(57)【要約】【課題】履帯のシュープレートの泥抜き穴を経て、そのシュープレートと弾性パッドとの間に土砂，雪等が押し込まれることがあっても、芯金に十分な曲げ剛性を発揮させてそれの不測の曲げ変形を有効に防止するとともに、芯金に固着される弾性材料の重量を効果的に低減させることができる履帯用弾性パッドを提供する。【解決手段】芯金１と、この芯金１に固着させて設けた弾性材料２とを具え、エンドレスに連結される各シュープレート３の踏面側に芯金１によって取付けられるものであって、芯金１の、シュープレート３から離隔する表面側に弾性材料２を固着させるとともに、その芯金１を、弾性材料２内に埋め込まれる嵩上げ部材６を平坦面上に別途取付けることによって構成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、この芯金に固着させて設けた弾性材料とを具え、エンドレスに連結させる各シュープレートの踏面側に芯金によって取付けられる履帯用弾性パッドであって、
芯金の、シュープレートから離隔する表面側に弾性材料を固着させるとともに、その芯金を、弾性材料内に埋め込まれる嵩上げ部材を平坦面に別途取付けることによって構成してなる履帯用弾性パッド。
【請求項２】
芯金の両側部に、シュープレートのグローサの側面に面接触する立上がり部を設けてなる請求項１に記載の履帯用弾性パッド。
【請求項３】
嵩上げ部材を、中空もしくは中実構造部材としてなる請求項１もしくは２に記載の履帯用弾性パッド。
【請求項４】
嵩上げ部材を、箱状のプレス加工品としてなる請求項１〜３のいずれかに記載の履帯用弾性パッド。
【請求項５】
箱状のプレス加工品からなる嵩上げ部材の取付け位置で、芯金の平坦面に、嵩上げ部材の取付け域より小さい開口面積の貫通穴を形成してなる請求項４に記載の履帯用弾性パッド。
【請求項６】
芯金本体部分に、嵩上げ部材の着脱を許容する掛合部を設けてなる請求項１〜５のいずれかに記載の履帯用弾性パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブルドーザ、ショベルドーザ、パワーショベル等の建設用車両、農業用車両、土木作業用車両その他の履帯に用いることのできる履帯用弾性パッドに関するものであり、とくには、芯金と、それに固着させた弾性材料とを具える弾性パッドの、とくには、弾性材料が曲がりの外側となる向きの、長さ方向中間部での曲げ変形に対する曲げ剛性を高めるとともに、履帯用シュープレートに対する取付け安定性および、位置決め保持力を高め、併せて、弾性材料の使用量の低減を図る技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の履帯用弾性パッドとしては、特許文献１〜３に開示されたものがある。
特許文献１に記載された履帯用弾性パッドは、図５に例示するように、リンク部材１００を介してエンドレスに連結されて履帯１０１を構成する各シュープレート１０２に対し、芯金１０３、ひいては、一本の凹条１０３ａを設けた芯金１０３に弾性部材１０４を固着してなる弾性パッド１０５を、その芯金の一端部に設けた固着フック１０６と、それの他端部に設けた着脱フック１０７とによって締付け固定するものであり、シュープレート１０２に、図示しない切欠き、ボルト孔等の被係合部を設ける一方、芯金１０３に、シュープレート１０２に設けられた被係合部に係合する係合部を設けることによって、弾性パッド１０５の、シュープレートへの固定強度を高めるものである。
【０００３】
また、特許文献２に記載された弾性パッドは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、帯板形状の芯金１０８の片面に弾性材料１０９を固着してなるものにおいて、芯金１０８の長手方向の中間部分または、長手方向の両端部分を、段差部１０８ａを介して接地面側に突出形成することによって、弾性材料の使用量を節約しつつ、シュープレートに対する取着を容易にするものであり、そして、特許文献３に記載された弾性パッドは、ゴムの押し込み時に芯金の裏側に押出用ゴムが回り込み難いという問題を解消し、また、リサイクル時に芯金とゴムとの分離を容易にすることを目的として、とくに、シュープレートに取り付けられる中央突条と、その両側に連結する側方部とを有する芯金を、ゴムに内包してなるものにおいて、芯金の側方部に多数の貫通孔を設け、側方部に設けられたそれらの貫通孔の長手方向最大長さを、芯金の側方部の長手方向長さの５０％以上としたものである。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１８１７６号公報
【特許文献２】特開平１０−１９４１７２号公報
【特許文献３】特開２００６−２２４７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これらの従来技術の板状芯金はいずれも、その長さ方向または幅方向の中間部分もしくは端部分がシュープレートの表面から浮き上がる向きに屈曲成形されただけの隆起部を有するものであって、いずれの隆起部も、それを全周にわたって取り囲む囲繞側壁を有していないことから、弾性パッドの、シュープレート１０２への組み付け姿勢の下で、シュープレート１０２の泥抜き穴１１０からその弾性パッドの裏面側へ入り込んだ土砂、雪等の押圧力に対抗できるほどの大きな曲げ剛性を発揮することができず、これがため、その芯金の、延在方向の中間部分、すなわち、シュープレート１０２がエンドレスに連結する履帯１０１の幅方向の中間部分等が、その押圧力によって、路面側に凸となる向きに変形し易く、このような曲げ変形の結果として、芯金に固着させた、ゴムその他の弾性材料が損傷を受け易くなるという問題があった他、囲繞側壁を有しない隆起部それ自体が、履帯への大荷重等の作用によって圧潰変形され易く、これがため、隆起部が、それ本来の機能を十分に発揮し得なくなるという問題もあった。
【０００６】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、履帯のシュープレートの泥抜き穴を経て、そのシュープレートと弾性パッドとの間に土砂、雪等が押し込まれることがあっても、芯金に十分な曲げ剛性を発揮させてそれの不測の曲げ変形を有効に防止するとともに、芯金に固着される弾性材料の重量を効果的に低減させることができる履帯用弾性パッドを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る履帯用弾性パッドは、芯金と、この芯金に固着させて設けた、ゴム、ポリウレタン、その他の樹脂材料等の弾性材料とを具え、エンドレスに連結されて履帯とされる各シュープレートの踏面側に前記芯金によって取付けされるものであって、芯金の、シュープレートから離隔する表面側に弾性材料を固着させるとともに、その芯金を、弾性材料内に埋め込まれる、強度部材としての嵩上げ部材を平坦面上に別途取付けることによって構成してなるものである。
【０００８】
ここで好ましくは、芯金の両側部に、シュープレートの、ダブルタイプのグローサの対向側面、もしくはトリプルタイプのグローサの、最外側の一対のグローサの対向側面に面接触する立上がり部を設ける。
【０００９】
ここで、嵩上げ部材は、角材、丸材等の、中空もしくは中実構造の既存の各種の部材によって構成することができる他、中空構造部材の一例として、所要の凹凸形状等を有する箱状のプレス加工品とすることもできる。
ところで、箱状のプレス加工品からなる嵩上げ部材を、それの開口を芯金平坦面に向けた姿勢として取付ける場合は、嵩上げ部材の取付け位置で、芯金の平坦面に、嵩上げ部材の取付け域より小さい開口面積の貫通穴を形成することが好ましい。
【００１０】
以上のような、強度部材としての嵩上げ部材の取付けは、嵩上げ部材の接着、溶接等による固着の他、ねじ止めその他による固定によっても行い得ることはもちろんであるが、芯金本体部分に、嵩上げ部材の着脱を許容する、雌型もしくは雄型の掛合部を設け、その掛合部に嵩上げ部材を嵌め合わせることによって行うこともできる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る履帯用弾性パッドは、とくに、芯金を、弾性材料内に埋め込まれる嵩上げ部材を平坦面上に別途取付けることによって構成することにより、芯金の、延在方向の中間部分での曲げ剛性、ひいては、弾性パッドの、弾性材料が路面側に凸となる向きの曲げ外力に対するに剛性を、平坦面上に取付けた、強度部材としての嵩上げ部材の作用下で、屈曲成形されただけの隆起部を有する従来技術の芯金に比して曲げ剛性を大きく高めて、シュープレートの泥抜き穴から押し込まれる、土砂，雪等に対する曲がり抗力を増加させて、固着弾性材料の損傷を長期間にわたって有効に防止することができる。
加えて、中空もしくは中実構造部材とすることができる嵩上げ部材は、大きな荷重等の作用に対しても、十分大きな圧潰抗力を発揮することができるので、その嵩上げ部材の、不測の圧潰変形を十分に防止することもできる。
【００１２】
また、嵩上げ部材上では、弾性材料の厚みが必然的に薄くなるので、弾性材料コストを有効に低減させることができ、併せて、弾性材料をゴムにて形成するときは、嵩上げ部材それ自体の加熱下で、ゴムの加硫時間を短縮して弾性パッドの生産能率を高めることができる。
【００１３】
しかもここでは、芯金の平坦面をもって、弾性パッドをシュープレートに着座させることにより、大きな荷重等の作用に対しても、芯金および弾性材料の意図しない変形なしに、弾性パッドをシュープレート上に十分安定に支持することができる。
【００１４】
ここで、芯金の両側部に、シュープレートのグローサの側面に面接触する立上がり部を設けた場合には、それらのそれぞれの立上がり部をグローサに面接触させた状態で、弾性パッドをシュープレートに取付けることにより、芯金形状それ自体に基いて、弾性パッドの曲げ剛性をより一層高めることができる他、シュープレートとの協働下で、弾性パッドの取付け安定性を一層高めることができるとともに、シュープレートによる弾性パッドの位置決め保持力をもまた十分に高めて、弾性パッド全体として見たときの不測の変位、変形等を効果的に防止するとともに、芯金による、弾性材料の変形拘束力をもまた大きく増加させて、履帯への駆動力の入力等に対しても、芯金および弾性材料の意図しない変形、破損等を効果的に防止することができる。
【００１５】
ここにおいて、嵩上げ部材を、パイプ，角材，丸材等の、所要の高さを有する中空もしくは中実構造の既存の各種の剛性部材をもって構成したときは、芯金のコスト上昇を有効に抑制しつつ、嵩上げ部材に上記の機能を効果的に発揮させることができる。
この一方で、嵩上げ部材を、箱状のプレス加工品とするときは、嵩上げ部材に、所要の凹凸形状等を簡易に付与するとともに、所要の嵩上げ部材の寸法精度を十分に高めることができ、また、嵩上げ部材を、能率良く安価に製造することができる。
【００１６】
なお、このようなプレス成形品からなる箱状の高上げ部材を、接着、溶接等によって、それの開口を芯金平坦面側に向けた姿勢として取付けたときは、嵩上げ部材の取付け位置で、芯金の平坦面に、嵩上げ部材の取付け域より小さい開口面積の貫通穴を形成することが好ましく、これによれば、芯金それ自体の強度の幾分の低下は否めないものの、芯金の重量およびコストの低下をもたらし、また、弾性材料を、ゴム等の加硫硬化材料としたときに、芯金内への、断熱層として機能する空気層の形成を防止して、加硫時間の短縮を図ることができる。
【００１７】
ところで、芯金の本体部分に、嵩上げ部材の着脱を許容する、雌型若しくは雄型の掛合部を設け、その掛合部に、所定の嵩上げ部材を嵌め合わせることによって、その嵩上げ部材の取付けを行うときは、嵩上げ部材の形態等のいかんにかかわらず、取付け作業を簡易に、かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１はこの発明の一の実施形態を示す、平面図、正面図および側面図であり、図中１は芯金を、２は、この芯金１の一方の表面側に、加硫接着、接着剤接着等によって固着させた、ゴム、ポリウレタン、その他の樹脂材料等からなる弾性材料をそれぞれ示す。
ここでのこの弾性材料２は、図１（ｃ）に示すように、前述したようなシュープレート３から離隔する表面側に固着されて、図ではほぼ台形状をなす弾性材料２の上底で履帯の踏面を形成する。
【００１９】
このような構成の履帯用弾性パッド４の、シュープレート３の長さ方向に延在する芯金１は、図２に例示するように、周囲を側壁５に囲まれた箱状をなし、シュープレート３から離隔する向きにほぼ台形状に隆起する形態の下で、弾性材料２内に完全に埋め込まれる嵩上げ部材６を、芯金本体部分の平坦面１ａ上に、たとえば、接着、溶着等によって固着させることにより構成してなる。
【００２０】
芯金１のこの構成は、たとえば、板状部材に対するプレス加工によって所要の形状、図では、平面輪郭形状がほぼ長方形状をなし、長さ方向および幅方向の断面形状がともにほぼ台形状をなす箱状の嵩上げ部材６を、それの開口が、芯金本体部分の平坦面１ａに対向する姿勢として、その開口の周り等を平坦面１ａに固着させることによって実現することができ、これによれば、芯金本体部分に加えて、別途に取付けされたこの嵩上げ部材６が、弾性パッド４の曲げ剛性の増加のために効果的に機能することになる。
【００２１】
しかるに、この構成の下では、芯金本体部分の平坦面１ａと、嵩上げ部材６の窪み部６ａとの間に、断熱材として機能する空気層が存在することになるので、たとえば、弾性材料としてゴム等の加硫硬化材料を用いる場合には、その空気層が弾性材料の加硫硬化を遅らせることになり、この一方で、嵩上げ部材６の固着部分で囲まれる、芯金本体部分の平坦面部分が、芯金１、ひいては、弾性パッド４の重量およびコストの増加の一因となるので、これらのことを解消するためには、芯金１の平坦面１ａの、嵩上げ部材６の固着部分で囲まれるそれの取付け域内に、その取付け域より小さい開口面積の、図示しない貫通穴を形成することが好ましくこれによれば、弾性材料の加硫時間の短縮を可能とし、併せて、弾性パッド４の重量およびコストの増加を有効に防止することができる。
【００２２】
また、図示のこの芯金１では、平坦面１ａの長さ方向および幅方向のほぼ中央部分に嵩上げ部材６を固着する一方で、その芯金１の両側部に、シュープレート３のグローサ７、図ではダブルタイプの一対のグローサ７の相互の対向側面７ａに面接触する、嵩上げ部材６より丈高の立上がり部８を設ける。
【００２３】
このような芯金１の、嵩上げ部材６側に固着される弾性材料２は、たとえば、図１（ｃ）に側面図で示すように、各グローサ７の頂面を、その頂面幅のほぼ半分にわたって覆う程度まで、芯金１の側方へ突出させて設けることができる。
【００２４】
ところで、このような弾性パッド４の、シュープレート３への取付けは、図１，２に示すところでは、芯金１の一端部に固着させて設けたフック９を、シュープレート３の長さ方向の一端部に掛合させ、そして、芯金の他端側に固着されて、弾性材料２内に埋め込まれるナット１０に、シュープレート３に貫通させたボルトをねじ込むことによって行うこととしているも、この取付けは、フック９によるシュープレート３への掛合に代えて、ボルトの締め込みのみをもって行うこともでき、この場合のボルトの締め込み本数は、所要に応じて適宜に選択することができる。
【００２５】
ここで、図１，２に示す嵩上げ部材６の形状および寸法は所要に応じて適宜に選択することができる他、嵩上げ部材の数それ自体を所要に応じて増加させて、芯金１の曲げ剛性のより一層の増加を図ることもできる。
【００２６】
なお、図１，２に示すところでは、嵩上げ部材６を芯金本体部分の平坦面１ａ上に固着させることとしているも、嵩上げ部材６は、固着に代えて、ねじ止めその他の固定によって平坦面１ａ上に取付けることもでき、また、図３に要部を断面図で例示するように、芯金本体部分の平坦面１ａ上に、その平坦面１ａに対するプレス加工、平坦面１ａ対する外付け加工等によって、たとえば、雌型掛合部としての一対の鉤状掛合部１１を設け、これらの鉤状掛合部１１に、嵩上げ部材６の両端部に形成した、雄型掛合部としてのそれぞれの舌片１２を嵌め込むことによって、その嵩上げ部材６を、芯金本体部分の平坦面１２を嵌め込むことによって、その嵩上げ部材６を、芯金本体部分の平坦面１ａ上に脱着自在に取付けることもできる。
【００２７】
そしてまた、図３に示すところでは、芯金本体部分に雌型掛合部としての鉤状掛合部１１を、嵩上げ部材６に雄型掛合部としての舌片１２をそれぞれ設けることとしているも、嵩上げ部材６に雌型掛合部を、一方、芯金本体部分に、それらの掛合部に嵌まり込む雄型掛合部を設けることも可能である。
【００２８】
図４は、芯金の変更例を示す図である。
これは、トリプルタイプの三条のグローサ２７を具えるシュープレート２３に適用するものであって、芯金２１に、両側部のそれぞれのグローサ２７に面接触する立上がり部２８に加えて、中央部のグローサ２７に面接触してそれを跨ぐ突条４０を設けるとともに、この突条４０と、それぞれの立上がり部２８との間のそれぞれの平坦面２１ａ上に、中実角棒からなる、各三個に分割された嵩上げ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃを固着させてなるものである。
【００２９】
このような芯金２１を用いた弾性パッド２４によってもまた、それぞれの嵩上げ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃの作用下で、先の弾性パッド４と同様の機能を十分に発揮させることができる。
【００３０】
なおここで、嵩上げ部材を三分割構成とするのは、各平坦面２１ａの延在方向の中間部で、その二個所に、シュープレート２３をリンク部材に連結するためのボルトもしくはナットの、図では長円形状になる逃げ穴４１を設けることが必要になるためである。
従って、それらの逃げ穴４１が不要な場合は、嵩上げ部材を、一体的に連続したものとすることができ、このことによれば、芯金２１、ひいては、それに弾性材料を固着させてなる弾性パッド２４の曲げ剛性をより一層高めることができる。
【００３１】
ここにおいて、嵩上げ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃの、平坦面２１ａからの突出高さ等は、弾性パッド２４の所要の曲げ剛性、弾性パッド２４の所要の重量等との関連において適宜に選択することができる。
【００３２】
また、図４に示すところでは嵩上げ部材を中実角棒にて構成することとしているも、嵩上げ部材としては、中空角棒，中実丸棒，中空丸棒等の既存の各種の棒状部材または、前述したような箱状のプレス加工部材その他をも、適宜に選択して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施形態を示す、平面図、正面図および側面図である。
【図２】図１の芯金を示す、平面図、正面図および側面図である。
【図３】嵩上げ部材の他の取付け側を示す略線断面図である。
【図４】芯金の変更例を示す、平面図、正面図および側面図である。
【図５】従来技術を示す分解斜視図である。
【図６】他の従来技術を示す斜視図および正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２１  芯金
１ａ，２１ａ  平坦面
２，２２  弾性材料
３，２３  シュープレート
４，２４  履帯用弾性パッド
５  側壁
６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  嵩上げ部材
７，２７  グローサ
７ａ  対向側壁
８，２８  立上がり部
９  フック
１０  ナット
１１  鉤状掛合部
１２  舌片
４０  突条
４１  逃げ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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