(57)【要約】【課題】  多数の線状プリズムからなるプリズムシートにて、サイドローブ低減に効果的なプリズム谷部が凹曲面のものを、容易に製造でき実用的な構造の曲面化プリズムシートとその製造方法、それを用いた面光源と液晶表示装置を提供する。【解決手段】  曲面化プリズムシート１０は、線状プリズム１が多数配列した原形プリズムシート２のプリズム面上に、樹脂と溶剤を含む塗液３Ａを塗布し溶剤乾燥して体積収縮させることで、少なくとも谷部に、主切断面の輪郭形状が、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線の透明層３を形成する。透明層はパターン状として光源ムラを防げ、透明層に樹脂ビーズなど粒子を含有させて、光拡散による輝度外観ムラ、光学密着、傷付き等を防げる。曲面化プリズムシートを導光体の出光面側に配置し面光源とする。この面光源を液晶パネルの光源に用いて液晶表示装置とする。【選択図】図１
2009053686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状プリズムが多数配列した原形プリズムシートに対して、該プリズム面の少なくとも谷部を充填しプリズム主切断面での輪郭形状を谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にする透明層を形成した、曲面化プリズムシート。
【請求項２】
上記透明層をパターン状に形成した、請求項１記載の曲面化プリズムシート。
【請求項３】
上記透明層が粒子を含有する、請求項１記載の曲面化プリズムシート。
【請求項４】
上記粒子を含有する透明層をパターン状に形成した請求項３記載の曲面化プリズムシート。
【請求項５】
粒子を含有しない透明層と粒子を含有する透明層を組み合わせてパターン状に形成した請求項１記載の曲面化プリズムシート。
【請求項６】
上記粒子として粒子の少なくとも一部分がプリズム頂部から突出している粒子を含有する請求項３〜５のいずれかに記載の曲面化プリズムシート。
【請求項７】
線状プリズムが多数配列した原形プリズムシートに対して、プリズム面上に、少なくとも樹脂と溶剤とを含む塗液を施した後、溶剤除去による体積収縮を利用することで、プリズムの少なくとも谷部を充填しプリズム主切断面での輪郭形状を谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にする透明層を形成する、曲面化プリズムシートの製造方法。
【請求項８】
上記塗液が粒子を含有し、粒子を含有する透明層を形成する、請求項７記載の曲面化プリズムシートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の曲面化プリズムシートを、導光体の出光面側に配置した面光源。
【請求項１０】
請求項９記載の面光源を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状プリズムが多数配列し且つプリズム面の谷部を凹曲面にした曲面化プリズムシートとその製造方法、また、該プリズムシートを用いた面光源及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、通常、液晶パネルとそれを照明する面光源を有し、また面光源は通常バックライトとして液晶パネルを背面（画像観察者側とは反対側）から照明する。そして、面光源は、法線方向など特定方向に光線を集光させて光利用効率を向上させる為に、３角柱に代表される線状プリズムを多数平行配列したプリズムシートが使用されている。また、該プリズムシートは、エッジライト型や直下型の面光源で使用される。例えばエッジライト型面光源の一例で説明すれば、図１２（概念図であり、縮尺及び縦横寸法比は適宜見易いように誇張してある。他の図についても同様。）に例示の面光源２０のように、側面に蛍光等等の光源２１を配置した導光板２２の出光面上に拡散シート２３を配置し、拡散シート２３上にプリズムシート２４を配置する。
【０００３】
しかし、プリズムの主切断面（単位プリズムが柱状体から成る線状プリズムの稜線方向と直交する切断面。以下、単に「断面」とも言う）形状が単なる三角形の様な単純な場合では、特定方向の輝度は上昇し光利用効率は向上するが、該特定方向以外の方向に逸脱するサイドローブ光という不要光が生じる。そこで、サイドローブ光を減らす為に、特許文献１では、プリズムの主切断面形状を、谷部は凹曲線、或いは頂部の場合では凸曲線と、曲線にしてプリズム面に曲面を導入することで、法線方向の輝度を維持しつつ、サイドローブ光を減少させたプリズムシートを開示している。
【０００４】
また、特許文献２では、プリズムシートで言えば線状プリズムの主切断面形状を谷部も含めて頂部に至る全斜面を凹曲線とした柱状凹レンズを、多数平行配列した形態のレンチキュラーレンズシートによって、法線方向など特定方向の輝度向上と共に、サイドローブ光を減少させることを開示している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４１０７６６号公報
【特許文献２】特開平６−２０１９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの様に主切断面形状、それも特に谷部の形状が凹曲線となる様なプリズム面を曲面化したプリズムシートは、実際に工業製品として製造する場合は、解決すべき課題があった。
それは、プリズムシートの製造には鋳型を用いるが、プリズムシートの谷部断面形状を凹曲線で仕上げるには、鋳型では型面の頂部を凸曲線にしておく必要がある。ところが、鋳型の製造では、型面とする面に対してバイトなどの切削加工で線状プリズムの逆凹凸形状を造形することになるが、切削加工ではプリズム頂部に対応する型の谷部を凹曲線に加工するのはバイト形状を選択すれば容易に加工できる反面、型の頂部（プリズムでは谷部に対応）を凸曲線とする場合は加工に難があった。なお、バイトで切削可能な形状で第一の鋳型を造形し、この第一の鋳型から型取りして凹凸反転させた成形品を第二の鋳型として作り、この第二の鋳型を用いてプリズムシートの谷部断面形状を凹曲線に仕上げることも考えられが、工程数が多くなり生産性が悪い。又、型取りを繰り返すことにより形状の忠実再現性が低下すると云う問題も有る。
更に、面光源の品種毎に異なる要求性能に対応するためには、少しづつ形状の異なるプリズムシートを多種類揃える必要が有る。このような鋳型製造自体が困難な形状のプリズムシートの場合、その鋳型を多数種揃えることが困難な為、プリズムシートを多品種揃えは、更に困難となった。
【０００７】
すなちわ、本発明の課題は、線状プリズムの谷部の主切断面形状が凹曲線となる様にプリズム面に凹曲面を導入した曲面化プリズムシートについて、各種形状のものを容易に製造できる製造方法と、容易に製造可能となる層構成を、提供することであり、更に光源ムラ防止機能、光拡散機能や光学密着防止機能なども付与することである。
また、本発明の課題は、このような曲面化プリズムシートを用いた、面光源と液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明では、次のような構成の、曲面化プリズムシートとその製造方法、面光源、液晶表示装置とした。
【０００９】
（１）線状プリズムが多数配列した原形プリズムシートに対して、該プリズム面の少なくとも谷部を充填しプリズム主切断面での輪郭形状を谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にする透明層を形成した、曲面化プリズムシート。
この構成では、プリズム谷部を充填する透明層によって谷部の主切断面形状を上記のような凹曲線とするので、充填前プリズム谷部は凹曲線でなくても、プリズム面の谷部は凹曲面となることで、サイドローブ光を低減でき且つ容易に製造可能な構成の曲面化プリズムシートとなる。しかも、透明層付与前の原形プリズムシートは同一鋳型で製造できる同一形状のままで、谷部に充填する透明層によって断面の凹曲線形状を自在に調整できる。
【００１０】
（２）上記（１）にて、上記透明層をパターン状に形成した曲面化プリズムシート。
この構成では、透明層をパターン状とすることで、光源に対応したパターンにより光源ムラを改善でき、要求される光学性能を設計できる。また、光源ムラ改善により薄型化に対応できる。
【００１１】
（３）上記（１）にて、上記透明層が粒子を含有する曲面化プリズムシート。
この構成では、粒子によって、更に、光拡散機能による外観ムラの防止や、シート積層配置時の光学密着、傷付きなどを防止できる。
（４）上記（３）にて、上記粒子を含有する透明層をパターン状に形成した曲面化プリズムシート。
この構成では、透明層をパターン状とすることで、光源に対応したパターンにより光源ムラを改善でき、要求される光学性能を設計できる。また、光源ムラ改善により薄型化に対応できる。
（５）上記（１）にて、粒子を含有しない透明層と粒子を含有する透明層を組み合わせてパターン状に形成した曲面化プリズムシート。
この構成では、粒子非含有の透明層と粒子含有の透明層とを組み合わせてパターン状とすることで、光源に対応したパターンにより光源ムラを改善でき、要求される光学性能を設計できる。また、光源ムラ改善により薄型化に対応できる。
（６）上記（３）〜（５）のいずれかにて、上記粒子として粒子の少なくとも一部分がプリズム頂部から突出している粒子を含有する曲面化プリズムシート。
この構成では、突出している粒子によって光学密着や傷付きを防止できる。
【００１２】
（７）線状プリズムが多数配列した原形プリズムシートに対して、プリズム面上に、少な      くとも樹脂と溶剤とを含む塗液を施した後、溶剤除去による体積収縮を利用することで、プリズムの少なくとも谷部を充填しプリズム主切断面での輪郭形状を谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にする透明層を形成する、曲面化プリズムシートの製造方法。
この構成による製造方法では、プリズム谷部を充填し谷部形状を上記のような凹曲線に変更する透明層を、その凹曲線形状を乾燥などで溶剤除去時の体積収縮を利用して、容易に実現できるので、プリズム谷部形状が凹曲線で、サイドローブ光を低減できる曲面化プリズムシートを容易に製造できる。しかも、原形プリズムシートは同一鋳型で製造できる同一形状のままで、谷部に充填する透明層によって断面の凹曲線形状を自在に調整できる。
【００１３】
（８）上記（７）にて、上記塗液が粒子を含有し、粒子を含有する透明層を形成する曲面化プリズムシートの製造方法。この構成による製造方法では、粒子によって、更に、光拡散機能による外観ムラの防止や、シート積層配置時の光学密着、傷付きなどを防止できる。
【００１４】
（９）上記（１）から（６）のいずれかの曲面化プリズムシートを、導光体の出光面側に配置した面光源。この発明では、面光源にて、該曲面化プリズムシートの上記効果が得られ、サイドローブ光の低減、或いは更に光学密着、傷付き、外観ムラ等を防げる。
【００１５】
（１０）上記（９）の面光源を用いた液晶表示装置。この発明では、液晶表示装置にて、該面光源の上記効果が得られ、サイドローブ光の低減、或いは更に光拡散機能による外観ムラ防止、シート積層配置時の光学密着、傷付きなどを防げる。
【発明の効果】
【００１６】
（１）本発明による曲面化プリズムシートでは、谷部の主切断面形状を製造容易な凹直線の原形プリズムシートから透明層によって、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にできるので、サイドローブ光を低減でき且つ容易に製造可能な構成の曲面化プリズムシートを提供できる。しかも、原形プリズムシートは同一鋳型による同一形状のままで、透明層によって凹曲線の形状を自在に調整できる為、多品種の製造にも容易に対応可能である。
（２）更に、透明層をパターン状にすることで、光源ムラを改善し、要求される光学性能を設計できる。また、薄型化に対応できる。
（３）更に、粒子を透明層に含有させれば、光拡散機能による外観ムラの防止や、シート積層配置時の光学密着、傷付きなども防止できる。
（４）また、透明層と粒子を含有する透明層とを組み合わせたパターン状にすることでも、光源ムラを改善し、要求される光学性能を設計できる。また、薄型化に対応できる。
（５）また、粒子の頭をプリズム頂部から突出させれば、光学密着や傷付きを防止できる。
【００１７】
（６）また、本発明による曲面化プリズムシートの製造方法では、プリズム谷部を充填し谷部形状を、該原形プリズム突出方向に向かって凹になった、凹曲線にする透明層を、その凹曲線形状を溶剤除去時の体積収縮を利用して、容易に実現できるので、充填前プリズム谷部が凹曲線でなくても、サイドローブ光を低減できる曲面化プリズムシートを容易に製造できる。また、原形プリズムシートは同一鋳型による同一形状のままで、透明層の乾燥時体積収縮を溶剤添加量の調整などによって、凹曲線の形状を自在に調整できる。
（７）更に、粒子を透明層に含有させれば、プリズム面からの出射光を拡散でき、光拡散機能による外観ムラの防止、或いは、シート積層配置時の光学密着、傷付きなども防止できる。また、面光源に利用時にプリズム出光面側の拡散シートを省略できる。
【００１８】
（８）本発明による面光源によれば、上記曲面化プリズムシートによる効果が得られる。例えば、サイドローブ光の低減、或いは更に光拡散機能による外観ムラ防止、光学密着、傷付き等を防げる。また、プリズム出光面側での拡散シートの配置を省略できる。
（９）本発明による液晶表示装置によれば、上記面光源で述べた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳述する。
【００２０】
［代表的な構成による概説］
図１に例示の様に、本発明による曲面化プリズムシートは、その一形態を模式的に部分拡大断面図で例示する図１（ｃ）の曲面化プリズムシート１０のように、原形プリズムシート２のプリズム面の谷部を透明層３で充填し、この透明層の表面によってプリズム谷部の主切断面に於ける輪郭形状を、該原形プリズム突出方向（図１（ｃ）に於ける上方）に向かって凹になった、凹曲線（該原形プリズムに向かって凸の曲線、図１（ｃ）を参照して云う上に向かって凹の曲線、或いは下に向かって凸の曲線とも表現出来る。又、別の表現で言うと、谷部近傍の該輪郭曲線の曲率中心が該曲線よりも該原形プリズム突出方向（図４（ｃ）に於いては該曲線の上側）に在る曲線とも言える。尚、以降、このような特定の凹部を単に「凹」、「凹曲線」、「凹曲面」等とも略称し、適宜略称も用いる。）、にした構成のものである。
【００２１】
谷部形状（より具体的には主切断面での谷部輪郭形状、以下同様）にこのような凹曲線を実現する透明層３は、図１（ａ）の様に、３角柱或いはこれに類似する柱状体から成る単位線状プリズム１（以後、単に線状プリズムとも呼称）を、該単位線状プリズムの稜線方向を平行に揃えて、該稜線方向と直交する方向に多数配列（以後、これを線形配列とも呼称する）した原形プリズムシート２に対して、そのプリズム面に図１（ｂ）の様に、樹脂と溶剤を含む塗液を塗布し（同図では塗布直後に於いて、プリズム面の全面に亘って厚さ均一に塗布した場合で例示）、塗布後、塗液が固化前の重力や表面張力による流動や乾燥などによる溶剤除去時の体積収縮現象を利用することによって、図１（ｃ）の様に、透明層３の表面に、該原形プリズムシートの単位線状プリズムの突出方向側（同図で云うと上方）に向かって、窪んだ凹曲線を造形する。従って、原形プリズムシートは、その鋳型では型面の頂部を凸曲線としておく必要がなく主切断面が単純な直角三角形などで良いので、容易に製造できることになる。
【００２２】
また、図８例示の曲面化プリズムシート１０の様に、透明層３には粒子４を含有させても良く、光学的な外観ムラや光源の輝度分布を反映した出射光の輝度ムラ、プリズム面と接触する他部材との光学密着による輝度の面内ムラ、干渉縞発生等を防げる。
そして、本発明の面光源は、この様な曲面化プリズムシートを用いて構成すれば良く、本発明の液晶表示装置は、この様な面光源を液晶パネルの照明に用いて構成すれば良い。
【００２３】
［原形プリズムシート］
原形プリズムシート２は、透明層を谷部に充填前のプリズムシートであり、図２の斜視図で例示のように、線状プリズム１が多数線形配列している、透明基材からなるシート状の光学部材である。また、同図は線状プリズムが密に多数線形配列している例である。
原形プリズムシート２では線状プリズム１の主切断面の谷部輪郭形状が、「凹曲線」ではなく、製造容易な点で好適には三角プリズムの谷部のような「凹直線」である。なお、主切断面とは線状プリズムの両側斜面が接する又は両側斜面の延長面が接する稜線１ａに対して垂直な断面である。本発明の主要な特徴は、主切断面での谷部の輪郭形状が凹直線形状であっても、透明層で凹曲線に変更出来ることにある。しかし、本発明では、該輪郭形状が凹曲線であっても、透明層によってその凹曲線の具合を調整し変更できる利点もあるので、透明層形成前の谷部の輪郭形状として凹曲線を排除するものではない。但し、透明層形成前の原形プリズムシートの谷部形状としては、凹直線が製造容易な点で好ましいことは既に述べた通りである。
【００２４】
透明層形成前である原形プリズムシートに於ける線状プリズム自体の主切断面形状は、図３に各種例示のように、図３（ａ）の二等辺三角形、図３（ｂ）の不等辺三角形、図３（ｃ）の両側斜面の片側又は両方が曲線形状（図面は凸曲線の場合）、図３（ｄ）の頂部が凸曲線形状〔図３（ｃ）の両側斜面両方が曲線形状の場合の１例でもある〕、或いは三角形以外のその他の多角形、例えば４角形（３角形の片斜面が折線になった場合に相当）、５角形（３角形の両斜面が折線になった場合に相当）など、従来公知の各種形状でも良い。好適な形状は谷部が凹直線の形状である。
また、透明層で曲面化できる程度あれば、線状プリズムが間隔を空けて多数線形配列することで、谷底部にシート面に平行な面があっても良い。
【００２５】
なお、プリズムの具体的形状は、線状プリズムが断面三角形の三角柱プリズムで密に線形配列している場合で言えば、プリズム周期Ｐは１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜７５μｍ、プリズム高さＨは５〜５００μｍ、好ましくは１２〜７５μｍ、プリズム頂角θは４５〜１２５°、好ましくは８０〜１１０°である。これらの寸法は、集光特性、光拡散特性、サイドローブ光損失などの光利用効率などから選定される。
【００２６】
また、原形プリズムシート２は、図４に例示のように、図４（ａ）のプリズム配列部２Ａと基材部２Ｂとが積層一体となった構成、図４（ｂ）のプリズム配列部２Ａと基材部２Ｂとが別層となった複層構成、どちらでも良い。
【００２７】
原形プリズムシートは、従来公知の材料、製法で製造したもので良い。例えば、材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、ガラス、石英、螢石、ダイヤモンド（金剛石）、ＰＬＺＴ等の透明セラミックスなどである。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂などであり、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂などであり、電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系が代表的であり、ポリステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー（乃至プレポリマー）、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のモノマー、その他のモノマー、オリゴマー等が使用される。尚、ここで言うアクリレートには、メタクリレートも包含する。ガラスとしては、ソーダ硝子、カリ硝子、硼珪酸硝子、鉛硝子などである。また、複層構成の場合は、基材部を熱可塑性樹脂やガラスで、プリズム配列部を電離放射線硬化性樹脂で構成するなど、別材料で構成できる。
【００２８】
製法としては、プリズム配列部の樹脂材料が熱可塑性樹脂の場合はエンボス版を用いた熱プレス法、溶融押出成形法等が、又、電離放射線硬化性樹脂の場合は賦形型上で電離放射線照射して硬化させる光硬化法などが利用される。
【００２９】
［透明層］
透明層３は、原形プリズムシートのプリズム面に適用して、少なくともプリズム谷部の主切断面での断面形状について、透明層自身の表面によって前記の如き凹曲線を実現する透明な層である。これにより、プリズム面の谷部を前記の如き凹曲面にできる。透明層の表面を少なくとも谷部で凹曲線（乃至凹曲面）とするためには、透明層を形成する為の、樹脂及び溶剤を含んだ塗液をプリズム面に塗布し、乾燥などで透明層内部から外部に溶剤を除去する際の塗膜の体積収縮を利用することで、容易に実現できる。
【００３０】
この際、もしも、プリズム面に塗布した塗液が固化前に完全な流動性を呈し、プリズム面と塗液間の表面張力を無視できて、プリズムの頂部に対して谷部を重力方向に向けておけば、プリズム面に厚さ均一に且つ頂部までは充填せずに塗布した塗液は、谷部に完全に流れ込み、谷部に最終的に充填された塗液の面は、プリズムシート面に水平な断面直線の平面となる。また、その後、溶剤乾燥による体積収縮が完全に理想的で全体的部分で均一であれば、得られた透明層の表面は凹直線となる。
しかし、乾燥時の塗液表面の皮張り現象による表面形状変化の制約や、溶剤割合、塗液粘度、溶剤除去速度、温度などの調整による、塗液の谷部への流れ込み度合いの調整（抑制）により、溶剤除去時の体積収縮を利用して凹み具合を調整でき、谷部形状の凹曲線の形状を調整できる。
【００３１】
なお、塗膜の体積収縮は、溶剤除去以外に、樹脂に硬化性樹脂を使用する場合は硬化収縮も利用できる。従って、無溶剤の塗液の硬化収縮のみで凹曲線化は不可能ではないが、溶剤除去収縮の方が硬化収縮によるよりも体積収縮が大きい点、溶剤配合割合で収縮変化量の調整度合いが多く且つ容易である点などの利点を有する。また、硬化性樹脂と溶剤の塗液では、硬化収縮と溶剤除去収縮の両方が作用する。
【００３２】
透明層によって凹曲線とする部分は、プリズムの谷部から頂部に至る間のうち、谷部のみ〔図５（ａ）参照〕、谷部から頂部に至る全部〔図５（ｂ）参照〕、頂部を除く谷部と中腹部、などいずれでも良いが、少なくと谷部は必須である。また、これら何れの場合に於いても、透明層はプリズムの頂部まで含めて被覆しても良いし、被覆しなくても良い。プリズムを被覆する透明層の全部分にて凹曲線である必要は無く、少なくとも谷部など凹曲線を実現する部分以外は、透明層の厚さは均一であっても良く、或いは透明層表面が直線的な輪郭を描く様に厚さが変化していても良い。また、透明層が頂部も被覆する場合、頂部を凸曲線としても良い〔図５（ｃ）参照〕。頂部や中腹を被覆させるか否かは、透明層形成用の塗液の粘度、谷部への流れ込み具合等で調整する。
また、凹曲線の曲率半径Ｒは、大体１μｍ〜プリズム周期Ｐの範囲である。１μｍ以下であると曲面化の効果が十分に得られない。
【００３３】
また、プリズム面を被覆する透明層の被覆終端部分の断面は、場合によっては原形プリズムのプリズム面と透明層形成塗液との表面張力などによって、凹曲線ではなく凸曲線となっていても良い（もちろんこの場合でも谷部では凹曲線となっている）。
【００３４】
透明層に用いる樹脂材料としては、透明であれば特に制限は無く、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを使用できる。
熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂などである。
熱硬化性樹脂は、例えば、熱硬化型アクリル系樹脂、熱硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、熱硬化型ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂などである。
また、電離放射線硬化性樹脂は、例えば、代表的には、アクリレート系などのラジカル重合性化合物や、エポキシ系などのカチオン重合性化合物を用いたものである。なお、アクリレート系ラジカル重合性化合物としては、例えば、ポリステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー（乃至プレポリマー）、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のモノマー、その他のモノマー、オリゴマー等が使用される。また、エポキシ系カチオン重合性化合物としては、ノボラック型やビスフェノール型のエポキシ系プレポリマーなどが用いられる。なお、電離放射線としては紫外線、電子線等を適宜選択すれば良い。
また、電離放射線硬化性樹脂は、プリズム原形シートのプリズム面を成す樹脂が、電離放射線硬化性樹脂である場合は、同種の樹脂である点で、相互の密着性などの点で有利である。
【００３５】
また、塗液の溶剤としては、樹脂を溶解乃至は分散可能で、透明層形成過程で除去できるものであれば良く、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系、アセトン、メルチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系、エチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール系など、塗液に用いる公知の各種溶剤を適宜選択し、１種単独或は２種以上混合して使用すれば良い。溶剤の使用は、塗膜形成過程での、体積収縮、塗液粘度低減による塗布適性調整や谷部への流れ込み促進の効果がある。また、溶剤の使用は、原形プリズムシートに樹脂を用い、且つ溶剤にプリズム面を適度に溶解、膨潤させるものを選定した場合は、透明層とプリズム面との密着性を向上させる効果も有する。
【００３６】
なお、樹脂と溶剤の配合割合は実現する凹曲線の形状などによって適宜調整すれば良い。例えば、樹脂などの全固形分量の固形分比率〔全固形分量／（全固形分量＋溶剤量）〕が５〜７０％（質量基準）である。
【００３７】
また、塗液は、樹脂、溶剤以外にその他公知の添加剤を含んでいても良い。例えば、流動性調整剤、レベリング調整剤、界面活性剤、充填剤、光安定剤（紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤）、熱安定剤、着色剤、帯電防止剤などである。また、塗液に、後述する粒子を含ませる場合は、粒子を含む透明層が得られる。
【００３８】
塗液をプリズム面に施すには、グラビアコート、コンマコート、ダイコート、ロールコート、吹付け塗装、浸漬、かけ流し、その他印刷法など、公知の塗工法、印刷法を適宜選択すれば良い。塗液を施した直後は、プリズムの頂部まで完全に埋めても良いし、埋めなくても良い。実現する凹曲線形状により適宜選択する。
【００３９】
透明層の屈折率は、該透明層が接する原形プリズムシートの屈折率（複層構成の場合はプリズム配列部のプリズム面部分の屈折率）と近似するのが、これら両層の界面による光反射、光干渉縞を抑制する点で好ましい。具体的には、透明層の屈折率ｎtと、原形プリズムシートの屈折率ｎpとは、屈折率差を｜ｎt−ｎp｜≦０．１４とするのが良い。特に、｜ｎt−ｎp｜＝０と出来ればより好ましい。
この為には、例えば、透明層の樹脂とプリズム配列部の樹脂と同じ材料系とするのが、容易であるが、異なる材料系でも実現できる。
【００４０】
また、透明層は２層とするなど複層としても良く、この場合、表面に露出する部分の透明層で望みの凹曲線を実現する。
【００４１】
また、透明層は該原型プリズムシートの面内（該原形プリズム突出方向と直交する面内（図１（ｃ）に於ける左右方向に平行な面内）に於いて全面（の少なくとも所定の谷部領域）を被覆する形態（図１（ｃ））の他、該原型プリズムシートの面内の一部領域のみを部分的に被覆する形態（図６、図７、図１０、或は図１１の如き形態）でも良い。すなわち、透明層はパターン状に形成しても良い。透明層をパターン状に形成できる点は、プリズム形状を成形品として造形する場合では不可能であり、透明層によってプリズム谷部を曲面化する本発明ならではの利点である。透明層をパターン状に形成することにより、透明層のパターンに光源の形状（線、点）や配置に対応したパターンを取ることができるため、光源の像が見えてその部分がより明るく見える光源ムラを目立たなくして改善でき、光源ムラに起因する輝度の面ムラを改善できるなど、要求される光学性能を設計できる。また、光源ムラを改善きるので、薄型化に対応できる。光源ムラの原因となる光源は、線光源（例えば冷陰極管）、点光源（例えば発光ダイオード）などである。
例えば、直下型面光源を想定した図６では、谷部５のうち、光源６の直上に配置される部分を含む光源直上近傍の領域以外の光源間領域に於ける谷部に、透明層３がパターン状に形成された曲面化プリズムシート１０を例示する断面図であり、該曲面化プリズムシート１０はプリズム面が出光面側となっている。
【００４２】
パターンの例としては、例えば、光源６の平面視形状と合同或は相似形状とすることが好ましいが、この他、光源の輝度分布、原型プリズムシートの形状等に応じて、水玉模様、ストライプ模様（縦縞、横縞、斜め縞など）、ブロック模様（正方格子の格子点に正方形を配置した模様など）、市松模様、その他の模様、並びに、これらの組み合わせなどである。パターンの具体例を挙げれば、線光源にはストライプ模様、格子状に配置される点光源にはブロック模様などである。又、該パターンは、光源６の平面視形状と合同或は相似形状とする場合、曲面化プリズムシート１０のプリズム突出方向と光源６との位置関係に応じて、光源６輪郭形状の陰画パターン（図６、図７参照）、或は陽画パターン（図１０参照）とする。
また、透明層をパターン状に形成するとき、谷部の透明層の埋まり度合いを曲面化プリズムシート全体で面均一とするのではなく変化を付けてもよい。例えば、光源直上に近づくにつれて埋まり度合が小さくなっていくようにしてもよい。変化は階調的、段階的などである。この様にして、例えば、透明層のパターンの輪郭部分を目立たなくできる。図７は上記変化を上記図６に適用した場合を例示する断面図である。
【００４３】
（粒子の含有）
透明層には粒子を含有させても良い。粒子によって、光拡散機能を付与して外観ムラ（輝度の面ムラ）の防止や、シート積層配置時の光学密着、傷付き、干渉縞発生などを防止できる。図８に示す曲面化プリズムシート１０は、透明層３が粒子４を含有する形態を概念的に例示したものである。
粒子としては、透明な樹脂ビーズが代表的であるが、各種の形状及び材質からなる粒子を使用することができる。例えば、粒子形状は、球形の他、回転楕円体、多面体、載頭多面体（多面体の角をカットした立体）、針状、ロッド状など任意である。なかでも、樹脂ビーズなどの球形形状が代表的である。粒子の粒子径は１〜５０１μｍ程度である。また、粒子の材質はアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等から成る樹脂ビーズのような有機物粒子、ソーダ硝子、カリ硝子、硼珪酸ガラス等のガラスから成るガラスビーズ、或いはシリカビーズ、アルミナビーズ等の様な無機物粒子でも良い。
【００４４】
粒子の含有量は、期待する効果量によって適宜調整すれば良く、例えば、塗液固形分である樹脂分１００質量部に対して、５〜５０質量部の範囲である。含有量が少なすぎると効果が十分に得られず、多すぎるとプリズムシートとしての本来の集光効果への悪影響や、粒子の脱落が生じ易くなる。
【００４５】
なお、透明層が含有する粒子は、図８例示の様に、透明層表面から１粒子の一部分が突出している形態が代表的であるが、透明層内部に１粒子の全部分が内在され埋もれているのが在っても良い（不図示）。但し、外観ムラ、光学密着、傷付き等を防止する点では、前者が効果的である。
また、概念図でもある同図では、粒子４の一部が透明層３から突出し突出部分の粒子の表面は透明層で覆われていない様に描いてあるが、突出部分の粒子表面は透明層で被覆されていても良く、また通常は被覆されている。
【００４６】
また、粒子の存在場所は、プリズム面斜面のうち透明層で充填された部分となるが、谷部のみ、谷部及び谷部から頂部まで、いずれでも良い。また粒子が原形プリズムの頂部よりも突出したものでも良い。また、１粒子で谷部から頂部まで且つ頂部より突出させることもプリズムサイズに対する粒子サイズの選択により可能であるが、複数の粒子で同様な状態にしても良い。また、透明層を谷部のみ形成する場合は、谷部の中でも特に谷底部に、より多くの確率で存在させることもできる（図１４参照）。この場合、粒子が谷底部が成す谷底線（頂部の稜線に対応する線）の全長を埋め尽くしても、埋め尽くさずに部分的に存在したり、散在していても良い。粒子が存在する谷底部分に粒子が存在し且つ透明層から少なくとも一部が突出している場合、粒子を含有する透明層によるプリズムの谷部輪郭形状は、粒子存在部分に限って言えば（粒子とプリズムの相対的大きさにもよるが、）粒子により凹曲線ではなく凸曲線となることがある。即ち凹曲線と凸曲線とが混在する場合も多い。しかし、谷底線の全長でみた場合、主切断面を凹曲線とする部分によって、全体として総合的にプリズムシートを曲面化する効果が得られていると考えられる。また、突出した粒子の両側で透明層に至る主切断面に於ける輪郭形状では凹曲線が存在する。
本発明に於いて、此の様な凹凸部が混在する谷部曲面の場合に、該輪郭形状の凹凸とは、該輪郭形状の包絡面（主切断面に於いては包絡線）を、該谷底線の全長よりも十分短周期成分を濾波して平滑化した曲面（或いは曲線）の凹凸を云う。
【００４７】
粒子の少なくとも一部分がプリズム頂部から突出しているとは、ある一つの１粒子に注目した場合に、その粒子自体の少なくとも一部分、言い換えれば粒子の頭がプリズム頂部から突出していることである。この様な粒子が、透明層が含有する粒子中に少なくとも含まれていれば、光学密着や傷付きの防止効果が得られる。透明層が含有する全部の粒子が突出していなくてもよい。なお、前述したとおり、透明層は原形プリズムの頂部まで含めて被覆しても良く、このような場合には、粒子が突出しているとは、透明層で被覆された原形プリズムの頂部、つまり透明層形成後の曲面化プリズムシートにおけるプリズム頂部から突出していることを意味する。
図９は粒子がプリズム頂部から突出している状態を示す概念的な断面図である（谷部の曲面描写はここでは省略してある）。同図では、粒子４が真球で、プリズムが直角二等辺三角形の場合で概念的に示し、この場合、粒子４の粒径をＤ、プリズムの高さをｈとしたときに、プリズム頂部から粒子の頭が突出する条件（突出量ｇ＞０となる条件）は、その粒子のサイズ、粒径Ｄが、（１＋２1/2）×（Ｄ／２）≧ｈとなる。本発明の曲面化プリズムシート１０の光学密着防止効果を相する目的の為には、粒子４の原型プリズム頂点からの突出高さｇは可視光線の波長以上である必要が有り、光源光に可視光線の全波長域３８０〜７８０ｎｍを含む場合にはｇ＞７８０ｎｍとする。通常、１〜２μｍ程度である。
以上の様に、プリズム頂部に対して粒子の少なくとも一部分を突出させることで、曲面化プリズムシート１０が隣接する部材（もう１枚のプリズムシート、光拡散シート、偏光分離シート、偏光板、導光板等）との間の光学密着を防止でき、干渉縞、ニュートンリング、ｗｅｔ  ｏｕｔ（密着部分が水で濡れた様に見えてしまう現象）などを防止できる。
また、突出しているサイズを有する粒子が、１ｍｍ2当たり２個以下の面密度であることが光学密着防止の点で好ましい。２個を超える面密度で存在すると、突出するサイズの粒子が欠点として認識されてしまう。
【００４８】
以上のような粒子が透明層に存在することにより、プリズムシートの傷付きや、面光源部品として配置する時の光学密着、外観ムラを防止できる。そして、外観ムラ防止効果によつて、面光源にプリズムシートを用いたときに、該プリズムシートの主光面側に更に光拡散フィルムを配置したと同様の光拡散効果が得られ、輝度ムラを低減できる。
【００４９】
透明層中に粒子を含有させた好ましい形態の１例として、粒子として光拡散性の物を選択し、このような粒子を含む光拡散性の透明層を、原形プリズムシート谷部のうちの特に直下型面光源の線（又は点）光源部の直上近傍に選択的に充填する形態が挙げられる。当該形態を採用すると、直下型面光源自体に於いて元来相対的に輝度が高い線光源直上部近傍の出射光を拡散して減衰させ、その一方で線光源直上部近傍以外の元来相対的に輝度の低いプリズム谷部では出射光の拡散減衰は低くなる。この為、直下型面光源自体の輝度の高低の分布は收束均一化する。この場合、粒子を含有する透明層形成部と非形成部との境界で輝度が不連続化することを防ぐ為、該粒子の濃度を、線光源部直上からの距離が離れるに従って漸次（連続的に、或いは段階的に）減少させると良い。又、透明層によるプリズムシートの光学特性改善效果を十分発現させる為、粒子含有透明層を非形成のプリズム谷部には粒子非含有透明層を形成する。なお、この場合、プリズム突出部が光源側とすると良い。図１０で説明すれば、曲面化プリズムシート１０はプリズム面を入光面側（光源側）として、光源６の直上を含む光源直上近傍の領域に、粒子含有の透明層３ａをパターン状に形成した一例の断面図である。これにより光源ムラが改善する。
【００５０】
また、粒子含有の透明層をパターン状に形成する場合、図１０とは逆に、図１１の様にするのも好ましい。図１１を説明すれば、曲面化プリズムシート１０はプリズム面を出光面側として、光源６の直上を含む光源直上近傍の領域以外の光源間領域に、粒子含有の透明層３ａをパターン状に形成した一例の断面図である。透明層３ａは光拡散性である。これにより光源ムラが改善する。光源直上近傍の領域ではプリズム内面の全反射による再帰反射を利用して光源直上が光源間領域に比べて明るくなるのを防止し、光源間領域では粒子含有で光拡散性を有する透明層３ａによって、斜めに方向に抜ける光源光を拡散させて正面方向の明るさが暗くなるのを防止する。
【００５１】
また、粒子含有の透明層をパターン状に形成する場合、例えば、粒子含有の透明層の非形成部の谷部には粒子を含有しない透明層（粒子非含有透明層）を形成して、都合、透明層と粒子を含有する透明層とを組み合わせてパターン状に形成するのもよい（２色の透明層）。これにより光源ムラが改善する。
【００５２】
［追加的な層］
上述した、原形プリズムシート、透明層の他に、必要に応じて更に、その他の層を追加しても良い。例えば、光拡散層、密着防止層などである。これらは、曲面化プリズムシートに於いて従来公知のものを適宜採用することができる。また、これらはプリズム面、或いはその反対面、これら両面などに適宜設ける。例えば、プリズム非形成面の裏面側では、光拡散層は拡散フィルム（乃至はフィルム）、拡散板の積層や、塗工等で適用する。また、導光板を非プリズム面側に積層一体化しても良い。
【００５３】
［面光源］
本発明による面光源は、上述した曲面化プリズムシートを用いた面光源である。面光源は、エッジライト型でも直下型でも或いは、電界発光体（ＥＬ）から成る面光源でも良い。曲面化プリズムシートと組み合わせる面光源の他の構成部品等は、従来公知の各種面光源と同じで良い。例えば、導光体には、中実でアクリル樹脂などの透明樹脂からなる導光板や、中空の導光体が使用される。また、拡散シートには、樹脂ビーズなどの光拡散剤を含有する樹脂層や塗膜が使用される。
この様な面光源は、図１２に例示の面光源２０で言えば、導光体２２と、該導光体の入光面近傍に配置した蛍光灯等の光源２１と、出光面上に配置した拡散シート２３と、拡散シート２３上に配置した曲面化プリズムシート１０を含む。また、図１２では、曲面化プリズムシート１０はプリズム面を出光面側にして配置したエッジライト型の面光源の例示でもある。
また、図示はしないが、曲面化プリズムシート１０上に更に別の拡散シートを配置しても良く、曲面化プリズムシートは２枚など複数枚重ねて配置しても良い。又、エッジライト型面光源に於いて、図１２とは逆に、プリズム（突出）面が導光体２２側を向く様に曲面化プリズムシート１０を配置することも出来る。
【００５４】
［液晶表示装置］
本発明による液晶表示装置は、上述した曲面化プリズムシートを用いた面光源を、液晶パネルの照明光に使用した装置であり、上記のような面光源と液晶パネルとを含み、該面光源を該液晶パネルの照明光として使用した液晶表示装置である。液晶表示装置は、通常、面光源はバックライトとして液晶パネルの背後に配置し、該液晶パネルには透過表示可能なパネルを使用する。なお、液晶パネルには公知のものが適宜選択される。
【実施例】
【００５５】
更に本発明を実施例、比較例により詳述する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下「部」とあるのは「質量部」、「％」とあるのは「質量％」の意味である。
【００５６】
［実施例１］
以下の様にして、曲面化プリズムシートを作製し、これを用いて面光源を作製し、その特性を測定評価した。
【００５７】
（原形プリズムシート）
原形プリズムシートには、主切断面形状として頂角θが９０°の直角二等辺三角形でプリズム周期Ｐは５０μｍの線状プリズムを、厚さ１８８μｍの透明な２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの片面に密に配列した複層（２層）構成のものを用意した。図４（ｂ）に例示の様に、樹脂フィルムの基材部２Ｂに対して、電離放射線硬化性樹脂であるアクリレート系プレポリマーから成る紫外線硬化性樹脂の硬化物からなるプリズム配列部２Ａが積層一体化した原形プリズムシート２である。
【００５８】
（透明層の形成）
透明層形成用の塗液として、イソシアネートを硬化剤として含む硬化性ポリエステル樹脂（組成物）が固形分１０％となるようにメチルエチルケトンとトルエンの１対１質量比の混合溶剤を添加した塗液を、上記原形プリズムシートのプリズム面に塗布、乾燥、硬化して、主切断面での輪郭形状が谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になる様に、凹曲線化した透明層を形成して、目的とする曲面化プリズムシートを作製した。
図１３は、得られた曲面化プリズムシートの断面の顕微鏡写真である。同図にて、プリズム面の中腹部まで被覆する透明層の中腹部近傍は断面が直線的だが、プリズム面の谷部を充填し被覆する部分の透明層の断面が凹曲線となっている。
また、透明層は中腹部で被覆が終了する終端部分は凸曲線となっている。
【００５９】
（面光源の作製）
図１５の分解図的な平面図で模式的に示す、エッジライト型の面光源２０を組み立てた。同図の面光源２０は、冷陰極管を用いた光源２１を、正面形状が長方形で、長辺方向を水平方向、短辺方向を垂直方向とする透明樹脂からなる中実の導光板２２の両側長辺の近傍に配置し、導光板の出光面上に、（下側）拡散シート２３を配置し、この拡散シート２３上に、上記で得た曲面化プリズムシート１０を、そのプリズムの稜線方向を水平方向に向け且つプリズム面を面光源の出光面側として、１枚配置したものである。
特性測定結果は、最後に纏めて示す。
【００６０】
［実施例２］
（原形プリズムシート）
原形プリズムシートとして、実施例１と同一物であり、主切断面形状として頂角θは９０°の直角二等辺三角形でプリズム周期Ｐが５０μｍの線状プリズムを、厚さ１８８μｍの透明な２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの片面に密に配列した複層（２層）構成のものを用意した。
【００６１】
（透明層の形成）
透明層を形成する為の塗液としては、イソシアネートを硬化剤として含む硬化性ポリエステル樹脂（組成物）１００部に対し、粒子として球形状で平均粒子径１０μｍの透明なアクリル樹脂ビーズを４０部の割合で配合し、溶剤添加で固形分（樹脂＋粒子）１０％となるように調整した塗液を、上記原形プリズムシートのプリズム面に塗布、乾燥、硬化して、粒子を含有し且つ主切断面での輪郭形状が谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になる樣に、凹曲線化した透明層を形成して、目的とする曲面化プリズムシートを作製した。図１４は、得られた曲面化プリズムシートを、プリズム面側の正面からの平面図を示す顕微鏡写真である。同図にて、粒子はその殆どがプリズム面の谷部に集中し、且つ離散的に谷底線近傍に分布していた。
【００６２】
［実施例３］
（原形プリズムシート）
原形プリズムシートとして、実施例１と同一物を用意した。
【００６３】
（透明層の形成）
透明層形成用の塗液として、実施例１に於いて、プリズム配列部を形成したものと同じアクリレート系プレポリマーから成る紫外線硬化性樹脂塗液を固形分１０％となるようにメチルエチルケトンとトルエンの１対１質量比の混合溶剤を添加して成る塗液を、上記原形プリズムシートのプリズム面に塗布し、溶剤乾燥後、紫外線照射により硬化させて、主切断面での輪郭形状が谷部で、該原形プリズム突出方向に向かって凹になる様に、凹曲線化した透明層を形成して、目的とする曲面化プリズムシートを作製した。
得られた曲面化プリズムシートの断面は図１３と同様の形状となった。
【００６４】
（面光源の作製）
実施例１と同様にして、面光源を作製した。
【００６５】
［比較例１］
実施例１に於いて、透明層の形成前の原形プリズムシートである。
そして、実施例１同様に、この原形プリズムシートを用いて面光源を作製した。
【００６６】
［特性の測定評価］
実施例及び比較例の各例の面光源について、正面輝度の法線方向からの角度分布を測定し、サイドローブ輝度、半値幅を求め、またエッジ部に生じる明暗ムラ（輝度の面ムラ）を評価した。
なお、正面輝度とサイドローブ輝度は、比較例１の原形プリズムシートを基準（１００％）として比較評価した。また、半値幅は輝度が正面輝度の半分になる時の法線方向からの角度〔°〕である。
エッジ部明暗ムラは、導光板裏面表面と導光板側面の境目が原因で発生する輝度ムラであり、これは目視による比較評価で、透明層がない原形プリズムシートの場合をベースとして、最も評価が低いレベル０（未対策）、原形プリズムシートの出光面上にも更に別の（上側）拡散シートを１枚配置した時の、該輝度の面ムラ状況を最も評価が高いレベル５（最良）として、その軽減度合いを、６段階での官能的評価をした。
【００６７】
各プリズムシートの仕様の主要項目を表１に示し、表２に特性の測定結果を示す。また、図１６のグラフで垂直方向での輝度の視野角分布を示し、図１７のグラフで水平方向での輝度の視野角分布を示す。各グラフ中、横軸の角度が法線方向からの角度で、Ｐｓ０が原形プリズムシートの比較例１、Ｐｓ１が透明層付与の実施例１、Ｐｓ２が粒子含有透明層付与の実施例２である。なお、表２中の輝度はサイドローブ光が目立つ方向である垂直方向での評価結果である。
【００６８】
【表１】
2009053686.tif 000003
【００６９】
【表２】
2009053686.tif 000004
【００７０】
表１、表２、図１６、図１７に示す様に、透明層を付与して谷部を曲面化した各実施例は、正面輝度は大体維持したままで（５％以下の低下に留まる）、垂直方向で大きかったサイドローブ光が目だって低減した。低減は実施例１、実施例２共に約３割減で、粒子含有の実施例２は実施例１よりも若干低減度合いが少ない。但し実施例２の方が実施例１よりも、明暗ムラがより改善した。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による曲面化プリズムシートとその製造方法を一例で概念的に説明する断面図。
【図２】元になる透明層形成対象の原形プリズムシートを例示する斜視図。
【図３】プリズム主切断面形状の各種形態を例示する断面図。
【図４】原形プリズムシートの層構成例を例示する断面図。
【図５】透明層で凹曲線とする部分の各種を例示する断面図。
【図６】透明層をパターン状に形成した一例を示す断面図。
【図７】透明層をパターン状に形成した別の一例（埋まり度合変化）を示す断面図。
【図８】透明層に粒子を含有させた１形態を例示する断面図。
【図９】粒子がプリズム頂部から突出している状態を示す概念的な断面図。
【図１０】粒子含有の透明層をパターン状に形成した一例を示す断面図。
【図１１】粒子含有の透明層をパターン状に形成した別の一例を示す断面図。
【図１２】面光源をエッジライト型の一例で説明する断面図。
【図１３】実施例１で粒子非含有の透明層を設けた曲面化プリズムシートの断面図を示す図面代用写真（顕微鏡写真）。
【図１４】実施例２で粒子含有の透明層を設けた曲面化プリズムシートの平面図を示す図面代用写真（顕微鏡写真）。
【図１５】物性測定評価に用いた面光源（エッジライト型背面光源）を説明する平面図。
【図１６】各例の面光源に於ける、垂直方向での輝度の視野角分布を示すグラフ。
【図１７】各例の面光源に於ける、水平方向での輝度の視野角分布を示すグラフ。
【符号の説明】
【００７２】
１    （単位）線状プリズム
１ａ  稜線
２    原形プリズムシート
２Ａ  プリズム配列部
２Ｂ  基材部
３    透明層
３ａ  粒子含有の透明層
３Ａ  固化前の（透明層形成用）塗液
４    粒子
５    谷部
６    光源
１０  曲面化プリズムシート
２０  面光源
２１  光源
２２  導光板（導光体）
２３  拡散シート
２４  プリズムシート
【図１】
2009053686.tif 000005
【図２】
2009053686.tif 000006
【図３】
2009053686.tif 000007
【図４】
2009053686.tif 000008
【図５】
2009053686.tif 000009
【図６】
2009053686.tif 000010
【図７】
2009053686.tif 000011
【図８】
2009053686.tif 000012
【図９】
2009053686.tif 000013
【図１０】
2009053686.tif 000014
【図１１】
2009053686.tif 000015
【図１２】
2009053686.tif 000016
【図１５】
2009053686.tif 000017
【図１６】
2009053686.tif 000018
【図１７】
2009053686.tif 000019
【図１３】
2009053686.tif 000020
【図１４】
2009053686.tif 000021