(57)【要約】【課題】環境に負荷を与えることなく清掃に係る労力を低減できる排水処理システムを提供する。【解決手段】ブロアー３と、オゾン発生体が着脱可能な状態で取設されるオゾナイザー４と、ブロアー３が生成した空気Ａをオゾナイザー４に導出する空気供給管７と、混合気ＯＡをグリース阻集器２に対して導出する混合気供給管８と、グリース阻集器２に供給される混合気ＯＡの供給量を第一分離層１１〜第三分離層１３ごとに異ならせて調整する調整バルブ９と、混合気ＯＡを第一分離層１１〜第三分離層１３にそれぞれ散気する着脱可能な散気管１０とを具備する。【選択図】図１
2009125701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分離層を有するグリース阻集器に取設される排水処理システムであって、
空気を生成するブロアーと、
酸素分子に高エネルギーの電子を衝突させてオゾンを発生させるオゾン発生体、が着脱可能な状態で取設されるとともに、該オゾンと前記空気とを混合させる混合部が取設されているオゾナイザーと、
前記ブロアーと前記混合部とを連通し、前記ブロアーが生成した前記空気を前記オゾナイザーに導出する空気供給管と、
前記混合部からそれぞれの前記分離層に対して配設され、前記オゾンと前記空気とを混合した混合気を、前記グリース阻集器の前記分離層に対してそれぞれ導出する混合気供給管と、
該混合気供給管に取設され、前記分離層に供給される前記混合気の供給量を複数の前記分離層ごとに異ならせて調整する調整手段と、
前記混合気供給管に対して着脱可能な状態で連結されると共に、前記グリース阻集器内に配置され、前記調整手段によって調整された前記混合気を前記分離層にそれぞれ散気する複数の散気管と
を有することを特徴とする排水処理システム。
【請求項２】
前記オゾナイザーを収容する筐体部材と、
該筐体部材に取設されたブラケットとをさらに有し、
前記オゾナイザーは、該ブラケットを介して着脱可能な状態で前記筐体部材内に取設される
ことを特徴とする請求項１に記載の排水処理システム。
【請求項３】
前記ブロアーまたは前記オゾナイザーの少なくとも何れか一方に対して接続され、グリース阻集器の前記分離層に供給される前記混合気の供給を間欠的に停止可能とするタイマー装置をさらに有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水に含まれる有機物を分離処理するための排水処理システムに関するものであり、特に、グリース阻集器内の清掃に適した排水処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食店等の業務用の厨房には、グリース阻集器というものが設置されている。グリース阻集器とは、油脂分を分離・阻集・貯留する装置であり、槽内入口にバスケットを設け、野菜くず等を阻集すると共に、水と油の比重差を利用して油脂分を浮上分離する。分離させた油脂は除去し、配管設備の機能を低下させない程度の水質に改善して公共下水に排水される。なお、グリース阻集器は、「グリス阻集器」、「グリーストラップ」、「グリストラップ」等とも呼ばれている。
【０００３】
飲食店等の厨房の排水は、一般的に残飯や油脂等の有機物を大量に含んでおり、一般家庭用のトラップと同じものを設置しただけでは十分に残飯や油脂を取り除くことはできない。そこで、厨房から導かれる排水管と公共の下水管との間に堰状の大型トラップを特に設け、排水中の残飯や油脂などをろ過することが行われている。これが、グリース阻集器という排水処理システムである。グリース阻集器内には、その機能上有機物を含んだ排水が滞留しているので、雑菌の繁殖が極めて早いという性質を有している。雑菌が繁殖すると、悪臭や害虫が発生し衛生に悪いため、こまめに且つ丁寧に清掃をする必要がある。しかし、油脂を含んだ排水は粘度が高くて取り除き難く、また、雑菌から発せられる臭いはとても不快であるから、清掃作業に要する労力は大変なものだった。
【０００４】
そこで、グリース阻集器内に特定の化学洗剤を投入し、排水中の油脂等を乳化させて粘度下げるという方法が採られる場合があった。この方法によれば、排水中の油脂等が乳化し、すなわち水と混ざり合って粘度が下がるので、グリース阻集器の内壁をブラシ等で軽く擦るだけで比較的簡単に汚れが取れ、下水管に流し込むことが可能となる。
【０００５】
また、グリース阻集器内に特定のバクテリアを投入し、このバクテリアに有機物（油脂や残飯）を分解させるという方法が採られる場合もあった。この方法によれば、バクテリアが油脂を餌として繁殖するので、悪臭の元となる油脂を水と炭酸ガスとに分解させてから下水管に流し込むことが可能となる。
【０００６】
以上の従来技術は、当業者において当然として行われているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した排水処理の方法には以下に掲げる問題があった。すなわち、化学洗剤を用いる方法では、油脂を乳化させて排水中に混ぜるだけなので、厨房等で発生した油脂等をそのまま回収せずに下水管に流し込むことになり、さらに、投入する化学洗剤の成分も排水中に混ぜることになるので、環境負荷が増大するという問題があった。また、清掃の一回あたりに係る労力は少なくなるものの、清掃回数を減らすことができるわけではないので、清掃に係る労力の低減としては十分とは言えなかった。さらに、分解するわけではなく乳化するだけなので、清掃を行うまでの間は悪臭や衛生害虫（チョウバエ類）がグリス阻集器内に残存するという問題もあった。
【０００８】
一方、バクテリアを用いる方法では、厨房等で発生した油脂等を分解する手法であるため環境に対する負荷の問題は軽減できる。また、バクテリアが生息している限りは継続的に油脂等の分解作用が見込めるため、悪臭等の問題を解決できると共に清掃の回数が減る傾向があり、清掃労力の低減に貢献するかに思われる。しかし、この方法を用いると、発生したバクテリアによる別途の悪臭が発生する場合があり問題であった。さらに、バクテリアを死滅させないよう排水の温度に留意する必要があるし、定期的にバクテリアを補充してグリース阻集器内の環境を維持しなければならない。つまり、グリース阻集器内をブラシで擦って洗浄するという手間は削減できるものの、バクテリアの活動を維持するための別途の手間が発生し、結局清掃に係る労力の低減としては十分とは言えなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、環境に負荷を与えることなく清掃に係る労力を低減できる排水処理システムの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る排水処理システムは、「複数の分離層を有するグリース阻集器に取設される排水処理システムであって、
空気を生成するブロアーと、
酸素分子に高エネルギーの電子を衝突させてオゾンを発生させるオゾン発生体、が着脱可能な状態で取設されるとともに、該オゾンと前記空気とを混合させる混合部が取設されているオゾナイザーと、
前記ブロアーと前記混合部とを連通し、前記ブロアーが生成した前記空気を前記オゾナイザーに導出する空気供給管と、
前記混合部からそれぞれの前記分離層に対して配設され、前記オゾンと前記空気とを混合した混合気を、前記グリース阻集器の前記分離層に対してそれぞれ導出する混合気供給管と、
該混合気供給管に取設され、前記分離層に供給される前記混合気の供給量を複数の前記分離層ごとに異ならせて調整する調整手段と、
前記混合気供給管に対して着脱可能な状態で連結されると共に、前記グリース阻集器内に配置され、前記調整手段によって調整された前記混合気を前記分離層にそれぞれ散気する複数の散気管とを有する」ものである。
【００１１】
ここで、「グリース阻集器」とは、排水中に含まれる油脂等を分離するためのシステムであり、所定の層内を複数の堰によって分離層として区切り、多段的に油脂分を堰き止めることで油脂の回収効率を向上させる装置を示す。
【００１２】
また、「オゾナイザー」とは、オゾンの発生方式は特に限定されず、例えば、放電式、気中放電式、コロナ放電式、無声放電式、沿面放電式、電気分解式、紫外線式、または電子線式、等のオゾン発生方式が例示できる。
【００１３】
従って、本発明の排水処理システムによれば、オゾナイザーが生成したオゾンと、空気供給装置が生成した空気とが混合され、散気管を通じて各分離層内へと散気される。そうすると、排水中の油脂等の有機物は、オゾンの持つ酸化力によって酸化され、水に対する溶解度が高まって乳化する。そして、乳化した油脂等の酸化物は、やがてさらに酸化が進むことで二酸化炭素になるまで分解され、固体残渣を残すことなく排水中または空気中に分散する。このようにして、固体残渣を残すことなく油脂等の有機物を分解できるため、グリース阻集器内をブラシで擦るような清掃作業はほとんど不要となり、メンテナンスが楽になる。また、排水中には二酸化酸素等が残るだけなので、化学洗剤を使用する際のような環境負荷に対する問題から開放される。さらに、バクテリア等を使用する時のように、バクテリアの維持に要する労力は必要ないため、清掃に係る労力を効果的に低減できる排水処理システムを提供できる。
【００１４】
ところで、オゾン発生体は、オゾンを発生させる性能を維持するために、定期的な交換や清掃が必要とされる。従来の排水処理システムでは、オゾン発生体を交換するためには、オゾナイザーを分解する等の特殊な工程が必要とされ、面倒であった。これに対し、本発明の排水処理システムによれば、特に、オゾン発生体を着脱可能な状態で取設している。従って、オゾン発生体のみを簡易に取り外して交換やメンテナンスをすることができるので、オゾナイザー本体を取り外して分解するような場合に比べ、メンテナンスに要する作業負担を大幅に軽減している。
【００１５】
また、本発明の排水処理システムによれば、混合気の供給量を複数の分離層ごとに異ならせて調整する調整手段が備えられている。従って、比較的簡単に最適な散気量を設定することができる。
【００１６】
この点を、より具体的に説明する。グリース阻集器は、一般的に、所定の層内を複数の堰によって複数の分離層に区切ることで構成されている。例えば分離層を３層で構成する場合は、厨房側に最も近い分離層を第一層と称し、公共の下水により近い側の分離層を第三層等と称している。厨房等から排出される排水には、残飯や油脂等が多く含まれているが、第一層から第三層へと通過するごとに堰によって有機物が少しずつ濾され、水分のみが公共の下水へと排水されるよう構成されている。そして、こうした機能上の性質から、第一層内の排水には多くの有機物が含まれており、堰を通過するごとに有機物の含有量が減少する。従って、第一層と第三層とでは、必要とされる混合気の散気量が異なる場合が多かった。
【００１７】
そこで、出力の異なるブロアーとオゾナイザーとを複数種類用意し、各分離層ごとに個別に混合気の供給量を設定し供給する、という構成を採ることが考えられる。こうした構成を採用すると、それぞれのブロアーとオゾナイザーとを調整することで、各分離層ごとに最適な混合気の供給を行うことが可能となる。しかし、この構成では、複数種類のブロアーやオゾナイザーを用意しなければならず、システム構成が高価になりがちであると共に管理が煩雑になるという問題があった。一方、ブロアーとオゾナイザーとの数は増やさずに、最も供給量の必要とされる分離層（上記の例で言えば、第一層）に照準を合わせて混合気の供給量を定め、各分離層に対して一様な供給量の混合気を散気するという手法も考え得る。この構成によれば、システム構成がシンプルで管理も煩雑化しないという利点はあるものの、別の問題が懸念された。
【００１８】
すなわち、混合気の供給量が一様であるため、第二層や第三層には必要の無い量の混合気が供給されることになり、非効率的且つ非経済的であるという問題が懸念された。特に、オゾナイザーを第一層に近接させることができる場合は良いが、取設場所の条件によっては第三層側にオゾナイザーを設置する必要が生じ、第一層までの混合気供給管の配管距離が長くなる場合があった。そうすると、混合気供給管の管路抵抗が増すので、その抵抗損失分を補填するために混合気の供給量をより大きくしなければならない。これにより、第二層や第三層にはさらに過分な混合気を供給することになり、極めて非効率的であった。
【００１９】
この問題に鑑み、本発明の排水処理システムでは、混合気供給管に調整手段が具備されているから、オゾナイザー等による混合気の生成量は一様に設定しつつ、且つ各分離層に散気される混合気の供給量を調整することができる。これにより、システム構成を複雑にすることなく最適な量の混合気を各分離層内に供給することができる。また、各分離層に対して供給する混合気の供給量を最適化することができるから、無駄な混合気を各分離層に供給する必要が無くなり、効率的である。さらに、無駄な混合気を各分離層に供給する必要が無いことにより、オゾナイザーやブロアーの出力特性も最適なものを選択すれば良く、システム構成を小型化できると共にランニングコストも最適化でき経済的である。また、第一層にオゾナイザーを近接させる、等のような、取設位置の制限がなくなるから、よりメンテナンスに都合の良い場所にオゾナイザー等を取設することができる。これにより、清掃に要する労力を低減することが可能となる。
【００２０】
さらに、本発明の排水処理システムによれば、ブロアーとオゾナイザーとが別体である。これにより、ブロアーが内蔵されたオゾナイザーに比べ、オゾナイザー本体を小型化することが容易なので、設置場所の自由度が広がる。また、ブロアーが内蔵されたオゾナイザーを用いると、ブロアーの出力やオゾンの供給量の何れか一方だけを変更したい場合にも、装置全体を交換する必要が生じる。これに対し、本発明の排水処理システムによれば、ブロアーとオゾナイザーとが別個のものとして構成されているから、異なる出力特性の装置を適宜に組み合わせることで、比較的安価に且つ簡単に混合気の散気量を調整することができる。
【００２１】
また、本発明の排水処理システムによれば、散気管は、混合気供給管に対して着脱可能な状態で連結されている。従って、必要に応じて散気管のみを取り外し、清掃したり部品を交換したりすることが可能である。これにより、清掃やメンテナンスに係る労力を一層効率的に削減できる排水処理システムを提供できる。
【００２２】
また、本発明の排水処理システムにおいて、「前記オゾナイザーを収容する筐体部材と、
該筐体部材に取設されたブラケットとをさらに有し、
前記オゾナイザーは、該ブラケットを介して着脱可能な状態で前記筐体部材内に取設される」ものとすることができる。
【００２３】
ところで、本発明の排水処理システムによれば、オゾン発生体は着脱可能な状態で取設されているから、オゾナイザー本体を取り外すことなくオゾン発生体のみを脱着してメンテナンスすることが可能である。しかし、オゾナイザー本体に不具合が生じた場合は、オゾン発生体だけではなく本体を取り外して調整する必要が生じる。また、排水状態の変化により必要とされる混合気の供給量が変化した場合等は、オゾナイザー本体を取り外して別の出力の装置に交換する必要が生じる。こうした場合において、オゾナイザーを使用する作業者（例えば厨房等で働く従業員等）と、排水処理システムをメンテナンスする作業者（オゾナイザーに関する知見を有する者）とは、常に一致するとは限らずむしろそれぞれ異なる場合の方が多いという現状がある。
【００２４】
そこで、本発明の排水処理システムには、オゾナイザーを収容する筐体部材がさらに備えられている。これにより、設置エリアのどこにオゾナイザーがあるのか一目でわかり易いため、メンテナンスする作業者にとって便利である。また、オゾナイザーが筐体内に収容されていることから、埃や湿気などがオゾン発生体に付着するのを効果的に防止することができると同時に、オゾナイザーに関する知見を有さない第三者が誤ってオゾナイザーを操作し、誤動作させる危険性を低減することができる。
【００２５】
さらに、本発明の排水処理システムによれば、オゾナイザーはブラケットを介して筐体内に取設される。従って、ブラケットの形状を変えるだけで、オゾナイザーの取設位置や角度を調整することができ、様々な取設条件に応じてメンテナンス作業に関する効率の良い取設状態を構築することができる。これにより、メンテナンスに係る労力を一層低減できる排水処理システムを提供することができる。
【００２６】
また、本発明の排水処理システムにおいて、「前記ブロアーまたは前記オゾナイザーの少なくとも何れか一方に対して接続され、前記グリース阻集器の前記分離層に供給される前記混合気の供給を間欠的に停止可能とするタイマー装置をさらに有している」ものとすることができる。
【００２７】
ところで、本発明の排水処理システムは、バクテリアを用いた排水処理システムとは違い、継続的な稼働を要求されるものではない。つまり、常時稼働させていても良いし、間欠的に停止させても構わない。例えば、飲食店等の営業時間（厨房等を使用しない時間）外のみ本発明の排水処理システムを稼働させ、営業時間内は稼働を停止させるという効率的な運用も可能である。このような定期的な間欠稼働に際し、本発明の排水処理システムによれば、混合気の供給を間欠的に停止可能なタイマー装置がさらに備えられている。これにより、営業時間が終了する度に従業員等が排水処理システムを稼働させたり、逆に営業時間が始まる度に排水処理システムを停止させる等の面倒な作業から開放され、運用が効率化される。これにより、一層運用効率の良い排水処理システムを提供することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明の排水処理システムによれば、オゾンによって油脂等の有機物を酸化するため、グリース阻集器内に固体残渣をほとんど残すことなく油脂等の有機物を分解できる。これにより、環境に負荷を与えることなく排水でき、且つ清掃に係る労力を大幅に低減できる排水処理システムを提供できる。特に、本発明の排水処理システムによれば、オゾン発生体が着脱可能な状態で取設されているため、こまめなメンテナンスが容易に行える。また、散気管も着脱可能だから、さらにメンテナンスが容易な排水処理システムを提供できる。さらに、本発明の排水処理システムによれば、分離層に供給される混合気の供給量を分離層ごとに異ならせて調整することが可能な調整手段が具備されているから、比較的簡単な構成で各分離層ごとに最適な混合気の供給量を設定できる。従って、経済的で効率の良い排水処理システムを提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態である排水処理システムについて、図１乃至５に基づき説明をする。図１は本発明の排水処理システムを概略的に示す説明図であり、図２はオゾナイザーを収容する収納ＢＯＸ内を示す斜視図であり、図３はオゾナイザーを示す斜視図であり、図４は収納ＢＯＸ内に収容されている装置の電気的な接続関係を示す電気配線図であり、図５は排水処理システムを用いたメンテナンスシステムの一例を示すフローチャートである。
【００３０】
本例の排水処理システム１は、主に図１に示すように、複数の分離層を有するグリース阻集器２に取設されるものであって、ブロアー３と、オゾナイザー４が収納された収納ＢＯＸ５とを具備している。。ここで、「収納ＢＯＸ５」が、本発明の「筐体部材」に相当する。
【００３１】
本例の排水処理システム１が取設されているグリース阻集器２は、業務用の厨房等に設置されるものであり、複数の堰Ｓによって内部を区切ることで第一層１１、第二層１２、及び第三層１３の３つの分離層を有して構成されている。第一層１１は、厨房側Ｔに最も近い分離層であり、生ゴミをキャッチするための生ゴミケージ１４が備えられている。厨房側Ｔの配管から排出された排水は、生ゴミケージ１４を通過することで、大きな残飯等の有機物がろ過され、第二層１２に流れ込む。第一層１１と第二層１２との間には堰Ｓがあり、また、第二層１２と第三層１３との間にも堰Ｓが設けられているので、第二層１２に流れ込んだ排水は流速を落としながら第三層１３へと流れ込む。排水に含まれる油脂等は、第二層１２内で堰Ｓを乗り越える際に、水よりも比重が軽いため水から分離し、水面上に浮上する（図略）。このようにして、生ゴミと油脂等とが分離された排水は、第三層１３へと流れ込み、さらに下水処理場や合併処理槽のような公共の下水施設Ｇへとつながる配管へと流出する。なお、「第一層１１」、「第二層１２」、及び「第三層１３」が、本発明の「分離層」に相当する。
【００３２】
ブロアー３は、混合気ＯＡの空気Ａを生成するための装置であり、圧縮比が２未満の汎用の送風機が好適に使用される。吐出空気量や定格圧力などに特に制限は無く、取設するグリース阻集器２の大きさや排水の量によって適宜に選択されるが、本例では、定格圧力０．０１１［ＭＰａ］で吐出空気量が４０［リットル／ｍｉｎ］のものを設置している。当然のことながら、ブロアー３の性能はこの数値に限定されず、任意に変更することができる。
【００３３】
オゾナイザー４は、オゾンと空気Ａとを混合させて混合気ＯＡを生成する装置であり、図２に示すように、収納ボックス５に３基が取設されている。より詳細には、図３に示すように、オゾンを発生させるオゾン発生体１５と、オゾン発生体１５によって生成されたオゾンと空気Ａ（図１参照）とを混合する混合部６とを有している。
【００３４】
オゾン発生体１５は、酸素分子に高エネルギーの電子を衝突させてオゾンを発生させるための基板素子であり、図略の螺合部が備えられている。よって、本体部１６に対して着脱可能な状態で取設される。本例では、プラズマ共振法と称されるオゾン発生方式を採用したオゾン発生体１５の基板素子を採用している。混合部６は、オゾン発生体１５を被覆するカバー状の部材であり、丸ネジ１７によって本体部１６に対し着脱可能な状態で取設される。混合部６は、ポリプロピレン等のような汎用の透明樹脂によって形成されており、その内部に取設されたオゾン発生体１５の取設状態や色等を外側から視認できるよう構成されている（詳細は後述する）。また、混合部６には、空気供給管７（図１参照：後述する）を接続する吸入口１８と、混合気供給管８（図１参照：後述する）を接続する排出口１９とが穿設されている。
【００３５】
３基のオゾナイザー４は、図２に示すように、それぞれブラケット２３を介して収納ＢＯＸ５内部に取設されている。ブラケット２３は、収納ＢＯＸ５の前面側斜め上方に傾斜した傾斜板２３ａを有しており、この傾斜板２３ａにオゾナイザー４をネジ止めして取設できるように構成されている。ブラケット２３にオゾナイザー４を取設すると、傾斜板２３ａが前面側斜め上方に傾斜しているから、混合部６が前面側斜め上方に突出した状態で配置される。従って、作業者が扉部材２０を開放すると、混合部６内が簡単に視認できると共に、丸ネジ１７（図３参照）を取り外して混合部６を取り外すことができるよう構成されている。また、ブラケット２３は、収納ＢＯＸ５内に４基備えられており、オゾナイザー４を４基まで増設できるようになっている。
【００３６】
収納ＢＯＸ５は、オゾナイザー４を収容する筐体部材である。より具体的には図２に示すように、前面側に開閉自在な扉部材２０が備えられており、背面側を厨房等の壁に当接させることで取設される壁掛けタイプのものを本例では例示している。収納ＢＯＸ５の形態はこの例に限定されず、例えば床面に据え置く据え置きタイプのものや、床下に埋め込む埋め込みタイプのものであっても構わない。収納ＢＯＸ５の内部には、オゾナイザー４の他に、スイッチＳＷ、フューズＦＵ、サービスコンセントＡＣ（図４参照）、タイマー装置２１、ファン２２、及びパイロットランプ２３等が備えられている。
【００３７】
スイッチＳＷは、収納ＢＯＸ５内の各装置（オゾナイザー４やファン２２等）への電力の供給状態を制御するものであり、フューズＦＵは、収納ＢＯＸ５内の各装置を過電流から保護するための遮断装置である。サービスコンセントＡＣは、ブロアー３の電力を取り込むためのコンセントプラグである。ファン２２は、オゾナイザー４を空冷するための送風装置である。パイロットランプ２３は、収納ＢＯＸ内の各装置の稼働状況を収納ＢＯＸ５の外側から視認しやすくするための報知灯であり、公知のＬＥＤを用いて構成されている。
【００３８】
タイマー装置２１は、第一分離層１１〜第三分離層１３に供給される混合気ＯＡの供給を間欠的に停止させるものであり、本例では、ブロアー３とオゾナイザー４との双方に接続されている。その形式としては特に限定されるものではないが、交流モーター式の汎用のタイムスイッチを本例では例示している。ブロアー３とオゾナイザー４との双方に接続されているので、ブロアー３のみを停止させることもできるし、オゾナイザー４のみを停止させることも可能である。当然のことながら、ブロアー３とオゾナイザー４とを同時に停止させても構わない。
【００３９】
ここで、収納ＢＯＸ５内の各装置の電気的接続関係について、図４を用いて簡単に説明する。収納ＢＯＸ５内の各装置は、交流１００［Ｖ］の商用電源を共通の電源として用いて駆動されている。より詳細には図４に示すように、まず、フューズＦＵとスイッチＳＷが電源２４に対して直列に接続されている。なお、電源２４は、汎用のコンセントプラグを用いて家庭用の交流１００Ｖ商用電源から所定の電力を取り出すことができるものである。スイッチＳＷは、電源２４に対して直列に接続されているので、作業者がスイッチＳＷを操作すると、収納ＢＯＸ５内の各装置に対する電力のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。また、フューズＦＵがさらに接続されているから、各装置類に過電流が流れると電力の供給を遮断し、装置類が保護されるようになっている。
【００４０】
オゾナイザー４及びファン２２は、電源２４に対して、ターミナルＴＡを介しそれぞれ並列に接続されている。また、パイロットランプ２３もターミナルＴＡを介して電源２４に接続されている。従って、スイッチＳＷをＯＮにして各装置に対する電力の供給を開始すると、パイロットランプ２３が点灯して稼働状況を報知する。一方、スイッチＳＷをＯＦＦにしたり、フューズＦＵが作動することで収納ＢＯＸ５内の各装置に対する電力の供給が遮断されると、パイロットランプ２３に対する電力の供給もストップし、消灯する。作業者は、収納ＢＯＸ５の扉部材２０を開放しなくても、パイロットランプ２３を見るだけで収納ＢＯＸ５内の装置の稼働状況を知ることができる。タイマー装置２１は、オゾナイザー４と、ブロアー３とにそれぞれ接続されている。図４では、ブロアー３との接続状態を一部省略して示してある。
【００４１】
また、本例の排水処理システム１は、図１に示すように、ブロアー３の生成した空気Ａをオゾナイザー４の混合部６（図３参照。以下同じ）に導出する空気供給管７と、混合部６で混合された混合気ＯＡをグリース阻集器２に導出する混合気供給管８と、混合気ＯＡの供給量を調整する調整バルブ９と、混合気供給管８に対して着脱可能に連結された散気管１０と、をさらに具備している。ここで、「調整バルブ９」が、本発明の「調整手段」に相当する。
【００４２】
空気供給管７は、ブロアー３が生成した空気Ａをオゾナイザー４に導出する配管であり、図１及び図２に示すように、主配管７ａと、主配管７ａと混合部６とを接続する分岐管７ｂとで構成されている。主配管７ａは公知の塩ビパイプで構成されており、ブロアー３から収納ＢＯＸ５内へと配設されている。分岐管７ｂは可撓性を有する公知の樹脂チューブから構成されており、収納ＢＯＸ５内において、主配管７ａとオゾナイザー４の吸入口１８とを連通している。
【００４３】
混合気供給管８は、混合部６で混合された混合気ＯＡをグリース阻集器２の第一分離層１１〜第三分離層１３にそれぞれ導出する配管であり、図１及び図２に示すように、収納ＢＯＸ５内から各分離層（第一分離層１１〜第三分離層１３）に配置される主配管８ａと、主配管８ａと排出口１９とを接続する分岐管８ｂとで構成されている。主配管８ａ及び分岐管８ｂの材質は、主配管７ａ及び分岐管７ｂと同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４４】
調整バルブ９は、混合気供給管８に取設されており、バルブの締結度合いによって散気管１０（後述する）の散気量を調整する装置である。調整バルブ９は、各分離層（第一分離層１１〜第三分離層１３）ごとに別個に取設されている（調整バルブ９ａ〜９ｃ）ので、各分離層ごとに独立して混合気ＯＡの散気量を調整することができる。
【００４５】
散気管１０は、圧縮空気を気泡にして水中に放出する装置であって、本例では多孔質の焼成セラミック管を適用している。散気管１０は、混合気供給管８に対して、公知のユニオンソケットを介して着脱可能な状態で連結される。よって、目詰まりや定期点検の際には、混合気供給管８から散気管１０のみを取り外してメンテナンスすることができる。
【００４６】
続いて、本発明の排水処理システム１を用いたグリース阻集器２のメンテナンスシステムについて、図１及び図５に基づき説明する。図５は、排水処理システム１を用いたメンテナンスシステムの一例を示すフローチャートである。
【００４７】
まず、ステップＳ１では、グリース阻集器２を有する飲食店等に対して、本例の排水処理システム１のモニター設置を依頼する。モニター設置とは、本例の排水処理システム１を構成する全ての機器（または一部の機器）を無料で設置し、その性能を飲食店等に試験的に体感してもらうシステムである。モニター設置の結果、使い心地や性能に不満があり、飲食店側が契約を断った場合（ステップＳ１においてＮＯ）は、設置した装置類を全て無料で撤去し、交渉を終了する（ステップＳ９）。一方、飲食店側との合意が得られ、契約する場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）は、ステップＳ２に移行する。
【００４８】
ステップＳ２では、グリース阻集器２を有する飲食店等と、メンテナンス業者との間で契約を締結する。契約内容としては、契約期間や清掃内容、メンテナンスの詳細に関すること等が挙げられる。契約を締結すると、メンテナンス業者によってグリース阻集器２内の定期的な清掃が行われるので、飲食店等は、グリース阻集器２の維持に係る労働から開放される。
【００４９】
ステップＳ２において契約が締結されると、その後、メンテナンス業者によって、契約対象である飲食店等のグリース阻集器２に排水処理システム１が設置される（ステップＳ３）。具体的には、専門知識を有するメンテナンス業者によって、グリース阻集器２の容量・形状、一日の排水量、残飯の性質・発生量、設置場所の確認、電源の所在確認、等が調査され、ブロアー３やオゾナイザー４の容量が選定される。また、ブロアー３や収納ＢＯＸ５の設置場所と設置方法（床置き、壁掛け、床下配置等）とを選定し、機器の詳細な構成を決定する。さらに、配管の太さや長さも決定する。そして、設置前のグリース阻集器２内を適宜な清掃方法を用いて清掃し、混合気供給管８等を取設する。その後、ブロアー３や収納ＢＯＸ５を決定した取設位置に設置し、空気供給管７等を接続して排水処理システム１を構成する。そして、ステップＳ４に移行する。
【００５０】
ステップＳ４では、ブロアー３及び収納ＢＯＸ５に電源を投入し、ブロアー３やオゾナイザー４等を稼働させる。なお、収納ＢＯＸ５にはサービスコンセントＡＣが備えられているから、ブロアー３の電源は収納ＢＯＸ５から取り込むことができる。これにより、ブロアー３と収納ＢＯＸ５との電源を一つに集約できるから、コンセントの位置に対する機器の設置場所について自由度が増す。
【００５１】
ブロアー３とオゾナイザー４とが稼働すると、混合部６においてオゾンと空気Ａとが混合された混合気ＯＡが生成され、混合供給管８内を通ってグリース阻集器２内の散気管１０へと導出される。メンテナンス業者は、グリース阻集器２の容量・形状や一日の排水量、残飯の性質・発生量等に応じて散気量を暫定的に決定し、調整バルブ９で調整しながら混合気ＯＡの散気状態を確認する。確認が終了すると、排水処理システム１の稼働方法や使用上の注意を契約対象に説明し、排水処理システム１の引渡し作業を行う。契約対象である飲食店の従業員等は、排水処理システム１に用いられる装置を購入する必要は無く、また、各装置に対する専門の知識も全く必要とされない。各装置はメンテナンス業者が無料で設置し、調整・維持活動を行う。飲食店側は、メンテナンス業者に対してメンテナンスに要するサービス料のみを支払うシステムである。
【００５２】
ステップＳ４において引渡しが終了すると、ステップＳ５に移行し、飲食店等の厨房において排水処理システム１が稼働する。飲食店の従業員等は、タイマー装置２１を設定することで、ほぼ全自動で排水処理システム１を稼働させることができる。例えば、飲食店の営業時間外にのみオゾナイザー４とブロアー３とが稼働するよう設定すれば、営業時間の開始や終了時の度に収納ＢＯＸ５のスイッチＳＷ（図２参照）を操作する必要が無くなる。
【００５３】
排水処理システム１が稼働すると、ブロアー３が生成した空気Ａは、空気供給管７によってオゾナイザー４の混合部６へと導出される。混合部６内には、オゾン発生体１５が備えられている。オゾン発生体１５に電力が供給されると、酸素分子に高エネルギーの電子が衝突し、オゾンが発生する。発生したオゾンは、吸入口１８から導出された空気Ａと混合され混合気ＯＡとなって混合気供給管８へと流れ込む。混合気ＯＡは、混合気供給管８に導出されて散気管１０より排水内へと散気される。
【００５４】
グリース阻集器２内に散気される混合気ＯＡの散気量は、調整バルブ９によって第一分離層１１〜第三分離層１３ごとにそれぞれ最適な量が設定されている。混合気ＯＡが排水中に散気されると、混合気ＯＡ中に含まれるオゾンによって排水中の有機物が分解され、固体残渣を残すことなく排水中または空気中に分散する。また、排水だけではなく、グリース阻集器２の槽の外側や厨房内等の空気も混合気ＯＡに曝されるので、これらに含まれる有機物も除菌・分解され、臭いや汚れが蓄積しにくくなる。また、混合気ＯＡによって害虫にダメージを与えることができるので、防虫効果も期待できる。このようにして、グリース阻集器２内に油脂等が貯まり難くなるだけではなく、厨房設備全体を清潔で快適な状態に維持できるので、清掃に要する労力を大幅に軽減することができる。そして、ステップＳ６に移行する。
【００５５】
ステップＳ６では、排水処理システム１の稼動中に不具合が生じた場合（例えば、オゾナイザー４が動作しない、散気管１０が目詰まりを起こす、等：ステップＳ６にてＹＥＳ）は、メンテナンス業者に対して所定の連絡方法で連絡する。すると、メンテナンス業者が不具合の発生原因を調査する臨時点検を行い、状況に応じて修繕・交換を行う（ステップＳ７）。一方、不具合を生じることなく排水処理システム１が稼動を続けた場合（ステップＳ６においてＮＯ）でも、月に一度程度の定期点検が行われる（ステップＳ８）。定期点検では、各装置の稼働状況や散気管１０の目詰まりの有無、グリース阻集器２内の汚染状況などが点検されると共に、ブロアー３のフィルターやオゾン発生体１５などの消耗品が交換される。
【００５６】
これらの消耗品は、定期点検ごとに毎回交換するものもあれば、６回の点検ごとに一度（半年に一度だけ）交換する場合もある。例えば、複数のオゾナイザー４のうち一基のみが所定の事情で動かなくなった場合などは、排水処理システム１全体の混合気ＯＡの供給量は低下するが、グリース阻集器２自体は問題なく稼働を続ける。従って、有機物を分解する能力は多少低下するものの、その低下度合いが少なければ飲食店の従業員等は不具合に気が付かない場合も大いに考えられる。このような場合であっても、本例のメンテナンスシステムによれば、ステップＳ８の定期点検が行われるから、所定の周期でメンテナンス業者の点検を行い、不具合を発見することができる。これにより、排水処理システム１は健全な状態で稼働を続けることができる。
【００５７】
ここで、ステップＳ８の定期点検作業について、図２に基づきさらに詳細に説明する。メンテナンス業者の作業者は、まず、収納ＢＯＸ５の扉部材２０を開放し、オゾナイザー４のオゾン発生体１５の発光状態を確認する。本例の排水処理システム１では、オゾナイザー４が収納ＢＯＸ５に収容されているので、厨房内を一見しただけでその所在がわかり易く、便利である。また、収納ＢＯＸ５に公知の施錠装置をつけておけば、悪意ある第三者からの盗難等の被害から装置類を守ることができる。さらに、オゾナイザー４に対する専門知識を有さない第三者が、誤ってオゾナイザーを操作し誤動作させる危険性を低減することができる。
【００５８】
扉部材２０を開放すると、オゾナイザー４の混合部６が前面側斜め上方（扉部材２０側を前面側とする）に突出しているので、その内部を容易に視認することができる。オゾナイザー４が、ブラケット２３を介して取設されているからである。本例のオゾン発生体１５は、プラズマ共振法と称されるオゾン発生方式を採用しているので、正常な発光状態が維持されている間は青白い発光色が視認できる。混合部６は透明な合成樹脂により形成されているので、オゾナイザー４から取り外さなくても、その内部のオゾン発生体１５の発光状態を外部から視認可能である。
【００５９】
オゾン発光体１５の発光色が青白くなければ、オゾン発生体１５を交換若しくはメンテナンスする。すなわち、スイッチＳＷを操作して電源を遮断し、丸ネジ１７をドライバーで取り外して混合部６をオゾナイザー４本体から脱着する。そして、オゾン発生体１５をさらに取り外し、アルコールを染み込ませた布で基板表面を拭き取って清掃する。清掃したら、取り外す時とは逆の手順でオゾン発生体１５及び混合部６を取設し、スイッチＳＷをＯＮにしてオゾン発生体１５の発光状態を確認する。正常な発光が確認できれば、扉部材２０を閉めて次のメンテナンスに移行する。正常な発光が確認できなければ、オゾン発生体１５の交換を行う。それでも正常な発光ができない場合は、オゾナイザー４本体が故障したものと判断し、ブラケット２３よりオゾナイザー４を取り外す。オゾナイザー４は、ブラケット２３に対して図略のネジ部材で固定されており、ドライバー１本で取り外すことができる。故障したオゾナイザー４を正常なものに取り替えたら、再度電源を投入して発光状態を確認する。発光が確認できたら、次のメンテナンスに移行する。
【００６０】
オゾナイザー４のメンテナンスが終了したら、スイッチＳＷを操作して再度電源を遮断する。そして、図１に示すブロアー３のフィルターやガスケット等の消耗品を交換する。これらの消耗品は、月に一度の頻度で毎回交換する。さらに、図１に示す第一分離層１１〜第三分離層１３内に設置された散気管１０をそれぞれ取り外し、逆洗・浸置き等により洗浄する。もし、目詰まりの程度が酷く再生不能だと判断した場合は、新規の散気管１０と交換する。本例の散気管１０は、混合気供給管８に対して着脱可能に取設されているから、極めて簡単に交換・メンテナンスを行うことができる。散気管１０を交換したら、スイッチＳＷ（図２参照）を操作して再度電源を投入し、第一分離層１１〜第三分離層１３内での散気状態を確認する。全ての装置が正常に動作していることを確認したら、点検結果を所定の記録簿に記入する。
【００６１】
さらに、メンテナンス業者は、ステップＳ８の定期点検時において、グリース阻集器２内の清掃を行う。本例の排水処理システム１によれば、オゾナイザー４が具備されているから、ほぼ固体残渣を残さない状態でグリース阻集器２を維持できるものの、混合気ＯＡの散気量の設定や排水の状態によっては多少の有機物が残留する場合もある。また、有機物以外にも、水道水に含まれるナトリウム等の無機物の固体残渣が残る場合もあるので、清掃してこれらの不純物を取り除く。
【００６２】
なお、ステップＳ８における各装置の点検の順序は、上記には限定されず、作業効率によって適宜に変更可能である。例えば、グリース阻集器２内の清掃を行ってからオゾナイザー４や散気管１０の点検・交換を行っても良いし、最初に散気管１０を交換してからグリース阻集器２の清掃とオゾナイザー４の交換とを行っても良い。また、これらの点検作業は、全て必須として行われるものではなく、必要に応じて選択した点検のみを行っても構わない。定期点検作業が終了したら、図５に示すように、ステップＳ９へと移行する。
【００６３】
ステップＳ９では、飲食店との契約内容を確認し、メンテナンスシステムに係る契約期間が残存しているかどうかを確認する。契約期間が残存してなければ（ステップＳ９においてＮＯ）、契約終了となり収納ＢＯＸ５を始めとする排水処理システム１の装置を全て撤収する（ステップＳ１０）。契約期間が残存していれば（ステップＳ９においてＹＥＳ）、ステップＳ５に移行する。
【００６４】
このように、本例の排水処理システム１によれば、オゾンによって油脂等の有機物を酸化するため、グリース阻集器２内に固体残渣をほとんど残すことなく有機物を分解できる。これにより、環境に負荷を与えることなく排水でき、且つ清掃に係る労力を大幅に低減できる排水処理システム１を提供できる。特に、本例の排水処理システム１によれば、オゾン発生体１５が着脱可能な状態で取設されているため、こまめなメンテナンスが容易に行える。また、散気管１０も着脱可能だから、さらにメンテナンスが容易な排水処理システム１を提供できる。
【００６５】
さらに、本例の排水処理システム１によれば、調整バルブ９が具備されているから、比較的簡単な構成で混合気ＯＡの散気量を第一分離層１１〜第三分離層１３ごとに異ならせて調整することができる。これにより、各分離層ごとに最適な混合気ＯＡの供給量を設定できるので、経済的で効率の良い排水処理システム１を提供することができる。
【００６６】
また、本例の排水処理システム１によれば、収納ＢＯＸ５がさらに備えられている。これにより、厨房のどこにオゾナイザー４があるのか一目でわかり易いため、メンテナンスする作業者にとって便利である。また、オゾナイザー４が収納ＢＯＸ５内に収容されていることから、埃や湿気などがオゾン発生体１５に付着するのを効果的に防止することができると同時に、オゾナイザー４に関する知見を有さない第三者が誤ってオゾナイザー４を操作し、誤動作させる危険性を低減することができる。
【００６７】
さらに、本例の排水処理システム１によれば、オゾナイザー４はブラケット２３を介して収納ＢＯＸ５内に取設される。従って、ブラケット２３の形状を変えるだけで、オゾナイザー４の取設位置や角度を調整することができ、様々な取設条件に応じてメンテナンス作業に効率の良い取設状態を構築することができる。これにより、よりメンテナンスが楽な排水処理システム１を提供できる。
【００６８】
また、本例の排水処理システム１によれば、タイマー装置２１を具備しているから、ブロアー３やオゾナイザー４を間欠的に停止することができる。これにより、営業時間の開始や終了時の度に収納ＢＯＸ５のスイッチＳＷを操作する必要が無くなり、より運用が便利になる。
【００６９】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００７０】
すなわち、本例の排水処理システム１によれば、タイマー装置２１はブロアー３とオゾナイザー４との双方に接続されたものを例示したが、何れか一方のみに接続した構成としても良い。また、ブロアー３とオゾナイザー４とを停止させるタイミングとしては、同時であっても良いが、例えばオゾナイザー４を停止させた後にブロアー３を停止させるような時間差制御を行っても良い（逆であっても当然構わない）。さらに、ブロアー３やオゾナイザー４とをＯＮとＯＦＦとの２値制御するだけではなく、段階的にＯＮ状態からＯＦＦ状態へ移行するようなアナログ制御を行っても構わない。このように、ブロアー３やオゾナイザー４の停止方法を様々に工夫することで、混合気ＯＡの供給停止に基づく散気管１０の目詰まりを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の排水処理システムを概略的に示す説明図である。
【図２】オゾナイザーを収容する収納ＢＯＸ内を示す斜視図である。
【図３】オゾナイザーを示す斜視図である。
【図４】収納ＢＯＸ内に収容されている装置の電気的な接続関係を示す電気配線図である。
【図５】排水処理システムを用いたメンテナンスシステムの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１  排水処理システム
２  グリース阻集器
３  ブロアー
４  オゾナイザー
５  収納ＢＯＸ（筐体）
６  混合部
７  空気供給管
８  混合気供給管
９  調整バルブ（調整手段）
１０  散気管
１１  第一層（分離層）
１２  第二層（分離層）
１３  第三層（分離層）
１５  オゾン発生体
２１  タイマー装置
２３  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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