(57)【要約】【課題】エレメントのフック部を後加工することにより積層リングとエレメントとの組付性を改善する。【解決手段】無端の金属フープを積層してなる積層リング２と、サドル面３ａの両側のフック部４が開いた形状の脚片１０を有するエレメント（近似エレメント）１１とを用意し、近似エレメント１１は、（Ａ）に点線ハッチを付して示すように、その脚片１０を除く部分に高周波焼入を施して、該脚片１０は非焼入状態とする。そして、近似エレメント１１の左右の脚片１０の間の凹所１２に積層リング２を２列に配置した後（Ｂ）、前記左右の脚片１０の端部を相互に内側へ曲げ加工して、所定形状のフック部４を成形し（Ｃ）、この曲げ加工に応じてフック部４の間の凹所５内に積層リング２を収納する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端の金属フープを積層してなる積層リングと該積層リングを介して環状に結束された多数のエレメントとからなり、前記積層リングが、前記各エレメントのサドル面の両側に設けたフック部の間の凹所内に２列に収納されている無断変速機用ベルトにおいて、前記エレメントのフック部は、該エレメントの胴体部から立ち上げた柱部と該柱部の延長部分を内側へ曲げ加工して形成された梁部とからなっていることを特徴とする無断変速機用ベルト。
【請求項２】
エレメントのフック部の梁部が、非焼入状態となっていることを特徴とする請求項１に記載の無断変速機用ベルト。
【請求項３】
無端の金属フープを積層してなる積層リングと、サドル面の両側のフック部が開いた形状の脚片を有するエレメントとを用意し、前記エレメントの脚片の間の凹所に積層リングを２列に配置した後、前記脚片の端部を内側へ曲げ加工して所定形状のフック部を成形し、該フック部の間の凹所内に前記積層リングを収納することを特徴とする無断変速機用ベルトの製造方法。
【請求項４】
フック部が開いた形状の脚片を有するエレメントを対象に、該脚片の端部の加熱を抑えながら熱処理を施して該端部に焼きが入るのを防ぐことを特徴とする請求項３に記載の無断変速機用ベルトの製造方法。
【請求項５】
フック部が開いた形状の脚片を有するエレメントを対象に、その全体に熱処理を施し、該脚片の端部の曲げ加工に先行して、該端部を加熱して軟化させることを特徴とする請求項３に記載の無断変速機用ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無断変速機（ＣＶＴ）用ベルトとその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＶＴ用ベルトとしては、図４に符号１にて示されるように、無端の金属フープを積層してなる積層リング２と該積層リング２を介して環状に結束された多数のエレメント３とからなり、積層リング２が、各エレメント３のサドル面３ａの両側に設けたフック部４の間の凹所５内に２列に収納された構造のものがある。なお、フック部４は、エレメント１の胴体部６から立ち上げた柱部７と該柱部７の上端側から内向きに突出させた梁部８とからなっている。また、各エレメント３の胴体部６の中央には、エレメント３同士を位置決めするための突起（または凹部）９が形成されている。
【０００３】
上記構成のＣＶＴベルト１において、その凹所５の開口５ａの幅は、積層リング２の二つ分の幅よりかなり狭くなっている。このため、ＣＶＴ用ベルト１の組付けに際しては、図５に示されるように、２列に並べた積層リング２，２を、互いに内向きにたわませながら開口５ａを通してエレメント３の凹所５内に収納するようにしていた。
【０００４】
なお、同様のＣＶＴ用ベルトは、特許文献１にも記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２４９１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、積層リング２は、高強度を有する無端の金属フープを多数積層してなっているため、かなり高い剛性を有しており、図５に示すようにたわませることはかなり困難であった。特に、エレメント３の組付けの最終段階では、前・後のエレメント３による拘束の影響で積層リング２をたわませるのが極めて困難となり、所望の生産性を確保することが困難な状況にあった。また、２列に並べた積層リング２，２をたわませる際、両者の部分的な重なりや衝突が避けられないため、積層リング２自体に傷が付くことが多く、品質確保の面でも大きな問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、エレメントのフック部を後加工することにより積層リングとエレメントとの組付性を改善し、もって生産性の向上と品質の向上とに大きく寄与する無断変速機用ベルトとその製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る自動変速機用ベルトおよびその製造方法は、エレメントのサドル面の両側のフック部を塑性変形により成形して、この塑性変形に応じてフック部の間の凹所内に積層リングを２列に収納するようにしたことを特徴とする。このように構成した自動変速機用ベルトおよびその製造方法においては、フック部の塑性変形に応じて積層リングがエレメントの凹所内に収納されるので、積層リングをたわませながら凹所の開口を通す面倒な組付作業は不要になる。
以下に、本発明の態様をいくつか例示し、それらについて項分けして説明する。
【０００８】
（１）無端の金属フープを積層してなる積層リングと該積層リングを介して環状に結束された多数のエレメントとからなり、前記積層リングが、前記各エレメントのサドル面の両側に設けたフック部の間の凹所内に２列に収納されている無断変速機用ベルトにおいて、前記エレメントのフック部は、該エレメントの胴体部から立ち上げた柱部と該柱部の延長部分を内側へ曲げ加工して形成された梁部とからなっていることを特徴とする無断変速機用ベルト。
【０００９】
本（１）項記載の無断変速機用ベルトにおいては、エレメントのサドル面の両側に存在するフック部の梁部が、柱部の延長部分を内側に曲げ加工して形成されているので、この曲げ加工に先だってエレメントの凹所領域に積層リングを２列に配置しておけば、曲げ加工に応じて該積層リングがエレメントの凹所内に収納されるようになる。
【００１０】
（２）エレメントのフック部の梁部が、非焼入状態となっていることを特徴とする（１）項に記載の無断変速機用ベルト。
【００１１】
本（２）項記載の無断変速機用ベルトにおいては、エレメントのフック部の梁部が、非焼入状態となっているので、曲げ加工を容易に行うことができる。
【００１２】
（３）無端の金属フープを積層してなる積層リングと、サドル面の両側のフック部が開いた形状の脚片を有するエレメントとを用意し、前記エレメントの脚片の間の凹所に積層リングを２列に配置した後、前記脚片の端部を内側へ曲げ加工して所定形状のフック部を成形し、該フック部の間の凹所内に前記積層リングを収納することを特徴とする無断変速機用ベルトの製造方法。
【００１３】
本（３）項記載の無断変速機用ベルトの製造方法においては、エレメントの、フック部が開いた形状の脚片の間の凹所領域に積層リングを２列に配置した後、該脚片の端部を内側へ曲げ加工して所定形状のフック部を成形するので、前記フック部の成形と同時に積層リングがエレメントの凹所内に収納される。
【００１４】
（４）フック部が開いた形状の脚片を有するエレメントを対象に、該脚片の端部の加熱を抑えながら熱処理を施して該端部に焼きが入るのを防ぐことを特徴とする（３）項に記載の無断変速機用ベルトの製造方法。
【００１５】
（５）フック部が開いた形状の脚片を有するエレメントを対象に、その全体に熱処理を施し、該脚片の端部の曲げ加工に先行して、該端部を加熱して軟化させることを特徴とする３）項に記載の無断変速機用ベルトの製造方法。
【００１６】
無断変速機用ベルトを構成するエレメントには、通常熱処理が施されるので、脚片の端部の曲げ加工を円滑に行うには、該端部を非焼入状態としておく必要がある。この場合、脚片の端部を非焼入状態とする方法は任意であり、（４）項記載のように、該端部の加熱を抑えながら熱処理を行って該端部に焼きが入るのを防ぐようにしても、あるいは（４）項記載のように、エレメントの全体に熱処理を施し、脚片の端部の曲げ加工に先行し、該端部を加熱して軟化させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る無断変速機用ベルトとその製造方法によれば、エレメントのフック部の塑性変形に応じて積層リングがエレメントの凹所内に収納されるので、積層リングをたわませながら凹所の開口を通す面倒な組付作業が不要になり、生産性の向上と品質の向上とを達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１および図２は、本発明に係る無断変速機（ＣＶＴ）用ベルトの製造工程を示したものである。なお、ここで製造するＣＶＴ用ベルトは、前出図４に示したものと同じであるので、図４に示した部分と同一部分には同一符号を付すこととする。本実施形態においては、図１に示すようにサドル面３ａの両側のフック部４（図２（Ｃ））が開いた形状の脚片１０を有するエレメント（以下、これを近似エレメントという）１１を用意する。この近似エレメント１１の各脚片１０の、相互に対向する側の側面には、肉厚をわずか増加させた凸部１０ａと肉厚をわずか減少させた凹部１０ｂとが連接して形成されている。
【００２０】
本ＣＶＴ用ベルト１の製造に際しては、上記した近似エレメント１１を対象に、図２（Ａ）に示すように、その脚片１０の端部を除く部分（点線ハッチを付す部分）に高周波焼入を施す。この場合、凸部１０ａおよび凹部１０ｂを含む脚片１０の端部に焼きが入るのを確実に防ぐため、たとえば、図３に示すように水冷チャック１５に前記脚片１０の端部を把持させて高周波焼入を行うようにする。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）に示すように、上記熱処理を終えた近似エレメント１１のサドル面３ａ、すなわち左右脚片１０の間の凹所１２に、別途用意した積層リング２を２列に配置する。このとき、凹所１２の開口は、積層リング２の二つ分の幅より十分広い幅を有しているので、該凹所１２内に積層リング２を簡単かつ円滑に２列に挿入することができる。したがって、この挿入に際して積層リング２に傷が付くこともない。
【００２２】
その後、上記積層リング２の挿入を終えた近似エレメント１１を図示を略すプレス機械にセットし、同じく図２（Ｂ）に示すように、近似エレメント１１の左右の脚片１０の端部に内向きの押圧力Ｆを加えて、該端部を内側へ９０度曲げ加工する。このとき、該脚片１０の端部は非焼入状態となっており、かつ、その内側の側面に凹部１０ｂ（図１）が設けられているので、該脚片１０は凹部１０ｂを起点に容易に内側へ曲げられる。
【００２３】
そして、上記脚片１０の曲げ加工によって、図２（Ｃ）に示すようにサドル面３ａの両側に、柱部８および梁部９を有する所定形状のフック部４が成形される。すなわち、正規形状のエレメント３が完成し、これと同時に該フック部４の間の凹所５内に前記積層リング２が２列に収納される。本実施形態においては、上記近似エレメント１１の脚片１０に対する曲げ加工を順次行い、これによって必要数のエレメント３が積層リング２を介して環状に結束されたＣＶＴ用ベルト１が完成する。
【００２４】
ここで、上記実施形態においては、近似エレメント１１に熱処理を施す際、左右の脚片１０の端部を水冷チャック１５で把持して該端部に焼きが入るのを防いだが、本発明は、近似エレメント１１の全体に熱処理を施し、脚片１０の端部の曲げ加工に先行して、該端部を局部的に加熱して軟化させるようにしてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るＣＶＴ用ベルトの製造に際して用意されるエレメントの形状を示す正面図である。
【図２】本ＣＶＴ用ベルトの製造工程を順を追って示す正面図である。
【図３】本ＣＶＴ用ベルトの製造工程中の熱処理工程の実施状況を示す模式図である。
【図４】本ＣＶＴ用金属ベルトの基本構造を示す正面図である。
【図５】従来のＣＶＴ用ベルトの組立方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    ＣＶＴ用金属ベルト
２    積層リング
３    エレメント
３ａ  サドル面
４    フック部
６    胴体部
７    柱部
８    梁部
１０  脚片
１１  近似エレメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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