(57)【要約】【目的】台枠に支軸を支点に起伏自由に取付ける左右の側壁板を組立時に自立させ、この状態において当該左右の側壁板の間に前後の壁板を差入れることで容易に函形に組立てられるようにした折りたゝみ式の通函を提供する。【構成】左右の側壁板４，５に備える枢着片１３に下端部１５ａを膨径させて台枠３の枢着基板９に設ける支軸１４を自由に回動させる縦長の軸受長孔１５を形成すると共に、該軸受長孔の上端部１５ｂは前記支軸１４の前後の面を平面状に切削して非円形とするのに合せて上記前後の平面の間隔に合わせた小径部にする。そして左右の側壁板４，５を折りたゝむ時には前記支軸１４を上記下端部１５ａに置き、立上げるときにはこの支軸１４をガイドに前記枢着片１３を下降させ、該支軸１４を前記上端部１５ｂに移行させて支軸を支点とする回動を拘束して自立させる。【選択図】図９
2009023692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通函の底部を形成する台枠と、上記台枠の左右側縁部の前後のコーナー部に支軸を介して回動自由に枢着支持され、起立状態から前記台枠上に折り重ね状態にたゝまれる左右の側壁板と、前記左右の側壁板が起立状態にあるとき、各前縁部間及び後縁部間にそれぞれ着脱自由に差し込まれ前面と後面を塞ぐ前後の壁板と、前記左右の側壁板及び前後の壁板の起立によって函形に組まれたとき開放する上面を被う上面板と、から構成される折りたゝみ式通函であって、
前記台枠の左右側縁部には前後のコーナー部に支軸を植設する枢着基板を備え、他方前記左右の側壁板の各前後の縁部下端には枢着片を延設し、該枢着片に形成する縦長の軸受長孔に前記支軸を滑合枢着して、前記左右の側壁板の起立時には該軸受長孔をガイドに側壁板を下降させ、支軸を軸受長孔の上端部に当接して起立状態に支持する一方、前記左右の側壁板の各前後の縁部と前記前後の壁板の各左右の縁部にはそれぞれ連結レールを付設し、前後の壁板の抜き差しに合せ係脱自由に係合して連結することにより起立する左右の側壁板と前後の壁板とを函形に組付け、その一方、前記前後の壁板を抜取ることによって分解し、左右の側壁板を台枠上に折りたゝめるようにしてなる折りたゝみ式通函。
【請求項２】
請求項１に記載の折りたゝみ式通函において、左右の側壁板のいずれか一方の側壁板の枢着片は他方の側壁板の板厚に合せた突き出し幅を有する突き出し片部を形成し、該突き出し片部に縦長の軸受長孔を形成することを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の折りたゝみ式通函において、支軸は軸周面の前面部と後面部を平面状に切削して略軸の断面形状を楕円形状とし、他方軸受長孔は下端部を支軸の軸径よりやゝ大径で支軸が内部で自由に回転する大径部とする一方、該大径部から上端に至る幅員を前記支軸の前面部と後面部間の距離に略等しいか、若しくはやゝ大の幅員にしてなることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の折りたゝみ式通函において、各枢着基板には支軸に対して所要の距離を置いて第２の支軸を並設し、他方上記枢着基板に対面する左右の側壁板の各枢着片には上記第２の支軸を滑合枢着する補助長孔を軸受長孔に対して並行状に開設すると共に、該補助長孔の下端部を前記軸受長孔の下端部を中心に描く円周に沿った弧状に形成することを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載のいずれかの折りたゝみ式通函において、左右の側壁板に設ける枢着片は各側壁板の前後の縁部に沿って付設する補強用の支柱の下端から延設する延設部であることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載のいずれかの折りたゝみ式通函において、左右の側壁板の各前後の縁部と前後の壁板の各左右の縁部に設けられる連結レールはアルミ合金の押出型材であることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項７】
請求項６に記載の折りたゝみ式通函において、相互に連結する連結レールは一方が連結凸部を有した雄形連結レールであり、他方が上記連結凹部を備えた雌形連結レールであることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項８】
請求項７に記載の折りたゝみ式通函において、連結レールは左右の側壁板の前後の縁部、及び前後の壁板の左右の縁部のそれぞれに全長に亘って付設することを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項９】
請求項１乃至８に記載のいずれかの折りたゝみ式通函において、枢着基板には左右の側壁板が支軸を支点に回動し、起立したとき、枢着片を受けるストッパー部を一体に備えてなることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【請求項１０】
請求項１乃至９に記載のいずれかの折りたゝみ式通函において、台枠のコーナー部に設ける枢着基板は台枠の四辺を囲繞する金属製の矩形の枠であることを特徴とした折りたゝみ式通函。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物を運搬するときに使用する折りたゝみ式の通箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱詰めされた貨物、ばら積みの貨物類を収納し運搬に供される通函は、貨物を運搬したのちこれを回収するとき、函の形態をそのまゝ維持すると、嵩張りによって回収効率を下げることからこれを折りたゝんで体積を縮小し、回収し易くした折りたゝみ式にした通函が知られる。
折りたゝみ式の通函は、回収時の体積が縮小することによって、保管するのに場所をとらず、運搬により回収する際も、積み重ねる等して多くを積載することができるため保管，回収の効率を挙げることができ便利に使用できるものとなっている。
【０００３】
この折りたゝみ式通函の利点は、回収を容易にして再使用に供することができることからも輸送コストを下げる利点があるが、同時に回収に際して解体するとき再使用に不都合を生じないように破損に注意を払う必要と、再使用に当って部品等が失われないように管理が容易に出来ることが求められる。そして、更に回収時の折りたゝみ作業が円滑に行われることと、使用に当っての組立が容易に、しかも必要な強度を以て確実に組立られることが求められる。
【０００４】
従って、折りたゝむこと、つまり函の形態を解体することと、この折りたゝみ状態から函の形態に組立る作業が容易であって、しかも組立てた状態において貨物を収容するのに充分な強度を有することはこの種折りたゝみ式通函において必須の要件となる。
【０００５】
折りたゝみの方式には、ベースとなる底板に対して函の四辺を囲む前後左右の壁板と上面を塞ぐ蓋になる上面板のそれぞれを全て別々にして、これらを組合せるものと、予め一定のもの同士を連結しておいて部分同士の組合せ関係を定めてこれを組立の基準に決めて組立の順序を互いに連結したものから始め、組立を容易にし、また解体する場合も手際よく行えるようにすると共に、解体後の格納もばら付くことなく行えるようにしたものとがある。
【０００６】
前記後者の一部の部品、例えば底板に対して周囲を囲む側壁板等の壁板を連結して組付けておき、組立る際は底板に対して連結した壁板を連結部を支点に起立させ、次にこの起立した壁板を基準に他の残された壁板を組付けて函の四方を形ち作ると言った方法で組立る構造の折りたゝみ通函は、各部を別体にする前記前者のものに比較して組立の点において、また解体する点において作業上も組立構造上も有利な点が多い。この後者の折りたゝみ式通函としては例えば特許文献１に記載のものがある。  
【特許文献１】特許第３８９９２７６号公報。
【０００７】
上記特許文献１に記載の通函は、底面板１に対し、向い合う２辺にヒンジ金具５を介して棲面板３をピン６を支点に折りたゝみ自由に連結し、この連結した棲面板３，３の縁部に添わせて側面板２，２の各縁部を臨ませ、これら棲面板３，３と側面板２，２の組合せによって函の四方を囲むと共に、開放する上面に天面板４を被せ、この天面板４の縁に設けるフランジ４１を上記４枚の板２，２、３，３の上縁に掛け止めて函の形態に固定する構造になっている。
【０００８】
この特許文献１の通函は、底面板１を基準にしてヒンジ金具５で連結された棲面板３，３を起伏することで組立，折りたゝみを誘導し、作業性を図ると共に、函の構造の強度を図るものとしている。
しかし、この特許文献１に記載の通函における難点は、組立時における棲面板３，３を起立した姿勢において函の四方を囲む２枚の棲面板３，３と側面板２，２相互の連結が図られないことから貨物の積込み、積み下し時に不安定となる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した折りたゝみ式の通函の問題点に鑑み、これを改善すべく開発されたもので、特に本発明は、支軸を介して台枠に起伏自由に連結される左右の側面板を、使用に当って台枠上に起立させると同時に、組立る際に単独で自立できるようにして後から組付ける前後の壁板との組合せを容易にし、迅速な組立を一人の作業員でも簡単に行えるようにしようとするものである。
【００１０】
また、本発明は不使用時には分解されることになる四辺を囲む壁板相互の連結を強固にして一体性を高め、安定した函体の成形を可能にすると共に、組立時の壁板相互の連結作業を容易にして作業性を高めるようにした折りたゝみに係る通函を提供しようとするものである。
【００１１】
また、本発明は壁板に破損を生じた場合に破損した壁板を簡単に交換することができるようにして再使用を可能にすると共に、台枠として既製の運搬用パレットを利用することを可能にした折りたゝみ式の通函を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述する目的を達成するため、台枠に対して支軸を介して起伏自由に枢着支持する左右の側壁板の枢着片に上記支軸を受ける縦長の軸受長孔を形成して支軸を支点に左右の側壁板を回動し、起伏変更する場合は上記軸受長孔の下端に支軸を受けて回動可能とし、左右の側壁板を起立させる際には該側壁板と共に枢着片を押し下げ、これにより支軸を軸受長孔の上端部に移行させ、該軸受長孔と支軸との係合を図って回動を規制し、側壁板の起立状態を維持するようにした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１３】
更に詳述すれば、本発明は、通函の底部を形成する台枠と、上記台枠の左右側縁部の前後のコーナー部に支軸を介して回動自由に枢着支持され、起立状態から前記台枠上に折り重ね状態にたゝまれる左右の側壁板と、前記左右の側壁板が起立状態にあるとき、各前縁部間及び後縁部間にそれぞれ着脱自由に差し込まれ前面と後面を塞ぐ前後の壁板と、前記左右の側壁板及び前後の壁板の起立によって函形に組まれたとき開放する上面を被う上面板と、から構成される折りたゝみ式通函であって、前記台枠の左右側縁部には前後のコーナー部に支軸を植設する枢着基板を備え、他方前記左右の側壁板の各前後の縁部下端には枢着片を延設し、該枢着片に形成する縦長の軸受長孔に前記支軸を滑合枢着して、前記左右の側壁板の起立時には該軸受長孔をガイドに側壁板を下降させ、支軸を軸受長孔の上端部に当接して起立状態に支持する一方、前記左右の側壁板の各前後の縁部と前記前後の壁板の各左右の縁部にはそれぞれ連結レールを付設し、前後の壁板の抜き差しに合せ係脱自由に係合して連結することにより起立する左右の側壁板と前後の壁板とを函形に組付け、その一方、前記前後の壁板を抜取ることによって分解し、左右の側壁板を台枠上に折りたゝめるようにしてなる折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１４】
また、本発明は、前記左右の側壁板のいずれか一方の側壁板の枢着片は他方の側壁板の板厚に合せた突き出し幅を有する突き出し片部を形成し、該突き出し片部に縦長の軸受長孔を形成することを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１５】
また、本発明は、前記支軸は軸周面の前面部と後面部を平面状に切削して略軸の断面形状を楕円形状とし、他方軸受長孔は下端部を支軸の軸径よりやゝ大径で支軸が内部で自由に回転する大径部とする一方、該大径部から上端に至る幅員を前記支軸の前面部と後面部間の距離に略等しいか、若しくはやゝ大の幅員にしてなることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１６】
また、本発明は、前記各枢着基板には支軸に対して所要の距離を置いて第２の支軸を並設し、他方上記枢着基板に対面する左右の側壁板の各枢着片には上記第２の支軸を滑合枢着する補助長孔を軸受長孔に対して並行状に開設すると共に、該補助長孔の下端部を前記軸受長孔の下端部を中心に描く円周に沿った弧状に形成することを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１７】
また、本発明は、前記左右の側壁板に設ける枢着片は各側壁板の前後の縁部に沿って付設する補強用の支柱の下端から延設する延設部であることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１８】
また、本発明は、前記左右の側壁板の各前後の縁部と前後の壁板の各左右の縁部に設けられる連結レールはアルミ合金の押出型材であることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００１９】
また、本発明は、前記相互に連結する連結レールは一方が連結凸部を有した雄形連結レールであり、他方が上記連結凹部を備えた雌形連結レールであることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００２０】
また、本発明は、前記連結レールは左右の側壁板の前後の縁部、及び前後の壁板の左右の縁部のそれぞれに全長に亘って付設することを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００２１】
また、本発明は、前記枢着基板には左右の側壁板が支軸を支点に回動し、起立したとき、枢着片を受けるストッパー部を一体に備えてなることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００２２】
また、本発明は、前記台枠のコーナー部に設ける枢着基板は台枠の四辺を囲繞する金属製の矩形の枠であることを特徴とした折りたゝみ式通函を提供することにある。
【００２３】
上記本発明の折りたゝみ式通函は、不使用時には台枠上に左右の側壁板を折りたゝんで重ね合せにし、この重ね合せた左右の側壁板の上に前後の壁板を重ね、更にその上に上面板を重ねて上面板の縁に沿って設ける枠板によって上記重ね合せた４枚の壁板の周囲を囲んで折りたゝみを完成させることになる。
上記上面板を最後に被せることで壁板の崩れるのを防止し、取扱い易くすると共に、この上面板の上に更に他の折りたゝんだ通函を重ねることによって多数の通函同士を積み重ね、格納を図ると共に、この状態で運搬に供し、効率的な回収を図ることができるものとなる。
【００２４】
一方、通函として使用する際には、上面板を取り除くと共に、前後の壁板を取り除いたのち、上側になる側壁板から枢着基板の前記支軸を支点に回動して引き起し、垂直に起立した時点で上記支軸に軸承させた縦の軸受長孔をガイドに側壁板を下降させ、この軸受長孔の上端部に支軸を移動させてここで支軸を支点とする枢着片の回動を規制し、側壁板の自立を確保するのである。
【００２５】
上記枢着片の回動規制は、支軸の前後の面を切削して前後に平面部を形成する一方、軸受長孔の上端部の幅員を上記前後の平面部間の距離に揃えた幅員に形成し、軸受長孔の下端部に支軸があるとき回動が可能である枢着片を軸受長孔の上端部に移すことによって支軸の前後の平面部をこの上端部の縁に係合させてこの位置での回転を止めることによって行うことになる。
【００２６】
その一方、本発明における上記枢着片の回動規制は、枢着基板に植設する支軸に対して第２の支軸を併設し、これに併せて枢着片には支軸のための縦長の軸受長孔と共に上記第２支軸を滑合枢着する補助長孔を形成してこの補助長孔による回動規制によっても行うことができるものとしている。
【００２７】
前記した如く、上記補助長孔は、下端部を軸受長孔の下端部を支点に描く円周に沿った弧状の孔に形成するもので、側壁板を折りたゝむ際には軸受長孔の下端部に支軸を置き、この位置で支軸を支点に枢着片を回動させることになる。このため、第２の支軸を上記補助長孔の下端部の弧状の孔に沿うようにして逃すことになり、側壁板の折りたゝみを円滑に行うことができるものとなっている。
【００２８】
そして、この折りたゝんだ側壁板を再起立させる場合は、支軸を支点に枢着片を回動させると共に、このとき第２の支軸を補助長孔の弧状の下端部を通して回動を許し、次に側壁板が起立する姿勢まで回動したとき、この側壁板を軸受長孔と補助長孔を案内に支軸と第２の支軸を各長孔の上端部に達するまで下降させるのである。この下降に伴い２本の支軸の支持によって枢着片は回動を規制され、側壁板は起立した状態に拘束されることになる。
【００２９】
この側壁板の起上げ操作は左右の側壁板において行うことになる。そして起立した左右の側壁板の前縁部間と後縁部間にそれぞれ上方から前壁板と後壁板を臨ませ、前壁板の左右の縁部と、左右の側壁板の各前縁部とを嵌め合せに連結して組立て、また後壁板の左右の縁部と、左右の側壁板の各後縁部とを同じく嵌め合せて連結し、これによって底面板の上に４つの壁板を起立した状態に組立て函形にし、次に上面板を被せることで通函の組立を完成させることができるのである。
【００３０】
上記左右の側壁板の前後の縁部と、前後の壁板の左右の縁部に装着する連結レールは、それぞれの壁板を補強し、貨物に耐える強度を出すためと、各壁板相互の縁部同士を確実に、且つ強固に連結するためのものであり、壁板相互の連結に当っては連結レール同士を端部からスライドさせて一体に組付け、連結することになる。
【００３１】
尚、左右の側壁板に備える枢着片は、壁板の縁部に添わせて支持する支柱と一体のものとすることによって壁板の強度を高めることができ、また壁板と支軸を植設する枢着基板との連結を強固なものとする。更には底面板との連結関係を高めることになる。
そして、前記連結レールはこの支柱に固定し、連結レールの連結を通して繋がれる壁板相互を支柱を介して底面板に確実に連結することになる。
【００３２】
ところで、本発明通函において、使用の際の貨物の積込み、積み降しは左右の側壁板を起立させ、前又は後の壁板を側壁板間に渡して三方を囲んだ状態にして行うことができる。そして、積み込みに当っては積み込み完了後に開放した側の壁板を前述した方法で左右の側壁板間に渡して函形に組立て、次に上面板を被せて梱包作業を終了することになる。
勿論、積みの手順は上述したところに限られるものではないが、本発明における通函は三方を起立したとき、各壁板相互の連結が確実であることから貨物の積み込み作業中に組立が崩れるようなことがなく迅速な作業を実現することができる。
【００３３】
尚、本発明の通函は、台枠として既製の運搬用パレットを利用することができ、これによってフォークリフト等による移動，運搬に対応できるものであり、また四方の壁板並びに上面板についてはプラスチック製段ボールを利用することができるので軽量化に有利であり、また破損した場合等において簡単に代替品を用意し、交換できるので管理がし易いと言った利点がある。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明の様に、本発明の折りたゝみ式通函は使用のため組立る際、折りたゝんだ左右の側壁板を支軸を支点に台枠上に起し、その後この支軸に滑合する縦長の軸受長孔をガイドに引き降すと、支軸と軸受長孔とが回転不能に係合することになって両側壁板を自立させることができることから、次にこれらの側壁板間を支えておく必要がなく、従って組立作業を作業員一人でも簡単に行うことができることになる。
【００３５】
そして、本発明通函は前後，左右を囲む壁板同士を縁部に設ける連結レールの嵌め合せによってしっかり連結する構造としたことから、高い強度を以て組立ることができ、運搬中に崩壊すると言った危険のない安全な通函を提供することができるのである。
【００３６】
また、本発明通函は使用後回収に当って折りたゝむ際には前後の壁板を左右の側壁板の間から抜き取った後、この左右の側壁板を支軸を支点に内側に重ね合せに転倒させ、その上に上記抜き取った前後の壁板を重ね合せ、この上に上面板を被せて枠板によって重ね合せた壁板の周囲を囲めば、台枠との間に完全に収容することができるため、コンパクトに折りたゝむことができ、しかも上面板によって一体化するため折りたゝみ状態が崩れることがなく格納に便利であり、また通函同士を重ねて格納することもできるので回収に当って場所をとらず極めて有利である。
次に、本発明の折りたゝみ式通函について、実施例に基づき更に詳述し、その特徴とするところを明らかにする。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図面は本発明を実施する形態のうち好ましい一例を示したもので、図１から図１９は第１の実施例を、また図２０から図３１は第２の実施例を示す。以下、これらについて詳細に説明することにする。尚、各実施例において図面中同一の部所については同一の符号を付して一部説明を省略し、必要な部所についてのみ説明を加えることにする。
【実施例１】
【００３８】
図１は、本発明に係る通函１の組立完成状態における斜視図であり、図２は上面板２を開けた状態の斜視図、図３は台枠３から起立した状態にある左右の側壁板４，５から前後の壁板６，７を引き抜く過程を説明する斜視図、図４は前後の壁板６，７を抜いた後、右の側壁板を内側に倒す状態を説明した斜視図。図５は前後の壁板を抜き取ったのち右方の側壁板５を台枠の上面に倒した状態を示す斜視図、図６は右側壁板５を倒したのち、次に左方の側壁板４を倒すのを説明する斜視図、図７は台枠上に右そして左の側壁板を倒したのち、抜き取った前後の壁板６，７をその上に重ね、次に上面板２を被せる状態を示した斜視図であり、図８は上面板２を被せることで台枠３との間に４枚の壁板４，５，６，７を収納する姿を示した折りたゝみ時の本発明通函の斜視図である。
【００３９】
台枠３は荷積に使用されるパレットと同型に形成したプラスチック製の厚手にした矩形の板であり、厚みの中間位置にはフォークリフトのフォークを差し込む差込み口８が四方に開設してある。
【００４０】
図中、９は左右の側壁板４，５を回動自由に枢着する枢着基板である。この枢着基板９はここでは断面Ｌ字形に形成した金属材を矩形の枠に形成して台枠３の四辺の上縁部に沿って巡らし、その一片９ａを台枠上に添わせてリベット１０で固定し、他の一片９ｂを上記上縁部から起立させて枢着片部を形成するようにしてある。
【００４１】
図中、１１は左右の側壁板４，５の各前後の縁部に沿って配置し支持する支柱であり、側壁板４，５は各両側の支柱１１，１１の間に後述する連結レール１２を介して固定される。
支柱１１は、断面Ｌ字形の金属材から形成して下端部の一片１１ａを延設して枢着片１３を設けるようにしてある。
上記枢着片１３は、左右の側壁板４，５を前記枢着基板９を介して台枠３に枢着するためのものであり、ここでは枢着基板９に植設する支軸１４を縦長に形成する軸受長孔１５に受けることによって軸承される。
【００４２】
図１２は、右方の側壁板５の枢着基板９と枢着片１３との枢着関係を詳示したものである。ここに示す支軸１４は、円形の軸の前後の面を平面に切削して略楕円形状にする頭付きの軸本体１４ａと、この軸本体１４ａと結合して固着を果す軸止め部材１４ｂから構成し、枢着基板９と枢着片１３を両体の結合によって枢着するようにしてある。
【００４３】
一方、枢着片１３に形成される軸受長孔１５は、支柱１１の長さ方向に沿って縦長に形成してあり、長さを略２分する下端部１５ａを前記支軸１４の軸本体１４ａを自由に回転させられる大径部に形成する。その一方、上半部の上端部１５ｂをその幅員、つまり前後の幅を前記軸本体１４ａの前後の平面間の距離、つまり前後の肉厚幅より僅かに広い間隔の小径部に形成して、当該小径部、つまり上端部１５ｂに軸本体１４ａが入ったとき、この支軸１４を支点にしての回転ができないようにしてある。
【００４４】
枢着基板９に対する枢着片１３、つまり支柱１１の枢着は、先ず前記軸受長孔１５に支軸１４の軸本体１４ａを外側からワッシャ１６を間に介挿しながら差し入れ、更にワツシャ１６を介して枢着基板９の起立する片９ｂに開設する取付穴１７に挿入することにより行うことになる。
上記取付穴１７は支軸１４の回り止めのため穴の形状を軸本体１４ａの軸の外形に合せてあり、この取付穴１７に軸本体１４ａを挿通したのち枢着基板９の内側から臨ませる軸止め部材１４ｂの雄ねじを軸本体１４ａの軸心に沿って形成する雌ねじ穴にねじ入れることによって一体に結合し、当該支軸１４による枢着を行うことになる。
【００４５】
上記支軸１４によって枢着基板９に枢着された支柱１１は、軸受長孔１５の大径部である下端部１５ａに支軸１４を位置させたとき、つまり支柱１１を上昇位置に置いたとき、支軸１４を支点に回動することができ、台枠３の上面に向けて転倒することができる。またこの転倒姿勢から起立した姿勢に回動することができる。そして、起立した姿勢において、支柱１１を押し下げると、軸受長孔１５をガイドに下降し、支軸１４を小径部の上端部１５ｂに受け入れることから、支軸１４を支点とする回動が阻止され、この結果支柱１１は起立した姿勢に保持されることになるのである。
【００４６】
図中、１８は支柱１１が上述のように起立したとき、支柱の下端を受け、回動を軸受長孔１５の上端部１５ｂと共に阻止し、起立姿勢に保持するストッパー部である。
このストッパー部１８は枢着基板９の起立する片９ｂの外側に支柱の一方の片１１ｂの下端部を受け入れる間隔１８ａを設けて突き出すように設けてあり、上記支柱１１を起立させたのち押し下げる操作を通して片１１ｂの下端部をこの間隔１８ａに突き入れ支柱１１の回動を止めるものとなっている。
【００４７】
尚、図面には右の側壁板５の前縁側を支える支柱１１について示しているが、後縁側の支柱１１についても全く対称に同一の構造を以て構成され、矩形の枠状に形成した枢着基板９に対して回動自由に枢着支持されることになる。
【００４８】
前記連結レール１２には、アルミ合金の押出し型材が使用されている。このレールは図１８に示したように内側に向いて縦にコ字形の壁板装着溝１２ａを備え、この装着溝１２ａとは直角に向きを変えて後述する前後の壁板６，７に備える連結レール１９と連結する雌形の連結部となる連結凹溝１２ｂを長さの全長に亘って有している。
【００４９】
この連結レール１２は、前記支柱１１の一方の片１１ｂの内面に添わせ、前記装着溝１２ａに挿入する壁板５の縁部と共にリベット２０によって縫い付け、一体に固着するようにしてあり、この固着によって壁板５を間に前後の支柱１１，１１を一体化して右の側壁板を支えるようにしている。
尚、壁板に損傷を受けた場合はリベット２０を外し、新たな壁板と交換することができる。
【００５０】
図１５乃至図１７は、左の側壁板４の枢着構造を説明するものである。この左の側壁板４を支持する支柱１１は、下端部に一体に設ける枢着片１３を幅広に形成し、下方に向けた延設部分の内側の縁部から更に枢着片の突き出し片部となる拡張部１３ａを形成し、この拡張部１３ａに前記縦長の軸受長孔１５を形成するものとしている。
【００５１】
上記枢着片１３の突き出し片部となる拡張部１３ａは、支柱１１の内側に突き出す状態で設けられ、この突き出しによって左の側壁板４を台枠３の上面に向けて倒したとき、側壁板４がこの突き出し分だけ台枠３の上面から浮き上った状態で倒れ込めることになっているのである。これによって先に説明した右の側壁板５の上に重り合う形で折りたゝめるようになっているのである。
【００５２】
この左の側壁板４は、上記枢着片１３の形状を除いて前述した右の側壁板５の支柱１１，連結レール１２，支軸１４，軸受長孔１５の全てを同一の形状に形成してあり、また右の側壁板５の場合と同様に前後の縁部における支柱１１について対称形に形成しているのである。
【００５３】
そして、図１５に示したように、左の側壁板４は支柱１１の下端部に形成する枢着片１３の軸受長孔１５に支軸１４の軸本体１４ａを通し、枢着基板９に形成する取付穴１７に差し通して、内側からねじ付ける軸止め部材１４ｂの締付けによって枢着基板９に対する枢着片１３の枢着を行い、またこの支柱１１に連結レール１２を介して壁板４を取付け、前後の支柱１１，１１を一体化して左の側壁板４を形成し、併せてこの左の側壁板４を台枠３に枢着支持するものとしている。
【００５４】
前後の壁板６，７は、左右の縁部に沿って連結レール１９，１９を装着し、この連結レールを介して前記左右の側壁板４，５の前縁部間及び後縁部間に連結される。
連結レール１９は、前記連結レール１２と同様にアルミ合金の押出し型材から形成してあり、図１９に拡大して示したように一側縁に沿って断面コ字形をなす壁板６，７の縁部を受ける装着溝１９ａを備え、この装着溝１９ａの背面部に長さ方向に沿って連結突条１９ｂを形成している。
【００５５】
連結突条１９ｂは、突条の先端部に膨径した係合部１９ｃを備え、この係合部１９ｃを前記連結レール１２の連結凹溝１２ｂに端部から差し入れて係合させ、相互に連結するようにしてある。尚、連結凹溝１２ｂの底部は上記係合部１９ｃとの係合を図るため係合部１９ｃの断面形状に適合した断面が湾形をなす拡張形の底部に形成してある。
【００５６】
本実施例における本発明通函１は、使用時には図１に示した如く、函形に組立てられ、開放する上部に上面板２を被せて収納する貨物を梱包し、この状態で運搬に供せられ、或は保管することになる。
【００５７】
図２以下図８は、図１に示す使用時の組立状態から組立を解いて回収時、つまり不使用時の折りたゝみ状態に移行する過程を解説したものである。組立解体の作業は、図２に示したように先ず上面板２を外し、次に図３に示したように左右の側壁板４，５の縁部間に連結レール１２，１９を介して連結される前後の壁板６及び７を引き上げて抜き取り（図４）、その後図５に示したように先に右側の側壁板５を台枠３上に折りたゝみ、次にこの右の側壁板５の上に左の側壁板４を折り重ねることになる。
【００５８】
この過程において、前後の壁板６，７を抜き取ったとき、左右の側壁板４，５は支柱１１，１１を押し下げた状態におかれ、枢着片１３に形成する軸受長孔１５を下げてその上端部１５ｂを支軸１４に滑合させた状態におくことになり、この結果支軸１４を支点とする回転が規制されることからこの向い合った左右の側壁板４，５は起立した状態に保持されることになる。このため、前後の壁板６，７は起立する両側壁板４，５の間から簡単に引き抜くことができる。
【００５９】
次に、起立した左右の側壁板４，５を折りたゝむ場合は、それぞれ引き上げて支軸１４をガイドにして軸受長孔１５を上昇させ、この上昇によって支軸１４を拡径する下端部１５ａに移すことでこの支軸１４を支点とする回転を可能にし、支柱１１を倒しながら
側壁板４，５の折りたゝみが行われることになる。
【００６０】
左の側壁板４は、台枠３の上面に向けて転倒するとき、支柱１１の下端部に設ける枢着片１３の拡張部１３ａによって浮き上り、この浮き上りによって先に折りたゝんだ右の側壁板５の上に重なることになる（図６を参照）。
そうしたのち、先に引き抜いた前後の壁板６，７をこの左の側壁板４の上に重ね（図７）、その上から上面板２を被せて板の周囲に設ける枠板２ａによって４枚の壁板を囲み、折りたゝみを完了するのである（図８）。
【００６１】
使用に当っての組立は、上記折りたゝみの全く逆の手順によって行われることになる。
組立は上面板２を開け、前後の壁板６，７を取り除いたのち、左の側壁板４を支軸１４を支点に起し、垂直に起立したところで、この左の側壁板４を押し下げることから始められる。上記押し下げによって支軸に滑合する軸受長孔１５が下がり、それまで下端部１５ａに位置した支軸１４が狭小に形成した上端部１５ｂに移り、この上端部の前後の縁で支軸１４の前後の平面部が挟まれて支軸１４を支点とする回転が止められることからこの左の側壁板４は起立した状態に維持されることになる。
【００６２】
この左の側壁板４の立ち上げと同様にして、右の側壁板５を起し、同じく押し下げて軸受長孔１５を支軸１４をガイドにして下降させ、それまで下端部１５ａに位置していた支軸１４を上端部１５ｂに移し、同じくこの支軸１４を支点とする回転を拘束してこの右の側壁板５を起立した姿勢に保持する。
【００６３】
この状態は、図４に示す折りたゝみ直前の姿と同じである。左右において向い合せの状態で側壁板４，５が起立したところで、この左右の側壁板の後縁部間に後の壁板７を上から臨ませ、その左右の縁部に設ける連結レール１９，１９と左右の側壁板４，５の後縁部に設ける連結レール１２，１２とを連結突条１９ｂと連結凹溝１２ｂの係合によって連結し、左右の側壁板４，５の間に後壁板７を組付けるのである。
【００６４】
通常の使用の場合、この３枚の壁板４，５，７の組付けによって台枠３の上に三方を囲んだ枠が形成されたところで、開放した前面側から貨物の積み込みを行うことになる。
前の壁板６の組付けは、上記後壁板７の場合と全く同じであり、両側縁部に設ける連結レール１９を左右の側壁板４，５の前縁部に設ける連結レール１２に連結することを通して行われることになる。
図１１は、右の側壁板５に対して前後の壁板６，７を各連結レール９，１２を介して連結した状態を示している。
【００６５】
ところで、この実施例では図１８，１９に示すように連結レール１２，１９を特定の形状のものとしているが、この形状の選択は相互に連結する構造を有すればよく、そのための形状として連結凹溝１２ｂと連結突条１９ｂであることに限定されるものではない。つまり、相互に着脱自由に連結する雄雌の関係にある構造を選択することができる。
【００６６】
また、ここでは連結レール１２を支柱１１に添えて連結機能に併せて支柱１１を補強するものとして使っているが、支柱１１と連結レール１２を一体化して両者を兼用するものとしてよい。つまり、支柱１１を成形する際に他の連結レール１９を連結する係合部、例えば前記連結凹溝１２ｂを一体に形成するとか、若しくは連結レール１２を成形する際にその下端部に枢着片１３を一体に設けて、この枢着片１３を介して枢着基板９に回動自由に枢着支持させる、とかの方法を採ることができる。
【００６７】
本発明通函は、以上の様にして台枠１の上に４枚の壁板４，５，６，７を組上げ箱形にしたのち、開放する上面に上面板２を被せ、その縁枠部２ａで各壁板の上部を囲んで外方への拡張を拘束するようにして梱包を完了することになる（図１を参照）。
【００６８】
従って、上記の構造から本発明通函は、簡単に組立ることができると共に簡単に折りたゝむことができ、また組立たときには左右の側壁板４，５が台枠３に対して枢着され、連結された状態に置かれるだけでなく、四方の壁板４，５，６，７が各連結レール１２，１９を介して縁部同士を堅固に結束し箱の形状を維持することから堅牢な通函を提供することができることになる。
【００６９】
しかも、前述したように組立の途中において前後の壁板６，７を組付ける際には、左右の側壁板４，５を支軸１４に軸受長孔１５の狭小な上端部１５ｂを噛ませることで起立した状態に保持しておくことができるため、簡単に前後の壁板６，７の連結レール１９，１９を左右の側壁板の連結レール１２，１２に組付けることができることになる。言い換えれば、左右の側壁板４，５に対して前後の壁板を組付ける場合、作業員一人でも行うことができるものとなり、組立時の作業を容易にすると共に迅速に行うこしができるのである。
【実施例２】
【００７０】
図２０乃至図３１は、枢着基板９に対して枢着片１３を枢着する支軸１４を２本に増設する一方、この支軸１４の増設に併せて軸受長孔２２に第２の支軸２３を軸承する補助長孔２４を併設し、この第２の支軸２３と補助長孔２４の係合によって枢着片１３の回動、つまり支柱１１の回動を規制して側壁板４，５が起立したとき、この起立状態を維持するようにした第２の実施例を示すものである。尚、以下の説明において、また図面には前記実施例１と同一の部所については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図２０は、組立て使用に供する状態における正面図で、図２１は右の側壁板と前後の壁板との連結組立状態を説明する部分を省略した拡大横断平面図、図２２は右の側壁板を支持する支柱の枢着関係を説明する分解斜視図、図２３は支柱の枢着片と枢着基板の枢着を説明する拡大縦断面図、図２４は同じく拡大横断平面図であり、図２５は左の側壁板を支持する支柱の枢着片と枢着基板との枢着関係を説明する拡大分解斜視図、図２６は支柱の枢着片と枢着基板の枢着関係を説明する拡大縦断面図、図２７は同じく拡大横断平面図である。
【００７２】
図２０に示すように、左右の側壁板４，５を支持する支柱１１，１１の下端には前記実施例１と同様に、それぞれ枢着片１３を各一体に延設し、右方の枢着片１３には内側に縦の軸受長孔２２を、外側にこの長孔２２に並行するように補助長孔２４を形成して、これらの長孔２２，２４にそれぞれ枢着基板９に植設する支軸２１、第２の支軸２３を滑合して枢着する構造にしてある。
【００７３】
図２２は、この枢着関係を分解して示したもので、２本の長孔２２，２４は上端部を水平に揃え、間隔を置いて縦に並行に形成してあり、外側の補助長孔２４は他方の軸受長孔２２の下端部２２ａを支点にして描く円周の弧に沿って下端部２４ａを弧状に屈曲させ、この屈曲する部分の長さ分前記軸受長孔２２の長さより長いものにすると共に下端部の先端を前記軸受長孔２２の延長線上に位置するようにしてある。
【００７４】
この様に縦に並行状に設けた２本の長孔２２，２４は、枢着片１３を枢着基板９に添わせ、この枢着基板に開設する取付穴２５，２５に一致させたところで、これらを貫通する前記支軸２１及び第２の支軸２３によって枢着されることになる。
【００７５】
ここに示す支軸２１，２３は、軸部の一端に頭部２１ａ，２３ａを有し、他端にナット２６を受けるねじ部２１ｂ，２３ｂを有しており、前記取付穴２５，２５にそれぞれ挿通した後枢着基板９の内側から臨ませるナット２６，２６を上記ねじ部２１ｂ，２３ｂにねじ付けることで枢着基板９に固着され、枢着片１３を支持することができるようにしてある。
【００７６】
一方、左方の側壁板４を支持する支柱１１に形成した枢着片１３は、前記第１の実施例と同様に突き出し片部となる拡張部１３ａを一体に延設し、この拡張部１３ａに内側に軸受長孔２２を、外側に補助長孔２４を、配置するようにして並行状に形成してあり、これらの長孔２２，２４にそれぞれ支軸２１，２３を通し、枢着基板９にナット２６の締付けによって枢着するものとしてある。
【００７７】
上記左右における側壁板４，５は、前後の縁部を各２本の支柱１１，１１によって支持するが、これは前記実施例１の場合と全く同じである。また各側壁板４，５はそれぞれ支柱１１に対して連結レール１２を介して支持することも前記実施例１の場合と同じである。
【００７８】
さて、図２３，図２４は右の側壁板５を支持する枢着基板９と枢着片１３の関係を支軸２１，２３を中心に示したもので、図２３は図２０のＥ−Ｅ線拡大断面図であり、図２４は同じくＦ−Ｆ線拡大断面図である。
右の側壁板５が起立した状態にあるとき、図示するように枢着片１３を一体に有する支柱１１は下降し、２本の各支軸２１，２３に軸承した縦の軸受長孔２２と補助長孔２４はこれに伴って下降し、それぞれの支軸２１，２３を水平に揃えて形成した上端部２２ａ，２４ａに受け入れ、当接して支柱１１を垂直に起立した状態に維持することになる。
【００７９】
このとき、上記支柱１１の下降に併せてＬ字形に形成した支柱の一片１１ｂの下端が枢着基板９の外側に突出し形成するストッパー部１８の受部となる間隔１８ａに入り込んで係止され、前記支軸２１，２３と協同して支柱１１を起立した状態に保持することになる。
【００８０】
図２８は、上記支柱１１の起立した状態における軸受長孔２２，補助長孔２４と支軸２１，２３との関係を説明したものである。間隔を置いて並設された２本の支軸２１，２３に対して並行する縦の長孔２２，２４をそれぞれ滑合させた支柱は、回転の基点を失うことによって転倒を拘束され、起立状態を維持することになる。それと同時に、ストッパー部１８によって外側、つまり図面において右方への回動を阻止されることから安定した起立状態が保持されることになる。
【００８１】
次に、図２９は、この様にして起立した支柱１１、つまりは右の側壁板５を折りたゝむ際の操作手順を説明したもので、この作業は起立させる際に下降させた支柱１１を引き上げ、軸受長孔２２と補助長孔２４を上昇させる作業から行われることになる。
図（Ａ）は、折りたゝみ作業に当って支柱１１を引き上げ、両長孔２２，２４を上昇させた第１段階を示す。
この上昇操作によって支軸２１が軸受長孔２２の下端部２２ｂに当接し、第２の支軸２３が補助長孔２４の弧状をなす下端部２４ｂの入口に当る中間位置に達することになる。
【００８２】
この中間位置に達するまで支柱１１は上昇し、支軸２１が軸受長孔２２の下端部２２ｂに当接した位置で上昇が止まると同時に、この当接位置を中心にして、つまりこの下端部２２ｂに当接した支軸２１を中心にして支柱１１を図面において左方に回動させると、第２の支軸２３は補助長孔２４の弧状の屈曲部を通ってこの長孔２４の移動を許すことになる。
【００８３】
図（Ｂ）及び図（Ｃ）は、この第２の支軸２３に対する補助長孔２４の移動状態を示したものである。支柱１１は上記第２の支軸２３が下端部２４ｂに当接するまで回動し、次に図（Ｄ）に示したように、台枠３の上面に伏すまで倒れることによって折りたゝまれることになる。
【００８４】
次に、左方の側壁板４を支持する支柱１１の枢着関係を説明すると、この左の側壁板４を支持する支柱１１は図２５及び図２６，２７、そして図３０，３１に示すように右の側壁板５を支持する支柱１１の場合と略同一のものとなる。
ここで右の側壁板５における支柱１１との相違は、前記実施例１の場合と同じく支柱１１の下端部に設ける枢着片１３に拡張部１３ａを設けたことであり、この拡張部１３ａに支軸を軸承する軸受長孔２２と補助長孔２４を設けたことである。
【００８５】
図２６，図２７は、支柱１１を起立した状態に保つときの支軸２１と軸受長孔２２との関係、及び支柱１１の下端とストッパー部１８との関係を拡大して示したもので、更に図３０は支柱１１の下端に設ける枢着片の軸受長孔２２，補助長孔２４と、２本の支軸２１，２３との関係を示したものである。
そして更に、図３１は起立した状態から左の側壁板４を折りたゝむに当っての操作手順と、この操作に伴う支軸２１，２３に対する各長孔２２，２４の動きを説明したものである。
【００８６】
これらの図面において明らかなように、左の側壁板４の支柱１１は、右の側壁板５の場合と同様に操作され、起立した状態と、そしてこの起立した状態から折りたゝまれる状態へと変化することになる。そして、この左の側壁板４の支柱１１においては右の側壁板５とは逆向きに回動し、折りたゝまれることから軸受長孔２２と補助長孔２４の位置が入れ替り、左右の支柱において対称になる。また、枢着片１３の拡張部１３ａに形成されることによって折りたゝまれたとき、この拡張部１３ａの突き出し分だけ支柱１１が浮き上った状態で倒れ込むことに相違があるだけで、その他は右の側壁板５について説明したものと同じである。
【００８７】
以上の如く構成される実施例２においては、起立した状態にある支柱１１は、それぞれ２本の支軸２１，２３によって支持されることから安定した、しかも確実な起立状態が得られる一方、折りたゝみ時には軸受長孔２２の下端部２２ａと支軸２１が当接するまで引き上げたのち、台枠３の上面に向けて横向けに倒すと、上記支軸２１を支点に簡単に倒すことができ、容易に操作することができる。
【００８８】
ことに、この２本の支軸２１，２３による支持は、縦に並行する軸受長孔２２と補助長孔２４の上端部に各支軸を当接したとき、つまり、これらの長孔２２，２４を下降させたとき、回転の中心となる一方の支軸２１（又は支軸２３）が他方の支軸２３（又は支軸２１）によって回転を拘束する関係を作ることから、安定した起立姿勢を保持することになり、しっかり左右の側壁板４，５を起立した状態に保持することになる。
【００８９】
従って、組立時に左右の側壁板４，５を起立したとき、これを前記支軸２１，２３による回転規制によって確実に自立させられることから前後の壁板６，７の組付けにおいて、縁部に設けた連結レール１２，１９同士の連結作業を円滑に、且つ迅速に行うことができ、組立作業を容易に行うことができることになる。
勿論、この実施例においても各壁板４乃至７は、相互に連結レール１２，１９を介して連結されることから強固な結束が図られることになり、従って、安定した通函を提供することができるのである。
【００９０】
ところで、実施例では、左右の側壁板４，５を支持する支柱１１の下端を延設して枢着片１３を一体に形成したが、枢着片１３は別体に形成して支柱に対して後から組付け一体のものとしてもよい。
また、枢着基板９について台枠３の上縁部に沿って取り囲む矩形の枠形に形成し、そのコーナー部を枢着部とする例について説明したが、この枠形に形成してそのコーナー部を枢着部としたのは、強度を上げることに加えて台枠３に対する取付けを容易にすることにあるもので、例えば金属板によって個別に枢着基板を作り台枠のコーナー部に個々に固定するようにしてもよい。
【００９１】
ところで、上記したように台枠３のコーナー部に備える枢着基板９を矩形の枠に組んで一体とした場合、この枢着基板９をベースにして左右の側壁板４，５を前記のように折りたゝみ自由に連結すると、４枚の壁板４，５，６，７の組合せを前記同様に維持して台枠３を別体にし、後からこの台枠３を矩形の枠にした枢着基板９に組付け完成させることができることになる。つまり、本発明においては、予め特定した台枠を形成することなく、市販の既成のパレットを利用してこれを台枠３とし、この台枠に前記枢着基板９をボルトなどの固定手段を使って固定するようにすると、直ちに本発明の折りたゝみ式通函を製造することができるもので、従って簡単に、且つ安価に製造することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】実施例１における組立完成状態の斜視図。
【図２】上面板を開けた状態における斜視図。
【図３】左右の側壁板を起立させた状態の斜視図。
【図４】右の側壁板を内側に倒す状態を説明する斜視図。
【図５】右の側壁板を折りたゝんだ状態の斜視図。
【図６】左の側壁板を内側に倒す状態を説明する斜視図。
【図７】折りたゝんだ壁板に上面板を被せる状態を説明する斜視図。
【図８】折りたゝんだ状態の斜視図。
【図９】組立完成時の正面図。
【図１０】組立完成時の右側面図。
【図１１】組立完成時の一部欠截した部分拡大横断平面図。
【図１２】右の側壁板を支持する枢着部分の分解斜視図。
【図１３】図９のＡーＡ線拡大断面図。
【図１４】図９のＢーＢ線拡大断面図。
【図１５】左の側壁板を支持する枢着部分の分解斜視図。
【図１６】図９のＣーＣ線拡大断面図。
【図１７】図９のＤーＤ線拡大断面図。
【図１８】連結レールの斜視図。
【図１９】連結レールの斜視図。
【図２０】実施例２における組立完成時の正面図。
【図２１】組立完成時の一部欠截した部分拡大横断平面図。
【図２２】右の側壁板を支持する枢着部分の分解斜視図。
【図２３】図２０のＥーＥ線拡大断面図。
【図２４】図２０のＦーＦ線拡大断面図。
【図２５】左の側壁板を支持する枢着部分の分解斜視図。
【図２６】図２０のＧーＧ線拡大断面図。
【図２７】図２０のＨーＨ線拡大断面図。
【図２８】右の側壁板の支柱の起立時における支軸と軸受長孔との関係を説明する正面図。
【図２９】支柱の折りたゝみを説明する説明図。
【図３０】左の側壁板の支柱の起立時における支軸と軸受長孔との関係を説明する正面図。
【図３１】支柱の折りたゝみを説明する説明図。
【符号の説明】
【００９３】
１          通函
２          上面板
３          台枠
４          左の側壁板
５          右の側壁板
６          前の壁板
７          後の壁板
９          枢着基板
１１        支柱
１２        連結レール
１２ａ      連結レールの装着溝
１２ｂ      連結レールの連結凹溝
１３        枢着片
１３ａ      枢着片の突き出し片部たる拡張部
１４，２１，２３      支軸
１５        軸受長孔
１５ａ      軸受長孔の下端部
１５ｂ      軸受長孔の上端部
１７，２５        取付穴
１８        ストッパー部
１９        連結レール
１９ａ      連結レールの装着溝
１９ｂ      連結レールの連結突条
２２        軸受長孔
２２ａ      軸受長孔の下端部
２２ｂ      軸受長孔の上端部
２３        第２の支軸
２４        補助長孔
２４ａ      補助長孔の下端部
２４ｂ      補助長孔の上端部
【図１】
2009023692.tif 000003
【図２】
2009023692.tif 000004
【図３】
2009023692.tif 000005
【図４】
2009023692.tif 000006
【図５】
2009023692.tif 000007
【図６】
2009023692.tif 000008
【図７】
2009023692.tif 000009
【図８】
2009023692.tif 000010
【図９】
2009023692.tif 000011
【図１０】
2009023692.tif 000012
【図１１】
2009023692.tif 000013
【図１２】
2009023692.tif 000014
【図１３】
2009023692.tif 000015
【図１４】
2009023692.tif 000016
【図１５】
2009023692.tif 000017
【図１６】
2009023692.tif 000018
【図１７】
2009023692.tif 000019
【図１８】
2009023692.tif 000020
【図１９】
2009023692.tif 000021
【図２０】
2009023692.tif 000022
【図２１】
2009023692.tif 000023
【図２２】
2009023692.tif 000024
【図２３】
2009023692.tif 000025
【図２４】
2009023692.tif 000026
【図２５】
2009023692.tif 000027
【図２６】
2009023692.tif 000028
【図２７】
2009023692.tif 000029
【図２８】
2009023692.tif 000030
【図２９】
2009023692.tif 000031
【図３０】
2009023692.tif 000032
【図３１】
2009023692.tif 000033