(57)【要約】【課題】  この発明は、上記の問題に着目してなされたものであり、給紙されるシートの分離性能を向上させ、分離速度を高速化してもシートに重送が生じることなく、またシートにしわや折れ線が生じることのない分離機構を提供することを目的とする。【解決手段】  、シートを給紙する給紙ローラ１９と、この給紙ローラ１９の外周面に接触してシートの給送を阻止する摩擦部材３０と、摩擦部材３０が取り付けられる弾性部材３１と、弾性部材３１を支持する分離ホルダ３２と、この分離ホルダ３２を給紙ローラ１９側に付勢し、摩擦部材３０を給紙ローラ１９に接触させるための付勢バネ３３と、給紙ローラ１９に接触される摩擦部材３０の接触領域の一部の圧接力を増大させるための突出片３４と、を備えたシート分離機構。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙トレイ上から繰出されたシートを１枚に分離して給送するシート分離機構において、シートを給紙する給紙ローラと、この給紙ローラの外周面に接触してシートの給送を阻止する摩擦部材と、前記摩擦部材が取り付けられる弾性部材と、前記弾性部材を支持する支持部材と、この支持部材を前記給紙ローラ側に付勢し、前記摩擦部材を前記給紙ローラに接触させるための付勢手段と、前記給紙ローラに接触される前記摩擦部材の接触領域の一部の圧接力を増大させる加圧手段と、を備えたことを特徴するシート分離機構。
【請求項２】
前記加圧手段は、前記給紙ローラの中心位置よりも給紙方向上流側の一部の圧接力を増大させることを特徴とする請求項１に記載のシート分離機構。
【請求項３】
前記加圧手段は、前記支持部材と前記弾性部材との間に設けられた突起片であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート分離機構。
【請求項４】
前記給紙ローラの中心が前記摩擦部材の給紙方向の中央よりも下流側となるように前記給紙ローラを配置したことを特徴とする請求項３に記載のシート分離装置。
【請求項５】
前記加圧手段は、前記支持部材と前記摩擦部材との間で、かつシート給紙方向に沿って前記弾性部材に隣接して配置され、前記弾性部材よりも硬質な部材で形成された弾性片であることを特徴とした請求項１または請求項２に記載のシート分離装置。
【請求項６】
前記支持部材は、給紙方向の上流側に設けられた回動軸を支点として揺動自在に構成されたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のシート分離機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙トレイ上に積載されたシートを１枚に分離して所定の処理位置に給紙するシート分離機構に関し、給紙ローラに摩擦部材を圧接してシートを分離する摩擦分離機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、給紙トレイ上に積載されたシートを１枚ずつシート処理部に給紙する給紙装置には、シートを１枚に分離する分離機構を有している。
【０００３】
この分離手段としては、給紙ローラ１の外周面に、ウレタンゴム等の高摩擦部材で形成されたパッドを当接させた、いわゆる摩擦パッド方式が知られている。一般的な摩擦パッド方式の構成は、パッドをホルダに固着し、このホルダをバネによって給紙ローラ側に付勢することによって、バッドを給紙ローラの外周面に圧接させている。そして、給紙ローラとパッドとの間で原稿を１枚に分離して送り出す。
【０００４】
上述したような従来の摩擦パッド方式の構成において、分離性能を向上させるためには給紙ローラに対するバッドのオ押圧力を増大させる必要がある。しかし、押圧力を増大させるとシートにしわや折れ線が発生し、シートが損傷する恐れが生じる。
【０００５】
このような、問題を解決するものとして、ホルダに取り付けられたスポンジなどの弾性部材と、この弾性部材の上面に貼り付けられた薄いゴムシートと、ホルダを給紙ローラ側に付勢するバネ部材と、で構成された分離構成が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。この構成によれば、バネ部材の付勢力で弾性部材が弾性変形し、ゴムシートと給紙ローラの外周面との接触面積が、従来の摩擦パッド方式の構成に比べて大きくなるので、ゴムシートの給紙ローラに対する圧接力を増大させることなく、分離性能を向上させることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−９７５８５号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年においては、シートの分離・搬送速度の高速化し、シートの処理速度を短縮することが望まれている。しかしながら、シートの分離・搬送速度の高速化するとゴムシートと給紙ローラの外周面との接触面積を増大させた前述の分離構成であっても、シートの重送が発生する。これを解決するためには、ゴムシートと給紙ローラの外周面との接触面積をさらに増大すればよいが、接触面積を増大させることは装置の構成上限界がある。また、ゴムシートの給紙ローラに対する圧接力を増大すると従来のようなシートにしわや折れ線が発生して問題となり、シートの不送の原因ともなる。したがって、分離・搬送速度を高速化に対応するためには、更なる分離性能の向上、分離機構の改善が必要とされている。
【０００８】
この発明は、上記の問題に着目してなされたものであり、給紙されるシートの分離性能を向上させ、分離速度を高速化してもシートに重送が生じることなく、またシートにしわや折れ線が生じることのない分離機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明のシート分離機構は、シートを給紙する給紙ローラと、この給紙ローラの外周面に接触してシートの給送を阻止する摩擦部材と、摩擦部材が取り付けられる弾性部材と、弾性部材を支持する支持部材と、この支持部材を給紙ローラ側に付勢し、摩擦部材を給紙ローラに接触させるための付勢手段と、給紙ローラに接触される摩擦部材の接触領域の一部の圧接力を増大させる加圧手段と、を備えた。
【発明の効果】
【００１０】
給紙ローラに接触される摩擦部材の接触領域の一部の圧接力を増大させる加圧手段によって、給紙ローラ１９の外周面と摩擦部材３０の接触領域内の一部の圧接力を急激に増大させ、摩擦部材３０の押圧領域内に圧接力の変位点を設けたので、分離性能が向上して確実に１枚に分離して給紙することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るシート分離機構が適用される給紙装置としての原稿搬送装置の詳細を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るシート分離機構が適用された画像読取装置に搭載された原稿搬送装置を示す縦断面図である。
【００１２】
図１において、１０は画像読取装置本体１に搭載された原稿搬送装置であり、原稿搬送装置１０は装置本体１のコンタクトガラス２ａ上面を通過するように原稿を搬送するようになっている。装置本体１は、コンタクトガラス２ａを介してランプ等の光源３からの光を搬送される原稿に照射し、その反射光をミラー４で反射させ、集光レンズ５を介してＣＣＤなどの光電変換手段６により光電変換し、原稿画像を読み取る。
【００１３】
また、装置本体１は原稿を載置可能な面積のコンタクトガラス２ｂも備えており、原稿搬送装置１０を開閉してコンタクトガラス２ｂ上面に載置された原稿を光源３やミラー４などからなる光源ユニットを副走査方向に移動させることによってコンタクトガラス２ｂを介して原稿の画像を読み取ることもできるようになっている。
【００１４】
原稿搬送装置１０は、複数枚の原稿を載置可能な給紙トレイ１５と、給紙トレイ１５上の原稿を１枚ずつ分離してコンタクトガラス２ａに向けて給送する給紙部１１と、原稿をコンタクトガラス２上面に沿って通過させる搬送部１２と、コンタクトガラス２ａ上面を通過した原稿を受け取って排出する排出部１３と、この排出部１３から排出される画像を読み取られた原稿を収納する排紙トレイ１６と、を備えている。なお、排出部１３は、コンタクトガラス２ａ上面から排出される原稿をスイッチバックさせ、再び給送部１１に送り込み、コンタクトガラス２上面に給送させるスイッチバック部も兼ねている。
【００１５】
給紙トレイ１５に載置された原稿は、その側部を規制するサイドガイド１７で規制され、ストッパー６０に先端を規制されるようになっている。
【００１６】
給紙部１１は、下降して給紙トレイ１５上の原稿の最上面に接し、原稿を繰り出す昇降自在な繰り出しローラ１８、繰り出しローラ１８で繰り出された原稿を給紙する給紙ローラ１９と、この給紙ローラと接触し、最上位原稿を１枚のみを通過させて２枚目以降の原稿の給紙を阻止する分離パットを有する分離ユニット２０と、１枚に分離された原稿の先端を突き当てて整合した後に下流側に送るレジストローラ対２１で構成され、給紙路２５に沿って原稿を給紙する。
【００１７】
ここで、上述した本発明に係る分離機構について詳細に説明する。図２は、分離ユニット２０の取り付け状態を示す斜視図であり、図３は分離ユニット２０の構成を示す断面図、図４は分離機構の分離作用を説明する説明図、図５は分離機構の分離作用を説明する模試図である。
【００１８】
分離機構は、給紙ローラ１９と、この給紙ローラ１９の外周面に接触する分離パット３０を有する分離ユニット２０にて構成される。
【００１９】
給紙ローラ１９は、ウレタンゴムなどの摩擦係数の高い材質の部材でその外周面が形成され、給紙路２５の上ガイドの原稿給紙方向と直交する原稿幅方向の略中央に配置されている。給紙ローラ１９の駆動軸１９ａは、ギヤやプーリなどの駆動伝達手段を介して駆動モータ（図示せず）に連結されている。そして、駆動モータを駆動することによって、給紙ローラ１９は、原稿給紙方向に一定速度で回転し、繰り出しローラ１８によって給紙トレイ１５上から繰り出された原稿を下流側に送る。
【００２０】
分離ユニット２０は、給紙ローラ１９の外周面と接触するウレタンゴムシートや繊維状シートの表面をコーティングした薄いシート状の摩擦部材と、この摩擦部材が取り付けられる取り付け部３２ｂを有し、給紙ユニット２０のベースとなる樹脂形成された分離ホルダ３２と、この分離ホルダ３２と摩擦部材３０との間に設けられた弾性変形可能な弾性部材３１と、給紙経路２５の下ガイド３５の溝部３５ａの底部と分離ホルダ３２の底面との間に設けられ、分離ホルダ３２を給紙ローラ１９側に付勢し、摩擦部材３０を給紙ローラ１９の外周面に圧接する付勢バネ３３と、で構成されている。なお、本実施の形態ではスポンジや発泡材などの多孔質を弾性部材３１として用いている。
【００２１】
この分離ユニット２０の両側部には、給紙ユニット２０を回動可能に支持する回動軸３２ａが設けられており、図２に示すようにこの分離ホルダ３５の両側部に設けられた回動軸３２ａは、下ガイド３５の溝部３５ａの対向する側壁にそれぞれ回動自在に取り付けられている。
【００２２】
また、分離ホルダ３２の給紙方向下流側の背面にはのスライド片３２ｃが設けられており、このスライド片３２ｃは下ガイド３５に形成されたスリット３５ｂに進入して分離ユニット２０を回動方向に案内する。これによって、回動動作の際に発生する分離ユニット２０の原稿幅方向のずれや傾きを防止している。また、分離機構動作時のガタつきを抑えることができる。
【００２３】
さらに、分離ホルダ３２の背面の底面側には、ストッパー部材３５ｄが設けられている。このストッパー部材３５ｄは、分離ホルダ２０が下ガイド３５の溝部３５ａの給紙方向下流側の背壁底部に当接し、分離ユニット２０の上方への回動を規制する。すなわち、このストッパー部材３５ｄは溝部３５ａから分離ユニット２０が飛び出すのを防止している。また、分離ホルダ３２の弾性部材３１を取り付ける面には、弾性部材３１側に突出した突出片３４が設けられている。この突出片３４については、後でその詳細を説明する。
【００２４】
そして、上述したような構成によって、分離ユニット２０は付勢バネ３３の力によって、固定された給紙ローラ１９に圧接される。そして、この圧接によって弾性部材３１が弾性変形する。この弾性変形により給紙ローラ１９の外周面と摩擦部材３０との接触面積が増大する。このとき、弾性変形により弾性部材３１には弾性力が発生する。すなわち、給紙ローラ１９に対する摩擦部材の押圧力は、付勢バネのバネ力に収縮した弾性部材３１の弾性力が付加されることとなる。
【００２５】
先に述べたように分離ホルダ３２の弾性部材３１を取り付ける面には、弾性部材３１側に突出した突出片３４が設けられている。弾性部材３１は、給紙ローラ１９に摩擦部材３０が圧接されると弾性変形する。このとき、図４（ａ）に示すように突出片３４が設けられた位置に対応した弾性部材３１の部分Ａの弾性変形量は大きくなる。すなわち、突出片３４が設けられた位置に対応した摩擦部材３１の部分Ａにおける弾性力は大ききなり、突出片３４が設けられた位置に対応した摩擦部材３０の部分の押圧力は増大する。
【００２６】
本実施の形態においては、突起片３４を給紙ローラ１９の中心点の垂直位置Ｐに対して給紙方向上流側の位置Ｐｘに設けており、位置Ｐｘの圧接力を部分的に増大させて、弾性部材３１の弾性力の圧力分布を図４（ｂ）のような設定している。
【００２７】
このように構成された分離ユニット２０による分離作用を図５（ａ）、図５（ｂ）に基づき説明すると、給紙ローラ１９と摩擦部材３０との間に複数枚の原稿が進入した場合、図４に示す原稿進入位置Ｐ１から突出片位置Ｐｘの直前までは弾性部材３１の弾性率が高いため弾性部材３１は図５（ａ）のように重送原稿の厚さによって収縮する。しかし、突出片位置Ｐｘでは弾性率が低く、押圧力が大きいため、図５（ｂ）のように、原稿が堰き止められ給紙ローラ１９に接触する最上原稿のみが送られる。このとき、重送原稿の給紙ローラ１９による搬送方向は給紙ローラ１９の接線方向Ｆｘであるため、原稿の先端は摩擦部材３０の摩擦面に当接し、最上位以外の原稿の通過を確実に阻止することができる。
【００２８】
上記の構成によれば、突起片３４を給紙ローラ１９の中心点の垂直位置Ｐの給紙方向上流側の突起片位置Ｐｘに設け、給紙方向上流側の一部の押圧力を急激に増大させ、摩擦部材３０の押圧領域内に押圧力の変位点を設けたので、分離性能が向上して確実に１枚に分離することが可能となる。
【００２９】
上述の本実施の形態では、突起片３４を給紙ローラ１９の中心点の垂直位置Ｐの給紙方向上流側に設けたが、分離速度や摩擦部材の材質などの分離条件に応じて、この突出片３４の位置や長さ、高さを変えることで、分離条件に応じた適切な分離性能を得ることができる。また、上記の実施の形態では突起片３４を１つとしたが、摩擦部材の圧接領域内に複数設けてもよい。
【００３０】
なお、上記の実施の形態では分離ホルダ３２と突起片３４を別部材で構成したが、突起片３４を分離ホルダ３２に一体に樹脂形成してもよい。
【００３１】
搬送部１２は、コンタクトガラス２ａの上流側にコンタクトガラス２ａに原稿を供給する一対の搬入ローラ２２、下流側にコンタクトガラス２ａから原稿を排出する一対の搬出ローラ２３を備えており、原稿は本体１側のコンタクトガラス２ａと原稿搬送装置側の搬送ガイドで形成された搬送路２６に沿って搬送される。
【００３２】
スイッチバック部を兼ねる排出部１３は、排紙路２７にて案内される原稿を排紙トレイ１６に排紙する排紙ローラ対２４が設けられている。この排紙ローラ対２４は、両面モードの際に原稿の後端側をニップした状態で逆回転して原稿をスイッチバックしてスイッチバック路２８を介して給紙部１１に送るように制御され、さらに排紙ローラ対２４はスイッチバック路２８から給紙路２５及び搬送路２６を介して循環される原稿の先後端がすれ違う際に支障なく搬送できるように排紙ローラ対を離間する構成となっている。また、排出部１３には、原稿を給紙部１１に案内するフラッパ２９が設けられている。このフラッパ２９は、常時付勢バネ（図示せず）で下方に付勢されており、原稿が排紙路２７に沿って排紙ローラ対２４に送られる際には、排紙される原稿の先端により上方に押し上がり原稿の通過を許容し、排紙ローラ対２４にて原稿をスイッチバックする際には下方に位置して排紙路２７を塞ぎ、スイッチバック路２８に原稿を案内するように構成されている。
【００３３】
原稿トレイ１５には、原稿給紙方向に複数のセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３（図１を参照）が設けられており、この複数のセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３のＯＮ−ＯＦＦ状態により原稿トレイ上に載置された原稿の長さが検出される。また、給紙トレイ１５上に載置された原稿の幅方向をサイドガイド１７の移動量によって出力が変化するボリューム（図示せず）から検出し、この原稿幅の検出結果と複数のセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３によって検出される原稿長さに基づき原稿サイズを判断する。
【００３４】
また、原稿を案内する経路中には、給紙トレイ１５上に原稿が載置されたことを検出するエンプティセンサＳ４、給紙路２５を給紙される原稿の端部を検出するレジストセンサＳ５、コンタクトガラス２の手前に設けられ原稿の端部を検出するリードセンサＳ６、コンタクトガラス２ａから排出される原稿の端部を検出する排出センサＳ７がそれぞれ設けられている。
【００３５】
これらの各センサＳ１〜Ｓ７は、装置全体の駆動を制御するＣＰＵに接続されており、各センサからの検知信号に基づいて、原稿搬送装置の原稿搬送制御動作を行わせる。
【００３６】
この、原稿搬送装置の原稿搬送制御動作について説明すると、本実施の形態の装置では原稿の片面を読み取る片面モードと原稿の両面を読み取る両面モードを備えている。
【００３７】
先ず、原稿の片面を読み取る片面モードについて説明する。エンプティセンサＳ４がＯＮ状態、すなわち給紙トレイ１５上に原稿が載置されたことが検知されると、繰り出しローラ１８と給紙ローラ１９が原稿送り方向に回転され、給紙トレイ１０上の積載された原稿は繰出しローラ１８によって繰り出される。繰り出された原稿は前述したように給紙ローラ１９と分離ユニット２０からなる分離機構によって１枚に分離されて給紙される。そして、レジストセンサＳ５が給送された原稿の先端を検知してから所定時間、原稿を搬送することによって、原稿の先端がレジストローラ対２１のニップ部に当て付けられて撓みが形成される。これによって、原稿の先端が整合されスキューが除去される。
【００３８】
そして、レジストローラ対２１を駆動するとともに搬入ローラ対２２と搬出ローラ対２３を駆動する。これによって、原稿はコンタクトガラス２ｂ上に供給され、コンタクトガラス２ｂする。このコンタクトガラス２ｂ上を通過する過程において、原稿の表面が読取手段によって副走査されて読み取られる。その後、原稿は、その先端で排紙路２７を塞ぐように配置されたフラッパ２９の先端を押し上げて排紙トレイ１６上に搬送される。
【００３９】
次に、原稿の片面を読み取る両面モードについて説明する。給紙トレイ１５上に原稿が載置されたことがエンプティセンサＳ４で検知されると１枚目の原稿Ｄ１は片面モードと同様に繰り出しローラ１８、給紙ローラ１９を回転させ、レジストローラ対２１のニップ点に原稿を突きあててスキューを除去する。その後、レジストローラ対２１を駆動するとともに搬入ローラ対２２と搬出ローラ対２３を駆動して、コンタクトガラス２ａ上に供給する。コンタクトガラス２ａに供給された原稿は、コンタクトガラス２ａ上を通過する過程において、その表面（片面）が読取手段によって読み取られる。コンタクトガラス２ａで読取処理された原稿は排紙路２７に案内される。
【００４０】
排紙路２７に案内された原稿は、その先端で排紙路２７を塞ぐように配置されたフラッパ２９の先端を押し上げて排紙トレイ１６上に搬送される。そして、排紙センサＳ７が原稿Ｄ１の後端を検知すると原稿はその後端側が排紙ローラ対２４にニップされて停止する。その後、排紙ローラ対２４は逆回転させる。これによって、原稿はスイッチバックされ、原稿の通過に伴って排紙路２７を塞ぐ位置に移動したフラッパ２９の原稿案内面に沿ってスイッチバック路２８を案内される。スイッチバック路２８に案内された原稿は、レジストローラ対２１のニップ部に再度突き当てられ、スキューを除去される。このように、本発明の実施例においては、排紙ローラ対２４は、原稿をスイッチバックさせるためのスイッチバックローラ機能を兼用しているが、これを別個に設けることも可能である。
【００４１】
そして、レジストローラ対２１を再び駆動するとともに搬入ローラ対２２と搬出ローラ対２３を駆動して、コンタクトガラス２ａ上に原稿を再供給する。コンタクトガラス２ａに再供給された原稿は、コンタクトガラス２ａ上を通過する過程において、その裏面が読取手段によって読み取られる。コンタクトガラス２ａ上でその両面が読み取られた原稿は、排紙経路２７に沿って案内される。このとき、排紙ローラ対２４は、原稿の先端がリードセンサＳ６で検出されると離間する。これによって、排紙トレイ１６に送られる原稿の先端側と再給紙される原稿の後端側が排紙ローラ対２４を含む排紙路２７の一部ですれ違うことが可能となる。また、レジストセンサＳ５が原稿の後端を検知したとき、排紙ローラ対２４が再び圧接されるように制御されるので、読み取られた原稿を排紙ローラ対２４で搬送することができる。
【００４２】
その後、排紙経路２７に沿って案内される原稿の後端を排紙センサＳ７が検知すると、原稿はその後端側が排紙ローラ対２４にニップされて停止する。そして、原稿は排紙トレイ１６に頁順を揃えて排紙するために、再びスイッチバック路２８から給紙路２５、搬送路２６、排紙路２７の順に経由して排紙トレイ１６に排紙される。なお、この過程において原稿はコンタクトガラス２ａ上に搬送されることになるが、ここでは原稿の読取走査はしない。また、ここでの排紙ローラ２４の圧接、離間は再給紙の際と同様に実行される。
【００４３】
なお、上述した片面モード、両面モードのいずれのモードにおいても、先行する原稿が読み取られると後続する原稿が順次給送され、エンプティセンサＳ４が給紙トレイ１０上の原稿を検出しなくなった時点で原稿の搬送動作を終了する。
【００４４】
図６は上記実施の形態の分離機構の第１の変形例を示すものである。この変形例では、給紙ローラ１９の外周面と摩擦部材３０の接触領域外の上流側に硬質性のゴム部材３６を設ける。これによって、給紙ローラ１９の外周面と摩擦部材３０の接触面積を増大することができる。また硬質性のゴム部材の面を平らにすることで、シート状の摩擦部材３０の張り付けが容易となるとともに、安定した貼り付け状態が保持できる。
【００４５】
また、図７は分離機構の第２の変形例を示すものである。この第２の変形例では、図中符号３７で示す突出片の上流側をなだらかな傾斜面の形状とした。これによって、給紙ローラ１９と給紙ユニット２０の摩擦部材３０が圧接した際に圧接領域外の弾性部材３１の部分が上流側に隆起するので、給紙ローラ１９の外周面と摩擦部材３０との圧接領域が増大する。また、摩擦部材３０の隆起部分に給紙トレイ１５上から繰り出される原稿の先端が当接して原稿が捌かれ、給紙ローラ１９と摩擦部材３０との間に導かれるので、重送の発生がなくなり、さらに良好な分離性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るシート分離機構が適用された画像読取装置に搭載された原稿搬送装置を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るシート分離機構の分離ユニットの取り付け状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るシート分離機構の分離ユニットの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係るシート分離機構の分離動作を説明する説明図である。
【図５】本発明に係るシート分離機構の分離作用の状態を説明する模試図である。
【図６】本発明に係るシート分離機構の第１の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明に係るシート分離機構の第２の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  画像読取装置本体
１０  原稿搬送装置
１１  給紙部
１２  搬送部
１３  排出部
１４  スイッチバック部
１５  給紙トレイ
１６  排紙トレイ
１８  繰り出しローラ
１９  給紙ローラ
２０  分離ユニット
２１  レジストローラ対
２５  給紙路
３０  摩擦部材
３１  弾性部材
３２  分離ホルダ（支持部材）
３４  突出片
３５  下ガイド
３５ａ  溝部
３６  ゴム部材
３７  突出片
３８  弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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