(57)【要約】【課題】本発明は、ＰＥＴ素材のシート状基材を使用し、転写層は高い伸縮性と屈曲性を有し、かつＵＶオフセット印刷層の保護が万全となる。【解決手段】シート状基材にＰＥＴを使用し、その転写層は、透明シリコンを素材にする離型層と、この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と、この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と、この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層と、このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と、この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層と、この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材にＰＥＴを使用し、このシート状基材の表面に転写層を積層形成する転写紙において、上記転写層は、
透明シリコンを素材にする離型層と；
この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と；
この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と；
この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層と；
このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と；
この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層と；
この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層；
との各層を順次積層したことを特徴とするＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙。
【請求項２】
上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層をさらに形成したことを特徴とする請求項１記載のＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙。
【請求項３】
ＰＥＴからなるシート状基材の上面に透明シリコンを素材にする離型層を形成する工程；
この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層を形成する工程；
この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層を形成する工程；
この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層を塗布する工程；
このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層を形成する工程；
この保護層の上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層を形成する工程；
この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層を形成する工程；
との各工程を順次行うことを特徴とするＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙の製造方法。
【請求項４】
上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３記載のＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）オフセット印刷層とそのＵＶオフセット印刷層を挟み込んで保護するＵＶ補強層を有する転写紙およびその製造方法に関し、この転写紙に用いられたＵＶインクが持っている性質、すなわちインク硬化後の被接着面での引っ張り強度および耐熱性、耐光性、耐候性により、得られた転写紙の印刷面の強度を向上させることができる点に特徴を有する。
【０００２】
さらに本発明は、シート状基材の材質として、従来の転写紙におけるＵＶオフセット印刷では使用が困難とされていたＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を使用することが可能となる転写紙とその製造方法とを提供せんとするものである。
【背景技術】
【０００３】
転写紙とは、シート状基材の片面に転写層を転写自在に積層させたもので、この転写層は図案や写真など各種デザインを印刷してなる印刷層を中心として、この印刷層以外に、印刷層を挟むように離型層や複数の保護層を積層させることで全体を形成している。
この転写紙は、繊維、陶磁器、木材および金属版など多様な素材の被転写物（以下、単に「被転写物」と称する）に、上記の転写層を熱、水、圧力またはその他の離型手段によって転写し、その転写後は転写紙のシート状基材が転写層から剥離除去されるようになっている。
【０００４】
ここで上記の転写層を、シート状基材の片面に形成する方法としては、ノズルを利用して塗布する方法と３０〜４００メッシュ（メッシュとは、１平方インチあたりのふるいの目の数で、数字が大きいほど精密な印刷になる）程度のシルクスクリーン版を利用した塗布方法が一般的である。すなわち、転写層は複数の素材層を積層させることで形成されるため、各層の素材的粘度特性により、粘度が低い素材の場合は塗布の均一度と精密度に優れるノズル塗布方法によることが望ましく、一方粘度が高い素材の場合はノズルが目詰まりするため、ノズルを利用した噴射が不可能となるので、ノズル塗布方法を採用せずにスクリーン版を利用した塗布方法が実施される。
【０００５】
このような特性を有する転写紙を利用して、被転写物に転写される転写層は、被転写物が過酷な環境下で使用されている間、その転写層が発揮すべき効果を十分に維持していることが期待される。
実際には、被転写物がさまざまな悪条件のなかに晒されるため、転写層も同様の悪条件のなかに晒され、結果として転写層に劣化や剥離などの物理的変化が加えられ、転写層は本来のあるべき状態から変形されて、転写層の役割を十分に発揮できなくなるという問題点が頻繁に発生していた。
【０００６】
特に、転写紙が最も多く適用される衣類(例えばＴシャツ)や履き物（例えば運動靴）等に利用された場合、転写層は繊維生地の上面に転写されることになり、その土台である繊維生地が伸縮したり、あるいは洗濯にともない洗剤と接触したり、または使用者の屋外活動にともない太陽光の被爆を受けるなどの複合的な悪条件下に置かれることがある。このような環境下にあっても、被転写物に転写された転写層は、本来の期待された性質を長時間維持できる方向で、転写紙の開発が行われていることが昨今の実情である。
【特許文献１】特開平８−２０７４９９
【特許文献２】特開２００３−２３１３９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、シート状基材としてＰＥＴを使用することができる上、上記のように転写層がさまざまな悪条件下に置かれても、転写層の性質が長期間維持できるようにした転写紙及びその製造方法を得ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、シート状基材にＰＥＴを使用し、このシート状基材の表面に転写層を積層形成する転写紙において、上記転写層は、透明シリコンを素材にする離型層と；この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と；この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と；この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層と；このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と；この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層と；この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層；との各層を順次積層したことを特徴とするＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層をさらに形成したことを特徴とする請求項１記載のＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、ＰＥＴからなるシート状基材の上面に透明シリコンを素材にする離型層を形成する工程；この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層を形成する工程；この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層を形成する工程；この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層を塗布する工程；このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層を形成する工程；この保護層の上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層を形成する工程；この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層を形成する工程；との各工程を順次行うことを特徴とするＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙の製造方法である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３記載のＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）転写紙の基材として、従来の転写紙においては使用することが困難であったＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を使用することができるようになった。そのためＵＶオフセットインクを使用して、ＵＶオフセット印刷が可能となり、緻密できれいな印刷が行え、美しい出来映えとなる。（２）ＵＶオフセット層をＵＶ補強層で保護した状態の転写層が完成するため、引っ張り強度に優れ、耐熱性、耐光性、耐候性に優れた転写紙が得られるという効果がある。
（３）上記により転写層が外部刺激を受けても簡単に損傷しなくなる効果が確保されて、半永久的な寿命が保障される転写紙を得ることができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る転写紙の拡大縦断面図であり、詳述した目的を達成するために本発明ではＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）をシート状基材１００として使用し、このシート状基材１００の上面に転写層２００を積層形成するものである。
【００１５】
このシート状基材１００はＰＥＴ材質で形成され、対電防止処理（対電防止処理の方法は電気の高周波を流して加工するのが一般的である）を施した製品が好適で、具体的には韓国のＳＫＣ社製のものが好ましい。
【００１６】
本発明の転写層２００は多種の材質からなる物質を、多数層に塗布またはコーティングして、積層して形成される。この転写層２００は、具体的には離型層２１０と、１、２次コーティング層２２０、２３０と、ＵＶオフセット印刷層２４０と、保護層２５０と、第１、２隠蔽層２６０、２７０と接着剤層２８０とで構成される。
【００１７】
この転写層２００を構成するために、シート状基材１００の上面に形成される離型層２１０は、シリコンとゴム系素材の混合薬品（具体的には、シリコン：ゴム：ＷＡＸ＝７：２：１で混合したもの）をコンマ コーティング（Ｃｏｍｍａ  ｃｏａｔｉｎｇ）装置と称される機械を利用して、シート状基材１００の上面に、１．５〜２ミクロンの厚さでコーティングして形成され、前記混合薬品をコーティングした後１４５〜１６０℃の熱風雰囲気下で３〜５分程度乾燥して、シート状基材１００の上面に固着形成する。
【００１８】
ついで１次コーティング層２２０は、上記離型層２１０の上面に、後述するＵＶオフセット印刷層２４０にて形成される所定の図案や写真などからなるデザインに対応するべく、その輪郭に合わせて塗布するものである。
【００１９】
すなわち、この１次コーティング層２２０は、１液形ポリウレタン（Ｓｏｆｔ  Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）であるポリメリック  グリコール（Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｇｌｙｃｏｌ）
１００重量部と、粉末形態の消光用粉末有機ポリマーエアゾール（Ａｅｒｏｓｏｌ）２３０〜２５０重量部を混合して、上記混合物を３００メッシュのシルクスクリーン（Ｓｉｌｋ  Ｓｃｒｅｅｎ）装備を利用してシルクスクリーン印刷により塗布した後、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然乾燥または送風乾燥させて形成する。
このような１次コーティング層２２０は、後述するＵＶオフセット印刷層が形成される過程で、ＵＶオフセット印刷層の表面の柔軟性と発色度を向上させることになる。
【００２０】
さらに２次コーティング層２３０は、上記１次コーティング層２２０の上面に塗布されるもので、２液形ポリウレタンを素材にして、塗布されることになる。
すなわちこの２次コーティング層２３０は、２液形ポリウレタン（Hard Segment Polyurethane）のカイン イクステンド（Cain
Extender）１００重量部に、粉末形態の消光用粉末有機ポリマーエアゾールとシリコン混合物２０〜３０重量部を混合して、起泡を除去した状態でシルクスクリーン印刷を利用して形成される。
このような２次コーティング層２３０は、硬化剤タイプの２液形ポリウレタンを使うことによって、ＵＶオフセット印刷層の表面の摩耗強度およびＵＶ印刷性を向上させる作用を果たすことになる。
【００２１】
続いてＵＶオフセット印刷層２４０は、上記の通りに硬化された２次コーティング層２３０の上面にＵＶインク利用して印刷するもので、その印刷面は転写層の中心的位置づけにあり、転写層の所定の図案や写真などからなるデザインを形成するものである。
このＵＶオフセット印刷層２４０を形成する際、そこで使用されるインクとしては、光や熱による色変形や物性変形が発生しないように、耐光性、耐熱性、耐候性があるものを使用することが望ましい。 
【００２２】
またＵＶオフセット印刷層２４０の上面に形成される保護層２５０は、前記ＵＶオフセット印刷層２４０が完全硬化した後、その上面に１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコール（Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｇｌｙｃｏｌ）をシルクスクリーン印刷を利用して、ＵＶオフセット印刷層２４０で形成されたデザイン模様をカバーするように印刷して形成する。
このような保護層２５０は、ＵＶインクの剥離性および伸縮性を補強する役割を果たすため、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然送風乾燥することにより、形成される。
【００２３】
ついで第１隠蔽層２６０は、前記保護層２５０上面に１液形白色ポリウレタン（Ｗｈｉｔｅ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）インクをシルクスクリーン印刷を利用して塗布形成する。
先の保護層２５０と同じように、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然送風乾燥して形成する。 
【００２４】
ここで、上記第１隠蔽層２６０の上面に、１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコールとカーボン（Ｃａｒｂｏｎ）を素材にして、塗布される第２隠蔽層２７０をさらに形成することも可能である。
１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコールとカーボンを、７:３または６:４の重量割合で混合したものをシルクスクリーン印刷を利用して印刷形成し、被転写物の反物の色により選択的に採択するようにして、転写層２００の色が薄くなったり、インクが落ちたりすることを防ぐ。
【００２５】
さらに接着剤層２８０は、上記第１または選択的に採択される第２隠蔽層２７０の上面に、１液形接着剤を素材にして、塗布されるもので、上記１液形接着剤は熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤を選択的に採択できる。
熱可塑性接着剤ではビニール系高分子（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）とその共重合体の接着剤で、接着剤１００重量部にホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍａｌｔ）１０重量部程度を添加配合して、シルクスクリーン印刷を利用して塗布する。
この時、ホットメルトの粉砕レベルをどの程度まで細かくできるかにより、シルクスクリーンのメッシュ数を決めるが、０〜８０ミクロン単位のホットメルト使用時には、１２０メッシュ程度が、最も安定的な状態となる。
【００２６】
接着剤層２８０の乾燥方式は常温４０℃
以下で自然乾燥および送風乾燥する。そして、熱硬化性接着剤はウレア（Ｕｒｅａ）とホルマリン（Ｆｏｒｍａｌｉｎ）をアルカリ触媒存在下で、６０〜９０℃で加熱して得た初期縮合物水溶液の樹脂を粉末化した後、使用時水溶液と、その水溶液に硬化剤（酸性化合物）を添加して、塗布することで酸性化縮合反応が起きて硬化し、不溶融樹脂になる。
作業方式はシルクスクリーン印刷を利用して、印刷する方式で塗布することになる。１５０〜２００メッシュを使うことが望ましいが、ホットメルトの粒子の大きさが２０〜８０ミクロンのときは、１２０メッシュ程度が望ましい。
その乾燥は塗布後６０〜７０℃の雰囲気下で約３分間熱風乾燥を利用して、表面偽硬化をさせる。転写する被転写物によりホットメルトの配合率を調整しながら使うが、熱硬化性接着剤は熱可塑性接着剤とは違って７重量部以上を越えないように使う。
【００２７】
上記により転写紙の形成が完了する。この転写紙を衣類や履き物などに転写する場合、高い伸縮性および屈曲性を有するようになる。そのためＵＶオフセット印刷層２４０を保護する他の層が、大部分ウレタン素材で形成されているため、頻繁な洗濯やそれと同程度の外部刺激を効果的に防いで、ＵＶオフセット印刷層２４０が簡単に損傷することがなく、転写層２００の寿命が半永久的に増えることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、転写紙を利用するあらゆる産業界で使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る転写紙の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００：
シート状基材            ２００：転写層
２１０：
離型層                  ２２０：１次コーティング層
２３０：２次コーティング層       ２４０：ＵＶオフセット印刷層
２５０：保護層                   ２６０：第１隠蔽層
２７０：第２隠蔽層        ２８０：接着層
【図１】
2009012199.tif 000003