(57)【要約】【課題】注射器の口部に装着された装着部の注射針を焼損処理する作業と、該口部から装着部を抜き取る作業とが同じ位置で行える注射針処理装置を提供する。【解決手段】注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに挿入して、注射器Ａの口部Ａｃを一対の閉塞板４，４で挟持する。第１電極１０と第２電極１１との間を注射針Ａｅで短絡し、該各電極１０，１１の間に印加される電流により注射針Ａｅを焼損処理する。注射器Ａを上方に向けて略真っ直ぐに引き上げる際に、注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄに一対の閉塞板４，４を係止して、シリンダＡａの口部Ａｃから焼損済みの注射針Ａｅが残っている装着部Ａｄを抜き取る。【選択図】図１０
2009213843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内部に設けられた第１電極と第２電極の間を、注射器先端の口部に装着された装着部の注射針により短絡して、該第１電極と第２電極との間に印加される電流により注射針を焼損する注射針処理装置であって、
前記装置本体のフラットに形成された受け板の上面に、前記注射器の口部に装着された装着部と、該装着部の先端に固定された注射針との垂直挿入が許容される挿入孔を設け、
前記挿入孔の下方に、前記注射針の側面が接触される前記第１電極と、該注射針の先端が当接される前記第２電極とを設け、
前記受け板の下面側に、前記挿入孔の中心で互いに当接される閉位置と、前記装着部の挿入が許容される開位置とに開閉動作される一対の閉塞板を設け、
前記一対の閉塞板を、前記挿入孔より下方に突出された注射器の先端と、該注射器の口部に装着された装着部との間に対して係止可能に設けるとともに、該一対の閉塞板を、前記挿入孔が閉塞される方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする
注射針処理装置。
【請求項２】
前記一対の閉塞板を、前記挿入孔より下方に突出された注射器の先端と、該注射器の口部に装着された装着部との間に対して係止される厚みに形成したことを特徴とする
請求項１に記載の注射針処理装置。
【請求項３】
前記一対の閉塞板の対向面に、前記注射器の口部に装着された装着部と、該装着部に固定された注射針とを垂直方向に向けて挿入ガイドするための案内面を形成するとともに、該案内面を上端側から下端側に向けて徐々に狭くなるテーパー面に形成したことを特徴とする
請求項１又は２に記載の注射針処理装置。
【請求項４】
前記付勢手段を、前記挿入孔を中心として左右対称に配置するとともに、該挿入孔の中心を通る直線上に設けことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一つに記載の注射針処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば病院、診療所等の医療機関において、患者の治療に使用された使用済みの注射針を廃棄処理する際に用いられる注射針処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記医療機関において患者の治療に使用された注射針を廃棄処理する場合、使用済みの注射針を注射器の先端部から抜き取って、そのまま廃棄処分していたが、注射針を抜き取る際に、例えば指や手等の皮膚を誤って突き刺してしまうことがあり、例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等の病原菌による二次感染が起きやすい。
【０００３】
前記注射針を安全に処理する装置としては、例えば注射器の注射針を、パネル上面に設けられた挿入孔に挿入し、注射針分離部に設けられた一対のローラ型電極で挟持して焼損する。この後、注射針抜出しブロックを、注射針抜出しア−ム動作用カムによって注射器本体の軸と直角方向へ移動させ、注射針分離部と協同して、注射器本体から注射針を分離する特許文献１の注射針処理装置とその方法がある。また、注射器の注射針をハウジングに形成された長孔の一端側から挿入して、ハウジング内部に設けられた上側電極と下側電極との間を短絡する。上側電極と下側電極との間を印加される電流により注射針を焼損処理した後、注射器を長孔に沿って他端側へ移動させ、注射器の先端から残りの注射針を抜き取るようにして分離する特許文献２の針処理装置がある。
【特許文献１】特開平９−２４０７５号公報
【特許文献２】特公平２−５８９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の注射針処理装置は、パネル上面に注射器を載置するための注射器受付が斜め上方に向けて突出されており、特許文献２の注射針安全処理装置は、パネル上面に注射針挿入孔が形成されたシリンダが突出されている。このため、注射針の処理時において、注射器受付やシリンダによってパネル上面に付着する異物（例えば薬剤、血液等）を除去する作業が妨げられるため、パネル全体を清潔且つ綺麗な状態に保つことができない。また、特許文献２の針処理装置は、注射器の注射針を長孔の一端側に挿入して焼損処理した後、注射器を長孔に挿入したまま他端側へ水平移動させて、注射器の先端から残りの注射針を抜き取らなければならず、注射針を焼損処理する作業に手間が掛かる。また、注射針を焼損処理する位置と、残りの注射針を抜き取る位置とが異なるため、残りの注射針を抜き取る作業を行わずに、注射器を長孔から引き抜いてしまうことがあり、注射針の抜き取りミスが発生しやすい。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、注射器の口部に装着された装着部の注射針を焼損処理する作業と、該注射器の口部から装着部を抜き取る作業とが同じ位置で行える注射針処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、装置本体内部に設けられた第１電極と第２電極の間を、注射器先端の口部に装着した装着部の注射針により短絡させ、第１電極と第２電極に印加される電流により注射針を焼損する注射針処理装置であって、前記装置本体のフラットに形成された受け板の上面に、前記注射器の口部に装着された装着部全体と、該装着部の先端に固定された注射針との垂直挿入が許容される挿入孔を設け、前記挿入孔の下方に、該挿入孔に挿入される前記注射針によって短絡される前記第１電極と第２電極を設け、前記挿入孔の下面側に、該挿入孔を中心として、一対の閉塞板を開閉自在に設け、前記一対の閉塞板を、前記挿入孔の中心で各閉塞板の対向面が互いに当接される閉位置と、前記装着部より幅広に各閉塞板の対向面が離間される開位置とに水平開閉自在に設け、前記一対の閉塞板を、前記挿入孔が閉塞される閉位置に復帰する復帰手段を設け、前記一対の閉塞板を、前記挿入孔より下方に突出された注射器の先端と、該注射器の口部に装着された装着部との間に対して係止可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記一対の閉塞板を、前記挿入孔より下方に突出された注射器の先端と、該注射器の口部に装着された装着部との間に対して係止される厚みに形成することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記一対の閉塞板の対向面に、前記挿入孔に挿入される注射針の周面と対向して該注射針を垂直方向に向けて挿入ガイドするための案内面を形成するとともに、該案内面を上端側から下端側に向けて徐々に狭くなるテーパー面に形成することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記付勢手段を、前記挿入孔を中心として左右対称に配置するとともに、該挿入孔の中心を通る直線上に設けることができる。
【００１０】
前記受け板及び閉塞板は、例えばステンレス等の錆び付きにくい金属板、或いは、防錆処理された金属板で構成することができる。また、付勢手段は、例えばコイルスプリング、板バネ、渦巻きバネ、ゴム等の弾性体で構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、注射器の注射針を焼損処理する作業と、該注射器の口部から装着部を抜き取る作業とが同じ位置で行えるので、注射器を水平移動させて抜き取るような動作及び作業が不要となり、注射器の口部から焼損済みの注射針が残っている装着部を確実に抜き取ることができる。また、注射器を水平移動させて装着部を抜き取るような従来の装置に比べて、装置全体の構成及び構造が簡単となり、装置全体の製作が容易となる。また、装置本体及び受け板の上面をフラットに形成しているので、例えば薬剤、血液等の異物が装置本体及び受け板の上面に付着しても、異物を除去する作業が妨げられず、柔軟性を有する払拭具により簡単且つ容易に払拭除去することができ、装置本体及び受け板の上面全体を清潔且つ綺麗な状態に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、注射器の口部に装着された装着部の注射針を焼損処理する作業と、該注射器の口部から装着部を抜き取る作業とを同じ位置で行うという目的を、注射器の口部に装着された装着部の注射針を受け板の挿入孔に挿入して焼損処理した後、注射器の口部を挿入孔から抜き取る際に一対の閉塞板を装着部に係止することで達成した。
【実施例】
【００１３】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図面は、注射器に装着された使用済みの注射針を廃棄処理する際に用いられる注射針処理装置を示し、図１、図２、図３に於いて、この注射針処理装置１は、箱型に形成された装置本体２の右側上面に上方から見て略矩形の開口部２ａを開口している。開口部２ａには、該開口部２ａと合致する大きさ及び形状に形成した上方から見て略矩形の受け板３を一体的に嵌め込み固定している。
【００１５】
なお、装置本体２及び受け板３の上面は、全体的に略フラット（平坦）となるように形成している。また、受け板３及び後述する閉塞板４は、ステンレス等の錆び付きにくい金属で形成されており、例えば薬剤や血液等が付着してもスライド性が損なわれることはない。
【００１６】
受け板３の中央上面には、後述する注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの全体と、該装着部Ａｄの先端に固定された注射針Ａｅとの垂直挿入が許容される挿入孔３ａを設けている。
【００１７】
注射器Ａは、筒状に形成された合成樹脂製のシリンダＡａと、シリンダＡａに収容された合成樹脂製のピストンＡｂと、シリンダＡａ先端に形成した口部Ａｃに装着される合成樹脂製の装着部Ａｄと、装着部Ａｄ先端に固定された導電性を有するステンレス製の注射針Ａｅとで構成される。
【００１８】
受け板３の左右下面には、挿入孔３ａが閉塞される大きさ及び形状に形成された一対の閉塞板４，４を、挿入孔３ａを中心として受け板３の長手側下面に対して左右対称に配置するとともに、受け板３の長さ方向と平行する方向（図５の矢印Ｂで示すスライド方向）に対して水平移動自在に設けている。
【００１９】
一対の閉塞板４，４は、上方から見て略矩形に形成され、閉塞板４の両側縁部を、受け板３の長さ方向と平行して該受け板３の両側下面に固定された一対の受け部３Ａ，３Ａの溝部３Ａａ，３Ａａに係合して、挿入孔３ａが全閉される閉位置（図５のａ参照）と、挿入孔３ａが全開される開位置（図５のｂ参照）とに、図５の矢印Ｂで示すスライド方向と平行する方向に向けて開閉自在に設けている。
【００２０】
閉塞板４，４の中央対向縁部は、受け板３の挿入孔３ａより下方に突出されたシリンダＡａの先端と、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄとの間に対して係止が許容される厚みに形成している（図８参照）。
【００２１】
閉塞板４，４の中央対向端面には、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄと、装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅとを垂直方向に向けて挿入ガイドするための案内面４ａ，４ａを形成している。案内面４ａ，４ａは、注射針Ａｅの外周面に当接される中央対向面を中心として、上端側から下端側に向けて徐々に狭くなる円錐形状のテーパー面に形成している。
【００２２】
一対の受け部３Ａ，３Ａは、閉塞板４の両側縁部が水平に支持される間隔に隔てて受け板３の両側下面に固定している。受け部３Ａ，３Ａの対向縁部には、閉塞板４の両側縁部が係合される溝部３Ａａ，３Ａａを受け板３の長さ方向と平行して形成している。
【００２３】
また、受け部３Ａ，３Ａの左右下面には、挿入孔３ａが閉塞される大きさ及び形状に形成した一対のスプリング保持板５，５を、挿入孔３ａを中心として受け板３の長手側下面に対して左右対称に配置するとともに、受け部３Ａ，３Ａの溝部３Ａａ，３Ａａに係合された閉塞板４，４と対向してネジ止め固定している。スプリング保持板５の中央部には、後述するコイルスプリング９が圧縮装填される断面Ｕ字状のスプリング収容部５ａを、閉塞板４の中央部下面と対向して図５の矢印Ｂで示すスライド方向と平行して形成している。
【００２４】
スプリング収容部５ａ，５ａは、受け板３の挿入孔３ａを中心として左右対称に配置するとともに、該挿入孔３ａの中心を通る直線上にそれぞれ形成している。スプリング収容部５ａ，５ａには、一対の閉塞板４，４を受け板３の挿入孔３ａが閉塞される方向に向けて付勢するためのコイルスプリング９をそれぞれ圧縮装填している。
【００２５】
スプリング収容部５ａの外側端部には、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング９の一端と対向してネジ部材５ｂを螺合している。スプリング収容部５ａの内側端部には、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング９の他端と対向して突起５ｃを形成している。
【００２６】
また、スプリング収容部５ａの内側端部に形成された突起５ｃと、該スプリング収容部５ａに装填されたコイルスプリング９の他端との間に、閉塞板４に突設された突起４ｂを挿入している。つまり、スプリング収容部５ａ，５ａに圧縮装填されたコイルスプリング９，９は、一対の閉塞板４，４を受け板３の挿入孔３ａが閉塞される方向に向けて付勢している。なお、コイルスプリング９，９の復元力は、受け板３の挿入孔３ａに挿入された注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅが略真っ直ぐに保持される付勢力に設定している。
【００２７】
つまり、一対のコイルスプリング９，９の復元力を、受け板３の挿入孔３ａより下方に突出された注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅが径方向に対して挟持される方向に向けて作用させるので、一対の閉塞板４，４により注射器Ａの装着部Ａｄ或いは注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに対して略真っ直ぐに挿入された姿勢に確実且つ安定して保持することができる。
【００２８】
閉塞板４の突起４ｂとスプリング収容部５ａの突起５ｃは、コイルスプリング９，９の復元力によって、一対の閉塞板４，４を挿入孔３ａが閉塞される閉方向へスライド移動した際に互いに当接され、一対の閉塞板４，４を、挿入孔３ａの中心で互いに当接され、挿入孔３ａが左右均等に閉塞される閉位置に規制する。なお、規制板３ｄに代わる規制手段として、閉塞板４の両側縁部と受け板３の溝部３Ａａ，３Ａａとの間に、例えば突起、段部を設ける等して規制してもよい。
【００２９】
また、ネジ部材５ｂを締込み方向へ回動操作して、コイルスプリング９の圧縮率を高くすれば、その圧縮率に応じて、コイルスプリング９に蓄積される復元力が大きくなるので、一対の閉塞板４，４による挟持力を強くすることができる。
【００３０】
また、ネジ部材５ｂを緩み方向へ回動操作して、コイルスプリング９の圧縮率を低くすれば、その圧縮率に応じて、コイルスプリング９に蓄積される復元力が弱くなるので、一対の閉塞板４，４による挟持力を弱くすることができる。これにより、注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄ或いは装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを挟持するのに適した復元力に設定することができる。
【００３１】
挿入孔３ａは、シリンダＡａ先端の口部Ａｃに装着された装着部Ａｄ全体の挿入が許容される大きさ及び形状に形成されている。つまり、装着部Ａｄの基端側外周面に形成した鍔部Ａｆより大径に形成され、口部Ａｃに装着した装着部Ａｄの全体が挿入孔３ａより下方に突出が許容され、該口部Ａｃを中心とするシリンダＡａ先端の周縁部が当接される孔径に形成している（図８参照）。
【００３２】
装置本体２内の挿入孔３ａの下方には、図３、図６にも示すように、注射器Ａの注射針Ａｅを焼損するための第１電極１０と第２電極１１とを配置している。第１電極１０と第２電極１１は、受け板３の挿入孔３ａ下方に突出された注射針Ａｅが所定長さに溶解・焼損される上下間隔に隔てて設けている。
【００３３】
第１電極１０は、挿入孔３ａより下方に垂下される注射針Ａｅの側面と対向して配置され、挿入孔３ａより下方に垂下される装着部Ａｄの先端に固定された注射針Ａｅの根元部分に対して可能な限り近寄った箇所に押し当てられる高さ位置に設けている。
【００３４】
第１電極１０の下方に配置した第２電極１１は、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端と対向して配置され、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端が押し当てられる高さ位置に設けている。なお、第１電極１０の注射針Ａｅが当接される針押当て面は、所定の曲率半径を有するアール形状或いは曲面形状（例えば図１３に示す回転体１２の針押当て面（外周面）と対応する略同じ曲率）に形成している。また、第１電極１０と第２電極１１との間を注射針Ａｅの長さに応じて拡縮調節自在に設けてもよい。
【００３５】
装置本体２の右側内部には、図３、図４にも示すように、挿入孔３ａの下方に落下される注射針Ａｅの針屑と、口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄとが投入される上面開口形状の集積容器１７を配置している。また、集積容器１７が配置された装置本体２の右側壁部には、集積容器１７を出し入れするための出入口２ｃを設けている。集積容器１７を出入口２ｃから装置外部に取り出せば、注射針Ａｅの針屑や口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄを回収することができる。
【００３６】
装置本体２の前側内部には、焼損時に発生する臭い成分が含まれた雰囲気を脱臭して排出するためのファン等の換気装置１９を配置している。換気装置１９の下方には、脱臭体２０が装填された脱臭体装填容器２１を配置している。また、脱臭体装填容器２１が配置された装置本体２の前側壁部には、脱臭体装填容器２１を出し入れするための出入口２ｄを設けている（図１、図２参照）。なお、脱臭体装填容器２１の底面は、雰囲気の通過が許容される大きさ及び形状に開口している。脱臭力が低下した場合、脱臭体装填容器２１を出入口２ｄから装置外部に取り出せば、未使用の脱臭体２０に取り替えることができる。また、焼損屑集積容器１７と脱臭体装填容器２１には、例えば取っ手、把持孔等の把持部が設けられている。
【００３７】
装置本体２の出入口２ｄ下方の前側壁部には、脱臭された雰囲気を排出するための換気口２ｅを設けている（図１、図２参照）。また、換気口２ｅには、換気口２ｅ全体が覆われる大きさ及び形状に形成したネット２２を取り付けている。ネット２２に代えて、例えば不織布、シート等の通気性を有するものを用いてもよい。
【００３８】
装置本体２の左側内部には、図１、図３、図４にも示すように、第１電極１０と第２電極１１とに電力を供給するためのトランス２３と、換気装置１９の駆動及び停止を制御するための制御回路３０を内蔵している。また、装置本体２の左側壁部には、トランス２３に電力を供給するためのコード２４の一端を接続し、電源（コンセント）に接続するためのプラグ２５をコード２４の他端に接続している。また、電源スイッチ２７と通電ランプ２８を装置本体２の左側上面に設け、ヒューズ２９を装置本体２の左側壁部に設けている。
【００３９】
なお、第１電極１０及び第２電極１１と、換気装置１９と、トランス２３と、コード２４と、プラグ２５と、起動スイッチ２６と、電源スイッチ２７と、通電ランプ２８と、ヒューズ２９と、制御回路３０は電気的に接続されている。また、例えば電圧計、電流計等のメータ類、或いは、例えばブザーやランプ等の報知器を設けてもよい。
【００４０】
制御回路３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを内蔵し、ＣＰＵは、ＲＯＭ（又はＰＲＯＭ）に格納されたプログラムに沿って、電源スイッチ２７をＯＮ操作及びＯＦＦ操作した際に出力される電気信号に基づいて、換気装置１９の駆動及び停止を制御する。なお、ＲＡＭに、注射針Ａｅの焼損処理に要する時間や電流、電圧、温度等の数値を予め記憶してもよい。
【００４１】
制御回路３０のＣＰＵは、電源スイッチ２７がＯＮ操作された際に第１電極１０と第２電極１１との間を短絡可能な待機状態に通電し、換気装置１９を連続して駆動し、通電ランプ２８を点灯する。また、電源スイッチ２７がＯＦＦ操作された際に第１電極１０及び第２電極１１への通電を遮断し、換気装置１９の駆動を停止し、通電ランプ２８を消灯する。なお、換気装置１９を、注射器Ａの装着部Ａｄが受け板３の挿入孔３ａに挿入されたときだけ駆動するか、ＣＰＵに内蔵されたタイマーにより予め設定した処理時間（焼損処理に要する時間よりも長い時間）だけ駆動する等してもよい。
【００４２】
換気装置１９は、電源スイッチ２７をＯＮ操作した際に駆動され、焼損時に発生する臭い成分が含まれる雰囲気を、脱臭体装填容器２１に装填された脱臭体２０に送気して脱臭する。雰囲気に含まれる臭い成分を、通気性を有する袋状の脱臭体２０に充填された活性炭に吸着させて脱臭し、脱臭された雰囲気を装置本体２外部に換気口２ｅから排出する。また、電源スイッチ２７をＯＦＦ操作した際に駆動が停止される。なお、活性炭に代えて、例えば木炭、竹炭、岩石、金属等の多孔質吸着体を用いてもよい。また、多孔質吸着体を使用する場合、通気性を有する袋体や箱体に充填するのが好ましい。
【００４３】
また、受け板３の一側部下面に、一方の閉塞板４を開位置へスライドした際にＯＮ操作される図示しない起動スイッチを設け、起動スイッチのＯＮ操作及びＯＦＦ操作によって換気装置１９を駆動又は停止してもよい。
【００４４】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、注射針処理装置１により注射器Ａの使用済み注射針Ａｅを焼損処理する方法を説明する。
【００４５】
先ず、装置本体２に接続されたプラグ２５を図示しない電源（コンセント）に差し込み、電源スイッチ２７をＯＮ操作して、第１電極１０と第２電極１１との間を短絡可能な待機状態に通電する。
【００４６】
次に、図１、図３に示すように、使用済みの注射針Ａｅが装着された注射器Ａを、注射針Ａｅが下向きとなる姿勢に手で保持した後、注射器Ａ先端の装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを、受け板３の挿入孔３ａに対して上方から下方に向けて略垂直に挿入する。
【００４７】
注射針Ａｅを、一対の閉塞板４，４の中央対向面間に押し込み、閉塞板４，４をコイルスプリング９，９に抗して注射針Ａｅの挿入が許容される間隔に押し広げながら挿入する（図６、図７参照）。注射針Ａｅを、一対の閉塞板４，４に形成した案内面４ａ，４ａで挟持して、注射針Ａｅの側面が第１電極１０に接触され、注射針Ａｅの先端が第２電極１１に対して垂直に押し当てられるように真っ直ぐに挿入ガイドする。
【００４８】
注射針Ａｅの側面を第１電極１０に接触させたまま垂直に挿入して、第１電極１０より下方に垂下される注射針Ａｅの先端を第２電極１１に押し当て、第１電極１０と第２電極１１との間を注射針Ａｅにより短絡する。これにより、第１電極１０と第２電極１１との間に通電される電流により、装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅを発熱(例えば略１３００℃付近の温度)して溶解させながら、注射針Ａｅを先端から基端に向けて次第に焼損させる（図８、図９参照）。
【００４９】
注射針Ａｅに続いて注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄを、一対の閉塞板４，４の中央対向面間に押し込み、閉塞板４，４をコイルスプリング９，９に抗して装着部Ａｄ全体の挿入が許容される間隔に押し広げながら挿入する（図８、図９参照）。装着部Ａｄを、一対の閉塞板４，４に形成した案内面４ａ，４ａで挟持して、注射針Ａｅが第１電極１０と第２電極１１とに対して押し当てられるように真っ直ぐに挿入ガイドする。
【００５０】
注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄを受け板３の挿入孔３ａ及び閉塞板４，４より下方に突出すると、コイルスプリング９，９の復元力によって、一対の閉塞板４，４が閉方向へ移動され、閉塞板４，４の中央対向縁部が挿入孔３ａより下方に突出されたシリンダＡａの先端と、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄとの間に係止され、挿入孔３ａに挿入されたシリンダＡａの口部Ａｃが一対の閉塞板４，４で挟持される（図５のｂ、図８参照）。
【００５１】
これにより、装着部Ａｄに固定された注射針Ａｅが挿入孔３ａより下方に所定長さ垂下した状態に保持されるので、注射針Ａｅを、該注射針Ａｅの根元部分に対して可能な限り近寄った箇所まで焼損処理（図１０参照）して、注射針Ａｅに付着する病原菌（例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等）を溶解時及び焼損時の高温により死滅させることができる。また、焼損時に発生する注射針Ａｅの針屑は集積容器１７に投入される（図３、図４参照）。なお、注射針Ａｅの太さや材質に応じて、第１電極１０と第２電極１１との間に印加される電圧・電流を可変調整してもよい。
【００５２】
装着部Ａｄを受け板３の挿入孔３ａより下方に突出すると、口部Ａｃを中心とするシリンダＡａ先端の周縁部が挿入孔３ａの周縁部に当接され、注射器ＡのシリンダＡａによって受け板３の挿入孔３ａが閉塞される（図８参照）。これにより、注射針Ａｅの焼損時に発生するスパークが挿入孔３ａから外部に漏れるのを防止することができ、作業者の目に与える影響が少なくなる。
【００５３】
換気装置１９は、起動スイッチ２６がＯＮ操作された際に駆動され、後述する焼損時に発生する臭い成分が含まれる雰囲気を、脱臭体装填容器２１に装填された脱臭体２０に送気して脱臭する。その脱臭された雰囲気を装置本体２外部に換気口２ｅから排出する。予め設定した処理時間が経過すると、換気装置１９が停止され、通電ランプ２８が消灯する。
【００５４】
焼損処理後において、挿入孔３ａに挿入された注射器Ａを手で保持したまま上方に向けて略真っ直ぐに引き上げようとすると、シリンダＡａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの鍔部Ａｆが閉塞板４，４の対向縁部に係止されるため、注射器Ａを上方に引き上げれば、シリンダＡａの口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取ることができる（図１１参照）。口部Ａｃから抜き取られた装着部Ａｄは集積容器１７に投入されるので、異物の付着した装着部Ａｄが装置外部へ落下するのを防止することができ、装着部Ａｄ及び注射針Ａｅに付着する病原菌（例えばＣ型肝炎、エイズウイルス等）が装置周辺に飛散することがない。
【００５５】
注射器Ａの口部Ａｃを受け板３の挿入孔３ａから抜き取ると、コイルスプリング９，９の復元力によって一対の閉塞板４，４が閉方向へ移動し、挿入孔３ａの中心で互いに当接されて該挿入孔３ａを全閉するので、例えば紙屑や布片等の異物が挿入孔３ａから装置本体２内に侵入するのを防止することができる。また、焼損時に発生する臭いが挿入孔３ａから外部へ漏れ出すのを防止することができる。
【００５６】
また、注射器Ａの口部Ａｃに装着された装着部Ａｄの注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに挿入して焼損処理した後、注射器Ａを上方に向けて真っ直ぐに引き上げる際に口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取るので、注射器Ａの注射針Ａｅを焼損処理する作業と、口部Ａｃから装着部Ａｄを抜き取る作業とが同じ位置で行える。また、注射器Ａを水平移動させて抜き取るような動作及び作業が不要となるので、注射器Ａの口部Ａｃから焼損済みの注射針Ａｅが残っている装着部Ａｄを確実に抜き取り回収することができる。また、注射器Ａを水平移動させて装着部Ａｄを抜き取るような従来の装置に比べて、装置全体の構成及び構造が簡単となり、装置全体の製作が容易となる。
【００５７】
また、装置本体２及び受け板３の上面をフラットに形成しているので、例えば薬剤、血液等の異物が装置本体２及び受け板３の上面に付着しても、異物を除去する作業が妨げられず、柔軟性を有する払拭具により簡単且つ容易に払拭除去することができ、装置本体２及び受け板３の上面全体を清潔且つ綺麗な状態に保つことができる。
【００５８】
なお、集積容器１７に投入された焼損済みの注射針Ａｅが残っている装着部Ａｄを、注射針Ａｅが残っている装着部Ａｄの先端部と、注射針Ａｅが取り除かれた装着部Ａｄの基端部とに分離して分別回収すれば、焼損済みの注射針Ａｅが取り除かれた合成樹脂製のシリンダＡａと、ピストンＡｂと、装着部Ａｄとを再利用することができる。また、第１電極１０を、図１３に示す回転体１２と略同一の外径及び形状を有するローラ型の電極で構成してもよい。
【００５９】
図１２は、一対の閉塞板４，４を、受け板３と閉塞板４との間に張架されたコイルスプリング９で閉方向に付勢する他の例を示している。コイルスプリング９，９を、閉塞板４のスライド方向に対して斜めに交差して、受け板３の両側部下面に垂設した突起３ｂ，３ｂと、閉塞板４，４の中央部下面に突設した突起４ｂ，４ｂとの間にそれぞれ張架し、コイルスプリング９，９の復元力により、一対の閉塞板４，４を挿入孔３ａが閉塞される閉方向に付勢してもよい。これにより、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。受け板３の一側部下面に固定した規制板３ｄは、一対の閉塞板４，４を、挿入孔３ａの中心で互いに当接される中央位置に規制する。
【００６０】
図１３は、図１２における一方の閉塞板４の下面側に、第２電極１１上に残留する針屑を掻き取るためのスクレーパー６を取り付けたその他の例を示している。注射針Ａｅの焼損処理後において、注射器Ａを上方に引き上げてシリンダＡａの口部Ａｃの受け板３の挿入孔３ａから抜き取り、一対の閉塞板４，４をコイルスプリング９，９の復元力によって閉位置に復帰移動させると、スクレーパー６によって第２電極１１上に残留する注射針Ａｅの針屑が掻き取るようにして除去される。これにより、第２電極１１の注射針Ａｅが押し当てられる上面を、短絡電流が通電されるのに適した状態に常時保つことができ、注射針Ａｅに通電される短絡電流の損失が少なくなる。なお、スクレーパー６は、注射器Ａの注射針Ａｅを受け板３の挿入孔３ａに挿入する際に、第２電極１１上から退避されるように設けられている。
【００６１】
図１４は、受け板３の挿入孔３ａより下方に垂下された注射針Ａｅを、ローラ型の回転体１２で第１電極１０に押し当てるその他の例を示している。回転体１２は、耐熱性及び絶縁性を有するセラミック製のローラで構成され、受け板３下面に取り付けられた軸受板１３の下端部に対して自由回転自在に軸受するとともに、第１電極１０の針押当て面に対して接離される方向へ水平移動自在に設けている。また、軸受板１３下面に取り付けられた金属製の板バネ１４は、回転体１２を、第１電極１０の針押当て面に対して注射針Ａｅが押し当てられる方向に付勢している。
【００６２】
注射器Ａの注射針Ａｅを、第１電極１０と回転体１２の間に挿入する際に、回転体１２が注射針Ａｅの挿入が許容される方向へ回転するので、注射針Ａｅを、第１電極１０と回転体１２の間に挿入する動作が容易に行える。また、第１電極１０と回転体１２の間に挟み込まれた注射針Ａｅを、回転体１２により第１電極１０の針押当て面に対して押し当てられる方向に常時付勢しているので、注射針Ａｅを第１電極１０に対して接触させた状態に保つことができ、第１電極１０と第２電極１１の間が注射針Ａｅにより確実に短絡される。これにより、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００６３】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の付勢手段は、実施例のコイルスプリング９に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６４】
実施例では、一対の閉塞板４，４を、受け板３の長さ方向と平行する方向に対してスライド自在に設けているが、左右方向又は前後方向に対して水平回動自在に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】注射針処理装置による注射針の処理方法を示す左側斜視図。
【図２】注射針の挿入孔が形成された注射針処理装置を示す右側斜視図。
【図３】装置本体の内部構造を示す縦断正面図。
【図４】装置本体の内部構造を示す横断平面図。
【図５】受け板に装着された一対の閉塞板の開閉動作を示す平面図。
【図６】注射針の挿入動作を示す拡大側面図。
【図７】注射針の挿入動作を示す拡大正面図。
【図８】注射針を各電極に接触させた状態を示す拡大側面図。
【図９】注射針を各電極に接触させた状態を示す拡大正面図。
【図１０】注射針の焼損状態を示す拡大側面図。
【図１１】シリンダの口部から装着部を分離した状態を示す拡大側面図。
【図１２】一対の閉塞板をスプリングで付勢する他の例を示す拡大正面図。
【図１３】閉塞板にスクレーパーを設けたその他の例を示す拡大側面図。
【図１４】注射針をローラで第１電極に押し当てるその他の例を示す拡大正面図。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ…注射器
Ａｃ…口部
Ａｄ…装着部
Ａｅ…注射針
Ａｆ…鍔部
１…注射針処理装置
２…装置本体
３…受け板
３ａ…挿入孔
４…閉塞板
５…スプリング保持板
６…スクレーパー
９…コイルスプリング
１０…第１電極
１１…第２電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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