(57)【要約】【課題】本願発明の課題は、前記したような円筒状部材に固定されたフランジ部材の保持力不足を解消し、フランジ部材が浮いたり（浮き：円筒状部材の固定面からずれた状態）、外れたりするトラブルの発生を解決することにある。【解決手段】開放部にフランジ部材を有する円筒状部材において、開放部へのフランジ部材の固定に下記式１の関係を有する数平均一次粒径（Ｄｂ）３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いたことを特徴とする円筒状部材。  式１          １．０≦Ｄｂ／Ｇ≦２．５    （単位：μｍ）  式１において、Ｇは、フランジ部材と円筒状部材の間隙（Ｇ）を表す。【選択図】図２
2009053310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放部にフランジ部材を有する円筒状部材において、開放部へのフランジ部材の固定に下記式１の関係を有する数平均一次粒径（Ｄｂ）３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いたことを特徴とする円筒状部材。
式１          １．０≦Ｄｂ／Ｇ≦２．５    （ＤｂとＧの単位：μｍ）
式１において、Ｇは、フランジ部材と円筒状部材の間隙（Ｇ）を表す。
【請求項２】
前記開放部へのフランジ部材の固定が、円筒状部材への圧入面と前記接着剤による接着面の両面で行われていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状部材。
【請求項３】
前記粒子が無機粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒状部材。
【請求項４】
前記間隙（Ｇ）が３０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の円筒状部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の円筒状部材を円筒状支持体として用いたことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の円筒状部材を円筒状支持体として用いたことを特徴とする現像スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は電子写真感光体等に用いられる円筒状部材、電子写真感光体及び現像スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、電子写真感光体の周辺に、画像形成に必要な帯電手段、像露光手段並びに現像手段等を配置して、電子写真感光体上に、帯電、像露光並びに現像を順次行ってトナー像を形成し、これを転写材上に転写することが一般的に行われている。
【０００３】
この電子写真感光体は、種々の理由から円筒状の電子写真感光体（以後、円筒状感光体とも云う）が用いられているが、該円筒状感光体を構成する薄肉の円筒状部材の開放部には、該円筒状部材を回転する支持軸を通すフランジ部材が固定されている。この円筒状部材とフランジ部材の固定には、図２に示すように、円筒状部材Ａの圧入による変形を小さくするために、フランジ部材Ｂに圧入面Ｂａと接着面Ｂｂを有する構成が用いられている。
【０００４】
一方、フランジ部材に関しては、強度や摺動性に優れた種々のエンジニアリングプラスチックが用いられているが、これらエンジニアリングプラスチックで広く市販されているＰＯＭ（ポリアセタール）をフランジ部材に用いる場合、フランジ部材とアルミ管の円筒状部材の接着剤による接着強度が弱く、フランジ部材の保持力が不足し、フランジ部材が浮いたり（一部が外れた状態）、外れたりするトラブルが発生しやすいという問題が発生していた（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１６９３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明の課題は、前記したような円筒状部材に固定されたフランジ部材の保持力不足を解消し、フランジ部材が浮いたり（浮き：円筒状部材の固定面からずれた状態）、外れたりするトラブルの発生を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者等は、上記課題の解決方法を種々検討した結果、前記フランジ部材とアルミ管等の円筒状部材の接着剤による接着強度が弱く、フランジ部材の保持力が不足する原因は、接着剤自体の断面破壊等による保持力の劣化ではなく、接着剤とフランジ部材の接触面の剥離により発生していることが多いことを見出し、本願発明を達成した。即ち、フランジ部材の固定に用いられる接着剤に、フランジ部材と円筒状部材の間隙（Ｇ）と特定の関係を有する粒子を含有させることにより、上記した課題が顕著に解決されることを見出し、本願発明を達成した。
【０００７】
即ち、本願発明は下記のような構成を持つことにより達成される。
１．開放部にフランジ部材を有する円筒状部材において、開放部へのフランジ部材の固定に下記式１の関係を有する数平均一次粒径（Ｄｂ）３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いたことを特徴とする円筒状部材。
【０００８】
式１          １．０≦Ｄｂ／Ｇ≦２．５    （ＤｂとＧの単位：μｍ）
式１において、Ｇは、フランジ部材と円筒状部材の間隙（Ｇ）を表す。
２．前記開放部へのフランジ部材の固定が、円筒状部材への圧入面と前記接着剤による接着面の両面で行われていることを特徴とする前記１に記載の円筒状部材。
３．前記粒子が無機粒子であることを特徴とする前記１又は２に記載の円筒状部材。
４．前記間隙（Ｇ）が３０〜３００μｍであることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の円筒状部材。
５．前記１〜４のいずれか１項に記載の円筒状部材を円筒状支持体として用いたことを特徴とする電子写真感光体。
６．前記１〜４のいずれか１項に記載の円筒状部材を円筒状支持体として用いたことを特徴とする現像スリーブ。
【発明の効果】
【０００９】
円筒状部材に固定されたフランジ部材の保持力が改善され、フランジ部材の浮きや外れ等のトラブルを未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願発明の円筒状部材は、開放部にフランジ部材を有する円筒状部材であり、開放部へのフランジ部材の固定に前記式１の関係を有する数平均一次粒径（Ｄｂ）３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いたことを特徴とする。
【００１１】
本願発明の円筒状部材は、上記のような構成を有することにより、フランジ部材の保持力が改善され、フランジ部材の浮きや外れ等を防止でき、該円筒状部材を用いた電子写真感光体では、画像形成時の感光体の回転の安定性が確保され、信頼性の高い電子写真感光体を作製することができる。
【００１２】
まず、本願発明に係わるフランジ部材や円筒状部材とフランジ部材の関係について、図を以て説明する。
【００１３】
図１にフランジ部材の立体図を例示する。図１に示すように、フランジ部材は円筒状部材の端部を塞ぐ蓋形状をしており、この蓋形状（蓋に開口部があってもよい）の中心部で、外部（ここには図示されていない）の駆動系と連結する構造を有する。該フランジ部材Ｂは、圧入面Ｂａと接着面Ｂｂを有しており、該接着面Ｂｂは、図１のようにフランジ部材の円周方向に断続的に形成された溝だったり、或いは、連続的に形成された段差面であったりする。
【００１４】
図２は円筒状部材のフランジ部材挿入部の断面図（円周方向上下対象構造の上半分の断面図）である。図２では、アルミ管等の円筒状部材Ａにフランジ部材Ｂが挿入されており、Ｂａがフランジ部材の圧入面、Ｂｂが接着面であり、Ｇがフランジ部材と円筒状部材の間隙（Ｇ）を表す。この間隙Ｇに本願発明の粒子Ｐを含有した接着剤Ｓが入っており、粒子Ｐが間隙に分散して存在している。
【００１５】
図３も円筒状部材のフランジ部材挿入部の断面図（円周方向上下対象構造の上半分の断面図）である。図３ではフランジ部材の接着面Ｂｂが斜面になっており、間隙（Ｇ）が徐々に広がっている。
【００１６】
本願発明に係わる円筒状部材Ａは、図１に示すような支持軸を通すフランジ部材Ｂが挿入されており、その結果、円筒状部材Ａとフランジ部材Ｂは、フランジ部材の圧入面Ｂａと接着面Ｂｂにより固定される。
【００１７】
円筒状部材は、導電性部材が好ましく、材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した金属ドラムやプラスチックドラムを使用することができる。これらの中でも、金属部材が好ましく、特にアルミニウムが好ましい。導電性部材としては常温で比抵抗１０3Ωｃｍ以下が好ましい。
【００１８】
又、円筒状部材の外径はや長さは、その用途により、適切に決められてよいが、電子写真感光体に用いる場合は、長さは１０〜１０００ｃｍが好ましく、１００〜７００ｃｍがより好ましい。又、円筒状部材の外径も、その用途により、適切に決められてよいが、電子写真感光体に用いる場合は、１０〜１００００ｍｍが好ましく、１５〜５００ｍｍがより好ましい。又、円筒状部材の肉厚も、その用途により、適切に決められてよいが、電子写真感光体に用いる場合は、０．１〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましい。
【００１９】
一方、フランジ部材は、その用途により、金属或いは非金属材料を適切に選択して、円盤状の形状で用いるが、電子写真感光体に用いる場合は、プラスチック材料が好ましい。このプラスチック材料としては、強度や摺動性に優れた種々のエンジニアリングプラスチックが好ましく、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等が好ましいが、中でも、ＰＯＭ（ポリアセタール）が、本願発明の効果を顕著に有することができる。
【００２０】
本願発明は、該フランジ部材は、前記した圧入面と接着面を有する円形の形状に加工されている（該加工は、プラスチック材料の一般的な成型加工（例えば、インジェクション成型）でも、切削加工でもよく、両者を併用してもよい）。
【００２１】
前記フランジ部材の圧入面でのフランジ部材の外径は円筒状部材の内径より２０〜１００μｍ大きい方が好ましい。
【００２２】
前記フランジ部材の接着面でのフランジ部材の外径は円筒状部材の内径より小さくし、円筒状部材の内径とフランジ部材の接着面での外径の間に、図２で示す間隙（Ｇ）を設ける。間隙（Ｇ）の長さは、３０〜３００μｍが好ましく、５０〜２５０μｍがより好ましい。この間隙（Ｇ）が接着剤中の粒子の数平均一次粒径（Ｄｂ）と前記式１の関係を有する場合は、フランジ部材が円筒状部材に十分な強度をもって接着しているが、この式１の関係を満たさない場合は、フランジ部材の接着強度が十分でなく、フランジ部材が浮いて、円筒状部材の回転にぶれが生じたり、場合によっては、フランジ部材が円筒状部材から外れてしまうと云ったトラブルが発生しやすい。
【００２３】
フランジ部材の接着面はフラットな接着面でもよいが、接着面に溝を形成し、接着剤の接着強度を向上させる方がより好ましい。溝の形状は、スパイラル状でも、線状でもよい。又、溝を形成した場合の上記間隙（Ｇ）とは、溝の最も深い部分から測定した長さを表す。又、フランジ部材の接着面は、円筒状部材の中心部に向かって、傾斜した構造でもよい。
【００２４】
本願発明のこれら、円筒状部材やフランジ部材の内径と長さはマイクロメーター（測定精度が１μｍのもの）を用いて、同じく円筒部材やフランジ部材の外径測定は、形状測定機（ＬＡＳＥＲ  ＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ  ＬＳ−３８０（（株）ミツトヨ社製））を用いて測定する。
【００２５】
又、本願発明に係わる間隙（Ｇ）は、前記円筒状部材の内径とフランジ部材の外径の差を１／２で除することにより算出する。
【００２６】
又、本願発明に係わる間隙（Ｇ）は、該間隙（Ｇ）が接着剤により充填されている空間（接着剤層）を表す。円筒状部材とフランジ部材の間に、空間はあるが、接着剤で充填されていない空間、例えば、図３のＹの領域等は本願発明に係わる間隙（Ｇ）とは云わない。更に、フランジ部材の表面に溝が形成されていたり、間隙（Ｇ）が傾斜していた場合等は、本願発明に係わる間隙（Ｇ）は、前記溝や傾斜で形成された間隙（Ｇ）の最大の間隙（最大値）を以て、本願発明に係わる間隙（Ｇ）とする。
【００２７】
本願発明は、前記円筒状部材へのフランジ部材の固定に対し、数平均一次粒径が３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いることを特徴とする。
【００２８】
又、これら、接着剤に混合する粒子としては、無機粒子が好ましく、例えば、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、酸化鉄、フェライト、マグネタイト等の金属酸化物（遷移金属も含む）やチタン酸ストロンチウム等から選択された１種以上の金属酸化物粒子が好ましく用いられる。
【００２９】
本願発明に係わる上記粒子の数平均一次粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子（凝集粒子は除き）として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定される。尚、フェレ径（Ｆｅｒｅｔ）とは、粒子をはさむ２本の平行線間の距離で定義される定方向接線径として定義されている。
【００３０】
上記粒子の数平均一次粒径が３０μｍ未満では、粒子がフランジ部材に食い込む、食い込み深さが十分でなく、フランジ部材の接触面での接着剤の剥離が発生しやすい。一方、粒子の数平均一次粒径が５００μｍより大きいと、円筒状部材の接着面でも、部分的に接着樹脂が排除されやすく、円筒状部材の接着面での接着剤の剥離が発生しやすい。その結果、接着強度が劣化して、フランジ部材の浮きや外れを発生しやすい。又、該粒子の数平均一次粒径は、５０〜４００μｍがより好ましい。
【００３１】
これらの無機粒子は接着剤中での分散性向上を目的として、表面処理剤による無機粒子の表面の改質が施されてもよい。一般的な表面処理剤としては、シランカップリング剤、シラザン、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネートカップリング剤、ジルコニウム有機化合物、脂肪酸化合物等が挙げられる。また、無機物による表面処理として、無機粒子表面のアルミナ、ジルコニア、酸化スズ、シリカ処理が知られており、本発明において、これらの表面処理を適用してもよい。
【００３２】
接着剤中の粒子含有率は接着剤全量を１００質量％とすると、その中で、１〜２０質量％が好ましく、３〜１８質量％がより好ましい。１質量％未満であると、十分な接着強度が得られず、フランジ部材の浮きや外れ等のトラブルが発生しやすい。又、２０質量％を上回ると、接着剤中での粒子の分散性が劣化し、やはり、十分な接着強度が得られず、フランジ部材の浮きや外れ等のトラブルが発生しやすい。
【００３３】
粒子入り接着剤としては、市販品としてカーボンブラック、炭酸カルシウム等のフィラーを配合した接着剤がよく知られているが、これらのフィラーの用いられる微粒子は多くは、ｎｍオーダの微粒子であり、これらの接着剤を用いても本願発明の課題を解決には顕著な効果を示し得ない。
【００３４】
即ち、本願発明は前記したように、３０〜５００μｍの粒子を接着剤に含有させることが必要であり、このような粒子入り接着剤は、接着樹脂と３０〜５００μｍの粒子を公知の混合方法により混合撹拌することにより得ることができる。例えば、接着樹脂とこれらの粒子を容器に混入し、撹拌棒（羽があってもよい）等で撹拌混練してもよく、メディア分散等で混練して作製してもよい。これらの攪拌及び混練は、必要により、接着樹脂の硬化反応を抑制する為に、窒素ガス等の嫌気性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。
【００３５】
接着剤の接着樹脂としては、一般に接着剤として公知の接着樹脂を用いることができる。即ち、１液型でも２液型でもよく、フェノール系接着剤、ウレタン系接着剤、変性シリコーン接着剤、ゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤が挙げられる。使用する接着剤の種類は、円筒状部材やフランジ部材の種類、必要とされる接着力等に応じて適宜決定される。即ち、フランジ部材が接着後の浮いたり、外れたりしないように接着剤を選択せねばならない。また、接着剤を単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
【００３６】
フェノール系接着剤としては、ビニルフェノリック型、エポキシフェノリック型、ニトリルフェノリック型等が挙げられ、他の接着剤と併用して用いられる。
【００３７】
ウレタン系接着剤としては、ポリイソシアネートとポリエーテルあるいはポリエステルポリオールを主原料とするプレポリマーを用いればよい。また、ポリオールとしてエポキシ変性、ゴム変性体、ゴムの末端や内部に水酸基を付加したもの、フェノール樹脂等も接着向上のために好適に用いられる。
【００３８】
変性シリコーン系接着剤は、ポリオールの末端をアルコキシシリル化したポリマーであり、一般的には鐘淵化学工業のＭＳポリマーが好適に用いられる。前記同様にフィラー、触媒等の添加剤を配合したもの、また、ポリオールは変性したものを用いることが好ましい。
【００３９】
シアノアクリレート系接着剤は、いわゆる瞬間接着剤と呼ばれるもので、東亞合成化学（株）等から市販されている２−シアノアクリレート並びにその誘導体をベースとしたものを用いればよいが、単独ではなく、他と併用することが好ましい。
【００４０】
エポキシ系接着剤は、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、グリシジルアミン型、脂環型等のエポキシ樹脂と、ポリアミドアミン、ポリチオール、酸無水物等の硬化剤、触媒、フィラー等から構成されるものを用いればよい。エポキシ樹脂は、フェノールノボラック型やオルソクレゾールノボラック型に変性、あるいはゴム変性したもの、またアミン硬化剤もゴム変性したものを必要に応じて用いる。
【００４１】
アクリル系接着剤は、例えば、アクリルモノマーまたはアクリルオリゴマー、触媒、エラストマーを含有するものが使用でき、必要に応じて、硬化触媒、促進剤、安定剤等を含んでもよい。アクリルモノマーとしては、メチルメタクリルレート、メタクリル酸、エチレングリコールジメタクリレート、ブチルメタクリレート等を挙げることができる。これらの接着剤は被着体であるエラストマー種に対応して、単独もしくは複数用いられる。
【００４２】
次に、本願発明に係わる円筒状部材及びフランジ部材について記載する。
【００４３】
円筒状部材としては、円筒状のアルミ部材やスチール部材等の金属部材が好ましく、これらは、電子写真感光体や現像スリーブ等の円筒状部材として用いられる。円筒状部材の外径や内径はそれぞれの目的に応じて構成すればよい。
【００４４】
本発明のフランジ部材を有する円筒状部材の用途としては、フランジ部材の中心で駆動系と連結する構造を必要とする種々の装置で、種々の用途があると考えられるが、具体的には、電子写真方式の画像形成装置に用いられる電子写真感光体や現像スリーブ（感光体の現像位置まで現像剤を搬送する部材）等が挙げられる。
【００４５】
本願発明の円筒状部材の現像スリーブへの応用について、現像スリーブの構造との関連で説明する。
【００４６】
現像スリーブは、現像器の中で回転し、電子写真感光体（有機感光体等）ドラム上に形成された静電像を現像するために、現像剤（トナー）を現像位置まで移送する部材であり、一成分系現像剤や二成分系現像剤等の現像剤の種類に応じたものが使用される。
【００４７】
現像スリーブの材料は、アルミニウムの他に真鍮、ステンレス、導電性樹脂などが使用できるが、コストや精度の面からアルミニウムがよく使用されている。
【００４８】
二成分系現像剤の現像スリーブには、現像剤を現像スリーブ上に保持する為に、内部に磁石を内蔵させた構成が広く用いられている。
【００４９】
又、一成分系現像剤の現像スリーブには、現像剤との摩擦帯電性を調整する被膜を表面に設けた円筒状部材等が用いられる。
【００５０】
下記に、現像スリーブを用いた画像形成装置の例を記載する。
【００５１】
図４は、画像形成装置に組み込まれた現像装置の概略図である。現像装置は、図４に示すように、感光体ドラム１０との対向位置に現像スリーブ１が感光体ドラムと隙間を有して設けている。感光体１０周辺には、現像装置以外に図示しない帯電装置と、露光装置と、転写装置と、クリーニング装置とが備えられている。
【００５２】
現像スリーブ１の現像装置への組み込みは、現像スリーブ１に取り付けられたフランジ部材３の中心軸に形成されたボス部５が現像装置のケースに圧入された軸受に回転自在に支持されることで行われる。この現像スリーブ１は、図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転する。現像スリーブ１の内部には、現像剤を保持する為の磁石（図４の例は、５極非対称マグネット）を内包している。波線は各マグネットの磁力線を表している。現像装置内には、現像スリーブ１に隣あうように攪拌ローラ７が配置されている。この攪拌ローラ７も図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転する。そして、この現像装置内には、トナーと磁性キャリアを含む二成分系の現像剤が内包されている。現像スリーブ上の現像剤はドクターブレード６により、薄層化され、感光体ドラムとの隣接部に搬送され、感光体上の静電像を現像し、トナー像を作製する。
【００５３】
上記のように、現像スリーブは、感光体ドラム上の静電像を現像するため、感光体ドラムとの位置関係に高精度の寸法精度が要求され、且つ回転中に、ドクターブレードや現像剤の搬送による負荷が掛かることから、現像スリーブに取り付けられたフランジ部材の固着には強度が強く、且つ安定した接着性が求められる。
【００５４】
このような現像スリーブに求められる円筒状部材とフランジ部材の接着強度の要求に対し、本願発明のフランジ部材を前式１の関係を有する数平均一次粒径（Ｄｂ）が３０〜５００μｍの粒子を含有した接着剤を用いて固着した現像スリーブは、温度条件が６０℃〜０℃付近まで、大きく変化しやすい現像装置の中で使用されても、フランジの浮きや保持力の不足等が発生せず、良好で安定した現像条件を維持することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中「部」とは「質量部」を表す。
【００５６】
実施例１
接着剤の作製
シリコーン系接着樹脂（セメダイン（株）スーパーＸ）にＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライト粒子（数平均一次粒径１０μｍ）を含有させた接着剤Ｎｏ．１を作製した。
【００５７】
続いて、前記接着剤Ｎｏ．１のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライト粒子の粒径を表１のように変化させ、接着剤２〜５作製した。
【００５８】
次ぎに、接着剤Ｎｏ．１の接着樹脂及び微粒子を表１のように代えて、接着剤Ｎｏ．６〜１０を作製した。尚、接着樹脂と微粒子の混合は、窒素ガス雰囲気中で混合し、攪拌棒で、攪拌混練を行った。
【００５９】
【表１】
2009053310.tif 000003
【００６０】
表１中、シリコーン系接着樹脂はセメダイン（株）のスーパーＸ
エポキシ系接着樹脂はセメダイン（株）のＥＰ−００７
シアノアクリレート系接着樹脂は東亞合成（株）のアロンアルファを用いた。
【００６１】
電子写真感光体用のアルミニウムの円筒状部材（外径２９．９６ｍｍφ、フランジ圧入部の内径２８．４０ｍｍφ、長さ３６０ｍｍ）の両端に図１で示した構造を有するポリアセタールのフランジ部材を取り付けた。該フランジ部材は圧入面Ｂａに、１２個の接着面（３．５＊５．０ｍｍ：３．５が軸方向）を形成する凹部構造を有し、その結果、フランジ部材と円筒状部材の間に、間隙Ｇ（３０μｍ）を形成している。該間隙Ｇに前記接着剤Ｎｏ．１を、フランジ部材取り付け時に充填し、その後、十分に乾燥して、円筒状部材とフランジ部材を接合し、円筒状部材Ｎｏ．１を作製した。但し、該フランジ部材の圧入面の外径は、円筒状部材内径より５０μｍ大きく成型されている（インジェクション成型により成型し、凹部溝及び圧入面は、切削加工によりその深さを加工した）。
【００６２】
又、上記フランジ部材の凹部構造の深さを変えて、間隙Ｇ（μｍ）を変化させ、更に、フランジ部材の材質も変化させたフランジ部材１〜９と前記各接着剤を組み合わせ、表２に示す円筒状部材１〜１７を作製した。
【００６３】
これらの接着剤充填後、十分乾燥させた後、各円筒状部材１〜１７を下記のような評価を行った。
【００６４】
【表２】
2009053310.tif 000004
【００６５】
表２中、ＰＯＭはポリアセタール、ＰＣはポリカーボネート、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを表す。
【００６６】
評価
フランジ部材の浮きの評価
上記表２の各条件でフランジ部材を接合した円筒状部材、各８本を６０℃と−２０℃の各環境下で各２時間、１０サイクル繰り返し、フランジ部材の浮きを目視観察した。評価結果は、浮き発生のあり、なしで評価した（目視観察による浮きは、円筒部材とフランジ部材とのスキマで見分ける）。
【００６７】
フランジ部材保持力の評価
各円筒状部材のフランジ部材保持力を評価した。
【００６８】
評価条件
上記評価１の後、１０℃の環境下で各円筒状部材で軸方向、回転方向のフランジ部材の保持力を評価した。
【００６９】
保持力の評価方法
１．引っぱりバネ秤（アイコーエンジニアリング（株）製；ＡＥ−１０）によるフランジ部材が軸方向に抜けるのに必要な力を計測。
【００７０】
２．トルク試験機（東日製作所社製；ＤＢ６Ｎ）による、フランジ部材が回転方向に空転するのに必要な力をそれぞれ計測する。
【００７１】
結果を表３に示す。
【００７２】
【表３】
2009053310.tif 000005
【００７３】
表３中、○は浮きの発生なし、×は浮きの発生あり
実施例２
評価１で良好な評価が得られた本願発明の円筒状部材Ｎｏ．２、３、５〜７、９、１１〜１７と浮きの発生が見られた比較例の円筒状部材Ｎｏ．１、４、８、１０のそれぞれに、ポリアミド樹脂の下引き層（０．５μｍ）、フタロシアニン顔料を含有した電荷発生層（０．５μｍ）及びトリフェニルアミン系の電荷輸送物質を含有する電荷輸送層（２５μｍ）を塗布乾燥し、電子写真感光体Ｎｏ．２、３、５〜７、９、１１〜１７と、電子写真感光体Ｎｏ．１、４、８、１０を作製した。これらの電子写真感光体を１０℃１５％の環境下で、タンデム方式のカラープリンター（Ｋｏｎｉｃａｍｉｎｏｌｔａ製  ｂｉｚｈｕｂ５５０）のシアン画像用感光体として装着し、２４時間放置した後、Ａ４紙に、シアン画像を連続５万枚のプリントした。その結果、評価１で良好な評価が得られた本願発明の円筒状部材を用いた電子写真感光体Ｎｏ．２、３、５〜７、９、１１〜１７は良好な画像が得られたが、浮きの発生が見られた比較例の円筒状部材を用いた電子写真感光体Ｎｏ．１、４、８、１０はプリント初期或いは途中からフランジの空回転により、プロセスが動作せず、画像は得られなかった。
【００７４】
実施例３
タンデム方式のカラープリンター（Ｋｏｎｉｃａｍｉｎｏｌｔａ製  ｂｉｚｈｕｂ５５０）のシアン画像用現像スリーブ用の磁石内蔵の円筒状部材（材質はアルミ：外径１８．００ｍｍφ、内径１６．００ｍｍφ、長さ３２５ｍｍ）の両端に図１で示した構造を有するフランジ部材を取り付けた。該フランジ部材は圧入面Ｂａに、６個の接着面（２．０＊３．０ｍｍ：２．０が軸方向）を形成する凹部構造を有する図２に示すフランジ構造を有し、フランジ部材と円筒状部材の間に、間隙Ｇを形成している。該間隙Ｇと接着剤を表４のように変化させ、接着剤はフランジ部材取り付け時に充填し、その後十分に乾燥させ、円筒状部材とフランジ部材を接合した。但し、該フランジ部材の圧入面の外径は、円筒状部材内径より４０μｍ大きく成型されている。接着剤充填後、十分乾燥させた後、６０℃と−２０℃の各環境下で各２時間、１０サイクル繰り返し他後、該現像スリーブを１０℃１５％の環境下で、前記ｂｉｚｈｕｂ５５０のシアン用現像器に組付け、２４時間放置した後、Ａ４紙に連続５万枚のプリントした。その結果、現像スリーブＮｏ．２、３、５〜７、９、１１〜１７は良好な画像が得られたが、現像スリーブＮｏ．１、４、８、１０はプリント初期或いは途中からフランジの空回転により、プロセスが動作せず、画像は得られなかった。
【００７５】
【表４】
2009053310.tif 000006
【００７６】
表４中、ＰＯＭはポリアセタール、ＰＣはポリカーボネート、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを表す。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】フランジ部材の立体図である。
【図２】円筒状部材のフランジ部材挿入部の断面図（円周方向上下対象構造の上半分の断面図）である。
【図３】円筒状部材のランジ部材挿入部の断面図（円周方向上下対象構造の上半分の断面図）である。
【図４】画像形成装置に組み込まれた現像装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ  円筒状部材
Ｂ  フランジ部材
Ｂａ  圧入面
Ｂｂ  接着面
Ｇ  フランジ部材と円筒状部材の間隙
Ｐ  粒子
Ｓ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009053310.tif 000009
【図４】
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