(57)【要約】【課題】シリンダブロック１におけるシリンダ筒部材５が，相隣接する気筒間において一体に連結され，前記シリンダブロックにおける冷却水ジャケット６が，平面視で，互いに一体に連結したシリンダ筒部材の全周囲を囲うように構成され，更に，前記冷却水ジャケットの一部に，冷却水入口室７が，冷却水ジャケットの内幅寸法を外向きに広げるように設けられている内燃機関において，前記シリンダ筒部材５におけるシリンダヘッド締結時の部分的な変形及び冷却水による部分的な熱変形を低減する。【解決手段】前記シリンダ筒部材５における前記冷却水ジャケット６側の外側面のうち前記冷却水入口室７の部分に，厚肉部９，９′が前記冷却水入口室内に突出するように一体に設けられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックの各気筒におけるシリンダ筒部材が，相隣接する気筒間において一体に連結されている一方，前記シリンダブロックにおける冷却水ジャケットが，平面視で，互いに一体に連結したシリンダ筒部材の全周囲を囲うように構成され，更に，前記冷却水ジャケットの一部に，当該冷却水ジャケットへの冷却水入口室が，冷却水ジャケットの内幅寸法を外向きに広げるように設けられている構成の内燃機関において，
前記シリンダ筒部材における前記冷却水ジャケット側の外側面のうち前記冷却水入口室の部分に，厚肉部が前記冷却水入口室内に突出するように一体に設けられていることを特徴とする水冷式内燃機関におけるシリンダブロック。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記厚肉部は，前記冷却水入口室内に流入する冷却水を前記冷却水ジャケットに対して左右方向に分流する構成であることを特徴とする水冷式内燃機関におけるシリンダブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，多気筒内燃機関におけるシリンダブロックのうち，各気筒におけるシリンダ筒部材を相隣接する気筒間において互いに一体に連結して成るいわゆるサイアミーズ型のシリンダブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，この種のサイアミーズ型のシリンダブロックにおいては，例えば，特許文献１に記載されているように，当該シリンダブロックにおける上面に開口する冷却水ジャケットを，平面視において，互いに一体に連結したシリンダ筒部材の全周囲を囲うように設けて，この冷却水ジャケットの一部に，当該冷却水ジャケットへの冷却水の入口室を，平面視において，前記冷却水ジャケットにおける内幅寸法を外向きに広げるように構成して設けて，この冷却水入口室に，ラジエータにおいて冷却した冷却水を冷却水ポンプにて送り込むという構成にしている。
【特許文献１】特開２００６−４６０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし，この構成である場合，前記シリンダブロックの冷却水ジャケットにおける半径方向の内幅寸法は，当該冷却水ジャケットへの冷却水入口室の箇所において部分的に広くなっていることにより，前記シリンダブロックの上面に，シリンダヘッドを締結するときにおいて，前記シリンダ筒部材のうち前記冷却水入口室に該当する箇所の部分は，前記冷却水入口室の方向に引っ張られるように，その他の部分よりも大きく外向きに部分的に膨れ変形する傾向を呈するという問題がある。
【０００４】
しかも，前記シリンダ筒部材のうち前記冷却水入口室に該当する箇所の部分は，前記冷却水入口室に流入する冷却水のために，その他の部分によりも積極的に冷却されることにより，前記部分における熱歪みが大きくなるのであった。
【０００５】
また，前記冷却水入口室に流入した冷却水は，当該冷却水入口室から冷却水ジャケット内を左右方向に流れるように分流されるのであるが，この左右方向への分流に際して，右方向の流れと左方向への流れとの割合，つまり分流割合を所定値に設定することが困難であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は，これらの問題を解消したシリンダブロックを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「シリンダブロックの各気筒におけるシリンダ筒部材が，相隣接する気筒間において一体に連結されている一方，前記シリンダブロックにおける冷却水ジャケットが，平面視で，互いに一体に連結したシリンダ筒部材の全周囲を囲うように構成され，更に，前記冷却水ジャケットの一部に，当該冷却水ジャケットへの冷却水入口室が，冷却水ジャケットの内幅寸法を外向きに広げるように設けられている構成の内燃機関において，
前記シリンダ筒部材における前記冷却水ジャケット側の外側面のうち前記冷却水入口室の部分に，厚肉部が前記冷却水入口室内に突出するように一体に設けられている。」
ことを特徴としている。
【０００８】
また，本発明における請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記厚肉部は，前記冷却水入口室内に流入する冷却水を前記冷却水ジャケットに対して左右方向に分流する構成である。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１によると，前記シリンダ筒部材のうち冷却水入口室の部分を，前記厚肉部によって補強できるとともに，前記シリンダ筒部材のうち冷却水入口室の部分が積極的に冷却されるのを前記厚肉部によって抑制できるから，シリンダヘッドの締結時における前記シリンダ筒部材の部分的な外向き変形，及び，前記シリンダ筒部材における部分的な熱歪みを確実に低減することができる。
【００１０】
また，請求項２によると，前記冷却水入口室から冷却水ジャケットへの冷却水を，左右方向に分流するときの分流割合を，前記厚肉部にて，任意に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１２】
図１及び図２は，第１の実施の形態を示す。
【００１３】
この図において，符号１は，クランク軸線２に沿って一列に並ぶ複数の気筒３を備えて成るシリンダブロックを示し，このシリンダブロック１は，軽合金によるダイキャスト製であるか，或いは，軽合金又は鋳鉄による鋳造製であり，その上面１ａには，図示しないシリンダヘッドが，前記気筒３の列の両側に配設した複数本のベッドボルト４にて締結されている。
【００１４】
前記シリンダブロック１は，その各気筒３におけるシリンダ筒体５を相隣接する気筒間において互いに一体に連結して成るサイアミーズ型であり，このシリンダブロック１には，その上面１ａに開口する冷却水ジャケット６が，図１の平面図に示すように，前記各気筒３におけるシリンダ筒部材５の外側をその全周囲にわたって囲うように環状にして形成されている。
【００１５】
これに加えて，前記シリンダブロック１のうちそのクランク軸線３の方向の一端部の部分には，前記冷却水ジャケット６への冷却水入口室７が，前記冷却水ジャケット６における内幅寸法を部分的に外向きに広げるようにして設けられているほか，この冷却水入口室７内に，ラジエータ（図示せず）で冷却した冷却水を冷却水ポンプ（図示せず）により送り込むための冷却水入口ポート８が設けられている。
【００１６】
そして，前記シリンダ筒部材５における前記冷却水ジャケット６側の外側面のうち前記冷却水入口室７に該当する部分には，前記冷却水入口室７内に突出するように構成した厚肉部９が，前記シリンダ筒部材５の軸線方向に延びるように一体に設けられている。
【００１７】
この構成において，前記シリンダ筒部材５のうち前記冷却水入口室７に該当する部分は，当該部分に設けた厚肉部９にて補強されているから，当該部分が，前記シリンダブロック１に対してシリンダヘッドを締結するときにおいて，前記冷却水入口室７の方向に外向きに部分的に膨れ変形することを低減できる。
【００１８】
また，前記各気筒３のシリンダ筒部材５における外側面のうち前記冷却水入口室７に該当する部分に設けた厚肉部９は，前記シリンダ筒部材５のうち冷却水入口室７の部分における積極的な冷却を抑制するから，前記シリンダ筒部材５における部分的な熱歪みを低減できる。
【００１９】
なお，前記厚肉部９における高さは，前記冷却水ジャケット６の底面６ａからシリンダブロック１の上面１ａまで同じ高さしても良いが，この高さを，前記冷却水ジャケット６の底面６ａからシリンダブロック１の上面１ａに向かって次第に低くなる構成にすることにより，前記シリンダブロック１のダイキャスト又は鋳造に際しての型抜きが容易にできる。
【００２０】
次に，図３及び図４は，第２の実施の形態を示す。
【００２１】
この第２の実施の形態は，前記シリンダ筒部材５における外側面のうち前記冷却水入口室７に該当する部分に一体に設ける厚肉部９′を，前記シリンダ筒部材５の軸線方向に延びる板リブに構成したものであり，その他の構成は，前記第１の実施の形態と同様である。
【００２２】
この第２の実施の形態によると，前記板リブ状の厚肉部９′は，前記第１の実施の形態における厚肉部９と同じ効果を発揮することに加えて，前記冷却水入口室７から前記冷却水ジャケット６への冷却水の流れを，矢印Ａで示す左方向への流れと，矢印Ｂで示す右方向への流れとの二つに分流するという作用を行うことになる。
【００２３】
この場合，前記板リブ状の厚肉部９′を，図３に示すように，前記冷却水入口室７内の中央に位置すると，冷却水を，前記矢印Ａで示す左方向への流れと，矢印Ｂで示す右方向への流れとが略等しくなるように分流することができ，また，前記板リブ状の厚肉部９′を，図３に示す位置から矢印Ａの側にずれた部位に位置すると，前記矢印Ｂで示す右方向の流れが，前記矢印Ａで示す左方向への流れよりも多くなるように分流することができ，或いは，前記板リブ状の厚肉部９′を，図３に示す位置から矢印Ｂの側にずれた部位に位置すると，前記矢印Ａで示す左方向の流れが，前記矢印Ｂで示す右方向への流れよりも多くなるように分流することができる。
【００２４】
つまり，前記冷却水入口室７から冷却水ジャケット６への冷却水を，矢印Ａで示す左方向への流れと，矢印Ｂで示す右方向への流れとに分流するときの分流割合を，前記板リブ状の厚肉部９′によって任意に設定することができる。
【００２５】
なお，この第２の実施の形態においても，前記厚肉部９′における高さは，前記冷却水ジャケット６の底面６ａからシリンダブロック１の上面１ａまで同じ高さしても良いが，この高さを，前記冷却水ジャケット６の底面６ａからシリンダブロック１の上面１ａに向かって次第に低くなる構成にするか，図４に示すように，シリンダブロック１の上面１ａにおいて零になるように構成することにより，前記シリンダブロック１のダイキャスト又は鋳造に際しての型抜きが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１                        シリンダブロック
１ａ                      シリンダブロックの上面
２                        クランク軸線
３                        気筒
４                        ヘッドボルト
５                        シリンダ筒部材
６                        冷却水ジャケット
７                        冷却水入口室
８                        冷却水入口ポート
９，９′                  厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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