(57)【要約】【課題】接触式の帯電部材に関し、交流電界を印加した際に帯電音の騒音レベルが低く、かつ部材表面が充分に低粘着であり、部材表面へのトナー及び外添剤の付着を防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電部材、及び該帯電部材を有する電子写真装置を提供することを目的とする。【解決手段】導電性支持部材と、該導電性支持部材上に設けられた導電性発泡弾性体層と、該導電性発泡弾性体層上に形成される下地層とを少なくとも有する帯電部材において、該下地層の表面が硬化成分を含有する溶液で表面処理されて硬化層が形成されていることを特徴とする帯電部材により達成される。【選択図】図１
2009086439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持部材と、該導電性支持部材上に設けられた導電性発泡弾性体層と、該導電性発泡弾性体層上に形成される下地層とを少なくとも有する帯電部材において、該下地層の表面が硬化成分を含有する溶液で表面処理されて硬化層が形成されていることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
前記下地層がウレタン結合を少なくとも含有するゴム組成物であって、前記硬化成分がイソシアネートであることを特徴とする請求項１記載の帯電部材。
【請求項３】
電子写真装置において、帯電手段が請求項１または２のいずれかに記載の帯電部材を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電部材及びそれを用いた電子写真装置に関し、詳しくは、電圧を印加した帯電部材を被帯電体（感光ドラム）に接触させることで被帯電体を帯電処理する帯電部材に関し、電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置としては多数の方法が知られており、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写する。その後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。また、転写材上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程により感光体上より除去される。
【０００３】
従来、電子写真装置の帯電処理装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン、低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ローラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。ローラ帯電では、導電性の弾性ローラを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行なう。ローラ帯電では、導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）を被帯電体（感光ドラム）に加圧当接させ、これに直流電圧と、直流電圧を帯電ローラに印加したときの帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電界を帯電ローラと感光ドラムとの間に形成することにより、感光ドラムの帯電均一性を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、振動電界を印加することにより帯電ローラと感光ドラムが接触振動し帯電音が発生するという問題が生じる場合がある。帯電音は特に、帯電ローラに印加する交流電圧の振動数が大きいと、高周波で耳障りな騒音となる。
【０００５】
従来、帯電音の騒音レベルを抑制するには帯電ローラのゴム硬度を下げることが有効であった。帯電ローラのゴム硬度を下げるには弾性層中に含有させる軟化油や可塑剤などの添加を増やせばよいが、これには限界があり、帯電部材から可塑剤が染み出し感光ドラムを汚染してしまうという問題があった。
【０００６】
最近はこれに替わり、帯電ローラの弾性層に発泡体を用いることにより硬度を下げるという手法が用いられている。従来、抵抗層などはコーティングにより形成していたが、コーティング法では下地（弾性層）表面の凹凸の影響を受け易いため、抵抗層形成後の表面を平滑に仕上げるのは困難なことである。特に、発泡体を弾性層に使用した場合は発泡体表面の凹凸が大きいため抵抗層表面を平滑に仕上げることが大変因難であった。表面の平滑性が悪いと連続複数枚画出しを行なった際に凹凸要因の汚れムラが発生し画像不良が発生してしまうという問題もあった。
【０００７】
これに対して近年、弾性層上に導電性ゴム組成物または導電性熱可塑性エラストマーからなる導電性シームレスチューブにより表面層を形成した例がある（例えば、特許文献１参照）。導電性の異なる層構成よりなる多層チューブも開示されている（例えば、特許文献２参照）。帯電部材としての製造にかかる方法としては、前記従来技術として、挿入により形成する方法が挙げられている。このような、シームレスチューブにより帯電ローラを形成する方法は、導電性支持部材上の弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができ、より均一な帯電ができ易い。
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載のゴム組成物や熱可塑性エラストマーをベースとしたシームレスチューブを表面層として作製した帯電部材の場合、特性上軟らかく粘着性があるために、表面粗さを下げて、平滑化するだけでは、帯電部材表面の汚染性を改善させることが困難であった。
【０００９】
また、特許文献２記載の方法では最外層に非導電性樹脂層を用いる方法も記載されているがその効果は必ずしも完全ではない。
【特許文献１】特開平６−１８６８２４号広報
【特許文献２】特開平５−９６６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたものであり、接触式の帯電部材に関し、交流電界を印加した際に帯電音の騒音レベルが低く、かつ部材表面が充分に低粘着であり、部材表面へのトナー及び外添剤の付着を防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電部材、及び該帯電部材を有する電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の帯電部材は、導電性支持部材と、該導電性支持部材上に設けられた導電性発泡弾性体層と、該導電性発泡弾性体層上に形成される下地層とを少なくとも有する帯電部材において、該下地層の表面が硬化成分を含有する溶液で表面処理されて硬化層が形成されていることを特徴とする帯電部材である。
【００１２】
また、本発明の電子写真装置は、帯電手段が上記構成の帯電部材を有することを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、交流電界を印加した際に帯電音の騒音レベルが低く、部材表面が充分に低粘着であり、部材表面へのトナー及び外添剤の付着を防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電部材を提供することが出来る。また、電子写真装置に本発明の帯電部材を用いれば、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
＜１＞本発明の帯電部材
本発明の帯電部材は、導電性支持部材と、導電性支持部材上に設けられた導電性発泡弾性体層と、導電性発泡弾性体層上に形成される下地層とを少なくとも有して構成される。下地層の表面は、硬化成分含有溶液での表面処理により硬化層が形成されている。
【００１６】
本発明の帯電部材の具体的な構成例を図１及び図２に示す。図１は帯電部材の横断面を示し、図２は、縦断面を示したものである。本発明の帯電部材は、導電性支持部材１aとその外周に形成された導電性発泡弾性体層１bとその外周に形成された下地層１cと最外層の硬化層１dとを有する帯電部材である。
【００１７】
本発明で使用する導電性支持部材１ａは、鉄、アルミニウム、チタン、銅及びニッケル等の金属やこれらの金属を含むステンレス、ジュラルミン、真鍮及び青銅等の合金、更にカーボンブラックや炭素繊維をプラスチックで固めた複合材料等の、剛直で導電性の公知の材料が使用できる。
【００１８】
また、形状としては円柱形状の他に、中心部分を空洞とした円筒形状とすることが出来る。またこれらの表面に防錆や耐傷性付与等を目的として、メッキを施しても構わない。
【００１９】
本発明で使用する導電性発泡弾性体層１ｂとして具体的には、天然ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等からなる発泡体で形成することができる。
【００２０】
これらのゴムにカーボンブラック、グラファイト及び導電性金属酸化物等の電子導電機構を有する導電剤、及びアルカリ金属塩や四級アンモニウム塩等のイオン導電機構を有する導電剤を適宜添加することができる。
【００２１】
本発明で使用する下地層１ｃとして具体的には、天然ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴムまたはオレフィン系（ＴＰＯ）、スチレン系（ＴＰＳ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）系等の熱可塑性エラストマーがあげられる。硬化成分との反応性からウレタン結合を少なくとも有することが好ましく、ウレタン結合を有するゴム、熱可塑性エラストマーが単独あるいは、上記のゴム、熱可塑性エラストマーとの混合物として用いられる。これらのゴム、熱可塑性エラストマー、カーボンブラック等導電顔料を必要な添加剤とともに混練し、続いてペレット化する。次に得られたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブとする。そして、成形加工されたシームレスチューブを導電性支持部材に被覆し、導電性部材とするのである。また、前記導電性発泡弾性体層と同時成型チューブとすることや下地層が多層構造の同時成形チューブとすることもなんら制限されるものではない。
【００２２】
本発明で使用する硬化層１ｄは、下地層の表面が硬化成分を含有する溶液で表面処理されて形成される。硬化成分として具体的には、イソシアネート基を有する化合物と、未反応イソシアネートと反応するアミノ基、水酸基及びメルカプト基の少なくとも１つを有する化合物の組合せ等が挙げられる。イソシアネート基をもつものとしては、特に限定はなく、例えば、フェニルイソシアネートなどのモノイソシアネート、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２、４−トリレンジイソシアネート（２、４−ＴＤＩ）、２、６−トリレンジイソシアネート（２、６−ＴＤＩ）、１、５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネートなどのジイソシアネート、トリフェニルメタン−４、４’、４”−トリイソシアネート等のトリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、耐摩耗性から、ＭＤＩ、ＴＤＩが好適に用いられる。アミノ基、水酸基、メルカプト基をもつものとしては、特に限定はなく、ベンジルアミン、アニリン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミンなどのアミン類、１、４−シクロヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ベンジルアルコール、キシレングリコール等のアルコール類、ベンジルメルカプタンなどのチオール類があげられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２３】
硬化層の形成方法としては、上記の硬化層を形成する硬化成分を、単一で使用してもよいし、媒体に希釈、あるいは分散した溶液状のものでもよいが、作業性から媒体に希釈あるいは分散した溶液状が好適に用いられる。媒体としては、硬化層形成成分およびポリウレタンエラストマーとの相互作用を呈さないものであればよい。特に限定はないが、例えば、芳香族炭化水素、ケトン系、エステル系、エーテル系などの溶剤があげられる。これらは、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。硬化成分の媒体への希釈あるいは分散方法としては、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を用いて公知の方法により分散させ、得られた硬化層形成用の溶液を、ディッピング法やスプレーコート法、リングコート法により、帯電部材の表面、本発明においては下地層である導電性シームレスチューブの表面上に塗工する。硬化層形成溶液の利用効率を考慮すると、リングコート法が好適である。
【００２４】
図３にリングコート法の概略図、図４にリング塗工ヘッドの概略図を示す。図示するように導電性ローラ２ａを垂直状態に支持（２ｂ、２ｃ）する。この導電性ローラ２ａに対して所定の間隔をなす距離に全周に開口されたスリット状の吐出口３ａと、リング塗工ヘッド２ｄ外部にある塗料供給手段（２ｅ、２ｆ）により、リング塗工ヘッド２ｄに具備される供給口３ｂより供給される硬化層形成溶液を塗布する。塗布は、リング塗工ヘッド２ｄ内において合流し周方向に分配する液分配室３ｃを有する円筒状の塗工ヘッド（リング塗工ヘッド）２ｄにより、導電性ローラ２ａとリング塗工ヘッド２ｄとを所定の速度で相対移動させ、導電性ローラ２ａ表面に硬化層形成溶液を全周均一に供給して行う。このようにして、導電性ローラ表面に硬化層形成溶液の塗布された層を形成する。次いで、該硬化層形成溶液の塗布された導電性ローラを加熱反応硬化させることで、硬化層１ｄが形成される。この反応は常温でも進行するが、５０℃から１３０℃に数分から数時間加熱してもよい。
【００２５】
＜２＞本発明の電子写真装置
上記構成の帯電部材を帯電手段として用いて電子写真装置を構成することができる。
【００２６】
本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段は特に限定されるものではない。図５に本発明の帯電部材を電子写真装置に適用した例を示す。像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（感光体）２１は、図中の矢印が示す方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動する。感光体２１には、例えばローラ状の導電性支持体と該支持体上に無機感光材料又は有機感光材料を含有する感光層とを少なくとも有する公知の感光体等を採用すればよい。また、感光体２１は、感光体表面を所定の極性や電位に帯電させるための電荷注入層を更に有していてもよい。帯電部材としての帯電ローラ（導電性ローラ）２２は、帯電ローラと該帯電ローラに帯電バイアスを印加する帯電バイアス印加電源Ｓ１とによって帯電手段が構成されている。帯電ローラ２２は、感光体２１に所定の押圧力で接触させてあり、本例では感光体２１の回転に対して順方向に回転従動する。この帯電ローラ２２に対して帯電バイアス印加電源Ｓ１から、所定の電圧が印加されることで、感光体２１の表面が所定の極性電位に一様に帯電処理される。露光手段２３には公知の手段を利用することができ、例えばレーザービームスキャナー等を好適に例示することができる。
【００２７】
感光体２１の帯電処理面に該露光手段２３により目的の画像情報に対応した露光Ｌがなされることにより、感光体帯電面の露光明部の電位が選択的に低下（減衰）して感光体２１に静電潜像が形成される。現像手段２４としては公知の手段を利用することができる。例えば本例における現像手段２４は、トナーを収容する現像容器の開口部に配設されてトナーを担持搬送するトナー担持体２４ａと、収容されているトナーを攪拌する攪拌部材２４ｂと、トナー担持体２４ａのトナーの担持量（トナー層厚）を規制するトナー規制部材２４ｃとを有する構成とされている。現像手段２４は、感光体２１表面の静電潜像の露光明部に、感光体２１の帯電極性と同極性に帯電しているトナー（ネガトナー）を選択的に付着させて静電潜像をトナー像として可視化する。現像方式としては特に制限はなく、既存の方法すべてを用いることができる。既存の方法としては、例えば、ジャンピング現像方式、接触現像方式及び磁気ブラシ方式等が存在する。転写手段としての転写ローラ２５は、公知の手段を利用することができ、例えば金属等の導電性支持体上に中抵抗に調製された弾性樹脂層を被覆してなる転写ローラ等を例示することができる。転写ローラ２５は、感光体２１に所定の押圧力で接触させて転写ニップ部を形成させてあり、感光体２１の回転と順方向に感光体２１の回転周速度とほぼ同じ周速度で回転する。また、転写バイアス印加電源Ｓ２からトナーの帯電特性とは逆極性の転写電圧が印加される。転写ニップ部に対して不図示の給紙機構部から転写材Ｐが所定のタイミングで給紙され、その転写材Ｐの裏面が転写電圧を印加した転写ローラ５により、トナーの帯電極性とは逆極性に帯電されることにより、転写ニップ部において感光体２１面側のトナー画像が転写材Ｐの表面側に静電転写される。転写ニップ部でトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分離して、不図示のトナー画像定着手段へ導入されて、トナー画像の定着を受けて画像形成物として出力される。両面画像形成モードや多重画像形成モードの場合は、この画像形成物が不図示の再循環搬送機機構に導入されて転写ニップ部へ再導入される。転写残余トナー等の感光体２１上の残留物は、ブレード型等のクリーニング手段２６により、感光体上より回収される。また、感光体２１に残留電荷が残るような場合には、帯電部材２２による一次帯電を行なう前に、前露光手段２７によって感光体２１の残留電荷を除去したほうが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下に、具体的な実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は質量部を示す。
【００２９】
（実施例１）
〔導電性発泡弾性体層の作製〕
ＥＰＤＭ １００部、酸化亜鉛５部、高級脂肪酸１部、導電性カーボンブラック５部、パラフィンオイル１０部、硫黄２部、加硫促進剤（ＭＢＴ）１部、加硫促進剤（ＴＭＴＤ）１部、加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）１．５部及び発泡剤（重炭酸ナトリウム）１０部を２本ロールにて２０分間混合し、コンパウンドを作製した。
【００３０】
これをゴム押し出し機を使用して、外径１３ｍｍ、内径５．５ｍｍの円筒形に押し出し、２５０ｍｍの長さに裁断し、加硫缶を使用して、１６０℃の水蒸気中で４０分間１次加硫し、導電性弾性体層ゴム１次加硫チューブを得た。次に、直径６ｍｍ、長さ２５６ｍｍの円柱形の導電性支持部材（鋼製、表面工業ニッケルメッキ）の円柱面の軸方向中央部２３１ｍｍに金属とゴムとの熱硬化性接着剤（商品名：メタロックＵ−２０）を塗布し、８０℃で３０分乾燥した後、１２０℃で１時間乾燥した。この導電性支持部材を、前記導電性弾性体層ゴム１次加硫チューブに挿入し、その後、電気オーブンの中で１６０℃で２時間、２次加硫と接着剤の硬化を行い、未研磨層を得た。この未研磨層のゴム部分の両端部を突っ切り、ゴム部分の長さを２３１ｍｍとした後、ゴム部分を回転砥石で研磨し、端部直径１１．３０ｍｍ、中央部直径１１．５０ｍｍのクラウン形状の導電性発泡弾性体層を有する発泡ローラを得た。
【００３１】
〔下地層の作成〕
上記導電性ローラ上に形成する導電性シームレスチューブ用として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）１００部にケッチェンブラックＥＣ１５部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１５分間混練した。次いで冷却粉砕後造粒用押し出し機によりペレット化した。上記のペレットを用いて、外径φ１６．７０ｍｍのポイントと内径φ１８．５０ｍｍのダイスとを備えた押し出し機で押し出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、外径Φ１１．９０ｍｍ、内径φ１１．１０ｍｍ、厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工し、３００ｍｍの長さに裁断した。得られたシームレスチューブを前記導電性弾性体層を有するローラに被覆し、両端部を突っ切り、シームレスチューブ部分の長さを２３４ｍｍとし、端部直径１１．９５ｍｍ、中央部直径１２．００ｍｍのクラウン形状の下地層を有する導電性ローラを得た。
【００３２】
〔硬化層の作成〕
上記導電性ローラ上に以下に示すような硬化層を塗布形成した。硬化層形成用の材料として、４、４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１００部を、メチルイソブチルケトン１２９０部に溶解し、ペイントシェイカーを使用して６時間分散し硬化層形成溶液を作成した。この硬化層形成溶液の体積濃度は５vol％であった。該硬化層形成溶液をリングコート法により前記下地層（ウレタン系エラストマーを主成分とするシームレスチューブ）の表面に塗布し、３０分間風乾した後、１１０℃で６０分間焼結乾燥した。こうして下地層の表面が硬化形成されたローラ形状の帯電部材を得た。
【００３３】
＜帯電部材の表面硬度測定＞
帯電部材の表面硬度は、島津ダイナミック微小硬度計（（株）島津製作所製：型式「ＤＵＨ−Ｗ２０１Ｓ」）を用いて測定した。この測定方法は、あらかじめ設定した押し込み深さまで圧子をおしこみ、そのときの試験力値から硬度を算出する方法であり、下記式１により算出される。
式１：  ＤＨ＝α×Ｐ／Ｄ2
ＤＨ：ダイミック硬さ（ｍN／μｍ2  Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｈａｒｄｎｅｓｓ）
α：圧子形状による定数  α＝３７．８３８  （圧子形状＝１１５°三角すい圧子）
Ｐ：試験力値（ｍＮ）
Ｄ：圧子の試料への深さ方向への進入量（μｍ：Ｄ＝０．５μｍ）
圧子の試料への深さ方向への進入量が小さく、表面近傍の硬度が測定される。結果を表１に示す。
【００３４】
＜帯電部材のアスカーＣゴム硬度測定＞
帯電部材のゴム硬度、アスカーＣ型硬度計（高分子計器（株）製）を用いて測定した。測定荷重５００ｇで測定した。結果を表１に示す。
【００３５】
＜帯電音測定＞
上記のようにして得られた帯電部材をプロセスカートリッジに装着し、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下において、帯電音の測定を行った。帯電電圧は、ＡＣ帯電方式（印加電圧ＤＣ：―６００Ｖ、ＡＣ：１４００Ｈｚ、２．０ＫＶｐｐ）で印加した。帯電音は騒音計（リオン株式会社製：ＮＬ−０５  INTERGRATING SOUND REVEL METER）を使用し、ＪＩＳ  Ｃ１５０２のＡ特性を、カートリッジからの距離を３０ｃｍとして測定した。帯電音は電圧印加後、１０秒後から３０秒後までの値を取りこみ、騒音レベルはこの区間の平均値とした。この結果を表１に示した。表中の「Ａ」は聴感上優秀、「Ｂ」は良好、「Ｃ」は実用可、「Ｄ」は実用不可であることを示す。
【００３６】
＜帯電部材の連続複数枚数画像出し耐久試験＞
上記のようにして得られた帯電部材をプリンターに装着し、温度２３℃、湿度５５％雰囲気下において、連続複数枚数画像出し耐久試験を行った。初期と３、０００枚、１０、０００枚においてモノカラーハーフトーン印刷を行った。得られた画像を目視にて観察して評価を行った。結果を表１に示す。表中の「〇」、「△」、「×」は、帯電部材の汚れに由来する帯電ムラの発生について画像品質を判定したものである。なお、「〇」は良し、「△」及び「×」は、製品としては見劣りする画質を有するものであるため、ＮＧとした。
【００３７】
（実施例２）
実施例１の硬化層の作成において、硬化層形成用の材料として、２,４−トリレンジイソシアネート（２,４−ＴＤＩ）１００部を、メチルイソブチルケトン１２５４部に溶解し、ペイントシェイカーを使用して６時間分散し硬化層形成溶液を作成した。この硬化層形成溶液の体積濃度は５vol％であった。該硬化層形成溶液をリングコート法により前記下地層（ウレタン系エラストマーを主成分とするシームレスチューブ）の表面に塗布し、３０分間風乾した後、１１０℃で６０分間焼結乾燥した。こうして下地層の表面が硬化形成されたローラ形状の帯電部材を得た。
【００３８】
この帯電部材についても実施例１と同様にして、表面硬度測定、アスカーＣゴム硬度測定、帯電音測定、連続複数枚数画像出し耐久試験をおこなった。その結果を表1に示した。
【００３９】
（実施例３）
実施例１の硬化層の作成において、硬化層形成用の材料として、４,４‘−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）１００部を、メチルイソブチルケトン１２８９部に溶解し、カーボンブラック（商品名「ＭＡ１００」：三菱化学（株）製）５部を配合し、ペイントシェイカーを使用して６時間分散し硬化層形成溶液を作成した。この硬化層形成溶液の体積濃度は５vol％であった。該硬化層形成溶液をリングコート法により前記下地層（ウレタン系エラストマーを主成分とするシームレスチューブ）の表面に塗布し、３０分間風乾した後、１１０℃で６０分間焼結乾燥した。こうして下地層の表面が硬化形成されたローラ形状の帯電部材を得た。
【００４０】
この帯電部材についても実施例１と同様にして、表面硬度測定、アスカーＣゴム硬度測定、帯電音測定、連続複数枚数画像出し耐久試験をおこなった。その結果を表1に示した。
【００４１】
（比較例１）
〔導電性弾性体層の作製〕
実施例１の導電性発泡弾性体層の作製において、発泡剤を配合せずに、導電性非発泡弾性体層を作製した。
【００４２】
ＥＰＤＭ  １００部、酸化亜鉛５部、高級脂肪酸１部、導電性カーボンブラック５部、パラフィンオイル１０部、硫黄２部、加硫促進剤（ＭＢＴ）１部、加硫促進剤（ＴＭＴＤ）１部、加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）１．５部を２本ロールにて２０分間混合した。こうして、コンパウンドを作製した。これを、ゴム押し出し機を使用して、外径１５ｍｍ、内径５．５ｍｍの円筒形に押し出し、２５０ｍｍの長さに裁断し、加硫缶を使用して、１６０℃の水蒸気中で４０分間１次加硫し、導電性弾性体層ゴム１次加硫チューブを得た。次に、直径６ｍｍ、長さ２５６ｍｍの円柱形の導電性支持部材（鋼製、表面工業ニッケルメッキ）の円柱面の軸方向中央部２３１ｍｍに金属とゴムとの熱硬化性接着剤（商品名：メタロックＵ−２０）を塗布し、８０℃で３０分乾燥した後、１２０℃で１時間乾燥した。この導電性支持部材を、前記導電性弾性体層ゴム１次加硫チューブに挿入し、その後、電気オーブンの中で、１６０℃で２時間、２次加硫と接着剤の硬化を行い、未研磨層を得た。この未研磨層のゴム部分の両端部を突っ切り、ゴム部分の長さを２３１ｍｍとした後、ゴム部分を回転砥石で研磨し、端部直径１１．３０ｍｍ、中央部直径１１．５０ｍｍのクラウン形状の導電性弾性体層を有するゴムローラを得た。
【００４３】
以下、下地層及び硬化層の作成は実施例１と同様に行ない、帯電部材を得た。
【００４４】
この帯電部材についても実施例１と同様にして、表面硬度測定、アスカーＣゴム硬度測定、帯電音測定、連続複数枚数画像出し耐久試験をおこなった。その結果を表1に示した。
【００４５】
（比較例２）
実施例1において、硬化層を形成しないで帯電部材を得た。この帯電部材についても実施例１と同様にして、表面硬度測定、アスカーＣゴム硬度測定、帯電音測定、連続複数枚数画像出し耐久試験をおこなった。その結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１から明らかなように、表面処理により表面が硬化形成されていない比較例１に比べると、実施例１から３では、表面が硬化形成されている。また、画質においても、初期では優位差はないが、連続複数枚画出しを行なうと、比較例１では、耐久中３、０００枚で、表面層の汚れに起因すると思われる軽微な帯電ムラが発生し、さらなる耐久後はさらに悪化した。一方、実施例１から３では、連続複数枚画出しの後にも、良好な画質を維持していた。また、表１からあきらかなように、導電性弾性体層が発泡形成されていない比較例２に比べると、実施例１から３では、アスカーＣ硬度が軟らかく形成されている。また、帯電音においても、比較例２では大きな騒音レベルとなった。一方、実施例１から３では、帯電音は静かであり、聴感上も優秀であった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の帯電部材の構成を示す概略横断面図である。
【図２】本発明の帯電部材の構成を示す概略縦断面図である。
【図３】リングコート法の概略図である。
【図４】リング塗工ヘッドの概略図である。
【図５】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の一例の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ  導電性支持部材
１ｂ  導電性発泡弾性体層
１ｃ  下地層（シームレスチューブ）
１ｄ  硬化層
２ａ  導電性ローラ
２ｂ  ローラ上把持軸
２ｃ  ローラ下把持軸
２ｄ  リング塗工ヘッド
２ｅ  シリンジポンプ
２ｆ  塗料貯蔵タンク
２ｇ  モーター
２ｈ  プーリー＆ベルト
２ｉ  ボールネジ
２ｊ  スライドガイド
２ｋ  ＬＭガイド
２ｌ  ブラケット
３ａ  全周に開口された吐出口
３ｂ  液供給口
３ｃ  液分配室
２１  電子写真感光体
２２  帯電ローラ（帯電部材）
２３  露光手段
２４  現像手段
２４ａ  トナー担持体
２４ｂ  撹拌部材
２４ｃ  トナー規制部材
２５  転写ローラ
２６  クリーニング手段
２７  前露光手段
Ｐ  転写材
Ｌ  レーザー光
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  バイアス印加電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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