(57)【要約】【課題】簡易な構造で低コストのダストカバーを備えるシリンダ装置を提供する。【解決手段】ダストカバー１０は、シリンダ装置１の伸縮時に、固定部１１に形成した連通路１４を介してカバー部１２の内部空間１２ａとリザーバ部１３の内部空間１３ａとの間で流体を移動させる。したがって、カバー部１２の内部空間１２ａとリザーバ部１３の内部空間１３ａとを、外部に架設した連通管等によって連通させることがないので、簡易な構造で低コストのダストカバーを備えるシリンダ装置を提供することができる。【選択図】図１
2009162251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が封入されたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に嵌装されて前記シリンダ内を２室に画成するピストンと、基端が前記ピストンに接続され、先端が前記シリンダの外部へ突出するピストンロッドと、を含むシリンダ装置であって、
前記シリンダに対して同軸配置され、前記シリンダの外周面に固定される筒状の固定部と、一端が前記ピストンロッドの先端に固定されると共に他端が前記固定部の一端に接続され、前記ピストンロッドの突出部分と前記シリンダの先端側の一部分とを覆うカバー部と、一端が前記固定部の他端に接続されると共に他端が前記シリンダの基部側の外周面に気密に且つ摺動可能に密着され、前記シリンダの一部分の周囲を覆うリザーバ部と、からなるダストカバーを含み、
前記ダストカバーの固定部に、前記カバー部の内部空間と前記リザーバ部の内部空間とを連通させる連通路を設けたことを特徴とするシリンダ装置。
【請求項２】
前記連通路は、前記固定部の内周面に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項３】
前記リザーバ部の外径が前記カバー部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ装置のダストカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダに対して軸方向へ進退可能なピストンロッドの摺動部を塵埃から防護するためのダストカバーが知られている。例えば、特許文献１には、シリンダロッドの摺動部を包囲する空間とシリンダの外周部分を包囲する空間とを連通路によって連通させたシリンダ装置の防塵構造が開示されている。しかしながら、この防塵構造においては、連通路がシリンダ内部空間を含み、ダストカバーを圧力容器として機能させているところ、ダストカバーはゴムなどの弾性体で構成されているため、シリンダ装置の作動圧力がダストカバーの耐圧性による制限を受けてしまう。
【０００３】
そこで、シリンダロッドの摺動部を包囲する空間とシリンダの外周部分を包囲する空間とを２つの空間の外部に架け渡された連通管によって連通させる手法も考えられるが、ダストカバーの構造が複雑化し、製造コストが増大すると共に、連通管のためのスペースを確保する必要がある。
【特許文献１】実開平３−３５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、簡易な構造で低コストのダストカバーを備えるシリンダ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、シリンダに対して同軸配置され、シリンダの外周面に固定される筒状の固定部と、一端がピストンロッドの先端に固定されると共に他端が固定部の一端に接続され、ピストンロッドの突出部分とシリンダの先端側の一部分とを覆うカバー部と、一端が固定部の他端に接続されると共に他端がシリンダの基部側の外周面に気密に且つ摺動可能に密着され、シリンダの一部分の周囲を覆うリザーバ部と、からなるダストカバーを含み、ダストカバーの固定部に、カバー部の内部空間とリザーバ部の内部空間とを連通させる連通路を設けた。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡易な構造で低コストのダストカバーを備えるシリンダ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。なお、ここで単に図１と記載した場合は、図１（ａ）及び図１（ｂ）を指す。
図１に示されるように、本実施形態のシリンダ装置１は、オイル等の流体が封入されたシリンダ２と、該シリンダ２内に摺動可能に嵌装されてシリンダ２内を上室２ａと下室２ｂとに画成するピストン３と、基端（図１における上側の端部）がピストン３に接続され、先端（図１における下側の端部）がシリンダ２の外部へ突出するピストンロッド４と、を含む。また、シリンダ装置１は、シリンダロッド４の突出部分ならびに摺動部分（例えば、ロッドガイドのシール部材に対する摺動部分）を塵埃から防護するダストカバー１０を有する。
【０００８】
ダストカバー１０は、筒状に形成され、シリンダ２の外周面２ｃにバンド５によって固定される固定部１１と、ピストンロッド４の突出部分とシリンダ２の先端側部分（図１における下側部分の一部分）とを覆うカバー部１２と、シリンダ２の基部側部分（図１における上側部分の一部分）の周囲を覆うリザーバ部１３と、を含む。カバー部１２は、膨張、収縮可能に構成され（例えば、蛇腹構造）、下端部（図１における下側の端部）がピストンロッド４の先端に固定されたプレート６に気密に取り付けられ、上端部（図１における上側の端部）が固定部１１の下端部（図１における下側の端部）に接続される。リザーバ部１３は、カバー部１２同様、膨張、収縮可能に構成され、下端部（図１における下側の端部）が固定部１１の上端部（図１における上側の端部）に接続され、上端部（図１における上側の端部）に取り付けられたリップシール７がシリンダ２の基部側（図１における上側）の外周面２ｃに気密に且つ摺動可能に密着される。
【０００９】
なお、ダストカバー１０、すなわち、固定部１１、カバー部１２及びリザーバ部１３は一体に形成される。また、ダストカバー１０は、リザーバ部１３の外径D13がカバー部１２の外径D12よりも大きく形成されている。そして、カバー部１２の内部空間１２ａの最大体積は、リザーバ部１３の内部空間１３ａの最大体積とほぼ同じかそれよりも小さくなるように構成されている。
【００１０】
図３に示されるように、ダストカバー１０は、カバー部１２の内部空間１２ａとリザーバ部１３の内部空間１３ａとを連通する連通路１４を有する。図２に示されるように、固定部１１には、シリンダ２の軸線方向（図１における上下方向）へ延びる凸形状１５が形成され、該凸形状１５の内側面１５ａとシリンダ２の外周面２ｃとの間に、上述した連通路１４が形成される。なお、図２に示されるように、固定部１１をシリンダ２に固定するためのバンド５は、固定部１１の凸形状１５に沿うように形成される。
【００１１】
次に、本実施形態のシリンダ装置１の作用を説明する。
図１（ａ）は、本実施形態のシリンダ装置１が軸線方向（図１（ａ）における上下方向）へ縮んだ状態（最小長の状態）を示す。このシリンダ装置１が縮んだ状態では、ダストカバー１０は、カバー部１２が軸線方向へ縮んだ状態、すなわち、内部空間１２ａの体積が最小の状態であると共に、リザーバ部１３が軸線方向へ伸びた状態、すなわち、内部空間１３ａの体積が最大の状態である。
【００１２】
図１（ａ）に示されるシリンダ装置１が伸びると、シリンダ装置１の伸び量に応じて、ダストカバー１０は、カバー部１２が軸線方向へ伸長、すなわち、内部空間１２ａの体積が増加すると同時に、リザーバ部１３が軸線方向へ縮長、すなわち、内部空間１３ａの体積が減少する。この時、リザーバ部１３は、リップシール７をシリンダ２の外周面２ｃに気密に摺動させつつ固定部１１に対して近接する方向（図１（ａ）における下方）へ移動させるようにしてその軸方向長さを縮長させる。また、リザーバ部１３の内部空間１３ａに収容された流体（本実施形態では空気）が、固定部１１に形成された連通路１４を通過してカバー部１２の内部空間１２ａへ移動する。
【００１３】
一方、図１（ｂ）は、本実施形態のシリンダ装置１が伸びた状態（最大長の状態）を示す。このシリンダ装置１が伸びた状態では、ダストカバー１０は、カバー部１２が軸線方向へ伸びた状態、すなわち、内部空間１２ａの体積が最大の状態であると共に、リザーバ部１３が軸線方向へ縮んだ状態、すなわち、内部空間１３ａの体積が最小の状態である。
【００１４】
図１（ｂ）に示されるシリンダ装置１が縮むと、シリンダ装置１の縮み量に応じて、ダストカバー１０は、カバー部１２が軸線方向へ縮長、すなわち、内部空間１２ａの体積が減少すると同時に、リザーバ部１３が軸線方向へ伸長、すなわち、内部空間１３ａの体積が増加する。この時、リザーバ部１３は、リップシール７をシリンダ２の外周面２ｃに気密に摺動させつつ固定部１１に対して離反する方向（図１（ｂ）における上方）へ移動するようにしてその軸方向長さを伸長させる。また、カバー部１２の内部空間１２ａに収容された流体（本実施形態では空気）が、固定部１１に形成された連通路１４を通過してリザーバ部１３の内部空間１３ａへ移動する。
【００１５】
本実施形態によれば、ダストカバー１０は、シリンダ装置１の伸縮時に、固定部１１に形成した連通路１４を介してカバー部１２の内部空間１２ａとリザーバ部１３の内部空間１３ａとの間で流体を移動させる。したがって、従来技術のように、流体をシリンダ２の内部を介して移動させることがない。これにより、ダストカバー１０をシリンダ装置１に適用することができる。
また、本実施形態のシリンダ装置１は、他の従来技術のように、カバー部１２の内部空間１２ａとリザーバ部１３の内部空間１３ａとを、外部に架設した連通管によって連通させることもなくダストカバー１０を圧力容器として機能させていないので、シリンダ装置１の作動圧力がダストカバー１０の耐圧性による制限を受けない。また、構造が簡易で製造コストの増加を抑制することができる。さらに、ダストカバー１０、延いては、シリンダ装置１の省スペース化が可能である。
また、ダストカバー１０は、リザーバ部１３の外径D13をカバー部１２の外径D12よりも大きく形成したので、リザーバ部１３に取り付けられたリップシールの軸線方向への移動距離を減少させてリップシールの摩耗を防止すると共に、リザーバ部１３の全長を短くすることができる。
【００１６】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施形態では、連通路１４を、凸形状１５の内側面１５ａとシリンダ２の外周面２ｃとの間に形成したが、固定部１１の厚さに余裕があれば、固定部１１に凸形状１５を設けずに、固定部１１の内周面に凹形状の溝を形成して連通路１４としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のシリンダ装置の軸断面図であり、（ａ）は縮んだ状態のシリンダ装置を示し、（ｂ）は伸びた状態のシリンダ装置を示す。
【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ軸直角断面図である。
【図３】図１（ａ）におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  シリンダ装置、２  シリンダ、３  ピストン、４  ピストンロッド、１０  ダストカバー、１１  固定部、１２  カバー部（１２ａ  内部空間）、１３  リザーバ部（１３ａ  内部空間）、１４  連通路
【図１】
2009162251.tif 000003
【図２】
2009162251.tif 000004
【図３】
2009162251.tif 000005