(57)【要約】  【課題】  本発明は、清掃が容易であり、紫外線の影響を受けにくく、浴室内の湿気を吸収しにくい浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットを提供することを目的とする。  【解決手段】  浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡ウレタン層と、この発泡ウレタン層を覆うガラス繊維含有無発泡ウレタン層とを備えた浴槽。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡ウレタン層と、この発泡ウレタン層を覆うガラス繊維含有無発泡ウレタン層とを備えた浴槽。
【請求項２】
請求項１において、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の厚みが、発泡ウレタン層よりも薄い浴槽。
【請求項３】
請求項１又は２において、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層のガラス繊維含有率が、５〜３０質量％、ガラス繊維の繊維長が１〜２０ｍｍである浴槽。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の無発泡ウレタンの室温での曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上である浴槽。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の浴槽を備えた浴室ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯舟内の温水を保温する保温機能を備えた浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
入浴時に使用される浴槽は、湯舟に湯を溜めて使用されるが、使用者が複数ある場合に、連続して入浴することができず、使用者と使用者との間の時間が長くなることがあり、少しでも保温性の良い浴槽が強く望まれている。
【０００３】
保温性のよい浴槽としては、外部に熱を逃がし難くするために、浴槽の裏側に発泡スチロールを貼り付けた浴槽、ウレタンを吹き付けた後、このウレタンを発泡させ断熱層を設けた浴槽が、普及してきている。
【０００４】
また、浴槽本体を成形した後、上下型を備えた発泡用金型に、浴槽本体をセットして、この金型内にウレタンを注入して発泡させ、浴槽本体にウレタン層を一体に積層形成する方法も知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２１６０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した発泡スチロールを用いたもの、及び、発泡ウレタンを用いたものは、断熱に使用されている発泡スチロール又は発泡ウレタンの表面が、平滑でなく、凹凸を有しており、この凹凸に汚れが付着しやすく、且つ、清掃もしにくいという問題があった。
また、発泡ウレタンは、紫外線の影響を受けやすく、製造工場から施工場所へと搬送する途中でウレタンに変色が生じやすい。
更に、発泡成形したものは、使用場所が水場であることから湿気を吸収し、保温効果が大きく損なわれることも考えられる。
【０００６】
本発明は、清掃が容易であり、紫外線の影響を受けにくく、浴室内の湿気を吸収しにくい浴槽、及び、この浴槽を備えた浴室ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のものに関する。
（１）浴槽本体と、この浴槽の裏面に設けた発泡ウレタン層と、この発泡ウレタン層を覆うガラス繊維含有無発泡ウレタン層とを備えた浴槽。
（２）項（１）において、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の厚みが、発泡ウレタン層よりも薄い浴槽。
（３）項（１）又は（２）において、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層のガラス繊維含有率が、５〜３０質量％、ガラス繊維の繊維長が１〜２０ｍｍである浴槽。
（４）項（１）乃至（３）の何れかにおいて、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の無発泡ウレタンの室温での曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上である浴槽。
（５）項（１）乃至（４）の何れかに記載の浴槽を備えた浴室ユニット。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発泡ウレタン層が、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層に覆われているので、発泡部分が湿気を吸収しにくく断熱効果が低下しないと共に、紫外線の影響を受けにくく、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層が、発泡させていないことから表面に平滑性があり、清掃も容易に行うことができる。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の厚みが、発泡ウレタン層よりも薄い場合は、断熱性能を損なうことなく浴槽の軽量化を図れる。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層のガラス繊維含有率が、５〜３０質量％、ガラス繊維の繊維長が、１〜２０ｍｍである場合は、ガラス繊維と無発泡ウレタンとの混合状態が良好であり、且つ、輸送時、施工時の浴槽裏面に対する衝撃から発泡ウレタン層を保護することができる。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の無発泡ウレタンの室温での曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上である場合は、浴槽を設置後の発泡ウレタン層の変形を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明にて述べる浴槽本体は、その材質を限定されるものではなく、具体的には、ＦＲＰ、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることができる。
浴槽本体の製造方法についても、特に制限はなく、プレス成形、ハンドレイアップ成形、スプレーアップ成形、真空成形、射出成形等により製造することができる。
浴槽本体の形状は、湯舟を有していれば特に限定されず、平面視にて、三角形、四角形等の多角形状、多角形状の一部に円弧の曲線を有するもの、円形、楕円形といった全てが曲線で形成されるもの等とすることができる。
【００１０】
本発明にて述べる発泡ウレタン層は、浴槽本体の裏面に設けられるものであり、発泡形状は、独立発泡でも連通発泡でも良いが、独立発泡であるものは熱伝導率が低く、保温性能を向上させることができる。
発泡倍率については、特に制限されるものではないが、保温性の点から２０〜４０倍としたものが好ましい。
発泡ウレタンの成形は、ウレタン樹脂を浴槽裏面に直接吹き付ける方法、浴槽本体を注入型に配置させ、注入型と浴槽裏面との間隙にウレタン液を注入して発泡させる方法等を用いることができる。
【００１１】
本発明にて述べるガラス繊維含有無発泡ウレタン層は、ウレタン樹脂中にガラス繊維を含有させ、発泡させることなく硬化させたものであれば特に限定されるものではない。
本発明にて無発泡ウレタンを用いたのは、無発泡ウレタンの硬化が極めて速く、生産性に優れることによる。従来用いられている不飽和ポリエステル樹脂を用いたＦＲＰやアクリルウレタンなどの塗料は硬化完了まで２０〜６０分かかるのに対して、無発泡ウレタンは、数十秒から数分で次工程に移せる程、硬化が速い。
ガラス繊維を含有させるのは、無発泡ウレタンの強度、剛性を向上させ、発泡ウレタン層の長期での保温性能維持と、無発泡ウレタン層自体の長期使用での変形などの劣化を防ぐためである。
即ち、無発泡ウレタンのみでは、初期の外観は問題ないが、実使用時、浴室雰囲気の高温多湿下では、強度や耐熱性が従来のＦＲＰや塗装皮膜に比べて低いために、ふくれやしわなどの変形を生じることがあり、クラックや破壊に至るとその部分から水の浸入による汚れやカビの発生、保温性能の劣化が懸念される。そこで、ガラス繊維を含有させて強度、剛性を向上させることで、長期信頼性を向上させるのである。
【００１２】
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層のガラス繊維含有率は、５〜３０質量％であることが好適である。ガラス繊維含有率が、５質量％未満では強度、剛性の向上効果が乏しく、３０質量％を超えると、無発泡ウレタンへの含浸不足が徐々に発生しやすく、逆に成形品全体としての強度低下や外観低下を招く可能性が徐々に上がるためである。
また、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層のガラス繊維長は、１〜２０ｍｍであることが好適である。１ｍｍ未満では、無発泡ウレタンの強度、剛性向上が不十分で、２０ｍｍを超えると無発泡ウレタンへの含浸不足による強度低下や外観低下を招く可能性があるからである。
尚、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の厚みは、０．４〜４ｍｍであることが好ましい。０．４ｍｍ未満では発泡ウレタン層の保護効果が不十分であり、４ｍｍを超えると、コストアップになるためである。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層の室温での曲げ弾性率は、５００ＭＰａ以上であり、ガラス繊維長、及びガラス繊維含有率を調整することにより、曲げ弾性率を制御することができる。曲げ弾性率はＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に基き、測定する。
【００１３】
本発明にて述べる浴室ユニットは、先に述べた本発明の浴槽を備えるものであれば、他に限定されるものではない。
浴室ユニットについての一例を述べれば、防水パンの内周縁に沿って壁パネルを立設し、更に天井パネルを載せて浴室閉空間を形成するものを使用することができる。
浴室内には、本発明の浴槽以外に、カウンター、水栓、シャワー、鏡、灯具、棚、ミスト装置、浴室暖房・乾燥機、出窓等を付設することができる。
また、浴室外には、給湯器等を付設することができる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の１実施例について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の浴槽の１実施例を示す模式断面図であり、浴槽は、浴槽本体１、発泡ウレタン層２、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３を備えている。
浴槽本体１は、厚さ４ｍｍの架橋タイプＰＭＭＡ（三菱レイヨン株式会社製、商品名ＰＸ−２００）真空成形品、厚さ０．４ｍｍの着色プライマー（ディーエイチ・マテリアル株式会社製、ビニルエステル樹脂（ＰＳ−６７００−２））及び厚さ４ｍｍのＦＲＰ補強層（樹脂：ＤＨＭ製、ビニルエステル系不飽和ポリエステル樹脂（ＰＳ−７１００ＡＴ）、ガラス繊維：ＮＳＧヴェトロテックス製、２インチ長ガラスロービング（ＲＥＲ２３１Ｘ−ＰＦＩ０４５９、含有率２５％）からなる成形体を用いている。
【００１５】
発泡ウレタン層２は、厚さ５〜８０ｍｍ（部位により厚さを変化させている）の機械的発泡で形成されたポリウレタン（日清紡績株式会社製、エアライトフォームＮＨ−Ｋ５０１Ｒ液、Ｔ液）発泡体である。発泡体は、３０倍独立発泡であり、比重は、１．１５としている。
発泡ウレタン層２は、浴槽側面部位及び浴槽底面部位にウレタン発泡層を形成しており、それぞれ浴槽側面部位が厚さ１０〜８０ｍｍ、浴槽底面部位が厚さ５ｍｍに設定している。
【００１６】
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３は、厚さ約１ｍｍで無発泡ウレタン（エッチアンドケー株式会社製、ハイメックス６１０２）にガラス繊維（日東紡績株式会社製、４ｍｍ長ガラスロービングＲＳ１１０ＦＧ−６８１）を１８質量％含有させたものである。
【００１７】
図２は図１に示した浴槽の具体的製造手順を示したものである。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３は、無発泡ウレタン樹脂（イソシアネート成分とポリオール成分からなる２成分系）を、ガラス繊維ロービングをチョッパーで切断しながら、スプレーガンで同時に雌形状型４に吹付け、常温で２分間硬化させ形成する。
ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３が形成された雌形状型４に、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３と浴槽本体１との間に所定の隙間が生じるように浴槽本体１をセットする。しかる後に、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３と浴槽本体１との隙間に、雌形状型４の側面に設けられた注入口５からポリウレタン原液を８０Ｌ／分の空気と共に０．５ＫＧ／秒で圧送し、ポリオール：イソシアネートの２液性のポリウレタン原液を１００：１３０の原液重量比率で混合撹拌する。その後２５℃雰囲気下で２５分間雌形状型５により発泡させる。
浴槽本体１、発泡ウレタン層２、ガラス繊維含有無発泡ウレタン層３が一体となった成形体を雌形状型４から取り外す。発泡ウレタン層２は、圧送空気流量を調整することにより、偏肉形状５００ｍｍの深型形状での成形を容易にできる。
以上、本発明の実施例を詳述したが、浴槽本体がＳＭＣ、ＢＭＣ等ガラス繊維を含有した樹脂材料をプレス成形してなるものを使用しても実施・構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例である浴槽の断面図である。
【図２】本発明の実施例である浴槽の製造方法の工程説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…浴槽本体、２…発泡ウレタン層、３…ガラス繊維含有無発泡ウレタン層、４…雌形状型、５…注入口。
【図１】
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【図２】
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