(57)【要約】【課題】吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減させるための断熱構造を、断熱部材の脱落防止、誤組付けの防止、及び部品点数の削減を達成しつつ形成することができる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、シリンダブロック１１に弁・ポート形成体１３を介してリヤハウジング１４が接合され、リヤハウジング１４に弁・ポート形成体１３に向けて開口する吸入室２６が区画形成されるとともに、吸入室２６内にリヤハウジング１４の内壁面１４ｃを被覆する吸入室断熱部材４０が設けられている。吸入室断熱部材４０には、吸入室２６内からの吸入室断熱部材４０の脱落を防止する脱落防止バネ片５３、及び吸入室断熱部材４０を弁・ポート形成体１３に向けて押接させる押接バネ片５４が一体に設けられている。また、リヤハウジング１４と吸入室断熱部材４０との間から、脱落防止バネ片５３が吸入室２６外に向けて露出している。【選択図】図４
2009162176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックに弁・ポート形成体を介してカバーハウジングが接合され、前記カバーハウジングに前記弁・ポート形成体に向けて開口する吸入室が区画形成されるとともに、前記吸入室内に前記カバーハウジングの内壁面を被覆する断熱部材が設けられた圧縮機であって、
前記吸入室内からの前記断熱部材の脱落を防止する脱落防止部、及び前記断熱部材を前記弁・ポート形成体に向けて押接させる押接部が前記断熱部材に一体に設けられるとともに、前記カバーハウジングと前記断熱部材との間から前記脱落防止部を前記吸入室外に向けて露出させたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記脱落防止部は弾性変形可能に形成されるとともに前記カバーハウジングの内壁面に圧接することで前記断熱部材の前記吸入室内からの脱落を防止し、前記押接部は弾性変形可能に形成されるとともに前記カバーハウジングの内壁面に圧接して前記断熱部材を前記弁・ポート形成体に押接させる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記断熱部材は、前記脱落防止部及び前記押接部を一体に備えた金属材料製の取付部材を、合成樹脂材料製の断熱材に取り付けてなる請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記取付部材は環状をなす本体部に、前記脱落防止部として板バネよりなる脱落防止バネ片、及び前記押接部として板バネよりなる押接バネ片を一体に備えてなる請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記取付部材は、該取付部材からの前記断熱材の脱落を防止しつつ取付部材と断熱材とを一体に組付ける組付部を備える請求項３又は請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記断熱部材は、全体が弾性を有する合成樹脂材料よりなり、前記脱落防止部及び前記押接部が一体成形されてなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記カバーハウジングには、区画壁によって前記吸入室の外周側又は内周側に吐出室が区画形成されるとともに該吐出室は前記弁・ポート形成体に向けて開口し、前記吐出室内に前記カバーハウジングの内壁面を被覆する断熱部材が設けられる請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入室内にカバーハウジングの内壁面を被覆する断熱部材が設けられた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機内の吸入室から圧縮室へ吸入される冷媒ガスの温度は、圧縮機の性能に影響を与える。すなわち、吸入室内の冷媒ガスが加熱されると、圧縮室へ吸入される前の冷媒ガスが加熱膨張され、冷媒ガスの密度が小さくなる。すると、圧縮室への実質的な冷媒ガスの吸入量が減少し、結果として圧縮機の運転効率が低下してしまう。このため、吸入室内の冷媒ガスが加熱されるのを抑えるための断熱構造を備えた圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示の圧縮機では、カバーハウジングにおいて、吸入室を形成する内壁面が断熱部材で被覆されている。また、カバーハウジングの内壁面と断熱部材との間には、皿バネが介装され、この皿バネによって断熱部材がバルブプレートに押し付けられている。
【０００３】
そして、特許文献１の圧縮機によれば、圧縮された冷媒ガスが存在する吐出室内等が高温になり、カバーハウジングの温度が上昇しても、吸入室の内壁面を被覆する断熱部材により、カバーハウジングから吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減し、吸入室内の冷媒ガスが加熱されるのを抑制する。また、皿バネによって断熱部材がバルブプレートに押し付けられているため、断熱部材とカバーハウジングの内壁面との間を冷媒ガスが流動することが抑制される。すると、カバーハウジングから冷媒ガスに直接伝達される熱量が低減され、圧縮機内の吸入室における断熱効率が高められ、吸入室内の冷媒ガスの加熱が抑制される。
【特許文献１】特開２００５−１４７０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１において、断熱部材をバルブプレートに押し付けるため、複数個の皿バネが使用されている。しかし、断熱部材は、カバーハウジングの吸入室内にルーズにインサートされているだけであり、複数個の皿バネは、断熱部材とカバーハウジングとの間に介装されているだけである。このため、圧縮機の組付け時において、カバーハウジングの向きによっては、カバーハウジングから断熱部材及び皿バネが脱落してしまうため、脱落を防止するために圧縮機の組付け方法が限定されてしまう。また、皿バネは断熱部材をその底側から押してバルブプレートに押し付ける必要があるため、皿バネは断熱部材の裏側に配設される。このため、カバーハウジングに断熱部材を組付けた状態では、断熱部材しか視認できず、皿バネの組付け忘れ、皿バネを２枚重ねてしまう等の誤組付けが発生しても気付かない。さらに、断熱部材をバランスよくバルブプレートに押し付けるためには、複数個の皿バネが必要となり、断熱構造を形成するのに複数の部品が必要であった。
【０００５】
本発明は、吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減させるための断熱構造を、断熱部材の脱落防止、誤組付けの防止、及び部品点数の削減を達成しつつ形成することができる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、シリンダブロックに弁・ポート形成体を介してカバーハウジングが接合され、前記カバーハウジングに前記弁・ポート形成体に向けて開口する吸入室が区画形成されるとともに、前記吸入室内に前記カバーハウジングの内壁面を被覆する断熱部材が設けられた圧縮機であって、前記吸入室内からの前記断熱部材の脱落を防止する脱落防止部、及び前記断熱部材を前記弁・ポート形成体に向けて押接させる押接部が前記断熱部材に一体に設けられるとともに、前記カバーハウジングと前記断熱部材との間から前記脱落防止部を前記吸入室外に向けて露出させたものである。
【０００７】
この発明によれば、カバーハウジングの内壁面は断熱部材によって被覆され、断熱部材はカバーハウジングから吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減する。その結果、吸入室内の冷媒ガスが加熱されることが抑制され、圧縮に供される冷媒ガスの実質的な吸入量が減少することが抑えられて、結果として圧縮機の運転効率が低下することを防止することができる。そして、断熱部材は、脱落防止部によって吸入室内からの脱落が防止されているため、圧縮機の組付け時に、リヤハウジングがひっくり返される等しても、リヤハウジングから断熱部材が脱落することが防止される。また、断熱部材が吸入室内に収容された状態では、脱落防止部を断熱部材とカバーハウジングとの間から視認することができる。よって、圧縮機の組付け時には、脱落防止部の視認によって、その脱落防止部を用いて断熱部材が吸入室内に取り付けられていることを確認することができる。また、断熱部材には、脱落防止部と押接部とが一体に設けられているため、脱落防止部の視認により、カバーハウジングがシリンダブロックに接合されたときには、押接部によって断熱部材が弁・ポート形成体に向けて押接可能となることも確認することができる。さらに、断熱部材には押接部が一体に設けられているため、断熱部材を弁・ポート形成体に押接させるために、複数の皿バネを必要とした背景技術に比して部品点数を削減することができる。
【０００８】
また、前記脱落防止部は弾性変形可能に形成されるとともに前記カバーハウジングの内壁面に圧接することで前記断熱部材の前記吸入室内からの脱落を防止し、前記押接部は弾性変形可能に形成されるとともに前記カバーハウジングの内壁面に圧接して前記断熱部材を前記弁・ポート形成体に押接させるものでもよい。
【０００９】
これによれば、脱落防止部は、自身の弾性変形だけで断熱部材の吸入室内からの脱落を防止し、押接部は、自身の弾性変形だけで断熱部材を弁・ポート形成体に押接させることができる。よって、断熱部材の脱落防止及び弁・ポート形成体への押接のための構造を、カバーハウジング側に別途設ける必要がなく、圧縮機における断熱構造を簡単に製造することができる。
【００１０】
また、前記断熱部材は、前記脱落防止部及び前記押接部を一体に備えた金属材料製の取付部材を、合成樹脂材料製の断熱材に取り付けてなるものでもよい。
これによれば、脱落防止部及び押接部を合成樹脂で形成する場合に比して、脱落防止部及び押接部の弾性変形量を大きくすることができる。よって、脱落防止部の弾性変形により断熱部材の吸入室内からの脱落を確実に防止することができ、押接部の弾性変形によって断熱部材を弁・ポート形成体に強く押接させることができる。
【００１１】
また、前記取付部材は環状をなす本体部に、前記脱落防止部として板バネよりなる脱落防止バネ片、及び前記押接部として板バネよりなる押接バネ片を一体に備えてなるものでもよい。
【００１２】
これによれば、断熱部材のカバーハウジングからの脱落を防止するための構成、及び断熱部材を弁・ポート形成体に押接させるための構成を簡単に形成することができる。
また、前記取付部材は、該取付部材からの前記断熱材の脱落を防止しつつ取付部材と断熱材とを一体に組付ける組付部を備えていてもよい。
【００１３】
これによれば、取付部材から断熱材が脱落することを防止することができる。
また、前記断熱部材は、全体が弾性を有する合成樹脂材料よりなり、前記脱落防止部及び前記押接部が一体成形されてなるものでもよい。これによれば、断熱部材の吸入室内からの脱落を防止するための構成（脱落防止部）、及び断熱部材を弁・ポート形成体に押接させるための構成（押接部）を、断熱部材に簡単に形成することができる。
【００１４】
また、前記カバーハウジングには、区画壁によって前記吸入室の外周側又は内周側に吐出室が区画形成されるとともに該吐出室は前記弁・ポート形成体に向けて開口し、前記吐出室内に前記カバーハウジングの内壁面を被覆する断熱部材が設けられていてもよい。
【００１５】
これによれば、断熱部材は、吐出室内の冷媒ガスから区画壁を介したカバーハウジングへの熱伝達を低減する。吐出室内の冷媒ガスからカバーハウジングへの熱伝達の低減は、カバーハウジングから吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達の抑制に繋がる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減させるための断熱構造を、断熱部材の脱落防止、誤組付けの防止、及び部品点数の削減を達成しつつ形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を容量可変型ピストン式圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）に具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、以下の説明において圧縮機の「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とする。
【００１８】
図１に示すように、圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の前端に接合されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合されたカバーハウジングとしてのリヤハウジング１４とから構成されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４は、それぞれ熱伝導率の大きいアルミニウム製であるとともに、複数の通しボルトＢによって共締めされている。なお、リヤハウジング１４には各通しボルトＢが螺合するナット部１４ａが複数形成されている（図２参照）。
【００１９】
ハウジング内において、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画形成されるとともに、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５を挿通するようにして回転軸１６が回転可能に支持されている。回転軸１６は、その前側がラジアル軸受け２０によって回転可能に支持されるとともに、後側がラジアル軸受け２１によって回転可能に支持されている。回転軸１６には、外部駆動源である車両のエンジンＥが、クラッチレス機構よりなる動力伝達機構（図示せず）を介して作動連結されている。そして、エンジンＥの稼動時においては、回転軸１６はエンジンＥから回転駆動力を得て常時回転される。
【００２０】
クランク室１５内において、回転軸１６にはロータ１７が一体回転可能に固定されるとともに、実質的に円盤状をなす斜板１８が収容されている。斜板１８の中央部には回転軸１６が挿通され、斜板１８は回転軸１６に、一体回転可能でかつ傾動可能に支持されている。ロータ１７と斜板１８との間にはヒンジ機構１９が介在されるとともに、ロータ１７の回転力はヒンジ機構１９を介して斜板１８に伝達される。
【００２１】
シリンダブロック１１において、回転軸１６の周りには、複数のシリンダボア２２が等角度間隔で前後方向に貫通形成されるとともに、各シリンダボア２２内にはそれぞれピストン２３が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２２の前後開口は、弁・ポート形成体１３の前端面及びピストン２３によって閉塞されるとともに、各シリンダボア２２内それぞれにはピストン２３の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室２４が区画されている。各ピストン２３は、一対のシュー２５を介して斜板１８の外周部に係留されている。したがって、回転軸１６の回転によって斜板１８が回転すると、斜板１８の揺動によって、ピストン２３が前後方向に往復直線運動される。
【００２２】
リヤハウジング１４には、リヤハウジング１４の前端面（シリンダブロック１１側の端面）に向けて開口する吸入室２６及び吐出室２７が、環状の区画壁１４１によって区画して形成されている。すなわち、図２に示すように、区画壁１４１を介した吸入室２６の内周側に吐出室２７が形成され、回転軸１６の軸線の周りで吐出室２７が吸入室２６によって包囲されている。
【００２３】
吸入室２６を区画形成するリヤハウジング１４の内壁面１４ｃは、複数のナット部１４ａの存在により吸入室２６の周方向に沿って凹凸状に形成されている。また、リヤハウジング１４において、隣り合うナット部１４ａの間には収容凹部１４ｂがリヤハウジング１４の外周面に向けて凹むように形成されている。また、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃである区画壁１４１の内外両周面も凹凸状に形成されている。そして、リヤハウジング１４において、区画壁１４１には複数の収容凹部１４１ｂが区画壁１４１の外周面に向けて凹むように形成されている。
【００２４】
図１に示すように、吐出室２７内において、弁・ポート形成体１３にはリテーナ３４がねじ３９の締め付けによって結合されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２４と吸入室２６との間に位置するように、吸入ポート２８及び吸入弁２９がそれぞれ形成されている。弁・ポート形成体１３には、圧縮室２４と吐出室２７との間に位置するように、吐出ポート３０及び吐出弁３１がそれぞれ形成されている。
【００２５】
上記構成の圧縮機１０は、外部冷媒回路３５とともに車両用空調装置の冷媒循環回路（冷凍サイクル）を構成する。外部冷媒回路３５は例えば、ガスクーラ３７、膨張弁３８及び蒸発器３６を備えている。圧縮機１０のハウジング内には、抽気通路３２、給気通路３３、及び制御弁ＣＶ１が設けられている。抽気通路３２はクランク室１５と吸入室２６とを接続するとともに、給気通路３３は吐出室２７とクランク室１５とを接続する。給気通路３３の途中には制御弁ＣＶ１が配設されている。そして、制御弁ＣＶ１における弁開度の調節によって給気通路３３の開度を調節することで、給気通路３３を介した吐出室２７からクランク室１５への高圧な吐出ガスの導入量と、抽気通路３２を介したクランク室１５から吸入室２６へのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１５の圧力が決定される。クランク室１５の圧力の変更に応じてクランク室１５の圧力と圧縮室２４の圧力との差が変更され、斜板１８の傾斜角度が変更される結果、ピストン２３のストローク、すなわち圧縮機１０の吐出容量が調節される。
【００２６】
例えば、制御弁ＣＶ１の弁開度が減少し、給気通路３３の開度が減少すると、クランク室１５の圧力が低下される。したがって、斜板１８の傾斜角度が増大してピストン２３のストロークが増大し、圧縮機１０の吐出容量が増大される。逆に、制御弁ＣＶ１の弁開度が増大し、給気通路３３の開度が増大すると、クランク室１５の圧力が上昇される。したがって、斜板１８の傾斜角度が減少してピストン２３のストロークが減少し、圧縮機１０の吐出容量が減少される。
【００２７】
次に、圧縮機１０における断熱構造について詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、吸入室２６内には吸入室断熱部材４０が収容されるとともに、吐出室２７内には吐出室断熱部材６０が収容されている。
【００２８】
まず、吸入室断熱部材４０について説明する。吸入室断熱部材４０は、熱伝導率の小さい合成樹脂材料製の吸入室用断熱材４１と、吸入室用断熱材４１に一体に組付けられた金属材料製の吸入室用取付部材５１とからなる。吸入室用断熱材４１は、吸入室２６内に挿入可能な環状に形成されるとともに、吸入室用断熱材４１にはその周方向に沿って延びる吸入空間Ｓ１が、吸入室用断熱材４１の前端面４１ａ（弁・ポート形成体１３側の端面）から凹設されている。
【００２９】
図２に示すように、吸入室用断熱材４１の外周面には複数の凸部４２が吸入室用断熱材４１の周方向に沿って形成されるとともに、隣り合う凸部４２の間に凹部４３が形成されている。各凸部４２の前側（弁・ポート形成体１３側）には、係合段部４２ａが形成されている。また、吸入室断熱部材４０が吸入室２６内に収容された状態では、吸入室用断熱材４１の凹部４３内に、リヤハウジング１４のナット部１４ａが入り込むようになっている。また、図３に示すように、吸入室用断熱材４１の後端面４１ｂには、吸入室用取付部材５１を吸入室用断熱材４１に位置決めするための位置決め突起４４が突設されている。さらに、吸入室用断熱材４１の複数の凸部４２のうちの一つには、吸入空間Ｓ１と連通する吸入孔４５が形成されている。
【００３０】
吸入室用取付部材５１は、環状をなす本体部５２を有し、この本体部５２には、脱落防止部としての脱落防止バネ片５３、押接部として押接バネ片５４、及び組付部としての組付け片５５が一体形成されている。吸入室用取付部材５１には、３つの脱落防止バネ片５３が本体部５２の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。図４（ａ）に示すように、脱落防止バネ片５３は、本体部５２から延設された板バネよりなり、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を弧状に曲げるとともに先端側を外側に折り返して形成され、弾性変形可能になっている。
【００３１】
また、図３に示すように、吸入室用取付部材５１には、３つの押接バネ片５４が本体部５２の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。押接バネ片５４は、脱落防止バネ片５３より本体部５２の内周寄りに設けられている。そして、図４（ａ）に示すように、押接バネ片５４は、本体部５２から延設された板バネよりなり、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を折り返して形成され、弾性変形可能になっている。
【００３２】
さらに、図２に示すように、吸入室用取付部材５１には、３つの組付け片５５が本体部５２の周方向に沿って等間隔おきに設けられるとともに、各組付け片５５はそれぞれ本体部５２の周方向において脱落防止バネ片５３の隣りに設けられている。図４（ｂ）に示すように、組付け片５５は、板バネよりなり、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を弧状に折り曲げるとともに先端側をさらに内側に折り曲げて形成され、弾性変形可能になっている。また、本体部５２において、一つの組付け片５５が形成された部位には、吸入室用断熱材４１の位置決め突起４４が挿入可能な位置決め孔５２ａが形成されている。
【００３３】
そして、図２及び図３に示すように、吸入室用断熱材４１に吸入室用取付部材５１を組付けて吸入室断熱部材４０が形成されている。３つの凸部４２における係合段部４２ａそれぞれには組付け片５５が係合し、この係合により吸入室用取付部材５１からの吸入室用断熱材４１の脱落が防止されている。また、吸入室用断熱材４１の位置決め突起４４が吸入室用取付部材５１の位置決め孔５２ａに挿入され、吸入室用取付部材５１の回転が防止されている。なお、吸入室断熱部材４０において、脱落防止バネ片５３及び組付け片５５が、吸入室用断熱材４１の吸入孔４５を閉鎖しないように、吸入室用断熱材４１に対する吸入室用取付部材５１の組付け位置が調整されている。
【００３４】
そして、図２に示すように、吸入室断熱部材４０が吸入室２６内に収容された状態では、吸入室用断熱材４１の凸部４２がリヤハウジング１４の収容凹部１４ｂ内に収容されるとともに、吸入室用断熱材４１の凹部４３内にはリヤハウジング１４のナット部１４ａが収容され、吸入室用断熱材４１の吸入室２６内での回転が規制されている。また、３つの脱落防止バネ片５３は、収容凹部１４ｂ内に収容されるとともに、弾性変形して収容凹部１４ｂにおける内壁面１４ｃに圧接し、吸入室２６内からの吸入室断熱部材４０の脱落を防止している。この脱落防止状態では、吸入室用断熱材４１によって、吸入室２６を形成するリヤハウジング１４の内壁面１４ｃが被覆されている。
【００３５】
また、図４（ａ）に示すように、３つの押接バネ片５４が、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃに圧接し、吸入室断熱部材４０を弁・ポート形成体１３に向けて押圧している。このため、吸入室断熱部材４０における吸入室用断熱材４１の前端面４１ａは、弁・ポート形成体１３に押接されている。この押接状態では、吸入室用断熱材４１の前端面４１ａと弁・ポート形成体１３との間には隙間が形成されず、冷媒ガスの洩れが防止されている。また、吸入室断熱部材４０が吸入室２６内に収容された状態では、脱落防止バネ片５３及び組付け片５５が、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃと、吸入室用断熱材４１の外周面（凸部４２）との間から、吸入室２６外に向けて露出している。
【００３６】
次に、吐出室断熱部材６０について説明する。図１に示すように、吐出室断熱部材６０は、熱伝導率の小さい合成樹脂材料製の吐出室用断熱材７１と、吐出室用断熱材７１に一体に組付けられた金属材料製の吐出室用取付部材８１とからなる。吐出室用断熱材７１は、吐出室２７内に挿入可能なカップ状に形成されるとともに、吐出室用断熱材７１には、吐出空間Ｓ２が、吐出室用断熱材７１の前端面７１ａ（弁・ポート形成体１３側の端面）から凹設されている。
【００３７】
図２に示すように、吐出室用断熱材７１の外周面には複数の凸部７２が吐出室用断熱材７１の周方向に沿って形成されるとともに、隣り合う凸部７２の間に凹部７３が形成されている。各凸部７２の前側（弁・ポート形成体１３側）には係合段部７２ａが形成されている。また、図５に示すように、吐出室用断熱材７１の後端面７１ｂには、吐出室用断熱材７１に吐出室用取付部材８１を位置決めするための位置決め突起７４が突設されている。さらに、吐出室用断熱材７１の中央部には、吐出空間Ｓ２と連通する吐出孔７５が形成されている。
【００３８】
吐出室用取付部材８１は、環状をなす本体部８２を有し、この本体部８２には、脱落防止バネ片８３、押接バネ片８４、及び組付け片８５が一体に設けられている。吐出室用取付部材８１には、３つの脱落防止バネ片８３が本体部８２の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。図６（ａ）に示すように、脱落防止バネ片８３は、本体部８２から延設された板バネよりなり、吐出室用取付部材８１を形成する細長金属板を弧状に曲げるとともに先端側を外側に折り返して形成され、弾性変形可能になっている。
【００３９】
図５に示すように、吐出室用取付部材８１には、３つの押接バネ片８４が本体部８２の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。押接バネ片８４は、脱落防止バネ片８３より本体部８２の内周寄りに設けられている。図６（ａ）に示すように、押接バネ片８４は、本体部８２から延設された板バネよりなり、吐出室用取付部材８１を形成する細長金属板を折り返して形成され、弾性変形可能になっている。
【００４０】
図２に示すように、吐出室用取付部材８１には、３つの組付け片８５が本体部８２の周方向に沿って等間隔おきに設けられ、各組付け片８５はそれぞれ本体部８２の周方向における脱落防止バネ片８３の隣りに設けられている。また、図６（ｂ）に示すように、本体部８２において、一つの組付け片８５が形成された部位には、吐出室用断熱材７１の位置決め突起７４が挿入可能な位置決め孔８２ａが形成されている。組付け片８５は、板バネよりなり、吐出室用取付部材８１を形成する細長金属板を弧状に折り曲げるとともに先端側をさらに内側に折り曲げて形成され、弾性変形可能になっている。
【００４１】
そして、図２に示すように、吐出室用断熱材７１に吐出室用取付部材８１を組付けて吐出室断熱部材６０が形成されている。３つの凸部７２における係合段部７２ａそれぞれには、組付け片８５が係合し、この係合により吐出室用取付部材８１からの吐出室用断熱材７１の脱落が防止されている。また、図５に示すように、吐出室用断熱材７１の位置決め突起７４が吐出室用取付部材８１の位置決め孔８２ａに挿入され、吐出室用取付部材８１の回転が防止されている。
【００４２】
そして、図２に示すように、吐出室断熱部材６０が吐出室２７内に収容された状態では、吐出室用断熱材７１の複数の凸部７２それぞれが区画壁１４１の収容凹部１４１ｂ内に収容されている。また、３つの脱落防止バネ片８３は、収容凹部１４１ｂ内に収容されるとともに、弾性変形して収容凹部１４１ｂにおける内壁面１４ｃに圧接し、吐出室２７内からの吐出室断熱部材６０の脱落を防止している。この脱落防止状態では、吐出室用断熱材７１によって内壁面１４ｃ（吐出室２７の内面）が被覆されている。
【００４３】
また、図６（ａ）に示すように、３つの押接バネ片８４が、区画壁１４１での内壁面１４ｃに圧接し、吐出室断熱部材６０を弁・ポート形成体１３に向けて押圧している。このため、吐出室断熱部材６０における吐出室用断熱材７１の前端面７１ａは、弁・ポート形成体１３に押接されている。この押接状態では、吐出室用断熱材７１の前端面７１ａと弁・ポート形成体１３との間には隙間が形成されず、冷媒ガスの洩れが防止されている。吐出室断熱部材６０が吐出室２７内に収容されるとともに位置決めされた状態では、脱落防止バネ片８３及び組付け片８５が、区画壁１４１の内壁面１４ｃと、吐出室用断熱材７１の外周面との間から、吐出室２７外に露出している。
【００４４】
そして、上記圧縮機１０において、蒸発器３６側から圧縮機１０の吸入通路６１及び吸入孔４５を介して吸入室２６の吸入空間Ｓ１に導入された冷媒ガスは、各ピストン２３の上死点位置から下死点位置側への移動により、吸入ポート２８及び吸入弁２９を介して圧縮室２４に吸入される。圧縮室２４に吸入された冷媒ガスは、ピストン２３の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力にまで圧縮され、吐出ポート３０及び吐出弁３１を介して吐出室２７の吐出空間Ｓ２に吐出される。吐出室２７に吐出された冷媒ガスは、吐出孔７５及び吐出通路６２を介して外部冷媒回路３５のガスクーラ３７側へと導出され、ガスクーラ３７で冷却された後、膨張弁３８で減圧されて蒸発器３６へと送られ、蒸発器３６での蒸発に供される。
【００４５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）圧縮機１０の運転に伴い、圧縮された冷媒ガスが存在する吐出室２７内及び吐出通路６２内が高温になり、リヤハウジング１４の温度が上昇する。吸入室２６を区画形成するリヤハウジング１４の内壁面１４ｃは、吸入室断熱部材４０の吸入室用断熱材４１によって被覆されている。そして、吸入室用断熱材４１は、熱伝導率の大きいアルミニウム製のリヤハウジング１４から吸入室２６及び吸入通路６１内の冷媒ガスへの熱伝達を低減する。その結果、吸入室２６内の冷媒ガスが加熱されることが抑制され、圧縮室２４への実質的な冷媒ガスの吸入量が減少することを抑え、結果として圧縮機１０の運転効率が低下することを防止することができる。
【００４６】
（２）圧縮機１０において、吸入室用断熱材４１は、吸入室用取付部材５１が備える脱落防止バネ片５３によって吸入室２６内からの脱落が防止されている。このため、圧縮機１０の組付け時に、リヤハウジング１４がひっくり返されても、リヤハウジング１４から吸入室断熱部材４０が脱落することが防止される。したがって、圧縮機１０の組付け時にリヤハウジング１４からの吸入室断熱部材４０の脱落防止のために、組付け方法を考慮する必要がなく、圧縮機１０の生産性を向上させることができる。
【００４７】
（３）脱落防止バネ片５３及び組付け片５５は、吸入室用断熱材４１の外周面とリヤハウジング１４の内壁面１４ｃとの間から、吸入室２６外に向けて露出している。よって、圧縮機１０の組付け時に、脱落防止バネ片５３及び組付け片５５を視認することで、吸入室断熱部材４０が脱落防止バネ片５３によってリヤハウジング１４に脱落防止された状態で組付けられていることを確認することができる。また、吸入室断熱部材４０には、脱落防止バネ片５３に加え押接バネ片５４が一体に設けられているため、脱落防止バネ片５３の視認により、リヤハウジング１４のシリンダブロック１１への接合時には、押接バネ片５４によって吸入室断熱部材４０が弁・ポート形成体１３に向けて押接可能となることも確認することができる。よって、吸入室断熱部材４０を弁・ポート形成体１３に押接するための吸入室用取付部材５１の組付け忘れや、吸入室用取付部材５１を２枚重ねてしまう等の誤組付けが発生することを防ぐことができる。
【００４８】
（４）吸入室用取付部材５１には３つの押接バネ片５４が一体に設けられている。そして、３つの押接バネ片５４は、本体部５２の周方向に等間隔をおいて設けられている。したがって、３つの押接バネ片５４によって、吸入室用断熱材４１をバランスよく弁・ポート形成体１３に押し付けることができる。その結果として、弁・ポート形成体１３に吸入室用断熱材４１をバランスよく押し付けるために、複数の皿バネを必要とした背景技術に比して部品点数を削減することができる。
【００４９】
（５）脱落防止バネ片５３は、自身の弾性変形による内壁面１４ｃへの圧接だけで吸入室断熱部材４０の吸入室２６内からの脱落を防止し、押接バネ片５４は、自身の弾性変形だけで吸入室用断熱材４１を弁・ポート形成体１３に押接させることができる。よって、吸入室断熱部材４０の脱落防止及び弁・ポート形成体１３への押接のための構造を、リヤハウジング１４側に別途設ける必要がなく、圧縮機１０における断熱構造を簡単に製造することができる。
【００５０】
（６）吸入室断熱部材４０は、合成樹脂材料製の吸入室用断熱材４１に吸入室用取付部材５１を取り付けて形成されている。このため、吸入室用取付部材５１を金属材料により形成することができ、脱落防止バネ片５３、及び押接バネ片５４を合成樹脂で形成する場合に比して各バネ片５３，５４の弾性変形量を大きくすることができる。よって、脱落防止バネ片５３の弾性変形により、吸入室断熱部材４０の吸入室２６内からの脱落を確実に防止することができ、押接バネ片５４の弾性変形によって、吸入室用断熱材４１を弁・ポート形成体１３に強く押接させることができる。
【００５１】
（７）脱落防止バネ片５３及び押接バネ片５４は、板バネよりなる。よって、吸入室断熱部材４０の吸入室２６内からの脱落を防止するための構成、及び吸入室用断熱材４１を弁・ポート形成体１３に押接させるための構成を簡単に形成することができる。
【００５２】
（８）吸入室用取付部材５１には組付け片５５が一体に設けられている。このため、組付け片５５の吸入室用断熱材４１（係合段部４２ａ）への係合により、吸入室用取付部材５１から吸入室用断熱材４１が脱落することを防止することができる。また、組付け片５５が係合段部４２ａに係合するときに発生する係合音の有無により、吸入室用取付部材５１が吸入室用断熱材４１に確実に組付けられた否かを確認することができる。
【００５３】
（９）リヤハウジング１４における内壁面１４ｃ（吐出室２７の内面）は、吐出室断熱部材６０によって被覆されている。そして、吐出室断熱部材６０は、吐出室２７内の冷媒ガスからリヤハウジング１４への熱伝達を低減する。吐出室２７内の冷媒ガスからリヤハウジング１４への熱伝達の低減は、リヤハウジング１４から吸入室２６内の冷媒ガスへの熱伝達の抑制に繋がる。
【００５４】
（１０）吸入室断熱部材４０の脱落防止バネ片５３を圧接させる部位（収容凹部１４ｂにおける内壁面１４ｃ）は、ハウジングを結合する通しボルトＢのナット部１４ａを形成するためにリヤハウジング１４に必然的に形成される部位である。よって、リヤハウジング１４に元々存在する部位（収容凹部１４ｂ）を利用することで吸入室断熱部材４０のリヤハウジング１４からの脱落を防止することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
以下、本発明を容量可変型ピストン式圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）に具体化した第２の実施形態を図７〜図１０に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、既に説明した第１の実施形態と同一構成については同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。なお、以下の説明において圧縮機の「前」及び「後」は、図７に示す矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。
【００５６】
図７に示すように、吸入室２６内には吸入室断熱部材９０が収容されるとともに、吐出室２７内には吐出室断熱部材１００が収容されている。
まず、吸入室断熱部材９０について説明する。吸入室断熱部材９０は、第１の実施形態と異なり、全体が弾性を有する合成樹脂材料より形成され、吸入室２６内に挿入可能な環状に形成されるとともに、吸入室断熱部材９０の周方向に沿って延びる吸入空間Ｓ１が吸入室断熱部材９０の前端面９０ａ（弁・ポート形成体１３側の端面）から凹設されている。なお、吸入室断熱部材９０は、グラスファイバー及びエラストマー入りのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）より形成されている。なお、吸入室断熱部材９０を形成する材料は、グラスファイバーが添加されていないものでもよい。
【００５７】
図８に示すように、吸入室断熱部材９０の外周面には複数の凸部９２が吸入室断熱部材９０の周方向に沿って形成されるとともに、隣り合う凸部９２の間に凹部９３が形成されている。吸入室断熱部材９０の複数の凸部９２のうちの一つには、吸入空間Ｓ１と連通する吸入孔９５が形成されている。
【００５８】
吸入室断熱部材９０における３つの凸部９２の外周面それぞれには、脱落防止部としての脱落防止突起９６が一体形成され、３つの脱落防止突起９６は吸入室断熱部材９０の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。脱落防止突起９６はそれぞれ台形錐状に形成されるとともに、基端から先端に向かうに従い先細をなすように形成されている。また、図９に示すように、吸入室断熱部材９０の後端面９０ｂにおいて、各脱落防止突起９６より内周寄りには、それぞれ押接部として押接突起９７が一体形成され、３つの押接突起９７は吸入室断熱部材９０の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。押接突起９７はそれぞれ台形錐状に形成されるとともに、基端から先端に向かうに従い先細をなすように形成されている。
【００５９】
そして、図７及び図８に示すように、吸入室断熱部材９０が吸入室２６内に収容された状態では、吸入室断熱部材９０の複数の凸部９２それぞれがリヤハウジング１４の収容凹部１４ｂ内に収容されている。また、３つの脱落防止突起９６は、収容凹部１４ｂ内に収容されるとともに、弾性変形して収容凹部１４ｂにおける内壁面１４ｃに圧接し、この圧接により吸入室２６内からの吸入室断熱部材９０の脱落が防止されている。この脱落防止状態では、吸入室断熱部材９０によってリヤハウジング１４の内壁面１４ｃが被覆されている。
【００６０】
また、３つの押接突起９７が弾性変形してリヤハウジング１４の内壁面１４ｃに圧接し、吸入室断熱部材９０を弁・ポート形成体１３に向けて押圧している。このため、吸入室断熱部材９０の前端面９０ａは、弁・ポート形成体１３に押接されている。この押接状態では、吸入室断熱部材９０の前端面９０ａと弁・ポート形成体１３との間には隙間が形成されず、冷媒ガスの洩れが防止されている。また、吸入室断熱部材９０が吸入室２６内に収容されるとともに位置決めされた状態では、脱落防止突起９６が、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃと、吸入室断熱部材９０の外周面（凸部９２）との間から、吸入室２６外に向けて露出している。
【００６１】
次に、吐出室断熱部材１００について説明する。図８に示すように、吐出室断熱部材１００は、第１の実施形態と異なり、全体が弾性を有する合成樹脂材料より形成され、吐出室２７内に挿入可能なカップ状に形成されるとともに、吐出室断熱部材１００には、吐出空間Ｓ２が吐出室断熱部材１００の前端面１００ａ（弁・ポート形成体１３側の端面）から凹設されている。吐出室断熱部材１００は、グラスファーバー及びエラストマー入りのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）より形成されている。なお、吐出室断熱部材１００を形成する材料は、グラスファイバーが添加されていないものでもよい。
【００６２】
吐出室断熱部材１００の外周面には複数の凸部１０２が吐出室断熱部材１００の周方向に沿って形成されるとともに、隣り合う凸部１０２の間に凹部１０３が形成されている。吐出室断熱部材１００の中央部には、吐出空間Ｓ２と連通する吐出孔１０５が形成されている。
【００６３】
図１０に示すように、吐出室断熱部材１００における３つの凸部１０２の外周面それぞれには、脱落防止部としての脱落防止突起１０６が一体形成され、３つの脱落防止突起１０６は吐出室断熱部材１００の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。脱落防止突起１０６はそれぞれ台形錐状に形成されるとともに、基端から先端に向かうに従い先細をなすように形成されている。また、吐出室断熱部材１００の後端面１００ｂにおいて、各脱落防止突起１０６より内周寄りには、それぞれ押接部として押接突起１０７が一体形成され、３つの押接突起１０７は吐出室断熱部材１００の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。押接突起１０７はそれぞれ台形錐状に形成されるとともに、基端から先端に向かうに従い先細をなすように形成されている。
【００６４】
そして、図８に示すように、吐出室断熱部材１００が吐出室２７内に収容された状態では、吐出室断熱部材１００の複数の凸部１０２それぞれが区画壁１４１の収容凹部１４１ｂ内に収容されている。また、３つの脱落防止突起１０６は、収容凹部１４１ｂ内に収容されるとともに、弾性変形して収容凹部１４１ｂにおける内壁面１４ｃに圧接し、吐出室２７内からの吐出室断熱部材１００の脱落を防止している。この脱落防止状態では、吐出室断熱部材１００によって吐出室２７を形成するリヤハウジング１４の内壁面１４ｃが被覆されている。
【００６５】
また、図７に示すように、３つの押接突起１０７が弾性変形して区画壁１４１の内壁面１４ｃに圧接し、吐出室断熱部材１００を弁・ポート形成体１３に向けて押圧している。このため、吐出室断熱部材１００の前端面１００ａは、弁・ポート形成体１３に押接されている。この押接状態では、吐出室断熱部材１００の前端面１００ａと弁・ポート形成体１３との間には隙間が形成されず、冷媒ガスの洩れが防止されている。また、吐出室断熱部材１００が吐出室２７内に収容されるとともに位置決めされた状態では、脱落防止突起１０６が、区画壁１４１の内壁面１４ｃと、吐出室断熱部材１００の外周面との間から、吐出室２７外に露出している。
【００６６】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（５）、（９）、及び（１０）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１１）第２の実施形態では、吸入室断熱部材９０は弾性を有する合成樹脂材料よりなり、脱落防止突起９６及び押接突起９７が一体形成されている。このため、吸入室断熱部材９０の吸入室２６内からの脱落を防止するための構成、及び吸入室断熱部材９０を弁・ポート形成体１３に押接させるための構成を簡単に形成することができる。
【００６７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、図１１（ａ）に示すように、脱落防止バネ片５３の先端側を折り返さずに形成してもよい。
【００６８】
○  第１の実施形態において、図１１（ｂ）に示すように、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を先端側から切り起こして脱落防止バネ片５３を形成してもよい。
○  第１の実施形態において、図１１（ｃ）に示すように、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板の一部を膨出させるように折り曲げ変形させて脱落防止バネ片５３を形成してもよい。このように構成すると、脱落防止バネ片５３の突出端は、弧状をなすため、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃが鋳肌面となっていても、吸入室断熱部材４０を吸入室２６内に収容する際、脱落防止バネ片５３が内壁面１４ｃに引っ掛かることを防止することができる。
【００６９】
○  第１の実施形態において、図１２（ａ）に示すように、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を外側に向けて折り曲げた後、内側に向けて折り曲げて脱落防止部としての脱落防止突部５６を形成し、さらに、脱落防止突部５６より先端側を内側に向けて折り曲げて、係合段部４２ａに係合可能な組付け片５５を形成してもよい。また、この場合、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃに、脱落防止突部５６が係合可能な係合凹部１４ｅを形成する。このように構成した場合、脱落防止突部５６と係合凹部１４ｅとの係合により、吸入室断熱部材４０のリヤハウジング１４からの脱落が防止されるとともに、組付け片５５の係合段部４２ａへの係合により、吸入室用取付部材５１からの吸入室用断熱材４１の脱落が防止される。
【００７０】
○  第１の実施形態において、図１２（ｂ）に示すように、吸入室用断熱材４１の後端面４１ｂに膨出部４１ｃを形成するとともに、膨出部４１ｃに吸入室用取付部材５１の本体部５２が係合可能な係合溝４１ｄを、後端面４１ｂと平行をなすように形成し、係合溝４１ｄに本体部５２を係合させてもよい。このように構成すると、係合溝４１ｄへの本体部５２の係合により、吸入室用取付部材５１からの吸入室用断熱材４１の脱落が防止される。よって、係合溝４１ｄが、吸入室用取付部材５１からの吸入室用断熱材４１の脱落を防止しつつ吸入室用取付部材５１と吸入室用断熱材４１とを一体に組付ける組付部を構成している。
【００７１】
○  第１の実施形態において、図１２（ｃ）に示すように、吸入室用取付部材５１を形成する細長金属板を内側に向けて折り曲げた後、外側に向けて折り曲げて組付部としての組付け突部５８を形成し、さらに、組付け突部５８より先端側を折り返して、脱落防止バネ片５３を形成してもよい。また、吸入室用断熱材４１における凸部４２の外面に、組付け突部５８が係合可能な係合凹所４２ｃを形成する。このように構成した場合、組付け突部５８と係合凹所４２ｃとの係合により、吸入室用取付部材５１からの吸入室用断熱材４１の脱落が防止される。
【００７２】
○  第２の実施形態において、図１３（ａ）に示すように、脱落防止突起９６は、吸入室断熱部材９０の外面から棒状に延びた後、前端面９０ａに向けて折れ曲がるように延びるように形成されていてもよい。このように構成すると、脱落防止突起９６をリヤハウジング１４の内壁面１４ｃに圧接させたとき、脱落防止突起９６の屈曲部周辺のみが弾性変形し、吸入室断熱部材９０の弁・ポート形成体１３側の端面は弾性変形しない。このため、吸入室断熱部材９０は弾性変形せず、前端面９０ａの弁・ポート形成体１３への圧接状態が維持され、冷媒ガスの洩れを防止した状態が維持される。
【００７３】
○  第２の実施形態において、図１３（ｂ）に示すように、脱落防止突起９６は、吸入室断熱部材９０の外面から棒状に延びた後、前端面９０ａに向けて折れ曲がるように延びるように形成されていてもよい。さらに、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃに、脱落防止突起９６が係合可能な係合凹部１４ｄを形成する。
【００７４】
○  第２の実施形態において、図１３（ｃ）に示すように、脱落防止突起９６は、吸入室断熱部材９０の後端面９０ｂから棒状に突設されていてもよく、この場合、リヤハウジング１４の内壁面１４ｃにおいて、吸入室断熱部材９０と対向する位置には、脱落防止突起９６が圧入可能な圧入凹部１４ｆが凹設されている。このように構成すると、圧入凹部１４ｆへの脱落防止突起９６の圧入により、吸入室断熱部材９０が吸入室２６内に位置決めされ、吸入室断熱部材９０のリヤハウジング１４からの脱落が防止される。また、脱落防止突起９６の圧入凹部１４ｆへの圧入量を調節することで、吸入室断熱部材９０の前端面９０ａを弁・ポート形成体１３に押接させることができる。よって、この構成においては、脱落防止突起９６と圧入凹部１４ｆが押接部を構成する。
【００７５】
○  各実施形態において、吸入室断熱部材４０，９０の形状（凸部４２，９２の数）は、シリンダボア２２の個数に合わせて変更してもよい。
○  各実施形態において、吐出室断熱部材６０及び吐出室断熱部材１００は無くてもよい。
【００７６】
○  第１の実施形態において、組付け片５５は無くてもよい。この場合、脱落防止バネ片５３がリヤハウジング１４の内壁面１４ｃに圧接することで、吸入室用取付部材５１が吸入室用断熱材４１に圧接し、吸入室用断熱材４１の吸入室用取付部材５１からの脱落が防止される。
【００７７】
○  各実施形態において、吸入室用断熱材４１の前端面４１ａ、吐出室用断熱材７１の前端面７１ａ、吸入室断熱部材９０の前端面９０ａ、及び吐出室断熱部材１００の前端面１００ａにゴム層を設けてもよい。このように構成すると、各前端面４１ａ，７１ａ，９０ａ，１００ａと弁・ポート形成体１３との間からの冷媒洩れを確実に防止することができる。
【００７８】
○  第１の実施形態において、脱落防止バネ片５３、押接バネ片５４及び組付け片５５の数は任意に変更してもよく、第２の実施形態において、脱落防止突部５６及び押接突起９７の数は任意に変更してもよい。
【００７９】
○  第１の実施形態において、脱落防止バネ片５３、押接バネ片５４及び組付け片５５の配置は任意に変更してもよく、第２の実施形態において、脱落防止突部５６及び押接突起９７の配置は任意に変更してもよい。
【００８０】
○  シリンダブロック１１のシリンダボア２２内に両頭ピストンを収容するとともに、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４に吸入室及び吐出室が区画形成された両頭ピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。この場合、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１４がカバーハウジングを構成する。
【００８１】
○  リヤハウジング１４の外周側に吐出室を設け、回転軸１６の軸線の周りで吸入室を吐出室によって包囲する容量可変型ピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
○  ピストン式圧縮機以外の圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００８２】
○  固定容量型の圧縮機に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第１の実施形態の圧縮機を示す縦断面図。
【図２】リヤハウジングにおける吸入室内及び吐出室内を示す正面図。
【図３】吸入室断熱部材を示す正面図。
【図４】（ａ）は脱落防止バネ片及び押接バネ片近傍を示す部分断面図、（ｂ）は組付け片近傍を示す部分断面図。
【図５】吐出室断熱部材を示す正面図。
【図６】（ａ）は脱落防止バネ片及び押接バネ片近傍を示す部分断面図、（ｂ）は組付け片近傍を示す部分断面図。
【図７】第２の実施形態における吸入室内及び吐出室内を示す縦断面図。
【図８】リヤハウジングにおける吸入室内及び吐出室内を示す正面図。
【図９】吸入室断熱部材を示す正面図。
【図１０】吐出室断熱部材を示す正面図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態における脱落防止バネ片の別例を示す部分断面図。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態の吸入室断熱部材の別例を示す部分断面図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態の吸入室断熱部材の別例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１０…圧縮機、１１…シリンダブロック、１３…弁・ポート形成体、１４…カバーハウジングとしてのリヤハウジング、１４ｃ…内壁面、１４ｆ…押接部を構成する圧入凹部、２６…吸入室、２７…吐出室、４０，９０…断熱部材としての吸入室断熱部材、４１…吸入室用断熱材、４１ｄ…組付部としての係合溝、５１…取付部材としての吸入室用取付部材、５２…本体部、５３…脱落防止部としての脱落防止バネ片、５４…押接部としての押接バネ片、５５…組付部としての組付け片、５６…脱落防止部としての脱落防止突部、５８…組付部としての組付け突部、６０，１００…断熱部材としての吐出室断熱部材、９６…脱落防止部としての脱落防止突起、９７…押接部としての押接突起、１４１…区画壁。
【図１】
2009162176.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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