(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルのつまりが生じにくくし、長期にわたってインクを安定して吐出できるようにし、さらに、記録ヘッドのノズルの頻繁なクリーニングを不要とすること。【解決手段】インクジェットプリンタの光照射器６、７を、ショートアーク型の放電ランプ１０と、ランプ１０からの光を線状に集光させる光学素子（楕円集光鏡２０とロッドレンズ３０）から構成し、ランプから放射される光を基材５上に線状に集光させる。また、ランプからの直射光が記録ヘッド４のノズルの近くの基材５にまで届くことがないように、カバー８の底板６０にスリット状の光出射口４０を設け、底板６０の基材５に対向する面に反射防止材７０を設け、光照射器から出射し基材５により反射された光を光反射防止材７０により吸収する。【選択図】図１
2009034831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化型の液体材料を基材に吐出する記録ヘッドと、前記基材に吐出され着弾された液体材料を硬化させるための光を照射する光照射器を有するヘッド部を備え、
ヘッド部と基材とを相対的に移動させながら、記録ヘッドから基材に液体材料を吐出し、上記光照射器によって基材上に着弾した液体材料に光を照射することにより、液体材料を硬化させてパターンを形成するプリンタにおいて使用される光照射器であって、
上記光照射器は、
放電容器内に一対の電極が対向配置されてなるショートアーク型の放電ランプと、
上記ランプからの光を線状に集光する光学素子と
上記線状に集光された光を出射するスリット状の光出射口を備え、
上記光照射器の上記光出射口から記録ヘッドまでの間に、上記液体材料を硬化させる光の反射を防止する光反射防止材が設けられている
ことを特徴とする光照射器。
【請求項２】
光硬化型の液体材料を基材に吐出する記録ヘッドと、前記基材に吐出され着弾された液体材料を硬化させるための光を照射する光照射器を有するヘッド部を備え、
ヘッド部と基材とを相対的に移動させながら、記録ヘッドから基材に液体材料を吐出し、上記光照射器によって基材上に着弾した液体材料に光を照射することにより、液体材料を硬化させてパターンを形成するプリンタであって、
上記光照射器は、
放電容器内に一対の電極が対向配置されてなるショートアーク型の放電ランプと、
上記ランプからの光を線状に集光する光学素子と
上記線状に集光された光を出射するスリット状の光出射口を備え、
上記光照射器の上記光出射口から記録ヘッドまでの間に、上記液体材料を硬化させる光の反射を防止する光反射防止材が設けられている
ことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショートアークランプを使って線状の細長い光照射領域を形成し、被照射物に光を照射することにより基材に吐出された光硬化型の液体材料を硬化させる光照射器、及び、この光照射器を使用した光硬化型の液体材料を基材に吐出しパターンを形成するプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷方式より簡便で安価に画像を作成することができるという理由から、近年ではインクジェット記録方式が写真・各種印刷・マーキング・カラーフィルターといった特殊印刷等の様々な印刷分野に応用されてきている。
特にインクジェット記録方式では、微細なドットを吐出・制御するインクジェット記録方式のインクジェットプリンタと、色再現域・耐久性・吐出適性等を改善したインクと、インク吸収性・色材発色性・表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙とを、組み合わせることで高い画質を得ることができるようになっている。
上記インクジェットプリンタはインクの種類で分類することができるが、その中に紫外線等の光の照射により硬化する光硬化型インクを用いる光硬化型インクジェット方式がある。光硬化型インクジェット方式は、比較的低臭気であり、専用紙以外にも速乾性・インク吸収性のない記録媒体にも記録できる点で注目されている。
【０００３】
このような光硬化型インクジェット方式のインクジェットプリンタ（以下インクジェットプリンタと呼ぶ）では、インクを微小な液滴として基材（記録媒体）に吐出する記録ヘッドの他にも光を放射する光源がキャリッジに搭載されており、記録媒体上で光源を点灯させたままキャリッジを移動させ、記録媒体に着弾した直後のインクに光を照射して当該インクを硬化させている（例えば特許文献１，２，３参照）。
なお、インクジェットプリンタは、最近、上記のような画像の記録印刷だけでなく、電子電気回路のパターンを形成するためにも使用することが試みられている。この場合、インクジェットヘッドから吐出する液体状材料は、光硬化型のレジストインキ等の回路基板形成用材料であり、印刷（すなわちパターンの形成）が行われる基材は例えばプリント基板である。レジストインキによる回路パターンの形成も、画像の記録印刷と同様に、紫外線などの光による乾燥硬化反応を利用しており、インクジェットヘッドから吐出する材料が、レジストかインクかの違いはあるが、インクジェットプリンタの装置構成は同じである。
以下では、インクジェットプリンタとして、光（紫外線）硬化型のインクを用いて基材（記録媒体）に画像を記録する装置を例に説明を行う。
【０００４】
図１２（ａ）は、インクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す斜視図、図１２（ｂ）は同図（ａ）に示す光照射器６，７をランプの光軸に垂直な平面で切った断面図である。なお、同図（ａ）は後述する説明が容易になるように光照射器の内部が見えるように示している。
インクジェットプリンタ１は、棒状のガイドレール２を有しており、このガイドレール２には、キャリッジ３が支持されている。キャリッジ３は、キャリッジ駆動機構（不図示）によって、基材５上をガイドレール２に沿って往復移動する。以下この方向をＸ方向と呼ぶ。
キャリッジ３には、インクを吐出するノズル（図示しない）が設けられた記録ヘッド（インクジェットヘッド）４が搭載されている。記録ヘッド４の、キャリッジ３の移動方向に沿った両側には、光照射器６，７が設けられ、光照射器６，７は、記録ヘッド４のノズルから基材５に吐出された液体材料であるインクに対して光（紫外線）を照射する。なお、上記記録ヘッド４、光照射部６，７から構成される部分を以下ヘッド部１ａと呼ぶ。
【０００５】
図１２において、キャリッジ３が同図Ｘ方向手前に移動しながら基材５に印刷が行われているときは、ヘッド部１ａの記録ジェットヘッド４からのインクは、光照射器６からの光により硬化される。また、キャリッジ３が同図Ｘ方向奥に移動しながら基材５に印刷が行われているときは、記録ヘッド４からのインクは、光照射器７からの光により硬化される。
光照射器６，７は、基材５側に向かって開口２０を有する箱型のカバー部材８を有しており、このカバー部材８の内部には、キャリッジ３の移動方向（Ｘ方向）と直交する方向（以下この方向をＹ方向と呼ぶ）に沿った線状の光源であるロングアーク型の放電ランプ９０が配置されている。ランプ９０の発光部の長さは、インクジェットヘッド４のＹ方向における長さとおおむね等しい。
このようなロングアーク型の放電ランプとして、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどがある。
【０００６】
ランプ９０に対して、開口２０の反対側には、ランプ９０から放射される光（紫外線）を反射する樋状のリフレクタ１１０が設けられる。図１２（ｂ）に示すように、リフレクタ１１０の断面は楕円形状であり、放電ランプ９０は、このリフレクタ１１０の第１焦点に配置され、ランプ９０から放射された光（紫外線）は、リフレクタ１１０の第２焦点に線状に集光されるが、ランプ９０からの直射光も加わって照射される。
基材５は、リフレクタ１１０の第２焦点位置、またはその付近を通過するように配置され、インクが着弾された基材５には、リフレクタ１１０により集光された光が照射される。
【特許文献１】特開２００５−２４６９５５号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３８５２号公報
【特許文献３】特開２００５−３０５７４２号公報
【特許文献４】特開２００６−１５９８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１３は、図１２に示したインクジェットプリンタ１のヘッド部１ａの拡大図であり、ランプ９０の長手方向に対して垂直な平面で切った断面図である。
従来のように、光照射器に備えるランプの形状が棒状である場合、図１３に示すように、基材５には、樋状のリフレクタ１１０により反射された光だけでなく、ランプ９０からの直射光も照射される。
しかし、ランプ９０からの直射光は広がって進むため、ランプ９０からの光を効率よく利用するためには、光照射器６，７の光出射口４０は、光を遮らないように、ランプ９０の長手方向に対して直交する方向（ヘッド部１ａの移動する方向、Ｘ方向）に対して幅を広くしておかなければならない。
しかし、光出射口（ランプ９０の長手方向に対して直交する方向の）４０の幅を広くすると、光照射器６（または７）から出射した光が、記録ヘッド４のノズルの近くの基材５にまで届き、その光が基材５よって反射されてノズルに到達し、ノズル口やノズル口付近のインクが重合反応を開始してインクが増粘または硬化してしまうことがある。
【０００８】
ノズル口やノズル口付近のインクが重合反応を生じてインクの増粘や硬化が生じると、ノズル径が変化し、インクの吐出量のむらが生じ易くなり、場合によってはノズルのつまりが生じる。そのため、高精細な画像（パターン）が形成し難くなるという問題がある。  また、これを防ぐためには、ノズルを頻繁にクリーニングしなければならず、装置の稼働率の低下につながる。
このように、ノズルの近くに光が照射されることを防ぐインクジェット記録装置として、例えば特許文献４がある。
特許文献４に記載のものは、記録ヘッド近傍に配置された光源から照射され記録媒体に反射或いは散乱されて記録ヘッドのノズルに到達する紫外線量を極力低減化するため、光源から照射された紫外線の反射光が平行光線となるように、紫外線を記録媒体上に反射する反射板を設け、反射板は、反射光が記録媒体に向かうにしたがって記録ヘッドから遠ざかるように傾斜して設けたものである。
【０００９】
以上のように、光硬化型のインクジェットプリンタは、光照射器から出射した光が記録ヘッドのノズルの近くの基材にまで届き、その光が基材よって反射されてノズルに到達することにより、インクが増粘または硬化してしまうといった問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ノズルのつまりが生じにくくすることにより高精細なパターンを形成し得るとともに、長期にわたってインクを安定して吐出でき、さらに、記録ヘッドのノズルの頻繁なクリーニングを不要とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明においては、以下のようにして前記課題を解決する。
光照射器を、ショートアーク型の放電ランプと、ランプからの光を線状に集光する光学素子と、線状に集光された光の形状に合わせたスリット状の光出射口を備えた構成とし、光出射口から記録ヘッドまでの間に、光の反射を防ぐ光反射防止材を設ける。
ショートアーク型の放電ランプは、いわゆる点光源であるが、ミラーやレンズ等の光学素子を適切に組み合わせることにより、ランプから放射される光を線状に集光させることができる。
このようにして、光照射器を、ショートアーク型の放電ランプと、このランプからの光を線状に集光する光学素子から構成し、ランプから放射される光を線状に集光させれば、光照射器の光出射口は、ヘッド部の移動する方向（Ｘ方向）の開口幅を狭くしても、ランプからの光を遮ることがなく、光出射口を線状に集光された光の形状に合わせて細く（スリット状に）することができる。
光出射口のＸ方向の開口幅を狭くすることは、光照射器の具体的な構成としては、光照射器の光出射側に底板を設け、その底板にスリット状の光出射口を形成することになる。  そして、その底板の基材に面する側であって、光出射口から記録ヘッドまでの間に光反射防止材を設ける。
ランプから放射される光をすべて線状に集光し、ランプからの直射光が記録ヘッドのノズルの近くの基材５にまで届くことがないようにし、さらに、光照射器から出射し基材により反射された光を光反射防止材により吸収することにより、光照射器から、記録ヘッドのノズルにまで到達する光の量を非常に少なくすることができ、インクの増粘、硬化を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、光照射器をショートアーク型の放電ランプとランプからの光を線状に集光する光学素子から構成しているので、基本的には、ランプから放射される光は光学素子によりすべて線状に集光され、ランプからの直射光が記録ヘッドのノズルの近くの基材にまで届くことがない。それに加えて、光照射器から出射し基材により反射された光は、光出射口から記録ヘッドまでの間に設けられた光反射防止材により吸収される。
したがって、光照射器から、記録ヘッドのノズルにまで到達する光の量を非常に少なくすることができる。
これにより、長期にわたってインクを安定して吐出でき、ノズルのつまりが生じにくくなり、高精細なパターンを形成することができる。
また、ノズルを頻繁にクリーニングする必要がなくなり、装置の稼働率の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、本発明の光照射器の第１の実施例の構成を示す。同図は、ヘッド部部分の拡大図であり、同図（ａ）はＹ方向（ヘッド部の移動方向に直交する方向）の断面図、同図（ｂ）はＸ方向（ヘッド部の移動方向に沿った方向）の断面図である。
図１において、１０はショーアークの放電ランプであり、記録ヘッド４から吐出されるインク（液体材料）を硬化させる波長の光を放射する。２０は、ランプ１０からの光を反射して集光するリフレクタであり、回転楕円面状の反射面を有する。
ショートアーク型の放電ランプ１０は、例えば波長３００〜４５０ｎｍの紫外光を効率よく放射する超高圧水銀ランプよりなり、放電容器内に、一対の電極が、電極間距離が例えば０．５〜２．０ｍｍとなる状態で対向配置されると共に、発光物質である水銀および始動補助用のバッファガスである希ガス並びにハロゲンがそれぞれ所定の封入量で封入されて、構成されている。ここに、水銀の封入量は、例えば０．０８〜０．３０ｍｇ／ｍｍ3 である。この放電ランプ１０は、一対の電極を結ぶ直線がリフレクタ２０の光軸に沿って伸びるよう配置され、放電ランプ１０の発光部（例えばアークの輝点）は、回転楕円面状の反射面を有するリフレクタ２０の第１焦点に位置する。
【００１３】
３０は、複数のロッドレンズであり、リフレクタ２０の光出射側に、リフレクタ２０により反射された光の光軸に垂直な平面上に、平行に接するように並べて配置する。
ランプ１０から出射した光は、リフレクタ２０の回転楕円面状の反射面に反射され、リフレクタ２０の第２焦点に集光される光となって、複数のロッドレンズ３０に入射する。  複数のロッドレンズ３０に入射する光のうち、長手方向に対して直交する方向の光は、ロッドレンズ３０の作用により、リフレクタ２０の第２焦点よりも手前で集光され、その後広がる。一方、長手方向に沿って入射する光は、ロッドレンズはこの方向に関してパワーを持たないので、そのままリフレクタ２０の第２焦点に集光される。
したがって、リフレクタ２０の第２焦点においては、図１ (ｂ) に示すようにロッドレンズ３０の長手方向に直交する方向に伸びる、線状に集光した光が得られ、基材５に照射される。
また、光照射器６（または７）はカバー８で覆われ、その光出射側には底板６０を設け、この底板６０に、線状に集光される光の形状に合わせて、Ｘ方向の幅を狭くしたスリット状の光出射口４０が形成される。光出射口４０のＸ方向の幅は、例えば約８ｍｍである。
【００１４】
ここで、光照射器６（または７）に底板６０を設ける理由は、次の通りである。
理論的には、ランプ１０から放射される光はすべてリフレクタ２０で反射され、基材５上に線状に集光される。しかし、実際には、光照射器内では、レンズの表面での反射等によって迷光が生じる。底板６０がないと、この迷光が、基材５の所望しない部分に照射される可能性がある。底板は迷光が光照射器から出て行くのを防ぐために必要になる。
そして、底板６０の基材５に対向する面であって、光出射口４０から記録ヘッド４までの間に光反射防止材７０を設ける。
光反射防止材７０としては、黒色の塗料の塗布、黒色アルマイト処理のような表面処理、光を吸収するポリイミド等の樹脂材の貼り付けなどが挙げられ、反射率が１０％以下であることが望ましい。
光照射器６（または７）の光出射口４０から出射した線状に集光された光は基材５に照射される。そして、基材５により反射された光は、光照射器６（または７）の底板６０に向かう。しかし、底板６０には上記の光反射防止材７０が設けられているので、光が反射せず、光反射防止材７０に吸収される。したがって、記録ヘッド４のノズルにまで到達する光の量を極めて少なくすることができる。なお、反射防止材７０は、記録ヘッドが取り付けられる側に設ければよいが、同図に示すように、光出射口４０の両側に設けてもよい。
【００１５】
なお、図１（ａ）は、複数のロッドレンズ３０の光出射側の両側に、ロッドレンズ３０の軸方向に直交する方向に広がる光を反射する反射ミラー９１を配置した場合を示している。すなわち、ロッドレンズ３０に入射する光のうち、軸方向（長手方向）に直交する光は、ロッドレンズ３０により集光された後、広がる。このため、各ロッドレンズ３０から出射した光は、光照射面においてそれぞれの照度のピークの位置がずれて重なり合い、光照射領域の照度分布が均一になるが、中央部の照度が高く周辺部の照度が低い照度分布となる。
そこで図１においては、複数のロッドレンズ３０の光出射側の両側に、ロッドレンズ３０の軸方向に直交する方向に広がる光を反射する反射ミラー９１を配置している（なお、図１（ｂ）では反射ミラー９１は示されていない）。
このようにロッドレンズ３０からの広がる光を反射する反射ミラー９１を設けることにより、光照射領域の長さを規定することができ、また、照度の低い光照射領域の周辺部（端部）の照度を補うことができる。
【００１６】
図２に、図１の実施例において反射ミラー９１を設けない場合を示す。なお、同図では反射カバー等は省略されている。
図２において、リフレクタ２０に反射された光は、当該リフレクタ２０の第２焦点に集光される光となり、ロッドレンズ３０に入射する。
ロッドレンズ３０に入射する光のうち、軸方向に沿った光は、図２（ｂ）に示すようにロッドレンズ３０による影響を受けず、楕円のリフレクタ２０の第２焦点に集光され、軸方向に直交する方向に沿った光は、図２（ａ）に示すように、ロッドレンズ３０により集光された後広がって、光照射面に照射される。
そのため、光照射面においては、ロッドレンズ３０の軸方向に直交する方向に伸びる、線状に集光した光が得られる。しかし、図２では、図１に示すように反射ミラー９１が設けられていないので、中央部の照度が高く周辺部の照度が低い照度分布となる。
【００１７】
上記図１に示した実施例の光照射器と、図１３に示した従来例の光照射器を用い、ランプ点灯時における、記録ヘッドのノズルが配置される位置での光の照度を測定した。図３に、その実験結果を示す。
具体的には、本発明の図１の光照射器においては、ランプの直下から約５０ｍｍの位置に紫外線照度計の受光器を、受光面を基材の方向に向けて配置し、また、従来例の図１３の光照射器においては約９０ｍｍの位置に受光器を配置した。両者とも波長３６５ｎｍに中心感度を有する受光器を使用した。
図１、図１３の光照射器とも、光照射器下面から基材までの距離は５ｍｍであり、基材の材質は、両者ともつや消しアルミ板である。
受光器で測定した光の照度は、基材５により反射されて記録ヘッド４のノズルにまで到達する光の照度に相当する。同図ではこれを便宜的に漏れ光と記している。
【００１８】
図３に示すように、従来の図１３の光照射装置においては、ランプ直下のピーク照度が４３３ｍＷ／ｃｍ2 であるのに対し、ノズル位置における漏れ光の照度は０．４４ｍＷ／ｃｍ2 であった。また、このときの灯具下面の材質はつや消しアルマイトであった。
一方、光照射器を、本発明の図１のように、ショートアーク型の放電ランプ１０とランプ１０からの光を線状に集光する光学素子から構成し、光照射器の光出射側に線状に集光される光の形状に合わせたスリット状の光出射口を形成したアルミ製の底板６０を設け、この底板の基材５に対向する面であって、光出射口４０から記録ヘッドまでの間に、反射防止材７０として黒アルマイト処理を行ない黒色にした場合、ランプ直下のピーク照度が２５００ｍＷ／ｃｍ2 であるのに対し、ノズル位置における漏れ光の照度は０．０６ｍＷ／ｃｍ2 であった。
また、反射防止材７０を、黒アルマイト処理に代えて、つや消しアルミの底板の表面に紫外線を吸収するポリイミドテープを貼り付けたものとした場合、黒アルマイト処理の場合と同様に、ノズル位置における漏れ光の照度は０．０６ｍＷ／ｃｍ2 であった。
上記に示すとおり、本発明においては、従来に比べて、ランプ直下のピーク照度が約５倍であるにもかかわらず、また、ランプ直下からノズル（照度計を配置する位置）が近いにもかかわらず、漏れ光の照度は極めて少なくなった。
【００１９】
図４（ａ）につや消しアルミと黒アルマイトの反射率特性を示し、図４（ｂ）にポリアミドテープの透過率特性を示す。なお、同図の横軸は波長、縦軸は反射率（ａ）、透過率（ｂ）である。
光硬化型インク等に使用される塗料用エネルギー線硬化樹脂は、一般に波長が２５０〜４００ｎｍの光を吸収して硬化する。したがって、上記反射防止材としては、少なくとも波長４００ｎｍ以下の光の反射を防止するものを用いるのが望ましい。また、反射防止材に代えてポリイミドテープなどの透過材を用いる場合には、少なくとも波長４００ｎｍ以下の光を吸収するものを用いることか望ましい。
図４（ａ）に示すように、つや消しアルミの反射率は、波長４５０ｎｍで約４５％であるのに対し、黒アルマイトの反射率は、少なくとも４５０ｎｍ以下の波長において５％程度であり、底板６０に、黒アルマイトの光反射防止材７０を設けることにより、底板６０における波長４５０ｎｍ以下の光の反射を防止し、記録ヘッド４のノズルにまで到達する光の量を極めて少なくすることができる。
また、図３（ｂ）に示すように、ポリイミドテープの透過率は、波長４５０ｎｍ以下でほとんど０であり、ポリイミドテープを底板６０の基材と対向する面に貼り付けても、同様に、波長４５０ｎｍ以下の光の反射を防止し、記録ヘッド４のノズルにまで到達する光の量を極めて少なくすることができる。
【００２０】
図５は、本発明の実施例のインクジェットプリンタのヘッド部の構成の一例を示す断面図である。
このインクジェットプリンタは、光硬化型のインク、例えば紫外線硬化型のインクを微小な液滴として基材５に吐出するノズル（図示しない）が設けられた、例えばＲ，Ｇ，Ｂのヘッドから構成されるインクジェットヘッド４と、このインクジェットヘッド４の両側に設けられた、基材５に着弾したインクに対して所定の波長域の光、例えば紫外線を照射することによりこれを硬化させる二つの光照射器６，７とを有するヘッド部１ａを備えている。
ヘッド部１ａが取り付けられたキャリッジ（図示しない）は、基材５に沿って伸びるよう設けられた棒状のガイドレール２に支持されており、図示しない駆動機構（図示しない）によって、基材５の上方位置をガイドレール２に沿って図中左右方向に往復移動可能とされている。
なお、使用される紫外線硬化型インクとしては、例えばラジカル重合性化合物を重合性化合物として含むラジカル重合系インク、カチオン重合性化合物を重合性化合物として含むカチオン重合系インク等を例示することができる。また、インクジェットプリンタを回路等のパターン形成に用いた場合は、インクジェットヘッドから吐出する液体状材料として、光重合成化合物を含むレジストインキ等を使用する。また、基材５としては、例えば紙、樹脂、フィルム、プリント基板などを用いることができる。
【００２１】
本実施例において、光照射器６，７は、前記第１の実施例に係る光照射器（図１参照）と同一の構成を有するものにより構成されている。
すなわち、光照射器６，７は、回転楕円面状の反射面を有するリフレクタ２０と、発光部（例えばアークの輝点）がリフレクタ２０における第１焦点に位置された状態で、電極を結ぶ軸がリフレクタ２０の光軸に沿って配置された放電ランプ１０と、ロッドレンズ３０で構成される。そして、この光源部は光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられている。
ロッドレンズ３０は、その軸方向（長手方向）が光源部１０の並び方向に沿うように配置され、基材５上には、ロッドレンズ３０の軸に直交する方向（図５の紙面に対して垂直方向）の線状の光照射領域が形成される。
【００２２】
本実施例のインクジェットプリンタのヘッド部１ａは、光照射器６，７におけるリフレクタの第２焦点位置、あるいはその付近に基材５が位置されるよう配置され、基材５の上方位置を、放電ランプ１０が点灯されたままの状態で移動する。これにより、放電ランプ１０からの光が、基材５に対して、ヘッド部の移動方向に直交する方向（図５の紙面に対して垂直方向）に線状に集光されて照射され、これにより、基材５に着弾された直後の紫外線硬化型インクが硬化される。
紫外線硬化型インクの硬化処理について具体的に説明すると、図５において、ヘッド部１ａが右方向に移動されながら基材５に印刷が行われているときには、基材５に着弾した紫外線硬化型インクは、ヘッド部１ａの移動方向後方側に位置される光照射器６からの照射光により硬化される。
一方、ヘッド部１ａが同図において左方向に移動されながら基材５に印刷が行われているときには、基材５に着弾した紫外線硬化型インクは、ヘッド部１ａの移動方向後方側に位置される光照射器７からの照射光により硬化される。
【００２３】
上述した実施例では、回転楕円面状の反射面を有するリフレクタ２０と、放電ランプ１０と、ロッドレンズ３０で光照射器を構成した場合について説明したが、光源ランプとしてショートアーク型の放電ランプを用い、このランプからの光を線状に伸びるように集光し照射する光学素子として、次のような構成が考えられる。
図６は、光照射器を、ショートアーク型の放電ランプと、線状に集光させる機能を持つリフレクタと、平面反射ミラーにより構成した本発明の第２の実施例の光照射器の構成を示す図である。
図６（ａ）（ｂ）はリフレクタの光軸ＣをＸ軸、基材５に垂直でＸ軸に直交する軸をＹ軸、Ｘ，Ｙ軸に垂直な軸をＺ軸とする三次元直交座標系を想定したとき、光軸Ｃを通りＸＹ平面に平行な面、および、光軸Ｃを通りＸＺ平面に平行な面で光照射器を切ったときの断面図をそれぞれ示し、図６（ｃ）はリフレクタ２１を光出射側から見た図を示す。
【００２４】
本実施例においては、ショートアーク放電ランプ１０を囲うようにして設けられ、ランプからの光を反射するリフレクタ２１の反射面の形状を以下のように構成する。なお、反射ミラー９２は単なる平面ミラーであり光路を折り返しているに過ぎない。
（ａ）同図（ａ）に示すように、ＸＹ平面で切った断面の反射面２１ａの形状を楕円形状とし、ランプ１０から出た光が、基材５上で集光するように構成する。
（ｂ）同図（ｂ）に示すように、ＸＺ平面で切った断面の反射面２１ｂの形状を放物線形状とし、ランプ１０から出た光が平行光となるよう構成する。
リフレクタ２１をこのような形状とすることにより、ランプ１０から出た光は基材５上で同図のＩＡに示すように線状に集光する。
上記ランプ１０と、リフレクタ２１と、平面反射ミラー９２からなる光源部は光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【００２５】
図７は、本発明の第３の実施例の光照射器の構成を示す図である。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を、まず、ランプ１０を囲むようにして設けた回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２２で反射する。次にリフレクタ２２で反射された光を、断面が一軸方向のみ放物線状のシリンドリカルな反射面を有するミラー９３で反射させる。
図７において、ランプ１０からの光は、回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２２で反射されると平行光になる。平行になった光を断面が一軸方向のみ放物線状の反射面を有するミラー９３で反射すると、光は光照射面Ｗ上に図６の紙面に垂直な方向に線状に集光される。
上記ランプ１０と、リフレクタ２２と、ミラー９３からなる光源部は、前述したように光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【００２６】
図８は、光照射器を、本発明の第４の実施例の光照射器の構成を示す図である。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を、回転楕円面状の反射面を有する楕円集光鏡として機能するリフレクタ２０で反射する。次に、リフレクタ２０で反射された光を、断面が一軸方向のみ楕円状のシリンドリカルな反射面を有するミラー９４で反射させる。
図８において、ランプ１０からの光は、回転楕円面状の反射面を有するリフレクタ２０で反射されて集光し、集光後に広がる光を断面が一軸方向のみ楕円状の反射面を有するミラー９４で反射させる。ミラー９４で反射した光は、図７の紙面に垂直な方向に光は光照射面Ｗ上に線状に集光する。
上記ランプ１０と、リフレクタ２０と、ミラー９４からなる光源部は、前述したように光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【００２７】
図９は本発明の第５の実施例の光照射器の構成を示す図であり、（ａ）はヘッド部の移動方向に沿う平面で切った断面図、（ｂ）はヘッド部の移動方向に直交する平面で切った断面図である。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２２で反射し、次に、一軸方向のみ集光するシリンドリカルレンズ３１により線状に集光させる。
図９において、放電ランプ１０から放射された光が、回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２２によって反射されることにより、平行光とされてシリンドリカルレンズ３１に向かって照射され、シリンドリカルレンズ３１に入射された平行光は、シリンドリカルレンズ３１の軸方向には平行光のまま集光されることなく、シリンドリカルレンズ３１の軸方向に直交する方向にのみ集光されながら光出射口４０を介して出射される。そして、シリンドリカルレンズ３１の焦点位置においてシリンドリカルレンズ３１の軸方向に線状に伸びる光照射領域ＩＡが形成される。
上記ランプ１０と、リフレクタ２２と、ミラー９４からなる光源部は、前述したように光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【００２８】
図１０は本発明の第６の実施例の光照射器の構成を示す図であり、（ａ）はヘッド部の移動方向に沿う平面で切った断面図、（ｂ）はヘッド部の移動方向に直交する平面で切った断面図である。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を回転楕円面状の反射面を有する楕円集光鏡として機能するリフレクタ２０で反射し、次に、一軸方向のみ集光するシリンドリカルレンズ３１により線状に集光させる。
図１０において、放電ランプ１０から放射された光が回転楕円面状の反射面を有するリフレクタ２０によって反射され、リフレクタ２０の回転楕円面状の反射面の第２焦点に集光される。集光された光は、広がりながらシリンドリカルレンズ３１に入射される。
シリンドリカルレンズ３１に入射した光は、シリンドリカルレンズ３１の軸方向には集光されることなく広がり、一方、シリンドリカルレンズ３１の軸方向に直交する方向には集光されながら、光出射口１１Ａを介して出射され、そして、光照射面Ｗ上のシリンドリカルレンズ３１の集光点に位置においてシリンドリカルレンズ３１の軸方向に線状に伸びる光照射領域ＩＡが形成される。
上記ランプ１０と、リフレクタ２０と、ミラー９４からなる光源部は、前述したように光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【００２９】
図１１は本発明の第７の実施例の光照射器の構成を示す図である。同図（ａ）はヘッド部の移動方向に沿う平面で切った断面図、（ｂ）はヘッド部の移動方向に直交する平面で切った断面図であり、同図ではカバー８、反射防止材７０などは省略されている。
ショートアーク型の放電ランプ１０からの光を回転放物面状の反射面を有するリフレクタ２２で反射し、凸レンズ３２と、平行に配置した複数のロッドレンズ３０で線状に集光させる。
図１１において、放電ランプ１０からの光は、リフレクタ２２で反射して平行光となり、この光は凸レンズ３２に入射して、その焦点位置に集光される光となりロッドレンズ３０に入射する。
ロッドレンズ３０は、前述したように、その軸方向に対して直交する方向の光は集光した後広げる作用があるが、軸方向に沿って入射する光に対してはパワーを持たないので、ロッドレンズ３０に入射する光のうち、軸方向に沿った光は、ロッドレンズ３０による影響を受けず、凸レンズ３２の焦点に集光される。
一方、ロッドレンズ３０に入射する光のうち、軸方向に直交する光は、ロッドレンズ３０により集光された後広がって、光照射面に照射される。このため、光照射面においては、ロッドレンズ３０の軸方向に直交する方向に伸びる、線状に集光した光が得られる。
上記ランプ１０と、リフレクタ２２と、凸レンズ３２、ロッドレンズ３０からなる光源部は、図示しないが前述したように光出射口４０が設けられたカバー８内に収納され、カバー８の底板６０の基材と対向する面には反射防止材７０が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の光照射器の第１の実施例の構成を示す図である。
【図２】図１において反射ミラーを設けない場合の構成例を示す図である。
【図３】本発明と従来例の光照射器の漏れ光照度の測定結果を示す図である。
【図４】つや消しアルミ、黒アルマイトの反射率、ポリイミドテープの透過率を示す図である。
【図５】第１の実施例の光照射器をインクジェットプリンタに適用した場合の構成例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図９】本発明の第５の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第６の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図１１】本発明の第７の実施例の光照射器の構成を示す図である。
【図１２】インクジェットプリンタのヘッド部の概略構成を示す図である。
【図１３】図１２に示したインクジェットプリンタ１のヘッド部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      インクジェットプリンタ
２      ガイドレール
４      記録ヘッド
５      基材
６，７  光照射器
８      カバー
１０    放電ランプ
２０    リフレクタ
２１    リフレクタ
２２    リフレクタ
３０    ロッドレンズ
３１    シリンドリカルレンズ
３２    凸レンズ
４０    光出射口
６０    底板
７０    反射防止材
９１    反射ミラー
９２    平面ミラー
９３    一軸方向のみ放物線状ミラー
９４    一軸方向のみ楕円状ミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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