(57)【要約】【課題】材料の無駄を低減できる切断器具を提供する。【解決手段】第１トムソン刃５１は一定の曲率半径で湾曲した曲線状の一本の切断刃であり、製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する中央部５１ａと、短い２つの端部５１ｂ、５１ｂとから構成される。第２トムソン刃５２は長さの等しい一対のものであり、直線状に延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃５２は、第１トムソン刃５１の長手方向両端よりも内側の２箇所を始点Ｓとして、第１トムソン刃５１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら離れる方向に延びている。一対の第２トムソン刃５２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌは、第１トムソン刃５１の長さよりも短い。複数の第３トムソン刃５３は、一対の第２トムソン刃５２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、線分Ｌ上には第３トムソン刃５３は配置されていない。【選択図】図２
2009125919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状又は曲線状の第１切断刃と、
該第１切断刃のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所を始点として、互いに向き合いながら前記第１切断刃に交差する方向に延びる一対の第２切断刃と、
前記一対の第２切断刃の一方の切断刃から他方の切断刃までの間のうちこれらの終点を結ぶ線上以外の間を前記第１切断刃に並行に延びる複数の第３切断刃とからなることを特徴とする切断器具。
【請求項２】
前記一対の第２切断刃それぞれの終点を結ぶ線分の長さは、前記第１切断刃の長さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の切断器具。
【請求項３】
前記一対の第２切断刃は直線状のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断器具。
【請求項４】
前記一対の第２切断刃は同じ長さであることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の切断器具。
【請求項５】
前記一対の第２切断刃は、互いに向き合いながら前記第１切断刃に交差する方向に延びるに当たり、前記始点から遠ざかるに伴って互いに離れるように、互いに接近するように、又は互いに平行になるように延びているものであることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載の切断器具。
【請求項６】
前記複数の第３切断刃は互いに等間隔に配置されたものであることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一項に記載の切断器具。
【請求項７】
前記複数の第３切断刃のうち前記第１切断刃から最も離れた切断刃から、前記一対の第２切断刃それぞれの終点を結ぶ線分までの距離は、前記等間隔に等しいことを特徴とする請求項６に記載の切断器具。
【請求項８】
一対の長辺と一対の短辺とからなる四角形状の部材を、平板状の長尺材を切断して製造する四角形状部材製造方法において、
前記一対の長辺のいずれよりも長い第１線分と、
前記一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた前記第１線分上の２点それぞれから前記短辺よりも長く延びると共に、それらの先端同士を結ぶ線分の長さが前記一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い一対の第２線分と、
該一対の第２線分の間のうちこれらの先端同士を結ぶ線上以外の間で、前記第１線分に並行に延びる複数の第３線分とが切れ目として同時に形成されるように前記平板状の長尺材を切断し、続いて、前記平板状の長尺材のうち前記切れ目が形成されていない部分に、
前記一対の第２線分に相当する一対の切れ目の間のうち、これらの先端部に交差する方向に延びる直線上若しくは曲線上、又はこれらの先端を結ぶ直線上若しくは曲線上に、前記第１線分と同様の第１線分を切れ目として形成すると共に、この形成した第１線分を基準にした前記一対の第２線分及び前記複数の第３線分を切れ目として形成することを繰り返すことにより複数の四角形状部材を前記平板状の長尺材から順次に製造することを特徴とする四角形状部材製造方法。
【請求項９】
前記第１線分は直線状の線分であり、
前記一対の第２線分は、前記第１線分上の前記２点から、互いに離れる方向及び互いに近付く方向のいずれかの方向に互いに向き合いながら延びる直線状の線分であり、
複数の前記第３線分は、互いに等間隔に位置するものであることを特徴とする請求項８に記載の四角形状部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば樹脂製の薄板状材料を四角形状部材に切断する切断器具、及びこの切断器具を用いた四角形状部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の薄板やこれらが積層された被加工材（材料）を切断する器具としてトムソン型の切断器具が知られている。このトムソン型とは、刃先が突出するように刃（トムソン刃）を木製や鋼製の型材に埋め込んだものをいい、主に薄い板状の被加工材を切断したり孔開けしたりするときに用いられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２０００−３２６２９５号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したトムソン型の切断器具を用いて長尺の樹脂製薄板（材料）を切断して複数の四角形状部材を製造することがある。この場合、例えば６つの連続した四角形状部材になるようにトムソン刃を型材に埋め込んだトムソン型が用いられることがある。このようなトムソン型を用いた場合、一回目の切断で例えば６つの四角形状部材が長尺の樹脂製薄板から製造される。二回目の切断では、一回目の切断箇所（切れ目）と二回目の切断箇所が重ならないように樹脂製薄板を搬送して（送って）、一回目の切断箇所からやや離れた部分をトムソン型で再び切断する。三回目以降の切断についても同様である。従って、ｎ回目の切断箇所と（ｎ＋１）回目の切断箇所との間には廃棄部分が常に生じることとなり、その分だけ樹脂製薄板が無駄になる。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑み、材料の無駄を低減できる切断器具及び四角形状部材製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の切断器具は、
（１）直線状又は曲線状の第１切断刃と、
（２）該第１切断刃のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所を始点として、互いに向き合いながら前記第１切断刃に交差する方向に延びる一対の第２切断刃と、
（３）前記一対の第２切断刃の一方の切断刃から他方の切断刃までの間のうちこれらの終点を結ぶ線上以外の間を前記第１切断刃に並行に延びる複数の第３切断刃とからなることを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、
（４）前記一対の第２切断刃それぞれの終点を結ぶ線分の長さは、前記第１切断刃の長さよりも短くしてもよい。
【０００７】
また、
（５）前記一対の第２切断刃は直線状のものであってもよい。
【０００８】
さらに、
（６）前記一対の第２切断刃は同じ長さであってもよい。
【０００９】
さらにまた、
（７）前記一対の第２切断刃は、互いに向き合いながら前記第１切断刃に交差する方向に延びるに当たり、前記始点から遠ざかるに伴って互いに離れるように、互いに接近するように、又は互いに平行になるように延びているものであってもよい。
【００１０】
さらにまた、
（８）前記複数の第３切断刃は互いに等間隔に配置されたものであってもよい。
【００１１】
さらにまた、
（９）前記複数の第３切断刃のうち前記第１切断刃から最も離れた切断刃から、前記一対の第２切断刃それぞれの終点を結ぶ線分までの距離は前記等間隔に等しくてもよい。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明の四角形状部材製造方法は、一対の長辺と一対の短辺とからなる四角形状の部材を、平板状の長尺材を切断して製造する四角形状部材製造方法において、
（１０）前記一対の長辺のいずれよりも長い第１線分と、
（１１）前記一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた前記第１線分上の２点それぞれから前記短辺よりも長く延びると共に、それらの先端同士を結ぶ線分の長さが前記一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い一対の第２線分と、
（１２）該一対の第２線分の間のうちこれらの先端同士を結ぶ線上以外の間で、前記第１線分に並行に延びる複数の第３線分とが切れ目として同時に形成されるように前記平板状の長尺材を切断し、続いて、前記平板状の長尺材のうち前記切れ目が形成されていない部分に、
（１３）前記一対の第２線分に相当する一対の切れ目の間のうち、これらの先端部に交差する方向に延びる直線上若しくは曲線上、又はこれらの先端を結ぶ直線上若しくは曲線上に、前記第１線分と同様の第１線分を切れ目として形成すると共に、この形成した第１線分を基準にした前記一対の第２線分及び前記複数の第３線分を切れ目として形成することを繰り返すことにより複数の四角形状部材を前記平板状の長尺材から順次に製造することを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（１４）前記第１線分は直線状の線分であり、
（１５）前記一対の第２線分は、前記第１線分上の前記２点から、互いに離れる方向及び互いに近付く方向のいずれかの方向に互いに向き合いながら延びる直線状の線分であり、
（１６）複数の前記第３線分は、互いに等間隔に位置するものであってもよい。
【００１４】
本発明にいう「四角形状部材」とは、一対の長辺（直線又は曲線）と一対の短辺（直線又は曲線）とからなるものをいい、長方形や正方形には限定されず、長辺や短辺が湾曲した部材なども含まれる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の切断器具を用いて被加工材（材料）等を切断する場合、第１切断刃、第２切断刃、及び第３切断刃それぞれによって、複数の四角形状部材の長辺と短辺に相当する位置に同時に切れ目が形成される。続いて、切れ目が形成された部分に連続して次の切れ目を同様に形成する。この場合、一対の第２切断刃の終点（先端）同士（又はその近傍部分）を結ぶ線上（直線上又は曲線上）に第１切断刃を押し当てて切れ目を形成すると同時に、第２切断刃と第３切断刃も被加工材に押し当てて切れ目を形成する。これにより、被加工材からは、複数の四角形状部材が不連続ではなくて連続して切断されることとなる。被加工材から複数の四角形状部材を不連続に切断した場合は、被加工材のうち不連続な部分が無駄になるが、本発明の切断器具では、被加工材から複数の四角形状部材を連続して切断できるので、被加工材の無駄が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、樹脂製で長尺の薄板から四角形状部材を製造する製造装置に実現された。
【実施例１】
【００１７】
図１を参照して本発明の切断器具が組み込まれた製造装置を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の切断器具が組み込まれた板状部材製造装置の概略構成を示す側面図である。
【００１９】
板状部材製造装置１０は、樹脂製で薄板状の被加工材（材料）Ｗを切断し、複数枚の四角形状部材Ｇ１〜Ｇ５等（図３〜図５等参照）を製造するための装置である。被加工材Ｗは材料巻出ハンガー１２にロール状に巻かれている長尺のものである。被加工材Ｗはロールフィダー１４に挟まれながら所定量（後述するトムソン型５０等で一回に切断される長さ）ずつ引き出される。被加工材Ｗを引き出すに際しては、周知のステッピングモータ（図示せず）などが使用される。材料巻出ハンガー１２からロールフィダー１４までの間には、被加工材Ｗを軽く挟持して送り方向に案内するガイド器１６、被加工材Ｗを切断するトムソン型５０などが配置されている。トムソン型５０はプレス機１８に組み込まれており、このプレス機１８には、トムソン型５０のトムソン刃が被加工材Ｗを切断するときに接触する下台２０が配置されている。トムソン型５０の詳細については後述する。
【００２０】
ガイド器１６とロールフィダー１４によって、これらの間に位置する被加工材Ｗには適宜の張力が与えられている。トムソン型５０が被加工材Ｗを切断する際は、下台２０は動かずに、トムソン型５０が矢印Ａ方向（上下方向）に上下動する。トムソン型５０は上基台（上ダイセット）２２の下部に組み込まれて固定されており、この上ダイセット２２は４本（図では２本のみ示す）のガイドポスト２４に固定されている。トムソン型５０はガイドポスト２４と共に矢印Ａ方向に上下動する。ガイドポスト２４を上下動させる駆動源や駆動系統（図示せず）は、下台２０の下方の基台２８の内部に配置されている。
【００２１】
材料巻出ハンガー１２から送り出された被加工材Ｗはガイド器１６を通ってトムソン型５０と下台２０の間を通過してロールフィダー１４に到達する。被加工材Ｗがトムソン型５０と下台２０の間を通過した後は、後述するように被加工材Ｗには、四角形状部材（製品）の長辺及び短辺に相当する部分に切れ目が形成されている。トムソン型５０と下台２０の間を通過した後に、四角形状部材は製品収納箱３２に落下して収納され、一方、残りの被加工材Ｗはスクラップ巻取りハンガー３０に巻き取られる。本願発明の特徴は、後述するトムソン型５０，６０，７０等（本発明にいう切断器具の例である）と、これらのトムソン型５０，６０，７０等を用いた四角形状部材の製造方法にあるのでこの点について図２〜図５を参照して説明する。なお、ここではトムソン型を例として挙げるが、本発明の切断器具はトムソン型に限定されるものではなく、他の型（タイプ）にも適用できる。
【００２２】
図２（ａ）は、トムソン型の第１例を示す平面図であり、（ｂ）は、トムソン型の第２例を示す平面図であり、（ｃ）は、トムソン型の第３例を示す平面図である。図３は、第１例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。図４は、第２例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。図５は、第３例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。
【００２３】
図２（ａ）に示すトムソン型５０は、木製などの型材５４にトムソン刃５１、５２、５３を埋め込んだものであり、トムソン刃５１、５２、５３の刃先は、型材５４の表面から数ｍｍほど突出している。この刃先によって被加工材Ｗが切断されて切れ目が形成される。トムソン型５０は、一本の第１トムソン刃５１、一対の（２本の）第２トムソン刃５２、及び並行に並べられた複数の第３トムソン刃５３からなる。
【００２４】
第１トムソン刃５１（本発明にいう第１切断刃の一例である）は、一定の曲率半径で湾曲した曲線状の一本の切断刃であり、上記製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する（この一つの長辺の形と長さが同じ）中央部５１ａと、短い２つの端部（両端部）５１ｂ、５１ｂとから構成される。従って、第１トムソン刃５１の長さ（中央部５１ａと両端部５１ｂ、５１ｂの合計長さ）は、上記の製品の一対の長辺のいずれか一つよりも長い。
【００２５】
第２トムソン刃５２（本発明にいう第２切断刃の一例である）は長さの等しい一対のものであり、直線状に（湾曲せずに真っ直ぐに）延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃５２は、第１トムソン刃５１のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所（中央部５１ａと両端部５１ｂの境界点Ｓ）を始点Ｓとして、第１トムソン刃５１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら離れる方向に延びている。なお、一対の第２トムソン刃５２は、後述するように、始点Ｓから遠ざかるに伴って互いに接近するように、又は互いに平行になるように延びるように配置してもよい。
【００２６】
一対の第２トムソン刃５２それぞれの終点Ｅ（始点Ｓとは反対側の点）同士を結ぶ線分Ｌ（第１トムソン刃５１の曲率半径と同じ曲率半径で湾曲している線分であり、図中では、破線Ｌで表す。）は、第１トムソン刃５１の長さ（中央部５１ａと両端部５１ｂ、５１ｂの合計長さ）よりも短く、後述する複数の第３トムソン刃５３のうち最も長いもの（この第１例では、第１トムソン刃５１から一番離れた第３トムソン刃５３−５であり、線分Ｌに一番近い第３トムソン刃５３−５。）よりも長い。また、上記のように一対の第２トムソン刃５２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているので、第１トムソン刃５１の中央部５１ａの長さは、複数の第３トムソン刃５３のいずれよりも短く、且つ、線分Ｌよりも短い。
【００２７】
複数の第３トムソン刃５３（図２（ａ）では一例として５本の第３トムソン刃５３を示す）は、一対の第２トムソン刃５２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、一対の第２トムソン刃５２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌ上には第３トムソン刃５３は配置されていない。また、複数の第３トムソン刃５３は互いに等間隔で配置されている。複数の第３トムソン刃５３のうち第１トムソン刃５１から最も離れた刃（図２（ａ）では一番上のトムソン刃５３−５）から上記の終点Ｅを結ぶ線分Ｌまでの距離は、複数の第３トムソン刃５３が配置されている間隔よりもやや長いが、等しくしてもよい。また、複数の第３トムソン刃５３の曲率半径は第１トムソン刃５１の曲率半径に等しい。
【００２８】
上記したように、一対の第２トムソン刃５２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているが、この離れる程度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。即ち、第１トムソン刃５１の２つの始点Ｓにおける接線と一対の第２トムソン刃５２との成す角度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。
【００２９】
上記のトムソン型５０を用いて四角形状部材を製造する方法について図３を参照して説明する。
【００３０】
トムソン型５０を用いて樹脂製等の被加工材（材料）Ｗに多数の四角形状部材を製造するに際しては、上述したように被加工材Ｗをステッピングモータ（図示せず）などによって断続的に搬送する。この場合の一回の搬送量（送り量、搬送長さ）について説明する。上述したように複数の第３トムソン刃５３は等間隔で配置されており、この間隔（隣接する第３トムソン刃５３同士の間隔）をＤ１（図２（ａ）参照）とする。また、複数の第３トムソン刃５３のうち第１トムソン刃５１から最も離れた（遠い）ものを、図２（ａ）に示すように第３トムソン刃５３―５とする。このようにＤ１、第３トムソン刃５３−５を定めた場合、上記した一回の搬送量は、第１トムソン刃５１から第３トムソン刃５３―５までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。本例では、第３トムソン刃５３が５つあるので、上記した一回の搬送量は、６×間隔Ｄ１となる。第３トムソン刃５３がｎ本あるときは、上記した一回の搬送量は、（ｎ＋１）×間隔Ｄ１となる。
【００３１】
上記のように一回の搬送量を決めておき、トムソン型５０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図３の実線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｗ１（第１トムソン刃５１の長さに等しい）と、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｗ１上の２点（図２（ａ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｗ２と、第１線分Ｗ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｗ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｗ２の先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｗ３は、一対の第２線分Ｗ２の間のうちこれらの先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００３２】
上記のようにトムソン型５０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図３の実線で示すようにＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５の５つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｗ１と第３線分Ｗ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｗ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｗ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図３では、６倍以上の長さの例を示す。
【００３３】
上記のようにして第１線分Ｗ１、第２線分Ｗ２、及び第３線分Ｗ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型５０で二回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図３の二点鎖線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｘ１（第１トムソン刃５１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｘ１上の２点（図２（ａ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｘ２と、第１線分Ｘ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｘ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｘ２の先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｘ３は、一対の第２線分Ｘ２の間のうちこれらの先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００３４】
上記のようにトムソン型５０で二回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図３の二点鎖線で示すようにＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｘ１と第３線分Ｘ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｘ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｘ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図３では、６倍以上の長さの例を示す。なお、四角形状Ｈ１の一つの長辺と一対の短辺は、一回目の切断で既に形成されている。
【００３５】
上記のようにして第１線分Ｘ１、第２線分Ｘ２、及び第３線分Ｘ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型５０で三回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図３の破線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｙ１（第１トムソン刃５１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｙ１上の２点（図２（ａ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｙ２と、第１線分Ｙ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｙ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｙ２の先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｙ３は、一対の第２線分Ｙ２の間のうちこれらの先端（図２（ａ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００３６】
上記のようにトムソン型５０で三回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図３の破線で示すようにＩ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｙ１と第３線分Ｙ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｙ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｙ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図３では、６倍以上の長さの例を示す。なお、四角形状Ｉ１の一つの長辺と一対の短辺は、二回目の切断で既に形成されている。
【００３７】
以上の作業を繰り返すことにより、多数の四角形状部材が連続的に製造される。この製造の際は、上述したように、一回目の切断後に二回目の切断のために被加工材Ｗを搬送する距離は、第１トムソン刃５１から第３トムソン刃５３―５（図２（ａ）参照）までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。二回目以降の搬送も同様であり、ｎ回目の切断と（ｎ＋１）回目の切断との間には、被加工材Ｗを廃棄するような余分な搬送量は無く、被加工材Ｗの無駄を低減できる。
【００３８】
２例目のトムソン型について説明する。２例目のトムソン型６０は、図２（ｂ）に示すように、木製などの型材５４にトムソン刃６１、６２、６３を埋め込んだものであり、トムソン刃６１、６２、６３の刃先は、型材５４の表面から数ｍｍほど突出している。この刃先によって被加工材Ｗが切断されて切れ目が形成される。トムソン型６０は、一本の第１トムソン刃６１、一対の（２本の）第２トムソン刃６２、及び並行に並べられた複数の第３トムソン刃６３からなる。
【００３９】
第１トムソン刃６１（本発明にいう第１切断刃の一例である）は、直線状の一本の切断刃であり、上記製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する（この一つの長辺の形と長さが同じ）中央部６１ａと、短い２つの端部（両端部）６１ｂ、６１ｂとから構成される。従って、第１トムソン刃６１の長さ（中央部６１ａと両端部６１ｂ、６１ｂの合計長さ）は、上記の製品の一対の長辺のいずれか一つよりも長い。
【００４０】
第２トムソン刃６２（本発明にいう第２切断刃の一例である）は長さの等しい一対のものであり、直線状に（湾曲せずに真っ直ぐに）延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃６２は、第１トムソン刃６１のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所（中央部６１ａと両端部６１ｂの境界点Ｓ）を始点Ｓとして、第１トムソン刃６１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら離れる方向に延びている。なお、一対の第２トムソン刃６２は、後述するように、始点Ｓから遠ざかるに伴って互いに接近するように、又は互いに平行になるように延びるようにしてもよい。
【００４１】
一対の第２トムソン刃６２それぞれの終点Ｅ（始点Ｓとは反対側の点）同士を結ぶ線分Ｌ（第１トムソン刃６１に平行な直線状の線分であり、図中では、破線Ｌで表す。）は、第１トムソン刃６１の長さ（中央部６１ａと両端部６１ｂ、６１ｂの合計長さ）よりも短く、後述する複数の第３トムソン刃６３のうち最も長いもの（この第２例では、第１トムソン刃６１から一番離れた第３トムソン刃６３−５であり、線分Ｌに一番近い第３トムソン刃６３−５。）よりも長い。また、上記のように一対の第２トムソン刃６２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているので、第１トムソン刃６１の中央部６１ａの長さは、複数の第３トムソン刃６３のいずれよりも短く、且つ、線分Ｌよりも短い。
【００４２】
複数の第３トムソン刃６３（図では一例として５本の第３トムソン刃６３を示す）は、一対の第２トムソン刃６２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、一対の第２トムソン刃６２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌ上には第３トムソン刃６３は配置されていない。また、複数の第３トムソン刃６３は互いに等間隔で互いに平行に配置されている。複数の第３トムソン刃６３のうち第１トムソン刃６１から最も離れた刃（図では一番上のトムソン刃６３−５）から上記の終点Ｅを結ぶ線分Ｌまでの距離は、複数の第３トムソン刃６３が配置されている間隔よりもやや長いが、等しくしてもよい。また、複数の第３トムソン刃６３は第１トムソン刃６１に平行である。
【００４３】
上記したように、一対の第２トムソン刃６２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているが、この離れる程度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。即ち、第１トムソン刃６１と一対の第２トムソン刃６２との成す角度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。
【００４４】
上記のトムソン型６０を用いて四角形状部材を製造する方法について図４を参照して説明する。
【００４５】
トムソン型６０を用いて樹脂製等の被加工材（材料）Ｗに多数の四角形状部材を製造するに際しては、上述したように被加工材Ｗをステッピングモータ（図示せず）などによって断続的に搬送する。この場合の一回の搬送量（送り量、搬送長さ）について説明する。上述したように複数の第３トムソン刃６３は等間隔で配置されており、この間隔（隣接する第３トムソン刃６３同士の間隔）をＤ１とする。また、複数の第３トムソン刃６３のうち第１トムソン刃６１から最も離れた（遠い）ものを、図２（ｂ）に示すように第３トムソン刃６３―５とする。このようにＤ１、第３トムソン刃６３−５を定めた場合、上記した一回の搬送量は、第１トムソン刃６１から第３トムソン刃６３―５までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。本例では、第３トムソン刃６３が５つあるので、上記した一回の搬送量は、６×間隔Ｄ１となる。第３トムソン刃６３がｎ本あるときは、上記した一回の搬送量は、（ｎ＋１）×間隔Ｄ１となる。
【００４６】
上記のように一回の搬送量を決めておき、トムソン型６０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図４の実線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｗ１（第１トムソン刃６１の長さに等しい）と、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｗ１上の２点（図２（ｂ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｗ２と、第１線分Ｗ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｗ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｗ２の先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｗ３は、一対の第２線分Ｗ２の間のうちこれらの先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００４７】
上記のようにトムソン型６０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図４の実線で示すようにＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５の５つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｗ１と第３線分Ｗ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｗ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｗ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図４では、６倍以上の長さの例を示す。
【００４８】
上記のようにして第１線分Ｗ１、第２線分Ｗ２、及び第３線分Ｗ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型６０で二回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図４の二点鎖線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｘ１（第１トムソン刃６１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｘ１上の２点（図２（ｂ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｘ２と、第１線分Ｘ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｘ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｘ２の先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｘ３は、一対の第２線分Ｘ２の間のうちこれらの先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００４９】
上記のようにトムソン型６０で二回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図４の二点鎖線で示すようにＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｘ１と第３線分Ｘ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｘ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｘ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図４では、６倍以上の長さの例を示す。なお、四角形状Ｈ１の一つの長辺と一対の短辺は、一回目の切断で既に形成されている。
【００５０】
上記のようにして第１線分Ｘ１、第２線分Ｘ２、及び第３線分Ｘ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型６０で三回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図４の破線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｙ１（第１トムソン刃６１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｙ１上の２点（図２（ｂ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｙ２と、第１線分Ｙ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｙ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｙ２の先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｙ３は、一対の第２線分Ｙ２の間のうちこれらの先端（図２（ｂ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００５１】
上記のようにトムソン型６０で三回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図４の破線で示すようにＩ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｙ１と第３線分Ｙ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｙ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｙ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図４では、６倍以上の長さの例を示す。なお、四角形状Ｉ１の一つの長辺と一対の短辺は、二回目の切断で既に形成されている。
【００５２】
以上の作業を繰り返すことにより、多数の四角形状部材が連続的に製造される。この製造の際は、上述したように、一回目の切断後に二回目の切断のために被加工材Ｗを搬送する距離は、第１トムソン刃６１から第３トムソン刃６３―５（図２（ｂ）参照）までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。二回目以降の搬送も同様であり、ｎ回目の切断と（ｎ＋１）回目の切断との間には、被加工材Ｗを廃棄するような余分な搬送量は無く、被加工材Ｗの無駄を低減できる。
【００５３】
３例目のトムソン型について説明する。３例目のトムソン型７０は、図２（ｃ）に示すように、木製などの型材５４にトムソン刃７１、７２、７３を埋め込んだものであり、トムソン刃７１、７２、７３の刃先は、型材５４の表面から数ｍｍほど突出している。この刃先によって被加工材Ｗが切断されて切れ目が形成される。トムソン型７０は、一本の第１トムソン刃７１、一対の（２本の）第２トムソン刃７２、及び並行に並べられた複数の第３トムソン刃７３からなる。
【００５４】
第１トムソン刃７１（本発明にいう第１切断刃の一例である）は、直線状の一本の切断刃であり、上記製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する（この一つの長辺の形と長さが同じ）中央部７１ａと、短い２つの端部（両端部）７１ｂ、７１ｂとから構成される。従って、第１トムソン刃７１の長さ（中央部７１ａと両端部７１ｂ、７１ｂの合計長さ）は、上記の製品の一対の長辺のいずれか一つよりも長い。
【００５５】
第２トムソン刃７２（本発明にいう第２切断刃の一例である）は長さと形状の等しい一対のものであり、波状に湾曲しながら延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃７２は、第１トムソン刃７１のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所（中央部７１ａと両端部７１ｂの境界点Ｓ）を始点Ｓとして、第１トムソン刃７１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら離れる方向に波状に延びている。なお、一対の第２トムソン刃７２は、後述するように、始点Ｓから遠ざかるに伴って互いに接近するように、又は互いに平行になるように延びるようにしてもよい。
【００５６】
一対の第２トムソン刃７２それぞれの終点Ｅ（始点Ｓとは反対側の点）同士を結ぶ線分Ｌ（第１トムソン刃７１に平行な直線状の線分であり、図中では、破線Ｌで表す。）は、第１トムソン刃７１の長さ（中央部７１ａと両端部７１ｂ、７１ｂの合計長さ）よりも短く、後述する複数の第３トムソン刃７３のうち最も長いもの（この第３例では、第１トムソン刃７１から一番離れた第３トムソン刃７３−５であり、線分Ｌに一番近い第３トムソン刃７３−５。）よりも長い。また、上記のように一対の第２トムソン刃７２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているので、第１トムソン刃７１の中央部７１ａの長さは、複数の第３トムソン刃７３のいずれよりも短く、且つ、線分Ｌよりも短い。
【００５７】
複数の第３トムソン刃７３（図では一例として５本の第３トムソン刃７３を示す）は、一対の第２トムソン刃７２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、一対の第２トムソン刃７２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌ上には第３トムソン刃７３は配置されていない。また、複数の第３トムソン刃７３は互いに等間隔で互いに平行に配置されている。複数の第３トムソン刃７３のうち第１トムソン刃６１から最も離れた刃（図では一番上のトムソン刃７３−５）から上記の終点Ｅを結ぶ線分Ｌまでの距離は、複数の第３トムソン刃７３が配置されている間隔に等しい。また、複数の第３トムソン刃７３は第１トムソン刃７１に平行である。
【００５８】
上記したように、一対の第２トムソン刃７２は互いに向き合いながら離れる方向に延びているが、この離れる程度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。即ち、第１トムソン刃７１と一対の第２トムソン刃７２との成す角度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。
【００５９】
上記のトムソン型７０を用いて四角形状部材を製造する方法について図５を参照して説明する。
【００６０】
トムソン型７０を用いて樹脂製等の被加工材（材料）Ｗに多数の四角形状部材を製造するに際しては、上述したように被加工材Ｗをステッピングモータ（図示せず）などによって断続的に搬送する。この場合の一回の搬送量（送り量、搬送長さ）について説明する。上述したように複数の第３トムソン刃７３は等間隔で配置されており、この間隔（隣接する第３トムソン刃７３同士の間隔）をＤ１とする。また、複数の第３トムソン刃７３のうち第１トムソン刃７１から最も離れた（遠い）ものを、図２（ｃ）に示すように第３トムソン刃７３―５とする。このようにＤ１、第３トムソン刃７３−５を定めた場合、上記した一回の搬送量は、第１トムソン刃７１から第３トムソン刃７３―５までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。本例では、第３トムソン刃７３が５つあるので、上記した一回の搬送量は、６×間隔Ｄ１となる。
【００６１】
上記のように一回の搬送量を決めておき、トムソン型７０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図５の実線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｗ１（第１トムソン刃７１の長さに等しい）と、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｗ１上の２点（図２（ｃ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長くて波状に延びる一対の第２線分Ｗ２と、第１線分Ｗ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｗ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｗ２の先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｗ３は、一対の第２線分Ｗ２の間のうちこれらの先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００６２】
上記のようにトムソン型７０で一回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図５の実線で示すようにＧ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５の５つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｗ１と第３線分Ｗ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｗ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｗ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図５では、６倍の長さの例を示す。
【００６３】
上記のようにして第１線分Ｗ１、第２線分Ｗ２、及び第３線分Ｗ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型７０で二回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図５の二点鎖線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｘ１（第１トムソン刃７１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｘ１上の２点（図２（ｃ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く波状に延びる一対の第２線分Ｘ２と、第１線分Ｘ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｘ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｘ２の先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｘ３は、一対の第２線分Ｘ２の間のうちこれらの先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００６４】
上記のようにトムソン型７０で二回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図５の二点鎖線で示すようにＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｘ１と第３線分Ｘ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｘ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｘ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図５では、６倍の長さの例を示す。なお、四角形状Ｈ１の一つの長辺と一対の短辺は、一回目の切断で既に形成されている。
【００６５】
上記のようにして第１線分Ｘ１、第２線分Ｘ２、及び第３線分Ｘ３に相当する切れ目を形成した後、被加工材Ｗを一回の搬送量（ここでは、６×間隔Ｄ１）分だけ搬送する。続いて、トムソン型７０で三回目の切断を被加工材Ｗに施す。これにより、図５の破線で示すように、四角形状部材（製品）の一対の長辺のいずれよりも長い第１線分Ｙ１（第１トムソン刃７１の長さに等しい）と、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しい距離だけ離れた第１線分Ｙ１上の２点（図２（ｃ）の２つの始点Ｓに相当する）それぞれから四角形状部材の短辺よりも長く延びる一対の第２線分Ｙ２と、第１線分Ｙ１に並行（ここでは平行）に延びる複数（ここでは５本）の第３線分Ｙ３とが切れ目として同時に形成される。ここで、上記一対の第２線分Ｙ２の先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線分の長さは、一回目の第２線分Ｗ２と同様に、四角形状部材の一対の長辺のいずれか一方の長さに等しいか又はこのいずれか一方の長さよりも長い。また、複数の第３線分Ｙ３は、一対の第２線分Ｙ２の間のうちこれらの先端（図２（ｃ）では終点Ｅに相当する）同士を結ぶ線上以外の間で延びている。
【００６６】
上記のようにトムソン型７０で三回目の切断を被加工材Ｗに施すことにより、図５の破線で示すようにＩ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６の６つの四角形状部材それぞれの四辺（一対の長辺（第１線分Ｙ１と第３線分Ｙ３で構成される）と一対の短辺（一対の第２線分Ｙ２で構成される））に相当する切れ目が同時に形成される。この場合、１本の第２線分Ｙ２の長さは、一つの四角形状部材の一つの短辺の６倍の長さ、又は、６倍以上の長さであり、図５では、６倍以上の長さの例を示す。なお、四角形状Ｉ１の一つの長辺と一対の短辺は、二回目の切断で既に形成されている。
【００６７】
以上の作業を繰り返すことにより、多数の四角形状部材が連続的に製造される。この製造の際は、上述したように、一回目の切断後に二回目の切断のために被加工材Ｗを搬送する距離は、第１トムソン刃７１から第３トムソン刃７３―５（図２（ｃ）参照）までの距離（長さ）に間隔Ｄ１を足した距離となる。二回目以降の搬送も同様であり、ｎ回目の切断と（ｎ＋１）回目の切断との間には、被加工材Ｗを廃棄するような余分な搬送量は無く、被加工材Ｗの無駄を低減できる。
【００６８】
図６を参照してトムソン型の他の例を説明する。図６（ａ）は、トムソン型の第４例を示す平面図であり、（ｂ）は、トムソン型の第５例を示す平面図である。
【００６９】
上記した第１例から第３例までのトムソン型５０、６０、７０のトムソン刃では、第２トムソン刃５２、６２、７２が始点Ｓから終点Ｅに向かって互いに離れる方向に延びているが、第４例のトムソン型８０の第２トムソン刃８２は、始点Ｓから終点Ｅに向かって互いに平行に延びている点に特徴があり、第５例のトムソン型９０の第２トムソン刃９２は、始点Ｓから終点Ｅに向かって互いに近付く方向に延びている。他の点では、第２例のトムソン刃６０とほぼ同じである。
【００７０】
第４例のトムソン型８０は、図６（ａ）に示すように、木製などの型材５４にトムソン刃８１、８２、８３を埋め込んだものであり、トムソン刃８１、８２、８３の刃先は、型材５４の表面から数ｍｍほど突出している。この刃先によって被加工材Ｗが切断されて切れ目が形成される。トムソン型８０は、一本の第１トムソン刃８１、一対の（２本の）第２トムソン刃８２、及び互いに平行に並べられた複数の第３トムソン刃８３からなる。
【００７１】
第１トムソン刃８１（本発明にいう第１切断刃の一例である）は、直線状の一本の切断刃であり、上記製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する（この一つの長辺の形と長さが同じ）中央部８１ａと、短い２つの端部（両端部）８１ｂ、８１ｂとから構成される。従って、第１トムソン刃８１の長さ（中央部８１ａと両端部８１ｂ、８１ｂの合計長さ）は、上記の製品の一対の長辺のいずれか一つよりも長い。
【００７２】
第２トムソン刃８２（本発明にいう第２切断刃の一例である）は長さの等しい一対のものであり、直線状に（湾曲せずに真っ直ぐに）延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃８２は、第１トムソン刃８１のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所（中央部８１ａと両端部８１ｂの境界点Ｓ）を始点Ｓとして、第１トムソン刃８１に直交する方向であると共に互いに向き合いながら平行に延びている。
【００７３】
一対の第２トムソン刃８２それぞれの終点Ｅ（始点Ｓとは反対側の点）同士を結ぶ線分Ｌ（第１トムソン刃８１に平行な直線状の線分であり、図中では、破線Ｌで表す。）は、第１トムソン刃８１の長さ（中央部８１ａと両端部８１ｂ、８１ｂの合計長さ）よりも短く、後述する複数の第３トムソン刃８３と同じ長さである。また、上記のように一対の第２トムソン刃８２は互いに向き合いながら平行に延びているので、第１トムソン刃８１の中央部８１ａの長さは、複数の第３トムソン刃８３と同じ長さである。
【００７４】
複数の第３トムソン刃８３（図では一例として５本の第３トムソン刃８３を示す）は、一対の第２トムソン刃８２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、一対の第２トムソン刃８２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌ上には第３トムソン刃８３は配置されていない。また、複数の第３トムソン刃８３は互いに等間隔で互いに平行に配置されている。複数の第３トムソン刃８３のうち第１トムソン刃８１から最も離れた刃（図では一番上の第３トムソン刃８３−５）から上記の終点Ｅを結ぶ線分Ｌまでの距離は、複数の第３トムソン刃８３が配置されている間隔よりもやや長いが、等しくしてもよい。また、複数の第３トムソン刃８３は第１トムソン刃８１に平行である。
【００７５】
上記したように、一対の第２トムソン刃８２は互いに向き合いながら平行に延びているが、一対の第２トムソン刃８２それぞれの長さを製品の短辺の長さの整数倍にしておくと共に、第３トムソン刃８３−５から終点Ｅまでの距離を一つの製品の短辺と同じ長さにしておくことにより、同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。上記のトムソン型８０を用いて四角形状部材を製造する方法については、トムソン型６０と同様である。
【００７６】
第５例目のトムソン型９０は、図６（ｂ）に示すように、木製などの型材５４にトムソン刃９１、９２、９３を埋め込んだものであり、トムソン刃９１、９２、９３の刃先は、型材５４の表面から数ｍｍほど突出している。この刃先によって被加工材Ｗが切断されて切れ目が形成される。トムソン型９０は、一本の第１トムソン刃９１、一対の（２本の）第２トムソン刃９２、及び平行に並べられた複数の第３トムソン刃９３からなる。
【００７７】
第１トムソン刃９１（本発明にいう第１切断刃の一例である）は、直線状の一本の切断刃であり、上記製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する（この一つの長辺の形と長さが同じ）中央部９１ａと、短い２つの端部（両端部）９１ｂ、９１ｂとから構成される。従って、第１トムソン刃９１の長さ（中央部９１ａと両端部９１ｂ、９１ｂの合計長さ）は、上記の製品の一対の長辺のいずれか一つよりも長い。
【００７８】
第２トムソン刃９２（本発明にいう第２切断刃の一例である）は長さの等しい一対のものであり、直線状に（湾曲せずに真っ直ぐに）延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃９２は、第１トムソン刃９１のうちその長手方向両端よりも内側の２箇所（中央部９１ａと両端部９１ｂの境界点Ｓ）を始点Ｓとして、第１トムソン刃９１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら近付く（接近する）方向に延びている。
【００７９】
一対の第２トムソン刃９２それぞれの終点Ｅ（始点Ｓとは反対側の点）同士を結ぶ線分Ｌ（第１トムソン刃９１に平行な直線状の線分であり、図中では、破線Ｌで表す。）は、第１トムソン刃９１の長さ（中央部９１ａと両端部９１ｂ、９１ｂの合計長さ）よりも短く、後述する複数の第３トムソン刃９３のうち最も短いもの（この第５例では、第１トムソン刃９１から一番離れた第３トムソン刃９３−５であり、線分Ｌに一番近い第３トムソン刃９３−５。）よりも短い。また、上記のように一対の第２トムソン刃９２は互いに向き合いながら近付く方向に延びているので、第１トムソン刃９１の中央部９１ａの長さは、複数の第３トムソン刃９３のいずれよりも長く、且つ、線分Ｌよりも長い。
【００８０】
複数の第３トムソン刃９３（図では一例として５本の第３トムソン刃９３を示す）は、一対の第２トムソン刃９２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、一対の第２トムソン刃９２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌ上には第３トムソン刃９３は配置されていない。また、複数の第３トムソン刃９３は互いに等間隔で互いに平行に配置されている。複数の第３トムソン刃９３のうち第１トムソン刃９１から最も離れた刃（図では一番上のトムソン刃９３−５）から上記の終点Ｅを結ぶ線分Ｌまでの距離は、複数の第３トムソン刃９３が配置されている間隔Ｄ１に等しい。また、複数の第３トムソン刃９３は第１トムソン刃９１に平行である。
【００８１】
上記したように、一対の第２トムソン刃９２は互いに向き合いながら近付く方向に延びているが、この近付く程度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。即ち、第１トムソン刃９１と一対の第２トムソン刃９２との成す角度を、製造される四角形状部材の規格を満足するように決めておくことにより、規格上では同じ形状で同じサイズの四角形状部材を製造できる。上記のトムソン型９０を用いて四角形状部材を製造する方法については、トムソン型６０と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の切断器具が組み込まれた板状部材製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）は、トムソン型の第１例を示す平面図であり、（ｂ）は、トムソン型の第２例を示す平面図であり、（ｃ）は、トムソン型の第３例を示す平面図である。
【図３】第１例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。
【図４】第２例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。図５は、第３例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。
【図５】第３例のトムソン型によって切断された被加工材Ｗの一部を示す平面図である。
【図６】（ａ）は、トムソン型の第４例を示す平面図であり、（ｂ）は、トムソン型の第５例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８３】
５０，６０，７０，８０，９０  トムソン型
５１，６１，７１，８１，９１  第１トムソン刃
５２，６２，７２，８２，９２  第２トムソン刃
５３，６３，７３，８３，９３  第３トムソン刃
【図１】
2009125919.tif 000003
【図２】
2009125919.tif 000004
【図３】
2009125919.tif 000005
【図４】
2009125919.tif 000006
【図５】
2009125919.tif 000007
【図６】
2009125919.tif 000008