(57)【要約】【課題】コスト削減及び断熱性向上を図ることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面を開口する内箱１２と、内箱１２の外側を覆う外箱１１と、内箱１２と外箱１１との間に充填される発泡断熱材１３と、芯材２５を外包材２６で覆って内部が減圧されるとともに内箱１２と外箱１１との間に配される真空断熱パネル２１、２２とを有する断熱箱体１０を備えた冷蔵庫において、真空断熱パネル２１、２２は内箱１２の背面を覆う背面部２１ａ、２２ａと背面部２１ａ、２２ａの一端を折曲して内箱１２の側面を覆う側面部２１ｂ、２２ｂとを有し、背面部２１ａ、２２ａは折曲した側の端部に貫通孔２０を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外包材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは前記内箱の背面を覆う背面部と前記背面部の一端を折曲して前記内箱の側面を覆う側面部とを有し、前記背面部は折曲した側の端部に貫通孔を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記外箱の背面の側端部に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記貫通孔を前記注入口に対向配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記外箱の背面と側面とのコーナーを面取りした面取部に前記注入口を設け、前記面取部に対向して傾斜する傾斜部を前記背面部の端部に形成し、前記貫通孔を前記傾斜部に設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記真空断熱パネルは前記背面部が前記外箱から離れ、前記側面部が前記外箱に近接することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記真空断熱パネルを複数設け、一の前記真空断熱パネルにより前記内箱の左側面と背面の左部とを覆うとともに他の前記真空断熱パネルにより前記内箱の右側面と背面の右部とを覆い、前記内箱の背面側で両者間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。図９はこの冷蔵庫の本体筐体を形成する断熱箱体の上面断面図を示している。断熱箱体１０は外箱１１と内箱１２の間に発泡断熱材１３が充填され、内箱１２により複数の貯蔵室８が上下に区分けして形成される。断熱箱体１０の両側面及び背面には外箱１１に固着した平板状の真空断熱パネル２０が設けられる。
【０００３】
各面の真空断熱パネル２０の周囲には隙間２０ａが設けられる。隙間２０ａによって発泡断熱材１３の原液が浸透するための流路が形成される。該流路を発泡断熱材１３の原液が流通し、真空断熱パネル２０と内箱１２との間に発泡断熱材１３が充填される。真空断熱パネル２０によって断熱箱体１０の断熱性を向上することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８５６２号公報（第３頁−第６頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、平板状の真空断熱パネル２０が断熱箱体１０の各面にそれぞれ設けられるため、部品点数が多く冷蔵庫のコストが大きくなる問題があった。また、各真空断熱パネル２０の周囲に発泡断熱材１３を浸透させるための隙間２０ａが形成されるため、外箱１１の表面積に対する真空断熱パネル２０の被覆率が低く５５〜６０％程度になる。このため、断熱性を十分向上することができない問題もあった。
【０００６】
本発明は、コスト削減を図ることができるとともに、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱性を向上することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外包材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは前記内箱の背面を覆う背面部と前記背面部の一端を折曲して前記内箱の側面を覆う側面部とを有し、前記背面部は折曲した側の端部に貫通孔を有することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、外箱と内箱との間に真空断熱パネルを配して発泡断熱材が充填され、断熱箱体が形成される。真空断熱パネルは折曲され、背面部により内箱の背面を覆うとともに側面部により内箱の側面を覆うように配置される。断熱箱体は内箱の開口部側を下方にして外箱の背面側から発泡断熱材の原液が注入される。外箱の背面側から注入された発泡断熱材の原液は真空断熱パネルの貫通孔を介して内箱と真空断熱パネルの間に流入する。
【０００９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の背面の側端部に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を設け、前記貫通孔を前記注入口に対向配置したことを特徴としている。この構成によると、内箱の開口部側を下方にして外箱の背面側の側端部に設けた注入口から発泡断熱材の原液が注入される。貫通孔は注入口に面し、注入された発泡断熱材の原液は貫通孔を介して内箱と真空断熱パネルの間に流入する。
【００１０】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の背面と側面とのコーナーを面取りした面取部に前記注入口を設け、前記面取部に対向して傾斜する傾斜部を前記背面部の端部に形成し、前記貫通孔を前記傾斜部に設けたことを特徴としている。この構成によると、外箱の背面側の面取部に設けた注入口から発泡断熱材の原液が注入される。面取部に対向する傾斜部に設けた貫通孔が注入口に面し、注入された発泡断熱材の原液は貫通孔を介して内箱と真空断熱パネルの間に流入する。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは前記背面部が前記外箱から離れ、前記側面部が前記外箱に近接することを特徴としている。この構成によると、貫通孔を外箱の側面近傍まで開口して形成することができる。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴としている。この構成によると、真空断熱パネルと内箱との間に発泡断熱材が充填され、真空断熱パネルと外箱との間に発泡断熱材が充填される。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを複数設け、一の前記真空断熱パネルにより前記内箱の左側面と背面の左部とを覆うとともに他の前記真空断熱パネルにより前記内箱の右側面と背面の右部とを覆い、前記内箱の背面側で両者間に隙間を設けたことを特徴としている。この構成によると、左右の真空断熱パネルは背面側に隙間を介して並設され、該隙間を発泡断熱材の原液が流通して真空断熱パネルの内箱側と外箱側に発泡断熱材が充填される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、真空断熱パネルを内箱の背面及び側面を覆うように折曲したので、他の真空断熱パネルとともに断熱箱体の周囲に配された真空断熱パネルの枚数を削減することができる。従って、冷蔵庫のコスト削減を図ることができる。また、縦方向に距離の長い断熱箱体の側面と背面の境界に発泡断熱材を浸透させる隙間を形成する必要がない。従って、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体の断熱性を向上できる。
【００１５】
更に、真空断熱パネルの背面部の端部に貫通孔を設けたので、外箱の背面側から注入される発泡断熱材の原液を真空断熱パネルと内箱との間に容易に流通させることができる。従って、発泡断熱材の充填不足による断熱性能の低下を防止することができる。
【００１６】
また本発明によると、外箱の背面の側端部に設けた注入口に対向して貫通孔を配置したので、注入口から注入される発泡断熱材の原液をより確実に真空断熱パネルと内箱との間に流通させることができる。
【００１７】
また本発明によると、注入口を有した面取部に対向する傾斜部を真空断熱パネルの背面部の端部に形成したので、注入口に挿入されるノズルと背面部との接触を容易に回避することができる。
【００１８】
また本発明によると、真空断熱パネルの背面部が外箱から離れ、側面部が外箱に近接するので、外箱の側面近傍まで貫通孔を広く開口することができる。従って、外箱の背面側から注入される発泡断熱材の原液をより確実に真空断熱パネルと内箱との間に流通させることができる。
【００１９】
また本発明によると、真空断熱パネルを内箱及び外箱から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱や配管が設けられる外箱と真空断熱パネルとの間に発泡断熱材が流れる隙間を充分確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００２０】
また本発明によると、内箱の左側面と背面の左部とを覆う真空断熱パネルと、内箱の右側面と背面の右部とを覆う真空断熱パネルとを設けたので、左右の真空断熱パネルの共通化を図ることができる。また、内箱の背面側で両者間に隙間を設けたので、発泡断熱材の原液をより確実に真空断熱パネルと内箱との間に流通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の正面断面図及び上面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図９に示す従来例と同様の部分には同一の符号を付している。
【００２２】
冷蔵庫の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る背面板１１ａ、側面板１１ｂ及び底面板１１ｃ（図６参照）を接合して形成される。側面板１１ｂは金属板を折曲して外箱１１の天面及び両側面を形成する。背面板１１ａの両側端は面取りされた面取部１１ｄが形成される。面取部１１ｄには後述する注入口１６（図６参照）が設けられる。
【００２３】
内箱１２は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の貯蔵室８、９を区分けして形成する。外箱１１と内箱１２との間には真空断熱パネル２１、２２が配され、発泡ウレタン等の発泡断熱材１３が充填されている。真空断熱パネル２１、２２は断面略Ｌ字型に形成される。
【００２４】
真空断熱パネル２１は内箱１２の背面の左部を覆う背面部２１ａと、左側面を覆う側面部２１ｂとを有している。真空断熱パネル２２は内箱１２の背面の右部を覆う背面部２２ａと、右側面を覆う側面部２２ｂとを有している。背面部２１ａ、２２ａの側面部２１ｂ、２２ｂ側の端部には面取部１１ｄに対向して傾斜した傾斜部２１ｃ、２２ｃが設けられる。
【００２５】
真空断熱パネル２１、２２の前端は内箱１２の前端よりも後方に配置され、真空断熱パネル２１、２２の前面側にそれぞれ隙間２４ａ、２４ｂが形成される。背面側の真空断熱パネル２１と真空断熱パネル２２との間には隙間２４ｃが形成される。また、真空断熱パネル２１、２２は内箱１２の側面及び背面に固着された支持部材１５に貼着され、内箱１２及び外箱１１から離れて配置されている。
【００２６】
真空断熱パネル２１、２２と背面板１１ａ及び側面板１１ｂとの距離は８ｍｍ程度確保される。これにより、真空断熱パネル２１、２２の外面側に発泡断熱材１３の原液が容易に流通できるようになっている。
【００２７】
図３は真空断熱パネル２１の展開図を示している。また、図４、図５は図３のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図を示している。真空断熱パネル２２も真空断熱パネル２１と同様に形成される。
【００２８】
真空断熱パネル２１、２２は袋状の外包材２６内にガラス繊維等の芯材２５を内包する。外包材２６の内部は真空引きにより芯材２５がスペーサとなって減圧され、外包材２６は端部２６ａを密着して封止されている。真空断熱パネル２１、２２の一面には縦方向に延びる複数の平行な溝部１８が形成される。溝部１８は芯材２５を凹欠して形成され、真空引きにより溝部１８の内面に外包材２６が密着する。
【００２９】
外包材２６の延び量には限度があるため溝部１８の深さは４ｍｍ程度に形成される。また、溝部１８の底部は略円弧状の断面形状に形成され、外包材２６を芯材２５に容易に密着させることができる。
【００３０】
真空断熱パネル２１、２２は平板状に形成された後、溝部１８を内側にしてプレス加工等によって溝部１８で折曲される。これにより、真空断熱パネル２１、２２は容易に折曲され、傾斜部２１ｃを有した断面略Ｌ字型に形成される。傾斜部２１ｃの両側端には溝部１８が配される。約４ｍｍの深さの溝部１８では折曲が困難となる場合は、真空断熱パネル２１、２２の外面側に溝部１８に対向する同様の溝部を設けてもよい。また、真空断熱パネル２１、２２の厚みを８ｍｍ以上１６ｍｍ以下にすると折曲が容易で充分な断熱効果を得ることができる。
【００３１】
尚、溝部１８を外側にして真空断熱パネル２１、２２が折曲されるようにしてもよい。これにより、溝部１８付近の厚みが薄くなり、断熱性は低下するが折曲による外包材２６のダメージが少なくなる。従って、経年変化による真空度低下の可能性が低くなり、長期の使用に耐えることができる。
【００３２】
外包材２６は芯材２５の両面に配されて端部が互いに接着される積層フィルム２７、２８から成っている。積層フィルム２７、２８は表面保護層２７ａ、２８ａと接着層２７ｂ、２８ｂとが中間層（不図示）を介して積層される。表面保護層２７ａ、２８ａはナイロン等から成り、最外層に配されて外包材２６の表面を保護する。接着層２７ｂ、２８ｂは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から成り、熱溶着により積層フィルム２７、２８の端部を密着させる。
【００３３】
中間層は第１、第２バリア層（不図示）を積層して形成される。第１バリア層はエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から成る基台上にアルミニウム蒸着を施した面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂をコーティングして形成されている。これにより、二酸化炭素やシクロペンタン等のガスを遮蔽することができる。また、第２バリア層はアルミニウム蒸着を施したポリエステル（ＰＥＴ）から成り、水蒸気等のガスを遮蔽する。これにより高いバリア性が保持されている。
【００３４】
傾斜部２１ｃ、２２ｃ内には芯材２５を予め円形に打ち抜いて積層フィルム２７、２８が熱溶着により密着する略円形の密着部１９が形成される。密着部１９には貫通孔１７が設けられる。密着部１９は貫通孔１７の周囲の接着シロＤが１０ｍｍ以上設けられる。これにより、貫通孔１７の周囲を確実にシールして真空漏れを防止することができる。尚、加工ばらつきを考慮して接着シロＤを１２ｍｍ以上にするとより望ましい。これにより、例えば、貫通孔１７の直径を３５ｍｍとすると密着部１９の直径が５９ｍｍとなる。
【００３５】
また、内箱１２に面する側の密着部１９は溝部１８の底面に連続して２つの溝部１８の内側に形成されるが、密着部１９を溝部１８の外側まで延びて形成してもよい。また、２つの溝部１８の間に更に同様の溝部を設け、傾斜部２１ｃを複数の傾斜面によって形成してもよい。
【００３６】
図６は断熱箱体１０の組立時の状態を示す分解斜視図である。外箱１１の背面側の面取部１１ｄには発泡断熱材１３の原液を注入する複数の注入口１６が設けられる。注入口１６の内面側には注入口１６よりも面積が大きく注入口１６を塞ぐ短冊状のシール板１１ｅ（図２参照）が配される。シール板１１ｅは一端を背面板１１ａに取り付けられ、弾性を有して注入口１６を開閉可能になっている。
【００３７】
発泡断熱材１３の原液を吐出するノズル（不図示）を注入口１６に差し込んむと、ノズルによってシール板１１ｅが押しのけられる。発泡断熱材１３の原液を注入完了した後にノズルを引き抜くと、シール板１１ｅは弾性により元の位置に戻って注入口１６を塞ぐ。これにより、発泡断熱材１３の発泡時に注入口１６からの発泡断熱材１３の漏れを防ぐようになっている。
【００３８】
発泡断熱材１３を充填する際には内箱１２を前面側が下方になるように設置し、支持部材１５（図１参照）により真空断熱パネル２１、２２が内箱１２上に取り付けられる。支持部材１５を内箱１２に設けることにより、真空断熱パネル２１、２２を容易に設置することができる。
【００３９】
そして、上方から外箱１１を被せて注入口１６から発泡断熱材１３の原液が注入される。発泡断熱材１３は反応によって発泡し、内箱１２と外箱１１の間に充填される。真空断熱材２１、２２の貫通孔１７は各注入口１６に対向配置されるとともに、図中、１７ａで示すように各注入口１６間にも配置される。これにより、注入口１６から注入された発泡断熱材１３の原液は貫通孔１７を介して真空断熱パネル２１、２２と内箱１２との間を流通する。
【００４０】
また、注入口１６から注入された発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２２の外面に沿って流下する。これにより、発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２２の前方の隙間２４ａ、２４ｂや場合によっては真空断熱パネル２１、２２に接する位置に溜められる。隙間２４ａ、２４ｂや真空断熱パネル２１、２２近傍に溜まった発泡断熱材１３の原液は発泡によって側面部２１ｂ、２２ｂの両面に沿って上昇し、背面部２１ａ、２２ａの両面に充填される。
【００４１】
従って、発泡断熱材１３が真空断熱パネル２１、２２の内箱１２側及び外箱１１側に行き渡り、発泡断熱材１３の充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００４２】
本実施形態によると、真空断熱パネル２１、２２を内箱１２の背面及び側面を覆うように折曲したので、断熱箱体１０の周囲に配された真空断熱パネルの枚数を削減することができる。従って、冷蔵庫のコスト削減を図ることができる。また、縦方向に距離の長い断熱箱体１０の側面と背面の境界に発泡断熱材１２を浸透させる隙間２０ａ（図９参照）を形成する必要がない。従って、真空断熱パネル２１、２２の被覆率を約８０％まで増加させることができ、断熱箱体１０の断熱性を向上できる。
【００４３】
更に、真空断熱パネル２１、２２の背面部２１ａ、２２ａの端部に貫通孔１７を設けたので、外箱１１の背面側から注入される発泡断熱材１３の原液を真空断熱パネル２１、２２と内箱１２との間に容易に流通させることができる。従って、発泡断熱材１３の充填不足による断熱性能の低下を防止することができる。また、断面略Ｌ字型の真空断熱パネル２１、２２は簡単に積み重ねることができるため、運搬時や保管時の取扱いが容易になる。
【００４４】
また、外箱１１の背面板１１ａの側端部に設けた注入口１６に対向して貫通孔１７を配置したので、注入口１６から注入される発泡断熱材１３の原液をより確実に真空断熱パネル２１、２２と内箱１２との間に流通させることができる。
【００４５】
また、支持部材１５により真空断熱パネル２１、２２を内箱１２及び外箱１１から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱１２や配管が設けられる外箱１１と真空断熱パネル２１、２２の間に発泡断熱材１３が流れる隙間を充分確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００４６】
また、真空断熱パネル２１、２２が上下に延びて内箱１２に面した平行な複数の溝部１８で折曲されるので、傾斜部２１ｃ、２２ｃを容易に形成することができる。
【００４７】
また、貫通孔１７が芯材２５の両面に配される外包材２６を密着した密着部１９に形成されるので、貫通孔１７の周囲を簡単にシールして真空漏れを防止することができる。
【００４８】
尚、凹凸が形成される内箱１２の背面側の大きな面積を占める平面と真空断熱パネル２１、２２との距離を、外箱１１と真空断熱パネル２１、２２との距離よりも大きくするとより望ましい。これにより、内箱１２の背面側の凸部と真空断熱パネル２１、２２との間に発泡断熱材１３が流通する隙間を充分確保して断熱性の低下を更に防止することができる。
【００４９】
また、内箱１２の左側面と背面の左部とを覆う真空断熱パネル２１と、内箱１２の右側面と背面の右部とを覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネル２２とを設けたので、左右の真空断熱パネル２１、２２の共通化を図ることができる。また、内箱１２の背面側で両者間に隙間２４ｃを設けたので、発泡断熱材１３の原液をより確実に真空断熱パネル２１、２２と内箱１２との間に流通させることができる。
【００５０】
次に、図７は第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の断熱箱体１０の真空断熱パネル２１、２２は側面部２１ｂ、２２ｂが外箱１１に近接して配置される。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５１】
真空断熱パネル２１、２２の側面部２１ｂ、２２ｂに取り付けられる支持部材１５は高さが高く形成される。これにより、側面部２１ｂ、２２ｂが外箱１１に近接し、傾斜部２１ｃ、２２ｃが外箱１２近傍まで延びて形成される。外箱１１の側面板１１ｂの内面に真空断熱パネル２１、２２を貼り付け、側面部２１ｂ、２２ｂに配される支持部材１５を省いてもよい。
【００５２】
図８は真空断熱パネル２１、２２の展開図を示している。真空断熱パネル２１、２２の傾斜部２１ｃ、２２ｃ内には芯材２５を予め矩形に打ち抜いて積層フィルム２７、２８が熱溶着により密着する略矩形の密着部１９が形成される。密着部１９には貫通孔１７が設けられる。密着部１９は貫通孔１７の周囲の接着シロＤが１０ｍｍ以上設けられる。
【００５３】
密着部１９の形状は接着シロＤが確保できればどのような形状であってもよい。密着部１９を円形や矩形にすると芯材２５の打ち抜き加工による形状ばらつきを低減できる。また、密着部１９を第１実施形態（図３参照）と同様に円形に形成すると、芯材２５の面積を広く確保して断熱性を向上することができる。
【００５４】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、真空断熱パネル２１、２２の背面部２１ａ、２２ａが外箱１１から離れ、側面部２１ｂ、２２ｂが外箱１１に近接するので、外箱１１の側面板１１ｂ近傍まで貫通孔１７を広く開口することができる。従って、外箱１２の背面側から注入される発泡断熱材１３の原液をより確実に真空断熱パネル２１、２２と内箱１２との間に流通させることができる。
【００５５】
尚、真空断熱パネル２１、２２の背面板１１ａ側に発泡断熱材１３が充分に行き渡らない場合は、背面板１１ａの背面部分に注入口を設けてもよい。そして、背面板１１ａの背面部分及び面取部１１ｄに設けた注入口から同時に発泡断熱材１３の原液を注入し、発泡断熱材１３を充填することができる。
【００５６】
また、側面部２１ｂ、２２ｂの外側には発泡断熱材１３の原液が殆ど流通しない。このため、注入口１６間に設けた貫通孔１７ａ（図６参照）によって断熱箱体１０の側面により確実に発泡断熱材１３を充填させることができる。この効果をより大きくするために貫通孔１７ａを複数設けてもよい。
【００５７】
また、第１実施形態に一または複数の貫通孔１７ａを設けることにより、背面部２１ａ、２２ａの外側と内側の発泡断熱材１３の流れを調整することもできる。特に、側面部２１ｂ、２２ｂの内側の発泡断熱材１３の立ち上がり量が多い場合に効果的である。
【００５８】
尚、真空断熱材２１、２２の背面部２１ａ、２２ａを外箱１１に近接してもよい。この時、貫通孔１７はシール板１１ｅの弾性変形を阻害しないように略矩形等に形成される。これにより、支持部材１５を省くことができる。背面部２１ａ、２２ａ及び側面部２１ｂ、２２ｂが外箱に近接し、面取部１１ｅに対して傾斜部２１ｃ、２２を離して配置してもよい。また、面取部１１ｅと傾斜部２１ｃ、２２を近接し、密着部１９を傾斜部２１ｃ、２２の外側に延びて形成してもよい。これにより、貫通孔１７をより大きくすることができる。
【００５９】
第１、第２実施形態において、断熱箱体１０の背面側の発泡断熱材１３が不足する場合は注入口１６に対向しない注入口１６間の貫通孔１７ａ（図６参照）を省いてもよい。これにより、背面側の発泡断熱材１３の充填不足を解消するとともに、芯材２５の面積を広くして断熱箱体１０の断熱性を向上することができる。
【００６０】
また、貫通孔１７は背面部２１ａ、２２ａの側面部２１ｂ、２２ｂ側の端部に形成されていればよく、傾斜部２１ｃ、２２ｃを省いてもよい。これにより、側面部２１ｂ、２２ｂの内面側に発泡断熱材１３の原液を容易に導くことができる。しかしながら、傾斜部２１ｃ、２２ｃを設けることにより、注入口１６に挿入されるノズルと背面部２１ａ、２２ａとの接触を容易に回避することができる。
【００６１】
また、内箱１２の天面を覆う平板状の真空断熱パネルを別途設けてもよく、内箱１２の底面を覆う真空断熱パネルを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によると、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す正面断面図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の真空断熱パネルを示す展開図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図
【図７】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図
【図８】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の真空断熱パネルを示す展開図
【図９】従来の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図
【符号の説明】
【００６４】
１０    断熱箱体
１１    外箱
１２    内箱
１３    発泡断熱材
１５    支持部材
１７    貫通孔
１８    溝部
１９    密着部
２０、２１、２２  真空断熱パネル
２１ａ、２２ａ  背面部
２１ｂ、２２ｂ  側面部
２１ｃ、２２ｃ  傾斜部
２４ａ〜２４ｃ  隙間
２５    芯材
２６    外包材
２７、２８  積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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