(57)【要約】【課題】鶏肉加工工程における中抜き後の冷却工程において、冷却効果を向上させて冷却時間を短縮するとともに、食鳥の屠体の各部位の冷却速度のバラツキをなくし、これによって含水率を抑え、かつ肉質の劣化を防止する。【解決手段】中抜き後の食鳥屠体１を搬送装置２に装着した状態で移送しながら食鳥屠体１に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却処理する食鳥屠体の冷却方法において、冷却処理前に予め食鳥屠体１の内部に氷を充填し、冷却処理領域で食鳥屠体１に冷却媒体ｉを噴霧するか又は食鳥屠体１を冷却水４２に浸漬して食鳥屠体１を内外から同時冷却することによって、冷却効果を飛躍的に向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却処理する食鳥屠体の冷却方法において、
冷却処理前に予め食鳥屠体の内部に氷を充填し、冷却処理領域で食鳥屠体に冷却媒体を噴霧するか又は食鳥屠体を冷却水に浸漬して食鳥屠体を内外から同時冷却するようにしたことを特徴とする食鳥屠体の冷却方法。
【請求項２】
食鳥屠体に冷却媒体として冷却水、冷却空気又は氷スラリーを吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の食鳥屠体の冷却方法。
【請求項３】
食鳥屠体の内部に充填した氷が冷却処理中に融解する量を予め計算し、冷却処理前に食鳥屠体の内部に予め該計算値に等しい量の氷を充填することを特徴とする請求項１に記載の食鳥屠体の冷却方法。
【請求項４】
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却する食鳥屠体の冷却装置において、
食鳥屠体の冷却処理領域で前記搬送装置に沿って配設され食鳥屠体に冷却媒体を吹き付ける複数の噴霧ノズルと、
該冷却処理領域の上流側に配設され食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルと、を備え、食鳥屠体の内部に該ノズルで氷を充填した状態で食鳥屠体を冷却処理するように構成したことを特徴とする食鳥屠体の冷却装置。
【請求項５】
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却する食鳥屠体の冷却装置において、
前記搬送装置の下方に配置され冷却水を貯留した冷却槽と、
該冷却槽の前端側で食鳥屠体が該冷却水に浸漬するように下降配置するとともに、該冷却槽の他端側で食鳥屠体を冷却水から浮上させるように該搬送装置を上昇配置し、
該冷却槽の上流側に食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルを設けたことを特徴とする食鳥屠体の冷却装置。
【請求項６】
前記氷充填ノズルに、食鳥屠体の内部に充填した氷が冷却処理中に融解する量を予め計算し該融解量だけ氷を充填する制御装置を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の食鳥屠体の冷却装置。
【請求項７】
食鳥屠体を前記搬送装置で移送中に、冷却領域の途中で回転手段が設けられ、該回転手段で食鳥屠体を回転させ姿勢変更させるように構成したことを特徴とする請求項４又は５に記載の食鳥屠体の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏肉加工工程の中抜き後の食鳥屠体（以下「ワーク」という）を鮮度保持と除菌を目的とした冷却工程において、ワークの内部に氷スラリーを充填することによりワークを内外から冷却して冷却効果を格段に向上させ、これによってこれまで冷却速度にバラツキがあったワークの各部位の温度差の均一化を図るとともに、冷却時間を従来より大幅に短縮することを可能にした冷却方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来鶏肉加工工程においては、屠殺後放血、脱毛等を行なった後、内臓を取り除く中抜き工程を行い、その後、鮮度保持及び除菌を目的として冷却工程を実施する。冷却処理後ワークは各部位を切り分けされ、市場に出荷される。
従来の冷却方法は、通常チラータンク内に冷却水を注入し、要すれば氷塊を投入し、その冷却水中にワークを投入し、速やかに肉の温度を低下させる。
冷却工程で使用される具体的な装置構成は、例えば特許文献１（特開昭６０−２１０９４１号公報）、特許文献２（特公平１−４８７２６号公報）及び特許文献３（特開平９−２３８１０号公報）等に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、チェーンホィールに取り付けられたレーキ（櫛状搬送具）からなる搬送装置を備えたチラータンクが開示されている。冷却水を満たしたチラータンク内に投入されたワークは、各レーキ間でまとまった状態でレーキの櫛状歯により冷却水中を搬送されながら冷却される。
また特許文献２には、冷却水で満たされた直円筒形状のタンク内にスクリュー羽根が回転可能に配設され、そのスクリュー羽根の間に投入されたワークをスクリュー羽根の回転により冷却水中を搬送しながら冷却する手段が開示されている。
【０００４】
また特許文献３には、トランスファチェーンに間隔を置いて装着されたハンガにワークを吊り下げた状態で移送し、ワークを徐々に下降させてチラータンク内の冷却水に浸漬し、ワークを冷却水中に浸漬しながら移送した後、徐々に上昇して冷却水から引き上げ、次の処理工程に向かって移送する手段が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２１０９４１号公報
【特許文献２】特公平１−４８７２６号公報
【特許文献３】特開平９−２３８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の冷却方法では、ワークの「胸部」の厚みが厚いために、冷却速度の遅い胸部の肉温度を基軸に冷却時間が設定される。そのためにもも肉、手羽、胸肉等の部位で温度差が大きくなり、冷えすぎる部位も発生してくる。また長時間冷却水中で冷却されていると、水が肉に入り込み、その結果ドリップの発生原因となり、また肉質の劣化を招くという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、鶏肉加工工程における中抜き後の食鳥屠体の冷却工程において、ワークの冷却工程中に生じる各部位の温度差をなくすことにより、冷却時間を短縮し、これによって、食鳥屠体の含水量を抑え、かつ肉質の劣化を防止する冷却方法及びその冷却方法を実施するための装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するもので、本発明の食鳥の冷却方法は、
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却処理する食鳥屠体の冷却方法において、
冷却処理前に予め食鳥屠体の内部に氷を充填し、冷却処理領域で食鳥屠体に冷却媒体を噴霧するか又は食鳥屠体を冷却水に浸漬して食鳥屠体を内外から同時冷却するようにしたものである。
【０００９】
本発明は、胸部の冷却を速やかに行なうことができれば、各部位の温度差をなくし、冷却時間を短縮化できる点に着眼してなされたもので、本発明方法においては、内臓が摘出された中抜き後のワークに予め氷を詰め込み、その後、ワークに外部から冷却媒体を噴霧するか又は食鳥屠体を冷却水に浸漬することにより、ワークを内と外から同時に冷却する。ワークの内部に氷を入れることにより、冷却すべき胸部の肉厚を半分とすることができ、その結果、胸部の冷却時間が画期的に短縮されることとなる。
【００１０】
ワークを搬送装置で移送しながら、ワークに外部から吹き付ける冷却媒体として、好ましくは、冷却水、冷却空気又は氷スラリーを用いる。この場合、冷却媒体として冷却空気を用いると、冷却効果が高く、また水を使用しないため、細菌混入のおそれが少なく、かつ後工程として乾燥工程を省略することができる。また、冷却媒体として氷スラリーを用いると、氷の融解潜熱を利用できるため、冷却水のみの場合と比べて冷却効果が高まる。
また、別な冷却手段として、ワークを移送しながら冷却槽に貯留された冷却水に浸漬するようにする。
【００１１】
本発明においてワークの内部に充填する氷は、小粒形の氷、好ましくは、ブロックアイス、フレークアイス又は氷スラリーを使用する。ブロックアイスを使用した場合、ブロックアイスの径が大きいので、融解潜熱が大であるため、冷却効果が高いが、氷充填ノズルはその内径が大きいものを使用することが望ましい。
【００１２】
ワークの内部に充填する氷の量は、冷却工程の終了時に完全に溶かし切るように調節するのが望ましい。そのほうが経済的であるし、食鳥屠体の内部に氷が残っていないほうが後工程の切断工程で切断刃に損傷を与えない。
従って本発明方法において、好ましくは、屠体の内部に充填した氷が冷却処理中に融解する量を予め計算し、該計算値分だけ氷を充填するようにする。
【００１３】
次に前記冷却方法を実施するための第１の本発明の食鳥屠体の冷却装置は、
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却する食鳥屠体の冷却装置において、
食鳥屠体の冷却処理領域で前記搬送装置に沿って配設され食鳥屠体に冷却媒体を吹き付ける複数の噴霧ノズルと、
該冷却処理領域の上流側に配設され食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルと、を備え、食鳥屠体の内部に該ノズルで氷を充填した状態で食鳥屠体を冷却処理するように構成したものである。
【００１４】
前記構成の第１の本発明装置においては、冷却処理前に前記氷充填ノズルによってワークの内部に氷を充填し、冷却処理時に前記噴霧ノズルによって冷却媒体をワークに吹き付ける。これによってワークの内外から同時に冷却することが可能となる。
第１の本発明装置は、冷却水を貯留する冷却槽を不要とするので、装置構成を簡素化できる。
【００１５】
次に、第２の本発明の食鳥屠体の冷却装置は、
中抜き後の食鳥屠体を搬送装置に装着した状態で移送しながら食鳥屠体に冷却媒体を接触させて複数の食鳥屠体を連続的に冷却する食鳥屠体の冷却装置において、
前記搬送装置の下方に配置され冷却水を貯留した冷却槽と、
該冷却槽の前端側で食鳥屠体が該冷却水に浸漬するように下降配置するとともに、該冷却槽の他端側で食鳥屠体を冷却水から浮上させるように該搬送装置を上昇配置し、
該冷却槽の上流側に食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルを設けたものである。
【００１６】
第２の本発明装置においては、冷却処理前に前記氷充填ノズルを用いてワークの内部に氷を充填し、その後冷却処理時にワークを冷却槽内の冷却水に浸漬する。これによってワークの内外からの冷却を同時に行なうことができる。
なお前記第１及び第２の本発明装置において、好ましくは、氷充填ノズルに、ワークの内部に充填した氷が冷却処理中に融解する量を予め計算し該融解量だけ氷を充填する制御装置を設け、ワークの内部に充填した氷を冷却工程の終了時に完全に溶かし切るように調節する。この場合具体的な手段としては、氷充填ノズル内又は氷充填ノズルに氷を供給する管路に電磁弁等の制御弁を設け、かつ同制御弁を制御する演算装置を設けるようにしてもよい。
【００１７】
また前記第１及び第２の本発明装置において、好ましくは、ワークを搬送装置で移送中に、冷却領域の途中に回転手段を設け、該回転手段でワークを回転させ姿勢変更させるように構成するとよい。これによって、冷却処理の途中で、ワークを所望の姿勢にすることができる。そのため、第１の本発明装置においては、噴霧ノズルによりワークに均一に冷却媒体を吹き付けやすくなり、ワーク各部位の均一冷却を可能とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明方法によれば、冷却処理前に予め食鳥屠体の内部に氷を充填し、冷却処理領域で食鳥屠体に冷却媒体を噴霧するか又は食鳥屠体を冷却水に浸漬して食鳥屠体を内外から同時冷却するようにしたので、ワークを内外から同時に冷却することが可能となり、その結果、冷却対象であるワーク胸部の肉厚を半減できることとなり、ワーク胸部の冷却時間が画期的に短縮できる。これによって胸部の冷却速度が増大するため、ワークの各部位の冷却効果が均一化され、温度差が解消される。
その結果、ワークの各部位の含水率の増加が抑えられ、肉質の劣化を防止することができる。
【００１９】
また、第１の本発明装置によれば、食鳥屠体の冷却処理領域で前記搬送装置に沿って配設され食鳥屠体に冷却媒体を吹き付ける複数の噴霧ノズルと、該冷却処理領域の上流側に配設され食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルと、を備え、食鳥屠体の内部に該ノズルで氷を充填した状態で食鳥屠体を冷却処理するように構成したので、冷却工程前に予めワーク内に氷を充填するとともに、冷却媒体を外部からワークに接触させることにより、ワークを内外から同時に冷却することが可能となり、前述のように画期的な冷却効果が得られる。また、冷却水を貯留する冷却槽を不要とするので、装置構成を簡素化できる。
【００２０】
また、第２の本発明装置によれば、搬送装置の下方に配置され冷却水を貯留した冷却槽と、該冷却槽の前端側で食鳥屠体が該冷却水に浸漬するように下降配置するとともに、該冷却槽の他端側で食鳥屠体を冷却水から浮上させるように該搬送装置を上昇配置し、該冷却槽の上流側に食鳥屠体の内部に氷を充填するノズルを設けたことにより、前記第１の本発明装置と同様に、ワークを内外から同時に冷却することが可能となり、画期的な冷却効果が得られる。
第２の本発明装置においては、ワークを冷却水中に浸漬するようにしているので、冷却効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
【００２２】
図１は、本発明装置の第１実施形態を示す縦断立面図、図２は、本実施形態のワーク吊り下げ装置を示す立面図、図３は、該ワーク吊り下げ機構の一部を示す、図２中のIII−III線に沿う断面図である。
【００２３】
図１及び図２において、ワーク１は、鶏肉加工工程における中抜き工程後の中抜き屠体であり、チェーンコンベア２に取り付けられたシャックル３に吊り下げられて冷却工程まで搬送されてくる。受水槽４の一端まで搬送されてきたワーク１は、氷充填ノズル５によって内部に氷スラリを充填される。
氷スラリは、以下に説明する装置によって製造される。
【００２４】
即ち、氷蓄熱槽１１が設けられ、別に設けられた冷凍装置１２の氷製造用の蒸発器１３が氷蓄熱槽１１の内部に設置されている。冷凍装置１２が稼動すると、蒸発器１３の製氷作用によって氷１４が製造される。冷凍装置１２は、蒸発器１３に付着した氷１４を蒸発器１３に温冷媒を導入することにより蒸発器１３から剥離させる機能をも有している。この脱氷作用により隔離した氷１４は、氷蓄熱槽１１の水面上部に浮上する。
【００２５】
こうして、氷蓄熱槽１１の水面上部には氷スラリが製造される。そして、氷蓄熱槽１１内の氷スラリをポンプ１７によって氷充填ノズル５に供給する管路１５が設けられ、管路１５を通って氷スラリを氷充填ノズル５に供給する。氷充填ノズル５はチェーンコンベア２に吊り下げられたワーク１の内部に０℃の氷スラリを充填する。なお、管路１５には三方弁１６が設けられ、三方弁１６によって氷蓄熱槽１１に接続された管路１５の取氷口１６ａ及び１６ｂを通る氷スラリの流量を調節することによって、氷充填ノズル５に供給する氷スラリーの氷充填率を調整可能としている。
また氷蓄熱槽１１には、ポンプ１９によって受水槽４の上方に設置された噴霧ノズル８に氷スラリｉを送る管路１８が接続され、噴霧ノズル８に０℃の氷スラリｉを供給している。
【００２６】
受水槽４の上方には、受水槽４に沿って受水槽４の入口部から出口部に向かって、即ち、矢印ａ方向に走行するチェーンコンベア２が配置されている。チェーンコンベア２には略等間隔でシャックル３が装着され、シャックル３にワーク１が吊り下げられる。シャックル３の構造を図２に基づいて説明する。
【００２７】
図２において、シャックル３は、ワーク１の足を引っ掛ける２股に分かれたシャックル部２１とシャックル軸２２とからなる。シャックル軸２２は、シャックルキャリア２３に装着されたブッシュ２８に回動可能に嵌挿されるとともに、先端にボルト２４が固着されて、シャックルキャリア２３に懸垂されている。シャックルキャリア２３は、ボルト２５及び２６によってチェーンコンベア２を構成するチェーン片２７に取り付けられている。なお、２９及び３０は、シャックル軸２２又はボルト２５、２６の周囲に設けられたブッシュである。
【００２８】
またシャックル軸２２は、シャックルキャリア２３の下方に並設された一対のガイドレール３１間に挿通されている。図３に示すように、シャックル軸２２にはガイドレール３１の内部に当る位置に歯車３２が固定され、歯車３２に対向する位置の一方のガイドレール３１の内側には、ラック３３が固着されている。歯車３２とラック３３とが噛み合ってワーク１を回転させることにより姿勢変更させる。
【００２９】
本実施形態では、ワーク１の搬送路に沿って複数並設された噴霧ノズル８のうちの中央部に配置された噴霧ノズル付近に到達したときに、シャックル３を９０度回転させるようにラック３３が配置されている。なおシャックル３の回転角度は、ラック３３のワーク１の搬送方向の長さを調節することにより任意に設定することができる。
【００３０】
受水槽４の一端まで搬送されてきたワーク１は、図２に示すように、その場所に配置された氷充填ノズル５によってワーク１の内部に氷スラリを充填される。なお塊径が大きいブロックアイスを充填する場合は、氷充填ノズル５の内径を大きくする必要がある。
【００３１】
かかる構成の本実施形態において、まずチェーンコンベア２によって搬送されてくるワーク１の内部に、氷充填ノズル５によって氷スラリを充填する。これによって、ワーク１は内部から冷却される。この氷スラリは氷蓄熱槽１１で製造され、三方弁１６によって氷充填率が調整されたものである。ワーク１は、内部に氷スラリを充填された後、冷却領域を構成する氷スラリ噴霧ノズル８の下方に到達して、噴霧ノズル８から０℃の氷スラリｉを噴霧されて外部から冷却される。なお受水槽４に溜まった氷スラリの融解水は、２〜３℃の温度となっており、排水口６からオーバーフロー水７として系外に排出されるが、浄化した後循環使用が可能である。
【００３２】
なおワーク１は、噴霧ノズル群８の中央部付近で、氷スラリｉに接しない箇所がなくなるように前述のシャックル回転機構により９０度回転される。
氷スラリｉの噴霧を受けたワーク１は、そのまま次の工程に搬送される。この場合ワーク１の表面に水分が付着しているので、減圧室に搬送し、水分を蒸発させ、その蒸発潜熱を利用してさらに冷却すると同時に乾燥する。
【００３３】
かかる本実施形態によれば、ワーク１を冷却処理する前に予めワーク１の内部に氷スラリを充填するので、外部からの氷スラリｉの噴霧と相まって、ワーク１の内部及び外部から同時に冷却することができる。この結果、冷却速度が遅いワークの胸部の肉厚を半減させることとなり、これによって、冷却時間を画期的に短縮できるとともに、ワークの各部位の冷却速度を均一化できるので、胸部以外の冷却されやすい部分の含水率を抑え、肉質の劣化を防止することができる。
なおワーク１の内部に充填する氷スラリーは、冷却工程の終りに氷を完全に融解させることにより、氷の融解潜熱を有効に利用できるようにするのが望ましい。
【００３４】
なお噴霧ノズル８から氷スラリーを噴霧する代わりに冷却空気を噴霧してもよい。この場合は、図示しない冷凍ユニットにて冷却空気をつくり、噴霧ノズル８からその冷却空気をワーク１に吹き付ける。冷却空気は冷却能力が高く、後工程として乾燥工程を省略できる利点がある。
（実施形態２）
【００３５】
次に本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。本実施形態は、チラータンク内に貯留した冷却水にワークを浸漬する冷却方式を採用した実施形態である。なお、図４において、前記第１実施形態と同一符号を付した部材又は機器は前記第１実施形態と同一の部材又は機器であり、これら同一部材又は機器の説明は省略する。
【００３６】
図４において、チラータンク４１には冷却水４２が貯められている。また、チラータンク４１には、管路１５から分岐した管路４３によって氷スラリが供給される。さらに、充填ノズル５に氷スラリを供給する管路１５に電磁弁４４を介装するとともに、チラータンク４１に浸漬して冷却している間にワーク１内に充填した氷が融解する量を予め演算し、該演算量だけワーク１に氷スラリを充填するように電磁弁４４を制御する演算装置４５を設けている。
その他の構成は、図１に示す前記第１実施形態と同一である。
【００３７】
本実施形態では、前記第１実施形態と比べて、噴霧ノズル８をなくし、チラータンク４１に貯留した冷却水４２の中にワーク１を浸漬することによりワーク１を冷却する。即ちチェーンコンベア２を、チラータンク４１の入口部で下降勾配で配置し、その後、チェーンコンベア２を水平配置としてワーク１を冷却水４２中に浸漬させた後、チラータンク４１の出口部で浮上するように上昇勾配で配置している。
【００３８】
本実施形態においては、まずワーク１を冷却水４２に浸漬する前に、前記第１実施形態と同様に、氷充填ノズル５によってワーク１の内部に氷スラリを充填する。その後、ワーク１をチラータンク４１の入口部から冷却水４２に浸漬し、チラータンク４１の出口部から浮上して冷却工程を終え、次の切断工程に移送される。
【００３９】
本実施形態によれば、ワーク１をその内部及び外部から同時に冷却するため、冷却効果を飛躍的に向上できる点は前記第１実施形態と同様であるが、第１実施形態のように噴霧ノズル８を配設しないで済む点で設備を簡素化できる利点がある。また、ワーク１を氷スラリ中に浸漬するので、冷却効果を高めることができる。
【００４０】
また電磁弁４４及び演算装置４５を設けたことにより、ワーク１の内部に充填した氷スラリをチラータンク４１で冷却する冷却工程の終了時に完全に溶かし切るように調節することができ、効率の良い冷却処理を行なうことができるとともに、屠体内に氷が残らないため、次の切断工程に支障をきたすことがないという利点がある。
【００４１】
なお本実施形態のように、冷却工程で冷却水を使用した場合は、後工程として、ワークを減圧室に入れ、ワークの表面に付着した水分を蒸発させ、ワーク１から蒸発潜熱を奪うことにより、冷却を兼ねた乾燥工程を実施する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、鶏肉加工工程において中抜きされた食鳥屠体の冷却工程において、冷却効果を格段に向上させて、冷却時間を大幅に短縮できるとともに、ワークの各部位の冷却速度を均一化できるため、ドリップの発生あるいは肉質の劣化を招くことがない有益な冷却方法及び装置を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断立面図である。
【図２】前記第１実施形態のワーク吊り下げ機構を示す一部断裁立面図である。
【図３】前記第１実施形態のワーク吊り下げ機構の一部を示す、図２中のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す縦断立面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１          ワーク（食鳥屠体）
２          チェーンコンベア（搬送装置）
３          シャックル
４          受水槽
５          氷充填ノズル
８          噴霧ノズル
１１          氷蓄熱槽
１２          冷凍装置
１３          蒸発器
１４          氷
１５、１８    管路
３１          ガイドレール
３２          歯車
３３          ラック
４１          チラータンク（冷却槽）
４２          冷却水
４４          電磁弁
４５          演算装置
ｉ          氷スラリ（冷却媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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