(57)【要約】【課題】好適な運転制御を行える燃料電池の提供。【解決手段】まず、同一の材質、同一構造の複数のセル２０を用意し、各々のセル２０のアノード圧損を測定する。次に、測定を行った全てのセル２０の中から、製造公差により最もアノード圧損の大きいセル２０ｍａｘを選別する。そして、セル２０ｍａｘに隣接して電流測定板４０を設けて、複数のセル２０を積層し、さらに、積層されたセル群２０ｓの積層方向の両側を、集電板５２ａ，５２ｂ、インシュレータ５４ａ，５４ｂ、エンドプレート５６ａ，５６ｂで挟持して、燃料電池１０を組み立てる。【選択図】図７
2009170229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルが積層された燃料電池の製造方法であって、
前記複数のセルを用意し、該複数のセルの各々について所定の性能を測定する工程と、
該測定の結果に基づいて、前記複数のセルの中から前記所定の性能が低い側に偏った低性能セルを選別する工程と、
前記低性能セルに、該低性能セルにおける発電の状況を把握可能なモニタリング手段を設ける工程と、
前記複数のセルを積層する工程と
を備えた燃料電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池の製造方法であって、
前記所定の性能は、前記セルを構成するアノードの圧損であり、
前記低性能セルは、該アノードの圧損が大きい側に偏ったセルである
燃料電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の燃料電池の製造方法であって、
前記所定の性能は、前記セルを構成するカソードの圧損であり、
前記低性能セルは、該カソードの圧損が大きい側に偏ったセルである
燃料電池の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか記載の燃料電池の製造方法であって、
前記所定の性能は、前記セルを構成する冷却水流路の圧損であり、
前記低性能セルは、該冷却水流路の圧損が大きい側に偏ったセルである
燃料電池の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４記載の燃料電池の製造方法であって、
前記所定の性能は、前記セルを構成する電解質膜の不純物透過性であり、
前記低性能セルは、該電解質膜の不純物透過性が大きい側に偏ったセルである
燃料電池の製造方法。
【請求項６】
前記低性能セルは、前記積層される複数のセルの中で、前記所定の性能が最も低いセルである請求項１ないし請求項５のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項７】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルに流れる電流分布を検知する手段である請求項１ないし請求項６のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項８】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルに流れる電流値を検知する手段である請求項１ないし請求項６のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項９】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルのうち、発電のための条件が相対的に悪くなる発電部位を局所的にモニタリング可能である請求項１ないし請求項８のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１０】
前記低性能セルは、前記複数のセルの積層方向の端部に配置されて積層される請求項１ないし請求項９のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１１】
複数のセルが積層された燃料電池の製造方法であって、
前記複数のセルを構成する所定数のセルと、該所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側へ偏った電解質膜を備えた低性能セルとを用意する工程と、
前記低性能セルに、該低性能セルにおける発電の状況を把握可能なモニタリング手段を設ける工程と、
前記複数のセルを積層する工程と
を備えた燃料電池の製造方法。
【請求項１２】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルに流れる電流分布を検知する手段である請求項１１記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１３】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルに流れる電流値を検知する手段である請求項１１記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１４】
前記モニタリング手段は、前記低性能セルのうち、発電のための条件が相対的に悪くなる発電部位を局所的にモニタリング可能である請求項１１ないし請求項１３のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１５】
前記低性能セルは、前記複数のセルの積層方向の端部に配置されて積層される請求項１１ないし請求項１４のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【請求項１６】
燃料電池システムであって、
所定数のセルと、該所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側に偏った電解質膜を備えた低性能セルとが積層された燃料電池と、
前記低性能セルの発電の状況を把握可能なモニタリング手段と、
該モニタリング手段によるモニタリング結果に基づいて、前記燃料電池の発電を制御する制御手段と
を備えた燃料電池システム。
【請求項１７】
燃料電池であって、
所定数のセルと、該所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側に偏った電解質膜を備えた低性能セルとが積層された燃料電池と、
前記低性能セルの発電の状況を把握可能なモニタリング手段と
を備えた燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセルが積層された燃料電池の製造方法及び燃料電池システムもしくは燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、例えば、電解質膜・電極接合体、ガス拡散層、セパレータが積層された最小の発電単位であるセルが、複数積層されて構成される。このような燃料電池の運転においては、一つでもセルの発電性能が低下すると、燃料電池全体の性能低下を招いてしまうことがある。そこで、セルの発電状況を監視する種々の技術が開発されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６６４９８号公報
【特許文献２】特開２００２−５２０７７８号公報
【０００４】
上記特許文献１では、セル内の水素不足が発生しやすい部位を流れる局所電流を測定し、これをパラメータとして水素排出弁を制御することで、アノードにおいて、窒素や水蒸気が滞留して水素濃度が低下することを防止する技術を開示している。
【０００５】
また、上記特許文献２では、通常の性能を発揮できる複数のセルに、他のセルとは異なる構造のセル、例えば、電極の触媒添加量を少なくして、発電性能を作為的に低下させたセル（ここでは「センサーセル」という）を加えて積層し、このセンサーセルの電流変化を監視する技術を開示している。かかる技術によれば、最も発電性能の低いセンサーセルを監視し、それに基づいて燃料電池の運転を制御することにより、全てのセルの発電性能が一定レベル以上となる範囲で制御することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、多数のセルを積層して燃料電池を構成する場合において、全てのセルの局所電流を測定することは、装置の高コスト化や制御の複雑化を招いていた。逆に、多数のセルのうち、一部分のセルについてのみ局所電流を測定する構成では、全てのセルで水素濃度が低下していないことを保証し得えず、燃料電池全体を好適に運転制御できなかった。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、センサーセルは、他のセルと異なった構造を持つこととなるために、異なった製造ラインや異なった部品管理が必要となり、高コスト化の要因となっていた。また、作為的に発電性能を低下させたセルを用いることにより、当該セルがネックとなって、燃料電池全体の発電性能を低下させたり、他のセルにとっては過剰な運転条件となることから、非効率な運転となったりすることが問題となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の問題の少なくとも一部を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、好適な運転制御を行える燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］複数のセルが積層された燃料電池の製造方法であって、
前記複数のセルを用意し、該複数のセルの各々について所定の性能を測定する工程と、
該測定の結果に基づいて、前記複数のセルの中から前記所定の性能が低い側に偏った低性能セルを選別する工程と、
前記低性能セルに、該低性能セルにおける発電の状況を把握可能なモニタリング手段を設ける工程と、
前記複数のセルを積層する工程と
を備えた燃料電池の製造方法。
【００１１】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、用意した複数のセルの中で所定の性能が低い側に偏った低性能セルの発電の状況を把握することができる。低性能セルで良好な発電が行われていれば、他のセルでも良好な発電が行われていると推測することができるので、低性能セルにおける発電の状況に基づいて発電制御を行えば、簡単かつ効率的に、燃料電池全体の発電制御を行うことができる。また、作為的に性能を他のセルよりも低下させて、低性能セルを製造するわけではないので、低性能セルが燃料電池全体に悪影響を与えることがない。
【００１２】
［適用例２］適用例１記載の燃料電池の製造方法であって、所定の性能は、セルを構成するアノードの圧損であり、低性能セルは、アノードの圧損が大きい側に偏ったセルである燃料電池の製造方法。
【００１３】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルのアノードの圧損が大きいので、低性能セルに燃料ガス不足が生じやすい。燃料ガス不足により、発電の状況は悪化するので、低性能セルの発電の状況を把握することにより、燃料電池全体について、簡単かつ効率的に、燃料ガスの供給制御を行うことができる。
【００１４】
［適用例３］適用例１または適用例２記載の燃料電池の製造方法であって、所定の性能は、セルを構成するカソードの圧損であり、低性能セルは、カソードの圧損が大きい側に偏ったセルである燃料電池の製造方法。
【００１５】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルのカソードの圧損が大きいので、低性能セルに酸化ガス不足が生じやすい。酸化ガス不足により発電の状況は悪化するので、低性能セルの発電の状況を把握することにより、燃料電池全体について、簡単かつ効率的に、酸化ガスの供給制御を行うことができる。
【００１６】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか記載の燃料電池の製造方法であって、所定の性能は、セルを構成する冷却水流路の圧損であり、低性能セルは、冷却水流路の圧損が大きい側に偏ったセルである燃料電池の製造方法。
【００１７】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、冷却水路の圧損が大きいので、低性能セルに供給される冷却水流量が相対的に少なくなり、運転温度の高温化が生じやすい。したがって、低性能セルの発電の状況を把握することにより、燃料電池全体について、簡単かつ効率的に、運転温度の制御を行うことができる。
【００１８】
［適用例５］適用例１ないし適用例４記載の燃料電池の製造方法であって、所定の性能は、セルを構成する電解質膜の不純物透過性であり、低性能セルは、電解質膜の不純物透過性が大きい側に偏ったセルである燃料電池の製造方法。
【００１９】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、電解質膜の不純物透過性が大きいので、カソードからアノードへ不純物が移動して、低性能セルに燃料ガス濃度の低下が生じやすい。燃料ガス濃度の低下により発電の状況は悪化するので、低性能セルの発電の状況を把握することにより、燃料電池全体について、簡単かつ効率的に、燃料ガス濃度の制御を行うことができる。
【００２０】
［適用例６］低性能セルは、積層される複数のセルの中で、所定の性能が最も低いセルである適用例１ないし適用例５のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００２１】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、所定の性能が最も低いセルを低性能セルとしているので、低性能セルに基づく他のセルの発電状況の推測精度を向上させることができる。
【００２２】
［適用例７］モニタリング手段は、低性能セルに流れる電流分布を検知する手段である適用例１ないし適用例６のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００２３】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルに流れる電流分布を検知するので、発電の状況を詳細かつ的確に把握することができる。
【００２４】
［適用例８］モニタリング手段は、低性能セルに流れる電流値を検知する手段である適用例１ないし適用例６のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００２５】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルに流れる電流値を検知するので、発電の状況を的確に把握することができる。
【００２６】
［適用例９］モニタリング手段は、低性能セルのうち、発電のための条件が相対的に悪くなる発電部位を局所的にモニタリング可能である適用例１ないし適用例８のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００２７】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、所定の性能が相対的に低い低性能セルの中で、発電のための条件が悪くなる発電部位を局所的にモニタリングできるので、低性能セルに基づく他のセルの発電状況の推測精度を向上させることができる。
【００２８】
［適用例１０］低性能セルは、複数のセルの積層方向の端部に配置されて積層される適用例１ないし適用例９のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００２９】
かかる燃料電池の製造方法は、複数のセルを積層した後に、モニタリング手段を取り付けることができるので、複数のセルの積層が容易であり、効率的である。
【００３０】
［適用例１１］複数のセルが積層された燃料電池の製造方法であって、複数のセルを構成する所定数のセルと、所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側へ偏った電解質膜を備えた低性能セルとを用意する工程と、低性能セルに、低性能セルにおける発電の状況を把握可能なモニタリング手段を設ける工程と、複数のセルを積層する工程とを備えた燃料電池の製造方法。
【００３１】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、他のセルと比べて不純物透過性が大きい側へ偏った電解質膜を備えた低性能セルを含めて積層され、当該低性能セルの発電の状況を把握することができる。低性能セルでは、カソードからアノードへ不純物が移動して、燃料ガス濃度が低下するので、低性能セルで良好な発電が行われていれば、他のセルでも良好な発電が行われていると推測することができる。したがって、低性能セルにおける発電の状況に基づいて発電制御を行えば、簡単かつ効率的に、燃料電池全体の発電制御を行うことができる。
【００３２】
［適用例１２］モニタリング手段は、低性能セルに流れる電流分布を検知する手段である適用例１１記載の燃料電池の製造方法。
【００３３】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルに流れる電流値を検知するので、発電の状況を詳細かつ的確に把握することができる。
【００３４】
［適用例１３］モニタリング手段は、低性能セルに流れる電流値を検知する手段である適用例１１記載の燃料電池の製造方法。
【００３５】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、低性能セルに流れる電流値を検知するので、発電の状況を的確に把握することができる。
【００３６】
［適用例１４］モニタリング手段は、低性能セルのうち、発電のための条件が相対的に悪くなる発電部位を局所的にモニタリング可能である適用例１１ないし適用例１３のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００３７】
かかる製造方法で製造した燃料電池は、電解質膜の不純物透過性が最も大きい低性能セルの中で、発電のための条件が悪くなる発電部位を局所的にモニタリングできるので、低性能セルに基づく他のセルの発電状況の推測精度を向上させることができる。
【００３８】
［適用例１５］低性能セルは、複数のセルの積層方向の端部に配置されて積層される適用例１１ないし適用例１４のいずれか記載の燃料電池の製造方法。
【００３９】
かかる燃料電池の製造方法は、複数のセルを積層した後に、モニタリング手段を取り付けることができるので、複数のセルの積層が容易であり、効率的である。
【００４０】
なお、本発明は、以下に記述する適用例１６の燃料電池システム、適用例１７の燃料電池としても構成することができる。
【００４１】
［適用例１６］燃料電池システムであって、所定数のセルと、所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側に偏った電解質膜を備えた低性能セルとが積層された燃料電池と、低性能セルの発電の状況を把握可能なモニタリング手段と、モニタリング手段によるモニタリング結果に基づいて、燃料電池の発電を制御する制御手段とを備えた燃料電池システム。
【００４２】
［適用例１７］燃料電池であって、所定数のセルと、所定数のセルが備える電解質膜と比べて不純物透過性が大きい側に偏った電解質膜を備えた低性能セルとが積層された燃料電池と、低性能セルの発電の状況を把握可能なモニタリング手段とを備えた燃料電池。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
Ａ．実施例：
本発明の実施例について説明する。
Ａ−１．燃料電池システムの概略構成：
図１は、本発明の実施例としての燃料電池システム１００の概略構成を示す説明図である。燃料電池システム１００は、電気化学反応により発電を行う燃料電池１０、燃料電池１０に燃料ガスを供給・排出する燃料ガス系機器６０、燃料電池１０に酸化ガスを供給・排出する酸化ガス系機器７０、燃料電池１０を冷却する冷却系機器８０、燃料電池システム１００を制御する制御ユニット９０を備えている。
【００４４】
燃料電池１０は、固体高分子形燃料電池であり、電解質膜とアノード及びカソードとで形成される電解質膜・電極接合体に、燃料ガスとしての水素と酸化ガスとしての空気とを供給して、電気化学反応によって発電を行う。燃料電池１０の詳細については、「Ａ−２．燃料電池の概略構成」で後述する。
【００４５】
燃料ガス系機器６０は、水素タンク６１、シャットバルブ６２、レギュレータ６３、気液分離器６６、循環ポンプ６８、パージ弁６９と配管６４，６５，６７ａ，６７ｂによって構成される。水素タンク６１に貯蔵された高圧水素は、シャットバルブ６２、レギュレータ６３によって圧力及び供給量が調整されて、配管６４を介して燃料電池１０のアノードに燃料ガスとして供給される。そして、アノードからの排ガス（以下、アノードオフガスと呼ぶ）は、配管６５を介して気液分離器６６に導かれ、アノードオフガスに含まれる水と、発電で消費されなかった残留水素とを分離する。気液分離器６６によって分離された水素は、配管６７ａ、循環ポンプ６８及び配管６４を介して燃料電池１０に再循環される。
【００４６】
また、気液分離器６６と循環ポンプ６８との間には、配管６７ｂが分岐して接続されており、この配管６７ｂには、パージ弁６９が配設されている。上述のアノードオフガスの再循環の際には、このパージ弁６９は、通常、閉じられているが、所定のタイミングで開弁することで、アノードオフガスを、配管６７ｂを介して後述する希釈器７６に導入し、さらに系外に排出することで、窒素ガスや水蒸気などの不純物がカソード側から電解質膜を透過してアノード側へ移動することにより、アノード側の不純物濃度が上昇することを抑えている。
【００４７】
酸化ガス系機器７０は、エアクリーナ７１、エアコンプレッサ７２、希釈器７６、配管７３，７４，７７によって構成される。エアクリーナ７１から吸入された空気は、エアコンプレッサ７２によって圧縮され、配管７３を介して燃料電池１０のカソードに酸化ガスとして供給される。カソードからの排ガス（以下、カソードオフガスと呼ぶ）は、配管７４を介して希釈器７６に導入される。
【００４８】
この希釈器７６では、カソードオフガスと、上述の所定のタイミングで希釈器７６に導入されるアノードオフガスとを混合することによって、アノードオフガスに含まれる水素の濃度が希釈される。希釈器７６から排出された排出ガスは、配管７７を介して、燃料電池システム１００の系外へ排出される。
【００４９】
冷却系機器８０は、ラジエータ８１、循環ポンプ８２、配管８３によって構成される。冷却水は、配管８３を介して循環ポンプ８２によって燃料電池１０とラジエータ８１との間を循環する。これにより、燃料電池１０で電気化学反応に伴う発熱を吸収し、ラジエータ８１で放熱することで、燃料電池１０の温度を適正に保つことができる。
【００５０】
制御ユニット９０は、内部にＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを備えるマイクロコンピュータとして構成されており、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに展開して実行することで、出力要求９５と各種センサ９７からの信号を受けて、レギュレータ６３、エアコンプレッサ７２、パージ弁６９や燃料電池システム１００の図示しない各種アクチュエータ９６に駆動信号を出力し、システムの運転全体を制御する。また、制御ユニット９０は、監視部９２や運転制御部９４としても機能する。この監視部９２及び運転制御部９４の詳細については、「Ａ−３．燃料電池システムの制御方法」で後述する。
【００５１】
Ａ−２．燃料電池の概略構成：
燃料電池１０の概略構成を図２に示す。図示するように、燃料電池１０は、発電反応を司る最小単位であるセル２０を複数積層したセル群２０ｓの両端を集電板５２ａ，５２ｂ、インシュレータ５４ａ，５４ｂ、エンドプレート５６ａ，５６ｂで挟持して構成される。
【００５２】
このセル２０の積層方向の断面構成を図３に示す。図示するとおり、セル２０は、電解質膜２１の両面にアノード２２ａ、カソード２２ｂが形成された電解質膜・電極接合体２３の両面を、ガス拡散層２４ａ，２４ｂ及びセパレータ２６ａ，２６ｂで挟持して形成される。
【００５３】
電解質膜２１は、湿潤状態でプロトン伝導性を示す固体高分子よりなる。アノード２２ａ及びカソード２２ｂは、導電性を有する担体上に触媒を担持させた電極であり、本実施例においては、白金触媒を担持したカーボン粒子と、電解質膜２１を構成する高分子電解質と同質の電解質とを備えている。
【００５４】
ガス拡散層２４ａ及び２４ｂは、電気化学反応に供されるガスの流路となると共に、集電を行なう部位であり、ガス透過性を有する導電性部材、例えば、カーボンペーパやカーボンクロス、あるいは金属メッシュや発泡金属によって形成することができる。かかるガス拡散層２４ａ及び２４ｂは、上述の電解質膜・電極接合体２３と併せて、ＭＥＧＡ２５を形成する。
【００５５】
セパレータ２６ａ及び２６ｂは、ガス不透過な導電性部材、例えば圧縮カーボンやステンレス鋼から成る部材によって形成される。セパレータ２６ａ及び２６ｂは、それぞれの両面に所定の凹凸形状を有している。この凹凸形状によって、セパレータ２６ａとガス拡散層２４ａとの間には、水素を含有する燃料ガスが流れる燃料ガス流路２７が形成される。同様に、セパレータ２６ｂとガス拡散層２４ｂとの間には、酸素を含有する酸化ガスが流れる酸化ガス流路２８が形成される。また、セパレータ２６ａの燃料ガス流路２７とは反対の面と、セパレータ２６ｂの酸化ガス流路２８とは反対の面とには、図示していない断面において、溝が形成されている。この溝は、セパレータ２６ａと隣接するセルのセパレータ２６ｂとが当接することにより、電気化学反応により発熱を伴う電解質・電極接合体２３の温度を調節する冷却水が流れる冷却水流路として機能する。
【００５６】
また、セル２０の積層面の断面構成を図４に示す。図４（ａ）は、セパレータ２６ａ部分の所定の断面を示す説明図である。セパレータ２６ａの外周部には、セル２０の積層方向にセル２０を貫通する燃料ガス供給マニホールド３１、燃料ガス排出マニホールド３２、酸化ガス供給マニホールド３３、酸化ガス排出マニホールド３４、冷却水供給マニホールド３５及び冷却水排出マニホールド３６が形成されている。また、燃料ガス供給マニホールド３１、燃料ガス排出マニホールド３２には、それぞれ連通する燃料ガス連絡流路３７、３８が形成されている。
【００５７】
図４（ｂ）は、ＭＥＧＡ２５部分の所定の断面を示す説明図である。図示するように、上述のＭＥＧＡ２５は、その周囲に配置されたガスケット３９と一体的に形成されている。そして、ガスケット３９には、上述の燃料ガス供給マニホールド３１、燃料ガス排出マニホールド３２、酸化ガス供給マニホールド３３、酸化ガス排出マニホールド３４、冷却水供給マニホールド３５及び冷却水排出マニホールド３６が形成されている。
【００５８】
燃料ガス供給マニホールド３１に供給された燃料ガスは、セパレータ２６ａの燃料ガス連絡流路３７を通って、図示しない他の断面から上述の燃料ガス流路２７に流入する。そして、ＭＥＧＡ２５に燃料ガスを供給しながら、燃料ガス流路２７内を図中の上方から下方へ流れた後、図示しない他の断面から燃料ガス連絡流路３８に排出され、さらに、燃料ガス排出マニホールド３２に排出される。同様に、酸化ガス供給マニホールド３３に供給された酸化ガスは、図示しない断面に形成された連絡流路を介して酸化ガス流路２８に流入し、酸化ガス流路２８内を図中の下方向から上方向へ流れた後、酸化ガス排出マニホールド３４に排出される。冷却水供給マニホールド３５に供給された冷却水についても、セパレータ２６ａと隣接するセルのセパレータ２６ｂとにより形成された冷却水流路を流れ、冷却水排出マニホールド３６に排出される。
【００５９】
ここで説明を図２に戻す。燃料電池１０を構成するセル群２０ｓの積層方向の一方の端部には、セル群２０ｓの中で最もアノード圧損が大きなセル２０ｍａｘが配置されている。このセル２０ｍａｘは、言い換えれば、燃料ガスが最も行き届きにくいセルであり、燃料ガスの供給性から見れば、最も性能が低いセルである。セル２０ｍａｘと他のセルとのアノード圧損の差は、製造公差によるものである。そして、このセル２０ｍａｘには、隣接して電流測定板４０が設けられている。なお、セル２０ｍａｘは、請求項の低性能セルに該当する。
【００６０】
上述の電流測定板４０の構成を図５に示す。図示するように、電流測定板４０は、導電部材４２と、その外周に配置されたガスケット３９とを備えている。上述したセル２０ｍａｘにおける燃料ガス流路２７の最下流部に対応する箇所では、導電部材４２は、絶縁部材４４により、監視区画４２ａと非監視区画４２ｂとに電気的に分離されている。
【００６１】
ここで、セル２０ｍａｘの燃料ガス流路２７に供給された燃料ガスは、電解質膜・電極接合体２３で順次消費されながら、燃料ガス流路２７を下流側に流れる。一方で、酸化ガス流路２８を介してカソード２２ｂに供給された酸化ガスは、窒素、水蒸気などの不純物を含んでおり、これらの一部が電解質膜２１を透過して、アノード２２ａ側に移行する。したがって、燃料ガス流路２７では、下流側に向かうに従って、燃料ガスの濃度が低下していく。その結果、上述の監視区画４２ａは、発電のための条件である燃料ガスの濃度が最も低下する箇所、すなわち、電解質膜・電極接合体２３のうち、燃料ガスの供給不足により最初に発電性能が低下する部位に対応する箇所である。
【００６２】
上述の監視区画４２ａの両面には電圧計４６が接続されており、両面間の電位差を検出可能となっている。監視区画４２ａの抵抗値は既知であるので、監視区画４２ａの両面間の電位差から、監視区画４２ａを流れる局部電流値を把握することができる。すなわち、セル２０ｍａｘの電解質膜・電極接合体２３のうち、監視区画４２ａに対応する部位における発電の状況を把握することができる。
【００６３】
また、監視区画４２ａは、セル２０ｍａｘにおいて最も燃料ガス不足が生じやすい区画であるので、この監視区画４２ａを監視することによって、セル２０ｍａｘ全体について燃料ガス不足が生じているか否かを判断することができる。さらに、セル２０ｍａｘは、セル群２０ｓの中で最もアノード圧損の高いセル、すなわち、最も燃料ガス不足が生じやすいセルであるので、上述の判断の信頼性を高めることができる。このようにセル群２０ｓの中で相対的に発電のための条件が悪い発電部位に対応する箇所を局所的に監視することによって、簡単かつ効率的に、セル群２０ｓ全体の発電の状況を監視することができる。
【００６４】
なお、本実施例においては、電圧計４６を用いて監視区画４２ａの局部電流値を監視することで、セル２０ｍａｘにおける発電の状況を把握する構成としたが、このような構成に限られるものではなく、種々の構成とすることが可能である。例えば、ホール素子を用いた電流センサなど、他の電流測定手段を用いてもよいし、電圧により発電の状況を把握する構成としてもよい。あるいは、燃料ガスの濃度センサを燃料ガス流路に設けて、燃料ガス濃度から発電の状況を推測する構成としてもよい。
【００６５】
また、電流測定板４０は、必ずしもセル群２０ｓの積層方向の端部に配置される必要はなく、セル群２０ｓの積層途中に配置されてもよい。
【００６６】
Ａ−３．燃料電池システムの運転制御方法：
上述の燃料電池システム１００の運転制御方法について説明する。燃料電池システム１００の制御ユニット９０は、監視部９２の処理として、電圧計４６を用いて、監視区画４２ａの局部電流値を監視している。そして、図６（ａ）の時間Ｔ１に示すように、局部電流値が所定値以下まで低下すると、少なくとも監視区画４２ａにおいて燃料ガス不足が生じていると判断できる。そこで、制御ユニット９０は、運転制御部９４の処理として、それまで閉じていたパージ弁６９を所定時間開いて（図６（ｂ）の時間Ｔ１）、アノードオフガスの系外排気量を増加させる（図６（ｃ）の時間Ｔ１）。これにより、監視区画４２ａに対応する箇所のＭＥＧＡ２５に滞留し、燃料ガス濃度低下を引き起こしていた窒素等の不純物質が当該箇所から排出される。その結果、図６（ｄ）に示すように、監視区画４２ａに対応する箇所のＭＥＧＡ２５の燃料ガス濃度は上昇し、それに伴い、監視区画４２ａの局部電流値も増加する。その時点で、制御ユニット９０は、図６（ｂ）に示すように、再びパージ弁６９を閉じる。その後、制御ユニット９０は、監視区画４２ａの局部電流値が所定値以下に低下する度に、上述の制御を繰り返す。
【００６７】
かかる運転制御方法は、セル群２０ｓの中で燃料ガスが最も不足しやすいセル２０ｍａｘの、最も燃料ガスが不足しやすい発電部位に対応する監視区画４２ａの局部電流値に基づいて、セル群２０ｓに供給する燃料ガスの濃度を制御する。したがって、簡単な方法で、セル群２０ｓを構成するいずれのセルのいずれの箇所にも燃料ガス不足が生じないように制御することができる。
【００６８】
Ａ−４．燃料電池の製造方法：
上述の燃料電池１０の製造方法について図７を用いて説明する。燃料電池１０を製造するには、まず、複数のセル２０を用意する（ステップＳ１１０）。本実施例においては、これらのセル２０は、全て同一の材質からなり、同一の構造を有するものである。なお、これらのセル２０の全てが同一材質、かつ、同一構造である必要は必ずしもない。
【００６９】
次に、各セル２０のアノード圧損を測定する（ステップＳ１２０）。具体的には、例えば、セル２０の燃料ガス供給マニホールド３１と、燃料ガス排出マニホールド３２とを所定のガス供給・排出装置に接続する。そして、所定のガス（例えば空気）を供給して、燃料ガス流路２７の入口部と出口部との気圧差を測定する。このような操作を全てのセル２０に対して行うのである。
【００７０】
次に、測定を行った全てのセル２０の中から、測定した気圧差が最も大きい、すなわち、最もアノード圧損の大きいセル２０ｍａｘを選別する（ステップＳ１３０）。なお、上記ステップＳ１１０で用意した複数のセル２０は、同一材質、同一構造であるから、各セル２０のアノード圧損の差は、製造公差によるものである。
【００７１】
そして、セル２０ｍａｘに隣接して電流測定板４０を設けて、複数のセル２０を積層し、さらに、積層されたセル群２０ｓの積層方向の両側を集電板５２ａ，５２ｂ、インシュレータ５４ａ，５４ｂ、エンドプレート５６ａ，５６ｂで挟持して、燃料電池１０を組み立てる（ステップＳ１４０）。こうして、燃料電池１０の製造は完了となる。
【００７２】
なお、本実施例においては、図２で示したように、セル２０ｍａｘ及び電流測定板４０は、セル２０ｍａｘが、セル群２０ｓの積層方向の端部に配置されるように配置するものとした。このように配置することで、セル群２０ｓの積層が行いやすく、効率的な製造を行うことができる。また、電流測定板４０の一方の面は、電気化学反応により発熱するセル２０と隣接しないので、セル２０ｍａｘ及び電流測定板４０をセル群２０ｓの積層途中に配置して、電流測定板４０の両面がセル２０と隣接する構成と比べて、熱の影響を受けにくいことから、監視区画４２ａの抵抗値が温度変化により変化しにくく、安定した電流監視を行うことができる。ただし、上述の通り、セル２０ｍａｘ及び電流測定板４０は、セル群２０ｓの積層途中に配置されてもよい。
【００７３】
また、本実施例においては、セル２０ｍａｘに電流測定板４０を設けた後に、複数のセル２０を積層したが、工程の順序は、これに限られるものではない。セル２０ｍａｘを含むセル群２０ｓを積層した後に、セル２０ｍａｘに電流測定板４０を設けてもよい。
【００７４】
かかる燃料電池１０の製造方法により製造された燃料電池１０は、セル群２０ｓを構成する各々のセル２０の製造公差を利用して、燃料ガス不足が最も生じやすいセル２０の、最も生じやすい箇所の発電の状況を監視できる。したがって、他のセルよりも作為的に性能を低下させたセルをモニターセルとして利用する場合と比べて、燃料電池１０全体の性能を低下させることがない。また、積層される全てのセルが一定の性能の範囲内にあるので、効率的な運転が可能である。また、かかる製造方法によれば、作為的に性能を低下させたセルをモニターセルとして利用する場合と比べて、複数種類のセルを必要としないので、製造工程や部品管理を簡略化することができ、製造コストも低減することができる。
【００７５】
上述の実施例の変形例について説明する。
Ｂ：変形例：
Ｂ−１．変形例１：
実施例においては、電流測定板４０は、最もアノード圧損の大きいセル２０ｍａｘにおける燃料ガスの流通流路の最下流側に対応する箇所の発電の状況を監視するために、絶縁部材４４により導電部材４２を監視区画４２ａと非監視区画４２ｂとに区画し、監視区画４２ａの局部電流を監視できる構成としたが、このような構成に限られるものではない。例えば、絶縁部材４４による区画を設けずに、導電部材４２全体を監視する構成としてもよい。また、監視対象は、必ずしも、最もアノード圧損の大きいセルに限られるものではない。セル群２０ｓの中でアノード圧損が相対的に大きい部類に属するセル、例えば、セル群２０ｓのアノード圧損の平均値よりもアノード圧損が大きいセルや、セル群２０ｓのアノード圧損の中央値よりもアノード圧損が大きいセルなどであってもよい。
【００７６】
また、監視区画は、一つに限らず、複数設けてもよい。また、監視区画を設ける箇所は、燃料ガスの流路構成等に応じて自由に設定すればよい。例えば、図８（ａ）に示すように、燃料ガスの最下流側の周辺部に監視区画４２ａ及び４２ｃ〜４２ｅを設けて、それぞれの区画を監視する構成としてもよい（監視区画４２ｃ〜４２ｅに接続される電圧計は図示を省略）。あるいは、図８（ｂ）に示すように、燃料ガスの出口側に沿って、監視区画４２ａ、４２ｃ及び４２ｇ〜４２ｉを設けて、それぞれの区画を監視する構成としてもよい（監視区画４２ｃ，４２ｇ〜４２ｉに接続される電圧計は図示を省略）。
【００７７】
このように、電流分布を監視する場合には、燃料ガスの不足が生じているか否かの判断を複数の監視区画の局部電流値を用いて、より精度良く判断することができる。例えば、ｍ個（ｍは２以上の整数）の監視区画の局部電流値の平均値に基づいて、実施例に示した、燃料電池システム１００の運転制御を行ってもよいし、ｍ個の監視区画の局部電流値のうちｎ番目（ｎは１以上ｍ未満の整数）に小さな局部電流値に基づいて運転制御を行ってもよい。このような構成とすれば、例えば、セル群２０ｓのうち、セル２０ｍａｘのみ、しかも、セル２０ｍａｘのうち監視区画４２ａだけが局所的に燃料ガス不足を生じている場合であっても、図６に示した運転制御方法により、セル群２０ｓに供給する燃料ガスの濃度を上昇させるといった非効率な制御を回避することができる。
【００７８】
Ｂ−２．変形例２：
実施例においては、セル群２０ｓのうち、アノード圧損が最も大きいセル２０ｍａｘを監視する構成の燃料電池１０とその製造方法及び燃料電池システム１００の運転制御方法について示したが、本発明は、このような態様に限られるものではなく、発電に関係する種々の性能が相対的に低いセルを監視する構成の燃料電池及びその製造方法として実現することができる。例えば、アノード圧損に代えて、カソード圧損が最も大きいセルを監視する構成の燃料電池１０とその製造方法とすることもできる。かかる燃料電池１０を用いた燃料電池システム１００は、監視区画４２ａの局部電流値に応じてエアコンプレッサ７２を制御することで、好適に酸化ガス濃度を制御することもできる。こうすれば、酸化ガス不足を好適に制御できる燃料電池の製造工程や部品管理を簡略化することができ、製造コストも低減することができる。
【００７９】
あるいは、アノード圧損に代えて、冷却水流路の圧損が最も大きいセルを監視する構成の燃料電池１０とその製造方法とすることもできる。かかる燃料電池１０を用いた燃料電池システム１００は、監視区画４２ａの局部電流値に応じて循環ポンプ８２を制御することで、好適に燃料電池１０の運転温度を制御することもできる。また、この場合には、監視区画４２ａの発電の状況を把握する手段として、温度センサを用いることもできる。こうすれば、運転温度を好適に制御できる燃料電池の製造工程や部品管理を簡略化することができ、製造コストも低減することができる。
【００８０】
あるいは、アノード圧損に代えて、電解質膜２１の不純物透過性が最も大きいセルを監視する構成の燃料電池１０とその製造方法とすることもできる。
【００８１】
この場合、図７に示したステップＳ１２０では、電解質膜２１の不純物透過性を測定することとなるが、具体的には、例えば、以下の手順で行うことができる。まず、セル２０の燃料ガス供給マニホールド３１と、燃料ガス排出マニホールド３２とを所定のガス供給・排出装置に接続する。そして、燃料ガス流路２７及び酸化ガス流路２８に所定のガス（例えば、窒素）を封入する。その際、燃料ガス流路２７と酸化ガス流路２８とでは気圧差が生じるようにする。そして、燃料ガス流路２７と酸化ガス流路２８との気圧差の変化速度を測定する。こうすることで、不純物透過性の相対的な大小関係を測定することができる。
【００８２】
あるいは、セル２０を所定の酸化ガス及び燃料ガス供給装置に接続して、ＯＣＶ（開回路電圧：Open Circuit Voltage）を測定することでもよい。ＯＣＶは、窒素、水蒸気などの不純物が電解質膜２１を透過して、カソード２２ｂからアノード２２ａへと移動し、アノード２２ａ周辺の燃料ガスの濃度が低下するに従って低下するので、ガス供給を停止した後のＯＣＶの降下速度を測定することで、不純物透過性の相対的な大小関係を測定することができる。
【００８３】
かかる燃料電池１０を用いた燃料電池システム１００は、監視区画４２ａの局部電流値に応じてパージ弁６９を制御することで、好適に燃料ガス濃度を制御することもできる。
【００８４】
また、上述した発電に関係する種々の性能が相対的に低いセルを監視する構成は、複数の性能について組み合わせて構成してもよい。こうすれば、発電の状況が悪化している要因を正確に判断でき、より好適に燃料電池システム１００を制御することができる。
【００８５】
Ｂ−３．変形例３：
図９に変形例としての電流測定板４０の構成を示す。図示するように、変形例の電流測定板４０は、図５に示した燃料ガスの最下流側の局部電流を監視する構成に加えて、燃料ガスの最上流側、かつ、酸化ガスの最下流側の局部電流を監視する監視区画４２ｋ及び電圧計４６ｂを備えている。
【００８６】
かかる構成の電流測定板４０を備えた燃料電池１０は、監視区画４２ａの局部電流値が低下したときに、同時に、監視区画４２ｋの局部電流をも参照することで、セル２０ｍａｘに燃料ガス不足が生じているか否かをより正確に判断することができる。例えば、監視区画４２ａの局部電流値Ｉａが所定値以下となった場合に、局部電流値Ｉａが監視区画４２ｋの局部電流値Ｉｋよりも小さければ、燃料ガス不足と判断できるが、局部電流値Ｉａが局部電流値Ｉｋよりも大きければ、局部電流値Ｉａ低下の原因は、酸化ガス不足であると判断することができる。このように、発電に関係する性能の種類によって、それぞれの性能が最も低下する箇所が異なる場合には、それぞれの当該箇所の局部電流値を把握する構成とすることも有効である。
【００８７】
勿論、上述の構成よりも簡易的な構成として、最も燃料ガス不足が生じやすい箇所と、その他の箇所とを監視する構成、例えば、図５において、監視区画４２ａに加えて、非監視区画４２ｂを監視対象とする構成であってもよい。このような構成とすれば、より簡易的な構成で、燃料ガス不足の判断の正確性を向上させることができる。
【００８８】
Ｂ−４．変形例４：
実施例においては、最もアノード圧損が大きいセル２０ｍａｘのみを対象として発電の状況を監視する構成としたが、複数のセルを監視する構成としてもよい。例えば、次のようにして燃料電池１０を製造してもよい。図７に示した燃料電池１０の製造方法において、ステップＳ１３０では、セル群２０ｓの中からアノード圧損の大きな順に３つのセル２０を選別する。そして、ステップＳ１４０では、当該３つのセル２０を、セル群２０ｓの積層方向の両端と中央部とに、それぞれ電流測定板４０を隣接させて積層する。このように複数のセルで発電の状況を監視可能な構成とすれば、より正確に発電の状況を把握・制御できる。
【００８９】
Ｂ−５．変形例５：
実施例における燃料電池の製造方法は、製造公差を利用して、アノード圧損が最も大きなセル２０ｍａｘを選別し、当該セルに電流測定板４０を設けて、セル群２０ｓを積層したが、このような態様に限られるものではない。セル群２０ｓを構成する各セル２０に、所定の性能が大きい側へ偏った低性能セルを用意し、当該セルに電流測定板４０を設けて、セル群２０ｓを積層してもよい。例えば、電解質膜の不純物透過性を作為的に何れのセルよりも大きくしたセルを織り交ぜてもよい。かかる方法で製造した燃料電池を用いた燃料電池システムは、不純物透過性を作為的に大きくしたセルを監視し、その結果に基づいて燃料電池１０の発電条件を制御する構成とすれば、一つのセルのみを監視する構成で、セル群２０ｓ全体の燃料ガス不足の判断を行えるので、制御を単純化できると共に、装置を低コスト化できる。なお、かかる燃料電池も、基本的な構成や制御方法は、実施例と同様とすることができる。
【００９０】
あるいは、セル群２０ｓの製造公差を把握しておき、製造公差の範囲内で作為的に所定の性能を低下させたセルを織り交ぜてもよい。こうすれば、実施例に示したように、全てのセル２０の測定を行う必要がなく、効率的な製造が可能となる。
【００９１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、本発明は、実施例に示した固体高分子形燃料電池に限らず、ダイレクトメタノール形燃料電池、リン酸形燃料電池など種々の燃料電池に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施例としての燃料電池システム１００の概略構成を示す説明図である。
【図２】燃料電池１０の概略構成を示す説明図である。
【図３】セル２０の積層方向の断面構成を示す説明図である。
【図４】セル２０の積層面の断面構成を示す説明図である。
【図５】電流測定板４０の構成を示す説明図である。
【図６】燃料電池システム１００の運転制御方法を概念的に表す説明図である。
【図７】燃料電池１０の製造方法を示す工程図である。
【図８】変形例としての電流測定板４０の構成を示す説明図である。
【図９】変形例としての電流測定板４０の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０…燃料電池
２０，２０ｍａｘ…セル
２０ｓ…セル群
２１…電解質膜
２２ａ…アノード
２２ｂ…カソード
２３…電解質膜・電極接合体
２４ａ，２４ｂ…ガス拡散層
２５…ＭＥＧＡ
２６ａ，２６ｂ…セパレータ
２７…燃料ガス流路
２８…酸化ガス流路
３１…燃料ガス供給マニホールド
３２…燃料ガス排出マニホールド
３３…酸化ガス供給マニホールド
３４…酸化ガス排出マニホールド
３５…冷却水供給マニホールド
３６…冷却水排出マニホールド
３７…燃料ガス連絡流路
３８…燃料ガス連絡流路
３９…ガスケット
４０…電流測定板
４２…導電部材
４２ａ，４２ｃ〜４２ｅ，４２ｇ〜４２ｉ，４２ｋ…監視区画
４２ｂ，４２ｆ，４２ｊ，４２ｌ…非監視区画
４４…絶縁部材
４６…電圧計
５２ａ，５２ｂ…集電板
５４ａ，５４ｂ…インシュレータ
５６ａ，５６ｂ…エンドプレート
６０…燃料ガス系機器
６１…水素タンク
６２…シャットバルブ
６３…レギュレータ
６４，６５，６７ａ，６７ｂ…配管
６６…気液分離器
６８…循環ポンプ
６９…パージ弁
７０…酸化ガス系機器
７１…エアクリーナ
７２…エアコンプレッサ
７３，７４，７７…配管
７６…希釈器
８０…冷却系機器
８１…ラジエータ
８２…循環ポンプ
８３…配管
９０…制御ユニット
９２…監視部
９４…運転制御部
９５…出力要求
９６…各種アクチュエータ
９７…各種センサ
１００…燃料電池システム
【図１】
2009170229.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009170229.tif 000008
【図７】
2009170229.tif 000009
【図８】
2009170229.tif 000010
【図９】
2009170229.tif 000011