(57)【要約】【課題】保存安定性に優れ、ガラス管に対する蛍光物質の結着力を向上し、耐衝撃性に優れた塗膜が得られる蛍光ランプ用塗料とそれを用いた塗膜および塗膜の製造方法並びに蛍光ランプを提供する。【解決手段】本発明の蛍光ランプ用塗料は、蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、前記結着用物質は、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、
前記結着用物質は、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなることを特徴とする蛍光ランプ用塗料。
【請求項２】
さらに、蛍光物質を含有してなることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ用塗料。
【請求項３】
前記溶媒は、水および／または低沸点有機溶媒であることを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ランプ用塗料。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用塗料を用いて形成してなることを特徴とする塗膜。
【請求項５】
基材上に、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用塗料を塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を乾燥または乾燥・熱処理することを特徴とする塗膜の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の塗膜を透光性封止管の内部に形成してなることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ用塗料とそれを用いた塗膜および塗膜の製造方法並びに蛍光ランプに関し、更に詳しくは、蛍光体同士、および、蛍光体とガラス管などの透光性封止管との接着力を向上することが可能な塗膜を形成するための蛍光ランプ用塗料、この蛍光ランプ用塗料を用いた塗膜、および塗膜の製造方法、並びに、可視光線領域での透過性を良好に保持すると共に、輝度を向上させることが可能な蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光ランプのガラス管内面に蛍光体を付着させて、蛍光体層を形成する場合、バインダーを含む溶液に蛍光体を懸濁させた蛍光体スラリーを、ガラス管内面に塗布し、乾燥、焼成工程を経て蛍光体層を形成している。
省資源、省エネルギー、作業環境、防災などの問題から、バインダーとして、水溶性バインダーを用いた蛍光ランプ用塗料が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
しかしながら、水溶性バインダーは、有機溶剤のバインダーに比べてガラス管への蛍光体の付着強度が低く、蛍光体層がガラス管から剥離してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、水溶性バインダーを用いて蛍光体スラリーを塗布する場合、蛍光体スラリーには平均粒径が０．５〜５．０μｍのホウ酸ストロンチウム結着剤を添加することにより、蛍光体の接着力が向上することが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第２７６０２０２号公報
【特許文献２】特許第２７８３０７７号公報
【特許文献３】特開２００４−２０７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ホウ酸ストロンチウム結着剤を用いた蛍光体スラリーは、蛍光体同士の結着力が実用レベルに達するものの、ガラス管に対する蛍光体の結着力が依然として実用レベルに達していないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、保存安定性に優れ、ガラス管に対する蛍光物質の結着力を向上し、耐衝撃性に優れた塗膜が得られる蛍光ランプ用塗料とそれを用いた塗膜および塗膜の製造方法並びに蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、蛍光物質の結着用物質として酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体を用いることにより、保存安定性に優れ、ガラス管に対する蛍光物質の結着力を向上し、耐衝撃性に優れた塗膜を形成することが可能な蛍光ランプ用塗料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の蛍光ランプ用塗料は、蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、前記結着用物質は、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の蛍光ランプ用塗料は、さらに、蛍光物質を含有してなることが好ましい。
前記溶媒は、水および／または低沸点有機溶媒であることが好ましい。
【０００９】
本発明の塗膜は、本発明の蛍光ランプ用塗料を用いて形成してなることを特徴とする。
本発明の塗膜の製造方法は、基材上に、本発明の蛍光ランプ用塗料を塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を乾燥または乾燥・熱処理することを特徴とする。
本発明の蛍光ランプは、本発明の塗膜を透光性封止管の内部に形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗料によれば、蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、前記結着用物質は、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなるので、調製後１ヶ月以上の保存安定性に優れるとともに、ガラス管に対する蛍光物質の結着力を向上し、耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。
【００１１】
本発明の塗膜によれば、本発明の塗料を用いて形成したので、ガラス管に対する蛍光物質の結着力が向上し、耐衝撃性に優れている。したがって、この塗膜を設けた蛍光ランプは、初期輝度の維持率が高く、長期に渡って安定した輝度が得られる。
【００１２】
本発明の塗膜の製造方法によれば、基材上に、本発明の塗料を塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を乾燥または乾燥・熱処理するので、ガラス管に対する蛍光物質の結着力が向上し、耐衝撃性に優れた塗膜を容易に形成することができ、製造後、塗膜が剥離するという不具合を解消できるので、製造コストを削減できる。
【００１３】
本発明の蛍光ランプによれば、本発明の塗膜を透光性封止管の内部に形成したので、塗膜の結着力および耐衝撃性に優れ、結果として、初期輝度の維持率が高く、長期に渡って安定した輝度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の蛍光ランプ用塗料とそれを用いた塗膜および塗膜の製造方法並びに蛍光ランプの最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１５】
「塗料」
本発明の蛍光ランプ用塗料は、蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、前記結着用物質が、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなる塗料である。
【００１６】
酸化アルミニウムの平均粒子径は１０ｎｍ以上かつ５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下である。
酸化アルミニウムの平均粒子径が１０ｎｍ以上かつ５００ｎｍ以下であることが好ましい理由は、酸化アルミニウムの平均粒子径が１０ｎｍ未満では、比表面積が大きくなるため、液の安定性、塗膜状態での輝度維持率に悪影響があるからであり、一方、酸化アルミニウムの平均粒子径が５００ｎｍを超えると、蛍光物質同士および蛍光物質のガラス管への結着力が十分に発現しないからである。
【００１７】
酸化アルミニウムの前駆体としては、式ＡｌｖＯｗＨｘＣｙＮｚ（但し、ｖ＝１のとき、０．５＜ｗ＜８、０．５＜ｘ＜４、０≦ｙ＜４、０≦ｚ＜４）で示される化合物が好ましい。
このような酸化アルミニウムの前駆体の具体例としては、Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０、Ａｌ１Ｏ２．１Ｈ０．１７Ｃ０．０８Ｎ０．１５、Ａｌ１Ｏ３．２Ｈ２．４Ｃ０．０８Ｎ０．１５、Ａｌ１Ｏ４．３Ｈ０．１７Ｃ１．２Ｎ０．１５、Ａｌ１Ｏ７．７Ｈ０．１７Ｃ０．０８Ｎ２．４などが挙げられる。
【００１８】
本発明の蛍光ランプ用塗料では、酸化アルミニウムおよび酸化アルミニウムの前駆体の含有率が蛍光物質に対して０．１質量％以上かつ５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上かつ３．０質量％以下である。
酸化アルミニウムおよび酸化アルミニウムの前駆体の含有率が０．１質量％以上かつ５質量％以下であることが好ましい理由は、０．１質量％未満では、蛍光物質同士および蛍光物質のガラス管への結着力が不十分であるからであり、一方、５質量％を超えると、初期輝度が低下するからである。
【００１９】
また、本発明の蛍光ランプ用塗料では、酸化アルミニウムの前駆体と酸化アルミニウムとの比率（酸化アルミニウムの前駆体／酸化アルミニウム）は、１０／９０（質量／質量）以上かつ５０／５０（質量／質量）以下であることが好ましく、より好ましくは２０／８０（質量／質量）以上かつ４０／６０（質量／質量）以下である。
酸化アルミニウムの前駆体と酸化アルミニウムとの比率（酸化アルミニウムの前駆体／酸化アルミニウム）は、１０／９０（質量／質量）以上かつ５０／５０（質量／質量）以下であることが好ましい理由は、この比率が１０／９０（質量／質量）未満では、蛍光物質同士および蛍光物質のガラス管への結着力が不足するからであり、一方、５０／５０（質量／質量）を超えると、輝度維持率に悪影響を及ぼすからである。
【００２０】
この蛍光ランプ用塗料に用いられる溶媒は、基本的には、水および／または低沸点有機溶媒である。
上記の低沸点有機溶媒は、乾燥速度を向上させるために用いられるもので、常圧（１気圧）下で１５０℃以下の沸点を有する有機溶媒である。この低沸点有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノールなどの低級アルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸−１−ブチル、酢酸−２−ブチルなどのエステル類；ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）などのエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などから選択される１種または２種以上を用いられる。
これらの溶媒の中でも、水、低級アルコール類、ケトン類などが好ましく、特に、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）などが好適に用いられる。
【００２１】
この蛍光ランプ用塗料の乾燥速度を調節するために、高沸点有機溶媒を添加してもよい。
この高沸点有機溶媒は、常圧（１気圧）下で１５０℃を超える沸点を有する有機溶媒であり、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
【００２２】
この紫外線反射性を有する保護膜形成用物質の分散性を向上させるために、上記の塗料に分散剤を添加することが好ましい。
分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸塩、ポリアルキル硫酸塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水に可溶なポリマー類が挙げられる。
【００２３】
また、本発明の蛍光ランプ用塗料では、蛍光物質を含有することが好ましい。この蛍光物質としては、蛍光体を含む微粒子が好ましく、この蛍光体を含む微粒子としては、赤色系蛍光体物質、緑色系蛍光体物質および青色系蛍光体物質のうち１種または２種以上からなる蛍光体を含む微粒子が好ましい。
この蛍光体を含む微粒子は、平均粒径が０．０５μｍ以上かつ５μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以上かつ３μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
ここで、赤色系蛍光体物質としては、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ等が挙げられる。
また、緑色系蛍光体物質としては、例えば、（Ｂａ，Ｅｕ）（Ｍｇ，Ｍｎ）Ａｌ１０Ｏ１７、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ、ＧｄＭｇＢ５Ｏ１０：Ｃｅ，Ｔｂ等が挙げられる。
また、青色系蛍光体物質としては、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｅｕ）（Ｍｇ，Ｍｎ）Ａｌ１０Ｏ７、Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ等が挙げられる。
これら赤色系蛍光体物質、緑色系蛍光体物質および青色系蛍光体物質それぞれの含有率は、目的とする蛍光ランプの発光特性に合わせて、適宜設定すればよい。
【００２５】
この蛍光ランプ用塗料には、用途や仕様に応じて上記の他、界面活性剤、樹脂などの有機高分子、硼珪酸亜鉛ガラスなどの低融点ガラスなどを含有していてもよい。
【００２６】
この蛍光ランプ用塗料によれば、蛍光物質同士、および、透光性封止管に蛍光物質を接着させる結着用物質と、溶媒とを含有してなる蛍光ランプ用塗料であって、前記結着用物質は、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの前駆体とからなるので、調製後の保存安定性に優れるとともに、ガラス管に対する蛍光物質の結着力を向上し、耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。
【００２７】
「塗膜の製造方法」
本発明の塗膜の製造方法は、基材上に、本発明の蛍光ランプ用塗料を塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を、大気中にて乾燥または乾燥・熱処理する方法である。
基材としては、熱処理温度に耐える基材であればよく、ガラス基材、透光性のセラミックス基材などが好適に用いられる。
特に、この塗膜を蛍光ランプに適用する場合には、蛍光ランプの仕様に適合可能なガラス管が好適に用いられる。
【００２８】
蛍光ランプ用塗料の塗布に際しては、形成された後の塗膜の膜厚が０．１μｍ〜１０μｍとなるような塗布量とすることが好ましく、特に１μｍ〜５μｍとなるような塗布量とすることが好ましい。
塗布方法としては、平面バックライトでも使用できることから、スピンコート法、ロールコート法、スプレーコート法、バーコート法、ディップコート法、メニスカスコート法、吸上げ塗工法、フローコート法など、通常のウエットコート法を用いることができる。特に、蛍光ランプのようにガラス管の内面に塗膜を形成する場合、吸上げ塗工法、フローコート法などが好適に用いられる。
【００２９】
次いで、この塗布膜を、大気中にて乾燥または乾燥・熱処理する。
乾燥温度は、塗料に含まれる溶媒、すなわち水および／または低沸点有機溶媒が充分に散逸する温度であればよく、例えば、常温〜１００℃である。
この乾燥工程では、塗布膜が充分乾燥すればよく、加熱だけの乾燥でもよく、空気を吹き付けてもよい。具体的には、常温のエアブローでも、熱風を吹き付けてもよい。
熱処理は、１００℃〜８００℃の範囲の温度にて、蛍光ランプに不具合が生じない範囲で所定時間行う。
また、この熱処理工程は、基材上に保護膜および本発明の塗膜を順次形成した場合には、蛍光体膜と同時に熱処理してもよい。
このようにして本発明の塗膜を得ることができる。
【００３０】
この塗膜の製造方法によれば、ガラス基材、透光性のセラミックス基材などの上に、上記の蛍光ランプ用塗料を塗布して塗布膜を形成し、次いで、この塗布膜を乾燥または乾燥・熱処理するので、ガラス管に対する蛍光物質の結着力が向上し、耐衝撃性に優れた塗膜を容易に形成することができ、製造後、塗膜が剥離するという不具合を解消できるので、製造コストを削減できる。
【００３１】
この様にして得られた塗膜は、ガラス管に対する蛍光物質の結着力が向上し、耐衝撃性に優れている。したがって、この塗膜を設けた蛍光ランプは、初期輝度の維持率が高く、長期に渡って安定した輝度が得られる。
【００３２】
「蛍光ランプ」
本発明の蛍光ランプは、本発明の蛍光ランプ用塗料を用いて形成した塗膜を透光性封止管の内部に形成してなるランプである。
図１は、本発明の一実施形態の蛍光ランプを示す縦断面図、図２は同横断面図であり、図において、１は両端が封止されたガラス管からなる透光性封止管、２は透光性封止管１の内壁全体（内面）に形成された電子放射機能を有する保護膜、３は本発明の塗膜であり赤色系発光蛍光体、緑色系発光蛍光体および青色系発光蛍光体の混合物からなる蛍光体膜、４は透光性封止管１内の両端部側にそれぞれ設けられた電極、５は電極４に電気的に接続されたリード線である。
【００３３】
また、Ｇは透光性封止管１内に封入された封入ガスであり、この封入ガスＧは、水銀、およびアルゴンなどの希ガスや窒素などの不活性ガスにより構成されている。
また、保護膜２は、電極４、４間に高周波高電圧を印加することにより電子放射性物質から電子を放出する機能と、透光性封止管１に含まれている物質とガスＧに含まれる水銀とが反応してアマルガムを生成するのを防止する機能とを兼ね備えている膜である。
【００３４】
この蛍光ランプは、本発明の塗膜からなる蛍光体膜３を透光性封止管１の内部に形成したので、蛍光体膜３の結着力および耐衝撃性に優れ、結果として、初期輝度の維持率が高く、長期に渡って安定した輝度が得られる。
【００３５】
この蛍光ランプを製造するには、透光性封止管１の内壁に本発明の塗料を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を乾燥または乾燥・熱処理して保護膜２を形成後、保護膜２上に本発明の蛍光ランプ用塗料を塗布し、乾燥・熱処理して、蛍光体膜３を形成する。次いで、透光性封止管１内に電極４、４を取りつけ、希ガスと水銀を封入して透光性封止管１を封止し、蛍光ランプを得る。
【００３６】
なお、本実施形態の蛍光ランプでは、透光性封止管１の内壁全体に電子放射機能を有する保護膜２を成膜し、この電子放射機能を有する保護膜２上に蛍光体膜３を成膜した構成としたが、本発明の蛍光ランプはこれに限定されない。本発明の蛍光ランプは、例えば、透光性封止管の内壁にまず蛍光体膜を形成し、この蛍光体膜上に保護膜を形成してもよく、また、蛍光体膜上にさらに保護膜を成膜した３層構造としてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
「実施例１」
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）粉末を、分散剤を含む純水中にビーズミルを用いて分散させ、その後ビーズを分離し、酸化アルミニウムを９．０質量％、酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）を６．０質量％含む蛍光ランプ用塗料を調製した。
次いで、この蛍光ランプ用塗料を、蛍光体スラリーと混合し、蛍光体スラリー中の蛍光物質１００質量％に対して、酸化アルミニウムおよび酸化アルミニウムの前駆体を１．５質量％含む混合塗料を調製した。
蛍光体スラリーとしては、赤色系蛍光体物質、緑色系蛍光体物質および青色系蛍光体物質の混合物と、ポリエチレンオキシド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ、ＰＥＯ）を含む水とからなるものを使用した。
次いで、硬質ガラス基板上に、上記の混合塗料を、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗布し、得られた塗膜を室温にて乾燥させた後、６００℃にて５分間、熱処理し、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
さらに、蛍光ランプ用のガラス管を用意し、このガラス管の内面に吸上げ塗工法を用いて上記の混合塗料を乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗布し、得られた塗膜を室温にて乾燥させた後、６００℃にて５分間、熱処理した。
その後、このガラス管に電極やリード線を取り付けて封止し、実施例１の蛍光ランプを作製した。
【００３９】
「実施例２」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２．１Ｈ０．１７Ｃ０．０８Ｎ０．１５）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、実施例２の蛍光ランプを作製した。
【００４０】
「実施例３」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ３．２Ｈ２．４Ｃ０．０８Ｎ０．１５）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、実施例３の蛍光ランプを作製した。
【００４１】
「実施例４」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ４．３Ｈ０．１７Ｃ１．２Ｎ０．１５）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、実施例４の蛍光ランプを作製した。
【００４２】
「実施例５」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ７．７Ｈ０．１７Ｃ０．０８Ｎ２．４）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、実施例５の蛍光ランプを作製した。
【００４３】
「比較例１」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３＝Ａｌ１Ｏ１．５Ｈ０Ｃ０Ｎ０）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウムおよび蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、比較例１の蛍光ランプを作製した。
【００４４】
「比較例２」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、以下の酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ１０．４Ｈ９．６Ｃ０．０８Ｎ０．１５）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、比較例２の蛍光ランプを作製した。
【００４５】
「比較例３」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、以下の酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ１５．１Ｈ０．１７Ｃ４．８Ｎ０．１５）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、比較例３の蛍光ランプを作製した。
【００４６】
「比較例４」
酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２Ｈ１Ｃ０Ｎ０）の替わりに、以下の酸化アルミニウムの前駆体（Ａｌ１Ｏ２９．３Ｈ０．１７Ｃ０．０８Ｎ９．６）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムの前駆体および蛍光物質を含む混合塗料を調製した。
この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、硬質ガラス基板上に蛍光体膜を作製した。
また、この混合塗料を用い、実施例１と同様にして、比較例４の蛍光ランプを作製した。
【００４７】
「塗膜の評価」
実施例１〜５および比較例１〜４で作製した塗膜（蛍光体膜）の各々について、結着力、耐衝撃性、輝度維持率の評価を下記の方法により行った。
また、実施例１〜５および比較例１〜４で作製した混合塗料の各々について、液安定性の評価を下記の方法により行った。
【００４８】
（１） 結着力
塗膜から１．５ｃｍの位置に、口径２ｍｍのエアースプレーガンを固定し、このエアースプレーガンから塗膜に対して空気を吹き付け、吹き付け開始から１０秒以内に塗膜が剥離する空気圧を測定した。ここでは、主に塗膜の剥がれむらを評価した。
なお、測定開始時の空気圧を０．１ＭＰａとし、空気圧を０．０１ＭＰａずつ昇圧した。
得られた測定値を下記の４段階で評価した。
◎：０．６ＭＰａ超
○：０．４ＭＰａ％以上〜０．６ＭＰａ以下
△：０．２ＭＰａ％以上〜０．４ＭＰａ以下
×：０．２ＭＰａ未満
実施例１〜５および比較例１〜４の結果を表１に示す。
【００４９】
（２）耐衝撃性
塗膜に、その表面に対して垂直になるように、１．０ｍｍ間隔で平行に、縦１０本×横１０本の線状の切れ込みを入れた後、硬質ガラス基板の裏面（塗膜が形成されていない側の面）から、１．２ｍｍのピアノ線を用いて衝撃を加えて、塗膜の剥がれの有無を確認した。ここでは、主に塗膜の硬質ガラス基板表面との面剥がれを評価した。
得られた結果を下記の４段階で評価した。
◎：試料１００個のうち全てが残存する場合
○：試料１００個のうち８０個以上〜１００個未満が残存する場合
△：試料１００個のうち５０個以上〜８０個未満が残存する場合
×：試料１００個のうち５０個未満が残存する場合
実施例１〜５および比較例１〜４の結果を表１に示す。
【００５０】
（３）輝度維持率
蛍光ランプを点灯し、点灯直後の輝度と、点灯から１００時間経過後の輝度とを測定し、点灯開始から１００時間後の蛍光ランプの輝度維持率を測定した。
得られた結果を下記の４段階で評価した。
◎：蛍光ランプ点灯から１００時間後の輝度維持率が、比較例１の蛍光ランプの輝度維持率と比較して９９％以上
○：蛍光ランプ点灯から１００時間後の輝度維持率が、比較例１の蛍光ランプの輝度維持率と比較して９５％以上
△：蛍光ランプ点灯から１００時間後の輝度維持率が、比較例１の蛍光ランプの輝度維持率と比較して９０％以上
×：蛍光ランプ点灯から１００時間後の輝度維持率が、比較例１の蛍光ランプの輝度維持率と比較して８０％以下
実施例１〜５および比較例１〜４の結果を表１に示す。
【００５１】
（４）液安定性
混合塗料を調製した直後の粘度と、調製から１ヶ月経過後の粘度とを測定し、調製から１ヶ月後の混合塗料の粘度の変動率を測定した。
得られた結果を下記の４段階で評価した。
◎：混合塗料の粘度の変動率が±２０％以内
○：混合塗料の粘度の変動率が２０％超、４０％以下
△：混合塗料の粘度の変動率が４０％超、６０％以下
×：混合塗料の粘度の変動率が６０％超
実施例１〜５および比較例１〜４の結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2009181867.tif 000002
【００５３】
表１の結果から、実施例１〜５の塗膜は、結着力および耐衝撃性に優れることが分かった。また、実施例１〜５の塗膜を備えた蛍光ランプは、１００時間経過後も輝度の低下が少なく、初期輝度がほぼ維持されることが分かった。さらに、実施例１〜５の混合塗料は、調製から１ヶ月経過後の粘度の変動率が低く、取り扱い性に優れることが分かった。
【００５４】
一方、比較例１の混合塗料は液安定性に優れ、この混合塗料を用いて作製した塗膜は、結着力に優れるものの、耐衝撃性が不十分であった。
また、比較例２は、蛍光ランプの輝度維持率は高いものの、その他の特性が全て不十分であった。
さらに、比較例３、４は、全ての特性が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態の蛍光ランプを示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の蛍光ランプを示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  透光性封止管
２  電子放射機能を有する保護膜
３  蛍光体層
４  電極
５  リード線
Ｇ  封入ガス
【図１】
2009181867.tif 000003
【図２】
2009181867.tif 000004