(57)【要約】【課題】  第二電極基板に形成された対向電極と接続回路基板を銀ペーストで接続する液晶表示装置の液晶表示素子部を小型化してもシュート不良が発生しないようにする。【解決手段】  複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板間に液晶を封入して液晶表示素子を形成するとともに、前記液晶表示素子は第二電極基板の一辺に第一電極基板端面より外側に張り出した庇部を設け、該庇部に設けた端子電極と、接続回路基板の配線パッドとを導電性接着剤により電気的に接続する液晶表示装置において、前記第一電極基板の少なくとも、前記第二電極基板の対向電極に接続された端子電極と前記接続回路基板の配線パッドとを接続する導電性接着剤塗布付近には導電パターン部を形成しない液晶表示装置とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板間に液晶を封入して液晶表示素子を形成するとともに、前記液晶表示素子は第二電極基板の一辺に第一電極基板端面より外側に張り出した庇部を設け、該庇部に設けた端子電極と、接続回路基板の配線パッドとを導電性接着剤により電気的に接続する液晶表示装置において、前記第一電極基板の少なくとも、前記第二電極基板の対向電極に接続された端子電極と前記接続回路基板の配線パッドとを接続する導電性接着剤塗布付近には導電パターン部を形成しないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電性接着剤が銀ペーストであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第一電極基板が画素スイッチを形成したシリコン素子基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶表示素子は、表面に透明電極が形成された第二電極基板（例えばガラス基板）と、それに相対して表面に画素電極が形成された第一電極基板（例えば透明ガラス基板、シリコン基板またはＳＯＩ基板）を所定の位置関係で貼り合わせ、前記一対の基板間に液晶を注入した後、封止して形成されている。液晶表示装置は、前記液晶表示素子を回路基板（又は接続回路基板）に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与えて液晶の配向を制御することで各種表示をさせるものである。
【０００３】
前記液晶表示装置の画素電極への電位供給は第一電極基板と回路基板上の電極パッドをワイヤボンディングによりワイヤにて接続させ電気的に導通させることで実現している。一方、第一電極基板に対向する第二電極基板に形成された透明電極は、第二電極基板と回路基板間に導電性接着剤、例えば銀ペーストなどを塗布して前記対向電極に接続された（または、一体に形成された）端子電極と回路基板上の電極パッドを電気的に導通させている。（例えば特許文献１）
【０００４】
図２、図３は特許文献１による液晶表示装置の断面図（図３のＡ−Ａ）と上面図である。図２、図３において１０は液晶表示装置であり、液晶表示装置１０は第一電極基板としてシリコン素子基板を用いたＬＣＯＳ方式の液晶表示装置である。
図３において液晶表示装置１０は第一電極基板１、第二電極基板２、ＦＰＣ７の３層構成を有する。そしてＦＰＣ７は表示領域７Ａと接続領域７Ｂが設けられておりその表面には後述する液晶表示素子と外部回路を接続する配線パターン７ａが設けられている。また第一電極基板１と第二電極基板２はＦＰＣ７の表示領域７Ａに積層配置されているが、互いに少しずらせて配設されているため、両電極基板が重なる表示領域の外側に、各々の電極基板の端面より外側に張り出した庇部１Ａ、２Ａが形成されている。
【０００５】
前記第一電極基板１は複数の画素スイッチを構成するシリコン素子基板であり、この画素スイッチに接続されたアルミニウム膜等の反射性金属よりなる反射電極１ａと酸化シリコンＳｉＯｘ（Ｘ＝１〜２）を斜蒸着した無機配向膜１ｂを備えている。そして第一電極基板１の庇部１Ａには画素スイッチに接続された端子電極１ｃが外部接続端子として設けられている。また第二電極基板２はガラス基板であり、透明電極膜である対向電極２ａと酸化シリコンＳｉＯｘ（Ｘ＝１〜２）を斜蒸着した無機配向膜２ｂを備えている。そして第二電極基板２の庇部２Ａには対向電極２ａに接続された端子電極２ｃが外部接続端子として設けられている。さらにＦＰＣ７には前記配線パターン７ａに接続された配線パッド７ｃ、７ｂが前記第一電極基板１及び第二電極基板２との接続端子として設けられている。
【０００６】
前記第一電極基板１と第二電極基板２とをシール部材４で接着してセルを形成し、該セル内に液晶３を封入して液晶表示素子５を形成する。そしてこの液晶表示素子５を前記接続回路基板であるＦＰＣ７の上面に第一電極基板１の裏面を接着して一体化した後、前記第二電極基板２の端子電極２ｃとＦＰＣ７の配線パッド７ｂとの間を導電性接着剤８により電気的に接続し、さらに導電性接着剤８の周囲を保護樹脂９によってコートしている。なおこの保護樹脂９の外周と第一電極基板１の端面との間に所定の間隙Ｈが設けられている。前記導電性接着剤８は銀粒子８ａを接着剤となるエポキシ系樹脂８ｂに混合したものであり、また保護樹脂９は熱硬化型または紫外線硬化型のエポキシ樹脂、あるいは、シリコーン樹脂等が用いられる。その中でも基板等への応力が比較的低く、液晶の厚みを安定に保つことができるシリコーン樹脂を用いると良い。シリコーン樹脂は、表面活性剤として機能するシリコンカップリング剤を混入することにより、接触物に対する濡れ性、浸透性が改善され、保護樹脂には最適である。また第一電極基板１の端子電極１ｃとＦＰＣ７の配線パッド７ｃとの間は金線、またはアルミニウム線等のワイヤ１１によってワイヤボンディングされており、さらにワイヤ１１の周囲を保護樹脂９として、シリコーン樹脂を設ける。シリコーン樹脂は、可視光を吸収する顔料を混ぜ、光が配線パッド部に入射するのを防止するための遮光体を兼用している。例えば、黒色シリコーン樹脂によってコートしている。
【０００７】
上記構成によれば保護樹脂９は導電性接着剤８の周囲は確り保護するが、第一電極基板１の側面には接触していないので、保護樹脂９が周囲の温度及び湿度によって伸縮しても第一電極基板１にストレスを与えることがなく表示の高い精度が保たれる。というものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２４９０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
小型の液晶表示装置、特に携帯電話に使用される液晶表示装置は極力外形を小さくし、表示領域は大きくすることが要求されてきている。図２に示すように、従来技術では第二電極基板２の庇部２Ａを大きく（１〜１．５ｍｍ）とり、導電ペースト８と保護樹脂９が第一電極基板１に接触しないようにしているため、第一電極基板と第二電極基板で構成される液晶表示素子の外形が大きくなってしまっている。
【００１０】
庇部２Ａを極力小さくして、保護樹脂９をなくすと、小型化が可能であるが、導電性接着剤である銀ペースト８と第一電極基板１に形成されている反射電極１ｂ（又は透明電極（不図示））がショートする可能性がある。図４は従来技術によるシリコン素子基板の一部の拡大上面図であるが、シリコン素子基板１の外周にはシリコン素子基板１を検査するためのＴＥＧ１２が形成されているため、導電ペースト８が第一電極基板１の外周（千鳥ハッチング部）に付着するとショートをすることがある。４’はシール領域である。
【００１１】
本発明の目的は上記問題に鑑みてなされたもので、第二電極基板に形成された対向電極と接続回路基板を銀ペーストで接続する液晶表示装置の液晶表示素子部を小型化してもシュート不良が発生しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板間に液晶を封入して液晶表示素子を形成するとともに、前記液晶表示素子は第二電極基板の一辺に第一電極基板端面より外側に張り出した庇部を設け、該庇部に設けた端子電極と、接続回路基板の配線パッドとを導電性接着剤により電気的に接続する液晶表示装置において、前記第一電極基板の少なくとも、前記第二電極基板の対向電極に接続された端子電極と前記接続回路基板の配線パッドとを接続する導電性接着剤塗布付近には導電パターン部を形成しない液晶表示装置とする。
【００１３】
前記導電性接着剤が銀ペーストである液晶表示装置とする。
【００１４】
前記第一電極基板が画素スイッチを形成したシリコン素子基板である液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、第二電極基板に形成された端子電極と接続回路基板に形成されたパッドを流動性のある銀ペーストを使用して接続しても、第一電極基板とショートすることがない。
【００１６】
特に第一電極基板にシリコン素子基板（ＳＯＩ基板）を使用する場合の小型化に効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板間に液晶を封入して液晶表示素子を形成するとともに、前記液晶表示素子は第二電極基板の一辺に第一電極基板端面より外側に張り出した庇部を設け、該庇部に設けた端子電極と、接続回路基板の配線パッドとを導電性接着剤により電気的に接続する液晶表示装置において、前記第一電極基板の少なくとも、前記第二電極基板の対向電極に接続された端子電極と前記接続回路基板の配線パッドとを接続する導電性接着剤塗布付近には導電パターン部を形成しない液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明による液晶表示装置の上面図（Ａ）とＢ−Ｂ断面図（Ｂ）である。複数の画素電極を有する第一電極基板２１と該第一電極基板２１に相対する対向電極２２ａを有する第二電極基板２２間に液晶３を封入して液晶表示素子を形成するとともに、前記液晶表示素子は第二電極基板２２の一辺に第一電極基板２１端面２１Ｂより外側に張り出した庇部２２Ａを設け、該庇部２２Ａに設けた端子電極２２ｃと、接続回路基板７の配線パッド７ｂとを導電性接着剤８により電気的に接続する液晶表示装置である。
【００１９】
前記第一電極基板２１の少なくとも、前記第二電極基板の対向電極２２ａに接続された端子電極２２ｃと前記接続回路基板７の配線パッド７ｂとを接続する導電性接着剤塗布付近（図中千鳥ハッチング部）２１Ａには導電パターン部を形成していない。即ち、従来例の透明電極やＴＥＧは千鳥ハッチング部には形成しないことにより導電性接着剤であり流動性のある銀ペースト８を塗布しても、第一電極基板２１とショートすることがない。図では導電性接着剤塗布付近２１Ａとして千鳥ハッチング部を広く形成してあるが、千鳥ハッチング部全面でなく、ショートが防止できれば銀ペースト塗布付近に限定しても良いことは言うまでもない。
【００２０】
本発明の構成とすることにより、庇部２２Ａは０．１ｍｍにすることができ外形を小さくすることができる。本発明による小型化の効果としては、例えば６インチのマザー基板から２．５インチの液晶表示素子を製造する場合、従来の取り個数が２５０個であったのに対し本発明の液晶表示素子構造によると２９０個になった。１６％の増加であり、その分安価に製造できたことになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による液晶表示装置の上面図（Ａ）とＢ−Ｂ断面図（Ｂ）
【図２】液晶表示装置の断面図（図３のＡ−Ａ）
【図３】液晶表示装置の上面図
【図４】従来技術によるシリコン素子基板の一部の拡大上面図
【符号の説明】
【００２２】
１      第一電極基板
１ａ    反射電極
１ｂ    無機配向膜
１ｃ    端子電極
１Ａ    庇部
２      第二電極基板
２ａ    対向電極
２ｂ    無機配向膜
２ｃ    端子電極
２Ａ    庇部
３      液晶
４      シール部材
４’    シール領域
５      液晶表示素子
７      ＦＰＣ
７ａ    配線パターン
７ｂ    配線パッド
７ｃ    配線パッド
７Ａ    表示領域
７Ｂ    接続領域
８      導電性接着剤（銀ペースト）
８ａ    銀粒子
８ｂ    エポキシ系樹脂
９      保護樹脂
１０    液晶表示装置
１１    ワイヤ
１２    ＴＥＧ
２１    第一電極基板
２１Ａ  導電性接着剤塗布付近
２１Ｂ  端面
２２    第二電極基板
２２ａ  対向電極
２２ｃ  端子電極
２２Ａ  庇部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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