(57)【要約】【課題】本発明は耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物、およびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に架橋剤を介して変性４−メチル−１−ペンテン共重合体と結合したアクリルゴムを安定かつ均一に分散せしめることによって、１５０℃以上の高温環境下においても充分な柔軟性を有する熱可塑性エラストマー組成物を提供することが出来る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとを架橋剤を介して結合した結合体を、４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめたことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとを架橋剤を介して結合した結合体を、４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめた熱可塑性エラストマー組成物であって、
アクリルゴム１００質量部に対して４−メチル−１−ペンテン共重合体５〜１００質量部、変性４−メチル−１−ペンテン共重合体１〜１００質量部、架橋剤０．１〜２０質量部の割合で配合されたことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとを架橋剤を介して結合した結合体を、４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめた熱可塑性エラストマー組成物であって、
上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合物であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとを架橋剤を介して結合した結合体を、４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめた熱可塑性エラストマー組成物であって、  
上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合物であり、上記４−メチル−１−ペンテン−デセン−共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合比は、１０／０〜４／６であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
上記架橋剤は、ジカルボン酸化合物である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
上記架橋剤は、多官能ヒドラジド化合物である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
上記変性４−メチル−１−ペンテン共重合体はカルボン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
上記カルボン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体は、無水マレイン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体である請求項７に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】
アクリルゴムと、４−メチル−１−ペンテン共重合体と、官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体と、架橋剤とを高せん断混練装置によって動的に加熱混練を行なうことによって、該アクリルゴムと該変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とを該架橋剤を介して化学的に結合せしめると共に、該結合体を該４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめることを特徴する、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１０】
上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合物である請求項９記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１１】
上記４−メチル−１−ペンテン−デセン−共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合比は、１０／０〜４／６である請求項１０記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１２】
上記架橋剤は、ジカルボン酸化合物、または、多官能ヒドラジド化合物である請求項９乃至請求項１１のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐熱性に優れた熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から常温では加硫ゴムと同じような性質を示し、加熱により軟化して成形可能となる熱可塑性エラストマーが成形材料として使用されている。
上記熱可塑性エラストマーとしてはスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が例示されるが、上記熱可塑性エラストマーはソフトセグメントとハードセグメントとを含み、該ソフトセグメントは可撓性を付与し、該ハードセグメントは常温で拘束相として作用して耐熱性を付与する。
上記熱可塑性エラストマーは例えば自動車エンジンルーム内等の高温環境下（例えば１５０℃）に曝露される場所に配置されるホース、ガスケット等の部品の材料として使用するには、機械的強度、耐油性能、あるいは耐熱老化性能等に問題がある。
【０００３】
そこでこのような苛酷な条件下で使用する部品の材料としては架橋した、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム等が使用されているが、これらゴムは架橋型であり、成形時に架橋工程があり、その分成形サイクルが長くなり、また架橋したゴムは流動性を喪失するから成形性が悪くなり、生産性に問題があった。
上記耐熱性と成形性とを両立させるために、ポリプロピレンマトリクス内にニトリル系ゴム架橋物、アクリルゴム架橋物、エチレンプロピレンゴム架橋物を分散させた動的架橋型エラストマー等が提供されている。
【特許文献１】米国特許第４４０９３６５号公報
【０００４】
しかし上記ポリプロピレンをマトリクスとした動的架橋型エラストマーは１５０℃を超える高温環境下での使用については、信頼性が充分あるとは云い難いものである。
そこで近年４−メチル−１−ペンテン系重合体を主体とする熱可塑性エラストマーが提供されている。上記４−メチル−１−ペンテン系重合体は可撓性に乏しいため、上記４−メチル−１−ペンテン系重合体をマトリクスとし、該マトリクス中に架橋ゴム粒子を分散させて可撓性を改良している。上記架橋ゴムの中では耐熱性に富むアクリルゴム架橋物を使用することが望ましい。
【特許文献２】特開平１１−２６９３３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２０５６２号公報
【特許文献４】特開２００６−２７４１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら４−メチル−１−ペンテン系共重合体と、アクリルゴム架橋物とは相溶性に乏しいので、４−メチル−１−ペンテン系重合体マトリクス中のアクリルゴム架橋物粒子が粗大化して微分散しないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決し、１５０℃以上の苛酷な高温環境下においても充分な柔軟性を有する熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とするものであり、官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとを架橋剤を介して結合した結合体を、４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめたことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物である。かかる構成にあっては、上記アクリルゴム１００質量部に対して４−メチル−１−ペンテン共重合体５〜１００質量部、変性４−メチル−１−ペンテン共重合体１〜１００質量部、架橋剤０．１〜２０質量部の割合で配合されることが望ましい。また、上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合物であることが望ましい。さらに、上記４−メチル−１−ペンテン−デセン−共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合比は、１０／０〜４／６であることが望ましい。
また、上記架橋剤は、ジカルボン酸化合物であることが好ましい。あるいは、上記架橋剤は、多官能ヒドラジド化合物であってもよい。また、上記変性４−メチル−１−ペンテン共重合体はカルボン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体であることが望ましい。さらに、上記カルボン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体は、無水マレイン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体であることが望ましい。
また、本発明は、アクリルゴムと、４−メチル−１−ペンテン共重合体と、官能基を導入した変性４−メチル−１−ペンテン共重合体と、架橋剤とを高せん断混練装置によって動的に加熱混練を行なうことによって、該アクリルゴムと該変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とを該架橋剤を介して化学的に結合せしめると共に、該結合体を該４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に分散せしめることを特徴とする、上記の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法である。上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合物であることが望ましい。また、上記４−メチル−１−ペンテン−デセン−共重合体と、４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合比は、１０／０〜４／６であることが望ましい。さらに、上記架橋剤は、ジカルボン酸化合物、または、多官能ヒドラジド化合物が好適である。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
本発明の熱可塑性エラストマーのマトリクスを形成する４−メチル−１−ペンテン共重合体は、融点が２２０℃〜２４０℃であって耐熱性に非常に優れており、またアクリルゴムも従来から自動車エンジンルーム内に配置される部品の材料として使用されており、耐熱性、耐油性に富むゴムとして評価されているから、従来のポリプロピレン等をマトリクスとする動的架橋型エラストマーよりも耐熱性、耐油性に優れたエラストマーを提供できる。
【０００８】
上記４−メチル−１−ペンテン共重合体とアクリルゴムとは非相溶であるため、該アクリルゴムを該変性４−メチル−１−ペンテン共重合体と架橋剤を介して化学的結合せしめる。該アクリルゴム−変性４−メチル−１−ペンテン共重合体結合体にあっては、変性４−メチル−１−ペンテン共重合体が４−メチル−１−ペンテン共重合体に対して親和性を有するから、アクリルゴム該変性４−メチル−１−ペンテン共重合体を介して該４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に微粒子として安定に分散する。
【０００９】
〔効果〕
本発明の熱可塑性エラストマー組成物、およびその製造方法は、アクリルゴム架橋剤を介して変性４−メチル−１−ペンテン共重合体と結合することによって４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に安定に分散しているから、耐熱性、耐油性に優れており、更にアクリルゴムやニトリルゴムのような加硫ゴムに比べると成形性もはるかに優れているから、成形コストが低減出来、耐熱性、耐油性を有する低廉な成形物が提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の熱可塑性エラストマーの成分は、（ａ）アクリルゴム、（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体、所望なれば（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体、および（ｄ）架橋剤である。
【００１１】
（ａ）アクリルゴム
本発明に使用するアクリルゴムの主原料としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステルまたはアクリル酸アルコキシアルキルエステルが例示される。上記アクリル酸アルキルエステルまたはアクリル酸アルコキシアルキルエステルは単独あるいは二種以上併用されてもよい。
【００１２】
上記アクリルゴムを架橋剤と反応させるためには、上記アクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステルと官能基を有するビニル単量体とを共重合せしめる。上記官能基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アトロパ酸、シトラコン酸等のα−β不飽和脂肪酸、β−ハイドロキシエチルアクリレート、β−ハイドロキシエチルメタクリレート、β−ハイドロキシプロピルアクリレート、β−ハイドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有ビニル単量体、２−クロロエチルビニルエーテル、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロルアセテート、ビニルクロルプロピオネートアリルクロルアセテート、アリルクロルプロピオネート等の活性塩素含有ビニル単量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有ビニル単量体等が例示される。上記官能基を有するビニル単量体は単独あるいは二種以上併用されてもよい。
【００１３】
上記ビニル単量体以外、本発明のアクリルゴムには、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、エチレン、プロピレン、エチレンビニル酢酸（エチレンビニルアセテート）等のオレフィン系単量体、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、クロロプレン等の非共役ジエン、その他スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等のビニル単量体が共重合されてもよい。
【００１４】
（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体
本発明に使用する４−メチル−１−ペンテン共重合体としては、例えば４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、または４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−オレフィンとの共重合体である。好ましい共重合体は、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンまたは１−エイコセン等の炭素数１０〜２０のα−オレフィンである。４−メチル−１−ペンテンと共重合するα−オレフィンは単独あるいは二種以上併用されてもよい。また上記４−メチル−１−ペンテン共重合体は単独あるいは二種以上併用されてもよい。さらにまた、４−メチル−１−ペンテン共重合体として上記重合体のどれを用いてもよいが、好ましくは４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体と４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合、もしくは４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体単独で用いる方がよい。より好ましくは混合質量比、４−メチル−１−ペンテン− 
デセン−１共重合体／４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体＝１０／０〜４／６であることが望ましい。４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体と４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体との混合質量比が４／６を下回ると高温（例えば１５０℃）における耐油性が充分でなくなる。
【００１５】
（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体
変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とは上記４−メチル−１−ペンテン共重合体中に酸無水物、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基等の官能基を導入した共重合体である。上記共重合体に上記官能基を有する不飽和化合物を上記共重合体に添加し、有機過酸化物、アゾ化合物、金属酸化物等のラジカル発生剤存在下に加熱混練するかおよび／または紫外線、電子線等の高エネルギー線照射下に加熱混練することによって、上記不飽和化合物を上記共重合体内に取入れ結合する。通常加熱混練は主として高混練２軸押出機によって行なわれ、この場合変性共重合体は押出機より押出した後、ペレタイザーを用いてペレット化される。上記変性共重合体は二種以上併用してもよい。
望ましい変性４−メチル−１−ペンテン共重合体としては、カルボン酸変性共重合体がある。上記カルボン酸変性共重合体としては、例えば無水マレイン酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体、無水フタル酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体、無水コハク酸変性４−メチル−１−ペンテン共重合体が例示される。これらカルボン酸変性共重合体も、二種以上併用されてもよい。
【００１６】
（ｄ）架橋剤
本発明において用いられる架橋剤は、アクリルゴムと変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とを架橋するものであり、また、アクリルゴム単体も架橋するものである。このような架橋剤としては、アクリルゴムに含有されている官能基と反応可能な官能基と、変性共重合体に含有されている官能基と反応可能な官能基とを有する化合物、アクリルゴムおよび／または変性共重合体にラジカルを発生させるラジカル発生剤等がある。
上記架橋剤を例示すれば、例えばシュウ酸、マロン酸、ジエチルマロン酸、フマル酸、シトラコン酸、アリルマロネート酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルゴキシレート酸、コハク酸、２，２，３，３−テトラメチルコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２，５−ジエチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、２−エチルスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、シクロペンタンジカルボン酸、デカヒドロ−１，５−（または２，６−）ナフタレンジカルボン酸、４，４‘−ジシクロヘキシルジカルボン酸、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルカルボン酸）、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ビ安息香酸、ナフタル酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４‘−スルホニルジ安息香酸などの鎖式、脂環式、あるいは芳香族ジカルボン酸化合物、ならびに上記脂環式または芳香族ジカルボン酸化合物のＣ１〜Ｃ１０アルキル基置換誘導体およびハロ、アルコキシまたはアリール基置換誘導体などの環置換誘導体等の多官能カルボン酸化合物、トリレンジイソソシアナート、パラフェニレンジイソシアナート、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６−トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，４―ナフタレンジイソシアナート、４，４‘―ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４‘―ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４‘ジフェニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメトキシー４，４‘−ジフェニルジイソシアナート、２−クロロー１，４−フィニルジイソシアナート、１−クロロー２，４ーフェニレンジイソシアナート、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレンジイソシアナート、２,２’、５,５‘−テトラメチルー４，４’−ｍ−キシリレンジイソシアナート、ω‘−キシリレンジイソシアナート、ω‘−キシリレンジイソシアナート等のジイソシアネート、イソプロピルトリ（Ｎーエチレンジアミノ）エチルチタネート、イソブチルトリ（Ｎーイソプロピレンジアミノ）エチルチタネート等のチタネート系カップリング剤、γーグリシドプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランエタノール等のシランカップリング剤、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等の多官能ヒドラジド化合物、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、４，４メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、４，４’ーメチレンジアニリン等のアミノ基含有化合物、グリセリン、ペンタエリスリトール、等の多価アルコール、シランスルホン酸アジド等の酸アジド、アゾ化合物、有機過酸化物、金属酸化物等のラジカル発生剤、その他ジシアンジアミド、エポキシ樹脂、変性脂肪族ポリアミン、変性脂環式ポリアミン、アミドアミン、ポリアミン、未変性脂環式ポリアミン、三級アミン、変性イミダゾール、酸無水物、メルカプタン、ケチミン等のエポキシ樹脂用硬化物等がある。
上記架橋剤のうち望ましいものは、多官能ヒドラジド化合物である。該多官能ヒドラジド化合物は、架橋反応性が高く、上記アクリルゴムと上記変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とを効率よく架橋させ、より高強度で高耐熱性、高耐油性、良好な成形性の組成物を提供する。
上記架橋剤のうちさらに望ましいものは、ジカルボン酸化合物等の多官能カルボン酸化合物である。該多官能カルボン酸化合物は、架橋反応をゆっくりと進め、ゴム粒子径を小さくして分散を向上させると考えられ、上記アクリルゴムと上記変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とを一層効率よく架橋させ、より一層高強度で高耐熱性、高耐油性、良好な成形性の組成物を提供する。上記カルボン酸化合物の中で望ましいものは、下記の化学式を有するジカルボン酸化合物である。
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ  （ここにｎは５〜１５の整数である。）
上記ｎが５以上のジカルボン酸化合物は鎖長が充分大であり、架橋結合する４−メチル−１−ペンテン共重合体分子とアクリルゴム分子相互が密接せず、ある程度の距離を保って結合するので、立体障害が起こり難くなり、架橋反応が円滑に進み、また組成物の可撓性も維持される。しかしｎが１５を越えると、希釈効果により架橋反応性が低下する。
【００１７】
（ｅ）可塑剤
本発明の組成物には、必要に応じて可塑剤を配合することが出来る。上記可塑剤としては、例えばアクリルポリマー、エポキシ基含有アクリルポリマー、水酸基含有アクリルポリマー、カルボキシル基含有アクリルポリマー、フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テトラヒドロフタル酸エステル、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリオール等を使用することが出来る。
【００１８】
（ｆ）充填剤
本発明の組成物には、必要に応じて無機充填剤を配合することが出来る。上記無機充填剤としては汎用のものを用いることが出来るが、具体的には、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム）、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、疎水性シリカ、カーボンブラック、ガラス繊維等がある。
【００１９】
（ｇ）ポリオレフィン系樹脂
本発明の組成物には、必要に応じてポリオレフィン系樹脂を配合することが出来る。上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えばプロピレン樹脂（ブロック、ランダムおよびホモポリマーのいずれであってもよい）、エチレン樹脂（低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、シングルサイト触媒にて重合されたエチレンと少量の好ましくは１〜１０モル％の１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンとのコポリマー）、ポリ（１−ブテン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム等が例示される。
【００２０】
（ｈ）各種添加剤
本発明の組成物には、必要に応じて加硫促進剤を使用してもよい。上記加硫促進剤としては、例えばグアニジン類、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、チウラム類、チオウレア類等がある。
本発明の組成物には、必要に応じて抗酸化剤を使用してもよい。上記抗酸化剤としては、例えばフェノール系抗酸化剤、ホスファイト系抗酸化剤、およびチオエーテル系抗酸化剤等が例示される。
上記成分の他にブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、増粘剤、加工助剤、老化防止剤、無機系難燃剤、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、リン系難燃剤等を添加することが出来る。
【００２１】
上記各成分の望ましい配合比率は下記の通りである。
（ａ）アクリルゴム                              １００質量部
（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体      ５〜１００質量部
（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体  １〜１００質量部
（ｄ）架橋剤                            ０．１〜  ２０質量部
上記配合に更に所望なれば前記可塑剤、充填剤、ポリオレフィン系樹脂、各種添加剤等を添加する。
上記（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体が、５質量部より少ないと、ゴム粒子径が大きくなってアクリルゴムが分散しにくくなった。これに対し、１００質量部より多いと、硬くなりすぎてエラストマーでないものとなった。
上記（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体が、１質量部より少ないと、相容性が低下し、アクリルゴムが分散しにくくなった。これに対し、１００質量部より多いと、相容性は向上したが、所望の物性が得られにくくなった。
上記架橋剤が、０．１質量部より少ないと、（ｄ）架橋剤を介する（ａ）アクリルゴムと（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体とのゴム架橋度が不足し、所望の物性が得られなかった。これに対し、２０質量部より多いと、上記ゴム架橋度が高くなり、ゴム粒子径が大きくなってアクリルゴムが分散しにくくなった。
【００２２】
本発明のエラストマーを調製するには、通常（ａ）アクリルゴム、（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体、（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体、更に所望なれば他の添加剤を通常２２０℃〜２６０℃程度に加熱した混合機に投入し、１５０〜２５０ｒｐｍ程度の回転数で数分間加熱混練した後、（ｄ）架橋剤を加えて更に加熱混練する。
混合手段としては、ホモミキサー、ホモジナイザー、ブラベンダー・プラスチコーダー等の高せん断混練装置が使用出来る。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明を更に具体的に説明するために実施例を記載する。なお本発明はこれら実施例の記載のみに限定されるものではない。
【００２４】
〔参考例〕
・変性４−メチル−１−ペンテン共重合体の製造
４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体（ＴＰＸ  ＲＴ１８、三井化学(株)製  商品名）１００質量部、無水マレイン酸（１級、米山薬品工業(株)製）２．５質量部、２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（パーヘキサ２５Ｂ、日本油脂(株)製  商品名）１．０質量部、シリカパウダー（トクシールＵＲ、(株)トクヤマ製、商品名）１０質量部をヘンシェルミキサーに投入し混合した後、混合物を下記する同方向２軸押出機により加熱混練し、混練物を押出しかつペレット化することによって無水マレイン酸変性４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体を調製した。
押出機  ：スクリュ径φ２５mm、Ｌ／Ｄ＝４８
設定温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４〜Ｃ６／Ｃ７〜Ｃ８／Ｃ９／Ｃ１０／Ｄ＝
１８０／２２０／２６０／２７０／２８０／２９０／２８０／２７０（℃）
スクリュ回転数：２００ｒｐｍ
樹脂温度：約２７０℃
【００２５】
〔実施例〕
下記の実施例において使用した原料は下記の通りである。
（ａ）アクリルゴム
（ａ−１）
アクリル酸エチルゴム
〔ＮＯＸＴＩＴＥ  Ａー５０９８（ＮＯＫ(株)製  商品名）〕
架橋性共重合体  ：グリシジルメタクリレート(官能基：エポキシ基)
（ａ−２）
アクリル酸エチルゴム
〔ＮＯＸＴＩＴＥ  Ａ−１０９５（ＮＯＫ(株)製  商品名）〕
架橋性共重合体  ：(官能基：塩素基)
（ａ−３）
アクリル酸エチルゴム
〔ＮＯＸＴＩＴＥ  ＰＡ−４０１（ＮＯＫ(株)製  商品名）〕
架橋性共重合体  ：(官能基：活性塩素基)
（ａ−４）
エチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体・アクリル酸エチルゴム
〔デンカＥＲ−５３００（電気化学工業(株)製  商品名）〕
架橋性共重合体  ：グリシジルメタクリレート(官能基：エポキシ基)
【００２６】
（ｂ）４−メチル−１−ペンテン共重合体
（ｂ−１）
４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体
〔ＴＰＸ  ＲＴ１８（三井化学(株)製  商品名）〕
（ｂ−２）
４−メチル−１−ペンテン−ヘキサデセン−オクタデセン共重合体
〔ＴＰＸ  ＭＸ００２（三井化学(株)製  商品名）〕
【００２７】
（ｃ）変性４−メチル−１−ペンテン共重合体
参考例１によって製造したマレイン酸変性４−メチル−１−ペンテン−デセン−１共重合体を使用した。
【００２８】
（ｄ）架橋剤
（ｄ−１）
ドデカン二酸（ｎ＝１０）
〔ドデカン二酸（宇部興産(株)製  商品名）〕
（ｄ−２）
セバシン酸（ｎ＝８）
〔（豊国製油(株)製  商品名）〕
（ｄ−３）
スベリン酸（ｎ＝６）
〔（和光純薬工業(株)製  商品名）〕
（ｄ−４）
アジピン酸ジヒドラジド
〔ＡＤＨ−Ｓ（大塚化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−５）
セバシン酸ジヒドラジド
〔ＳＤＨ−Ｓ（大塚化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−６）
ドデカンジオヒドラジド
〔ＤＤＨ−Ｓ（大塚化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−７）
イソフタル酸ジヒドラジド
〔ＩＤＨ−Ｓ（大塚化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−８）
高分子型多官能ヒドラジド系架橋剤(アクリルアミドとアクリル酸ヒドラジドの共重合物)
〔ＡＰＡ−Ｐ２８０（大塚化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−９）
ヘキサメチレンジアミンカーバメート
〔ＣＨＥＭＩＮＯＸ  ＡＣ−６（ＮＯＫ(株)製  商品名）〕
（ｄ−１０）
４，４’−メチレンジアニリン
〔ＭＤＡー２２０（三井化学ポリウレタン(株)製  商品名）〕
（ｄ−１１）
ペンタエリスリトール
〔ペンタエリスリトール（三菱ガス化学(株)製  商品名）〕
（ｄ−１２）
トリレンー２，４−ジイソシアネート
〔コスモネート  Ｔ−８０（三井化学ポリウレタン(株)製  商品名）〕
（ｄ−１３）
イソプロピル  トリ(Ｎ−エチレンジアミノ) エチル チタネート
〔プレンアクト  ＫＲ４４（味の素ファインテクノ(株)製  商品名）〕
（ｄ−１４）
エポキシ樹脂
〔ＪＥＲ  ８２８（ジャパンエポキシレジン(株)製  商品名）〕
（ｄ−１５）
シランカップリング剤(γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン)
〔ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ−１８７  ＳＩＬＡＮＥ（ＧＥ東芝シリコーン(株)製  商品名）〕
（ｄ−１６）
シランカップリング剤(３−アミノプロピルトリエトキシシランエタノール)
〔ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ−１１００  ＳＩＬＡＮＥ（ＧＥ東芝シリコーン(株)製  商品名）〕
【００２９】
（ｈ）各種添加剤
（ｈ−１）
老化防止剤
４，４’−(α，α’ジメチルベンジル)ジフェニルアミン
〔ナウガード４４５（ユニロイヤルケミカル社製  商品名）〕
【００３０】
〔試料の作製〕
実施例１〜２２、比較例１〜３において、（ａ）、（ｂ）、参考例記載の方法で作製した（ｃ）、更に必要に応じて可塑剤、充填剤、ポリオレフィン系樹脂、老化防止剤、カーボンブラック等の原料を、記載の配合比で２４０℃に加熱したブラベンダー・プラスチコーダーに投入し、２００ｒｐｍで約３分間混練した後、（ｄ）を添加し、更にロータートルクピークした後、約３〜５分間混練し、その後、溶融混練物を取り出した。取り出した溶融混練物は熱プレス成形によって肉厚２mmのシートに成形し、該シートから試験片を切り取って評価用のシートとした。
【００３１】
〔評価試験方法〕
実施例１〜２２、比較例１〜３において、評価に用いられた試験方法は、下記の通りである。
（１）比重
ＪＩＳ−Ｋ  ７１１２に規定の試験方法。試験片は肉厚2mmのシート１枚から打ち抜いた。
（２）硬度〔単位：ｐｏｉｎｔ〕
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５３に規定のＡタイプ試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート３枚を重ねて用いた。
（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）〔ｇ／１０ｍｉｎ〕
ＪＩＳ−Ｋ  ７２１０に規定の試験方法。試験温度は２７０℃、荷重は５．００ｋｇとした。
（４）引張強度〔単位：ＭＰａ〕
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５１に規定の試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚を３号ダンベル型に打ち抜いて使用し、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（５）破断時伸び率〔単位：％〕
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５１に規定の試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚を３号ダンベル型に打ち抜いて使用し、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（６）引裂強度〔単位：ｋＮ／ｍ〕
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５２に規定の試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚を切り込み無しアングル型に打ち抜いて使用した。
（７）耐油浸漬試験〔単位：％〕
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５８に規定の試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚を３号ダンベル型に打ち抜いたものを用い、該試験片をＩＲＭ＃９０３オイル(旧ＡＳＴＭ  ３号オイル)に１５０℃×２４ｈｒ浸漬した後、下記式（数１）で表される体積変化率を測定した。
【００３２】
【数１】
2009161721.tif 000002
（８）耐熱引張試験
試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚をＪＩＳ−Ｋ  ６２５１に規定の３号ダンベル型に打ち抜いたものを用い、引張試験部位に恒温槽を有する引張試験器を使用して、試験環境温度を１５０℃に設定し、該試験片を３０分間以上養生した後、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとして引張試験を行った。そして、下記式（数２）で表される引張強さの残率を測定した。
【００３３】
【数２】
2009161721.tif 000003
（９）耐熱老化性試験
ＪＩＳ−Ｋ  ６２５７に規定の試験方法。試験片は肉厚２ｍｍのシート１枚を３号ダンベル型に打ち抜いたものを用い、強制循環型空気加熱老化試験機を使用して１５０℃×３３６ｈｒエージング後、該試験片を取り出し、室温(２３℃)にて１６時間以上状態調節した後、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとして引張試験を行った。そして、下記式（数３）で表される引張強さの残率を測定した。
【００３４】
【数３】
2009161721.tif 000004
【００３５】
〔実施例１〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−１）を添加した。
【００３６】
〔実施例２〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−２）を添加した。
【００３７】
〔実施例３〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−３）を添加した。
【００３８】
〔実施例４〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−４）を添加した。
【００３９】
〔実施例５〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−５）を添加した。
【００４０】
〔実施例６〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−６）を添加した。
【００４１】
〔実施例７〕
表１記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−７）を添加した。
【００４２】
〔実施例８〕
表２記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−８）を添加した。
【００４３】
〔実施例９〕
表２記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）を添加した。
【００４４】
〔実施例１０〕
表２記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００４５】
〔実施例１１〕
表２記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１１）を添加した。
【００４６】
〔実施例１２〕
表２記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１２）を添加した。
【００４７】
〔実施例１３〕
表３記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１３）を添加した。
【００４８】
〔実施例１４〕
表３記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１４）を添加した。
【００４９】
〔実施例１５〕
表３記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１５）を添加した。
【００５０】
〔実施例１６〕
表３記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１６）を添加した。
【００５１】
〔実施例１７〕
表４記載のように、成分（ａ−２）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５２】
〔実施例１８〕
表４記載のように、成分（ａ−３）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５３】
〔実施例１９〕
表４記載のように、成分（ａ−４）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５４】
〔実施例２０〕
表５記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５５】
〔実施例２１〕
表５記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５６】
〔実施例２２〕
表５記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−２）、（ｃ）、（ｈ−１）からなる配合物に、（ｄ−９）と（ｄ−１０）を添加した。
【００５７】
〔比較例１〕
表６記載のように、成分（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｈ−１）からなる配合物である。
【００５８】
〔比較例２〕
表６記載のように、ハード成分が芳香族ポリエステル、ソフト成分が脂肪族ポリエーテルからなるポリエステル系エラストマーであるペルプレンＰ−４０Ｂ（東洋紡績株式会社製  商品名）を用いた。
【００５９】
〔比較例３〕
表６記載のように、サントプレン１２１−７９（エーイーエスジャパン株式会社製  商品名）を用いた。
【００６０】
上記評価試験方法（１）〜（９）の評価結果を、実施例１〜７については表１、実施例８〜１２については表２、実施例１３〜１６については表３、実施例１７〜１９については表４、実施例２０〜２２については表５、比較例１〜３については表６に示す。
【００６１】
【表１】
2009161721.tif 000005
【００６２】
【表２】
2009161721.tif 000006
【００６３】
【表３】
2009161721.tif 000007
【００６４】
【表４】
2009161721.tif 000008
【００６５】
【表５】
2009161721.tif 000009
【００６６】
【表６】
2009161721.tif 000010
【００６７】
上記実施例１〜２２の組成物は、いずれも良好な機械的特性、耐油性、耐熱性、耐熱老化性能を有しており、特に多官能カルボン酸化合物のドデカン二酸（ｎ＝１０）、セバシン酸（ｎ＝８）、スベリン酸（ｎ＝６）を使用した実施例１，２，３の試料は、引張特性や耐熱性、耐油性に優れ、成形性に優れている。
【００６８】
比較例１の試験片はアクリルゴムと４−メチル−１−ペンテン共重合体間の相溶化剤として作用するような成分を添加していないため、アクリルゴムが４−メチル−１−ペンテン共重合体マトリクス中に均一に分散せず、実施例１〜２２の試験片に比べ機械的強度、耐油性が不十分であり、実使用に耐えうる組成物とはいえない。
【００６９】
また、比較例２，３の試験片は市販の熱可塑性エラストマー材料であるが、実施例１〜２２は上記市販のＴＰＥと比較しても、優れた耐油性及び耐熱性を有することが判る。
【００７０】
実施例２２の試験片は（ｂ）成分として（ｂ−２）のみ用いて作製しているが、耐油性、耐熱性共に、（ｂ−１）、（ｂ−２）を併用している実施例１０、実施例２０、実施例２１の各試験片よりもやや下回ることが確認されている。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明にあっては成形が容易で成形に必要なトータルコストの低減化が図れ、しかも加硫ゴムと同等な耐熱性や耐油性に優れた成形物が得られるから産業上利用可能である。