(57)【要約】      （修正有）【課題】原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸としても、嵩高性や耐摩耗性に優れ、意匠性に優れたタイルカーペットを提供する。【解決手段】表皮層４と、バッキング層５ａとからなるタイルカーペットにおいて、前記表皮層が原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸からなるパイル糸で構成され、前記表皮層がヒ−ティングプレスまたは高周波ウェルダ−機によるプレス加工によって立体柄が付与することにより意匠性に優れたタイルカーペットを得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮層と、バッキング層とからなるタイルカーペットにおいて、前記表皮層がパイル糸と基布からなるカーペットで構成され、前記表皮層がプレス加工により立体柄が付与されていることを特徴とする、意匠性に優れたタイルカーペット。
【請求項２】
前記パイル糸が原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸からなる群より選ばれる少なくとも１種のパイル糸が用いられている請求項１に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【請求項３】
前記表皮層がヒ−ティングプレス機または高周波ウェルダ−機によるプレス加工により立体柄が付与されていることを特徴とする請求項１または２に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【請求項４】
前記表皮層がプレス加工により立体柄が付与されているタイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数２５００回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸をパイル糸として用い、プレス加工により立体柄が付与された意匠性に優れたタイルカーペットに関する
【背景技術】
【０００２】
従来、オフィス、一般家屋などのフロア用カーペットとして、所定形状に形成されたタイルカーペットが広く使用されている。さらにタイルカーペットの需要の増大に伴い、市場からの経済性の向上が強く望まれたため、パイル材料価格が比較的廉価の原着ポリプロピレン捲縮糸をパイル糸として形成したタイルカーペットが提供されている。
【０００３】
しかしながら、原着ポリプロピレン捲縮糸をパイル糸とした前記タイルカーペット、特に平坦なパイル表面のレベルループ、レベルカットのタイルカーペットでは、原着ポリプロピレン捲縮糸の捲縮が不十分で嵩高性が不足し、チープな見映えとなり、タイルカーペットを敷設したときの施工面の全体の意匠性の低下は不可避であった。
【０００４】
一方、自然の循環サイクルに適合した地球環境にやさしい素材として注目されているポリ乳酸は、カーペット用途は勿論、他のインテリア用の地球環境にやさしい素材として広く展開できることが期待される。しかしながら、ポリ乳酸繊維をパイル糸として使用したカーペットは、摩耗し易く、かつヘタリ易いという欠点があり、さらに嵩高性に劣り、意匠性のあるタイルカーペットを製造することが出来なかった。
【０００５】
従来技術として、原着ポリプロピレン捲縮糸及びポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットとその製造法に関して、特許文献１及び特許文献２が開示されている。
【０００６】
特許文献１は、捲縮率が５〜２０％のポリプロピレン捲縮加工糸からなるカーペットで、ホームユースカーペット用として十分なソフト風合と嵩高性を有し、その廃棄、焼却時に有害物質を発生しないというポリオレフィン系繊維特有の利点も有するカーペットについて述べている。しかしながら、カーペットのスタイルとして最も一般的なレベルカットまたはレベルループのカーペットでは、地すけが生じ満足のできる意匠性のカーペットではなかった。またハードユースのオフィス用のカーペットとして用いるには、磨耗性に代表される耐久性が不十分であった。
【０００７】
一方、特許文献２は、「環境と調和した、生分解性を有するカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「カーペットへの使用に適した嵩高性を有し、かつ生分解性を有する生分解性繊維をパイルとして用い、さらに基布とバッキング材に生分解性を有する素材を使用したカーペット。」として開示しており、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用して、カーペットのパイル糸、基布およびバッキングフィルムを特定した生分解性カーペットについて述べている。しかし、ポリ乳酸樹脂繊維より製造された、パイル高さの均一なカーペットの嵩高性は、ポリ乳酸樹脂繊維の持つ捲縮性の不足から不十分であり、また、カーペットの耐摩耗性等の耐久性に関しては、一切述べていない。
【０００８】
以上の特許文献１及び２の内容は、いずれも、カーペットの意匠性や耐摩耗性等の耐久性に関して言及されてない。従って、カーペットの主力用途であって、意匠性や耐摩耗性等の耐久性が必要とされるタイルカーペットに満足して使用されるレベルではなかった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２１１１１１号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、低価格のパイル素材である原着ポリプロピレン捲縮糸や、地球環境にやさしい素材としてのポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットの意匠性や耐摩耗性等の耐久性の問題を克服し、従来技術では達成できなかった原着ポリプロピレン捲縮糸及びポリ乳酸捲縮糸をパイルとして使用した意匠性に優れたタイルカーペットを提供することにある。すなわち、表皮層をヒ−ティングプレスまたは高周波ウェルダ−機によるプレス加工により立体柄を付与することにより、ボリューム感と風合い等の意匠性に優れ、かつ耐摩耗性に優れたタイルカーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明者は原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸をパイル糸として用いたタイルカーペットの嵩高性の不足からくる不十分な意匠性や耐摩耗性不良等の改善について鋭意検討し、表皮層にプレス加工により立体柄を付与することによって、前記課題を一挙に解決できることを見出すに至り、この発明を完成したものである。即ち、本発明は以下の手段を提供する。
【００１２】
［１］表皮層と、バッキング層とからなるタイルカーペットにおいて、前記表皮層がパイル糸と基布からなるカーペットで構成され、前記表皮層がプレス加工により立体柄が付与されていることを特徴とする、意匠性に優れたタイルカーペット。
【００１３】
［２］前記パイル糸が原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸からなる群より選ばれる少なくとも１種のパイル糸が用いられている前項［１］に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【００１４】
［３］前記表皮層がヒ−ティングプレス機または高周波ウェルダ−機によるプレス加工により立体柄が付与されていることを特徴とする前項［１］または［２］に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【００１５】
［４］前記表皮層がプレス加工により立体柄が付与されているタイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数２５００回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であることを特徴とする前項［１］乃至［３］に記載の意匠性に優れたタイルカーペット。
【発明の効果】
【００１６】
［１］の発明では、プレス加工によって、表皮層に立体柄を付与することにより、ボリューム感があり、風合いの良い意匠性に優れたタイルカーペットを提供することができる。またプレス加工により、製造段階で該パイル糸を圧縮することにより、施設後の耐摩耗性等が向上し、耐久性のあるタイルカーペットとなる。
【００１７】
［２］の発明では、該パイル糸として原着ポリプロピレン捲縮糸を使用しているので、他のパイル素材からなるタイルカーペットと比較して廉価であり、且つソフトな風合と嵩高性を有するタイルカーペットとなる。また原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した場合には、原着ポリ乳酸捲縮糸はトウモロコシ等の植物を原料とすることから地球温暖化の要因として考えられる二酸化炭素の削減に有効で、自然の循環サイクルに適合した地球環境にやさしい植物由来の素材として活用が可能となる。また前記原着ポリプロピレン捲縮糸と原着ポリ乳酸捲縮糸複合糸を使用すれば、経済的で、地球環境にやさしい、前記両素材の長所を併せ持つ、ソフトな風合と嵩高性を有するタイルカーペットを提供することができる。
【００１８】
［３］の発明では、ヒ−ティングプレス機または高周波ウェルダ−機によってプレス加工することにより、原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸のパイル糸を用いたタイルカーペットに耐久性のあるしっかりとした立体柄を付与することができる。また、前記ヒ−ティングプレス機または高周波ウェルダ−機はタイルカーペットの製造工程に組み入れることが可能であり、製造効率の良い立体柄の付与方法となる。
【００１９】
［４］の発明では、原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸のパイル糸を用いたタイルカーペット表皮のテーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数２，５００回）によるパイル糸の摩耗量が５〜３０重量％であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下この発明に係わるタイルカーペットの一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１、図２は、本実施形態のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図である。
【００２１】
図１に示すように本発明のタイルカーペット（１）は、パイル糸（２）が基布（３）に植えられた表皮層（４）の裏面にバッキング層（５ａ）と塗布されて積層された構成となっている。
【００２２】
本発明における表皮層（４）は、基布（３）にパイル糸（２）をタフティング機により植設したタフトカーペットを用いることが意匠性、経済性の面から好ましく、また、織カーペット、接着カーペット、編カーペット等を使用してもよい。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループのいずれの形態も選択することができる。
【００２３】
表皮層（４）を構成するパイル糸（２）としては、断面の異形度が２〜５の３葉又は４葉断面の単糸からなり、単糸繊度２〜２０ｄｔｅｘ、単糸本数２００〜４００本、捲縮率５〜２０％である一般的にカーペット素材として使用している原着ポリプロピレン捲縮糸を用いればよい。経済的に廉価なパイル素材であり、ソフトな風合と嵩高性を有するカーペットが得られる。なお、前記異形度とは、単糸断面の外接円直径（Ｂ）と内接円直径（Ａ）の比Ｂ／Ａである。
【００２４】
また、表皮層（４）を構成するもうひとつのパイル糸（２）としては、原着ポリ乳酸捲縮糸を使用することができる。
【００２５】
この発明に係る原着ポリ乳酸捲縮糸は、断面形状が略円形状または円形状の単繊維を有するものであり、着色剤及びポリ乳酸を含有したポリ乳酸組成物からなる。
【００２６】
前記略円形状または円形状の断面形状にすることによって摩擦等があっても摩耗し難いものとなる、即ち摩擦に強い糸が得られる。中でも、前記単繊維の断面形状が異形度１．５未満（即ち１を超えて１．５未満）の略円形状または円形状であるのが好ましい。異形度が１．５以上であると、ポリ乳酸捲縮糸のカバーリング特性は向上するが、異形度が高いために、ポリ乳酸の硬くて脆い性状が出やすくなり、糸の耐摩耗性が低下するので、好ましくない。
【００２７】
また、この発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を０．０１〜３質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより、捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また０．０１質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色斑の発生を防止できると共に３質量％以下とすることで糸切れ発生を十分に防止することができる。中でも、着色剤の含有率は０．０５〜１質量％であるのが好ましい。また、着色剤は、通常用いられる分散剤（オレフィン系化合物等）と併用して用いても良い。
【００２８】
なお、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー（ポリマー粒子を含む）の他、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有せしめても良い。
【００２９】
また、表皮層（４）を構成するパイル糸（２）として、前記原着ポリプロピレン捲縮糸と前記原着ポリ乳酸捲縮糸の複合糸を用いることができる。前記複合の方法としては合撚またはエアー等による交絡であってもよい。複合することによって、環境に対応し且つ廉価なソフトな風合と嵩高性を有するタイルカーペットが得られる。
【００３０】
次に、本発明のタイルカーペット（１）におけるパイル糸（２）が植設される基布（３）は特に限定されず、織基布、不織布等一般に良く使われるものでよいが、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。
【００３１】
前記原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸をパイル糸として用いた表皮層（４）は、パイル糸（２）を基布に固定するために目止め処理を施すのが好ましい。この時乾燥工程や熱セット工程を通過することになり、通常は乾熱処理および／または蒸気処理によって、前記原着ポリプロピレン捲縮糸、または原着ポリ乳酸捲縮糸、またはその複合糸に潜在化している捲縮を発現させ、嵩高性に優れ、底付き感のない表皮層とすることができる。
【００３２】
また、本発明のバッキング層（５ａ）は、公知のバッキング層を構成する素材から構成することができ、例えば、樹脂ペースト塩化ビニル系樹脂からなるＰＶＣ組成物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるＥＶＡ組成物、ＡＰＰ樹脂からなるＡＰＰ組成物、イソシアネート、及びポリオール等からなるＰＵＲ組成物等を用いることができる。また、寸法安定性等の物性安定性の見地より、慣用的に用いられているガラス織布、又は布織布、及びポリエステル織布、又は布織布を繊維補強材（６）としてバッキング層の略中間の位置に設けてもよい。
【００３３】
本発明のバッキング層（５ａ）の積層方法は、まず前記の樹脂組成物を混合釜、ニーダー付き押出機、二軸混練押出機等で熱溶融混合し、これを表皮層（４）の裏面に０．５〜３ｍｍ程度の厚みに塗布し、その上に前記繊維補強材を重ねて再度上記の溶融した樹脂組成物を０．５〜３ｍｍ程度の厚みに塗布（繊維補強材を多層にする場合は更に繊維補強材（６）を重ねて塗布）することによって積層すろことができる。
【００３４】
さらに、図２に示すように本発明におけるもうひとつのバッキング層（５ｂ）としてクッション性のある不織布（８）を用いることができる。前記ＰＶＣ組成物等を使わず、燃焼時に有害物質が発生しない地球環境にやさしいバッキング層（５ｂ）である。
【００３５】
前記クッション性のある不織布（８）の構成繊維は特に限定されないが、フェルト状のニードルパンチ不織布が好適である。また、前記不織布の下面側からラテックスまたは樹脂エマルジョンを２００〜３００ｇ／ｍ２（乾燥時）塗布したバッキング層であるのが好ましい。ラテックスまたは樹脂エマルジョンを下面側から塗布することにより、バッキング層の最下層が硬くなり、タイルカーペットとしての腰を付与することができる。また、タイルカーペットの寸法安定性を付与するために、ガラス繊維あるいはポリエステル繊維からなる織布、不織布、組布等を、表皮層とバッキング層との間に挿入し積層することが好ましい。
【００３６】
本発明の表皮層（４）と、前記バッキング層（５ｂ）とを、接着するには接着樹脂層（９）として熱可塑性樹脂粉体を用いるのが好適である。熱可塑性樹脂粉体としては、粒径９０〜１００００μｍのポリエチレン樹脂粉体がよい。粒径１００〜５００μｍがさらに好適である。表皮層（４）のパイル側を下方にして、表皮層（４）の重ね合わせ面上に熱可塑性樹脂粉体を散布装置で散布した後、加熱装置で熱可塑性樹脂粉体を加熱溶融せしめ、次いでこの上に不織布からなるバッキング層（５ｂ）を重ね合わせた状態で加圧することにより、表皮層（４）とバッキング層（５ｂ）とを接着樹脂層（８）を介して接着一体化するものである。熱可塑性樹脂粉体の散布量は５〜５００ｇ／ｍ２とするのが好ましい。より好ましくは５０〜４００ｇ／ｍ２である。
【００３７】
次に，プレス加工を行う。プレス加工は，上述の表皮層（４）とバッキング層（５）とを積層した後に行う。プレス加工の方法としては，従来よりの公知のヒ−ティングプレス加工装置，ヒ−ティングプレス加工方法を用いて行えばよく，凹凸面と平滑面で形成された金型の間に前記表皮層（４）とバッキング層（５）とを積層したカーペットを導入する。凹凸面の凸部は，面表面に散点状に配置されていてもよいし，格子状に配置されていてもよく，さらに，その他の所望の柄状で配置されていてもよい。凹凸面の金型は一般に金属製のものが用いられ，平滑面は一般にゴム製の軟質のものが用いられる。
【００３８】
そして，凹凸面を加熱してカーペットに賦型を行う。賦型する凹凸面は，加熱してカーペットに１００〜１８０℃の乾熱を与えられるようにする。１００℃以下の乾熱では，カーペットに対する賦型が十分に行えないので好ましくない。逆に，１８０℃を超える乾熱でカーペットにヒ−ティングプレス加工を行うと，布帛の風合硬化と凹部の起毛性低下を生ずるので，好ましくない。本発明では，特に１３０〜１６０℃の乾熱範囲でヒ−ティングプレス加工を行うのが好ましい。賦型する凹凸面の押さえ圧力については，所望の柄の深さ，カーペットの厚み等により適宜選択すればよいが，通常は１〜１００kg／cm2 の圧力範囲内で賦型するのが好ましい。これらの温度，圧力でカーペットに賦型する際の押圧時間は，１０〜６０秒／枚の範囲内で行うのが好ましく，より好ましいのは３０〜４０秒／枚である。なお，ヒ−ティングプレス加工における温度，圧力，押圧時間の条件等は，予備試験を行って所望の賦型が得られるように適宜決定すればよい。
【００３９】
また、該ヒ−ティングプレス機はバッキング層（５）の積層から所定のサイズの裁断までの一連の製造工程とは別ラインの工程で実施することもできるが、生産経済性の面から、前記一連の製造工程の中に、裁断の前または後ろに組み入れることが好ましい。
【００４０】
本発明における、もひとつのプレス加工方法の高周波ウェルダ−機によるプレス加工とは、材料を電極間に配置して高周波電圧を加えて、分子同士の激しい摩擦によって生ずる発熱を利用して材料を加熱、押圧するものであり、例えばプラスチックフィルムを溶融接着するのに用いられているものである。
【００４１】
高周波ウェルダ−機によるプレス加工の方法は、平滑な床材基板と、その上方に配置され、凹凸面で形成された金型との間に前記表皮層（４）とバッキング層（５）とを積層したカーペットを挟圧せしめた状態で、前記床材基板と、前記凹凸面で形成された金型の両方に電極を接続し、前記電極間に高周波電圧を加え、高周波誘電加熱により表皮層（４）のパイルを軟化させ、さらに前記挟圧状態で冷却して前記表皮層（４）とバッキング層（５）とを積層したカーペットに凹凸面で形成される立体柄を賦型する。
【００４２】
電極間に高周波電圧を加える際の周波数は、１０〜５０ＭＨｚの範囲の周波数を用いることが好ましい。１０ＭＨｚ未満では、十分に加熱されず、軟化が不十分となり、５０ＭＨｚを超える場合は、高周波を発振する発振機が複雑かつ大型になって装置コストが非常に高くなるので経済的に不利となる。
【００４３】
また、該高周波ウェルダ−機はバッキング層（５）の積層から所定のサイズの裁断までの一連の製造工程とは別ラインの工程で実施することもできるが、生産経済性の面から、前記一連の製造工程の中に、裁断の前または後ろに組み入れることが好ましい。
【００４４】
次に、立体柄が賦型されたカーペットは、後工程に送られ任意の大きさのタイル状に切断され、タイルカーペットとされる。
【００４５】
更に、本発明のタイルカーペット（１）における表皮層（４）のテーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、磨耗回数２，５００回）によるパイル糸（２）の摩耗量は５〜３０重量％である。テーバー型摩耗試験によるパイル糸（２）の摩耗量が５〜３０重量％であると、耐摩耗性に優れたタイルカーペットとすることができる。パイル糸（２）の摩耗量が５重量％以下であれば好ましいが、実用上は達成が困難な数字である。パイル糸の摩耗量が３０重量％以上であると、タイルカーペット使用中に繊維が経時的に脱落し、タイルカーペットの基布が見える状態となり外観が大きく変化し好ましくない。
【００４６】
本文および実例中に記述した物性の定義および測定方法は以下の通りである。
【００４７】
[強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）]マルチフィラメントの強力をその繊度で除した値である。
【００４８】
[異形度]単糸を切断後、光学顕微鏡を用いて単糸の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）を測定して、次式にて求めた。異形度＝（Ｂ）／（Ａ）
【００４９】
[意匠性]タイルカーペットを施工時を想定し、縦横４枚ずつ計１６枚を敷き詰めて、カーペットとしての豪華感、立体感を目視により評価した。意匠性のあるものを（○）、意匠性のないものを（×）とした。
【００５０】
[嵩高性]カーペットを真上から見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態で目視により評価した。見えないものを（◎）、見えにくいものを（○）、よく見えるものを（×）とした。
【００５１】
[耐摩耗性]カーペットの耐摩耗性は、テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳＬ１０９６．１７．３に規定）に準じた。Ｈ−１８摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に９．８Ｎの荷重をかけ試験台を２，５００回回転して試験片を摩耗させ、そのパイル糸の摩耗状態を目視により評価した。摩耗の非常に少ないものを（◎）、摩耗の少ないものを（○）、摩耗がある程度あるものを（△）、摩耗が多いものを（×）とした。
【００５２】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１＞１／１０インチゲージのループパイルタフト機を用いて、断面の異形度が３．５、３葉断面、捲縮率１８％、太さ２９００デシテックスー１９２フィラメントの原着ポリプロピレン捲縮糸をパイル糸に、ポリエステル不織布を基布として、ステッチ３８本／１０ｃｍ，目付６００ｇ／ｍ２をパイル層とするタフト幅２０００ｍｍの長尺な一次カーペットを作成した。続いて、該長尺な一次カーペットを基材に裏打ち層としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）のバッキングを施し、さらに、高さ２ｍｍの１０ｍｍ角の方形が縦横２０ｍｍの間隔で突出した格子状凹凸面と平滑面で形成されたヒ−ティングプレス加工装置用いて、加熱温度１５０℃、プレス圧８０kg／cm２、押圧時間３０秒／枚のプレス条件で立体柄の賦型を行なった。続いて、所定のサイズ、５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断
してタイルカーペットを製造した。
【００５４】
＜実施例２＞実施例１において、パイル糸を断面の異形度が１．７、３葉断面、捲縮率１６％、太さ２９００デシテックスー１９２フィラメントの原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として表皮層を得た以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００５５】
＜実施例３＞実施例１において、パイル糸を原着ポリプロピレン捲縮糸２９００デシテックスー１９２フィラメントと原着ポリ乳酸捲縮糸２９００デシテックスー１９２フィラメントの合撚による複合糸で表皮層を得た以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００５６】
＜実施例４＞実施例１において、プレス加工方法を高周波ウェルダ−機を用いて、周波数３０ＭＨｚの条件で立体柄の賦型を行なった以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００５７】
＜比較例１＞実施例１において、プレス加工を行なわず立体柄の賦型を付与しなかったこと以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを製造した。
【００５８】
それらカーペットの意匠性、嵩高性、テーバー摩耗試験結果を表１に示す。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施例を示すタイルカーペットの概略断面図である。
【図２】本発明のもうひとつの実施例を示すタイルカーペットの概略断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・・タイルカーペット２・・・・パイル糸３・・・・基布５ａ・・・バッキング層５ｂ・・・バッキング層６・・・・繊維補強材７・・・・バッキング樹脂８・・・・クッション性のある不織布９・・・・接着樹脂層
【図１】
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【図２】
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