(57)【要約】【課題】高いコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】製造方法は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法は、ブラスト加工によって、前記凹凸模様の凹凸よりも微小な凹凸１６を前記原反の表面２０ａに形成する工程と、エンボス加工によって、微小な凹凸を形成された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える。【選択図】図１
2009023306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
ブラスト加工によって、前記凹凸模様の凹凸よりも微小な凹凸を前記原反の表面に形成する工程と、
エンボス加工によって、微小な凹凸を形成された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記ブラスト加工において、平均粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属片が前記原反に吹きつけられる
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
前記微小な凹凸を形成する工程の後であって前記凹凸模様を形成する工程の前に、前記ブラスト加工によって吹き飛ばされた研磨剤を前記原反の前記表面上から除去する工程をさらに備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行う
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ブラスト加工を行う
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面の平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面の十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工を行う
ことを特徴とする請求項５に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記微小な凹凸を形成される表面をなす
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面に形成された微小な凹凸を残しながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の表面に形成された微小な凹凸をならす
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反の表面に研磨剤を吹きつけて当該表面に前記凹凸模様よりも微小な凹凸を形成するブラスト装置と、
前記ブラスト装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１１】
前記ブラスト装置は、平均粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属片を研磨剤として前記原反の前記表面に吹きつける
ことを特徴とする請求項１０に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１２】
前記ブラスト装置の下流側であって前記エンボス装置の上流側に、前記ブラスト装置から吹き飛ばされた研磨剤を前記原反の前記表面上から除去する除去装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１３】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１４に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１６】
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、
前記ブラスト装置は前記合成樹脂層に微小な凹凸を形成するように配置され、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１８】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、昨今においては、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するため、基材と、基材上に接合された樹脂層と、を有する原反が用いられることもある。このような原反は、通常、基材上に樹脂をコーティングすることにより製造され、樹脂層は光沢を有するようになる。そして、このような原反を用いて得られた離型紙によりシート状材料を作製した場合、シート状材料のコントラストが不十分であるという上述の不具合が顕著に現れやすくなる。本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置によって、このような原反から、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を製造することができるようになれば都合が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、ブラスト加工によって、前記凹凸模様の凹凸よりも微小な凹凸を前記原反の表面に形成する工程と、エンボス加工によって、微小な凹凸を形成された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明による離型紙の製造方法において、前記ブラスト加工において、平均粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属片が前記原反に吹きつけられるようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明による離型紙の製造方法が、前記微小な凹凸を形成する工程の後であって前記凹凸模様を形成する工程の前に、前記ブラスト加工によって吹き飛ばされた研磨剤を前記原反の前記表面上から除去する工程をさらに備えるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行ってもよい。
【００１１】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ブラスト加工を行うようにしてもよい。このような離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工を行うようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域に微小な凹凸を形成するようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が、前記微小な凹凸を形成される表面をなすようにしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面に形成された微小な凹凸を残しながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の表面に形成された微小な凹凸をならすようにしてもよい。
【００１５】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反の表面に研磨剤を吹きつけて当該表面に前記凹凸模様よりも微小な凹凸を形成するブラスト装置と、前記ブラスト装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明による離型紙の製造装置は、前記ブラスト装置は、平均粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属片を研磨剤として前記原反の前記表面に吹きつけるようにしてもよい。
【００１７】
また、本発明による離型紙の製造装置が、前記ブラスト装置の下流側であって前記エンボス装置の上流側に、前記ブラスト装置から吹き飛ばされた研磨剤を前記原反の前記表面上から除去する除去装置をさらに備えるようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置が、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、前記ブラスト装置が、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成してもよい。
【００１９】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成するようにしてもよい。このような離型紙の製造装置において、前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成するようにしてもよい。
【００２０】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域に微小な凹凸を形成するようにしてもよい。
【００２１】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、前記ブラスト装置は前記合成樹脂層に微小な凹凸を形成するように配置され、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有するようにしてもよい。
【００２２】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２５】
図１乃至図６は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図２は離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図であり、図３および図４は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図５は離型紙を示す断面図であり、図６は図５に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００２６】
まず、主に図５を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図５に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００２７】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００２８】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００２９】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図５に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００３０】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００３１】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ６６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ６７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００３２】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ６１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ６２は明瞭に視認されるようになる。
【００３３】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３４】
次に、主に図１乃至図４を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３５】
図１乃至図４に示すように、製造装置４０は、原反２０の一方の表面２０ａに研磨剤４２を吹きつけて当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成するブラスト装置４１と、ブラスト装置４１の下流側に配置され、原反２０に凹凸模様１２を形成するエンボス装置５１と、を備えている。また、製造装置４０は、エンボス加工を施されていない帯状に延びる原反２０を連続的に供給する原反供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００３６】
ブラスト装置４１は、図示しない圧縮ガス源および研磨剤収容部に接続され、圧縮ガス源から供給される圧縮ガス（例えば、空気）とともに、研磨剤収容部から供給される研磨剤４２を吐出するようになっている。研磨剤４２としては、種々の既知な研磨剤を用いることができ、例えば、珪砂や金属小片を研磨剤４２として用いることができる。また、図１および図３によく示されているように、ブラスト装置４１に対向して第１バックアップ体４６が設けられている。第１バックアップ体４６は、圧縮ガスおよび研磨剤４２を吹きつけられる原反２０を下方から支持する。本実施の形態において、第１バックアップ体４６は、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第１バックアップロール４７として構成されている。
【００３７】
ところで、原反２０の一方の表面２０ａにおける光沢度が４以上８以下となるよう、ブラスト装置４１によって原反２０を粗化することが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の光沢度を有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「光沢度」とは、ＪＩＳＳ６００７に準拠して測定される光沢度のことである。
【００３８】
また、本件発明者が調査したところ、原反２０の一方の表面２０ａにおいて４以上８以下の光沢度を得るためには、ブラスト加工によって微小な凹凸を形成された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、ブラスト加工によって微小な凹凸を形成された原反２０の表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工することが有効である、との知見が得られた。なお、ここでいう「平均長さＳｍ」および「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０４０１に準拠して測定される値のことである。
【００３９】
そして、本実施の形態においては、原反２０の表面２０ａでの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを、それぞれ所望の範囲内の値とすることができるよう、ブラスト装置４１から吐出される研磨剤４２の種類や粒径等が適宜設定されている。具体的な例としては、平均粒径が０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属小片、より好ましくは平均粒径が３０μｍ以上８０μｍ以下の珪砂または金属小片を研磨剤４２として用いることができる。
【００４０】
次に、エンボス装置５１について説明する。図１によく示されているように、エンボス装置５１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部５４を有するエンボス型５２と、エンボス型５２に対向して配置され、エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになる第２バックアップ体５６と、を有している。本実施の形態において、エンボス型５２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には凹凸部５４が形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように形成されている。
【００４１】
また、本実施の形態において、第２バックアップ体５６は、エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第２バックアップロール５７として構成されている。第２バックアップロール５７は、エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００４２】
エンボス装置５１は、エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００４３】
図１に示すように、エンボスロール５２および第２バックアップロール５７は、ブラスト装置４１および第１バックアップロール４７の下流側に配置されている。したがって、原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ブラスト装置４１と第１バックアップロール４７との間を通過し、その後、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間を通過するようになる。
【００４４】
また、図１に示すように、原反２０の搬送経路に沿ったブラスト装置４１とエンボス装置５１との間には、つまり、ブラスト装置４１の下流側であってエンボス装置５１の上流側には、ブラスト装置４１から吹き飛ばされ原反２０の表面２０ａ上に残留している研磨剤４２を原反２０の表面２０ａ上から除去する除去装置５８が設けられている。本実施の形態において、除去装置５８は回転可能なクリーニングロール５９を有している。クリーニングロール５９は、その外周面を原反２０の表面２０ａに接触させることにより、原反２０上に残留する研磨剤４２等の異物を回収することができるようになっている。このようなクリーニングロール５９として、例えば、（株）協和技研のウレタンクリーニングローラーを用いることができる。
【００４５】
本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、上述したように、紙からなる基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなっている（図２参照）。このような原反２０は、例えば、所望の合成樹脂を溶剤と配合して基材２４上にコーティングすることにより、製造され得る。この場合、原反２０の合成樹脂層２２は基材２４上に平たく延び広がるとともに、優れた光沢を有するようになる。このような製造方法によって製造された原反２０において、合成樹脂層２２は、通常、少なくとも１０以上の光沢度を有するようになる。
【００４６】
合成樹脂層２２は、原反２０の一方の側の表面２０ａをなすようになる。そして、合成樹脂層２２に含まれる樹脂は、例えばポリプロピレン等、製造されるべき離型紙１０に対する要求に応じて種々選択される。また、基材２４は、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、エンボス加工中に合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進すること、および、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成された凹凸１２，１６がその後の取扱中に損なわれないようにすること等を目的として設けられている。図１に示すように、ブラスト装置４１は、研磨剤４２を圧縮ガスとともに吐出する吐出口４１ａが搬送される原反２０の合成樹脂層２２に対面するようにして配置されている。また、エンボス装置５１のエンボスロール５２、並びに、除去装置５８のクリーニングロール５９は原反２０の合成樹脂層２２に当接するようにして配置されている。
【００４７】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００４８】
まず、第１バックアップロール４７上に支持された原反２０を適切にブラスト加工することができるよう、ブラスト装置４１と第１バックアップロール４７との相対位置を調節しておく。また、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との相対位置を調節しておく。さらに、原反２０がエンボス装置５１へ送り込まれる前に、原反２０上に残留する研磨剤４２を除去することができるよう、ブラスト装置４１およびエンボス装置５１に対する除去装置５８のクリーニングロール５９の位置を調節しておく。その後、原反供給装置から原反２０を供給する。
【００４９】
原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ブラスト装置４１および第１バックアップ体４６の間に送り込まれ、第１バックアップロール４７上に支持されるようになる。このとき、図３に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がブラスト装置４１の吐出口４１ａに対面し、原反２０の基材２４が第１バックアップロール４７に対面するようになる。ブラスト装置４１は、研磨剤４２、例えば０．１μｍ以上１５０μｍ以下の珪砂または金属小片（より好ましくは平均粒径が３０μｍ以上８０μｍ以下の珪砂または金属小片）を圧縮ガスとともに、その吐出口４１ａから吐出する。吐出された研磨剤４２は、原反２０の一方の側の表面２０ａに吹きつけられる。これにより、原反２０の一方の表面２０ａがブラスト加工される。
【００５０】
なお、上述したように、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＳ６００７に基づく光沢度が４以上８以下となるよう、ブラスト加工によって原反２０が粗化されることが好ましい。また、ブラスト加工によって微小な凹凸１６を形成される原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを管理することによって、原反２０がおおよそこのような範囲の光沢度を有するようにすることができる。具体的には、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、原反２０をブラスト加工することが、上述した範囲内の光沢度を得るうえで有効である。
【００５１】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、原反２０の一方の側の全表面２０ａがブラスト加工により粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。
【００５２】
微小凹凸形状１６が形成された原反２０は、その後、除去装置５８へと搬送される。図１に示すように、原反２０の一方の表面２０ａは、除去装置５８のクリーニングロール５９に接触するようになる。クリーニングロール５９は、原反２０の一方の表面２０ａ上に残留している研磨剤４２を回収する。研磨剤４２を回収された原反２０は、その後、エンボス装置５１へと搬送される。
【００５３】
図４に示すように、原反２０は、エンボス装置５１のエンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間に送り込まれ、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がエンボス装置５１のエンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップロール５７に対面するようになる。これにより、エンボスロール５２の凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００５４】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。そして、一般的に、エンボス型（エンボス版）５２の凹凸部５４は平滑に形成されており、凹凸部５４（例えば凸部５４ａ）でのＪＩＳＳ６００７に準拠した光沢度は、通常、少なくとも８より大きく、多くの場合は１５以上となっている。したがって、図４に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。すなわち、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面での光沢度は上昇する。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００５５】
とりわけ、上述したように、ブラスト加工によって微細凹凸形状１６が形成された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが２０μｍ以下であり、ブラスト加工によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が４以上となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる。
【００５６】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図４参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図４に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００５７】
とりわけ、上述したように、ブラスト加工によって微細凹凸形状１６が形成された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが８０μｍ以下であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上であり、ブラスト加工によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が８以下となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。
【００５８】
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００５９】
以上のように本実施の形態によれば、まず、ブラスト装置４１によって研磨剤４２を原反２０に吹きつけることによって、原反２０の一方の表面２０ａをブラスト加工し、当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成する。これによって、原反２０の凹凸模様１２を形成されるべき表面２０ａの光沢度が、たとえ当初は大きな値を有していたとしても、所定の値以下まで、例えばエンボス型（エンボス版）５２の凹凸部（凹凸面、転写面）５４の光沢度より小さい値まで、低下するようにすることができる。そしてその後に、エンボス装置５１のエンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、原反２０が当初有している光沢度の程度によらず、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙を、安定して製造することができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、ブラスト装置４１を用いたブラスト加工により、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００６１】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面を平坦化するようになっている。このような離型紙によれば、極めて優れた光沢を有する模様をシート状部材３０に転写することができるようになる。
【００６２】
さらに、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００６３】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００６５】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａをブラスト加工にて粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、ブラスト加工にて粗化するようにしてもよい。
【００６６】
さらに、上述した実施の形態において、第１バックアップ体４６が第１バックアップロール４７として構成された例を示したが、これに限られず、ブラスト装置４１から圧縮ガスとともに研磨剤４２を吹きつけられる原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第１バックアップ体４６として採用することができる。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５１がエンボスロール５２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス装置として採用することができる。
【００６８】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６の第２バックアップロール５７の外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、エンボスロール５２の凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６が第２バックアップロール５７として構成された例を示したが、これに限られず、エンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【００７０】
さらに、上述した実施の形態において、除去装置５８がクリーニングロール５９を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知な除去手段を原反２０上から研磨剤４２を除去する除去装置として用いることができる。例えば、クリーニングロール５９に代えて又はクリーニングロール５９に加えてエアブロー装置を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  離型紙
１２  凹凸模様
１２ａ  凹凸模様の凸部
１２ｂ  凹凸模様の凹部
１６  微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０  原反
２２  基材
２４  合成樹脂層
４０  製造装置
４１  ブラスト装置
４２  研磨剤
４６  バックアップ体
４７  バックアップロール
５１  エンボス装置
５２  エンボス型（エンボスロール、エンボス版）
５４  凹凸部
５４ａ  凹凸部の凸部
５４ｂ  凹凸部の凹部
５６  バックアップ体
５７  バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009023306.tif 000005
【図４】
2009023306.tif 000006
【図５】
2009023306.tif 000007
【図６】
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