(57)【要約】【課題】電極部を固着するハンダ層の溶解が起こりにくい外部電極型蛍光ランプを提供する。【解決手段】本発明に係る外部電極型蛍光ランプ１１１は、ガラス管バルブ１０１と、ガラス管バルブ１０１の内面に形成された蛍光体層１０７と、ガラス管バルブ１０１の内部に封入された放電媒体１４０と、ガラス管バルブ１０１の外側に形成された外部電極１３０と、外部電極１３０をガラス管バルブ１０１に固定させるため、外部電極１３０とガラス管バルブ１０１との間に設けられたハンダ層１２０と、を有する。ハンダ層１２０は、銅を含有する。具体的には、スズを７５重量％以上９５重量％以下、ビスマスを３．９９重量％以上２３．９９重量％以下含有し、さらに、銅を０．１重量％以上５重量％以下含有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電極型蛍光ランプの外部電極をガラス管バルブに固定するために使用するハンダであって、
銅を含有することを特徴とするハンダ。
【請求項２】
前記ハンダは、さらにスズ及びビスマスを含有する、
ことを特徴とする請求項１記載のハンダ。
【請求項３】
前記銅の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下、である、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のハンダ。
【請求項４】
前記スズの含有量は、７５重量％以上９５重量％以下であり、
前記ビスマスの含有量は、３．９９重量％以上２３．９９重量％以下である、
ことを特徴とする請求項２記載のハンダ。
【請求項５】
さらにリンを含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のハンダ。
【請求項６】
前記リンの含有量は、０．０１重量％以上０．１重量％以下である、
ことを特徴とする請求項５記載のハンダ。
【請求項７】
ガラス管バルブと、
前記ガラス管バルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラス管バルブの内部に封入された放電媒体と、
前記ガラス管バルブの外側に形成された、前記放電媒体を放電させる電極部と、
前記電極部を前記ガラス管バルブに固定させるため、前記電極部と前記ガラス管バルブとの間に設けられたハンダ層と、を有し、
前記ハンダ層は銅を含有する、
ことを特徴とする外部電極型蛍光ランプ。
【請求項８】
前記ハンダ層は、さらにスズ及びビスマスを含有する、
ことを特徴とする請求項７記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項９】
前記銅の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下、である、
ことを特徴とする請求項７又は８記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記スズの含有量は、７５重量％以上９５重量％以下であり、
前記ビスマスの含有量は、３．９９重量％以上２３．９９重量％以下である、
ことを特徴とする請求項８記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記ハンダ層は、さらにリンを含有する、
ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記リンの含有量は、０．０１重量％以上０．１重量％以下である、
ことを特徴とする請求項１１記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記ガラス管バルブの管径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の内径である、
ことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記ガラス管バルブの肉厚は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記ガラス管バルブを形成するガラスは、軟質高誘電率ガラスである、
ことを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項１６】
請求項７乃至１５のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプをバックライトに使用した液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダ、そのハンダで外部電極をガラス管バルブに固定した外部電極型蛍光ランプ、及び、その外部電極型蛍光ランプをバックライトに使用した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビジョン用等の大画面を要求される液晶表示パネルには、直下型方式の光源として、特許文献１や特許文献２に示されるような外部電極型蛍光ランプが配置されることがある。
【０００３】
近年、液晶テレビジョンは高輝度化及び薄型化が要求される傾向があり、それに伴い光源としての外部電極型蛍光ランプのガラス管バルブの管径も縮小化が要求される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６４９４４号公報
【特許文献２】特開２００６−０４０８５７号公報
【０００５】
しかし、ガラス管バルブの管径を縮小した場合、電極部間の抵抗が増大するので、電極部がより高温になることがある。そのため、上述の特許文献に記載される外部電極型蛍光ランプでは、電極部の固定に用いたハンダが溶解することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、ガラス管バルブの管径を小さくすることで電極部がより高温になっても、電極部の固定に用いるハンダの溶解が起こりにくい外部電極型蛍光ランプ、及び、そのようなハンダ、さらに、そのような外部電極型蛍光ランプを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
また、電極部が強固に固定された外部電極型蛍光ランプ、及び、そのようなハンダ、さらに、そのような外部電極型蛍光ランプを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明の第１の観点に係るハンダは、
外部電極型蛍光ランプの外部電極をガラス管バルブに固定するために使用するハンダであって、
銅を含有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記ハンダは、さらにスズ及びビスマスを含有する、ことも可能である。
【０００９】
また、前記銅の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下、である、ことも可能である。
【００１０】
また、前記スズの含有量は、７５重量％以上９５重量％以下であり、
前記ビスマスの含有量は、３．９９重量％以上２３．９９重量％以下である、ことも可能である。
【００１１】
また、さらにリンを含有する、ことも可能である。
【００１２】
また、前記リンの含有量は、０．０１重量％以上０．１重量％以下である、ことも可能である。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、この発明の第２の観点に係る外部電極型蛍光ランプは、
ガラス管バルブと、
前記ガラス管バルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラス管バルブの内部に封入された放電媒体と、
前記ガラス管バルブの外側に形成された、前記放電媒体を放電させる電極部と、
前記電極部を前記ガラス管バルブに固定させるため、前記電極部と前記ガラス管バルブとの間に設けられたハンダ層と、を有し、
前記ハンダ層は銅を含有する、ことを特徴とする。
【００１４】
また、前記ハンダ層は、さらにスズ及びビスマスを含有する、ことも可能である。
【００１５】
また、前記銅の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下、であることも可能である。
【００１６】
また、前記スズの含有量は、７５重量％以上９５重量％以下であり、
前記ビスマスの含有量は、３．９９重量％以上２３．９９重量％以下である、ことも可能である。
【００１７】
また、前記ハンダ層は、さらにリンを含有する、ことも可能である。
【００１８】
また、前記リンの含有量は、０．０１重量％以上０．１重量％以下である、ことも可能である。
【００１９】
また、前記ガラス管バルブの管径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の内径である、ことも可能である。
【００２０】
また、前記ガラス管バルブの肉厚は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、ことも可能である。
【００２１】
また、前記ガラス管バルブを形成するガラスは、軟質高誘電率ガラスである、ことも可能である。
【００２２】
また、上記目的を達成するため、この発明の第３の観点に係る液晶表示装置は、
請求項７乃至１５のいずれか１項に記載の外部電極型蛍光ランプをバックライトに使用した液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る外部電極型蛍光ランプは、電極部が強固に固定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施形態１）
本実施形態に係る外部型蛍光ランプ１１１は、図１に示すように、ガラス管バルブ１０１の内面に蛍光体層１０７を有し、ガラス管バルブ１０１の外面に外部電極１３０を有する。ガラス管バルブ１０１の内部には放電ガス１４０が封入されている。
【００２５】
外部電極１３０とガラス管バルブ１０１との間にはハンダ層１２０が形成されている。ハンダ層１２０は、外部電極１３０をガラス管バルブ１０１に固定する。
【００２６】
ハンダ層１２０は、銅を含有するハンダを固化させたものである。ハンダ層１２０には銅が含有されているから、ハンダ層１２０を軟質にすることができる。ハンダ層１２０を軟質にできるから、ガラス管バルブ１０１の割れが起こりにくくでき、さらにガラス管バルブ１０１の表面に外部電極１３０の固定を強固にできる。
【００２７】
（実施形態２）
〔蛍光ランプ〕
図２に示すように、本実施形態に係る外部電極型蛍光ランプ１１１はガラス管バルブ１０１内部に電極を持たず、外部電極１３０を設けてガラス管バルブ１０１の内部のガスを放電させる。
【００２８】
外部電極型蛍光ランプ１１１は、ガラス管バルブ１０１と、外部電極１３０と、蛍光体層１０７と、を備える。ガラス管バルブ１０１内には放電ガス１４０が封入されている。外部電極１３０とガラス管バルブ１０１との間にはハンダ層１２０が形成されている。
【００２９】
蛍光体層１０７は、ガラス管バルブ１０１の内面に同心円状に形成されている。蛍光体層１０７は、放電ガス１４０内の水銀から照射される紫外線を可視光に変換する。蛍光体層１０７は、白色光を発することできるように、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体及び青色発光蛍光体を含有する。赤色発光蛍光体はＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色発光蛍光体はＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、青色発光蛍光体はＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕから、それぞれ形成される。
【００３０】
蛍光体層１０７の厚みは、３μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下とするのが望ましい。蛍光体層１０７の厚みが５０μｍよりも厚い場合には蛍光体層１０７の膜剥がれの問題が起こりやすくなるからであり、一方、蛍光体層１０７の厚みが３μｍよりも薄い場合には、蛍光体層１０７が透けてしまい、十分な発光を得ることが困難となるからである。
【００３１】
放電ガス１４０は、ガラス管バルブ１０１の中空部に充填され、所定量の水銀蒸気と希ガスから構成される。希ガスはガラス管バルブ１０１の内部の圧力を所定の減圧雰囲気に調整するためのものであり、アルゴンとネオンとの混合ガスである。アルゴンとネオンの比率は、例えば、Ａｒが５重量％、Ｎｅが９５重量％である。水銀蒸気は、蛍光体層１０７を励起する紫外線を得るためのものである。封入圧力は、１．３×１０３〜４０×１０３Ｐａ（１０〜３００Ｔｏｒｒ）である。
【００３２】
ガラス管バルブ１０１のそれぞれの外面両端には外部電極１３０が設けられている。外部電極１３０は、導電性の板状体をガラス管バルブ１０１に巻き付けたものであり、円筒形状のスリーブである。外部電極１３０は、アロイ合金（Ｆｅ−Ｎｉ合金）で形成される。それぞれの外部電極１３０どうしは互いに電気的に絶縁状態にある。
【００３３】
外部電極１３０の厚みは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとすることが好ましい。厚みが０．０５ｍｍよりも小さいと外部電極１３０の剛性が乏しくなるおそれがあるからであり、一方、厚みが０．２ｍｍよりも大きいと外部電極型蛍光ランプ１１１の微細化の要請に反するおそれがありうる。なお、実施形態における導電層１３２の厚みは０．１ｍｍである。また、導電層１３２の長さは１０ｍｍ〜３５ｍｍとすることが好ましい。
【００３４】
ガラス管バルブ１０１は直管形であり、全長は９６０ｍｍである。ガラス管バルブ１０１の管径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の内径とすることが好ましい。２．０ｍｍよりも内径が小さいと、外部電極１３０間の抵抗が大きくなることで外部電極１３０が高熱になるおそれがあるからである。一方、５．０ｍｍよりも内径が大きいと、輝度が不十分となる可能性があり、さらに薄型化の要求される表示装置のバックライトとして不適切なことがあるからである。本実施形態ではガラス管バルブ１０１の管径は内径で３．０ｍｍである。
【００３５】
ガラス管バルブ１０１の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。肉厚が０．３ｍｍよりも小さくなるとガラス管バルブ１０１にピンホールが発生するおそれがある。一方、肉厚が１．０ｍｍよりも大きくなると外部電極１３０間の電気抵抗が大きくなるおそれがあるからである。
【００３６】
ガラス管バルブ１０１を形成するガラスは、軟質高誘電率ガラスである。この軟質高誘電ガラスは１〜５ＧＨｚでの誘電率が１８以上である。軟質高誘電率ガラスは、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＭｏＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３を含有する。
【００３７】
ガラス管バルブ１０１の内面の外部電極１３０の下になる部分には、保護層１０３が形成されている。保護層１０３は、ガラス管バルブ１０１内に封入した水銀とガラス管バルブを構成するガラス材料とが化学反応して、透明なガラス管バルブが着色することを防止する役割を有する。保護層１０３は、酸化イットリウム等のような金属酸化物から形成される。
【００３８】
外部電極１３０とガラス管バルブ１０１との間にはハンダ層１２０が形成されている。ハンダ層１２０は、スズの含有量が多く、ビスマスの含有量が低く形成されている。そのため、ハンダは固層線を１５５℃以上１９０℃以下の範囲で設定することができ、より具体的には１６５℃以上１８０℃以下の範囲で設定することができる。本実施形態に係るハンダでは固層線は１７１℃である。したがって、外部電極１３０が高温になったとしても、外部電極１３０を形成するハンダの溶解が起こりにくい。ガラス管バルブ１０１の内径が３ｍｍの場合は外部電極１３０は約１５０℃程度まで発熱するものの、本実施形態に係るハンダ層１２０は溶解が起こりにくい。さらに、銅を含有しているから、ハンダ層１２０を軟質に形成でき、ガラス管バルブ１０１の割れが生じにくい。
【００３９】
［実施形態に係る蛍光ランプの製造方法］
次に、上記構成を有する蛍光ランプの製造方法を説明する。
まず、市販の中空のガラス管を所定の長さに切断し、切断したガラス管の内面を純水等で洗浄し、更に５００〜６００℃程度の温度で焼成して残存有機物などを分解することにより、ガラス管の内面を清浄する。
【００４０】
蛍光体層１０７を形成することになる赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体及び青色発光蛍光体の粒子が分散媒に分散された分散液（蛍光体層分散液）を調整する。分散媒はエチルアルコールを用いる。なお、分散液にはバインダー成分が含有されていてもよい。バインダー成分は、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などを挙げることができる。バインダー成分は、蛍光ランプの製品中に残存すると不純物となり、製品としての寿命（耐久性）や輝度（明るさ）などに不具合をもたらす可能性もあるので、次に説明する焼成段階で揮散させ実質的に残らないようにする。
【００４１】
また、保護層１０３を形成することになる酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の粒子が分散媒に分散された分散液（保護層分散液）を調整する。
【００４２】
そして、ガラス管バルブ１０１の内面に、蛍光体層分散液を塗布する。また、保護層分散液も塗布する。そして焼成する。塗布方法としては噴霧法、ディップ法等を使用することができる。
【００４３】
続いて、ガラス管内部に水銀及び希ガスを封入し、ガラス管の端部を封止する。そして、ガラス管の端部に外部電極１３０を設ける。
【００４４】
外部電極１３０は、後述するハンダのペーストを導電性材料の板の上に塗布して、ハンダペースとした面が内側になるように導電性材料の板をガラス管バルブ１０１に巻き付けることで形成する。このとき、導電性材料の板の一方の面には銀メッキ層が形成されており、他方の面にはニッケルメッキ層が形成されている。銀メッキ層の上にハンダペーストを塗布するので濡れ性よくハンダペーストを塗布することができる。後述するように、ハンダにはビスマスが含有されているから、ハンダの融点を下げることができる。そのためハンダを塗布する際の作業温度を下げることができ、歩留まりを向上させることができる。
【００４５】
なお、外部電極１３０は、後述するハンダのペーストをガラス管バルブ１０１の上の電極形成部分の全周に塗布して、そのハンダペーストの上に円筒形状の外部電極１３０を嵌めることにより形成することも可能である。
【００４６】
外部電極１３０をガラス管バルブ１０１に形成した後は、乾燥させることで、図２に示したような実施形態に係る蛍光ランプ１１１を得ることができる。
【００４７】
［ハンダ］
本実施形態に係るハンダは、外部電極型蛍光ランプの外部電極をガラス管バルブに固定するために使用するハンダであり、銅を含有する。
【００４８】
ハンダには、さらにスズ及びビスマスが含有される。スズは７５重量％以上９５重量％以下含有し、ビスマスは３．９９重量％以上２３．９９重量％以下含有する。より好ましくは、スズは７８重量％以上９２重量％以下含有し、ビスマスは６．９９重量％以上２０．９９重量％以下含有する。さらに好ましくは、スズは８２重量％以上８８重量％以下含有し、ビスマスは１０．９９重量％以上１６．９９重量％以下含有する。
【００４９】
ハンダ合金のうち主成分はスズである。スズの含有量を７５重量％以上９５重量％以下とするとともに、ビスマスの含有量を３．９９重量％以上２３．９９重量％以下とするように、スズの含有量を増加させ、ビスマスの含有量を減少させるから、ハンダの固層線を上昇させることができる。そのため、外部電極１３０が発熱したとしても外部電極１３０を固定するハンダが溶けにくい。
【００５０】
ビスマスの含有量は３．９９重量％よりも小さくなると、ハンダの濡れ性が悪化するおそれがありうる。一方、ビスマスの含有量が２３．９９重量％よりも多くなると、ハンダの延性や加工性が悪くなるおそれがありうる。さらには、ビスマスの含有量が２３．９９重量％よりも多くなると、ハンダ層１２０の機械的強度がもろくなるおそれがある。
【００５１】
また、ハンダに銅が含有されているから、ハンダ合金自体を軟質にすることができる。そのため、ガラス管バルブ１０１の割れが生じにくくでき、さらにガラス管バルブ１０１の表面に外部電極１３０の固定を強固にできる。
【００５２】
銅の含有量は、０．１重量％以上５重量％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．３重量％以上３．２重量％以下である。さらに好ましくは、０．５重量％以上１．４重量％以下である。銅の含有量が０．１重量％よりも小さいと、ハンダ合金の軟質化の程度が低い。一方、銅の含有量が５重量％よりも多いと、ハンダ合金の軟質化により、形成されたハンダ層１２０の物理的耐久性が不足するおそれがありうる。
【００５３】
また、ハンダにはリンが含有されていることが好ましい。リンの含有量は、０．０１重量％以上０．１重量％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．０１重量％以上０．０５重量％以下である。リンの含有量が０．０１重量％よりも少ないとハンダ合金の濡れ性がよくならないおそれがある。一方リンの含有量が０．１重量％よりも多いとハンダ合金の粘性が増加してハンダ合金の流動性を阻害し、作業時に困難をきたすおそれがありうる。
【００５４】
表１に、スズ、ビスマス、リン、銅の含有割合を種々変更させた場合におけるハンダの溶解の程度についての結果を示す。使用したガラス管バルブ１０１の内径は３ｍｍである。ガラスは軟質高誘電率ガラスである。ハンダを用いてガラス管バルブ１０１に固定した外部電極１３０は、４２アロイ合金を材料とする板状体を巻き付けたものである。外部電極型蛍光ランプ１１１の点灯時間を５０時間として、外部電極１３０を固着するハンダを用いたハンダ層１２０の溶解の程度を調べた。二重丸は全く溶解しないである。丸は溶解の程度がほとんどないである。△は溶解の程度はややあるものの、問題はないである。バツは溶解が見られ、製品として使用することは難しい場合である。
【００５５】
【表１】
2009125769.tif 000003
【００５６】
実施例２が示すように、スズの含有量の下限は７５重量％であり、ビスマスの含有量の上限は２３．９９重量％である。また、実施例１３が示すように、スズの含有量の上限は９５重量％であり、ビスマスの含有量の下限は３．９９重量％である。
好ましくは、実施例４が示すように、スズの含有量の下限は７８重量％であり、ビスマスの含有量の上限は２０．９９重量％である。また、実施例１１が示すように、スズの含有量の上限は９２重量％であり、ビスマスの含有量の下限は６．９９重量％である。
さらに好ましくは、実施例６が示すように、スズの含有量の下限は８２重量％であり、ビスマスの含有量の上限は１６．９９重量％である。また、実施例９が示すように、スズの含有量の上限は８８重量％であり、ビスマスの含有量の下限は１０．９９重量％である。
また、実施例１９及び実施例３５が示すように、銅の含有量の下限は０．１重量％であり、上限は５．００重量％である。より好ましくは、実施例１９及び実施例３０が示すように、下限は０．３重量％であり、上限は３．２０重量％である。さらに好ましくは、実施例２０及び実施例２５が示すように、下限は０．５０重量％であり、上限は１．４０重量％である。
【００５７】
〔液晶表示装置〕
液晶表示装置６００は、図３に示すように、例えば３２インチテレビである。液晶表示装置６００は、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット３１０と、実施形態に係る外部電極型蛍光ランプ１１１をバックライトに使用したバックライトユニットと、高周波安定器３２０と、を有する。
【００５８】
液晶画面ユニット３１０は、液晶パネル、駆動モジュールを備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。液晶画面ユニット３１０は直方体形状の筐体３３０に嵌め込まれている。筐体３３０は脚立３４０にて支えられている。
【００５９】
高周波安定器３２０は、バックライトユニット内部の外部電極型蛍光ランプ１１１の全てを点灯させる点灯回路である。そして、外部電極型蛍光ランプ１１１は、点灯周波数４０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３．０ｍＡ〜８．０ｍＡで動作される。
【００６０】
（実施形態３）
上述の実施形態では、外部電極１３０は円筒形状であった。もっともこのような実施形態に限定されない。
図４に示すように、外部電極１３０はガラス管バルブ１０１をその円周方向に取り巻く金属板から形成することも可能である。外部電極１３０は、円周方向の一箇所が幅方向に一部重なっており、いわゆる「深巻き」構造である。いわゆる「深巻き」構造であるから、バネ性をもたすことができ、取付が容易であるとともに、ガラス管バルブ１０１の割れを防止することができる。このような構造の外部電極１３０も、ハンダ層１２０にてガラス管バルブ１０１に固着され、外部電極１３０が高熱になったとしてもハンダ層１２０は溶解しにくい。
【００６１】
（実施形態４）
また、図５に示すように、外部電極１３０はガラス管バルブ１０１をその円周方向に取り巻く金属板から形成し、円周方向の一箇所が幅方向にわたって切れていて、切れ目の両端が離れている、いわゆる「Ｃ」字状の構造である。いわゆる「Ｃ」字状構造であるから、バネ性をもたすことができ、取付が容易であるとともに、ガラス管バルブ１０１の割れを防止することができる。このような構造の外部電極１３０も、ハンダ層１２０にてガラス管バルブ１０１に固着され、外部電極１３０が高熱になったとしてもハンダ層１２０は溶解しにくい。
【００６２】
（その他の実施形態）
上記実施形態で示した、形状、サイズ、材質は、例示であり、上述したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、ガラス管バルブ１０１は直管形状であった。もっともこれに限定されない。Ｕ字形状、Ｗ字形状、Ｌ字形状、コの字形状、環形状等に屈曲してあってもよい。
【００６３】
上述の実施形態では、放電ガス１４０に含有される希ガスは、アルゴンとネオンとの混合ガスを用いた。もっともこれに限定されない。希ガスとしては、クリプトンを単独で若しくはアルゴン及びネオンに混合させて用いることができる。さらにはその他の不活性ガスを混合して用いることも可能である。
【００６４】
実施形態に係るハンダ合金にゲルマニウムを添加することも可能である。ゲルマニウムを添加することによりハンダ合金の濡れ性をさらに向上させることができる。ゲルマニウムは、０．００１重量％以上０．１重量％以下添加することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施形態１にかかる外部電極型蛍光ランプを説明する図である。
【図２】実施形態２に係る外部電極型蛍光ランプを説明する図であり、外部電極は円筒形状であることを示す図である。
【図３】実施形態に係る液晶表示装置を説明する図である。
【図４】実施形態３に係る外部電極型蛍光ランプを説明する図であり、外部電極はいわゆる深巻き構造であることを示す図である。
【図５】実施形態４に係る外部電極型蛍光ランプを説明する図であり、外部電極はいわゆるＣ字形状の構造であることを示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０１    ガラス管バルブ
１０３    保護層
１０７    蛍光体層
１１１    蛍光ランプ
１２０    ハンダ層
１３０    外部電極
１４０    放電ガス
３１０    液晶画面ユニット
３２０    高周波安定器
３３０    筐体
６００    液晶表示装置
【図１】
2009125769.tif 000004
【図２】
2009125769.tif 000005
【図３】
2009125769.tif 000006
【図４】
2009125769.tif 000007
【図５】
2009125769.tif 000008