(57)【要約】【課題】リレーをリレーボックスに挿入したときに、両部品が正確に嵌合されているか否かを精度良く確認できる挿入嵌合確認装置を提供する。【解決手段】挿入嵌合確認装置１は、可撓壁４１を備えるリレーボックス４０ａに対し、挿入治具２を用いてリレー２０を可撓壁４１を押し広げながら挿入して両部品を嵌合させる際、両部品の嵌合が正確に行われたことを確認する装置である。この装置１は、リレー２０の挿入方向に移動可能に挿入治具２に設けられた確認ヘッド６と、確認ヘッド６の端部で確認ヘッド６を支持するとともに、可撓壁４１が押し広げられた状態の可撓壁４１の上端４１ａに当接して確認ヘッド６の下面６ａを挿入治具２の押圧部４の上面４ａから離間させ、リレー２０とリレーボックス４０ａとが嵌合した状態の可撓壁４１の上端４１ａを内側に収容して確認ヘッド６の下面６ａを挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接させるヘッド支持部材８とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓壁を備える被挿入部品に対し、挿入治具を用いて挿入部品を前記可撓壁を押し広げながら挿入して両部品を嵌合させる際に、両部品の嵌合が正確に行われたことを確認する挿入嵌合確認装置において、
前記挿入部品の挿入方向に移動可能に前記挿入治具に設けられた確認ヘッドと、
前記確認ヘッドの端部で前記確認ヘッドを支持するとともに、前記可撓壁が押し広げられた状態の可撓壁端に当接して前記確認ヘッドを前記挿入治具から離間させ、前記挿入部品と前記被挿入部品とが嵌合した状態の可撓壁端を内側に収容して前記確認ヘッドを前記挿入治具に当接させるヘッド支持部材と、を有することを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項２】
請求項１に記載する挿入嵌合確認装置において、
前記確認ヘッドと前記挿入治具とが当接したことを検知する当接検知手段を備えたことを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項３】
請求項２に記載する挿入嵌合確認装置において、
前記当接検知手段は、
前記挿入治具の所定部位と前記確認ヘッドの所定部位との間の距離を測定するセンサと、
前記センサの測定結果から前記確認ヘッドと前記挿入治具とが当接したことを判定する判定手段と、を備えたものであることを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項４】
請求項３に記載する挿入嵌合確認装置において、
前記センサは、前記挿入治具に取り付けられていることを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載する挿入嵌合確認装置において、
前記挿入治具の所定部位は前記確認ヘッドと当接する当接面であり、
前記確認ヘッドの所定部位は前記挿入治具と当接する当接面であることを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項６】
請求項２に記載する挿入嵌合確認装置において、
前記挿入治具と前記確認ヘッドとがそれぞれ当接部位に導電性部材を備え、
前記当接検知手段は、前記挿入治具の導電性部材と前記確認ヘッドの導電性部材との間の導通を確認することにより、前記挿入治具と前記確認ヘッドとの当接を検知することを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【請求項７】
請求項２〜６に記載するいずれか１つの挿入嵌合確認装置において、
前記当接検知手段による検知結果を報知する報知手段を備えたものであることを特徴とする挿入嵌合確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入部品を被挿入部品に挿入して嵌合させたときに、両部品が正確に嵌合されているか否かを確認する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品同士を嵌合する技術としては、次のものが知られている。例えば、特許文献１には、可撓壁を有する被挿入部品に、挿入部品を挿入して嵌合させる技術が開示されている。この技術では、被挿入部品の可撓壁に係止孔が設けられるとともに、この係止孔に係止可能な係止爪が挿入部品の側面に設けられている。そして、挿入部品を被挿入部品に挿入し、挿入部品の側面に設けられた係止爪が被挿入部品の可撓壁に設けられた係止孔に係止されることにより、挿入部品が被挿入部品に嵌合されるようになっている。
【０００３】
このように挿入部品を被挿入部品に嵌合させる際、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入されていない場合には、挿入部品が被挿入部品に正確に嵌合されない。このため、挿入部品が被挿入部品からはずれたり位置ずれしたりするおそれがある。特に、特許文献２に開示されているように、挿入部品がバスバーで、被挿入部品が電気接続箱である場合には、バスバーが電気接続箱に対し正確に嵌合されていないと、電気接続不良が発生するおそれがある。このため、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入され両部品が嵌合されたことを確認する必要がある。
【０００４】
この確認技術としては、例えば、以下に示すものが知られている。
（１）作業者が、（挿入部品に設けられた係止爪が、被挿入部品の可撓壁に設けられた係止孔に係止されていないときに、可撓壁を押し広げることにより生じる）可撓壁の撓み具合等を目視して確認する技術（特許文献２参照）。
（２）挿入部品を被挿入部品に挿入する際、挿入部品に加える荷重を測定し、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入されたことを示す所定の荷重が加わったか否かを確認する技術。
（３）挿入部品を被挿入部品に挿入する際、挿入部品のストロークを測定し、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入されたことを示す所定のストロークに達したか否かを確認する技術。
【特許文献１】特開平１１−１９１９１３号公報
【特許文献２】特開２００５−５０５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記（１）の確認技術によると、可撓壁の撓みが僅かな場合には、可撓壁が撓んでいることを見落としやすい。このため、挿入部品が被挿入部品に正確に嵌合されていない場合にも、正確に嵌合されていると誤認されうるという問題がある。また、人によって可撓壁が撓んでいるかどうかの判断基準はまちまちであるため、異なる作業者が判断したときに確認の精度に差が出るという問題がある。さらに、確認作業に長い時間がかかるという問題がある。
上記（２）の確認技術によると、挿入部品が被挿入部品に挿入されている途中で引っ掛かり等が発生した場合に、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入されていなくとも上記所定の荷重が加わった状態が生じる。このため、挿入部品が被挿入部品に正確に嵌合されていない場合にも、正確に嵌合されていると誤認されるという問題がある。
上記（３）の確認技術によると、挿入部品及び被挿入部品には寸法のバラツキがあることから、挿入部品が被挿入部品の適正位置まで挿入されていなくとも上記所定のストロークに達する場合が生じる。このため、挿入部品が被挿入部品に正確に嵌合されていない場合にも、正確に嵌合されていると誤認されるという問題がある。また、挿入部品を被挿入部品の適正位置を越えて挿入してしまうと、部品の破損等を招くおそれがあるという問題がある。  
【０００６】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、挿入部品と被挿入部品とを嵌合させるために、挿入部品を被挿入部品に挿入したときに、両部品が正確に嵌合されているか否かを精度良く確認できる挿入嵌合確認装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係る挿入嵌合確認装置は、可撓壁を備える被挿入部品に対し、挿入治具を用いて挿入部品を前記可撓壁を押し広げながら挿入して両部品を嵌合させる際に、両部品の嵌合が正確に行われたことを確認する挿入嵌合確認装置において、前記挿入部品の挿入方向に移動可能に前記挿入治具に設けられた確認ヘッドと、前記確認ヘッドの端部で前記確認ヘッドを支持するとともに、前記可撓壁が押し広げられた状態の可撓壁端に当接して前記確認ヘッドを前記挿入治具から離間させ、前記挿入部品と前記被挿入部品とが嵌合した状態の可撓壁端を内側に収容して前記確認ヘッドを前記挿入治具に当接させるヘッド支持部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この挿入嵌合確認装置では、可撓壁を備える被挿入部品に対し、挿入治具を用いて挿入部品を可撓壁を押し広げながら挿入し、ヘッド支持部材が可撓壁に当接するため、確認ヘッドは挿入治具から離間した状態となる。そして、挿入部品が被挿入部品に挿入され嵌合されると、可撓壁端がヘッド支持部材の内側に収容されるため、確認ヘッドは挿入治具に当接（接触）した状態となる。
【０００９】
ここで、被挿入部品に対する挿入部品の挿入が完了したときに両部品が完全（正確）に嵌合されていない場合には、可撓壁が押し広げられた状態となっている。このため、ヘッド支持部材が可撓壁端に当接しており、確認ヘッドは挿入治具から離間したままの状態である。つまり、被挿入部品に対する挿入部品の挿入が完了したときに両部品が完全（正確）に嵌合されていない限りは、確認ヘッドは挿入治具から離間した状態となっている。そして、被挿入部品に対する挿入部品の挿入が完了したときに両部品が完全（正確）に嵌合されると、確認ヘッドが挿入治具に当接（接触）する。
【００１０】
したがって、この挿入嵌合確認装置によれば、確認ヘッドが挿入治具に当接（接触）しているか否かに基づいて両部品の嵌合確認を行うことができる。そして、確認ヘッドが挿入治具に当接（接触）しているか否かの確認は、従来技術で述べたように可撓壁の撓みの有無を判断することに比べれば、容易かつ正確に行うことができる。また、確認ヘッドが挿入治具に当接しているか否かに基づいて行う両部品の嵌合確認は、従来技術で述べたように挿入部品に加える荷重を測定して行う嵌合確認や挿入部品のストロークを測定して行う嵌合確認とは異なり、挿入部品が被挿入部品に挿入されている途中で引っ掛かり等が発生した場合や、挿入部品又は被挿入部品に大きな寸法のバラツキがある場合であっても、誤認を生じることなく当接確認を行うことができる。よって、この挿入嵌合確認装置によれば、従来技術に比べ、挿入部材と被挿入部材とが正確に嵌合されたか否かをより精度良く確認することができる。
【００１１】
本発明に係る挿入嵌合確認装置においては、前記確認ヘッドと前記挿入治具とが当接したことを検知する当接検知手段を備えたものが好ましい。
【００１２】
このように、挿入嵌合確認装置が、確認ヘッドと挿入治具とが当接したことを検知する当接検知手段を備えることにより、作業者が目視して確認ヘッドと挿入治具との当接確認を行う場合に比べ、誤認を減らすことができる。また、作業者がこの当接確認を行う場合に比べ、安定した精度で当接確認を行うことができる。さらに、作業者がこの当接確認を行う場合に比べ、確認作業にかかる時間を短縮させることができる。よって、この挿入嵌合確認装置によれば、挿入部材と被挿入部材とが正確に嵌合されたか否かを精度良く、効率的に確認することができる。
【００１３】
本発明に係る挿入嵌合確認装置においては、前記当接検知手段は、前記挿入治具の所定部位と前記確認ヘッドの所定部位との間の距離を測定するセンサと、前記センサの測定結果から前記確認ヘッドと前記挿入治具とが当接したことを判定する判定手段とを備えたものであることが好ましい。
【００１４】
挿入治具の所定部位と確認ヘッドの所定部位との間の距離をセンサにより測定し、センサの測定結果から確認ヘッドと挿入治具とが当接したことを判定することで、当接検知手段を容易に実現できる。ここで、この当接の判定をするにあたり、挿入治具の当接部位と確認ヘッドの当接部位との間の隙間を、センサにより直接的に測定してもよいし、他の所定部位間の距離をセンサにより測定することで前記隙間を間接的に測定してもよい。
【００１５】
そして、この挿入嵌合確認装置においては、前記挿入治具の所定部位は前記確認ヘッドと当接する当接面であり、前記確認ヘッドの所定部位は前記挿入治具と当接する当接面であることがより好ましい。
【００１６】
このように、挿入治具の所定部位を確認ヘッドと当接する当接面とし、確認ヘッドの所定部位を挿入治具と当接する当接面とすることで、挿入治具及び確認ヘッドの当接部位間の隙間を直接的に測定して当接確認を行うことができる。よって、この挿入嵌合確認装置によれば、挿入治具及び確認ヘッドの当接部位間の隙間を間接的に測定して嵌合確認を行う場合に比べ、挿入部材と被挿入部材とが正確に嵌合されたか否かをより精度良く確認することができる。  
【００１７】
本発明に係る挿入嵌合確認装置においては、前記センサは、前記挿入治具に取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
このように、センサを挿入治具に取り付けることにより、当接検知手段を実現するために必要となるスペースを極力減らし、当接検知手段をよりコンパクトで実用的なものとすることができる。したがって、このような当接検知手段をもつ挿入嵌合確認装置をよりコンパクトで実用的なものとすることができる。
【００１９】
本発明に係る挿入嵌合確認装置において、前記挿入治具と前記確認ヘッドとがそれぞれ当接部位に導電性部材を備え、前記当接検知手段は、前記挿入治具の導電性部材と前記確認ヘッドの導電性部材との間の導通を確認することにより、前記挿入治具と前記確認ヘッドとの当接を検知することが好ましい。
【００２０】
このように、挿入治具と確認ヘッドとがそれぞれ当接部位に導電性部材を備えていることにより、挿入部材と確認ヘッドとが当接したときには両者に備わる導電性部材同士が接触し、挿入部材と確認ヘッドとが当接していないときには両者に備わる各導電性部材は離間する。このため、両者に備わる導電性部材間に電圧をかけると、挿入治具と確認ヘッドとが当接したときには両者に備わる導電性部材間で導通し、挿入治具と確認ヘッドとが当接していないときには両者に備わる導電性部材間で導通しない。したがって、両者に備わる導電性部材間で導通しているか否かを確認することにより、挿入治具と確認ヘッドとが当接しているか否かを確認することができる。このように挿入治具の導電性部材と確認ヘッドの導電性部材との間における導通確認によって挿入治具と確認ヘッドとの当接確認を行えば、挿入部材と被挿入部材との嵌合確認を高精度に行うことができる。
【００２１】
本発明に係る挿入嵌合確認装置において、前記当接検知手段による検知結果を報知する報知手段を備えたものであることが好ましい。
【００２２】
このように、当接検知手段による検知結果を報知する報知手段を備えることで、検知結果を容易かつ確実に知ることができるようになる。よって、挿入治具と確認ヘッドとの嵌合確認を検知結果に基づき容易に行うことができるようになる。ここで、報知手段として、次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を例示できる。
【００２３】
（ａ）表示ディスプレイにより検知結果を報知する報知手段
この報知手段のように、表示ディスプレイを利用する（例えば、挿入完了時に挿入治具と確認ヘッドとが当接したときにはディスプレイ上に「ＯＫ」と表示させ、挿入治具と確認ヘッドとが当接しなかったときには「ＮＧ」と表示させる）ことにより、挿入治具と確認ヘッドとの嵌合確認を、作業者が視認することで容易に行うことができる。
【００２４】
（ｂ）ランプにより検知結果を報知する報知手段
この報知手段のように、ランプを利用する（例えば、挿入完了時に挿入治具と確認ヘッドとが当接したときにはランプを点灯させず、挿入治具と確認ヘッドとが当接しなかったときにはランプを点灯させる。他にも、挿入完了時に挿入治具と確認ヘッドとが当接したときには青色のランプを点灯させ、挿入治具と確認ヘッドとが当接しなかったときには赤色のランプを点灯させる）ことにより、挿入治具と確認ヘッドとの嵌合確認を、作業者が視認することで容易に行うことができる。また、ある程度離れた位置からでも嵌合確認を行うことができる。
【００２５】
（ｃ）音により検知結果を報知する報知手段
この報知手段のように、音を利用する（例えば、挿入完了時に挿入治具と確認ヘッドとが当接したときには音声を出力させず、挿入治具と確認ヘッドとが当接しなかったときには「エラーが発生しました」という音声を出力させる）ことにより、音が届く範囲内（音量の調節で変更可能）であれば、離れた位置からでも挿入治具と確認ヘッドとの嵌合確認を行うことができる。また、音量を上げることで、作業者が他の作業に気を取られていた場合にも、挿入治具と確認ヘッドとが正確に嵌合しなかったとき、そのことに気付くことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る挿入嵌合確認装置によれば、挿入部品と被挿入部品とを嵌合させるために挿入部品を被挿入部品に挿入したときに、両部品が正確に嵌合されているか否かを精度良く確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る挿入嵌合確認装置の検査対象である電気部品について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明に係る挿入嵌合確認装置により嵌合確認を行う電気部品を示す斜視図である。図２は、同挿入嵌合確認装置により嵌合確認を行う電気部品を示す分解斜視図である。
【００２８】
図１に示される電気部品１０は、例えば、自動車に搭載される電気機器の制御に用いられるものであり、制御用の電気信号を出力することにより、小電力の入力によって大電力のオン・オフを制御可能とするものである。この電気部品１０は、挿入部品としてのリレー２０及びレジスタ３０と、被挿入部品としてのジャンクションボックス４０と、を備えている。
【００２９】
リレー２０は、電気信号によって電気回路のスイッチング等の指示を行う継電器であって、本実施形態では直方体形状をしている。このリレー２０は、図２に示されるように、係合爪２１と、リレー端子２２と、を備えている。係合爪２１は、リレー２０の両側面に、水平方向へ突出して形成されている。この係合爪２１は、リレー２０をジャンクションボックス４０に挿入していったときに、後述するジャンクションボックス４０の係合孔４２に係合されるようになっている。リレー端子２２は、リレー２０の下面に、下方に向けて突起するように複数形成されている。このリレー端子２２は、リレー２０とジャンクションボックス４０とを電気的に接続するための接続端子である。なお、レジスタ３０については、後述する第三実施形態で詳細に説明する。
【００３０】
ジャンクションボックス４０は、リレー２０及びレジスタ３０を挿入可能な電気接続箱である。このジャンクションボックス４０は、リレー２０を挿入するリレーボックス４０ａと、レジスタ３０を挿入するレジスタボックス４０ｂと、を備えている。リレーボックス４０ａは、可撓壁４１と、ガイド壁４４と、端子接続部４３と、を備えている。なお、レジスタボックス４０ｂについては、後述する第三実施形態で詳細に説明する。
【００３１】
可撓壁４１は、撓ませられる樹脂製の立壁である。この可撓壁４１は、リレー２０の幅より僅かに大きい間隔を置いて、向かい合うように配設されている。また、この可撓壁４１は、リレー２０の係合爪２１と係合する係合孔４２を備えている。そして、この係合孔４２に係合爪２１を係合することにより、リレー２０とリレーボックス４０ａとが嵌合するようになっている。これにより、リレー２０とリレーボックス４０ａとが外れたり位置ずれしたりしないようになっている。
【００３２】
ガイド壁４４は、リレー２０を定位置に案内するために形成された樹脂製の立壁である。すなわち、ガイド壁４４は、リレー２０をリレーボックス４０ａに挿入するときに、リレー２０が位置ズレしないで挿入方向へ、まっすぐ挿入されるように案内するものである。端子接続部４３は、リレー端子２２を嵌入可能に形成された凹部であり、表面が金属で覆われている。この端子接続部４３は、リレーボックス４０ａの底面であってリレー端子２２に対応した位置に、リレー端子２２と同数設けられている。そして、リレー端子２２を端子接続部４３に嵌入することにより、リレー２０とジャンクションボックス４０とは電気的に接続されるようになっている。
【００３３】
上記構成の電気部品１０では、リレー２０に、水平方向に突出した係合爪２１が形成されている。このため、リレー２０をリレーボックス４０ａに挿入すると、係合爪２１が可撓壁４１を押し広げるように外側へ撓ませることになる。そして、リレーボックス４０ａの可撓壁４１に、係合爪２１を収容しかつ係止する係合孔４２が設けられている。このため、リレー２０をリレーボックス４０ａの最深部まで挿入すると、係合爪２１が係合孔４２に収容され係止されるようになっている。そして、係合爪２１が係合孔４２に収容されることにより、可撓壁４１の外側への撓みがなくなるようになっている。こうして、係合爪２１が係合孔４２に収容され係止されることにより、リレー２０とリレーボックス４０ａとが嵌合され、外れないようになっている。したがって、電気接続不良の発生を防止することができる。
【００３４】
このようにリレー２０をリレーボックス４０ａに嵌合させる際、リレー２０がリレーボックス４０ａの底まで挿入されていない場合には、リレー２０がリレーボックス４０ａに正確に嵌合されない。このため、リレー２０がリレーボックス４０ａからはずれたり位置ずれしたりするおそれがある。また、リレー２０がリレーボックス４０ａに対し正確に嵌合されていないと、電気接続不良が発生するおそれがある。このため、リレー２０がリレーボックス４０ａの底まで挿入されて両部品が嵌合されたことを確認する必要がある。そして、この両部品の嵌合確認を行うのが本実施形態に係る挿入嵌合確認装置である。
【００３５】
そこで、挿入嵌合確認装置について、図３〜図７を参照して説明する。図３は、本発明の第一実施形態に係る挿入嵌合確認装置、リレー及びリレーボックスを示す断面図である。図４は、同挿入嵌合確認装置、リレー及びリレーボックスを示す側面図である。図５は、リレーをリレーボックスに挿入しているときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。図６は、リレーとリレーボックスとが嵌合したときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。図７は、リレーとリレーボックスとが嵌合しなかったときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【００３６】
挿入嵌合確認装置１は、図３、図４に示されるように、リレー２０をリレーボックス４０ａに挿入するための挿入治具２と、挿入治具２に取り付けられた確認ヘッド６と、確認ヘッド６の両端部を支持するヘッド支持部材８とを備えている。
【００３７】
挿入治具２は、被押圧部３と、押圧部４と、被押圧部３及び押圧部４を連結する連結部５と、を備えている。被押圧部３は、長方形状に形成された樹脂製部材である。被押圧部３にはリレー２０を挿入するために挿入方向へ向けた力が加えられる。押圧部４は、長方形状に形成された樹脂製部材であり、被押圧部３と平行に設けられている。この押圧部４の下面４ｂは、リレー２０の上面に当接する部位であり、被押圧部３に加えられた力を受けて、リレー２０を挿入方向へ押圧するようになっている。連結部５は、被押圧部３と押圧部４とを鉛直方向に連結する支柱であって、間隔をあけて二本配設されている。
【００３８】
確認ヘッド６は、長方形状に形成された金属製部材であり、被押圧部３及び押圧部４と平行に設けられている。この確認ヘッド６は、リレーボックス４０ａに設けられている可撓壁４１の外壁同士の幅より僅かに大きな幅を有している。また、確認ヘッド６には、連結部５と対応する位置に、連結部５より僅かに大きい貫通孔７が形成されている。そして、この貫通孔７には、挿入治具２の連結部５が挿入されている。このため、確認ヘッド６は、挿入治具２に対して挿入方向に移動可能となっているが、それ以外の方向には移動不能となっている。
【００３９】
ヘッド支持部材８は、長方形状に形成された金属製の薄い板であり、確認ヘッド６の両端に各一つずつ確認ヘッド６に対して垂直に設けられている。
【００４０】
上記のように構成される挿入嵌合装置１の動作について図３〜図７を参照して説明する。
図３及び図４に示されるように、リレー２０がリレーボックス４０ａに挿入される際には、リレー２０は、上方からリレーボックス４０ａの可撓壁４１及びガイド壁４４に沿って挿入できるようセットされる。また、挿入治具２は、リレー２０の上方にリレー２０を挿入方向へ真っ直ぐ押圧できるよう所定位置にセットされる。このとき、挿入治具２に取り付けられた確認ヘッド６は、その下面６ａが挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接している。そして、挿入治具２の被押圧部３の上面３ａに、リレー２０をリレーボックス４０ａに挿入するため、挿入方向（図３〜図７においては、鉛直下向）に力が加えられる。これにより、挿入治具２の押圧部４の下面４ａがリレー２０の上面に当接して、リレー２０を挿入方向へ押圧する。
【００４１】
挿入治具２に押圧されたリレー２０は、リレーボックス４０ａに設けられた可撓壁４１及びガイド壁４４の間に挿入される。そして、リレー２０の係合爪２１が可撓壁４１に当接した後には、図５に示されるように、リレー２０が挿入されるにつれ、リレー２０の側面に設けられた係合爪２１が可撓壁４１を外方向へ押し広げていく。押し広げられた可撓壁４１の上端４１ａに、ヘッド支持部材８の下端８ａが当接する。さらにリレー２０が挿入されていくと、ヘッド支持部材８の下端８ａが可撓壁４１の上端４１ａに当接した状態で、挿入治具２及びリレー２０が移動することになる。ここで、確認ヘッド６は、ヘッド支持部材８に支持されている。このため、確認ヘッド６の下面６ａは、挿入治具２の押圧部４の上面４ａから離間する。一方、リレー２０の下面に形成されたリレー端子２２は、リレーボックス４０ａの底面に形成された端子接続部４３に嵌入される。
【００４２】
リレー２０がさらに挿入され、リレーボックス４０ａの底まで到達すると、図６に示されるように、挿入リレー２０の側面に設けられた係合爪２１が、可撓壁４１に設けられた係合孔４２と係合する。詳しくは、係合爪２１が係合孔４２に収容され係止される。そして、係合爪２１が係合孔４２に収容され係止されることにより、リレー２０とリレーボックス４０ａとが嵌合される。このとき、係合爪２１が係合孔４２に収容されて、可撓壁４１の撓みがなくなる。ここで、確認ヘッド６は、可撓壁４１の外壁同士の幅より僅かに大きな幅を有している。そして、ヘッド支持部材８が確認ヘッド６の両端に設けられている。このため、可撓壁４１の撓みがなくなると、ヘッド支持部材８の下端部８ａが、自重で可撓壁４１の上端４１ａから外側に外れ落ちる。これにより、可撓壁４１の上端４１ａは、ヘッド支持部材８の内側に収容される。その結果、確認ヘッド６の下面６ａは、自重で挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接する。
【００４３】
一方、図７に示すように、リレーボックス４０ａに対するリレー２０の挿入が完了したときに、リレー２０の寸法のバラツキなどが原因で、両部品が正確に嵌合されていない場合がある。この場合には、係合爪２１が係合孔４２に正確に収容されておらず、可撓壁４１が押し広げられた状態となっている。したがって、ヘッド支持部材８の下端８ａが可撓壁４１の上端４１ａに当接しており、確認ヘッド６の下面６ａは挿入治具２の押圧部４の上面４ａから離間したままの状態となっている。つまり、リレーボックス４０ａに対するリレー２０の挿入が完了したときに両部品が完全（正確）に嵌合されていない限りは、確認ヘッド６は挿入治具２から離間した状態となっている。
【００４４】
したがって、この挿入嵌合確認装置１によれば、確認ヘッド６の下面６ａが挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接（接触）しているか否かに基づいてリレー２０とリレーボックス４０ａの嵌合確認を行うことができる。そして、確認ヘッド６の下面６ａが挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接（接触）しているか否かの確認は、従来技術で述べたように可撓壁４１の撓みの有無を判断することに比べれば、容易かつ正確に行うことができる。また、確認ヘッド６の下面６ａが挿入治具２の押圧部４の上面４ａに当接しているか否かに基づいて行う両部品の嵌合確認は、従来技術で述べたようにリレー２０に加える荷重を測定して行う嵌合確認やリレー２０のストロークを測定して行う嵌合確認とは異なり、リレー２０がリレーボックス４０ａに挿入されている途中で引っ掛かり等が発生した場合や、リレー２０又はリレーボックス４０ａに大きな寸法のバラツキがある場合であっても、誤認を生じることなく嵌合確認を行うことができる。よって、この挿入嵌合確認装置１によれば、従来技術に比べ、リレー２０とリレーボックス４０ａ、すなわちリレー２０とジャンクションボックス４０とが正確に嵌合されたか否かをより精度良く確認することができる。
【００４５】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置、リレー及びリレーボックスを示す断面図である。なお、第二実施形態の挿入嵌合確認装置において、上記第一実施形態のものと同一の構成品については、図面に同符号を付してその説明を適宜省略し、以下では相違点を中心に説明する。また、第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置５０の検査対象も、第一実施形態のものと同様の電気部品１０である。
【００４６】
本実施形態の挿入嵌合確認装置５０は、図８に示されるように、リレー２０をリレーボックス４０ａに挿入するための挿入治具２と、挿入治具２に取り付けられた確認ヘッド６と、確認ヘッド６の両端部を支持するヘッド支持部材８と、センサ５１と、判定装置５２と、ディスプレイ５３と、を備えている。すなわち、第二実施形態の挿入嵌合装置５０は、センサ５１、判定装置５２及びディスプレイ５３を新たに備えている点で第一実施形態の挿入嵌合確認装置１と相違している。
【００４７】
センサ５１は、例えば、物体にレーザー光を照射し、その反射光から物体との間の距離を測定するものである。具体的には、このセンサ５１は、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離Ｄ１を測定するものである。なお、図８において、センサ５１は、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離Ｄ１を直接的に測定するが、後述するように他の所定部位同士の間の距離を測定することにより挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離Ｄ１を間接的に測定することもできる。
【００４８】
判定装置５２は、例えば、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離が０となった時に信号を出力するように設計されたディジタル回路を備えたものである。具体的には、この判定装置５２は、センサ５１の測定結果から、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接したか否かを判定するものである。これらのセンサ５１及び判定装置５２が本発明の「当接検知手段」に相当する。
【００４９】
ディスプレイ５３は、例えば、判定装置５２による判定結果を液晶画面に絵や文字等を使用して表示するものである。具体的には、このディスプレイ５３は、リレーボックス４０ａへリレー２０の挿入が完了した時（挿入完了時）に挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接しているときにはディスプレイ上に「ＯＫ」と表示し、挿入完了時に挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接していないときには「ＮＧ」と表示するものである。このディスプレイ５３により、作業者に判定結果が報知される。このディスプレイ５３が本発明の「報知手段」に相当する。
【００５０】
上記のように構成された挿入嵌合確認装置５０によれば、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接したことを検知するセンサ５３及び判定装置５２を備えているため、作業者が目視して挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの当接確認を行う場合に比べ、誤認を減らすことができる。また、作業者が目視によりこの当接確認を行う場合に比べ、安定した精度で当接確認を行うことができる。さらに、作業者が目視により当接確認を行う場合に比べ、確認作業にかかる時間を短縮させることができる。よって、この挿入嵌合確認装置５０によれば、リレー２０とリレーボックス４０ａ、すなわちリレー２０とジャンクボックス４０とが正確に嵌合されたか否かを精度良く、効率的に確認することができる。
【００５１】
また、センサ５１により、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの隙間を直接的に測定して当接確認を行うことで、この隙間を間接的に測定して当接確認を行う場合に比べ、リレー２０とリレーボックス４０ａとが正確に嵌合されたか否かをより精度良く確認することができる。さらに、ディスプレイ５３により作業者に判定結果を報知しているため、作業者が視認により嵌合確認を容易に行うことができる。よって、この挿入嵌合確認装置５０によれば、リレー２０とリレーボックス４０ａ、すなわちリレー２０とジャンクボックス４０とが正確に嵌合されたか否かを精度良く、効率的に確認することができる。
【００５２】
なお、この挿入嵌合確認装置５０において、ディスプレイ５３のかわりにランプを利用して当接検知結果を報知することもできる。具体的には、挿入完了時に挿入治具２と確認ヘッド６とが当接したときにはランプを点灯させず、挿入治具２と確認ヘッド６とが当接しなかったときにはランプを点灯させるようにすればよい。他にも、挿入完了時に挿入治具２と確認ヘッド６とが当接したときには青色のランプを点灯させ、挿入治具２と確認ヘッドと６が当接しなかったときには赤色のランプを点灯させるようにしてもよい。このように、ランプを利用することにより、作業者が挿入治具２と確認ヘッド６との嵌合確認を、視認により容易に行うことができる。また、作業者が挿入嵌合確認装置５０からある程度離れた位置からでも嵌合確認を行うことができる。
【００５３】
この他にも、ディスプレイ５３のかわりに音声発生装置を利用して検知結果を報知することもできる。具体的には、挿入完了時に挿入治具２と確認ヘッド６とが当接したときには音声を出力せず、挿入治具２と確認ヘッド６とが当接しなかったときには「エラーが発生しました」という音声を出力するようにすればよい。このように、音声発生装置を利用することにより、音声が届く範囲内（音量の調節で変更可能）であれば、作業者が挿入嵌合確認装置５０から離れた位置からでもリレー２０とジャンクションボックス４０との嵌合確認を行うことができる。また、音量を上げることで、作業者が他の作業に気を取られていた場合にも、リレー２０とジャンクションボックス４０とが嵌合しなかったときには、そのことに気付くことができる。さらには、ディスプレイ、ランプ及び音声発生装置を自由に組み合わせて当接検知結果を報知してもよく、このように組み合わせて当接結果を報知することにより相乗効果を得ることができる。
【００５４】
［変更例１］
ここで、本実施形態の変更例１に係る挿入嵌合確認装置について、図９を参照して説明する。図９は、同実施形態の変更例１を示す断面図である。この挿入嵌合確認装置５０ａは、先に述べた第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置５０と基本的には同様の構成をしている。しかし、この挿入嵌合確認装置５０ａでは、センサ５１が挿入治具２に直接取り付けられている点で上記挿入嵌合確認装置５０と相違している。詳しくは、図９に示されるように、センサ５１が、挿入治具２の被押圧部３の下面３ｂに直接取り付けられている。このように、センサ５１を挿入治具２に直接取り付けることにより、センサ５１を設置するために必要となるスペースを極力減らし、本実施形態に係る挿入嵌合確認装置をよりコンパクで実用的なものとすることができる。
【００５５】
また、この挿入嵌合確認装置５０ａでは、センサ５１により挿入治具２の被押圧部３の下面３ｂと確認ヘッド６の上面６ｂとの間の距離Ｄ２を測定している。ここで、「挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離Ｄ１」は、「挿入治具２の被押圧部の下面３ｂと押圧部材４の上面４ａとの間の距離Ｄ０」から「挿入治具２の被押圧部３の下面３ｂと確認ヘッド６の上面６ｂとの間の距離Ｄ２」と「確認ヘッドの厚みＴ」とを差し引いたもの（Ｄ１＝Ｄ０−Ｄ２−Ｔ）である。そして、「挿入治具２の被押圧部の下面３ｂと押圧部材４の上面４ａとの間の距離Ｄ０」及び「確認ヘッドの厚みＴ」は定数である。したがって、あらかじめＤ０及びＴを測定しておけば、Ｄ２を測定することにより間接的にＤ１を測定することができる。このように、挿入治具２の被押圧部３の下面３ｂと確認ヘッド６の上面６ｂとの間の距離Ｄ２から、間接的に挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの間の距離Ｄ１を測定して、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの当接を判断することもできる。このように当接を判断することにより、リレー２０とジャンクションボックス４０との嵌合確認を行うことができる。
【００５６】
［変更例２］
次に、本実施形態の変更例２に係る挿入嵌合確認装置について、図１０を参照して説明する。図１０は、同実施形態の変更例２を示す断面図である。この挿入嵌合確認装置５０ｂは、先に述べた第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置５０と基本的には同様の構成をしている。しかし、この挿入嵌合確認装置５０ｂでは、挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６とがともに導電性部材により形成されている。さらに、この挿入嵌合装置５０ｂは、挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６との間での導通を確認する導通テスタ５４と、導通テスタ５４による判定結果を表示するディスプレイ５３とを備えている。
【００５７】
このように、挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６とを導電性部材とすることにより、両者間に電圧をかければ、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接したときに挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６との間で導通させることができる。一方、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとが当接していないときには、挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６の間で導通しない。このため、挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６との間で導通しているか否かを確認することにより、挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの当接確認を行うことができる。このように挿入治具２の押圧部４と確認ヘッド６との間における導通確認により挿入治具２の押圧部４の上面４ａと確認ヘッド６の下面６ａとの当接確認を行えば、リレー２０とリレーボックス４０ａとの嵌合確認を高精度に行うことができる。なお、この変更例においても、他の報知手段として、ディスプレイ５３のかわりにランプや音声発生装置を利用することができる。
【００５８】
［第三実施形態］
本発明の第三実施形態に係る挿入嵌合確認装置の検査対象である電気部品について、図１及び図２を参照して説明する。図１に示す電気部品１０は、第一実施例のものと同様であり、挿入部品としてのリレー２０及びレジスタ３０と、被挿入部品としてのジャンクションボックス４０と、を備えている。
【００５９】
レジスタ３０は、演算や実行状態の保持に用いられる記憶素子であって、本実施形態ではリレー３０より背の低い直方体形状をしている。このレジスタ３０は、図２に示されるように、レジスタ端子３２を備えている。レジスタ端子３２は、レジスタ３０の下面に、下方に向けて突起するように複数形成されている。このレジスタ端子３２は、レジスタ３０とジャンクションボックス４０とを電気的に接続するための接続端子である。
【００６０】
ジャンクションボックス４０は、リレー２０及びレジスタ３０を挿入可能な電気接続箱である。このジャンクションボックス４０は、リレー２０を挿入するリレーボックス４０ａと、レジスタ３０を挿入するレジスタボックス４０ｂと、を備えている。レジスタボックス４０ｂは、可撓壁４６と、ガイド壁４９と、端子接続部４８（図１１参照）と、を備えている。可撓壁４６は、撓ませられる樹脂製の立壁である。この可撓壁４６は、レジスタ３０の幅より僅かに大きい間隔を置いて、向かい合うように配設されている。また、可撓壁４６の上部には、内側へ突出した係合爪４７が形成されている。そして、この係合爪４７にレジスタ３０の上面端部３０ａが係合することにより、レジスタ３０とレジスタボックス４０ｂとが嵌合するようになっている。
【００６１】
ガイド壁４９は、レジスタ３０を定位置に案内するために形成された樹脂製の立壁である。すなわち、ガイド壁４９は、レジスタ３０をレジスタボックス４０ｂに挿入するときに、レジスタ３０が位置ズレしないで挿入方向へ、まっすぐ挿入されるように案内するものである。端子接続部４８（図１１参照）は、レジスタ端子３２を嵌入可能に形成された凹部であり、表面が金属で覆われている。この端子接続部４８は、レジスタボックス４０ｂの底面であってレジスタ端子３２に対応した位置に、レジスタ端子３２と同数設けられている。そして、レジスタ端子３２を端子接続部４８に嵌入することにより、レジスタ３０とジャンクションボックス４０とは電気的に接続されるようになっている。
【００６２】
上記構成の電気部品１０では、レジスタボックス４０ｂの可撓壁４６の上部に、内側へ突出した係合爪４７が形成されている。このため、レジスタ３０をレジスタボックス４０ｂに挿入すると、レジスタ３０の側面と可撓壁４６の係合爪４７とが当接した状態で、可撓壁４６が押し広げられるように外側へ撓むことになる。そして、レジスタ３０を最深部まで挿入すると、レジスタ３０の上面端部３０ａが係合爪４６に係合するようになっている。そして、レジスタ３０の上面端部３０ａが係合爪４６に係合することにより、可撓壁４６の撓みがなくなるようになっている。また、レジスタ３０の上面端部３０ａが係合爪４７に係合されることにより、レジスタ３０とレジスタボックス４０ｂとが嵌合され、外れないようになっている。したがって、電気接続不良の発生を防止することができる。
【００６３】
このようにレジスタ３０をレジスタボックス４０ｂに嵌合させる際、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂの底まで挿入されていない場合には、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂに正確に嵌合されない。このため、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂからはずれたり位置ずれしたりするおそれがある。また、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂに対し正確に嵌合されていないと、電気接続不良が発生するおそれがある。このため、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂの底まで挿入されて両部品が嵌合されたことを確認する必要がある。そして、この両部品の嵌合確認を行うのが本実施形態に係る挿入嵌合確認装置である。
【００６４】
そこで、挿入嵌合確認装置について、図１１〜図１３を参照して説明する。図１１は、レジスタをレジスタボックスに挿入しているときの第三実施形態に係る挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。図１２は、レジスタとレジスタボックスとが嵌合したときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。図１３は、レジスタとレジスタボックスとが嵌合しなかったときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【００６５】
挿入嵌合確認装置６０は、図１１に示されるように、レジスタ３０をレジスタボックス４０ｂに挿入するための挿入治具６２と、挿入治具６２に取り付けられた確認ヘッド６６と、確認ヘッド６６の両端部を支持するヘッド支持部材６８とを備えている。
【００６６】
挿入治具６２は、被押圧部６３と、押圧部６４と、被押圧部６３及び押圧部６４を連結する連結部６５と、を備えている。被押圧部６３は、長方形状に形成された樹脂製部材である。被押圧部６３にはレジスタ３０を挿入するために挿入方向へ向けた力が加えられる。押圧部６４は、長方形状に形成された樹脂製部材であり、被押圧部６３と平行に設けられている。この押圧部６４の下面６４ｂは、レジスタ３０の上面に当接する部位であり、被押圧部６３に加えられた力を受けて、レジスタ３０を挿入方向へ押圧するようになっている。ここで、本実施形態のレジスタ３０はリレー２０より背が低いものである。この場合には、挿入治具６２の押圧部６４が可撓壁４６に設けられた係合爪４７に当接し、レジスタ３０をレジスタボックス４０ｂの底まで挿入できないおそれがある。そこで、本実施形態に係る挿入治具６２の押圧部６４の幅は、可撓壁４７に設けられた係合爪４７の内先端同士の間隔より僅かに小さく形成されている。これにより、挿入治具６２の押圧部６４は、可撓壁４６に設けられた係合爪４７に当接することなくレジスタ３０をレジスタボックス４０ｂの底まで挿入できるようになっている。連結部６５は、被押圧部６３と押圧部６４とを鉛直方向に連結する支柱であって、間隔をあけて二本配設されている。  
【００６７】
確認ヘッド６６は、長方形状に形成された金属製部材であり、被押圧部６３及び押圧部６４と平行に設けられている。この確認ヘッド６６は、レジスタボックス４０ｂに設けられている可撓壁４６の外壁同士の幅より僅かに大きな幅を有している。また、確認ヘッド６６には、連結部６５と対応する位置に、連結部６５より僅かに大きい貫通孔６７が形成されている。そして、この貫通孔６７には、挿入治具６２の連結部６５が挿入されている。このため、確認ヘッド６６は、挿入治具６２に対して挿入方向に相対移動可能となっているが、それ以外の方向には相対移動不能となっている。
【００６８】
ヘッド支持部材６８は、長方形状に形成された金属製の薄い板であり、確認ヘッド６６の両端に各一つずつ確認ヘッド６６に対して垂直に設けられている。
【００６９】
上記のように構成される挿入嵌合装置６０の動作について図１１〜図１３を参照して説明する。
図１１に示されるように、レジスタ３０がジャンクションボックス４０に挿入される際には、レジスタ３０は、上方からレジスタボックス４０ｂの可撓壁４６及びガイド壁４９に沿って挿入できるようセットされる。そして、挿入治具６２は、レジスタ３０の上方にレジスタ３０を挿入方向へ真っ直ぐ押圧できるよう所定位置にセットされる。このとき、挿入治具６２に取り付けられた確認ヘッド６６は、その下面６６ａが挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａに当接している。続いて、挿入治具６２の被押圧部６３の上面６３ａに、レジスタ３０をレジスタボックス４０ｂに挿入するため、挿入方向（図１１〜図１３においては、鉛直下向）に力が加えられる。これにより、挿入治具６２の押圧部６４の下面６４ａがレジスタ３０の上面に当接して、レジスタ３０を挿入方向へ押圧する。
【００７０】
挿入治具６２に押圧されたレジスタ３０は、レジスタボックス４０ｂに設けられた可撓壁４６及びガイド壁４９の間に挿入される。そして、レジスタ３０が可撓壁４６の係合爪４７に当接した後には、レジスタ３０が挿入されるにつれ、レジスタ３０が可撓壁４６を外方向へ押し広げていく。レジスタ３０が十分深くまで挿入されると、第一実施形態で図５を参照して述べたように、押し広げられた可撓壁４６の係合爪４７上端に、ヘッド支持部材６８の下端６８ａが当接する。そして、ヘッド支持部材６８の下端６８ａが可撓壁４６の係合爪４７上端に当接した状態で、挿入治具６２及びレジスタ３０が移動することになる。ここで、確認ヘッド６６は、ヘッド支持部材６８に支持されている。このため、確認ヘッド６６の下面６６ａは、挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａから離間する。一方、レジスタ３０の下面に形成されたレジスタ端子３２は、レジスタボックス４０ｂの底面に形成された端子接続部４８に嵌入される。
【００７１】
レジスタ３０がさらに挿入され、レジスタボックス４０ｂの底まで到達すると、図１２に示されるように、レジスタ３０の上端面部３０ａが、可撓壁４６の上部に設けられた係合爪４７と係合する。そして、レジスタ３０の上端面部３０ａが係合爪４７に係合することにより、レジスタ３０とレジスタボックス４０ｂとが嵌合する。一方、レジスタ３０の上端面部３０ａが係合爪４７に係合することにより、可撓壁４６の撓みがなくなる。ここで、確認ヘッド６６は、可撓壁４６の外壁同士の幅より僅かに大きな幅を有している。そして、ヘッド支持部材６８が確認ヘッド６６の両端に設けられている。このため、可撓壁４６の撓みがなくなると、ヘッド支持部材６８の下端部６８ａが、自重で可撓壁４６の係合爪４７上端から外側に外れ落ちる。これにより、可撓壁４６の上端４６ａは、ヘッド支持部材６８の内側に収容される。その結果、確認ヘッド６６の下面６６ａは、自重で挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａに当接する。
【００７２】
一方、図１３に示すように、レジスタボックス４０ｂに対するレジスタ３０の挿入が完了したときに、レジスタ３０の寸法のバラツキなどが原因で、両部品が正確に嵌合されていない場合がある。この場合には、レジスタ３０が可撓壁４６に設けられた係合爪４７に正確に係合されておらず、可撓壁４６が押し広げられた状態となっている。したがって、ヘッド支持部材６８の下端６８ａが可撓壁４６の係合爪４７上端に当接しており、確認ヘッド６６の下面６６ａは挿入治具６４の押圧部６４の上面６４ａから離間したままの状態となっている。つまり、レジスタボックス４０ｂに対するレジスタ３０の挿入が完了したときに両部品が完全（正確）に嵌合されていない限りは、確認ヘッド６６は挿入治具６４から離間した状態となっている。
【００７３】
したがって、この挿入嵌合確認装置６０によれば、確認ヘッド６６の下面６６ａが挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａに当接（接触）しているか否かに基づいて両部品の嵌合確認を行うことができる。そして、確認ヘッド６６の下面６６ａが挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａに当接（接触）しているか否かの確認は、従来技術で述べたように可撓壁４６の撓みの有無を判断することに比べれば、容易かつ正確に行うことができる。また、確認ヘッド６６の下面６６ａが挿入治具６２の押圧部６４の上面６４ａに当接しているか否かに基づいて行う両部品の嵌合確認は、従来技術で述べたようにレジスタ３０に加える荷重を測定して行う嵌合確認やレジスタ３０のストロークを測定して行う嵌合確認とは異なり、レジスタ３０がレジスタボックス４０ｂに挿入されている途中で引っ掛かり等が発生した場合や、レジスタ３０又はレジスタボックス４０ｂに大きな寸法のバラツキがある場合であっても、誤認を生じることなく当接確認を行うことができる。よって、この挿入嵌合確認装置６０によれば、従来技術に比べ、レジスタ３０とレジスタボックス４０ｂ、すなわちレジスタ３０とジャンクションボックス４０とが正確に嵌合されたか否かをより精度良く確認することができる。
【００７４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。例えば、第二実施形態で説明したようにセンサ５１や判定装置５２あるいは導通テスタ５４を第三実施形態に対して適用することもできる。また、本発明に係る挿入嵌合確認装置は、電気部品の嵌合確認に限られず、ケース、タンク、機械部品など、幅広い部品の嵌合確認に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る挿入嵌合確認装置により嵌合確認を行う電気部品を示す斜視図である。
【図２】同挿入嵌合確認装置により嵌合確認を行う電気部品を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る挿入嵌合確認装置、リレー及びジャンクションボックスを示す断面図である。
【図４】同挿入嵌合確認装置、リレー及びジャンクションボックスを示す側面図である。
【図５】リレーをジャンクションボックスに挿入しているときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【図６】リレーとジャンクションボックスとが嵌合したときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【図７】リレーとジャンクションボックスとが嵌合しなかったときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る挿入嵌合確認装置、リレー及びジャンクションボックスを示す断面図である。
【図９】同実施形態の変更例１を示す断面図である。
【図１０】同実施形態の変更例２を示す断面図である。
【図１１】レジスタをレジスタボックスに挿入しているときの第三実施形態に係る挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【図１２】レジスタとレジスタボックスとが嵌合したときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【図１３】レジスタとレジスタボックスとが嵌合しなかったときの同挿入嵌合確認装置の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１      挿入嵌合確認装置（第一実施形態）
２      挿入治具
３      被押圧部
３ａ    上面
３ｂ    下面
４      押圧部
４ａ    上面
４ｂ    下面
５      連結部
６      確認ヘッド
６ａ    下面
６ｂ    上面
７      貫通孔
８      ヘッド支持部材
８ａ    下端
１０    電気部品
２０    リレー
２１    係合爪
２２    リレー端子
３０    レジスタ
３０ａ  上面端部
３２    レジスタ端子
４０    ジャンクションボックス
４０ａ  リレーボックス
４０ｂ  レジスタボックス
４１    可撓壁
４１ａ  上端
４２    係合孔
４３    端子接続部
４４    ガイド壁
【図１】
2009070690.tif 000003
【図２】
2009070690.tif 000004
【図３】
2009070690.tif 000005
【図４】
2009070690.tif 000006
【図５】
2009070690.tif 000007
【図６】
2009070690.tif 000008
【図７】
2009070690.tif 000009
【図８】
2009070690.tif 000010
【図９】
2009070690.tif 000011
【図１０】
2009070690.tif 000012
【図１１】
2009070690.tif 000013
【図１２】
2009070690.tif 000014
【図１３】
2009070690.tif 000015