(57)【要約】【課題】ミルポットで粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できる連続式ガススエプト型の遊星ボールミルを提供することである。【解決手段】ミルポット７を配設した同心円よりも外方に、主軸１とともに回転し、入口２４ａと出口２４ｂを有する複数の貫通孔２４を形成した回転リング２３と、回転リング２３の貫通孔２４の出口２４ｂと近接する環状通路２５ｂを形成した静止リング２５とを設けて、回転リング２３の内径側に貫通孔２４の入口２４ａとミルポット７内を連通する接続管２８を設け、静止リング２５の環状通路２５ｂに、ミルポット７で粉砕された製品を排出する排出管２９を接続することにより、接続管２８と貫通孔２４内を移送される製品に作用する遠心力を利用して、ミルポット７で粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する主軸の周囲に同心円上に配設した複数のミルポットを、主軸の回りを公転させながら自己の回転軸を中心に自転させ、これらのミルポットへ連続的または断続的に原料を供給する手段と、各ミルポットで粉砕された製品を気流で排出する手段を設けた遊星ボールミルにおいて、前記ミルポットを配設した同心円よりも外方に、前記主軸とともに回転し、入口と出口を有する複数の貫通孔を形成した回転リングと、この回転リングの前記貫通孔の出口と近接する環状通路を形成した静止リングとを設けて、前記回転リングの貫通孔の入口と前記ミルポット内を連通する接続管を設け、前記静止リングの環状通路に、前記ミルポットで粉砕された製品を排出する排出管を接続したことを特徴とする遊星ボールミル。
【請求項２】
前記静止リングの内径面に、前記回転リングの貫通孔の出口を設けた外径部を回転可能に抱え込み、前記環状通路に連なる環状凹部を設けた請求項１に記載の遊星ボールミル。
【請求項３】
前記静止リングの環状凹部に、前記抱え込まれる回転リングの外径部の両側面との間をシールするシール部材を設けた請求項２に記載の遊星ボールミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主軸の周囲に同心円上に配設した複数のミルポットを公転させながら自転させて、ミルポット内の原料を粉砕ボールで粉砕する遊星ボールミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速で回転する主軸の周囲に同心円上に配設した複数のミルポットを、主軸の回りに公転させながら自転させて、ミルポット内の原料を粉砕ボールで粉砕する遊星ボールミルには、ミルポットへ連続的または断続的に原料を供給する手段と、ミルポットで粉砕された微粉の製品を気流で排出する手段を設けた連続式ガススエプト型のものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、ミルポットの一端側に自転中心部から原料を供給し、他端側の自転中心部に挿入した取出し管を、Ｌ字状に屈曲させて主軸の周囲に形成した環状空間の共通基部に接続し、この共通基部の端に接続された静止した排出管（吸引管）から、粉砕された製品を排出するようにしている。
【０００４】
特許文献２に記載されたものでは、同様に各ミルポットの一端側に自転中心部から原料を供給し、粉砕された製品を、他端側の自転中心部に設けた通過孔から、主軸の拡径部に設けた円環状の製品排出部と、この製品排出部に連通する主軸の出口側軸孔を通して排出するようにしている。また、特許文献２には、従来技術として、ミルポットの他端側の自転中心部に設けた通過孔を静止した排出室（排出シュート）に開口させ、排出室に製品の取出し口を設けたものも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭３４−７４９３号公報
【特許文献２】特公平６−１０４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１および２に記載された連続式ガススエプト型の遊星ボールミルは、ミルポットで粉砕された製品を、高速で回転する主軸の軸芯に向かって、主軸とともに回転する取出し管や円環状の製品排出部を移送させるようにしているので、これらを移送される微粉の製品に遠心力が作用し、製品のスムーズな移送が妨げられて、製品を速やかに回収できない問題がある。特許文献１に記載されたものでは、取出し管のＬ字状の屈曲部近傍に製品が滞留して、取出し管が閉塞される恐れもある。
【０００７】
なお、特許文献２に開示された従来技術は、ミルポットの通過孔が開口する排出室が静止しているので、排出室内の製品に遠心力は作用しないが、排出室が容量の大きなものとなるので、製品を速やかに回収することができない。また、ミルポットと排出室との間のシール構造は明確に開示されていないが、公転しながら自転するミルポットと静止した排出室との間を直接シールするシール構造は、大掛かりで困難なものとなることが予想される。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ミルポットで粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できる連続式ガススエプト型の遊星ボールミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、回転する主軸の周囲に同心円上に配設した複数のミルポットを、主軸の回りを公転させながら自己の回転軸を中心に自転させ、これらのミルポットへ連続的または断続的に原料を供給する手段と、各ミルポットで粉砕された製品を気流で排出する手段を設けた遊星ボールミルにおいて、前記ミルポットを配設した同心円よりも外方に、前記主軸とともに回転し、入口と出口を有する複数の貫通孔を形成した回転リングと、この回転リングの前記貫通孔の出口と近接する環状通路を形成した静止リングとを設けて、前記回転リングの貫通孔の入口と前記ミルポット内を連通する接続管を設け、前記静止リングの環状通路に、前記ミルポットで粉砕された製品を排出する排出管を接続した構成を採用した。
【００１０】
すなわち、ミルポットを配設した同心円よりも外方に、主軸とともに回転し、入口と出口を有する複数の貫通孔を形成した回転リングと、この回転リングの貫通孔の出口と近接する環状通路を形成した静止リングとを設けて、回転リングの貫通孔の入口とミルポット内を連通する接続管を設け、静止リングの環状通路に、ミルポットで粉砕された製品を排出する排出管を接続することにより、接続管と貫通孔内を移送される製品に作用する遠心力を利用して、ミルポットで粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収できるようにした。
【００１１】
前記静止リングの内径面に、前記回転リングの貫通孔の出口を設けた外径部を回転可能に抱え込み、前記環状通路に連なる環状凹部を設けることにより、製品を回転リングの貫通孔から静止リングの環状通路へ、より安定して送り込むことができる。
【００１２】
前記静止リングの環状凹部に、前記抱え込まれる回転リングの外径部の両側面との間をシールするシール部材を設けることにより、回転リングと静止リングの間を容易にシールすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の遊星ボールミルは、ミルポットを配設した同心円よりも外方に、主軸とともに回転し、入口と出口を有する複数の貫通孔を形成した回転リングと、この回転リングの貫通孔の出口と近接する環状通路を形成した静止リングとを設けて、回転リングの貫通孔の入口とミルポット内を連通する接続管を設け、静止リングの環状通路に、ミルポットで粉砕された製品を排出する排出管を接続したので、ミルポットで粉砕された製品をスムーズに移送して速やかに回収することができる。
【００１４】
前記静止リングの内径面に、回転リングの貫通孔の出口を設けた外径部を回転可能に抱え込み、環状通路に連なる環状凹部を設けることにより、製品を回転リングの貫通孔から静止リングの環状通路へ、より安定して送り込むことができる。
【００１５】
前記静止リングの環状凹部に、抱え込まれる回転リングの外径部の両側面との間をシールするシール部材を設けることにより、回転リングと静止リングの間を容易にシールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この遊星ボールミルは、図１および図２（ａ）に示すように、下端に取り付けられたプーリ１ａを介して回転駆動される主軸１が、フレーム２に取り付けられた筒状のハウジング３に縦向きに軸受４ａ、４ｂで支持され、ハウジング３に取り付けられたケーシング５内で主軸１に外嵌された回転テーブル６に、２つのミルポット７が１８０°の位相で同心円上に配設され、ミルポット７を収納するポットケース８に設けられた遊星歯車９と、ハウジング３に環状の取り付け部材１０を介して固定された太陽歯車１１が噛み合わされており、各ミルポット７が主軸１の回りを公転しながら自己の回転軸を中心に自転するようになっている。
【００１７】
図２（ａ）および図３に示すように、前記主軸１の上端には、外径がミルポット７の配設された同心円よりも大径に形成された円環部１２ａと、その中心を通る直線部１２ｂを有する水平なプレート部材１２が取り付けられ、その上面の中心に縦向きの筒部材１３が取り付けられて、ケーシング５内の天井から筒部材１３に挿入された原料とガスの供給管１４が軸受１５で支持されている。供給管１４の先端はプレート部材１２の中心孔１２ｃに開口し、静止した供給管１４と回転する筒部材１３の間はシール部材１６でシールされている。
【００１８】
前記プレート部材１２の直線部１２ｂには、各ミルポット７の自転中心位置に向かって斜め下向きに突出する突出部１２ｄが設けられ、その中心孔１２ｃから両側に延びて突出部１２ｄの下端に開口する直線通路１２ｅが形成されている。各突出部１２ｄの下端には、直線通路１２ｅに接続され、ミルポット７内に上方から挿入された投入管１７が取り付けられ、投入管１７からミルポット７へ原料とガスが連続的または断続的に供給されるようになっている。投入管１７の上部の外周には、ミルポット７で粉砕された製品を導出孔１８ａから導出する筒状の導出部材１８が取り付けられており、その下端部には、投入管１７を振れ止めする複数の支持腕１９が放射状に設けられている。
【００１９】
図３に示すように、前記ミルポット７を収納するポットケース８は、回転テーブル６に設けられた孔の縁に取り付けられた筒状の支持部材２０に軸受２１で回転自在に支持され、その外周面には冷却用のフィン８ａが設けられている。また、ミルポット７の上端開口縁にはシール部材２２のシールホルダ２２ａが取り付けられ、導出部材１８の外径面との間がシールされて、ミルポット７内が密閉されている。
【００２０】
前記プレート部材１２の円環部１２ａの外径端には、下向きの円筒部２３ａと、円筒部２３ａから外径側に張り出す円環部２３ｂとから成り、入口２４ａと出口２４ｂを有する貫通孔２４が形成された回転リング２３が一体に設けられている。貫通孔２４の入口２４ａは回転リング２３の内径面に開口し、出口２４ｂは回転リング２３の外径面に開口している。また、円筒部２３ａの外径側には、回転リング２３の円環部２３ｂを回転可能に抱え込む環状凹部２５ａと、環状凹部２５ａに連なり、円環部２３ｂの貫通孔２４の出口２４ｂと近接する環状通路２５ｂが形成された静止リング２５が設けられており、環状凹部２５ａには、抱え込まれた円環部２３ｂの上下両面との間をシールするシール部材２６が設けられている。なお、図１に示したように、静止リング２５は支持部材２７でケーシング５に固定されている。
【００２１】
前記回転リング２３の内径側には、ミルポット７内を導出部材１８を介して貫通孔２４の入口２４ａと連通させる接続管２８が設けられている。接続管２８は、導出部材１８の導出孔１８ａが設けられた外径面と回転リング２３の円筒部２３ａとに両端を固定されている。
【００２２】
また、前記静止リング２５の環状通路２５ｂには製品を排出する１本の排出管２９が接続され、円環部２３ｂの外径面には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、各貫通孔２４の回転方向後面側で、各貫通孔２４から環状通路２５ｂに移送される製品をガスと一緒に排出管２９へ排出する案内羽根３０が設けられている。したがって、ミルポット７で粉砕された製品は、主軸１とともに回転する導出部材１８、接続管２８および回転リング２３の貫通孔２４から、遠心力を利用して静止リング２５の環状通路２５ｂへスムーズに移送され、ガスと一緒に排出管２９から排出されて、図１に示したように、捕集機３１で捕集される。
【００２３】
図４は、第２の実施形態を示す。この遊星ボールミルは、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記回転リング２３の形態のみが異なる。この実施形態では、回転リング２３が円環部２３ｂだけで形成され、プレート部材１２から垂下された複数の支持腕３２で支持されている。また、円環部２３ｂの内径側には貫通孔２４の入口２４ａの部分が突出しており、この突出部の入口２４ａに接続管２８が接続されている。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じである。
【００２４】
図５は、第３の実施形態を示す。この遊星ボールミルも、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記回転リング２３と静止リング２５の形態が異なる。この実施形態では、回転リング２３が貫通孔２４を有する円筒部２３ａだけで形成され、静止リング２５の環状凹部２５ａがなく、回転リング２３の貫通孔２４の出口２４ｂが、静止リング２５の環状通路２５ｂが開口する内径面と直接対向した状態で近接しており、環状通路２５ｂの両側で、回転リング２３の外径面との間がシール部材３３でシールされている。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じである。
【００２５】
上述した各実施形態では、主軸を縦向きとして、その同心円上に２つのミルポットを配設したが、主軸は横向きのものとすることもできる。また、ミルポットの配設個数は３つ以上とすることもできる。
【００２６】
また、上述した各実施形態では、回転リングの貫通孔の入口と出口を、それぞれ回転リングの内径面と外径面に開口させたが、これらの貫通孔の入口と出口は、いずれか一方または両方を回転リングの上下面に開口させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態の遊星ボールミルを示す縦断面図
【図２】ａは図１のIIa−IIa線に沿った切欠き矢視図、ｂはａのIIb−IIb線に沿った断面図
【図３】図１の要部を拡大して示す縦断面図
【図４】第２の実施形態の遊星ボールミルの要部を拡大して示す縦断面図
【図５】第３の実施形態の遊星ボールミルの要部を拡大して示す縦断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  主軸
１ａ  プーリ
２  フレーム
３  ハウジング
４ａ、４ｂ  軸受
５  ケーシング
６  回転テーブル
７  ミルポット
８  ポットケース
８ａ  フィン
９  遊星歯車
１０  取り付け部材
１１  太陽歯車
１２  プレート部材
１２ａ  円環部
１２ｂ  直線部
１２ｃ  中心孔
１２ｄ  突出部
１２ｅ  直線通路
１３  筒部材
１４  供給管
１５  軸受
１６  シール部材
１７  投入管
１８  導出部材
１８ａ  導出孔
１９  支持腕
２０  支持部材
２１  軸受
２２  シール部材
２２ａ  シールホルダ
２３  回転リング
２３ａ  円筒部
２３ｂ  円環部
２４  貫通孔
２４ａ  入口
２４ｂ  出口
２５  静止リング
２５ａ  環状凹部
２５ｂ  環状通路
２６  シール部材
２７  支持部材
２８  接続管
２９  排出管
３０  案内羽根
３１  捕集機
３２  支持腕
３３  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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