(57)【要約】      （修正有）【課題】孔版原紙を排版ローラによって版胴から剥がしながら巻き取って回収する機能を備えた孔版印刷装置において、マスタの回収時に排版ローラ周辺が汚染されるのを適切に防止する。【解決手段】筒状の版胴１６を有し、版胴１６に画像情報に基づいて製版した孔版原紙１５を巻装し、版胴１６に印刷用紙２２を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置及びその制御方法であって、版胴１６の回転とともに、版胴１６に巻装された孔版原紙１５を版胴１６から剥がしつつ巻き取り動作を行い回収する排版ローラ３６と、排版ローラ３６又は版胴１６の回転速度を制御する制御部８とを備える孔版印刷装置１において、前記制御部８は、巻き取り動作において、孔版原紙１５後端の版胴１６との接触面が所定の面積以下になったときに、後端の速度が上がるように排版ローラ３６又は版胴１６の少なくとも一方の回転速度を制御する。【選択図】図１
2009034966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、
前記版胴の回転とともに、該版胴に巻装された孔版原紙を、該版胴から剥がしつつ巻き取り動作を行い、回収する排版ローラと、
前記排版ローラ又は前記版胴の回転速度を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記巻き取り動作において、前記孔版原紙後端の前記版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、該後端の速度が上がるように前記排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御する
ことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置であって、
前記版胴に巻装された孔版原紙を、該版胴から剥がしながら巻き取り動作を行い、回収する排版ローラと、
前記排版ローラ又は前記版胴の回転速度を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記巻き取り動作において、前記孔版原紙後端の前記版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、前記版胴に対する前記排版ローラの回転速度が上がるように、該排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御する
ことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
前記接触面が所定面積以上であるときの前記排版ローラの回転速度は、前記版胴の回転速度の１．１倍であり、
前記接触面が所定の面積以下になったときの前記排版ローラの回転速度は、前記版胴の回転速度の１．２倍である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記孔版印刷装置には、さらに前記排版ローラ近傍に、製版した孔版原紙を前記版胴に巻装する際に、前記孔版原紙が前記排版ローラに接触するのを防止する汚染防止ガイドを設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記汚染防止ガイドは、前記排版ローラと前記版胴との２本の共通接線と、前記版胴の周面に囲まれた範囲内に位置することを特徴とする請求項４に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記制御部が、前記回転速度を制御するタイミングは、前記版胴の有効印面から前記孔版原紙が剥がされる直前であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行い、
前記版胴に巻装された孔版原紙を、排版ローラによって、該版胴から剥がしながら巻き取り動作を行い、回収する孔版印刷装置の制御方法であって、
前記巻き取り動作において、前記孔版原紙後端の前記版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、該後端の速度が上がるように前記排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御する
ことを特徴とする孔版印刷装置の制御方法。
【請求項８】
筒状の版胴を有し、該版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、前記版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行い、
前記版胴に巻装された孔版原紙を、排版ローラによって、該版胴から剥がしながら巻き取り動作を行い、回収する孔版印刷装置の制御方法であって、
前記巻き取り動作において、前記孔版原紙後端の前記版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、前記版胴に対する前記排版ローラの回転速度が上がるように、該排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御する
ことを特徴とする孔版印刷装置の制御方法。
【請求項９】
前記接触面が所定面積以上であるときの前記排版ローラの回転速度は、前記版胴の回転速度の１．１倍であり、
前記接触面が所定の面積以下になったときの前記排版ローラの回転速度は、前記版胴の回転速度の１．２倍である
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の孔版印刷装置の制御方法。
【請求項１０】
前記版胴の有効印面から、前記孔版原紙が剥がされる直前に、前記回転速度を制御することを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の孔版印刷装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に巻き付けられたマスタ（孔版原紙）を、印刷用紙に圧接させることにより孔版印刷を行い、孔版原紙を排版ローラによって版胴から剥がしながら巻き取る動作を行い、回収する機能を備えた孔版印刷装置、及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、孔版印刷装置では、版胴に巻き付けられたマスタを版胴の回転とともに回収して排版する排版装置が備えられている。かかる排版装置は、マスタ回収時における回収速度のばらつきや、マスタの蛇行等を防止するために、一般に、マスタの回収速度を版胴の回転速度より速くしている。
【０００３】
マスタには、インクの付着部分と未着部分とがあり、インクの付着部分のみが版胴の周面に貼り付いた状態となっているため、インクの付着部分が版胴に巻き付いている状態では、マスタは、排版装置と版胴との間で所定の張力（バックテンション）を持って回収される。インクの未着部分はマスタの前端部と後端部とに分かれるが、排版装置と版胴との速度差は、排版装置側でマスタとの接触面でスリップを生じることで吸収される。
【０００４】
ところで、マスタの回収が進みインクの付着部分が版胴から剥離されると、マスタは、上記バックテンションから開放され、フリーの状態となるため、そのときに排版装置と版胴との間を通過中のマスタ後端部において、搬送不良の不具合が生じる。例えば、かかる後端部の排版残りや、かかる後端部がマスタの幅方向における中央部に寄ることによるマスタの引っ掛かりなどの不具合が発生する。
【０００５】
これに対し、例えば特許文献１に開示された技術がある。この技術では、版胴と、この版胴に巻き付けられたマスタを前記版胴の回転とともに回収する排版装置（例えば排版ローラによる巻き取り機構）とを有し、少なくともマスタのインク付着部分全体が版胴から離れるときに排版装置によるマスタの回収速度（例えば排版ローラの回転速度）と版胴の回転速度とを略同速とする。
【０００６】
この技術によれば、マスタの回収時において、マスタが版胴から離れる瞬間に上述したような排版装置と版胴との速度差をなくし、バックテンションを解消することによって、マスタをその後端部まで良好に搬送することができ、搬送不良を防止することができる。
【特許文献１】特開２００６−１７５７８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、最後にマスタが版胴から離れる際に、マスタは版胴から受けていたバックテンションが解消されることとなるが、このバックテンションが解消される際に、マスタ後端が失速してマスタの挙動が不安定になるという問題がある。
【０００８】
特に孔版印刷機では、マスタの着版時に、マスタが排版ローラへ接触するのを防ぐために、排版ローラ近傍にマスタ後端汚れ防止ガイドを設ける場合が多い。このガイドは、排版ローラと版胴との間に設置され、版胴に巻き付けられる新規マスタの後端がカール等により排版ローラに接触するのを防止するものであることから、このガイドが汚染すると、新規マスタの後端がガイドによって汚染されることとなり、ガイドを設けた意味がなくなってしまう。
【０００９】
ところが、上述した特許文献１では、上述したように、マスタの回収速度と版胴の回転速度とが略同速であることから、排版時におけるマスタ後端の解放時に、マスタ後端が失速し、フリーな状態となる時間が長くなり、その結果、マスタの挙動が不安定となり、排版ローラ近傍のガイドと接触しやすくなり、ガイドが汚れる可能性が高くなる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するものであり、孔版原紙を排版ローラによって版胴から剥がしながら巻き取って回収する機能を備えた孔版印刷装置において、マスタの回収時に排版ローラ周辺が汚染されるのを適切に防止することのできる孔版印刷装置、及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状の版胴を有し、版胴に画像情報に基づいて製版した孔版原紙を巻装し、版胴に印刷媒体を圧接させることにより孔版印刷を行う孔版印刷装置及びその制御方法であって、版胴の回転とともに、版胴に巻装された孔版原紙を版胴から剥がしつつ巻き取り動作を行い回収する排版ローラと、排版ローラ又は版胴の回転速度を制御する制御部とを備える孔版印刷装置において、前記制御部は、巻き取り動作において、孔版原紙後端の版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、後端の速度が上がるように排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御する。
【００１２】
このような本発明によれば、孔版原紙の回収速度を、孔版原紙後端の版胴との接触面が所定の面積以下になった瞬間、すなわち孔版原紙が版胴から抜ける瞬間に加速させ、孔版原紙の後端の速度を上げるようにすることによって、版胴からのバックテンションが解放されても、孔版原紙の挙動が不安定になる前に回収することができる。なお、この孔版原紙後端の速度変化は、後端そのものの絶対的な速度の変化であり、排版ローラ又は版胴に対するスリップ、排版ローラと版胴相互の速度差などを考慮して制御する。
【００１３】
また、本発明において前記制御部は、巻き取り動作において、孔版原紙後端の版胴との接触面が所定の面積以下になったときに、版胴に対する排版ローラの回転速度が上がるように、排版ローラ又は版胴の少なくとも一方の回転速度を制御するようにしてもよい。
【００１４】
このような本発明によれば、孔版原紙が版胴から抜ける瞬間に、版胴に対する排版ローラの回転速度が上がるように加速させ、排版ローラと版胴相互の速度差を生じさせ、版胴からのバックテンションが解放される瞬間の反動を利用して、孔版原紙の挙動が不安定になる前に回収することができる。なお、この排版ローラと版胴との速度差は相対的なものであり、排版ローラの回転速度を加速したり、版胴を減速させることにより実現する。
【００１５】
なお、上記発明において、接触面が所定面積以上であるときの排版ローラの回転速度は、版胴の回転速度の１．１倍であり、接触面が所定の面積以下になったときの排版ローラの回転速度は、版胴の回転速度の１．２倍であることが好ましい。
【００１６】
この場合には、接触面が所定の面積以上ある間も、排版ローラの回転速度を速めることで、孔版原紙と版胴とのスリップを生じさせ、孔版原紙の後端に適度なバックテンションを作用させることができ、さらに、接触面が所定の面積以下になり、バックテンションが解放される瞬間に排版ローラを版胴に対して加速させ、孔版原紙後端を加速させるとともに、バックテンションの反動を利用して、孔版原紙の挙動を安定させて回収することができる。
【００１７】
さらに、上記発明において、孔版印刷装置には、さらに前記排版ローラ近傍に、製版した孔版原紙を版胴に巻装する際に、孔版原紙が排版ローラに接触するのを防止する汚染防止ガイドが設けられていることが好ましく、この汚染防止ガイドは、排版ローラと版胴との二本の共通接線と、版胴の周面に囲まれた範囲内に位置することが好ましい。
【００１８】
この場合には、新規に孔版原紙を版胴に巻装する際、孔版原紙が排版ローラに接触して汚染されるされるのを汚染防止ガイドによって確実に防止することができる一方、使用済みの孔版原紙を版胴から回収する際に、使用済みの孔版原紙が汚染防止ガイドに接触して汚染されるのを確実に防止することができる。
【００１９】
また、上記発明において、制御部が、回転速度を制御するタイミングは、版胴の有効印面から孔版原紙が剥がされる直前であることが好ましい。
【００２０】
この場合には、有効印面から孔版原紙が剥がされる直前に、孔版原紙後端を加速させることができ、インクによる付着力が微小に残っている瞬間に、より適度なバックテンションを孔版原紙の後端に作用させ、その反動を利用して、孔版原紙の挙動を、より安定させて回収することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、この発明によれば、孔版原紙を排版ローラによって版胴から剥がしながら巻き取って回収する機能を備えた孔版印刷装置において、孔版原紙の回収に際し、孔版原紙の挙動が不安定になる前に巻き取って回収することができ、排版ローラ周辺が汚染されるのを適切に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２３】
（孔版印刷装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置１の内部構成を示す概略断面図である。図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取機構２と、製版機構３と、印刷機構４と、給紙機構５と、排紙機構６と、排版機構７と、これらの各機構を制御する制御部８とから概略構成されている。
【００２４】
原稿読取機構２は、原稿をレンズやＣＣＤ等によって光学的に読み取り、電気信号として出力する機構である。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工され、製版機構３に送出される。
【００２５】
製版機構３は、原稿読取機構で読み取った電気信号に基づいて長尺状原紙１０に対して製版を行うものであり、ロールに巻かれた長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２と対向配置されたプラテンローラ１３と、長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置された原紙カッタ１４とを有する。
【００２６】
印刷機構４は、版胴１６及びプレスロール１７を有し、この版胴１６及びプレスロール１７は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１６の外周面には原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙の先端を把持する。また、版胴１６の内周面には、プレスロール１７の対向する位置にアウタープレス機構のスキージロール４７が設けられている。なお、この版胴１６は、着脱可能となっており、印刷用紙のサイズや、印刷するインクの種別や色等に応じて交換が可能となっている。また、版胴１６の外周面には、無数の孔が形成された開口面（有効印面）が形成され、この開口面を通じて、版胴１６の内部から、外部にインキが供給される。なお、外周面には、孔版原紙が巻装され、外周面の開口部と孔版原紙の間に供給されたインキのうち、孔版原紙の穿孔面からのみ、インキが外部に供給されることになる。
【００２７】
給紙機構５は、印刷媒体である印刷用紙２２が複数枚積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール２５と、このピックアップロール２５の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有する。
【００２８】
給紙台２３より給紙される印刷用紙はスクレーパ２４によって引き出され、ピックアップロール２５に送り出される。なお、スクレーパ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップロール２５で最上位置の印刷用紙のみが搬送され、この搬送された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の回転によってプレスロール１７の回転に同期して搬送される。
【００２９】
排紙機構６は、印刷が完了した印刷用紙２２を版胴１６から剥ぎ取る用紙剥取爪３２と、剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されてきた印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００３０】
排版機構７は、図２及び図３に詳細に示すように、版胴１６の原紙クランプ部１８から解放された孔版原紙１５の前端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１５を版胴１６から引き剥がしながら巻き取って回収する排版ローラ３６と、孔版原紙１５の着版時に、孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触するのを防ぐ汚染防止ガイド３８と、排版ローラ３６によって回収される孔版原紙１５を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００３１】
汚染防止ガイド３８は、排版ローラ３６を下方から覆うように配置され、図２に示すように、孔版原紙１５の紙幅に対応する範囲に、多数の爪状部材を所定間隔に配列させた構成となっており、この爪状部材の間に排版ローラ３６が配置されている。この汚染防止ガイド３８は、図３（ｂ）に示すように、版胴１６の径方向を含む垂直平面内において、排版ローラ３６の外周面上部と、版胴１６の外周面上部との共通接線ＴＬ１と、孔版原紙１５が着装される際の通路となる排版ローラ３６と版胴１６との対向面における共通接線ＴＬ２と、これらの共通接線ＴＬ１及びＴＬ２により切り取られる版胴１６の周縁ＲＬとに囲まれた範囲（図中斜線で示した範囲Ａ１）内に臨むように設置されている。
【００３２】
一方、排版ローラ３６は、版胴１６の近傍に設けられ、図４に示すように、原紙クランプ部１８が解除され、解放された孔版原紙１５の前端が、版胴１６の回転による遠心力で浮き上がり排版ローラ３６外周面の上部と排版誘導ベルト３５との間に入り込むようになっている。なお、版胴１６の直径と排版ローラ３６の直径の比は、８：１〜９：１が好ましく、本実施形態における版胴１６の直径は、１７３ｍｍ（版胴の対応用紙サイズに係らず同じ）であり、排版ローラ３２６の直径は、２１ｍｍとなっている。
【００３３】
（孔版印刷装置の動作）
次に、上記構成を有する本実施形態に係る孔版印刷装置１の動作を説明する。製版機構３では、プラテンローラ１３と原紙送りローラの回転により長尺状原紙１０を搬送し、原稿読取機構２で読み取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することにより長尺状原紙１０に感熱穿孔し、この製版済みの長尺状原紙１０の一版長分を原紙カッタ１４で切断して孔版原紙１５を作る。この孔版原紙１５には、画像が先行された穿孔面が形成される。
【００３４】
印刷機構４では、製版機構３で製版された孔版原紙１５の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１５を版胴１６の外周面に巻き付け装着する。このとき、孔版原紙１５は、製版機構３から送り出され、排版ローラ３６と版胴１６とが対向する共通接線ＴＬ２に沿った隙間を通過するが、通過の際、カールした孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触しないよう、汚染防止ガイド３８によって保護される。
【００３５】
給紙機構５では版胴１６及びプレスロール１７の回転に同期して、給紙台２３より印刷用紙２２を送り出し、ガイドロール２７及びタイミングロール２８により版胴１６及びプレスロール１７間まで搬送する。一方、印刷機構４では、版胴１６を回転させ、プレスロール１７と版胴１６が圧接する箇所を、原紙クランプ部１８が通過し、マスターの穿孔面が通過する直前に、プレスロール１７が版胴１６を押圧する押圧位置に移動し、圧接状態となる。
【００３６】
次いで、上記したように給紙機構５よって、版胴１６及びプレスロール１７との間に印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２がスキージロール４７とプレスロール１７との間で版胴１６及び孔版原紙１５と共に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１５の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。その後、排紙機構６では、印刷用紙２２の先端側を用紙剥取り爪３２で版胴１６より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送する。
【００３７】
なお、排版機構７では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済みの孔版原紙１５を排版する必要があるが、その場合には、新たな製版済みの孔版原紙と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階で、版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔版原紙１５の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト３５で導き、且つ、排版ローラ３６で版胴１６から剥がしつつ巻き取って回収し、排版ボックス３７に収納する。
【００３８】
この回収処理にあたり制御部８は、図５及び図６に示すように、接触面１５１が所定面積以上であるときの排版ローラ３６の回転速度を、第１線速度Ｖ１（版胴１６の回転速度Ｖの１．１倍）とし、接触面１５１が所定の面積以下になったときの排版ローラ３６の回転速度を、第２線速度Ｖ２（版胴１６の回転速度Ｖの１．２倍）となるように制御する。すなわち、制御部８は、巻き取り動作において、孔版原紙１５後端の版胴１６との接触面が所定の面積以下になったときに、版胴１６に対する排版ローラ３６の回転速度が上がるように、排版ローラ３６の回転速度を制御し、孔版原紙１５後端の回収速度を上げるようにしている。
【００３９】
この回転速度の切り替えを行うタイミングは、孔版原紙１５の後端の接触面１５１の面積が所定面積以下になったとき、つまり、孔版原紙１５の後端が、版胴１６の有効印面から剥がされる前後に、排版ローラ３６の速度がＶ１からＶ２へ加速され、排版ローラ３６は、孔版原紙の版長＋α分を搬送するタイミングで停止（速度０）される。なお、最も適した切り替えタイミングは、孔版原紙１５の後端が、版胴１６の有効印面から剥がされる直前である。
【００４０】
また、この速度の切り替えの変化率やタイミングは、版胴１６の回転角度（ドラム角）により測定することができ、このドラム角は、版胴の種類や、孔版原紙のサイズ（Ａ３やＢ４など）、孔版原紙の材質、印刷用のインクの種別などに応じて調整される。具体的には、図５に示すように、版胴１６のホームポジションを検出する“Ａ検”信号を基準に、版胴１６が回転した角度θ（孔版原紙先端において０°）に基づいて、排版ローラ３６の回転速度（線速度）を制御する。例えば、孔版原紙１５が、Ａ３サイズのとき、Ｂ４サイズのときには、それぞれについてθが３４５°、３１０°となったタイミングで排版ローラ３６の回転速度を上げ、θが３６０°を越えてさらに５５°、３５°となったタイミングで排版ローラを停止させる。このように３６０°を越えてから停止させるのは、孔版原紙１５と版胴１６との間のスリップによる遅延を考慮するとともに、版胴１６から剥がされた孔版原紙１５を、排版ローラ３６のニップ地点を通過するまでの間、搬送させるためである。
【００４１】
なお、上記回収速度の変化率やタイミングの調整方法としては、例えば制御部８に、孔版原紙のサイズや、紙質、インクの種別等の印刷条件と、排版ローラの速度変化率及びそのタイミングに関するデータとを関連づけたテーブルデータを保持させておき、ユーザーの入力・設定情報や各種センサーからの情報に基づいて、かかるテーブルデータを参照し、排版時毎、或いは版胴の交換時毎に排版駆動の設定を調整するなどが挙げられる。
【００４２】
また、本実施形態では、排版ローラ３６の回転速度を上げることにより、版胴１６に対する回転速度が上がるように制御したが、本発明はこれに限定されるものではなく、版胴１６の回転速度を減速することによって、相対的に排版ローラ３６の速度を上げるようにしてもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、排版ローラ３６の回転速度を版胴１６の回転速度より相対的に上げることに主眼をおいたが、版胴１６と孔版原紙１５のスリップなどの条件によっては、排版ローラ３６及び版胴１６の速度差よりも、孔版原紙１５後端の回収速度を上げることに主眼をおいて制御するようにしてもよい。
【００４４】
（孔版印刷装置の作用・効果）
このような本実施形態によれば、孔版原紙が版胴から抜ける瞬間に、排版ローラ３６の版胴１６に対する回転速度が上がるように制御し、孔版原紙１５の後端の速度（回収速度）を上げることによって、版胴１６からのバックテンションが解放される瞬間の反動を利用して、孔版原紙１５の挙動を安定させて回収することができる。この結果、排版の際に、使用済みの孔版原紙１５によって、排版ローラ３６周辺の汚染防止ガイド３８等が汚染されるのを適切に防止することができる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、排版ローラ３６近傍に、製版した孔版原紙１５を版胴１６に巻装する際に、孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触するのを防止する汚染防止ガイド３８が設けられており、その設置位置は、排版ローラ３６と版胴１６との二本の共通接線と、版胴の周面に囲まれた範囲Ａ１内であるため、新規に孔版原紙を巻装する際、孔版原紙１５が排版ローラ３６に接触して汚染されるされるのを確実に防止することができる一方、使用済みの孔版原紙１５を版胴１６から回収する際に、使用済みの孔版原紙１５によって、汚染防止ガイド３８が汚染されるのを確実に防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態において、回転速度を変化させるタイミングを、版胴の有効印面から孔版原紙が剥がされる直前にした場合には、有効印面から孔版原紙が剥がされる直前に、孔版原紙１５後端を加速させることができ、インクによる付着力が微小に残っている瞬間に、より適度なバックテンションを孔版原紙１５の後端に作用させ、その反動を利用して、孔版原紙の挙動を、より安定させて回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態に係る孔版印刷装置１の内部構成を示す概略断面図である。
【図２】実施形態に係る排版機構７の構成を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る排版機構７の構成を示す側面図である。
【図４】実施形態に係る排版機構７の孔版原紙排版時における動作を示す側面図である。
【図５】実施形態に係る排版時における制御部８による駆動制御を示すタイミングチャートである。
【図６】実施形態に係る排版時における排版ローラ、版胴及び孔版原紙との位置関係を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
ＲＬ…版胴周縁
ＴＬ１，ＴＬ２…版胴と排版ローラとの共通接線
Ｖ…版胴回転速度
Ｖ１…排版ローラ第１線速度
Ｖ２…排版ローラ第２線速度
１…孔版印刷装置
２…原稿読取機構
３…製版機構
４…印刷機構
５…給紙機構
６…排紙機構
７…排版機構
８…制御部
１０…長尺状原紙
１２…サーマルヘッド
１３…プラテンローラ
１４…原紙カッタ
１５…孔版原紙
１６…版胴
１７…プレスロール
１８…原紙クランプ部
２２…印刷用紙
２３…給紙台
２４…スクレーパ
２５…ピックアップロール
２７…ガイドロール
２８…タイミングロール
３２…用紙剥取爪
３３…用紙搬送機構
３４…スタッカ部
３５…排版誘導ベルト
３６…排版ローラ
３７…排版ボックス
３８…汚染防止ガイド
４７…スキージロール
１５１…接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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