(57)【要約】【課題】接触気相酸化反応による（メタ）アクリル酸の製造工程において、反応器から排出されるガスの温度変動にかかわらず、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得るための方法。【解決手段】本発明に係る（メタ）アクリル酸の製造方法は、接触気相酸化反応器において原料ガスを接触気相酸化反応させて（メタ）アクリル酸を含有するガスを製造する工程；および、製造された（メタ）アクリル酸含有ガスを吸収塔へ導入し、（メタ）アクリル酸含有ガスから非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程；を含み、該吸収塔へ供給する直前における（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御することにより接触気相酸化反応器から排出されるガスの温度変動にかかわらず、高濃度のアクリル酸溶液を安定的に得るための方法を提供することを目的とする。【選択図】図１
2009161446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸原料を、分子状酸素含有ガスにより酸化触媒の存在下に接触気相酸化して（メタ）アクリル酸含有ガスを長期間にわたって製造する工程（１）、次いで、
該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）、次いで、
該冷却されたガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）
を含む（メタ）アクリル酸の製造方法において、
（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）の操作条件から、該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）における冷却下限温度を設定し、全反応期間中、該冷却下限温度を下回らないように該ガスの冷却を制御することによって、７５質量％以上の高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ることを特徴とする（メタ）アクリル酸の製造方法。
【請求項２】
該温度制御を、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度に応じて吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの除熱量を制御することにより行なわれる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該ガス温度制御手段を、接触気相反応器と吸収塔との間に設けられる請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２００〜３００℃に制御されてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２１０〜２９０℃に制御されてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２３０〜２８０℃に制御されてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
該吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動幅を４０℃以内に制御してなる請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
該吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動幅を３０℃以内に制御してなる請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
該吸収塔の塔底より抜き出される（メタ）アクリル酸溶液中の（メタ）アクリル酸の濃度の最高値と最低値との変動幅が±２％である請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
該吸収塔から排出される（メタ）アクリル酸溶液中の水濃度を１〜１０質量％にする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を、下記に示す何れかのガス温度制御手段により制御する請求項１〜１０のいずれか一つに記載の（メタ）アクリル酸の製造方法。
（１）内部を通過する（メタ）アクリル酸含有ガスの供給量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、
（２）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、蒸気の圧力を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、
（３）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、内部の被蒸発液の液面高さを変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、および
（４）冷却媒体を通過させることによって熱交換を行う熱交換器であって、冷却媒体の流量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器。
【請求項１２】
該冷却されたガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）において、該吸収塔の塔底液を加熱及び冷却して該吸収塔に再循環し、７５質量％以上の高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得る請求項１〜１１に記載の（メタ）アクリル酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（メタ）アクリル酸の製造方法に関するものである。詳しく述べると、（メタ）アクリル酸製造用原料を分子状酸素含有ガスにより接触気相酸化して（メタ）アクリル酸含有ガスを得、該（メタ）アクリル酸含有ガスの温度制御を行なったのち、該ガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ることによりなる（メタ）アクリル酸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリル酸やメタクリル酸（以下、これらを合わせて「（メタ）アクリル酸」という）は、工業製品の製造原料等として用いられるものであり、大規模なプラントで大量に生産される化学物質である。一般に、これら化合物は、高純度の製品を得るために、粗生成物から非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸の溶液を得る工程や、さらに種々の精製工程などを経て製造される。
【０００３】
例えばアクリル酸の製造工程においては、プロピレン、プロパン、アクロレイン等を酸化触媒の存在下で分子状酸素含有ガスにより接触気相酸化すると、目的物であるアクリル酸の他に、酢酸、低級アルデヒド、水等の低沸点物質と、フルフラール、無水マレイン酸等の高沸点物質が副生成物として発生する。このため、得られた混合ガスを非凝縮性ガスの分離装置（例えば吸収塔）に導き、凝縮させたり或いはアクリル酸吸収剤と接触させることによりアクリル酸とその他の副生物を含む溶液を得て、この溶液から蒸留、放散、抽出、晶析等の方法によりアクリル酸を分離、精製して製品を得ている。
【０００４】
このように、プロピレン等を接触気相酸化して得た（メタ）アクリル酸含有ガスを非凝縮性ガスの分離装置（吸収塔）に導き、アクリル酸吸収剤と接触させることにより（メタ）アクリル酸溶液を得る工程を含む（メタ）アクリル酸の製造方法としては、例えば特許文献１〜５で開示されている技術がある。これら特許文献には、（メタ）アクリル酸含有ガスを、非凝縮性ガスの分離装置の一種である捕集塔へ供給する前に冷却することが記載されている。例えば特許文献（３）には、（メタ）アクリル酸含有ガスが反応器から２００〜３５０℃で出てきて、非凝縮性ガス分離装置の一種である吸収塔へ１００〜３００℃で供給されると記載されている。
【０００５】
これら方法は夫々特徴を有するが、特許文献（１）の技術では、接触気相酸化反応に用いる分子状酸素含有ガスの圧縮機の閉塞等を抑制するために、当該圧縮機の吸入口における混合ガス温度が規定されている。特許文献（２）と（３）の技術は、非凝縮性ガス分離装置の閉塞を抑制するために、それぞれ（メタ）アクリル酸含有ガスを複数の箇所から分離装置に供給するものと、吸収効率の異なる充填物を分離装置内で多段に設置するものである。
【０００６】
また、特許文献（４）の技術は、排ガスがアクリル酸を連行してしまうという問題を解決するために、非凝縮性ガス分離装置からエネルギーを除去するものである。特許文献（５）の技術も、排ガス中に残留するアクリル酸濃度を低減するためのものであり、アクリル酸含有ガス中のアクリル酸の重量分率等を規定している。
【０００７】
しかし、これら技術では、非凝縮性ガス分離装置から得られる（メタ）アクリル酸溶液の濃度の変動に関して何ら考慮されていない。これに対し、（メタ）アクリル酸溶液に含まれる水分量が変動すると次工程以降の稼動安定性の確保が困難となることに鑑み、（メタ）アクリル酸溶液の濃度を制御するための技術として特許文献（６）記載の技術がある。かかる技術は、大気条件の変動により反応器から排出されるガス中の水分量が変化することにより（メタ）アクリル酸溶液の濃度が変動することに着目してなされたものであり、捕集塔塔頂の温度や圧力を制御して塔頂から排出されるガス中の水分量を変化させることによって、（メタ）アクリル酸濃度を制御する技術である。しかし、当該文献には反応器から排出されたガスの温度とアクリル酸溶液の濃度の関係は何ら開示されていない。
【０００８】
また、非凝縮性ガスの分離装置から得られる（メタ）アクリル酸溶液の濃度が高ければ、その後における精製工程での効率が向上する。よって、当該濃度を高めるための技術も開発されている。特許文献（７）には、捕集塔で得られたアクリル酸溶液を晶析工程と蒸留工程に付し、得られた留出液を捕集塔に循環する技術が開示されており、かかる技術によって８０％容量以上の高濃度アクリル酸溶液が得られている。しかし、当該技術によれば高濃度のアクリル酸溶液を得ることはできるが、当該技術はアクリル酸溶液を一定濃度で安定的に得るためのものではない。
【特許文献１】特開２００３−１７６２５２号公報（段落［００１８］）
【特許文献２】特開２００５−１７９３５４号公報（段落［００１６］）
【特許文献３】特開２００１−１９６５５号公報（段落［０００８］）
【特許文献４】特開平８−１７６０６２号公報（段落［００１７］）
【特許文献５】特開２００３−２０６２５６号公報（段落［００２９］）
【特許文献６】特開２００３−２３８４８５号公報
【特許文献７】特開２００５−１５４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した通り、従来、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスから非凝縮性ガスを分離し、（メタ）アクリル酸を効率的に捕集するための技術は知られていた。しかしこれら先行技術では、非凝縮性ガスの分離装置から高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得ようとすると問題が生じることが分かった。
【００１０】
即ち、先行技術にも記載されている通り、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度の幅は、例えば２００〜３５０℃と１００℃を超える。これは、使用する触媒が十分な活性を保っている間は温度が低くても反応は進行するが、触媒の劣化に応じて（メタ）アクリル酸の生成量を維持するために反応温度を上げざるを得ず、そのために得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度も上昇してしまうからである。また、（メタ）アクリル酸を含有するガスから非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程においては、水などの低沸点化合物が蒸発し続ける。よって、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度や水分含量などによって、得られる（メタ）アクリル酸溶液の濃度が変動する。そこで、一般的には、得られた（メタ）アクリル酸溶液の一部を非凝縮性ガスの分離装置（吸収塔）へ循環し、循環溶液が分離装置へ循環される前に、循環ラインに設けてある冷却器を通過する量を制御する等の手段を用い、分離装置の温度を制御することによって、（メタ）アクリル酸溶液の濃度を一定に保つことが行なわれる。
【００１１】
ここで、従来求められていた濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得るためには、この態様でも対応可能であるが、高濃度溶液を得る場合には対応できなくなる場合があった。例えば、従来、非凝縮性ガス分離装置（吸収塔）から得られる（メタ）アクリル酸溶液の濃度は５０〜７０質量％程度である。この場合、非凝縮性ガス分離装置から排出される水蒸気量は少なく、積極的に非凝縮性ガス分離装置を冷却すればよいため、余裕をもって制御することができる。ところが、より高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を目的とする場合、非凝縮性ガス分離装置へ導入される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変化に応じて微妙な制御が必要となり、非凝縮性ガス分離装置の制御可能範囲を超えてしまうか、或いは制御可能範囲の限界付近での操業を強いられ、わずかな外乱で（メタ）アクリル酸溶液の濃度が変動してしまうことがあった。
【００１２】
より具体的には、従来の濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得る場合、循環させる（メタ）アクリル酸溶液における最小の除熱量を１００とすると、最大除熱量は１５０程度でよい。しかし、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得る場合には、非凝縮性ガスの分離装置内で蒸発させる水の量を多くすべく分離装置内温度を比較的高く保つ必要があり、入口ガス温度が低い時には極少量の除熱が必要となるので、循環する溶液の除熱量は、２６〜１４０程度にする。この場合の除熱量差は、従来の１．５倍（１５０／１００）に対して約５．４倍（１４０／２６）であり、循環ラインにおける冷却器を通過する循環溶液の量を制御するといった手段により可能な制御範囲を超えてしまい、濃度変動が起こってしまう。一方、より濃度の高い（メタ）アクリル酸溶液を得るためには、アクリル酸吸収塔内における温度を高めるとか、より減圧するなどして水分の排出量を多くしなければならない。その手段として、簡便にはアクリル酸吸収塔の温度を高く設定することが挙げられる。ここで、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が低い場合において高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ようとすれば、アクリル酸吸収塔での除熱量を少なくしなければならない。ところが、従来のシステムでは、（メタ）アクリル酸を効率的に捕集するためにアクリル酸吸収塔を冷却する手段しか有しておらず、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が低い場合においては、当該温度が高い場合と同様の高濃度（メタ）アクリル酸溶液を得るために、ごく少量の除熱をして非凝縮性ガス分離装置の温度制御をするということができなかった。つまり、従来方法では、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得ることはできなかった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、接触気相酸化反応による（メタ）アクリル酸の製造工程において、接触気相酸化反応器から排出されるガスの温度変動にかかわらず、高濃度のアクリル酸溶液を安定的に得るための方法を提供することにある。
【００１４】
本発明者らは、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度にかかわらず、非凝縮性ガスの分離装置（吸収塔）から得られる（メタ）アクリル酸溶液を安定的に高濃度かつ一定濃度とする条件につき鋭意検討した。その結果、従来、（メタ）アクリル酸含有ガスは、非凝縮性ガスの分離装置へ供給する前において、単に廃熱回収熱交換器や冷却器等によりその伝熱能力に見合った熱量だけ冷却されていたところ、接触気相酸化反応により得られた（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を適切に調節すれば、容易に上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１５】
さらに、本発明者らは、上記知見に加えて、アクリル酸吸収塔に加熱手段を設けることによって、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が低い場合でも、アクリル酸吸収塔の除熱の制御性を維持でき、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得られることを見い出し、本発明を完成した。
【００１６】
すなわち、上記目的は、下記（１）〜（１２）により達成される。
【００１７】
(１)（メタ）アクリル酸原料を、分子状酸素含有ガスにより酸化触媒の存在下に接触気相酸化して（メタ）アクリル酸含有ガスを長期間にわたって製造する工程（１）、次いで、
該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）、次いで、
該冷却されたガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）
を含む（メタ）アクリル酸の製造方法において、
（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）の操作条件から、該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）における冷却下限温度を設定し、全反応期間中、該冷却下限温度を下回らないように該ガスの冷却を制御することによって、７５質量％以上の高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ることを特徴とする（メタ）アクリル酸の製造方法。
【００１８】
（２）該温度制御を、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度に応じて吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの除熱量を制御することにより行なわれる前記（１）に記載の方法。
【００１９】
（３）該ガス温度制御手段を、接触気相反応器と吸収塔との間に設けられる前記（２）に記載の方法。
【００２０】
（４）該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２００〜３００℃に制御されてなる前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法。
【００２１】
（５）該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２１０〜２９０℃に制御されてなる前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法。
【００２２】
（６）該吸収塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度が２３０〜２８０℃に制御されてなる前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法。
【００２３】
（７）該吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動幅を４０℃以内に制御してなる前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の方法。
【００２４】
（８）該吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動幅を３０℃以内に制御してなる前記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の方法。
【００２５】
（９）該吸収塔の塔底より抜き出される（メタ）アクリル酸溶液中の（メタ）アクリル酸の濃度の最高値と最低値との変動幅が±２％である前記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の方法。
【００２６】
（１０）該吸収塔から排出される（メタ）アクリル酸溶液中の水濃度１〜１０質量％にする前記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の方法。
【００２７】
（１１）吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を、下記に示す何れかのガス温度制御手段により制御する前記（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の（メタ）アクリル酸の製造方法。
（１）内部を通過する（メタ）アクリル酸含有ガスの供給量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、
（２）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、蒸気の圧力を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、
（３）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、内部の被蒸発液の液面高さを変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器、および
（４）冷却媒体を通過させることによって熱交換を行う熱交換器であって、冷却媒体の流量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器。
【００２８】
（１２）該冷却されたガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）において、該吸収塔の塔底液を加熱及び冷却して該吸収塔に再循環し、７５質量％以上の高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得る前記１〜１１に記載の（メタ）アクリル酸の製造方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動にかかわらず、高濃度のアクリル酸溶液を安定的に得ることが可能となる。従って、本発明を用いたアクリル酸の製造方法は、非凝縮性ガスの分離工程以降の工程における負担や労力を大きく軽減することが可能となり、従来より一層生産効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係る（メタ）アクリル酸の製造方法は、
（メタ）アクリル酸原料を、分子状酸素含有ガスにより酸化触媒の存在下に接触気相酸化して（メタ）アクリル酸含有ガスを長期間にわたって製造する工程（１）、次いで、
該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）、次いで、
該冷却されたガスを吸収塔に導入してアクリル酸吸収剤と接触させて非凝縮性ガスを分離して（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）
を含む（メタ）アクリル酸の製造方法において、
（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）の操作条件から、該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）における冷却下限温度を設定し、全反応期間中、該冷却下限温度を下回らないように該ガスの冷却を制御することによって、７５質量％以上の高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ることを特徴とする（メタ）アクリル酸の製造方法を得ることよりなるものである。
【００３１】
まず、接触気相酸化反応についてアクリル酸の製造を代表例として説明する。メタクリル酸については、例えば原料としてアクロレインの代わりにメタクロレインを用いるなど、当業者であれば以下の説明を参照し応用することができる。
【００３２】
当該反応の原料としてはプロピレン、プロパン、アクロレイン等を用い、不活性ガス等と、ブロワーで昇圧された空気等の分子状酸素含有ガスと共に、酸化触媒が充填された接触気相酸化反応器に供給し、接触気相酸化反応してアクリル酸含有ガスを生成する。ここで接触気相酸化反応に用いる反応器としては、接触気相酸化触媒の存在下でアクリル酸を生成するものであれば特に制限はないが、反応効率に優れる点で多管式反応器を利用するものが好ましい。具体的には、多管式反応器等の反応器を用い、酸化触媒の存在下に、プロピレン、プロパン、アクロレイン等の原料成分、不活性ガス等、空気等の分子状酸素含有ガスからなる反応原料ガスを所定量供給し、接触気相酸化反応を行なう。この時、原料成分としてプロピレンを使用すると、まずアクロレインが生成され、これをさらに接触気相酸化することによりアクリル酸が得られる。本発明で採用される反応工程としては、これらの反応を１つの反応器で行なう一段法であるか、異なる反応器でそれぞれ行なう二段法であるかは問わない。また、使用する酸化触媒、ならびに原料成分、分子状酸素、不活性ガス等のガス濃度、反応温度等の反応条件は、従来公知であるアクリル酸生成反応工程の何れの条件をも適用することができる。
【００３３】
例えば、原料成分としては、プロピレン、プロパン、アクロレインの何れかまたはこれらの２種以上の混合物を用いることができ、これらの原料成分は、反応器に供給する反応原料ガスの６〜２０容量％、好ましくは８〜１５容量％とするのがよい。また、該反応原料ガスは、酸化反応を行なわせるため原料成分に対し１〜３倍（モル比）の分子状酸素を含有し、残りは窒素、二酸化炭素、水蒸気などの不活性ガスである。
【００３４】
また、例えば、本発明でプロピレン含有ガスを接触気相酸化反応してアクリル酸を製造するには、プロピレンの接触気相酸化によりアクロレインを生成する前段反応に使用する触媒として、プロピレンを含有する原料ガスを接触気相酸化してアクロレインを製造するのに一般的に使用される酸化触媒を使用することができる。同様に、上記前段反応で得られたアクロレインの接触気相酸化によりアクリル酸を生成する後段反応に使用する触媒についても特に制限はなく、アクロレインを含む反応ガスを接触気相酸化してアクリル酸を製造するのに一般に用いられている酸化触媒を使用することができる。
【００３５】
この接触気相酸化反応で得られるアクリル酸含有ガスには、アクリル酸、分子状酸素、未反応原料成分、不活性ガスが含まれ、その他に副生する水、酢酸、プロピオン酸、マレイン酸、アセトン、アクロレイン、フルフラール、ホルムアルデヒド等の不純物が含まれている。
【００３６】
上記反応においては、（メタ）アクリル酸の生成量を保つために触媒の経時劣化に応じて反応温度を上げる必要がある。また、用いる触媒によって反応温度は異なる。このため、反応器から排出された（メタ）アクリル酸含有ガスの温度は、一般的に２００〜３５０℃と１００℃を超える幅を有する。そして、反応器から排出されたガスは、従来、非凝縮性ガスの分離装置（吸収塔）へ供給される前に適宜１００℃〜３００℃程度に冷却されており、かかる冷却に用いる熱交換器としては、一定圧力の蒸気を発生させる等の廃熱回収熱交換器が使用されており、熱交換器の伝熱能力のみに依存した除熱を行なっていた。しかしながら、このような廃熱回収熱交換器では除熱量が熱交換器の伝熱能力に見合ったもののみであるため、冷却後の反応ガスの温度は、反応器から排出されるガスの温度変動に依存して１００℃以上という大きな温度変動幅を有することになる。
【００３７】
本発明方法は、非凝縮性ガスの分離装置（吸収塔）の塔底より抜き出される（メタ）アクリル酸溶液中の（メタ）アクリル酸濃度を７５質量％以上、好ましくは８０〜９８質量％、より好ましくは８５〜９８質量％と高く設定するにも関わらず、当該溶液を安定的に得るための技術である。非凝縮性ガスの分離装置から排出された（メタ）アクリル酸溶液は、不純物分離のため蒸留、放散、抽出あるいは晶析工程等の精製工程へ供給されるが、７５質量％以上と高濃度にすることによって、蒸留、放散あるいは抽出工程に比べてより操作が簡便である晶析工程を用いることが容易となる。しかも、蒸留工程などの脱水工程を経ることなくそのまま晶析工程に供することができるため、（メタ）アクリル酸の精製が一層効率的なものとなる。このように（メタ）アクリル酸濃度を７５質量％とすることによって次工程以降の設備費、用役費を削減できる。また、廃水量を減少させることもできる。より好適には８０質量％以上とする。一方、（メタ）アクリル酸濃度を９８質量％超とするのは実質的に不可能なため、上限は９８質量％に設定するのが好ましい。
【００３８】
本発明方法に係る（メタ）アクリル酸の製造方法では、接触気相酸化反応により得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する。すなわち、（メタ）アクリル酸溶液を得る工程（３）の操作条件から該（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）における冷却下限温度を設定し、全反応期間中、該冷却下限温度を下回らないように該ガスの冷却を制御することを最も特徴とする。以下、本発明の作用について詳述する。
【００３９】
例えば、アクリル酸吸収塔の塔底液のアクリル酸濃度が９０質量％と仮定した場合、アクリル酸吸収塔のフィード、ボトム、トップ流量、操作圧が決まっていれば、吸収塔の操作温度（塔頂温度、塔底温度）が定まる。さらに、吸収塔ボトム循環液の冷却において制御できる最小の冷却量が定まっていれば、吸収塔前の廃熱回収熱交の出口温度（吸収塔へのガスの入口濃度）の下限値が定まる。この下限値を下回ると吸収塔での冷却が制御困難となりアクリル酸水溶液（塔底液）濃度が大きく振れることになる。さらに、熱交の出口温度が下がると吸収塔での冷却がゼロでも吸収塔の操作温度が下がってしまい、アクリル酸水溶液（塔底液）濃度が下がってしまうことになる。つまり、アクリル酸水溶液中の水濃度が高くなる。
【００４０】
本発明は上記欠点を解消すべくなされたものであり、従来技術においては、アクリル酸を高い収率で吸収すればさえよく、すなわち、冷却温度が低ければ低いほど有利であると考えられていたため、（メタ）アクリル酸含有ガスを冷却する工程（２）における冷却下限温度を適切な温度域に制御するという思想は皆無であった。
【００４１】
本発明では、例えば、得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度に応じて、吸収塔へ供給する前における当該ガスの除熱量を制御する。つまり、従来技術のように、（メタ）アクリル酸含有ガスを熱交換器の伝熱能力のみに依存した除熱量で冷却するか或いは除熱を行なわないのに対して、本発明では触媒の劣化、即ち（メタ）アクリル酸含有ガスの温度の上昇に応じてその温度を制御する。従って、特に高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ようとする場合、分離装置（吸収塔）の温度を一定にするために循環ラインに設けられている冷却器を通過する循環溶液の量を制御する等の従来の手段では、制御可能な除熱量範囲を超えてしまい溶液の濃度変動が起こってしまっていたところ、本発明では、同様の手段をもって安定的に高濃度の溶液を得ることができる。このため、（メタ）アクリル酸溶液に含まれる不純物分離のための蒸留、放散、抽出あるいは晶析工程等の精製工程における設備費、用役費を削減できると共に廃水量を減少させることが可能となる。
【００４２】
（メタ）アクリル酸含有ガスの温度は、吸収塔の除熱制御によって、非凝縮性ガス分離装置より得られる（メタ）アクリル酸溶液の濃度が高濃度で略一定になる様に制御する。一般的に、吸収塔の温度が高ければ、非凝縮性ガスに伴って放出される水分が多くなり、（メタ）アクリル酸溶液の濃度は高くなる。従って、触媒が十分な活性を有しており温度が低くても反応が進行する場合には、得られる（メタ）アクリル酸含有ガスの温度も低くなることから、（メタ）アクリル酸溶液の濃度を高くするためにはガスの除熱量は少なくしなければならない。その一方で、触媒が劣化して反応温度が高くなければ（メタ）アクリル酸の生成量を維持できない場合には、（メタ）アクリル酸含有ガスの温度も高くなることから、ガスの除熱量を多くしなければならない。本発明では、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得るために、分離装置の入口ガス温度が低くなり過ぎない様に、ガス温度を制御する。特に、ガス温度が低い時の除熱量を少なくすることで、（メタ）アクリル酸含有ガスを高温のまま吸収塔へ供給する。それによって、吸収塔における既存の温度制御手段による除熱量の差が小さくなり、当該手段による温度制御を可能にし、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得ることができる。更に好ましくは、本発明では、アクリル酸吸収塔に、塔底液を加熱及び冷却する手段を設け、塔底液を加熱及び冷却（あるいは冷却及び加熱）し、温度調節した後、アクリル酸吸収塔に循環するようにする。加熱及び冷却する手段はそれぞれ別の装置であっても良いし、一つの装置で両機能を持たせてもよいが、塔底液の少なくとも一部は加熱されることが必要である。このことにより、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を安定的に得ることができる。従来、該塔は加熱手段は有さず、冷却手段のみによって吸収塔の塔底液温度を調整していたが、上述したように安定して高濃度（メタ）アクリル酸溶液を得ることはできない。
【００４３】
吸収塔に供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度は、好ましくは２００℃〜３００℃、より好ましくは２１０〜２９０℃、さらに好ましくは２３０〜２８０℃に制御することが望ましい。２００℃以上とすることによって、アクリル酸より低い沸点を有する成分の凝縮の抑制を一層向上することができ、（メタ）アクリル酸溶液を高濃度にするための吸収塔の温度制御を可能にできる。一方、３００℃以下とすることによって、吸収塔における冷却負荷を低減することができ、（メタ）アクリル酸の製造効率を一層高めることが可能となる。
【００４４】
上記製造方法において、吸収塔の塔底より抜き出される（メタ）アクリル酸溶液中の（メタ）アクリル酸濃度を「略同一にする」とは、後続する精製工程などの条件を変更する必要のない範囲であればよいが、例えば当該濃度の最高値と最低値の変動幅を±２％以内にすることをいうものとする。当該変動幅は少ない方がよいので、±１％以内がより好ましく、０％が最も好ましい。当該変動幅を±２％以内とすることにより、次の精製工程における条件の変動を一層抑制することが可能となる。その結果、精製工程等の次工程以降において（メタ）アクリル酸濃度に応じて操作条件を設定・変更するための負担や労力を、一層軽減することができ、一層安定的に（メタ）アクリル酸の製造を行うことができる。
【００４５】
該吸収塔へ供給する（メタ）アクリル酸含有ガスの温度変動は、４０℃以内に制御することが好ましい。高濃度の（メタ）アクリル酸溶液をより一層安定的に製造できるからである。より好適には、当該温度変動を３０℃以内に制御する。
【００４６】
さらに、該吸収塔の底より抜き出される（メタ）アクリル酸溶液の水分濃度は、特に限定されないが１〜１０質量％とすることが好ましい。１０質量％以下とすることによって、十分に水分が分離され、相対的に（メタ）アクリル酸濃度を高くすることができるため、次工程以降の（メタ）アクリル酸の精製が一層効率的なものとなる。一方、水分濃度を１質量％未満とすることは実質的に不可能なため、下限は１質量％とするのが好ましい。
【００４７】
制御された除熱により一定の温度幅に調節された（メタ）アクリル酸含有ガスは、次に吸収塔へ供給され、捕集剤により或いは凝縮により非凝縮性ガスが分離され、（メタ）アクリル酸溶液が得られる。ここで非凝縮性ガスとは、常温常圧で気体のものをいい、例えばプロピレン、プロパン、二酸化炭素、一酸化炭素、窒素、酸素等をいう。また、（メタ）アクリル酸含有ガスに含まれる水分などは、主に非凝縮性ガスの分離装置から排出されるガスの温度に依存して、（メタ）アクリル酸溶液に含まれるものと非凝縮性ガスに伴って放出されるものとの割合が決まる。かかる割合は（メタ）アクリル酸溶液の濃度に大きな影響を与えるため、捕集塔へ供給される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御すれば、高濃度の（メタ）アクリル酸溶液を得ようとするに当たり非凝縮性ガスの分離装置の温度制御が容易になり、（メタ）アクリル酸溶液の濃度を高い濃度で略一定にすることができる。
【００４８】
ここで、吸収塔が捕集剤により（メタ）アクリル酸を吸収する吸収塔である場合、従来公知の吸収塔を用いることができる。例えば（メタ）アクリル酸含有ガスを下部から供給し、捕集剤、例えば水を上部から供給し、反応ガスと捕集剤を塔内で接触させ、非凝縮性ガスを塔頂部から排出し、凝縮溶液を塔底から排出することができるものであればよく、特に限定されない。
【００４９】
使用する捕集剤は、特に限定されるものではないが、例えば、主成分を水とするものが挙げられる。また、主成分が水である溶液として、（メタ）アクリル酸の製造工程で発生する廃水および次工程である（メタ）アクリル酸精製工程等で発生する廃液の一部または全量を回収して再利用するのが経済的であり好ましい。また、場合によっては洗浄廃液などを混合して用いることもできる。
【００５０】
ここで（メタ）アクリル酸含有ガスと捕集剤との接触方法には、公知の接触方法を使用することができ、例えば、泡鐘トレイ、ユニフラックストレイ、多孔板トレイ、ジェットトレイ、バルブトレイ、ベンチュリートレイおよびそれらの任意の組み合わせを用いる十字流接触；ターボグリッドトレイ、デュアルフロートレイ、リップルトレイ、キッテルトレイ、不規則充填物、規則充填物およびこれらの任意の組み合わせを用いる向流接触などが挙げられる。中でも、向流接触により（メタ）アクリル酸含有ガスと捕集剤とを接触させる方法が有利であり、特に、捕集塔において、捕集溶剤の塔内の流れにおける上流側に吸収効率の高い充填物を、その下流側に重合生成能の相対的に低い充填物および／または棚段（トレイ）を設置することが有利である。また、捕集溶剤の供給温度や供給量に関しては、適宜設定することができる。
【００５１】
上記の通り、本発明で用いる吸収塔の種類は特に制限されないが、より好適には捕集剤を用いるもの、即ち捕集塔を用いる。
【００５２】
吸収塔の非凝縮性ガス排出部、例えば吸収塔の塔頂部における温度については、従来公知の温度範囲とすることができ特に限定されないが、４０〜８０℃の範囲であることが好ましい。４０℃より低いと冷却のための設備費、用役費がかかる上に、（メタ）アクリル酸より低い沸点を持つ物質の凝縮が多くなり非凝縮性ガスの分離装置から得られる（メタ）アクリル酸溶液中の（メタ）アクリル酸濃度の低下を招き、廃水量も増加するからである。また、８０℃より高いと非凝縮性ガスの分離装置の非凝縮性ガス排出部からの（メタ）アクリル酸のロスが増加するため製品（メタ）アクリル酸のコストアップに繋がり好ましくない。
【００５３】
吸収塔の非凝縮性ガス排出部の圧力についても、従来公知の圧力範囲とすることができ、特に限定されないが０〜３０ｋＰａ（ゲージ圧）の範囲であることが好ましい。０ｋＰａ（ゲージ圧）より低いと減圧装置が必要となり設備費、用役費がかかり、３０ｋＰａ（ゲージ圧）より高いと接触気相酸化反応器へ原料ガスを供給するためのブロワーを大型化する必要があり、設備費および用役費がかかるため、経済的ではないからである。
【００５４】
また、吸収塔より排出される非凝縮性ガスは、その全てを排気ガスとして処理してもよいが、一部をリサイクルガスとして、例えばブロワーを使用して反応器に循環すれば不活性ガス等の供給量を減らすことができ有利である。
【００５５】
吸収塔へ供給する直前、即ち吸収塔４の入口部における（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御するための手段としては、下記（１）〜（５）の手段が挙げられる。
【００５６】
（１）内部を通過する（メタ）アクリル酸含有ガスの供給量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器２（図２）。供給量の変化は、例えば図２のように反応器（図示せず）からの導管１と吸収塔４との間に廃熱回収熱交換器４への通過を回避するためのバイパスライン１３を設け、合流後のアクリル酸含有ガスの温度を温度計Ｔにより確認しながらバイパス量を変化させることによって行うことができる。
【００５７】
（２）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、蒸気の圧力Ｐを変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器４（図３）。蒸気圧力の変化は、例えば図３のように、アクリル酸含有ガスの温度を温度計Ｔにより確認しながら圧力を変化させることによって行うことができる。
【００５８】
（３）蒸気を発生させることにより熱交換を行う熱交換器であって、内部の被蒸発液の液面高さを変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器４（図４）。液面高さは、例えば、アクリル酸含有ガスの温度を温度計Ｔにより確認し、また、液面高さを液面高さ表示計Ｌにより確認しながら、変化させることができる。
【００５９】
（４）冷却媒体を通過させることによって熱交換を行う熱交換器であって、冷却媒体の流量を変化させることにより（メタ）アクリル酸含有ガスの温度を制御する廃熱回収熱交換器４（図５）。当該冷却媒体の流量変化は、例えば図５のように冷却媒体のバイパスライン１５を設け、アクリル酸含有ガスの温度を温度計Ｔにより確認しながらバイパス量を変化させることによって行うことができる。
【００６０】
（５）冷却媒体を供給して熱交換を行う複数の熱交換器であって、冷却媒体が供給される熱交換器の数を変化させることによって、アクリル酸含有ガスの温度を制御する直接接触熱交換器（図示せず）。かかる温度制御は、複数の熱交換器を配設し、冷却媒体が供給される熱交換器と供給されない熱交換器とを適宜組み合わせることによりアクリル酸含有ガスの温度を変化させる態様である。
【００６１】
なお、上記（４）〜（５）における冷却媒体としては、従来公知の冷却媒体を適宜用いることができ、例えば水を用いることができる。
【００６２】
なお、図１〜５を通して同じ符合は同じ部材を表わす。
【００６３】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００６４】
つぎに、実施例および比較例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００６５】
比較例１
図１に示す装置において、触媒の充填された多管式接触酸化反応器（図示せず）へ、原料ガスを導入した。接触気相酸化反応により、アクリル酸７．１容量％、水１１．６容量％、窒素７６．５容量％、酸素１．５容量％およびその他のガス３．３容量％の組成のアクリル酸含有ガスを３４８．５Ｎｍ２／ｈｒの割合で導管１を経て廃熱回収ボイラー２に供給して２８０℃の温度のガスを導管３を経て吸収塔４の下部に供給された。
【００６６】
吸収剤として、４５ｋｇ／ｈｒの水を吸収塔４の上部より導管１１を経て供給し、かつ吸収塔４の塔頂部圧力を１１ｋＰａ（ゲージ圧）、塔頂温度を温度計Ｔで検出して６８℃としてアクリル酸の吸収を行ない、塔頂部より２５．４容量％の水を含む非凝縮性ガスを３７９．０Ｎｍ３／ｈｒで導管１２から抜出した。また、吸収塔４の塔底から得られたアクリル酸水溶液（温度：９５℃）の一部を循環ライン７に存在する冷却器５により除熱し、アクリル酸水溶液の一部を吸収塔４下部へ循環させると共に、冷却器５を通過しないバイパスライン６を設けて冷却器５を通過する量を調節することにより、吸収塔４内における吸収液の冷却（除熱）を制御し、アクリル酸水溶液中のアクリル酸濃度の制御を試みた。
【００６７】
吸収塔へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を、実際の操業において触媒が劣化した場合を想定して２８０℃とした場合、吸収塔４での除熱量を８６００ｋｃａｌ／ｈｒとする必要があった。このため、循環するアクリル酸水溶液１．０ｍ３／ｈｒのうち０．２２ｍ３／ｈｒを冷却器５に通過させて上記除熱量となるように除熱した。このとき、冷却器５を通過するアクリル酸水溶液量とバイパスする当該アクリル酸水溶液量の比を、コントロールバルブ１０で制御可能な操作範囲内の１：３．５とすることにより、上記目的の除熱量に制御することができた。その結果、アクリル酸含有ガスからアクリル酸水溶液の凝縮および非凝縮性ガスの分離を安定して行うことができ、アクリル酸濃度が９１質量％である高濃度アクリル酸水溶液を導管１４から得ることができた。
【００６８】
一方、吸収塔４へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を、実際の操業において触媒が劣化していない場合を想定して２３０℃とした場合、吸収塔４の塔頂部の温度を上記の場合における温度と略同一としてアクリル酸溶液の濃度を略同一とするためには、吸収塔での除熱量を、計算上１８００ｋｃａｌ／ｈｒとする必要があった。かかる除熱量とするためには、冷却器５を通過するアクリル酸水溶液の量を、上記の場合より遥かに減量しなければならなかった。そこで、冷却器を通過させる量の減量を試みたが、コントロールバルブ１０の操作範囲内で目的の流量に制御できず、上記目的の除熱量とすることはできなかった。このために除熱量が変動し、これに伴い吸収塔４の塔頂部の温度が±１℃の範囲で変動した。その結果、アクリル酸の凝縮量および塔頂部より非凝縮性ガスに伴って抜き出される水の量が変動し、吸収塔４の塔底から得られるアクリル酸濃度が８７〜９４％で変動した。このため、反応及び捕集の停止を余儀なくされた。
【００６９】
実施例１
図２に示す装置において、比較例１と同様にして、反応および廃熱回収交換器２による冷却を行い、吸収塔４には冷却循環ライン７とバイパスライン６を配設し、当該冷却循環ライン７に加熱することが可能な熱交換器８を設置した。
【００７０】
吸収塔４へ送られるアクリル酸含有ガス温度が２３０℃の時、加熱用熱交換器８に導管９より０．２ＭＰａＧの蒸気を流すことによって、４２００ｋｃａｌ／ｈｒの加熱を行うと共に、冷却器５にて６０００ｋｃａｌ／ｈｒの除熱を行った。塔頂温度（６８℃）を温度計Ｔにより検出して、冷却器５を循環するアクリル酸水溶液量とバイパスするアクリル酸水溶液量の比を、コントロールバルブ１０で制御可能な操作範囲な１：５．６とすることによって、前記目的の除熱量（１８００ｋｃａｌ／ｈｒ）に制御することができた。その結果、アクリル酸含有ガスからアクリル酸水溶液の凝縮および非凝縮性ガスの分離を安定して行うことができ、アクリル酸濃度が９１質量％のアクリル酸水溶液を導管１４から安定に得ることができた。
【００７１】
比較例１および実施例１における各条件を表１に表示する。
【００７２】
実施例２〜４
実施例１と同様の方法において、吸収塔４への供給ガス温度を２４０℃、２５０℃および２６０℃にそれぞれ変えて行なったところ、表１に示す結果が得られた。
【００７３】
【表１】
2009161446.tif 000003
【００７４】
比較例２
図１に示す装置において、触媒の充填された多管式接触気相酸化反応器（図示せず）へ、原料ガスを流量３６０．３Ｎｍ３／ｈｒで導入した。接触気相酸化反応により、アクリル酸７．１容量％、水１１．６容量％、窒素７６．５容量％、酸素１．５容量％、その他３．３容量％の組成のアクリル酸含有ガスを得た。
【００７５】
反応器から排出されたガスの温度は３５０℃であり、当該ガス３４８．５Ｎｍ３／ｈｒを、導管１を経て水蒸気の発生により除熱を行うことができる廃熱回収熱交換器２に導入した。当該熱交換器２の発生蒸気圧力は０．７ＭＰａＧであり、当該熱交換器２を通過することにより、アクリル酸含有ガスは２５０℃に冷却された。このアクリル酸含有ガスを吸収塔４の下部から供給し、導管１１より吸収剤として４５ｋｇ／ｈｒの水を用いてアクリル酸水溶液を捕集し、塔頂より導管１２を経て非凝縮性ガスを分離した。その結果、高濃度にするための捕集塔の温度制御を塔底の冷却器で安定的に行うことができ、９１％のアクリル酸水溶液を安定に得ることができた。
【００７６】
その後、反応を停止して反応触媒を交換した。また、触媒交換の間に上記熱交換器２を洗浄した。触媒交換完了後、再び上記反応条件で反応を開始し、反応器より２５０℃のアクリル酸含有ガスを得た。当該ガス３４８．５Ｎｍ３／ｈｒを上記廃熱回収交換器２に導入したところ、熱交換器を通過後、アクリル酸含有ガスは１８８℃に冷却された。次いで、上記と同様の条件でアクリル酸水溶液の捕集を行ったところ、吸収塔４の塔頂温度が低くなり、アクリル酸よりも沸点の低い物質の凝縮が多くなった。また、吸収塔４の塔底の冷却器による温度制御が困難になってアクリル酸濃度は７１〜７２％まで低下し、高濃度のアクリル酸水溶液が得られなくなり、実施を停止せざるを得なくなった。
【００７７】
実施例５
図２に示す装置において、比較例２と同条件で、触媒交換を行なって反応を行ない、反応器（図示せず）より２５０℃のアクリル酸含有ガスを得た。このガスを図のようにバイパスライン１３を使用し、アクリル酸含有ガスの一部を上記廃熱回収熱交換器２に通さず、８７．３Ｎｍ３／ｈｒのアクリル酸含有ガスのみを廃熱回収熱交換器５に導入した。当該熱交換器５を通過することにより、アクリル酸含有ガスは１７０℃に冷却され、バイパスライン１３を通過した２６１．２Ｎｍ３／ｈｒのアクリル酸含有ガスと合流したところ、アクリル酸含有ガスの温度は２３０℃となった。
【００７８】
当該合流ガスから上記比較例と同条件でアクリル酸の捕集を行ったところ、吸収塔４の塔底の冷却器５により高濃度アクリル酸溶液を得るための温度が安定的に制御でき、９１質量％のアクリル酸水溶液を安定に得ることができた。このように、反応器より得られるアクリル酸含有ガスの温度に応じ、廃熱回収熱交換器２へ導入するアクリル酸含有ガスの量を調節して吸収塔４へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を調節することによって、得られるアクリル酸溶液の濃度を反応器から排出されるガス温度が３５０℃の場合とほぼ同等にすることができ、吸収塔４を安定に稼動することができた。
【００７９】
実施例６
図３に示す装置において、比較例２と同条件で、触媒交換を行なって反応を行ない、反応器（図示せず）より２５０℃のアクリル酸含有ガスを得た。図のように発生蒸気圧力を変化させることができる廃熱回収熱交換器２を用い、発生蒸気圧力を２．５ＭＰａＧとした。この熱交換器２にアクリル酸含有ガスを導入したところ、２３０℃に冷却された。このガスを比較例２と同条件でアクリル酸水溶液の捕集を行ったところ、吸収塔４の塔底の冷却器５により高濃度アクリル酸溶液を得るための温度が安定的に制御でき、９１質量％のアクリル酸水溶液を安定に得ることができた。このように、反応器より得られるアクリル酸含有ガスの温度に応じ、廃熱回収熱交換器２の発生蒸気圧力を調整して、吸収塔へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を反応器から排出されるガス温度が３５０℃の場合とほぼ同等にすることによって、吸収塔４を安定に稼動することができた。
【００８０】
実施例７
図４に示す装置において、比較例２と同条件で、触媒交換を行なって反応を行ない、反応器（図示せず）より２５０℃のアクリル酸含有ガスを得た。このガスを、比較例２と同じ廃熱回収熱交換器２を用いて冷却を行った。ただし、比較例２に対して伝熱可能な面積が１９％となる様、図のように熱交換器内部のボイラー水の液面高さを調節して上記ガスを導入したところ、２３０℃に冷却された。このガスを比較例２と同条件でアクリル酸水溶液の吸収を行ったところ、吸収塔４の塔底の冷却器５により高濃度アクリル酸溶液を得るための温度が安定的に制御でき、９１質量％のアクリル酸水溶液を安定に得ることができた。このように、反応器より得られるアクリル酸含有ガスの温度に応じ、廃熱回収熱交換器２のボイラー液面高さを変化させることによって、吸収塔へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を反応器から排出されるガス温度が３５０℃の場合とほぼ同等にすることができ、吸収塔を安定に稼動することができた。
【００８１】
実施例８
図５に示す装置において、比較例２と同条件で、触媒交換を行なって反応を行ない、反応器（図示せず）より２５０℃のアクリル酸含有ガスを得た。図のように冷却媒体として１０５℃のボイラー供給水を通過させる廃熱回収熱交換器２を用い、ボイラー供給水の供給ラインにバイパス１５を設け、廃熱回収熱交換器２を通過するボイラー供給水の量を０．６ｍ３／ｈｒにした。当該熱交換器２に、比較例２と同じ条件でアクリル酸含有ガスを導入したところ、アクリル酸含有ガスは２３０℃に冷却された。このガスを比較例２と同条件でアクリル酸水溶液の吸収を行ったところ、吸収塔４の塔底の冷却器５により高濃度アクリル酸溶液を得るための温度が安定的に制御でき、９１質量％のアクリル酸水溶液を安定に得ることができた。なお、熱交換器２より排出されたボイラー供給水は１４０℃であり、バイパスしたボイラー供給水との合流後の温度は１２０℃であった。このように、反応器より得られるアクリル酸含有ガスの温度に応じ、廃熱回収熱交換器２に供給するボイラー供給水の量を調節することによって、吸収塔へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を反応器から排出されるガス温度が３５０℃の場合とほぼ同等にすることができ、捕集塔を安定に稼動することができた。
【００８２】
比較例２および実施例１〜４における各条件を表２に表示する。
【００８３】
【表２】
2009161446.tif 000004
【００８４】
上記実施例の通り、本発明によれば、反応器から排出される（メタ）アクリル酸含有ガスの温度にかかわらず、非凝縮性ガスの分離装置内へ供給されるガス温度をほぼ一定にしたことから、高濃度溶液を得るための吸収塔の温度制御が吸収塔付属の冷却器により可能になり、また、吸収塔塔底から得られるアクリル酸水溶液の濃度の変動を抑制することが可能となった。この結果、アクリル酸の吸収工程を安定して稼動することができた。また、吸収塔へ供給されるアクリル酸含有ガスの温度を２００℃以上とすることによって、９０質量％以上の高濃度アクリル酸水溶液を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】従来の（メタ）アクリル酸の製造方法を示すフローシートである。
【図２】本発明による（メタ）アクリル酸の製造方法の一例を示すフローシートである。
【図３】本発明による（メタ）アクリル酸の製造方法の他の一例を示すフローシートである。
【図４】本発明による（メタ）アクリル酸の製造方法のさらに他の一例を示すフローシートである。
【図５】本発明による（メタ）アクリル酸の製造方法の別の一例を示すフローシートである。
【符号の説明】
【００８６】
２  廃熱回収ボイラー、
４  吸収塔、
５  冷却器、
７  冷却循環ライン。
【図１】
2009161446.tif 000005
【図２】
2009161446.tif 000006
【図３】
2009161446.tif 000007
【図４】
2009161446.tif 000008
【図５】
2009161446.tif 000009