(57)【要約】【課題】  線材に対して両ウエイト片が強固に固定されたルアーを提供する。【解決手段】線材に対してウエイトが固定されたルアーにおいて、線材を挟み込むように接合面を密着させる一対のウエイト片と両ウエイト片の接合面に形成された連結孔に対して差し込まれる連結ピンとを備え、各ウエイト片の接合面に線材が嵌るように溝部を走らせると共に該溝部を避けるように連結孔を位置付け、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込んだ連結ピンをそれぞれの連結孔内でかしめて両ウエイト片を連結する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材に対してウエイトが固定されたルアーにおいて、線材を挟み込むように接合面を密着させる一対のウエイト片と両ウエイト片の接合面に形成された連結孔に対して差し込まれる連結ピンとを備えており、両ウエイト片の接合面には線材が嵌るように溝部が走っていると共に連結孔が溝部を避けるように位置付けられており、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込まれた連結ピンがそれぞれの連結孔内でかしめられて両ウエイト片を連結していることを特徴とするルアー。
【請求項２】
連結孔が溝部に隣接して繋がっており、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込まれた連結ピンがそれぞれの連結孔内でかしめられて両ウエイト片を連結していると共に、連通させた連結孔に差し込まれた連結ピンの一部がそれぞれの連結孔と繋がる溝部内へ突出して該溝部に嵌め込まれた線材を両ウエイト片に圧迫固定している請求項１記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルアーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、ルアーフィッシングで用いられるスピナーベイト、バズベイト、ラバージグなどのルアーにおいては、線材の中間部にウエイトが取り付けられており、従来からこの線材の素材には耐錆性に優れたステンレスが採用されており、このウエイトの素材には加工の施し易い鉛が採用されている。
【０００３】
ところで、ルアーフィッシングにおいては、湖や海などのポイントに投げ込んだルアーのフックが水中の障害物に引っ掛かることがあり、この時、釣り人が無理矢理ラインを引っ張ると切れてしまってラインに取り付けられたルアーが回収されないまま水中に放置されることが多々ある。そして、水中に放置されたルアーに取り付けられたウエイトの素材となっている鉛から人体に有害な物質が溶出するため、水質汚染を引き起こす一つの要因となっていた。
【０００４】
このため、近年、鉛に代わるウエイトの素材としてタングステン及びタングステンを含有した合金（以下、「タングステン等」ともいう）が注目されている。タングステン等は、水に浸しても人体に有害な物質が溶出せず、また、鉛に比べて比重が重く、同じ重さのウエイトを形成した際に鉛に比べて小型化できるため、水中における抵抗を小さくできるという利点を有している。
【０００５】
しかし、タングステン等は、鉛に比べて融点が非常に高いため、加工し難いという問題点があり、例えば、線材の中間部にウエイトを固定する際に、鉛の場合には、線材の素材となるステンレスよりも融点が低いため、溶融した鉛に対して線材の中間部を浸して冷却することによって固定することができるが、タングステン等の場合には、線材の素材となるステンレスよりも融点が高いため、溶融したタングステン等に対して線材の中間部を浸すと線材が溶融してしまい、鉛と同じ加工方法を採用することができない。
【０００６】
そこで、各釣具メーカーにおいては、線材に対するタングステン等からなるウエイトの加工方法が多数開発されており、その一つとして、後出特許文献１には、比重が１２以上２０以下の金属材料又は合金を使用したヘッド部を有するラバージグ（スピナーベイト）型擬似針を製造する方法において、該擬似針のヘッド部は予め２分割成型されているものであって、その両方には、平面部と、該平面部側に形成されたフック（及びシャフト）の一部を外部から挿入することができる挿入溝と、嵌合ピンが嵌合される凹部とを有しており、上記一方の凹部に接着剤が塗布されて上記嵌合ピンの半分が嵌合される第一の工程と、上記一方のヘッド部の挿入溝に上記フック（及びシャフト）の一部を挿入する第二の工程と、上記一方のヘッド部の平面部及び該平面部から突出する嵌合ピンの半分に接着剤が塗布される第三の工程と、上記一方のヘッド部の平面部から突出する上記嵌合ピンの半分に他方の凹部が嵌合され且つ両方のヘッド部の平面部が重ね合わされることにより、上記両方の挿入溝が閉鎖されて上記フック（及びシャフト）の一部が上記ヘッド部内部に固定される第四の工程とを有するラバージグ（スピナーベイト）型擬似針の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−７８６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記公報に開示されたルアーよりも線材に対して両ウエイト片が強固に固定されたルアーを提供することを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試作・実験を繰り返した結果、線材に対して該線材の素材の融点よりも高い融点を有する素材からなるウエイトが固定されたルアーにおいて、線材を挟み込むように接合面を密着させる一対のウエイト片と両ウエイト片の接合面に形成された連結孔に対して差し込まれる連結ピンとを備え、各ウエイト片の接合面に線材が嵌るように溝部を走らせると共に該溝部を避けるように連結孔を位置付け、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込んだ連結ピンをそれぞれの連結孔内でかしめて両ウエイト片を連結すれば、ウエイト片を線材に対してより強固に固定することができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【０００９】
即ち、本発明に係るルアーは、線材に対してウエイトが固定されたルアーにおいて、線材を挟み込むように接合面を密着させる一対のウエイト片と両ウエイト片の接合面に形成された連結孔に対して差し込まれる連結ピンとを備えており、各ウエイト片の接合面には線材が嵌るように溝部が走っていると共に連結孔が溝部を避けるように位置付けられており、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込まれた連結ピンがそれぞれの連結孔内でかしめられて両ウエイト片を連結しているものである。
【００１０】
また、本発明は、前記ルアーにおいて、連結孔が溝部に隣接して繋がっており、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように差し込まれた連結ピンがそれぞれの連結孔内でかしめられて両ウエイト片を連結していると共に、連通させた連結孔に差し込まれた連結ピンの一部がそれぞれの連結孔と繋がる溝部内へ突出して該溝部に嵌め込まれた線材を両ウエイト片に圧迫固定しているものである。
【００１１】
また、本発明の他の実施の形態としては、連結ピンを形成する素材がウエイトを形成する素材よりも軟質であり、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように連結ピンを差し込むことによって連結ピンが連結孔の形状に合わせて変形し、連結ピンがそれぞれの連結孔内でかしめられて両ウエイト片を連結しているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一対のウエイト片の接合面に連結孔を形成し、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔を跨ぐように連結ピンを差し込んで該連結ピンをそれぞれの連結孔内でかしめて両ウエイト片を連結する構成を採用したので、線材に対するウエイト片の接合力を格段に向上させることができる。
【００１３】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１５】
実施の形態１．
【００１６】
図１は本実施の形態に係るルアーのウエイトを示した斜視図である。図２は図１に示すルアーのウエイトを示した分解斜視図である。図３は連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図であり、二点鎖線は連結孔の開口の幅を示すための線である。これらの図において、１は、線材２に対してウエイト３が固定されたルアー（ラバージク）であり、スカートが取り付けられていない状態となっている。ルアー１は、図２に示すように、一端にフック４が形成されていると共に他端にアイ５が形成されている線材２と、線材２を挟み込むように接合面６を密着させる一対のウエイト片７ａ，７ｂと、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６に形成された連結孔８に対して差し込まれる連結ピン９とを備えている。
【００１７】
一対のウエイト片７ａ，７ｂは、ルアー１の前方に設けられた魚頭状の本体部１０と本体部１０から後方へと伸びる突起部１１とからなるウエイト３を二分割したものであり、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６は平坦状に形成されている。両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６には線材２が嵌め込まれる溝部１２が前端から後端へと伸びるように形成されており、接合面６に形成された三つの連結孔８は溝部１２を避けるようにが溝部１２に対して上下に別れて配置されている。
【００１８】
接合面６に形成された連結孔８は、図３の（ａ）に示すように、ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６に形成される開口１３から内方へ向かうに従って除々に内径が狭くなる円錐台状に形成されている。
【００１９】
線材２は、ステンレス、鋼、カーボンを含有した合金などの耐錆性に優れた素材が用いられている。また、ウエイト３は、連結ピン９を形成する素材よりも硬質な素材によって形成されており、具体的には、タングステンやタングステンを含有した合金などの金属素材によって形成されている。
【００２０】
連結ピン９は、中央１４を挟んで両側が対称形になっており、両側は連結孔８に嵌るように中央１４から先端に向かうに従って除々に外径が細くなる円錐台状の差込部１５ａ，１５ｂになっている。そして、連結ピン９の両差込部１５ａ，１５ｂはそれぞれ連結孔８に差し込まれた状態において、差込部１５ａ，１５ｂの中央１４側が連結孔８の開口１３側の内径よりも僅かに太い外径となり、また、差込部１５ａ，１５ｂの先端１６側が連結孔８の内方側の内径よりも細い外径となるように形成されている（図３の（ｃ）参照）。
【００２１】
連結ピン９は、ウエイト３を形成する素材よりも軟質な素材によって形成されている。具体的には、真鍮や鉛などの金属素材によって形成されている。なお、連結ピン９における各ウエイト片７ａ，７ｂの連結孔８に差し込まれる部分（差込部１５ａ，１５ｂ）の形状を一致させることによって完成されたルアー１の左右方向のウエイトバランスを均等に保つことができる。
【００２２】
本実施の形態に係るルアー１の線材２に対してウエイト３を固定する場合には、先ず、一方側のウエイト片７ａの接合面６に形成された溝部１２に対して線材２を嵌め込むと共に、各連結孔８に対して連結ピン９の一方側差込部１５ａを差し込む。この時、一方側差込部１５ａの中央１４側の外径が連結孔の開口１３側の内径よりも太くなっているため、図３の（ａ）に示すように、一方側差込部１５ａは先端１６側を連結孔８に差し込むと連結孔８の開口１３につっかえた状態となる。
【００２３】
次に、一方側のウエイト片７ａの接合面６に他方側のウエイト片７ｂの接合面６を近づけ、他方側のウエイト片７ｂの接合面６に形成された各連結孔８に対して連結ピン９の他方側差込部１５ｂを差し込む。この時、図３の（ｂ）に示すように、他方側差込部１５ｂは先端１６側を連結孔８に差し込むと連結孔８の開口１３につっかえた状態となる。
【００２４】
最後に、両ウエイト片７ａ，７ｂに対して接合面６を密着させるように強い力を加えると、連結ピン９はウエイト４を形成する素材よりも軟質な素材によって形成されているため、図３の（ｃ）に示すように、それぞれの差込部１５ａ，１５ｂの中央１４側が連結孔８の開口１３側の内径に合わせて変形して連結孔８に完全に差し込まれた状態となる。これにより、連結ピン９はそれぞれの連結孔８内にかしめられた状態となり、両ウエイト片７ａ，７ｂは連結ピン９によって強固に連結されて線材２に固定される。
【００２５】
なお、両ウエイト片７ａ，７ｂがそれぞれの連結ピン９によってかしめられた状態とは、連結孔７に対して差し込まれた連結ピン９の外面と連結孔７の内面とが干渉し合っている状態ということもでき、これにより、連結ピン９が連結孔７から抜け難い状態となる。
【００２６】
両ウエイト片の接合面を接合する際に、接合面、連結孔又は連結ピンに接着剤を塗布することによって両ウエイト片の接合がより強固になる。また、ウエイトの突起部にスカートを取り付ける際に、突起部に紐やゴムを巻き付けることによっても両ウエイト片の接合が強固になる（図示せず）。
【００２７】
実施の形態２．
【００２８】
図４は本実施の形態に係るルアーを示した斜視図である。図５は図４に示すルアーを示した分解斜視図である。図６は連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図である。これらの図において、１７は、線材２に対してウエイト３が固定されたルアーであり、一方端にフック４が形成されていると共に他方端にアイ５が形成された線材２と、線材２を挟み込むように接合面６を密着させる一対のウエイト片７ａ，７ｂと、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６に形成された三つの連結孔８に対して差し込まれる連結ピン９とを備えている。
【００２９】
一対のウエイト片７ａ，７ｂは、ルアー１７の前方に設けられた球体状の本体部１０と本体部１０から後方へと伸びる突出部１１とからなるウエイト３を二分割したものであり、両ウエイト７ａ，７ｂの接合面６は平坦状に形成されている。両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６には線材２がはめ込まれる溝部１２が前端から後端へと伸びるように形成されており、三つの連結孔８が溝部１２を避けるように溝部１２に対して上下に別れて形成されている。
【００３０】
図６の（ａ）に示すように、一方側のウエイト片７ａの接合面６に形成された連結孔８ａは、本体部１０の接合面６側から球面１８側へと貫通しており、接合面６側から球面１８側へ向かうに従って除々に内径が狭くなる円錐台状に形成されている。また、他方側のウエイト片７ｂの接合面６に形成された連結孔８ｂも、本体部１０の接合面６側から球面１８側へと貫通しており、接合面６側から球面１８側へ向かうに従って除々に内径が広くなる円錐台状に形成されている。そして、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６を密着させた状態において、両ウエイト片７ａ，７ｂに形成された連結孔８ａ，８ｂが連通して一続きになり、両ウエイト片７ａ，７ｂの本体部１０を貫通する円錐台状の連通孔１９が形成される。
【００３１】
連結ピン９は、両ウエイト片７ａ，７ｂを密着させた状態において形成される連通孔１９に嵌るように円錐台状に形成されている。そして、連結ピン９は、連通孔１９に差し込まれた状態において、連結ピン９の先細り状の先端部２０が連通孔１９を構成する連結孔８ａの内径よりも太い外径となり、また、連結ピン９の先太り状の元端部２１が連通孔１９を構成する連結孔８ｂの内径よりも太い外径となるように形成されている（図６の（ｃ）参照）。
【００３２】
本実施の形態に係るルアー１７の線材２に対してウエイト３を固定する場合には、先ず、図６の（ａ）に示すように、両ウエイト片７ａ，７ｂの溝部１２に線材２を嵌め込むように両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６を密着させて連通孔１９を形成する。次に、連結ピン９を他方側のウエイト片７ｂの球面１８側に形成された開口２２から連通孔１９に差し込む。この時、連結ピン１９の元端部２１の外径が連通孔１９を構成する連結孔８ｂの内径よりも太くなっているため、図６の（ｂ）に示すように、連結ピン９は先端部２０を連通孔１９に差し込んだ段階で連通孔１９の開口２２につっかえた状態となる。最後に、連結ピン９を連通孔１９に差し込むように強い力を加えると、連結ピン９はウエイト３を形成する素材よりも軟質な素材によって形成されているため、図６の（ｃ）に示すように、連通孔１９の内径に合わせて変形すると共に、連通孔１９の両端から端部を突出させて完全に差し込まれた状態となる。連結ピン９はそれぞれの連通孔１９内にかしめられた状態となり、両ウエイト片７ａ，７ｂは連結ピン９によって強固に連結されて線材２に固定される。なお、図６の（ｄ）に示すように、ウエイト３から突出した連結ピン９の端部は切断して除去すればよい。
【００３３】
実施の形態３．
【００３４】
本実施の形態は実施の形態１におけるウエイト片の変形例である。図７は本実施の形態に係るウエイト片の接合面を示した側面図である。図８は図７に示すウエイト片を示したＡ−Ａ断面図である。図９は連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図である。これらの図において、図１〜３と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３５】
本実施の形態におけるウエイト片７の接合面６には、線材２が嵌め込まれる溝部１２が前端から後端へと伸びるように形成されていると共に、溝部１２に隣接するように四つの連結孔８が溝部１２に対して上下に別れて形成されている。そして、図８に示すように、各連結孔８の開口部２３は溝部１２と繋がった状態となっている。また、ラトルが収容されるラトルルーム２４が形成されている。
【００３６】
本実施の形態に係るルアーの線材２に対してウエイト３を固定する場合には、先ず、図９の（ａ）に示すように、一方側のウエイト片７ａの接合面６に形成された溝部１２に対して線材２を嵌め込むと共に、各連結孔８に対して連結ピン９がつっかえるまで一方側差込部１５ａを差し込む。また、ラトルルーム２４に複数のラトル（図示せず）を収納する。次に、図９の（ｂ）に示すように、他方側のウエイト片７ｂの接合面６に形成された各連結孔８に対して連結ピン９がつっかえるまで他方側差込部１５ｂを差し込む。最後に、図９の（ｃ）に示すように、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６を密着させるように強い力を加えると、連結ピン９のそれぞれの差込部１５ａ、１５ｂが変形して各連結孔８に完全に差し込まれた状態となる。この時、各ウエイト片７ａ，７ｂの溝部１２と連結孔８の開口部２３とが繋がっているため、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６を密着させることによって形成される両連結孔８による空間２５と両溝部１２による空間２６とが連通した状態となり、連結ピン９の一部が両空間２５，２６の連通部２７から空間２６側に突出して線材２をウエイト３に圧迫固定する。
【００３７】
本実施の形態によれば、連結ピンによって線材をウエイト内に圧迫固定することができるため、ウエイトに対する線材のズレを防止することができる。
【００３８】
実施の形態４．
【００３９】
本実施の形態は前記実施の形態２における連結ピン及び連通孔の変形例である。図１０は本実施の形態に係るルアーを示した断面図である。これらの図において、図４〜６と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００４０】
本実施の形態に係る一方側のウエイト片７ａの接合面６に形成された連結孔８ａは、接合面６側から外装面２８側まで達しておらず、接合面６側から外装面２８側へ向かうに従って内径が狭くなる円錐台状に形成されている。また、他方側のウエイト片７ｂの接合面６に形成された連結孔８ｂは、接合面６側から外装面２８側へと貫通しており、接合面６側から外装面２８側へ向かうに従って除々に内径が広くなる円錐台状に形成されていると共に、外装面２８側に大きく広がる開口部２９を有している。そして、両ウエイト片７ａ，７ｂの接合面６を密着させた状態において、両ウエイト片７ａ，７ｂに形成された連結孔８ａ，８ｂが連通して一続きになり、他方側のウエイト片７ｂの外装面２８から一方側のウエイト片７ａの内部まで伸びる円錐台状の連通孔１９が形成される。
【００４１】
また、連結ピン９は、両ウエイト片７ａ，７ｂを密着させた状態において形成された連通孔１９に嵌るように頭部３０と針部３１とからなる釘状に形成されている。そして、連結ピン９の針部３１は、連通孔１９に差し込まれた状態において、針部３１の先細り状の先端部２０が連通孔１９を構成する連結孔８ａの内径よりも太い外径となり、また、針部３１の先太り状の元端部２１が連通孔１９を構成する連結孔８ｂの内径よりも太い外径となるように形成されている。
【００４２】
本実施の形態によれば、連通孔１９に連結ピン９を差し込んだ際に、連結ピン９の頭部３０が連通孔１９の開口部２９に嵌った状態となり、頭部３０が他方側のウエイト片７ｂにおける外装面２８の一部となるため、連通孔１９に差し込んだ連結ピン９の端部を切断する必要がない。
【００４３】
実施の形態２及び４における連結ピンのように両ウエイト片に差し込まれる部分の形状が一致していない場合においては、両ウエイト片を連結する連結ピンの数を偶数本とし、半数の連結ピンを形状の方向性を一方向に揃えて両ウエイト片に差し込むと共に、残りの半数の連結ピンを形状の方向性を一方向とは反対方向に揃えて両ウエイト片に差し込むことにより、完成されたルアーの左右のウエイトバランスを均等に保つことができる。
【００４４】
なお、前記各実施の形態においては、連結孔に差し込まれた状態において連結孔の内径よりも太い外径を有し、かつ、ウエイトの素材よりも軟質な素材からなる連結ピンを連結孔に差し込むことによって連結ピンを連結孔にかしめているが、連結ピンを特定要因下において膨張する素材（例えば、熱膨張する金属等）によって形成することにより、両ウエイト片の接合面を密着させて連通させた連結孔に連結ピンを差し込んだ後、連結ピンを特定要因下に置くことによって連結ピンを膨張させて連結孔にかしめることもできる。この場合には、連結ピンの外径を連結孔の内径よりも細くすることができる。
【００４５】
本発明に係るルアーの製造に当たっては、ウエイトを形成する素材の融点が線材を形成する素材の融点よりも高い構成を採ることが望ましいが、ウエイトを形成する素材の融点が線材を形成する素材の融点よりも低い構成や両素材の融点が同じ構成を採ることもできる。
【００４６】
本発明におけるルアーとは、線材にウエイトが固定されているルアー全般を示している。具体的には、ジグヘッド、ラバージク、スピナーベイト、バズベイトなどがある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態１に係るルアーのウエイトを示した斜視図である。
【図２】図１に示すルアーのウエイトを示した分解斜視図である。
【図３】連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図である。
【図４】実施の形態２に係るルアーを示した斜視図である。
【図５】図４に示すルアーを示した分解斜視図である。
【図６】連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図である。
【図７】実施の形態３に係るウエイト片の接合面を示した側面図である。
【図８】図７に示すウエイト片を示したＡ−Ａ断面図である。
【図９】連結孔に連結ピンが差し込まれる様子を段階的に示した説明図である。
【図１０】実施の形態４に係るルアーを示した断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１６  ルアー
２  線材
３  ウエイト
４  フック
５  接合面
６ａ，６ｂ  ウエイト片
７  連結孔
８  連結ピン
９  本体部
１０  突起部
１１  溝部
１２  開口
１３  中央
１４  差込部
１５  先端
１７  アイ
１９  連通孔
２０  先端部
２１  元端部
２２  開口
２３  開口部
２４  ラトルルーム
２５，２６  空間
２７  連通部
２８  外装面
２９  開口部
３０  頭部
３１  針部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009034042.tif 000006
【図５】
2009034042.tif 000007
【図６】
2009034042.tif 000008
【図７】
2009034042.tif 000009
【図８】
2009034042.tif 000010
【図９】
2009034042.tif 000011
【図１０】
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