(57)【要約】      （修正有）【課題】上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する部材と、上段の被収容物を固定する部材とを一体に有する包装箱を提供する。【解決手段】側板からなる周壁２９と、その周壁２９の下部開口を塞ぐ底板とを有し、側板の上縁に連設した内側板２２を側板の上縁に沿って内側に折り返し、その内側板２２の下縁に連設した水平板２３を介して上下段に被包装物を収容可能とし、内側板２２の下縁から延びる第１折目線２５を介して水平板２３と区画された仕切板２４を内側板２２の下縁に連設し、第１折目線２５が内側板２２の下縁に至る位置を起点として仕切板２４側へ斜めに延びる第２折目線２６を内側板２２に設け、仕切板２４を第１折目線２５に沿って上向きに折り曲げるとともに、内側板２２の第２折目線２６よりも仕切板２４側の部分２２Ａを第２折目線２６に沿って折り返し、その折り返した部分２２Ａで上向きに保持した仕切板２４で上段の被包装物を固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の側板（１，２，３，４）からなる周壁（２９）と、その周壁（２９）の下部開口を塞ぐ底板（３０）とを有し、少なくとも１つの前記側板（４）の上縁に連設した内側板（２２）を側板（４）の上縁に沿って内側に折り返し、その内側板（２２）の下縁に連設した水平板（２３）を介して上下段に被包装物（３２，３１）を収容可能とし、前記内側板（２２）の下縁から延びる第１折目線（２５）を介して前記水平板（２３）と区画された仕切板（２４）を前記内側板（２２）の下縁に連設し、前記第１折目線（２５）が内側板（２２）の下縁に至る位置を起点として仕切板（２４）側へ斜めに延びる第２折目線（２６）を前記内側板（２２）に設け、前記仕切板（２４）を第１折目線（２５）に沿って上向きに折り曲げるとともに、前記内側板（２２）の第２折目線（２６）よりも仕切板（２４）側の部分（２２Ａ）を第２折目線（２６）に沿って折り返し、その折り返した部分（２２Ａ）で上向きに保持した前記仕切板（２４）で上段の被包装物（３２）を固定するようにした包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被収容物を上下段に収容する包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品、飲料、電化製品などの物品を輸送・保管する場合、その物品を保護するため、紙箱や段ボール箱などの包装箱が使用され、このような包装箱として、複数の側板からなる周壁と、その周壁の下部開口を塞ぐ底板とを有するものが、一般に用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この包装箱内に被収容物を上下段に収容する場合、上段の被包装物と下段の被包装物が直接接触して傷つくのを防止するため、上段の被包装物と下段の被包装物の間に敷きパッドを介在させることが多い。また、上段の被収容物が包装箱の広さに対して小さい場合、上段の被収容物を固定するため、包装箱とは別個の埋めパットで上段の被収容物の周りの空間を埋めることが多い。しかし、敷きパッドや埋めパッドを、包装箱とは別個に用意するのは、煩雑である。
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する部材と、上段の被収容物を固定する部材とを一体に有する包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、複数の側板からなる周壁と、その周壁の下部開口を塞ぐ底板とを有し、少なくとも１つの前記側板の上縁に連設した内側板を側板の上縁に沿って内側に折り返し、その内側板の下縁に連設した水平板を介して上下段に被包装物を収容可能とし、前記内側板の下縁から延びる第１折目線を介して前記水平板と区画された仕切板を前記内側板の下縁に連設し、前記第１折目線が内側板の下縁に至る位置を起点として仕切板側へ斜めに延びる第２折目線を前記内側板に設け、前記仕切板を第１折目線に沿って上向きに折り曲げるとともに、前記内側板の第２折目線よりも仕切板側の部分を第２折目線に沿って折り返し、その折り返した部分で上向きに保持した前記仕切板で上段の被包装物を固定するようにした構成を包装箱に採用した。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の包装箱は、上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する水平板が内側板に連設されており、また、上段の被収容物を固定する仕切板も内側板に連設されている。そのため、上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する部材や、上段の被収容物を固定する部材を、包装箱と別個に用意する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に、この発明の第１実施形態の包装箱のブランクを示す。このブランクは、折目線を介して順に連設された側板１，２，３，４を有し、側板１の側縁には継ぎ代５が連設されている。また、側板１，２，３，４の下縁には、それぞれ底片６，７，８，９が連設されている。
【０００８】
側板１の上縁には、蓋板１０、差込片１１が順に連設されており、側板３の上縁には、内側板１２、第１重合板１３、第２重合板１４が順に連設されている。
【０００９】
側板２の上縁には、内側板１５が連設され、内側板１５には、水平板１６と仕切板１７とが連設されている。水平板１６と仕切板１７は、第１折目線１８を介して区画されており、その第１折目線１８が内側板１５に至る位置を起点として仕切板１７側へ斜めに延びる第２折目線１９が、内側板１５に形成されている。また、内側板１５には、第２折目線１９の先端から仕切板１７の外周に至る切目線２０が形成されている。図において、第２折目線１９は、内側板１５と仕切板１７の間の折目線２１に対して４５度をなしている。
【００１０】
側板４の上縁にも、内側板２２が連設され、内側板２２には、水平板２３と仕切板２４とが連設されている。水平板２３と仕切板２４は、第１折目線２５を介して区画されており、その第１折目線２５が内側板２２に至る位置を起点として仕切板２４側へ斜めに延びる第２折目線２６が、内側板２２に形成されている。また、内側板２２には、第２折目線２６の先端から仕切板２４の外周に至る切目線２７が形成されている。第２折目線２６は、内側板２２と仕切板２４の間の折目線２８に対して４５度をなしている。
【００１１】
このブランクは、例えば、次のようにして組み立てることができる。まず、図２に示すように、側板１，２，３，４を筒状に折り曲げて、前後一対の側板１，３と左右一対の側板２，４とからなる周壁２９を形成し、側板４の内面に継ぎ代５を接着する。また、底片６，７，８，９を組み立てて、周壁２９の下部開口を塞ぐ底板３０を形成する。
【００１２】
次に、底板３０に被包装物３１（例えば、２Ｌのペットボトル）を載置し、側板４の上縁に連設された内側板２２を、図３に示すように、側板４の上縁に沿って内側に折り返す。続いて、その内側板２２の下縁に連設された水平板２３を、内側板２２の下縁に沿って水平に折るとともに、内側板２２の下縁に連設された仕切板２４を、内側板２２の下縁から延びる第１折目線２５に沿って上向きに折り曲げる。このとき、第１折目線２５が内側板２２の下縁に至る位置を起点とする第２折目線２６に沿って、内側板２２の第２折目線２６よりも仕切板２４側の部分２２Ａが折り返され、その折り返された部分２２Ａで、仕切板２４が上向きに保持される。
【００１３】
側板２の上縁に連設された内側板１５も、内側板２２と同様、図４に示すように、側板２の上縁に沿って内側に折り返す。続いて、その内側板１５の下縁に連設された水平板１６を、内側板１５の下縁に沿って水平に折るとともに、内側板１５の下縁に連設された仕切板１７を、内側板１５の下縁から延びる第１折目線１８に沿って上向きに折り曲げる。このとき、内側板１５の第２折目線１９よりも仕切板１７側の部分１５Ａが第２折目線１９に沿って折り返され、その折り返された部分１５Ａで、仕切板１７が上向きに保持される。
【００１４】
さらに、側板３の上縁に連設された内側板１２を、図５に示すように、側板３の上縁に沿って内側に折り返し、その内側板１２の下縁に連設された第１重合板１３を水平板１６，２３に重ね合わせるとともに、第１重合板１３の先端に連設された第２重合板１４を仕切板１７，２４に重ね合わせ、第１重合板１３に上段の被包装物３２（例えば、５００ｍｌのペットボトル）を載置する。このとき、仕切板１７，２４は、水平板１６，２３上での被包装物３２の移動を規制し、被包装物３２を固定する。
【００１５】
その後、側板１の上縁に連設された蓋板１０を、側板１の上縁に沿って折り曲げて、蓋板１０の先端に連設された差込片１１を内側板１２の内側に差し込み（図６参照）、周壁２９の上部開口を塞ぐ。
【００１６】
この包装箱は、上段の被包装物３２と下段の被包装物３１の間に介在する水平板１６，２３が内側板１５，２２にそれぞれ連設されており、また、上段の被収容物３２を固定する仕切板１７，２４も内側板１５，２２にそれぞれ連設されている。そのため、上段の被包装物３２と下段の被包装物３１の間に介在する部材や、上段の被収容物３２を固定する部材を、包装箱と別個に用意する必要がない。
【００１７】
また、この包装箱は、仕切板１７を第１折目線１８に沿って上向きに折り曲げたときに、その折り曲げに伴って自動的に折り返された部分１５Ａで、仕切板１７が上向きに保持され、また、仕切板２４を第１折目線２５に沿って上向きに折り曲げたときに、その折り曲げに伴って自動的に折り返された部分２２Ａで、仕切板２４が上向きに保持される。そのため、この包装箱は、組み立ての作業効率がよい。
【００１８】
また、この包装箱は、ワンタッチケース用のグルアで糊貼りを行なうことが可能である。
【００１９】
図７に、この発明の第２実施形態の包装箱のブランクを示す。このブランクは、第１実施形態と同様に、折目線を介して順に連設された側板４１，４２，４３，４４を有し、側板４１の側縁には継ぎ代４５が連設されている。また、側板４１，４２，４３，４４の下縁には、それぞれ底片４６，４７，４８，４９が連設されている。
【００２０】
側板４１の上縁には、蓋板５０、差込片５１が順に連設されている。側板４３の上縁には、フラップ５２が連設されており、そのフラップ５２と側板４３の間に、差込片５１の差込口５３が設けられている。また、側板４３とフラップ５２には、側板４３の内部から差込口５３を横切ってフラップ５２の内部に至る切目線５４が設けられており、その切目線５４に沿って差込片５５が切り起こされるようになっている。蓋板５０と差込片５１の間には、差込片５５の差込口５６が設けられている。
【００２１】
側板４２の上縁には、内側板５７、第１重合板５８、第２重合板５９が順に連設されており、内側板５７、第１重合板５８、第２重合板５９には、内側板５７の内部から第１重合板５８を横切って第２重合板５９の内部に至る２本のスリット６０，６０が形成されている。
【００２２】
側板４４の上縁には、内側板６１が連設され、内側板６１には、一対の水平板６２，６２と、その各水平板６２と第１折目線６４を介して区画された仕切板６３，６３とが連設されている。内側板６１には、第１折目線６４が内側板６１に至る位置を起点として仕切板６３側へ斜めに延びる第２折目線６５が形成され、さらに、第２折目線６５の先端から仕切板６３の外周に至る切目線６６が形成されている。
【００２３】
このブランクは、例えば、次のようにして組み立てることができる。まず、第１実施形態と同様、図８に示すように、側板４１，４２，４３，４４を筒状に折り曲げて、前後一対の側板４１，４３と左右一対の側板４２，４４とからなる周壁６７を形成し、側板４４の内面に継ぎ代４５を接着する。また、底片４６，４７，４８，４９を組み立てて、周壁６７の下部開口を塞ぐ底板６８を形成する。
【００２４】
次に、底板６８に下段の被包装物（図示せず）を載置し、側板４４の上縁に連設された内側板６１を、図９に示すように、側板４４の上縁に沿って内側に折り返す。続いて、その内側板６１の下縁に連設された各水平板６２を、内側板６１の下縁に沿って水平に折るとともに、内側板６１の下縁に連設された各仕切板６３を、内側板６１の下縁から延びる第１折目線６４に沿って上向きに折り曲げる。このとき、第１折目線６４が内側板６１の下縁に至る位置を起点とする第２折目線６５に沿って、各内側板６１の第２折目線６５よりも仕切板６３側の部分６１Ａが折り返され、その折り返された部分６１Ａで、各仕切板６３が上向きに保持される。
【００２５】
さらに、側板４２の上縁に連設された内側板５７を、図１０に示すように、側板４２の上縁に沿って内側に折り返し、その内側板５７の下縁に連設された第１重合板５８を水平板６２に重ね合わせるとともに、第１重合板５８の先端に連設された第２重合板５９を内側板６１に重ね合わせる。このとき、仕切板６３，６３をスリット６０，６０に通過させて、第１重合板５８の上側に突出させる。次に、第１重合板５８に上段の被包装物（図示せず）を載置する。このとき、仕切板６３は、水平板６２上での被包装物の移動を規制し、上段の被包装物を固定する。
【００２６】
その後、側板４１の上縁に連設された蓋板５０を、側板４１の上縁に沿って折り曲げて、蓋板５０の先端に連設された差込片５１を差込口５３に差し込み、さらに、側板４３から延出する差込片５５を差込口５６に差し込む。
【００２７】
この包装箱は、第１実施形態と同様、上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する水平板６２が内側板６１に連設されており、また、上段の被収容物を固定する仕切板６３も内側板６１に連設されている。そのため、上段の被包装物と下段の被包装物の間に介在する部材や、上段の被収容物を固定する部材を、包装箱と別個に用意する必要がない。
【００２８】
また、この包装箱は、仕切板６３を第１折目線６４に沿って上向きに折り曲げたときに、その折り曲げに伴って自動的に折り返された部分６１Ａで、仕切板６３が上向きに保持される。そのため、この包装箱は、組み立ての作業効率がよい。
【００２９】
また、この包装箱は、ワンタッチケース用のグルアで糊貼りを行なうことが可能である。
【００３０】
上記各実施形態の包装箱は、段ボールで形成してもよく、板紙で形成してもよい。
【００３１】
また、上記各実施形態では、前後一対の側板と左右一対の側板とで四角形状の周壁を形成しているが、この発明は、６枚の側板を六角形状に配置して周壁を形成した包装箱など、他の形状の周壁の包装箱にも適用することができる。
【００３２】
また、上記各実施形態では、周壁の上部開口を蓋板で塞いでいるが、この発明は、周壁の上部開口を塞ぐ蓋板がないトレー形状の包装箱にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図
【図２】図１に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図３】図１に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図４】図１に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図５】図１に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図６】図５に示す包装箱の蓋を閉じた状態を示す断面図
【図７】この発明の第２実施形態の包装箱のブランクを示す平面図
【図８】図７に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図９】図７に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【図１０】図７に示すブランクの組み立て過程を示す斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１，２，３，４  側板
１５    内側板
１５Ａ  内側板の第２折目線よりも仕切板側の部分
１６    水平板
１７    仕切板
１８    第１折目線
１９    第２折目線
２２    内側板
２２Ａ  内側板の第２折目線よりも仕切板側の部分
２３    水平板
２４    仕切板
２５    第１折目線
２６    第２折目線
２９    周壁
３０    底板
３１，３２      被包装物
４１，４２，４３，４４  側板
６１    内側板
６１Ａ  内側板の第２折目線よりも仕切板側の部分
６２    水平板
６３    仕切板
６４    第１折目線
６５    第２折目線
６７    周壁
６８    底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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