(57)【要約】【課題】本発明の課題は、バックライトの指向性を高め、光の利用効率を向上し得る液晶表示装置および該液晶表示装置の反射部材形成方法を提供することにある。【解決手段】本発明に関わる液晶表示装置は、光源Ｋと、光源Ｋの光を拡散し面光源とする導光板２と、を有する照明装置と、該照明装置に対向して配置され、液晶層を有する液晶パネル１と、液晶パネル１と導光板２間に配置されるとともに液晶パネル１側に向けて突設され光源Ｋから出射される光を液晶パネル１に向けて集光する集光突出部４ｍ1を有する集光部材４とを備え、導光板２と集光部材４間に配置され、集光部材４の集光突出部４ｍ1の頂部４ｍ11に対向するとともに光源Ｋから出射される光を通過させる開口部８ａと光源Ｋから出射される光を反射する非開口部８ｂとを有する反射部材８を備えている。【選択図】図１
2009162868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源の光を拡散し面光源とする導光板と、を有する照明装置と、
該照明装置に対向して配置され、液晶層を有する液晶パネルと、
該液晶パネルと前記導光板間に配置されるとともに前記液晶パネル側に向けて突設され前記光源から出射される光を前記液晶パネルに向けて集光する集光突出部を有する集光部材とを備え、
前記導光板と前記集光部材間に配置され、前記集光部材の集光突出部の頂部に対向するとともに前記光源から出射される光を通過させる開口部と前記光源から出射される光を反射する非開口部とを有する反射部材を備える
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
光源と、該光源の光を拡散し面光源とする導光板と、を有する照明装置と、
該照明装置に対向して配置され、液晶層を有する液晶パネルと、
該液晶パネルと前記導光板間に配置されるとともに前記液晶パネル側に向けて突設され前記光源から出射される光を前記液晶パネルに向けて集光する集光突出部を有する集光部材とを備え、
前記導光板と前記集光部材間に配置され、前記光源から出射される光のうち前記集光部材から前記液晶パネルに向けて出射される光路をもつ光を通過させる開口部と前記光源から出射される光のうち前記集光部材の外面で反射され前記液晶パネルに向けて非出射となる光路をもつ光を反射する非開口部とを有する反射部材を備える
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記反射部材は、前記集光部材における前記導光板側の面または前記導光板における前記集光部材側の面に設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記反射部材は、金属またはインクを用いて形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導光板における反液晶パネル側の面に、両側端部から中央部にいくに従い次第に反射率が高くなる散乱反射部を設けた
ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちの何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちの何れか一項に記載の液晶表示装置の反射部材形成方法であって、
前記集光部材の反液晶パネル側の面に光硬化性樹脂を塗布する工程と、
前記集光部材に塗布された光硬化性樹脂にコリメート光を照射し、ポリマーを作成する工程と、
該ポリマーおよび前記光硬化性樹脂が設けられた前記集光部材をアルコールで洗浄し、該光硬化性樹脂を除去する工程と、
前記集光部材の光硬化性樹脂が除去された箇所に溶媒を含む高反射率の材料を塗布する工程と、
前記ポリマーおよび前記溶媒を含む高反射率の材料が設けられた集光部材を熱処理し、前記溶媒を蒸発させ、前記高反射率の材料の反射部材を形成する工程と
を含んで成る液晶表示装置の反射部材形成方法。
【請求項７】
前記ポリマーおよび前記反射部材が形成された集光部材を両面粘着テープ介して導光板と連結する工程を含む
ことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の反射部材形成方法。
【請求項８】
前記光硬化性樹脂は、アクリル系の樹脂である
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液晶表示装置の反射部材形成方法。
【請求項９】
前記高反射率の材料は、酸化マグネシウムである
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液晶表示装置の反射部材形成方法。
【請求項１０】
前記両面粘着テープは、アクリル系の樹脂である
ことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置の反射部材形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、携帯電話等に用いられる液晶表示装置および該液晶表示装置の反射部材形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ、携帯電話等の表示に広範に用いられる液晶表示装置は、従来の電子線を放出するブラウン管式の表示装置に比較し、フラットパネル・ディスプレイとして、奥行き寸法が短く薄型であることが大きな特徴となっている。
この薄型の特徴をさらに生かすため、液晶表示装置は、従来の電圧制御する液晶パネルの後方から光を透過させる光源を表示画面Ｇ(図８(ａ)参照)後方に配設する直下型方式に対して、昨今、薄型の特徴をさらに生かすため、図８(ａ)に示すように、液晶テレビ１００において、光源ｋを表示画面Ｇの両外側方に配置してこの両外側方の光源ｋの光を乱反射させ導光板１０２(図９、図８(ｂ)参照)を用いて液晶パネル１０１の後方から面光源として光を導く(図８(ｂ)の矢印α1方向の光)サイドライト方式が採用されている。
なお、図８(ａ)は従来の液晶テレビ１００の正面図であり、図８(ｂ)は、図８(ａ)のＤ−Ｄ線断面拡大図である。図９は、図８(ａ)に示す従来の液晶テレビ１００の表示画面Ｇに映像を表示する構成を示す分解拡大斜視図である。
【０００３】
このサイドライト方式の液晶テレビ１００は、図８(ａ)、図９に示すように、表示画面Ｇの両外側方に配設された一対の光源ｋから矢印α0方向に出射される光を、導光板１０２(図９参照)内で均一になるよう拡散するとともに前方(図９の紙面の表側、図８(ｂ)の矢印α1方向)へ導いた後、集光シート１０４によって導光板１０２で拡散した光を前方への指向性を高め、この指向性を高めた光を、拡散シート１０５で表示画面Ｇ(図８(ａ)参照)全域に均一なバックライトとなるように拡散する。そして、このバックライトを、液晶パネル１０１の後方(図９の紙面の裏側)から前方(図９の紙面の表側)へ向けて透過させることにより、表示画面Ｇ(図８(ａ)参照)に映像を表示している。
なお、本願に係わる文献公知発明として、下記の特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００６−１３４７４８号公報(段落００１９〜００２２、図２等)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のサイドライト方式の液晶テレビ１００は、光源ｋに発光ダイオードを使用する場合が多い。
しかし、発光ダイオードの発光効率は、現状ではまだ低く、必要なバックライトの光量を確保するためには使用する発光ダイオードの数が多くなり、チップコストが高いことからコスト増を招来する。
また、集光シート１０４は、図９、図８(ｂ)に示すように、導光板１０２から入射される拡散光を前方、すなわち液晶パネル１０１側へ集光し輝度を高めるため、その表面１０４ｍに半卵型様凸部１０４ｍ1が多数、前方、すなわち液晶パネル１０１側に向け突設されている。
【０００５】
この集光シート１０４の半卵型様凸部１０４ｍ1は、図８(ｂ)に示すように、その頂点部１０４ｍ11付近を透過する光ｈ101を前方へ向け集光し輝度を高められる一方、空気との屈折率の違いにより、頂点部１０４ｍ11から離隔した箇所１０４ｍ10に向かう光ｈ102は、該離隔した箇所１０４ｍ10で再び導光板１０２に向け全反射されてしまう。
この全反射により、光の前方への指向性、すなわち光の液晶パネル１０１への指向性が低下するとともに光の損失が生じ、光の利用効率が低下している。
【０００６】
そこで、この光の利用効率低下を補うためには、光源ｋの発光ダイオードの数を増加する、消費電力を上げる等の方策が必要で、光源ｋの原価の高騰、消費電力の増加等の新たな問題が生じてしまう。
本発明は上記実状に鑑み、バックライトの指向性を高め、光の利用効率を向上し得る液晶表示装置および該液晶表示装置の反射部材形成方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる液晶表示装置は、光源と、該光源の光を拡散し面光源とする導光板と、を有する照明装置と、該照明装置に対向して配置され、液晶層を有する液晶パネルと、該液晶パネルと前記導光板間に配置されるとともに前記液晶パネル側に向けて突設され前記光源から出射される光を前記液晶パネルに向けて集光する集光突出部を有する集光部材とを備え、前記導光板と前記集光部材間に配置され、前記集光部材の集光突出部の頂部に対向するとともに前記光源から出射される光を通過させる開口部と前記光源から出射される光を反射する非開口部とを有する反射部材を備えている。
【０００８】
第２の本発明に関わる液晶表示装置は、光源と、該光源の光を拡散し面光源とする導光板と、を有する照明装置と、該照明装置に対向して配置され、液晶層を有する液晶パネルと、該液晶パネルと前記導光板間に配置されるとともに前記液晶パネル側に向けて突設され前記光源から出射される光を前記液晶パネルに向けて集光する集光突出部を有する集光部材とを備え、導光板と前記集光部材間に配置され、前記光源から出射される光のうち前記集光部材から前記液晶パネルに向けて出射される光路をもつ光を通過させる開口部と前記光源から出射される光のうち前記集光部材の外面で反射され前記液晶パネルに向けて非出射となる光路をもつ光を反射する非開口部とを有する反射部材を備えている。
【０００９】
第３の本発明に関わる液晶表示装置の反射部材形成方法は、第１または第２の本発明に関わる液晶表示装置の反射部材形成方法であって、前記集光部材の反液晶パネル側の面に光硬化性樹脂を塗布する工程と、前記集光部材に塗布された光硬化性樹脂にコリメート光を照射し、ポリマーを作成する工程と、該ポリマーおよび前記光硬化性樹脂が設けられた前記集光部材をアルコールで洗浄し、該光硬化性樹脂を除去する工程と、前記集光部材の光硬化性樹脂が除去された箇所に溶媒を含む高反射率の材料を塗布する工程と、前記ポリマーおよび前記溶媒を含む高反射率の材料が設けられた集光部材を熱処理し、前記溶媒を蒸発させ、前記高反射率の材料の反射部材を形成する工程とを含んで成る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バックライトの指向性を高め、光の利用効率を向上し得る液晶表示装置および該液晶表示装置の反射部材形成方法を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜＜第１実施形態＞＞
＜液晶テレビ１０の構成＞
本発明を適用した第１実施形態の液晶テレビ１０は、その前面図の図１(ａ)に示すように、映像を表示する表示画面Ｇを有しており、この表示画面Ｇに映像を表示するに際しては、映像に応じた電圧を印加した液晶層に後方(図１(ａ)の紙面裏側)から前方(図１(ａ)の紙面表側)に向け光を透過させ映像に応じた強弱を付けた光を、カラーフィルタ(図示せず)の個々の画素(図示せず)に照射し、各画素に映像に応じた色を表示させることで映像を表示している。
図１(ｂ)は、図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、図１(ｃ)は、図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。また、図２は、図１(ａ)に示す液晶テレビ１０の表示画面Ｇに映像を表示する構成を示す分解拡大斜視図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、液晶テレビ１０は、表示画面Ｇに映像を表示する構成として、映像に応じた電圧が印加される液晶層および該液晶層を透過した光で発色する画素をもつカラーフィルタを有する液晶パネル１と、表示画面Ｇの両側方に配設され回路基板上に実装される発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌight  Ｅmitting  Ｄiode）(図示せず)を有し液晶パネル１を透過させる光を矢印α0方向に出射する光源の一対の光源モジュールＫと、該光源モジュールＫからの光を導光させる導光板２と、導光板２の裏面に印刷され導光板２の中を導光している光を拡散反射させることにより矢印α１(図１(ｂ)、(ｃ)参照)のように前方への光に導くための白色印刷ドットパターン、導光板２の裏面側(図２の紙面裏面側)に配設され導光板２の全反射条件から外れ裏面側に逃げた光を乱反射させて正面向き((図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α１方向)の光とするための反射シート３と、白色印刷ドットにより乱反射または反射シート３で反射した光等の導光板２を透過した光を正面向き((図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α１方向)に集光し正面輝度を高める集光シート４と、集光シート４で輝度が高められギラツキなどの輝度ムラが生じた光を拡散させ目視的に品位良好な光とする拡散シート５とを備え構成されている。
【００１３】
なお、拡散シート５は、１枚の場合を例示しているが、その枚数は１枚に限定されるものでなく、任意に選択可能である。
ここで、光源である光源モジュールＫと、光源モジュールＫからの光を導光させる導光板２とは、液晶パネル１へ光を照射するので、照明装置と称する。
【００１４】
＜導光板２＞
ところで、図２の矢印α0に示すように、光源である光源モジュールＫから出射され導光板２内に入射された光は、全反射することにより導光板２内に広がっていき、導光板２の裏面２ｕ(図１(ｂ)、(ｃ)参照)に印刷された白色ドットで散乱反射することにより液晶パネル１へ向けて、図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α１方向へ出射される。
導光板２から、液晶パネル１へ向けた正面向き(図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α１方向)の光を面内で均一化するために、中央側にいくに従い白色ドットの径が次第に大きくなるように、白色インクを用いてスクリーン印刷により多数形成している。
【００１５】
例えば、図２に示す導光板２の側端部側の散乱反射面７の白色ドット７aは径が小さく、導光板２の中央側の散乱反射面７の白色ドット７bは径が大きくなっている。
これにより、導光板２の裏面２ｕ(図１(ｂ)、(ｃ))側の反射率を、光源の光源モジュールＫに近く光の強い側端部側は低く、光源モジュールＫの光が次第に弱まる中央側にいくに従い次第に高め、導光板２から液晶パネル１へ向けて出射される光(図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α１に示す方向の光)の均一化を図っている。
なお、散乱反射面７は、反射率の高い白色ドット等が形成されれば、白色インクを用いて印刷以外の方法で形成してもよい。また、中央側にいくに従い次第に反射率が高まれば、ドット以外の形状も散乱反射面７として選択可能である。あるいは、円錐型の溝であってもよい。
【００１６】
＜集光シート４＞
図２、図１に示すように、導光板２からの光を正面向き、すなわち液晶パネル１側に向けて(図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α1方向)集光し正面輝度を高めるために、導光板２から光が入射される集光シート４の液晶パネル１側の表面４ｍには、短手方向で半分に切断した態様の半卵型様の半卵型様凸部４ｍ1(図２参照)が多数、正面に向けて突出して形成されている(図１(ｂ)、(ｃ)参照)。
ここで、集光シート４の表面４ｍに形成される半卵型様凸部４ｍ1は、その中央部に位置する頂点部４ｍ11が最も高く、すなわち液晶パネル１側に突出して形成されている。
【００１７】
一方、図２、図１(ｂ)、(ｃ)に示すように、集光シート４の裏面４ｕ(図１(ｂ)、(ｃ)参照)、すなわち集光シート４の導光板２側の面には、集光シート４の表面４ｍの半卵型様凸部４ｍ1の頂点部４ｍ11に対向した位置に、各半卵型様凸部４ｍ1に対応して、半卵型様凸部４ｍ1の頂点部４ｍ11と略同形の開口パターン８ａを有する反射層８が、アルミの金属パターンとして蒸着により形成されている。
【００１８】
図１(ｂ)、(ｃ)に示すように、この反射層８が裏面４ｕに形成された集光シート４と、白色ドット等の散乱反射面７が裏面２ｕに形成された導光板２とは、透明な粘着層の接着層９、例えば、透明なエラストマの両面テープを介して、集光シート４の反射層８と導光板２の表面２ｍとを接続し接合されている。
すなわち、導光板２の裏面２ｕに白色ドットの散乱反射面７がスクリーン印刷によって形成された導光板２の表面２ｍに、透明な粘着層である接着層９が貼り付けられ、反射層８が裏面４ｕにパターングされた集光シート４が、透明な粘着層である接着層９を介して貼り付けられている
【００１９】
＜集光シート４の反射層８の形成および集光シート４と導光板２との接合方法＞
次に、集光シート４の裏面４ｕの反射層８の形成方法および集光シート４と導光板２との接合方法について、図３、図４を用いて説明する。なお、図３、図４は、集光シート４の反射層８の形成工程および集光シート４と導光板２との接合工程を示す図である。
ここでは、集光シート４の反射層８を、酸化マグネシウムを使用して形成する場合を例示し説明する。
まず、図３(ａ)に示すように、集光シート４の非レンズ面である裏面４ｕに光硬化性樹脂のモノマーｍを塗布する。ここで、光硬化性樹脂としては、アクリル系の樹脂が適している。
【００２０】
続いて、図３(ｂ)に示すように、集光シート４のレンズ面側の表面４ｍ側から真っ直ぐ進む光であるコリメート光Ｃを照射すると、レンズ効果により光硬化性樹脂のモノマーｍの特定領域に光が集まり、この部分だけがポリマーｐとなり硬化する。ここでは、光硬化性樹脂のモノマーｍとして、アクリル系の樹脂を用いているので、硬化した部分のポリマーｐは透明である。
なお、照射するコリメート光Ｃには、高圧水銀ランプや、メタルハライドランプを使用できる。
【００２１】
続いて、図３(ｃ)に示すように、図３(ｂ)に示す集光シート４の非レンズ面の裏面４ｕに光硬化性樹脂のモノマーｍおよびポリマーｐが形成されたものを、アルコールで洗浄することにより光硬化性樹脂のモノマーｍを除去する。
続いて、図４(ａ)に示すように、光硬化性樹脂のモノマーｍが除去された部分に溶媒に溶かされた高反射率の材料８ｚを塗布する。
ここで高反射率の材料８ｚは、酸化マグネシウムの粉末をバインダーに混ぜて、溶媒に溶かしたものが最適である。次いで、熱処理をすることにより、高反射率の材料８ｚ中の溶媒が蒸発し、反射層８が形成される。
【００２２】
続いて、図４(ｂ)に示すように、導光板２に薄い両面粘着テープ９ｔを貼る。ここで、両面粘着テープ９ｔはアクリル系の樹脂が最適である。次いで、導光板２に貼られた両面粘着テープ９ｔの上に、図３(ａ)から図４(ａ)の工程で作成した集光シート４の裏面４ｕにポリマーｐおよび反射層８が形成されたシートを貼り付け、両面テープ９ｔの接着層９で、裏面２ｕに散乱反射面７が形成された導光板２と張り合わせる。
【００２３】
＜作用効果＞
上記構成によれば、図１(ｂ)、(ｃ)に示すように、導光板２から、集光シート４の半卵型様凸部４ｍ1の頂点部４ｍ11に向かう光ｈ11は、反射層８の開口パターン８ａを通過して集光シート４内を通過し、液晶パネル１に向けて出射することができる。
一方、集光シート４の半卵型様凸部４ｍ1の頂点部４ｍ11から離隔した箇所４ｍ10に向かい、そのまま進めば該離隔した箇所４ｍ10で反射されることになる光ｈ12(例えば、図８(ｂ)の光ｈ102)は、反射層８の非開口部８ｂによって反射され導光板２内に戻るが、導光板２の裏面２ｕ側で反射された後、反射層８の開口パターン８ａを通過して集光シート４内を通過し、その頂点部４ｍ11から、液晶パネル１に向けて出射することができる。
【００２４】
このように、導光板２と集光シート４の間に開口パターン８ａを持った反射部である反射層８を設け、導光板２から出てくる光のうちの斜め方向の光を反射層８の非開口部８ｂで反射した後に開口パターン８ａを通過させるので、前方に効率よく光を集め集光できる。
そのため、サイドライト方式でバックライトの正面向き(図１(ｂ)、(ｃ)の矢印α1方向)の高い指向性を得られる。よって、集光シート４から効率よく正面方向へ光を出射することが可能になり、正面輝度が上昇する。
これにより、集光シート４の正面で同一輝度を得る場合は、斜めに出射される光が減る分、全光源モジュールＫの光出力は低減する。そのため、光源モジュールＫの発光ダイオードの数を減らすことができ、光源コストが低減する。
【００２５】
また、正面輝度が上昇するため、バックライトの電力を低減でき、これに付随し、温度の上昇も抑制することができる。例えば、大型モニタは、大型のため消費電力が高いが、低消費電力化が可能となる。また、電池駆動され低消費電力化が求められる携帯電話、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)等などのモバイル機器の低消費電力化を図れる。
なお、本実施形態においては、反射層８として、アルミを用いた金属パターンを例示して説明したが、アルミ以外の正反射率の高い金属を用いることも可能である。
【００２６】
＜＜第２実施形態＞＞
次に、第２実施形態について、図５を用いて説明する。なお、図５(ａ)は、第２実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、図５(ｂ)は、第２実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
図５に示すように、第２実施形態の液晶テレビは、図１(ｂ)、(ｃ)に示す第１実施形態の集光シート４の裏面４ｕに設けた開口パターン８ａを有する反射層８を、導光板２２の表面２２ｍに開口パターン２８ａを有する反射層２８として設けたものである。
これ以外の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な構成要素には、二十番台の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【００２７】
第２実施形態においては、図２、図５に示すように、導光板２２からの光を正面向き、すなわち液晶パネル２１側に向けて集光し輝度を高めるために、集光シート２４の液晶パネル２１側の表面２４ｍに短手方向で半分に切断した態様の半卵型様の半卵型様凸部２４ｍ1が多数、正面に向けて、すなわち液晶パネル２１側に向けて突設されている。
そして、該半卵型様凸部２４ｍ1の中央に位置する頂点部２４ｍ11が最も高く、すなわち液晶パネル２１側に突出して形成されている。
一方、図５に示すように、導光板２２の表面２２ｍ、すなわち液晶パネル２１側の導光板２２の面には、集光シート２４の表面２４ｍの半卵型様凸部２４ｍ1の頂点部２４ｍ11に対向した位置に、各半卵型様凸部２４ｍ1に対応して、半卵型様凸部２４ｍ1の頂点部２４ｍ11と略同形の開口パターン２８ａを有する反射層２８が、アルミの金属パターンとして蒸着により形成されている。
【００２８】
図５に示すように、半卵型様凸部２４ｍ1が表面２４ｍに形成された集光シート２４と、開口パターン２８ａを有する反射層２８が表面２２ｍに形成されるとともに白色ドット等の散乱反射面２７が裏面２２ｕに形成された導光板２２とは、透明な粘着層、例えば、透明なエラストマの両面テープの接着層２９を介して、接合されている。
上記構成によれば、図５に示すように、導光板２２から、集光シート２４の頂点部２４ｍ11に向かう光ｈ21は、反射層２８の開口パターン２８ａを通過して集光シート２４内を通過し、液晶パネル２１に向けて出射することができる。
【００２９】
一方、集光シート２４の半卵型様凸部２４ｍ1の頂点部２４ｍ11から離隔した箇所２４ｍ10に向かい、そのまま進めば該離隔した箇所２４ｍ10で反射されることになる光ｈ22(例えば、図８(ｂ)の光ｈ102)は、反射層２８の非開口部２８ｂによって反射され導光板２２内に戻るが、導光板２２の裏面２２ｕ側で反射された後、反射層２８の開口パターン２８ａを通過して集光シート２４内を通過し、その頂点部２４ｍ11から液晶パネル２１に向けて出射することができる。
このように、導光板２２の表面２２ｍに開口パターン２８ａを有するアルミの反射層２８を形成し、その上に透明な粘着層である透明な接着層２９を用いて集光シート２４を貼り付けて構成することも可能であり、第１実施形態の作用効果は同様に奏する。
【００３０】
＜＜第３実施形態＞＞
次に、第３実施形態について、図６を用いて説明する。なお、図６(ａ)は、第３実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、図５(ｂ)は、第３実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
図６に示すように、第３実施形態は、図５に示す第２実施形態の導光板２２の表面２２ｍにアルミの金属のパターンで形成した反射層２８を、白インクを用いた拡散反射印刷面３８で形成したものである。
【００３１】
第３実施形態の開口パターン３８ａを有する拡散反射印刷面３８は、拡散反射率が高い白インク等を用いて、導光板３２の表面３２ｍに印刷により形成されている。なお、拡散反射印刷面３８は、拡散反射率が高い白インク等を用いて印刷以外の方法により形成してもよく、また、拡散反射率が高ければ、白以外の色を用いてもよい。
これ以外の構成は、第２実施形態と同様であるから、同様な構成要素には、三十番台の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
上記構成によれば、図６に示すように、導光板３２から、集光シート３４の半卵型様凸部３４ｍ1の頂点部３４ｍ11に向かう光ｈ31は、反射層３８の開口パターン３８ａを通過して集光シート３４内を通過し、液晶パネル３１に向けて出射することができる。
【００３２】
一方、集光シート３４の半卵型様凸部３４ｍ1の頂点部３４ｍ11から離隔した箇所３４ｍ10に向かい、そのまま進めば該離隔した箇所３４ｍ10で反射されることになる光ｈ32(例えば、図８(ｂ)の光ｈ102)は、その前に拡散反射印刷面３８の白インクで形成された非開口部３８ｂによって反射され導光板３２内に戻るが、導光板３２の裏面３２ｕ側で反射された後、拡散反射印刷面３８の開口パターン３８ａを通過して集光シート３４内を通過し、その頂点部３４ｍ11から、液晶パネル３１に向けて出射することができる。
このように、第２実施形態と異なり、導光板３２の表面３２ｍに、拡散反射印刷面３８によって反射層パターンを形成してもよく、第２実施形態の作用効果は同様に奏する。
なお、第１〜第３実施形態では、導光板の裏面に白色ドット等の散乱反射面 (図１(ｂ)、(ｃ)、図２参照)を形成した場合を例示して説明したが、導光板の裏面に必ずしも散乱反射面７を形成せず構成することも可能である。
【００３３】
＜＜第４実施形態＞＞
次に、第４実施形態について、図７を用いて説明する。なお、図７(ａ)は、第４実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、図７(ｂ)は、第４実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
図７に示すように、第４実施形態は、図１(ｂ)、(ｃ)に示す第１実施形態の集光シート４の裏面４ｕに、アルミの金属のパターンとして蒸着により形成された反射層８を、拡散反射率が高い白インク等を用いて印刷により、拡散反射印刷面４８として形成したものである。なお、拡散反射印刷面４８は、第１実施形態と同様に、開口パターン４８ａと非開口部４８ｂとを有している。
【００３４】
また、図７(ｂ)に示すように、導光板４２内の光を反射するために、導光板４２の裏面４２ｕに、表示画面Ｇの左右方向(図１の紙面の左右方向)の中央側にいくに従いその深さが次第に深くなる三角形状横断面を有する凹状の拡散反射パターン４２ｐが形成されている。
この導光板４２の裏面４２ｕに形成された凹状の拡散反射パターン４２ｐ(図７(ｂ)参照)により、導光板４２の裏面４２ｕの反射率は、側端部から中央側にいくに従い次第に高くなっている。
【００３５】
なお、拡散反射パターン４２ｐは、導光板４２を形成する際に導光板４２とともに射出成形によって形成してもよいし、導光板４２を形成した後、追加工により形成してもよい。
図７に示すように、裏面４２ｕに凹状の拡散反射パターン４２ｐが形成された導光板４２の表面４２ｍに、透明な粘着層である透明な接着層４９が貼り付けられ、拡散反射印刷面４８が印刷された集光シート４４が、貼り付けられている
これ以外の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な構成要素には、四十番台の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【００３６】
上記構成によれば、図７に示すように、導光板４２から、集光シート４４の頂点部４４ｍ11に向かう光ｈ41は、拡散反射印刷面４８の開口パターン４８ａを通過して集光シート４４内を通過し、液晶パネル４１に向けて出射することができる。
一方、集光シート４４の半卵型様凸部４４ｍ1の頂点部４４ｍ11から離隔した箇所４４ｍ10に向かい、そのまま進めば該離隔した箇所４４ｍ10で反射されることになる光ｈ42(例えば、図８(ｂ)の光ｈ102)は、その前に拡散反射印刷面４８の非開口部４８ｂによって反射され導光板４２内に戻るが、導光板４２の裏面４２ｕ側の凹状の拡散反射パターン４２ｐ等で反射された後、拡散反射印刷面４８の開口パターン４８ａを通過して集光シート４４内を通過し、その頂点部４４ｍ11から、液晶パネル４１に向けて出射することができる。
【００３７】
このように、集光シート４４の裏面４４ｕに拡散反射印刷面４８を形成し、該拡散反射印刷面４８を透明粘着層の接着層４９で、裏面４２ｕに射出成型パターン４２ｐおよび散乱反射面４７が形成された導光板４２に貼り付けてもよく、第１実施形態の作用効果は同様に奏する。
また、図１、図２に示すように、液晶テレビ４０においては、両側部に一対の光源モジュールＫが配置されるため、両側部のそれぞれの光源モジュールＫから発せられ導光板４２内を進む光は、側端部側から中央側にいくに従い次第に、光量は減少するが、導光板４２の裏面４２ｕに端部側から中央側にいくに従い次第に反射率が高くなる凹状の拡散反射パターン４２ｐおよび散乱反射面４７が形成されるので、光量の減少を抑制し均一化を図ることができる。
【００３８】
なお、導光板４２の凹状の拡散反射パターン４２の形状は、液晶パネル４１側への反射率が良好な形状ならば、曲面で形成する等、どのような形状を選択してもよい。
また、導光板４２の裏面４２ｕに、側端部側から中央側にいくに従い径が次第に大きくなる反射率の高い多数の白色ドット等の散乱反射面４７を形成した場合を例示しているが、散乱反射面４７を形成せず構成することも可能である。
【００３９】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記第１〜第４実施形態では、図２に示すように集光シート４の表面４ｍに、多数の半卵型様凸部４ｍ1を有する場合を例示したが、該半卵型様凸部４ｍ1以外の集光シート４にバックライトの液晶パネル１への指向性を付ける構成として、例えば、集光シート４の表面４ｍ(図２参照)に、液晶パネル１に向けて頂部をもち凸状に突出する横断面を有し表示画面Ｇの短手方向(図１(ａ)の紙面の上下方向)に連続的または断続的に延在する構成が形成された場合には、反射層８の開口パターン８ａは、集光シート４の表面４の頂部に対向するとともに表示画面Ｇの短手方向に連続的または断続的に延在する形状に形成されることになる。
【００４０】
本発明は、例示した以外の液晶パネル１に向けて頂部をもち凸状に突出する横断面をもつ集光突出部を有する様々な集光シートに対応し、該頂部に対向する開口パターンおよび非開口部を有する反射層等の反射部材を適用することにより、幅広く活用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】(ａ)は、第１実施形態の液晶テレビの前面図であり、(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、 (ｃ)は、図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図２】図１(ａ)に示す液晶テレビの表示画面に映像を表示する構成を示す分解拡大斜視図である。
【図３】集光シートの反射層の形成工程および集光シートと導光板との接合工程を示す図である。
【図４】集光シートの反射層の形成工程および集光シートと導光板との接合工程を示す図である。
【図５】(ａ)は、第２実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、 (ｂ)は、第２実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図６】(ａ)は、第３実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、 (ｂ)は、第３実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図７】(ａ)は、第４実施形態の図１(ａ)のＡ−Ａ線断面拡大図であり、 (ｂ)は、第４実施形態の図１(ａ)のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図８】(ａ)は従来の液晶テレビの正面図であり、(ｂ)は、(ａ)のＤ−Ｄ線断面拡大図である。
【図９】図８(ａ)に示す従来の液晶テレビの表示画面に映像を表示する構成を示す分解拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、２１、３１、４１…液晶パネル、
２、２２、３２、４２…導光板(照明装置)、
４、２４、３４、４４…集光シート(集光部材)、
４ｍ1、２４ｍ1、３４ｍ1、４４ｍ1…半卵型様凸部(集光突出部)、
４ｍ11、２４ｍ11、３４ｍ11、４４ｍ11…頂点部(頂部)、
７、２７、３７、４７…散乱反射面(散乱反射部)、
８、２８…反射層(反射部材)、
８ａ、２８ａ、３８ａ、４８ａ…開口パターン(開口部)、
８ｂ、２８ｂ、３８ｂ、４８ｂ…非開口部、
８ｚ…高反射率の材料
１０、４０…液晶テレビ(液晶表示装置)、
９ｔ…両面粘着テープ
３８、４８…拡散反射印刷面(反射部材)、
４２ｐ…拡散反射パターン(散乱反射部)、
Ｃ…コリメート光
Ｋ…光源モジュール(光源、照明装置)
ｍ…モノマー(光硬化性樹脂)
ｐ…ポリマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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