０を形成する際にも内管１０と外管２０との間に確実に隙間を確保することができ、さらに、スペーサ３０が内管１０と外管２０との間の通路４０に流れる流体への抵抗とならず、二重管１００の入口と出口における差圧を小さく抑えることができる。
【００１９】
なお、本実施形態では、中間部に１箇所、湾曲部６０が形成された二重管１００について説明したが、これに限らず、複数の湾曲部６０を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の二重管を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は二重管の軸方向に対して垂直方向の断面図、（Ｃ）は軸方向断面図である。
【図２】二重管の湾曲部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  内管
２０  外管
３０  スペーサ
４０  通路
５０  通路
６０  湾曲部
１００  二重管
【図１】
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【図２】
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