(57)【要約】【課題】脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機において、スクリューコンベヤを良好な仕上がり状態に操作簡単かつ安価に清掃できるようにする。【解決手段】脱穀機体２１にノズル取り付け孔４１，４２を設けてある。ノズル取り付け孔４１，４２は、送風ノズル４７をスクリューコンベヤ２６，２７にこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風する取り付け姿勢で装着できる。【選択図】図５
2009291077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、前記選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機であって、
送風ノズルを前記スクリューコンベヤにこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風する取り付け姿勢で装着自在なノズル取り付け孔を、前記脱穀機体に設けてある脱穀機。
【請求項２】
前記ノズル取り付け孔を開閉する蓋体と、前記蓋体が前記ノズル取り付け孔に装着された前記送風ノズルの操作力によって開き操作され、かつ前記送風ノズルの前記ノズル取り付け孔からの離脱によって閉じるように前記蓋体を閉じ付勢する付勢手段とを設けてある請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、前記選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機であって、
前記スクリューコンベヤにこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風する送風ノズルを前記脱穀機体に設けてある脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、前記選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した脱穀機におけるスクリューコンベヤの清掃に関する技術として、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。
特許文献１に記載された清掃に関する技術は、スクリューコンベヤとしての1番コンベヤ２０、２番コベヤ３０に、このコンベヤ２０，３０の搬送ガイド板２１，３１に設けた清掃口２４，３４を備えたものである。（符号２０，２１，２４，３０，３１，３４は、公報に記載されたものである。）
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７００２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の技術を採用した場合、スクリューコンベヤに残った穀粒やワラ屑などを取り出しやすくするには、清掃口を大きくしたり、数多く設けたりする必要があった。すると、蓋体も大きくしたり数多く設けたりする必要もあり、構造面や経済面で不利になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、スクリューコンベヤの良好な仕上がりの清掃を操作簡単に行うことができ、しかも構造面やコスト面でも有利で済む脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、前記選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機において、送風ノズルを前記スクリューコンベヤにこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風する取り付け姿勢で装着自在なノズル取り付け孔を、前記脱穀機体に設けてある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、ノズル取り付け孔に送風ノズルを装着して送風すれば、送風ノズルからの風がスクリューコンベヤを搬送始端側から搬送終端側に向けて流れ、スクリューコンベヤに残っていた穀粒やワラ屑が風によって搬送ガイドに沿わせて搬送終端側に流されて脱穀機体外に出て行く。
【０００８】
したがって、送風ノズルをノズル取り付け孔に装着して送風するだけで操作簡単に穀粒やワラ屑をスクリューコンベヤから脱穀機体外に取り出すことができる。しかも、ノズル取り付け孔を設けるだけで済み、構造簡単かつ安価に得ることができる。
【０００９】
本第２発明は、前記ノズル取り付け孔を開閉する蓋体と、前記蓋体が前記ノズル取り付け孔に装着された前記送風ノズルの操作力によって開き操作され、かつ前記送風ノズルの前記ノズル取り付け孔からの離脱によって閉じるように前記蓋体を閉じ付勢する付勢手段とを設けてある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、送風ノズルをノズル取り付け孔に装着すると、蓋体が送風ノズルの操作力によって開き、送風ノズルをノズル取り付け孔から取り外すと、蓋体が付勢手段による閉じ付勢によって閉じる。
【００１１】
したがって、通常時はノズル取り付け孔を閉じておくことができるものでありながら、ノズル取り付け孔の開閉に特別な開閉手間を必要としなくて能率よく清掃できる。
【００１２】
本第３発明は、脱穀部からの処理物を穀粒と塵埃とに選別する選別装置と、前記選別装置からの穀粒を脱穀機体の外部に搬出するスクリューコンベヤとを備えた脱穀機において、前記スクリューコンベヤにこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風する送風ノズルを前記脱穀機体に設けてある。
【００１３】
本第３発明の構成によると、送風ノズルに風を送ると、送風ノズルからの風がスクリューコンベヤを搬送始端側から搬送終端側に向けて流れ、スクリューコンベヤに残っていた穀粒やワラ屑が風によって搬送ガイドに沿わせて搬送終端側に流されて脱穀機体外に出て行く。
【００１４】
したがって、送風ノズルに風を送るだけで操作簡単に穀粒やワラ屑をスクリューコンベヤから脱穀機体外に取り出すことができる。しかも、送風ノズルを設けるだけで済み、構造簡単かつ安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀機２０が装備されたコンバインの全体側面図である。図２は、本発明の実施例に係る脱穀機２０が装備されたコンバインの全体平面図であるこのコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走するよう構成され、かつ運転座席２が装備された運転部と、運転座席２の下方に設けたエンジン３が装備された原動部４とを有した自走機体を備え、この自走機体の機体フレーム５の前部に連結された刈取り部１０を備え、前記機体フレーム５の後部側に自走機体横方向に並べて設けた本発明の実施例に係る脱穀機２０と穀粒タンク６とを備え、前記脱穀機２０の後部に連結された排ワラ処理装置７と薬剤散布装置８とを備えている。
【００１６】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行う。
すなわち、前記刈取り部１０は、刈取り部フレーム１１が油圧シリンダ１６によって機体フレーム５に対して上下揺動操作されることにより、刈取り部１０の前部に位置する分草具１２が地面近くに下降した下降作業状態と、前記分草具１２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部１０を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り部１０は、分草具１２によって植立穀稈を引起し装置１３に導入し、この引起し装置１３によって引起し処理される植立穀稈をバリカン形の刈取り装置１４によって刈り取り処理し、刈り取り穀稈を供給装置１５によって機体後方側に搬送して脱穀機２０に供給する。
【００１７】
脱穀機２０は、供給装置１５からの刈り取り穀稈を脱穀処理し、脱穀排ワラを排ワラ処理装置７に供給する。排ワラ処理装置７は、長ワラ放出状態と細断放出状態とに切り換え操作自在である。排ワラ処理装置７は、長ワラ放出状態に切り換えられると、脱穀機２０からの脱穀排ワラを長ワラ状態のままで自走機体後方側に落下放出する。排ワラ処理装置７は、細断放出状態に切り換えられると、脱穀機２０からの脱穀排ワラを稈身方向に細断処理し、細断状態になった排ワラを自走機体後方側に落下放出する。薬剤散布装置８は、排ワラ処理装置７によって放出された排ワラに薬剤を散布し、薬剤の効用によって排ワラの発酵や腐りを促進させる。
【００１８】
次に、本発明の第1実施例に係る脱穀機２０について詳述する。図３は、本発明の第1実施例に係る脱穀機２０の側面図である。この図に示すように、前記脱穀機２０は、脱穀機体２１の機体内上部に設けた扱室２２を有した脱穀部Ａと、前記扱室２２の後側に設けた処理回転体２３と排ワラ搬送装置２４とを備え、前記扱室２２の下方に駆動揺動自在に設けた選別装置２５を有した選別部Ｂを備え、前記選別装置２５の下方に脱穀機体前後方向に分散させて設けた二つの脱穀機体横向きのスクリューコンベヤ２６，２７を備えている。
【００１９】
前記脱穀部Ａは、前記扱室２２を備える他、この扱室２２に駆動回転自在に設けた扱胴２８と、扱室２２の底部に前記扱胴２８の下部に沿わせて設けた受網２９と、脱穀機体２１の横外側に駆動自在に設けた無端回動形の脱穀フィードチェーン３０とを備えており、前記脱穀フィードチェーン３０によって前記供給装置１５からの刈り取り穀稈の株元側を挟持して脱穀機体後方側に搬送し、これによって刈り取り穀稈の穂先側を扱室２２に供給して扱胴２８と受網２９とによる扱き作用によって脱穀処理し、穀粒を受網２９から落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン３０によって扱室２２の後端部に位置する送塵口３１から排出する。
【００２０】
図６に示すように、前記脱穀部Ａは、前記扱室２２の底部に前記扱胴２８と対向した配置で駆動回転自在に設けた下部扱胴６０を備えており、刈取り穀稈を扱胴２２と下部扱胴６０とによって上下両方から挟みながら扱き処理する。
【００２１】
前記下部扱胴６０は、受網２９の裏面側で扱胴２２の回転軸芯に平行な回転軸芯まわりに回転方向Ｆに駆動回転される扱胴ドラム６１と、この扱胴ドラム６１の外周面に下部扱胴前後方向に並べて突設けた扱歯６２とを備えている。前記各扱歯６２は、下部扱胴６０の上部側に位置した際、受網２９から扱胴２２が位置する側に突出して扱き作用する。
【００２２】
図６に示すように、前記脱穀部Ａは、前記送塵口３１の付近に設けたササリ落とし機構６５を備えている。
前記ササリ落とし機構６５は、受網２９よりも脱穀機体後方側に脱穀排ワラの稈身方向に並べて設けた二個のササリ落とし突起６６，６６を備えて構成してある。二個のササリ落とし突起６６，６６は、脱穀機体２１のフレーム部分６７に支持されている。
ササリ落とし機構６５は、扱室２２から搬出される脱穀排ワラの穂先側が二個のササリ落とし突起６６，６６を乗り越えて移動することによって穂先側に上下振動を付与し、これによって脱穀排ワラに入り込んでいる穀粒を落下させる。
【００２３】
図７は、前記扱胴２８の断面図である。図８は、扱歯支持構造の断面図である。これらの図に示すように、扱胴２８の周方向と前後方向に並ぶ扱歯７０を扱胴ドラム７１に摺動自在に支持させ、前記各扱歯７０に設けたピストン７２を収容した操作油室７３と、この操作油室７３に連通した制御油路７４とを扱胴ドラム７１の内部に設けてある。
【００２４】
つまり、図８（ａ）に示すように、制御油路７４によって操作油室７３から油圧を排出すると、各扱歯７０がリターンスプリング７５によって引退側に摺動操作され、各扱歯７０の扱胴ドラム外への突出長さが短くなって扱歯先端と受網２９との間隔が大になり、破砕米や脱ぷの発生を抑制しながら脱穀処理を行うことができる。
図８（ｂ）に示すように、制御油路７４によって操作油室７３に油圧を供給すると、各扱歯７０が油圧によってリターンスプリング７５に抗して突出側に摺動操作され、各扱歯７０の扱胴ドラム外への突出長さが長くなって扱歯先端と受網２９との間隔が小になり、扱き能力を高めた状態で脱穀処理を行うことができる。
【００２５】
図３、図９（ａ）に示すように、前記処理回転体２３は、前記扱胴２８の回転支軸２８ａの後端側における扱室外へ突出端部に一体回転自在に支持されている。図９（ｂ）は、前記処理回転体２３の後面図である。これらの図に示すように、前記処理回転体２３は、周部に回転方向に並べて設けたしごき爪２３ａを備えている。
つまり、前記処理回転体２３は、扱胴２８の回転支軸２８ａによって回転駆動され、扱室２２から排出された脱穀排ワラにしごき爪２８ａを作用させて脱穀排ワラのササリ穀粒をしごき落とす。
【００２６】
図１０は、前記排ワラ搬送装置２４の平面図である。この図に示すように、前記排ワラ搬送装置２４は、無端回動形の挟持搬送チェーンを有した株元側挟持搬送部２４ａと、無端回動形の係止搬送チェーンを有した穂先側係止搬送部２４ｂとを備えている。
つまり、排ワラ搬送装置２４は、前記処理回転体２３が作用した後の脱穀排ワラを株元側挟持搬送部２４ａと穂先側係止搬送部２４ｂとによって脱穀フィードチェーン３０から受け継いで横倒れ姿勢で脱穀機体後方側に搬送して前記排ワラ処置装置７に供給する。
【００２７】
図１０に示すように、前記排ワラ搬送装置２４は、前記株元側挟持搬送部２４ａと前記穂先側係止搬送部２４ｂとの搬送始端側の間に設けた空気噴出口３２を備えている。この空気噴出口３２は、エアホース３３を介してコンプレッサー３４から供給された圧縮空気を株元側挟持搬送部２４ａと穂先側係止搬送部２４ｂとによって搬送される脱穀排ワラに噴出させ、前記処理回転体２３によって落ちなかった脱穀排ワラのササリ穀粒を吹き落とす。
【００２８】
図３に示すように、前記選別部Ｂは、前記選別装置２５を備える他、この選別装置２５の始端側の下方に設けた唐箕３５と、前記選別装置２５の終端側の上方に設けた排塵ファン３６とを備えている。
つまり、選別部Ｂは、受網２９から落下した処理物を選別装置２５によって受け止め、この選別装置２５による揺動選別と、唐箕３５によって脱穀機体後方向きに供給される選別風とによって穀粒と塵埃とに選別し、穀粒を選別装置２５から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン３６の出口３６ａから、あるいは脱穀機体２１の後部に位置する排塵口３７から脱穀機体外に排出する。
【００２９】
図３，４に示すように、前記二つのスクリューコンベヤ２６，２７は、脱穀機体２１の底板部分でなる搬送ガイド２６ａ，２７ａと、この搬送ガイド２６ａ，２７ａの上面側に駆動回転自在に設けたスクリュー２６ｂ，２７ｂとを備えて構成してある。
【００３０】
前記二つのスクリューコンベヤ２６，２７のうちの前側に位置する一番物用のスクリューコンベヤ２６（以下、一番スクリューコンベヤ２６と称する。）は、選別装置２５から落下した穀粒のうちの一番処理物を受け止め、搬送ガイド２６ａに沿わせて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体２１の横外側に搬出する。この一番スクリューコンベヤ２６によって搬出された穀粒は、脱穀機体２１の横外側に設けた揚穀装置３８によって前記穀粒タンク６に供給される。
【００３１】
前記二つのスクリューコンベヤ２６，２７のうちの後側に位置する二番物用のスクリューコンベヤ２７（以下、二番スクリューコンベヤ２７と称する。）は、選別装置２５から落下した穀粒のうちの二番処理物を受け止め、搬送ガイド２７ａに沿わせて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体２１の横外側に搬出する。この横外側は、前記一番スクリューコンベヤ２６によって一番処理物が搬出される側と同じ側である。前記二番スクリューコンベヤ２７によって搬出された穀粒は、脱穀機体２１の横外側に設けた還元装置３９によって脱穀機体２１の横側壁に設けた投入口に揚送され、この投入口から脱穀機体内に投入されて選別装置２５の始端側に還元される。
【００３２】
図３，４，５に示すように、前記脱穀機２０は、脱穀機体２１の横側壁２１ａに脱穀機体前後方向に分散させて設けた二つのノズル取り付け孔４１，４２と、前記横側壁２１ａの内面側に各ノズル取り付け孔４１，４２に対応させて設けた蓋体４３とを備えている。
【００３３】
前記二つのノズル取り付け孔４１，４２のうちの前側に位置するノズル取り付け孔４１は、前記一番スクリューコンベヤ２６の搬送始端側の底部に望んでいる。前記二つのノズル取り付け孔４１，４２のうちの後側に位置するノズル取り付け孔４２は、前記二番スクリューコンベヤ２７の搬送始端側の底部に望んでいる。
【００３４】
図５に示すように、前記各蓋体４３は、蓋体４３の横一端側に取り付けた連結ピン４４を介して横側壁２１ａの支持部４５に枢支されており、前記連結ピン４４の脱穀機体上下向き軸芯まわりに揺動して対応する前記前ノズル取り付け孔４１または前記後ノズル取り付け孔４２を開けた開き姿勢と、前記前ノズル取り付け孔４１または前記後ノズル取り付け孔４２を閉じた閉じ姿勢とに切り換わる。各蓋体４３は、前記連結ピン４４に装着したスプリング４６によって閉じ姿勢に揺動付勢されている。
【００３５】
図４は、前記一番スクリューコンベヤ２６と前記二番スクリューコンベヤ２７の清掃作業状態での縦断面図である。図５（ｂ）は、ノズル取り付け孔４１，４２の送風ノズル取り付け状態での断面図である。これらの図に示すように、送風ノズル４７をノズル取り付け孔４１または４２に脱穀機体横外側から挿入し、送風ノズル４７の脱穀機体内への入り込み長さが適切になると、送風ノズル４７がと脱穀機体２１に対する取り付け向きとが適切になった清掃用の取り付け姿勢になり、取り付け孔４１または４２の送風ノズル４７の基端側の円筒周面に対する案内作用によって送風ノズル４７の取り付け向きが清掃に適切な向きになる。すなわち、一番スクリューコンベヤ２６または二番スクリューコンベヤ２７にこれの搬送終端側に向けて送風する取り付け向きになる。送風ノズル４７を挿入していく際、送風ノズル４７の先端側が蓋体４３の一側面に当接して付与する操作力によって蓋体４３をスプリング４６に抗して開き側に揺動させていくことにより、送風ノズル４７が清掃用の取り付け姿勢になれば、蓋体４３が自ずと開き姿勢に切り換わって送風ノズル４７による送風に障害を及ぼさない状態になる。送風ノズル４７が清掃用の取り付け姿勢になると、送風ノズル４７にエアホース４８を介してコンプレッサー３４から圧縮空気を供給することにより、送風ノズル４７が一番スクリューコンベヤ２６または二番スクリューコンベヤ２７にこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風し、この風が一番スクリューコンベヤ２６または二番スクリューコンベヤ２７に残っていた穀粒やワラ屑を搬送ガイド２６ａまたは２７ａに沿わせて移動させて脱穀機体２１の外部に排出する。前記コンプレッサー３４としては、脱穀排ワラに送風する前記コンプレッサー３４を使用するか、あるいは自走機体に搭載されていない汎用のコンプレッサーを利用する。
【００３６】
図５（ａ）は、ノズル取り付け孔４１，４２の送風ノズル取り外し状態での断面図である。この図に示すように、一番スクリューコンベヤ２６または二番スクリューコンベヤ２７の清掃を終えると、送風ノズル４７をノズル取り付け孔４１または４２から脱穀機体横外側に抜き外す。送風ノズル４７がノズル取り付け孔４１または４２から離脱していくに伴い、蓋体４３がスプリング４６による揺動付勢によって閉じ側に揺動していくことにより、送風ノズル４７が取り付け孔４１または４２から外れると、蓋体４３は、自ずと閉じ姿勢に切り換わり、ノズル取り付け孔４１または４２を選別風や塵埃が漏れ出ないように閉じる。
【００３７】
図１１は、本発明の第２実施例に係る脱穀機２０のスクリューコンベヤ配設部での平面図である。この図に示すように、本第２実施例に係る脱穀機２０は、一番スクリューコンベヤ２６と二番スクリューコンベヤ２７との清掃を可能にする点において、本第１実施例に係る脱穀機２０と異なる構成を備え、その他の点において、本第1実施例に係る脱穀機２０と同じ構成を備えている。
【００３８】
次に、本第２実施例に係る脱穀機２０が一番スクリューコンベヤ２６と二番スクリューコンベヤ２７との清掃を可能にするよう備えている構成について説明する。
【００３９】
図１１に示すように、本第２実施例に係る脱穀機２０は、脱穀機体２１の横側壁２１ａに脱穀機体前後方向に分散させて設けた二つの送風ノズル５１，５２を備えている。
【００４０】
前記二つの送風ノズル５１，５２のうちの前側の送風ノズル５１は、前記一番スクリューコンベヤ２６の搬送始端側の底部に望んだ配置で横側壁２１ａに常設されており、後側の送風ノズル５２は、前記二番スクリューコンベヤ２７の搬送始端側の底部に望んだ配置で横側壁２１ａに常設されている。
【００４１】
前記二つの送風ノズル５１，５２は、エアホース５３を介してコンプレッサー５４に接続されている。前記エアホース５３は、前記二つの送風ノズル５１，５２に接続された分配ホース部５３ａと、この分配ホース部５３ａの中間部と前記コンプレッサー５４とを連通させる主ホース部５３ｂとを備えている。前記主ホース部５３ｂは、脱穀機体２１の底板２１ｂの下面側における一番スクリューコンベヤ２６と二番スクリューコンベヤ２７との間を脱穀機体横方向に沿うように配設されている。前記コンプレッサー５４は、自走機体に常設されている。
【００４２】
つまり、一番スクリューコンベヤ２６と二番スクリューコンベヤ２７との清掃を行なうには、前記コンプレッサー５４を駆動し、このコンプレッサー５４からエアホース５３を介して二つの送風ノズル５１，５２に圧縮空気を供給する。すると、前側の送風ノズル５１が一番スクリューコンベヤ２６にこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風し、この風が一番スクリューコンベヤ２６に残っていた穀粒やワラ屑を搬送ガイド２６ａに沿わせて移動させて脱穀機体２１の外部に排出する。一方、後側の送風ノズル５２が二番スクリューコンベヤ２７にこれの搬送始端側から搬送終端側に向けて送風し、この風が二番スクリューコンベヤ２７に残っていた穀粒やワラ屑を搬送ガイド２７ａに沿わせて移動させて脱穀機体２１の外部に排出する。
【００４３】
図１２（ａ）、（ｂ）は、第１別実施構造を備えた処理回転体２３を示している。
これらの図に示すように、第１別実施構造を備えた処理回転体２３は、回転軸芯に沿った方向視で三角形の回転輪体２３ｂと、この回転輪体２３ｂの周部の三箇所に設けた平板形のしごき爪２３ａとを備えている。
【００４４】
図１３（ａ）、（ｂ）は、第２別実施構造を備えた処理回転体２３を示している。
これらの図に示すように、第２別実施構造を備えた処理回転体２３は、回転軸芯に沿った方向視で三角形の回転輪体２３ｂと、この回転輪体２３ｂの周部の三箇所に設けたレーキ板形のしごき爪２３ａとを備えている。
【００４５】
図１４（ａ）、（ｂ）は、第３別実施構造を備えた処理回転体２３を示している。
これらの図に示すように、第３別実施構造を備えた処理回転体２３は、回転軸芯に沿った方向視で三角形の回転輪体２３ｂと、この回転輪体２３ｂの周部の三箇所に設けた遊転ローラで成るしごき爪２３ａとを備えている。
【００４６】
図１５（ａ）、（ｂ）は、第３別実施構造を備えた処理回転体２３を示している。
これらの図に示すように、第３別実施構造を備えた処理回転体２３は、扱胴２８の回転支軸２８ａに一体回転自在に連結されるボス部２３ｃと、このボス部２３ｃから外周側に延出するとともにボス部２３ｃの回転方向に並んだ三本のバー形のしごき爪２３ａとを備えている。
【００４７】
〔別実施例〕
前記蓋体４３を閉じ付勢するのに、上記した実施例のスプリング４６に替え、蓋体を重力によって閉じ付勢する構成や、蓋体をゴム材などの素材によって構成して、素材の弾性復元力によって蓋体を閉じ付勢する構成を採用して実施しても、本発明の目的を達成することができる。したがって、スプリング４６、重力、弾性復元力などを総称して付勢手段４６と呼称する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】第１実施例の脱穀機の側面図
【図４】スクリューコンベヤの清掃作業状態での縦断面図
【図５】（ａ）は、ノズル取り付け孔の送風ノズル取り外し状態での断面図、（ｂ）は、ノズル取り付け孔の送風ノズル取り付け状態での断面図
【図６】脱穀部の下部扱胴とササリ落とし機構とを備える部位での斜視図
【図７】扱胴の断面図
【図８】（ａ）は、扱歯引退側での扱歯支持構造の断面図、（ｂ）は、扱歯突出側での扱歯支持構造の断面図
【図９】（ａ）は、処理回転体の側面図、（ｂ）は、処理回転体の後面図
【図１０】排ワラ搬送装置の平面図
【図１１】第２実施例の脱穀機のスクリューコンベヤ配設部での平面図
【図１２】（ａ）は、第１別実施構造を備えた処理回転体の側面図、（ｂ）は、第１別実施構造を備えた処理回転体の後面図
【図１３】（ａ）は、第２別実施構造を備えた処理回転体の側面図、（ｂ）は、第２別実施構造を備えた処理回転体の後面図
【図１４】（ａ）は、第３別実施構造を備えた処理回転体の側面図、（ｂ）は、第３別実施構造を備えた処理回転体の後面図
【図１５】（ａ）は、第４別実施構造を備えた処理回転体の側面図、（ｂ）は、第４別実施構造を備えた処理回転体の後面図
【符号の説明】
【００４９】
２１        脱穀機体
２５        選別装置
２６，２７        スクリューコンベヤ
４１，４２        ノズル取り付け孔
４３              蓋体
４６              付勢手段
４７，５１，５２    送風ノズル
Ａ              脱穀部
【図１】
2009291077.tif 000003
【図２】
2009291077.tif 000004
【図３】
2009291077.tif 000005
【図４】
2009291077.tif 000006
【図５】
2009291077.tif 000007
【図６】
2009291077.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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