(57)【要約】【課題】簡易な設備で、生産物毎に工程を担当した作業者を特定することが可能な工程管理システムを提供する。【解決手段】生産物ＩＣタグ３を付した生産物２が搬入されると共に、作業者ＩＣタグ５−１〜５−ｎを付けた作業者４−１４−ｎが作業をする工程１−１〜１−ｎには、個別にアンテナ１１−１〜１１−ｎが設置されている。アンテナ１１−１〜１１−ｎには、アンテナ切替器１２、リーダライタ装置１３及び上位装置１４が順次接続されている。例えば、生産物２及び作業者４−１が工程１−１にあるとき、上位装置１４は、生産物ＩＣタグ３から生産物ＩＤを、作業者ＩＣタグ５−１から作業者ＩＤを取得する。作業者ＩＤを取得できることにより、１人の作業者が複数の工程を担当したとしても、生産物ごと及び工程ごとに担当した作業者を特定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程を経て生産される生産物に設けられ、前記生産物を識別する生産物識別情報を保持した生産物ＩＣタグと、
前記複数の工程を行う作業者が有し、前記作業者を識別する作業者識別情報を保持した複数の作業者ＩＣタグと、
前記生産物識別情報及び前記作業者識別情報を記憶する記憶装置と、
前記複数の工程毎に設けられた複数のアンテナを有し、前記複数のアンテナを介して前記工程毎に前記生産物ＩＣタグ及び前記作業者ＩＣタグから前記生産物識別情報及び前記作業者識別情報を読み取って前記記憶装置に記憶するＩＣタグ読取装置と、
を備えたことを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
前記生産物ＩＣタグ及び作業者ＩＣタグは、使用周波数帯域がＵＨＦ帯であることを特徴とする請求項１に記載の工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工程管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造工場等においては、工程管理及び製品管理の自動化が進められており、最近では、ＩＣタグを利用した管理システムが注目されている。
【０００３】
例えば、工程内を流通する製品又は部品、生産システムの設置場所、作業設備及び作業工程のそれぞれにＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification:無線方式認識）タグを添付すると共に作業実施者にＲＦＩＤを所持させ、それぞれのＲＦＩＤが有する識別情報をＲＦＩＤ読取装置により非接触で読み取り、それらをデータベースに蓄積する情報収集方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１８１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、簡易な設備で、生産物毎に工程を担当した作業者を特定することが可能な工程管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の工程管理システムを提供する。
【０００６】
［１］複数の工程を経て生産される生産物に設けられ、前記生産物を識別する生産物識別情報を保持した生産物ＩＣタグと、前記複数の工程を行う作業者が有し、前記作業者を識別する作業者識別情報を保持した複数の作業者ＩＣタグと、前記生産物識別情報及び前記作業者識別情報を記憶する記憶装置と、前記複数の工程毎に設けられた複数のアンテナを有し、前記複数のアンテナを介して前記工程毎に前記生産物ＩＣタグ及び前記作業者ＩＣタグから前記生産物識別情報及び前記作業者識別情報を読み取って前記記憶装置に記憶するＩＣタグ読取装置と、を備えたことを特徴とする工程管理システム。
【０００７】
［２］前記生産物ＩＣタグ及び作業者ＩＣタグは、使用周波数帯域がＵＨＦ帯であることを特徴とする前記［１］に記載の工程管理システム。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の工程管理システムによれば、簡易な設備で、生産物毎に工程を担当した作業者を特定することができる。
【０００９】
請求項２の工程管理システムによれば、電波の到達距離を長くすること、即ち、アンテナとＩＣタグとの間の距離を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る工程管理システムの構成図である。
【００１１】
この工程管理システム１００は、工程１−１，１−２，・・・１−Ｎに設置されたアンテナ１１−１，１１−２，・・・１１−Ｎと、アンテナ１１−１〜１１−Ｎの１つを選択するアンテナ切替器１２と、アンテナ切替器１２からの情報を読み取ると共に書き込み情報をアンテナ切替器１２へ送出するリーダライタ装置１３と、リーダライタ装置１３に接続された上位装置１４と、上位装置１４に接続されると共にデータを格納する記憶装置１５と、を備えて構成されている。
【００１２】
図１において、アンテナ１１−１〜１１−Ｎ、アンテナ切替器１２、リーダライタ装置１３、上位装置１４及び記憶装置１５により、ＩＣタグ読取装置が構成されている。
【００１３】
アンテナ１１−１〜１１−Ｎは、例えば、直線偏波型や円偏波型の特性を有し、ＵＨＦ（Ultra High Frequency）帯（例えば、８６０〜９００ＭＨｚ）の電波を数メートルの通信範囲に送受信するものであり、薄型に構成されている。
【００１４】
アンテナ切替器１２は、リーダライタ装置１３からの指示により、アンテナ１１−１〜１１−Ｎの内の１つを選択する。
【００１５】
リーダライタ装置１３は、アンテナ切替器１２に対する通信処理部及び制御部（いずれも図示せず）を備えて構成されている。また、制御部は、例えば、電波出力制御部、周波数制御部及びプロトコル制御部を備えている。このような構成のリーダライタ装置１３は、上位装置１４からの書き込みデータを変調した高周波電力をアンテナ切替器１２へ送出すると共に、アンテナ切替器１２からの読み取りデータを復調して上位装置１４へ出力する。
【００１６】
上位装置１４は、例えば、パーソナルコンピュータを用いることができる。
【００１７】
記憶装置１５は、例えば、ＬＡＮ、ＵＳＢ等により上位装置１４に接続されたハードディスク装置またはサーバであり、データベース領域１５ａを有している。
【００１８】
（工程の構成）
生産物２が、工程１−１〜１−Ｎの各工程を順番に通過する過程で、生産物２に所定の加工や組み立てが逐次施される。
【００１９】
生産物２は、生産管理の対象、例えば、半製品状態の装置や製品等の物品であり、生産物ＩＣタグ３が付けられている。生産物ＩＣタグ３は、生産物２ごとに１つが付けられており、相互に異なる生産物ＩＤ（生産物識別情報）を保持している。
【００２０】
工程１−１〜１−Ｎには、作業者４−１，４−２・・・４−Ｎが個別に割り当てられており、それぞれが作業者カードともなる作業者ＩＣタグ５（５−１，５−２，・・・５−Ｎ）を所持している。作業者ＩＣタグ５は、作業者を識別する作業者ＩＤ（作業者識別情報）を保持している。なお、作業者４−１〜４−Ｎは、１つの工程に束縛されず、必要に応じて他の工程へ移動して作業する作業形態になっている。従って、作業者４−１〜４−Ｎは、工程１−１〜工程１−Ｎの全部または複数の工程の作業について経験を有し或いは熟知している。
【００２１】
生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１〜５−Ｎは、例えば、ＵＨＦ帯（例えば、８６０〜９６０ＭＨｚ）で動作するパッシブ方式の構成であり、例えば、ＩＣチップと、このＩＣチップに接続されたアンテナとが、薄板状の樹脂内に封入して構成されている。ＩＣチップは、ＩＣタグの全体を制御する制御部、ＩＤを記憶するメモリ、アンテナ１１−１〜１１−Ｎからの電波を整流して直流電源を生成する電源生成部、データ（ＩＤ）を変調して出力する送信部、アンテナ１１−１〜１１−Ｎからの電波を受信して得た受信信号を復調する受信部等を備えて構成されている。
【００２２】
生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１〜５−Ｎは、共にパッシブ方式を用いているため、電池は内蔵していない。
【００２３】
（データベース領域の構成）
図２は、記憶装置に格納されているデータベース領域の構成を示す図である。
【００２４】
記憶装置１５に確保されたデータベース領域１５ａは、図２に示すようにテーブル化されており、生産物２に付けられた生産物ＩＤに対し、各工程の作業者ＩＤ及び作業時間が記録されている。
【００２５】
（工程管理システムの動作）
次に、工程管理システム１００の動作を説明する。生産物２が工程１−１に搬入されると、リーダライタ装置１３からアンテナ１１−１を選択すべき指示が出される。リーダライタ装置１３からの電波がアンテナ１１−１から放射されると、生産物２に付けられている生産物ＩＣタグ３は、受信電波から直流電源を生成し、これを電源にして動作を開始し、予め生産物ＩＣタグ３に内蔵のメモリに保持されている生産物ＩＤを送信する。
【００２６】
また、アンテナ１１−１から放射された電波は、作業者４−１が所持する作業者ＩＣタグ５−１においても受信される。作業者ＩＣタグ５−１は、生産物ＩＣタグ３と同様に受信電波から直流電源を生成して動作を開始し、予め作業者ＩＣタグ５−１のメモリに保持されている作業者ＩＤを送信する。
【００２７】
生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１から送信された電波は、アンテナ１１−１によって受信され、アンテナ切替器１２を介してリーダライタ装置１３に取り込まれる。リーダライタ装置１３は、受信信号を復調し、復調した信号を上位装置１４へ出力する。上位装置１４は、取得した生産物ＩＤ及び作業者ＩＤを図２に示すデータベース領域１５ａの工程Ａの欄に格納する。また、上位装置１４は、ＩＤ取得時間をもって工程１−１における作業開始時間と判断する。
【００２８】
上位装置１４が、生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１に書き込みを行う必要が生じたとき、上位装置１４は、書き込みデータをリーダライタ装置１３へ送出する。リーダライタ装置１３はアンテナ１１−１へ送信信号を出力し、生産物ＩＣタグ３または作業者ＩＣタグ５−１、或いは両方に送信する。生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１は、自分宛の送信であることを確認すると、タグに内蔵のメモリへのデータの書き込みを実行する。
【００２９】
工程１−１における生産物２に対する加工または作業が終了すると、生産物２は工程１−１から工程１−２へ搬送される。この生産物２の移動は、生産物２を搬送する台車等の搬送部材の移動をセンサで検出して上位装置１４へ通知することにより認識される。或いは、アンテナ１１−１〜１１−Ｎを所定時間ごとに切り替え、その際に生産物ＩＣタグ３から工程１−１で取得した生産物ＩＤと同一の生産物ＩＤを取得したアンテナがアンテナ１１−２であれば、工程１−２への移動を判断することができる。
【００３０】
上位装置１４は、生産物２の工程１−１から工程１−２への移動が確認された時点で、生産物２の工程１−１における作業終了時間と判断し、上記作業開始時間を基に工程１−１における作業時間を算出し、記憶装置１５のデータベース領域１５ａに格納する。
【００３１】
以下、同様にして上位装置１４は、工程１−２〜１−Ｎにおいて生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−２〜５−Ｎから取得した生産物ＩＤ、作業者ＩＤ及び作業時間を記憶装置１５のデータベース領域１５ａに格納する。
【００３２】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施の形態においては、生産物ＩＣタグ３及び作業者ＩＣタグ５−１〜５−Ｎは、パッシブ方式による構成としたが、ＩＣタグに電池を内蔵させたアクティブ方式による構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る工程管理システムの構成図である。
【図２】図２は、記憶装置に格納されているデータベース領域の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１−１〜１−Ｎ  工程
２  生産物
３  生産物タグ
４−１〜４−Ｎ  作業者
５−１〜５−Ｎ  作業者タグ
１１−１〜１１−Ｎ  アンテナ
１２  アンテナ切替器
１３  リーダライタ装置
１４  上位装置
１５  記憶装置
１５ａ  データベース領域
１００  工程管理システム
【図１】
2009048581.tif 000003
【図２】
2009048581.tif 000004