(57)【要約】【課題】梱包作業の省力化及び梱包資材の省資源化に大きな効果があり、搬送中の不良発生を抑え、目的地にて組立順に製品を取り出すことが可能で、パレットリターン時には折りたたむこともできる新規製品搬送パレットの提供を目的とする。【解決手段】パレット台部から折りたたみ可能なＸ型連結アームを立設し、Ｘ型連結アームは水平方向に延在した載置バーを複数段に分けて設けてあることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット台部から折りたたみ可能なＸ型連結アームを立設し、Ｘ型連結アームは水平方向に延在した載置バーを複数段に分けて設けてあることを特徴とする製品搬送パレット。
【請求項２】
パレット台部から少なくとも４本の支柱を着脱自在に立設してあることを特徴とする請求項１記載の製品搬送パレット。
【請求項３】
Ｘ型連結アームは、パレット台部から取り外し可能になっていることを特徴とする請求項１又は２記載の製品搬送パレット。
【請求項４】
載置バーには製品を固定する固定バンド掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製品搬送パレット。
【請求項５】
パレット台部は、載置バーと平行な横方向のフォーク爪横方向差込部と、これに直交するフォーク爪縦方向差込部との両方を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製品搬送パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を搬送するパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在一般的に使用されているパレットは四方に支柱を立設してあり、複数のパレットが段積みできるようになっているものである。
この種のパレットを用いて製品を搬送する場合に、４本の支柱間に製品を積み重ねることになるために、荷くずれしないように製品を厳重に梱包して積載することになる。
このような方法で製品を搬送すると、現地では一度全ての製品を開梱し、組立使用する順に並べ替える必要がでてくる。
従って梱包作業が大変であるのみならず、開梱作業にも大きな工数を必要とし、梱包費用がかさむことになる。
また、現地で開梱した後の梱包資材は不要となり、その処分に無駄な費用が発生し、製品の並べ替え時に傷も発生しやすい。
特に製品搬送距離が長距離であったり、冬期の圧雪時等道路事情が悪いと下積みの製品にヘコミや振動による傷が発生しやすいといった問題もある。
【０００３】
特開平６−２６３１４６号公報には、支柱を折りたたむことができるパレットを開示するが空時の搬送に優れていても製品を梱包して積重ね搬送する問題は残ったままである。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６３１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、梱包作業の省力化及び梱包資材の省資源化に大きな効果があり、搬送中の不良発生を抑え、目的地にて組立順に製品を取り出すことが可能で、パレットリターン時には折りたたむこともできる新規製品搬送パレットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る製品搬送パレットはパレット台部から折りたたみ可能なＸ型連結アームを立設し、Ｘ型連結アームは水平方向に延在した載置バーを複数段に分けて設けてあることを特徴とする。
ここでＸ型連結アームとは、２本のアームをＸ字状に交差させ、且つ交差部で角度調整自在に連結したアームをいう。
Ｘ型連結アームに水平方向の載置バーを複数段に分けて設けたことにより、パレットの長手方向の長さに応じて、このＸ型連結アームを２箇所あるいはそれ以上並設することにより、載置バー間に製品を横置状態に載置することができる。
【０００７】
パレット台部から少なくとも４本の支柱を着脱自在に立設してあると、載置バーに製品を載置あるいは載置バーから製品を取り出す際には支柱を取り外すことで作業性が良く、パレットを段積みするときには支柱を取り付けることになる。
また、パレットを使用済み後にリターン搬送する場合にも支柱を取り外して、Ｘ型連結アームを折りたたむことで省スペース化を図ることができる。
【０００８】
Ｘ型連結アームをパレット台から取り外し可能になっていると、このＸ型連結アームをパレットから取り外して４本の支柱による従来のパレットとしても使用できる。
載置バーに製品を固定する固定バンド掛け部を設けてあると、バラ状態の製品を載置バーに安定して固定できる。
さらには、パレット台部に載置バーと平行な横方向のフォーク爪横方向差込部と、これに直交するフォーク爪縦方向差込部との両方を備えてもよく、このように縦方向、横方向の両方にフォーク爪の差込部を設けてあると、トラック等にパレットをフォークリフトで積み込む際の自由度が高くなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るパレットにおいては、製品を載置するための載置バーを複数段設定してあるので、それぞれの段に梱包レスの製品あるいはバラ状態の製品を収納でき、固定バンドで製品を固定するだけで荷くずれを防止し安定的に搬送できる。
また、製品を段積みする必要がないので製品の重みによる変形やズレによる傷発生を防止できる。
長い製品も短い製品も一台のパレットに収納できることから完成品の組立てに必要な部材から順に取り出すことが容易なために完成品の組立作業の効率も向上する。
【００１０】
必要に応じてＸ型連結アームをパレット台から取り外すことも可能なために、Ｘ型連結アームを取り外して通常の従来型のパレットとしても使用でき、空になったパレットは支柱を取り外し、Ｘ型連結アームを折りたたむことでパレットを数多く段積みできるようになり省スペース化に寄与する。
また、フォークリフトの爪を縦方向からでも横方向からでもパレット台に挿入できるためにトラックへの荷積やトラックから積降し作業に自由度が高く、トラックへの積載率も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る製品搬送パレットの実施例を図１及び図２に示す。
図１は、製品搬送パレット１０に設けてある一対のＸ型連結アーム１２、１３を上方に延ばして展開した状態を示し、図２は、一対のＸ型連結アームをそれぞれ折りたたんだ状態を示す。
図１及び図２に示した製品搬送パレット１０は、パレット台１１から、取り外し可能にしたＸ型連結アーム１２、１３を、パレット台１１の長手方向に沿って２組立設した例を示すが、立設するＸ型連結アームの数は、搬送製品の長さ及びパレット台１１の長さにより任意に設定できるものであり、２組に限定されるものではない。
【００１２】
Ｘ型連結アーム１２及び１３は、図１において左右対称に配置してあるが構造的には同一である。
そこで、Ｘ型連結アーム１２を代表にして以下説明する。
Ｘ型連結アーム１２はバーＡ（１２Ａ）とバーＢ（１２Ｂ）とを交差軸１２ＣにてＸ状に連結してあり、交差軸１２ＣでバーＡとバーＢとを回動させることで図１のように展開した状態と図２のように折りたたんだ状態に変換することができる。
変換方法については後述する。
【００１３】
パレット台１１には、パレット台の横方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる横方向差込部３０ａ、３０ｂと、パレット台１１の縦方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる縦方向差込部３１ａ、３１ｂを有していて、トラックの荷台構造や積載位置に応じて、パレット台１１の横方向からでも縦方向からでもフォークリフトで持ち上げることができるのでトラックへの荷積作業やトラックからの荷下し作業がしやすく、また積載効率も向上する。
【００１４】
パレット台１１の上面の長手方向（図１にて左右方向）であって、縁部に４つの支柱スタンド２０を設けてあり、これらの支柱スタンド２０に支柱２１を取り外しができるように挿入立設してある。
なお、支柱スタンド部分の拡大図を図４に示し、支柱２１を支柱スタンドに挿入後安定のためにボルト固定してもよい。
【００１５】
次にＸ型連結アーム１２、１３の展開及び折りたたみ方法についてＸ型連結アーム１２を例に説明する。
バーＡ（１２Ａ）とバーＢ（１２Ｂ）とには、搬送製品を載置する載置バーが水平方向に設けてある。
図１に示した例では、バーＢに４段の載置バー１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを設け、バーＡに３段の載置バー１４ｅ、１４ｆ、１４ｇを設けた例を示すがこれも搬送する製品の大きさや、重量に応じて任意に設定でき、載置バーには搬送製品にキズが付かないように保護材を巻いてもよい。
また、載置バーにはバンド掛け部（ピン）１６を適宜設けてあり、ゴムバンド等を用いて搬送製品を載置バーに固定できるようになっている。
【００１６】
Ｘ軸連結アーム１２を展開した図１に示した状態から図２に示したように折りたたむ場合にはバーＡ（１２Ａ）の下段の載置バー１４ｇをバーＢ（１２Ｂ）の下段の載置バー１４ｄに近づけるように移動させる。
このときの載置バー１４ｄの動きを図３にて説明する。
図３（ａ）は、図２のように折りたたんだときの部分拡大図であり、図３（ｂ）は図１のように展開したときの部分拡大図を示す。
従って、Ｘ型連結アーム１２が展開されているときには載置バー１４ｄは図３（ｂ）に示した状態になっている。
載置バー１４ｄには略Ｌ字型の回動ブラケット４１の一端が固定連結されていて、他端には連結長孔４１ａを有し、パレット台１１側に設けた連結ピン４１ｂと挿入連結されている。
なお、Ｘ型連結アーム１２、１３をパレット台から取り外すときには連結ピン４１ｂがねじ込みになっていて、この連結ピン４１ｂを取り外す。
また、連結長孔４１ａの一部に連結ピン４１ｂの頭から抜き取る逃げ穴を設けてもよい。
図１に示した状態から載置バー１４ｇを載置バー１４ｄの下に回り込むようにしてＸ型連結アーム１２が折りたたまれる際に回動ブラケット４１が図３（ａ）に示すように回動し、載置バー１４ｄは他方のバーＡの載置バー１４ｇが回り込むようにその分だけ上昇するようになっている。
このときの回動ブラケット４１の回転がスムーズになるように連結長孔４１ａとして回動中心ズレを吸収する。
また、載置バー１５ｄも同様の構造になっていて回動ブラケット４２に４１と対応した符号を付してある。
載置バー１４ｄの下に載置バー１４ｇが回り込んで折りたたまれたときには、他端の載置バー１４ｅは図５に示すように、バーＢの載置バー１４ａの上に位置するようになる。
【００１７】
図１に示したようにＸ型連結アーム１２が展開立設されている状態を安定に保つためにパレット台１１にはストッパー５０を取り付けてあり、その拡大図を図４に示す。
さらにこの状態を確実に維持するために図６に示すようにパレット台１１にロック６０を設けてある。
図６は、図１と同じ方向から見た図で、動きが分かり易いようにＸ型連結アーム１２と対称に配置したＸ型連結アーム１３の載置バー１５ｇについて説明する。
載置バー１５ｇにはロック受け７０を固定連結してあり、ロック６０はロックハウジング６１にロック方向にばね付勢したロックアーム６２を軸６３にて連結してある。
載置バー１５ｇがロック６０に近づくと、ロックアーム６２の先に設けたロック爪６２ａの先端側が軸６３方向下向きに傾斜している傾斜面６２ｂにロック受け７０が当たる。
このとき、ロック爪６２ａは一旦上方に後退し、ロック受けが通過すると、ばねの反発力でロック爪６２ａが下降することで載置バー１５ｇがロック固定される。
ロックを解除するときにはロックアームの図６では右側を押し下げる。
【００１８】
本発明に係るパレット１０の使用例を図７に示す。
例えばサッシ枠の組立に必要な形材部品１、２、３をそれぞれパレット台１１の横方向から送り込むようにして載置バーに載置し、ゴムバンド等で載置バーに固定する。
図７では製品の載置はじめの状態を示し、実際には各段に長さや大きさの異なる製品が効率よく載置されることになる。
このようにするとパレットを受け取った現地では、どの段からでも搬送製品を取り出すことができるので組立に必要な順に部材を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る製品搬送パレットのＸ型連結アームを展開した状態を示す。
【図２】本発明に係る製品搬送パレットのＸ型連結アームを折りたたんだ状態を示す。
【図３】Ｘ型連結アームのパレット中央側の載置バーの連結構造例を示す。
【図４】ストッパー部及び支柱スタンド部の拡大図を示す。
【図５】Ｘ型連結アームを折りたたんだ状態のパレット端部側の載置バー部分の拡大図を示す。
【図６】ロック構造例を示す。
【図７】パレットに搬送製品を載置する例を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１１      パレット台
１２      Ｘ型連結アーム
１２Ａ    バーＡ
１２Ｂ    バーＢ
１２Ｃ    交差軸
１３      Ｘ型連結アーム
１３Ａ    バーＡ
１３Ｂ    バーＢ
１５ａ    載置バー
１６      バンド掛け部
２０      支柱スタンド
２１      支柱
３０ｂ    横方向差込部
３１ａ    縦方向差込部
４１      回動ブラケット
５０      ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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