(57)【要約】      （修正有）【課題】一度の破砕処理で廃紙を常に一定サイズの破砕細片に千切り破砕でき、翻っては、装置全体の小型化を可能にした廃紙の千切り破砕装置を提供する。【解決手段】廃紙の一枚毎の搬送を行い搬送機構の下手側には、先端先鋭状の歯１０６を多数周縁に突設した第一破砕歯車１０５と同じく先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第二破砕歯車１０７を対向して配設し、前記両歯車１０５，１０７の歯間に送入された廃紙に前記両歯車１０５，１０７の歯１０６が突き刺さる状態に構成すると共に、前記第二破砕歯車１０７に対向した位置には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第三破砕歯車１１３を配設し、前記両歯車１０７，１１３の歯は互い違いに重複して並列状態に位置すべく構成し、且つ、第三破砕歯車１１３は、他の歯車よりも周速を早くしてなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃紙を裁断して細片化する千切り破砕装置において、廃紙の一枚毎の搬送を行い搬送機構の下手側には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第一破砕歯車と同じく先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第二破砕歯車を対向して配設し、前記両歯車の歯間に送入された廃紙に前記両歯車の歯が突き刺さる状態に構成すると共に、前記第二破砕歯車に対向した位置には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第三破砕歯車を配設し、前記両歯車の歯は互い違いに重複して並列状態に位置すべく構成し、且つ、第三破砕歯車は、他の歯車よりも周速を早くしてなる
ことを特徴とする廃紙の千切り破砕装置。
【請求項２】
第一破砕歯車と第二破砕歯車の各歯は、互いに対向して配設される
ことを特徴とする請求項１に記載の廃紙の千切り破砕装置。
【請求項３】
多数の第二破砕歯車の間及び多数の第三破砕歯車間には、それぞれスペーサを介設し互い違いに重複して並列した前記各歯車の歯は前記各スペーサに対向するように構成してなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の廃紙の千切り破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃紙の千切り破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、個人情報保護等の観点から、不要となった機密文書を裁断し、当該機密性を解除した上で廃棄するためのドキュメントシュレッダー装置が広く用いられている。
【０００３】
従来のドキュメントシュレッダー装置は、廃紙を切断刃によって切断処理する方法が主流である。しかし、かかる方法により細かく裁断された廃紙は、繊維長が短くなるため、繰り返してのリサイクルに不向きとなり、焼却燃料として使用されるか、或いは、トイレットペーパーへのリサイクル程度に留まっていた。そこで近年、廃紙を切断するのではなく引きちぎることによって、処理後の廃紙の繊維を長く保持し、リサイクルに適した破砕紙を提供することを可能とする千切り破砕シュレッダー装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
かかる千切り破砕シュレッダー装置は、１対の回転軸にそれぞれ複数の回転刃を備えてなる千切り破砕装置を有し、この千切り破砕装置では、刃先を傾斜させた各回転刃を用いており、同回転刃を向かい合うように各回転軸方向に配設している。かかる千切り破砕装置では、この向かい合う２つの回転刃の間に廃紙を送入することにより千切り破細片を生成することが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の千切り破砕装置では、２つの回転軸に刃先を傾斜させた回転刃を備えた構成のため、千切り破砕処理を行っても一定のサイズの破砕細片に千切りできず、必ずフィルターを用いて大きな千切り破砕片を選別しなければならなかった。このため、大きな破砕片を再度、千切り破砕装置に戻して小さな破砕細片になるまで千切り破砕処理を繰返していた。従って、大きな破砕細片を戻す機構が必要になり、千切り破砕装置が大型化してしまう虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、一度の破砕処理で廃紙を常に一定サイズの破砕細片に千切り破砕でき、翻っては、装置全体の小型化を可能にした千切り破砕装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、廃紙の一枚毎の搬送を行い搬送機構の下手側には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第一破砕歯車と同じく先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第二破砕歯車を対向して配設し、前記両歯車の歯間に送入された廃紙に前記両歯車の歯が突き刺さる状態に構成すると共に、前記第二破砕歯車に対向した位置には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第三破砕歯車を配設し、前記両歯車の歯は互い違いに重複して並列状態に位置すべく構成し、且つ、第三破砕歯車は、他の歯車よりも周速を早くしてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、第一破砕歯車と第二破砕歯車の各歯は、互いに対向して配設されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、多数の第二破砕歯車の間及び多数の第三破砕歯車間には、それぞれスペーサを介設し互い違いに重複して並列した前記各歯車の歯は前記各スペーサに対向するように構成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、廃紙の一枚毎の搬送を行い搬送機構の下手側には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第一破砕歯車と同じく先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第二破砕歯車を対向して配設し、前記両歯車の歯間に送入された廃紙に前記両歯車の歯が突き刺さる状態に構成すると共に、前記第二破砕歯車に対向した位置には、先端先鋭状の歯を多数周縁に突設した第三破砕歯車を配設し、前記両車の歯は互い違いに重複して並列状態に位置すべく構成し、且つ、第三破砕歯車は、他の歯車よりも周速を早くしてなることにより、第一破砕歯車と第二破砕歯車との間に搬入された廃紙は、第一破砕歯車と第二破砕歯車の各歯部が廃紙に突き刺さり、その先方部分の廃紙は、第一破砕歯車と第三破砕歯車との間に搬入され、次に搬入された廃紙を第三破砕歯車と他の破砕歯車との周速の差異によって、廃紙の引き千切り作用が行われるため、常に一定サイズの破砕細片に千切り破砕でき、装置全体を小型化した千切り破砕装置を得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第一破砕歯車と第二破砕歯車の各歯は、互いに対向して配設されることにより、第一破砕軸のすべての第一破砕歯車の歯と、第二破砕軸のすべての第二破砕歯車の歯とは、互いに対向して噛み合っており、この間で互いの歯に廃紙を突き刺さすことができる。また、各歯は紙一枚の間隙を保持した接触しない状態として歯の噛み合い当接による騒音の防止と歯部の摩擦を防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、多数の第二破砕歯車の間及び多数の第三破砕歯車間には、それぞれスペーサを介設し互い違いに重複して並列した前記各歯車の歯は前記各スペーサに対向するように構成してなることにより、第二及び第三破砕歯車が廃紙を引き千切る際の騒音を可及的に第二、第三のスペーサ間の空間に封じ込めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
【００１４】
本実施の形態に係る千切り破砕装置５の上手側には、図１に示すように、廃紙を収納するための廃紙収納ケース３と、廃紙を千切り破砕処理部へと搬送するための搬送機構４とを備え、千切り破砕装置の下手側には、千切り破砕処理後の破砕細片の圧縮固形化を行う圧縮固型化装置６とを備えている。
【００１５】
本実施の形態に係る千切り破砕装置ついて、図２乃至図４を参照して具体的に説明をする。
【００１６】
本実施の形態に係る千切り破砕装置５には、図２及び図３に示すように、搬送ベルト９と小径ガイドローラ７９，８０の圧接位置より、下手側流路には、仮想三角形の頂点に位置するように三本の破砕軸を配設し、各破砕軸には横方向に一定間隙を保持して多数の破砕歯が並設されている。
【００１７】
まず、第一破砕軸１０１と第二破砕軸１０２とは、前後位置に配設されており、第三破砕軸１０３は、第一破砕軸１０１と第二破砕軸１０２との略中間下方位置に配設されている。すなわち、第二破砕軸１０２の斜め上方（１１時方向）に第一破砕軸１０１を配設すると共に第二破砕軸１０２の水平方向（９時方向）に第三破砕軸１０３を配設する。
【００１８】
従って、第一から第三の各破砕軸１０１，１０２，１０３は、仮想三角形の頂点位置に配設されていることになる。
【００１９】
図２及び図３（ａ）に示すように、第一破砕軸１０１には、先端先鋭状の歯１０４を多数周縁に突設した第一破砕歯車１０５を一定間隔を保持して多数横方向に並設する。
【００２０】
第一破砕軸１０１に対向する第二破砕軸１０２には、第一破砕軸１０１と同様に、周縁に先端先鋭状の歯１０６を多数突設した第二破砕歯車１０７を多数並設すると共に、各歯車１０７，１０７間には、周面に歯受用溝１０８を設けた第二スペーサ１０９を介設することにより、第二破砕歯車１０７と第二スペーサ１０９を互い違いに並設している。
【００２１】
しかも、第一破砕軸１０１のすべての第一破砕歯車１０５の歯部１１０と、第二破砕軸１０２のすべての第二破砕歯車１０７の歯部１１１とは、互いに対向して噛み合っており、この間で互いの歯部１１０，１１１が廃紙に突き刺さる。なお、直接には各歯部１１０，１１１は紙一枚の間隙を保持した接触しない状態として歯部１１０，１１１の噛み合い当接による騒音の防止と歯部の摩擦を防止している。
【００２２】
図２に示すように、第一破砕軸１０１に対向する斜め下方位置には、第三破砕軸１０３が配設されている。
【００２３】
図２及び図３（ｂ）に示すように、第三破砕軸１０３にも、第二破砕軸１０２と同様に、先端先鋭状の歯１１２を多数突設した第三破砕歯車１１３と周面に歯受用溝１１４を円周状に刻設した第三スペーサ１１５が互い違いに並設されていると共に、第三破砕歯車１１３は第二スペーサ１０９の歯受用溝１０８と、第三スペーサ１１５の歯受用溝１１４は第二破砕歯車１０７とそれぞれ遊嵌状態で対向している。例えば、第二破砕歯車１０７と第三破砕歯車１１３の直径比は、１：１．３となるようにしている。
【００２４】
なお、第三破砕歯車１１３の歯部１１６と第二破砕歯車１０７の歯部１１１は、各スペーサ１１５，１０９の歯受用溝１０８，１１４に紙一枚分の厚みに相当する間隙を保持して遊嵌されている。
【００２５】
このように、各破砕歯車１０５，１０７，１１３を互い違いに配設し、その間に対向する相手方の歯部１１２，１１６を覆う状態でスペーサ１０９，１１５を介在させたことにより、各破砕歯車が廃紙を引き千切る際の騒音を可及的に第二及び第三のスペーサ１０９，１１５間の空間に封じ込めることができる。
【００２６】
第一、第二、第三の各破砕歯車１０５，１０７，１１３は、上記のように構成されており、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７とは、略同一径と同速で回転するように構成されており、第三破砕歯車１１３は、第一及び第二破砕歯車１０５，１０７よりも約３倍の高速で回転するように構成されている。例えば、第二破砕歯車１０７と第三破砕歯車１１３の直径比は、１：１．３となるようにしている。より効果的に千切り破砕片を生成することができる。
【００２７】
従って、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７との間に搬入された廃紙は、まず、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７の各歯部１１０，１１１が廃紙に刺きささり、その先方部分の廃紙は、第一破砕歯車１０５と第三破砕歯車１１３との間に搬入される。さらに具体的には図２中、小径ガイドローラ８０により圧接された廃紙は、駆動軸５１の略垂下の第二破砕歯車１０７と第一破砕歯車１０５の間の空間に送入されることにより、廃紙が引き込まれて短くなっても同廃紙を第二破砕歯車１０７で先ず受け止めて搬送しつつ両歯車間１０５，１０７で破砕を行うことができる。かかる第一破砕歯車１０５の空間配置は、第二破砕歯車１０７の１１時方向に配されている。かかる３つの破砕歯車の配置は、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７により廃紙を水平方位に搬送しつつ、第二破砕歯車１０７と第三破砕歯車１１３により廃紙を垂下方向に搬送できるように配設している。
【００２８】
ここで、第三破砕歯車１１３と他の破砕歯車との周速の差異により、廃紙の引き千切り作用が行われる。
【００２９】
すなわち、第一と第二の破砕歯車１０５，１０７間において、廃紙には歯部１１０，１１１が突き刺さって瞬間的状況では廃紙の後部が一瞬固定状態を生起し、他方その進行方向前方では周速の速い第三破砕歯車１１３が廃紙前部を進行方向に引っ張ることになるため、廃紙はこの間で千切られて破砕細片となる。
【００３０】
特に、周速の異なる破砕歯車により、更なる細断状の千切り作動が行われて、ほぼ５ｍｍ前後の破砕細片に引き千切られ、かつ、廃紙の繊維片の長さも略５ｍｍより大きい状態で残留することになる。均一化された小さな破砕細片として生成される。この千切り破砕細片同士は、お互い全て千切れて離れた状態となり、連結していない細片として生成される。
【００３１】
第二破砕軸１０２の１１時の方向に第一破砕軸１０１を配設すると共に第二破砕軸１０２の水平方向（９時方向）に第三破砕軸１０３を配設し、３つの破砕軸をかかる空間配置とすることで、破砕軸に装着した第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７の両歯車の直径の和（歯の高さを含む）において、上下方向の高さをもっとも小さくすることができる。
【００３２】
なお、破砕細片は、繊維が剥き出しなっており、例えば、綿のようにあらゆる箇所に堆積しやすく、また、互いに絡み易い性質を持っている。さらに、破砕細片は、機構部品の隙間や角部に積もると固化してしまう性質も持っている。
【００３３】
図２及び図３（ｃ）に示すように、第三破砕軸１０３の下方位置には、対向する掻上げローラ軸１１８が配設されている。掻上げローラ軸１１８にも、第三破砕軸１０３と同様に、先端先鋭状の歯１１９を多数突設した掻上げローラ歯車１２０と周面に歯受用溝１２１を円周状に刻設した第四スペーサ１２２が互い違いに並設されていると共に、掻上げローラ歯車１２０は第三スペーサ１１５の歯受用溝１１４と、第四スペーサ１２２の歯受用溝１２１は第三破砕歯車１１３とそれぞれ遊嵌状態で対向している。１２５は、掻上げローラ歯車１２０の歯部である。
【００３４】
この掻上げローラ１１７では、掻上げローラ歯車１２０の回転動作によって、第三スペーサ１１５の歯受用溝１１４に詰まった破砕細片を掻き出すように作用すると共に、後述する圧縮固型化装置の上方の端部に積もる破砕細片を掻き落とし、破砕細片の蓄積固化を防ぐことができる。また、掻上げローラ１１７は、第二及び第三破砕歯車１０７，１１３の間より落下してくる破砕細片を、圧縮固型化装置内の空間に均一に掃き散らすことができる。
【００３５】
次に、第一及び第二破砕歯車の他の形態について具体的に説明する。図４は、第一及び第二破砕歯車の他の形態を示す平面図である。
【００３６】
第一破砕軸１０１には、先端先鋭状の歯１０４を多数周縁に突設した第一破砕歯車１０５を一定間隔を保持して多数横方向に並設すると共に、各歯車１０５，１０５間には、周面に歯受用溝１２３を設けた第一スペーサ１２４を介設することにより、第一破砕歯車１０５と第一スペーサ１２４を互い違いに並設している。
【００３７】
第一破砕軸１０１に対向する第二破砕軸１０２には、第一破砕軸１０１と同様に、周縁に先端先鋭状の歯１０６を多数突設した第二破砕歯車１０７を多数並設すると共に、各歯車１０７，１０７間には、周面に歯受用溝１０８を設けた第二スペーサ１０９を介設することにより、第二破砕歯車１０７と第二スペーサ１０９を互い違いに並設している。
【００３８】
第一破砕歯車１０５は第二スペーサの歯受用溝１０８と、第一スペーサ１２４の歯受用溝１２３は第二破砕歯車１０７とそれぞれ遊嵌状態で対向している。
【００３９】
このように、第一及び第二破砕歯車１０５，１０７を互い違いに配設し、その間に対向する相手方の歯部１１０，１１１を覆う状態でスペーサ１２４，１０９を介在させたことにより、第一及び第二破砕歯車１０５，１０７が廃紙を引き千切る際の騒音を可及的に第一、第二のスペーサ１２４，１０９間の空間に封じ込めることができる。
【００４０】
本実施の形態に係る千切り破砕装置によれば、廃紙の一枚毎の搬送を行い搬送機構４の下手側には、先端先鋭状の歯１０４を多数周縁に突設した第一破砕歯車１０５と同じく先端先鋭状の歯１０６を多数周縁に突設した第二破砕歯車１０７を対向して配設し、第一及び第二破砕歯車１０５，１０７の歯１０４，１０６間に送入された廃紙に第一及び第二破砕歯車１０５，１０７の歯１０４，１０６が突き刺さる状態に構成すると共に、第二破砕歯車１０７に対向した位置には、先端先鋭状の歯１１２を多数周縁に突設した第三破砕歯車１１３を配設し、第二及び第三破砕歯車１０７，１１３の歯１０６，１１２は互い違いに重複して並列状態に位置すべく構成し、且つ、第三破砕歯車１１３は、他の歯車１０５，１０７よりも周速を早くしてなることにより、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７との間に搬入された廃紙は、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７の各歯部１１０，１１１の歯１０４，１０６が廃紙に刺きささり、その先方部分の廃紙は、第一破砕歯車１０５と第三破砕歯車１１３との間に搬入され、次に搬入された廃紙を第三破砕歯車１１３と他の破砕歯車１０５，１０７との周速の差異によって、廃紙の引き千切り作用が行われるため、常に一定サイズの破砕細片に千切り破砕でき、装置全体を小型化した千切り破砕装置を得ることができる。
【００４１】
本実施の形態に係る千切り破砕装置によれば、第一破砕歯車１０５と第二破砕歯車１０７の各歯部１１０，１１１の各歯は、互いに対向して配設されることにより、第一破砕軸１０１のすべての第一破砕歯車１０５の歯１０４と、第二破砕軸１０２のすべての第二破砕歯車１０７の歯１０６とは、互いに対向して噛み合っており、この間で互いの歯１０４，１０６に廃紙を突き刺さすことができる。また、各歯１０４，１０６は紙一枚の間隙を保持した接触しない状態として歯の噛み合い当接による騒音の防止と歯部１１０，１１１の摩擦を防止することができる。
【００４２】
本実施の形態に係る千切り破砕装置によれば、多数の第二破砕歯車１０７，１０７の間及び多数の第三破砕歯車１１３，１１３間には、それぞれスペーサ１０９，１１５を介設し互い違いに重複して並列した各第二及び第三破砕歯車の歯１０６，１１２は各スペーサ１０９，１１５に対向するように構成してなることにより、第二及び第三破砕歯車１０７，１１３が廃紙を引き千切る際の騒音を可及的に第二、及び第三のスペーサ１０９，１１５間の空間に封じ込めることができる。
【００４３】
本実施の形態に係る千切り破砕装置によれば、縦方向をコンパクトにするために、各部品の配置を最適化している。例えば、搬送機構の直下に第一及び第二破砕歯車を水平方向に配設して、この第二破砕歯車の直下に第三破砕歯車を配設するレイアウトに比べ、本実施の形態に係る千切り破砕装置では、図２中のように、第一破砕歯車の半径の長さ分だけ、縦方向において、第一破砕歯車を上方に配設できるため、縦方向のスペースを得ることができる。
【００４４】
なお、本実施の形態に係る千切り破砕装置によれば、千切り破砕細片を生成するために、鋭利な刃もしくは針のような機構で引っかくような動作をする必要もなく、上述した各歯車の噛合せや各歯車の空間配置、各歯車の回転速度を最適化したことで廃紙は各歯車間を１ループ進むだけで千切り破細細片へと容易に生成することができる。各歯車間を１ループ通過した廃紙は、全て小さな破砕細片に生成されるため、大きな破砕細片をフィードバックさせて千切り破砕装置に掛ける機構を必要としない。かかる構成のため装置を小型化することが可能である。
【００４５】
なお、千切り破砕細片の大きさは、各破砕歯の数を変更したり、各破砕歯車の数を変更することにより、適宜調整することができる。
【００４６】
千切り破砕装置５の上手側には、廃紙を収納する廃紙収納ケース３を備えており、以下、図１、図５及び図６を参照して、廃紙収納ケース３について説明する。
【００４７】
廃紙収納ケース３は、図１、図５及び図６に示すように、搬送ベルト９上を覆う蓋体１０と補助受台１１とを有している。
【００４８】
蓋体１０及び補助受台１１は、廃紙のサイズに応じて伸縮或は折畳み自在であり、本実施例では、Ａ４サイズ、Ａ３サイズの２種類に対応しているが、Ｂ５、Ｂ４サイズもＡ４サイズ、Ａ３サイズで収納処理が可能である。
【００４９】
蓋体１０は、搬送ベルト９上に積層した廃紙の上方を密閉状に閉蓋可能に構成され、下方開放の方形箱状に形成されており、図１中、同蓋体１０の先端部を本体ケーシング２の前方上部の側壁に枢支し、同枢支部１２を中心に開閉蓋可能としている。５１は、搬送ベルト９に回転動力を与える駆動軸であり、５２は、駆動軸５１に搬送ベルト９を介して連動連結した遊動軸である。
【００５０】
しかも、蓋体１０内側には、伸縮用の補助蓋体１３を重複状態に重ねて収納しており、補助蓋体１３も蓋体１０と同様に下方開放の箱状に形成している。
【００５１】
しかも、補助蓋体１３を蓋体１０の端部から引き出すことにより、蓋体１０は伸長した形態に変化し、大サイズの廃紙の上方を覆うことができるようになる。
【００５２】
図１及び図５に示すように、補助蓋体１３の先端外側面には、２箇所に凸形状の突片１６，１６が設けられる。各突片１６，１６は、図６に示すように本体ケーシング２基端上面側の各開口１７，１７又は補助受台１１の終端表面の各開口１８，１８と係合する。
【００５３】
図１及び図５に示すように、補助蓋体１３の両側壁において、中途部の２箇所に凸形状の突片１９，１９が、基端側近傍の２箇所に凸形状の突片２０，２０が設けられている。
【００５４】
補助蓋体１３を縮めた状態のとき、両側壁において基端側の各突片２０，２０は、図６に示すように、本体ケーシング２上面両側の各開口２１，２１と係合する。
【００５５】
また、補助蓋体１３を引き出した状態のとき、図５及び図６に示すように、補助蓋体１３の両側壁において基端側の各突片２０，２０は、補助受台１１表面両側の各開口２２，２２と係合すると共に、補助蓋体１３の両側壁において中途部の各突片１９，１９は、本体ケーシング２上面両側の各開口２１，２１と係合する。
【００５６】
また、補助蓋体１３の先端外側面と蓋体１０の先端内側面との間には、図５に示すように、それぞれ凹凸よりなる第１係合部材１４が、また、補助蓋体１３の中途部と蓋体１０の基端内側面との間には、それぞれ凹凸よりなる第２係合部材１５が設けられている。第１係合部材１４は第１凸部２３と第１凹部２４とからなり、第２係合部材１５は第２凸部２５と第２凹部２６とからなる。
【００５７】
蓋体１０及び補助蓋体１３には、補助蓋体１３を伸縮するための機構が設けられている。
【００５８】
このように、補助蓋体１３を伸縮するための機構を設けることにより、蓋体１０と補助蓋体１３とを摺動自在に伸縮することができ、補助蓋体１３を保持することができる。
【００５９】
次に、補助受台１１の構造について説明する。
【００６０】
補助受台１１は、図１、図５及び図６に示すように、大サイズの廃紙を処理する場合に用いるものであって、蓋体１０から補助蓋体１３を伸長して蓋体１０等で大サイズの廃紙を覆う状態とした場合に、搬送ベルト９位置の後方にはみ出した大サイズの廃紙を支持するためのものであり、搬送ベルト９の後方側に張り出して装着される。例えば、大サイズの廃紙は、Ａ３サイズ、Ｂ４サイズ等である。
【００６１】
補助受台１１は、図１に示すように先端を本体ケーシング２の後方の側壁に設けられた枢支部３０に枢支されており、垂直方向に曲折自在に構成している。
【００６２】
小サイズの廃紙を処理する場合は、搬送ベルト９上に小サイズの廃紙が収まるため補助受台１１は不要であり、この場合は、枢支部３０から下方に折曲して垂直に収納した状態としておく。例えば、小サイズの廃紙は、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ等である。
【００６３】
大サイズの廃紙を処理する場合は、枢支部３０を中心に水平方向に変位させて、搬送ベルト９の後方から張り出して大サイズの廃紙を支持する。
【００６４】
かかる補助受台１１の先端部と、本体ケーシング２側壁との間には、ロック機構３６が介設されている。
【００６５】
すなわち、大サイズの廃紙処理に際して補助受台１１を水平状態にセットした場合には、仮に、補助受台１１にロック機構３６が作用しないと、補助受台１１を強引に垂直方向に折畳むことができ、搬送ベルト後方にはみ出した大サイズの廃紙が露出してしまう。
【００６６】
かかる状態で折畳み状態の補助受台１１の上方から露出した廃紙を外に引出せば、秘密保持のための廃紙破砕の目的に沿わず、廃紙から秘密漏洩が生起するおそれがある。
【００６７】
かかる不測の事態を防止するため、補助受台１１を大サイズ廃紙処理用に水平状態にセットした場合に、蓋体１０と補助蓋体１３とを一体に閉蓋すると、補助蓋体１３の突片１９，あるいは突片２０がロック機構３６を作動させて、自動的に補助受台１１のロック機構３６が作動される。
【００６８】
かかる状態では、補助受台１１は、外的要因によって折曲することができず、収納状態とはならない。従って、不用意に大サイズの廃紙の引出しが行えず、秘密保持目的を十分に達しうる。
【００６９】
補助蓋体１３の側壁と本体ケーシング２の側壁、すなわち、搬送ベルト９上の廃紙収容空間７の側壁との間には、図１、図５及び図６に示すように、蓋体用ロック機構４４が介設されている。
【００７０】
すなわち、閉蓋して、本体ケーシング２の側壁に設けたロックピン４５をソレノイド４６により進退作動させると、ロックピン４５と補助蓋体１３の側壁とが係合し、あるいは、離脱して蓋体１０の開閉ロックがなされる。なお、補助蓋体１３には、前後に２個のピン孔４７を穿設しており、補助蓋体１３の収納状態の場合と伸長した場合とにそれぞれロックピン４５が係合できるように構成している。
【００７１】
なお、ロックピン４５の電動操作は、別途設けた操作スイッチ４８により行うものであり、同操作スイッチ４８は、所定の操作キー８を用いなければ操作できないように構成している。
【００７２】
このように、所定の操作キー８を用いてスイッチ操作を行うように構成することにより、不用意に廃紙処理中に閉蓋して廃紙の抜き取りが行えないようにしている。
【００７３】
また、廃紙収容空間７の内底面においては、内側壁面と一定の間隙を保持して規制板４９を立設しており、閉蓋作動時に、蓋体１０の両側壁が廃紙収容空間７の内側壁面と規制板４９との間の間隙に嵌入するように構成している。
【００７４】
すなわち、外部から蓋体１０の両側壁を不用意に内方へ加圧しても、規制板４９により内方へ変位しないようにして、本体ケーシング２との間に介設した蓋体用ロック機構４４の不用意な解除を生起しないようにしている。
【００７５】
廃紙収納ケースの下手側には、廃紙を搬送する搬送機構４を備えており、以下、図７を参照して搬送機構４を詳細に説明する。
【００７６】
搬送機構４は、搬送ベルト９の下手側に配設されており、同搬送ベルト９と圧接自在のフリーローラ５６と、フリーローラ５６の下手側に配設したガイドローラ７３と、同ガイドローラ７３の下手側に配設した小径ガイドローラ７９，８０とにより構成される。しかも、搬送ベルト９に対面したガイドローラ７３に厚手の廃紙が送入されるとガイドローラ７３のガイド軸７１に連設したモータ反転スイッチ７７が、その状態を検知して、同搬送ベルト９を反転作動させて、余分に送入されてきた廃紙をフリーローラ５６の直前位置まで返送するように構成されている。次いで、廃紙が返送されると、正常の廃紙搬送状態に戻ることにより、搬送ベルト９は通常の廃紙進行方向に作動するように構成されている。図中、５１は駆動軸、５５はワンウェイ軸、５７はワンウェイローラ、５９は規制軸、６１は整紙板、６４は押圧軸、６５は押圧ローラ、６７、７６は付勢機構、８２は補助軸、８３は補助ローラである。
【００７７】
搬送機構４の下手側には、上述した廃紙を千切り破砕処理を行う千切り破砕装置を備えている。
【００７８】
千切り破砕装置５の下手側には、千切り破砕処理後の破砕細片の圧縮固形化を行う圧縮固型化装置６を備えており、以下、図８及び図９を参照して、圧縮固型化装置６について説明する。
【００７９】
圧縮固型化装置６は、図８及び図９に示すように、千切り破砕装置５の下手側に配設されており、回転軸１３２に装着した螺旋スクリュー１３３により千切り破砕された破砕細片を中途で滞留することなく先方の圧縮装置１３５に搬送し、同圧縮装置１３５においては、螺旋羽根体１３４と開閉自在に付勢された当板１３８との間において、一定量の破砕細片が圧縮されて紙塊片となり、更に圧縮負荷が当板１３８にかかることにより付勢に抗して当板１３８が開放作動して紙塊片が圧縮装置１３５の外に放出される。なお、図中、１１８は掻上げローラ軸、１２０は掻上げローラ歯車、１３１は圧縮ケース、１３３は螺旋スクリュー、１５２は排出ファンである。
【００８０】
かかる構成により、千切り破砕シュレッダー装置１は、廃紙を廃紙収納ケース３に収納した後、一枚ずつ搬送機構４で搬送して、千切り破砕装置５で破砕細片にして、この破砕細片を圧縮固型化装置６で紙塊片にして放出することができる。
【００８１】
次に、図１０乃至図１２を参照して、搬送機構４、千切り破砕装置５、圧縮固型化装置６への動力伝達について説明する。
【００８２】
これらの動力伝達は、搬送機構４に動力伝達する駆動系と、千切り破砕装置５に動力伝達する千切り破砕系と、圧縮固型化装置６に動力伝達する圧縮系とにより構成される。
【００８３】
駆動系は、搬送ベルト９を駆動させる駆動軸５１の両端に設けた駆動軸ギアＡ１８１と駆動軸ギアＢ１８２とよりなる。駆動軸５１は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６を介して回転動力を受動する。１８０は、主駆動中間軸であり、同じ軸上の外側端部に大プーリ１７６と主駆動中間軸ギア１７７とに嵌着される。
【００８４】
駆動軸５１に並設された多数のプーリ５３間には、受けローラ５４を互い違いに装着しており、駆動軸５１は、各プーリ５３に装着した搬送ベルト９及び受けローラ５４に回転動力を伝達する。さらに、搬送ベルト９上方にワンウェイ軸５５を配設すると共に、このワンウェイ軸５５には、フリーローラ５６とワンウェイローラ５７とが互い違いに多数並設して装着されており、フリーローラ５６は、当接した搬送ベルト９の回転に伴って動力を受動する。また、搬送ベルト９下方にガイド軸７１を配設すると共に、ガイド軸７１には、ガイドローラ７３を一定間隔を保持して多数並設しており、各ガイドローラとの間に当接ローラ７４を介設するため、ガイドローラ７３は、当接した搬送ベルト９の回転に伴って動力を受動する。５２は、駆動軸に追従して回転する遊動軸である。
【００８５】
千切り破砕系は、３つの破砕軸である第一破砕軸１０１と第二破砕軸１０２と第三破砕軸１０３と各破砕軸に嵌着した第一破砕軸ギア１８４，第二破砕軸ギア１８５，第三破砕軸ギアＡ１８６，第三破砕軸ギアＢ１８７よりなる。
【００８６】
第一破砕軸１０１は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６、主駆動中間軸ギア１７７、駆動軸ギアＡ１８１、駆動軸５１、駆動軸ギアＢ１８２、カウンタ軸ギア１８３、第一破砕軸ギア１８４を介して回転動力を受動する。
【００８７】
第二破砕軸１０２は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６、主駆動中間軸ギア１７７、駆動軸ギアＡ１８１、駆動軸５１、駆動軸ギアＢ１８２、カウンタ軸ギア１８３、第一破砕軸ギア１８４、第二破砕軸ギア１８５を介して回転動力を受動する。
【００８８】
第三破砕軸１０３は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６、主駆動中間軸ギア１７７、第三破砕軸ギアＡ１８６を介して回転動力を受動する。上述した千切り破砕装置は、各破砕軸に嵌着した各破砕ギアにより、回転動力を受動して、千切り破砕処理を行うことができる。
【００８９】
圧縮系は、搬送圧縮を行う回転軸１３２と回転軸ギア１９１、及び圧縮固型化装置の上方で回転して掻き落とすための掻上げローラ軸１１８と掻上げローラ軸ギア１８８とよりなる。
【００９０】
回転軸１３２は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６、主駆動中間軸ギア１７７、回転中間軸ギア１９０、回転軸ギア１９１を介して回転動力を受動する。１９２は、回転中間軸ギア１９０の回転中間軸１９２である。
【００９１】
掻上げローラ軸１１８は、駆動モータ７８の出力軸１７８から小プーリ１７５、伝達ベルト１７９、大プーリ１７６、主駆動中間軸ギア１７７、第三破砕軸ギアＡ１８６、第三破砕軸１０３、第三破砕軸ギアＢ１８７、掻上げローラ軸ギア１８８を介して回転動力を受動する。
【００９２】
なお、第三破砕軸ギア１８６，１８７は、第一及び第二破砕軸ギア１８４，１８５よりも約３倍の周速で回転できるギア比で構成される。
【００９３】
上述した動力伝達系とすることにより、１つの駆動モータ７８で搬送機構４、千切り破砕装置５、圧縮固型化装置６を駆動することができる。
【００９４】
本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】千切り破砕シュレッダー装置を示す側面図である。
【図２】本実施の形態に係る千切り破砕装置を示す概略構成図である。
【図３】本実施の形態に係る千切り破砕装置の要部を示す平面図である。
【図４】他の実施の形態に係る千切り破砕装置の要部を示す平面図である。
【図５】千切り破砕シュレッダー装置を示す正面図である。
【図６】千切り破砕シュレッダー装置を示す平面図である。
【図７】搬送機構を示す概略構成図である。
【図８】圧縮固型化装置を示す概略構成図である。
【図９】圧縮固型化装置を示す平面図である。
【図１０】千切り破砕シュレッダー装置を示す動力伝達図である。
【図１１】千切り破砕シュレッダー装置を示す動力伝達図である。
【図１２】千切り破砕シュレッダー装置を示す動力伝達図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  千切り破砕シュレッダー装置
２  本体ケーシング
３  廃紙収納ケース
４  千切り破砕装置
５  搬送機構
６  圧縮固型化装置
７  廃紙収容空間
８  操作キー
９  搬送ベルト
５１  駆動軸
５２  遊動軸
７９，８０  小径ガイドローラ
１０１  第一破砕軸
１０２  第二破砕軸
１０３  第三破砕軸
１０４，１０６，１１２，１１９  歯
１０５  第一破砕歯車
１０７  第二破砕歯車
１０８，１１４，１２１，１２３  歯受用溝
１０９  第二スペーサ
１１０，１１１，１１６  歯部
１１３  第三破砕歯車
１１５  第三スペーサ
１１７  掻上げローラ
１１８  掻上げローラ軸
１２０  掻上げローラ歯車
１２２  第四スペーサ
【図１】
2009125716.tif 000003
【図２】
2009125716.tif 000004
【図３】
2009125716.tif 000005
【図４】
2009125716.tif 000006
【図５】
2009125716.tif 000007
【図６】
2009125716.tif 000008
【図７】
2009125716.tif 000009
【図８】
2009125716.tif 000010
【図９】
2009125716.tif 000011
【図１０】
2009125716.tif 000012
【図１１】
2009125716.tif 000013
【図１２】
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