(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組み立ても容易で、小型化・薄型化が図れるヒューズ抵抗器を提供する。【解決手段】プレート抵抗板１０Ｂと、プレート抵抗板１０Ｂの発熱によって溶断する可溶体３０Ｂとを具備する。プレート抵抗板１０Ｂの両端に一対の端子５０Ｂ，５０Ｂを直接又は可溶体３０Ｂを介して間接に接続し、プレート抵抗板１０Ｂをケース７０Ｂの収納部７１Ｂ内に収納し、収納部７１Ｂに充填材９０Ｂを充填する。可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂの先端をプレート抵抗板３０Ｂの一端部に、他方の導線３７Ｂの先端を一方の端子５０Ｂに接続することで、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続し、同時に可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂをプレート抵抗板１０Ｂの面に対向して接近又は接触するように設置する。【選択図】図８
2009048990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、
前記プレート抵抗板に直列に接続され、前記プレート抵抗板の発熱によって溶断する可溶体と、を具備することを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項２】
前記プレート抵抗板の両端に同一方向に向かって突出する一対の端子を直接又は他の部材を介して接続し、
これら一対の端子の先端側部分を外部に突出した状態で前記プレート抵抗板をケースの収納部内に収納すると共に、前記収納部に充填材を充填して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項３】
前記可溶体は、その外周側面が前記プレート抵抗板の面に略平行になるように対向させて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項４】
前記可溶体は、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース内に収納すると共にその両端に導線を接続して構成されており、
且つ可溶体はその可溶体ケースの外周側面が前記プレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置されていることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項５】
前記可溶体の一方の導線を折り返してもう一方の導線と並列であって両導線を含む面がプレート抵抗板の面に平行となるように設置し、
何れか一方の導線をプレート抵抗板の一端部に、他方の導線を一方の端子に接続することで、可溶体をプレート抵抗板に直列に接続したことを特徴とする請求項４に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項６】
前記一方の導線とプレート抵抗板の一端部との接続は、前記一方の端子と同一外径の棒状の中間部材を介して行うことで、一対の導線とプレート抵抗板の面とを中間部材の外径寸法分だけ離間させたことを特徴とする請求項５に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項７】
前記プレート抵抗板は一対であり、前記可溶体は前記一対のプレート抵抗板の中央に直列に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器。
【請求項８】
前記可溶体は、その両端に、この可溶体よりも融点の高い材料からなる端子部を取り付け、これら端子部が前記一対のプレート抵抗板にそれぞれ溶接にて取り付けられることを特徴とする請求項７に記載のヒューズ抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力タイプの抵抗器であって、所定値以上の電流・電圧にて溶断する構造のヒューズ抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒューズ抵抗器は、例えば特許文献１に示すように、抵抗体と温度ヒューズとを直列に接続したものを、ケースの収納部内に収納し、さらにこの収納部内に絶縁製の充填材を充填して構成されている。ケースにはその外部に突出する一対の出力端子が取り付けられており、これら出力端子は前記抵抗体に接続されている。このように構成すれば、温度ヒューズは抵抗体の加熱温度を充填材を介して直接的に且つ迅速に検出するので、抵抗体が所定の温度に達した際に温度ヒューズは速やかに且つ確実に溶断する。
【０００３】
しかしながら上記構造のヒューズ抵抗器においては、抵抗体と温度ヒューズと出力端子とを配線によって直列に連結しているので、その組み立てが煩雑であるばかりか、部品点数も多くなり、その小型化・薄型化も図れなかった。
【０００４】
また抵抗体と温度ヒューズとの離間距離を一定にするためには抵抗体や温度ヒューズを位置決めする手段が必要となるが、そうすると構造が複雑になる恐れもあった。
【特許文献１】特開昭６３−５３９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、部品点数が少なく、組み立ても容易で、小型化・薄型化が図れるヒューズ抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、前記プレート抵抗板に直列に接続され、前記プレート抵抗板の発熱によって溶断する可溶体と、を具備することを特徴とするヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１，第２実施形態の両者に対応しているが、これら実施形態に限定されるものではない。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、前記プレート抵抗板の両端に同一方向に向かって突出する一対の端子を直接又は他の部材を介して接続し、これら一対の端子の先端側部分を外部に突出した状態で前記プレート抵抗板をケースの収納部内に収納すると共に、前記収納部に充填材を充填して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１，第２実施形態の両者に対応しているが、これら実施形態に限定されるものではない。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、前記可溶体は、その外周側面が前記プレート抵抗板の面に略平行になるように対向させて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、前記可溶体は、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース内に収納すると共にその両端に導線を接続して構成されており、且つ可溶体はその可溶体ケースの外周側面が前記プレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置されていることを特徴とする請求項３に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、前記可溶体の一方の導線を折り返してもう一方の導線と並列であって両導線を含む面がプレート抵抗板の面に平行となるように設置し、何れか一方の導線をプレート抵抗板の一端部に、他方の導線を一方の端子に接続することで、可溶体をプレート抵抗板に直列に接続したことを特徴とする請求項４に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
本願請求項６に記載の発明は、前記一方の導線とプレート抵抗板の一端部との接続は、前記一方の端子と同一外径の棒状の中間部材を介して行うことで、一対の導線とプレート抵抗板の面とを中間部材の外径寸法分だけ離間させたことを特徴とする請求項５に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第２実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本願請求項７に記載の発明は、前記プレート抵抗板は一対であり、前記可溶体は前記一対のプレート抵抗板の中央に直列に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本願請求項８に記載の発明は、前記可溶体は、その両端に、この可溶体よりも融点の高い材料からなる端子部を取り付け、これら端子部が前記一対のプレート抵抗板にそれぞれ溶接にて取り付けられることを特徴とする請求項７に記載のヒューズ抵抗器にある。この発明は、下記する第１実施形態に対応しているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
なお請求項４，請求項５，請求項６に記載のヒューズ抵抗器を製造するには、少なくとも、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース内に収納すると共にその両端に導線を接続してなる可溶体と、一対の端子とを用意し、前記プレート抵抗板の両端にそれぞれ前記端子の一端を取り付ける工程と、一方の端子に所定の間隔を介してそれぞれ前記可溶体の一対の導線を取り付け、その際可溶体の可溶体ケースの外周側面を前記プレート抵抗板の面に接触又は接近させて配置する工程と、前記可溶体の一対の導線を取り付けた間の端子部分をカットすることでこの端子と前記プレート抵抗板の間を可溶体で直列接続する工程と、を用いることが好ましい。
【００１５】
また請求項７に記載のヒューズ抵抗器を製造するには、連結部で連結されている少なくとも一対のプレート抵抗板と、プレート抵抗板よりも融点の低い材料からなる可溶体と、を用意し、前記可溶体の両端を前記一対のプレート抵抗板の連結部近傍にそれぞれ設けた可溶体取付部に取り付け、その後前記連結部を切断して製造することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、抵抗体としてプレート抵抗板を用いたので、これに直接可溶体を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。またプレート抵抗板はプレート状で薄いので、薄型化を図ることもできる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、ケースから一対の端子を突出してなる構造のヒューズ抵抗器の小型化・薄型化を図ることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、プレート抵抗板の熱を効率良く可溶体に伝熱することができ、このヒューズ抵抗器の過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、可溶体ケースの外周側面をプレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置したのでプレート抵抗板の面に対する可溶体の位置決めが容易に行え、またプレート抵抗板の厚みと可溶体ケースの外径寸法を加えただけの厚みにできるので薄型化が図れる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、可溶体ケースの外周側面をプレート抵抗板の面に接近又は接触するように設置すると同時に、プレート抵抗板の一端部と一方の端子とにそれぞれ容易に可溶体を直列に接続することができる。また一対の導線を含む面がプレート抵抗板の面に平行なので、ヒューズ抵抗器の薄型化が図れる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、たとえ一対の導線を含む面とプレート抵抗板の面とを平行に設置しても、中間部材によって容易にこれら導線とプレート抵抗板の面とを接近させ且つ接触しないようにすることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、一対のプレート抵抗板の中央に可溶体を取り付けたので、両プレート抵抗板の発熱をその中央の可溶体に容易に接近して効率良く伝達することができ、このヒューズ抵抗器の過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、可溶体のプレート抵抗板への取り付けを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかるヒューズ抵抗器１の分解斜視図である。同図に示すようにヒューズ抵抗器１は、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の中央に可溶体３０を取り付け、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の可溶体３０を取り付けた反対側の端部にそれぞれ端子５０，５０を取り付け、前記一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と可溶体３０の部分をケース７０の収納部７１に収納し、さらに前記収納部７１に充填材９０を充填して構成されている。このとき一対の端子５０，５０はケース７０の外部に突出する。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明において、下記するプレート抵抗板１０−１，１０−２の直線部分１５が向く方向を「上下方向」というものとする。
【００２５】
一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２は、平板状（帯状）の抵抗線１０Ａを複数回蛇行して構成されており、その一端（両プレート抵抗板１０−１，１０−２が対向する側の端部）には矩形状の可溶体取付部１１，１１が形成されている。また一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の可溶体取付部１１，１１の反対側の端部にはそれぞれ端子取付部１３，１３が形成されている。プレート抵抗板１０−１，１０−２の蛇行の形状は、上下方向に向かって長尺な直線部分１５を複数有し、各直線部分１５が平行になって蛇行するように各直線部分１５の端部間に折曲部１７を設けた形状となっている。そしてこの実施形態ではプレート抵抗板１０−１，１０−２の厚みを０．１〜０．２ｍｍ程度としている。またプレート抵抗板１０−１，１０−２の材質は、所定の抵抗値を有する材質であればどのような材質であっても良く、例えば、Ｎｉ（ニッケル）・Ｃｒ（クロム）合金、Ｆｅ（鉄）・Ｃｒ合金、Ｃｕ（銅）・Ｎｉ合金等を用いる。この実施形態ではＦｅ・Ｃｒ合金を用いており、その融点は１２００〜１４００℃程度である。なおこの実施形態の場合、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の長さ・幅・厚みは同一で、抵抗値は同一である。
【００２６】
可溶体３０は、棒状に形成された直径１．０ｍｍ程度の金属線材からなる本体部３１の両端に端子部（以下「キャップ」という）３３，３３を取り付けて構成されている。キャップ３３は断面コ字形状であり、本体部３１の端部に覆い被せられた上でかしめて取り付けられる。本体部３１の材質は、プレート抵抗板１０−１，１０−２よりも融点の低い金属材料（一般的には５００℃以下の低融点金属）であれば良く、例えばＳｎ（錫）〔９９．２５％〕・Ｃｕ〔０．７５％〕合金、Ｓｎ〔９６．５％〕・Ａｇ（銀）〔３％〕・Ｃｕ〔０．５％〕合金等を用いる。これらはいわゆる鉛フリータイプの半田である。この実施形態ではＳｎ・Ｃｕ合金を用いており、その融点は１５０〜２５０℃程度である。一方キャップ３３は、本体部３１よりも融点の高い材料によって構成されており、この実施形態ではＳｎめっきのＦｅ（Ｆｅの融点は約１０００℃）を用いている。キャップ３３の材質としては、その融点が本体部３１の融点よりもむしろプレート抵抗板１０−１，１０−２の融点に近いものが好ましい。
【００２７】
端子５０は棒状の金属であり、プレート抵抗板１０−１，１０−２に溶接等によって固定できる材料であれば良く、例えばＣｕ線、又はＦｅ線にＣｕめっき（又は被覆）を施したもの等を用いる。
【００２８】
ケース７０は略矩形で横長の薄板状であり、その下面に前記一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と可溶体３０をそのまま収納できる寸法の略矩形状の凹部からなる収納部７１を設けて構成されている。ケース７０の材質は、絶縁性を有し、耐熱性の高い材質であれば良く、この実施形態ではセラミックを用いている。
【００２９】
充填材９０は耐熱性の絶縁材料で構成され、この実施形態では耐熱シリコンセメント（シリカ〔ＳｉＯ2〕とシリコンワニス〔シリコン樹脂〕を溶剤〔キシレン等〕でペースト状にしたもの、加熱１８０℃、１時間で硬化する。）を用いている。
【００３０】
次にヒューズ抵抗器１の製造方法の一例を図２を用いて説明する。同図に示すようにまずプレート抵抗板１０−１，１０−２となるフープ状（帯状）の金属板１００を用意し、ステージＡ，Ｂ，Ｃというようにステージを進めていく。なお実際は金属板１００の両側には図示しないリードフレームが接続されており、このリードフレームに設けた孔を介して金属板１００は１ステージずつ移動する。即ちまず金属板１００をステージ（抵抗体カットステージ）Ａにおいて、プレス加工等によって両プレート抵抗板１０−１，１０−２を打ち抜く。このとき左右のプレート抵抗板１０−１，１０−２同士は、それぞれ一対の細帯状の連結部１９，１９によって連結されている。なお連結部１９，１９はそれぞれ一対の可溶体取付部１１，１１の近傍に位置している。
【００３１】
次にステージ（可溶体取付ステージ）Ｂにおいて、一対の可溶体取付部１１，１１にそれぞれ可溶体３０のキャップ３３，３３を電気溶接（スポット溶接）等によって取り付ける。次にステージ（端子取付及びカットステージ）Ｃにおいて、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の端子取付部１３，１３に、それぞれ端子５０，５０の一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。そして、隣接する組（直上の組）のプレート抵抗板１０−１，１０−２との間を仕切る部分と、一対の連結部１９，１９の部分とを、カット線Ａ，Ｂの部分でカットする。これによって図１に示すように、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２と１つの可溶体３０と一対の端子５０，５０が一体となったもの（ヒューズ抵抗器の主要部）が個品化される。このとき両プレート抵抗板１０−１，１０−２は、可溶体３０によって一体化され、直列接続とされる。なおステージＢを省略し、ステージＡから直接ステージＣにおいて端子５０，５０を取り付けると共に可溶体３０を取り付け、カット線Ａ，Ｂの部分でカットすることで個品化しても良い。
【００３２】
そして図３に示すように、前記両プレート抵抗板１０−１，１０−２及び可溶体３０をケース７０の収納部７１内に収納する。このとき両端子５０，５０のプレート抵抗板１０−１，１０−２に取り付けていない側の先端部分はケース７０の外部に突出する。そして図４において前記収納部７１内を満たすように、ペースト状の充填材９０を充填し、所定時間加熱して充填材９０を硬化させる。これによってヒューズ抵抗器１が完成する。
【００３３】
以上のようにして製造されたヒューズ抵抗器１において、両端子５０，５０間に電流・電圧を印加すると、このヒューズ抵抗器１は抵抗器として作用すると共に、両プレート抵抗板１０−１，１０−２は加熱される。そして可溶体３０には可溶体取付部１１，１１及び充填材９０を通して両プレート抵抗板１０−１，１０−２の熱が即座に伝熱される。図５は両端子５０，５０間に電流・電圧を印加した際の各部（同図のＣ−Ｃ線部分）における温度状態を示す図である。同図に示すように温度のピークは、各プレート抵抗板１０−１，１０−２のそれぞれ略中央部分にあるが、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の中間にある可溶体３０の部分は、両プレート抵抗板１０−１，１０−２による温度上昇が重畳されるため、熱が集中する。言い換えれば、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の中間に可溶体３０を設置することで、可溶体３０を設置した部分に両プレート抵抗板１０−１，１０−２の熱を効率的に集中させることができる。そして可溶体３０を設置した部分が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０はその熱で溶断し、両端子５０，５０間は断線する。
【００３４】
以上説明したようにこのヒューズ抵抗器１によれば、抵抗体としてプレート抵抗板１０−１，１０−２を用いたので、これに直接可溶体３０を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。なお可溶体３０にキャップ３３，３３を取り付けてキャップ３３，３３とプレート抵抗板１０−１，１０−２間を溶接したのは、可溶体３０を構成する本体部３１を直接プレート抵抗板１０−１，１０−２に溶接しようとしても、両者の融点が大幅に異なるため、その溶接がうまく行えないからである。そこでプレート抵抗板１０−１，１０−２の融点に近い材質からなるキャップ３３，３３を本体部３１に取り付けた上で、キャップ３３，３３とプレート抵抗板１０−１，１０−２間を溶接することとしたのである。これによって可溶体３０のプレート抵抗板１０−１，１０−２への取り付けが容易に行えるようになった。
【００３５】
またプレート抵抗板１０−１，１０−２はプレート状で薄いので、これに合わせてケース７０等も薄型化が図れ、ヒューズ抵抗器１全体の薄型化を図ることができる。またこの実施形態によれば、一対のプレート抵抗板１０−１，１０−２の中央（中間）に可溶体３０を取り付けたので、前述のように両プレート抵抗板１０−１，１０−２の発熱をその中央の可溶体３０に容易に接近して効率良く（重畳して）伝達することができ、従って両プレート抵抗板１０−１，１０−２の加熱温度を迅速且つ正確に検出して断線することができる。
【００３６】
またこのヒューズ抵抗器１によれば、蛇行する両プレート抵抗板１０−１，１０−２の直線方向（並列に設置した各直線部分１５が向く方向）と、可溶体３０の両端を結ぶ方向（両キャップ３３，３３を結ぶ方向）とを並列に並ぶように設置したので、可溶体３０とその両側のプレート抵抗板１０−１，１０−２とを接近して設置することができ、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の加熱温度を迅速且つ正確に可溶体３０に伝達することができるばかりか、ヒューズ抵抗器１の幅方向（両プレート抵抗板１０−１，１０−２を結ぶ方向。図５では左右方向）の寸法を小さくすることができる。
【００３７】
〔第２実施形態〕
図８は本発明の第２実施形態にかかるヒューズ抵抗器１Ｂの概略断面図、図９はヒューズ抵抗器１Ｂの分解斜視図、図１０はヒューズ抵抗器１Ｂの主要部（下記するプレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂと一対の端子５０Ｂ，５０Ｂ）の平面図である。図８，図９に示すようにヒューズ抵抗器１Ｂは、前記ヒューズ抵抗器１と同様に、電流を流すことで発熱するプレート抵抗板１０Ｂと、プレート抵抗板１０Ｂに直列に接続されてこのプレート抵抗板１０Ｂの発熱によって溶断する可溶体３０Ｂと、プレート抵抗板１０Ｂの両端に接続され同一方向に向かって平行に突出する一対の端子５０Ｂ，５０Ｂと、これら一対の端子５０Ｂ，５０Ｂの先端側部分を外部に突出した状態で前記プレート抵抗板１０Ｂを収納するケース７０Ｂと、ケース７０Ｂの収納部７１Ｂに充填される充填材９０Ｂとを具備して構成されている。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明においても、下記するプレート抵抗板１０Ｂの直線部分１５Ｂが向く方向を「上下方向」というものとする。
【００３８】
一枚のプレート抵抗板１０Ｂは、平板状（帯状）の抵抗線１０Ｂ´を複数回蛇行して構成されており、その両端にそれぞれ端子取付部１３Ｂ，１３Ｂを形成している。プレート抵抗板１０Ｂの蛇行の形状は、上下方向に向かって長尺な直線部分１５Ｂを複数有し、各直線部分１５Ｂが平行になって蛇行するように各直線部分１５Ｂの端部間に折曲部１７Ｂを設けた形状となっている。一方（短い方）の端子取付部１３Ｂに隣接する抵抗線１０Ｂ´の直線部分１５Ｂはその長さを短くし、その下方に抵抗線１０Ｂ´を設けない可溶体非当接部１８Ｂを形成している。この実施形態ではプレート抵抗板１０Ｂの厚みを０．１〜０．２ｍｍ程度としている。またプレート抵抗板１０Ｂの材質は、所定の抵抗値を有する材質であればどのような材質であっても良く、例えば、Ｎｉ・Ｃｒ合金、Ｆｅ・Ｃｒ合金、Ｃｕ・Ｎｉ合金等を用いる。この実施形態ではＦｅ・Ｃｒ合金を用いており、その融点は１２００〜１４００℃程度である。
【００３９】
可溶体３０Ｂは、可溶体ケース３５Ｂ内に、図示しない可溶体本体を収納・密封するとともに、その両端に導線３７Ｂ，３９Ｂを接続して構成されている。可溶体ケース３５Ｂはセラミック等の絶縁材料を筒状に形成して構成されており、内部に図示しない可溶体本体を収納する空洞を設けている。可溶体本体は図示はしないが所定温度に達することで溶断・断線する材料によって構成されている。導線３７Ｂ，３９Ｂは金属線（この例ではＣｕ線）によって構成されており、それらの一端は可溶体ケース３５Ｂ内において可溶体本体の両端にそれぞれ接続され、可溶体ケース３５Ｂの両端から外部に引き出されている。可溶体ケース３５Ｂは絶縁材によってその両端が密封されており、密封された可溶体ケース３５Ｂの内部には可溶体本体の他にフラックスが充填されている。また一方の導線３７Ｂは短く、他方の導線３９Ｂは長く形成され、長い方の導線３９Ｂは可溶体ケース３５Ｂから外部に引き出された部分で略Ｕ字状に折り返されてその先端がもう一方の導線３７Ｂの先端近傍に位置するように形成している。導線３９Ｂの先端側部分は導線３７Ｂと略平行（並列）になっている。この例に用いる可溶体ケース３５Ｂの直径は２．５ｍｍ、導線３７Ｂ，３９Ｂの直径は０．６ｍｍである。
【００４０】
端子５０Ｂ，５０Ｂは何れも棒状の金属であり、この例ではＦｅ線に錫めっきを施したものを用いている。この例に用いる端子５０Ｂ，５０Ｂの直径は１．０ｍｍである。そして一方の端子５０Ｂ（図１の向かって右側のもの）はプレート抵抗板１０Ｂの一方の（長い方の）端子取付部１３Ｂに溶接によって取り付けられ、他方の端子５０Ｂは可溶体３０Ｂの短い方の導線３７Ｂに溶接によって取り付けられている。
【００４１】
なおプレート抵抗板１０Ｂの他方の（短い方の）端子取付部１３Ｂには棒状の中間部材５５Ｂが溶接されており、この中間部材５５ｂに可溶体３０Ｂの長い方の導線３９Ｂの端部が溶接されている。この中間部材５５Ｂと導線３７Ｂを接続する端子５０Ｂとは、同一外径であり、同一材質であり、さらにそれらの中心軸は同一直線上にある。つまり可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂの先端を（中間部材５５Ｂを介して）プレート抵抗板１０Ｂの一端部に、他方の導線３７Ｂの先端を一方の端子５０Ｂに接続することで、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続している。またこのように構成することで図１０に示すように、可溶体３０Ｂはその可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面にほぼ平行になるように対向し、接触するように設置される。
【００４２】
ケース７０Ｂは略矩形で横長の薄板状であり、その下面に前記プレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂをそのまま収納できる寸法の略矩形状の凹部からなる収納部７１Ｂを設けて構成されている。ケース７０Ｂの材質は、絶縁性を有し、耐熱性の高い材質であれば良く、この例ではセラミックを用いている。
【００４３】
充填材９０Ｂは耐熱性の絶縁材料で構成され、この例では耐熱シリコンセメント（シリカ〔ＳｉＯ2〕とシリコンワニス〔シリコン樹脂〕を溶剤〔キシレン等〕でペースト状にしたもの、加熱１８０℃、１時間で硬化する。）を用いている。
【００４４】
次にヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法の一例を図１１〜図１５を用いて説明する。まず図１１に示すように、プレート抵抗板１０Ｂを用意する。このプレート抵抗板１０Ｂは実際には同図に点線で示すように、その上辺が、前記第１実施形態の場合と同様にフープ状の金属板１００Ｂに連結されており、このプレート抵抗板１０Ｂに端子５０Ｂ，５０Ｂや可溶体３０Ｂを取り付けた後にカットして単品化されるものであるが、ここでは説明の都合上、単品のプレート抵抗板１０Ｂに端子５０Ｂ，５０Ｂ等を取り付けるように説明する。
【００４５】
即ち図１１に示すプレート抵抗板１０Ｂは、前述のように平板状（帯状）の抵抗線１０Ｂ´を複数回蛇行して構成されており、その両端にそれぞれ端子取付部１３Ｂ，１３Ｂを形成している。この段階では両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂの長さは同一である。なおプレート抵抗板１０Ｂの中央の上下に向かう４つの穴によって５つの連結部２１Ｂが形成されているが、これら連結部２１Ｂは何れかを切断することでプレート抵抗板１０Ｂの抵抗値を微調整するものである。
【００４６】
次に図１２に示すように、両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂに、それぞれ端子５０Ｂ，５０Ｂの一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。その取付位置ａ１，ａ１は、図１２に示すように、両端子取付部１３Ｂ，１３Ｂの上端近傍部分である。次に図１３に示すように、一方（図１３の向かって左側）の端子５０Ｂの上下の位置ａ３，ａ２に可溶体３０Ｂの一対の導線３７Ｂ，３９Ｂの端部をそれぞれ、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。これら取り付けの位置ａ３，ａ２は何れも前記位置ａ１よりも下方である。これによって両導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面がプレート抵抗板１０Ｂの面に平行となる。またこのとき可溶体３０の導線３７Ｂ側の部分に対向する位置に可溶体非当接部１８Ｂが位置するので、可溶体３０Ｂのこの部分がプレート抵抗板１０Ｂに当接・ショートする恐れはない。またこのとき可溶体３０Ｂの長手方向（中心軸方向）は、プレート抵抗板１０Ｂの蛇行する抵抗線１０Ｂ´の直線部分１５Ｂの方向に交差（この例では直交）する方向となっている。
【００４７】
次に図１４に示すように、一対の導線３７Ｂ，３９Ｂを取り付けた間（位置ａ３と位置ａ２の間）に位置する端子５０Ｂ及び端子取付部１３Ｂをカットして取り除く。このとき端子取付部１３Ｂのカットした部分より先端側（図１４の下側）の部分は他の部材に固定されていないので、前記カットによって離脱する。これによって一方の端子取付部１３Ｂは短くなり、また元々一方の端子５０Ｂの一部であった中間部材５５Ｂを介して端子取付部１３Ｂと導線３９Ｂとが一体に取り付けられている。これによって前述のように、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続し、その際可溶体３０Ｂの可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接触するように設置される。なお可溶体３０Ｂの外周側面３６Ｂは必ずしもプレート抵抗板１０Ｂの面に接触しなくても良く、外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接近するように可溶体３０Ｂを設置しても良い。なおこの例に示すように、可溶体３０Ｂの導線３９Ｂを中間部材５５Ｂを介して端子取付部１３Ｂに取り付けたのは、中間部材５５Ｂを介在することでプレート抵抗板１０Ｂの面上に位置する導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂとの間に中間部材５５Ｂの外径寸法分の隙間を設けて両者が接触することを防止するためであると共に、この例で用いたプレート抵抗板１０Ｂの材質であるＦｅ・Ｃｒ合金と導線３９Ｂの材質であるＣｕとを直接溶接することが材質上困難であるので両者に対して容易に溶接できる中間部材（Ｆｅ製）５５Ｂを介在させるためである。なおこの例では、中間部材５５Ｂとして元々端子５０Ｂであった部品の一部を使用しているので、中間部材５５Ｂとして別部品を用意する必要がなく、また溶接等による取り付け作業も容易である。
【００４８】
そして図１５に示すように、前記プレート抵抗板１０Ｂ及び可溶体３０Ｂをケース７０Ｂの収納部７１Ｂ内に収納する。このとき両端子５０Ｂ，５０Ｂの先端側部分はケース７０Ｂの外部に平行に突出する。そして収納部７１Ｂ内を満たすように、ペースト状の充填材９０Ｂを充填し、所定時間加熱して充填材９０Ｂを硬化させれば、図８に示すヒューズ抵抗器１Ｂが完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。
【００４９】
以上のようにして製造されたヒューズ抵抗器１Ｂにおいて、両端子５０Ｂ，５０Ｂ間に電流・電圧を印加すると、このヒューズ抵抗器１Ｂは抵抗器として作用すると共に、プレート抵抗板１０Ｂが加熱される。そして可溶体３０Ｂはその外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に略平行になるように対向して接触又は接近して位置しているので、プレート抵抗板１０Ｂの熱が即座に可溶体３０Ｂに伝熱される。そして可溶体３０Ｂを設置した部分が所定の温度（例えば２００℃）に達すれば、可溶体３０Ｂはその熱で溶断し、両端子５０Ｂ，５０Ｂ間は断線する。
【００５０】
以上説明したようにこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、抵抗体としてプレート抵抗板１０Ｂを用いたので、これに直接可溶体３０Ｂ（その導線３７Ｂ，３９Ｂ）を取り付けることができ、その製造が容易になるばかりか、部品点数を少なくすることができ、小型化が図れる。またプレート抵抗板１０Ｂはプレート状で薄いので、これに合わせてケース７０Ｂ等を含めたヒューズ抵抗器１Ｂ全体の薄型化を図ることができる。
【００５１】
またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂは、その外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に略平行になるように対向させて配置されているので、プレート抵抗板１０Ｂの熱を効率良く可溶体３０Ｂに伝熱することができ、このヒューズ抵抗器１Ｂの過電流・過電圧を迅速且つ正確に検出してその回路を切断することができる。
【００５２】
またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂは、所定の温度で断線する可溶体本体を可溶体ケース３５Ｂ内に収納すると共にその両端に導線３７Ｂ，３９Ｂを接続して構成されており、且つ可溶体３０Ｂはその可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂがプレート抵抗板１０Ｂの面に接近又は接触するように設置されているので、プレート抵抗板１０Ｂの面に可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂを接近又は接触するだけでプレート抵抗板１０Ｂの面に対する可溶体３０Ｂの位置決めが容易に行え、またプレート抵抗板１０Ｂの厚みと可溶体ケース３５Ｂの外径寸法とを加えただけの厚みにできるので、薄型化が図れる。
【００５３】
さらにこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂを折り返してもう一方の導線３７Ｂと並列であって両導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面がプレート抵抗板１０Ｂの面に平行になるように設置し、一方の導線３９Ｂ（その先端側部分）を（中間部材５５Ｂを介して）プレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）に、他方の導線３７Ｂ（その先端側部分）を一方の端子５０Ｂに接続することで、可溶体３０Ｂをプレート抵抗板１０Ｂに直列に接続したので、可溶体ケース３５Ｂの外周側面３６Ｂをプレート抵抗板１０Ｂの面に接近又は接触するように設置すると同時に、プレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）と一方の端子５０Ｂとにそれぞれ容易に可溶体３０Ｂを直列に接続することができる。
【００５４】
またこのヒューズ抵抗器１Ｂによれば、一方の導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの一端部（端子取付部１３Ｂ）との接続を、一方の端子５０Ｂと同一外径の棒状の中間部材５５Ｂを介して行うことで、一対の導線３９Ｂ，３７Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面とを中間部材５５Ｂの外径寸法分だけ離間させたので、たとえ一対の導線３７Ｂ，３９Ｂを含む面とプレート抵抗板１０Ｂの面とを平行に設置しても、中間部材５５Ｂによって容易にこれら導線３７Ｂ，３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面とを接近させた状態で且つ接触しないように設置することができる。
【００５５】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば第１実施形態におけるプレート抵抗板１０−１，１０−２の形状・構造・材質、可溶体３０の形状・構造・材質は種々の変更が可能であり、要は一対のプレート抵抗板の中央に、プレート抵抗板よりも融点の低い金属材料からなる可溶体を取り付ける構造であればどのような形状・構造・材質であっても良い。また端子５０やケース７０や充填材９０の形状・構造・材質に種々の変更が可能であることはいうまでもない。また第１実施形態では可溶体３０の端部に取り付ける端子部としてキャップ３３を用いたが、キャップ形状以外の形状・構造の端子部を可溶体３０の端部に取り付けてもよい。また第１実施形態では可溶体３０とプレート抵抗板１０−１，１０−２間の接続と、プレート抵抗板１０−１，１０−２と端子５０，５０間の接続に溶接を用いたが、他の各種方法を用いて接続しても良い。
【００５６】
また第１実施形態では、フープ状の金属板１００を用いて連続にヒューズ抵抗器１を製造していく例を示したが、本発明にかかるヒューズ抵抗器１の製造方法はこれに限定されず、他の各種方法によって製造してもよい。例えば一例として図２に示すステージＢの状態のものをカット（このとき連結部１９，１９もカットする）して図６のように個品化し（又はステージＡの状態のものをカットして個品化したものに可溶体３０を溶接して取り付けた後に連結部１９，１９をカットし）、次に図７に示すように、両プレート抵抗板１０−１，１０−２の端子取付部１３，１３に、それぞれ端子５０，５０の一端を、例えば電気溶接（スポット溶接）によって取り付ける。そして以後の工程を第１実施形態の図３以降の工程と同様に行いヒューズ抵抗器１を完成させる。
【００５７】
また第２実施形態において、プレート抵抗板１０Ｂの形状・構造・材質、可溶体３０Ｂの形状・構造・材質は種々の変更が可能であり、要は電流を流すことで発熱するプレート抵抗板と、プレート抵抗板に直列に接続されこのプレート抵抗板の発熱によって溶断する可溶体であれば良い。例えば可溶体３０Ｂとして図１に示す構造の可溶体３０を用いても良い。また端子５０Ｂやケース７０Ｂや充填材９０Ｂの形状・構造・材質にも種々の変更が可能であることはいうまでもない。また可溶体３０Ｂの一方の導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの端子取付部１３Ｂとの接続（溶接）は、両者の材質によっては必ずしも中間部材５５Ｂを介在しなくても良く、直接又は他の中間部材を介して接続しても良い。直接接続する場合は導線３９Ｂとプレート抵抗板１０Ｂの面との間に所定の隙間を設けるため、例えば導線３９Ｂの先端を図８の紙面奥方向に折り曲げたり、端子取付部１３Ｂを図８の紙面手前方向に折り曲げたりすれば良い。
【００５８】
なおヒューズ抵抗器は、ケース７０，７０Ｂと充填材９０，９０Ｂと（場合によってはさらに端子５０，５０Ｂ）を省略し、露出したプレート抵抗板１０−１，１０−２，１０Ｂの熱によって直接可溶体３０，３０Ｂを溶断させる構成にしても良い。この場合、ヒューズ抵抗器は、プレート抵抗板と可溶体とによって構成される。またケース７０，７０Ｂと充填材９０，９０Ｂと（場合によってはさらに端子５０，５０Ｂ）を省略し、その代りにプレート抵抗板１０−１，１０−２，１０Ｂを絶縁塗料等からなる被覆材で被覆して構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ヒューズ抵抗器１の分解斜視図である。
【図２】ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。
【図３】ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。
【図４】ヒューズ抵抗器１の製造方法説明図である。
【図５】両端子５０，５０間に電流・電圧を印加した際の各部における温度状態を示す図である。
【図６】ヒューズ抵抗器１の他の製造方法説明図である。
【図７】ヒューズ抵抗器１の他の製造方法説明図である。
【図８】ヒューズ抵抗器１Ｂの概略断面図である。
【図９】ヒューズ抵抗器１Ｂの分解斜視図である。
【図１０】ヒューズ抵抗器１Ｂの主要部（プレート抵抗板１０Ｂと可溶体３０Ｂと一対の端子５０Ｂ，５０Ｂ）の平面図である。
【図１１】ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。
【図１２】ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。
【図１３】ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。
【図１４】ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。
【図１５】ヒューズ抵抗器１Ｂの製造方法説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ヒューズ抵抗器
１０−１，１０−２  プレート抵抗板
１０Ａ  抵抗線
１１  可溶体取付部
１３  端子取付部
１５  直線部分
１７  折曲部
１９  連結部
３０  可溶体
３１  本体部
３３  キャップ（端子部）
５０  端子
７０  ケース
７１  収納部
９０  充填材
１Ｂ  ヒューズ抵抗器
１０Ｂ  プレート抵抗板
３０Ｂ  可溶体
３５Ｂ  可溶体ケース
３６Ｂ  外周側面
３７Ｂ，３９Ｂ  導線
５０Ｂ  端子
５５Ｂ  中間部材
７０Ｂ  ケース
７１Ｂ  収納部
９０Ｂ  充填材
【図１】
2009048990.tif 000003
【図２】
2009048990.tif 000004
【図３】
2009048990.tif 000005
【図４】
2009048990.tif 000006
【図５】
2009048990.tif 000007
【図６】
2009048990.tif 000008
【図７】
2009048990.tif 000009
【図８】
2009048990.tif 000010
【図９】
2009048990.tif 000011
【図１０】
2009048990.tif 000012
【図１１】
2009048990.tif 000013
【図１２】
2009048990.tif 000014
【図１３】
2009048990.tif 000015
【図１４】
2009048990.tif 000016
【図１５】
2009048990.tif 000017