(57)【要約】【課題】画像形成装置本体の天板と自動原稿搬送装置とでできるデッドスペースに別梱包された操作部を配置することで、梱包形態を縮小する梱包方法、および当該梱包方法で梱包された画像形成装置を提供すること。【解決手段】自動原稿搬送装置を備える画像形成装置と取外し自在な操作部とを、同梱で輸送するための画像形成装置の梱包方法において、前記操作部を、独立した梱包部材に梱包して、前記画像形成装置の前面側の天板上で、かつ、前記天板上に載置された前記自動原稿搬送装置と天板との高さ方向での段差から生じるスペースに配置することを特徴とする画像形成装置の梱包方法。【選択図】図５
2009161184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動原稿搬送装置を備える画像形成装置と取外し自在な操作部とを、同梱で輸送するための画像形成装置の梱包方法において、前記操作部を、独立した梱包部材に梱包して、前記画像形成装置の前面側の天板上で、かつ、前記天板上に載置された前記自動原稿搬送装置と天板との高さ方向での段差から生じるスペースに配置することを特徴とする画像形成装置の梱包方法。
【請求項２】
自動原稿搬送装置を備える画像形成装置と取外し自在な操作部とを、同梱で輸送するための画像形成装置の梱包方法において、前記操作部を独立した梱包部材に梱包し、当該梱包部材の一部を、前記自動原稿搬送装置の原稿トレイと排紙トレイとの間隙に挿入して、挟持することを特徴とする画像形成装置の梱包方法。
【請求項３】
前記操作部は、前記画像形成装置の本体と通信ケーブルで繋がれた状態で梱包されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置の梱包方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包方法で梱包されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、取外し可能な操作部を同梱で輸送する画像形成装置の梱包方法及び当該梱包方法を適用した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動原稿搬送装置ＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）が搭載された複写機、プリンター等で、装置本体より突出した機能部を有する画像形成装置が見受けられる。
【０００３】
近年、装置本体とは別体で取外し可能な操作部である操作盤を持ち合わせた画像形成装置が出荷され始め、将来、別体の操作部の複写機、プリンター等が一般的になることが予想される。
【０００４】
このような型の画像形成装置の場合、梱包に際して図６で示すように、操作部は比較的小型の同梱箱にセットされ、当該同梱箱は、パレット上（下皿を介して）に載置された装置本体の背面部に配置され、内部にブロックを複数箇所にあてがって装置本体の梱包箱を上から覆う形態となっている。このような梱包形態では梱包サイズが全体として大きくなり、余分な空間を輸送することになる。また、輸送手段となるコンテナの容積を考慮すると積載数量が減少する場合も生じる。
【０００５】
図６は、従来の梱包部材で梱包された状態の画像形成装置本体を右側面から視た図である。
【０００６】
従来、このような余分な空間を極力削除するため、一部が装置本体から張り出した給紙、排紙機構を装置本体の幅、奥行の範囲内に収まるように用紙反転型の機構を採用し、かつ、読取機構は原稿載置部の長手方向が装置筐体の幅方向に沿う向きで配置されると共に、当該読取機構の前方に操作部を配置する方法で、出荷時の梱包サイズ縮小、設置スペース縮小を図った画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５２８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、画像形成装置本体の天板と原稿自動搬送装置とでできるデッドスペースに別梱包された操作部を配置することで、装置本体の梱包形態を縮小する梱包方法および当該梱包方法で梱包された画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の構成によって達成される。
【０００９】
（１）自動原稿搬送装置を備える画像形成装置と取外し自在な操作部とを、同梱で輸送するための画像形成装置の梱包方法において、前記操作部を、独立した梱包部材に梱包して、前記画像形成装置の前面側の天板上で、かつ、前記天板上に載置された前記自動原稿搬送装置と天板との高さ方向での段差から生じるスペースに配置することを特徴とする画像形成装置の梱包方法。
【００１０】
（２）自動原稿搬送装置を備える画像形成装置と取外し自在な操作部とを、同梱で輸送するための画像形成装置の梱包方法において、前記操作部を独立した梱包部材に梱包し、当該梱包部材の一部を、前記自動原稿搬送装置の原稿トレイと排紙トレイとの間隙に挿入して、挟持することを特徴とする画像形成装置の梱包方法。
【００１１】
（３）（１）または（２）の梱包方法で梱包されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
画像形成装置の梱包箱を縮小でき、かつ、自動原稿搬送装置の輸送時の浮きを防止し、操作部の梱包部材の落下が防止でき、安定した輸送が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本実施の形態における梱包方法で梱包される画像形成装置を示す図である。
【００１４】
図１において、画像形成装置Ａは、自動原稿搬送装置ＡＤＦ、装置本体Ａ１、装置本体Ａ１の駆動を操作する操作部である操作盤ＯＢ等からなっている。
【００１５】
次に、装置本体Ａ１は、画像読み取り装置１、制御手段２、画像書き込み装置３、画像形成部４、給紙トレイ５、搬送手段６、定着装置７、排紙手段８、再搬送手段８Ａ等で構成されている。
【００１６】
画像読み取り装置１の光学系は、光源と第１ミラーを備える露光ユニット１４、第２ミラーと第３ミラーから成るＶミラーユニット１５、レンズ１６、ＣＣＤイメージセンサ１７により構成されている。
【００１７】
自動原稿搬送装置ＡＤＦによる原稿の読み取りは、露光ユニット１４がスリット露光用ガラス１３の下方の初期位置に停止した位置において行われる。なお、自動原稿搬送装置ＡＤＦによる原稿の搬送の詳細については後述する。
【００１８】
原稿台ガラス１１上の原稿の読み取りは、露光ユニット１４及びＶミラーユニット１５を移動させながら行われる。
【００１９】
画像読み取り装置１において読み取られた原稿画像の画像情報は制御手段２により画像処理が行われ、画像データとして信号化され、一旦メモリに格納される。画像書き込み手段３に含まれる図示しない半導体レーザからの出力光が、感光体である感光体ドラム２１に照射され静電潜像を形成する。
【００２０】
画像形成部４においては、感光体ドラム２１の表面に帯電器２２により帯電がなされ、画像書き込み手段３の半導体レーザからのレーザ光の照射により静電潜像が形成される。
【００２１】
次に現像装置２３により前記静電潜像がトナーで現像されてトナー像となる。当該トナー像は、給紙トレイ５から搬送された用紙Ｐ上に転写器２９Ａにより転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、分離器２９Ｂにより感光体ドラム２１表面から剥離される。その後、クリーニング装置２６により感光体ドラム２１上の転写残トナーが除去される。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送手段６により搬送され、定着装置７で、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２によって定着され、排紙手段８により装置外の排紙皿８１へ搬送される。
【００２２】
なお、両面コピーの場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、搬送路切り替え板８２により再搬送手段８Ａに送り込まれ、反転され、再び画像作成部４において第２面に画像形成後、排紙手段８により装置外の排紙皿８１へ搬送される。
【００２３】
本発明は、前記装置本体Ａ１から取外し可能な操作盤ＯＢを、自動原稿搬送装置ＡＤＦを載置した画像形成装置Ａに同梱するに当って、自動原稿搬送装置ＡＤＦと装置本体Ａ１との段差に生じるデッドスペースを自動原稿搬送装置ＡＤＦの格納場所に利用した、画像形成装置Ａの梱包方法に関連する。
【００２４】
以下、自動原稿搬送装置ＡＤＦの原稿搬送について、図２を基に説明する。
【００２５】
図２は、図１の自動原稿搬送装置の拡大した図である。
【００２６】
図２（ａ）は、前面側から視た自動原稿搬送装置の断面を示す。
【００２７】
図２（ａ）において、自動原稿搬送装置ＡＤＦは、装置本体Ａ１上部の天板１０の所定位置に載置され、不図示のヒンジを介して原稿台ガラス１１（天板１０）から開閉可能となっている。原稿トレイａは不図示の支持部材で支持されている支持軸ａ１を支点として所定の角度だけ回動可能で、原稿トレイａの傾斜角度を変化させることができる。原稿面が上方にセットされた原稿は、給紙ローラｂ及び捌きローラｂ１によって給送され、搬送ドラムｅ、ガイドローラｅ１で搬送されながら露光スリット１４で読み込まれる。その後、ガイドローラｅ２で送られ、排紙ローラｅ３から排紙トレイｆに排紙される。
【００２８】
上記のような自動原稿搬送装置ＡＤＦを搭載した画像形成装置Ａ１を、従来は、天板１０と略同一面上で、前面側に配置された操作パネルで操作するのが一般的であったが、前述したが、近年、取外し自在の操作盤ＯＢが画像形成装置と同梱で出荷され始め、図６のように、操作盤ＯＢの同梱箱９０を装置背面部に配置することで背面側がその分大きくなるため全体の梱包体積が大きくなる。
【００２９】
本発明によると、全体の梱包体積を従来のままで、取外し自在な操作盤ＯＢを、従来の梱包状態で生じる余分な空間（デッドスペース）を利用し、前記操作盤ＯＢの梱包部材の一部を前記自動原稿搬送装置の原稿トレイと排紙トレイとの間隙に挿入して、挟持することで安定させ、画像形成装置と同梱で輸送が可能となる。
【００３０】
すなわち、自動原稿搬送装置ＡＤＦの周囲では前記天板１０との高さ方向には段差があり、輸送時に梱包箱９を被せると、デッドスペース（余分な空間）Ｓ１、Ｓ２等が生じる。これらの空間の所定の場所に操作盤ＯＢの同梱箱を収納することができる。
【００３１】
図２（ｂ）は、操作盤ＯＢが同梱箱に収納され、空間Ｓ１に配置された状態を図１の矢印Ｘ側から視た図を示す。
【００３２】
図３は、画像形成装置を操作する操作盤の斜視図である。
【００３３】
図３において、操作盤ＯＢは、液晶画面ｔ１、テンキーｔ２、スタート釦ｔ３等を有し、取付けアームｔ４（図１参照）を介して装置本体Ａ１から取外し自在となっている。また、通信ケーブルｔ５は装置本体Ａ１に常時接続されている。
【００３４】
図４は、操作盤を収納した同梱箱を示す図である。
【００３５】
図４において、同梱箱９０は硬質のダンボールで作られ、収納部９０Ａと梱包材の一部である支持部９０Ｂとから構成され、操作盤ＯＢは前記収納部９０Ａに液晶画面ｔ１を下方に向けて、図２で点線で示した状態で収納され、切欠き穴ｗ１から通信ケーブルｔ５が外部に出ている。
【００３６】
図５は、操作盤の同梱箱をデッドスペースに配置し、梱包箱を被せた梱包状態を示す斜視図である。
【００３７】
図５において、操作盤ＯＢを収納した独立した梱包部材である同梱箱９０は、収納部９０ＡがデッドスペースＳ１に位置し、梱包部材の一部である支持部９０Ｂが、最下位の位置にある原稿トレイａと排紙トレイｆとの間隙ｗ２に挟持され、操作盤ＯＢの重みのため同梱箱９０が輸送中に不安定な状態からの落下が防止される。かつ、自動原稿搬送装置ＡＤＦの浮きも防止することができる。この状態で、梱包箱９を被せ全体を覆い、図５では省略しているが、梱包箱９の下方部は、図６で示したよな構成となっている。
【００３８】
前述したが、切欠き穴ｗ１から出た通信ケーブルｔ５は画像形成装置本体に常時接続した状態で梱包可能になり、制御部２に直接接続されているので、設置時に、わざわざ接続する手間が省けが設置時間を短縮できる。なお、同梱箱９０の中には操作盤ＯＢの緩衝用の不図示のブロック部材が置かれ、また、梱包箱９と、装置本体Ａ１及び自動原稿搬送装置ＡＤＦとの間にも必要箇所にブロック部材が配置されている。
【００３９】
以上、装置本体Ａ１と自動原稿搬送装置ＡＤＦとを、梱包箱９で梱包した際にできるデッドスペースに、操作盤ＯＢ等を収納した同梱箱を配置し、同梱箱の一部を原稿トレイと排紙トレイの間隙に挿入、挟持することによって、従来のように、装置本体背面に配置するために梱包箱９の体積を大きくする必要性が無くなり、かつ、輸送時の自動原稿搬送装置ＡＤＦの浮きを防止でき、同梱箱の落下をも防止することが可能となり、安定した輸送ができる。かつ、通信ケーブルを接続したまま梱包できるので設置時の手間が省ける効果も得られる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施の形態における梱包方法で梱包される画像形成装置を示す図である。
【図２】図１の自動原稿搬送装置の拡大した図である。
【図３】画像形成装置を操作する操作盤の斜視図である。
【図４】操作盤を収納した同梱箱を示す図である。
【図５】操作盤の同梱箱をデッドスペースに配置し、梱包箱を被せた梱包状態の斜視図である。
【図６】従来の梱包部材で梱包された状態の画像形成装置本体を右側面から視た図である。
【符号の説明】
【００４１】
９  梱包箱
１０  天板
９０  同梱箱
Ａ  画像形成装置
Ａ１  装置本体
ＡＤＦ  自動原稿搬送装置
ＯＢ  操作盤
Ｓ１、Ｓ２  デッドスペース
ａ  原稿トレイ
ｆ  排紙トレイ
【図１】
2009161184.tif 000003
【図２】
2009161184.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009161184.tif 000006
【図５】
2009161184.tif 000007
【図６】
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