(57)【要約】【課題】簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付けることができるパイプ構造体を提供する。【解決手段】中空状の金属製パイプを複数組み付けて得られるパイプ構造体において、側面で開口した孔部１ａを有した被組付側パイプ１と、断面が孔部１ａと略同一形状とされて先端部が当該孔部１ａに挿通可能とされた組付側パイプ２と、組付側パイプ２における先端部の側面に形成され、組付側パイプ２の基端側に向かって拡がる方向に折り曲げ形成された爪部３とを具備するとともに、組付側パイプ２の先端部を被組付側パイプ１の孔部１ａに挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａが被組付側パイプ１の内周面に当接して成るものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の金属製パイプを複数組み付けて得られるパイプ構造体において、
側面で開口した孔部を有した被組付側パイプと、
断面が前記孔部と略同一形状とされて先端部が当該孔部に挿通可能とされた組付側パイプと、
該組付側パイプにおける先端部の側面に形成され、当該組付側パイプの基端側に向かって拡がる方向に折り曲げ形成された爪部と、
を具備するとともに、前記組付側パイプの先端部を被組付側パイプの孔部に挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプの先端及び爪部の先端が前記被組付側パイプの内周面に当接して成ることを特徴とするパイプ構造体。
【請求項２】
前記組付側パイプの先端又は爪部の先端は、前記被組付側パイプの内周面に倣った形状とされて当接時に略合致することを特徴とする請求項１記載のパイプ構造体。
【請求項３】
前記爪部は、前記組付側パイプの先端部において略Ｕ字形状に切り込みを形成し、これを外側に向かって折り曲げ形成されて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパイプ構造体。
【請求項４】
前記切り込みは、レーザー光の照射により形成されることを特徴とする請求項３記載のパイプ構造体。
【請求項５】
前記被組付側パイプにおける孔部の開口縁部であって、被組付側パイプの内周面に当接した前記爪部を臨ませた位置に取外用孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載のパイプ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状の金属製パイプを複数組み付けて得られる手摺りやフェンスなどのパイプ構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中空状の金属製パイプを組み付けて、例えば手摺りやフェンス（パイプ構造体）を得ることは広く行われている。かかるパイプ構造体は、従来、複数の金属製パイプをボルトやリベット等の締結手段を用いたり或いは溶接等により接合されて組み付けられていた。例えば、手摺りを組み付けるには、ビームパイプ（手摺り部）を構成する金属製パイプの側面において、支柱を構成する複数の金属パイプをそれぞれ締結手段や溶接等により接合させる必要があった。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のパイプ構造体においては、複数のパイプを締結手段や溶接等により接合させていたので、以下の如き問題があった。
即ち、締結手段を用いて接合させるパイプ構造体にあっては、パイプの他に複数の締結手段が必要とされることから、部品点数が多くなり、設置場所までの運搬コストや組付け作業性が悪化してしまうという不具合がある。また、溶接にて接合させるパイプ構造体にあっては、作業に時間が掛かり作業場所も限定されてしまうとともに、接合部位をより滑らかに仕上げようとすると、熟練が必要とされるという不具合があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付けることができるパイプ構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、中空状の金属製パイプを複数組み付けて得られるパイプ構造体において、側面で開口した孔部を有した被組付側パイプと、断面が前記孔部と略同一形状とされて先端部が当該孔部に挿通可能とされた組付側パイプと、該組付側パイプにおける先端部の側面に形成され、当該組付側パイプの基端側に向かって拡がる方向に折り曲げ形成された爪部とを具備するとともに、前記組付側パイプの先端部を被組付側パイプの孔部に挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプの先端及び爪部の先端が前記被組付側パイプの内周面に当接して成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のパイプ構造体において、前記組付側パイプの先端又は爪部の先端は、前記被組付側パイプの内周面に倣った形状とされて当接時に略合致することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のパイプ構造体において、前記爪部は、前記組付側パイプの先端部において略Ｕ字形状に切り込みを形成し、これを外側に向かって折り曲げ形成されて成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のパイプ構造体において、前記切り込みは、レーザー光の照射により形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１つに記載のパイプ構造体において、前記被組付側パイプにおける孔部の開口縁部であって、被組付側パイプの内周面に当接した前記爪部を臨ませた位置に取外用孔が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、組付側パイプの先端部を被組付側パイプの孔部に挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプの先端及び爪部の先端が被組付側パイプの内周面に当接して成るので、簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付けることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、組付側パイプの先端又は爪部の先端は、被組付側パイプの内周面に倣った形状とされて当接時に略合致するので、被組付側パイプに対する組付側パイプの組付けをより強固に且つ安定させて行わせることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、爪部は、組付側パイプの先端部において略Ｕ字形状に切り込みを形成し、これを外側に向かって折り曲げ形成されて成るので、簡易に爪部を形成することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、切り込みは、レーザー光の照射により形成されるので、簡易且つ精度よく爪部を形成することができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、被組付側パイプにおける孔部の開口縁部であって、被組付側パイプの内周面に当接した爪部を臨ませた位置に取外用孔が形成されたので、当該取外用孔に棒状部材を挿通して爪部を内側に撓ませることにより、被組付側パイプから組付側パイプを容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るパイプ構造体は、中空状の金属製パイプを複数組み付けて得られる手摺りから成り、図１に示すように、ビームパイプとなる被組付側パイプ１と、ビームパイプを支持する支柱となる組付側パイプ２とから主に構成されている。これら被組付側パイプ１及び組付側パイプ２は、中空状の金属製パイプ（例えばステンレス製パイプ等）から成るとともに、単一の被組付側パイプ１に対して複数の組付側パイプ２が組み付けられるよう構成されている。
【００１６】
被組付側パイプ１は、図２に示すように、側面で開口した孔部１ａを有した金属製パイプから成り、当該孔部１ａは正面視で略円形とされている。また、この孔部１ａは、被組付側パイプ１における組付側パイプ２が組み付けられるべき位置に複数形成されるとともに、当該組付側パイプ２の外径より僅かに大きな内径に設定され、当該組付側パイプ２の先端部（被組付側パイプ１に対して組み付けられる側）が挿通可能とされている。
【００１７】
組付側パイプ２は、断面が被組付側パイプ１の孔部１ａと略同一形状（本実施形態においては円形）とされて先端部が当該孔部１ａに挿通可能とされたもので、図２、３に示すように、当該先端部には、その側面に形成された爪部３及び孔２ｂが形成されている。尚、かかる組付側パイプ２は、被組付側パイプ１の外径より小さな外径を有していれば足りる。
【００１８】
爪部３は、組付側パイプ２における先端部の側面に形成され、当該組付側パイプ２の基端２ｃ側に向かって拡がる方向に折り曲げ形成されたものである。また、本実施形態においては、組付側パイプ２の先端部の両側面において爪部３が相対するように一対形成されている。より具体的には、爪部３は、組付側パイプ２の先端部において略Ｕ字形状に切り込み（スリット）を形成し、これを外側に向かって折り曲げ形成されて成るものであり、例えば当該切り込みは、レーザー光の照射により形成されるべきものである。
【００１９】
然るに、切り込みが形成されるべき位置に向かってレーザー光を照射しつつ略Ｕ字に移動させることにより、略Ｕ字の切片が形成されるので、これを外側に向かって折り曲げる（例えば、組付側パイプ２の肉厚程度外側に折り曲げるのが好ましい）ことにより爪部３が形成されるのである。また、略Ｕ字形の切片の根本側（組付側パイプの先端側）には、それぞれ孔２ｂが形成されており、この孔２ｂに棒状の工具を挿通して外側に荷重を掛けることにより、切片を外側に向かって折り曲げて爪部３を形成し得るようになっている。
【００２０】
上述の如く、孔２ｂは、切片を外側に折り曲げて爪部３を形成させるのに用いられるとともに、切片の根本に形成されているため、当該根本を折り曲げする際に必要とされる荷重を低減させることができる。尚、孔２ｂを形成せず、切片を外側に折り曲げて爪部３を形成するようにしてもよい。また、孔２ｂの形状は、本実施形態の如く円形の開口に限らず、他の形状（例えば、折り曲げのための工具形状に合致させるのが好ましい）としてもよい。
【００２１】
而して、組付側パイプ２の先端部を被組付側パイプ１の孔部１ａに挿通させて組み付ける過程において、図５に示すように、爪部３が孔部１ａの開口縁部に押されて内側に撓むとともに、当該組付側パイプ２の先端２ａ（突端）が被組付側パイプ１の内周面に当接した状態で爪部３がその弾力により再び外側に向かって折り曲がった状態とされ、当該被組付側パイプ１の内周面と当接するよう構成されている。
【００２２】
即ち、組付側パイプ２の先端２ａ（突端）と爪部３の先端３ａとの間の寸法ｔは、被組付側パイプ１の内径ａ（図４参照）と略等しく（厳密には寸法ｔが内径ａより若干小さく）設定されており、組付側パイプ２の先端部を被組付側パイプ１の孔部１ａに挿通させて組み付けた状態において、図６、７に示すように、当該組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａが被組付側パイプ１の内周面に当接するよう構成されている。
【００２３】
従って、組付側パイプ２の先端部を被組付側パイプ１の孔部１ａに挿通させるだけで、当該組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａが被組付側パイプ１の内周面に自然と当接し、これにより被組付側パイプ２に対して組付側パイプ１の抜け止めが図られつつ組付けが可能なようになっている。よって、被組付側パイプ１の孔部１ａに順次組付側パイプ２を挿通させて組み付けることにより、手摺りが完成することとなる。
【００２４】
また、本実施形態においては、組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａは、被組付側パイプ１の内周面に倣った形状とされており、組付け後の内周面との当接時に、組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａが被組付側パイプ１の内周面にそれぞれ略合致するようになっている。これにより、被組付側パイプ１に対する組付側パイプ２の組付けをより強固に且つ安定させて行わせることができる。
【００２５】
尚、本実施形態においては、組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａの両方が、被組付側パイプ１の内周面に倣った形状とされているが、組付け時の安定性を考慮しなければ、何れか一方のみ被組付側パイプ１の内周面に倣った形状としたもの、或いは何れも当該形状としないものであってもよい。
【００２６】
上記実施形態によれば、組付側パイプ２の先端部を被組付側パイプ１の孔部１ａに挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプ２の先端２ａ及び爪部３の先端３ａが被組付側パイプ１の内周面に当接して成るので、簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付け、手摺り（パイプ構造体）を得ることができる。また、爪部３は、組付側パイプ２の先端部において略Ｕ字形状に切り込みを形成し、これを外側に向かって折り曲げ形成されて成るので、簡易に爪部３を形成することができる。
【００２７】
更に、切り込みは、レーザー光の照射により形成されるので、簡易且つ精度よく爪部３を形成することができる。また更に、レーザー光の照射により、被組付側パイプ１の孔部１ａ、組付側パイプ２の先端２ａ形状及び孔２ｂを形成するようにするのが好ましい。尚、レーザー光の照射に代えて、汎用的な切削具を用いて爪部３等を形成するようにしてもよい。
【００２８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。尚、上記実施形態と同様の機能を有するものについては同一の名称を付し、その詳細な説明を省略する。
例えば、図８〜図１０に示すように、断面が矩形（方形）とされた被組付側パイプ１’に同様の形状の組付側パイプ２’を組み付けて上記手摺りの如きパイプ構造体を構成するものが挙げられる。本実施形態においては、孔部１’ａの開口形状が、矩形（方形）とされて組付側パイプ２’の先端部を挿通可能とされており、一対の爪部３’も矩形（方形）とされてその先端３’ａが被組付側パイプ１’の内周面（この場合、平坦な面である）に倣って当接可能とされている。
【００２９】
而して、組付側パイプ２’の先端部を被組付側パイプ１’の孔部１’ａに挿通させて組み付けることにより、図９に示すように、当該組付側パイプ２’の先端２’ａ及び爪部３’の先端３’ａが被組付側パイプ１’の内周面に当接して成るので、被組付側パイプ１’に対する組付側パイプ２’の抜け止めを図ることができ、簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付け、手摺り（パイプ構造体）を得ることができる。
【００３０】
更に、爪部３’の先端３’ａと同様、組付側パイプ２’の先端２’ａは、図９、１０に示すように、被組付側パイプ１’の内周面形状に倣って直線形状とされており、組付け時に当該先端２’ａと爪部３’の先端３’ａとが被組付側パイプ１’の内周面に合致するようになっている。これにより、被組付側パイプ１’に対する組付側パイプ２’の組付けをより強固に且つ安定させて行わせることができる。
【００３１】
ここで、本実施形態においては、被組付側パイプ１’における孔部１’ａの開口縁部であって、図１０に示すように、被組付側パイプ１の内周面に当接した爪部３’を臨ませた位置に取外用孔４が形成されている。従って、この取外用孔４に棒状部材を挿通して爪部３’を内側に撓ませることにより、被組付側パイプ１’から組付側パイプ２’を容易に取り外すことができる。
【００３２】
本実施形態においては、組付側パイプ２’における爪部３’より基端側（図中下方側）であって当該爪部３’を形成する切り込みと連通した位置に連通孔５が形成されている。かかる連通孔５は、既述した実施形態における孔２ｂと同様、棒状の工具を挿通して外側に荷重を掛けることにより切片を外側に向かって折り曲げ、爪部３’を形成するためのものである。
【００３３】
尚、本実施形態における連通孔５は、図１０で示すように、被組付側パイプ１’に組付側パイプ２’が組み付けられた状態で、外側に開口する位置に形成されている。従って、被組付側パイプ１’に組付側パイプ２’が組み付けられた状態で連通孔５を介して棒状の工具を挿通することができるので、その挿通した工具を外側に荷重を掛けて切片を外側に向けて折り曲げることにより爪部３’を形成させることができる。
【００３４】
更に他の実施形態として、図１１、１２に示すように、ビームパイプとしての被組付側パイプ１”が水平面に対して所定角度傾斜した状態となるよう組付側パイプ２”が組み付けられる構成としてもよい。この場合であっても、上記実施形態と同様、組付側パイプ２”の先端部を被組付側パイプ１”の孔部１”ａに挿通させて組み付けることにより、図１２に示すように、当該組付側パイプ２”の先端２”ａ及び爪部３”の先端３”ａが被組付側パイプ１”の内周面に当接して成るので、被組付側パイプ１”に対する組付側パイプ２”の抜け止めを図ることができ、簡易且つ安価に複数の金属製パイプを組み付け、手摺り（パイプ構造体）を得ることができる。
【００３５】
また、爪部３”の先端３”ａ及び組付側パイプ２”の先端２”ａは、図１３に示すように、被組付側パイプ１”の内周面形状に倣って所定角度傾斜した直線形状とされており、組付け時に当該先端２”ａと爪部３”の先端３”ａとが被組付側パイプ１”の内周面に合致するようになっている。これにより、本実施形態においても上記実施形態と同様、被組付側パイプ１”に対する組付側パイプ２”の組付けをより強固に且つ安定させて行わせることができる。
【００３６】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば爪部を１つ形成したもの、或いは組付側パイプの先端側に３つ以上形成したものであってもよい。また、被組付側パイプ及び組付側パイプは、そのの断面形状が円形や矩形（方形）に限らず、他の形状であってもよく、更にはＣ型のように一側面が開口したもの（これを便宜上「Ｃ型パイプ」と呼ぶ）であってもよい。パイプ構造体は、手摺りに限らず、被組付側パイプと組付側パイプとを組み付けて得られる他のもの（フェンス、或いは船舶や航空機等の荷物等を載置して固定させるパイプ構造体等）としてもよい。
【００３７】
例えば、一側面が開口したＣ型パイプを用いて荷物等を載置して固定させるパイプ構造体が形成されたものとして、図１４〜１６で示すようなものが挙げられる。かかるパイプ構造体は、柱となる被組付側パイプ６と、桁となる被組付側パイプ７と、梁となる組付側パイプ８とを組み付けて構成されるもので、被組付側パイプ６、７における両端部の底面には、組付側パイプ８の断面形状（本実施形態においては矩形状）と略等しい開口の孔部６ａ、７ａがそれぞれ形成されている。尚、被組付側パイプ６においては、その底面側まで組付側パイプ８を挿通させるための切欠き形状６ｂが形成されている。
【００３８】
また、組付側パイプ８の先端部（本実施形態においては両端部）には、組付側パイプ８の基端側（本実施形態においては他端側）に向かって拡がる方向に折り曲げ形成された爪部９が形成されている。而して、被組付側パイプ７、６を略直交させつつ孔部６ａ、７ａを合致させて連通した状態とし、これら孔部６ａ、７ａを介して組付側パイプ８の先端部を挿通すれば、図１６に示すように、爪部９の先端９ａが被組付側パイプ７の内周面（底面）と当接するよう構成されている。かかる挿通状態においては、組付側パイプ８の先端８ａが、被組付側パイプ７の内周面と当接するよう設定されている。
【００３９】
更に、組付側パイプ８の先端部（本実施形態においては両端部）には、組付側パイプ８の先端側に向かって拡がる方向に折り曲げ形成された第２爪部１０が形成されている。而して、被組付側パイプ７、６の孔部６ａ、７ａを介して組付側パイプ８の先端部を挿通すれば、爪部９の先端９ａ及び組付側パイプ８の先端８ａが被組付側パイプ７の内周面と当接するとともに、図１７に示すように、第２爪部１０の先端１０ａが被組付側パイプ６の内周面（底面）と当接し得るよう設定されている。
【００４０】
上記の如く被組付側パイプ６、７に組付側パイプ８を順次組み付ければ、一側面が開口したＣ型パイプを用いて荷物等を載置して固定させるパイプ構造体を得ることができる。勿論、当該Ｃ型パイプを組み付けて、他のパイプ構造体（手摺りやフェンス等）を得るようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
組付側パイプの先端部を被組付側パイプの孔部に挿通させて組み付けることにより、当該組付側パイプの先端及び爪部の先端が被組付側パイプの内周面に当接して成るパイプ構造体であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係るパイプ構造体（手摺り）を示す全体模式図
【図２】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける前の状態を示す拡大斜視図
【図３】同パイプ構造体における組付側パイプの先端部を示す拡大斜視図
【図４】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける過程（組付け前）を説明するための模式図
【図５】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける過程（組付け途中）を説明するための模式図
【図６】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける過程（組付け後）を説明するための模式図
【図７】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプが組み付けられた状態を示す一部破断図
【図８】本発明の他の実施形態に係るパイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける前の状態を示す拡大斜視図
【図９】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプが組み付けられた状態を示す断面図
【図１０】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプが組み付けられた状態を示す一部破断図
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係るパイプ構造体を示す全体図
【図１２】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプが組み付けられた状態を示す一部破断図
【図１３】同パイプ構造体における組付側パイプの先端部を示す拡大側面図
【図１４】本発明を他の形態のパイプ構造体に適用した場合を示す全体図
【図１５】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付ける前の状態を示す拡大斜視図
【図１６】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付けた状態を示す拡大斜視図
【図１７】同パイプ構造体における被組付側パイプに組付側パイプを組み付けた状態を示す拡大斜視図
【符号の説明】
【００４３】
１    被組付側パイプ
１ａ  孔部
２    組付側パイプ
２ａ  先端
３    爪部
３ａ  先端
４    取外用孔
５    連通孔
６    被組付側パイプ
７    被組付側パイプ
８    組付側パイプ
９    爪部
１０  第２爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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