(57)【要約】【課題】砥粒層の局部的な摩耗による砥石全体の寿命短縮を生じることなく、多様な研削形状を汎用的に実現する。【解決手段】外周部に砥粒層が形成された複数の円盤状台金４、テーパ円盤台金６Ｒ、テーパ円盤台金６Ｌ、円盤状台金５Ｒ、円盤状台金５Ｌを、フランジ７Ｒとフランジ７Ｌの間に同軸に挟持し、これらを配列方向に貫通するネジ８およびナット１０を用いて一体に締結することで研削工具Ｇ１を創成する。【選択図】  図１
2009125918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒層を有する複数の台金と、
複数の前記台金を一体に固定する固定手段と、
を含むことを特徴とする研削工具。
【請求項２】
請求項１記載の研削工具において、
前記台金のうち少なくとも一つは電着によって前記砥粒層が形成されていることを特徴とする研削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の研削工具において、
前記台金のうち少なくとも一つの前記砥粒層は、バインダーと砥粒の混合物を焼成して作製されていることを特徴とする研削工具。
【請求項４】
請求項１記載の研削工具において、
個々の前記台金は、回転対称形状を呈し、前記固定手段は、回転軸を同軸にして配列された複数の前記台金を前記回転軸に平行に貫通して締結するネジからなることを特徴とする研削工具。
【請求項５】
請求項４記載の研削工具において、
前記固定手段として、前記ネジとともに、複数の前記台金を貫通し、複数の前記台金を同軸に位置決めするノックピンを備えたことを特徴とする研削工具。
【請求項６】
砥粒層を有する複数の台金を組み合わせることにより研削工具を創成することを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の研削工具の製造方法において、
前記台金のうち少なくとも一つには電着によって前記砥粒層を形成することを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７記載の研削工具の製造方法において、
前記台金のうち少なくとも一つの前記砥粒層を、バインダーに砥粒を混合した後に焼成して作製することを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項９】
請求項６記載の研削工具の製造方法において、
個々の前記台金を回転対称形状に形成し、複数の前記台金を回転軸を同軸にして配列し、複数の前記台金を前記回転軸に平行に貫通するネジによって一体に締結することを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の研削工具の製造方法において、
複数の前記台金を貫通するノックピンを用いて複数の前記台金を同軸に位置決めすることを特徴とする研削工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削工具および研削工具の製造技術に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削加工の一例として、たとえば、レンズの心取り加工や面取り加工が挙げられる。この心取り加工とは、レンズの外周を研削することでレンズの光軸と外周の中心を一致させる加工であり、また面取り加工とはレンズの外周面と光学機能面との境界部を研削することで境界部に円錐状の面を形成する加工である。
【０００３】
従来の心取り加工方式は心取り加工前に行なわれる心出し方法により、光学的心出し方式とベルクランプ方式とに大別される。
光学的心出し方式はレンズの一方の面に検査光を照射し、レンズに透過もしくは反射させて結像させ、この結像を目視で観察することによりレンズの偏心状態を検知してレンズの心出しを行なう。
【０００４】
一方、ベルクランプ方式は、同一軸上に対向して配置された２つのスピンドル先端に装着されたレンズホルダーのテーパ面の間にレンズを挟み込み、両スピンドルを相互に接近させることによってレンズを所定の位置に滑動させて心出しを行なう。
【０００５】
ベルクランプ方式により両面が球面形状または平面形状に加工されたレンズの心取り加工方法としては、特許文献１に開示された技術が知られている。
すなわち、ベルクランプ軸をレンズ駆動用モーターおよび修正用モーターにクラッチを介して切り離し可能に接続し、レンズ駆動用モーターによる研削加工に先立って、修正用モーターにてベルクランプ軸の回動変位を制御しつつ、レンズの外周部に砥石を間欠的に押し当てることで、レンズ外周形状を非真円の任意の形状に加工しようとする技術が開示されている。
【０００６】
以下、この特許文献１で用いられているようなベルクランプ方式の心取り加工の一般的な従来技術について説明する。
図７はレンズ１の心取りおよび左右の面取り加工プロセスを示したものであり、（１）〜（７）はその工程順序を示している。
【０００７】
レンズ１は図示しない同一軸上に対向して配置された２つのスピンドル先端に装着されたレンズホルダーの間に侠持されている。鼓型の周側部を有する円盤状の砥石２は図示しない回転自在な砥石軸に取り付けられており、回転駆駆動する砥石軸を前記レンズ１に対して進退方向および左右方向に移動させるとともに、前記レンズ１を回転させることにより、自動的に心取りおよび左右の面取り加工が可能となっている。
【０００８】
（１）砥石２は後退した初期の位置にある。
（２）レンズ１に接近する位置まで砥石２は急速で前進する。
（３）砥石２を通常速度で前進させることによりレンズ１の心取り加工を行う。
【０００９】
（４）砥石２を左方向に移動させることにより、レンズ１の右側の面取り加工を行う。
（５）砥石２を若干後退させる。
（６）砥石２を右方向に移動させることにより、レンズ１の左側の面取りを加工を行う。
【００１０】
（７）砥石２が高速で後退することにより１サイクルの加工が完了する。
次に従来技術における心取り加工に使用される砥石の断面図を図８に示す。砥石３は外周部および周側部に砥粒層を有する研削砥石であり、円盤状の台金３ａは台金の回転軸と同軸方向に形成された環状の外径加工部３ｂと、その両側に突出する傾斜した面取り加工部３ｃ、面取り加工部３ｄを有している。
【００１１】
さらに、砥石３は、心取り加工機の砥石取り付け部に挿入するための挿入穴３ｅ、心取り加工機の砥石取り付け部と誤差なく設置可能とするためのあてつけ部３ｆを有している。
【００１２】
砥石層は、上述のような円盤状に形成した台金を電気めっき槽に浸漬し、外形加工部および面取り加工部に砥粒となるダイヤモンド微粉を充填して電気めっきすることで砥粒を固着させる「電着」と呼ばれる方法や、バインダーとなる金属微粉に砥粒となるダイヤモンド微分を混合して焼結させることで得た砥石を台金部に接着させる「メタルボンド」と呼ばれる方法で形成している。
【００１３】
しかしながら、上述のような従来技術によれば、以下のような技術的課題がある。
砥石３の環状の外径加工部３ｂはレンズの心取り加工部の幅より広く設計されている。しかし、心取り加工時、砥石はレンズ１の回転軸に向かって直線的に前進して加工するため、外径加工部３ｂには図９に示すように心取り加工に作用する作用領域３ｇと作用しない非作用領域３ｈとが生じてしまう。
【００１４】
このため、レンズ１の量産加工を行なうと、外径加工部３ｂ内の砥粒磨耗状態に異なる分布が生じてしまい、一部の作用領域３ｇが寿命となると外径加工部３ｂの全体が寿命を迎えたと判断され、新規な砥石３と交換しなければならないという技術的課題がある。
【００１５】
また、近年、光学系の高精度化により、非球面レンズが採用されるケースが多くなっている。非球面レンズの多くは高温下で軟化させたレンズ素材に所望の形状を高精度に加工した金型で押圧することにより金型形状をレンズ面に転写させる成形法で作られている。
【００１６】
この成形法により作られたレンズは従来の研削および研磨法で作られたレンズに比べ心取り加工量が多く、面取り加工部での研削量が大幅に異なる。
このため、上述の従来技術の砥石３を用いて量産加工を行なった場合、環状の外径加工部３ｂと、その両側に突出する傾斜した面取り加工部３ｃ、面取り加工部３ｄの砥粒の磨耗状態に差が生じてしまう。上述の従来技術の砥石３は一体形状であるため外径加工部が寿命に到達した時点で砥石３の全体が寿命に達したと判断され、新規な砥石３と交換しなければならないという技術的課題がある。
【００１７】
さらに、最近、光学系を用いる種々の製品では、コンパクト化が求められている。そのため、光学系もそれに合わせてコンパクト化が求められている。光学系をコンパクト化するには鏡枠へのレンズの組み込み方法に様々な工夫が必要であり、レンズの外径形状を従来の平面状の外周部と面取り部を有する単純形状に比べ、段形状部を設けるなどの複雑な形状に仕上げたいというニーズが多い。
【００１８】
従来の心取り加工に使用している砥石３では上述のような複雑な形状をレンズ外周に加工する場合、レンズ１の種別毎に必要とされる外周形状に合わせた専用の砥石を設計および製作しなければならず、砥石の汎用性が損なわれ、リードタイムやコストの増加、さらには砥石の保管場所が増加するといった技術的課題があった。
【特許文献１】特開昭５２−１３１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の目的は、砥粒層の局部的な摩耗による砥石全体の寿命短縮を生じることなく、多様な研削形状を汎用的に実現することが可能な研削工具および研削工具の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の第１の観点は、砥粒層を有する複数の台金と、
複数の前記台金を一体に固定する固定手段と、
を含む研削工具を提供する。
【００２１】
本発明の第２の観点は、砥粒層を有する複数の台金を組み合わせることにより研削工具を創成する研削工具の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、砥粒層の局部的な摩耗による砥石全体の寿命短縮を生じることなく、多様な研削形状を汎用的に実現することが可能な研削工具および研削工具の製造技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本実施の形態の第１の態様は、外周部もしくは周側部に砥粒層を有する円盤状の台金を少なくとも２つ以上組み合わせて研削工具を創成する。
また、第２の態様では、前記第１の態様において砥粒層のうち少なくとも一つは電着によって砥粒を表面に保有する構成とする。
【００２４】
また、第３の態様では、前記第１の態様において砥粒層のうち少なくとも一つはバインダーに砥粒を混合したものを焼成して作製する。
本実施の形態の第１の態様によれば、少なくとも２つ以上の砥粒層を持つ台金を組み合わせて研削工具を創成することにより、例えば１つの台金の砥粒層に磨耗が生じ寿命となった場合、前記寿命となった台金を新品もしくは砥粒層に問題がない別の台金に交換することで、それ以外の台金部は継続して利用可能となり、砥石の全体が寿命となることがない。
【００２５】
また、砥粒層を有する種々の形状の台金を事前に準備することにより、加工するレンズ形状に対応した台金を選択して組み合わせて研削工具を創成することが可能となる。
本実施の形態の第２の態様の発明によれば、上述の第１の態様において砥粒層を電着によって保持することにより、加工面の形状精度を長期に渡って維持することが可能となる。
【００２６】
本実施の形態の第３の態様によれば、上記第１の態様において砥粒層をバインダーに砥粒を混合および焼成して作製した砥石とすることで加工面の形状精度を高精度に仕上げることが可能となる。
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態である研削工具の構成の一例を示す分解斜視図であり、図２および図３は、本実施の形態の研削工具の構成要素を取り出して例示した側断面図である。
【００２８】
図４は、本実施の形態１の研削工具を用いて心取りおよび面取り加工されたレンズの側面図である。
図５は、本実施の形態１における研削工具の使用方法の一例を斜視図である。
【００２９】
図１は本実施の形態１の研削工具Ｇ１の全体構成を示し、図２、図３は、本実施の形態の研削工具Ｇ１を構成する円盤状台金４と、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌ、テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの断面を示している。
【００３０】
本実施の形態では図４に示すようなレンズ２０の平面状の外周面２１と、光学機能面２０ａおよび光学機能面２０ｂの各々との境界部を４５度の円錐状の大面取り部２２および小面取り部２３の面に加工するための研削工具Ｇ１を例に説明を行なう。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態の研削工具Ｇ１は、一つの円盤状台金４（台金）と、この円盤状台金４を挟んで配置された複数のテーパ円盤台金６Ｒ（台金）、テーパ円盤台金６Ｌ（台金）、円盤状台金５Ｒ（台金）、円盤状台金５Ｌ（台金）、フランジ７Ｒ、フランジ７Ｌを備えている。
【００３２】
図２に例示されるように、円柱状の円盤状台金４、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌは、各々の外周面１５に砥粒層１６を有している。
円盤状台金４と、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌの各々には中央部に図示しない心取り機砥石軸に高精度に挿入可能な砥石取り付け穴１３が貫通して形成されている。
【００３３】
さらに円盤状台金４と、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌの各々には締結用のネジ８（固定手段）が挿入可能な締結用穴１４が貫通して設けられている。
上述の砥粒層１６は、円盤状台金４と円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌの外周面１５に砥粒を電着で固定することにより構成されるが、砥粒としては、例えばダイヤモンドや窒化ボロン立方晶（ＣＢＮ）等が用いられる。これらの砥粒は、ＮｉやＣｕ等の電着金属によって円盤状台金４と円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌの外周面に固定されている。
【００３４】
図３に例示されるように、テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌは、両端面の径が異なる円錐台形を呈し、外周斜面１７に砥粒層１６を有している。
外周斜面１７は側面に対して、たとえば４５度に傾斜して形成されている。さらにテーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌは前記円盤状台金４、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌと同様な砥石取り付け穴１３および締結用穴１４が設けられている。
【００３５】
テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの砥粒層１６は、上述の円盤状台金４、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌと同様に、外周斜面１７に砥粒を電着固定することにより構成されるが、砥粒としては、例えばダイヤモンドや窒化ボロン立方晶（ＣＢＮ）等が用いられる。これらの砥粒は、ＮｉやＣｕ等の電着金属によって前記テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの外周斜面１７に固定されている。
【００３６】
テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの小径側外径寸法６ａは円盤状台金４の外径寸法４ａと等しくなるように仕上げられている。
一方、円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌの外径寸法５ａはテーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの大径側外径寸法６ｂと等しくなるように仕上げられている。
【００３７】
フランジ７Ｒおよびフランジ７Ｌは台金固定面１１および心取り機砥石軸に当接させるための当て付け面１２を有している。さらにフランジ７Ｒおよびフランジ７Ｌには、上述の円盤状台金４と円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌ、テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌと同様な砥石取り付け穴１３および締結用穴１４が設けられている。
【００３８】
ネジ８は締結用穴１４を貫通可能で十分な長さを有するネジであり、ワッシャー９、ナット１０はそれぞれ前記ネジ８を締結可能なサイズのものである。
上述した本実施の形態の研削工具Ｇ１の各構成要素は以下のようにして組み立てられる。
【００３９】
まず、中央の円盤状台金４を侠持するようにテーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌを配置する。このときテーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌは、小径側外径寸法６ａの側面６ｃが円盤状台金４に対向するように配置する。
【００４０】
続いて円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌを、テーパ円盤台金６Ｒおよびテーパ円盤台金６Ｌの大径側外径寸法６ｂの側を侠持するように配置し、さらにフランジ７Ｒおよびフランジ７Ｌを、台金固定面１１が円盤状台金５Ｒおよび円盤状台金５Ｌと当接するように配置する。
【００４１】
続いてネジ８をフランジ７Ｌ、円盤状台金５Ｌ、テーパ円盤台金６Ｌ、円盤状台金４、テーパ円盤台金６Ｒ、円盤状台金５Ｒ、フランジ７Ｒの締結用穴１４を通過するように挿入し、さらにワッシャー９を挿入した後、ナット１０によって締結する。
【００４２】
これにより、砥粒層１６を有する、複数の円盤状台金５Ｌ、テーパ円盤台金６Ｌ、円盤状台金４、テーパ円盤台金６Ｒ、円盤状台金５Ｒは、フランジ７Ｌとフランジ７Ｒの間に侠持され、あたかも一体構造の台金の外周面に電着層を有する従来の研削工具と等価な外観および機能を有する研削工具Ｇ１となる。
【００４３】
なお、上述の砥粒層１６は電着による砥粒の固定以外にも、バインダーと砥微粉の混合物を焼成したメタルボンド砥石やレジンボンド砥石を台金表面に接着して設けてももちろんよい。
【００４４】
あるいは、分解可能に構成された上述の個々の台金毎に別種の砥粒層１６を形成してもよい。
次に、本実施の形態の研削工具Ｇ１の加工作用の一例を説明する。
【００４５】
図５に例示されるように、上述のように構成された本実施の形態１の研削工具Ｇ１は、砥石取り付け穴１３の軸、すなわち回転駆動軸をレンズ２０の光軸と平行にした姿勢で回転した状態で、加工対象のレンズ２０の外周面２１に対して、中央部の円盤状台金４の砥粒層１６を押し当てることで外周面２１を光軸と同軸に形成する心取り加工が行われる。
【００４６】
また、同じ姿勢で、研削工具Ｇ１の全体を回転軸の方向に平行移動させ、テーパ円盤台金６Ｒの砥粒層１６を、外周面２１と光学機能面２０ａの境界の角部に押し当てることで、大面取り部２２を形成する。
【００４７】
同様に、逆方向に移動させて、外周面２１と光学機能面２０ｂの境界部にテーパ円盤台金６Ｌの砥粒層１６を押し当てることで、小面取り部２３を形成する。
本実施の形態では、外周面２１と境界部の大面取り部２２および小面取り部２３を有するレンズ２０の加工に用いられる研削工具Ｇ１を例に説明したが、例えば外径寸法が異なる比較的薄い円盤状台金を隣接して階段状に配置し、フランジ７Ｒおよびフランジ７Ｌで侠持および締結して研削工具Ｇ１を創成することにより、レンズ２０の外周面２１に階段状の形状を転写することが可能となる。
【００４８】
すなわち、外周もしくは周側面に砥粒層を有する種々の台金形状を取り揃えることにより、レンズ２０の外周面２１の多様な加工形状に応じた研削工具Ｇ１を所望の台金の組み合わせで創成することが可能となる。
【００４９】
また、上述のように、本実施の形態で説明した研削工具Ｇ１を使用してレンズ２０の心取りおよび面取りの量産加工を行なった結果、例えば、中央部に位置する小径の円盤状台金４の砥粒層１６に磨耗が生じ加工品質が低下した場合、締結用のネジ８をはずし円盤状台金４と同等に製作した新規な円盤状台金４を挿入し、再び組み立てて締結することで良好な砥粒層１６を有する研削工具Ｇ１を簡便に再生することが可能となる。
【００５０】
同様に、大面取り部２２の加工量は小面取り部２３の加工量よりも多いため、量産工程では、大面取り部２２を加工するテーパ円盤台金６Ｒの砥粒層１６の損耗量が大きくなり、テーパ円盤台金６Ｒの部位の寿命が、テーパ円盤台金６Ｌよりも先に尽きることが予想されるが、本実施の形態の研削工具Ｇ１の場合には、砥粒層１６の寿命が尽きたテーパ円盤台金６Ｒのみを交換することで使用を継続でき、研削工具Ｇ１の全体を交換したり、廃棄する必要はない。
【００５１】
また、寿命前に、同じ形状の台金の組み付け位置を入れ替えたり、個々の台金の組み付け姿勢を反転させて勝手違いに組み付けたりすることで、個々の台金の摩耗量を均一化することもできる。
【００５２】
すなわち、研削工具Ｇ１の全体の寿命が砥粒層１６の局部的な損耗に左右されることがなくなる。
以上説明したように、本実施の形態によれば、円盤状台金４、円盤状台金５Ｌ、円盤状台金５Ｒ、テーパ円盤台金６Ｌ、テーパ円盤台金６Ｒ等の必要な形状の台金を組み合わせることで所望の形状の研削機能面を有する研削工具Ｇ１を創成可能となるため、研削工具Ｇ１に汎用性を持たせることができる。
【００５３】
さらに、一部の砥粒層１６に磨耗が生じて寿命を迎えたとしても、該当する台金のみを交換可能であるため当該台金以外の他の台金は継続して利用可能であり、研削工具Ｇ１の管理費用の低減はもとより、研削工具Ｇ１の作製の所要期間（リードタイム）の短縮、さらには台金に用いる金属材料の使用量も低減されるため、研削工具Ｇ１の運用コストの削減、さらには環境負荷の低減にも効果がある。
【００５４】
すなわち、本実施の形態によれば、砥粒層の局部的な摩耗による砥石全体の寿命短縮を生じることなく、多様な研削形状を汎用的に実現することが可能となる。
（実施の形態２）
図６は、本発明の他の実施の形態である研削工具の構成例を示す分解斜視図である。
【００５５】
なお、図６に例示される本実施の形態２の研削工具Ｇ２では、上述の研削工具Ｇ１の構成と共通する要素については共通の符号を付して重複した説明は省略する。
本実施の形態２の研削工具Ｇ２では、円盤状台金４、円盤状台金５Ｒ、円盤状台金５Ｌ、テーパ円盤台金６Ｒ、テーパ円盤台金６Ｌの各々に位置決め用ピン挿入穴１８を所定の位置に高精度に貫通して設けた構成となっている。
【００５６】
そして、この位置決め用ピン挿入穴１８に、ノックピン１９を挿入し、予め台金同士を高精度（たとえば高い同軸度）に組み付けた後、各台金をフランジ７Ｒとフランジ７Ｌの間に侠持する。
【００５７】
その後、ネジ８を締結用穴１４に挿入し、ワッシャー９、ナット１０を用いて研削工具Ｇ２の全体を締結する。
本実施の形態２の研削工具Ｇ２では、台金同士を高い同軸度で高精度に組み付けることが可能となるため、研削工具Ｇ２を回転振れなく高精度に組み上げることができる。
【００５８】
すなわち、レンズ２０の心取り加工において、研削工具に回転振れが生じると、研削加工面にチッピングが生じたり、真円度が低下するなどの不良発生原因となる。
本実施の形態２の研削工具Ｇ２では、上述のように、あらかじめ台金の所定の位置に高精度な位置決め用ピン挿入穴１８を設け、この位置決め用ピン挿入穴１８を衝に台金同士を組み上げることで、研削工具Ｇ２は互いに偏心なく結合した各台金により構成されるため、偏心のない高精度な研削工具Ｇ２となり、加工対象のレンズ２０の品質の低下を招くことがない。
【００５９】
本実施の形態２の研削工具Ｇ２によれば、研削工具Ｇ２を高精度に組み上げることが可能となり、レンズ２０を高精度に研削加工することが可能となる。
以上説明したように、本発明の各実施の形態によれば、所望の形状の台金を組み合わせることで、汎用性のあるレンズ心取りおよび面取り用の研削工具を提供することが可能になると共に、砥粒が磨耗して寿命を迎えた台金のみを交換可能とし、加工可能な砥粒層を有する台金は引き続き継続して使用することが可能となる。
【００６０】
すなわち、砥粒層の局部的な摩耗による砥石全体の寿命短縮を生じることなく、多様な研削形状を汎用的に実現することが可能な研削工具および研削工具の製造技術を提供することができる。
【００６１】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、複数の台金を一体に固定する固定手段としては、ネジ等に限らず、たとえば、台金の側面に設けられた嵌合構造や、ねじ込み構造、さらには、強力な永久磁石等を用いることもできる。
（付記１）  レンズ等の加工対象物の外径および面取り加工を行う研削工具において、砥粒層を有する台金を少なくとも２つ以上組み合わせることにより研削工具を創成することを特徴とした研削工具。
（付記２）  前記台金のうち少なくとも一つは電着によって砥粒を表面に保有していることを特徴とする（付記１）記載の研削工具。
（付記３）  前記台金のうち少なくとも一つはバインダーに砥粒を混合および焼成して作製した砥石を表面に保有していることを特徴とする（付記１）記載の研削工具。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施の形態である研削工具の構成の一例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態である研削工具の構成要素を取り出して例示した側断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態である研削工具の構成要素を取り出して例示した側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の心取りおよび面取り加工に供されるレンズの側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態１における研削工具の使用方法の一例を斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である研削工具の構成例を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の参考技術におけるレンズの心取りおよび左右の面取り加工プロセスを工程順に示す説明図である。
【図８】本発明の参考技術におけるレンズの心取りおよび左右の面取り加工プロセスに用いられる研削工具の断面図である。
【図９】本発明の参考技術の研削工具の技術的課題を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  レンズ
２  砥石
３  砥石
３ａ  台金
３ｂ  外径加工部
３ｃ  面取り加工部
３ｄ  面取り加工部
３ｅ  挿入穴
３ｆ  あてつけ部
３ｇ  作用領域
３ｈ  非作用領域
４  円盤状台金
４ａ  外径寸法
５Ｌ  円盤状台金
５Ｒ  円盤状台金
５ａ  外径寸法
６Ｌ  テーパ円盤台金
６Ｒ  テーパ円盤台金
６ａ  小径側外径寸法
６ｂ  大径側外径寸法
６ｃ  側面
７Ｌ  フランジ
７Ｒ  フランジ
８  ネジ
９  ワッシャー
１０  ナット
１１  台金固定面
１２  当て付け面
１３  砥石取り付け穴
１４  締結用穴
１５  外周面
１６  砥粒層
１７  外周斜面
１８  位置決め用ピン挿入穴
１９  ノックピン
２０  レンズ
２０ａ，２０ｂ  光学機能面
２１  外周面
２２  大面取り部
２３  小面取り部
Ｇ１，Ｇ２  研削工具
【図４】
2009125918.tif 000003
【図５】
2009125918.tif 000004
【図１】
2009125918.tif 000005
【図２】
2009125918.tif 000006
【図３】
2009125918.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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