(57)【要約】【課題】補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供する。【解決手段】コードＣをインデックスロータ１８の周部１８Ａに供給しインデックスロータ１８を軸線回りに回転させると共に、円盤１２をその一部をインデックスロータ１８の周部１８Ａに対向させて軸線回りに回転させ、コードＣが円盤１２との対向位置まで移動された際に、インデックスロータ１８の周部１８Ａの内外へ出没可能なコードホルダ６２及びハンマー６４により、コードＣをインデックスロータ１８の周部１８Ａから円盤１２へ押し出させ付着させる。その際、コードＣを、コードホルダ６２に形成されたＵ溝６２Ａにより保持して盤面１２Ａまで移動させる。【選択図】図７
2009023204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードをコード被着部との対向位置へ供給するコード供給工程と、
前記コード被着部との対向位置において、溝部を有するコード移動部材を、前記溝部にコードを嵌め込んだ状態で前記コード被着部側へ移動させることにより、コードを前記コード被着部に接近させるコード移動工程と、
コード圧着部材を前記溝部側から前記コード被着部側へ移動させることにより、前記溝部から前記コード被着部へコードを押し出し圧着させるコード圧着工程と、
を、繰り返し行うことにより、前記コード被着部に複数本のコードからなるコード補強体を形成することを特徴とするコード補強体製造方法。
【請求項２】
前記コード移動工程において、前記コード移動部材を、前記コード被着部との間隔がコードの直径以下となる位置まで移動させた時点で、前記コード圧着工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のコード補強体製造方法。
【請求項３】
前記コード移動工程において、磁力によりコードを前記溝部に吸着させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造方法。
【請求項４】
前記コード供給工程において、コードを回転体の周部に供給し、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状の前記コード被着部との対向位置へ移動させ、
前記コード移動工程において、前記コード移動部材を前記回転体の周部から前記コード被着部側へ移動させることにより、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部に接近させており、
前記コード供給工程、前記コード移動工程、及び前記コード圧着工程を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、円環状の前記コード被着部に前記コード補強体を形成することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造方法。
【請求項５】
コードをコード被着部との対向位置へ供給するコード供給手段と、
コードが嵌め込まれる溝部を有し、コードを前記溝部で保持して前記コード被着部に接近させるコード移動部材と、
前記溝部から前記コード被着部へコードを押し出し圧着させるコード圧着部材と、
を有することを特徴とするコード補強体製造装置。
【請求項６】
前記コード圧着部材は、前記コード移動部材が、前記溝部と前記コード被着部との間隔がコードの直径以下となる位置まで移動した時点で、コードを前記溝部から前記コード被着部へ押し出すことを特徴とする請求項５に記載のコード補強体製造装置。
【請求項７】
コードを前記溝部に吸着させる磁石を、前記コード移動部材に設けたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のコード補強体製造装置。
【請求項８】
円環状の前記コード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段を有し、
前記コード供給手段は、
軸線回りに回転する回転体と、
前記回転体の周部にコードを供給するコード供給機構と、
を有し、
前記コード移動部材は、前記回転体の周部の内外へ出没可能とされており、
前記コード圧着部材は、前記コード保持部材にその出没方向へ移動可能に設けられていることを特徴とする請求項５〜請求項７の何れか１項に記載のコード補強体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コード補強体製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重荷重用空気入りラジアルタイヤ等では、ビード部の倒れ込み変形を少なくしてビード部の耐久性を上げるためにワイヤーチェーファー等のコード補強体を用いてサイドウォール部を補強している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなサイドウォール部を形成する際には、まず、コードとゴムとにより構成されるシート状のコード補強体を、タイヤコア上のグリーンタイヤの側面内周側部（環状の補強対象部）の形状に合わせて形成し、その後のグリーンタイヤの成形時に、予め形成されたコード補強体を成形ドラム外周の下層部材の所定位置に１層又は複数層巻き付ける。
【０００４】
また、その他の方法としては、所定長さにカットされたコードを、円盤（円環状のコード被着部）上にその周方向に沿って配列していくことにより、円環状のコード補強体を形成し、該コード補強体を円盤からタイヤコア上に形成されたグリーンタイヤの側面内周側部に転写するという方法が考えられる。
【特許文献１】特開平５−１１２１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コードは、リールに巻き取られた状態で保管されており、所定長さにカットされた後も湾曲癖を有する場合がある。かかる場合には、円盤上におけるコードの配列の精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のコード補強体製造方法は、コードをコード被着部との対向位置へ供給するコード供給工程と、前記コード被着部との対向位置において、溝部を有するコード移動部材を、前記溝部にコードを嵌め込んだ状態で前記コード被着部側へ移動させることにより、コードを前記コード被着部に接近させるコード移動工程と、コード圧着部材を前記溝部側から前記コード被着部側へ移動させることにより、前記溝部から前記コード被着部へコードを押し出し圧着させるコード圧着工程と、を、繰り返し行うことにより、前記コード被着部に複数本のコードからなるコード補強体を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のコード補強体製造方法では、コード供給工程において、コード被着部との対向位置へコードを供給し、コード移動工程において、コード移動部材に設けられた溝部にコードを嵌め込み、この状態で、コード移動部材をコード被着部側へ移動させることにより、コードをコード被着部に接近させる。そして、コード圧着工程において、コード圧着部材を溝部側からコード被着部側へ移動させることにより、溝部からコード被着部へコードを押し出し圧着させる。
【０００９】
以上の工程を繰り返して行うことにより、複数本のコードを、コード被着部上に配列していき、複数本のコードが配列されてなるコード補強体を、コード被着部上に形成する。
【００１０】
ここで、本製造方法によれば、コード移動工程において、コードが、溝部により拘束されて直線性を高められ、この状態で、コード圧着工程においてコード被着部に圧着される。よって、複数本のコードをコード被着部上に精度良く配列していくことが可能であり、以って、コード補強体の製造精度を向上させることが可能である。
【００１１】
請求項２に記載のコード補強体製造方法は、請求項１に記載のコード補強体製造方法であって、前記コード移動工程において、前記コード移動部材を、前記コード被着部との間隔がコードの直径以下となる位置まで移動させた時点で、前記コード圧着工程を実施することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載のコード補強体製造方法では、コード移動工程において、コード移動部材とコード被着部との間隔がコードの直径以下とされた時点で、コード圧着工程が実施される。よって、コード圧着工程において、コード移動部材とコード被着部との間からコードが落下することを防止でき、また、溝部による拘束を維持した状態でコードをコード被着部へ圧着させることができる。従って、コード補強体の製造精度をより一層向上させることが可能である。
【００１３】
請求項３に記載のコード補強体製造方法は、請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造方法であって、前記コード移動工程において、磁力によりコードを前記溝部に吸着させることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載のコード補強体製造方法では、磁力によりコードを溝部に吸着させた状態で、コード移動工程を実施することにより、溝部による拘束をより強固にすることができる。
【００１５】
請求項４に記載のコード補強体製造方法は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造方法であって、前記コード供給工程において、コードを回転体の周部に供給し、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状の前記コード被着部との対向位置へ移動させ、前記コード移動工程において、前記コード移動部材を前記回転体の周部から前記コード被着部側へ移動させることにより、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部に接近させており、前記コード供給工程、前記コード移動工程、及び前記コード圧着工程を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、円環状の前記コード被着部に前記コード補強体を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載のコード補強体製造方法では、コード供給工程において、コードを回転体の周部に供給し、回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させる。そして、コード移動工程において、コードが溝部に嵌め込まれたコード移動部材を、回転体の周部からコード被着部側へ移動させることにより、コードをコード被着部へ接近させて、コード圧着工程を実施する。
【００１７】
以上の工程を、円環状のコード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数本のコードを、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列していき、複数本のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体を、円環状のコード被着部上に形成する。
【００１８】
よって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、複数本のコードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００１９】
ここで、本製造方法によれば、回転体の周部に供給するコードの長さの調整や、回転体やコード被着部の回転速度の調整等により、幅やコードピッチ等が異なる種々の円環状のコード補強体を形成でき、形状が異なる種々の円環状の補強対象部に対応できる。また、円環状のコード補強体を、円環状の補強対象部に周方向へのストレスが無い状態で配設できる。
【００２０】
よって、円環状の補強対象部に配設される円環状のコード補強体の生産効率を向上させると共に、該コード補強体の製造精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項５に記載のコード補強体製造装置は、コードをコード被着部との対向位置へ供給するコード供給手段と、コードが嵌め込まれる溝部を有し、コードを前記溝部で保持して前記コード被着部に接近させるコード移動部材と、前記溝部から前記コード被着部へコードを押し出し圧着させるコード圧着部材と、を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項５に記載のコード補強体製造装置では、コード供給手段が、コードをコード被着部との対向位置へ供給し、コード移動部材が、コードを溝部に嵌め込んだ状態で保持して、コード被着部に接近させる。そして、コード圧着部材が、溝部からコード被着部へコードを押し出し圧着させる。
【００２３】
以上の工程が繰り返して行われることにより、複数本のコードが、コード被着部上に配列されていき、複数本のコードが配列されてなるコード補強体が、コード被着部上に形成される。
【００２４】
ここで、本製造装置によれば、コードが、コード移動部材の溝部により拘束されて直線性を高められた状態で、コード圧着部材によりコード被着部に圧着される。よって、複数本のコードをコード被着部上に精度良く配列していくことが可能であり、以って、コード補強体の製造精度を向上させることが可能である。
【００２５】
請求項６に記載のコード補強体製造装置は、請求項５に記載のコード補強体製造装置であって、前記コード圧着部材は、前記コード移動部材が、前記溝部と前記コード被着部との間隔がコードの直径以下となる位置まで移動した時点で、コードを前記溝部から前記コード被着部へ押し出すことを特徴とする。
【００２６】
請求項６に記載のコード補強体製造装置では、コード移動部材の移動により、溝部とコード被着部との間隔がコードの直径以下とされた時点で、コード圧着部材がコードを溝部からコード被着部へ押し出し圧着させる。よって、コード圧着部材がコードをコード被着部へ圧着させる際において、溝部とコード被着部との間からのコードの落下を防止でき、また、溝部による拘束状態を維持できる。
【００２７】
請求項７に記載のコード補強体製造装置は、請求項５又は請求項６に記載のコード補強体製造装置であって、コードを前記溝部に吸着させる磁石を、前記コード移動部材に設けたことを特徴とする。
【００２８】
請求項７に記載のコード補強体製造装置では、磁力によりコードを溝部に吸着させた状態で、コード移動部材をコード被着部側へ移動させることにより、溝部による拘束をより強固にすることができる。
【００２９】
請求項８に記載のコード補強体製造装置は、請求項５〜請求項７の何れか１項に記載のコード補強体製造装置であって、円環状の前記コード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段を有し、前記コード供給手段は、軸線回りに回転する回転体と、前記回転体の周部にコードを供給するコード供給機構と、を有し、前記コード移動部材は、前記回転体の周部の内外へ出没可能とされており、前記コード圧着部材は、前記コード保持部材にその出没方向へ移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００３０】
請求項８に記載のコード補強体製造装置では、コード供給機構が、コードを回転体の周部に供給し、回転体が軸線回りに回転することにより、コードが円環状のコード被着部との対向位置へ移動される。そして、コード移動部材が、コードを溝部に嵌め込んだ状態で保持して回転体の周部の外側へ突出することにより、コードがコード被着部へ接近され、コード圧着部材が、コード押出部材上でその突出方向へ相対移動することにより、コードが溝部からコード被着部へ押し出され圧着される。
【００３１】
以上の工程を、コード被着部回転手段により、円環状のコード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことによって、複数のコードが、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列されていき、複数のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体が、円環状のコード被着部上に形成される。
【００３２】
よって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、コードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００３３】
ここで、本製造装置によれば、回転体の周部に供給するコードの長さの調整や、回転体やコード被着部の回転速度の調整等により、幅やコードピッチ等が異なる種々の円環状コード補強体を形成でき、形状が異なる種々の円環状の補強対象部に対応できる。また、円環状のコード補強体を、円環状の補強対象部に周方向へのストレスが無い状態で配設できる。
【００３４】
よって、円環状の補強対象部に配設される円環状のコード補強体の生産効率を向上させると共に、該コード補強体の製造精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造方法及び装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に、本発明のコード補強体製造方法及び装置の一実施形態を図１乃至図１０に従って説明する。
【００３７】
図１に示すように、コード補強体製造装置１０は、ゴムにより表面を被覆されたスチール製のコード（インシュレーションコード）Ｃを、円盤１２の盤面１２Ａ（コード被着部）に多数付着させることにより、円盤１２上に円環状のコード補強体１４（図２参照）を形成する装置とされている。そして、円盤１２上に形成された円環状のコード補強体１４は、円環状の補強対象部としてのグリーンタイヤ（生タイヤ）のサイドウォール部に転写される。
【００３８】
コード補強体製造装置１０は、円盤１２を保持し、その軸心回りに回転させる円盤回転機構（コード被着部回転手段）１６と、コードＣを円盤１２との対向位置へ供給するコード供給部（コード供給手段）１７と、コードＣを円盤１２へ押し出すコード押出機構２２（図５〜図１０参照）と、ロータ回転機構（回転体回転手段）８０とを備えている。
【００３９】
コード供給部１７は、盤面１２Ａの一部に周部を対向させて配設されたインデックスロータ（回転体）１８と、コードＣをインデックスロータ１８へ供給するコード供給機構２０とを備えている。
【００４０】
円盤回転機構１６は、円錐状の円盤保持部２４と、円盤保持部２４にその軸線に沿って挿通され、円盤保持部２４の頂部から底部の反対側へ延出した回転軸２６と、回転軸２６をインデックス回転させるサーボモータ（駆動手段）２８とを備えている。
【００４１】
円盤保持部２４は、その底面２４Ａにより円盤１２を、回転軸２６回りに回転可能に保持している。また、サーボモータ２８は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。
【００４２】
また、インデックスロータ１８は、円筒状のドラムであり、その軸方向（以下、ロータ軸方向という）一端側が盤面１２Ａの法線方向に見て盤面１２Ａの一部と重合するように配設されている。即ち、インデックスロータ１８の周部１８Ａのロータ軸方向一端側が、盤面１２Ａの一部と対向している。また、インデックスロータ１８の軸方向他端側は、支持部３０により回転自在に支持されている。
【００４３】
なお、インデックスロータ１８の回転軸は、円盤１２の回転中心よりも上側に、略水平方向に配設されている。ここで、インデックスロータ１８の回転軸の位置としては、円盤１２の回転中心よりも下側でもよく、また、角度についても任意に設定可能である。
【００４４】
また、周部１８Ａのロータ軸方向一端側には、ロータ軸方向に延在する複数のＶ字状の溝１８Ｂが、インデックスロータ１８の周方向（以下、ロータ周方向という）へ所定ピッチで形成されている。
【００４５】
また、図３に示すように、インデックスロータ１８の内部には、複数の磁石１９がロータ周方向及びロータ軸方向に沿って配設されている。各磁石１９は、インデックスロータ１８の径方向から見て各溝１８Ｂと重合するように配設されており、各溝１８Ｂに落し込まれた金属部材を磁気吸引する。
【００４６】
また、図１に示すように、コード供給機構２０は、リール（図示省略）に巻き取られたコードＣを、該リールから巻き出して、インデックスロータ１８の後方側（円盤１２の反対側であり、以下、ロータ後方側という）へロータ軸方向に沿って送り出すコード搬送機構３２と、コード搬送機構３２により送り出されたコードＣを所定長さに切断するカッタ３４（図４参照）と、所定長さに切断されたコードＣを周部１８Ａの溝１８Ｂに押し込むコード押込み機構３６とを備えている。
【００４７】
なお、コードＣは、リールに対してロータ前後方向に沿って延在する軸回りに巻き付けられており、リールから巻き出された後のコードＣには、ロータ上下方向への湾曲癖が残存している。
【００４８】
コード搬送機構３２は、インデックスロータ１８の軸方向他端側且つロータ後方上側に配設されたプーリ３８と、インデックスロータ１８の軸方向一端側且つロータ後方上側に配設されたプーリ４０と、プーリ４０を回転させるサーボモータ（駆動手段）４２とを備えている。
【００４９】
プーリ３８、４０は、ロータ軸方向に沿って並列されると共に、回転軸が互いに略平行、且つ上述の回転軸２６と略平行となるように配設されており、コードＣの先端側がプーリ４０に巻き掛けられ、コードＣのリール側がプーリ３８に巻き掛けられている。
【００５０】
即ち、サーボモータ４２によるプーリ４０の回転により、コードＣがリールから巻き出されると共に、インデックスロータ１８の後方側へロータ軸方向に沿って送り出される。
【００５１】
また、図１、図５〜図８に示すように、インデックスロータ１８の後方側には、ロータ軸方向を長手方向とする矩形板状のテーブル４４が、略水平且つインデックスロータ１８の周部１８Ａの軸方向一端側に対向して配設されている。
【００５２】
ここで、プーリ４０の最下部は、ロータ軸方向から見てテーブル４４の上面４４Ａと僅かな隙間を介して上下に対向するように配置されており、プーリ４０からテーブル４４上へコードＣが送り出されるようになっている。
【００５３】
また、図４に示すように、カッタ３４は、テーブル４４上におけるコード搬送方向上流端部に配設されており、プーリ４０からテーブル４４上へ送り出されるコードＣを切断する。
【００５４】
また、図１及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コード押込み機構３６は、押込み板４６と、押込み板４６をスライド可能に支持するスライダ５０と、スライダ５０をスライド移動させるオシレートギアユニット（押込み駆動部、図１参照）５２とを備えている。
【００５５】
押込み板４６は、テーブル４４上でその長手方向に沿って延在する矩形状板材とされており、幅方向一端側（インデックスロータ１８側）は、幅方向中央側から一端側へかけて次第に薄肉となるテーパ状に形成されている。
【００５６】
また、スライダ５０は、台座４８（図１０参照）上に略水平方向且つロータ軸方向に対して略直交する方向（以下、ロータ前後方向という）へスライド可能に支持された矩形状の板材とされている。このスライダ５０は、その長手方向がロータ軸方向と略平行となり、且つ、平面視にてインデックスロータ１８と一部重合するように、テーブル４４の上側に配設されている。
【００５７】
ここで、スライダ５０には、平面視にてテーブル４４及びインデックスロータ１８のテーブル４４側の一部と重合する矩形状の穴５０Ａが形成されている。この矩形状の穴５０Ａは、その長手方向をロータ軸方向と略平行としてインデックスロータ１８の軸方向両端外側まで広がっている。
【００５８】
即ち、スライダ５０は、インデックスロータ１８の後方側においてロータ軸方向に延在するベース部５０Ｂと、インデックスロータ１８内に挿通され、その軸方向両端部の外側まで延在するロータ挿通部５０Ｃと、ベース部５０Ｂとロータ挿通部５０Ｃとの長手方向両端同士を連結する連結部５０Ｄとを備えている。
【００５９】
押込み板４６は、穴５０Ａ内に配設され、ベース部５０Ｂに固定されている。即ち、スライダ５０のスライド移動により、押込み板４６がインデックスロータ１８の軸方向一端側に対して接離する。
【００６０】
また、図１に示すように、オシレートギアユニット５２は、スライダ５０の下側に配設されている。このオシレートギアユニット５２は、オシレートギア（図示省略）と、該オシレートギアを収容するギアボックス５４と、ギアボックス５４の上面５４Ａに配設され、オシレートギアの出力軸５８（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）に長手方向一端部を固定されたリンクアーム５６（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）とを備えている。図９に示すように、出力軸５８は、上面５４Ａから上方のベース部５０Ｂへ向けて延出しており、リンクアーム５６は、出力軸５８回りに回動可能とされている。
【００６１】
このリンクアーム５６の長手方向他端部には、上方へ突出したピン６０が突設されている。これに対して、ベース部５０Ｂには、ピン６０が摺動可能に嵌合する長穴６２が形成されている。この長穴６２は、ベース部５０Ｂの長手方向に延在している。このため、リンクアーム５６が出力軸５８回りに回動した場合には、ベース部５０Ｂがロータ前後方向へスライド移動する。
【００６２】
詳細には、図９（Ａ）に示すように、リンクアーム５６が図中反時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ後方側からロータ前方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８側へ移動し、図９（Ｂ）に示すように、リンクアーム５６が図中時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ前方側から後方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８から離れる側へ移動する。
【００６３】
図５〜図１０に示すように、コード押出機構２２は、ロータ挿通部５０Ｃにその長手方向に沿って配設された複数のコード押出部材６１を備えている。各コード押出部材６１は、ロータ径方向に延在するコードホルダ（圧着棒、コード移動部材）６２と、コードホルダ６２に配設された複数のハンマー（圧着棒、コード圧着部材）６４とを備えている。また、コード押出機構２２には、コードホルダ６２とハンマー６４とを連動させる連動機構６６（図１０参照）と、上述のスライダ５０、及びオシレートギアユニット５２（図１参照）とが備えられている。
【００６４】
コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内の上下方向中央部において略水平且つロータ径方向に延在した棒材であり、コードホルダ６２はロータ挿通部５０Ｃ上に固定され、ハンマー６４は、コードホルダ６２にその軸方向に沿ってスライド可能に支持されている。
【００６５】
図５及び図９（Ａ）に示すように、スライダ５０が後退（ロータ後方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の全体がインデックスロータ１８内に収容される。また、図７及び図９（Ｂ）に示すように、スライダ５０が前進（ロータ前方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部がインデックスロータ１８の周部１８Ａから盤面１２Ａに向けて突出する。
【００６６】
ここで、インデックスロータ１８の周部１８Ａには、各コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部に対向して、これらを挿通可能な穴１８Ｃが複数形成されており、スライダ５０が前進した際、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部は、穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出するようになっている。
【００６７】
また、図１０に示すように、連動機構６６は、ロータ軸方向に延在し、ロータ挿通部５０Ｃにスライダ５０の移動方向に沿ってスライド可能に支持されたスライダ６８と、各ハンマー６４上に各１個ずつ配設された複数のＬ型アングル７０（図５〜図８参照）と、スライダ６８の長手方向一端部に連結されたリンクアーム７２と、リンクアーム７２に連結されたリンクアーム７４とを備えている。
【００６８】
スライダ６８は、その長手方向両端部に配設された一対の側板６８Ａと、一対の側板６８Ａを結合する、ロータ軸方向視にて断面コ字状のベース板６８Ｂ（図５〜図８参照）とにより構成されている。図５〜図８に示すように、ベース板６８Ｂは、略水平に配設されており、下向きに開口している。
【００６９】
また、ベース板６８Ｂの幅方向両端部に設けられた一対の立壁部６８Ｃは、ロータ前後方向に対向しており、ロータ後方側に設けられた立壁部６８Ｃには、複数のスプリングプランジャ７６がロータ軸方向に沿って配設されている。各スプリングプランジャ７６は、各ハンマー６４と上下に重合し、且つ、ハンマー６４の移動方向に弾性変形（弾性伸縮）可能なスプリング部７６Ａを、ロータ前方側へ突出させている。
【００７０】
また、Ｌ型アングル７０は、ハンマー６４上に固定され、非接合側部７０Ａを上方へ突出させている。Ｌ型アングルの非接合側部７０Ａは、ベース板６８Ｂの一対の立壁部６８Ｃの間に、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａと当接可能に配設されている。
【００７１】
また、図１０に示すように、リンクアーム７２の長手方向一端部は、側板６８Ａからロータ軸方向外側へ立設された回転軸７２Ａに回転可能に連結され、リンクアーム７２の長手方向他端部とリンクアーム７４の長手方向一端部とは、ロータ軸方向に沿って延びる回転軸７３により互いに相対回転可能に連結されている。また、リンクアーム７４の長手方向他端部は、インデックスロータ１８の後方下側においてロータ軸方向に沿って延びる回転軸７４Ａに回転可能に支持されている。
【００７２】
また、リンクアーム７４の長手方向一端側には、リンクアーム７４の長手方向に沿って延在する長穴７４Ｂが形成され、スライダ５０の側板５０Ｅには、長穴７４Ｂに摺動可能に嵌合するピン７８が突設されており、スライダ５０のスライド動作により、リンクアーム７４が回転軸７４Ａ回りに回動し、スライダ６８がスライド移動するようになっている。
【００７３】
図５及び図８に示すように、スライダ５０及びコードホルダ６２が最大に後退した状態では、ハンマー６４が最大に後退する。この状態では、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６ＡがＬ型アングル７０の非接合側部７０Ａから離間し、ベース板６８Ｂのロータ前方側（円盤１２側）の立壁部６８ＣがＬ型アングル７０の非接合側部７０Ａに当接する。
【００７４】
一方、図７に示すように、スライダ５０及びコードホルダ６２が最大に前進した状態では、ハンマー６４が最大に前進する。この状態では、コードホルダ６２の先端部と盤面１２Ａとが当接する。また、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａが弾性変形した状態で非接合側部７０Ａに当接する。
【００７５】
また、図５〜図８に示すように、長尺の棒材とされたコードホルダ６２の先端部（円盤１２側の端部）には、コードＣを挿入可能なＵ溝（溝部）６２Ａがロータ前後方向に沿って形成されている。このＵ溝６２Ａの幅は、コードＣの直径より僅かに広くされており、Ｕ溝６２ＡとコードＣとは遊嵌可能となっている。また、Ｕ溝６２Ａの深さは、コードＣよりも深くされている。よって、コードＣに沿って配列された複数のＵ溝６２によりコードＣを保持することが可能となっている。
【００７６】
また、コードホルダ６２のＵ溝６２Ａの底部には、磁石６３が近接配置されており、この磁石６３の磁力により、コードＣがＵ溝６２Ａの底部に吸着される。
【００７７】
また、図５に示すように、ハンマー６４はコードホルダ６２よりも短尺とされており、コードホルダ６２を最大に後退させた状態では、Ｕ溝６２Ａが、ハンマー６４の先端部（ロータ前方側端部）よりロータ前方側に位置する。また、コードホルダ６２を前進させる際、Ｕ溝６２Ａの底部が溝１８Ｂの底部の位置を通過した後に、ハンマー６４の先端部が溝１８Ｂの底部に達するように、ハンマー６４のコードホルダ６２に対する相対移動量が設定されている。
【００７８】
また、図６に示すように、コードホルダ６２の先端部（Ｕ溝６２Ａの開口端部）と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径未満の所定値となった時点で、ハンマー６４の先端部がＵ溝６２Ａの底部の位置を通過するように、ハンマー６４のコードホルダ６２に対する相対移動量が設定されている。
【００７９】
さらに、図７に示すように、コードホルダ６２の先端部が盤面１２Ａに当接した時点で、ハンマー６４の先端部と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径未満の所定値となるように、ハンマー６４のコードホルダ６２に対する相対移動量が設定されている。
【００８０】
また、図１に示すように、ロータ回転機構８０は、サーボモータ（駆動手段）８２と、インデックスギアユニット８４と、サーボモータ８２の出力をインデックスギアユニット８４に伝達する駆動伝達部８６と、インデックスギアユニット８４の出力をインデックスロータ１８に伝達する駆動伝達部８８とを備えている。
【００８１】
サーボモータ８２は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。また、駆動伝達部８６は、サーボモータ８２の出力軸８２Ａに固定されたプーリ９０と、インデックスギアユニット８４の入力軸（図示省略）に固定されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９２とを備えている。
【００８２】
また、インデックスギアユニット８４は、インデックスギア（図示省略）と、該インデックスギアを収容するギアボックス９４とを備えており、駆動伝達部８６から伝達された駆動力により、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸（図示省略）をインデックス回転させると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６を定速で連続回転させる。
【００８３】
ここで、第２の出力軸９６からの出力は、駆動伝達部１０２により上述のオシレートギアに伝達される。駆動伝達部１０２は、第２の出力軸９６に固定されたプーリ１０４と、オシレートギアのロータ前後方向に延在する入力軸１０６に固定されたプーリ１０８と、プーリ１０４、１０８に巻き掛けられたタイミングベルト１１０とを備えている。
【００８４】
また、駆動伝達部８８は、第１の出力軸に固定されたプーリ（図示省略）と、インデックスロータ１８の軸方向他端部に配設されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９８とを備えている。
【００８５】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【００８６】
コード補強体１４の製造時には、サーボモータ４２が駆動され、コードＣがリールから巻き出されてインデックスロータ１８の後方側のテーブル４４上に供給される。図４に示すように、コード搬送機構３２によりコードＣの先端がテーブル４４の所定位置まで送られると、カッタ３４が作動される。これにより所定長さのコードＣがテーブル４４上にセットされる。カットされたコードＣが、後述するようにインデックスロータ１８へ供給されるため、その供給時間の経過後（前進した押込み板４６が後退した後）、コード搬送機構３２が再び作動され、コードＣの供給、カッタ３４によるコードＣの切断が行われる。
【００８７】
また、図１に示すように、コード補強体１４の製造中、サーボモータ２８、８２が連続駆動される。サーボモータ２８の駆動により、円盤１２が、ロータ前後方向に延在する回転軸２６回りにインデックス回転される。
【００８８】
また、サーボモータ８２の駆動は、駆動伝達部８６によりインデックスギアに伝達され、インデックスギアが回転される。これにより、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸がインデックス回転されると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６が定速で連続回転される。
【００８９】
第１の出力軸のインデックス回転は、駆動伝達部８８を介してインデックスロータ１８に伝達され、インデックスロータ１８がインデックス回転される。また、第２の出力軸９６の連続回転は、駆動伝達部１０２を介してオシレートギアに伝達され、オシレートギアが回転される。
【００９０】
これにより、図５〜図８に示すように、スライダ５０がロータ前後方向へスライドされ、押込み板４６がインデックスロータ１８に対して前進及び後退すると共に、コードホルダ６２及びハンマー６４が円盤１２の盤面１２Ａに対して前進及び後退する。
【００９１】
インデックスロータ１８の１回転当たりの停止回数は、溝１８Ｂの数と同数とされ、且つ、インデックスロータ１８の送りピッチは、溝１８Ｂのピッチと同一とされている。また、インデックスロータ１８が停止する際、ロータ後方側の一の溝１８Ｂがテーブル４４の上面４４Ａと略水平に対向し、ロータ前方側の一の溝１８Ｂが円盤１２の盤面１２Ａと略水平に対向する。これにより、コードＣが盤面１２Ａとの対向位置に供給される。
【００９２】
ここで、スライダ５０は、オシレートギアやインデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結され、インデックスロータ１８は、インデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結されており、スライダ５０のスライド動作とインデックスロータ１８の回転とが機械的に同期されている。
【００９３】
その際、スライダ５０は、インデックスロータ１８の回転時には後退位置で待機し（図５参照）、インデックスロータ１８が停止すると前進及び後退する（図６〜図８参照）。スライダ５０が後退位置で待機している場合には、押込み板４６が、コードＣよりロータ後方側で待機し、また、コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内で待機する。
【００９４】
また、スライダ５０が前進した場合には、押込み板４６が、溝１８Ｂへ向けて前進し、テーブル４４上のコードＣを溝１８Ｂ内へ押し込む。溝１８Ｂ内に押し込まれたコードＣは、インデックスロータ１８内に埋設された磁石１９の磁力により溝１８Ｂに保持される。また、スライダ５０の前進により、コードホルダ６２及びハンマー６４が、前進して先端部を穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出させる。
【００９５】
図５に示すように、スライダ５０が後退位置で待機している場合には、コードホルダ６２の先端部に設けられたＵ溝６２Ａがハンマー６４の先端部よりロータ前方側に位置する。そして、図６に示すように、スライダ５０の前進によりリンクアーム７４がロータ前方側へ回動し、リンクアーム７４の回動力がリンクアーム７２を介してスライダ６８に作用することにより、スライダ６８が前進する。
【００９６】
スライダ６８が前進すると、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａが、Ｌ型アングル７０の非接合側部７０Ａに当接し、ハンマー６４をロータ前方側へ押し出す。これにより、ハンマー６４が、コードホルダ６２に対して相対的にロータ前方側へ移動する。
【００９７】
ここで、リンクアーム７４とリンクアーム７２とを連結する回転軸７３の回転半径Ｒ１は、リンクアーム７４に形成された長穴７４Ｂの回転半径Ｒ２よりも大きくされており、スライダ５０前進時に、回転軸７３の前進量が、ピン７８の前進量よりも大きくなるようになっている。
【００９８】
これにより、スライダ５０の前進時に、スライダ６８の前進量が、スライダ５０の前進量よりも大きくなるため、スライダ６８の前進によるハンマー６４の前進量が、スライダ５０の前進によるコードホルダ６２の前進量よりも大きくなる。
【００９９】
このため、スライダ５０の前進時には、初めはＵ溝６２Ａよりもロータ後方側に位置していたハンマー６４の先端部が、途中でＵ溝６２Ａの位置を超えてロータ前方側へ移動する。詳細には、Ｕ溝６２Ａの底部が溝１８Ｂの底部の位置を超えた後に、ハンマー６４の先端部が溝１８Ｂの底部に達し、図６に示すように、コードホルダ６２の先端部と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径未満の所定値となった時点で、ハンマー６４の先端部がＵ溝６２Ａの底部の位置に達する。そして、図７に示すように、コードホルダ６２の先端部が盤面１２Ａに当接した時点で、ハンマー６４の先端部と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径未満の所定値となる。
【０１００】
即ち、スライダ５０の前進時には、まず、コードホルダ６２が前進しながらＵ溝６２ＡによりコードＣを保持する。この際、コードＣは磁石６３の磁力によりＵ溝６２Ａの底部に吸着される。そして、図６に示すように、コードホルダ６２と盤面１２Ａとの間隔がその間からコードＣが落下しない程度に狭くなった時点で、ハンマー６４が前進しながらコードＣに当接し、図７に示すように、そのままコードＣを盤面１２Ａまで押し出す。
【０１０１】
その後、スライダ６８が、スプリング部７６Ａを弾性変形（圧縮）させた状態で所定量前進することにより、コードＣがハンマー６４により盤面１２Ａに圧着される。
【０１０２】
一方、円盤１２Ａは、ロータ前後方向に沿って延在する回転軸２６回りに回転されており、盤面１２ＡのコードＣが未だ付着されていない部分が、コードホルダ６２及びハンマー６４と略水平に対向する位置へ、順次供給される。
【０１０３】
以上の、コードＣの溝１８Ｂへの供給工程、インデックスロータ１８の回転によるコードＣの移動工程、円盤１２の回転工程、及びコードＣの溝１８Ｂから盤面１２への押出工程が、繰り返し行われることにより、複数本のコードＣが、盤面１２Ａ上にその周方向に沿って配列されていき、複数本のコードＣが円環状の盤面１２Ａの周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体１４（図２参照）が、円環状の盤面１２Ａ上に形成される。
【０１０４】
ここで、円盤１２の回転とインデックスロータ１８の回転とが同期されるように、サーボモータ２８、８２が制御されている。即ち、円盤１２は、インデックスロータ１８が溝１８Ｂの１ピッチ分回転する間に、コードＣの１ピッチ分回転される。これにより、盤面１２Ａ上には、コードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４が形成される。
【０１０５】
このコード補強体１４を円盤１２からグリーンタイヤのサイドウォール部（図示省略）に転写することにより、サイドウォール部にコードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４を配設することができる。
【０１０６】
ところで、本実施形態では、リールに対してロータ前後方向に沿って延在する軸回りにリールに巻き取られたコードＣを巻き出してインデックスロータ１８の後方側に供給し、所定長さに切断している。このため、所定長さに切断されてインデックスロータ１８の溝部１８Ｂに押し込まれたコードＣには、ロータ上下方向への湾曲癖が残存している。
【０１０７】
インデックスロータ１８により保持されたコードＣは、ロータ軸方向に沿って延在する溝１８Ｂに磁石１９の磁力により吸着されることにより、上記湾曲癖を矯正される。そして、ロータ軸方向に沿って並列された複数のコードホルダ６２により保持されたコードＣは、上下に溝壁を有するＵ溝６２Ａにより、複数箇所を拘束され、上記湾曲癖を矯正される。そして、該コードＣは、Ｕ溝６２Ａにより上記湾曲癖を矯正された状態で、ハンマー６４により盤面１２Ａに圧着される。
【０１０８】
よって、コードＣを盤面１２に直線性が高い状態で圧着させることが可能であり、これにより、複数本のコードＣを盤面１２Ａ上に精度良く配列していくことが可能となり、以って、コード補強体１４の製造精度を向上させることが可能となる。
【０１０９】
また、Ｕ溝６２Ａの開口端部と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径以下となった時点で、コードＣをハンマー６４によりＵ溝６２Ａから盤面１２Ａへ押し出すように構成したことにより、Ｕ溝６２Ａと盤面１２Ａとの間からのコードＣの落下を防止できる。
【０１１０】
また、磁石６２の磁力によりコードＣをＵ溝６２Ａの底部に吸着させることにより、Ｕ溝６２ＡによるコードＣの拘束をより強固にでき、コードＣの上下方向の湾曲癖をより効果的に矯正できる。よって、さらに、コード補強体１４の製造精度を向上させることが可能である。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、インデックスロータ１８の周部１８Ａに順次供給するコードＣの長さの調整や、インデックスロータ１８や円盤１２の回転速度の調整、及び、インデックスロータ１８の円盤１２に対する相対位置の調整等により、幅やコードＣのピッチ等が異なる種々のコード補強体１４を配設でき、形状が異なる種々のタイヤに対応できる。また、コード補強体１４を、グリーンタイヤのサイドウォール部にその周方向へのストレスが無い状態で配設できる。
【０１１２】
従って、タイヤのサイドウォール部に配設されるコード補強体１４の生産効率を向上させると共に、コード補強体１４の製造精度を向上させることができ、サイドウォール部のユニフォミティを向上できる。また、ワイヤーチェーファーの製造に用いられるカレンダや才断機等の大型設備を不要とすることができる。
【０１１３】
また、インデックスロータ１８は、円盤１２の回転中心よりも上側において、略水平方向に延在する回転軸回りに回転される。このため、図２に示すように、コード補強体１４を構成するコードＣは、円盤１２の径方向に対して周方向へ傾斜する。よって、コードＣを円盤１２の径方向に沿って配設する場合と比較して、径方向内側と径方向外側とのコードＣのピッチ差を低減でき、コード補強体１４における径方向内側と径方向外側との強度差を低減できる。
【０１１４】
また、インデックスロータ１８のインデックス回転とコードホルダ６２及びハンマー６４の前進及び後退とを機械的に同期させ、インデックスロータ１８の停止時にコードホルダ６２及びハンマー６４が前進及び後退させ、その後退動作の終了後、インデックスロータ１８がインデックス回転するようになっている。
【０１１５】
これにより、インデックスロータ１８の回転速度とコードホルダ６２及びハンマー６４の動作速度とをいかに上げても、インデックスロータ１８とコードホルダ６２及びハンマー６４との機械的な干渉の発生を防止できるため、コード補強体１４の生産性を向上できる。
【０１１６】
また、コードホルダ６２及びハンマー６４の前進及び後退の動作と、押込み板４６の前進及び後退の動作とを機械的に同期させたことにより、インデックスロータ１８の回転速度とコードホルダ６２及びハンマー６４の動作速度、及び押込み板４６の動作速度をいかに上げても、インデックスロータ１８と押込み板４６との機械的な干渉の発生を防止できるため、コード補強体１４の生産性を向上できる
【０１１７】
また、スライダ６８が、スプリング部７６Ａを弾性変形（圧縮）させた状態で所定量前進することにより、コードＣがハンマー６４により盤面１２Ａに圧着されるように構成されており、ハンマー６４の前進量が盤面１２Ａの位置に応じて自動調整されるため、圧着対象物に凸凹がある場合でも圧着力の不均一性を改善でき、この場合における盤面１２Ａ上のコードＣの付着状態の不均一性を改善できる。
【０１１８】
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態では、コード補強体製造装置１０により、円盤１２上にコード補強体１４を形成し、その後、コード補強体１４を円盤１２からサイドウォール部へ転写させたが、コード補強体製造装置１０によりコード補強体１４をサイドウォール部に直接形成してもよい。また、本実施形態では、コード補強体１４をサイドウォール部に形成したが、タイヤの周部等の他の補強対象部に形成してもよい。
【０１１９】
さらに、本実施形態では、コードＣを一旦、回転体としてのインデックスロータ１８に保持させ、該インデックスロータ１８からコード被着部としての盤面１２ＡへコードＣを押し出し圧着させる構成を例に採って本発明を説明したが、コードＣをコード被着部との対向位置へ直接供給し、所定長さに切断した後、コード被着部へ圧着させる構成の装置においても本発明を適用可能である。また、コード被着部が円環状であることも必須ではない。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置により製造されるコード補強体を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたコード供給部を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０    コード補強体製造装置
１２Ａ  盤面（コード被着部）
１４    コード補強体
１６    円盤回転機構（コード被着部回転手段）
１７    コード供給部（コード供給手段）
１８    インデックスロータ（回転体）
１８Ａ  周部
２０    コード供給機構
６２    コードホルダ（コード移動部材）
６３    磁石
６４    ハンマー（コード圧着部材）
Ｃ      コード
【図１】
2009023204.tif 000003
【図２】
2009023204.tif 000004
【図３】
2009023204.tif 000005
【図４】
2009023204.tif 000006
【図５】
2009023204.tif 000007
【図６】
2009023204.tif 000008
【図７】
2009023204.tif 000009
【図８】
2009023204.tif 000010
【図９】
2009023204.tif 000011
【図１０】
2009023204.tif 000012