(57)【要約】【課題】コンタクトプローブを用いた電子機器において、小型化と生産効率の向上を図る。【解決手段】コンタクトプローブ４のスリーブ７の底面に雄ねじ９を突設する。コンタクトプローブ４は、プリント回路基板３に形成されている挿通穴３ａを挿通させた雄ねじ９を筐体２の凸部２ａに螺入することにより、筐体２に直接結合される。これにより、プリント回路基板３には応力がかからなくなるので、従来の技術においてコンタクトプローブの近傍に配設されていた複数のねじが不要となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装されて電気回路を構成するプリント回路基板と、このプリント回路基板に実装されるコンタクトプローブと、前記プリント回路基板を支持する筐体とを備え、
前記コンタクトプローブは、電子部品の端子と接触導通されるプランジャと、このプランジャを前記プリント回路基板に垂直な方向に往復自在に支持する有底のスリーブと、このスリーブに内蔵され、前記プランジャを前記プリント回路基板から離れる方向に付勢するばねとを有する電子機器において、
前記スリーブの底面には、前記コンタクトプローブを前記筐体に直接結合するための雄ねじが突設されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記プランジャは、前記スリーブに対して回転自在であり、その先端部には第１十字溝が形成され、前記スリーブの頂部には、前記プランジャの第１十字溝と連通可能な第２十字溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記プランジャは、前記スリーブに対して回転自在であり、その先端部には十字溝が、外側面には第１凸部がそれぞれ形成され、前記スリーブの内側面には、前記第１凸部と係合される第２凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】
前記スリーブは、上下に２分割に構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
電子部品の端子と接触導通されるプランジャと、このプランジャを前記プリント回路基板に垂直な方向に往復自在に支持する有底のスリーブと、このスリーブに内蔵され、前記プランジャを前記プリント回路基板から離れる方向に付勢するばねとを備えたコンタクトプローブにおいて、
前記スリーブの底面には雄ねじが突設されていることを特徴とするコンタクトプローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器及びそれを用いられるコンタクトプローブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から携帯電話等の電子機器においては、電池及びアンテナとプリント回路基板に形成されている端子との導通にコンタクトプローブが使用されている。特許文献１及び特許文献２には、プランジャ先端の接触面を回転させながら相手方の端子に接触させることにより、接触不良を防ぐコンタクトプローブが示されている。なお、特許文献３には、過充電等により回路を遮断する保護装置の構造が示されている。
【特許文献１】特開２００４−１０１３２７号公報
【特許文献２】特開平１１−１４２４３４号公報
【特許文献３】特開２００６−４７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような、従来のコンタクトプローブを備えた電子機器においては、コンタクトプローブの先端と相手方の端子との接触力が、コンタクトプローブが実装されるプリント回路基板にかけられることとなるため、プリント回路基板の変形が過大となるという問題があった。そこで、プリント回路基板の変形を抑制するために、コンタクトプローブの近傍において、電子機器の筐体とプリント回路基板とをねじ等を用いて固定する構成が採用されていた。また、コンタクトプローブの先端と相手方の端子との間の導通を良好に維持するためには、両者の接触力を大きく設定する必要があり、単にコンタクトプローブの近傍にねじを配してプリント回路基板を固定するだけでは、プリント回路基板の変形を十分に抑制することは困難となっていた。そのため、通常の電子機器では、コンタクトプローブを挟んで複数箇所で締結された複数のねじによってプリント回路基板は筐体に固定される構成が採用されている。さらに、複数のコンタクトプローブをプリント回路基板に実装して相手方の端子と複数箇所で接触させることにより、両者間の接触力を分散させた電子機器も提案されている。
【０００４】
ところが、コンタクトプローブの近傍に複数のねじを配設する構成においては、電子機器の小型化を図ることが困難となる。また、プリント回路基板にはねじを貫通させるための貫通穴を設ける必要があることから、回路設計の自由度が低下する。さらに、電子機器の製造工程において、複数のねじを締結しなければならないので、生産効率の悪化を招来する。また、複数の高価なコンタクトプローブをプリント回路基板に実装する電子機器においては、電子機器の小型化を図ることができず、またコストアップを抑制することが困難とされていた。また、コンタクトプローブの実装は、プリント回路基板への実装は、ボールグリッドアレイを介してなされているため、その修理にあたっては専用の修理機器が必要で手間もかかっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、容易に小型化を実現することができ、かつ生産効率の向上を図ることができる電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、
電子部品が実装されて電気回路を構成するプリント回路基板と、このプリント回路基板に実装されるコンタクトプローブと、前記プリント回路基板を支持する筐体とを備え、
前記コンタクトプローブは、電子部品の端子と接触導通されるプランジャと、このプランジャを前記プリント回路基板に垂直な方向に往復自在に支持する有底のスリーブと、このスリーブに内蔵され、前記プランジャを前記プリント回路基板から離れる方向に付勢するばねとを有する電子機器において、
前記スリーブの底面には、前記コンタクトプローブを前記筐体に直接結合するための雄ねじが突設されているものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電子機器において、
前記プランジャは、前記スリーブに対して回転自在であり、その先端部には第１十字溝が形成され、前記スリーブの頂部には、前記プランジャの第１十字溝と連通可能な第２十字溝が形成されているものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載の電子機器において、
前記プランジャは、前記スリーブに対して回転自在であり、その先端部には十字溝が、外側面には第１凸部がそれぞれ形成され、前記スリーブの内側面には、前記第１凸部と係合される第２凸部が形成されているものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の電子機器において、
前記スリーブは、上下に２分割に構成されているものである。
【００１０】
請求項５の発明は、
電子部品の端子と接触導通されるプランジャと、このプランジャを前記プリント回路基板に垂直な方向に往復自在に支持する有底のスリーブと、このスリーブに内蔵され、前記プランジャを前記プリント回路基板から離れる方向に付勢するばねとを備えたコンタクトプローブにおいて、
前記スリーブの底面には雄ねじが突設されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、スリーブの底面に雄ねじが突設されているので、プリント回路基板を介してコンタクトプローブを筐体に直接結合することができる。そのため、プリント回路基板には応力がかからないので、従来の技術においてコンタクトプローブの近傍に配設されていた複数のねじが不要となる。その結果、電子機器の小型化が容易に実現可能となると共に、生産工程の簡素化を図ることが可能となる。コンタクトプローブが筐体に直接結合されるので、その結合状態を強固なものとすることができる。また、スリーブ底面の雄ねじを緩めるだけでコンタクトプローブをプリント回路基板から外すことができるので、修理も容易に行える。
【００１２】
請求項２の発明によれば、プランジャは、スリーブに対して回転自在であるので、互いに相手方の端子表面の酸化被膜を摩擦によって破壊するため、確実な接触導通を得ることができる。また、コンタクトプローブの実装時においては、プランジャの先端部の第１十字溝とスリーブの頂部の第２十字溝の位置を合わせてプラスドライバ等の工具の先端部を係合させ回転させることにより、プランジャとスリーブを一体的に回転させることが可能となり、筐体に対してスリーブを容易に螺合させることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、プランジャは、スリーブに対して回転自在であるので、互いに相手方の端子表面の酸化被膜を破壊するため、確実な接触導通を得ることができる。また、また、プランジャの先端部の十字溝にプラスドライバ等の先端部を押圧して回転させることにより、プランジャの外側面の第１凸部と下側スリーブの第２凸部とが係合する。その結果、プランジャと下側スリーブを一体的に回転させることが可能となり、筐体に対して下側スリーブを容易に螺合させることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、スリーブが、上下に２分割に構成されているので、スリーブの内部にばね及びプランジャを容易に組み込むことが可能になる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、スリーブの底面に雄ねじが突設されているので、コンタクトプローブを筐体に直接結合することができ、請求項１に記載の電子機器を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施形態１）
本発明の一実施形態による携帯電話機について図面を参照して説明する。図１は携帯電話機１の筐体２及び電気回路を構成するプリント回路基板３の一部、特にコンタクトプローブ４の近傍を示している。携帯電話機１は、筐体２、プリント回路基板３及びプリント回路基板３に実装されるコンタクトプローブ４等によって構成されている。コンタクトプローブ４は、例えば、携帯電話機１のアンテナ端子５や電池端子（図示せず）等とプリント回路基板３上の端子３ｂとを導通させるために設けられている。
【００１７】
筐体２は、プリント回路基板３及びコンタクトプローブ４を支持するための凸部２ａを有している。プリント回路基板３は、後述する雄ねじ９を挿通させるための挿通穴３ａを有し、その周辺には、コンタクトプローブ４と導通可能な端子３ｂが形成されている。
【００１８】
図２は、コンタクトプローブ４の構成を示している。コンタクトプローブ４は、アンテナ端子５と接触導通されるプランジャ６と、プランジャ６を支持する有底のスリーブ７と、スリーブ７に内蔵され、プランジャ６をプリント回路基板３から離れる方向に付勢する圧縮コイルばね（ばね：図１参照）８等を有している。
【００１９】
プランジャ６は、スリーブ７によって、プリント回路基板３に垂直な方向に往復自在に支持される。プランジャ６は、スリーブ７の中心軸の周りに回転自在に支持されている。また、プランジャ６の先端部にはプラスドライバの先端部が係合可能な第１十字溝６ａが形成されている。プランジャ６は、通常、圧縮コイルばね８によってプリント回路基板３から離れる方向に付勢され、その先端部が上側スリーブ７１の頂部から上方に突出されている。
【００２０】
スリーブ７は、その内部にプランジャ６及び圧縮コイルばね８等を組み込むために、上下に２分割可能に、すなわち上側スリーブ７１と下側スリーブ７２等によって構成されている。上側スリーブ７１の頂部には、プランジャ６の第１十字溝６ａと連通可能な第２十字溝７１ａが形成されている。また、下側スリーブ７２の底面には、コンタクトプローブ４を筐体２に直接結合するための雄ねじ９が突設されている。
【００２１】
図３は、コンタクトプローブ４の実装工程を示している。コンタクトプローブ４は、プリント回路基板３の挿通穴３ａを挿通させた雄ねじ９を筐体２の凸部２ａに螺入することにより、プリント回路基板３に実装され、同時に筐体２に結合される。雄ねじ９の螺入には、プラスドライバが用いられる。まず、プラスドライバの先端部Ｄがプランジャ６の第１十字溝６ａに係合され、そのまま図中下方に押圧される。これに伴い圧縮コイルばね８が圧縮されてスリーブ７に対してプランジャ６が下降する。このとき上側スリーブ７１の頂部には第２十字溝７１ａが形成されているので、プラスドライバの先端部Ｄがこの第２十字溝７１ａとも係合する。この状態で、プラスドライバを回転させれば、プランジャ６及スリーブ７が一体的に回転し、スリーブ７の下端に設けられている雄ねじ９を筐体２の凸部２ａに螺入することが可能となる。なお、雄ねじ９の形態をタッピングねじとしておけば、予め凸部２ａに雌ねじを形成する必要がないため、携帯電話機の生産工程を簡素化することができる。
【００２２】
以上のように、本実施形態の携帯電話機１によれば、スリーブ７の底面に雄ねじ９が突設されているので、コンタクトプローブ４を筐体２に直接結合することができる。そのため、プリント回路基板３には応力がかからないので、従来の技術においてコンタクトプローブの近傍に配設されていた複数のねじが不要となる。その結果、携帯電話機１の小型化が容易に実現可能となると共に、生産工程の簡素化を図ることが可能となる。また、プランジャ６がスリーブ７に対して回転自在であるので、アンテナ端子５の表面の酸化被膜を破壊するため、確実な接触導通を得ることができる。また、コンタクトプローブ４の実装時においては、プランジャ６の先端部の第１十字溝６ａと上側スリーブ７１の頂部の第２十字溝７１ａにプラスドライバ等の工具の先端部Ｄを係合させて回転させることにより、プランジャ６とスリーブ７を一体的に回転させることが可能となり、筐体２に対してスリーブ７を容易に螺合することができる。また、スリーブ７が、上下に２分割に構成されているので、スリーブ７の内部に圧縮コイルばね８及びプランジャ６を容易に組み込むことが可能になる。コンタクトプローブ４が筐体２に直接結合されるので、その結合状態を強固なものとすることができる。また、スリーブ７の雄ねじ９を緩めるだけでコンタクトプローブ４をプリント回路基板３から外すことができるので、修理も容易に行える。
【００２３】
（第２実施形態）
図４は、本発明の別の実施形態による携帯電話機に用いられるコンタクトプローブ１０を示している。コンタクトプローブ１０は、プランジャ１１と、上側スリーブ１２及び下側スリーブ１３と、圧縮コイルばね（ばね）１４等を有している。プランジャ１１は、スリーブ１２、１３に対して回転自在であり、その先端部には、十字溝１１ａが外側面には第１凸部１１ｂがそれぞれ形成されている。下側スリーブ１３の底面には、コンタクトプローブ４を筐体２に直接結合するための雄ねじ９が突設されている。プランジャ１１は、通常、圧縮コイルばね１４によってプリント回路基板３から離れる方向に付勢され、上側スリーブ１２の頂部から上方に突出されている。
【００２４】
図５は、下側スリーブ１３を示している。下側スリーブ１３の内側面の下部には、第１凸部１１ｂが係合される第２凸部１３ａが形成されている。第２凸部１３ａは、下側スリーブ１３の内側面の下部に形成されているので、コンタクトプローブ１０を実装する際に、プラスドライバの先端部Ｄ等でプランジャ１１をある程度押し込まない限り、第１凸部１１ｂと第２凸部１３ａは係合しない。よってプランジャ１１は、通常、スリーブ１２、１３に対して回転自在であり、プラスドライバ等を用いてある程度押し込まれた場合に限って、スリーブ１２、１３に対して回転できなくなる。
【００２５】
以上のように、本実施形態の携帯電話機によれば、第１実施形態と同様に、プランジャ１１がスリーブ１２、１３に対して回転自在であるので、確実な接触導通を得ることができる。また、プランジャ１１の先端部の十字溝１１ａにプラスドライバ等の先端部Ｄを押圧して回転させることにより、プランジャ１１の外側面の第１凸部１１ｂと下側スリーブ１３の第２凸部１３ａとが係合する。その結果、プランジャ１１と下側スリーブ１３を一体的に回転させることが可能となり、筐体２に対して下側スリーブ１３を容易に螺合することができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくともコンタクトプローブのスリーブが筐体に直接結合できるように、スリーブの下端に雄ねじを有する形態であればよい。また、本発明は、携帯電話機に限られることなく、コンタクトプローブを使用する電子機器に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態による携帯電話機のコンタクトプローブ周辺の構成を示す断面図。
【図２】同コンタクトプローブの構成を示す組み立て斜視図。
【図３】同コンタクトプローブを筐体に結合させる工程を示す断面図。
【図４】本発明の第１実施形態による携帯電話機に用いられるコンタクトプローブの構成を示す組み立て斜視図。
【図５】同コンタクトプローブの下側スリーブの構成を示す平面図。
【符号の説明】
【００２８】
１    携帯電話機
２    筐体
３    プリント回路基板
４    コンタクトプローブ
６    プランジャ
７    スリーブ
８    圧縮コイルばね（ばね）
９    雄ねじ
６ａ    第１十字溝
７１ａ    第２十字溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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