(57)【要約】【課題】巻き上がりや擦れ汚れの発生を防止して良好な両面印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴８を有する印刷部２と、排紙部５と、一方の面に印刷画像を形成された用紙Ｐを一時的に貯容した後に印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段と６、用紙Ｐを排紙部５に案内する第１の態位または再給紙手段６に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材７とを有し、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置１において、版胴８の外周面から用紙Ｐを剥離する剥離爪２４と、剥離爪２４による剥離を補助すべく風を送る送風手段２７を設け、切替部材７を、第１の態位と第２の態位との何れを占めた場合であっても送風手段２７から用紙Ｐへと吹き付けられる風を妨げない位置に配設した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
前記版胴の外周面に貼り付いた用紙を剥離する剥離爪と、前記剥離爪による剥離を補助すべく風を送る送風手段を有し、前記切替部材は第１の態位と第２の態位との何れを占めた場合であっても前記送風手段から前記版胴の外周面に貼り付いた用紙へと吹き付けられる前記風を妨げない位置に配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記切替部材の用紙搬送方向上流側には、前記版胴の外周面より剥離された用紙の先端部を受け止めて前記切替部材へと案内する案内部材が配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記案内部材が固定ガイド板であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記案内部材が用紙搬送機能を有するコンベヤ部材であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記切替部材は第２の態位を占める際に用紙の搬送経路に対して下方に変位することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記切替部材は第２の態位を占める際に用紙の搬送経路に対して上方に変位することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内すると共に、再給紙手段より１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４６７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された孔版印刷装置では、印刷部を通過した用紙を排紙部または再給紙手段の何れかに案内する切替部材を有しており、この切替部材は版胴外周面から印刷後の用紙を剥離する剥離爪の近傍に配置されている。このような孔版印刷装置において、剥離爪の上方に剥離爪と協働して版胴外周面からの用紙の剥離を行う送風ファンが設けられている場合があるが、送風ファンを有する構成では印刷部を通過した用紙を再給紙手段に案内する際に切替部材が上方に向けて回動した際に、送風ファンからの風が回動した切替部材によって遮られ、版胴外周面から用紙を剥離する際の風量が不足しがちとなり、用紙の先端部近傍に大きなべた画像がある場合等においては版胴からの用紙の剥離が不安定となり、用紙が版胴から剥離されずに巻き付く巻き上がりが発生したり用紙の画像面が切替部材に接触して擦れ汚れが発生したりしてしまうという問題点がある。  
本発明は上述した問題点を解決し、巻き上がりや擦れ汚れの発生を防止して良好な両面印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、版胴を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記版胴の外周面に貼り付いた用紙を剥離する剥離爪と、前記剥離爪による剥離を補助すべく風を送る送風手段を有し、前記切替部材は第１の態位と第２の態位との何れを占めた場合であっても前記送風手段から前記版胴の外周面に貼り付いた用紙へと吹き付けられる前記風を妨げない位置に配設されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記切替部材の用紙搬送方向上流側には、前記版胴の外周面より剥離された用紙の先端部を受け止めて前記切替部材へと案内する案内部材が配設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記案内部材が固定ガイド板であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記案内部材が用紙搬送機能を有するコンベヤ部材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記切替部材は第２の態位を占める際に用紙の搬送経路に対して下方に変位することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記切替部材は第２の態位を占める際に用紙の搬送経路に対して上方に変位することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切替部材が何れの態位を占めた場合であっても送風手段から用紙の先端へ向けて吹き付けられる風が切替部材によって妨げられることが防止され、たとえ用紙の先端部近傍に大きなべた画像がある場合であっても版胴からの用紙の剥離を安定して行うことができ、巻き上がりや擦れ汚れの発生を防止して良好な両面印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１４】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、図示しない排版部、排紙部５、図示しない画像読取部、再給紙手段６、切替部材７等を有している。
【００１５】
図示しない装置本体のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴８とプレスローラ９とを有している。版胴８は図示しない装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴８はその外周面に開閉自在なクランパ１０を有しており、両面印刷時において版胴８の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタが巻装される。
【００１６】
版胴８の下方にはプレスローラ９が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ９はアーム部材１７にその両端を回転自在に支持されており、アーム部材１７は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ９は、その周面が版胴８より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴８に圧接する図２に示す圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ９の周面近傍には、図示しない駆動手段によって回転駆動されプレスローラ９の周面をクリーニングする図示しないクリーニングローラが配設されている。
【００１７】
プレスローラ９の右方近傍には再給紙手段６から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ９の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１１が配設されており、プレスローラ９の下方には図示しない補助トレイ上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ９の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１２が配設されている。プレスローラ９の左下方には上面に図示しない補助トレイを有する再給紙搬送ユニット１３が配設されており、これには再給紙位置決め部材１４が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１３の上方には、図示しない補助トレイの上面に沿って移動自在な用紙受け板１５が配設されており、用紙受け板１５には用紙Ｐの先端を保持するストッパ１６が設けられている。これら図示しない補助トレイ、再給紙案内部材１１、再給紙レジストローラ１２、再給紙位置決め部材１４、再給紙搬送ユニット１３及び用紙受け板１５によって再給紙手段６が構成されている。なお、切替部材７については後述する。
【００１８】
印刷部２の左上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ１８をロール状に巻成したマスタロールを保持する図示しないマスタ保持部材、プラテンローラ１９、サーマルヘッド２０、マスタ切断手段２１、マスタ搬送ローラ対２２等を有する周知の構成であり、両面印刷時において製版部３では分割製版済みマスタが作成される。
【００１９】
印刷部２の右方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する図示しない給紙トレイ、給紙トレイ上の用紙Ｐを給送する図示しない給紙ローラ及び分離ローラ対、給紙トレイ上より給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部２に向けて給送するレジストローラ対２３等を有する周知の構成である。
【００２０】
印刷部２の右上方に配設された図示しない排版部も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタを版胴８の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２１】
印刷部２の左方には排紙部５が配設されている。排紙部５は、剥離爪２４、排紙搬送ユニット２５、排紙トレイ２６、送風手段としての剥離ファン２７等を有している。剥離爪２４は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴８の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴８の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット２５は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、図示しない吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１において左方へと搬送する。排紙トレイ２６は１つのエンドフェンスと図示しない一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン２７は剥離爪２４の上方に配設されており、版胴８の外周面に向けて送風を行うことにより版胴８の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２２】
装置本体の上部には図示しない画像読取部が配設されている。この画像読取部は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。
【００２３】
版胴８とプレスローラ９との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材７が配設されている。切替部材７はその用紙搬送方向上流側端部を図示しない装置本体に回動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって変位される。切替部材７は、図１に示す第１の態位と、図２に示す第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して下方に変位した第２の態位とを選択的に占める。版胴８とプレスローラ９との間を通過した用紙Ｐは、切替部材７が第１の態位を占めているときに排紙部５へと案内され、切替部材７が第２の態位を占めているときに再給紙手段６へと案内される。
【００２４】
上述した孔版印刷装置１では、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００２５】
また、図示しない画像読取部に原稿がセットされ図示しない両面印刷キーが押下された後に図示しない製版スタートキーが押下されることにより、図示しない排版部が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴８に分割製版済みマスタが巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。以下に両面印刷動作を説明する。
【００２６】
版胴８が所定の角度まで回転して分割製版済みマスタの第１製版画像がプレスローラ９と対応する所定位置を占めると、プレスローラ９が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴８上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離爪２４及び剥離ファン２７からの風よって版胴１１の外周面より剥離され、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて再給紙搬送ユニット１３へと送られる。送られた用紙Ｐはその先端を用紙受け板１５によって受け止められ、後端側から再給紙搬送ユニット１３上に載置される。載置された用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１３によって右方へと搬送され、その先端を再給紙位置決め部材１４に当接させた状態で一時停止される。
【００２７】
１枚目の用紙Ｐが再給紙搬送ユニット１３上に案内されている間も版胴８は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ９によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の態位を占めている切替部材７に案内されて再給紙搬送ユニット１３へと送られる。給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴８上に巻装された分割製版済みマスタの第２製版画像がプレスローラ９と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで再給紙レジストローラ１２が作動し、再給紙搬送ユニット１３上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ９の周面に圧接される。プレスローラ９の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴８に圧接して従動回転しているプレスローラ９の回転力によって版胴８との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００２８】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは、剥離ファン２７からの送風によってその先端部を浮き上げられた後に剥離爪２４の先端によって版胴８の外周面より剥離され、第１の態位を占めた切替部材７によって排紙部５へと案内される。排紙搬送ユニット２５へと送られた印刷済みの用紙Ｐは、排紙搬送ユニット２５により左方へと搬送されて排紙トレイ２６上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００２９】
上述した両面印刷動作時において、給紙部４より給送された用紙Ｐがプレスローラ９によってその一方の面に表面画像を転写された後に第２の態位を占めている切替部材７によって再給紙搬送ユニット１３へと送られる際に、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、剥離ファン２７からの風が回動した切替部材７によって遮られ、版胴８から用紙Ｐを剥離する際の風量が不足しがちとなり、用紙Ｐの先端部近傍に大きなべた画像がある場合等においては版胴８からの用紙Ｐの剥離が不安定となり、用紙Ｐが版胴８から剥離されずに巻き付く巻き上がりが発生したり用紙Ｐの画像面が切替部材７に接触して擦れ汚れが発生したりしてしまうという問題点がある。
【００３０】
本発明はこの問題点を解決すべく、図１及び図２に示すように、切替部材７の用紙搬送方向上流側に版胴８の外周面より剥離された用紙Ｐの先端部を受け止める案内部材としての固定ガイド板２８を設け、第２の態位を占めた際にも切替部材７が剥離ファン２７から送られる風を妨げない位置に配置される構成を採用している。固定ガイド板２８の長さは、版胴８より剥離された用紙Ｐの先端が落下する位置に適合する長さとなるように構成されている。
【００３１】
上述の構成により、切替部材７が何れの態位を占めた場合であっても剥離ファン２７から用紙Ｐの先端へ向けて吹き付けられる風が切替部材７によって妨げられることが防止され、たとえ用紙Ｐの先端部近傍に大きなべた画像がある場合であっても版胴８からの用紙Ｐの剥離を安定して行うことができ、巻き上がりや擦れ汚れの発生を防止して良好な両面印刷物を得ることができる。また、切替部材７が第２の態位として第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して下方に変位した位置を占めるので、印刷がなされたばかりの用紙Ｐの上面が切替部材７に接触して画像面及び切替部材７の双方に汚れが生じてしまう不具合の発生を防止することができる。
【００３２】
さらに、切替部材７の用紙搬送方向上流側に版胴８より剥離された用紙Ｐの先端を受け止めて切替部材７へと案内する固定ガイド板２８が設けられているので、版胴８から剥離された用紙Ｐの先端がプレスローラ９と切替部材７との間に入り込んで用紙ジャムが発生することが防止され、安定した両面印刷を継続して行うことが可能となる。
【００３３】
図３は、本発明の他の実施形態を示している。この実施形態は上述した実施形態と比較すると、固定ガイド板２８に代えて案内部材としてのコンベヤ部材２９及びガイド板３０を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００３４】
コンベヤ部材２９は２個のローラと各ローラ間に掛け渡された無端ベルトを有しており、一方のローラが回転駆動されることにより無端ベルトが用紙Ｐを左方に搬送すべく走行する。無端ベルトの走行速度は、版胴８とプレスローラ９とに挟持されて搬送される用紙Ｐの搬送速度よりも若干速くなるように設定されている。ガイド板３０はコンベヤ部材２９の用紙搬送方向上流側に配設されており、用紙Ｐの先端がプレスローラ９とコンベヤ部材２９との間に入り込むことを防止している。
【００３５】
上述の構成により、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、コンベヤ部材２９によって用紙Ｐの搬送が補助されるので用紙搬送ジャムの発生をより一層防止することができる。
【００３６】
上記各実施形態では、第２の態位として第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して下方に変位する切替部材７を用いる構成を示したが、切替部材７に代えて図４に示すように、第２の態位として第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して上方に変位する切替部材３１を用いる構成を採用してもよい。切替部材３１は、図４に示す第２の態位を占めた際に、剥離ファン２７から用紙Ｐの先端へと吹き付けられる風を妨げない位置及び開度となるように設定されている。
【００３７】
上述の構成により、切替部材３１が第２の態位として第１の態位より用紙Ｐの搬送経路に対して上方に変位した位置を占めるので、腰が強めで先端部が下方に向けて下がりにくいような癖のある用紙Ｐであっても上方に変位した切替部材３１により確実に再給紙手段６へと案内することができ、用紙搬送ジャムの発生を防止して安定した両面印刷動作を継続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置において両面印刷時に用紙を排紙部に向けて搬送する場合を示す要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置において両面印刷時に用紙を再給紙手段に向けて搬送する場合を示す要部概略正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図４】本発明の一実施形態及び他の実施形態の変形例における孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
５  排紙部
６  再給紙手段
７，３１  切替部材
８  版胴
２４  剥離爪
２７  送風手段（剥離ファン）
２８  案内部材（固定ガイド板）
２９  案内部材（コンベヤ部材）
Ｐ  用紙
【図１】
2009160791.tif 000003
【図２】
2009160791.tif 000004
【図３】
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【図４】
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