(57)【要約】【課題】オイルシールとオイルシールリングとの密着性が良好なシーミングロールのオイルシールリングを提供する。【解決手段】シーミングロール２のロールピン１４の周囲に嵌め合わされて、ロールピン１４のベアリング１３のオイルをシールするためのオイルシール１１を保持するオイルシールリング１２であって、リング状の側部２１と、側部２１の軸線方向両端のそれぞれから半径方向内側に突出してオイルシール１１の軸線方向の移動を制限する底部２２及び鍔部２３と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーミングロールの主軸の周囲に嵌め合わされて、前記主軸の軸受部の潤滑油をシールするためのオイルシールを保持するオイルシールリングであって、
リング状の側部と、該側部の軸線方向両端のそれぞれから半径方向内側に突出してオイルシールの前記軸線方向の移動を制限する底部及び鍔部と、を備えたことを特徴とするシーミングロールのオイルシールリング。
【請求項２】
前記鍔部が、前記オイルシールリングの周方向の全域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオイルシールリング。
【請求項３】
前記鍔部の長さが、前記底部の長さよりも短いことを特徴とする請求項１又は２に記載のオイルシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーミングロールの主軸の周囲に嵌め合わされて、その主軸の軸受部の潤滑油をシールするためのオイルシールを保持するオイルシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
缶胴に缶蓋を巻き締めするシーマにおいて、シーミングロールの潤滑性の向上にオイルが使用される（例えば、特許文献１参照。）。オイルは、シーミングロールのベアリングの潤滑のためオイルシールによってシールされている。
【特許文献１】特開平１０−８５８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
オイルシールはゴムからなり、断面Ｌ字形状のオイルシールリングに嵌め込まれているが、リングとオイルシールとの密着性が悪く、オイルシールがオイルシールリングとともに回転しにくい。このため、オイルシールが上下に動いてしまい、隙間が生じてオイルが漏れるおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明はオイルシールとオイルシールリングとの密着性が良好なシーミングロールのオイルシールリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のオイルシールリングは、シーミングロール（２）の主軸（１４）の周囲に嵌め合わされて、前記主軸の軸受部（１３）の潤滑油をシールするためのオイルシール（１１）を保持するオイルシールリング（１２）であって、リング状の側部（２１）と、該側部の軸線方向両端のそれぞれから半径方向内側に突出してオイルシールの前記軸線方向の移動を制限する底部（２２）及び鍔部（２３）と、を備えたことにより上記課題を解決する。
【０００６】
本発明のオイルシールリングによれば、オイルシールがオイルシールリングの側部及び底部及び鍔部と接触するため、オイルシールリングとオイルシールとが密着する。これにより、シーミングロールの主軸の軸線方向へのオイルシールの移動を制限して、オイルシールとオイルシールリングとの間に隙間が生じることを防止し、オイル漏れを防ぐことができる。オイルシールリングに対してオイルシールが密着するため、オイルシールの摺動を防止することができ、オイルシールへの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。
【０００７】
本発明のオイルシールリングの一形態において、前記鍔部が、前記オイルシールリングの周方向の全域に亘って設けられていてもよい。この形態によれば、鍔部がオイルシールリングの周方向全域に亘って設けられているので、嵌め込んだオイルシールを確実に密着させ、オイルシールが動かないようにすることができる。
【０００８】
本発明のオイルシールリングの一形態において、前記鍔部の長さが、前記底部の長さよりも短くてもよい。この形態によれば、オイルシールを容易に嵌め込むことができる。
【０００９】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１０】
以上、説明したように、本発明のオイルシールリングにおいては、オイルシールがオイルシールリングの側部及び底部及び鍔部と接触するため、オイルシールリングとオイルシールとが密着する。これにより、シーミングロールの主軸の軸線方向へのオイルシールの移動を制限して、オイルシールとオイルシールリングとの間に隙間が生じることを防止し、オイル漏れを防ぐことができる。オイルシールリングに対してオイルシールが密着するため、オイルシールの摺動を防止することができ、オイルシールへの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一形態に係るオイルシールリングが組み込まれたシーマを示す正面図である。シーマ１は、缶Ｃの缶胴と缶蓋とを巻き締めして缶胴に缶蓋を接合する巻き締め装置である。シーマ１は、缶Ｃを巻き締めする第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂ（区別しない場合、参照符号２で代表することがある。）と、第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂを保持するレバーブロック３と、缶Ｃを載置するリフタ４と、缶蓋を押さえるシーミングチャック（図示は省略。）とを備えている。シーマ１は、軸線方向の回りに回転可能で、周方向に各部材が複数並ぶようにして構成されている。
【００１２】
第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂは、缶胴と缶蓋とが嵌合されて缶胴のフランジ部と缶蓋のカール部とを巻き込むようにして圧着して接合する。第１シーミングロール２ａが缶胴のフランジ部及び缶蓋のカール部を嵌め合わせて巻き込み、次に第２シーミングロール２ｂが巻き込んだフランジ部及びカール部を圧着することで、第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂは段階的に缶胴のフランジ部及び缶蓋のカール部を巻き込んで圧着し、缶Ｃを巻き締めする。レバーブロック３は、第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂに対して潤滑用のオイルを供給し、排出する。リフタ４は上下方向に駆動可能である。リフタ４に載置された缶Ｃの底部をリフタ４が押し、かつ対向に設けられているシーミングチャックが缶蓋を押さえることで、缶Ｃを把持しつつ、シーミングロール２の圧着により缶Ｃが巻き締めされる。
【００１３】
図２はシーミングロール２及びレバーブロック３を示す拡大断面図である。なお、第１シーミングロール２ａ及び第２シーミングロール２ｂの内部は同様の構成なので区別せず説明する。シーミングロール２は、シーミングロール２内のオイルを密閉するオイルシール１１と、オイルシール１１を保持するオイルシールリング１２と、軸受部としてのベアリング１３と、シーミングロール２の主軸としてのロールピン１４とを備えている。レバーブロック３及びシーミングロール２には、オイルが流れる通路１５ａ、１５ｂが形成されている。レバーブロック３からロールピン１４へ通路１５ａを通ってオイルが供給される。オイルは、ロールピン１４からオイルシールリング１２の下方を通ってベアリング１３に供給され、ベアリング１３の動作を潤滑にする。ベアリング１３に供給されたオイルはロールピン１４の下部から通路１５ｂに流れ込み、押し上げられてレバーブロック３へ排出される。
【００１４】
図３は、オイルシールリング１２を示す斜視図である。オイルシールリング１２は、リング状で、側部２１と、底部２２と、鍔部２３とを備えている。側部２１に対して、底部２２及び鍔部２３は側部２１の軸線方向両端のそれぞれから周方向の全周に亘って半径方向内側に突出するようにして設けられ、断面がコの字形状となっている。鍔部２３の突出する長さは底部２２の突出する長さよりも短い。オイルシール１１は、ゴムで一体成型され、断面がＬ字形状のリング状に形成されている。オイルシール１１は、オイルシールリング１２に嵌め込まれて、側部２１及び底部２２及び鍔部２３と接触する。オイルシール１１及びオイルシールリング１２は、ロールピン１４に貫通される。オイルシール１１は、リング中心側に向かうにつれて徐々に先端が細くなるように構成され、オイルシールリング１２に嵌め込まれたときに、先端部１１ａがシーミングロール２内のオイルをシールする。
【００１５】
オイルシールリング１２の底部２２及び鍔部２３により、オイルシール１１はオイルシールリング１２内でロールピン１４の軸線方向、つまり、上下方向の移動を制限される。オイルシール１１が、オイルシールリング１２の側部２１及び底部２２及び鍔部２３と接触することでオイルシールリング１２と密着し上下方向に動かないようになるからである。これにより、オイルシールリング１２内でオイルシール１１が動いて隙間が生じることを防止して、隙間が生じることによるオイル漏れを防止することができる。また、オイルシール１１とオイルシールリング１２との接触面積が増え、密着性が高まることにより、ロールピン１４とともにオイルシール１１が回転することを防止することができ、よってオイル漏れを防止することができる。オイルシール１１の上下方向の移動が制限されることから、オイルシールリング１２に対してオイルシール１１が摺動することなく、従って、オイルシール１１に負荷がかからず耐久性が向上する。
【００１６】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。例えば、本形態では、オイルシール１１の断面形状がＬ字形状のもので説明したが、これに限定されず、三角形状や台形形状等、適宜の形状でもよい。この場合においても、オイルシール１１はオイルシールリング１２の側部２１及び底部２２及び鍔部２３と接触することにより上下方向の移動が制限され、オイルの漏れを防止することができる。鍔部２３は、周方向の全域に亘って設けた例で説明したが、これに限定されない。例えば、鍔部２３に代えて複数箇所に凸部を設ける等、オイルシール１１の移動を制限するような構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一形態に係るオイルシールリングが組み込まれたシーマを示す正面図。
【図２】シーミングロール及びレバーブロックを示す拡大断面図。
【図３】オイルシールリングを示す斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１  シーマ
２  シーミングロール
１１  オイルシール
１２  オイルシールリング
１３  ベアリング（軸受部）
１４  ロールピン（主軸）
２１  側部
２２  底部
２３  鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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