(57)【要約】      （修正有）【課題】白抜け異常画像の発生を抑えたクリーニング装置を提供する。【解決手段】感光体１の表面に付着した転写残トナー１５を掻き取るクリーニングブレード６と、回収室に収容された転写残トナー１５を排出させる排出スパイラルコイル１０と、これらの部品を収容するクリーニングケース１３、及び感光体１から飛散される転写残トナー１５の飛散を防止するクリーニング入口シール１１と、を有するクリーニング装置３０において、（イ）板状の揺動部材１７が、前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように、クリーニングブレード６の先端裏に配置され、そして、（ロ）前記揺動部材１７は、前記感光体１の回転に伴って発生するクリーニングブレード６の摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレード６の先端の変形によって揺動するように、取り付け部材２０を介して、前記クリーニングブレード６に固定されているものとする。【選択図】図１
2009053416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の外周面に摺接して該感光体の表面に付着した転写残トナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードで掻き取られた転写残トナーを収容する回収室と、前記回収室に収容された転写残トナーを排出させる排出スパイラルコイルと、これらの部品を収容するクリーニングケースと、前記クリーニングケース及び前記感光体から飛散される転写残トナーの飛散を防止するクリーニング入口シールと、を有するクリーニング装置において、
（イ）板状の揺動部材が、前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように、前記クリーニングブレードの先端裏に配置され、そして、
（ロ）前記揺動部材が、前記感光体の回転に伴って発生するクリーニングブレードの摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレードの先端の変形によって揺動するように、取り付け部材を介して、前記クリーニングブレードに固定されている
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記揺動部材が、前記感光体に当接されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記揺動部材が、２分割又は３分割以上に分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
凸状の傾斜部材が、前記揺動部材の表面に前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記凸状の傾斜部材が、前記排出スパイラルコイルに向かって交互に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記排出スパイラルコイルと前記クリーニングケースとの間に、板状の下部揺動部材を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７に記載の現像装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真画像装置において用いられるクリーニング装置に関し、さらに詳しくは、クリーニングブレードで掻き取られたトナー凝集体を粉砕して排出スパイラルコイルに落下し易くしたクリーニング装置、そのクリーニング装置を有する現像装置、及び、その現像装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真画像装置において用いられるクリーニング装置は斯界で知られている（特許文献１，２を参照。）。図９は、従来の現像装置の断面図であり、そして、図１０は、その一部拡大説明図である。図９，１０に示されているように、従来のクリーニング装置は、トナー１０８を収容するトナーホッパー部１２８と、該トナーホッパー部１２８内のトナー１０８を羽回転攪拌するアジテータ１０９と、トナー１０８をパドル回転により現像室１２７へ定量搬送する搬送スクリュ１０７と、現像ローラ１０２の外周に当接して回転によりトナー１０８を摩擦帯電させる機能と該現像ローラ１０２の表面の残トナー１０８を取り除く機能とを有する供給ローラ１０３と、感光体１０１の外周との間に間隙を保って配置された、摩擦帯電したトナー１０８を表面に吸着させる、現像ローラ１０２と、現像ローラ１０２上に担持されて搬送されるトナー１０８の量を規制する現像ブレード１２９と、これらの部材を保持収容する現像ケース１１２と、潜像担持体である感光体１０１と、該感光体１０１の外周に当接して接触帯電により感光体１０１に均一な帯電転電位を与える帯電ローラ１０４と、帯電ローラ１０４を感光体１０１に均一当接させる加圧スプリング１０５と、印字部の感光体電位をリセットするＬＤ光１３０と、を有している。
【０００３】
前記トナー１０８は、現像ローラ１０２と感光体１０１との間の電位差により、現像ローラ１０２から感光体１０１の印字部へのみ飛ばされ、吸着されて、トナー像１０８が感光体１０１に形成される。この感光体１０１に形成されたトナー像１０８は、転写ローラ１２５で記録紙１１４に転写させる。しかし、転写効率は１００％でないので、転写後の感光体１０１には、転写残トナー１１５が残ってしまう。この転写残トナー１１５は、感光体１０１の回転搬送によって回収室１２６に移動される。そこで、弾性部材で構成されるクリーニングブレード１０６のエッジが感光体１０１の外周に摺接して、感光体１０１上の転写残トナー１１５を掻き取る。この掻き取った排トナー１１６は、感光体１０１の近傍に配置された排出スパイラルコイル１１０の回転搬送により、現像装置の外に搬出される。また、クリーニング入口シール１１１は、感光体１０１に当接するように、クリーニングケース１１３に貼り付けられて、回収室１２６の排トナー１１６の飛散を抑えている。
【０００４】
前記したクリーニング装置を構成する部材を保持収容するクリーニングケース１１３を備えた現像装置においては、クリーニングブレード１０６のクリーニング性を確保するために、トナー１０８のワックス（図示せず）量を減らすことがあるが、このようにトナー１０８のワックス量を減らすと、トナー１０８の流動性が低下し、クリーニングされた排トナー１１６がクリーニング入口シール１１１の近傍で蓄積し凝集トナー１２４になる、という問題があった。この凝集トナー１２４の凝集箇所は、（ａ）感光体１０１の近傍、及び、（ｂ）排出スパイラルコイル１１０の溝近傍の２ケ所ある。この凝集トナー１２４（凝集箇所（ａ））は、常に、感光体１０１の表面に接し、凝集トナー１２４から染み出したワックスが感光体１０１の摩擦熱により感光体１０１に薄膜固着する。この薄膜固着したワックスは、薄膜となっているので、クリーニングブレード１０６でも掻き落すことが困難となり、そのために、正常な帯電及びLD光書き込み１３０ができなくなり、よって、ワックス薄膜固着部分が白く画像抜けする画像不具合が発生する、という問題があった。
【０００５】
このような画像不具合は、使用環境が高い（環境温度：３０℃程度）ほど発生しやすい。また、蓄積した凝集トナー１２４（凝集箇所（ａ）と（ｂ））が突然崩れた場合には、排出スパイラルコイル１１０の搬送能力を超えることとなるので、搬送経路つまりが発生し、そのために、回転負荷の増加によって、排出スパイラルコイル１１０が破損し、その上、凝集トナー１２４が増加し、よって、白抜け異常画像を促進させてしまう、という問題があった。また、転写残トナー１１５の幅が広い場合には、棒状の排トナーとなり、感光体１０１の上から掻き取れて落下し蓄積するので、凝集トナー１２４になりやすい、という問題があった。
【特許文献１】特開２００３−３０２８２４号公報
【特許文献２】特許第３５８９３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【０００７】
即ち、本発明は、クリーニングブレードによってクリーニングされた排トナーがクリーニング入口シールの近傍で蓄積し凝集トナーになることを防止して、該凝集トナーからしみ出したワックスによる感光体の表面に形成される薄膜の発生を無くすることによって、白抜け異常画像の発生を抑えたクリーニング装置、そのクリーニング装置を有する現像装置、及び、その現像装置を有する画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、感光体の外周面に摺接して該感光体の表面に付着した転写残トナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードで掻き取られた転写残トナーを収容する回収室と、前記回収室に収容された転写残トナーを排出させる排出スパイラルコイルと、これらの部品を収容するクリーニングケースと、前記クリーニングケース及び前記感光体から飛散される転写残トナーの飛散を防止するクリーニング入口シールと、を有するクリーニング装置において、
（イ）板状の揺動部材が、前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように、前記クリーニングブレードの先端裏に配置され、そして、
（ロ）前記揺動部材が、前記感光体の回転に伴って発生するクリーニングブレードの摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレードの先端の変形によって揺動するように、取り付け部材を介して、前記クリーニングブレードに固定されている
ことを特徴とするクリーニング装置である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記揺動部材が、前記感光体に当接されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記揺動部材が、２分割又は３分割以上に分割されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、凸状の傾斜部材が、前記揺動部材の表面に前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、前記凸状の傾斜部材が、前記排出スパイラルコイルに向かって交互に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載された発明において、前記排出スパイラルコイルと前記クリーニングケースとの間に、板状の下部揺動部材を有していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする現像装置である。
【００１５】
請求項８に記載された発明は、請求項７に記載の現像装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、感光体の外周面に摺接して該感光体の表面に付着した転写残トナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードで掻き取られた転写残トナーを収容する回収室と、前記回収室に収容された転写残トナーを排出させる排出スパイラルコイルと、これらの部品を収容するクリーニングケースと、前記クリーニングケース及び前記感光体から飛散される転写残トナーの飛散を防止するクリーニング入口シールと、を有するクリーニング装置において、（イ）板状の揺動部材が、前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように、前記クリーニングブレードの先端裏に配置され、そして、（ロ）前記揺動部材が、前記感光体の回転に伴って発生するクリーニングブレードの摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレードの先端の変形によって揺動するように、取り付け部材を介して、前記クリーニングブレードに固定されているので、排トナーを排出スパイラルコイルへ速やかに落下させることができ、そのために、クリーニングブレードによってクリーニングされた排トナーがクリーニング入口シールの近傍で蓄積し凝集トナーになることを防止して、該凝集トナーからしみ出したワックスによる感光体の表面に形成される薄膜の発生を無くすることによって、白抜け異常画像の発生を抑えたクリーニング装置を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載された発明によれば、前記揺動部材が前記感光体に当接されているので、感光体の回転中は、常に感光体に当接させた揺動部材を揺動させて排トナーを常に粉砕し、連続印刷中でも、棒状排トナーを常に粉砕してより流れ易くして、粉砕された棒状排トナーを確実に排出スパイラルコイルへ搬送することによって、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止したクリーニング装置を提供することができる。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、前記揺動部材が２分割又は３分割以上に分割されているので、前記揺動部材の揺動負荷を小さくすることができ、そのために、前記揺動部材の揺動速度をあげて棒状排トナーを粉砕してより流れやすくして、粉砕された棒状排トナー、即ち、排トナーを確実に排出スパイラルコイルへ搬送することによって、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止したクリーニング装置を提供することができる。
【００１９】
請求項４に記載された発明によれば、凸状の傾斜部材が前記揺動部材の表面に前記排出スパイラルコイルに向かって傾斜するように設けられているので、前記揺動部材の表面にすべり落ちてきた棒状排トナーを粉砕してより流れやすくして、粉砕された棒状排トナーを確実に排出スパイラルコイルへ搬送することによって、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止したクリーニング装置を提供することができる。
【００２０】
請求項５に記載された発明によれば、前記凸状の傾斜部材が前記排出スパイラルコイルに向かって交互に配置されているので、すべり落ちてきた棒状排トナーを前記排出スパイラルコイルに向かって交互に配置された前記凸状の傾斜部材に衝突する時間を長くしよりいっそうに流れやすくして、粉砕された棒状排トナー、即ち、排トナーを確実に排出スパイラルコイルへ搬送することによって、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止したクリーニング装置を提供することができる。
【００２１】
請求項６に記載された発明によれば、前記排出スパイラルコイルと前記クリーニングケースとの間に、板状の下部揺動部材を有しているので、クリーニング入口シールの近傍の凝集トナーを前記下部揺動部材で確実に粉砕してその粉砕された凝集トナーを確実に排出スパイラルコイルへ搬送することによって、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止したクリーニング装置を提供することができる。
【００２２】
請求項７に記載された発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置を搭載した現像装置であるので、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止した現像装置を提供することができる。
【００２３】
請求項８に記載された発明によれば、請求項７に記載の現像装置を搭載した画像形成装置であるので、感光体上に形成される凝集トナーからしみ出したワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイルの破損をも防止した画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置の断面図である。図２は、本発明の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置における揺動部材の動作説明図であって、（ａ）は、揺動部材が感光体の矢印ａの方向に揺動する状態を示し、そして、（ｂ）は、揺動部材が矢印ｂの方向に揺動する状態を示す。図３は、表面に凸状の傾斜部材が設けられた揺動部材の説明図である。図４は、図３におけるＡ視図である。図５は、表面に凸状の傾斜部材が排出スパイラルに向かって交互に設けられた揺動部材の説明図である。図６は、本発明の他の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置における揺動部材の動作説明図であって、（ａ）は、揺動部材が感光体に当接している状態を示し、（ｂ）は、揺動部材が感光体の矢印ａの方向に揺動する状態を示し、そして、（ｃ）は、揺動部材が矢印ｂの方向に揺動する状態を示す。図７は、２分割された揺動部材である。図８は、本発明の他の実施の一実施の形態を示す、排出スパイラルコイルとクリーニングケースとの間に表面に下部揺動部材を有する、クリーニング装置の断面図である。
【００２５】
図１において、３０は、クリーニング装置である。クリーニング装置３０は、感光体１の外周面に摺接して該感光体１の表面に付着した転写残トナー１５を掻き取るクリーニングブレード６と、前記クリーニングブレード６で掻き取られた転写残トナー１５を収容する回収室２６と、前記回収室２６に収容された転写残トナー１５を排出させる排出スパイラルコイル１０と、これらの部品を収容するクリーニングケース１３と、前記クリーニングケース１３及び前記感光体１から飛散される転写残トナー１５の飛散を防止するクリーニング入口シール１１と、を有している。そして、前記クリーニング装置３０においては、（イ）板状の揺動部材１７は、前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように、クリーニングブレード６の先端裏に配置され、そして、（ロ）前記揺動部材１７は、前記感光体１の回転に伴って発生するクリーニングブレード６の摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレード６の先端の変形によって揺動するように、取り付け部材２０を介して、前記クリーニングブレード６に固定されている。
【００２６】
図２（ａ）に示されているように、前記感光体１の駆動時には、前記クリーニングブレード６の先端は、前記クリーニングブレード６の摺動抵抗により変形する。このように、前記クリーニングブレード６の摺動抵抗により、前記クリーニングブレード６の先端が変形すると、このクリーニングブレード６の先端に取り付け部材２０を介して固定された揺動部材１７も矢印ａの方向に揺動するので、排トナーは排出スパイラルコイル１０へ落とされることとなる。そして、図２（ｂ）に示されているように、前記感光体１の停止時には、前記揺動部材１７は、その弾性力で矢印ｂの方向に揺動して元の位置に戻る。
【００２７】
したがって、感光体１の外周面に摺接して該感光体１の表面に付着した転写残トナー１５を掻き取るクリーニングブレード６と、前記クリーニングブレード６で掻き取られた転写残トナー１５を収容する回収室２６と、前記回収室２６に収容された転写残トナー１５を排出させる排出スパイラルコイル１０と、これらの部品を収容するクリーニングケース１３と、前記クリーニングケース１３及び前記感光体１から飛散される転写残トナー１５の飛散を防止するクリーニング入口シール１１と、を有するクリーニング装置３０において、（イ）板状の揺動部材１７が、前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように、前記クリーニングブレード６の先端裏に配置され、そして、（ロ）前記揺動部材１７が、前記感光体１の回転に伴って発生するクリーニングブレード６の摺動抵抗に基づいて生じるクリーニングブレード６の先端の変形によって揺動するように、取り付け部材２０を介して、前記クリーニングブレード６に固定されていると、排トナー１６を排出スパイラルコイル１０へ速やかに落下させることができ、そのために、クリーニングブレード６によってクリーニングされた排トナー１６がクリーニング入口シール１１の近傍で蓄積し凝集トナー（図１０における１２４を参照。）になることを防止して、該凝集トナーからしみ出したワックスによる感光体の表面に形成される薄膜の発生を無くすることによって、白抜け異常画像の発生を抑えたクリーニング装置３０を提供することができる。
【００２８】
図６に示されているように、本発明においては、前記揺動部材１７は、好ましくは、前記感光体１に当接されている。前記揺動部材１７は、図１，６に示されているように、クリーニングブレード６の先端部分の裏側に取り付け部材２０を介して、前記感光体１に当接されている。そして、図６に示されているように、前記揺動部材１７は、感光体１に当接している状態（ａ）、感光体１の矢印ａの方向に揺動する状態（ｂ）、及び、矢印ｂの方向に揺動する状態（ｃ）を順次経て元の状態（ａ）にもどることとなる。このように、前記揺動部材１７が前記感光体１に当接されていると、前記揺動部材１７が前記感光体１による摺動抵抗に抗して揺動し、前記揺動部材１７の弾性力で元にもどることとなる。
【００２９】
したがって、前記揺動部材１７が前記感光体１に当接されていると、感光体１の回転中は、常に感光体１に当接させた揺動部材１７を揺動させて排トナー１６を常に粉砕し、連続印刷中でも、棒状排トナーを常に粉砕してより流れ易くして、粉砕された棒状排トナー、即ち、排トナー１６を確実に排出スパイラルコイル１０へ搬送することによって、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止したクリーニング装置３０を提供することができる。
【００３０】
本発明においては、前記揺動部材１７は、好ましくは、２分割又は３分割以上に分割されている。図７には、凸状の傾斜部材１８，１９が前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように交互に設けられた２分割された揺動部材１７，１７が示されているが、本発明の目的に反しない限り、３分割以上に分割されていてもかまわない。このように、前記揺動部材１７が２分割又は３分割以上に分割されていると、前記揺動部材１７の揺動負荷を小さくすることができ、そのために、前記揺動部材１７の揺動速度をあげて棒状排トナーを粉砕してより流れやすくして、粉砕された棒状排トナー、即ち、排トナー１６を確実に排出スパイラルコイル１０へ搬送することによって、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止したクリーニング装置３０を提供することができる。
【００３１】
図３，４に示されているように、本発明においては、凸状の傾斜部材１８が、好ましくは、前記揺動部材１７の表面に前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように設けられている。このように、凸状の傾斜部材１８が前記揺動部材１７の表面に前記排出スパイラルコイル１０に向かって傾斜するように設けられていると、前記揺動部材１７の表面にすべり落ちてきた棒状排トナーを粉砕してより流れやすくして、粉砕された棒状排トナーを確実に排出スパイラルコイル１０へ搬送することによって、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止したクリーニング装置３０を提供することができる。
【００３２】
図５，６に示されているように、本発明においては、前記凸状の傾斜部材１８，１９が前記排出スパイラルコイル１０に向かって交互に配置されているので、すべり落ちてきた棒状排トナーを前記排出スパイラルコイル１０に向かって交互に配置された前記凸状の傾斜部材１８，１９に衝突する時間を長くしよりいっそうに流れやすくして、粉砕された棒状排トナーを確実に排出スパイラルコイル１０へ搬送することによって、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止したクリーニング装置３０を提供することができる。
【００３３】
図８に示されているように、発明においては、前記排出スパイラルコイル１０と前記クリーニングケース１３との間に、板状の下部揺動部材２２を有している。図８においては、前記板状の下部揺動部材２２は、前記揺動部材１７の下端近傍裏面に該揺動部材１７に対して垂直方向に固定されている。このように、前記排出スパイラルコイル１０と前記クリーニングケース１３との間に、前記下部揺動部材２２を有していると、クリーニング入口シール１１の近傍の凝集トナー（図１０における１２４を参照。）を前記下部揺動部材２２で確実に粉砕してその粉砕された凝集トナーを確実に排出スパイラルコイル１０へ搬送することによって、感光体１上に形成される、前記凝集トナーからしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止したクリーニング装置３０を提供することができる。
【００３４】
本発明の現像装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置３０を搭載したものである。このように、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング装置３０を搭載した現像装置であると、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止した現像装置を提供することができる。
【００３５】
本発明の画像形成装置は、請求項７に記載の現像装置を搭載したものである。このように、請求項７に記載の現像装置を搭載した画像形成装置であると、感光体１上に形成される、前記凝集トナー（図１０における１２４を参照。）からしみ出した、ワックスによる薄膜の発生を無くして白抜け異常画像の発生をいっそう抑え、しかも、経路つまりによる排出スパイラルコイル１０の破損をも防止した画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置における揺動部材の動作説明図であって、（ａ）は、揺動部材が感光体の矢印ａの方向に揺動する状態を示し、そして、（ｂ）は、揺動部材が矢印ｂの方向に揺動する状態を示す。
【図３】表面に凸状の傾斜部材が設けられた揺動部材の説明図である。
【図４】図３におけるＡ視図である。
【図５】表面に凸状の傾斜部材が排出スパイラルに向かって交互に設けられた揺動部材の説明図である。
【図６】本発明の他の実施の一実施の形態を示すクリーニング装置における揺動部材の動作説明図であって、（ａ）は、揺動部材が感光体に当接している状態を示し、（ｂ）は、揺動部材が感光体の矢印ａの方向に揺動する状態を示し、そして、（ｃ）は、揺動部材が矢印ｂの方向に揺動する状態を示す。
【図７】２分割された揺動部材である。
【図８】本発明の他の実施の一実施の形態を示す、排出スパイラルコイルとクリーニングケースとの間に下部揺動部材を有する、クリーニング装置の断面図である。
【図９】従来の現像装置の断面図である。
【図１０】図９の一部拡大説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  感光体
６  クリーニングブレード
１０  排出スパイラルコイル
１１  クリーニング入口シール
１３  クリーニングケース
１５  転写残トナー
１６  排トナー
２０  取り付け部材
３０  クリーニング装置
【図１】
2009053416.tif 000003
【図２】
2009053416.tif 000004
【図３】
2009053416.tif 000005
【図４】
2009053416.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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