(57)【要約】【課題】実装された部品のメンテナンスや交換が確実に効率よく行なわれる配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを提供すること。【解決手段】本発明に係るＩＣタグリーダ２０は、ＩＣタグ１２から部品１１の製造年月日に関する部品製造情報を読み取る読取部２１と、外部機器５６と有線または無線で接続する通信部と、部品１１のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報をメンテナンスサーバ４０に要求するメンテナンス周期情報要求信号送信指示部と、部品製造情報とメンテナンス周期情報とを比較して、部品１１のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を作成するメンテナンス／交換情報作成部と、メンテナンス／交換情報を通信部からメンテナンスサーバ４０に送信させるメンテナンス／交換情報送信指示部とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品群が実装された配電盤であって、
前記部品群に各部品の製造年月日に関する部品製造情報がＩＣタグリーダで無線通信により読み取り可能に記憶されたＩＣタグが貼付されたことを特徴とする配電盤。
【請求項２】
前記ＩＣタグリーダは、
無線通信により部品に貼付されたＩＣタグから前記部品の製造年月日に関する部品製造情報を読み取る読取部と、
外部機器と有線または無線で接続する通信部と、
前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報を要求するメンテナンス周期情報要求信号を、前記通信部からメンテナンスサーバに送信させるメンテナンス周期情報要求信号送信指示部と、
前記読取部が前記ＩＣタグから読み取った前記部品製造情報と、前記通信部がメンテナンスサーバから受信し前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報と、を比較して、前記部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を作成するメンテナンス／交換情報作成部と、
前記メンテナンス／交換情報を前記通信部から前記メンテナンスサーバに送信させるメンテナンス／交換情報送信指示部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の配電盤。
【請求項３】
無線通信により部品に貼付されたＩＣタグから前記部品の製造年月日に関する部品製造情報を読み取る読取部と、
外部機器と有線または無線で接続する通信部と、
前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報を要求するメンテナンス周期情報要求信号を、前記通信部からメンテナンスサーバに送信させるメンテナンス周期情報要求信号送信指示部と、
前記読取部が前記ＩＣタグから読み取った前記部品製造情報と、前記通信部がメンテナンスサーバから受信し前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報と、を比較して、前記部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を作成するメンテナンス／交換情報作成部と、
前記メンテナンス／交換情報を前記通信部から前記メンテナンスサーバに送信させるメンテナンス／交換情報送信指示部と、
を備えることを特徴とするＩＣタグリーダ。
【請求項４】
表示部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のＩＣタグリーダ。
【請求項５】
前記メンテナンス／交換情報に前記部品のメンテナンスが必要であると記録されているときに、前記部品のメンテナンス工場に前記部品のメンテナンスを依頼するメンテナンス依頼情報を作成するメンテナンス依頼情報作成部と、
前記メンテナンス依頼情報を前記通信部から前記メンテナンス工場に送信させるメンテナンス依頼情報送信指示部と、
前記メンテナンス依頼情報が格納されたメンテナンス依頼情報データベースと、
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のＩＣタグリーダ。
【請求項６】
配電盤に実装されるとともにＩＣタグが貼付された部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報が格納されたメンテナンス周期情報データベースと、
外部機器と有線または無線で接続する通信部と、
この通信部がＩＣタグリーダから前記メンテナンス周期情報を要求するメンテナンス周期情報要求信号を受信したときに、前記メンテナンス周期情報を前記メンテナンス周期情報データベースから取り出して前記ＩＣタグリーダに送信させるメンテナンス周期情報送信指示部と、
を備えることを特徴とするメンテナンスサーバ。
【請求項７】
前記部品のメンテナンス方法に関するメンテナンス方法情報が格納されたメンテナンス方法情報データベースと、
前記通信部が前記ＩＣタグリーダから前記部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を受信し、このメンテナンス／交換情報に前記部品のメンテナンスが必要であると記録されているときに、前記メンテナンス方法情報を前記メンテナンス方法情報データベースから取り出して前記ＩＣタグリーダに送信させるメンテナンス方法情報送信指示部と、
をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のメンテナンスサーバ。
【請求項８】
前記通信部が前記ＩＣタグリーダから前記部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を受信し、このメンテナンス／交換情報に前記部品の交換が必要であると記録されているときに、前記部品の製造工場に前記部品を発注する発注情報を作成する発注情報作成部と、
前記発注情報を前記通信部から前記製造工場に送信させる発注情報送信指示部と、
前記発注情報が格納された発注情報データベースと、
をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のメンテナンスサーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグが貼付された部品が実装された配電盤、ＩＣタグから情報を読み取るＩＣタグリーダ、およびＩＣタグリーダと接続するメンテナンスサーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力、産業、交通用途などで広く使用されている配電盤はインフラストラクチャとしての性質が強い。このため、配電盤に一度異常が発生すると、二次災害に波及して社会に甚大な影響を及ぼすおそれがある。
【０００３】
このため、配電盤を構成する装置や部品は、劣化して故障する前に、確実にメンテナンスしたり交換したりする必要がある。
【０００４】
しかし、配電盤を構成する部品の数は非常に多く、全ての部品のメンテナンス周期や交換周期を把握することは困難である。このため、部品のメンテナンス漏れが発生するおそれがあった。
【０００５】
また、部品を交換する場合、交換し損なうリスクを回避するため、交換周期が違う部品であっても一括して交換することが多い。このため、使用が可能な部品を交換することがあり、経済的でなかった。
【０００６】
特開２００６−２８５６４７号公報（特許文献１）には、点検箇所に設置されたＩＣタグに対する読取り動作を行ったＩＣタグリーダより当該読取り動作によって得られた前記ＩＣタグの格納データを取得する格納データ取得部と、前記格納データの取得事象をもって点検作業開始の契機と認識し点検作業用のアプリケーションの起動を開始する開始指示部と、を備えるプラント点検システムが開示されている。
【０００７】
特許文献１に開示されたプラント点検システムによれば、ノート型コンピュータ等の情報端末が、ＩＣタグリーダを介してＩＣタグの格納データを取得し、点検作業用のアプリケーションの起動を開始させる。
【特許文献１】特開２００６−２８５６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されたプラント点検システムは、ノート型コンピュータ等の情報端末が、ＩＣタグの格納データを取得し、点検作業用のアプリケーションの起動を開始させるものであり、ＩＣタグリーダ自体が点検作業用のアプリケーションの起動を開始させるものではない。
【０００９】
このため、特許文献１に開示されたプラント点検システムを、配電盤に実装された部品のメンテナンスや交換の管理に用いる場合、ＩＣタグリーダのみで部品のメンテナンスや交換の時期等を把握することはできなかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、実装された部品のメンテナンスや交換が確実に行なわれる配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る配電盤は、上記問題点を解決するものであり、部品群が実装された配電盤であって、前記部品群に各部品の製造年月日に関する部品製造情報がＩＣタグリーダで無線通信により読み取り可能に記憶されたＩＣタグが貼付されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るＩＣタグリーダは、上記問題点を解決するものであり、無線通信により部品に貼付されたＩＣタグから前記部品の製造年月日に関する部品製造情報を読み取る読取部と、外部機器と有線または無線で接続する通信部と、前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報を要求するメンテナンス周期情報要求信号を、前記通信部からメンテナンスサーバに送信させるメンテナンス周期情報要求信号送信指示部と、前記読取部が前記ＩＣタグから読み取った前記部品製造情報と、前記通信部がメンテナンスサーバから受信し前記部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報と、を比較して、前記部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関するメンテナンス／交換情報を作成するメンテナンス／交換情報作成部と、前記メンテナンス／交換情報を前記通信部から前記メンテナンスサーバに送信させるメンテナンス／交換情報送信指示部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明に係るメンテナンスサーバは、上記問題点を解決するものであり、配電盤に実装されるとともにＩＣタグが貼付された部品のメンテナンス周期に関するメンテナンス周期情報が格納されたメンテナンス周期情報データベースと、外部機器と有線または無線で接続する通信部と、この通信部がＩＣタグリーダから前記メンテナンス周期情報を要求するメンテナンス周期情報要求信号を受信したときに、前記メンテナンス周期情報を前記メンテナンス周期情報データベースから取り出して前記ＩＣタグリーダに送信させるメンテナンス周期情報送信指示部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバによれば、配電盤に実装された部品のメンテナンスや交換を確実に効率よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバにつき図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムを示す図である。
【００１６】
図１に示す配電盤管理システム１は、配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０を備える。ＩＣタグリーダ２０は、配電盤１０の部品１１に貼付されたＩＣタグ１２から部品１１の部品製造情報６３を読み取るとともに、メンテナンスサーバ４０と有線または無線で接続することができるようになっている。
【００１７】
（配電盤）
配電盤１０は、筐体である配電盤本体１３に、部品群１１を構成する部品１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅおよび１１ｆが実装される。部品群１１を構成する部品１１ａ等の部品としては、補助リレー、タイマー、継電器等が挙げられる。
【００１８】
図１の配電盤１０では、部品１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅおよび１１ｆがそれぞれ違う種類の部品であることを示す。
【００１９】
部品群１１を構成する部品１１ａ等の各部品には、ＩＣタグ１２が貼付される。ＩＣタグ１２には、部品製造情報６３がＩＣタグリーダ２０で読み取り可能に記憶される。
【００２０】
部品製造情報６３は、部品群１１を構成する部品１１ａ等の部品を個別に識別するとともに、部品１１ａ等の部品の型式と製造年月日とが記載された情報である。部品製造情報６３は、たとえば、「部品：○○、型式：○○、製造年月日：○○○○年○○月○○日」のように記載される。
【００２１】
ＩＣタグリーダ２０で部品群１１を構成する部品１１ａ等に貼付されたＩＣタグ１２から部品製造情報６３を読み取ると、ＩＣタグ１２が貼付された部品１１ａ等を個別に識別するとともに、部品１１ａ等の部品の型式と製造年月日とに関する情報を得ることができるようになっている。
【００２２】
（ＩＣタグリーダ）
図１に示すように、ＩＣタグリーダ２０は、ＩＣタグリーダ本体３４と、ＩＣタグリーダ本体３４の端部に設けられる読取部２１と、ＩＣタグリーダ本体３４の表面に設けられる表示部３３とを備える。
【００２３】
図２は、ＩＣタグリーダ２０の機能ブロック図である。図２に示すように、ＩＣタグリーダ２０は、読取部２１と、通信部２２と、メンテナンス／交換情報作成部２３と、メンテナンス／交換情報送信指示部２４と、メンテナンス依頼情報作成部２５と、メンテナンス依頼情報送信指示部２６と、メンテナンス依頼情報データベース２７と、メンテナンス周期情報要求信号送信指示部３１と、表示部３３とを備える。
【００２４】
読取部２１は、無線通信により部品群１１を構成する部品１１ａ等に貼付されたＩＣタグ１２から部品１１ａ等の部品の部品製造情報６３を読み取る。読取部２１は、配電盤１０の図示しないドアが閉じられていても、無線通信によりドアの外側から部品１１ａ等の部品の部品製造情報６３を読み取ることができるようになっている。
【００２５】
通信部２２は、外部機器と有線または無線で接続可能になっている。ここで、外部機器は、メンテナンスサーバ４０および部品群１１を構成する部品１１ａ等の部品のメンテナンス工場５６である。
【００２６】
メンテナンス周期情報要求信号送信指示部３１は、メンテナンス周期情報要求信号６１を、通信部２２からメンテナンスサーバ４０に送信させる。
【００２７】
メンテナンス周期情報要求信号６１は、メンテナンスサーバ４０中に格納されたメンテナンス周期情報６２を、メンテナンスサーバ４０に要求する信号である。
【００２８】
メンテナンス周期情報６２は、ＩＣタグ１２が貼付された部品１１ａ等の部品を個別に識別するとともに、部品１１ａ等の部品の型式とメンテナンス周期が記載された情報である。
【００２９】
メンテナンス／交換情報作成部２３は、読取部２１がＩＣタグ１２から読み取った部品製造情報６３と、通信部２２がメンテナンスサーバ４０から受信したメンテナンス周期情報６２とを比較して、メンテナンス／交換情報６４を作成する。
【００３０】
メンテナンス／交換情報６４は、部品１１ａ等の部品のメンテナンスまたは交換の必要性に関する情報である。メンテナンス／交換情報６４は、部品１１ａ等の部品それぞれにメンテナンスまたは交換が必要か否かについて記載される。
【００３１】
メンテナンス／交換情報６４は、たとえば、「部品：○○、メンテナンス：要」、「部品：○○、交換：要、必要数：○○個」のように記載される。
【００３２】
メンテナンス／交換情報送信指示部２４は、作成されたメンテナンス／交換情報６４を通信部２２からメンテナンスサーバ４０に送信させる。
【００３３】
メンテナンス依頼情報作成部２５は、メンテナンス／交換情報６４に部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると記録されているときに、メンテナンス依頼情報６６を作成する。
【００３４】
メンテナンス依頼情報６６は、部品１１ａ等の部品のメンテナンス工場５６に部品１１ａ等の部品のメンテナンスを依頼する情報である。メンテナンス依頼情報６６は、たとえば、メンテナンス工場５６に対するメンテナンスの依頼状として作成される。
【００３５】
メンテナンス依頼情報送信指示部２６は、メンテナンス依頼情報６６を通信部２２からメンテナンス工場５６に送信させる。メンテナンス依頼情報データベース２７は、メンテナンス依頼情報６６を格納する。
【００３６】
表示部３３は、液晶ディスプレイ等からなり、ＩＣタグリーダ２０内に一時的または長期的に保存された諸情報が表示可能になっている。
【００３７】
ＩＣタグリーダ２０内に保存された諸情報としては、メンテナンス周期情報６２、部品製造情報６３、メンテナンス／交換情報６４、メンテナンス方法情報６５、メンテナンス依頼情報６６、発注情報６７等が挙げられる。
【００３８】
（メンテナンスサーバ）
図１に示すように、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンスサーバ本体５２と、メンテナンス周期情報データベース４１、メンテナンス方法情報データベース４４と、発注情報データベース５１と、表示部５３とを備える。
【００３９】
図３は、メンテナンスサーバ４０の機能ブロック図である。図３に示すように、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス周期情報データベース４１と、通信部４２と、メンテナンス周期情報送信指示部４３と、メンテナンス方法情報データベース４４と、メンテナンス方法情報送信指示部４５と、発注情報作成部４９と、発注情報送信指示部５０と、発注情報データベース５１と、を備える。
【００４０】
メンテナンス周期情報データベース４１は、メンテナンス周期情報６２を格納する。メンテナンス周期情報６２は、ＩＣタグ１２が貼付された部品１１ａ等の部品を個別に識別するとともに、部品１１ａ等の部品の型式とメンテナンス周期が記載された情報である。
【００４１】
通信部４２は、外部機器と有線または無線で接続可能になっている。ここで、外部機器は、ＩＣタグリーダ２０および部品１１ａ等の部品の製造工場５７である。
【００４２】
メンテナンス周期情報送信指示部４３は、通信部４２がＩＣタグリーダ２０からメンテナンス周期情報６２を要求するメンテナンス周期情報要求信号６１を受信したときに、メンテナンス周期情報６２をメンテナンス周期情報データベース４１から取り出して通信部４２からＩＣタグリーダ２０に送信させる。
【００４３】
メンテナンス方法情報データベース４４は、メンテナンス方法情報６５を格納する。メンテナンス方法情報６５は、部品１１ａ等の部品のメンテナンス方法に関する情報である。メンテナンス方法情報６５は、たとえば、「部品：○○、メンテナンス方法：○○○○○○○○」のように記載される。
【００４４】
メンテナンス方法情報送信指示部４５は、通信部４２がＩＣタグリーダ２０から部品１１ａ等の部品のメンテナンス／交換情報６４を受信し、このメンテナンス／交換情報６４に部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると記録されているときに、メンテナンス方法情報６５をメンテナンス方法情報データベース４４から取り出して通信部４２からＩＣタグリーダに送信させる。
【００４５】
発注情報作成部４９は、通信部４２がＩＣタグリーダ２０から部品１１ａ等の部品のメンテナンス／交換情報６４を受信し、このメンテナンス／交換情報６４に部品１１ａ等の部品の交換が必要であると記録されているときに、発注情報６７を作成する。
【００４６】
発注情報６７は、部品１１ａ等の部品の製造工場５７に部品１１ａ等の部品を発注する情報である。発注情報６７は、たとえば、製造工場５７に対する発注書として作成される。
【００４７】
発注情報送信指示部４９は、発注情報６７を通信部４２から製造工場５７に送信させる。発注情報データベース５１は、発注情報６７を格納する。
【００４８】
次に、図面を参照して配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０を備える配電盤管理システム１の作用を説明する。
【００４９】
図４は、配電盤管理システム１の動作のフローチャートである。
【００５０】
はじめに、ＩＣタグリーダ２０を用いて、メンテナンスサーバ４０にアクセスし、部品１１ａ等の部品のメンテナンス周期情報６２を要求するメンテナンス周期情報要求信号６１をメンテナンスサーバ４０に送信する（ステップＳ１１）。
【００５１】
メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス周期情報要求信号６１の受信に対応して、メンテナンス周期情報データベース４１中に格納されたメンテナンス周期情報６２を、通信部４２からＩＣタグリーダ２０に送信する（ステップＳ１２）。
【００５２】
ＩＣタグリーダ２０は、読取部２１により、配電盤１０の部品群１１を構成する部品１１ａ等の部品に貼付されたＩＣタグ１２から部品１１ａ等の部品の部品製造情報６３を読み取る（ステップＳ１３）。
【００５３】
ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報作成部２３が、部品１１ａ等の部品の部品製造情報６３と、メンテナンス周期情報６２とを比較して、メンテナンス／交換情報６４を作成する（ステップＳ１４）。
【００５４】
ステップＳ１４について、図５を参照して説明する。図５は、配電盤管理システム１のステップＳ１４の動作の説明図である。図５中、部分Ａ内は、ＩＣタグリーダ２０の内部で処理される情報を示す。
【００５５】
図５に示すように、ステップＳ１４では、メンテナンスサーバ４０から取得したメンテナンス周期情報６２と、配電盤１０から取得した部品製造情報６３とを比較し、部品１１ａ等の部品のメンテナンス／交換情報６４を作成する。
【００５６】
すなわち、部品１１ａ等の部品にメンテナンスの必要があるか、交換の必要があるか、またはメンテナンスも交換も必要ないかのいずれかを判断する。
【００５７】
ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報送信指示部２４が、メンテナンス／交換情報６４を通信部２２からメンテナンスサーバ４０に送信させる（ステップＳ１５）。
【００５８】
メンテナンスサーバ４０は、ＩＣタグリーダ２０から受信したメンテナンス／交換情報６４に基づき、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要か否かを判断する（ステップＳ１６）。
【００５９】
ステップＳ１６で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると判断されるときは、メンテナンスサーバ４０のメンテナンス方法情報データベース４４中に格納されたメンテナンス方法情報６５を、メンテナンスサーバ４０の通信部４２からＩＣタグリーダ２０に送信する（ステップＳ１７）。
【００６０】
作業員は、ＩＣタグリーダ２０に表示されたメンテナンス方法情報６５に基づき、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設で可能か否かを判断する（ステップＳ１８）。
【００６１】
ステップＳ１７で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設で可能であるときは、作業員は現場で部品１１ａ等の部品のメンテナンスを行なう（ステップＳ１９）。
【００６２】
一方、ステップＳ１７で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設では不可能であるときは、ＩＣタグリーダ２０のメンテナンス依頼情報作成部２６でメンテナンス依頼情報６６が作成される。メンテナンス依頼情報６６は、ＩＣタグリーダ２０に設けられた図示しない入力装置等を用いて作成する。
【００６３】
ＩＣタグリーダ２０で作成されたメンテナンス依頼情報６６は、ＩＣタグリーダ２０の通信部２２からメンテナンス工場５６に送信される（ステップＳ２０）。
【００６４】
メンテナンス依頼情報６６は、メンテナンス依頼情報データベース４８に、格納される。
【００６５】
ＩＣタグリーダ２０での処理は、ステップＳ２０で終了する。
【００６６】
ステップＳ１６で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要でないと判断されるときは、メンテナンスサーバ４０は、ＩＣタグリーダ２０から受信したメンテナンス／交換情報６４に基づき、部品１１ａ等の部品の交換が必要であるか否かを判断する（ステップＳ２１）。
【００６７】
ステップＳ２１で部品１１ａ等の部品の交換が必要であると判断されるときは、製造工場５７への部品１１ａ等の部品の発注が必要であるか否かを判断する（ステップＳ２２）。
【００６８】
ステップＳ２２で部品１１ａ等の部品の発注が必要であると判断されるときは、メンテナンスサーバ４０の発注情報作成部４９で発注情報６７が作成される。発注情報６７は、メンテナンスサーバ４０に設けられた図示しない入力装置等を用いて作成する。
【００６９】
メンテナンスサーバ４０で作成された発注情報６７は、メンテナンスサーバ４０の通信部４２から製造工場５７に送信される（ステップＳ２３）。
【００７０】
発注情報６７は、メンテナンスサーバ４０の発注情報データベース５１に格納される。
【００７１】
ステップＳ２１で部品１１ａ等の部品の交換が必要でないと判断されるとき、および、ステップＳ２２で部品１１ａ等の部品の発注が必要でないと判断されるときは、メンテナンスサーバ４０での処理を終了する。
【００７２】
次に、図４、図６および図７を参照して配電盤管理システム１の作用をより具体的に説明する。
【００７３】
（部品のメンテナンスが必要である場合の動作）
第１に図４および図６を参照して部品のメンテナンスが必要である場合の動作について説明する。図６は、配電盤管理システム１において、部品のメンテナンスが必要である場合の動作の説明図である。
【００７４】
はじめに、ＩＣタグリーダ２０を用いて、メンテナンス周期情報要求信号６１をメンテナンスサーバ４０に送信する（ステップＳ１１）
ステップＳ１１の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス周期情報６２をＩＣタグリーダ２０に送信する（ステップＳ１２）。
【００７５】
ステップＳ１２の後、ＩＣタグリーダ２０は、配電盤１０の部品群１１を構成する部品１１ａ等の部品に貼付されたＩＣタグ１２から部品製造情報６３を読み取る（ステップＳ１３）。
【００７６】
ステップＳ１３の後、ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報６４を作成する（図４のステップＳ１４）。ステップＳ１４で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると判断された場合、図６に示すようなメンテナンス／交換情報６４ａが作成される。
【００７７】
メンテナンス／交換情報６４ａは、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると判断されて、たとえば、「部品Ｂメンテナンス要／部品Ｃメンテナンス要／部品Ｆメンテナンス要」等と記載された例を示す。ここで、部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｆは、配電盤１０の部品１１ｂ、１１ｃ、１１ｆを示す。
【００７８】
ステップＳ１４の後、ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報６４ａをメンテナンスサーバ４０に送信する（ステップＳ１５）。
【００７９】
ステップＳ１５の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス／交換情報６４ａに基づき、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると判断する（図４のステップＳ１６）。
【００８０】
ステップＳ１６で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要であると判断されたため、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス方法情報６５をＩＣタグリーダ２０に送信する（ステップＳ１７）。
【００８１】
メンテナンス方法情報６５は、たとえば、「部品Ｂ  ○○○○○○○○○○○。」等と記載された例を示す。
【００８２】
ステップＳ１７の後、作業員は、ＩＣタグリーダ２０に表示されたメンテナンス方法情報６５に基づき、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設で可能か否かを判断する（図４のステップＳ１８）。
【００８３】
ステップＳ１７で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設で可能であるときは、作業員は現場で部品１１ａ等の部品のメンテナンスを行なう（図４のステップＳ１９）。
【００８４】
一方、ステップＳ１７で部品１１ａ等の部品のメンテナンスが現場の施設では不可能であるときは、作業員はＩＣタグリーダ２０のメンテナンス依頼情報６６を作成し、メンテナンス工場５６に送信する（ステップＳ２０）。
【００８５】
（部品の交換が必要である場合の動作）
第２に図４および図７を参照して部品の交換が必要である場合の動作について説明する。図７は、配電盤管理システム１において、部品の交換が必要である場合の動作の説明図である。
【００８６】
ステップＳ１１〜ステップＳ１３は、部品のメンテナンスが必要である場合の動作と同じであるため、説明を省略する。
【００８７】
ステップＳ１３の後、ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報６４を作成する（図４のステップＳ１４）。ステップＳ１４で部品１１ａ等の部品の交換が必要であると判断された場合、図７に示すようなメンテナンス／交換情報６４ｂが作成される。
【００８８】
メンテナンス／交換情報６４ｂは、部品１１ａ等の部品の交換が必要であると判断されて、たとえば、「部品Ａ：交換要  必要数：Ｘ個／部品Ｄ：交換要  必要数：Ｙ個」等と記載された例を示す。ここで、部品Ａ、部品Ｄは、配電盤１０の部品１１ａ、１１ｄを示す。
【００８９】
ステップＳ１４の後、ＩＣタグリーダ２０は、メンテナンス／交換情報６４ｂをメンテナンスサーバ４０に送信する（ステップＳ１５）。
【００９０】
ステップＳ１５の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス／交換情報６４ｂに基づき、部品１１ａ等の部品のメンテナンスが必要でないと判断する（図４のステップＳ１６）。
【００９１】
ステップＳ１６の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス／交換情報６４ｂに基づき、部品１１ａ等の部品の交換が必要であると判断する（図４のステップＳ２１）。
【００９２】
ステップＳ２１の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス／交換情報６４ｂに基づき、製造工場５７への部品１１ａ等の部品の発注が必要であるか否かを判断する（図４のステップＳ２２）。
【００９３】
ステップＳ２２の後、メンテナンスサーバ４０は、メンテナンス／交換情報６４ｂに基づき、発注情報６７を作成して製造工場５７に送信する（ステップＳ２３）。
【００９４】
本発明に係る配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０によれば、配電盤１０に実装された部品１１ａ等の部品のメンテナンス周期、交換周期や交換が必要な数量を、容易かつ正確に把握することができ、メンテナンスや交換を確実かつ効率的に行なうことができる。
【００９５】
また、本発明に係る配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０によれば、配電盤１０が屋外に設置されていたり、配電盤１０の筐体のドアが閉じられていたりしても、配電盤１０のドアを開けずに部品１１ａ等の部品の部品製造情報６３を取得することができ、部品１１ａ等の部品のメンテナンスや交換を確実に効率よく行なうことができる。
【００９６】
さらに、本発明に係る配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０によれば、ＩＣタグリーダ２０がメンテナンスサーバ４０からメンテナンス方法情報６５を取得し、メンテナンス方法情報６５に基づき配電盤１０の設置現場で部品１１ａ等の部品のメンテナンスを行なうことができる。
【００９７】
また、本発明に係る配電盤１０、ＩＣタグリーダ２０およびメンテナンスサーバ４０によれば、通信機能を用いてメンテナンス工場５６に部品１１ａ等の部品のメンテナンスを依頼することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムを示す図。
【図２】本発明に係るＩＣタグリーダの機能ブロック図。
【図３】本発明に係るメンテナンスサーバの機能ブロック図。
【図４】本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムのフローチャート。
【図５】本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムの動作の説明図。
【図６】本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムの部品のメンテナンスが必要である場合の動作の説明図。
【図７】本発明に係る配電盤、ＩＣタグリーダおよびメンテナンスサーバを含む配電盤管理システムの部品の交換が必要である場合の動作の説明図。
【符号の説明】
【００９９】
１  配電盤管理システム
１０  配電盤
１１  部品群
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ  部品
１２  ＩＣタグ
１３  配電盤本体
２０  ＩＣタグリーダ
２１  読取部
２２  ＩＣタグリーダの通信部
２３  メンテナンス／交換情報作成部
２４  メンテナンス／交換情報送信指示部
２５  メンテナンス依頼情報作成部
２６  メンテナンス依頼情報送信指示部
２７  メンテナンス依頼情報データベース
３１  メンテナンス周期情報要求信号送信指示部
３３  表示部
３４  ＩＣタグリーダ本体
４０  メンテナンスサーバ
４１  メンテナンス周期情報データベース
４２  メンテナンスサーバの通信部
４３  メンテナンス周期情報送信指示部
４４  メンテナンス方法情報データベース
４５  メンテナンス方法情報送信指示部
４９  発注情報作成部
５０  発注情報送信指示部
５１  発注情報データベース
５２  メンテナンスサーバ本体
５３  メンテナンスサーバの表示部
５６  メンテナンス工場（外部機器）
５７  製造工場（外部機器）
６１  メンテナンス周期情報要求信号
６２  メンテナンス周期情報
６３  部品製造情報
６４  メンテナンス／交換情報
６５  メンテナンス方法情報
６６  メンテナンス依頼情報
６７  発注情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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