(57)【要約】【課題】消費電力を抑えつつ、ケーシング内部を十分な温度で均一かつ安定に維持できるターボ分子ポンプを提供する。【解決手段】ターボ分子ポンプ３０では、ロータ部４４の外周を覆うようにケーシング４０の外周部６４にジャケット部材７０が装着されており、ケーシング４０の保温性が高められている。したがって、排気口５４側に配置されたヒータ５０の熱が効率良くケーシング４０内部全体に伝達され、ケーシング４０内部の温度を十分な温度で均一に維持できる。また、清浄エアのブローといった外部環境によるケーシング４０内部の温度低下も緩和され、ケーシング４０内部の温度の安定化も同時に図られる。さらに、バンドヒータのような追加のヒータも不要であり、これによる消費電力の増大化も回避できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口及び排気口を有するケーシングと、
前記ケーシング内に設けられたロータ主軸と、
前記ロータ主軸の軸線方向に沿って複数の回転翼が設けられたロータ部と、
前記回転翼と交互に位置する複数の固定翼が設けられたステータ部と、
前記ロータ主軸を駆動するモータ部と、を備えたターボ分子ポンプであって、
前記ロータ部及び前記ステータ部よりも前記排気口側となる位置にヒータが配置され、
少なくとも前記ロータ部の外周を覆うように断熱材が配置されていることを特徴とするターボ分子ポンプ。
【請求項２】
前記断熱材は、前記ロータ部に対応する位置から前記ヒータに対応する位置にかけて配置されていることを特徴とする請求項１記載のターボ分子ポンプ。
【請求項３】
前記断熱材は、前記ケーシングの外側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のターボ分子ポンプ。
【請求項４】
前記断熱材は、ポリテトラフルオロエチレンによって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のターボ分子ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ分子ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
エッチング装置などの真空チャンバに接続されるターボ分子ポンプでは、デポジットが内部に堆積すると、これらの一部がパーティクルとして真空チャンバに舞い戻ってしまうという問題がある。このような問題に対し、例えば特許文献１に記載のターボ分子ポンプでは、ケーシングの内部にヒータを設けている。そして、このヒータによって排気ガスの流路壁を加熱することで、排気ガスの固体化・液体化を抑制し、ターボ分子ポンプ内部でのデポジットの堆積防止を図っている。
【特許文献１】特開２００２−２８５９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ターボ分子ポンプでは、回転翼が過度に加熱されると、排気許容流量が低下するという問題がある。そのため、通常のターボ分子ポンプでは、ケーシングの排気口側に寄せてヒータを配置し、ヒータと回転翼との間に一定の間隔を設けている。しかしながら、この構成では、回転翼側の部分までを含めたケーシング内部の温度を昇温させる効率が十分でなく、また、ケーシング内部の温度が不均一となり易いという課題があった。
【０００４】
このような課題に対し、ケーシングの外周部において回転翼の位置に対応させてバンドヒータを追加で装着することも考えられる。しかしながら、ケーシングの外周部の温度は、動作中のターボ分子ポンプにおけるケーシング内部の温度よりも低いため、ケーシング内部の温度は、外部からの影響を受けて低下しやすい。そのため、バンドヒータのサーモスタットが頻繁に作動し、ケーシング内部の時間的な温度の変動が生じてしまうという問題がある。
【０００５】
また、ターボ分子ポンプが設置されるクリーンルームでは、塵や埃を抑えるため、ダウンブロー方式などによる清浄エアの循環が行われている。清浄エアのブローに曝される環境下では、ケーシング内部の温度の低下が特に顕著なものとなり、サーモスタットの動作頻度が更に増大するため、ケーシング内部の時間的な温度の変動が看過できないものとなる。このような温度の時間的な変動が頻繁に生じると、堆積するデポジットの状態が不安定となり、デポジットの剥離が誘発されるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、消費電力を抑えつつ、ケーシング内部を十分な温度で均一かつ安定に維持できるターボ分子ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決のため、本発明に係るターボ分子ポンプは、吸気口及び排気口を有するケーシングと、ケーシング内に設けられたロータ主軸と、ロータ主軸の軸線方向に沿って複数の回転翼が設けられたロータ部と、回転翼と交互に位置する複数の固定翼が設けられたステータ部と、ロータ主軸を駆動するモータ部と、を備えたターボ分子ポンプであって、ロータ部及びステータ部よりも排気口側となる位置にヒータが配置され、少なくとも前記ロータ部の外周を覆うように断熱材が配置されていることを特徴としている。
【０００８】
このターボ分子ポンプでは、少なくともロータ部の外周を覆うように断熱材が配置されている。この断熱材により、ケーシング内部のロータ部に対応する位置からケーシング外部へ熱が放出されることが抑制され、ケーシング内部の保温性が高められる。これにより、排気口側に配置されたヒータの熱が効率良くケーシング内部全体に伝達する。したがって、ケーシング内部の温度を十分な温度で均一に維持できる。また、断熱材をロータ部の外周を覆うように配置することで、清浄エアのブローといった外部環境によるケーシング内部の温度低下も緩和され、ケーシング内部の温度の安定化も同時に図られる。ケーシング内部を十分な温度で均一かつ安定に維持することにより、デポジットの堆積・剥離を抑制でき、真空チャンバへのパーティクルの飛散を抑えることが可能となる。さらに、このターボ分子ポンプでは、バンドヒータのような追加のヒータも不要であり、これによる消費電力の増大化も回避できる。
【０００９】
また、断熱材は、ロータ部に対応する位置からヒータに対応する位置にかけて配置されていることが好ましい。この場合、ケーシング内部からケーシング外部へ熱が放出されることが一層抑制され、ケーシング内部の保温性を一層確保できる。また、外部環境による温度低下の影響も一層緩和される。
【００１０】
また、断熱材は、ケーシングの外側に配置されていることが好ましい。この構成によれば、外部環境による温度低下の影響を特に好適に緩和できる。
【００１１】
また、断熱材は、ポリテトラフルオロエチレンによって形成されていることが好ましい。この場合、断熱材の断熱性を十分に確保でき、断熱材の薄型化が図られる。また、断熱材として一般的に用いられるシリコンラバーの場合とは異なり、加熱した際のシロキサンの発生がないため、特に半導体製造装置との接続に好適となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るターボ分子ポンプによれば、消費電力を抑えつつ、ケーシング内部を十分な温度で均一かつ安定に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るターボ分子ポンプの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るターボ分子ポンプを適用した真空処理システムを示す図である。同図に示すように、真空処理システム１０は、例えばプラズマＲＩＥ法によって半導体基板にエッチング処理を施すシステムであり、クリーンルーム１２内に設置されている。クリーンルーム１２の清浄度は、清浄エアのダウンブローなどによって、例えばクラス１程度に保たれている。
【００１５】
真空処理システム１０のチャンバ１４は、半導体基板１６を支持するサセプタ１８と、サセプタ１８に対向して設けられたヘッダ２０とを有している。サセプタ１８には、接地された高周波電源２２が接続され、ヘッダ２０には、配管２４を介して反応ガス供給部２６が接続されている。また、チャンバ１４には、配管２８を介してターボ分子ポンプ３０が接続されている。
【００１６】
このような真空処理システム１０では、まず、ターボ分子ポンプ３０によってチャンバ１４内が所定の真空度まで減圧される。次に、ヘッダ２０を介して反応ガス供給部２６から反応ガスがチャンバ１４内に供給される。そして、チャンバ１４内が所定の圧力となった後、サセプタ１８に高周波電力が印加され、チャンバ１４内にプラズマが形成される。これにより、反応ガスがイオン等の活性種によって解離され、半導体基板１６に対して膜のエッチングがなされる。
【００１７】
続いて、上述したターボ分子ポンプ３０の構造について詳細に説明する。図２は、図１に示したターボ分子ポンプの構造を示す縦断面図である。
【００１８】
同図に示すように、ターボ分子ポンプ３０は、ケーシング４０の内部に、ロータ主軸４２と、ロータ部４４と、ステータ部４６と、モータ部４８と、ヒータ５０とを備えて構成されている。
【００１９】
ケーシング４０は、例えば下方端が閉じられた円筒状をなしている。ケーシング４０の上壁には、吸気口５２が形成され、ケーシング４０下部の側壁には、排気口５４が形成されている。また、ロータ主軸４２は、ケーシング４０の中心線に沿って鉛直方向に配置され、軸受５６，５８によって回転自在に支持されている。
【００２０】
ロータ部４４は、吸気口５２の下側において、ロータ主軸４２と同軸をなすようにロータ主軸４２の上端側に固定されている。ロータ部４４の外周には、吸気口５２の真下の位置からケーシング４０内部における略上半分の位置にかけて、ロータ主軸４２の軸線方向に沿って複数段の回転翼６０が設けられている。また、ステータ部４６は、吸気口５２の下側において、ロータ主軸４２と同軸をなすようにケーシング４０の内側壁に固定されている。ステータ部４６の内周には、ロータ部４４の回転翼６０と交互に位置するように、ロータ主軸４２の軸線方向に沿って複数段の固定翼６２が設けられている。
【００２１】
モータ部４８は、ロータ部４４の内側において、ロータ主軸４２の周囲に配置されている。モータ部４８は、ロータ主軸４２の変位や回転速度を検出するセンサや周波数インバータ等に接続され、設定された回転速度に基づいてロータ部４４を高速回転させる。
【００２２】
ロータ部４４の高速回転により、チャンバ１４の排気ガスは、吸気口５２からケーシング４０内に導入される。そして、この排気ガスは、回転翼６０及び固定翼６２によって気体分子が弾かれることでケーシング４０の下方に送られ、排気口５４から排気される。
【００２３】
ヒータ５０は、ロータ部４４及びステータ部４６よりも下方（排気口５４側）に配置され、ロータ部４４及びステータ部４６と所定の間隔をあけた状態で、ケーシング４０の内壁に固定されている。ヒータ５０は、サーモスタット（不図示）を内蔵し、動作中のターボ分子ポンプ３０におけるケーシング４０の内部が例えば８０℃程度に保たれるように加熱を行う。
【００２４】
ヒータ５０によって排気ガスの流路を加熱することで、排気ガスの固体化・液体化を抑制し、吸気口５２、排気口５４、ロータ部４４、及びステータ部４６といったケーシング４０内部でのデポジットの堆積防止が図られている。なお、回転翼６０を過度に加熱すると、排気許容流量が低下する要因になり得るので、ヒータ５０は、ロータ部４４及びステータ部４６から一定の距離をもって配置されている。また、摩擦熱等の発生を考慮すると、ロータ主軸４２は加熱しない方が好ましい。そのため、ロータ主軸４２に対しては、例えば水冷管（不図示）による冷却が別途行われる。
【００２５】
一方、ケーシング４０の外周部６４には、断熱性を有するジャケット部材（断熱材）７０が装着されている。ジャケット部材７０は、図３に示すように、例えばポリテトラフルオロエチレンによって形成され、厚さが３ｍｍ程度のシート状をなしている。ジャケット部材７０の両端部分には、例えば面ファスナー７２，７４が設けられている。
【００２６】
ジャケット部材７０は、この面ファスナー７２，７４同士を張り合わせることにより、図２に示すように、ロータ部４４及びステータ部４６の配置位置に対応する部分からヒータ５０の配置位置に対応する部分までを覆うように、ケーシング４０の外周部６４に取り付けられている。
【００２７】
なお、ジャケット部材７０の一方の端部には、例えば上下２箇所の切り抜き部分７６が形成されている。この切り抜き部分７６は、ジャケット部材７０がケーシング４０の外周部６４に取り付けられた際に、ターボ分子ポンプ３０の配線等を通す部分となる。
【００２８】
以上の構成を有するターボ分子ポンプ３０では、ロータ部４４の外周を覆うようにケーシング４０の外周部６４に装着したジャケット部材７０により、ケーシング４０内部のロータ部４４に対応する位置からケーシング４０外部へ熱が放出されることが抑制され、ケーシング４０の保温性が高められる。したがって、ロータ部４４及びステータ部４６と所定の間隔をあけて排気口５４側に配置されたヒータ５０の熱が効率良くケーシング４０内部全体に伝達されるので、ヒータ５０の消費電力を抑えつつ、回転翼６０側を含めたケーシング４０内部の温度を十分な温度で均一に維持できる。これにより、ケーシング４０の内部における排気ガスの固体化・液体化が抑制され、デポジットの堆積が抑制されると共に、堆積するデポジットの状態を安定化させることが可能となり、デポジットの剥離を抑えることができる。
【００２９】
また、ジャケット部材７０を装着することで、ケーシング４０の外周部６４がクリーンルーム１２内の清浄エアのブローに直接曝されなくなる。したがって、外部環境による頻繁な温度変化の影響が緩和され、ケーシング４０内部の時間的な温度の頻繁な変動を抑制することができる。ケーシング４０内部の温度を安定化させることにより、堆積するデポジットの状態を安定化させることが可能となり、デポジットの剥離を抑えることができる。
【００３０】
このように、ターボ分子ポンプ３０では、ケーシング４０内部を十分な温度で均一かつ安定に維持することにより、デポジットの堆積・剥離を抑制でき、チャンバ１４へのパーティクルの飛散を抑えることが可能となる。また、ターボ分子ポンプ３０では、ジャケット部材７０を用いることで、バンドヒータのような追加のヒータも不要であり、これによる消費電力の増大化も回避できる。
【００３１】
また、ジャケット部材７０は、ポリテトラフルオロエチレンによって形成されている。これにより、ジャケット部材７０の断熱性が十分なものとなり、ジャケット部材７０の薄型化が図られる。また、断熱材として一般的に用いられるシリコンラバーの場合とは異なり、加熱した際のシロキサンの発生がないため、特に本実施形態のような半導体製造装置との接続に好適となる。
【００３２】
続いて、上述したターボ分子ポンプ３０の性能確認試験について説明する。
【００３３】
［ケーシング内部温度測定試験］
この試験は、ターボ分子ポンプ３０にジャケット部材７０を装着させた場合と装着させなかった場合とで、ヒータ５０使用時のケーシング４０内部の温度を比較したものである。温度測定にあたっては、図２に示すＡ（ヒータ下）、Ｂ（ヒータ上）、Ｃ（吸気口）の３箇所に温度センサを設置した。
【００３４】
図４は、その試験結果を示した図である。同図に示すように、ジャケット部材７０を装着させなかった場合のＡ（ヒータ下）、Ｂ（ヒータ上）、Ｃ（吸気口）の温度は、それぞれ８０．３℃、７９．４℃、７５．０℃であった。一方、ジャケット部材７０を装着した場合のＡ（ヒータ下）、Ｂ（ヒータ上）、Ｃ（吸気口）の温度は、それぞれ８１．６℃、８０．６℃、８０．０℃であった。
【００３５】
以上の結果から、ケーシング４０の外周部６４にジャケット部材７０を装着させることで、ケーシング４０の保温性が向上し、ヒータ５０の消費電力を増大させることなくヒータ動作時のケーシング４０内部の温度を１〜２℃程度向上できることが確認された。また、ジャケット部材７０を装着させなかった場合では、各測定箇所における温度差が５．３℃生じていたのに対し、ジャケット部材７０を装着させた場合では、ヒータ５０から最も遠い位置にある吸気口５２近傍の温度が十分に昇温し、各測定箇所における温度差が１．６℃まで低減していた。このことから、ジャケット部材７０の装着により、ケーシング４０内部の温度を均一化できることも確認された。
【００３６】
［パーティクル測定試験］
この試験は、ターボ分子ポンプ３０にジャケット部材７０を装着させた場合と装着させなかった場合とで、真空処理システム１０のチャンバ１４で検出されたパーティクルの数を動作日ごとに約４ヶ月間プロットし、比較したものである。パーティクルの検出は、直径が２．０μｍを超えるものについて行った。
【００３７】
図５は、その試験結果を示す図である。図５（ａ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させなかった場合では、各動作日において検出されたパーティクルの数の平均は３０であった。また、検出されるパーティクルの数が突出して多くなる動作日が複数存在していた。
【００３８】
一方、図５（ｂ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させた場合では、各動作日において検出されたパーティクルの数の平均は２３であり、パーティクルの数が抑制されていることが確認できた。また、検出されるパーティクルの数が突出して多くなる動作日も図５（ａ）の場合と比較して減少しており、パーティクルの発生数の安定化も確認された
【００３９】
［温度安定性測定試験］
この試験は、ケーシング４０の外周部６４においてロータ部４４の配置位置に対応する部分にバンドヒータを装着させた上で、ジャケット部材７０を装着させた場合と、ジャケット部材７０を装着させなかった場合とで、ケーシング４０内部の温度安定性を比較したものである。ヒータ５０及びバンドヒータにおけるサーモスタットの設定温度は８０℃とした。また、ケーシング４０内部の温度測定は、バンドヒータの真下に設けた温度センサによって行った。
【００４０】
図６〜図８は、その試験結果を示す図である。図６は、ターボ分子ポンプ３０にガス負荷を付与しない状態での試験結果である。図６（ａ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させなかった場合では、清浄エアのブロー等の影響で、時間の経過と共に温度が減少し、温度が８０℃を下回った時点でバンドヒータが約８分間オン状態となった。また、バンドヒータによって温度が１００℃を超えた時点でバンドヒータが約１６分間オフ状態となり、以下このサイクルが繰り返された。バンドヒータの動作タクト（＝オン時間／オン時間＋オフ時間）は、約３３％であった。
【００４１】
一方、図６（ｂ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させた場合には、時間が経過しても温度が８０℃を下回ることがなく、バンドヒータが作動することなく、温度が８０℃でほぼ一定に維持されていた。バンドヒータの動作タクトは、０％であった。
【００４２】
図７は、ターボ分子ポンプ３０に２００ｓｃｃｍの流量でＡｒガスによるガス負荷を付与した状態での試験結果である。図７（ａ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させなかった場合では、清浄エアのブロー等の影響で、時間の経過と共に温度が減少し、温度が８０℃を下回った時点でバンドヒータが約８分間オン状態となった。また、バンドヒータによって温度が１００℃を超えた時点でバンドヒータが約２１分間オフ状態となり、以下このサイクルが繰り返された。バンドヒータの動作タクトは、約２８％であった。
【００４３】
一方、図７（ｂ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させた場合には、図６（ｂ）の場合と同様に、時間が経過しても温度が８０℃を下回ることがなく、バンドヒータが作動することなく、温度が８０℃でほぼ一定に維持されていた。バンドヒータの動作タクトは、０％であった。
【００４４】
図８は、ターボ分子ポンプ３０に５００ｓｃｃｍの流量でＡｒガスによるガス負荷を付与した状態での試験結果である。図８（ａ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させなかった場合では、清浄エアのブロー等の影響で、時間の経過と共に温度が減少し、温度が８０℃を下回った時点でバンドヒータが約７分間オン状態となった。また、バンドヒータによって温度が１００℃を超えた時点でバンドヒータが約４１分間オフ状態となり、以下このサイクルが繰り返された。バンドヒータの動作タクトは、約１５％であった。
【００４５】
一方、図８（ｂ）に示すように、ジャケット部材７０を装着させた場合には、図６（ｂ）の場合と同様に、時間が経過しても温度が８０℃を下回ることがなく、バンドヒータが作動することなく、温度が８５℃付近でほぼ一定に維持されていた。バンドヒータの動作タクトは、０％であった。なお、ガス負荷が大きくなるにしたがって測定温度が上がっているのは、Ａｒガスの分子が回転翼６０及び固定翼６２にあたって発生する熱の影響が大きくなるためと考えられる。
【００４６】
以上の結果から、ジャケット部材７０によって清浄エアのブローといった外部環境の影響を遮断でき、ケーシング４０内部の温度安定性を向上させることが確認された。また、ジャケット部材７０を装着させた場合には、バンドヒータが作動してないことから、かかる追加のヒータを設置する必要がなく、ジャケット部材７０のみで本発明の効果を実現できることが確認された。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上述した実施形態では、断熱材であるジャケット部材７０は、ケーシング４０の外側に配置されているが、断熱材は、ケーシング４０の内壁に配置されていてもよい。また、ケーシング４０の壁部を２重構造とし、この壁部内に断熱材を配置するようにしてもよい。また、断熱材は、ロータ部４４の配置位置に対応する部分のみを覆うように配置されていてもよい。さらに、断熱材は、必ずしも均一の厚さである必要はなく、ケーシング４０の内部構造に合わせて部分的に厚みを変えたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係るターボ分子ポンプを適用した真空処理システムを示す図である。
【図２】図１に示したターボ分子ポンプの構造を示す縦断面図である。
【図３】ジャケット部材の斜視図である。
【図４】ケーシング内部温度測定試験の試験結果を示す図である。
【図５】パーティクル測定試験の試験結果を示す図である。
【図６】ガス負荷が無い状態での温度安定性測定試験の試験結果を示す図である。
【図７】ガス負荷を付与した状態での温度安定性測定試験の試験結果を示す図である。
【図８】ガス負荷を更に付与した状態での温度安定性測定試験の試験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
３０…ターボ分子ポンプ、４０…ケーシング、４２…ロータ主軸、４４…ロータ部、４６…ステータ部、４８…モータ部、５０…ヒータ、５２…吸気口、５４…排気口、６０…回転翼、６２…固定翼、６４…外周部、７０…ジャケット部材（断熱材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009209734.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009209734.tif 000009
【図８】
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