(57)【要約】【課題】版胴から取り外したマスタを、幅方向の全長に亘って均等的に畳み込むことのできるマスタ回収装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置１における版胴１３から搬送されたマスタを収容するための収容ボックス４３と、この収容ボックス４３の入口に配置され、前記版胴１３からのマスタを前記収容ボックス４３内へ送り込むためのマスタ送り込み手段４５と、このマスタ送り込み手段４５によって前記収容ボックス４３内へ送り込まれた直後のマスタを支持する複数のリブ７５と、前記収容ボックス４３内へ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段６９を備え、前記マスタを支持する前記複数のリブ７５に、前記マスタとリブ７５との摩擦抵抗が小さな低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂを備え、前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂが前記マスタを支持する支持面７７は、他のリブ７５が前記マスタを支持する支持面７７よりも低く形成してある。【選択図】図２
2009034900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷装置におけるマスタ回収装置であって、前記孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタを収容するための収容ボックスと、この収容ボックスの入口側に配置され、前記版胴からのマスタを前記収容ボックス内へ送り込むためのマスタ送り込み手段と、このマスタ送り込み手段によって前記収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタを支持する複数のリブと、前記収容ボックス内へ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段を備え、前記マスタを支持する前記複数のリブに、前記マスタとリブとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブを備え、この低摩擦リブは、前記マスタの幅方向の両側部を支持する位置に配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブは、マスタの複数種のサイズに対応するように複数箇所に配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記マスタ送り込み手段に備えた複数の排版ローラのうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した排版ローラよりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁の内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記複数のリブ上に送り込まれたマスタを前記収容ボックス内に引き込み圧縮するための前記圧縮手段に備えた複数の引き込み爪のうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した引き込み爪よりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁よりも内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブが前記マスタを支持する支持面は、他のリブが前記マスタを支持する支持面よりも低く形成してあることを特徴とする孔版印刷装置におけるマスタ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタ（印刷用の孔版原紙）を回収するためのマスタ回収装置に係り、さらに詳細には、マスタ回収装置に備えた収容ボックス内へ前記マスタを送り込むときに、前記マスタの幅方向の全般に亘っての摩擦抵抗の均等化を図ることができ、前記収容ボックス内での前記マスタの畳み込みを良好に行うことができて、前記収容ボックス内へより多くのマスタを収容することのできるマスタ回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、回転自在な円筒形状の版胴の外周面に印刷用の孔版原紙（マスタ）を装着し、適数枚の印刷を行った後に、前記版胴からマスタを取り外し、この取り外したマスタをマスタ回収装置に回収することが行われている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１４２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載のマスタ回収装置１０１は、図５に概略的に示すように、マスタ（孔版原紙）１０３を収容するための収容ボックス１０５を備えており、この収容ボックス１０５の入口側には、版胴（図示省略）からのマスタを前記収容ボックス１０５内へ送り込むためのマスタ送り込み手段１０７を備えている。上記マスタ送り込み手段１０７は、版胴からのマスタを収容ボックス１０５内へ送り込むために、マスタを上下から挟み込み自在な上下対をなす排版ローラ（送り込みローラ）１０９を備えている。
【０００４】
上記排版ローラ１０９は、版胴からのマスタの幅方向（図５において紙面に垂直な方向）に適宜間隔に複数備えられているものである。そして、前記排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込まれた直後のマスタを支持するための複数のリブ１１１が収容ボックス１０５内へ突出して備えられている。上記複数のリブ１１１は、マスタの幅方向（紙面に垂直な方向）に適宜間隔に備えられており、各リブ１１１がマスタを支持する支持部（支持面）１１３は、前記収容ボックス１０５内側が次第に低くなるように傾斜してあり、かつ仮想の同一の傾斜平面に接するように形成してある。
【０００５】
さらに、前記マスタ回収装置１０１には、前記排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ搬入されたマスタ１０３を圧縮するための圧縮手段１１５が備えられている。この圧縮手段１１５は、前記収容ボックス１０５の上方に備えられた回動軸１１７に基部側を支持された圧縮板１１９を備えている。この圧縮板１１９は、前記回動軸１１７の長手方向に幅広であって、先端側には、複数の引き込み爪１２１が紙面に対して垂直な方向に適宜間隔に備えられている。
【０００６】
上記複数の引き込み爪１２１は、複数の排版ローラ１０９の間及び複数のリブ１１１の間を上下方向に通過自在であって、図に実線で示す位置から想像線で示す位置へ回動することにより、前記リブ１１１上のマスタを収容ボックス１０５内へ引き込み、圧縮する作用をなすものである。なお、上記マスタ回収装置１０１は、前記特許文献１によって公知であるから、マスタ回収装置１０１の構成についてのより詳細な説明及び動作の説明については省略する。
【０００７】
上述のごときマスタ回収装置１０１においては、圧縮手段１１５における圧縮板１１９によって収容ボックス１０５内のマスタ１０３を圧縮し、圧縮板１１９が上方の元の位置へ回動（上昇復帰）するとき、圧縮されたマスタ１０３には膨らみを生じ、また前記圧縮板１１９に粘着（貼着）してマスタ１０３が上昇する傾向にある。しかし、マスタ１０３の上昇は、複数のリブ１１１によって阻止されるので、収容ボックス１０５内へのマスタ１０３の回収を良好に行うことができる。
【０００８】
ところで、前述のごときマスタ回収装置１０１においては、版胴からのマスタを排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込むとき、排版ローラ１０９によって送り込まれた直後のマスタは、複数のリブ１１１における支持面１１３に支持された状態において収容ボックス１０５内へ送り込まれるものである。この際、前記排版ローラ１０９は、マスタの幅方向に適宜間隔に複数設けた構成であるから、マスタが排版ローラ１０９から送り込みの作用を受ける複数箇所の部分は積極的に送り込まれる。
【０００９】
しかし、マスタの幅方向において、前記複数の排版ローラ１０９の間の部分及び当該マスタの幅方向の両側部で前記排版ローラ１０９より外側（マスタの幅方向に見ての両側方向の外側）の部分は、前記リブ１１１の上面及び前記支持面１１３との接触による摩擦抵抗によって、前記排版ローラ１０９によって送り込まれる部分よりも移送が遅れる傾向にある。したがって、収容ボックス１０５内へ送り込まれる際に、マスタの先行する部分が前記支持面１１３との摩擦によって遅れている状態において前記排版ローラ１０９によってマスタの後行部分が送り込まれると、前記支持面１１３上においてマスタにしわを生じ、マスタは畳み込まれる傾向にある。この際、マスタの幅方向の両側部は、中央部側よりも畳み込みが不充分であって中央部側よりも膨らんだ状態にある。
【００１０】
そして、圧縮手段１１５における圧縮板１１９を図５において時計回り方向に回動して、実線で示す位置から時計回り方向へ移動（回動）すると、前記リブ１１１上から収容ボックス１０５内へマスタ１０３が引き込まれ、マスタ１０３の圧縮が行われることになる。この際も、マスタ１０３の幅方向の両側部は、幅方向の中央部よりも膨らんだ状態にある。換言すれば、マスタ１０３を排版ローラ１０９によって収容ボックス１０５内へ送り込むとき、及び圧縮手段１１５によってマスタ１０３を圧縮するとき、マスタ１０３の幅方向の両側には摩擦抵抗によって送り込み方向，圧縮方向に対して逆方向の力が作用することとなり、圧縮後におけるマスタ１０３の容積をより小さくすることが難しいものであった。
【００１１】
したがって、マスタ１０３の容積がより小さくなるように畳み込んで、一定の容積（容量）の収容ボックス１０５に対してより多くのマスタ１０３を収容することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、孔版印刷装置におけるマスタ回収装置であって、前記孔版印刷装置における版胴から搬送されたマスタを収容するための収容ボックスと、この収容ボックスの入口側に配置され、前記版胴からのマスタを前記収容ボックス内へ送り込むためのマスタ送り込み手段と、このマスタ送り込み手段によって前記収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタを支持する複数のリブと、前記収容ボックス内へ送り込まれた前記マスタを圧縮する圧縮手段を備え、前記マスタを支持する前記複数のリブに、前記マスタとリブとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブを備え、この低摩擦リブは、前記マスタの幅方向の両側部を支持する位置に配置してあることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブは、マスタの複数種のサイズに対応するように複数箇所に配置してあることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記マスタ送り込み手段に備えた複数の排版ローラのうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した排版ローラよりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁の内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記複数のリブ上に送り込まれたマスタを前記収容ボックス内に引き込み圧縮するための前記圧縮手段に備えた複数の引き込み爪のうち、前記マスタの幅方向の両側に対応した引き込み爪よりも幅方向の外側であって当該マスタの幅方向の両側縁よりも内側に、前記低摩擦リブが配置してあることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記孔版印刷装置におけるマスタ回収装置において、前記低摩擦リブが前記マスタを支持する支持面は、他のリブが前記マスタを支持する支持面よりも低く形成してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、マスタ送り込み手段によってマスタを収容ボックス内へ送り込むとき、上記マスタ送り込み手段によって収容ボックス内へ送り込まれた直後のマスタは複数のリブによって支持されるものの、上記マスタの幅方向の両側部は摩擦抵抗の小さな低摩擦リブによって支持されるので、前記マスタの送り込み時に、当該マスタの幅方向の中央部側に対して当該マスタの幅方向の両側部が遅れるようなことはなく、前述したごとき問題を解消することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明に係る実施形態について説明するに、孔版印刷装置の全体的構成は既に公知であるが、理解を容易にするために、概略的に示した図１を用いて、孔版印刷装置の全体的構成について概略的に説明する。
【００１９】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、筐体３を備えており、この筐体３内には孔版印刷を行う孔版印刷部５が備えられている。そして、前記筐体３の一側部には、前記孔版印刷部５に対して給紙を行うための給紙台７が備えられており、かつ前記筐体３の他側部には、前記孔版印刷部５において印刷されて外部へ排出された用紙を積層する排紙台９が備えられている。さらに、前記筐体３の上部には、印刷する原稿を光学的に読み取るための原稿読み取り手段１１が備えられている。なお、前記給紙台７，排紙台９及び原稿読み取り手段１１は、孔版印刷装置１においては公知の構成であるから、前記給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１の詳細については説明を省略する。
【００２０】
前記孔版印刷部５には、例えばパンチングボード等によって形成された円筒形状の版胴１３が回転自在に備えられており、この版胴１３に隣接した位置には、前記版胴１３に対して感熱性孔版原紙を供給するための原紙供給ロール１５が回転自在に備えられている。そして、前記原紙供給ロール１５から前記版胴１３への原紙供給路には、前記原稿読み取り手段１１によって読み取られた原稿画像に対応して原紙に穿孔を行い製版を行うサーマルヘッド１７が備えられており、このサーマルヘッド１７の下流側には、前記原紙を適正長さに切断するカッタ１９が備えられている。さらに、前記カッタ１９の下流側には、前記版胴１３に備えた原紙クランプ２１へ原紙Ｐの給紙を行うための原紙供給ロール２３が備えられている。
【００２１】
上記構成により、前記原稿読み取り手段１１において原稿の読み取りが行われると、サーマルヘッド１７によって原紙Ｐに、原稿画像に対応して穿孔が行なわれ製版が行われる。そして、カッタ１９によって原紙Ｐが所定長さに切断され、原紙供給ロール２３によって版胴１３の原紙クランプ２１へ送り込まれると、原紙Ｐの先端縁がクランプされ、版胴１３に対して製版された原紙Ｐの取付けが行われる。
【００２２】
そして、前記版胴１３の内部に備えたインキ供給手段２５からインキの供給を行うと共に、前記給紙台７の上側に備えたスクレーパ２７，ピックアップロール２９によって積層された用紙の最上部の１枚をタイミングロール３１とガイドロール３３との間へ送り込み、前記版胴１３の回転にタイミングを合わせて用紙の供給を行い、プレスロール３５によって用紙を版胴１３の外周面を押圧しつつ送りを行うことにより、用紙に対して印刷が行われる。
【００２３】
前記プレスロール３５を用紙が通過すると、このプレスロール３５の下流側に備えた剥離爪３７によって版胴１３から用紙の剥離が行われる。そして、剥離された用紙は、吸着手段を備えた搬送手段３９によって吸着されつつ前記排紙台９へ搬送され積層される。
【００２４】
なお、前述した各部の構成は公知であるから、そのより詳細な構成，作用についての説明は省略する。
【００２５】
さて、前記筐体３内において前記版胴１３に近接した位置には、前記版胴１３から取り外された孔版原紙（製版された原紙、すなわちマスタ）を回収するためのマスタ回収装置４１が備えられている。
【００２６】
より詳細には、前記マスタ回収装置４１は、前記版胴１３から取り外されて搬入されたマスタ（図示省略）を収容するための収容ボックス４３が筐体３に対して着脱自在に備えられている。この収容ボックス４３へのマスタの入口側には、図２に示すように、マスタ送り込み手段４５が備えられている。上記マスタ送り込み手段４５は前記筐体３に支持されているもので、マスタの搬入方向に対して直交する方向，すなわちマスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）に長い回転軸４７を備えている。
【００２７】
上記回転軸４７は前記筐体３の適宜位置に装置したモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、この回転軸４７の長手方向には、前記マスタの複数種の幅寸法に対応して複数の駆動プーリ４９が適宜間隔に備えられている。そして、前記各駆動プーリ４９に対応して枢軸５１によって筐体３の一部に揺動可能に設けられた各揺動ブラケット５３に回転自在に支持された各従動プーリ５５と前記各駆動プーリ４９には、エンドレス状の送りベルト５７がそれぞれ掛回してある。すなわち、前記複数の送りベルト５７は、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数箇所に設けてあるものである。
【００２８】
前記搬送ベルト５７の下方位置で前記筐体３の一部には、前記回転軸４７と平行な従動軸５９が回転自在に備えられており、この従動軸５９の長手方向の複数箇所には、前記送りベルト５７に接触して従動回転される排版ローラ（送り込みローラ）６１が備えられている。なお、図２における符号６３は、前記送りベルト５７と前記排版ローラ６１との接触長を長く保持するためのテンションローラで、筐体３の一部に水平に備えられた軸に回転自在に支持されている。
【００２９】
上記構成により、前記送りベルト５７を、図２において時計回り方向に回転すると、排版ローラ６１は反時計回り方向に従動回転する。したがって、前記版胴１３から取り外されたマスタが矢印Ａ方向に移送されて、前記送りベルト５７と排版ローラ６１との間に挟み込まれると、前記送りベルト５７の作用によって前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれることになる。
【００３０】
そして、前記収容ボックス４３の収容室６５内へより多くのマスタを収容するために、収容室６５内のマスタを、入口側から収容室６５における奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮手段６９が備えられている。より詳細には、前記収容ボックス４３の上方において前記回転軸４７と平行な回動軸７１が筐体３の一部に回動自在に備えられている。そして、この回動軸７１には、前記収容室６５内のマスタを入口側から前記奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮板７３の基部側が取付けてある。
【００３１】
したがって、モータなどのアクチュエータ（図示省略）によって回動軸７１を、図２において時計回り方向に回動すると、圧縮板７３が同方向に回動し、収容室６５内のマスタを入口側から前記奥壁部６７方向へ圧縮することになる。そして、前記圧縮板７３を元の位置へ回動上昇すると、圧縮されたマスタは膨らみを生じ、また圧縮板７３に粘着（貼着）して、収容ボックス４３の入口側へ戻ることがあり、場合によっては前記排版ローラ６１などに絡み付くことがある。
【００３２】
そこで、前記圧縮板７３の戻り時に、前記収容室６５内に圧縮されたマスタが戻ることを防止するために、前記排版ローラ６１の下側には、前記収容ボックス４３における収容室６５の入口から前記収容室６５内へ突出した複数のリブ７５が筐体３の一部に備えられている。前記複数のリブ７５は、マスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）へ適宜間隔に設けられており、前述したように、収容室６５内の圧縮されたマスタが戻ることを、マスタの幅方向全体において阻止すると共に、前記マスタ送り込み手段４５によって収容室６５内へ送り込まれた直後のマスタを支持する作用をなすものである。そして、リブ７５がマスタを支持する支持面（支持部）７７は、図２に示すように、前記収容室６５内ほど低くなるように傾斜してある。
【００３３】
ところで、前記マスタ送り込み手段４５における前記排版ローラ（送り込みローラ）６１は、図３に示すように、回転軸５９の長手方向（マスタの幅方向）の中央部に備えられていると共に、例えばＡ４，Ｂ４，Ａ３の各種寸法のマスタＭ１，Ｍ２，Ｍ３の幅寸法に対応して排版ローラ６１Ａ，６１Ｂが備えられている。前記Ａ４サイズのマスタＭ１に対応する排版ローラ６１Ａ，６１Ａの間隔は、上記マスタＭ１の幅寸法より小さく設定してある。換言すれば、マスタＭ１の幅方向（図３において左右方向）の両側部は、前記排版ローラ６１Ａ，６１Ａより幅方向（左右方向）に突出した状態において前記収容ボックス４３内へ送り込まれることになるものである。
【００３４】
前記回転軸５９の長手方向の両端側の排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂは、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応するものであって、上記排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの間隔寸法は、Ｂ４サイズのマスタＭ２の幅寸法よりも小さく設定してある。したがって、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３の幅方向の両側部は、前記排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂから幅方向に突出した態様でもって排版ローラ６１Ｂ，６１Ｂの外側を通過して前記収容ボックス４３内へ送り込まれるものである。
【００３５】
前記マスタ送り込み手段４５によって前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれたマスタを前記奥壁部６７側へ圧縮するための前記圧縮板７３は、Ａ４サイズの前記マスタＭ１に対応した圧縮板７３Ａ，７３ＡとＢ４，Ａ３サイズの前記マスタＭ２，Ｍ３に対応した圧縮板７３Ｂ，７３Ｂを備えている。そして、前記各圧縮板７３Ａ，７３Ｂの先端側には、前記各リブ７５間の間隔７９（図４参照）の部分を通過自在な複数の引き込み爪８１が備えられている。
【００３６】
前述したように、マスタ送り込み手段４５によってマスタを前記収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込むと、前記排版ローラ６１を通過した直後のマスタは、複数のリブ７５において傾斜した支持面７７に支持され、この支持面７７とマスタとの間の摩擦によって、マスタの移動速度は、前記マスタ送り込み手段４５によって送り込まれる送り速度より遅くなる。したがって、マスタは前記リブ７５上において次第に圧縮される態様となり畳み込まれる態様となる。
【００３７】
この際、マスタの、前記マスタ送り込み手段４５における前記送りベルト５７と前記排版ローラ６１とによって挟持された部分は積極的に送り作用を受けるが、マスタの、排版ローラ６１の外側（幅方向の外側）に位置する部分、すなわちマスタの幅方向の両側部は、リブ７５との摩擦によって遅れる傾向にある。したがって、マスタの幅方向の両側部が中央部側よりも遅れる傾向にあると、マスタの畳み込み時に、マスタの幅方向の両側部が中央部側より膨らむ傾向にあり、マスタの幅方向の全長に亘って均等的に畳み込むことが難しいという問題がある。
【００３８】
そこで、マスタの幅方向の両側部に対応するリブ７５Ａ，７５Ｂは、前記収容室６５内へ送り込まれるマスタとの摩擦抵抗が小さな低摩擦リブに構成してある。前記低摩擦リブ７５Ａは、Ａ４サイズのマスタＭ１に対応した前記排版ローラ６１Ａの外側（マスタの幅方向にみての外側）においてＡ４サイズのマスタＭ１の幅方向の両側部を支持するものであり、前記低摩擦リブ７５Ａよりも側方に位置する低摩擦リブ７５Ｂは、Ｂ４，Ａ３サイズのマスタＭ２，Ｍ３に対応した排版ローラ６１Ｂの外側において上記マスタＭ２，Ｍ３の幅方向の両側部を支持するものである。
【００３９】
前記Ａ４サイズのマスタＭ１の幅方向の両側を支持する低摩擦リブ７５Ａにおいて、マスタＭ１の幅方向の外側に位置する低摩擦リブ７５ＡＡは、図３に示すように、前記圧縮板７３において上記マスタＭ１に対応して備えられた圧縮板７３Ａにおける幅対応の引き込み爪８１Ａ（圧縮板７３Ａにおいて幅方向の外側の引き込み爪）より幅方向の外側に位置し、かつＡ４サイズの前記マスタＭ１の幅方向の両側縁Ｍ１Ｅよりも幅方向の内側の位置に配置してある。そして、Ｂ４，Ａ３サイズの前記マスタＭ２，Ｍ３に対応して設けられた前記低摩擦リブ７５Ｂは、前記圧縮板７３Ｂにおいて、前記マスタＭ２に対応して備えられた圧縮板７３Ｂに備えられた幅対応の引き込み爪８１Ｂよりも幅方向の外側の位置であってＢ４サイズの前記マスタＭ２の幅方向の両側縁Ｍ２Ｅよりも幅方向の内側の位置に配置してある。
【００４０】
したがって、前記低摩擦リブ７５ＡＡは、前記圧縮板７３Ａにおける引き込み爪８１によってマスタＭ１の引き込み（掻き込み）を行うとき、当該圧縮板７３Ａにおいての幅方向の最外側の引き込み爪８１Ａよりも外側においてマスタＭ１の幅方向の両側付近を支持し、前記低摩擦リブ７５Ｂは、前記圧縮板７３Ｂにおける引き込み爪８１Ｂによって前記マスタＭ２の引き込みを行うとき、上記引き込み爪８１Ｂよりも外側においてマスタＭ２の幅方向の両側付近を支持するものである。
【００４１】
前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂとマスタとの接触による摩擦抵抗を小さくする手段としては、前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂに例えばフッ素樹脂をコーティングして、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂにおける摩擦係数を、他のリブ７５における摩擦係数よりも小さくした構成とすることも可能である。しかし、本例においては、前記低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂがマスタを支持する支持面（接触面）７７の高さ位置を、図２，図４に示すように、他のリブ７５における支持面（接触面）７７の高さ位置より低く構成してある。
【００４２】
したがって、前記マスタ送り込み手段４５における送り込みローラ（排版ローラ）６１などによって前記収容ボックス４３内へ送り込まれた直後のマスタは、各リブ７５の支持面７７によって支持される。そして、この支持面７７とマスタとの摩擦抵抗とによって送り速度が遅くなっている状態において、前記送り込みローラ６１等によってマスタが送り込まれるので、前記リブ７５の支持面７７においてマスタに折りじわを生じマスタが畳み込まれることになる。
【００４３】
この際、マスタの幅方向の両側部に対応する低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７は他のリブ７５における支持面７７よりも低く形成してあるので、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７は、支持面７７の高い他のリブ７５から垂れ下がった状態のマスタの両側を支持することとなる。したがって、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂに作用するマスタの重量は、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂにおける支持面７７が他のリブ７５の支持面７７と同一高さにある場合に比較して小さなものとなり、マスタと低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂとの間の摩擦抵抗は小さくなる。
【００４４】
よって、前記マスタ送り込み手段４５によって収容ボックス４３における収容室６５内へ送り込まれたマスタが、前記リブ７５の支持面７７上において畳み込まれるとき、マスタの幅方向の両側が中央部側に対して遅れるようなことはなく、マスタの幅方向の全体に亘ってほぼ均等に畳み込まれるものであり、マスタの幅方向の両側が膨らんだ状態となるようなことが抑制されるものである。
【００４５】
その後、圧縮板７３が、図２に示すほぼ水平状態の位置から下方向へ回動して、前記リブ７５の支持面７７上からマスタを収容ボックス４３における収容室６５内へ引き込む（掻き込む）とき、マスタの幅方向の両側が中央部側に対して遅れることなく移動されるものである。すなわち、マスタの幅方向の全長に亘ってほぼ均等に畳み込まれた状態を維持して前記収容室６５内へ引き込まれ、収容室６５の奥壁部６７方向へ押圧されて圧縮されるものである。
【００４６】
既に理解されるように、収容ボックス４３における収容室６５内へ移送されるマスタは、幅方向の両側に膨らみ等を生じることなく、幅方向の全長に亘ってほぼ均等に畳み込まれるので、定容量の前記収容室６５に対してより多くのマスタを収容することができるようになり、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。
【００４７】
なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施することも可能である。すなわち、低摩擦リブ７５Ａ，７５Ｂの支持面７７の摩擦係数を小さくするために上記支持面７７を平滑面に形成し、他のリブ７５における支持面７７の摩擦係数を大きくするために、上記支持面７７を粗面に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るマスタ回収装置を備えた孔版印刷装置の全体的構成を概念的、概略的に示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の主要部分を示す平面説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るマスタ回収装置の送り込みローラ（排版ローラ）とリブ及び低摩擦リブとの位置関係を示した斜視説明図である。
【図５】従来のマスタ回収装置の構成を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    孔版印刷装置
３    筐体
５    孔版印刷部
７    給紙台
９    排紙台
１１    原稿読み取り手段
１３    版胴
４１    マスタ回収装置
４３    収容ボックス
４５    マスタ送り込み手段
５９    回転軸
６１，６１Ａ，６１Ｂ    排版ローラ（送り込みローラ）
６５    収容室
６７    奥壁部
６９    圧縮手段
７３    圧縮板
７５    リブ
７５Ａ，７５Ｂ    低摩擦リブ
７７    支持面（支持部）
８１    引き込み爪
【図１】
2009034900.tif 000003
【図２】
2009034900.tif 000004
【図３】
2009034900.tif 000005
【図４】
2009034900.tif 000006
【図５】
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