(57)【要約】【課題】水切れや水はけに優れ、適度な厚みとクッション性があり、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供する。【解決手段】多数の織目によって３．５mm四方以下の多数の開口部分が形成された１又は複数の織地Ａと、多数の織目を有する１又は複数の織地Ｂと、織地Ａ及び織地Ｂの少なくとも一方に連結されて、織地Ａと織地Ｂとの間に空間部Ｆを形成する空間形成糸Ｅとを有し、織地Ａと織地Ｂとの間に、中間空隙層部を有する１又は複数の立体多重織地Ｄを備え、１又は複数の立体多重織地Ｄは、織地Ａの端部と織地Ｂの端部とが固着一体化されているクリーナー１とした。このクリーナー１によれば、水切れや水はけに優れ、適度な厚みとクッション性があり、歪み難く耐久性を高くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の織目によって３．５mm四方以下の多数の開口部分が形成された１又は複数の第１の織地と、１又は複数の第２の織地と、前記第１の織地及び前記第２の織地に連結されて前記第１の織地と前記第２の織地との間に空間部を形成する空間形成糸と、を有する１又は複数の立体多重織地を備え、
１又は複数の前記立体多重織地は、前記第１の織地の端部と前記第２の織地の端部とが固着一体化されていることを特徴とするクリーナー。
【請求項２】
前記空間形成糸は、収縮により、前記第１の織地及び前記第２の織地を前記空間形成糸に対して凸状に膨らませて、前記第１の織地と前記第２の織地との間に空間部を形成することを特徴とする請求項１に記載のクリーナー。
【請求項３】
前記第１の織地と前記第２の織地との間に、中間空隙層部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーナー。
【請求項４】
前記第１の織地は、繊維被覆面積と前記開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項５】
複数の前記立体多重織地を備え、
前記第１の織地が表層に配置されるように、複数の前記立体多重織地により複数層が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項６】
単数の前記立体多重織地を備え、
前記立体多重織地により単層が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項７】
前記第１の織地は、前記空間形成糸に対して２０〜７０度の角度で連結されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項８】
前記第１の織地及び前記第２の織地は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項９】
前記空間形成糸は、２０％以上収縮する繊維が１０〜５０ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項１０】
前記第１の織地の端部と前記第２の織地の端部とが、縫製により固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項１１】
前記第１の織地の端部と前記第２の織地の端部とが、融着により固着一体化されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のクリーナー。
【請求項１２】
４〜５０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載のクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器用、浴室用及び身体洗浄用等に適したクリーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーナーはポリウレタンフォーム単体や、ポリウレタンフォームと嵩高い不織布を貼り合せ、持ちやすい大きさに打ち抜いたり、裁断したりしたものが使用されている。しかしながら、この種のクリーナーでは、ポリウレタンフォーム単体に汚れ落とし性能がないといった問題があった。また、不織布と貼り合せたタイプでは、固くてコップやグラスなど狭くラウンドした食器は洗い難く、しかも、嵩高い不織布が、使用途中で剥離したり毛羽立ちが発生したりして、耐久性がないといった問題があった。
【０００３】
そこで、コップやグラスなど狭くラウンドした食器を洗いやすくするために、嵩高い不織布との貼り合せをせず、ポリウレタンフォーム単体を布地で被覆したクリーナーが開発された。しかしながら、いずれの場合においても、水を含み易い軟らかなポリウレタンフォームが使われているため、洗浄後の水切れや水はけが悪く、しばらく放置すると雑菌が繁殖しやすい状態になり、変色するなどの衛生面の問題があり、更には、使用しているうちにポリウレタンフォーム単体が歪んでしまい易く耐久性が悪いといった問題があった。
【０００４】
そこで、ポリウレタンフォームを使用せず、例えば、表裏二層のメッシュ状編地を積層したたわしによって水切れ性及び耐空性を向上させたクリーナー（特許文献１参照）が知られている。しかしながら、この種のクリーナーでは、メッシュの開口部分が４ｍｍと大きく、ゴミが付着したり、内部に入り込んだりして衛生的で無いという問題があった。
【０００５】
一方で、特許文献２または特許文献３には、表裏の地組織が連結糸で連結された編地を縫製や接着しない状態で使う事によって、水切れ性や耐久性を向上させた布または洗浄具が記載されている。
【特許文献１】実開平４−２１３５９号公報
【特許文献２】特開平５−１４８７３６号公報
【特許文献３】特開２００２−６１０５６号公報
【特許文献４】特開平０８−１０４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２または３に記載の布または洗浄具では、布地の端部（周辺部、周囲）に加工処理が施されておらず、洗浄の際に、端部から突き出した連結糸が邪魔になって使い難かった。また、編地を連結している連結糸がつぶれてクッション性が損なわれたり、歪みやすく使用途中で厚みが減少したりするため、使い勝手が悪いという問題があった。さらに、開口部分を大きくして水切れ性を向上させているので、その開口部分から布地の中にゴミが入り、連結糸の部分に細かいゴミが付着して不衛生な状態になり易く、さらに、泡持ち、泡立ちが悪いといったこともあり、このままではクリーナーとして使用できないという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献４には、立体多重組織のクッション構造体が記載されている。しかしながら、特許文献４に記載のクッション構造体は、凹凸が大きすぎるため、ゴミがクリーナーの表面に溜まりやすいという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、水切れや水はけに優れ、適度な厚みとクッション性があり、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記した従来技術における課題を解決するため、鋭意研究に取り組んだ結果、本発明の目的を達成するクリーナーを発明するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係るクリーナーは、数の織目によって３．５ｍｍ四方以下の多数の開口部分が形成された１又は複数の第１の織地と、１又は複数の第２の織地と、第１の織地及び第２の織地に連結されて第１の織地と第２の織地との間に空間部を形成する空間形成糸と、を有する１又は複数の立体多重織地を備え、１又は複数の立体多重織地は、第１の織地の端部と第２の織地の端部とが固着一体化されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第１の織地および第２の織地が、空間形成糸に連結された立体多重織地を備えているため、第１の織地と第２の織地との間に空間部が形成される。この空間部によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることが出来る。さらに、この空間部が第１の織地および第２の織地を介して外部と連通されているため、水切れ、水はけがよく、衛生的な使用を可能とする。また、この空間部があることによって、適度な厚みやクッション性を得る事もできる。さらに、クリーナーは、立体多重織地の第１の織地の端部と第２の織地の端部とが固着一体化されてなるため、厚みや硬さをコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。さらに、立体多重織地の第１の織地の端部と第２の織地の端部とが固着一体化されているので、空間形成糸が、第１の織地及び第２の織地の端部から突き出して作業の邪魔になることを防ぎ、利便性を向上できる。また、織地は、繊維素材を選択したり、柄を変えることによって、被洗浄物に応じた剛軟性などをコントロールすることができ、汚れの除去性能を高めたりすることが可能である。
【００１２】
特に、本発明では、多数の織目によって３．５ｍｍ四方以下の多数の開口部分が形成された第１の織地を用いた立体多重織地を備えるため、水切れや水はけに優れ、適度な厚みとクッション性があり、歪み難く耐久性を高くすることができる。
【００１３】
さらに、空間形成糸は、収縮により、第１の織地及び第２の織地を空間形成糸に対して凸状に膨らませて、第１の織地と第２の織地との間に空間部を形成すると好適である。
【００１４】
さらに、第１の織地と第２の織地との間に、中間空隙層部が形成されていると好適である。このクリーナーによれば、第１の織地と第２の織地との間に中間空隙層部が形成されているため、クリーナーは、第１の織地と第２の織地との間の中間空隙層部の厚み分の空隙が存在している。この空隙によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることが出来る。さらに、この中間空隙層部が第１の織地および第２の織地を介して外部と連通されているため、水切れ、水はけがよく、衛生的な使用を可能とする。また、この中間空隙層部があることによって、適度な厚みやクッション性を得る事もできる。この中間空隙層部では、繊維素材を選択し、連結の間隔や連結の仕方を変えることによって、厚み、水切れ性能、クッション性等をコントロールすることが可能である。
【００１５】
さらに、第１の織地は、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であると好適である。
【００１６】
さらに、複数の立体多重織地を備え、第１の織地が表層に配置されるように、複数の立体多重織地により複数層が形成されていると好適である。厚みやクッション性をコントロールしやすくなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を生じさせ難く耐久性が高くなる。
【００１７】
さらに、単数の立体多重織地を備え、立体多重織地により単層が形成されていると好適である。
【００１８】
さらに、第１の織地は、空間形成糸に対して２０〜７０度の角度で連結されていると好適である。
【００１９】
さらに、第１の織地及び第２の織地は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていると好適である。
【００２０】
さらに、空間形成糸は、２０％以上収縮する繊維が１０〜５０ｗｔ％含まれていると好適である。
【００２１】
さらに、第１の織地の端部と第２の織地の端部とが、縫製により固着一体化されていると好適である。
【００２２】
さらに、第１の織地の端部と第２の織地の端部とが、融着により固着一体化されていると好適である。
【００２３】
さらに、４〜５０ｍｍの厚みを有すると好適である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、水切れや水はけに優れ、適度な厚みとクッション性があり、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。図４は、立体多重織地の構造を説明するための断面図である。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係るクリーナー１は、多数の織目によって多数の開口部分が形成された表面の織地（第１の織地）Ａと、多数の織目を有する裏面の織地（第２の織地）Ｂと、織地Ａ及び織地Ｂに連結されて織地Ａと織地Ｂとの間の中間空隙層Ｇに配置される織地Ｃと、織地Ａ，織地Ｂ及び織地Ｃに連結されて織地Ａと織地Ｂとの間に空間部を形成する空間形成糸Ｅと、を有する立体多重織地Ｄを備える。図において、白丸（○）は、織地の緯糸を示しており、この白丸（○）を囲む線は、織地の経糸を示している。そして、空間形成糸Ｅは、経糸として各織地に連結されている。
【００２７】
図１に示されるクリーナー１ａは、織地Ａと織地Ｃとが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ１において連結されており、織地Ｃと織地Ｂとが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ２において連結されている。また、クリーナー１は、織地Ａと織地Ｃとの間に空間形成糸Ｅ１が配置されており、織地Ｃと織地Ｂとの間に空間形成糸Ｅ２が配置されている。そして、空間形成糸Ｅ１は、連結部Ｘ１において織地Ａおよび織地Ｃに連結されており、空間形成糸Ｅ２は、連結部Ｘ２において織地Ｃおよび織地Ｂに連結されている。
【００２８】
この空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２は、高収縮の繊維で形成されている。そして、空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２が、織地Ａ，織地Ｂ，織地Ｃに連結された状態で収縮され、隣接する連結部Ｘ１の間隔が狭まることで、織地Ａと織地Ｃとの間に空間部Ｆ１が形成されている。同様に、隣接する連結部Ｘ２の間隔が狭まることで、織地Ｃと織地Ｂとの間に空間部Ｆ２が形成されている。また、空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２により、織地Ａと織地Ｂとの間に、１層の中間空隙層部Ｇ１が形成されている。
【００２９】
図２に示されるクリーナー１ｂは、織地Ａと織地Ｃ１とが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ３において連結されており、織地Ｃ１と織地Ｃ２とが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ４において連結されており、織地Ｃ２と織地Ｂとが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ５において連結されている。また、クリーナー１は、織地Ａと織地Ｃ１との間に空間形成糸Ｅ３が配置されており、織地Ｃ１と織地Ｃ２との間に空間形成糸Ｅ４が配置されており、織地Ｃ２と織地Ｂとの間に空間形成糸Ｅ５が配置されている。そして、空間形成糸Ｅ３は、連結部Ｘ３において織地Ａおよび織地Ｃ１に連結されており、空間形成糸Ｅ４は、連結部Ｘ４において織地Ｃ１および織地Ｃ２に連結されており、空間形成糸Ｅ５は、連結部Ｘ５において織地Ｃ２および織地Ｂに連結されている。
【００３０】
この空間形成糸Ｅ３，空間形成糸Ｅ４及び空間形成糸Ｅ５は、高収縮の繊維で形成されている。そして、空間形成糸Ｅ３，空間形成糸Ｅ４及び空間形成糸Ｅ５が、織地Ａ，織地Ｂ，織地Ｃ１，織地Ｃ２に連結された状態で収縮され、隣接する連結部Ｘ３の間隔が狭まることで、織地Ａと織地Ｃ１との間に空間部Ｆ３が形成されている。同様に、隣接する連結部Ｘ４の間隔が狭まることで、織地Ｃ１と織地Ｃ２との間に空間部Ｆ４が形成されており、隣接する連結部Ｘ５の間隔が狭まることで、織地Ｃ２と織地Ｂとの間に空間部Ｆ５が形成されている。なお、図４は、空間形成糸Ｅ４及び空間形成糸Ｅ５が収縮される前の状態を示したクリーナーの断面図である。また、空間形成糸Ｅ３，空間形成糸Ｅ４及び空間形成糸Ｅ５により、織地Ａと織地Ｂとの間に、２層の中間空隙層部Ｇ２が形成されている。なお、図２では、クリーナー１ｂの最外層が、袋状の織地で覆われた状態を示している。
【００３１】
図３に示されるクリーナー１ｃは、図１のクリーナー１ａや図２のクリーナー１ｂとは異なり、中間空隙層部、及び中間空隙層部に配置される織地を備えないクリーナーを示している。このクリーナー１ｃは、織地Ａと織地Ｂとが、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ６において連結されている。また、クリーナー１は、織地Ａの表面側に空間形成糸Ｅ６が配置されており、織地Ｂの裏面側に空間形成糸Ｅ７が配置されている。そして、空間形成糸Ｅ６は、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ７において織地Ａに連結されており、空間形成糸Ｅ７は、所定の間隔で設けられた連結部Ｘ８において織地Ｂに連結されている。
【００３２】
この空間形成糸Ｅ７及び空間形成糸Ｅ８は、高収縮の繊維で形成されている。そして、空間形成糸Ｅ７及び空間形成糸Ｅ８が、織地Ａ及び織地Ｂに連結された状態で収縮され、隣接する連結部Ｘ７及び連結部Ｘ８の間隔が狭まることで、織地Ａと織地Ｂとの間に空間部Ｆ６が形成されている。
【００３３】
なお、クリーナー１は、立体多重織地Ｄが単体で構成されてもよく、立体多重織地Ｄが複数に積層されて構成されてもよい。そして、クリーナー１の端部、すなわち、立体多重織地Ｄの端部では、１または複数の織地Ａの端部と、１または複数の織地Ｂの端部とが、固着一体化されている。
【００３４】
ここで、図４を参照して、図１に示したクリーナー１ａの立体多重織地Ｄを例に、立体多重織地Ｄの製造方法について説明する。図４に示すように、まず、織地Ａと織地Ｃ、及び、織地Ｃと織地Ｂとに、それぞれ高収縮繊維が含まれた空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２を連結させる。その後、熱を加えるなどして空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２を収縮させると、図１に示すように、隣接する連結部Ｘ１及び連結部Ｘ２の間隔が狭まり、織地Ａ、織地Ｃ及び織地Ｂが、それぞれ空間形成糸Ｅ１及び空間形成糸Ｅ２に対して凸状に膨らむ。そして、織地Ａと織地Ｃとの間に空間部Ｆ１が形成され、織地Ｃと織地Ｂとの間に空間部Ｆ２が形成され、織地Ａと織地Ｃとの間に、中間空隙層部Ｇ１が形成される。このようにして、立体多重織地Ｄが製造される。
【００３５】
なお、本実施形態では、一種類の立体多重織地Ｄが単層で形成される態様で説明するが、本発明は、立体多重織地Ｄが１種類もしくは２種類以上で複数層に積層された態様であってもよい。更に、本実施形態では、立体多重織地Ｄに用いられる織地Ａ、織地Ｂ及び空間形成糸Ｅは、何重に形成されてもよく、二重や、適度な厚みやクッション性が得られる三重や四重以上に形成されてもよい。
【００３６】
クリーナー１は、織地Ａが表面になるようにして形成される。織地Ａの繊維素材は、特に限定されるものではなく、被洗浄物等に応じて選択することができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ビニロン等の合成繊維や再生繊維、絹、ウール、木綿といった天然繊維のいずれでもよい。
【００３７】
織地Ａの開口部分は、衛生面の点から、水切れ性がよく、食物や髪の毛などが中に入り難くする為に、３．５ｍｍ四方以下、すなわち、略菱形の開口部分の一辺の寸法が３．５ｍｍ以下とすると好ましい。更に、水切れ性を良くし、食物や髪の毛などが中に入り難くする為に、開口部分は０．１〜３．０ｍｍ四方とすると更に好ましい。また、クリーナー１の表面に汚れが溜まり難く、しかも、凹凸による汚れ落と性能を付与するには、織地Ａの凹凸を０．１〜２．０ｍｍにすると更に好ましい。
【００３８】
空間形成糸Ｅは、２０％以上収縮する繊維が１０〜５０ｗｔ％含まれた繊維で構成される。そして、クリーナーとしてのクッション性や弾力性の観点から、空間形成糸Ｅが収縮することにより、好ましくは、空間形成糸Ｅに対して織地Ａ、織地Ｃ及び織地Ｂが、それぞれ２０〜７０度の角度で斜めに連結されることが好ましい。
【００３９】
中間空隙層部Ｇに配置される織地Ｃの繊維素材は、クッション性を良くし、歪み難くするために、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン、ビニロン等の合成繊維のモノフィラメントが好ましい。特に、長期間使用するためには、弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維が更に好ましい。そして、弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するためには、主成分であるポリトリメチレンテレフタレートを２０％以上含有することが好ましい。また、織地Ｃは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維が３０％以上含まれて構成されていることが好ましい。
【００４０】
このように立体多重織地Ｄの織地Ａや織地Ｃをコントロールすることによって、クリーナーに適した厚みやクッション性を得ることができる。
【００４１】
織地Ａ、織地Ｂ及び織地Ｃを単層もしくは積層させて得られるクリーナー１の厚みは４〜５０ｍｍが好ましい。さらに、コップやグラスのような細長い形態の被洗浄物をさらに洗いやすくし、手になじみやすくするために、５〜４０ｍｍの厚みとするのがより好ましく、６〜３０ｍｍの厚みとするのが更に好ましい。
【００４２】
表裏面を構成する織地Ａ及び織地Ｂの織組織は特に限定されない。表面を起毛して肌触り及び泡立ち性を良好にする等の改良を行う事が出来る。
【００４３】
裏面の織地Ｂの繊維素材は、特に限定はしないが、クリーナーの泡立ち性、泡持ち性を向上させる為には、仮撚加工糸等の捲縮を有する嵩高な糸を用いる事が好ましい。加えて、更に泡持ち性を向上させるには、立体多重織地Ｄを積層する間（立体多重織地Ｄと立体多重織地Ｄの間）に、布、不織布、スポンジ等を挟み製品として使用する事も望ましい。
【００４４】
表面の織地Ａの繊維素材は、特に限定しないが、クリーナーとして使用時の水切れ性を良好とする為には、１００デシテックスから７００デシテックスのマルチフィラメントを使用する方が紡績糸や嵩高仮撚加工糸を使用するよりも水切れ性は良く、汚れ落ち性能が高い。このような、多重織りは、豊田自動織機社製ＪＡＴ７１０やソメット社製テーマIIなどで製造可能である。
【００４５】
立体多重織地Ｄは、織地Ｃや空間形成糸Ｅが立体多重織地Ｄのカットした断面から出ないように、かつ、織地Ａ、織地Ｂ及び織地Ｃを積層させた立体多重織地Ｄを固着一体化するため、その周縁部（端部）を加工する必要がある。好ましい態様とするために、積層した織地Ａ、織地Ｂ及び織地Ｃの周縁部の加工方法としては、縫製、高周波、超音波もしくは熱などによって融着することが好ましい。固着一体化とは、立体多重織地Ｄ同士及び織地Ａ、織地Ｂ及び織地Ｃを縫製もしくは融着によって密着及び固定させた状態をいう。また、固着一体化は、織地Ｃ及び空間形成糸Ｅが立体多重織地Ｄのカットした断面から出ないような形態にすることや、立体多重織地Ｄ同士及び織地Ａと織地Ｂとの間に細かなゴミが入り込まないような形態にすることをいう。縫製により固着一体化する場合は、本縫い１本針にて２〜８針／ｃｍピッチで縫製する事が好ましく、更に、端部のはがれ等が発生しないようにするために、本縫い１本針にて３〜７針／ｃｍピッチで縫製することが更に好ましい。更に、クリーナーの形状を安定化させるために、クリーナーの中央部等において、積層させた織地のうち表裏面の織地の一部を、糸等で縫製したり、熱融着したりしてもよい。
【００４６】
また、二枚以上積層する方法としては、得られた立体多重織地Ｄの表面同士、裏面同士、表面と裏面の組み合わせ等適宜選定して製品化すればよい。例えば、得られた立体多重織地Ｄを折り畳んで端部を縫製することにより得られる製品は、表面側が織地Ａで、折り畳まれる側が織地Ｂとなるように構成されることが好ましい。また、表裏面を構成する各織地のどちらか一方又は両方に、練り込みタイプの抗菌糸を用いる事が好ましい。練り込みタイプの抗菌剤は、安全性の高いものが好ましく、例えば銀化合物（酸化銀など）などが好ましく、練り込み濃度は、０．０１〜３．０ｗｔ％が好ましい。また、抗菌糸を用いるか否かに拘らず、表裏面を構成する各織地のどちらか一方又は両方に、抗菌加工処理を施す事も好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００４８】
［実施例１］
クリーナー１の織地は、高収縮繊維である帝人（株）製パラドックス（登録商標）  ５００Ｔ／４８ｆを経糸とした空間形成糸Ｅを２層、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔの織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）を３層として４重織りとして、緯糸に４層全てにポリエチレンテレフタレートモノフィラメント４００Ｔ／１８０ｆで織り上げた。得られた織物を１５０℃２分の乾熱でセットし、経糸の高収縮繊維（空間形成糸Ｅ）を３０％収縮させて厚みが２０ｍｍ、織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）の経糸が空間形成糸Ｅに対して６０度になるような立体多重織地Ｄを得た。得られた立体多重織地Ｄを１５ｃｍ×８ｃｍにカットし、端部を縫製した。
【００４９】
得られたクリーナー１の表面の凹凸は、１．８ｍｍあり、マイクロスコープでランダムに５箇所を選定し測定した開口部分の平均は０．３ｍｍであった。
【００５０】
［実施例２］
クリーナー１の織地は、高収縮繊維である帝人（株）製パラドックス（登録商標）  ５００Ｔ／４８ｆを経糸とした空間形成糸Ｅを３層、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔの織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）を４層、最外層にポリエチレンテレフタレートの仮撚り加工糸３６０ｔ／９６ｆとして、各層３６本／インチで、５重織りとして、緯糸に４層全てにポリエチレンテレフタレートモノフィラメント４００Ｔで織り上げた。得られた立体多重織地Ｄを１５０℃乾熱でセットし、経糸の高収縮繊維（空間形成糸Ｅ）を３０％収縮させて厚みが２５ｍｍ、織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）の経糸が空間形成糸Ｅに対して５０度になるような立体多重織地Ｄを得た。得られた立体多重織地Ｄを１５ｃｍ×８ｃｍにカットし、端部を縫製した。
【００５１】
得られたクリーナー１の表面の凹凸は、１．０ｍｍあり、マイクロスコープでランダムに５箇所を選定し測定した開口部分の平均は０．１ｍｍであった。
【００５２】
［実施例３］
クリーナー１の織地は、高収縮繊維である帝人（株）製パラドックス（登録商標）  ５００Ｔ／４８ｆを経糸とした空間形成糸Ｅを３層、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔの織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）を４層、最外層に倦縮率７５％のアクリル紡績糸２０綿番手として、各層３６本／インチで、５重織りとして、緯糸に４層全てにポリエチレンテレフタレートモノフィラメント４００Ｔで織り上げた。得られた立体多重織地Ｄを１４０℃乾熱でセットし、経糸の高収縮繊維（空間形成糸Ｅ）を３０％収縮させて厚みが１８ｍｍ、織地（織地Ａ、織地Ｃ、織地Ｂ）の経糸が空間形成糸Ｅに対して４５度になるような立体多重織地Ｄを得た。得られた立体多重織地Ｄを１５ｃｍ×８ｃｍにカットし、端部を縫製した。
【００５３】
得られたクリーナー１の表面の凹凸は、０．７ｍｍあり、マイクロスコープでランダムに５箇所を選定し測定した開口部分の平均は０．１ｍｍであった。
【００５４】
［比較例１］
クリーナーは、ウレタン発砲体をポリエステル製の織地で被覆してある１５ｃｍ×８ｃｍ  厚み  ２．５ｃｍのスポンジ（市販品）。
【００５５】
［比較例２］
クリーナーは、ウレタン発砲体とナイロン不織布で貼りあわせてあるスポンジ（市販品）。
【００５６】
［比較例３］
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、経糸に１１０ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して目付け３７０ｇ／ｍ2の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１５ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは８ｍｍ、開口部分は４ｍｍ四方、繊維被覆面積と開口部分の面積比が繊維被覆面積１に対して１．７となった。
【００５７】
以上の実施例１〜３および比較例１〜３について、以下に説明する水切れ、繰返し圧縮ひずみ試験、使用中の剥がれ、使用中のゴミの付着、使用中の汚れのかきとり性、泡立ち姓、洗剤保持性の各観点について測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００５８】
＜水切れ＞
水温２５℃の水に５分浸漬させた後、取り出し、手で軽く絞った後  ２０℃、４０％ＲＨ環境下でつるした状態で乾燥させ、完全に乾燥するまでの時間を測定した。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・４時間以内に乾燥した
○・・・４〜８時間の間に乾燥した
×・・・８時間を超えて乾燥した
【００５９】
表１に示されるように、比較例３では、乾燥時間が４時間以内であったが、比較例１及び比較例２では、乾燥時間が８時間より長かった。これに対し、実施例１〜３では、何れも、乾燥時間が４時間以内と、比較的短い時間で乾燥することが分かった。
【００６０】
＜繰返し圧縮ひずみ試験＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００  第４部：圧縮残留ひずみ及び繰返し圧縮ひずみＢ法に準拠して、繰返し圧縮ひずみを測定した。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・０．１〜８．０％
○・・・８．１〜１２．０％
×・・・１２．１％以上
【００６１】
表１に示されるように、比較例２及び比較例３では、繰返し圧縮ひずみが８．１〜１２．０％であり、比較例１では、繰返し圧縮ひずみが１２．１％以上となった。これに対し、実施例１〜３では、何れも、繰返し圧縮ひずみが０．１〜８．０％と、歪み難いことが分かった。
【００６２】
＜使用中の剥がれ＞
クリーナーとして１ヶ月間使用後にほつれや剥がれがあるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・ほつれや剥がれは確認されなかった
×・・・ほつれや剥がれが確認された
【００６３】
表１に示されるように、比較例１及び比較例３では、ほつれや剥がれは確認されなかったが、比較例２では、ほつれや剥がれが確認された。これに対し、実施例１〜３では、何れも、ほつれや剥がれは確認されなかった。
【００６４】
＜使用中のゴミの付着＞
クリーナーとして１ヶ月間使用後にご飯粒等ゴミの付着があるかどうかを目視で確認した。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・ゴミの付着は、ほとんど確認されなかった
○・・・ゴミの付着が確認されたが、微量であった
×・・・ゴミの付着が確認された
【００６５】
表１に示されるように、比較例１では、ゴミの付着がほとんど確認されなかったが、比較例２では、微量のゴミの付着が確認され、比較例３では、ゴミの付着が確認された。これに対し、実施例１〜３では、何れも、ゴミの付着がほとんど確認されなかった。
【００６６】
＜使用中の汚れのかきとり性＞
ガラス板にご飯粒２ｇとサラダオイル２ｇを約４ｃｍ2に均一に２００℃２０分で固めたものを濡らしたクリーナーで掻き落した回数を確認した。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・ゴミは、１〜２回の繰り返し洗いにより掻き取れた
○・・・ゴミは、３〜５回程度の繰り返し洗いにより掻き取れた
×・・・ゴミは、５回以上の繰り返し洗いでも掻き取れなかった
【００６７】
表１に示されるように、比較例２では、１〜２回の繰返し洗いによりゴミを掻き取ることができたが、比較例１及び比較例３では、５回以上の繰返し洗いでもゴミを掻き取ることができなかった。これに対し、実施例１〜３では、何れも、１〜２回の繰返し洗いによりゴミを掻き取ることができた。
【００６８】
＜泡立ち性＞
市販の中性洗剤を１ｃｃ濡らしたクリーナーに滴下し、片手で１０回揉んだ。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・泡立ちが、クリーナー上で高さ３ｍｍ以上の泡の高さにて観察された
○・・・泡立ちが、クリーナー上に高さ１〜３ｍｍの泡の高さにて観察された
×・・・泡立ちが、クリーナー上に高さ１ｍｍより低い泡の高さにて観察された
【００６９】
表１に示されるように、比較例１〜３及び実施例１〜３の全てにおいて、クリーナー上で泡の高さが３ｍｍ以上の泡立ちを観察することができた。
【００７０】
＜洗剤保持性＞
市販の中性洗剤を１ｃｃ濡らしたクリーナーに滴下し、サラダオイル２ｃｃで汚した直径約１５ｃｍの平皿を連続にて洗った枚数を数えた。表１中の評価は以下の通りである。
◎・・・平皿を連続８枚以上洗えた
○・・・平皿を連続４枚以上洗えた
×・・・平皿を連続４枚洗えなかった
【００７１】
表１に示されるように、比較例１及び比較例２では、平皿を連続して８枚以上洗うことができたが、比較例３では、平皿を連続して８枚以上洗うことができなかった。これに対し、実施例１〜３では、何れも、平皿を連続して８枚以上洗うことができた。
【００７２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、食器用クリーナー、浴室用クリーナー及び身体洗浄用具に関する製品として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を模式的に示す断面図である。
【図４】空間形成糸Ｅ４及び空間形成糸Ｅ５が収縮される前の状態を示したクリーナーの断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１…クリーナー、Ａ…織地（第１の織地）、Ｂ…織地（第２の織地）、Ｃ…織地、Ｄ…立体多重織地、Ｅ…空間形成糸、Ｆ…空間部、Ｇ…中間空隙層部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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