(57)【要約】【課題】一般大衆ユーザでも手軽に高品質を維持した銀鏡メッキ塗装が可能な塗装スプレー缶。【解決手段】第一液１２と第二液１３を充填した可撓性を有する第一袋体３および第二袋体４と、下端を該第一袋体３および第二袋体４に上端を容器本体２上部２ｃに設けたバルブ手段５にそれぞれ連通した第一連通管６および第二連通管７と、該操作部材８に形成され、該バルブ手段５を介して第一連通管６および第二連通管７に連通する第一噴射ノズル９および第二噴射ノズル１０と、第一袋体３および第二袋体４を周囲から加圧する充填剤１１とを具備し、バルブ手段５を開操作したときに、充填剤１１の圧力により第一液１２および第二液１３が第一、第二両噴射ノズル９，１０から同時に吐出される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器本体内部に収納され、第一液と第二液とを充填した可撓性を有する第一袋体および第二袋体と、下端を該第一袋体および第二袋体に上端を前記容器本体上部に設けたバルブ手段にそれぞれ連通した第一連通管および第二連通管と、前記バルブ手段を開閉操作する操作部材と、該操作部材に形成され、該バルブ手段を介して前記第一連通管および第二連通管に連通する第一噴射ノズルおよび第二噴射ノズルと、前記容器本体に充填され、前記第一袋体および第二袋体を周囲から加圧する充填剤とを具備し、前記操作部材により前記バルブ手段を開操作したときに、前記充填剤の圧力により前記第一液および第二液が前記第一連通管および第二連通管を経由して前記第一、第二両噴射ノズルから同時に吐出されることを特徴とする塗装スプレー缶。
【請求項２】
前記容器本体に仕切り部材を設け、該仕切り部材で形成される容器本体の上室に前記第一袋体を、容器本体の下室に前記第二袋体をそれぞれ配置し、さらに、該仕切り部材を貫通して前記第二連通管を配管したことを特徴とする請求項１記載の塗装スプレー缶。
【請求項３】
前記仕切り部材は、前記上室と下室とを連通するように形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の塗装スプレー缶。
【請求項４】
前記第一液の成分は、硝酸銀溶液またはアンモニア水で、前記第二液の成分はアンモニア水または硝酸銀溶液であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装スプレー缶。
【請求項５】
前記第一袋体および第二袋体を、ポリエチレンで形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗装スプレー缶。
【請求項６】
前記充填剤は、ＬＰＧ（液化石油ガス）または圧縮窒素ガスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗装スプレー缶。
【請求項７】
前記第一連通管および第二連通管を、ＳＵＳ３０４（ステンレス）またはポリエチレンで形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗装スプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀鏡反応を利用した銀鏡塗装（「銀鏡メッキ塗装」ともいう。）に用いられる塗装スプレー缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロムメッキ技術は重金属類である環境負荷物質を多用するため、近年、その代替技術として銀鏡反応を応用して被塗装素材の表面に純銀の皮膜を形成する鏡面処理技術の需要が増大している。これは環境に優しい銀鏡メッキ技術であり、本出願人も非特許文献１に開示されているように、新開発の二頭ガンを使用し、樹脂、金属、竹、陶器類、ゴム等のほとんどの被塗装物に深みと輝きある銀鏡仕上げを工場内で業務として実施し、また、二頭ガンを含む業務用パッケージ器材（銀鏡メッキ塗装システム）およびその溶剤を販売しているところである。
【０００３】
しかし、かかる銀鏡メッキ塗装システムは一般の個人ユーザ等には大がかりな設備であり、一般ユーザ等が手軽で簡便に使用することができない。
そこで、一般大衆でも手軽に銀鏡メッキを行えるスプレー缶方式のものの技術開発が要請される。
【０００４】
ところで、従来、スプレー缶内部に二つの内容物を収納し、これら内容物を噴射させるスプレー缶に関する技術としては、特許文献１〜特許文献３が、また、内容物を袋体に充填して、袋体外部から圧力をかけて袋体内の内容物を噴射させる技術として特許文献４，特許文献５がそれぞれ公知である。
【非特許文献１】http://mirror-art.jp/index.html
【特許文献１】特開２００４−３２２０３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２９２０７２号公報
【特許文献３】特開平１１−２７８５５４号公報
【特許文献４】特開２００１−２５３４８４号公報
【特許文献５】実開昭６３−１５６９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載のスプレー缶は、第一容器に第二容器を連結部材により上下に連結し、二液をバルブから吐出させる構造を有する技術である。特許文献２のものは、外容器と内容器との二重構造容器に形成したスプレー缶である。特許文献３は２つの容器を横に並列に結合した形態のスプレー缶構造である。
しかしながら、特許文献１〜特許文献３のスプレー缶にあっては、内容物（溶液）を加圧してノズルから噴射させる噴射剤と、内容物とが直接にスプレー缶内で触れるという隔離構造を有していないため、内容物と噴射剤とが混合し、内容物の純度が低下するという問題がある。換言すると、このような形態のスプレー缶を銀鏡メッキ塗装用に用いたとすると、銀鏡メッキの仕上がり時におけるメッキ品質がすこぶる悪いものとなる問題がある。
【０００６】
また、上記の特許文献４には、二溶液を噴射する構造のスプレー缶であるが、外容器内の内容物（成分）は噴射剤（噴射ガス）と混合可能な形態であり、したがって重度の低下した内容物が噴射される。しかも、袋体内の内容物（成分）と外容器内の内容物とがバルブで混合された態様で噴射されるため、鏡面メッキ塗装に適さない構造のものである。
また、上記の特許文献５にあっては、容器内に袋体を吊り下げた形態のスプレー缶構造を有するが、二つの内容物（溶液）を噴射する構造ではない。
【０００７】
本発明は、上記の技術的課題に鑑みてなされたもので、一般ユーザでも手軽に高品質を維持した銀鏡メッキ塗装が可能な塗装スプレー缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。
(１)すなわち、本発明は塗装スプレー缶であって、耐圧容器本体内部に収納され、第一液と第二液とを充填した可撓性を有する第一袋体および第二袋体と、下端を該第一袋体および第二袋体に上端を前記容器本体上部に設けたバルブ手段にそれぞれ連通した第一連通管および第二連通管と、前記バルブ手段を開閉操作する操作部材と、該操作部材に形成され、該バルブ手段を介して前記第一連通管および第二連通管に連通する第一噴射ノズルおよび第二噴射ノズルと、前記容器本体に充填され、前記第一袋体および第二袋体を周囲から加圧する充填剤とを具備し、前記操作部材により前記バルブ手段を開操作したときに、前記充填剤の圧力により前記第一液および第二液が前記第一連通管および第二連通管を経由して前記第一、第二両噴射ノズルから同時に吐出されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る塗装スプレー缶では、第一袋体の第一液は、第一連通管、バルブ手段、および第一噴射ノズルで構成される流路を、第二袋体の第二液は、第二連通管、バルブ手段、および第二噴射ノズルで構成される流路を経由して同時に吐出（噴射）されるように構成している。これにより、操作部材を操作することで充填剤の圧力により第一袋体および第二袋体の外部が加圧され、第一液および第二液が同時に第一噴射ノズルおよび第二噴射ノズルから噴射する。
【００１０】
これにより、塗装用溶液は第一袋体および第二袋体内に充填されるため、第一、第二両液が充填剤と混ざり合うことを回避でき、一般家庭でも手軽、かつ、簡便に高品質の塗装を実現できるようになる。
【００１１】
なお、係る塗装スプレー缶は、銀鏡メッキ塗装だけに限定されるものでなく、一般の塗装溶液等にも応用できるのは勿論である。
【００１２】
(２)また、前記容器本体に仕切り部材を設け、該仕切り部材で形成される容器本体の上室に前記第一袋体を、容器本体の下室に前記第二袋体をそれぞれ配置し、さらに、該仕切り部材を貫通して前記第二連通管を配管したことを特徴とする。
【００１３】
これによれば、一つの容器本体を仕切り部材により上下二室に仕切ったので、上室に収納される第一袋体をこの仕切り部材で支持することができ、また、下室に収納される第二袋体は容器本体の底部に着座して支持される。このため、スプレー缶全体の構成をコンパクトにでき、手軽に塗装作業を行うことができるようになる。
【００１４】
この場合、上室および下室は仕切り部材により独立した密閉空間とした形態にすることも可能であるが、仕切り部材を介して上室と下室とが連通し、充填剤が往来する形態であってもよいのは言うまでもない。
【００１５】
(３)また、前記仕切り部材は、前記上室と下室とを連通するように形成されたことを特徴とする。
【００１６】
これによれば、充填剤を上室と下室とに個別に充填する必要はなく、単に容器本体内へ充填剤を充填するだけで、第一袋体および第二袋体を同時に外側から加圧することが可能で、コスト安価に塗装スプレー缶を製作できるようになる。
【００１７】
(４)また、前記第一液の成分は、硝酸銀溶液またはアンモニア水で、前記第二液の成分はアンモニア水または硝酸銀溶液であることを特徴とする。
係る構成では、第一袋体からは硝酸銀溶液またはアンモニア水が、第二袋体からはアンモニア水または硝酸銀溶液が第一噴射ノズルおよび第二噴射ノズルから同時に噴射可能である。このため、被塗装面に硝酸銀溶液およびアンモニア溶液を吐出することにより、銀鏡反応による銀鏡メッキ塗装が手軽かつ簡便に施すことができるようになる。
【００１８】
したがって、従来技術のようなクロムメッキ工法における重金属のような環境負荷物質を使用しないため、人と環境に優しい銀鏡メッキを実現できる。
【００１９】
(５)また、前記第一袋体および第二袋体を、ポリエチレンで形成したことを特徴とする。
係る構成により、第一袋体および第二袋体は内部に充填した第一液および第二液に溶けることを回避できる。すなわち、袋体が破損して充填剤が浸入し、硝酸銀溶液やアンモニア溶液と混合する事態を防止でき、したがって、高品質な銀鏡メッキ塗装を得ることができるようになる。
【００２０】
(６)また、前記充填剤は、ＬＰガス（液化石油ガス）または圧縮窒素ガスであることを特徴とする。
これにより、上室内の第一袋体および下室内の第二袋体を外部から加圧し、この加圧力により第一液および第二液に圧縮力が効率的に作用するようになり、第一噴射ノズルおよび第二噴射ノズルからの所定の吐出圧で内容物（硝酸銀溶液、アンモニア溶液）を噴射させることができるようになる。
【００２１】
(７)また、前記第一連通管および第二連通管を、ＳＵＳ３０４（ステンレス）またはポリエチレンで形成したことを特徴とする。
この構成により、第一連通管および第二連通管は硝酸銀溶液、アンモニア溶液、ならびに充填剤に晒されても耐腐食性が高いため、第一、第二連通管の腐食による損傷を良好に回避できるようになり、信頼性ある塗装スプレー缶を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、塗装スプレー缶を手に把持して、自動車用バンパ、ステアリングホィール、ボデー外板等種々の被塗装物に噴射することで、一般ユーザでも手軽、簡便に高品質の銀鏡メッキ塗装が行える塗装スプレー缶を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図５を参照して詳述する。図１は一実施形態に係る塗装スプレー缶の概要を模式的に示した外観図、図２は該塗装スプレー缶の容器本体の内部を正面から透視してみた透視図、図３は図２を右側面から内部を透視してみた透視図、図４は図２に対応する正面縦断面図である。
【００２４】
塗装スプレー缶１の概要構成を説明する。塗装スプレー缶１は、耐圧性能を考慮して製作した容器本体２と、容器本体２の内部に収納される第一袋体３および第二袋体４と、容器本体２の上部に設けられるバルブ手段５（図１では、図示を省略）と、第一袋体３とバルブ手段５とを連通する第一連通管６と、第二袋体４とバルブ手段５とを連通する第二連通管７と、バルブ手段５を開閉操作する機能を有する操作部材８と、操作部材８に形成されると共に、上記の第一連通管６および第二連通管７にそれぞれ連通する第一噴射ノズル９および第二噴射ノズル１０と、容器本体２の内部空間に充填され、第一袋体３および第二袋体４をその周囲から加圧する充填剤１１とで構成される。    
【００２５】
第一袋体３および第二袋体４には、内容物として第一液１２および第二液１３（図４，図５参照）が充填されていて、操作部材８を下へ押し込むことにより、バルブ手段５が開作動すると、充填剤１１で加圧された第一液１２および第二液１３は、第一連通管６および第二連通管７からバルブ手段５を経由して第一噴射ノズル９および第二噴射ノズル１０から図示されない被塗装物へ吐出できるようになっている。
【００２６】
塗装スプレー缶１をより具体的に説明していく。容器本体２はブリキ、スズ−ニッケル系鋼板、アルミニウム、あるいはステンレス等の金属板を用い、横断面円形状の胴部２ａ、底部２ｂ、および上部２ｃを有する缶として成形加工により形成される。そして、容器本体２は、その内部空間に充填される充填剤１１が外部へ漏洩しないように気密に保持され、かつ、充填剤の圧力に耐え得る耐圧構造に形成される。
【００２７】
容器本体２の胴部２ａ中間には、例えば上記の金属素材と同じ素材で形成された仕切り部材１４が固着され、内部空間を上室１５と下室１６との二分割構造に形成している。この場合、仕切り部材１４は、上室１５と下室１６とが独立した完全密閉空間となるように仕切り、充填剤１１が行き来しない形態にしてもよく、また、仕切り部材１４に適宜の透過孔を穿って充填剤１１が上下両室１５，１６の間を自由に流通する形態にしてもよい。
第一袋体３は上室１５内に収容されて仕切り部材１４に着座している。第二袋体４は下室１６内に収容されて底部２ｂに着座している。第一袋体３には、銀鏡メッキ塗装に使用される第一液としての硝酸銀溶液１２が、また、第二袋体４には、第二液としてのアンモニア溶液１３がそれぞれ充填される。なお、上記とは逆に、第一液をアンモニア溶液とし、第二液を硝酸銀溶液としてもよい。
【００２８】
第一、第二両袋体３，４はポエチレン樹脂材を用い、可撓性を有するように薄膜状で内部に液体を収容保持できるように形成される。両袋体３，４はポリエチレン樹脂材で形成されるので、硝酸銀溶液やアンモニア溶液に溶けて破れることがない。これにより、万一、袋体３，４が破れて充填剤が浸入して第一液１２や第二液１３に混じる事態が生じるのを阻止し、銀鏡メッキの品質低下や銀鏡メッキに支障を来したりしないようにしている。なお、本実施形態では各袋体３，４をポリエチレン樹脂材を使用して形成したが、これ以外の柔軟性と気水密性を具備する合成樹脂材を用いて形成してもよいのは勿論である。
第一袋体３とバルブ手段５との間、および第二袋体４とバルブ手段５との間にはそれぞれ第一連通管６および第二連通管７が設けられる。第二連通管７は第一袋体３に干渉しないように上室１５内で屈曲され、仕切り部材１４を貫通して下室１６へ伸び第二袋体５に結合される。各連通管６，７は好ましくは、ＳＵＳ３０４と称される強度の高いステンレス材でなる管を使用するが、ポリエチレン製の管であってもよい。
【００２９】
上記の充填剤１１としては、ＬＰガス（液化石油ガス）が用いられ、容器本体２内に充填される。これにより、第一、第二両袋体３，４はその周囲から加圧されるので、第一連通管６および第二連通管７内部は、第一液１２および第二液１３で常時充満する状態が維持されることとなる。
【００３０】
次に、バルブ手段５を図４，図５を参照して説明する。該バルブ手段５は容器本体２の上部２ｃ中央に気水密機能を有するパッキン（シール材）１７を介してハウジング１８を有し、このハウジング１８を共通に持つ同一構造の第一バルブ１９と、第二バルブ２０とが並列に配置される。例えば、第一バルブ１９は、第一連通管６に連通する連通孔２０ａと、ハウジング１８の内部を上下に摺動する摺動子２１と、摺動子２１を常時上方へ付勢するスプリングＳとを具備する。
【００３１】
摺動子２１の外周面には図示はしないが、ハウジング１８内周面との間で第一液１２を流通可能な上下方向の溝が形成されている。摺動子２１の上方には摺動子２１と一体に通路２３を有するステム２２が形成され、該ステム２２には通路２３とハウジング１８内部とを連通する連通孔２５が穿たれている。図５に示すスプレー缶の不使用状態では、連通孔２５はパッキン１７に塞がれ、第一袋体３を大気と連通するのを遮断するが、使用時、操作部材８を下方へ押し込んだときに、連通孔２５はハウジング１８の内部空間に臨むようになっている。こうして、連通孔２５がパッキン１７に塞がれるかどうかで第一袋体３が大気に非連通か連通するようにしている。
【００３２】
第二バルブ２０の構造も、第一バルブ１９のそれと同一であるので、第一バルブ１９に用いたと同じ符号を付すことで、その詳細構造の説明はここでは割愛することとする。
操作部材８は、第一バルブ１９および第二バルブ２０のステム２２を嵌合することにより支持されると共に、その内部に各ステム２２の通路２３に連通する二個の噴射通路２６が形成される。二個の噴射通路２６の出口には第一噴射ノズル９および第二噴射ノズル１０が設けられ、ここから第一液１２および第二液１３が被塗装物へ噴射されるようになっている。
【００３３】
こうして、操作部材８をスプリングＳのバネ力に抗して押し込むことで、一対のステム２２が同時にハウジング１８内を下方へ摺動させることができ、第一液１２および第二液１３を同時に噴射ノズル１２，１３から外部へ吐出できるようになっている。
【００３４】
本実施形態の塗装スプレー缶１の作用を説明する。塗装スプレー缶１により銀鏡塗装を行う場合は、塗装スプレー缶１を手に把持して行う。銀鏡塗装を行わない場合には、図４に示すように、各摺動子２１は各スプリングＳのバネ力により上方へ付勢され、各連通孔２５はパッキン１７に塞がれている。このため、第一袋体３および第二袋体４は大気から遮断された状態を維持し、その結果、第一液（例えば、硝酸銀溶液）１２および第二液（例えば、アンモニア溶液）は各噴射ノズル９，１０から外部へ吐出されることはない。
この状態から操作部材８を下方へ押し込むと、図５に示すように、各ステム２２と一体の各摺動子１８はスプリングＳのバネ力に抗して下方へ移動し、各連通孔２５はパッキン１７による閉止状態から解脱し、ステム２２内の各通路２３はハウジング１８の内部と連通する。これにより、バルブ手段５は開操作され、第一袋体３および第二袋体４は大気と連通し、その結果、充填材１１に加圧された第一液１２および第二液１３は、第一連通管６および第二連通管７から各連通孔２５を軽油して各通路２３，各噴射通路２６を流動して第一噴射ノズル９および第二噴射ノズル１０から被塗装物へ同時に噴射され、銀鏡塗装が行われることとなる。もっとも、充填材１１は噴射されることはない。
【００３５】
操作部材８を押し込む力を取り除くと、図４に示す状態に、換言すると、各スプリングＳのバネ力で摺動子１８は上方へ復帰し、各連通孔２５は再びパッキン１７で閉止される状態になる。このため、第一袋体３および第二袋体４は大気との連通が遮断され、第一液１２および第二液１３の噴射をカットすることができる。
第一袋体３および第二袋体４は柔軟性かつ可撓性ある素材、すなわちポリエチレンで形成されているので、第一液１２および第二液１３が減少するに及んで充填材１１の加圧作用により容積が小さくなるようにしぼんでいく。したがって、第一連通管６および第二連通管７と、ハウジング１８内部には常に第一液１２および第二液１３が充満する状態が維持される。
【００３６】
このように、本実施形態に係る塗装スプレー缶１によれば、一般ユーザでも大がかりな銀鏡メッキシステムを用いることなく、塗装スプレー缶１を片手に把持して、片手で操作部材８を操作するだけの簡単な操作で、手軽で容易かつ簡便に銀鏡メッキ塗装を行うことができ、ひいては一般大衆向け商品として提供できる利点を有する。
【００３７】
また、塗装スプレー缶１を構成する各要素、すなわち、各袋体３，４、各連通管６，７、各バルブ１９，２０、および操作部材８は第一液１２，第二液１３に溶けない物性を具備した素材で形成しているため、硝酸銀溶液およびアンモニア溶液の純度を低下することがない。この結果、銀鏡メッキ塗装の仕上がりは高品質なものを確保することができる利点がある。
【００３８】
また、本塗装スプレー缶１によれば、従来技術のようなクロムメッキ技術とは異なり、重金属のような環境負荷物質を一切使用しないので、環境汚染を惹起する事態を回避できる利点もある。
以上、本発明を上記実施形態により説明してきたが、具体的な構成は上記実施形態に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明の範囲に含まれるものである。
【００３９】
上記実施形態では、銀鏡メッキ塗装に用いる塗装スプレー缶１の場合を例に挙げて説明したが、勿論、これ以外の通常の塗装を行う場合にも適用できるのは言うまでもない。
また、上記実施形態に挙げたバルブ手段５の構造は一例であり、その他構造であってもよいものである。
【００４０】
また、上記実施形態では、第一バルブ１９および第二バルブ２０を共通のハウジング１８で結合した態様で形成した場合について説明したが、図６に示すように、各バルブ１９，２０を切り離して別個に独立した態様に形成することも可能である。
【００４１】
また、上記実施形態では、容器本体２の内部を仕切り部材１４により上下に二分割し、そこに第一袋体３および第二袋体４を個別に収納した態様で構成したが、この代わりに、容器本体２内部を仕切り部材により左右に分割し、左右の各室にそれぞれ第一袋体および第二袋体を収納する態様に構成してもよい。係る構成によっても、上記実施形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
また、充填材１１としてはＬＰガスを使用したが、この代わりに、圧縮した窒素ガス、あるいは適宜の不活性ガスを圧縮して充填してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、銀鏡メッキ塗装等に用いられる塗装スプレー缶に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗装スプレー缶の概要を模式的に示した外観図である。
【図２】上記塗装スプレー缶の容器本体の内部を正面から透視してみた透視図である。
【図３】図２を右側面から内部を透視してみた透視図である。
【図４】図２に対応する正面縦断面図である。
【図５】銀鏡メッキ塗装を行う状態を説明する図４と同様の正面縦断面図である。
【図６】上記実施形態の変形例における図２と同様の透視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  塗装スプレー缶
２  容器本体
３  第一袋体
４  第二袋体
５  バルブ手段
６  第一連通管
７  第二連通管
８  操作部材
９  第一噴射ノズル
１０  第二噴射ノズル
１１  充填材
１２  第一液
１３  第二液
１４  仕切り部材
１５  上室
１６  下室
１７  パッキン
１８  ハウジング
１９  第一バルブ
２０  第二バルブ
２１  摺動子
２２  ステム
２３  通路
２５  連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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