(57)【要約】【課題】構造を複雑にせずに、切削屑搬送コンベアの搬送面に付着した微小な切削屑を取り除くことのできる切削屑処理装置及び処理方法を提供する。【解決手段】排出容器３の上方に設けられ、切削屑搬送コンベア４の反転直後の搬送面５に接触し、搬送面５に付着した微小な切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６と、該回転ブラシ６の回転範囲に設けられ、該回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７とを備えているので、駆動ローラ１３の周面を反転した切削屑搬送コンベア４の搬送面５に付着した微小な切削屑２０を回転ブラシ６により掻き取り排出容器３内に落下させ、また、回転ブラシ６に付着した微小な切削屑２０を、回転ブラシ６が干渉棒７に干渉することにより飛散させて、回転ブラシ６から取り除くことができる。【選択図】図１
2009023012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に搬送する無端状の切削屑搬送コンベアを備えた切削屑処理装置であって、
該切削屑処理装置は、前記排出容器の上方に設けられ、前記切削屑搬送コンベアの反転直後の搬送面に接触して、該搬送面に付着した切削屑を掻き取る回転ブラシと、
該回転ブラシの回転範囲に設けられ、該回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒と、
を備えたことを特徴とする切削屑処理装置。
【請求項２】
工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に搬送する切削屑搬送コンベアと、該切削屑搬送コンベアを収容し、工作機械からの切削油が流入されるケーシングと、該ケーシングと連通し、該ケーシング内の切削油を回収する回収タンクと、前記ケーシングと前記回収タンクとの間の連通部位に回転可能に配設され、前記ケーシングからの切削油から切削屑を取り除くディスクフィルタと、を備えた切削屑処理装置であって、
該切削屑処理装置は、前記ディスクフィルタの前記ケーシング側に設けられ、該ディスクフィルタの前記ケーシング側の面に接触して、該ディスクフィルタに付着した切削屑を掻き取る回転ブラシと、
該回転ブラシの回転範囲に設けられ、該回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒と、
を備えたことを特徴とする切削屑処理装置。
【請求項３】
工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に無端状の切削屑搬送コンベアにより搬送する切削屑処理方法であって、
前記切削屑搬送コンベアを反転させて、該切削屑搬送コンベアの搬送面上の切削屑を前記排出容器に落下させ、その後、前記切削屑搬送コンベアの搬送面に付着した切削屑を回転ブラシで掻き取り、その後、該回転ブラシを干渉棒に干渉させることにより、前記回転ブラシに付着した切削屑を飛散させて、前記回転ブラシから切削屑を取り除くことを特徴とする切削屑処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切削屑を回収位置から離れた位置に設置された排出容器まで搬送する切削屑処理装置及び処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削屑処理装置５０は、図４に示すように、工作機械２からの切削屑２０を回収して、切削屑２０を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器３まで搬送する無端状の切削屑搬送コンベア４を備えている。
また、従来の切削屑処理装置５０では、上方が開放され、水平方向に延びる水平ケーシング１０と、水平ケーシング１０の下流側端部に一体的に接続され、下流側に向かって斜め上方に傾斜する傾斜ケーシング１１とを備え、これら水平ケーシング１０及び傾斜ケーシング１１内に切削屑搬送コンベア４が収容されている。切削屑搬送コンベア４は、水平ケーシング１０の上流側端部に備えられた従動ローラ１２と、傾斜ケーシング１１の下流側端部に備えられた駆動ローラ１３とに巻き付けられ、駆動ローラ１３の駆動によって、駆動ローラ１３と従動ローラ１２との間を周回する。
そして、工作機械２から水平ケーシング１０の下流側端部に切削屑２０と共に切削油が流入され、切削油は水平ケーシング１０内に貯溜されると共に、切削屑２０は切削屑搬送コンベア４の搬送面５に乗り駆動ローラ１３の位置まで搬送される。その後、切削屑２０は、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３の周面を反転する際に切削屑搬送コンベア４の搬送面５を離脱し排出容器３内に落下する。
【０００３】
しかしながら、従来の切削屑処理装置５０では、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３の周面を反転する際、切削屑２０の大部分は切削屑搬送コンベア４の搬送面５から離脱して排出容器３内に落下するが、一部の微小な切削屑２０は切削屑搬送コンベア４の搬送面５に付着したままの状態で再び水平ケーシング１０内に搬送されるため、切削屑２０の回収効率が非常に悪かった。
【０００４】
そこで、この課題を解決した従来技術として、特許文献１には、排出位置から折り返してチップ回収液槽へ至るまでの搬送体の下側を、貯液槽に貯溜されたクーラント液に浸漬することで、搬送体に付着したチップを分離させることが開示されている。
【特許文献１】特許第３４８７８０２号公報
【０００５】
また、従来の切削屑処理装置５０ａには、図５に示すように、水平ケーシング１０に連通され、水平ケーシング１０内の切削油を回収する回収タンク２２を備えたものがあり、水平ケーシング１０の側壁に設けた回収タンク２２との連通口３０を覆うように、回転可能なディスクフィルタ２３が配置されている。
そして、水平ケーシング１０から回収タンク２２に切削油が流入する際、微小な切削屑２０はディスクフィルタ２３により捕捉され、クリーンな切削油だけが回収タンク２２に流入される。その後、回収タンク２２内に回収されたクリーンな切削油は、再び工作機械２に供給され、工作機械２→水平ケーシング１０→回収タンク２２→工作機械２の順序で循環される。
【０００６】
しかしながら、上述した従来の切削屑処理装置５０ａでは、切削油に混ざっている微小な切削屑２０がディスクフィルタ２３に付着して目詰まりするため、切削屑２０をディスクフィルタ２３から除去する必要があった。
この課題を解決するために、図５に示すように、ディスクフィルタ２３の回収タンク２２側の面の上半分の範囲に対向するように噴射口５１を複数設け、これら各噴射口５１と回収タンク２２内とをノズル５２を介して連通させる。
そして、回収タンク２２から工作機械２に供給される切削油の一部を、ノズル５２を経由して各噴射口５１からディスクフィルタ２３の回収タンク２２の側の面に噴射することによって、ディスクフィルタ２３に付着した切削屑２０を水平ケーシング１０内へ戻して、ディスクフィルタ２３の目詰まりを防止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した前者の課題、すなわち、反転後の切削屑搬送コンベアの搬送面に切削屑が付着する課題に対しては、特許文献１のチップコンベアが提案されているが、この特許文献１のチップコンベアは、構造が非常に複雑であり採用することはできない。
【０００８】
また、上述した後者の課題、すなわち、微小な切削屑によるディスクフィルタの目詰まりを無くす課題に対しては、ディスクフィルタに各噴射口から切削油を噴射させることによって、ディスクフィルタに付着した切削屑を水平ケーシング内へ戻して、ディスクフィルタの目詰まりを防止しているが、これも、構造が非常に複雑であり採用することはできない。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、構造を複雑にせずに、切削屑搬送コンベアの搬送面やディスクフィルタに付着した微小な切削屑を取り除くことのできる切削屑処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した切削屑処理装置の発明は、工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に搬送する無端状の切削屑搬送コンベアを備えた切削屑処理装置であって、該切削屑処理装置は、前記排出容器の上方に設けられ、前記切削屑搬送コンベアの反転直後の搬送面に接触して、該搬送面に付着した切削屑を掻き取る回転ブラシと、該回転ブラシの回転範囲に設けられ、該回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒と、を備えたことを特徴としている。
このように構成することにより、排出容器の上方に設けられた回転ブラシにより、反転直後の切削屑搬送コンベアの搬送面に付着した切削屑を掻き取り、さらに、回転ブラシの回転範囲に設けられた干渉棒により、回転ブラシに付着した切削屑を飛散させて取り除くことができる。
【００１１】
請求項２に記載した切削屑処理装置の発明は、工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に搬送する切削屑搬送コンベアと、該切削屑搬送コンベアを収容し、工作機械からの切削油が流入されるケーシングと、該ケーシングと連通し、該ケーシング内の切削油を回収する回収タンクと、前記ケーシングと前記回収タンクとの間の連通部位に回転可能に配設され、前記ケーシングからの切削油から切削屑を取り除くディスクフィルタと、を備えた切削屑処理装置であって、該切削屑処理装置は、前記ディスクフィルタの前記ケーシング側に設けられ、該ディスクフィルタの前記ケーシング側の面に接触して、該ディスクフィルタに付着した切削屑を掻き取る回転ブラシと、該回転ブラシの回転範囲に設けられ、該回転ブラシに付着した切削屑を飛散させる干渉棒と、を備えたことを特徴としている。
このように構成することにより、ディスクフィルタのケーシング側に設けた回転ブラシにより、ディスクフィルタのケーシング側の面に付着された微小な切削屑を掻き取り、さらに、回転ブラシの回転範囲に設けられた干渉棒により、回転ブラシに付着した切削屑を飛散させて取り除くことができる。
【００１２】
請求項３に記載した切削屑処理方法の発明は、工作機械から排出される切削屑を回収し、該切削屑を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器に無端状の切削屑搬送コンベアにより搬送する切削屑処理方法であって、前記切削屑搬送コンベアを反転させて、該切削屑搬送コンベアの搬送面上の切削屑を前記排出容器に落下させ、その後、前記切削屑搬送コンベアの搬送面に付着した切削屑を回転ブラシで掻き取り、その後、該回転ブラシを干渉棒に干渉させることにより、前記回転ブラシに付着した切削屑を飛散させて、前記回転ブラシから切削屑を取り除くことを特徴としている。
このように構成することにより、切削屑搬送コンベアが反転する際に搬送面上の切削屑を排出容器に落下させて、反転直後の搬送面に付着した切削屑を回転ブラシにより掻き取ることができ、しかも、回転ブラシに付着した切削屑は、回転ブラシを干渉棒に干渉させることにより、回転ブラシから飛散させて取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載した切削屑処理装置の発明によれば、切削屑搬送コンベアの反転直後の搬送面に接触して、搬送面に付着した切削屑を掻き取る回転ブラシ及び回転ブラシの回転範囲に設けた干渉棒を備えることにより、反転直後の切削屑搬送コンベアの搬送面に付着した切削屑を回転ブラシで掻き取り、さらに、回転ブラシに付着した切削屑を干渉棒で飛散させて取り除くことができるので、構造を従来構造よりも非常に簡素化することができる。
【００１４】
請求項２に記載した切削屑処理装置の発明によれば、ディスクフィルタのケーシング側の面に接触して、ディスクフィルタに付着した切削屑を掻き取る回転ブラシ及び回転ブラシの回転範囲に設けた干渉棒を備えることにより、ディスクフィルタのケーシング側の面に付着された微小な切削屑を回転ブラシで掻き取り、さらに、回転ブラシに付着した切削屑を干渉棒で飛散させて取り除くことができるので、構造を従来構造よりも非常に簡素化することができる。
【００１５】
請求項３に記載した切削屑処理方法の発明によれば、切削屑搬送コンベアが反転する際に搬送面上の切削屑を排出容器内に落下させて、反転直後の搬送面に付着した切削屑を回転ブラシにより掻き取り、しかも、回転ブラシに付着した切削屑は、回転ブラシを干渉棒に干渉させることにより、回転ブラシから飛散させて取り除くので、従来よりも簡易な方法で、微小な切屑を切削屑搬送コンベアの搬送面や回転ブラシから取り除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図３に基いて詳細に説明する。なお、従来例と同一部材は、同一符号を使用して説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１を図１に基いて説明する。
すなわち、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１は、図１に示すように、工作機械２から排出される切削屑２０を回収し、該切削屑２０を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器３に搬送する無端状の切削屑搬送コンベア４と、排出容器３の上方に設けられ、切削屑搬送コンベア４の反転直後の搬送面５に接触して、該搬送面５に付着した切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６と、該回転ブラシ６の回転範囲に設けられ、該回転ブラシ６に干渉し、回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７とを備えている。
【００１７】
本切削屑処理装置１は、上方が開放され、水平方向に延びる水平ケーシング１０と、該水平ケーシング１０の下流側端部に一体的に接続され、下流側に向かって上方に傾斜して延びる傾斜ケーシング１１とを備えている。水平ケーシング１０内の上流側端部に従動ローラ１２が配設され、傾斜ケーシング１１内の下流側端部には駆動ローラ１３が配設されている。なお、水平ケーシング１０内には、工作機械２から切削屑２０と共に切削油が流入され、該切削油は、その液面の高さが一定の高さ以上にならないように、適宜、図示しない排出口から水平ケーシング１０の外部に排出されるようになっている。
【００１８】
切削屑搬送コンベア４は、同じ幅を有する複数の板材がヒンジ状にそれぞれ連結され、無端状に形成されている。この切削屑搬送コンベア４の搬送面５には、上方に起立させた状態の板材５ａが所定間隔で設けられ、搬送する際の切削屑２０の位置ズレを防止するようにしている。そして、切削屑搬送コンベア４は、水平ケーシング１０に備えられた従動ローラ１２と、傾斜ケーシング１１に備えられた駆動ローラ１３とに巻き付けられ、駆動ローラ１３の回転によって、駆動ローラ１３と従動ローラ１２との間を周回する。
また、駆動ローラ１３の下方には、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３の周面を反転した際に切削屑搬送コンベア４の搬送面５から離脱した切削屑２０を受け入れる排出容器３が配置されている。
なお、符合１５は、切削屑搬送コンベア４の進路を変える案内ローラである。
【００１９】
また、本切削屑処理装置１には、排出容器３の上方で、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３の周面を反転した直後の搬送面５の幅方向略全範囲に接触して、該搬送面５に付着した切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６が備えられている。また、回転ブラシ６の回転範囲内でやや外側には、回転ブラシ６に干渉し、該回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７が１本配設されている。
【００２０】
回転ブラシ６は、回転軸１６と、該回転軸１６に植え込まれ、硬質の毛が放射方向に複数延びるブラシ体１７とが備えられ、該ブラシ体１７が、回転軸１６の軸方向に沿って複数積層されて構成されている。この回転ブラシ６の幅方向（回転軸１６の軸方向）の長さは、切削屑搬送コンベア４の幅の長さと略同じに形成されている。なお、回転ブラシ６の回転方向は、時計回りであっても良いし、反時計回りであっても良いが、切削屑２０の飛散方向を考慮すると、時計回りの方が好ましい。
干渉棒７は、回転ブラシ６の回転軸１６と同じ方向に延び、各ブラシ体１７の回転範囲に設けられている。この干渉棒６の配置は、各ブラシ体１７の回転範囲内であって、各ブラシ体１７の各毛の先端側に設けられた方が良い。
なお、本実施の形態では、干渉棒７は１本配設されているが、回転ブラシ６の回転を阻害しない程度に複数本備えても良い。
【００２１】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１を使用した切削屑処理方法を説明する。
まず、駆動ローラ１３が駆動されると、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３と従動ローラ１２との間を矢印の方向に周回する。また、回転ブラシ６が駆動されると、回転ブラシ６の各ブラシ体１７の先端が、反転直後の切削屑搬送コンベア４の搬送面５に接触しながら時計回りに回転する。
そして、工作機械２から切削油と共に切削屑２０が水平ケーシング１０内の切削屑搬送コンベア４の搬送面５に落下すると、切削油は水平ケーシング１０の底部に貯溜されると共に、切削屑２０は切削屑搬送コンベア４の搬送面５により搬送され、切削屑搬送コンベア４が駆動ローラ１３の周面に沿って反転した際に切削屑搬送コンベア４の搬送面５から離脱して排出容器３内に落下する。
【００２２】
ところで、ある程度塊となった大部分の切削屑２０は、切削屑搬送コンベア４が反転する位置で切削屑搬送コンベア４の搬送面５から離脱して排出容器３内に落下するようになるが、微小な切削屑２０は落下せずに切削屑搬送コンベア４の搬送面５に付着した状態となる。
そこで、本切削屑処理装置１では、反転直後の切削屑搬送コンベア４の搬送面５に回転ブラシ６が接触するように回転しているために、搬送面５に付着した微小な切削屑２０は回転ブラシ６により掻き取られ排出容器３内に落下し、切削屑搬送コンベア４の搬送面５から微小な切削屑２０が取り除かれる。
また、搬送面５に付着した微小な切削屑２０を掻き取る際に回転ブラシ６の各ブラシ体１７に付着した微小な切削屑２０は、各ブラシ体１７が干渉棒７と干渉することにより飛散されて搬出容器３内に落下するように取り除かれる。
【００２３】
以上説明した、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１によれば、排出容器３の上方に設けられ、切削屑搬送コンベア４の反転直後の搬送面５に接触し、搬送面５に付着した微小な切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６と、該回転ブラシ６の回転範囲に設けられ、該回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７とを備えているので、駆動ローラ１３の周面を反転した切削屑搬送コンベア４の搬送面５に付着した微小な切削屑２０を回転ブラシ６により掻き取り排出容器３内に落下させることができ、また、回転ブラシ６に付着した微小な切削屑２０を、回転ブラシ６が干渉棒７に干渉することにより搬出容器３内に落下するように飛散させて、回転ブラシ６から取り除くことができる。
このように、本切削屑処理装置１は、回転ブラシ６と干渉棒７を備えるだけであるので、従来のような複雑な構造（特許文献１に相当）を採用することなく簡易な構成で大きな成果を得ることができる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａを図２及び図３に基いて図１も参照しながら説明する。
すなわち、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａは、図２及び図３に示すように、工作機械２から排出される切削屑２０（図１参照）を回収し、該切削屑２０を、その回収位置から離れた位置に設置された排出容器３（図１参照）に搬送する切削屑搬送コンベア４と、該切削屑搬送コンベア４を収容し、工作機械２からの切削油が流入されるケーシング２１と、ケーシング２１と連通し、ケーシング２１内の切削油を回収する回収タンク２２と、ケーシング２１と回収タンク２２との間の連通部位に回転可能に配設され、ケーシング２１からの切削油から切削屑２０を取り除くディスクフィルタ２３と、ディスクフィルタ２３のケーシング２１側に設けられ、該ディスクフィルタ２３のケーシング２１側の面に接触して、該ディスクフィルタ２３に付着した切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６と、該回転ブラシ６の回転範囲に設けられ、該回転ブラシ６に干渉し、該回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７とを備えている。
なお、本実施の形態では、切削屑搬送コンベア４は複数の板材がヒンジ状に連結された無端状のヒンジタイプを採用しているが、スクレーパタイプでも良い。
【００２５】
以下に、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａを説明する際には、第１の実施の形態に係る切削屑処理装置１と相違する点を主に説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａにおいて、切削屑搬送コンべア４を収容するケーシング２１は、第１の実施形態と同様に水平ケーシング１０と傾斜ケーシング１１とからなり、水平ケーシング１０内に工作機械１２から切削屑２０と共に切削油が流入される。
水平ケーシング１０の側方には、水平ケーシング１０と連通し、水平ケーシング１０内の切削油を回収する回収タンク２２が配置されている。水平ケーシング１０の側壁には、回収タンク２２との連通口３０が形成されている。水平ケーシング１０と回収タンク２２との間には、回転可能なディスクフィルタ２３が配設され、該ディスクフィルタ２３の下半分の範囲で水平ケーシング１０の連通口３０を覆うように配置されている。
【００２６】
また、ディスクフィルタ２３の水平ケーシング１０側の面で上半分の略中心部位に、先端が接触するように回転ブラシ６が配設されている。この回転ブラシ６は、第１の実施形態と同様で、回転軸１６と各ブラシ体１７とからなる。回転ブラシ６の幅方向（回転軸１６の軸方向）の長さは、ディスクフィルタ２３の半径と略同じ長さに形成されている。なお、回転ブラシ６の回転方向は、時計回り方向であっても良いし、反時計回り方向であっても良い。
さらに、回転ブラシ６の各ブラシ体１７の回転範囲内でやや外側には、該回転ブラシ６の各ブラシ体１７に干渉し、各ブラシ体１７に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７が配設されている。なお、本実施の形態では、干渉棒は１本配設されているが、回転ブラシ６の回転を阻害しない程度に複数本備えても良い。
【００２７】
なお、回収タンク２２と工作機械２とは連通しており、水平ケーシング１０内からディスクフィルタ２３を介して回収タンク２２へ回収されたクリーンな切削油は、再び工作機械２へ供給されて使用され、工作機械２→水平ケーシング１０→回収タンク２２→工作機械２の順で循環される。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａの作用を説明する。
工作機械２から切削屑２０と共に切削油が水平ケーシング１０内で切削屑搬送コンベア４の搬送面５に落下する。すると、切削油は水平ケーシング１０の底部に貯溜されると共に、切削屑２０は切削屑搬送コンベア４により搬送されて、回収位置から離れた位置に設置された排出容器３（図１参照）に排出される。
一方、水平ケーシング１０内に流入された切削油は、その連通口３０からディスクフィルタ２３を通って回収タンク２２内に流入される。この時、ディスクフィルタ２３により、切削油に混合した微小な切削屑２０が捕捉されてクリーンな切削油だけが回収タンク２２に流入される。
そして、ディスクフィルタ２３の水平ケーシング１０側の面に付着した微小な切削屑２０は、回転ブラシ６により掻き取られ、再び水平ケーシング１０内に落下し、ディスクフィルタ２３から微小な切削屑２０が取り除かれる。
また、ディスクフィルタ２３に付着した微小な切削屑２０を掻き取る際に回転ブラシ６の各ブラシ体１７に付着した微小な切削屑２０は、各ブラシ体１７が干渉棒７に干渉することにより、各ブラシ体１７から飛散されて水平ケーシング１０内に落下するように取り除かれる。
【００２９】
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置１ａでは、水平ケーシング１０の回収タンク２２との連通口３０を覆うように配置されたディスクフィルタ２３の水平ケーシング１０側に設けられ、該ディスクフィルタ２３の水平ケーシング１０側の面に接触して、該ディスクフィルタ２３に付着した切削屑２０を掻き取る回転ブラシ６と、該回転ブラシ６の回転範囲に設けられ、該回転ブラシ６に干渉し、該回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させる干渉棒７とを備えているので、回転ブラシ６により、ディスクフィルタ２３の水平ケーシング１０側の面に付着された微小な切削屑２０を掻き取り、また、干渉棒７により、回転ブラシ６に付着した切削屑２０を飛散させて取り除くことができる。
このように、本切削屑処理装置１ａは、回転ブラシ６と干渉棒７を備えるだけの構成であるので、図５に示す従来のような複雑な構造を採用することなく簡易な構成で大きな成果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る切削屑処理装置の模式図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る切削屑処理装置の模式図である。
【図３】図３は、図２のＡ方向から見た図である。
【図４】図４は、従来の切削屑処理装置の模式図である。
【図５】図５は、図４とは、別の従来の切削屑処理装置の模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、１ａ  切削屑処理装置，２  工作機械，３  排出容器，４  切削屑搬送コンベア，５  搬送面，６  回転ブラシ，７  干渉棒，１０  水平ケーシング，１１  傾斜ケーシング，１２  従動ローラ，１３  駆動ローラ，１６  回転軸，１７  ブラシ体、２１  ケーシング，２０  切削屑，２２  回収タンク，２３  ディスクフィルタ  ３０  連通口
【図１】
2009023012.tif 000003
【図２】
2009023012.tif 000004
【図３】
2009023012.tif 000005
【図４】
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【図５】
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