(57)【要約】【課題】熱可塑性貼付剤の熱的な特性に起因する光学素子の歪みを生じることなく、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる。【解決手段】熱可塑性貼付剤１２を介してレンズ１０が貼付された貼付皿２２を冷却ブロック４０に載置して冷却を行う冷却ユニット４において、冷却ブロック４０を駆動する冷却ブロック駆動部４２を制御する温度コントローラ４３は、温度制御テーブル４６に格納された熱可塑性貼付剤１２の温度特性に応じた冷却パターンに基づいて急冷と徐冷を適切に組み合わせた温度制御を行う冷却温度制御プログラム４５を実行することで、冷却所要時間を短縮しつつ、レンズ１０に接する熱可塑性貼付剤１２の冷却時における歪みを抑止し、熱可塑性貼付剤１２を介して貼付皿２２に貼付されるレンズ１０の歪みを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付方法であって、
前記熱可塑性貼付剤の温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、前記熱可塑性貼付剤を介して接着された前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行うことを特徴とする光学素子貼付方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学素子貼付方法において、
前記温度特性は、前記熱可塑性貼付剤の温度−内部応力曲線において内部応力が発生する特定温度、または前記温度−内部応力曲線の勾配に急な変化を生じる特定温度であり、
前記特定温度への到達の前後において前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付方法。
【請求項３】
請求項２記載の光学素子貼付方法において、
前記特定温度の近傍以降において前記冷却速度を低下させるように前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付方法。
【請求項４】
請求項１記載の光学素子貼付方法において、
前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う工程に先立って、
前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方に前記熱可塑性貼付剤を塗着する工程と、
前記熱可塑性貼付剤の可塑化温度以上の加熱状態で、前記熱可塑性貼付剤を介して前記光学素子を前記貼付皿に接着させる工程と、
を実行することを特徴とする光学素子貼付方法。
【請求項５】
熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付装置であって、
前記熱可塑性貼付剤の温度特性を記憶する記憶手段と、
前記熱可塑性貼付剤の前記温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、可塑状態の前記熱可塑性貼付剤を介して接着された状態の前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う冷却制御手段と、を含む冷却ユニット、
を具備したことを特徴とする光学素子貼付装置。
【請求項６】
請求項５記載の光学素子貼付装置において、
前記温度特性は、前記熱可塑性貼付剤の温度−内部応力曲線において内部応力が発生する特定温度、または前記温度−内部応力曲線の勾配に急な変化を生じる特定温度であり、
前記冷却ユニットの前記冷却制御手段は、前記特定温度への到達の前後において前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付装置。
【請求項７】
請求項６記載の光学素子貼付装置において、
前記冷却ユニットの前記冷却制御手段は、前記特定温度の近傍以降において前記冷却速度を低下させるように前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付装置。
【請求項８】
熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付装置の制御プログラムであって、
記憶手段に格納された前記熱可塑性貼付剤の温度特性を読み出す第１ステップと、
前記熱可塑性貼付剤の前記温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、可塑状態の前記熱可塑性貼付剤を介して接着された状態の前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う第２ステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする光学素子貼付装置の制御プログラム。
【請求項９】
請求項８記載の光学素子貼付装置の制御プログラムにおいて、
前記温度特性は、前記熱可塑性貼付剤の温度−内部応力曲線において内部応力が発生する特定温度、または前記温度−内部応力曲線の勾配に急な変化を生じる特定温度であり、
前記第２ステップでは、前記特定温度への到達の前後において前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付装置の制御プログラム。
【請求項１０】
請求項９記載の光学素子貼付装置の制御プログラムにおいて、
前記第２ステップでは、前記特定温度の近傍以降において前記冷却速度を低下させるように前記冷却速度を変化させることを特徴とする光学素子貼付装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子貼付技術に関し、たとえば、レンズ等の光学素子を任意の加工装置に熱可塑性貼付剤を介して着脱自在に保持させる光学素子貼付技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、レンズ等の光学素子（光学部品）を研磨加工する場合、光学部品の光学機能面となる被加工面と加工工具の加工面とを接触させつつ相対的に摺動させることにより加工工具の表面形状を光学部品の被加工面に転写させて加工している。
【０００３】
被加工体であるレンズを貼付皿に接着保持してこのような研磨加工を行なう場合、予め、レンズを貼付皿に貼り付ける作業が必要になる。かかるレンズ貼付装置及びその貼付方法として、例えば、特許文献１（特公平５−６７３７９号公報）に開示される技術がある。
【０００４】
すなわち、この特許文献１では、レンズの被着面に熱可塑性の貼付剤を塗着して貼付皿に密着させ、貼付剤が可塑性を持つ温度に加熱した状態で、貼付剤の位置に凹部が刻設された一対のチャック爪で貼付皿およびレンズ挟持することで、当該貼付皿とレンズを同軸に位置決めし、この位置決め状態で、レンズが載置された貼付皿を冷却水に浸漬して冷却することで、レンズと貼付皿の間に介在する貼付剤を固化させてレンズを貼付皿に固着状態に保持させる技術が開示されている。
【０００５】
このように、レンズを熱可塑性の貼付剤により貼付皿に貼り付ける場合、レンズを貼付皿に当接保持あるいは圧接保持した状態で、貼付剤を溶融状態から常温まで自然放冷または強制冷却を行って貼付剤を固化し貼り付けを行っている。
【０００６】
一般的に自然放冷では冷却時間が長くなるため上述の特許文献１のように冷却水に浸漬して強制冷却を行っている。
しかし、熱可塑性の貼付剤は溶融状態から固化するまでに収縮が起こるため、強制冷却を行った場合には貼付剤に密着するレンズの歪が大きくなり、研磨加工後にレンズを貼付皿から剥離する際に解放される歪みによって研磨面の形状精度が悪化してしまうという技術的課題があった。
【０００７】
特に、剛性の低い薄肉レンズにおいては歪が発生しやすく、また高精度が要求されるレンズにおいてはわずかの歪も許されないため、研磨面の形状精度の悪化は一層大きな技術的課題となる。
【特許文献１】特公平５−６７３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、熱可塑性貼付剤の熱的な特性に起因する光学素子の歪みを生じることなく、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させることが可能な光学素子保持技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付方法であって、
前記熱可塑性貼付剤の温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、前記熱可塑性貼付剤を介して接着された前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う光学素子貼付方法を提供する。
【００１０】
本発明の第２の観点は、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付装置であって、
前記熱可塑性貼付剤の温度特性を記憶する記憶手段と、
前記熱可塑性貼付剤の前記温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、可塑状態の前記熱可塑性貼付剤を介して接着された状態の前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う冷却制御手段と、を含む冷却ユニット、
を具備した光学素子貼付装置を提供する。
【００１１】
本発明の第３の観点は、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させる光学素子貼付装置の制御プログラムであって、
記憶手段に格納された前記熱可塑性貼付剤の温度特性を読み出す第１ステップと、
前記熱可塑性貼付剤の前記温度特性に応じて冷却速度を変化させることで、可塑状態の前記熱可塑性貼付剤を介して接着された状態の前記光学素子および前記貼付皿の少なくとも一方の冷却を行う第２ステップと、
をコンピュータに実行させる光学素子貼付装置の制御プログラムを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、熱可塑性貼付剤の熱的な特性に起因する光学素子の歪みを生じることなく、熱可塑性貼付剤を介して光学素子を貼付皿に保持させることが可能な光学素子保持技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施の形態では、熱可塑性貼付剤を用いて被加工レンズを貼付皿に貼り付ける場合に、貼付剤の種類毎に最適な冷却パターンを設定し、効率的で歪を発生させない貼付方法を例示する。
【００１４】
熱可塑性貼付剤には多くの種類があり、被加工レンズの形状や大きさあるいは作業性等によって種々のものが使用されている。これら熱可塑性貼付剤は一般的に粘弾性的挙動を示すが、その挙動は貼付剤の種類毎に大きく異なる。
【００１５】
そこで本実施の形態では、貼付剤の種類に対応して、被加工レンズの歪が小さくなるように最適な冷却パターンを設定する。特に熱可塑性貼付剤の内部応力が発生する温度近傍あるいは内部応力が急に変化する温度近傍で冷却速度を小さくするように温度制御を行う。
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置（光学素子貼付装置）の構成の一例を示す概念図である。
【００１７】
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、本実施の形態で使用される複数の貼付剤の各々の温度特性の一例を示す線図である。
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、本実施の形態のレンズ貼付装置における冷却ユニットでの冷却パターン（温度プロファイル）の一例を示す線図である。
【００１８】
図４は、本実施の形態のレンズ貼付装置における冷却ユニットの作用の一例を示すフローチャートである。
図１に例示されるように、本実施の形態のレンズ貼付装置Ｍの冷却ユニット４は、冷却ブロック４０、冷却ブロック駆動部４２、温度コントローラ４３（冷却制御手段）、メモリ４４を備えている。
【００１９】
冷却ブロック４０の上面には、収納凹部４１が設けられ、熱可塑性貼付剤１２を介してレンズ１０の貼付面１１が貼付された貼付皿２２の背面が密着するように嵌合して載置される。
【００２０】
冷却ブロック４０には、冷却ブロック駆動部４２が接続され、冷却ブロック４０の収納凹部４１に載置された貼付皿２２および熱可塑性貼付剤１２の温度を制御する。
たとえば、冷却ブロック駆動部４２は、冷却ブロック４０に設けられた図示しない空洞内に流通する熱媒体の温度を制御することにより、貼付皿２２の温度を制御する。
【００２１】
あるいは、冷却ブロック駆動部４２は、ペルチェ素子等の温度制御手段に対する通電の制御によって、電気的に温度を制御する。
この冷却ブロック駆動部４２の動作は、たとえば、コンピュータからなる温度コントローラ４３によって制御される。
【００２２】
この温度コントローラ４３は、メモリ４４に接続され、このメモリ４４に格納された冷却温度制御プログラム４５（冷却制御手段）を実行することによって冷却ブロック駆動部４２の動作を制御する。
【００２３】
メモリ４４には、温度制御テーブル４６（記憶手段）が設けられている。この温度制御テーブル４６には、後述の図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ等に例示される貼付剤Ａ、貼付剤Ｂ、貼付剤Ｃの各々の温度特性である冷却パターンＰＡ、冷却パターンＰＢ、冷却パターンＰＣの各々のデータが格納される。
【００２４】
そして、冷却温度制御プログラム４５は、指定された貼付剤に対応する冷却パターンを温度制御テーブル４６から読み出して使用することで、後述の図３から図３Ｃに例示されるような冷却パターン（温度プロファイル）のような冷却温度の温度変化となるように、冷却ブロック４０の冷却温度の制御を実現する。
【００２５】
ここで、本実施の形態で熱可塑性貼付剤１２として用いられる貼付剤Ａ、貼付剤Ｂ、貼付剤Ｃの各々の温度特性について、図２Ａから図２Ｃを参照して説明する。
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、貼付剤Ａ、貼付剤Ｂ、貼付剤Ｃの各々の熱可塑性貼付剤が溶融状態から固化するまで温度を降下させた時の応力と歪および粘度の変化を示している。熱可塑性貼付剤の代表的特性値としてよく使用される軟化点も各図中に示した。
【００２６】
図２Ａは貼付剤Ａの特性を示した温度−内部応力曲線のグラフである。この貼付剤Ａの軟化点は約６７℃である。温度の下降に伴って粘度が次第に増加し、応力変化点ＴＡ（約８０℃）（特定温度）付近で応力の変化が始まっている。
【００２７】
図２Ｂは貼付剤Ｂの特性を示した温度−内部応力曲線のグラフである。この貼付剤Ｂの軟化点は約６３℃である。貼付剤Ａと同様に温度の下降に伴って粘度は次第に増加するが、内部応力は殆ど増加していない。これは、貼付剤Ｂでは粘度が増加し流動し難い状態になっても内部応力の緩和現象が起きているためと思われる。そして温度が応力変化点ＴＢ（約４０℃）（特定温度）まで下降した時点で粘度が急激に増加すると同時に応力も急激に増加している。
【００２８】
図２Ｃは貼付剤Ｃの特性を示した温度−内部応力曲線のグラフである。この貼付剤Ｃの軟化点は貼付剤Ｂと同様、約６３℃である。この貼付剤Ｃは温度の下降に伴う粘度の増加が比較的緩やかであり、温度が応力変化点ＴＣ（約４８℃）（特定温度）の近傍で粘度の増加が大きくなり、内部応力の増加も大きくなる。
【００２９】
本実施の形態では、上述の図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃにおける応力変化点ＴＡ，ＴＢ，ＴＣに着目し、冷却ユニット４における貼付皿２２および熱可塑性貼付剤１２の冷却において、この応力変化点ＴＡから応力変化点ＴＣのいずれかの温度の近傍（たとえば、応力変化点ＴＡから応力変化点ＴＣの各々の前後）において冷却速度を変化（たとえば、低下）させることにより、貼付剤Ａ、貼付剤Ｂ、貼付剤Ｃの各々の熱可塑性貼付剤１２を用いた場合において、貼付歪を発生させない貼り付けを行う。
【００３０】
以下、本実施の形態の作用について説明する。
図３Ａは図２Ａに示した特性を有する貼付剤Ａを使用した場合の冷却パターンＰＡを示す。この冷却パターンＰＡを温度制御テーブル４６に設定することにより、溶融状態（約１２０℃）から応力変化点ＴＡ（約８０℃）の近傍まで急冷した後、徐冷に切り替える冷却操作が実現される。
【００３１】
図３Ｂは図２Ｂに示した貼付剤Ｂを使用した場合の冷却パターンＰＢを示す。この冷却パターンＰＢを温度制御テーブル４６に設定することにより、溶融状態（約１２０℃）から応力変化点ＴＢ（約４０℃）の近傍まで急冷した後、徐冷に切り替える冷却操作が実現される。
【００３２】
図３Ｃは図２Ｃに示した貼付剤Ｃを使用した場合の冷却パターンＰＣを示す。この冷却パターンＰＣを温度制御テーブル４６に設定することにより、溶融状態（約１２０℃）から応力変化点ＴＣ（約４８℃）の近傍まで急冷した後、徐冷に切り替える冷却操作が実現される。
【００３３】
本実施の形態では、予め、この冷却パターンＰＡ、冷却パターンＰＢ、冷却パターンＰＢのデータが温度制御テーブル４６に格納されている。
図１に例示されるように、後述の吸着部１、貼付剤塗布ユニット２、加熱心出しユニット３において、レンズ１０を溶融状態の熱可塑性貼付剤１２を介して貼付皿２２に貼付した後、冷却ユニット４の皿保持台を兼ねた冷却ブロック４０の収納凹部４１に貼付皿２２を戴置する。
【００３４】
そして、レンズ１０を貼付皿２２に熱可塑性貼付剤１２を介して当接保持した状態で、冷却ユニット４の冷却ブロック駆動部４２を温度コントローラ４３によって実行される冷却温度制御プログラム４５が、温度制御テーブル４６の冷却パターンＰＡ、冷却パターンＰＢ、冷却パターンＰＣのデータを読み出して冷却ブロック駆動部４２を制御することにより、熱可塑性貼付剤１２に最適な冷却パターンに沿って貼付皿２２および熱可塑性貼付剤１２の冷却を行う。
【００３５】
この冷却ユニット４における冷却温度制御プログラム４５の動作を、図４のフローチャートについて説明する。
まず、冷却温度制御プログラム４５は、熱可塑性貼付剤１２として貼付剤Ａ、貼付剤Ｂ、貼付剤Ｃの何れが使用されたかを、これらの識別情報の外部からの入力を受け付けることにより認識する（ステップ１０１）。
【００３６】
この場合、熱可塑性貼付剤１２として貼付剤Ｂが使用されたものとする。
そして、冷却温度制御プログラム４５は、温度制御テーブル４６から上述の識別情報に対応した冷却パターンＰＢを読み出す（ステップ１０２）。
【００３７】
そして、この冷却パターンＰＢに沿って、まず急冷操作を開始し（ステップ１０３）、応力変化点ＴＢの近傍に到達したかを監視しつつステップ１０３を継続し（ステップ１０４）、応力変化点ＴＢの近傍に到達したことを検出すると徐冷操作に移行して（ステップ１０５）、常温に到達するまで徐冷を継続する（ステップ１０６）。
【００３８】
このように、本実施の形態によれば、熱可塑性貼付剤１２を介してレンズ１０が接着された貼付皿２２の冷却を行う冷却ユニット４において、熱可塑性貼付剤１２として用いられた、たとえば貼付剤Ｂの溶融状態から応力変化点ＴＢの近傍まで急冷することにより、たとえば、単に徐冷を行う場合に比較して、常温までの冷却所要時間が短縮でき、さらに、応力変化点ＴＢの到達後は徐冷に切り替えることにより熱可塑性貼付剤１２における歪の発生を抑制してレンズ１０の貼付皿２２に対する貼り付けを行うことができる。
【００３９】
すなわち、本実施の形態の場合には、冷却ユニット４における冷却操作を制御するための冷却パターンを熱可塑性貼付剤１２の種類に対応した最適な冷却パターンを選択して使用することで、レンズ貼付装置Ｍにおける冷却ユニット４の構成自体にはなんら変更を加えることなく、レンズ１０の貼付皿２２に対する貼付工程において冷却所要時間の短縮により加工能率を向上させつつ、熱可塑性貼付剤１２の歪の発生を防止して、レンズ１０の貼付皿２２に対する高精度な貼付を実現できる。
【００４０】
次に、上述の冷却ユニット４とともに本実施の形態のレンズ貼付装置Ｍを構成する吸着部１、貼付剤塗布ユニット２、加熱心出しユニット３について図５から図８を参照して説明する。
【００４１】
上述のように、本実施の形態では、この吸着部１、貼付剤塗布ユニット２、加熱心出しユニット３において熱可塑性貼付剤１２を介してレンズ１０を貼付皿２２に貼付した後、上述の冷却ユニット４に至って冷却操作が行われる。
【００４２】
すなわち、本実施の形態のレンズ貼付装置Ｍは、図５に示す吸着部１と、図６に示す貼付剤塗布ユニット２と、図７に示す加熱心出しユニット３と、図８に示す冷却ユニット４とを備える。
【００４３】
図５に示す吸着部１は、上下動自在に保持されたレンズ供給軸６と、このレンズ供給軸６の下端に設けられたテーパ状の吸着筒７とから構成され、この吸着筒７に、レンズ供給パレット８に収納されていたレンズ１０を吸引するようになっている。
【００４４】
図６に示す貼付剤塗布ユニット２は、上述のレンズ１０の貼付面１１に熱可塑性貼付剤１２を塗布するための貼付剤塗布棒１３と、上記熱可塑性貼付剤１２を収容した貼付剤供給装置１４とから構成されている。貼付剤塗布棒１３は保持フレーム１５に対して上下動自在に保持され、レンズ１０の貼付面１１に貼付剤供給装置１４内の熱可塑性貼付剤１２を塗布するようになっている。
【００４５】
図７に示す加熱心出しユニット３は、心出し台２１を装備しており、この心出し台２１は、図示しないプレートヒータ及び図示しないヒート吹出し口を介して加熱されるようになっている。また、加熱心出しユニット３には、上述のレンズ１０および貼付皿２２の外周面に向かって一対のチャック爪２３が開閉可能に配置されている。そして、チャック爪２３にてレンズ１０と貼付皿２２との心出し操作を行なう場合、熱可塑性貼付剤１２の部分を直接に挟持することがないように、チャック爪２３の先端部側面には、逃げ溝２４が形成されている。
【００４６】
また、図８に示すように、各チャック爪２３の先端部には、レンズ１０及び貼付皿２２を安定的に保持するように、平面Ｖ字状の切欠き部２５が形成されている。
また、図８に示す冷却ユニット４は、上述のように、収納凹部４１を備えた冷却ブロック４０を有している。各チャック爪２３は、熱可塑性貼付剤１２を介して接着されたレンズ１０と貼付皿２２とを、心出した状態で収納凹部４１に載置して冷却処理できるように保持する。
【００４７】
このような構成の本実施の形態のレンズ貼付装置Ｍを用いたレンズ貼付方法において、吸着部１から冷却ユニット４に至るまでの一連の工程は、一例として次の通りである。
まず、図５に示すように、レンズ供給パレット８上に置かれたレンズ１０を、吸着部１にて吸着保持して、図６に示すように、貼付剤塗布ユニット２の上方位置まで搬送する。ついで、貼付剤塗布棒１３により熱可塑性貼付剤１２を、レンズ１０の貼付面１１に塗布する。
【００４８】
これとは別に、図７に示すように、貼付皿２２を加熱心出しユニット３の心出し台２１に装着し、その貼付皿２２を図示しないプレートヒータ及び図示しないヒータによって加熱する。次に、貼付皿２２の貼付面に、レンズ１０を、熱可塑性貼付剤１２を介して圧着させる。
【００４９】
ついで、レンズ１０と貼付皿２２を、一対のチャック爪２３にて挟持し、貼付皿２２の正規の位置に貼り付けされるようにレンズ１０の心出しを行なう。
この心出しが終了した後、図８に示すように、チャック爪２３にて、レンズ１０および貼付皿２２を保持したまま移動し、このレンズ１０および貼付皿２２を冷却ユニット４の冷却ブロック４０に載置して、上述のような冷却パターンに基づいた冷却温度制御プログラム４５の制御による常温までの冷却操作を行う。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態では、熱可塑性貼付剤１２を介してレンズ１０を貼付皿２２に貼付するレンズ貼付方法の冷却工程において、熱可塑性貼付剤１２の種別に応じた応力変化点等の温度特性に応じて当該熱可塑性貼付剤１２の冷却時に最適な冷却パターンに沿って冷却することにより、冷却所要時間を短縮しつつ、熱可塑性貼付剤１２を用いたレンズ１０の貼り付けによる歪の発生を抑制する。
【００５１】
これにより、たとえば、貼付皿２２に熱可塑性貼付剤１２を介して貼付されたレンズ１０を研磨工程に供することで、高い生産性にて、高精度な研磨面を得ることができる。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００５２】
たとえば、光学素子としてはレンズに限らず、一般の光学素子に広く適用できる。
また、光学素子貼付装置の構成は、上述の実施の形態に例示したレンズ貼付装置の構成に限定されない。
【００５３】
［付記］
レンズを熱可塑性貼付剤を介して貼付皿に接着保持するレンズ貼付方法であって、熱可塑性貼付剤の温度特性を測定し、熱可塑性貼付剤の温度−内部応力曲線において内部応力が発生する温度近傍、または温度〜内部応力曲線の勾配に急な変化を生じる温度近傍において冷却速度を低下させることを特徴とするレンズ貼付方法。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置の構成の一例を示す概念図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態で使用される複数の貼付剤の各々の温度特性の一例を示す線図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態で使用される複数の貼付剤の各々の温度特性の一例を示す線図である。
【図２Ｃ】本発明の実施の形態で使用される複数の貼付剤の各々の温度特性の一例を示す線図である。
【図３Ａ】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における冷却ユニットでの冷却パターン（温度プロファイル）の一例を示す線図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における冷却ユニットでの冷却パターン（温度プロファイル）の一例を示す線図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における冷却ユニットでの冷却パターン（温度プロファイル）の一例を示す線図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における冷却ユニットの作用の一例を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における吸着部の構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における貼付剤塗布ユニットの構成例を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における加熱心出しユニットの構成例を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態であるレンズ貼付装置における冷却ユニットの構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  吸着部
２  貼付剤塗布ユニット
３  加熱心出しユニット
４  冷却ユニット
６  レンズ供給軸
７  吸着筒
８  レンズ供給パレット
１０  レンズ
１１  貼付面
１２  熱可塑性貼付剤
１３  貼付剤塗布棒
１４  貼付剤供給装置
１５  保持フレーム
２１  心出し台
２２  貼付皿
２３  チャック爪
２４  逃げ溝
２５  切欠き部
４０  冷却ブロック
４１  収納凹部
４２  冷却ブロック駆動部
４３  温度コントローラ
４４  メモリ
４５  冷却温度制御プログラム
４６  温度制御テーブル
Ａ  貼付剤
Ｂ  貼付剤
Ｃ  貼付剤
Ｍ  レンズ貼付装置
ＰＡ  冷却パターン
ＰＢ  冷却パターン
ＰＣ  冷却パターン
ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ  応力変化点
【図４】
2009125870.tif 000003
【図８】
2009125870.tif 000004
【図１】
2009125870.tif 000005
【図２Ａ】
2009125870.tif 000006
【図２Ｂ】
2009125870.tif 000007
【図２Ｃ】
2009125870.tif 000008
【図３Ａ】
2009125870.tif 000009
【図３Ｂ】
2009125870.tif 000010
【図３Ｃ】
2009125870.tif 000011
【図５】
2009125870.tif 000012
【図６】
2009125870.tif 000013
【図７】
2009125870.tif 000014