(57)【要約】【課題】唐箕からの送風が有効に穀粒の選別に利用され、被処理物からの穀粒の選別性能、選別効率を高めた脱穀装置の提供である。【解決手段】扱室６６から漏下する被処理物を風力選別し後方に移送するチャフシーブ５３，５４の複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ…，５４ａ，５４ｂ…）の下端部連結線Ａ１、Ｂ１が側面視で山形状になるようにシーブを配置する。山の頂点部と選別網６３間の空間部によりシーブ５３，５４と下方の選別網６３間の距離が大きくなり、揺動運動による穀粒の分離が良好となる。また、複数のシーブの上端部連結線Ａ２、Ｂ２が側面視で頂点が一つの山形状になるようにし、後方側の第２チャフシーブ５４の上端部連結線Ｂ２は前方側の第１チャフシーブ５３の上端部連結線Ａ２よりも水平面に対する傾斜角度を小さくすると、第１チャフシーブ５３では、被処理物が安易に後方に流されることがなく、被処理物の濾過が促進される。【選択図】図８
2009005641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀桿から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の下方に設け、扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら後方に移送するチャフシーブ（５３，５４）と、該チャフシーブ（５３，５４）の下方に設け、被処理物から穀粒を選別するための選別網（６３）とを備えた選別部（５０）とを設けた脱穀装置において、
前記チャフシーブ（５３，５４）は被処理物の移送方向に向かって配置した複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）から構成し、該複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）を該シーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の下端部を連結した下端部連結線が側面視で山形状になるように設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記チャフシーブ（５３，５４）の複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）は該シーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の上端部を連結した上端部連結線の前方側が側面視で後方上がり傾斜になるように設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記チャフシーブ（５３，５４）の複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の上端部を連結した上端部連結線は側面視で頂点が一つの山形状とし、
前記チャフシーブ（５３，５４）は前記上端部連結線の頂点部の前方側の第１チャフシーブ（５３）と後方側の第２チャフシーブ（５４）から形成し、
前記第２チャフシーブ（５４）の前記上端部連結線の水平面に対する傾斜角度を第１チャフシーブ（５３）の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別され、更に選別網により選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を選別するが、被処理物量が多いと多量の藁屑や稈切等が混入することから、穀粒の選別不良が発生することがある。
【０００６】
また、穀粒の選別性能を高めるために選別室の長手方向の長さを長くするとコンバイン全体のコンパクト化が図れない。
【０００７】
したがって、下記特許文献１によれば、効果的に選別風を供給し得るように、唐箕からの選別風を上方と下方に分割する第１風向板を上流側端部が風路ケース内に位置し、且つ下流側端部が風路ケースの後端部から後方に突出するように配設すると共に、下方風を選別室底面に設けた第１流穀板へ向かわせるように上向き凸状として、穀粒の選別性能の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００６−２５４８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１記載の構成によれば、コンバイン全体のコンパクト化を図ってチャフシーブを唐箕に近接させても、すなわちチャフシーブを前方に配置させても、下方風が第１流穀板に反射して上方へ向かわせることができ、チャフシーブ全体に選別風を供給できる。
【０００９】
しかし、上記特許文献１記載の構成によれば、唐箕からの送風が第１風向板によって分割されたり、下方風が第１流穀板に当たる際に、これら第１風向板や第１流穀板に当たって跳ね返る分の風量の損失が生じる。したがって、下方風が第１流穀板に反射して、上方にあるチャフシーブ全体に選別風が供給できるとしても、選別風の風量や風速が低下するため選別には十分と言えず、唐箕からの送風が有効に穀粒の選別に利用されない。  
そして、穀粒の選別性能が低下すると、脱穀装置全体の選別処理性能にも影響が及ぶ。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、唐箕からの送風が有効に穀粒の選別に利用され、被処理物からの穀粒の選別性能、選別効率を高めた脱穀装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀桿から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の下方に設け、扱室（６６）から漏下する被処理物を風力選別しながら後方に移送するチャフシーブ（５３，５４）と、該チャフシーブ（５３，５４）の下方に設け、被処理物から穀粒を選別するための選別網（６３）とを備えた選別部（５０）とを設けた脱穀装置において、前記チャフシーブ（５３，５４）は被処理物の移送方向に向かって配置した複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）から構成し、該複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）を該シーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の下端部を連結した下端部連結線が側面視で山形状になるように設けた脱穀装置である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記チャフシーブ（５３，５４）の複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）は該シーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の上端部を連結した上端部連結線の前方側が側面視で後方上がり傾斜になるように設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記チャフシーブ（５３，５４）の複数のシーブ（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…）の上端部を連結した上端部連結線は側面視で頂点が一つの山形状とし、前記チャフシーブ（５３，５４）は前記上端部連結線の頂点部の前方側の第１チャフシーブ（５３）と後方側の第２チャフシーブ（５４）から形成し、前記第２チャフシーブ（５４）の前記上端部連結線の水平面に対する傾斜角度を第１チャフシーブ（５３）の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度よりも小さく設定した請求項１記載の脱穀装置である。
【００１４】
なお、本明細書中の「山形状」とは、逆Ｖ字状や逆Ｕ字状も含む意であり、山の頂点が一つ以上あれば良い。また、各シーブの下端部や上端部の連結線は直線でなくとも良く、全体的に見て「山形状」を形成すれば良い。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、選別部５０の濾過部であるチャフシーブ５３，５４の各シーブの下端部を連結した下端部連結線が側面視で山形状になるように下端部連結線を屈曲させて各シーブを配置することにより、チャフシーブ５３，５４は各シーブを同じ位置に水平に一直線上に設けた場合よりも頂点部分と下方の選別網６３との距離が大きく確保される部分が生じるため、揺動運動による浮遊選別による藁塵などの塵介と穀粒の分離が良好となる。
【００１６】
また、チャフシーブ５３，５４の下端部連結線が山形状であることから、チャフシーブ５３，５４と選別網６３との間には開口部（空間部）ができ、チャフシーブ５３，５４と選別網６３との間が広くなることから唐箕７９からの選別風がチャフシーブ５３，５４と選別網６３との間で流動抵抗を受けて滞留することが少なくなり、選別風の抜けも良くなるため、選別は良好となる。
【００１７】
そして、チャフシーブ５３，５４の配置をこのように工夫することで、同数のシーブを配置する場合に各シーブを一直線上に設ける場合よりもチャフシーブ５３，５４の前後方向の長さを長くしなくても良いため、選別部５０の長手方向の長さが長くならず、コンバイン全体のコンパクト化が図れる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、チャフシーブ５３，５４の上端部連結線の前方側は側面視で後方上がり傾斜であるため、被処理物量が多い、より前方側のチャフシーブ５３，５４の上端と扱室６６との間を広くして、被処理物の通過通路を大きくすることで、穀粒の選別効率が向上する。
【００１９】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１チャフシーブ５４の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度は第２チャフシーブ５３の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度よりも大きいことで、被処理物が安易に後方に流されることがないため、第１チャフシーブ５３における被処理物の濾過が促進される。
【００２０】
そして、後方側の第２チャフシーブ５４の各シーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度は第１チャフシーブ５３の上端部連結線の水平面に対する傾斜角度に比べて緩やかであり、第２チャフシーブ５４の各シーブ５４ａ，５４ｂ、５４ｃ…の上端部は緩やかな下り傾斜に配置されるので、第２チャフシーブ５４においては被処理物が後方に急速に移送されずに第１チャフシーブ５３で処理されて穀粒の比率が少なくなった被処理物を多量に濾過することで、選別が十分に行われるため、被処理物が安易に後方の二番棚板８５に落下することが少なく、選別の悪化や２番還元量の増加を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１には本発明の一実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示す。また、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図３のコンバインの脱穀装置のＳ−Ｓ線矢視図を示し、図５には図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視断面図を示し、図６には図３のコンバインの脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図を示し、図７には図３のコンバインの脱穀装置のＣ−Ｃ線矢視断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００２２】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架して前方の前板１０７と後方の後板１０８で囲まれた扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はファーストシーブ５５、チャフシーブ５３，５４および選別網６３を通過し、一番棚板６４上の凹溝に設けられた一番螺旋６５ａから、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒６５の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。唐箕７９からの送風は、風割９２により上下に分流され、一番螺旋６５ａ上方の藁屑を後方へ吹き飛ばして一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される穀粒への藁屑の混入を少なくする。
【００２７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０（図４）および排藁穂先ラグ（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター９６に投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９には、表面に多数の扱歯６９ａが設けられている。そして、エンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４、図５の矢印Ｂ方向に回転する。
【００３０】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。扱網７４（図３）の搬送方向終端部側は中板１０６により支えられている。そして穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、選別部５０の揺動棚５１で受け止められる。
【００３１】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方のファーストシーブ５５、チャフシーブ５３，５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００３２】
ファーストシーブ５５とチャフシーブ５３，５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側のファーストシーブ５５の方が後方側にあるチャフシーブ５３，５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００３３】
また、ファーストシーブ５５の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させるガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かってガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。  
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２はファーストシーブ５５の前方に配置されている。そして移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００３４】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないのでチャフシーブ５３，５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３，５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００３５】
また、揺動棚５１は図示説明を省略する揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３６】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１からファーストシーブ５５、チャフシーブ５３，５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３７】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２からファーストシーブ５５、チャフシーブ５３，５４方向に送られ、穀粒はファーストシーブ５５とチャフシーブ５３，５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５ａに集められる。  
このように二番物を移送棚５２上に回収してファーストシーブ５５とチャフシーブ５３，５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３８】
一方、脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０（図４）および排藁穂先チェーン（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて圃場に放出される。
【００３９】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室６８の連通口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯（螺旋）７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図４）に搬送されながら処理される。
【００４０】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、ストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。  
なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００４１】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００４２】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはファーストシーブ５５、チャフシーブ５３，５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４３】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
【００４４】
図８には、図３の脱穀装置の下部拡大図を示し、図９には図３の脱穀装置の選別部５０付近の平面図を示す。  
図３及び図８に示すように、チャフシーブ５３，５４は前方側の第１チャフシーブ５３と後方側の第２チャフシーブ５４からなり、これらチャフシーブ５３，５４は、被処理物の移送方向に向かって登り傾斜に配置された複数のシーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…から構成されている。そして、本実施形態によれば、これらチャフシーブ５３，５４の各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…の下端部を連結した下端部連結線Ａ１、Ｂ１は側面視において山形状になるように各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…を配置している。本実施形態によれば、各シーブの下端部連結線Ａ１，Ｂ１が逆Ｖ字状になるように各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…を配置した例を示しているが、頂点が複数ある山形状になるように配置しても良い。
【００４５】
図８には、前方側の第１チャフシーブ５３の各シーブの下端部を結んだ仮想線Ａ１と後方側の第２チャフシーブ５４の各シーブの下端部を結んだ仮想線Ｂ１を示すが、このように仮想線Ａ１と仮想線Ｂ１の水平面に対する傾斜角度を屈曲点Ｃ１で異ならせて、第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４を側面視で逆Ｖ字状に配置する。
【００４６】
本構成を採用することにより、チャフシーブ５３，５４は各シーブを同じ位置に水平に一直線上に設けた場合よりもＶ字の空間部により下方の選別網６３との距離が大きく確保され、揺動運動による浮遊選別による藁塵などの塵介と穀粒の分離が良好となる。
【００４７】
また、第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４の下端部連結線が逆Ｖ字状であることから、チャフシーブ５３，５４と選別網６３との間にはＶ字の開口部（空間部）ができ、チャフシーブ５３，５４と選別網６３との間が広くなることから唐箕７９からの選別風がチャフシーブ５３，５４と選別網６３との間に溜まることがなく、選別風の抜けも良くなるため選別は良好となる。
【００４８】
そして、チャフシーブ５３，５４の配置をこのように工夫することで、同数のシーブを配置する場合に各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…を一直線上に設ける場合よりもチャフシーブ５３，５４の前後方向の長さを長くしなくても良いため、選別部５０の長手方向の長さが長くならず、コンバイン全体のコンパクト化が図れる。
【００４９】
そして、前方側の第１チャフシーブ５３の上端部を連結した上端部連結線Ａ２が側面視で後方上がり傾斜になるように各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…を配置すると、被処理物量が多い、第１チャフシーブ５３のより前方側のシーブ５３ａ，５３ｂ…上端と扱室６６との間が広くなる。したがって、図３に示す中板１０６や後板１０８と第１チャフシーブ５３との間が広くなり、被処理物の通過通路が大きくなることで、穀粒の選別効率が向上する。
【００５０】
また、図８に示すように第１チャフシーブ５３の複数のシーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃと第２チャフシーブ５４の複数のシーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃの上端部を連結した上端部連結線Ａ２、Ｂ２が、側面視で頂点（屈曲点Ｃ２）が一つの山形状となるように、また第２チャフシーブ５４の上端部連結線Ｂ２の水平面に対する傾斜角度を第１チャフシーブ５３の上端部連結線Ａ２の水平面に対する傾斜角度よりも小さくなるように第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４を配置しても良い。
【００５１】
すなわち、前方側の第１チャフシーブ５３の仮想線Ａ２の後方上がり傾斜角度よりも、第２チャフシーブ５４の仮想線Ｂ２の後方下り傾斜角度を小さくして、仮想線Ｂ２が仮想線Ａ２よりも緩やかになるように第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…と第２チャフシーブ５４の各シーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…を配置した構成である。第２チャフシーブ５４の仮想線Ｂ２は、図８に示すようにほぼ水平としても良い。
【００５２】
本構成を採用することにより、第１チャフシーブ５３の上端部連結線Ａ２の水平面に対する傾斜角度は、第２チャフシーブ５４の上端部連結線Ｂ２の水平面に対する傾斜角度よりも大きいことで、被処理物が安易に後方に流されることがないため、第１チャフシーブ５３における被処理物の濾過が促進される。そして、後方側の第２チャフシーブ５４の各シーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…の上端部連結線Ｂ２の水平面に対する傾斜角度は第１チャフシーブ５３の上端部連結線Ａ２の水平面に対する傾斜角度に比べて緩やかであるので、第２チャフシーブ５４においては、第１チャフシーブ５３で処理されて穀粒の比率が少なくなった被処理物を多量に濾過することがなく、藁くずなどが安易に後方の二番棚板８５に落下することが少なく、選別の悪化や２番還元量の増加を防ぐことができる。
【００５３】
また、前方側の第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ，５３ｂ、５３ｃ…間のピッチＰ（仮想線Ａ２（Ａ１）上のシーブ間ピッチ）よりも後方側の第２チャフシーブ５４の各シーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…間のピッチＱ（仮想線Ｂ２（Ｂ１）上のシーブ間ピッチ）を大きくしても良い。
【００５４】
前方側の第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…間のピッチＰが小さいので、枝梗やカギ又など単粒化されていない穀粒はシーブに引っかかるため容易に濾過しない。そして、後方側の第２チャフシーブ５４のシーブ間ピッチＱを大きくすることで、唐箕７９から送風される選別風の風抜けが良くなる。
【００５５】
そして、前方側の第１チャフシーブ５３に回動連結板５７を取り付けて第１チャフシーブ５３の各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…を回動連動可能に構成すると、第１チャフシーブ５３の濾過量を自在に変更できる。
【００５６】
図６に示すように、各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…の上端部は回動連結板５７にロッドなどの軸５７ｂにより回動自在に連結し、各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…の下端部は回動連結板５７の長穴５７ａに係止しており、各シーブ５３ａ，５３ｂ、５３ｃ…の上端部と回動連結板５７との連結部である軸５７ｂを支点として各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…の下端部は長穴５７ａ内を矢印Ｙ方向に回動する構成である。 
回動連結板５７は、支持部材５６により揺動棚５１の左右側壁５１ａ，５１ｂに取り付けられており、揺動棚５１の揺動運動に連動して作動する。
【００５７】
また、第１チャフシーブ５３の仮想線Ａ１（Ａ２）上の後方部のシーブ間のピッチＲの大きさを第２チャフシーブ５４の仮想線Ｂ１（Ｂ２）上のシーブ間ピッチＱの大きさとほぼ同じにしてもよい。
【００５８】
図６に示すように、前方側の第１チャフシーブ５３は回動連結板５７により各シーブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…を回動連動可能に構成しているため、前方側の第１チャフシーブ５３の後方部のシーブ間のピッチＲの大きさを大きくすることで、一番棚板６４の上方部で比較的、被処理物の比重選別及び送風選別が行われた部位の濾過量を増やすことができる。また、唐箕７９から送風される選別風の風抜けが良くなる。
【００５９】
そして、前方側の第１チャフシーブ５３の下端部仮想線Ａ１と後方側の第２チャフシーブ５４の下端部仮想線Ｂ１との合流点である屈曲点Ｃ１の位置を選別網６３の終端部（後端部）の上方近傍で、且つ一番棚板６４の終端部（後端部）の上方近傍としても良い。
【００６０】
選別網６３の終端部と第１チャフシーブ５３の終端部の前後位置を合わせることで、選別網６３の上方の選別空間を必要な分だけ確保できる。すなわち、選別網６３の終端部を第２チャフシーブ５４下方にまで延ばしても、第２チャフシーブ５４の仮想線Ｂ１は後方下り傾斜であるため選別網６３の上方の選別空間は確保できないからである。
【００６１】
また、前方側の第１チャフシーブ５３と後方側の第２チャフシーブ５４の下端部連結線Ａ１，Ｂ１が側面視で逆Ｖ字状になるように各シーブを配置していること、そして選別網６３を、仮想線Ａ１が後方上がり傾斜である第１チャフシーブ５３の下方に配置することで、十分な選別空間（選別網６３と第１チャフシーブ５３との空間）が確保できるため、選別部５０の上下高さをあまり高くしなくても済み、選別部５０全体の高さを低く抑えられる。したがって、脱穀装置全体がコンパクトな構成となる。
【００６２】
また、選別網６３を揺動棚５１の左右側壁５１ａ，５１ｂの下端部よりも上方に設置すると良い。図６及び図８に示すように、選別部５０において、チャフシーブ５３，５４下方の選別網６３より下方に揺動棚５１の左右側壁５１ａ，５１ｂを延出し、高低差Ｈを設ける。
【００６３】
揺動棚側壁５１ａ，５１ｂを選別網６３よりも下方に延出することで、該延出部に唐箕７９からの選別風が集束する。したがって、唐箕７９からの選別風の風量が少ない選別部５０の側部にある選別網６３にも選別風を集束して供給することができるため、穀粒の選別が良好となる。また、選別網６３から濾過する穀粒が揺動棚側壁５１ａ，５１ｂ側に飛散し、選別部５０の側部に外部に通じる開口部があった場合に、飛び出して回収ロスとなることを防止できる。
【００６４】
図１０には、本発明の他の実施形態によるコンバインの脱穀装置下部の一部切り欠き側面断面図を示し、図１１には、図１０の選別部５０付近の拡大図を示し、更に図１２には、図１０のストローラック６２付近の拡大図を示し、図１３には、図１０のストローラック６２付近の平面図を示す。  
本実施形態によれば、揺動棚５１に設けたストローラック６２のフィン６２ｂａが前後に回動する構成である。ストローラック６２は連通口６８ａの下方に設けた第１フィン６２ａとその後方に設けた第２フィン６２ｂで構成し、第２フィン６２ｂは前後に回動する回動フィン６２ｂａと固定されている固定フィン６２ｂｂとからなる構成である。
【００６５】
図１３に示すように、第２フィン６２ｂの回動フィン６２ｂａと固定フィン６２ｂｂは左右方向に交互に設けられており、第１フィン６２ａの前部はラック支持部材６１上に固着し、第２フィン６２ｂの固定フィン６２ｂｂの前部はラック支持部材６１の後端上部に固着している。  
なお、図１０から図１２に示す回動フィン６２ｂａの側面視後方には同じ位置に同形の固定フィン６２ｂｂが設けられている。
【００６６】
そして、全ての固定フィン６２ｂｂの前部は軸９７、９８に係止し、リンク１０１，１０２の一端部（下部）は軸９７、９８と回動自在に連結している。そして、リンク１０１，１０２の他端部（上部）には連結棒９９，１００が係止しており、連結棒９９，１００は回動フィン６２ｂａの上部に溶接固定されている。
【００６７】
そして、固定フィン６２ｂｂはラック支持部材６１により揺動棚５１に固定されているが回動フィン６２ｂａはリンク１０１，１０２によって揺動自在に取り付けられており、揺動棚５１が揺動する動きに対して、該回動フィン６２ｂａはその慣性によって位置を保持しようとするため、支点軸９７，９８を中心にリンク１０１，１０２の上部が矢印Ｔ方向に回動し、連結棒９９，１００に上部が固定された各回動フィン６２ｂａが一斉に矢印Ｕ方向に回動する。
【００６８】
本構成を採用することにより、ストローラック６２の第２フィン６２ｂの回動フィン６２ｂａが前後、上下に回動することで藁屑と籾の分離が良好となり、回収ロスを低減させることができる。
【００６９】
このように、第２フィン６２ｂの回動フィン６２ｂａは、支点軸９７，９８より上方の円弧軌跡を前後に動く。すなわち回動フィン６２ｂａは固定位置より上方を円弧軌跡となるように回動する構成である。  
したがって、回動フィン６２ｂａが上方を円弧軌跡となるように回動することで、上下前後運動によって被処理物からの穀粒の分離を促すことができる。
【００７０】
また、回動フィン６２ｂａが前方位置にある時には、第２フィン６２ｂの前方に配置された第１フィン６２ａの後端部が回動フィン６２ｂａの前端部と側面視で重なるようにしても良い。  
図１２に示すように、第１フィン６２ａと回動フィン６２ｂａとの重なり部分Ｖを設けることで、回動フィン６２ｂａが前方位置（破線位置）にある時には、第１フィン６２ａの送りの上面段差部と回動フィン６２ｂａの上面段差部の間に重なり部分Ｖがあることで移送される被処理物の引き渡し（受け継ぎ）がスムーズになる。
【００７１】
したがって、第１フィン６２ａの後端部と回動フィン６２ｂａの前部が側面視で重なることにより、被処理物が第１フィン６２ａと回動フィン６２ｂａ間で溜まることがなく、スムーズに引き継がれて移送される。  
このように、回動フィン６２ｂａにより藁屑を下側から上側への揺動運動によって引っ掛けて後方へ送ることが可能となる。
【００７２】
そして、連結された回動フィン６２ｂａが、固定フィン６２ｂｂに対して平行に動く構成としても良い。すなわち、回動フィン６２ｂａ同士を固定フィン６２ｂｂに対して平行になるように一体に連結すれば良い。  
回動フィン６２ｂａが回動して固定フィン６２ｂｂに対して平行に移動することで、被処理物を真っ直ぐに後方へ移送することができる。したがって、移送がスムーズになることで被処理物の後方への送りを促進させることが可能となる。
【００７３】
また、回動フィン６２ｂａは、それぞれ連結されておらず、個々に動く構成としても良い。図１２に示す連結棒９９，１００を長さ方向に多数に分割し、各回動フィン６２ｂａごとにリンク１０１，１０２を設け、各回動フィン６２ｂａとリンク１０１，１０２とを分割された各連結棒９９，１００によって各々枢着する。  
各回動フィン６２ｂａを一体的に連結していないことで不規則な動きにすることが可能となり、例えば被処理物の多い箇所と少ない箇所で動かす位置や動力を変えれば、より効率的に穀粒の分離が促進される。
【００７４】
そして、連結棒９９、１００は格子状に配置し、格子の隙間から籾を下方のチャフシーブ５３，５４上に落とす構成である。連結棒９９、１００をストローラック６２のフィン６２ａ、６２ｂ間の隙間を埋める格子状に配置することで、回動フィン６２ｂａを連結する作用のみならず、穀粒を選別するための格子の役割をし、格子の隙間から籾をシーブ上に落とすことで、選別能率が向上する。
【００７５】
図１４には、本発明の他の実施形態によるコンバインの脱穀装置の選別部５０付近の側面図を示し、図１５には、図１４のストローラック６２付近の拡大図を示す。  
一体に連結した回動フィン６２ｂａは、前方の軸９７、９８を支点に後方が上下に動く構成としても良い。図１０から図１２と同様に、回動フィン６２ｂａの裏の同じ位置には同形の固定フィン６２ｂｂが設けられている。そして、回動フィン６２ｂａの上部には連結棒９９、１００が溶接されている。図１０から図１２と同様に、連結棒９９，１００はリンク１０１，１０２の上部に連結しているが、本実施形態によれば、後方リンク１０２の連結棒１００との接続部を長穴１０２ａにすることで、連結棒１００がリンク１０２の長穴１０２ａ内を動き、回動フィン６２ｂａは矢印Ｗ方向にも上下動する。
【００７６】
本構成を採用することにより、回動フィン６２ｂａの前後運動（矢印Ｕ方向）に加えて、回動フィン６２ｂａの後方が上下に動くことで（矢印Ｗ方向）、更に被処理物からの穀粒の分離を促すことができる。
【００７７】
また、回動フィン６２ｂａが前方へ移動すると、連結棒９９，１００が固定フィン６２ａの後端上部に上側から当接する。そして、後方側の連結棒１００は長穴１０２ａ内を動くが、該長穴１０２ａにより連結棒１００の動きが規制されるため、回動フィン６２ｂａの上方への動きも規制される。このように、回動フィン６２ｂａの連結棒９９，１００は、ストッパとなる構成としても良い。  
これにより、必要以上に回動フィン６２ｂａが動くことを防止して、外れたり飛び出したりすることを防止でき、安全面でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図３のコンバインの脱穀装置のＳ−Ｓ線矢視図である。
【図５】図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図３のコンバインの脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】図３のコンバインの脱穀装置のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】図３の脱穀装置の下部拡大図である。
【図９】図３の脱穀装置の選別部付近の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態によるコンバインの脱穀装置下部の一部切り欠き側面断面図である。
【図１１】図１０の選別部付近の拡大図である。
【図１２】図１０のストローラック付近の拡大図である。
【図１３】図１０のストローラック付近の平面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態によるコンバインの脱穀装置の選別部付近の側面図である。
【図１５】図１４のストローラック付近の拡大図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  コンバイン                  ２  走行フレーム
３  走行装置                    ４  クローラ
６  刈取装置                    ７  分草具
８  穀稈引起し装置              ９  搬送装置
１４  フィードチェン            １５  脱穀装置
１８  縦オーガ                  １９  横オーガ
１９ａ  オーガ排出口            ２０  操縦席
３０  グレンタンク              ５０  選別部
５１  揺動棚                    ５１ａ，５１ｂ  側壁
５２  移送棚                    ５２ａ  選別板
５３  第１チャフシーブ          ５４  第２チャフシーブ
５５  ファーストシーブ          ５６  支持部材
５７  回動連結板                ５７ａ  長穴
５７ｂ  軸                      ６１  ラック支持部材
６２  ストローラック            ６２ａ  第１フィン
６２ｂ  第２フィン              ６２ｂａ  回動フィン
６２ｂｂ  固定フィン            ６３  選別網
６４  一番棚板                  ６５  一番揚穀筒
６５ａ  一番螺旋                ６６  扱室
６７  二番処理室                ６８  排塵処理室 
６８ａ  排塵処理室連通口        ６９  扱胴
６９ａ  扱歯                    ７０  二番処理胴
７０ａ  処理歯                  ７１  排塵処理胴
７１ａ  処理歯（螺旋）          ７４  扱網
７５  二番処理胴受網            ７６  受け網
７９  唐箕                      ７９ａ  唐箕ファン
７９ｂ  唐箕軸                  ８０  排藁チェーン
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８７  二番揚穀筒                ８８  ガイド
９１  横断流ファン              ９２  風割
９５  排藁処理室                ９６  藁用カッター
９７、９８  支点軸              ９９、１００  連結棒
１０１，１０２  リンク          １０２ａ  長穴
１０６  中板                    １０７  前板
１０８  後板
【図１】
2009005641.tif 000003
【図２】
2009005641.tif 000004
【図３】
2009005641.tif 000005
【図４】
2009005641.tif 000006
【図５】
2009005641.tif 000007
【図６】
2009005641.tif 000008
【図７】
2009005641.tif 000009
【図８】
2009005641.tif 000010
【図９】
2009005641.tif 000011
【図１０】
2009005641.tif 000012
【図１１】
2009005641.tif 000013
【図１２】
2009005641.tif 000014
【図１３】
2009005641.tif 000015
【図１４】
2009005641.tif 000016
【図１５】
2009005641.tif 000017