(57)【要約】【課題】通風抵抗が低く低騒音な空気調和機用格子の量産性を向上できる空気調和機用格子を提供する。【解決手段】空気調和機用格子２は、枠体２１と、この枠体２１内の空間を仕切る複数の仕切板２２とを備えている。複数の仕切板２２のうち、枠体２１の後部近郷にある仕切板２２は鉛直方向に沿って延び、枠体２１の前部近傍にある仕切板２２は鉛直方向に対して傾斜している。そして、仕切板２２同士間の空間がキャビティー金型，コア金型で形成可能となっている。これにより、複数の仕切板２２を枠体２１と一体に金型形成することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体(２１)と、
この枠体(２１)内の空間を仕切る複数の仕切板(２２)と
を備え、
上記複数の仕切板(２２)のうち、互いに向きが異なる仕切板(２２)があり、かつ、上記複数の仕切板(２２)は、上記仕切板(２２)同士間の空間が２つの金型(６，７)で形成可能となるように形成されていることを特徴とする空気調和機用格子。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機用格子において、
上記枠体(２１)の一端部側の仕切板(２２)は、上記枠体(２１)の他端部側の上記仕切板(２２)に対して非平行になっていることを特徴とする空気調和機用格子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の空気調和機用格子(２)と、
上記空気調和機用格子(２)が取り付けられるケーシング(１)と、
上記ケーシング(１)内に配置されたファン(４)と、
上記ケーシング(１)内に、上記ファン(４)に向かう空気が通過するように配置された熱交換器(５)と
を備え、
上記複数の仕切板(２２)は、上記ファン(４)の略中心へ空気を案内するように形成されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
枠体(２１)と、この枠体(２１)内の空間を仕切る複数の仕切板(２２)とを有して、複数の仕切板(２２)のうち、互いに向きが異なる仕切板(２２)がある空気調和機用格子（２）を製造する空気調和機用格子の製造方法であって、
第１金型(６)の一表面に設けられた複数の凸部(６１)が、第２金型(７)の一表面に設けられた複数の凸部(７１)に当接するように、上記第２金型(７)上に上記第１金型(６)を載置する工程と、
上記第１金型(６)と上記第２金型(７)との間に形成された空間に材料を注入して、上記空気調和機用格子を形成する工程と
を備え、
上記第１金型(６)の凸部(６１)と上記第２金型(７)の凸部(７１)とによって、上記仕切板(２２)同士間の空間を形成することを特徴とする空気調和機用格子の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の空気調和機用格子の製造方法において、
上記第１金型(６)の凸部(６１)と上記第２金型(７)の凸部(７１)とは、それぞれ、断面略三角形状を呈していることを特徴とする空気調和機用格子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機用格子と、この空気調和機用格子を備えた空気調和機と、その空気調和機用格子の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機としては、ケーシングと、このケーシング内の下側に配置されたクロスフローファンと、ケーシング内においてクロスフローファンの前方に位置する熱交換器とを備えたものがある（特許文献１（実開平５−２５２２１号公報）参照）。
【０００３】
上記クロスフローファンはケーシングの前面を介して空気を吸い込む。そのケーシングの前面には格子が取り付けられている。
【０００４】
上記格子は、枠体と、この枠体内の空間を仕切る複数の仕切板とを有している。この複数の仕切板は、それぞれ、クロスフローファンへ向かう空気の流れに沿うよう形成されている。これにより、上記仕切板の通風抵抗の低減、および、空気が仕切板を通過する際に起こす騒音の低減を実現できる。
【０００５】
より詳しくは、上記複数の仕切板のうち、天井側および床側に位置する仕切板は、短手方向に湾曲した長板形状をしている。そして、上記床側の仕切板は、天井側の仕切板に比べて、湾曲率が大きくなっている。
【０００６】
ところで、上記天井側の仕切板と床側の仕切板は互いに湾曲率が異なり、その上、床側の仕切板が大きく湾曲しているため、仕切板の全てを枠体と一体に金型で形成することはできない。
【０００７】
したがって、上記複数の仕切板を個別に金型で形成した後、各仕切板を枠体に組み付けることになるので、製造工程数が多く、量産性が低いという問題があった。
【特許文献１】実開平５−２５２２１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、通風抵抗が低く低騒音な空気調和機用格子の量産性を向上できる空気調和機用格子を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の課題は、そのような空気調和機用格子を備えた空気調和機と、空気調和機用格子の製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の空気調和機用格子は、
枠体と、
この枠体内の空間を仕切る複数の仕切板と
を備え、
上記複数の仕切板のうち、互いに向きが異なる仕切板があり、かつ、上記複数の仕切板は、上記仕切板同士間の空間が２つの金型で形成可能となるように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成の空気調和機用格子を空気調和機に用いた場合、上記複数の仕切板のうち、互いに向きが異なる仕切板があるので、各仕切板は空気を空気調和機内へスムーズに案内することができる。したがって、上記仕切板の通風抵抗を低減できると共に、空気が仕切板を通過する際に起こす騒音も低減できる。
【００１２】
また、上記仕切板同士間の空間が２つの金型で形成可能だから、その２つの金型を用いて、複数の仕切板を枠体と一体に形成することができ、その結果、量産性を向上させることができる。
【００１３】
一実施形態の空気調和機用格子では、
上記枠体の一端部側の仕切板は、上記枠体の他端部側の上記仕切板に対して非平行になっている。
【００１４】
上記実施形態の空気調和機用格子によれば、上記枠体の一端部側の仕切板が枠体の他端部側の仕切板に対して非平行になっているので、各仕切板は空気を空気調和機内へスムーズに確実に案内することができる。
【００１５】
本発明の空気調和機は、
本発明の空気調和機用格子と、
上記空気調和機用格子が取り付けられるケーシングと、
上記ケーシング内に配置されたファンと、
上記ケーシング内に、上記ファンに向かう空気が通過するように配置された熱交換器と
を備え、
上記複数の仕切板は、上記ファンの略中心へ空気を案内するように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成の空気調和機によれば、上記複数の仕切板はファンの略中心へ空気を案内するように形成されているので、仕切板の通風抵抗を低くすることができ、かつ、空気が仕切板を通過する際に起こす騒音を低くすることができる。
【００１７】
また、上記空気調和機用格子は量産性に優れているので、製造コストを低減することができる。
【００１８】
本発明の空気調和機用格子の製造方法は、
枠体と、この枠体内の空間を仕切る複数の仕切板とを有して、複数の仕切板のうち、互いに向きが異なる仕切板がある空気調和機用格子を製造する空気調和機用格子の製造方法であって、
第１金型の一表面に設けられた複数の凸部が、第２金型の一表面に設けられた複数の凸部に当接するように、上記第２金型上に上記第１金型を載置する工程と、
上記第１金型と上記第２金型との間に形成された空間に材料を注入して、上記空気調和機用格子を形成する工程と
を備え、
上記第１金型の凸部と上記第２金型の凸部とによって、上記仕切板同士間の空間を形成することを特徴としている。
【００１９】
上記構成の空気調和機用格子の製造方法によれば、上記第１金型の一表面に設けられた複数の凸部は、第２金型の一表面に設けられた複数の凸部に当接するように、第２金型上に第１金型を載置する。そして、上記第１金型と第２金型との間に形成された空間に材料を注入して、空気調和機用格子を形成する。このとき、上記第１金型の凸部と第２金型の凸部とによって、仕切板同士間の空間を形成するので、互いに向きが異なる複数の仕切板を枠体と一体に金型で形成することができる。
【００２０】
したがって、上記空気調和機用格子の製造工程数を少なく抑えて、空気調和機用格子の量産性を向上させることができる。
【００２１】
一実施形態の空気調和機用格子の製造方法において、
上記第１金型の凸部と上記第２金型の凸部とは、それぞれ、断面略三角形状を呈している。
【００２２】
上記実施形態の空気調和機用格子の製造方法によれば、上記第１金型の凸部と第２金型の凸部とは、それぞれ、断面略三角形状を呈しているので、仕切板同士間の空間の形成に適している。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の空気調和機用格子によれば、互いに向きが異なる複数の仕切板が、空気を空気調和機内へスムーズに案内することができる。したがって、上記仕切板の通風抵抗を低減できると共に、空気が仕切板を通過する際に起こす騒音も低減できる。
【００２４】
また、上記仕切板同士間の空間が２つの金型で形成可能であることによって、その２つの金型を用いて、複数の仕切板を枠体と一体に形成することができるので、量産性を向上させることができる。
【００２５】
一実施形態の空気調和機用格子によれば、上記枠体の一端部側の仕切板が枠体の他端部側の仕切板に対して非平行になっているので、各仕切板は空気を空気調和機内へスムーズに確実に案内することができる。
【００２６】
本発明の空気調和機によれば、ファンの略中心へ空気を案内するように形成された複数の仕切板を備えることによって、空気が複数の仕切板でスムーズに案内されるので、仕切板の通風抵抗を低く抑えることができ、かつ、低騒音な運転を実現できる。
【００２７】
また、上記空気調和機用格子は量産性に優れているので、製造コストを低減することができる。
【００２８】
本発明の空気調和機用格子の製造方法は、第１金型の凸部と第２金型の凸部とによって、仕切板同士間の空間を形成するので、互いに向きが異なる複数の仕切板を枠体と一体に金型で形成することができる。
【００２９】
したがって、上記空気調和機用格子の製造工程数を少なく抑えて、空気調和機用格子の量産性を向上させることができる。
【００３０】
一実施形態の空気調和機用格子の製造方法によれば、上記第１金型の凸部と第２金型の凸部とは、それぞれ、断面略三角形状を呈しているので、仕切板同士間の空間の形成に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の一実施の形態の空気調和機を斜め上方から見た概略図である。また、図２は上記空気調和機を斜め下方から見た概略図である。
【００３３】
上記空気調和機は、図１，図２に示すように、ケーシング１と、このケーシング１の上部に取り付けられた空気調和機用格子２と、そのケーシング１の前部に取り付けられた前パネル３とを備えている。
【００３４】
図３は上記空気調和機の概略断面図である。
【００３５】
上記ケーシング１内には、ファンの一例としてのクロスフローファン４と、逆Ｊ字状の熱交換器５とが設置されている。この熱交換器５は、クロスフローファン４の前方および上方に位置して、空気調和機用格子２からクロスフローファン４へ向かう空気と熱交換する。
【００３６】
図４は上記空気調和機用格子２の概略断面図である。
【００３７】
上記空気調和機用格子２は、枠体２１と、この枠体２１内の空間を仕切る複数の仕切板２２とを備えている。
【００３８】
上記複数の仕切板２２のうち、互いに向きが異なる仕切板２２がある。より詳しくは、上記枠体２１の後部近傍に形成された仕切板２２は図中上下方向に延びている一方、枠体２１の前部近傍に形成された仕切板２２は図中上下方向に対して傾斜するように延びている。つまり、上記枠体２１の前部側の仕切板２２は、枠体２１の後部側の仕切板２２に対して非平行になっている。
【００３９】
また、上記仕切板２２同士間の空間のうち、図中左側および中央部にある空間は、後述するキャビティー金型６，コア金型７（図５参照）で形成される。なお、上記キャビティー金型６は第１金型の一例であり、コア金型７は第２金型の一例である。
【００４０】
以下、図５，図６を用いて、上記空気調和機用格子２の製造方法について説明する。
【００４１】
まず、図５に示すように、コア金型７上にキャビティー金型６を載置する。このとき、キャビティー金型６の一表面に設けられた複数の断面略三角形状の凸部６１と、コア金型７の一表面に設けられた複数の断面略三角形状の凸部７１とを互いに当接させる。
【００４２】
上記コア金型７の一表面には、複数の断面略三角形状の凸部７１の他に、複数の断面略矩形状の凸部７２が設けられている。
【００４３】
次に、材料の一例としての溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティー金型６とコア金型７との間に形成された空間に注入する。
【００４４】
次に、上記空間内の溶融状態の熱可塑性樹脂が固まるまで冷却した後、図６に示すように、上記コア金型７からキャビティー金型６を離間させ、空気調和機用格子２を取り出す。
【００４５】
このように製造された空気調和機用格子２をケーシング１の上部に取り付けた空気調和機の空気流のシミュレーション結果を図７に示す。この図７では矢印は風向を表している。
【００４６】
上記シミュレーション結果から明らかなように、複数の仕切板２２はクロスフローファン４の略中心へ空気を案内している。これにより、上記ケーシング１の上部近傍の空気はクロスフローファン４へ向かってスムーズに流れる。
【００４７】
したがって、上記仕切板２２の通風抵抗を低減できると共に、空気が仕切板２２を通過する際に起こす騒音も低減できる。
【００４８】
また、上記キャビティー金型６およびコア金型７を用いて、複数の仕切板２２を枠体２１と一体に形成することができるので、空気調和機用格子２の製造工程数を少なく抑え、空気調和機用格子２の量産性を向上させることができる。
【００４９】
また、上記空気調和機用格子２は量産性に優れているので、製造コストを低減することができる。
【００５０】
上記実施の形態では、断面略三角形状の凸部６１を一表面に有するキャビティー金型６と、断面略三角形状の凸部７１を一表面に有するコア金型７とを用いていたが、例えば、断面略台形状の凸部を一表面に有するキャビティー金型と、断面略台形状の凸部を一表面に有するコア金型とを用いてもよい。
【００５１】
上記実施の形態において、空気調和機の室内ユニットに使用できるファンならクロスフローファン４の代わりに用いてもよい。
【００５２】
上記実施の形態では、図６に示すように、コア金型７およびキャビティー金型６を水平方向に移動させて、空気調和機用格子２を取り出していたが、例えば、コア金型７およびキャビティー金型６の少なくとも一方を鉛直方向に移動させて、空気調和機用格子２を取り出してもよい。
【００５３】
また、上記空気調和機用格子の材料として汎用プラスチックの材料等を用いてよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は本発明の一実施の形態の空気調和機の概略斜視図である。
【図２】図２は上記空気調和機用格子の他の概略斜視図である。
【図３】図３は上記空気調和機用格子の概略断面図である。
【図４】図４は上記空気調和機用格子の概略断面図である。
【図５】図５は上記空気調和機用格子の製造方法を説明するための図である。
【図６】図６は上記空気調和機用格子の製造方法を説明するための図である。
【図７】図７は上記空気調和機の空気流のシミュレーション結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ケーシング
２  空気調和機用格子
３  前パネル
４  クロスフローファン
２１  枠体
２２  仕切板
６１，７１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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