(57)【要約】【課題】外光反射輝度が低いだけでなく電気伝導性に優れて、また製造工程が簡単な白黒一体型バス電極を含むプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】本発明は互いに対向配置される第１基板および第２基板と、前記第１基板に配置される複数のアドレス電極と、前記第２基板に前記アドレス電極と交差する方向に配置され、バス電極を含む複数の表示電極と、を含み、前記バス電極は遷移金属、希土類金属、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される発色元素と電気伝導性金属との混合物を含む。これにより、前記バス電極は外光反射輝度が低いだけでなく電気伝導性に優れて、また製造工程が簡単である。【選択図】図１
2009070807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置される第１基板および第２基板と、
前記第１基板に配置される複数のアドレス電極と、
前記第２基板に前記アドレス電極と交差する方向に配置され、バス電極を含む複数の表示電極と、を含み、
前記バス電極は遷移金属、希土類金属、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される発色元素と電気伝導性金属との混合物を含む、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記遷移金属はＣｏ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｉｒ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記希土類金属はＳｃ、Ｙ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記電気伝導性金属は銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、銀−パラジウム合金（Ａｇ−Ｐｄ）、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１から３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記バス電極は単一層で形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記発色元素と前記電気伝導性金属は完全な固溶状態ではない混合物状態に混合される、請求項１から５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記電気伝導性金属の粒子の大きさ（Ｄ５０：質量累積粒径）は、１μｍ乃至３μｍである、請求項１から６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記発色元素の粒子の大きさ（Ｄ５０）は、０．５μｍ乃至２μｍである、請求項１から７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記バス電極は前記電気伝導性金属１００質量部に対して前記発色元素を０．０４質量部乃至０．６質量部で含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記発色元素の濃度は前記第２基板と近いほど増加する、請求項１から９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記発色元素は、前記発色元素の全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％が前記バス電極の下部に存在する（前記バス電極の下部は前記第２基板を基準にした前記バス電極の高さの１/２以下である部分を意味する）、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記バス電極はガラスフリットを含む無機結合剤をさらに含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記発色元素は前記ガラスフリットを着色した状態で前記電気伝導性金属と混合される、請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記ガラスフリットを着色した発色元素の含有量は前記ガラスフリット１００質量部に対して１質量部乃至５質量部である、請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記発色元素で着色されたガラスフリットの濃度は前記第２基板と近いほど増加する、請求項１３又は１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記発色元素で着色されたガラスフリットは、前記発色元素で着色されたガラスフリットの全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％が前記バス電極の下部に存在する（前記バス電極の下部は前記第２基板を基準にした前記バス電極の高さの１/２以下である部分を意味する）、請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記バス電極は前記第２基板と接する面に前記発色元素で着色されたガラスフリットで作られた発色元素で着色されたガラスフリット層を含む、請求項１３又は１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記発色元素で着色されたガラスフリット層の高さは、前記バス電極の全体高さ１００に対して８乃至１６である、請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記バス電極は、前記電気伝導性金属１００質量部に対して前記発色元素で着色されたガラスフリットを４質量部乃至１１質量部で含む、請求項１３から１８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記ガラスフリットはビスマス系ガラスフリット、亜鉛系ガラスフリット、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるガラスフリットである、請求項１２から１９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに関し、より詳しくは、外光反射輝度が低いだけでなく電気伝導性に優れて、また製造工程が簡単な白黒一体型バス電極を含むプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
概略すると、プラズマディスプレイパネルは気体放電によって得られたプラズマから放射される真空紫外線（ＶＵＶ）が蛍光体を励起させて発生する赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を用いて、映像を実現するディスプレイ素子である。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイパネルは、６０インチ以上の超大型画面をわずか１０ｃｍ以内の厚さで実現できて、ＣＲＴのような自発光ディスプレイ素子であるので、色再現力および視野角による歪曲現象がない特性を有する。またプラズマディスプレイパネルは、液晶表示装置（ＬＣＤ）等に比べて製造工法が単純で、生産性および原価側面からも強みを有するＴＶおよび産業用平板ディスプレイとして脚光を浴びている。
【０００４】
プラズマディスプレイパネルの構造は、１９７０年代から長期間にかけて発展してきたが、現在一般によく知られている構造は、交流型３電極面放電構造である。この交流型３電極面放電構造のプラズマディスプレイパネルは、基本的に一対の表示電極が前面基板上に形成されて面対向を構成し、この前面基板から離隔されている背面基板上に形成されるアドレス電極を含む。
【０００５】
特に、プラズマディスプレイパネルで画像が具現される前面基板の場合、外光反射輝度を低くするために暗くする必要がある。
【０００６】
したがって、前面基板上に形成される表示電極のバス電極は、必然的にブラック電極層とホワイト電極層の２層構造に形成している。このブラック電極層は前面基板を通して入射される外光を吸収するように、光吸収率の高い黒色に着色されて、外光反射輝度を低くできるようにする。
【０００７】
しかしながら、現在大部分のプラズマディスプレイパネルの製造企業でバス電極を形成することに使用する工法は、露光および現像工程を土台にする陰刻方式の感光性方式を採択している。
【０００８】
したがって、２層構造のバス電極はペーストを印刷して乾燥した後、ホワイト電極ペーストを印刷、乾燥、露光、現像、および焼成するなどの複雑で時間消費的な工程を不必要に経るようになる。
【０００９】
さらに、バス電極を形成する過程で適切に制御できない露光および現像工程は、バス電極の端部が立ち上がるエッジカール（ｅｄｇｅ−ｃｕｒｌ）現象を発生させて、製品の信頼度に深刻な悪影響を及ぼすようにする。
【００１０】
また、最近、市場に現れているプラズマディスプレイパネルは究極的にフルＨＤ（高解像度）級の画像を表現できるディスプレイ素子が要求されている実情である。
【００１１】
プラズマディスプレイパネルでフルＨＤ級（１９２０×１０８０）の画像を表現できるためには放電セルの大きさを縮めて、高精細を形成することが必要であり、これにより電極の幅と間隔を縮めて、さらに緻密に形成することもまた必要である。
【００１２】
そのため、バス電極を既存の２層構造ではない一体型電極で実現することに対する研究が進められている。しかしながら、一体型バス電極は既存の２層構造のバス電極に比べて、電気伝導性が不十分で、実際プラズマディスプレイパネルとして具現されにくい問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、外光反射輝度が低いだけでなく電気伝導性に優れて、また製造工程が簡単な白黒一体型バス電極を含むプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一実施例によれば、互いに対向配置される第１基板および第２基板と、前記第１基板に配置される複数のアドレス電極と、前記第２基板に前記アドレス電極と交差する方向に配置され、バス電極を含む複数の表示電極と、を含むプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１５】
前記バス電極は遷移金属、希土類金属、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される発色元素と電気伝導性金属との混合物を含む。
【００１６】
前記遷移金属はＣｏ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｉｒ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。
【００１７】
前記希土類金属はＳｃ、Ｙ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。
【００１８】
前記電気伝導性金属は銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、銀−パラジウム合金（Ａｇ−Ｐｄ）、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。
【００１９】
前記バス電極は単一層で形成されることが好ましい。
【００２０】
前記発色元素と前記電気伝導性金属は完全な固溶（ｃｏｍｅｐｌｅｔｅ  ｓｏｌｉｄ−ｓｏｌｕｔｉｏｎ）状態ではない混合物状態に混合されることが好ましい。
【００２１】
前記電気伝導性金属の粒子の大きさ（Ｄ５０：質量累積粒径）は１μｍ乃至３μｍであることが好ましい。
【００２２】
前記発色元素の粒子の大きさ（Ｄ５０）は０．５μｍ乃至２μｍであることが好ましい。
【００２３】
前記バス電極は、前記電気伝導性金属１００質量部に対して前記発色元素を０．０４質量部乃至０．６質量部で含むことが好ましい。
【００２４】
前記発色元素の濃度は、前記第２基板と近いほど増加することが好ましい。
【００２５】
前記発色元素は、前記発色元素の全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％が前記バス電極の下部に存在することが好ましい。
【００２６】
前記バス電極は、ガラスフリットを含む無機結合剤をさらに含むことが好ましい。
【００２７】
前記発色元素は、前記ガラスフリットを着色した状態で前記電気伝導性金属と混合されることが好ましい。
【００２８】
前記ガラスフリットを着色した発色元素の含有量は前記ガラスフリット１００質量部に対して１質量部乃至し５質量部であることが好ましい。
【００２９】
前記発色元素で着色されたガラスフリットの濃度は前記第２基板と近いほど増加することが好ましい。
【００３０】
前記発色元素で着色されたガラスフリットは、前記発色元素で着色されたガラスフリットの全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％が前記バス電極の下部に存在することが好ましい。
【００３１】
前記バス電極は、前記第２基板と接する面に前記発色元素で着色されたガラスフリットで作られた発色元素で着色されたガラスフリット層を含むことが好ましい。
【００３２】
前記発色元素で着色されたガラスフリット層の高さは前記バス電極の全体の高さ１００に対して８乃至１６であることが好ましい。
【００３３】
前記バス電極は前記電気伝導性金属１００質量部に対して前記発色元素で着色されたガラスフリットを４質量部乃至１１質量部で含むことが好ましい。
【００３４】
前記ガラスフリットはビスマス系ガラスフリット、亜鉛系ガラスフリット、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるガラスフリットであることが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、外光反射輝度が低いだけでなく、電気伝導性に優れて、また製造工程が簡単な白黒一体型バス電極を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００３７】
本発明の一実施例によれば、互いに対向配置される第１基板および第２基板と、前記第１基板に配置される複数のアドレス電極と、前記第２基板に前記アドレス電極と交差する方向に配置され、バス電極を含む複数の表示電極と、を含むプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００３８】
前記バス電極は遷移金属、希土類金属、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される発色元素と電気伝導性金属との混合物を含む。前記バス電極は単一層で形成されながらも既存の黒色層を含む２層構造に形成されたバス電極に対比して同等水準の性能を示す。
【００３９】
前記発色元素と電気伝導性金属は完全な固溶状態ではない混合物の状態に混合されることが好ましい。前記発色元素と電気伝導性金属を用いて、バス電極形成用ペーストを製造するとき、前記発色元素が初期から単分散されている場合、前記発色元素と電気伝導性金属は焼成後にも相の変化は無く混合物の状態で存在することができる。
【００４０】
前記発色元素の中で前記遷移金属はＣｏ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｉｒ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましく、前記希土類金属はＳｃ、Ｙ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。
【００４１】
前記電気伝導性金属は銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、銀−パラジウム合金（Ａｇ−Ｐｄ）、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましく、銀の場合、電気伝導性に優れているので最も好ましい。
【００４２】
前記電気伝導性金属の粒子の大きさ（Ｄ５０：質量累積粒径）は１μｍ乃至３μｍであることが好ましく、レーザー回折散乱式粒度分布測定などにより計測できる。前記電気伝導性金属の大きさが１μｍ未満の場合、ペーストで製造する場合には分散度が増加しすぎて、ペーストの基本物性の粘性を確保することが難しく、３μｍを超える場合にはパターン性が悪化して好ましくない。
【００４３】
前記発色元素の粒子の大きさ（Ｄ５０）は０．５μｍ乃至２μｍであることが好ましい。前記発色元素の大きさが前記範囲内の場合、ペーストで製造したときに単分散が最もよく行われるので好ましい。
【００４４】
前記バス電極は、前記電気伝導性金属１００質量部に対して発色元素を０．０４質量部乃至０．６質量部で含むことが好ましい。前記発色元素の含有量が前記電気伝導性金属１００質量部に対して０．０４質量部未満の場合、黒色度が発現しなくて電極ラインが白色を呈し、０．６質量部を超える場合、電気伝導度が極端的に減少して好ましくない。
【００４５】
前記発色元素の濃度は、第２基板と近いほど増加することが好ましい。本発明の好ましい一実施例によれば、前記発色元素は、バス電極内で第２基板に偏って存在することが好ましい。この場合、前記電気伝導性金属より前記発色元素の黒色度がさらに高いので、前記バス電極は単一層で形成されながらも既存の２層構造に形成されるバス電極と類似した構造を持つようになる。したがって、前記バス電極は単一層で形成されることによって製造工程が単純で、単一層で形成されながらも外光反射輝度が低いだけでなく、電気伝導性に優れている。
【００４６】
前記発色元素の濃度が第２基板と近いほど増加する場合、前記発色元素は発色元素全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％がバス電極の下部に存在することが好ましい。このとき、前記バス電極の下部は第２基板を基準にしたバス電極の高さの１/２以下である部分を意味する。
【００４７】
前記発色元素の７５質量％乃至１００質量％がバス電極の下部に存在する場合、前記電気伝導性金属より前記発色元素の黒色度がさらに高いので、前記バス電極は単一層で形成されながらも既存の２層構造に形成されるバス電極と類似した構造と性能を持つことができる。
【００４８】
前記バス電極は、ガラスフリットを含む無機結合剤をさらに含むことが好ましく、この場合、前記発色元素は前記ガラスフリットを着色した状態で前記電気伝導性金属と混合されることが好ましい。
【００４９】
この場合にも前記発色元素で着色されたガラスフリットの濃度は第２基板と近いほど増加することが好ましい。つまり、前記発色元素で着色されたガラスフリットはバス電極内で第２基板に偏って存在することが好ましい。
【００５０】
前記ガラスフリットで着色された発色元素の含有量は、前記ガラスフリット１００質量部に対して１質量部乃至５質量部であることが好ましい。前記発色元素の含有量が前記ガラスフリット１００質量部に対して１質量部未満の場合、黒色度が発現しなくて電極ラインが白色を呈し、５質量部を超える場合、電気伝導度が極端に減少して好ましくない。
【００５１】
前記発色元素で着色されたガラスフリットの濃度が第２基板と近いほど増加する場合、前記発色元素で着色されたガラスフリットは前記発色元素で着色されたガラスフリットの全体質量に対して７５質量％乃至１００質量％がバス電極の下部に存在することが好ましい。このとき、前記バス電極の下部は第２基板を基準にしたバス電極の高さの１/２以下である部分を意味する。
【００５２】
前記発色元素で着色されたガラスフリットの７５質量％乃至１００質量％がバス電極の下部に存在する場合、前記バス電極は単一層で形成されながらも既存の２層構造に形成されるバス電極と類似した構造と性能を持つようになる。
【００５３】
また、前記バス電極は、前記第２基板と接する面に前記発色元素で着色されたガラスフリットからなる発色元素で着色されたガラスフリット層を含むことが好ましい。前記ガラスフリット層はほとんどが前記発色元素で着色されたガラスフリットで作られているが、微量の電気伝導性金属、またはバス電極製造時に使用されるバインダー、溶媒、またはこれらの残炭なども微量含むことができる。
【００５４】
前記発色元素で着色されたガラスフリット層が形成される場合、前記バス電極は単一層で形成されながらも既存の２層構造に形成されるバス電極と類似した構造を持つようになる。したがって、前記バス電極は単一層で形成されることによって製造工程が単純で、単一層で形成されながらも外光反射輝度が低いだけでなく、電気伝導性に優れている。
【００５５】
前記発色元素で着色されたガラスフリット層の高さは、バス電極の全体の高さ１００に対して８乃至１６であることが好ましい。最も好ましく用いることができるバス電極の高さを５μｍ乃至６μｍとするとき、前記ガラスフリット層の高さは０．５μｍ乃至０．８μｍで形成されることが好ましい。
【００５６】
前記バス電極は、前記電気伝導性金属１００質量部に対して前記発色元素で着色されたガラスフリットを４質量部乃至１１質量部で含むことが好ましい。前記発色元素で着色されたガラスフリットの含有量が前記電気伝導性金属１００質量部に対して４質量部未満の場合、黒色度が発現しなくて電極ラインが白色を呈し、１１質量部を超える場合、電気伝導度が極端的に減少して好ましくない。
【００５７】
前記ガラスフリットは、従来に電極製造用として使用されるガラスフリットであればいずれも好ましく用いることができ、特にビスマス系ガラスフリット、亜鉛系ガラスフリット、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるガラスフリットをさらに好ましく使用することができる。
【００５８】
前記バス電極は、通常のバス電極の製造方法により製造でき、好ましくは前記発色元素と前記電気伝導性金属の混合物をビークル、およびガラスフリットなどと混合してペーストで製造した後、フォトエッチング法、リフトオフ法、感光性ペースト法、直接印刷法、またはＴＭＴ（Ｔａｎｓｆｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）法の中で選択されるいずれか一つの方法で製造でき、さらに好ましくは感光性ペースト法によって製造できる。また、前記バス電極は転写フィルムを用いて、シート法、感光性テープ法または物質転写法の中で選択されるいずれか一つの方法により製造されてもよい。
【００５９】
また、前記発色元素を前記ガラスフリットに着色した形態で前記電気伝導性金属、およびビークルと混合して、ペーストを製造してもよい。前記発色元素を前記ガラスフリットに着色する方法としてはこれに限定されるものではないが、前記ガラスフリット製造時に湿式混合形態で発色元素を投じて、前記発色元素で着色されたガラスフリットを製造することができる。
【００６０】
前記バス電極を製造するとき、パターン形成後に焼成過程を経るようになる。このとき、電気伝導性金属に対する発色元素の含有量または発色元素で着色されたガラスフリットの含有量を調節したり、発色元素または電気伝導性金属の大きさを調節したり、または焼成条件などを調節することによって、前記焼成過程でガラスフリットがバス電極下部に沈みながら焼成されるようにできる。このように製造されたバス電極は、発色元素、または発色元素で着色されたガラスフリットの濃度が第２基板と近くなるほど増加する濃度勾配を有するように形成される。また、前記方法による場合、前記バス電極と第２基板との間に前記発色元素で着色されたガラスフリットで作られた発色元素で着色されたガラスフリット層が形成される。
【００６１】
前記電気伝導性金属に対する発色元素または発色元素で着色されたガラスフリットの含有量、および発色元素または電気伝導性金属の大きさは、上述したとおりである。
【００６２】
前記バス電極の製造方法の中で感光性ペースト法は、ａ）前記発色元素と前記電気伝導性金属の混合物で感光性ペーストを製造する段階、ｂ）前記感光性ペーストを透明電極が形成された第２基板基材上に印刷および乾燥して、感光性コーティング層を形成する段階、ｃ）パターンが形成されたマスクを用いて、前記感光性コーティング層を露光する段階、およびｄ）前記露光された感光性コーティング層を現像した後、乾燥および焼成する段階を含む。
【００６３】
前記感光性ペーストは、電気伝導性金属、発色元素、感光性ビークル、およびガラスフリットを混合して製造され、好ましくは電気伝導性金属を６５質量％乃至７０質量％、ガラスフリットを３質量％乃至７質量％、発色元素を前記ガラスフリットの全体質量に対して１．０質量％乃至５．０質量％、および残りは感光性ビークルを混合して製造できる。
【００６４】
前記感光性ビークルは、溶媒、感光性モノマー、感光性オリゴマーおよび感光性ポリマーからなる群から選択される感光性成分、および光重合開始剤を含む通常の感光性ビークルを用いることができ、本発明では特に限定されない。
【００６５】
前記ビークルに含まれる溶媒の好ましい例としては、トリメチルペンタメディオールモノイソブチレート（ＴＰＭ）、ブチルカルビトール（ＢＣ）、ブチルセロソルブ（ＢＣ）、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、テルピネオール異性体、トルエン、テキサノール等の有機溶媒が使用可能である。
【００６６】
また、感光性オリゴマーおよび感光性ポリマーとしては、炭素−炭素不飽和結合を有する化合物のうちの少なくとも１種類を重合して得られた質量平均分子量５００乃至１００、０００のオリゴマーまたはポリマーであることが好ましく、より具体的にはメタクリルポリマー、ポリエステルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート、クレゾールエポキシアクリレートオリゴマー、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）−ポリメチルアクリレート（ＰＭＡＡ）共重合体、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、およびポリイソブチルメタクリレート（ＰＩＢＭＡ）からなる群から選択される１種以上であることがさらに好ましい。
【００６７】
また、前記感光性モノマーは、紫外線照射によって重合されて、感光性ペーストを硬化させるものであって、アクリレート系モノマーなどが用いることができ、より具体的にはエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、イソ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロぺンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グルシジルアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、およびメトキシエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレートからなる群から選択される１種以上を用いることができる。
【００６８】
前記光重合開始剤は、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４、４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４、４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２、２−ジエトキシアセトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタノール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロロアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンゾシベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンザルアセトフェノン、２、６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサノン、２、６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１、２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、２、３−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン、２、６−ビス（４−ジメチルアミノベンザル）シクロヘキサノン、２、６−ビス（４−ジメチルアミノベンザル）−４−メチルシクロヘキサノン、ミヒラケトン、４、４−ビス（ジエチルアミノ）−ベンゾフェノン、４、４−ビス（ジメチルアミノ）カルコン、４、４−ビス（ジエチルアミノ）カルコン、ｐ−ジメチルアミノシンナミリデンインダノン、ｐ−ジメチルアミノベンジリデンインダノン、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニルビニレン）-イソナフトチアゾール、１、３−ビス（４−ジメチルアミノベンザル）アセトン、１、３−カルボニル−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）アセトン、３、３−カルボニル−ビス（７−ジエチルアミノクマリン）、Ｎ−フェニル−Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、Ｎ−トリルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ジエチルアミノ安息香酸イソアミル、３−フェニル−５−ベンゾイルチオ−テトラゾール、および１−フェニル−５−エトキシカルボニルチオ-テトラゾールからなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
【００６９】
前記ビークルに含まれる溶媒、感光性モノマー、感光性オリゴマーおよび感光性ポリマーからなる群から選択される感光性成分、および光重合開始剤の含有量は特に制限されず、コーティング性および感光性の調節のために各成分の含有量を容易に選択して使用することができる。
【００７０】
前記感光性ペーストはまた、必要に応じて分散剤、消泡剤、酸化防止剤、重合抑制剤、可塑剤、または金属粉末などの添加剤をさらに含むことができる。これら添加剤は必ず使用されるものではなくて必要に応じて用いられ、添加のときには一般に知られた量を適切に調節して、使用することができる。また、前記感光性ペーストはエポキシ系樹脂、エチルセルロースまたはニトロセルロースのようなセルロース系樹脂などの非感光性樹脂をさらに含んでもよい。
【００７１】
前記方法で製造された感光性ペーストを用いて、印刷および乾燥して感光性コーティング層を形成する段階、パターンが形成されたマスクを用いて前記感光性コーティング層を露光する段階、および前記露光された感光性コーティング層を現像した後、乾燥および焼成する段階は、一般に広く知られた方法により実施できるので、本発明では詳細な説明を省略する。
【００７２】
以下、添付した図面を参照して本発明の一実施例について当業者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかしながら、本発明は多様な相異な形態で具現でき、ここで説明する一実施例に限られない。
【００７３】
図１は、本発明の一実施例によるプラズマディスプレイパネル１００を示す部分分解斜視図である。図１を参照すると、本発明の一実施例によるプラズマディスプレイパネル１００の構造は、第１基板３上に一方向（図面のｙ軸方向）に沿ってアドレス電極１３が形成されて、このアドレス電極１３を覆いながら、第１基板３に第１誘電体層１５が形成される。前記第１誘電体層１５の上に各アドレス電極１３の間に配置されるように隔壁５が形成されて、それぞれの隔壁５の間に複数の放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）が形成される。前記放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）内には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体層（８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ）が形成される。
【００７４】
前記隔壁５は、放電空間を画する形状であればどのような形態も可能で、多様なパターンに形成できる。例えば前記隔壁５は帯状などの開放型隔壁はもちろん、ワッフル、マトリックス、デルタなどの閉鎖型隔壁でも形成できる。また、前記閉鎖型隔壁は放電空間の横断面が四角形、三角形、五角形などの多角形、または円形、楕円形などになるように形成できる。
【００７５】
そして第１基板３に対向する第２基板１の一面にはアドレス電極１３と交差する方向（図面のｘ軸方向）に沿って一対の透明電極９ａ、１１ａとバス電極９ｂ、１１ｂで構成される表示電極９、１１が形成されて、この表示電極９、１１を覆いながら、第２基板１に第２誘電体層１７とＭｇＯ保護層１９が形成される。
【００７６】
前記第１基板３上のアドレス電極１３と第２基板１上の表示電極９、１１が交差する地点が放電セル（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）を構成する部分になる。
【００７７】
前記バス電極９ｂ、１１ｂは単一層で形成され、遷移金属、希土類金属、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される発色元素と電気伝導性金属との混合物を含み、前記発色元素と電気伝導性金属は完全な固溶状態ではない混合物の状態に混合される。
【００７８】
また、前記バス電極（９ｂ、１１ｂ）はガラスフリットを含む無機結合剤をさらに含み、前記発色元素は前記ガラスフリットを着色した状態で前記電気伝導性金属と混合されて存在する。前記発色元素で着色されたガラスフリットの濃度は第２基板１と近いほど増加する。
【００７９】
前記プラズマディスプレイパネル１００は、アドレス電極１３と表示電極９、１１の間にアドレス電圧（Ｖａ）を印加して、アドレス放電を行って再び一対の表示電極９、１１の間に維持電圧（Ｖｓ）を印加して、維持放電させて駆動する。このとき、発生する励起源が当該蛍光体を励起させて、透明な第２基板１を通じて、可視光を放出しながらプラズマディスプレイパネルの画面を実現するようになる。前記励起源としては真空紫外線が主に用いられる。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明の好ましい実施例および比較例を記載する。しかしながら、下記の実施例は本発明の好ましい一実施例にすぎず、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。
【００８１】
（プラズマディスプレイパネルの製造）
（比較例１）
通常の方法によりパネルガラスの上にアドレス電極、前記アドレス電極を覆う誘電体層、および前記誘電体層上に配置される隔壁を形成し、前記隔壁で区画された放電セル内に赤色、緑色、および青色蛍光体層を形成して第１基板を製造した。
【００８２】
また、前記第１基板と別途に他のパネルガラスの上に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）をスパッタリングした後、パターニングして透明電極を形成した。
【００８３】
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）−ポリメチルアクリレート（ＰＭＡＡ）共重合体、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、およびポリイソブチルメタクリレート（ＰＩＢＭＡ）を含む混合バインダー３０質量部、トリメチルペンタメディオールモノイソブチレート（ＴＰＭ）、ブチルカルビトール（ＢＣ）、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、およびテルピネオール異性体を含む溶媒５０質量部、光重合開始剤の２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン３質量部、光重合性モノマーのエポキシアクリレート１７質量部を含む感光性ビークルを製造した。
【００８４】
前記感光性ビークル３０質量％、黒色物質のルテニウムオキシド６５質量％、およびＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラスフリット５質量％を混合して、黒色層形成用ペーストを製造し、スクイーザー（インク搾出し型印刷機構）を用いて、前記透明電極上に黒色層形成用ペーストを前面印刷して乾燥した。
【００８５】
また、前記感光性ビークル３０質量％、白色銀（Ｗｈｉｔｅ  Ａｇ）６５質量％、およびＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラスフリット５質量％を混合して、白色銀ペーストを製造し、スクイーザーを用いて、前記透明電極上に白色銀ペーストを前面印刷して乾燥した。
【００８６】
次に、乾燥されたペースト上に所定のパターンが形成されたフォトマスクおよび露光装置を用いて、４５０ｍＪ/ｃｍ２まで露光した後、３５℃の０．４質量％炭酸ナトリウム水溶液をノズルを通して、１．２ｋｇｆ/ｃｍ２の噴射圧力で２５秒間現像して、未露光部位を除去して所定のパターンを形成した。次に、５５０℃で３０分間焼成して、膜の厚さが４μｍのパターン化されたバス電極を得た。
【００８７】
前記透明電極およびバス電極を覆い、透明誘電体層を形成し、前記透明誘電体層上に再びＭｇＯ保護膜を形成して第２基板を製造した。
【００８８】
前記製造された第１基板および第２基板を合着した後、排気、ガス注入、および封入して、５０インチプラズマディスプレイパネルを製造した。
【００８９】
（参考例１）
前記比較例１と同一な感光性ビークルを製造し、前記ビークル３０質量％、白色銀６０質量％、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）５質量％、およびＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラスフリット５質量％を混合して感光性ペーストを製造し、これを用いて第２基板に単一層のバス電極を形成したことを除いては、比較例１と同一な方法でプラズマディスプレイパネルを製造した。
【００９０】
（実施例１）
前記比較例１と同一な感光性ビークルを製造し、前記ビークル２９．９５質量％、白色銀６５質量％、発色元素Ｒｕが０．０５質量％、およびビスマス系ガラスフリット５質量％を混合して感光性ペーストを製造し、これを用いて第２基板に単一層のバス電極を形成したことを除いては、比較例１と同一な方法でプラズマディスプレイパネルを製造した。
【００９１】
前記銀の粒子の大きさ（Ｄ５０）は１．０μｍであり、前記発色元素の粒子の大きさ（Ｄ５０）は０．８μｍであるものを使った。
【００９２】
（実施例２）
前記実施例１で前記ガラスフリット製造時に前記発色元素を湿式混合して、発色元素を前記ガラスフリットに着色した後、前記発色元素で着色されたガラスフリットを混合して、感光性ペーストを製造したことを除いては、実施例１と同一な方法でプラズマディスプレイパネルを製造した。
【００９３】
（バス電極の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察）
前記実施例２で製造されたバス電極を走査電子顕微鏡で観察し、その結果を図２、および図３に示した。図２は、実施例２で製造したバス電極の上部で観察した走査電子顕微鏡写真であり、図３は実施例２で製造したバス電極の断面を観察した走査電子顕微鏡写真である。
【００９４】
図２、および図３を参照すると、実施例２で製造したバス電極は単一層に形成されており、発色元素で着色されたガラスフリットが第２基板側に偏って、存在することを確認できる。
【００９５】
（プラズマディスプレイパネルの性能測定）
前記比較例１、参考例１、および実施例２で製造されたプラズマディスプレイパネルに対してバス電極の抵抗、黒色度、および外光反射輝度を測定した。前記結果を下記表１に示した。
【００９６】
前記バス電極の抵抗はマルチテスター（３４４０１Ａ（商標）、ＡＧＩＬＥＮＴ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製品）を用いて、焼成されたバス電極の両端部をマイクロ−プローブに接触させた後、線抵抗を測定した。前記測定した線抵抗を厚さと線幅の関数に計算して、比抵抗を計算した。
【００９７】
前記黒色度はＣＭ−２６００ｄ（商標）（ＭＩＮＯＬＴＡ社製品）を用いて測定し、前記外光反射輝度はＣＳ-１０００（商標）（ＭＩＮＯＬＴＡ社製品）を用いて測定した。
【表１】
2009070807.tif 000003
【００９８】
前記表１を参照すると、参考例１は比較例１に比べて、比抵抗が約１２％増加し、外光反射輝度が１．１７ｃｄ（約１３．７％）上昇したことが分かる。反面、実施例２は比較例１に比べて、比抵抗が約１０％増加し、外光反射輝度が０．５ｃｄ（約５．８％）上昇したことが分かる。
【００９９】
また、前記比較例１、参考例１、および実施例２で製造されたプラズマディスプレイパネルに対して接触式輝度系（ＣＡ−１００ｐｌｕｓ（商標） 、ＭＩＮＯＬＴＡ社製品）を用いて、全白（フルホワイト）状態での輝度、および最大輝度を測定し、消費電力を測定し、その結果を下記表２に示した。
【表２】
2009070807.tif 000004
【０１００】
前記表２を参照すると、実施例２の場合、比較例１、および参考例１に比べて全白輝度、最大輝度が優秀で、比較例１より消費電力に優れていることを確認できる。
【０１０１】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲に属することは当然である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の一実施例によるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例２で製造したバス電極の上部で観察した走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図３】本発明の実施例２で製造したバス電極の断面を観察した走査電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【０１０３】
１        第２基板
３        第１基板
５        隔壁
７        放電セル
８        蛍光体層
９、１１  表示電極
１３      アドレス電極
１５      第１誘電体層
１７      第２誘電体層
１９      ＭｇＯ保護層
１００    プラズマディスプレイパネル
【図１】
2009070807.tif 000005
【図２】
2009070807.tif 000006
【図３】
2009070807.tif 000007