(57)【要約】【課題】表面側のレンチキュラーレンズ等のストライプ状レンズのレンズ構造と、裏面側の光反射層の構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズムレンズ又はそれらの集合体（４）がストライプ状に形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルム（１）と、該レンズフィルム（１）のレンズ構造面の裏面に、前記レンズフィルム（１）のレンズ構造面側から入射した平行光の集光形状に対応した開口部（２ａ）を介してストライプ状に形成された顔料として炭酸マグネシウム又はクレーを含有する光反射層（２）を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズム状レンズ又はそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルムと、前記レンズ構造面に対して反対面のレンズフィルム裏面に、前記レンズフィルムのレンズ構造面側から各々レンズに入射した平行光により前記レンズフィルム裏面に形成されるストライプ状の集光形状に対応したストライプ状の各々開口部と、該各々開口部の両側に対応するようにストライプ状に形成された少なくとも炭酸マグネシウム、又はクレー、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、銀などの顔料を含有する光反射層とを有することを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
前記レンズフィルムが、透明な支持フィルムと、放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層したレンズ構造を有することを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記光反射層の固形分における前記炭酸マグネシウム又はクレーの配合率が、７０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記光反射層の固形分における前記炭酸マグネシウム又はクレーの配合率が、５０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の光学フィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学フィルムを製造するための製造方法であって、一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズム状レンズ又はそれらの集合体が形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルムを準備し、前記レンズフィルムのレンズ構造面に対して反対側のレンズフィルム裏面に、顔料として少なくとも炭酸マグネシウム又はクレーを含有する光反射形成層を形成し、前記レンズフィルムのレンズ構造面側から近赤外波長のレーザー光を照射して、各々レンズによりストライプ状にレーザー光を前記レンズフィルム裏面の集光部に、所定幅に集光させ、その集光部に対応する前記光反射形成層部分を、集光するレーザー光により選択的に除去して開口部を形成し、ストライプ状の光反射層を残すことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
表示画像を規定する画像表示素子の背面（裏面）側に配置され、請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学フィルムと、光拡散フィルムと、該光拡散フィルム直下に直下型の光源部とをこの順に配置して構成されることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項７】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と請求項６記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイ。
【請求項８】
前記請求項７記載のディスプレイにおいて、前記バックライトユニットの光源部が、冷陰極線管、有機ＥＬ、あるいはＬＥＤによる光源部であることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶表示素子を用いたディスプレイ（以下、液晶ディスプレイ）用バックライトユニットにおける照明光路制御などの用途に使用される光学フィルム及びその製造方法及びバックライトユニット及びディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶ディスプレイは、図６に示すように、他の画像表示装置（プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ、電界放出ディスプレイなど）のように自発光型ではないために、光源、すなわちバックライトユニット４０（図６参照）を必要とする場合がほとんどである。その場合には、バックライトユニット４０の消費電力が液晶パネル３０を駆動させるのに必要な消費電力に上乗せされることになる。
【０００３】
そこで、バックライトユニット４０の消費電力を可能な限り低減させるために、輝度向上機能を有する光学フィルム１０を用いることで、ディスプレイの総消費電力の低減が試みられている。
【０００４】
この問題を解決するために、光源又は導光板と液晶パネルとの間に、輝度強調フィルム（BrightnessEnhancement Film：ＢＥＦ、米国３Ｍ社の登録商標）を備えた光学フィルムが広く使用されている。
【０００５】
ＢＥＦは、透明基材上に断面三角形状の単位プリズムを一方向に周期的に配列したフィルムである。このプリズムは光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）で形成されている。ＢＥＦは、“軸外（off-axis）”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（on-axis）”に方向転換（redirect）又は“リサイクル（recycle）”する。ディスプレイの使用時（観察時）に、ＢＥＦは軸外輝度を低下させることによって軸上輝度を増大させる。ここで言う「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向である。
【０００６】
プリズムの反復的アレイ構造が１方向のみの配列では、その配列方向での方向転換又はリサイクルのみが可能である。そこで、水平および垂直方向での表示光の輝度制御を行なうために、プリズム群の配列方向が互いに略直交するように、２枚のシートを重ねて組み合わせて用いる。
【０００７】
ＢＥＦの採用により、ディスプレイ設計者は、電力消費を低減しながら所望の軸上輝度を達成することができるようになった。ＢＥＦに代表されるプリズムの反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用することは、多数の特許文献に開示されている（たとえば特許文献１乃至３参照）。
【０００８】
ＢＥＦを輝度制御部材として用いた光学フィルムでは、光源からの光が屈折作用によって制御された角度でフィルムより出射され、視聴者の視覚方向の光の強度を高めるように制御することができるが、視聴者の視覚方向に進むことなく横方向に出射する想定外の光線も存在する。
【０００９】
すなわち、ＢＥＦを備えた光学フィルムから出射される光の強度分布に関しては、視聴者の視覚方向（軸上方向に対する角度が０°）における光強度が最も高いが、軸上方向に対して±９０°近辺にも小さな光強度ピークが生じ、横方向から無駄に出射される光が増
えるという問題がある。このような光強度ピークを有する輝度分布は望ましくなく、±９０°近辺での光強度ピークのない滑らかな輝度分布の方が望ましい。
【００１０】
このような欠点を克服するために、プリズムではなく単位レンズの反復的アレイ構造（レンチキュラーレンズともいわれる）を有する光学フィルムが提案されている（たとえば特許文献４参照）。この光学フィルムの液晶パネル側の面は、光源から発せられ光学フィルム内を進行した光を液晶パネルへ導くように、複数の単位レンズが反復的に形成されたアレイ構造となっている。
【００１１】
この光学フィルムの他方の面には、レンズの焦点面近傍が開口部となるようにストライプ状にパターン化された光反射層が設けられている。単位レンズが半円柱状凸シリンドリカルレンズの場合、各々の単位レンズに１：１で対応して開口部ができるように、光反射層がストライプ状に形成される。このような光反射層は、白色顔料たとえば二酸化チタン粉末を透明な接着剤などの溶液に混合した混合物を、所定のパターンとなるように、印刷又は転写することにより形成されている。
【００１２】
この光学フィルムを、液晶ディスプレイのバックライトユニットに組み込むと、拡散フィルムから出射した光のうち、光反射層間の開口部を通過した光のみがレンズに入射して、レンズによって一定方向に集光された後に出射される。さらに、光学フィルムから出射した光は、偏光板に入射し、所定の偏光成分の光のみが液晶パネルに導かれる。
【００１３】
一方、開口部を通過しなかった光は、光反射層で反射されて拡散フィルム側に戻され、反射板へ導かれる。そして、反射板によって反射されることによって再び拡散フィルムに入射し、拡散フィルムにおいて再び拡散された後に、いずれは入射角度が絞られた光となった後に開口部を通ってレンズに入射し、レンズによって所定角度内に絞られて光学フィルムから出射される。
【００１４】
このような光学フィルムを用いたバックライトユニットでは、光反射層間の開口部の大きさおよび位置を調節することによって、光の利用効率を高めながら、レンズから正面方向に出射される光の割合を高めるように制御することができる。
【００１５】
以下に、本発明に関連する公知の先行技術文献を記載する。
【特許文献１】特公平１−３７８０１号公報
【特許文献２】特開平６−１０２５０６号公報
【特許文献３】特表平１０−５０６５００号公報
【特許文献４】特開２０００−２８４２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来の光学フィルムは、構造面のレンチキュラーレンズと、構造面裏面の光反射層および開口部との間に位置不整合が生じた場合、モアレや輝度ムラが生じ、輝度向上フィルムとして機能しなくなる。このため、表面と裏面の構造で、アライメントを正確に取る必要があり、製造上の課題がある。
【００１７】
例えば、別々のフィルムに表面および裏面の形状を成型し、その後に貼り合せて一体化する方法では、アライメント精度の維持に問題が生じる。しかも、レンズと光反射層を別
途に成型する必要があり、工数が増加する。
【００１８】
表裏面のアラインメントの課題を解決するために、表裏面を同時成型する方法が考えられる。しかし、このような方法を用いると、部材や工程の増加を伴うため、歩留りの低下要因、延いてはコストの上昇要因となる。特に、表裏面のレンズなどの形状を、放射線硬化性樹脂を用いて金型で成型しようとすると、表裏それぞれを成型する２つの金型でフィルムをサンドイッチする方法がある。しかし、放射線硬化性樹脂を硬化するためには放射線の照射が必須であるため、２つの金型を用いる方法は採用できない。
【００１９】
一方、同一のフィルムに対して、順次、表面側の構造を成型して放射線照射し、裏面側の構造を成型して放射線照射する方法では、最初の成型時の樹脂の硬化収縮又は熱収縮などによる形状のズレ、特にストライプ幅方向のズレが顕著となり、表裏面のアライメントに悪影響が生じ、現実的には採用できない。
【００２０】
本発明の目的は、表面側のレンチキュラーレンズなどのレンズ構造と、レンズ裏面側の光反射層などの構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルムおよびその光学フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の請求項１に係る発明は、一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズム状レンズ又はそれらの集合体がストライプ状に形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルムと、前記レンズ構造面に対して反対面のレンズフィルム裏面に、前記レンズフィルムのレンズ構造面側から各々レンズに入射した平行光により前記レンズフィルム裏面に形成されるストライプ状の集光形状に対応したストライプ状の各々開口部と、該各々開口部の両側に対応するようにストライプ状に形成された少なくとも炭酸マグネシウム、又はクレー、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、銀などの顔料を含有する光反射層とを有することを特徴とする光学フィルムである。
【００２２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る光学フィルムにおいて、前記レンズフィルムが、透明な支持フィルムと、放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層した構造を有することを特徴とする光学フィルムである。
【００２３】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る光学フィルムにおいて、前記光反射層の固形分における前記炭酸マグネシウム、又はクレーの配合率が、７０重量％以下であることを特徴とする光学フィルムである。
【００２４】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は２に係る光学フィルムにおいて、前記光反射層の固形分における前記炭酸マグネシウム、又はクレーの配合率が、５０重量％以下であることを特徴とする光学フィルムである。
【００２５】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学フィルムを製造するための製造方法であって、一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズム状レンズ又はそれらの集合体が形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルムを準備し、前記レンズフィルムのレンズ構造面に対して反対側のレンズフィルム裏面に、顔料として少なくとも炭酸マグネシウム、又はクレーを含有する光反射形成層を形成し、前記レンズフィルムのレンズ構造面側から近赤外波長のレーザー光を照射して、各々レンズによりストライプ状にレーザー光を前記レンズフィルム裏面の集光部に、所定幅に集光させ、その集光部に対応する前記光反射形成層部分を、集光するレーザー光により選択的に除去して開口部を形成し、ストライプ状の光反射層を残すことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法である。
【００２６】
本発明の請求項６に係る発明は、表示画像を規定する画像表示素子の背面（裏面）側に配置され、請求項１乃至４のいずれか１項記載の光学フィルムと、光拡散フィルムと、該光拡散フィルム直下に直下型の光源部とをこの順に配置して構成されることを特徴とするバックライトユニットである。
【００２７】
本発明の請求項７に係る発明は、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と請求項６記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイである。
【００２８】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項７に係るディスプレイにおいて、前記バックライトユニットの光源部が、冷陰極線管、有機ＥＬ、あるいはＬＥＤによる光源部であることを特徴とするディスプレイである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の請求項１に係る発明の光学フィルムによれば、レンズフィルムのレンズ構造面と反対面である裏面に、レンズ構造面側からレンズフィルムに入射された平行光の集光形状に対応した開口部を介してストライプ状に形成された光反射層が形成されているので、画像表示素子に対するバックライトユニットに用いた場合に、バックライト用の光源の光利用効率（光利得性）が高い光学フィルムとして提供することができる。
【００３０】
また請求項２に係る発明の光学フィルムによれば、光学フィルムを、透明な支持フィルムと放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層した二層構造とすることにより、レンズフィルムのレンズ構造層の膜厚調整が容易になり、安定性や機械的強度も向上させることができる。
【００３１】
また請求項３に係る発明によれば、前記光反射層の固形分における炭酸マグネシウム、又はクレーの配合率を７０重量％以下にすることにより、二酸化チタンが１００％の場合と比較して、光反射率の変動を１０％以内に抑える効果がある。
【００３２】
また請求項４に係る発明によれば、前記光反射層の固形分における炭酸マグネシウム、又はクレー配合率を５０重量％以下にすることにより、二酸化チタンが１００％の場合と同等の加工性を維持する効果があり、製作工程を共通化できるなどメリットが大きい。
【００３３】
また請求項５に係る発明によれば、一方の表面にシリンドリカルレンズ若しくはプリズム状レンズ、又はそれらの集合体が形成されたレンズ構造面を有するレンズフィルムを準備し、レンズフィルムの裏面（レンズ構造面に対して反対面）に、顔料として少なくとも炭酸マグネシウム、又はクレーを含有する光反射層を形成することにより、レーザー照射時の光反射層の発色を抑える効果が見いだされており、容易に明度の良い白色層を得ることができる。
【００３４】
また、光反射層の形成において、二酸化チタンや酸化亜鉛による白色顔料では、レーザー照射による変色が生じるが、炭酸マグネシウム、又はクレーによる白色顔料では、実用上差し支えない範囲での変色に留まることが確認できており、バインダー樹脂と混合したインキ、若しくは光反射層の状態においても同様の傾向を示すことを見い出した。
【００３５】
また、炭酸マグネシウム、又はクレーの１００％配合の場合には、白色度は良好であるが、その反面、加工性の低下と白色の反射率低下を伴う。そのために、前述の配合とすることにより、これらの欠点をクリアすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る光学フィルムの部分側断面図である。この光学フィルムは、レンチキュラーレンズ（ストライプ状の半円柱状凸シリンドリカルレンズの反復アレイ構造）などの構造を持つレンズフィルム１の裏面（レンズ構造面と反対面）に、白色顔料を含有する光反射層２をストライプ状に形成したものである。ストライプ状の光反射層２の間の開口部２ａは、レンズフィルム１のレンズ構造面側から入射された平行光のレンズフィルム１裏面における集光面形状（所定幅のストライプ形状面）にほぼ一致している。
【００３７】
図２は、本発明の他の実施の形態に係る光学フィルムの断面図である。この光学フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明な支持フィルム３上に、レンチキュラーレンズなどの構造を持つレンズ層４を形成したレンズフィルム１の裏面（レンズ構造面と反対面）に、白色顔料を含有する光反射層２をストライプ状に形成したものである。この場合、支持フィルム３の厚さは、支持フィルム３の裏面がレンズフィルム１全体の集光位置近傍となるように設定される。支持フィルム３の厚さを、上記のように設定すれば、ストライプ状の光反射層２の間の開口部２ａを、容易、且つ高精度にレンズフィルム１の構造面側から入射された平行光の集光形状に一致させるように調整することができる。支持フィルム３の厚みは、通常、５０μｍから２００μｍ程度である。
【００３８】
レンズ層の材料としては、特に微細な加工が必要な場合には、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂などの放射線硬化型樹脂を用いることが望ましい。放射線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー及び／又はエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーに反応希釈剤、光重合開始剤、光増感剤などを添加した組成物を用いることができる。
【００３９】
上記のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチレングリコールなどと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネートなどのポリイソシアネート類とを反応させて得ることができる。
【００４０】
エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂などのエポキシ樹脂類と、（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。
【００４１】
光反射形成層の材料は、熱可塑性樹脂（例えば、１又は２成分型（主剤と硬化剤）のウレタン系樹脂（例えばポリウレタン樹脂）、あるいはアクリル系樹脂（例えばポリメチルメタアクリレート樹脂）、エポキシ樹脂等）中に、白色顔料（あるいはフィラー）を分散させたものが用いられる。白色顔料（又はフィラー）としては炭酸マグネシウム、又はクレー（例えば、水和ケイ酸アルミニウムを主成分とする鉱物質の粉末）、ガラス粉体のほか、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、銀などを用いることができる。なお、光反射形成層に使用する熱可塑性樹脂材料は、支持フィルム３に使用する樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）よりも融点の低い樹脂が好ましい。
【００４２】
光反射層の厚みは、５μｍ超とすることにより十分な白色が得られ所望の透過率に調整することができるとともに、擦れなどに対して十分な強度を持ち、容易に剥離／脱落することがなくなる。また、光反射層の厚みを１００μｍ以下とすることにより、パターンの
加工形状を良好にするとともに、材料コストを下げることができる。このような厚みを有する光反射層は、層の内部で光を反射することができるので、体積的な光反射層ということができる。
【００４３】
また前述のように、光反射層の固形分における炭酸マグネシウム、又はクレーの配合率は７０重量％以下が好ましく、さらに５０重量％以下が好ましい。
【００４４】
次に、図３および図４を参照して、本発明に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明する。
【００４５】
まず、図３に示すようにしてレンズフィルムを製造する。図３に示すように、巻き出しロール１０１から透明な支持フィルム３を供給し、その表面に塗布装置１０２により紫外線硬化樹脂を塗布してレンズ形成層を形成する。この支持フィルム３を、表面にレンチキュラーレンズの逆形状が形成されたレンズ成型ロール１０３と、加圧ロール１０３’との間（所定間隙のニップ間）に通し、レンズ成型ロール１０３の周面に支持フィルム３及びレンズ形成層（紫外線硬化樹脂）を周接させながら、支持フィルム３上の紫外線硬化樹脂にレンズ構造を形状転写する。その形状転写している間に、紫外線照射装置１０４から紫外線を照射してレンズ形成層（紫外線硬化樹脂）を硬化させて、支持フィルム３及び該フィルム３に接着硬化したレンズ形成層をレンズ成型ロール１０３周面から剥離してレンズ層４を形成する。
【００４６】
支持フィルム３としては、紫外線透過性を有する透明な樹脂フィルムが好ましく、レンズ層４が形成される面に、紫外線硬化性樹脂の易接着処理を施していることが一層好ましい。支持フィルム３の材料としては、高融点のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【００４７】
紫外線硬化樹脂の塗布装置１０２は特に限定されないが、ドクターブレード、ダイコーターなどが望ましい。支持フィルム３への紫外線硬化樹脂の塗布厚は、形成するレンズ層４の厚さや、レンチキュラーレンズ又はプリズム状レンズなどのレンズ層４のレンズ形状によって異なるが、０．０２〜０．２ｍｍが適当である。紫外線硬化樹脂の塗布厚は、樹脂の粘度、支持フィルムの送り速度などによって調整することができる。
【００４８】
表面にレンチキュラーレンズ又はプリズム状レンズなどレンズ層４の逆形状の凹部型が形成されたレンズ成型ロール１０３としては、前記レンズ成型ロール１０３の周面を逆形状の凹部に切削加工した金属型や、レンズ層４の正形状の型部から所定の方法により複製した逆形状の樹脂製の凹部型をロール表面に配設したものなどを用いることができる。
【００４９】
次に、レンズフィルム１のレンズ構造面の裏面（平坦面）に白色顔料を含有する光反射形成層を形成して、その光反射形成層をレンズ層４のストライプパターン形状の各レンズ４ａに対応して除去することにより、光反射形成層の除去された部分が開口部２ａとして形成され、残留した部分が光反射層２として形成される。光反射形成層の原料を、樹脂溶液に白色顔料を分散させた液状の白色インキとして供給することができれば、印刷法、塗工法、転写法などを使用することができるので、生産上都合がよい。必要に応じて、光反射層形成後に適宜ドライヤーなどを用いて樹脂の乾燥／硬化を行ってもよい。
【００５０】
印刷法としては、グラビア印刷法、シルク印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などを選択できる。ベタ印刷であるため、数度の加刷により、必要な厚さの光反射形成層を形成すればよい。塗工法としては、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーターなどを選択できる。転写法を用いる場合、転写箔を使用し、熱転写方式、昇華転写方式、接着や粘着を利用した転写方式などを使用することができる。
【００５１】
光反射層２を形成するための光反射形成層の厚みは５μｍを超え、１００μｍ以下とすることが好ましい。光反射形成層の厚みが５μｍを超えると、十分な白色が得られ、所望の反射率に調整することができるとともに、形成後の光反射層２に対する擦れなどに対して十分な強度を持ち、容易に剥離や脱落をすることがなくなる。光反射層の厚みを１００μｍ以下にすれば、パターンの加工形状を良好にするとともに材料コストを下げることができる。
【００５２】
次に、光反射形成層のストライプ加工を施す。例えば、図４に示す方法により、平行光としてレーザー光６［点光、紫外領域、可視領域、赤外領域（近赤外領域、遠赤外領域）のビーム光］をレンズフィルム１のレンズ構造面側から照射して、レンズ層２によりレーザー光６をレンズフィルム１の裏面（レンズ層２と反対面）の集光部にストライプ状に集光させ、集光部に対応する部分の光反射形成層を、集光したレーザー光にて選択的に、瞬間的（ストロボ式照射）又は継続的に照射して、溶融、熱分解、昇華、燃焼、爆融、擦削（摩擦にて削り取る）、又はアブレーションなどの除去操作により除去しながら、レンズフィルム１に対してレーザー光６をストライプ長方向（図面に垂直な方向）に相対的に移動させて開口部２ａを形成する。なお、除去操作後にレンズフィルム１の集光部に残留する残渣は、エアーブロー方式や水噴射方式などにより、光反射層２に損傷を与えない程度の噴射圧力にて除去する。なお、レーザー照射時に光反射形成層に付与される除去操作温度（例えば瞬間的照射温度）は、例えば３００〜４００℃である。
【００５３】
この操作を、レンズフィルム１に対してレーザー光６をストライプの配列方向（図面の左右方向）に沿って相対的に移動させて繰り返すことにより、レンズフィルム１裏面の光形成層の全面にストライプ状の光反射層２を残すことができる。こうしてレンズフィルム１のレンズ構造に応じた光反射層２のストライプパターンを得ることができる。これにより、本発明の光学フィルムが製造される。
【００５４】
レーザー光６の波長は、レンズフィルム１裏面の光反射形成層に、充分なエネルギーを与えることができれば、特に限定されない。但し、レンズフィルム１の透過率、光反射層の吸収率などを考慮して、ＹＡＧレーザー（波長１．０６４μｍ）やＬＤなどで得られる波長０．８μｍ以上のレーザー光（熱レーザー）を用いることが好ましい。好ましくは近赤外波長のレーザー光である。
【００５５】
なお、光反射形成層に照射するレーザー光６の平行光は、反応が起これば入射方向を限定するものではない。また、光反射層２（光反射形成層）に含有させる顔料は、炭酸マグネシウム又はクレーを基本とし、必要に応じて他の顔料（例えば二酸化チタンなど）との配合を調整することにより、例えば膜厚を固定し光学的／幾何学的な形状を固定したまま、反射率のコントロールが可能となる。
【００５６】
光反射層２をストライプ加工後に、光反射層２を固定化するために、紫外線などの放射線を照射する手法も有効である。充分な照射量の紫外線を照射して、レンズ層４の表裏面の樹脂を十分に硬化させることにより、生産を安定させ、長期間使用しても変質が少ない製品を得ることができる。
【００５７】
最終的な加工を行った光学フィルムは、巻き取り部で巻き取ってもよいし、そのまま拡散板との貼合／接着を行うラインに接続して次工程を進めてもよい。
【００５８】
本発明に係る光学フィルムを、拡散機能を有する拡散板又は拡散フィルムと貼合や接着することにより一体化し、これを光源（バックライト）などの部材と組み合わせてバックライトユニットを構成し、さらに液晶パネルと組み合わせて液晶ディスプレイを製造する
ことができる。
【００５９】
次に、図５に示すように本発明における画像表示素子３３とバックライト・ユニット３４と画像表示体３５（ディスプレイ）について説明する。画像表示素子として、例えば液晶方式の画像表示素子３３と、バックライト・ユニット３４と、画像表示体（ディスプレイ）３５の構成を示す。レンズフィルム１のレンズ構造面（レンズ層４側）に対して反対面のレンズフィルム裏面に、各々開口部２ａを両側に介してストライプ状に形成された各光反射層２を有する光学フィルム１０は、接着剤１１により光拡散フィルム１２に接着されている。また、レンズフィルム１のレンズ構造面側には、偏光板３１、３２に挟まれた画像表示パネルとして液晶方式の表示パネル３０が設けられ、画像表示素子３３が構成されている。また光拡散フィルム１２の裏面側（直下）には、複数の光源２０を含むランプハウス２１及び光反射版２２（上内面側に光反射面）が設けられて、照明（光源）部３５が構成されている。前記光学フィルム１０と、光拡散フィルム１２と、光源部３５とにより、バックライトユニット３４が構成されている。そして、これらの部材により画像表示体３６（画像表示装置）としての液晶方式の画像表示体が構成される。
【００６０】
拡散機能を有する光拡散フィルム１２の材料としては、映像光波長に対し透明な材料であって、光学部材に使用するものを特に制限なく用いることができるが、生産効率などを考慮すると、プラスチックフィルムを用いることが好ましい。プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いれば経験上取扱が容易で好ましいが、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合体、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニルなども用いることができる。
【００６１】
拡散機能を有する光拡散フィルム１２の材料には、投射する映像の再現に実用上差し支えない透過率と、機械的強度があればよく、主なプラスチック材料としてメタクリルスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを使用することができる。プラスチック板以外にガラス板（フロートガラス、青板ガラス、ＢＫ７など）を使用することもできる。
【００６２】
なお、本発明に係る光学フィルムは、液晶ディスプレイ以外の用途にも使用することができる。例えば、光学フィルムのストライプ状の光反射層２に適宜着色を施して用いることもできる。特にストライプ状の光反射層２を黒色に着色し、適切な拡散板（光拡散フィルム）と貼合、接着して、透過型スクリーンに用いることもできる。
【実施例】
【００６３】
以下、具体的な実施例に基づいて本発明を説明する。
【００６４】
本実施例においては、図２に示したストライプ状にレンチキュラーレンズ４ａを配列したレンズ構造面を有する光学フィルムを製造した。
【００６５】
支持フィルム３として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡Ａ４３００）を用いた。
【００６６】
図３に示した方法で、支持フィルム３上に紫外線硬化性樹脂（レンズ形成層）を塗布して、紫外線硬化性樹脂にレンズ成型ロール１０３のレンズ型によりレンズ構造面を転写しながら紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂（レンズ形成層）を硬化させ、レンズ層４を形成して、支持フィルム３とレンズ層４とによるレンズフィルム１を作製した。レンズ層４のレンズ形状は、レンズピッチ１４０μｍで楕円面を基準面とし、高次項アルゴリズムにより形状補正を加えた非球面形状とした。このように１４０μｍピッチでレンズ層４を形成すると、厚さ７５μｍのＰＥＴからなる支持フィルム３の裏面（レンズ層４に対して反
対面）の近傍が、ストライプ加工に用いるレーザー光の集光面（焦点面）となった。
【００６７】
このようにして得られたレンズフィルム１の裏面（レンズ層４に対して反対面）に、白色顔料として炭酸マグネシウムと二酸化チタン、又はクレーと二酸化チタンを、１：１で配合した厚さ１３μｍの光反射形成層を形成した。光反射形成層を形成するための白色インキは、樹脂を含み、インキ中の顔料の割合は７５重量％であった。この光反射形成層の透過率は１５％であった。
【００６８】
図４に示した方法で光反射形成層のストライプ加工を行った。ＹＡＧレーザーから出射された波長１０６４ｎｍのレーザー光６（ビーム光）を、レンズフィルム１のレンズ構造面（レンズ層４）側から照射し、レーザー光６を、その光出力（光量）と、光走査速度（又は光照射時間）とを調整して、ストライプ状レンズ層４の各レンズ４ａの長さ方向と幅方向とに沿って走査することにより、レンズフィルム１のレーザー光６集光部（所定幅のストライプ状集光部）に対応する光反射形成層を、選択的にレーザー露光し、露光部を除去し、集光部以外のレーザー未露光部に、ストライブ状の光反射層２を形成した。なお、図４における図面左右方向の走査方向Ｘは、レンズフィルム１のストライプ状レンズ４ａのレンズ幅方向（画面の左右方向）の移動方向を示し、走査方向Ｙは、レンズフィルム１のストライプ状レンズ４ａのレンズ長さ方向（図面に垂直な方向）の移動方向を示す。
【００６９】
この際、レーザー光６のレンズフィルム１への入射角度を種々変化させて、光反射層２のパターン形成に対する影響を調べた。具体的にはレンズフィルム１の水平面に対して垂直方向に対する各レンズ４ａのストライプ長さ方向へのレーザー光６の傾き角を、０度、１０度、２０度、３０度と変化させたが、いずれの条件でも光反射層２のストライプパターンを得ることができた。
【００７０】
また、レンズフィルム１のレンズ形状を、ストライプ状プリズム形状、頂点が曲面を有するストライプ状プリズム形状、又はストライプ状非対称形状（各レンズ４ａのレンズ幅中央に対して片側のレンズ面が直線状（平面状）、他の片側のレンズ面が曲線状（曲面状）に変更したが、いずれの形状でもストライプパターンを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の光学フィルムおよびその製造方法は、主に液晶表示素子を用いたディスプレイ用バックライトユニットにおける照明光路制御などの用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る光学フィルムの断面図。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る光学フィルムの断面図。
【図３】本発明の光学フィルムのレンズ層の製造方法を示す模式図。
【図４】本発明の光学フィルムの光反射層の製造方法を示す模式図。
【図５】本発明の光学フィルムを組み込んだ画像表示耐（液晶ディスプレイ）の構成を示す模式図。
【図６】一般的な液晶ディスプレイの構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００７３】
１…レンズフィルム
２…光反射層
２ａ…開口部
３…支持フィルム
４…レンズ層
４ａ…ストライプ状レンズ
６…レーザー光
１０…光学フィルム
１１…接着剤
１２…拡散フィルム
２０…光源
２１…ランプハウス
２２…光反射板
３０…画像表示素子（液晶パネル）
３１、３２…偏光板
４０…バックライトユニット
１０１…巻き出しロール
１０２…塗布装置
１０３…レンズ成型ロール
１０３’…加圧ロール
１０４…紫外線照射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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