(57)【要約】【課題】複数の基板を被固定部材に固定するに際し、ねじ部品の数を削減しつつ、基板をコンパクトにする。【解決手段】基板８１〜８４を載置する座面１２と、座面１２とともに基板を狭持する狭持部材１５とを備え、基板８１〜８４の角部近辺を雌ねじ部１４を略中心と対向させて前記基板を載置し、狭持部材１５を回転止め穴１６に回転止め突起１３を貫通させつつ、座面１２とねじ止めすることで、基板８１〜８４を座面１２と狭持部材１５とで狭持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部品を用いて被固定部材に少なくとも２つ以上の基板を固定する基板固定構造において、
前記基板を載置可能な面を備える座面と、
前記座面に形成されて前記ねじ部品と螺合する１個の雌ねじ部と、
前記座面から上方に突出した回転止め突起と、
薄板状であって、前記ねじ部品のねじ部が貫通する貫通穴と前記回転止め突起が貫通する回転止め穴とを備え、前記座面に載置された複数の前記基板を前記座面とで狭持するよう前記ねじ部を用いて前記座面にねじ止めされる狭持部材とを具備することを特徴とする基板固定構造。
【請求項２】
前記基板は、前記雌ねじ部を略中心として角部が互いに対向するよう載置され、
前記狭持部材を、前記回転止め穴に前記回転止め突起を貫通させつつ前記座面に載置された全ての前記基板の角部近辺を覆うよう配置し、前記ねじ部品のねじ部を前記貫通穴に貫通させつつ前記座面の前記雌ねじ部と螺合させたことを特徴とする請求項１に記載の基板固定構造。
【請求項３】
前記回転止め突起は、前記雌ねじ部を略中心として前記座面から対向して２本延設することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の基板固定構造。
【請求項４】
本基板固定構造は４つの基板を固定する構成とされ、
前記回転止め突起は、前記雌ねじ部を略中心として前記座面から対向して４本延設することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の基板固定構造。
【請求項５】
前記基板は、
前記座面に載置された際、前記回転止め突起と対向する側に該回転止め突起が挿入する切り欠きを有し、
前記切り欠きに前記回転止め突起を挿入して前記座面に載置されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の基板固定構造。
【請求項６】
前記被固定部材は、板金であって、
前記座面は、前記被固定部材を切り起こして形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板固定構造。
【請求項７】
前記狭持部材は、捨て基板により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の基板固定構造。
【請求項８】
前記被固定部材は、薄型表示装置の表示パネルにおける背面側を覆う板金製の背面フレームであって、
前記座面は、前記被固定部材を内側が略コ字状に切り起こすとともに、切り起こした先端を所定長だけ曲げ加工することで形成され、
前記回転止め突起は、前記座面の一部を切り越して形成するとともに、前記雌ねじ部を略中心に対向して前記座面から２本延設し、
前記雌ねじ部は、前記座面にバーリング加工を施すことで管状部位を形成し、この管状部位の内壁に雌ねじを形成して構成され、
前記狭持部材は、捨て基板により形成される略円板状であって、
前記基板は、前記回転止め突起が挿入する切り欠きを有し、前記切り欠きに前記回転止め突起を挿入して前記座面に載置され、且つ、前記雌ねじ部を略中心として角部が互いに対向するよう載置され、
前記狭持部材を、前記回転止め穴に前記回転止め突起を貫通させつつ前記座面に載置された全ての前記基板の角部近辺を覆うよう配置し、前記ねじ部品のねじ部を前記貫通穴に貫通させつつ前記座面の前記雌ねじ部と螺合させたことを特徴とする請求項１に記載の基板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の基板を被固定部材に固定する基板取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板を被固定部材に固定する場合、ねじ部品を用いて被固定部材に固定していた。この場合、基板を個別に被固定部材にねじ止めするとねじ部品の数が多くなりコストが高くなるとともに、組み付けに時間が掛かる。そのため、基板同士を同じねじ部品を用いて友締めすることでねじ部品の数を削減していた。
【０００３】
ねじ部品の数を削減する技術として、基板の隅に形成された貫通穴の位置が合うよう隣接する基板を重ね合わせ、重ね合わせた貫通穴に１本のねじ部品を貫通させて被固定部材にねじ止めする技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、複数基板を固定部材を用いて被固定部材にねじ止めする際、基板が挿入される挿入空間をクランク状に形成した固定部材を具備するとともに、上記挿入空間を貫通する一本のねじ部品を用いて、各挿入空間に挿入された基板を友締めして固定する技術が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、基板の角部を嵌入して固定する固定部材を被固定部材と別体で構成し、この別部材を用いて基板を被固定部材に固定することでねじ部品の使用を減らす技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０９７２９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８０７５１号公報
【特許文献３】実開平５−６９９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の発明は次のような課題があった。つまり、基板同士が重なる領域には配線パターンや素子等を実装することができず、基板上に無駄な領域が存在する。さらには、ねじ部品を基板に貫通させて固定しているため、ねじ部品が貫通する貫通穴周辺の沿面距離を考慮する必要が生じる。そのため、基板を小さくすることができず基板を実装する装置をコンパクトにすることができない。
【０００７】
また、特許文献２の発明は次のような課題があった。つまり、基板における固定部材の挿入空間と接触する領域にパターンや素子等を実装することができず、基板上に無駄な領域が存在する。さらには、ねじ部品を基板に貫通させて固定しているため、ねじ部品が貫通する貫通穴周辺の沿面距離を考慮する必要が生じる。そのため、基板を小さくすることができず基板を実装する装置をコンパクトにすることができない。
【０００８】
さらに、特許文献３の発明は、次のような課題があった。つまり、別部材を設けて基板を被固定部材に固定するため、別部材を製作する分コストが高くなった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、複数の基板を被固定部材に固定するに際し、ねじ部品の数を削減しつつ、基板をコンパクトにすることが可能な基板固定構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一局面として、ねじ部品を用いて被固定部材に少なくとも２つ以上の基板を固定する基板固定構造において、前記基板を載置可能な面を備える座面と、前記座面に形成されて前記ねじ部品と螺合する１個の雌ねじ部と、前記座面から上方に突出した回転止め突起と、薄板状であって、前記ねじ部品のねじ部が貫通する貫通穴と前記回転止め突起が貫通する回転止め穴とを備え、前記座面に載置された複数の前記基板を前記座面とで狭持するよう前記ねじ部を用いて前記座面にねじ止めされる狭持部材とを具備する構成としてある。
【００１１】
上記のように構成された発明では、被固定部材から延設して基板を載置できる座を備える座面と、薄板状の狭持部材とで、複数の基板の角部近辺を狭持しつつ１本のねじ部品を用いて被固定部材に固定する。また、座面には基板を固定する際ねじ部品と螺合する１個の雌ねじ部と、狭持部材をねじ止めする際、狭持部材の回転止め穴に挿入して狭持部材の回転を阻害する回転止め突起とが形成されている。そのため、座面に載置しされた基板を座面と狭持部材とで狭持するようねじ止めするため、ねじ部品が貫通する貫通穴が不要となる。その結果、貫通穴周囲の沿面距離が緩和され、基板設計の自由度が増し実装スペースを有効に利用することで基板をコンパクトにすることができる。
【００１２】
好ましくは、前記基板は、前記雌ねじ部を略中心として角部が互いに対向するよう載置され、前記狭持部材を、前記回転止め穴に前記回転止め突起を貫通させつつ前記座面に載置された全ての前記基板の角部近辺を覆うよう配置し、前記ねじ部品のねじ部を前記貫通穴に貫通させつつ前記座面の前記雌ねじ部と螺合させた構成としてある。
上記のように構成された発明では、複数の基板における角部近辺を座面における雌ねじ部を略中心として対向するよう載置し、狭持部材を回転止め穴に回転止め突起を貫通させつつ座面に載置された全ての基板の角部近辺を覆うよう配置し、ねじ部品を、前記貫通穴に貫通させつつ座面と螺合させることで、複数の基板を座面と狭持部材とで狭持して固定することができる。
そのため、基板は角部のみを狭持されて固定されるため、基板における素子の実装範囲をより多く取ることができる。
ここで、角部近辺とは、角部を境界とした際、基板側の面を意味する。
また、「前記雌ねじ部を略中心として角部が互いに対向するよう載置」とは、４枚の基板を座面に載置した際、各基板の角部を結ぶ直線の交点と、雌ねじ部の位置とが一致する意味に限定されるものではない。
【００１３】
好ましくは、前記回転止め突起は、前記雌ねじ部を略中心に前記座面から対向して２本延設する。
上記のように構成した発明では、基板を回転止め突起に突き当てつつ座面に載置することで、雌ねじ部を略中心とした座面の所定位置に基板を載置し易くすることができ、組み付けに掛かる時間を短くすることができる。
【００１４】
好ましくは、本基板固定構造は４つの基板を固定する構成とされ、前記回転止め突起は、前記雌ねじ部を略中心に前記座面から対向して４本延設する。
上記のように構成された発明では、４つの基板を座面に載置するに際し、基板を回転止め突起に突き当てつつ座面に載置することで、雌ねじ部を略中心とした座面の所定位置に基板をより載置し易くすることができ、組み付けに掛かる時間を短くすることができる。
【００１５】
好ましくは、前記基板は、前記座面に載置された際、前記回転止め突起と対向する側に該回転止め突起が挿入する切り欠きを有し、前記切り欠きに前記回転止め突起を挿入して前記座面に載置される。
上記のように構成した発明では、座面に基板を載置する際、切り欠きに位置決め突起を挿入することで基板の位置決めを容易にし、基板を被固定部材に組み付け易くすることができる。
【００１６】
好ましくは、前記被固定部材は板金であって、前記座面は、前記被固定部材を切り起こして形成される。
上記のように構成した発明では、板金で形成された被固定部材の一部を切り起こすことで座面を形成するため、別部材を用いることなく座面を形成することができ、コストを下げることができる。
【００１７】
好ましくは、前記狭持部材は、捨て基板により形成される。
上記のように構成された発明では、捨て基板により狭持部材を形成するため、資源を有効に利用するとともにコストを下げることができる。
なお、捨て基板とは、基板を所定の形状にカットした際、部品として使用されない部位であり、通常は廃棄される部位である。
【００１８】
また、本発明の他の局面として前記被固定部材は、前記被固定部材は、薄型表示装置の表示パネルにおける背面側を覆う板金製の背面フレームであって、前記座面は、前記被固定部材を内側が略コ字状に切り起こすとともに、切り起こした先端を所定長だけ曲げ加工することで形成され、前記回転止め突起は、前記座面の一部を切り越して形成するとともに、前記雌ねじ部を略中心に対向して前記座面から２本延設し、前記雌ねじ部は、前記座面にバーリング加工を施すことで管状部位を形成し、この管状部位の内壁に雌ねじを形成して構成され、前記狭持部材は、捨て基板により形成される略円板状であって、前記基板は、前記回転止め突起が挿入する切り欠きを有し、前記切り欠きに前記回転止め突起を挿入して前記座面に載置され、且つ、前記雌ねじ部を略中心として角部が互いに対向するよう載置され、前記狭持部材を、前記回転止め穴に前記回転止め突起を貫通させつつ前記座面に載置された全ての前記基板の角部近辺を覆うよう配置し、前記ねじ部品のねじ部を前記貫通穴に貫通させつつ前記座面の前記雌ねじ部と螺合させた構成としてある。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、複数の基板を被固定部材に固定するに際し、ねじ部品の数を削減しつつ、基板をコンパクトにすることができる。
また請求項３，４にかかる発明によれば、組み付けに掛かる時間を短くすることができる。
そして請求項５にかかる発明によれば、基板を被固定部材に組み付け易くすることができる。
また請求項６，７にかかる発明によれば、コストを下げることができる。
さらに請求項８のような、より具体的な構成において、上述した各発明と同様の作用を奏することはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。なお、図中同一の箇所及び対応する箇所は同一の符号を付し、その説明は繰返さない。
１．第一の実施の形態：
１．１．映像表示装置の構成：
１．２．基板固定構造の構成：
１．３．基板固定構造の作用・効果：
２．第二の実施の形態：
３．変形例：
４．まとめ：
【００２１】
１．第一の実施の形態：
１．１．映像表示装置の構成：
図１は、映像表示装置を背面側から見た図である。同図より、映像表示装置１００は、取得した映像データを基に画面に映像を表示するための表示モジュール９０と、表示モジュール９０を駆動させるための基板８１〜８４と、表示モジュール９０を外装する筐体７０とで構成されている。ここで、基板８１〜８４は例えば、入力された画像データに対して所定処理を施すディジタル基板や、商用電源から供給される電源を安定化させて表示モジュール９０の駆動用電源として供給する電源基板である。なお、本映像表示装置１００は、液晶表示装置やプラズマディスプレイ装置等の薄型表示装置として記載しているが、これに限定されるものではない。
【００２２】
基板８１〜８４は表示モジュール９０の背面側にねじ部品を用いてねじ止めされる。このとき、各基板８１〜８４の角部近辺８１ａ〜８４ａを基板固定構造１０を用いて固定する。基板固定構造１０は、１つのねじ部品を用いて基板８１〜８４における角部近辺８１ａ〜８４ａを固定するものである。そのため、基板８１〜８４は表示モジュール９０に固定されるためのねじ部品が貫通する貫通穴を不要とすることで貫通穴周辺の素子が実装できない領域を抹消することができ、基板設計の自由度を高め、基板をコンパクトにすることができる。
【００２３】
基板８１〜８４は、角部近辺８１ａ〜８４ａ以外の３つの角部近辺にねじが貫通する貫通穴が形成されている。また、表示モジュール９０の背面側には、基板８１〜８４をねじ止めするための固定部材が形成されている。この固定部材には、各貫通穴に対応するよう雌ねじ部が形成されており、各貫通穴を貫通したねじ部品を雌ねじ部と螺合させることで、基板８１〜８４を表示モジュール９０の背面側にねじ止めする。
【００２４】
図２は、図１におけるＡ−Ａ断面での垂直断面図である。表示モジュール９０は、映像を表示するためのパネル部９１と、このパネル部を覆う金属製の背面フレーム（被固定部材）９２とで構成されており、背面フレーム９２の背面側には基板８１，８２を固定するための固定部材６１，６２と、基板固定構造１０の一部として機能する固定部材１１とが切り起こしにより形成されている。固定部材６１，６２，１１には、背面フレーム９２の背面に対して略水平な座面６３，６４，１２が形成されている。なお、固定部材６１，６２，１１の座面６３，６４，１２にはねじ部品５０，５１が螺合して基板８１，８２を固定するための雌ねじ部が形成されている。
【００２５】
１．２．基板固定構造の構成：
図３は、基板固定構造１０を説明する斜視図である。なお、図中一点鎖線は、固定部材１１の座面１２に載置される基板８１〜８４を表す。基板固定構造１０は、固定部材１１と、この固定部材１１とともに基板８１〜８４の角部近辺８１ａ〜８４ａを狭持する狭持部材１５とで構成されている。
【００２６】
固定部材１１は、背面フレーム９２から延設する座面１２を備えている。固定部材１１には、背面フレーム９２の内部をコ字状に切り起こすとともに、切り起こされた部位の先端部を所定長さだけ曲げ加工して座面１２が形成されている。また、座面１２には、その内部をコ字状に切り起こして形成された回転止め突起１３，１３と、ねじ部品５１のねじ部と螺合する雌ねじ部１４とが形成されている。なお、回転止め突起１３，１３は、雌ねじ部１４を中心として対向するよう座面１２に形成されている。また、本実施形態での雌ねじ部１４は座面１２にバーリング加工等を施し、管状とされた内部に雌ねじを形成しているが、雌ねじ部１４の形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、座面１２に貫通穴を形成し、この貫通穴の直下に雌ねじの開口が配置されるよう座面１２の裏面側にボルト等を接合するものであってもよい。
【００２７】
狭持部材１５は厚みの薄い円板状であり、略中央部にねじ部品５１が貫通する貫通穴１７と、固定部材１１の回転止め突起１３，１３が貫通するスリット１６，１６（回転止め穴）が形成されている。なお、狭持部材１５は基板を狭持した際、弾性変形しない程度の硬さであることが望ましい。そのため、例えば、狭持部材１５を基板加工時の余り基板（いわゆる捨て基板）により形成するものであってもよい。捨て基板を用いることにより、資源を有効に利用するとともにコストを下げることができる。
【００２８】
１．３．基板固定構造の作用・効果：
以下に、基板８１〜８４を基板固定構造１０を用いて表示モジュール９０に固定する方法を説明する。図３に示すように、まず、基板８１〜８４の角部８１ａ〜８４ａを、座面１２における雌ねじ部１４を略中心として対向するよう雌ねじ部１４の半径方向に載置する。このとき、回転止め突起１３，１３の側面に各基板８１〜８４を突き当てるよう載置すれば、おのずと雌ねじ部１４を略中心として各基板が座面１２に載置される。次に、基板８１〜８４を上記状態のまま、回転止め突起１３，１３がスリット１６，１６を貫通するよう狭持部材１５を座面１２の上方に載置する。そして、ねじ部品５１を貫通穴１７に貫通させた状態で雌ねじ部１４と螺合させる。これにより、座面１２と狭持部材１５の裏面とが基板８１〜８４の角部近辺８１ａ〜８４ａを狭持する。
【００２９】
図４は、基板固定構造１０により固定される基板を示す図である。なお、斜線で示す領域は、基板における座面１２と狭持部材１５とで狭持される領域である。図４に示すように、固定部材１１の座面１２と狭持部材１５とで基板８１〜８４の角部８１ａ〜８４ａが狭持されるため、基板８１〜８４の角部８１ａ〜８４ａには背面フレーム９２に固定するためのねじ部品が貫通する貫通穴を必要としない。また、基板８１〜８４における狭持される領域は斜線で示す領域だけとなる。そのため、各基板を個別のねじ部品を用いて固定する場合に比べ、沿面距離を緩和することができ基板設計の自由度を高めることができる。その結果、基板をコンパクトにするとともに、基板を実装する装置をコンパクトにすることができる。
【００３０】
２．第二の実施の形態：
上述した基板固定構造１０では、回転止め突起１３は狭持部材１５の回転を防止するために利用されたが、これを基板を座面１２に載置する際の位置決めとして使用するものであってもよい。
【００３１】
図５は、第二の実施の形態における基板固定構造を示す図である。同図より、固定部材１１の座面１２には、切り起こして形成された４つの回転止め突起１３，１３，１３，１３が形成されている。また、基板８１〜８４には、一部がコ字状に切り欠かかれた切り欠き８１ｂ〜８４ｂが形成されている。このため、基板８１〜８４を座面１２に載置する際、４つの回転止め突起１３，１３，１３，１３を切り欠き８１ｂ〜８４ｂに挿入することで、基板８１〜８４は座面１２上で位置決めされ、組み付けの際の基板８１〜８４の位置決めを容易にすることができる。 
【００３２】
３．変形例：
本発明は様々な変形例が存在する。
上記した各実施の形態では、基板固定構造１０を一箇所用いたものであったが、基板固定構造１０の数はこれに限定されない。図６は、変形例としての映像表示装置を背面側から見た図である。例えば、図６に示すように、基板固定構造１０を５部用いることで、基板８１〜８４を固定するねじ部品の数を減らすものであってもよい。これにより、ねじ部品の数を減らすことができるとともに、１つの基板における沿面距離をより緩和し、基板設計の自由度をより高めることができる。
【００３３】
上記した各実施の形態では、基板固定構造１０を構成する固定部材１１を背面フレーム９２を切り起こすことで形成したがこれに限定されない。例えば、表示モジュール９０の背面が硬質の樹脂により形成されている場合は、この背面を成形する際に、固定部材１１を背面部位と一体で成形するものであってもよい。また、固定部材１１を背面フレーム９２と別体で形成するものであってもよい。
【００３４】
また、狭持部材１５は円板形状としているが、これに限定されない。例えば、基板における狭持される部位に実装された配線パターンを回避するようその形状を設計すればよい。
【００３５】
４．まとめ：
ねじ部品を用いて少なくとも２つ以上の基板を背面フレームに固定する基板固定構造において、複数の基板における角部近辺を、座面に形成された雌ねじ部を略中心として相対向するよう座面に載置し、狭持部材を、回転止め穴に回転止め突起を貫通させつつ、座面に載置された全ての基板の角部近辺を覆うよう配置し、ねじ部品を、貫通穴に貫通させつつ座面と螺合させることで、複数の基板を座面と狭持部材とで狭持して固定する。
【００３６】
なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】映像表示装置を背面側から見た図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面での垂直断面図である。
【図３】基板固定構造１０を説明する斜視図である。
【図４】基板固定構造１０により固定される基板を示す図である。
【図５】第二の実施の形態における基板固定構造を示す図である。
【図６】変形例としての映像表示装置を背面側から見た図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…基板固定構造、１１…固定部材、１２…座面、１３…回転止め突起、１４…雌ねじ部、１５…狭持部材、１６…スリット、１７…貫通穴、５０，５１…ねじ部品、６１，６２…固定部材、６３，６４…座面、７０…筐体、８１〜８４…基板、８１ａ〜８４ａ…角部近辺、９０…表示モジュール、９１…パネル部、９２…背面フレーム、１００…映像表示装置
【図１】
2009170844.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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