(57)【要約】【課題】微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施した光反射用成型体であって、十分に高い光反射率を有する光反射用成型体を提供する。【解決手段】平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートに成型前後の肉厚比が１．０〜０．４となる成型加工を施した光反射用成型体１４とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートに成型前後の肉厚比が１．０〜０．４となる成型加工を施してなることを特徴とする光反射用成型体。
【請求項２】
前記成型加工による最大肉厚変化箇所における微細樹脂発泡シートの肉厚中央部の気泡の扁平度が０．３以上であることを特徴とする請求項１に記載の光反射用成型体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートに成型加工を施した光反射用成型体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートからなる光反射板が提案されている（特許文献１）。特許文献１の光反射板は、平均気泡径５０μｍ以下の微細気泡を含有し、厚さが２００μｍ以上、比重が０．７以下の熱可塑性ポリエステル発泡体からなるものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９２５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の光反射板は、微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施すことなく、微細樹脂発泡シートをそのまま光反射板として用いたものである。
【０００５】
これに対し、微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施して光反射用成型体を得ることが要望されている。
【０００６】
しかし、上記のように光反射率の高い微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施した場合、気泡形状が変形して微細樹脂発泡シートの光反射率が低下する可能性があった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施した光反射用成型体であって、十分に高い光反射率を有する光反射用成型体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記目的を達成するために種々検討を行った結果、平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートに成型前後の肉厚比（成型後のシート厚さ／成型前のシート厚さ）が１．０〜０．４となる緩やかな成型加工を施した場合には、成型前の微細樹脂発泡シートの光反射率を大きく低下させることがなく、十分に高い光反射率を有する光反射用成型体が得られることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートに成型前後の肉厚比が１．０〜０．４となる成型加工を施してなることを特徴とする光反射用成型体を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、微細な気泡を有し、光反射率の高い微細樹脂発泡シートにその厚さを薄くする成型加工を施した光反射用成型体であって、十分に高い光反射率を有する光反射用成型体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明において、平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体もしくは混合物からなる微細樹脂発泡シートが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレフィンからなる微細樹脂発泡シートが好ましい。
【００１２】
より具体的には、平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートの好ましい例として、平均気泡径が５０ｎｍ以上で１０μｍ以下の微細な気泡を内部に有する熱可塑性樹脂のシートが挙げられる。このような微細樹脂発泡シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートの押出シートに炭酸ガスを高圧下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、内部の平均気泡径が１０μｍ以下である微細樹脂発泡シートがある（古河電気工業（株）製のＭＣＰＥＴ（登録商標））。
【００１３】
なお、上記微細樹脂発泡シートに用いられる樹脂中には、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、顔料、強化剤などの添加剤を適宜添加することができる。また、これら添加剤を含有する塗布層を微細樹脂発泡シート上に形成してもよい。
【００１４】
本発明では、上述した平均気泡径が１０μｍ以下の微細樹脂発泡シートに、成型前後の肉厚比（以下、単に「肉厚比」という）が１．０〜０．４となる成型加工を施して光反射用成型体を得る。このように肉厚比が１．０〜０．４となる成型加工を施すことにより、十分に高い光反射率を有する光反射用成型体を得ることができる。肉厚比が１．０の場合を含むのは、成型加工後の光反射用成型体には、肉厚が変化しない部分が存在することがあり得るからである。これに対し、肉厚比が０．４未満になると、成型後の微細樹脂発泡シートの光反射率が低下しすぎることがある。肉厚比のより好ましい値は、より良好な光反射率を得る点で１．０〜０．６である。また、成型加工前の微細樹脂発泡シートの厚さは、光反射用成型体の用途などに応じて適宜選択することができる。なお、肉厚比０．４は、成型前後のシート面積変化比では１．５８に相当する。
【００１５】
本発明において、上記成型加工の種類は特に限定されないが、例えば、絞り加工、プレス成型、真空成型、圧空成型等が挙げられる。
【００１６】
本発明に係る光反射用成型体は、成型加工による最大肉厚変化箇所（肉厚比が最も大きい箇所）における微細樹脂発泡シートの肉厚中央部（シート厚さ方向の中央部）の気泡の扁平度（短径／長径）が０．３以上であることが好ましく、これにより十分に高い光反射率を確実に得ることができる。これに対し、上記気泡の扁平度が０．３未満であると、成型後の微細樹脂発泡シートの光反射率が低下しすぎることがある。
【００１７】
本発明に係る光反射用成型体の形状、構造に限定はなく、使用目的などに応じて適宜設定することができ、例えば、平面視円形、平面視楕円形、平面視角形等の種々形状のカップ状、表面に複数の突起を設けた平板状、表面に複数の窪みを設けた平板状、波板状等に成型することができる。
【００１８】
本発明に係る光反射用成型体の用途に限定はないが、例えば、ＬＥＤランプ用光反射体、自動車ヘッドライト用光反射体、自動車バックライト用光反射体、屋内照明用光反射体、電気看板用光反射体、ソーラーパネル用光反射体、液晶テレビ用光反射体等として用いることができる。
【実施例】
【００１９】
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２０】
平均気泡径が１０μｍ以下のポリエチレンテレフタレート製微細樹脂発泡シート（前記古河電気工業（株）製ＭＣＰＥＴ）に肉厚比が１．０〜０．４の成型加工を施して光反射用成型体を得た。この場合、厚さ０．８ｍｍの微細樹脂発泡シートを赤外線ヒータを用いて軟化点温度まで加熱した後、図１に示すように上型１０および下型１２を用いてプレス成型を行い、平面視円形のカップ状光反射用成型体１４を成型した。光反射用成型体１４の厚さは０．３５ｍｍであり、肉厚比は約０．４３８であった。この光反射用成型体１４は、光反射率が成型前の微細樹脂発泡シートから１％程度低下しただけであり、十分に高い光反射率を有するものであった。
【００２１】
微細樹脂発泡シートを成型加工した場合、シート延伸により気泡形状が横方向に延伸され、シートの拡散反射率に影響が生じる。厚さが０．８ｍｍのシートを厚さが０．１ｍｍとなるように８倍に延伸した場合（肉厚比は０．１２５）、光反射率がシートの延伸方向で２．５％、延伸方向に直交する方向で５．６％と大きく低下し、方向によっても光反射率の差が生じる。これに対し、肉厚比が約０．４３８の本例の光反射用成型体１４は、光反射率の低下は１％程度であり、優れた光反射性能を有するものであった。
【００２２】
次に、図２に示すように、得られた光反射用成型体１４の底部の外面部１６、肉厚中央部１８および内面部２０に存在する気泡の扁平度を調べた。結果を表１に示す。表１より、本例の光反射用成型体１４は、成型加工による最大肉厚変化箇所（光反射用成型体１４の底部）における微細樹脂発泡シートの肉厚中央部の気泡の扁平度が０．３以上であるため、優れた光反射性能を有することがわかる。
【００２３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例で用いたプレス成型装置を示す概念図である。
【図２】実施例で成型した光反射用成型体の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  上型
１２  下型
１４  光反射用成型体
１６  外面部
１８  肉厚中央部
２０  内面部
【図１】
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【図２】
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