(57)【要約】【課題】作業効率、作業性及び作業負荷を改善できる治具の実現。【解決手段】バルブ組立用治具２０は、発泡性飲料を貯蔵する樽型容器１のバルブ構成部品としての弁軸部１１に対してパッキン１２を圧入するためのバルブ組立用治具２０であって、前記パッキンを保持する治具本体２１と、他の部品１３，１４，１６を装着した前記弁軸部の一端部に前記パッキンを当接させた状態で、当該弁軸部の一端部を下方に押圧する押圧部２２と、を有し、前記押圧部は、前記弁軸部の他端部を保持した状態で前記治具本体から鉛直上方に延びるバー部材２３に対して鉛直方向に移動可能な可動部２４と、前記弁軸部の一端部が前記パッキンに圧入されるように前記可動部を鉛直下方に移動させる操作部２５と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性飲料を貯蔵する樽型容器のバルブ構成部品としての弁軸部に対してパッキンを圧入するためのバルブ組立用治具であって、
前記パッキンを保持する治具本体と、
他の部品を装着した前記弁軸部の一端部に前記パッキンを当接させた状態で、当該弁軸部の一端部を下方に押圧する押圧部と、を有し、
前記押圧部は、前記弁軸部の他端部を保持した状態で前記治具本体から鉛直上方に延びるバー部材に対して鉛直方向に移動可能な可動部と、前記弁軸部の一端部が前記パッキンに圧入されるように前記可動部を鉛直下方に移動させる操作部と、を有することを特徴とする治具。
【請求項２】
前記治具本体には、前記パッキンを当該治具本体に対して保持する第１アダプタが設けられ、前記可動部には、前記弁軸部の他端部を係合するための溝部が形成された第２アダプタが設けられることを特徴とする請求項１に記載の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の発泡性飲料を貯蔵する樽型容器のバルブ構成部品としての弁軸部に対してパッキンを圧入するためのバルブ組立用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、ボールバルブの弁箱のステム孔にステムを自動装着するバルブ組立装置が記載されている。また、特許文献２には、ライン配管が加圧状態のままバルブの分解、修理を行う治具が記載されている。また、特許文献３には、工具を用いずに、弁体がケース本体に対して着脱自在なバタフライバルブ装置が記載されている。
【特許文献１】特開平０５−０５７５３６号公報
【特許文献２】特開２００３−０９７７６１号公報
【特許文献３】特開２０００−２５７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
樽型容器のガスバルブは定期的に分解整備を行う必要があり、バルブを再度組立てる際にバルブにパッキンを圧入する作業がある。この組立ての際に、パッキンが均一に装着されていないと、後でビール等の内容物が漏れる原因となるため重要な作業である。しかしながら、この組立て作業は、棒状の弁軸部にスプリング等の他の構成部品を装着させ、当該スプリングの付勢力に抗しながら、床に置いたパッキンに押し込むという力作業であるため、時間がかかり作業効率が悪く、不安定な作業で且つ作業負荷の大きい重労働である。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、作業効率、作業性及び作業負荷を改善できる治具を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係るバルブ組立用治具は、発泡性飲料を貯蔵する樽型容器１のバルブ構成部品としての弁軸部１１に対してパッキン１２を圧入するためのバルブ組立用治具２０であって、前記パッキンを保持する治具本体２１と、他の部品１３，１４，１６を装着した前記弁軸部の一端部に前記パッキンを当接させた状態で、当該弁軸部の一端部を下方に押圧する押圧部２２と、を有し、前記押圧部は、前記弁軸部の他端部を保持した状態で前記治具本体から鉛直上方に延びるバー部材２３に対して鉛直方向に移動可能な可動部２４と、前記弁軸部の一端部が前記パッキンに圧入されるように前記可動部を鉛直下方に移動させる操作部２５と、を有する。
【０００６】
また、好ましくは、前記治具本体には、前記パッキンを当該治具本体に対して保持する第１アダプタ２８が設けられ、前記可動部には、前記弁軸部の他端部を係合するための溝部２９ａが形成された第２アダプタ２９が設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パッキンを圧入する作業が容易になり、作業の迅速化に寄与する治具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
【０００９】
［樽型容器の構成］
図１は、本実施形態のバルブ組立用治具により組み立てられるバルブを含む樽型容器の全体構成を示す側断面図であり、中心軸Ｌに対して右側のガスバルブを断面で示している
図１に示すように、ステンレス製の円筒状の樽型容器は、ビール等の発泡性飲料を貯蔵するもので、容器本体１の中心軸Ｌ上の上部には、ガスバルブ１０により開閉可能とされる開口部２が形成されている。
【００１０】
このガスバルブ１０は、中空円筒状の弁軸部１１と、弁軸部１の上端部に圧入される樹脂製のパッキン１２と、弁軸部１１の上端部の内周部に配置されてパッキン１２に当接する半球状の弁体１３と、弁体１３を上方に付勢する内周スプリング１４と、樽型容器の開口部２に装着されて弁軸部１１の上端部に装着されたパッキン１２に当接するブッシュ部１５と、弁軸部１１の上端部の外周部に装着されて弁軸部１１を上方に付勢する外周スプリング１６と、を有する。
【００１１】
上記内周スプリング１４は、上端部が弁体１３、下端部が弁軸部１１の縮径部１１ａにそれぞれ保持されている。また、上記外周スプリング１６は、上端部が弁軸部１１のフランジ部１１ｂ、下端部が弁軸部１１の外周部に固定されたフランジ部１１ｃにそれぞれ保持されている。
【００１２】
上記ブッシュ部１５は、上記容器本体１の開口部２に装着されると共に、パッキン１２に当接する当接部１５ａと、この当接部１５ａから下方に延びる円筒部１５ｂと、を有する。上記ブッシュ部１５は、発泡性飲料をグラス等に注ぐための不図示のガス注入機に接続され、このガス注入機からブッシュ部１５とパッキン１２との間を通って容器本体１内にガスを注入し、ガスにより容器本体１内の発泡性飲料が押し出されて、弁軸部１１の下端部１１ｄから中空内部を通って弁体１３とパッキン１２との間からガス注入機に排出される仕組みになっている。
【００１３】
尚、樽型容器は様々な容量のものが存在し（例えば、１０リットルや１９リットル）、それぞれの容量に応じたガスバルブが存在する。
【００１４】
［バルブ組立用治具の構成］
図２は、本実施形態のバルブ組立用治具の構成を示す側面図（ａ）及び上面図（ｂ）であり、バルブ構成部品を断面で示している。図３は、第１アダプタの平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び裏面図（ｃ）である。図４は、第２アダプタの平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び裏面図（ｃ）である。
【００１５】
本実施形態のバルブ組立用治具２０は、図１のガスバルブ１０の構成部品である弁軸部１１の上端部にパッキン１２を圧入するための治具であり、図２に示すように、パッキン１２を保持する治具本体２１と、図１に示す弁体１３や内周スプリング１４、外周スプリング１６等の他の部品を装着した弁軸部１１の上端部（フランジ部１１ｃ側）にパッキン１２を当接させた状態で、当該弁軸部１１の上端部を下方に押圧する押圧部２２と、を有する。
【００１６】
上記押圧部２２は、上記弁軸部１１の上端部を保持した状態で治具本体２１から鉛直上方に延びるバー部材２３に対して鉛直方向に移動可能な可動部２４と、弁軸部１１の下端部（図１では上端部）がパッキン１２に圧入されるように可動部２４を鉛直下方に移動させる操作を行うためのレバー部２５と、を有する。
【００１７】
上記可動部２４の上端部２４ａと、その下方のバー部材２３に固定された支持部２６との間にはスプリング２７が装着されている。レバー部２５の一端部２５ａが上記支持部２６に回転自在に軸支され、レバー部２５の一端部２５ａから軸方向に所定距離離間した部位に形成された長穴２５ｂが可動部２４に形成された突起部２４ｂに回転可能に嵌合している。
【００１８】
上記治具本体２１には、パッキン１２を治具本体２１の上面に対して保持する第１アダプタ２８が設けられ、可動部２４の端部には、弁軸部１１の上端部（図１では下端部）を係合する第２アダプタ２９が設けられる。
【００１９】
そして、レバー部２５を下方に押し下げることで、可動部２４の上端部２４ａがスプリング２７による上方への付勢力に抗しつつ、可動部２４の突起部２４ｂが長穴２５ｂに沿って移動して梃子の原理により可動部２４を押し下げる。
【００２０】
この可動部２４による下方への押圧により、パッキン１２が弁軸部１１の下端部（図１では上端部）に圧入される。
【００２１】
尚、レバー部２５の一端部２５ａを支持する支持部２６は、ねじ等の締結部品２６ａによりバー部材２３に対する上下位置が任意に変更可能であり、例えば、容器本体１の容量（１０リットルや１９リットル）に応じて弁軸部１１の長さが異なる場合に、その弁軸部１１の長さに応じた調節が可能である。
【００２２】
また、治具本体２１に装着される第１アダプタ２８は、その上面部にパッキン１２に合致する形状の凹部２８ａが形成されていると共に、下面部には治具本体２１に嵌合する突起部２８ｂが形成されている。また、可動部２４に装着される第２アダプタ２９には、その下面部に弁軸部１１の上端部を係合するための溝部２９ａが形成されていると共に、上面部には可動部２４の把持開口部２４ｄに対してねじ等の締結部品２４ｃにより着脱可能な凸部２９ｂが形成されている。また、第１アダプタ２８と第２アダプタ２９とは鉛直方向に同軸となるように、治具本体２１及び可動部２４にそれぞれ装着される。
【００２３】
また、上記長穴２５ｂの長さは、可動部２４の可動範囲を規定する一方、支持部２６は可動部２４の上限位置を規定している。
【００２４】
上記構成によれば、従来の不安定且つ効率の悪い力作業を廃止し、少ない力で容易にパッキンの圧入作業が行えるようになり、作業の迅速化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る実施形態のバルブ組立用治具により組み立てられるバルブを含む樽型容器の全体構成を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る実施形態のバルブ組立用治具の構成を示す側面図（ａ）及び上面図（ｂ）である。
【図３】第１アダプタの平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び裏面図（ｃ）である。
【図４】第２アダプタの平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び裏面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器本体
２  開口部
１０  ガスバルブ
１１  弁軸部
１２  パッキン
１３  弁体
１４  内周スプリング
１５  ブッシュ部
１６  外周スプリング
２０  バルブ組立用治具
２１  治具本体
２２  押圧部
２３  バー部材
２４  可動部
２５  レバー部
２６  支持部
２７  スプリング
２８  第１アダプタ
２９  第２アダプタ
【図１】
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【図２】
2009023046.tif 000004
【図３】
2009023046.tif 000005
【図４】
2009023046.tif 000006