(57)【要約】【課題】リング状の冷却容器に収容した超電導コイルを内周側からも効率良く冷却できるようにする。【解決手段】超電導線が巻回されて形成された超電導コイルを収容し、導入した冷媒で前記超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器であって、超電導コイルの内周側に配置する円筒状の内周壁と、前記超電導コイルの外周側に配置する円筒状の外周壁と、前記内周壁と外周壁の軸線方向両端縁と連続して前記超電導コイルの軸線方向の両端面側に配置する円環状の両端側壁とからなる外壁を備え、前記外壁は熱伝導率が低い材料で形成する一方、前記内周壁と超電導コイルの間に、前記内周壁、外周壁および両端側壁よりも熱伝導率の高い材料で形成した熱伝導部材を介在させている。【選択図】図１
2009170724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導線が巻回されて形成された超電導コイルを収容し、導入した冷媒で前記超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器であって、
前記超電導コイルの内周側に配置する円筒状の内周壁と、前記超電導コイルの外周側に配置する円筒状の外周壁と、前記内周壁と外周壁の軸線方向両端縁と連続して前記超電導コイルの軸線方向の両端面側に配置する円環状の両端側壁とからなる外壁を備え、
前記外壁は熱伝導率が低い材料で形成する一方、
前記内周壁と超電導コイルの間に、前記内周壁、外周壁および両端側壁よりも熱伝導率の高い材料で形成した熱伝導部材を介在させていることを特徴とする超電導コイルの冷却容器。
【請求項２】
超電導線が巻回されて形成された超電導コイルを収容し、導入した冷媒で前記超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器であって、
前記超電導コイルの内周側に配置する円筒状の内周壁と、前記超電導コイルの外周側に配置する円筒状の外周壁と、前記内周壁と外周壁の軸線方向両端縁と連続して前記超電導コイルの軸線方向の両端面側に配置する円環状の両端側壁とからなる外壁を備え、
前記内周壁の形成材料を前記外周壁および両端側壁の形成材料よりも熱伝導率の高い材料とし、かつ、
前記内周壁の厚さを外周壁および両端側壁の厚さよりも大としていることを特徴とする超電導コイルの冷却容器。
【請求項３】
前記外周壁に冷媒流通口を設け、該外周壁および前記両端側壁の内面と前記超電導コイルとの間に冷媒通路となる隙間をあけ、前記熱伝導率の高い材料で形成した熱伝導部材または内周壁に冷媒を接触させている請求項１または請求項２に記載の超電導コイルの冷却容器。
【請求項４】
前記超電導コイルはモータの界磁側固定子として用いられ、
前記外周壁、内周壁および両端側壁とからなる外壁の内部に前記超電導コイルと冷媒とを収容する容器は内槽とし、該内槽を真空断熱槽を介して囲む外槽を備え、かつ、
前記超電導コイルはパンケーキコイルを軸線方向に複数並設した積層型とし、前記内槽および外槽は前記積層型とした超電導コイルの外形と相似形状の円環状の筒体としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の超電導コイルの冷却容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器に関し、特に、超電導コイルの冷却されにくい内周側を効率良く冷却するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、超電導コイルを極低温に冷却するための冷却容器が多数提供されている。
例えば、特開平６−２８３３２８号公報（特許文献１）に開示された冷却容器１は、図８に示すように、超電導コイル２の内周側に配置される円筒状の内周壁１ａと、超電導コイル２の外周側に配置される円筒状の外周壁１ｂと、内周壁１ａと外周壁１ｂの軸線方向両端縁を連結すると共に超電導コイル１の軸線方向の両側にそれぞれ配置される円環状の両端側壁１ｃからなるリング状としている。該冷却容器１の内周壁１ａに超電導コイル２を外嵌して、冷却容器１内に超電導コイル２を収容し、冷却容器１内に貯留した液体ヘリウムからなる冷媒３で超電導コイル２を冷却する構成としている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８３３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の円環状の筒体からなる冷却容器をモータの固定子として用いる場合、ロータ側となる内周壁１ａ側から冷媒を冷却容器内に供給すること困難であるため、外周壁に連結する配管より冷媒が供給される。
そのため、外周壁側の超電導コイル２の外周側は冷媒３により効率良く冷却されるが、コイル内周側まで冷媒３の冷熱が伝わりにくく、コイル内周側が冷却されにくい問題がある。
【０００５】
また、冷却容器は外部からの熱の進入を低減して冷媒温度の上昇を低減するため、冷却容器の形成材料は、熱伝導率が低いステンレスや繊維強化樹脂（ＦＲＰ）等が用いられている。よって、冷媒と接触して冷却される外周壁や両側端壁の冷熱が内周壁へ伝わりにくく、この点からも、内周壁１ａが外周壁や両側端壁より温度低下されず、超電導コイル２の内周側の冷却効率が悪い問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、リング状の冷却容器に収容した超電導コイルを内周側からも効率良く冷却できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、第１の発明として、超電導線が巻回されて形成された超電導コイルを収容し、導入した冷媒で前記超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器であって、
前記超電導コイルの内周側に配置する円筒状の内周壁と、前記超電導コイルの外周側に配置する円筒状の外周壁と、前記内周壁と外周壁の軸線方向両端縁と連続して前記超電導コイルの軸線方向の両端面側に配置する円環状の両端側壁とからなる外壁を備え、
前記外壁は熱伝導率が低い材料で形成する一方、
前記内周壁と超電導コイルの間に、前記内周壁、外周壁および両端側壁よりも熱伝導率の高い材料で形成した熱伝導部材を介在させていることを特徴とする超電導コイルの冷却容器を提供している。
【０００８】
前記構成からなる冷却容器では、外周壁、内周壁および両端側壁を熱伝導率の低い材料で形成しているため、外部からの熱伝導を抑制して、内部の冷媒温度の上昇を抑制できる。一方、超電導コイルの外周側より冷却されにくい内周側に熱伝導率の高い熱伝導部材を内周壁と超電導コイルとの間に介在させ、冷媒により効率よく冷却される熱伝導部材の冷熱を超電導コイルの内周に熱伝導でき、超電導コイルの内周側を外周側と同程度に冷却することができる。
また、冷却容器の外壁を同一材料で形成すると、外壁となる内周壁、外周壁、両端側壁を溶接で固着して組み立てることができる。
【０００９】
前記外周壁、内周壁、両端側壁からなる外壁は、例えば、ステンレスで形成している一方、前記熱伝導部材は、例えば銅で形成していることが好ましい。
【００１０】
また、第２の発明として、超電導線が巻回されて形成された超電導コイルを収容し、導入した冷媒で前記超電導コイルを超電導温度に冷却する冷却容器であって、
前記超電導コイルの内周側に配置する円筒状の内周壁と、
前記超電導コイルの外周側に配置する円筒状の外周壁と、
前記内周壁と外周壁の軸線方向両端縁と連続して前記超電導コイルの軸線方向の両端面側に配置する円環状の両端側壁とを備え、
前記内周壁の形成材料を前記外周壁および両端側壁の形成材料よりも熱伝導率の高い材料とし、かつ、
前記内周壁の厚さを外周壁および両端側壁の厚さよりも大としていることを特徴とする超電導コイルの冷却容器を冷却容器を提供している。
【００１１】
前記第２の発明の冷却容器では、第１の発明の熱伝導部材を用いずに、内周壁を熱伝導率の高い材料から形成している。
このように、内周壁を熱伝導率の良い材料で形成すると、内周壁を冷媒により効率よく冷却でき、かつ、該内周壁の冷熱を超電導コイルの内周側に効率良く伝導でき、超電導コイルの内周側を外周側と同程度に冷却できる。
【００１２】
一方、内周壁は外周壁および両側端壁より熱伝導率の良い材料で形成しているため、外部からの熱で温度が上昇しやすくなる。そのため、内周壁の厚さを大として外部温度の影響を低減している。
具体的には、内周壁の厚さを５〜１０ｍｍとし、外周壁と両端側壁の厚さを１〜５ｍｍとしていることが好ましい。
【００１３】
前記構成とした場合、外周壁と両端側壁は例えばステンレスで形成している一方、前記内周壁は例えば銅で形成することが好ましい。
かつ、異なる形成材料からなる前記両端側壁と内周壁とは蝋付けまたは半田付けで固着している。
【００１４】
前記外周壁に冷媒流通口を設け、該外周壁および前記両端側壁の内面と前記超電導コイルとの間に冷媒通路となる隙間をあけ、前記熱伝導率の高い材料で形成した熱伝導部材または内周壁に冷媒を接触させていることが好ましい。
【００１５】
冷却容器に収容する超電導コイルをモータの界磁側固定子とする場合等においては、冷却容器に設ける冷媒流通口は配管と接続しやすい外周壁に設けられる。
また、冷却容器内に収容する超電導コイルは、該超電導コイルの内周枠の長さ方向の両端を冷却容器の対向する両側端壁に突き当てた位置決め保持される。あるいは、超電導コイルの内周枠を内周壁に外嵌して超電導コイルを位置決め保持される。その結果、外周壁に設けた冷媒流通口から冷却容器内部に導入される冷媒は、超電導コイルの内周側の内周壁および前記熱伝導部材に直接接触せず、これらは冷却されにくくなる。
よって、前記冷却容器の両側端壁に当接する超電導コイルの内周枠の長さ方向の端部に切欠等を設けて、冷媒を超電導コイルの内周側に流入させて、前記熱伝導部材あるいは内周壁に冷媒を直接接触させることが好ましい。
あるいは超電導コイルの内周枠の長さを冷却容器の両側端面に突き当てない長さとして内周側への冷媒流路を確保し、前記内周枠を冷却容器の内周壁に外嵌して保持し、あるいは内周壁に前記熱伝導部材を介在させて保持することにより、前記熱伝導部材あるいは内周壁に冷媒を直接接触させることが好ましい。
このように、前記熱伝導部材あるいは内周壁に冷媒を直接接触させると、効率良く冷却でき、超電導コイルの内周側を外周側と同程度に冷却することができる。
【００１６】
本発明の冷却容器に収容した超電導コイルは、モータの界磁側固定子として好適に用いることができる。その場合、前記外周壁、内周壁および両端側壁とからなる外壁の内部に前記超電導コイルと冷媒とを収容する容器は内槽とし、該内槽を真空断熱槽を介して囲む外槽を備え、かつ、
前記超電導コイルはパンケーキコイルを軸線方向に複数並設した積層型とし、前記内槽および外槽は前記積層型とした超電導コイルの外形と相似形状の円環状の筒体としていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
前述したように、本発明の超電導コイルの冷却容器では、超電導コイルの外周側より冷却されにくい内周側の冷却効率を高めるため、第１の発明では、超電導コイルの内周に熱伝導率の高い熱伝導部材を配置しているため、該熱伝導部材を介して超電導コイルの内周側に冷熱を効率良く伝導するため、超電導コイルの内周側を外周側と同程度に冷却することができる。かつ、冷却容器の内周壁、外周壁および両端側壁は熱伝率の低い材料で形成しているため、外部温度による熱影響を低減でき、冷媒温度の上昇を抑制することができる。
【００１８】
第２の発明では、第１の発明の熱伝導部材を用いる代わりに、冷却容器の内周壁自体を熱伝導率の高い材料で形成し、該内周壁の冷却効率を高めているため、内周壁と対向する超電導コイルの内周側を外周側と同程度に冷却することができる。かつ、該熱伝導率を高くした内周壁の厚さを大としているため、外部温度による熱影響を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６に、本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態は、冷却容器２２に収容した超電導コイル２１をモータの固定子の界磁コイルとして用いた超電導モータ１０に適用しており、該超電導モータは自動車の駆動モータ等として好適に用いられるものである。
【００２０】
まず、図４〜図６に示す超電導モータ１０の構成を説明すると、界磁側固定子（以下、固定子と略称する）２０の中空部に電機子側回転子（以下、回転子と略称する）４０を回転自在に貫通している。
前記固定子２０は、冷却容器２２に収容したダブルパンケーキコイルからなる超電導コイル２１と、該超電導コイル２１の軸線方向の両端側に第１ヨーク２３と第２ヨーク２４とを配置し、これら第１、第２ヨーク２３、２４の内周に誘導子２３ｃ、２４ｃを設けて、クローポール型のモータとしている。本実施形態では、前記固定子２０を軸線方向に２つ並設している。
【００２１】
前記固定子２０の界磁コイルとする超電導コイル２１は、帯状のビスマス系酸化物超電導線を円筒状に巻回したダブルパンケーキを円筒状の支持枠２６に複数個軸線方向に並列して積層し、軸線方向に長い円環形状（即ち、円筒形状）としている。本実施形態では８個のダブルパンケーキコイルを軸線方向に並設し、隣接するダブルパンケーキの超電導線を順次接続した積層型のコイルとしている。前記連続させた超電導線の両側端末にはリード線と接続するための端子２７（第一端子２７Ａ、第二端子２７Ｂ）をそれぞれ半田を介して接続しており、これらの端子２７は積層した超電導コイル２１の軸線方向の両端に配置されている。
【００２２】
前記超電導コイル２１は冷却容器２２に収容し、該冷却容器２２に収容した超電導コイル２１の軸線方向の両端側に配置する第１ヨーク２３、第２ヨーク２４は内周側に磁極を形成する誘導子２３ｃ、２４ｃをそれぞれ直径方向に対向して一対突設している。これら誘導子２３ｃ、２４ｃで囲まれる中空部に隙間をあけて前記回転子４０を回転自在に貫通し、該回転子４０の外周に周方向に９０度間隔をあけてＮ極となる誘導子２３ｃとＳ極となる誘導子２４ｃとを交互に配置している。
【００２３】
以下に、超電導コイル２１を冷却するための冷却容器２２を図１〜図３に基づいて説明する。
冷却容器２２は図２に示すようにリング状とし、内槽２８と外槽２９の２重槽としている。内槽２８には超電導コイル２１と液体窒素からなる冷媒Ｒが収容している。該内槽２８を真空断熱層Ｓを介して外槽２９で囲み、真空断熱層Ｓにはアルミニウムからなる多層断熱フィルム（図示せず）を収容している。
【００２４】
前記内槽２８は、図１及び図３に示すように、超電導コイル２１の内周側に配置する円筒状の内周壁２８ａと、超電導コイル２１の外周側に配置する円筒状の外周壁２８ｂと、内周壁２８ａと外周壁２８ｂの軸線方向両端縁を連結すると共に超電導コイル２１の軸線方向の両側にそれぞれ配置する円環平板状の両端側壁２８ｃとで外壁を構成している。
【００２５】
前記超電導コイル２１を外嵌する前記支持枠２６と内周壁２８ａとの間に熱伝導率が高い銅からなる円筒形状とした熱伝導部材７０を介在させている。該熱伝導部材７０の外周面は支持枠２６の内周面と接触し、熱伝導部材７０は内周壁２８ａに外嵌している。即ち、超電導コイル２１の支持枠２６を熱伝導部材７０を介在させて内周壁２８ａに外嵌して位置決め固定している。
【００２６】
前記熱伝導部材７０の軸線方向の長さは超電導コイル２１の支持枠２６の長さよりも大とし、その軸線方向の両端を両端側壁２８の内面に当接させ、よって、超電導コイル２１および支持枠２６の長さ方向の両端と両端側壁２８ｃの内面との間に冷媒流路となる隙間Ｃを設け、熱伝導部材７０に冷媒が直接接触するようにしている。
【００２７】
前記外壁を構成する内周壁２８ａ、外周壁２８ｂおよび両端側壁２８ｃは、銅より熱伝導率が低いステンレスで形成し、かつ、同一厚さとし、１〜５ｍｍとしている。前記熱伝導部材７０の厚さは５〜１０ｍｍとし、内周壁３８ａの厚さよりも大としている。
これら、内周壁２８ａ、外周壁２８ｂ、両端側壁２８ｃは溶接により接続して組み立ている。
【００２８】
前記外周壁２８ｂの上端位置に軸線方向の一端から他端にかけて延在するスリット２８ｄを設け、該スリット２８ｄの縁部に後述する配管６０の内管６１の下端縁に設けた基壁部２８ｅを溶接により取り付けている。これにより、基壁部２８ｅが外周壁２８ｂの一部を構成すると共に外周壁２８ｂの上端から内管６１を上方に向けて突出させており、該内管６１に界磁コイル２１に接続した端子材２７を挿通させている。
【００２９】
一方、外槽２９は、内槽２８の内周壁２８ａの内周側に隙間をあけて配置する円筒状の内周壁２９ａと、内槽２８の外周壁２８ｂの外周側に隙間をあけて配置する円筒状の外周壁２９ｂと、内周壁２９ａと外周壁２９ｂの軸線方向両端縁を連結すると共に内槽２８の両端側壁２８ｃと隙間をあけてそれぞれ配置する円環平板状の両端側壁２９ｃからなる。外槽２９は全てステンレスからなり、それぞれ縁部を溶接により接続している。
【００３０】
外周壁２９ｂの上端位置に軸線方向の一端から他端にかけて延在するスリット２９ｄを設けており、該スリット２９ｄの縁部に後述する配管６０の外管６２の下端縁に設けた基壁部２９ｅを溶接により取り付けている。これにより、基壁部２９ｅが外周壁２９ｂの一部を構成すると共に外周壁２９ｂの上端から外管６２を上方に向けて突出させており、該外管６２に内管６１を隙間をあけて挿通させている。
また、内槽２８と外槽２９の間に環状のスペーサ３１を配置して、内槽２８を外槽２９内に位置決め保持している。
【００３１】
図４及び図５に示すように、冷却容器２２に配管６０を介して冷却容器２２に供給する冷媒Ｒを貯留する冷媒タンク５０を接続している。
冷媒タンク５０は、冷媒が貯蔵される内槽５１と、該内槽５１が真空断熱層Ｓを介して収容される外槽５２を備え、内槽５１と外槽５２は上端位置で溶接により連結し、内装５１の上面開口には蓋５３を被せて取り付けている。
【００３２】
前記配管６０は冷却容器２２の内槽２８と冷媒タンク５０の内槽５１を連結する内管６１と、冷却容器２２の外槽２９と冷媒タンク５０の外槽５２を連結すると共に内管６１を真空断熱層を介して囲む外管６２を備え、これら内管６１と外管６２に蛇腹形状部６１ａ、６２ａを設けて弾性を付与している。
前記冷媒タンク５０の真空断熱層Ｓおよび配管６０の真空断熱層にもアルミニウムからなる多層断熱シート（図示せず）を収容している。
【００３３】
前記配管６０には、さらに強度保持用のタンク保持筒６３を外嵌し、該タンク保持筒６３の筒部６３ａの上端に設けたフランジ６３ｂを冷媒タンク５０の外槽５２の底壁部にボルト締め固定すると共に、下端に設けたフランジ６３ｃを界磁側固定子２０に外嵌した外周ハウジング４３の上面側にボルト締め固定している。該タンク保持筒６３を介して冷媒タンク５０をモータ本体の上方に位置決め保持している。
【００３４】
また、超電導コイル２１に超電導線の両端末に接続した第一、第二端子材２７Ａ、２７Ｂを配管６０内を挿通させて冷媒タンク５０内に突出させ、冷媒タンク５０の蓋５３に設けた貫通穴（図示せず）を介して冷媒タンク５０内に引き込んだリード線（図示せず）を端子材２７に接続している。
【００３５】
図２に示すように、冷却容器２２に収容した超電導コイル２１の軸線方向の両端側には、前記したように、第１、第２ヨーク２３、２４を配置し、その側端面部２３ａ、２４ａの外周縁より突設した外周壁部２３ｂ、２４ｂを突き合わせて、冷却容器２２を囲んでいる。該第１、第２ヨーク２３、２４の外周壁部２３ｂ、２４ｂには、第２ヨーク２４の誘導子２４ｃと対向する上端位置に配管６０を貫通させるための半円形状の切欠２３ｄ、２４ｄを設けている。
【００３６】
また、第１ヨーク２３の誘導子２３ｃと対向する側方位置に連結固定用のボルト穴２３ｅ、２４ｅを有する軸線方向の挿通溝２３ｆ、２４ｆを凹設している。
第１ヨーク２３と第２ヨーク２４とは、冷却容器２２を軸線方向の両側から挟み込んで外嵌した状態で互いの外周壁部２３ｂ、２４ｂの先端面を付き合わせ、挿通溝２３ｆ、２４ｆに締結片３２を嵌め込んでボルト締めにより連結固定している。
なお、第１、第２ヨーク２３、２４は磁性を有するステンレスにより形成してもよい。
【００３７】
図４〜６に示すように、前記並設した固定子２０Ａ、２０Ｂを外周ハウジング４３で内嵌支持し、該外周ハウジング４３の軸線方向の両端に両側支持材４１を組みつけている。該両側支持材４１は円筒状の周壁部４１ａと、該周壁部４１ａの軸線方向Ｘの外端面を閉鎖する円形状の側壁部４１ｂからなる。両側の側壁部４１ｂの中心に設けた貫通穴４１ｃに軸受４２を介して回転子４０の軸線方向両側の軸部４０ａを回転自在に支持している。
また、回転子４０の軸部４０ａに冷却ファンを構成する羽根部４０ｂを突設し、該羽根部４０ｂを超電導モータ１０内に配置している。
前記回転子４０には銅線からなる電機子コイル（図示せず）を設けると共に、支持材４１にブラシ（図示せず）を固定し、回転子４０の軸部に固定した整流子（図示せず）が接触して、回転子４０の電機子コイルに電流が流れる構成としている。
【００３８】
冷却容器２２に収容した超電導コイル２１を界磁側固定子として用いた超電導モータ１０においては、超電導コイル２１からなる界磁コイルに直流電流を流すと、超電導コイル２１の軸線方向一端に配置した第１ヨーク２３がＮ極に磁化され、第１ヨーク２３の誘導子２３ｃによりＮ極の磁極が形成される。他端に配置した第２ヨーク２４はＳ極に磁化され、第２ヨーク２４の誘導子２４ｃによりＳ極の磁極が形成される。これにより、Ｎ極の磁極とＳ極の磁極が周方向に交互に配置された界磁側のクローポール型の磁路が形成される。
【００３９】
前記回転子４０に直流電流を供給すると、Ｎ極である第１ヨーク２３の誘導子２３ｃと対向する電機子コイルにＮ極が形成されると共に、Ｓ極である第２ヨーク２４の誘導子２４ｃと対向する電機子コイルにＳ極が形成されることにより、回転子４０に回転力が発生して、該電機子側回転子４０が回転する。
なお、本実施形態では、銅線（常電導線）で電機子コイルを形成しているが、電機子コイルも超電導線により形成してもよい。
【００４０】
前記した冷却容器２２に超電導コイル２１を収容した構成とすると、超電導コイル２１の内周側の支持枠２６を熱伝導部材７０と接触させているため、冷媒により冷却された熱伝導部材７０の冷熱を支持枠２６を介して超電導コイル２１の内周側に効率よく伝導することができる。
一方、冷却容器２２の内槽２８の内周壁２８ａ、外周壁２８ｂ及び両端側壁２８ｃは熱伝導率の低いステンレスで形成しているため、内部の冷媒への外部温度の熱伝導を抑制することができる。
さらに、冷却容器２２を２重槽として、外槽２９と内槽２８との間に真空断熱層を設けると共に、外槽２９も熱伝導率が低いステンレスで形成しているため、内槽２８の内部には外部温度が伝導されにくく、冷媒の温度上昇を抑え、超電導温度に保持することができる。
【００４１】
図７に、本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、第１実施形態の熱伝導部材７０を用いず、冷却容器２２の内槽２８の内周壁２８ａを熱伝導率の高い銅で形成すると共に、該内周壁２８ａの厚さを熱伝導率が低いステンレスで形成した外周壁２８ｂおよび両端側壁２８ｃよりも厚くしている。
具体的には、内周壁２８ａの厚さは５〜１０ｍｍとし、外周壁２８ｂ及び両端側壁２８ｃの厚さは１〜５ｍｍとしている。
また、内周壁２８ａと連結する両端側壁２８ｃとは材質を相違させているため、蝋付けあるいは半田で接続している。
【００４２】
超電導コイル２１の内周の支持枠２６は前記内周壁２８ａに外嵌して保持し、電導コイル２１および支持枠２６の軸線方向の両端と両端側壁２８ｃとの内面には冷媒が流通する隙間Ｃを設け、内周壁２８ａに冷媒が直接接触するようにしている。
他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
前記構成とした冷却容器２２においても、内周壁２８ａが冷媒により冷却されると、その冷熱を支持枠２６を介して超電導コイル２１の内周へと効率よく伝導することができ、超電導コイル２１の内周側を外周側と同程度に冷却することができる。
また、内周壁２８ａの厚さを大とすることで外部温度の熱影響を低減することができる。
【００４４】
前記実施の形態はすべての点で例示であって、これら実施形態に限定されず、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の冷却容器は、自動車等の駆動用モータや、その他発電機、変圧器、超電導電力貯蔵装置（ＳＭＥＳ）等の超電導機器に用いる超電導コイルを冷却する容器として好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態の冷却容器の断面図である。
【図２】界磁側固定子の分解斜視図である。
【図３】界磁コイルと冷却容器の分解斜視図である。
【図４】超電導モータの断面斜視図である。
【図５】超電導モータの断面図である。
【図６】界磁側固定子の断面斜視図である。
【図７】第２実施形態の冷却容器の断面図である。
【図８】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  超電導モータ
２０  界磁側固定子
２１  超電導コイル（界磁コイル）
２２  冷却容器
２６  支持枠
２８  内槽
２８ａ  内周壁
２９  外槽
４０  電機子側回転子
５０  冷媒タンク
６０  配管
７０  熱伝導部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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