(57)【要約】【課題】  潤滑剤供給手段から像保持部材の表面に供給された潤滑剤を均し部材によって像保持部材の表面に適切に塗布させて、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにする。【解決手段】  像保持部材10からトナー像を転写させる位置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置に、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置20と、像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段30と、像保持部材の表面に端部41を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材40とを設け、この均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させると共に、均し部材を、２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある弾性材料で構成した。【選択図】  図２
2009053454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させる位置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置に、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させると共に、上記の均し部材を、２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある弾性材料で構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、上記の均し部材を、２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にあるウレタンゴムで構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、上記の均し部材の端部を像保持部材の表面に当接させる当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲にしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、上記のクリーニング装置が、上記の潤滑剤供給手段よりも像保持部材の移動方向上流側の位置に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置に係り、特に、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させる位置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置に、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の潤滑剤供給手段から像保持部材の表面に供給された潤滑剤を均し部材によって像保持部材の表面に適切に塗布させて、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置においては、トナー像を保持して移動する像保持部材、例えば、トナー像が形成される感光体や、感光体に形成されたトナー像が転写される中間転写体において、このような像保持部材からトナー像を記録媒体や中間転写体等の被転写部材に転写させた後、この像保持部材の表面にクリーニングブレード等のクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去することが行われている。
【０００３】
ここで、上記のようにトナー像を転写させた後における像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する作業を長く続けると、クリーニング部材が摩耗してクリーニング性能が低下したり、また像保持部材の表面が摩耗して、像保持部材の寿命が短くなったりする等の問題があった。
【０００４】
このため、従来においては、トナー像を記録媒体等に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から金属石鹸等の潤滑剤を供給し、この潤滑剤により像保持部材の表面とクリーニング部材との間の摩擦抵抗を低減させると共に、像保持部材の表面の離型性を高め、像保持部材の表面に形成されたトナー像を上記の被転写部材に適切に転写させるようにすることが行われている。
【０００５】
そして、従来においては、上記のようにトナー像を被転写部材に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から潤滑剤を供給するにあたり、特許文献１に示されるように、固形潤滑剤からブラシロールによって潤滑剤を掻き取り、トナー像を転写させた後の像保持部材の表面にこのブラシロールを接触させて、掻き取った潤滑剤を像保持部材の表面に付与した後、この像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、このようにクリーニング部材によって像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する前に、像保持部材の表面にブラシロールを接触させて潤滑剤を付与するようにした場合、このブラシロールに像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物が付着して次第に蓄積し、これによりブラシロールにおける固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取る能力が次第に低下し、像保持部材の表面に潤滑剤を適切に付与することができなくなるという問題があった。
【０００７】
また、従来においては、上記のように像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物がブラシロールに付着するのを抑制するため、特許文献２に示されるように、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物をクリーニング部材によって除去した後、上記のブラシロールを接触させて像保持部材の表面に潤滑剤を付与し、その後、上記の像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させて、像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるようにしたものが提案されている。
【０００８】
ここで、この特許文献２に示されるものにおいては、像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させるにあたり、上記の均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて当接させるようにしている。
【０００９】
しかし、このように均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて当接させるようにした場合、画像濃度の低い画像形成が続くと、像保持部材の表面に潤滑剤が塗布された状態でさらに潤滑剤が供給され、楔状になった像保持部材の表面と均し部材の端部との間に多くの潤滑剤が蓄積され、このように蓄積された潤滑剤によって均し部材の端部が押し上げられて、潤滑剤が粒子の状態で均し部材を通過し、この潤滑剤の粒子が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着したり、また過剰の潤滑剤が像保持部材の表面に塗布されて、像保持部材の表面におけるトナー像の保持力が低下し、転写時にトナーの飛び散りが発生して画像が滲んだりする等、適切な画像形成が行えなくなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−５７９９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させる位置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置に、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とを設けた画像形成装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
ここで、上記のように像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させて、像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるにあたり、上記の均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させることが考えられる。
【００１２】
しかし、このように均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させた場合、一般に、均し部材の端部によって像保持部材の表面に供給された潤滑剤を阻止する作用が強く、像保持部材の表面と均し部材の端部との間に形成される楔状の空間部分が非常に小さくなる。この結果、像保持部材の表面と均し部材の端部との間を通過して像保持部材の表面に塗布される潤滑剤の量が非常に少なくなり、像保持部材の表面の摩擦抵抗が高くなって、像保持部材の表面の磨耗が大きくなったり、また像保持部材の表面にトナー像が強く保持されて、ライン画像を形成した場合に中抜けが発生しやすくなる等の問題があった。
【００１３】
そして、本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面に過剰の潤滑剤が塗布されるのを防止するように、均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させた場合においても、潤滑剤が像保持部材の表面に適切に塗布されるようにし、像保持部材の表面が大きく磨耗するのを防止すると共に、ライン画像を形成した場合に中抜けが発生するのを防止し、適切な画像形成が安定して行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明においては、上記のような課題を解決するため、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させる位置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置に、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させると共に、上記の均し部材を、２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある弾性材料で構成した。なお、上記の均し部材に用いる弾性材料の反発弾性値は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に規定される反発弾性試験に準拠して測定した値である。
【００１５】
そして、上記の均し部材としては、例えば、２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にあるウレタンゴムを用いることができる。
【００１６】
また、上記のように均し部材の端部を像保持部材の表面に当接させるにあたっては、その当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置においては、上記のクリーニング装置を潤滑剤供給手段よりも像保持部材の移動方向下流側に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の画像形成装置においては、トナー像を転写させた後の像保持部材の表面に潤滑剤供給手段によって潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された像保持部材の表面に均し部材の端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるにあたり、均し部材の端部を像保持部材の移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させるようにしたため、均し部材の端部を像保持部材の移動方向と同方向に向けて当接させた場合のように、像保持部材の表面に過剰の潤滑剤が付与されて、この潤滑剤が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着したり、また像保持部材の表面におけるトナー像の保持力が低下して転写時にトナーの飛び散りが発生したりするのが抑制される。
【００１９】
また、本発明においては、上記の均し部材を２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある弾性材料で構成したため、この均し部材の端部を像保持部材の表面に当接させて、像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる場合に、この均し部材の端部が像保持部材の表面との摩擦力によって適切に変形して、適当量の潤滑剤が像保持部材の表面に塗布されるようになる。すなわち、像保持部材の表面に潤滑剤が十分に塗布されて摩擦抵抗が弱い状態では、均し部材の端部の変形が少なく、像保持部材の表面と均し部材の端部との間に蓄積される潤滑剤の量が少なくなって、像保持部材の表面に潤滑剤が過剰に供給されて塗布されるのが防止される。一方、像保持部材の表面に塗布された潤滑剤の量が少なくなって摩擦抵抗が強くなると、均し部材の端部の変形が大きくなり、この均し部材の端部と像保持部材の表面との間に楔状の空間部分が形成されて多くの潤滑剤が蓄積され、このように蓄積された潤滑剤が像保持部材の表面に適切に塗布されるようになる。
【００２０】
この結果、本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面に過剰の潤滑剤が付与されるのが防止され、潤滑剤が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着したり、また像保持部材の表面におけるトナー像の保持力が低下して、転写時にトナーの飛び散りが発生したりするのが抑制されると共に、像保持部材の表面に常に適当量の潤滑剤が塗布されるようになり、像保持部材の表面が大きく磨耗したり、ライン画像を形成した場合に中抜けが発生したりするのも防止され、適切な画像形成が安定して行えるようになる。
【００２１】
特に、上記の均し部材の端部を像保持部材の表面に当接させる当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲にすると、像保持部材の表面に適切な量の潤滑剤がより安定して塗布されるようになり、適切な画像形成がより安定して行えるようになる。
【００２２】
また、上記の画像形成装置において、転写後の像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去するクリーニング装置を上記の潤滑剤供給手段よりも像保持部材の移動方向上流側に設けると、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物が潤滑剤供給手段に付着するのが防止され、潤滑剤供給手段により像保持部材の表面に潤滑剤が適切に供給されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、この発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２４】
この実施形態に係る画像形成装置においては、黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の異なった色彩のトナーを収容させた４つの現像装置１１に対応させて、像保持部材となる４つの感光体ドラム１０を設けている。
【００２５】
ここで、この画像形成装置において、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体ドラム１０を回転させて、各感光体ドラム１０の表面をそれぞれ帯電装置１２により帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ露光装置１３により画像データに従った露光を行って、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成する。
【００２６】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム１０に対して対応する各現像装置１１からそれぞれ所定の色彩のトナーを各感光体ドラム１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成する。
【００２７】
次いで、上記の各感光体ドラム１０に形成されたそれぞれの色彩のトナー像を、ローラ１４に架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写体１５にそれぞれローラ状になった一次転写装置１６により順々に一次転写させて、この中間転写体１５の上にフルカラーのトナー像を形成する。
【００２８】
そして、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物をそれぞれ第１クリーニング装置２０に導き、この第１クリーニング装置２０に設けられたクリーニングブレート２１を感光体ドラム１０の表面に圧接させて、各感光体ドラム１０の表面からそれぞれトナー等の残留物を除去させる。
【００２９】
次いで、このようにトナー等の残留物が除去された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ潤滑剤供給手段３０により潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ均し部材４０の端部を当接させて、各感光体ドラム１０の表面に供給された潤滑剤を各感光体ドラム１０の表面に均一に塗布させる。
【００３０】
一方、上記のように中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体１５によりローラ状になった二次転写装置１７と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容されたシート状の記録媒体Ｓを、送りローラ１８により中間転写体１５と二次転写装置１７との間に導き、上記の二次転写装置１７により中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録媒体Ｓに二次転写させる。
【００３１】
その後は、このようにフルカラーのトナー像が転写された記録媒体Ｓを定着装置１９に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録媒体Ｓを排紙させる。
【００３２】
また、記録媒体Ｓに転写されずに上記の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を第２クリーニング装置５０に導き、この第２クリーニング装置５０に設けられたクリーニングブレード５１を中間転写体１５の表面に圧接させて、中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を中間転写体１５から除去させる。
【００３３】
そして、前記のように転写後における感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を第１クリーニング装置２０によって除去した後、この感光体ドラム１０の表面に潤滑剤供給手段３０によって潤滑剤を供給するにあたり、この実施形態における画像形成装置においては、図２に示すように、感光体ドラム１０の表面に接触して回転するブラシローラ３１に固形潤滑剤３２をバネからなる押圧部材３３により押圧させ、このブラシローラ３１により固形潤滑剤３２から掻き取った潤滑剤を上記の感光体ドラム１０の表面に供給し、また感光体ドラム１０の表面に潤滑剤を供給した後のブラシローラ３１に掻き出し部材３４を当接させ、この掻き出し部材３４によってブラシローラ３１に付着した粉塵等を掻き出すようにしている。
【００３４】
ここで、上記の潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム等の脂肪酸金属塩を用いることができる。
【００３５】
また、上記のブラシローラ３１のブラシとしては、例えば、ナイロン、レーヨン、アクリル等の合成繊維で構成された導電性又は絶縁性のブラシを用いることができる。
【００３６】
そして、保持部材４１に保持されて突出した均し部材４０の端部を、上記のように潤滑剤が供給された感光体ドラム１０の表面に当接させて、潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に均一に塗布させるにあたっては、この均し部材４０として２５℃における反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある弾性材料で構成されたものを用い、この均し部材４０の端部を感光体ドラム１０の移動方向と対向するカウンター方向に向けて感光体ドラム１０の表面に当接させるようにしている。
【００３７】
そして、上記のような弾性材料で構成された均し部材４０の端部４１を感光体ドラム１０の表面に当接させた場合において、図３に示すように、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤３２ａが十分に塗布された状態では、塗布された潤滑剤３２ａよって感光体ドラム１０の表面と均し部材４０の端部との間の摩擦力が弱くなり、均し部材４０の端部の変形が少なく、感光体ドラム１０の表面と均し部材４０の端部との間に蓄積される潤滑剤３２ａの量が少なくなり、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤３２ａが過剰に供給されて塗布されるのが防止される。
【００３８】
一方、図４に示すように、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤３２ａが殆ど塗布されていない状態で、感光体ドラム１０の表面に均し部材４０の端部が当接されると、感光体ドラム１０の表面と均し部材４０の端部との間の摩擦力が強くなって均し部材４０の端部が大きく変形し、均し部材４０の端部と感光体ドラム１０の表面との間に形成された楔状の空間部分に潤滑剤３２ａが多く蓄積されるようになり、このように蓄積された潤滑剤３２ａが均し部材４０により感光体ドラム１０の表面に押圧されて、感光体ドラム１０の表面に適当量の潤滑剤３２ａが塗布されるようになる。
【００３９】
ここで、上記の均し部材４０としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴム系材料や、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド等の合成樹脂系の弾性材料を板状に形成したものを用いることができる。
【００４０】
また、感光体ドラム１０の表面に当接させる均し部材４０の端部４１の当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲にすると、感光体ドラム１０の表面に適切な量の潤滑剤３２ａが安定して塗布されるようになり、感光体ドラム１０の表面の摩擦係数が０．３０〜０．３５の範囲になって、適切な画像形成が安定して行えるようになる。
【００４１】
なお、この実施形態の画像形成装置においては、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する上記の第１クリーニング装置２０よりも感光体ドラム１０の移動方向下流側に、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段３０と均し部材４０とを設けるようにしたが、転写後の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を除去する第２クリーニング装置３０よりも中間転写体１５の移動方向下流側においても、図示していないが、上記の潤滑剤供給手段３０と均し部材４０とを設けるようにすることも可能である。
【００４２】
次に、市販の複写機（コニカミノルタ社製：Ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ４５０）を改造し、転写後の各感光体ドラムの表面に残留しているトナー等の残留物を除去する第１クリーニング装置よりも感光体ドラムの移動方向下流側に、上記のような潤滑剤供給手段を設けると共に、この潤滑剤供給手段よりも感光体ドラムの移動方向下流側に均し部材を設けるようにした。
【００４３】
ここで、上記の潤滑剤供給手段においては、ステアリン酸亜鉛からなる潤滑剤を用い、またブラシローラとしては、直径が６ｍｍのローラの外周に、基布厚みが０．５ｍｍで、電気抵抗が１０8Ω、繊維太さが６デシテックス、繊維長が２．５ｍｍ、繊維密度が１２万本／inch2になった導電性ナイロンブラシを設けたもの用いた。
【００４４】
一方、上記の均し部材としては、下記の表１に示すように、それぞれ２５℃において測定した反発弾性値が８〜４５％、ゴム硬度が６２〜７８度の範囲になったウレタンゴムを厚み２ｍｍの板状に形成したものを用い、この均し部材の端部を上記の保持部材から８ｍｍ突出させるようにした。
【００４５】
そして、均し部材の端部を感光体ドラムの表面に当接させるにあたり、下記の表１に示すように、実施例１〜７及び比較例１，２においては、均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接角１０°で感光体ドラムの表面に当接させる一方、比較例３〜６においては、均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と同方向のトレーリング方向に向けて当接角１０°で感光体ドラムの表面に当接させるようにし、感光体ドラムの表面に当接させる均し部材の端部の当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲で調整した。
【００４６】
そして、上記のように均し部材の端部を感光体ドラムの表面に当接させた実施例１〜７及び比較例１〜６の各画像形成装置を用いて耐刷試験を行い、形成された画像におけるトナー飛散と中抜けの評価を行い、その結果を下記の表１に合わせて示した。
【００４７】
ここで、トナー飛散については、温度１０℃、湿度１５％ＲＨの環境条件で、画像比率が１％になった格子状のライン画像を間欠的に１枚毎プリントするようにして１０００枚のプリントを行い、１０００枚時点の画像におけるトナーの飛散状態を調べた。
【００４８】
また、中抜けについては、温度３０℃、湿度８５％ＲＨの環境条件で、画像比率が２０％になった格子状のライン画像を間欠的に１枚毎プリントするようにして１０００枚のプリントを行った後、３ｄｏｔのライン画像をプリントしてライン画像における中抜けを調べた。
【００４９】
そして、トナー飛散及び中抜けの評価については、全く問題ないレベルを◎、画像上確認できるが実用上問題にならないレベルを○、画像上確認できて実用上少し問題になるレベルを△、画像上はっきり確認できて問題となるレベルを×で示した。
【００５０】
【表１】
2009053454.tif 000003
【００５１】
この結果、均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と同方向のトレーリング方向に向けて感光体ドラムの表面に当接させた比較例３〜７のものにおいては、一般にトナー飛散が発生しやすくなっており、比較例３のように感光体ドラムの表面に当接させる均し部材の端部の当接力を３０Ｎ／ｍの強い力にしないと、トナー飛散が発生した。しかし、比較例３のように均し部材の端部の当接力を３０Ｎ／ｍと強くした場合には、この均し部材が塑性変形したり、感光体ドラムの回転トルクが高くなったり、感光体ドラム表面の摩耗も大きくなるという問題が生じる。
【００５２】
一方、均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と対向するカウンター方向に向けて感光体ドラムの表面に当接させた実施例１〜７及び比較例１，２のものを比較した場合、上記の反発弾性値が８％で１０％を下回る均し部材を用いた比較例１のものにおいては、感光体ドラムの表面に潤滑剤が過剰に塗布されてトナー飛散が発生し、また上記の反発弾性値が４５％で４０％を越える均し部材を用いた比較例２のものにおいては、感光体ドラムの表面に潤滑剤が十分に塗布されずに中抜けが発生した。これに対して、反発弾性値が１０〜４０％の範囲にある均し部材を用いた実施例１〜７のものにおいては、均し部材の端部の当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲で変更させた場合においても、感光体ドラムの表面に適当量の潤滑剤が適切に塗布され、トナー飛散や中抜けが発生するということはなかった。
【００５３】
なお、感光体ドラムの表面に当接させる均し部材の端部の当接力が３０Ｎ／ｍを超える場合には、上記のように均し部材が塑性変形したり、感光体ドラムの回転トルクが高くなったり、感光体ドラム表面の摩耗が大きくなる一方、この当接力が５Ｎ／ｍ以下になると、感光体ドラムの表面に対する潤滑剤の押し付け力が弱くなって、感光体ドラムの表面に潤滑剤の層を適切に形成することが困難になるため、均し部材の端部の当接力を１０〜３０Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。
【００５４】
また、上記の実施例１〜７においては、感光体ドラムの移動方向と対向するカウンター方向に向けて感光体ドラムの表面に当接させるあたり、均し部材の端部の当接角を１０°に設定して行ったが、この均し部材の端部の当接角が２０°を超えると、この均し部材がめくれて逆方向に反転するおそれがあるため、カウンター方向に向けて当接させる均し部材の端部の当接角を１５°以下にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示した概略説明図である。
【図２】同実施形態の画像形成装置において、感光体ドラムからトナー像を転写させる位置よりも感光体ドラムの移動方向下流側の位置に、感光体ドラムの表面に残留する残留物を除去する第１クリーニング装置と、感光体ドラムの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、感光体ドラムの表面に端部を当接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とを設けた状態を示した概略説明図である。
【図３】同実施形態の画像形成装置において、潤滑剤が十分に塗布された感光体ドラムの表面に均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させた場合における均し部材の端部の変形状態を示した部分説明図である。
【図４】同実施形態の画像形成装置において、潤滑剤が殆ど塗布されていない感光体ドラムの表面に均し部材の端部を感光体ドラムの移動方向と対向するカウンター方向に向けて当接させた場合における均し部材の端部の変形状態を示した部分説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  感光体ドラム（像保持部材）
１１  現像装置
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  ローラ
１５  中間転写体
１６  一次転写装置
１７  二次転写装置
１８  送りローラ
１９  定着装置
２０  第１クリーニング装置
２１  クリーニングブレート
３０  潤滑剤供給手段
３１  ブラシローラ
３２  固形潤滑剤
３２ａ  潤滑剤
３３  押圧部材
３４  掻き出し部材
４０  均し部材
４１  保持部材
５０  第２クリーニング装置
５１  クリーニングブレード
Ｓ  記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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