(57)【要約】【課題】小型化を図ると共に煩わしい騒音の発生が抑制されたハンマドリルの提供。【解決手段】中間軸部４を介してモータ３により回転駆動されドリル１０を装着する先端工具装着部９５と、中間軸部４の回転を先端工具装着部９５に伝達する伝達位置と伝達不能な第一不能位置との間で移動するセカンドピニオン５と、中間軸部４の回転を往復運動に変換しドリル１０に伝達する運動変換部７と、中間軸部４の回転を運動変換部７に伝達する第二伝達位置と伝達不能な第二不能位置との間で移動し中間軸部４と一体回転するスリーブ６と、セカンドピニオン５を第一伝達位置へ移動させる非係止位置とセカンドピニオン５を第一不能位置に移動させて回転不能に保持する係止位置との間で移動する回転係止部８と、スリーブ６と回転係止部８との位置を規定する切替部材８４と、を備えたハンマドリル１を提供する。【選択図】図１
2009241195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転力を出力するモータと、
該モータに駆動されて往復運動・回転運動し被削材を切削する先端工具を装着可能な先端工具装着部と、
該モータと該先端工具装着部との間に介在し、該モータの回転力を往復運動に変換して該先端工具に伝達可能な運動変換部と、
該モータと該先端工具装着部との間に介在し、該モータの回転力を該先端工具に伝達可能な回転力伝達部と、
該先端工具に往復動及び回転を伝達可能な第一モードと、該先端工具に往復動のみ伝達可能な第二モードと、該先端工具に回転のみ伝達可能な第三モードと、に該運動変換部と該回転力伝達部とを切り替え可能な切替部と、を備え、
該運動変換部は、該第一モード及び該第二モードにおいて、該先端工具の該被削材への押し付けに連動して該モータの回転力を往復運動に変換することを特徴とするハンマドリル。
【請求項２】
該先端工具装着部に接続され、該先端工具の軸方向に移動可能なシリンダと、
該モータの回転力が常時伝達される中間部と、
該シリンダに係合して、該シリンダと共に該軸方向に移動すると共に該運動変換部に関係するプレートと、を更に備え、
該運動変換部は、該プレートの該軸方向への移動により、該中間部から回転力を伝達されることを特徴とする請求項１に記載のハンマドリル。
【請求項３】
モータと、
該モータにより回転駆動される中間軸部と、
該中間軸部により回転駆動されて往復運動・回転運動し被削材を切削する先端工具を装着可能な先端工具装着部と、
該中間軸部の回転を該先端工具装着部に伝達可能な第一伝達位置と伝達不能な第一不能位置との間で該中間軸部上を移動可能であり、該先端工具装着部と連動する第一伝達部材と、
該モータの回転力を往復運動に変換して該先端工具に伝達可能な運動変換部と、
該中間軸部の回転を該運動変換部に伝達可能な第二伝達位置と伝達不能な第二不能位置との間で該中間軸上を移動可能であり、該中間軸部と一体回転する第二伝達部材と、
該第一伝達部材の該第一伝達位置への配置を許容する非係止位置と、該第一伝達部材と当接して該第一伝達部材を該第一不能位置に配置すると共に該第一伝達部材を回転不能に保持する係止位置との間で移動可能な回転係止部と、
該第二伝達部材と該回転係止部とに作用して、該第二伝達部材と該回転係止部の位置を規定する切替部材と、を備え、
該運動変換部は、該先端工具の該被削材への押し付けに連動して該モータの回転力を往復運動に変換することを特徴とするハンマドリル。
【請求項４】
該切替部材は、該回転係止部を該非係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を禁止する回転位置と、該回転係止部を該非係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を許容する打撃・回転位置と、該回転係止部を該係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を許容する打撃位置と、に移動可能なことを特徴とする請求項３に記載のハンマドリル。
【請求項５】
該先端工具装着部と該第一伝達部材及び該運動変換部との間には該先端工具装着部と一体回転するシリンダが介在し、
該シリンダには、該シリンダの回転を縁切りした状態で該シリンダと一体に移動するプレートが設けられ、
該プレートは、弾性体により該先端工具装着部側に付勢されると共に、該第二伝達部材に接続され、
該プレートと該第二伝達部材とは、該プレートに対して該第二伝達部材の回転を縁切りすると共に該プレートの移動に伴って該第二伝達部材が往復動するように接続され、
該第二伝達部材は、該プレートが該弾性体により付勢されて該先端工具装着部側に移動した状態で、該第二不能位置に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載のハンマドリル。
【請求項６】
該切替部材は回動軸を備えて回動可能に構成されると共に、該回動軸外の位置に該回動軸と平行に延出された突起を有し、
該回転係止部は該突起及び該プレートと当接可能で該突起と該プレートとの間に配置される当接部を有し、
該突起は該当接部を介して該プレートと当接可能であることを特徴とする請求項５に記載のハンマドリル。
【請求項７】
該第一伝達部材は、弾性体により該第一不能位置から該第一伝達位置へと向かう方向に付勢されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれか一に記載のハンマドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンマドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンマドリルは、特許文献１に示されるように、「回転及び打撃モード」、「回転のみモード」、「打撃のみモード」といった使用目的に応じた動力を先端工具に伝達することのできる動作モード切替装置を備えている。上記動作モード切替装置は、モータの回転力をピニオン、ファーストギヤを介して中間軸に伝達させ、中間軸上のセカンドピニオンと噛み合うセカンドギヤに常時その回転力を伝達することで、シリンダなどを介して先端工具に回転力を伝達している。また、中間軸とスプライン係合しているスリーブと、中間軸上に回転可能に遊嵌されている運動変換部との係合によって、中間軸に伝達されたモータの回転力を運動変換部に伝達してピストンを往復運動させ、空気バネを利用することにより打撃子及び中間子を介して先端工具に打撃力を伝達している。
【０００３】
特許文献１に示されるハンマドリルは、中間軸にスプライン係合しているスリーブと中間軸上に回転可能に遊嵌されている運動変換部とが常時係合されているため、無負荷時、すなわち先端工具を被削材より離した時でもモータの回転力により運動変換部が常時駆動しており、打撃機構部が摺動し、特に往復運動するピストンは摩擦による寿命の低下をまねいている。また、運動変換部が常時駆動していることで作業していない無負荷時も、煩わしい騒音を発生している。よってこれらの問題を解決するために出願人らは、特許文献２に示されるように、先端工具を被削材より離した時に打撃機構部が摺動しないハンマドリルを開示している。
【特許文献１】特開２００３−０７１７４５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２に示されるハンマドリルでは、シリンダ周りに複数の機構を設けて打撃機構部の摺動を抑制しているため、どうしてもシリンダ周りが大きくなる傾向があった。そこで本発明は、上述した問題を解決すると共に、更に小型化を図ったハンマドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、回転力を出力するモータと、該モータに駆動されて往復運動・回転運動し被削材を切削する先端工具を装着可能な先端工具装着部と、該モータと該先端工具装着部との間に介在し、該モータの回転力を往復運動に変換して該先端工具に伝達可能な運動変換部と、該モータと該先端工具装着部との間に介在し、該モータの回転力を該先端工具に伝達可能な回転力伝達機構と、該先端工具に往復動及び回転を伝達可能な第一モードと、該先端工具に往復動のみ伝達可能な第二モードと、該先端工具に回転のみ伝達可能な第三モードと、に該運動変換部と該回転力伝達部とを切り替え可能な切替部と、を備え、該運動変換部は、該第一モード及び該第二モードにおいて、該先端工具の該被削材への押し付けに連動して該モータの回転力を往復運動に変換するハンマドリルを提供する。
【０００６】
上記構成のハンマドリルにおいて、該先端工具装着部に接続され、該先端工具の軸方向に移動可能なシリンダと、該モータの回転力が常時伝達される中間部と、該シリンダに係合して、該シリンダと共に該軸方向に移動すると共に該運動変換部に関係するプレートと、を更に備え、該運動変換部は、該プレートの該軸方向への移動により、該中間部から回転力を伝達されることが好ましい。
【０００７】
これらのような構成によると、シリンダ外の位置において、打撃・回転の切替をすることができ、ハンマドリルをコンパクトに形成することができる。また先端工具を被削材に押し付けない限り、運動変換部に動力が伝達されないため、運動変換部が停止し、煩わしい騒音の発生を抑制することができるとともに、運動変換部の劣化を抑制することができる。
【０００８】
また上記課題を解決するために本発明は、モータと、該モータにより回転駆動される中間軸部と、該中間軸により回転駆動されて往復運動・回転運動し被削材を切削する先端工具を装着可能な先端工具装着部と、該中間軸部の回転を該先端工具装着部に伝達可能な第一伝達位置と伝達不能な第一不能位置との間で該中間軸部上を移動可能であり、該先端工具装着部と連動する第一伝達部材と、該モータの回転力を往復運動に変換して該先端工具に伝達可能な運動変換部と、該中間軸部の回転を該運動変換部に伝達可能な第二伝達位置と伝達不能な第二不能位置との間で該中間軸上を移動可能であり、該中間軸部と一体回転する第二伝達部材と、該第一伝達部材の該第一伝達位置への配置を許容する非係止位置と、該第一伝達部材と当接して該第一伝達部材を該第一不能位置に配置すると共に該第一伝達部材を回転不能に保持する係止位置との間で移動可能な回転係止部と、該第二伝達部材と該回転係止部とに作用して、該第二伝達部材と該回転係止部の位置を規定する切替部材と、を備え、該運動変換部は、該先端工具の該被削材への押し付けに連動して該モータの回転力を往復運動に変換するハンマドリルを提供する。
【０００９】
上記構成のハンマドリルにおいて、該切替部材は、該回転係止部を該非係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を禁止する回転位置と、該回転係止部を該非係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を許容する打撃・回転位置と、該回転係止部を該係止位置に配置すると共に該第二伝達部材の該第二伝達位置への移動を許容する打撃位置と、に移動可能なことが好ましい。
【００１０】
これらのような構成によると、中間軸部上において、打撃・回転の切替をすることができ、ハンマドリルをコンパクトに形成することができる。また第二伝達部材を第二不能位置に配置することにより、運動変換部に動力が伝達されないため、運動変換部が停止し、煩わしい騒音の発生を抑制することができるとともに、運動変換部の劣化を抑制することができる。
【００１１】
また該先端工具装着部と該第一伝達部材及び該運動変換部との間には該先端工具装着部と一体回転するシリンダが介在し、該シリンダには、該シリンダの回転を縁切りした状態で該シリンダと一体に移動するプレートが設けられ、該プレートは、弾性体により該先端工具装着部側に付勢されると共に、該第二伝達部材に接続され、該プレートと該第二伝達部材とは、該プレートに対して該第二伝達部材の回転を縁切りすると共に該プレートの移動に伴って該第二伝達部材が往復動するように接続され、該第二伝達部材は、該プレートが該弾性体により付勢されて該先端工具装着部側に移動した状態で、該第二不能位置に配置されていることが好ましい。
【００１２】
このような構成によると、先端工具が被削材から離れた時に、中間軸部が回転していても前記運動変換部は停止することができる。
【００１３】
また該切替部材は回動軸を備えて回動可能に構成されると共に、該回動軸外の位置に該回動軸と平行に延出された突起を有し、該回転係止部は該突起及び該プレートと当接可能で該突起と該プレートとの間に配置される当接部を有し、該突起は該当接部を介して該プレートと当接可能であることが好ましい。
【００１４】
このような構成によると、簡単な構成で、切替部材を構成し、かつ打撃・回転の切替をすることができる。
【００１５】
また該第一伝達部材は、弾性体により該第一不能位置から該第一伝達位置へと向かう方向に付勢されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成によると、外力が加えられない限り、第一伝達部材は先端工具装着部に動力を伝達することが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、小型化を図ると共に煩わしい騒音の発生が抑制されたハンマドリルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の電動工具をハンマドリルに適用した第１の実施の形態について、図１及び図７に基づき説明する。図１に示されるように、ハンマドリル１は、ハウジング２内にモータ３と、中間軸部４と、セカンドピニオン５と、スリーブ６と、運動変換部７と、回転係止部８と、シリンダ部９とを主に内蔵しており、先端工具であるドリル１０が装着可能に構成されている。尚ハンマドリル１において、ドリル１０が装着されている個所を前端側と定義し、後述のハンドル２１が延出されている側を下側と定義して、前後及び上下を規定する。
【００１９】
ハウジング２は、後端位置から下側に向けて延出されるハンドル２１を備えており、ハンドル２１内には電源ケーブル２１Ａにより図示せぬ外部電源に接続されるスイッチ機構２２が内蔵されている。またハンドル２１の基端位置には、スイッチ機構２２に接続され使用者により操作可能なトリガ２３が設けられている。
【００２０】
モータ３は出力軸３１を有しており、ハウジング２内において後側に配置されると共に出力軸３１が前端側を向くように設置されている。出力軸３１の前端にはピニオンギヤ３１Ａが設けられており、出力軸３１の基端部分にはモータ３を冷却するファン３２が出力軸３１と同軸回転可能に固定されている。
【００２１】
図２に示されるように、中間軸部４は、軸部４１と、ファーストギヤ４２と、ピニオンスリーブ４３とから主に構成されており、前後端位置で軸受によりハウジング２に回転可能に支持されている。軸部４１は、前後方向を軸方向としてハウジング２内に配置されており、軸部４１には後端側から前端側に向けて順に軸部４１上に運動変換部７とスリーブ６とセカンドピニオン５とが配置されている。また軸部４１においてスリーブ６が装着される個所には、図３に示されるように、前後方向に延びる溝部４１ａが穿設されている。図２に示されるようにファーストギヤ４２は、軸部４１の後端に軸部４１と一体回転可能に固定されており、ピニオンギヤ３１Ａと噛合している。ピニオンスリーブ４３は、軸部４１の前端に軸部４１と一体回転可能に固定されている。またピニオンスリーブ４３の後端側の端面には、セカンドピニオン５と噛合して係合する被係合面４３Ａが設けられている。また軸部４１において、セカンドピニオン５とスリーブ６との間には、軸部４１に対して、前後方向に移動不能なワッシャ４４が装着されている。
【００２２】
第一伝達部材であるセカンドピニオン５は、ギヤ部５１と、被係止部５２とを主に備えて構成されており、軸部４１上に軸部４１に対して回転・前後動可能に遊嵌されている。ギヤ部５１は、セカンドピニオン５の前側に設けられており、セカンドピニオン５が前後動した状態で常に後述のシリンダギヤ９６と噛合するように前後長が長めに構成されている。またギヤ部５１の最前端面には、被係合面４３Ａと噛合して係合する係合面５１Ａが設けられている。係合面５１Ａが被係合面４３Ａと係合することにより、中間軸部４の回転力がセカンドピニオン５に伝達される。
【００２３】
被係止部５２は、セカンドピニオン５の後方に設けられ、図６に示されるように、歯車状の複数の突起から構成され、回転係止部８と係止可能に構成されている。被係止部５２が回転係止部８に係止されることによりセカンドピニオン５は、回転不能になると共に回転係止部８によって後方に移動する。セカンドピニオン５において、被係止部５２が回転係止部８と係止する位置を第一不能位置と定義し、第一不能位置より前方であって、被係止部５２が回転係止部８と非係止であり、かつ係合面５１Ａと被係合面４３Ａとが係合する位置を第一伝達位置と定義する。
【００２４】
また図２に示されるように、軸部４１上においてセカンドピニオン５とワッシャ４４との間には、バネ５３が配置されており、このバネ５３によりセカンドピニオン５は、前方に付勢されている。よってセカンドピニオン５は回転係止部８により後方へと移動されない限り、バネ５３の付勢力により第一伝達位置に配置される。故に後方へと移動される外力が加えられない限り、セカンドピニオン５は後述の先端工具装着部９５に連動する後述のシリンダギヤ９６に動力を伝達する。
【００２５】
第二伝達部材であるスリーブ６は、係止爪６１と凸部６１Ａ（図３）とを備えて構成されている。図３に示されるように凸部６１Ａはスリーブ６の軸部４１が挿入される孔の内面から突出して設けられており、凸部６１Ａが溝部４１ａ内に挿入されることによってスリーブ６が軸部４１上で軸部４１に対して前後動可能・回転不能になる。係止爪６１は、スリーブ６の後端面から後側に突出して設けられており、スリーブ６が後方へと移動したときに運動変換部７と係止可能に構成されている。スリーブ６において、係止爪６１が運動変換部７に係止する位置を第二伝達位置と定義し、係止爪６１が運動変換部７に係合しない位置を第二不能位置と定義する。
【００２６】
図２に示されるように、スリーブ６の外周部分には、周方向に一連の溝部６１ａが形成されており、溝部６１ａ内には、図２及び図３に示されるように、後述のシリンダ９１側から延出されるプレート９１Ａが挿入されている。プレート９１Ａは溝部６１ａ内に挿入されているのみであるので、プレート９１Ａに対してスリーブ６は、回転は可能であるが前後動は不能である。
【００２７】
運動変換部７は、カム部７１と、運動変換部材７２とから主に構成されている。カム部７１は略半球状に構成されており、軸部４１上に軸部４１に対して回転可能に遊嵌されている。カム部７１の前端面には係止爪６１と係止可能な被係止爪７１Ａが設けられている。この被係止爪７１Ａに係止爪６１が係止することにより、スリーブ６を介して軸部４１の回転力がカム部７１に伝達される。またカム部７１は表面に軸部４１の軸と交差する方向に球面外周全周に亘る溝７１ａが形成されている。
【００２８】
運動変換部材７２は、略環状に構成され、環状の内部に複数のボール７２Ｂを備え、このボール７２Ｂが溝７１ａと係合してカム部７１に取り付けられている。運動変換部材７２の上方に位置する環状の側面からは腕部７２Ａが延出され、後述のピストン９２の後端に接続されている。カム部７１が回転することにより、ボール７２Ｂを介して運動変換部材７２が揺動し、この揺動が腕部７２Ａによりピストン９２に往復運動として伝達される。
【００２９】
回転係止部８は前後動可能であり、係止部８１と当接部８２とレール部８３とから主に構成されている。係止部８１は図６に示されるように、板状の部材にセカンドピニオン５を挿入可能な孔８１ａが形成されて構成され、孔８１ａの内周面には、内周面から突出する突起８１Ａが複数設けられている。この突起８１Ａがセカンドピニオン５と当接することにより、セカンドピニオン５が第一不能位置に移動されると共に、突起８１Ａが被係止部５２に係止することにより、係止部８１によってセカンドピニオン５を回転不能に保持することができる。突起８１Ａがセカンドピニオン５の被係止部５２に係合する位置を回転係止部８の係止位置と定義し、係止しない位置を非係止位置と定義する。また係止部８１の前方にはハウジング２に対して係止部８１を後方へと付勢するバネ８１Ｂが設けられている。よって回転係止部８はバネ８１Ｂにより後方へと付勢される。
【００３０】
当接部８２は、係止部８１と一体に構成されると共にスリーブ６近傍位置に配置されて後述のプレート９１Ａと当接可能に構成されている。また当接部８２は、切替部材８４によりその前後位置を規定されている。切替部材８４は、図２及び図３に示されるように回転可能なダイヤルから構成されて当接部８２の前側に当接する第一突起８５Ａと当接部８２の後側に当接する第二突起８５Ｂとを備えている。切替部材８４を図２の紙面上右回転させることにより、第二突起８５Ｂが当接部８２と当接して回転係止部８を前方へ移動させる。切替部材８４を図２の紙面上左回転させることにより、第一突起８５Ａが当接部８２と当接して回転係止部８を後方へと移動させる。
【００３１】
レール部８３は、係止部８１及び当接部８２と一体で前後方向に延出されて構成されており、図３に示されるように、ハウジング２に配置された溝形成部２Ａの前後方向に延びる溝２ａ内に配置されている。よって回転係止部８は、前後にのみ移動が許容されている。
【００３２】
シリンダ部９は、シリンダ９１と、ピストン９２と、打撃子９３と、中間子９４とから主に構成されている。シリンダ９１は、略筒状に構成されてハウジング２内に筒状の中心軸を回転軸として回転可能かつ前後動可能に支持されており、前端にドリル１０が装着される先端工具装着部９５を有し、セカンドピニオン５近傍位置にギヤ部５１と常時噛合するシリンダギヤ９６を有している。よってシリンダ９１はセカンドピニオン５と常時連動している。またシリンダ９１において当接部８２の前方位置には、当接部８２と当接可能なプレート９１Ａが設けられている。プレート９１Ａは、シリンダ９１の回転に対してのみ縁切りされており、シリンダ９１が前後した際にシリンダ９１と一体に前後する。プレート９１Ａの後方にはハウジング２に対してプレート９１Ａを前方へ付勢するバネ９１Ｂが設けられている。よってシリンダ９１は、プレート９１Ａを介してバネ９１Ｂにより付勢されて前方へと移動している。また上述のようにプレート９１Ａは、一部がスリーブ６に係合しているため、スリーブ６もバネ９１Ｂの付勢力により前方位置（第二不能位置）に移動している。
【００３３】
ピストン９２は空気室９２ａを画成する筒状に構成されると共に、シリンダ９１内に配置され、後端に腕部７２Ａが接続されている。腕部７２Ａと接続されることにより、ピストン９２は、シリンダ９１内で前後に往復運動を行う。空気室９２ａを画成する壁部分であってピストン９２の側面部分には、複数の空気孔９２ｂが形成されている。
【００３４】
打撃子９３は、ピストン９２の空気室９２ａ内に往復摺動可能に配置されている。打撃子９３は、ピストン９２が後側から前側へと移動した際に、空気室９２ａ内の圧縮された空気の圧力により、前側へと移動可能に構成されている。
【００３５】
中間子９４は、シリンダ９１内において、打撃子９３と先端工具装着部９５との間に摺動可能に配置されている。よって打撃子９３が前側に移動して中間子９４を打撃した際に、その打撃力は中間子９４を介して先端工具装着部９５に装着されたドリル１０に加えられる。
【００３６】
上記構成のハンマドリル１において、ドリル１０に打撃・回転力を伝達するモードと、打撃力のみを伝達するモードと、回転力のみを伝達するモードについて説明する。
【００３７】
（打撃・回転モード）
このモードにおいては、図２に示されるように、切替部材８４を、第一突起８５Ａが前側、第二突起８５Ｂが下側に位置するように配置する。この時に回転係止部８は、バネ８１Ｂの付勢力により、第二突起８５Ｂに当接部８２が当接した状態になる。打撃・回転モードにおいて、回転係止部８が、突起８１Ａが被係止部５２に係止しない非係止位置にあるため、セカンドピニオン５はピニオンスリーブ４３と係合する第一伝達位置にあり、シリンダ９１に中間軸部４の回転力を伝達することができる。
【００３８】
また当接部８２とプレート９１Ａとの間に隙間が開いているため、ドリル１０を図示せぬ切削材に押し付けることにより、図４に示されるように、シリンダ９１をバネ９１Ｂの付勢力に抗わせて後方へと移動させる。この時にプレート９１Ａも後方へと移動し、プレート９１Ａに溝部６１ａで接続されるスリーブ６も後方の第二伝達位置に移動する。スリーブ６が第二伝達位置に移動することにより、係止爪６１が運動変換部７の被係止爪７１Ａに係止し、中間軸部４の回転力がスリーブ６を介して運動変換部７に伝達され、ピストン９２の往復運動へと変換され、ドリル１０に打撃力を伝達することができる。
【００３９】
（打撃モード）
このモードにおいては、切替部材８４を、（打撃・回転モード）の状態から紙面上右回りに回転させ、図５に示されるように、第一突起８５Ａが下側、第二突起８５Ｂが後側に位置するように配置し、当接部材８２を後方へと移動させる。この時に回転係止部８は、バネ８１Ｂの付勢力及び第一突起８５Ａにより後方、即ち係止位置へと移動される。回転係止部８が係止位置へと移動されることにより、係止部８１はセカンドピニオン５を第二不能位置へと移動させる。この状態では、図６に示されるようにセカンドピニオン５の被係止部５２に係合部８１の突起８１Ａが係止していると共に、図５に示されるようにセカンドピニオン５がピニオンスリーブ４３から離間しているため、回転力がセカンドピニオン５を介してドリル１０に伝達されず、かつセカンドピニオン５が回転不能になることにより、セカンドピニオン５にシリンダギヤ９６が噛合して連動するシリンダ９１及びドリル１０も回転不能になる。
【００４０】
当接部８２は、（打撃・回転モード）の状態の位置より更に後方に移動するため、当接部８２とプレート９１Ａとの間には更に大きな隙間が形成される。よって打撃力については、（打撃・回転モード）と同様に伝達される。
【００４１】
また上述のように切替部材８４を右回転させる際に、係合部８１の突起８１Ａが被係止部５２の前側の面に当接して、セカンドピニオン５をピニオンスリーブ４３から離間させるが、突起８１Ａが被係止部５２に未だ係止してない状態（セカンドピニオン５が第一伝達位置と第二不能位置との間に位置する状態）が発生する。この場合においては、シリンダ９１からモータ３までの間の回転力の伝達がセカンドピニオン５とピニオンスリーブ４３との間で切断され、かつ突起８１Ａが被係止部５２に係止しておらずセカンドピニオン５が回転可能なため、先端工具装着部９５に装着されたドリル１０を容易に回転させることができる。よってこの状態において、ドリル１０を手動により回転させて、ドリル１０の位置合わせを行うことができる。
【００４２】
（回転モード）
このモードにおいては、切替部材８４を、（打撃・回転モード）の状態から紙面上左回りに回転させ、図７に示されるように、第一突起８５Ａが上側、第二突起８５Ｂが前側に位置するように配置し、第二突起８５Ｂにより当接部材８２を前方へと移動させる。この状態においては、回転係止部８が、突起８１Ａが被係止部５２に係止しない非係止位置にあるため、セカンドピニオン５は第一伝達位置に位置し、（打撃・回転モード）と同様にモータ３の回転力をドリル１０に伝達することができる。
【００４３】
また当接部材８２は、（打撃・回転モード）の状態から前方へと移動することにより、当接部材８２とプレート９１Ａとが略当接した状態になり、プレート９１Ａの後方への移動を抑制している。プレート９１Ａとスリーブ６とは、連動しているため、プレート９１Ａの後方への移動が抑制されることにより、スリーブ６の後方（第二伝達位置）への移動も抑制される。よってドリル１０を図示せぬ切削材に押し付けたとしても、スリーブ６が第二伝達位置へと移動することはなく、打撃力がドリル１０に伝達されることは抑制される。
【００４４】
上述のハンマドリル１によると、中間軸部４上において、打撃・回転の切替をすることができ、コンパクトに形成することができる。またドリル１０が被削材から離れた時にスリーブ６は第二不能位置に配置されて運動変換部８に動力が伝達されないため、運動変換部８が停止し、煩わしい騒音の発生を抑制することができるとともに、運動変換部８の劣化を抑制することができ、ハンマドリル１の高寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係るハンマドリルの断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るハンマドリルの前方位置における部分断面図（打撃・回転モード）。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るハンマドリルの前方位置における部分断面図（打撃・回転モードにおいて切削材を切削する状態）。
【図５】本発明の実施の形態に係るハンマドリルの前方位置における部分断面図（打撃モード）。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るハンマドリルの前方位置における部分断面図（回転モード）。
【符号の説明】
【００４６】
１・・ハンマドリル  ２・・ハウジング  ２Ａ・・溝形成部  ２ａ・・溝  ３・・モータ
４・・中間軸部  ５・・セカンドピニオン  ６・・スリーブ  ７・・運動変換部
８・・回転係止部  ９・・シリンダ部  １０・・ドリル  ２１・・ハンドル
２１Ａ・・電源ケーブル  ２２・・スイッチ機構  ２３・・トリガ  ３１・・出力軸
３１Ａ・・ピニオンギヤ  ３２・・ファン  ４１・・軸部  ４１ａ・・溝部
４２・・ファーストギヤ  ４３・・ピニオンスリーブ  ４３Ａ・・被係合面  ４４・・ワッシャ
４４ａ・・空間  ５１・・ギヤ部  ５１Ａ・・係合面  ５２・・被係止部  ５３・・バネ
６１・・係止爪  ６１Ａ・・凸部  ６１ａ・・溝部  ７１・・カム部  ７１ａ・・溝
７１Ａ・・被係止爪  ７２・・運動変換部材  ７２Ａ・・腕部  ７２Ｂ・・ボール
８１・・係止部  ８１Ａ・・突起  ８１Ｂ・・バネ  ８１ａ・・孔  ８２・・当接部
８３・・レール部  ８４・・切替部材  ８５Ａ・・第一突起  ８５Ｂ・・第二突起
９１・・シリンダ  ９１Ａ・・プレート  ９１Ｂ・・バネ  ９２・・ピストン
９２ａ・・空気室  ９２ｂ・・空気孔  ９３・・打撃子  ９４・・中間子
９５・・先端工具装着部  ９６・・シリンダギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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