(57)【要約】【課題】プローブによって容易に動作チェックをすることができる、有機ＥＬディスプレイの中間体を提供すること。そのような中間体を用いて、定められた大きさを持つ有機ＥＬディスプレイを製造する方法を提供すること。【解決手段】有機ＥＬディスプレイの中間体１０は、ガラス基板１１と、透明である複数の第１電極１２１と、複数の有機ＥＬ膜１３と、複数の第２電極１４と、複数の第１電極チェックパッド１２２と、複数の第２電極チェックパッド１２５と、ドライバＩＣ１８を実装するための複数の実装パッドと、複数の制御用配線１２３と、複数のチェック用接続部１５２と、それぞれ、上記第２電極１４の１つと上記制御用配線１２３の１つとを電気的に接続させる、複数の制御用接続部１５１と、それぞれ、上記制御用接続部１５１のいずれとも分離されており、かつ、上記第２電極１４の１つと上記チェック用配線１２４の１つとを電気的に接続させる、複数のチェック用接続部１５２と、を具備する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板と、
それぞれ、第１方向に延びるストリップの形状を有し、かつ、上記ガラス基板と密着し、かつ、透明である、複数の第１電極と、
マトリクス状に配列し、かつ、それぞれが上記第１電極のいずれかに密着する、複数の有機ＥＬ膜と、
それぞれ、第１方向に直交する第２方向に延びるストリップの形状を有し、かつ、上記有機ＥＬ膜のいずれかに密着する、複数の第２電極と、
それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第１電極のいずれかに電気的に接続する、複数の第１電極チェックパッドと、
それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第２電極のいずれかに電気的に接続する、複数の第２電極チェックパッドと、
ドライバＩＣを実装するための複数の実装パッドと、
それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記実装パッドの１つに電気的に接続する、複数の制御用配線と、
それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第２電極チェックパッドの１つに電気的に接続する、複数のチェック用配線と、
それぞれ、上記第２電極の１つと上記制御用配線の１つとを電気的に接続させる、複数の制御用接続部と、
それぞれ、上記制御用接続部のいずれとも分離されており、かつ、上記第２電極の１つと上記チェック用配線の１つとを電気的に接続させる、複数のチェック用接続部と、
を具備し、
上記複数の制御用配線は、上記複数の第１電極と、上記複数のチェック用配線と、の間に位置している、
有機ＥＬディスプレイの中間体。
【請求項２】
有機ＥＬディスプレイの最終製品に加工されるまでに切り取られて廃棄される廃棄部位を含んでおり、
上記各第１電極チェックパッドおよび上記各第２電極チェックパッドは、いずれも、上記廃棄部位に設けられている、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイの中間体。
【請求項３】
上記複数の制御用配線を覆い、かつ、上記各制御用接続部を収容する複数の貫通孔を有する絶縁膜を、さらに具備している、請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイの中間体。
【請求項４】
有機ＥＬディスプレイを製造する方法であって、
請求項３に記載の中間体を準備する工程と、
上記複数の第１電極チェックパッドおよび上記複数の第２電極チェックパッドのうちの２つにプローブを当てることにより、絶縁または導通を確認する工程と、
上記廃棄部位を切り取る工程と、
からなる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の有機ＥＬ素子からなる有機ＥＬディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４から図６は、従来の有機ＥＬディスプレイの中間体、すなわち製造工程の途中における製作物、を示している。有機ＥＬディスプレイは、この中間体９０を製造した後、中間体９０を切断線Ｌに沿って切断し、切断片を廃棄することによって得られる。図４に示すように、中間体９０は、透明なガラス基板９１、絶縁膜９６、保護膜９７、および、制御回路を有する。
【０００３】
図５を参照して、当該制御回路について具体的に説明する。制御回路は、それぞれｙ方向に延びるストリップの形状を有する複数の第１電極９２１と、それぞれｙ方向と直交するｘ方向に延びるストリップの形状を有する複数の第２電極９４と、を具備している。このうち、各第１電極９２１は、透明な材料からなるものであり、ガラス基板９１の上面に密着するように設けられている。一方、各第２電極９４は、不透明な金属材料からなる。マトリクス状に配列する複数の有機ＥＬ膜９３は、それぞれ、１つの第１電極９２１と１つの第２電極９４とによって挟まれている。陽極として機能する第１電極９２１と、陰極として機能する第２電極９４とを介して、１つの有機ＥＬ膜９３に電圧が印加された時、その有機ＥＬ膜９３は光を発する。この光は、順に、第１電極９２１およびガラス基板９１を透過してユーザの方へ放射され、ユーザによって画像として認識される。
【０００４】
図５では省略され図４に示されている絶縁膜９６は、第１電極９２１と第２電極９４の間に設けられている。保護膜９７は、第２電極９４の上面を覆っている。これらの膜は、各第１電極９２１および各第２電極９４を、不当な短絡から守るためのものである。
【０００５】
図５に戻り、ドライバＩＣ９８は、各第１電極９２１および各第２電極９４の電圧を制御するためのものであり、ガラス基板９１の上に設けられた実装パッドの上に実装されている。各第１電極９２１は、ドライバＩＣ９８と直接的に接続されている。一方、各第２電極９４は、接続部９５１および制御用配線９２３を順に経由して、ドライバＩＣ９８と接続される。制御用配線９２３は、実装パッドおよび第１電極９２１と同様に、ガラス基板９１の上に設けられている。
【０００６】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。同図に示すように、接続部９５１は、絶縁膜９６に設けられた貫通孔に形成されており、第２電極９４と制御用配線９２３とを接続する。
【０００７】
有機ＥＬディスプレイを製造する際、回路の短絡や断線に見舞われた欠陥品ができることがある。欠陥の具体的な内容は、たとえば、隣接する第１電極９２１どうしの短絡、隣接する第２電極９４どうしの短絡、第１電極９２１と第２電極９４との短絡、第１電極９２１とドライバＩＣ９８との間の断線、あるいは、第２電極９４とドライバＩＣ９８との間の断線、などである。これらの欠陥が中間体９０の画像表示機能を不能にすることは、明白である。したがって、高価なドライバＩＣ９８をガラス基板９１に実装する最後の工程に先立って、中間体９０が正常に動作するか否かをチェックする必要がある。
【０００８】
動作チェックは、計測器に繋がれた２本のプローブにより行う。すなわち、当該２本のプローブを、各第１電極９２１および各第２電極９４の中から選択された、いずれか２つに当てることにより、それらの２箇所の間の導通または絶縁が正常であるか否かを調べる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図５から明らかなように、第１電極９２１にプローブを当てることは容易である。なぜなら、第１電極９２１に接続されている第１電極チェックパッド９２２を使用すればよいからである。チェックが終了した後、当該第１電極チェックパッド９２２は切断されて廃棄される。これに対し、第２電極９４にプローブを当てることは容易ではない。なぜなら、ドライバＩＣ９８の近傍の制御用配線９２３を使用せざるを得ないからである。密集する微細な制御用配線９２３の１つに、正確にプローブを当てることは困難である。仮に、第２電極９４のためのチェックパッドを制御用配線９２３に設けようとすれば、制御用配線９２３は大きな領域を必要とする。この領域は切断して廃棄することができないため、定められた有機ＥＬディスプレイの製品の大きさを満足させることができなくなる。
【００１０】
したがって、本発明は、プローブによって容易に動作チェックをすることができる、有機ＥＬディスプレイの中間体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、そのような中間体を用いて、定められた大きさを持つ有機ＥＬディスプレイを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る有機ＥＬディスプレイの中間体は、ガラス基板と、それぞれ、第１方向に延びるストリップの形状を有し、かつ、上記ガラス基板と密着し、かつ、透明である、複数の第１電極と、マトリクス状に配列し、かつ、それぞれが上記第１電極のいずれかに密着する、複数の有機ＥＬ膜と、それぞれ、第１方向に直交する第２方向に延びるストリップの形状を有し、かつ、上記有機ＥＬ膜のいずれかに密着する、複数の第２電極と、それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第１電極のいずれかに電気的に接続する、複数の第１電極チェックパッドと、それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第２電極のいずれかに電気的に接続する、複数の第２電極チェックパッドと、ドライバＩＣを実装するための複数の実装パッドと、それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記実装パッドの１つに電気的に接続する、複数の制御用配線と、それぞれ、上記ガラス基板と密着し、かつ、上記第２電極チェックパッドの１つに電気的に接続する、複数のチェック用配線と、それぞれ、上記第２電極の１つと上記制御用配線の１つとを電気的に接続させる、複数の制御用接続部と、それぞれ、上記制御用接続部のいずれとも分離されており、かつ、上記第２電極の１つと上記チェック用配線の１つとを電気的に接続させる、複数のチェック用接続部と、を具備する。上記複数の制御用配線は、上記複数の第１電極と、上記複数のチェック用配線と、の間に位置している。
【００１２】
好ましくは、中間体は、有機ＥＬディスプレイの最終製品に加工されるまでに切り取られて廃棄される廃棄部位を含んでいる。上記各第１電極チェックパッドおよび上記各第２電極チェックパッドは、いずれも、上記廃棄部位に設けられている。
【００１３】
好ましくは、中間体は、上記複数の制御用配線を覆い、かつ、上記各制御用接続部を収容する複数の貫通孔を有する絶縁膜を、さらに具備している。
【００１４】
本発明に係る、有機ＥＬディスプレイを製造する方法は、上述した中間体を準備する工程と、上記複数の第１電極チェックパッドおよび上記複数の第２電極チェックパッドのうちの２つにプローブを当てることにより、絶縁または導通を確認する工程と、上記廃棄部位を切り取る工程と、からなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１から図３は、本発明の実施形態を示している。図１は、有機ＥＬディスプレイの中間体１０の構造を示している。有機ＥＬディスプレイは、この中間体１０を製造した後、中間体１０を切断線Ｌに沿って切断し、切断片を廃棄することによって得られる。中間体１０は、透明なガラス基板１１、絶縁膜１６、保護膜１７、および、制御回路を有する。
【００１６】
図２を参照して、当該制御回路について具体的に説明する。制御回路は、それぞれｙ方向に延びるストリップの形状を有する複数の第１電極１２１と、それぞれｙ方向と直交するｘ方向に延びるストリップの形状を有する複数の第２電極１４と、を具備している。このうち、各第１電極１２１は、透明な材料からなるものであり、ガラス基板１１の上面に密着するように設けられている。一方、各第２電極１４は、不透明な金属材料からなる。マトリクス状に配列する複数の有機ＥＬ膜１３は、それぞれ、１つの第１電極１２１と１つの第２電極１４とによって挟まれている。陽極として機能する第１電極１２１と、陰極として機能する第２電極１４とを介して、１つの有機ＥＬ膜１３に電圧が印加された時、その有機ＥＬ膜１３は光を発する。この光は、順に、第１電極１２１およびガラス基板１１を透過してユーザの方へ放射され、ユーザによって画像として認識される。
【００１７】
図２では省略され図１に示されている絶縁膜１６は、第１電極１２１と第２電極１４の間に設けられている。保護膜１７は、第２電極１４の上面を覆っている。これらの膜は、各第１電極１２１および各第２電極１４を、不当な短絡から守るためのものである。
【００１８】
図２に戻り、ドライバＩＣ１８は、各第１電極１２１および各第２電極１４の電圧を制御するためのものであり、ガラス基板１１の上に実装されている。したがって、各第１電極１２１は、ドライバＩＣ１８と直接的に接続されている。各第１電極１２１は、さらに、第１電極チェックパッド１２２と接続されている。
【００１９】
一方、各第２電極１４は、制御用接続部１５１および制御用配線１２３を順に経由して、ドライバＩＣ１８と接続される。さらに、各第２電極１４は、特徴的に、チェック用接続部１５２およびチェック用配線１２４を順に経由して、第２電極チェックパッド１２５とも接続されている。各制御用接続部１５１と各チェック用接続部１５２は、分離して設けられている。この構成により、ガラス基板１１の上で、制御用接続部１５１とチェック用接続部１５２の間に、制御用配線１２３を設けることができる。
【００２０】
このように、第１電極１２１、第１電極チェックパッド１２２、制御用配線１２３、チェック用配線１２４、および第２電極チェックパッド１２５はすべて、ガラス基板１１の上に密着するように設けられている。これらは、例えばＩＴＯなどの透明な材料から、フォトリソグラフィーによって同時に形成されている。
【００２１】
図３に示すように、制御用接続部１５１は、絶縁膜１６に設けられた貫通孔に形成されており、第２電極１４と制御用配線１２３とを接続する。チェック用接続部１５２もまた、絶縁膜１６に設けられた貫通孔に設けられており、第２電極１４とチェック用配線１２４とを接続する。
【００２２】
このような構成によれば、動作チェックの際に、第１電極チェックパッド１２２のみならず、第２電極チェックパッド１２５にもプローブを容易に当てることができる。第２電極チェックパッド１２５は、隣接する２つの第２電極１４の間の絶縁のチェック、および、第１電極１２１と第２電極１４との間の絶縁のチェックに利用することができる。さらに、１つの第１電極チェックパッド１２２と１つの第２電極チェックパッド１２５とに電圧を印加することにより、複数の有機ＥＬ膜１３のうちの所望の１つが正常に発光することをチェックできる。前述したように、チェックが終わった後は、中間体１０は切断線Ｌに沿って切断され、第１電極チェックパッド１２２および第２電極チェックパッド１２５を有する切断片は廃棄される。これにより、望まれる有機ＥＬディスプレイの大きさを実現することができる。
【００２３】
本発明は、上述した実施形態に限定されない。本発明の各部の具体的な構成は、適宜に変更可能である。たとえば、検査の仕様に応じて、複数の第１電極チェックパッド１２２どうしは互いに接続されていてもよい。複数の第２電極チェックパッド１２５についても同様である。制御用配線１２３のレイアウトは、図示したものに限られず、目的を達成できる範囲で任意に変更してよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の有機ＥＬディスプレイ中間体の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の有機ＥＬディスプレイ中間体の構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】従来の有機ＥＬディスプレイの構造を示す斜視図である。
【図５】従来の有機ＥＬディスプレイの構造を示す分解斜視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  有機ＥＬディスプレイ中間体
１１  ガラス基板
１２１  第１電極
１２２  第１電極チェックパッド
１２３  制御用配線
１２４  チェック用配線
１２５  第２電極チェックパッド
１３  有機ＥＬ膜
１４  第２電極
１５１  制御用接続部
１５２  チェック用接続部
１６  絶縁膜
１７  保護膜
１８  ドライバＩＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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