(57)【要約】【課題】処理物が処理胴の処理作用を十分に受けずに排塵室に排出されて三番飛散になるという問題を解消すると共に、処理室の終端部における屑はけを良くし、処理室の終端部における屑の停滞や詰まりを防止する。【解決手段】扱胴４を回転自在に内装した扱室２と、処理胴９を回転自在に内装した処理室８と、穀粒を選別する選別室５と、屑を機外に排出する排塵室１９とを備えると共に、扱室２の終端部から処理室８の始端部に供給される処理物を処理胴９の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を受網１０を介して選別室５に漏下させる一方、処理室８の終端部まで達した処理物を排塵室１９に排出する脱穀装置１であって、処理室８の内周部に、処理物の流れに抵抗を与える抵抗体２６Ａ〜２６Ｅを設けると共に、該抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を、処理室８の中間部から終端部に向けて小さくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴を回転自在に内装した扱室と、処理胴を回転自在に内装した処理室と、穀粒を選別する選別室と、屑を機外に排出する排塵室とを備えると共に、扱室の終端部から処理室の始端部に供給される処理物を処理胴の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を漏下体を介して選別室に漏下させる一方、処理室の終端部まで達した処理物を排塵室に排出する脱穀装置であって、
前記処理室の内周部に、処理物の流れに抵抗を与える抵抗体を設けると共に、該抵抗体の抵抗力を、処理室の中間部から終端部に向けて小さくしたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記抵抗体の抵抗力を、処理室の始端部から中間部に向けて大きくしたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記抵抗体は、処理室の内周部に周方向に沿って立設される仕切板からなり、処理室の内周部における仕切板の周方向の立設長さにもとづいて抵抗力が設定されることを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタに設けられる脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱胴を回転自在に内装した扱室の終端部と、屑を機外に排出する排塵室との間に亘って、処理室を配置した脱穀装置が知られている。この種の処理室は、処理胴を回転自在に内装して構成されており、扱室の終端部から供給される処理物を処理胴の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を漏下体（受網）を介して選別室に漏下させる一方、処理室の終端部まで達した処理物は、排塵室に排出されるようになっている。
【０００３】
また、処理室の内周部に、処理物の流れに抵抗を与える抵抗体（ガイドフィン）が設けられた脱穀装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。このような脱穀装置によれば、扱室から処理室に送られた処理物が処理胴の処理作用を十分に受けることなく処理室の終端部まで到達し、そのまま排塵室に排出されて三番飛散になるという問題を解消することができる。しかも、特許文献１に記載される脱穀装置では、処理室の始端部に設けられるガイドフィンの案内角度を、処理室の中間部や後部に設けられるガイドフィンの案内角度よりも大きくしているので、扱室から処理室への処理物の流れを速くし、扱室の送塵口における処理物の停滞や詰まりを防止できるという利点もある。
【特許文献１】特開平１０−８４７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載される脱穀装置では、扱室から処理室への処理物の流れがスムーズになるものの、処理室の中間部や終端部では負荷が大きくなり、特に、屑の発生量が多い材料を処理している状況では、屑のはけが悪くなり、処理室の終端部で屑が停滞したり詰まる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、扱胴を回転自在に内装した扱室と、処理胴を回転自在に内装した処理室と、穀粒を選別する選別室と、屑を機外に排出する排塵室とを備えると共に、扱室の終端部から処理室の始端部に供給される処理物を処理胴の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を漏下体を介して選別室に漏下させる一方、処理室の終端部まで達した処理物を排塵室に排出する脱穀装置であって、前記処理室の内周部に、処理物の流れに抵抗を与える抵抗体を設けると共に、該抵抗体の抵抗力を、処理室の中間部から終端部に向けて小さくしたことを特徴とする。このようにすると、処理室の中間部では、処理物の流れに大きな抵抗を与えることができるので、処理物が処理胴の処理作用を十分に受けることなく処理室の終端部まで到達し、そのまま排塵室に排出されて三番飛散になるという問題を回避できる。しかも、抵抗体の抵抗力を、処理室の中間部から終端部に向けて小さくしたので、処理室の終端部における屑はけを良くし、処理室の終端部で屑が停滞したり詰まるという問題も解消することができる。
また、前記抵抗体の抵抗力を、処理室の始端部から中間部に向けて大きくしたことを特徴とする。このようにすると、処理室の始端部における抵抗力を小さくできるので、扱室から処理室への処理物の流れを速くし、扱室の送塵口における処理物の停滞や詰まりを防止できる。
また、前記抵抗体は、処理室の内周部に周方向に沿って立設される仕切板からなり、処理室の内周部における仕切板の周方向の立設長さにもとづいて抵抗力が設定されることを特徴とする。このようにすると、少なくとも抵抗力が小さく設定される箇所では、処理室の内周部に全周に亘って仕切板を設けることなく、一部に屑の排出ルートを確保できるので、処理室内における屑の堆積を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
［第一実施形態］
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は脱穀装置であって、該脱穀装置１は、穂先側が扱室２に導入される姿勢で、茎稈を扱室２に沿って挟持搬送する脱穀フィードチェン３と、扱室２に回転自在に内装され、脱穀フィードチェン３が搬送する茎稈から穀粒を脱穀する扱胴４と、扱胴４の下側外周に沿って設けられ、扱胴４で脱穀された穀粒を選別室５に漏下させる受網６と、扱室２の側方に設けられ、送塵口７を介して扱室２の後部と連通される処理室８と、処理室８に回転自在に内装され、扱室２から処理室８に供給された処理物を単粒化処理する処理胴９と、処理胴９の外周に沿って設けられ、処理胴９で単粒化された穀粒を選別室５に漏下させる受網（漏下体）１０と、選別室５に設けられ、扱室２や処理室８から漏下する穀粒を揺動選別する揺動選別体１１と、揺動選別体１１から漏下する穀粒を風選別する第一選別ファン１２と、一番物を収容する一番ラセン１３と、一番物を穀粒タンク１４へ揚上搬送する揚上搬送筒１５と、二番物を風選別する第二選別ファン１６と、二番物を収容する二番ラセン１７と、二番物を揺動選別体１１上へ還元する二番還元筒１８と、排塵室１９に設けられ、切れ藁などの屑を機外に排出する排塵ファン２０と、脱穀済みの排藁を搬送する排藁チェン２１と、排藁を細断処理するカッター２２とを備えて構成されており、処理室８を除く部分の構成及び動作は従来通りである。
【０００７】
図１及び図２に示すように、処理室８は、扱室２の終端部及び排塵室１９の側方に位置するように前後方向に沿って配置されており、送塵口７を介して扱室２の終端部から供給される処理物を処理胴９の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を受網１０を介して選別室５に漏下させる一方、処理室８の終端部まで達した処理物を、排出口２３を介して排塵室１９へ排出するようになっている。
【０００８】
次に、本発明の要部である処理室８の具体的な構成について、図２〜図５を参照して説明する。これらの図に示すように、本実施形態の処理室８は、処理胴９、受網１０、補助受網２４、カバー体２５及び抵抗体２６Ａ〜２６Ｅを備えて構成されている。
【０００９】
処理胴９は、処理室８内に処理胴軸９ａを介して回転自在に支架され、エンジン動力で一方向に回転される円筒体であり、その外周面には、移送ラセン９ｂ、処理歯９ｃ及び排出板９ｄが突設されている。移送ラセン９ｂは、処理胴９の前端部外周面に並列状に設けられており、送塵口７を介して扱室２から処理室８へ供給される処理物を積極的に後方へ移送するようになっている。処理歯９ｃは、処理胴９の中間部外周面に所定の配列で複数設けられており、主に処理物の単粒化処理を行う。排出板９ｄは、処理胴９の後端部外周面に並列状に設けられており、処理室８の終端部まで到達した処理物を積極的に排出口２３に向けて跳ね出すようになっている。
【００１０】
受網１０は、処理室８の始端部から終端部に亘り、背面視で処理胴９の左半部を覆うように設けられており、主に、処理室８内で単粒化された穀粒を選別室５に漏下させるようになっている。
補助受網２４は、処理室８の中間部から終端部に亘り、背面視で処理胴９の右半部下側を覆うように設けられており、受網１０と同様に、処理室８内で単粒化された穀粒を選別室５に漏下させるようになっている。
カバー体２５は、処理室８の始端部から終端部に亘り、背面視で処理胴９の右半部又は右半部上側を覆うように設けられている。
【００１１】
抵抗体２６Ａ〜２６Ｅは、処理物の流れに抵抗を与えるために処理室８の内周部に設けられている。このような抵抗体２６Ａ〜２６Ｅを設けると、扱室２から処理室８に送られた処理物が処理胴９の処理作用を十分に受けることなく処理室８の終端部まで到達し、そのまま排塵室１９に排出されて三番飛散になるという問題が解消される。
【００１２】
抵抗体２６Ａ〜２６Ｅは、処理室８の始端部、中間部及び始端部に設けられている。ここで、処理室８の各箇所に設けられる抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力は均一ではなく、その箇所に応じて抵抗力が設定されるようになっている。具体的には、抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を、処理室８の始端部から中間部に向けて大きくすると共に、処理室８の中間部から終端部に向けて小さくしてある。
【００１３】
このようにすると、処理室８の始端部では、抵抗力を小さくできるので、扱室２から処理室８への処理物の流れを速くし、扱室２の送塵口７における処理物の停滞や詰まりを防止できる。
また、処理室８の中間部では、抵抗力を大きくできるので、処理物の流れを遅くして、処理物に処理胴９の処理作用を十分に受けさせ、単粒化を促進することができる。
さらに、処理室８の終端部では、抵抗力を小さくすることができるので、処理室８の終端部における屑はけを良くし、処理室８の終端部で屑が停滞したり詰まるという問題を解消することができる。
【００１４】
本実施形態では、処理室８の各箇所に設けられる抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を設定するにあたり、抵抗体２６Ａ〜２６Ｅを、処理室８の内周部に周方向に沿って立設される仕切板で構成すると共に、処理室８の内周部における仕切板の周方向の立設長さにもとづいて抵抗力を設定している。具体的には、処理室８の始端部では、抵抗力を小さくするために、受網１０上にのみ抵抗体２６Ａを立設し、処理室８の中間部では、抵抗力を大きくするため、受網１０、補助受網２４及びカバー体２５上に抵抗体２６Ｂ、２６Ｄ、２６Ｅを立設し、さらに、処理室８の終端部では、抵抗力を小さくするために、受網１０上にのみ抵抗体２６Ｃを立設している。このようにすると、少なくとも抵抗力が小さく設定される箇所では、処理室８の内周部に全周に亘って仕切板を設けることなく、一部に屑の排出ルートを確保できるので、処理室８内における屑の堆積を防止することができる。
【００１５】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、扱胴４を回転自在に内装した扱室２と、処理胴９を回転自在に内装した処理室８と、穀粒を選別する選別室５と、屑を機外に排出する排塵室１９とを備えると共に、扱室２の終端部から処理室８の始端部に供給される処理物を処理胴９の回転で単粒化処理し、ここで単粒化された穀粒を受網１０を介して選別室５に漏下させる一方、処理室８の終端部まで達した処理物を排塵室１９に排出する脱穀装置１であって、処理室８の内周部に、処理物の流れに抵抗を与える抵抗体２６Ａ〜２６Ｅを設けると共に、該抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を、処理室８の中間部から終端部に向けて小さくしたので、処理室８の中間部では、処理物の流れに大きな抵抗を与えることができる。これにより、処理物が処理胴９の処理作用を十分に受けることなく処理室８の終端部まで到達し、そのまま排塵室１９に排出されて三番飛散になるという問題を回避できる。しかも、抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を、処理室８の中間部から終端部に向けて小さくしたので、処理室８の終端部における屑はけを良くし、処理室８の終端部で屑が停滞したり詰まるという問題も解消することができる。
【００１６】
また、本実施形態では、抵抗体２６Ａ〜２６Ｅの抵抗力を、処理室８の始端部から中間部に向けて大きくしたので、処理室８の始端部における抵抗力を小さくできる。これにより、扱室２から処理室８への処理物の流れを速くし、扱室２の送塵口７における処理物の停滞や詰まりを防止できる。
【００１７】
また、本実施形態の抵抗体２６Ａ〜２６Ｅは、処理室８の内周部に周方向に沿って立設される仕切板からなり、処理室８の内周部における仕切板の周方向の立設長さにもとづいて抵抗力が設定されるので、抵抗力が小さく設定される処理室８の始端部や終端部では、処理室８の内周部に全周に亘って仕切板を設けることなく、一部に屑の排出ルートを確保でき、その結果、処理室８内における屑の堆積を防止することができる。
【００１８】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図６を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の構成については、同じ符号を付けることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００１９】
図６に示すように、第二実施形態の脱穀装置１は、処理室８の始端部、中間部及び終端部に抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを備えると共に、処理室８の始端部に設けられる抵抗体２６Ｆの抵抗力を小さくし、中間部に設けられる抵抗体２６Ｇの抵抗力を大きくし、さらに、終端部に設けられる抵抗体２６Ｈの抵抗力を小さくしている点では前記実施形態と同様であるが、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さにもとづいて抵抗力を設定する点が前記実施形態と相違している。具体的には、図６に示すように、処理室８の中間部に設けられる抵抗体２６Ｇの高さを、他の抵抗体２６Ｆ、２６Ｈよりも高くすることにより抵抗力を大きくしている。
【００２０】
尚、抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さにもとづいて抵抗力を設定するにあたり、図６に示す実施例では、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈ間の高さは相違させるものの、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さは全周に亘って均一としているが、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さを周方向の領域毎に変更するようにしてもよい。例えば、受網１０側では、抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さを低くし、カバー体２５側では、抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈの高さを高くすることができる。このようにすると、受網１０側における屑の堆積を防止し、受網１０の漏下性能を良好に維持することができる。
【００２１】
また、図６に示す実施例では、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを処理室８の全周に亘って設けているが、周方向の一部の領域にのみ抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを設けるようにしてもよい。例えば、受網１０側では、上側半部にのみ抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを設け、カバー体２５側では、下側半分にのみ抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを設ける。このようにすると、周方向の一部に屑の排出ルートを確保し、処理室８内における屑の堆積を防止することができる。
【００２２】
また、図６に示す実施例では、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを周方向に連続する環状に配置しているが、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを複数の円弧に分割し、処理室８の長さ方向に位置をずらして配置するようにしてもよい。例えば、各抵抗体２６Ｆ〜２６Ｈを半円状に２分割し、処理室８の長さ方向に交互に位置をずらして配置する。このようにすると、周方向の一部に屑の排出ルートを確保し、処理室８内における屑の堆積を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】脱穀装置の内部側面図である。
【図２】扱室及び処理室の内部平面図である。
【図３】扱室及び処理室のＡ−Ａ断面図である。
【図４】処理室のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】処理室のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】第二実施形態を示す扱室及び処理室の内部平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  脱穀装置
２  扱室
４  扱胴
５  選別室
７  送塵口
８  処理室
９  処理胴
１０  受網
１９  排塵室
２０  排塵ファン
２３  排出口
２４  補助受網
２５  カバー体
２６  抵抗体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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