Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】切れ味が持続するスリッターナイフを提供すること。【解決手段】シート状の材料を連続的に切断するスリッターに用いるスリッターナイフにおいて、前記スリッターナイフ１は、前記材料を切断する切刃２と、前記スリッターに固定するための本体部３とを備え、前記本体部の表面に炭素を主成分としたダイヤモンドライクカーボン膜４を形成したスリッターナイフである。このため、本体部への接着剤等の凝着を防止して、切刃の寿命を延ばすことができる。【選択図】図１
2009023033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の材料を連続的に切断するスリッターに用いるスリッターナイフにおいて、
前記スリッターナイフは、前記材料を切断する切刃と、前記スリッターに固定するための本体部とを備え、前記本体部の表面に炭素を主成分としたダイヤモンドライクカーボン膜を形成したことを特徴とするスリッターナイフ。
【請求項２】
前記本体部に形成したダイヤモンドライクカーボン膜を研磨することを特徴とする請求項１に記載のスリッターナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムや紙のようなシート状部材を連続的に切断するスリッターに用いるスリッターナイフの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状の部材を切断するスリッターナイフにおいて、刃先にダイヤモンドライクカーボンを施し、長寿命化を図ったものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許公開2005-46935
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のスリッターナイフにあっては、切り屑や接着剤が切刃の刃先や刃先から離れた側面に凝着して、切刃の切れ味を悪くし、打ち抜き形状の精度の低下、切刃のメンテナンス頻度の増大という問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、切り屑や接着剤の凝着を抑制して切り味が低下しにくい切刃を備えたスリッターナイフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、シート状の材料を連続的に切断するスリッターに用いるスリッターナイフにおいて、前記スリッターナイフは、前記材料を切断する切刃と、前記スリッターに固定するための本体部とを備え、前記本体部の表面に炭素を主成分としたダイヤモンドライクカーボン膜を形成したことを特徴とするスリッターナイフである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、スリッターナイフの本体部にダイヤモンドライクカーボン膜を形成したのでスリッターナイフに凝着する切断時の切り屑や接着剤を抑制して切刃の切れ味が低下しにくいという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、スリッターナイフ１の正面図であり、図２は、スリッターナイフ１の平面図である。
【０００８】
薄肉円盤状のスリッターナイフ１は、タングステンカーバイト等を用いて形成され、その外周部に切刃２が形成される。スリッターナイフ１は、通常、上下一対で用いられ、一対のスリッターナイフ１の中心軸は平行に、スリッターナイフ１の切刃２の間隔が所定間隔となるように調整して配置される。スリッターナイフ１は平板上の本体部３を介して不図示のスリッターに固定され、互いに逆方向に回転し、切刃２間を被切断物が通過することにより切断がなされる。
【０００９】
スリッターナイフ１の切刃２は、研磨等により先端が鋭利に形成され、被切断物をせん断する。
【００１０】
そして、本体部３の表面に本発明の要旨とするところである、炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるダイヤモンドライクカーボン（以下、ＤＬＣ）膜４を形成する。ＤＬＣ膜４の厚さは、例えば３μｍ以下である。
【００１１】
ＤＬＣ膜４は、アンバランスマグネトロンスパッタ法（以下、「ＵＢＭスパッタ法」と称する）によって形成される。
【００１２】
スパッタの原理は、図３に示すように、アルゴン等の不活性ガスを導入した真空中でターゲット４１を陰極として陽極の間でグロー放電させてプラズマを形成し、このプラズマ中のイオンをターゲット４１に衝突させてターゲット４１の原子を弾き飛ばし、この原子をターゲット４１と対向して配置されたワーク（スリッターナイフ１）２１上に堆積させて皮膜を形成するようになっている。
【００１３】
ＵＢＭスパッタ法は、スパッタ蒸発源４０ａ〜４０ｄにターゲット４１の中心部と周辺部で異なる磁気特性を有する磁場４２、４３が配置されて、プラズマを形成しつつ強力な磁場４２により発生する磁力線の一部がワーク２１の近傍に達し、ワーク２１にバイアス電圧を印加することによって、ターゲット４１を構成する物質がワーク２１上に堆積される。
【００１４】
図４は、ＵＢＭスパッタ装置５０の基本構成を示す。真空チャンバ５１に４つのスパッタ蒸発源４０ａ〜４０ｄが設けられ、その中央に配置された自公転式ワークテーブル５６上にワーク２１が置かれ、ワーク２１にコーティングが行われる。スパッタ蒸発源４０ａ〜４０ｄには皮膜材料となる平板状ターゲットが取り付けられる。真空チャンバ５１にはアルゴン等の不活性ガスとメタンガス等の炭化水素ガスが所定量充填される。
【００１５】
スパッタ蒸発源４０ａ、４０ｃにはターゲットとしてグラファイトを使用し、スパッタ蒸発源４０ｂ、４０ｄにはターゲットとして金属を使用する。
【００１６】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００１７】
ＤＬＣ膜４は、素材として用いられるタングステンカーバイト等の材料より低摩擦係数を備えている。したがって、このようなＤＬＣ膜４を本体部３の表面に形成することにより、打ち抜き時に生じる切り屑や接着剤を本体部３に凝着しにくくすることが可能となる。このため、凝着に伴うスリッターナイフ１の切れ味の低下を抑制し、スリッターナイフ１の寿命を延ばし、またはメンテナンスの頻度を低下させることができる。また、切れ味低下による抜き精度の悪化を抑制することができる。
【００１８】
なお、ＤＬＣ膜４を本体部３の表面に形成後、ＤＬＣ膜４表面を研磨し、平滑化してもよい。この場合には、ＤＬＣ膜４表面の平滑化により切り屑や接着剤の凝着が一層抑制され、低摩擦係数に伴う効果を一層高めることができる。
【００１９】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、シート状部材を連続的に切断するスリッターに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のスリッターナイフの正面図。
【図２】スリッターナイフの平面図
【図３】同じくスパッタ法の原理を示す説明図。
【図４】同じくＵＢＭスパッタ装置の構成図。
【符号の説明】
【００２２】
１    スリッターナイフ
２    切刃
３    本体部
４    ＤＬＣ膜
【図１】
2009023033.tif 000003
【図２】
2009023033.tif 000004
【図３】
2009023033.tif 000005
【図４】
2009023033.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】物性の異なる複合材の加工を砥石、サンドペーパー等による研削方法によって可能とする加工方法を提供する。【解決手段】Ｖ形形成、面取り加工方法は両辺の加工面に対し円盤状砥石又は帯状のサンドペーパ等を配置し研削により加工形成する。例えば、長尺平板状の罫線用型材を、水平なＸ−Ｙ平面上で、長尺材を厚サ・幅・長サと表現する場合、厚サの下面で且つ幅の中心線をＹ軸と重なる状態に置き、その加工面をＹ軸を稜線の境界線として二等辺三角形状に、面取り角度を保持して配置した研削工具により加工を行う。【選択図】図１
2009023079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の物性の異なる材料で構成された罫線用型材（以後型材という）の両端をＶ形形成または両辺の面取り加工する場合に、砥石またはサンドペーパー等による研削方法を用いて可能にすることを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば紙器、段ボール箱等の抜型製作時に用い、主に帯状の罫線用型材の両端の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の型材の両端加工はＶ状山形に切断する加工と型材の切断面の面取り加工は別々工程・工具・加工方法で行うことが一般的である。【０００３】  現状は上記の両加工方法が主な方法で、Ｖ形形状の形成は裁断またはハサミ等で切断加工し、面取り加工は断裁または切断後、ナイフ等で行われているのが実情である。【０００４】  実情の付加説明として面取り加工は、型材両端をＶ形形状に切断後、金属版に必要とする型形状に貼り付けた後、すなわち、加工作業的には貼り付けることにより、型材を固定すると言う重要な行程を兼ねながら、ナイフ等で面取り加工を行うのが一般的である。
また切断、面取り工程は異なる作業環境で行われているのが実情である。
上記実情が問題点である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記両説明でも明らかなように、上記公知での製作作業は、用いる道具、装置等が複数必要なこと。
行程、作業環境を異にすること。
加えて、面取り加工は高度な技術を要すること。
同時に作業に危険が伴っていること。
上述の課題がある。
【０００６】  本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、上記加工方法として、物性の異なる複合材の加工を砥石、サンドペーパー等による研削方法によって可能とする加工方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明のＶ形形成、面取り加工方法は両辺の加工面に対し円盤状砥石又は帯状のサンドペーパ等を配置し研削により加工形成することを特徴とする。
【０００８】  例えば、長尺平板状の罫線用型材を、水平なＸ−Ｙ平面上で、長尺材を厚サ・幅・長サと表現する場合、厚サの下面で且つ幅の中心線をＹ軸と重なる状態に置き、その加工面をＹ軸を稜線の境界線として二等辺三角形状に、面取り角度を保持して配置した研削工具により加工を行うことを特徴とする。
【０００９】  また、二等辺三角形の形成と面取りを同時に、かつ面取りのみを行うことが可能なことも併せて特徴とする。
上記方法の特徴の具体的実現方法の詳細を以下に述べる。
【００１０】  本発明は、研削面は面取り幅をカバーし、研削面は上記二等辺面上の各面に接面させる。研削面の研削材として砥石またはサンドペーパ及びこれに類するものを装着し、それらを手動、又は動力を用いて回転または直線運動させることにより研削する加工方法。
【発明の効果】
【００１１】  Ｖ状山型形成と面取が同時に１機構、１回の作業で可能となること。
また、装置の簡素化、作業性の軽便化、危険性の回避も同時に可能となる効果がある。
加えること、形成、面取りの品質の均一性の向上も図れる効果がある。
【実施例】
【００１２】  本発明による加工方法と、装置の基本部位の一例を、図−１示す。
実施例は円筒状砥石の回転運動による研削方法の場合を示しているが、帯状のサンドペーパによる直線運動を研削方法として採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  基本部位の三面図
【符号の説明】
▲１▼研削砥石、
▲２▼駆動プーリ、
▲３▼帯状型材（軟質材、硬質材、粘着剤及びその剥離紙からなる複合材）、
▲４▼ワーク固定台、
【装置の説明】
図−１において、
▲１▼に示す２個の砥石を図のようにそれぞれに対称に傾斜を持たせ配置し、▲１▼を▲２▼による動力伝達により回転させ、▲３▼の端部位を研削加工する。
▲１▼をそれぞれに回転させつつ、片方または同時に▲１▼を上下動作させるか、又は▲１▼を回転させ▲３▼を▲４▼により▲１▼の方向へスライドさせる、▲３▼を固定し▲１▼を▲３▼の方へ移動させる等を選択し研削加工する。
動力源が１個の場合の動力伝達は駆動ベルトをねじって作用させる方法を採用することも可能である。
【図１】
2009023079.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】板紙と板紙より細い巾の板紙を貼合せすることにより曲げ易く、従来より軽量化し材料コスト及び運送コストを下げた環境にやさしいリサイクル出来る片面板紙ボードを提供する。【解決手段】コイルなど丸い物を梱包する場合、容易に曲げて梱包出来るように、板紙に板紙より細い板紙を間隔を開け貼合せた片面板紙ボードを使用また、平板では強度を保ち軽量化した板紙と板紙の間に板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せた両面板紙ボードを使用する事で、材料コスト・運送コストを下げる事が出来る。【選択図】図１
2009023728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全部または大部分を板紙または紙製品からなる紙製ボードであって、板紙と板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せ、保護材の強度を保ちながら軽量化し曲がり易くした事を特徴とする片面板紙ボード。
【請求項２】
全部または大部分を板紙または紙製品からなる紙製ボードであって、板紙と板紙の間に板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せ、保護材の強度を保ちながら軽量化した事を特徴とする両面板紙ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、原紙を用いて貼合される板紙ＥＦボードに係り、曲げ梱包を簡易に作業する事が出来る片面板紙ボード及び強度を保ちながら軽量化した両面板紙ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の板紙ボードは同一の巾の板紙原紙を貼り合せた板紙ボードが梱包に広く利用されている。従来の板紙ボードでは板紙巾全体に原紙が使用されているため材料費が全体にかかり、また板紙巾全体に板紙原紙を貼り合せている事で剛性が強く曲がり難く・重い板紙ボードである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来の板紙ボードは剛性が強い点で優れているものの、曲げ梱包をする場合、曲がり難く作業が困難な事また材料費が全体にかかり重い事も欠点であることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、全部または大部分を板紙または紙製品を使用し、板紙と板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せすることにより曲げ易くした片面板紙ボードである。
請求項２の発明は、板紙と板紙の間に板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せ、保護材の強度を保ちながら軽量化した両面板紙ボードである。【０００５】  ここで、本明細書で言う「板紙」とは、紙を厚く積層した巻取り原紙であり、「板紙ボード」とは板紙を貼合せた紙のシートである。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１の発明の効果は、板紙と板紙より細い巾の板紙を貼合せすることにより曲げ易く、従来より軽量化し材料コスト及び運送コストを下げた環境にやさしいリサイクル出来る片面板紙ボードである。
請求項２の発明の効果は、板紙と板紙の間に板紙より細い巾の板紙を貼合せ、保護材の強度を保ちながら、従来より軽量化し材料コスト及び運送コストを下げた環境にやさしいリサイクル出来る両面板紙ボードである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。【０００８】  図１は本発明に係る、片面板紙ボードの平面の斜視図であり、曲げ易く材料コストを下げるため、板紙と板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せした片面板紙ボードである。【０００９】  図２は本発明に係る、両面板紙ボードの斜視図であり、平面強度を保ちながら板紙と板紙の間に板紙より細い巾の板紙を間隔を開け貼合せ軽量化し材料コストを下げた両面板紙ボードである。
【実施例】
【００１０】  片面板紙ボードは、保護材として鉄コイルなど丸い物の内外の保護を目的とした曲げ易く梱包作業が容易な梱包材である。
両面板紙ボードは、保護材として鉄の平板など平板状の製品の保護を目的とした軽量化した梱包材である。
【産業上の利用の可能性】
【００１１】  片面板紙ボード・両面板紙ボードは、コイル・巻取り・平板などの重梱包関連に利用されるる事が多くなると思われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の、片面板紙ボードの実施形態を示す平面の斜視図である。
【図２】この発明の、両面板紙ボードの実施形態を示す平面の斜視図である。
【符号の説明】
１．板紙
２．細い板紙又は紙製の帯
【図１】
2009023728.tif 000003
【図２】
2009023728.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、野菜を立てて入れるためのマチ付きビニール袋で、袋の幅ａｂ高さｂｃ，マチｂｅを備え、広げれば自立可能なマチ付き透明、カラーの野菜収納ビニール袋を提供する。【解決の手段】  野菜を立てて入れるためのマチ付きビニール袋で、袋（１）の幅ａｂ、袋の高さｂｃ、袋のマチｂｅを備え、広げれば自立可能なマチ付き透明、カラーの野菜収納袋。【選択図】図１
2009023726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜を立てて入れるためのマチ付きビニール袋で、袋（１）の幅ａｂ，袋の高さｂｃ袋のマチｂｅを備え、広げれば自立可能なマチ付き透明、カラーの野菜収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、野菜を立てて入れるためのマチ付きビニール袋で、袋の幅ａｂ、袋の高さｂｃ、袋のマチｂｅを備え、広げれば自立可能なマチ付き野菜収納ビニール袋に関するものである。
【技術背景】
【０００２】従来、冷蔵庫の野菜を収納するコーナーは汚れやすい。野菜の形がまちまちで、整理して入れるのが不可能で重ね入れなど、煩雑に入っている。何が何処に入っているか探す手間がかかり整理して入れる方法がなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】冷蔵庫の野菜コーナーは果物を含めかさばるものが多く片付きにくい。各野菜の形がまちまちで果物、葉物、根菜と形が大きく分かれる。葉物も果物も重ねて煩雑に入れてあり探すのに一苦労、出し入れに手間がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】野菜を立てて入れるためにマチ付きビニール袋で、袋（１）の幅ａｂ、袋の高さｂｃ、袋のマチｂｅを備え、広げれば自立可能なマチ付き透明又は色つき（以後カラー）と記す野菜収納ビニール袋。
【発明の効果】
【０００５】野菜類を効率よく野菜コーナーに入れられる。
広げたら自立できる厚めのビニール袋で、野菜を立てて並べることが出来る。袋は広げると自立出来るので、葉物は洗って立てて入れ必要なだけ出し入れ可能で効率のよい野菜袋に変身できる。また、自立袋の効用はスペースを広く使え、野菜がたくさん入る。トマトは赤い袋、キュウリは緑とか、何がどこにあるかカラーで一目でわかる。
丸い果物も重ねて入れられ又各形状袋作りで片付き収まりが良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下発明を実施するための形態について説明する。野菜を立てて入れるためマチ付きビニール袋で、袋（１）の幅ａｂ、袋の高さｂｃ、袋のマチｂｅを備え、広げれば自立可能である。以上のようにすることにより自立できるマチ付き野菜収納袋になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】１  カラーの野菜収納袋
ａｂ  袋の幅
ｂｃ  袋の高さ
ｂｅ  袋の幅
【図１】
2009023726.tif 000003
(57)【要約】【課題】成形の自由度が高く液体の溜まりの問題も解決可能な構造を有する液体供給装置を提供する。【解決手段】液体供給装置１００は、送液管１０に液体を供給するように構成され、液体を収容した容器２０の排出口２２に連結された第１端部３２と送液管３０に連結された第２端部３４とを有するホース３０と、ホース３０を支持するようにホース３０の外側に配置されたコイルバネ４０とを備える。ここで、第１端部３２は、第２端部３４よりも高い位置にあり、コイルバネ４０は、ホース３０の第１端部３２と第２端部３４との間の中間部３６が第２端部３４よりも高い位置に維持されるようにホース３０を支持する。【選択図】図１
2009023707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送液管に液体を供給する液体供給装置であって、
液体を収容した容器の排出口に連結された第１端部と前記送液管に連結された第２端部とを有するホースと、
前記ホースを支持するように前記ホースの外側に配置されたコイルバネとを備え、
前記第１端部は、前記第２端部よりも高い位置にあり、
前記コイルバネは、前記ホースの前記第１端部と前記第２端部との間の中間部が前記第２端部よりも高い位置に維持されるように前記ホースを支持する、
ことを特徴とする液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送液管に液体を供給する液体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料を製造するための原料として液体原料が使われうる。このような液体原料を飲料の製造用のタンクに供給するために、該タンクに連結された送液管と液体原料を収容した容器とがホースによって連結されうる。
【特許文献１】特開２０００−１７５９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなホースの強度が弱いと、ホースは、その中を通る液体の重量又はホース自体の重量によって下方に撓み、その撓んだ部分に液体が溜まってしまう。一方、ホースの撓みによる液体の溜まりを防止するために硬いホースを使うと、そのホースを変形させることが難しい。結局のところ、所望の形状に変形させることができるとともに液体の溜まりの問題も解決することができるホースを得ることは難しい。
【０００４】
本発明は、上記の課題認識に基づいてなされたものであり、例えば、成形の自由度が高く液体の溜まりの問題も解決可能な構造を有する液体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の液体供給装置は、送液管に液体を供給する液体供給装置として構成され、液体を収容した容器の排出口に連結された第１端部と前記送液管に連結された第２端部とを有するホースと、前記ホースを支持するように前記ホースの外側に配置されたコイルバネとを備える。ここで、前記第１端部は、前記第２端部よりも高い位置にあり、前記コイルバネは、前記ホースの前記第１端部と前記第２端部との間の中間部が前記第２端部よりも高い位置に維持されるように前記ホースを支持する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、例えば、成形の自由度が高く液体の溜まりの問題も解決可能な構造を有する液体供給装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【０００８】
図１は、本発明の好適な実施形態の液体供給装置の構成を模式的に示す側面図である。本発明の好適な実施形態の液体供給装置１００は、工場等に設置された送液管１０に液体を供給するように構成されている。
【０００９】
液体供給装置１００は、液体を収容した容器２０の排出口２２に連結された第１端部３２と送液管１０に連結された第２端部３４とを有するホース３０と、ホース３０を支持するようにホース３０の外側に配置されたコイルバネ４０とを備える。容器２０は、例えば、台５０によって支持される。ここで、第１端部３２は、第２端部３４よりも高い位置にある。
【００１０】
コイルバネ４０は、ホース３０の第１端部３２と第２端部３４との間の中間部３６が第２端部３４よりも高い位置に維持されるようにホース３０を支持する。
【００１１】
図２は、ホース３０及びその外側に配置されたコイルバネ４０を模式的に示す図である。コイルバネ４０のピッチＰ（コイルバネ４０の巻き部分が１回転するときの軸方向の長さ）は、全体にわたって一様でもよいし、ホース３０の曲がりなどに応じて変化していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好適な実施形態の液体供給装置の構成を模式的に示す側面図である。
【図２】ホース及びその外側に配置されたコイルバネを模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  送液管
２０  容器
２２  排出口
３０  ホース
３２  第１端部
３４  第２端部
３６  中間部
４０  コイルバネ
５０  台
１００  液体供給装置
【図１】
2009023707.tif 000003
【図２】
2009023707.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】利便性低下を回避する防犯機能付きの個室かご部付きエレベータを提供する。【解決手段】エレベータ乗りかご１内の一部に透視可能な強化ガラスを有する間仕切り４，５による防犯用の個室かご部２を設け、同室かご部２には透視可能な強化ガラスを有する出入ロドア６を設け、更に個室かご２内部には行き先階登錠釦、個室かご部出入ロドア開閉釦と緊急時の外部通報釦を有する操作盤１２を設けて、乗降用ドア３は通常動作させる構成とした。【選択図】図１
2009023799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータかご内に防犯用の個室かご部を設け、当該個室かご部の出入ロドアは通常の乗降用ドアと独立にしたことを特徴とする個室かご部付きエレベータ。
【請求項２】
防犯用の個室かご部が使用されておらず個室かご部の出入ロドアが開状態の場合、乗降用ドアは通常動作し、防犯用の個室かご部が使用され個室かご部の操作盤が操作されドアが閉状態になった場合、個室かご部利用者が停止階で開くか閉じたままにしておくかを選択することが出来る制御手段を個室かご部内に設置された操作盤に有することを特徴とする請求項１に記載の個室かご部付きエレベータ。
【請求項３】
着床時に乗降用ドアが開き、防犯用の個室かご部の利用者が危険を感じた場合は、個室かご部内に設置している操作盤を操作することにより、乗降用ドア制御盤の開閉制御モードが切り替えられ、乗降用ドアを開放したまま停止状態とし、外部への通報も出来る等危険回避制御を可能とする防犯機能制御部および相互の通信部を防犯用の個室かご部および外部制御盤に有することを特徴とする請求項１に記載の個室かご部付きエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はかごを分割使用する個室かご部付きエレベータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータには、防犯機能として乗りかごを間仕切りで均等に二分割し、防犯用と共用（通常利用）のかご室を設け、夫々のかご室用の乗降用ドア、操作盤、乗場呼び釦を設置することにより２つのかご室を独立して使用出来るようにしているものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２１３４２３公報（段落０００６〜００１１  図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記背景技術では、二分割したかご室の用途を分け独立して使用するため、通常利用であってもかご室のスペースが半減する。また、防犯利用と通常利用を同時に行う場合は乗降順序を配慮する必要があり、全ての利用者の待ち時間が増加するといった利便性に関わる不具合がある。
【０００４】
本発明は上記不具合を鑑みてなされたもので、利便性低下を回避する防犯機能付きのエレベータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、かご室の内部に、透視可能な仕切りによる防犯用の個室かご部を設け、個室かご部には透視可能な出入ロドアを設け、更に個室かご内部には行き先階登録釦、個室かご部出入ロドア開閉釦と緊急時の外部通報釦を有する操作盤を設けて、乗降用ドアは通常動作させることにより解決出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、個室かご分をかご内に設けてあるから、個室かご部の出入ロドアを閉めなければ、個室かご部内も通常利用が出来るため、スペースが半減することはない。乗降用ドアは通常動作するため乗降順序を配慮する必要がなく、防犯利用者は個室かご部に入り、個室かご内部の操作盤にある個室かご部の出入ロドアを閉じる釦を押して個室かご部の出入ロドアを閉じると出入ロドアは自動的に施錠される。防犯利用者は個室かご内部の操作盤にある行き先階登録釦を押すことで行き先階登録を行うことが出来る。登録した行き先階に到着すると、防犯利用者は透視可能な仕切り若しくは個室かご部の出入ロドアからかご内を目視して安全であることを確認し、操作盤にある個室かご部ドアを開くための釘を押すことで個室かご部の出入ロドアが開錠され、個室かご部から出ることが出来る。着床し乗降用ドアが開いた状態で防犯利用者が何らかの危険を感じた場合は、操作盤にある外部通報釦を押すことで外部へ通報すると共に乗降用ドアを開いたまま停止状態とする。以上により、利便性を損なうことなく防犯機能を発揮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
【０００８】
図１は本発明の一実施形態となるエレベータ昇降路の平面図、図２は図１のＡ視図、図３は図１のＢ視図である。
【０００９】
図１において、エレベータ乗りかご１の内部に、透視可能な強化ガラス７を有する間仕切り４，５と、同じく透視可能な強化ガラス７を有する個室かご部の出入ロドア６にて個室かご部２を設ける。個室かご部２の内部には、行き先階登録釦１０、個室かご部出入ロドア開閉釦８，９と緊急時の外部通報釦１１を有する操作盤１２を設けて、乗降用ドア３は通常動作させる。この実施形態においては、操作盤１２にある個室かご部の出入ロドア用「閉」釦９を操作して個室かご部の出入ロドア６を閉めなければ通常利用が出来るため、エレベータ乗りかご１の利用スペースが半減することはない。乗降用ドア３は通常動作するため乗降順序を配慮する必要がなく、防犯利用者は個室かご部２に入り、個室かご内部の操作盤１２にある出入ロドア用「閉」釦９を押して個室かご部の出入ロドア６を閉じると出入ロドア６は自動的に施錠される。防犯利用者は個室かご部２内部の操作盤１２にある行き先階登録釦１０を押すことで行き先階登録を行うことが出来る。登録した行き先階に到着すると、防犯利用者は間仕切り４，５、若しくは個室かご部の出入ロドア６の透視可能な強化ガラス７からエレベータ乗りかご１内を目視して安全であることを確認し、操作盤１２にある出入ロドア用「開」釦８を押すことで個室かご部の出入ロドア６が開錠され、個室かご部２から出ることが出来る。着床し乗降用ドア３が開いた状態で防犯利用者が何らかの危険を感じた場合は、操作盤１２にある外部通報釦１１を押すことで外部へ通報すると共に乗降用ドア３を開いたまま停止状態とすることにより、利便性を損なうことなく防犯機能を発揮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態となるエレベータの平面図である。
【図２】図１のＡ視図である。
【図３】図１のＢ視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  エレベータ乗りかご
２  個室かご部
３  乗降用ドア
４  間仕切り
５  間仕切り（６収納部）
６  個室かご部の出入ロドア
７  強化ガラス
８  個室かご部の出入ロドア用「開」釦
９  個室かご部の出入ロドア用「閉」釦
１０  行き先階登録釦
１１  外部通報釦
１２  個室かご部用操作盤
【図１】
2009023799.tif 000003
【図２】
2009023799.tif 000004
【図３】
2009023799.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】帯のこ盤送材車に木材を載せたまま次の加工を連続して行える木材加工装置を提供する。【解決手段】昇降加工機械５を、設置することにより、背割り加工、重量の有る構造材のプレーナー加工を、製材作業を行ったその状態で送材車１に挽材２を載せたまま、昇降加工機械５の縦の主軸に、丸のこを取り付け、水平に回転させることにより、柱の背割り加工、また、主軸の鉋胴により構造材のねじれ、歪みを取るための挽き直し後、送材車に挽材を載せた状態でプレーナー加工が出来ることにより、人件費の削減、作業者への体力的負担や事故発生の軽減ができるようにした。【選択図】図１
2009023324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯のこ盤送材車での、製材工程で帯のこ盤（パワーソウ  ）の、次の位置に昇降加工機械を設置して、昇降加工機械の昇降部に取り付けた木材加工用刃物を上下させることにより、挽材を、送材車に乗せたままで加工製品に合わせて使用できる機械を設置することを特徴とする、昇降加工機械。
【請求項２】
前記昇降加工機械は、縦の、主軸に鉋胴、丸のこ、溝堀用カッター刃などを使用に合わせて装着し、油圧シリンダー等により昇降させ、挽材の加工に合わせる。加工材料に合わせて加工刃物の交換ができることを特徴とする。
【請求項３】
前記昇降加工機は、帯のこ盤送材車での製材工程で、帯のこ盤の次の位置に設置する事にを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、帯のこ盤送材車による製材作業工程の中の、帯のこ盤の次の位置に設置する加工機械に関する
【背景技術】
【０００２】従来の帯のこ盤送材車による製材作業は、原木を規格の柱などに製品化し一定の本数に成ると別の場所で、丸のこ又は、背割り機などで、柱や化粧材の乾燥によるひび割れ防止の為の背割り作業を行っていた。また、柱や、構造材の乾燥による、曲がり、ねじれ、歪みを、取るため帯のこ盤送材車での挽き直し後、別の場所でプレーナー作業を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の作業では、原木を帯のこ盤送材車で製材した製品をフォークリフトなどで別の場所に移動して、丸のこや、背割り機による背割り作業や、構造材など重量の有る製品の、送材車での挽き直し作業後のプレーナー加工による作業者に対する体力的負担、事故発生の危険性が有った。
そこで、この発明は、帯のこ盤送材車で製材作業を行った挽材を、送材車に乗せた状態で使用する事が出来ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、第一発明は、帯のこ盤送材車による製材工程で帯のこ盤の次の位置に昇降加工機械を設置することを特徴とする加工機械である。
また、第二発明はこの昇降加工機械は帯のこ盤の次の位置に設置して製材作業の時は挽材搬送ローラーより下の位置あり製材作業に支障のない位置にある。縦の、主軸にプレーナー用鉋胴、丸のこ、溝堀カッター刃など加工用刃物を取り付け装着して、加工材用に合わせ加工刃物が昇降することを特徴とする昇降加工機械である。
【発明の効果】
【０００５】昇降加工機械を設置することにより、背割り加工、重量の有る構造材の、プレーナー加工を、帯のこ盤送材車により製材作業を行ったその状態で送材車に挽材を載せたまま、縦の、主軸に、丸のこを取り付け、水平に回転させることにより、柱の背割り加工、また、構造材や柱などのねじれ、曲がりや歪みを取るための挽き直し作業後送材車に載せた状態で、縦の主軸取り付けた鉋胴でプレーナー加工が出来ることにより作業者への体力的負担や事故の発生の軽減、人件費の削減ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を、図１に示す。
６の位置に、５の、昇降加工機械を下降した状態で、７の、挽材（製材後の製品）の送りローラーの頂点より低い位置に設置して  ２の原木を規格の柱などに挽いた後、１の送材車に挽材を載せた状態で後退させて、１の送材車の操作盤で、５の昇降加工機械の、図２の９の昇降加工機械の加工刃物を装着した昇降部を柱の背割りの位置まで上昇させ、図２の１２の縦の主軸に取り付けた１１の丸のこを、水平に回転させ  図１の１の送材車に挽材を載せた状態で送材車を前進運転することにより柱の背割りを行うことができる。また、背割りの深さは１の送材車の送り出し装置により調整できる。  また、重量の有る構造材や、柱など乾燥による曲がり、ねじれ、歪を取るための挽き直し作業後、そのまま  １の送材車に挽材を載せた状態で送材車を後退させて１の送材車の操作盤で５の昇降加工機械の昇降部の鉋胴をプレーナー加工のできる作業位置まで上昇させ、１の送材車を前進運転することにより図２の１２の縦の、主軸に取り付けて有る図２の１３の鉋胴によりプレーナー加工ができる。図２の１３の鉋胴の刃先は、３の帯のこ盤の帯のこより２ｍｍ〜５ｍｍ送材車側に迫り出して設置しプレーナー加工の寸法は、１の送材車の送り出し装置により調整する。  図２に示す昇降加工機械の、１２は、縦の、主軸で、１３は、１２の主軸に取り付けた鉋胴で、  １１は、１２の主軸に装着した丸のこで９の斜線部分は本体に内蔵された８の油圧シリンダーより昇降する部分でありこの、９の昇降部分に１２の縦の主軸を取り付けその主軸に１３の鉋胴１１の丸のこ、溝堀カッターなどを装着して１０の締め付けナットで締め付けて使用する。１６は主軸を回転させるモーターで１６のモーターも９の昇降部に取り付ける。９の昇降部分は図１の、１の送材車の操作盤で上げ、下げを操作する。昇降加工機械本体また、昇降する部分は挽材加工に必要な刃物部分以外はケースにて囲うものとする。また、昇降加工機械本体は設置位置に固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明のー実施形態を示す図である。
【図２】この発明の昇降加工機械の機能を示す図である。
【符号の説明】
【０００８】１  帯のこ盤製材機械の送材車、    ２  挽材、原木    ３  帯のこ盤
４  帯のこ盤駆動モーター    ５  昇降加工機械    ６  昇降加工機械設置位置
７は、挽材（製品）搬送用ローラー
〔図２〕
８  昇降加工機械本体に内蔵されている昇降用油圧シリンダー
９  昇降部（斜線部分が昇降する）    １０  加工刃物装着締め付けナット
１１  丸のこ    １２  主軸    １３  鉋胴    １４  主軸回転用Ｖベルト
１５  昇降加工機械本体    １６  主軸回転用モーター
【図１】
2009023324.tif 000003
【図２】
2009023324.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】大切な写真や書物には直接書き込みたくないが、人物の名前や、注釈を書き込みを可能とするシールを提供する。また、後日必要な時には書き込んだ文字を消去出来るようにしたシールを提供する。【解決手段】全面又は一部分を薄く着色した、アセテートフィルム等の透明又は半透明材質の表面に、鉛筆やボールペン等で文字が記入できるように超微細な凹凸加工を施す。シール裏面に、弱粘着剤を塗布する。このように加工したシールを、シールの上下左右いずれかに吹き出しを設けた形状３に切り出す。この吹き出し形の半透明シール３の上に、任意に文字を書き込み、写真や本に貼ることにより、弱粘着剤を塗布したシールであるため、自由に剥離及び再貼り付けが可能となる。しかも、吹き出し部分があるため、写真等の余白部分を活用することができる。【選択図】図２
2009023322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面又は一部を薄く着色した、半透明材質のシールの表面に、筆記を可能にするための微細な凹凸加工を施し、同シールの裏面に、貼り付け、剥離及び再貼り付けを可能とする弱粘着剤を塗布する。
このように加工したシールを、吹き出し形状に切り抜くことを特徴とした、吹き出し形半透明筆記用シール。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、写真及び書物の表面を、直接、文字で汚すことなく、名前や注釈を記述、添付することを目的とした、粘着剥離容易な、半透明吹き出し形弱粘着筆記シールに関するものである。
【０００２】  思い出の写真や、大切にしている書物には直接書き込みたくないが、人物名や注釈或いはその時の所感を、写真等の表面部分に記入しておきたい時がある。
【０００３】  その様な時に、貼り付け及び剥離の容易な付箋を用いる方法があるが、不透明な付箋では下地の写真や文字部分が隠れて判読困難となる。
【０００４】  その上、付箋では、接着部分が一部であるため、剥がれ易いという欠点があった。
【０００５】  一方、貼った透明テープ上に文字を書き込める「メンディングテープ」を用いて記録する方法も考えられるが、市販されている「メンディングテープ」は粘着力が強いため、一度貼り付けると、きれいに剥がすことができなかった。
【０００６】  本発明は、写真及び書物の表面を直接文字で汚すことなく、また、半透明であるため下地の写真や文字の判読に支障をきたすことなく、いつでも粘着、離剥が容易な、吹き出し形の筆記用シールである。
【０００７】  これを図面について説明すれば、図１の様に、全面又は一部分を薄く着色した、アセテートフィルム等の透明又は半透明材質のシールの表面（１）に、鉛筆やボールペン等で文字が書けるようにするための超微細な凹凸加工を施す。シールの裏面（２）に、弱粘着剤を塗布する。この様に加工したシールを、シールの上下左右いずれかに吹き出しを設けた形状（３）に切り出す。
【０００８】  本発明品を使用する際は、図２の様に、写真や書物の、記載しておきたい部分に吹き出し形シールを貼り、シールの表面に筆記具で記入する。
【０００９】  本発明品は、半透明のため、写真や文字の上に貼り付けても、テープ上から下地が判読可能である。
【００１０】  吹き出しの形状は任意であるが、薄く着色してあるため、その吹き出し部分が写真や書物本体ではなく、後付けの吹き出しであることが認識できる。
【００１１】  また、吹き出し形状のシールであるため、重要部分の直上ではなく、余白部分に貼り付けて使用することができる。
【００１２】  しかも、弱粘着剤を塗布してあるため、粘着及び剥離が自由であり、必要に応じ、いつでもシールをはがして、写真や書物を本来の状態に復帰させることが可能である。
【００１３】  試作品による実験では、シールの４隅のいずれか又は吹き出しとして出っ張った部分に、弱粘着剤を塗布しないことにより、シールが剥がし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  表裏を加工した１枚のシールを、吹き出し形に切り抜くパターンの一例を示した平面図である。
【図２】  写真に、吹き出し形シールを貼り付けた一例であり、使用の際には、吹き出しの中にコメント等を記入する。
【符号の説明】
１  シール表面
２  シール裏面
３  吹き出し形一例
【図１】
2009023322.tif 000003
【図２】
2009023322.tif 000004
(57)【要約】【課題】押し花飾りの保存安定化に必要な空気を抜いて密封化する工程を、安全で簡便にした押し花飾りの製作方法を提供する。【解決手段】防湿シート上の外周部近傍を除く部分に押し花を配置し、防湿シートの外周部近傍に接着剤又は粘着剤を塗布した後で透明板又は透明シートを載せて一部の空気抜き部を除いて接合固定し、空気抜き部から空気を抜き取る工程を有する押し花飾りの製作方法において、空気抜きのためのチューブ又はパイプ材の先端を防湿シートと透明板の間に挿入し、固定器具で空気抜き部に仮固定後、チューブ又はパイプ材の反対側の端部に取り付けたチューブ内通路を開閉できる部品と注射筒を接続し、注射筒で空気を抜いた後でチューブ又はパイプ材を引き抜いて密封する工程を有する、簡便な押し花飾りの製作方法および、これらの材料と部品と額縁で構成される押し花額作成用キットを提供する。【選択図】図１
2009023314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防湿シート上の外周部近傍を除く部分に押し花を配置し、前記防湿シートの外周部近傍に接着剤又は粘着剤を塗布し、前記防湿シート及び押し花の上にガラスや高分子樹脂などの透明板又は透明フィルムを配置し、外周の一部の空気抜き部を除いて接着剤又は粘着剤あるいは熱で前記防湿シートと前記透明材又は透明フィルムを接合し、前記空気抜き部に接着剤又は粘着剤を塗布し、その部分にチューブ又はパイプ材を挿入して、チューブ又はパイプ材の反対側の端部に管内の通路を開閉できる部品とシリンダーとピストンからなる手動吸引装置を接続し、前記手動吸引装置で空気を抜いた後でチューブ又はパイプ材を引き抜いて密封することを特徴とする押し花飾りの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の、防湿シート，接着剤又は粘着剤，透明板又は透明フィルム，チューブ又はパイプ材と管内の通路を開閉できる部品および手動吸引装置からなる部材と、前記押し花飾りを収納するための額縁で構成される押し花額作成用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し花を額縁やシート内に収納することができる押し花飾りの製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、押し花飾りの保存安定性向上のために、押し花をアルミ箔等のガス透過性の少ないシートとアクリルやガラス等の透明板に挟み接着剤で密封し、パイプ材を通して口や真空ポンプで空気抜きをしている。
【特許文献１】特開平０８−８０２３６
【特許文献２】特開２００３−６３１９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、口で空気を抜く場合は、接着剤成分を吸引する危険性が伴う事と、片方の手で押さえて密封を保つという熟練した技術が必要であった。また、真空ポンプによる空気抜きでは、真空ポンプが高価なため、初心者等への汎用性の面で問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、チューブ又はパイプ材を防湿シートと透明板の間に挿入した後、固定器具で仮固定し、チューブ又はパイプ内の通路を開閉できる部品とシリンダとピストンからなる手動吸引装置（具体的には注射筒）を使用することで、上記不具合を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００５】
すなわち本発明は、押し花飾りの空気抜きを行う工程において、防湿シートと透明板又は透明フィルムの上からチューブ又はパイプ材を固定器具で仮固定後、チューブ又はパイプ材の反対側の端部に通路を開閉できる部品と手動吸引装置を接続し、手動吸引装置で空気を抜くことで、真空ポンプを使用しなくても接着剤成分の人体への吸引を防ぐことができた。また通路を開閉できる部品の使用により両手を自由に使用できるようになり、初心者でも容易に製作できるようになった。
【０００６】
本発明に使用する防湿シートは、密度の違いや延伸の有無及び単層や多層に関係なく以下のフィルム材質の使用が可能であるが、これらに限定されるものではない。アルミニウム箔、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、等。またこれらのアルミ蒸着フィルム、アルミ透明蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、シリカ透明蒸着フィルム等の使用も可能である。
【０００７】
本発明に使用する押し花の配置には、押し花を乗せる台紙や不織布等の台板を使用しても良く、また押し花の安定化剤である乾燥剤や酸素吸収剤の使用の有無に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に使用する透明板は、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、等が使用できるが、これらに限定されるものではない。
【０００９】
本発明に使用される透明フィルムは、密度の違いや延伸の有無及び単層や多層に関係なく以下のフィルム材質の使用が可能であるが、これらに限定されるものではない。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、等。またこれらのアルミ透明蒸着フィルム、シリカ透明蒸着フィルム等の使用も可能である。
【００１０】
本発明に使用するチューブ又はパイプ材は、材質に関係なく管状のものであれば良い。
内径が０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のものが好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
本発明で使用する、防湿シートと透明板又は透明フィルムの上からチューブ又はパイプ材を仮固定する固定器具には、クリップ、洗濯バサミ、重石、等が使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
本発明で使用するチューブ又はパイプの管内の通路を開閉できる部品は、チューブ又はパイプ材からの空気の逆流を防ぐものであり、例えばクリップ、ピンチコック、二方活栓、三方活栓、逆止弁、逆止弁と排気弁を組み合わせた自動弁等があげられるが、これらに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
押し花飾りの製造工程における空気抜き工程を、安全で簡便な方法で実施した。以下、図面により本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１に示す本発明の実施形態において、防湿シート１上の外周部近傍を除く部分に、押し花２を配置する。次に接着剤３を防湿シート１の外周部近傍に塗布する。その上に透明板４を配置し、外周の一部の空気抜き部１０を除いて接合固定する。空気抜き部１０からチューブ５を挿入し、固定器具６で仮固定する。チューブ５の挿入先とは反対側の端部に三方活栓７を接続しさらに注射筒８を接続する。三方活栓７を開いて注射筒８で空気抜きを行った後、三方活栓７を閉じ空気の逆流を防止する。次にチューブ５を引き抜きながら密封する。固定器具６をはずして押し花飾りを作成し、額縁９にはめ込み押し花額を完成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】押し花額の製造方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、防湿シート
２、押し花
３、接着剤
４、透明板
５、チューブ
６、固定器具
７、三方活栓
８、注射筒
９、額縁
１０、空気抜き部
【図１】
2009023314.tif 000003
(57)【要約】【課題】加速度センサを利用し、キー配列された表示機上の点灯部をセンサ部を傾けることで位置を特定し、スイッチによる入力で肢体不自由なかたでも簡単に文字入力することができる傾き操作キーボードを提供する。【解決手段】本発明は加速センザを内蔵したセンサ部とキー配列されて表示機を用いることで傾けて文字入力することで解決できる。【選択図】図１
2009026275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パソコン用キーボードにて表示機上にキー配列を表示し、これをセンサの傾きにてキー位置を決定でき操作できるようにしたキー入力装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は傾斜情報に応じて表示機上のキーの位置指定を行うキー入力装置。
【背景技術】
【０００２】  従来のキー入力装置は指先による押しボタン入力もしくは音声によるものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これには次の問題があった。指先による押しボタン入力が困難な人や、音声での入力は変換の精度に個人差があるため、意思とは違うキー入力を行うことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】加速度センサをもちいり表示機上に表示されたキー位置を移動させる事で入力したいキーを表示させ表示させたキーを決定入力スイッチにより、その信号をパソコンに送信する事で手を使った操作を不要とした
【発明の効果】
【０００５】この発明によれば手を使わない操作が可能になるので四肢が不自由な障害者の方でも操作部を頭などにつけることによりキーボード入力が可能となる。又、従来のキーボードのように平面におく必要がなくスペースを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の構成図である。表示機１の表面にキーボードの配列が印刷されていて内部に発光体が内蔵されており選択したキーが点灯する。センサ部２には加速度センサをもちいり、斜度検出を行っている。センサ部２により送信された斜度信号により表示機の操作を行う。表示機１内部の制御部１ａはワンチップマイコンを使用しておりセンサ部２からの斜度信号により表示機１上の点灯部を移動させる、又決定入力スイッチ３が押されたさい、表示機１に表示されていたキーをパソコン４へ送信する。【０００７】図２はセンサ部を頭に装着した図面である。センサ部２と決定入力スイッチ３を帽子などの頭を固定できるもの頭部固定具５に装着し四肢が不自由な人が頭を傾けるだけで文字入力を可能する。【０００８】図３はセンサ部を手袋に装着した図面である。センサ部２と決定入力スイッチ３を手袋などの衣類６に装着し従来のキーボードなどのようにスペースを必要としない文字入力を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による傾き操作キーボードの構成図である。
【図２】頭に取り付けた傾き操作キーボードを示す図である。
【図３】手の甲に取り付けた傾き操作キーボードを示す図である。
【００１０】１表示機１ａ制御部２センサ部３決定入力スイッチ４パソコン５頭部固定具６衣類
【図１】
2009026275.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009026275.tif 000005