(57)【要約】【課題】切断作業時には、台金にも切屑などが接触することにより摩擦熱が発生する。最近では切断効率を考慮して切断作業時には高速回転が求められており、それに伴い摩擦熱の方も無視できなくなっている。然るに、摩擦熱が高くなっても、切断熱が依然として相対的に高ければ熱は外方には逃げ難い。そのため、逃げられない摩擦熱により台金が内側からも膨張されて歪みを生じ、その先端の刃体も影響されて削りが重くなる。【解決手段】中心に連結穴５を有する円板状の台金３と、前記台金の外周に刃体７を備えた回転切断刃１であって、台金３の両面にはそれぞれ内側の連結穴側と外側の刃体側の間に環状に凹んだ環状凹部１７が形成されたもの。好ましくは、環状凹部より内側の連結穴側と外側より刃体側の板厚寸法はほぼ同じになっている。摩擦熱が発生し難く、発生した摩擦熱もスムーズに放熱される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に連結穴を有する円板状の台金と、前記台金の外周に刃体を備えた回転切断刃であって、前記台金の両面にはそれぞれ内側の連結穴側と外側の刃体側の間に環状に凹んだ環状凹部が形成されていることを特徴とする回転切断刃。
【請求項２】
請求項１に記載した回転切断刃において、台金のうち環状凹部より内側の連結穴側と外側より刃体側の板厚寸法はほぼ同じになっていることを特徴とする回転切断刃。
【請求項３】
請求項２に記載した回転切断刃において、両面に形成された環状凹部の段差寸法の合計は０．１〜０．４ｍｍであることを特徴とする回転切断刃。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した回転切断刃において、刃体に別体のチップが取り付けられてチップソーとなっていることを特徴とする回転切断刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材、木材などの切断に用いられる回転切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転切断刃は、台金が円板状に形成され、その外周部には刃体として複数の鋸刃（チップソーも含む）やブレード刃が形成され、中心には連結穴が形成されている。
回転切断刃は、切断作業時には、連結穴に駆動手段としてのモーターの回転軸が挿入されて固定されており、モーターの駆動により当該回転軸と一体になって回転駆動することにより被切断物を切断するようになっている。
特許文献１に示すように、従来の台金はその全面にわたって板厚寸法がほぼ一定になるように構成されており、その板厚寸法は、台金に切断作業時の切断ショックに耐え得るような剛性を付与できるようある程度の大きさに設定されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８５０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断作業時には、刃体に被切断物を切断する際に切断熱が発生し、台金にも切屑などが接触することにより摩擦熱が発生する。
而して、切断熱が高くなると、チップ周辺の外周部分全域が加熱されて膨張して歪みが生じてしまう。この状態で切断作業を続行すれば、チップが破損したりする可能性が出てくるだけでなく、チップの切断幅方向のぶれが大きくなって削りが重くなったり、切断面が粗くなってしまう。そのため、従来は切断熱を上手く逃がすために、刃室の底から中心に向かって所定の長さで貫通して延びたスリットなどを複数形成したりしていた。
一方、摩擦熱に関しては、切断熱より低いことから、それほど考慮されていなかった。
【０００５】
しかしながら、最近では切断効率を考慮して切断作業時には高速回転が求められており、それに伴い摩擦熱の方も無視できなくなっている。然るに、摩擦熱が高くなっても、切断熱が依然として相対的に高ければ熱は外方には逃げ難い。そのため、逃げられない摩擦熱により台金が内側からも膨張して歪みを生じ、その先端の刃体も影響されて削りが重くなる。
それ故、本発明は、上記課題を解決するために、従来と同様に高速回転しながら切断作業をしても、台金が従来よりも摩擦熱が発生し難く、発生してもスムーズに放熱されて蓄積し難い構造になっている回転切断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、中心に連結穴を有する円板状の台金と、前記台金の外周に刃体を備えた回転切断刃であって、前記台金の両面にはそれぞれ内側の連結穴側と外側の刃体側の間に環状に凹んだ環状凹部が形成されていることを特徴とする回転切断刃である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した回転切断刃において、台金のうち環状凹部より内側の連結穴側と外側より刃体側の板厚寸法はほぼ同じになっていることを特徴とする回転切断刃である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載した回転切断刃において、両面に形成された環状凹部の段差寸法の合計は０．１〜０．４ｍｍであることを特徴とする回転切断刃である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した回転切断刃において、刃体に別体のチップが取り付けられてチップソーとなっていることを特徴とする回転切断刃である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回転切断刃を使用した場合には、従来と同様に回転切断刃を高速回転しながら切断作業をしても、台金は摩擦熱を発生し難く、発生してもスムーズに放熱されて蓄積し難い構造になっているので、長期間にわたって被切断物を軽快に切断できる。また、騒音の発生も抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る回転切断刃１を、図１から図３に従って説明する。
この回転切断刃１は、図１の斜視図に示すように、チップソーである。
符号３は台金（＝本体）を示し、この台金３は円板状になっており、その中心にはエンジンの動力が伝達される回転軸（図示省略）が内嵌されて連結される連結穴５が形成されている。台金３の外周には径方向外方に突出した複数の同一形状の刃体７が同じピッチをあけて一体に形成されている。各刃体７の回転方向前方側には、チップ取り付け用のチップ座９が形成されている。
また、この回転切断刃1は金属材の切断用なので、回転方向後方側にはコブ１１が形成されている。
【００１２】
隣り合う刃体７どうしの間は同一形状の刃室１３（＝チップポケット）になっている。
符号１５はチップを示し、このチップ１５は超硬合金などの硬質材で構成されている。チップ１５は砥石状の切刃になっている。チップ１５は、上記したチップ座９にろう付けなどの定法により接合されている。
【００１３】
台金３について詳述する。
台金３は一枚の平坦で板厚寸法が均一な鋼板が打ち抜きやレーザー切断などにより切断加工されて形成されており、上記したように、その中心には連結穴５が形成され、外周には刃体７が形成されている。
符号１７は浅い環状凹部を示し、この環状凹部１７が台金３の両面に同じように形成されている。環状凹部１７は連結穴５と同軸に切断加工されて形成されており、外側に外周段差部１９ができ、内側に内周段差部２１ができている。
台金３のうち環状凹部１７より内側の連結穴５側と、外側の刃体７側は非切断領域として残されており、それらの被切断領域の板厚寸法は従来の全体が平坦になっている台金の板厚寸法（ａ）（通常１〜３ｍｍ程度）と同じになっている。
【００１４】
この環状凹部１７は全体にわたって同じ深さ寸法、すなわち段差寸法（１／２ｂ）で形成されている。この段差寸法の２倍（ｂ）が台金３の両面からの切削深さの合計寸法になるが、この（ｂ）は０．１〜０．４ｍｍ程度に設定するのが好ましい。０．４ｍｍを超えて深くすると台金３全体として最低限の剛性を保つことが難しく、一方、０．１ｍｍより浅くすると環状凹部１７を形成したことによる実効性が低くなるからである。
【００１５】
回転切断刃１の外径ｘから外周段差部１９までの距離（ｃ）は、回転切断刃１の外径ｘから刃体７の刃室１３の底までの深さ寸法（ｄ）の１．５倍以上あることが好ましい。この程度の寸法で環状凹部１７の外周段差部１９が内方に後退していれば、回転切断刃１の外周では被切断物に対する切断ショックに耐えうるための剛性は十分に有するからである。
回転切断刃１の中心ｙから内周段差部２１までの距離（ｅ）は、回転切断刃１の中心ｙから連結穴５の穴径までの寸法（ｆ）の２倍以上あることが好ましい。この程度の寸法で環状凹部１７の内周段差部２１が外方に拡がっていれば、回転切断刃１の内周では連結穴５に挿入され固定された回転軸を支持するための剛性は十分に有するからである。
【００１６】
符号２３は窓を示し、この窓２３は同じ形状のものが台金３の環状凹部１７を貫通して４つ形成されている。この窓２３は互いに重量バランスを保つ配置で形成されている。窓２３を形成することにより、台金３の放熱が促進されると共に軽量化される。
符号２５はスリットを示し、このスリット２５は同じ形状のものが刃室１３の底から中心ｙに向かって所定の長さで貫通して４つ形成されている。このスリット２５は互いに重量バランスを保つ配置で形成されている。スリット２５を形成することにより、被切断物の切断の際に刃体７に生じる切断熱が逃げ易くなっている。また、チップ接合時の熱影響を抑えられる。
【００１７】
回転切断刃１は、切断加工により環状凹部１７が形成されたことを除いては、従来の回転切断刃と同じ構造になっており、同じようにして製造できる。
【００１８】
この回転切断刃１では、台金３の両面には周囲より凹んだ環状凹部１７が大きく形成されており、周囲より凹んでいる分だけ、切断作業中に台金３に被切断物や切断屑が当ったとしてもその衝撃ショックは比較的小さくて済む。従って、摩擦熱の発生量は従来の板厚寸法が同じ台金により構成された回転切断刃より低く抑えられる。接触による騒音の発生も抑えられる。
また、台金３の環状凹部１７は、周囲より凹んでいる分だけ、被切断物や切断屑が当たり難く、それらの間には大きく空気の通り路が形成される。従って、発生した摩擦熱もスムーズに放熱される。
さらに、環状凹部１７は同軸の環状に形成されているので、環状凹部１７の形成による不快な風切り音は殆ど生じない。
【００１９】
連結穴５付近や刃体７付近の板厚寸法は、従来の回転切断刃と同様の大きさになっているので、回転軸を軸受として支持するために必要な剛性と、被切断物に対する切断ショックに耐えうるために必要な剛性は確保されている。
【００２０】
なお、回転切断刃１は、従来の回転切断刃と同様の回転数で駆動させた場合にも、切断作業中に台金３には被切断物や切断屑は当たり難くなっていることから、駆動手段であるモーターの負荷が相対的に少なくなっているはずなので、モーターへの供給電圧も従来より下がっているものと思われる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更、材質の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、いずれの回転切断刃にもチップが取り付けられているが、チップなどの別体の切刃を取り付けない単純な丸鋸でも、或いは
ダイヤモンドなどの砥粒が刃先面に施されたカッターなどでもよい。
いずれにしても、特許請求されている形状等を除いては、本発明の範囲は限定されず、従来からあるまたは将来案出される形状や素材を任意に組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る回転切断は、比較的単純で加工し易い構造ながら、従来より削りが軽くなっており、その結果、切断作業が容易になるだけでなく、工具寿命が長くなっており、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転切断刃の斜視図である。
【図２】図１の回転切断刃の平面図である。
【図３】図１の回転切断刃の側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１‥‥回転切断刃
３‥‥台金                            ５‥‥連結穴
７‥‥刃体                            ９‥‥チップ座
１１‥‥コブ                          １３‥‥刃室
１５‥‥チップ                        １７‥‥環状凹部
１９‥‥外周段差部                    ２１‥‥内周段差部
２３‥‥窓                            ２５‥‥スリット
【図１】
2009125891.tif 000003
【図２】
2009125891.tif 000004
【図３】
2009125891.tif 000005