(57)【要約】【課題】  インク中の着色剤の濃度が高くても、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制されて、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることが可能なインクジェットプリント用インクを提供する。【解決手段】  少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を配合し、溶媒を含まないインクジェットプリント用インクとする。このインクは、基板上の所定部位に印写し、熱によって硬化させるのが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないことを特徴とするインクジェットプリント用インク。
【請求項２】
前記架橋性化合物が、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項３】
前記架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項４】
エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項５】
前記着色剤が顔料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項６】
前記着色剤が、顔料と染料との混合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項７】
前記架橋性化合物が熱処理によって硬化するように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のインクジェットプリント用インク。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載のインクを用いて構成されることを特徴とする表示用カラーフィルタ。
【請求項９】
請求項８に記載の表示用カラーフィルタを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリント用インクおよび当該インクを用いた表示用カラーフィルタに関する。また、本発明は、その表示用カラーフィルタを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー表示装置などに用いる表示用カラーフィルタを、インクジェットプリント法によって製造するときに使用するインクジェットプリント用インク（以下「インク」と称す）が、数多く提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、少なくともバインダー成分、顔料および特定の溶媒を含むインクが開示され、特許文献２には、顔料、バインダー成分およびフッ素系界面活性剤を含むインクが開示され、特許文献３には、特定の顔料、バインダー成分および溶媒を含むインクが開示されている。
【０００４】
インクジェットプリント法によって、１回の印写だけで色濃度の高い表示用カラーフィルタを製造する場合、インク中の顔料などの着色剤の濃度を高くする必要がある。特許文献１〜３に開示されるインクにおいてインク中の着色剤の濃度を高くし、そのインクを用いて表示用カラーフィルタを製造すると、被印写基板上に形成される各色の塗膜の表面に凹凸が発生する。このような塗膜の表面に凹凸が発生した表示用フィルタでは、表示ムラが生じるなどの問題が発生する。そのため、特許文献１〜３に開示されるインクでは、インク中の着色剤の濃度を低くする必要がある。
【０００５】
インク中の着色剤の濃度が低いインクを用いて表示用カラーフィルタを製造する場合、１回の印写だけでは着色濃度の低い印写物しか得られず、そのため、複数回繰返して印写する必要がある。このように複数回繰返して印写すると、インクジェットプリントヘッドのノズル部においてインクが固化し、ノズル部が詰まるなどのトラブルが発生する場合がある。また、複数回繰返して印写する場合には、印写後のインクを乾燥し、再び印写および乾燥を繰返すことになり、表示用カラーフィルタを生産する生産工程が煩雑となる。さらには、このような煩雑な表示用カラーフィルタの製造プロセスを経ることによって、表示用カラーフィルタの生産の安定性および塗膜の均一性が低下する問題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８４７５２号公報
【特許文献２】特開２００７−００３９４５号公報
【特許文献３】特開２００７−１２２０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制され、塗膜の均一性が確保された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることが可能なインクジェットプリント用インクを提供することである。また、そのインクジェットプリント用インクを表示用カラーフィルタに適用することによって、生産を簡素化でき、生産の安定性にも優れる表示用カラーフィルタを提供することである。さらに、その表示用カラーフィルタを備える表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まないことを特徴とするインクジェットプリント用インクである。
【０００９】
また本発明は、前記架橋性化合物が、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記着色剤が顔料であることを特徴とする。
また本発明は、前記着色剤が、顔料と染料との混合物であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記架橋性化合物が熱処理によって硬化するように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記インクを用いて構成されることを特徴とする表示用カラーフィルタである。
また本発明は、前記表示用カラーフィルタを備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インクジェットプリント用インクが、少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まない。このように、架橋性化合物を含み、かつ溶媒を含まないので、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制される。したがって、塗膜の均一性が確保された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることができる。また、有機溶媒などの溶媒を含まないので、環境を汚染することなく、人体に対する安全性にも優れる。
【００１６】
また本発明によれば、架橋性化合物がエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個有する。そのため、インク中の着色剤の濃度が高くても、塗膜の表面に凹凸が発生するのがさらに抑制される。
【００１７】
また本発明によれば、架橋性化合物がモノマーまたはオリゴマーである。そのため、塗膜の表面に凹凸が発生するのがさらに抑制される。
【００１８】
また本発明によれば、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有するモノマーが、（メタ）アクリレートモノマーである。そのため、塗膜の表面に凹凸が発生するのがさらに抑制される。
【００１９】
また本発明によれば、着色剤が顔料である。着色剤である顔料がインク中において均一に分散し、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制される。
【００２０】
また本発明によれば、着色剤が顔料と染料との混合物である。着色剤である顔料と染料との混合物がインク中において均一に分散し、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制される。
【００２１】
また本発明によれば、架橋性化合物が熱処理によって硬化するように構成されている。このような架橋性化合物を含有するインクジェットプリント用インクは、熱処理によって硬化して、表面に凹凸が発生するのが抑制された塗膜を形成することができる。
【００２２】
また本発明によれば、表示用カラーフィルタは、前記インクジェットプリント用インクを用いて構成される。前記インクジェットプリント用インクは、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制されるインクである。そのため、表示用カラーフィルタは、複数回繰返して印写されていない状態で高い色濃度が達成されたカラーフィルタである。したがって、表示用カラーフィルタは、煩雑な製造プロセスを経ることがないので、塗膜の均一性が確保されたものとなる。
【００２３】
また本発明によれば、表示装置が前記表示用カラーフィルタを備える。前記表示用カラーフィルタは、塗膜の均一性が確保されている。そのため、表示装置は、表示ムラが生じるのが抑制されたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のインクジェットプリント用インクは、少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まない。本発明において、溶媒とは水や公知の有機溶媒をいう。
【００２５】
本発明で用いられる架橋性化合物としては、特に限定はないが、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有することが好ましく、さらには、架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることが、特に好ましい。このような、架橋性化合物は、モノマーのみであっても、オリゴマーのみであっても、さらには、モノマーとオリゴマーとの混合物であってもよい。
【００２６】
また、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がモノマーの場合、このようなモノマーは、（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましく、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がオリゴマーの場合、（メタ）アクリレートモノマーのオリゴマーであることが好ましい。
【００２７】
このような架橋性化合物のモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を１個有するモノマーとして、ブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、フェノキシメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、２-エチルヘキシルアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などが例示される。
【００２８】
また、エチレン性不飽和二重結合を２個有するモノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【００２９】
また、エチレン性不飽和二重結合を３個以上有するモノマーとして、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが例示される。
【００３０】
また、このような架橋性化合物のオリゴマーとしては、上記のモノマーである化合部のオリゴマーが例示される。
【００３１】
これらの架橋性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよいが、とりわけ本発明においては、エチレン性不飽和二重結合を分子内に２個有する化合物と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に３個以上有する化合物とを組み合わせて用いることが特に好ましい。
【００３２】
また、本発明で用いられる架橋性化合物のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜７０重量％である。
【００３３】
本発明で用いられる架橋性化合物は、被印写基板に印写後、乾燥し、さらに熱処理によって硬化することが好ましい。熱処理の方法としては、特に限定はないが、大気圧下、８０℃以上の温度の部屋内で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度の熱風で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度のホットプレートなどの上で１０分以上熱処理してもよい。
【００３４】
本発明で用いられる着色剤としては、特に限定はないが、高い色濃度と透過率を有する有機顔料が好ましく用いられる。また着色剤として、有機顔料と、染料との混合物を用いることも可能である。
【００３５】
有機顔料としては、特に限定されないが、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物でよい。好ましいものを挙げると、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などのイエロー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７などのレッド系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６などのブルー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などのその他のピグメント；カーボンブラックの如き黒色色材などが例示される。
【００３６】
有機顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、あるいは不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理が施されていてもよい。
【００３７】
染料としては、特に限定されないが、例えば、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）において染料に分類されている化合物でよく、赤色や青色、緑色、黄色、橙色、紫色、茶色、黒色の水溶性の酸性染料や含金属染料、塩基性染料、カチオン染料、直接染料、反応染料、および、水不溶性の分散染料や硫化染料、建染染料などが例示されるが、特に水溶性染料においては、水に微溶解性を示す染料が好ましく、あるいは水不溶性染料が好ましく、とりわけ分散染料がより好ましい。
【００３８】
これらの有機顔料や染料は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３９】
本発明で用いられる有機顔料や染料のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは１重量％〜８０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは１５重量％〜５０重量％である。
【００４０】
本発明で用いられる分散剤としては、特に限定されないが、例えばカチオン系分散剤、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、両性分散剤、シリコーン系分散剤、フッ素系分散剤などの界面活性剤が使用できる。
【００４１】
カチオン系分散剤としては、１級、２級または３級のアミノ基を有するカチオン性の樹脂が例示され、また、アニオン系分散剤としては、カルボキシレート、スルホネート、ホスフェートなどの基を有する樹脂または化合物が例示され、カルボキシレート基を有する樹脂には、ポリアクリレートやポリスチレン−アクリレートなどが包含され、スルホネート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンスルホン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などが包含され、また、ホスフェート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩などが包含される。さらには、ノニオン系分散剤としては、ポリオキシエチレンタイプのものやアミドタイプのものが例示され、ポリオキシエチレンタイプの分散剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールエステル共重合体などが包含され、アミドタイプの分散剤には、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドなどが包含されるが、分散剤としては、これらに特に限定されない。
【００４２】
これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００４３】
また、本発明のインクジェットプリント用インクにおいて、分散剤の含有量は、好ましくは１０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜６０重量％である。
【００４４】
本発明で用いられる重合開始剤としては、被印写基板への印写後のインクジェット用インクを硬化させるために添加されるものであり、熱の作用によって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げられる。
【００４５】
このような重合開始剤としては、特に限定されないが、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、およびオキシムエステル系化合物などが挙げられる。
【００４６】
アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メチル−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−２（プロペニル）−２−メチル−プロピオンアミド］、１−［（シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤、および、ポリエチレングリコールユニット含有アゾ高分子重合開始剤などが例示される。
【００４７】
また、パーオキサイド化合物としては、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカルボネート、およびパーオキシエステルが挙げられ、パーオキシエステルには、ｔ−ブチル−パーオキシラウレート、ｔ−ブチル−パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシル−パーオキシ−イソプロピルモノカルボネートなどが例示される。
【００４８】
また、アセトフェノン系化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが例示される。
【００４９】
また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどが例示される。
【００５０】
また、ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが例示される。
【００５１】
また、チオキサントン系化合物としては、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが例示される。
【００５２】
また、トリアジン系化合物としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが例示される。
【００５３】
また、オキシムエステル系化合物としては、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０１〕や、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０２〕などが例示される。
【００５４】
さらに、その他、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを、活性ラジカル発生剤として用いることもできる。
【００５５】
これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
また、本発明のインクジェットプリント用インクにおいて、重合開始剤の含有量は、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。
【００５７】
本発明のインクジェットプリント用インクは、以上のような架橋性化合物、着色剤、分散剤、および重合開始剤に加え、バインダー樹脂を含有してもよく、バインダー樹脂を含有させることにより、被印写基板に印写後硬化したインクが、より強固な硬化物になる。
【００５８】
バインダー樹脂は、予め重合されたものであり、その例として、自ら重合性を有しない非重合性バインダー樹脂、または非重合性バインダー樹脂に重合性を有する置換基を導入した重合性バインダー樹脂が挙げられ、非重合性バインダー樹脂として、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリル樹脂、エポキシ（メタ）アクリル樹脂などが例示される。
【００５９】
これらのバインダー樹脂は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００６０】
また、本発明で用いられるバインダー樹脂のインクジェットプリント用インクにおける含有量は、好ましくは５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜４０重量％である。
【００６１】
本発明のインクジェットプリント用インクには、必要に応じて、充填剤、バインダー樹脂以外の高分子化合物、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、および硬化剤などをはじめとする公知の各種添加剤を含有することができる。
【００６２】
ここで、密着促進剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが例示される。これらの密着促進剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
本発明のインクジェットプリント用インクは、架橋性化合物や分散剤、バインダー樹脂およびその他の添加剤の中に、着色剤を微粒化させて均一な分散系にする必要がある。こうした着色剤の微粒化および均一な分散系を得る方法としては、特に限定されないが、バッチ式分散解膠機や連続分散解膠機による分散微粒化法などの公知の方法でよく、例えば、ロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミルなどの分散機を用いて攪拌混合し、着色剤が均一に分散させることができる。
【００６４】
着色剤が水不溶性の有機顔料や染料を含有する場合、特に限定されないが、その平均粒子径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲となるように微粒化することが好ましい。
【００６５】
また、重合開始剤は、このように着色剤が均一に分散された状態の組成物に対して加えるのが好ましい。
【００６６】
このような分散組成物は、その後、濾過を行うことによって、インクジェット法に適したインクジェットプリント用インクとすることができる。
【００６７】
以上のように本発明のインクジェットプリント用インクは、少なくとも着色剤、分散剤、架橋性化合物および重合開始剤を含み、溶媒を含まない。このように、架橋性化合物を含み、かつ溶媒を含まないので、表面に凹凸が発生するのが抑制された塗膜を形成可能となる。これは、溶媒を含まないため、乾燥から硬化に至るまでインク状態の変化が少なく、このため急激な流動の変化がなく、インクの流動が停止するまでレベリングするためと推測している。したがって、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることができる。また、有機溶媒などの溶媒を含まないので、環境を汚染することなく、また人体に対する安全性にも優れる。
【００６８】
また、本発明では、インクジェットプリント用インクを公知のインクジェットプリント用ヘッドおよび装置や、公知のインクジェットプリント用ヘッドを利用して製作した装置で印写することができる。インクジェットプリント用ヘッドとしては、特に限定されないが、ピエゾ方式、バフルジェット方式、静電方式などの公知のヘッドが用いられ、特にピエゾ方式が好ましい。
【００６９】
本発明では、インクジェットプリント用インクを公知の被印写基板に印写することができるが、被印写基板としては、例えば、公知のガラス基板やプラスチック基板、プラスチックフィルム基板などが挙げられる。
【００７０】
本発明のインクジェットプリント用インクは、特に表示用のカラーフィルタの着色画素を得るのに有効に用いることができる。
【００７１】
本発明のインクジェットプリント用インクを用いてインクジェットプリント法によって表示用カラーフィルタを製造することができる。本発明のインクジェットプリント用インクは、前述のように、塗膜の表面に凹凸が発生するのが抑制されるインクである。そのため、表示用カラーフィルタは、複数回繰返して印写されていない状態で高い色濃度が達成されたカラーフィルタである。したがって、表示用カラーフィルタは、煩雑な製造プロセスを経ることがないので、塗膜の均一性が低下するのが防止されたカラーフィルタとなる。
【００７２】
本発明のインクジェットプリント用インクで製造した表示用カラーフィルタは、特に限定されないが、ＳＴＮやＴＦＴ液晶表示装置用カラーフィルタや有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ、および、電子ペーパー表示装置用カラーフィルタに特に好適に用いられる。
【００７３】
本発明のインクジェットプリント用インクで製造した表示用カラーフィルタは、前述のように、塗膜の均一性が低下するのが防止されたカラーフィルタである。したがって、このカラーフィルタを備えた表示装置は、表示ムラが生じるのが抑制された表示装置となる。
【００７４】
［実施例］
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００７５】
（実施例１）
＜青色インク組成物の調製＞
重合禁止剤として４−メトキシフェノールを１００ｐｐｍ混合した１，１０−デカンジオールジアクリレートの６００重量部と、重合禁止剤として４−メトキシフェノールを１００ｐｐｍ混合したトリメチロールプロパントリアクリレートの４００重量部とを混合し、モノマー混合物を得た。次いで、このモノマー混合物を１８．６重量％、エチレングリコールジメタアクリレートを７２．０重量％、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を７．２重量％、および分散剤（ビックケミージャパン社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６８）を２．２重量％の割合で混合し、公知のビーズミルを用いて顔料分散液を得た。得られた顔料分散液における顔料の平均粒子径を、マイクロトラック粒度分布測定装置［日機装社製、型番：ＨＲＡ（Ｘ−１００）］で測定したところ、粒子の大きさが５０〜１００ｎｍの範囲にあり、平均粒子径が７０ｎｍであった。
【００７６】
次いで、得られた顔料分散液を攪拌しながら、その１００重量部あたり、重合開始剤として１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０１〕を０．９重量部の割合で、かつその重合開始剤を少しずつ添加し、完全に溶解させた後、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、青色インク組成物を調製した。
【００７７】
＜ガラス基板上への遮光部の形成＞
外形寸法が３７０ｍｍ×４７０ｍｍで厚さが０．５ｍｍの液晶用透明ガラス基板（コーニング社製、商品名：イーグル２０００）上に、ネガ型樹脂ブラックマトリクス材料（住友化学社製、商品名：ＴＫ-４１）をスピンコートし、９０℃で１１０秒間のプリベークを行った後、パターンマスクを介して露光量１００ｍＪ／ｃｍ2でパターンニング露光した。その後、０．５重量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなる現像液を用いて温度２４℃で現像し、ブラックマトリクスパターンを形成した。さらに、２３０℃で２０分間ポストベークを行うことで、膜厚が２μｍの遮光部が形成されたブラックマトリクス基板を得た。
【００７８】
＜青色パターンの形成＞
前述のようにして調製した青色インク組成物を、４０℃に保温した公知のピエゾ式インクジェットプリントヘッドに供給し、このインクジェットプリントヘッドから、前述のようにして得られたブラックマトリクス基板の所定の開口部に青色インクを印写し、充填した。その後、温度１２０℃で５分間加熱し、さらに温度２３０℃で２０分間加熱して、青色インク組成物を硬化させて青色パターンを形成した。得られた青色パターンは、着色濃度が高く、また画素ごとに膜の凹凸のない均一性のよいパターンであった。また、この操作を繰り返し行い、青色パターンを得たが、インクジェットプリントヘッドの詰まりも発生せず、生産の安定性は良好であった。
【００７９】
（比較例１）
＜青色インク組成物の調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を７．２重量％、分散剤（ビックケミージャパン社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６８）を２．２重量％、および有機溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７１．７重量％の割合で混合し、ビーズミルを用いて顔料を分散させて、顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液における顔料の粒子径を、実施例１と同じマイクロトラック粒度分布測定装置で測定したところ、５０〜１００ｎｍの範囲にあった。
【００８０】
別途、実施例１と同様にして調製したモノマー混合物である１，１０−デカンジオールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとを含むモノマー混合物１８．５重量％に、攪拌しながら重合開始剤として１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〔チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：イルガキュア  ＯＸＥ  ０１〕を０．４重量％添加して、モノマー／開始剤混合液を調製した。
【００８１】
さらに、先に調製した顔料分散液に、前述のようにして調製したモノマー／開始剤混合液を攪拌しながら混合した後、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、青色インク組成物を調製した。ここで比較例１において調製した青色インク組成物は、実施例１で調製した青色インク組成物における架橋性化合物（モノマー）の一つであるエチレングリコールジメタアクリレートを、有機溶媒であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの同重量割合に変更した組成に相当する。
【００８２】
＜青色パターンの形成＞
前述のようにして調製した青色インク組成物を常温でインクジェットヘッドに供給し、このインクジェットヘッドから、実施例１と同様にして作製したブラックマトリクス基板の所定開口部に噴射し、青色インク組成物を当該開口部に充填した。その後、メタルハライドランプにて、波長２２０〜４００ｎｍの紫外線を装置出力８０Wの条件で照射した後、さらに２３０℃で２０分間保持して、青色インク組成物を硬化させ、青色パターンを形成した。得られた青色パターンは、画素ごとに膜の凹凸がある青色パターンであった。さらに、５分間経過後、上記と同じ操作を行ったところ、インクジェットプリントヘッドの詰まりが発生したために、均一な印写ができなかった。
【００８３】
（実施例２および３）
実施例１において、顔料の種類と量、分散剤の量、１，１０−デカンジオールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとを含むモノマー混合物の量、およびエチレングリコールジメタアクリレートの量を、表１に示すように変更して、それぞれの顔料分散液を得た。得られた顔料分散液に、実施例１と同様にして重合開始剤を添加して完全に溶解させた後、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、それぞれのインク組成物を調製した。
【００８４】
その後、インク組成物を、実施例１と同じ方法でブラックマトリクス基板の所定開口部に印写した。得られた着色パターンは、着色濃度が高く、また画素ごとに膜の凹凸のない均一性のよいパターンであった。また、この操作を繰り返し行い、着色パターンを得たが、インクジェットプリントヘッドの詰まりも発生せず、生産の安定性は良好であった。
【００８５】
【表１】
2009161640.tif 000002
【００８６】
（比較例２および３）
比較例１において、顔料の種類と量、分散剤の量、および溶媒であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの量を、表２に示すように変更して、それぞれの顔料分散液を得た。さらに、比較例１において、１，１０−デカンジオールジアクリレートとトリメチロールプロパントリアクリレートとを含むモノマー混合物の量、および重合開始剤の量を、表２に示すように変更して、それぞれのモノマー／開始剤混合液を得た。得られた顔料分散液にモノマー／開始剤混合液を、比較例１と同様にして混合した後、孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、それぞれのインク組成物を調製した。
【００８７】
その後、インク組成物を、比較例１と同じ方法でブラックマトリクス基板の所定開口部に印写した。得られた着色パターンは、画素ごとに膜の凹凸がある着色パターンであった。さらに、５分間経過後、上記と同じ操作を行ったところ、インクジェットプリントヘッドの詰まりが発生したために、均一な印写ができなかった。
【００８８】
【表２】
2009161640.tif 000003
【００８９】
（実施例４）
実施例１で調製した青色インク組成物、実施例２で調製した緑色インク組成物、および実施例３で調製した赤色インク組成物を用いて、実施例１と同じ方法でインクジェットプリント法によってそれぞれの着色パターンを形成し、表示用カラーフィルタを作製した。得られた表示用カラーフィルタを、公知のＴＦＴ液晶表示装置に搭載すると、色斑のない均一な表示が得られた。
【００９０】
（実施例５）
実施例４で作製した表示用カラーフィルタを、公知の白色有機ＥＬ素子と組み合わせて、有機ＥＬ表示装置を作製したところ、色斑のない均一な表示が得られた。
【００９１】
（実施例６）
実施例４で作製した表示用カラーフィルタを、公知の黒白表示の電子ペーパーと組み合わせて、カラー電子ペーパー表示装置を作製したところ、色斑のない均一な表示が得られた。