(57)【要約】  【課題】固定部の外れや位置ずれ、冷媒の漏れがない、生産性が高く、品質の高い圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器を形成する圧縮要素１０６または円筒ケース１０２の少なくとも一方に溝を設け、嵌合部に浅溝を形成して、嵌合部を溶接するときに発生する溶接ヒュームを確実に嵌合部外へ排出することによって、溶接部のピンホールの発生を防止することができるので、冷媒ガスの漏れをより確実に防ぎ、生産性の高い、品質の安定した圧縮機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースからなる密閉容器と、前記密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、前記密閉容器と前記圧縮要素の近接面の一部に、前記固定部から前記密閉容器内に貫通する細路を形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
細路は浅溝で形成され、密閉容器の内周または圧縮要素の外周の少なくとも一方に交差するように形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
浅溝は圧縮要素の外周に切削加工で形成した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
浅溝は密閉容器の内周にコイニング加工により形成した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
浅溝は密閉容器の内周に拡管押出し成型により形成した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される圧縮機の品質向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機としては、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器に設けた穴部とを連結して構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の密閉型圧縮機について説明する。
【０００５】
図１４は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１５は従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。
【０００６】
図１４、図１５において、密閉容器１は、鉄板を塑性変形して製作した円筒ケース２と蓋ケース３で構成されている。
【０００７】
密閉容器１内には冷媒ガス４が充填され、電動要素５と圧縮要素６が収容されている。
【０００８】
密閉容器１の内径寸法と圧縮要素６の外径寸法は、密閉容器１内に圧縮要素６を挿入した時に互いの軸中心がほほ同軸になるように密閉容器１の内周と圧縮要素６の外周との隙間がほとんど無い近接面で形成するよう仕上げられている。
【０００９】
圧縮要素６の外径部７に設けられた複数の皿もみ部８は、円錐形の凹形状に形成されており、皿もみ部８と相対する密閉容器１の位置に同じ数だけ設けられた穴部１０は、皿もみ部８の開口径とほぼ同じ内径の丸穴である。
【００１０】
密閉容器１と圧縮要素６との固定部９は、穴部１０と皿もみ部８との中心を位置合わせして形成されたくぼみ部１１に、外周から皿もみ部８の中心を狙ってアーク溶接を行い、くぼみ部１１内に溶融した溶接ワイヤーを埋め固めて密閉固定している。
【００１１】
以上のように構成された従来の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１２】
密閉容器１の内周と外径部７はほとんど隙間が無い近接面を形成するように仕上げられているので、アーク溶接前のくぼみ部１１の周辺もまた密閉容器１の内周と外径部７との隙間がほとんど無い近接面を形成している。
【００１３】
くぼみ部１１をアーク溶接する際には、アークの高熱によって鋼板および溶接ワイヤーが溶融することで溶融粒子が発生する。この溶融粒子が密閉容器１内に侵入して圧縮要素６の摺動部（図示せず）や可動部（図示せず）に付着すると圧縮不良や信頼性低下などの弊害の原因になるが、前記したようにくぼみ部１１の周辺もまた隙間がない近接面で仕上げられているので、この近接面によって溶融粒子がくぼみ部１１から密閉容器１内に侵入するのを防止している。
【００１４】
また、圧縮要素６の圧縮仕事によって、密閉容器１内は高温高圧の冷媒ガス４で満たされるが、固定部９がアーク溶接によって密閉固定されているので、冷媒ガス４が密閉容器１の外部へ漏れることを防止している。
【特許文献１】特開２００３−２３９８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら上記従来の構成では、アーク溶接の前段階では既にくぼみ部１１の周辺もまた近接面で仕上げられているので、アーク溶接によって数千度のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化して発生する溶接ヒュームもまた、外周からのアーク溶接でくぼみ部１１の内部に滞留することになる。発生した溶接ヒュームはくぼみ部１１から排出されにくいので、逃げ場を失った溶接ヒュームはまだ固まっていないアーク溶接部に微細孔をあけて外部に排出する場合があり、やがて冷却されて固まったアーク溶接部にピンホールとなって残り、固定部９の密閉品質を損なうという課題を有していた。また密閉品質を損なった圧縮機を検出するために、アーク溶接を行った全ての圧縮機に対して、密閉容器１内に窒素などのガスを高圧にして封入し、密閉容器１外への漏れのチェックを行いながら密閉品質を損なった圧縮機を選別し、手直しするかまたは廃棄するのに多大な工数とロスコストを要するといった課題を有していた。
【００１６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、固定部９のピンホールの発生を防止するとともに検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースからなる密閉容器と、前記密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、前記密閉容器の内周と前記圧縮要素の外径部で形成する近接面の一部に、前記固定部から前記密閉容器内に貫通する細路を形成したもので、くぼみ部の周辺の近接面ではアーク溶接の際に発生する溶融粒子の侵入を防止しつつ、近接面の一部の細路からは溶接ヒュームを排出することができるので、ピンホールの発生を防止することができるとともに、手直しなどの工数や廃棄部品の削減が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の圧縮機は、ピンホールの発生を防止することができ、手直しなどの工数や廃棄部品の削減が可能となるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の請求項１に記載の発明は、鋼板を塑性成型して製作した円筒ケースと蓋ケースからなる密閉容器と、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、密閉容器の内周と圧縮要素の外径部で形成する近接面の一部に、固定部から密閉容器内に貫通する細路を形成したもので、固定部のピンホールの発生を防止するとともに検査工数を削減することができるので、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに細路を浅溝で形成し、密閉容器の内周または圧縮要素の外周の少なくとも一方に交差するように形成したもので、密閉容器と圧縮要素の近接面を残しながら、細路が浅溝で且つ交差しているので、発生した溶融粒子が密閉容器内へ侵入するのを防ぎながら、発生した溶接ヒュームは浅溝を通して確実に輩出することができるので、より品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に、さらに浅溝を圧縮要素の外周に切削加工により形成したもので、浅溝の開口幅と深さを最適な寸法にコントロールすることができるので、さらに品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明に、さらに浅溝を密閉容器の内周にコイニング加工により形成したもので、穴部のプレス抜き工程の後に連続した工程を追加してコイニング加工を行うことができるとともに、浅溝の形状の自由度が増すので、さらに生産性の良い安価な密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の発明に、さらに浅溝を密閉容器の内周に拡管押出し成型により形成したもので、拡管により密閉容器の真円度を確保しながら、浅溝を形成することができるので、さらに生産性と品質の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図、図３は、同実施の形態における圧縮要素の要部斜視図、図４は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００２６】
図１から図４において、密閉容器１０１は、鋼板を塑性変形して製作した円筒ケース１０２と蓋ケース１０３を溶接固定して構成している。
【００２７】
密閉容器１０１内には冷媒ガス１０４が充填されており、電動要素１０５と圧縮要素１０６が収容されており、圧縮要素１０６は密閉容器１０１と固定部１０７で固定されている。
【００２８】
次に固定部１０７の構成について記述する。
【００２９】
圧縮要素１０６の外径部１１１は切削加工により形成し、切削加工後の外径部１１１は密閉容器１０１との隙間が０．０１ｍｍの近接面を形成するように加工調整している。
【００３０】
外径部１１１には、深さ２ｍｍ、開口径４ｍｍの皿もみ部１０８を角度９０°の等間隔で４ヶ所に切削加工で設けている。
【００３１】
また外径部１１１の外周には、外径部１１１の厚さ方向の中央位置で外周全体に亘る深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの全周溝１１３と、この全周溝１１３と交差するように、皿もみ部１０８の中間位置の４ヶ所に、外径部１１１の厚さ方向に開放する深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの直線溝１１４を切削加工で設けている。
【００３２】
皿もみ部１０８の９０°等間隔の４ヶ所に相対する密閉容器１０１の位置に設けた穴部１０９は、皿もみ部１０８の開口径と同じ４ｍｍになるようにプレスによって打ち抜き形成している。
【００３３】
圧縮要素１０６を密閉容器１０１に固定するために、皿もみ部１０８と密閉容器１０１の穴部１０９との中心位置を合わせて、くぼみ部１１０を形成する。
【００３４】
次に、以上のように形成したくぼみ部１１０をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００３５】
図４はＳＴＥＰ１のくぼみ部１１０を形成した状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００３６】
ＳＴＥＰ１は圧縮要素１０６を密閉容器１０１の内部に挿入し、皿もみ部１０８と穴部１０９の中心位置を合わせてくぼみ部１１０を形成した工程を示している。
【００３７】
この状態で、くぼみ部１１０の周辺の密閉容器１０１と外径部１１１との隙間は０．０１ｍｍの近接面を形成している。
【００３８】
ＳＴＥＰ２はくぼみ部１１０の中心を狙ってアーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００３９】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、くぼみ部１１０を形成する穴部１０９と皿もみ部１０８がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したようにくぼみ部１１０の周辺の密閉容器１０１と外径部１１１との間は０．０１ｍｍという僅かな隙間の近接面を形成していることと、皿もみ部１０８と連結した全周溝１１３と直線溝１１４を交差させていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので、溶融粒子が密閉容器１０１内に侵入することはない。
【００４０】
また高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときの溶接ヒュームが発生するが、前述した皿もみ部１０８と連結した全周溝１１３と直線溝１１４を通過して固定部１０７から密閉容器１０１内に排出されることになる。
【００４１】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーがくぼみ部１１０内で冷却されて固まって固定部１０７を形成し、密閉容器１０１が完成した工程を示している。
【００４２】
以上のような組み付け工程で形成した固定部１０７は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、固定部１０７のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器１０１内外の機密性を確保している。
【００４３】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素１０６は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器１０１内に高温高圧の冷媒ガス１０４を吐出すことで密閉容器１０１内は高温高圧の冷媒ガス１０４で満たされる。ここで、固定部１０７は全てピンホールがないので、密閉容器１０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０４が密閉容器１０１の外部に漏れることはない。
【００４４】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、検査工数を削減することで、品質が安定し、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【００４５】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図６は、同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図、図７は、同実施の形態における円筒ケースの要部斜視図、図８は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００４６】
図５から図８において、密閉容器２０１は、プレスによって打ち抜いた板厚２．５ｍｍの平板鉄板を管状に巻き、つなぎ目（図示せず）は高周波溶接により接続して形成した円筒ケース２０２と蓋ケース２０３を溶接固定して構成している。
【００４７】
密閉容器２０１内には冷媒ガス１０４が充填されており、電動要素１０５と圧縮要素２０４が収容されており、圧縮要素２０４は密閉容器２０１と固定部２０５で固定されている。
【００４８】
次に固定部２０５の構成について記述する。
【００４９】
圧縮要素２０４の外径部２０６は切削加工により形成し、切削加工後の外径部２０６は密閉容器２０１との隙間が０．０１ｍｍの近接面を形成するように加工調整している。
【００５０】
外径部２０６には、深さ２ｍｍ、開口径４ｍｍの皿もみ部２０７を角度９０°の等間隔で４ヶ所に切削加工で設けている。
【００５１】
ここで円筒ケース２０２について詳しく説明する。前述したように、円筒ケース２０２は平板鉄板を管状に巻いた後に高周波溶接により接続して完成する。円筒ケース２０２には、皿もみ部２０７の９０°等間隔の４ヶ所に相対する位置に穴部２０８を設けるが、図７に示すように、この穴部２０８は平板鉄板をプレスによって打ち抜く際に、皿もみ部２０７の開口径と同じ４ｍｍになるようにプレスによって同時に打ち抜いて形成している。
【００５２】
また、穴部２０８を打ち抜いた後に、穴部２０８と連結した深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの連結溝２０９と、穴部２０８の中間部には連結溝２０９と交差し、固定部２０５の厚さよりも長い、深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの交差溝２１０とをコイニング加工により形成している。連結溝２０９と交差溝２１０は平板鉄板の片面にのみ加工するもので、円筒ケース２０２が完成した状態で、内径側に形成している。
【００５３】
圧縮要素２０４を密閉容器２０１に固定するために、皿もみ部２０７と円筒ケース２０２の穴部２０８との中心位置を合わせて、くぼみ部２１１を形成する。
【００５４】
次に、以上のように形成したくぼみ部２１１をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００５５】
図８はＳＴＥＰ１のくぼみ部２１１を形成した状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００５６】
ＳＴＥＰ１は圧縮要素２０４を円筒ケース２０２の内部に挿入し、皿もみ部２０７と穴部２０８の中心位置を合わせてくぼみ部２１１を形成した工程を示している。
【００５７】
この状態で、くぼみ部２１１の周辺の円筒ケース２０２と外径部２０６との隙間は０．０１ｍｍの近接面を形成している。
【００５８】
ＳＴＥＰ２はくぼみ部２１１の中心を狙ってアーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００５９】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、くぼみ部２１１を形成する穴部２０８と皿もみ部２０７がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したようにくぼみ部２１１の周辺の円筒ケース２０２と外径部２０６との間は０．０１ｍｍという僅かな隙間の近接面を形成していることと、穴部２０８と連結した連結溝２０９と交差溝２１０を交差させていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので、溶融粒子が密閉容器２０１内に侵入することはない。
【００６０】
また高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときの溶接ヒュームが発生するが、前述した穴部２０８と連結した連結溝２０９と交差溝２１０を通過して穴部２０８から密閉容器２０１内に排出されることになる。
【００６１】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーがくぼみ部２１１内で冷却されて固まって固定部２０５を形成し、密閉容器２０１が完成した工程を示している。
【００６２】
以上のような組み付け工程で形成した固定部２０５は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、固定部２０５のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器２０１内外の機密性を確保している。
【００６３】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素２０４は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器２０１内に高温高圧の冷媒ガス１０４を吐出すことで密閉容器２０１内は高温高圧の冷媒ガス１０４で満たされる。ここで、固定部２０５は全てピンホールがないので、密閉容器２０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０４が密閉容器２０１の外部に漏れることはない。
【００６４】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、検査工数を削減することで、生産性が高く、安価な密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【００６５】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図、図１０は、同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図、図１１は、同実施の形態における円筒ケースの要部斜視図、図１２は、同実施の形態における円筒ケースの成型工程図、図１３は、同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図である。
【００６６】
図９から図１３において、密閉容器３０１は、鋼板を塑性変形して製作した円筒ケース３０２と蓋ケース３０３を溶接固定して構成している。
【００６７】
密閉容器３０１内には冷媒ガス１０４が充填されており、電動要素１０５と圧縮要素３０４が収容されており、圧縮要素３０４は密閉容器３０１と固定部３０５で固定されている。
【００６８】
次に固定部３０５の構成について記述する。
【００６９】
圧縮要素３０４の外径部３０６は切削加工により形成し、切削加工後の外径部３０６は密閉容器３０１との隙間が０．０１ｍｍの近接面を形成するように加工調整している。
【００７０】
外径部３０６には、深さ２ｍｍ、開口径４ｍｍの皿もみ部３０７を角度９０°の等間隔で４ヶ所に切削加工で設けている。
【００７１】
ここで円筒ケース３０２について詳しく説明する。皿もみ部３０７の９０°等間隔の４ヶ所に相対する円筒ケース３０２の位置に設けた穴部３０８は、皿もみ部３０７の開口径と同じ４ｍｍになるようにプレスによって打ち抜き形成している。
【００７２】
また円筒ケース３０２の内径側には、図１１に示すように、穴部３０８と連結した深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの全周溝３０９と、穴部２０８の中間部には全周溝３０９と交差し、固定部２０５の厚さよりも長い、深さ０．５ｍｍ、開口幅１ｍｍの直線溝３１０とを拡管押し出し成型により形成している。
【００７３】
図１２は全周溝３０９と直線溝３１０を拡管押し出し成型により形成する工程を示している。拡管治具３１１は外径を真円を保ったまま外径方向に拡大可能な治具で、外径部には円筒ケース３０２の全周溝３０９と直線溝３１０に相当する位置に高さ０．５ｍｍ、付け根幅１ｍｍの交差リブ３１２を設けている。
【００７４】
円筒ケース２０２の成型工程は、まず穴部３０８を形成した後の円筒ケース３０２を拡管治具３１１にかぶせる。次に拡管治具３１１を外径方向に拡大し、円筒ケース３０２の内径の真円度を矯正しながら、交差リブ３１２によって円筒ケース３０２を押し出すことで全周溝３０９と直線溝３１０を形成する。
【００７５】
圧縮要素３０４を密閉容器３０１に固定するために、皿もみ部３０７と円筒ケース３０２の穴部３０８との中心位置を合わせて、くぼみ部３１３を形成する。
【００７６】
次に、以上のように形成したくぼみ部３１３をアーク溶接により溶接固定する工程について記述する。
【００７７】
図１３はＳＴＥＰ１のくぼみ部３１３を形成した状態から、ＳＴＥＰ４の溶接固定完了までの工程を表したものである。
【００７８】
ＳＴＥＰ１は圧縮要素３０４を円筒ケース３０２の内部に挿入し、皿もみ部３０７と穴部３０８の中心位置を合わせてくぼみ部３１３を形成した工程を示している。
【００７９】
この状態で、くぼみ部３１３の周辺の円筒ケース３０２と外径部３０６との隙間は０．０１ｍｍの近接面を形成している。
【００８０】
ＳＴＥＰ２はくぼみ部３１３の中心を狙ってアーク溶接治具がセットされた工程を示している。アーク溶接には炭酸ガスシールド溶接を用い、炭酸ガス溶接用ワイヤーＹＧＷ１１を使用している。
【００８１】
ＳＴＥＰ３はアーク溶接を実施している工程を示している。この工程では、炭酸ガス溶接用ワイヤーと、くぼみ部３１３を形成する穴部３０８と皿もみ部３０７がアークに触れて溶融しながらアーク溶接が進んでゆく。このとき、数千度という高熱のアークによって鋼板および溶接ワイヤーが溶融するときに溶融粒子が発生するが、前述したようにくぼみ部３１３の周辺の円筒ケース３０２と外径部３０６との間は０．０１ｍｍという僅かな隙間の近接面を形成していることと、穴部３０８と連結した全周溝３０９と直線溝３１０を交差させていることで、直線的に飛ぶ性質を持つこの溶融粒子が通過する経路を絶っているので、溶融粒子が密閉容器３０１内に侵入することはない。
【００８２】
また高熱のアークに触れた鋼板および溶接ワイヤーが気化するときの溶接ヒュームが発生するが、前述した穴部３０８と連結した全周溝３０９と直線溝３１０を通過して穴部３０８から密閉容器３０１内に排出されることになる。
【００８３】
ＳＴＥＰ４はＳＴＥＰ３の工程で溶融した溶接ワイヤーがくぼみ部３１３内で冷却されて固まって固定部３０５を形成し、密閉容器３０１が完成した工程を示している。
【００８４】
以上のような組み付け工程で形成した固定部３０５は、冷却して固まる前にアーク溶接時に発生する溶接ヒュームを残さず外部に排出しているので、固定部３０５のどの部分にもピンホールが発生することはなく、密閉容器３０１内外の機密性を確保している。
【００８５】
上記工程を経て完成した圧縮機において、圧縮要素３０４は所定の圧縮仕事を行い、密閉容器３０１内に高温高圧の冷媒ガス１０４を吐出すことで密閉容器３０１内は高温高圧の冷媒ガス１０４で満たされる。ここで、固定部３０５は全てピンホールがないので、密閉容器３０１の内部を完全に密閉しているため、冷媒ガス１０４が密閉容器３０１の外部に漏れることはない。
【００８６】
以上のように本実施の形態によれば、溶接部のリークを防止するとともに、拡管工程による真円度の精度向上が図れることで、極めて品質が高く、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明にかかる圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図
【図３】同実施の形態における圧縮要素の要部斜視図
【図４】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図５】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図
【図６】同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図
【図７】同実施の形態における円筒ケースの要部斜視図
【図８】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図９】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図
【図１０】同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図
【図１１】同実施の形態における円筒ケースの要部斜視図
【図１２】同実施の形態における円筒ケースの成型工程図
【図１３】同実施の形態における密閉型圧縮機の溶接工程図
【図１４】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図１５】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００８９】
１０１，２０１，３０１  密閉容器
１０２，２０２，３０２  円筒ケース
１０３，２０３，３０３  蓋ケース
１０６，２０４，３０４  圧縮要素
１０７，２０５，３０５  固定部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図３】
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【図７】
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【図１１】
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【図１２】
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