(57)【要約】【課題】逆流を防止するための逆止弁を備えたスクロール型圧縮機において、圧縮機停止時の異音の発生を防止する。【解決手段】スクロール型圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、スクロール型の圧縮機構（30）とを備えている。スクロール型の圧縮機構（30）は、ケーシング（10）内に収容され、吸入口（33a）と、圧縮室（33）と、吐出口（33b）と、吸入口（33a）及び吐出口（33b）の少なくとも一方に設けられた逆止弁（35）とを有している。圧縮機構（30）には、逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路によって流体が逆止弁（35）の上流側空間（33b）と下流側空間（S2）との間を流動するバイパス手段（5）が形成されている。【選択図】図１
2009162077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（10）と、
前記ケーシング（10）内に収容され、吸入口（33a）と、圧縮室（33）と、吐出口（33b）と、前記吸入口（33a）及び前記吐出口（33b）の少なくとも一方に設けられた逆止弁（35）と、を有するスクロール型の圧縮機構（30）とを備えたスクロール型圧縮機であって、
前記圧縮機構（30）には、前記逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路（50,70）によって流体が前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間を流動するバイパス手段（5,7）が設けられている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記バイパス手段（5,7）は、前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間に設けられたキャピラリーチューブ（52）を備えている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
前記キャピラリーチューブ（52）は、前記圧縮機構（30）に形成された貫通孔（51）に挿入され、前記圧縮機構（30）に固定されている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、        
前記バイパス手段（5,7）は、前記キャピラリーチューブ（52）の外側に取り付けられ、前記貫通孔（51）に圧入されるブッシュ（53）をさらに備えている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つにおいて、
前記キャピラリー通路（50,70）の少なくとも一部が湾曲している
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つにおいて、
前記キャピラリー通路（50,70）の少なくとも一部が螺旋形状に形成されている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項７】
請求項１において、
前記バイパス手段（5,7）は、前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間に設けられた連続気泡体の多孔質部材（55）を備えている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項８】
請求項１において、
前記逆止弁（35）が前記吐出口（33b）に設けられた吐出逆止弁（35）であることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに噛み合う２つのスクロール部材の一方が偏心回転運動をするスクロール型圧縮機に関し、特に、圧縮機停止時の異音防止対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮後の流体が低圧側へ逆流をすることを防止するための吐出逆止弁を備えたスクロール型圧縮機が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この種のスクロール型圧縮機は、ケーシングと、ケーシング内に配置された駆動モータと、ケーシング内において該駆動モータに連結された圧縮機構とを備えている。圧縮機構は、それぞれラップを備えた固定スクロールと可動スクロールとを有している。固定スクロールと可動スクロールとは、それぞれのラップが互いに噛み合うように配置され、互いのラップ間に圧縮室が形成されている。また、圧縮機構には、圧縮室に流体を吸入するための吸入口と、圧縮室において圧縮された流体を吐出するための吐出口とが形成されている。そして、前記吐出逆止弁は、吐出口に設けられ、流体が圧縮機構の外部から吐出口を介して圧縮室内に流入することを防止している。
【０００３】
つまり、上記スクロール型圧縮機では、駆動モータが駆動して圧縮機構が運転状態となると、吸入口を介して吸入された流体が圧縮室に導かれて圧縮される。そして、圧縮された流体は、吐出口を介してケーシング内に吐出される。このとき、吐出口に設けられた吐出逆止弁は、圧縮室から吐出される流体の圧力によって開放されている。一方、圧縮機構が運転を停止すると、圧縮室の内部の圧力はケーシング内の吐出空間の圧力よりも低圧となる。そのため、圧縮機構から吐出された高圧の流体によって吐出逆止弁が閉鎖される。このようにして、圧縮機構から吐出された高圧流体が圧縮機構内に逆流することを防止し、圧縮機構の逆回転を防止している。
【特許文献１】特許第３１７０１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたスクロール型圧縮機には、圧縮機構の運転が停止した際に圧縮機構の内外の圧力を速やかに平衡させる均圧機構が設けられていないので、異音が発生するという問題があった。
【０００５】
つまり、均圧機構を備えていないスクロール型圧縮機では、圧縮機構の停止直後は弁体の前後の圧力差によって弁体が弁座に密着し、流体の逆流が防止される。しかし、上記弁体の前後の圧力が徐々に均衡して該圧力差が小さくなると、弁体と弁座との間に微少な隙間が生じ、当該隙間から流体が逆流して異音（所謂、笛吹き音）が発生していた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、逆流を防止するための逆止弁を備えたスクロール型圧縮機において、圧縮機停止時の異音の発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、前記ケーシング（10）内に収容され、吸入口（33a）と、圧縮室（33）と、吐出口（33b）と、前記吸入口（33a）及び前記吐出口（33b）の少なくとも一方に設けられた逆止弁（35）と、を有するスクロール型の圧縮機構（30）とを備えたスクロール型圧縮機を前提とし、前記圧縮機構（30）には、前記逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路（50,70）によって流体が前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間を流動するバイパス手段（5,7）が設けられている。
【０００８】
第１の発明では、圧縮機構（30）の運転中には、逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とは略等しくなる。そのため、逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路（50,70）を設けていても、キャピラリー通路（50,70）では流体はほとんど流動しない。一方、圧縮機構（30）の運転が停止すると、一時的に逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）が下流側空間（S2,S12）よりも低圧となる。そのため、逆止弁（35,65）をバイパスするキャピラリー通路（50,70）を介して逆止弁（35,65）の下流側空間（S2,S12）から上流側空間（33b,S11）へと流体が流れる。これにより、上記スクロール型圧縮機（1）では、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに圧縮機構（30）の内外の圧力（逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力と）が平衡して均圧状態となる。
【０００９】
また、第１の発明では、逆止弁（35,65）をバイパスする通路を極めて小径のキャピラリー通路（50,70）によって構成している。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を介して下流側空間（S2,S12）から上流側空間（33b,S11）へ逆流する流体流量は極めて少なくなり、逆回転が防止される。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記バイパス手段（5,7）は、前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間に設けられたキャピラリーチューブ（52）を備えている。
【００１１】
第２の発明では、バイパス手段（5,7）はキャピラリーチューブ（52）を備えている。これにより、キャピラリー通路（50,70）は、キャピラリーチューブ（52）によって形成される。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、前記キャピラリーチューブ（52）は、前記圧縮機構（30）に形成された貫通孔（51）に挿入され、前記圧縮機構（30）に固定されている。
【００１３】
第３の発明では、圧縮機構（30）にキャピラリー通路（50,70）を直接形成するのではなく、圧縮機構（30）に比較的大きな内径を有する貫通孔（51）を形成し、該貫通孔（51）に挿入されたキャピラリーチューブ（52）によってキャピラリー通路（50,70）を形成している。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、前記バイパス手段（5,7）は、前記キャピラリーチューブ（52）の外側に取り付けられ、前記貫通孔（51）に圧入されるブッシュ（53）をさらに備えている。
【００１５】
第４の発明では、キャピラリーチューブ（52）は、上記ブッシュ（53）を貫通孔（51）内に圧入することによって固定されることとなる。
【００１６】
第５の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明において、前記キャピラリー通路（50,70）の少なくとも一部が湾曲している。
【００１７】
第５の発明では、流体がキャピラリー通路（50,70）内を流通する際、湾曲部分における流動抵抗は直線部分と比較して大きくなる。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は、当該湾曲部分によって減じられることとなる。
【００１８】
第６の発明は、第１から第５のいずれか１つの発明において、前記キャピラリー通路（50,70）の少なくとも一部が螺旋形状に形成されている。
【００１９】
第６の発明では、キャピラリー通路（50,70）の一部が螺旋形状に形成されることによってキャピラリー通路（50,70）が長く形成され、キャピラリー通路（50,70）の流動抵抗は比較的大きなものとなる。また、螺旋形状部分では、直線形状部分に比べ、流体を流通させる際の流動抵抗が大きくなる。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は、当該螺旋形状部分によって減じられることとなる。
【００２０】
第７の発明は、第１の発明において、前記バイパス手段（5,7）は、前記逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）と下流側空間（S2,S12）との間に設けられた連続気泡体の多孔質部材（55）を備えている。
【００２１】
第７の発明では、バイパス手段（5,7）のキャピラリー通路（50,70）は連続気泡体の多孔質部材（55）の連続する多数の微細な孔によって形成される。また、その通路径は極めて小さい。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は極めて少なくなり、圧縮機構（30）を逆回転させない程度の流量となる。
【００２２】
第８の発明は、第１の発明において、前記逆止弁（35）が前記吐出口（33b）に設けられた吐出逆止弁（35）である。
【００２３】
第８の発明では、スクロール型圧縮機（1）は、吐出口（33b）に設けられた吐出逆止弁（35）をバイパスするバイパス手段（5）を備えている。そのため、圧縮機構（30）の運転が停止されると、吐出逆止弁（35）の上流側空間（33b）は、圧縮後の高圧流体が吐出された下流側空間（S2）よりも低圧となるが、バイパス手段（5）を介して吐出逆止弁（35）の下流側空間（S2）から上流側空間（33b）へと流体が流れる。これにより、上記スクロール型圧縮機（1）では、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに圧縮機構（30）の内外の圧力（逆止弁（35）の上流側空間（33b）の圧力と下流側空間（S2）の圧力と）が平衡して均圧状態となる。
【００２４】
その際、上記バイパス手段（5）はキャピラリー通路（50）を形成しているので、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50）を流れる流体流量は、極めて少ない。そのため、圧縮機構（30）の逆回転が防止される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、圧縮機構（30）の運転が停止すると、バイパス手段（5,7）を介して逆止弁（35,65）の下流側空間（S2,S12）からそれよりも低圧の上流側空間（33b,S11）へと流体が流れる。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とを平衡させることができる。これにより、圧縮機構の停止後、逆止弁の上流側空間と下流側空間との圧力差が徐々に小さくなる際に生じていた異音の発生を確実に防止することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、逆止弁（35,65）をバイパスする通路を極めて小径のキャピラリー通路（50,70）によって構成している。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を介して下流側空間（S2,S12）から上流側空間（33b,S11）へ逆流する流体流量は極めて少ない。これにより、圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。したがって、本発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とを平衡させるとともに、それに起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００２７】
また、上記第２の発明によれば、バイパス手段（5,7）はキャピラリーチューブ（52）を備えている。これにより、キャピラリー通路（50,70）は、キャピラリーチューブ（52）によって形成される。そのため、キャピラリー通路（50,70）を容易に構成することができる。
【００２８】
また、上記第３の発明によれば、圧縮機構（30）にキャピラリー通路（50,70）を直接形成するのではなく、圧縮機構（30）に比較的大きな内径を有する貫通孔（51）を形成し、該貫通孔（51）に挿入されたキャピラリーチューブ（52）によってキャピラリー通路（50,70）を形成することとしている。そのため、キャピラリー通路（50,70）を容易に形成することができる。
【００２９】
また、上記第４の発明によれば、キャピラリーチューブ（52）に取り付けられたブッシュ（53）を貫通孔（51）内に圧入することによって、キャピラリーチューブ（52）を容易に固定することができる。そのため、キャピラリー通路（50,70）を構成するキャピラリーチューブ（52）を容易に圧縮機構（30）に取り付けることができる。
【００３０】
また、上記第５の発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は、直線部分に比べて流動抵抗の大きな湾曲部分によって減じられる。したがって、上記第５の発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止するとともに、それに起因する圧縮機構（30）の逆回転をより防止することができる。
【００３１】
また、上記第６の発明によれば、キャピラリー通路（50,70）の一部が螺旋形状に形成されることによってキャピラリー通路（50,70）が長く形成され、キャピラリー通路（50,70）の流動抵抗は比較的大きなものとなる。また、螺旋形状部分では、直線形状部分に比べ、流体を流通させる際の流動抵抗が大きくなる。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は、当該螺旋形状部分によって減じられる。したがって、上記第６の発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止するとともに、それに起因する圧縮機構（30）の逆回転をより防止することができる。
【００３２】
また、上記第６の発明によれば、螺旋形状部分を有することにより、長いキャピラリー通路（50,70）をコンパクトに形成することができる。
【００３３】
また、上記第７の発明によれば、バイパス手段（5,7）のキャピラリー通路（50,70）は連続気泡体の多孔質部材（55）の連続する多数の微細な孔によって形成され、その通路径は極めて小さい。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50,70）を流れる流体流量は極めて少なくなり、圧縮機構（30）を逆回転させない程度の流量に制限することができる。したがって、上記第７の発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35,65）の上流側空間（33b,S11）の圧力と下流側空間（S2,S12）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止するとともに、それに起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００３４】
また、上記第８の発明によれば、圧縮機構（30）の運転が停止されると、バイパス手段（5）を介して吐出逆止弁（35）の下流側空間（S2）から上流側空間（33b）へと流体が流れる。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに吐出逆止弁（35）の上流側空間（33b）の圧力と下流側空間（S2）の圧力とを平衡させることができる。したがって、上記第８の発明によれば、圧縮機構の運転停止後、逆止弁の上流側空間と下流側空間との圧力差が徐々に小さくなる際に逆止弁において生じていた異音の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。
【００３７】
−全体構成−
図１は、実施形態１に係るスクロール型圧縮機（1）の構造を示す縦断面図である。図１に示すように、スクロール型圧縮機（1）は、圧力容器からなるケーシング（10）と、流体を圧縮する圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を駆動するための駆動機構（20）とを備えている。圧縮機構（30）及び駆動機構（20）は、それぞれケーシング（10）内に収容されている。圧縮機構（30）はケーシング（10）内の上部側に配設され、駆動機構（20）はケーシング（10）内の下部側に配設されている。ケーシング（10）内は、圧縮機構（30）を挟んで上方側の高圧空間（S2）と下方側の低圧空間（S1）との２つの空間に区画されている。
【００３８】
＜ケーシング（10）＞
ケーシング（10）は、円筒状のケーシング本体（11）と、ケーシング本体（11）の上端部に固定された上部鏡板（12）と、ケーシング本体（11）の下端部に固定された下部鏡板（13）とを有している。ケーシング（10）は、底部が油溜まり部(10a)に構成されている。具体的には、油溜まり部（10a）は、下部鏡板（13）とケーシング本体（11）の一部分によって形成されている。
【００３９】
ケーシング（10）には、流体を内部に吸入するための吸入管（14）と流体を外部へ吐出するための吐出管（15）とが接続されている。吸入管（14）は、吐出管（15）よりも下方に配設されている。本実施形態では、吸入管（14）はケーシング本体（11）の下部に配設され、吐出管（15）は上部鏡板（12）に配設されている。吸入管（14）は、ケーシング（10）内の低圧空間（S1）を介して圧縮機構（30）と連通している。一方、吐出管（15）は、ケーシング（10）内の高圧空間（S2）を介して圧縮機構（30）と連通している。
【００４０】
＜駆動機構（20）＞
駆動機構（20）は、低圧空間（S1）に配置された電動機（21）と、電動機（21）に連結された駆動軸（22）とを有している。電動機（21）は、ケーシング本体（11）に固定された環状のステータ（23）と、ステータ（23）の内周側に装着されたロータ（24）とを備えている。ステータ（23）は、後述する上部ハウジング（16）と下部ハウジング（17）を介してケーシング本体（11）に固定されている。一方、ロータ（24）は、駆動軸（22）に連結されている。また、駆動軸（22）は、後述する上部ハウジング（16）の転がり軸受（18）と、下部ハウジング（17）の転がり軸受（19）とによって、回転可能に支持されている。
【００４１】
駆動軸（22）の内部には、軸方向に沿って延びる主給油路（22c）が形成されている。主給油路（22c）は、各摺動部に設けられた給油口（図示省略）と連通している。また、駆動軸（22）の下端部には、給油ポンプ（22d）が設けられている。このような構成により、駆動軸（22）が回転すると、給油ポンプ（22d）が油溜まり部（10a）の潤滑油を汲み上げ、主給油路（22c）に導く。そして、該潤滑油は主給油路（22c）を通り各摺動部の給油口（図示省略）から流出して各摺動部を潤滑する。
【００４２】
＜圧縮機構（30）＞
圧縮機構（30）は、ケーシング（10）内に固定された上部ハウジング（16）と、該上部ハウジング（16）に固定された固定スクロール（31）と、該固定スクロール（31）に対して公転（偏心回転運動）可能に形成された可動スクロール（32）とを有している。
【００４３】
固定スクロール（31）は、固定側鏡板（31a）と、渦巻き状（インボリュート状）の固定側ラップ（31b）とを有している。固定側鏡板（31a）は該上部ハウジング（16）にボルト（31c）によって固定され、固定側ラップ（31b）は固定側鏡板（31a）に一体的に形成されている。
【００４４】
一方、可動スクロール（32）は、可動側鏡板（32a）と、渦巻き状（インボリュート状）の可動側ラップ（32b）とを有している。可動側ラップ（32b）は可動側鏡板（32a）に一体的に形成されている。
【００４５】
固定側ラップ（31b）と可動側ラップ（32b）とは、互いに噛み合うように配置されている。固定側鏡板（31a）と可動側鏡板（32a）との間には、両ラップ（31b,32b）によって圧縮室（33）が区画形成されている。具体的には、両ラップ（31b,32b）の接触部と接触部との間に圧縮室（33）が区画形成されている。該圧縮室（33）は、可動スクロール（32）が駆動軸（22）を中心として公転すると、両ラップ（31b,32b）間の容積が変動（拡大又は縮小）する。すなわち、圧縮室（33）の容積が変動する。圧縮室（33）は、該容積が拡大する際に流体を吸入し、該容積が収縮する際に流体を圧縮するように構成されている。
【００４６】
また、可動スクロール（32）の可動側鏡板（32a）の下面には、円筒形状の軸受部（32c）が形成されている。一方、駆動軸（22）の上端部分には、径方向外方に張り出した受け部（22a）と、該駆動軸（22）の回転中心に対して偏心した偏心部（22b）とが形成されている。円筒形状の軸受部（32c）は、その軸心が上記偏心部（22b）の軸心と同一線状に位置するように配置されている。また、軸受部（32c）は、その内径寸法が上記偏心部（22b）の外形寸法よりも大きく形成されている。
【００４７】
上記偏心部（22b）と軸受部（32c）とは、スライドブッシュ（25）を介して連結されている。該スライドブッシュ（25）は、駆動軸（22）のクランク半径を自動的に調整するための可変クランク機構を構成している。また、該スライドブッシュ（25）は、スリーブ（25a）と、バランスウェイト（25b）と、スリーブ（25a）とバランスウェイト（25b）とを連結する連接部（25c）とによって構成されている。
【００４８】
スライドブッシュ（25）と軸受部（32c）との間には、滑り軸受（29）が装着されている。上記構成において、駆動軸（22）が回転することにより偏心部（22b）が所定の周回軌道上を旋回（公転）し、可動スクロール（32）が公転する。ここで、可動スクロール（32）の可動側鏡板（32a）と上部ハウジング（16）との間には、可動スクロール（32）の自転規制部材であるオルダム継手（34）が設けられている。このオルダム継手（34）により、可動スクロール（32）は、駆動軸（22）が回転すると、自転せずに駆動軸（22）を中心として公転のみを行う。
【００４９】
圧縮室（33）の外周縁部には、吸入口（33a）が形成されている。吸入口（33a）は、ケーシング（10）内における圧縮機構（30）の下方の低圧空間（S1）を介して吸入管（14）と連通している。
【００５０】
上記固定スクロール（31）の固定側鏡板（31a）の上面中央部には、上方に突出したボス部（31d）が形成されている。そして、上記ボス部（31d）には下面から上面に亘って貫通する吐出口（33b）が形成されている。つまり、上記吐出口（33b）の下端は圧縮室（33）に開口する一方、上端は高圧空間（S2）に開口している。また、吐出口（33b）は、ケーシング（10）内における圧縮機構（30）の上方の高圧空間（S2）を介して吐出管（15）と連通している。また、吐出口（33b）の開口端には、例えば、圧縮機構（30）の運転停止時に、圧縮機構(30)から高圧空間（S2）へと吐出された流体が圧縮機構（30）内へ逆流することを防止するための逆止弁（35）が設けられている。
【００５１】
図２に拡大して示すように、逆止弁（35）は、リング状の弁体（35a）と、弁押さえ部材（35b）と、弁座（35c）とを備えている。弁押さえ部材（35b）は、ボルト（35d）によって吐出口（33b）を覆うように固定スクロール（31）のボス部（31d）に固定されている。弁押さえ部材（35b）の吐出口（33b）側には、弁体（35a）を収容するための弁室（35e）が形成されている。弁室（35e）は、吐出口（33b）及び高圧空間（S2）とそれぞれ連通するように形成されている。弁座（35c）は、ボルト（35f）によって弁押さえ部材（35b）の吐出口（33b）側に固定され、弁体（35a）が下方に位置するとき（逆止弁（35）の閉鎖時）に、弁体（35a）を支持する。
【００５２】
このような構成により、圧縮機構（30）の運転中には、圧縮室（33）において圧縮された高圧の流体によって弁体（35a）が押し上げられ、逆止弁（35）の上流側の空間（本実施形態では吐出口（33b））と下流側の高圧空間（S2）とが連通された状態となる。一方、圧縮機構（30）の運転が停止されると、圧縮室（33）の内部の圧力は流体が吐出される高圧空間（S2）の圧力よりも低くなり、該圧力差によって弁体（35a）が吐出口（33b）側に押し下げられて吐出口（33b）を遮蔽する。このようにして、逆止弁（35）は、圧縮機構（30）の運転停止時における流体の逆流を防止するとともに、流体の逆流に伴う圧縮機構（30）の逆回転を防止する。
【００５３】
また、圧縮機構(30)には、逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））と逆止弁（35）の下流側の空間（本実施形態では高圧空間（S2））との間において流体を流動させるバイパス手段（5）が形成されている。
【００５４】
具体的には、上記バイパス手段（5）は、貫通孔（51）と、キャピラリーチューブ（52）と、ブッシュ（53）ュとを備えている。
【００５５】
上記貫通孔（51）は、固定スクロール（31）のボス部（31d）の根本部に形成され、ボス部（31d）の外側から吐出口（33b）の下部に亘って斜めに形成されている。
【００５６】
上記キャピラリーチューブ（52）は、高圧空間（S2）と吐出口（33b）との間で流体を流通させるように構成されている。また、上記キャピラリーチューブ（52）は、圧縮動作の停止時に、逆止弁（35）の下流側の高圧空間（S2）から逆止弁（35）の上流側の吐出口（33b）へ多量の流体が逆流することなく吐出口（33b）と高圧空間（S2）とが均圧する程度の流体が流れる径に設定されている。例えば、キャピラリーチューブは、内径が０．５（ｍｍ）、全長が１１５（ｍｍ）に設定されている。本実施形態では、このようなキャピラリーチューブ（52）によって、逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路（50）が形成されている。
【００５７】
上記ブッシュ（53）は、外径が貫通孔（51）の内径以上の大径部（53a）を有し、貫通孔（51）に圧入されている。該ブッシュ（53）には、キャピラリーチューブ（52）が鑞付け固定されている。
【００５８】
−運転動作−
次に、実施形態１のスクロール型圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００５９】
まず、駆動機構（20）により圧縮機構（30）が駆動される。具体的には、電動機（21）を起動すると、ロータ（24）の回転に伴って駆動軸（22）が回転する。駆動軸（22）の回転力は、スライドブッシュ（25）を介して可動スクロール（32）に伝達される。なお、可動スクロール（32）は、オルダム継手（34）により自転が禁止されているため、駆動軸（22）の回転中心の周りで自転せずに公転だけ行う。そして、可動スクロール（32）の公転動作により、固定スクロール（31）と可動スクロール（32）の間の圧縮室（33）の容積が変化する。
【００６０】
圧縮室（33）の容積変化に伴って、圧縮機構（30）の吸入口（33a）付近に負圧が発生する。これにより、吸入管（14）からケーシング（10）内の低圧空間（S1）に供給された低圧の流体が吸入口（33a）から圧縮室（33）内に吸引される。そして、低圧の流体は、圧縮室（33）の容積の縮小に伴い、圧縮室（33）において圧縮されて高圧となる。やがて、圧縮室（33）が吐出口（33b）と連通すると、高圧の流体は吐出口（33b）からケーシング（10）内の高圧空間（S2）に吐出される。高圧空間（S2）に吐出された高圧の流体は、吐出管（15）からスクロール型圧縮機（1）の外部に吐出される。
【００６１】
ところで、電動機（21）を停止して圧縮機構（30）の運転を停止させると、圧縮機構（30）の吐出口（33b）に設けられた逆止弁（35）が作用する。具体的には、圧縮機構（30）の運転が停止されると、圧縮室（33）の内部の圧力は流体が吐出される高圧空間（S2）の圧力よりも低くなる。つまり、逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力が下流側の高圧空間（S2）の圧力よりも低くなる。すると、その圧力差によって弁体（35a）が吐出口（33b）側に押し下げられて吐出口（33b）を遮蔽する。これにより、逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））と下流側の高圧空間（S2）との連通状態が解除される。
【００６２】
なお、圧縮機構（30）には、逆止弁（35）をバイパスするキャピラリー通路（50）が形成されたバイパス手段（5）が設けられている。そのため、圧縮機構（30）の運転が停止されて逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力が下流側の高圧空間（S2）の圧力よりも低くなると、該キャピラリー通路（50）を介して、下流側の高圧空間（S2）から上流側の空間（吐出口（33b））に流体が流入する。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））と下流側の高圧空間（S2）とが速やかに均圧することとなる。
【００６３】
−実施形態１の効果−
以上説明したように、この実施形態１によれば、圧縮機構（30）の運転が停止すると、バイパス手段（5）のキャピラリー通路（50）を介して逆止弁（35）の下流側の高圧空間（S2）からそれよりも低圧の上流側の空間（吐出口（33b））へと流体が流動する。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力と下流側の高圧空間（S2）の圧力とを平衡させることができる。これにより、圧縮機構の運転停止後、逆止弁の上流側空間と下流側空間との圧力差が徐々に小さくなる際に生じていた異音の発生を確実に防止することができる。
【００６４】
また、この実施形態１では、逆止弁（35）をバイパスする通路を極めて小径のキャピラリー通路（50）によって構成している。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50）を介して下流側空間（高圧空間（S2））から上流側空間（吐出口（33b））へ逆流する流体流量は極めて少ない。これにより、圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。したがって、本発明によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側空間（吐出口（33b））の圧力と下流側空間（高圧空間（S2））の圧力とを平衡させるとともに、それに起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００６５】
さらに、この実施形態１では、バイパス手段（5）はキャピラリーチューブ（52）を備えている。これにより、バイパス手段（5）のキャピラリー通路（50）は、キャピラリーチューブ（52）によって形成される。そのため、キャピラリー通路（50）を容易に構成することができる。
【００６６】
また、実施形態１では、圧縮機構（30）に極めて小径の通路を直接形成するのではなく、圧縮機構（30）に比較的大きな内径を有する貫通孔（51）を形成し、該貫通孔（51）に挿入されたキャピラリーチューブ（52）によって極めて小径のキャピラリー通路（50）を形成している。そのため、実施形態１によれば、極めて小径のキャピラリー通路（50）を容易に形成することができる。
【００６７】
また、実施形態１によれば、キャピラリーチューブ（52）に取り付けられたブッシュ（53）を貫通孔（51）内に圧入することによって、キャピラリーチューブ（52）を容易に固定することができる。そのため、実施形態１によれば、極めて小径のキャピラリー通路（50）を構成するキャピラリーチューブ（52）を容易に圧縮機構（30）に取り付けることができる。
【００６８】
−実施形態１の変形例−
なお、本実施形態１では、キャピラリーチューブ（52）は、ブッシュ（53）に鑞付けされていた。しかし、キャピラリーチューブ（52）の固定方法は鑞付けに限定されない。例えば、キャピラリーチューブ（52）は、ブッシュ（53）に圧入されることにより固定されていてもよい。また、本実施形態１では、ブッシュ（53）は貫通孔（51）に圧入されていた。しかし、ブッシュ（53）の固定方法は圧入に限定されない。例えば、ブッシュ（53）は貫通孔（51）に鑞付けされていてもよい。
【００６９】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２は、図３に示すように、キャピラリーチューブ（52）の一部を螺旋形状に形成した例である。その他の構成については、実施形態１と同様であるため説明を省略する。
【００７０】
−実施形態２の効果−
この実施形態２においても、実施形態１と同様に、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力と下流側の高圧空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止することができる。また、バイパス手段（5）を介した流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００７１】
また、実施形態２によれば、キャピラリーチューブ（52）の一部が螺旋形状に形成されることによってキャピラリー通路（50）を長くかつコンパクトに形成することができる。
【００７２】
ところで、キャピラリー通路（50）の流動抵抗は、通路の長さに比例して大きくなる。そのため、キャピラリーチューブ（52）の一部を螺旋形状に形成することにより、キャピラリー通路（50）は長く形成され、その流動抵抗は比較的大きなものとなる。また、螺旋形状部分のように湾曲した通路は、直線状の通路に比べて流動抵抗が大きくなる。これらより、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50）を介して流動する流体の流量は、当該螺旋形状部分によって減じられることとなる。したがって、実施形態２によれば、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側空間（33b）の圧力と下流側空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止するとともに、バイパス手段（5）を介した流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転をより防止することができる。
【００７３】
ところで、キャピラリーチューブ（52）を流動する流体の流量は、キャピラリーチューブ（52）の内径の４乗に比例し、キャピラリーチューブ（52）の長さの１乗に反比例する。実施形態２では、螺旋形状部分を有することによってキャピラリーチューブ（52）の全長が長く形成されているため、実施形態１よりも内径の大きいキャピラリーチューブ（52）を用いても、キャピラリーチューブ（52）を流動する流体の流量を実施形態１と同等の流量に制限することができる。これにより、実施形態２によれば、より容易に圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００７４】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３は、図４に示すように、キャピラリーチューブ（52）の一部を湾曲させた例である。その他の構成については、実施形態１、２と同様であるため説明を省略する。
【００７５】
−実施形態３の効果−
この実施形態３においても、実施形態１、２と同様に、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力と下流側の高圧空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止することができる。また、キャピラリー通路（50）によって逆止弁（35）をバイパスさせることにより、流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００７６】
また、実施形態３においても、実施形態２と同様に、キャピラリー通路（50）を長くかつコンパクトに形成することができる。また、湾曲部分を有することにより、流体の流量が減じられる。したがって、バイパス手段（5）を介した流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転をより防止することができる。
【００７７】
−実施形態３の変形例−
なお、実施形態３では、一部を湾曲させたキャピラリーチューブ（52）を用いていたが、一部を屈曲させたキャピラリーチューブ（52）を用いてもよい。このような場合であっても、上述の効果と同様の効果を奏することができる。
【００７８】
《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４は、図５に示すように、キャピラリーチューブ（52）を、ブッシュ（53）を介さずに貫通孔（51）を形成する壁面に固定したものである。具体的には、キャピラリーチューブ（52）を貫通孔（51）内に挿入した後、鑞付けする。このようにしてキャピラリーチューブ（52）をブッシュ（53）を介さずに直接貫通孔（51）を形成する壁面に固定してもよい。なお、このとき、貫通孔（51）の一部分をキャピラリーチューブ（52）の外径と略等しい内径に形成する、又は貫通孔（51）とキャピラリーチューブ（52）との隙間を鑞で埋める等の手段によって、キャピラリーチューブ（52）の内部のキャピラリー通路（50）以外の部分から流体が漏れないように固定する。その他の構成については、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００７９】
−実施形態４の効果−
実施形態４においても、実施形態１と同様に、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力と下流側の高圧空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止することができる。また、バイパス手段（5）を介した流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００８０】
−実施形態４の変形例−
なお、図５では、直線形状のキャピラリーチューブ（52）を用いているが、実施形態２（図３参照）又は実施形態３（図４参照）のように、一部が螺旋形状又は湾曲形状に形成されたキャピラリーチューブ（52）を用いてもよく、一部を屈曲させたキャピラリーチューブ（52）を用いてもよい。このような場合であっても、上述の効果と同様の効果を奏することができる。
【００８１】
《発明の実施形態５》
本発明の実施形態５は、図６に示すように、キャピラリーチューブ（52）を用いずに、固定スクロール（31）にキャピラリー通路（50）を形成したものである。具体的には、固定スクロール（31）に逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））と下流側の高圧空間（S2）とを連通する極めて小径の連通孔（54）を形成する。なお、連通孔（54）は、その内径が実施形態１〜実施形態４に記載のキャピラリーチューブ（52）の内径と同程度に小径に形成することが好ましい。その他の構成については、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００８２】
−実施形態５の効果−
実施形態５においても、実施形態１と同様に、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側の空間（吐出口（33b））の圧力と下流側の高圧空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止することができる。また、キャピラリー通路（50）を構成する連通孔（54）からの流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００８３】
−実施形態５の変形例−
なお、図６では、連通孔（54）は、固定スクロール（31）のボス部（31d）の根本部に形成され、ボス部（31d）の外側から吐出口（33b）の下部に亘って略Ｌ字状に形成されていた。しかし、連通孔（54）の形状はこれに限られない。例えば、ボス部（31d）の外側から吐出口（33b）の下部に亘って斜めに形成されていてもよい。また、湾曲したものであってもよい。
【００８４】
《発明の実施形態６》
本発明の実施形態６は、図７に示すように、実施形態１のキャピラリー通路（50）を、連続気泡体の多孔質部材（55）によって形成した例である。具体的には、実施形態１で用いていたキャピラリーチューブ（52）の代わりに、連続気泡体の多孔質部材（55）を用いる。より具体的には、当該連続気泡体の多孔質部材（55）を貫通孔（51）内に挿入し、圧縮機構（30）に固定する。なお、このとき、連続気泡体の多孔質部材（55）としては、一端側から他端側に向かって複数の細孔が連続して連通路をなし、当該連通路によって該多孔質部材（55）の一端側から他端側に流体を流通させることができるように形成されたものを用いる。また、そのような多孔質部材（55）を、その内部に形成された連通路によって逆止弁（35）の上流側の高圧空間（S2）と下流側の空間（吐出口（33b））とが連通するように貫通孔（51）内に配置する。このように配置することにより、多孔質部材（55）の連通路によって本発明に係るキャピラリー通路（50）が形成されることとなる。
【００８５】
−実施形態６の効果−
このような構成により、多孔質部材（55）の多数の細孔が連続して形成された連通路により、逆止弁（35）をバイパスする極めて小径のキャピラリー通路（50）が形成されることとなる。そのため、圧縮機構（30）の運転停止後、キャピラリー通路（50）を流れる流体流量は極めて少なくなり、圧縮機構（30）を逆回転させない程度の流量に制限することができる。したがって、実施形態６によっても、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに逆止弁（35）の上流側空間（33b）の圧力と下流側空間（S2）の圧力とを平衡させて異音の発生を防止するとともに、バイパス手段（5）を介した流体の逆流に起因する圧縮機構（30）の逆回転を防止することができる。
【００８６】
《発明の実施形態７》
本発明の実施形態７は、図８に示すように、上記各実施形態において設けられていた逆止弁（35）とバイパス手段（5）との代わりに、吸入逆止弁（65）と、吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）と下流側の空間（S12）との間において流体を流動させるバイパス手段（7）とを設けた例である。
【００８７】
実施形態７では、吸入管（14）は、ケーシング（10）及び固定スクロール（31）を貫
通して吸入口（33a）に直接接続されている。また、吸入口（33a）には、吸入逆止弁（65）が設けられている。吸入逆止弁（65）は、弁体（65a）と、コイルばね（65b）とによって構成されている。弁体（65a）は、コイルばね（65b）によって吸入管（14）側に付勢され、吸入管（14）の下流側端部（吸入口（33a）側端部）を閉塞するように設置されている。
【００８８】
また、上述したように、実施形態７では、圧縮機構（30）に、吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）と下流側の空間（S12）との間において流体を流動させるバイパス手段（7）が形成されている。
【００８９】
具体的には、上記バイパス手段（7）は、固定スクロール（31）に形成された吸入逆止弁（65）をバイパスするキャピラリー通路（70）を備えている。実施形態７では、キャピラリー通路（70）は、連通孔（71）によって構成されている。その他の構成については実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００９０】
−運転動作−
次に、実施形態７のスクロール型圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００９１】
実施形態１と同様に、電動機（21）の起動により圧縮機構（30）が駆動されると、ロータ（24）の回転に伴って駆動軸（22）が回転する。駆動軸（22）の回転力は、スライドブッシュ（25）を介して可動スクロール（32）に伝達される。可動スクロール（32）は、オルダム継手（34）により自転が禁止され、駆動軸（22）の回転中心の周りで公転だけ行う。そして、可動スクロール（32）の公転動作により、固定スクロール（31）と可動スクロール（32）の間の圧縮室（33）の容積が変化する。
【００９２】
圧縮室（33）の容積変化に伴って、圧縮機構（30）の吸入口（33a）付近、言い換えると、吸入逆止弁（65）の下流側の空間（S12）に負圧が発生する。吸入口（33a）には、吸入逆止弁（65）の弁体（65a）がコイルばね（65b）によって吸入管（14）側に付勢されている。そのため、吸入口（33a）の負圧がコイルばね（65b）の付勢力に勝ると、コイルばね（65b）が押し縮められて吸入逆止弁（65）が開く。これにより、吸入管（14）から低圧の流体が吸入口（33a）を介して圧縮室（33）内に吸引される。そして、低圧の流体は、圧縮室（33）の容積の縮小に伴い、圧縮室（33）において圧縮されて高圧となる。やがて、圧縮室（33）が吐出口（33b）と連通すると、高圧の流体は吐出口（33b）からケーシング（10）内の高圧空間（S2）に吐出される。そして、高圧空間（S2）に吐出された高圧の流体は、吐出管（15）からスクロール型圧縮機（1）の外部に吐出される。
【００９３】
ところで、電動機（21）を停止して圧縮機構（30）の運転を停止させると、吸入口（33a）付近の吸入逆止弁（65）の下流側の空間（S12）では負圧が生じなくなる。そのため、圧縮室（33）の内部の圧力は吸入管（14）内の圧力よりも高くなる。つまり、吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）の圧力が下流側の空間（S12）の圧力よりも低くなり、その圧力差によって弁体（65a）は吸入管（14）側に押し付けられる。なお、弁体（65a）は、コイルばね（65b）によっても吸入管（14）側に付勢されている。そのため、圧縮機構（30）の運転を停止させると、吸入逆止弁（65）によって吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）と下流側の空間（S12）との連通状態が解除される。
【００９４】
なお、圧縮機構（30）には、吸入逆止弁（65）をバイパスするキャピラリー通路（70）が形成されている。そのため、圧縮機構（30）の運転が停止されて吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）の圧力が下流側の空間（S12）の圧力よりも低くなると、該キャピラリー通路（70）を介して、下流側の空間（S12）から上流側の空間（S11）に流体が流動する。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）と下流側の空間（S12）とが速やかに均圧することとなる。
【００９５】
ところで、圧縮機構（30）の運転停止直後は弁体（65a）の前後の圧力差（吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）と下流側の空間（S12）との圧力差）によって弁体（65a）が弁座の機能を果たす吸入管（14）の端部に密着して逆流が防止される。しかし、該圧力差が小さくなると、弁体（65a）と弁座の機能を果たす吸入管（14）の端部とに微少な隙間が生じ、該隙間から流体が吸入管（14）側へ逆流して異音（所謂、笛吹き音）が発生してしまうことがある。
【００９６】
−実施形態７の効果−
しかしながら、本実施形態７によれば、圧縮機構（30）の運転が停止すると、バイパス手段（7）のキャピラリー通路（70）を介して吸入逆止弁（65）の下流側の空間（S11）からそれよりも低圧の上流側の空間（S12）へと流体が流動する。これにより、圧縮機構（30）の運転停止後、速やかに吸入逆止弁（65）の上流側の空間（S11）の圧力と下流側の空間（S12）の圧力とを平衡させることが可能となる。そのため、この実施形態７によっても、圧縮機構停止後、逆止弁の上流側空間と下流側空間との圧力差が徐々に小さくなるために逆止弁において生じる異音の発生を防止することができる。
【００９７】
−実施形態７の変形例−
なお、図８ではキャピラリー通路（70）は固定スクロール（31）に形成された連通孔（71）によって構成されていた。しかしながら、キャピラリー通路（70）の形態は、吸入逆止弁（65）をバイパスするものであればいかなる形態であってもよい。例えば、実施形態１のキャピラリー通路（50）のように、固定スクロール（31）に貫通孔（51）を形成し、該貫通孔（51）に固定されたキャピラリーチューブ（52）によって形成してもよい。また、実施形態６のように、連続気泡体の多孔質部材（55）の連通孔によって形成してもよい。また、キャピラリー通路（70）の形状は図７のものに限られず、一部が湾曲したものであってもよい。
【００９８】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、圧縮機構（30）によって圧縮された流体は圧縮機構（30）よりも上方に形成された高圧空間（S2）に吐出されることとしていたが、高圧空間（S2）の位置はこれに限られない。圧縮機構（30）の下方に設けることとしてもよい。また、吸入管（14）及び吐出管（15）はケーシング（10）に接続されてもよく、圧縮機構（30）に直接接続されることとしてもよい。
【００９９】
なお、以上の各実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上説明したように、本発明は、互いに噛み合う２つのスクロール部材の少なくとも一方が偏心回転運動をするスクロール型圧縮機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】実施形態１に係るスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施形態１に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図３】実施形態２に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図４】実施形態３に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図５】実施形態４に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図６】実施形態５に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図７】実施形態６に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【図８】実施形態７に係るスクロール型圧縮機の要部縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
1    スクロール型圧縮機
5    バイパス手段
7    バイパス手段
10   ケーシング
30   圧縮機構 
31   固定スクロール 
32   可動スクロール 
33   圧縮室 
33a  吸入口 
33b  吐出口 （吐出口、上流側空間）
35   逆止弁（逆止弁、吐出逆止弁）
35a  弁体 
35c  弁座 
50   キャピラリー通路
51   貫通孔 
52   キャピラリーチューブ
53   ブッシュ 
54   連通孔
55   多孔質部材
65   吸入逆止弁（逆止弁）
65a  弁体 
70   キャピラリー通路
71   連通孔
S1   低圧空間
S2   高圧空間（下流側空間）
S11  空間（上流側空間）
S12  空間（下流側空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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