(57)【要約】【課題】プリント配線板において、手で扱うときに滑りにくくし、種々の作業の作業性を向上させる。【解決手段】プリント配線板１は、絶縁基板と、絶縁基板の表面に配された導体膜と、導体膜の表面を覆うレジスト膜とを有している。プリント配線板１は、電子部品が実装され、実装された電子部品同士を接続し電子部品と共に電子回路の一部となる実装部４０を有する回路部１０と、回路部１０と切り離し可能に設けられた支持代部２０を有している。支持代部２０の端部には、レジスト膜が除去された滑り止め部２５が設けられている。滑り止め部２５には、導体膜１０２がＢＧＡ（Ball Grid Array）のランドのような形状に成形されてなるグリッド部２６が設けられている。作業者がプリント配線板１を取り扱う際、滑り止め部２５に指をかけることにより、プリント配線板１をしっかりと保持することが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、
前記絶縁基板の表面に配され所定の配線パターンに成形された導体膜と、
前記導体膜の表面を覆うレジスト膜とを有し、
前記導体膜は、実装される電子部品同士を接続し電子回路の一部となる実装部を有しているプリント配線板であって、
配線板表面のうち、電子部品が実装される部位以外で、且つ、前記実装部が設けられている部位を除いた部位の一部には、少なくとも前記レジスト膜が除去された滑り止め部が設けられており、その滑り止め部を保持することにより手で取り扱い容易であることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記プリント配線板は、前記実装部が設けられ前記電子部品が実装される回路部と、前記回路部と切り離し可能に設けられた支持代部とを有しており、
前記滑り止め部は、前記支持代部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記導体膜のうち前記滑り止め部から外部に露出する部位は、所定のグリッド形状に成形されていることを特徴とする請求項２記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記支持代部は、プリント配線板の端部に配置されており、
前記滑り止め部は、プリント配線板の隅部に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか一項に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の回路基板に用いられるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子機器等の回路基板に用いられるプリント配線板は、絶縁基板と、絶縁基板の表面に配された導体膜と、その導体膜の表面を覆うレジスト膜とを有している。このようなプリント配線板は、通常、電子部品が実装されない部位に絶縁保護等のためレジスト膜が塗布された状態のままで使用される。
【０００３】
ところで、レジスト膜の表面は比較的平滑であり、プリント配線板にレジスト膜が設けられていると、作業者がプリント配線板を手で取り扱う際に滑りやすい。特に、例えば、電子機器の製造工程において、プリント配線板に種々の電子部品を実装し、その品質検査を行うためライン上からサンプルとなるプリント配線板を取り出すような場合には、作業者が、プリント配線板を手でしっかりと保持しにくいため、この作業を行いにくいという問題がある。
【０００４】
ここで、特許文献１及び特許文献２には、基板の搬送に用いられるロボットのハンドに滑り止め構造を設けることが開示されている。また、特許文献３には、複数の基板を保護フィルムを介して重ね合わせ、容器に収納して保管及び搬送することが開示されている。しかしながら、これら特許文献１乃至特許文献３には、上記問題点に対し有効な解決策は開示されていない。
【特許文献１】特開２００６‐２９４７８６号公報
【特許文献２】特開２００１‐２２３２５２号公報
【特許文献３】特開２００３‐２７３１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、作業者が手で取り扱うときに滑りにくく、種々の作業の作業性を向上させることができるプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、絶縁基板と、前記絶縁基板の表面に配され所定の配線パターンに成形された導体膜と、前記導体膜の表面を覆うレジスト膜とを有し、前記導体膜は、実装される電子部品同士を接続し電子回路の一部となる実装部を有しているプリント配線板であって、配線板表面のうち、電子部品が実装される部位以外で、且つ、前記実装部が設けられている部位を除いた部位の一部には、少なくとも前記レジスト膜が除去された滑り止め部が設けられており、その滑り止め部を保持することにより手で取り扱い容易であるものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プリント配線板は、前記実装部が設けられ前記電子部品が実装される回路部と、前記回路部と切り離し可能に設けられた支持代部とを有しており、前記滑り止め部は、前記支持代部に設けられているものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記導体膜のうち前記滑り止め部から外部に露出する部位は、所定のグリッド形状に成形されているものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３のいずれか一項の発明において、前記支持代部は、プリント配線板の端部に配置されており、前記滑り止め部は、プリント配線板の隅部に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、配線板表面に滑り止め部が設けられているので、作業者は、手でプリント配線板を取り扱う際にその滑り止め部に指等を掛けることにより、プリント配線板を滑らせることなくしっかりと保持することができる。従って、プリント配線板を手で容易に取り扱うことができ、種々の作業性を向上させることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、プリント配線板のうち、実際に電子機器等に用いられる回路部に対して切り離し可能に設けられた支持代部に滑り止め部が設けられているので、滑り止め部を設けプリント配線板を手で取り扱い容易にしつつも、回路部の大きさを小さく保つことができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、滑り止め部には、グリッド形状に形成された導体膜が設けられているので、滑り止め部に凹凸が生じる。従って、作業者が滑り止め部に指等を掛けたとき、滑り止め部の摩擦が大きくなり、プリント配線板をより滑りにくくしっかりと保持可能であるので、さらに容易にプリント配線板を取り扱うことができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、滑り止め部がプリント配線板の隅部に形成されているので、作業者が手でプリント配線板を取り扱う際、滑り止め部に指等を掛けやすくなり、作業性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るプリント配線板（以下、配線板と称する）の一例を示す。また、図２は、配線板１の一部の断面図を示す。図１に示すように、配線板１は、電子機器等の回路基板に用いられる回路部１０を例えば４つ有している。４つの回路部１０に電子部品（図示せず）を実装した後に、それぞれの回路部１０を配線板１から切り離すことにより、一枚の配線板１から、同時に４つの回路基板を製造可能に構成されている。図２に示すように、配線板１は、絶縁基板１０１と、絶縁基板１０１の表裏両面の表面に蒸着等により配された導体膜１０２と、さらにそれぞれの導体膜１０２の表面を覆うように塗布されたレジスト膜１０３との各層を有している。
【００１５】
本実施形態において、各回路部１０は、配線板１のうち、図の縦方向、横方向にそれぞれ２つずつ並ぶように配置されている。配線板１の両側端部には、支持代部２０が設けられている。配線板１の中央部には、捨て代部３０ａが、回路部１０に左右が挟まれるように設けられている。また、配線板１の捨て代部３０ａの左右には、それぞれ、上下が回路部１０に挟まれるように配された捨て代部３０ｂが設けられている。回路部１０、支持代部２０、及び捨て代部３０ａ，３０ｂは、互いに略等幅の空隙を隔てるようにして配線板１に配置されており、互いに、その空隙に部分的に設けられた接続梁３１を介して一枚の板状の配線板１として構成されている。なお、これらの回路部１０や支持代部２０等の形状は、矩形形状の配線板１から空隙形状をプレスにより打ち抜くこと等により形成される。
【００１６】
導体膜１０２には、エッチング等により、実装される種々の電子部品同士を接続し電子回路の一部となる実装部４０や接地電位にして用いられる接地部（図示せず）等を含む所定の配線パターン（図示せず）が形成されている。実装部４０は、回路部１０に配置されており、その上方に外部から電子部品が実装される。実装部４０は、電子部品が接続されるランド（図示せず）を有しており、回路部１０の表面のレジスト膜１０３のうちランドが設けられている部位が部分的に除去されていることにより、ランドが配線板１の表面に露出している。このランドに、種々の電子部品が接続されることにより、回路部１０に実装部４０と電子部品とを含む電子回路が構成される。
【００１７】
支持代部２０には、配線板１を自動実装機等に保持させる際に用いられる孔部２１と、表面実装機等に配線板１の基準位置を認識させるための認識マーク２２と、レジスト膜１０３の上面に印刷されたシルク印刷部２３と、矩形形状の配線板１の４角端部近傍部位に設けられた滑り止め部２５等が形成されている。本実施形態において、滑り止め部２５では、図に示すように、例えば親指大ほどの大きさの面積のレジスト膜１０３が例えば略矩形形状に除去されている。そして、図２に示すように、導体膜１０２のうち外部に露出する部位は、例えばＢＧＡ（Ball Grid Array）のランドのような所定のグリッド形状のグリッド部２６をなすように成形されている。レジスト膜１０３の表面は平滑であるが、絶縁基板１０１や導体膜１０２の表面はレジスト膜１０３の表面よりも滑りにくい。また、滑り止め部２５にグリッド部２６が設けられていることにより、滑り止め部２５の表面には、導体膜１０２と絶縁基板１０１との間で導体膜１０２の厚み分の凹凸が生じている。なお、滑り止め部２５を含む支持代部２０の導体膜１０２と回路部１０上の導体膜１０２とは、互いに接続されておらず、互いに絶縁されている。
【００１８】
配線板１には、実装部４０等にはんだが印刷された後、種々の電子部品が自動実装機による実装やはんだリフロー等の工程を経て実装部４０に実装される。この際、認識マーク２２や滑り止め部２５ははんだが付着しないようにマスクされている。その後、配線板１は、ルータ分割機等により接続梁３１が切断されることにより、図３に示すように、４枚の回路部１０、支持代部２０，捨て代部３０ａ，３０ｂに分割される。これにより、一枚の配線板１から、４つの回路部１０が回路基板として製造され、支持代部２０、捨て代部３０ａ，３０ｂは不要のため廃棄される。
【００１９】
ここで、本実施形態においては、支持代部２０に滑り止め部２５が形成されているので、配線板１に電子部品を実装し回路基板を製造する工程において、例えば検査のため作業者が一部の配線板１を手作業により抜き取る場合等には、作業者が指を滑り止め部２５に掛けて配線板１をしっかりと保持することができる。従って、配線板１を手で容易に取り扱うことができ、種々の作業性を向上させることができる。また、滑り止め部２５にはグリッド部２６の凹凸が設けられているので、ざらつき感が生じて摩擦が大きくなり、作業者の指がさらに滑りにくくなる。従って、作業者は、配線板１をよりしっかりと保持して、確実に取り扱うことができる。
【００２０】
さらにまた、滑り止め部２５は、配線板１の隅部に設けられているので、作業者は、配線板１を取り扱う際、容易に滑り止め部２５に指を掛けることができる。滑り止め部２５は、回路部１０の分割後廃棄される支持代部２０に形成されているので、回路部１０の大きさを小さく保つことができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を変更しない範囲で適宜に種々の変形が可能である。例えば、滑り止め部は、電子機器等の回路基板に用いられる部位に配置されていてもよい。また、グリッド部は、例えば網目形状等、他の形状に成形されていてもよい。さらにまた、滑り止め部から露出する導体膜１０２は、他の形状に成形されていてもよく、また、滑り止め部から完全に除去されており、絶縁基板１０１のみが露出するように構成されていてもよい。いずれの場合であっても、少なくともレジスト膜１０３が除去されていることにより、作業者の指が滑りにくいようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリント配線板の一例を示す平面図。
【図２】上記プリント配線板のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】各部位が互いに分割された状態の上記プリント配線板を示す平面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリント配線板
１０  回路部
２０  支持代部
２５  滑り止め部
２６  グリッド部
４０  実装部
１０１  絶縁基板
１０２  導体膜
１０３  レジスト膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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