(57)【要約】【課題】折り割れ・折りしわが発生しにくく、かつ、環境カールが少ない上、繰り返し使え、使用済みになった後、焼却する際には有害なガスを発生しない、紙のようにしなやかな環境に配慮した表示体を提供する。【解決手段】表示層１、表示層を支持する基材２、該基材の表示層の無い側に配置される接着層４及び該接着層により該基材と接着されるポリエステルエラストマーシート層３の少なくとも４層を有する表示体であって、接着層４の厚さが１μｍ〜４００μｍであり、かつ、基材２とポリエステルエラストマーシート層３の厚さ比（ポリエステルエラストマーシート／基材）が、２．５〜１０または０．５〜１．５の範囲にあり、かつ、該ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーのガラス転移温度が０〜７０℃の範囲であり、かつ、弾性率が１００〜１０００ＭＰａの範囲である表示体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示層、表示層を支持する基材、該基材の表示層の無い側に配置される接着層及び該接着層により該基材と接着されるポリエステルエラストマーシート層の少なくとも４層を有する表示体であって、接着層の厚さが１μｍ〜４００μｍであり、かつ、基材とポリエステルエラストマーシート層の厚さ比（ポリエステルエラストマーシート層／基材）が、２．５〜１０または０．５〜１．５の範囲にあり、かつ、該ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーのガラス転移温度が０〜７０℃の範囲であり、かつ、弾性率が１００〜１０００ＭＰａの範囲である表示体。
【請求項２】
前記接着層の弾性率が１０〜５００ＭＰａである請求項１記載の表示体。
【請求項３】
前記基材が２軸延伸ポリエチレンテレフタレートである請求項１又は２記載の表示体。
【請求項４】
前記表示層がサーモリライト方式の感熱記録層である請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示体。
【請求項５】
前記接着層の中に電子タグを保持してなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り割れ・折りしわが発生しにくく、かつ、環境カールが少ない、さらには識別タグを内蔵可能な紙のようにしなやかな表示体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への配慮と関心の高まりから、表示メディア含め、印刷物や工程紙を廃棄するに当たり、単に廃棄するだけではなく、繰り返し使用できるものは再生できるよう工夫したり、原料として分離できるものは分離生成して再利用を行うようになって来ている。さらに、原料として取り出せないものについても、エネルギーとして燃焼させて再利用されている。しかしながら、原料としてリサイクルするに当たっては、分離生成するためにかえってコストアップになったり、余分なエネルギーが必要になったりしている。一方、使用後の焼却時には、有害なガスを発生したり、焼却炉を傷めて寿命を縮める等の環境上の課題をかえって引き起こす状況になっている。
【０００３】
そこで、表示（メディア）体においては、表示方式を何回も書き換えが出来る感熱リライト方式にすると、繰り替えして利用されるためメディアの寿命が延び、環境にやさしくなる。また、特にカードメディアにおいては、カード素材を、従来一般的に多用されていたポリ塩化ビニルから、塩素を含まないポリエステル等の素材に置き換える動きがある。
【０００４】
ポリエステル系素材を用いて、環境に配慮しつつ、カールの少ない耐熱型カードに関して、例えば、特許文献１などに開示されている。この技術では、ガラス転移点が８０℃以上の非晶性ポリエステルの表裏にポリエステルあるいはポリカーボネートなどの高耐熱性シート層と積層させ、９０℃の熱変形に耐え得るようにしている。しかしながら、ガラス転移温度の高い非晶性ポリエステルを用いると、カード全体の剛性が強くなり耐熱化が図れるものの、シート層がもろくなり、折り割れ・折りしわが発生し易いという難点を有する。この技術では、カードの耐熱化、高剛性化は図れるが、表示体として、もう一方で市場から求められる「紙のようなしなやかさ」という特徴は有しない。
【０００５】
一方、リライト表示層と、その表示基材より充分弾性率が低い、例えばポリエステルエラストマーなどからなる保持層とを組み合わせた表示体について、特許文献２に開示されている。この技術を用いると、折り割れや折りしわがなく繰り返し書き換え可能な環境に配慮した表示体を得ることが出来る。しかしながら、構造設計に関する記載がなんらなく、この技術だけで表示体を得た場合、いわゆる「熱反り」とか「環境カール」と呼ばれる表示体の反り上がり現象が容易に発生し、この課題を解決するに至らない。
【０００６】
「熱反り」、「環境カール」と呼ばれる現象は、表示体の使用環境温度の変化に応じて、表示体を構成する各層材料の熱膨張率や弾性率の相違の違いのため、表示体・シートの端部が反り上がる（あるいは、カールする）現象であり、外観を損ねる上、記録・表示作業においては、プリンターの給・排紙作業を困難とし、実使用上も好ましくない。従来の特許文献２の技術では、弾性率が極端に異なる層を組み合わせているため、この環境カールが、容易に発生する状況にあった。
【特許文献１】特開２００１−７１６６９号公報（１〜３頁）
【特許文献２】特開２００４−２２６４８８号公報（１〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、折り割れ・折りしわが発生しにくく、かつ、環境カールが少ない上、繰り返し使え、紙のようにしなやかな環境に配慮した表示体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）表示層、表示層を支持する基材、該基材の表示層の無い側に配置される接着層及び該接着層により該基材と接着されるポリエステルエラストマーシート層の少なくとも４層を有する表示体であって、接着層の厚さが１μｍ〜４００μｍであり、かつ、基材とポリエステルエラストマーシート層の厚さ比（ポリエステルエラストマーシート層／基材）が、２．５〜１０または０．５〜１．５の範囲にあり、かつ、該ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーのガラス転移温度が０〜７０℃の範囲であり、かつ、弾性率が１００〜１０００ＭＰａの範囲である表示体。
（２）基材とポリエステルエラストマーシート層を接着する接着層の弾性率が１０〜５００ＭＰａである（１）記載の表示体。
（３）基材が２軸延伸ポリエチレンテレフタレートである（１）又は（２）記載の表示体。
（４）表示層がサーモリライト方式の感熱記録層である（１）〜（３）のいずれか一項に記載の表示体。
（５）接着層の中に電子タグを保持してなる（１）〜（４）のいずれか一項に記載の表示体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表示体は、折り曲げても割れたりしわが発生することがなく、紙のようにしなやかであると同時に、環境温度の変化に対するカール（反り）が少ないという効果を有する。更に、リライタブルな記録方式を利用した表示層を使用することにより、繰り返し書き換え可能となりメディアの寿命も延びることから、環境にもやさしいという効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の表示体の一例の断面図である。図１からわかるように本発明の表示体は表示層１及びその表示層１を支持する基材２、基材２に接着して組み合わせられるポリエステルエラストマーシート層３、さらに、基材２とポリエステルエラストマーシート層３を接合する接着層４により主に構成されている。
【００１１】
表示層１は、感熱記録、感圧記録、熱転写記録、インクジェット記録などの各種表示層が選択できる。中でも、特に感熱記録は、プリンタ装置が簡単であり、持ち運びが容易であるので、配送伝票や工程管理表、ＩＣカードやＩＣタグなどの用途に適しているので、表示層として好ましい。感熱記録層の発色剤と呈色剤の組み合わせについては、両者が反応して呈色を起こすような組み合わせなら制限なく使用可能である。感熱記録層の場合、記録を保護する為に、オーバーコート層を形成することが好ましい。また、表示層として、感熱記録を２色以上で行える多色感熱記録層や、可逆タイプの感熱記録層等の繰り返し印字できるサーモリライト方式の感熱記録層も含まれる。中でも、リライタブル方式は、繰り返し使用できメディアの寿命が延びるので、環境への配慮の面からも好ましい。また使用可能なその他のリライタブルな記録方法としては、感熱性色素、高分子、或いは、磁性粒子を利用した表示方法など、一般的に公知なリライタブル表示層を挙げることができる。
【００１２】
サーモリライト方式感熱記録層の代表の一つとしては、ロイコ染料と可逆顕色剤を溶融混合させポリエステル基材２であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に形成したロイコ型サーマルリライタブルペーパー（例えば、特許文献３参照）がある。これは、記録部に熱を印加したのち、急冷して発色させ、一方、消色する場合には徐冷却して表示を制御するものである。
【特許文献３】特開平１０−２０３０１６号公報（１〜４頁）
【００１３】
また、その他のリライタブルな記録方法としては、例えばエレクトロニックペーパーが挙げられる。エレクトロニックペーパーはマイクロカプセル中の帯電粒子の電気泳動による凝集・拡散を利用するもの、二色に塗り分けた球の移動や回転により表示を行なうもの、液晶を高分子材料に設けた微小孔に詰め込んだ所謂高分子分散型液晶、エレクトロクロミズム、或いは、磁性を有する微粒子を磁気制御して回転、移動させる磁気記録装置などが知られている。
【００１４】
前記に代表されるリライタブルな記録方式を利用した表示層を制限なく使用できるが、層の構成上折れ曲げ等に弱い構成のものもあり、これらの中では、可逆タイプの感熱記録方式、高分子等を利用したサーモリライト方式の感熱記録層が、構成が単純で折れ曲げに本質的に強いのでより好ましく使用できる。
【００１５】
基材２の材質としては、本発明ではポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇとして商品化されている）など、ポリブチレンテレフタレートなどの市販のポリエステル樹脂が、制限なく使用できる。基材２は、これら材質の樹脂の単体、複合物、共重合体の混合物などを主成分にしたフィルム、該樹脂に発泡剤を配合し発泡せしめた発泡フィルム、該樹脂に無機顔料、有機顔料等を配合し延伸によりボイドを形成した多孔質フィルムなどのフィルム類、あるいは合成紙類や不織布類、更にこれらを貼り合せた積層シートなどが挙げられる。本発明では、中でも特に、感熱記録の際の高感度化や耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムが、もっとも好ましい。
厚さは、１０μｍから２００μｍであり、好ましくは、３０μｍから１５０μｍである。基材２に好ましく使用されるポリエステル基材は、ポリエステルエラストマー層３より、弾性率が一般的に大きい。したがって、表示体全体の厚さにもよるが、基材２の厚さが２００μｍを越すと、表示体の剛性が大きくなり、紙のようなしなやかさがなくなり、また、折り割れ・折りしわ現象も発生しやすく好ましくない。
【００１６】
ポリエステルエラストマーシート層３を構成するポリエステルエラストマーは、市販のポリエステルエラストマーが、制限なく用いることが出来るが、例えば、テトラメチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステルのハードセグメントと、脂肪族ポリエーテル等のソフトセグメントとから構成されているブロック共重合体が挙げられる。さらに、ハードセグメントとしてポリエチレンテフタレート、ソフトセグメントとしてジカルボン酸類とジオール類からなるポリエステルのポリエステルブロック共重合体のエラストマーであると、伸長後の残留伸度が少ない弾性体を得る事が可能である。
【００１７】
さらに、ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーのガラス転移温度は、０〜７０℃であることが好ましい。ガラス転移温度は、低いほどシートの柔軟性が増す傾向にあるが、低すぎるガラス転移温度は、表示体全体の耐熱性を低下させるため、０℃より低いガラス転移温度は、実用上好ましくない。一方、ガラス転移温度が７０℃を超えると、表示体の剛性が大きくなり、紙のようなしなやかさがなくなり、また、折り割れ・折りしわ現象も発生する懸念もあるため好ましくない。
【００１８】
本発明に係るガラス転移温度は、一般に公知の熱分析方法によってなんら制限なく容易に測定することが可能である。例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による方法、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）による方法、熱−機械測定（ＴＭＡ）による方法、ディラトメーターによる比容−温度変化測定による方法の他、熱拡散率、熱含量、誘電率、屈折率、などの温度変化を調査する方法などもあげることが出来る。
【００１９】
本発明の検討には、比較的簡便な方法の一つである動的粘弾性測定（ＤＭＡ）による方法を採用した。測定には、エスアイアイナノテクノロジー社製、動的粘弾性測定機ＤＭＡ６１００を用い、引っ張り測定モードにて、シートのＭＤ（流れ）方向を長手方向としてチャッキングし、静荷重０．０４ＭＰａ、印加歪０．３３％、周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件にて、貯蔵弾性率と損失正接ｔａｎδの温度変化を記録し、損失正接ｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度として評価した。
【００２０】
さらに、ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーの弾性率は、１００〜１０００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは、１５０〜６００ＭＰａであるのが良い。弾性率が、１０００ＭＰａを超えると、紙のようなしなやかさがなくなり、折り割れ・折りしわ現象も発生する懸念もあるため好ましくない。また、弾性率が１００Ｐａより低い場合は、シートがやわらかくなりすぎ、表示体はしなやかとなるものの、その極端なやわらかさのため環境カールを一層発生させ易くし、実用上不適となり好ましくない。  
【００２１】
前記範囲の弾性率とエラストマー特有の伸縮挙動、そして、本発明に係る範囲のガラス転移温度が、折り割れ・折りしわを防止し、シートをやわらかくさせすぎない最適な範囲で、紙のようなしなやかな風合いを発現させることができる。
ポリエステルエラストマーシートの弾性率を測定する方法は、ＪＩＳ−Ｋ７１２７：１９９９、あるいは、ＪＩＳ−Ｋ７１８１：１９９４などに準じた引っ張り試験や圧縮試験、曲げ試験などの機械特性試験によって求められたものであり、測定機器に特に限定は無い。また、ＪＩＳ−Ｋ７２４４：１９９９に準ずる動的機械測定（動的粘弾性測定）によって求められる貯蔵弾性率を用いても構わない。
【００２２】
本発明の検討には、上記ＪＩＳ−Ｋ７２４４−４：１９９９に準ずる動的粘弾性測定による方法を採用した。測定は、前述のガラス転移温度の評価と同様条件で行った。即ち、エスアイアイナノテクノロジー社製、動的粘弾性測定機ＤＭＡ６１００を用い、引っ張り測定モードにて、シートのＭＤ（流れ）方向を長手方向としてチャッキングし、静荷重０．０４ＭＰａ、印加歪０．３３％、周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件にて貯蔵弾性率を記録し、室温（２５℃）における貯蔵弾性率を、ポリエステルエラストマーシートの弾性率とした。
【００２３】
一般的に、非晶性高分子物質において、弾性率とガラス転移温度とは、ある程度の相関は見られるものの、記述するまでも無く、必ずしも弾性率によってガラス転移温度が一義的に決まるものではない。しかしながら、本発明においては、折り割れ・折りしわを防止し、紙のようなしなやかな風合いをより効果的に発現させるため、本発明に係る弾性率とガラス転移温度の両方の範囲を同時に満たすことが非常に好ましい。
【００２４】
ポリエステルエラストマーシート層３の厚さは、ポリエステル表示基材２との厚さ比によって決定される。その厚さ比（ポリエステルエラストマーシート層３厚／ポリエステル基材２厚）比は、（１）２．５〜１０、又は（２）０．５〜１．５のどちらかの範囲である。この厚さ比の範囲外であると、いわゆる「環境カール」が激しく起こり、実用上好ましくない。
【００２５】
本発明のような低弾性率エラストマー（裏層）と高弾性なポリエステル系表示基材（表層）とを積層させてなるシートは、温度変化によって発生する表・裏層の層内応力が異なるため、いわゆる「熱反り」、「環境カール」と呼ばれる表示体の端部が反り上がる（あるいは、カールする）現象が容易に発生する。このようなカール（反り）現象は、外観を損ねるだけではなく、記録・表示作業においては、プリンターの給・排紙作業を困難とし、実使用上も極めて好ましくない。
【００２６】
しかしながら、前出の本発明に係る層の厚さ比の範囲内とすると、表・裏  各層内の応力バランスが均衡し、反りの発生が抑制され、実用上差し支えない範囲にまで低減される。
厚さ比の範囲が、前出の如く（１）２．５〜１０、（２）０．５〜１．５の２つの範囲が存在するのは、層内応力が均衡できるバランス範囲が本発明に係る層構成の場合２箇所あることに基づき、本発明を特徴付ける点でもある。
【００２７】
本発明の効果を損なわない限りにおいては、（１）ないし（２）どちらの厚さ比の範囲を用いても良いが、折り割れ・折りしわを防止し、紙のようなしなやかな風合いを発現する事を重視するならば、ポリエステルエラストマーシート層３の厚さが厚くなる  ポリエステルエラストマーシート３厚／ポリエステル基材２厚  ＝  ２．５〜１０の範囲がより好ましい。
【００２８】
接着層４はポリエステル基材２とポリエステルエラストマーシート層３を接合させるために使用される。接着層４は熱可塑性フィルムをポリエステル基材２とポリエステルエラストマーシート層３間に挟んで加熱したり、接着剤を塗布等することにより形成される。この様な貼り合せ工程は単独、または、数工程に分離しても良い。
本発明の接着層４に用いる接着剤としては、いわゆる熱可塑性フィルムや、接着剤、粘着剤と称される市販の製品がなんら制限なく使用できるが、これら材料が接着層を形成した際に、弾性率が１０〜５００ＭＰａであるのが好ましい。より好ましくは１０〜２００ＭＰａである。
【００２９】
接着層の弾性率は、耐折り割れ・耐折りしわ、しなやかさや環境カールの現象に影響を与える。接着剤の弾性率は、出来るだけ低く、ポリエステル基材のような高い弾性率よりも、ポリエステルエラストマーシート層のそれに近い方が良い。本発明に係る弾性率の範囲の場合、「しなやかさ」を損なうことなく「中間」層に位置する接着層の層内応力を、「カール」に関しては、実質的に無視することが出来るようになり、したがって、環境カールの改善を、「表」・「裏」層である、ポリエステル基材（表）とポリエステルエラストマーシート層（裏）によって、制御可能となる。
【００３０】
他方、接着層の弾性率が５００ＭＰａを超えると、ポリエステル基材のそれに近くなり、表示体全体の剛性が増し、折り割れ・折りしわの改善やしなやかさの発現には極めて不適となる。したがって、前出の様に、接着層の弾性率は、低い方が好ましいが、弾性率が１０ＭＰａより低いと柔らかくなりすぎ、構造体として層を形成し得なくなる懸念があるため、実用上好ましくない。
【００３１】
このように、本発明においては、耐折り割れ・耐折りしわ、しなやかさと環境カール低減という相反する課題を同時に解決するため、ポリエステル基材と、特定の範囲のガラス転移温度および弾性率を有するポリエステルエラストマーから構成されるポリエステルエラストマーシート層とを特定の層厚比に制御することよって効果的に成しえることを提案した。それをより一層効果的にするためには、接着層の弾性率を本発明に係る範囲内にすることは、前述のごとく極めて重要な要件である。
更に、ポリエステル基材とポリエステルエラストマーシート層を主な構成要素としているので、焼却廃棄した際には、有毒ガスの発生が少ない。また原料としても回収しやすいポリエステル系素材を使用している点で環境に負荷が少ない。
【００３２】
本発明に係る弾性率を有した接着層は、中間層として、単にポリエステル基材とポリエステルエラストマーシート層との両層を接合する目的のみで働けばよいと考える。この場合、接着層の厚さは、１μｍ〜４００μｍ程度の厚みであれば良く、好ましくは、２μｍ〜３００μｍである。
【００３３】
接着剤、粘着剤、熱可塑性フィルムの材質としては、例えば主として酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂、ジエン系樹脂、天然ゴム、ゼラチン、ニカワ、アビエチン系樹脂、セルロース誘導体系樹脂、ポリエステル系樹脂、変性ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、石油樹脂、マレイン酸共重合体、等の単独、混合体、共重合体、等がある。
【００３４】
熱可塑性フィルムまたは接着剤または粘着剤に添加する材料としては分散剤、増粘剤、油脂類、架橋剤、硬化剤、可塑剤、離型材、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、スチルト、発泡粒子、導電剤、ファイバーフィラー、ゴム状粒子、着色顔料、不透明化材、触媒等を絶縁性が損なわれない範囲内で適宜使用する。
【００３５】
硬化剤は接着が可能な範囲内で添加しても良い。例えばエポキシ樹脂、イソシアネート化合物、金属架橋剤、等がある。空気中の水分により貼り合わせ後に架橋反応が進み、必要な硬度を時間的に遅れて得られる湿気硬化型のイソシアネート基含有のウレタン樹脂等も貼り合わせ時、接着に十分な流動性が得られ、経時的に硬化して必要な強度が得られるため好ましく使用される。又、硬化剤を部分的に吹きつけて使用し、特定の個所のみ強化する方法も用いても構わない。
【００３６】
これらを単独でまたは混合物にして、ホットメルトコーティング、水系、溶剤系塗工し、必要に応じて熱風乾燥してフィルム状の熱可塑性フィルムを得ることができる。塗工量としては、目的の表示体の最終的な総厚や設計上狙う接着層厚によるが、通常は乾燥重量で１〜５００ｇ／ｍ２ 程度である。
【００３７】
接着層の厚さを可能な限り薄くし、また、接着剤材料として、ポリエチレン系やポリエステル系のものを選択する設計とすると、表示体全体をケミカル原料として再利用可能となり、環境に配慮できる。
【００３８】
また、接着層４を使用してＩＣを使用したＲＦＩＤ（無線周波数識別：Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグや、ＥＡＳ（電子式物品監視：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｓｕｒｖｅｉｌｌａｎｃｅ）技術を使用した盗難防止用等に使用される識別タグ、これらを総称して単に電子タグと呼ぶ、を本発明の表示体と一体化することができる。アンテナやＩＣ等の電子部品を搭載した絶縁性シートを、全体としてインレットと一般的に呼ばれているが、このインレットを、例えば、接着層に埋め込む、あるいは、表示体の表面、裏面に接着剤層を使用して配置するなどして、表示体を「ＲＦＩＤタグ」や「識別タグ」とすることができる。
【００３９】
インレットの一般的な製造法としては、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、などの樹脂からなる厚さ２０〜１００μｍの絶縁性シートに、銀や銅等のワイヤーからなるコイルを貼り付ける方法、銅やアルミニウム等をコイル状にエッチングする方法、導電性インキ等を用いてコイル状に印刷したコイル状アンテナや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂や紙からなる絶縁性シートに導電性インキ等を用いて印刷、あるいは銅やアルミニウム等の金属を蒸着した板状アンテナ等が使用できる。更にそのアンテナ上にデータ記憶及び／又は演算部としては各種ＩＣチップを搭載する。このほか、コンデンサーなどを配置することも適宜可能である。これらのうちＩＣチップを搭載した通信可能なシステムをＲＦＩＤと読んでおり、商品の個別情報や流通情報を伝える事が出来る。このようなインレットとしてはインフィニオン社製SRF55V10P正方形インレイ（寸法48ｍｍ×48ｍｍ）として市販されているものなどが挙げられる。実際にこのようなインレットを接着層に埋め込んだりして表示体として使用する場合は後に説明するような折りしわの評価の場合に折り目がインレット上のＩＣチップを避けるように構成することが必要である。
【００４０】
このような電子タグを内蔵した構成の表示体の場合、実際に表示・プリントする範囲からＲＦＩＤ部分を外すことにより、より精密な表示が行える。一般的にはＲＦＩＤはアンテナや絶縁性シートなどの構成部品が高弾性な部材が多く、実際には表示する範囲をその部分からはずさない場合でも表示機能があまり損なわれず、単純な表示性能が発揮できるものである。
【００４１】
表示体全体の総厚は、表示体の用途にもよるので、しなやかさやなど本発明の効果を損なわなければ、特に限定はないが、一般的には、１００μｍ〜２０００μｍ程度であり、好ましくは、２００μｍ〜１０００μｍ程度である。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
［特性値の測定方法ならびに効果の評価方法］
実施例における特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
（１）各層の層厚測定
ポリエステル基材、ポリエステルエラストマーシート、接着層、各層の厚さは、ＪＩＳ−Ｋ７１３０：１９９９、Ａ法に準じて、マイクロメーターを用いて測定した。接着層の厚さは、表示体全体の厚さから、表示層＋ポリエステル基材の厚さ、および、ポリエステルエラストマーシートの厚さを減算することによって求めた。
【００４４】
（２）動的粘弾性測定
ポリエステルエラストマーシートのガラス転移点と弾性率の評価、および、接着層の弾性率の評価は、動的粘弾性測定により行った。動的粘弾性装置には、エスアイアイナノテクノロジー社製、動的粘弾性測定機ＤＭＡ６１００を用いた。ポリエステルエラストマーシートあるいは、固化処理した接着剤シートを、シートのＭＤ（流れ）方向を長手とし、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの短冊状に切り出して、引っ張り測定モードにて、チャック間距離２０ｍｍ、静荷重０．０４ＭＰａ、印加歪０．３３％、周波数1Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件にて、貯蔵弾性率と損失正接ｔａｎδの温度変化を記録した。接着剤シートおよびポリエステルエラストマーシートの２５℃における貯蔵弾性率を、それぞれ、接着層とポリエステルエラストマーシート層の弾性率とし、ポリエステルエラストマーシートの損失正接ｔａｎδのピーク温度をポリエステルエラストマーシート層のガラス転移温度とて評価した。
【００４５】
（３）折りしわ・しなやかさの評価
折りしわの評価は、以下の操作で行った。まず、表示体を平行なプレス装置に折れ目が付かないように折り曲げて入れ、プレス板の間隔が表示体の厚さの２倍になるようにプレスし、すぐにその圧力を解除し、約１時間静置した。折り曲げたときの折り目の状態を官能評価した。また、表示体の「しなやかさ」の程度も同時に官能評価した。折れ目がまったく付かずしなやかな状態を「○」、しなやかだが、折れ目がついているものを「△」、しなやかさに欠け折れ目も顕著に付いたものを「×」と評価した。
【００４６】
（４）環境カールの評価
表示体を、所定温度・湿度環境条件下、環境試験室（タバイエスペック社製、ビルトインチャンバーＴＢＲ３Ｎ１ＣＲ）内に２時間以上机上に静置し、端面の反り上がりを机上面からの高さで評価した。基準温度・湿度（２５℃・５０％ＲＨ）での反り高さと低温（５℃・５０％ＲＨ）での反り高さを測定し、その反りの変化量（温度変化２０℃のときの反り量）を環境カールの評価に用いた。反り変化量が５ｍｍ以下の場合を「○」、反り量が５〜１０ｍｍの場合を「△」、１０ｍｍ以上を「×」と評価した。
【００４７】
［実施例１］
図１に示した表示体を作成した。基材２と表示層１に当たる三菱製紙社製リライトフィルムＴＦＲ８５Ｗ（基材２に相当する厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、表示層１となる熱可逆性感熱塗料層を１０μｍの厚さに設けたもの）を使用し、ポリエステルエラストマーシート層３である厚さ３００μｍの帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮと、東洋モートン社製の接着剤（主剤ＡＤ−５７７、硬化剤１０Ｌを５：１で混合したもの）を用いて、接着層４の厚さを１０μｍとして貼り合わせた。この試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り、表示体を作製した。
【００４８】
［実施例２］
実施例１において、基材と表示層に当たる、ＴＦＲ８５Ｗの代わりに、三菱製紙社製リライトフィルムＴＲＦ６０Ｗ（厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに熱可逆性感熱塗料層を１０μｍ設けたもの）を使用した以外は、実施例１と同様にして表示体を作製した。
【００４９】
［実施例３］
実施例２において、貼り合わせた接着剤の東洋モートン社製の接着剤（主剤Ｄ−５７７、硬化剤１０Ｌを５：１で混合したもの）の代わりに、セメダイン社製セメダインＥＰ−００１（弾性エポキシ接着剤）を用い、接着層の厚さを３００μｍで貼り合わせた以外は実施例２と同様にして表示体を作成した。
【００５０】
［実施例４］
実施例３において、ポリエステルエラストマーの帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮの代わりに厚さ３００μｍの東レ・デュポン社製ハイトレル２５５１を用いた以外は実施例３と同様にして表示体を作成した。
【００５１】
［実施例５］
実施例１において、ポリエステルエラストマーシート層である帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮの厚さ３００μｍのシートの代わりに、厚さ１００μｍのシートを用いた以外は実施例１と同様にして表示体を作成した。
【００５２】
［比較例１］
実施例１において、基材と表示層に当たる、ＴＦＲ８５Ｗの代わりに、三菱製紙社製リライトフィルムＴＲＦ１３５Ｗ（厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに熱可逆性感熱塗料層を１０μｍ設けたもの）を用い、ポリエステルエラストマーシート層である帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮの厚さを２５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして表示体を作成した。
【００５３】
［比較例２］
実施例３において、貼り合わせた接着剤のセメダイン社製セメダインＥＰ−００１（弾性エポキシ接着剤）の代わりに、セメダイン社製セメダインハイスーパー５（常温硬化エポキシ接着剤）を用い、接着層の厚さを４５０μｍで貼り合わせた以外は実施例３と同様にして表示体を作成した。
【００５４】
［比較例３］
実施例１において、ポリエステルエラストマーシート層である帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮの代わりに厚さ３００μｍの東レ・デュポン社製ハイトレル２７５１のを使用した以外は、実施例１と同様にして表示体を作成した。
【００５５】
［比較例４］
実施例１において、ポリエステルエラストマーである帝人化成社製ヌーベランＰ４１３５ＡＮの代わりに厚さ３００μｍの東レ・デュポン社製ハイトレル４０５７を使用した以外は、実施例１と同様にして表示体を作成した。
以上の各例の特性値、評価を表１にまとめて示した。
【００５６】
【表１】
2009048026.tif 000003
【００５７】
実施例１〜５から明らかな通り、本発明に係るポリエステルエラストマーシート層厚／ポリエステル基材厚  層厚比を有した表示体は、耐折り割れ・折りしわ、しなやかさと環境カール低減という相反する課題を同時に解決できることが分かった。さらに、接着層の弾性率と接着層厚を、特定の範囲に調整することによって、より効果的に性能を改善できることが分かった（実施例１〜３）。また、ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーの弾性率、ガラス転移点が特定の範囲内であれば、ポリエステルエラストマーの種類を変えても実施例３と比較して効果に変わりはなかった（実施例４）。
一方、比較例１のように各層同じ素材・構成であっっても、ポリエステルエラストマーシート厚／ポリエステル基材厚  層厚比が、本発明の範囲外であると、環境カールが悪化した。また、接着層厚が、本発明の範囲外にあると、耐折り割れ・折りしわ、しなやかさが、逆に悪化し、両特性の両立は不可能であった（比較例２）。
さらに、ポリエステルエラストマーシート層を構成するポリエステルエラストマーの弾性率、ガラス転移点が、特定の範囲を外れると、有効な効果が得られないことが分かった（比較例３および４）
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の表示体は、折り割れ・折りしわが発生しにくく、かつ、環境カールが少ない紙のようにしなやかな表示体である。更にリライト記録層を具備することによって繰り返し使え、使用済みになった後、焼却する際には有害なガスを発生しないので、環境に配慮した表示体として好適である。また、ＩＣチップ等を内蔵させることにより、電子タグとしても好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の表示体の一例の断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１  表示層
２  基材
３  ポリエステルエラストマーシート層
４  接着剤層
【図１】
2009048026.tif 000004