(57)【要約】      （修正有）【課題】被成膜面の表面特性を制御することにより液滴吐出法を用いたパターン形成の精度を高めると共に、作製される素子の特性にも影響を与えないパターン形成方法、発光装置の作製方法および発光装置を提供する。【解決手段】光触媒性を有する導電膜（以下、光触媒性導電膜とよぶ）および絶縁膜を有する基板表面を酸化処理した後、シランカップリング剤処理を行ってシランカップリング剤膜を形成することにより基板表面を撥液化させ、さらに光触媒性導電膜を形成する材料のバンドギャップ以上のエネルギーに相当する波長の光（３９０ｎｍ以下の波長の光）を照射することによって、光触媒性導電膜表面のシランカップリング剤膜のみを分解し、光触媒性導電膜表面のみを親液化することができる。【選択図】図１
2009026751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とすることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項２】
基板上に光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角と、前記絶縁膜表面における前記溶液に対する接触角との差を２０°以上とすることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項３】
基板上に光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記基板をフルオロアルキルシラン雰囲気に曝し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とすることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項４】
基板上に光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記基板をフルオロアルキルシラン雰囲気に曝し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角と、前記絶縁膜表面における前記溶液に対する接触角との差を２０°以上とすることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
前記酸化処理は、酸素に紫外線を照射して得られる活性酸素およびオゾンに晒す処理、または酸化性気体雰囲気下でのプラズマアッシング処理であることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれか一において、
前記フルオロアルキルシランは、化学式Ｒｎ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｎ）（但し、ｎ＝１〜３、Ｘは加水分解基、Ｒはフルオロアルキル基）であることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一において、
前記光は、前記光触媒性導電膜を形成する材料のバンドギャップ以上のエネルギーに相当する波長の光であることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一において、
前記光は、３９０ｎｍ以下の波長の光であることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一において、
前記光触媒性導電膜は、インジウム錫酸化物、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛を混合したインジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を組成物として有するインジウム錫酸化物、錫をドーピングした酸化インジウム、酸化亜鉛、アルミニウムをドーピングした酸化亜鉛、ガリウムをドーピングした酸化亜鉛、酸化チタン、または酸化錫であることを特徴とするパターン形成方法。
【請求項１０】
基板上に薄膜トランジスタを形成し、
前記薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、導電膜を形成することにより発光素子を形成し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とすることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１１】
基板上に薄膜トランジスタを形成し、
前記薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、導電膜を形成することにより発光素子を形成し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角と、前記絶縁膜表面における前記溶液に対する接触角との差を２０°以上とすることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１２】
基板上に薄膜トランジスタを形成し、
前記薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記基板をフルオロアルキルシラン雰囲気に曝し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、導電膜を形成することにより発光素子を形成し、
前記光触媒性導電膜上表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とすることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１３】
基板上に薄膜トランジスタを形成し、
前記薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜を形成し、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜を酸化処理し、
前記基板をフルオロアルキルシラン雰囲気に曝し、
前記光触媒性導電膜および前記絶縁膜上に光を照射し、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、導電膜を形成することにより発光素子を形成し、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ前記光触媒性導電膜上表面における前記溶液に対する接触角と、前記絶縁膜上表面における前記溶液に対する接触角との差を２０°以上とすることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１４】
請求項１０乃至請求項１３のいずれか一において、
前記酸化処理は、酸素に紫外線を照射して得られる活性酸素およびオゾンに晒す処理、または酸化性気体雰囲気下でのプラズマアッシング処理であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１５】
請求項１２乃至請求項１４のいずれか一において、
前記フルオロアルキルシランは、化学式Ｒｎ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｎ）（但し、ｎ＝１〜３、Ｘは加水分解基、Ｒはフルオロアルキル基）であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１６】
請求項１０乃至請求項１５のいずれか一において、
前記光は、前記光触媒性導電膜を形成する材料のバンドギャップ以上のエネルギーに相当する波長の光であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１７】
請求項１０乃至請求項１６のいずれか一において、
前記光は、３９０ｎｍ以下の波長の光であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１８】
請求項１０乃至請求項１７のいずれか一において、
前記光触媒性導電膜は、インジウム錫酸化物、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛を混合したインジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を組成物として有するインジウム錫酸化物、錫をドーピングした酸化インジウム、酸化亜鉛、アルミニウムをドーピングした酸化亜鉛、ガリウムをドーピングした酸化亜鉛、酸化チタン、または酸化錫であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１９】
請求項１０乃至請求項１８のいずれか一において、
前記溶液は、有機化合物を含む層を形成する材料を含むことを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項２０】
請求項１０乃至請求項１９のいずれか一において、
前記有機化合物を含む層を形成する材料は、発光性材料、正孔注入性材料、正孔輸送性材料、電子輸送性材料、電子注入性材料であることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項２１】
基板上に形成された薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜と、
前記光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に形成された絶縁膜と、
前記絶縁膜上に形成されたシランカップリング剤膜と、
前記光触媒性導電膜上に溶液を塗布して形成された有機化合物を含む層と、
前記シランカップリング剤膜および前記有機化合物を含む層上に形成された導電膜とを有することを特徴とする発光装置。
【請求項２２】
請求項２１において、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角が３０°以下であることを特徴とする発光装置。
【請求項２３】
請求項２１または請求項２２において、
前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ前記光触媒性導電膜表面における前記溶液に対する接触角と、前記シランカップリング剤膜表面における前記溶液に対する接触角との差が２０°以上であることを特徴とする発光装置。
【請求項２４】
請求項２１乃至請求項２３のいずれか一において、
前記光触媒性導電膜は、インジウム錫酸化物、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛を混合したインジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を組成物として有するインジウム錫酸化物、錫をドーピングした酸化インジウム、酸化亜鉛、アルミニウムをドーピングした酸化亜鉛、ガリウムをドーピングした酸化亜鉛、酸化チタン、または酸化錫からなることを特徴とする発光装置。
【請求項２５】
請求項２１乃至請求項２４のいずれか一において、
前記シランカップリング剤膜は、化学式Ｒｎ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｎ）（但し、ｎ＝１〜３、Ｘは加水分解基、Ｒはフルオロアルキル基）のフルオロアルキルシランからなることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被成膜面のぬれ性を制御することにより、選択的な成膜を可能にするパターン形成方法、またこのパターン形成方法により発光素子を有する発光装置を作製する方法、および発光装置に関するものである。
【０００２】
なお、発光素子とは、一対の電極間に有機化合物を含む膜（以下、「有機化合物を含む層」と記す）を設けた構造を有し、電界を加えることで、蛍光又は燐光が得られる素子をいう。
【０００３】
また、発光装置とは、画像表示デバイス、発光デバイス、もしくは光源（照明装置含む）を指す。また、発光装置にコネクター、例えばＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープもしくはＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）が取り付けられたモジュール、ＴＡＢテープやＴＣＰの先にプリント配線板が設けられたモジュール、または発光装置にＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）方式によりＩＣ（集積回路）が直接実装されたモジュールも全て発光装置に含むものとする。
【背景技術】
【０００４】
従来より、パターン形成方法の手法の一つとして、インクジェット法などの液滴吐出法が用いられている。具体的には、パターン形成用材料を含んだ液体材料からなる液滴を所望の位置に吐出してパターンを形成するものであり、フォトリソグラフィー工程等を用いることなく様々なパターンが形成可能であり、材料の消費を必要最小限に抑えられるという利点を有している。
【０００５】
液滴吐出法によるパターン形成では、被成膜部分に液体材料を塗布する精度を高めるために、基板上の被成膜部分のみを親液性にし、それ以外の部分を撥液性とする方法が用いられている。
【０００６】
その一例として、基板表面にフルオロアルキルシラン（ＦＡＳ）等を塗布して全面を撥液化した後、金属製のマスクを用いて被成膜部分にのみ紫外線を照射し、被成膜部分を親液化するというパターン形成方法が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、別の例として、発光素子の有機化合物を含む層をパターン形成する際に一方の電極上に光触媒粒子とバインダからなる光触媒含有層を形成し、電極上にのみ光をパターン照射してバインダの有効成分を分解し、電極上のみを親液化して電極上に有機化合物を含む層を形成するというパターン形成方法も知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
しかし、これらの方法は、部分的に光を照射する為の特定の金属マスクが必要となり、また、パターン照射の為にフォトリソグラフィー技術を用いることから工程が増えるという問題を有している。さらに、後者の例の場合には、光触媒含有層の平滑化を図る為にバインダを増量することにより親液化された電極上に絶縁化されたバインダの成分が残ってしまい、発光素子の電気特性が低下するという問題も有している。
【特許文献１】特開２００５−９３６９１号公報
【特許文献２】特開２００３−３３２０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明では、被成膜面の表面特性を制御することにより液滴吐出法を用いたパターン形成の精度を高めると共に、特定の金属マスクを用いることなく、また、作製工程を増やすことなく、さらには、作製される素子の特性にも影響を与えないようなパターン形成方法、発光装置の作製方法および発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、同時に被成膜表面に撥液性の部分と親液性の部分とを作り分けることが可能なパターン形成方法である。
【００１１】
具体的には、光触媒性を有する導電膜（以下、光触媒性導電膜とよぶ）および絶縁膜を有する基板表面を酸化処理した後、シランカップリング剤処理を行ってシランカップリング剤膜を形成することにより基板表面を撥液化させ、さらに光触媒性導電膜を形成する材料のバンドギャップ以上のエネルギーに相当する波長の光（３９０ｎｍ以下の波長の光）を照射することによって、光触媒性導電膜表面のシランカップリング剤膜のみを分解し、光触媒性導電膜表面のみを親液化することができるというパターン形成方法である。これにより、光触媒性導電膜表面に選択的に溶液を塗布することが可能となる。
【００１２】
なお、本発明におけるシランカップリング剤処理とは、処理基板をシランカップリング剤雰囲気に曝す、または、シランカップリング剤を処理基板上に塗布することをいう。
【００１３】
また、シランカップリング剤の代表例としては、フルオロアルキルシラン（ＦＡＳ）が挙げられる。なお、フルオロアルキルシランは、化学式Ｒｎ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｎ）（ｎ＝１、２、３）で表される。ここで、Ｒは、フルオロアルキル基であり、（ＣＦ３）（ＣＦ２）ｘ（ＣＨ２）ｙ（ｘ：０以上１０以下の整数、ｙ：０以上４以下の整数）の構造を持ち、Ｘはメトキシ基、エトキシ基、アセトキシ基、またはハロゲン原子などの加水分解基である。ＲまたはＸが複数個Ｓｉに結合している場合は、それぞれ全てが同じであっても良いし、異なっていても良い。
【００１４】
本発明の構成は、パターン形成方法であって、基板上に光触媒性導電膜を形成し、光触媒性導電膜の端部を覆うように基板上に絶縁膜を形成し、光触媒性導電膜および絶縁膜を酸化処理し、光触媒性導電膜および絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、光触媒性導電膜および絶縁膜上に光を照射し、光触媒性導電膜表面において溶液に対する接触角を３０°以下、もしくは、光触媒性導電膜表面において溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ光触媒性導電膜表面と、絶縁膜表面において溶液に対する接触角の差が２０°以上となることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の別の構成は、発光装置の作製方法であって、基板上に薄膜トランジスタを形成し、薄膜トランジスタと電気的に接続された光触媒性導電膜を形成し、光触媒性導電膜の端部を覆うように前記基板上に絶縁膜を形成し、光触媒性導電膜および絶縁膜を酸化処理し、光触媒性導電膜および絶縁膜上にシランカップリング剤処理し、光触媒性導電膜および絶縁膜上に光を照射し、光触媒性導電膜表面において溶液に対する接触角を３０°以下、もしく光触媒性導電膜表面において溶液に対する接触角を３０°以下とし、かつ光触媒性導電膜表面と、絶縁膜表面において溶液に対する接触角の差を２０°以上とし、光触媒性導電膜上に溶液を塗布し、さらに導電膜を形成することにより発光素子を形成することを特徴とする。
【００１６】
なお、上記各構成により基板上の光触媒性導電膜表面のみを親液化させた後、溶液を塗布することで、光触媒性導電膜上への選択的な溶液塗布が可能となる。
【００１７】
また、上記各構成において、酸化処理は、酸素に紫外線を照射して得られる活性酸素およびオゾンに晒す処理、または酸化性気体雰囲気下でのプラズマアッシング処理であることを特徴とする。
【００１８】
また、上記各構成における光触媒性導電膜には、インジウム錫酸化物、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛を混合したインジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を組成物として有するインジウム錫酸化物、錫をドーピングした酸化インジウム、酸化亜鉛、アルミニウムをドーピングした酸化亜鉛、ガリウムをドーピングした酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫等を用いることができる。
【００１９】
上記構成において、溶液に含まれる溶媒としては、トルエン、ベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロホルム、テトラリン、キシレン、アニソール、ジクロロメタン、γブチルラクトン、ブチルセルソルブ、シクロヘキサン、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、ジオキサンまたは、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、水等が挙げられる。
【００２０】
なお、本発明において、発光素子を形成する際に溶液を塗布する場合には、溶液を塗布することによって発光素子を構成する有機化合物を含む層の一部または全部が形成される。従って、溶液には、発光性材料、正孔注入性材料、正孔輸送性材料、電子輸送性材料、電子注入性材料等の有機化合物を含む層を形成する材料が含まれた構成とすることができる。
【００２１】
さらに、本発明には、上記構成により作製された発光装置も含めるものとする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、特定の金属マスクを用いることなく、また作製工程を増やすことなく被成膜面を選択的に親液化および撥液化させることにより、精度の高いパターン形成を容易に実現することができる。従って、材料のロスを削減することができるだけでなく、形状を加工するための金属マスクやフォトリソグラフィ工程なども必要としないために工程も簡略化することができ、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の態様について図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることが可能である。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
本実施の形態１では、本発明のパターン形成方法として、基板表面に撥液性の部分と親液性の部分とを作り分けることによって発光素子を作製する方法について、説明する。
【００２５】
図１（Ａ）に示すように、基板１０１上に光触媒性導電膜１０２を形成する。なお、光触媒性導電膜１０２は、後に形成される発光素子の一方の電極として機能する。
【００２６】
基板１０１には、ガラス基板、石英基板、アルミナなどのセラミック等絶縁物質で形成される基板、プラスチック基板、シリコンウェハ、金属板等を用いることができる。また、光触媒性導電膜１０２には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ：ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合したインジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ：ｉｎｄｉｕｍ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ）、酸化ケイ素を組成物として有するインジウム錫酸化物、錫をドーピングした酸化インジウム、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アルミニウムやガリウムをドーピングした酸化亜鉛（ＡｌＺｎＯ、ＧａＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯｘ）、酸化錫（ＳｎＯ２）等を用いることができる。
【００２７】
光触媒性導電膜１０２は、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、液滴吐出法、インクジェット法、スピンコーティング法等を用いて成膜した後、フォトリソグラフィー法などによりパターニングして所望の形状にする。また、膜厚は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下とするのが好ましい。
【００２８】
また、基板１０１、および光触媒性導電膜１０２の端部を覆って、絶縁膜１０３を形成する。なお、絶縁膜１０３には、酸化珪素、窒化珪素、酸化窒化珪素、または窒化酸化珪素等のような無機物からなる膜や、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、またはシロキサン樹脂（シロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成される。）等の有機物からなる膜を用いることができる。
【００２９】
次に、酸素雰囲気下で基板１０１上の光触媒性導電膜１０２および絶縁膜１０３上に紫外線１０４を照射することにより酸化処理を行う（図１（Ｂ）。）。なお、酸化処理として、酸素雰囲気下でアッシング処理を行っても良い。
【００３０】
次に、光触媒性導電膜１０２および絶縁膜１０３の表面にシランカップリング剤処理を行う。ここで、図１（Ｂ）までの処理が終わった基板（被処理基板１１０３とする）にシランカップリング剤処理を行う場合の一態様について図１１を用いて説明する。
【００３１】
図１１に示す処理室１１０１内には、ヒーターステージ１１０２が設けられており、ヒーターステージ１１０２上に置かれた被処理基板１１０３とシランカップリング剤１１０４を有する容器１１０５が加熱されるようになっている。
【００３２】
また、処理室１１０１には、コック１１０６を介して真空ポンプ１１０７が接続されており、処理室１１０１内が排気されるようになっている。また、コック１１１０を介して処理室１１０１内に窒素ガス１１０９８が供給されるようになっている。
【００３３】
まず、処理室１１０１内のヒーターステージ１１０２上に被処理基板１１０３と、シランカップリング剤１１０４を有する容器１１０５を備えた後、真空ポンプ１１０７により処理室１１０１内を排気した後、窒素ガス１１０８を供給する。
【００３４】
次に、ヒーターステージ１１０２を１００℃に加熱することにより、容器１１０５内のシランカップリング剤１１０４を蒸発させ、シランカップリング剤１１０４の蒸気中に被処理基板１１０３を放置し、その表面を処理する。この時、処理室１１０１の壁面に結露が生じるのを防止する為に処理室１１０１に備えられているヒーター１１１００９で処理室１１０１を加熱しておくのが好ましい。
【００３５】
これにより、被処理基板１１０３表面の光触媒性導電膜１０２および絶縁膜１０３上にシランカップリング剤膜１０５が形成される（図１（Ｃ）。）。なお、シランカップリング剤膜１０５の膜表面は、撥液性を有する。
【００３６】
シランカップリング剤処理のために用いられるシランカップリング剤の代表例としてフルオロアルキルシラン（ＦＡＳ）が挙げられる。なお、フルオロアルキルシランは、化学式Ｒｎ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｎ）（ｎ＝１、２、３）で表される。ここで、Ｒは、フルオロアルキル基であり、（ＣＦ３）（ＣＦ２）ｘ（ＣＨ２）ｙ（ｘ：０以上１０以下の整数、ｙ：０以上４以下の整数）の構造を持ち、Ｘはメトキシ基、エトキシ基、アセトキシ基、またはハロゲン原子などの加水分解基である。ＲまたはＸが複数個Ｓｉに結合している場合は、それぞれ全てが同じであっても良いし、異なっていても良い。なお、Ｘは、加水分解によってシラノールを形成して被成膜面上のヒドロキシル基と反応してシロキサン結合で被成膜表面と結合する。一方、Ｒは、表面に（ＣＦ３）等のフルオロ基を有するため被膜表面を撥液性に改質する。なお、シランカップリング剤処理により形成されるシランカップリング剤膜は単分子〜数分子程度の薄膜である。
【００３７】
また、フルオロアルキルシランの具体例としては、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロデシルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロデシルトリクロロシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロオクチルトリクロロシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００３８】
シランカップリング剤処理の際には、上述したシランカップリング剤を気化させた雰囲気下に処理基板を備えることにより、基板表面にシランカップリング剤膜を形成しても良いが、シランカップリング剤を溶媒で希釈させた溶液を被成膜面に塗布することによりシランカップリング剤膜を形成しても良い。
【００３９】
なお、シランカップリング剤を溶液として被成膜面に塗布する場合に用いる溶媒としては、ｎーペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ジシクロペンタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、テトラヒドロフラン、エタノール、ジメチルスルフォキシド等を用いることができる。
【００４０】
次に、シランカップリング剤膜１０５の表面に光１０６を照射する（図１（Ｄ）。）。なお、ここで照射する光１０６は、光触媒性導電膜１０２を形成する材料のバンドギャップ以上に相当する波長の光、具体的には、３９０ｎｍ以下の波長の光を照射する。例えば、光触媒性導電膜１０２としてインジウム錫酸化物や酸化亜鉛を用いる場合には、３９０ｎｍ以下の波長の光、酸化錫を用いる場合には、３５０ｎｍ以下の波長の光を照射するとよい。
【００４１】
光照射により、光触媒性導電膜１０２上に形成されているシランカップリング剤膜のみが分解される。なお、シランカップリング剤膜は、上述したように薄い膜であるため効率よく分解することができる。これにより、光触媒性導電膜１０２の表面が親液性に改質される（図２（Ａ）。）。
【００４２】
次に、光触媒性導電膜１０２上にパターン形成用材料を含む溶液を液滴吐出法により、塗布してパターン形成を行う。なお、絶縁膜１０３上は、シランカップリング剤膜１０５が形成されているために撥液性を有しているが、光照射により光触媒性導電膜１０２上のシランカップリング剤膜１０５は分解されている為、光触媒性導電膜１０２上は親液性を有している。従って、光触媒性導電膜１０２上にのみパターンを形成することが可能となる。
【００４３】
ここでは、パターン形成用材料として、発光素子の有機化合物を含む層１１０を形成する有機化合物材料１０９を用い、液滴吐出法により光触媒性導電膜１０２上に有機化合物を含む層１１０を形成する場合について説明する。
【００４４】
図２（Ｂ）に示すように、液滴吐出装置１０８を用いて光触媒性導電膜１０２上に有機化合物材料１０９を吐出し、有機化合物を含む層１１０を形成する。ここで用いる有機化合物材料１０９は、溶媒を含む溶液であり、光触媒性導電膜１０２上に吐出させた後、溶媒を除去し、固化させることによって有機化合物を含む層１１０を形成する。なお、溶媒の除去は、乾燥によって行ってもよいし、加熱工程を加えてもよい。また、有機化合物材料１０９の吐出工程は減圧下で行ってもよい。
【００４５】
また、本発明において、光触媒性導電膜１０２上に形成される有機化合物を含む層１１０は、光触媒性導電膜１０２と接して形成される層が少なくとも液滴吐出法により形成されていればよく、一種類の材料により形成される単層構造でも良いが、複数の材料を用いて形成される積層構造であっても良い。なお、液滴吐出法で有機化合物を含む層１１０を形成する場合には、有機化合物を含む層１１０に用いることができる物質を溶媒に溶解（または分散）させた溶液を用いる。
【００４６】
また、有機化合物を含む層１１０は、少なくとも発光物質を含む発光層を有している。ここでいう発光物質とは、発光効率が良好で、所望の波長の発光をし得る物質である。
【００４７】
発光層に含まれる発光物質としては、高分子系の発光物質（ポリマーだけでなく、オリゴマーやデンドリマー等の中程度の分子量の化合物も含む）だけでなく低分子系の発光物質を用いることもできる。なお、低分子系の発光物質を用いる場合には、成膜する時の膜質を考慮し、バインダーとなる材料（以下、バインダー物質）を含んでいても良い。
【００４８】
なお、高分子系の発光物質としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリアルキルフェニレン、ポリアセチレン誘導体等が挙げられる。
【００４９】
具体的には、ポリ（２，５−ジアルコキシ−１，４−フェニレンビニレン）：ＲＯ−ＰＰＶ、ポリ（２−ジアルコキシフェニル−１，４−フェニレンビニレン）：ＲＯＰｈ−ＰＰＶ、ポリ（２−メトキシ−５−（２−エチル−ヘキソキシ）−１，４−フェニレンビニレン）：ＭＥＨ−ＰＰＶ、ポリ（２，５−ジメチルオクチルシリル−１，４−フェニレンビニレン）：ＤＭＯＳ−ＰＰＶ、ポリ（２，５−ジアルコキシ−１，４−フェニレン）：ＲＯ−ＰＰＰ、ポリ（３−アルキルチオフェン）：ＰＡＴ、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）：ＰＨＴ、ポリ（３−シクロヘキシルチオフェン）：ＰＣＨＴ、ポリ（３−シクロヘキシル−４−メチルチオフェン）：ＰＣＨＭＴ、ポリ（３−［４−オクチルフェニル］−２，２’ビチオフェン）：ＰＴＯＰＴ、ポリ（３−（４オクチルフェニル）−チオフェン）：ＰＯＰＴ−１、ポリ（ジアルキルフルオレン）：ＰＤＡＦ、ポリ（ジオクチルフルオレン）：ＰＤＯＦ、ポリプロピルフェニルアセチレン：ＰＰＡ−ｉＰｒ、ポリブチルフェニルフェニルアセチレン：ＰＤＰＡ−ｎＢｕ、ポリヘキシルフェニルアセチレン：ＰＨＰＡ等が挙げられる。
【００５０】
また、低分子系の発光物質としては、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｑ３と示す）、トリス（４−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｍｑ３と示す）、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］−キノリナト）ベリリウム（以下、ＢｅＢｑ２と示す）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−（４−ヒドロキシ−ビフェニリル）−アルミニウム（以下、ＢＡｌｑと示す）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾオキサゾラト］亜鉛（以下、Ｚｎ（ＢＯＸ）２と示す）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾチアゾラト］亜鉛（以下、Ｚｎ（ＢＴＺ）２と示す）、４−ジシアノメチレン−２−イソプロピル−６−［２−（１，１，７，７−テトラメチル−９−ジュロリジル）エテニル］−４Ｈ−ピラン（以下、ＤＣＪＴＩと示す）、４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−［２−（１，１，７，７−テトラメチル−９−ジュロリジル）エテニル］−４Ｈ−ピラン（以下、ＤＣＪＴと示す）、４−ジシアノメチレン−２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−［２−（１，１，７，７−テトラメチル−９−ジュロリジル）エテニル］−４Ｈ−ピラン（以下、ＤＣＪＴＢと示す）やペリフランテン、２，５−ジシアノ−１，４−ビス［２−（１０−メトキシ−１，１，７，７−テトラメチル−９−ジュロリジル）エテニル］ベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルキナクリドン（以下、ＤＭＱｄと示す）、クマリン６やクマリン５４５Ｔ、９，１０−ビス（２−ナフチル）−ｔｅｒｔ−ブチルアントラセン（以下、ｔ−ＢｕＤＮＡと示す）、９，９’−ビアントリル、９，１０−ジフェニルアントラセン（以下、ＤＰＡと示す）、９，１０−ビス（２−ナフチル）アントラセン（以下、ＤＮＡと示す）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−フェニルフェノラト−ガリウム（以下、ＢＧａｑと示す）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−フェニルフェノラト−アルミニウム（以下、ＢＡｌｑと示す）、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（以下、Ｉｒ（ｐｐｙ）３と示す）、２，３，７，８，１２，１３，１７，１８−オクタエチル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィリン−白金（以下、ＰｔＯＥＰと示す）、ビス［２−（３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル）ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’］イリジウム（ＩＩＩ）ピコリナート（以下、Ｉｒ（ＣＦ３ｐｐｙ）２（ｐｉｃ）と示す）、ビス［２−（４，６−ジフルオロフェニル）ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’）］イリジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート（以下、ＦＩｒ（ａｃａｃ）と示す）、ビス［２−（４，６−ジフルオロフェニル）ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’）］イリジウム（ＩＩＩ）ピコリナート（以下、ＦＩｒ（ｐｉｃ）と示す）、などの発光物質が有効である。
【００５１】
また、これらの物質に用いる代表的な溶媒としては、トルエン、ベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロホルム、テトラリン、キシレン、アニソール、ジクロロメタン、γブチルラクトン、ブチルセルソルブ、シクロヘキサン、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、ジオキサンまたは、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、水等が挙げられる。
【００５２】
また、バインダー物質としては、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、またはフェノール樹脂等を用いることができる。
【００５３】
さらに、発光層は発光物質の有するエネルギーギャップ（ＬＵＭＯ準位とＨＯＭＯ準位との間のエネルギーギャップをいう）よりも大きいエネルギーギャップを有する物質からなる層中に、発光物質が分散するように混合された層（いわゆる、ホストとゲストの関係にある物質をそれぞれ含む層）であっても良い。なお、発光層において、ホストとして機能する発光物質（ホスト物質ともいう）にゲストとして機能する発光物質（ゲスト物質ともいう）を分散して存在させることにより、発光が濃度に起因して消光してしまうことを防ぐこともできる。
【００５４】
なお、ホスト物質とゲスト物質とを組み合わせて発光層を形成する場合には、上述した発光物質と以下に示すようなホスト物質とを組み合わせて形成すればよい。
【００５５】
具体的なホスト物質としては、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｑ３と示す）、トリス（４−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｍｑ３と示す）、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］−キノリナト）ベリリウム（以下、ＢｅＢｑ２と示す）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−（４−ヒドロキシ−ビフェニリル）−アルミニウム（以下、ＢＡｌｑと示す）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾオキサゾラト］亜鉛（以下、Ｚｎ（ＢＯＸ）２と示す）、ビス［２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾチアゾラト］亜鉛（以下、Ｚｎ（ＢＴＺ）２と示す）、９，１０−ビス（２−ナフチル）−ｔｅｒｔ−ブチルアントラセン（以下、ｔ−ＢｕＤＮＡと示す）、９，１０−ビス（２−ナフチル）アントラセン（以下、ＤＮＡと示す）、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−フェニルフェノラト−ガリウム（以下、ＢＧａｑと示す）、４，４’−ジ（Ｎ−カルバゾリル）ビフェニル（以下、ＣＢＰと示す）、４，４’，４’’−トリ（Ｎ−カルバゾリル）トリフェニルアミン（以下、ＴＣＴＡと示す）、２，２’，２’’−（１，３，５−ベンゼントリイル）−トリス（１−フェニル−１Ｈ  −ベンゾイミダゾール）（以下、ＴＰＢｉと示す）、ＴＰＡＱｎ等を用いることができる。
【００５６】
さらに、陽極からの正孔注入性を高める為に有機化合物を含む層１１０の一部に正孔注入層を有していても良い。この場合、正孔注入層は発光素子の陽極として機能する電極と接して設ける必要があり、例えば、ポリスチレンスルホン酸（以下、ＰＳＳと示す）をドープしたポリエチレンジオキシチオフェン（以下、ＰＥＤＯＴと示す）などを用いることができる。
【００５７】
また、本発明における有機化合物を含む層１１０は、上述した発光物質（発光性材料）を含む発光層だけでなく、正孔注入性材料からなる正孔注入層、正孔輸送性材料からなる正孔輸送層、電子輸送性材料からなる電子輸送層、電子注入性材料からなる電子注入層等を含む構成としても良い。なお、この場合には、公知の正孔注入性材料、公知の正孔輸送性材料、公知の電子輸送性材料、公知の電子注入性材料を用いればよい。
【００５８】
また、本実施の形態１において用いる液滴吐出装置１０８の一態様について、図１２を用いて説明する。液滴吐出装置１０８の個々のヘッド１２０５、ヘッド１２１２は制御手段１２０７に接続され、それをコンピュータ１２１０で制御することにより予めプログラミングされたパターンに描画することができる。
【００５９】
描画する位置は、例えば、撮像手段１２０４、画像処理手段１２０９、コンピュータ１２１０を用いて基板１２００上に形成されたマーカー１２１１で認識して決定すればよい。或いは、基板１２００の縁を基準にして基準点を確定させても良い。
【００６０】
撮像手段１２０４としては、電荷結合素子（ＣＣＤ）や相補型金属酸化物半導体（ＣＭＯＳ）を利用したイメージセンサなどを用いることができる。勿論、基板１２００上に形成されるべきパターンの情報は記憶媒体１２０８に格納されたものであり、この情報を基にして制御手段１２０７に制御信号を送り、液滴吐出手段１２０３の個々のヘッド１２０５、ヘッド１２１２を個別に制御することができる。吐出する材料は、材料供給源１２１３、材料供給源１２１４より配管を通してヘッド１２０５、ヘッド１２１２にそれぞれ供給される。
【００６１】
ヘッド１２０５の内部は、点線１２０６が示すように液状の材料を充填する空間と、吐出口であるノズルを有する構造となっている。図示しないが、ヘッド１２１２もヘッド１２０５と同様な内部構造を有する。ヘッド１２０５とヘッド１２１２のノズルを異なるサイズで設けると、異なる材料を異なる幅で同時に描画することができる。さらに、広領域に描画する場合は、スループットを向上させるため複数のノズルより同材料を同時に吐出し、描画することができる。
【００６２】
以上により、基板１０１上の光触媒性導電膜１０２上にのみ有機化合物を含む層１１０を形成することができる（図２（Ｃ）。）。
【００６３】
次に、有機化合物を含む層１１０上に導電膜１１１を形成する。なお、導電膜１１１は、発光素子１１２の第２の電極として機能する（図２（Ｄ）。）。
【００６４】
なお、導電膜１１１に用いる材料としては、導電性の材料であれば良いが、例えば、光触媒性導電膜１０２が発光素子１１２の陽極として機能する場合には、仕事関数の小さい（仕事関数３．８ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物、およびこれらの混合物などを用いることが好ましい。具体例としては、元素周期表の１族または２族に属する元素、すなわちＬｉやＣｓ等のアルカリ金属、およびＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ等のアルカリ土類金属、およびこれらを含む合金（Ｍｇ：Ａｇ、Ａｌ：Ｌｉ）や化合物（ＬｉＦ、ＣｓＦ、ＣａＦ２）の他、希土類金属を含む遷移金属が挙げられるが、Ａｌ、Ａｇ、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）等の金属（合金を含む）と積層したものを用いてもよい。
【００６５】
一方、光触媒性導電膜１０２が発光素子１１２の陰極として機能する場合には、導電膜１１１に用いる材料としては、仕事関数の大きい（仕事関数４．０ｅＶ以上）金属、合金、電気伝導性化合物、およびこれらの混合物などを用いることが好ましい。具体例としては、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウムに２［％］以上２０［％］以下の酸化亜鉛（ＺｎＯ）を混合したＩＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ）の他、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、または金属材料の窒化物（窒化チタン）等が挙げられる。
【００６６】
また、本実施の形態１における発光素子の構成としては、第１の電極として機能する光触媒性導電膜１０２が透光性を有し、第２の電極として機能する導電膜１１１が遮光性または反射性を有する場合、第１の電極として機能する光触媒性導電膜１０２、および第２の電極として機能する導電膜１１１が、いずれも透光性を有する場合が可能であるが、第１の電極および第２の電極が透光性を有する場合には、第１の電極の第２の電極に対して反対側に反射性又は遮光性の膜を設ける構造としても良い。
【００６７】
なお、各電極が透光性、もしくは遮光性を有する膜からなる場合には、透光性、もしくは遮光性を有する公知の導電性材料を適宜選択し、その膜を薄膜化させればよい。なお、ここでいう透光性を有する導電性材料とは、その膜に対する可視光の透過率が４０％以上であるものをいい、遮光性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の透過率が１０％未満であり、また、反射性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の反射率が４０％以上１００％以下、好ましくは７０％以上１００％以下であるものをいうこととする。
【００６８】
また、導電膜１１１は、スパッタリング法、ＣＶＤ法、蒸着法、液滴吐出法、インクジェット法、スピンコーティング法等を用いて成膜した後、フォトリソグラフィー法などによりパターニングして所望の形状にする。また、膜厚は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下とするのが好ましい。
【００６９】
以上により、選択的に形成された有機化合物を含む層１１０を有する発光素子１１２を形成することができる。
【００７０】
なお、本実施の形態１で示す方法を用いることにより、選択的な有機化合物を含む層１１０の形成が可能となる為、材料のロスを削減することができる。また、形状を加工するためのフォトリソグラフィ工程なども必要としないために工程も簡略化することができ、低コスト化を図ることができる。
【００７１】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、実施の形態１で作製された発光素子と電気的に接続された薄膜トランジスタを有する発光装置の作製方法について、図３を用いて説明する。
【００７２】
図１３（Ａ）に示すように基板２００上に絶縁膜２０１を形成する。絶縁膜２０１は、下地絶縁膜として機能し、ガラス基板からの不純物が後に形成される半導体膜に混入するのを抑制するためであり、必要に応じて形成する。絶縁膜２０１としては、窒化酸化珪素（ＳｉＮｘＯｙ（Ｘ＞Ｙ））、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム等の無機材料を用いて形成することができる。
【００７３】
なお、絶縁膜２０１の具体的な一例としては、窒化珪素膜や、酸化窒化珪素膜を１０ｎｍ以下の膜厚となるように形成した単層膜や、窒化酸化珪素膜を５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の膜厚となるように形成した後、酸化窒化珪素膜を１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の膜厚となるように形成した二層構造のものが挙げられる。さらには、窒化酸化珪素膜、酸化窒化珪素膜、および窒化珪素膜が順次積層された３層構造を用いてもよい。
【００７４】
次に、絶縁膜２０１上に第１の導電膜を成膜し、第１の導電膜上にマスクを形成する。第１の導電膜は、タンタル：Ｔａ、タングステン：Ｗ、チタン：Ｔｉ、アルミニウム：Ａｌ、銅：Ｃｕ、クロム：Ｃｒ、ネオジム：Ｎｄ等から選ばれた元素、または元素を主成分とする合金材料若しくは化合物材料の単層、またはこれらの積層で形成する。また、第１の導電膜の形成方法としては、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等を適宜用いる。次に、マスクを用いて第１の導電膜をエッチングして、ゲート電極２０２を形成する。
【００７５】
次に、ゲート電極２０２上にゲート絶縁膜２０３を形成する。ゲート絶縁膜２０３としては、酸化珪素膜、窒化珪素膜または酸化窒化珪素膜などの絶縁膜を用いる。また、ゲート絶縁膜２０３として、シロキサンポリマーを含む組成物を塗布焼成して得られる膜、光硬化性有機樹脂膜、熱硬化性有機樹脂膜などを用いてもよい。
【００７６】
次に、ゲート絶縁膜２０３上に第１の半導体膜２０４を形成する。本実施の形態では、第１の半導体膜として、非晶質半導体膜を用いた例を示す。なお、非晶質半導体膜には、シランやゲルマンに代表される半導体材料ガスを用いて気相成長法やスパッタリング法や熱ＣＶＤ法で作製されるアモルファス半導体膜、或いは微結晶半導体膜を用いることができる。また、第１の半導体膜２０４の膜厚は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下とし、さらに３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とするのが好ましい。
【００７７】
また、第１の半導体膜２０４として、スパッタリング法やＰＬＤ（Ｐｕｌｓｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法で作製される酸化亜鉛（ＺｎＯ）や亜鉛ガリウムインジウムの酸化物を用いてもよいが、その場合にはゲート絶縁膜をアルミニウムやチタンを含む酸化物とすることが好ましい。
【００７８】
次に、第１の半導体膜２０４上に第２の半導体膜２０５を形成する。第２の半導体膜２０５は、一導電型の不純物元素を含有する半導体膜であり、ここでは、ｎ型を付与する不純物元素を含む半導体膜を用い、２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下の厚さで形成する。なお、第２の半導体膜２０５は、プラズマＣＶＤ法やスパッタリング法などの公知の方法を用いて形成することができる。
【００７９】
次に、公知のフォトリソ技術を用いて形成したマスクを用いて第１の半導体膜２０４及び第２の半導体膜２０５をエッチングして、第１の半導体層２０６、及び第２の半導体層２０７を得る（図１３（Ｂ）。）。なお、公知のフォトリソ技術に代えて、液滴吐出法や印刷法（凸版、平板、凹版、スクリーンなど）を用いてマスクを形成し、選択的にエッチングを行ってもよい。
【００８０】
次に、液滴吐出法により導電性材料（Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）、Ｃｕ（銅）、Ｗ（タングステン）、Ａｌ（アルミニウム）等）を含む組成物を選択的に吐出して、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、及びソース電極またはドレイン電極の他方２０９を形成する。なお、液滴吐出法に代えて、スパッタリング法で金属膜（Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｄなど）を形成し、公知のフォトリソ技術を用いたマスクを用いて金属膜をエッチングして、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、及びソース電極またはドレイン電極の他方２０９を形成してもよい。
【００８１】
次に、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、及びソース電極またはドレイン電極の他方２０９をマスクとして第２の半導体層２０７の一部をエッチングして、第３の半導体層２１０および第４の半導体層２１１を形成する。さらに、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、及びソース電極またはドレイン電極の他方２０９をマスクとして第１の半導体層２０６の上部をエッチングして半導体層の一部を露出させ、さらに上部の一部を除去して第５の半導体層２１２を形成する。第５の半導体層２１２の露出した部分は、薄膜トランジスタのチャネル形成領域として機能する。
【００８２】
次に、第５の半導体層２１２のチャネル形成領域を不純物汚染から防ぐための保護膜２１３を形成する。保護膜２１３は、スパッタリング法、またはＰＣＶＤ法により得られる窒化珪素、または窒化酸化珪素を主成分とする絶縁膜を用いることができる。なお、保護膜２１３を形成した後に水素化処理を行ってもよい。以上により、薄膜トランジスタ２１４が形成される。
【００８３】
次に、保護膜２１３上に層間絶縁膜２１５を形成する。層間絶縁膜２１５には、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、シロキサン（シロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成される。）樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の有機物からなる絶縁膜を用いることができる。また、層間絶縁膜２１５には、酸化珪素、窒化珪素または酸化窒化珪素などの無機物からなる絶縁膜を用いることもでき、これらの有機物からなる絶縁膜と無機物からなる絶縁膜とを積層してもよい。
【００８４】
次に、公知のフォトリソ技術を用いて形成したマスクを用いて保護膜２１３及び層間絶縁膜２１５を選択的に除去して、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、およびソース電極またはドレイン電極の他方２０９に達するコンタクトホールを形成する。
【００８５】
次に、スパッタリング法により光触媒性導電膜を成膜した後、フォトリソグラフィー法によりパターニングしてソース電極またはドレイン電極の一方２０８、およびソース電極またはドレイン電極の他方２０９と電気的に接続する配線２１６、および第１の電極２１７を形成する。光触媒性導電膜には、実施の形態１で示した光触媒性導電膜１０２と同様の材料を用いることができる（図３（Ｃ）。）。
【００８６】
なお、配線２１６については、ソース電極またはドレイン電極の一方２０８、およびソース電極またはドレイン電極の他方２０９に用いることができる導電性材料を用いて第１の電極２１７と別工程で形成してもよい。
【００８７】
また、配線２１６、および第１の電極２１７の端部を覆って、絶縁膜２１８を形成する。なお、絶縁膜２１８には、実施の形態１で示した絶縁膜１０３と同様の材料を用いることができる。
【００８８】
次に酸素雰囲気下で第１の電極２１７および絶縁膜２１８上に紫外線を照射することにより酸化処理を行う。
【００８９】
次に、第１の電極２１７および絶縁膜２１８上にシランカップリング剤処理を行う。なお、ここでのシランカップリング剤処理は、実施の形態１で説明した方法と同じであるので説明は省略することとする。
【００９０】
次に、シランカップリング剤処理により形成されたシランカップリング剤膜２１９の表面に光を照射することにより、第１の電極２１７上に形成されているシランカップリング剤膜のみを分解し、これにより、第１の電極２１７の表面のみを親液性に改質する。
【００９１】
次に、第１の電極２１７上に有機化合物材料を塗布し、有機化合物を含む層２２０を形成する。なお、本実施の形態２における有機化合物を含む層２２０は実施の形態１に示した有機化合物を含む層１１０と同様の材料を用いて同様の方法で形成することができる。以上により、有機化合物を含む層２２０は、第１の電極２１７上にのみ選択的に形成される。
【００９２】
次に、有機化合物を含む層２２０上に導電膜からなる第２の電極２２１を形成する。なお、第２の電極２２１は、発光素子２２４の一方の電極として機能する。発光素子２２４は、第１の電極２１７と、有機化合物を含む層２２０と、第２の電極２２１とが重なる箇所で形成される。
【００９３】
本実施の形態２における第２の電極２２１を形成する導電膜は、実施の形態１に示した導電膜１１１と同様の材料を用いて同様の方法で形成することができる。
【００９４】
また、本実施の形態２における発光素子の構成も実施の形態１に示した場合と同様であり、第１の電極２１７が透光性を有し、第２の電極２２１が遮光性または反射性を有する場合、第１の電極２１７が遮光性または反射性を有し、第２の電極２２１が透光性を有する場合、第１の電極２１７、および第２の電極２２１が、いずれも透光性を有する場合が可能である。
【００９５】
なお、各電極が透光性、もしくは遮光性を有する膜からなる場合には、透光性、もしくは遮光性を有する公知の導電性材料を適宜選択し、その膜を薄膜化させればよい。なお、ここでいう透光性を有する導電性材料とは、その膜に対する可視光の透過率が４０％以上であるものをいい、遮光性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の透過率が１０％未満であり、また、反射性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の反射率が４０％以上１００％以下、好ましくは７０％以上１００％以下であるものをいうこととする。
【００９６】
また、発光素子２２４を封止するために基板２００上に基板２２３を貼り合わせる。なお、基板２２３と発光素子２２４との間の空間２２２には窒素等の不活性気体を充填してもよい。
【００９７】
以上により、薄膜トランジスタと電気的に接続された発光素子を有するアクティブマトリクス型の発光装置を作製することができる。
【００９８】
なお、本実施の形態２で示す方法により作製されたアクティブマトリクス型の発光装置は、発光素子の有機化合物を含む層の形成において、形状を加工するためのフォトリソグラフィ工程などを必要としないために工程を簡略化することができ、また従来よりも精度良く選択的な形成を可能とする為、材料のロスを削減することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【００９９】
本実施の形態２に示す構成は、実施の形態１に示す構成と自由に組み合わせて用いることができる。
【０１００】
（実施の形態３）
本実施の形態３では、有機薄膜トランジスタに電気的に接続された発光素子を有する発光装置の作製方法について、図４を用いて説明する。
【０１０１】
実施の形態２と同様に、基板３００上に絶縁膜３０１を形成する。次に、絶縁膜３０１上に、ゲート電極となる第１の導電膜３０２を形成する。第１の導電膜３０２に用いる材料は、窒化や酸化により絶縁性を有する金属であれば良く、特にタンタル：Ｔａ、ニオブ：Ｎｂ、アルミニウム：Ａｌ、銅：Ｃｕ、チタン：Ｔｉ等が好ましい。その他、タングステン：Ｗ、クロム：Ｃｒ、ニッケル：Ｎｉ、コバルト：Ｃｏ、マグネシウム：Ｍｇ等を用いることもできる。
【０１０２】
なお、第１の導電膜３０２の作製方法について特に限定は無く、スパッタリング法や蒸着法等を用いて成膜した後、エッチング等により所望の形状に加工すればよい。また、インクジェット法等を用いて上述した第１の導電膜３０２を形成する材料を含む液滴を塗布することにより形成してもよい。
【０１０３】
次に、第１の導電膜３０２を窒化または酸化することで上記金属の窒化物、酸化物、または酸化窒化物からなるゲート絶縁膜３０３を形成する。なお、第１の導電膜のうち窒化または酸化により絶縁化したゲート絶縁膜３０３以外はゲート電極となる。
【０１０４】
次に、ゲート絶縁膜３０３を覆う半導体層３０４を形成する。半導体層３０４を形成する有機半導体材料はキャリア輸送性があり、かつ電界効果によりキャリア密度の変化が起こりうる有機材料であれば、低分子、高分子のいずれも用いることができ、その種類としては、多環芳香族化合物、共役二重結合化合物、金属フタロシアニン錯体、電荷移動錯体、縮合環テトラカルボン酸ジイミド類、オリゴチオフェン類、フラーレン類、カーボンナノチューブ等が挙げられる。例えばポリピロール、ポリチオフェン、ポリ（３アルキルチオフェン）、ポリフェニレンビニレン、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリアニリン、ポリジアセチレン、ポリアズレン、ポリピレン、ポリカルバゾール、ポリセレノフェン、ポリフラン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリインドール、ポリピリダジン、ナフタセン、ヘキサセン、ヘプタセン、ピレン、クリセン、ペリレン、コロネン、テリレン、オバレン、クオテリレン、サーカムアントラセン、トリフェノジオキサジン、トリフェノジチアジン、ヘキサセン−６、１５−キノン、ポリビニルカルバゾール、ポリフェニレンスルフィド、ポリビニレンスルフィド、ポリビニルピリジン、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、アントラセンテトラカルボン酸ジイミド、Ｃ６０、Ｃ７０、Ｃ７６、Ｃ７８、Ｃ８４及びこれらの誘導体を用いることができる。
【０１０５】
また、これらの具体例としては、一般的にＰ型半導体とされるテトラセン、ペンタセン、セクシチオフェン（６Ｔ）、銅フタロシアニン、ビス−（１、２、５−チアジアゾロ）−ｐ−キノビス（１、３−ジチオール）、ルブレン、ポリ（２、５−チエニレンビニレン）（ＰＴＶ）、ポリ（３−ヘキシルチオフェン−２、５−ジイル）（Ｐ３ＨＴ）、ポリ（９、９’−ジオクチルーフルオレン−ｃｏ−ビチオフェン）（Ｆ８Ｔ２）、一般的にＮ型半導体とされる７，７，８，８，−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物（ＰＴＣＤＡ）、１，４，５，８，−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物（ＮＴＣＤＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジオクチルー３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ジイミド（ＰＴＣＤＩ−Ｃ８Ｈ）、銅ヘキサデカフルオロフタロシアニン（Ｆ１６ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロオクチル−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド（ＮＴＣＤＩ−Ｃ８Ｆ）、３’，４’−ジブチル−５，５’’−ビス（ジシアノメチレン）−５、５’’−ジヒドロ−２，２’：５’，２’’−テルチオフェン）（ＤＣＭＴ）、メタノフラーレン［６，６］−フェニルＣ６１酪酸メチルエステル（ＰＣＢＭ）等がある。
【０１０６】
なお、有機半導体においてＰ型やＮ型の特性はその物質固有のものでは無く、キャリアを注入する電極との関係や注入の際の電界の強度に依存し、どちらになりやすいという傾向はあるもののＰ型半導体としてもＮ型半導体としても使用することができる。なお、本実施の形態においては、Ｐ型半導体がより好ましい。
【０１０７】
これらの有機半導体材料は、蒸着法、スピンコート法、液滴吐出法などの方法により成膜することができる。
【０１０８】
次に、半導体層３０４の上に密着性や界面の化学安定性を向上させるためバッファ層３０５を形成する。バッファ層３０５としては導電性を有する有機材料（電子受容性を示す有機化合物、例えば７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、２，３，５，６−テトラフルオロ−７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（Ｆ４−ＴＣＮＱ）等）、または有機化合物と金属酸化物の複合材料を用いればよい。なお、バッファ層３０５は必要がなければなくともよい。
【０１０９】
次に、バッファ層３０５上にソース電極またはドレイン電極３０６を形成する。ソース電極またはドレイン電極３０６に使用する材料は、特に限定されるものではないが、金：Ａｕ、白金：Ｐｔ、アルミニウム：Ａｌ、タングステン：Ｗ、チタン：Ｔｉ、銅：Ｃｕ、タンタル：Ｔａ、ニオブ：Ｎｂ、クロム：Ｃｒ、ニッケル：Ｎｉ、コバルト：Ｃｏ、マグネシウム：Ｍｇ等の金属、及びそれらを含む合金を用いることができる。その他の材料として、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリジアセチレンなどの導電性高分子化合物等を用いることもできる。
【０１１０】
なお、ソース電極またはドレイン電極３０６、３０７の形成方法は、半導体層３０４が分解しないようなものであれば特に限定は無く、スパッタリング法や蒸着法などにより成膜した後、エッチング法等により所望の形状に加工し作製すればよい。その他、インクジェット法等による形成も可能である。以上により、有機薄膜トランジスタ３０８が形成される。
【０１１１】
また、半導体層３０４の下面に接して、ポリイミド、ポリアミック酸、ポリビニルフェニール等の有機絶縁材料を成膜しても良い。このような構成により、有機半導体材料の配向をさらに高めるほか、ゲート絶縁膜３０３と半導体層３０４との密着性をさらに向上させることができる。
【０１１２】
次に、有機薄膜トランジスタ３０８を覆う層間絶縁膜３０９を形成する。層間絶縁膜３０９を選択的にエッチングしてソース電極またはドレイン電極３０６、３０７に達するコンタクトホールを形成した後、ソース電極またはドレイン電極３０６、３０７に電気的に接続する配線３１０、および第１の電極３１１を形成する。
【０１１３】
ここでは、スパッタリング法により光触媒性導電膜を成膜した後、フォトリソグラフィー法によりパターニングしてソース電極またはドレイン電極３０６、３０７と電気的に接続する配線３１０、および第１の電極３１１を形成する。光触媒性導電膜には、実施の形態１で示した光触媒性導電膜１０２と同様の材料を用いることができる（図４（Ｃ）。）。
【０１１４】
なお、配線３１０については、ソース電極またはドレイン電極３０６、３０７に用いることができる導電性材料を用いて第１の電極３１１と別工程で形成してもよい。
【０１１５】
また、配線３１０、および第１の電極３１１の端部を覆って、絶縁膜３１２を形成する。なお、絶縁膜３１２には、実施の形態１で示した絶縁膜１０３と同様の材料を用いることができる。
【０１１６】
次に、酸素雰囲気下で第１の電極３１１および絶縁膜３１２上に紫外線を照射することにより酸化処理を行う。
【０１１７】
次に、第１の電極３１１および絶縁膜３１２上にシランカップリング剤処理を行う。なお、ここでのシランカップリング剤処理は、実施の形態１で説明した方法と同じであるので説明は省略することとする。
【０１１８】
次に、シランカップリング剤処理により形成されたシランカップリング剤膜３１３の表面に光を照射することにより、第１の電極３１１上に形成されているシランカップリング剤膜のみを分解し、これにより、第１の電極３１１の表面のみを親液性に改質する。
【０１１９】
次に、第１の電極３１１上に有機化合物材料を塗布し、有機化合物を含む層３１４を形成する。なお、本実施の形態３における有機化合物を含む層３１４は実施の形態１に示した有機化合物を含む層１１０と同様の材料を用いて同様の方法で形成することができる。以上により、有機化合物を含む層３１４は、第１の電極３１１上にのみ選択的に形成される。
【０１２０】
次に、有機化合物を含む層３１４上に導電膜からなる第２の電極３１５を形成する。なお、第２の電極３１５は、発光素子３１６の一方の電極として機能する。発光素子３１６は、第１の電極３１１と、有機化合物を含む層３１４と、第２の電極３１５とが重なる箇所で形成される。
【０１２１】
本実施の形態３における第２の電極３１５を形成する導電膜は、実施の形態１に示した導電膜１１１と同様の材料を用いて同様の方法で形成することができる。
【０１２２】
また、本実施の形態３における発光素子の構成も実施の形態１に示した場合と同様であり、第１の電極３１１が透光性を有し、第２の電極３１５が遮光性または反射性を有する場合、第１の電極３１１が遮光性または反射性を有し、第２の電極３１５が透光性を有する場合、第１の電極３１１、および第２の電極３１５が、いずれも透光性を有する場合が可能である。
【０１２３】
なお、各電極が透光性、もしくは遮光性を有する膜からなる場合には、透光性、もしくは遮光性を有する公知の導電性材料を適宜選択し、その膜を薄膜化させればよい。なお、ここでいう透光性を有する導電性材料とは、その膜に対する可視光の透過率が４０％以上であるものをいい、遮光性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の透過率が１０％未満であり、また、反射性を有する導電性材料としては、その膜に対する可視光の反射率が４０％以上１００％以下、好ましくは７０％以上１００％以下であるものをいうこととする。
【０１２４】
また、発光素子３１６を封止するために基板３００上に基板３２３を貼り合わせる。なお、基板３２３と発光素子３１６との間の空間３２１には窒素等の不活性気体を充填してもよい。
【０１２５】
以上により、有機薄膜トランジスタと電気的に接続された発光素子を有するアクティブマトリクス型の発光装置を作製することができる。
【０１２６】
なお、本実施の形態３で示す方法により作製されたアクティブマトリクス型の発光装置は、発光素子の有機化合物を含む層の形成において、形状を加工するためのフォトリソグラフィ工程などを必要としないために工程を簡略化することができ、また従来よりも精度良く選択的な形成を可能とする為、材料のロスを削減することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【０１２７】
本実施の形態３に示す構成は、実施の形態１に示す構成と自由に組み合わせて用いることができる。
【０１２８】
また、本実施の形態３において用いる有機薄膜トランジスタは、図４（Ｂ）に示した有機薄膜トランジスタ３０８の構造に限定されず、図５（Ａ）、または図５（Ｂ）に示す構造としてもよい。
【０１２９】
図５（Ａ）には、逆スタガ型のトップコンタクト型構造と呼ばれる有機薄膜トランジスタの一例を示す。基板５００上に設けられた有機薄膜トランジスタ５０１は、ゲート電極５０２と、ゲート電極５０２上に形成されたゲート絶縁膜５０３と、ゲート絶縁膜５０３上であって、ゲート電極５０２と重なる位置に形成された半導体層５０４と、半導体層５０４に電気的に接続される、ソース電極またはドレイン電極５０５で構成されている。なお、半導体層５０４の一部は、ゲート絶縁膜５０３とソース電極またはドレイン電極５０５に挟持されている。
【０１３０】
ゲート電極５０２は、第１の導電膜３０２と同様の材料及び手法により、形成することができる。その他、液滴吐出法や印刷法等を用いてゲート電極５０２を形成することもできる。液滴吐出法や印刷法等において用いる微粒子の代表例としては、金、銅、金と銀の合金、金と銅の合金、銀と銅の合金、金と銀と銅の合金のいずれかを主成分とする微粒子や、ＩＴＯなどの導電性酸化物を主成分とする微粒子等が挙げられる。
【０１３１】
ゲート絶縁膜５０３は、窒化珪素、酸化珪素、窒化アルミニウム等の無機材料の他、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、シロキサン（シロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成される。）樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の有機材料を用いることができ、蒸着法、スピンコート法、液滴吐出法などの方法により形成することができる。
【０１３２】
また、半導体層５０４は、半導体層３０４と同様の材料および方法を用いて形成することができる。
【０１３３】
さらに、ソース電極またはドレイン電極５０５は、ソース電極またはドレイン電極３０６、３０７に用いることができる材料および方法を用いて形成することができる。
【０１３４】
図５（Ｂ）には、逆スタガ型のボトムコンタクト型構造と呼ばれる有機薄膜トランジスタの一例を示す。基板５１０上に設けられた有機薄膜トランジスタ５１１は、ゲート電極５１２と、ゲート電極５１２上に形成されたゲート絶縁膜５１３と、ゲート絶縁膜５１３上に形成されたソース電極またはドレイン電極５１４と、ソース電極またはドレイン電極５１４上に形成された半導体層５１５で構成されている。なお、ソース電極またはドレイン電極５１４の一部は、ゲート絶縁膜５１３及び半導体層５１５に挟持されている。
【０１３５】
ゲート電極５１２は、第１の導電膜３０２と同様の材料及び手法により、形成することができる。その他、液滴吐出法や印刷法等を用いてゲート電極５１２を形成することもできる。液滴吐出法や印刷法等において用いる微粒子の代表例としては、金、銅、金と銀の合金、金と銅の合金、銀と銅の合金、金と銀と銅の合金のいずれかを主成分とする微粒子や、ＩＴＯなどの導電性酸化物を主成分とする微粒子等が挙げられる。
【０１３６】
ゲート絶縁膜５１３は、窒化珪素、酸化珪素、窒化アルミニウム等の無機材料の他、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、シロキサン（シロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成される。）樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の有機材料を用いることができ、蒸着法、スピンコート法、液滴吐出法などの方法により形成することができる。
【０１３７】
また、ソース電極またはドレイン電極５１４は、ソース電極またはドレイン電極３０６に用いることができる材料および方法を用いて形成することができる。
【０１３８】
さらに、半導体層５１５は、半導体層３０４と同様の材料および方法を用いて形成することができる。
【０１３９】
（実施の形態４）
本実施の形態４では、ガラス基板上にパッシブマトリクス型の発光装置を作製する例を図６〜図８を用いて説明する。
【０１４０】
パッシブマトリクス型（単純マトリクス型）発光装置は、ストライプ状（帯状）に並列された複数の陽極と、ストライプ状に並列された複数の陰極とが互いに直交するように設けられており、その交差部に発光性又は蛍光性を有する有機化合物を含む層が挟まれた構造となっている。従って、選択された（電圧が印加された）陽極と選択された陰極との交点にあたる画素が点灯することになる。
【０１４１】
図６（Ａ）は、封止前における画素部の上面図であり、図６（Ａ）中の鎖線Ａ−Ａ’で切断した断面図が図６（Ｂ）であり、鎖線Ｂ−Ｂ’で切断した断面図が図６（Ｃ）である。
【０１４２】
第１の基板６００上には、下地膜として絶縁膜６０１が形成されている。なお、下地膜が必要でなければ特に形成しなくともよい。絶縁膜６０１上には、ストライプ状に複数の第１の電極６０２が等間隔で配置されている。また、第１の電極６０２上には、各画素に対応する開口部を有する隔壁６０３が設けられ、開口部を有する隔壁６０３は絶縁材料（感光性または非感光性の有機材料（アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、シロキサン（シロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成される。）樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、レジスト、ベンゾシクロブテン、またはＳＯＧ膜（例えば、アルキル基を含むＳｉＯｘ膜））で構成されている。なお、各画素に対応する開口部が発光領域６０４となる。
【０１４３】
開口部を有する隔壁６０３上に、第１の電極６０２と交差する互いに平行な複数の逆テーパ状の隔壁６０５が設けられる。逆テーパ状の隔壁６０５はフォトリソグラフィ法に従い、未露光部分がパターンとなるポジ型感光性樹脂を用い、パターンの下部がより多くエッチングされるように露光量または現像時間を調節することによって形成する。
【０１４４】
次に、実施の形態１と同様の方法を用いて、酸素雰囲気下で第１の電極６０２、隔壁６０３および隔壁６０５上に紫外線を照射することにより酸化処理を行い、続いて第１の電極６０２および隔壁６０５上にシランカップリング剤処理を行う。
【０１４５】
シランカップリング剤処理により形成されたシランカップリング剤膜６０６の表面に光を照射することにより、第１の電極６０２上に形成されているシランカップリング剤膜のみを分解し、これにより、第１の電極６０２の表面のみを親液性に改質する。
【０１４６】
また、平行な複数の逆テーパ状の隔壁６０５を形成した直後における斜視図を図７に示す。なお、図６と同一の部分には同一の符号を用いている。
【０１４７】
逆テーパ状の隔壁６０５の高さは、有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）及び第２の電極６０８より大きく設定する。図７に示す構成を有する基板に対して有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）と、導電膜とを積層形成すると、図６に示すように電気的に独立した複数の領域に分離され、有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）と、導電膜からなる第２の電極６０８とが形成される。
【０１４８】
すなわち、第２の電極６０８は、第１の電極６０２と交差する方向に伸長する互いに平行なストライプ状の電極である。なお、本発明においては、第１の電極６０２上のみを親液化させ、逆テーパ状の隔壁６０５上を撥液化処理している為、第１の電極６０２上に選択的に有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）を形成することができる。
【０１４９】
なお、本実施の形態４における有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）の形成方法は、実施の形態１〜３に示すのと同様に液滴吐出法を用いることができる。また、第２の電極６０８の形成方法は、実施の形態１〜３に示すのと同様の方法を用いて形成することができる。第２の電極６０８を形成する際に逆テーパ状の隔壁６０５上にも導電膜が形成されるが、第２の電極６０８とは電気的に分断されている。
【０１５０】
ここでは、有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）を選択的に形成し、３種類（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の発光が得られるフルカラー表示可能な発光装置を形成する例を示している。有機化合物を含む層（６０７Ｒ、６０７Ｇ、６０７Ｂ）はそれぞれ互いに平行なストライプパターンで形成されている。
【０１５１】
また、全面に同じ発光色を発光する発光層を含む積層膜を形成し、単色の発光素子を設けてもよく、モノクロ表示可能な発光装置、或いはエリアカラー表示可能な発光装置としてもよい。また、白色発光が得られる発光装置と、カラーフィルタと組み合わせることによってフルカラー表示可能な発光装置としてもよい。
【０１５２】
また、必要であれば、封止缶や封止のためのガラス基板などの封止材を用いて封止する。ここでは、第２の基板としてガラス基板を用い、シール材などの接着材を用いて第１の基板と第２の基板とを貼り合わせ、シール材などの接着材で囲まれた空間を密閉なものとしている。密閉された空間には、充填材や、乾燥した不活性ガスを充填する。
【０１５３】
また、発光装置の信頼性を向上させるために、第１の基板と封止材との間に乾燥材などを封入してもよい。乾燥材によって微量な水分が除去され、十分乾燥される。また、乾燥材としては、酸化カルシウムや酸化バリウムなどのようなアルカリ土類金属の酸化物のような化学吸着によって水分を吸収する物質を用いることが可能である。なお、他の乾燥材として、ゼオライトやシリカゲル等の物理吸着によって水分を吸着する物質を用いてもよい。
【０１５４】
ただし、発光素子を覆って接する封止材が設けられ、十分に外気と遮断されている場合には、乾燥材は、特に設けなくともよい。
【０１５５】
次に、ＦＰＣなどを実装した発光モジュールの上面図を図８に示す。図８において、画像表示を構成する画素部は、走査線群とデータ線群が互いに直交するように交差している。
【０１５６】
また、図６における第１の電極６０２が図８の走査線８０２に相当し、第２の電極６０８がデータ線８０３に相当し、逆テーパ状の隔壁６０５が隔壁８０４に相当する。データ線８０３と走査線８０２の間には発光層が挟まれており、領域８０５で示される交差部が画素１つ分となる。
【０１５７】
なお、データ線８０３は配線端で接続配線８０８と電気的に接続され、接続配線８０８が入力端子８０７を介してＦＰＣ８０９ｂに接続される。また、走査線８０２は入力端子８０６を介してＦＰＣ８０９ａに接続される。
【０１５８】
また、必要であれば、射出面に偏光板、又は円偏光板（楕円偏光板を含む）、位相差板（λ／４板、λ／２板）、カラーフィルタなどの光学フィルムを適宜設けてもよい。また、偏光板又は円偏光板に反射防止膜を設けてもよい。例えば、表面の凹凸により反射光を拡散し、映り込みを低減できるアンチグレア処理を施すことができる。
【０１５９】
なお、図８では、駆動回路を基板上に設けていない例を示したが、以下のように駆動回路を有するＩＣチップを実装させてもよい。
【０１６０】
ＩＣチップを実装させる場合、画素部の周辺（外側）の領域に、画素部へ各信号を伝送する駆動回路が形成されたデータ線側ＩＣ、走査線側ＩＣをＣＯＧ方式によりそれぞれ実装する。ＣＯＧ方式以外の実装技術としてＴＣＰやワイヤボンディング方式を用いて実装してもよい。ＴＣＰはＴＡＢテープにＩＣを実装したものであり、ＴＡＢテープを素子形成基板上の配線に接続してＩＣを実装する。
【０１６１】
なお、データ線側ＩＣ、および走査線側ＩＣは、シリコン基板を用いたものであってもよいし、ガラス基板、石英基板もしくはプラスチック基板上にＴＦＴで駆動回路を形成したものであってもよい。また、ここでは片側に一つのＩＣを設けた例を説明しているが、片側に複数個に分割して設けてもよい。
【０１６２】
以上により、パッシブマトリクス型の発光装置を作製することができる。
【０１６３】
なお、本実施の形態４で示す方法により作製されたパッシブマトリクス型の発光装置は、発光素子の有機化合物を含む層の形成において、従来よりも精度良く選択的な形成を可能とする為、材料のロスを削減することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【０１６４】
本実施の形態４に示す構成は、実施の形態１に示す構成と自由に組み合わせることができる。
【０１６５】
（実施の形態５）
本実施の形態５では、本発明において、基板上に形成された発光素子が基板間に封止された発光装置について図９を用いて説明する。なお、図９（Ａ）は発光装置を示す上面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）をＡ−Ａ’で切断した断面図である。点線で示された９０１は駆動回路部（ソース側駆動回路）、９０２は画素部、９０３は駆動回路部（ゲート側駆動回路）である。また、９０４は封止基板、９０５はシール材であり、シール材９０５で囲まれた内側である９０７は、空間になっている。
【０１６６】
なお、９０８はソース側駆動回路９０１及びゲート側駆動回路９０３に入力される信号を伝送するための配線であり、外部入力端子となるＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）９０９からビデオ信号、クロック信号、スタート信号、リセット信号等を受け取る。なお、ここではＦＰＣしか図示されていないが、このＦＰＣにはプリント配線基板（ＰＷＢ）が取り付けられていても良い。本明細書における発光装置には、発光装置本体だけでなく、それにＦＰＣもしくはＰＷＢが取り付けられた状態をも含むものとする。
【０１６７】
次に、断面構造について図９（Ｂ）を用いて説明する。素子基板９１０上には駆動回路部及び画素部が形成されているが、ここでは、駆動回路部であるソース側駆動回路９０１と、画素部９０２が示されている。
【０１６８】
なお、ソース側駆動回路９０１はｎチャネル型ＴＦＴ９２３とｐチャネル型ＴＦＴ９２４とを組み合わせたＣＭＯＳ回路が形成される。また、駆動回路を形成する回路は、公知のＣＭＯＳ回路、ＰＭＯＳ回路もしくはＮＭＯＳ回路で形成しても良い。また、本実施例では、基板上に駆動回路を形成したドライバー一体型を示すが、必ずしもその必要はなく、基板上ではなく外部に駆動回路を形成することもできる。
【０１６９】
また、画素部９０２はスイッチング用ＴＦＴ９１１と、電流制御用ＴＦＴ９１２とそのドレインに電気的に接続された第１の電極９１３とを含む複数の画素により形成される。なお、第１の電極９１３の端部を覆って絶縁物９１４が形成されている。ここでは、ポジ型の感光性アクリル樹脂膜を用いることにより形成する。
【０１７０】
絶縁物９１４には、感光性の絶縁材料であって、光によってエッチャントに不溶解性となるネガ型、光によってエッチャントに溶解性となるポジ型のいずれも使用することができ、また、有機化合物だけでなく無機化合物（例えば、酸化珪素、酸窒化珪素等）を使用することもできる。
【０１７１】
また、第１の電極９１３および絶縁物９１４上には、実施の形態１〜４に示したのと同様に酸素雰囲気下での酸化処理の後、シランカップリング剤処理がなされている。さらに、光照射による第１の電極９１３上の選択的な親液化処理がなされているので、絶縁物９１４上にはシランカップリング剤膜９１７が形成されている。
【０１７２】
第１の電極９１３上には、有機化合物を含む層９００および第２の電極９１６がそれぞれ形成されている。また、第１の電極９１３、有機化合物を含む層９００、および第２の電極９１６が積層された部分に発光素子９１５が形成される。
【０１７３】
なお、第１の電極９１３、有機化合物を含む層９００、および第２の電極９１６は、それぞれ実施の形態１〜４に示したものと同様の材料を用いて同様の方法で形成することができるので説明は省略する。
【０１７４】
また、第２の電極９１６は、外部入力端子と電気的に接続される。
【０１７５】
また、図９は、シール材９０５で封止基板９０４を素子基板９１０と貼り合わせることにより、素子基板９１０、封止基板９０４、およびシール材９０５で囲まれた空間９０７に発光素子９１５が備えられた構造になっている。なお、空間９０７には、不活性気体（窒素やアルゴン等）が充填される場合の他、シール材９０５で充填される構成も含むものとする。
【０１７６】
なお、シール材９０５にはエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。また、これらの材料はできるだけ水分や酸素を透過しない材料であることが望ましい。また、封止基板９０４に用いる材料としてガラス基板や石英基板の他、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＰＶＦ（ポリビニルフロライド）、ポリエステルまたはアクリル等からなるプラスチック基板を用いることができる。
【０１７７】
また、必要に応じてカラーフィルター等の色度変換膜を設けてもよい。
【０１７８】
以上のようにして、基板上に形成された発光素子が基板間に封止された発光装置を得ることができる。
【０１７９】
なお、本実施の形態５において形成された発光装置は、基板間に封止された発光素子が有機化合物を含む層の形成において、従来よりも精度良く選択的な形成を可能とするものである為、材料のロスを削減することができるとともに低コスト化を図ることができる。
【０１８０】
本実施の形態５に示す構成は、実施の形態１〜実施の形態３に示す構成と自由に組み合わせることができる。
（実施の形態６）
【０１８１】
本実施の形態では、本発明により作製された発光装置における駆動回路の実装方法について、図１０を用いて説明する。
【０１８２】
図１０（Ａ）の場合には、画素部１００１の周辺にソース信号線駆動回路１００２、及びゲート側駆動回路１００３ａ、１００３ｂを実装される。すなわち、公知の異方性導電接着剤、及び異方性導電フィルムを用いた実装方法、ＣＯＧ方式、ワイヤボンディング方法、並びに半田バンプを用いたリフロー処理等により基板１０００上にＩＣチップ１００５を実装することで、ソース信号線駆動回路１００２、及びゲート側駆動回路１００３ａ、１００３ｂ等が実装される。なお、ＩＣチップ１００５は、ＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）１００６を介して、外部回路と接続される。
【０１８３】
なお、ソース信号線駆動回路１００２の一部、例えばアナログスイッチを基板上に一体形成し、かつその他の部分を別途ＩＣチップで実装してもよい。
【０１８４】
また、図１０（Ｂ）の場合には、画素部１００１とゲート側駆動回路１００３ａ、１００３ｂ等が基板上に一体形成され、ソース信号線駆動回路１００２等が別途ＩＣチップで実装される。すなわち、ＣＯＧ方式などの実装方法により、画素部１００１とゲート側駆動回路１００３ａ、１００３ｂ等が一体形成された基板１０００上にＩＣチップ１００５を実装することで、ソース信号線駆動回路１００２等が実装される。なお、ＩＣチップ１００５は、ＦＰＣ１００６を介して、外部回路と接続される。
【０１８５】
なお、ソース信号線駆動回路１００２の一部、例えばアナログスイッチを基板上に一体形成し、かつその他の部分を別途ＩＣチップで実装してもよい。
【０１８６】
さらに、図１０（Ｃ）の場合には、ＴＡＢ方式によりソース信号線駆動回路１００２等が実装される。なお、ＩＣチップ１００５は、ＦＰＣ１００６を介して、外部回路と接続される。図１０（Ｃ）の場合には、ソース信号線駆動回路１００２等をＴＡＢ方式により実装しているが、ゲート側駆動回路等をＴＡＢ方式により実装してもよい。
【０１８７】
ＩＣチップ１００５をＴＡＢ方式により実装すると、基板に対して画素部を大きく設けることができ、狭額縁化を達成することができる。
【０１８８】
また、ＩＣチップ１００５の代わりにガラス基板上にＩＣを形成したＩＣ（以下、ドライバＩＣと表記する）を設けてもよい。ＩＣチップ１００５は、円形のシリコンウェハからＩＣチップを取り出すため、母体基板形状に制約がある。一方ドライバＩＣは、母体基板がガラスであり、形状に制約がないため、生産性を高めることができる。そのため、ドライバＩＣの形状寸法は自由に設定することができる。例えば、ドライバＩＣの長辺の長さを１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下として形成すると、ＩＣチップを実装する場合と比較し、必要な数を減らすことができる。その結果、接続端子数を低減することができ、製造上の歩留まりを向上させることができる。
【０１８９】
ドライバＩＣは、基板上に形成された結晶質半導体膜を用いて形成することができ、結晶質半導膜は連続発振型のレーザ光を照射することで形成するとよい。連続発振型のレーザ光を照射して得られる半導体膜は、結晶欠陥が少なく、大粒径の結晶粒を有する。その結果、このような半導体膜を有するトランジスタは、移動度や応答速度が良好となり、高速駆動が可能となり、ドライバＩＣに好適である。
【０１９０】
本実施の形態６に示す構成は、実施の形態１〜実施の形態５に示す構成と自由に組み合わせることができる。
【０１９１】
（実施の形態７）
本実施の形態では、本発明により形成された発光素子を有する発光装置を用いて完成させた様々な電子機器について、図１３を用いて説明する。
【０１９２】
本発明により作製された発光装置を備えた電子機器として、テレビジョン装置（単にテレビ、又はテレビジョン受信機ともよぶ）、ビデオカメラ、デジタルカメラなどのカメラ、ゴーグル型ディスプレイ（ヘッドマウントディスプレイ）、ナビゲーションシステム、音響再生装置（カーオーディオ、オーディオコンポ等）、ノート型パーソナルコンピュータ、ゲーム機器、携帯情報端末（モバイルコンピュータ、携帯電話、携帯型ゲーム機または電子書籍等）、記録媒体を備えた画像再生装置（具体的にはデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）等の記録媒体を再生し、その画像を表示しうる表示装置を備えた装置）、照明器具などが挙げられる。その好ましい形態について、図１３を参照して説明する。
【０１９３】
図１３（Ａ）は表示装置であり、筐体８００１、支持台８００２、表示部８００３、スピーカー部８００４、ビデオ入力端子８００５等を含む。本発明を用いて形成される発光装置をその表示部８００３に適用することができる。なお、表示装置は、パーソナルコンピュータ用、ＴＶ放送受信用、広告表示用などの全ての情報表示用装置が含まれる。また、本発明を用いて形成される発光装置は、材料のロス削減等が可能である為、これを表示装置の表示部に適用することにより、表示装置の低コスト化を図ることができる。
【０１９４】
図１３（Ｂ）はノート型パーソナルコンピュータであり、本体８１０１、筐体８１０２、表示部８１０３、キーボード８１０４、外部接続ポート８１０５、マウス８１０６等を含む。本発明を用いて形成される発光装置をその表示部８１０３に適用することができる。また、本発明を用いて形成される発光装置は、材料のロス削減等が可能である為、これをノート型パーソナルコンピュータの表示部に適用することにより、ノート型パーソナルコンピュータの低コスト化を図ることができる。
【０１９５】
図１３（Ｃ）はビデオカメラであり、本体８２０１、表示部８２０２、筐体８２０３、外部接続ポート８２０４、リモコン受信部８２０５、受像部８２０６、バッテリー８２０７、音声入力部８２０８、操作キー８２０９、接眼部８２１０等を含む。本発明を用いて形成される発光装置をその表示部８２０２に適用することができる。また、本発明を用いて形成される発光装置は、材料のロス削減等が可能である為、これをビデオカメラの表示部に適用することにより、ビデオカメラの低コスト化を図ることができる。
【０１９６】
図１３（Ｄ）は卓上照明器具であり、照明部８３０１、傘８３０２、可変アーム８３０３、支柱８３０４、台８３０５、電源８３０６を含む。本発明を用いて形成される発光装置を照明部８３０１に適用することができる。なお、照明器具には天井固定型の照明器具または壁掛け型の照明器具なども含まれる。また、本発明を用いて形成される発光装置は、材料のロス削減等が可能である為、これを照明器具に適用することにより、照明器具の低コスト化を図ることができる。
【０１９７】
ここで、図１３（Ｅ）は携帯電話であり、本体８４０１、筐体８４０２、表示部８４０３、音声入力部８４０４、音声出力部８４０５、操作キー８４０６、外部接続ポート８４０７、アンテナ８４０８等を含む。本発明を用いて形成された発光装置をその表示部８４０３に適用することができる。また、本発明を用いて形成される発光装置は、材料のロス削減等が可能である為、これを携帯電話の表示部に適用することにより、携帯電話の低コスト化を図ることができる。
【０１９８】
以上のようにして、本発明の作製方法を用いて形成された発光素子を用いた電子機器を得ることができる。本発明の作製方法を用いて形成された発光素子を有する発光装置の適用範囲は極めて広く、この発光装置をあらゆる分野の電子機器に適用することが可能である。
【０１９９】
なお、本実施の形態７に示す電子機器は、実施の形態１〜実施の形態６に示した構成を自由に組み合わせて実施することが可能である。
【実施例１】
【０２００】
本実施例では、本発明の効果を実験結果に基づいて説明する。
【０２０１】
ガラス基板上に酸化珪素を含むインジウム錫酸化物を用いてスパッタリング法により光触媒性導電膜を１１０ｎｍの膜厚で形成し、光触媒性導電膜上に感光性アクリル樹脂を成膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニングして光触媒性導電膜上の一部に絶縁膜を形成した。
【０２０２】
次に、酸素雰囲気下で基板表面に紫外線を照射して、基板表面の酸化処理を行った。
【０２０３】
次に、実施の形態１において説明した図１１に示す処理室で基板表面にシランカップリング剤膜を形成した。本実施例では、シランカップリング剤としてヘプタデカフルオロ−１，１，２，２，テトラヒドロデシルトリメトキシシランを用いた。
【０２０４】
次に、シランカップリング剤膜の表面にメタルハライドランプを用いて紫外線を照射し、光触媒性導電膜上のシランカップリング剤膜のみ分解させることにより、光触媒性導電膜上を親液性に改質させた。なお、本実施例では、光の照射時間を４パターン（２分、５分、１０分、１５分）に変えて改質処理を行った。
【０２０５】
ここで、次に示す（１）〜（３）のサンプルを用いて、シランカップリング剤膜形成後の光照射前後における光触媒性導電膜上および絶縁膜上における接触角の測定を行った。
【０２０６】
（１）純水、（２）ポリチオフェン系ポリマーを含む組成物（セプルジーダ  ＯＣ−ＡＥ  信越ポリマー製）：エチレングリコール：界面活性剤（オルフィン  Ｅ１０１０  日信化学工業製）＝１：１：０．００５（重量比）の混合溶液、（３）ポリチオフェン系ポリマーを含む組成物（セプルジーダ  ＯＣ−ＡＥ  信越ポリマー製）：エチレングリコール：界面活性剤（ＮＩＫＫＯＬ  ＢＴ−９  日光ケミカルズ製）＝１：１：０．００５（重量比）の混合溶液とし、（１）〜（３）のサンプルを用いて接触角を測定した結果を図１４に示す。
【０２０７】
上記結果から、光触媒性導電膜表面の方が、絶縁膜表面よりもシランカップリング剤膜形成後の光照射後における接触角の低下が大きいことが分かる。また、本実施例における光照射時間（５分〜１５分）においては、（１）〜（３）のサンプルのいずれの場合においても光触媒性導電膜表面と、絶縁膜表面において溶液に対する接触角の差が２０°以上となった。
【０２０８】
また、（２）と（３）のサンプルに関しては、シランカップリング剤膜形成後に光照射がなされた光触媒性導電膜表面おいて溶液に対する接触角が３０°以下であり、かつ光触媒性導電膜表面と、縁膜表面において溶液に対する接触角の差が２０°以上となる場合において、インクジェット法による成膜を行ったが、光触媒性導電膜上にのみ良好にパターン形成ができた。
【０２０９】
従って、本実施例の結果から分かるように、本発明を用いることにより、被成膜表面上に接触角の異なる部分を形成することができるので、インクジェット法などの液滴吐出法を用いた際の良好なパターン形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０２１０】
【図１】本発明のパターン形成方法について説明する図。
【図２】本発明のパターン形成方法について説明する図。
【図３】逆スタガ型薄膜トランジスタを含む発光装置の一例を示す図。
【図４】有機薄膜トランジスタを含む発光装置の一例を示す図。
【図５】有機薄膜トランジスタの構造を説明する図。
【図６】パッシブマトリクス型発光装置の上面図および断面図。
【図７】パッシブマトリクス型発光装置の斜視図。
【図８】パッシブマトリクス型発光装置の上面図。
【図９】発光装置の封止構造を示す図。
【図１０】発光装置に実装される駆動回路について説明する図。
【図１１】シランカップリング剤処理について説明する図。
【図１２】液滴吐出装置について説明する図。
【図１３】電子機器の例を示す図。
【図１４】実施例１における実験結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【０２１１】
１０１    基板
１０２    光触媒性導電膜
１０３    絶縁膜
１０４    紫外線
１０５    シランカップリング剤膜
１０６    光
１０８    液滴吐出装置
１０９    有機化合物材料
１１０    有機化合物を含む層
１１１    導電膜
１１２    発光素子
２００    基板
２０１    絶縁膜
２０２    ゲート電極
２０３    ゲート絶縁膜
２０４    第１の半導体膜
２０５    第２の半導体膜
２０６    第１の半導体層
２０７    第２の半導体層
２０８    ソース電極またはドレイン電極
２０９    ソース電極またはドレイン電極
２１０    第３の半導体層
２１１    第４の半導体層
２１２    第５の半導体層
２１３    保護膜
２１４    薄膜トランジスタ
２１５    層間絶縁膜
２１６    配線
２１７    第１の電極
２１８    絶縁膜
２１９    シランカップリング剤膜
２２０    有機化合物を含む層
２２１    第２の電極
２２４    発光素子
３００    基板
３０１    絶縁膜
３０２    第１の導電膜
３０３    ゲート絶縁膜
３０４    半導体層
３０５    バッファ層
３０６    ドレイン電極
３０８    有機薄膜トランジスタ
３０９    層間絶縁膜
３１０    配線
３１１    第１の電極
３１２    絶縁膜
３１３    シランカップリング剤膜
３１４    有機化合物を含む層
３１５    第２の電極
３１６    発光素子
５００    基板
５０１    有機薄膜トランジスタ
５０２    ゲート電極
５０３    ゲート絶縁膜
５０４    半導体層
５０５    ドレイン電極
５１０    基板
５１１    有機薄膜トランジスタ
５１２    ゲート電極
５１３    ゲート絶縁膜
５１４    ドレイン電極
５１５    半導体層
６００    第１の基板
６０１    絶縁膜
６０２    第１の電極
６０３    隔壁
６０４    発光領域
６０５    隔壁
６０６    シランカップリング剤膜
６０８    第２の電極
８０２    走査線
８０３    データ線
８０４    隔壁
８０５    領域
８０６    入力端子
８０７    入力端子
８０８    接続配線
９００    有機化合物を含む層
９０１    ソース側駆動回路
９０２    画素部
９０３    ゲート側駆動回路
９０４    封止基板
９０５    シール材
９０７    空間
９０９    ＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）
９１０    素子基板
９１１    スイッチング用ＴＦＴ
９１２    電流制御用ＴＦＴ
９１３    第１の電極
９１４    絶縁物
９１５    発光素子
９１６    第２の電極
９１７    シランカップリング剤膜
９２３    ｎチャネル型ＴＦＴ
９２４    ｐチャネル型ＴＦＴ
１０００    基板
１００１    画素部
１００２    ソース信号線駆動回路
１００５    ＩＣチップ
１００６    ＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）
１１０１    処理室
１１０２    ヒーターステージ
１１０３    被処理基板
１１０４    シランカップリング剤
１１０５    容器
１１０６    コック
１１０７    真空ポンプ
１２００    基板
１２０３    液滴吐出手段
１２０４    撮像手段
１２０５    ヘッド
１２０６    点線
１２０７    制御手段
１２０８    記憶媒体
１２０９    画像処理手段
１２１０    コンピュータ
１２１１    マーカー
１２１２    ヘッド
１２１３    材料供給源
１２１４    材料供給源
８００１    筐体
８００２    支持台
８００３    表示部
８００４    スピーカー部
８００５    ビデオ入力端子
８１０１    本体
８１０２    筐体
８１０３    表示部
８１０４    キーボード
８１０５    外部接続ポート
８１０６    マウス
８２０１    本体
８２０２    表示部
８２０３    筐体
８２０４    外部接続ポート
８２０５    リモコン受信部
８２０６    受像部
８２０７    バッテリー
８２０８    音声入力部
８２０９    操作キー
８２１０    接眼部
８３０１    照明部
８３０２    傘
８３０３    可変アーム
８３０４    支柱
８３０５    台
８３０６    電源
８４０１    本体
８４０２    筐体
８４０３    表示部
８４０４    音声入力部
８４０５    音声出力部
８４０６    操作キー
８４０７    外部接続ポート
８４０８    アンテナ
【図１】
2009026751.tif 000003
【図２】
2009026751.tif 000004
【図３】
2009026751.tif 000005
【図４】
2009026751.tif 000006
【図５】
2009026751.tif 000007
【図６】
2009026751.tif 000008
【図７】
2009026751.tif 000009
【図８】
2009026751.tif 000010
【図９】
2009026751.tif 000011
【図１０】
2009026751.tif 000012
【図１１】
2009026751.tif 000013
【図１２】
2009026751.tif 000014
【図１３】
2009026751.tif 000015
【図１４】
2009026751.tif 000016