(57)【要約】【課題】複数の担体層に充填した担体を、簡潔な装置により少ない投入動力で攪拌することができる排ガス処理装置を提供すること。【解決手段】担体を充填した担体層５を複数層設け、担体層５に排ガスを導いて処理するとともに、各担体層５を攪拌する複数の攪拌羽根７と、各攪拌羽根７を回転させる駆動軸３と、駆動軸３を正逆回転させる駆動装置２とを有する攪拌装置を設けた排ガス処理装置において、駆動軸３と各攪拌羽根７の間に、隣接する担体層５で動力伝達方向が異なるようにワンウェイクラッチ１０、１１を設ける。【選択図】図１
2009125611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体を充填した担体層を複数層設け、該担体層に排ガスを導いて処理するとともに、各担体層を各々攪拌する複数の攪拌羽根と、各攪拌羽根を回転させる駆動軸と、該駆動軸を正逆回転させる駆動装置とを有する攪拌装置を設けた排ガス処理装置において、駆動軸と各攪拌羽根の間に、担体層間で動力伝達方向が異なるようにワンウェイクラッチを設けたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
隣接する担体層でワンウェイクラッチの動力伝達方向が異なるようにしたことを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事業所等から排出されるガスを処理する排ガス処理装置に関し、特に、複数の担体層に充填した担体を、簡潔な装置により少ない投入動力で攪拌することができる排ガス処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
事業所から排出されるガスの中には、アルコール類やケトン類、芳香族類といった有機炭素系や、硫化水素あるいはメチルメルカプタンといった硫黄系の悪臭物質を含んだものがある。
こういったガスは、法規制や周辺地域への付加軽減のために処理する必要があり、その方法として、燃焼法や吸着法がある。
【０００３】
このうち、吸着法のひとつの方法では、ガスを通過させる容器内に担体を充填することで担体層を形成し、該担体層にガスを通過させることによって、担体表面にガス中の悪臭物質を吸着させて除去している。
特に、微生物吸着法では、担体表面に微生物を付着し増殖させることにより、担体に吸着させた悪臭物質を分解させ除去している。
【０００４】
ところで、この担体吸着法では、担体層を構成する個々の担体と、該担体層を通過するガスが効率よく接触することが重要であり、そのためには、担体層において複数個の担体が塊とならないように、定期的に攪拌する必要がある。
特に、微生物吸着法では、担体表面に付着した微生物が媒体となり、担体同士をつなぎ合わせて塊となる傾向があり、攪拌が不可欠である。
【０００５】
図３に、担体層攪拌装置を設けた従来の排ガス処理装置の一例を示す。
排ガス処理装置には、処理槽１の上部に設けられた駆動装置２と、該駆動装置２に接続された駆動軸３と、該駆動軸３を保持するための軸受４とが設けられる。
処理槽１内には複数層の担体層５が設けられているが、これは数センチメートル程度の大きさである担体を複数個、担体保持板６上に敷き詰めることで構成されている。
また、担体層５の内部には、駆動軸３に接続された攪拌羽根７が担体に埋もれるように設置されている。
【０００６】
担体層５を攪拌する際には、駆動装置２に接続した駆動軸３が回転することにより、攪拌羽根７が駆動軸３を中心として回転することで、担体層５を構成する複数個の担体を動かすようにする。
この際、担体自身に重量があり、かつ多量に敷き詰められていることから、攪拌羽根に荷重あるいは抵抗がかかる。
担体層５が複数層ある場合は、各担体層５に攪拌羽根７が設けられており、駆動軸３が回転することですべての攪拌羽根７が回転するため、駆動装置２には非常に大きな負荷がかかることになる。
【０００７】
したがって、複数の担体層をひとつの攪拌装置で攪拌する場合は、大容量の駆動装置が必要となる。あるいは、複数の攪拌装置で攪拌する場合には、処理装置を構成する機械部品が増えるとともに、攪拌装置の設置方法などが複雑になるといった問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の排ガス処理装置が有する問題点に鑑み、複数の担体層に充填した担体を、簡潔な装置により少ない投入動力で攪拌することができる排ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の排ガス処理装置は、担体を充填した担体層を複数層設け、該担体層に排ガスを導いて処理するとともに、各担体層を各々攪拌する複数の攪拌羽根と、各攪拌羽根を回転させる駆動軸と、該駆動軸を正逆回転させる駆動装置とを有する攪拌装置を設けた排ガス処理装置において、駆動軸と各攪拌羽根の間に、担体層間で動力伝達方向が異なるようにワンウェイクラッチを設けたことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、隣接する担体層でワンウェイクラッチの動力伝達方向が異なるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の排ガス処理装置によれば、担体を充填した担体層を複数層設け、該担体層に排ガスを導いて処理するとともに、各担体層を各々攪拌する複数の攪拌羽根と、各攪拌羽根を回転させる駆動軸と、該駆動軸を正逆回転させる駆動装置とを有する攪拌装置を設けた排ガス処理装置において、駆動軸と各攪拌羽根の間に、担体層間で動力伝達方向が異なるようにワンウェイクラッチを設けることから、駆動軸が正転するときにはこの方向で動力伝達するワンウェイクラッチの攪拌羽根だけを回転させる一方、駆動軸が逆転するときにはこの方向で動力伝達するワンウェイクラッチの攪拌羽根だけを回転させることができ、これにより、一度に回転する攪拌羽根の個数を減じて駆動軸にかかる抵抗値を少なくし、もって駆動装置に要する動力を少なくして、複数の担体層に充填した担体を、簡潔な装置により少ない投入動力で攪拌することができる。
【００１２】
また、隣接する担体層でワンウェイクラッチの動力伝達方向が異なるようにすることにより、駆動軸にかかる負荷をバランスよく分散することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の排ガス処理装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
この排ガス処理装置は、担体を充填した担体層５を複数層設け、該担体層５に排ガスを導いて処理するとともに、各担体層５を攪拌する複数の攪拌羽根７と、各攪拌羽根７を回転させる駆動軸３と、該駆動軸３を正逆回転させる駆動装置２とを有する攪拌装置を処理槽１に設けている。
そして、この排ガス処理装置は、駆動軸３と各攪拌羽根７の間に、隣接する担体層５で動力伝達方向が異なるようにワンウェイクラッチ１０、１１を設けている。
【００１４】
図２に、駆動軸３、ワンウェイクラッチ１０、１１及び攪拌羽根７の接続状況について、断面図を用いて示す。
ワンウェイクラッチ１０、１１は、内輪８及び外輪９を備え、内輪８は駆動軸３と接続している。また、攪拌羽根７は外輪９と接続しており該外輪９が回転する場合には、攪拌羽根７も回転する。
駆動軸３が回転すると、内輪８は該駆動軸３の回転方向と同じ方向に回転し、図２（ａ）では時計回りに回転する。
一方、外輪９は一方向のみに動力を伝達するため、図２（ａ）に示すように、時計回りでは動力を伝達することができるワンウェイクラッチを用いた場合、駆動軸３の回転にしたがって、外輪９及び攪拌羽根７も時計回りに回転する。
一方、図２（ｂ）に示すように、駆動軸３及び内輪８が反時計回りに回転すれば、外輪９に動力は伝達されず、該外輪９及び攪拌羽根７は回転しない。
このように、駆動軸３と攪拌羽根７との間にワンウェイクラッチを設けることにより、駆動軸３の回転方向を正回転・逆回転と変えることで、攪拌羽根７ごとに回転の有無を制御することができる。
【００１５】
したがって、ワンウェイクラッチの動力伝達方向を各担体層５で変えることにより、駆動軸３が回転したときに共に回転する攪拌羽根７と、停止したままの攪拌羽根７とに分けることができ、一度に回転する攪拌羽根７の数を少なくすることができる。
これにより、装置内の攪拌羽根７にかかる担体による総抵抗を小さくすることができ、よって駆動装置２にかかる負荷を小さくできる。言い換えれば、すべての攪拌羽根７を一度に回転させる場合と比べて、動力の小さな駆動装置２で攪拌することができる。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図２に、本発明の排ガス処理装置の一実施例として脱臭装置を示す。
脱臭装置には、その躯体をなす処理槽１、該処理槽１の上部に設置された駆動装置２、処理槽１内にあり駆動装置２に接続された駆動軸３、及び該駆動軸３を保持するための軸受４が設けられている。
【００１７】
処理槽１内には、複数層の担体層５が設けられるが、これは数ミリメートルから数センチメートル程度の大きさを持つ担体を、担体保持板６上に多量に敷き詰めることで構成される。
なお、担体保持板６は、担体の大きさよりも小さな開口を多数有し、処理槽１内を流れるガスが担体と接することができる。
【００１８】
また、担体層５には、該担体層５を構成する個々の担体を攪拌するための攪拌羽根７が設けられている。
なお、攪拌羽根７の構造として、棒状、板状、あるいはスクリュー形状などがあるが、個々の担体をかき混ぜる作用を有する限り、その形状は問わない。
【００１９】
駆動軸３と攪拌羽根７を接合するにあたっては、動力伝達方向が異なるワンウェイクラッチ１０、１１を駆動軸３と同軸に設け、該ワンウェイクラッチ１０、１１の内輪８と駆動軸３を接続するとともに、該ワンウェイクラッチ１０、１１の外輪９と攪拌羽根７を接続する。
【００２０】
攪拌装置においては、駆動装置２が正回転したときのみに内輪８が外輪９へと動力を伝える第１ワンウェイクラッチ１０と、駆動装置２が逆回転したときのみに内輪８が外輪９へと動力を伝達する第２ワンウェイクラッチ１１を用いている。
第１ワンウェイクラッチ１０と第２ワンウェイクラッチ１１の設置数については、同数であることが望ましいが、担体層５の階数が奇数である場合には、どちらか一方がひとつ多くなる。
本実施例では、担体層５が４階であることから、上から１階及び３階は第１ワンウェイクラッチ１０を、２階及び４階には第２ワンウェイクラッチ１１を設けている。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、駆動装置２が正回転すると、駆動軸３、第１ワンウェイクラッチ１０及び第２ワンウェイクラッチ１１の各内輪８が正回転する。
第１ワンウェイクラッチ１０においては、正回転時に内輪８の動力が外輪９に伝達されるため、外輪９に接続した攪拌羽根７が回転し、上から１階及び３階の担体層５が攪拌され、該担体層５を構成する個々の担体がかき混ぜられる。
一方、第２ワンウェイクラッチ１１においては、内輪８から外輪９に動力が伝達されないため、上から２階及び４階部分の担体層５が攪拌されることはない。
【００２２】
同様に、駆動装置２が逆回転した場合には、図１（ｂ）に示すように、駆動軸３、第１ワンウェイクラッチ１０及び第２ワンウェイクラッチ１１の各内輪８が逆回転する。
このとき、第１ワンウェイクラッチ１０においては、内輪８から外輪９へ動力が伝達されないため、上から１階及び３階の担体層５は攪拌されず、第２ワンウェイクラッチ１１では、外輪９へ動力が伝達されるために、該外輪９に取り付けられた攪拌羽根７が回転し、もって上から２階及び４階の担体層５が攪拌される。
【００２３】
このように、駆動装置２の回転方向を正回転あるいは逆回転に制御することで、回転する攪拌羽根７の数、すなわち攪拌処理する担体層５の階数を変えることができる。
また、すべての攪拌羽根７を駆動軸３に直接取り付けた場合には、駆動装置２が回転するとすべての攪拌羽根７が回転するため、該攪拌羽根７にかかる抵抗のすべてが駆動装置２にかかるが、本実施例の攪拌装置では、一度に回転する攪拌羽根７の個数が少ないため、駆動装置２にかかる抵抗値を少なくすることができ、もって該駆動装置２に要する動力を少なくすることができる。
【００２４】
以上、本発明の排ガス処理装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の排ガス処理装置は、担体層に充填した担体を、簡潔な装置により少ない投入動力で攪拌するという特性を有していることから、複数層の担体層を攪拌する排ガス処理装置の用途に広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の排ガス処理装置の一実施例を示し、（ａ）は駆動軸が正回転時の断面図、（ｂ）は駆動軸が逆回転時の断面図である。
【図２】同排ガス処理装置の攪拌装置を示し、（ａ）は駆動軸が正回転時のワンウェイクラッチの動作を示す断面図、（ｂ）は駆動軸が逆回転時のワンウェイクラッチの動作を示す断面図である。
【図３】従来の排ガス処理装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    処理槽
２    駆動装置
３    駆動軸
４    軸受
５    担体層
６    担体保持板
７    攪拌羽根
８    内輪
９    外輪
１０  第１ワンウェイクラッチ
１１  第２ワンウェイクラッチ
【図１】
2009125611.tif 000003
【図２】
2009125611.tif 000004
【図３】
2009125611.tif 000005