(57)【要約】【課題】コイルエンド導体部を扁平させるための圧縮成形を行わなくても、コイルエンド部の径方向寸法を容易に小さくすることができるステータを提供すること。【解決手段】コイル導体３は、ステータコア２の周方向Ｃを一巡する波巻状に形成してあり、スロット導体部３１とコイルエンド導体部３２とを立上導体部３３によって連結してなる。ステータコア２には、その周方向Ｃに複数回巡回してコイル導体３が配置してある。ステータにおいては、隣接して配置された２本１組のコイル導体３は、スロット導体部３１がスロット２１内の径方向に並ぶと共に、立上導体部３３がステータコア２の周方向Ｃに分岐し、かつコイルエンド導体部３２においてはステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ状態で配置してある。【選択図】図８
2009291050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアにおける複数のスロットに、分布巻き状態でコイル導体を配設してなるステータにおいて、
上記コイル導体は、上記ステータコアの軸方向に平行な状態で上記スロット内に配置するスロット導体部と、上記ステータコアの軸方向端面の外方において該ステータコアの周方向に沿って配置するコイルエンド導体部とを、上記スロット導体部から連続して上記ステータコアの軸方向端面から立ち上がる立上導体部によって連結すると共に、上記スロット導体部の軸方向一方側と他方側とに交互に上記コイルエンド導体部を複数回連結して上記ステータコアの周方向を一巡する波巻状に形成してあり、
上記コイル導体は、複数本を１組として上記ステータコアに配置してあり、
複数本を１組とした上記コイル導体は、上記スロット導体部が上記スロット内の径方向に並ぶと共に、上記立上導体部が上記ステータコアの周方向に分岐し、かつ上記コイルエンド導体部が上記ステータコアの軸方向に並ぶ状態で配置してあることを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１において、上記コイル導体は、２本１組になって上記ステータコアに配置してあり、
２本１組の上記コイル導体は、２本１組の上記スロット導体部が上記スロット内の径方向に並ぶと共に、２本１組の上記立上導体部が上記ステータコアの周方向の両側に離れるように分岐し、かつ２本１組の上記コイルエンド導体部が上記ステータコアの軸方向に並んで配置してあることを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記ステータコアにおいて互いに隣接する上記スロット内に配置した上記２本１組のコイル導体同士は、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記２本１組のコイルエンド導体部同士がさらに上記ステータコアの軸方向に並んで配置されて、４本１組のコイルエンド導体部を構成していることを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項３において、上記ステータコアには、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の上記コイル導体が配置してあり、
上記ステータコアにおける上記複数のスロットは、上記Ｕ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＵ相のスロットと、上記Ｖ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＶ相のスロットと、上記Ｗ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＷ相のスロットとが、２つずつ上記ステータコアの周方向に隣接して設けてあり、
上記２本１組のコイル導体は、同相のコイル導体であり、かつ、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組のコイルエンド導体部は、同相のコイルエンド導体部であることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項４において、上記ステータコアの軸方向端面の外方においては、上記ステータコアの径方向に向けて、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組の同相のコイルエンド導体部同士の間に、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組の他相のコイルエンド導体部が配置してあることを特徴とするステータ。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項において、上記コイル導体は、絶縁被膜を有する断面略四角形状の平角線からなり、
上記２本１組のコイル導体は、上記立上導体部が上記ステータコアの周方向の両側に離れるように分岐しながら、いずれか一方のコイル導体における上記立上導体部を、他方のコイル導体部における上記立上導体部に対して上記ステータコアの径方向に屈曲させて、上記いずれか一方のコイル導体における上記コイルエンド導体部が、上記他方のコイル導体における上記コイルエンド導体部に対する上記ステータコアの軸方向の内側に並んで配置されていることを特徴とするステータ。
【請求項７】
請求項６において、上記２本１組のコイル導体における上記立上導体部同士は、上記平角線の角部に形成したテーパ状対面部において互いに対面していることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアにおける複数のスロットに、分布巻き状態でコイル導体を配設してなるステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイルをステータコアに配置してなる３相モータ用のステータは、その多くが絶縁被覆してなる断面円形状の銅線を複数回巻回してなる３相のコイルを用いている。一方、コイルエンド部（コイルの一部がステータコアの軸方向端面から突出してなる部分）の小型化や、コイルをステータコアに組み付ける工程の簡略化等を目的として、コイルをステータコアに組み付ける種々の方法が考えられている。
特に、ステータコアに対して分布巻き状態で３相のコイル導体を配置する際には、コイルエンド部においては、いずれかの相の導体部分が、他の相の導体部分と径方向に重なる。そのため、コイルエンド部を小型化するためには、コイルエンド部における導体部分の径方向厚みを薄くすることが考えられる。
【０００３】
例えば、特許文献１のコイルにおいては、コイルエンド部を小型化するために、スロット内に配置した導体部分に対して、ステータコアの軸方向端面から突出させて配置した導体部分の径方向厚みを薄くしている。これにより、ステータコアの軸方向端面から突出させて配置した導体部分が、コイルエンド部において径方向に厚くなってしまうことを防止している。
【０００４】
また、例えば、特許文献２の回転電機の多相波巻き巻線においては、ステータコアの各スロットに挿通されるスロット導体部と、スロット導体部の同一側端部を接続してコイルエンド部を構成する渡り導体部とによって波巻形状を有する各相のコイル導体を形成することが開示されている。この特許文献２においては、渡り導体部の先端部を、段差により径方向へ渡り導体部の略径方向厚さ以上変位させ、同一形状に変形させた各渡り導体部を周方向に順次ずらして配置することにより、コイルエンド部を小型化し、渡り導体部の無駄な配線延長による抵抗電力損失も生じないようにしている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に開示されるように、コイルエンド部の導体部分の径方向厚みを小さくするためには、この導体部分を、ステータコアに組み付ける前にプレス成形等によって予め成形しておく必要がある。この際、導体部分を被覆する絶縁被膜に破断が生じたり、導体母材の著しい加工硬化が生じたりするおそれがある。そのため、成形後において、軟化焼鈍と絶縁被膜加工とを行う必要が生じ、加工工程が複雑になるおそれがある。
また、特許文献２においては、導体の断面を縮小させる大きな圧縮成形を行っていないものの、渡り導体部を山形形状に形成しており、渡り導体部の配置状態の制約を受け、また、コイルエンド部の径方向寸法が大きくなるおそれがある。
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ０２／４７２３９
【特許文献２】特開２０００−６９７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、コイルエンド導体部を扁平させるための圧縮成形を行わなくても、コイルエンド部の径方向寸法を容易に小さくすることができるステータを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ステータコアにおける複数のスロットに、分布巻き状態でコイル導体を配設してなるステータにおいて、
上記コイル導体は、上記ステータコアの軸方向に平行な状態で上記スロット内に配置するスロット導体部と、上記ステータコアの軸方向端面の外方において該ステータコアの周方向に沿って配置するコイルエンド導体部とを、上記スロット導体部から連続して上記ステータコアの軸方向端面から立ち上がる立上導体部によって連結すると共に、上記スロット導体部の軸方向一方側と他方側とに交互に上記コイルエンド導体部を複数回連結して上記ステータコアの周方向を一巡する波巻状に形成してあり、
上記コイル導体は、複数本を１組として上記ステータコアに配置してあり、
複数本を１組とした上記コイル導体は、上記スロット導体部が上記スロット内の径方向に並ぶと共に、上記立上導体部が上記ステータコアの周方向に分岐し、かつ上記コイルエンド導体部が上記ステータコアの軸方向に並ぶ状態で配置してあることを特徴とするステータにある（請求項１）。
【０００９】
本発明のステータは、ステータコアを周方向に一巡する波巻状のコイル導体をステータコアに配置し、コイル導体の一部がステータコアの軸方向端面から突出して形成されたコイルエンド部の径方向の寸法を小さくすると共に、コイル導体を扁平させるための圧縮成形をなくすことができるものである。
具体的には、本発明のコイル導体は、スロット導体部、立上導体部及びコイルエンド導体部を複数回波巻状に連結してなる。そして、ステータにおいて、隣接して配置された複数のコイル導体は、スロット導体部においてはスロット内の径方向に並ぶと共に、立上導体部においてはステータコアの周方向に分岐し、かつコイルエンド導体部においてはステータコアの軸方向に並んで配置してある。
【００１０】
これにより、隣接して配置された複数のコイル導体は、コイルエンド導体部においては、軸方向寸法が大きくなる一方、径方向寸法を小さくすることができる。そのため、コイルエンド導体部に、これを扁平させるための圧縮成形を行わなくても、簡単に径方向寸法を小さくすることができる。そして、隣接して配置された複数のコイル導体におけるコイルエンド導体部の径方向の内周側に、他の隣接して配置された複数のコイル導体におけるコイルエンド導体部を、容易に重ねて配置することができる。
【００１１】
それ故、本発明のステータによれば、コイルエンド導体部を扁平させるための圧縮成形を行わなくても、コイルエンド部の径方向寸法を容易に小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記ステータは、回転電機としてのモータ、ジェネレータ、モータジェネレータに用いるものとすることができる。
また、上記コイル導体は、２本１組になって上記ステータコアに配置してあり、２本１組の上記コイル導体は、２本１組の上記スロット導体部が上記スロット内の径方向に並ぶと共に、２本１組の上記立上導体部が上記ステータコアの周方向の両側に離れるように分岐し、かつ２本１組の上記コイルエンド導体部が上記ステータコアの軸方向に並んで配置してあることが好ましい（請求項２）。
この場合には、２本１組のコイル導体について、コイルエンド導体部を容易に軸方向に並べることができる。
【００１３】
なお、コイル導体は、３本以上を１組としてステータコアに配置することもできる。この場合には、隣接して配置された３本以上のコイル導体は、組となる３本以上のスロット導体部がスロット内の径方向に並ぶと共に、組となる３本以上の立上導体部がステータコアの周方向に分岐し、かつ組となる３本以上のコイルエンド導体部がステータコアの軸方向に並ぶ状態で配置することができる。
【００１４】
また、上記ステータコアにおいて互いに隣接する上記スロット内に配置した上記２本１組のコイル導体同士は、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記２本１組のコイルエンド導体部同士がさらに上記ステータコアの軸方向に並んで配置されて、４本１組のコイルエンド導体部を構成していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、コイルエンド導体部をステータコアの軸方向に４本並べて配置することができ、コイルエンド部の径方向寸法を容易に小さくすることができる。
【００１５】
また、上記ステータコアには、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の上記コイル導体が配置してあり、上記ステータコアにおける上記複数のスロットは、上記Ｕ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＵ相のスロットと、上記Ｖ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＶ相のスロットと、上記Ｗ相のコイル導体における上記スロット導体部を配置したＷ相のスロットとが、２つずつ上記ステータコアの周方向に隣接して設けてあり、上記２本１組のコイル導体は、同相のコイル導体であり、かつ、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組のコイルエンド導体部は、同相のコイルエンド導体部であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、３相のコイル導体を有する３相回転電機用のステータを、コイルエンド部の径方向寸法を小さくして容易に形成することができる。
【００１６】
また、上記ステータコアの軸方向端面の外方においては、上記ステータコアの径方向に向けて、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組の同相のコイルエンド導体部同士の間に、上記ステータコアの軸方向に並ぶ上記４本１組の他相のコイルエンド導体部が配置してあることが好ましい（請求項５）。
この場合には、３相のコイルエンド導体部をバランスよくステータコアの軸方向端面の外方に配置することができ、３相のコイル導体を有する３相回転電機用のステータを、コイルエンド部の径方向寸法を効果的に小さくして容易に形成することができる。
【００１７】
また、上記コイル導体は、絶縁被膜を有する断面略四角形状の平角線からなり、上記２本１組のコイル導体は、上記立上導体部が上記ステータコアの周方向の両側に離れるように分岐しながら、いずれか一方のコイル導体における上記立上導体部を、他方のコイル導体部における上記立上導体部に対して上記ステータコアの径方向に屈曲させて、上記いずれか一方のコイル導体における上記コイルエンド導体部が、上記他方のコイル導体における上記コイルエンド導体部に対する上記ステータコアの軸方向の内側に並んで配置されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、２本１組のコイル導体を立上導体部において無理なく分岐させることができる。
【００１８】
また、上記２本１組のコイル導体における上記立上導体部同士は、上記平角線の角部に形成したテーパ状対面部において互いに対面していることが好ましい（請求項７）。
この場合には、２本１組のコイル導体を立上導体部において分岐させるときに、テーパ状対面部において意図的に対面させることにより、立上導体部同士を無理なく分岐させることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明のステータにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のステータ１は、図１〜図５に示すごとく、ステータコア２における複数のスロット２１に、分布巻き状態でコイル導体３を配設してなる。図２、図７に示すごとく、コイル導体３は、ステータコア２の軸方向Ｌに平行な状態でスロット２１内に配置するスロット導体部３１と、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においてステータコア２の周方向Ｃに沿って配置するコイルエンド導体部３２とを、スロット導体部３１から連続してステータコア２の軸方向端面２０１から立ち上がる立上導体部３３によって連結してなる。また、コイル導体３は、スロット導体部３１の軸方向一方側Ｌ１と他方側とに交互にコイルエンド導体部３２を複数回連結してステータコア２の周方向Ｃを一巡する波巻状に形成してある。
図３、図８に示すごとく、コイル導体３は、複数本を１組としてステータコア２に配置してあり、ステータコア２には、その周方向Ｃに複数回巡回してコイル導体３が配置してある。本例のステータ１においては、複数本を１組としたコイル導体３は、スロット導体部３１においてはスロット２１内の径方向Ｒに並ぶと共に、立上導体部３３においてはステータコア２の周方向Ｃに分岐し、かつコイルエンド導体部３２においてはステータコア２の軸方向Ｌに並んで配置してある。
【００２０】
以下に、本例のステータ１につき、図１〜図１２を参照して詳説する。
本例において、図１は、ステータ１のコイルエンド部３０の周辺を外周側から見た状態で示す図であり、図２、図３は、Ｕ相のスロット２１Ｕに配置したＵ相のコイル導体３Ｕを、ステータ１を周方向Ｃに切断した断面で示す図である。図４は、Ｕ相のコイル導体３Ｕの形成状態を模式的に示す図であり、図５は、Ｕ相のコイル導体３Ｕのコイルエンド導体部３２Ｕの径方向における配置状態を模式的に示す図である。図７、図８は、ステータコア２の周方向Ｃに対するＵ相のコイル導体３Ｕの配置状態を、平面的に展開して示す図である。
【００２１】
図３、図５に示すごとく、本例のステータ１は、ハイブリッドカー又は電気自動車等の３相交流モータに用いるものであり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル３Ｕ、３Ｖ、３Ｗをステータコア２に組み付けて構成してある。本例のコイル導体３は、銅材料からなる断面略四角形状の導体母材３０１の表面に絶縁被膜３０２を形成してなる平角線から構成してある。また、コイル導体３は、圧縮成形を行うことなく、折曲成形を行うことによって、波形状に形成してある。
図３、図８に示すごとく、本例のコイル導体３は、２本１組になってステータコア２に配置してあり、２本１組のコイル導体３（図３、図８において３Ａ、３Ｂによって示す。）は、スロット導体部３１においてはスロット２１内の径方向Ｒに並ぶと共に、立上導体部３３においてはステータコア２の周方向Ｃの両側に離れるように分岐し、かつコイルエンド導体部３２においてはステータコア２の軸方向Ｌに並んで配置してある。
【００２２】
図４、図５に示すごとく、ステータコア２における複数のスロット２１は、Ｕ相のコイル導体３Ｕにおけるスロット導体部３１を配置したＵ相のスロット２１Ｕと、Ｖ相のコイル導体３Ｖにおけるスロット導体部３１を配置したＶ相のスロット２１Ｖと、Ｗ相のコイル導体３Ｗにおけるスロット導体部３１を配置したＷ相のスロット２１Ｗとが、２つずつステータコア２の周方向Ｃに隣接して設けてある。２本１組のコイル導体３は、同相のコイル導体３であり、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本のコイルエンド導体部３２同士は、同相のコイルエンド導体部３２である。
図７、図８に示すごとく、本例のコイル導体３は、導体を扁平させるための圧縮成形を行っておらず、スロット導体部３１、コイルエンド導体部３２及び立上導体部３３の断面形状はほぼ同じになっており、断面積は各部で同じになっている。
【００２３】
図３、図４に示すごとく、ステータコア２には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル導体３が、６ターン分（６周分）配置してある。各相の６ターン分のコイル導体３は、２本１組のコイル導体３がターン組を構成しており、２本１組のスロット導体部３１が互いに隣接するスロット２１内に径方向Ｒに並んで配置され、各２本のスロット導体部３１に立上導体部３３を介して繋がる各２本のコイルエンド導体部３２が、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方の軸方向Ｌに４本に並んで配置されている。そして、各相のスロット２１内においては、２本１組の各相のコイル導体３におけるスロット導体部３１が３セット、合計６本径方向Ｒに並んで配置されている。また、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においては、ステータコア２の径方向Ｒに向けて、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ４本の同相のコイルエンド導体部３２同士の間に、上記ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ４本の他相のコイルエンド導体部３２が配置されている。図３においては、ステータコア２の径方向Ｒに向けて、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ４本のＵ相のコイルエンド導体部３２Ｕ同士の間に、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ４本のＶ相のコイルエンド導体部３２Ｖが配置されている状態を示す。
【００２４】
また、図５に示すごとく、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においては、Ｕ相のコイル導体３Ｕにおいて軸方向Ｌに４本並ぶコイルエンド導体部３２Ｕと、Ｖ相のコイル導体３Ｖにおいて軸方向Ｌに４本並ぶコイルエンド導体部３２Ｖと、Ｗ相のコイル導体３Ｗにおいて軸方向Ｌに４本並ぶコイルエンド導体部３２とＷが、スロット２１内に配置したスロット導体部３１の２本分の径方向Ｒのスペースの範囲内に配置してある。すなわち、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においては、スロット導体部３１の２本分の径方向Ｒのスペースの範囲内において、Ｕ相のコイル導体３Ｕにおいて軸方向Ｌに４本並ぶＵ相のコイルエンド導体部３２Ｕが径方向Ｒの外周側に配置され、Ｗ相のコイル導体３Ｗにおいて軸方向Ｌに４本並ぶＷ相のコイルエンド導体部３２Ｗが径方向Ｒの内周側に配置され、Ｖ相のコイル導体３Ｖにおいて軸方向Ｌに４本並ぶＶ相のコイルエンド導体部３２Ｖが径方向Ｒの外周側と内周側とに屈曲して配置されている。
【００２５】
そして、同図に示すごとく、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方において、スロット導体部３１の２本分の径方向Ｒのスペースの範囲内においては、ステータ１の周方向Ｃの各部位は、Ｕ相のコイルエンド導体部３２ＵとＶ相のコイルエンド導体部３２Ｖとが径方向Ｒに並ぶ部位Ｃ１、Ｖ相のコイルエンド導体部３２ＶとＷ相のコイルエンド導体部３２Ｗとが径方向Ｒに並ぶ部位Ｃ２、Ｕ相のコイルエンド導体部３２ＵとＷ相のコイルエンド導体部３２Ｗとが径方向Ｒに並ぶ部位Ｃ３とが形成されている。
【００２６】
また、図３に示すごとく、異なる相のコイルエンド導体部３２同士の間には、相間絶縁紙４が配置してある。この相間絶縁紙４の構造は種々の構造とすることができ、例えば、同図に示すごとく、軸方向Ｌに平行に形成した簡略的な形状とすることができ、図６に示すごとく、４本のコイルエンド導体部３２を包み込む形状とすることもできる。また、図示は省略するが、相間絶縁紙４は、軸方向Ｌに並ぶ２本のコイルエンド導体部３２ごとに包み込むこともできる。
また、図３に示すごとく、スロット２１内にも、スロット絶縁紙２５が配置してあり、スロット絶縁紙２５によってスロット導体部３１を外周側から包み込んだ後、その内周側に絶縁ウェッジ２６を配置することができる。
【００２７】
図７、図８に示すごとく、ステータコア２において互いに隣接する同相のスロット２１内に配置した２本１組のコイル導体３同士は、ステータコア２の軸方向Ｌに並ぶ２本のコイルエンド導体部３２同士がさらにステータコア２の軸方向Ｌに並んで配置されて、４本１組のコイルエンド導体部３２（図３、図８において、３Ｃによって示す。）を構成している。すなわち、２本１組のコイル導体３の２つのセットにおけるコイルエンド導体３２及び立上導体部３３は、軸方向一方側Ｌ１及び軸方向他方側Ｌ２の両側において、４本１組のコイルエンド導体部３２が軸方向Ｌに並び、軸方向一方側Ｌ１において軸方向Ｌに２本１組で並ぶコイルエンド導体部３２と、軸方向他方側Ｌ２において軸方向Ｌに２本１組で並ぶコイルエンド導体部３２とが、軸方向内側と軸方向外側とに交互に配置されている。
【００２８】
また、図３、図９に示すごとく、本例の２本１組のコイル導体３は、スロット導体部３１が径方向Ｒの内周側に位置する一方のコイル導体３における立上導体部３３を、スロット導体部３１が径方向Ｒの外周側に位置する他方のコイル導体３における立上導体部３３に対してステータコア２の径方向Ｒの外方に屈曲させている。また、２本１組のコイル導体３における立上導体部３３は、ステータコア２の周方向Ｃの両側に離れるように分岐している。そして、一方のコイル導体３におけるコイルエンド導体部３２が、他方のコイル導体３におけるコイルエンド導体部３２に対するステータコア２の軸方向Ｌの内側に並んで配置されている。
【００２９】
また、一方のコイル導体３における立上導体部３３と他方のコイル導体３における立上導体部３３とは、各コイル導体３を構成する平角線の角部に形成したテーパ状対面部３３１において互いに対面している。また、テーパ状対面部３３１は、一方の立上導体部３３と他方の立上導体部３３とが径方向Ｒに並ぶ状態から、周方向Ｃに並ぶ状態へ変化させる過程において対面するよう形成してある。
【００３０】
図１０〜図１２は、一方のコイル導体３における立上導体部３３と他方のコイル導体３における立上導体部３３とにおけるテーパ状対面部３３１の形成状態を示す図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線矢視断面を示し、図１１は、図９のＹ−Ｙ線矢視断面を示し、図１２は、図９のＺ−Ｚ線矢視断面を示す。各図に示すように、テーパ状対面部３３１は、両方の立上導体部３３が接近して径方向Ｒに並ぶ状態から周方向Ｃに並ぶ状態に変化するねじり状のテーパ面によって形成されている。
【００３１】
本例のステータ１は、ステータコア２を周方向Ｃに一巡する波巻状のコイル導体３を、周方向Ｃに複数回巡回させてステータコア２に配置し、コイル導体３の一部がステータコア２の軸方向端面２０１から突出して形成されたコイルエンド部３０の径方向Ｒの寸法を小さくすると共に、コイル導体３を扁平させるための圧縮成形をなくすことができるものである。
具体的には、本例のコイル導体３は、スロット導体部３１、立上導体部３３及びコイルエンド導体部３２を複数回波巻状に連結してなる。
【００３２】
本例においては、上記のごとく、２本１組の同相のコイル導体３は、２本１組の同相のスロット導体部３１がスロット２１内の径方向Ｒに並ぶと共に、２本１組の同相の立上導体部３３がステータコア２の周方向Ｃの両側に離れる状態で分岐し、かつ２本１組の同相のコイルエンド導体部３２がステータコア２の軸方向Ｌに並んで配置してある。また、隣接する同相のスロット２１に配置した２本１組のコイル導体３同士は、ステータコア２の軸方向Ｌに４本１組のコイルエンド導体部３２を構成している。
【００３３】
これにより、４本１組のコイルエンド導体部３２においては、軸方向Ｌの寸法が大きくなる一方、径方向Ｒの寸法を小さくすることができる。そのため、コイルエンド導体部３２に、これを扁平させるための圧縮成形を行わなくても、簡単にコイルエンド部３０の径方向Ｒの寸法を小さくすることができる。
また、本例においては、コイル導体３を扁平させるための圧縮成形を行う必要がないため、コイル導体３を構成する平角線の表面における絶縁被膜３０２が剥離することを防止することができる。また、圧縮成形が必要となるのは、上記テーパ状対面部３３１だけであり、コイル導体３を構成する導体母材３０１に加工硬化を生ずることがほとんどない。そのため、コイル導体３を波巻状に加工した後に、軟化焼鈍と絶縁被膜３０２加工とを行う必要がなく、コイル導体３の加工工程を簡単にすることができる。
そして、ステータコア２の軸方向端面２０１の外方においては、各相のコイルエンド導体部３２を、径方向Ｒに容易に重ねて配置することができ、３相のコイルエンド導体部３２をまとめたコイルエンド部３０を容易に形成することができる。
【００３４】
それ故、本例のステータ１によれば、コイルエンド導体部３２を扁平させるための圧縮成形を行わなくても、３相回転電機用のステータ１におけるコイルエンド部３０の径方向Ｒの寸法を容易に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例における、ステータのコイルエンド部の周辺を外周側から見た状態で示す説明図。
【図２】実施例における、Ｕ相のスロットに配置したＵ相のコイル導体を、ステータを周方向に切断した断面で示す断面説明図。
【図３】実施例における、Ｕ相のスロットに配置したＵ相のコイル導体におけるコイルエンド導体部の周辺を、ステータを周方向に切断した断面で示す断面説明図。
【図４】実施例における、Ｕ相のコイル導体の形成状態を、ステータコアの軸方向端面から見た状態で模式的に示す説明図。
【図５】実施例における、Ｕ相のコイル導体のコイルエンド導体部の径方向における配置状態を、ステータコアの軸方向端面から見た状態で模式的に示す説明図。
【図６】実施例における、他の相間絶縁紙を用いたＵ相のスロットに配置したＵ相のコイル導体におけるコイルエンド導体部の周辺を、ステータを周方向に切断した断面で示す断面説明図。
【図７】実施例における、ステータコアの周方向に対するＵ相のコイル導体の配置状態を、平面的に展開して示す説明図。
【図８】実施例における、ステータコアの周方向に対するＵ相のコイル導体の配置状態を、一部を拡大して平面的に展開して示す説明図。
【図９】実施例における、立上導体部の周辺を拡大して示す説明図。
【図１０】実施例における、テーパ状対面部の形成状態を示す図で、図９のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図１１】実施例における、テーパ状対面部の形成状態を示す図で、図９のＹ−Ｙ線矢視断面図。
【図１２】実施例における、テーパ状対面部の形成状態を示す図で、図９のＺ−Ｚ線矢視断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  ステータ
２  ステータコア
２０１  軸方向端面
２１  スロット
３  コイル導体
３０１  導体母材
３０２  絶縁被膜
３０  コイルエンド部
３１  スロット導体部
３２  コイルエンド導体部
３３  立上導体部
３３１  テーパ状対面部
Ｃ  周方向
Ｒ  径方向
Ｌ  軸方向
Ｌ１  軸方向一方側
Ｌ２  軸方向他方側
【図１】
2009291050.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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