(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し利用しても、長時間に渡り優れた冷却効果を維持しつつ、良好な感触を保つことができる冷却基材及び該冷却基材を備える冷却材を提供する。【解決手段】冷却基材２は、鞘部分がポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする架橋構造体であり、芯部がアクリル系繊維である吸水繊維（Ａ）を３〜２０質量％、１ｄｔｅｘ以下の極細繊維を０．５〜３０質量％含有するニードル不織布構造体である。また、本発明の冷却材Ａは、表面シート１１及び裏面シート１２で構成され、密閉可能な開口部を有する袋状構造である透湿防水カバー１と、本発明の冷却基材２と、を備え、上記冷却基材２は、上記透湿防水カバー１の内部に出し入れ可能に収納されている。【選択図】図２
2009247709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘部分がポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする架橋構造体であり、芯部がアクリル系繊維である吸水繊維（Ａ）を３〜２０質量％、１ｄｔｅｘ以下の極細繊維（Ｂ）を０．５〜３０質量％含有するニードル不織布構造体であることを特徴とする冷却基材。
【請求項２】
２ｋＰａの加重下で測定した水の滲み率が１０％以下である請求項１の冷却基材。
【請求項３】
吸水後の容積膨潤が１０％以下であり、２ｋＰａの加重下での吸水量が飽和吸水量の９０質量％以上である請求項１又は２記載の冷却基材。
【請求項４】
裏面シート及び表面シートで構成され、密閉可能な開口部を有する袋状構造である透湿防水カバーと、請求項１乃至３のいずれかに記載の冷却基材と、を備える冷感材であって、上記冷却基材は、上記透湿防水カバーの内部に出し入れ可能に収納されていることを特徴とする冷却材。
【請求項５】
上記裏面シート及び表面シートは、いずれもフラジール法で測定した通気度が２０００〜２００００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃである立体構造を有する繊維布帛及び／又はプラスチック構造体であり、上記開口部はファスナー構造又は簡易密封フィルム構造体である請求項４記載の冷却材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人及びペット等に対して冷感又は涼感を与えることができる冷却基材及び該冷却基材を備える冷却材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人及びペット等の身体の発熱部位を冷却し、又は身体に涼感を与えること等を目的として、各種の冷却材が使用されている。この冷却材は、通常、フィルム等不透水性基材からなるパック内に保冷用媒体を封入した構造を有する。例えば、下記特許文献１には、吸水層及び透室防止層を少なくとも備える冷却シートと、該冷却シートを支持する支持板とを備え、該冷却シート及び支持板を防水シートで被覆したペット用冷却マットが開示されている。また、下記特許文献２には、不透水性基材からなる容器内に保冷用媒体を封入した保冷材の外面の一部又は全部に、包装材を設けた保冷材が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２４９７１号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷却媒体を凍結させて使用する冷却材は、形状が不安定であり、且つ硬いことから、感触が快適とは言い難い。また、冷却媒体を凍結させて使用する冷却材は、その硬さに起因して、対象体（人及びペット等）に損傷を引き起こすことがあった。かかる観点から、冷却媒体として吸水体を備える冷却材が使用されている。吸水体を備える冷却材は柔軟性を備えることから、感触が良く、また、対象体の損傷を抑制することができる。また、吸水体に再度水を吸収させれば、繰り返し利用することができる。
【０００５】
吸水体を備える冷却材は通常、吸水体内部に蓄積した水が蒸発することにより、対象体を冷却する。よって、冷却効果を維持させるためには、吸水体内部に水をより多く蓄積する必要がある。しかし、吸水体により多くの水を蓄積させると、吸水体の形状及び感触を維持することが困難となるおそれがある。例えば、吸水体として通常使用されているポリアクリル酸を主成分とする吸水ポリマーは、より多くの水を吸収すると膨潤してゲル状となりべたつくことがある。その結果、吸水体の感触が悪化することがある。また、吸水ポリマーがゲル状となると、カバーの中から吸水ポリマーを出し入れすることが困難になり、あるいは吸水ポリマーがカバー内から脱落する場合がある。その結果、冷却材の取扱いが困難となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決することを目的とする。即ち、本発明は、繰り返し利用しても、長時間に渡り優れた冷却効果を維持しつつ、良好な形状及び感触を保つことができる冷却基材及び該冷却基材を備える冷却材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の冷却基材は、鞘部分がポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする架橋構造体であり、芯部がアクリル系繊維である吸水繊維（Ａ）を３〜２０質量％、１ｄｔｅｘ以下の極細繊維（Ｂ）を５〜３０質量％含有するニードル不織布構造体である。また、本発明の冷却材は、裏面シート及び表面シートで構成され、密閉可能な開口部を有する袋状構造である透湿防水カバーと、本発明の冷却基材と、を備える冷感材であって、上記冷却基材は、上記透湿防水カバーの内部に出し入れ可能に収納されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冷却基材及び冷却材は、繰り返し利用しても、長時間に渡り優れた冷却効果を維持しつつ、良好な形状及び感触を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。図１及び図２は、本発明の冷却基材及び冷却材の一例を示す図である。冷却材Ａは、裏面シート及び表面シートで構成され、密閉可能な開口部を有する袋状構造である透湿防水カバー１と、本発明の冷却基材２と、を備える冷却材であって、冷却基材２は、透湿防水カバー１の内部に出し入れ可能に収納されている。
【００１０】
冷却基材２は、吸水繊維（Ａ）を３〜２０質量％、極細繊維（Ｂ）を５〜３０質量％含有するニードル不織布構造体である。冷却基材２は、水の蒸発潜熱を利用して接触した部位を冷却し、涼感を与えることができる。そして、水が蒸発して冷却効果が低下した場合には、冷却基材２を透湿防水カバー１の内部から取り出し、次いで、冷却基材２を水の中へ浸す等の方法で再度吸水させることにより、繰り返し使用することができる。
【００１１】
（１）吸水繊維（Ａ）
吸水繊維（Ａ）は、鞘部分がポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする架橋構造体であり、芯部がアクリル系繊維である。かかる吸水繊維（Ａ）を用いることにより、冷却に必要な水分を確保し、荷重下でも冷却に必要な水分を冷却基材内に均一に確保することができる。吸水繊維（Ａ）として具体的には、例えば、東洋紡績株式会社製の「ランシール」（商標名）が挙げられる。
【００１２】
吸水繊維（Ａ）の芯成分を構成するアクリル系繊維は、アクリロニトリル単量体単位を４０質量％以上、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは６０〜９０質量％含む重合体からなる繊維である。該重合体は、アクリロニトリルの単独重合体でもよく、アクリロニトリルと他の単量体との共重合体でもよい。該他の単量体は、アクリロニトリルと共重合することができる限り、その種類に特に限定はない。該他の単量体として具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、ｐ−スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体及びその塩、スチレン、並びにビニルエステル系化合物（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等）が挙げられる。
【００１３】
上記鞘部は、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする架橋構造体である。該架橋構造体は、例えば、ポリアクリルニトリル又はその誘導体を加水分解して得られるポリアクリル酸を架橋剤で架橋し、その後、アルカリ（水酸化ナトリウム等）により中和することにより得ることができる。該架橋構造体中、上記（メタ）アクリル酸又はその塩若しくは誘導体に由来する単量体単位の割合は通常４０質量％以上、好ましくは５０〜９０質量％、更に好ましくは５５〜７５質量％である。上記架橋構造体は、（メタ）アクリル酸又はその塩若しくは誘導体の単独重合体でもよく、（メタ）アクリル酸又はその塩若しくは誘導体と他の単量体との共重合体でもよい。
【００１４】
上記架橋剤として具体的には、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、エチレンジアミン、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、及びリン酸グアニジン等が挙げられる。尚、上記架橋は通常、紡糸により繊維形成が完了した後に行う。
【００１５】
吸水繊維（Ａ）の形状及び線径には特に限定はない。吸水繊維（Ａ）の線径は通常１０μｍ以上、好ましくは１５〜１００μｍである。また、吸水繊維（Ａ）の芯部と鞘部の割合には特に限定はない。吸水繊維（Ａ）の芯部と鞘部の横断面の面積比率（芯部：鞘部）は通常（３０〜８０）：（７０〜２０）、好ましくは（４０〜７０）：（６０〜３０）、更に好ましくは（５０〜７０）：（５０〜３０）である。上記面積比率が上記範囲であると、成形性及び吸水性能に優れるので好ましい。
【００１６】
吸水繊維（Ａ）の含有量は、上記ニードル不織布構造体に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合、３〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％、更に好ましくは５〜１０質量％である。吸水繊維（Ａ）の割合が上記範囲未満であると、冷却に必要な水分が不足し、冷却効果が不十分なので好ましくない。一方、上記範囲を超えると、吸水後にゲル感が発生し、感触が悪くなったり、構造体の形状維持が困難となるので好ましくない。
【００１７】
極細繊維（Ｂ）の繊度は１ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．５〜０．８ｄｔｅｘである。極細繊維（Ｂ）の繊度が上記範囲外であると、上記ニードル不織布構造体への水の浸透拡散速度が遅くなり、上記ニードル不織布構造体へ短時間で十分な水を浸透させることが困難となるので好ましくない。
【００１８】
極細繊維（Ｂ）の材質については特に限定はなく、必要に応じて様々な材質の繊維を使用できる。極細繊維（Ｂ）の材質として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド繊維（ナイロン６、ナイロン６６等）、及びアクリル系繊維が挙げられる。極細繊維（Ｂ）として具体的には、例えば、帝人製ポリエステル繊維１．０ｄｔｘ、ナイロンとポリエステルとの分割繊維（例えば、カネボウ製「ベリーマＸ」）、ポリエステルとポリエチレンとの分割繊維（例えば、ユニチカ製）が挙げられる。
【００１９】
微細繊維（Ｂ）の含有量は、上記ニードル不織布構造体に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合、０．５〜３０質量％、好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜２０質量％、更に好ましくは１０〜１５質量％である。微細繊維（Ｂ）の割合が上記範囲を超えると、不織布製造工程におけるカード通過の際にウエッブにネップが発生したり、ウエッブ切れが起きるので好ましくない。一方、上記範囲未満であると、上記ニードル不織布構造体への水の浸透拡散性が遅くなるので好ましくない。
【００２０】
上記ニードル不織布構造体は、ニードルパンチング法により得られる不織布構造体である。ニードルパンチングにより、上記ニードル不織布構造体を構成する各繊維を絡ませることができる。上記ニードル不織布構造体の目付は通常、１００〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００２１】
上記ニードルパンチングの条件及び方法には特に限定はない。上記ニードル不織布構造体は、例えば、上記ニードル不織布構造体を構成する各繊維を種々の方法（例えば、混綿機を用いる方法）で混合し、混合物にカーデイング後、レイアーにウエッブを重ね合わせ、それをニードルパンチングすることにより得ることができる。また、上記ニードルパンチングは、プレパンチを行った後、本パンチを行ってもよい。上記ニードルパンチングにおいて、針深度は通常５〜２０ｍｍ、好ましくは７〜１８ｍｍ、更に好ましくは８〜１５ｍｍとすることができる。また、上記ニードルパンチングにおいて、打ち込み回数は通常５０〜３００回／ｃｍ２、好ましくは８０〜２５０回／ｃｍ２、更に好ましくは１００〜２００回／ｃｍ２である。尚、プレパンチにおける打ち込み回数は、通常５〜４０回／ｃｍ２、好ましくは１０〜３５回／ｃｍ２、更に好ましくは１５〜３０回／ｃｍ２である。更に、上記ニードルパンチングの打ち込み方向にも特に限定はない。打ち込み方向は、上方から下方でもよく、下方から上方向でもよい。更に、打ち込み方向は、上方から下方及び下方から上方向の２方向でもよい。
【００２２】
上記ニードル不織布構造体の構造と本発明の作用効果との関係は、以下のように推察される。上記のように、ニードルパンチングにより、上記ニードル不織布構造体を構成する各繊維を絡ませることができる。吸水繊維（Ａ）に極細繊維（Ｂ）及び必要に応じて用いられるその他の繊維が絡むことにより、吸水繊維（Ａ）に対して圧力が加わると考えられる。そして、吸水繊維（Ａ）に対して圧力が加わることにより、吸水繊維（Ａ）の過剰な吸水及び体積膨張を抑制することができると考えられる。その結果、上記のように、冷却に必要な水分を保持し、長時間に渡り優れた冷却効果を維持しつつ、過剰な吸水によるゲル化を抑制し、良好な形状及び感触を保つことができると考えられる。尚、以上の説明は発明者の推定である。従って、本説明は何ら本発明を定義付ける説明ではない。
【００２３】
上記ニードル不織布構造体は、吸水繊維（Ａ）、極細繊維（Ｂ）を備えることが必須であるが、他の繊維を１種又は２種以上含んでいてもよい。該他の繊維の材質、断面形状、及び繊維径については特に限定はない。該他の繊維は、合成繊維でもよく、天然繊維でもよい。上記天然繊維としては、例えば、ウール及び綿が挙げられる。上記合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アクリレート繊維、ポリエチレン繊維、及び再生セルロース繊維（レーヨン等）が挙げられる。上記ニードル不織布構造体中の上記他の繊維の含有量にも特に限定はない。上記他の繊維の含有量は、上記ニードル不織布構造体に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合、通常５〜９２質量％、好ましくは６５〜８８質量％、更に好ましくは７５〜８５質量％である。
【００２４】
また、上記他の繊維として、異形断面繊維を用いることができる。異形断面繊維は、一定間隔で円周方向に突起を有する形状の繊維である。該突起の数には特に限定はないが、通常は３〜５本である。異形断面繊維としてより具体的には、例えば、断面形状がＴ型断面、＋型断面、Ｘ型断面、Ｙ型断面、Ｈ型断面、及び星型断面等の繊維が挙げられる。尚、異形断面繊維の含有量についても特に限定はない。異形断面繊維の含有量は、上記ニードル不織布構造体に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合、通常、５〜２０質量％である。
【００２５】
異形断面繊維の材質については特に限定はない。本発明において、異形断面繊維として、必要に応じて様々な材質の繊維を使用できる。異形断面繊維は、合成繊維でもよく、天然繊維でもよい。上記合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、及びポリビニルアルコールが挙げられる。上記天然繊維としては、例えば、セルロースが挙げられる。
【００２６】
異形断面繊維は、１種のみ用いてもよいが、２種以上を併用してもよい。例えば、断面形状、繊維径及び材質の１種又は２種以上が異なる異形断面繊維を２種以上併用することができる。より具体的には、例えば、異形断面繊維として、異なる異形断面を有する異形断面繊維を２種以上併用することができる。また、異形断面繊維として、異なる繊維径の異形断面繊維を２種以上併用することができる。更に、異形断面繊維として、異なる材質の異形断面繊維を２種以上併用することができる。
【００２７】
上記ニードル不織布構造体の表面構造には特に限定はない。上記ニードル不織布構造体表面は平面でもよいが、少なくとも一方の表面は凹凸部を備える構造としてもよい。
【００２８】
本発明の冷却基材の物性には特に限定はない。本発明の冷却基材は、２ｋＰａの加重下で測定した水の滲み率を１０％以下、好ましくは５％以下、更に好ましくは２〜３％とすることができる。該水の滲み率が上記範囲であると、吸水時のゲル感又は濡れ感を殆ど感じない冷却基材とすることができるので好ましい。
【００２９】
上記水の滲み率は、具体的には、以下の方法で測定する。即ち、本発明の冷却基材の１０ｃｍ正方形を供試料とし、該供試料を１分間水の中に浸漬して吸水させた後、１０分間垂直方向に吊り下げる。吊り下げた後、上記供試料を平面状にして、予め重量を測定したティッシュペーパー上に載せ、次いで２ｋｇの荷重をかけて５分間放置する。その後、ティッシュペーパーの重量を測定し、ティッシュペーパーの重量増加分（＝水の滲み量）を算出する。荷重前の供試料の重量から水の滲み量を差し引くことにより、荷重後の供試料の重量（ｇ）を算出する。そして、下記式により、水の滲み率（％）を算出する。尚、下記式中、「飽和吸水量」（ｇ）とは、「不織布の空隙容積」（上記条件で吸水させた後の供試料の容積−供試料を構成する各繊維の容積）×「水の比重」（＝１ｇ／ｃｍ３）で算出される。
水の滲み率＝（荷重後の重量−荷重前の重量）×１００／飽和吸水量
【００３０】
本発明の冷却基材は、吸水後の容積膨潤を１０％以下、好ましくは８％以下、更に好ましくは０．５〜５％とすることができる。上記容積膨潤が上記範囲であると、膨潤によるゲル感がなく、感触を良くすることができるので好ましい。上記吸水後の容積膨潤は、具体的には、以下の方法で求める。即ち、吸水前後の冷却基材について、その中央及び四隅の厚みをピーコックの厚み測定ゲージで測定し、その厚みの平均値を算出することにより求める。
【００３１】
また、本発明の冷却基材は、２ｋＰａの加重下での吸水量を、飽和吸水量の９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上とすることができる。上記吸水量が上記範囲であると、冷却に必要な水の熱量を確保できるので好ましい。尚、上記飽和吸水量は、上記式により算出される。
【００３２】
本発明の冷却基材は、吸水後の容積膨潤を１０％以下、好ましくは８％以下、更に好ましくは０．５〜５％とし、且つ２ｋＰａの加重下での吸水量を、飽和吸水量の９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上とすることができる。
【００３３】
本発明の冷却基材及び冷却材の形状及び大きさには特に限定はない。本発明の冷却基材及び冷却材は、例えば、使用対象及び使用部位に応じて種々の形状又は大きさとすることができる。
【００３４】
本発明の冷却材の用途には特に限定はない。本発明の冷却材は人間に対して使用してもよく、ペット等の動物に使用してもよい。また、本発明の冷却材の使用部位にも特に限定はない。該使用部位としては、例えば、首、背骨、腰、ふくらはぎ、おでこ、脇の下、及び脚が挙げられる。本発明の冷却材の用途として具体的には、例えば、使用部位に冷感を与える冷感具、額の冷却シート、冷却アイマスク、夏時の清涼座布団又は布団、清涼ヘルメット、靴のクール下敷き、清涼スカーフ又はバンダナ、消防用の防火服の内張り、炎天下作業時の作業衣及び手袋並びにそれに付属の保冷具、車椅子使用時用の冷却座布団、背もたれ、動物（犬・猫等）用涼感マットが挙げられる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明を更に説明する。尚、本発明はこれに限定されない。
【００３６】
（１）冷却基材の製造
吸水繊維（Ａ）として、東洋紡社製「ランシール」（材質；ポリアクリル酸塩の架橋体繊維、物性；５．６ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用いた。極細繊維（Ｂ）として、帝人社製ポリエステル短繊維（材質；ポリエステル、物性；０．８ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用いた。他の繊維として、東洋紡製ポリエステル短繊維（材質：ポリエステル  物性；３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用いた。
【００３７】
上記吸水繊維（Ａ）、極細繊維（Ｂ）及び他の繊維を用いて、ニードルパンチングにより、ニードル不織布構造体であるシート状の冷却基材（３５ｃｍ×５０ｃｍ×３ｍｍｔ）を製造した。上記ニードルパンチングには、オルガノ製「バーブニードル  ♯４０（ｓｐ１−４０）」を使用した。また、上記ニードルパンチングは、プレパンチ（針深度；１２ｍｍ、打ち込み回数；２０回／ｃｍ２、打ち込み方向；上方から下方）を行った後、本パンチ（針深度；１２ｍｍ、打ち込み回数；１５０回／ｃｍ２、打ち込み方向；上方から下方及び下方から上方向の２方向）を行った。
【００３８】
冷却基材（＝ニードル不織布構造体）に含まれる繊維全体を１００質量％とした場合、吸水繊維（Ａ）の含有量は７質量％、極細繊維（Ｂ）の含有量は１０質量％、他の繊維・含有量は８５質量％である。冷却基材の空隙率は９６％（実容積：３７．６ｃｍ３/１０ｃｍ２）である。冷却基材の目付は２１０ｇ／ｍ２、冷却基材の厚みは３．９２ｍｍ、繊維の平均密度は１．３ｇ/ｃｍ２である。
【００３９】
透湿防水カバーとして、東レ社製「エントラント」を用いた。該透湿防水カバーの裏面シート及び表面シートは、いずれもフラジール法で測定した通気度が６５００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃである立体構造を有する繊維布帛（材質；ポリエステル繊維）である。また、上記透湿防水カバーは、その表面シートにファスナー構造の開口部を有する。
【００４０】
（２）吸水
上記冷却基材を約５００ｍｌの水中に漬けて吸水させた。１０分間吊り下げて水を切った後、その表面状態を手で触れることにより、表面の感触を調べた。
【００４１】
（３）水の滲み率、吸水後の容積膨張及び加重下での吸水量の測定
上記冷却基材の１０ｃｍ正方形を供試料とし、その供試料を１分間水（５００ｍｌ）の中に浸漬後、１０分間垂直方向吊り下げた。吊り下げた後、その供試料を平面状にしてティッシュペーパー上に載せ、次いで２ｋｇの荷重をかけ、荷重前後の供試料の重量を測定した。そして、上記記載の方法により、加重下での吸水量（ｇ）及び水の滲み率（％）を算出した。また、吸水前後の冷却基材の中央及び四隅の厚みをピーコック厚み測定ゲージにより測定し、その平均値を算出することにより、吸水後の容積膨張率（％）を測定した。これらの結果を表１に示す。尚、「飽和吸水量」は  ３７．６ｇであった。また、容積膨潤率は、（吸水後の厚み−吸水前の厚み）×１００／吸水前の厚みで表す。
【００４２】
【表１】
2009247709.tif 000003
【００４３】
（４）冷却材の製造及び温度変化の測定
上記冷却基材を５０００ｍｌの水中に漬けて吸水させた。１０分間吊り下げて水を切った後、上記冷却基材を上記透湿防水カバーの開口部を通じて上記透湿防水カバーの内部に収納し、測定に用いる冷却材を製造した。尚、上記冷却基材は、上記透湿防水カバーの内部に出し入れ可能に収納されている。また、上記冷却材の大きさは、３５ｃｍ×５０ｃｍ×約４ｍｍｔである。
【００４４】
上記冷却材を３０℃、６５％ＲＨのチャンバー内に収容した。上記冷却材はチャンバーより大きかったため、透湿防水布側が外になるように二つ折りして、チャンバー内に収容した。そして、上記冷却材表面の温度変化を２４時間監視した。温度測定は、上記冷却材表面のうち、中央部及び四隅部（上端部又は下端部から５ｃｍ、左端部又は右端部から  ５ｃｍ）の位置で測定した。この温度変化を図３に示す。
【００４５】
（５）実施例の結果
上記冷却基材を吸水させた後、その表面の感触を調べた結果、吸水時のゲル感又は濡れ感を殆ど感じず、良好な感触であった。また、上記冷却材の温度変化を測定した結果、２０時間後まで環境温度よりも低い温度を維持することができた。更に、以上の結果より、実施例の冷却材は、長時間に渡り優れた冷却効果を維持しつつ、良好な感触を保つことができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の冷却材の一例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の冷却材の一例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ；冷却材、１；透湿防水カバー、１１；表面シート、１２；裏面シート、１３；開口部、２；冷却基材。
【図１】
2009247709.tif 000004
【図２】
2009247709.tif 000005