(57)【要約】【課題】溶剤やインキ等の液体が、版定盤に載置された印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避する。【解決手段】印刷用版支持構造１０は、版定盤９と、液体保持部材２０と、隙間部１０Ｂとで構成される。版定盤９は、印刷用版２を載置して支持する。液体保持部材２０は、版定盤９の外周部に配置され、印刷用版２が版定盤９に載置されたときには、印刷用版２の下部に位置して、印刷用版２を支持する。また、隙間部１０Ｂは、版定盤９と液体保持部材２０との間に形成されるとともに、液体保持部材２０の外部と連通している。【選択図】        図４
2009023308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用版を載置して支持する版定盤と、
前記版定盤の外周部に配置されるとともに、前記印刷用版が前記版定盤に載置された状態では、前記印刷用版の下部に位置する液体保持部材と、
前記版定盤と前記液体保持部材との間に設けられて、前記液体保持部材の外部と連通する隙間部と、
を備えることを特徴とする印刷用版支持構造。
【請求項２】
前記液体保持部材は、
前記印刷用版の外周部に取り付けられる取付部と、
前記取付部に設けられて、前記印刷用版の下部に位置するように配置される側部と、
前記取付部と前記側部とで囲まれる液体溜めと、
前記液体溜めと前記液体溜めの反対側とを連通する液体排出通路と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷用版支持構造。
【請求項３】
前記印刷用版と前記液体保持部材との距離は、０．０２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用版支持構造。
【請求項４】
前記定盤と前記液体保持部材との距離は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用版支持構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用版支持構造を備え、印刷用版支持構造の前記版定盤に前記印刷用版を載置して支持することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤やインキ等の液体が、版定盤に載置された印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避する印刷用版支持構造及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用版を版定盤上に載置して連続印刷を行う場合、印刷用版を版定盤上に載置した状態で印刷用版を洗浄する。特許文献１には、印刷用版の固定位置の外縁部等に吸引口を具備した溝を１本あるいは複数本具備する洗浄廃液の吸引機構が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０６２０３０号公報、段落番号００１８、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された吸引機構では、印刷用版の外縁部が、吸引口を具備する溝の上方に配置されるので、印刷用版の外縁部を回り込んだ洗浄後の廃液が印刷用版と定盤との間に浸入してしまい、印刷用版や版定盤を汚染してしまう。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、洗浄後の廃液やインキ等の液体が、版定盤に載置された印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避できる印刷用版支持構造及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷用版支持構造は、印刷用版を載置して支持する版定盤と、前記版定盤の外周部に配置されるとともに、前記印刷用版が前記版定盤に載置された状態では、前記印刷用版の下部に位置する液体保持部材と、前記版定盤と前記液体保持部材との間に設けられて、前記液体保持部材の外部と連通する隙間部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この印刷用版支持構造によれば、印刷用版を洗浄する際に発生する廃液等の液体を、毛細管現象によって液体保持部材と印刷用版との間に滞留させ、また、隙間部によって印刷用版と版定盤との間に浸入する廃液の浸入経路を遮断する。その結果、印刷用版の洗浄時等において、液体が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避することができる。
【０００８】
本発明の望ましい態様としては、前記印刷用版支持構造において、前記液体保持部材は、前記印刷用版の外周部に取り付けられる取付部と、前記取付部に設けられて、前記印刷用版の下部に位置するように配置される側部と、前記取付部と前記側部とで囲まれる液体溜めと、前記液体溜めと前記液体溜めの反対側とを連通する液体排出通路と、を含んで構成されることが好ましい。このようにすれば、隙間部の大きさを規定するスペーサが不要になるので、印刷用版支持構造の構成が簡略化できる。その結果、保守、点検が容易になるとともに、製造コストを抑制できる。
【０００９】
本発明の望ましい態様としては、前記印刷用版支持構造において、前記印刷用版と前記液体保持部材との距離は、０．０２ｍｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、液体保持部材と印刷用版との間に液体を確実に滞留させて、液体が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避することができる。
【００１０】
本発明の望ましい態様としては、前記印刷用版支持構造において、前記定盤と前記液体保持部材との距離は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、液体滞留部から浸出した液体が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避できるとともに、印刷用版の応力が隙間部で過大になることを抑制できる。
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷装置は、前記印刷用版支持構造を備え、印刷用版支持構造の前記版定盤に前記印刷用版を載置して支持することを特徴とする。これによって、印刷用版の洗浄時において、廃液が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避することができるので、印刷用版を版定盤上に載置する印刷装置において、連続印刷を効率よく実行できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷用版支持構造及び印刷装置は、溶剤やインキ等の液体が、版定盤に載置された印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００１４】
本実施形態は、版定盤の外周部に配置されるとともに、印刷用版が版定盤に載置された状態では、印刷用版の下部に位置するように配置される液体保持部材と、版定盤と液体滞留部との間に設けられて、液体滞留部の外部と連通する隙間部とを備える点に特徴がある。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る印刷装置を示す正面図である。図２は、本実施形態に係る印刷装置が備える各台車の軌道を示す説明図である。本実施形態では、本実施形態に係る印刷装置１を用いて、液晶ディスプレイのカラーフィルタを印刷する例を説明する。なお、本実施形態においては、版定盤上に印刷用版を載置して印刷する印刷装置であればよく、液晶ディスプレイのカラーフィルタの印刷用途に限定されるものではない。
【００１６】
印刷装置１は、複数の版定盤９ａ〜９ｄを移送する版台車５と、ガラス定盤１１を移送する印刷台車７とを備える平台印刷装置である。版台車５及び印刷台車７とは、それぞれ異なる駆動手段により、架台３上で一定方向（図において長手方向）に往復動する。版定盤９ａ〜９ｄ上には、マーカー、当て板、溝、その他の治具等を基準として、所定位置に印刷用版２ａ〜２ｄがそれぞれ載置される。また、ガラス定盤１１上には、被印刷物であるガラス基板４が、治具等を基準として所定位置に載置される。版定盤９ａ〜９ｄ及びガラス定盤１１は、真空ポンプ８に接続されており、版定盤９ａ〜９ｄの上に載置された印刷用版２ａ〜２ｄ及びガラス定盤１１の上に載置されたガラス基板４が真空吸着される。
【００１７】
印刷装置１は、４本のブランケット胴１３ａ〜１３ｄを備える。ブランケット胴１３ａ〜１３ｄは、印刷方向、すなわち版定盤９ａ〜９ｄの移送方向に並んだ状態で、印刷装置１の架台３へ回動可能に軸支されている。また、それぞれのブランケット胴１３ａ〜１３ｄには、塗工手段としての塗工装置６ａ〜６ｄが併設され、各ブランケット胴１３ａ〜１３ｄの表面へ、所定のインキを塗布するようになっている。なお、液晶ディスプレイのカラーフィルタを印刷する場合、フィルタの色に着色された樹脂材料がインキとして用いられる。
【００１８】
ここで、印刷工程について説明する。図２に示すように、まず、各塗工装置６ａ〜６ｄから各ブランケット胴１３ａ〜１３ｄの表面へ所定の均一膜厚となるようにインキが塗布される。次に、これらブランケット胴１３の下方を、版定盤９及びガラス定盤１１が通過する。具体的には、版定盤９ａ〜９ｄの基準点Ａが、基準点Ｂの位置となるように版台車５が移動する。そこから基準点Ｃに移動する際に、印刷用版２ａ〜２ｄがブランケット胴１３ａ〜１３ｄと当接し、ブランケット胴１３ａ〜１３ｄの表面の各インキは、非印刷部のみが各印刷用版２ａ〜２ｄへ転移され、絵柄部分にだけインキが残る。
【００１９】
版台車５を元の位置に退避させた後、ガラス定盤１１の基準点Ａ’が、基準点Ｂ’の位置になるように印刷台車７が移動し、そこから基準点Ｃ’に移動する際に、ガラス基板４が各ブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと当接し、ブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄから絵柄がガラス基板４へと転写される。
【００２０】
印刷用版２ａ〜２ｄが載置された版定盤９ａ〜９ｄの往復動の軌跡と、被印刷物であるガラス基板４が載置されたガラス定盤１１の往復動の軌跡とに共通する固定位置にブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。すなわち、各ブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに着目すれば、印刷用版２ａ〜２ｄによるインキ転移とガラス基板４への絵柄転写とは、同一軌道上の同一位置で行われることになる。これによって、ブランケット胴１３は、往復動する印刷用版２ａ〜２ｄとの間でのインキ転移と、往復動するガラス基板４との間の絵柄転写とを交互に行う。
【００２１】
なお、本実施形態では、ブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが定位置に固定された例で示したが、ブランケット胴１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが移動する方式のものであっても、印刷用版２ａ〜２ｄによる樹脂転移とガラス基板４への絵柄転写が同一軌道上の同一位置で受け渡しされる構成であればよい。
【００２２】
ブランケット胴１３ａ〜１３ｄへインキを転移させた後、版台車５を元の位置に退避させて、印刷用版２ａ〜２ｄを洗浄することにより、印刷用版２ａ〜２ｄ上に残留するインキを除去して次の印刷に備える。この場合、例えば溶剤を洗浄液として用いて、印刷用版２ａ〜２ｄに残留するインキを洗浄液に溶かしてから、ワイパーやエアナイフ、あるいはエアカーテン等によって印刷用版２ａ〜２ｄ上の洗浄液を掻き取ることによって、印刷用版２ａ〜２ｄからインキを除去する。
【００２３】
ワイパーやエアナイフ、あるいはエアカーテン等によって印刷用版２ａ〜２ｄ上の洗浄液を掻き取る際に、インキが溶けた洗浄液が印刷用版２ａ〜２ｄと版定盤９ａ〜９ｄとの間へ浸入し、印刷用版２ａ〜２ｄの印刷面とは反対面や、版定盤９ａ〜９ｄの表面を汚すことがある。本実施形態では、これを回避するため、次に説明する印刷用版支持構造により、印刷用版２ａ〜２ｄを版定盤９ａ〜９ｄ上に支持する。
【００２４】
図３は、本実施形態に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。図４は、図３のＸ−Ｘ矢視図である。次の説明においては、版定盤９ａ〜９ｄを版定盤９、印刷用版２ａ〜２ｄを印刷用版２とする。また、図１に示す印刷装置１が備えるそれぞれの版定盤９ａ〜９ｄは、次に説明する印刷用版支持構造１０を備えている。
【００２５】
図３に示すように、版定盤９の表面には、真空吸引用の吸引口２１が複数設けられている。図４に示すように、吸引口２１は、真空ポンプ８に接続されており、版定盤９の上に載置された印刷用版２を真空吸着する。図３に示すように、版定盤９の外周部には、液体保持部材２０が配置されている。液体保持部材２０は、版定盤９の外周部と所定の間隔をもって配置される。このため、液体保持部材２０は、版定盤９の外周部との間にスペーサ２２が設けられる。なお、液体保持部材２０は、本実施形態のように、版定盤９の周囲全体に設けてもよいし、版定盤９と印刷用版２との間への液体の浸入を回避したい箇所のみに設けてもよい。
【００２６】
本実施形態に係る印刷用版支持構造１０において、液体保持部材２０が配置される部分が液体滞留部１０Ａとなり、液体保持部材２０と版定盤９との間の空間が隙間部１０Ｂとなる。印刷用版２を洗浄する際には、印刷用版２上に洗浄液を供給した後、印刷用版２上のインキが溶けた洗浄液（以下廃液という）Ｌをワイパー２３によって掻き取る。そして、掻き取った廃液Ｌを、印刷用版２の外周部から印刷用版２の外部へ取り除く。
【００２７】
図４に示すように、液体保持部材２０は、印刷用版２が版定盤９に載置された状態では、印刷用版２の下部に位置するように配置される。ここで、下部とは、重力の作用方向（図４の矢印ｇで示す方向）側、すなわち鉛直方向側の部分をいう。液体保持部材２０は、印刷用版２と接することが好ましい。すなわち、液体保持部材２０と印刷用版２との隙間Ｃ２の大きさ（液体保持部材２０と印刷用版２との距離）は、０であることが好ましい。本実施形態においては、液体保持部材２０と印刷用版２との間における毛細管現象を利用して、印刷用版２の外周部から液体保持部材２０と印刷用版２との間に浸入する廃液Ｌを、液体保持部材２０と印刷用版２との間に滞留させる。これによって、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避する。
【００２８】
ここで、液体保持部材２０や版定盤９、あるいは印刷用版２製造ばらつきや等によって、液体保持部材２０と印刷用版２との接触が確保できない場合がある。この場合、液体保持部材２０と印刷用版２との隙間Ｃ２の大きさ、すなわち、液体保持部材２０と印刷用版２との距離は、最大０．０２ｍｍとすることが好ましい。このようにすれば、液体保持部材２０と印刷用版２との間に廃液Ｌを確実に滞留させて、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避することができる。
【００２９】
図４に示すように、液体保持部材２０の外部、すなわち大気側と、液体保持部材２０と版定盤９との間の空間とは連通しているので、隙間部１０Ｂ内の圧力Ｐｉと液体保持部材２０ａの外部の圧力、すなわち大気圧Ｐｏとは等しくなる。これによって、液体滞留部１０Ａの廃液Ｌを液体滞留部１０Ａに滞留させた状態を維持することができる。また、印刷用版２の洗浄中に真空吸引を行っても、印刷用版２と版定盤９との間の隙間Ｃ１から、大気と通じた空気を引き込むため、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間へ誘引されることを回避できる。
【００３０】
本実施形態においては、液体保持部材２０と版定盤９との間の距離、すなわち、液体滞留部１０Ａの大きさＳをある程度確保する。これによって、万一、液体滞留部１０Ａから廃液Ｌが浸出したとしても、毛細管現象によって廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避することができる。
【００３１】
ここで、液体滞留部１０Ａから浸出した廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避するため、隙間部１０Ｂの大きさ（版定盤９と液体保持部材２０との距離）Ｓは０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。また、印刷用版２の応力が隙間部１０Ｂで過大になることを抑制するため、隙間部１０Ｂの大きさＳは２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。このため、スペーサ２２の厚さは、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定される。
【００３２】
また、液体保持部材２０の厚さ、すなわち液体滞留部１０Ａの大きさＨは、１ｍｍ以上とすることが好ましい。これによって、確実に液体滞留部１０Ａへ廃液Ｌを滞留させて、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避することができる。なお、液体滞留部１０Ａの大きさＨの上限は特に限定されるものではないが、無闇に大きくしても印刷用版支持構造１０の寸法を増加させるのみなので、液体滞留部１０Ａの大きさＨは２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３３】
なお、本実施形態では、印刷用版２の外側端部と液体保持部材２０の外側とは面一になっているが、液体滞留部１０Ａの大きさＳ及び液体滞留部１０Ａの大きさＨが上述した範囲であれば、印刷用版２の外側端部と液体保持部材２０の外側とは面一でなくてもよい。
【００３４】
図５は、本実施形態の変形例に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。図６は、本実施形態の変形例に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。本変形例に係る印刷用版支持構造１０ａは、版定盤９の外周部に、断面略Ｌ字状の液体保持部材２０ａが配置される。液体保持部材２０ａは、取付部２６と、この取付部２６に設けられる側部２７とで構成される。なお、本実施形態において、取付部２６と側部２７とは一体で成形される。
【００３５】
液体保持部材２０ａは、取付部２６を介して版定盤９の外周部に取り付けられる。本変形例に係る液体保持部材２０ａは、取付部２６が、図３に示す印刷用版支持構造１０が備えるスペーサ２２の機能を有する。すなわち、取付部２６の寸法によって、隙間部１０Ｂの大きさＳが設定される。
【００３６】
このように、本変形例に係る印刷用版支持構造１０ａでは、液体保持部材２０ａが、隙間部１０Ｂの大きさＳを規定するためのスペーサの機能を有する取付部２６を備えているので、スペーサを液体保持部材２０ａと別個に容易する必要はない。これによって、印刷用版支持構造１０ａの構成を簡略化できるので、保守、点検が容易になるとともに、製造コストを抑制できる。
【００３７】
図５、図６に示すように、液体保持部材２０ａを構成する側部２７の端部２７ｔが、印刷用版２の下部に配置される。上述したように、端部２７ｔと印刷用版２とは接することが好ましく、液体保持部材２０ａや版定盤９等の製造ばらつきを考慮して、端部２７ｔと印刷用版２との間の隙間Ｃ２は、０．０２ｍｍ以下となるようにする。これによって、ワイパー２３で掻き取られた廃液Ｌを、液体保持部材２０と印刷用版２との間へ確実に滞留させ、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間に浸入することを回避することができる。
【００３８】
図５、図６に示すように、液体保持部材２０ａを構成する側部２７と取付部２６とで囲まれる部分は、液体溜め２５となる。液体溜め２５は、側部２７と取付部２６と版定盤９とで囲まれて、端部２７ｔと印刷用版２との間の隙間Ｃ２から流出した廃液Ｌが溜められる。液体溜め２５と液体保持部材２０ａの外部とは、液体排出通路２４によって連通している。すなわち、液体排出通路２４は、液体溜め２５と液体溜め２５の反対側とを連通する。本実施形態において、液体排出通路２４は、側部２７に設けられている。
【００３９】
液体溜め２５に溜められた廃液Ｌは、液体排出通路２４の入口２４ｉから液体排出通路２４へ流入し、出口２４ｏから液体保持部材２０ａの外部へ排出される。これによって、万一、端部２７ｔと印刷用版２との間の隙間Ｃ２から廃液Ｌが流出しても、この廃液Ｌは液体排出通路２４を介して液体保持部材２０ａの外部へ排出されるので、廃液Ｌが印刷用版２と版定盤９との間の隙間Ｃ１へ侵入することを回避できる。
【００４０】
また、液体排出通路２４は、液体溜め２５と液体保持部材２０ａの外部とを連通する。すなわち、液体排出通路２４は、印刷用版２と、液体保持部材２０ａと、版定盤９とで囲まれる空間、すなわち隙間部１０Ｂと、液体保持部材２０ａの外部とを連通する。これによって、隙間部１０Ｂ内の圧力Ｐｉと、液体保持部材２０ａの外部の圧力、すなわち大気圧Ｐｏとは等しくなる。
【００４１】
これによって、印刷用版２の洗浄中に真空吸引を実行しても、印刷用版２と版定盤９との間の隙間Ｃ１から、大気と通じた空気を引き込むため、液体滞留部１０Ａの廃液Ｌを液体滞留部１０Ａに滞留させた状態を維持することができる。さらに、流体排出通路２４を設けることで、液体保持部材２０ａや液体保持部材２０ａの液体溜め２５を掃除しやすくなるという利点もある。
【００４２】
上記説明においては、印刷用版を洗浄する際に、廃液が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避する例を説明した。これに限られず、本実施形態及びその変形例に係る印刷用版支持構造１０、１０ａは、廃液やインキ等の液体が、印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避することに対して広く適用することができる。
【００４３】
以上、本実施形態及びその変形例では、版定盤の外周部に配置されるともに、印刷用版が版定盤に載置された状態では、印刷用版の下部に位置するように配置される液体保持部材と、版定盤と液体滞留部との間に設けられて、液体滞留部の外部と連通する隙間部とを備える。これによって、印刷用版を洗浄する際に発生する廃液や印刷時に印刷用版へ塗布されるインキ等の液体を、毛細管現象によって液体保持部材と印刷用版との間に滞留させ、また、隙間部によって印刷用版と版定盤との間に浸入する液体の浸入経路を遮断する。その結果、印刷用版の洗浄時や印刷時等において、液体が印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避することができる。
【００４４】
このように、本実施形態及びその変形例では、印刷用版と版定盤との間に液体が浸入することを回避できる。その結果、印刷用版と版定盤との間に液体が存在することに起因して、版印刷用版と高さが変化することを回避できるので、印刷精度の低下を抑制することができる。これは、特に精密印刷において有利である。また、印刷用版と版定盤との間に廃液やインキ等の液体が残留することによる印刷用版と版定盤との固着も回避できる。さらに、真空吸引を行う場合においては、廃液やインキ等が真空吸引系を構成するポンプや電磁弁へ浸入することを回避できるので、真空吸引系の耐久性低下を抑制できる。
【００４５】
また、本実施形態及びその変形例では、隙間部を大気開放することで、印刷用版の洗浄時に真空吸引を行っても、印刷用版と版定盤との間に液体を誘引することを回避できる。これによって、印刷用版の洗浄時やインキの塗布時等においても確実に印刷用版を版定盤へ支持することができるので、ワイパーで廃液を掻き取るときやインキを印刷用版へ塗布するとき等に印刷用版のずれを抑制できる。その結果、確実に印刷用版上から廃液を取り除いたり、インキを印刷用版の表面へ均一に塗布したりすることができる。
【００４６】
また、本実施形態及びその変形例では、版定盤の外周部へ液体保持部材を配置するという簡易な構成で、印刷用版と版定盤との間への液体の浸入を回避することができる。したがって、印刷用版と版定盤との間への液体の浸入を回避するため、パッキンや気体の吹き出し等の構成は不要である。これによって、保守、点検が容易になるとともに、製造コストも抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明に係る印刷用版支持構造及び印刷装置は、版定盤上に印刷用版を載置して支持する印刷装置に有用であり、特に、版清掃時に発生する廃液等の液体が版定盤と印刷用版との間に侵入することを回避することに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施形態に係る印刷装置を示す正面図である。
【図２】本実施形態に係る印刷装置が備える各台車の軌道を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】本実施形態の変形例に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。
【図６】本実施形態の変形例に係る印刷用版支持構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  印刷装置
２  印刷用版
３  架台
４  ガラス基板
５  版台車
７  印刷台車
８  真空ポンプ
９  版定盤
１０、１０ａ  印刷用版支持構造
１０Ａ  液体滞留部
１０Ｂ  隙間部
１１  ガラス定盤
１３  ブランケット胴
２０、２０ａ  液体保持部材
２１  吸引口
２２  スペーサ
２３  ワイパー
２４  液体排出通路
２６  取付部
２７  側部
２７ｔ  端部
【図１】
2009023308.tif 000003
【図２】
2009023308.tif 000004
【図３】
2009023308.tif 000005
【図４】
2009023308.tif 000006
【図５】
2009023308.tif 000007
【図６】
2009023308.tif 000008