(57)【要約】【課題】厚板から形成されるフレーム材に、薄板材から形成されるクリップ等の艤装部品を溶接するにあたり、フレーム材同士を溶接する溶接作業と、フレーム材にクリップを溶接する溶接作業とを、共に厚板用の溶接機を用いて行えるようにして、設備費の低減、および作業時間の短縮を図る。【解決手段】クリップ２に、該クリップ２を形成する薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部２ｂを設け、該肉厚部２ｂをフレーム材に溶接するように構成した。【選択図】図２
2009034761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム材に、該フレーム材に比して板厚の薄い薄板材から形成される艤装部品を溶接するにあたり、該艤装部品に、薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部を設け、該肉厚部をフレーム材に溶接する構成にしたことを特徴とする艤装部品の溶接構造。
【請求項２】
肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材を折曲加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造。
【請求項３】
肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材をロール状に巻き込み加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造。
【請求項４】
肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材に別途薄板材をプレス加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造。
【請求項５】
肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材に別途薄板材を溶接して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム材にクリップ等の艤装部品を溶接する場合の艤装部品の溶接構造の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば油圧ショベル等の建設機械において、機体フレームに艤装部品としてクリップを配置し、該該クリップを利用して、機体フレーム上にハーネスや油圧配管、コネクタ等を配設できるようにしたものがある。
ところで、建設機械の機体フレームは、一般的に、厚板（例えば機体フレームが油圧ショベルの旋回フレームである場合、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度）からなるフレーム材を用いて形成される一方、前記クリップ等の艤装部品のなかには、薄板材（１ｍｍ程度）を用いて形成されるものがある。このような薄板材からなるクリップ等の艤装部品を、厚板からなるフレーム材に取付ける場合、従来、艤装部品をフレーム材に溶接したり（例えば、特許文献１参照。）、或いはボルト止めしたり（例えば、特許文献２参照。）していた。
【特許文献１】実開昭６３−２４４７８号公報
【特許文献２】特開平１１−３５１４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、前記特許文献１のように、薄板材からなる艤装部品を厚板からなるフレーム材に溶接する場合、機体フレームの製造工程においてフレーム材同士を溶接するときに用いられる溶接機を用いようとすると、溶接電量値が大きすぎて艤装部品が溶けてしまう。このため、艤装部品をフレーム材に溶接する場合には、機体フレームの製造工程におけるフレーム材同士の溶接と同一工程で行うことはできず、別途薄板材用の低電流溶接機を用いた溶接工程が必要であって、設備投資にコストがかかるという問題がある。
一方、特許文献２のように、艤装部品をボルト止めする場合には、ボルトやワッシャ等の部品が必要である許りか、ボルト止め作業が必要であって、手間がかかるという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、フレーム材に、該フレーム材に比して板厚の薄い薄板材から形成される艤装部品を溶接するにあたり、該艤装部品に、薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部を設け、該肉厚部をフレーム材に溶接する構成にしたことを特徴とする艤装部品の溶接構造である。
請求項２の発明は、肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材を折曲加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造である。
請求項３の発明は、肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材をロール状に巻き込み加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造である。
請求項４の発明は、肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材に別途薄板材をプレス加工して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造である。
請求項５の発明は、肉厚部は、艤装部品を形成する薄板材に別途薄板材を溶接して複数層に積層することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の艤装部品の溶接構造である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることにより、フレーム材に比して板厚の薄い薄板材から形成される艤装部品であっても、溶接される部位は、薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部であるから、フレーム材同士を溶接する溶接作業と、フレーム材に艤装部品を溶接する溶接作業とを、共に厚板用の溶接機を用いて行っても、艤装部品が溶けてしまうような不具合が発生することなく、よって、同一工程で、フレーム材同士の溶接と、艤装部品のフレーム材への溶接とを行えることになり、設備費の低減および作業時間の短縮に大きく貢献できる。しかも、艤装部品をフレーム材にボルトで固定する構成のもののように、ボルトやワッシャ等の部品が必要であったり、ボルト止め作業が必要であったりすることなく、部品点数を削減できると共に、作業効率の向上に寄与できる。
請求項２、請求項３、請求項４、或いは請求項５の発明とすることにより、肉厚部を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１は油圧ショベルの上部旋回体の架台となる旋回フレーム（本発明の機体フレームに相当する）であって、該旋回フレーム１は、左右のメインフレームを形成するフレーム材１ａ、１ｂ、左右のサイドフレームを形成するフレーム材１ｃ、１ｄ、メインフレームとサイドフレームとの間に支架される連結フレームを形成するフレーム材１ｅ、底面を形成するフレーム材１ｆなど、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の厚板からなる複数のフレーム材１ａ〜１ｆを、溶接により一体的に固着して形成される。
【０００７】
一方、２は前記旋回フレーム１の適宜箇所に配置される電気コネクタ３用のクリップであって、該クリップ２は、１ｍｍ程度の薄板材を用いて形成されると共に、図２に示すごとく、電気コネクタ３を保持するべく電気コネクタ３に係合するコネクタ係合部２ａと、後述する肉厚部２ｂとを有している。
【０００８】
前記クリップ２の肉厚部２ｂは、クリップ２を形成する薄板材の一部を複数層に積層することで肉厚に形成された部分であって、擬似的に、前記旋回フレーム１を形成するフレーム材１ａ〜１ｆと同等の板厚を有する。そして、クリップ２は、上記肉厚部２ｂをフレーム材１ａ〜１ｆに溶接することで、旋回フレーム１に艤装部品として固着されるようになっている。
【０００９】
叙述の如く構成された本形態において、旋回フレーム１は、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の厚板からなる複数のフレーム材１ａ〜１ｆを、溶接により一体的に固着して形成される一方、該旋回フレーム１に艤装部品として固着されるクリップ２は、１ｍｍ程度の薄板材を用いて形成されているが、該クリップ２は、薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部２ｂを有しており、そして、該肉厚部２ｂを溶接することでフレーム材１ａ〜１ｆに固着されることになる。
【００１０】
而して、フレーム材１ａ〜１ｆに比して板厚の薄い薄板材からなるクリップ２であっても、溶接される部位は、薄板材を複数層に積層することで肉厚に形成される肉厚部２ｂであるから、旋回フレーム１の製造工程において、フレーム材１ａ〜１ｆ同士を溶接する溶接作業と、フレーム材１ａ〜１ｆにクリップ２を溶接する溶接作業とを、共に厚板用の溶接機を用いて行っても、クリップ２が溶けてしまうような不具合が発生することなく、よって、同一工程で、フレーム材１ａ〜１ｆ同士の溶接と、クリップ２のフレーム材１ａ〜１ｆへの溶接とを行えることになり、設備費の低減および作業時間の短縮に大きく貢献できる。しかも、クリップをフレーム材にボルトで固定する構成のもののように、ボルトやワッシャ等の部品が必要であったり、ボルト止め作業が必要であったりすることなく、部品点数を削減できると共に、作業効率の向上に寄与できる。
【００１１】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されないことは勿論であって、艤装部品に肉厚部を形成するにあたり、図３（Ａ）に示す第二の実施の形態のクリップ２の如く、クリップ２を形成する薄板材の一部をロール状に巻き込み加工して複数層に積層することによって、肉厚部２ｂを形成することもできる。また、図３（Ｂ）に示す第三の実施の形態のクリップ２の如く、クリップ２を形成する薄板材にハトメ部材（本発明の別途薄板材に相当する）４をプレス加工することによって、肉厚部２ｂを形成することもできる。さらに、図示しないが、クリップを形成する薄板材に、別途薄板材を薄板材用溶接機を用いて溶接して複数層に積層することで、肉厚部を形成することもできるが、この場合の溶接は、クリップの製造段階で行われることになる。
【００１２】
また、フレーム材に溶接される艤装部品としては、前記各実施の形態のような電気コネクタ用のクリップに限定されることなく、例えば、ハーネスや油圧配管を保持するためのクリップ、或いは、フレーム材に各種部材装置を固定するための固定具等であってもよく、薄板材から形成される艤装部品全般に、本発明を実施することができる。さらに、フレーム材としても、旋回フレームを形成するフレーム材に限定されないことは勿論であって、例えば各種建設機械の機体フレームを形成するフレーム材に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】旋回フレームの斜視図である。
【図２】（Ａ）はクリップの斜視図、（Ｂ）は電気コネクタを保持したクリップの斜視図である。
【図３】（Ａ）は第二の実施の形態を示すクリップの斜視図、（Ｂ）は第三の実施の形態を示すクリップの斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１          旋回フレーム
１ａ〜１ｆ  フレーム材
２          クリップ
２ｂ        肉厚部
４          ハトメ部材
【図１】
2009034761.tif 000003
【図２】
2009034761.tif 000004
【図３】
2009034761.tif 000005