(57)【要約】【課題】圧縮機においてピストンがシリンダ室の上下壁面に接触してピストンの移動が妨げられるのを防止する。【解決手段】シリンダ室７１の内部に配置されたローラ６６とブレード６７とが一体となったピストン６２は、ローラ６６の外周面６６ａがシリンダ室７１の側壁面７１ａに当接するように、この側壁面７１ａに沿って移動する。ローラ６６の外周面６６ａのうち、外周面６６ａがシリンダ室７１の側壁面７１ａにおける導入口７１ｂのローラ６６の移動方向下流側に隣接する部分に当接した状態で、低圧室７１ｃを画定する領域６６ｄには、上下方向に延びた３つの溝６６ｃが形成されている。溝６６ｃはローラ６６の上下端には達しておらず、また、その深さＤｍは、ローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの距離Ｄｒの１／２以上であるが、内周面６６ｂまで貫通はしていない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間（２６）内に配置されており、内部にシリンダ室（７１）が設けられたシリンダ（６１）と、
前記シリンダ室（７１）の内部に配置されたピストン（６２）と、
前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ａ）に設けられており、外部から前記シリンダ室（７１）に冷媒を導入するための導入口（７１ｂ）と、
前記シリンダ室（７１）から前記密閉空間（２６）に冷媒を排出するための排出口（７４）とを有しており、
前記ピストン（６２）は、
環状に構成されており、その外周面（６６ａ）が前記シリンダ室の側壁面（７１ａ）に当接するように当該側壁面（７１ａ）に沿って移動して、前記シリンダ室（７１）を、冷媒の圧縮が行われるとともに圧縮した冷媒を前記排出口（７４）から前記密閉空間（２６）に排出する高圧室（７１ｄ）と、前記導入口（７１ｂ）から冷媒が導入される低圧室（７１ｃ）とに分断するとともに、前記高圧室（７１ｄ）及び前記低圧室（７１ｃ）の容積を変化させるローラ（６６）と、
前記ローラ（６６）と一体的に形成されているとともに、前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）から外側に延びており、前記ローラ（６６）とともに前記シリンダ室（７１）を前記高圧室（７１ｄ）と前記低圧室（７１ｃ）とに分断するブレード（６７）とを有しており、
前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）が前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ａ）における前記導入口（７１ｂ）の前記ローラ（６６）の移動方向下流側に隣接する部分に当接した状態で、前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）の低圧室（７１ｃ）を画定する部分のうち、その上端及び下端を除いた部分の少なくとも一部には、凹部（６６ｃ、８１ｃ、９１ｃ、１０１ｃ）及び凸部の少なくともいずれか一方が形成されていることを特徴とする圧縮機（１）。
【請求項２】
前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）に前記凹部（６６ｃ、８１ｃ、９１ｃ、１０１ｃ）が形成されており、
前記凹部（６６ｃ、８１ｃ、９１ｃ、１０１ｃ）が前記ローラ（６６）の内周面（６６ｂ）まで貫通していないことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機（１）。
【請求項３】
前記凹部（６６ｃ、８１ｃ、９１ｃ、１０１ｃ）の深さ（Ｄｍ）が、前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）と内周面（６６ｂ）との間の距離（Ｄｒ）の１／２以上であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機（１）。
【請求項４】
前記凹部（６６ｃ、８１ｃ、９１ｃ、１０１ｃ）が前記ローラ（６６）の外周面（６６ａ）に沿って延びて溝（６６ｃ、８１ｃ）を形成していることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の圧縮機においては、シリンダの内部に形成されたシリンダ室の内部にローラとブレードとが一体的に形成されたピストンが配置されており、ピストンによってシリンダ室が吸入室（低圧室）と吐出室（高圧室）とに分断されている。そして、ローラがシリンダ室の側壁面に当接しながらこの側壁面に沿って移動することにより、吐出室の容積が変化増加して吐出室内の冷媒が圧縮される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２４９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の圧縮機では、吐出室内の冷媒が圧縮されることにより冷媒の温度が上昇するため、シリンダの吐出室の壁となる部分は高温となり大きく線膨張変形する。一方、吸入室においては冷媒の圧縮が行われないため、シリンダの吸入室の壁となる部分の温度は吐出室の壁となる部分と比較して低く、この部分はそれほど大きく線膨張変形しない。そして、ピストンは、吐出室と吸入室との間に配置されるため、その温度は、吐出室の壁となる部分の温度と吸入室の壁となる部分の温度の間の温度になっており、その膨張変形量は、上記２つの部分の膨張変形量の中間の変形量となる。したがって、このような線形膨張量の違いから、ピストンの吐出室側の部分はシリンダ室の上下壁面に接触してしまうことはないが、吸入室側の部分はシリンダ室の上下壁面に接触してしまい、その結果、ピストンの移動が妨げられてしまう虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、ピストンがシリンダ室の上下壁面に接触して、ピストンの移動が妨げられることのない圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、密閉空間内に配置されており、内部にシリンダ室が設けられたシリンダと、前記シリンダ室の内部に配置されたピストンと、前記シリンダ室の側壁面に設けられており、外部から前記シリンダ室に冷媒を導入するための導入口と、前記シリンダ室から前記密閉空間に冷媒を排出するための排出口とを有しており、前記ピストンは、環状に構成されており、その外周面が前記シリンダ室の側壁面に当接するように当該側壁面に沿って移動して、前記シリンダ室を、冷媒の圧縮が行われるとともに圧縮した冷媒を前記排出口から前記密閉空間に排出する高圧室と、前記導入口から冷媒が導入される低圧室とに分断するとともに、前記高圧室及び前記低圧室の容積を変化させるローラと、前記ローラと一体的に形成されているとともに、前記ローラの外周面から外側に延びており、前記ローラとともに前記シリンダ室を前記高圧室と前記低圧室とに分断するブレードとを有しており、前記ローラの外周面が前記シリンダ室の側壁面における前記導入口の前記ローラの移動方向下流側に隣接する部分に当接した状態で、前記ローラの外周面の低圧室を画定する部分のうち、その上端及び下端を除いた部分の少なくとも一部には、凹部及び凸部の少なくともいずれか一方が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この圧縮機では、ローラの上記部分に凹部及び凸部の少なくともいずれか一方が形成されており、この部分においてローラの外周面の表面積が増加しているので、ピストンの凹部及び凸部近傍の部分が、導入口から低圧室に導入された冷媒に効率よく冷却される。これにより、ピストンの低圧室側の部分における線膨張変形量が小さくなり、ピストンがシリンダ室の上下壁面に接触してしまうのを確実に防止することができる。
【０００８】
また、この圧縮機では凹部及び凸部が、ローラの外周面の上下端には設けられていないため、ローラの上下端から低圧室内に潤滑油が流れ込むのを抑えることができる。
【０００９】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機であって、前記ローラの外周面に前記凹部が形成されており、前記凹部が前記ローラの内周面まで貫通していないことを特徴としている。
【００１０】
この圧縮機では、凹部を介して、ローラの内側の部分から低圧室内に潤滑油が流れ込んでしまうのを防止することができる。
【００１１】
第３の発明に係る圧縮機は、第２の発明に係る圧縮機であって、前記凹部の深さが、前記ローラの外周面と内周面との間の距離の１／２以上であることを特徴としている。
【００１２】
この圧縮機では、凹部がローラ内部深くまで延びているので、ピストンを確実に冷却することができる。
【００１３】
第４の発明に係る圧縮機は、第２又は第３の発明に係る圧縮機であって、前記凹部が前記ローラの外周面に沿って延びて溝を形成していることを特徴としている。
【００１４】
この圧縮機では、凹部がローラの外周面に沿って溝を形成しているため、凹部が形成された部分においてローラの表面積が十分に大きくなり、ピストンを確実に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
第１の発明では、ローラに凹部及び凸部の少なくともいずれか一方が形成されており、この部分においてローラの外周面の表面積が増加しているので、ピストンの凹部及び凸部近傍の部分が、導入口から低圧室に導入された冷媒に効率よく冷却される。これにより、ピストンの低圧室側の部分における線膨張変形量が小さくなり、ピストンがシリンダ室の上下壁面に接触してしまうのを確実に防止することができる。
【００１７】
また、第１の発明では、凹部及び凸部が、ローラの外周面の上下端には設けられていないため、ローラの上下端から低圧室内に潤滑油が流れ込むのを抑えることができる。
【００１８】
第２の発明では、凹部を介して、ローラの内側の部分から低圧室内に潤滑油が流れ込んでしまうのを防止することができる。
【００１９】
第３の発明では、凹部がローラ内部深くまで延びているので、ピストンを確実に冷却することができる。
【００２０】
第４の発明では、凹部がローラの外周面に沿って溝を形成しているため、凹部が形成された部分においてローラの表面積が十分に大きくなり、ピストンを確実に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る圧縮機の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。圧縮機１は、例えば、エアコンなどの空調装置に用いられる圧縮機であり、アキュムレータ２から導入される、水分が除去された冷媒を圧縮して、その上端部に配置された排出流路２５から圧縮した冷媒を排出する。図１に示すように、圧縮機１は、ケーシング１１、モータ１２及び圧縮機構１３を備えている。
【００２３】
ケーシング１１は、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって構成されている。胴体２１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、胴体２１の側面には右下端部にアキュムレータ２の、冷媒を排出する排出管２ａが接続される接続口２４が上下方向に沿って２つ形成されている。トップ２２は、胴体２１の上端の開口を塞ぐ部材である。また、トップ２２には、前述した排出流路２５が設けられている。ボトム２３は胴体２１の下端の開口を塞ぐ部材である。そして、ケーシング１１には、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって囲まれた密閉空間２６が形成されている。
【００２４】
モータ１２は、密閉空間２６内に配置されており、固定子３１と回転子３２とを有している。固定子３１は、胴体２１の内壁面に固定されている。回転子３２は、固定子３１の径方向内側に配置されており、その略中央部には、上下方向に延びたシャフト６０の上端部が固定されている。そして、モータ１２においては、固定子３１と回転子３２との間に発生する磁力によって回転子がシャフト６０とともに回転する。なお、固定子３１及び回転子３２の構成は、従来のモータのものと同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２５】
圧縮機構１３は、密閉空間２６内に配置されており、モータ１２の下方に位置している。圧縮機構１３は、いわゆるスイング型の圧縮機構であり、図１に示すように、シリンダ６１、ピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５を有している。図２は図１のシリンダ６１及びピストン６２の構成及びこれらの動作を示す平面図である。図３は図２のピストン６２の斜視図である。
【００２６】
図１〜図３に示すように、２つのシリンダ６１は、図１の上下方向に沿って配置されており、その略中央部にシリンダ６１を上下方向に貫通する平面視で略円形のシリンダ室７１が形成されている。そして、上方に配置されたシリンダ６１のシリンダ室７１の上下の開口が、それぞれ、フロントヘッド６３及びミドルプレート６４によって塞がれている。一方、下方に配置されたシリンダ６１のシリンダ室７１の上下端の開口が、それぞれ、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５によって塞がれている。
【００２７】
また、シリンダ６１には、シリンダ室７１の図２における上方に、シリンダ室７１に連通しているとともに図２の上下方向に延びた、後述するピストン６２のブレード６７が収納されるブレード収納空間７５が形成されている。
【００２８】
さらに、シリンダ６１には、シリンダ室７１の側壁面７１ａの図１における右側の部分に形成された導入口７１ｂから図１の右方に延びた導入流路７２が形成されており、接続口２４に接続されたアキュムレータ２の排出管２ａが導入流路７２に接続される。これにより、アキュムレータ２から圧縮機１に導入された冷媒は、導入流路７２を介して導入口７１ｂからシリンダ室７１（より詳細には、後述する低圧室７１ｃ）に流れ込むことになる。
【００２９】
ピストン６２は、ローラ６６とブレード６７とを有している。ローラ６６は、平面視で円環状に構成されており、シリンダ室７１の内部に配置されている。また、ローラ６６の外周面６６ａの後述する領域６６ｄには３つの溝６６ｃ（凹部）が形成されている。なお、溝６６ｃについては後で詳細に説明する。
【００３０】
そして、上述したシャフト６０がローラ６６を上下方向に貫通しており、シャフト６０の途中に設けられた、その中心軸がシャフト６０の中心軸からずれた偏心部６０ａが、ローラ６６の内側の空間にはめ込まれている。これにより、ピストン６２においては、シャフト６０が回転すると、ローラ６６が、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、その外周面６６ａがシリンダ室７１の側壁面７１ａに当接するように、側壁面７１ａに沿って図２の時計回り方向に移動する。
【００３１】
このようにピストン６２が移動することにより、シリンダ室７１はピストン６２（ローラ６６及びブレード６７）によって低圧室７１ｃと高圧室７１ｄとに分断されるとともに、低圧室７１ｃ及び高圧室７１ｄの容積が変化し、図２（ｂ）に示すように、ローラ６６の外周面６６ａが、ローラ６６の移動方向に関してシリンダ室７１の側壁面７１ａにおける導入口７１ｂ下流側に隣接する部分に当接した状態となった後、図２（ｄ）に示す状態となるまでの間、高圧室７１ｄの容積が低下して高圧室７１ｄ内の冷媒が圧縮される。そして、図２（ｄ）の状態になったときに、高圧室７１ｄ内の所定の圧力以上に圧縮された冷媒が排出口７４から密閉空間２６に排出される。この間、低圧室７１ｃには、次に圧縮される冷媒が、導入口７１ｂから導入されている。上述したような動作が繰り返されることにより、密閉空間２６には圧縮された冷媒が溜まり、密閉空間２６内に溜まった冷媒が、排出流路２５から外部に排出される。
【００３２】
ここで、前述した３つの溝６６ｃは、ローラ６６の外周面６６ａのうち、図２（ｂ）に示すように、ローラ６６の外周面６６ａが、ローラ６６の移動方向（側壁面７１ａの図２における時計回り方向）に関してシリンダ室７１の側壁面７１ａにおける導入口７１ｂの下流側に隣接する部分に当接した状態となったときに、低圧室７１ｃを画定する領域６６ｄに形成されている。そして、これら３つの溝６６ｃは、それぞれ、ローラ６６の上端及び下端には達しないように上下方向に延びているとともに、ローラ６６の外周面６６ａに沿って配列されている（ローラの外周面６６ａの低圧室７１ｃを画定する部分のうち、その上端及び下端を除いた部分の一部に形成されている）。なお、図２（ｂ）、図３においては、図２（ｂ）の状態で、ローラ６６の外周面６６ａが、シリンダ室７１の側壁面７１ａに当接している部分を直線Ｔによって示している。
【００３３】
また、溝６６ｃの深さＤｍは、図２（ａ）に示すように、ローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの距離Ｄｒの１／２以上となっているが、ローラ６６の内周面６６ｂまで貫通はしていない。
【００３４】
図４は、圧縮機構１３において冷媒の圧縮を行ったときのシリンダ６１及びピストン６２の線形膨張変形の様子を示す図であり、（ａ）が本実施の形態のもの、（ｂ）が従来のように溝６６ｃが形成されていないものを示している。
【００３５】
上述したように、圧縮機構１３において冷媒の圧縮を行うと、高圧室７１ｄ内の冷媒は、圧縮されることによりその温度が上昇するため、シリンダ６１の高圧室７１ｄの壁となる部分の温度は他の部分よりも高くなる。一方、低圧室７１ｃにおいては冷媒の圧縮が行われないため、シリンダ６１の低圧室７１ｃの壁となる部分の温度は高圧室７１ｄの壁となる部分よりも低い。そして、ピストン６２は、高圧室７１ｄと低圧室７１ｃとの間に配置されているため、その温度は、シリンダ６１の高圧室７１ｄの壁となる部分の温度と低圧室７１ｃの壁となる部分の温度との中間の温度となる。
【００３６】
これにより、図４に示すように、シリンダ６１の高圧室７１ｄの壁となる部分（図４における左側の部分）が、低圧室７１ｃの壁となる部分よりも大きく線膨張変形し、ピストン６２の線膨張変形量は、シリンダ６１の高圧室７１ｄとなる部分の線膨張変形量と、低圧室７１ｃの壁となる部分の線膨張変形量との中間の変形量となる。したがって、これらの線膨張変形量の違いから、ローラ６６の高圧室７１ｄ側の部分がシリンダ室７１の上下壁面（すなわち、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５）に接触してしまうことはないが、図４（ｂ）に示すように、ローラ６６に溝６６ｃが形成されていない場合には、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分がシリンダ室７１の上下壁面に接触してしまい、ピストン６２の移動が妨げられてしまう虞がある。
【００３７】
しかしながら、本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、ローラ６６に溝６６ｃが形成されているため、ローラ６６の外周面６６ａは領域６６ｄにおいて表面積が増加しており、ローラ６６の領域６６ｄ近傍の部分は、導入口７１ｂから低圧室７１ｃに流れ込んだ冷媒によって効率よく冷却される。これにより、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分の線形膨張変形量が小さくなり、ピストン６２がシリンダ室７１の上下壁面に接触してしまうことがない。
【００３８】
さらに、溝６６ｃは、ローラ６６の外周面６６ａに沿って延びているため、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄにおける表面積が十分に大きくなり、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分は、低圧室７１ｃに流れ込んだ冷媒によって確実に冷却される。
【００３９】
加えて、溝６６ｃの深さが、ローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの距離Ｄｒの１／２以上となっており、溝６６ｃがローラ６６の内部深くまで延びているので、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分は、低圧室７１ｃに流れ込んだ冷媒によってさらに効率よく冷却される。
【００４０】
さらに、シャフト６０とローラ６６との間には潤滑油が流れているが、溝６６ｃがローラ６６の上下端には達していないので、ローラ６６の上下端におけるシール性が保たれ、ローラの上下端から低圧室７１ｃ内に潤滑油が流れ込むのを抑えることができる。加えて、溝６６ｃがローラ６６を貫通していないため、溝６６ｃを介して低圧室７１ｃ内に潤滑油が流れ込むこともない。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態の圧縮機１では、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに溝６６ｃが形成されており、この部分においてローラ６６の外周面６６ａの表面積が増加しているので、ピストン６２の溝６６ｃ近傍の部分が、導入口７１ｂから低圧室７１ｃに導入された冷媒により効率よく冷却される。これにより、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分における線膨張変形量が小さくなり、ピストン６２がシリンダ室７１の上下壁面に接触してしまうのを確実に防止することができる。
【００４２】
また、溝６６ｃが、ローラ６６の外周面６６ａの上下端までは延びていないため、ローラ６６の上下端から低圧室７１ｃ内に潤滑油が流れ込むのを抑えることができる。
【００４３】
また、溝６６ｃの深さＤｍが、ローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの間の距離Ｄｒの１／２以上であり、溝６６ｃがローラ６６内部深くまで延びているので、ピストン６２を確実に冷却することができる。
【００４４】
さらに、溝６６ｃがローラ６６の内周面６６ｂまで貫通していないため、溝６６ｃを介して低圧室７１ｃ内に潤滑油が流れ込むのを防止することができる。
【００４５】
また、溝６６ｃがローラ６６の外周面６６ａに沿って上下方向に延びているので、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄにおける表面積が十分に大きくなり、ピストン６２を確実に冷却することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４７】
上述の実施の形態では、凹部として、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに上下方向に延びた溝６６ｃが形成されていたが、凹部の形状はこれには限られない。一変形例では、図５に示すように、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに、それぞれが、ローラ６６の外周面６６ａの周方向に沿って延びているとともに、上下方向に配列された３つの溝８１ｃ（凹部）が形成されている（変形例１）。また、別の一変形例では、図６に示すように、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに、実施の形態と同様の溝６６ｃと変形例１と同様の溝８１ｃの両方が、互いに重なるように形成されている（変形例２）。
【００４８】
さらに、別の一変形例では、図７に示すように、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに、ローラ６６の外周面６６ａの周方向及び上下方向に広がって延びているとともに、上下方向に配列された２つの凹部９１ｃが形成されている（変形例３）。また、別の一変形例では、図８に示すように、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに、ローラ６６の外周面６６ａと直交する方向から見て略円形の、上下方向に配列された３つの穴１０１ｃ（凹部）が形成されている（変形例４）。
【００４９】
これら変形例１〜４の場合でも、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに溝６６ｃ、８１ｃ、凹部９１ｃ、穴１０１ｃが形成されていることにより、ローラ６６の外周面６６ａは領域６６ｄにおいて表面積が大きくなっているので、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分は、低圧室７１ｃに流れ込んだ冷媒によって効率よく冷却される。
【００５０】
また、上述の実施の形態では、３つの溝６６ｃが形成されていたが、溝６６ｃの数はこれには限られず、溝６６ｃが２つ以下あるいは４つ以上形成されていてもよい。なお、上述した変形例１〜４の溝８１ｃ、凹部９１ｃ、穴１０１ｃについても、上述したのと同様、その数は、変形例１〜４において説明したものには限られない。
【００５１】
また、上述の実施の形態では、溝６６ｃの深さＤｍがローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの距離Ｄｒの１／２以上となっていたが、これには限られず、溝６６ｃの深さＤｍが、ローラ６６の外周面６６ａと内周面６６ｂとの距離Ｄｒの１／２よりも小さくてもよい。
【００５２】
また、上述の実施の形態では、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄに、凹部である溝６６ｃが形成されていたが、領域６６ｄに、凹部の代わりに領域６６ｄからローラ６６の周方向外側に突出した凸部が形成されていていてもよい。また、凹部及び凸部のいずれか一方のみが形成されていることには限られず、凹部と凸部の両方が形成されていてもよい。これらの場合でも、ローラ６６の外周面６６ａは、領域６６ｄにおいてその表面積が増加しており、低圧室７１ｃに流れ込んだ冷媒により、ピストン６２の低圧室７１ｃ側の部分が効率よく冷却される。
【００５３】
ただし、凸部を形成する場合には、凸部によって、ローラ６６の外周面６６ａがシリンダ室７１の側壁面７１ａに当接するのが妨げられないようにするため、凸部を、ローラ６６の外周面６６ａの領域６６ｄのうち、シリンダ室７１の側壁面７１ａに当接したときに導入口７１ｂと対向する部分に形成する、領域６６ｄの少なくとも一部分に凹部を形成しておき、凹部の内部に凸部を形成する、シリンダ室７１の側壁面７１ａの凸部が当接する部分に凹部を形成しておくなどする必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明を利用すれば、ピストンの低圧室側の部分の膨張が抑制され、ピストンがシリンダ室の上下壁面に接触してしまうのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明における実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。
【図２】図１のシリンダ及びピストンの構成及びこれらの動作を示す平面図である。
【図３】図２ピストンの斜視図である。
【図４】圧縮機構において冷媒の圧縮を行ったときのシリンダ及びピストンの線膨張変形の様子を示す図であり、（ａ）が本実施の形態に係るもの、（ｂ）が従来のものを示している。
【図５】変形例１の図３相当の図である。
【図６】変形例２の図３相当の図である。
【図７】変形例３の図３相当の図である。
【図８】変形例４の図３相当の図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  圧縮機
１２  モータ
１３  圧縮機構
２４  導入口
２６  密閉空間
６１  シリンダ
６２  ピストン
６６  ローラ
６６ａ  外周面
６６ｂ  内周面
６６ｃ  溝
６７  ブレード
７１  シリンダ室
７１ａ  側壁面
７１ｂ  導入口
７１ｃ  低圧室
７１ｄ  高圧室
７４  排出口
８１ｃ  溝
９１ｃ  凹部
１０１ｃ  穴
【図１】
2009162061.tif 000003
【図２】
2009162061.tif 000004
【図３】
2009162061.tif 000005
【図４】
2009162061.tif 000006
【図５】
2009162061.tif 000007
【図６】
2009162061.tif 000008
【図７】
2009162061.tif 000009
【図８】
2009162061.tif 000010