(57)【要約】【課題】  熱交換器構成部材と支持バーとのろう付けを防止し、作業効率を高めることができる熱交換器のろう付け用治具の提供。【解決手段】  積層した複数のコンデンサ５をその積層方向において挟持し、基台１に備えた複数本の支持バー２上に載置した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、支持バー２におけるコンデンサ５との当接部に該コンデンサ５に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層されたカーボングラファイト製の介装部材３が備えられている構成。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において挟持し、基台に備えた複数本の支持バー上に載置した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、
前記支持バーにおける熱交換器構成部材との当接部に該熱交換器構成部材に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層された介装部材が備えられていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のろう付け用治具において、
前記介装部材がカーボン製であることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器のろう付け用治具において、前記介装部材の断面が多角形に形成され、該多角形の各稜線部分で前記熱交換器構成部材を支えるように前記支持バーに対し着脱可能に取付られていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のろう付け用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において挟持し、基台に備えた複数本の支持バー上に載置した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−７８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の熱交換器のろう付け用治具にあっては、熱交換器構成部材を支える支持バーがＳＵＳ等の金属で構成されていたため、焼き付け時に熱交換器構成部材とそれを支持する支持バーとがその当接支持部において互いに溶着し、焼き付け後にろう付けされた熱交換器構成部材をろう付け用治具から取り外す際に、熱交換器構成部材を損傷させる虞があるという問題がある。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、熱交換器構成部材と支持バーとのろう付けを防止し、作業効率を高めることができる熱交換器のろう付け用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の熱交換器のろう付け用治具は、積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において挟持し、基台に備えた複数本の支持バー上に載置した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、支持バーにおける熱交換器構成部材との当接部に該熱交換器構成部材に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層された介装部材が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱交換器のろう付け用治具では、上述のように、支持バーにおける熱交換器構成部材との当接部に該交換器構成部材に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層された介装部材が備えられている構成とすることで、焼き付け時に熱交換器構成部材とそれを支持する介装部材とがその当接支持部において互いに溶着したとしても、溶着した介装部材の表面の一部の層が熱交換器構成部材側に付着して剥がれるため、焼き付け後にろう付けされた熱交換器構成部材を損傷させることなしに介装部材から容易に取り外すことができる。
従って、熱交換器構成部材と支持バーとのろう付けを防止することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【０００８】
この実施例の熱交換器のろう付け用治具は、請求項１および２に記載の発明に対応する。
【０００９】
まず、この実施例の熱交換器のろう付け用治具を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１はこの実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す平面図、図２は同正面図、図３は同側面図、図４は図１のＡ１−Ａ１線における拡大断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図、図６はカーボングラファイトの結晶構造を示す図、図７はコンデンサを示す図、図８は治具に対するコンデンサの取り付け状態を示す平面図である。
【００１１】
この熱交換器のろう付け用治具は、基台１と、支持バー２と、介装部材３と、挟持手段４と、を備えている。
【００１２】
さらに詳述すると、基台１は、図１〜３に示すように、平行な二本の基枠材１１と、該両枠材１１の両端部と中央部との間を接続する三本の接続枠材１２とで構成されている。
【００１３】
支持バー２は、コンデンサ（積層された複数の熱交換器構成部材）５を載置する部分であり、三本の接続枠材１２の上面に沿って、その両端部を両基枠材１１、１１の上面に載せた状態で固定されている。
【００１４】
なお、コンデンサ５は、図７に示すように、左右に所定間隔を置いて配置された一対のヘッダタンク５ａ、５ｂと、両ヘッダタンク５ａ、５ｂの間に配置されるコア部５ｃ等から構成されている。
【００１５】
ヘッダタンク５ａは、４枚のディバイドプレート５ｄで３つの室Ｒ１、Ｒ３、Ｒ６に区分けされる他、室Ｒ１に連通した入力ポート５ｅを有する入力コネクタ５ｆが設けられる一方、室Ｒ６に連通した出力ポート５ｇを有する出力コネクタ５ｈが設けられている。
ヘッダタンク５ｂは、４枚のディバイドプレート５ｄで３つの室Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５に区分けされる他、接続管５ｉ、５ｊを介して室Ｒ４、Ｒ５に連通したレシーバタンク５ｋが設けられている。
【００１６】
コア部５ｃは、両端部がそれぞれ対応するヘッダタンク５ａ、５ｂに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ５ｍと、隣接するチューブ５ｍに波状の頂部が接合された波板状のフィン５ｎとから構成されている。
また、コア部５ｃの積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するヘッダタンク５ａ、５ｂに挿通し固定されたレインフォース６でそれぞれ連結補強されている。
【００１７】
介装部材３は、コンデンサ５との当接部である支持バー２の上面長手方向に沿って備えられるもので、図４にその詳細を示すように、断面が正三角形に形成され、その各稜線部分でコンデンサ５を支持するようになっている。
【００１８】
そして、支持バー２は、断面正三角形の介装部材３の底辺側を着脱自在に装着できるように、弾性を有するステンレスばね鋼で上面が開口した台形状に形成されている。
【００１９】
また、介装部材３を構成するカーボングラファイトは、コンデンサ５に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層されている。
即ち、このカーボングラファイトは、図６にその結晶構造を示すように、炭素元素Ｃ−Ｃ同士は共有結合で結合力が非常に強いが、繊維層３１と繊維層３１はファンデルワールス結合（分子間結合）で結合力が弱い。なお、繊維層３１の厚さは０．３４ｎｍである。
【００２０】
挟持手段４は、各支持バー２の両端部の基枠材１１にそれぞれ立設されたブラケット１３に備えられていて、コンデンサ５をその積層方向において適度な力で押圧挟持した状態に維持する役目をなすもので、コイルばね４１が用いられている。
【００２１】
このコイルばね４１は、図４、５に示すように、その基部をカラー４２の凹部４２ａにねじ込み装着した状態で、固定軸４３でカラー４２と共にブラケット１３に対して着脱可能に固定されている。
【００２２】
即ち、カラー４２の凹部４２ａの底部には貫通穴４２ｂが形成され、ブラケット１３にもカラー４２の貫通穴４２ｂと同径の貫通穴１３ａが形成されている。
【００２３】
また、固定軸４３は、カラー４２の貫通穴４２ｂとブラケット１３の貫通穴１３ａに挿通可能な小径部４２ａと、コイルばね４１の内径より小径でカラー４２の貫通穴４２ｂより大径の大径部４３ｂを有する異径丸棒に形成されている。この大径部４３ｂはコイルばね４１の伸縮を許容しつつ、折れ曲がりを防止する役目をなすと共に、小径部４３ａとの間に貫通穴４２ｂの開口縁部に係止可能な異径段差部４３ｃを形成する役目をなしている。
【００２４】
そして、コイルばね４１内に差し込んだ固定軸４３の小径部４３ａをカラー４２の貫通穴４２ｂとブラケット１３の貫通穴１３ａに挿通させ、ブラケット１３の裏面側に突出した小径部４３ａに形成されたピン穴４３ｄに割ピン４３ｅを装着することにより、コイルばね４１がカラー４２と共にブラケット１３に対し着脱可能に固定されている。
【００２５】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００２６】
この実施例の熱交換器のろう付け用治具では上述のように構成されるため、図２、３、及び図８に示すように、コンデンサ５を三本の介装部材３の上に載置し、対向するコイルばね４１、４１相互間にスペーサー７を介してコンデンサ５を積層方向に挟持固定した状態で、炉内に積層してろう付けを行う。
【００２７】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００２８】
この実施例の熱交換器のろう付け用治具では、上述のように、支持バー２におけるコンデンサ５との当接部に該コンデンサ５に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層されたカーボングラファイト製の介装部材３が備えられている構成とすることで、焼き付け時にコンデンサ５とそれを支持するカーボングラファイト製の介装部材３とがその当接支持部において互いに溶着したとしても、溶着したカーボングラファイト製介装部材３の表面の一部の繊維層３１がコンデンサ５側に付着して剥がれるため、焼き付け後にろう付けされたコンデンサ５を損傷させることなしに介装部材３から容易に取り外すことができる。
従って、コンデンサ５と支持バー２とのろう付けを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２９】
また、カーボングラファイトの繊維層３１は、０．３４ｎｍと薄いため、カーボングラファイトの交換サイクルは極めて長く、これにより、メンテナンス効率を高めることができる。
また、カーボングラファイトの繊維層３１がコンデンサ５側に張り付いた状態で残っても、問題となることもない。
【００３０】
また、介装部材３を支持バー２に対し着脱可能に取り付けた構造としたことで、介装部材のみを交換することができる。
さらに、介装部材３を断面正三角形状としたことで、支持バー２に対する介装部材３の取付位置を入れ変えることで、1本の介装部材３で、その稜線の数（３）だけ、使用することができるようになる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、実施例では、介装部材３をカーボングラファイトで構成したが、該コンデンサ５に対する当接方向と交差する方向に繊維が積層された構造であれば、材質は任意である。
【００３３】
また、実施例では、介装部材３を断面正三角形にしたが、三角形以外の多角形にしてもよく、その断面形状や大きさは任意である。
【００３４】
また、実施例では、積層した複数の熱交換器構成部材として、コンデンサ５を例にとったが、ラジエータやオイルクーラ等にも適用することができる。
【００３５】
また、実施例では、断面三角形状に形成された従来の支持バーに換えて、断面正三角形の介装部材３の底辺側を着脱自在に装着できるように、弾性を有するステンレスばね鋼で上面が開口した台形状に形成したが、図９に示すように、断面三角形状をなした既成の支持バー２１の側面に、ブラケット２２を介して上面が開口した台形状の支持バー２３を固定し、この支持バー２３にカーボングラファイト製の介装部材３ａを着脱自在に装着させた構造としてもよい。なお、この介装部材３ａの高さは既成の支持バー２１より高くなるように設定される。
このように構成することにより、既成の支持バー２１を取り外すことなく、新た部材を追加するだけで、改良することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す平面図である。
【図２】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す正面図である。
【図３】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す側面図である。
【図４】図１のＡ１−Ａ１線における拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図６】カーボングラファイトの結晶構造を示す図である。
【図７】コンデンサを示す平面図である。
【図８】治具に対するコンデンサ５の取り付け状態を示す説明図である。
【図９】他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  基台
１１  基枠材
１２  接続枠材
１３  ブラケット
１３ａ  貫通穴
２  支持バー
２１  既成の支持バー
２２  ブラケット
２３  支持バー
３  介装部材
３ａ  介装部材
３１  繊維層
４  挟持手段
４１  コイルばね
４２  カラー
４２ａ  凹部
４２ｂ  貫通穴
４３  固定軸
４３ａ  小径部
４３ｂ  大径部
４３ｃ  異径段差部
４３ｄ  ピン穴
４３ｅ  割ピン
５  コンデンサ（熱交換器構成部材）
５ａ  ヘッダタンク
５ｂ  ヘッダタンク
５ｃ  コア部
５ｄ  ディバイドプレート
５ｅ  入力ポート
５ｆ  入力コネクタ
５ｇ  出力ポート
５ｈ  出力コネクタ
５ｉ  接続管
５ｊ  接続管
５ｋ  レシーバタンク
５ｍ  チューブ
５ｎ  フィン
６  レインフォース
７  スペーサー
Ｃ  炭素元素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009291816.tif 000007
【図６】
2009291816.tif 000008
【図７】
2009291816.tif 000009
【図８】
2009291816.tif 000010
【図９】
2009291816.tif 000011