(57)【要約】【課題】熱膨張による浮き現象を防止して，インダクション容器の寿命を大幅に延長することができるインダクション容器を提供する。【解決手段】本発明のインダクション容器２００は，非導電性容器本体６０の底部裏面に複数の凹部６１を形成すると共に，小さな面積に形成された複数の導電性金属板７０を圧着接して非導電性容器本体６０の熱膨張率と導電性金属板７０の熱膨張率とが互いに異なるにも拘わらず，複数の金属板７０の結合により面積対比熱膨張の累積無しで導電性金属板７０の浮き現象を未然に防止する。【選択図】図６ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性容器本体の底部裏面に複数の凹部を形成し，前記複数の凹部の中心に突出する挿着杆を設け，前記挿着杆に嵌合する挿孔を有し，かつ，前記複数の凹部にそれぞれ嵌着する複数の導電性金属板を，前記挿着杆が前記挿孔の周辺の前記導電性金属板を前記非導電性容器本体の底部裏面に圧着して，相互に一体化するように構成したことを特徴とするインダクション容器。
【請求項２】
前記導電性金属板の挿孔の底部内周縁に段部を形成したことを特徴とする請求項１記載のインダクション容器。
【請求項３】
前記凹部の外周縁に突出し，油圧プレスにより前記導電性金属板の外周縁を押圧固定する突出縁部を含むことを特徴とする請求項１記載のインダクション容器。
【請求項４】
前記導電性金属板の挿孔の底部外周縁に段部を形成したことを特徴とする請求項３に記載のインダクション容器。
【請求項５】
前記導電性金属板は，油圧プレスにより弾性的に押圧拡大され前記凹部に密着されるように，中央が一方へ膨出する断面切欠円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインダクション容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インダクション容器に関し，より詳しくは，インダクションレンジの誘導加熱により食物を調理できるインダクション容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，インダクションレンジ（Induction Range）は，電源の供給を受けて高電圧が印加されると，磁場を発生するコイルを内蔵し，このコイルの磁場が及ぼす領域にある磁性体（誘導加熱板）が加熱される原理，すなわち，誘導加熱板を具備したインダクション容器が加熱される原理を用いて調理する厨房機器ないし調理器である。
【０００３】
そして，この種調理器は，腐食の防止のために，非磁性体であるアルミニウムやステンレススチール（ＳＵＳ３０４）を使用するが，インダクションレンジに使われる調理器，すなわち，インダクション容器は，少なくともインダクションレンジのグリルに当てる部分，すなわち，底面が磁性を有する誘導加熱板を具備しなければならない。
【０００４】
より詳しくは，インダクション容器は，底面にＦｅ成分を含有していなければならないが，鍋，フライパン，やかん，圧力炊飯のようなインダクション容器は非鉄からなる胴体の底面に磁性体，すなわち，誘導加熱板が接合されて完成される。
【０００５】
この際，インダクション容器の胴体は，アルミニウムのような非鉄素材を使用することができ，誘導加熱板はＦｅ成分を有する２４種ステンレススチール（ＳＵＳ４３０）を用いることができる。
【０００６】
図４は従来技術のインダクション容器ｖを製造するために，非導電性容器本体ａの底部裏面に導電性金属板ｂを接合する態様を示す分解斜視図であり，図５は従来技術のインダクション容器ｖを示す要部断面を含む正面図である。
【０００７】
従来技術に係るインダクション容器ｖは，図４及び図５に示すように，アルミニウムのように非鉄金属からなる非導電性容器本体ａの底部裏面にインダクションレンジから発生する磁場に磁気感応するように，鉄Ｆｅ成分を含有した導電性金属板ｂが接合された構造を有する。
【０００８】
この際，非導電性容器本体ａの底部裏面に多数の孔ｈが形成された導電性金属板ｂを当接した後，油圧プレスなどにより加圧して導電性金属板ｂの多数の孔ｈを介して非導電性容器本体ａの底部裏面の一部が表出するよう接合することで，相互間を接合するように構成される。
【０００９】
導電性金属板ｂには接着剤が塗布されて非導電性容器本体ａの底部裏面との接合力を強化するようにする。
【００１０】
ところが，このような構造からなる従来技術に係るインダクション容器ｖは，非導電性容器本体ａの熱膨張率と導電性金属板ｂの熱膨張率とが互いに異なるという理由により，長期間使用する場合，相互間の接合力の限界により非導電性容器本体ａと導電性金属板ｂが互いに分離してしまうという問題点がある。
【００１１】
特に，導電性金属板ｂと非導電性容器本体ａの相互間を油圧プレスなどにより緊密に圧着，接合しても，導電性金属板ｂの多数の孔ｈに非導電性容器本体ａの一部を挿着する体積が均一とはならないので，図５に示すように，インダクション容器ｖの底部裏面に凹凸を有するものとなり，これは，平滑な美感及びインダクション作用を最大化できるという点に対してむしろ相反する短所として指摘されている。
【００１２】
図６ａは，本願出願人の出願に係るインダクション容器１００（大韓民国特許出願１０−２００４−００３８８００，発明の名称：インダクションレンジ用調理容器及びその製造方法；特許文献１参照）を製造するにあたり，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０を接合する態様を示す要部断面を含む分解斜視図であり，図６ｂは，この出願に係るインダクション容器１００を製造するために，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０を接合する態様を示す要部断面を含む分解正面図である。
【００１３】
図６ａ及び図６ｂに示すように，特許文献１に係るインダクション容器１００の製造方法は，非導電性容器本体１０の底部裏面に多数の突起１１を形成し，又，これらの突起１１の周囲に溝１２をそれぞれ形成する第１段階と，次いで，前記多数の溝１２にそれぞれ挿着可能な，導電性金属板２０に折曲部２１を設け，これらの折曲部２１の中心に前記多数の突起１１をそれぞれ嵌合する多数の孔２２を形成する第２段階を行う。
【００１４】
次に，図７は，前記特許文献１に係るインダクション容器１００を製造するために，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０を接合した態様を示す要部断面を含む正面図であって，多数の突起１１を多数の孔２２に，それぞれ嵌合するように，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０を接合する第３段階を示している。この際，導電性金属板２０の接合に接着剤を介在することもできる。
【００１５】
そして，図８は，前記特許文献１に係るインダクション容器１００を製造するために，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０を密着当接した後，油圧プレス（図示せず）などにより圧着して，一体化した態様を示す要部断面を含む正面図であって，非導電性容器本体１０と導電性金属板２０とを互いに圧着して多数の突起１１が折曲部２１を押圧して前記多数の溝１２に埋設されて一体化するようにする第４段階を示している。
【００１６】
以後，前記第４段階に加えて，非導電性容器本体１０に一体化した導電性金属板２０の下面を研削加工して平滑な形状とする第５段階をさらに追加する場合，インダクション容器１００の下面は非常に平滑な形状を有するものとなる。
【００１７】
このような工程により製造される前記特許文献１に係るインダクション容器１００は，非導電性容器本体１０の底部裏面に導電性金属板２０が極めて緊密に接合できるように設計されたものであって，その構造をより明確に説明すると，非導電性容器本体１０は，底部裏面に多数の突起１１が形成され，これらの突起１１の周囲に多数の溝１２がそれぞれ備えられ，導電性金属板２０は，前記多数の溝１２にそれぞれ嵌合する折曲部２１を備え，この折曲部により導電性金属板２０が予め折り曲げられているので，非導電性容器本体１０との圧着結合時，導電性金属板２０の不均一な変形を未然に防げると共に，突起１１の圧着時，折曲部２１を確実に押圧しながら平坦化することができるようになる。また，前記折曲部２１の中心には多数の突起１１をそれぞれ受け入れる多数の孔２２がそれぞれ形成され，前記多数の突起１１に前記多数の孔２２がそれぞれ嵌合されるように，非導電性容器本体１０の底部裏面に，導電性金属板２０を圧着して多数の突起１１が折曲部２１をそれぞれ押圧しながら前記多数の溝１２を充填するようにして，非導電性容器本体１０と導電性金属板２０とが互いに前記折曲部２１に係合して一体化される。
【００１８】
しかしながら，前記特許文献１に係るインダクション容器１００は，導電性金属板２０が非導電性容器本体１０に全体的に被覆されて一体化することにより，高価な原料資材である導電性金属板２０を多量に使用しなければならないので，コスト高と共に，生産性が格段に落ちる短所がある。
【００１９】
特に，非導電性容器本体１０の熱膨張率と導電性金属板２０の熱膨張率とが互いに異なるという理由により，非導電性容器本体１０に全体的に被覆された広い面積の導電性金属板２０の一部分においても相異する熱膨張率による浮き現象がもたらされる場合，他の部分はそれより大きく累積された熱膨張現象によるより大きい面積の浮き現象が生じて，結局，全体的な浮き現象に発展して，インダクション容器１００の寿命を極端に短縮させるという問題点を有する可能性がある。
【００２０】
この発明の先行技術文献情報としては，次のものがある。
【特許文献１】大韓民国特許公開第１０−２００５−０１１３５４３号公報（大韓民国特許出願第１０−２００４−００３８８００号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は，上記の問題点などに鑑みて開発されたもので，その目的は，生産性を大きく向上させ，かつ製品の不良を防止し，寿命を大幅に延長することができるインダクション容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために，本発明のインダクション容器２００は，非導電性容器本体６０の底部裏面に複数の凹部６１を形成し，前記複数の凹部６１の中心に突出する挿着杆６２を設け，前記挿着杆６２に嵌合する挿孔７１を有し，かつ，前記複数の凹部６１にそれぞれ嵌着する複数の導電性金属板７０を，前記挿着杆６２が前記挿孔７１の周辺の前記導電性金属板７０を前記非導電性容器本体６０の底部裏面に圧着して，相互に一体化するように構成されていることをその技術的構成上の基本的特徴とする。
【００２３】
また，前記導電性金属板７０の挿孔７１の底部内周縁に段部７２を形成することにより，後述の作用効果を奏することができる。さらに，
前記凹部６１の外周縁に突出し，油圧プレスにより前記導電性金属板７０の外周縁を押圧固定する突出縁部６３を形成することが好適である。また，
前記導電性金属板７０の挿孔７１の底部外周縁に段部７３を形成すれば，前記突出縁部６３により，後述の作用効果を奏することができる。さらに，
前記導電性金属板７０は，油圧プレスにより弾性的に押圧拡大され前記凹部６１に密着されるように，中央が一方へ膨出する断面切欠円弧状に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は，小さな面積に従って，量的にも小さい複数の導電性金属板が，非導電性容器本体の底部裏面にそれぞれ形成された複数の凹部に圧着されることにより，原料資材の消費量を減少させ，生産性の大幅な向上を図ることができる効果がある。
【００２５】
特に，非導電性容器本体の底部裏面に複数の凹部を形成すると共に，前記凹部に嵌合可能な形状に形成された複数の導電性金属板を，前記凹部にそれぞれ圧着することによって，非導電性容器本体の熱膨張率と導電性金属板の熱膨張率とが互いに異なるにもかかわらず，面積対比熱膨張の累積無しで，導電性金属板の浮き現象を未然に防止できる効果があり，これによって，製品の寿命を確実に保証できるようになる。
【００２６】
そして，非導電性容器本体に形成された凹部の外周縁に沿って膨出して油圧プレスにより圧着されながら導電性金属板の外周縁を押圧する突出縁部をさらに含んで前記挿着杆が複数の導電性金属板の中央を圧着すると共に，突出縁部による導電性金属板の外周縁を共に圧着することができるようにして，相互間の接合力及び前記凹部と前記導電性金属板の外周縁の間隙から水などが侵入せず，細菌の増殖を防止できる気密性を飛躍的に向上することができる効果がある。
【００２７】
また，前記導電性金属板７０の挿孔７１の底部内周縁に段部７２を形成し，前記挿孔７１に圧着する前記挿着杆６２の先端が圧潰して，インダクション容器２００の下面が平坦となり，又，前記導電性金属板７０の外周縁の段部７３により，前記突出縁部６３が前記段部７３方向に圧潰されて，同様にインダクション容器２００の下面が平坦となる。
【００２８】
また，導電性金属板をその中心部を一方へ膨出した断面切欠円弧状に形成し，油圧プレスにより弾性的に押圧拡大され前記凹部に密着できるようにすることで，相互間の気密性を飛躍的に向上することができる利点がある。
【００２９】
より具体的には，挿孔７１の底部内周縁の段部７２及び外周縁の段部７３，そして前記挿着杆及び前記突出縁部により相互間の接合を飛躍的に強化することができるようになり，特に，断面切欠円弧状の導電性金属板を油圧プレスにより加圧して凹部６１に押圧拡大され密着されるようにして，相互間の気密性ないし接合力を極めて増大することができる長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係るインダクション容器の好ましい実施形態を図面を参照しつつ説明すると，次の通りである。
【００３１】
図１ａは，本発明に係るインダクション容器２００を製造するために，非導電性容器本体６０の下面に複数の導電性金属板７０を接合する態様を示す要部断面を含む分解斜視図であり，図１ｂは，本発明に係るインダクション容器２００を製造するために非導電性容器本体６０の下面に複数の導電性金属板７０を接合する態様を示す要部断面を含む分解正面図である。
【００３２】
本発明に係るインダクション容器２００は，図１ａ及び図１ｂに示すように，非導電性容器本体６０の下面に複数の，ここでは，円形状の凹部６１を形成し，かつ，この複数の凹部６１の中心を容器外方へ突出して挿着杆６２を形成する。挿着杆６２は，ここでは，適宜径の円柱状を成す。
【００３３】
そして，７０は導電性金属板で，前記凹部６１の内径より小径の外径を有し，前記凹部に挿入可能な大きさから成る。ここでは，円盤状をなし，その中心部に前記挿着杆６２の外径より少なくとも大径の円状の挿孔７１を形成し，該挿孔７１に前記挿着杆６２を嵌装し，例えば，油圧プレスにより前記挿着杆６２が前記挿孔７１の周辺の導電性金属板７０を非導電性容器本体６０の底部裏面に圧着して相互に一体化するようにする。
【００３４】
このような構成の本発明に係るインダクション容器２００は，小さな面積，ここでは，円盤状に形成された複数の導電性金属板７０が非導電性容器本体６０の底部裏面にそれぞれ形成された複数の凹部６１に圧着されることによって，生産性の大幅な向上を図ることができるようになる。
【００３５】
特に，非導電性容器本体６０の底部裏面に複数の凹部６１を形成すると共に，小さな面積に形成された複数の導電性金属板７０を圧着することによって，非導電性容器本体６０の熱膨張率と導電性金属板７０の熱膨張率とが互いに異なるにもかかわらず，面積対比熱膨張の累積無しで導電性金属板７０の浮き現象を未然に防止するようにして，製品の寿命を確実に保証できるようになる。
【００３６】
図２は，本発明に係るインダクション容器２００を製造するために，非導電性容器本体６０の底部裏面に複数の導電性金属板７０を密着した態様を示す要部断面を含む正面図であり，図３は，本発明に係るインダクション容器２００を製造するために，非導電性容器本体６０の底部裏面に複数の導電性金属板７０を密着した後，油圧プレスにより圧着して一体化した態様を示す要部断面を含む正面図である。
【００３７】
本発明に係るインダクション容器２００は，非導電性容器本体６０の底部裏面に形成された円状の凹部６１の外周縁に沿って膨出し，油圧プレスにより圧着されながら導電性金属板７０の外周縁を押圧する突出縁部６３をさらに含み，前記挿着杆６２が導電性金属板７０の中央部を凹部６１に圧着すると共に，前記突出縁部６３による前記導電性金属板７０の外周縁を前記凹部６１に圧着して，非導電性容器本体６０と前記導電性金属板７０の相互間の接合を飛躍的に強化することができるようにする。
【００３８】
この際，導電性金属板７０の挿孔７１の底部内周縁に段部７２を形成し，前記挿孔７１に前記挿着杆６２を挿入して，前記挿孔７１に圧着すると，前記挿着杆６２の先端が圧潰して，前記段部７２に圧延されて，インダクション容器２００の下面が平坦となると共に，前記導電性金属板７０の外周縁にも段部７３を形成して前記突出縁部６３が前記段部７３に対して圧着されるとき，前記段部７３に対して突出縁部６３が圧潰されて，同様にインダクション容器２００の下面が平坦となる。
【００３９】
そして，最も特徴的に，導電性金属板７０は実施形態では，中心が一方へ膨出する断面切欠円弧状に形成され，油圧プレスにより弾性的に押圧拡大されて凹部６１に密着するように形成されることが好ましい。
【００４０】
このような構成により挿孔７１の底部内周縁に段部７２及び挿孔７１の底部外周縁の段部７３，そして，挿着杆６２及び突出縁部６３により相互間の接合力を飛躍的に強化することができるようになり，特に，断面切欠円弧状の導電性金属板７０を油圧プレスにより加圧して凹部６１に押圧拡大して密着し，相互間の気密性ないし接合力を極めて大きく強化できた。
【００４１】
併せて，本発明に係るインダクション容器２００は，非導電性容器本体６０の底部裏面にそれぞれ形成された複数の凹部６１に複数の導電性金属板７０が互いに噛み合った形態で一体化することにより，原資材の消費を減らして，生産性の大幅な向上を図ることができ，かつ互いに異なる熱膨張率による影響を小さな面積で最小化して相互間の浮き現象をなくし，不良を防止すると共に，寿命を大幅に延長することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は，インダクションヒータの誘導加熱により食物が調理できるインダクション容器，すなわち，厨房機器ないし調理器に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１ａ】本発明に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に複数の導電性金属板を接合する態様を示す要部断面を含む分解斜視図である。
【図１ｂ】本発明に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に複数の導電性金属板を接合する態様を示す要部断面を含む分解正面図である。
【図２】本発明に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に複数の導電性金属板を密着した態様を示す要部断面を含む正面図である。
【図３】本発明に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に複数の導電性金属板を密着した後，油圧プレスにより圧着して一体化した態様を示す要部断面を含む正面図である。
【図４】従来技術に係るインダクション容器を製造するために非導電性容器本体の底部裏面に導電性金属板を接合する態様を示す分解斜視図である。
【図５】従来技術に係るインダクション容器を示す要部断面を含む正面図である。
【図６ａ】特許文献１に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に導電性金属板を接合する態様を示す要部断面を含む分解斜視図である。
【図６ｂ】特許文献１に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に導電性金属板を接合する態様を示す要部断面を含む分解正面図である。
【図７】特許文献１に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に導電性金属板を密着した態様を示す要部断面を含む正面図である。
【図８】特許文献１に係るインダクション容器を製造するために，非導電性容器本体の底部裏面に導電性金属板を密着した後，油圧プレスなどにより圧着して一体化した態様を示す要部断面を含む正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
６０    非導電性容器本体
６１    凹部
６２    挿着杆
６３    突出縁部
７０    導電性金属板
７１    挿孔
７２    挿孔７１の底部内周縁の段部
７３    挿孔７１の底部外周縁の段部
２００    インダクション容器
【図１ａ】
2009160372.tif 000003
【図１ｂ】
2009160372.tif 000004
【図２】
2009160372.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
2009160372.tif 000011
【図８】
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