(57)【要約】【課題】針床に並列して立設されるニードルプレートを強固に固定でき、固定作業性に優れる横編機を提供する。【解決手段】この横編機は、針床1に並列して形成された複数のプレート溝10のそれぞれに立設されたニードルプレート2と、隣接するニードルプレート2の間に配置される編針とを備える。更に、この横編機は、針床1の後端側にプレート溝10と交差する方向に延びるプレート固定溝12と、このプレート固定溝12に沿って配置されるプレート固定部材6(引付部材60及びワイヤ61)と、引付部材60を針床1に固定するボルト7(締付部材)と、ニードルプレート2の下方に開口し、プレート固定部材6に係合する固定凹部22とを備える。引付部材60は、ボルト7を締め付けたとき、固定凹部22にワイヤ61を介して押圧力を作用させ、ニードルプレート2を針床1の下方に引き付ける傾斜面60bを有する。【選択図】図1
2009161870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床に並列して形成された複数のプレート溝のそれぞれに立設されたニードルプレートと、隣接するニードルプレートの間に配置される編針とを備える横編機であって、
針床における歯口の反対側に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びるプレート固定溝と、
プレート固定溝に沿って配置されるプレート固定部材と、
プレート固定部材を針床に固定する締付部材と、
ニードルプレートの下方に開口し、プレート固定部材に係合する固定凹部とを備え、
プレート固定部材は、締付部材を締め付けたとき、固定凹部に押圧力を作用させ、ニードルプレートを針床の下方に引き付ける傾斜面を有することを特徴とする横編機。
【請求項２】
プレート固定部材は、固定凹部に直接接触する傾斜面を有する帯状の引付部材からなることを特徴とする請求項1に記載の横編機。
【請求項３】
プレート固定部材は、傾斜面を有する帯状の引付部材と、この傾斜面及び固定凹部に当接して、固定凹部に引付部材の押圧力を作用させる線状の作用部材とを備えることを特徴とする請求項1に記載の横編機。
【請求項４】
針床におけるプレート溝の形成方向中間部に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びる中間支持溝と、
中間支持溝に沿って配置される線状の支持部材と、
ニードルプレートの下方に開口し、ニードルプレートをプレート溝に配置したときに支持部材に当接してニードルプレートを支持する中間支持凹部とを備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の横編機。
【請求項５】
更に、針床における歯口側に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びる高さ規定溝と、
高さ規定溝に沿って配置される線状の高さ規定部材と、
ニードルプレートの下方に開口し、ニードルプレートをプレート溝に配置したときに高さ規定部材に当接してニードルプレートの高さ方向の位置決めをする高さ規定凹部とを備えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床に並列して設けられる複数の編針により編地を編成する横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機は、針床の針溝に配置された編針を歯口に進出させ、歯口の上方から給糸された編糸を編針のフックに引っ掛けて針床に引き込むことで編地の編成を行う装置である(特許文献1を参照)。編針の進退は、編針に作用するカムを備えるキャリッジの走行により行われる。
【０００３】
図5(A)は、特許文献1に記載のような可動シンカーを備える横編機の針床に編針を配置した状態を示す概略図、(B)は、針床とニードルプレートの概略図である。横編機の編針4は、針床1に多数並列して形成される針溝40の各々に一本ずつ配置される。針溝40は、針床1に形成されたプレート溝10に立設されるニードルプレート2のうち、隣接するニードルプレート2同士と針床1の上面1Uとで囲まれる空間である。なお、図5では、可動シンカーを構成するシンカープレートを省略している(後述する図1〜3も同様)。
【０００４】
ニードルプレート2は、その底面に接着剤を塗布し、針床1の歯口g側(先端側)に形成された先端係止溝11に配されたワイヤ31に先端係止凹部21を係止してプレート溝10に嵌め込み、歯口gと反対側(後端側)に形成されたV字切欠部20を尖端部材でたたいてかしめることで、くさび効果により針床1に固定される。つまり、従来の横編機は、ニードルプレート2を歯口g側に押し込んだ構成である。
【０００５】
【特許文献１】特開平6-184889号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ニードルプレートの固定作業性を向上すると共に、より強固な固定が可能な固定構造を有する横編機の開発が望まれる。
【０００７】
従来のかしめを用いた固定構造は、かしめに時間がかかる。また、組立時だけでなく、磨耗や損傷などでニードルプレートを交換する際にもかしめが必要であり、作業負担の軽減が望まれる。
【０００８】
また、通常の使用では問題が無くても、編成速度(キャリッジの走行速度)が速まると、ニードルプレートに加わる横方向(編針の進退方向に直交する方向)の負荷が大きくなって、かしめが緩む虞がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ニードルプレートを針床に強固に固定でき、この固定作業性に優れる横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明横編機は、針床に並列して形成された複数のプレート溝のそれぞれに立設されたニードルプレートと、隣接するニードルプレートの間に配置される編針とを備える。この横編機は、針床における歯口の反対側に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びるプレート固定溝と、プレート固定溝に沿って配置されるプレート固定部材と、プレート固定部材を針床に固定する締付部材と、ニードルプレートの下方に開口し、プレート固定部材に係合する固定凹部とを備える。上記プレート固定部材は、締付部材を締め付けたとき、固定凹部に押圧力を作用させ、ニードルプレートを針床の下方に引き付ける傾斜面を有する。
【００１１】
プレート固定部材は、固定凹部に直接接触する傾斜面を有する帯状の引付部材からなる構成とすることができる。或いは、プレート固定部材は、傾斜面を有する帯状の引付部材と、傾斜面及び固定凹部に当接して、固定凹部に引付部材の押圧力を作用させる線状の作用部材とを備える構成が好ましい。
【００１２】
本発明横編機は、更に、針床におけるプレート溝の形成方向中間部に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びる中間支持溝と、中間支持溝に沿って配置される線状の支持部材と、ニードルプレートの下方に開口し、ニードルプレートをプレート溝に配置したときに支持部材に当接してニードルプレートを支持する中間支持凹部とを備える構成が好ましい。
【００１３】
本発明横編機は、更に、針床における歯口側に設けられており、針床の上方に開口し、プレート溝と交差する方向に延びる高さ規定溝と、高さ規定溝に沿って配置される線状の高さ規定部材と、ニードルプレートの下方に開口し、ニードルプレートをプレート溝に配置したときに高さ規定部材に当接してニードルプレートの高さ方向の位置決めをする高さ規定凹部とを備える構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成によれば、締付部材で締め付けることでプレート固定部材を介してニードルプレートを針床に固定できることから、かしめ作業及び接着剤の塗布が不要である上に、部品点数も少なく、固定作業の負担を軽減できる。かつ、本発明の構成によれば、プレート固定部材による押圧力を利用した機械的な係合による固定構造であることから、かしめ及び接着剤を用いた従来の方法よりもニードルプレートを針床に強固に固定できる。そのため、本発明横編機は、編成速度を速めても、ニードルプレートに加わる負荷の増加による固定状態の緩みが生じ難い。
【００１５】
また、プレート固定部材の傾斜面が固定凹部に直接接触する構成とすると、部品点数が最も少なく、固定構造を構成する部材の配置時間を短縮できる。
【００１６】
一方、プレート固定部材を引付部材及び作用部材を備える構成とすると、ニードルプレートの固定状態の解除が容易であり、交換作業性に優れる。この構成では、締付部材を緩めて作用部材を引き抜くことで、引付部材と固定凹部との間に隙間ができるため、全ての締付部材を完全に取り外すことなく、簡単にニードルプレートをプレート溝から上方に引き抜ける。
【００１７】
更に、ニードルプレートの中間部分を支持可能な構成とすると、編成速度が速まった場合にニードルプレートがプレート溝から浮き上がることを抑制できる。編成速度が速いと、ニードルプレートにおいてプレート溝から突出した部分が上下方向に波打つように動き、プレート溝から浮き上がった状態となり易いが、ニードルプレートの中間部分を支持することで、そのような状態を抑えられる。
【００１８】
更に、歯口近傍においてニードルプレートの高さ方向の位置決めが可能な構成とすると、ニードルプレートの歯口側の高さを所望の位置に精度よく揃えられる。そのため、この横編機は、並列される各ニードルプレートの相対位置を固定するための部材を配置し易く、編成動作時に編針の上下のブレを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本発明の横編機の全体構成を従来の横編機(図5)を参照して説明する。
＜全体構成＞
本発明の横編機は、図5を参照して既に説明したように、針床1に並列して形成される複数の針溝40のそれぞれに配置された編針4により編地を編成する装置である。針溝40を形成する各ニードルプレート2は、針床1に形成された船底の輪郭線のようなプレート溝10の最深部に当接するようにプレート溝10に嵌め込まれて立設される。また、各ニードルプレート2には、歯口g側に係合溝25及び係合孔26が設けられ、並列される各ニードルプレート2の係合溝25を繋ぐように鋼帯35を、係合孔26を繋ぐようにワイヤ36が嵌め込まれてニードルプレート2同士の高さを揃えると共に、相対位置を固定している。編針4は、ニードル本体41と、ニードルジャック42と、セレクトジャック43と、セレクタ44とを備え、ニードル本体41以外の部材42,43,44は、各部材42,43,44に設けられたバットにカムやプレッサーなどによる押圧力が作用すると、針溝40内に沈み込む構成である。この編針4は、ニードル本体41の上面とスペーサ5の下面とがほぼ接するように構成されて、歯口g方向に進退する編成動作を行う際に針溝40から外れないようになっている。スペーサ5は、鋼帯35とワイヤ36とに係合することで位置決めされる。ニードル本体41以外の部材42,43,44は、ワイヤP1〜P5や鋼帯PPなどにより、針溝40から外れないように位置決めされる。
【００２１】
本発明の横編機は、ニードルプレート2の固定構造に特徴があり、この固定構造に関連する箇所以外は、従来の横編機と同様であるため、以下、この固定構造に関連する構成を中心に説明し、その他の構成は説明を省略する。
【００２２】
《実施形態1》
＜針床とニードルプレート＞
図1は、本発明の横編機に使用する針床1及びニードルプレート2の概略図である。針床1は、従来の横編機の針床と同様に、針床1の長手方向(紙面垂直方向)に並列して形成される複数のプレート溝10と、これらプレート溝10と直交方向に形成されてワイヤ31が配置される先端係止溝11とを有し、従来の針床との相違点は、歯口gと反対側(後端側)に、プレート溝10と直交方向(紙面垂直方向)に延びるプレート固定溝12を有する点にある。
【００２３】
プレート固定溝12は、針床1の一方の側端側(紙面手前側)から他方の側端側(紙面奥側)に亘って一様な台形状の溝であり、針床1の上方(紙面上方)に開口している。このプレート固定溝12を構成する底面12cは、プレート溝10の底面10aの後端側と概ね面一であり、歯口側面12aは、底面12cに対して非直交(鈍角)に交差する傾斜面であり、後端側面12bは、底面12cに直交する垂直面である。歯口側面12aは、歯口g側から後端側に向かって下降するように傾いている。
【００２４】
プレート固定溝12に沿ってプレート固定部材6が配置される。プレート固定部材6は、その端面が線対称な台形状を有する帯状の引付部材60と、ワイヤ61(線状の作用部材)とを備える。引付部材60は、一方の側面60aがプレート固定溝12の歯口側面12aに接するように傾斜しており、他方の側面(傾斜面)60bも同じ傾きで歯口側面12aと逆向き、つまり、後端側から歯口g側に向かって下降するように傾斜している。この引付部材60は、その中央部分にボルト7(締付部材)が挿通されるボルト孔60cが設けられ、ボルト7により針床1に固定される。針床1にもボルト7がねじ込まれる針床ボルト孔15が設けられている。針床ボルト孔15は、針床1の下面1Dからプレート固定溝12の底面12cに貫通し、針床1の長手方向に等間隔で複数設けられている。プレート固定溝12においてワイヤ61の配置箇所は、プレート固定溝12の深さを若干浅くしている(プレート固定溝12の底面を高くしている)が、プレート固定溝12の全体に亘って面一な底面としてもよい。なお、本実施形態及び後述する実施形態の横編機に配置する引付部材60及び種々のワイヤはいずれも、1本の連続した長尺材である。また、ワイヤはいずれも、直線状に延びる断面円形の部材で、その長手方向に一様な径を有するものとする。
【００２５】
更に、針床1は、プレート溝10の形成方向(紙面左右方向)の中間部にプレート溝10と直交方向に延びる中間支持溝13を備える点も従来の針床と相違する。中間支持溝13は、針床1の上方に開口しており、プレート固定溝12の歯口側面12aと同様に、歯口g側から後端側に向かって下降するように傾斜しており、針床1の一方の側端側から他方の側端側に亘って一様な多角形状である。中間支持溝13には、ニードルプレート2に当接してニードルプレート2を支持するワイヤ33(線状の支持部材)が挿通される。なお、先端係止溝11も中間支持溝13と同様に歯口g側から後端側に向かって下降するように傾斜しており、後端側から歯口g側に向かって下降するように傾斜している従来の横編機(図5参照)の先端係止溝と傾きが逆である。
【００２６】
本発明の横編機に使用するニードルプレート2も、従来の横編機の説明時に例示した可動シンカーを取り付け可能なニードルプレートである。このニードルプレート2は、針床1の先端係止溝11に対応する位置に形成された先端係止凹部21と、複数のニードルプレート2を一体に固定する鋼帯やワイヤを嵌め込む係合溝25,係合孔26とを有する。このニードルプレート2における従来との相違点は、プレート固定溝12に対応する位置に形成された固定凹部22を有する点にある。
【００２７】
固定凹部22は、台形状の凹みであり、固定凹部22を構成する歯口側面22aは、ニードルプレート2の長手方向(紙面左右方向)に直交する垂直面であり、後端側面22bは、引付部材60の後端側の傾斜面60bに沿った傾きを有する傾斜面、つまり、後端側から歯口g側に向かって下降するように傾斜しており、先端係止凹部21及び後述する中間支持凹部23と傾きが逆である。
【００２８】
また、ニードルプレート2は、中間支持溝13に対応する位置に形成された中間支持凹部23を備える点も従来の横編機(図5参照)と相違する。中間支持凹部23は、中間支持溝13と同様に歯口g側から後端側に向かって下降するように、つまり、後端側から歯口g側に上昇するように傾斜したU字状の凹みである。なお、先端係止凹部21も、中間支持凹部23と同様に歯口g側から後端側に向かって下降するよう傾斜しており、後端側から歯口g側に向かって下降するように傾斜している従来の横編機(図5参照)の先端係止凹部と傾きが逆である。
【００２９】
＜ニードルプレートの固定手順＞
ニードルプレート2を針床1に固定する際には、まず、先端係止溝11と中間支持溝13にそれぞれ、ワイヤ31,33を配置する。両ワイヤ31,33は、配置される各溝11,13の幅(紙面左右方向の長さ)よりもやや小さい径を有している。
【００３０】
次に、針床1のプレート溝10にニードルプレート2の歯口g側を嵌め込む。このとき、ニードルプレート2の下面の一部がプレート溝10の底面10aに接するように嵌め込む。そして、ニードルプレート2を後端側に動かして、先端係止凹部21と中間支持凹部23とをそれぞれワイヤ31,33に係止する。このとき、両凹部21,23が歯口g側から後端側に向かって下降するように傾斜していることで、ニードルプレート2を針床1の後端側に引き寄せ易い。また、ニードルプレート2を後端側に寄せることで、固定凹部22をプレート固定溝12の位置に合わせ、固定凹部22を引付部材60に係合する。
【００３１】
次に、プレート固定溝12と固定凹部22とで囲まれる台形状の空間に、引付部材60を紙面垂直方向に挿入する。上記空間は、引付部材60の断面よりも十分に広いため、引付部材60を容易に挿入できる。挿入後、引付部材60の歯口g側の側面60aがプレート固定溝12の歯口側面12aに接するように引付部材60を歯口g側に寄せ、引付部材60の後端側の傾斜面60bとプレート固定溝12の後端側面12b及び固定凹部22の後端側面22bとで囲まれる空間にワイヤ61を紙面垂直方向に挿入する。ワイヤ61は、傾斜面60b、プレート固定溝12の底面12c、及び固定凹部22の後端側面22bに点接触する。
【００３２】
次に、針床1の針床ボルト孔15及び引付部材60のボルト孔60cにボルト7をねじ込み、引付部材60を針床1に固定する。ボルト7を締め付けていくと、引付部材60の歯口g側の側面60aは、歯口側面12aを針床1の歯口g側及び下方に向かって押圧し、引付部材60の後端側の傾斜面60bは、ワイヤ61を押圧し、このワイヤ61は、更にニードルプレート2の固定凹部22(後端側面22b)を針床1の後端側及び下方に向かって引き付けるように押圧する。また、ワイヤ61は、プレート固定溝12の底面12cも下方に向かって押圧する。このボルト7の締め付けに伴って作用する押圧力により、ニードルプレート2は、その全体がプレート固定部材6を介して針床1の後端側に引かれ、ニードルプレート2の歯口g側部分の係止(ワイヤ31と先端係止凹部21)、中間部分の係止(ワイヤ33と中間支持凹部23)、及び後端側部分の係止(プレート固定部材6と固定凹部12)により、プレート溝10から浮き上がることなく針床1に固定される。従って、ニードルプレート2は、その長手方向(紙面左右方向)及び上下方向(紙面上下方向)のいずれにおいても位置ずれしない。この工程により、ニードルプレート2が針床1に固定された固定構造が構築される。
【００３３】
なお、本実施形態では、ボルト7の頭部が針床1の下面1Dから突出しないように針床ボルト孔15を設けると共に、ボルト7を選択している。このようなボルト7を利用することで、図2に示すように針床1を台座100に搭載した際、ボルト7が邪魔にならない。台座100は、針床1の後端部が配置される箇所の近傍に切欠101を設ければ、台座100に針床1を搭載した状態でボルト7の配置及び締め付け作業を行え、固定作業性に優れる。
【００３４】
そして、図5に示すように各ニードルプレート2を貫通するワイヤP1〜P5と鋼帯PPにより、各ニードルプレート2を一体に連結する。また、各ニードルプレート2を一体に連結して、歯口g側におけるニードルプレート2の高さ方向の位置がズレないように、各ニードルプレート2の係合孔26を貫通するワイヤ36と、係合溝25を貫通する鋼帯35とを取り付ける。最後に、隣接するニードルプレート2の間に形成される針溝40に編針4を配置し、針溝40から編針4が外れないようにする。
【００３５】
別の固定手順として、以下の手順とすることができる。まず、上述のように先端係止溝11及び中間支持溝13にワイヤ31,33を配置すると共に、プレート固定溝12に引付部材60を紙面垂直方向に挿入して、ボルト7で仮締めして針床1に仮固定する。次に、上述のようにニードルプレート2の歯口g側をプレート溝10に嵌め込んでからニードルプレート2を後端側に寄せ、先端係止凹部21及び中間支持凹部23にワイヤ31,33を係止すると共に、固定凹部22を引付部材60に係合させる。そして、上述のようにプレート固定溝12と固定凹部22とで囲まれる空間にワイヤ61を紙面垂直方向に挿入してから、ボルト7を本締めする。
【００３６】
＜効果＞
本実施形態の横編機は、接着剤を用いたりかしめを行うこと無く、ボルト7の締め付けという簡単な作業により、ニードルプレート2を針床1に強固に固定できる。また、この横編機は、ニードルプレート2と針床1との結合を機械的に行っているため、高速編成を行った場合でも固定状態が緩み難い。なお、この横編機はかしめが不要であるため、針床1及びニードルプレート2はV字切欠部を有していない。
【００３７】
また、本実施形態の横編機は、プレート固定部材6を引付部材60とワイヤ61とを備える構成であるため、固定凹部22(後端側面22b)及びプレート固定溝12(底面12c)並びに引付部材60(傾斜面60b)とワイヤ61とが点接触することから締まりがよく、ニードルプレート2を針床1により確実に固定できる。また、引付部材60を締結しているボルト7を完全に取り外さなくても、ボルト7を緩めてワイヤ61を紙面垂直方向に引き抜くことで、ニードルプレート2とプレート固定部材6の係合を解除でき、ニードルプレート2と針床1との固定状態を解放できるため、ニードルプレート2をプレート溝10から抜き取れる。従って、この横編機は、ニードルプレート2の交換作業を容易に行える。
【００３８】
更に、本実施形態の横編機は、中間支持溝13、中間支持凹部23、及びワイヤ33からなる中間支持機構を備える構成である。この構成により、編成速度を高めた場合であっても、ニードルプレート2の中間部分の浮き上がりを抑制し、強固な固定状態を維持し易い。そのため、この横編機は、例えば、2.0m/s以上といった高速編成に利用することができる。
【００３９】
(変形例)
上述した実施形態1では、ニードルプレートの歯口側近傍にシンカープレートを固定した可動シンカーを備える横編機を例示したが、針床の歯口側にシンカープレートを固定する固定シンカーを備える横編機であってもよい。
【００４０】
《実施形態2》
図3は、本発明の横編機に使用する針床1及びニードルプレート2の別の実施形態の概略図であり、図4は、この実施形態について編針及びシンカープレートの仮想配置状態を示す概略図である。この針床1の基本的構成は実施形態1と同様であり、相違点は、ニードルプレートの高さ方向の位置決めが可能な位置決め機構を備える点にある。以下、位置決め機構を中心に説明し、その他の構成は説明を省略する。
【００４１】
針床1は、プレート溝10と直交方向に延びる高さ規定溝14を有する。この高さ規定溝14は、針床1において先端係止溝11よりも歯口g側であって比較的肉厚な箇所に設けられている。また、この高さ規定溝14は、針床1の一方の側端側から他方の側端側に亘って一様な矩形状の溝であり、針床1の上方に開口している。更に、この高さ規定溝14は、先端係止溝11や中間支持溝13と同様にプレート溝10よりも浅く(ここでは、先端係止溝11及び中間支持溝13よりも浅い)、また、プレート溝10のように複数本を並列して形成するものではないため、加工時に針床1に蓄積される熱や歪が少なく、高さ規定溝14の形成方向において深さのバラツキが非常に少ない。
【００４２】
高さ規定溝14には、ワイヤ34(線状の高さ規定部材)が配置される。ワイヤ34は、高さ規定溝14の幅(紙面左右方向の長さ)よりも小さい径を有する。高さ規定溝14の深さとワイヤ34の径により、ニードルプレート2の高さを決定する。
【００４３】
ニードルプレート2は、高さ規定溝14に対応する位置に形成されたU字状の高さ規定凹部24を有する。なお、高さ規定凹部24は、高さ規定溝14に対応する位置からニードルプレート2の先端までを切り欠いて形成してもよいが、高さ規定凹部24内にワイヤ34を配置可能な程度の大きさがあれば十分に機能を発揮できる上、ニードルプレート2の除去量を低減できるため、ニードルプレート2の強度が低下することがない。
【００４４】
このニードルプレート2をプレート溝10に嵌め込む際には、先端係止溝11、中間支持溝13、及び高さ規定溝14のそれぞれにワイヤ31,33,34を配置しておく。その状態でプレート溝10にニードルプレート2を嵌め込む。このとき、高さ規定溝14に配置されたワイヤ34がワイヤ31,33よりも高く配置されているため、高さ方向において先端係止凹部21及び中間支持凹部23がワイヤ31,33に接するよりも、高さ規定凹部24がワイヤ34に接し易い。そして、高さ規定凹部24がワイヤ34に当接することで、ニードルプレート2の高さ方向の位置が規定され、ニードルプレート2がワイヤ34に下支えされる。つまり、ニードルプレート2の歯口g側近傍は、プレート溝10の底面10aに接触せず浮いた状態でプレート溝10に配置される。ニードルプレート2を後端側に動かし、ワイヤ31,33に先端係止凹部21及び中間支持凹部23を係止する。
【００４５】
高さ規定溝14は、その形成方向における深さのバラツキが少なく、ワイヤ34も精度良く同一径を有しているため、ニードルプレート2の高さ方向の位置も所望の高さに精度良く揃う。また、ワイヤ34とニードルプレート2とが点接触するため、各ニードルプレート2の高さを所望の高さに精度良く揃えられる上に、この揃った状態を安定して維持することもできる。
【００４６】
ニードルプレート2をプレート溝10に嵌め込んだ後の手順は、実施形態1と同様である。この実施形態では、各ニードルプレート2の高さ方向の位置にバラツキが少ないため、ワイヤ36と鋼帯35を配置し易い。
【００４７】
また、本実施形態の横編機は、ニードルプレート2の歯口近傍でニードルプレート2に係合するスペーサ5(図5参照)により、ニードル本体41(図5参照)の上下のブレを抑える構成である。この横編機は、上述の高さ方向の位置決め機構を歯口g側に備えることで、針床1に立設されるニードルプレート2の高さが、歯口g近傍で所望の高さに精度良く揃っているため、ニードルプレート2に取り付けるスペーサ5の高さ方向の位置も所望の高さに精度良く揃う。従って、この横編機は、編針4(図5参照)を針溝40(図5参照)の伸長方向に進退させたときに、スペーサ5の高さが最適値よりも低いためにスペーサ5とニードル本体41とが摺接したり、スペーサ5の高さが最適値よりも高いためにスペーサ5とニードル本体41との間の隙間が大きくなって編成時にニードル本体41が上下にブレるといった不具合が生じない。
【００４８】
更に、本実施形態の横編機は、図4に示すように、ニードルプレート2の歯口側近傍にシンカープレートSを揺動可能に支持させた可動シンカーを備える構成である。この横編機は、上述のようにニードルプレート2の高さが歯口g近傍の所定の位置で精度良く揃っているため、シンカープレートSの位置も所望の位置に容易に揃えられる。
【００４９】
なお、高さ方向の位置決め機構は、歯口g側以外に設けてもよいが、編針4の上下のブレを抑制するためには、スペーサ5が配置される範囲でニードルプレート2の高さが揃っていることが好ましいことから、ニードルプレート2の高さを精度よく揃えるには、歯口g近傍に位置決め機構を設けることが好ましい。
【００５０】
また、ニードルプレート2に高さ規定凹部24を設けなくてもよいが、高さ規定凹部24を設けることで、プレート溝10にニードルプレート2を深く差し込めるため、プレート溝10におけるニードルプレート2の立設状態をより安定することができる上に、ニードルプレート2を深く差し込むにあたり、高さ規定溝14を深く形成する必要がない。
【００５１】
《実施形態3》
上記実施形態1,2では、プレート固定部材6としてワイヤ61を備える横編機を説明したが、ワイヤ61を用いず、固定凹部22に直接接触する傾斜面を有する引付部材60でニードルプレート2を針床1に固定する構成とすると、部品点数を少なくできる。このとき、引付部材60の側面60bと固定凹部22の後端側面22bとを後端側から歯口g側に向かって下降するように傾く傾斜面として、両面60b,22bを接触させる。
【００５２】
《実施形態4》
上記実施形態1,2では、中間支持機構を備える横編機を説明したが、通常の編成速度、例えば、1.2〜1.5m/s程度で編成を行う場合は、中間支持機構を備えていない横編機とすることができる。
【００５３】
なお、本発明の横編機の構成は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、図1〜4に示す引付部材60及び種々のワイヤは、同一断面である複数の短尺材の端面を突き合わせて配置することで連続的な長尺材となる組物でもよい。実施形態3の横編機の場合、引付部材60を二分割材とすることが好ましい。また、ワイヤは断面を多角形状としてもよい。更に、図1〜4に示す溝11,13,14、凹部21,23,24の形状は、V字状、U字状、矩形状、及び多角形状から適宜選択することができる。更に、固定凹部22の歯口側面22aを歯口g側から後端側に向かって下降するように傾く傾斜面とし、引付部材60の歯口g側の側面60aと上記歯口側面22aとの間にワイヤ61を配置することができる。このとき、先端係止溝11及び先端係止凹部21、中間支持溝13及び中間支持凹部23は、後端側から歯口g側に向かって下降するように傾斜させる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の横編機は、種々の組織柄を備える編地を編成することに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施形態1に記載の横編機における針床とニードルプレートの概略図であり、(A)はニードルプレート、(B)は針床、(C)は針床のプレート溝にニードルプレートを立設した状態を示す。
【図２】実施形態1に記載の横編機における針床を台座に配置した状態を示す概略図である。
【図３】実施形態2に記載の横編機における針床とニードルプレートの概略図であり、(A)はニードルプレート、(B)は針床、(C)は針床のプレート溝にニードルプレートを立設した状態を示す。
【図４】実施形態2に記載の横編機における針床とニードルプレートの概略図であり、編針及びシンカープレートを配置した状態を仮想して示す。
【図５】(A)は針床の針溝に編針を配置した状態を示す概略図、(B)は針床のプレート溝にニードルプレートを立設した状態を示す概略図である。なお、この図面は、本発明の横編機と従来の横編機の両方を説明する際に使用する。
【符号の説明】
【００５６】
1  針床    1U  針床の上面  1D  針床の下面  g  歯口
10  プレート溝  10a  底面  11  先端係止溝
12  プレート固定溝  12a  歯口側面  12b  後端側面  12c  底面
13  中間支持溝  14  高さ規定溝  15  針床ボルト孔
2  ニードルプレート    20  V字切欠部
21  先端係止凹部  23  中間支持凹部  24  高さ規定凹部
22  固定凹部  22a  歯口側面  22b  後端側面
25  係合溝  26  係合孔
31,36  ワイヤ  33  ワイヤ(線状の支持部材)
34  ワイヤ(線状の高さ規定部材)  35  鋼帯
4  編針    40  針溝
41  ニードル本体  42  ニードルジャック  43  セレクトジャック
44  セレクタ
5  スペーサ
6  プレート固定部材    60a  側面  60b  側面(傾斜面)  60c  ボルト孔
60  引付部材  61  ワイヤ(線状の作用部材)
7  ボルト(締付部材)
100  台座  101  切欠  P1〜P5  ワイヤ  PP  鋼帯  S  シンカープレート
【図１】
2009161870.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009161870.tif 000006
【図５】
2009161870.tif 000007