(57)【要約】【課題】径方向への位置ずれを抑制して、二つ割り転がり軸受の軌道面を転動体が転送する際の振動、異常音等を抑制することができる二つ割り外輪を提供する。【解決手段】二つ一組の二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに当接して嵌合する形状を有するとともに、円周方向端部同士が当接して形成された合わせ面の軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状が非直線状であり、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに嵌合することにより当該二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれが径方向に移動しないように構成されている二つ割り外輪１。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪であって、
前記二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部が互いに当接して嵌合する形状を有するとともに、前記円周方向端部同士が当接して形成された合わせ面の軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状が非直線状であり、
前記二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部が互いに嵌合することにより当該二つ割り外輪部材それぞれが径方向に移動しないように構成されていることを特徴とする二つ割り外輪。
【請求項２】
請求項１記載の二つ割り外輪の製造方法であって、
円筒状の外輪の少なくとも一方の軸方向端面に非直線状のノッチを形成し、当該ノッチが形成された近傍の外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を作用させて前記外輪を分割することを特徴とする二つ割り外輪の製造方法。
【請求項３】
円筒状の外輪の軸方向両端面であって周方向において互いに対向する位置に非直線状のノッチを形成する請求項２記載の二つ割り外輪の製造方法。
【請求項４】
前記ノッチが形成された近傍の外輪外径面に、軸方向に沿って直線状のノッチを形成する請求項２又は３に記載の二つ割り外輪の製造方法。
【請求項５】
外輪外径面にたがねを打ち込むことにより、当該外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を作用させる請求項２〜４のいずれかに記載の二つ割り外輪の製造方法。
【請求項６】
円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪と、
前記二つ割り外輪の内側面を転動可能に配設されている複数個の転動体と、
前記複数個の転動体それぞれを円周方向所定間隔に案内保持する円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り保持器と
を備えてなり、シャフトが内嵌される二つ割り転がり軸受であって、
前記二つ割り外輪が、請求項１記載の二つ割り外輪であることを特徴とする二つ割り転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二つ割り外輪及びその製造方法並びに二つ割り転がり軸受に関する。より詳しくは、二つ割り転がり軸受に好適な二つ割り外輪及びその製造方法並びにシャフトの支持に好適な二つ割り転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、船舶等のエンジンにおいて、クランクシャフトを支持する軸受は、カウンターウェイト間又はカウンターウェイトと大径大端部との間に配置されるため、かかる軸受として、円周方向に分割された二つ割り軸受が用いられている。
【０００３】
また、近年、より燃料消費量の少ないエンジンに対する要求がますます高まっているため、回転損失を低減させるべく、円周方向に分割された二つ一組の二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪を備える二つ割り転がり軸受を使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載の二つ割り外輪は、円筒形状の外輪に衝撃を加えて当該外輪を円周方向に２分割することにより製造されており、それぞれの分割部分の端面に研削加工等が施されていないため、当該分割部分の端面に凹凸が残る、とされている。そして、軸受使用時には、対応する端面を突合させることにより円筒形状の外輪を得ている。
【特許文献１】特開２００７−８５４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の二つ割り外輪のように、円筒形状の外輪に衝撃を加えて当該外輪を円周方向に２分割した場合、得られた二つ割り外輪部材それぞれの分割部分の端面の凹凸は、微小である。このため、前記二つ割り外輪部材を組み合わせて、前記分割部分の端面により合わせ面を形成しても、それぞれの端面間における嵌合力は小さい。その結果、このような二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪を備える二つ割り転がり軸受は、当該二つ割り転がり軸受を製造する際のハウジングへの組み付け誤差、ハウジングのはめあい面の加工状態等により、図８に誇張して示されるように、二つ割り外輪部材３０１ａと二つ割り外輪部材３０１ｂとにより形成される合わせ面３０２ａ，３０２ｂそれぞれにおいて、径方向への位置ずれが生じることがあり、両二つ割り外輪部材３０１ａ，３０１ｂからなる二つ割り外輪の内側面に形成される軌道面に段差が生じることがある。かかる二つ割り転がり軸受では、クランクシャフト３０３の回転により転動体３０４が転走して前記段差を通過する際に、振動や異常音が発生する虞がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、径方向への位置ずれを抑制して、二つ割り転がり軸受の軌道面を転走する転動体による振動、異常音等の発生を抑制することができる二つ割り外輪及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、軌道面を転走する転動体による振動、異常音等の発生を抑制することができる二つ割り転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の二つ割り外輪は、円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪であって、前記二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部が互いに当接して嵌合する形状を有するとともに、前記円周方向端部同士が当接して形成された合わせ面の軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状が非直線状であり、前記二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部が互いに嵌合することにより当該二つ割り外輪部材それぞれが径方向に移動しないように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の二つ割り外輪では、二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部が互いに当接して嵌合する形状を有するとともに、前記円周方向端部同士が当接して形成された合わせ面の軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状が非直線状である。そのため、二つ一組の二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部は、互いに嵌合する。したがって、このような二つ割り外輪部材それぞれの円周方向端部を互いに嵌合させることにより、両外輪部材が径方向にずれるのを抑制することができ、二つ割り外輪の内側面に形成される軌道面における段差の発生を防止することができる。その結果、本発明の二つ割り外輪は、両外輪部材の合わせ面を転動体が通過する際に振動、異常音等が発生するのを抑制することができる。
【０００９】
本発明の二つ割り外輪の製造方法は、円筒状の外輪の少なくとも一方の軸方向端面に非直線状のノッチを形成し、当該ノッチが形成された近傍の外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を作用させて前記外輪を分割することを特徴としている。
【００１０】
本発明の二つ割り外輪の製造方法では、非直線状のノッチを形成した後の外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を作用させている。これにより、円筒状の外輪は、前記ノッチが形成された箇所において円周方向に分割されるが、軸方向端面に非直線状のノッチが形成されているので、このノッチの形状に沿って外輪が分割され、軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状が非直線状である二つ割り外輪を、簡単に製造することができる。
【００１１】
前記円筒状の外輪の軸方向両端面であって周方向において互いに対向する位置に非直線状のノッチを形成することが好ましい。この場合、外輪の軸方向両端面にノッチが形成されるので、円筒状の外輪を、より簡単にかつ正確に分割することができる。
【００１２】
また、前記ノッチが形成された近傍の外輪外径面に、軸方向に沿って直線状のノッチを形成することが好ましい。この場合、円筒状の外輪を、より簡単に分割することができる。
【００１３】
本発明の二つ割り外輪の製造方法では、外輪外径面にたがねを打ち込むことにより、当該外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を作用させることが好ましい。この場合、外輪外径面に径方向外方から径方向内方への力を簡単に作用させることができ、円筒状の外輪を、前記ノッチに沿って簡単に分割することができる。
【００１４】
本発明の二つ割り転がり軸受は、円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り外輪部材からなる二つ割り外輪と、前記二つ割り外輪の内側面を転動可能に配設されている複数個の転動体と、前記複数個の転動体それぞれを円周方向所定間隔に案内保持する円周方向に二つ割りになっている二つ一組の二つ割り保持器とを備え、シャフトが内嵌される二つ割り転がり軸受であって、前記二つ割り外輪が、本発明の二つ割り外輪であることを特徴としている。
【００１５】
本発明の二つ割り転がり軸受では、前述した二つ割り外輪が用いられているため、当該二つ割り外輪の合わせ面における段差の発生が抑制される。したがって、転動体が前記合わせ面を通過する際に、振動や異常音等が発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の二つ割り外輪及び二つ割り転がり軸受によれば、二つ割り外輪部材の円周方向端面同士を嵌合させて当該二つ割り外輪部材それぞれの径方向への位置ずれを抑制することができ、これにより両外輪部材の合わせ面を転動体が通過する際の振動、異常音等の発生を抑制することができる。また、本発明の二つ割り外輪の製造方法によれば、前述した二つ割り外輪を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の二つ割り外輪の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪１の断面説明図である。なお、図１では、合わせ面２ａ，２ｂそれぞれの軸方向端面側からの軸方向平面視形状をわかりやすくするために、転動体及び二つ割り保持器を省略するとともに、二つ割り外輪１の径方向厚さを誇張して図示している。
【００１８】
二つ割り外輪１は、二つ割り外輪部材１ａと二つ割り外輪部材１ｂとからなっており、
二つ割り外輪部材１ａの円周方向端部と二つ割り外輪部材１ｂの円周方向端部とは互いに嵌合している。そして、二つ割り外輪１では、二つ割り外輪部材１ａの円周方向端部と二つ割り外輪部材１ｂ円周方向端部とが当接して形成された合わせ面２ａ，２ｂそれぞれの軸方向平面視形状が、Ｖ字状、すなわち、非直線状の形状となっている。これにより、二つ割り外輪１では、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの径方向への位置ずれが抑制され、二つ割り外輪１の内径面（内周面）には、段差がない軌道面３が形成されている。したがって、転動体が二つ割り外輪１の合わせ面２ａ，２ｂを転走した際に振動、異常音等が発生するのを抑制することができる。
【００１９】
図２は、図１に示される二つ割り外輪１の合わせ面２ｂの軸方向端面の軸方向平面視形状の変形例を示す部分拡大説明図である。なお、図２では、二つ割り外輪１の合わせ面２ｂを図示しているが、本発明では、二つ割り外輪１の合わせ面２ａも同様の形状とすることができる。また、図２では、合わせ面２ｂを軸方向端面側から見た平面視形状をわかりやすくするために、二つ割り外輪１の径方向厚さを誇張して図示している。
【００２０】
図２（ａ）は、軸方向平面視形状がのこ歯状である合わせ面２ｂ−１を示す。この場合、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が嵌合することにより、軸方向平面視形状がのこ歯状の合わせ面２ｂ−１が形成されている。かかる二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれは、その合わせ面２ｂ−１において、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの位置が固定され、径方向に移動しにくい状態となっている。このため、図２（ａ）に示される合わせ面２ｂ−１を有する二つ割り外輪は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを抑制することができる。
【００２１】
図２（ｂ）は、軸方向平面視形状が略Ｓ字状である合わせ面２ｂ−２を示す。この場合、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が嵌合することにより、軸方向平面視形状が略Ｓ字状の合わせ面２ｂ−２が形成されている。かかる二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれは、その合わせ面２ｂ−２において、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの位置が固定され、径方向に移動しにくい状態となっている。このため、図２（ｂ）に示される合わせ面２ｂ−２を有する二つ割り外輪は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを抑制することができる。
【００２２】
図２（ｃ）は、軸方向平面視形状が円弧状である合わせ面２ｂ−３を示す。なお、合わせ面２ｂ−３においては、かかる円弧の曲率半径は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂの径方向厚さをｔとすると、０．５〜１ｔ程度と小さくするのが望ましい。これにより、合わせ面２ｂ−３において、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを、より確実に防止することができる。
【００２３】
つぎに、本発明の二つ割り外輪の製造方法の一実施の形態について、図３〜５を参照しつつ説明する。図３は、二つ割り外輪の製造方法の一実施の形態を概略的に示す説明図である。また、図４は、二つ割り外輪の製造に用いられる円筒状の外輪に形成されるノッチの例を示す部分拡大説明図である。さらに、図５は、二つ割り外輪の製造に用いられる円筒状の外輪に形成されるノッチの形状の例を示す部分拡大説明図である。
なお、図３〜５では、ノッチの形成をわかりやすく説明するために、径方向厚さを誇張して図示している。
【００２４】
本実施の形態では、まず、熱処理前の鍛造又は機械加工若しくは熱処理後にグラインダー等を用いて、円筒状の外輪１１の一方の軸方向端面にＶ字状のノッチ１２を形成する〔図３（ａ）〕。
【００２５】
つぎに、ノッチ１２が形成された円筒状の外輪１１を適当な治具（図示せず）にて保持し、ついで当該外輪１１の外径面側のたがね打撃部位１３に、たがね２１を打ち込む〔図３（ｂ）〕。
このたがね打撃部位１３は、円筒状の外輪１１の軸方向端面の一方に形成されたノッチ１２に対して、径方向外方から径方向内方への力を作用させることができるように、ノッチ１２の外径面側部分１２ｃにつながる外径面の位置に設けられる。
したがって、たがね２１をたがね打撃部位１３に打ち込むことにより、ノッチ１２をガイドとして、円筒状の外輪１１が前記ノッチ１２部分にて分割され、同様の操作を外輪１１の中心に対してノッチ１２と反対側に形成されるノッチに対して行なうことにより、二つ割り外輪部材１１ａと二つ割り外輪部材１１ｂとが得られる。
【００２６】
二つ割り外輪部材１１ａでは、ノッチ１２が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁１２ａの軸方向平面視形状がＶ字状となる。同様に、二つ割り外輪部材１１ｂでは、ノッチ１２が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁１２ｂの軸方向平面視形状がＶ字状となる。
【００２７】
二つ割り外輪部材１１ａの円周方向端部１４ａ及び二つ割り外輪部材１１ｂの円周方向端部１４ｂには、互いに当接して嵌合する形状が形成される。
このように、本実施の形態では、円筒状の外輪１１の一方の軸方向端面のみにノッチを形成するだけで、互いに嵌合する形状を有する二つ割り外輪部材１１ａと二つ割り外輪部材１１ｂとを、簡単に得ることができるため、製造時間を短縮することができ、かつコストを削減することができる点で有利である。
【００２８】
本発明では、図４（ａ）に示されるように、円筒状の外輪１１の両方の軸方向端面であって周方向において互いに対向する位置それぞれに、軸方向平面視形状がＶ字状であるノッチ１２，１５を形成してもよい。
この場合、ノッチ１２が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁１２ａの軸方向平面視形状がＶ字状となるとともに、ノッチ１５が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁の軸方向平面視形状も同様にＶ字状となる。
このように、円筒状の外輪１１の両方の軸方向端面それぞれに、ノッチ１２，１５を形成することにより、円筒状の外輪１１の一方の軸方向端面だけにノッチ１２を形成した場合に比べて、より強固に互いに嵌合する形状を有する二つ割り外輪部材１１ａ及び二つ割り外輪部材１１ｂを得ることができる。
【００２９】
さらに、本発明では、円筒状の外輪１１にノッチを形成するに際して、図４（ｂ）に示されるように、円筒状の外輪１１の一方の軸方向端面に、軸方向平面視形状がＶ字状であるノッチ１２を形成し、かつ円筒状１１の外径面に、径方向平面視形状が直線状であるノッチ１６を形成してもよい。
この場合、ノッチ１６にたがね２１を打ち込むことにより、当該ノッチ１６及びノッチ１２をガイドとしてより簡単かつ正確に外輪１１を分割することができる。
【００３０】
なお、ノッチ１６は、図３（ａ）における円筒状の外輪１１のたがね打撃部位１３と同じ位置に、熱処理前の鍛造又は機械加工若しくは熱処理後にグラインダーを用いて形成することができる。
【００３１】
また、本発明では、円筒状の外輪１１にノッチを形成するに際して、図４（ｃ）に示されるように、円筒状の外輪１１の両方の軸方向端面であって周方向において互いに対向する位置に、軸方向平面視形状がＶ字状であるノッチ１２，１５を形成し、かつ円筒状１１の外径面に、径方向平面視形状が直線状であるノッチ１６を形成してもよい。
この場合、ノッチ１２が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁１２ａの軸方向平面視形状がＶ字状となるとともに、ノッチ１５が形成された側の軸方向端面の円周方向端縁の軸方向平面視形状もＶ字状となる。
加えて、ノッチ１６にたがねを打ち込むことにより、当該ノッチ１６及びノッチ１２，１５をガイドとしてさらに簡単かつ正確に外輪１１を分割することができる。
【００３２】
本発明では、円筒状の外輪１１に形成されるノッチは、軸方向平面視形状がＶ字状のノッチ１２−１であってもよい〔図５（ａ）〕。
この場合、Ｖ字状のノッチ１２−１は、加工しやすい形状であるため、製造時における加工が容易であるとともに、得られる二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに強固に嵌合するため、両二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを確実に抑制することができる点で有利である。
【００３３】
また、軸方向平面視形状がのこ歯状のノッチ１２−２であってもよい〔図５（ｂ）〕。
この場合、のこ歯状のノッチ１２−２は、得られる二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの円周方向端部が互いにより強固に嵌合するため、両二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの径方向への位置ずれをより抑制することができる点で有利である。
【００３４】
さらに、軸方向平面視形状が略Ｓ字状のノッチ１２−３であってもよい〔図５（ｃ）〕。
この場合、略Ｓ字状のノッチ１２−３は、得られる二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの円周方向端部が互いにより強固に嵌合するため、両二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの径方向への位置ずれをより抑制することができる点で有利である。
【００３５】
また、軸方向平面視形状が円弧状のノッチ１２−４であってもよい〔図５（ｄ）〕。
この場合、円弧状のノッチ１２−４は、加工しやすい形状であるため、製造時における加工が容易であるとともに、得られる二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに強固に嵌合するため、両二つ割り外輪部材１１ａ，１１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを抑制することができる点で有利である。
【００３６】
本発明の二つ割り外輪は、図６に示されるように、コネクティングロッド１１０の大端部１１１に用いられる二つ割り転がり軸受１０１の外輪として用いることができる。
図６は、本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪が採用された二つ割り転がり軸受を備えるコネクティングロッドの大端部の断面説明図である。
【００３７】
二つ割り転がり軸受１０１は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂと、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの内側面を転動可能に配設されている複数個の転動体１０４と、これら複数個の転動体１０４それぞれを円周方向所定間隔に保持する二つ割り保持器１０５ａ，１０５ｂとからなる。
【００３８】
二つ割り転がり軸受１０１では、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに当接して、軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状がＶ字状である合わせ面２ａ，２ｂそれぞれを形成している。合わせ面２ａ，２ｂそれぞれでは、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに嵌合し、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれが径方向に移動しないようにされている。
したがって、二つ割り転がり軸受１０１は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの径方向への位置ずれを抑制することができ、二つ一組の二つ割り外輪の内側面に形成される転動体軌道面における段差の発生を抑制することができる。
【００３９】
また、二つ割り転がり軸受１０１において、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの内側面には、両二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部面が互いに当接することにより、段差がない径方向断面略円形の軌道面３を形成している。この軌道面３では、複数個の転動体１０４が、段差への乗り上げ等を発生することなく転動する。
したがって、二つ割り転がり軸受１０１は、転動体１０４が軌道面３を転動する際における振動、異常音等の発生を抑制することができる。
【００４０】
複数個の転動体１０４それぞれは、二つ割り保持器１０５ａ，１０５ｂにより、円周方向所定間隔に案内保持されている。また、クランクシャフト５１は、かかる複数個の転動体１０４により支持されることにより、二つ割り転がり軸受１０１に内嵌されている。二つ割り転がり軸受１０１は、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれが、第１ハウジング部片１１２と第２ハウジング片１１３とからなる大端部１１１（ハウジング）の支持孔１１６内に密接して配設されることにより、当該支持孔１１６内に組み込まれている。
【００４１】
また、本発明の二つ割り外輪は、図７に示されるように、クランクシャフト支持用の軸受の外輪としても用いることができる。
図７は、本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪が採用されたクランクシャフト支持用の軸受の部分断面説明図である。
【００４２】
かかるクランクシャフト支持用の軸受では、クランクシャフト固定部２００の一部を構成するハウジングであるアッパーブロック２０１とこのアッパーブロック２０１と一体に結合されるハウジングであるロアブロック２０２により形成される支持孔内に二つ割り外輪部材１ａ，１ｂが配置されている。また、アッパーブロック２０１とロアブロック２０２は、固定ボルト２０３により、一体に固定されている。
【００４３】
かかるクランクシャフト支持用の軸受においても、図６に示される軸受と同様に、二つ割り外輪部材１ａ，１ｂそれぞれの円周方向端部が互いに当接して、軸方向端面の少なくとも一方側からの軸方向平面視形状がＶ字状である合わせ面２ａ，２ｂそれぞれを形成しており、図６の軸受と同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪の断面説明図である。
【図２】図１に示される二つ割り外輪の合わせ面の軸方向端面の軸方向平面視形状の変形例を示す部分拡大説明図である。
【図３】二つ割り外輪の製造方法の一実施の形態を概略的に示す説明図である。
【図４】二つ割り外輪の製造に用いられる円筒状の外輪に形成されるノッチの位置の例を示す部分拡大説明図である。
【図５】二つ割り外輪の製造に用いられる円筒状の外輪に形成されるノッチの形状の例を示す部分拡大説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪が採用された二つ割り転がり軸受を備えるコネクティングロッドの大端部の断面説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る二つ割り外輪が採用されたクランクシャフト支持用の軸受の部分断面説明図である。
【図８】従来の二つ割り外輪を備える二つ割り転がり軸受の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  二つ割り外輪
１ａ  二つ割り外輪部材
１ｂ  二つ割り外輪部材
２ａ  合わせ面
２ｂ  合わせ面
２ｂ−１  合わせ面
２ｂ−２  合わせ面
２ｂ−３  合わせ面
３  軌道面
１１  円筒状の外輪
１１ａ  二つ割り外輪部材
１１ｂ  二つ割り外輪部材
１２  ノッチ
１２−１  ノッチ
１２−２  ノッチ
１２−３  ノッチ
１２−４  ノッチ
１２ａ  円周方向端縁
１２ｂ  円周方向端縁
１２ｃ  外径面側部分
１３  たがね打撃部位
１４ａ  円周方向端部
１４ｂ  円周方向端部
１５  ノッチ
１６  ノッチ
２１  たがね
５１  クランクシャフト
６１  支持軸
１０１  二つ割り転がり軸受
１０４  転動体
１０５ａ  二つ割り保持器
１０５ｂ  二つ割り保持器
１１０  コネクティングロッド
１１１  大端部
１１２  第１ハウジング部片
１１３  第２ハウジング部片
１１６  支持孔
２００  クランクシャフト固定部
２０１  アッパーブロック
２０２  ロアブロック
２０３  固定ボルト
３０１ａ  二つ割り外輪部材
３０１ｂ  二つ割り外輪部材
３０２ａ  合わせ面
３０２ｂ  合わせ面
３０３  クランクシャフト
３０４  転動体
【図１】
2009162271.tif 000003
【図２】
2009162271.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009162271.tif 000007
【図６】
2009162271.tif 000008
【図７】
2009162271.tif 000009
【図８】
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