(57)【要約】【課題】媒体を支持面上に安定させることが可能な流体噴射装置を提供すること。【解決手段】媒体を支持する支持部材と、前記支持部材に対向して設けられ、前記支持部材へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記媒体が前記支持部材に支持されるように前記媒体を保持しつつ第１方向に排出する排出部とを備え、前記排出部は、前記支持部材側から前記媒体に接する主動ローラと、前記噴射ヘッド側から前記媒体に接する従動ローラとを有し、前記従動ローラは前記主動ローラに対して第２方向に両端がはみ出すように設けられており、前記従動ローラのうち前記主動ローラに対してはみ出した部分の径は、前記従動ローラの他の部分の径よりも大きい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持する支持部材と、
前記支持部材に対向して設けられ、前記支持部材へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、
前記媒体が前記支持部材に支持されるように前記媒体を保持しつつ第１方向に排出する排出部と
を備え、
前記排出部は、前記支持部材側から前記媒体に接する主動ローラと、前記噴射ヘッド側から前記媒体に接する従動ローラとを有し、
前記従動ローラは前記主動ローラに対して第２方向に両端がはみ出すように設けられており、
前記従動ローラのうち前記主動ローラに対してはみ出した部分の径は、前記従動ローラの他の部分の径よりも大きく、
前記第２方向に見て、前記従動ローラと前記主動ローラとが重なっている
ことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記従動ローラは、前記第２方向の中央部から端部にかけて徐々に径が大きくなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記従動ローラは、前記第２方向の中央部から端部にかけて湾曲している
ことを特徴とする請求項２に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記従動ローラは、平面視で前記主動ローラに対して前記支持部材側の位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
媒体に流体を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット型の記録装置が知られている。このような記録装置のうち、例えば単一のニップ部を形成する一対のローラによって記録用紙などの媒体を移動させながら、流体を噴射する噴射ヘッドからプラテン（支持部材）上に支持された記録用紙（媒体）へ流体を噴射する構成が知られている。
【０００３】
従来、プラテン上に媒体を支持させる際、媒体の位置によっては当該媒体の一部が噴射ヘッド側へ湾曲した状態で支持されてしまうなど、媒体の姿勢が安定しないことがある。このように噴射ヘッドから媒体までの距離が変動すると、流体の飛翔距離が変化して媒体への良好な流体の配置が行えなくなってしまい、流体の配置不良が生じてしまっていた。
【０００４】
これに対して、媒体を付勢する付勢部材を設けた構成が知られている。この構成では、媒体がプラテン表面に対して一定の角度をつけて搬送されることになり、当該媒体がプラテンの表面へ付勢されることになる。これにより、媒体がプラテンから離間されるのを防ぐことができ、記録用紙の支持姿勢をプラテン上に安定させることができる。  
【特許文献１】特開平９−４８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、付勢部材を設ける構成によれば、当該付勢部材の近傍においてはプラテン上に媒体を安定して付勢することができるものの、付勢部材から離れた位置においては付勢力が弱まってしまい安定して付勢することができない。近年、噴射ヘッドが媒体の搬送方向に長尺化してきており、流体の配置領域が媒体の搬送方向に長尺化している。このため、媒体のうち流体の配置領域全面をプラテンの表面に安定させることが困難になってきている。
【０００６】
上述した事情に鑑み、本発明は、媒体を支持部材上に安定させることが可能な流体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る流体噴射装置は、媒体を支持する支持部材と、前記支持部材に対向して設けられ、前記支持部材へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記媒体が前記支持部材に支持されるように前記媒体を保持しつつ第１方向に排出する排出部とを備え、前記排出部は、前記支持部材側から前記媒体に接する主動ローラと、前記噴射ヘッド側から前記媒体に接する従動ローラとを有し、前記従動ローラは前記主動ローラに対して第２方向に両端がはみ出すように設けられており、前記従動ローラのうち前記主動ローラに対してはみ出した部分の径は、前記従動ローラの他の部分の径よりも大きいことを特徴とする。
具体的には、媒体を支持する支持部材と、前記支持部材に対向して設けられ、前記支持部材へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記媒体が前記支持部材に支持されるように前記媒体を保持しつつ第１方向に排出する排出部とを備え、前記排出部は、前記支持部材側から前記媒体に接する主動ローラと、前記噴射ヘッド側から前記媒体に接する従動ローラとを有し、前記従動ローラは前記主動ローラに対して第２方向に両端がはみ出すように設けられており、前記従動ローラのうち前記主動ローラに対してはみ出した部分の径は、前記従動ローラの他の部分の径よりも大きく、前記第２方向に見て、前記従動ローラと前記主動ローラとが重なっている形態が好ましい。
【０００８】
本発明によれば、媒体を保持しつつ第１方向に搬送する排出部が、支持部材側から媒体に接する主動ローラと、噴射ヘッド側から媒体に接する従動ローラとを有し、従動ローラは主動ローラに対して第２方向に両端がはみ出すように設けられており、従動ローラのうち主動ローラに対してはみ出した部分の径が従動ローラの他の部分の径よりも大きいこととしたので、排出部に保持された媒体は従動ローラによって湾曲させられる。媒体を湾曲させることにより、湾曲による突出方向について媒体の剛性を高めることができるので、当該方向についての媒体の形状を安定させることができる。これにより、媒体を支持部材上に安定させることができる。
また、第２方向に見て、従動ローラと主動ローラとが重なっていることとしたので、媒体をより確実に湾曲させることができる。これにより、媒体の剛性を確実に高めることができる。
【０００９】
上記の流体噴射装置は、前記排出部は、前記第２方向に複数配列されていることを特徴とする。  
本発明によれば、排出部が媒体の搬送方向に直交する第２方向に複数配列されているので、媒体の第２方向全体に湾曲部を形成することができる。この湾曲部によって媒体の剛性をより高めることができ、媒体の形状をより安定させることができる。
【００１０】
上記の流体噴射装置は、複数の前記排出部は、ほぼ等しい間隔で配列されていることを特徴とする。  
本発明によれば、複数の排出部がほぼ等しい間隔で配列されていることとしたので、媒体の第２方向に湾曲部をほぼ等しい間隔で形成することができる。これにより、媒体の第２方向において剛性を均一にすることができる。
【００１１】
上記の流体噴射装置は、前記第２方向に見て、前記従動ローラと前記主動ローラとが重なっていることを特徴とする。  
本発明によれば、第２方向に見て、従動ローラと主動ローラとが重なっていることとしたので、媒体をより確実に湾曲させることができる。これにより、媒体の剛性を確実に高めることができる。
【００１２】
上記の流体噴射装置は、前記従動ローラは、前記第２方向の中央部から端部にかけて徐々に径が大きくなっていることを特徴とする。  
本発明によれば、従動ローラが第２方向の中央部から端部にかけて徐々に径が大きくなっていることとしたので、媒体を徐々に湾曲させることができる。このため、媒体が折れ曲がってしまうのを抑制することができる。
【００１３】
上記の流体噴射装置は、前記従動ローラは、前記第２方向の中央部から端部にかけて湾曲していることを特徴とする。  
本発明によれば、従動ローラが第２方向の中央部から端部にかけて湾曲していることとしたので、媒体のうち従動ローラに接する部分が曲面となる。これにより、媒体が折れ曲がってしまうのをより確実に抑制することができる。
【００１４】
上記の流体噴射装置は、前記従動ローラは、平面視で前記主動ローラに対して前記支持部材側の位置に配置されていることを特徴とする。  
本発明によれば、従動ローラが平面視で主動ローラに対して支持部材側の位置に配置されていることとしたので、従動ローラ及び主動ローラによって媒体を保持した場合に、当該媒体を支持部材上に付勢することができる。これにより、媒体を支持面上に確実に安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
以下の説明においては、本発明に係る流体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを挙げて説明する。以下の各図においては、各部材を認識可能な大きさとするために、縮尺を適宜変更した状態で示している。
【００１６】
図１は、インクジェットプリンタ１００の内部構成を示す斜視図である。図２は、インクジェットプリンタ１００の内部構成を示す平面図である。図３は、インクジェットプリンタ１００の内部構成を示す断面図（記録用紙Ｐの搬送方向沿う断面図）である。図４は、インクジェットプリンタ１００の電気的な接続を示す模式図である。
【００１７】
これらの図に示すように、インクジェットプリンタ１００は、キャリッジユニット１と、給紙ユニット２と、搬送ユニット３とを有している。インクジェットプリンタ１００は、キャリッジユニット１に給紙ユニット２及び搬送ユニット３が一体的に取り付けられた構成になっている。
【００１８】
キャリッジユニット１は、媒体として用いられる記録用紙Ｐ上にインク（流体）を噴射することによって記録用紙Ｐに対する印刷（記録）を行うユニットである。当該キャリッジユニット１は、インクを噴射する記録ヘッド４（噴射ヘッド）と、該記録ヘッド４を支持するキャリッジ５と、該キャリッジ５を記録用紙Ｐの搬送方向（副走査方向）と直交する平面方向（走査方向）に移動するキャリッジ駆動装置６（図４参照）とを有している。
【００１９】
記録ヘッド４は、インクを噴射するためのノズルを複数備えている。記録ヘッド４は、内部に形成された駆動素子（例えばピエゾ素子）により、ノズルを介してインクを噴射する構成になっている。キャリッジ５には、不図示のインクカートリッジが搭載され、該インクカートリッジから記録ヘッド４にインクの供給が行われるようになっている。
【００２０】
キャリッジ駆動装置６は、駆動プーリ６ａと、従動プーリ６ｂと、これらの駆動プーリ６ａ及び従動プーリ６ｂに回し掛けられると共にキャリッジ５に一部が固定される無端ベルト６ｃと、キャリッジ５の移動を案内するキャリッジ軸６ｄとを有している。キャリッジ駆動装置６の駆動プーリ６ａの駆動により無端ベルト６ｃを移動させることによって、キャリッジ５がキャリッジ軸６ｄに沿って走査方向に移動するようになっている。
【００２１】
キャリッジユニット１は、キャリッジモータ１ａ（図４参照）を有している。当該キャリッジモータ１ａから、駆動プーリ６ａに駆動力が伝達されるようになっている。
【００２２】
給紙ユニット２は、キャリッジユニット２に記録紙Ｘを給紙するユニットである。この給紙ユニット２は、図３に示すように、複数の記録用紙Ｐを積層して配置可能な給紙カセット７と、該給紙カセット７に積層して配置された記録用紙Ｐを１枚のみピックアップして給紙する給紙ローラ８と、該給紙ローラ８にて給紙された記録用紙Ｐを検出する記録用紙検出センサ９とを備える。
【００２３】
給紙カセット７は、インクジェットプリンタ１００の後ろ上方に向けて斜めに延在されており、記録用紙Ｐを斜めに設置可能とする。
【００２４】
給紙ローラ８は、図３に示すように、回転方向において一部に切欠きが形成された駆動ローラであり、切欠きのない周面にて記録用紙Ｐをピックアップして給紙するものである。なお、給紙ローラへは、後述の搬送ユニット３が備える搬送モータ３ａから伝達ギアを介して駆動力が伝達されるようになっている。
【００２５】
記録用紙検出センサ９は、検出レバー９ａと、回動軸９ｂを中心として回動可能に支持されるセンサ本体部９ｃとを備えている。記録用紙検出センサ９は、検出レバー９ａの上方に配置され発光部（不図示）からの光を受光する受光部（不図示）を備えている。記録用紙Ｐの通過に伴って検出レバー９ａが上方に押し上げられるように回動する。この動作により受光部に発光部からの光が受光される。例えば記録用紙Ｐの通過が完了した場合などには、検出レバー９ａが下方に戻るように回動する。この動作により発光部からの光が遮断される。記録用紙検出センサ９は、このように検出レバー９ａの回動動作を行うことで、発光部から受光部に向かう光の遮断及び通過を行う。記録用紙検出センサ９は、検出レバー９ａに設けられる受光部での受光の有無に基づいて記録用紙Ｐの検出を行う。
【００２６】
搬送ユニット３は、給紙ユニット２によって給紙された記録用紙Ｐを搬送するユニットである。この搬送ユニット３は、給紙ユニット２の記録用紙検出センサ９を通過した記録用紙Ｐを搬送する紙送りローラ対１０と、該紙送りローラ対１０を通過した記録用紙Ｐを下方から支持するプラテン１１と、該プラテン１１を通過した記録用紙Ｐを排紙する排紙ローラ対１２とを備える。
【００２７】
紙送りローラ対１０は、回転駆動される紙送りローラ１０ａと、従動ローラ１０ｂとを有しており、紙送りローラ１０ａと従動ローラ１０ｂとによって形成されるニップ部にて記録用紙Ｐを挟んで搬送するものである。
【００２８】
プラテン１１は、キャリッジユニット１のキャリッジ５の下方においてキャリッジ５の移動可能範囲に対応して設けられている。このプラテン１１上では、キャリッジ５に支持された記録ヘッド４から記録用紙Ｐに対してインクが噴射されるようになっている。
【００２９】
排紙ローラ対１２は、回転駆動される主動ローラ１２ａと、従動ローラ１２ｂとを有している。排紙ローラ対１２は、主動ローラ１２ａと従動ローラ１２ｂとによって形成されるニップ部にて記録用紙Ｐを挟んで搬送するものである。
【００３０】
搬送ユニット３は、搬送モータ３ａ（図４参照）を備えている。当該搬送モータ３ａから、伝達ギア３ｂを介して紙送りローラ１０ａと主動ローラ１２ａに駆動力が伝達されるようになっている。
【００３１】
また、図１及び図２に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、記録ヘッド４のメンテナンスを行うメンテナンス装置１３を備えている。このメンテナンス装置１３は、記録ヘッド４に対するフラッシング処理、吸引処理、ワイピング処理、及びキャッピング処理等のメンテナンス処理を行うものである。メンテナンス装置１３は、キャリッジ５の走査方向の端部に配置されている。
【００３２】
また、図４に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１００は、制御部２０を備えている。制御部２０は、本実施形態のインクジェットプリンタ１００の全体を制御するものである。制御部２０は、キャリッジユニット１や、給紙ユニット２、搬送ユニット３、メンテナンス装置１３等に電気的に接続されている。
【００３３】
制御部２０は、ＣＰＵ等の演算処理装置、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置を備えている。制御部２０は、例えば外部から供給される印刷データ等に基づいて、記録ヘッド４、キャリッジモータ１ａ、搬送モータ３ａを制御する。
【００３４】
図５は、プラテン１１及び排紙ローラ対１２の構成を示す平面図である。同図においては、図中上下方向が記録用紙Ｐの搬送方向（第１方向）であり、記録用紙Ｐは図中矢印の向きに搬送されるようになっている。以下、記録用紙Ｐの搬送方向を第１方向と表記し、記録用紙Ｐの搬送方向に直交する方向（図中左右方向）を第２方向と表記する場合がある。
【００３５】
同図に示すように、排紙ローラ対１２は、第２方向上に複数、例えば５つ設けられており、各排紙ローラ対１２がほぼほぼ等しい間隔で一直線上に配列されている。各主動ローラ１２ａは、共通の回転軸１２ｃに連通されている。各主動ローラ１２ａは、当該回転軸１２ｃが回転することによって全ての主動ローラ１２ａが同時に回転するようになっている。従動ローラ１２ｂは、例えばゴムなどの材料からなり、表面にフッ素コート層が設けられた構成になっている。従動ローラ１２ｂは、それぞれ独立した回転軸１２ｄを有している。従動ローラ１２ｂの回転軸１２ｄは、第２方向に延在する同一直線上に配置されている。
【００３６】
従動ローラ１２ｂの各回転軸１２ｄは、平面視で主動ローラ１２ａの回転軸１２ｃに対してプラテン１１とは反対側（搬送方向の後方）にずれた位置に配置されている。したがって、主動ローラ１２ａと従動ローラ１２ｂとで形成されるニップ部を通過する際、記録用紙Ｐがプラテン１１側に傾斜するようになっている。
【００３７】
図６は、排紙ローラ対１２の断面構成を示す図である。図６においては、紙面の手前側から紙面の奥側への方向が上記第１方向に一致しており、図中の左右方向が上記第２方向に一致している。したがって、図６においては紙面の手前側から奥側にかけての方向を第１方向と表記し、図中左右方向を第２方向と表記することがある。
【００３８】
同図に示すように、従動ローラ１２ｂのうち第２方向の両側の端部１２ｈは、主動ローラ１２ａの第２方向の両側の両端１２ｇに対して当該第２方向にはみ出すように設けられている。従動ローラ１２ｂのうち当該はみ出した部分の径は、従動ローラ１２ｂの他の部分の径（例えば第２方向における中央部）よりも大きくなっている。
【００３９】
従動ローラ１２ｂは第２方向の中央部から端部１２ｈにかけて徐々に径が大きくなるように湾曲した形状になっている。また、第２方向から見て、従動ローラ１２ｂの一部と主動ローラ１２ａの一部とが重なるように従動ローラ１２ｂ及び主動ローラ１２ａが配置されている。
【００４０】
次に、このように構成された本実施形態のインクジェットプリンタ１００の動作を説明する。本動作の説明において、動作の主体は制御部２０である。  
まず、給紙ユニット２の給紙カセット７に複数の記録用紙Ｐが積層して配置された状態にしておく。この状態において、制御部２０は、給紙ユニット２の給紙ローラ８を回転駆動させる。この回転駆動によって給紙カセット７に積層して配置された記録用紙Ｐの最上部の１枚の記録用紙Ｐのみがピックアップされて給紙される。
【００４１】
給紙ローラ８の回転駆動により給紙された記録用紙Ｐは、記録用紙検出センサ９を通過する。この際、記録用紙検出センサ９は、記録用紙Ｐの存在を検出し、その検出結果を制御部２０に入力する。記録用紙検出センサ９を通過した記録用紙Ｐは、搬送ユニット３の紙送りローラ対１０によってプラテン１１上に搬送される。
【００４２】
この状態で紙送りローラ対１０を回転させ続けると、プラテン１１のうち搬送方向の中央部に記録用紙Ｐが搬送されてくる。制御部２０は、この記録用紙Ｐに対しキャリッジユニット１の記録ヘッド４からインクを噴射させる。制御部２０は、記録ヘッド４を支持するキャリッジ５を走査方向に移動させながらインクを噴射させる。記録ヘッド４からインクを噴射させる際、インクが記録用紙Ｐの所望の箇所に配置されるように、制御部２０は、記録用紙検出センサ９の検出結果や印刷データ等に基づいてインクの噴射タイミングを制御する。
【００４３】
記録用紙Ｐの先端が排紙ローラ対１２に到達すると、記録用紙Ｐが排紙ローラ対１２及び紙送りローラ対１０の両方で保持・搬送されることになる。図７は、記録用紙Ｐが排紙ローラ対１２によって保持されている状態を示す平面図であり、図５と同一の方向から見たときの図である。図８はこのときの断面形状を示す図であり、図６と同一の方向から見たときの図である。
【００４４】
排紙ローラ対１２では、主動ローラ１２ａと従動ローラ１２ｂとで形成されるニップ部に記録用紙Ｐが挟まれた状態で保持される。このとき、図７及び図８に示すように、記録用紙Ｐは主動ローラ１２ａの表面１２ｅ及び従動ローラ１２ｂの表面１２ｆに接触し、従動ローラ１２ｂの表面１２ｆに沿って湾曲させられた状態になる。
【００４５】
図７及び図８に示すように、５箇所の排紙ローラ対１２においてそれぞれ記録用紙Ｐが湾曲させられた状態になる。記録用紙Ｐのうち排紙ローラ対１２によって保持された部分及びその近傍は、第２方向全体に波打つように湾曲した形状になる。従動ローラ１２ｂの位置が主動ローラ１２ａに対して第１方向の後方にずれているため、排紙ローラ対１２に保持された状態において記録用紙Ｐはプラテン１１に付勢されることになる。
【００４６】
また、記録用紙Ｐのうちプラテン１１に付勢される部分は湾曲することなく、平坦な状態で安定してプラテン１１に支持されることになる。この状態で制御装置２０は主動ローラ１２ａを回転させる。主動ローラ１２ａの回転により、主動ローラ１２ａと記録用紙Ｐとの接触部分に摩擦が発生し、当該摩擦によって記録用紙Ｐが第１方向に搬送される。
【００４７】
このように、本実施形態によれば、記録用紙Ｐを保持しつつ第１方向に搬送する排紙ローラ対１２が、プラテン１１側から記録用紙Ｐに接する主動ローラ１１ａと、記録ヘッド４側から媒体に接する従動ローラ１２ｂとを有し、従動ローラ１２ｂは主動ローラ１２ａに対して第２方向に両端部１２ｈがはみ出すように設けられており、従動ローラ１２ｂのうち主動ローラ１２ａに対してはみ出した部分の径が従動ローラ１２ｂの他の部分の径よりも大きいこととしたので、排出ローラ対１２に保持された記録用紙Ｐは従動ローラ１２ｂによって湾曲させられる。記録用紙Ｐを湾曲させることにより、湾曲による突出方向について記録用紙Ｐの剛性を高めることができるので、当該方向についての記録用紙Ｐの形状を安定させることができる。これにより、記録用紙Ｐをプラテン１１上に安定させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、排出ローラ対１２が第２方向に複数配列されているので、記録用紙Ｐが第２方向全体に波打った形状になるように湾曲部を形成することができる。この湾曲部によって記録用紙Ｐの剛性をより高めることができ、記録用紙Ｐの形状をより安定させることができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、複数の排出ローラ対１２がほぼ等しい間隔で配列されていることとしたので、記録用紙Ｐの第２方向に湾曲部をほぼ等しい間隔で形成することができる。これにより、記録用紙Ｐの第２方向において剛性を均一に高めることができる。また、本実施形態によれば、第２方向から見て、従動ローラ１２ｂと主動ローラ１２ａとが重なっていることとしたので、記録媒体Ｐをより大きく湾曲させることができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、従動ローラ１２ｂが第２方向の中央部から端部１２ｈにかけて徐々に径が大きくなっていることとしたので、記録用紙Ｐのうち従動ローラ１２ｂに接する部分が折れ曲がってしまうのを抑えることができる。また、従動ローラ１２ｂが第２方向の中央部から端部１２ｈにかけて湾曲していることとしたので、記録用紙Ｐのうち従動ローラ１２ｂに接する部分が曲面となる。これにより、記録用紙Ｐが折れ曲がってしまうのをより確実に抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、従動ローラ１２ｂが平面視で主動ローラ１２ａに対してプラテン１１側の位置にずれるように配置されていることとしたので、従動ローラ１２ｂ及び主動ローラ１２ａによって記録用紙Ｐを保持した場合に、当該記録用紙Ｐをプラテン１１上に付勢することができる。これにより、記録用紙Ｐをプラテン１１上に確実に安定させることができる。
【００５２】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態では、従動ローラ１２ｂのうち第２方向の中央部から端部１２ｈにかけて徐々に径が大きくなるように湾曲している構成としたが、これに限られることは無い。例えば第２方向の両端部１２ｈのみを突出させ、両端部１ｈで挟まれる部分を平坦にする構成としても構わない。
【００５３】
また、上記実施形態では、第２方向から見て、従動ローラ１２ｂの一部が主動ローラ１２ａの一部に重なるように配置された構成としたが、これに限られることは無い。例えば記録用紙Ｐを湾曲させることができる範囲であれば、当該第２方向から見て従動ローラ１２ｂと主動ローラ１２ａとが重なっていない構成としても構わない。
【００５４】
また、上記実施形態では、平面視で従動ローラ１２ｂが主動ローラ１２ａに対してプラテン１１側にずれた位置に配置された構成としたが、これに限られることは無い。例えば平面視で回転軸１２ｃ及び回転軸１２ｄが重なるように従動ローラ１２ｂ及び主動ローラ１２ａを配置させても構わない。
【００５５】
また、上記実施形態では、複数の排紙ローラ対１２をほぼ等しい間隔で配置する構成としたが、これに限られることは無い。例えば排紙ローラ対１２の間隔を異ならせるように配置する構成としても構わない。例えば、プラテン１１の第２方向の中央部について排紙ローラ対１２を多く配置し、第２方向の端部について排紙ローラ対１２を少なく配置する構成であったり、逆に第２方向の端部の方に多く排紙ローラ対１２を配置する構成であったりしても構わない。
【００５６】
また、複数の排紙ローラ対１２のうち全ての従動ローラ１２ｂについて、主動ローラ１２ａに対して第２方向に両端部１２ｈがはみ出しており当該はみ出し部分の径が他の部分の径よりも大きい構成としたが、これに限られることは無い。例えば複数の排紙ローラ対１２のうち一部の排紙ローラ対１２の従動ローラ１２ｂのみが上記構成であることとしても構わない。
【００５７】
また、上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す平面図。
【図３】本実施形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す断面図。
【図４】本実施形態に係るインクジェットプリンタの電気的な接続を示す図。
【図５】本実施形態に係るインクジェットプリンタのプラテン近傍の構成を示す斜視図。
【図６】本実施形態に係るインクジェットプリンタのプラテン近傍の構成を示す斜視図。
【図７】本実施形態に係るインクジェットプリンタの動作の様子を示す図。
【図８】同、動作図。
【符号の説明】
【００５９】
１００…インクジェットプリンタ（流体噴射装置）  ４…記録ヘッド（噴射ヘッド）  １１…プラテン（支持部材）  １２…排紙ローラ  １２ａ…主動ローラ  １２ｂ…従動ローラ  １２ｈ…端部  Ｐ…記録用紙（媒体）
【図１】
2009256098.tif 000003
【図２】
2009256098.tif 000004
【図３】
2009256098.tif 000005
【図４】
2009256098.tif 000006
【図５】
2009256098.tif 000007
【図６】
2009256098.tif 000008
【図７】
2009256098.tif 000009
【図８】
2009256098.tif 000010