(57)【要約】      （修正有）【課題】チューブ状等に形成された液体容器の内部に各種のクリーム状、ジェル状等の各種の化粧品及びチューブに注入された食料品、科学薬品等が使用される各液体の最後の残液まで確実に排出使用できるようにした液体容器の残液排出中栓を提供する。【解決手段】各種の液体容器の出口側に設ける排出中栓には、中心部に流通孔を貫通する。流通孔は、液体容器の内部側に液体が出る侵入口を形成する。また液体容器の外部に流出する側には、排出口を形成する。侵入口には、排出中栓の外周より傾斜辺を設けて各種形状の突出部を構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の形状を有する液体容器には、内部の出口側に残液の排出中栓を設ける液体容器の残液排出中栓において、該排出中栓（３）は、中心部に流通孔（６）を貫通し、該流通孔（６）には、該液体容器（１）の内部側に侵入口（７）を設けると共に、該液体容器（１）の外部側に排出口（８）を形成し、該侵入口（７）には、該排出中栓（３）の外周よりの傾斜辺（１０）を設けて各種形状の突出部（９）を形成した事を特徴とする液体容器の残液排出中栓。
【請求項２】
請求項１における排出中栓（３）を液体容器（１）と一体的に構成した事を特徴とする請求項１記載の液体容器の残液排出中栓。
【請求項３】
請求項１における排出中栓（３）を液体容器（１）と別体に構成した事を特徴とする請求項１又は２記載の液体容器の残液排出中栓。
【請求項４】
請求項１における排出中栓（３）における侵入口（７）及び排出口（８）の各々通孔の形状を楕円形、丸孔、角孔、及び細口等に形成した事を特徴とする請求項１記載の液体容器の残液排出中栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、チューブ等の形状の液体容器の内部に各種のクリーム状及びジェル状の各種化粧品及びチューブに注入された食料品及び科学薬品等の日用雑貨品等の液体容器内の最後に排流される残液を完全に押出し使用できるようにした液体容器の残液排出中栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来この種のチューブ等の容器には、化粧品、食料品及び薬品等の注入されている液体容器が多数商品化されている現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来この種の液体容器のチューブ等においては、最初の使用中には、内部の液体は強弱によって排出口より自由に流量を調整して流通するものであるが、該チューブ等の最後の流出量は、出口部分の補強のために形成した肉厚の鍔部が硬質のために、その内部周辺には、液体が完全に排出されずに残在すると云う不経済となる欠点が生ずるものである。
本発明は、上記従来の欠点を解決するものであって、その主たる目的とする所は、各種の形状に構成された液体容器内の出口部分の侵入口に残在する液体を残すことなく最後まで完全に押し出し侵入するための特殊の突出部を侵入口部分の内部に形成して侵入部分の外周に無駄な空間の隙間を埋めることを特徴としているものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記目的を達成するために、各種の形状を設けた液体容器には、内部の出口側に排出中栓を設け、該排出中栓には、内部の侵入側に侵入口を設ける。該排出中栓には、中心部に各種形状の流通孔を貫通する。この流通孔には、液体容器の内部側の該侵入口と連通する外部側に排出口を形成する。且つ該侵入口には、該排出中栓の外周よりの傾斜辺を設けて残量の隙間を埋める突出部を形成する。また、該排出中栓は、液体容器と別個に形成する場合と、液体容器の成形時に一体的に成形するものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、従来この種のチューブ形状の液体容器の如く、容器内の侵入口側の出口付近に残る残液を確実に排出できる効果がある。そして、液体容器に装設する排出中栓によれば、該液体容器の出口部分が著しく強固に成形できる効果と、排出中栓の中心部に貫通した流通孔によれば、液体の排出濃度によって流通孔の形状を自由に変更できる効果もある。更に、侵入口側に形成した該排出中栓の外周より傾斜辺を以って突出部を形成した事によって、該液体容器の侵入口において、隙間を確実に埋め、且つ液体容器を手指の押圧により容器内の空間の隙間を無くし、内部の液体を無駄なく流出できる実利的な優れた効果がある。また、該排出中栓を液体容器と一体に成形する場合と、排出中栓を別体に成形する事によって、液体容器の大小、形態及び流通孔の種類を内部の液体によって各々変形できると云う便利な効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以上のように構成されているチューブ等の液体容器内に注入されている薬品類、食料品類、化粧品等のクリーム状の液体容器を図４及び図５に示す如く、手指で矢印の如く押圧しながら搾り、内部の液体は最後の出口に至って残るが、突出部によって空間や隙間は埋まっているので、その部分の液体は、指先と該突出部との間で押圧され、侵入口より流通孔を経て排出口より外部に流出され、内部の液体等は、残量の大部分が排流され、無駄なく使用できるものである。
【実施例】
【０００７】  次に本発明の実施例を図面について説明すると、図１は、本発明の合成樹脂等よりなる液体容器（１）に蓋体（２）を螺着した正面図で、図２は、その側面図を示したものである。
図３に示される実施例では、液体容器（１）より蓋体（２）を分離し、液体容器（１）の上部に排出中栓（３）を装設された状態であり、該排出中栓（３）には、下部に横長の楕円形の侵入口（７）を形成した突出部（９）を形成すると共に、上部に螺合部（１３）を介在して楕円形の排出口（８）を形成してある。該侵入口（７）と該排出口（８）とを連通する流通孔（６）には、図６に示す如く、細口形状の楕円形の排出口（８）と同一の形状に形成されている。
次に、図４に示すものは、液体容器（１）を前後の位置より矢印の如く押し搾り、内部の液体（１１）を突出部（９）に設けた侵入口（７）より流通孔（６）を通り、排出口（８）に押出している状態を示している。図５に示すものは、該液体容器（１）を搾り、内部の液体通路（１２）に液体（１１）を残さないと共に、突出部（９）の傾斜辺（１０）との間の液体（１１）が残る無駄な空間が生ずる事なく、完全に排流された状態を示したものである。【０００８】  また、図７に示すものは、排出中栓（３）の断面図を示し、該排出中栓（３）の該侵入口（７）には、鍔部（５）を設けた外周より該侵入口（７）に向って突出部（９）を形成する。
この該突出部（９）には、内方に湾曲した傾斜辺（１０）を形成してある。
且つ該排出中栓（３）の外周の鍔部（５）及び螺合部（１３）と連接して侵入口（７）と同形の排出口（８）を突設する。該排出口（８）は、傾斜辺（１０）を設けて外部に突設状態に形成されているものである。【０００９】  次に、図８と図９の実施例においては、該排出中栓を円筒状の円形排出中栓（１５）を構成したもので、内部に円形の流通孔（６）を設けていると共に、侵入口（７）を設けた突出部（９）も円形状に突設される。該突出部（９）も先端を丸口状の円形部（１７）を形成してある。また、該流通孔（６）の排出口（８）も円形状に突設されている。【００１０】  更に、図１０と図１１に示す実施例のものは、排出中栓を多角形排出中栓（１６）に構成したものであり、該多角形排出中栓（１６）は、断面が三角形、四角形、六角形等の、各種の形状に形成されると共に、突出部（９）と侵入口（７）も必要に応じて多角形（１８）に形成するものである。また、該排出口（８）側も各種の丸形又は角形等の形状に形成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  同じく本発明の側面図である。
【図３】  本発明の蓋体を分離した一部欠除した正面図である。
【図４】  同じく本発明の図３の内部を開示した縦断側面図である。
【図５】  本発明の使用した最後の液体を搾り出した状態の横断側面図である。
【図６】  本発明の図３の平面図である。
【図７】  本発明の排出中栓のみの縦断側面図である。
【図８】  本発明の円形排出中栓の平面図である。
【図９】  同じく図８の円形排出中栓の斜面図である。
【図１０】  本発明の多角形排出中栓の平面図である。
【図１１】  本発明の図１０の多角形排出中栓の斜面図である。
【符号の説明】
【００１２】１          液体容器
２          蓋体
３          排出中栓
５          鍔部
６          流通孔
７          侵入口
８          排出口
９          突出部
１０        傾斜辺
１１        液体
１２        液体通路
１３        螺合部
１５        円形排出中栓
１６        多角形排出中栓
１７        円形部
１８        多角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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