(57)【要約】【課題】クリーニング性および研磨性の向上した艶出し具およびそれを用いた艶出し方法を提供すること。【解決手段】艶出し具が、有機溶剤、艶出し成分、研磨材および有機系パウダーを含有する艶出し剤と、艶出し剤を塗布するための、マイクロファイバーからなる塗布用クロスとを含んでおり、艶出し剤をマイクロファイバーからなる塗布用クロスで塗装面に塗布する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤、艶出し成分、研磨材および有機系パウダーを含有する艶出し剤と、
前記艶出し剤を塗布するための、マイクロファイバーからなる塗布用クロスと
を含むことを特徴とする、艶出し具。
【請求項２】
前記艶出し剤が、ペースト状であることを特徴とする、請求項１に記載の艶出し具。
【請求項３】
前記艶出し剤が、液状であることを特徴とする、請求項１に記載の艶出し具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の艶出し具を用いて、前記塗布用クロスにより前記艶出し剤を塗装面に塗布する工程を備えることを特徴とする、艶出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装面を保護するための艶出し具、およびそれを用いた艶出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の塗装面を保護するために、各種の艶出し剤（ワックス）が使用されている。このような艶出し剤として、自動車の塗装面に塗布するだけで、拭き取りが不要なドライブライトタイプの艶出し剤が知られている。そのような艶出し剤として、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性高分子１〜１０重量％、ワックス類０．１〜１０重量％及びシリコーン類０．１〜１０重量％を水性エマルジョンとして含有する塗装面艶出し剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３０１１８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、特許文献１のような艶出し剤では、艶出しの効果は得られるものの、水性エマルジョンであるため、親油性の汚れに対するクリーニング性や、塗装面を研磨する研磨性が不十分である。
【０００４】
一方、クリーニング性や研磨性を向上させるために、艶出し剤に有機溶剤を配合し、綿製のタオルなどで艶出し剤を塗布した場合には、艶出し剤を塗装面に塗布するときに、有機溶剤が艶出し成分とともに、タオルだけでなく塗装面にも残留する。そのため、そのまま塗布作業を続けると、一度塗装面に塗布された一部の艶出し成分が、有機溶剤とともに再び塗布用クロスに保持されてしまい、艶出し剤を均一に塗布し難いという不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、クリーニング性および研磨性の向上した艶出し具およびそれを用いた艶出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の艶出し具は、有機溶剤、艶出し成分、研磨材および有機系パウダーを含有する艶出し剤と、前記艶出し剤を塗布するための、マイクロファイバーからなる塗布用クロスとを含むことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の艶出し具は、前記艶出し剤が、ペースト状であることが好適である。
【０００８】
また、本発明の艶出し具は、前記艶出し剤が、液状であることが好適である。
【０００９】
また、本発明の艶出し方法は、前記艶出し具を用いて、前記塗布用クロスにより前記艶出し剤を塗装面に塗布する工程を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の艶出し具では、艶出し剤が有機溶剤を含有しているため、塗装面のクリーニング性を向上させることができるとともに、艶出し剤が研磨材を含有しているため、塗装面の研磨性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の艶出し具では、塗布用クロスがマイクロファイバーで形成されており、有機溶剤が塗布用クロスに保持され易いため、有機溶剤を塗布用クロスに保持しながら、艶出し成分を塗装面に塗布することができる。そのため、艶出し剤を塗装面に塗布する均一性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の艶出し具は、艶出し剤と、艶出し剤を塗布するための、マイクロファイバーからなる塗布用クロスとを含んでいる。
【００１３】
本発明の艶出し剤は、有機溶剤、艶出し成分、研磨材および有機系パウダーを含有している。
【００１４】
有機溶剤としては、例えば、ノルマルパラフィン（例えば、ノナン、デカン、ドデカンなど）、イソパラフィン、ナフテンなどの飽和脂肪族炭化水素系溶剤、例えば、灯油、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント、ミネラルターペンなどの石油系脂肪族溶剤、例えば、リモネン、ショウノウ油、テレピン油、パイン油などのテルペン系溶剤、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール系溶剤などが挙げられる。好ましくは、飽和脂肪族炭化水素系溶剤、石油系脂肪族溶剤、テルペン系溶剤が挙げられる。なお、有機溶剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００１５】
有機溶剤は、その蒸留試験（ＡＳＴＭ  Ｄ  ８６に準ずる。）における終点が、例えば、８０〜２５０℃、好ましくは、１４０〜２２０℃である。有機溶剤の終点が上記した範囲を超えると、溶剤の揮発性が低下し、艶出し剤を塗布するときに、均一な塗膜を形成しにくくなるとともに、作業性が低下する場合がある。一方、有機溶剤の終点が上記した範囲に満たないと、溶剤の揮発が速すぎて、艶出し剤を塗り伸ばしにくくなる場合がある。
【００１６】
有機溶剤は、艶出し剤１００重量部中に、例えば、２０〜５０重量部、好ましくは、３０〜４５重量部の配合割合で、配合される。
【００１７】
また、必要により、有機溶剤に水を併用してもよい。その場合、水は、艶出し剤１００重量部中に、例えば、２０〜５０重量部、好ましくは、２０〜４０重量部の配合割合で、配合される。なお、有機溶剤と水との配合割合は、例えば、有機溶剤１００重量部に対して、水５０〜２００重量部、好ましくは、６０〜１５０重量部である。
【００１８】
艶出し成分は、ワックスおよびシリコーンオイルを含んでいる。
【００１９】
ワックスとしては、特に制限されず、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木蝋などの植物系ワックス、例えば、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシンなどの鉱物系ワックスなどの天然ワックス、例えば、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、アミドワックス、カスターワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。これらワックスは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００２０】
上記したワックスは、酸価を有していてもよく、酸価を有するワックスは、後述のアルカリ成分によって中和され、脂肪酸石鹸を形成する。その脂肪酸石鹸が乳化剤となり、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンとして、艶出し剤を形成することができる。また、酸価を有していないワックスは、配合することにより、撥水性や艶出し効果を向上させることができる。
【００２１】
ワックスの滴点（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２７に準ずる。）は、例えば、５０〜１１０℃、好ましくは、６０〜１００℃である。酸価を有するワックスの場合、その酸価（ＡＳＴＭ  Ｄ  １３８６に準ずる。）は、例えば、７０〜２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは、１２０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００２２】
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのストレートシリコーンオイル、また、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーンなどの変性シリコーンオイルなどが挙げられ、好ましくは、ストレートシリコーンオイルが挙げられる。
【００２３】
変性シリコーンオイルは、ジメチルシリコーンのメチル基の一部が官能基で置換された構造のシリコーンオイルであり、その置換位置によって、ジメチルシリコーンの側鎖メチル基が官能基で置換された側鎖変性型、ジメチルシリコーンの両方の末端メチル基が官能基で置換された両末端変性型、ジメチルシリコーンの片方の末端メチル基が官能基で置換された片末端変性型、ジメチルシリコーンの側鎖メチル基および両方の末端メチル基が官能基で置換された側鎖両末端変性型などが挙げられる。
【００２４】
シリコーンオイルの粘度（動粘度：２５℃）は、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、１０〜３０００ｍｍ２／ｓである。シリコーンオイルの粘度（動粘度：２５℃）が、１０ｍｍ２／ｓ未満であると、撥水性が低下するという不具合を生じる。また、１００００ｍｍ２／ｓを超えると、乳化性およびレベリング性が低下するという不具合を生じる。
【００２５】
また、シリコーンオイルは、市販品として入手可能であり、例えば、ＳＨ２００シリーズ（ジメチルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ）、ＳＲＸ３１０（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、１００ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ５１０（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、５０〜２０００ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ５５０（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、１３０ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ７１０（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、５００ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ７０２（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、４５ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ７０４（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、４０ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ７０５（メチルフェニルシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、１７５ｍｍ２／ｓ）、ＳＨ１１０７（メチルハイドロジェンシリコーン：東レ・ダウコーニング製：動粘度（２５℃）、２０ｍｍ２／ｓ）、また、例えば、上記した粘度範囲のＡＫシリーズ（ジメチルシリコーン：旭化成・ワッカーシリコーン製：動粘度（２５℃）、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ）、ＡＫＦシリーズ（ジメチルシリコーン：旭化成・ワッカーシリコーン製：動粘度（２５℃）、１００〜１００００ｍｍ２／ｓ）、ＡＰシリーズ（メチルフェニルシリコーン：旭化成・ワッカーシリコーン製：動粘度（２５℃）、１５０〜１０００ｍｍ２／ｓ）、ＡＲシリーズ（メチルフェニルシリコーン：旭化成・ワッカーシリコーン製：動粘度（２５℃）、２０〜１０００ｍｍ２／ｓ）、ＡＳ１００（メチルフェニルシリコーン：旭化成・ワッカーシリコーン製：動粘度（２５℃）、１００ｍｍ２／ｓ）、また、例えば、上記した粘度範囲のＫＦ９６シリーズ（ジメチルシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ）、ＫＦ５０シリーズ（メチルフェニルシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、１００〜１０００ｍｍ２／ｓ）、ＫＦ５３（メチルフェニルシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、１７０ｍｍ２／ｓ）、ＫＦ５４（メチルフェニルシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、４００ｍｍ２／ｓ）、ＫＦ９９（メチルハイドロジェンシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、２０ｍｍ２／ｓ）、ＫＦ９９０１（メチルハイドロジェンシリコーン：信越化学工業製：動粘度（２５℃）、２０ｍｍ２／ｓ）などが挙げられる。
【００２６】
これらシリコーンオイルは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００２７】
艶出し成分は、艶出し剤１００重量部中に、例えば、ワックス０．５〜１０重量部、好ましくは、１．０〜８．０重量部、例えば、シリコーンオイル０．５〜１０重量部、好ましくは、１．０〜８．０重量部の配合割合で、配合される。
【００２８】
研磨材としては、硬質の粒子であれば特に限定されず、例えば、アルミナ、シリカ、カオリン、酸化セリウム、チタニア、ジルコニア、ゲルマニア、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化スズなどの無機粒子、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、カーボンブラック、ダイヤモンドなどの有機粒子が挙げられ、好ましくは、無機粒子が挙げられ、さらに好ましくは、アルミナ、シリカ、カオリンが挙げられる。
【００２９】
これら研磨材は、メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）が、例えば、０．５〜４．０μｍ、好ましくは、０．５〜３．０μｍであり、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３０】
研磨材のメジアン径が、０．５〜３．０μｍであれば、特に、研磨後の塗装面の光沢が優れており、例えば、洗車傷や、バフ研磨などによる細かな傷（バフ傷）によって光沢の低下した塗装面を、鏡面状に研磨することができる。
【００３１】
研磨材は、艶出し剤１００重量部中に、例えば、１〜２０重量部、好ましくは、２〜１５重量部の配合割合で、配合される。
【００３２】
有機系パウダーとしては、例えば、ワックスパウダー、シリコーンレジンパウダーなどが挙げられる。
【００３３】
ワックスパウダーとしては、例えば、上記したワックスをパウダー化したワックスパウダーが挙げられる。
【００３４】
シリコーンレジンパウダーとしては、例えば、架橋構造を有するポリシロキサンなどが挙げられる。
【００３５】
有機系パウダーを配合することにより、艶出し剤の固形分濃度を増加させるとともに、有機系パウダーの表面に有機溶剤を保持させることができる。さらに、有機系パウダーがワックスパウダーであると、塗装面に付着し難いため、艶出し成分を塗装面に均一に塗布し易くなる。
【００３６】
有機系パウダーは、メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）が、例えば、０．５〜４０μｍ、好ましくは、２．０〜１０μｍであり、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３７】
有機系パウダーは、艶出し剤１００重量部中に、例えば、１〜３０重量部、好ましくは、５〜２５重量部の配合割合で、配合される。
【００３８】
本発明の艶出し剤には、必要により、添加剤を加えることができる。添加剤としては、例えば、アルカリ成分、造膜性合成樹脂などが挙げられる。
【００３９】
アルカリ成分としては、特に制限されないが、例えば、含窒素化合物などが挙げられる。アルカリ成分は、酸価を有するワックスを中和し、脂肪酸石鹸を形成することができる。
【００４０】
含窒素化合物としては、特に制限されないが、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリンなどのアミン類や、例えば、アンモニアなどのアンモニア類などが挙げられる。好ましくは、モノエタノールアミン、モルホリンが挙げられる。
【００４１】
造膜性合成樹脂としては、膜を形成する合成樹脂であって、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられ、好ましくは、アクリルシリコーン樹脂が挙げられる。これらの造膜性合成樹脂は塗装面に艶を付与するとともに、傷を隠す膜を形成するものである。
【００４２】
これら造膜性合成樹脂は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００４３】
添加剤は、必要により、艶出し剤１００重量部中に、例えば、アルカリ成分０．１〜５．０重量部、好ましくは、０．２〜２．０重量部、例えば、造膜性合成樹脂０．１〜１．０重量部、好ましくは、０．２〜０．５重量部の配合割合で、配合される。
【００４４】
本発明の艶出し剤を調製するには、例えば、まず、上記した配合割合で、有機溶剤に艶出し成分を配合し、液温６５〜９８℃、好ましくは、８０〜９５℃に加熱して、艶出し成分を有機溶剤に溶解させ、油相を調製する。
【００４５】
別途、上記した配合割合で、０℃を超過し、１００℃未満である水、好ましくは、６５〜９５℃に加熱した水に、研磨材を配合し、均一に分散して水相を調製する。
【００４６】
次いで、油相、水相および添加剤を上記した配合割合で配合し、均一に分散する。
【００４７】
その後、有機系パウダーを上記した配合割合で配合し、均一に分散し、常温まで冷却して、本発明の艶出し剤を得ることができる。
【００４８】
なお、艶出し剤は、ペースト状であってもよく、液状であってもよい。艶出し剤をペースト状にするには、ワックスを、艶出し剤１００重量部中に３重量部以上８重量部以下、好ましくは、３．５〜６重量部の配合割合で配合して、艶出し剤を調製する。また、艶出し剤を液状にするには、ワックスを、艶出し剤１００重量部中に０．１重量部以上３重量部未満、好ましくは、１．５〜２．５重量部の配合割合で配合して、艶出し剤を調製する。
【００４９】
艶出し剤をペースト状に調製することにより、艶出しの効果を向上させることができる。また、液状に調製することにより、作業性を向上させることができる。
【００５０】
本発明において、塗布用クロスは、マイクロファイバーからなる。
【００５１】
マイクロファイバーは、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリイミドなどの合成繊維から形成され、好ましくは、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンから形成されている。マイクロファイバーが合成繊維から形成されていると、有機溶剤が塗布用クロスに保持され易いため、艶出し剤を塗装面上で均一に塗り伸ばす効果が向上する。
【００５２】
また、マイクロファイバーの繊度は、例えば、１ｄｔｅｘ以下、好ましくは、０．０５〜０．５０ｄｔｅｘである。
【００５３】
また、マイクロファイバーの長手方向と直交する方向の断面形状は、例えば、円形状または楔形状などが挙げられ、好ましくは、楔形状が挙げられる。断面楔形状のマイクロファイバーからなる塗布用クロスでは、塗装面の汚れを除去しやすくなる。
【００５４】
マイクロファイバーから塗布用クロスは、例えば、ポリエステル／ナイロン、または、ポリエステル／ポリエチレンなどの混紡として形成されており、その割合は、例えば、ポリエステル１００重量部に対して、ナイロン１０〜５０重量部、好ましくは、２０〜４５重量部、または、ポリエチレン５０〜１５０重量部、好ましくは、５０〜１００重量部である。
【００５５】
マイクロファイバーから塗布用クロスを形成する方法は、特に限定されず、公知の方法により、マイクロファイバーを、ニット、織物または不織布の形態に形成し、塗布用クロスを形成する。不織布としては、例えば、湿式不織布、乾式パルプ不織布、乾式不織布、スパンボンド式不織布、メルトブロー式不織布、フラッシュ紡糸式不織布などが挙げられる。
【００５６】
本発明の艶出し方法としては、マイクロファイバーからなる塗布用クロスを用いて艶出し剤を塗装面に塗布すれば、特に限定されず、例えば、塗布用クロスに艶出し剤を付着させ、塗装面の上に塗り伸ばしてもよく、また、例えば、塗装面に艶出し剤を付着させてから塗布用クロスを用いて塗り伸ばしてもよい。
【００５７】
本発明の艶出し具によれば、艶出し剤が有機溶剤を含有し、塗布用クロスがマイクロファイバーで形成されているため、塗装面のクリーニング性を向上させることができる。また、艶出し剤が研磨材を含有しているため、塗装面の研磨性を向上させることができる。
【００５８】
しかも、本発明の艶出し具では、塗布用クロスが１ｄｔｅｘ以下、好ましくは、０．０５〜０．５０ｄｔｅｘのマイクロファイバーで形成されている。そのため、水だけでなく有機溶剤も塗布用クロスに保持され易く、艶出し成分の分散媒である、水および有機溶剤の両方を塗布用クロスに保持しながら、艶出し成分を均一に塗装面に塗布することができる。つまり、塗布においては、塗装面に有機溶剤が過度に残存せずに、艶出し成分を均一に塗り伸ばすことができる。
【００５９】
そのため、本発明の艶出し具は、艶出し剤を塗り伸ばした後、拭き取りを不要としており、ドライブライトタイプの艶出し具として用いることができる。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これら実施例および比較例に何ら限定されるものではない。
【００６１】
（使用成分）
本実施例の艶出し剤を製造するために使用した原料を以下に示す。
Ａ）有機溶剤
（１）ミネラルターペン（ペガソール３０４０：モービル石油製：終点１９７℃（ＡＳＴＭ  Ｄ  ８６に準ずる方法により測定した。））
（２）リモネン（Ｄ−リモネン：日本テルペン化学製）
（３）ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル（ダウノールＤＰｎＢ：ダウケミカル日本製：終点２３２℃（ＡＳＴＭ  Ｄ  ８６に準ずる方法により測定した。））
Ｂ）艶出し成分
（１）モンタン酸ワックスＡ
（滴点（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２７に準ずる方法により測定した。）：７９〜８５℃、酸価（ＡＳＴＭ  Ｄ  １３８６に準ずる方法により測定した。）：１２７〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（２）モンタン酸ワックスＢ
（滴点（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２７に準ずる方法により測定した。）：８２〜８９℃、酸価（ＡＳＴＭ  Ｄ  １３８６に準ずる方法により測定した。）：１１３〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（３）ポリエチレンワックスＡ
（数平均分子量（蒸気圧浸透圧法により測定した。）：５００、融点：８８℃、針入度（ＡＳＴＭ  Ｄ  １３２１に準ずる方法により測定した。）：６．５）
（４）ポリエチレンワックスＢ
（数平均分子量（蒸気圧浸透圧法により測定した。）：６５５、融点：９９℃、針入度（ＡＳＴＭ  Ｄ  １３２１に準ずる方法により測定した。）：２．０）
（５）ジメチルシリコーンＡ
（動粘度（２５℃）：１０００ｍｍ２/s）
（６）ジメチルシリコーンＢ
（動粘度（２５℃）：１０ｍｍ２/s）
（７）シリコーン樹脂エマルジョン
（トリメチルシロキシケイ酸のジメチルシリコーン溶液のエマルジョン、有効濃度４０ｗｔ％。）
Ｃ）研磨材
（７）研磨材Ａ
（焼成カオリン：メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）、１．４μｍ）
（８）研磨材Ｂ
（結晶性シリカ：メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）、２．２μｍ）
Ｄ）有機系パウダー
（１）ワックスパウダー
（酸化ポリエチレンワックスパウダー：メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）、９μｍ）
（２）シリコーンパウダー
（シリコーンレジンパウダー：メジアン径（レーザー回折散乱法、体積基準）、２μｍ）
Ｅ）添加剤
（１）モノエタノールアミン
（２）モルホリン
（３）造膜性合成樹脂エマルジョン
（製品名ＮＫポリマー：アクリルシリコーン共重合樹脂エマルジョン：新中村化学工業製、有効濃度４２．５ｗｔ％。）
（艶出し剤の製造）
下記各実施例および各比較例に示す配合処方により、各成分を配合して、艶出し剤を調製した。なお、製造された艶出し剤の形態（ペースト、液体または固体）を表１に示す。
※  実施例１〜６、比較例１、２、４および５の配合方法
ステンレスバットＡにおいて、有機溶剤および艶出し成分を配合し、液温９０℃で均一に溶解させた。
【００６２】
別途、ステンレスバットＢにおいて、温水に研磨材を均一に分散させ、全量をステンレスバットＡに配合した。
【００６３】
次いで、添加剤を添加し、ホモミキサーを用いて均一に分散させた。分散後、有機系パウダーを添加し、均一に分散させた。
【００６４】
その後、ワックス缶に充填し、常温まで冷却して艶出し剤を得た。
【００６５】
実施例１
・モンタン酸ワックスＡ                          ５．０重量部
・ポリエチレンワックスＡ                        １．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ８．０重量部
・研磨材Ａ                                    １０．０重量部
・ワックスパウダー                              ７．０重量部
・モルホリン                                    ０．８重量部
・水                                          ２８．０重量部
・ミネラルターペン                            ４０．２重量部
実施例２
・モンタン酸ワックスＢ                          ５．０重量部
・ポリエチレンワックスＡ                        １．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ４．０重量部
・ジメチルシリコーンＢ                          ４．０重量部
・研磨材Ａ                                      ７．０重量部
・研磨材Ｂ                                      ３．０重量部
・シリコーンパウダー                            ７．０重量部
・モノエタノールアミン                          ０．８重量部
・リモネン                                      ４．０重量部
・水                                          ２８．０重量部
・ミネラルターペン                            ３６．２重量部
実施例３
・モンタン酸ワックスＡ                          ５．０重量部
・ポリエチレンワックスＡ                        １．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ８．０重量部
・研磨材Ａ                                      ６．０重量部
・研磨材Ｂ                                      ５．０重量部
・ワックスパウダー                              ７．０重量部
・モルホリン                                    ０．８重量部
・リモネン                                      ３．０重量部
・ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル  １．０重量部
・水                                          ２８．０重量部
・ミネラルターペン                            ３５．２重量部
実施例４
・モンタン酸ワックスＢ                          ２．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ４．０重量部
・研磨材Ａ                                      ５．０重量部
・シリコーンパウダー                          ２０．０重量部
・モルホリン                                    ０．４重量部
・水                                          ３８．０重量部
・ミネラルターペン                            ３０．６重量部
実施例５
・モンタン酸ワックスＡ                          ２．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ５．０重量部
・研磨材Ａ                                      ４．０重量部
・ワックスパウダー                            ２０．０重量部
・モノエタノールアミン                          ０．４重量部
・造膜性合成樹脂エマルジョン                    ０．５重量部
・水                                          ３８．０重量部
・ミネラルターペン                            ３０．１重量部
実施例６
・モンタン酸ワックスＡ                          ２．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ５．０重量部
・研磨材Ａ                                      ３．０重量部
・研磨材Ｂ                                      １．０重量部
・ワックスパウダー                            ２０．０重量部
・シリコーンパウダー                            ５．０重量部
・モノエタノールアミン                          ０．４重量部
・造膜性合成樹脂エマルジョン                    ０．５重量部
・水                                          ３３．０重量部
・ミネラルターペン                            ３０．１重量部
比較例１
実施例１と同様に艶出し剤を得た。
【００６６】
比較例２
・モンタン酸ワックスＢ                          ５．０重量部
・ポリエチレンワックスＡ                        １．０重量部
・ジメチルシリコーンＢ                          ８．０重量部
・モルホリン                                    ０．８重量部
・水                                          ２８．０重量部
・ターペン                                    ５７．２重量部
比較例３
・ポリエチレンワックスＡ                      １０．０重量部
・ジメチルシリコーンＢ                          ８．０重量部
・シリコーンパウダー                            ３．０重量部
・ミネラルターペン                            ７９．０重量部
ミネラルターペン２０重量部、ポリエチレンワックスＡ、ジメチルシリコーンＢ、およびシリコーンパウダーを配合し、液温９０℃で均一に溶解させた。
【００６７】
次いで、ミネラルターペン５９重量部を配合し、均一に分散させた。
【００６８】
その後、ワックス缶に充填し、常温まで冷却して艶出し剤を得た。
【００６９】
比較例４
・モンタン酸ワックスＡ                          ２．０重量部
・ジメチルシリコーンＡ                          ５．０重量部
・研磨材Ａ                                      ５．０重量部
・モノエタノールアミン                          ０．４重量部
・水                                          ３８．０重量部
・ミネラルターペン                            ４９．６重量部
比較例５
・ジメチルシリコーンＡ                          ４．０重量部
・オレイン酸                                    １．５重量部
・研磨材Ａ                                      ４．０重量部
・モルホリン                                    ０．４重量部
・水                                          ３８．０重量部
・ミネラルターペン                            ５２．１重量部
比較例６
・研磨材Ｂ                                      ２．０重量部
・シリコーン樹脂エマルジョン                    ２．２重量部
・水                                          ９５．８重量部
ステンレスバットＡに水、研磨材Ａ、シリコーン樹脂エマルジョンを入れて十分に攪拌して均一分散したものをガラス瓶に充填し、サンプルを得た。
【００７０】
（評価試験）
下記に示す評価試験（１）および（２）を行った。
（１）作業性及びクリーニング性の評価試験
・試験片の作製
まず、平成１８年式日産ウイングロード（カラー：ホワイト）を３ヶ月間屋外に放置し、汚れを堆積させたものを用意した。
【００７１】
そして、洗車スポンジを用いて洗浄し、洗車では落ちない汚れが付着していることを確認した。
【００７２】
その後、ボンネット部分を１３分割し、１箇所をブランク部分、残り１２箇所を試験片とした。
・試験
各実施例および各比較例の艶出し剤１ｇを、表１に示す塗布用クロスで塗布した。塗布用クロスを２０往復させて、各艶出し剤を試験片に塗布し、各艶出し剤の作業性およびクリーニング性を体感および目視で評価した。結果を表２に示す。
【００７３】
作業性の評価基準
◎作業が非常にスムーズであり、ワックスの残渣がなく綺麗で均一な面が出ている。      
【００７４】
○作業は少し重たいものの、ワックスの残渣がなく綺麗で均一な面が出ている。
【００７５】
△作業が重たく、ワックスの残渣が少しある。
【００７６】
×作業が非常に重たく、ワックスの残渣が多い。
【００７７】
クリーニング性の評価基準
◎汚れが綺麗に拭き上げられ、非常に綺麗な面が出ている。
【００７８】
○ほとんどの汚れが拭き上げられ、綺麗な面が出ている。
【００７９】
△汚れが少し残っており、全体的に少しくすんだような状態。
【００８０】
×汚れがきれいに拭き上げられず、全体的にかなり汚れが残っている状態
（２）研磨性の評価試験
・試験片の作製
水で濡らした耐水サンドペーパー（＃３０００）で擦り、光沢値を６０°±５まで下げた焼付け黒色塗装板を、試験片とした。
・試験
艶出し剤を塗布する前の光沢度を測定した後、各実施例および各比較例の艶出し剤１ｇを、表１に示す塗布用クロスを用いて塗布した。塗布用クロスを２０往復させて、各艶出し剤を試験片に塗布し、塗布後の光沢度をそれぞれ測定して、光沢の増加度を算出し、光沢の増加度と表面状態の目視とによって研磨性を評価した。目視評価後、処理表面を脱脂し、表面のワックス分を除去した後の光沢値を測定し、脱脂後の光沢増加度を測定した。結果を表２に示す。
【００８１】
光沢増加度の測定
※光沢増加度＝処理後の光沢値−処理前の光沢値
◎光沢増加度が２０°以上であったもの。
【００８２】
○光沢増加度が１５°以上２０°未満であったもの。
【００８３】
△光沢増加度が５°以上１５°未満であったもの。
【００８４】
×光沢増加度が５未満であったもの。
【００８５】
目視による研磨性の評価基準
◎表面についたキズが取れ、きれいな光沢面になっている。
【００８６】
○表面についたキズは取れているが、光沢が少し悪い。
【００８７】
△表面についたキズが少し残っており、光沢も悪い。
【００８８】
×表面についたキズが残っており、光沢もほとんど出ていない。
【００８９】
【表１】
2009209169.tif 000002
【００９０】
【表２】
2009209169.tif 000003