(57)【要約】【課題】容易にフィードチェーンにテンションを掛けたり緩めたりすることができるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀部２０に刈取後の穀稈を搬送するフィードチェーン９を具備するコンバインにおいて、前記フィードチェーン９の非作用側であって、該フィードチェーン９を巻回する従動スプロケット１９１ａと駆動スプロケット１９１ｂとの間に、フィードチェーン９を内周側に押し付けるガイド部材２２０と、フィードチェーン９を外周側に押し付けて付勢するテンションアーム２１０を備え、前記ガイド部材２２０をフィードチェーン９の内周側へ複数段階で位置調節可能に構成した。【選択図】図４
2009247235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部に刈取後の穀稈を搬送するフィードチェーンを具備し、該フィードチェーン及びフィードチェーンを支持するフィードチェーンフレームを機体側方に向けて回動可能に構成したコンバインにおいて、
前記フィードチェーンの非作用側であって、該フィードチェーンを巻回する従動スプロケットと駆動スプロケットとの間に、フィードチェーンを内周側に押し付けるガイド部材と、フィードチェーンを外周側に押し付けて付勢するテンションアームを備え、前記ガイド部材をフィードチェーンの内周側へ複数段階で位置調節可能に構成した、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記フィードチェーンを支持するフィードチェーンフレームに目盛り部材を設け、前記目盛り部材は前記フィードチェーンの非作用側から作用側に、若しくは前記フィードチェーンの作用側から非作用側に向かう方向に目盛りを有する構成とした、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ガイド部材は、フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを機体側方に回動して開いた場合には、フィードチェーンのテンションを緩める方向へ移動する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術に関し、特にフィードチェーンを緊張させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインにおいては、刈取部によって刈り取られた穀稈が搬送装置によって搬送され、扱胴を有する脱穀部へと供給される。そして、この脱穀部においては多数の扱歯が植設されている扱胴の回転によって脱穀が行われ、脱穀後の排藁は機体後方に排出される構成となっている。一方、前記扱胴の下方には、正面視半円状に構成した受網を扱胴の下方周囲を覆うように配設し、この受網から漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設されている選別部によって選別されて、これらのうち藁屑やゴミ等は機体後方から排出され、穀粒は脱穀部の側方に配置されるグレンタンクに貯留されるように構成されている。
【０００３】
前記脱穀部において穀稈を搬送するフィードチェーンは、穀稈の株元を挟扼杆との間に挟持して搬送するものであるから、穀稈搬送中に送り込む量が多すぎると詰まり、また、このフィードチェーンを張設する扱室の穀稈移送口部における穀稈の詰まりが生じやすい。この穀稈の取り除き等のために、このフィードチェーンのテンションを緩めたり、外したりすることで、掃除やメンテナンス等を行いやすくして、作業の効率化を図っていた（例えば、特許文献１参照。）。
また、前記フィードチェーンを調節する扱室の穀稈移送口部における穀稈の詰まりを除去する際に、フィードチェーン及び該フィードチェーンを支持するフィードチェーンフレームを機体側方に向けて回動可能とするコンバインが公知となっている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２５３０３８号公報
【特許文献２】実開平３−１２２６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記フィードチェーンは、通常ばねによって緊張させて、テンションを掛けているが、継続して使用することにより、フィードチェーンを構成する各コマとコマとの間隔が伸びて、テンションの限界まで緩くなることがあった。この場合、コマを一つ外してフィードチェーンの周長を短くすることにより、フィードチェーンに通常のテンションを掛けて、フィードチェーンを緊張させていた。しかし、近年、チェーンの強度を向上させるために、コマとコマとを回動可能に固設して、切断不可能とするフィードチェーンを使用することがある。この場合、コマとコマとの間隔が伸びた場合であっても、コマを外すことができず、フィードチェーンに所定のテンションを掛けることができないことがあった。つまり、従来ではコマを外さなければならないほどフィードチェーンが伸びた場合、ばねによりフィードチェーンを緊張させる限界に達し、フィードチェーンが緩み易く、外れ易くなっていた。
また、前記フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを回動可能とするコンバインにおいては、脱穀部内の掃除やメンテナンスをする際には、前記フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを回動して開き、前記フィードチェーンのテンションを緩める。この際、排稈等が巻きついて、手動ではフィードチェーンのテンションを緩めるのが困難な場合があり、フィードチェーンの掃除やメンテナンスを行うのが困難になっていた。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、容易にフィードチェーンにテンションを掛けたり緩めたりすることができるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、脱穀部に刈取後の穀稈を搬送するフィードチェーンを具備し、該フィードチェーン及びフィードチェーンを支持するフィードチェーンフレームを機体側方に向けて回動可能に構成したコンバインにおいて、前記フィードチェーンの非作用側であって、該フィードチェーンを巻回する従動スプロケットと駆動スプロケットとの間に、フィードチェーンを内周側に押し付けるガイド部材と、フィードチェーンを外周側に押し付けて付勢するテンションアームを備え、前記ガイド部材をフィードチェーンの内周側へ複数段階で位置調節可能に構成したものである。
【０００８】
請求項２においては、前記フィードチェーンを支持するフィードチェーンフレームに目盛り部材を設け、前記目盛り部材は前記フィードチェーンの非作用側から作用側に、若しくは前記フィードチェーンの作用側から非作用側に向かう方向に目盛りを有する構成としたものである。
【０００９】
請求項３においては、前記ガイド部材は、フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを機体側方に回動して開いた場合には、フィードチェーンのテンションを緩める方向へ移動する構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、作業者は、フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを機体側方に回動して、前記ガイド部材を適宜位置調節してフィードチェーンを内周側に押し付けることにより、前記フィードチェーンが伸びてしまった場合であっても、テンションを再び強く掛けて、容易にフィードチェーンを緊張させることが可能となる。そのため、別途テンション部材を設ける必要がなくなり、部品点数を削減することが可能となる。
【００１２】
請求項２においては、フィードチェーンが伸びてしまった場合に、作業者はフィードチェーン及びフィードチェーンフレームを機体側方に回動して、フィードチェーンの緩みの程度を目視で確認することができ、作業者にフィードチェーンのメンテナンス時期を知らせて、作業者は、必要なときのみフィードチェーンのメンテナンスを容易に行える。
【００１３】
請求項３においては、フィードチェーン及びフィードチェーンフレームを機体側方に回動して開いた際に、前記ガイド部材によって掛けられたテンションを緩めることが可能となり、フィードチェーンの掃除やメンテナンスを容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及び選別部の左側面模式図、図４はフィードチェーンの側面図、図５はフィードチェーンの後部を示す側面図、図６はガイド部材の左側面図、図７は位置変更したガイド部材の左側面図、図８は第二実施例にかかるフィードチェーンの側面図、図９は第二実施例にかかるガイド部材の左側面図、図１０は第二実施例にかかるガイド部材の正面図、図１１はフィードチェーンを回動したときの第二実施例にかかるガイド部材の左側面図、図１２はフィードチェーンを回動したときの第二実施例にかかるガイド部材の正面図である。
【実施例１】
【００１５】
まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１、図２、図３を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に刈取部３が昇降可能に配設されている。該刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１６】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部２０に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１０を備える排藁搬送装置３２０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置３２１、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１７】
また、前記脱穀部２０側部には選別後の穀粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には操縦部となる運転室１４が配設されている。つまり、運転室１４は進行方向機体右前部に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３を側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより機体内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１８】
そして、図２に示すように、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別して、穀粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。
【００１９】
次に、脱穀部２０について図３を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２０】
前記扱室２１を被覆する扱胴カバー２１ａの内周面には送塵弁２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、該送塵弁２４を回動操作することにより、穀稈が扱室２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００２１】
そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に軸架されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２２】
また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽根体２６ａが固設されている。該羽根体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽根体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。
【００２３】
前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に投入される。
【００２４】
出口仕切板５２には排稈口５２ａが形成されており、該出口仕切板５２は排稈口５２ａを囲む形状に形成されて、該排稈口５２ａの下方にも出口仕切板５２が存在している。
【００２５】
続いて、選別部３０について、図３を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２及びセカンドファン４３による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等とに分別される。
【００２６】
揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。
【００２７】
揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記後流穀板３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設されるとともに、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ前流穀板３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。
【００２８】
また、図３に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００２９】
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。
【００３０】
選別部３０内に投入され、前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される。このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。
【００３１】
チャフシーブ３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下される。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３２】
グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番物）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。
【００３３】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２及びセカンドファン４３からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。
【００３４】
また、前記揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出する。
【００３５】
次にフィードチェーン９について、図４から図６を用いて説明する。
図４に示すようにフィードチェーン９は、左右のコマ９ａ・９ａ・・・の前後両側を連結ピン９ｂ・９ｂ・・・により互いに回転自在に連結して無端状とすることで形成されており、コマ９ａの中央外周側に凸部を設けて、挟扼杆と対向して配置することにより穀稈を挟持できるようにしている。また、連結ピン９ｂを外してコマ９ａを足すことにより、全長を伸ばすことができ、コマ９ａを減少させることにより全長を短く構成できるが、本実施例のフィードチェーン９はチェーンの強度を向上させ耐久性が向上するようにコマ９ａから連結ピン９ｂを外すことができない構成としている。従って、後述するように、本発明では、フィードチェーン９が伸びてしまった場合に、フィードチェーン９を緊張させるよう構成するものである。
前記フィードチェーン９は、フィードチェーンフレーム１９０に備えられる複数のスプロケットに巻回されている。該フィードチェーンフレーム１９０は、その後端部（機体後方）に機体上下方向の回動中心を有し、前部（機体前方）及び後部には図示せぬ前ロック装置及び後ロック装置をそれぞれ設けており、前記回動中心を回動軸として機体左側方に向けてフィードチェーン９とともに回動可能とされ、前ロック装置及び後ロック装置によって該フィードチェーンフレーム１９０を機体側に固定する構造となっている。
【００３６】
フィードチェーンフレーム１９０は、機体前後方向に水平な横フレーム１９０ａと、該横フレーム１９０ａの前上方から斜め上後方に向かって延設して上り勾配を形成し、フィードチェーン９の内上側のガイドとなる斜フレーム１９０ｂと、該斜フレーム１９０ｂの後端から後方に延設した上フレーム１９０ｃと、該上フレーム１９０ｃの前部と後部から前記横フレーム１９０ａと連結するように垂設した前補強フレーム１９０ｄと後補強フレーム１９０ｆとによって略枠状に構成されている。さらに、横フレーム１９０ａの前端と斜フレーム１９０ｂの前部との間には、上下方向に補強部材１９６ａが架設されている。
【００３７】
また、前記フィードチェーンフレーム１９０は、機体側に固設されたパイプ等で構成した支持フレーム１９７及び前記フィードチェーンフレーム１９０の後端部に設けられたステー１９０ｅによって構成された上下二箇所の支持部２００・２００によって支持され、前記フィードチェーンフレーム１９０が機体側方に回動可能な構成となっている。
【００３８】
図４及び図５に示すように、前記支持部２００・２００は、上フレーム１９０ｃ及び横フレーム１９０ａの後端部から左側方に向けて突出するようにステー１９０ｅ・１９０ｅを突設し、該ステー１９０ｅ・１９０ｅは側面視Ｌ字状に構成して、水平部に枢支ピン２０１・２０１を貫通して下方に突設している。また、支持フレーム１９７には前方に向けて支持ステー１９７ａ・１９７ａが一体的に固設されている。そして、前記支持ステー１９７ａ・１９７ａの前端部に、前記枢支ピン２０１・２０１の下端部を貫通することによって、前記フィードチェーンフレーム１９０機体側方に回動可能に枢着するものである。
【００３９】
そして、図４に示すように、斜フレーム１９０ｂの前端部には従動スプロケット１９１ａが回転自在に備えられている。
【００４０】
また、フィードチェーンフレーム１９０の後部にギヤケース２０２が固設されている。具体的には、斜フレーム１９０ｂの後部と横フレーム１９０ａの後部と前補強フレーム１９０ｄと後補強フレーム１９０ｆとによって囲まれた空間内にステー等を介して固定されている。該ギヤケース２０２の前部側面より右方に駆動軸２０６が突出され、該駆動軸２０６上に駆動スプロケット１９１ｂが固定されている。該ギヤケース２０２の後部にはボス体２０５が回転自在に支持され、該ボス体２０５はギヤケース２０２内でギヤ等を介して駆動軸２０６に動力を伝達できるようにしている。該ボス体２０５の軸心部には機体側から突出した図示せぬ出力軸を挿入してエンジンからの動力を伝達可能としている。なお、フィードチェーンフレーム１９０を側方へ回動したときには、ボス体２０５は出力軸から抜けて動力伝達は断たれる。
【００４１】
また、従動スプロケット１９１ａと駆動スプロケット１９１ｂとにはフィードチェーン９を巻回し、駆動スプロケット１９１ｂの回転により該フィードチェーン９が回転される構成となっている。そして、従動スプロケット１９１ａ及び駆動スプロケット１９１ｂと、フィードチェーン９とがフィードチェーンフレーム１９０に支持される構成とし、該フィードチェーンフレーム１９０が前記支持部２００を中心軸として機体左側方に向けて回動されることによって、フィードチェーンフレーム１９０とフィードチェーン９とが一体となって開閉されるようになっている。
【００４２】
次に、フィードチェーン９を緊張させるためのテンション装置２１２について図４、図５、図６を用いて説明する。
フィードチェーン９の非作用側である下側巻回部であって、従動スプロケット１９１ａと駆動スプロケット１９１ｂの間に、テンション装置２１２が配置される。該テンション装置２１２は、フィードチェーン９を内周側に押し付けるガイド部材２２０を有する前ガイド部２１３と、フィードチェーン９を外周側に押し付けて付勢するテンションアーム２１０を有する後テンション部２１４とを備える。図４及び図６に示すように、前記ガイド部材２２０は長手方向一側に支点軸を設けて回動自在に支持し、長手方向他側にフィードチェーン９の長手方向と略直角方向に数段階に固定可能とする固定部２１５が形成されている。テンションアーム２１０は一端が固定されて他端が開放されて前記フィードチェーン９を外周側に付勢するように構成されている。つまり、前ガイド部２１３と後テンション部２１４は互いに逆側にフィードチェーン９を付勢するように構成している。よって、フィードチェーン９の非作用側は、内周側または外周側に大きく膨らんで他の部材と干渉することがない。また、フィードチェーン９の上側巻回部である作用側と非作用側の幅を短くすることが可能であるため、所定の限られた空間内でテンションを掛けて、フィードチェーン９を緊張させるための部材を配置することができる。但し、後側がガイド部で前側がテンション部とする構成であってもよい。
具体的には、後テンション部２１４は図５に示すように、前記フィードチェーンフレーム１９０の補強フレーム１９０ｄより、テンションを掛けて、フィードチェーン９を緊張させるためのテンションアーム２１０が前方に突設されている。つまり、前記補強フレーム１９０ｄの上下中途部にテンションアーム支持部材２１１が前後方向に固設されており、前記テンションアーム支持部材２１１の前部に板バネ等で構成したテンションアーム２１０の後端部２１０ａが固定されている。
前記テンションアーム２１０は前方へ突設され、側面視で下側に凸となるように湾曲して形成され、この凸部と、フィードチェーン９の非作用側の内周が当接するように配設されている。こうして該テンションアーム２１０がフィードチェーン９を下方へ押し付けることにより、前記フィードチェーン９にテンションを掛けているものである。
【００４３】
次に、前ガイド部２１３について、図４、図６及び図７を用いて説明する。
図６及び図７に示すように、前記横フレーム１９０ａの前部には支点軸となる回動アーム軸２２１を支持するためのアーム軸支持部材２２２が下方に突設されている。前記アーム軸支持部材２２２の中途部に前記回動アーム軸２２１が左右方向に支持されており、前記回動アーム軸２２１に回動アーム２２３が回動自在に枢支されており、前記回動アーム２２３の上側先端に穀稈をフィードチェーン９の非作用側をガイドするためのガイド部材２２０の前下部が固設されている。また、前記ガイド部材２２０は棒材で側面視略「へ」字状または半円状に構成されている。このように構成することにより、前記回動アーム軸２２１を回動中心として前記ガイド部材２２０が上下方向に回動可能に構成している。
【００４４】
前記ガイド部材２２０の他端（後部）は、後部が大きく上側に凸となるように湾曲して構成され、この凸部の下側から支持アーム２２５が下方に突設されている。前記支持アーム２２５の他端側には固定部２１５が設けられ、前記ガイド部材２２０の位置調節後に固定できるようにしている。本実施例では、前記固定部２１５にボルト孔２２５ａが設けられ、前記横フレーム１９０ａの前後中途部に前記ボルト孔２２５ａと対応する位置（回動アーム軸２２１を中心とした同一半径上）に複数（本実施例では二カ所）の取付用孔となるボルト孔２３０ａ・２３０ｂを設けた、高さ調節部材２３０が固設されている。
前記高さ調節部材２３０は横フレーム１９０ａに対し略垂直方向に固設されており、前記横フレーム１９０ａの上部及び下部にボルト孔２３０ａ・２３０ｂが設けられ、前記固定部２１５に設けたボルト孔２２５ａと前記高さ調節部材２３０のボルト孔２３０ａまたは２３０ｂとにボルトを貫設することで高さを調節して、フィードチェーン９の長さに合わせてガイドできるようにしている。但し、支持アーム２２５の他端側を固定する構成はボルトとボルト孔に限定するものではなく、ピンと複数のピン孔で構成したり、伸縮部材と固定部材等で構成したりすることも可能である。
【００４５】
このように構成することにより、前ガイド部２１３の位置を調節することで、初期状態（購入時の状態）と略同一の強さのテンションを掛けることができる。すなわち、初期状態（購入時の状態）においては、図６に示すように前記固定部２１５に設けたボルト孔２２５ａと前記高さ調節部材２３０のボルト孔２３０ａとにボルトを貫設して前記ガイド部材２２０を固定する。また、フィードチェーンが伸びた場合においては、図７に示すように、前記固定部２１５に設けたボルト孔２２５ａと前記高さ調節部材２３０のボルト孔２３０ｂとにボルトを貫設して前記ガイド部材２２０を固定する。
前記フィードチェーン９を継続して使用すると、摩擦等によりコマ９ａとコマ９ａとの間隔が伸びて、フィードチェーン９の全長が長くなり、テンションが不足し、穀稈を所定の強さで挟持搬送できず、フィードチェーン９が外れたりする。そこで、所定量以上フィードチェーン９が長くなると、テンションを掛けてフィードチェーン９を緊張させるものである。
【００４６】
また、前記ガイド部材２２０の位置調節を行うかどうか、前記フィードチェーン９の伸びが客観的に容易に判るように、テンションアーム２１０の近傍に指標手段が配置されている。該指標手段はテンションアーム２１０の回動量が判るように、本実施例では、横フレーム１９０ａの中途部に指標手段として目盛りを刻んだ目盛り部材２３５がテンションアーム２１０の回動方向に対して直角方向に固設されている。前記目盛り部材２３５は、フィードチェーン９を覆うカバーを外すと容易に目視できるように配置している。前記目盛り部材２３５は、例えば、購入時と比較してコマ９ａ一つ分テンションが緩んだ位置毎に目盛りが刻まれている。
これにより、作業者が清掃又はメンテナンスをしたときに、前記フィードチェーン９が緩んできたかどうか、カバーを外すだけで、容易に判断することができ、前記ガイド部材２２０を移動させることでテンションを掛けて、フィードチェーン９を緊張させることが可能となる。
【００４７】
以上のように、脱穀部２０に刈取後の穀稈を搬送するフィードチェーン９を具備し、該フィードチェーン９及びフィードチェーン９を支持するフィードチェーンフレーム１９０を機体側方に向けて回動可能に構成したコンバインにおいて、前記フィードチェーン９の非作用側であって、該フィードチェーン９を巻回する従動スプロケット１９１ａと駆動スプロケット１９１ｂとの間に、フィードチェーン９を内周側に押し付けるガイド部材２２０と、フィードチェーン９を外周側に押し付けて付勢するテンションアーム２１０を備え、前記ガイド部材２２０をフィードチェーン９の内周側へ複数段階で位置調節可能に構成したものである。このように構成することにより、作業者は、フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を機体側方に回動して、前記ガイド部材２２０を適宜位置調節してフィードチェーン９を内周側に押し付けることにより、前記フィードチェーン９が伸びてしまった場合であっても、テンションを再び強く掛けて、容易にフィードチェーン９を緊張させることが可能となる。そのため、別途テンション部材を設ける必要がなくなり、部品点数を削減することが可能となる。
【００４８】
また、前記フィードチェーン９を支持するフィードチェーンフレーム１９０に目盛り部材２３５を設け、前記目盛り部材２３５は前記フィードチェーン９の非作用側から作用側に、若しくは前記フィードチェーン９の作用側から非作用側に向かう方向に目盛りを有する構成としたものである。このように構成することにより、フィードチェーン９が伸びてしまった場合に、作業者は、フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を機体側方に回動して、フィードチェーン９の緩みの程度を目視で確認することができ、作業者にフィードチェーン９のメンテナンス時期を知らせて、作業者は、必要なときのみフィードチェーン９のメンテナンスを容易に行える。
【実施例２】
【００４９】
次に、本発明の別実施例にかかる前ガイド部２１３について、図８から図１１を用いて説明する。
なお、この実施例におけるコンバインの前ガイド部２１３以外の構成については、前述した実施例と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００５０】
図８、図９及び図１０に示すように、前ガイド部２１３には、支点軸となる回動軸２７１を支持するための回動軸支持部材２７２が設けられている。前記回動軸支持部材２７２は前記フィードチェーンフレーム１９０の斜フレーム１９０ｂ中途部より機体下方へ突設している。また、前記回動軸支持部材２７２の端部に前記回動軸２７１が機体左右方向に支持されている。
また、前記回動軸２７１には、レバー２７３ａが突設された回動部材２７３が回動自在に軸支されている。前記回動部材２７３は前記ガイド部材２７０と連動するように構成されており、前記回動部材２７３が回動することにより、前記ガイド部材２７０が回動するように構成されている。前記回動部材２７３は、コイルばね等で構成された図示せぬ付勢手段により、下方へ回動するように付勢されており、また、一定の位置までしか回動しないように制限されている。
また、前記ガイド部材２７０は棒材で側面視略「へ」字状または半円状に構成されている。このように構成することにより、前記回動軸２７１を回動中心として前記ガイド部材２７０が上下方向に回動可能に構成している。前記ガイド部材２７０の他端（後部）は、後部が大きく上側に凸となるように湾曲して構成されている。
【００５１】
また、前記回動軸２７１の後下方にはカム軸２７４を支持するためのカム軸支持部材２７６が設けられている。前記カム軸支持部材２７６は、扱胴カバー２１ａ側面より側方へ二枚の板状の部材を突設したものであり、カム軸２７４を挿入するための孔が設けられており、前記孔にカム軸２７４を挿入することによりカム軸２７４を回動可能に固定するものである。
また、カム軸２７４の前方端部にはカム２７７の支点部２７７ａが回動可能に軸支されている。前記カム２７７は、図１０に示すように、正面視で「Ｔ」字を９０度回転させた形状に構成されたものであり、カム軸２７４に軸支された支点部２７７ａと、前記レバー２７３ａと当接可能に設けられた作用部２７７ｂとによって構成されている。前記支点部２７７ａは板状部材によって構成され、前記カム軸２７４より側方に突設しており、その端部を前方へ９０度屈曲して構成している。そして、前記端部には作用部２７７ｂを溶接等により固定しているものである。前記作用部２７７ｂは、前記支点部２７７ａが軸支されたカム軸２７４を中心に回動するものである。
【００５２】
また、前記フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を閉じた際にのみ前記カム２７７の作用部２７７ｂと接触する押し棒２７８が設けられている。前記押し棒２７８は、機体本体より機体側方へ突設している。前記フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を閉じた際には、前記押し棒２７８が前記扱胴カバー２１ａ側面に設けた孔を連通して、カム２７７の作用部２７７ｂと当接しカム２７７の下端部を機体外側へ押すこととなり、前記カム２７７が正面視反時計回りに回動することにより、前記レバー２７３ａと当接する。これにより、前記レバー２７３ａが側面視反時計回りに回動して、前記レバー２７３ａの回動に連動して前記ガイド部材２７０が上方へ回動することにより、前記フィードチェーン９にテンションを掛ける構成とするものである。
また、図１１及び図１２に示すように、前記フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を開いた際には、前記押し棒２７８がカム２７７の作用部２７７ｂから離れて、前記カム２７７が正面視時計回りに回動することにより、前記レバー２７３ａから離れる。これにより、前記レバー２７３ａが側面視時計回りに回動して、前記レバー２７３ａと連動して、前記ガイド部材２７０が下方へ回動することにより、前記フィードチェーン９に掛けていたテンションを緩めるものである。
【００５３】
このように構成することにより、フィードチェーン９及びフィードチェーンフレーム１９０を機体側方に回動して開いた際に、前記ガイド部材２７０によって掛けられたテンションを緩めることが可能となり、フィードチェーン９の掃除やメンテナンスを容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の左側面模式図。
【図４】フィードチェーンの側面図。
【図５】フィードチェーンの後部を示す側面図。
【図６】ガイド部材の左側面図。
【図７】位置変更したガイド部材の左側面図。
【図８】第二実施例にかかるフィードチェーンの側面図。
【図９】第二実施例にかかるガイド部材の左側面図。
【図１０】第二実施例にかかるガイド部材の正面図。
【図１１】フィードチェーンを回動したときの第二実施例にかかるガイド部材の左側面図。
【図１２】フィードチェーンを回動したときの第二実施例にかかるガイド部材の正面図。
【符号の説明】
【００５５】
９    フィードチェーン
２０    脱穀部
２１    扱室
２２    扱胴
１９０  フィードチェーンフレーム
２２０  ガイド部材
２２１  回動アーム軸
２３５  目盛り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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