(57)【要約】【課題】そのシール部において、封入袋とリード線間の優れた接着力及びシール性を達成できるとともに、封入袋の金属膜とリード線の導体間の短絡が抑制されている非水電解質電池、並びに、その非水電解質電池に用いられる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池用封入袋を提供する。【解決手段】金属膜を含むシートからなる電池用封入袋、及び前記電池用封入袋の内部から外部に延びる導体線を含むリード線、を有する非水電解質電池であって、前記電池用封入袋及びリード線の少なくとも一方が、前記電池用封入袋のシール部において、前記金属膜と前記導体線間を絶縁する絶縁体層を有し、前記絶縁体層が、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物の硬化層を有することを特徴とする非水電解質電池、並びに、その非水電解質電池に用いられる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池用封入袋。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属膜を含むシートからなる電池用封入袋、及び前記電池用封入袋の内部から外部に延びる導体線を含むリード線、を有する非水電解質電池であって、
前記電池用封入袋及びリード線の少なくとも一方が、前記電池用封入袋のシール部において、前記金属膜と前記導体線間を絶縁する絶縁体層を有し、前記絶縁体層が、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物の硬化層を有することを特徴とする非水電解質電池。
【請求項２】
前記硬化剤が、イソシアネート硬化剤であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項３】
前記絶縁体層が、さらに、前記硬化層と接着するポリオレフィン樹脂層を有する請求項１又は請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の非水電解質電池に用いられるリード線であって、少なくとも前記導体線と前記シール部が接する部分に、前記絶縁体層を有することを特徴とする非水電解質電池用リード線。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の非水電解質電池に用いられる電池用封入袋であって、少なくとも前記シール部に、前記絶縁体層を有することを特徴とする非水電解質電池用封入袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子機器の電源等として用いられる非水電解質電池、並びにこの非水電解質電池を構成する部材である非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池用封入袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型軽量化のため、そこで使用される電源についても小型軽量化が求められている。このため、例えば、袋体を封入容器として用い、その内部に非水電解質、正極及び負極を封入してなる非水電解質電池が採用されつつある。この袋体（封入袋）には、電解液やガスの透過、外部からの水分の浸入を防止する性質が求められる。そこで、封入袋を構成する袋材（シート）としては、金属膜をその一層として有し、さらにこの金属膜を被覆する絶縁性の樹脂からなる絶縁体層を有する多層構造のラミネートフィルムが用いられている。
【０００３】
非水電解質電池は、このラミネートフィルムを用い、少なくとも内側に絶縁体層が来るようにして、開口部を有する封入袋を形成し、この封入袋内に、非水電解質、正極板、負極板及び正負の極板間のセパレータ等を封入し、さらに正極板、負極板にその一端が接続された導体線（リード線）を封入袋の開口部から電池外部へ延びるように配設して、最後に開口部を融着することにより製作することができる。（以後、この熱融着される開口部をシール部と言う。）
【０００４】
シール部の融着の際には、ラミネートフィルムの絶縁体層間が熱融着されるとともに、導体線とラミネートフィルム間も、ラミネートフィルムの絶縁体層や、導体線を被覆するように設けられている絶縁体層（リード線の絶縁体層）等を介して熱融着される。シール部には、優れた接着性、シール性が求められるが、さらに熱融着の際に、ラミネートフィルムの金属膜と導体線間の短絡が生じない性質も求められる。
【０００５】
このため、シール部における、ラミネートフィルムやリード線の絶縁体層には様々の工夫がなされている。例えば、特許文献１には、リード線の絶縁体層（絶縁被覆層）として、導体との接着性が良好なマレイン酸変性ポリオレフィンの層を設け、その外側にゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリオレフィンポリエチレンの層を設ける発明が開示されている。しかし、接着性は架橋ポリエチレンの架橋の程度により変化するので接着力の制御が困難である。
【０００６】
リード線と封入袋（ラミネートフィルム）間に酸変性直鎖状低密度ポリエチレンを介在させて、低温での熱融着を可能にし、併せてシール性を良好にする発明も開示されている（特許文献２）。しかし、この発明では、熱融着の際、介在フィルムの軟化、流動による短絡が発生しやすいとの問題がある。
【０００７】
熱と加圧で変形し易い高流動性ポリプロピレンの層と、変形しにくい低流動性ポリプロピレンの層を積層したフィルムを、リード線と封入袋間に介在させ、導体と金属膜間の短絡を防止する発明も開示されている（特許文献３）。しかし、この発明では、低流動性の樹脂の融点を超える温度条件での熱融着では短絡が発生しやすく、それを避けた条件では優れた接着を達成することは困難である。
【０００８】
さらに、短絡の防止のために、導体線に熱硬化性樹脂を焼付けた樹脂皮膜を設けてなるリード線（特許文献４）や、金属膜を被覆する熱硬化性樹脂層を設けた封入袋（特許文献５）も開示されている。しかし、特許文献４の発明では、リード線の樹脂被膜に、アクリル樹脂、フェノール樹脂を用いているため、オレフィン樹脂からなる封入袋との接着力が小さいとの問題があり、又、特許文献５の発明では、金属膜を被覆する熱硬化性樹脂層がポリオレフィンからなるリード線の樹脂被覆と接着しないため、その外側に熱融着層（シーラント層）を設ける必要があり、厚さが大きくなる問題がある。
【特許文献１】特許３１１４１７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９７７３６号公報
【特許文献３】特開２００３−７２６９号公報
【特許文献４】特開２００３−３６８２４号公報
【特許文献５】特開２００２−２９８８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術の前記の問題を解決することを目的とし、具体的には、そのシール部において、封入袋とリード線間の優れた接着力及びシール性を達成できるとともに、封入袋の金属膜とリード線の導体間の短絡が抑制されている非水電解質電池、並びに、その非水電解質電池に用いられる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池用封入袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、検討の結果、少なくとも電池用封入袋のシール部において、封入袋とリード線間に、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤からなる樹脂組成物の硬化物により形成される層を含む絶縁体層を設けることにより、優れたシール性が得られるとともに、短絡の問題も防ぐことができることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明は、請求項１として、
金属膜を含むシートからなる電池用封入袋、及び前記電池用封入袋の内部から外部に延びる導体線を含むリード線、を有する非水電解質電池であって、
前記電池用封入袋及びリード線の少なくとも一方が、前記電池用封入袋のシール部において、前記金属膜と前記導体線間を絶縁する絶縁体層を有し、前記絶縁体層が、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物の硬化層を有することを特徴とする非水電解質電池を提供する。
【００１２】
本発明の非水電解質電池は、非水電解質、正極板、負極板及び正負の極板間のセパレータ等を封入した封入袋と、前記正極板、負極板にその一端が接続され封入袋の開口部から電池外部へ延びるように配設されたリード線からなり、前記開口部が熱融着され密封（シール）されたものであり、又リード線は、金属等の導体から形成されその一端が正極板、負極板に接続され、電池外部へ延びるように配設されている導体線をその必須の要素としている点では、公知の非水電解質電池と同様である。
【００１３】
本発明の非水電解質電池は、
前記電池用封入袋及びリード線の少なくとも一方が、前記電池用封入袋のシール部において、前記金属膜と前記導体線間を絶縁する絶縁体層を有すること、及び
この絶縁体層が、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物を硬化させてなる硬化層を有することを特徴とする。
【００１４】
前記絶縁体層は、電池用封入袋及びリード線のいずれか一方に設けられていてもよいし、両方に設けられていてもよい。いずれの場合でも、少なくとも、電池用封入袋のシール部において、即ち、リード線と封入袋が接触する部分に設けられる。又、前記絶縁体層は、封入袋の金属膜と前記導体線間を絶縁するように設けられる。従って、電池用封入袋が前記絶縁体層を有する場合は、前記シール部における電池用封入袋の内側（電解質等が封入される側）に設けられる。製造を容易にするために、電池用封入袋の内側の全面及び／又はリード線の全範囲を絶縁体層で覆ってもよい。
【００１５】
前記絶縁体層が有する硬化層とは、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物を硬化させてなるものである。ここで用いられる変性ポリオレフィン樹脂とは、ポリオレフィン近似骨格の高分子に、一部極性基を導入したものであり、具体的には、無水マレイン酸やアクリル酸をグラフト重合した酸変性ポリオレフィンや、主鎖の末端にヒドロキシル基を有するポリオレフィンポリオールなどが例示される。極性基としては、酸無水物、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等を挙げることができる。
【００１６】
又、前記硬化層の形成に用いられる硬化剤は、前記変性ポリオレフィン樹脂の極性基に作用して前記変性ポリオレフィン樹脂を架橋させるものであり、イソシネート硬化剤、等を挙げることができる。中でもポリイソシネート系硬化剤が、金属（リード線の導体や封入袋の金属膜）との接着性の面より好ましい（請求項２）。
【００１７】
ここでポリイソシアネート系硬化剤としては、ジイソシアネート化合物、ジイソシアネートとトリメチロールプロパン、グリセリンなど多価アルコールとの反応物等を挙げることができる。
【００１８】
より具体的には、トリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの反応生成物、キシリレンジイソシアネートもしくはヘキサメチレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシアネート３モルとのビューレット付加化合物、さらにトリレンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート等の３、５、７量体、ＭＤＩ（４，４−ジフェニルメタンジジイソシアネート）の多量体であるポリメリックＭＤＩ等を挙げることができる。
【００１９】
これらのイソシアネート類は、日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製のタケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製のデスモジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ、大日本インキ社製のバーノックＤ５０２、東洋インキ社製のＣＡＴ−１０Ｌ等の商品名で市販されている。これらは単独又は二つ以上の組み合わせで用いることができる。
【００２０】
なお、リード線及び電池用封入袋のいずれが絶縁体層を有する場合でも、絶縁体層を構成する硬化層は、前記の変性ポリオレフィン樹脂と硬化剤を混合して得られた樹脂組成物を、導体線（リード線が有する場合）、金属膜（封入袋が有する場合）、又はこれらの上に形成された他の層、例えば熱可塑性樹脂層の上に塗布し、この樹脂組成物の硬化処理を行うことにより得られる。
【００２１】
変性ポリオレフィン樹脂と硬化剤の混合割合は、ＮＣＯ／ＯＨモル比で、０．５〜３．０である。０．５以下の場合は、硬化不足となり短絡の原因になる可能性があり、一方３．０以上の場合は、未反応のイソシアネートが空気中の水分と反応して、接着性が低下する可能性がある。樹脂組成物の塗布は、変性ポリオレフィン樹脂と硬化剤を溶媒に溶解して得た溶液を塗布後、その溶媒を乾燥、除去する方法により行うこともできる。
【００２２】
硬化処理は、塗布された樹脂組成物の加熱処理や、電子線等の放射線の照射等により行うことができる。又、ヒートシールの際にも、その層の硬化が行われる。その結果、ヒートシールの際の短絡が防止される。
【００２３】
このようにして得られた硬化物からなる層（硬化層）の厚さは、５〜１００μｍの範囲が好ましい。リード線及び封入袋の両方に硬化層が形成される場合は、その合計の厚さが、５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。厚さが５μｍ未満の場合は、短絡を防止する効果が不十分になる場合があり、厚さが１００μｍを越える場合は、シール部が厚くなる問題がある。
【００２４】
前記絶縁体層は、前記硬化層以外の層を有していてもよい。例えば、硬化層と、リード線が絶縁体層を有する場合は、導体線と硬化層間、封入袋が絶縁体層を有する場合は、金属膜と硬化層間に、導体や金属膜と硬化層間の接着性をさらに向上させるために、熱可塑性樹脂の層を設けてもよい。
【００２５】
この熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂が好ましい。請求項３は、この好ましい態様に該当し、前記絶縁体層が、さらに、前記硬化層と接着するポリオレフィン樹脂層を有する請求項１又は請求項２に記載の非水電解質電池を提供するものである。
【００２６】
この構成において、ポリオレフィン樹脂層は熱可塑性樹脂層であり、変性ポリオレフィン樹脂と硬化剤により形成される層は熱硬化性樹脂層であるが、同系統の樹脂であるため互いによく接着する。又、ポリオレフィン樹脂は、ヒートシール時に、加熱により溶融して、導体線や封入袋の金属膜と優れた接着力で熱融着する。その結果、シール部の優れた接着性、シール性が得られるので好ましい。
【００２７】
前記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィンが例示される。中でも酸変性ポリオレフィンが、極性基を有し、このため接着性、シール性に優れているので好ましい。ここで、酸変性ポリオレフィンとは、無水マレイン酸等の酸をグラフトして変性したポリオレフィンである。酸変性ポリオレフィン樹脂に係るポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、前記の非水電解質電池に用いられるリード線であって、少なくとも前記導体線と前記シール部が接する部分に、前記絶縁体層を有することを特徴とする非水電解質電池用リード線を提供するものである。
【００２９】
本発明のリード線を構成する導体線の断面形状としては、丸状の電線や平角状の平角電線等が例示されるが、特に限定されない。導体線を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、銅、ニッケルめっきされた銅などが例示される。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記の非水電解質電池に用いられる電池用封入袋であって、少なくとも前記シール部に、前記絶縁体層を有することを特徴とする非水電解質電池用封入袋を提供するものである。
【００３１】
本発明の封入袋は、金属膜及び前記絶縁体層を有するシートからなるが、このシートとしては、金属膜を含むラミネートフィルムが挙げられる。本発明の封入袋を構成する金属膜としては、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の箔が好ましく例示される。
【００３２】
前記のラミネートフィルムは、金属膜上の前記絶縁体層が設けられている面とは反対側の面に、さらに樹脂フィルムを設けたラミネートフィルムでもよい。即ち、樹脂フィルム／金属膜／絶縁体層の多層構造を持つラミネートフィルムを用いることができる。この樹脂フィルムは、非水電解質電池の外層を構成し、金属膜を外部から保護する機能を有する。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ナイロンフィルムを挙げることができる。
【００３３】
封入袋は、例えば、前記のようなラミネートフィルムを、矩形状（例えば長方形状）として、絶縁体層間が互いに接触するように２枚重ねあわせ、開口部を残して、その辺部をシールすることにより製作することができる。このようにして製作された封入袋の開口部から、非水電解質、正極板、負極板及び正負の極板間のセパレータ等を袋内に投入し、さらに正極板、負極板にその一端が接続されたリード線を封入袋の開口部から電池外部へ延びるように配設して、最後に開口部をヒートシールにより融着することにより、本発明の非水電解質電池を製造することができる。
【００３４】
本発明の非水電解質電池においては、前記シール部において、絶縁体層を構成する層中の少なくとも１層が、変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤からなる硬化物により形成されているので、ヒートシールによる短絡を防止することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の非水電解質電池は、そのシール部において、封入袋とリード線間の優れた接着力及びシール性を有するものであり、かつ封入袋の金属膜とリード線の導体間の短絡が抑制されている。この非水電解質電池は、本発明の非水電解質電池用リード線及び／又は非水電解質電池用封入袋を用いて製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の最良の実施の形態を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明と同一及び均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
以下の実施例、比較例においては、評価用の導体線として、正極は、厚さが０．１ｍｍ、幅が５ｍｍ、長さが１００ｍｍのアルミニウム板を、又、負極は、厚さが０．１ｍｍ、幅が５ｍｍ、長さが１００ｍｍの銅板を使用する。又、評価用の封入袋として、厚さ９μｍのアルミニウム箔の一面に、厚さ２０μｍのナイロンをラミネートしたアルミニウムシートを用いる。
【００３８】
また、変性ポリオレフィン樹脂（主剤）としては、三井化学株式会社製の液状変性ポリオレフィン（商品名：ユニストールＰ９０１、ＯＨ価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、比重：０．８８）を使用する。硬化剤としては、（Ａ）住化バイエルウレタン（株）製のイソシアネート硬化剤（トリレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルとの反応生成物、商品名：デスモジュールＬ７５）、（Ｂ）東洋インキ株式会社製のイソシアネート硬化剤（商品名：ＣＡＴ−１０Ｌ）、（Ｃ）日本ポリウレタン株式会社製のイソシアネート硬化剤（商品名：コロネートＨＸ）を使用する。前記の主剤１００重量部に対し、前記の硬化剤のそれぞれを５重量部混合し、３種類の樹脂組成物を作製する。
【００３９】
［リード線の絶縁体層、封入袋の絶縁体層が１層（単層構造）の場合］
【００４０】
実施例１〜３
前記導体線に、前記３種類の樹脂組成物のそれぞれを、厚さ５０μｍで塗布後、１００℃で１分間乾燥し、さらに５０℃で３日間エイジングを行い（硬化処理）、導体線が樹脂組成物の硬化層で被覆されたリード線を作製する。得られたリード線の硬化層と導体線との接着力を、Ｔ字剥離で、引張圧縮試験機（今田製作所（株）製、商品名ＳＶ５０型）を使用して測定する。このリード線の断面図を図１（ａ）に示す。
【００４１】
又、前記アルミニウムシートのアルミニウム箔側に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、ラミネートフィルムを得る。このようにして得られたラミネートフィルムの変性ポリオレフィン樹脂層側と前記で得られたリード線を接触させ、熱プレス（２００℃、１０秒）して、評価用の試料を作製する。導体線とのアルミニウム箔間の絶縁性を、試料１０個に対する短絡の発生数で評価する。接着力の測定結果、短絡の発生数を表１に示す。
【００４２】
実施例４〜６
前記アルミニウムシートに、前記３種類の樹脂組成物のそれぞれを厚さ５０μｍで塗布後、１００℃で１分間乾燥し、さらに５０℃で３日間エイジングを行い（硬化処理）、アルミニウムシートのアルミニウム箔側が樹脂組成物の硬化層で被覆された封入袋用ラミネートフィルムを作製する。得られたラミネートフィルムの硬化層とアルミニウム箔との接着力を、前記と同様にして測定する。このラミネートフィルムの一部の断面図を図１（ｂ）に示す。
【００４３】
又、前記導体線に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、リード線を作製する。このようにして得られたリード線と前記のラミネートフィルムの硬化層側を接触させ、熱プレス（２００℃、１０秒）して、評価用の試料を作製する
。導体線とのアルミニウム箔間の絶縁性を、試料１０個に対する短絡の発生数で評価する。接着力の測定結果、短絡の発生数を表１に示す。
【００４４】
比較例１
前記導体線に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、変性ポリオレフィン樹脂層と導体線との接着力を前記と同様にして測定する。又、前記のアルミニウムシートのアルミニウム箔側に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、アルミニウム箔と変性ポリオレフィン樹脂層との接着力を前記と同様にして測定する。このようにして得られた封入用のアルミニウムシートとリード線を用い、実施例１〜３と同様にして試料を作製し、短絡の発生数を測定する。これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2009026485.tif 000002
【００４６】
表１の結果は、リード線の絶縁体層が変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物を硬化させてなる硬化層である場合（実施例１〜３）、及び封入袋の絶縁体層が変性ポリオレフィン樹脂とその硬化剤を含む樹脂組成物を硬化させてなる硬化層である場合（実施例４〜６）は、導体線と硬化層（絶縁体層）、金属膜（アルミニウム箔）と硬化層（絶縁体層）の接着力が向上し、ヒートシールによる短絡の発生も防止できることを示している。
【００４７】
［リード線の絶縁体層、封入袋の絶縁体層が多層（多層構造）の場合］
【００４８】
実施例７〜９
無水マレイン酸変性ポリオレフィンシート（アドマーフィルムＱＥ０６０、東セロ株式会社製）の上に、前記３種類の樹脂組成物のそれぞれを、厚さ５０μｍで塗布後、１００℃で１分間乾燥し、さらに５０℃で３日間エイジングを行い（硬化処理）、樹脂組成物の硬化層で被覆されたシートを作製する。その後、無水マレイン酸変性ポリオレフィンシートと硬化層との接着力を実施例１〜３と同様にして測定する。さらに、得られたシートを、１５０℃の加熱ローラーで導体線の周囲に熱ラミネートして、実施例７〜９のリード線を作製する。このリード線の断面図を図２（ａ）に示す。
【００４９】
又、前記アルミニウムシートのアルミニウム箔側に、無水マレイン酸変性ポリオレフィンシート（アドマーフィルムＱＥ０６０、東セロ株式会社製）を厚さ３０μｍでラミネートし、さらにその上に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布してラミネートフィルムを得る。このようにして得られたラミネートフィルムのユニストールＰ９０１側と前記で得られたリード線を接触させ、熱プレス（２００℃、１０秒）して、評価用の試料を作製する。導体線とのアルミニウム箔間の絶縁性を、試料１０個に対する短絡の発生数で評価する。接着力の測定結果、短絡の発生数を表２に示す。
【００５０】
実施例１０〜１２
前記アルミニウムシートのアルミニウム箔側に、無水マレイン酸変性ポリオレフィンシート（アドマーフィルムＱＥ０６０、東セロ株式会社製）を厚さ３０μｍでラミネートし、さらにその上に、前記３種類の樹脂組成物のそれぞれを厚さ５０μｍで塗布後、１００℃で１分間乾燥し、さらに５０℃で３日間エイジングを行い（硬化処理）、アルミニウムシートのアルミニウム箔側が無水マレイン酸変性ポリオレフィンシートと樹脂組成物の硬化層で被覆された封入袋用ラミネートフィルムを作製する。得られたラミネートフィルムの硬化層と酸変性ポリオレフィンシートとの接着力を、実施例１〜３と同様にして測定する。このラミネートフィルムの一部の断面図を図２（ｂ）に示す。
【００５１】
又、前記と同じ無水マレイン酸変性ポリオレフィンシートの上に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、得られたシートを、１５０℃の加熱ローラーで導体線の周囲に熱ラミネートして、実施例７〜９のリード線を作製する。このようにして得られたリード線と前記のラミネートフィルムの硬化層側を接触させ、熱プレス（２００℃、１０秒）して、評価用の試料を作製する。導体線とのアルミニウム箔間の絶縁性を、試料１０個に対する短絡の発生数で評価する。接着力の測定結果、短絡の発生数を表２に示す。
【００５２】
比較例２
前記アルミニウムシートのアルミニウム箔側に、無水マレイン酸変性ポリオレフィンシート（アドマーフィルムＱＥ０６０、東セロ株式会社製）を厚さ３０μｍでラミネートし、さらにその上に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布して封入袋用ラミネートフィルムを作製する。得られたラミネートフィルムの変性ポリオレフィン樹脂層と酸変性ポリオレフィンシートとの接着力を、実施例１〜３と同様に測定する。
【００５３】
又、前記と同じ無水マレイン酸変性ポリエチレンシートの上に、変性ポリオレフィン樹脂ユニストールＰ９０１を厚さ５０μｍで塗布し、得られたシートを、１５０℃の加熱ローラーで導体線の周囲に熱ラミネートして、リード線を作製する。このようにして得られたリード線と前記のラミネートフィルムの変性ポリオレフィン樹脂層側を接触させ、熱プレス（２００℃、１０秒）して、評価用の試料を作製する。導体線とのアルミニウム箔間の絶縁性を、試料１０個に対する短絡の発生数で評価する。接着力の測定結果、短絡の発生数を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2009026485.tif 000003
【００５５】
表２に示されるように、硬化剤により変性ポリオレフィン樹脂が硬化処理された実施例７〜１２では、硬化層と酸変性ポリオレフィンシートとの接着力が向上し、かつ短絡の発生が防止される。即ち、本発明により、優れた接着力が得られ、かつヒートシールの際の短絡の発生が防止できることが示されている。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例により得られた単層構造のリード線、及び封入袋用ラミネートフィルムの一部の断面図である。
【図２】実施例により得られた多層構造のリード線、及び封入袋用ラミネートフィルムの一部の断面図である
【図１】
2009026485.tif 000004
【図２】
2009026485.tif 000005