(57)【要約】【課題】尿等の水性の汚物を吸水し、使用後に下水設備などへ流して簡便に廃棄でき、防汚用シートセットの接着部位が適度な柔軟性を有し、汚れたときに汚れた部分だけシートを切除、水洗廃棄でき、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことができる防汚用シートセットを提供すること。【解決手段】吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材を重ね合わせ、その一端を接着した防汚用シートセットであって、接着手段が熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤を用いるものであり、該接着剤がグリセリンを相溶状態で含有することを特徴とする、防汚用シートセット、および、それを用いた防汚方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材を複数枚重ね合わせ、少なくともその一端を接着した防汚用シートセットにおいて、接着手段が熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤を用いるものであり、該接着剤がグリセリンを相溶状態で含有することを特徴とする、防汚用シートセット。
【請求項２】
接着剤の主成分である熱可塑性樹脂が、熱溶融性かつ水溶性のポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項１に記載の防汚用シートセット。
【請求項３】
接着剤中のグリセリンの含有量が、熱可塑性樹脂に対し５〜４５質量％であることを特徴とする、請求項1または２のいずれかに記載の防汚用シートセット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚用シートセットを所定の位置に固定し、汚染された場合に、当該汚染された一枚ないし汚染された部分までの複数枚のシートを選択しつつ除去し、当該汚染されたシートを水溶または水壊廃棄し、きれいな防汚用シートを出現させ、その後繰り返し積層されたシートセットがなくなるまで上記手順を繰り返し使用する、防汚方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿受けのマット等として好適に採用できる防汚用シートに関する。より詳細には、便器の周囲などに敷設して周部に飛散する尿滴等を吸収させるのに好適な防汚用シートに関するもので、特に使用後の処理にも配慮している使い捨てタイプ（ディスポーザブル・タイプ）の防汚用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
防汚用のシートは、従来からトイレ、汚水を扱う工場設備、介護施設などで広く採用されている。最も一般的であるトイレの場合を例にして背景を説明する。トイレの床面は尿滴等の飛散により汚染され易く、また悪臭等の発生源となる。そこで、従来より、清掃の簡便化や悪臭防止、美化促進などのため防汚用シートとして各種トイレ用シートの提案がある。ところで、従来から便器手前の床面に敷設されて排尿時に飛散する尿滴を吸収し、床面の汚染を防止するシート状の尿受けマットなどが種々知られている。例えば家庭のトイレで使用される尿受けマットは通常、布製であり洗濯して繰返して使用される。一般家庭のトイレは使用者が家族に限られており、その使用頻度もそれほど高くない。よって、家庭のトイレに使用する尿受けのマットの場合には、布製のものを洗濯して繰り返し使用することが経済的で、またゴミを出さないので環境保護の点からも好ましいと言える。
【０００３】
上記に対して、ビルや公共施設などのトイレ（以下、施設トイレという）で使用される尿受けマット等の場合には事情が一変する。すなわち、施設トイレの場合には不特定かつ多数の者が使用するので、周辺に飛散する尿滴等の量が格段に多くなり不衛生になり易い。そのため施設トイレのトイレ清掃員は尿受けマットを定期的に交換することが必要になる。
【０００４】
ここで採用する尿受けマットの吸水能力が低い場合には、短時間の間隔で交換作業を行うことが必要であり、更には回収した使用済みの尿受けマットを処理することが必要となる。よって、施設トイレのような厳しい条件下で使用に耐える防汚用シートへの要請は大きくなっている。そして、トイレ清掃員の作業負荷や作業の簡素化、また衛生面確保などの観点から、施設トイレ用の防汚用シートは使い捨てタイプとされる傾向が強くなっている。
【０００５】
例えば、特許文献１は使用後にトイレに流して処分できるトイレ用シートについて開示している。このトイレ用シートは、吸水性の繊維と水溶性の繊維とを混抄した吸水シートと、この吸水シートの一方面上に島状に点在するように形成した耐水性を有する複数の粘着剤、更に吸水シートの他方面上には各々独立するように形成した耐水性を有する印刷模様とを備えたものである。このトイレ用シートは、使用後に水中に投入すると、水溶性の繊維が溶けることによって粘着剤が形成されていない底面位置や印刷模様のない位置において吸水シートが細かく分解する。よって、このトイレ用シートは使用後にトイレに流して処理できるとされている。
【０００６】
また、特許文献２は吸水性紙で構成した小便の雫取りマット、また吸水性層と非吸水性層との２層構成とした小便の雫取りマットについて開示する。これらの尿受けマットも使い捨てタイプであるので清掃や洗濯等の手間を必要としない便利なトイレ用シートとして提案されている。
【０００７】
また、出願人は、特願２００７−１９８８９６号などに吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材の片面の少なくとも一部に特定の粘着層を設けた防汚用シートについて提案している。しかしながら、該防汚用シートの出願明細書には単一シートの例を開示しており、単一シートで使用する場合、汚れる度に汚染されたシートを剥がし、新たなシートを貼り直すといった作業が必要であり、やや煩わしいものであった。
【０００８】
一方、メモ用紙などにおいて複数枚の用紙を重ねて、その一端を接着剤で留めたものが存在するが、該メモ用紙並びに接着剤は耐水性を考慮することはあっても水溶性や水分散性を考慮することは全くなく、その接着剤などでは、トイレの詰まりや処理負荷の増大に繋がるもので、水溶性および水分散性の防汚用シートにすぐに転用できるようなものではなかった。
【０００９】
【特許文献１】特許第３６９２３２４号公報（特開２００３−２１０３５９号公報）
【特許文献２】特開２００２−１６５７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１で提案するトイレ用シートは、吸水シートの表裏面それぞれに耐水性の粘着剤及び印刷模様が形成されている。よって、このトイレ用シートは水に不溶である部分を含むので、そのままトイレに流すと詰まりや下水施設への負荷増加などの原因になることが懸念される。すなわち、使用後に水洗トイレの流水により島状の小片に分散させることができるものの、耐水性部分はそのまま残るので下水管や下水処理場で処理できずに堆積する場合が想定される。そして、このような粘着剤等が下水処施設に流れ込むと処理負荷が増加してしまう。
また、粘着剤が耐水性で、吸水シートが水溶性であるために汚れたシートを剥がそうとした際に被貼着物に粘着剤のみが残ってしまう、いわゆる糊残りが発生するなどの不具合があり、この糊残りを洗浄するのは多大な苦労を要するものであった。
【００１１】
特許文献２は、上記のように吸水性層と非吸水性層とを含む２層構成の小便の雫取りマットを提案しているが、使用後には吸水性層を取り外してトイレに流し、非吸水性層は別に処理するようにしている。これでは、取外し作業が必要となるのでトイレ清掃時の作業負荷が増加すると共に、非吸水性層は別に焼却処理等することが必要になってしまうなどの問題を有するものであった。
【００１２】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、複数枚を積層配列した防汚用シートセットを、一度、被貼着面に固定した後は、汚れたときに汚れた部分だけシートを廃棄し、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことのできる優れた防汚用シートセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材を複数枚重ね合わせ、少なくともその一端を接着した防汚用シートセットであって、接着手段が熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤を用いるものであり、該接着剤がグリセリンを相溶状態で含有することを特徴とする、防汚用シートセットとすることなどによって達成することができる。
【００１４】
本発明の防汚用シートセットは、吸水性を有するシート材を備えているので尿等の水性の汚物を吸水でき、またシート材が水分散性の部材で形成されているので、使用後に下水設備などへ流して簡便に廃棄処理できるものである。また、少なくともその一端を、グリセリンを相溶状態で含有する熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤により接着した防汚用シートセットであるので、汚れたときに汚れた部分だけシートを廃棄し、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことができる。
【００１５】
また、接着剤の主成分である熱可塑性樹脂が、熱溶融性かつ水溶性のポリビニルアルコールであるので、ホットメルト工程において利用でき、使用後に下水設備などへ流して簡便に廃棄処理できるものである。
【００１６】
さらに、接着剤中のグリセリンの含有量が、熱可塑性樹脂に対し５〜４０質量％であると、より適度な柔軟性を奏する接着剤とすることができ、複数枚を積層配列した防汚用シートセットを被貼着面に固定した後は、汚れたときに汚れた部分だけシートを切除、廃棄し、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことのできる優れた防汚用シートセットを提供することができる。
【００１７】
上記防汚用シートセットは、該防汚用シートセットを所定の位置に固定し、汚染された場合に、当該汚染された一枚ないし汚染された部分までの複数枚のシートを選択しつつ切除し、当該汚染されたシートを水溶または水壊廃棄し、きれいな防汚用シートを出現させ、その後繰り返し積層されたシートセットがなくなるまで上記手順を繰り返し使用する、防汚方法に使用できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の防汚用シートセットは、吸水性を有するシート材を備えているので尿等の水性の汚物を吸水でき、またシート材および接着剤が水溶性または水分散性の部材で形成されているので、使用後に下水設備などへ流して簡便に廃棄処理できる。
また、特定の接着剤を用いて複数枚を積層配列した防汚用シートセットであるので、接着部位が適度な柔軟性を有し、汚れたときに汚れた部分だけシートを切除、水洗廃棄でき、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことができる。
さらに、該接着剤によれば接着工程において水を使わないので、水分散性を有するシート材を痛めることなく好適に防汚用シートセットを得ることができ、工程上も優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の防汚用シートセットの一実施形態にかかるトイレ用シートセットについて説明する。図１はトイレ用シートセット１の構成を拡大して示した側面図である。トイレ用シートセット１は、吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材１０を複数枚、積層配列し、少なくともその一端を、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤２０を用い、接着した防汚用シートセットとして形成されている。この際、該接着剤がグリセリンを相溶状態で含有することを特徴とする。
この構成により、尿等の水性の汚物を吸水でき、またシート材および接着剤が水溶性または水分散性の部材で形成されているので、使用後に下水設備などへ流して簡便に廃棄処理できる。また、複数枚を積層配列した防汚用シートセットであるので、汚れたときに汚れた部分だけシートを廃棄し、毎回シートを貼着し固定する手間を省くことができる。
さらに、該接着剤によれば接着工程において水を使わないので、水分散性を有するシート材を痛めることなく好適に防汚用シートセットを得ることができる。
【００２０】
本発明では、上述のように複数のシート材を接着する接着剤として、ホットメルト接着剤を使用する。その理由は、上述のように、シート材が吸水性と水分散性を兼ね備えるものであり、溶媒として水を使用するいわゆる水系の接着剤ではシート材を痛めてしまうので好ましくないからである。また、溶剤系の場合、環境負荷的に好ましくないほか、水溶性または水分散性の接着材料を選択しにくいこともあり、かつ廃棄処理の面でも好ましいものではなかった。
【００２１】
本発明においてホットメルト接着剤としては、ホットメルト工程にて使用可能なように熱溶融性を有し、かつ水洗廃棄時に問題とならぬよう水溶性を有する熱可塑性樹脂が使用可能であるが、接着性や熱溶融性、水溶性などの面から、熱溶融性かつ水溶性のポリビニルアルコールが好ましい。重合度は１００〜５００のものが好適に使用できる。
【００２２】
また、上記、熱溶融性かつ水溶性のポリビニルアルコールの中でも、ケン化度が適当な範囲内にあるものが好ましい。重合度１００〜５００のポリビニルアルコールの場合、ケン化度（ｍｏｌ％）が５０〜９５ｍｏｌ％であると好適である。
ケン化度がこの範囲を超える場合、熱溶融しにくくなるので使用に制限が出やすくなる。ケン化度がこの範囲を下回る場合、水に膨潤してしまい、使用時に問題を生じやすい傾向がある。
【００２３】
本来、熱溶融性かつ水溶性の熱可塑性樹脂、とりわけポリビニルアルコールは、そのままでは柔軟性に乏しいものが多い。そのような接着剤を用いた場合、シートを変形させたときに接着部位が割れてシート間の接着力を損なうおそれがある。
そこで、本発明においては、熱溶融性かつ水溶性の熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤がグリセリンを相溶状態で含有することを特徴とする。それにより接着剤が柔軟性を有しつつ、水溶性物質を使用しているので、水洗廃棄時にも確実に廃棄することができる。
接着剤中のグリセリンの含有量は、熱可塑性樹脂に対し５〜４５質量％であると好適である。さらに１０〜４０質量％であるとより好ましい。
上限付近になるとべとつき感が増加し、この範囲を上回ると、著しくべとつき感が増すので、使用に制限が出やすい傾向となる。
一方、下限付近になると、可撓性が十分でなくなる傾向があり、この範囲を下回ると、やはり使用に制限が出やすい傾向となる。
【００２４】
防汚用シートセットとして、吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材の一部に弱粘着層を設け、複数枚を積層配列した防汚用シートセットとして形成されるものもある。該構成のものも優秀な防汚用シートとして使用可能ではあるが、当該構成によれば、弱粘着層の貼り合わせ面に防汚用シートの表面が当接する形態となるため、表面に印刷を施した場合、貼り合わせ面の印刷インクがブリードし、印刷面が汚損されるといった課題を有するものも存在した。
本発明の構成によれば、貼り合わせ面を有しないので、当該課題も払拭することができるものである。
【００２５】
また、防汚用シートセットの被貼着材に対向する最後のシート材の被貼着材に対向する側のみに粘着層を設けた防汚用シートセットとすることもできる。その場合、防汚用シートセットが固定されるので、好ましい。
【００２６】
本明細書中で水分散性とは、水中に投じたときに、構成要素が下水設備の配管などへ流すことができる程度の大きさにまで短時間で微粒化する性質である。なお、微粒化した要素が更に分子レベルで水中に溶けた状態となっているものも含む。
【００２７】
シート材として紙を採用した場合の水分散性について具体的に説明すると、次の通りである。本発明に用いるシート材が具備すべき水分散性として、ＪＩＳ  Ｐ４５０１で規定されているトイレットペーパーの基準である「ほぐれやすさ」が１００秒以内であることが最低限必要である。ＪＩＳ  Ｐ４５０１に規定される「ほぐれやすさ」は、ほぐれるまでの所要時間が数十秒以下の速分散性を有する紙の測定が困難な場合がある。このため、本発明ではほぐれやすさ５０秒以内の速分散性を有する紙については、水分散性を精度良く評価するために、攪拌下の水中に試験片を投じ２つ以上の小片に千切れた時点を目視判定し、千切れるまでの時間（以下、水分散時間という）を計測する方法を用いた。なお、該方法の具体的手順は実施例において後述する。
シート材として紙を採用した場合の水分散性の好ましい範囲は、上記水分散時間で３０秒以内、更に好ましくは１０秒以内である。
【００２８】
トイレ用シートセットを構成するトイレ用シート１の好適な構造例としては、吸水性と水分散性を兼ね備えた各種機能層を積層して構成することもでき、プレス機械に掛けて上下から加圧することでエンボス処理（凹凸処理）を施して一体化させたものなどが挙げられる。
【００２９】
図１で示しているトイレ用シートセット１の基材であるシート材１０は吸水性を備えている。よって、このトイレ用シートセット１は、従来において尿受けマットなどに採用されていたトイレ用シートと同様に十分な吸水能力を有する。
【００３０】
吸水性と水分散性を備えたシート材１０は、水分散紙で形成することが好ましい。ここでの水分散紙は、坪量１０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2の紙または不織布である。水分散紙は、吸水性を有し、その一方で冷水、温水、海水などの水中で短時間に分散する性質を有しているものである。水分散性の範囲は、ＪＩＳ  Ｐ４５０１の「ほぐれやすさ」が１００秒以内であることが必要である。より好ましくは実施例記載の水分散性測定方法による水分散時間が３０秒以内、更に好ましくは１０秒以内である。なお、水分散紙の中には、紙の構成成分の一部又は全部が水に溶解する水溶紙も含まれる。
【００３１】
図１のシート材１０を水分散紙で形成すると、尿滴などを水分として吸収できる。そして、使用後の廃棄にあたっては、水洗トイレや汚物用シンクなどに投入して廃棄処理できる。投入された水分散紙は、水中でより容易に小片となって千切れ、繊維が分散する状態となる。最終的には、水中に繊維が分散した懸濁液の状態となる。なお、本実施例のトイレ用シートに採用する水分散紙は、吸水性と水分散性を兼ね備えたものである限り特に制限されるものではない。また、水分散紙の坪量は１０ｇ／ｍ2より低いと強度低下等の問題が起こり易くなる。また、坪量が２００ｇ／ｍ2より高くなると硬くなり、積層加工が困難となる。よって、トイレ用シート１に採用する水分散紙の坪量は、上記のように１０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2とするのが好ましい。
【００３２】
上記水分散紙は以下のような素材で形成されており、従来の一般的な紙と同様な性質を有している。水分散紙は、例えば繊維状カルボキシアルキルセルロース塩を主要成分として含有するもので、他に生崩壊性製紙用水分散性繊維を配合したものでもよい。ここで繊維状カルボキシアルキルセルロース塩とは、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維を公知の方法でカルボキシアルキル化したものである。カルボキシアルキル化したものの具体例として、繊維状カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、繊維状カルボキシエチルセルロースナトリウム塩等を挙げることができる。
【００３３】
なお、上記繊維状カルボキシアルキルセルロース塩のカルボキシアルキル基の置換度は好ましくは０．１〜１．０であり、より好ましくは０．４〜０．６である。置換度が０．１に満たない場合は、水に対する膨潤性や水分散性が低く、水分散性、溶解性が不十分となる。また、置換度が１．０を越える場合、水により過度に膨潤し易くなり、水分散紙の抄造が困難となる。水分散紙の繊維状カルボキシアルキルセルロース塩配合率は５〜１００重量％、好ましくは２０〜６０重量％である。繊維状カルボキシアルキルセルロース塩配合率が５重量％に満たない場合は、水膨潤性ないし水分散性が不十分となり好ましくない。
【００３４】
また、前述した製紙用水分散性繊維としては、例えば針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、非木材パルプ等の天然繊維を挙げることができる。さらに、平均繊維長２０ｍｍ以下のビスコースレーヨン等の再生セルロース繊維、平均繊維長２０ｍｍ以下のリオセル等の精製セルロース繊維、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の生分解性熱可塑性樹脂を原料とする平均繊維長２０ｍｍ以下の短繊維なども、ここで水分散性繊維に含めることができる。
なお、製紙用水分散性繊維としては、水分散紙の水分散性等を損なわない範囲で適量を選定して配合することで、非生分解性合成繊維を配合することもできる。
【００３５】
なお、本発明で採用する水分散紙は繊維状カルボキシアルキルセルロース塩を必須成分とする単層構造として形成してもよいし、繊維状カルボキシアルキルセルロース塩配合率の異なる２層以上の多層抄合せ紙として形成してもよい。
【００３６】
そして、例えば吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材１０を多層構造とする場合、尿が滴下する表側に繊維状カルボキシアルキルセルロース塩の配合が少なく緻密で平滑性の高い層を配する。これとは逆に、表面側から遠い側については繊維状カルボキシアルキルセルロース塩の配合率が多く低密度で吸液性の高い層を配する。このように調整すると、尿と接触した場合に尿滴下面のゲル化による汚れや表面の崩れを低減できる望ましいシート材１０を形成できる。
【００３７】
また、水分散紙を多層抄合せ構造とした場合、各層の坪量は５〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2の範囲とするのが好ましい。そして、繊維状カルボキシセルロースを５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上含有する層が基紙の全坪量に対して５０重量％以上となるように設計することが望ましい。
【００３８】
これら繊維に叩解処理を適宜に実施して水分散紙用の紙料を調製し、長網、短網、円網等の通常の抄紙装置を用いて湿式抄紙される。なお、平均繊維長が２０ｍｍを越える繊維を用いると、水洗トイレや汚物用シンクにおける分散性が劣り、放流時に配管の詰まりを生じる可能性が高くなるので好ましくない。また、水分散紙には、水分散性等を損なわない範囲で、サイズ性や耐湿強度を高めるための薬剤の付与や着色剤を添加してもよい。ここでの着色剤などは、水分散性のものを選択するのが好ましい。
【００３９】
そして、図１で示すトイレ用シートセット１は積層するシート材１０の最後のシート材１０の被貼着材に対向する側のみに比較的強い粘着力を有する粘着層３０を設けた防汚用シートセットとすることもできる。その粘着層のタック力は５０〜８０ｇであると、トイレ用シートセット１の固定性が増すので、好ましい。さらに、複数枚を積層配列した防汚用シートセットを被貼着面に固定した後、汚れたときに汚れた部分だけシートをシートセットから剥離し、廃棄する際に被貼着面からシートセット全体が脱落することを防止することができる。
【００４０】
このような粘着層３０を構成する粘着剤として、水溶性のアクリル系樹脂を好適に用いることができる。水溶性アクリル系樹脂としては、例えば(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基を有するビニル系モノマーと塩基性モノマーと水酸基含有モノマーと場合により用いられる共重合可能な他のモノマーとの共重合体に架橋剤を配合したものなどを挙げることができる。また、水分散性アクリル系樹脂の例としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基を有するビニル系モノマーとアルコキシ基を有するビニル系モノマーと場合により用いられる共重合可能な他のモノマーとの共重合体に架橋剤を配合したものなどを挙げることができる。なお、これらの共重合体においては、そのカルボキシル基は、必要に応じて一部又は全部がアルカリ金属塩、アミン塩、アルカノールアミンなどの塩型であってもよい。
【００４１】
上記の粘着層３０は、単層のシート材１０または多層積層体のシート材１０を形成した後にそのシートを複層積層する前または積層した後に、その下面にテープ状の粘着剤を貼着したり、粘着剤を直接に塗布して形成することができる。また、粘着層３０には離型材４０を対向して設けてもよく、シート状の離型材４０に粘着剤を塗布して粘着層３０を準備した後、これをシート材１０の下面に貼着し、該粘着層３０を転写してもよい。この場合、離型材４０は、所望により剥がすことなく、そのまま付着させておいて使用時に剥離するようにするのが好ましい。
【００４２】
上記離型材４０は使用時に剥離し、分別回収して廃棄するもので、例えばグラシン紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの離型剤を塗布したものなどを挙げることができる。
【００４３】
上記離型材４０は水溶性または水分散性であるとさらに好ましい。トイレ用シートセットを取り替える際に汚れたシートと共に同様の方法で一緒に廃棄することができるからである。
【００４４】
トイレ用シートセット１は便器の前部の床面に粘着層を下方にして敷設される。該粘着層によりトイレ用シートセット１は、床面に対して確実に貼り付けられ、その敷設位置が確実に保持される。従って、トイレ用シートセット１が使用時において便器に対して不用意に移動したり、めくれたりすることはない。
【実施例】
【００４５】
以下、さらにトイレ用シートセットの実施例を具体的に説明する。なお、例中の部数および％は特にことわらない限り、それぞれ質量部および質量％を示す。実施例において、トイレ用シートセットの水分散性および吸水性、接着部位のべとつき及び可撓性などの評価は、次のように行った。
【００４６】
〔水分散性〕
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気で２４時間以上調和させた試料から３ｃｍ角の尿受けマットの試験片５枚を作製し、接着剤によりその一辺を固着した。次に３００ｍｌビーカーに脱イオン水３００ｍｌを入れてスターラ（撹拌装置）で６５０ｒｐｍに攪拌しながら、上記試験片１枚を引き剥がし、投入した。試験片が２つ以上に千切れる時間をストップウォッチで求め、５回の測定の平均値を水分散時間とした。水分散時間が短いほど水分散性は優れた評価となる。
◎・・・水分散時間１０秒以内（水分散性優秀）
○・・・１０秒を越え３０秒以内のもの（水分散性良好）
×・・・水分散時間３０秒を越えるもの（難溶）
【００４７】
〔吸水性〕
吸水性の評価は、防汚用シートを１０×１０ｃｍの試験体に切出し、縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ１ｃｍの１００メッシュ金網籠に試験体を入れ、籠ごと脱イオン水１０００ｍｌ中に浸漬し、５分間放置した後に、水中から籠を引き上げ、過剰水を拭った後その吸水性を評価した。
【００４８】
〔接着部位のべとつき〕
接着部位を手で触りその状態を官能的に評価した。
◎・・・べとつきなし
○・・・ややべとつく
△・・・べとつきがある
【００４９】
〔接着部位の可撓性〕
複数のシート材を接着剤で固着した防汚用シートの一部シートをめくったときに接着部位が割れたり、接着剤とシート材が外れてシート材が容易に剥がれたりすることがないかを観察し、評価した。
○・・・割れたり剥がれたりすることはなかった
△・・・めくった際に割れたり剥がれたりする傾向が見られたが、実用上使用し得るものであった
【００５０】
実施例１
まずは、繊維状カルボキシメチルセルロースナトリウム塩２０質量％と針葉樹晒しクラフトパルプ８０質量％からなる坪量６０ｇ／ｍ2の白色の水分散紙シート材を、吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材として、準備した。
【００５１】
次に、該シート材を複数枚重ね合わせ、少なくともその一端を接着したトイレ用シートセットを作製するために、下記のような組成の接着剤を準備した。
熱溶融性かつ水溶性のポリビニルアルコール（日本酢ビ・ポバール株式会社製／ＪＭＲ−８Ｍ：ケン化度５０〜９５ｍｏｌ％、重合度１００〜５００）に対し、グリセリンを２０質量％配合し、加熱（１６０〜２００℃）、撹拌溶融させ、均一相溶系とした接着剤。
【００５２】
その後、該シート材を１００枚重ね合わせ、その一端を上記接着剤を用い、ホットメルト接着することによりトイレ用シートセットを作製した。
【００５３】
また、別に、水分散性の離型材の表面に、水溶性アクリル樹脂を塗布し、水溶性または水分散性の粘着部材を構成した。
【００５４】
そして、上記トイレ用シートセットを所定の寸法に裁断し、該シート材の裏面にあたるシート材の被貼着材側の４隅に前記離型材付き水溶性または水分散性の粘着部材を貼付し、実施例のトイレ用シートセットを完成した。
【００５５】
トイレ用シートセットの水分散性および吸水性、接着部位のべとつき及び可撓性などを評価して下記表１に示した。
【００５６】
実施例２〜６、比較例２〜８
実施例１の熱可塑性樹脂（ポリビニルアルコール）を表１に記載のものに変更したほかは実施例１と同様にして実施例２〜７、比較例２〜８のトイレ用シートセットを作製し、各評価を行った。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
実施例１４〜２３、比較例１
実施例１のグリセリンの配合量を熱可塑性樹脂（ポリビニルアルコール）に対して表２に記載の配合量にしたほかは実施例１と同様にして実施例７〜１３のトイレ用シートセットを作製し、各評価を行った。
また、実施例１のグリセリンをまったく配合しなかった他は実施例１と同様にして比較例１のトイレ用シートセットを作製し、各評価を行った。
本発明のトイレ用シートセットは、所定の位置に固定し、汚染された場合に、当該汚染された一枚ないし汚染された部分までの複数枚のシートを選択しつつ除去し、当該汚染されたシートを水溶または水壊廃棄し、きれいな防汚用シートを出現させ、その後繰り返し積層されたシートセットがなくなるまで上記手順を繰り返し使用する、防汚方法に用いることができるものであった。その際、接着剤のべとつき、可撓性などについても十分な評価を得ることができた。
【００５９】
【表２】
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【００６０】
実施例７、８のトイレ用シートセットは、グリセリンの配合量が少ないので、可撓性に問題を生じやすい傾向があるものであった。一方、実施例１２、１３のトイレ用シートセットは、グリセリンの配合量が多いので、べたつきに問題を生じやすい傾向があるものであった。
【００６１】
なお、実施例で使用したのシート材はいずれも良好な吸水性と水分散性を兼ね備えたシート材を使用し、同条件にて評価を行った。
実施例のシート材はいずれも十分な吸収能力を有していた。また、水洗トイレのフラッシュ水における水流で過度にゲル化することもなく容易に分散して、放流可能であった。
【００６２】
実施例１〜１３、比較例１〜８の接着剤についても、同様に廃棄時に問題を生ずるものではなかったが、比較例２〜３のものは、加熱したときに熱可塑性樹脂が分解してしまい、ホットメルト接着剤として適するものではなく、比較例４〜８のものは、熱可塑性樹脂が水に対して容易に膨潤してしまい、接着剤として使用できるものではなかった。
【００６３】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
上述した実施例は、トイレ用シートセットとして具体例として示したが、使用形態はこれに限るものではない。トイレ用シートセットとしては男子用小便器の尿受けマットとしたり、一般的な座席型の洋便器、また、和便器の周辺に敷設するトイレ用シートセットとして採用してもよい。また、使用環境の厳しい施設トイレに適用できるトイレ用シートセットとして説明したが、家庭用のトイレ用シートセットに適用してもよいことは言うまでもない。さらに、防汚用シートセットの一形態としてトイレ用シートセットを例示したものであるが、水状の汚物を吸収することに要求がある種々の設備や施設に本発明の防汚用シートセットを適用できる。その一例としては、介護用、洗面用、工場処理用、調理場用、医療用などの用途が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】防汚用シートセットの一実施形態に係るトイレ用シートセットの構成を示した模式図
【符号の説明】
【００６６】
１    トイレ用シートセット（防汚用シートセット）
１０  シート材
２０  接着剤
３０  粘着層
４０  離型材
【図１】
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