(57)【要約】【課題】汚水処理装置において、嫌気性処理のための前処理を行うとともに、その前処理を効率的に行うことによって、その汚水処理装置全体の処理効率を向上させることができるようにする。【解決手段】嫌気性処理槽と好気性処理槽とがこの順で設置された汚水処理装置である。嫌気性処理槽よりも前段に、前処理槽１３が設けられている。前処理槽１３は、嫌気性の槽１５の内部に、立体的な厚肉板状のネット体にて芯材を構成するとともにこの芯材に沿わせて汚泥付着糸を配した構造のマット状の接触材２０と、槽内の被処理汚水１８を接触材２０に散布する手段２８とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気性処理槽と好気性処理槽とがこの順で設置された汚水処理装置であって、嫌気性処理槽よりも前段に前処理槽が設けられ、この前処理槽は、嫌気性の槽内に、立体的な厚肉板状のネット体にて芯材を構成するとともにこの芯材に沿わせて汚泥付着糸を配した構造のマット状の接触材と、槽内の被処理汚水を前記接触材に散布する手段とを設けたものであることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
槽内の気体を接触材に吹き付ける手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水である有機排水の処理方法としては、公共下水道をはじめとして、標準活性汚泥法が中心となっている。標準活性汚泥法を実施するための汚水処理装置として、たとえば嫌気性処理槽を用いて処理するようにしたものがある。しかし、ＢＯＤ分解の全工程を嫌気性処理だけで行うものであるため、きわめて効率が悪い。
【０００３】
処理効率を向上させるために、前段に嫌気性処理槽を設置するとともに、後段に好気性処理槽を設置して、嫌気性処理槽において流入廃水に対し無酸素状態下で脱窒菌による脱窒を行い、次に好気槽性処理槽において酸素の存在下で活性汚泥に対し有機化合物の酸化分解と硝化菌によるアンモニアの硝化を行い、そして好気性処理槽からの硝化液を嫌気性処理槽に戻すことにより、嫌気性処理槽における脱窒反応を促進させるようにした汚水処理装置がある。このような汚水処理装置は、特許文献１などに記載されている。
【特許文献１】特開平５−３１７８８４号公報（特に［０００４］、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されたものにおいても、嫌気性処理槽での反応の能率が悪く、処理に多大な時間を必要とし、したがって槽内における被処理汚泥の滞留時間が長くなっている。このため、処理能力を向上させようとすると、設備を大形化せざるを得ないという問題点がある。また、汚水の高度処理を行おうとすると、それに対応した新たな設備が必要になるうえに、高度の技術を必要とするために、大幅なコストアップを招く。
【０００５】
そこで本発明は、嫌気性処理のための前処理を行うとともに、その前処理を効率的に行うことによって、その汚水処理装置全体の効率を向上させることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明は、嫌気性処理槽と好気性処理槽とがこの順で設置された汚水処理装置において、嫌気性処理槽よりも前段に前処理槽が設けられ、この前処理槽は、嫌気性の槽内に、立体的な厚肉板状のネット体にて芯材を構成するとともにこの芯材に沿わせて汚泥付着糸を配した構造のマット状の接触材と、槽内の被処理汚水を前記接触材に散布する手段とを設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、好気性処理槽よりも前段に、特有の構成の接触材と、この接触材に槽内の被処理水を散布する手段とを有する前処理槽を設けたため、嫌気性処理を効率的に行うことができるとともに、その後の好気性処理槽における分解性向上効果をも期待でき、かつ好気性処理槽では高ＭＬＳＳ状態で処理を行うことができる。また前処理槽において硬くて大きい汚泥を形成することができ、これによっても処理効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２は、本発明の実施の形態の汚水処理装置の概略構成を示す。ここで１１は嫌気性処理槽、１２は好気性処理槽で、これらは、この順で設置されている。嫌気性処理槽よりも前段には、前処理槽１３が設けられている。
【０００９】
図１は、前処理槽１３の詳細な構造を示す。すなわち、１５は密閉構造の処理槽で、その内部に嫌気性の雰囲気を作ることができるように構成されている。１６は、槽１５の内部への原水供給路、１７は、槽１５からの処理水排出路である。処理槽１５の内部の底側には被処理水１８のための貯留部１９が設けられている。
【００１０】
処理槽１５の内部における貯留部１９よりも上側の部分には、接触材２０が設けられている。この接触材２０は、金属製の枠体の内部に多数のエレメントとして配されたものであり、各エレメントすなわち各接触材２０は、立体的な厚肉板状のネット体にて芯材を構成するとともに、この芯材に沿わせて汚泥付着糸を配してマット状に構成したものである。このような構成の接触材２０は、特開２００２−１３６９８６号公報に記載されている。
【００１１】
図３〜図６に示すように、接触材２０のエレメント２６は、立体的なネット状の芯材２１を有し、この芯材２１に沿わせて汚泥付着糸２２が配された構成となっている。
【００１２】
芯材２１は、たとえば合成樹脂製の腰の強いモノフィラメント２３により構成されており、このモノフィラメント２３は、たとえば図４に示すように複数のΩ字状の部分と逆Ω字状の部分とが交互に凹凸状に配置された連続糸により構成されている。そして芯材２１は、複数のモノフィラメント２３、２３、…が並列に配置されるとともに、隣り合うモノフィラメント２３、２３のΩ字状の部分どうしすなわち凸部どうしあるいは逆Ω字状の部分どうしすなわち凹部どうしが連結糸２４によって相互に結び付けられることで、上述のように立体的なネット状に形成されている。
【００１３】
連結糸２４は、たとえばモノフィラメント２３よりも細繊度の合成樹脂製の腰の強い連続糸にて形成されており、立体的なネット状の芯材２１の厚み方向に沿った一端部および他端部において、一本のモノフィラメント２３に複数の連結糸２４が絡み付くように配置され、隣り合うモノフィラメント２３、２３のΩ字状の部分どうしあるいは逆Ω字状の部分どうしを重ね合わせた状態で、これらΩ字状の部分どうしあるいは逆Ω字状の部分どうしを相互に結び付けることができるように構成されている。
【００１４】
また、モノフィラメント２３のΩ字状の部分あるいは逆Ω字状の部分におけるモノフィラメント２３が存在せずに開口となっている部分２５には、複数の連結糸２４がモノフィラメント２３の長さ方向にわたされた構成となっている。そして、連結糸２４は、このように立体的なネット状の芯材２１の厚み方向に沿った一端部および他端部にのみ配置されることで、この芯材２１の厚み方向に沿った内側の部分には配置されないように構成されている。
【００１５】
このような構成の立体的なネット状の芯材２１に沿わせて、汚泥付着糸２２が配されている。この汚泥付着糸２２は、たとえばアクリルハイバルク繊維のような、吸水性を有しかつ汚泥の付着性の良好な糸条にて形成されており、また芯材２１を構成するモノフィラメント２３よりも太繊度で形成されて、芯材２１により形成される立体的な空間内を所定の体積割合で占めることができるように構成されている。
【００１６】
汚泥付着糸２２は、芯材２１のモノフィラメント２３とは逆の凹凸状になるように配置されている。すなわち、モノフィラメント２３のΩ字状の凸部では逆Ω字状の凹部となり、反対にモノフィラメント２３の逆Ω字状の凹部ではΩ字状の凸部となるようにして、このモノフィラメント２３に沿って配置されている。つまり汚泥付着糸２２は、芯材２１の厚み方向に沿った一端部および他端部においては、開口となっている部分２５に配置されている。そして汚泥付着糸２２は、この開口となっている部分２５で連結糸２４が絡められ、また開口となっている部分２５の縁部では連結糸２４によってモノフィラメント２３に縛り付けられることで、立体的なネット状の芯材２１と一体化されている。芯材２１の厚み方向に沿った一端部および他端部以外の、この芯材２１の厚み方向に沿った内側の部分では、汚泥付着糸２２は、モノフィラメント２３に沿っているものの、このモノフィラメント２３に連結されることなしに、モノフィラメント２３から浮いた自由な状態で配置されている。
【００１７】
なお、図３はエレメント２６の全体の立体図であり、図４は各モノフィラメント２３および汚泥付着糸２２の配列方向を横方向とした立体図であり、図５は各モノフィラメント２３および汚泥付着糸２２の配列方向を横方向とした正面図であり、図６は各モノフィラメント２３および汚泥付着糸２２の配列方向と直角な方向を横方向とした図である。
【００１８】
なお、上記においては、第１の接触材２０のエレメント２６として特定の編織構造を有したものについて説明したが、本発明において使用することができるエレメント２６は、これに限定されるものではなく、他の公知の編織構造やその他の立体構造を用いて立体的な厚肉板状のネット体にて構成された芯材と、この芯材に沿わせて配された汚泥付着糸とを有してマット状に形成されたものであればよい。
【００１９】
図１に示すように、処理槽１３の内部における接触材２０よりも上側の部分には、接触材２０よりも上側から、この接触材２０に向けて、貯留部１９の被処理水１８を散水することが可能な散水装置２８が設けられている。この散水装置２８は、たとえばスプレーノズルなどによって構成されており、ポンプ２９を備えた供給管３０が接続されている。また図１に示すように、接触材２０と、貯留部１９の被処理水１８との間の空間３１に存在するガスを、接触材２０よりも上側からこの接触材２０に向けて吹き付けるための、ブロワ３２を備えたガス供給管３３が設けられている。
【００２０】
このような構成において、原水供給路１６から、嫌気性雰囲気の処理槽１５の内部に供給され貯留部１９に貯留された被処理水１８は、供給管３０を介して散水装置２８から接触材２０に向けて散布される。すると、上述のように接触材２０が吸水性の素材によって構成されているため、接触材２０は被処理水１８によってその全体が濡れることになり、乾燥した部分が無い状態で稼動されることになる。このため、接触材２０によって被処理水１８を効率良く処理することができる。換言すると、少量の散水だけで所要の処理を行うことができ、ポンプ２９によって散布のための多量の水を散水装置２８に供給しなくても良いという利点がある。このため、装置を小形に構成することができ、したがって軽量な汚水処理装置を提供することができる。しかもポンプ２９の能力は低くても差し支えなく、このため、イニシャルコストとランニングコストとの両者を低減することができる。また接触材２０は、上述のようにマット状に構成されているため、大量の生成汚泥を保持することができる。
【００２１】
以上のことから、嫌気性処理を効率的に行うことができる。このため、図２に示すその後の好気性処理槽１２において、分解性向上効果を期待できるとともに、高ＭＬＳＳ状態で処理を行うことができる。また前処理槽１３において硬くて大きい汚泥を形成することができ、これによっても処理効率の向上を図ることができる。
【００２２】
また、ブロワ３２を備えたガス供給管３３によって、槽内のガスを接触材２０に吹き付けることができるため、この接触材２０に付着した汚泥を吹き落とすなど、接触材２０の洗浄を行うことができる。
【００２３】
前処理槽１３は、上記のとおりの構成であるため、構造が簡単であり、このため低コストで軽量であり、また接触材２０を多段に積み上げることで、小さな場所において高く設置することができる。しかも、構造が簡単であることからメンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の汚水処理装置における前処理槽の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態の汚水処理装置の全体構成を示す図である。
【図３】図１における接触材の立体図である。
【図４】図３の接触材の編織構造を示す立体図である。
【図５】図３の接触材の編織構造を示す要部拡大図である。
【図６】図３の接触材の編織構造を示す他の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１    嫌気性処理槽
１２    好気性処理槽
１３    前処理槽
２０    接触材
２１    芯材
２２    汚泥付着糸
２８    散水装置
【図１】
2009291725.tif 000003
【図２】
2009291725.tif 000004
【図３】
2009291725.tif 000005
【図４】
2009291725.tif 000006
【図５】
2009291725.tif 000007
【図６】
2009291725.tif 000008