(57)【要約】【課題】本発明の課題は、ボール抱持室の底壁に、インキを溜める容積が多いチップ構造を簡単に製造することができるボールペンチップを提供することである。【解決手段】チップ本体のボール抱持室の底壁に、中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びる、３本以上のインキ流通溝とを形成し、前記底壁にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端縁より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップであって、前記インキ流通溝数と同等以上の略多角形錐状のサイジングツールにより、前記サイジングツールの角部が、前記インキ流通溝間に位置するように押圧加工によって、前記底壁に、インキ流通溝数と同等以上の角数を有する略多角形錐面を形成したことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ本体のボール抱持室の底壁に、中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びる、３本以上のインキ流通溝とを形成し、前記底壁にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端縁より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップであって、前記インキ流通溝数と同等以上の略多角形錐状のサイジングツールにより、前記サイジングツールの角部が、前記インキ流通溝間に位置するように押圧加工によって、前記底壁に、インキ流通溝数と同等以上の角数を有する略多角形錐面を形成したことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記底壁に、前記略多角形錐面の外接円径よりも小さい外径のボール座を形成したことを特徴とする請求項１に記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ本体のボール抱持室の底壁に、中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びる、３本以上のインキ流通溝とを形成し、前記底壁に、前記ボールと略同形のボール座を形成するとともに、前記ボール座にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端縁より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボール抱持室の底壁の中央にインキ流通孔、該インキ流通孔から放射状に延びるインキ流通溝を有するボール抱持室内にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端部より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップについてよく知られている。
【０００３】
ところで、ボール抱持室の底壁は、ボール抱持室を形成する切削用のドリルの先端形状に依存するものであり、その底壁の角度は９０度〜１４５度等、様々ではあるものの、概略円錐形状をなしている。
【０００４】
こうした、従来のボールペンチップにおいて、インキ流通溝は、ブローチ加工と呼ばれる押圧加工によりインキ通路孔から放射状に延びたインキ流通溝を形成しているが、ブローチ加工によりインキ溝を形成すると、インキ流通溝の周りにバリ等の肉盛部が生じてしまい、この状態でボールをボール抱持室に挿入してボールペンチップを形成すると、ボールが肉盛部に載ってしまう。
【０００５】
このボールが肉盛部に載った状態でチップ先端縁をカシメ加工してボールペンチップを製造すると、ボール抱持室底壁でのボールの着座が不安定になる。また、ボールが肉盛部に載った状態で、底壁にボールと略同形のボール座を形成すると、所望するボール座径等が得られない問題があった。
【０００６】
こうした問題を鑑みて、特開平５−５８０８９号「ボールペンチップの製造方法」や特開平１１−３４８４８５号「ボールペンチップの製造方法およびボールペンチップ」では、インキ流通溝の形成後に、ボールの底壁と同形の円錐状のサイジングツールによって、ボール抱持室の底壁に押圧加工を施すことが開示されている。
【０００７】
ところで特開２００２−２５４８７８号「ボールペンチップ及びその製造方法」では、インキ流出量を多くするために、ボール抱持室内に凹み溝を形成することが開示されている。
【特許文献１】特開平５−５８０８９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８４８５号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１、２に開示されているように、底壁全体に押圧加工を施すことで、インキ流通溝の周りに発生した肉盛部を除去することができるが、インキを溜める容積を増やすことはできない。
【０００９】
また、ボールの底壁に、凹部や溝等のインキ溜め部を形成してインキ溜め部の容積を増やすことも考えられるが、製造工程が増加するため、コストが高騰する問題があった。さらに、ボール座を形成する時に、この凹部を閉鎖してしまう恐れがあるため、凹部の深さ及びボール座の押圧量等、詳細に設定する必要があった。
【００１０】
更にまた、ボール座を形成した後、凹部や溝等のインキ溜め部を形成することも考えられるが、ボール座を形成した後、ボールを取り外す必要がある等、製造工程が増加し、コストが高騰してしまう。
【００１１】
また、特許文献３のように、インキ流通溝と周状の凹部や溝を一度に加工することも考えられるが、ツールへの負荷が大きく、ツールの寿命が短くなる等の新たな問題が発生する。
【００１２】
本発明はこれらの従来技術に鑑みてなされたものであって、ボール抱持室の底壁に、インキを溜める容積が多いチップ構造を簡単に製造することができるボールペンチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、チップ本体のボール抱持室の底壁に、中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びる、３本以上のインキ流通溝とを形成し、前記底壁にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端縁より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップであって、前記インキ流通溝数と同等以上の略多角形錐状のサイジングツールにより、前記サイジングツールの角部が、前記インキ流通溝間に位置するように押圧加工によって、前記底壁に、インキ流通溝数と同等以上の角数を有する略多角形錐面を形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記底壁に、前記略多角形錐面の外接円径よりも小さい外径のボール座を形成したことを特徴とする請求項１に記載のボールペンチップ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ボール抱持室の底壁に、インキを溜める容積が多いチップ構造を簡単に製造することができるボールペンチップを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施例１
図１から図４に示す実施例１のボールペンチップ１は、ステンレス鋼線材からなるチップ本体２のボール抱持室３の中央にインキ流通孔６と、このインキ流通孔６に連通する放射状に延び、チップ後部孔８に達しないインキ流通溝７を６本形成した底壁４にボールと略同形のボール座５を形成し、このボール座５にφ１．０ｍｍのタングステンカーバイド製のボール９を載置し、チップ先端部２ａを内側にかしめことにより、ボール９の一部がチップ先端縁より突出するように回転自在に抱持してある。
【００１７】
具体的には、ボールペンチップ１は、先ず、φ２．３ｍｍ、硬度が２３０Ｈｖ〜３００Ｈｖのステンレス鋼線材を所望の長さに切断し、ボール抱持室３、インキ流通溝７、インキ流通孔６、後部孔８を作製後、先端部がインキ流通溝数と同数の多角形錐状（６角錐）のサイジングツール１１により、前記サイジングツール１１の先端部の角部が、インキ流通溝７間に位置するように押圧加工によって、底壁４にサイジングツールと略同形の多角形錐面（６角錐面）１０を形成する。
【００１８】
その後、多角形錐面１０を形成した底壁にボール９を載置して、チップ先端部２ａ側からハンマーニングツール（図示せず）によって、ボール抱持室３の底壁４に、ボールと略同形のボール座５を形成してある。
【００１９】
さらに、底壁４に形成したボール座５にボール９を載置し、チップ先端部２ａを内側にかしめて、ボール９の一部がチップ先端縁より突出するように回転自在に抱持してボールペンチップを作成している。
【００２０】
このように、インキ流通溝７の数と同数以上の多角形錐状のサイジングツール１１により、サイジングツール１１の角部が、インキ流通溝７間に位置するように押圧加工してあるので、作業工程を増加することなく、底壁４にサイジングツール１１と略同形の多角形錐面１０を形成することができるので製造工程を増加することはない。
【００２１】
また、多角形錐面１０の外接円の外径は、ボール座５の外径よりも大きくしてあるので、ボール座５を形成しても、多角形錐面１０の角部１０ａは影響を受けないため、ボール座５を形成後に、インキ溜め容積を向上することができる。
【００２２】
また、多角形錐面１０の角部１０ａは、ボール座５の摩耗による影響を受け難いので、初期性能からインキ終了時まで、インキ溜め容積を向上するとともに、インキ溜め容積の変化を小さくすることができる。
【００２３】
また、図示はしていないが、多角形錐面１０の角部ＫをＲ面とすることで、インキの乱流が発生し難く、スムーズにインキが流出し易くなるため、好ましい。
【００２４】
尚、本実施例では、便宜上、インキ流通溝を形成後にサイジングツールにより多角形錐面を形成しているが、インキ流通溝を形成する前に、底壁に多角形錐面を形成してもよい。また、多角形錐面の形状は、角数がインキ流通溝の数よりも多ければ特に限定されるものではないが、サイジングツールの形状を変えるだけで角数や角度を容易に変化することができるため、製造工程を増加することなく、インキの粘度や種類によって簡単に変更することができる。
【００２５】
また、本実施例では、便宜上、ボール抱持室の底壁にボールと略同形のボール座を形成してあるが、図４に示すように、ボール座を形成しない状態で、チップ先端部２ａを内側にかしめことにより、ボール９の一部がチップ先端縁より突出するように回転自在に抱持してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のボールペンチップは、使用するインキに限定されることなく使用可能で、油性ボールペン用インキや水性ボールペン用インキ、剪断減粘性を付与したインキ、修正用インキなど、インキの種類に関わらず使用することができるため、ボールを筆記媒体とするボールペンチップとして広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１のボールペンチップの一部省略した要部拡大縦断面図である。
【図２】図１におけるボールを省略したＡ−Ａ断面図である。
【図３】サイジング行程を示す一部省略した要部拡大縦断面図である。
【図４】サイジング行程後の底壁の状態を示す一部省略した要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ボールペンチップ
２  チップ本体
２ａ  先端部
３  ボール抱持室
４  底壁
５  ボール座
６  インキ流通孔
７  インキ流通溝
８  後部孔
９  ボール
１０  多角形錐面
１０ａ  角部
１１  サイジングツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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