(57)【要約】【課題】  組立作業を迅速容易に行なうことができ組立部品の再利用可能なこと。【解決手段】  発光部３がレーザーダイオードＬＤ付き金属板製フレーム７及び金属ブロック製ホルダ８を有し、フレーム７のレーザーダイオードＬＤ付きフレーム本体７ａに対向してホルダ８の中央に中央穴１２が形成されると共に、フレーム７の各翼板７ｂに対向して中央穴１２の両端から互いに逆向きに延びる一対の凹溝１３がホルダ８に形成され、前記中央穴１２の一方内側面１２ａの両端から他方内側面１２ｂに向けて突出する一対の突出部１４の端面が当たり面１４ａとされており、フレーム本体７ａを中央穴１２に挿入すると共に、各翼板７ｂを各凹溝１３に挿入し、その中央穴１２の他方内側面１２ｂとフレーム７との間に弾性枠２０を弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフレーム７を各当たり面１４ａに当接させる。【選択図】        図４
2009026416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに発光部と対物レンズ付き
アクチュエータと読取用素子とが設けられ、前記発光部がレーザーダイオード付き金属板
製フレーム及び該フレームを支持するための金属ブロック製ホルダを有し、前記フレーム
が、先端にレーザーダイオードを取り付けたフレーム本体と、該フレーム本体の両端から
互いに逆向きに延びる一対の翼板とからなり、前記フレーム本体に対向して前記ホルダの
中央に中央穴が形成されと共に、前記各翼板に対向して中央穴の両端から互いに逆向きに
延びる一対の凹溝がホルダに形成され、前記中央穴の一方内側面の両端から他方内側面に
向けて突出する一対の突出部の端面が当たり面とされており、フレーム本体を中央穴に挿
入すると共に、各翼板を各凹溝に挿入し、そのフレーム本体及び両翼板からなるフレーム
を各当たり面に当接させ位置決めして固定手段でホルダに固定し、レーザーダイオードか
らレーザ光を対物レンズを通してディスクに投射し、その反射光を対物レンズを通して読
取用素子で受光し、その受光信号に基づいてディスクに記録されている情報を読み取るよ
うにした光ピックアップにおいて、前記固定手段が弾性枠からなり、該弾性枠を前記中央
穴の他方内側面とフレームとの間に弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力
でフレームを各当たり面に当接させるようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
前記弾性枠が、前記中央穴の深さよりも長尺の主杆と、該主杆の先端から折れ曲がって
その主杆に所定間隔をおいて対向する弾性変位可能な補助杆とにより、合成樹脂材で略Ｊ
字状に成形されて一対設けられており、該各弾性枠を各当たり面に対向して前記中央穴の
他方内側面とフレームとの間に弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフ
レームを各当たり面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の光ピック
アップ。
【請求項３】
前記一対の弾性枠の主杆どうしが連結杆により一体連結されていることを特徴とする請
求項２に記載の光ピックアップ。
【請求項４】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに発光部と対物レンズ付き
アクチュエータと読取用素子とが設けられ、前記発光部がレーザーダイオード付き金属板
製フレーム及び該フレームを支持するための金属ブロック製ホルダを有し、前記フレーム
が、先端にレーザーダイオードを取り付けたフレーム本体と、該フレーム本体の両端から
互いに逆向きに延びる一対の翼板とからなり、前記フレーム本体に対向して前記ホルダの
中央に中央穴が形成されと共に、前記各翼板に対向して中央穴の両端から互いに逆向きに
延びる一対の凹溝がホルダに形成され、前記中央穴の一方内側面の両端から他方内側面に
向けて突出する一対の突出部の端面が当たり面とされており、フレーム本体を中央穴に挿
入すると共に、各翼板を各凹溝に挿入し、そのフレーム本体及び両翼板からなるフレーム
を各当たり面に当接させ位置決めして固定手段でホルダに固定し、レーザーダイオードか
らレーザ光を対物レンズを通してディスクに投射し、その反射光を対物レンズを通して読
取用素子で受光し、その受光信号に基づいてディスクに記録されている情報を読み取るよ
うにした光ピックアップにおいて、前記固定手段が弾性枠からなり、該弾性枠が、前記中
央穴の深さよりも長尺の主杆と、該主杆の先端から折れ曲がってその主杆に所定間隔をお
いて対向する弾性変位可能な補助杆とにより、合成樹脂材で略Ｊ字状に成形されて一対設
けられており、該各弾性枠を各当たり面に対向して前記中央穴の他方内側面とフレームと
の間に弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフレームを各当たり面に当
接させるようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置（例えばＤＶＤレコーダ、ＤＶＤプレーヤ、ＣＤプレーヤなど
）に使用される光ピックアップに関し、特に、安価な構造で組立作業を迅速容易に行なう
ことができ組立部品の再利用可能なものである。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップの概略を図７の概略図及び図８の要部の斜視図に基づいて説明すると、
これは、ディスクＤの半径方向に沿うガイドレール１にスライドベース２が往復移動可能
に係合され、該スライドベース２の表裏両面のうち、その一方面に一体突設した起立枠２
Ａに発光部３と対物レンズＯＬ付きアクチュエータ４とフォトダイオードからなる読取用
素子ＰＤ１とが設けられている。また、起立枠２Ａに、フォトダイオードからなる光量検
知用素子ＰＤ２、立ち上げミラーＭ及び偏光ビームスプリッターＰＢＳが設けられている
。なお、５はスライドベース２の他方面に設けたプリント配線基板からなるメイン基板で
ある。
【０００３】
情報読取手順を説明すると、ディスクＤを高速回転させ、アクチュエータ４を駆動して
、該アクチュエータ４に設けた支軸４ａに沿って対物レンズＯＬをフォーカス方向に移動
させると共に、該支軸４ａ回りで対物レンズＯＬをトラッキング方向に移動させ、発光部
３からレーザ光ａを偏光ビームスプリッターＰＢＳ及び立ち上げミラーＭで反射し対物レ
ンズＯＬを通してディスクＤに投射し、その反射光ｂを対物レンズＯＬに通し立ち上げミ
ラーＭで反射し偏光ビームスプリッターＰＢＳを通過して読取用素子ＰＤ１で受光させ、
ディスクＤに記録されている情報を読み取ると共に、レーザ光ａの光量を光量検知用素子
ＰＤ２で検知する。
【０００４】
従来、前記発光部３の技術として特許文献１に記載したものがあり、これは、ＣＡＮパ
ケージタイプＬＤと称されており、レーザーダイオードを収納した剛体構造の金属円筒状
ＣＡＮパッケージを起立枠２Ａの嵌合穴に圧入させたものであって、その高価なＣＡＮパ
ッケージを用いている分だけコストアップになる。
【０００５】
上記難点を解消する技術として図９〜図１３に示すものがあり、図９は同要部の正面図
、図１０は図９のＣ−Ｃ矢視図、図１１は図９のＤ−Ｄ矢視図、図１２は同要部の斜視図
、図１３は同要部の分解斜視図である。
【０００６】
図９〜図１３に示すように、これは、フレームＬＤと称されており、レーザーダイオー
ドＬＤ付き金属板製フレーム７及び該フレーム７を支持するための金属ブロック製ホルダ
８を有し、該ホルダ８はスライドベース２の起立枠２Ａに固定される。
【０００７】
図９〜図１３に示すように、前記フレーム７は、先端に例えばＤＶＤ及びＣＤ用のレー
ザーダイオードＬＤ（ＬＤチップ）を取り付けた矩形状フレーム本体７ａと、該フレーム
本体７ａの両端から互いに逆向きに延びる一対の翼板７ｂとからなっており、フレーム本
体７ａの両面にモールド樹脂からなる保護枠９が貼着され、該保護枠９で囲んだ凹部９ａ
内にレーザーダイオードＬＤが収納され、フレーム本体７ａから保護枠９を貫通して延び
る３本の端子１０のうち、その２本の端子１０がレーザーダイオードＬＤの例えばＤＶＤ
部及びＣＤ部にそれぞれ接続され、残り１本の端子１０がグランドに接続されている。
【０００８】
図９〜図１３に示すように、保護枠９付きフレーム本体７ａに対向してホルダ８の中央
に中央穴１２が形成されと共に、各翼板７ｂに対向して中央穴１２の両端から互いに逆向
きに延びる一対の凹溝１３がホルダ８に形成され、中央穴１２の一方内側面１２ａの両端
から他方内側面１２ｂに向けて突出する一対の突出部１４の端面が当たり面１４ａとされ
ている。図１０中、１５はレーザーダイオードＬＤに対向してホルダ８の底板に貫設した
レーザ光投射孔である。
【０００９】
組立手順を説明すると、図９〜図１２に示すように、保護枠９付きフレーム本体７ａを
ホルダ８の中央穴１２に挿入すると共に、各翼板７ｂを各凹溝１３に挿入し、中央穴１２
の他方内側面１２ｂと保護枠９との間に治具１７を差し込むことにより（図９及び図１１
参照）、フレーム７を各当たり面１４ａに当接させて仮固定し、各凹溝１３内に熱硬化性
接着剤（固定手段）１８を注入し、加熱炉に入れて所定時間（例えば１時間）だけ加熱す
ることにより、熱硬化性接着剤１８を硬化させて各翼板７ｂをホルダ８に固定し、治具１
７を取り外す。
【００１０】
上記構成によれば、フレーム７が各当たり面１４ａに当接されているので、レーザーダ
イオードＬＤを作動させることにより発生する高熱をフレーム７から各当たり面１４ａを
通ってホルダ８に逃がし、レーザーダイオードＬＤの高熱による性能低下を防ぐ。
【特許文献１】特開２００３−５９０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の構成では、組立作業において治具１７でレーザーダイオードＬＤ付きフレー
ム７をホルダ８に仮固定する必要があり、手間がかかると共に、熱硬化性接着剤１８を加
熱硬化させるのに時間がかかり、作業能率が低く、コストアップになる。
【００１２】
また、熱硬化性接着剤１８が加熱により流動化し中央穴１２内に入り込んでレーザ光投
射孔１５を塞ぐことがあり、これでは、レーザーダイオードＬＤからのレーザ光ａの投射
を妨げることになる。
【００１３】
更に、加熱硬化させた熱硬化性接着剤１８でフレーム７をホルダ８に強固に固定してお
り、そのフレーム７をホルダ８から分離することができないから、レーザーダイオードＬ
Ｄの性能試験を行なって所定の性能を発揮しない場合には、そのレーザーダイオードＬＤ
をフレーム７及びホルダ８ごと全て廃棄することになり、それら組立部品の再利用が不可
能で、不経済である。
【００１４】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価な構造で組立作業を迅速容易に行なうことがで
き組立部品の再利用可能な光ピックアップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復
移動可能なスライドベースに発光部と対物レンズ付きアクチュエータと読取用素子とが設
けられ、前記発光部がレーザーダイオード付き金属板製フレーム及び該フレームを支持す
るための金属ブロック製ホルダを有し、前記フレームが、先端にＬＤチップを取り付けた
フレーム本体と、該フレーム本体の両端から互いに逆向きに延びる一対の翼板とからなり
、前記フレーム本体に対向して前記ホルダの中央に中央穴が形成されと共に、前記各翼板
に対向して中央穴の両端から互いに逆向きに延びる一対の凹溝がホルダに形成され、前記
中央穴の一方内側面の両端から他方内側面に向けて突出する一対の突出部の端面が当たり
面とされており、フレーム本体を中央穴に挿入すると共に、各翼板を各凹溝に挿入し、そ
のフレーム本体及び両翼板からなるフレームを各当たり面に当接させ位置決めして固定手
段でホルダに固定し、レーザーダイオードからレーザ光を対物レンズを通してディスクに
投射し、その反射光を対物レンズを通して読取用素子で受光し、その受光信号に基づいて
ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記固定
手段が弾性枠からなり、該弾性枠を前記中央穴の他方内側面とフレームとの間に弾性変位
させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフレームを各当たり面に当接させるように
したことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弾性枠が、前記中央穴
の深さよりも長尺の主杆と、該主杆の先端から折れ曲がってその主杆に所定間隔をおいて
対向する弾性変位可能な補助杆とにより、合成樹脂材で略Ｊ字状に成形されて一対設けら
れており、該各弾性枠を各当たり面に対向して前記中央穴の他方内側面とフレームとの間
に弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフレームを各当たり面に当接さ
せるようにしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記一対の弾性枠の主杆ど
うしが連結杆により一体連結されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベース
に発光部と対物レンズ付きアクチュエータと読取用素子とが設けられ、前記発光部がレー
ザーダイオード付き金属板製フレーム及び該フレームを支持するための金属ブロック製ホ
ルダを有し、前記フレームが、先端にＬＤチップを取り付けたフレーム本体と、該フレー
ム本体の両端から互いに逆向きに延びる一対の翼板とからなり、前記フレーム本体に対向
して前記ホルダの中央に中央穴が形成されと共に、前記各翼板に対向して中央穴の両端か
ら互いに逆向きに延びる一対の凹溝がホルダに形成され、前記中央穴の一方内側面の両端
から他方内側面に向けて突出する一対の突出部の端面が当たり面とされており、フレーム
本体を中央穴に挿入すると共に、各翼板を各凹溝に挿入し、そのフレーム本体及び両翼板
からなるフレームを各当たり面に当接させ位置決めして固定手段でホルダに固定し、レー
ザーダイオードからレーザ光を対物レンズを通してディスクに投射し、その反射光を対物
レンズを通して読取用素子で受光し、その受光信号に基づいてディスクに記録されている
情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記固定手段が弾性枠からなり、該
弾性枠が、前記中央穴の深さよりも長尺の主杆と、該主杆の先端から折れ曲がってその主
杆に所定間隔をおいて対向する弾性変位可能な補助杆とにより、合成樹脂材で略Ｊ字状に
成形されて一対設けられており、該各弾性枠を各当たり面に対向して前記中央穴の他方内
側面とフレームとの間に弾性変位させて差し込み、その弾性変位による押圧力でフレーム
を各当たり面に当接させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、組立作業においてレーザーダイオード付きフレームを
中央穴及び両凹溝に挿入した後、弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間に弾性変
位させて差し込むだけで、そのレーザーダイオード付きフレームをホルダに所定通りに固
定することができ、従来の熱硬化性接着剤で固定する場合に比べて組立作業を迅速容易に
行なうことができる。
【００２０】
また、弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間に差し込んでいるだけであるから
、その弾性枠によりレーザーダイオードからのレーザ光の投射が妨げられることがなく、
そのレーザ光を所定通りに投射することができる。
【００２１】
更に、組立後、レーザーダイオードの性能試験を行なって所定の性能を発揮しない場合
には、弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間から引き抜くことにより、レーザー
ダイオード付きフレームとホルダとを分離して、組立部品を再利用することができ、経済
性に優れている。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、弾性枠が主杆と補助杆とからなり、その構造が簡単で
あるから、合成樹脂材により安価に量産することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、連結杆により両弾性枠の主杆どうしが一体連結されて
いるから、その両弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間に一度に差し込むことが
できて、組立作業を能率良く行なうことができ、また、その差し込んだ両弾性枠が不測に
位置ずれしたり倒れたりすることがなく、フレームを両当たり面に確実に当接させること
ができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は第１の実施の形態（図１〜図５参照）に対応するものであって
、これによれば、組立作業においてレーザーダイオード付きフレームを中央穴及び両凹溝
に挿入した後、一対の弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間に弾性変位させて差
し込むだけで、そのレーザーダイオード付きフレームをホルダに所定通りに固定すること
ができ、従来の熱硬化性接着剤で固定する場合に比べて組立作業を迅速容易に行なうこと
ができる。
【００２５】
また、各弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間に差し込んでいるだけであるか
ら、その各弾性枠によりレーザーダイオードからのレーザ光の投射が妨げられることがな
く、そのレーザ光を所定通りに投射することができる。
【００２６】
更に、組立後、レーザーダイオードの性能試験を行なって所定の性能を発揮しない場合
には、各弾性枠を中央穴の他方内側面とフレームとの間から引き抜くことにより、レーザ
ーダイオード付きフレームとホルダとを分離して、組立部品を再利用することができ、経
済性に優れている。
【００２７】
しかも、各弾性枠が主杆と補助杆とからなり、その構造が簡単であるから、合成樹脂材
により安価に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態である光ピックアップを示すものであって、図
１は同要部の正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図、図４は同
要部の斜視図、図５は同要部の分解斜視図である。
【００２９】
図１〜図５に示すように、レーザーダイオードＬＤ付きフレーム７をホルダ８に固定す
る固定手段として一対の弾性枠２０が用いられている。上記以外の構成は図７〜図１３に
示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
図１〜図５に示すように、前記各弾性枠２０は、ホルダ８の中央穴１２の深さｈ１より
も長さｈ２が大きく設定された主杆２０ａと、該主杆２０ａの先端から折れ曲がってその
主杆２０ａに所定間隔ｋをおいて対向する弾性変位可能な補助杆２０ｂとにより、合成樹
脂材で略Ｊ字状に成形されており、主杆２０ａの外側面から補助杆２０ｂの外側面までの
幅ｔ１（図５参照）が中央穴１２に挿入したフレーム７から該中央穴１２の他方内側面１
２ｂとの間の間隔ｔ２（図３参照）よりも大きくなるように設定している。
【００３１】
組立手順を説明すると、図１〜図４に示すように、保護枠９付きフレーム本体７ａをホ
ルダ８の中央穴１２に挿入すると共に、各翼板７ｂを各凹溝１３に挿入し、各弾性枠２０
の主杆２０ａの基端部を把持してその各弾性枠２０を各当たり面１４ａに対向して中央穴
１２の他方内側面１２ｂとフレーム７との間に弾性変位させて差し込み、その弾性変位に
よる押圧力Ｆ（図３参照）でフレーム７を各当たり面１４ａに当接させる。
【００３２】
上記構成によれば、組立作業においてレーザーダイオードＬＤ付きフレーム７を中央穴
１２及び両凹溝１３に挿入した後、一対の弾性枠２０を中央穴１２の他方内側面１２ｂと
フレーム７との間に弾性変位させて差し込むだけで、そのレーザーダイオードＬＤ付きフ
レーム７をホルダ８に所定通りに固定することができ、従来の熱硬化性接着剤１８（図９
〜図１２参照）で固定する場合に比べて組立作業を迅速容易に行なうことができる。
【００３３】
また、各弾性枠２０を中央穴１２の他方内側面１２ｂとフレーム７との間に差し込んで
いるだけであるから、その各弾性枠２０によりレーザーダイオードＬＤからのレーザ光ａ
の投射が妨げられることがなく、そのレーザ光ａを所定通りに投射することができる（図
７参照）。
【００３４】
更に、組立後、レーザーダイオードＬＤの性能試験を行なって所定の性能を発揮しない
場合には、各弾性枠２０を中央穴１２の他方内側面１２ｂとフレーム７との間から引き抜
くことにより、レーザーダイオードＬＤ付きフレーム７とホルダ８とを分離して、組立部
品を再利用することができ、経済性に優れている。
【００３５】
しかも、各弾性枠２０が主杆２０ａと補助杆２０ｂとからなり、その構造が簡単である
から、合成樹脂材により安価に量産することができる。
【００３６】
図６は本発明の第２の実施の形態である光ピックアップの要部の斜視図を示すものであ
って、一対の弾性枠２０の主杆２０ａどうしが連結杆２１により一体連結されている。
【００３７】
上記構成によれば、両弾性枠２０を中央穴１２の他方内側面１２ｂとフレーム７との間
に一度に差し込むことができるから、組立作業を能率良く行なうことができ、その差し込
んだ両弾性枠２０が不測に位置ずれしたり倒れたりすることがなく、フレーム７を両当た
り面１４ａに確実に当接させることができる。
【００３８】
上記第２の実施の形態では、図６に実線で示すように、連結杆２１で両主杆２０ａの基
端部どうしを連結しており、該連結杆２１を把持して両弾性枠２０の抜き差し操作を容易
に行なうことができるが、この構成に限定されるわけではなく、図６に仮想線で示すよう
に、その連結杆２１で両主杆２０ａの中央部どうしを連結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態である光ピックアップを示す要部の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同要部の斜視図である。
【図５】同要部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態である光ピックアップを示す要部の斜視図である。
【図７】光ピックアップの概略を説明する概略図である。
【図８】同要部の斜視図である。
【図９】従来例を示す要部の正面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】同要部の斜視図である。
【図１３】同要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
２          スライドベース
３          発光部
４          アクチュエータ
７          フレーム
７ａ        フレーム本体
７ｂ        翼板
８          ホルダ
１２        中央穴
１２ａ      中央穴の一方内側面
１２ｂ      中央穴の他方内側面
１３        凹溝
１４        突出部
１４ａ      当たり面
２０        弾性枠（固定手段）
２０ａ      弾性枠の主杆
２０ｂ      弾性枠の補助杆
２１        連結杆
Ｄ          ディスク
ＯＬ        対物レンズ
ＰＤ１      読取用素子
ＬＤ        レーザーダイオード
【図１】
2009026416.tif 000003
【図２】
2009026416.tif 000004
【図３】
2009026416.tif 000005
【図４】
2009026416.tif 000006
【図５】
2009026416.tif 000007
【図６】
2009026416.tif 000008
【図７】
2009026416.tif 000009
【図８】
2009026416.tif 000010
【図９】
2009026416.tif 000011
【図１０】
2009026416.tif 000012
【図１１】
2009026416.tif 000013
【図１２】
2009026416.tif 000014
【図１３】
2009026416.tif 000015