(57)【要約】【課題】  特殊な受け台等によることなく固定を可能にする発泡型枠を提供するとともに、コンクリートから気泡が発生しない型枠を提供すること、さらに、当該発泡型枠の使用方法を提供する。【解決手段】  発泡型枠にあっては、円柱状の発泡体１と、この発泡体の長手方向に連続して配設されたチャンネル鋼２とを備えたことを特徴とする。さらに、全体を樹脂フィルムでコーティングする構成とする。使用方法にあっては、発泡体の上部表面にチャンネル鋼を位置させ、かつ、発泡体およびチャンネル鋼に対し同時にバンド７を架け渡してなることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の発泡体と、この発泡体の長手方向に連続して配設されたチャンネル鋼とを備えたことを特徴とする中空床版用発泡型枠。
【請求項２】
円柱状の発泡体と、この発泡体の長手方向に連続して配設されたチャンネル鋼と、このチャンネル鋼が配設された状態の上記発泡体を全体的にラッピングしてなる樹脂フィルムとを備えたことを特徴とする中空床版用発泡型枠。
【請求項３】
前記チャンネル鋼は、二つの平行片と、この平行片を連続する連結片により、断面略コ字形を形成してなるチャンネル鋼であり、上記チャンネル鋼の上記平行片を前記発泡体に埋没させてなる請求項１または２記載の中空床版用発泡型枠。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の中空床版用発泡型枠の使用方法であって、長手方向を水平に維持させつつ前記発泡体を配置するとき、該発泡体の上部表面に前記チャンネル鋼を位置させてなることを特徴とする中空床版用発泡型枠の使用方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の中空床版用発泡型枠の使用方法であって、長手方向を水平に維持させつつ前記発泡体を配置し、該発泡体の周方向に帯状のバンドを架け渡し、該バンドの両端を固定してなる使用方法において、上記発泡体の上部表面に前記チャンネル鋼を位置させ、かつ、前記発泡体および該チャンネル鋼に対し同時に上記バンドを架け渡してなることを特徴とする中空床版用発泡型枠の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空床版に使用される円柱状の発泡型枠、および当該発泡型枠の使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、中空床版を構築する場合、スチール製の円筒型枠が使用されており（特許文献１）、コンクリートの打設時における浮き上がりを防止するためにスチール製のバンドが使用されていた。しかし、この種のスチール製円筒型枠を使用することについては、中空円筒体であってもスチール製であるために大重量となり、運搬および設置の困難性が指摘され、発泡プラスチックによる発泡型枠が使用されるようになった（特許文献２および特許文献３）。
【特許文献１】特開平１０−１１０４１１号公報（２頁・図１）
【特許文献２】特開平１１−２６９８２３号公報（３−４頁・図２−４）
【特許文献３】特開２０００−２８２４１６号公報（２−３頁・図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記発泡型枠を使用する場合、コンクリート打設時の浮力による上昇を防止し、また、流動性あるコンクリートの圧力により左右方向への移動を防止することが必要とされるが、従来のスチール製円筒型枠と同じ方法で固定するときには、固定個所における浮力等を防止しても発泡型枠全体に固定力を及ぼすことができず、発泡型枠が破断するなどによって位置の移動が予想されていた。そのため、発泡型枠の固定方法はスチール製円筒型枠の場合と異なり、特殊な受け台を使用するなどによらなければならなかった（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、特殊な受け台を使用するためには、受け台のみならず取付部材の全体を変更しなければならなかった。そして、この取付部材は、中空床版の底面部分を構成するための床版型枠から突出させる必要があるため、発泡型枠設置前の工事において床版型枠に構築されていなければならず、従来の固定方法と異なることは、取付部材の種類や位置を変更せざるを得ないこととなり、非常に煩雑な結果となっていた。
【０００５】
また、発泡型枠を使用する場合には、発泡樹脂とコンクリートが接触することによって、コンクリートに発熱反応を生じさせ、コンクリートから気泡が発生するという問題点を招来させていた。
【０００６】
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、特殊な受け台等によることなく固定を可能にする発泡型枠を提供するとともに、コンクリートから気泡が発生しない型枠を提供すること、さらに、当該発泡型枠の使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、中空床版用発泡型枠にかかる本発明は、円柱状の発泡体と、この発泡体の長手方向に連続して配設されたチャンネル鋼とを備えたことを特徴とする中空床版用発泡型枠を要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、発泡体の長手方向にチャンネル鋼を配設しているため、発泡体に生じる浮力またはコンクリート流動体による圧力が作用した場合であっても、チャンネル鋼によって円柱状が維持されることとなる。これにより、特殊な受け台等を使用することなく固定することができることとなる。
【０００９】
また、本発明は、円柱状の発泡体と、この発泡体の長手方向に連続して配設されたチャンネル鋼と、このチャンネル鋼が配設された状態の上記発泡体を全体的にラッピングしてなる樹脂フィルムとを備えたことを特徴とする中空床版用発泡型枠をも要旨としている。
【００１０】
上記構成によれば、発泡体全体が樹脂フィルムにより包囲されているため、打設されるコンクリートとの接触を回避することができる。また、樹脂フィルムはチャンネル鋼を含む発泡型枠全体をラッピングすることとなるから、工場生産によりチャンネル鋼を一体化させた状態で搬送することができる。
【００１１】
上記発明において、チャンネル鋼としては、二つの平行片と、この平行片を連続する連結片により、断面略コ字形を形成してなるチャンネル鋼を使用し、このチャンネル鋼の上記平行片を発泡体に埋没させるように配置する構成とすることができる。
【００１２】
このような構成によれば、連結片の表面が発泡体表面に一部を構成するのみで、平行片が発泡体に埋没して発泡体表面に突出することがない。また、連結片に対して平行片が発泡体の径方向に一致し、または、径方向に平行な状態で配置されることとなるから、発泡体の長手方向に折れ曲がるように外力が作用するとき、チャンネル鋼の曲げ方向に対する補強効果を得ることができる。
【００１３】
他方、中空床版用発泡型枠に使用方法にかかる本発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の中空床版用発泡型枠の使用方法であって、長手方向を水平に維持させつつ前記発泡体を配置するとき、該発泡体の上部表面に前記チャンネル鋼を位置させてなることを特徴とする中空床版用発泡型枠の使用方法を要旨としている。
【００１４】
上記構成によれば、発泡型枠において最も大きく作用する発泡体の浮力に対し、部分的に上昇することをチャンネル鋼によって抑えることが可能となる。また、発泡型枠に対して左右方向に外力が作用する場合であっても、チャンネル鋼の平行片が抵抗となり、かつ連結片の曲げ剛性により、発泡体の部分的な変形を抑えることができる。
【００１５】
また、本発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の中空床版用発泡型枠の使用方法であって、長手方向を水平に維持させつつ前記発泡体を配置し、該発泡体の周方向に帯状のバンドを架け渡し、該バンドの両端を固定してなる使用方法において、上記発泡体の上部表面に前記チャンネル鋼を位置させ、かつ、前記発泡体および該チャンネル鋼に対し同時に上記バンドを架け渡してなることを特徴とする中空床版用発泡型枠の使用方法をも要旨としている。
【００１６】
上記構成によれば、バンドを架け渡した個所は受け台を介して床版型枠に強固に固定されることとなり、この固定個所の中間において、非固定個所に対する浮力または流動圧力が作用する場合においても、チャンネル鋼によって直線状態が維持されることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の中空床版用発泡型枠によれば、特殊な受け台を使用することなく、従来から使用されている受け台と取付部材を使用して発泡型枠を固定することができる。このとき、発泡型枠に作用する浮力等に耐え得る構成となる。また、樹脂フィルムを使用する構成にあっては、発泡樹脂とコンクリート材料との接触を防止できることから、コンクリート流動体に発熱反応を招来させることがなく、従って、コンクリートに気泡を生じさせることを回避できるのである。さらに、発泡体の表面に樹脂フィルムがコーティングされていることにより、運搬時等において他の部材が発泡体に接触することがあっても、当該接触によって発泡体が損傷することを防止できる。
【００１８】
他方、本発明の使用方法によれば、従来すなわちスチール製円筒型枠を固定する場合と同様に、スチール製の帯状バンドによる適宜間隔での発泡型枠の固定によって、十分な固定力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、中空床版用発泡型枠にかかる実施形態について説明する。第一の実施形態は、図１に示すように、円柱状の発泡体１と、その表面に設けられたチャンネル鋼２とを一体的に構成してなるものである。発泡体１は、所定寸法の円柱形状に成形されており、その表面には長手方向に沿った直線状の溝部１１，１２が平行に設けられている。
【００２０】
チャンネル鋼２は、対向する平行な平行片２１，２２と、この二つの平行線２１，２２を連結する連結片２３とによって、断面コ字形の長尺な形状に構成されており、平行片２１，２２を上述の発泡体１の溝部１１，１２に挿入することによって、連結片２３が発泡体１の表面に密着するようになっている。従って、発泡体１の外径寸法が大きい場合には、連結片２３が平面状であっても発泡体１の表面に密着させることができるが、外径寸法小さい場合には、上記連結片２３を曲面状にする必要がある。なお、外径寸法が小さい場合であっても、溝部１１，１２の中間部分を削ることによって、当該中間部分に平面部を構成することによって対応させることも可能である。なお、チャンネル鋼２を発泡体１と一体的に設けるためには、発泡樹脂専用の接着剤を使用し、これを連結片２３の内側表面に塗布することによって、両者が強固に固着されることとなるのである。
【００２１】
このように構成することにより、チャンネル鋼１は、曲げ応力に対する強度が大きくなり、長尺な発泡体１に対して曲げ応力が作用する場合においても、チャンネル鋼２と一体的である限りにおいて、変形することを抑えることが可能となる。すなわち、図示のように、チャンネル鋼２を発泡体１の上側表面に位置するように配置するとき、発泡体１に対して浮力が作用しても、発泡体１の上部に存在するチャンネル鋼２が発泡体１の浮上を制限することができるのである。また、横向きの力（例えば、コンクリート流動体による圧力）が作用する場合であっても、発泡体１は横向きに押されることとなるが、チャンネル鋼２が湾曲しない範囲内の外力である限り、上記力（圧力）に耐えることができるのである。
【００２２】
次に、本実施形態の中空床版用発泡型枠の使用方法について説明する。一般的な中空床版の製造方法は、床版型枠の上に受け台を介して中空型枠を設置するものであり、長尺な円筒状の中空型枠に対して適宜間隔で帯状のスチールバンドを周方向に架け渡して固定するものである。本実施形態においても、基本的にはこれと同様の手法により発泡型枠を固定することができるのである。
【００２３】
すなわち、図２に示すように、床版型枠３の上面には、スペーサ４１，４２が所定間隔を有しつつ設置されるとともに、この両スペーサ４１，４２の中間に略山形の受け台５が架け渡されていることから、この受け台５の頂上５１において発泡体１が支持されるのである。
【００２４】
ここで、上記スペーサ４１，４２のそれぞれには、鉛直方向に突出する支柱４３，４４が立設されており、この支柱４３，４４の表面には雄ネジが刻設され、ナット４５，４６が螺合できるように構成されている。そして、スチール製の帯状バンド６，７から径方向外向きに突出する突出片６１，６２，７１，７２には貫通孔６３，６４，７３，７４が設けられており、これらを上記支柱４３，４４に挿通させることができるようになっているのである。なお、帯状バンド６，７は、下部バンド６と上部バンドとに分類され、いずれも本体部分６５，７５が半周の円弧状に形成されており、両者６，７を合体させることによって発泡体１の周方向に全周を包囲できるものである。
【００２５】
従って、弧状部分を下位に向けた状態の下部バンド６を支柱４３，４４によって支持させることにより、発泡体１の支持および位置決めを容易にするものである。このとき、支柱４３，４４に螺合したナット４５，４６は、下部バンド６の突出片６１，６２の高さを調整するために使用されるものである。なお、この下部バンド６の本体部分６５には、その弧状中央に貫通孔６６が設けられ、受け台５の頂上５１に設けられる貫通孔５２とともにボルト８１が挿通されて、ナット８２によって締着されることにより、受け台５と下部バンド６とが連結されるものである。
【００２６】
このように、支柱４３，４４と受け台５によって下部バンド６を支持する状態において、広い意味における受け台が構築されるのである。そして、予め設けられている複数の支柱４３，４４と受け台５に対して、同様に下部バンド６を支持させることにより、こられ下部バンド６の本体部分６５の内側に発泡体１を載置させる準備を完了するのである。
【００２７】
次に、実際に発泡体１を下部バンド６の本体部分６５に載置するのである。このとき、発泡体１は、チャンネル鋼２が設けられる部分を上位にするのである。これをもって、発泡体１の上部表面にチャンネル鋼２を位置させる状態となるのである。そして、発泡体１の上部から上部バンド７を架け渡すのである。このとき、発泡体１の両側には支柱４３，４４が下部バンド６を支持しつつ立設している状態であるから、上部バンド７の突出片７１，７２の貫通孔７３，７４を支柱４３，４４に挿通することで、上部および下部の両バンド６，７の各突出片６１，６２，７１，７２が対向しつつ当接することとなり、本体部６５，７５が発泡体１の全周を包囲しつつ保持できるものである。
【００２８】
なお、上述のとおり、下部バンド６は、本体部分６５が受け台５とボルト８１およびナット８２によって固定されているが、突出片６１，６２は、その貫通孔６３，６４が支柱４３，４４に挿通され、かつ、支柱４３，４４に螺合されるナット４５，４６によって下限が調整されているのみである。そこで、上部バンド７の突出片７１，７２が当接した状態において、支柱４３，４４の上端から締め付け用のナット９１，９２を螺合させ、当該ナット９１，９２を螺進させることによって、両者６，７の突出片６１，６２，７１，７２を支柱４３，４４に固定させることができるのである。これにより、両バンド６，７の本体部分６５，７５の内側表面は、発泡体１の表面に対して押圧しつつ密着することとなり、当該バンド６，７によって挟持されることとなるのである。
【００２９】
上記のような使用方法によれば、図３に示すように、長尺な発泡型枠Ａ（発泡体１にチャンネル鋼２を一体的に構成した状態）は、長手方向を横向きにしつつ当該長手方向に適宜間隔を有して帯状バンド６，７によって固定されることとなる。このとき、発泡型枠Ａの一部を構成するチャンネル鋼２は、発泡体１の上部表面に位置するため、上部バンド７の内側に位置することとなる。そして、チャンネル鋼２の連結部２３の外側表面と上部バンド７の内側表面とは、適宜面積で当接し、かつ、チャンネル鋼２の長手方向が円柱形の母線方法であるのに対し、上部バンド７の長手方向は周方向に配置されるから、両者はほぼ直交方向に交差することとなり、長尺なチャンネル鋼２を適宜間隔で支持することとなるのである。
【００３０】
従って、上記のように固定された発泡型枠Ａは、コンクリートを打設する際においても位置の変動を抑制できることとなるのである。すなわち、図４（ａ）に示すように、打設コンクリートによって発泡体１に浮力Ｆが発生する場合には、浮力Ｆの作用する方向が鉛直上向きであるのに対し、上部表面に位置するチャンネル鋼２が発泡体１の浮き上がりを防止することができるのである。さらに、発泡型枠Ａの全体の浮き上がりを抑える帯状バンド７は、チャンネル鋼２に当接していることから、発泡体１の浮力Ｆの作用を受けた発泡型枠Ａに対し、帯状バンド７はチャンネル鋼２を介して浮き上がりを防止することとなり、帯状バンド７と発泡体１とが直接的に浮力Ｆに対する抵抗力を発揮することはないのである。従って、浮き上がりを防止する帯状バンド７が発泡体１を破壊するように作用することを回避できることとなる。さらに、帯状バンド７が設けられている中間位置における浮力Ｆは、長尺な発泡体１に対して曲げ応力として作用することとなるが、長手方向に連続して設けられるチャンネル鋼２が曲げ応力に耐え得る断面略コ字形に構成されているから、浮力Ｆによる曲げ応力に耐えることができるのである。
【００３１】
また、コンクリート打設時の流動物が、発泡型枠Ａに対する圧力を作用する場合には、図４（ｂ）に示すように、発泡型枠Ａに対して横向きの圧力Ｐとして作用することとなるが、この場合においても、チャンネル鋼２の平行片２１，２２が発泡体１の内部に埋没されているため（図１）、発泡体１に対して横向きに折り曲げ方向に作用する圧力Ｐに対し、上記チャンネル鋼１は曲げ応力に強靱であるため、その折り曲げに耐えることができるのである。
【００３２】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本実施形態は、特に図示していないが、上記第一の実施形態にかかる発泡型枠Ａを全体的に樹脂フィルムでラッピングしたものである。ここで使用する樹脂フィルムとしてはポリプロピレン製であり、コンクリートとの接触によって発熱反応を生じないものが使用されている。ラッピング方法としては、所定幅の帯状フィルムを螺旋状に巻き付ける方法があるが、大きな面積のフィルムで包囲する方法が考えられる。
【００３３】
また、本実施形態の使用方法にあっては、第一の実施形態と外観上同じであるため、帯状バンド６，７により保持することも同様である。そして、このように使用された発泡型枠は、浮力Ｆや圧力Ｐに対する抵抗力についても同様である。本実施形態においては、上記の加えて、コンクリートと接触しても発熱反応しない点に特別の効果を有している。すなわち、従前は、発泡体１が固化前のコンクリート流動物と接触することによって発熱反応を起こし、これがコンクリート内の空気を膨張させて気泡の発生を招来させていたのであるが、樹脂フィルム（ポリプロピレン樹脂）によって発泡体１とコンクリートとを遮断することによって、このような発熱反応の発生を防止することができるのである。そうすると、かなり以前に実施されていた円筒鋼管を使用して中空床版を構築していたときと同様に、中空床版を構成するコンクリートの状態が均一化することとなるのである。また、発泡体１の表面に樹脂フィルムが存在するため、他の部材との接触によって当該発泡体１に損傷を与えることが防止されるものである。
【００３４】
本発明の実施形態は上記のとおりであるが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様をとることができる。例えば、上記第一の実施形態の使用態様において、帯状バンド６，７を使用しているが、下部バンド６を帯状バンドで構成することなく、受け台５を皿型に形成し、上部バンド７によって下向きに発泡型枠Ａを押し下げるような使用態様もあり得る。いずれの態様においても、発泡体１の上部表面にチャンネル鋼２は位置し、このチャンネル鋼２を帯状バンド７で下向きに押さえることによって発泡型枠Ａの固定状態を安定させることができるのである。
【００３５】
また、上記実施形態では、チャンネル鋼２は、発泡体１の長手方向に沿って１本のみ配置してなる構成であるが、あらゆる方向からの曲げ応力に対向するため、または、発泡型枠の設置時の向きに自由度を与えるために、複数のチャンネル鋼２を長手方向に沿って配置する構成とすることもできる。この場合、上述した使用態様（下部バンド６および上部バンド７による固定）によれば、上部バンド７による浮き上がりを抑制させることのほか、下部バンド６による横向きの曲げ応力に対抗させることも可能となる。いずれにしても、それら複数のチャンネル鋼２を配置する場合であっても、発泡体１の上部表面には、少なくとも１本のチャンネル鋼２が配置された状態で使用されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】発泡型枠にかかる本発明の第一の実施形態を示す説明図である。
【図２】発泡型枠にかかる本発明の第一の実施形態の使用態様を示す説明図である。
【図３】発泡型枠にかかる本発明の第一の実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図４】発泡型枠にかかる本発明の第一の実施形態の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  発泡体
２  チャンネル鋼
３  床版型枠
５  受け台
６  下部バンド
７  上部バンド
２１，２２  平行片
２３  連結片
４１，４２  スペーサ
４３，４４  支柱
４５，４６  ナット
５１  受け台頂上
５２  貫通孔
６１，６２，７１，７２  突出片
６３，６４，７３，７４  貫通孔
６５  下部バンド本体部分
７５  上部バンド本体部分
８１  ボルト
８２，９１，９２  ナット
Ａ  発泡型枠
Ｆ  浮力
Ｐ  圧力
【図１】
2009209559.tif 000003
【図２】
2009209559.tif 000004
【図３】
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【図４】
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