(57)【要約】【課題】機械読み取り特性が付与された有価証券類において、印刷インキ中に磁性体材料を混合させ、印刷物に対して磁気特性を用いた技術がある。この磁気特性を用いた偽造防止技術は、印刷物に再現されたインキ中にある一定の磁気量が印刷されていないと、自動販売機やＡＴＭ等で偽造券として誤選別されてしまうため、製造メーカーとしてもユーザーに対して磁気量を保証する必要があった。しかし、印刷物の磁気量を測定するときに、印刷物のバタツキによって磁気センサと被印刷物の距離が変わることで検出される磁気量も変動するため、印刷機上で正確な磁気量を計測することができなかった。【解決手段】本発明では、印刷機上にて瞬時に有価証券類に付与される全数の磁気量を検査し、更に磁気量の安定した抽出方法として、印刷直前の版面又は/及びブランケットの状態を検査することによって、安定した磁気量を抽出することを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定個所に不可視の磁気情報が付与された印刷物の印刷中に、オンラインで印刷直前の印刷版面及び／又はブランケットの磁気情報を検査する方法であって、
前記印刷版面及び／又は前記ブランケットの前記磁気情報を入力する磁気情報入力手段と、
前記磁気情報を記憶する記憶手段と、
前記磁気情報と、予め登録してある印刷版面及び／又はブランケットの基準磁気情報とを比較照合する照合手段と、
前記照合手段により照合した前記磁気情報と前記基準磁気情報とが一致しているか否かの判定を行う判定手段と、
前記判定手段で一致していない（否）と判定された場合に、印刷停止及び／又は不一致情報の報知を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする版面及び／又はブランケットの印刷機上磁気検査方法。
【請求項２】
前記磁気情報入力手段では磁気強度、残留磁力、飽和磁力、保磁力のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１記載の版面及び／又はブランケットの印刷機上磁気検査方法。
【請求項３】
前記制御手段において、前記不一致情報の報知を、画像情報、音声情報、文字情報のうち、少なくとも一つの情報を用いて行うことを特徴とする請求項１乃至２記載の版面及び／又はブランケットの印刷機上磁気検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷物を印刷するときに印刷直前の版面及び／又はブランケットの磁気情報を検査する方法に関することである。
【背景技術】
【０００２】
有価証券類において、偽造防止を目的とした印刷技法が多数あるが、近年では自動販売機や現金自動預払機（ＡＴＭ）の普及により、より機械読み取り特性が付与された有価証券類が存在する。
これら偽造防止技術の中に、印刷インキ中に磁性体材料を混合させ、印刷物に対して磁気特性を用いた技術がある。
この磁気特性を用いた偽造防止技術は、印刷物に再現されたインキ中にある一定の磁気量が印刷されていないと、自動販売機やＡＴＭ等で偽造券として誤選別されてしまう可能性があるため、製造するメーカーとしてもユーザーに対して印刷された磁気量を保証する必要がある。
【０００３】
平版印刷（ウエットオフセット）の版面上に存在するインキ及び湿し水等の物質の定量的な計測方法としては、吸光度を計測することによって印刷機運転状態を保持したまま、版面上の物質量を定量し、印刷状態を管理するものがある。（特許文献１参照）
【０００４】
また、平版印刷の版面上に存在するインキ及び湿し水等の物質を定量的な計測方法としては、任意の版面位置の物質測定を行い、あらかじめ記憶している任意の版面位置の情報(検量線)と、測定された吸光度を比較して被測定物質の量を求める計測装置がある。（特許文献２参照）
【０００５】
また、平版印刷において版面上のインキ帯における色付を運転中に検出する装置において、そのインキ帯を検査することで、版面上の異常を検出するものがある。（特許文献３参照）
【０００６】
また、証券印刷製品に使用される赤外反射吸収インキを用いた不可視技術を印刷機上にて検査を行う検査装置であり、印刷物に赤外光を照射し、照射された証券印刷製品の赤外反射吸収特性をラインセンサ及びＣＣＤラインセンサにて波形又は画像を取り込み、あらかじめ基準値として記憶した波形及び画像と比較し検査を行うものがある。(特許文献４参照)
【０００７】
特許文献４記載の画像撮像手段としてＣＣＤラインセンサカメラを使用し、撮像された画像と基準画像を比較検査するものがある。(特許文献５参照)
【０００８】
さらに、不可視特性を有するインキが供給される印刷機において、インキの供給ミスを発見するために、供給するインキの特性を連続的に検査するインキ供給監視装置なるものがある。（特許文献６参照）
【０００９】
【特許文献１】特開平１−２０２６４１号公報
【特許文献２】特公平６−５１４０４号公報
【特許文献３】特開２００２−１９２６９８号公報
【特許文献４】特開平１０−３３７９３５号公報
【特許文献５】特開２００６−２２６８５７号公報
【特許文献６】特開２００７−１３６９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１によれば、印刷中のウエットオフセット印刷機の版面に供給されるインキ並びに湿し水を機械運転中に停止することなく定量的に計測を行う装置であり、版面上の磁気情報を検査することはできない。
【００１１】
特許文献２によれば、特許文献１記載の内容について任意の部位におけるインキ、湿し水、版面温度等を計測することが可能な装置であるが、版面上の磁気情報を検査することはできない。
【００１２】
特許文献３によれば、版面にレイアウトしたインキ帯の色検知を行うことで、印刷物の刷色状態を検出あるいはコントロールするものであり、版面上の磁気情報を検査することはできない。
【００１３】
特許文献４によれば、証券印刷に使用される赤外線インキの印刷工程又は検査工程において、印刷後搬送される印刷物に対して検査するものであり、印刷機上の磁気情報を検査するものではない。
【００１４】
特許文献５によれば、特許文献４同様に印刷物を検査することが目的であり、版面及び/又はブランケットを検査することはできない。
【００１５】
特許文献４及び特許文献５のように印刷物を検査するということは、被印刷物の媒体(紙・フィルム等)が温度・湿度の影響や、印刷時の転写圧力(印圧)によって図柄の寸法が変動する要素があり、更に搬送中の印刷物を撮像するには、一枚毎の枚葉紙では静電気や空気抵抗、重力によるバタツキが発生し、クリアな画像を得るためにバタツキを抑制するためのエアー吹き付けや、ブラシの設置を行う必要があった。
【００１６】
特許文献６によれば、可視光域において同系色で判別がしづらい赤外線透過・反射・吸収インキを使用した印刷において、オペレータがインキを取り違えて印刷機にインキを供給した際に、警報等で周知する目的であり、版面を検査するものではない。
【００１７】
このように、印刷機あるいは検査装置等を使用した機上又はオフラインによりインキの特性（色・赤外反射・赤外吸収・赤外透過・磁性値・蛍光発光状態等）の検査を行うことは各特許文献によりすでに公知である。また、印刷図柄を検査するには印刷物を検査する方法がポピュラーであり、公知の技術でもあった。しかし、印刷物を検査する場合、印刷物には既に図柄が印刷された状態であり、検査装置等により印刷図柄に関する欠点を検出したときには、同様の欠点印刷物がすでに発生していることになる。
【００１８】
また、印刷物の磁気量を測定するときに、印刷物のバタツキによって磁気センサと被印刷物の距離が変わることで（一般的に被印刷物とセンサの距離が近いと磁気量が増え、距離が遠くなると磁気量が減る）、検出される磁気量も変動するため、印刷機上で正確な磁気量を計測することができなかった。
【００１９】
そこで本発明では、印刷機上にて瞬時に有価証券類に付与される全数の磁気量を検査し、更に磁気量の安定した抽出方法として、印刷直前の版面又は/及びブランケットの状態を検査することによって、印刷図柄が被印刷物に転写される前に磁気量を検査することが出来、安定した磁気量を抽出することを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、特定個所に不可視の磁気情報が付与された印刷物の印刷中に、オンラインで印刷直前の印刷版面及び／又はブランケットの磁気情報を検査する方法であって、
前記印刷版面及び／又は前記ブランケットの前記磁気情報を入力する磁気情報入力手段と、
前記磁気情報を記憶する記憶手段と、
前記磁気情報と、あらかじめ登録してある印刷版面及び／又はブランケットの基準磁気情報とを比較照合する照合手段と、
前記照合手段により照合した前記磁気情報と前記基準磁気情報とが一致しているか否かの判定を行う判定手段と、
前記判定手段で一致していない（否）と判定された場合に、印刷停止及び／又は不一致情報の報知を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする版面及び／又はブランケットの機上磁気検査方法である。
【００２１】
また、前記磁気情報は磁気強度、残留磁力、飽和磁力、保磁力のうち少なくとも一つであることを特徴とする版面及び／又はブランケットの印刷機上磁気検査方法である。
【００２２】
また、前記制御手段において、前記不一致情報の報知を、画像情報、音声情報、文字情報のうち、少なくとも一つの情報を用いることを特徴とする版面及び／又はブランケットの印刷機上磁気検査方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、印刷機上の版面及び/又はブランケットの磁気量を印刷直前に検査することにより、被印刷物に印刷図柄が転写される直前に磁気量の計測が可能となることで、印刷物の磁気量を検査するよりも早期発見が可能となり、不必要な損紙がなくなる。
【００２４】
また、版面及び/又はブランケットを検査することで検査対象物が紙やフィルムといった媒体でないことから、搬送におけるバタツキを皆無にすることができるため、磁気センサと測定物（版面及び/またはブランケット）の距離が常に一定となることから安定した磁気量を得ることが可能になり、磁気量計測精度も飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２６】
本発明における印刷装置とは輪転機等、あらゆる印刷機械に対応することが可能であり、印刷直前の版面やブランケットに磁気情報入力手段を取り付ける場所が確保できれば全て応用可能である。
【００２７】
本発明による磁気情報入力手段とは印刷するインキ中に含まれる磁性材料を検出できるものであれば特に選択されるものではない。
【００２８】
好ましくは磁気強度（残留磁化、飽和磁化、保磁力等）を測定できるセンサであれば何でもよく、機上に設置するため温度、湿度、振動などの周辺環境に対して強靭なものがより好ましい。
【００２９】
本発明における記憶手段は、磁気情報が記憶できる形式であれば何でも良いが、磁気情報を数値データとして記憶できるものであればより好ましい。
さらに、磁気情報を時系列もしくは印刷機械のエンコーダーと同調して記憶できる形式であれば、数値データを波形データとして記憶することもできる。
【００３０】
照合手段では、あらかじめ記憶しておいた磁気情報と新たに取得した磁気情報を照合・比較できるものであれば特に限定されるものではない。好ましくはあらかじめ記憶しておいた数値と新たに得られた数値を比較する方法がある。
【００３１】
さらに数値を時系列的に、波形データとして記憶することで、波形形状による照合を行うことも可能である。
【００３２】
判定手段では、照合手段によって照合されたデータの可否を判定するものである。本発明による判定手段はある任意の閾値以下とした場合に「否」とする判定結果を出力することが可能なものである。当然判定結果が「可」となる場合の出力も可能である。
【００３３】
図１は本発明における版面及び/又はブランケットと磁気情報入力手段の様子を示したものである。
磁気情報入力手段の取り付けは図１のように版面及び/又はブランケット平面に対して垂直にすることが好ましいが、磁気情報が取得できれば特に設置角度にとらわれることはない。
【００３４】
図２は図１の模式図をＡ−Ａ’切断線から水平垂直に観察した模式図であり、下図については磁気情報をグラフ化したものである。版面及び/又はブランケットに磁気含有のインキが付着している部位について、磁気量が観察されている様子を示す。
【００３５】
図３は図２と比較し版面及び/又はブランケットの一部について本来磁気含有インキが付着しなければならないところ、磁気含有インキが何らかの事情によって付着しなかった様子を示す。このとき検出されたデータが下図になる。下図についてグラフ化されたものに点線の閾値を設けることにより、版面及び/又はブランケットの磁気量が異常（この場合は基準よりも下限）であった場合に「否」とする判定を行う。
【００３６】
図３の場合は磁気量が低下した場合を記載しているが、磁気量が増加した場合についても上限の閾値を定めることも可能であり、当然上限下限両方の閾値を用いて磁気量を管理する方法も可能である。
【００３７】
制御手段では判定手段によって「否」とされた出力結果をもとに、オペレータに対して警報等によって報知する方法と、強制的に印刷機械を停止あるいは印刷を継続させない状態にする方法が取られる。
報知する場合、スピーカー等を用いた音による方法と、照明装置を用いた光による視覚効果による方法、操作パネルなどの表示媒体に表示する方法があるが、人間の五感に作用するものであればいかなる方法を用いてもよい。好ましくは視覚と聴覚に作用するものがよい。
また、印刷機械を停止あるいは継続させない状態にする方法では、完全に印刷機械を停止させてしまう方法の他に、印刷媒体（紙・フィルムなど）の供給を停止する場合、あるいは圧胴や版胴を物理的に離す（抜く）場合がある。本発明によればいずれの方法を用いても構わず、印刷状態が継続できなければ良い。
【００３８】
図４では凸版印刷機、フレキソ印刷機の状態を示す。
【００３９】
磁気情報入力手段の取り付けにおいては、版面が湾曲している場合、版面の接線に対して垂直な状態で磁気情報入力手段を設置することが好ましい。また、磁気量を測定したい個所、あるいは磁気量を保証しなければならない個所にそれぞれ複数個設置することも可能である。
【００４０】
図５では凹版印刷機の状態を示す。
ワイピングローラ８によって余剰インキが拭き取られた版面１において、印刷直前の状態を観察することが可能となる。
【００４１】
図６及び図７はオフセット印刷の様子を示す。
図６は版面を検査する様子を示し、図７ではブランケットを撮像する様子を示す。
【００４２】
図８はグラビア印刷機の様子を示す。
ドクターによって余剰インキを掻き取った直後の状態を撮像している。
【００４３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られることなく、その要旨の範囲内で種々変形実施可能なことはもちろんである。
また、本発明では版面とブランケットを各々検査可能となっているが、複合印刷機（ハイブリット印刷機）といわれる２種類の印刷方式を１台の印刷機に兼ね備えているものであれば、一方は版面検査を行い、もう一方はブランケットの検査を行うことも可能である。当然、複合印刷機でなくてもオフセット印刷機のように版面とブランケット両方を兼ね備える印刷機であれば、両方を検査することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の検査方法に関する模式図である。
【図２】図１をＡ−Ａ’切断面から観察した図である。
【図３】図２において磁気特性に異常を検出する原理を示した模式図である。
【図４】本発明を凸版印刷機又はフレキソ印刷機にて使用した例である。
【図５】本発明を凹版印刷機にて使用した例である。
【図６】本発明をオフセット印刷機にて使用した例である。
【図７】本発明をオフセット印刷機のブランケットにて使用した例である。
【図８】本発明をグラビア印刷機にて使用した例である。
【符号の説明】
【００４５】
１  版面（版胴）
２  圧胴
３  被印刷物
４  ダクトローラ（インキつぼ）
５  インキ付けローラ
６  磁気情報入力手段
７  ワイピングローラ
８  水元ローラ
９  ブランケット（ブラン胴）
１０  ドクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009160815.tif 000008
【図７】
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【図８】
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