(57)【要約】【課題】テプロンコーティングを施すことなく、優れた硬度及び潤滑性を提供する圧縮機の斜板及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明による圧縮機の斜板は、鋳物成形された斜板ベースと、前記鋳物成形された斜板ベースの表面に位置する窒化層と、前記窒化層の表面に位置する多孔層とを備えて構成される。また、本発明による圧縮機の斜板の製造方法は、（ａ）円筒状の鋳造品を製造する段階と、（ｂ）前記鋳造品を切削及び加工し、斜板ベースを形成する段階と、（ｃ）前記斜板ベースを４６０乃至６３０℃の温度で、ＮＨ3ガス及び触媒であるＲｘガスを２時間乃至２４時間供給し、当該斜板ベースの表面に８乃至１５μｍ厚さの窒化層と、該窒化層上に１乃至３μｍ厚さの多孔層を形成する段階とを備えて構成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）円筒状の鋳造品を製造する段階と、
（ｂ）前記鋳造品を切削及び加工し、斜板ベースを形成する段階と、
（ｃ）前記斜板ベースを４６０乃至６３０℃の温度で、ＮＨ3ガス及び触媒であるＲｘガスを２時間乃至２４時間供給し、当該斜板ベースの表面に８乃至１５μｍ厚さの窒化層と、該窒化層上に１乃至３μｍ厚さの多孔層を形成する段階と、を備える圧縮機の斜板の製造方法。
【請求項２】
前記ＮＨ3ガス及びＲｘガスは、８５乃至９５体積％のＮＨ3ガスと５乃至１５体積％のＲｘガスとが混合されたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の斜板の製造方法。
【請求項３】
前記ＮＨ3ガス及びＲｘガスの全体供給流量は、１８乃至２５ｍ3／ｈｏｕｒであることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機の斜板の製造方法。
【請求項４】
鋳物成形された斜板ベースと、
前記鋳物成形された斜板ベースの表面に位置する窒化層と、
前記窒化層の表面に位置する多孔層と、を備える圧縮機の斜板。
【請求項５】
前記窒化層の厚さは、８乃至１５μｍであり、前記多孔層の厚さは、１乃至３μｍであることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機の斜板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の斜板及びその製造方法に関し、より詳細には、製造工程を単純化し、製造コストを節減することができる圧縮機の斜板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、斜板式圧縮機は、車両用エアコンの冷媒圧縮機などに広く使用されており、回転軸に対して傾斜するように位置する斜板の回転によってピストンが往復運動をする構造を有する。
このような斜板は、他の構成要素と当接しつつ駆動するので、表面の摩耗を防止し且つ潤滑性を示すことができるようにテプロンコーティングを施している。以下では、このような従来の斜板の構造及びその製造方法について添付の図面を参照して詳しく説明する。
【０００３】
図１は、一般的な斜板式圧縮機の断面構成図である。
図１を参照すれば、一般的な斜板式圧縮機は、駆動力を伝達する駆動軸１と、該駆動軸１の回転力を伝達されて回転するトラストフランジ２と、リンク３を介して前記トラストフランジ２と結合し、ヒンジボール４を間に置いて前記駆動軸１に対して傾斜するように位置する斜板５と、該斜板５の回転力をシュー６によって伝達されて直線往復運動をするピストン７とを備えて構成される。
前記斜板５は、シュー６と直接当接し、この部分での摩耗を減少させ、潤滑性を有する必要がある。
【０００４】
図２は、従来の斜板の製造工程を示す流れ図である。  
図２を参照すれば、従来の斜板の製造工程は、アルミニウムを溶解させて、円柱形状の鋳造物を形成する段階（Ｓ２１０）と、前記鋳造物を切削し、斜板の形態を加工形成する段階Ｓ２２０と、高周波を利用して硬化を行う段階（Ｓ２３０）と、前記シュー６と当接する面であるプレートを仕上げ加工する段階（Ｓ２４０）と、表面にテプロンコーティングを施す段階（Ｓ２５０）とを備える。
【０００５】
以下、従来の斜板の製造工程をさらに詳しく説明する。
まず、段階Ｓ２１０で、溶融されたアルミニウムを利用して円柱形状の鋳造物を形成する。
【０００６】
次に、段階Ｓ２２０で、前記鋳造物を切削し、基本的な斜板の形態を獲得し、ホールとプレートを加工する。
次に、段階Ｓ２３０で、高周波硬化を通じて内部の熱電子を利用した加熱を通じて斜板を硬化する。
【０００７】
図３は、従来の高周波処理された斜板の硬度を深さによって測定した結果を示す表であり、図４は、その結果をグラフで表現した図であり、図５は、高周波硬化に用いられた斜板試料の電子顕微鏡写真である。
これらの図を参照すれば、高周波硬化は、約２．７ｍｍ深さまで行われ、表面の硬度は、ＨＶ６３０内外になる。
【０００８】
次に、段階Ｓ２４０で、当該プレートを仕上げ加工し、前記シュー６との摩擦面がさらに均一になるようにする。
次に、段階Ｓ２５０で、当該プレートを含む全体にテプロンコーティングを施す。
【０００９】
図６は、前記テプロンコーティング後に斜板の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
図６を参照すれば、前記テプロンコーティング層の厚さは、約２０μｍであり、表面の硬度は、ＨＶ７１９乃至ＨＶ７７１の値を示す。
すなわち高周波硬化による硬化よりもさらに硬度が高いテプロンコーティング層を形成することによって、斜板の摩耗を防止することができ、潤滑性を向上させることができる。
【００１０】
しかし、上記のテプロンコーティングは、その材料の価格が高いだけでなく、コーティング工程でも費用が多くかかるという問題点があった。
また、テプロンコーティング前に斜板を高周波硬化させなければならないので、工程が複雑であり、生産性が低下するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述のような問題点を鑑みてなされたもので、その目的は、テプロンコーティングを施すことなく、優れた硬度及び潤滑性を提供する圧縮機の斜板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するに、本発明による圧縮機の斜板は、鋳物成形された斜板ベースと、前記鋳物成形された斜板ベースの表面に位置する窒化層と、該窒化層の表面に位置する多孔層とを備えて構成される。
【００１３】
また、本発明による圧縮機の斜板の製造方法は、（ａ）円筒状の鋳造品を製造する段階と、（ｂ）前記鋳造品を切削及び加工し、斜板ベースを形成する段階と、（ｃ）前記斜板ベースを４６０乃至６３０℃の温度で、ＮＨ3ガス及び触媒であるＲｘガスを２時間乃至２４時間供給し、当該斜板ベースの表面に８乃至１５μｍ厚さの窒化層と、該窒化層上に１乃至３μｍ厚さの多孔層を形成する段階とを備えて構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、斜板ベースの表面を軟質化処理を通じて処理し、窒化層及び多孔層を形成することによって、当該多孔層による十分な潤滑性を提供し、斜板ベースの摩耗を防止することができ、製造費用を節減することができるという効果がある。
【００１５】
また、テプロンコーティングに比べてさらに強い硬度の窒化層を利用するので、斜板ベースを別に硬化する工程を省略することができ、工程を単純化することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、上記のように構成される本発明による圧縮機の斜板及びその製造方法を添付の図面を参照して詳しく説明する。
【００１７】
図７は、本発明による圧縮機の斜板の製造工程を示す流れ図である。
図７を参照すれば、本発明による圧縮機の斜板の製造方法は、円筒状のアルミニウム鋳造品を形成する段階（Ｓ７１０）と、前記鋳造品を切断し加工し、完成品形態の斜板ベースを獲得する段階（Ｓ７２０）と、前記斜板ベースを軟質化し、表面に窒化層と多孔層を形成する段階（Ｓ７３０）とを備える。
【００１８】
以下、上記のように構成される本発明による圧縮機の斜板の製造方法をさらに詳しく説明する。
まず、段階Ｓ７１０で、溶融されたアルミニウムで円筒状の鋳造品を形成し、段階Ｓ７２０で、前記鋳造品を切削加工し、斜板の形態を完全に有する斜板ベースを形成する。
【００１９】
次に、段階Ｓ７３０で、前記斜板ベースを軟質化する。
前記斜板ベースを軟質化する工程は、当該斜板を工程炉内に固定させ、４６０乃至６３０℃の温度雰囲気で、ＮＨ3ガス及びＲｘガス（Endo Gas）を供給し、その表面を軟質化する。
【００２０】
前記ＮＨ3ガスは、直接斜板ベースを窒化させるものであり、Ｒｘガスは、当該窒化の触媒として用いられる。
前記ＮＨ3ガス及びＲｘガスは、体積比でそれぞれ８５乃至９５体積％及び５乃至１５体積％で使用されることが好ましく、当該混合ガスの全体流量は、１８乃至２５ｍ3／ｈｏｕｒで供給されることが好ましい。
【００２１】
このような工程は、２時間乃至２４時間進行され、このような工程により、前記斜板ベースの表面には、窒化層が８乃至１５μｍの厚さで形成され、当該窒化層の表面には、１乃至３μｍ厚さの多孔層が形成される。
一般鋼には、Ｓｉの含量が最大０．７％であり、このような一般鋼には、窒化層の形成が容易である。しかし、鋳物には、２乃至３％のＳｉが含まれていて、軟質化時にＳｉがＮと結合するので、軟質化が容易ではなく、上記の工程条件によって軟質化させるようになる。
【００２２】
図８は、本発明による圧縮機の斜板の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
図８を参照すれば、鋳造された斜板ベース１０と、鋳造された斜板ベース１０の表面に８乃至１５μｍの厚さで形成された窒化層２０と、該窒化層２０の表面に１乃至３μｍの厚さで形成された多孔層３０とから構成される。
【００２３】
このように構成された前記窒化層２０及び多孔層３０の硬度は、ＨＶ８５０乃至ＨＶ９５０を示すので、従来のテプロンコーティングに比べて硬度がさらに向上し、耐磨耗性及び耐久性を向上させることができるようになる。
また、前記多孔層３０は、多孔質の表面を有するので、前記シューとの接触面積を低減し、潤滑剤の保有が容易であり、潤滑作用を一層円滑に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一般的な斜板式圧縮機の断面構成図である。
【図２】従来の斜板の製造工程を示す流れ図である。
【図３】従来の高周波処理された斜板の硬度を深さによって測定した結果を示す表である。
【図４】図３の表を示すグラフである。
【図５】高周波硬化に用いられた斜板試料の電子顕微鏡写真である。
【図６】従来のテプロンコーティング後の斜板の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【図７】本発明による圧縮機の斜板の製造工程を示す流れ図である。
【図８】本発明による圧縮機の斜板の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  斜板ベース
２０  窒化層
３０  多孔層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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