(57)【要約】【課題】所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を選択して使用することができる摩擦具を提供する。【解決手段】本願発明の摩擦具１は、熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能である。ホルダー２の一端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第１の摩擦部３ａを設ける。ホルダー２の他端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第２の摩擦部３ｂを設ける。第１の摩擦部３ａの外形状と第２の摩擦部３ｂの外形状とが異なる。ホルダー２の外面の第１の摩擦部３ａ側に、軸体４の取付孔４２に挿着可能な第１の挿着部２ａを設ける。ホルダー２の外面の第２の摩擦部３ｂ側に、軸体４の取付孔４２に挿着可能な第２の挿着部２ｂを設ける。【選択図】  図３
2009023272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、ホルダーの一端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第１の摩擦部を設けるとともに、ホルダーの他端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第２の摩擦部を設け、前記第１の摩擦部の外形状と第２の摩擦部の外形状とが異なることを特徴とする摩擦具。
【請求項２】
前記ホルダーの外面の第１の摩擦部側に、軸体の取付孔に挿着可能な第１の挿着部を設け、前記ホルダーの外面の第２の摩擦部側に、軸体の取付孔に挿着可能な第２の挿着部を設け、軸体の取付孔に第１の挿着部または第２の挿着部を挿着した請求項１記載の摩擦具。
【請求項３】
第１の挿着部の外径と第２の挿着部の外径が等しい請求項２記載の摩擦具。
【請求項４】
第１の挿着部と第２の挿着部との間のホルダーの外面に、ホルダーと軸体との挿着時に軸体の端部と当接可能な鍔部を設けた請求項２または３記載の摩擦具。
【請求項５】
軸体の内部に熱変色性インキを収容し且つ軸体の前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先を設け、軸体の反ペン先側の端部に、前記第１の挿着部及び第２の挿着部の両者が挿着可能な取付孔を設けた請求項２乃至４のいずれかに記載の摩擦具。
【請求項６】
ホルダーの貫通孔に、一端に第１の摩擦部を備え且つ他端に第２の摩擦部を備えた芯体を挿着し、ホルダーの一端より外部に第１の摩擦部を突出させ且つホルダーの他端より外部に第２の摩擦部を突出させた請求項２乃至５のいずれかに記載の摩擦具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦具に関する。詳細には、熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱変色性インキを内蔵した熱変色性筆記具において、特許文献１には、熱変色性インキによる筆跡を摩擦熱で熱変色させるための摩擦体を、キャップの頂部に設ける構成や、軸胴（本発明の軸体）の後端に設ける構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４８７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、摩擦体を用いて熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合や、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合がある。前記従来の熱変色性筆記具は、軸胴またはキャップの一端に１種類の摩擦体しか備えないため、所望する熱変色面積に適した摩擦体を選択して使用できないおそれがある。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を選択して使用することができる摩擦具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１の発明は、熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、ホルダー２の一端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第１の摩擦部３ａを設けるとともに、ホルダー２の他端に熱変色性インキの筆跡が熱変色可能な第２の摩擦部３ｂを設け、前記第１の摩擦部３ａの外形状と第２の摩擦部３ｂの外形状とが異なること（請求項１）を要件とする。
【０００７】
前記第１の発明の摩擦具１は、外形状が異なる２種類の摩擦部（第１の摩擦部３ａ及び第２の摩擦部３ｂ）を備えるため、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を選択して使用することができる。
【０００８】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の摩擦具１において、前記ホルダー２の外面の第１の摩擦部３ａ側に、軸体４の取付孔４２に挿着可能な第１の挿着部２ａを設け、前記ホルダー２の外面の第２の摩擦部３ｂ側に、軸体４の取付孔４２に挿着可能な第２の挿着部２ｂを設け、軸体４の取付孔４２に第１の挿着部２ａまたは第２の挿着部２ｂを挿着したこと（請求項２）を要件とする。
【０００９】
前記第２の発明の摩擦具１において、第１の摩擦部３ａを使用する場合、第２の挿着部２ｂを軸体４の取付孔４２に挿着し且つ第１の摩擦部３ａを軸体４の外部に突出させ、一方、第２の摩擦部３ｂを使用する場合、第１の挿着部２ａを軸体４の取付孔４２に挿着し且つ第２の摩擦部３ｂを軸体４の外部に突出させる。前記第２の発明の摩擦具１は、ホルダー２を軸体４に挿着して使用するため、摩擦変色時の安定した把持が可能となる。
【００１０】
本願の第３の発明は、前記第２の発明の摩擦具１において、第１の挿着部２ａの外径と第２の挿着部２ｂの外径が等しいこと（請求項３）を要件とする。
【００１１】
前記第３の発明の摩擦具１は、第１の挿着部２ａの外径と第２の挿着部２ｂの外径が等しいことにより、ホルダー２の第１の挿着部２ａ及び第２の挿着部２ｂのいずれも軸体４の取付孔４２に確実に挿着することができる。
【００１２】
本願の第４の発明は、前記第２または第３の発明の摩擦具１において、第１の挿着部２ａと第２の挿着部２ｂとの間のホルダー２の外面に、ホルダー２と軸体４との挿着時に軸体４の端部と当接可能な鍔部２１を設けたこと（請求項４）を要件とする。
【００１３】
前記第４の発明の摩擦具１は、ホルダー２（即ち第１の挿着部２ａまたは第２の挿着部２ｂ）を軸体４の取付孔４２に挿着した際、鍔部２１が軸体４の端部に当接するため、第１の挿着部２ａまたは第２の挿着部２ｂの取付孔４２内への挿入量を一定に保つことができるとともに、使用時、ホルダー２が軸体４内（取付孔４２内）に没入することなく、ホルダー２と軸体４との安定した取付状態を維持できる。
【００１４】
本願の第５の発明は、前記第２、第３または第４の発明の摩擦具１において、軸体４の内部に熱変色性インキを収容し且つ軸体４の前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先４１を設け、軸体４のペン先４１と反対側の端部に、前記第１の挿着部２ａ及び第２の挿着部２ｂの両者が挿着可能な取付孔４２を設けたこと（請求項５）を要件とする。
【００１５】
前記第５の発明の摩擦具１は、熱変色性インキを内蔵し且つ該インキが吐出可能なペン先４１を備えるため、熱変色性インキの筆跡の形成と、その筆跡の熱変色とが、１本の摩擦具１によって得られる。
【００１６】
本願の第６の発明は、前記第２、第３、第４または第５の発明の摩擦具１において、ホルダー２の貫通孔２２に、一端に第１の摩擦部３ａを備え且つ他端に第２の摩擦部３ｂを備えた芯体３を挿着し、ホルダー２の一端より外部に第１の摩擦部３ａを突出させ且つホルダー２の他端より外部に第２の摩擦部３ｂを突出させたこと（請求項６）を要件とする。
【００１７】
前記第６の発明の摩擦具１は、簡易な構造により安価に提供できる。
【００１８】
・摩擦部
尚、本発明で、前記第１の摩擦部３ａ及び第２の摩擦部３ｂは、軟質材料から構成されることが好ましい。前記第１の摩擦部３ａ及び第２の摩擦部３ｂを構成する軟質材料とは、弾性を有する樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記第１の摩擦部３ａ及び第２の摩擦部３ｂを構成する軟質材料は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。
【００１９】
・ペン先
尚、本発明で、前記ペン先４１は、例えば、ボールペンチップ、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。
【００２０】
・軸体
尚、本発明で、軸体４は、ペン先４１を保持するペン先保持部材や、軸体４の後端開口部に取り付けられる尾栓が含まれる。前記軸体４内に熱変色性インキを収容する構成として、例えば、熱変色性インキを内部に直接収容する直液式、または熱変色性インキをインキ吸蔵体に含浸させる中綿式等が挙げられる。
【００２１】
・熱変色性インキ
尚、本発明において、前記熱変色性インキは、可逆熱変色性インキが好ましい。前記可逆熱変色性インキは、発色状態から加熱により消色する加熱消色型、発色状態または消色状態を互変的に特定温度域で記憶保持する色彩記憶保持型、または、消色状態から加熱により発色し、発色状態からの冷却により消色状態に復する加熱発色型等、種々のタイプを単独または併用して構成することができる。
【００２２】
また、前記可逆熱変色性インキに含有される色材は、従来より公知の（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体、の必須三成分を少なくとも含む可逆熱変色性組成物をマイクロカプセル中に内包させた可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が好適に用いられる。
【００２３】
本発明では、図６に示すように、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで異なる経路を辿って変色し、完全発色温度（ｔ１）以下の低温域での発色状態、または完全消色温度（ｔ４）以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ２〜ｔ３の間の温度域（実質的二相保持温度域）〕で記憶保持できる色彩記憶保持型熱変色性インキが適用されることが好ましい。図６において、ΔＨは、ヒステリシスの程度を示す温度幅（即ちヒステリシス幅）を示す。ΔＨの値が小さいと、変色前後の両状態のうち一方の状態しか存在しえない。ΔＨの値が大きいと、変色前後の各状態の保持が容易となる。
【００２４】
本発明では、前記熱変色性インキの摩擦部の摩擦熱による変色温度は、２５℃〜９５℃（好ましくは３６℃〜９５℃）に設定される。即ち、本発明では、前記高温側変色点〔完全消色温度（ｔ４）〕を、２５℃〜９５℃（好ましくは、３６℃〜９０℃）の範囲に設定し、前記低温側変色点〔完全発色温度（ｔ１）〕を、−３０℃〜＋２０℃（好ましくは、−３０℃〜＋１０℃）の範囲に設定することが有効である。それにより、常態（日常の生活温度域）で呈する色彩の保持を有効に機能させることができるとともに、可逆熱変色性インキによる筆跡を摩擦部による摩擦熱で容易に変色することができる。
【００２５】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、粒子径の平均値が０．５〜５．０μｍ、好ましくは１〜４μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が５．０μｍを越える系では、ボールペンチップや多孔質ペン体の毛細間隙からの流出性が低下し、平均粒子径が０．５μｍ以下の系では高濃度の発色性を示し難くなる。
【００２６】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、インキ組成物全量に対し、２〜５０重量％（好ましくは３〜４０重量％、更に好ましくは、４〜３０重量％）配合することができる。２重量％未満では発色濃度が不充分であり、５０重量％を越えるとインキ流出性が低下し、筆記性が阻害される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の摩擦具は、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を選択して使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の摩擦具１の実施の形態を図１乃至図５に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、一端に第１の摩擦部３ａを備え且つ他端に第２の摩擦部３ｂを備えるホルダー２と、前記ホルダー２が着脱自在に挿着される取付孔４２を備える軸体４とからなる。
【００２９】
前記ホルダー２は、合成樹脂の射出成形により得られる筒状体である。前記ホルダー２は、内部に軸方向の貫通孔２２を有する。前記貫通孔２２の内面には環状の内向突起２３が形成される。また、前記ホルダー２の外面には、鍔部２１を介して、同一外径を有する第１の挿着部２ａと第２の挿着部２ｂが形成される。
【００３０】
前記貫通孔２２に、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料（例えば、ＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂）よりなる芯体３が挿着される。前記芯体３は、一端に第１の摩擦部３ａを有し且つ他端に第２の摩擦部３ｂを有する。前記芯体３の一端は、大径に形成され、他端は小径に形成される。前記芯体３の一端には、凸曲面状の頂部を有する第１の摩擦部３ａが形成される。前記芯体３の他端には、凸曲面状の頂部を有する第２の摩擦部３ｂが形成される。前記第１の摩擦部３ａの凸曲面状の頂部の曲率半径は、前記第２の摩擦部３ｂの凸曲面状の頂部の曲率半径と異なり、具体的には、前記第１の摩擦部３ａの凸曲面状の頂部の曲率半径が、前記第２の摩擦部３ｂの凸曲面状の頂部の曲率半径より大きく設定される。
【００３１】
前記芯体３の外面の中間部には、環状の外向突起３１が形成され、前記芯体３の外面の第１の摩擦部３ａの後端には段部３２が形成される。前記芯体３をホルダー２の貫通孔２２に挿着した際、芯体３の外向突起３１と貫通孔２２の内向突起２３とが乗り越え係止し、前記段部３２とホルダー２の端部とが軸方向に圧接される。それにより、ホルダー２に対する芯体３の軸方向のがたつきを防止できる。
【００３２】
前記芯体３をホルダー２の貫通孔２２に挿着した際、第１の摩擦部３ａがホルダー２の一端より外部に突出され且つ第２の摩擦部３ｂがホルダー２の他端より外部に突出される。前記第１の摩擦部３ａの最大外径は、ホルダー２の第１の挿着部２ａの外径（即ち軸体４の取付孔４２の内径）より小さく設定される。前記第２の摩擦部３ｂの最大外径は、ホルダー２の第２の挿着部２ｂの外径（即ち軸体４の取付孔４２の内径）より小さく設定される。それにより、ホルダー２を軸体４の取付孔４２に円滑に挿着できる。
【００３３】
軸体４の前端には、ボールペンチップまたはマーキングペンよりなるペン先４１が設けられる。軸体４内には熱変色性インキが収容され、筆記時、前記ペン先４１より前記熱変色性インキが外部に吐出される。被筆記面にペン先４１で筆記することにより、熱変色性インキによる筆跡が被筆記面に形成される。
【００３４】
軸体４の後端には、後方に開口する取付孔４２が形成される。前記取付孔４２の内径は、第１の挿着部２ａの外径及び第２の挿着部２ｂの外径と略等しく設定される。それにより、ホルダー２の第１の挿着部２ａ及び第２の挿着部２ｂが、取付孔４２に着脱自在に挿着される。
【００３５】
前記熱変色性インキは、低温側変色点（完全発色温度ｔ１）が−３０℃〜−１０℃の範囲の任意の温度に設定され、高温側変色点（完全消色温度ｔ４）が６０℃〜８０℃の範囲の任意の温度に設定され、ヒステリシス幅ΔＨが４０℃〜６０℃の範囲を示す可逆熱変色性インキが採用される。
【００３６】
図３に示すように、軸体４の後端の取付孔４２にホルダー２の第２の挿着部２ｂを挿着し、ホルダー２の鍔部２１を軸体４の後端に当接させる。このとき、第１の摩擦部３ａが軸体４の外部に突出され、第１の摩擦部３ａを使用可能となる。
【００３７】
図４に示すように、軸体４の後端の取付孔４２にホルダー２の第１の挿着部２ａを挿着し、ホルダー２の鍔部２１を軸体４の後端に当接させる。このとき、第２の摩擦部３ｂが軸体４の外部に突出され、第２の摩擦部３ｂを使用可能となる。
【００３８】
図５に示すように、軸体４の後端の取付孔４２からホルダー２は分離状態にあり、ホルダー２自体を把持することにより、第１の摩擦部３ａまたは第２の摩擦部３ｂを選択して使用できる。
【００３９】
本実施の形態の摩擦具１は、第１の摩擦部３ａの外形状と第２の摩擦部３ｂの外形状とが異なること(即ち、一定荷重で押圧した時の被筆記面との接触面積が第１の摩擦部３ａと第２の摩擦部３ｂとで異なること)により、大面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、一定荷重における被筆記面との接触面積の大きい摩擦部（例えば外形状の外径の大きい第１の摩擦部３ａまたは凸曲面状の頂部の曲率半径が大きい第１の摩擦部３ａ）を選択して使用でき、一方、小面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、一定荷重における被筆記面との接触面積の小さい摩擦部（例えば外形状の外径の小さい第２の摩擦部３ｂまたは凸曲面状の頂部の曲率半径が小さい第２の摩擦部３ｂ）を選択して使用できる。それにより、前記摩擦具１は、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部（第１の摩擦部３ａまたは第２の摩擦部３ｂ）を選択して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態のホルダーの正面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１のホルダーの第２の摩擦部側（第２の挿着部）を軸体の取付孔に挿着した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図４】図１のホルダーの第１の摩擦部側（第１の挿着部）を軸体の取付孔に挿着した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図５】図１のホルダーと軸体とを分離した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図６】熱変色性インキの変色挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  摩擦具
２  ホルダー
２ａ  第１の挿着部
２ｂ  第２の挿着部
２１  鍔部
２２  貫通孔
２３  内向突起
３  芯体
３ａ  第１の摩擦部
３ｂ  第２の摩擦部
３１  外向突起
３２  段部
４  軸体
４１  ペン先
４２  取付孔
【図１】
2009023272.tif 000003
【図２】
2009023272.tif 000004
【図３】
2009023272.tif 000005
【図４】
2009023272.tif 000006
【図５】
2009023272.tif 000007
【図６】
2009023272.tif 000008