(57)【要約】【課題】インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる液滴吐出装置およびカラーフィルタの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルタを提供すること、また、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。【解決手段】液滴吐出装置は、多数個のセルが設けられた基板上の各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する装置である。この液滴吐出装置は、インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、インクの粘度を検出する粘度検出手段と、ノズルから吐出されるインクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、粘度検出手段によりインクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、インク吐出量調整手段が作動して吐出量を調整することにより、インクの粘度変化による吐出量の誤差を少なくするよう構成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する液滴吐出装置であって、
前記インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、
前記インクの粘度を検出する粘度検出手段と、
前記ノズルから吐出される前記インクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、
前記粘度検出手段により前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インク吐出量調整手段が作動して前記吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記インク吐出量調整手段は、前記粘度検出結果に基づいて、前記粘度が許容範囲から外れているか否かを判断し、前記粘度が許容範囲から外れる場合には、前記吐出量を調整するよう構成されている請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記液滴吐出ヘッドの温度を検出する温度検出手段を備え、
前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出手段により検出された温度に基づいて、前記吐出量を補正する機能を有する請求項１または２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出結果に基づいて、前記温度が許容範囲から外れているか否かを判断し、前記温度が許容範囲から外れている場合には、前記吐出量を補正するよう構成されている請求項３に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズルに連通するキャビティと、該キャビティに臨むように設置され、電圧の印加により駆動する駆動素子とを有し、前記駆動素子に対し電圧を印加することにより前記キャビティ内の容積が変化して、前記ノズルから前記インクが吐出されるよう構成されており、
前記インク吐出量調整手段は、前記駆動素子に対し印加する電圧を調整する電圧調整部を有し、該電圧調整部により前記電圧を調整して、前記吐出量を調整する請求項１ないし４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記インクが貯留されるインク貯留部を有し、該インク貯留部から前記液滴吐出ヘッドに前記インクを供給するインク供給手段を備え、
前記粘度検出手段は、前記インク貯留部に設置され、該インク貯留部内の前記インクの粘度を検出するものである請求項１ないし５のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する液滴吐出装置を用いてカラーフィルタを製造する方法であって、
前記液滴吐出装置は、
前記インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、
前記インクの粘度を検出する粘度検出手段と、
前記ノズルから吐出される前記インクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、
前記粘度検出手段により前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インク吐出量調整手段が作動して前記吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記液滴吐出装置は、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出する温度検出手段を備え、
前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出手段により検出された温度に基づいて、前記吐出量を補正する機能を有する請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出してカラーフィルタを製造する方法であって、
前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インクの吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記インクは、該インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドにより吐出されるものであり、
前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、その温度検出結果に基づいて、前記吐出量を補正する請求項９に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記インクは、該インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドにより吐出されるものであり、
前記粘度は、前記液滴吐出ヘッドに供給される前記インクを貯留するインク貯留部内に貯留された前記インクの粘度である請求項７ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルタが用いられている。
カラーフィルタは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルタを製造する。このため、カラーフィルタの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルタの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルタの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴（インク滴）の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、インクは、その粘度が経時的に変化する（一般的には増加する傾向にある）ため、特許文献１に記載のインクジェットヘッドを用いたカラーフィルタの製造方法では、インクジェットヘッドのノズルからの液滴の吐出量が不安定化する（一定とならない）という問題を生じることがあった。このような問題が生じると、着色部となる各セルに対する液滴の吐出回数が同一であっても、各セルにそれぞれ供給されたインクの総供給量が異なる。カラーフィルタでは、同一色の着色部においては、本来同一の着色濃度であることが求められるが、前述したように各セルおけるそれぞれのインクの総供給量が異なるため、各着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまう。その結果、カラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルタ間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルタの信頼性は低いものとなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる液滴吐出装置およびカラーフィルタの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルタを提供すること、また、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の液滴吐出装置は、多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する液滴吐出装置であって、
前記インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、
前記インクの粘度を検出する粘度検出手段と、
前記ノズルから吐出される前記インクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、
前記粘度検出手段により前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インク吐出量調整手段が作動して前記吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とする。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる。
【０００８】
本発明の液滴吐出装置では、前記インク吐出量調整手段は、前記粘度検出結果に基づいて、前記粘度が許容範囲から外れているか否かを判断し、前記粘度が許容範囲から外れる場合には、前記吐出量を調整するよう構成されていることが好ましい。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる。
【０００９】
本発明の液滴吐出装置では、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出する温度検出手段を備え、
前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出手段により検出された温度に基づいて、前記吐出量を補正する機能を有することが好ましい。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらをより確実に抑制することができる。
【００１０】
本発明の液滴吐出装置では、前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出結果に基づいて、前記温度が許容範囲から外れているか否かを判断し、前記温度が許容範囲から外れている場合には、前記吐出量を補正するよう構成されていることが好ましい。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらをより確実に抑制することができる。
【００１１】
本発明の液滴吐出装置では、前記液滴吐出ヘッドは、前記ノズルに連通するキャビティと、該キャビティに臨むように設置され、電圧の印加により駆動する駆動素子とを有し、前記駆動素子に対し電圧を印加することにより前記キャビティ内の容積が変化して、前記ノズルから前記インクが吐出されるよう構成されており、
前記インク吐出量調整手段は、前記駆動素子に対し印加する電圧を調整する電圧調整部を有し、該電圧調整部により前記電圧を調整して、前記吐出量を調整することが好ましい。
これにより、簡単な構成でインクの吐出量の調整を行なうことができる。
【００１２】
本発明の液滴吐出装置では、前記インクが貯留されるインク貯留部を有し、該インク貯留部から前記液滴吐出ヘッドに前記インクを供給するインク供給手段を備え、
前記粘度検出手段は、前記インク貯留部に設置され、該インク貯留部内の前記インクの粘度を検出するものであることが好ましい。
これにより、インクの吐出量の調整を行なうことができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する液滴吐出装置を用いてカラーフィルタを製造する方法であって、
前記液滴吐出装置は、
前記インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、
前記インクの粘度を検出する粘度検出手段と、
前記ノズルから吐出される前記インクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、
前記粘度検出手段により前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インク吐出量調整手段が作動して前記吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とする。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記液滴吐出装置は、前記液滴吐出ヘッドの温度を検出する温度検出手段を備え、
前記インク吐出量調整手段は、前記温度検出手段により検出された温度に基づいて、前記吐出量を補正する機能を有することが好ましい。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらをより確実に抑制することができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上の前記各セルに、インクジェット方式でインクを吐出してカラーフィルタを製造する方法であって、
前記インクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、前記インクの吐出量を調整することにより、前記インクの粘度変化による前記吐出量の誤差を少なくするよう構成したことを特徴とする。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記インクは、該インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドにより吐出されるものであり、
前記液滴吐出ヘッドの温度を検出し、その温度検出結果に基づいて、前記吐出量を補正することが好ましい。
これにより、インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらをより確実に抑制することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記インクは、該インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドにより吐出されるものであり、
前記粘度は、前記液滴吐出ヘッドに供給される前記インクを貯留するインク貯留部内に貯留された前記インクの粘度であることが好ましい。
これにより、インクの吐出量の調整を行なうことができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルタを得る。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。
【００１９】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制された電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の液滴吐出装置、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
《カラーフィルタ用インク》
以下説明するカラーフィルタ用インク２は、本発明の液滴吐出装置、カラーフィルタの製造方法、すなわち、カラーフィルタの製造（カラーフィルタの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造に用いられるものである。
カラーフィルタ用インク２は、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
【００２１】
＜着色剤＞
カラーフィルタ１は、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルタ用インク２を構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００２２】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００２３】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルタ用インク２中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００２４】
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
カラーフィルタ用インク２中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インク２を用いて製造されるカラーフィルタの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルタ用インク２中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルタ１における発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
カラーフィルタ用インク２中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００２６】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルタ１を製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００２７】
カラーフィルタ用インク２を構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
特に、カラーフィルタ用インクを構成する液性媒体は、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
中でも、液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものであると、長鎖かつ対象性のアセテート構造であるため、相互分子間力が散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が特に小さく、粘度変化が特に小さいものとなる。液性媒体がトリエチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体中に占めるトリエチレングリコールジアセテートの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。また、液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものであると、長鎖かつ対称性のエーテル構造であるため、相互分子間力が上記対称性エステル構造よりも更に散漫かつ弱く、温度変化に対しコンフォメーション変化が極めて少なく、粘度変化が更に小さいものとなる。液性媒体がテトラエチレングリコールジメチルエーテルを含むものである場合、液性媒体中に占めるテトラエチレングリコールジメチルエーテルの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。
【００３０】
カラーフィルタ用インク中における液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００３１】
＜分散剤＞
カラーフィルタ用インク２中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルタ用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００３２】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール（エアープロダクト社製）、ダイノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
カラーフィルタ用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００３３】
＜樹脂材料＞
カラーフィルタ用インク２は、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルタ１において、着色部（着色層）１２を基板１１との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルタ１の耐久性を優れたものとすることができる。
【００３４】
カラーフィルタ用インク２を構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部１２の基板１１への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ用インク２を構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色部と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
カラーフィルタ用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド１１４からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタ１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタ１において、十分な色濃度を確保することができる。
【００３６】
＜その他の成分＞
カラーフィルタ用インク２は、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
また、カラーフィルタ用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
【００３７】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルタ用インク２は、インクジェット方式によるカラーフィルタ１の製造に用いられるものである。カラーフィルタ１は、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部１２（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部１２の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルタ用インク２が用いられる。すなわち、カラーフィルタ１の製造には、複数色のカラーフィルタ用インク２を備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルタ１の製造において、上述したようなカラーフィルタ用インク２が、少なくとも１種の着色部１２の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【００３８】
《カラーフィルタ》
次に、上述したようなカラーフィルタ用インク２（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルタの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルタ１は、基板１１と、上述したカラーフィルタ用インク２を用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００３９】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００４０】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルタ１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００４１】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルタ１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
【００４２】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルタ１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルタ１が、ハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルタである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルタ１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００４３】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００４４】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルタ１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００４５】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００４６】
《カラーフィルタの製造方法》
次に、カラーフィルタ１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルタの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルタの製造に用いる本発明の液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図（（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図）、図７は、カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置の主要部を示すブロック図、図８は、図３に示す液滴吐出装置における制御手段の制御プログラムを示すフローチャートである。
【００４７】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルタ用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルタ用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００４８】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００４９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００５０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。これにより、多数個の隔壁１３、すなわち、多数個のセル１４が設けられた基板１１が得られる。
【００５１】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルタ用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４に向かって吐出し、当該セル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルタ用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルタ用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を用いて行う。すなわち、液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルタ用インク２を、多数個のセル１４が設けられた基板１１上の各セル１４に、液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８からインクジェット方式で吐出し、セル１４に対して付与する。
【００５２】
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルタの製造に、好適に利用することができる。また、通常、チャンバー内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルタ用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００５３】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルタ用インク２を保持する（貯留する）１次タンク（インク貯留部）１０１ａおよび２次タンク（インク貯留部）１０１ｂと、これらのタンク同士を連結する（接続する）チューブ１１０ａと、チューブ１１０ｂを介して２次タンク１０１ｂからカラーフィルタ用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。これらは、前記液滴吐出ヘッド１１４にカラーフィルタ用インク２を供給するインク供給手段として機能する部位である。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段（インク吐出量調整手段）１１２とを備えている。この液滴吐出装置１００では、２次タンク１０１ｂから複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルタ用インク２が圧縮空気によって供給されるよう構成されている。
前記吐出走査部１０２は、単一の液滴吐出手段１０３を有していてもよく、また、複数の液滴吐出手段１０３を有していてもよいが、後者の方が大量生産に有利である。図３には、単一の液滴吐出手段１０３を有する吐出走査部１０２が図示されており、以降、代表的に、図３に示す吐出走査部１０２について説明する。
【００５４】
制御手段（制御装置）１１２は、例えば、演算部やメモリ等を内蔵するマイクロコンピュータやパーソナルコンピュータ等のコンピュータで構成されている。この制御手段１１２には、後述する各粘度計７からの検出信号（検出値（各粘度計７でそれぞれ検出された２次タンク１０１ｂ内のカラーフィルタ用インク２の粘度のデータ））、各温度センサ（温度検出手段）４からの検出信号（検出値（温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータ））、図示しない操作部からの信号（入力）が、それぞれ、随時入力される。
なお、粘度は温度により変化するため、温度一定に保つか（一般的にはこの方法を取る）、変化する場合には温度を測定し、温度−粘度検量線により特定温度の粘度に補正する。
【００５５】
また、粘度測定の時にカラーフィルタ用インク２の温度を一定にして粘度を測定する方法がある。この方法としては、例えば、タンク（２次タンク１０１ｂ）を温度一定に保つ方法、或いはタンクからカラーフィルタ用インク２を少量取り出し、当該カラーフィルタ用インク２をチラーにて一定温度にする等の方法が挙げられる。また、粘度測定の時にカラーフィルタ用インク２の温度が変化する場合には、粘度と温度を同時測定する方法が挙げられる。
また、制御手段１１２は、温度センサ４からの検出信号、操作部からの信号等に基づき、予め設定されたプログラムに従って、液滴吐出装置１００の各部の作動（駆動）をそれぞれ制御する。
【００５６】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００５７】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルタ用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００５８】
制御手段１１２は、カラーフィルタ用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
このインク付与工程においては、液滴吐出ヘッド１１４と基板１１とを相対的に走査しつつ、基板１１上にカラーフィルタ用インクを吐出する。すなわち、第２位置制御装置１０８の作動により、基板１１が保持されているステージ１０６をＹ軸方向に移動させ、液滴吐出手段１０３の下を通過させつつ、液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８からカラーフィルタ用インク２の液滴（インク滴）を吐出して、基板１１上の各セル１４に付与する（着弾させる）。以下、この動作を「塗布走査（液滴吐出ヘッド１１４と基板１１との主走査）」と言うことがある。
そして、インク付与工程においては、通常は、前記塗布走査（走査）を複数回行うようになっている。なお、前記塗布走査の回数は、１回でもよいことは言うまでもない。
【００５９】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。図示の構成では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形（四角形）である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００６０】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００６１】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて平行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【００６２】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
従って、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００６３】
本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルタ用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルタ用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００６４】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＹ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルタ用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００６５】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、１次タンク１０１ａから、チューブ１１０ａ、２次タンク１０１ｂ、チューブ１１０ｂを順に通過して、孔１３１を介して供給されるカラーフィルタ用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００６６】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０は１つのノズル１１８に対応して（連通して）設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルタ用インク２が供給される。
【００６７】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して（臨むように）、振動子１２４が設置されている。振動子１２４は、駆動素子としてのピエゾ素子（圧電素子）１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧（信号）を印加する（与える）ことで、前記キャビティ内の容積が変化して、当該キャビティに対応するノズル１１８からカラーフィルタ用インク２が吐出される。
【００６８】
この駆動電圧は、制御手段１１２に内蔵された電圧調整部１１３により、その大きさを調整可能となっている。電圧調整部１１３の構成としては、特に限定されず、例えば、可変抵抗器等が挙げられる。
この場合、前記駆動電圧（例えば、駆動電圧の大きさ等）を調整することにより、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量（体積）を調整することができるようになっている。また、一般的にカラーフィルタ用インク２の粘度は、温度が上昇するほど、低下し、カラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量は、増大する。
【００６９】
なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルタ用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
制御手段１１２は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に駆動電圧を印加するように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量が、制御手段１１２からの信号、すなわち、駆動電圧に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００７０】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルタ１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルタ用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルタ用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルタ用インク２を保持する１次タンク１０１ａ、２次タンク１０１ｂ、チューブ１１０ａ、１１０ｂ等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルタ１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルタ１の製造においては、複数色のカラーフィルタ用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルタ用インクを吐出する構成であってもよい。
【００７１】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルタ用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルタ１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルタ用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【００７２】
図３に示すように、液滴吐出装置１００は、２次タンク１０１ｂ内のカラーフィルタ用インク２の粘度を検出する（測定する）粘度計（粘度検出手段）７と、液滴吐出ヘッド１１４（カラーフィルタ用インク２）の温度を検出する温度センサ（温度検出手段）４を有している。
粘度計７としては、特に限定されず、例えば、振動式粘度計等を用いることができる。振動式粘度計を用いた場合、カラーフィルタ用インク２の粘度の測定（ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠）を容易かつ確実に行なうことができる。なお、他の粘度の測定方法としては、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法が挙げられる。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。
【００７３】
また、前述したように、粘度計７の設置箇所としては、図３に示す構成では２次タンク１０１ｂの内側である。これにより、カラーフィルタ用インク２の粘度の測定が容易となる。また、カラーフィルタ１を製造する際、インク付与工程において、粘度計７で粘度を検出し、その検出結果（検出値）に基づいて、１つのセル１４に対して付与するカラーフィルタ用インク２の吐出量が、個々のカラーフィルタ毎に一定、すなわち、目標量（目標値）となるように、容易に調整することができる。なお、粘度計７の設置箇所としては、２次タンク１０１ｂの内側であるのに限定されず、例えば、１次タンク１０１ａの内側、チューブ１１０ａ、１１０ｂの内側、液たまり１２９内等であってもよい。
【００７４】
また、前述したように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。このため、検出される粘度は、２０〜２６℃における粘度となる。これにより、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド１１４（ノズル１１８）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ用インク２を吐出する液滴吐出ヘッド１１４における目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルタ１の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００７５】
温度センサ４としては、特に限定されず、例えば、熱伝対、サーミスタ等を用いることができる。この温度センサ４が設置される箇所は、液滴吐出ヘッド１１４の温度を検出し得る箇所であれば、特に限定されず、例えば、図３に示す構成では液滴吐出ヘッド１１４の内部（キャビティ１２０近傍）となっている。なお、温度センサ４は、液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに設置されていてもよく、また、一部の液滴吐出ヘッド１１４のみに設置されていてもよい。温度センサ４が液滴吐出手段１０３の各液滴吐出ヘッド１１４にそれぞれ設置されている場合は、精細な制御を行なうことができる。また、温度センサ４が一部の液滴吐出ヘッド１１４のみに設置されていている場合は、その温度センサ４の検出値を代表値として用いる。
【００７６】
図７に示すように、液滴吐出装置１００は、記憶手段５１、５２および５５と、相互に無線通信を行う無線通信手段５３、５４および５６とを備えている。
記憶手段５１および無線通信手段５３は、それぞれ、制御手段１１２に電気的に接続されている。
また、記憶手段５２および無線通信手段５４は、それぞれ、各液滴吐出手段１０３のキャリッジ１０５に設置されている。各液滴吐出手段１０３において、それぞれ、記憶手段５２は、無線通信手段５４に電気的に接続され、また、各温度センサ４は、記憶手段５２に接続されている。
【００７７】
また、記憶手段５５および無線通信手段５６は、２次タンク１０１ｂ近傍に設置されている。記憶手段５５は、無線通信手段５６に電気的に接続され、また、各粘度計７は、記憶手段５５に接続されている。
記憶手段５１は、各種の情報、データ、演算式、テーブル、プログラム等が記憶（記録とも言う）される記憶媒体（記録媒体とも言う）を有しており、この記憶媒体は、例えば、ＲＡＭ等の揮発性メモリ、ＲＯＭ等の不揮発性メモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ等の書き換え可能（消去、書き換え可能）な不揮発性メモリ等、各種半導体メモリ、ＩＣメモリ、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。この記憶手段５１における書き込み（記憶）、書き換え、消去、読み出し等の制御は、制御手段１１２によりなされる。
【００７８】
また、記憶手段５２は、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータ等が記憶される記憶媒体を有している。この記憶手段５２の記憶媒体としては、前記記憶手段５１と同様のものを用いることができる。
各温度センサ４で検出された各液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータは、一旦、記憶手段５２に記憶され、記憶手段５２から読み出されて、この温度センサ４側の無線通信手段５４により、制御手段１１２側の無線通信手段５３に送信され、その無線通信手段５３で受信される。そして、その各液滴吐出ヘッド１１４の温度のデータは、一旦、記憶手段５１に記憶され、必要時に読み出されて、セル１４に対して付与するインク量の調整において用いられる。
【００７９】
また、記憶手段５５は、粘度計７で検出されたカラーフィルタ用インク２の粘度のデータ等が記憶される記憶媒体を有している。この記憶手段５５の記憶媒体としては、前記記憶手段５１と同様のものを用いることができる。
粘度計７で検出されたカラーフィルタ用インク２の粘度のデータは、一旦、記憶手段５５に記憶され、記憶手段５５から読み出されて、この粘度計７側の無線通信手段５６により、制御手段１１２側の無線通信手段５３に送信され、その無線通信手段５３で受信される。そして、そのカラーフィルタ用インク２の粘度のデータは、一旦、記憶手段５１に記憶され、必要時に読み出されて、セル１４に対して付与するインク量の調整において用いられる。
【００８０】
なお、粘度計７および温度センサ４のそれぞれの側と制御手段１１２側との間の通信方式は、本実施形態では無線であるが、これに限らず、例えば、有線であってもよい。
さて、前述したように、カラーフィルタ用インク２は、その粘度が、温度変化や、時間の経過（カラーフィルタ用インク２が製造されてからどの程度時間が経過したか）等の諸条件により変化する。粘度変化が生じると、ノズル１１８から各セル１４に対して吐出される液滴の、吐出動作１回当りの吐出量（単位吐出量）が不安定化する（一定とならない）場合がある。そこで、この吐出量を一定に調整する（以下この調整を「吐出量調整」と言う）必要がある。
【００８１】
また、液滴吐出ヘッド１１４と、粘度計７が設置された２次タンク１０１ｂとでは、前提として、その周辺の温度（環境温度）が互いにほぼ同じもしくは温度同士が相関性を有すると考えることができる。従って、２次タンク１０１ｂ内のカラーフィルタ用インク２の粘度を粘度計７で検出し、その粘度検出結果を、カラーフィルタ用インク２が吐出される直前の液滴吐出ヘッド１１４でのカラーフィルタ用インク２の粘度と考えることができる。但し、長期間連続してカラーフィルタ用インク２の吐出を行なった場合、例えばピエゾ素子１２４Ｃが過剰に発熱して、液滴吐出ヘッド１１４の温度が上昇する、すなわち、２次タンク１０１ｂ周辺の温度よりも高くなることがある。この場合、前記相関性が外れてしまうため、カラーフィルタ用インク２の吐出量を補正するのが好ましい。この補正により、カラーフィルタ用インク２の吐出量がより正しい量（目標量）となり、吐出量の均一化を図ることができる。
【００８２】
液滴吐出装置１００（カラーフィルタ１の製造方法）では、この吐出量調整をインク付与工程で行なう。以下、吐出量調整を行なうための制御プログラムについて図８のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１１２に内蔵されているタイマが作動する（ステップＳ５００）。前記タイマにより予め設定された所定時間を経過したと判断されたら（ステップＳ５０１）、粘度計７を作動させて、２次タンク１０１ｂ内のカラーフィルタ用インク２の粘度を測定する（ステップＳ５０２）。この測定データ（粘度検出結果）は、一旦記憶手段５５に記憶されて、無線通信手段５６および５３の作動により、制御手段１１２側へ受信される。受信データは、記憶手段５１に記憶される。
【００８３】
次いで、記憶手段５１で記憶された前記測定データ（粘度）が許容範囲内か否かを判断する（ステップＳ５０３）。この判断基準としては、粘度計７で測定された測定粘度値をＡとし、予め設定された粘度の基準値をＡ０としたとき、｜Ａ−Ａ０｜＞αを満足するか否かで判断する。ここで、｜Ａ−Ａ０｜は、測定粘度値Ａの基準値Ａ０に対するズレ量であり、そのズレ量が予め設定された（記憶手段５１に記憶された）値αと同等またはそれより小さい場合に、カラーフィルタ用インク２の吐出量に実質的に変化がないとみなし、値αよりも大きい場合に、カラーフィルタ用インク２の吐出量に変化が生じるとみなす。「吐出量に実質的に変化がない」とは、吐出量の変化量が１％以下のことを言う。制御手段１１２では、前記式を満足すれば、粘度が許容範囲から外れている判断し、前記式を満足しなければ、粘度が許容範囲内にあると判断する。
ステップＳ５０３において、｜Ａ−Ａ０｜を演算して、粘度が許容範囲から外れていると判断されたら、電圧調整部１１３を作動させ、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する（ステップＳ５０４）。
【００８４】
次に、温度センサ４で検出された液滴吐出ヘッド１１４の温度データを取得する（ステップＳ５０５）。この温度データ（温度検出結果）は、一旦記憶手段５２に記憶されて、無線通信手段５４および５３の作動により、制御手段１１２側へ受信される。受信データは、記憶手段５１に記憶される（取得される）。
次いで、記憶手段５１で記憶された前記測定データ（温度）が許容範囲内か否かを判断する（ステップＳ５０６）。この判断基準としては、温度センサ４で測定された測定温度値をＢとし、予め設定された温度の基準値をＢ０としたとき、｜Ｂ−Ｂ０｜＞βを満足するか否かで判断する。ここで、｜Ｂ−Ｂ０｜は、測定温度値Ｂの基準値Ｂ０に対するズレ量であり、そのズレ量が予め設定された（記憶手段５１に記憶された）値βと同等またはそれより小さい場合に、カラーフィルタ用インク２の吐出量に実質的に変化がないとみなし、値βよりも大きい場合に、カラーフィルタ用インク２の吐出量に変化が生じるとみなす。制御手段１１２では、前記式を満足すれば、温度が許容範囲から外れている判断し、前記式を満足しなければ、温度が許容範囲内にあると判断する。
【００８５】
ステップＳ５０６において、｜Ｂ−Ｂ０｜を演算して、温度が許容範囲から外れていると判断されたら、ステップＳ５０４に戻り、駆動電圧を調整（微調整）する。以後、それより下位のステップを順次実行する。また、ステップＳ５０６において温度が許容範囲内にあると判断されたら、ステップＳ５００に戻り、以後、それより下位のステップを順次実行する。
【００８６】
そして、任意のタイミングで、ピエゾ素子１２４Ｃに前記調整された駆動電圧を印加する。
以上のような制御により、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出量をそれぞれ一定となるように調整することができる、すなわち、吐出安定性（吐出量の均一性）に優れる。これにより、カラーフィルタ用インク２の粘度変化による当該インクの吐出量の誤差を少なくすることができる。よって、製造されるカラーフィルタ１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。
【００８７】
なお、カラーフィルタ用インク２の粘度および吐出動作１回当りの吐出量からピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧（電圧値）を求める検量線は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づき、カラーフィルタ用インク２の粘度に応じて、吐出動作１回当りの吐出量が目標量（一定量）となる駆動電圧を求めることができるようになっている。
【００８８】
また、これと同様に、ステップＳ５０６からＳ５０４に戻った際に微調整される駆動電圧を求める検量線は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づき好適な駆動電圧を求め、よって、液滴吐出ヘッド１１４の温度に応じて、前述した粘度検出結果に基づいて調整された（設定された）吐出量をさらに補正することができる。
【００８９】
また、これと同様に、液滴吐出ヘッド１１４の温度および吐出動作１回当りの吐出量からピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を求める検量線は、予め実験的に求められ、記憶手段５１に記憶されている。そして、制御手段１１２は、この検量線に基づき、液滴吐出ヘッド１１４の温度に応じて、吐出動作１回当りの吐出量が目標量となる駆動電圧を求めることができるようになっている。
【００９０】
また、値αおよびβについても、予め実験的に求められており、記憶手段５１に記憶されている。
また、ステップＳ５０４において、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する方法としては、電圧値の大きさを変更する方法の他、例えば、印加電圧が交流電圧である場合には、その周波数、波形等を変更する方法が挙げられる。
【００９１】
また、前記制御は、いわゆるフィードバッグ制御（クローズドループ制御）となっているため、カラーフィルタ用インク２の種類（色）ごと、ロッドごと等に対する補正を省略することができる。
また、ステップＳ５００〜Ｓ５０６のうち、ステップＳ５０４〜Ｓ５０６を、必要に応じて省略することができる。
【００９２】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルタ１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図９は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルタ１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルタ１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図９中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図９中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルタ１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルタ１に対向する面には、カラーフィルタ１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【００９３】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【００９４】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図９中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルタ１の各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図９中下側）から出射する。
着色部１２は、前述したカラーフィルタの製造方法により形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【００９５】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルタ１を有する液晶表示装置（液晶パネル）等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図１０は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【００９６】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【００９７】
図１１は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１２は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
【００９８】
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【００９９】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１００】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１０１】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来の製造方法により製造される（例えば、従来のカラーフィルタ用インクを用いて製造される）カラーフィルタを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１０２】
以上、本発明の液滴吐出装置、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、液滴吐出装置、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１０３】
また、吐出量を一定に調整する方法は、前記実施形態では粘度の検出結果に基づいて印加電圧を調整することによる方法であるが、これに限定されず、例えば、液滴ヘッドやインクタンクに加熱・冷却手段を設けて、その作動により、カラーフィルタ用インクを加熱・冷却して、粘度を調整することによる方法であってもよい。
また、本実施形態では、インク付与工程における制御は、ステップ５０３で粘度が許容範囲内か否かを判断して、ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整する制御であるが、これに限定されず、例えば、粘度が検出されたら、その都度ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整する制御であってもよい。
【０１０４】
また、インク付与工程における制御は、ステップＳ５０６で温度が許容範囲内か否かを判断して、ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整する制御であるが、これに限定されず、例えば、温度が検出されたら、その都度ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整する制御であってもよい。
また、本実施形態では、インク付与工程における制御は、インクの粘度検出を液滴吐出ヘッドの温度検出よりも先行して行なう制御であるが、これに限定されず、例えば、液滴吐出ヘッドの温度検出をインクの粘度検出よりも先行して行なう制御であってもよい。この場合、温度検出結果に基づいて、インクの粘度を推定して、該推定された粘度を検出データとして用いることができる。
また、カラーフィルタでは、同色の着色部間でその総供給量が同じであればよく、異なる色の着色部間では、総供給量が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルタの製造に用いる本発明の液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図（（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図）である。
【図７】カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置の主要部を示すブロック図である。
【図８】図３に示す液滴吐出装置における制御手段の制御プログラムを示すフローチャートである。
【図９】液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１…カラーフィルタ  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルタ用インク  ３…塗膜  ４…温度センサ（温度検出手段）  ５１、５２、５５…記憶手段  ５３、５４、５６…無線通信手段  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  ７…粘度計（粘度検出手段）  １００…液滴吐出装置  １０１ａ…１次タンク（インク貯留部）  １０１ｂ…２次タンク（インク貯留部）  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０ａ、１１０ｂ…チューブ  １１２…制御手段（インク吐出量調整手段）  １１３…電圧調整部  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１……孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ  Ａ…測定粘度値  Ｂ…測定温度値  Ａ０、Ｂ０…基準値  α、β…値  Ｓ５００〜Ｓ５０６…ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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