(57)【要約】【課題】液晶表示装置のガラス基板の外周付近における偏光板に覆われない部分をほぼなくすことができる液晶表示装置製造装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置製造装置６０１は、ガラス基板１０２上に貼られた偏光板１０６を切断線８１に沿って切断して切断線８１に隣接する部分を部分的に剥離させることによって切断線８１の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げるための切開ツール１１と、切開ツール１１に後続してガラス基板１０２を切断するための基板切断手段１２と、立ち上がっている耳部２５をガラス基板１０２に向かって押し倒して、ガラス基板１０２の切断された端までを耳部２５が覆うように仕向けるためのローラ１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に貼られた偏光板を切断線に沿って切断して前記切断線に隣接する部分を部分的に剥離させることによって前記切断線の両側に耳部として立ち上がるように押し広げるための切開ツールと、
前記切開ツールに後続して前記ガラス基板を切断するための基板切断手段と、
立ち上がっている前記耳部を前記ガラス基板に向かって押し倒して、前記ガラス基板の切断された端までを前記耳部が覆うように仕向けるためのローラとを備える、液晶表示装置製造装置。
【請求項２】
前記切開ツールを支持する支持本体を備え、
前記基板切断手段は、前記切開ツールの後ろ側に隣接するように前記支持本体に支持されており、前記ローラは、前記基板切断手段の後ろ側に隣接するように前記支持本体に支持されている、請求項１に記載の液晶表示装置製造装置。
【請求項３】
前記基板切断手段の後ろ側に隣接して配置され、前記耳部を引き続き立ち上がった状態で維持するための基板切断後耳部維持ツールを備え、
前記ローラは、前記基板切断後耳部維持ツールの後ろ側に隣接するように前記支持本体に支持されている、請求項１に記載の液晶表示装置製造装置。
【請求項４】
前記切開ツールは、前後方向に壁状に延在する胴部と、上から見て前記胴部の前端において前記胴部の厚みを底辺として前方に向かって突出する略二等辺三角形を上下方向に投影するように引き伸ばした三角柱形状を有する先端部とを円滑につなぎ合わせた柱状形状を有する、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置製造装置。
【請求項５】
ガラス基板上に貼られた偏光板を複数の平行な切断線に沿ってそれぞれ一斉に切断して前記切断線の各々に隣接する部分を部分的に剥離させることによって前記切断線の各々の両側に耳部として立ち上がるように押し広げるための複数の切開ツールと、
前記複数の切開ツールに後続して前記ガラス基板を前記複数の平行な切断線に沿って切断するための複数の基板切断手段と、
前記複数の平行な切断線の近傍でそれぞれ立ち上がっている前記耳部を前記ガラス基板に向かって一括して押し倒して、前記ガラス基板の切断された端までをそれぞれ前記耳部が覆うように仕向けるための、単一のローラとを備える、液晶表示装置製造装置。
【請求項６】
ガラス基板上に貼られた偏光板を切断線に沿って切断して前記切断線に隣接する部分を部分的に剥離させることによって前記切断線の両側に耳部として立ち上がるように押し広げるための切開ツールを走行させることによって前記偏光板を切断しながら前記切断線の両側に前記耳部を立ち上げる偏光板切断立上げ工程と、
前記偏光板切断立上げ工程に後続するように前記ガラス基板を切断するための基板切断手段を走行させて前記切断線に沿って前記ガラス基板を切断する基板切断工程と、
ローラを走行させることによって立ち上がっている前記耳部を前記ガラス基板に向かって押し倒して、前記ガラス基板の切断された端までを前記耳部が覆うように仕向ける押倒し工程とを含む、液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
切断によって整形されたガラス基板と、
前記ガラス基板の表面を端まで覆うように貼られた偏光板とを備え、
前記偏光板の端部は一旦前記ガラス基板から部分的に剥がされて立ち上げられた後に押し倒されることによって前記ガラス基板の表面を端まで覆うように配置されている、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などに用いられるような小型の液晶表示装置の製造においては、真空注入法の代りに滴下貼合せ法が用いられる場合がある。滴下貼合せ法とは、たとえば図２３に示すように、大判のガラス基板１０１の表面にシール材１０３で枠形状を多数描画し、各枠形状の内部に必要量の液晶１０４を滴下し、もう１枚の大判のガラス基板１０２を重ねるようにして貼り合わせ、多数の液晶セルが形成された大判貼合せ基板とし、この大判貼合せ基板を各液晶セルごとに分断して個々の製品を得るというものである。この場合、１つの大判貼合せ基板から数百個の液晶表示装置が得られる場合もある。
【０００３】
関連する技術の例は、特開２００４−４６３６号公報（特許文献１）、特開平６−３４２１３９号公報（特許文献２）に記載されている。
【特許文献１】特開２００４−４６３６号公報
【特許文献２】特開平６−３４２１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置は、ガラス基板同士の間に液晶層を備えるだけでなく、ガラス基板の表面に偏光板を貼った構造を備える。この構造を得るためには、いずれかの段階で偏光板をガラス基板に貼る工程が必要となるが、液晶表示装置の製造方法として、大判貼合せ基板から個別の製品サイズに分割する方法を採用する場合、個別の製品サイズに分割してから個別に偏光板を貼り付けていたのでは、偏光板の貼付け工程において、処理数が大幅に増大し、膨大な時間がかかってしまう。
【０００５】
特許文献１では、液晶セルとなるべき領域が一列に並んだ短冊状基板に対して、予め切り込みを設けた偏光板を貼り付け、その後、各液晶セルごとに分断するという製造方法が提案されている。
【０００６】
特許文献２では、図２４に示すような刃物４６２を用いて図２５に示すように偏光板１０６を帯状に剥離除去し、この後でガラス基板１０２を分断している。たとえば図２６に示すように、偏光板１０６を剥離する刃物４６２とガラス基板１０２を分断するホイール４３０とは一体的な装置に備えられて大判貼合せ基板１１４の表面に沿って走行する。
【０００７】
ガラス基板の分断にホイールを使用する場合、そのホイールが通るための隙間を事前に用意する必要がある。すなわち、ホイールが通過するに足りるだけの幅にわたって偏光板を帯状に剥離してガラス基板を直接露出させておく必要がある。図２４に示した刃物４６２はそのようなニーズに応えるように設計されたものである。図２６に示すように、刃物４６２の通過によって帯状に偏光板が剥離切除され、その結果、帯状領域４１１においてガラス基板１０２の表面が露出する。この帯状領域４１１の中で、後続するホイール４３０によってガラス基板１０２の切断が行なわれ、ガラス基板１０２の表面に亀裂４１２が形成されている。
【０００８】
ホイールに代えてレーザ照射でガラス基板の分断を行なう場合も、同様である。レーザ照射による熱影響が偏光板に及ばないように、予め一定の幅だけ帯状に偏光板を剥離してガラス基板を直接露出させておく必要があった。したがって、その場合も、偏光板の剥離除去には図２４に示した刃物４６２が有効であった。
【０００９】
しかし、これらの場合、出来上がった液晶表示装置においては、図１６に示すようにガラス基板の端に比べて偏光板の端は一定量後退した位置にあることとなり、ガラス基板の端部近傍においてはガラス基板が偏光板に覆われない部分が生じていた。この部分は、表示に寄与することができない無駄な部分となっていた。一方、液晶表示装置の世界では、全体的にいわゆる狭額縁化が求められている。すなわち、このようにガラス基板の外周付近に生じる無駄な部分はなるべくなくすことが求められている。
【００１０】
そこで、本発明は、液晶表示装置のガラス基板の外周付近における偏光板に覆われない部分をほぼなくし、狭額縁化の実現に寄与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示装置製造装置は、ガラス基板上に貼られた偏光板を切断線に沿って切断して上記切断線に隣接する部分を部分的に剥離させることによって上記切断線の両側に耳部として立ち上がるように押し広げるための切開ツールと、上記切開ツールに後続して上記ガラス基板を切断するための基板切断手段と、立ち上がっている上記耳部を上記ガラス基板に向かって押し倒して、上記ガラス基板の切断された端までを上記耳部が覆うように仕向けるためのローラとを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切開ツールによって偏光板が切断線に沿って切断され押し広げられて生じた耳部がガラス基板切断後にローラによって押し倒されて再度ガラス基板に接着するので、出来上がる製品は、ガラス基板の端まで偏光板に覆われたものとなる。したがって、液晶表示装置の狭額縁化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図９を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置について説明する。この液晶表示装置製造装置の使用例を図１に示す。本実施の形態における液晶表示装置製造装置６０１は、ガラス基板１０２上に貼られた偏光板１０６を切断線８１に沿って切断して切断線８１に隣接する部分を部分的に剥離させることによって切断線８１の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げるための切開ツール１１と、切開ツール１１に後続してガラス基板１０２を切断するための基板切断手段１２と、立ち上がっている耳部２５をガラス基板１０２に向かって押し倒して、ガラス基板１０２の切断された端までを耳部２５が覆うように仕向けるためのローラ１３とを備える。この液晶表示装置製造装置は、図１に示すように、大判貼合せ基板１１４の表面に予定されている切断線８１に沿って矢印９１の向きに走行させて使用するものである。
【００１４】
この液晶表示装置製造装置６０１は、図１に示したように、切開ツール１１を支持する支持本体１５を備え、基板切断手段１２は、切開ツール１１の後ろ側に隣接するように支持本体１５に支持されており、ローラ１３は、基板切断手段１２の後ろ側に隣接するように前記支持本体に支持されていることが好ましい。このようになっていれば、切開ツール１１、基板切断手段１２、ローラ１３の前後左右方向の相対的位置関係が確実に固定され、作業が容易となるからである。
【００１５】
以下に液晶表示装置製造装置６０１の各部の構造について説明する。
（切開ツール）
まず、切開ツール１１について説明する。切開ツール１１の前から見たところを図２（ａ）に、側方から見たところを図２（ｂ）に、上から見たところを図２（ｃ）に示す。切開ツール１１は、先端部１１ａと胴部１１ｂとを含む。この切開ツール１１は走行時には図３に示すように用いられる。すなわち、ガラス基板１０２の表面に貼られた偏光板１０６を先端部１１ａが切断する。先端部１１ａは前端が鋭く尖っており、後ろにいくにつれて幅が広くなっているので、切断線８１に隣接する部分は、先端部１１ａが進行することによって部分的に剥離させられ、切断線８１の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げられる。図３におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図を図４に示す。胴部１１ｂは一定の幅であるので、先端部１１ａによって立ち上げられた耳部２５は胴部１１ｂに支持されることによって引き続き立ち上がった状態を維持することとなる。耳部２５は胴部１１ｂによって垂直に折り曲がるように立ち上げられている。切開ツール１１の進行につれて耳部２５は胴部１１ｂの側面によって擦過されることとなる。耳部２５は胴部１１ｂの後端においては一定幅のまま切開ツール１１から離れるが、耳部２５は、胴部１１ｂによって一定の長さにわたって立ち上げられている部分と連続しているので、胴部１１ｂの後端が過ぎ去ったからといってすぐに倒れることはなく、立ち上がった状態がしばらく維持される。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）の例で示したように、切開ツール１１は、前後方向に壁状に延在する胴部１１ｂと、上から見て前記胴部の前端において前記胴部の厚みを底辺として前方に向かって突出する略二等辺三角形を上下方向に投影するように引き伸ばした三角柱形状を有する先端部１１ａとを円滑につなぎ合わせた柱状形状を有することが好ましい。このような形状であれば、高精度に作製することが容易であり、また、下面が摩耗しても下面を研ぎ直して全体を下方にずらして設置することで引き続き同一幅のツールとして使用することができるからである。
【００１７】
（切開ツールの他の例）
切開ツールは、上述のような形状のものに限らず、図５（ａ）〜（ｃ）に示す形状の切開ツール１１ｈであってもよい。切開ツール１１ｈは、先端部１１ｈａと胴部１１ｈｂとを含む。切開ツール１１ｈは、切開ツール１１のような柱状形状ではなく、下部が広く、上部が狭くなっている角錐台形状である。図５（ａ）〜（ｃ）に示した例では上面が平坦になっているが、上面がなく上端が尖った形状、すなわち角錐形状であってもよい。しかし、上面を平坦にしておいた方が取扱いが容易である。切開ツール１１ｈの使用状態を図６に示す。切開ツール１１ｈは矢印９１の向きに進行する。ガラス基板１０２の表面に貼られた偏光板１０６を先端部１１ｈａが切断する。先端部１１ｈａは前端が鋭く尖っており、後ろにいくにつれて幅が広くなっているので、切断線に隣接する部分は、先端部１１ｈａが進行することによって部分的に剥離させられ、切断線の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げられる。図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に関する矢視断面図を図７に示す。切開ツール１１ｈのように上に向かって細くなる形状の場合、切開ツール１１に比べて、下面が摩耗してきたときに幅が変わってしまうという欠点はあるが、図７に示すように、切断して押し広げて立ち上げた耳部２５を無理なく９０°より小さい角度で立ち上げることができ、その結果、偏光板に与える負荷を低減できるという利点がある。
【００１８】
いずれの形状の切開ツールであっても、全面にテフロン（登録商標）でコーティングを施しておくことが好ましい。こうしておけば、偏光板の耳部２５との擦過を円滑に行なうことができるからである。
【００１９】
（基板切断手段）
次に、基板切断手段１２について説明する。基板切断手段１２は、切開ツール１１に後続して走行し、ガラス基板を切断するためのものである。本実施の形態では、基板切断手段１２は、図８（ａ），（ｂ）に示すようにホイールである。図８（ａ）はホイールを前から見たところ、図８（ｂ）はホイールを側方から見たところである。「ホイール」とは、外周が切れ刃となった円板状の刃物である。ホイールの幅Ｔ１はたとえば０．６５ｍｍ程度である。
【００２０】
図１に示した例においては、基板切断手段１２は支持本体１７の左右に配置された上下方向に長い棒状のホイール支持部１８によって支持されている。この液晶表示装置製造装置６０２においては、ホイール支持部１８を上下にスライドさせることによって基板切断手段１２であるホイールのガラス基板に対する切込み量を調節することができる。
【００２１】
基板切断手段は、ホイールに限らず、他の形状の刃物であってもよく、また、レーザ照射装置であってもよい。レーザ照射によってもガラス基板を切断することはできるからである。
【００２２】
（ローラ）
次に、ローラ１３について説明する。ローラ１３は、立ち上がっている耳部２５をガラス基板１０２に向かって押し倒して、ガラス基板１０２の切断された端までを耳部２５が覆うように仕向けるためのものである。ローラ１３は図９に示すような円筒形のローラであってよい。ローラ１３の外面には高精度な直線度が求められる。ローラ１３は高精度を実現するために金属製であることが好ましい。ローラ１３の厚みＴ２は、１本の切断線の両側の耳部２５を一括して被覆できる程度の大きさあればよい。
【００２３】
（作用・効果）
本実施の形態における液晶表示装置製造装置６０１の使用状態の詳細を図１０に示す。下方から見たときの切開ツール１１と、基板切断手段１２と、ローラ１３との位置関係を図１１に示す。切開ツール１１と基板切断手段１２とローラ１３とは一直線上に並んでいる。前方から見たときの作業の様子を図１２〜図１５に示す。図１２〜図１５はそれぞれ、図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線、ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線、ＸＩＶ−ＸＩＶ線、ＸＶ−ＸＶ線に関する各矢視断面図に相当する。
【００２４】
この液晶表示装置製造装置６０１によれば、ガラス基板１０２に貼られた偏光板１０６は切開ツール１１で切断され、図１２に示すように、切断された箇所の両側の一部がそれぞれ耳部２５として立ち上げられて押し広げられる。切開ツール１１が通り過ぎた後も耳部２５はしばらくは立ち上がった状態を維持するので、図１３に示すように、基板切断手段１２は偏光板が剥離されて露出したガラス基板１０２に対して切断作業を行なうことができる。このとき、基板切断手段１２の幅Ｄと、切開ツール１１から離れた耳部２５の先端同士の間の距離Ｗとの間にはＤ＜Ｗの関係が成立していることが求められる。基板切断手段がレーザ照射装置である場合は、幅Ｄはレーザ光の幅である。基板切断手段１２が通過することによって、図１４に示すようにガラス基板１０２には亀裂４１２が形成される。この亀裂４１２を起点としてガラス基板１０２は破断を開始し、結果的に切断される。ローラ１３が通過することによってそれまで立ち上がっていた耳部２５は押し倒され、図１５に示すように、ガラス基板１０２の切断された端までを耳部２５が覆うようになる。図１５では、ガラス基板１０２は既に完全に切断されたようになっているが、亀裂４１２の形成から破断現象が進展して完全な切断に至るタイミングはこのとおりであるとは限らない。ガラス基板１０２はローラ１３が通過した後に完全に切断するものとなっていてもよい。
【００２５】
本実施の形態では、一旦は押し広げられた耳部がガラス基板切断後にローラによって押し倒されて再度ガラス基板に接着するので、出来上がる製品は、図１７に示すようにガラス基板のほぼ端まで偏光板に覆われたものとなる。したがって、液晶表示装置のガラス基板の外周付近における偏光板に覆われない部分をほぼなくし、狭額縁化を図ることができる。
【００２６】
（実施の形態２）
（液晶表示装置）
本発明に基づく実施の形態２としては、液晶表示装置について説明する。この液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置製造装置によって製造することができる液晶表示装置である。ただし、本実施の形態における液晶表示装置について説明する前に、まず従来の液晶表示装置の端部の断面を図１６に示す。従来の液晶表示装置においては、ガラス基板２１，２２がシール材２３に囲まれた液晶層２４を挟み込むようにして貼り合わせられている。表裏両面に偏光板２６が貼られているが、偏光板２６の端は、ガラス基板２１，２２の端よりもある程度後退した位置にある。したがって、液晶層２４のうち端部に近い部分は偏光板２６に被覆されない状態となっている。これに対して、本実施の形態における液晶表示装置の端部の断面を図１７に示す。
【００２７】
この液晶表示装置は、切断によって整形されたガラス基板２１，２２と、ガラス基板２１，２２の表面を端まで覆うように貼られた偏光板２６とを備え、偏光板２６の端部は一旦ガラス基板２１，２２から部分的に剥がされて立ち上げられた後に押し倒されることによってガラス基板２１，２２の表面を端まで覆うように配置されている。図１７の左上隅部を拡大したところを図１８に示す。偏光板２６は、接着剤層２７を介することによってガラス基板２２の表面に貼り付けられている。本実施の形態における液晶表示装置では、耳部２５は一旦剥がされて立ち上げられた後にローラによって押し倒されて再接着しているので、接着剤層２７の中に剥離痕２８が残っている。剥離痕２８は通常、剥離の際に引っ張られた方向に延びる筋状の模様として確認することができる。また、偏光板が切断された端においては接着剤層２７が欠けて接着剤欠落部２９となっている。これは切開ツールによって偏光板が切断されたときに切開ツールによって接着剤が一部持ち去られたために生じたものと考えられる。図１８に示した例では、偏光板の端とガラス基板２２の端とは一致しているが、端から区間Ａは接着剤欠落部２９となっており、次の区間Ｂは接着剤層２７はあるものの剥離痕２８が残る領域となっており、区間Ｃは、偏光板を貼り付けて以来一度も剥離したことのない領域となっている。
【００２８】
（作用・効果）
このような液晶表示装置であれば、上述した液晶表示装置製造装置によって効率良く作製することができる。
【００２９】
（実施の形態３）
（構成）
図１９、図２０を参照して、本発明に基づく実施の形態３における液晶表示装置製造装置について説明する。この液晶表示装置製造装置の側面図を図１９に示し、下から見たところを図２０に示す。
【００３０】
液晶表示装置製造装置６０２は、基本的な構成は実施の形態１で説明した液晶表示装置製造装置６０１と共通するが、異なる点として、基板切断手段１２の後ろ側に隣接して配置され、耳部を引き続き立ち上がった状態で維持するための基板切断後耳部維持ツール１６を備える。ローラ１３は、基板切断後耳部維持ツール１６の後ろ側に隣接するように支持本体１７に支持されている。図１９に示した例においては、切開ツール１１と基板切断後耳部維持ツール１６とは一体的に形成されており、基板切断手段１２をまたぐ形でつながっているが、切開ツール１１と基板切断後耳部維持ツール１６とは別部品として形成された後に組み合わせられたものであってもよい。
【００３１】
（作用・効果）
本実施の形態では、切開ツール１１によって立ち上げられた耳部２５は、基板切断手段１２の後ろ側においても基板切断後耳部維持ツール１６によって再度広げられるので、基板切断手段１２が作業する位置においては確実にある程度開いた状態にしておくことができる。したがって、耳部２５が弾性力で回復して閉じてしまって基板切断手段１２による切断作業を妨げるような事態をより確実に防止することができる。
【００３２】
（実施の形態４）
（構成）
図２１を参照して、本発明に基づく実施の形態４における液晶表示装置製造装置について説明する。この液晶表示装置製造装置は、ガラス基板１０２上に貼られた偏光板１０６を複数の平行な切断線８１，８２，８３に沿ってそれぞれ一斉に切断して前記切断線の各々に隣接する部分を部分的に剥離させることによって前記切断線の各々の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げるための複数の切開ツール１１ｉ，１１ｊ，１１ｋと、複数の切開ツール１１ｉ，１１ｊ，１１ｋに後続して前記ガラス基板を前記複数の平行な切断線に沿って切断するための複数の基板切断手段１２ｉ，１２ｊ，１２ｋと、前記複数の平行な切断線の近傍でそれぞれ立ち上がっている耳部２５をガラス基板１０２に向かって一括して押し倒して、前記ガラス基板の切断された端までをそれぞれ前記耳部が覆うように仕向けるための、単一のローラ１３ｚとを備える。図２１では、説明の便宜のために筐体などは図示省略して切開ツール１１ｉ，１１ｊ，１１ｋおよび基板切断手段１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの位置関係を表示している。ここでは切断線が３本の例を示したが、実際には切断線の数は２本以上であれば他の数であってもよい。
【００３３】
（作用・効果）
本実施の形態における液晶表示装置製造装置によれば、広い面積にわたる大判貼合せ基板においてガラス基板の切断を同時並行的に行なうことができるので、個別の製品への分断作業を効率良く行なうことができる。しかも、各切断線においては、一旦立ち上がった耳部はそれぞれローラ１３ｚによって一括して押し倒されるので、分断後に得られる個別の製品は、ガラス基板のほぼ端まで偏光板に覆われたものとなる。したがって、液晶表示装置のガラス基板の外周付近における偏光板に覆われない部分をほぼなくし、狭額縁化を図ることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、ガラス基板の表面を転動するローラ１３ｚが異物をかみ込まないように注意すべきである。
【００３５】
（実施の形態５）
（製造方法）
図２２を参照して、本発明に基づく実施の形態５における液晶表示装置の製造方法について説明する。この液晶表示装置の製造方法では、図２２にフローチャートを示すように、ガラス基板上に貼られた偏光板を切断線に沿って切断して前記切断線に隣接する部分を部分的に剥離させることによって前記切断線の両側に耳部として立ち上がるように押し広げるための切開ツールを走行させることによって前記偏光板を切断しながら前記切断線の両側に前記耳部を立ち上げる偏光板切断立上げ工程Ｓ１と、前記偏光板切断立上げ工程に後続するように前記ガラス基板を切断するための基板切断手段を走行させて前記切断線に沿って前記ガラス基板を切断する基板切断工程Ｓ２と、ローラを走行させることによって立ち上がっている前記耳部を前記ガラス基板に向かって押し倒して、前記ガラス基板の切断された端までを前記耳部が覆うように仕向ける押倒し工程Ｓ３とを含む。この製造方法は、実施の形態１，３，４で説明した液晶表示装置製造装置によって実行することができる。３つの工程は、全く別個に行なってもよいが、それぞれ時間差を設けて並行的に行なうことが好ましい。そのためには、３つの工程Ｓ１〜Ｓ３を行なうための機構を１つの支持本体の下面に一直線に並ぶように設置して、この支持本体を基板表面に沿って走行させることが好ましい。
【００３６】
（作用・効果）
本発明に基づく液晶表示装置の製造方法であれば、切開ツールによって一旦は押し広げられた耳部がガラス基板切断後にローラによって押し倒されて再度ガラス基板に接着するので、出来上がる製品は、ガラス基板の端まで偏光板に覆われたものとなる。したがって、狭額縁化を図ることができる。
【００３７】
なお、上記各実施の形態では、処理対象が貼合せ基板である例を示したが、貼合せ基板でなくても、ガラス基板の表面に偏光板が貼られたものであれば、本発明に基づく液晶表示装置製造装置または本発明に基づく液晶表示装置の製造方法を使用することができる。
【００３８】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置の概念図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれる切開ツールを示す図である。（ａ）は前方から、（ｂ）は側方から、（ｃ）は上方から見た図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれる切開ツールの使用状態の説明図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれる切開ツールの変形例を示す図である。（ａ）は前方から、（ｂ）は側方から、（ｃ）は上方から見た図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれる切開ツールの変形例の使用状態の説明図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれる基板切断手段としてのホイールを示す図である。（ａ）は前方から、（ｂ）は側方から見た図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置に含まれるローラの斜視図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置の使用状態の詳細を示す説明図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置製造装置の要部を下方から見た図である。
【図１２】図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図１３】図１０におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に関する矢視断面図である。
【図１４】図１０におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に関する矢視断面図である。
【図１５】基板切断手段に引き続いてローラが通過した後のガラス基板の表面近傍の部分断面図である。
【図１６】従来の液晶表示装置の端部の断面図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示装置の端部の断面図である。
【図１８】図１７における左上隅部の拡大図である。
【図１９】本発明に基づく実施の形態３における液晶表示装置製造装置の側面図である。
【図２０】本発明に基づく実施の形態３における液晶表示装置製造装置の下面図である。
【図２１】本発明に基づく実施の形態４における液晶表示装置製造装置の概念図である。
【図２２】本発明に基づく実施の形態５における液晶表示装置の製造方法のフローチャートである。
【図２３】従来技術に基づく液晶表示装置の製造方法で採用される滴下貼合せ法の説明図である。
【図２４】（ａ）〜（ｃ）は、従来技術に基づく液晶表示装置の製造方法で用いられる刃物を示す図である。（ａ）は前方から、（ｂ）は側方から、（ｃ）は上方から見た図である。
【図２５】従来技術に基づく液晶表示装置の製造方法において偏光板を帯状に剥離除去する様子の説明図である。
【図２６】従来技術に基づく液晶表示装置の製造方法において装置が大判貼合せ基板の表面に沿って走行する様子の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１，１１ｉ，１１ｊ，１１ｋ  切開ツール、１１ａ，１１ｈａ  先端部、１１ｂ，１１ｈｂ  胴部、１２，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋ  基板切断手段、１３，１３ｚ  ローラ、１５，１７  支持本体、１６  基板切断後耳部維持ツール、１８  ホイール支持部、２１，２２  ガラス基板、２３  シール材、２４  液晶層、２５  耳部、２６  偏光板、２７  接着剤層、２８  剥離痕、２９  接着剤欠落部、８１，８２，８３  切断線、９１  矢印、１０１，１０２  ガラス基板、１０３  シール材、１０４  液晶、１０６  偏光板、１１４  大判貼合せ基板、４１１  帯状領域、４１２  亀裂、４３０  ホイール、４６２  刃物、６０１，６０２  液晶表示装置製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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