(57)【要約】 【課題】  圧力制御装置の種類または使用状況が異なる場合に、流体が流れる管路内で発生する音を低減する汎用性の高いサイレンサおよびこのサイレンサを含み管路内の流体の圧力を制御する圧力制御装置を提供する。【解決手段】  サイレンサ１０は、板状部５０を含んで構成される。板状部５０は、流体が流れる管路内で、ピストン１４の変位によって開閉される通過孔よりも、前記流体の流れに関して下流側に設けられる。また板状部５０は、上流側の空間と下流側の空間とを仕切って設けられ、複数の貫通孔５５が形成される。貫通孔５５は、閉塞可能に形成され、上流側の空間と下流側に空間とを連通可能である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる管路内で、ピストンの変位によって開閉される通過孔よりも、前記流体の流れに関して下流側に設けられ、
上流側の空間と下流側の空間とを仕切って設けられ、
上流側の空間と下流側の空間とを連通可能な複数の貫通孔が閉塞可能に形成される板状部を含むことを特徴とするサイレンサ。
【請求項２】
前記板状部に取付けられ、前記貫通孔を塞ぐ複数の閉塞部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のサイレンサ。
【請求項３】
前記板状部は、
前記ピストンの変位方向に軸線を有する筒状に形成され、
前記ピストンが嵌合するシリンダを外囲することを特徴とする請求項１または２に記載のサイレンサ。
【請求項４】
前記板状部は、
平板状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のサイレンサ。
【請求項５】
前記板状部は、前記流体の流れ方向に互いに離れて形成される２つの部材を含むことを特徴とする請求項１、２および４のいずれか１つに記載のサイレンサ。
【請求項６】
前記２つの部材のうち下流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔は、上流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔が、前記下流側の部材に投影されて形成される投影領域を避けて、前記投影領域の周囲の領域に形成されることを特徴とする請求項５に記載のサイレンサ。
【請求項７】
前記貫通孔を規定する内壁には、雌ねじが形成され、
閉塞部は、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されたねじ基本を含むことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載のサイレンサ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のサイレンサを備えることを特徴とする圧力制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる管路内で発生する音を低減するサイレンサおよびサイレンサを含み管路内の流体の圧力を制御する圧力制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来技術に係るサイレンサ１を含む高圧ガバナ２の断面図である。圧力制御装置の種類または使用状況に応じて特性を変化させることのできるサイレンサはこれまでになく、サイレンサを伴った圧力制御装置としては、ボディ３の外側にサイレンサ１が位置する高圧ガバナ２が知られる。（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９４１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高圧ガバナ１のサイレンサも、サイレンサの特性を可変ではなく、圧力制御装置の種類または使用状況が変化すれば、それに応じてサイレンサとしての特性を変化させることができないという問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、圧力制御装置の種類または使用状況が異なる場合に、流体が流れる管路内で発生する音を低減する汎用性の高いサイレンサおよびこのサイレンサを含み管路内の流体の圧力を制御する圧力制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従えば、サイレンサは、板状部を含んで構成される。板状部は、流体が流れる管路内で、ピストンの変位によって開閉される通過孔よりも、前記流体の流れに関して下流側に設けられる。また板状部は、上流側の空間と下流側の空間とを仕切って設けられ、複数の貫通孔が形成される。貫通孔は、閉塞可能に形成され、上流側の空間と下流側の空間とを連通可能である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、板状部よりも上流側の流体が、板状部に形成される貫通孔を通過して下流側に移動するときに、板状部よりも上流側の空間内の圧力と下流側の空間内の圧力との間に圧力差を生じさせることができる。複数の貫通孔は閉塞可能に形成されるので、貫通孔を塞ぐことによって、全ての貫通孔のうち上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔の割合を変化させることができる。したがって、板状部よりも上流側の空間内の圧力と下流側の圧力との圧力差を変化させることができる。
【０００８】
これによって、通過孔よりも上流側における流体の圧力と、通過孔よりも下流側かつ板状部よりも上流側における流体の圧力との圧力差を、板状部を設けない場合に比べて、小さくすることができる。したがって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したときの体積膨張率を、板状部を設けない場合に比べて、小さくすることができる。前記圧力差を小さくすることによって、流体の流れの乱れを小さくすることができ、また流体速度が音速になることを防止することができる。したがって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したときに発生する音を、小さくすることができる。
【０００９】
貫通孔は、開閉可能に形成されるので、圧力制御装置の種類または使用状況が異なる場合に、流体が流れる管路内で発生する音を開閉の量の調整により低減することができる。したがって、汎用性の高いサイレンサを実現することができる。圧力制御装置は、サイレンサを備えるので、通過孔よりも上流側における流体が通過孔よりも下流側に移動したときに発生する音を、効率よく低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。以下の説明においては、各形態に先行する形態ですでに説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。以下の説明は、サイレンサ１０およびこれを含んで構成される圧力制御装置１１の説明を含む。
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧力制御装置１１の断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る圧力制御装置１１を、図１のＡ−Ａ断面で切断して見た断面図である。第１実施形態にかかる圧力制御装置１１は、流体が流れる管路内で発生する音を低減するサイレンサ１０を含み、管路内の流体の圧力を制御する。第１実施形態に係る圧力制御装置１１は、シリンダ１２と、ピストン棒１３と、ピストン１４と、Ｏリング１６と、管路構成体１７と駆動部１９と、制御部２１とをさらに含んで構成される。
【００１２】
シリンダ１２は、シリンダ円板２２およびシリンダ円筒部２４を含む。シリンダ円板２２は、外形が円形に形成される板状部５０であり、板状部５０にはピストン棒１３がその軸線方向に変位自在に挿入される。
【００１３】
シリンダ円筒部２４の摺動方向一方Ｚ１の端部は、シリンダ円板２２と接続される。シリンダ円筒部２４は、シリンダ円板２２と一体に形成される。シリンダ円筒部２４の側面には、半径方向に貫通する複数の透過孔２５が形成される。第１実施形態において、透過孔２５は前記通過孔である。複数の透過孔２５は、シリンダ円筒部２４の摺動軸線まわりの周方向にも複数形成され、シリンダ円筒部２４の摺動方向Ｚにも複数形成される。透過孔２５を規定する部分を「透過孔規定部」と称する。シリンダ円筒部２４に形成される複数の透過孔２５は、螺旋状の線に沿って形成される。螺旋状の線は、摺動方向一方Ｚ１に向かうにつれて、シリンダ円筒部２４の周方向に、摺動軸線を中心に螺旋状に回転する線である。螺旋状の線上に隣合う透過孔２５の摺動方向Ｚの位置は、少なくとも一部が摺動方向Ｚに重なる。複数の透過孔２５がこのように形成されることによって、ピストン１４が摺動方向Ｚに変位したときに、ピストン１４の変位に伴って、流体がシリンダ円筒部２４を通過する量を連続的に変化させることができる。
【００１４】
ピストン１４は、シリンダ円筒部２４に対して嵌合し、シリンダ円筒部２４の半径方向内方に設置される。ピストン１４は、ピストン棒１３よりも摺動方向他方Ｚ２に位置し、ピストン棒１３の摺動方向他方Ｚ２の端部は、ピストン１４の摺動方向一方Ｚ１の端部と接続される。ピストン１４は、ピストン棒１３とともに、シリンダ１２に対して摺動方向Ｚに変位する。
【００１５】
摺動軸線から半径方向外方のピストン１４の外周面には、Ｏリング１６が嵌合する。Ｏリング１６は、たとえば樹脂を材料として形成され、シリンダ円筒部２４の半径方向内方から、シリンダ円筒部２４に対してしまりばめされる。Ｏリング１６の半径方向の寸法は、摺動軸線まわりの周方向に一様である。
【００１６】
管路構成体１７は、上流側フランジ２６、下流側フランジ２７および隔壁２８を含んで構成され、一体に形成される。管路構成体１７は、流体が流れる領域を構成する部材であり、流体は、例えば都市ガスである。管路構成体１７の上流側端部は、管路構成体１７の上流側に隣接し、管路構成体１７に接続される上流側配管３１（図６に図示）と接続される。管路構成体１７の下流側端部は、管路構成体１７の下流側に隣接し、管路構成体１７に接続される下流側配管３２と接続される。
【００１７】
管路構成体１７の上流側端部に規定される管路を流れる流体の流れ方向と、下流側端部に規定される管路を流れる流体の流れ方向とは、一致する。上流側端部および下流側端部に規定される管路内を流れる流体の流れ方向を「流路方向Ｘ」、流路方向Ｘのうち、上流側に向かう向きを「流路方向一方Ｘ１」とする。
【００１８】
隔壁２８は、管路構成体１７の内部空間を流れる流体の流れ方向に関して、上流側と下流側との途中位置に設置され、上流側と下流側とを仕切って設けられる管路構成体１７の一部である。隔壁２８によって仕切られた内部空間のうち、上流側に位置する流体を「１次流体」と称し、下流側に位置する流体を「２次流体」とする。また第１実施形態において、上流側配管３１内の流体の圧力を「１次圧力」、下流側配管３２内の流体の圧力を「２次圧力」とする。本実施形態に係る圧力制御装置１１は、２次圧力を目標となる圧力に保つために圧力制御を行う。２次圧力として目標として定められる圧力を「目標２次圧力」と称する。
【００１９】
隔壁２８の一部には、開口３３が形成される。開口３３は、隔壁２８を摺動方向Ｚに貫通し、１次流体が位置する上流側空間３６と、２次流体が位置する、隔壁２８よりも下流側の空間とを連通する。管路構成体１７によって規定される空間のうち、１次流体が位置する、隔壁２８よりも上流側の空間を「上流側空間」と称する。隔壁２８のうち、開口３３を規定する部分を「開口部」と称する。開口部３４は、摺動方向Ｚに見て大略的に円形の板状部５０であり、開口部３４の厚み方向は、摺動方向Ｚに一致する。開口３３を摺動方向Ｚに見ると、円形であり、摺動方向Ｚに見た開口３３の中心は、摺動軸線に一致する。管路構成体１７を流れる流体の流量が、予定される範囲内で最大であるときにも、開口部３４が流体の流れに対して有意な抵抗となることを防止するために、開口３３の内径は、充分に大きく設定される。
【００２０】
シリンダ円筒部２４の摺動方向他方Ｚ２の端部は、摺動軸線まわりの全周にわたって隔壁２８に接触して配置される。隔壁２８の摺動方向一方Ｚ１の表面部のうち、ピストン１４の突出部１４ａに対応する部分には、合成ゴムまたは合成樹脂からなる密閉部２８ａが全周にわたって形成される。ピストン１４が最も摺動方向他方Ｚ２に変位したときに、ピストン１４の突出部１４ａは、密閉部２８ａに当接する。これによって、開口３３は閉鎖され、流体の移動は阻止される。
【００２１】
駆動部１９は、大気圧と２次圧力とばねの弾性復元力とによって動作するダイヤフラムによって制御され、大気圧と２次圧力との差圧によって駆動される構成としてもよいけれども、第１実施形態では、連結部材、ボールねじ、電気モータ、カップリング（いずれも図示せず）などを含んで構成される。また駆動部１９は、たとえばパイロットガバナで駆動圧を調整して動作させるパイロット式ガバナであってもよい。
【００２２】
ピストン１４は、ピストン棒１３に接続されているので、ピストン棒１３の変位に伴って摺動方向Ｚに変位する。これによって、ピストン１４の外周に設けられたＯリング１６が、シリンダ円筒部２４に対して摺動方向Ｚに摺動する。
【００２３】
ピストン１４よりも摺動方向他方Ｚ２、シリンダ円筒部２４よりも摺動軸線に関して半径方向内方に位置する空間を「ピストン空間」と称する。ピストン空間４９内において、流体は、ピストン１４の摺動方向他方Ｚ２の端面によって、摺動方向一方Ｚ１に移動することは阻止される。隔壁２８の開口３３は、充分に大きく形成され、開口部３４が流体の流れに対して抵抗となることは防止されるので、ピストン空間４９内の流体の圧力は、１次圧力である。ピストン１４が密閉部２８ａに接する状態から、摺動方向一方Ｚ１に変位し、シリンダ円筒部２４に形成される透過孔２５に規定される空間がピストン空間４９に連なると、ピストン空間４９内の流体は、流体の流れに沿って移動し、透過孔２５を摺動軸線に関して半径方向外方に通過する。
【００２４】
ピストン空間４９に露出した透過孔規定部と、ピストン１４のうち透過孔規定部に接する部分とは、流体の流れに対して抵抗として作用するので、ピストン空間４９から摺動軸線に関してシリンダ円筒部２４よりも半径方向外方に移動した流体の圧力は、１次圧力よりも低い。シリンダ円筒部２４よりも半径方向外方には、シリンダ円筒部２４から半径方向に離れて、サイレンサ１０が設けられる。
【００２５】
図３は、本発明の第１実施形態における板状部５０の斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態における板状部５０を、摺動軸線を含む平面で切断して見た断面図である。サイレンサ１０は、板状部５０と複数の閉塞部５１とを含んで構成される。板状部５０は、流体が流れる管路内で、ピストン１４の変位によって開閉される通過孔よりも、前記流体の流れに関して下流側に設けられる。本実施形態において、通過孔は、シリンダ円筒部２４に形成される透過孔２５である。板状部５０は、板状部５０よりも上流側の空間と下流側の空間とを仕切って設けられる。板状部５０は、ピストン１４の変位方向に軸線を有する筒状に形成され、ピストン１４が嵌合するシリンダ１２を外囲する。
【００２６】
板状部５０は、摺動軸線に関してシリンダ円筒部２４よりも半径方向外方に、半径方向に離れて設置される円筒形の部材である。板状部５０は、摺動軸線まわりに湾曲して形成される板状の部材であり、板状部５０の円筒の軸線は、摺動軸線に一致する。したがって、板状部５０の厚み方向は、板状部５０の全ての部位において、摺動軸線の半径方向に一致する。板状部５０の摺動方向一方Ｚ１および他方の両端部は、摺動軸線まわりの全周にわたって管路構成体１７に接続される。本実施形態では、板状部５０の摺動方向Ｚの両端部と管路構成体１７との接続部は、気密を保って接続される。ただし、板状部５０の摺動方向Ｚの両端部と管路構成体１７との接続が気密を保つことは、不可欠な構成ではない。シリンダ円筒部２４よりも流体の流れ方向下流側、かつ板状部５０よりも流れ方向上流側の空間を「途中空間」と称し、管路構成体１７によって規定される空間のうち、板状部５０よりも流れ方向下流側の空間を「下流側空間」と称する。
【００２７】
板状部５０には、複数の貫通孔５５が形成される。貫通孔５５は、開閉可能に形成され、上流側の空間と下流側の空間とを連通可能である。貫通孔５５は、板状部５０の各部位において、板状部５０の厚み方向に軸線を有する。したがって、貫通孔５５の軸線の方向は、摺動軸線に関して半径方向に一致する。板状部５０のうち貫通孔５５を規定する部分を「貫通孔規定部」と称する。貫通孔規定部５６が規定する貫通孔５５内の空間は、大略的には、円柱の形状として形成される。この円柱の軸線の方向は、摺動軸線に関する半径方向に一致する。他の実施形態において、貫通孔５５の軸線の方向は、摺動軸線に関する半径方向に対して角度を成してもよい。
【００２８】
貫通孔５５は、板状部５０に対して数個〜数千個、たとえば１０個以上１０００個以下の範囲で形成される。貫通孔５５の個数は、この範囲内において、数が多ければ多いほど、貫通孔５５を通る流体に対する通過抵抗は、細かく設定できる。各貫通孔５５の内径は、たとえば１ミリメートル（millimeters, 略号「ｍｍ」）以上１０ｍｍ以下の範囲で設定される。貫通孔５５の内径は、小さければ小さいほど、粘性を有する流体に対して通過抵抗が大きくなる。本実施形態において各貫通孔５５の内径は互いに等しく設定され、３ｍｍに設定される。
【００２９】
図５は、本発明の第１実施形態における貫通孔規定部５６および閉塞部５１を示す図である。図５（ａ）は、貫通孔規定部５６を摺動軸線を含む平面で切断して見た断面図であり、図５（ｂ）は、閉塞部５１の側面図である。貫通孔規定部５６には、雌ねじが形成される。貫通孔規定部５６に形成される雌ねじは、摺動軸線に関する半径方向を軸線として形成される。閉塞部５１は、板状部５０に取付けられ、貫通孔５５を塞ぐ。閉塞部５１は、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されたねじ基本を含む。本実施形態において閉塞部５１は、雄ねじが形成されたねじ部品であり、たとえばすりわり付きのビスである。
【００３０】
他の実施形態において閉塞部は、たとえば座金をさらに含んで構成されてもよい。本実施形態において閉塞部５１は、摺動軸線に関して半径方向外方から板状部５０に取付けられ、閉塞部５１のねじ基本は、貫通孔規定部５６に接して雌ねじに螺合し、貫通孔５５を塞ぐ。複数の貫通孔規定部５６のうち、閉塞部５１によって塞がれた貫通孔５５を規定する貫通孔規定部５６は、閉塞部５１に対して気密に接触する。これによって、流体が閉塞部５１によって塞がれた貫通孔５５を通過することは防止される。他の実施形態において、貫通孔規定部５６と閉塞部５１との接触は、必ずしも気密を保つ必要はない。閉塞部５１が貫通孔規定部５６に装着されることによって、サイレンサ１０の上流側と下流側との流体に圧力差が生じ、流体の移動によって閉塞部５１の貫通孔規定部５６に対する嵌合が解除されなければよい。
【００３１】
途中空間５２における流体の圧力と、下流側空間５４における流体の圧力とに圧力差がある場合、閉塞部５１に対して摺動軸線の半径方向内方から作用する圧力と、閉塞部５１に対して摺動軸線の半径方向外方から作用する圧力とは、異なる。閉塞部５１は、貫通孔規定部５６に形成される雌ねじに対して螺合するので、半径方向の両方の向きから閉塞部５１に対して異なる圧力または力が付与されても、閉塞部５１が貫通孔規定部５６からひとりでに抜け落ちることは阻止される。
【００３２】
閉塞部５１の個数は、板状部５０に形成される貫通孔５５の数よりも少なく設定される。貫通孔５５のうち、閉塞部５１によって塞がれた貫通孔５５を除く貫通孔５５は、途中空間５２と下流側空間５４とを連通する。貫通孔５５のうち、閉塞部５１によって塞がれた貫通孔５５を除く貫通孔５５を「開放孔」と称し、開放孔５７を規定する部分を「開放孔規定部」と称する。複数の貫通孔５５の一部が閉塞部５１によって塞がれた状態において、板状部５０は、流体の流れに対して抵抗として作用する。
【００３３】
具体的には、開放孔規定部５８が、途中空間５２から開放孔５７を通過して下流側空間５４に移動する流体に対して抵抗として作用する。したがって、下流側空間５４内の流体の圧力は、途中空間５２内の流体の圧力よりも小さくなる。本実施形態において、下流側空間５４内の流体の圧力は、２次圧力Ｐ２（パスカル（pascal, 略号「Ｐａ」）であり、２次圧力Ｐ２（Ｐａ）は目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）に設定される。２次圧力Ｐ２（Ｐａ）が、目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）に保たれる状態を「所定状態」と称する。
【００３４】
貫通孔５５に取付けられる閉塞部５１の個数が変更されず一定であること、すなわち、複数の貫通孔５５のうちの開放孔５７の割合が一定であることを前提として、上流側配管３１内の空間から下流側配管３２内の空間に移動する流体の流速、シリンダ１２に対するピストン１４の位置および２次圧力が、一定である状態を、「定常状態」と称する。圧力制御装置１１よりも下流側において、流体がたとえば消費されて、下流側配管３２の流体の流速が、定常状態よりも速くなった場合には、２次圧力が低下する。２次圧力が低下した場合には、ピストン１４を摺動方向一方Ｚ１に変位させると、ピストン空間４９に露出した透過孔規定部とピストン１４とによる抵抗は、小さくなる。これによって、ピストン空間４９に露出した透過孔２５を通過する流体の流量は増加する。したがって、下流側空間５４に供給される流体は増大し、２次圧力は上昇する。
【００３５】
逆に、圧力制御装置１１よりも下流側において、たとえば流体の消費が減少し、下流側配管３２の流体の流速が、定常状態よりも遅くなった場合には、２次圧力が上昇する。２次圧力が上昇した場合には、ピストン１４を摺動方向他方Ｚ２に変位させると、ピストン空間４９に露出した透過孔規定部とピストン１４とによる抵抗は、大きくなる。これによって、ピストン空間４９に露出した透過孔２５を通過する流体の流量は減少する。したがって、下流側空間５４に供給される流体は減少し、２次圧力は低下する。
【００３６】
図６は、本発明の第１実施形態における駆動部１９および制御部２１を表す図である。貫通孔５５に取付けられる閉塞部５１の個数が変更されず一定である場合、すなわち、複数の貫通孔５５のうちの開放孔５７の割合が一定である場合、２次圧力は、ピストン１４の摺動方向Ｚの変位によって調整される。第１実施形態の圧力制御装置１１は、制御部２１と圧力センサ６２とをさらに含んで構成される。制御部２１は、ピストン１４の摺動方向Ｚの位置を制御することによって、管路内の所定状態を保つ。貫通孔５５に取付けられる閉塞部５１の個数が変更されず一定である場合、すなわち、複数の貫通孔５５のうちの開放孔５７の割合が一定である場合に、制御部２１は、ピストン１４の摺動方向Ｚの位置を決定することによって、大気圧と２次圧力との差を決定する。
【００３７】
圧力センサ６２は、信号配管６４によって下流側配管３２に接続され、下流側配管３２内の流体の２次圧力Ｐ２の値を検出する。圧力センサ６２は、検出した２次圧力Ｐ２（Ｐａ）の値を情報として含む検出信号を制御部２１に対して出力する。制御部２１は、圧力センサ６２からの検出信号に基づいて下流側配管３２内の流体の圧力を検知する。
【００３８】
制御部２１は、圧力センサ６２から出力される検出信号に応じて駆動部１９を制御する部分である。制御部２１は、入力された検出信号が表す２次圧力Ｐ２（Ｐａ）と、基準信号が表す目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）とを比較し、２次圧力Ｐ２（Ｐａ）と目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）との大小関係を判定する。２次圧力Ｐ２（Ｐａ）と目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）とが等しいと判定された場合には、所定状態が保たれる。
【００３９】
２次圧力Ｐ２（Ｐａ）が目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）よりも小さいと判定された場合には、ピストン１４は摺動方向一方Ｚ１に変位する。これによって、ピストン空間４９に露出した透過孔２５を通過する流体の流量は増加し、２次圧力は上昇する。２次圧力Ｐ２（Ｐａ）が目標２次圧力Ｐ２ｒｅｆ（Ｐａ）よりも大きいと判定された場合には、ピストン１４は摺動方向他方Ｚ２に変位する。これによって、ピストン空間４９に露出した透過孔２５を通過する流体の流量は減少し、２次圧力は低下する。
【００４０】
上流側配管３１内の流体は、図１に示すように、上流側空間３６内に進入する。上流側空間３６内において流体の圧力は１次圧力である。次に流体は、開口３３を通過してピストン空間４９に進入する。ピストン空間４９内での流体の圧力は１次圧力である。次に流体は、ピストン空間４９に露出した透過孔２５を通過し、途中空間５２に進入する。途中空間５２内において流体の圧力は、１次圧力よりも低く、２次圧力よりも高い。次に流体は、開放孔５７を通過して下流側空間５４に移動する。下流側空間５４において流体の圧力は２次圧力に等しい。
【００４１】
圧力制御装置１１内を流体が移動するとき、流体の移動によって音が発生する。流体の位置する場所によって圧力が異なり、流体が相対的に圧力の高い上流側から圧力の低い下流側に移動すると、流体の体積が変化する。流体の圧力が下がると、流体が膨張し、圧力低下が急激であれば急激であるほど、流体は急激に膨張する。これに伴って、流体の流れの乱れが大きくなり、また流体速度が速くなって音速に近づく。その結果流体に振動が発生し、音が発生する。流体が気体である場合、発生する音の周波数は、１キロヘルツ（kilohertz, 略号「ｋＨｚ」）〜８ｋＨｚである場合が多い。圧力制御装置１１内で発生する音は、騒音の原因となり得るので、発生自体を低減することが望まれる。
【００４２】
サイレンサ１０が設けられない場合および第１実施形態における板状部５０が設けられ、板状部５０の貫通孔５５がすべて開かれている場合、圧力制御装置１１内を移動する流体は、流体がピストン空間４９からシリンダ１２の透過孔２５を通過して途中空間５２に移動するときに、最も大きく圧力が変化し、体積膨張率も最も大きくなる。これに伴って、流体の流れの乱れが大きくなり、また流体速度が速くなって音速に近づく。したがって、透過孔２５近傍の透過孔２５の下流側に位置する流体から、音が発生する。板状部５０を設け、板状部５０の貫通孔５５が閉塞部５１によって閉じられれば閉じられるほど、サイレンサ１０によって仕切られる途中空間５２と下流側空間５４との圧力差は、大きくなる。
【００４３】
１次圧力と２次圧力とは、ピストン１４のシリンダ１２に対する摺動軸線方向の位置が制御および駆動されることによって、予め定める圧力に保っているので、板状部５０の貫通孔５５を閉塞部５１によって閉じられれば閉じられるほど、透過孔２５は開かれ、ピストン空間４９に露出する。これによって、ピストン空間４９と途中空間５２との圧力差は、小さくなる。板状部５０の貫通孔５５を塞ぐ閉塞部５１の個数は、圧力制御装置１１の設定を行うときに、人手によって設定される。この設定によって、途中空間５２と下流側空間５４との圧力差は、ピストン空間４９と途中空間５２との圧力差におよそ等しく調整される。
【００４４】
これによって、サイレンサ１０を設けない場合には、シリンダ円筒部２４の上流側から透過孔２５を通過して下流側に移動することによって、１次圧力から２次圧力に１段階で変化していた流体の圧力変化が、ピストン空間４９から途中空間５２に移動する段階における圧力変化と途中空間５２から下流側空間５４に移動する段階における圧力変化との２段階の変化となる。これによって、流体が移動に伴って受ける圧力変化が急激でなくなり、流体の体積変化も個々の段階において小さくなる。したがって、流体の移動に伴って発生する音は、低減される。
【００４５】
圧力制御装置１１から音の発生が観測されるとき、管路構成体１７の振動が観測される場合があっても、管路構成体１７の振動も、流体の移動に伴う振動が原因である。したがって、流体の移動に伴う圧力変化を小さくし、流体の移動に伴って生じる体積膨張、乱流の発生、流体速度の上昇を抑制することによって、管路構成体１７の振動も、低減される。板状部５０のシリンダ円筒部２４に対する位置は、シリンダ円筒部２４よりも下流側で発生する音の波長に対して無関係に設定されてよい。
【００４６】
本実施形態におけるサイレンサ１０は、シリンダ１２の下流側での音の発生自体を抑制するけれども、仮に音が発生しても、これに対して吸収および反射のいずれか一方を行うことによって、音が下流側に伝播されることを抑制する。本実施形態においてサイレンサ１０は、鋼材または樹脂で形成されるものとする。圧力制御装置１１のうち、サイレンサ１０およびＯリング１６を除く部分については、鋼材で形成することが好ましい。
【００４７】
本実施形態において１次圧力は１５０キロパスカル（kilopascal, 略号「ｋＰａ」）、２次圧力は２．３ｋＰａ、上流側配管３１および下流側配管３２は、ＪＩＳ工業規格Ｇ３４５６の附表３において呼び径１００Ａとして定められる配管であるものとした。この条件下で、サイレンサ１０を設けなかった場合に比べて、本実施形態のサイレンサ１０を設けた場合には、発生する音の音圧は、１０デシベル（decibel, 略号「ｄＢ」）〜２０ｄＢ下がる。音圧の単位としてのｄＢは、２×１０−５パスカル（pascal, 略号「Ｐａ」）を絶対基準値として、定められるものとする。音の大きさの測定については、日本工業規格ＪＩＳ「Ｚ８７３１」に規定される測定方法に則り測定を行った。結果は騒音レベル「ＬＰＡ（A-weighted sound pressure level, 略号「ＬＰＡ」）として表示した。
【００４８】
第１実施形態によれば、サイレンサ１０は、板状部５０を含んで構成される。板状部５０は、流体が流れる管路内で、ピストン１４の変位によって開閉される通過孔よりも、前記流体の流れに関して下流側に設けられる。また板状部５０は、板状部５０よりも上流側の空間と下流側の空間とを仕切って設けられ、複数の貫通孔５５が形成される。貫通孔５５は、開閉可能に形成され、上流側の空間と下流側の空間とを連通可能である。これによって、板状部５０よりも上流側の流体が、板状部５０に形成される貫通孔５５を通過して下流側に移動するときに、板状部５０よりも上流側の空間内の圧力と下流側の空間内の圧力との間に圧力差を生じさせることができる。複数の貫通孔５５を複数の閉塞部５１で塞ぐことによって、全ての貫通孔５５のうちで上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５の割合を変化させることができる。したがって、板状部５０よりも上流側の空間内の圧力と下流側の圧力との圧力差を変化させることができる。これによって、板状部５０の上流側から貫通孔５５を通過して下流側に移動する流体に対する通過抵抗を大きくすることができる。
【００４９】
これによって、通過孔よりも上流側における流体の圧力と、通過孔よりも下流側かつ板状部５０よりも上流側における流体の圧力との圧力差を、板状部５０を設けない場合に比べて、小さくすることができる。したがって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したときの体積膨張率を、板状部５０を設けない場合に比べて、小さくすることができる。また圧力差の低減によって流体の流れの乱れを小さくすることができ、流体速度が音速になることを防止することができる。これによって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したとき発生する音を、小さくすることができる。
【００５０】
また第１実施形態によれば、板状部５０は、ピストン１４の変位方向に軸線を有する筒状に形成され、ピストン１４が嵌合するシリンダ１２を外囲する。これによって、板状部５０は、流体が通過孔を通過することによってピストン１４近傍で発生した音に対して、内方への反射および吸収のうち少なくとも一方を行うことができる。また、板状部５０は、ピストン１４近傍で発生した音を、ピストン１４の軸線に関して板状部５０よりも半径方向外方に位置する管路に伝達されることを抑制することができる。したがって、ピストン１４近傍で発生した音が、管路から外方に透過されることを抑制することができる。
【００５１】
また第１実施形態によれば、閉塞部５１は、板状部５０に取付けられ、貫通孔５５を塞ぐ。貫通孔５５を規定する内壁には、雌ねじが形成される。閉塞部５１は、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されたねじ基本を含んで構成される。したがって、前記ねじ基本を、雌ねじに螺合させることができる。これによって、複数の貫通孔５５の少なくとも一部を、複数の閉塞部５１で塞ぐことが可能となる。これによって、複数の貫通孔５５のうち、上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５の割合を変化させることができる。したがって、板状部５０の上流側の流体の圧力と下流側の流体の圧力との圧力差を、調整することが可能となる。これによって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側かつ板状部５０よりも上流側に移動することによって発生する音と、板状部５０よりも上流側の流体が、板状部５０よりも下流側に移動することによって発生する音とを、小さくすることが可能となる。
【００５２】
シリンダ円筒部２４の摺動方向他方Ｚ２の透過孔２５は、シリンダ円筒部２４の摺動方向一方Ｚ１の透過孔２５に比べて、ピストン空間４９に露出する頻度が高く、流体が通過する頻度が高い。したがって、シリンダ円筒部２４よりも下流側、かつシリンダ円筒部２４近傍の流体が音源となる頻度は、摺動方向一方Ｚ１よりも摺動方向他方Ｚ２近傍において高い。したがって、サイレンサ１０において、摺動方向一方Ｚ１よりも摺動方向他方Ｚ２近傍で音に対する反射率および吸収率を高くすることが好ましい。板状部５０に形成される複数の貫通孔５５は、板状部５０を摺動方向Ｚにも、周方向にも、均等に広がって位置する。これら複数の貫通孔５５のうち、シリンダ円筒部２４のうちの摺動方向他方Ｚ２寄りに位置する貫通孔５５は、閉塞部５１によって塞がれる。板状部５０の貫通孔５５のうち、シリンダ円筒部２４のうちの最も摺動方向他方Ｚ２に位置する透過孔２５から最も近い貫通孔５５を閉塞部５１によって塞ぐことによって、ピストン空間４９に露出する透過孔２５の下流側で発生した音は、板状部５０および閉塞部５１によって、吸収および反射の少なくともいずれか一方が行われる。
【００５３】
また第１実施形態によれば、圧力制御装置１１は、サイレンサ１０を含んで構成される。これによって、サイレンサ１０よりも上流側の空間内の圧力と下流側の空間内の圧力との間に圧力差を生じさせることができる。また、サイレンサ１０の貫通孔５５のうち、サイレンサ１０よりも上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５の割合を変化させることができる。これによって、サイレンサ１０よりも上流側の空間内の圧力と下流側の空間内の圧力との圧力差を、変化させることができる。したがって、通過孔よりも上流側における流体の圧力と、通過孔よりも下流側かつサイレンサ１０よりも上流側における流体の圧力との圧力差を、板状部５０を設けない場合に比べて、小さくすることができる。これによって、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したときの体積膨張率を、板状部５０を設けない場合に比べて、小さくすることができる。また圧力差の低減によって流体の流れの乱れを小さくすることができ、流体速度が音速になることを防止することができる。その結果、通過孔よりも上流側における流体が、通過孔よりも下流側に移動したとき発生する音を、小さくすることができる。
【００５４】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の第２実施形態における板状部５０の断面図である。第２実施形態に係るサイレンサ１０は、第１実施形態に係るサイレンサ１０に類似しており、以下第１実施形態に対する第２実施形態の相違点を中心に説明する。板状部５０は、平板状に形成され、板状部５０は、流体の流れ方向に互いに離れて形成される２つの部材を含む。板状部５０は、シリンダ円筒部２４よりも下流側に配置され、板状部５０に含まれる２つの部材のうち上流側部材６６は、流体の流れ方向上流側に、下流側部材６８は流体の流れ方向下流側に配置される。
【００５５】
上流側部材６６および下流側部材６８は、管路構成体１７の中のうち、流体の流れる方向と、流路方向一方Ｘ１とが一致する管路構成体１７内に配置され、流れ方向に垂直な管路の断面形状および大きさに対応して、外形は円形に形成される。上流側部材６６および下流側部材６８を流れ方向に見たときの外縁部は、管路構成体１７に対して密着して設置される。上流側部材６６および下流側部材６８の、シリンダ円筒部２４からの距離は、シリンダ円筒部２４よりも下流側で発生する音の波長に対して無関係に設定されてよい。また流れ方向に離れる上流側部材６６と下流側部材６８との距離も、発生する音の波長に対して無関係に設定されてよい。
【００５６】
上流側部材６６および下流側部材６８に形成される複数の貫通孔５５は、流れ方向に見て、均等に広がって位置する。複数の貫通孔５５は、流れ方向に見て円形に形成され、貫通孔５５の軸線の方向は、流れ方向に一致する。
【００５７】
板状部５０の２つの部材のうち下流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５は、下流側の部材に形成される投影領域６９を避けて、投影領域６９の周囲の領域に形成される。投影領域６９は、上流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５が下流側の部材に投影されて形成される領域である。
【００５８】
上流側部材６６および下流側部材６８の各部材に形成される複数の貫通孔５５の位置は、流れ方向に垂直に、均等に広がって位置するけれども、配置される閉塞部５１については、上流側部材６６および下流側部材６８において密に配置される領域と、疎に配置される領域とが形成される。閉塞部５１が密に配置される領域を「密な領域」と称し、疎に配置される領域を「疎な領域」と称する。密な領域７２と疎な領域７４とは、流れ方向に見てどのような形状に形成されてもよいけれども、本実施形態においては、それぞれ市松模様の形状に形成される。
【００５９】
本実施形態において、上流側部材６６に形成される疎な領域７４が下流側部材６８に投影されて形成される領域が投影領域６９である。投影領域６９には、下流側部材６８において密な領域７２が形成される。上流側部材６６に形成される密な領域７２が下流側部材６８に投影されて形成される領域には、下流側部材６８において疎な領域７４が形成される。また上流側部材６６の開放孔５７が下流側部材６８に投影される領域には、下流側部材６８において閉塞部５１が配置される。これによって、上流側部材６６の開放孔５７を通過した音は、下流側部材６８によって吸収および反射のいずれか一方が行われる。
【００６０】
下流側部材６８に形成される密な領域７２の面積は、上流側部材６６に形成される密な領域７２の面積よりも大きく設定されることが好ましい。上流側部材６６の開放孔５７を流れ方向に通過することで、上流側部材６６を挟んで上流側と下流側では、流体の圧力に差が生じる。また下流側部材６８の開放孔５７を流れ方向に通過することで、下流側部材６８を挟んで上流側と下流側では、流体の圧力に差が生じる。第１実施形態で圧力制御装置１１内を流れる流体の圧力は、上流側から下流側に向かって２段階に減圧されたけれども、第２実施形態において圧力制御装置１１内を流れる流体の圧力は、シリンダ円筒部２４を挟む上流側と下流側、上流側部材６６を挟む上流側と下流側、下流側部材６８を挟む上流側と下流側の３つの段階において減圧される。
【００６１】
１次圧力と２次圧力とは予め設定されるので、これら３つの段階で生じる圧力差が均等であれば、各段階で生じる圧力差は、第１実施形態において各段階で生じる圧力差よりも小さくなる。これによって、流体の体積膨張率は、圧力差が大きい場合に比べて小さくなる。これに伴って流体の流れの乱れが小さくなり、流体速度が音速に近づくことが防止される。したがって、音の発生が抑制される。
【００６２】
シリンダ円筒部２４に対するピストン１４の摺動方向Ｚの位置が一定であるとき、上流側部材６６を挟む上流側と下流側での圧力差と、下流側部材６８を挟む上流側と下流側での圧力差との合計の圧力差が大きくなれば、２次圧力が下がる。駆動部１９は、ピストン１４を摺動方向Ｚに変位させることによって２次圧力を一定に保つので、サイレンサ１０の上流側と下流側での圧力差が大きくなれば、ピストン１４は摺動方向一方Ｚ１に変位し、シリンダ円筒部２４の上流側と下流側での圧力差が小さくなる。上流側部材６６の貫通孔５５と下流側部材６８の貫通孔５５とに対して配置される閉塞部５１の個数を調整することによって、シリンダ円筒部２４を挟む上流側と下流側との圧力差と、上流側部材６６を挟む上流側と下流側との圧力差と、上流側部材６６を挟む上流側と下流側との圧力差とを同じ圧力差にする。これによって、流体の移動に伴う圧力差を小さくし、流体の急激な膨張を抑制し、急激な膨張に伴う音の発生を抑制する。
【００６３】
第２実施形態によれば、板状部５０は、平板状に形成される。これによって、板状部５０は、通過孔の下流側の管路内に位置し、管路の上流側と下流側とを仕切ることができる。したがって、流体が通過孔を通過することによるピストン１４近傍で発生する音に対して、上流側への反射および吸収のうち少なくとも一方を行うことができる。通過孔よりも下流に、板状部５０を設置することによって、音が下流側に伝達されることを抑制することができる。また板状部５０は、平板状に形成されるので、板状部５０が、シリンダ１２を外囲する筒状の板状部５０材として形成される場合に比べて、シリンダ１２よりも下流に、シリンダ１２から離して設置することができる。したがって、シリンダ１２の構造および寸法上の制約を排除することができる。これによって、管路の設計の自由度を高くすることができる。また、板状部５０を筒状に形成する場合に比べて、板状部５０の構造を簡素化することができる。これによって、板状部５０の製造を容易にすることができる。
【００６４】
また第２実施形態によれば、板状部５０は、流体の流れ方向に互いに離れて形成される２つの部材を含む。２つの部材のうち、下流側の部材は、ピストン１４近傍で発生し上流側の部材を透過した音に対して、反射および吸収のうち少なくとも一方を行うことができる。また板状部５０が１つの部材として形成される場合に比べて、ピストン１４近傍に発生する音を管路の外方へ透過することを抑制できる。
【００６５】
また第２実施形態によれば、２つの部材のうち下流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５は、下流側の部材に形成される投影領域６９を避けて、投影領域６９の周囲の領域に形成される。投影領域６９は、上流側の部材に形成されて上流側の空間と下流側の空間とを連通する貫通孔５５が下流側の部材に投影されて形成される領域である。これによって、下流側の部材に形成される貫通孔５５の少なくとも一部が、投影領域６９に形成される場合に比べて、上流側の部材に形成される貫通孔５５を通過した音を、下流側の部材が上流側に向けて反射または吸収する可能性を高くすることができる。したがって、ピストン１４近傍で発生し、上流側の部材に形成された貫通孔５５を透過した音が、下流側の部材に形成される貫通孔５５を透過する可能性を低減することができる。
【００６６】
＜第３実施形態＞
図８は、本発明の第３実施形態における貫通孔５５と閉塞部５１とを表す図である。図８（ａ）は、板状部５０に形成される貫通孔規定部５６を、貫通孔５５の軸線を含む切断面で切断して見た断面図であり、図８（ｂ）は、板状部５０に形成される貫通孔規定部５６を、貫通孔５５の軸線方向に見たときの側面図であり、図８（ｃ）は、閉塞部５１の斜視図である。第３実施形態に係るサイレンサ１０は、第１実施形態に係るサイレンサ１０に類似しており、以下第１実施形態に対する第３実施形態の相違点を中心に説明する。
【００６７】
第３実施形態における閉塞部５１は、貫通孔５５に摺動軸線に関する半径方向外方から貫通孔５５に挿入され、貫通孔５５の軸線まわりに角度９０度角変位させることによって、半径方向の位置が固定される。これによって、閉塞部５１よりも半径方向内方の流体の圧力と半径方向外方の流体の圧力とに差が生じても、閉塞部５１が半径方向に変位することは防止される。
【００６８】
閉塞部５１は、図８（ｃ）に示すように、頭部７６と軸部７７とを含む。軸部７７は円柱状に形成され、円柱の２つの底部のうち一方は、頭部７６に接続される。円柱の軸線方向に見て、頭部７６の外径は軸部７７の外径よりも大きく形成される。軸部７７の側面からは、円柱の軸線に関して半径方向に突出する凸部７８が形成される。凸部７８は、円柱の軸線に垂直に交わる直線方向の２つの向きに突出して形成される棒状の部分であり、凸部７８の棒の直径は円柱の外径よりも小さく形成される。また凸部７８の棒の直径は、板状部５０の摺動軸線に関する半径方向の厚みよりも小さく設定される。
【００６９】
貫通孔５５には、閉塞部５１の軸部７７に対応して形成される孔に加えて、閉塞部５１が予め定める姿勢で挿入されることを前提として、凸部７８が進入可能な溝が形成される。閉塞部５１は、板状部５０に対して摺動方向Ｚに関する半径方向外方から、頭部７６を半径方向外方に向け、軸部７７を半径方向内方に向けた姿勢で、貫通孔５５に挿入される。板状部５０の厚みのうち、摺動軸線に関する半径方向の中央部にまで突出部が挿入されると、突出部は、貫通孔規定部５６に対して当接する。この状態から閉塞部５１は、軸部７７の軸線まわりに角度９０度角変位される。閉塞部５１が角変位される向きは、周方向のうち予め定める向きであり、板状部５０には、軸部７７の進入に対応する内部の溝が形成される。
【００７０】
閉塞部５１は、９０度角変位させることによって板状部５０に対して装着されるので、閉塞部５１を貫通孔規定部５６に対して螺合させる場合に比べて、閉塞部５１の装着のための閉塞部５１の角度を小さくすることができる。したがって、閉塞部５１を板状部５０に取付ける時間を短縮することができる。これによって、閉塞部５１を貫通孔規定部５６に対して配置して調整することにかかる時間を短縮することができる。
【００７１】
＜第４実施形態＞
図９は、本発明の第４実施形態における貫通孔５５と閉塞部５１とを表す図である。図９（ａ）は、板状部５０に形成される貫通孔規定部５６の斜視図であり、図９（ｂ）は、板状部５０に形成される貫通孔規定部５６を、摺動軸線に関する半径方向に見たときの断面図であり、図９（ｃ）は、閉塞部５１の斜視図である。第４実施形態に係るサイレンサ１０は、第１実施形態に係るサイレンサ１０に類似しており、以下第１実施形態に対する第３実施形態の相違点を中心に説明する。
【００７２】
第４実施形態における貫通孔５５は、板状部５０を半径方向に貫通する長方形の孔として形成される。貫通孔５５内の空間を板状部５０の厚み方向に見たときの面積を「開口面積」と称する。閉塞部５１は、貫通孔５５の開口面積よりも大きな面積を有し、貫通孔５５を塞ぐことのできる長方形の形状に形成される。貫通孔規定部５６の摺動軸線に関する半径方向外方には、閉塞部５１の半径方向の位置を固定するリブ８１が形成される。閉塞部５１が貫通孔５５を半径方向外方から塞いだ状態において、閉塞部５１の外縁部の一部は貫通孔規定部５６の一部とリブ８１の一部とによって、半径方向に挟持される。具体的には、長方形のうちの短辺の一部は、閉塞部５１を挿入可能に開かれており、残り３つの辺において、閉塞部５１は挟持される。
【００７３】
流体に粘性があることを前提とすると、開口面積が同じであっても、各貫通孔５５が小さければ小さいほど、また各貫通孔５５の形状が円の形状から大きく異なり、扁平であれば扁平であるほど、貫通孔５５を通過する流体に対する貫通孔規定部５６の抵抗は大きくなる。貫通孔５５の形状を円形から扁平な長方形とすることによって、円形の貫通孔５５を多数形成する場合に比べて、広い開口面積を１つの閉塞部５１でかつ１度の手順で塞ぐことが可能となる。
【００７４】
＜変形例＞
第１実施形態において駆動部１９は、電気的に制御される構造としたけれども、他の実施形態においては、電力および電気モータ４６を用いない構成とすることも可能である。たとえば他の実施形態において制御部は、１次圧力と２次圧力とばねの弾性復元力とを利用するダイヤフラムを含んだ構成としてもよく、駆動部１９は、１次圧力と２次圧力とばねの弾性復元力とによって動作するダイヤフラムによって制御され、１次圧力と２次圧力との差圧を駆動源として稼動する構成としてもよい。第２実施形態において密な領域７２と疎な領域７４とは、市松模様を成すものとしたけれども、たとえば他の実施形態において密な領域と疎な領域とは、縞模様であってもよい。
【００７５】
第１、第３および第４実施形態においてサイレンサ１０は、シリンダ円筒部２４よりも下流側に１箇所、設置されるものとし、第２実施形態においてサイレンサ１０は、流れ方向に離れる２箇所に設置されるものとした。さらに他の実施形態においてサイレンサ１０は、流れ方向に離れる３箇所に設置される構成としてもよい。その上で、流体の圧力は、上流側から下流側に向かうにつれて、４段階以上の段階を経て徐々に圧力が低下する構成とすることが好ましい。流体の流れ方向の移動に伴う圧力変化は、変化量が小さければ小さいほど、急激な体積膨張を抑制することができ、圧力差の低減によって流体の流れの乱れを小さくすることができる。また流体速度が音速になることを防止することができる。したがって、音の発生を抑制することができる。
【００７６】
第１〜第４実施形態において通過孔は、シリンダ円筒部に形成された透過孔２５であるものとしたけれども、他の実施形態において、ピストンが隔壁の開口部に接触または離反することによって、ピストンおよび隔壁よりも上流側の圧力と下流側の圧力との圧力差を調整する構成である場合には、隔壁の開口を通過孔とする。このような構成とした場合にも、通過孔よりも下流側にサイレンサを設けることによって、同様の効果を達成することができる。
【００７７】
また第１〜第４実施形態において流体は、隔壁に関してピストンが位置する側を下流側とし、隔壁に関してピストンと反対側を上流側としたけれども、他の実施形態において流体は、隔壁に関してピストンが位置する側を上流側とし、隔壁に関してピストンと反対側を下流側としてもよい。この場合、隔壁に形成される開口を通過孔とし、サイレンサは、隔壁に形成される開口よりも下流側に配置される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧力制御装置１１の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧力制御装置１１を、図１のＡ−Ａ断面で切断して見た断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における板状部５０の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における板状部５０を、摺動軸線を含む平面で切断して見た断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における貫通孔規定部５６および閉塞部５１を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態における駆動部１９および制御部２１を表す図である。
【図７】本発明の第２実施形態における板状部５０の断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態における貫通孔５５と閉塞部５１とを表す図である。
【図９】本発明の第４実施形態における貫通孔５５と閉塞部５１とを表す図である。
【図１０】従来技術に係るサイレンサ１を含む高圧ガバナ２の断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  サイレンサ
１１  圧力制御装置
１２  シリンダ
１４  ピストン
１７  管路構成体
１９  駆動部
２１  制御部
２５  透過孔
２８  隔壁
３３  開口
３６  上流側空間
４９  ピストン空間
５０  板状部
５１  閉塞部
５２  途中空間
５４  下流側空間
５５  貫通孔
６６  上流側部材
６８  下流側部材
６９  投影領域
【図１】
2009209976.tif 000003
【図２】
2009209976.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009209976.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009209976.tif 000009
【図８】
2009209976.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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