(57)【要約】【課題】  ローラの着脱の作業性を向上させる。【解決手段】  内フレーム１０の内側に回動自在に支持されたローラホルダー１１の軸受部１２に練りローラ１６が回転自在に軸支されている。ローラホルダー１１の軸芯Ｇ１と練りローラ１６の軸芯Ｇ２とは間隔ｄ１だけ偏心している。ローラホルダー１１はレバー２１によって回動させられ、レバー１１はロッド２３を介して圧縮コイルばね２８の弾発力によって付勢されている。移動子２５を後退させるように摘み３０を回動操作すると、圧縮コイルばね２８の弾発力が弱まり、練りローラ１６が振りローラから離間可能になる。レバー１１と圧縮コイルばね２８とが、内フレーム１０の外側に設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動側ローラを移動させることにより固定側ローラに移動側ローラを対接または離間させるローラの支持装置において、移動側ローラを固定側ローラに対接させる方向に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力を前記移動側ローラに伝達するレバーと、前記移動側ローラを回転自在に支持し前記レバーの移動にしたがって回動するローラホルダーとを備え、前記ローラホルダーに、前記移動側ローラの軸部に係合しローラホルダーの回動にしたがって移動側ローラを固定側ローラに対接させる軸受部を設け、
フレームの内側に前記移動側ローラを支持する内フレームを設け、この内フレームの外側に前記レバー、付勢部材を設けたことを特徴とするローラの支持装置。
【請求項２】
前記付勢部材の付勢力を小さくする手段を前記内フレームの外側に設けたことを特徴とする請求項１記載のローラの支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば印刷機のインキ装置や給水装置等に設けられ、互いに対接するローラ間の接触圧を一定に保持するローラの支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフセット印刷機のインキ装置においては、供給されるインキの膜厚を均一にするために、ゴムローラと金属ローラ（鉄ローラまたは表面を銅やその他硬い金属によって形成したローラ）とが、周面を互いに対接させて回転することによりインキを練るようにしている。このように構成していることにより、金属ローラに対接するゴムローラは摩耗等により外径が変化するため、ローラ間の接触圧すなわちニップ圧が変化する。ニップ圧が変化すると、インキの膜厚に変化が起こり、印刷品質に大きく影響するので、従来からインキ装置には、このニップ圧を調整する調整装置が設けられている。
【０００３】
従来のローラの支持装置は、練りローラが対接する振りローラに対して遠近方向へ移動自在に支持された支持部材と、この支持部材を振りローラに対する練りローラの押圧方向に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗して練りローラを振りローラから離間させる方向へ支持部材を移動させる支持部材移動手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３９２１１号公報（請求項１、図１，２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなローラの支持装置においては、練りローラを振りローラに押圧するために付勢部材の付勢力を増大させる機構を用いずに付勢部材の付勢力をそのまま利用する構造としているため、付勢部材の付勢力を大きくしなければならなかった。しかも、練りローラを振りローラから離間させる方向へ移動させるために、付勢部材の付勢力を蓄積する方向に支持部材移動手段を移動させるため、作業が煩雑で時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ローラの着脱の作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、移動側ローラを移動させることにより固定側ローラに移動側ローラを対接または離間させるローラの支持装置において、移動側ローラを固定側ローラに対接させる方向に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力を前記移動側ローラに伝達するレバーと、前記移動側ローラを回転自在に支持し前記レバーの移動にしたがって回動するローラホルダーとを備え、前記ローラホルダーに、前記移動側ローラの軸部に係合しローラホルダーの回動にしたがって移動側ローラを固定側ローラに対接させる軸受部を設け、フレームの内側に前記移動側ローラを支持する内フレームを設け、この内フレームの外側に前記レバー、付勢部材を設けたものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記付勢部材の付勢力を小さくする手段を前記内フレームの外側に設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インキローラから飛散したインキの内フレームの外側への飛散を規制できるため、レバーや付勢部材へのインキの付着を防止できる。このため、これらレバーや付勢部材の動作不良を防止できるから、移動ローラの着脱動作を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るローラの支持装置を適用した印刷機のインキ装置の一部を破断して示す展開正面図である。
【図２】図１におけるII部を拡大して示す詳細図である。
【図３】本発明に係るローラの支持装置を適用した印刷機のインキ装置の側面図で、同図（ａ）は振りローラから練りローラを離間させた状態を示し、同図（ｂ）は振りローラに練りローラを対接させた状態を示す。
【図４】本発明に係るローラの支持装置における練りローラとローラホルダーの軸受部との関係を説明するための側面図で、同図（ａ）は振りローラから練りローラを離間させた状態を示し、同図（ｂ）は振りローラに練りローラを対接させた状態を示す。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるローラホルダーの正面図で、同図（ａ）は振りローラから練りローラが離間しているときのローラホルダーの軸受部と練りローラのベアリングとの関係を示し、同図（ｂ）は振りローラに練りローラが対接しているときのローラホルダーの軸受部と練りローラのベアリングとの関係を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし４に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１２】
図１において、全体を符号１で示すものは印刷機のインキ装置の一部であって、このインキ装置１には左右一対のフレーム２，２が備えられており、これらフレーム２，２には、軸受３，３を介して固定側ローラとしての振りローラ４が回転自在かつ軸線方向に移動自在に軸支持されている。この振りローラ４の一方の端軸５には、歯幅の大きい歯車６が形成されており、この歯車６には中間歯車７の内歯が噛合し、この中間歯車７の外歯には本機モータの駆動を伝達する駆動側歯車８が噛合し、また、この一方の端軸５の先端部には、駆動用振りレバー９の一端部が係合している。したがって、本機モータの駆動によって振りローラ４が回転するとともに、駆動用振りレバー９を介して軸線方向に往復動する。
【００１３】
図１において、１０は左右のフレーム２，２の内側に設けられた左右の内フレームであって、フレーム２，２に図示を省略したスタッドを介してフレーム２，２と平行になるように取り付けられている。１１，１１は略円板状に形成された左右一対のローラホルダーであって、図３に示すように一方の端面に軸受１２が一体に突設されている。この軸受１２には、後述する練りローラ１６のベアリング１８を支持するＵ字状に形成された軸受部１２ａが設けられ、一部にベアリング１８の径よりも僅かに大きな幅の開口１２ｂが設けられている。
【００１４】
また、ローラホルダー１１の他方の端面の中央部には、図２に示すように、第１の小軸１３が一体に突設され、この第１の小軸１３には、第１の小軸１３よりも径の小さい第２の小軸１４が一体に突設されている。第１の小軸１３にはベアリング１５が装着されており、ローラホルダー１１は、このベアリング１５を介して軸受１２が内フレーム１０の内側に位置付けられ、第２の小軸１４が内フレーム１０の外側に突出するように、内フレーム１０に回転自在に支持されている。
【００１５】
１６は上記した振りローラ４に対接する移動側ローラとしての練りローラであって、軸部としての端軸１７，１７の先端部にはベアリング１８，１８が装着されており、これらベアリング１８，１８を介して上記左右一対のローラホルダー１１，１１の軸受部１２ａ，１２ａに回転自在に軸支持されている。１９は練りローラ１６に対接する第３のローラとしてのインキローラであって、フレーム２，２に回転自在に軸支されている。
【００１６】
次に図４を用いてローラホルダー１１の軸芯Ｇ１とローラホルダー１１の軸受１２に支持された練りローラ１６の軸芯Ｇ２との位置関係および練りローラ１６を振りローラ４に対接させた状態におけるローラホルダー１１の軸受１２と練りローラ１６のベアリング１８との位置関係について説明する。
【００１７】
すなわち、同図（ａ）に示す練りローラ１６を交換する状態においては、ローラホルダー１１の軸受１２の開口１２ｂが、振りローラ４とインキローラ１９との互いの軸芯間を結ぶ線ｌと略直交する矢印Ａ方向を指向している。この状態で、練りローラ１６のベアリング１８をローラホルダー１１の軸受１２の軸受部１２ａに係入して練りローラ１６をインキローラ１９に対接させると、ローラホルダー１１の軸芯Ｇ１に対して練りローラ１６の軸芯Ｇ２が間隔ｄ１だけ偏心した位置に位置付けられる。同時に、練りローラ１６のベアリング１８と、ローラホルダー１１の軸受部１２ａとの間には、矢印Ｂ方向に間隔δの隙間２０が形成されるように構成されている。
【００１８】
したがって、この状態からローラホルダー１１を反時計方向に回動させると、同図（ｂ）に示すように、練りローラ１６のベアリング１８を支持しているローラホルダー１１の軸受１２の下方側の一端部である支持部（便宜上格子状のハッチングを付した部位）１２ｃによって、練りローラ１６が僅かに斜め上方に移動する。したがって、練りローラ１６がインキローラ１９に対接した状態を保持したまま振りローラ４に対接する。
【００１９】
ローラホルダー１１の第２の小軸１４には、図２に示すように、レバー２１の一端が軸着されており、レバー２１の他端にはピン２２を介してロッド２３の一端が枢着されている。したがって、ロッド２３が軸線方向へ移動すると、レバー２１の他端も移動し、レバー２１の移動にしたがって第２の小軸１４が回動するためローラホルダー１１も一体的に回動する。
【００２０】
２４は内フレーム１０に植設されたスタッドであって、このスタッド２４には内フレーム１０に平行なねじ孔２４ａが螺設されている。２５は中心部に貫通孔２５ａが設けられた略円筒状に形成された移動子であって、外周部にねじ部２５ｂが設けられており、一端にフランジ２５ｃが設けられている。この移動子２５は、ねじ部２５ｂがねじ孔２４ａに螺合することにより、スタッド２４に矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に支持されており、フランジ２５ｃがスタッド２４に係合することにより、矢印Ｂ方向への移動が規制される。この移動子２５の貫通孔２５ａには、上記したロッド２３の先端がフランジ２５ｃから突出するようにロッド２３が遊挿されており、ロッド２３の突出端部に係合用のリング２６が嵌着されている。
【００２１】
ロッド２３の一端側には係止用のリング２７が嵌着されており、このリング２７と移動子２５の端面との間には付勢部材としての圧縮コイルばね２８が弾装されている。３０は略有底円筒状に形成された摘みであって、この摘み３０は移動子２５のフランジ２５ｃに止めねじ３１によって一体的に被冠されており、この摘み３０とフランジ２５ｃとの間には、ロッド２３のフランジ２５ｃから突出した突出端部を非接触状態で収納する空間３２が形成されている。
【００２２】
このような構成において、摘み３０を回動操作し移動子２５を矢印Ｂ方向に移動させ、フランジ２５ｃをスタッド２４に当接させると、係止用のリング２７と移動子２５との間に弾装された圧縮コイルばね２８が圧縮されてこの圧縮コイルばね２８の弾発力によってロッド２３が矢印Ｂ方向に移動する。この移動にともない、レバー２１がローラホルダー１１の第２の小軸１４を回動中心として図３（ｂ）に示すように反時計方向に回動するから、第２の小軸１４も反時計方向に回動し、ローラホルダー１１も反時計方向に回動する。
【００２３】
したがって、上述したように、練りローラ１６が振りローラ４に対接して互いの周面が圧接する。この状態でロッド２３のリング２６と移動子２５のフランジ２５ｃとの間に、図２に示すように隙間ｔが形成される。したがって、この圧縮コイルばね２８の弾発力によって練りローラ１６と振りローラ４との間のニップ圧が所定のニップ圧になるように構成されている。
【００２４】
このように、圧縮コイルばね２８の弾発力によって練りローラ１６と振りローラ４との間に所定のニップ圧を設けるために、圧縮コイルばね２８の弾発力を、レバー２１を介してローラホルダー１１の第２の小軸１４に伝達するようにしている。しかも、ローラホルダー１１の軸受１２の軸心Ｇ１と練りローラ１６の軸心Ｇ２との間隔ｄ１に対して、レバー２１のピン２２と第２の小軸１４間の長さｄ２を長く形成している。すなわち、レバー２１に圧縮コイルばね２８の弾発力が加わる力点としてのピン２２の中心と、ローラホルダー１１の回動中心としての第１の小軸１３の中心Ｇ１との間隔ｄ２が、ローラホルダー１１の回動中心としてのＧ１と、練りローラ１６の軸心Ｇ２との間隔ｄ１よりも長く形成されている。したがって、レバー２１がてことして作用するため、練りローラ１６と振りローラ４との間に所定のニップ圧を得るのに、圧縮コイルばね２８の弾発力を大きくする必要がない。
【００２５】
次に、このような構成のローラの支持装置における練りローラの着脱の動作を説明する。先ず、練りローラ１６を振りローラ４に対接させる着動作を説明する。
【００２６】
予め、ローラホルダー１１の軸受１２の開口１２ｂが、図３（ａ）に示すように矢印Ａ方向を指向する状態とし、開口１２ｂから練りローラ１６のベアリング１８，１８を左右のローラホルダー１１，１１の軸受１２内に係入させ、練りローラ１６をインキローラ１９に対接させる。このとき、上述したように、ローラホルダー１１の軸芯Ｇ１に対して練りローラ１６の軸芯Ｇ２が間隔ｄ１だけ偏心した位置に位置付けられる。この状態にしてから、摘み３０を回動操作し、図２に示すように移動子２５を矢印Ｂ方向に移動させてフランジ２５ｃをスタッド２４に当接させ、圧縮コイルばね２８を圧縮させると、この圧縮コイルばね２８の弾発力によってロッド２３が矢印Ｂ方向に移動する。
【００２７】
このとき、圧縮コイルばね２８の弾発力が小さいから、この弾発力に抗して移動子２５を矢印Ｂ方向へ移動させるために、摘み３０を回動操作する力を小さくすることができるから操作性が向上する。移動子２５の矢印Ｂ方向の移動にともない、レバー２１がローラホルダー１１の第２の小軸１４を回動中心として、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように反時計方向に回動するから、第２の小軸１４も反時計方向に回動し、ローラホルダー１１も反時計方向に回動する。したがって、上述したように、練りローラ１６が振りローラ４に対接して互いの周面が所定のニップ圧によって圧接する。
【００２８】
このとき、練りローラ１６から振りローラ４を圧接する力が反力となって、練りローラ１６を図４（ｂ）中下方に押圧する。上述したように、練りローラ１６のベアリング１８とローラホルダー１１の軸受１２との間には、インキローラ１９方向（矢印Ｄ方向）に隙間２０が形成されているから、練りローラ１６への反力が矢印Ｄ方向への分力となる。したがって、練りローラ１６は、ベアリング１８がローラホルダー１１の軸受１２の支持部１２ｃに案内されて矢印Ｄ方向に移動し、ローラホルダー１１の軸心Ｇ１と練りローラ１６の軸心Ｇ２との間隔がｄ１からｄ１′（ｄ１＞ｄ１′）に変わる。このため、練りローラ１６が矢印Ｄ方向へ押圧されるから、練りローラ１６の周面がインキローラ１９の周面に圧接するため、練りローラ１６がインキローラ１９に所定のニップ圧で対接する。このように、練りローラ１６を振りローラ４に所定のニップ圧で対接させると、練りローラ１６がインキローラ１９に所定のニップ圧で対接するため、ニップ圧の調整作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００２９】
次に、練りローラ１６を振りローラ４から離間させる脱動作および練りローラ１６の交換の動作を説明する。
【００３０】
摘み３０を回動操作して、図２に示す状態から移動子２５を矢印Ａ方向に移動させると、圧縮コイルばね２８が伸長して弾発力が小さくなるから、ロッド２３の矢印Ｂ方向への付勢力が小さくなるため、レバー２１がローラホルダー１１の第２の小軸１４を回動中心として、図３（ｂ）中時計方向へ回動可能になる。このように、スタッド２４と、このスタッド２４に進退自在に支持された移動子２５と、この移動子２５を移動させる摘み３０とが、圧縮コイルばね２８のレバー２１への付勢を解除する付勢解除手段３５を構成している。さらに、摘み３０を回動操作すると、図２において、移動子２５のフランジ２５ｃがロッド２３のリング２６に係合し、ロッド２３を矢印Ａ方向へ移動させるため、レバー２１が図３（ａ）に示すように、第２の小軸１４を回動中心として時計方向に回動する。
【００３１】
したがって、第２の小軸１４も時計方向に回動するから、ローラホルダー１１も、図４（ａ）に示すように時計方向に回動するため、練りローラ１６の自重によって練りローラ１６が僅かに斜め下方に移動するから練りローラ１６が振りローラ４から離間して脱状態になる。このように、練りローラ１６を振りローラ４から離間させて脱状態にするために、摘み３０を回動操作して移動子２５を矢印Ａ方向に移動させるのに、圧縮コイルばね２８の弾発力を利用することができるから、摘み３０の回動操作力を小さくすることができるので操作性が向上する。
【００３２】
この状態で、練りローラ１６を交換する場合には、ローラホルダー１１の軸受１２の開口１２ｂが、図４（ａ）に示すように、矢印Ａ方向を指向しているため、この開口１２ｂから練りローラ１６のベアリング１８を取り外すことにより古い練りローラ１６をローラホルダー１１から取り外すことができる。したがって、新しい練りローラ１６のベアリング１８を開口１２ｂから軸受１２に係入させ、上述した練りローラ１６の着動作によって、新しい練りローラに交換される。このように、ローラホルダー１１の軸受１２に開口１２ｂを設けたことにより、練りローラ１６を交換するときに工具が不要になるばかりではなく、作業時間が短縮できる。
【００３３】
また、フレーム２の内側に内フレーム１０，１０を設け、これら内フレーム１０，１０の内側に練りローラ１６を設け、内フレーム１０の外側にレバー２１、ロッド２３、圧縮コイルばね２８、摘み３０等を設けている。したがって、練りローラ１６から飛散したインキの内フレーム１０の外側への飛散を規制することができるから、これらレバー２１、ロッド２３、圧縮コイルばね２８、摘み３０等へのインキの付着を防止できる。このため、これらレバー２１、ロッド２３、圧縮コイルばね２８、摘み３０等の動作不良を防止できるから、練りローラ１６の着脱動作を確実に行うことができる。
【００３４】
以下、本発明の第２の実施の形態を図５に基づいて説明する。
〔実施の形態２〕
【００３５】
この第２の実施の形態におけるローラホルダー１１の軸受１２は、軸受部１２ａとローラホルダー１１の軸芯Ｇ１との間隔が、下方側の一端（Ｅ点）から中央側（Ｆ点）に向かって漸次短くなるように軸受部１２ａをカムによって形成した点に特徴を有する。すなわち、Ｇ１とＦ点との間隔Ｒ２がＧ１とＥ点との間隔Ｒ１よりも短く形成されている。
【００３６】
このように構成されていることにより、同図（ａ）に示すように、練りローラ１６のベアリング１８が軸受部１２ａのＥ点で支持されているときは、振りローラ４から練りローラ１６が離間している。この状態からローラホルダー１１を、同図（ｂ）に示すように反時計方向へ回動させると、ベアリング１８は軸受部１２ａのＦ点で支持される。Ｇ１とＦ点との間隔Ｒ２がＧ１とＥ点との間隔Ｒ１よりも短く形成されていることにより、ベアリング１８が上方に移動するから、練りローラ１６が振りローラ４に対接する。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、ローラホルダー１１の軸受１２の軸受部１２ａをＵ字状に形成したが、練りローラ１６のベアリング１８を支持する支持部１２ｃだけを形成するようにしてもよい。また、本発明のローラ支持装置を印刷機に適用した例を示したが、コーティング装置にも適用できる。さらに、本発明のローラ支持装置をインキ装置に適用した例を示したが給水装置にも適用できる。また、本実施の形態においては、レバー２１に連結したローラホルダー１１を回動させることにより、練りローラ１６を振りローラ４に対接させるようにしたが、練りローラ１６のベアリング１８を支持する支持部材にレバー２１の一端を連結し、支持部材を移動させることにより、練りローラ１６を振りローラ４に対接させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…インキ装置、２…フレーム、４…振りローラ（固定側ローラ）、１０…内フレーム、１１…ローラホルダー、１２…軸受、１２ａ…軸受部、１２ｂ…開口、１６…練りローラ（移動側ローラ）、１８…ベアリング、２１…レバー、２３…ロッド、２５…移動子、２８…圧縮コイルばね（付勢部材）、３０…摘み、３５…付勢解除手段、Ｇ１…ローラホルダーの軸芯、Ｇ２…練りローラの軸芯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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