(57)【要約】【課題】金属製のガラスロッド保護管が被覆固着されたガラスロッドが、高温の環境下でガラスロッド保護管との熱膨張の差により破損することのない耐久性の優れた内視鏡の照明光入射部を提供すること。【解決手段】光源から放射された光線束をライトガイドファイババンドル６に伝達するようライトガイドファイババンドル６の入射端面に対向して配置されたガラスロッド７に、金属製のガラスロッド保護管７ａが被覆固着された内視鏡の照明光入射部において、ガラスロッド保護管７ａをチタン製のパイプ材で形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から放射された光線束をライトガイドファイババンドルに伝達するよう上記ライトガイドファイババンドルの入射端面に対向して配置されたガラスロッドに、金属製のガラスロッド保護管が被覆固着された内視鏡の照明光入射部において、
上記ガラスロッド保護管をチタン製のパイプ材で形成したことを特徴とする内視鏡の照明光入射部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内視鏡の照明光入射部に関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡には一般に、照明光を伝達するためのライトガイドファイババンドルが内蔵されていて、外部の光源装置に設けられたライトガイド受けにライドガイドファイババンドルの入射端口金を接続することにより、光源から放射された光線束がライドガイドファイババンドルに入射するようになっている。
【０００３】
しかし、光源から放射された光線束をライドガイドファイババンドルに直接入射させるとライドガイドファイババンドルの入射端部を固めている接着剤が焼けてしまうケースや、光源からの光をライドガイドファイババンドルに直接入射させたのでは照明光として光学的に所望の特性が得られないようなケース等では、光源から放射された光線束を、ガラスロッドに一旦通してライドガイドファイババンドルに入射させるようにしている。
【０００４】
そして、ガラスロッドが衝撃や集中応力等で破損しないよう、例えば黄銅やステンレス鋼等のような金属製のガラスロッド保護管がガラスロッドに被覆固着されてガラスロッドと一体化されている（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】実公昭６１−２４９６３  第５図
【特許文献２】特開２００６−３４３０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラスロッドは、光源から放射された光線束が収束した状態で直接入射する位置に配置されているので、相当な高温になる場合が少なくない。
すると、ガラスロッドとガラスロッド保護管が各々熱膨張することになるが、その熱膨張率の相違から、ガラスロッドがガラスロッド保護管の伸びについていけずに破損してしまう場合があった。
【０００６】
本発明は、金属製のガラスロッド保護管が被覆固着されたガラスロッドが、高温の環境下でガラスロッド保護管との熱膨張の差により破損することのない耐久性の優れた内視鏡の照明光入射部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の照明光入射部は、光源から放射された光線束をライトガイドファイババンドルに伝達するようライトガイドファイババンドルの入射端面に対向して配置されたガラスロッドに、金属製のガラスロッド保護管が被覆固着された内視鏡の照明光入射部において、ガラスロッド保護管をチタン製のパイプ材で形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガラスロッド保護管をガラスと熱膨張率が近いチタン製のパイプ材で形成したことにより、光源から放射された照明光束が収束して直接入射することによる高温の環境下であっても、ガラスロッドがガラスロッド保護管との熱膨張の差により破損せず、優れた耐久性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
光源から放射された光線束をライトガイドファイババンドルに伝達するようライトガイドファイババンドルの入射端面に対向して配置されたガラスロッドに、金属製のガラスロッド保護管が被覆固着された内視鏡の照明光入射部において、ガラスロッド保護管をチタン製のパイプ材で形成する。
【実施例】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図４は内視鏡の全体構成を示しており、挿入部１の基端に連結された操作部２から後方に延出する可撓性連結管３の端部にライトガイドコネクタ４が取り付けられている。５は、図示されていない光源装置のコネクタ受けに差し込み接続されるコネクタロッドである。コネクタロッド５は、例えば黄銅又はステンレス鋼等で中空パイプ状に形成されている。
【００１１】
６は、照明光を伝達するために内視鏡内に挿通配置されたライトガイドファイババンドルであり、その射出端６ａは挿入部１の先端に配置され、入射端６ｂはコネクタロッド５内に位置していて、コネクタロッド５の内部でガラスロッド７と接続されている。
【００１２】
図１は、コネクタロッド５の先端側の部分を示している。ガラスロッド７は、光源装置内に配置されている光源から放射された光線束をライトガイドファイババンドル６に伝達するよう、ライトガイドファイババンドル６の入射端面に対向してライトガイドファイババンドル６の入射端６ｂと同一軸線上に配置されている。ガラスロッド７は、コアとクラッドを有する一本の太い光学ファイバ状に形成されたものである。
【００１３】
図２に単独で示されるように、一定径の丸棒状に形成されたガラスロッド７の外周部には、金属製のガラスロッド保護管７ａが全長にわたり被覆固着されて、ガラスロッド７とガラスロッド保護管７ａとが実質的に一体化されている。
【００１４】
図１に戻って、コネクタロッド５の最先端部分には、コネクタロッド５に螺合するレンズ押さえキャップ９により集光レンズ８が固定されていて、ガラスロッド７の入射端面が集光レンズ８の裏面に対向して配置されている。１９はシール部材である。
【００１５】
ライトガイドファイババンドル６の入射端６ｂとガラスロッド７とは、コネクタロッド５内において、例えば黄銅等からなる円筒形状の接続筒１０により機械的に連結された状態になっている。
【００１６】
即ち、ライトガイドファイババンドル６の入射端６ｂに被嵌固着された金属製のライトガイド口金６ｃとガラスロッド保護管７ａとが接続筒１０の貫通孔内に通されて、各々が接続筒１０に固定ビス１１，１２で押圧固定され、それによってガラスロッド７の射出端面とライトガイドファイババンドル６の入射端面とが当接し合う状態が固定されている。
【００１７】
そのようにして、ライトガイドファイババンドル６の入射端６ｂとガラスロッド７とは接続筒１０を介して一体的に連結されていて、ガラスロッド保護管７ａが第３の固定ビス１３でコネクタロッド５に固定されていることにより、ライトガイドファイババンドル６の入射端６ｂもコネクタロッド５に固定された状態になっている。
【００１８】
このように構成された内視鏡の照明光入射部において、ガラスロッド保護管７ａはチタン製のパイプ材で形成されている。チタンは、耐蝕性、耐熱性等に極めて優れ、且つ機械強度もアルミニウム等より格段に優れており、材料として比較的高価であるがパイプ材をそのまま使用することで、材料の無駄が発生せず加工コストもかからない。
【００１９】
また、図３に、各種金属とガラスの熱膨張率が示されているように、ガラスロッド保護管７ａにこれまで用いられている黄銅やステンレス等に比べてチタンは熱膨張率がガラスに非常に近く、ガラスの熱膨張率との差でみると、黄銅の５分の１以下、ステンレスの半分以下程度である。
【００２０】
その結果、ガラスロッド７が、光源から放射された照明光束が収束して直接入射することによる高温の環境下であっても、ガラスロッド保護管７ａとの熱膨張の差により破損せず、優れた耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例の内視鏡の照明光入射部の側面断面図である。
【図２】本発明の実施例における、ガラスロッド保護管が被覆されたガラスロッドの斜視図である。
【図３】各種金属とガラスの熱膨張率を比較して示す図表である。
【図４】本発明の実施例の内視鏡の全体構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
５  コネクタロッド
６  ライトガイドファイババンドル
６ｂ  入射端
７  ガラスロッド
７ａ  ガラスロッド保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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