(57)【要約】【課題】プリンター印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートの提供。【解決手段】天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも基質の受容層が設けられる面と反対の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、受容層が設けられる面とは反対面にバックコート層を有し、該バックコート層は、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂からなり、この共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜２０：８０であり、且つ球形顔料がバックコート層中に含まれる全樹脂量に対して、２０〜４０質量％含まれることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも基質の受容層が設けられる面と反対の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、受容層が設けられる面とは反対面にバックコート層を有し、該バックコート層は、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂からなり、この共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜２０：８０であり、且つ球形顔料がバックコート層中に含まれる全樹脂量に対して、２０〜４０質量％含まれることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体。
【請求項２】
該バックコート層に含まれるアクリル樹脂のガラス転移温度が３０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の熱転写用支持体。
【請求項３】
該バックコート層に含まれる球形顔料の平均粒子径が０．５〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写用支持体。
【請求項４】
請求項１〜３記載の熱転写用支持体上に少なくとも受容層を形成したことを特徴とする熱転写用受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性（以下、捌き性と言う）とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラーハードコピーの一手段として、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパクトで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の利点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大きく分けて熱溶融型と熱移行型又は昇華型と呼ばれる２種類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現性に優れており、昇華型感熱転写方式のプリンターを用いて印画される。このような昇華型感熱転写方式のプリンターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこの電気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して、熱移行性色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシートという）を加熱し、昇華又は媒体中での拡散により、インクドナーシートから熱転写用受容シートの受容層へ色素が転写する事で情報を記録するものである。
【０００３】
上述した熱転写用受容シートの支持体としては、従来、フィルムベースが一般的に用いられていた。これらは、基材として、主に合成樹脂系素材を使用しているため、前記用途で使用するために厚みを厚くすれば、強度及び耐久性は比較的良好であるものの、昨今の廃棄にかかわる環境負荷、焼却時の有害物質の発生、焼却炉を傷めるなどの問題から好ましい材料とは言えなかった。また、支持体として、紙もしくは塗工紙ベースを用いた場合には、廃棄にかかわる環境負荷は軽減されるものの、強度及び耐久性が劣り、熱転写用受容シートとした場合の平滑性を確保することが困難であった。そこで、これら両方の弱点を補う環境に優しい支持体の材料として、紙の少なくとも一方の面にポリエチレン等のフィルム形成能ある樹脂をラミネートした樹脂被覆型の支持体が注目されている。
【０００４】
このような樹脂被覆型の熱転写用支持体において、近年、プリント速度の高速化の観点から、プリンター印画後における熱転写用受容シートの捌き性の向上が要求されている。例えば、裏面層のバインダー中に高分子中にグラフト重合あるいはブロック重合されて結合しているシリコーン化合物成分と粒子を含有した受容シートが記載されているが、プリンター内での搬送性には優れるものの、捌き性と水溶性の糊の接着性においては全く適していなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、裏面層が親水性多孔質層と導電性離型層の二層からなる熱転写受容シートの記載があるが、十分なプリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性は確保できず、また、裏面層に二層を設けることはコスト的に不利であり、更に、溶剤系の樹脂を塗布する工程は、作業環境上好ましくなかった（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
更に、バックコート層の糊接着性の改良に関しては、例えば、郵便切手などの接着性の改良の観点から、裏面塗工層中に、ナイロン樹脂粒子と硫酸バリウムと高級脂肪酸塩を含有する染料熱転写受容シート、ナイロン樹脂粒子と高級脂肪酸塩と部分鹸化ポリビニルアルコールを含有する染料熱転写受容シート、カチオン顔料と高級脂肪酸塩と接着剤を含有する染料熱転写受容シートの記載があるが、何れも、水溶性糊の接着性は、ある程度、改良されているものの、捌き性に関しては適していなかった（例えば、特許文献３〜５参照）。
【特許文献１】特許第３７８９６２４号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５４６９号公報
【特許文献３】特開２０００−３３５１２０号公報
【特許文献４】特開２００１−１９９１７２公報
【特許文献５】特開２００１−２１３０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体およびそれを用いた熱転写用受容シートに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、かかる問題点について鋭意研究した結果、以下の発明を見出した。
即ち、請求項１の発明は、天然パルプを主成分とする紙を基質として、少なくとも基質の受容層が設けられる面と反対の面がフィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆された熱転写用支持体において、受容層が設けられる面とは反対面にバックコート層を有し、該バックコート層は、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂からなり、この共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜２０：８０であり、且つ球形顔料がバックコート層中に含まれる全樹脂量に対して、２０〜４０質量％含まれることを特徴とする樹脂被覆型の熱転写用支持体である。
【０００９】
請求項２の発明は、該バックコート層に含まれるアクリル樹脂のガラス転移温度が３０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の熱転写用支持体である。
【００１０】
請求項３の発明は、該バックコート層に含まれる球形顔料の平均粒子径が０．５〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写用支持体である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３記載の熱転写用支持体に少なくとも受容層を形成したことを特徴とする熱転写用受容シートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の目的は、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた熱転写用支持体およびそれを用いた熱転写受容シートに関するものであるが、我々が調査した結果、これらの性能を満たす為には、バックコート層中に用いるバインダー樹脂の種類とその比率、球形顔料の使用が最も有効な手段であることが判明した。
【００１４】
熱転写用受容シートを印画する場合、インクドナーシートが熱転写用受容シートと密着、加熱され、熱移行性色素が昇華又は媒体中での拡散により、インクドナーシートから熱転写用受容シートの受容層へ色素が転写することで情報が記録される。また、最近ではイエロー、マゼンタ、シアンの染料で画像を形成した後、画像の耐久性を向上する目的で保護層が転写される。このように、インクドナーシートと熱転写用受容シートが密着、剥離される工程を経た場合、熱転写用受容シートの表裏は剥離帯電により電荷を帯びることとなる。また、搬送する際の熱転写用受容シート同士の擦れ、熱転写用受容シートがプリンター内を通る時のロールとの接触、剥離帯電などにより、結果的に、印画後に熱転写用受容シート同士が密着するトラブルである捌き性の問題を引き起こしてしまう。
【００１５】
また、近年、熱転写方式の採用により、従来の銀塩写真に匹敵する高画質、高精細の画像が簡単に得られるようになり、このような熱転写画像を葉書サイズにすることで、絵葉書の感覚で．これを郵送することも広く行われるようになってきた。郵便葉書として利用する際には裏面に住所、宛名等の印字及び切手の貼付けが必要であり、特に、一般家庭に多く普及している水溶性の糊に対する糊接着性の要求は益々増えている。
【００１６】
本発明者らがこれらの問題を検討した結果、捌き性の改良のためには、バックコート層にシリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂を用いることが有効であり、糊接着性の改良には、ウレタン樹脂の共重合比を高くすることが有効であることが判明した。シリコーン変性されたアクリルウレタン共重合樹脂は、耐熱性能に優れ、且つ滑り性に優れたバインダー樹脂であることと、理由は明らかではないが、シリコーン変性されたアクリルウレタン共重合樹脂をバックコート層に用いることで、通常、大きくマイナス側に帯電するバックコート層の帯電電位がプラス側にシフトし、結果として、バックコート層の帯電が顕著に抑えられるという樹脂自体が有する特殊な帯電性能により、摩擦や剥離などで発生する印画後の熱転写用受容シートの捌き性を改良することができる。また、ウレタン樹脂の共重合比を高くすることで、捌き性の問題を抑制したまま、特に水溶性の糊の接着性にも優れた性能を示すことが明らかとなった。
【００１７】
更に、球形顔料を添加することにより、バックコート層の滑り性を更に改良すると共に、顔料添加により、表面に適度な凹凸を付けることで、投錨効果により、糊接着性も同時に改良することが出来る。
【００１８】
以上のことから、これらの素材の配合比率を調整し、その結果、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂からなり、この共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）が５０：５０〜２０：８０であり、且つ球形顔料がバックコート層中に含まれる全樹脂量に対して、２０〜４０質量％含まれるバックコート層を有する熱転写用支持体を用いることにより、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体および熱転写用受容シートを発明するに至った。
【００１９】
本発明のバックコート層中に用いられるシリコーン変性された水性アクリルウレタン樹脂は、一般的に使用されるものであれば特に問題なく使用できる。シリコーン変性された水性アクリルウレタン樹脂としては、水性のアクリルウレタン樹脂でシロキサン結合を分子中に有するものであれば、特に制限はなく、用途に応じた内容の該樹脂を使用すれば良い。例えば、アクリルウレタン樹脂は、アクリルポリオールとポリイソシアネートを反応させて得ることが出来るが、アクリルポリオールとしてシリコーン変性したアクリルポリオールを用いることで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来るし、ポリイソシアネートとしてシリコーン変性したポリイソシアネートを用いることで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来る。また、アクリルポリオールとポリイソシアネートを反応させる時に、ポリジメチルシロキサンの両末端や側鎖を水酸基としたようなシリコーンポリオールを併用することで、分子中にシロキサン結合を有するアクリルウレタン樹脂を得ることが出来る。
【００２０】
本発明のバックコート層中に用いられるシリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合比（質量％）は５０：５０〜２０：８０の範囲である。アクリル樹脂がこの配合率より多い（もしくはウレタン樹脂がこの配合率より少ない）場合には、糊接着性が問題となり、ウレタン樹脂がこの配合より多い（もしくはアクリル樹脂がこの配合率より少ない）場合には、捌き性が問題となる。尚、上記共重合比における各成分比率のアクリル樹脂成分は、共重合体中のアクリル重合体の質量比（％）であり、ウレタン樹脂成分は共重合体中のウレタン重合体の質量比（％）のことを示す。
【００２１】
本発明のバックコート層に用いられるアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂のガラス転移温度は３０℃以上が好ましく、３０℃〜７０℃の範囲にあるものがより好ましい。３０℃より低ければ、耐熱性が不足することから、捌き性に問題が発生する場合があり、７０℃以上になると、捌き性の改良効果が飽和し、加工時におけるバインダーと支持体との接着性が不足し、バックコート層が剥がれ落ちる問題を発生する場合がある。
【００２２】
本明細書でいうアクリル樹脂のガラス転移温度とは、具体的には、共重合体の理論Ｔｇの算出式（１／Ｔｇ＝Ｃ１／Ｔｇ１＋Ｃ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｃｎ／Ｔｇｎ、ここでＴｇは、共重合体の理論Ｔｇ、Ｃｎは、ｎ番目の単量体ｎが単量体混合物中に含まれる重量割合、Ｔｇｎは、ｎ番目の単量体ｎのホモポリマーのＴｇ、ｎは、共重合体を構成する単量体の種類であり、正の整数。）を用いて計算によって求めることが出来る。また、単量体のホモポリマーのＴｇは、文献等に記載されている値を用いることができる。
【００２３】
本発明のバックコート層中に用いられる球形顔料としては、無機系、有機系に関係なく、特に制限なく使用することが出来、特に有機系の球形顔料がより好ましく用いることが出来る。球形の定義としては、市販品として球形、もしくは球状であると述べられているもの、また、顕微鏡にて球形と確認されるものであれば特に問題なく使用できる。球形顔料を用いることで、プリンター内部の搬送時に生じる摩擦帯電が少なくなるとともに、印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性も少なくすることが出来、表面に適度な凹凸を付けることで、投錨効果により、糊接着性も同時に改良することが出来る。球形顔料の配合比率は、固形分比率で、バックコート層に用いられる全バインダー樹脂に対して２０〜４０質量％の範囲である。この範囲以外では、捌き性と糊接着性に問題が発生する。球形顔料の平均粒子径は特に制限はないが、小さい平均粒子径のものを用いると、熱転写用受容シートの受容層との接触点が多くなることから、熱転写用受容シート同士の摩擦帯電が大きくなり、捌き性の改良効果が充分に発揮されない。逆に、大きい平均粒子径のものを用いると、バックコート層内での球形顔料の接着面積が小さくなり、剥がれ落ちる問題が発生する場合がある。この点を鑑みて、プリンター内部の搬送時に生じる摩擦帯電をより少なくすることと、印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキング性をより少なくするために、球形顔料の平均粒子径は、０．５〜３μｍのものが好ましく、１．０〜２．０μｍのものがより好ましい。
具体的には、サイデン化学製のサイビノールシリーズ、積水化成品工業製のＭＢＸシリーズ、ＢＭＸシリーズ、ＳＢＸシリーズ、ＭＢ−Ｃシリーズ、住友精化製のフロービーズ、信越化学工業製のＫＭＰシリーズなどが挙げられる。
【００２４】
本明細書で言う平均粒子径（ｄ５０）とは、具体的には、レーザー式粒度分布測定計  ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＭＴ３０００（日機装株式会社製）を用いて測定した粒子の体積メジアン径ｄ５０（μｍ）として求めることが出来る。
【００２５】
本発明のバックコート層中には、上記以外に、帯電防止を目的として、一般に帯電防止剤として市販されているものが使用できる。帯電防止剤としては、金属そのものを応用した無機系、或いは化学的に合成された有機系のものに分けられるが、本発明では、水性添加、及び水性塗工用として使用可能であるものであれば特に問題なく用いることが出来る。その他、染料や滑剤など一般的に用いられるものなら特に制限なく添加できる。
【００２６】
本発明のバックコート層の塗工量は特に制限はないが、０．１〜５．０ｇ／ｍ２の範囲であり、０．１〜２．０ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が多すぎるとコスト的に適さなくなり、塗工量が少なすぎると十分な性能を得ることが出来なくなる。
【００２７】
本発明の熱転写用支持体のバックコート層を設ける方法としては、特に制限はないが、走行する基紙面に樹脂層を被覆した後、巻き取るまでの間に画像形成層を設ける側とは反対の樹脂層側に、バックコート液を塗工・乾燥してバックコート層を設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。また、樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取りを貯蔵後、改めてバックコート層を設ける、いわゆるオフマシン法で行うこともできる。バックコート液を塗布する装置としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター及びそれらの組み合わせ等があげられる。
【００２８】
バックコート層の塗工に際しては、塗工に先立ち、樹脂面をコロナ放電処理を施すことの他に、火炎処理等のその他の活性化処理を施してもよい。塗工されたバックコート液の乾燥装置としては直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置をあげることができる。また、乾燥条件は任意であるが、一般には４０℃〜１５０℃で数秒〜１０分で行われる。
【００２９】
本発明の熱転写用支持体に用いられる基紙を構成するパルプとしては、特開昭５８−３７６４２号公報、特開昭６０−６７９４０号公報、特開昭６０−６９６４９号公報、特開昭６１−３５４４２号公報等に記載もしくは例示してあるような適切に選択された天然パルプを用いるのが有利である。天然パルプは塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素漂白の通常の漂白処理並びにアルカリ抽出もしくはアルカリ処理及び必要に応じて過酸化水素、酸素等による酸化漂白処理等、及びそれらの組み合わせ処理を施した針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプが用いられ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプ等の他再生パルプ（故紙パルプ）等の各種のものを用いることができる。
【００３０】
本発明の実施に用いられる基紙中には、紙料スラリー調製時に各種の添加剤を含有せしめることができる。添加剤としては、一般的に用いられるサイズ剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、定着剤、ｐＨ調整剤、その他特開昭６３−２０４２５１号公報、特開平１−２６６５３７号公報等に記載もしくは例示の着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などを適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。
【００３１】
また、基紙中には、各種の水溶性ポリマーもしくは親水性コロイドまたはラテックス、帯電防止剤、顔料、ｐＨ調整剤、その他の添加剤から成る組成物をサイズプレスもしくはタブサイズプレスあるいはブレード塗工、エアーナイフ塗工等の塗工によって含有せしめることができる。
【００３２】
本発明における熱転写用支持体の基紙の密度としては、０．８０ｇ／ｃｍ３〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ３〜１．０５ｇ／ｃｍ３の範囲が一層好ましい。基紙の密度が０．８０ｇ／ｃｍ３未満であると面質の良い平滑性に優れた熱転写用支持体が得られない。基紙の密度が１．１５ｇ／ｃｍ３より大きく、基紙の坪量が一定の場合には、熱転写用支持体の腰が弱くなる。また、基紙の密度が１．１５ｇ／ｃｍ３より大きく、支持体の紙厚さを一定に維持する場合には、基紙の坪量を増やさなければならないといった経済性の問題がある。本発明の実施に用いられる基紙の坪量に関しては、特に限定しないが、その坪量は、７０ｇ／ｍ２〜２２０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【００３３】
本発明における熱転写用支持体の基紙の少なくとも一方の面は、フィルム形成能ある樹脂を含む樹脂層で被覆される。それらのフィルム形成能ある樹脂としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物などの熱可塑性樹脂が好ましく、中でも溶融押し出しコーティング性の点から前記したポリオレフィン樹脂あるいは／及びポリエステル樹脂が更に好ましく、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。また、特公昭６０−１７１０４号公報に記載もしくは例示の電子線硬化樹脂から成る樹脂層で被覆してもよい。
【００３４】
本発明における熱転写用支持体は、走行する基紙上に表樹脂層中及び裏樹脂層中の樹脂が熱可塑性樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂、特に好ましくはポリエチレン系樹脂の場合には、表樹脂層用及び裏樹脂層用の樹脂組成物を溶融押し出し機を用いて、そのスリットダイからフィルム状に流延して被覆する、いわゆる溶融押し出しコーティング法によって製造される。また、樹脂組成物を基紙にコーティングする前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい。また、表樹脂層面は光沢面、特公昭６２−１９７３２号公報に記載の微粗面、マット面あるいは絹目面等に加工することが出来、裏樹脂層は通常無光沢面に加工するのが好ましい。
【００３５】
また、本発明における熱転写用支持体の表、裏の樹脂層の厚さとしては、特に制限はないが、表樹脂層の厚さとしては、９μｍ〜６０μｍの範囲が有用であり、好ましくは１２μｍ〜４５μｍの範囲である。裏樹脂層の厚さとしては、５μｍ〜６０μｍの範囲が有用であるが、好ましくは８μｍ〜４０μｍの範囲である。
【００３６】
本発明における熱転写用支持体の表、裏樹脂層中には、各種の添加剤を含有せしめることが出来る。添加剤として、例えば、一般的に用いられるフィラー、脂肪酸金属塩、酸化防止剤、染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの添加剤は、樹脂のマスターバッチあるいはコンパウンドとして含有せしめるのが好ましい。特に、本発明の実施に用いられる樹脂層用のコンパウンド樹脂組成物中にこれらの添加剤を含有せしめる方法としては、高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂あるいは中密度ポリエチレン樹脂に予め加えるか、あるいはコンパウンド樹脂の調製時に加えるか、または、該樹脂に高濃度に添加したマスターバッチを予め作製し、このマスターバッチを溶融押し出し被覆時に該樹脂に加えることが出来る。
【００３７】
本発明の熱転写用支持体の受容層を設ける側には、疎水性である樹脂面を親水性に改善することを目的として、ゼラチン下引層を付与することが出来る。下引層のためのゼラチンとしては、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、例えば二塩基酸の無水物と反応したゼラチンなど各種のものを挙げることが出来る。また、ゼラチンと併用してポリビニルアルコール、澱粉などのその他の親水性ポリマーを用いることも出来る。また、下引層の塗工量としては特に制限はないが、ゼラチンの塗工量として、０.１質量％〜１０質量％の水性塗工液を１ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２塗工するのが好ましい。
【００３８】
また、表樹脂層面の濡れ性を更に改良する観点で、下引層中にゼラチンに加えてアニオン系界面活性剤あるいはＣｒ(III)イオンまたはＡｌ(III)イオンを含む無機化合物を含有せしめるのが好ましく、それらを併用して含有せしめるのが特に好ましい。又、下引層中には、一般的に用いられる各種の添加剤を含有せしめることが出来る。添加剤としては、例えば、防腐剤、界面活性剤、硬膜剤、蛍光増白剤、ｐＨ安定剤などを適宜組み合わせて用いることが出来る。
【００３９】
下引層を受容層を設ける側の樹脂層側に設ける方法としては、走行する基紙面に樹脂層を被覆した後、巻き取るまでの間に受容層を設ける側の樹脂層側に、下引塗液を塗布・乾燥して下引層を設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。また、樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取りを貯蔵後、改めて下引層を設ける、いわゆるオフマシン法で行うこともできる。下引塗液を塗布する装置としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター及びそれらの組み合わせ等があげられる。下引層の塗工に際しては塗工に先立ち、樹脂面をコロナ放電処理を施すことの他に火炎処理等のその他の活性化処理を施してもよい。塗布された塗液の乾燥装置としては直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置をあげることができる。また、乾燥条件は任意であるが、一般には４０℃〜１５０℃で数秒〜１０分で行われる。
【００４０】
本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面にはプリンター印画時の熱エネルギーをより効率的に活用するために、断熱・クッション層を設けても良い。断熱・クッション層としては、層内に空隙を有するものであれば特に限定されないが、熱可塑性樹脂にボイド開始剤（無機微粒子、有機微粒子など）を添加し、２軸延伸することによりフィルム内に空隙を形成した多孔質フィルムが好ましい。また、コスト、生産性等の点より、ポリプロピレン系あるいはポリエチレンテレフタレート系の２軸延伸多孔質フィルムが特に好ましい。
これらの２軸延伸多孔質フィルムはドライラミネート法、ウエットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面に貼着することができる。また、断熱・クッション層は内部が中空である微粒子をバインダー用樹脂に分散し、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等公知の塗工方式により本発明の支持体のバックコート層を設けた側と反対側の面に設けてもよい。
【００４１】
なお、断熱・クッション層の厚みは３０から７５μｍが好ましい。厚みが３０μｍ未満では、断熱・クッション性が不十分となり、印画時の濃度低下、印画ムラ等が発生し、印画品質上好ましくない。また、厚みが７５μｍを超えるとコスト高や生産性が低下してしまい好ましくない。
【００４２】
本発明の支持体上あるいは支持体上に設けた断熱・クッション層上には、熱により溶融又は昇華して移行する染料に対して染着性を有する受容層を設けて熱転写用受容シートを構成するが、受容層と本発明の支持体上あるいは支持体上に設けた断熱・クッション層との間に接着性や白色度を調整するためにアンカー層を設けてもよい。その受容層を構成する染料染着性の結着剤樹脂としては、染料との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ拡散し得るものであればいずれも好適に使用できる。例えば、エステル結合を有するものとしては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂等；又、ウレタン結合を有するものとしては、ポリウレタン樹脂；アミド結合を有するものとしては、ポリアミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を有するものとしては、尿素樹脂；更に、その他の極性の高い結合を有するものとしては、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル樹脂等が使用でき、又は、上記樹脂の構成単位の内の１種以上を主成分とする共重合体、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等として使用することもでき、更に、上記樹脂を単独又は２種以上混合して使用することが出来る。又、上記の樹脂は、水又は有機溶剤に溶解して中間層上に塗布するか、水溶液中に乳化してエマルジョンとして塗工することも出来る。
【００４３】
又、受容層には印画時のインクドナーシートとの熱融着を防止する目的で離型剤を添加しても良い。かかる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪酸又はそのエステル、アミド又はその金属塩、セラックワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類やテフロンパウダー；フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーンオイル等が挙げられる。又、シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン等の変性シリコーンオイルなども使用される。又、シリコーン化合物として、硬化型のシリコーン化合物も必要により用いることが出来る。硬化型のシリコーン化合物としては、反応硬化型、電離放射線硬化型、触媒硬化型等が挙げられる。
【００４４】
更に、必要により、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の添加剤を受容層中に含有することも出来る。特に、顔料に関しては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウム等に代表される無機質粒子を添加することも出来る。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部および％は、特に指定のない限り、すべて質量部および質量％を示す。
【００４６】
実施例１〜５及び比較例１〜５
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これに、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈した後、長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥後調湿して厚さ１５５μｍの熱転写用支持体の基紙とした。
【００４７】
次に、抄造した基紙の表面に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ１５μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。裏面であるもう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。
【００４８】
更に、表、裏樹脂層を加工後巻き取るまでの間に、裏樹脂層面にコロナ放電処理後、表１記載のバックコート層用水性塗工液をオンマシン塗布した。乾燥重量分として０．５ｇ／ｍ２になる塗工量で塗設し、熱転写用支持体とした。なお、この時、バックコート層用塗工液に使用したアクリル樹脂のガラス転移温度は３０℃のものを使用し、球形顔料は、平均粒子径４．０μｍのもの（積水化成品工業製：ＭＢ−４Ｃ）を用いた。
【００４９】
以上のようにして得られた熱転写用支持体の捌き性と糊接着性の評価方法としては、下記に記載の方法で評価した。
【００５０】
［捌き性の評価方法］
上記より得た熱転写用支持体の受容層を設ける樹脂層面に、下記に示すアンカー層塗液、受容層塗液をそれぞれ乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ２、５．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗工した厚さ３９μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムをドライラミネート法により貼り合せ（接着剤乾燥後塗工量４．０ｇ／ｍ２）、熱転写用受容シートを作製した。この熱転写用受容シートを２３℃／５０％ＲＨの条件下で２日間放置した後、三菱電機製昇華型熱転写プリンターＣＰ９０００で黒ベタパターンを２０枚連続印画し、印画後の熱転写用受容シート同士のブロッキングの程度を相対評価した。
◎：捌き性が非常に良好。
○：捌き性が良好。
△：捌き性がやや劣るが、実用上問題がない。
×：捌き性が劣り、実用上問題がある。
［アンカー層塗液の調製］
ポリエステル樹脂（ポリエスターＷＲ−９０５：日本合成化学工業）５０部
酸化チタン（ＴＣＡ８８８：トーケムプロダクツ）２０部
蛍光増白剤（ユビテックスＢＡＣ：チバ・スペシャリティーケミカルズ）１．２部
水／イソプロピルアルコール＝１／１    ２８．８部
［受容層塗液の調製］
塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂（ソルバインＣ：日信化学工業）２０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ：信越化学工業）    ２部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１    ７８部
［接着剤塗液の調整]
ウレタン樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ：三井・武田ケミカル）３０部
イソシアネート（タケネートＡ−５：三井・武田ケミカル）１０部
酢酸エチル    ６０部
【００５１】
［糊接着性の評価方法］
熱転写用支持体のバックコート面に、アラビックヤマト糊（ヤマト株式会社製：ＮＡ−２００）を幅２ｃｍ×長さ１０ｃｍ程度塗布し、その上にＰＰＣ用紙を貼り合わせ、十分に乾燥させた後、ＰＰＣ用紙をゆっくり剥がした時のバックコート層に対するＰＰＣ用紙の貼り付き程度により、糊接着性を評価した。
◎：ＰＰＣ用紙が破砕し、糊接着性が非常に良好。
○：ＰＰＣ用紙が一部破砕し、糊接着性が良好。
△：破砕しないが、剥離に十分な抵抗があり、糊接着性に実用上問題がない。
×：簡単に剥がれてしまい、実用上問題がある。
【００５２】
得られた結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2009023135.tif 000002
【００５４】
表１から明らかなごとく、本発明の熱転写用支持体は、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた熱転写用受容シートを提供することが判る。シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂の共重合比（質量％）が５０質量％より多くなると糊接着性が問題となり、２０質量％より少なくなると捌き性が問題となった。また、球形顔料の添加量が２０％より少ない場合と、４０％より多い場合は、特に捌き性に問題が発生した。
【００５５】
実施例６〜９
シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂のガラス転移温度を表２記載のものとすること以外は実施例３と同様に行った。
【００５６】
得られた結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2009023135.tif 000003
【００５８】
表２から明らかなごとく、シリコーン変性された水性のアクリルウレタン共重合樹脂におけるアクリル樹脂のガラス転移温度が３０℃以上の本発明の熱転写用支持体は、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた熱転写用受容シートを提供することが判る。ガラス転移温度が高くなると、耐熱性が良くなり、特に捌き性が改良されていることが判る。
【００５９】
実施例１０〜１５
球形顔料の平均粒子径を表３記載のものとすること以外は実施例６と同様に行った。
【００６０】
得られた結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2009023135.tif 000004
【００６２】
表３から明らかなごとく、球形顔料の平均粒子径が０．５〜３．０μｍの範囲にある本発明の熱転写用支持体は、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた熱転写用受容シートを提供することが判る。平均粒径が小さくなると糊接着性が改良されていることが判る。
【００６３】
実施例１６〜２０
支持体を、両面樹脂被覆紙のものから、基紙の厚みが１７０μｍで、受容層と反対の面に裏面樹脂被覆加工（裏面樹脂層の厚さは３０μｍ）だけを施した片面樹脂被覆紙を使用したこと以外は、実施例３と同様に行った。また、同じように、両面樹脂被覆紙から、片面樹脂被覆紙を使用した以外は、実施例１７は実施例６と、実施例１８、１９、２０は実施例１０、１２、１５と同様に行った。
【００６４】
得られた結果を表４に示す。
【表４】
2009023135.tif 000005
【００６５】
表４から明らかなごとく、本発明の片面樹脂被覆紙を支持体とした熱転写用受容シートは、両面樹脂被覆紙を支持体とした熱転写用受容シート同様に、印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた熱転写用受容シートであることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明により、熱転写用支持体において、プリンター印画後の熱転写用受容シート同士の捌き性とバックコート層の糊接着性に優れた、天然パルプを中心とする環境にやさしい樹脂被覆型の熱転写用支持体を提供することが出来る。