(57)【要約】【課題】ガスケットのシール性の低下を抑制できるガスケットの取付構造を提供すること。【解決手段】複数の分岐部１０を持つインテークマニホールド１と、各分岐部１０の外周側にそれぞれ取り付けられる複数のガスケット本体部２０と隣接するガスケット本体部２０同士を連結する連結部５０とを持つガスケット２と、の取付構造において、ガスケット本体部２０を収容する本体収容部３０と連結部５０を収容する連結収容部４０とをインテークマニホールド１に形成し、外側リブ７０および内側リブ８０を本体収容部３０に収容し、連結収容部４０のなかで少なくとも本体収容部３０に隣接する部分の溝幅を、外側リブ７０および内側リブ８０を含むガスケット本体部２０の厚さｃ以下にする。ガスケット本体部２０が連結収容部４０に入り込み難くなり、シール性の低下を抑制できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料からなり、筒状をなす複数の分岐部を持つインテークマニホールドと、
弾性材料からなり、環状をなし各該分岐部の外周側にそれぞれ取り付けられる複数のガスケット本体部と、隣接する該ガスケット本体部同士を連結する連結部と、を持つガスケットと、の取付構造であって、
該インテークマニホールドは、環溝状をなし該分岐部の外周側に形成され対応する該ガスケット本体部の軸方向の一端部を収容する複数の本体収容部と、溝状をなし隣接する該本体収容部同士を連結し対応する該連結部の少なくとも一部を収容する連結収容部と、を持ち、
該ガスケット本体部は、環状をなす基部と、該基部の外周面から該基部の径方向外側に突起する少なくとも一つの外側リブと、該基部の内周面から該基部の径方向内側に突起する少なくとも一つの内側リブと、を持ち、
該外側リブおよび該内側リブは、該本体収容部に収容され、
該連結収容部のなかで少なくとも該本体収容部に隣接する部分の溝幅は、該外側リブおよび該内側リブを含む該ガスケット本体部の厚さ以下であることを特徴とするガスケットの取付構造。
【請求項２】
前記外側リブは、前記連結部に隣接する位置にまで延びている請求項１に記載のガスケットの取付構造。
【請求項３】
前記ガスケット本体部は、複数の前記外側リブを持ち、
複数の前記外側リブは、前記ガスケット本体部の軸方向に離間して配置されいる請求項１または請求項２に記載のガスケットの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテークマニホールドとシリンダブロックとの隙間をガスケットによってシールするための、ガスケットの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のインテークマニホールドは、スロットルボデーとシリンダヘッドとを接続し、空気と燃料との混合気をシリンダに供給する部材である。インテークマニホールドにおけるシリンダヘッド側の端部は、複数のシリンダヘッドに接続するため、複数の分岐部に分岐している。インテークマニホールドとシリンダヘッドとの間には、両者を気密にシールするためのガスケットが介在する。ガスケットは、ゴムなどの弾性材料からなり、一般には、各分岐部の外周側にそれぞれ取り付けられる。
【０００３】
ところで、インテークマニホールドの各分岐部にそれぞれガスケットを取り付ける作業や、数多くのガスケットを管理する作業は非常に煩雑である。このため、複数のガスケットを一体化して一つの部材として取り扱う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に紹介されているガスケットの取付構造におけるガスケットは、環状をなす複数のガスケット本体部を持つ。各ガスケット本体部は非同軸的に配列している。また、各ガスケット本体部は連結部によって連結され一体化されている。インテークマニホールドは、各分岐部の外周側にそれぞれ形成されている複数の本体収容部と、隣接する本体収容部同士を連結する複数の連結収容部と、を持つ。ガスケット本体部の軸方向の一端部が本体収容部に収容され、連結部が連結収容部に収容されることで、ガスケットはインテークマニホールドに取り付けられる。このとき、ガスケット本体部の軸方向の他端部は本体収容部の外部に突出している。したがって、インテークマニホールドとシリンダブロックとが取り付けられると、ガスケット本体部の軸方向の他端部がシリンダブロックに圧接し、インテークマニホールドとシリンダブロックとの隙間をシールする。
【０００５】
しかしこの種のガスケットの取付構造では、長期間使用するとガスケットのシール性が低下する問題がある。このため、ガスケットのシール性の低下を抑制し得るガスケットの取付構造の開発が求められている。
【特許文献１】特開２０００−４６１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インテークマニホールドとシリンダブロックとの間に介在するガスケットは、燃料蒸気に曝されるとともに比較的高温の環境で使用される。このためガスケットを長期間使用すると、燃料膨潤、熱膨張、材料劣化などして、ガスケットが変形する場合がある。
【０００７】
本発明の発明者らは、ガスケットのなかでシール性の低下が生じる部位を特定するために、ガスケットの取付構造を強制的にガス漏れさせて、ガス漏れが発生する様子を観察した。詳しくは、透明樹脂製のインテークマニホールドを製作し、このインテークマニホールド取り付けたガスケットを劣化させ、このインテークマニホールドに過大な流量（０．１〜０．５ＭＰａ）で色つきの水を流通させた。
【０００８】
その結果、ガスケット本体部と連結部との継ぎ目部分が連結収容部に入り込むと、液漏れが発生することを見出した。これは、この継ぎ目部分が連結収容部に入り込むことで、シリンダブロックに対するガスケットの面圧が低下し、ガスケットのシール性が低下するためだと考えられた。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ガスケットのシール性の低下を抑制し得るガスケットの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するガスケットの取付構造は、樹脂材料からなり、筒状をなす複数の分岐部を持つインテークマニホールドと、弾性材料からなり、環状をなし各分岐部の外周側にそれぞれ取り付けられる複数のガスケット本体部と、隣接するガスケット本体部同士を連結する連結部と、を持つガスケットと、の取付構造であって、インテークマニホールドは、環溝状をなし分岐部の外周側に形成され対応するガスケット本体部の軸方向の一端部を収容する複数の本体収容部と、溝状をなし隣接する本体収容部同士を連結し対応する連結部の少なくとも一部を収容する連結収容部と、を持ち、ガスケット本体部は、環状をなす基部と、基部の外周面から基部の径方向外側に突起する少なくとも一つの外側リブと、基部の内周面から基部の径方向内側に突起する少なくとも一つの内側リブと、を持ち、外側リブおよび内側リブは、本体収容部に収容され、連結収容部のなかで少なくとも本体収容部に隣接する部分の溝幅は、外側リブおよび内側リブを含むガスケット本体部の厚さ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のガスケットの取付構造は、下記の（１）〜（２）の一方を備えるのが好ましい。（１）〜（２）の両方を備えるのがより好ましい。
【００１２】
（１）上記外側リブは、上記連結部に隣接する位置にまで延びている。
【００１３】
（２）上記ガスケット本体部は、複数の上記外側リブを持ち、複数の上記外側リブは、上記ガスケット本体部の軸方向に離間して配置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガスケットの取付構造によると、連結収容部のなかで少なくとも本体収容部に隣接する部分の溝幅（以下、連結収容部の境界溝幅と呼ぶ）を、外側リブおよび内側リブを含むガスケット本体部の厚さ以下にすることで、ガスケット本体部が連結収容部に入り込み難くなる。このため、ガスケットのシール性の低下を抑制できる。
【００１５】
また、ガスケット本体部に外側リブと内側リブとを設けることで、ガスケット本体部の径方向内側および外側への倒れ込みを抑制できる。このことによっても、ガスケット本体部が連結収容部に入り込み難くなる。また、ガスケット本体部の倒れ込みを抑制することで、ガスケット本体部によって分岐部の外周側全体を信頼性高くシールできる。このことによっても、本発明のガスケットの取付構造は、ガスケットのシール性の低下を抑制できる。
【００１６】
上記（１）を備える本発明のガスケットの取付構造は、ガスケット本体部が連結収容部に入り込む際に、外側リブが連結収容部の溝壁に干渉する。このため、ガスケット本体部がより一層連結収容部に入り込み難くなり、ガスケットのシール性の低下を抑制できる。
【００１７】
上記（２）を備える本発明のガスケットの取付構造は、ガスケット本体部が連結収容部により一層入り込み難くなるため、ガス漏れをさらに信頼性高く抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のガスケットの取付構造を例を挙げて説明する。
【００１９】
（実施例１）
実施例１のガスケットの取付構造は、上記（１）〜（２）を備える。実施例１のガスケットの取付構造を図略のシリンダブロック側から見た様子を模式的に表す上面図を図１に示す。実施例１のガスケットの取付構造におけるインテークマニホールドをシリンダブロック側から見た様子を模式的に表す上面図を図２に示す。実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケットを模式的に表す上面図を図３に示す。図１の要部拡大図を図４に示す。実施例１のガスケットの取付構造を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図５に示す。以下、上、下とは図５に示す上、下を指し、軸方向とは図５に示す上下方向を指す。
【００２０】
実施例１のガスケットの取付構造は、図２に示すインテークマニホールド１と、図３に示すガスケット２と、を持つ。
【００２１】
図２に示す様に、インテークマニホールド１は、４つの分岐部１０（第１分岐部１１、第２分岐部１２、第３分岐部１３、第４分岐部１４）と、各分岐部１０のシリンダブロック側の端部を連結するフランジ部１５とを持つ。インテークマニホールド１は樹脂材料の一種であるポリアミド系樹脂からなる。第１分岐部１１〜第４分岐部１４は、それぞれ、略楕円筒状をなし、非同軸的に配列している。詳しくは、各分岐部１０は第１分岐部１１、第２分岐部１２、第３分岐部１３、第４分岐部１４の順に配列し、隣接する分岐部１０同士は離間している。
【００２２】
フランジ部１５には、４つの本体収容部３０（第１本体収容部３１、第２本体収容部３２、第３本体収容部３３、第４本体収容部３４）と、５つの連結収容部４０（第１連結収容部４１、第２連結収容部４２、第３連結収容部４３、第４連結収容部４４、第５連結収容部４５）とが形成されている。第１本体収容部３１〜第４本体収容部３４は略同形の楕円環溝状をなす。第１本体収容部３１は第１分岐部１１の外周側に形成され、第１分岐部１１を取り囲んでいる。第２本体収容部３２は第２分岐部１２の外周側に形成され、第２分岐部１２を取り囲んでいる。第３本体収容部３３は第３分岐部１３の外周側に形成され、第３分岐部１３を取り囲んでいる。第４本体収容部３４は第４分岐部１４の外周側に形成され、第４分岐部１４を取り囲んでいる。
【００２３】
第１連結収容部４１〜第５連結収容部４５はそれぞれ溝状をなす。第１連結収容部４１は第１本体収容部３１と第２本体収容部３２とを連結している。第２連結収容部４２は第２本体収容部３２と第３本体収容部３３とを連結している。第３連結収容部４３は第３本体収容部３３と第４本体収容部３４とを連結している。第４連結収容部４４の一端部は第１本体収容部３１に連結しており、他端部は何れの本体収容部３０にも連結していない。第５連結収容部４５の一端部は第４本体収容部３４に連結しており、他端部は何れの本体収容部３０にも連結していない。
【００２４】
第１本体収容部３１〜第４本体収容部３４の溝幅は（図４中幅ａ）約３．５ｍｍである。第１連結収容部４１〜第３連結収容部４３における本体収容部３０に隣接する部分の溝幅（すなわち境界溝幅、図４中幅ｂ）は、第１連結収容部４１〜第３連結収容部４３における他の部分の溝幅よりも小さい。第１連結収容部４１〜第３連結収容部４３の境界溝幅ｂは約２．０ｍｍである。
【００２５】
図３に示すように、ガスケット２は、４つのガスケット本体部２０（第１ガスケット本体部２１、第２ガスケット本体部２２、第３ガスケット本体部２３、第４ガスケット本体部２４）と、５つの連結部５０（第１連結部５１、第２連結部５２、第３連結部５３、第４連結部５４、第５連結部５５）とを持つ。ガスケット２は、弾性材料の一種であるＨ−ＮＢＲからなる。
【００２６】
第１ガスケット本体部２１〜第４ガスケット本体部２４は、それぞれ、略楕円環状をなし、非同軸的に配列している。詳しくは、各ガスケット本体部２０は、第１ガスケット本体部２１、第２ガスケット本体部２２、第３ガスケット本体部２３、第４ガスケット本体部２４の順に配列し、隣接するガスケット本体部２０同士は離間している。
【００２７】
第１連結部５１〜第５連結部５５は、略同形の短冊状をなす。第１連結部５１は第１ガスケット本体部２１と第２ガスケット本体部２２とを連結している。第２連結部５２は第２ガスケット本体部２２と第３ガスケット本体部２３とを連結している。第３連結部５３は第３ガスケット本体部２３と第４ガスケット本体部２４とを連結している。第４連結部５４の一端部は第１ガスケット本体部２１に連結しており、他端部は何れのガスケット本体部２０にも連結していない。第５連結部５５の一端部は第４ガスケット本体部２４に連結しており、他端部は何れのガスケット本体部２０にも連結していない。
【００２８】
第１ガスケット本体部２１〜第４ガスケット本体部２４は、それぞれ略同形状である。各ガスケット本体部２０は、図５に示すように、基部６０と、２つの外側リブ７０（第１外側リブ７１、第２外側リブ７２）と、２つの内側リブ８０（第１内側リブ８１、第２内側リブ８２）とを持つ。
【００２９】
基部６０は楕円環状をなす。基部６０の上端部と下端部とはそれぞれ先細りのリップ状をなす。第１外側リブ７１および第２外側リブ７２は基部６０の外周面から基部６０の径方向外側に突起する。第１外側リブ７１は第２外側リブ７２よりも上側に配置され、第１外側リブ７１と第２外側リブ７２とは軸方向に離間している。また、第１外側リブ７１と第２外側リブ７２とは、ガスケット本体部２０の軸方向に対象に配置されている。第１外側リブ７１および第２外側リブ７２は、基部６０の外周に沿った楕円弧状をなし、連結部５０に隣接する位置にまで延びている。
【００３０】
第１内側リブ８１および第２内側リブ８２は基部６０の内周面から基部６０の径方向内側に突起する。第１内側リブ８１は第２内側リブ８２よりも上側に配置され、第１内側リブ８１と第２内側リブ８２とは軸方向に離間している。また、第内外側リブ７０と第２内側リブ８２とは、ガスケット本体部２０の軸方向に対象に配置されている。第１内側リブ８１および第２内側リブ８２は、基部６０の外周に沿った楕円弧状をなし、基部６０の全周に形成されている。
【００３１】
図５に示すように、第１外側リブ７１と第１内側リブ８１との軸方向位置（ガスケット本体部２０の軸方向に対する位置）はほぼ同じである。第１外側リブ７１と第１内側リブ８１との軸方向位置もまたほぼ同じである。基部６０の厚さ（図４中幅ｄ）は約２．７ｍｍである。第１外側リブ７１および第２外側リブ７２の突出高さは約０．４ｍｍである。第１内側リブ８１および第２内側リブ８２の突出高さは約０．４ｍｍである。各ガスケット本体部２０の厚さ、すなわち、第１外側リブ７１、第２外側リブ７２、第１内側リブ８１および第２内側リブ８２を含むガスケット本体部２０の厚さ（図４中幅ｃ）は、約３．５ｍｍである。
【００３２】
実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケット２は、図１に示すように、各ガスケット本体部２０が各本体収容部３０に収容され、各連結部５０が各連結収容部４０に収容されて、インテークマニホールド１に取り付けられている。
【００３３】
詳しくは、第１ガスケット本体部２１の下側部分（図５に示す下側、シリンダブロックと逆側の部分）は第１本体収容部３１に収容されている。第２ガスケット本体部２２の下側部分は第２本体収容部３２に収容されている。第３ガスケット本体部２３の下側部分は第３本体収容部３３に収容されている。第４ガスケット本体部２４の下側部分は第４本体収容部３４に収容されている。図５に示すように、各ガスケット本体部２０における基部６０の下端部（リップ状をなす部分）は、それぞれ対応する本体収容部３０の底溝壁３５に当接している。また、各ガスケット本体部２０の第１外側リブ７１、第２外側リブ７２、第１内側リブ８１、および、第２内側リブ８２は、それぞれ対応する本体収容部３０に収容されている。第１外側リブ７１および第２外側リブ７２の突出端部は本体収容部３０の外周溝壁３６に当接し、第１内側リブ８１および第２内側リブ８２の突出端部は本体収容部３０の内周溝壁３７に当接している。
【００３４】
第１連結部５１の下側部分は第１連結収容部４１に収容されている。第２連結部５２の下側部分は第２連結収容部４２に収容されている。第３連結部５３の下側部分は第３連結収容部４３に収容されている。第４連結部５４の下側部分は第４連結収容部４４に収容されている。第５連結部５５の下側部分は第５連結収容部４５に収容されている。
【００３５】
実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケット２は、従来のガスケット２と同様に、長期間使用するとガスケット本体部２０が変形して連結収容部４０に入り込もうとする。このときガスケット本体部２０は、折り畳み変形しつつ連結収容部４０方向に移動する。
【００３６】
しかし、実施例１のガスケットの取付構造における各連結収容部４０の境界溝幅ｂは、それぞれ対応する基部６０の厚さｄ以下である。このため、実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケット本体部２０は、連結収容部４０に入り込まない。したがって実施例１のガスケットの取付構造は、長期間使用した場合にもガスケット本体部２０がシリンダブロックに十分な面圧および面積で当接する。このため、実施例１のガスケットの取付構造によると、ガスケット２のシール性の低下を抑制できる。
【００３７】
また、各ガスケット本体部２０の第１外側リブ７１および第２外側リブ７２は、対応する本体収容部３０の外周溝壁３６に当接している。このため各ガスケット本体部２０は外側方向に倒れ込み難い。同様に、各ガスケット本体部２０の第１内側リブ８１および第２内側リブ８２は、対応する本体収容部３０の内周溝壁３７に当接している。このため各ガスケット本体部２０は内側方向に倒れ込み難い。このため、各ガスケット本体部２０とシリンダブロックとの面圧および当接面積を十分に確保でき、ガスケット２のシール性の低下を抑制できる。さらに、ガスケット本体部２０の倒れ込みを抑制することで、ガスケット本体部２０がより一層連結収容部４０に入り込み難くなる。
【００３８】
さらに、実施例１のガスケットの取付構造における第１外側リブ７１および第２外側リブ７２は、連結部５０に隣接する位置にまで延びている。このため、ガスケット本体部２０が連結収容部４０に入り込む際には、外側リブ７０が連結収容部４０の溝壁に干渉する。したがって、実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケット本体部２０は、連結収容部４０にさらに入り込み難い。
【００３９】
さらに、第１外側リブ７１、第２外側リブ７２、第１内側リブ８１および第２内側リブ８２は、それぞれ本体収容部３０に収容され、本体収容部３０の溝壁に当接している。このため、ガスケット本体部２０は本体収容部３０内に強固に固定され、連結収容部４０に入り込み難い。このことによっても、実施例１のガスケットの取付構造によるとガスケット２のシール性の低下を抑制できる。
【００４０】
さらに、第１外側リブ７１と第２外側リブ７２とが軸方向に離間するとともに軸方向に対象に配置され、第１内側リブ８１と第２内側リブ８２とが軸方向に離間するとともに軸方向に対象に配置されているため、ガスケット本体部２０はその軸方向に安定に固定される。このため、ガスケット本体部２０は連結収容部４０に入り込み難い。
【００４１】
実施例１のガスケットの取付構造は、これらの協働によって、ガスケット２のシール性の低下を信頼性高く抑制できる。
【００４２】
なお、実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケット２はＨ−ＮＢＲ（ゴム）製であり、インテークマニホールド１はナイロン（樹脂）製であるが、本発明のガスケットの取付構造におけるガスケット２およびインテークマニホールド１の材料はこれに限定されない。ガスケット２の材料としては、例えばＮＢＲ、ＦＶＭＱ、ＦＫＭ等を用いても良い。インテークマニホールド１の材料としては、例えばＰＰ、ＰＡ、ＰＰＡ、ＰＰＳ等を用いても良い。何れの場合にも、弾性材料からなるガスケット２は、インテークマニホールド１とシリンダブロックとの隙間を気密にシールできる。なお、樹脂材料からなるインテークマニホールド１は、ガスケット２を傷つけ難い利点がある。
【００４３】
なお、本発明のガスケットの取付構造においては、各外側リブ７０と内側リブ８０とは、それぞれ軸方向に位置ズレしていても良い。この場合にも、ガスケット本体部２０は連結収容部４０に入り込み難く、ガスケット２のシール性の低下を抑制できる。
【００４４】
（実施例２）
実施例２のガスケットの取付構造は、上記（１）〜（２）を備える。実施例２のガスケットの取付構造は、連結収容部４０の境界溝幅ｂ以外は実施例１と同じである。実施例２のガスケットの取付構造における連結収容部４０の境界溝幅ｂは３ｍｍである。
【００４５】
（比較例１）
比較例１のガスケットの取付構造は、連結収容部４０の境界溝幅ｂ以外は実施例１と同じである。比較例１のガスケットの取付構造における連結収容部４０の境界溝幅ｂは４ｍｍである。
【００４６】
（比較例２）
比較例２のガスケットの取付構造は、連結収容部４０の境界溝幅ｂ以外は実施例１と同じである。比較例２のガスケットの取付構造における連結収容部４０の境界溝幅ｂは５ｍｍである。
【００４７】
（比較例３）
比較例３のガスケットの取付構造は、連結収容部４０の境界溝幅ｂ以外は実施例１と同じである。比較例３のガスケットの取付構造における連結収容部４０の境界溝幅ｂは６ｍｍである。
【００４８】
（比較例４）
比較例４のガスケットの取付構造は、連結収容部４０の境界溝幅ｂ以外は実施例１と同じである。比較例４のガスケットの取付構造における連結収容部４０の境界溝幅ｂは７ｍｍである。
【００４９】
（評価試験）
実施例１〜２および比較例１〜４のガスケットの取付構造におけるガスケット２を劣化させた後に、各ガスケットの取付構造を透明樹脂製のシリンダブロック（図略）に取り付け、各ガスケットの取付構造のインテークマニホールド２に高圧のガスを流通させることで、各ガスケットの取付構造がガス漏れするか否かを観察した。この試験の詳細を以下に説明する。
【００５０】
なお評価試験においては、連結部５０の有無がシール性に及ぼす効果を評価するために、各ガスケットの取付構造におけるガスケット２を第２連結部５２と第３ガスケット本体部２３との境界で切断し、インテークマニホールド２に取り付けた。
【００５１】
（耐久試験１）
（劣化工程）
各ガスケットの取付構造を燃料（ガソリン）に６０℃で６７時間浸漬した。その後、各ガスケットの取付構造を燃料から引き上げ、８０℃で１時間乾燥した。その後、各ガスケットの取付構造を１３０℃で６７時間加熱した。
【００５２】
（測定工程）
劣化工程を３回繰り返した後の各ガスケットの取付構造をシリンダブロックに取り付けた。そして、常温下でインテークマニホールド１に試験ガス（空気）を０．１ＭＰａ未満で流通させ、各ガスケットの取付構造における第１ガスケット本体部２１、第２ガスケット本体部２２、第３ガスケット本体部２３とシリンダブロックとの間でガス漏れが生じるか否かを目視にて観察した。次いで、ガス漏れが生じなかったガスケットの取付構造に、試験ガスを０．１ＭＰａで流通させ、ガス漏れの有無を目視にて観察した。次いで、ガス漏れが生じなかったガスケットの取付構造に、試験ガスを０．３ＭＰａで流通させ、ガス漏れの有無を目視にて観察した。０．１ＭＰａ未満でガス漏れが生じたガスケットの取付構造を×と評価し、０．１ＭＰａでガス漏れが生じたガスケットの取付構造を△と評価し、０．３ＭＰａでガス漏れが生じたガスケットの取付構造を○と評価し、０．３ＭＰａでもガス漏れが生じなかったガスケットの取付構造を◎と評価した。耐久試験１の結果を表１に示す。
【００５３】
（耐久試験２）
耐久試験１における劣化工程と同じ工程を４回繰り返した後の各ガスケットの取付構造をシリンダブロックに取り付けた。耐久試験１の測定工程と同じ工程でガス漏れの有無を観察した。耐久試験１と同様に、０．１ＭＰａ未満でガス漏れが生じたガスケットの取付構造を×と評価し、０．１ＭＰａでガス漏れが生じたガスケットの取付構造を△と評価し、０．３ＭＰａでガス漏れが生じたガスケットの取付構造を○と評価し、０．３ＭＰａでもガス漏れが生じなかったガスケットの取付構造を◎と評価した。耐久試験２の結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示すように、実施例１〜２のガスケットの取付構造は、耐久試験１でガス漏れが生じなかった。この結果から、境界溝幅ｂをガスケット本体部２０の厚さｃ以下にすることで、ガスケット２のシール性の低下を抑制でき、ガス漏れを信頼性高く抑制できることがわかる。
【００５６】
また、実施例１のガスケットの取付構造は、耐久試験２でもガス漏れが生じなかった。この結果から、境界溝幅ｂを基部６０の厚さｃ以下にすることで、ガスケット２のシール性の低下をさらに信頼性高く抑制でき、ガス漏れをさらに信頼性高く抑制できることがわかる。
【００５７】
また、実施例１のガスケットの取付構造は、耐久試験１および耐久試験２において連結部５０が破断したが、ガスケット２のシール性には影響がなかった。
【００５８】
また、実施例２のガスケットの取付構造は、耐久試験１および耐久試験２において、図６に示すように、外側リブ７０の一部が若干連結収容部４０に入り込むが、耐久試験１でガス漏れが生じない。この結果から、境界溝幅ｂをガスケット本体部２０の厚さｃ以下にすることで、ガスケット本体部２０を連結収容部４０に入り込み難くでき、ガスケット２のシール性の低下を抑制できることがわかる。さらに、図７に示すように、このとき内側リブ８０（第１内部リブ８１、第２内部リブ８２）の突出端部が本体収容部３０の内周溝壁３７に当接している。このことによっても、ガスケット２のシール性の低下を抑制できる。内部リブ８０が内周溝壁３７に当接していることで、各ガスケット本体部２０は外側方向に倒れ込み難く、各ガスケット本体部２０とシリンダブロック９との面圧および当接面積を十分に確保できるためである。
【００５９】
また、比較例１〜２のガスケットの取付構造は、耐久試験２において、図８に示すように、外側リブ７０の一部およびガスケット本体部２０の一部が連結収容部４０に入り込んだ。この入り込み量は実施例２のガスケットの取付構造の入り込み量（図６）に比べて大きいため、このとき内側リブ８０（第１内部リブ８１、第２内部リブ８２）の突出端部は本体収容部３０の内周溝壁３７から僅かに離れる。このため、比較例１〜２のガスケットの取付構造は、実施例１〜２のガスケットの取付構造に比べて、シール性の低下を抑制し難い。しかし、図９に示すように、ガスケット本体部２０が僅かに倒れ込むと、内側リブ８０（特に第２リブ８２）は内周溝壁３７に当接するため、ガスケット本体部２０はそれ以上倒れ込まない。したがって、比較例１〜２のガスケットによると、シール性の大きな低下を抑制できる。
【００６０】
また、比較例３〜４のガスケットの取付構造は、耐久試験１および耐久試験２において、図１０に示すように、外側リブ７０の一部およびガスケット本体部２０の連結収容部４０への入り込み量が大きくなり、ガスケット２のシール性が低下する。さらに、図１１に示すように、このとき内側リブ８０（第１内部リブ８１、第２内部リブ８２）の突出端部は本体収容部３０の内周溝壁３７から大きく離れる。このことによっても、ガスケット２のシール性は低下する。内部リブ８０が内周溝壁３７から大きく離れると、各ガスケット本体部２０は外側方向に倒れ込み易くなり、各ガスケット本体部２０とシリンダブロック９との面圧および当接面積が低減するためである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施例１のガスケットの取付構造を図略のシリンダブロック側から見た様子を模式的に表す上面図である。
【図２】実施例１のガスケットの取付構造におけるインテークマニホールドをシリンダブロック側から見た様子を模式的に表す上面図である。
【図３】実施例１のガスケットの取付構造におけるガスケットをシリンダブロック側から見た様子を模式的に表す上面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】実施例１のガスケットの取付構造を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図６】実施例２の取付構造の耐久試験１および耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【図７】実施例２のガスケットの取付構造の耐久試験１および耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【図８】比較例１〜２のガスケットの取付構造の耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【図９】比較例１〜２のガスケットの取付構造の耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【図１０】比較例３〜４のガスケットの取付構造の耐久試験１および耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【図１１】比較例３〜４のガスケットの取付構造の耐久試験１および耐久試験２における様子を模式的に表す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１：インテークマニホールド            ２：ガスケット
１０、１１〜１４：分岐部
３０、３１〜３４：本体収容部
４０、４１〜４５：連結収容部
２０、２１〜２４：ガスケット本体部
５０、５１〜５５：連結部
６０：基部
７０、７１、７２：外側リブ
８０、８１、８２：内側リブ
ｂ：境界溝幅                          ｃ：ガスケット本体部の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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