(57)【要約】【課題】アルミ素材のア―ムへの電極ホルダ―の組付け部位を変位可能にして容易で正確な溶接作業を行い得る抵抗溶接用ア―ムを提供を提供する。【解決手段】ア―ム２の両側面にそれぞれ冷却水通路用の銅合金製のパイプ１５，１６を保持する保持部１７，１８を形成し、ア―ム先端の湾曲部１０に前記各パイプの先端を接続した銅合金製の水路ガイド部材２１，２２をそれぞれ固着し、該水路ガイド部材の各水路と連通する水路を有する銅合金製の電極ホルダ―３を、前記ア―ムの湾曲端に電極ホルダ―の軸線方向に対して対称となる部位に形成した少なくとも１セットのボルト取付け孔２９，２９’に固定し、前記水路ガイド部材の各水路端と電極ホルダ―の各水路端の接続部をＯリング２５，２６によりシ―ルし、前記電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構３３の部位を１８０度変位可能としたことを特徴とする抵抗溶接用ア―ム構造。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水通路を有するアルミ素材のア―ムの先端側に、前記冷却水通路に連通する通路を備えた電極ホルダ―を組付け、該電極ホルダ―に、先端に電極を取付けたシャンクの他端側を挿入し、電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構により前記シャンクの他端側を締付け固定した抵抗溶接用ア―ムにおいて、ア―ムの両側面にそれぞれ冷却水通路用の銅合金製のパイプを保持する保持部を形成し、ア―ム先端の湾曲部に前記各パイプの先端を接続した銅合金製の水路ガイド部材をそれぞれ固着し、該水路ガイド部材の各水路と連通する水路を有する銅合金製の電極ホルダ―を、前記ア―ムの湾曲端に電極ホルダ―の軸線方向に対して対称となる部位に形成した少なくとも１セットのボルト取付け孔に固定し、前記水路ガイド部材の各水路端と電極ホルダ―の各水路端の接続部をＯリングによりシ―ルし、前記電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構の部位を１８０度変位可能としたことを特徴とする抵抗溶接用ア―ム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却水通路を有するアルミ素材のア―ムの先端側に、前記冷却水通路に連通する通路を備えた電極ホルダ―を組付け、該電極ホルダ―に、先端に電極を取付けたシャンクの他端側を挿入し、電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構により前記シャンクの他端側を締付け固定した抵抗溶接用ア―ム構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却水通路を有するアルミ素材のア―ムの先端側に、前記冷却水通路に連通する通路を備えた電極ホルダ―を組付け、該電極ホルダ―に、先端に電極を取付けたシャンクの他端側を挿入し、電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構により前記シャンクの他端側を締付け固定した抵抗溶接用ア―ム構造がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１ー３１５７５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来例の抵抗溶接用ア―ム構造の場合には、アルミ素材のア―ムの先端側に直接に電極ホルダ―が組付けられ、その際，電極ホルダ―の上部一側面の銅メッキ面が前記ア―ムにボルトにより固定され、該電極ホルダ―の下部他側面にシャンクロック機構が突出状に形成されているため、電極ホルダ―の組付け部位を変更することができず、シャンクロック機構がワ―クに干渉して容易で正確な溶接作業が行い難い場合が生じる、という問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ア―ムへの電極ホルダ―の組付け部位を変位可能にして容易で正確な溶接作業を行い得る抵抗溶接用ア―ムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明における抵抗溶接用ア―ムは、アルミ素材のア―ムの両側面にそれぞれ冷却水通路用の銅合金製のパイプを保持する保持部を形成し、ア―ム先端の湾曲部に前記各パイプの先端を接続した銅合金製の水路ガイド部材をそれぞれ固着し、該水路ガイド部材の各水路と連通する水路を有する銅合金製の電極ホルダ―を、前記ア―ムの湾曲端に電極ホルダ―の軸線方向に対して対称となる部位に形成した少なくとも１セットのボルト取付け孔に固定し、前記水路ガイド部材の各水路端と電極ホルダ―の各水路端の接続部をＯリングによりシ―ルし、前記電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構の部位を１８０度変位可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ア―ムへの電極ホルダ―の組付け部位を変位可能にしてシャンクロック機構の部位を１８０度変位できるようにしたことにより溶接作業時にシャンクロック機構がワ―クに干渉することなく溶接作業が容易で正確に行い得、その際，正確で洩れのない冷却水通路の往復路が形成されて、ア―ムの腐食も防止される抵抗溶接用ア―ム構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
冷却水通路を有するアルミ素材のア―ムの先端側に、前記冷却水通路に連通する通路を備えた電極ホルダ―を組付け、該電極ホルダ―に、先端に電極を取付けたシャンクの他端側を挿入し、電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構により前記シャンクの他端側を締付け固定した抵抗溶接用ア―ムにおいて、ア―ムの両側面にそれぞれ冷却水通路用の銅合金製のパイプを保持する保持部を形成し、ア―ム先端の湾曲部に前記各パイプの先端を接続した銅合金製の水路ガイド部材をそれぞれ固着し、該水路ガイド部材の各水路と連通する水路を有する銅合金製の電極ホルダ―を、前記ア―ムの湾曲端に電極ホルダ―の軸線方向に対して対称となる部位に形成した少なくとも１セットのボルト取付け孔に固定し、前記水路ガイド部材の各水路端と電極ホルダ―の各水路端の接続部をＯリングによりシ―ルし、前記電極ホルダ―に形成したシャンクロック機構の部位を１８０度変位可能とした抵抗溶接用ア―ム構造。
【実施例】
【０００９】
図１ないし図７を参照してこの発明の実施例について説明をする。
図において、１はＣ型抵抗溶接機であり、該溶接機１は概略，アルミニウム或はアルミニウム合金等のアルミ素材のア―ム２とその湾曲端面に接続された電極ホルダ―３と該電極ホルダ―３に固着され先端に電極４を取付けたシャンク５とを有するＣ型の固定ア―ム構造と、先端に電極６を取付けた可動ア―ム７と、該可動ア―ム７を往復動させる駆動部本体８と、によって構成されている。
【００１０】
前記アルミ素材のア―ム２は水平方向に延びる水平部９とその先端側の湾曲部１０とからなり、断面Ｉ型に上下が補強され両補強部１１，１２の間で両側面１３，１４には冷却水通路用の銅合金製のパイプ１５，１６を保持する保持部１７，１８が形成されている。
【００１１】
前記冷却水通路用の銅合金製のパイプ１５，１６はそれぞれ図３，図４に詳しく示すように、その一端に冷却水の供給口１９或は排出口２０が設けられ、他端側は銅合金製の水路ガイド部材２１或は２２に接続固定されている。
【００１２】
前記各水路ガイド部材２１或は２２には通水路２３或は２４が形成され、通水路端はＯリング２５或は２６でシ―ルされており、該水路ガイド部材２１，２２は固定部材２７，２８によって前記ア―ム２の湾曲部１０の側面にそれぞれ固着されている。また、該水路ガイド部材２１，２２が固定されているア―ム２の湾曲部１０の端面には、前記電極ホルダ―３の軸線方向に対して対称となるような部位にボルト取付け孔２９，２９’が少なくとも１セット設けられている。
【００１３】
また、前記電極ホルダ―３は図５，図６，図７に詳しく示すように、その上部にフランジ３０を形成し、中間部に冷却水通路部３１を形成し、下部にシャンク５の挿通孔３２を形成すると共にその一側面に、例えばすり割り溝と締め付けボルトからなるシャンクロック機構３３が形成され、前記フランジ３０は複数の補強片３４，３４…によって補強されている。なお、前記シャンクロック機構３３としては、すり割り溝と締めコマと該コマを締め付けるボルト、或はシャンク５に当接可能なクサビと該クサビを締め付けるボルト等周知のシャンクロック機構を採用することができる。
【００１４】
そして、前記フランジ３０には、前記水路ガイド部材２１及び２２の通水路２３及び２４に接続され得る通水開口３５及び３６が形成されていると共に電極ホルダ―３をア―ム２に組付けるためのボルト取付け孔３７，３７’が前記ア―ム２に形成された前記ボルト取付け孔２９，２９’に対応するように設けられている。
【００１５】
また、電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された前記通水開口３５及び３６は、電極ホルダ―３内の水路３８，３９を介してシャンク５に連通している。
【００１６】
以上のような構成からなる抵抗溶接用ア―ム構造において、図１に示すようなア―ム２に対して電極ホルダ―３が組み付けられている場合には、アルミ素材のア―ム２の一側面１３に配置された供給口１９からの冷却水は銅合金製のパイプ１５，銅合金製の水路ガイド部材２１内の通水路２３を経て電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口に至る。
【００１７】
この時，前記水路ガイド部材２１内の通水路２３は電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３５に接続されており、その接続部はＯリング２５でシ―ルされているので冷却水がアルミ素材のア―ム２に漏洩することはない。そして前記通水開口３５からの冷却水は電極ホルダ―３内の水路３８を経てシャンク５に至り、シャンク５及び電極４を冷却した後、電極ホルダ―３内の水路３９から通水開口３６を経てア―ム２の他側面１４に配置された水路ガイド部材２２内の通水路２４からパイプ１６を経て冷却水の排出口２０に戻されるが、水路ガイド部材２２内の通水路２４と電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３６との接続部もＯリング２６でシ―ルされているので排出冷却水がアルミ素材のア―ム２に漏洩することもない。
【００１８】
ところで、図１に示すように、電極ホルダ―３に形成したシャンクロック機構３３の一部が外方に突出した状態では、該シャンクロック機構３３がワ―ク（図示せず）に干渉して溶接作業の邪魔になり、容易で正確な溶接作業が行い難い場合が生じることがある。
【００１９】
そこで、上述のような場合には、シャンクロック機構３３がワ―クに干渉しないように該シャンクロック機構３３の部位を１８０度変位させるべく、電極ホルダ―３の組付け部位を仮想線で示すように変更することとする。
【００２０】
そのため、電極ホルダ―３のボルト取付け孔３７，３７’とア―ム２のボルト取付け孔２９，２９’に挿通されているボルトを外して電極ホルダ―３のア―ム２へのボルト固定を解き、その後で電極ホルダ―３を回動させてシャンクロック機構３３の部位が１８０度変位した仮想線で示すような部位になるように電極ホルダ―３を置く。この時，ア―ム２の湾曲部１０の端面には、前記電極ホルダ―３の軸線方向に対して対称となるような部位にボルト取付け孔２９，２９’が少なくとも１セット設けられ電極ホルダ―３のボルト取付け孔３７，３７’がこれに対応するようになされているので、電極ホルダ―３のボルト取付け孔３７，３７’はア―ム２のボルト取付け孔２９，２９’に当初とは相手が相違するがそれぞれ一致した状態に成っているのでそれぞれの孔３７と孔３７’にボルトを挿入すれば電極ホルダ―３は再びア―ム２に固定される。
【００２１】
この再組付けにより、水路ガイド部材２１内の通水路２３が電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３６に接続され、水路ガイド部材２２内の通水路２４が電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３５に接続されることになって、電極ホルダ―３からの給水路及び電極ホルダ―３までの排水路が再組付け前とは逆になるが、水路ガイド部材２１内の通水路２３と電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３６の接続部はＯリング２５でシ―ルされ、水路ガイド部材２２内の通水路２４と電極ホルダ―３のフランジ３０に形成された通水開口３５との接続部もＯリング２６でシ―ルされているので冷却水がアルミ素材のア―ム２に漏洩することはない。
【００２２】
このように、ア―ム２への電極ホルダ―３の組付け部位が変位可能であるのでシャンクロック機構３３の部位を１８０度変位することができる。また、電極ホルダ―３のア―ム２への組付け時に各冷却水通路の接続部はＯリングにより確実にシ―ルされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るア―ム構造を備えた抵抗溶接機の概略側面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るア―ムに取付けられる冷却水パイプの側面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】本発明に係る電極ホルダ―の側面図である。
【図６】その平面図である。
【図７】その正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１                  抵抗溶接機
２                  アルミ素材のア―ム
３                  電極ホルダ―
５                  シャンク
１０                ア―ムの湾曲部
１５，１６          銅合金製のパイプ
１７，１８          保持部
２１，２２          水路ガイド部材
２３，２４          水路ガイド部材内の通水路
２５，２６          Ｏリング
２７，２８          固定部材
２９，２９’        ボルト取付け孔
３２                シャンクの挿通孔
３３                シャンクロック機構
３７，３７’        ボルト取付け孔
３８，３９          電極ホルダ―内の水路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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