(57)【要約】  【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）５〜９５重量％およびポリアリレート樹脂（Ｂ）９５〜５重量％からなる樹脂成分１００重量部およびパーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）０．００１〜１重量部からなることを特徴とする難燃性樹脂組成物、およびそれからなる成形品。  【効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、衝撃強度、耐熱性、熱安定性に優れ、高い難燃性を有し、かつ金型腐食性の低減および外観不良の少ない成形品を得ることができるため、その工業的利用価値は極めて高い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）５〜９５重量％およびポリアリレート樹脂（Ｂ）９５〜５重量％からなる樹脂成分１００重量部およびパーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）０．００１〜１重量部からなることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリアリレート樹脂（Ｂ）の配合量が２０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記パーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）の金属がアルカリ金属であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記パーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）の金属がリチウム、ナトリウムおよびカリウムから選択される１種または２種以上の金属であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物から成形されてなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物およびそれから成形されてなる成形品に関する。更に詳しくは、優れた耐衝撃性、耐熱性、熱安定性に優れ、塩素または臭素系難燃剤を使用せず難燃性を改善したポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂からなる樹脂組成物およびその成形品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、ＩＴＥ、機械、自動車などの分野で広く用いられている。ポリカーボネート樹脂は、自己消火性を備えた難燃性の高いプラスチック材料ではあるが、前述の各分野では、難燃化の要望が強く、さらに安全上の要求を満たすため、アンダーライターズ・ラボラトリーズが定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠した難燃性の評価において、ＵＬ９４Ｖ−０やＶ−１相当の一層高い難燃性が求められている。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂に難燃性を付与させる手法として、従来、難燃剤として塩素や臭素系化合物、あるいはリン系化合物を配合する方法が採用されている。しかし、塩素や臭素系難燃剤は、優れた難燃効果を示すものの、射出成形時に成形機スクリューや製品金型を腐食させる等の問題があった。また、リン系難燃剤は縮合リン酸エステル系難燃剤を中心に使用されているが、耐熱性あるいは衝撃強度の極端な低下が発生するという問題があった。これら著しい物性低下や環境面への配慮から、臭素や塩素等のハロゲン系化合物およびリン系化合物を含有しない難燃剤の使用が望まれている。
【０００４】
上記難燃剤を使用せず難燃化する方法として、ポリカーボネート樹脂に芳香族スルホン酸金属塩を添加する方法（特許文献１）やパーフルオロアルカンスルホン酸カリウムを添加する方法（特許文献２）などの提案がされてきた。これらの手法を用いることにより、ＵＬ９４試験に準拠した難燃性の評価において、燃焼時間の減少および燃焼時における樹脂の滴下（ドリッピング）の抑制といった効果はある程度認められるものの、製品安全上の規格を満たすには十分ではなく、より一層優れた難燃性を有する材料の開発が求められている。
【０００５】
一方、ポリカーボネート樹脂とポリアリレート樹脂をブレンドした樹脂組成物（特許文献３）が開示されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂単独と比較して熱変形温度など一般的な物性の向上は見られるものの、優れた難燃性を得ることはできない。さらに、この難燃性の改良のため臭素化ポリカーボネートオリゴマーを配合する方法（特許文献４）が提案されているが、臭素系難燃剤に起因する金型腐食という問題がある。
【０００６】
さらに、燃焼時のドリッピングを抑制する方法として、ポリカーボネート樹脂にフッ素化ポリオレフィンを添加した樹脂組成物（特許文献５）が開示されている。このような組成物においては、燃焼時のドリッピングが抑制され難燃性は向上するものの、射出成形時にフッ素化ポリオレフィンが樹脂の流動方向に配向したり、フッ素化ポリオレフィンの凝集物が製品表面の外観不良を引き起こし、製品としての価値が著しく低下するという問題があり、従来からその改善が望まれてきた。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５０−９８５４６号公報
【特許文献２】特公昭４７−４０４４５号公報
【特許文献３】特開昭４８−５４１５８号公報
【特許文献４】特開平１０−１５８４９１号公報
【特許文献５】特公昭６０−３８４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の金型腐食性、物性低下、外観不良等の問題を改善し、かつ臭素や塩素等のハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤あるいはフッ素化ポリオレフィンを使用することなく、高い難燃性をも具備しうる樹脂組成物およびそれからなる成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂とポリアリレート樹脂からなる樹脂成分に、パーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩を配合することにより、射出成形時における不良現象や樹脂物性低下を抑制し、高い難燃性をも併せ持つ樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５〜９５重量％およびポリアリレート樹脂（Ｂ）９５〜５重量％からなる組成物１００重量部およびパーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）０．００１〜１重量部からなることを特徴とする難燃性樹脂組成物、ならびにそれを成形してなる成形品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物は、衝撃強度、耐熱性、熱安定性に優れ、高い難燃性を有し、かつ金型腐食性の低減および外観不良の少ない成形品を得ることができるため、その工業的利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１３】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。しかしながら、ハロゲンで置換されていないジヒドロキシジアリール化合物を使用することが環境面から好ましい。
【００１４】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１５】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−〔４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
【００１６】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常１００００〜１０００００、より好ましくは１５０００〜４００００、さらに好ましくは１７０００〜２８０００の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１７】
本発明にて使用されるポリアリレート樹脂（Ｂ）とは、ジフェノールと芳香族ジカルボン酸との重縮合体であり、界面重合法、溶融重合法および溶融重合法などにより製造される。代表的なものとしては、ビスフェノールＡのアルカリ水溶液およびテレフタル酸クロリドとイソフタル酸クロリドとの混合物を溶解した有機溶媒を反応させる界面重合法により製造されたポリアリレート樹脂が挙げられる。
【００１８】
上記ジフェノールとしては、例えば、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、４，４’−ジヒドロキシフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシフェニルメタン、２−２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ハイドロキノンなどが挙げられる。
【００１９】
これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらのジフェノールはパラ置換体であるが、他の異性体を使用してもよく、さらにエチレングリコールやプロピレングリコールなどを併用してもよい。
【００２０】
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、これらは、単独または２種類以上混合して使用されるが、溶融加工性、経済性などの面から、イソフタル酸とテレフタル酸の混合物が好ましい。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合されるポリアリレート樹脂（Ｂ）の配合量は５〜９５重量％である。配合量が５重量％未満では、難燃性に劣り好ましくない。また、９５重量％を超えると、黄変による成形品の外観不良および成形性に劣るので好ましくない。より好ましくは、１５〜９０重量％、さらに好ましくは、２０〜５０重量％である。この範囲では成形品外観、成形性および難燃性のバランスがより一層良好となる。
【００２２】
本発明にて使用されるパーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）は、下記一般式で表される化合物等があげられる。
【００２３】
ＭＯ３Ｓ−（ＣＦ２）ｍ−ＳＯ３Ｍ
【００２４】
ここで、ｍは１〜１２の整数であり、好ましくは１〜８の整数である。また、Ｍはアルカリ金属であり、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋが生産性、経済性の面から好ましく、またこれらの金属を併用してもよい。
【００２５】
パーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５〜９５重量％とポリアリレート樹脂（Ｂ）９５〜５重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、０．０１〜１重量部である。０．０１重量部未満では難燃性が低下するので好ましくない。また、１重量部を超えると、熱安定性に劣り、射出成形時にシルバーストリークといった外観不良が発生するので好ましくない。好ましくは０．０２〜０．５重量部、より好ましくは０．０４〜０．２重量部である。
【００２６】
本発明の各種配合成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合方法および溶融混練方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の一軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。
【００２７】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、リン系熱安定剤、染顔料、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）等を配合することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部や％は特に断りのない限り重量基準に基づく。
【００２９】
使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製  カリバー２００−２０（粘度平均分子量：１９０００）
（以下、ＰＣと略記）
ポリアリレート樹脂：
ユニチカ社製  Ｕ−１００（以下、ＰＡＲと略記）
【００３０】
パーフルオロアルカンジスルホン酸の金属塩：
ヘキサフルオロプロパン−１，３−ジスルホン酸二カリウム（以下、Ｃ−１と略記）
ヘキサフルオロプロパン−１，３−ジスルホン酸二リチウム（以下、Ｃ−２と略記）
【００３１】
（成形品の外観評価）
表２および表３に示す原料、その配合比率に基づき得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１００ＳＡＩＩ）を用いて設定温度３２０℃にて外観評価用試験片（１５０ｘ９０ｘ３．０ｍｍ）を作成した。成形品外観を目視にて観察し、以下の基準に基づき外観の判定を行い、○を合格とした。結果を表１〜表２に示す。
外観良好（○）：成形品にシルバーストリークや焼けが発生せず、一様な外観が得られ
る。
外観不良（×）：成形品にシルバーストリークや焼けが発生し、製品全体が黄変する。
【００３２】
（成形性の評価）
得られた各種樹脂組成物のペレットを１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１００ＳＡＩＩ）を用いて設定温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にて難燃性評価用試験片（１２５ｘ１３ｘ１．６ｍｍ）を作成した。得られた試験片を目視にて観察し、以下の基準の基づき成形性の判定を行い、○および△を合格とした。結果を表２〜表３に示す。
良好（○）    ：製品末端まで完全に樹脂が充填される。
やや悪い（△）：製品末端にヒケが見られる。
悪い（×）    ：製品末端まで樹脂が充填されない。
【００３３】
（難燃性評価）
得られた各種樹脂組成物のペレットを１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１００ＳＡＩＩ）を用いて設定温度２８０℃にて難燃性評価用試験片（１２５ｘ１３ｘ１．６ｍｍおよび１２５ｘ１３ｘ２．０ｍｍ）を作成した。得られた試験片を温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で７２時間放置し、アンダーライターズ・ラボラトリーズが定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠した難燃性の評価を行い、１．６ｍｍおよび２．０ｍｍでＶ−０またはＶ−１を合格とした。結果を表２〜表３に示す。
なお、ＵＬ９４の難燃性クラスは表１のとおり。
【００３４】
【表１】
2009256429.tif 000002
【００３５】
残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の試験片が、有炎燃焼を続ける時間の長さであり、ドリップによる綿の着火とは、試験片の下端から約３００ｍｍ下にある標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によって着火されるかどうかによって決定される。
【００３６】
【表２】
2009256429.tif 000003
【００３７】
【表３】
2009256429.tif 000004
【００３８】
樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合（実施例１〜７）にあっては、全ての評価項目にわたり良好な結果を示した。
【００３９】
一方、樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１および２は、ポリカーボネート樹脂の配合比率が本発明の定める範囲よりも少ない場合であり、難燃性に劣っていた。
比較例３は、金属塩の配合量が本発明の定める範囲よりも少ない場合であり、難燃性に劣っていた。
比較例４は、金属塩の配合量が本発明の定める範囲よりも多い場合であり、成形品外観および難燃性に劣っていた。
比較例５は、ポリアリレート樹脂の配合比率が本発明の定める範囲よりも多い場合であり、成形品外観および成形性に劣っていた。