(57)【要約】【課題】  異方性に優れた異方性光拡散シート、その製造方法および照明装置を提供する。【解決手段】  異方性光拡散シート１は、一方の面から入射した光を他方の面から、所定の方向へ拡散して出射するものである。そして、異方性光拡散シート１は、光を出射する面１ｂが接着面１６であるベースシート１３と、略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体１４と、を有する。また、複数の繊維体１４は、接着面１６に配向して付着している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から入射した光を他方の面から、所定の方向へ拡散して出射する異方性光拡散シートであって、
光入射面および光出射面を有し、上記光出射面が接着面であるベースシートと、
略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体と、を有し、
上記複数の繊維体は、上記接着面に配向して付着していることを特徴とする異方性光拡散シート。
【請求項２】
前記複数の繊維体は、少なくとも横並びの複数本のグループ毎に隣り合って整列するように配向していることを特徴とする請求項１記載の異方性光拡散シート。
【請求項３】
さらに、前記ベースシートの前記接着面に付着している前記複数の繊維体の間を埋める樹脂層を備えることを特徴とする請求項１または２記載の異方性光拡散シート。
【請求項４】
前記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項３記載の異方性光拡散シート。
【請求項５】
前記繊維体は、０．１ミリメートル以上且つ１．０ミリメートル以下の長さの高分子の糸あるいはガラス繊維であることを特徴とする請求項１から４の中のいずれか１項記載の異方性光拡散シート。
【請求項６】
一方の面から入射した光を他方の面から、所定の方向へ拡散して出射する異方性光拡散シートの製造方法であって、
上記異方性光拡散シートのベースシートの接着面に対して、略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体を配向するように付着させ、これにより配向処理がなされた上記複数の繊維体を上記接着面に付着させる第一の工程と、
上記接着面に付着している上記複数の繊維体に対して、それらを所定の方向へ擦る力を作用させる第二の工程と、
を有することを特徴とする異方性光拡散シートの製造方法。
【請求項７】
さらに、前記複数の繊維体が付着した前記ベースシートの前記接着面に対して液状樹脂を塗布し、これにより前記複数の繊維体の間を埋める樹脂層を形成する第三の工程を備えることを特徴とする請求項６記載の異方性光拡散シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１から５の中のいずれか１項記載の前記異方性光拡散シートと、
前記異方性光拡散シートの前記一方の面に重ねて配設される導光板と、
上記導光板の前記異方性光拡散シートと重なる面を上下とした場合の上記導光板の側面に対向して配設される発光素子と、
を有することを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異方性光拡散シート、その製造方法および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光拡散シートは、携帯電話端末などにおいて、液晶表示やキートップ照明などとして用いられる。このような用途では、光拡散シートには、基本的に、どの方向からも明るく表示される等方性が要求される。
【０００３】
近年、光拡散シートの光源として用いられるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子や有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）素子などの発光素子の開発が進み、蛍光灯並みのエネルギー変換効率を達成するものを入手可能となってきている。このような高効率の発光素子は、白熱灯や蛍光灯に替わる新たなの照明器具としての利用が期待できる。照明器具には、広く全体を照らすものや、特定の方向のみを照らすものなどの各種のものがある。
【０００４】
このような市場動向に基づいて、光拡散シートに対しても、新たな機能が要求されるようになると予想される。すなわち、光拡散シートには、従来の等方的に光を拡散する機能だけではなく、所定の方向だけに光を拡散する機能（異方性光拡散機能）をも要求されるようになると予想される。これら光の拡散特性が異なる複数の光拡散シートを組み合わせることにより、所望のパターンで光を拡散して照らすことが可能になると考えられる。
【０００５】
方向に応じて異なる光の拡散をする異方性光拡散シートは、特許文献１から３に開示されている。これらの文献に開示される異方性光拡散シートは、複数の繊維体（繊維状物、繊維状光拡散剤）を互いに略平行となるようにバインダ中に埋設し、このバインダが基材に積層された構造を有する。
【０００６】
しかしながら、このようにバインダを使用して複数の繊維体を略平行に並べた場合、複数の繊維体の間にはバインダが必然的に介在し、複数の繊維体の密度を上げることが難しい。複数の繊維体による光の拡散効果は、その密度が増すほどに高くなる。そして、この複数の繊維体による光の拡散効果が高くなるほど、異方性を高くすることができる。なぜなら、各繊維体はその長さ方向と直交する断面の外周、すなわち外部媒質（通常は空気）との円または楕円状の界面において光の入射角に応じて種々の屈折角で屈折することで光を拡散することができ、一方で、その長さ方向においては光を拡散しないからであり、それゆえ、光拡散シートとしての異方性を高めるためには、複数の繊維体を密に配列することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、熱可塑性プラスチックス樹脂中に繊維状物を平行、且つ分散配置したＡ層と、熱可塑性プラスチックス樹脂中にビーズ形状の拡散剤を分散配置したＢ層とで構成される光拡散シートを開示する。
【０００８】
特許文献２は、バインダー中に繊維状光拡散剤が平行に分散した異方性拡散層と基材層とを備えた異方性拡散シートを開示する。
【０００９】
特許文献３は、バインダー中に繊維状光拡散剤が略平行に分散した異方性拡散層と基材層とを備えており、異方性拡散層においてバインダー表面から繊維状光拡散剤の一部が部分的に露出している光拡散シートを開示する。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−１４６４１７号公報（要約、特許請求の範囲など）
【特許文献２】特開２００１−２４９２０４号公報（要約、特許請求の範囲など）
【特許文献３】特開２００１−２４９２０５号公報（要約、特許請求の範囲など）
【００１１】
特許文献１から３には、バインダ中に複数の繊維体を略平行に配設するための製造技術に関する記載はなく、そのような製造技術が完成されているとは言いがたい。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、異方性に優れた異方性光拡散シート、その製造方法および照明装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る異方性光拡散シートは、一方の面から入射した光を他方の面から、所定の方向へ拡散して出射する。この異方性光拡散シートは、光入射面および光出射面を有し、この光出射面が接着面であるベースシートと、略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体と、を有する。また、複数の繊維体は、接着面に配向して付着している。
【００１４】
この構成を採用する異方性光拡散シートでは、ベースシートの光を出射する面（他方の面）に、略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体が配向して付着している。なお、繊維体自体には粘着性や接着性が無いので、繊維体は、ベースシート上で基本的に単層構造となりえる。各繊維体は、ベースシート側から入射する光を、その略円または略楕円の断面形状によりその断面から出射するときに種々の方向へ屈折して拡散する。このように複数の繊維体が配向することにより、ベースシートから繊維体へ入射した光は、繊維体から出射するときにその断面方向へ十分に拡散する。
【００１５】
これに対して、各繊維体は、ベースシート側から入射する光を、各繊維体の長さ方向へ殆ど拡散しない。その結果、この構成を採用する異方性光拡散シートは、複数の繊維体が配向することにより、光を所定の方向（繊維体の長さ方向と直交する断面方向）において拡散する一方で、それと略垂直な方向（繊維体の長さ方向）においては光を殆ど拡散をしない、優れた異方特性を示す。
【００１６】
また、ベースシートの他方の面が接着面とされ、複数の繊維体はその接着面に接着されているだけである。そのため、この異方性光拡散シートでは、たとえば、刷毛などを用いて接着面に複数の繊維体をある程度配向した状態で塗布した後、その複数の繊維体の上から所定の一方向へ向かって布などで擦ることにより、複数の繊維体が配向し、良好な異方特性を得ることができる程度に並ぶようになる。
【００１７】
本発明に係る異方性光拡散シートは、上述した発明の構成に加えて以下の特徴を有する。すなわち、複数の繊維体は、少なくとも横並びの複数本のグループ毎に隣り合って整列するように配向している。
【００１８】
このように複数の繊維体が少なくとも複数本ずつのグループ毎に、隣り合って整列することにより、各グループがあたかも微小な１つの拡散部材として機能するようになる。
【００１９】
しかも、このような繊維体の配列構造は、複数の繊維体を粘着面に刷毛などを用いてある程度配向した状態で塗布した後、その複数の繊維体の上から所定の一方向へ向かって布などで擦ることにより、実現することができる。この製法では、複数の繊維体をまとめるためのバインダが不要であるので、複数の繊維体が隣り合って整列することになる。その結果、バインダを用いて複数の繊維体を配列した場合には得られないような高い密度により複数の繊維体を配列し、バインダを用いて複数の繊維体を配列した場合には得られない高い異方特性を得ることができる。
【００２０】
本発明に係る異方性光拡散シートは、上述した発明の各構成に加えて以下の特徴を有する。すなわち、異方性光拡散シートは、さらに、ベースシートの接着面に付着している複数の繊維体の間を埋める樹脂層を備える。
【００２１】
この構成を採用すれば、複数の繊維体を接着面に付着させた状態において、繊維体と繊維体との間に部分的に露出している粘着面を、樹脂が覆うことになる。これにより、接着面が樹脂により被覆され、ベースシートの表面が汚れ難くなる。光拡散シートとしての光の透過特性が経時的に劣化してしまうことを抑制することができる。
【００２２】
本発明に係る異方性光拡散シートは、上述した発明の各構成に加えて以下の特徴を有する。すなわち、樹脂層は、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を用いて形成されている。
【００２３】
この構成を採用すれば、樹脂を所望の厚さに塗布し且つ硬化することにより、複数の繊維体の間に部分的に露出している粘着面を樹脂層で被覆することができる。また、樹脂層を厚くするほど、複数の繊維体の間の隙間が埋まり、繊維体の断面方向への光の拡散の程度を抑えることができる。すなわち、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を用いて樹脂層を形成することで、その厚さを調整し易く、それにより光の拡散の程度を調整することができ、同じ繊維体を使用しながらも光学特性が異なる複数種類の異方性光拡散シートを形成することができる。
【００２４】
本発明に係る異方性光拡散シートは、上述した発明の各構成に加えて以下の特徴を有する。すなわち、繊維体は、０．１ミリメートル以上且つ１．０ミリメートル以下の長さの高分子の糸あるいはガラス繊維である。
【００２５】
繊維体の長さが０．１ミリメートル未満の場合には、繊維体の長さと太さとの差が小さいため、配向し難く、異方性の効果を得にくい。また、繊維体の長さが１．０ミリメートルを超える場合には、刷毛などを用いて複数の繊維体を接着面にある程度配向した状態で塗布した後、その複数の繊維体の上から所定の一方向へ向かって布などで擦った場合に、複数の繊維体を所望の配向とすることが難しくなる。これは、繊維体の長さが１．０ミリメートルを超えている場合には、繊維体が接着面に長い距離で付着し、その結果として一方向への力を加えたときにその付着姿勢が変化し難いためであると考えられる。
【００２６】
本発明に係る異方性光拡散シートの製造方法は、一方の面から入射した光を他方の面から、所定の方向へ拡散して出射する異方性光拡散シートの製造方法である。この製造方法は、異方性光拡散シートのベースシートの接着面に対して、略円または略楕円の断面形状を有する複数の繊維体を配向するように付着させ、これにより配向処理がなされた複数の繊維体を接着面に付着させる第一の工程と、接着面に付着している複数の繊維体に対して、それらを所定の方向へ擦る力を作用させる第二の工程と、を有する。
【００２７】
この方法により製造することにより、複数の繊維体は接着面において配向して付着する。したがって、優れた異方特性を有する異方性光拡散シートを製造することができる。
【００２８】
本発明に係る異方性光拡散シートの製造方法は、上述した発明の各工程に加えて、さらに、複数の繊維体が付着したベースシートの接着面に対して液状樹脂を塗布し、これにより複数の繊維体の間を埋める樹脂層を形成する第三の工程を備える。
【００２９】
この工程を追加することにより、複数の繊維体の間に露出する接着面の上には、液状樹脂による樹脂層が形成される。したがって、樹脂層の被覆により接着面へ汚れなどが付着しなくなり、光の透過特性が経時的に劣化し難くなる。
【００３０】
本発明に係る照明装置は、上述した発明の各構成に係る異方性光拡散シートと、異方性光拡散シートの一方の面に重ねて配設される導光板と、導光板の異方性光拡散シートと重なる面を上下とした場合の導光板の側面に対向して配設される発光素子と、を有する。
【００３１】
この構成では、異方性光拡散シートに対する角度に応じて光の拡散の程度が異なる。そのため、たとえば一方向においてのみ光が拡散する照明装置とすることができる。しかも、異方性光拡散シート、導光板、発光素子などにより構成されるので、照明装置として薄いものを得ることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明では、異方性に優れた異方性光拡散シート、その製造方法および照明装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態に係る異方性光拡散シート、その製造方法および照明装置を、図面に基づいて説明する。
【００３４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る異方性光拡散シート１の断面図である。異方性光拡散シート１は、略平板形状のシート状部材であり、その一方の面（図１において下側の面。以下、入射面という。）１ａから入射した光を他方の面（図１において上側の面。以下、出射面（出射部）という。）１ｂから出射する。
【００３５】
異方性光拡散シート１は、基材１１および粘着層１２からなるベースシート１３と、複数の繊維体としてのパイル１４と、を有する。なお、ベースシート１３において、図１の下側の面が光入射面であり、上側の面が光出射面である。
【００３６】
基材１１は、図示しない所定の光源の波長の光を透過する物質から形成され、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などからなる透明フィルムあるいは半透明フィルムにより形成することができる。
【００３７】
基材１１の出射面１ｂ側には、粘着層１２が形成される。粘着層１２は、光源の波長の光を透過する接着性の材料、たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニル系粘着剤、シリコン系粘着剤などからなる。このような接着性材料を基材１１に塗布することにより、粘着層１２を形成することができる。粘着層１２の表面が、パイルが付着する粘着面（接着面）として機能する。
【００３８】
なお、粘着剤は、接着剤の一種であり、水、溶剤、熱などを必要とせずに、軽い指圧のような極めて弱い圧力で他の表面に接着することができ、またこれを再び剥がし取る場合には被着体を汚染することなく容易に剥がし得る接着剤である。基材１１の出射面１ｂ側には、上述した粘着剤による粘着層（接着層の一種）の替わりに、粘着剤以外の接着剤による接着層が形成されていてもよい。
【００３９】
また、粘着層１２には、一般的に、ベースシート１３を形成した後にも粘着性が残る。そのため、ベースシート１３に粘着層１２が用いられているか否かは、たとえば、ベースシート１３を切断し、その切断面に微小な粉体を振りかけることで判断することが可能である。切断面に粉体が付着した場合、ベースシート１３には粘着層１２が使用されていると判断することができる。ただし、切断面に粉体が付着しない場合であっても、ベースシート１３には粘着層１２が使用されている可能性が残る。
【００４０】
パイル１４は、光源の波長の光を透過する高分子材料を、略円または略楕円の断面形状を有する糸状に形成したものであればよく、たとえば、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、絹、綿、麻などの高分子の糸を短く切断したものである。なお、パイル１４は、ガラスファイバを短く切断したガラス繊維を使用してもよい。
【００４１】
図１に示した異方性拡散シート１では、パイル１４は、円柱を寝かせた姿勢にて粘着層１２に付着する。パイル１４は、この姿勢においてその底部（すなわち円柱側面の一部）のみが粘着層１２と結合し、その外周の殆どが露出する。すなわち、パイル１４の周囲には空気が存在する。空気とパイル１４との屈折率の差は非常に大きいため、各パイル１４と空気との界面では、パイル１４の長さ方向と垂直な方向へ、光を大きく屈折させる。基材１１から粘着層１２を介してパイル１４に入射する光の入射角および入射位置は様々であるので、パイル１４からその外部（空気）に出射するときの出射角（屈折角）も様々である。特に、パイル１４の断面（長さ方向に直交する方向の断面）は円または楕円であるので、パイル１４と空気の界面は大きな曲率を有している。このため、粘着層１２からパイル１４への入射位置および入射角の違いによりパイル１４からの出射角は大きく異なる。この結果、異方性光拡散シート１を出射する光は、散乱される。
【００４２】
一方、パイル１４の長手方向の断面を見ると、粘着層１２との界面は直線であるので、その入射位置によって入射角（および屈折角）は大きく変わらず、パイル１４から空気層へ出射するときの出射角（屈折角）も大きく変わらない。特に、光源からの光を基材１１にパイル１４の長さ方向に直交する方向にしか屈折しない。このため、パイル１４の長さ方向には光の拡散は殆ど生じない。
【００４３】
パイル１４の太さは、たとえば１ｄｔｅｘ以上且つ２０ｄｔｅｘ以下であればよい。パイル１４の長さは、たとえば０．１ミリメートル以上且つ１．０ミリメートル以下であればよい。パイル１４の長さが０．１ミリメートル未満の場合には、パイル１４の長さと太さとの差が小さいため、配向し難く、異方性の効果が得にくい。また、パイル１４の長さが１．０ミリメートルを超える場合には、後述する製造方法（図６から図８）などにより形成する場合において、刷毛２１，３７などを用いて複数のパイル１４を粘着面１６にある程度配向した状態で塗布した後、その複数のパイル１４の上から所定の一方向へ向かって布２２などで擦ったときに、複数のパイル１４を所望の方向に均一に配列させることが難しくなる。これは、パイル１４の長さが１．０ミリメートルを超える程に長くなると、隣り合うパイル１４同士が絡み合い、また、パイル１４が粘着面に長い距離で付着し、その結果として一方向への力を加えたときに配列させることが難しくなるためであると考えられる。
【００４４】
また、後述する製造方法（図６から図８）では、パイル１４をベースシート１３上に付着させた後、パイル１４に一方向に配向させるための力を作用させる。そのため、粘着層１２との組合わせにおいては、好ましくは、パイル１４は、１．５ｄｔｅｘ以上且つ１０ｄｔｅｘ以下の太さで、且つ、０．２ミリメートル以上且つ０．６ミリメートル以下の太さであればよい。これらの条件を満たすとき、パイル１４は、その力により破損することなく所定の一方向に好適に配向する。
【００４５】
図２は、図１の構造を有する異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。複数のパイル１４は、その長軸が一方向（写真では左右方向）に揃った状態で並んでいる。複数のパイル１４は、基本的に１段（１層）で付着している（互いに重なり合うことなく付着している）。また、複数のパイル１４は、少なくとも横並びの複数本のグループ毎に隣り合って整列するように配向している。このようにすべてのパイル１４がその全体において完全に一方向に整列してはいないが、グループ毎の配列が略揃うことにより、全体として良好な異方性を有する光の拡散が得られる。なお、良好な異方性を得るためには、たとえば、図形解析ソフト（商品名：Ａ像くん、旭化成エンジニアリング株式会社製）の解析コマンド「方向分布計測」により、配向度（半値幅法）が０．７以上であるという条件を満たしていればよい。
【００４６】
なお、後述する実施例についてのこの配向度の測定結果を、図３０から図３４に示す。図３０は実施例１、図３１は実施例２、図３２は実施例３、図３３は実施例４、図３４は比較例１のものである。図３０から図３４の各図には、各例についての配向度解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とが図示されている。そして、図３０の実施例１での配向度（半値幅法）は０．８３３であり、図３１の実施例２での配向度（半値幅法）は０．８３３であり、図３２の実施例３での配向度（半値幅法）は０．７７８であり、図３３の実施例４での配向度（半値幅法）は０．８３３であり、図３４の比較例１での配向度（半値幅法）は０．５００であった。比較例１の分布のエンベロープは、９０度を中心としてそれとの角度差に関係なく略一定の割合で出現率が低下しているのに対して、図３０から図３３の実施例１から４での分布のエンベロープは、９０度を中心として出現率が急峻に低下するものとなっている。
【００４７】
なお、これらの配向度の分布図において、横軸は、０度から１８０度までのパイル１４の向きであり、縦軸は、パイル１４の出現率である。そして、各分布図は、画像中のパイル１４の向きを１０度のピッチで分割した角度範囲毎に分類した場合のパイル１４の粒子数（本数）をカウントし、数が最も多くなる角度が１となるように正規化したものである。また、配向度とは、複数のパイル１４の向きの揃いの程度を示す指標の１つであり、具体的には、上述した図形解析ソフトにより得られる正規化分布図において、０．５以上の値を示す角度範囲に分類されるパイル１４の粒子数（本数）を、０．５未満の値を示す角度範囲に分類されるパイル１４の粒子数（本数）により割って得られる指標値である。
【００４８】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２に係る異方性光拡散シート１の断面図である。異方性光拡散シート１は、略平板形状のシート状部材であり、その一方の面（図３において下側の面。入射面。）１ａから入射した光を他方の面（図３において上側の面。出射面（出射部）。）１ｂから出射する。
【００４９】
異方性光拡散シート１は、基材１１および粘着層１２からなるベースシート１３と、複数の繊維体としてのパイル１４と、樹脂層１５と、を有する。なお、基材１１、粘着層１２およびパイル１４は、実施の形態１と同じものである。
【００５０】
図３の樹脂層１５の厚さは、パイル１４の太さ（直径）より小さい。樹脂層１５は、パイル１４の周囲の一部を被覆する。図３の構造では、パイル１４は、その下端部が粘着層１２に付着し、その周囲の一部が粘着層１２とは異なる材料（たとえば粘着性が無い樹脂材料）による樹脂層１５により被覆されていることになる。
【００５１】
樹脂層１５は、図示外の光源の波長の光を透過する材料により形成されていればよく、たとえば、透明な紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を使用することができる。なお、樹脂層１５の成分は、粘着層（接着層）１２とは異なる成分（材料）により形成される。
【００５２】
これら紫外線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂は、硬化前には液状であり、流動性を有する。したがって、紫外線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂は、パイル１４の上からベースシート１３に塗布し、その後に紫外線を照射して硬化させることで、所望の厚さに形成することができる。紫外線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂の一部は、複数のパイル１４の間に入り込んで粘着層１２に達し、光照射または加熱によりその状態で硬化させることができる。粘着層１２は、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂により被覆される。
【００５３】
なお、この紫外線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂などの材料により形成される樹脂層１５は、パイル１４の太さ（直径）より大きな厚さに形成されて、パイル１４を被覆していてもよい。図４では、複数のパイル１４は、樹脂層１５により被覆されている。図４の構造では、パイル１４は、その下端部が粘着層１２に付着し、残りのすべての周囲が粘着層１２とは異なる別の樹脂層１５により被覆されている。
【００５４】
以上の図１、図３および図４に示す異方性光拡散シート１では、ベースシート１３の接着面（接着層が形成された側の面）に、略円または略楕円の断面形状を有する複数のパイル１４が配向して付着している。なお、パイル１４自体には粘着性や接着性が無いので、パイル１４はベースシート１３上で基本的に単層構造となりえる。各パイル１４は、ベースシート１３側から入射する光を、その略円または略楕円の断面形状により種々の方向へ屈折して拡散する。このように複数のパイル１４が、ほぼ所定の一方向に配向することにより、ベースシート１３から出力した光は、パイル１４の断面方向へ十分に拡散する。
【００５５】
これに対して、各パイル１４は、ベースシート１３側から入射する光を、特にパイル１４の長さ方向と直交する方向から入射する光を、各パイル１４の長さ方向へ殆ど拡散しない。その結果、図１、図３および図４に示す構造を有する異方性光拡散シート１は、複数のパイル１４が配向することにより、光を所定の方向（パイル１４の長さ方向と直交する断面方向）において拡散する一方で、それと略垂直な方向（パイル１４の長さ方向）においては光を殆ど拡散をしない、優れた異方性の光学特性を示す。
【００５６】
また、ベースシート１３の出射面１ｂ側の面が粘着面１６（あるいは接着面）とされ、複数のパイル１４はその粘着面１６に粘着されているだけである。そのため、図１、図３および図４の異方性光拡散シート１では、たとえば、後述する製造方法のように、刷毛２１，３７などを用いて粘着面１６に複数のパイル１４をある程度配向した状態で塗布した後、その複数のパイル１４の上から所定の一方向へ向かって布２２などで擦ることにより、複数のパイル１４が配向し、良好な異方特性を得ることができる程度に並ぶようになる。
【００５７】
また、複数のパイル１４は、図２に示すように、実際には、少なくとも複数本ずつのグループ毎に隣り合って整列するように配向している。そして、このように複数のパイル１４が少なくとも複数本ずつのグループ毎に隣り合って整列することにより、各グループがあたかも微小な１つの拡散部材として機能するようになる。
【００５８】
しかも、このようなパイル１４の配列構造は、後述する製造方法のように、刷毛２１，３７などを用いてある程度配向した状態で複数のパイル１４を粘着面１６に塗布した後、その複数のパイル１４の上から所定の一方向へ向かって布２２などで擦ることにより、実現することができる。この製法では、複数のパイル１４をまとめるためのバインダが不要であるので、複数のパイル１４が隣り合って整列することになる。その結果、従来のようにバインダを用いて複数のパイル１４を配列した場合には得られないような高い密度により複数のパイル１４を配列し、バインダを用いて複数のパイル１４を配列した場合には到底得ることができない高い異方特性（散乱する方向と散乱しない方向との差が大きい特性）を得ることができる。
【００５９】
また、図３および図４の異方性光拡散シート１では、ベースシート１３の接着面に付着している複数のパイル１４の間を埋める樹脂層１５を設けている。この樹脂層１５により粘着面１６が樹脂により被覆され、ベースシート１３の表面に汚れが付着し難くなる。光拡散シートとしての光の透過特性が経時的に劣化してしまうことを抑制することができる。なお、樹脂層１５が厚くなるほど、複数のパイル１４の間の隙間が減り、パイル１４による断面方向への光の拡散が抑えられる。すなわち、図４の異方性光拡散シート１は、図３の異方性光拡散シート１に比べて異方性が抑えられている。
【００６０】
図５は、図１の異方性光拡散シート１を用いた照明装置４の一例を示す断面図である。図５の照明装置４は、図１に示した異方性光拡散シート１と、異方性光拡散シート１の入射面（図５では下側の面）１ａに重ねて配設される導光板２と、導光板２の１つの側面と対向して配置される発光素子（たとえばＬＥＤ素子、有機ＥＬ素子）３と、を有する。
【００６１】
なお、図５（Ａ）は、配向する複数のパイルの断面方向に沿った断面図であり、図５（Ｂ）は、配向する複数のパイルの長さ方向に沿った断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の部分拡大図である。図５（Ｃ）中に矢線として示すように、発光素子３から導光板２に入射した光は導光板２内で反射した後、異方性光拡散シート１の基材１１に入射し、次いで粘着層１２を介してパイル１４に入射する。発光素子３は、たとえば、導光板２に対する入射光がパイル１４の長さ方向（配列方向）と直交する方向に入射するように配置されているので、パイル１４から出射するときに空気との界面で大きく屈折し、複数のパイルは、その断面方向に光を拡散し、その長さ方向において光を透過する。なお、図３の異方性光拡散シート１を用いた照明装置４や、図４の異方性光拡散シート１を用いた照明装置４でも同様の異方性を示す。
【００６２】
そして、このような構造を有する照明装置４は、たとえば、液晶ディスプレイ装置のバックライトユニットとして使用することができるだけでなく、白熱灯や蛍光灯の照明器具に替わる新たな照明器具として利用することができる。照明器具の低コスト化、長寿命化、高輝度化などが可能となる。また、照明器具として見た場合、照明器具として薄型のものとすることができる。
【００６３】
特に、異方性光拡散シート１と等方性光拡散シートとを組み合わせて使用することにより、広く全体を照らすものや、特定の方向のみを照らすものとすることができる。液晶ディスプレイの視野角を設定したり、照明器具の用途に合わせた照明パターンを設定したりすることが可能となる。
【００６４】
次に、以上の異方性光拡散シート１の製造方法を、図面に基づいて説明する。
【００６５】
図６は、図１の異方性光拡散シート１の製造方法の工程図（一例）である。図１の異方性光拡散シート１を製造する場合、まず、たとえば刷毛などを用いて基材１１へ粘着剤を塗布して、ベースシート１の粘着面を形成する。
【００６６】
次いで、刷毛２１などを用いて複数のパイル１４をベースシート１３の粘着面１６に塗布する。刷毛２１を一方向に向かって使用することで、複数のパイル１４は、ベースシート１３上にある程度配向した状態でベースシート１３の粘着面１６に付着する（第一の工程）。
【００６７】
複数のパイル１４をある程度配向した状態でベースシート１３の粘着面１６に付着した後、布２２などを用いて、ベースシート１３の粘着面１６に付着している複数のパイル１４に対して、その上から所定の一方向へ向かって擦る力を作用させる（第二の工程）。このとき、布２２と粘着面１６との間に介在する複数のパイル１４には、一方向に向かうシェア応力やずり応力が作用するものと考えられる。
【００６８】
図６に示す第一の工程および第二の工程により、図１の異方性光拡散シート１を製造することができる。図２の顕微鏡写真は、図６の製造方法により生成した異方性光拡散シート１の上面１ｂの拡大写真である。図２に示すように、ナイロンからなる複数のパイル１４は、アクリル系粘着剤による粘着面１６において、略所定の一方向に配向して付着している。すなわち、複数のパイル１４は、その長軸方向が揃った状態で並んでいる。この結果、複数のパイル１４による光の拡散方向が略一定になるので、この異方性光拡散シート１は、優れた異方特性を有する。
【００６９】
このように図１に示す異方性光拡散シート１は、塗布技術を利用して作成することができる。そのため、ホログラムを用いて異方特性としたレンズシートなどと比べて、安価に量産することが可能である。
【００７０】
図７は、図３に示した実施の形態２に係る異方性光拡散シート１、および図４に示すその変形例に係る異方性光拡散シート１の製造方法の工程図（一例）である。図７中の第一の工程および第二の工程は、図６に示したものと同様である。そして、粘着面１６に付着している複数のパイル１４に対して、その上から所定の一方向へ向かって擦る力を作用させた後、この複数のパイル１４が付着する粘着面１６に対して、液状樹脂を塗布する（第三の工程）。なお、液状樹脂として紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を使用する場合は、さらにそれらを硬化させる工程が必要である。
【００７１】
この第三の工程により、ベースシート１３の粘着面１６を、液状樹脂による樹脂層１５により被覆することができる。複数のパイル１４の間に露出する接着面の上には、液状樹脂による樹脂層１５が形成される。したがって、粘着面１６に汚れが付着し難くなり、図３および図４の異方性光拡散シート１では、優れた異方特性を有するだけでなく、光の透過特性が経時的に劣化し難い特性を有する。
【００７２】
図８は、上述した第一の工程、第二の工程および第三の工程を実施することができる製造装置３０の一例を示す図である。供給ローラ３１には、粘着剤の塗布済のベースシート１３が巻き付けられている。このベースシート１３は、供給ローラ３１から供給された後、繊維体塗布ドラム３２の外周面上を移動し、透明樹脂塗布ドラム３３の外周面上を移動し、巻取ローラ３４により巻き取られる。
【００７３】
繊維体塗布ドラム３２の外周面には、パイル供給ローラ３５が当接する。パイル供給ローラ３５の外周面には、パイル供給ボックス３６からパイル１４が供給される。パイル供給ローラ３５には刷毛部材３７が対向している。この刷毛部材３７により、パイル供給ローラ３５に供給されたパイル１４に対して一方向に向かう刷毛がけがなされる。複数のパイル１４は、パイル供給ローラ３５上で、略一層化されるとともに、ある程度配向する。
【００７４】
パイル供給ローラ３５の外周面上の配向処理済みの複数のパイル１４は、パイル供給ローラ３５と繊維体塗布ドラム３２とのニップ位置において、繊維体塗布ドラム３２の外周面に巻き付けられたベースシート１３の粘着面に付着する。これにより、配向処理がなされた複数のパイル１４が、ベースシート１３の粘着面１６（あるいは接着面）に付着する（第一の工程）。
【００７５】
また、パイル供給ローラ３５は、繊維体塗布ドラム３２と所定のニップ幅で当接するとともに、繊維体塗布ドラム３２より外周面の線速度が遅くなるように回転する。このような構成は、たとえば繊維体塗布ドラム３２への回転駆動力を減速してパイル供給ローラ３５へ伝達するようにすればよい。この回転差により、ニップ位置を通過するとき、ベースシート１３の粘着面１６に付着している複数のパイル１４に対して、所定の一方向へ向かう擦り力が作用する（第二の工程）。なお、図８に示した装置では、パイル供給ローラ３５と繊維体塗布ドラム３２とのニップ位置において、本発明の方法の第一の工程および第二の工程が同時に行なわれている。
【００７６】
繊維体塗布ドラム３２を通過したベースシート１３には、複数のパイル１４がその長軸方向を揃えた状態で並ぶ。複数のパイル１４が配向し、それらの光の拡散効果が揃う。これにより、図８の製造装置３０で製造される異方性光拡散シート１は、図１の構造となり、優れた異方特性を有する。
【００７７】
また、図８中の透明樹脂塗布ドラム３３の外周面には、樹脂供給ローラ３８が当接する。樹脂供給ローラ３８の外周面には、トレイ３９に収容されている液状樹脂（たとえば紫外線硬化樹脂）が供給される。液状樹脂は、透明樹脂塗布ドラム３３と樹脂供給ローラ３８との当接位置において、パイル１４が付着済みのベースシート１３へ供給される。なお、ベースシート１３上でのパイル１４の位置や姿勢を乱すことがないように、透明樹脂塗布ドラム３３の外周面の線速度と樹脂供給ローラ３８の外周面の線速度とは略等しくなるようにするのが望ましい。
【００７８】
透明樹脂塗布ドラム３３には、さらに、紫外線発光ランプ４０が対向して配設されている。これにより、紫外線硬化樹脂が塗布されたベースシート１３に対して、紫外線が照射される。紫外線硬化樹脂は硬化する。なお、紫外線硬化樹脂ではなく熱硬化樹脂を用いる場合には、紫外線発光ランプ４０の替わりにヒータを配置すればよい。
【００７９】
これらの工程（第三の工程）により、ベースシート１３の粘着面１６は、硬化した液状樹脂により被覆される。したがって、粘着面１６に汚れが付着し難くなる。図８の製造装置３０で製造される他の異方性光拡散シート１（図３および図４）は、上述した１種類目の異方性光拡散シート１（図１の構造の異方性光拡散シート１）より抑えられた異方特性を有するとともに、光の透過特性が経時的に劣化し難い特性を有する。
【００８０】
また、液体樹脂の膜厚は、樹脂供給ローラ３８によるベースシート１３への液体樹脂の塗布膜厚により調整することができる。液体樹脂の膜厚が異なる２つの異方性光拡散シート１の異方特性は異なる。なお、ベースシート１３への液体樹脂の塗布膜厚は、樹脂塗布後にベースシート１３と当接する拭取ローラ４１によって拭き取ることにより調整するようにしてもよい。
【実施例１】
【００８１】
次に、本発明の実施例に係る異方性光拡散シート１を、図面に基づいて説明する。
【００８２】
この実施例の異方性光拡散シート１は、ベースシート１３としての、厚さ１００マイクロメートルのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）にアクリル系粘着剤を塗布し、前述の図６で説明した第一の工程および第二の工程により、アクリル系粘着剤による粘着層１２上に複数のパイル１４を配向して付着させた。パイル１４には、約１．５ｄｔｅｘの太さおよび約０．２ミリメートルの長さのナイロン繊維を用いた。なお、粘着層１２の屈折率は、１．４９３であり、パイル１４の屈折率は、１．５３であった。図９は、図１の構造を有する実施例１に係る異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。横長の物体がパイル１４である。
【００８３】
図１０は、図９の異方性光拡散シート１の裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図１１は、レーザポインタ（ＬＥＤ）の光そのもの（異方性光拡散シート１を通さない場合のもの）による光分布を示す中間調画像である。色が白いほど、多くの光を受光している。図１１に比べて、図１０の画像では、中心の光が弱まり、その分上下方向に光が分散している。図１０の上下方向は、図９に現れているパイル１４の長さ方向と直交する方向である。左右には分散していない。これにより、図９の実施例１に係る異方性光拡散シート１は、良好な異方性を有することが解る。
【００８４】
図１２は、図９の異方性光拡散シート１の光学特性を示すグラフである。図１３は、ＬＥＤレーザ（株式会社ジエネシア製の散乱測定器内蔵の光源）からのレーザ光の光学特性（輝度分布）を示すグラフである。横軸は、直上（０度）を中心とした角度であり、縦軸は、各分布の最大値を１とした輝度比である。図１４は、図１２および図１３の光学特性の測定装置５１（株式会社ジェネシア製の散乱測定器）を示す断面図である。なお、図１４の測定装置５１は、ハウジング５２内に設置された光源ランプ５３と、拡散板５４と、複数のプリズムシート５５，５６とを有する。
【００８５】
図１３に示すＬＥＤレーザのレーザ光の光学特性では、パイル１４の繊維長平行方向の輝度分布と、パイル１４の繊維長垂直方向の輝度分布とが一致している。これに対して、図１２の異方性光拡散シート１の光学特性では、パイル１４の繊維長平行方向の輝度分布より、パイル１４の繊維長垂直方向の輝度分布が末広がり（ブロード）となっている。すなわち、後者の方が、より大きな角度方向へ光が散乱している。
【００８６】
図９から図１３の比較により明らかなように、図９の実施例１に係る異方性光拡散シート１は、良好な異方性を有することが解る。
【実施例２】
【００８７】
この実施例で製作した異方性光拡散シート１は、ベースシート１３としての、厚さ１００マイクロメートルのＰＥＴフィルムにアクリル系粘着剤を塗布し、前述の図７で説明した第一の工程および第二の工程により、アクリル系粘着剤による粘着層１２上に複数のパイル１４を配向して付着させた。パイル１４は、約１．５ｄｔｅｘの太さおよび約０．２ミリメートルの長さのナイロン繊維を用いた。また、図７で説明した第三の工程により、アクリル系紫外線硬化樹脂をパイル１４が隠れるように塗布した。なお、粘着層１２の屈折率は、１．４９３であり、パイル１４の屈折率は、１．５３であり、アクリル系紫外線硬化樹脂の屈折率は、１．４９２であった。図１５は、この実施例で製作した異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。
【００８８】
図１６は、図１５の異方性光拡散シート１の裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図１６に示すように、図１０と同様に上下方向に光が分散する良好な異方性を有するものの、図１０に比べてより中心付近に光が集中した。図１６の上下方向は、図１５に現れているパイル１４の長さ方向と直交する方向である。
【００８９】
図１７は、図１５の異方性光拡散シート１の光学特性を示すグラフである。図１７の異方性光拡散シート１の光学特性では、パイル１４の繊維長平行方向の光学特性より、パイル１４の繊維長垂直方向の光学特性が末広がりとなった。すなわち、より大きな角度方向へ光が散乱するようになった。また、図１６および図１７により明らかなように、図１５の実施例２に係る異方性光拡散シート１は、良好な異方性を有することが解る。
【実施例３】
【００９０】
この実施例の異方性光拡散シート１は、ベースシート１３としての、厚さ１００マイクロメートルのＰＥＴフィルムにアクリル系粘着剤を塗布し、前述の図７で説明した第一の工程および第二の工程により、アクリル系粘着剤による粘着層１２上に複数のパイル１４を配向して付着させた。パイル１４は、約１．５ｄｔｅｘの太さおよび約０．２ミリメートルの長さのナイロン繊維を用いた。図７で説明した第三の工程により、アクリル系紫外線硬化樹脂を拭取ローラ４１に拭取り、パイル１４が露出するように塗布した。なお、粘着層１２の屈折率は、１．４９３であり、パイル１４の屈折率は、１．５３であり、アクリル系紫外線硬化樹脂の屈折率は、１．４９２であった。図１８は、この実施例で製作した異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。
【００９１】
図１９は、図１８の異方性光拡散シート１の裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図１９に示すように、図１０および図１６と同様に上下方向に光が分散する良好な異方性を有するものの、図１０に比べてより中心付近に光が集中し、且つ、図１６に比べて中心付近の光が弱くなった。図１８の異方性光拡散シート１は、図９の異方性光拡散シート１と図１５の異方性光拡散シート１との中間的な光学特性となっている。
【００９２】
図２０は、図１８の異方性光拡散シート１の光学特性を示すグラフである。図２０の異方性光拡散シート１の光学特性では、パイル１４の繊維長平行方向の光学特性より、パイル１４の繊維長垂直方向の光学特性が末広がりとなった。すなわち、より大きな角度方向へ光が散乱するようになった。また、図１９および図２０により明らかなように、図１８の実施例３に係る異方性光拡散シート１は、良好な異方性を有することが解る。
【実施例４】
【００９３】
この実施例の異方性光拡散シート１は、ベースシート１３としての、厚さ１００マイクロメートルのＰＥＴフィルムにアクリル系粘着剤を塗布し、前述の図６で説明した第一の工程および第二の工程により、アクリル系粘着剤による粘着層１２上に複数のパイル１４を配向して付着させたものである。パイル１４は、約１０ｄｔｅｘの太さおよび約０．５ミリメートルの長さのナイロン繊維を用いた。なお、粘着層１２の屈折率は、１．４９３であり、パイル１４の屈折率は、１．５３であった。図２１は、この実施例で製作した異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。
【００９４】
図２２は、図２１の異方性光拡散シート１の裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図２２に示すように、図１０および図１６と同様に上下方向に光が分散する良好な異方性が得られた。
【００９５】
図２３は、図２１の異方性光拡散シート１の光学特性を示すグラフである。図２３の異方性光拡散シート１の光学特性では、パイル１４の繊維長平行方向の光学特性より、パイル１４の繊維長垂直方向の光学特性が末広がりとなった。すなわち、より大きな角度方向へ光が散乱するようになった。また、図２２および図２３により明らかなように、図２１の実施例４に係る異方性光拡散シート１は、良好な異方性を有することが解る。
【００９６】
［比較例１］
この比較例１に係る光拡散シートのベースシート１３は、厚さ１００マイクロメートルのＰＥＴフィルムのみで構成し、透明なアクリル系紫外線硬化性樹脂に複数のパイル１４を分散し、これをベースシート１３に塗布し、硬化させたものである。なお、複数のパイル１４は、刷毛を用いて一方向に向かって塗布した（第一の工程に相当する工程）。パイル１４は、約１．５ｄｔｅｘの太さおよび約０．２ミリメートルの長さのナイロン繊維を用いた。なお、パイル１４の屈折率は、１．５３であり、紫外線硬化性樹脂の屈折率は、１．４９２であった。図２４は、この比較例１に係る光拡散シート（複数のパイル１４が配向されていない光拡散シート）の一部の顕微鏡写真である。
【００９７】
図２５は、図２４の比較例１に係る光拡散シートの裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図１１と同様に、中心に光が集中し、且つ、上下左右に対して同程度に光が拡散している。
【００９８】
図２６は、図２４の比較例１に係る光拡散シートの光学特性を示すグラフである。図２４の比較例１に係る光拡散シートは、等方性の光学特性を有する。
【００９９】
［比較例２］
この比較例２に係る光拡散シートのベースシート１３は、厚さ１００マイクロメートルのＰＥＴフィルムのみで構成し、透明なアクリル系紫外線硬化性樹脂に複数のビーズを分散し、これをベースシート１３に塗布したものである。ビーズは、直径約１００マイクロメートルの略真球形状を有するガラス製球を用いた。なお、ビーズの屈折率は、１．５８であり、紫外線硬化性樹脂の屈折率は、１．４９２であった。図２７は、この比較例２に係る光拡散シート（パイル１４の替わりにビーズを用いた光拡散シート）の一部の顕微鏡写真である。
【０１００】
図２８は、図２７の比較例２に係る光拡散シートの裏側（基材１１側）からレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる、表側（パイル１４側）での光分布を示す中間調画像である。図１１と同様に、上下左右に対して同程度に光が拡散している。
【０１０１】
図２９は、図２７の比較例２に係る光拡散シートの光学特性を示すグラフである。図２７の比較例２に係る光拡散シートは、等方性の光学特性を有する。また、光は、図２４の比較例１の光拡散シートに比べて広い範囲に拡散している。
【０１０２】
以上のように、実施例１から実施例４と、比較例１および２とを比較すれば明らかなように、複数のパイル１４が略平行に並んでいる（配向している）か否いかに応じて、光拡散シートの光学特性は、異方性と等方性との間で変化する。複数のパイル１４を密に略平行に配向することにより、光拡散シートを良好な異方性とすることができる。
【０１０３】
なお、以上の各実施の形態および各実施例は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形や変更が可能である。
【０１０４】
上記各実施の形態および各実施例では、ベースシート１３は、基材１１と、粘着層１２との二層構造を有し、この粘着層１２によりベースシート１３の粘着面が形成されている。この他にもたとえば、ベースシート１３そのものを粘着層１２のみで形成し、粘着面として使用する面以外を事前に硬化させたものをベースシートとして用いるようにしてもよい。この変形例の場合、ベースシートは、１層構造となる。さらに他にもたとえば、ベースシート１３は、３層以上の構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の異方性光拡散シートは、優れた異方性の光学特性を得ることができる。そのため、本発明の異方性光拡散シートは、携帯電話端末の液晶表示やキートップ照明としてだけでなく、照明装置などとしても好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る異方性光拡散シート１の断面図である。
【図２】図２は、図１の構造を有する異方性光拡散シートの一部の顕微鏡写真である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態２に係る異方性光拡散シート１の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２の変形例に係る異方性光拡散シート１の断面図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ）及び（ｃ）は、図１の異方性光拡散シートを用いた照明装置の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図１の異方性光拡散シートの製造方法の工程図（一例）である。
【図７】図７は、図３および図４の異方性光拡散シートの製造方法の工程図（一例）である。
【図８】図８は、図６および図７の製造方法を実施することができる製造装置の構造例を示す図である。
【図９】図９は、図１の構造を有する実施例１に係る異方性光拡散シートの一部の顕微鏡写真である。
【図１０】図１０は、図９の異方性光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図１１】図１１は、レーザポインタ（ＬＥＤ）の光そのもの（異方性光拡散シートを通さない場合のもの）による光分布を示す中間調画像である。
【図１２】図１２は、図９の異方性光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図１３】図１３は、レーザポインタ（ＬＥＤ）の光学特性を示すグラフである。
【図１４】図１４は、図１２および図１３の光学特性を測定した測定装置（株式会社ジェネシア製の散乱測定器）を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図３の構造を有する実施例２に係る異方性光拡散シート１の一部の顕微鏡写真である。
【図１６】図１６は、図１５の異方性光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図１７】図１７は、図１５の異方性光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図１８】図１８は、図４の構造を有する異方性光拡散シートの一部の顕微鏡写真である。
【図１９】図１９は、図１８の異方性光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図２０】図２０は、図１８の異方性光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図２１】図２１は、図１の構造を有する実施例４に係る異方性光拡散シートの一部の顕微鏡写真である。
【図２２】図２２は、図２１の異方性光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図２３】図２３は、図２１の異方性光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図２４】図２４は、比較例１に係る光拡散シート（複数のパイルが配向されていない光拡散シート）の一部の顕微鏡写真である。
【図２５】図２５は、図２４の比較例１に係る光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図２６】図２６は、図２４の比較例１に係る光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図２７】図２７は、比較例２に係る光拡散シート（パイルの替わりにビーズを用いた光拡散シート）の一部の顕微鏡写真である。
【図２８】図２８は、図２７の比較例２に係る光拡散シートにレーザポインタ（ＬＥＤ）の光を照射した場合に得られる光分布を示す中間調画像である。
【図２９】図２９は、図２７の比較例２に係る光拡散シートの光学特性を示すグラフである。
【図３０】図３０は、実施例１の異方性光拡散シートについての、配向度の解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とを示す。
【図３１】図３１は、実施例２の異方性光拡散シートについての、配向度の解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とを示す。
【図３２】図３２は、実施例３の異方性光拡散シートについての、配向度の解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とを示す。
【図３３】図３３は、実施例４の異方性光拡散シートについての、配向度の解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とを示す。
【図３４】図３４は、比較例１の光拡散シートについての、配向度の解析に使用した画像（Ａ）と、その配向度の分布図（Ｂ）とを示す。
【符号の説明】
【０１０７】
１  異方性光拡散シート
２  導光板
３  発光素子
４  照明装置
１３  ベースシート
１４  パイル（繊維体）
１５  樹脂層（液状樹脂による層）
１６  粘着面
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１７】
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【図２０】
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【図２３】
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【図２６】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図２】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２７】
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【図２８】
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