(57)【要約】【課題】コストの増大を抑えつつ、高い柔軟性を有する包材、及びこの包材を用いた発熱体、並びにその製造方法を提供する。【解決手段】発熱材料を封入する発熱体用の包材であって、包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、発熱材料を封入するように固着される構成としている。【選択図】図２
2009034216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱材料を封入する発熱体用の包材であって、
前記包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、
前記樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、
１つの前記包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの前記包材を重ね合わせた状態で、前記発熱材料を封入するように固着される構成としたこと
を特徴とする発熱体用の包材。
【請求項２】
前記包材は、第１樹脂シートと第２樹脂シートとを重ね合わせて形成され、前記第１樹脂シートを形成する樹脂と前記第２樹脂シートを形成する樹脂との融点の差は１２０°Ｃ以下であり、前記第１樹脂シートを外側に配しながら、１つの前記包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの前記包材を重ね合わせた状態で、前記第２樹脂シート同士が互いに固着される構成としたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体用の包材。
【請求項３】
前記第１樹脂シートは、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ２である不織布で構成されることを特徴とする請求項２に記載の発熱体用の包材。
【請求項４】
前記第１樹脂シートは、厚さが０．２〜３．０ｍｍである不織布で構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の発熱体用の包材。
【請求項５】
発熱材料と、前記発熱材料を封入する包材と、を有する発熱体であって、
前記包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、
前記樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、
１つの前記包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの前記包材を重ね合わせた状態で、前記発熱材料を封入して固着される構成としたこと
を特徴とする発熱体。
【請求項６】
前記包材は、第１包材と第２包材とを有するシート状部材であり、前記第１包材は、第１樹脂シートと第２樹脂シートとを重ね合わせて形成され、前記第２包材は、第３樹脂シートを有しており、前記第１樹脂シート、前記第２樹脂シート、及び前記第３樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、前記第１包材との間で前記発熱材料を挟むように前記第２包材を配置するとともに、前記第１包材及び前記第２包材の周縁部において前記第２樹脂シート及び前記第３樹脂シートが互いに固着されることによって、前記包材に前記発熱材料が封入されること
を特徴とする請求項５に記載の発熱体。
【請求項７】
前記第１樹脂シートを形成する樹脂と、前記第２樹脂シート及び前記第３樹脂シートを形成する樹脂と、の融点の差は１２０°Ｃ以下であることを特徴とする請求項６に記載の発熱体。
【請求項８】
前記第１樹脂シート、前記第２樹脂シート、及び前記第３樹脂シートは、融点が１００°Ｃ以上の樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の発熱体。
【請求項９】
前記第１樹脂シート、前記第２樹脂シート、及び前記第３樹脂シートは、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の発熱体。
【請求項１０】
前記第１樹脂シートを形成する樹脂はポリプロピレンであり、前記第２樹脂シート及び前記第３樹脂シートを形成する樹脂はポリエチレンであることを特徴とする請求項６乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の発熱体。
【請求項１１】
前記第１樹脂シートは、不織布で構成されることを特徴とする請求項６乃至請求項１０のうち、いずれか１に記載の発熱体。
【請求項１２】
前記第１包材及び前記第２包材の周縁部は、超音波溶着によって固着されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１１のうち、いずれか１に記載の発熱体。
【請求項１３】
前記第２包材は、前記第３樹脂シートと第４樹脂シートとを重ね合わせて形成され、前記第１樹脂シート、前記第２樹脂シート、前記第３樹脂シート、及び前記第４樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項６乃至請求項１２のうち、いずれか１に記載の発熱体。
【請求項１４】
包材で発熱材料が封入されてなる発熱体の製造方法であって、
少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上の前記包材を形成する包材形成工程と、
前記包材上に発熱材料を供給する発熱材料供給工程と、
１つの前記包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの前記包材を重ね合わせた状態で、超音波溶着によって固着することによって、前記発熱材料を封入する封入工程と、を備えること
を特徴とする発熱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体用の包材、これを用いた発熱体、及びこの発熱体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中の酸素との化学反応により発熱する発熱材料を包材内に収めた発熱体が、採暖その他の目的で使用されている。従来の発熱体は、２枚のシート状部材からなる包材中に粉体状の発熱材料を収容した構成となっている。包材を構成するシート状部材は、例えば樹脂製の不織布と、樹脂フィルムと、を積層した構成をとっている。これにより、発熱性と保温性を兼ね備えた発熱体を実現することとしている。
【０００３】
しかしながら、上述の従来の発熱体の包材は、特に２枚の包材同士が固着される包材の周縁部が、樹脂の種類及び固着の方法によって、硬化してしまうおそれがあった。このように包材の周縁部が硬化した発熱体は、使用者にとって手触りが悪く、取り扱いにくいものとなってしまう。
【０００４】
これに対して、特許文献１記載の発熱性保温袋においては、不織布の厚さ方向に凹凸形状を設けており、これにより、保温袋の柔軟性を確保している。
【０００５】
【特許文献１】特公平５−５６９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発熱性保温袋では、不織布に一定のパターンで凹凸形状を形成することができ、かつ、凹凸形状を備えた不織布と樹脂フィルムの結合強度を確保するためには、不織布及び樹脂フィルムに用いる材料が限定されてしまい、材料コストが増大するおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、コストの増大を抑えつつ、高い柔軟性を有する包材、及びこの包材を用いた発熱体、並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の発熱体用の包材においては、発熱材料を封入する発熱体用の包材であって、包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、発熱材料を封入するように固着される構成としたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の発熱体用の包材において、包材は、第１樹脂シートと第２樹脂シートとを重ね合わせて形成され、第１樹脂シートを形成する樹脂と第２樹脂シートを形成する樹脂との融点の差は１２０°Ｃ以下であり、第１樹脂シートを外側に配しながら、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、第２樹脂シート同士が互いに固着される構成としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の発熱体用の包材において、第１樹脂シートは、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ２である不織布で構成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の発熱体用の包材において、第１樹脂シートは、厚さが０．２〜３．０ｍｍである不織布で構成されることを特徴とする。
【００１２】
一方、本発明の発熱体は、発熱材料と、発熱材料を封入する包材と、を有する発熱体であって、包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、発熱材料を封入して固着される構成としたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の発熱体において、包材は、第１包材と第２包材とを有するシート状部材であり、第１包材は、第１樹脂シートと第２樹脂シートとを重ね合わせて形成され、第２包材は、第３樹脂シートを有しており、第１樹脂シート、第２樹脂シート、及び第３樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、第１包材との間で発熱材料を挟むように第２包材を配置するとともに、第１包材及び第２包材の周縁部において第２樹脂シート及び第３樹脂シートが互いに固着されることによって、包材に発熱材料が封入されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の発熱体において、第１樹脂シートを形成する樹脂と、第２樹脂シート及び第３樹脂シートを形成する樹脂と、の融点の差は１２０°Ｃ以下であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の発熱体において、第１樹脂シート、第２樹脂シート、及び第３樹脂シートは、融点が１００°Ｃ以上の樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の発熱体において、第１樹脂シート、第２樹脂シート、及び第３樹脂シートは、オレフィン系熱可塑性樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の発熱体において、第１樹脂シートを形成する樹脂はポリプロピレンであり、第２樹脂シート及び第３樹脂シートを形成する樹脂はポリエチレンであることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の発熱体において、第１樹脂シートは、不織布で構成されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の発熱体において、第１包材及び第２包材の周縁部は、超音波溶着によって固着されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の発熱体において、第２包材は、第３樹脂シートと第４樹脂シートとを重ね合わせて形成され、第１樹脂シート、第２樹脂シート、第３樹脂シート、及び第４樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の発熱体の製造方法は、包材で発熱材料が封入されてなる発熱体の製造方法であって、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上の包材を形成する包材形成工程と、包材上に発熱材料を供給する発熱材料供給工程と、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、超音波溶着によって固着することによって、発熱材料を封入する封入工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、発熱材料を封入する発熱体用の包材は、少なくとも一部が２以上の樹脂シートによる多層構造をなす１以上のシート状部材であり、樹脂シートは、融点の差が１２０°Ｃ以下の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成されており、１つの包材を折り曲げた状態で、又は少なくとも２つの包材を重ね合わせた状態で、発熱材料を封入するように固着される構成としたことにより、材料コストの増大が抑えられ、高い柔軟性を実現した包材及び発熱体並びにその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る包材、発熱体及び発熱体の製造方法について図１〜図３を参照しつつ詳しく説明する。図１は、実施形態に係る発熱体１０及び包材３０の構成を示す平面図、図２は、実施形態に係る発熱体１０の製造工程を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図、図３は、実施形態に係る発熱体１０及び包材３０の構成を示す、図２のＩＩＩにおける部分拡大断面図である。
【００２４】
図１又は図２（ｄ）に示すように、実施形態に係る発熱体１０は、発熱材料４０と、発熱材料４０を内部に収容する包材３０と、を有する。図２（ｄ）に示すように、包材３０は、第１不織布３４（第１樹脂シート）及び第１樹脂フィルム３３（第２樹脂シート）を備える第１包材３８と、第２樹脂フィルム３２（第３樹脂シート）及び第２不織布３１（第４樹脂シート）を備える第２包材３７と、を有してなる。包材３０は、第２不織布３１、第２樹脂フィルム３２、第１樹脂フィルム３３、及び第１不織布３４の順に積層構造となるものであり、第１包材３８と第２包材２７とは、周縁部同士が固着され、第２樹脂フィルム３２と第１樹脂フィルム３３とで囲まれる発熱材料保持空間２０（図２（ｄ）参照）内に発熱材料４０が封入される。以下に、本実施形態に係る発熱体１０について、製造工程に沿って更に詳しく説明する。
【００２５】
（１）包材形成工程（第１包材及び第２包材の形成）
第１包材３８及び第２包材３７を形成する。前述の通り、第１包材３８は、第１不織布３４（第１樹脂シート）及び第１樹脂フィルム３３（第２樹脂シート）を備え、第２包材３７は、第２樹脂フィルム３２（第３樹脂シート）及び第２不織布３１（第４樹脂シート）を備える。樹脂シートとしての、第１不織布３４、第１樹脂フィルム３３、第２樹脂フィルム３２、及び第２不織布３１は、いずれも樹脂を含む材料によって形成する。
【００２６】
ここで包材３０をなす第１包材３８及び第２包材３７に用いる樹脂は、融点の差が１２０°Ｃ以下（融点の差が０°Ｃを含む。）の関係にある同一又は異なる樹脂によってそれぞれ形成する。すなわち、（ａ）第１包材３８及び第２包材３７を形成する総ての前記樹脂シート（３１、３２、３３、３４）について一種類の樹脂（例えばポリプロピレンのみ、又は、ポリエチレンのみ）であってもよいし、（ｂ）ある樹脂シート（例えば第１不織布３４及び第２不織布３１）と、他の樹脂シート（例えば第１樹脂フィルム３３及び第２樹脂フィルム３２）と、で異なる二以上の種類以上の樹脂であってもよい。第１包材３８及び第２包材３７に用いる樹脂は、前述のように、融点の差が１２０°Ｃ以下（融点の差が０°Ｃを含む。）の関係にあるものであって、更に樹脂の融点が１００°Ｃ以上のものが好ましく、特に、オレフィン系熱可塑性樹脂（ポリプロピレンやポリエチレン）及びこれに類する特性を有する樹脂が、安価な樹脂として好適である。例えば前記（ｂ）の組合せにおいて、第１不織布３４及び第２不織布３１はポリプロピレンを用い、第１樹脂フィルム３３及び第２樹脂フィルム３２はポリエチレンを用いるのが好ましい。なお、前記（ｂ）は一例を示したに過ぎず、他にも、第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３と、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２と、で異なる樹脂を採択するなど、適宜組合せて実施することが可能である。さらに、ポリエチレンを用いる場合には、発熱体１０の仕様に応じて、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを使い分けてもよい。
【００２７】
第１不織布３４及び第２不織布３１の形成は、公知の不織布の製造方法（例えば、スパンボンド法、エアースルー法）によって行うことができるため、その詳細な説明は省略する。第１不織布３４及び第２不織布３１は、目付けが２０〜１００ｇ／ｍ２、特に３０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、第１不織布３４及び第２不織布３１は、厚さが０．２〜３．０ｍｍ、特に０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。目付及び厚さをこのような範囲内で設定することにより、包材３０ひいては発熱体１０の柔軟性を高めるとともに、なめらかかつ柔らかな感触の発熱体１０を実現することができる。
【００２８】
第１樹脂フィルム３３及び第２樹脂フィルム３２は、例えば圧延成形によりシート状としたものである。
【００２９】
第１包材３８及び第２包材３７の形成方法は、第１樹脂フィルム３３又は第２樹脂フィルム３２の圧延成形直後に、第１不織布３３又は第２不織布３１を圧着して、第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２、をそれぞれ接合することによって行う。これにより、２以上の樹脂シート（第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３、又は、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２）による多層構造（本実施形態においては全体にわたって２層構造）をなす、２つのシート状部材（第１包材３８及び第２包材３７）からなる包材３０が形成される。
【００３０】
なお、第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３が接合された第１包材３８には、貫通孔３０ｂが形成される。この貫通孔３０ｂを形成することにより、発熱体１０の完成後、発熱材料４０に対して通気性が確保され、貫通孔３０ｂを介して外気が導入されて発熱材料４０の発熱が可能となる。
【００３１】
（２）発熱材料供給工程
前述のように形成された第１包材３８及び／又は第２包材３７に対して、発熱材料４０を供給する。本実施形態においては、一例として、包材３０をなす第２包材３７に対して発熱材料４０を供給する場合について説明する。第２樹脂フィルム３２が上側、第２不織布３１が下側になるように、第２包材３７を保持台５１に載せる（図２（ａ））。このとき、第２不織布３１の周縁部３１ａ及び第２樹脂フィルム３２の周縁部３２ａが、保持台５１の端部５１ａ上に載るように設定する。次に、第２包材３７上に一定量の発熱材料４０を供給する（図２（ｂ））。
【００３２】
ここで、発熱材料４０は、酸素と反応して熱を発生する物質であって、例えば、（１）鉄、（２）塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムその他の金属塩化物、（３）硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウムその他の金属硫酸塩がある。
【００３３】
なお、本実施形態においては、平坦に張られた第２包材３７上に発熱材料４０が供給される方法を示したが、予め、第１包材３８と第２包材３７とを、周縁部の一部を開口として残した袋状となるように固着しておき、鉛直方向上側に前記開口を向けた状態で、袋状の内側に発熱材料を充填させ、その後に開口を封止する、という方法を採択してもよい。
【００３４】
また、本実施形態においては、粉状体の発熱材料４０を直接的に第２包材３７上に供給するものを示したが、この他にも、発熱材料４０が入り込む空隙を有する材料によって形成された芯材（図に示さず）を設け、この芯材の内部及び／又は表面に、所定量の発熱材料４０を入れ込み、発熱材料４０を含んだ芯材を、第２包材３７上に供給するようにしてもよい。この場合、芯材は、例えば、樹脂製の不織布などの発熱材料保持体と、樹脂フィルムなどの受け部材と、を有する構成とし、包材３０（第１包材３８、第２包材３７）の外形形状面積よりも小さく形成し、芯材の全体を第１包材３８及び第２包材２７で封入可能にする。このように構成することにより、芯材の空隙及び／又は表面に、発熱材料４０を均一に配することができるため、発熱材料４０の片寄り、偏在を防止可能な発熱体とすることができる。したがって、所望する範囲全体を確実かつむらなく加熱することができる。
【００３５】
（３）封入工程
次に、発熱材料４０を包材３０内に封入する（図２（ｃ）〜（ｄ））。まず、第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３が接合された第１包材３８を、その第１樹脂フィルム３３が、第２包材３７又は発熱材料４０に接するようにして重ねて載せられる。このとき、第１不織布３４の周縁部３４ａ及び第１樹脂フィルム３３の周縁部３３ａが、第２樹脂フィルム３１の周縁部３１ａ及び第１不織布３２の周縁部３２ａ上（即ち、保持台５１の端部５１ａ上）に積層配置される。保持台５１に対向する位置（第１不織布３４上）には、超音波ホーンを有する押さえ台５２が配置されており、押さえ台５２の端部５２ａと保持台５１の端部５１ａとにより、積層状態の周縁部３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び３４ａが挟持される（図２（ｃ））。この状態で超音波ホーンにより周縁部３０ａに対して超音波を与えると、第２樹脂フィルム３２の周縁部３２ａと、第１樹脂フィルム３３の周縁部３３ａとが互いに超音波溶着されて、包材３０内に発熱材料４０が封入される（図２（ｃ）、図３）。これによって、図１及び図２（ｄ）に示すような発熱体１０が完成する。
【００３６】
以上のような構成を備え、また、以上のような工程で製造することにより、実施形態に係る発熱体１０及び包材３０は、以下の効果を奏する。
【００３７】
（Ａ）図３に示すように、第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３を備える第１包材３８と、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２を備える第２包材３７と、が超音波溶着によって互いに固着されているので、例えば熱溶着によって固着した場合に比べて、不織布である第１不織布３４及び第２不織布３１が融けない状態で第１樹脂フィルム３３と第２樹脂フィルム３２との固着を実現できる。従って、第１包材３８と第２包材３７との固着部分が硬化することなく、不織布の弾力的な軟らかさを残すことができ、使用者にとって手触りのよい発熱体１０を提供することができる。
【００３８】
（Ｂ）包材３０を構成する樹脂シート（第１不織布３４、第１樹脂フィルム３３、第２不織布３１、第２樹脂フィルム３２）を、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を含む、既存の安価な材料を用いることができるため、材料コストの増大を防ぐことができる。
【００３９】
以下に、図４及び図５を参照しつつ、本発明の第１変形例について説明する。図４は、第１変形例に係る発熱体の構成を示す、図２（ｄ）に対応した断面図、図５は、第１変形例に係る発熱体の構成を示す、図４のＶにおける部分拡大断面図である。
【００４０】
図４に示すように、第１変形例に係る発熱体１１０は、上述の実施形態の第４樹脂シートとしての第２不織布３１（図２（ｄ）参照）に代えて、粘着層３５及び剥離層３６を設けている。粘着層３５は、第２樹脂フィルム３２の外面上に設けられ、剥離層３６は粘着層３５の外面上に設けられる。この発熱体１１０における包材１３０は、前記実施形態と同様の第１包材３８と、第２樹脂フィルム３２及び粘着層３５を備える第２包材１３７と、によって構成される。粘着層３５としては、例えば無溶剤系のホットメルト接着剤を用いればよく、この粘着性を使用時まで確保するために、剥離紙等の剥離層３６を形成しておくものである。なお、その他の構成、作用、効果は上述の実施形態と同様である。
【００４１】
包材１３０は、上述の実施形態の包材３０と同様に、第１包材３８と第２包材１３７とが、その周縁部において超音波溶着されることによって、第１樹脂フィルム３３と第２樹脂フィルム３２とが固着している。このような構成を備えた発熱体１１０は、粘着層３５から剥離層３６を剥離し、粘着層３５の接着力により所定の部位（例えば肌着の上など）に接着して使用する。
【００４２】
上述の実施形態における包材３０は、２つの樹脂シート（第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３、又は、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２）による２層構造をなす、２つのシート状部材（第１包材３８及び第２包材３７）からなる包材３０が形成されるものであった。これに対して、第１変形例における包材１３０は、図４において第１包材３８側は２つの樹脂シート（第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３）による２層構造であって、第２包材１３７側は１つの樹脂シート（第２樹脂フィルム３５）による１層構造であることによって、少なくとも一部（第１包材３８）が２以上の樹脂シート（第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３）による多層構造をなす、１以上のシート状部材（第１包材３８及び第２包材１３７）となっているものである。
【００４３】
次に、図６及び図７を参照しつつ、本発明の第２変形例について説明する。図６は、第２変形例に係る発熱体の構成を示す、図２（ｄ）に対応した断面図、図７は、第２変形例に係る発熱体の構成を示す、図６のＶＩＩにおける部分拡大断面図である。
【００４４】
第２変形例に係る発熱体２１０は、包材２３０として、不織布２３４（第１樹脂シート）及び樹脂フィルム２３３（第２樹脂シート）を有するものである。不織布２３４は、上述の実施形態における第１包材３８の第１不織布３４、樹脂フィルム２３３は、上述の実施形態における第１包材３８の第１樹脂フィルム３３、と同様である。樹脂フィルム２３３の圧延成形直後に、不織布２３４を圧着することにより、不織布２３４と樹脂フィルム２３３とが互いに接合され、１つの包材２３０として形成されている。
【００４５】
図６に示すように、包材２３０は、樹脂フィルム２３３が内側になるように、発熱材料４０を挟み込みながら、長手方向略中央部分で折り曲げることにより、樹脂フィルム２３３同士が対向する部分を設ける。折り曲げ部分を境にして、一方側の樹脂フィルム２３３の端部（周縁部）２３３ａ及び不織布２３４の端部（周縁部）２３４ａと、他方側の樹脂フィルム２３３の端部（周縁部）２３３ｂ及び不織布２３４の端部（周縁部）２３４ｂと、を重ね合わせて、包材３０と同様にして超音波溶着を行う。これによって、端部２３３ａ、２３４ａ、２３３ｂ、２３４ｂは、発熱体２１０の周縁部２３０ａとなり、包材２３０内には発熱材料４０を封入する発熱材料保持空間２２０が形成される。また、包材２３０には、包材３０の貫通孔３０ｂと同様に、発熱体２１０の外部と発熱材料保持空間２２０内が通じるような貫通孔２３０ｂが設けられる。
【００４６】
上述の実施形態における包材３０は、２以上の樹脂シート（第１不織布３４及び第１樹脂フィルム３３、又は、第２不織布３１及び第２樹脂フィルム３２）による多層構造（全体にわたって２層構造）をなす、２つのシート状部材（第１包材３８及び第２包材３７）から形成されるものであった。これに対して、第２変形例における包材２３０は、２以上の樹脂シート（不織布２３４及び樹脂フィルム２３３）による多層構造（全体にわたって２層構造）をなす、１つのシート状部材（包材２３８）となっているものである。なお、その他の構成、作用、効果は上述の実施形態と同様である。
【００４７】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係る発熱体の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発熱体の製造工程を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る発熱体の構成を示す、図２のＩＩＩにおける部分拡大断面図である。
【図４】第１変形例に係る発熱体の構成を示す、図２（ｄ）に対応した断面図である。
【図５】第１変形例に係る発熱体の構成を示す、図４のＶにおける部分拡大断面図である。
【図６】第２変形例に係る発熱体の構成を示す、図２（ｄ）に対応した断面図である。
【図７】第２変形例に係る発熱体の構成を示す、図６のＶＩＩにおける部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    発熱体
２０    発熱材料保持空間
３０    包材
３０ａ  周縁部
３０ｂ  貫通孔
３１    第２不織布（第４樹脂シート）
３１ａ  周縁部
３２    第２樹脂フィルム（第３樹脂シート）
３２ａ  周縁部
３３    第１樹脂フィルム（第２樹脂シート）
３３ａ  周縁部
３４    第１不織布（第１樹脂シート）
３４ａ  周縁部
３５    粘着層
３５ａ  周縁部
３６    剥離層
３６ａ  周縁部
３７    第２包材
３８    第１包材
４０    発熱材料
１１０    発熱体
１３７    第２包材
２１０    発熱体
２２０    発熱材料保持空間
２３０    包材
２３０ａ  周縁部
２３０ｂ  貫通孔
２３３    樹脂フィルム（第２樹脂シート）
２３３ａ  周縁部
２３４    不織布（第１樹脂シート）
２３４ａ  周縁部
２３８    第１包材
【図１】
2009034216.tif 000003
【図２】
2009034216.tif 000004
【図３】
2009034216.tif 000005
【図４】
2009034216.tif 000006
【図５】
2009034216.tif 000007
【図６】
2009034216.tif 000008
【図７】
2009034216.tif 000009