(57)【要約】【課題】  本発明は、家具、建築内装材、船舶内装材、航空機内装材、自動車等に用いられ、接着剤を使用せず、無機性の不燃薬剤を配合した木粉を主原料とする不燃ボード及びその製造方法を提供する。【解決手段】  木粉に不燃材を添加した混合粉を圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードにおいて、圧縮成形する混合粉は、木粉、ホウ砂、シルト、水又は温水を具備したことを特徴とする不燃ボード若しくは、混合粉を、木粉の粒径を７ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加したことを特徴とする不燃ボード。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉に不燃剤を添加した混合粉を圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードにおいて、
圧縮成形する混合粉は、木粉、ホウ砂、シルト、水又は温水を具備したことを特徴とする不燃ボード。
【請求項２】
混合粉は、木粉の粒径を７ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加したことを特徴とする請求項１に記載の不燃ボード。
【請求項３】
不燃ボードは、中層部及び当該両表面を被覆する表層部から構成され、
表層部は混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、
中層部は混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、３層構造としたことを特徴とする請求項１に記載の不燃ボード。
【請求項４】
木粉に不燃剤を添加して圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードの製造方法において、
木粉の粒径を７ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加した混合粉を、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入し、蒸気抜き溝を具備する熱盤プレス或いはロールプレスにて圧縮成形することを特徴とする不燃ボードの製造方法。
【請求項５】
木粉に不燃剤を添加して圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードの製造方法において、
表層混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、
中層混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、
中層混合粉の上下面を表層混合粉にて被覆して、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入し、蒸気抜き溝を具備する熱盤プレス或いはロールプレスにて圧縮成形することを特徴とする不燃ボードの製造方法。
【請求項６】
中層混合粉を予め圧縮成形し中層ボードとしたことを特徴とする請求項５に記載の不燃ボードの製造方法。
【請求項７】
表層混合粉を予め圧縮成形し表層ボードとしたことを特徴とする請求項６に記載の不燃ボードの製造方法。
【請求項８】
圧縮成形前に、表層ボードと中層ボードの当接する両面、或いはいずれか一方の面上に水を散布したことを特徴とする請求項７に記載の不燃ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具、建築内装材、船舶内装材、航空機内装材、自動車等に用いられ、接着剤を使用せず、無機性の不燃薬剤を配合した木粉を主原料とする不燃ボード及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質材料を難燃化させた多種の難燃ボードが公知である。これらに使用される不燃剤の含浸においては、煩雑な作業工程も要するものであった。これらを解決するものとして、木質材料中にホウ酸ナトリウム及び／又はホウ酸を導入して難燃性を具備させた木質系物質であって、前記木質材料が、粒径１０メッシュ乃至５００メッシュの粉体であることを特徴とする難燃性木質系物質に合成樹脂が配合されて形成された難燃性合成木材が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１における難燃性合成木材にあっては、木質材料が粒径１０メッシュ乃至５００メッシュの粉体であることで表面積が大きくなされ、ホウ酸ナトリウム及び／又はホウ酸を含む水溶液中に浸漬し攪拌するのみで、木質材料中にホウ酸ナトリウム及び／又はホウ酸を導入することができ、形成に係わる作業が簡便でありながら、十分な難燃性を得るのが容易となり得るものであるが、不燃性を有するものではない。また、合成樹脂を用いることによって、所定の寸法に成型されているものである。
【０００４】
ここで、不燃材料とは、建築材料試験法の性能試験（建築基準法施行令第２条第９号（不燃材料））の該当する発熱性試験で不燃材料としての規格を満たすものをいう。また、一般に、建築基準規格の１つとして、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下が、２０分継続すれば不燃、１０分継続すれば準不燃、５分継続すれば難燃と判定される。
【０００５】
また、合成樹脂を用いず、所定の寸法に成型させるものであって、木質原料に対し解繊工程，ブローライン工程，ブレンダー工程及び熱圧工程を順に行う改質木質ボードの製造方法であって，木質原料に対しブローライン工程において接着剤ならびにリン酸化合物及びホウ酸化合物を添加し、ブレンダー工程において木質原料に対しシリカ及びアルミナを添加した改質木質ボードが公知である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−１１２０号公報
【特許文献２】特開２００５−２１２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２における改質木質ボードにあっては、シリカ及びアルミナを添加することにより、燃焼時の発煙抑制、寸法安定性向上を図っているが、発熱性試験においては１０分間しか行われておらず、上記不燃の要件を満たすかは不明である。また、ボード製造ライン上での難燃化処理に伴い、使用される新たな接着剤には厳しい接着条件での接着性能を要求したものであるが、当該接着剤の製造が煩雑となる虞がある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、家具、建築内装材、船舶内装材、航空機内装材等に用いられ、接着剤を使用せず、無機性の不燃薬剤を配合した木粉を主原料とする不燃ボード及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題点を解決するために、本願発明の請求項１に記載の不燃ボードは、木粉に不燃剤を添加した混合粉を圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードにおいて、圧縮成形する混合粉は、木粉、ホウ砂、シルト、水又は温水を具備したことを特徴とするものである。
【０００９】
本願発明の請求項２に記載の不燃ボードは、請求項１に記載の不燃ボードにおいて、混合粉は、木粉の粒径を７ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加したことを特徴とするものである。
【００１０】
本願発明の請求項３に記載の不燃ボードは、請求項１に記載の不燃ボードにおいて、不燃ボードは、中層部及び当該両表面を被覆する表層部から構成され、表層部は混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、中層部は混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、３層構造としたことを特徴とするものである。
【００１１】
本願発明の請求項４に記載の不燃ボードの製造方法は、木粉に不燃剤を添加して圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードの製造方法において、木粉の粒径を７ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加した混合粉を、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入し、蒸気抜き溝を具備する熱盤プレス或いはロールプレスにて圧縮成形することを特徴とするものである。
【００１２】
本願発明の請求項５に記載の不燃ボードの製造方法は、木粉に不燃剤を添加して圧縮成形してなる接着剤を含まない不燃ボードの製造方法において、表層混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、中層混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、中層混合粉の上下面を表層混合粉にて被覆して、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入し、蒸気抜き溝を具備する熱盤プレス或いはロールプレスにて圧縮成形することを特徴とするものである。
【００１３】
本願発明の請求項６に記載の不燃ボードの製造方法は、請求項５に記載の不燃ボードの製造方法において、中層混合粉を予め圧縮成形し中層ボードとしたことを特徴とするものである。
【００１４】
本願発明の請求項７に記載の不燃ボードの製造方法は、請求項６に記載の不燃ボードの製造方法において、表層混合粉を予め圧縮成形し表層ボードとしたことを特徴とするものである。
【００１５】
本願発明の請求項８に記載の不燃ボードの製造方法は、請求項７に記載の不燃ボードの製造方法において、圧縮成形前に、表層ボードと中層ボードの当接する両面、或いはいずれか一方の面上に水を散布したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１及び請求項２に記載の不燃ボードによれば、十分に水分が含浸された木粉、ホウ砂、及びシルトを、混合、混練させた後、加熱、加圧させるだけで形成することができるので、工業品の添加を要さず材料コストを低減することができ、不燃剤含浸時における煩雑な作業工程も要することなく、安価な不燃ボードを形成することができる。
また、粘土と比較して当該粒径が大きいシルトを用いるので、木粉と混合した状態においても、当該粒径同士に間隙を有することができる。これにより、不燃ボードは当該内部において通気性を有するので、蒸気となった水分は当該間隙をぬって不燃ボードの外部へと抜け出ることができる。従って、湿潤状態において気密性を有する粘土と比較して、容易に不燃ボードの外部へと蒸気を放散させることができるので、成形に要する時間を短縮することができるとともに、不燃ボードの内部に蒸気が滞留することがないので、内部からの爆裂を回避することができ、生産効率を向上させることができる。
また、当該シルトは、圧縮によって加圧されることにより、堆積岩に見られるいわゆる物理的続成作用の圧密作用と同等の作用を奏することができる。これによって、混合粉内における無数の当該シルトの粒子間の隙間が詰まり、当該シルトの密度が増加するので、不燃ボードの強度を向上させることができる。更に、不燃ボードの形状を保持し、表面を平滑にして寸法安定化を図ることができる。
更に、混合粉内におけるホウ砂は、加熱され溶解し、水と反応することでねばねばしたあめ状となり、木粉及びシルトで形成される不燃ボードの内部に浸透していき、不燃ボードにおける水分の蒸発に伴い、ホウ砂は固化するので、混合物内における木粉及びシルトを強固に結合する接着剤の効果を奏することができる。
【００１７】
請求項３に記載の不燃ボードによれば、不燃ボードは、中層部及び当該両端面を被覆する表層部から構成され、表層部は混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、中層部は混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、３層構造としたので、請求項１及び請求項２に記載の効果に加え、中層部における当該シルト重量を表層部における当該シルト重量よりも減少させて添加することで、不燃ボード全体の重量を軽量化させることができる。
また、表層部における混合粉に粒径３ｍｍ未満の木粉を用いているので、表層部においては平滑面を保持することができる。更に、表層部における表面は強固なものとなるが、中層部に表層部より大きい粒径の木粉を用いているので、釘、ネジ等の加工上においても貫通させることができない等といった困難性を有することはない。
【００１８】
請求項４に記載の不燃ボード製造方法によれば、木粉、ホウ砂、シルト、水又は温水を添加した混合粉を、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入し、蒸気抜き溝を具備する熱盤プレス或いはロールプレスにて圧縮成形するので、
材料コストを低減することができ、不燃剤含浸時における煩雑な作業工程も要することなく、安価な不燃ボードを形成することができる。
また、不燃ボード成形時に生じる蒸気を微細な孔又はスリット、及び蒸気抜き溝より放散させることができるので、効率よく不燃ボードを成形することができる。
【００１９】
請求項５に記載の不燃ボード製造方法によれば、表層混合粉を、木粉の粒径を３ｍｍ未満とし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５乃至３、シルト重量を２乃至４、水又は温水重量を２乃至６で添加し、中層混合粉を、木粉の粒径を３乃至７ｍｍとし、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１乃至３、シルト重量を２以下、水又は温水重量を１乃至４で添加し、中層混合粉の上下面を表層混合粉にて被覆して、微細な孔又はスリットを具備する金型に投入するので、請求項４に記載の効果に加え、中層部における当該シルト重量を表層部における当該シルト重量よりも減少させて添加することで、不燃ボード全体の重量を軽量化させることができる。
また、表層部における混合粉に粒径３ｍｍ未満の木粉を用いているので、表層部においては平滑面を保持することができる。更に、表層部における表面は強固なものとなるが、中層部に表層部より大きい粒径の木粉を用いているので、釘、ネジ等の加工上においても貫通させることができない等といった困難性を有することはない。
【００２０】
請求項６に記載の不燃ボード製造方法によれば、中層混合粉を予め圧縮成形し中層ボードとするので、不燃ボード全体の厚さが大きい場合であっても、不燃ボードの中央部に位置する中層ボードの加圧が不十分となることもなく、不燃ボードの強度を向上させることができる。
【００２１】
請求項７に記載の不燃ボード製造方法によれば、表層混合粉を予め圧縮成形し表層ボードとするので、請求項６における効果とともに、各層の成型厚さの精度を向上させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の不燃ボード製造方法によれば、圧縮成形前に、表層ボードと中層ボードの当接する両面、或いはいずれか一方の面上水を散布するので、加熱成型時において、各層に含有されているホウ砂と反応させることができるので、接合強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本願発明の不燃ボードは、十分に水分が含浸された木粉、ホウ砂、及び流紋岩系シルトからなる混合粉を加熱及び加圧することにより形成される。以下、本発明の実施の形態における不燃ボードを図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例１における不燃ボードの製造工程の簡略図である。図２は、本発明の実施例２における不燃ボードの製造工程の簡略図である。図３は、本発明の実施例２における不燃ボードの発熱性試験結果のグラフである。
【実施例１】
【００２５】
木片には、主に間伐材が使用され、スギ、ヒノキ等が使用される。図１に示すように、木片は、事前に水分含有率３５％以上になるように水を調節して含浸させ、１次破砕された形でコンテナ１に入って入荷された後、二次破砕機２によって破砕される。その後、送風機３によって空気輸送され、サイクロン４で分離されて圧搾破砕型粉砕機５に導かれる。ここで、当該木片は更に破砕され、アスペクト比２〜５、太さ３ｍｍ、長さ１０ｍｍ未満、より好ましくは長さ７ｍｍ未満に粉砕され、木粉となる。
粉砕された木粉は、送風機６によってサイクロン７を経て、金属粉除去装置８へと輸送され、当該木粉中に混入の虞のある金属粉を除去した後、振動篩９等によって分離されて、木粉ホッパー１０に貯留される。一方、アスペクト比２〜５、太さ３ｍｍ、長さ１０ｍｍ未満の木粉以外とされる粗粒は、振動篩９等によって分離されて圧搾破砕型粉砕機５へ再度輸送される。粉砕された木粉は木質繊維の破断が少なく、繊維質が残留しており、後述するホウ砂及び流紋岩系シルトが絡みやすくなるので、不燃ボードの強度を向上させる効果がある。
【００２６】
流紋岩系シルトは、火山岩の1種で、一般にシリカが７０％以上のものであって、その粒子径が粘土より大きく、砂より小さいシルトとされる粒径０．００５〜０．０７５ｍｍの鉱物性無機化合物をいう。また、鉱物であることから、一定のアルミナを包含するものである。
【００２７】
木粉ホッパー１０から木粉が混練機１３に投入され、水または温水が注入され、十分に混合攪拌される。その後、ホウ砂ホッパー１１に貯留されるホウ砂及びシルトホッパー１２に貯留される流紋岩系シルトが混練機１３に投入されて十分に混合、混練される。これによって木粉の表面には、ホウ砂および流紋岩系シルトが付着し、ホウ砂の一部は導管より木粉内に含浸され、十分混練された混合粉となる。当該混合粉は乾燥機１４に導かれ、所定の水分含有量になるまで乾燥された後、混合粉ホッパー１５に導かれ貯留される。
このとき、当該混合粉は乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量が１．５〜３、流紋岩系シルト重量が２〜４、水または温水重量が２〜６で配合されたものである。より望ましくは、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を２．３、流紋岩系シルト重量を２．８、水または温水重量を３とするものである。
【００２８】
混合粉ホッパー１５から払い出された混合粉は、フォーミング装置１６上のフォーミング金型（図示しない）上に均一な厚さに敷き広げられた後、多段式熱盤プレス機１７に導かれ、加熱、加圧成形されて、不燃ボードが形成される。
このとき、多段式熱盤プレス機１７における熱盤は６０〜１６０℃に加熱されているので、混合粉内に含まれる水分の温度は上昇し、蒸発して不燃ボードの外部へと放散される。
より具体的には、流紋岩系シルトは粘土と比較して当該粒径が大きく、木粉と混合した状態においても、当該粒径同士に間隙を有することができる。これにより、不燃ボードは当該内部において通気性を有するものである。よって、蒸気となった水分は、当該間隙をぬって不燃ボードの外部へと抜け出ることができる。
従って、湿潤状態において気密性を有する粘土と比較して、容易に不燃ボードの外部へと蒸気を放散させることができる。
【００２９】
また、多段式熱盤プレス機１７に設置され混合粉を成形する金型には微細な孔又はスリットが設けられており、更に、多段式熱盤プレス機１７の熱盤には蒸気抜きの溝が設けられている。これにより、蒸気は当該孔又はスリット、溝を通って、容易に多段式熱盤プレス機１７の外側へ放散される。
【００３０】
一方、混合粉内におけるホウ砂は、加熱され溶解し、水と反応することでねばねばしたあめ状となり、木粉及び流紋岩系シルトで形成される不燃ボードの内部に浸透していく。
このとき、不燃ボードにおける水分の蒸発に伴い、ホウ砂は固化するので、混合物内における木粉及び流紋岩系シルトを強固に結合する。
【００３１】
混合粉中の水分量が所定量１０〜２０％まで減少したところで、混合粉は成型され、圧力を解放されて、プレスより払い出される。払い出された不燃ボードは、養生室１８内の台盤上で数日間、硬化をうながすために養生される。数日間養生された不燃ボードは、端部を切断等の加工１９がされ、表面仕上げされて、梱包、出荷２０される。
【００３２】
以上、説明した本発明の実施例１に係る不燃ボードによれば、
十分に水分が含浸された木粉、ホウ砂、及び流紋岩系シルトの所定の分量を、混合、混練させた後、加熱、加圧させるだけで形成することができるので、工業品の添加を要さず材料コストを低減することができ、不燃剤含浸時における煩雑な作業工程も要することなく、安価な不燃ボードを形成することができる。
また、粘土と比較して当該粒径が大きいシルトを用いるので、木粉と混合した状態においても、当該粒径同士に間隙を有することができる。これにより、不燃ボードは当該内部において通気性を有するので、蒸気となった水分は当該間隙をぬって不燃ボードの外部へと抜け出ることができる。従って、湿潤状態において気密性を有する粘土と比較して、容易に不燃ボードの外部へと蒸気を放散させることができるので、成形に要する時間を短縮することができるとともに、不燃ボードの内部に蒸気が滞留することがないので、内部からの爆裂を回避することができ、生産効率を向上させることができる。
また、流紋岩系シルトは、多段式熱盤プレス機１７によって加圧されることにより、堆積岩に見られるいわゆる物理的続成作用の圧密作用と同等の作用を奏することができる。これによって、混合粉内における無数の当該シルトの粒子間の隙間が詰まり、当該シルトの密度が増加するので、不燃ボードの強度を向上させることができる。更に、不燃ボードの形状を保持し、表面を平滑にして寸法安定化を図ることができる。
更に、混合粉内におけるホウ砂は、加熱され溶解し、水と反応することでねばねばしたあめ状となり、木粉及び流紋岩系シルトで形成される不燃ボードの内部に浸透していき、不燃ボードにおける水分の蒸発に伴い、ホウ砂は固化するので、混合物内における木粉及び流紋岩系シルトを強固に結合する接着剤の効果を奏することができる。
【実施例２】
【００３３】
実施例２における不燃ボードは、１層より形成される実施例１における不燃ボードと相違して、３層より形成される不燃ボードに係るものであるが、略同様の作用及び効果を奏するものである。
【００３４】
図２に示すように、木片は、事前に水分含有率３５％以上になるように水を調節して含浸させ、１次破砕された形でコンテナ１に入って入荷された後、二次破砕機２によって破砕される。その後、送風機３によって空気輸送され、サイクロン４で分離されて圧搾破砕型粉砕機５に導かれる。ここで、当該木片は更に破砕され、アスペクト比２〜５、太さ３ｍｍ、長さ１０ｍｍ未満に粉砕され、木粉となる。
粉砕された木粉は、送風機６によってサイクロン７を経て、金属粉除去装置８へと輸送され、当該木粉中に混入の虞のある金属粉を除去した後、振動篩９等に設置される２枚の篩によって粒径３ｍｍ未満の小粒径木粉、粒径３〜７ｍｍ未満の大粒径木粉、及び粒径７ｍｍ以上の粗粒に分級される。その後、小粒径木粉は表層木粉ホッパー１０ａ、大粒径木粉は中層木粉ホッパー１０ｂに貯留される。一方、粗粒は、分離されて圧搾破砕型粉砕機５へ再度輸送される。
【００３５】
中層木粉ホッパー１０ｂから木粉が混練機１３ｂに投入され、水または温水が注入され、十分に混合攪拌される。その後、実施例１と同様にしてホウ砂ホッパー１１（図示しない）に貯留されるホウ砂及びシルトホッパー１２（図示しない）に貯留される流紋岩系シルトが混練機１３ｂに投入されて、実施例１と同様に十分に混合、混練される。混練された中層混合粉は乾燥機１４ｂに導かれ、所定の水分含有量になるまで乾燥された後、中層混合粉ホッパー１５ｃに導かれ貯留される。
このとき、当該中層混合粉は乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量が１〜３、流紋岩系シルト重量が２以下、水または温水重量が１〜４で配合されたものである。より望ましくは、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を１．５、流紋岩系シルトは配合せず、水または温水重量を１．７とするものである。
【００３６】
表層木粉ホッパー１０ａから木粉が混練機１３ａ、実施例１と同様にしてホウ砂ホッパー１１（図示しない）に貯留されるホウ砂及びシルトホッパー１２（図示しない）に貯留される流紋岩系シルトが同時に混練機１３ａに投入されて、水または温水が注入され、十分に混合攪拌される。その後、実施例１と同様に十分に混合、混練される。混練された表層混合粉は乾燥機１４ａに導かれ、所定の水分含有量になるまで乾燥された後、表層混合粉ホッパー１５ａ、１５ｂに導かれ貯留される。
このとき、当該表層混合粉は乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量が１.５〜３、流紋岩系シルト重量が２〜４、水または温水重量が２〜６で配合されたものである。より望ましくは、乾燥基準の木粉重量１に対して、ホウ砂重量を２．３、流紋岩系シルト重量を２．８、水または温水重量を２．７とするものである。
【００３７】
中層混合粉ホッパー１５ｃから払い出された中層混合粉は、中層フォーミング装置１６ｂ上のフォーミング金型（図示しない）上に均一な厚さが敷き広げられ、予備成型プレス２１の熱盤の間に挿入され、常温から１６０℃の温度にて、加熱、加圧されることによって、水分量が所定量１０〜２０％とされ、ホウ砂及び水の作用によって成型、固化されたのち、予備成型プレス２１より払い出される。後に、成型された中層ボードは、架台上に積層される。
【００３８】
表層混合粉ホッパー１５ａから払い出された表層混合粉は、表層部を成型する為に、表層フォーミング装置１６ａ上のフォーミング金型（図示しない）の底部に、均一な厚さが敷き広げられる。ついで、その上に、予備成型プレス２１により成型された中層ボードが配置され、最後に、当該中層ボードの上面に表層部を成型する為の表層混合粉が、表層混合粉ホッパー１５ｂから払い出される。このとき、当該表層混合粉は、フォーミング金型（図示しない）の底部に敷き広げられる表層混合粉と同一の厚さに敷き広げられる。
【００３９】
金型内に投入された中層ボード及び表層混合粉は、多段式熱盤プレス機１７ａの各段に挿入され、６０〜１６０℃に加熱された熱盤によって加熱される。これによって、表層混合粉におけるホウ砂及び水分の相互作用によって、予備成型された中層ボードと表層混合粉は接着される。このとき、実施例１と同様にして、表層混合粉内に含まれる水分の温度は上昇し、蒸気となった水分は表層混合粉及び流紋岩系シルトの間隙をぬって、中層ボードの表面に新たに形成される表層ボードの外部へと抜け出ることができる。後に、表層混合粉中の水分量が所定量１０〜２０％まで減少したところで、中層ボード表面に表層部を有した不燃ボードは成型され、圧力を解放されて、多段式熱盤プレス機１７ａより払い出される。払い出された不燃ボードは、実施例１と同様の養生室１８（図示しない）で養生され、加工１９（図示しない）を経て仕上げされ、梱包、出荷２０（図示しない）される。
【００４０】
ここで、実施例２における不燃ボードを試験体Ａとして、ＩＳＯ５６６０に基づく発熱性試験を行った際の試験結果を表１に示す。試験体Ａは、中層ボードに流紋岩系シルトを配合しない最良の状態におけるものである。これにより、不燃ボード全体の重量を軽量化させることができる。
【００４１】
【表１】
2009241356.tif 000003
【００４２】
表１及び図３に示すように、試験開始後２０分時に総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であるので、発熱性試験における不燃と評価することができる。また、中層ボードに流紋岩系シルトを配合させた不燃ボードにおいても、不燃性を損なうものではない。
【００４３】
以上、説明した本発明の実施例２に係る不燃ボードによれば、実施例１と略同様の作用及び効果に加えて、中層ボードが位置する中層部における当該シルト重量を表層部における当該シルト重量よりも減少させて添加することで、不燃ボード全体の重量を軽量化させることができる。
また、中層ボードを予備的に成型することによって、事前に十分な加圧するので、不燃ボード全体の厚さが大きい場合であっても、不燃ボードの中央部に位置する中層ボードの加圧が不十分となることもなく、不燃ボードの強度向上にも繋がる。
更に、表層部における表層混合粉の木粉に粒径３ｍｍ未満の小粒径木粉を用いているので、表層部においては平滑面を保持することができる。また、表層部における表面は、流紋岩系シルトの作用及び効果により強固なものであるが、中層ボードに小粒径木粉より大きい大粒径木粉を用いているので、釘、ネジ等の加工上においても貫通させることができない等といった困難性を有することはない。
【００４４】
また、不燃ボード全体の厚さが１５ｍｍ程度であっては、中層ボードを予備的に成型することなく、表層混合粉、中層混合粉、表層混合粉の順で金型内に投入し、多段式熱盤プレス１７ａに挿入して、不燃ボードを成型することもできる。
【実施例３】
【００４５】
実施例２における不燃ボードは、中層ボードを予備的に成型し、当該表面に表層混合粉を配置させて、中層ボードの表面に表層部を有する不燃ボードとしたが、予め、表層部を中層ボードと同様にして予備的に成型して表層ボードとした後に、表層ボード、中層ボード、表層ボードの順で金型内に投入し、多段式熱盤プレス１７ａに挿入して、不燃ボードを成型することもできる。これによって、実施例２における作用及び効果に加えて、各層の成型厚さの精度を向上させることができる。
【００４６】
また、金型内に表層ボード及び中層ボードを投入する際には、表層ボードと中層ボードの当接する両面、或いはいずれか一方の面上に水を散布させることが望ましい。これによって、加熱成型時において、各層に含有されているホウ砂と反応させることができるので、接合強度を向上させることができる。
【００４７】
更に、上述の実施例１乃至実施例３においては、流紋岩系シルトを用いているが、シリカ又はシリカ及びアルミナを包含するシルトを用いることによっても、同様の作用及び効果を奏することは勿論である。また、流紋岩系シルトにおいては、多孔質性のものであることが望ましい。これによって、不燃ボード内部に発生する蒸気を更に容易に放散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１における不燃ボードの製造工程の簡略図である。
【図２】本発明の実施例２における不燃ボードの製造工程の簡略図である。
【図３】本発明の実施例２における不燃ボードの発熱性試験結果のグラフである。
【符号の説明】
【００４９】
１      コンテナ
２      二次破砕機
３、６  送風機
４、７  サイクロン
５      圧搾破砕型粉砕機
８      金属粉除去装置
９      振動篩
１０    木粉ホッパー
１０ａ  表層木粉ホッパー
１０ｂ  中層木粉ホッパー
１１    ホウ砂ホッパー
１２    シルトホッパー
１３、１３ａ、１３ｂ  混練機
１４、１４ａ、１４ｂ  乾燥機
１５    混合粉ホッパー
１５ａ、１５ｂ  表層混合粉ホッパー
１５ｃ  中層混合粉ホッパー
１６    フォーミング装置
１６ａ  表層フォーミング装置
１６ｂ  中層フォーミング装置
１７、１７ａ  多段式熱盤プレス機
１８    養生室
１９    加工
２０    梱包・出荷
２１    予備成型プレス
【図１】
2009241356.tif 000004
【図２】
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【図３】
2009241356.tif 000006