(57)【要約】【課題】化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、粉体化粧料を充填して、化粧料容器に収納した形態だけでなく、粉体化粧料を充填しただけのレフィルの形態で、搬送したり、店頭に陳列した際に衝撃を受けても、充填した粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難い粉体化粧料用充填皿を提供することを目的とする。【解決手段】内層、外層及び中間層からなる樹脂層で構成され、且つ、中間層を形成する樹脂が外層を形成する樹脂よりも柔軟な樹脂である、粉体化粧料用充填皿とする。【選択図】図２
2009160125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、内層、外層及び中間層からなる樹脂層で構成され、且つ、中間層を形成する樹脂が外層を形成する樹脂よりも柔軟な樹脂である、粉体化粧料用充填皿。
【請求項２】
外層を形成する樹脂と内層を形成する樹脂とが同一である、請求項１に記載の粉体化粧料用充填皿。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の粉体化粧料用充填皿に粉体を含む化粧料のプレストパウダーが充填されている詰替え用製品（レフィル）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、粉体化粧料を充填した状態において衝撃を受けても粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難い粉体化粧料用充填皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションや白粉、アイシャドー、チーク（頬紅）等の粉体を含む粉体化粧料は、粉体に油分等を加えたものを、充填皿に充填し、圧力をかけてケーキ状にした、いわゆる、プレスドパウダーとし、その充填皿を化粧料容器に収納して使用される。しかし、このプレスドパウダーはパフで塗布するという使用形態に適した軟らかさを有するものであるから、落下衝突等の衝撃を与えた場合には、ひび割れや欠けが生じ易い。
このような不都合を回避するために、化粧料容器の充填皿を収容する凹部の底部内面に発泡性樹脂を注入したり、緩衝材を貼付したりして、化粧料容器における充填皿を保持する保持部に弾性部材を用いて、充填皿を化粧料容器内に弾力的に保持することが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照。）。
然しながら、これらの提案は、化粧料容器の製造において発泡性樹脂を注入したり、緩衝材を貼付するという余計な工程が必要である。
更に、特にファンデーションについては、充填皿は、粉体化粧料を充填しただけの状態で、レフィル（詰替え用製品）として流通する場合が多いが、上記の提案は、化粧料容器の構成によって、充填皿を化粧料容器に収納した状態の衝撃に対する緩衝機能を得る構造に関するものであり、レフィルとしての流通段階における緩衝機能は得られない。
【０００３】
これに対し、充填皿の底部内面に微細な凹凸のある軟質シートを貼付することにより充填皿と化粧料との密着性を向上させて、化粧料が衝撃により落下するのを防止することが提案されている（特許文献３参照。）。
しかし、この提案の場合は、軟質シートを貼付するという余計な工程が必要であり、しかも、薄肉金属材からなる充填皿本体と軟質シートとの接着性の問題や、全体としての厚みが増加するという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−５６０１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７２８６号公報
【特許文献３】実開平６−４６６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、粉体化粧料を充填して化粧料容器に収納した形態だけでなく、粉体化粧料を充填しただけのレフィルの形態で、搬送したり、店頭に陳列した際に衝撃を受けても、充填した粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難い粉体化粧料用充填皿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、充填皿を、外層と外層よりも柔軟な樹脂から形成された中間層とからなる充填皿とすることにより、前記の課題を解決しうることを着想した。
即ち本発明は、化粧料容器に着脱自在に収納可能な、粉体を含む化粧料を充填するための樹脂製の充填皿であって、内層、外層及び中間層からなる樹脂層から構成され、且つ、中間層を形成する樹脂が外層を形成する樹脂よりも柔軟な樹脂である、粉体化粧料用充填皿である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、それ自体が衝撃緩衝機能を備えているため、粉体化粧料を充填して化粧料容器に収納した形態においてはむろん、粉体化粧料を充填しただけのレフィルの形態で、搬送したり、店頭に陳列した際に衝撃を受けても、充填した粉体化粧料にひび割れや欠けの生じ難く、また、別の緩衝材を必要としないため、軽量化、コンパクト化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、内層、外層及び中間層とからなる樹脂層で構成され、且つ、中間層を形成する樹脂が外層を形成する樹脂よりも柔軟な樹脂である。なお、内層は、充填皿の底部と周壁部の化粧料を充填する側の表面の層を意味し、外層はその反対側の表面の層を意味する。
外層を形成する樹脂としては、エステル系樹脂、エーテル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系、また適宜ブレンドを施したアロイ、フィラーまたはその他添加剤を練りこんだもの、生分解性樹脂などを挙げることができる。
一方、中間層を形成する、外層を形成する樹脂よりも柔軟な樹脂としては、エラストマー、ゴムに相当する樹脂材料〔天然ゴム（イソプレン主成分）、合成ゴム（ブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系、ブチル系、スチレン系、を含む）〕などを挙げることができ、合成ゴムに関して、さらに詳しくは、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレンゴム等を挙げることができる。また、中間層を形成する外層の樹脂よりも柔軟な樹脂としては、ゴム等の他、外層を形成する樹脂よりも柔軟なオレフィン系樹脂として、例えばポリプロピレンやポリエチレンなど、又は軟質な生分解性樹脂として、例えばポリ乳酸系、ポリブチレンサクシネート系などを挙げることができる。
【０００９】
内層を形成する樹脂は、外層を形成する樹脂と同一であっても、異なる樹脂であっても良いが、中間層を形成する樹脂とは異なる樹脂とする。内層を形成する樹脂は、外層を形成する樹脂と同一として、全表面を同一の樹脂で形成するのが、成形の容易さや、強度設計の点で好ましい。
外層は、エステル系樹脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やアクリル系であるＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、生分解性樹脂であるＰＬＡ（ポリ乳酸）などが特に好ましい。中間層としては射出成形が可能である点より、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、アミド系などの国際ゴム硬度３０〜８０ＩＲＨＤの熱可塑性エラストマーが特に好ましい。スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオレフィンなどを持つブロックポリマーが挙げられる。
粉体化粧料用充填皿が充分な衝撃緩衝機能を発揮するためには、外層が固く、中間層が外層の樹脂よりも柔軟な樹脂を使うことが好ましい。例えば、外層を構成する樹脂のロックウエル硬さがＲ７０以上Ｍ１５０以下であり、中間層の樹脂のロックウエル硬さが外層の樹脂よりも柔軟な範囲でＲ３０以上Ｒ１２０以下の樹脂を採用することができる。尚、中間層の樹脂がゴム又はエラストマーの場合には国際ゴム硬度が３０以上８０ＩＲＨＤ以下であるものを採用することができる。特に、外層の樹脂のロックウエル硬さがＲ８５以上Ｍ９０以下であり、中間層の樹脂のロックウエル硬さがＲ３０以上Ｒ８５以下である樹脂が好ましく、中間層の樹脂がゴム又はエラストマーの場合には国際ゴム硬度が３０以上８０ＩＲＨＤ以下であるのものが好ましい。
本発明においては、外層には化粧料容器への着脱性及び外観に優れた樹脂を使用し、中間層には衝撃緩衝能に優れた樹脂を使用し、求められる特性に応じて樹脂の種類を幅広く選択するとともに、緩衝能と化粧料容器として求められる外観の両立を図ることができる。
外層の樹脂の厚さは、樹脂の種類と充填皿に必要な強度の確保の観点、及びコンパクト化とのバランスから、例えば５０μｍ〜２ｍｍの範囲で形成可能であって、７００μｍ〜１２００μｍの厚さが好ましい。一方、中間層の厚さは、充分な衝撃緩衝機能を発揮するためには、例えば５０μｍ〜２ｍｍの範囲で形成可能であって、５００μｍ〜１ｍｍの厚さ好ましい。
【００１０】
本発明の粉体化粧料用充填皿の形状は、従来の粉体化粧料用充填皿と特に異なるものではなく、例えば、図１及び図２で示す如きものを挙げることができる。
図１は、粉体化粧料用充填皿の斜視図であり、図２は、図１の粉体化粧料用充填皿に粉体化粧料を充填した状態でのＡ−Ａ線断面図である。
粉体化粧料用充填皿１は、平皿状であり、側面には、化粧容器に着脱自在に収納する為の凹部２ａ、２ｂ及び２ｃを設けている。但し、凹部を設ける位置は、側面だけではなく、底面を含めた任意の位置であってよく、また、凸部であってもよい。むろん、大きさも、収納する化粧容器に合わせたものとなる。
【００１１】
図１及び２に示した粉体化粧料用充填皿１は、図２に示したように、内層３ａ、外層３ｂ及び中間層４とからなり、内層３ａ及び外層３ｂが同一の樹脂で形成され、且つ、中間層４を形成する樹脂が内層３ａ及び外層３ｂを形成する樹脂よりも柔軟な樹脂である。
図１および２に示す例においては、粉体化粧料５の脱落を防止するため、充填皿１の内側側面の上部に突出部６を設けているが、粉体化粧料用充填皿１の粉体化粧料５が当接する面、即ち、底部内層及び側部内層のいずれか一方または両方の表面は、粉体化粧料が確実に固定され、容易に脱落しないために、表面粗さがRaで３〜１０μｍ、Ｒｓｍで２００μｍ以下である粗面とするのが好ましい。
【００１２】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、異なった樹脂を使用して成形されたものであり、公知の多色射出成形法、即ち、２台以上の射出成形機を使用するか、２本以上のシリンダーを有する多色成形機を使用して、回転したり拡大したりする特殊な金型を使用する方法により製造することができる。
例えば、内層及び外層を同一の樹脂で形成し、中間層をそれより柔軟な樹脂で形成する場合には、２台の射出成形機を使用するか、２本のシリンダーを有する多色成形機を使用して、先ず、内層及び外層を形成する樹脂を金型内に射出して内層及び外層を形成し、次いで金型を回転させる等の手段によって、中間層を形成する樹脂を金型内に射出内に射出して、粉体化粧料用充填皿を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の粉体化粧料用充填皿は、それ自体が衝撃緩衝機能を備えているため、粉体化粧料を充填して化粧料容器に収納した形態においてはむろん、粉体化粧料を充填しただけのレフィルの形態で、粉体化粧料にひび割れや欠けの生じさせることなく、搬送したり、店頭に陳列したりすることができる。また、製造に要する樹脂量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粉体化粧料用充填皿の１例を示す斜視図である。
【図２】図１の粉体化粧料用充填皿に粉体化粧料を充填した状態でのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：粉体化粧料用充填皿
２ａ、２ｂ、２ｃ：凹部
３ａ：内層
３ｂ：内層
４：中間層
５：粉体化粧料
６：突出部
【図１】
2009160125.tif 000003
【図２】
2009160125.tif 000004