(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状にした際の自着性を抑制し、取扱性に優れたポリビニルアセタール組成物及びポリビニルアセタールシートを提供する。【解決手段】ポリビニルアセタールと、ポリ酢酸ビニルと、を少なくとも含み、前記ポリビニルアセタールは、ビニルアルコール単位８〜２５質量％と、脂肪酸ビニルエステル単位０．１〜１５質量％と、を有し、かつ平均重合度が１５０〜３５００であり、前記ポリ酢酸ビニルは、前記ポリビニルアセタール１００質量部に対し、０．１〜５０質量部含まれるポリビニルアセタール組成物とすること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタールと、ポリ酢酸ビニルと、を少なくとも含み、
前記ポリビニルアセタールは、ビニルアルコール単位８〜２５質量％と、脂肪酸ビニルエステル単位０．１〜１５質量％と、を有し、かつ平均重合度が１５０〜３５００であり、
前記ポリ酢酸ビニルは、前記ポリビニルアセタール１００質量部に対し、０．１〜５０質量部含まれるポリビニルアセタール組成物。
【請求項２】
前記ポリ酢酸ビニルの重合度が３００以上であることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアセタール組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリビニルアセタール組成物をシート状に成形して得られるポリビニルアセタールシート。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のポリビニルアセタール組成物をシート状に成形して得られる合わせガラス用中間膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアセタール組成物に関する。より詳しくは、ポリビニルアセタールとポリ酢酸ビニルを含むポリビニルアセタール組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールにアルデヒドを添加してアセタール化反応させることによって得られる樹脂である。ポリビニルアセタールは、合わせガラスの中間膜や塗料、接着剤等の原料として広く使用されている。
【０００３】
その中で、例えばポリビニルアセタール樹脂を中間膜として用いた合わせガラスは、石等の飛来物が衝突してガラスが破損した場合でも、ガラスの間に介在させた中間膜が衝撃を吸収し、飛来物の貫通を防止できる。また、中間膜によって貼り合わされたガラスは、破損後も中間膜に貼着したままであるため、飛散することがない。このため、合わせガラスを輸送機関や建造物の窓等に用いることによって、人体に著しい傷害が加わることを防止できる。
【０００４】
一方、ポリビニルアセタールからなる合わせガラス用中間膜は、表面の接着性が強く、中間膜をロール状に巻いた状態で保管しておくと、その表裏同士が接着して一体化してしまう（以下、「自着」と称する）という問題があった。
【０００５】
このような中間膜同士の接着を防ぐための手段として、中間膜の表面にエンボス加工を施す方法や、重炭酸ソーダ等の粘着防止剤を散布する方法等が知られている。
【０００６】
エンボス加工を施す方法は、中間膜の表面を粗くしてその接点を少なくすることにより自着性を抑制するものであるが、自着性の抑制は必ずしも充分でなく、自着性が発現しないように１０℃以下の低温で貯蔵する必要があった。また、重炭酸ソーダ等の粘着防止剤を散布する方法は、中間膜とガラスを接着する際に、粘着防止剤を除去しなければならないため、粘着防止剤を除去するための水洗工程及び中間膜の含水率調整のための乾燥工程が別途必要であった。
【０００７】
また、他の手段として、中間膜として用いられるポリビニルブチラールの水酸基の連鎖状態を制御して中間膜の中の水酸基の会合状態を調整し、かつ水素結合力を制御することにより自着性を抑制する技術が開示されている（特許文献１）。しかしながら、この手段は樹脂の反応条件の制御のみで樹脂中の水酸基の連鎖状態を調整するものであり、水酸基の連鎖状態が均一な樹脂を得ることは困難であった。このため、得られたポリビニルブチラールを合わせガラスにしても、ガラスとの接着力が不均一となり、ガラスが飛散してしまう場合があった。
【特許文献１】特公昭６１−４６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、シート状にした際の自着性を抑制し、取扱性に優れたポリビニルアセタール組成物及びポリビニルアセタールシートを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、まず、ポリビニルアセタールと、ポリ酢酸ビニルと、を少なくとも含み、前記ポリビニルアセタールは、ビニルアルコール単位８〜２５質量％と、脂肪酸ビニルエステル単位０．１〜１５質量％と、を有し、かつ平均重合度が１５０〜３５００であり、前記ポリ酢酸ビニルは、前記ポリビニルアセタール１００質量部に対し、０．１〜５０質量部含まれるポリビニルアセタール組成物を提供する。
前記範囲の量のポリ酢酸ビニルを含むことにより、ポリビニルアセタール自体の組成を変更することなく、自着性を抑制することができる。
また、前記ポリビニルアセタールの組成及び平均重合度を前記範囲とすることにより、ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形して得られるシートは衝撃吸収に十分な強度や弾性率、ガラスとの接着性を有し、さらに、自着性が抑制されたものとなる。また、ポリビニルアセタール組成物は、シート状に成形する際の溶融粘度が適正な範囲に調整することができる。このため、成形中のポリビニルアセタール組成物に、不必要な剪断力や過剰な熱履歴がかからず、低温での弾性力が維持されたシートを得ることができる。得られたシートは、透明性が高いものであり、このシートを合わせガラスの中間膜として用いると、低温から高温の広範囲で耐貫通性に優れ、さらに透明性が高い合わせガラスを得ることができる。
ポリ酢酸ビニルの重合度は、３００以上であるのが好適である。前記ポリ酢酸ビニルの重合度を前記範囲とすることにより、ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形する際の溶融粘度を適正な範囲に調整することができる。
また、本発明は、前記ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形して得られるポリビニルアセタールシートを提供する。前記ポリビニルアセタール組成物を用いることにより、シートの自着を抑制することができる。前記ポリビニルアセタールシートは、合わせガラス用中間膜として好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るポリビニルアセタール組成物によれば、シート状にした際の自着性を抑制し、その取扱性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲を狭く解釈されることはない。
【００１２】
まず、本発明に係るポリビニルアセタール組成物の好適な実施形態について、以下に説明する。
【００１３】
本発明に係るポリビニルアセタール組成物は、ポリビニルアセタールと、ポリ酢酸ビニルと、を少なくとも含み、前記ポリビニルアセタールは、ビニルアルコール単位８〜２５質量％と、脂肪酸ビニルエステル単位０．１〜１５質量％と、を有し、かつ平均重合度が１５０〜３５００であり、前記ポリ酢酸ビニルは、前記ポリビニルアセタール１００質量部に対し、０．１〜５０質量部含まれることを特徴とする。
【００１４】
前記ポリ酢酸ビニルを前記の量含むことによって、シート状に成形した際の自着を抑制しつつ、ポリビニルアセタールの衝撃を吸収するための弾性率、ガラスとの接着性等の性質を兼ね備えたポリビニルアセタール組成物とすることができる。また、自着性の抑制のためにポリビニルアセタール自体の組成を限定する必要がないため、極めて簡便に自着性を抑制することができるとともに、要求される物性に応じて、ポリビニルアセタールの組成を自由に変更することができる。
【００１５】
本発明に係るポリビニルアセタール組成物に含まれるポリ酢酸ビニルは、特に限定されず、非変性ポリ酢酸ビニルでもよく、また、何らかの置換基によって変性されたポリ酢酸ビニルであってもよい。
【００１６】
前記ポリ酢酸ビニルの添加量は、ポリビニルアセタール１００質量部に対して０．１〜５０質量部であれば特に限定されないが、好適には０．５〜２０質量部、更に好適には１〜８質量部とするのが望ましい。ポリ酢酸ビニルの添加量が０．１質量部に満たない場合は、得られるポリビニルアセタールシートの自着を抑制できないため好ましくない。また、ポリ酢酸ビニルの添加量が５０質量部を超えた場合は、ポリビニルアセタールの衝撃を吸収するための弾性率、ガラスとの接着性等の性質が損なわれてしまうため好ましくない。
【００１７】
前記ポリ酢酸ビニルの平均重合度は、特に限定されないが、３００以上、好適には３００〜６０００、さらに好適には、３００〜２０００であるのが望ましい。前記ポリ酢酸ビニルの重合度を前記範囲とすることにより、ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形する際の溶融粘度を適正な範囲に調整することができる。このため、ポリビニルアセタール組成物から得られるシートは衝撃吸収に十分な強度、弾性率、ガラスとの接着性を有し、自着性が抑制されたものになる。
【００１８】
ポリビニルアセタールは、酸性触媒の存在下において、ポリビニルアルコールとアルデヒドをアセタール化反応させて得られるものである。
【００１９】
ポリビニルアセタールの合成に用いられるポリビニルアルコールの平均重合度は、１５０〜３５００であれば特に限定されないが、好適には５００〜２５００、更に好適には１０００〜２０００であるのが望ましい。
また、けん化度は８０モル％以上、好適には９０モル％以上であるのが望ましい。前記ポリビニルアルコールは、アセタール化反応を水媒法で行う場合には、３〜１５重量％の水溶液として使用するのが取り扱い上の観点から好適である。
【００２０】
ポリビニルアルコールの重合度及びけん化度を前記範囲とすることにより、得られるポリビニルアセタールの重合度と組成を調整でき、ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形する際の溶融粘度を適正な範囲に調整することができる。このため、成形中のポリビニルアセタール組成物に、不必要な剪断力や過剰な熱履歴がかからず、ポリビニルアセタール組成物から得られるシートは、透明性が高く、衝撃吸収に十分な強度、弾性率、ガラスとの接着性を有し、自着性が抑制されたものになる。
【００２１】
アセタール化反応に用いるアルデヒドは、特に限定されず、得られるポリビニルアセタールの性能に合わせて適宜選択することができる。具体的には、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、ソクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。好適にはブチルアルデヒド、アセトアルデヒドを用いるのが望ましい。
【００２２】
アルデヒドの添加量は、特に限定されず、目的とするポリビニルアセタールのアセタール化度にあわせて適宜設定することができる。
【００２３】
酸触媒は、特に限定されないが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸類、酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸を用いることができる。前記酸触媒の添加量は、特に限定されないが、一般に反応液のｐＨが０．３〜２．０となるように適量添加すればよい。
【００２４】
本発明で用いられるポリビニルアセタールの組成はビニルアルコール単位８〜２５質量％と、脂肪酸ビニルエステル単位０．１〜１５質量％とを含むものであれば特に限定されない。ポリビニルアセタールの組成を前記範囲とすることによって、ポリビニルアセタール組成物から得られるシートは、衝撃吸収に十分な強度や弾性率、ガラスとの接着性、透明性等に優れたものとなる。
【００２５】
また、前記ポリビニルアセタールの平均重合度は、好適には１５０〜３５００とするのが望ましい。ポリビニルアセタールの平均重合度を前記範囲とすることによって、ポリビニルアセタール組成物をシート状に成形する際に、その溶融粘度を適正な範囲に調整することができる。また、得られたシートは、衝撃吸収に十分な強度や弾性率、ガラスとの接着性を有するものになる。
【００２６】
本発明に係るポリビニルアセタール組成物は、前記ポリビニルアセタールと、前記ポリ酢酸ビニルと、を少なくとも含むものであればよく、必要に応じて、各種添加剤を１種類もしくは２種類以上添加することができる。
【００２７】
次に、本発明に係るポリビニルアセタールシートの好適な実施形態について、以下に説明する。
【００２８】
前記ポリビニルアセタールシートは、本発明に係るポリビニルアセタール組成物に可塑剤を混合し、混練、溶融してシート状に成形することで得られる。
【００２９】
可塑剤は、特に限定するものではなく、プラスチック用可塑剤として通常使用されるものを用いることができる。好適には分子内にエーテル結合を有するエステル系可塑剤を用いるのが望ましい。
エステル系可塑剤の具体例として、例えば、エチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコール−２−エチルブチレート、１，４−プロピレングリコール−２−エチルブチレート、１，２−プロピレングリコール−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−２−エチルヘキソエート、テトラエチレングリコール−２−エチルブチレート等が挙げられる。
【００３０】
ポリビニルアセタール組成物に対する可塑剤の添加量は、特に限定するものではなく、ポリビニルアセタールの平均重合度、アセタール化度及び残存アセチル基量等によって適宜調整することができる。好適にはポリビニルアセタール組成物１００質量部に対し可塑剤１０〜５０質量部程度とするのが望ましい。可塑剤を前記範囲の量添加することによって、溶融成型性が向上し、ポリビニルアセタール組成物を効率的に成形することができるため望ましい。可塑剤は単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
ポリビニルアセタール組成物に可塑剤を混合して混練、溶融する際、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着力調整剤、カップリング剤、界面活性剤、熱安定剤、赤外線吸収剤、蛍光剤、着色剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤を１種類もしくは２種類以上添加してもよい。
【００３２】
紫外線吸収剤は、プラスチック用として通常使用されるものを用いることができ、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等を用いることができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例として、例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
ヒンダードアミン系紫外線吸収剤の具体例として、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。
ベンゾエート系紫外線吸収剤の具体例として、例えば、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【００３３】
紫外線吸収剤の添加量は、特に限定されないが、ポリビニルアセタール組成物に対する質量基準で１０〜１０００００ｐｐｍ、好適には１００〜１００００ｐｐｍの範囲とするのが望ましい。紫外線吸収剤を前記範囲の量添加することによって、製造コストを抑えつつ、得られたポリビニルアセタールシートの耐光性を向上させることができる。紫外線吸収剤は単独で、あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００３４】
酸化防止剤は、特に限定されず、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等を用いることができる。好適にはフェノール系酸化防止剤、更に好適にはアルキル置換フェノール系酸化防止剤とするのが望ましい。
【００３５】
フェノール系酸化防止剤として、アルキル置換フェノール系化合物、アクリレート系化合物、トリアジン基含有フェノール系化合物等を用いることができる。
アルキル置換フェノール系化合物の具体例として、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、オクタデシル−３−（３，５−）ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリエチレングリコールビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。
アクリレート系化合物の具体例として、例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート等が挙げられる。
トリアジン基含有フェノール系化合物の具体例として、例えば、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００３６】
リン系酸化防止剤として、モノホスファイト系化合物、ジホスファイト系化合物を用いることができる。好適にはモノホスファイト系化合物を用いるのが望ましい。
モノホスファイト系化合物の具体例として、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン等が挙げられる。
ジホスファイト系化合物の具体例として、例えば、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスファイト等が挙げられる。
【００３７】
イオウ系酸化防止剤の具体例として、例えば、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等が挙げられる。
【００３８】
酸化防止剤の添加量は、特に限定されないが、ポリビニルアセタール組成物１００質量部に対して０．００１〜５質量部、好適には０．０１〜１質量部とするのが望ましい。酸化防止剤を前記範囲の量添加することによって、製造コストを抑えつつ、溶融成形時の熱劣化や外気との接触による酸化劣化を防止することができる。酸化防止剤は単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
接着力調整剤は、特に限定されないが、例えば、有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、変性シリコーンオイル等が挙げられる。有機酸の具体例として、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸等が挙げられる。また、無機酸の具体例として、例えば、塩酸、硝酸等が挙げられる。
【００４０】
前記有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び前記無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の具体例として、例えば、各種有機酸及び無機酸のカリウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩等が挙げられる。
【００４１】
前記有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び前記無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩は、特に限定されないが、好適には炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩とするのが望ましい。さらに好適には、炭素数２〜１６のカルボン酸のカリウム塩やマグネシウム塩とするのが望ましい。
【００４２】
炭素数２〜１６のカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の具体例として、例えば、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２―エチルブタン酸マグネシウム、２―エチルヘキシル酸カリウム、２―エチルヘキシル酸マグネシウム等が挙げられる。
【００４３】
前記有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び前記無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の添加量は、特に限定されないが、ポリビニルアセタール組成物１００重量部に対し、０．０００１〜１重量部、好適には０．００１〜０．５重量部、更に好適には０．０１〜０．２重量部とするのが望ましい。前記有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び前記無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を前記範囲の量添加することによって、合わせガラスの透明性を損なうことなく、ポリビニルアセタールシートの接着性を調整することができる。前記有機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び前記無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００４４】
前記変性シリコーンオイルは、一般にポリシロキサンに変性する化合物を反応させて得られるものであれば、特に限定されない。具体例として、例えば、エポキシ変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーンオイル、エステル変性シリコーンオイル、アミン変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００４５】
前記変性シリコーンオイルの分子量は、特に限定されないが、分子量が８００〜５０００、好適には１５００〜４０００とするのが望ましい。変性シリコーンオイルの分子量を前記範囲とすることによって、本発明に係るポリビニルアセタール組成物との相溶性を維持してポリビニルアセタール組成物中に均一に分散させることができる。
【００４６】
前記変性シリコーンオイルの添加量は、特に限定されないが、ポリビニルアセタール組成物１００質量部に対し、０．０１〜０．２質量部、好適には０．０３〜０．１質量部とするのが望ましい。前記変性シリコーンオイルを前記範囲の量添加することによって、本発明に係るポリビニルアセタール組成物との良好な相溶性を維持しつつ、ポリビニルアセタールシートの接着力を調整することができる。前記変性シリコーンオイルは、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００４７】
本発明に係るポリビニルアセタール組成物は、シート状に成形してポリビニルアセタールシートとすることができる。
【００４８】
本発明に係るポリビニルアセタールシートを製造する方法は特に限定するものではなく、公知の成形方法によって製造することができる。具体的には、例えば、押出し成形やプレス成形、ブロー成形、射出成形等によりポリビニルアセタール組成物をシート状に成形することができる。特に、押出機にポリビニルアセタール組成物、可塑剤、その他の添加剤を供給し、混練、溶融しＴダイより出し、引取機で引取ってシート状に成形する方法が好適である。
【００４９】
ポリビニルアセタールシートの厚さは特に限定されないが、好適には０．２〜１．５ｍｍとするのが望ましい。また、強度向上、遮音性、遮熱性、遮光性、装飾等の目的に合わせて同一組成のポリビニルアセタールシートを複数枚積層させたり、他組成のポリビニルアセタールシートを積層させたりすることもできる。ポリビニルアセタールシートを積層させる場合には、最外層側に本発明に係るポリビニルアセタールシートを積層させることで、例えば、ロール状に巻いて保管した際の自着を抑制することができる。
【００５０】
さらに、ポリビニルアセタールシートの表面にエンボス加工をすることによって、自着をさらに抑制することができる。また、合わせガラス用中間膜として用いる場合に、エンボス模様の凹凸を通り道にして空気を追い出し、ガラスと中間膜との間の気泡残留を防止することができる。エンボスの深さや形状は特に限定されない。
【００５１】
また、本発明に係るポリビニルアセタール組成物は、シート状に成形して、合わせガラス用中間膜として好適に用いられる。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５３】
各特性は以下に示した方法で評価した。
【００５４】
＜ポリビニルアルコールのけん化度の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６記載の方法に準拠して測定した。
【００５５】
＜ポリビニルアルコールの平均重合度の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６記載の方法に準拠して測定した。
【００５６】
＜ポリビニルアセタールの平均重合度の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２８（旧規格）記載の方法に準拠して測定した。
【００５７】
＜ポリビニルアセタールのビニルアルコール単位の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２８（旧規格）記載の方法に準拠して測定した。
【００５８】
＜ポリビニルアセタールの脂肪酸ビニルエステル単位の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２８（旧規格）記載の方法に準拠して測定した。
【００５９】
＜ポリ酢酸ビニルの平均重合度の測定法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２８（旧規格）記載の方法に準拠して測定した。
【００６０】
＜ポリビニルアセタールシートの自着性評価＞
１５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断した２枚のポリビニルアセタールシートを重ね合わせ、その上に２ｋｇの荷重を乗せ、３０℃にて２４時間放置した後、引張り試験機で速度１００ｍｍ／ｍｉｎの１８０°剥離力を測定した。
【００６１】
＜合わせガラスの作製＞
得られたポリビニルアセタールシートを厚さ３ｍｍのフロートガラス２枚の間に挟み、ロール法で予備圧着した。次いで、１４０℃のオートクレーブで１２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分間圧着し、透明な合わせガラスを得た。
【００６２】
＜合わせガラスの耐貫通性の評価＞
合わせガラスの耐貫通性能はＪＩＳ  Ｒ  ３２１２に準拠し、質量２２６０±２０ｇ、直径約８２ｍｍの鋼球を、２５℃及び５５℃で４時間以上保管した約３００×３００ｍｍの合わせガラスサンプル上に高さを変えてサンプルの中心部に落下させることで行った。試験は、鋼球の落下高さを高くしていきながら繰り返し行い、同一高さの試験で試験回数の５０％に相当する回数貫通が妨げられた最大高さを求め、耐貫通性能とした。
【００６３】
＜実施例１＞
（ポリビニルアセタールの合成）
けん化度９８ｍｏｌ％、平均重合度１７００のポリビニルアルコール１００ｇを蒸留水に溶解し、濃度１０質量％のポリビニルアルコール水溶液を得た。この水溶液を４０℃に保ってアンカー型攪拌翼で攪拌しながら、３５質量％塩酸を３２ｇ添加後、ブチルアルデヒド６０ｇを滴下した。水溶液中にポリビニルアセタールが析出した後、更に３５質量％塩酸を６４ｇ添加しながら５０℃まで昇温して４時間攪拌して反応を完了させ、ポリビニルアセタールの分散液を得た。得られた分散液を冷却し、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液により分散液のｐＨを７．５まで中和し、ろ過後、対ポリマー２０倍量の蒸留水で水洗、乾燥してポリビニルアセタールを得た。得られたポリビニルアセタールの組成は脂肪酸ビニルエステル単位３質量％、ビニルアルコール単位１８質量％であった。
【００６４】
（ポリビニルアセタール組成物の調製）
得られたポリビニルアセタール１００質量部に対してポリ酢酸ビニル（重合度１４００）を６質量部混合した。
【００６５】
（ポリビニルアセタールシートの作製）
表１に示す作製条件により、厚み０．７６ｍｍのポリビニルアセタールシートを得た。可塑剤にはトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを用い、ポリビニルアセタール組成物１００質量部に対して可塑剤４０質量部とした。
【００６６】
【表１】
2009161584.tif 000002
【００６７】
＜実施例２、３＞
ポリ酢酸ビニルの添加量を０．１質量部（実施例２）、５０質量部（実施例３）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００６８】
＜実施例４〜７＞
ポリビニルアセタールの平均重合度を１５０（実施例４）、５００（実施例５）、２５００（実施例６）、３５００（実施例７）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００６９】
＜実施例８、９＞
ポリビニルアセタールのビニルアルコール単位を８（実施例８）、２５（実施例９）、とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７０】
＜実施例１０、１１＞
ポリビニルアセタールの脂肪酸ビニルエステル単位を０．１質量％（実施例１０）、１５質量％（実施例１１）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７１】
＜実施例１２〜１６＞
ポリ酢酸ビニルの重合度を２００（実施例１２）、３００（実施例１３）、２０００（実施例１４）、６０００（実施例１５）、７０００（実施例１６）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７２】
＜比較例１、２＞
ポリ酢酸ビニルの添加量を０．０１質量部（比較例１）、５２質量部（比較例２）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７３】
＜比較例３、４＞
ポリビニルアセタールの平均重合度を１００（比較例３）、４０００（比較例４）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７４】
＜比較例５、６＞
ポリビニルアセタールのビニルアルコール単位を７（比較例５）、２６（比較例６）とした点以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７５】
＜比較例７、８＞
ポリビニルアセタールの脂肪酸ビニルエステル単位を０．０６質量％（比較例７）、１８質量％（比較例８）とした以外は、実施例１と同様の条件でポリビニルアセタールシートを作製した。
【００７６】
各実施例及び比較例のポリビニルアセタールシートの自着性評価の結果及び合わせガラスの耐貫通性の評価結果を表２乃至４に示す。
【００７７】
【表２】
2009161584.tif 000003
【００７８】
【表３】
2009161584.tif 000004
【００７９】
【表４】
2009161584.tif 000005
【００８０】
＜考察＞
実施例１乃至１６は、シートの接着性及び合わせガラスの耐貫通性共に良好であり、本発明の目標を達成することができた。