(57)【要約】【課題】シールド板金のように金型を必要とせず、ノイズ発生源の周辺のシールド部材取付箇所の形状、配置などに合致するように形状を簡単に変更して直ちに対応することができ、配線パターン（信号パターン）を設けることもできる安価なシールド部材と、このシールド部材を用いたシールド構造を提供する。【解決手段】シールド部材Ｓは、面状パターン５を形成した複数の割り基板１，２，３をジャンパー線４で接続して成る。シールド構造は、シールド部材Ｓをジャンパー線４のところで逆Ｕ字状に折り曲げて、プリント配線基板に搭載されたチューナとその近傍のシールドボックスの間に配置し、天板となる割り基板１をシールドボックスにビス止めし、両側板となる割り基板２，３の下端をプリント基板のスリットに挿入して半田付けする。ジャンパー線４のところで折り曲げることによりシールド部材Ｓの形状を簡単に変更できるので直ちに対応できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状パターンを形成した複数の割り基板をジャンパー線で接続して成ることを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
面状パターンを形成した第一の割り基板の両側に、面状パターンを形成した第二及び第三の割り基板をジャンパー線で接続し、第二及び第三の割り基板の上記第一の割り基板と反対側の端部に半田付け予定面を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシールド部材。
【請求項３】
割り基板に、面状パターンに加えて配線パターンを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールド部材。
【請求項４】
請求項２に記載のシールド部材を、第一の割り基板が天板となり、且つ、第二及び第三の割り基板が両側板となるように、ジャンパー線のところで逆Ｕ字形に折り曲げ、プリント配線基板に搭載されたチューナとその近傍に設置されたシールドボックスとの間に上記シールド部材を配置し、第一の割り基板をシールドボックスにビス止めすると共に、第二及び第三の割り基板の下端をプリント配線基板のスリットに挿入して、それぞれの半田付け予定面のところでプリント配線基板に半田付けしたことを特徴とするシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、割り基板を利用したシールド部材と、このシールド部材を用いたシールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶テレビのチューナなどの周辺から輻射するノイズは、シールド板金によってシールドするようにしている。また、最近では、シールド板金に代えて、アルミニウム箔などを貼り付けた合成樹脂プレートによって輻射ノイズをシールドする場合もある。
【０００３】
一方、輻射ノイズのシールドに関連する先行技術として、例えば、縦型と伏せ型のチューナに載置互換性を持つチューナ部が配置されたチューナ回路基板に、ＩＦブロックやＭＰＥＧ  ＩＣなどと電源部とを隔てて配置し、チューナ部に延設してグランド部を設け、チューナが縦型のときはグランド部を割目により切り離し、伏せ型のときはグランド部を切り離さずに伏せ型チューナ載置による不要輻射の影響をグランドにより防止するようにしたチューナ回路基板が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、シールドとは関係のない技術であるが、主要回路基板部に分割部によって分離可能な分割基板部を形成し、主要回路基板部と分割基板部の各回路パターンにジャンパー線とコネクタとが共通して接続可能な接続部を形成し、分割基板部を主要回路基板部から切り離すことなく一体化する場合に、主要回路基板部と分割基板部とをジャンパー線で接続できるようにした回路基板が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、チューナ回路部が第一の基板上に配置されると共に、デジタル回路部、デジタル復調部、映像音声出力回路が第二の基板上に配置され、第一の基板と第二の基板との間の信号パターンがジャンパー線で接続された受信装置も提案されている（特許文献３）
【特許文献１】特開２００６−１５７０８７号公報
【特許文献２】特開２００６−２５３６１０号公報
【特許文献２】特開２００７−６０２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のシールド板金で輻射ノイズをシールドする場合は、ノイズ発生源の周囲のシールド板金取付箇所の形状等に合致するようにシールド板金を金型で成型する必要があるためコスト高となり、しかも、シールド取付箇所の形状や配置が変わると、その都度、金型を代えてシールド板金の形状を変更しなければならないため、短期間で対応し難いという問題があった。
【０００７】
また、アルミニウム箔などを貼り付けた合成樹脂プレートでシールドする場合は、シールド板金に比べてコストを削減することはできるが、強度が弱いため、折り曲げ部分で割れたり、アルミニウム箔に亀裂が入ってシールド効果が低下するなどの問題があった。
【０００８】
一方、前記特許文献１のチューナ回路基板は、グランド部としてグランドパターンを設け、伏せ型チューナを載置したときにはグランド部で不要輻射を吸収できるものであるが、縦型チューナを載置したときにはグランド部を切り離すためシールド効果が得られず、また、このようにチューナ回路基板にグランド部としてグランドパターンを設けたものは、形状を簡単に変更できる立体的なシールド部材として全く機能しないものであるから、上記の問題を解決することも勿論できない。
【０００９】
また、前記特許文献２，３のものはシールド技術ではなく、基板同士をジャンパー線で接続することが開示されているだけであり、上記問題の解決に役立つものではない。
【００１０】
本発明は上記の事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、シールド板金のように金型を必要とせず、ノイズ発生源の周辺のシールド部材取付箇所の形状、配置などに合致するように形状を簡単に変更して直ちに対応することができ、場合によっては配線パターン（信号パターン）を設けることもできる安価なシールド部材と、このシールド部材を用いたシールド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係るシールド部材は、面状パターンを形成した複数の割り基板をジャンパー線で接続して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
そして、本発明の請求項２に係るシールド部材は、面状パターンを形成した第一の割り基板の両側に、面状パターンを形成した第二及び第三の割り基板をジャンパー線で接続し、第二及び第三の割り基板の上記第一の割り基板と反対側の端部に半田付け予定面を設けたことを特徴とするものであり、
本発明の請求項３に係るシールド部材は、上記請求項１，２のシールド部材において、割り基板に、面状パターンに加えて配線パターンを設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係るシールド構造は、上記請求項２に記載のシールド部材を、第一の割り基板が天板となり、且つ、第二及び第三の割り基板が両側板となるように、ジャンパー線のところで逆Ｕ字形に折り曲げ、プリント配線基板に搭載されたチューナとその近傍に設置されたシールドボックスとの間に上記シールド部材を配置し、第一の割り基板をシールドボックスにビス止めすると共に、第二及び第三の割り基板の下端をプリント配線基板のスリットに挿入して、それぞれの半田付け予定面のところでプリント配線基板に半田付けしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１のシールド部材は、ジャンパー線のところで折り曲げることによって、複数の割り基板とジャンパー線からなる所望形状のシールド部材とすることができる。そのため、シールド部材取付箇所の形状、配置など合致するように形状を簡単に変更して取付けることができるので、シールド部材取付箇所の形状や配置が種々異なる機器ごとに、形状を合わせて対応することができる。そして、このシールド部材でノイズ発生源を囲むと、各割り基板の面状パターン（グランドパターン）によって輻射ノイズがシールドされる。また、このシールド部材は、シールド板金のように金型で成型することが不要であり、割り基板を有効利用するものであるから、シールド板金に比べると大幅にコストを削減することができ、しかも、上記のように簡単に形状を変更できるので短納期の要求に十分応えることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係るシールド部材は、後のシールド構造のところで説明するように、逆Ｕ字状に折り曲げられてプリント配線基板に半田付けされ、チューナなどのノイズ発生源からの輻射ノイズを十分にシールドすることができる。そして、本発明の請求項３に係るシールド部材のように、割り基板に、面状パターンに加えて配線パターン（信号パターン）を設けたものは、このシールド部材の割り基板を小さなサブ配線基板として有効利用することができる。
【００１６】
一方、本発明の請求項４に係るシールド構造は、本発明の請求項２に係るシールド部材をジャンパー線のところで逆Ｕ字形に折り曲げ、チューナとその近傍のシールドボックスとの間の配置して、天板となる第一の割り基板をシールドボックスにビス止めすると共に、両側板となる第二及び第三の割り基板の下端をプリント配線基板のスリットに挿入して半田付け予定面のところで半田付けしたものであるから、チューナとシールドボックスの隙間からの輻射ノイズを、第一、第二、第三の割り基板によって上方及び両側方から押さえ込むことができる。そして、シールド部材を逆Ｕ字形に折り曲げる作業、第一の割り基板をビス止めする作業、第二及び第三の割り基板を半田付けする作業はいずれも簡単であるから、簡単に組立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係るシールド部材の平面図、図２は同シールド部材の底面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図、図４は図３の丸枠で囲んだ部分の拡大図である。
【００１９】
このシールド部材Ｓは、図１に示すように、方形の第一の割り基板１と、その左右両側に配置された方形の第二及び第三の割り基板２，３とを、複数本のジャンパー線４で接続したものである。第一の割り基板１の裏面には、図２，図３に示すように、面状パターン５が銅箔によって形成されており、この面状パターン５はレジスト膜６によって覆われている。そして、第一の割り基板１の３つのコーナー部にはビス挿通孔１ａが穿設されている。
【００２０】
第二及び第三の割り基板２，３は、いずれも第一の割り基板１より面積が小さい方形の基板であって、これらの割り基板２，３の裏面にも面状パターン５，５が銅箔によって形成されており、これらの面状パターン５，５は、第一の割り基板１と反対側の半田付け予定面５ａ，５ａとなる端部を除いてレジスト膜６で被覆されている。半田付け予定面５ａ，５ａは、第二及び第三の割り基板２，３の端部の全体に亘って連続して形成されているが、分割して形成されていても勿論よい。
【００２１】
図２，図３，図４に示すように、第一の割り基板１の両側端部と、第二の割り基板２の右側端部及び第三の割り基板の左側端部には、複数（この実施形態では５つ）の孔７が穿設されており、第一の割り基板１の左側端部の各孔７と第二の割り基板の右側端部の各孔７、及び、第一の割り基板１の右側端部の各孔７と第三の割り基板３の左側端部の各孔７には、各ジャンパー線４の両端部が上方から挿入されている。そして、それぞれの割り基板１，２，３の裏面に突き出した各ジャンパー線４の両端部４ａは、半田８でそれぞれの割り基板１，２，３の面状パターン５，５，５に接続固定されている。
【００２２】
図５は上記のシールド部材Ｓを用いた本発明のシールド構造の一実施形態の説明図、図６は同シールド構造においてプリント配線基板に取付けられたシールド部材Ｓの概略断面図である。
【００２３】
このシールド構造は、図６に示すように、上記のシールド部材Ｓを、第一の割り基板が天板となり、且つ、第二及び第三の割り基板２，３が両側板となるように、ジャンパー線４のところで逆Ｕ字形に折り曲げ、図５に示すように、プリント配線基板９に搭載されたチューナ１０と、その近傍に設置されたデジタル回路のシールドボックス１１との間に、上記の逆Ｕ字形に折り曲げたシールド部材Ｓが配置されている。そして、天板となる第一の割り基板１のコーナー部のビス挿通孔１ａ（図１、図２参照）からビス１２をシールドボックス１１とチューナのシールド板１０ａにねじ込んで、第一の割り基板１を固定すると共に、図６に示すように、両側板となる第二及び第三の割り基板２，３の下端を、プリント配線基板１に形成されたスリット９ａ，９ａに挿入して、それぞれの半田付け予定面５ａ，５ａのところでプリント配線板９の裏面の半田用ランド部（不図示）に半田８で固定されている。
【００２４】
このようなシールド構造では、チューナ１０とシールドボックス１１との間からの輻射ノイズを、上記シールド部材Ｓの面状パターン５が形成された第一、第二、第三の割り基板１，２，３によって上方及び両側方から押さえ込んで十分にシールドすることができる。しかも、シールド部材Ｓを逆Ｕ字形に折り曲げる作業、第一の割り基板１をビス止めする作業、第二及び第三の割り基板２，３を半田付けする作業がいずれも簡単であるから、簡単に組立てることができる。
【００２５】
上記のシールド部材Ｓは、３枚の割り基板１，２，３をジャンパー線４で接続したものであるが、本発明のシールド部材は、２枚の割り基板をジャンパー線で接続したものでもよく、また、４枚以上の割り基板をジャンパー線で接続したものでもよい。
【００２６】
また、上記のシールド部材Ｓは、各割り基板１，２，３に面状パターンのみを形成しているが、必要とあらば、少なくとも一つの割り基板に、面状パターン５に加えて配線パターン（信号パターン）を設けるようにしてもよい。このように配線パターンを設けると、その割り基板を小さなサブ配線基板として有効利用できる利点がある。但し、配線パターンの占める領域をあまり大きくすると、面状パターン５の面積が小さくなり、シールド効果の低下を招く恐れがあるので、配線パターンの占める領域は極力小さくすることが好ましい。
【００２７】
以上の説明から理解できるように、本発明のシールド部材は、ジャンパー線のところで折り曲げることによって、複数の割り基板とジャンパー線からなる所望形状のシールド部材とすることができるため、シールド部材取付箇所の形状、配置など合致するように形状を簡単に変更して取付けることができ、シールド部材取付箇所の形状や配置が種々異なる機器ごとに、形状を合わせて直ちに対応することができる。そして、本発明のシールド部材でノイズ発生源を囲むと、各割り基板の面状パターン（グランドパターン）によって輻射ノイズが押さえ込まれて、優れたシールド効果が発揮される。また、本発明のシールド部材は、従来のシールド板金のように金型で成型することが不要であり、割り基板を有効利用するものであるから、シールド板金に比べると大幅にコストを削減することができ、しかも、上記のように簡単に形状を変更できるので短納期の要求に十分応えることができるなど、優れた効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド部材の平面図である。
【図２】同シールド部材の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図４】図３の丸枠で囲んだ部分の拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るシールド構造の説明図である。
【図６】同シールド構造においてプリント配線基板に取付けられたシールド部材の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    第一の割り基板
２    第二の割り基板
３    第三の割り基板
４    ジャンパー線
５    面状パターン
５ａ  半田付け予定面
６    レジスト膜
８    半田
９    プリント配線基板
９ａ  スリット
１０  チューナ
１１  シールドボックス
１２  ビス
Ｓ    シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009289847.tif 000006
【図５】
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【図６】
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