(57)【要約】【課題】ディスプレイの薄型化を図ることが出来る平面ディスプレイパネルを提供する。【解決手段】互いに対向される前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２の間に放電空間Ｓが形成され、背面ガラス基板１２に、放電空間Ｓに連通されるチップ管Ｃ１が取り付けられ、このチップ管Ｃ１が、軸線が背面ガラス基板１２と平行に延びる向きに配置され、管壁に形成された貫通孔Ｃ１ａが背面ガラス基板１２に形成された排気孔１２ａに連通された状態で背面ガラス基板１２の外面上に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向される二枚の基板の間に密閉空間が形成され、一方の基板に、二枚の基板の間の密閉空間に連通される排気管が取り付けられた平面ディスプレイパネルにおいて、
前記排気管が、軸線が基板と平行に延びる向きに配置され、管壁に形成された貫通孔が一方の基板に形成された排気孔に連通された状態で一方の基板の外面上に固定されていることを特徴とする平面ディスプレイパネル。
【請求項２】
前記排気管が、略楕円または扁平な横断面形状を有しており、この横断面の長軸が一方の基板に対して平行になる向きに配置されて基板に固定されている請求項１に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項３】
前記排気管が、一方の基板の四つの隅部分のうちの一つの隅部分上に配置されているとともに、軸線が基板の側辺に対して斜め外方向に延びる向きに固定されている請求項１に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項４】
前記二枚の基板が、それぞれの縁部が互いに他方の基板の側縁から外方に突出した状態で重なり合っていて、平面ディスプレイパネルのコーナ部分に二枚の基板の何れの縁部も延びていない領域が形成されており、この領域に排気管の基板に固定されている側と反対側の端部分が対向されている請求項３に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項５】
前記コーナ部分の二枚の基板の何れの縁部も延びていない領域に隣接する基板の縁部が面取りされている請求項４に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項６】
連通孔を有するプレート部材をさらに備え、このプレート部材が、その連通孔を前記一方の基板の排気孔に連通させた状態で一方の基板上に固定され、排気管が、その貫通孔をプレート部材の連通孔に連通させた状態でプレート部材上に固定されている請求項１に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項７】
前記プレート部材の連通孔の内径が、一方の基板の排気孔の内径および排気管の貫通孔の内径よりも大きい請求項６に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項８】
前記プレート部材の連通孔の内径が、排気管側よりも一方の基板側の方が大きくなっている請求項６に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項９】
前記プレート部材と排気管が互いに溶着されて一体化されている請求項６に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記排気管とプレート部材が一体成形されている請求項６に記載の平面ディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記排気管とプレート部材がフリットガラスによって固定されている請求項６に記載の平面ディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平面ディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの平面ディスプレイパネルは、二枚のガラス基板が互いに対向するように配置され、この二枚の基板の間の外周縁部がフリットペースト等の封着材によって形成される封止層によって封止されていて、内部が密閉状態に保持されている。
【０００３】
このような構成の平面ディスプレイパネルの製造工程においては、二枚のガラス基板の間の密封空間内を真空状態にするための排気工程と、この排気後の密閉空間内への放電ガス等の希ガスの導入を行うガス導入工程が行われる。
【０００４】
この排気工程における排気とガス導入工程における希ガスの導入は、封着工程を行うベーク炉と呼ばれる加熱チャンバ内において、互いに所要の間隔を空けて対向される二枚のガラス基板の内の一方のガラス基板に取り付けられたチップ管を介して行われる。
【０００５】
すなわち、図１に示されるように、加熱チャンバ内において、封着工程によって互いに封着された二枚のガラス基板１，２のうち、一方のガラス基板（通常、パネルの背面側に位置する基板）２の非表示領域部分に排気孔２ａが形成されていて、この排気孔２ａの外側開口部にフリットペーストなどの封着剤によってチップ管Ｃが固定され、このチップ管Ｃに図示しない真空ポンプとガス供給装置が接続されることによって、排気工程とその後のガス導入工程が行われる。
【０００６】
そして、このチップ管Ｃは、ガス導入工程の終了後に切断され、開口部が溶融されて閉じられる（チップオフされる）ことにより、ガラス基板１と２の間の空間Ｓが密閉される。
【０００７】
このようなガラス基板に取り付けられて排気工程とガス導入工程に使用されるチップ管は、従来、ガラス基板への取り付けの容易性やガス導入工程終了後の封止作業の容易性から、図１の場合のようにガラス基板に対して垂直向きに接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
この場合、チップ管をガラス基板に固定するためのスペースやチップ管をチップオフするためのスペースを確保するために、チップオフする際に、ガラス基板側に残存するチップ管の長さを一定以上短くすることが出来ない。
このため、パネルをディスプレイに取り付けた際に、チップ管の長さの分だけディスプレイパネルの厚さが厚くなり、ディスプレイパネルの薄型化を図る際の障害になっている。
【０００９】
また、従来の平面ディスプレイパネルには、ディスプレイの薄型化を図るために、チップ管をディスプレイパネルの側面に平行に取り付けたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）が、この平面ディスプレイパネルは、側部がチップ管を取り付けるスペース分だけ拡がってしまい、この平面ディスプレイパネルを備えたディスプレイの外形が大きくなるという問題が生じるとともに、このような構成は、二枚のガラス基板の間の間隔（密閉空間の幅）が約５ｍｍもあるＦＥＤの様な平面ディスプレイパネルでは可能であるが、二枚のガラス基板の間がミクロン単位の間隔しかないＰＤＰのような平面ディスプレイパネルの場合には、パネル側面にチップ管を取り付けるのは困難である。
【００１０】
このため、従来から、ディスプレイをさらに薄型化することが出来るとともにディスプレイの外形を大型化させることのない平面ディスプレイパネルの開発が強く要望されていた。
【００１１】
【特許文献１】特許３６２８１８８号公報
【特許文献２】特開平７−３２０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は、上記のような従来の平面ディスプレイパネルが有している問題点を解決することをその技術的解決課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明（請求項１に記載の発明）による平面ディスプレイパネルは、上記課題を達成するために、互いに対向される二枚の基板の間に密閉空間が形成され、一方の基板に、二枚の基板の間の密閉空間に連通される排気管が取り付けられた平面ディスプレイパネルにおいて、前記排気管が、軸線が基板と平行に延びる向きに配置され、管壁に形成された貫通孔が一方の基板に形成された排気孔に連通された状態で一方の基板の外面上に固定されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、互いに対向される二枚の基板の間に密閉空間が形成され、一方の基板に、二枚の基板の間の密閉空間に連通される排気管が取り付けられ、この排気管が、軸線が基板と平行に延びる向きに配置され、管壁に形成された貫通孔が一方の基板に形成された排気孔に連通された状態で一方の基板の外面上に固定されている平面ディスプレイパネルをその最良の実施形態としている。
【００１５】
この実施形態による平面ディスプレイパネルは、その製造工程において、密閉空間からの排気を行う排気工程や密閉空間に各種ガスを導入するガス導入工程の実施時に、排気管の先端部に真空ポンプやガス供給装置が接続される。
そして、この排気管は、排気行程やガス導入工程の終了後に、真空ポンプやガス供給装置との接続部分を切断してその開口端を閉じるチップオフが行われる。
【００１６】
この平面ディスプレイパネルは、排気管が密閉空間を挟んで対向される二枚の基板のうちの一方の基板の外面上に平行に延びる向きに配置されていることによって、パネルの厚さが、排気管のほぼ径の長さ分だけしか厚くならず、排気管が基板面に対して垂直向きに取り付けられていた従来の平面ディスプレイパネルに比べて、パネルの厚さを大幅に薄くすることが出来、この平面ディスプレイパネルを備えるディスプレイのさらなる薄型化を達成することが出来るとともに、排気管の取り付けのために、従来のように、この平面ディスプレイパネルを備えるディスプレイの外形を拡げる必要も無い。
【００１７】
上記実施形態の平面ディスプレイパネルにおいて、排気管を、略楕円または扁平な横断面を有する形状に成形し、この横断面の長軸が一方の基板に対して平行になる向きに配置することが好ましく、これによって、パネルの厚さをさらに薄くすることが出来る。
【００１８】
さらに、前記実施形態の平面ディスプレイパネルにおいて、排気管を、一方の基板の四つの隅部分のうちの一つの隅部分上に配置して、軸線が基板の側辺に対して斜め外方向に延びる向きに固定するようにするのが好ましく、これによって、この平面ディスプレイパネルが取り付けられるディスプレイの外形を大きくすることなく、排気管のチップオフに必要な長さを確保することが出来る。
【００１９】
そして、排気管の基板に固定されている側と反対側の端部分を、平面ディスプレイパネルのコーナ部分に二枚の基板の何れの縁部も延びていない領域に対向させることによって、排気管のチップオフに必要な長さをさらに十分に確保することが出来る。
【００２０】
また、コーナ部分の二枚の基板の何れの縁部も延びていない領域に隣接する基板の縁部を面取りすることによって、排気管のチップオフに必要とするスペースを広く確保することが出来、これによって、チップオフ後の排気管の長さをさらに短くすることができる。
【００２１】
前記実施形態の平面ディスプレイパネルにおいて、連通孔を有するプレート部材をさらに備え、このプレート部材が、その連通孔を一方の基板の排気孔に連通させた状態で一方の基板上に固定され、排気管が、その貫通孔をプレート部材の連通孔に連通させた状態でプレート部材上に固定されるように構成するのが好ましい。
【００２２】
この構成によって、二枚の基板の封着工程時に、排気管が一方の基板の下側に位置された状態でフリットガラスによって一方の基板に溶着される場合でも、排気管とプレート部材とを予め固定しておき、このプレート部材を一方の基板にフリットガラスによって溶着するようにすることによって、フリットガラスが一方の基板とプレート部材の間に挟まれた状態になるため、溶融したフリットガラスが排気管側に流れ出す虞が無くなって、排気管と一方の基板の溶着が不完全になるのを防止することが出来る。
【００２３】
さらに、このプレート部材の連通孔を、その内径が一方の基板の排気孔の内径および排気管の貫通孔の内径よりも大きくなるように形成することによって、一方の基板に形成された排気孔に対するプレート部材の位置決めの許容範囲が大きくなるので、厳密な位置決め精度を要求されることが無くなって、排気管の基板への取り付けが容易になる。
【００２４】
また、プレート部材の連通孔を、その内径が排気管側よりも一方の基板側の方が大きくなるように形成するようにすれば、排気孔に対するプレート部材の位置決めの許容範囲がさらに大きくなって、排気管の基板への取り付けがさらに容易になる。
さらに、プレート部材と排気管を互いに溶着させて一体化させたり、排気管とプレート部材を一体成形することによって、排気管の基板への取り付け工程を簡略化することが出来る。
【実施例１】
【００２５】
この発明は、製造工程において二枚のガラス基板の間に形成された密閉空間からの排気等を行うために、ガラス基板にチップ管（排気管）が取り付けられているＦＥＤや蛍光表示管等のような種々の平面ディスプレイパネルに適用することが出来るが、以下においては、この発明をＰＤＰに適用した場合の実施例について説明を行う。
【００２６】
図２ないし５は、この発明による平面ディスプレイパネルの実施形態における第１実施例を示している。
【００２７】
図２はこの実施例におけるＰＤＰ１０の背面図を示しており、この図２において、ＰＤＰ１０は、パネル面を構成する前面ガラス基板１１の背面側に背面ガラス基板１２が放電空間を空けて平行に対向されており、この前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２の間の周縁部に形成された封着層１３によって放電空間が密閉されている。
【００２８】
この前面ガラス基板１１の背面ガラス基板１２に対向する内面側には、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が配置されていて、誘電体層によって被覆されている。
【００２９】
そして、各行電極Ｘの端部に形成された引出電極部Ｘａが、背面ガラス基板１２と重なり合っていない前面ガラス基板１１の一方の側縁部分（図示の例では、右側縁部分１１Ａ）上に配置され、各行電極Ｙの端部に形成された引出電極部Ｙａが背面ガラス基板１２と重なり合っていない他方の側縁部分（図示の例では、左側縁部分１１Ｂ）に配置されていて、それぞれ、行電極の駆動回路に接続されるようになっている。
【００３０】
背面ガラス基板１２の前面ガラス基板１１に対向する内面側には、列方向に延び行方向に並設された複数の列電極Ｄが配置されていて、誘電体層によって被覆されている。
【００３１】
そして、各列電極Ｄの端部に形成された引出電極部Ｄａが、前面ガラス基板１１と重なり合っていない背面ガラス基板１２の縁部分１２Ａと１２Ｂのうちの一方の縁部分（図示の例では、上縁部分１２Ａ）上に配置されていて、それぞれ、列電極の駆動回路に接続されるようになっている。
【００３２】
このＰＤＰ１０は、行電極対（Ｘ，Ｙ）と列電極Ｄがそれぞれ交差する部分を含むパネル中央部分が表示領域Ｅ１を構成し、この表示領域Ｅ１を囲む周縁部分が非表示領域Ｅ２を構成している。
【００３３】
背面ガラス基板１２の四隅部分のうちの一つの隅部分（図示の例では右下の隅部分）の非表示領域Ｅ２に対向する位置に、後で詳述するように、排気孔１２ａが形成されており、この排気孔１２ａの開口部にチップ管Ｃ１が取り付けられて固定されている。
【００３４】
図３は、ＰＤＰ１０のチップ管Ｃ１の取り付け部分を拡大して示す斜視図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図，図５は図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
この図３ないし５において、チップ管Ｃ１は、背面ガラス基板１２に固定される側の端部が閉じられた中空管である。
【００３５】
なお、図には、チップ管Ｃ１が、背面ガラス基板１２に固定される側と反対側の端部が開口された状態で記されているが、このチップ管Ｃ１の開口部は、製造工程における排気工程およびガス導入工程の終了後に、チップオフによって溶融されて閉じられる。
このチップ管Ｃ１には、閉じられている端部側の管壁に、管の内外を連通する貫通孔Ｃ１ａが形成されている。
【００３６】
そして、このチップ管Ｃ１は、背面ガラス基板１２の外面上に、背面ガラス基板１２に対して平行に、かつ、チップ管Ｃ１が位置しているＰＤＰ１０の隅部分から外方に向かって背面ガラス基板１２の側部に対して斜め外方向に延びる向きに配置されており、先端部（開口側端部）が、前面ガラス基板１１の側縁部分と背面ガラス基板１２の縁部分（図示の例では前面ガラス基板１１の側縁部分１１Ａと背面ガラス基板１２の下縁部分１２Ｂ）に対向しない位置（図２および３に示されたスペースｓｐに対向する位置）に位置されている。
【００３７】
そして、このチップ管Ｃ１は、貫通孔Ｃ１ａが形成されている側の管壁面が背面ガラス基板１２の外面に当接されて、貫通孔Ｃ１ａが背面ガラス基板１２の排気孔１２ａに同軸状に対向される位置に固定されている。
【００３８】
このチップ管Ｃ１の背面ガラス基板１２への固定は、このチップ管Ｃ１と背面ガラス基板１２の間の貫通孔Ｃ１ａと排気孔１２ａの接続部分を囲む部分に環状に塗布されたフリットガラスが溶融されて形成されたフリット層ｆによって行われ、このフリット層ｆによって、貫通孔Ｃ１ａと排気孔１２ａの接続部分がシールされている。
【００３９】
この貫通孔Ｃ１ａと排気孔１２ａの接続によって、ＰＤＰ１０の放電空間Ｓとチップ管Ｃ１の内部が連通されている。
【００４０】
上記ＰＤＰ１０は、製造工程の排気工程とガス導入工程の実施時にチップ管Ｃ１の先端部に真空ポンプとガス供給装置が接続されて、ＰＤＰ１０の放電空間Ｓ内からの排気と、この排気によって真空状態にされた放電空間Ｓ内への放電ガスの導入が行われる。
そして、このガス導入工程の終了後にチップ管Ｃ１のチップオフが行われて、チップ管Ｃ１の先端部が閉じられることにより、放電空間Ｓが密閉される。
【００４１】
上記ＰＤＰ１０は、チップ管Ｃ１が背面ガラス基板１２の外面上に平行に延びる向きに配置されていることによって、パネルの厚さが、チップ管Ｃ１のほぼ径の長さ分だけしか厚くならず、チップ管が基板面に対して垂直向きに取り付けられていた従来のＰＤＰに比べて、パネルの厚さを大幅に薄くすることが出来、このＰＤＰを備えるディスプレイの薄型化に大いに貢献することが出来る。
【００４２】
さらに、上記ＰＤＰ１０は、チップ管Ｃ１が、パネルの角部の前面ガラス基板１１の側縁部分１１Ａと背面ガラス基板１２の下縁部分１２Ｂがともに位置していないスペースｓｐ（図１２参照）に対向する位置に向かって延びるように配置されていることによって、ガス導入工程終了後のチップ管Ｃ１のチップオフに必要な長さが確保されて、このチップオフをスペースｓｐに対向する領域内で行うことが出来るので、チップオフ後のチップ管Ｃ１の先端部をパネルの図２に鎖線αによって示される方形の輪郭内に位置させることが出来、これによって、このＰＤＰ１０が取り付けられるディスプレイの外形を、従来のようにチップ管のために拡げる必要も無くなる。
【００４３】
図６は、上記実施例におけるＰＤＰの変形例を示している。
上記ＰＤＰ１０は、チップ管Ｃ１の横断面形状が円形であったのに対し、この図６のＰＤＰは、チップ管Ｃ２が、その横断面が略楕円または扁平形状になるように成形されており、閉じられている端部側の横断面の長軸と平行な一方の管壁部分に、管の内外を連通する貫通孔Ｃ２ａが形成されており、貫通孔Ｃ２ａが背面ガラス基板１２の排気孔１２ａに対向される向き、すなわち、横断面の長軸側が基板面と平行になる向きに背面ガラス基板１２に固定されている。
【００４４】
他の部分の構成は、前記ＰＤＰ１０の構成と同様であり、同一の構成部分には同一の符号が付されている。
【００４５】
この例におけるＰＤＰは、チップ管Ｃ２が、その横断面が略楕円または扁平形状になるように成形されており、背面ガラス基板１２に対して厚さ方向（基板面に対して直角向き）が横断面の短軸側となるように背面ガラス基板１２に固定されているので、チップ管Ｃ２の取り付けによるパネルの厚さの増加をＰＤＰ１０の場合よりも抑制することが出来、ディスプレイの薄型化にさらに貢献することが出来る。
【００４６】
図７は、上記実施例におけるＰＤＰのさらに他の変形例を示している。
この図７のＰＤＰは、前面ガラス基板２１の側縁部分２１Ａと背面ガラス基板２２の下縁部分２２Ｂのチップ管Ｃ１の先端部分が対向するスペースｓｐ１に隣接する角部分（図７に鎖線で示される三角形の部分２１Ａａ，２２Ｂａ）が、チップ管Ｃ１が固定される前に予め面取りされている。
【００４７】
この例におけるＰＤＰは、チップ管Ｃ１の先端部分が対向するスペースｓｐ１が、前面ガラス基板２１の側縁部分２１Ａと背面ガラス基板２２の下縁部分２２Ｂの角部分が面取りされていることによって、ＰＤＰ１０の場合よりも拡大されており、これによって、チップ管Ｃ１のチップオフに必要とするスペースが広く確保されるので、チップオフ後のチップ管Ｃ１の長さをＰＤＰ１０の場合よりも短くすることができる。
【実施例２】
【００４８】
図８および９は、この発明による平面ディスプレイパネルの実施形態における第２実施例を示している。
この実施例も、第１実施例の場合と同様、種々の平面ディスプレイパネルに適用することが可能であるが、以下においては、この発明をＰＤＰに適用した場合について説明を行う。
【００４９】
この実施例におけるＰＤＰ２０は、チップ管Ｃ１と背面ガラス基板１２の間にプレート１４が介装されていて、このプレート１４を介してチップ管Ｃ１が背面ガラス基板１２の基板面に固定されている。
すなわち、プレート１４には、その中央部に、背面ガラス基板１２の排気孔１２ａおよびチップ管Ｃ１の貫通孔Ｃ１ａとほぼ同じ大きさの内径を有する連通孔１４ａが形成されている。
【００５０】
そして、このプレート１４が、連通孔１４ａが排気孔１２ａに同軸状に対向された状態で、フリットガラスによって背面ガラス基板１２の基板面に固定されており、さらにチップ管Ｃ１が、その貫通孔Ｃ１ａが連通孔１４ａに同軸状に対向された状態で、フリットガラスによってプレート１４上に固定されている。
【００５１】
ＰＤＰ２０の他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰ１０と同様であり、同一の構成部分には、同一の符号が付されている。
上記のように、チップ管Ｃ１を背面ガラス基板１２にプレート１４を介して固定するようにしたのは、以下のような理由による。
【００５２】
すなわち、ＰＤＰの製造工程においては、チップ管を背面ガラス基板に固定する際に、背面ガラス基板が前面ガラス基板の下側に位置されている状態で、背面ガラス基板の下面にチップ管が仮固定され、この状態で加熱が行われて、ガラスフリットによるチップ管の背面ガラス基板への溶着と、前面ガラス基板と背面ガラス基板の封着が行われる場合がある。
【００５３】
このような封着工程時に、チップ管が背面ガラス基板に直接固定される構成のＰＤＰの場合には、チップ管と背面ガラス基板の溶着部分がチップ管よりも上方に位置されるために、溶融したフリットガラスがチップ管側に流れてしまい、チップ管の背面ガラス基板への溶着が不完全になってしまう虞がある。
【００５４】
これに対して、上記実施例のＰＤＰ２０の構成によれば、封着工程を行う前に、チップ管Ｃ１とプレート１４とを予め固定しておき、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２の封着工程時にプレート１４を背面ガラス基板１２にフリットガラスによって溶着するようにすることによって、封着工程時にチップ管Ｃ１が背面ガラス基板１２の下側に位置されている場合であっても、フリットガラスが背面ガラス基板１２とプレート１４の間に挟まれた状態になるため、溶融したフリットガラスがチップ管Ｃ１側に流れ出す虞が無くなって、チップ管Ｃ１が背面ガラス基板１２に完全に固定されるようになる。
【００５５】
なお、図９には、プレート１４の連通孔１４ａの内径がチップ管Ｃ１の貫通孔Ｃ１ａおよび背面ガラス基板１２の排気孔１２ａの内径とほぼ同じ大きさになっている例が示されているが、図１０に示されるように、プレート２４に、チップ管Ｃ１の貫通孔Ｃ１ａおよび背面ガラス基板１２の排気孔１２ａよりも大きな内径を有する連通孔２４ａを形成するようにすれば、チップ管Ｃ１が固定されたプレート２４を背面ガラス基板１２に固定する際に、排気孔１２ａに対するプレート２４の位置決めの許容範囲が大きくなるので、厳密な位置決め精度を要求されることが無くなって、チップ管Ｃ１の背面ガラス基板１２への取り付けが容易になる。
【００５６】
また、図１１に示されるように、プレート３４に、チップ管Ｃ１の貫通孔Ｃ１ａおよび背面ガラス基板１２の排気孔１２ａよりも大きな内径を有する連通孔３４ａを形成するとともに、この連通孔３４ａの内壁面を、背面ガラス基板１２側の開口部の内径がチップ管Ｃ１側の開口部の内径よりも大きくなる傾斜面とすることによって、排気孔１２ａに対するプレート３４の位置決めの許容範囲がさらに大きくなって、チップ管Ｃ１の背面ガラス基板１２への取り付けがさらに容易になる。
【００５７】
なお、上記においては、チップ管とプレートが別体に成形されている例が示されているが、プレートがチップ管と一体成形されていてもよく、また、チップ管とプレートが直接溶着されて一体化されていてもよい。
なお、この実施例においても、前述した図６および７の変形例を適用することが出来る。
【００５８】
上記各実施例における平面ディスプレイパネルは、互いに対向される二枚の基板の間に密閉空間が形成され、一方の基板に、二枚の基板の間の密閉空間に連通される排気管が取り付けられた平面ディスプレイパネルにおいて、前記排気管が、軸線が基板と平行に延びる向きに配置され、管壁に形成された貫通孔が一方の基板に形成された排気孔に連通された状態で一方の基板の外面上に固定されている実施形態の平面ディスプレイパネルを、その上位概念を実施形態としている。
【００５９】
この実施形態による平面ディスプレイパネルは、その製造工程において、密閉空間からの排気を行う排気工程や密閉空間に各種ガスを導入するガス導入工程の実施時に、排気管の先端部に真空ポンプやガス供給装置が接続される。
【００６０】
そして、この排気管は、排気行程やガス導入工程の終了後に、真空ポンプやガス供給装置との接続部分を切断してその開口端を閉じるチップオフが行われる。
【００６１】
この平面ディスプレイパネルは、排気管が密閉空間を挟んで対向される二枚の基板のうちの一方の基板の外面上に平行に延びる向きに配置されていることによって、パネルの厚さが、排気管のほぼ径の長さ分だけしか厚くならず、排気管が基板面に対して垂直向きに取り付けられていた従来の平面ディスプレイパネルに比べて、パネルの厚さを大幅に薄くすることが出来、この平面ディスプレイパネルを備えるディスプレイのさらなる薄型化を達成することが出来、さらに、排気管の取り付けのために、従来のように、この平面ディスプレイパネルを備えるディスプレイの外形を拡げる必要も無い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】従来例を示す側断面図である
【図２】この発明の第２実施例を示す背面図である。
【図３】同実施例におけるチップ管の取り付け部分を拡大した斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】同実施例における変形例を示す断面図である。
【図７】同実施例における他の変形例を示す断面図である。
【図８】この発明の第２実施例を示す側面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】同実施例における変形例を示す断面図である。
【図１１】同実施例における他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０，２０              …ＰＤＰ（平面ディスプレイパネル）
１１，２１              …前面ガラス基板
１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ  …側縁部分（縁部分）
１２，２２              …背面ガラス基板（一方の基板）
１２Ａ，１２Ｂ，２２Ｂ  …縁部分
１２ａ                  …排気孔
１３                    …封着層
１４，２４，３４        …プレート（プレート部材）
１４ａ，２４ａ，３４ａ  …連通孔
Ｃ１，Ｃ２              …チップ管（排気管）
Ｃ１ａ，Ｃ２ａ          …貫通孔
Ｅ１                    …表示領域
Ｅ２                    …非表示領域
Ｓ                      …放電空間（密閉空間）
ｆ                      …フリット層
ｓｐ，ｓｐ１            …スペース（領域）
【図１】
2009170245.tif 000003
【図２】
2009170245.tif 000004
【図３】
2009170245.tif 000005
【図４】
2009170245.tif 000006
【図５】
2009170245.tif 000007
【図６】
2009170245.tif 000008
【図７】
2009170245.tif 000009
【図８】
2009170245.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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