(57)【要約】【課題】絶縁電線の外径を１．１ｍｍ以下に細径化した場合に、コネクタへの端子挿入時に絶縁電線が座屈する虞がなく、挿入が容易である絶縁電線を提供する。【解決手段】導体２の外側周囲が厚さ０．２５ｍｍ以下の絶縁体３に被覆され、外径（Ｄ)がφ１．１ｍｍ未満の絶縁電線１であり、ハロゲン元素を含有せず、破断伸びが１０％以上であり、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ超である被覆材料を用いて絶縁体３を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が絶縁体に被覆され、電線外径が１．１ｍｍ未満である絶縁電線において、前記絶縁体の厚さが、０．２５ｍｍ以下であり、前記絶縁体の材料が、ハロゲン元素を含有せず、破断伸びが１０％以上であり、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ超であることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
請求項１記載の絶縁電線を用いたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や機器の配線に用いられる、電線外径が直径φ１．１ｍｍ以下の絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁電線は、可撓性を得るために、導体を被覆する絶縁体としてポリ塩化ビニル樹脂を使用した電線が広く用いられていた。近年、絶縁体として塩化ビニル系樹脂を使用する代わりに、ポリエチレン、ポリプロピレン、α−オレフィン等のポリオレフィン系樹脂を主体とし、これらの樹脂に難燃剤等を添加してなる組成物を用いた絶縁電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の絶縁電線は、可撓性を出すために、曲げ弾性率を２０００ＭＰａ以下とした特定の樹脂組成物により絶縁体を構成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０９０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自動車等で使用される絶縁電線やワイヤーハーネスは、配線スペースの削減や軽量化を目的として、更なる薄肉細径化が要求されている。これに対し、上記特許文献１に記載されているように、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以下の材料を絶縁体として用いた場合、可撓性が得られるものの、電線外径を細くした場合には、コネクタへの端子挿入時に電線が座屈してしまい、端子の挿入ができないという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の欠点を解消しようとするもであり、絶縁電線の外径を１．１ｍｍ以下に細径化した場合に、コネクタへの端子挿入時に絶縁電線が座屈する虞がなく、挿入が容易である絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、導体が絶縁体に被覆され、電線外径が１．１ｍｍ未満である絶縁電線において、前記絶縁体の厚さが、０．２５ｍｍ以下であり、前記絶縁体の材料が、ハロゲン元素を含有せず、破断伸びが１０％以上であり、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ超であることを特徴とする絶縁電線、を要旨とするものである。
【０００８】
本発明のワイヤーハーネスは、上記絶縁電線を用いたものであることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の絶縁電線は、絶縁体の厚さが０．２５ｍｍ以下であり、破断伸びが１０％以上であり、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ超の被覆材料を用いて絶縁体を構成したことにより、電線外径が１．１ｍｍ未満に細径化した絶縁電線であっても、十分な可撓性を有すると共に、絶縁電線をコネクタへ端子挿入する際に電線が座屈する虞がなく、端子挿入を確実に行うことができる。細径化した絶縁電線及びそれを用いたワイヤーハーネスは、それが利用される自動車や機器等の軽量化及び省スペース化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の絶縁電線の一例を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の絶縁電線１は、導体２の外側周囲が絶縁体３に被覆され、絶縁電線１の外径（Ｄ)が直径φ１．１ｍｍ未満に形成されているものである。
【００１１】
導体２は、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス等のいずれの材質でもよい。また導体２は、単線、複数の素線からなる撚線、圧縮された撚線等いずれの形態でもよい。また複数の素線からなる撚線の場合、２種以上の材質からなる素線を組み合わせて用いてもよい。導体２は、例えば断面積が０．１３ｍｍ２の太さのものが好ましく用いられる。
【００１２】
絶縁体３は、塩素や臭素等のハロゲン元素を含有しない被覆材料から構成されている。絶縁体３を構成する被覆材料としては、破断伸びが１０％以上であり、且つ曲げ弾性率が２．０ＧＰａを超える材料が用いられる。上記破断伸び及び曲げ弾性率は、被覆材料の物性値である。上記破断伸びは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８の試験方法に準拠する方法で測定される値である。また上記曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０の試験方法に準拠する方法で測定される値である。
【００１３】
被覆材料の破断伸びが１０％以上であると、細径に形成された絶縁電線が屈曲した場合に、十分な可撓性を有するので絶縁体に亀裂や割れが発生することがなく、確実な絶縁性が得られる。被覆材料の破断伸びは、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。
【００１４】
また被覆材料の曲げ弾性率が２．０ＧＰａ超であると、細径に形成された絶縁電線をコネクタへ端子挿入する際に、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以下の被覆材料を用いた場合のように絶縁電線が座屈する虞がなく、端子挿入作業を確実に行うことができる。被覆材料の曲げ弾性率は、好ましくは２．５ＧＰａ以上であり、より好ましくは３．０ＧＰａ以上である。
【００１５】
絶縁体３の厚さは、標準厚さが０．２５ｍｍ以下である。絶縁体３の厚さが０．２５ｍｍを超えると、絶縁体の薄肉化が不十分である。絶縁体３の厚さが０．２５ｍｍを超えると、導体２が細くなりすぎて導電性が不十分となる虞がある。また絶縁体３の厚さは、０．１ｍｍ以上であるのが好ましい。絶縁体３の厚さが０．１ｍｍ未満になると、絶縁体３の被膜を均一に形成するのが困難になり、絶縁性能を十分発揮できなくなる虞がある。
【００１６】
絶縁体３に用いられる被覆材料としては、絶縁性を有し、ハロゲン元素を含有せず、上記の特定の破断伸び及び特定の曲げ弾性率を満足するものであれば、全ての材料を使用することができる。被覆材料は、ポリマーを主体とする樹脂組成物が用いられる。樹脂組成物は、１種類のポリマー又は２種以上のポリマーブレンド系のいずれでもよい。また樹脂組成物は、ガラス繊維等で強化されたポリマーを用いてもよい。
【００１７】
樹脂組成物には、上記の特性を損なわない範囲で、プラスチック用添加剤として用いられる公知の配合剤を適宜添加することができる。上記の配合剤としては、酸化防止剤、老化防止剤等の熱安定剤、銅害防止剤等の金属不活性剤、脂肪酸系、脂肪酸アマイド、金属石けん系、炭化水素系（ワックス系）、エステル系、シリコン系等の滑剤、光安定剤、造核剤、耐電防止剤、着色剤、加水分解防止剤、プロセスオイル等の柔軟剤、酸化亜鉛、硫化亜鉛等の亜鉛系化合物、ガラス繊維、ワラストナイト、タルク、ベントナイト、モンモリロナイト、カーボン、炭酸カルシウム、ミネラル等の補強剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤、メラミンシアヌレート等の窒素系難燃剤、Ｓｉを含有するシリコン系難燃剤、リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウムや赤リン等のリン系難燃剤、三酸化アンチモン、硝酸亜鉛等のＺｎを含む化合物等が挙げられる。これらは、単独で添加しても複数を併用してもよい。
【００１８】
絶縁体３は、単一の被覆材料の層からなる１層構成でもよいし、２層以上の複数層から構成してもよい。絶縁体３を複数層から構成する場合、同じ被覆材料から構成しても、異なる被覆材料から構成してもよい。
【００１９】
絶縁体３は、例えば被覆材料の組成物を混練し、導体２の周囲に所定の被覆厚に押出すことで形成することができる。被覆材料の混練方法は、２軸混練機等により、全ての成分を一括して混練してもよいし、一部の成分を中間フィーダーで添加してもよいし、一部の成分を後から添加する２段混練でもよい。
【００２０】
本発明において、絶縁電線は、図１に示す単線以外に、特に図示しないが、フラット線、シールド線等の形態に形成してもよい。またワイヤーハーネスも、上記各種態様の絶縁電線を用いて公知の種々の態様に形成することができる。
【００２１】
本発明の絶縁電線は、自動車用、機器用、情報通信用、電力用、船舶用、航空機用等各種電線に利用することができるが、特に自動車用電線として好適に利用できる。
【実施例】
【００２２】
実施例１〜９、比較例１〜８
押出成形機を使用し、サイズ０．１３ｍｍ２の導体に、絶縁体を構成する被覆材料として表１に示す破断伸び及び曲げ弾性率を有する材料を用い、絶縁体を厚さ０．２ｍｍに被覆して、電線外径が直径φ０．８５ｍｍの絶縁電線を得た。得られた絶縁電線について自己巻き付け径及び座屈力の試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
［表1の被覆材料の種類］
材料1:PEEK 151G（ポリエーテルエーテルケトン；Victrex社製）
材料2:Ultem 1000（ポリエーテルイミド；SABICイノベーティブプラスチックス社製）
材料3:Torion 4203L（ポリアミドイミド；ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
材料4:DURANEX 2002（ポリブチレンテレフタレート；ウィンテックポリマーズ社製）
材料5:Radel R-5800（ポリフェニルサルホン；ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
材料6:Radel A-300A（ポリエーテルサルホン；ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
材料7:Udel P-1700NT（ポリサルホン；ソルベイアドバンスドポリマーズ社製）
材料8:Xyron 500H（変性ポリフェニレンエーテル；旭化成社製）
材料9:Xyron X251V（変性ポリフェニレンエーテル；旭化成社製）
材料10:ノバテックHY540（ポリエチレン；日本ポリエチ社製）
材料11:ノバテックFY6（ポリプロピレン；日本ポリプロ社製）
材料12:TORAYCON 1201G-15（ポリブチレンテレフタレート;東レ社製）
材料13:PEEK 151GL30（ポリエーテルエーテルケトン;Ｖictrex社製）
材料14:Ultem 2100（ポリエーテルイミド;ＧＥプラスチックス社製）
材料15:TPX RT31（ポリメチルペンテン；三井化学社製）
材料16:TPX MX004（ポリメチルペンテン；三井化学社製）
材料17:Xyron EV102（変性ポリフェニレンエーテル；旭化成社製）
【００２５】
絶縁電線の試験方法は下記の通りである。表1において絶縁材料の破断伸びは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３９の試験方法に準拠して測定されたものであり、曲げ弾性率はＡＳＴＭ  Ｄ７９０の試験方法に準拠して測定されたものである。
【００２６】
［自己径巻き付け］
絶縁電線の柔軟性を評価する試験である。電線外径と同じ径のマンドレルに、絶縁電線を３回巻き付けて外観を観察した。外観を観察して絶縁体に導体が見えるような亀裂や割れがない場合、１ｋＶ×１分の耐電圧試験を行った。外観に亀裂や露出が無く、且つ耐電圧試験で破壊しないものを○（合格）とし、外観に理列や割れがある場合、又は耐電圧試験で破壊したものを×（不合格）として評価した。
【００２７】
［座屈力］
絶縁電線の端末から１０ｍｍの位置で電線を保持し、一定の速さで（２００ｍｍ／ｍｉｎ）電線を平板に垂直に押し当て、電線が折れ曲がった時の荷重を測定して、その荷重を座屈力（Ｎ）とした。座屈力の試験は、電線をコネクタの端子に挿入する際に、絶縁電線の座屈の程度を評価する試験である。座屈力の数値が高い方が座屈し難いことを示す。この座屈力（Ｎ）が１０（Ｎ）以上であれば、電線を実際にコネクタ端子へ挿入する際に、良好な作業が行えると判断し、○（合格）とし、１０（Ｎ）未満を×（不合格）として評価した。
【００２８】
表１に示すように実施例１〜９の絶縁電線はいずれも、絶縁層の材料に本発明で規定した破断伸び及び曲げ弾性率の数値を有する材料を用いたものであり、自己径巻き付け及び座屈力の両方の評価が良好であった。これに対し比較例１、２、６〜８は、曲げ弾性率が本発明で規定した値以下であり座屈力が不合格であった。また、比較例３〜５は、破断伸びの値が本発明で規定した値から外れるものであり、自己径巻き付けの評価が不合格であった。比較例１〜８は、絶縁体の材料が、本発明で規定した破断伸び及び曲げ弾性率の数値を外れると、自己径巻き付け及び座屈力を満足する絶縁電線が得られないことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の絶縁電線を示し、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  絶縁電線
２  導体
３  絶縁層
Ｄ  電線外径
【図１】
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