(57)【要約】【課題】本発明は、クッション部材とヒーターユニットを積層し、表面材で覆う構造の発熱クッションにおいて、ヒーターユニットの発熱線が使用中にずれることがなく、また、発熱線に無理なストレスが加わらないようにし、発熱線の耐久性能を向上したクッション用のヒーターユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】クッション部材とヒーターユニットと表面材とからなるクッションにおいて、前記ヒーターユニットは不織布に発熱線を一定のピッチで縫い付け、次に、前記発熱線を縫い付けた面に、接着剤を塗布した別の不織布を重ね、発熱線を狭持し接着することにより、縫製と接着の二つの方法によってしっかりと発熱線と不織布が固定されるようになり、ヒーターユニットが大きく変形したとしても、発熱線は、固定された位置がずれることなく不織布間に狭持固定された状態を維持することができる。【選択図】        図１
2009090020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション部材とヒーターユニットと表面材とからなるクッションにおいて、前記ヒーターユニットは不織布に発熱線を一定のピッチで縫い付け、次に、前記発熱線を縫い付けた面に、接着剤を塗布した別の不織布を重ね、発熱線を狭持し接着したことを特徴とするクッション用ヒーターユニットの製造方法。
【請求項２】
前記クッション用ヒーターユニットにおいて、発熱線を不織布に縫い付ける縫い角度が４０〜５０度であるように縫い付けたことを特徴とする請求項１に記載のクッション用ヒーターユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２の方法で製造されたクッション用ヒーターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション部材とヒーターユニットを積層し、表面材で覆う構造の発熱クッションにおいて、クッションの変形に十分耐えうるヒーターユニット及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から家庭で広く使われている電気カーペットのヒーターユニットは、例えばニードルパンチフェルト等からなる断熱材上に発熱線を配線し、その上に熱接着シート、表面材を重ね、熱プレスによって熱接着シートを溶かしつつ圧着して断熱材と表面材を接着し、発熱線を断熱材と表面材の間に固定している。その後外縁部をオーバーロックミシンでほつれ止め加工をし、コントローラーを取り付け電気カーペットが製造される。電気カーペットは、もともと平坦な床面に敷いて使われるもので、クッションのように曲げたり丸めたりして大きく変形して使用することは想定しないで作られている。クッションのような大きな変形を繰り返す仕様に電気カーペットのヒーターユニットを使用すると、発熱線が断線したり、発熱線の配線位置が変わり異常発熱することが考えられる。（本発明においてヒーターユニットとは、発熱線及び／または発熱線を保持した部材で通電により発熱する部材をいう。）
【０００３】
特許文献１においては、ソファー上で用いる暖房器具を提案しており、ヒーターユニットを周辺部のみで固定することにより、器具本体の上面や水平方向からの荷重ストレスに対してヒーター線を保護することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、発泡成形のクッションやシートの成形工程において、発熱線を複数のループ形状とそれらを結ぶバンドにて相互連結して埋設すると、発熱線へのストレスが強くかからなく、耐久性の向上したクッション用電気ヒーターが記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなヒーターユニットを周辺部のみで固定する方法は、曲げたり丸めたりして大きく変形させると配線位置にずれを発生し、異常な発熱につながることからクッション用には不向きであった。また、特許文献２のような方法では、配線が複雑で、高価なものとなっていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３０４５
【特許文献２】特開平１０−３０４９４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、クッション部材とヒーターユニットを積層し、表面材で覆う構造の発熱クッションにおいて、ヒーターユニットの発熱線が使用中にずれることがなく、また、発熱線に無理なストレスが加わらないようにし、発熱線の耐久性能を向上したクッション用のヒーターユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、クッション用ヒーターユニットの不織布に発熱線をまずミシンで縫いつけさらに、他の不織布を重ね接着剤でしっかり接着することによって発熱線の断線を防ぐことができることを見出し本発明に到ったもので、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］クッション部材とヒーターユニットと表面材とからなるクッションにおいて、前記ヒーターユニットは不織布に発熱線を一定のピッチで縫い付け、次に、前記発熱線を縫い付けた面に、接着剤を塗布した別の不織布を重ね、発熱線を狭持し接着したことを特徴とするクッション用ヒーターユニットの製造方法。
【００１０】
［２］前記クッション用ヒーターユニットにおいて、発熱線を不織布に縫い付ける縫い角度が４０〜５０度であるように縫い付けたことを特徴とする前項１に記載のクッション用ヒーターユニットの製造方法。
【００１１】
［３］前項１または２の方法で製造されたクッション用ヒーターユニット。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明では、クッション部材とヒーターユニットと表面材とからなるクッションにおいて、前記ヒーターユニットは不織布に発熱線を一定のピッチで縫い付け、次に、前記発熱線を縫い付けた面に、接着剤を塗布した別の不織布を重ね、発熱線を狭持し接着しているので、ヒーターユニットの発熱線は、不織布に縫製と接着の二つの方法によってしっかりと固定され、クッション部材とともに表面材の中にあって、クッション部材と表面材の変形に合わせてヒーターユニットが大きく変形したとしても、発熱線は、固定された位置がずれることなくしっかりと不織布間に狭持固定された状態を維持することができる。
【００１３】
［２］の発明では、ヒーターユニットにおいて、発熱線を不織布に縫い付ける縫い角度が４０〜５０度であるように縫い付けるので発熱線は縫製だけでも左右にずれにくくなり、さらに不織布を重ね接着するので、クッション部材と表面材の変形に合わせてヒーターユニットが大きく変形したとしても、発熱線の固定された位置がずれることなくしっかりと不織布間に狭持固定されたクッション用ヒーターユニットの製造方法とすることができる。
【００１４】
［３］の発明では、前項１または２の方法で製造されたヒーターユニットであるので、クッション、座布団、ベッド、ソファー等変形の大きなクッション体用のヒーターユニットとして使用に耐えうるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明によるクッション用ヒーターユニット１は、図１に示すように例えば、円型の電気座布団のクッション部材の間に挟みこむヒーターユニットとして使用することができる。電気座布団の上下一対のウレタン発泡樹脂からなるクッション部材２、３の間にヒーターユニット１を挟み表面材５の中に入れ、表面材の周辺をファスナー６で止めて円型の電気座布団としている。人が着座するとクッション部材２、３が適度に弾性変形して荷重をささえる。この時、クッション部材２、３の間にあるヒーターユニット１もクッション部材２、３と同じように変形するが、発熱線４は縫製と接着によりしっかりと不織布に狭持固定されているので、上下２枚の不織布の強度によって荷重がささえられるので、発熱線４にはストレスがかかることなく、発熱線４が断線したり、発熱線４の配線位置が変わり異常発熱することのないヒーターユニット１とすることができる。
【００１６】
本発明のヒーターユニット１は、図１図２に示すように例えば、上下一対の不織布７と発熱線４とこれらを固定する縫い付け糸８と接着剤層９とからなる。上下一対の不織布７は、接着剤で接着できるものであれば特に限定されないが、ポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましい。ポリエステル製ニードルパンチフェルトは、安価で断熱性に優れ、多くの電気カーペット等で使用されている。
【００１７】
発熱線４は、ヒーター線を塩化ビニール等の樹脂で覆い被覆した線材を使用するのが好ましい。発熱線４を不織布に固定するには、例えば、図２のような配線パターンに不織布上に印を入れ、印に沿って発熱線４を供給しながら千鳥ミシンでジグザグに針を動かしながら縫製し発熱線４を不織布に縫い付ける。この時、図３に示すように、発熱線４をジグザグに縫い合わす縫い付け糸８と発熱線４の縫い角度１０は４０〜５０度であるのが好ましい。４０度を下回る鋭角では、縫製ピッチが長くなり、発熱線４の自由度が増して、配線ズレを生じやすい。また、５０度を超える角度では、縫製ピッチが細かくなり過ぎて、生産効率が悪くなり好ましくない。
【００１８】
縫製ミシンは、千鳥ミシンといわれるものが好ましい。千鳥ミシンは、針を左右に振りながら縫うミシンで、不織布７の送り量にあわせて、発熱線４をパイプを通して供給し、パイプの先端で千鳥ミシンの針を左右に振って縫い付けていく。この時の縫い付け糸８は特に限定されないが、ポリエステル糸がよく使われる。千鳥ミシンのピッチや、発熱線４の締め付け強度は、発熱線４の太さに合わせ調整する。
【００１９】
つぎに発熱線４を縫い付けた不織布と同じ大きさの不織布に、予め酢酸ビニル樹脂を塗布したものを別工程で作成し、これを前述の発熱線４を縫い付けた不織布に重ね、熱プレスしてヒーターユニット１にすることができる。
【実施例】
【００２０】
＜実施例１＞
本発明の実施方法を具体的に説明する。なお、この発明のヒーターユニット及びその製造方法は、実施例に限定されるものではない。
図１に示すように例えば、円型の電気座布団のクッション部材の間に挟みこむヒーターユニットとして説明する。表面材としては、２枚の円形クッション部材の間にヒーターユニットを挟んだ積層体の全面を覆い、周辺部をファスナーで包み込む形態とした。クッション部材としては、ウレタン発泡体を上下それぞれ厚みの異なる円形クッション部材を用意した。（上クッション部材の厚さ３０ｍｍ、下クッション部材の厚さ５０ｍｍ）ヒーターユニットの不織布としては、厚さ２ｍｍ目付３００ｇ／ｍ２のポリエステル再生綿によるニードルパンチフェルトを２枚用意し、１枚には酢酸ビニルの接着層を２０ｇ／ｍ２塗布したものを用意した。他の１枚の不織布上には、図２のような配線パターンに線を引き、その線に合わせて千鳥ミシン（ＳＴＡＧＥＲ社製ＳＺ−２１−５Ｎ）によって発熱線４を縫い付けた。発熱線４としては、直径４ｍｍで、ヒーター線を塩化ビニールの樹脂で覆い被覆した線材を用意し、千鳥ミシンのピッチとしては、４ｍｍとした。次に発熱線の縫い付けられた不織布上に、酢酸ビニルの接着層を塗布した不織布を重ね熱プレス機にて不織布同士を貼り合わせた。次に２本の発熱線４の端をコントローラーに接続して電気座布団のヒーターユニットとした。次に前述の２枚のクッション部材の間にこのヒーターユニットを挟み、図１のように表面材５の中に収納し、周辺をファスナー６で留め、電気座布団とした。こうして得られた電気座布団の折り曲げ耐久試験をおこなったが、ヒーターユニットの変形もなく、発熱線の断線はみられなかった。
【００２１】
＜比較例１＞
実施例１において、千鳥ミシンによって発熱線４を縫い付けずに、不織布同士を貼り合わせて発熱線４を狭持させた以外は実施例１と同様にして電気座布団を作成した。耐久試験では、不織布同士の貼り合せ面に部分剥離があり、発熱線が変形し位置ズレを発現する結果となっていた。
【００２２】
＜耐久試験＞
電気座布団をランダムに４回折り曲げて小さくし元に戻す作業を１サイクルとして、この作業を５０００回の繰り返し行った後、ヒーターユニットの外観を観察し、通電して断線の有無と、温度確認をして判定した。  
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係わる電気座布団の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるヒーターユニットの配線状況を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わるヒーターユニットの発熱線４と縫い角度１０の関係を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・クッション用ヒーターユニット
２・・クッション部材
３・・クッション部材
４・・発熱線
５・・表面材
６・・ファスナー
７・・不織布
８・・縫い付け糸
９・・接着層
１０・・縫い角度
【図１】
2009090020.tif 000003
【図２】
2009090020.tif 000004
【図３】
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