(57)【要約】【課題】ショックアブソーバのシール部材における密封性をより信頼性高く判定する密封性判定方法を提供すること。【解決手段】密封性判定方法は、ピストンロッド２０の伸張速度と圧縮速度とを第一の速度比で維持しながら所定回数だけピストンロッド２０を伸縮させる第一伸縮ステップと、第一伸縮ステップの後にピストンロッド２０の表面に付着した油の漏れ量を測定する第一油漏れ量測定ステップと、伸張速度と圧縮速度とを第二の速度比で維持しながら所定回数だけピストンロッド２０を伸縮させる第二伸縮ステップと、第二伸縮ステップの後にピストンロッド２０の表面に付着した油の漏れ量を測定する第二油漏れ量測定ステップと、第一油漏れ量測定ステップにおいて測定された油の漏れ量と第二油漏れ測定ステップにおいて測定された油の漏れ量とに基づいてシール部材の密封性を判定する密封性判定ステップとを備える。【選択図】図６
2009209963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショックアブソーバにおけるシール部材の密封性を判定する密封性判定方法であって、
前記ショックアブソーバのピストンロッドの伸張速度と圧縮速度とを第一の速度比で維持しながら所定回数だけ前記ピストンロッドを伸縮させる第一伸縮ステップと、
前記第一伸縮ステップの後に前記ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を測定する第一油漏れ量測定ステップと、
前記伸張速度と前記圧縮速度とを第二の速度比で維持しながら所定回数だけ前記ピストンロッドを伸縮させる第二伸縮ステップと、
前記第二伸縮ステップの後に前記ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を測定する第二油漏れ量測定ステップと、
前記第一油漏れ量測定ステップにおいて測定された油の漏れ量と前記第二油漏れ測定ステップにおいて測定された油の漏れ量とに基づいて前記シール部材の密封性を判定する密封性判定ステップと、
を備えることを特徴とする密封性判定方法。
【請求項２】
前記第一の速度比で前記ピストンロッドを伸縮させたときの圧縮速度と前記第二の速度比で前記ピストンロッドを伸縮させたときの圧縮速度とが等しい、
ことを特徴とする請求項１に記載の密封性判定方法。
【請求項３】
第一の速度比（伸張速度：圧縮速度）を４：１とし、第二の速度比を１０：１とする、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封性判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショックアブソーバのシール部材における密封性を判定する密封性判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショックアブソーバのピストンロッドを伸張させる伸張工程における伸張速度を４（ｍ／ｓ）とし、ショックアブソーバのピストンロッドを圧縮させる圧縮工程における圧縮速度を１（ｍ／ｓ）としながらピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を測定し、測定した油漏れ量と所定の油漏れ量とを比較することで、ピストンロッドの伸縮シールにおける密封性を判定する速度比漏れ試験が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この速度比漏れ試験は、ショックアブソーバの伸張速度が速い程ピストンロッド表面上の油膜の厚みが増大するという事実から、ピストンロッドを速く伸張させ一方でピストンロッドをゆっくりと圧縮させることを繰り返すことで油が掻き出され易くした上で、累積される油漏れ量を測定させるようにする。
【０００４】
伸張速度を圧縮速度よりも大きくすることで強制的に油漏れを顕在化させ、ショックアブソーバの実際の使用条件（通常、速度比漏れ試験における条件よりも油が漏れ難いとされる。）における累積的な油漏れ量を短時間で推定できるようにするためであり、一方で、伸張速度と圧縮速度との間の差が小さい、或いは、圧縮速度が伸張速度よりも大きいと累積される油漏れ量が比較的小さなものとなり、その油漏れ量が元来小さいものであることから測定誤差の影響を受け易く、累積される油漏れ量を正確に測定するのが困難となってしまうからである。
【特許文献１】特開２００４−１３８０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の速度比漏れ試験は、一組の速度比（伸張速度：圧縮速度＝４：１）で測定される油漏れ量のみに基づいてショックアブソーバのシール部材における密封性を判定するので、その判定結果の信頼性が低いものとなってしまう。
【０００６】
上述の点に鑑み、本発明は、ショックアブソーバのシール部材における密封性をより信頼性高く判定する密封性判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、第一の発明に係る密封性判定方法は、ショックアブソーバにおけるシール部材の密封性を判定する密封性判定方法であって、前記ショックアブソーバのピストンロッドの伸張速度と圧縮速度とを第一の速度比で維持しながら所定回数だけ前記ピストンロッドを伸縮させる第一伸縮ステップと、前記第一伸縮ステップの後に前記ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を測定する第一油漏れ量測定ステップと、前記伸張速度と前記圧縮速度とを第二の速度比で維持しながら所定回数だけ前記ピストンロッドを伸縮させる第二伸縮ステップと、前記第二伸縮ステップの後に前記ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を測定する第二油漏れ量測定ステップと、前記第一油漏れ量測定ステップにおいて測定された油の漏れ量と前記第二油漏れ測定ステップにおいて測定された油の漏れ量とに基づいて前記シール部材の密封性を判定する密封性判定ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、第二の発明は、第一の発明に係る密封性判定方法であって、前記第一の速度比で前記ピストンロッドを伸縮させたときの圧縮速度と前記第二の速度比で前記ピストンロッドを伸縮させたときの圧縮速度とが等しいことを特徴とする。
【０００９】
また、第三の発明は、第一又は第二の発明に係る密封性判定方法であって、第一の速度比（伸張速度：圧縮速度）を４：１とし、第二の速度比を１０：１とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述の手段により、本発明は、ショックアブソーバのシール部材における密封性をより信頼性高く判定する密封性判定方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明に係る密封性判定装置の構成例を示す図であり、密封性判定装置１００は、ショックアブソーバのシール部材における密封性を判定するための装置であって、制御装置１、入力装置２、記憶装置３、加振装置４及び表示装置５を含む。
【００１３】
制御装置１は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ(Random  Access  Memory)、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）等を備えたコンピュータであって、例えば、伸縮手段１０及び密封性判定手段１１のそれぞれに対応するプログラムをＲＯＭに記憶しながら、各手段に対応する処理をＣＰＵに実行させる。
【００１４】
入力装置２は、密封性判定装置１００に各種情報を入力するための装置であり、例えば、キーボードやマウスであって、ショックアブソーバのピストンロッドを伸張させる伸張工程における伸張速度、そのピストンロッドを圧縮させる圧縮工程における圧縮速度、そのピストンロッドを伸縮させる伸縮回数、及び、その伸縮回数だけピストンロッドを伸縮させた後でそのピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量等を制御装置１に入力できるようにする。
【００１５】
記憶装置３は、各種情報を記憶するための手段であり、例えば、ハードディスクやフラッシュメモリ等の記憶媒体であって、ショックアブソーバのシール部材における密封性を判定するために用いる密封性判定マップ３０を記憶する。なお、密封性判定マップ３０については、後述するものとする。
【００１６】
加振装置４は、ショックアブソーバを伸縮させるための装置であり、例えば、ショックアブソーバのシリンダを把持する把持部と、そのショックアブソーバのピストンロッドに連結され往復運動を行うアクチュエータとを備え、そのアクチュエータを制御装置１の出力に応じて往復動させながらピストンロッドを伸縮させる。
【００１７】
表示装置５は、各種情報を表示するための装置であり、例えば、液晶ディスプレイであって、各種情報の入力を操作者に促すための入力画面を表示したり、制御装置１が判定したシール部材における密封性を表示したりする。
【００１８】
次に、制御装置１が有する各種手段について説明する。
【００１９】
伸縮手段１０は、加振装置４に制御信号を送信してショックアブソーバを伸縮させるためのアクチュエータを作動させるための手段であり、例えば、入力装置２を介して取得した伸張速度、圧縮速度、及び、伸縮回数のそれぞれの値を制御信号に含めて加振装置４に送信し、そのアクチュエータを作動させるようにする。
【００２０】
また、伸縮手段１０は、伸張速度及び圧縮速度の組み合わせを２パターン入力させるよう表示装置５に伸縮速度入力画面を表示させ、入力された二つの組み合わせに応じてアクチュエータを順次往復動させる。
【００２１】
なお、伸張速度及び圧縮速度の二つの組み合わせは、予め設定されていてもよく、例えば、伸張速度と圧縮速度との速度比がそれぞれ、４：１（第一の速度比）及び１０：１（第二の速度比）となるように設定される。また、第一の速度比が１０：１で第二の速度比が４：１であってもよく、他の速度比が採用されてもよい。
【００２２】
なお、二つの速度比は、同じ伸縮回数を採用するものとし、伸縮手段１０は、第一の速度比でピストンロッドの伸縮を開始させその伸縮回数だけピストンロッドを伸縮させた時点で一旦ピストンロッドの伸縮を停止させ、ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を操作者に測定させ、かつ、その油を拭き取らせた後、加振装置４を再作動させるための操作者の入力に応じて第二の速度比でピストンロッドの伸縮を開始させるようにする。
【００２３】
油の漏れ量は、例えば、油取り紙を用いてピストンロッドの表面に付着した油を拭き取り、拭き取り前の油取り紙の重量と拭き取り後のその油取り紙の重量との間の重量差から導き出される。
【００２４】
なお、ピストンロッドを伸張させたときに露出するピストンロッドの表面に付着した油（油取り紙で拭き取る油）には、厳密には、次回ピストンロッドを圧縮させたときにシリンダ内に戻る油とシリンダ内に戻ることができずに漏れ出す油とが含まれるので、油の漏れ量は、拭き取り前の油取り紙の重量と拭き取り後のその油取り紙の重量との間の重量差から、更にピストンロッドを圧縮させたときにシリンダ内に戻る油の重量（例えば、予め決定された重量である。）を差し引いた値に基づいて導き出されるようにしてもよい。
【００２５】
また、伸張速度と圧縮速度との速度比を１：１とした上でピストンロッドを所定の伸縮回数だけ伸縮させた後、ピストンロッドを伸張させたときに露出するピストンロッドの表面に付着した油の重量（油取り紙で拭き取る油の重量）を事前に測定し、ピストンロッドを圧縮させたときにシリンダ内に戻る油の重量としてもよい。
【００２６】
これにより、油の漏れ量は、所定の速度比でピストンロッドを伸縮させた後に油取り紙を用いて測定される油の重量から、１：１の速度比でピストンロッドを伸縮させた後に油取り紙を用いて測定される油の重量を差し引いた値に基づいて導き出されることとなる。
【００２７】
なお、伸縮手段１０は、第二の速度比で所定の伸縮回数だけピストンロッドを伸縮させた時点でピストンロッドの伸縮を停止させ、第一の速度比のときと同様に、ピストンロッドの表面に付着した油の漏れ量を操作者に測定させるようにする。
【００２８】
密封性判定手段１１は、ショックアブソーバのシール部材における密封性を判定するための手段であり、例えば、入力装置２を介して入力される第一の速度比でピストンロッドを伸縮させたときの油の漏れ量と第二の速度比でピストンロッドを伸縮させたときの油の漏れ量と記憶装置３に記憶された密封性判定マップ３０（後述）とを用いてそのシール部材の密封性を判定する。
【００２９】
密封性判定手段１１は、第二の速度比で所定の伸縮回数だけピストンロッドを伸縮させた時点で、表示装置５に油漏れ量入力画面を表示させ、第一の速度比でピストンロッドを伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッドを伸縮させたときの油漏れ量とを操作者に入力させるようにしてもよい。
【００３０】
次に、図２を参照しながら、ショックアブソーバのシール部材における密封メカニズムについて説明する。なお、図２（Ａ）は、ピストンロッド２０の伸張工程における密封メカニズムを示し、図２（Ｂ）は、ピストンロッド２０の圧縮工程における密封メカニズムを示す。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、伸張工程におけるショックアブソーバの密封メカニズムは、ピストンロッド２０と、ピストンロッド２０の周りに配置されるシール部材であるパッキン２２とから構成され、ピストンロッド２０とパッキン２２との間は、油圧より高い接触圧で接触させられる。
【００３２】
図２（Ａ）中の矢印は、パッキン２２がピストンロッド２０に及ぼす接触圧を示し、それら矢印の方向が接触圧の作用する方向、それら矢印の長さが接触圧の大きさをそれぞれ示す。
【００３３】
また、図２（Ａ）中の一点鎖線は、油圧側の接触圧勾配の最大値（絶対値）|dP/dx|max,Pを示し、その油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Pが大きい程、ピストンロッド２０を伸張させるときにパッキン２２を通過する油膜が薄くなる。
【００３４】
また、図２（Ｂ）に示すように、圧縮工程におけるショックアブソーバの密封メカニズムも、ピストンロッド２０と、ピストンロッド２０の周りに配置されるシール部材であるパッキン２２とから構成され、図２（Ｂ）中の矢印は、パッキン２２がピストンロッド２０に及ぼす接触圧を示し、図２（Ｂ）中の一点鎖線は、大気側の接触圧勾配の最大値（絶対値）|dP/dx|max,Mを示す。
【００３５】
ピストンロッド２０を圧縮させるときにパッキン２２を通過する油膜は、その大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Mが大きい程薄くなる。
【００３６】
また、ピストンロッド２０の表面上に形成される油膜の厚さＰは、
【００３７】
【数１】
2009209963.tif 000003
で表され、μが油の粘度、Ｕがピストンロッド２０の伸縮速度をそれぞれ表す。
【００３８】
これにより、伸張工程における油膜厚さｈＰ及び圧縮工程における油膜厚さｈＭは、それぞれ、
【００３９】
【数２】
2009209963.tif 000004
【００４０】
【数３】
2009209963.tif 000005
で表され、ＵＰがショックアブソーバの伸張速度、ＵＭがショックアブソーバの圧縮速度をそれぞれ表す。これにより、伸張速度ＵＰ、圧縮速度ＵMが大きい程、油膜厚さｈＰ、ｈＭが大きくなり、油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,P、大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Mが大きいほど、油膜厚さｈＰ、ｈＭが小さくなることが分かる。
【００４１】
従って、伸張速度ＵＰと圧縮速度ＵMが同じならば（ＵＰ＝ＵM）、伸張工程における油膜厚さｈＰが圧縮工程における油膜厚さｈＭ以下である場合に、油漏れが発生しないこととなり、その条件ｈＰ≦ｈＰが密封条件として定義され、式（２）及び式（３）より、油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Pが大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,M以上であればパッキン２２からの油漏れが発生せず、油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Pが大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,M未満であればパッキン２２からの油漏れが発生することが分かる。
【００４２】
次に、図３を参照しながら、伸張速度と圧縮速度との速度比に応じて変化する油漏れ量について説明する。なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、最大接触圧勾配比Ｒ
【００４３】
【数４】
2009209963.tif 000006
を２とした場合のピストンロッド２０のストローク（基準点からの距離）と油膜厚さとの関係の一例を示すグラフであり、圧縮工程における油膜厚さｈＭを一点鎖線で示し、伸張工程における油膜厚さｈＰを実線で示す。
【００４４】
また、図３（Ａ）は、伸張速度ＵＰ及び圧縮速度ＵMが共に０．１（ｍ／ｓ）で速度比が１：１の状態における関係を示し、図３（Ｂ）は、伸張速度ＵＰが０．４（ｍ／ｓ）、圧縮速度ＵMが０．１（ｍ／ｓ）で速度比が４：１（以下、「第一の速度比」とする。）の状態における関係を示し、図３（Ｃ）は、伸張速度ＵＰが１．０（ｍ／ｓ）、圧縮速度ＵMが０．１（ｍ／ｓ）で速度比が１０：１（以下、「第二の速度比」とする。）の状態における関係を示す。
【００４５】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、圧縮速度が全ての状態において等しいため圧縮工程における油膜厚さｈＭに変化がないことを示す。
【００４６】
一方、図３（Ｂ）及び（Ｃ）は、伸張速度ＵＰが図３（Ａ）に示す伸張速度ＵＰの４倍、１０倍となるにつれて伸張工程における油膜厚さｈＰが図３（Ａ）に示す伸張工程における油膜厚さｈＰの
【００４７】
【数５】
2009209963.tif 000007
倍、すなわち、√４倍、√１０倍になることを示す。
【００４８】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）において、伸張工程における油膜厚さｈＰは、圧縮工程における油膜厚さｈＭのそれぞれ、
【００４９】
【数６】
2009209963.tif 000008
倍（以下、「油膜厚さ倍率」とする。）、すなわち、１／√２倍、√２倍、√５倍になることを示す。
【００５０】
また、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）における斜線領域は、伸張工程における油膜厚さｈＰが圧縮工程における油膜厚さｈＭより大きい状態を示し、この斜線領域の面積（（ｈＰ−ｈＭ）×ＳＬ）にピストンロッド２０の周長（πＤ）を掛けた値が一回の伸縮で掻き出される油の漏れ量Ｑ（体積）にほぼ相当する。なお、Ｄは、ピストンロッド２０の軸径を表し、Ｓは、ストローク長を表す。
【００５１】
これにより、図３（Ａ）に示す状態では、油の漏れが存在せず、一方で、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す状態では、油の漏れが存在し、図３（Ｃ）に示す状態は、図３（Ｂ）に示す状態の
【００５２】
【数７】
2009209963.tif 000009
倍、すなわち、
【００５３】
【数８】
2009209963.tif 000010
倍（以下、「油漏れ量増大率」とし、この場合、約２．９８となる。）の油漏れ量になることとなる。
【００５４】
次に、図４を参照しながら、第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量との関係について説明する。なお、図４は、第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量との関係の一例を示すグラフであり、横軸に第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量を配し、縦軸に第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量を配する。
【００５５】
線分Ｌ１は、最大接触圧勾配比Ｒを０．５に固定しながら大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,M及び油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Pを変化させたときの関係を示し、油漏れ量増大率（傾き）が約１．９０となる。
【００５６】
同様に、線分Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６は、最大接触圧勾配比Ｒをそれぞれ１、２、６、７、１２に固定しながら大気側最大接触圧勾配|dP/dx|max,M及び油圧側最大接触圧勾配|dP/dx|max,Pを変化させたときの関係を示し、油漏れ量増大率（傾き）がそれぞれ、約２．１６、約２．９８、約−１．５９、約−０．８０、約２．０６となることを示す。
【００５７】
また、油漏れ量は、伸張工程後の油膜厚さｈＰから圧縮工程後の油膜厚さｈＭを差し引いた値にストローク長とピストンロッド２０の周長とを乗算して算出されるため、伸張工程後の油膜厚さｈＰが圧縮工程後の油膜厚さｈＭより小さい場合に油漏れ量の値が負の値となっているが、実際には油漏れ量はゼロとなる。
【００５８】
このように、図４の第ＩＩ象限及び第ＩＩＩ象限の線分は実際には存在しないが、最大接触圧勾配比Ｒが増大するにつれて線分Ｌ１〜Ｌ６が反時計回りに回転することを表すために便宜上示してある。
【００５９】
また、第Ｉ象限にある点（第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量との組み合わせで特定される。）は、パッキン２２の最大接触圧勾配比Ｒが４（第一の速度比で採用される伸張速度ＵＰの圧縮速度ＵMに対する倍率）未満であることを示し、その点と原点とを通過する線分の傾きである最大接触圧勾配比Ｒは、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵMのＲ倍未満である限り密封条件が満たされ、パッキン２２からの油漏れがないことを表す。
【００６０】
この関係により、図４は、第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量とが判明すれば、そのショックアブソーバの最大接触圧勾配比Ｒを導き出すことができ、そのショックアブソーバの密封性をより詳細に判定できることを示す。
【００６１】
次に、図５を参照しながら、密封性判定マップ３０について説明する。なお、図５は、記憶装置３に記憶される密封性判定マップ３０の構成例を示す図であり、密封性判定マップ３０は、図４に示すような、第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量との関係に基づいて予め作成され、記憶装置３に予め記憶される。
【００６２】
密封性判定マップ３０は、縦軸と最大接触圧勾配比Ｒが１である線分Ｌ２とで規定される第Ｉ象限の領域ＡＲ１を定義し、制御装置１の密封性判定手段１１は、入力装置２を介して入力される、第一の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量と第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させたときの油漏れ量との組み合わせに対応する密封性判定マップ３０上の点を特定し、その特定した点が領域ＡＲ１内にあることを検出した場合、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵM以下であればパッキン２２の密封条件が満たされると判定する。
【００６３】
また、密封性判定手段１１は、その特定した点と原点とを通過する線分の傾きを算出して最大接触圧勾配比Ｒを導き出し、パッキン２２の密封条件を満たす伸張速度ＵＰの圧縮速度ＵMに対する倍率（Ｒ）を判定するようにしてもよい。
【００６４】
例えば、図５に示すように、その特定した点がポイントＰ１となる場合、密封性判定手段１１は、その特定した点が領域ＡＲ１外にあることを検出し、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵM以下であっても、パッキン２２の密封条件が満たされない場合があり、パッキン２２から油が漏れ出すものと判定する。
【００６５】
一方、その特定した点がポイントＰ２となる場合、密封性判定手段１１は、その特定した点が領域ＡＲ１内にあることを検出し、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵM以下であれば、パッキン２２の密封条件が満たされ、パッキン２２からの油漏れが発生しないと判定する。
【００６６】
また、密封性判定手段１１は、その特定した点が線分Ｌ３上にあることを検出した場合には、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵMの２倍以下であれば、パッキン２２の密封条件が満たされ、パッキン２２からの油漏れが発生しないと判定するようにしてもよい。
【００６７】
また、密封性判定手段１１は、その特定した点が縦軸上にあることを検出した場合には、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵMの４倍以下であれば、パッキン２２の密封条件が満たされ、パッキン２２からの油漏れが発生しないと判定する。
【００６８】
更に、密封性判定手段１１は、その特定した点が原点にあることを検出した場合には、伸張速度ＵＰが圧縮速度ＵMの１０倍以下であれば、パッキン２２の密封条件が満たされ、パッキン２２からの油漏れが発生しないと判定する。
【００６９】
次に、図６を参照しながら、密封性判定装置１００がショックアブソーバにおけるシール部材の密封性を判定する処理（以下、「密封性判定処理」とする。）について説明する。なお、図６は、密封性判定処理の流れを示すフローチャートである。
【００７０】
最初に、制御装置１の伸縮手段１０は、入力装置２を介して入力された第一の速度比を構成する伸張速度ＵＰ及び圧縮速度ＵMでピストンロッド２０を伸縮させるために加振装置４に制御信号を出力し、アクチュエータを往復動させてピストンロッド２０を所定の伸縮回数だけ伸縮させる（ステップＳ１）。
【００７１】
所定の伸縮回数だけピストンロッド２０を第一の速度比で伸縮させた後、伸縮手段１０は、その伸縮を一旦停止させ密封性判定装置１００を待機状態にし、ピストンロッド２０の表面に付着した油の量（重量）を油取り紙で測定するよう操作者を促すためのメッセージを表示装置５に表示させ、油の漏れ量（以下、「第一油漏れ量」とする。）を操作者に測定させるようにする（ステップＳ２）。
【００７２】
その後、制御装置１は、ピストンロッド２０の表面に付着した油を払拭するよう操作者を促すためのメッセージを表示装置５に表示させ、油を払拭させるようにする（ステップＳ３）。第二の速度比でピストンロッド２０を伸縮させた後にピストンロッド２０の表面に付着する油の漏れ量（以下、「第二油漏れ量」とする。）をより正確に測定できるようにするためである。
【００７３】
ピストンロッド２０の表面に付着した油が払拭され操作者によるピストンロッド２０の伸縮再開の意思が入力装置２を介して入力されると、伸縮手段１０は、入力装置２を介して入力された第二の速度比を構成する伸張速度ＵＰ及び圧縮速度ＵMでショックアブソーバを伸縮させるために加振装置４に制御信号を出力し、アクチュエータを往復動させてピストンロッド２０を所定の伸縮回数だけ伸縮させる（ステップＳ４）。
【００７４】
所定の伸縮回数だけピストンロッド２０を第二の速度比で伸縮させた後、伸縮手段１０は、その伸縮を停止させ密封性判定装置１００を待機状態にし、ピストンロッド２０の表面に付着した油の量（重量）を油取り紙で測定するよう操作者を促すためのメッセージを表示装置５に表示させ、その第二油漏れ量を測定させるようにする（ステップＳ５）。
【００７５】
その後、ピストンロッド２０の伸縮を停止させてから所定時間が経過した時点で、或いは、操作者による密封性の判定を開始させるための入力を受け付けた時点で、密封性判定手段１１は、油漏れ量入力画面を表示装置５に表示させる。
【００７６】
油漏れ量入力画面において第一油漏れ量及び第二油漏れ量が入力されると、密封性判定手段１１は、記憶装置３に記憶された密封性判定マップ３０を参照して、パッキン２２の密封性を判定する（ステップＳ６）。
【００７７】
その後、密封性判定手段１１は、その判定結果を表示装置５に表示させて（ステップＳ７）、この処理を終了させる。
【００７８】
以上の構成により、密封性判定装置１００は、二組の速度比のそれぞれでピストンロッド２０を伸縮させた後に測定する二つの油漏れ量の値に基づいてショックアブソーバのパッキン２２における密封性を判定するので、一組の速度比でピストンロッド２０を伸縮させた後に測定する一つの油漏れ量の値に基づく密封性の判定結果よりも信頼性の高い判定結果を得ることができる。
【００７９】
また、密封性判定装置１００は、二組の速度比のそれぞれでピストンロッド２０を伸縮させた後に測定する二つの油漏れ量の値に基づいてショックアブソーバのパッキン２２における密封性を判定するので、パッキン２２の密封条件を満たす伸張速度ＵＰの圧縮速度ＵMに対する倍率（Ｒ）を判定することができる。
【００８０】
また、密封性判定装置１００は、第一の速度比を構成する圧縮速度と第二の速度比を構成する圧縮速度とを同じ速度にすることで、伸張速度以外の条件を共通としながら伸張速度の違いによる油漏れ量の差の比較を単純化して誤差の混入を極力排除し、より信頼性の高い密封性判定結果を提示することができる。
【００８１】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００８２】
例えば、上述の実施例において、密封性判定装置１００は、第一の速度比を４：１とし、第二の速度比を１０：１とするが、他の速度比を用いるようにしてもよい。
【００８３】
例えば、パッキン２２の設計条件（例えば、目標とされる最大接触圧勾配比Ｒ）に応じて第一の速度比（伸張速度が小さいほうの速度比）を大きくし（例えば、４：１を６：１とする。）、密封性判定マップ３０（図５参照。）の第Ｉ象限に属する線分の本数を増大させて（縦軸がＲ＝６の線分に相当することとなる。）、パッキン２２の密封性をその設計条件に合わせてより適切に判定できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る密封性判定装置の構成例を示す図である。
【図２】ショックアブソーバのシール部材における密封メカニズムを説明するための図である。
【図３】伸張速度と圧縮速度との速度比に応じて変化する油漏れ量について説明するためのグラフである。
【図４】第一の速度比における油漏れ量と第二の速度比における油漏れ量との関係について説明するためのグラフである。
【図５】密封性判定マップの構成例を示す図である。
【図６】密封性判定処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８５】
１      制御装置
２      入力装置
３      記憶装置
４      加振装置
５      表示装置
１０    伸縮手段
１１    密封性判定手段
２０    ピストンロッド
２２    パッキン
３０    密封性判定マップ
１００  密封性判定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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