(57)【要約】【課題】製造コストの低減、天然資源の保全、産業副産物の利用促進を図ることができるとともに、高強度かつ高耐久性に優れたケイ酸カルシウム水和物系材料およびケイ酸カルシウム水和物系建材を提供すること。【解決手段】石灰質物質と、シリカ含有材料と、高性能ＡＥ減水剤および高性能減水剤のうち少なくともいずれか一方と、を含有し、シリカ含有材料は、シリカ質物質とフライアッシュＩＶ種とを含有することを特徴とする。また、フライアッシュＩＶ種は、シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上含有され、さらに好ましくは、２５質量％以上７５質量％以下の割合で含有されていることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰質物質と、シリカ含有材料と、高性能ＡＥ減水剤および高性能減水剤のうち少なくともいずれか一方と、を含有し、
前記シリカ含有材料は、シリカ質物質とフライアッシュＩＶ種とを含有することを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項２】
請求項１に記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記フライアッシュＩＶ種は、前記シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上含有されていることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項３】
請求項２に記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記フライアッシュＩＶ種は、前記シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上７５質量％以下の割合で含有されていることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記フライアッシュＩＶ種は、ＪＩＳで規定されたもののうち粉末度が２５００ｃｍ２／ｇ以下のものであることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項５】
請求項４に記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記フライアッシュＩＶ種は、粉末度が２０００ｃｍ２／ｇ以下のものであることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
水粉体比が０．４以下であることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記石灰質物質は、普通ポルトランドセメントであることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物系材料において、
前記シリカ質物質は、ケイ石微粉末であることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系材料。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載のケイ酸カルシウム水和物系材料から形成されることを特徴とするケイ酸カルシウム水和物系建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築分野や土木分野において構造物に用いられるケイ酸カルシウム水和物系材料およびケイ酸カルシウム水和物系建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オートクレーブ処理を利用したケイ酸カルシウム水和物系建材が、外壁材やオートクレーブ軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などとして利用されている。
ケイ酸カルシウム水和物系建材は、セメントなどの石灰質物質と、ケイ石微粉末などのシリカ質材料を混合し、オートクレーブ処理（水熱反応）により、結晶性の優れたトバモライトを生成させているものが多い。また、ケイ酸カルシウム水和物系建材としては、品質保証への対応としてさらなる高強度、高耐久性が要求されている。
特許文献１には、石灰質材料とケイ酸質材料を主な出発原料とするケイ酸カルシウム水和物固化体が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３１４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたケイ酸カルシウム水和物固化体には、高強度、高耐久性においてさらなる改良が望まれている。また、ケイ酸質材料としてケイ石微粉末、すなわち砂鉱として集積された石英を主成分とする珪砂が利用されているため、採掘や集積、運搬等の費用が多大になってしまったり、ケイ石の枯渇といった資源保護の問題がある。
【０００５】
一方、セメントに混入される物質としてフライアッシュがある。フライアッシュは、火力発電所の微粉炭の燃焼により発生した灰分が溶けた灰白色の微粉であり、二酸化珪素（ＳiＯ2）、アルミナ（Ａl2Ｏ3）、酸化鉄（Ｆe2Ｏ3）を主成分とした骨材である（例えば、フライアッシュ、スラグ、フライアッシュバルーン等）。フライアッシュは、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１」にて、以下の４種類に分類されている。
Ｉ種    ：粒度が細かく各種性能に優れた高品質品。
ＩＩ種  ：従来規格のＪＩＳ灰に想到する標準品。
ＩＩＩ種：強熱減量の上限が広いこと以外は、ＩＩ種と同等の品質。
ＩＶ種  ：品質の劣るもの。
フライアッシュの発生量は、年間１０００万ｔを超えており、その大半が埋立て処分されたり、セメント等に混入されることで処分されている。したがって、産業副産物であるフライアッシュの利用促進ならびに処分地の制約から、フライアッシュを有効利用する方法の提案が待たれている。
【０００６】
本発明の目的は、製造コストの低減、天然資源の保全、産業副産物の利用促進を図ることができるとともに、高強度かつ高耐久性に優れたケイ酸カルシウム水和物系材料およびケイ酸カルシウム水和物系建材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料は、石灰質物質と、シリカ含有材料と、高性能ＡＥ減水剤および高性能減水剤のうち少なくともいずれか一方と、を含有し、前記シリカ含有材料は、シリカ質物質とフライアッシュＩＶ種とを含有することを特徴とする。
【０００８】
石灰質物質としてはセメント系材料が通常用いられ、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、ポルトランドセメントなどが挙げられる。
シリカ含有材料のうちシリカ質物質としてはα−石英を主成分とするケイ石微粉末や産業副産物であるシリカフューム、籾殻灰などを利用できる。フライアッシュＩＶ種は、前述のとおり、火力発電所から発生する産業廃棄物であり、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３などを多く含む材料である。
【０００９】
本発明では、このフライアッシュＩＶ種をシリカ含有材料の一部として混合し、シリカ質物質の代替材料として使用するものである。
すなわち、シリカ質物質の使用量を減らすことができるので、原材料費を抑制し、製造コストを低減させることができる。また、天然資源であるシリカ質物質の使用比率を減らし、産業副産物であるフライアッシュＩＶ種の使用比率を高めることで、天然資源が保全できるとともに、廃棄物を有効利用することもできる。
なお、フライアッシュＩＶ種は、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１」で規定されたなかでも、最も品質の劣るフライアッシュである。したがって、産業副産物である廃棄物の有効的な利用促進をさらに図ることができる。
【００１０】
また、この発明では、高性能ＡＥ減水剤と高性能減水剤のいずれを用いてもよい。
高性能ＡＥ減水剤としては、添加量が少なくとも高い減水性能を発揮し、適度の空気連行性もあるという点から、ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤が好ましく用いられる。  このように、ケイ酸カルシウム水和物系材料に高性能ＡＥ減水剤を混入させているので、全材料に対する水粉体比を低下させることができる。ここで、水粉体比とは、石灰質物質、シリカ含有材料、フライアッシュＩＶ種の粉体成分の合計量に対する水の添加量（質量比）をいう。水粉体比を低下させることにより、前述の材料を養生させて作製したコンクリートは、強度、耐久性に優れる。
【００１１】
以上の材料を混ぜて養生させると、水和反応が起こり、トバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ２・５Ｈ２Ｏ）を生成させることができる。トバモライトは結晶性に優れており、トバモライトを多く含むことによって長期的な安定性を備えたコンクリートを得ることができる。
なお、水粉体比を低くすると、トバモライトの生成が抑制される傾向にあることが知られている。しかしながら、本発明では、ケイ石微粉末の代替材料としてフライアッシュＩＶ種を用いている。フライアッシュＩＶ種は粒子径が大きいため、養生段階において、ケイ酸カルシウム水和物の生成反応が活発になり、トバモライトの結晶化を促進することができる。したがって、フライアッシュＩＶ種を使用することにより、高強度かつ高耐久性のケイ酸カルシウム水和物系建材を製造することができる。
【００１２】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料において、前記フライアッシュＩＶ種は、前記シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上含有されていることが好ましい。
【００１３】
本発明では、フライアッシュＩＶ種がシリカ含有材料全量基準で２５質量％以上の割合で配合されている。フライアッシュＩＶ種の配合量が２５質量％未満であると、トバモライトの生成が十分に促進されず、さらなる高強度および高耐久性を備えたケイ酸カルシウム水和物系建材を得られない可能性がある。
【００１４】
また、前記フライアッシュＩＶ種は、前記シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上７５質量％以下の割合で含有されていることが好ましい。
【００１５】
本発明では、フライアッシュＩＶ種の配合量が７５質量％を超えると、ケイ酸カルシウム水和物系建材としたときの力学的な性能が不足するおそれがある。したがって、フライアッシュＩＶ種の配合量を前記シリカ含有材料全量基準で２５質量％以上７５質量％以下とすることにより、従来と変わらない力学的性能を有するケイ酸カルシウム水和物系建材を得ることができる。
【００１６】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料において、前記フライアッシュＩＶ種は、ＪＩＳで規定されたもののうち粉末度が２５００ｃｍ２／ｇ以下のものであることが好ましい。また、前記フライアッシュＩＶ種は、粉末度が２０００ｃｍ２／ｇ以下のものであることが好ましい。
この発明では、ケイ酸カルシウム水和物系材料を前養生およびオートクレーブ養生（水熱反応）させることによりケイ酸カルシウム水和物系建材を製造しているが、フライアッシュＩＶ種の粉末度を２５００ｃｍ２／ｇ以下とすることにより、前養生の蒸気養生中では反応が起こりにくく、オートクレーブ養生（水熱反応）中に一気に反応が進む。したがって、結晶性の優れたトバモライトが多く生成され、高強度、高耐久性のケイ酸カルシウム系建材を得ることができる。なお、フライアッシュＩＶ種の粉末度を２０００ｃｍ２／ｇ以下とすれば、より高い強度および耐久性が得られる。
【００１７】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料において、水粉体比が０．４以下であることが好ましい。
ケイ酸カルシウム水和物系材料の水粉体比が０．４を越えると、強度、耐久性が不足するおそれがあり好ましくない。より好ましい水粉体比は０．３５以下、さらに好ましくは０．３以下である。
【００１８】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料において、前記石灰質物質は、普通ポルトランドセメントであることが好ましい。また、前記シリカ質物質は、ケイ石微粉末であることが好ましい。
この発明によれば、前述のフライアッシュＩＶ種がケイ石微粉末の代替物質として有効に働き、水和反応によりトバモライトを多く生成させることができる。したがって、長期的な安定性を備えるとともに、従来と変わらない高強度・高耐久性のケイ酸カルシウム水和物系建材を製造することができる。
【００１９】
本発明のケイ酸カルシウム水和物系建材は、前述のケイ酸カルシウム水和物系材料から形成されることを特徴とする。
この発明によれば、前述と同様の効果を奏するケイ酸カルシウム水和物系建材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のケイ酸カルシウム水和物系材料を用いて酸カルシウム水和物系建材を作製する一実施形態について説明する。
【００２１】
[ケイ酸カルシウム水和物系材料]
ケイ酸カルシウム水和物系材料は、石灰質物質と、シリカ含有材料と、高性能ＡＥ減水剤と、からなる。
石灰質物質としてはセメント系材料が用いられる。生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、ポルトランドセメントなどが挙げられる。本実施形態では、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）を用いる。
【００２２】
シリカ含有材料にはシリカ質物質とフライアッシュＩＶ種とを用いる。シリカ質物質としては、α-石英を主成分とするケイ石微粉末や産業副産物であるシリカフューム、籾殻灰などが利用できる。なかでも、ケイ石微粉末（Ｓｉ）を用いることが好ましい。フライアッシュＩＶ種（ＦＡ）は、火力発電所から発生する産業廃棄物である。
【００２３】
高性能ＡＥ減水剤としては、一般に使用される高性能ＡＥ減水剤を使用することができるが、特に、ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤が好ましい。
また、上記ケイ酸カルシウム水和物系材料には、カルシムアルミネートー無水セッコウ、あるいはアウインなどを主成分とする急硬材などの併用も可能である。
【００２４】
石灰質物質であるＯＰＣと、シリカ含有材料との混合比率は特に限定されるものではないが、質量比でＯＰＣ：シリカ含有材料＝１０：９０〜９０：１０であり、より好ましくは、ＯＰＣ：シリカ含有材料＝４０：６０〜５０：５０である。
また、シリカ含有材料としては、シリカ含有材料全量基準でフライアッシュＩＶ種を２５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上７５質量％以下の割合で混合する。
【００２５】
[ケイ酸カルシウム水和物系建材の製造方法]
次に、ケイ酸カルシウム水和物系建材の製造方法を説明する。
まず、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）と、ケイ石微粉末（Ｓｉ）と、フライアッシュＩＶ種（ＦＡ）と、高性能ＡＥ減水剤と、水と、を攪拌ミキサーで混練し、水粉体比０．３としてスラリーペーストを生成する。
【００２６】
次に、生成されたスラリーペーストを打設装置を介してコンクリート型枠に打設し、ケイ酸カルシウム水和物系建材の裏面を調整する。
そして、スラリーペーストを打設したコンクリート型枠を４０℃の養生室内に搬入し、湿潤状態で１０時間養生する（前養生）。
続いて、生成物をコンクリート型枠から脱型し、養生ラックに並べてセットする。
そして、生成物を１８０℃のオートクレーブ養生室内に搬入し、オートクレーブ養生を８時間行う。
この後、多量のアセトンにより水和停止し、２０℃でアスピレータによる乾燥（２．３３×１０３Ｐａ）を２４時間実施する。
こうして、ケイ酸カルシウム水和物系建材が得られる。
【００２７】
このような本実施形態によれば以下の作用効果がある。
（１）ケイ石微粉末とフライアッシュＩＶ種を混合させたシリカ含有材料を用いるので、ケイ石微粉末の使用量を削減することができる。したがって、製造コストの低減および天然資源の保全を図ることができる。また、産業副産物であるフライアッシュＩＶ種を有効利用することができる。
【００２８】
（２）フライアッシュＩＶ種は粒子径が大きいため、前養生の段階では反応が抑制される。そして、次のオートクレーブ養生の段階で、ケイ石微粉末より温度の低い領域からフライアッシュＩＶ種の反応が活発になり、フライアッシュＩＶ種に含まれるＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３が水和物に供給され、トバモライトの結晶化が促進される。すなわち、高性能ＡＥ減水剤を用いて水粉体比を低下させた条件であっても、トバモライトを多く生成することができる。
したがって、長期的な安定性を備えるとともに、従来と変わらない高強度・高耐久性のケイ酸カルシウム水和物系建材を製造することができる。
【００２９】
（３）オートクレーブ養生を行ったので、普通ポルトランドセメントとケイ酸の化学反応が促進されて短期間に強度発現できるうえに、建材の成形性や、オートクレーブ養生後の長期寸法安定性を向上させることができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では高性能ＡＥ減水剤を使用したが、同様に高性能減水剤を使用してもよい。
【実施例】
【００３１】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の内容に何ら制約されるものではない。
本実施例では、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）、α−石英を主成分とするケイ石微粉末（Ｓｉ）、フライアッシュＩＶ種（ＦＡ）、および高性能ＡＥ減水剤を混合させた試料を用いて試験体を作製した。そして、フライアッシュＩＶ種がケイ石微粉末の代替物として有効であることの評価を行った。
なお、表１にＯＰＣ、ＳｉおよびＦＡの化学組成とその粉末度を示し、表２にＢｏｕｇｕｅ式により計算で求めたＯＰＣ中の鉱物組成を示す。
【００３２】
【表１】
2009126717.tif 000002
【００３３】
【表２】
2009126717.tif 000003
【００３４】
[実施例１]
配合比が、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）：ケイ石微粉末（Ｓｉ）：フライアッシュＩＶ種（ＦＡ）＝６：３：１となるように混合し、さらにポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤（（株）エヌエムビー製、商品名「ＳＰ８ＨＥ」）を、ＯＰＣ質量基準で１．０質量％混合した。
この混合物を、水粉体比０．３として練り混ぜ、１×１×８ｍｍの型枠に流し込んで試験体を成形した。４０℃で１０時間の湿空養生後、脱枠し、オートクレーブ養生により、１８０℃で８時間反応させた。反応終了後、多量のアセトンに３０分間浸漬させ、アスピレータで３０分間吸引した。そして、さらにアスピレータにより２０℃で２４時間乾燥させ、試験体を得た。
【００３５】
[実施例２]
ＯＰＣ：Ｓｉ：ＦＡ＝６：２：２とした以外は、実施例１と同様にして試験体を作成した。
【００３６】
[実施例３] 
ＯＰＣ：Ｓｉ：ＦＡ＝６：１：３とした以外は、実施例１と同様にして試験体を作成した。
【００３７】
[比較例１]
ＯＰＣ：Ｓｉ＝６：４とした以外は、実施例１と同様にして試験体を作成した。
【００３８】
[比較例２]
ＯＰＣ：ＦＡ＝６：４とした以外は、実施例１と同様にして試験体を作成した。
【００３９】
実施例１〜３および比較例１、２で作製した試験体について、生成相の同定と、細孔径分布の測定と、を行った。測定方法および評価方法は以下の通りである。
【００４０】
＜生成相の同定＞
実施例１〜３および比較例１、２で作製した試験体について、生成相の同定を行った。
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）内部標準法により、１．１nｍトバモライトのプロファイルを得た。このプロファイルからＦＡ置換率が０％である比較例１のピーク面積を１として、実施例１〜３および比較例１、２のピーク面積の比を図１に示す。
図１からわかるように、実施例１〜３では、ピーク面積の比が大きい。すなわち、トバモライトが多く生成したことがわかる。
【００４１】
＜エーライトの反応率＞
次に、ＯＰＣ中の主成分であるエーライト（Ｃ３Ｓ）（表２参照）の反応率を求めた。粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）内部標準法により、反応前のＯＰＣ中のエーライトの量と反応後のエーライトの未反応量を求めることにより、エーライトの反応量を求めることができる。そして、反応前のＯＰＣ中のエーライトの量とエーライトの反応量との比を反応率とした。
実施例１〜３および比較例１、２の反応率を図２に示す。
図２からわかるように、実施例１〜３の反応率は８０％以上を示しており、大半のエーライトが反応したことがわかる。また、従来例である比較例１と略同等の反応率を示しており、従来と略同等の反応率であることがわかる。
【００４２】
＜細孔径分布＞
水銀圧入法により空隙径を測定した。各試験体の細孔径分布を図３に示す。
図３からわかるように、実施例１〜３は従来例である比較例１とほぼ同じ傾向となっている。すなわち、実施例１〜３の試験体は、これまでと変わらない力学的性質を有していると言える。
【００４３】
＜総合評価＞
以上をまとめると、実施例１〜３の試験体は結晶性の優れたトバモライトが多く生成されることから、高強度、高耐久性のケイ酸カルシウム系建材を得ることができる。さらに、実施例１〜３の試験体の細孔径分布は、ケイ石微粉末のみを用いた比較例１とほぼ同等であるので、これまでと変わらない力学的性質を備えていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、建築や土木分野におけるコンクリート部材に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例におけるトバモライトの生成量を示すグラフ。
【図２】実施例におけるエーライトの反応率を示すグラフ。
【図３】実施例における細孔径を示すグラフ。
【図１】
2009126717.tif 000004
【図２】
2009126717.tif 000005
【図３】
2009126717.tif 000006