(57)【要約】      （修正有）【課題】家庭若しくは事務所または車載用の簡易消火器に好適で、消火ガスの有効利用と確実な初期消火を実現するとともに、小形軽量で容易かつ安価に製作でき、しかも火災発生時に消火器の所在を告知するようにした、消火ガス噴射器を提供すること。【解決手段】内部に消火ガスを加圧して充填し、かつその開口部に封板１０を付設したガスボンベ９を有する。前記ガスボンベ９を収容可能なケ−ス１を有する。前記封板１０を破封可能な尖端部２１ａを有する破封部材２１を有する。ガスボンベ９の口元部に着脱可能に取付け、かつ内部に前記破封部材２１を移動可能に収容するガイド孔１４を形成したボンベホルダ１２を有する。前記ガイド孔１４を外部に開口したノズル孔１９に連通可能に設ける。前記ガイド孔１４とノズル孔１９との連通路に制御弁２０を移動可能に設ける。前記制御弁２０の移動を介し前記連通路を断続可能に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に消火ガスを加圧して充填し、かつその開口部に封板を付設したガスボンベと、該ガスボンベを収容可能なケースと、前記封板を破封可能な尖端部を有する破封部材と、ガスボンベの口元部に着脱可能に取付け、かつ内部に前記破封部材を移動可能に収容するガイド孔を形成したボンベホルダとを備え、前記ガイド孔を外部に開口したノズル孔に連通可能に設けた消火ガス噴射器において、前記ガイド孔とノズル孔との連通路に制御弁を移動可能に設け、前記制御弁の移動を介し前記連通路を断続可能に設けたことを特徴とする消火ガス噴射器。
【請求項２】
前記ボンベホルダの内部にガイド孔に連通するバルブ孔を形成し、該バルブ孔に前記制御弁を摺動可能に設けた請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項３】
前記ガイド孔をバルブ孔よりも大径に形成した請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項４】
前記制御弁の周面に少なくとも二つのＯリングを離間して装着し、前記Ｏリングを介してバルブ孔を気密可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項５】
前記ボンベホルダに前記バルブ孔に連通するノズル孔を形成し、該ノズル孔を前記何れか一方のＯリングを介して閉塞可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項６】
破封前および／または破封後に前記ノズル孔を何れか一方のＯリングで閉塞し、制御弁を閉弁可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項７】
破封時に前記ノズル孔を他方のＯリングで閉塞し、制御弁を閉弁可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項８】
破封後、ガスボンベから噴出した消火ガスをガイド孔に貯留可能にした請求項６または請求項７記載の消火ガス噴射器。
【請求項９】
破封後の制御弁の移動を介し、前記一方のＯリングをガイド孔へ移動し、かつ前記他方のＯリングをノズル孔の近接位置へ移動して、制御弁を開弁可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項１０】
前記破封部材を制御弁の下端部に突設し、前記破封部材を制御弁と同動可能に設けた請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項１１】
制御弁の上端部に係合可能な操作レバ−を、一端部を中心に回動可能に設けるとともに、上下動可能に設けた請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項１２】
前記破封時における制御弁の下動変位を、開弁時における制御弁の下動変位よりも大きく形成し、前記破封と破封後の制御弁の開弁とを形成可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
【請求項１３】
前記操作レバ−を使用前はロックし、使用時に前記ロックを解除して操作レバ−を作動可能に設けた請求項１２記載の消火ガス噴射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭若しくは事務所または車載用の簡易消火器に好適で、装填した小形ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスの流出を一旦阻止し、消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と確実な初期消火を実現するとともに、小形軽量で容易かつ安価に製作できる消火ガス噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家庭または事務所に設置されている一般的な消火器は、大形かつ大重量で消火操作に腕力を要し、概して使用し辛いという問題があった。
このため、従来においても前記問題を解決するものとして、小形かつ軽量の簡易消火器が種々提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
しかし、前記消火器は噴口を火元に向けて破封する操作を要するところ、火災現場では気が動転し手元の操作に正確性を欠いて、噴口を火元に正確に向けることが難しく、その結果、破封後の噴出ガスが空費され、または火元に効果的に噴射されず、初期消火の実効を上げられない、という問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、出願人は、破封部材を装着した破封ホルダと、破封部材を移動可能に収容する通孔を備えたボンベホルダとを上下に離間して配置し、破封時に前記ボンベホルダを押し上げ、破封部材をガスボンベの封板に突き刺して破封可能に設ける一方、破封ホルダに前記通孔に連通する連通路と外部に開口した導孔とを形成し、前記連通路に弁棒と内弁とを備えた制御弁を取り付け、該制御弁を常時は閉弁し、破封によりガスボンベから噴出した消火ガスを連通路に貯留し、消火ガスの空費を防止するとともに、消火時は操作レバ−を介して弁棒を押し下げ、内弁を作動させて制御弁を開弁し、前記貯留ガスを含む消火ガスを火元へ向けて確実に噴出し、初期消火の実効を図れる消火ガス噴射器を開発し、これを既に提案している（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
しかし、前記消火ガス噴射器は、破封ホルダやアウタ−ハウジング、プッシュロッド、ピン等を要して部品点数が多く、また構造が複雑で低廉化と小形軽量化を図り難い上に、組み付けに手間が掛かり、しかも制御弁は構造が複雑かつ高価で、消火ガス噴射器が高価になる等の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１０３５１２号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９５３４号公報
【特許文献３】特許第２８９００９７号公報
【特許文献４】特開２００７−３３０７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決し、例えば家庭若しくは事務所または車載用の簡易消火器に好適で、装填した小形ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスの流出を一旦阻止し、消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と確実な初期消火を実現するとともに、小形軽量で容易かつ安価に製作できる消火ガス噴射器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、内部に消火ガスを加圧して充填し、かつその開口部に封板を付設したガスボンベと、該ガスボンベを収容可能なケースと、前記封板を破封可能な尖端部を有する破封部材と、ガスボンベの口元部に着脱可能に取付け、かつ内部に前記破封部材を移動可能に収容するガイド孔を形成したボンベホルダとを備え、前記ガイド孔を外部に開口したノズル孔に連通可能に設けた消火ガス噴射器において、前記ガイド孔とノズル孔との連通路に制御弁を移動可能に設け、前記制御弁の移動を介し前記連通路を断続可能に設け、破封後にガスボンベから噴出した消火ガスの放出を阻止し、消火ガスの空費を防止するとともに、消火ガスを火元に向けて正確に噴射可能にし、消火ガスの有効利用と初期消火の実効を図り、しかも部品点数を低減し構成を簡潔にして、小形軽量で容易かつ安価に製作できるようにしている。  
【０００９】
請求項２の発明は、前記ボンベホルダの内部にガイド孔に連通するバルブ孔を形成し、該バルブ孔に前記制御弁を摺動可能に設け、ボンベホルダを合理的に構成し、部品点数の低減の実効を図るとともに、制御弁の構成を簡潔化し、これを容易かつ安価に製作し組み込めるようにしている。
請求項３の発明は、前記ガイド孔をバルブ孔よりも大径に形成し、破封時および破封後の制御弁による連通路の断続を実現可能にしている。
【００１０】
請求項４の発明は、前記制御弁の周面に少なくとも二つのＯリングを離間して装着し、前記Ｏリングを介してバルブ孔を気密可能にし、従来の制御弁に比べて構成を簡潔にし、これを容易かつ安価に製作し組み込めるようにしている。
請求項５の発明は、前記ボンベホルダに前記バルブ孔に連通するノズル孔を形成し、該ノズル孔を前記何れか一方のＯリングを介して閉塞可能にし、ボンベホルダおよび制御弁の構成を簡潔にし、これを容易かつ安価に製作し組み込めるようにしている。
【００１１】
請求項６の発明は、破封前および／または破封後に前記ノズル孔を何れか一方のＯリングで閉塞して、制御弁を閉弁可能にし、例えば破封前は一方のＯリングでノズル孔を閉塞し、使用前のノズル孔からの異物の侵入を防止するとともに、使用後のガイド孔の残留ガスの流出を防止し、また破封後には他方のＯリングでノズル孔を閉塞し、ノズル孔からの消火ガスの噴出を防止し、ガイド孔に貯留させて消火ガスの空費を防止するようにしている。
請求項７の発明は、破封時に前記ノズル孔を他方のＯリングで閉塞し、制御弁を閉弁可能にし、ガスボンベから噴出した消火ガスをガイド孔に貯留させて、消火ガスの空費を防止するようにしている。
【００１２】
請求項８の発明は、破封後、ガスボンベから噴出した消火ガスをガイド孔に貯留可能にし、消火ガスの空費を防止するようにしている。
請求項９の発明は、破封後の制御弁の移動を介し、前記一方のＯリングをガイド孔へ移動し、かつ前記他方のＯリングをノズル孔の近接位置へ移動して、制御弁を開弁可能にし、前記Ｏリングによるノズル孔の閉塞を防止して、ノズル孔をガイド孔に連通させ、破封後の消火ガスをノズル孔から火元に向けて噴出可能にしている。
【００１３】
請求項１０の発明は、前記破封部材を制御弁の下端部に突設し、前記破封部材を制御弁と同動可能に設け、破封部材の取り付けを簡潔にしている。
請求項１１の発明は、制御弁の上端部に係合可能な操作レバ−を、一端部を中心に回動可能に設けるとともに、上下動可能に設け、簡単な構成で操作レバ−の二様の作動を得られるようにしている。
【００１４】
請求項１２の発明は、前記破封時における制御弁の下動変位を、開弁時における制御弁の下動変位よりも大きく形成し、前記破封と破封後の制御弁の開弁とを形成可能にし、前記破封を実現するとともに、破封後は他方のＯリングによるノズル孔の閉塞を回避し、その開口状態を維持するとともに、破封部材の破封口への進入を回避し、破封口からの消火ガスの噴出を維持して、ノズル孔から火元に向けて消火ガスを安定して噴出し得るようにしている。  
請求項１３の発明は、前記操作レバ−を使用前はロックし、使用時に前記ロックを解除して操作レバ−を作動可能に設け、使用前の操作レバ−の作動を不能にして、誤った破封を防止し、使用上の安全性を確保するようにしている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明は、ガイド孔とノズル孔との連通路に制御弁を移動可能に設け、前記制御弁の移動を介し前記連通路を断続可能に設けたから、破封後にガスボンベから噴出した消火ガスの放出を阻止し、消火ガスの空費を防止するとともに、消火ガスを火元に向けて正確に噴射することができ、消火ガスの有効利用と初期消火の実効を図り、しかも部品点数を低減し構成を簡潔にして、小形軽量で容易かつ安価に製作することができる。  
【００１６】
請求項２の発明は、前記ボンベホルダの内部にガイド孔に連通するバルブ孔を形成し、該バルブ孔に前記制御弁を摺動可能に設けたから、ボンベホルダを合理的に構成し、部品点数の低減の実効を図るとともに、制御弁の構成を簡潔化し、これを容易かつ安価に製作し組み込むことができる。
請求項３の発明は、前記ガイド孔をバルブ孔よりも大径に形成したから、破封時および破封後の制御弁による連通路の断続を実現することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、前記制御弁の周面に少なくとも二つのＯリングを離間して装着し、前記Ｏリングを介してバルブ孔を気密可能にしたから、従来の制御弁に比べて構成を簡潔にし、これを容易かつ安価に製作し組み込むことができる。
請求項５の発明は、前記ボンベホルダに前記バルブ孔に連通するノズル孔を形成し、該ノズル孔を前記何れか一方のＯリングを介して閉塞可能にしたから、ボンベホルダおよび制御弁の構成を簡潔にし、これを容易かつ安価に製作し組み込むことができる。
【００１８】
請求項６の発明は、破封前および／または破封後に前記ノズル孔を何れか一方のＯリングで閉塞して、制御弁を閉弁可能にしたから、例えば破封前は一方のＯリングでノズル孔を閉塞し、使用前のノズル孔からの異物の侵入を防止するとともに、使用後のガイド孔の残留ガスの流出を防止し、また破封後には他方のＯリングでノズル孔を閉塞し、ノズル孔からの消火ガスの噴出を防止し、ガイド孔に貯留させて消火ガスの空費を防止することができる。
請求項７の発明は、破封時に前記ノズル孔を他方のＯリングで閉塞し、制御弁を閉弁可能にしたから、ガスボンベから噴出した消火ガスをガイド孔に貯留させて、消火ガスの空費を防止することができる。
【００１９】
請求項８の発明は、破封後、ガスボンベから噴出した消火ガスをガイド孔に貯留可能にしたから、消火ガスの空費を防止することができる。
請求項９の発明は、破封後の制御弁の移動を介し、前記一方のＯリングをガイド孔へ移動し、かつ前記他方のＯリングをノズル孔の近接位置へ移動して、制御弁を開弁可能にしたから、前記Ｏリングによるノズル孔の閉塞を防止して、ノズル孔をガイド孔に連通させ、破封後の消火ガスをノズル孔から火元に向けて噴出することができる。
請求項１０の発明は、前記破封部材を制御弁の下端部に突設し、前記破封部材を制御弁と同動可能に設けたから、破封部材の取り付けを簡潔にすることができる。
【００２０】
請求項１１の発明は、制御弁の上端部に係合可能な操作レバ−を、一端部を中心に回動可能に設けるとともに、上下動可能に設けたから、簡単な構成で操作レバ−の二様の作動を得ることができる。
請求項１２の発明は、前記破封時における制御弁の下動変位を、開弁時における制御弁の下動変位よりも大きく形成し、前記破封と破封後の制御弁の開弁とを形成可能にしたから、前記破封を実現できるとともに、破封後は他方のＯリングによるノズル孔の閉塞を回避し、その開口状態を維持するとともに、破封部材の破封口への進入を回避し、破封口からの消火ガスの噴出を維持して、ノズル孔から火元に向けて消火ガスを安定して噴出することができる。
請求項１３の発明は、前記操作レバ−を使用前はロックし、使用時に前記ロックを解除して操作レバ−を作動可能に設けたから、使用前の操作レバ−の作動を不能にして誤った破封を防止し、使用上の安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を小形ガスボンベを使用した家庭用または車載用の消火ガス噴射器に適用した、小形軽量で片手で持ち運び可能な図示の実施形態について説明すると、図１乃至図３において１は合成樹脂製の略中空筒状のケースで、これは後述する噴射ガイドの中心部を縦方向に二つ割り成形した一対のカットケースを接合して構成され、その下端部周面にネジ部２が形成され、該ネジ部２に有底のキャップ３が取り付けられている。
【００２２】
前記ケース１の上端部に開口部４が形成され、該開口部４に操作レバー５が上下に回動可能に取り付けられている。前記操作レバー５は開口部４と略等幅の合成樹脂板で構成され、その一端に突設したピン６をケース１に形成した縦長の長孔７に摺動可能に挿入し、この他端部をケ−ス１の外側後方に突出している。
【００２３】
図中、５ａは操作レバ−５の下面中央部に突設した係合凸部で、後述する制御弁の上端部と係合可能に配置され、該係合凸部５ａに安全ピン８が差し込まれている。５ｂは操作レバ−５の他端部に形成した凹状の手掛け部で、ケ−ス１の後方に突出している。
【００２４】
前記安全ピン８はケ−ス１と操作レバ−５の中央部を貫通して差し込まれ、その一端の把持部（図示略）をケ−ス１の外側に突出して配置され、常時は操作レバ−５の押圧操作を不能にし、誤った破封を阻止可能にする一方、前記把持部（図示略）を介し安全ピン８を引き抜いた際、操作レバ−５の押圧操作を可能にしている。
【００２５】
前記ケース１の内部に小形のガスボンベ９が収容され、その底部をキャップ３内に収容していて、該ガスボンベ９は消火ガスとして、内部に約４ＭＰａの二酸化炭素が充填され、その上端の開口部に封板１０を気密にシールしている。
前記ガスボンベ９の口元部周面にネジ部１１が形成され、該ネジ部１１をボンベホルダ１２のネジ孔１３にねじ込んで取り付けている。
【００２６】
前記ボンベホルダ１２はアルミニウムダイカストによって円筒状に形成され、その下端部に前記ネジ孔１３が開口されている。前記ネジ孔１３の上方に、ガイド孔１４とバルブ孔１５、および通孔１６とが互いに連通して形成され、かつそれらは内径を順次縮径して形成されている。
前記ボンベホルダ１２の中高部周面に、ケ−ス１に設けた噴射ガイド１７に連通する噴口１８が形成され、該噴口１８の底部にノズル孔１９が形成され、該ノズル孔１９が前記バルブ孔１５に連通している。
【００２７】
前記バルブ孔１５に制御弁２０が摺動可能に挿入され、その上端部をボンベホルダ１２の上面に出没可能に配置し、その突出時に前記係合凸部５ａと係合可能にされている。
前記制御弁２０の下端部に破封部材である針管２１が突設され、その尖端部２１ａを封板１０の直上に配置している。この場合、針管２１は必ずしも管状に構成する必要はない
【００２８】
前記制御弁２０は略段付き棒状に形成され、その大径部の周面の上下位置に少なくとも二つのＯリング２２，２３を装着し、該Ｏリング２２，２３を介してバルブ孔１５とノズル孔１７との気密を保持可能にしている。
前記制御弁２０の下端部と封板１０との間に、バルブスプリング２４が介挿され、該スプリング２４の弾性を介して制御弁２０を上方に付勢し、該制御弁２０の中間部に形成した段部２０ａを通孔１６の下側開口縁に係合可能にしている。
【００２９】
前記制御弁２０は常時は、下側に配置したＯリング２３をノズル孔１９の内側口縁部に位置付け、該ノズル孔１９を閉塞可能にしており、操作レバ−５の押圧操作による封板１０の破封時は、前記長孔７によって操作レバ−５ないし制御弁２０の下動変位を規制し、上側に配置したＯリング２２をノズル孔１９の内側口縁部に位置付け、該ノズル孔１９を閉塞可能にしている。
【００３０】
そして、破封後の操作レバ−５の押圧操作による消火ガスの噴出時、Ｏリング２２，２３をノズル孔１９の内側口縁部の上下に位置付け、かつ下側のＯリング２３をガイド孔１４側に位置付けて、該ガイド孔１４をノズル孔１９に連通させ、ノズル孔１９から消火ガスを火元へ噴出可能にしている。
【００３１】
図中、２４はボンベホルダ１２の上面に形成した凹部で、該凹部２４と操作レバ−５との間にレバ−スプリング２５が介挿され、該スプリング２５の弾性を介して操作レバ−５を上方へ付勢している。
２６はケ−ス１の上部に設けＬＥＤ等の灯具で、常時はＯＦＦされ、操作レバ−５の押圧操作による破封時に、端子（図示略）を接触させてＯＮされ、破封後、前記端子の接触状態を保持して、前記ＯＮ状態を維持可能にされている。
この他、図中、２７はガイド孔１４の下端部と封板１０との間に配置したＯリング、１０ａは破封された封板１０の封孔である。
【００３２】
２８はケ−ス１の周面に柔軟な取付バンド２９を介して着脱可能に取り付けた警報器で、内部に地震警報および火災警報器（図示略）からの信号を受信し、光を含む警報を発して消火ガス噴射器の所在を告知し、その迅速な使用を促すようにしている。
そして、前記告知の際は、内蔵した録音機（図示略）を始動して避難を勧告する音声ガイドを作動し、更に避難または消火時には、ケ−ス１から取り外して避難者の腕等に取り付け、避難者の救援を迅速かつ容易に行なえるようにしている。
この場合、警報器２８または取付バンド２９、更にはケ−ス１の一部または全面に蛍光塗料を塗布し、若しくは蛍光部材を付設すれば、夜間における消火ガス噴射器や警報器２８の発見が容易になる。
【００３３】
このように構成した本発明の消火ガス噴射器は、従来のガス噴射器のようなアウタ−ハウジングや破封ホルダ、ピン、プッシュロッド等を省略し、ケ−ス１の内部上方にボンベホルダ１２のみを配置しているから、部品点数が低減し構成が簡潔になって、それらの組み付けが容易になり、消火ガス噴射器の小形軽量化と低廉化を図れる。
【００３４】
前記消火ガス噴射器の設置時は、ボンベホルダ１２のネジ孔１３にガスボンベ９のネジ部１１が取り付けられ、その消火操作前はノズル孔１９の内側口縁部にＯリング２３が位置して該口縁部を閉塞し、ガイド孔１４ないしバルブ孔１５とノズル孔１９とが遮断されている。
【００３５】
また、バルブ孔１５に挿入した制御弁２０が、バルブスプリング２４によって上方へ付勢され、その上端部がボンベホルダ１２の上面から突出して、操作レバ−５の係合凸部５ａに係合している。
前記操作レバー５は中央部に安全ピン８が差し込まれ、ピン６が長孔７の上端に係合して作動を阻止され、更に針管２１が封板１０の上方に位置して、その破封操作を待機している。この状況は図１のようである。
【００３６】
このような状況の下で消火時には、把持部（図示略）を介して安全ピン８を引き抜き、操作レバ−５のロックを解除して、該操作レバ−５の上部中央をレバ−スプリング２４の弾性に抗して押し下げる。
このようにすると、操作レバ−５がピン６を介し長孔７に沿って略水平に下動し、制御弁２０の上端部を係合凸部５ａで押圧して、制御弁２０をバルブスプリング２５の弾性に抗して押し下げる。
このため、針管２１が制御弁２０に同動し、その尖端部２１ａが封板１０に突き刺さって破封する。この状況は図２のようである。
【００３７】
前記破封時には、Ｏリング２２がノズル孔１９の内側口縁部に移動して閉塞し、ノズル孔１９とガイド孔１４とを遮断する。
したがって、前記破封によってガスボンベ９から消火ガスが噴出しても、該消火ガスがノズル孔１９から流出することはない。
また、操作レバー５の押圧変位によって、接触端子（図示略）が接触して灯具２６が点灯し、その後、前記接触状態が維持され、灯具２６の点灯状態が保持される。
【００３８】
破封後、操作レバ−５から手を離すと、制御弁２０がバルブスプリング２４によって押し上げられ、Ｏリング２３が図１の原位置へ移動してノズル孔１９をシールし、また操作レバ−５が制御弁２０に係合して押し上げられ、ピン６が長孔７の上端部に係合して図１の原位置へ移動する。
したがって、破封後、封板１０の破封口１０ａから消火ガスがガイド孔１４へ噴出するが、該消火ガスは前記Ｏリング２３によって、ノズル孔１９から外部への流出を阻止され、またＯリング２２によってバルブ孔１５からの漏出も阻止され、ガイド孔１４に貯留される。
【００３９】
このような状況の下で手掛け部５ｂに手指を掛け、レバ−スプリング２５に抗して操作レバー５を押し下げると、操作レバ−５がピン６を支点に下向きに回動し、制御弁２０が係合凸部５ａに押圧されて、バルブスプリング２４の弾性に抗して押し下げられる。
このため、Ｏリング２２，２３が下方へ移動し、Ｏリング２３がノズル孔１９の閉塞を解除して、ノズル孔１９とガイド孔１４が連通し、Ｏリング２２がノズル孔１９の内側口縁部直上へ移動して、バルブ孔１５をシ−ルする。
【００４０】
この場合、前記制御弁２０の下動変位は図１および図３のように、破封時における下動変位よりも小さいから、Ｏリング２２がノズル孔１９を閉塞したり、針管２１が破封口１０ａに挿入されて閉塞することがなく、ノズル孔１９の開口状態が維持され、また破封口１０ａから消火ガスの噴出が維持される。
この結果、ノズル孔１９から消火ガスが噴口１８へ噴出し、噴射ガイド３から外部へ噴出して火元へ噴射される。この状況は図３のようである。
【００４１】
このように本発明は、破封後の噴出した消火ガスを一旦貯留し、噴射ガイド３を火元へ正確に向けてから噴射させられるから、消火ガスを無駄無く正確かつ効率良く火元へ噴出でき、合理的かつ速やかに消火できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
このように本発明の消火ガス噴射器は、装填した小形ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスの流出をバルブによって一旦阻止し、消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と確実な初期消火を実現するとともに、小形軽量で容易かつ安価に製作でき、しかも火災発生時に消火器の所在を告知し、消火器の速やかな使用と初期消火を促せるから、例えば家庭若しくは事務所または車載用の簡易消火器に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用した消火ガス噴射器の破封前の状況を示す断面図である。
【図２】本発明を適用した消火ガス噴射器の破封時の状況を示す断面図である。
【図３】本発明を適用した消火ガス噴射器の破封後の消火ガスの噴出状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１                  ケース
５                  操作レバ−
９                  ガスボンベ
１０                  封板
１２                  ボンベホルダ
１４                  ガイド孔
【００４５】
１５                  バルブ孔
１９                  ノズル孔
２０                  制御弁
２１                  破封部材（針管）
２１ａ                尖端部
２２                  Ｏリング
２３                  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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