(57)【要約】【課題】スタッドボルトに対して、高係止力で確実に取り付けることが可能となるスタッドボルト用固定クリップを提供する。【解決手段】各側壁部１０、１１の内側面のボルト挿入口４側の端縁角部から一対の第１係止部材７が互いに対向するように形成され、この各側壁部１０、１１の内側面の軸方向略中央部から一対の第２係止部材８が互いに対向するように形成されている。また、各第１係止部材７の内側面には、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６のねじ溝に噛み合う各３つの第１係止リブ１４が形成されている。また、各第２係止部材８の内側面には、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルト４８のねじ溝に噛み合う各３つの第２係止リブ１５が形成されている。【選択図】図１
2009162358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に取り付けられたスタッドボルトが挿入されるボルト挿入口と、前記ボルト挿入口の内側に設けられて該ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトのネジ部分に係合する係止手段と、を備えたスタッドボルト用固定クリップにおいて、
前記係止手段は、
前記ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトの軸方向の異なる位置に、且つ、前記スタッドボルトに対して互いに対向して対をなすと共に、該スタッドボルトを挿入する向きの斜め内側方向に延出されて該スタッドボルトに対して外側方向に弾性変形可能な複数対のアーム部材と、
前記複数対のアーム部材のそれぞれの先端部に形成されて前記スタッドボルトに対して互いに対向して対をなすように設けられた複数対の板状の係止部材と、
を有し、
前記複数対の板状の係止部材のうちの少なくとも一対の係止部材は、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトのうちの一のスタッドボルトのねじ溝に噛み合う複数の平行な第１係止リブが形成され、
該複数対の板状の係止部材うちの少なくとも他の一対の係止部材は、前記少なくとも２つのスタッドボルトのうちの他のスタッドボルトのねじ溝に噛み合う複数の平行な第２係止リブが形成されていることを特徴とするスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項２】
前記第１係止リブは、前記少なくとも２つのスタッドボルトのうちの最もねじピッチが小さいスタッドボルトのねじ溝に噛み合うように形成されて、
前記第１係止リブが形成された対をなす前記係止部材は、前記ボルト挿入口に最も近くなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項３】
前記複数対の係止部材は、各対毎に噛み合う前記スタッドボルトのねじピッチの半ピッチ分だけ該スタッドボルトの軸方向にずらされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項４】
前記アーム部材の幅は、前記係止部材の幅と同じ幅に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項５】
被取付部材に取り付けられたスタッドボルトが挿入されるボルト挿入口と、前記ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトのネジ部分に係合する係止手段と、を備え、前記被取付部材に取付部材を取り付けるスタッドボルト用固定クリップにおいて、
前記ボルト挿入口側の端縁外周部に設けられた押圧部材と、
前記押圧部材から前記ボルト挿入口の軸方向に所定距離だけ離間した側面部に該押圧部材に対向して設けられて、該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に弾性変形可能な当接部材と、
を備え、
前記ボルト挿入口に前記スタッドボルトを取り付け位置まで挿入した場合には、前記押圧部材が前記被取付部材に押圧されて、前記当接部材に当接しつつ移動して該当接部材を該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、該押圧部材が該当接部材から離脱して、該当接部材が弾性復元力によって該押圧部材に勢いよく接触することを特徴とするスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項６】
前記押圧部材は、
前記ボルト挿入口側の端縁外周部から前記被取付部材に向かって斜め外側方向に延出されて、前記スタッドボルトの挿入される向きに弾性変形可能な弾性アームと、
前記弾性アームの先端部の前記被取付部材に対向する両側縁から直角にそれぞれ所定長さ延出されて、該被取付部材から遠い方の端縁に外側方向に突出する押圧突起が形成された押圧片と、
を有し、
前記当接部材は、
前記弾性アームから前記ボルト挿入口の軸方向に所定距離だけ離間した側面部から該ボルト挿入口の軸方向に対して直角外側方向へ前記押圧突起に対向する位置まで突出するように形成された突出部材と、
前記突出部材の外側端縁から直角に前記押圧突起の近傍位置まで延出されて、端縁に前記ボルト挿入口の中心軸に向かって前記押圧突起の突出高さ以上の高さに突出した当接突起が形成されると共に、該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に弾性変形可能な当接片と、
を有し、
前記ボルト挿入口に前記スタッドボルトを取り付け位置まで挿入した場合には、前記押圧片が前記被取付部材に押圧されて、前記押圧突起が前記当接突起に当接しつつ前記突出部材に向かって移動して前記当接片を該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、該押圧突起が該当接突起から離脱して、該当接突起が該当接片の弾性復元力によって該押圧片に勢いよく接触することを特徴とする請求項５に記載のスタッドボルト用固定クリップ。
【請求項７】
前記押圧部材と前記当接部材とは、互いに対向して対をなすと共に、前記ボルト挿入口側の端縁部の外周に複数対設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のスタッドボルト用固定クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体パネル等に立設されるスタッドボルトに固定することができるスタッドボルト用固定クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の車体パネル等に立設されるスタッドボルトに固定することができるスタッドボルト用固定クリップについて種々提案されている。
例えば、スタッドボルトを受入れるスタッド受入穴が形成された基部を有し、該基部のスタッド受入穴には、受入れたスタッドボルトのねじに係止する複数の係止爪が設けられており、該係止爪は、ねじの溝に入り込んでねじの斜面に係合する爪先端を有するスタッド係止具において、係止爪の各々には、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトに対し、共通のねじ溝に入り込むことのできる複数の爪先端が形成され且つ該爪先端のない部分は全スタッドボルトのねじ山部を受入れるように形成されており、前記爪先端は、全スタッドボルトのねじ斜面に係合できる複数の第１の爪先端と、いずれか１つのスタッドボルトのねじ斜面に係合できる第２の爪先端とから構成されたスタッド係止具がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４１５２８号公報（段落（０００７）〜（００１５）、図１〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載されたスタッド係止具では、全スタッドボルトのねじ斜面に係合できる複数の第１の爪先端と、いずれか１つのスタッドボルトのねじ斜面に係合できる第２の爪先端とが形成されているため、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのそれぞれに固定することができる。
しかしながら、第２の爪先端が係合しないスタッドボルトには、第１の爪先端だけが係合するため、爪の掛かりが少なくなり、スタッドボルトの保持力が低下するという問題がある。また、スタッドボルトは複数の係止爪に係合する構造であり、スタッド係止具をスタッドボルトへの取り付け位置まで完全に押し込まなくても、このスタッドボルトに係合させること可能である。そのため、作業者はスタッド係止具をスタッドボルトへの取り付け位置まで確実に押し込んだか否かを判別することが難しく、スタッド係止具のスタッドボルトへの取り付け不良が発生する虞があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、スタッドボルトに対して、高係止力で確実に取り付けることが可能となるスタッドボルト用固定クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係るスタッドボルト用固定クリップは、被取付部材に取り付けられたスタッドボルトが挿入されるボルト挿入口と、前記ボルト挿入口の内側に設けられて該ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトのネジ部分に係合する係止手段と、を備えたスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記係止手段は、前記ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトの軸方向の異なる位置に、且つ、前記スタッドボルトに対して互いに対向して対をなすと共に、該スタッドボルトを挿入する向きの斜め内側方向に延出されて該スタッドボルトに対して外側方向に弾性変形可能な複数対のアーム部材と、前記複数対のアーム部材のそれぞれの先端部に形成されて前記スタッドボルトに対して互いに対向して対をなすように設けられた複数対の板状の係止部材と、を有し、前記複数対の板状の係止部材のうちの少なくとも一対の係止部材は、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトのうちの一のスタッドボルトのねじ溝に噛み合う複数の平行な第１係止リブが形成され、該複数対の板状の係止部材うちの少なくとも他の一対の係止部材は、前記少なくとも２つのスタッドボルトのうちの他のスタッドボルトのねじ溝に噛み合う複数の平行な第２係止リブが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係るスタッドボルト用固定クリップは、請求項１に記載のスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記第１係止リブは、前記少なくとも２つのスタッドボルトのうちの最もねじピッチが小さいスタッドボルトのねじ溝に噛み合うように形成されて、前記第１係止リブが形成された対をなす前記係止部材は、前記ボルト挿入口に最も近くなるように配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係るスタッドボルト用固定クリップは、請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記複数対の係止部材は、各対毎に噛み合う前記スタッドボルトのねじピッチの半ピッチ分だけ該スタッドボルトの軸方向にずらされていることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４に係るスタッドボルト用固定クリップは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記アーム部材の幅は、前記係止部材の幅と同じ幅に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係るスタッドボルト用固定クリップは、被取付部材に取り付けられたスタッドボルトが挿入されるボルト挿入口と、前記ボルト挿入口に挿入されたスタッドボルトのネジ部分に係合する係止手段と、を備え、前記被取付部材に取付部材を取り付けるスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記ボルト挿入口側の端縁外周部に設けられた押圧部材と、前記押圧部材から前記ボルト挿入口の軸方向に所定距離だけ離間した側面部に該押圧部材に対向して設けられて、該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に弾性変形可能な当接部材と、を備え、前記ボルト挿入口に前記スタッドボルトを取り付け位置まで挿入した場合には、前記押圧部材が前記被取付部材に押圧されて、前記当接部材に当接しつつ移動して該当接部材を該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、該押圧部材が該当接部材から離脱して、該当接部材が弾性復元力によって該押圧部材に勢いよく接触することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係るスタッドボルト用固定クリップは、請求項５に記載のスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記押圧部材は、前記ボルト挿入口側の端縁外周部から前記被取付部材に向かって斜め外側方向に延出されて、前記スタッドボルトの挿入される向きに弾性変形可能な弾性アームと、前記弾性アームの先端部の前記被取付部材に対向する両側縁から直角にそれぞれ所定長さ延出されて、該被取付部材から遠い方の端縁に外側方向に突出する押圧突起が形成された押圧片と、を有し、前記当接部材は、前記弾性アームから前記ボルト挿入口の軸方向に所定距離だけ離間した側面部から該ボルト挿入口の軸方向に対して直角外側方向へ前記押圧突起に対向する位置まで突出するように形成された突出部材と、前記突出部材の外側端縁から直角に前記押圧突起の近傍位置まで延出されて、端縁に前記ボルト挿入口の中心軸に向かって前記押圧突起の突出高さ以上の高さに突出した当接突起が形成されると共に、該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に弾性変形可能な当接片と、を有し、前記ボルト挿入口に前記スタッドボルトを取り付け位置まで挿入した場合には、前記押圧片が前記被取付部材に押圧されて、前記押圧突起が前記当接突起に当接しつつ前記突出部材に向かって移動して前記当接片を該ボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、該押圧突起が該当接突起から離脱して、該当接突起が該当接片の弾性復元力によって該押圧片に勢いよく接触することを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項７に係るスタッドボルト用固定クリップは、請求項５又は請求項６に記載のスタッドボルト用固定クリップにおいて、前記押圧部材と前記当接部材とは、互いに対向して対をなすと共に、前記ボルト挿入口側の端縁部の外周に複数対設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成を有する請求項１に係るスタッドボルト用固定クリップでは、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトのうちの一のスタッドボルトがボルト挿入口に挿入された場合には、少なくとも一対の係止部材に形成された複数の第１係止リブをスタッドボルトのねじ溝に噛み合わせることができる。また、異なるねじピッチをもつ、他のスタッドボルトがボルト挿入口に挿入された場合には、少なくとも他の一対の係止部材に形成された複数の第２係止リブをスタッドボルトのねじ山に係合させることができる。これにより、少なくとも一対の係止部材に形成された複数の第１係止リブ又は複数の第２係止リブを、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトのそれぞれに対して、確実に噛み合わせて、高い係止力で確実に取り付けることが可能となる。
【００１４】
また、請求項２に係るスタッドボルト用固定クリップでは、少なくとも一対の係止部材に形成された第１係止リブは、異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトのうちの最もねじピッチが小さいスタッドボルトのねじ溝に噛み合うように形成されている。また、この第１係止リブが形成された対をなす係止部材は、ボルト挿入口に最も近くなるように配置されている。
【００１５】
これにより、取り付け時の位置合わせのために、ボルト挿入口に異なるねじピッチをもつ、少なくとも２つのスタッドボルトをそれぞれ途中まで挿入した場合においても、ボルト挿入口に最も近い第１係止リブを各スタッドボルトに対して確実に係合させることができ、当該位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【００１６】
また、請求項３に係るスタッドボルト用固定クリップでは、複数対の係止部材は、各対毎に噛み合うスタッドボルトのねじピッチの半ピッチ分だけ該スタッドボルトの軸方向にずらされているため、各係止部材を各スタッドボルトに対して更に確実に係合させて、高い係止力で確実に取り付けることが可能となる。
【００１７】
更に、請求項４に係るスタッドボルト用固定クリップでは、アーム部材の幅を係止部材の幅と同じ幅に形成することによって、このアーム部材の幅方向の剛性の向上を図ることができ、各係止部材をスタッドボルトのねじ山に確実に当接させることが可能となる。
【００１８】
また、請求項５に係るスタッドボルト用固定クリップでは、スタッドボルトの取り付け位置まで押し込んだ場合には、押圧部材が被取付部材に押圧されて、当接部材に当接しつつ移動して当接部材をボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませる。その後、押圧部材が当接部材から離脱して、当接部材が弾性復元力によって押圧部材に勢いよく接触する。これにより、スタッドボルトが取り付け位置まで挿入された瞬間に、当接部材が押圧部材に勢いよく当たる際のクリック音やクリック感によって、作業者はスタッドボルトの取り付け完了を明確に知ることができ、スタッドボルトに対して、当該スタッドボルト固定用クリップを確実に取り付けることが可能となる。
【００１９】
また、請求項６に係るスタッドボルト用固定クリップでは、スタッドボルトを取り付け位置まで押し込んだ場合には、押圧片が被取付部材に押圧されて、押圧突起が当接突起に当接しつつ突出部材に向かって移動する。その後、押圧片の押圧突起が、当接片をボルト挿入口の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、押圧突起が当接突起から離脱して、当接突起が当接片の弾性復元力によって押圧片に勢いよく接触する。これにより、スタッドボルトが取り付け位置まで挿入された瞬間に、当接突起が押圧片に勢いよく接触する際のクリック音やクリック感によって、作業者はスタッドボルトへの取り付け完了を明確に知ることができ、スタッドボルトに対して、当該スタッドボルト固定用クリップを確実に取り付けることが可能となる。
【００２０】
更に、請求項７に係るスタッドボルト用固定クリップでは、押圧部材と当接部材とは、互いに対向して対をなすと共に、ボルト挿入口側の端縁部の外周に複数対設けられているため、スタッドボルトが取り付け位置まで挿入された瞬間に、当接突起が押圧片に勢いよく接触する際のクリック音やクリック感を増大させることが可能となる。このため、作業者はスタッドボルトの取り付け完了を更に明確に知ることができ、スタッドボルトに対して、当該スタッドボルト固定用クリップをより確実に取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るスタッドボルト用固定クリップについて具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るスタッドボルト用固定クリップ１の構成について図１乃至図７に基づいて説明する。尚、図１において、スタッドボルト用固定クリップ１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂で成形されている。
【００２２】
図１はスタッドボルト用固定クリップ１の上方から見た斜視図である。図２はスタッドボルト用固定クリップ１を下側に向けた状態を上方から見た斜視図である。図３はスタッドボルト用固定クリップ１の平面図である。図４はスタッドボルト用固定クリップ１の正面図である。図５はスタッドボルト用固定クリップ１の右側面図である。図６は図３のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図７は図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【００２３】
図１乃至図７に示すように、スタッドボルト用固定クリップ１は、略円柱状のクリップ本体２の上端部に、すり鉢状に所定深さ（例えば、約３ｍｍの深さである。）窪む凹み部３が形成され、その中央部にスタッドボルトが挿入されるボルト挿入口４が形成されている。このボルト挿入口４は、挿入される異なるねじピッチの第１スタッドボルト４６（図１４参照）と第２スタッドボルト４８（図１６参照）（例えば、ねじピッチ１ｍｍのＭ６スタッドボルトとねじピッチ約１．６ｍｍのツリースタッドボルトである。）のねじの外径（例えば、ねじの外径６ｍｍである。）にほぼ等しい直径（例えば、直径約６ｍｍである。）の平面視円形に形成されている。
【００２４】
また、このボルト挿入口４の下側には相互に対向する一対の支持リブ５、５がボルト挿入口４の直径よりも小さい厚さで垂直に形成されている。また、各支持リブ５、５の内側面の対向する距離は、挿入されるスタッドボルトのねじの外径にほぼ等しい距離に形成されている。これにより、ボルト挿入口４から挿入されたスタッドボルトの傾きを防止する機能を有している。
【００２５】
また、各支持リブ５、５の左右には、ボルト挿入口４に挿入される第１スタッドボルト４６と第２スタッドボルト４８の軸方向（図５中、上下方向である。）の異なる位置に、相互に対向して設けられる各一対の略板状の第１係止部材７と第２係止部材８とを型成形するために、各窓部６、６が形成されている。これにより、一対の所定幅の各側壁部１０、１１が、各支持リブ５、５に対して直交するように相互に対向して形成されている。
【００２６】
また、各アーム部材１３が、各側壁部１０、１１の内側面のボルト挿入口４側の端縁角部と、この各側壁部１０、１１の内側面の軸方向略中央部とから、各スタッドボルト４６、４８に対して互いに対向して対をなすと共に、この各スタッドボルト４６、４８を挿入する向きの斜め内側方向（図５中、斜め下方向である。）に、各側壁部１０、１１の略全幅に渡って延出されている。また、各アーム部材１３は、各スタッドボルト４６、４８に対して外側方向に弾性変形可能に形成されている。
【００２７】
また、ボルト挿入口４に近い方（図５中、上側である。）の互いに対向する一対のアーム部材１３の先端部には、それぞれ板状の第１係止部材７が形成されている。これにより、各第１係止部材７は、各アーム部材１３によって、ボルト挿入口４に挿入される各スタッドボルト４６、４８のねじの谷径よりも狭い距離で対向するように弾性的に支持されている（図６参照）。
【００２８】
また、各第１係止部材７は、各アーム部材１３とほぼ同じ幅の略板状に形成され、内側面には、ボルト挿入口４に挿入される異なるねじピッチの２つスタッドボルト（例えば、ねじピッチ１ｍｍのＭ６スタッドボルトとねじピッチ約１．６ｍｍのツリースタッドボルトである。）のうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６（例えば、ねじピッチ１ｍｍのＭ６スタッドボルトである。）のねじ溝に噛み合う側面視略三角形の３つの平行な第１係止リブ１４が形成されている。
【００２９】
また、第１係止部材７の側面視略三角形の３つの平行な第１係止リブ１４は、それぞれ第１係止部材７のほぼ全幅に渡って形成されている。また、側壁部１１の内側面に設けられた第１係止部材７は、側壁部１０の内側面に設けられた第１係止部材７よりも第１スタッドボルト４６のねじピッチの半ピッチ分だけボルト挿入口４側へ軸心に平行にずらされている。尚、アーム部材１３の幅と第１係止部材７の幅とは、ほぼ同じ幅寸法に形成されている。
【００３０】
また、ボルト挿入口４から遠い方（図５中、下側である。）の互いに対向する一対のアーム部材１３の先端部には、それぞれ板状の第２係止部材８が形成されている。これにより、各第２係止部材８は、各アーム部材１３によって、ボルト挿入口４に挿入される各スタッドボルト４６、４８のねじの谷径よりも狭い距離で対向するように弾性的に支持されている（図６参照）。
【００３１】
また、各第２係止部材８は、各アーム部材１３とほぼ同じ幅の略板状に形成され、内側面には、ボルト挿入口４に挿入される異なるねじピッチの２つスタッドボルト（例えば、ねじピッチ１ｍｍのＭ６スタッドボルトとねじピッチ約１．６ｍｍのツリースタッドボルトである。）のうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルト４８（例えば、ねじピッチ１ｍｍのＭ６スタッドボルトである。）のねじ溝に噛み合う側面視略台形の３つの平行な第２係止リブ１５が形成されている。
【００３２】
また、第２係止部材８の側面視略台形の３つの平行な第２係止リブ１５は、それぞれ第２係止部材８のほぼ全幅に渡って形成されている。また、側壁部１１の内側面に設けられた第２係止部材８は、側壁部１０の内側面に設けられた第２係止部材８よりも第２スタッドボルト４８のねじピッチの半ピッチ分だけボルト挿入口４側へ軸心に平行にずらされている。尚、アーム部材１３の幅と第２係止部材８の幅とは、ほぼ同じ幅寸法に形成されている。
【００３３】
また、各側壁部１０、１１のボルト挿入口４側の端縁外周部には、一対の平板状の弾性アーム１７が、各側壁部１０、１１の周方向の中央部から被取付部材４５（図１４参照）に向かって斜め外側方向に、この各側壁部１０、１１の約半分の幅で延出されている。また、各弾性アーム１７は、各スタッドボルト４６、４８の挿入方向（図５中、下方向である。）に弾性変形可能に形成されている。
【００３４】
また、各弾性アーム１７の先端部には、被取付部材４５に対向する両側縁からほぼ直角にそれぞれ所定長さ延出された平板状の押圧片１８が形成されている。また、この押圧片１８の被取付部材４５から遠い方（図５中、下側方向である。）の端縁には、外側方向に突出する側面視略三角形の押圧突起２０が全幅に渡って形成されている。
【００３５】
また、各側壁部１０、１１の外周面には、一対の平板状の突出部材２１が、各弾性アーム１７から各スタッドボルト４６、４８の挿入方向（図５中、下方向である。）に所定距離だけ離間した側面部の中央部から各押圧突起２０に対向する位置まで、軸心に対して略直角外側方向へ、各側壁部１０、１１の約半分の幅で延出されている。尚、各突出部材２１の幅は、各弾性アーム１７の幅とほぼ同じ幅に形成されている。
【００３６】
また、各突出部材２１の各スタッドボルト４６、４８の挿入方向側の下面（図４中、各突出部材２１の下面）の幅方向中央位置と、各側壁部１０、１１の外周面とに２面が接続される側面視略直角三角形の各補強リブ２２が、軸心に平行に所定厚さ（例えば、厚さ約１．５ｍｍ〜２ｍｍである。）で形成されている。これにより、各突出部材２１の軸心方向への撓みが防止されている。
【００３７】
また、各突出部材２１の外側端縁には、各押圧突起２０の近傍位置まで略直角に延出された平板状の当接片２３が、この各突出部材２１の全幅に渡って形成されている。また、各当接片２３は、各スタッドボルト４６、４８に対して外側方向に弾性変形可能に形成されている。
【００３８】
また、各当接片２３の先端側の端縁には、ボルト挿入口４の中心軸に向かって各押圧突起２０の突出高さ以上の高さに突出した当接突起２５が全幅に渡って形成されている。この各当接突起２５は、それぞれ押圧突起２０側の面が、各スタッドボルト４６、４８を挿入する向きの斜め内側方向（図５中、斜め下内側方向である。）に傾斜した側面視略三角形状に形成されている。つまり、後述のように、各弾性アーム１７が被取付部材４５に押圧されて、各突出部材２１側に撓まされた場合には、各押圧突起２０が対向する各当接突起２５の傾斜面に当接して、各当接片２３を外側方向に撓ませるように構成されている（図１５参照）。
【００３９】
また、クリップ本体２の下端外周部には、平面視円形状のフランジ部３１が形成されている。このフランジ部３１は、後述のようにアンダーカバー等の樹脂板や金属板等である取付部材４１（図８参照）に取り付けられた際に、この取付部材４１の下端面に当接して抜け止めの機能を果たす（図１３参照）。また、上記各突出部材２１は、このフランジ部３１のほぼ外周部より所定長さ（本実施例では、約２ｍｍである。）外側まで突出している。
【００４０】
また、クリップ本体２の底面部の中央位置には、六角レンチの先端部が挿入される断面六角形の工具孔３２が形成されている。また、工具孔３２の天井部には、後述のようにスタッドボルトの先端部が挿入される貫通孔３３が形成されている（図１５参照）。また、クリップ本体２及びフランジ部３１の底面部には、各支持リブ５、５に対向する位置に、リブ状の一対の把持部３４、３４が、工具孔３２の周縁部からフランジ部３１のほぼ周縁部まで直径方向に沿って立設されている。
【００４１】
また、各支持リブ５、５の下側の外周面には、半径方向に長い平面視略四角形で板状の一対の挟持リブ３５、３５が、フランジ部３１のほぼ外周部まで、該フランジ部３１に平行に立設されている。また、各挟持リブ３５、３５とフランジ部３１との隙間は、取付部材４１の厚さにほぼ等しくなるように形成されている。また、各挟持リブ３５の幅は、上記各突出部２１及び各弾性アーム１７の幅とほぼ同じ幅に形成されている。
【００４２】
また、フランジ部３１の各挟持リブ３５、３５に対向する周縁部からは、平面視幅広の薄板状で下側方向（図４中、下側方向である。）に弾性変形可能な各弾性押圧片３６、３６が、斜め上外側方向に延出されている。これにより、フランジ部３１と各挟持リブ３５との間に挟持した取付部材４１を、各弾性押圧片３６、３６によって各挟持リブ３５側に押圧して、取付部材４１を確実に挟持することができる。
【００４３】
また、フランジ部３１の各把持部３４、３４に対して直交する位置、つまり、フランジ部３１の上記各突出部材２１に対向する位置には、クリップ本体２の外周面からフランジ部３１の外周面まで、各挟持リブ３５の幅とほぼ同じ幅で切り欠かれた一対の各切欠部３７、３７が形成されている。また、各切欠部３７、３７には、薄板状で下側方向に弾性変形可能な一対の弾性リブ部３８、３８が、フランジ部３１の上端面と同一平面を形成するように、該フランジ部３１のほぼ外周部まで立設されている。また、各弾性リブ部３８、３８の上面部の周縁部には、側面視略三角形の各位置決突起３９、３９が立設されている。
【００４４】
次に、上記のように構成されたスタッドボルト用固定クリップ１をアンダーカバー等の樹脂板や金属板等である取付部材４１に取り付ける方法について図８乃至図１３に基づいて説明する。
先ず、アンダーカバー等の樹脂板や金属板等である取付部材４１のスタッドボルト用固定クリップ１が係止される取付孔について図８に基づいて説明する。図８は取付部材４１のスタッドボルト用固定クリップ１が係止される取付孔を説明する図で、上側に平面図を示し、下側にＸ３−Ｘ３矢視断面図を示す。
【００４５】
図８に示すように、厚さＴ１（本実施例では、Ｔ１は、約０．８〜２ｍｍである。）の取付部材４１には、クリップ本体２の外周径とほぼ同じ直径の取付孔４２が貫通して形成されている。また、取付孔４２の外周部には、一対の平面視略四角形の部材通し溝４３が、中心軸に対して対向する位置に、半径方向外側に切り欠かれて形成されている。この各部材通し溝４３、４３の奥側端面間の距離は、フランジ部３１の外周面の直径以上の距離になるように形成されている。また、各部材通し溝４３、４３の幅は、各挟持リブ３５、３５の幅と同じ大きさに形成され、後述のように該各部材通し溝４３に、各弾性アーム１７、各押圧片１８、各突出部材２１、各当接片２３及び各挟持リブ３５が下側から嵌挿される。
【００４６】
次に、スタッドボルト用固定クリップ１を取付部材４１に取り付ける方法について図９乃至図１３に基づいて説明する。図９乃至図１３はスタッドボルト用固定クリップ１を取付部材４１に取り付ける順序を説明する説明図である。
先ず、図９及び図１０に示すように、各弾性アーム１７、各押圧片１８、各突出部材２１及び各当接片２３を各部材通し溝４３、４３に対向させた状態で、クリップ本体２を取付孔４２内に矢印Ｘ４方向に挿入して、各挟持リブ３５を取付部材４１の下面に当接させる。
【００４７】
続いて、図１１及び図１２に示すように、各把持部３４を手で持って、スタッドボルト用固定クリップ１を時計方向又は反時計方向に９０度回転させ、各挟持リブ３５、３５を各部材通し溝４３、４３に対向させる。そして、スタッドボルト用固定クリップ１を矢印Ｘ５方向に更に押し込み、各弾性押圧片３６、３６及び各弾性リブ部３８、３８を下側方向に撓ませて、各挟持リブ３５、３５を各部材通し溝４３、４３に嵌入し、該各部材通し溝４３、４３を通過させる。
【００４８】
そして、図１３に示すように、各把持部３４を手で持って、スタッドボルト用固定クリップ１を時計方向又は反時計方向に更に９０度回転させ、各弾性リブ３８、３８を各部材通し溝４３、４３に対向させて、各位置決め突起３９、３９を該各部材通し溝４３、４３内に位置させる。これにより、各挟持リブ３５、３５とフランジ部３１とによって取付部材４１を挟持し、スタッドボルト用固定クリップ１を取付孔４２に固定できる。
【００４９】
また、各位置決め突起３９、３９が各部材通し溝４３、４３内に入ることによって、回転完了の節度感を出すことができると共に、スタッドボルト用固定クリップ１の回転緩み止めとして機能する。また、弾性変形した各弾性押圧片３６、３６が取付部材４１の下面を常に押圧するため、スタッドボルト用固定クリップ１の振動等による回転緩みを防止することが可能となる。
【００５０】
次に、上記のように取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、自動車の車体を構成する金属板（ボディ）である被取付部材４５に立設された異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６に取り付けた状態について図１４及び図１５に基づいて説明する。
【００５１】
図１４は取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６に取り付ける前の状態を示す部分断面図である。図１５は取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６に取り付けた状態を示す断面図である。
【００５２】
図１４及び図１５に示すように、取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１のボルト挿入口４を第１スタッドボルト４６に対向させて、取付部材４１を矢印Ｘ６方向に押し上げ、該ボルト挿入口４に第１スタッドボルト４６のねじ溝が切られていない先端部４６Ａを挿入する。そして、取付部材４１を矢印Ｘ６方向に更に押し上げて、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させる。
【００５３】
これにより、第１スタッドボルト４６が、互いに対向する一対の第１係止部材７、７と一対の第２係止部材８、８とを押し広げつつクリップ本体２内に挿入され、該第１スタッドボルト４６のねじ溝が切られていない先端部４６Ａが、貫通孔３３に挿入される。また、第１スタッドボルト４６のねじ溝に対向する一対の第１係止部材７、７の側面視略三角形の各３つの第１係止リブ１４が、それぞれアーム部材１３の弾性復元力によって該第１スタッドボルト４６のねじ溝に噛み合う。
【００５４】
また、第１スタッドボルト４６のねじ溝に対向する一対の第２係止部材８、８の側面視略台形の各３つの第２係止リブ１５のいずれかが、それぞれアーム部材１３の弾性復元力によって第１スタッドボルト４６のねじ溝に係合する。これにより、取付部材４１は、スタッドボルト用固定クリップ１を介して被取付部材４５に立設される第１スタッドボルト４６に高い係止力で係止される。
【００５５】
また、図１５に示すように、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させた場合には、各押圧片１８が被取付部材４５の下端面に押下されて、各弾性アーム１７が下側方向に撓まされる。これにより、各押圧片１８の端縁に形成された側面視略三角形の押圧突起２０が、下方に移動して、各当接片２３の先端側の端縁に形成された各当接突起２５の傾斜面に当接しつつ移動し、各当接片２３を外側方向（矢印Ｘ７方向である。）に撓ませる。尚、各突出部材２１は、それぞれ補強リブ２２によって下面側を支持されているため、下側方向には撓まない。
【００５６】
そして、各押圧突起２０が更に下方に移動して、各当接突起２５から離脱した場合には、各当接片２３が弾性復元力によってクリップ本体２側方向（矢印Ｘ８方向である。）に弾性変形し、各当接突起２５が各押圧片１８に勢いよく接触する。従って、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させて、第１スタッドボルト４６の取り付け位置まで押し込んだ瞬間には、各当接突起２５が各押圧突起２０から離脱して、各押圧片１８に勢いよく当たる。
【００５７】
そのため、その際、作業者に伝達されるクリック感やクリック音（例えば、「かちゃっ」という音である。）を確認することが可能となり、スタッドボルト固定用クリップ１の第１スタッドボルト４６への取り付け完了が確認される。また、各押圧片１８が各弾性アーム１７の弾性復元力によって被取付部材４５を押圧するため、スタッドボルト固定用クリップ１の第１スタッドボルト４６に対する軸方向のガタツキを防止することが可能となる。
【００５８】
尚、図１５に示す状態で、取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１のクリップ本体２の底面部に形成された断面六角形の工具孔３２に六角レンチを挿入して、該六角レンチを下側から見て反時計方向に回転させる。これにより、スタッドボルト用固定クリップ１が第１スタッドボルト４６に対して下側から見て反時計方向に回転するため、一対の第１係止部材７、７の各第１係止リブ１４と一対の第２係止部材８、８の各第２係止リブ１５とは、第１スタッドボルト４６のねじ溝に沿って下側方向に移動して、ねじ溝から外れ、係止が解除される。
【００５９】
また、各アーム部材１３の幅は、各第１係止部材７と各第２係止部材８の幅と同じ幅に形成されているため、捩れ方向に対して十分な強度を保持している。このため、スタッドボルト用固定クリップ１の反時計方向への回転時に、各第１係止リブ１４及び各第２係止リブ１５は、第１スタッドボルト４６のねじ溝にそって確実に回転し、回転ズレは発生しない。
【００６０】
次に、上記のように取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、自動車の車体を構成する金属板（ボディ）である被取付部材４５に立設された異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルト４８に取り付けた状態について図１６及び図１７に基づいて説明する。
【００６１】
図１６は取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルト４８に取り付ける前の状態を示す部分断面図である。図１７は取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１を、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルト４８に取り付けた状態を示す断面図である。
【００６２】
図１６及び図１７に示すように、取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１のボルト挿入口４を第２スタッドボルト４８に対向させて、取付部材４１を矢印Ｘ８方向に押し上げ、該ボルト挿入口４に第２スタッドボルト４８のねじ溝が切られていない先端部４８Ａを挿入する。そして、取付部材４１を矢印Ｘ９方向に更に押し上げて、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させる。
【００６３】
これにより、第２スタッドボルト４８が、互いに対向する一対の第１係止部材７、７と一対の第２係止部材８、８とを押し広げつつクリップ本体２内に挿入され、該第２スタッドボルト４８のねじ溝が切られていない先端部４８Ａが、貫通孔３３に挿入される。また、第２スタッドボルト４８のねじ溝に対向する一対の第１係止部材７、７の側面視略三角形の各３つの第１係止リブ１４のいずれかが、それぞれアーム部材１３の弾性復元力によって第２スタッドボルト４８のねじ溝に係合する。
【００６４】
また、第２スタッドボルト４８のねじ溝に対向する一対の第２係止部材８、８の側面視略台形の各３つの第２係止リブ１５が、それぞれアーム部材１３の弾性復元力によって該第２スタッドボルト４８のねじ溝に噛み合う。これにより、取付部材４１は、スタッドボルト用固定クリップ１を介して被取付部材４５に立設される第２スタッドボルト４８に高い係止力で係止される。
【００６５】
また、図１６に示すように、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させた場合には、各押圧片１８が被取付部材４５の下端面に押下されて、各弾性アーム１７が下側方向に撓まされる。これにより、各押圧片１８の端縁に形成された側面視略三角形の押圧突起２０が、下方に移動して、各当接片２３の先端側の端縁に形成された各当接突起２５の傾斜面に当接しつつ移動し、各当接片２３を外側方向（矢印Ｘ７方向である。）に撓ませる。尚、各突出部材２１は、それぞれ補強リブ２２によって下面側を支持されているため、下側方向には撓まない。
【００６６】
そして、各押圧突起２０が更に下方に移動して、各当接突起２５から離脱した場合には、各当接片２３が弾性復元力によってクリップ本体２側方向（矢印Ｘ８方向である。）に弾性変形し、各当接突起２５が各押圧片１８に勢いよく接触する。つまり、クリップ本体２の上端部を被取付部材４５の下端面に当接させて、第２スタッドボルト４８の取り付け位置まで押し込んだ瞬間には、各当接突起２５が各押圧突起２０から離脱して、各押圧片１８に勢いよく当たる。
【００６７】
そのため、その際、作業者に伝達されるクリック感やクリック音（例えば、「かちゃっ」という音である。）を確認することが可能となり、スタッドボルト固定用クリップ１が第２スタッドボルト４８への取り付け完了が確認される。また、各押圧片１８が各弾性アーム１７の弾性復元力によって被取付部材４５を押圧するため、スタッドボルト固定用クリップ１の第２スタッドボルト４８に対する軸方向のガタツキを防止することが可能となる。
【００６８】
尚、図１６に示す状態で、取付部材４１に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップ１のクリップ本体２の底面部に形成された断面六角形の工具孔３２に六角レンチを挿入して、該六角レンチを下側から見て反時計方向に回転させる。これにより、スタッドボルト用固定クリップ１が第２スタッドボルト４８に対して下側から見て反時計方向に回転するため、一対の第１係止部材７、７の各第１係止リブ１４と一対の第２係止部材８、８の各第２係止リブ１５とは、第２スタッドボルト４８のねじ溝に沿って下側方向に移動して、ねじ溝から外れ、係止が解除される。
【００６９】
また、各アーム部材１３の幅は、各第１係止部材７と各第２係止部材８の幅と同じ幅に形成されているため、捩れ方向に対して十分な強度を保持している。このため、スタッドボルト用固定クリップ１の反時計方向への回転時に、各第１係止リブ１４及び各第２係止リブ１５は、第２スタッドボルト４８のねじ溝にそって確実に回転し、回転ズレは発生しない。
【００７０】
従って、以上説明した通り、本実施例に係るスタッドボルト用固定クリップ１では、第１スタッドボルト４６が、ボルト挿入口４に挿入された場合には、一対の第１係止部材７、７に形成された各３つの第１係止リブ１４を第１スタッドボルト４６のねじ溝に噛み合わせることができる。また、第２スタッドボルト４８が、ボルト挿入口４に挿入された場合には、一対の第２係止部材８、８に形成された各３つの第２係止リブ１５を第２スタッドボルト４８のねじ溝に噛み合わせることができる。
【００７１】
これにより、異なるねじピッチの第１スタッドボルト４６又は第２スタッドボルト４８のそれぞれに対して、一対の第１係止部材７、７に形成された各３つの第１係止リブ１４又は一対の第２係止部材８、８に形成された各３つの各第２係止リブ１５を確実に噛み合わせて、高い係止力で確実に取り付けることが可能となる。
【００７２】
また、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルト４６のねじ溝に噛み合う各３つの第１係止リブ１４が形成された一対の第１係止部材７が、ボルト挿入口４に近い側に配置されている。これにより、スタッドボルト用固定クリップ１の各スタッドボルト４６、４８への取り付け時の位置合わせのために、ボルト挿入口４に各スタッドボルト４６、４８をそれぞれ途中まで挿入した場合においても、ボルト挿入口４に近い側に配置された各第１係止リブ１４を各スタッドボルト４６、４８に対して確実に噛み合わせて、又は係合させることができ、当該位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【００７３】
また、一対の第１係止部材７、７は、各第１係止リブ１４が噛み合う第１スタッドボルト４６のねじピッチの半ピッチ分だけ該第１スタッドボルト４６の軸方向にずらされている。また、一対の第２係止部材８、８は、各第２係止リブ１５が噛み合う第２スタッドボルト４８のねじピッチの半ピッチ分だけ該第２スタッドボルト４８の軸方向にずらされている。これにより、各第１係止部材７の各第１係止リブ１４又は各第２係止部材８の各第２係止リブ１５を、それぞれ各スタッドボルト４６、４８に対して確実に噛み合わせて、更に高い係止力で確実に取り付けることが可能となる。
【００７４】
更に、各アーム部材１３の幅を各第１係止部材７及び各第２係止部材８の幅と同じ幅に形成することによって、このアーム部材１３の幅方向の剛性の向上を図ることができ、各第１係止部材７及び各第２係止部材８を各スタッドボルト４６、４８のねじ山に確実に当接させることが可能となる。
【００７５】
また、ボルト挿入口４に各スタッドボルト４６、４８を取り付け位置まで押し込んだ場合には、各押圧片１８が被取付部材４５に押圧されて、各押圧突起２０が各当接突起２５に当接しつつ各突出部材２１に向かって移動して、各当接片２３を該ボルト挿入口４の中心軸に対して外側方向に撓ませた後、該各押圧突起２０が該各当接突起２５から離脱して、該各当接突起２５が該各当接片２３の弾性復元力によって該各押圧片１８に勢いよく当たる。
【００７６】
これにより、各スタッドボルト４６、４８が取り付け位置まで押し込まれた瞬間に、各当接突起２５が各押圧片１８に勢いよく当たる際のクリック音やクリック感によって、作業者は各スタッドボルト４６、４８への取り付け完了を明確に知ることができ、各スタッドボルト４６、４８に対して、スタッドボルト固定用クリップ１を確実に取り付けることが可能となる。
【００７７】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７８】
例えば、複数対の第１係止部材７、７を各側壁部１０、１１の内側面の軸方向の異なる位置に配置し、更に、複数対の第２係止部材８、８を各側壁部１０、１１の内側面の軸方向の異なる位置に配置してもよい。これにより、各スタッドボルト４６、４８に対して、スタッドボルト固定用クリップ１を更に高い係止力で係止することが可能となる。
【００７９】
また、各第１係止部材７、７に、第１係止リブ１４をそれぞれ４つ以上設けるようにしてもよい。これにより、第１スタッドボルト４６に対して、スタッドボルト固定用クリップ１を更に高い係止力で取り付けることが可能となる。また、各第２係止部材８、８に、第２係止リブ１５をそれぞれ４つ以上設けるようにしてもよい。これにより、第２スタッドボルト４８に対して、スタッドボルト固定用クリップ１を更に高い係止力で取り付けることが可能となる。
【００８０】
また、一対の第１係止部材７、７と一対の第２係止部材８、８とを、軸心方向に入れ替えて配置した構成にしてもよい。これにより、各スタッドボルト４６、４８に対して、スタッドボルト固定用クリップ１を高い係止力で確実に係止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】スタッドボルト用固定クリップの上方から見た斜視図である。
【図２】スタッドボルト用固定クリップを下側に向けた状態を上方から見た斜視図である。
【図３】スタッドボルト用固定クリップの平面図である。
【図４】スタッドボルト用固定クリップの正面図である。
【図５】スタッドボルト用固定クリップの右側面図である。
【図６】図３のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図７】図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図８】取付部材のスタッドボルト用固定クリップが係止される取付孔を説明する図で、上側に平面図を示し、下側にＸ３−Ｘ３矢視断面図を示す。
【図９】スタッドボルト用固定クリップを取付部材に取り付ける順序を説明する説明図である。
【図１０】スタッドボルト用固定クリップを取付部材に取り付ける順序を説明する説明図である。
【図１１】スタッドボルト用固定クリップを取付部材に取り付ける順序を説明する説明図である。
【図１２】スタッドボルト用固定クリップを取付部材に取り付ける順序を説明する説明図である。
【図１３】スタッドボルト用固定クリップを取付部材に取り付ける順序を説明する説明図である。
【図１４】取付部材に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップを、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルトに取り付ける前の状態を示す部分断面図である。
【図１５】取付部材に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップを、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの小さい方の第１スタッドボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】取付部材に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップを、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルトに取り付ける前の状態を示す部分断面図である。
【図１７】取付部材に取り付けられたスタッドボルト用固定クリップを、異なるねじピッチの２つのスタッドボルトのうちのねじピッチの大きい方の第２スタッドボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１                  スタッドボルト用固定クリップ
２                  クリップ本体
４                  ボルト挿入口
５                  支持リブ
７                  第１係止部材
８                  第２係止部材
１０、１１          側壁部
１３                アーム部材
１４                第１係止リブ
１５                第２係止リブ
１７                弾性アーム
１８                押圧片
２０                押圧突起
２１                突出部材
２２                補強リブ
２３                当接片
２５                当接突起
４１                取付部材
４２                取付孔
４５                被取付部材
４６                第１スタッドボルト
４８                第２スタッドボルト
【図１】
2009162358.tif 000003
【図２】
2009162358.tif 000004
【図３】
2009162358.tif 000005
【図４】
2009162358.tif 000006
【図５】
2009162358.tif 000007
【図６】
2009162358.tif 000008
【図７】
2009162358.tif 000009
【図８】
2009162358.tif 000010
【図９】
2009162358.tif 000011
【図１０】
2009162358.tif 000012
【図１１】
2009162358.tif 000013
【図１２】
2009162358.tif 000014
【図１３】
2009162358.tif 000015
【図１４】
2009162358.tif 000016
【図１５】
2009162358.tif 000017
【図１６】
2009162358.tif 000018
【図１７】
2009162358.tif 000019