(57)【要約】【課題】飛行に用いるシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置において使用される電磁石と永久磁石からなる装置の永久磁石の作用面に付着する微小磁性体の除去と電磁石と永久磁石との間隙の保持を簡単で安価な装置で行うこと。【解決手段】本発明では、飛行に用いるシュラウド付回転翼や周速の電磁的利用風力発電装置において使用される電磁石と永久磁石とからなる装置の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けることによって永久磁石に付着した微小磁性体を除去したり、シールの材質を動摩擦係数が低い物質とすることによって電磁石と永久磁石との間隙の保持を簡単で安価な装置で行うことができる。【選択図】図１７
2009023375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローターの羽根の翼端部をシュラウドで覆いシュラウドの内周部に配設して回転磁界を発生する電磁石と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して電磁石の回転磁界に同期する永久磁石とを有する飛行用の装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けておき、シールを剥がす際に電磁石に対向する磁化方向の端部にあって最も強く磁力を発揮する永久磁石の表面（以下、永久磁石の「作用面」といい、電磁石では、電磁石の「作用面」という）に付着した微小磁性体を剥ぎ取り除去できるシールを具備したことを特徴とするシュラウド付回転翼。
【請求項２】
風車の羽根の翼端部をシュラウドで覆いシュラウドの内周部に配設して誘導電流を発生する発電コイル（以下、軸心の有無や通電の有無にかかわらず「電磁石」という）と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して磁界を構成する永久磁石とを有して発電を行う装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けておき、シールを剥がす際に永久磁石の作用面に付着した微小磁性体を剥ぎ取り除去できるシールを具備したことを特徴とする周速を電磁的に利用する風力発電装置。
【請求項３】
ローターの羽根の翼端部をシュラウドで覆いシュラウドの内周部に配設して回転磁界を発生する電磁石と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して電磁石の回転磁界に同期する永久磁石とを有する飛行用の装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に動摩擦係数の低いシールを貼り付け、電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間隙をシールの厚みをもって保持したことを特徴とするシュラウド付回転翼。
【請求項４】
風車の羽根の翼端部をシュラウドで覆いシュラウドの内周部に配設して誘導電流を発生する電磁石と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して磁界を構成する永久磁石とを有して発電を行う装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に動摩擦係数の低いシールを貼り付け、電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間隙をシールの厚みをもって保持したことを特徴とする周速を電磁的に利用する風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローターの羽根の翼端部や風車の羽根の翼端部をシュラウドで覆い、シュラウドの内周部に配設して回転磁界を発生する電磁石や誘導電流を発生する発電コイル（以下、軸心の有無や通電の有無にかかわらず「電磁石」という）と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して電磁石の回転磁界に同期して回転させ駆動力を発生したり電磁石に発電用磁界を与える永久磁石とを有するシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けておき、シールを剥がす際に電磁石に対向する磁化方向の端部にあって最も強く磁力を発揮する永久磁石の表面（以下、永久磁石の「作用面」といい、電磁石では、電磁石の「作用面」という）に付着した微小磁性体を剥ぎ取り除去できるシールを貼り付け、さらにシールの材質を動摩擦係数の低い材質を選択することによって、回転ダクトや円環の電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙を保持する間隙保持用ベアリングの代わって、そのシールの厚みをもって電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間隙を保持することを実現するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
飛行に用いるシュラウド付回転翼の翼端部に電磁石と永久磁石から成るリニアモーターの駆動原理を適用して駆動力を得ることと、翼端を連結した円環を有する風車の翼端部に電磁石と永久磁石から成る発電部を組み込むことは、効率の良いトルクの発生や誘導電流の発生の観点から、過去、提案が繰り返され、数多くの先行技術文献がある。しかしながら、その提案の多くは、電磁石の作用面と永久磁石の作用面とを直径方向で対向（対面）させていたために、回転する部分の遠心力や温度変化からの羽根の大きな伸縮を考慮すると、効率を追求するにもかかわらず電磁石と永久磁石との間隙を広めにとらざるを得なかったので効率の良いものではなかった。また、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との対向（対面）方向を遠心力や温度変化の影響の少ない回転軸に平行する方向に設定した少数の例においても、シュラウド付回転翼が飛行時に受ける大きな応力や、直径の大きな水平軸風車で周速を電磁的に利用する風力発電装置が風上に正対する際の回頭時に発生するジャイロ歳差の大きな応力が発生するが、それらの応力に抗して電磁石と永久磁石との間隙を常に適正に維持することは、著しく困難であった。
【０００３】
飛行に用いるシュラウド付回転翼に関する特許文献２と、周速を電磁的に取り出して利用する風力発電装置に関する特許文献１は、ともに電磁石の作用面と対向（対面）する永久磁石の作用面とを、回転軸に平行して対向するように設定している上に、電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間に、ベアリングを内蔵して電磁石の台座となって間隙を保持するところの間隙保持用ベアリングを具備して間隙を保持するので、電磁石の作用面と対面する永久磁石の作用面との間隙は、遠心力や温度変化ばかりでなくジャイロ歳差を含めた外部からの大きな応力に抗しても安定するから、常に効率の良いトルクの発生や誘導電流の発生ができるようになり、翼端部での駆動力の発生や翼端部への発電装置の設置を可能にした。
【０００４】
しかしながら、従来の駆動装置や発電装置は羽根の回転軸に接続し、その電磁石と永久磁石とを密封可能な状態で配置したのに対して、特許文献１の駆動装置や特許文献２の発電装置では、羽根の翼端部で駆動力の発生や発電を行う関係から電磁石と永久磁石との装置部分を空中に開放された状態で設置することになるので、特許文献４や特許文献５のような地上への離着陸の多い運用をすると、空中に飛散もしくは浮遊した鉄粉や砂鉄などの微小磁性体が電磁石や永久磁石に付着して性能が低下するおそれがあった。したがって、特許文献３のアウターロータータイプのインホイールモーターの防塵や防水に用いる回転リングの仕組みを応用して、特許文献２や特許文献１の電磁石や間隙保持用ベアリングや永久磁石を密封したり、圧搾空気をシュラウドの内周部に連続的もしくは間欠的に送り込んでシュラウド内周部への空気の流入を阻止して微小磁性体の侵入を防いだり、圧搾空気を電磁石や永久磁石に直接吹き付けることによって微小磁性体が電磁石や永久磁石へ吸着することを防止する方法も考えられるが、装置が大がかりとなるので安価な装置とはならない。
【０００５】
特許文献１１、特許文献１６は、薄いアルミなどの金属板を平行させて櫛状に作成した可変コンデンサーにおいて、金属板の両面を電気的絶縁性があるポリキシリレンなどの誘電体膜（誘電体シート）で覆って、金属板相互の近接を極限まで可能とし、可変コンデンサーの容量増加と小型化に寄与した発明であって、誘電体膜を可変コンデンサーの固定側（ステータ）か可動側（ロータ）のいずれか一方にのみ貼る場合と、固定側と可動側の両方に貼る場合並びに塗布する場合の記載があって、本発明における電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間隙にシールを貼り付ける際の参考となる。
【０００６】
特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５は、木材から作られた建築部材の敷居溝の中を嵌合して走行する障子や襖において、敷居溝中に動摩擦係数の低い合成樹脂による敷居滑り板（敷居滑りシール）を貼り付けて障子や襖の走行をスムースにしたものである。特許文献１２は、アルミサッシのアルミ敷居に接着剤によらず嵌合によって敷居滑り板を設置するものである。非特許文献１に記載のようにフッ素樹脂を始めとするいくつかの合成樹脂は、動摩擦係数が氷上の動摩擦係数並に低いものがあることが知られている。また、フッ素樹脂は、接着剤に対しての親和性も低いので接着が難しいが、特許文献１３には動摩擦係数が低い合成樹脂の敷居溝側の一部に接着効果の高い別な材料を融着させて埋め込み、敷居滑り板全体を接着剤で容易に固定する方法や、敷居滑り板と敷居溝との嵌合面に工夫を凝らして接着剤を用いないで敷居溝に設置する方法も示されているので参考となる。さらに、障子や襖に接触する敷居溝中の合成樹脂の接触面の形状は、特許文献１５では山脈状に隆起した山形を、特許文献１４や特許文献１２では凸部と凹部の連続となる方形を、特許文献１３では台形を図示してあり、各種の形状での成型例が示してあり、本発明に使用する材料や表面形状の考察の参考となる。
【０００７】
特許文献７や特許文献１０は、永久磁石の表面に耐食性樹脂層を設ける場合の製造方法に関する発明であるが、電動機やトランスにおいて、永久磁石の表面や電磁石の表面をエポキシ系の有機樹脂やガラス系の無機樹脂等のエナメル材で塗装をすることが、磁石の割れ防止や防錆に効果があることは良く知られている。また、永久磁石の表面割れの効果には乏しいが、同じく防錆の目的から合成ゴムを塗布する特許文献８やフッ素系樹脂を塗布する特許文献９がある。特許文献９が防錆目的としてフッ素系樹脂を選択したのは、水滴に対しての非常に強い撥水作用を期待したものであって、特許文献１４、特許文献１５、特許文献１６のような面接触時の動摩擦係数が低いことを期待したものではない。
【０００８】
【特許文献１】特願２００６−３４３７６５
【特許文献２】特許第３９４６７５５号
【特許文献３】特許第３８１６９３８号
【特許文献４】特許第３７９３５４５号
【特許文献５】特許第３６７７７４８号
【特許文献６】特許第３５９５９８８号
【特許文献７】特開２００６−０７３５５７号公報
【特許文献８】特開２００５−１２９６９０号公報
【特許文献９】特開２０００−２１６０１４号公報
【特許文献１０】特開平０５−０７４６１６号公報
【特許文献１１】特開昭５１−１２２７６０号公報
【特許文献１２】実開昭４８−０８４３３９号公報
【特許文献１３】実開昭４８−０５３１４３号公報
【特許文献１４】実開昭４８−０２８６４９号公報
【特許文献１５】実開昭４８−０１７９３８号公報
【特許文献１６】実開昭４６−０２０６９３号公報
【非特許文献１】株式会社  日近”Ｐａｃｋｉｎｇ  Ｌａｎｄ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成１９年６月２９日検索］、インターネット＜ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐａｃｋｉｎｇ．ｃｏ．ｊｐ／ＰＴＦＥ／ｐｔｆｅ＿ｉｐｐａｎｔｏｋｕｓｅｉ１．ｈｔｍ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
飛行に用いるシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置において使用される電磁石と永久磁石とからなる装置の永久磁石の作用面に付着する微小磁性体の除去と、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を簡単で安価な装置で行うことが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、飛行に用いるシュラウド付回転翼や周速利用の風力発電装置において使用される電磁石と永久磁石とからなる駆動や発電のための装置の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けることによって、シールを定期的に剥がす際に永久磁石に付着した微小磁性体を除去したり、貼り付けるシールの材質を動摩擦係数が極めて低い物質を選択することによって、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで保持できるため、簡単で安価な装置で行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
間隙保持用ベアリングを有する飛行に用いるシュラウド付回転翼や、間隙保持用ベアリングを有する周速を電磁的に利用する風力発電装置に本発明のシールを適用し、必要な整備の周期においてシールを剥がす際に付着していた微小磁性体ごと剥がして除去していくと、電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面をクリーンな状態に維持することが容易となる。また、シールの材料には、例えば、非特許文献１の資料に記載のフッ素樹脂のように動摩擦係数が０．４以下のものが存在するので使用できる。したがって、フッ素樹脂のような動摩擦係数が著しく低い値の物質をシールに用いると電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙を、従来の間隙保持用ベアリングに代えて本発明のシールで保持することができるので軽量化できるとともに、間隙保持用ベアリングを使用して作成することが著しく困難であった極く小さなシュラウド付回転翼も、容易に作成することが可能となる。また、人家近くに周速を電磁的に利用した風力発電装置を設置する場合に本発明のシールを用いると、間隙保持用ベアリングに比べて騒音の発生を低く押さえることができる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
飛行に用いるシュラウド付き回転翼や、風車の周速を電磁的に利用して発電を行う風力発電装置に用いられる電磁石（１０）や永久磁石（３０）には、空中に飛散していた鉄粉や砂鉄などの微小磁性体が付着して性能低下を招くおそれがある。よって、本発明は、シール（４０）の貼り付けと剥がす操作によってその除去を行う方法と、そのシール（４０）を間隙保持用ベアリング（２０）の代わりに用いて、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）を保持させようとするものである。
【００１３】
本発明のシール（４０）を回転ダクト（２）や円環（３）の外周部に配設した永久磁石（３０）の配設面に貼り付ける要領は、大きく分けて３つの方法がある。すなわち、シール（４０）を個々の永久磁石（３０）の作用面上のみに貼る第１の方法と、シール（４０）は複数の永久磁石（３０）を連続して貼るが、回転ダクト（２）や円環（３）の外周部の径方向のシール幅は間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）が跨いで踏まない間だけとする第２の方法と、シール（４０）は複数の永久磁石（３０）を連続して貼るばかりでなく、径方向のシール幅も間隙保持用ベアリングのケース（２０１）の横幅と同等か横幅を超える広い領域となるシール（４０）を貼る第３の方法である。シール（４０）の材質は、軟鉄、鋼鉄、ステンレス、合金鋼等の鉄材、マグネシューム合金やチタンなどの非鉄金属、セラミック、サーメット、合成樹脂、繊維、ゴム、シリコン、木材などの非金属から選択し、薄板状や薄膜状を貼り付けるか、あるいは混合しておいた溶剤が揮発後や時間の経過で硬化して板状や膜状となる物質の場合は、糊状や接着剤状にしたものを使用する。
【００１４】
第１の方法では、回転ダクト（２）や円環（３）の外周部に配設してある永久磁石（３０）の作用面上のみに個別にシール（４１）を貼り付ける。この場合には、貼り付けたシール（４１）の上に応力を加えるような、例えば間隙保持用ベアリングを構成する間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）等の通過がないので、シールは比較的剥がし易い接着剤を用いても良い。定期的に剥がす際には、シール（４１）を一つずつ剥がしていくことも可能だが、シール（４１）を永久磁石（３０）の作用面に接着する際に用いた接着剤よりも強力な接着剤を個々のシール（４１）の上に塗布した後、永久磁石（３０）の配設面全体にドーナツ状のシール剥がし用シールを貼ってからシール剥がし用シールを微小磁性体ごとシール（４１）を剥がし、新しいシール（４１）を準備して交換する。この第１の方法では、シール（４１）の真上には応力が加えられることがないから、鉄材、非鉄金属、セラミック、サーメット、合成樹脂、繊維、ゴム、シリコン、木材のいずれの材料でも選択して使用可能である。シールの厚み（９０２）は、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）の間に収まれば良い。よって、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）が０．２ｍｍの場合には、厚みは０．１ｍｍ程度が望ましく、この程度までの厚みであれば接着剤の塗布の厚みを加えても電磁石と永久磁石との間隙（９９９）に収まる。このようにシールの厚み（４１）が薄い場合には、鉄材などの磁性体のシール（４１）を用いても磁束の短絡による損失はそう大きくならないので、シール（４１）に軟鉄や鋼鉄、あるいは合金による磁性体のシールを用いることも可能である。
【００１５】
第２の方法では、永久磁石（３０）の配設した面上をドーナツ状のシール（４２）で間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）が通過しない範囲内の全域に貼る。定期的に剥がす際には、永久磁石（３０）の真上近傍のみに任意の形状の覆いシールを貼って微小磁性体の拡散を防ぎつつシール（４２）を剥がすか、あるいは第１の方法でも使用したドーナツ状のシール剥がし用シールを貼って剥がしてから新しいシール（４２）に交換する。この第２の方法でも、シール（４２）に加えられる応力がないので、シール（４２）の材料は、鉄材、非鉄金属、セラミック、サーメット、合成樹脂、繊維、ゴム、シリコン、木材の中からいずれの材料でも選択して使用可能である。シールの厚み（９０２）については、第１の方法と同じで、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）の半分程度までの厚みが望ましい。なお、第２の方法においてシリコンやゴムのように鉄粉や砂鉄などの微小磁性体がシール（４２）中にめり込むような素材を使用した場合には、剥がす際にシール（４２）が切断し易いので鉄や非鉄金属、あるいはセラミックやサーメットの薄板を永久磁石（３０）の作用面に近い方に有する二重構造にして用いることが望ましい。そのかわり剥がす際には微細磁性体の拡散がないのでシール剥がし用シールを使用することなく剥がすことができる。
【００１６】
第３の方法では、回転ダクト（２）や円環（３）の永久磁石（３０）を配設した面上の大部分をドーナツ状のシール（４３）で覆うことになるが、剥がしたり交換する際の要領は、前述の第２の方法と同じである。ただし、この第３の方法において間隙保持用ベアリング（２０）を用いる場合には、シール（４３）上を間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）が始終通過するので、シール（４３）の材料は間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）が通過する際の応力に耐えられる材料であることが求められるので、鉄材、非鉄金属、セラミック、サーメット、合成樹脂の中から選択することが多い。第３の方法の場合は、間隙保持用ベアリング（２０）は、シール（４３）の上を走行するため、０．０２ｍｍ程度の極く薄いものでも、数ｍｍ台のかなり厚めのものでも制約なく使用可能である。しかしながら間隙に関しては、このシール（４３）を間隙保持用ベアリング（２０）と併せ用いる場合には、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）は、間隙保持用ベアリングからのベアリングの突出量（９０１）が設定した間隙にプラス、シールの厚み（９０２）となる。すなわち、前述の第１の方法と第２の方法では変化を生じなかった電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）は、第３の方法では、通常、間隙が増加する方向に変化を生じ、間隙保持用ベアリングのベアリングの突出量（９０１）とシールの厚み（９０２）とが重なって、いわば２階建てとなる。
【００１７】
第３の方法において、シール（４３）の材料を、例えばフッ素樹脂のように動摩擦係数が極めて低い合成樹脂を用いると、間隙保持用ベアリング（２０）に代えてシールの厚み（９０２）をもって電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）を保持することができる。貼り付ける要領としては、接着剤を適切に選択して動摩擦係数が極めて低い物質を直接、永久磁石（３０）の配設面に貼り付けるか、動摩擦係数が極めて低い物質の永久磁石の作用面側にあらかじめ製造段階で接着剤に親和性のある物質を融着等の要領で取り付けた２重構造のシール（４３）にしてから貼り付ける。電磁石（１０）側の滑走要領としては、従来の間隙保持用ベアリング（２０）に内蔵してある間隙保持用ベアリングのベアリング（２０２）を除去して間隙保持用ベアリングのケース（２０１）のみ台座として使用してそのままの形状でシール（４３）上を滑走させるか、台座の部分をソリ状や舟底状の形状に変えたものにしてシール（４３）上を滑走させる。この際、シール（４３）の表面を丸屋根形（山形）（２０５ａ）や方形（２０５ｂ）や台形（２０５ｃ）にして接触面を少なくしたり、逆に、シール（４３）の表面は平坦なものを用いて、電磁石（１０）の台座となる間隙保持用ベアリングのケースの底面（２０４）側の表面を丸屋根形（山形）（２０５ａ）や方形（２０５ｂ）や台形（２０５ｃ）にして接触面を少なくしても良い。このようにして、電磁石（１０）の作用面と永久磁石（３０）の作用面との間隙（９９９）を保持してきた間隙保持用ベアリング（２０）の役割を、本発明のシール（４３）で行う場合には、これまで作成を困難としてきた極く小型のシュラウド付回転翼においての駆動装置の作成を容易にし、周速を電磁的に利用する風力発電装置においては発電装置の運転音がより静粛となる。
【実施例１】
【００１８】
図１１〜図１７、図２０〜図２６、図２８〜図３１は、ローターの羽根の翼端部や風車の羽根の翼端部をシュラウドで覆い、シュラウドの内周部に配設して回転磁界を発生する電磁石や誘導電流を発生する電磁石と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して電磁石の回転磁界に同期して回転駆動力を発生したり電磁石に対しての発電用磁界を発生する永久磁石とを有するシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に着脱可能なシールを貼り付けておき、シールを剥がす際に電磁石に対向する永久磁石の作用面に付着した微小磁性体を剥ぎ取り除去できるシールを具備したことを特徴とするシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置の実施例である。
【実施例２】
【００１９】
図４２〜図５６は、ローターの羽根の翼端部や風車の羽根の翼端部をシュラウドで覆い、シュラウドの内周部に配設して回転磁界を発生する電磁石や誘導電流を発生する電磁石と、翼端を連結して羽根とともに回転する回転ダクトや円環の外周部に配設して電磁石の回転磁界に同期して回転駆動力を発生したり電磁石に対しての発電用磁界を発生する永久磁石とを有するシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置において、回転ダクトや円環の永久磁石の配設面に着脱可能で動摩擦係数の低いシールを貼り付け、回転ダクトや円環の電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙を保持する間隙保持用ベアリングの代わりに永久磁石の配設面に動摩擦係数の低いシールの厚みをもって電磁石の作用面と対向する永久磁石の作用面との間隙を保持することを実現したシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用する風力発電装置の実施例である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
飛行に用いるシュラウド付回転翼や周速を電磁的に利用して発電する風力発電装置の永久磁石の配設面を本発明のシールで覆うと、整備周期ごとのシールを剥がす際に永久磁石や永久磁石の周辺に付着した微細磁性体を除去できるので、シュラウド付回転翼や風力発電装置の性能低下を防ぐことができる。また、本発明のシールのうち動摩擦係数が極めて低い材質のものを選択した場合は、間隙保持用ベアリングの代用として電磁石と永久磁石との作用面の間隙を保持することができるので、より小さなサイズのシュラウド付回転翼の作成やより静粛な周速を電磁的に利用した風力発電装置の作成ができることから、産業社会や社会生活に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図２】は、電車車輪型の電磁石とリング板を有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図３】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する垂直軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図４】は、電車車輪型の電磁石と前部ハンガー・後部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図５】は、電車車輪型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図６】は、略Ｕ字型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合である。
【図７】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合であり、空中に飛散している微小磁性体が永久磁石の作用面に付着するのを防止するため、回転リングによる密封処置を行った場合の一例である。
【図８】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行い、永久磁石の作用面に本発明のシールを貼ってない場合であり、空中に飛散している微小磁性体が永久磁石の作用面に付着するのを防止するため、圧搾空気の吹きつけ処置を行った場合の一例である。
【図９】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング、永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石を配設した下部ハンガー（上部ハンガーも同様）の平面図である。
【図１０】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが貼っていない場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図１１】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石を配設した下部（上部）ハンガーの平面図である。
【図１２】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面のみに貼ってある場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石の作用面の上のみにシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図１３】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設した下部（上部）ハンガーの平面図である。
【図１４】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面の直径方向の幅で貼ってある場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図１５】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設した下部（上部）ハンガーの平面図である。
【図１６】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが間隙保持用ベアリングの直径方向の幅で貼ってある場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図１７】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状に貼ったシールを付着した微小磁性体ごと剥がしている状況を示す平面図である。図は、第３の方法であるが第２の方法でも同様で、第１の方法でもほぼ同様である。また、第１の方法で、剥ぎ取り用シールを用いる場合には、この図と同様となる。
【図１８】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング、永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石を配設したリング板の平面図である。
【図１９】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが貼っていない場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図２０】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。
【図２１】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面のみに貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石の作用面の上のみにシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図２２】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。
【図２３】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面の直径方向の幅で貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図２４】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。
【図２５】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが間隙保持用ベアリングの直径方向の幅で貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図２６】（Ａ）電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状に貼ったシールを付着した微小磁性体ごと剥がしている状況を示す平面図である。図は、第３の方法であるが第２の方法でも同様で、第１の方法でもほぼ同様である。また、第１の方法で、剥ぎ取り用シールを用いる場合には、この図と同様となる。
【図２７】（Ａ）略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリング、永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。    （Ｃ）永久磁石を配設したリング板の平面図である。    （Ｂ）永久磁石の配設面にシールが貼っていない場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。
【図２８】（Ａ）略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。    （Ｃ）永久磁石の作用面の上にのみシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。    （Ｂ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面のみに貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。
【図２９】（Ａ）略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。    （Ｃ）永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。    （Ｂ）永久磁石の配設面にシールが永久磁石の作用面の直径方向の幅で貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。
【図３０】（Ａ）略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。    （Ｃ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石を配設したリング板の平面図である。    （Ｂ）永久磁石の配設面にシールが間隙保持用ベアリングの直径方向の幅で貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部格外断面図である。
【図３１】（Ａ）略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリング及び間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石の組み合わせを永久磁石が進行する方向からながめた側面図である。    （Ｂ）間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状に貼ったシールを付着した微小磁性体ごと剥がしている状況を示す平面図である。図は、第３の方法であるが第２の方法でも同様で、第１の方法でもほぼ同様である。また、第１の方法で、剥ぎ取り用シールを用いる場合には、この図と同様となる。
【図３２】（Ａ）従来の間隙保持用ベアリングで概ね直方体のケースの４隅に１個ずつの合計４個のベアリングを使用した場合の平面図である。    （Ｂ）回転ダクトや円環が進んで行く方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）底面図である。
【図３３】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースが回転ダクトや円環が進んで行く方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面図である。
【図３４】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が丸屋根形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が丸屋根形の凹凸を有する場合のケースの底面図である。
【図３５】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が方形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が方形の凹凸を有する場合のケースの底面図である。
【図３６】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が台形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が台形の凹凸を有する場合のケースの底面図である。
【図３７】（Ａ）従来の間隙保持用ベアリングで概ね直方体のケースの４隅に１個ずつの合計４個のベアリングを使用した場合の平面図である。    （Ｂ）回転ダクトや円環が進んで行く方向に直交する方向から見た場合の側面図である。    （Ｃ）底面図である。
【図３８】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースが回転ダクトや円環が進んで行く方向に直交する方向から見た際の底面が平坦な場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面図である。
【図３９】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね直方体のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が丸屋根形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向に直交する方向から見た際の底面が平面に方形の凹凸を有する場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が方形の凹凸を有する場合のケースの底面図である。
【図４０】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね舟底型のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が方形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向に直交する方向から見た際に底面が舟底型の場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が舟底型である際のケースの底面図である。
【図４１】（Ａ）本発明に使用するため間隙保持用ベアリングのケースからベアリングを除去した概ね舟底型のケースの平面図である。    （Ｂ）ケースの底面が台形の凹凸を有する場合のケースの回転ダクトや円環が進んで行く方向に直交する方向から見た際に底面が舟底型である場合の側面図である。    （Ｃ）ケースの底面が舟底型である際に方形の凹凸を有する場合のケースの底面図である。
【図４２】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが、幅は間隙保持用ベアリングのケースとほぼ同幅で、厚みは間隙保持用ベアリングが行ってきた電磁石と永久磁石との間隙保持を代わって行える程度の厚みで貼ってある場合の上部ハンガーと間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに配設した永久磁石の作用面の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図４３】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが、幅は間隙保持用ベアリングのケースとほぼ同幅で、厚みは間隙保持用ベアリングが行ってきた電磁石と永久磁石との間隙保持を代わって行える程度の厚みで貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、電車車輪型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図４４】（Ａ）永久磁石の配設面にシールが、幅は間隙保持用ベアリングのケースとほぼ同幅で、厚みは間隙保持用ベアリングが行ってきた電磁石と永久磁石との間隙保持を代わって行える程度の厚みで貼ってある場合のリング板と間隙保持用ベアリングが構成する永久磁石と電磁石との間隙部分を側方から見た一部拡大断面図である。    （Ｂ）シュラウドの内周部に接続されている保持骨格、略Ｕ字型の電磁石、間隙保持用ベアリングと、回転ダクトに間隙保持用ベアリングとほぼ同程度の幅で永久磁石の配設面の全域をドーナツ状にシールを貼った永久磁石とを回転ダクトの進行する方向からながめた一部断面図である。○印は、拡大図とする部分の表示である。
【図４５】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図４６】は、電車車輪型の電磁石とリング板を有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図４７】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する垂直軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図４８】は、電車車輪型の電磁石と前部ハンガー・後部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図４９】は、電車車輪型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図５０】は、略Ｕ字型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行う場合である。
【図５１】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【図５２】は、電車車輪型の電磁石とリング板を有するシュラウド付回転翼の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【図５３】は、電車車輪型の電磁石と上部ハンガー・下部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する垂直軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【図５４】は、電車車輪型の電磁石と前部ハンガー・後部ハンガーとを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【図５５】は、電車車輪型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【図５６】は、略Ｕ字型の電磁石とリング板とを有する周速を電磁的に利用する水平軸風車の翼端部付近の一部断面図で、電磁石の作用面と永久磁石の作用面との間隙の保持を間隙保持用ベアリングに代わってシールで行うだけでなく、シュラウドと回転ダクトとの間のベアリングもシールに代えた場合である。
【符号の説明】
【００２２】
１  シュラウド
２  回転ダクト
３  円環
６  羽根
１０  電磁石
１１  電車車輪型の電磁石
１２  略Ｕ字型の電磁石
２０  間隙保持用ベアリング
３０  永久磁石
３１  上部ハンガー（水平軸風車では、前部ハンガーとなる）
３２  下部ハンガー（水平軸風車では、後部ハンガーとなる）
３５  リング板
４０  シール
４１  シール（永久磁石の作用面のみに貼り付け）
４２  シール（永久磁石の作用面の幅でドーナツ状）
４３  シール（間隙保持用ベアリングのケースとほぼ同幅でドーナツ状）
４６  シール（荷重伝達ベアリングの代用）
５１  保持骨格（略コの字型で一組を保持するタイプ）
５２  保持骨格（略Ｅの字型で二組を保持するタイプ）
６０  回転リング
６０  荷重伝達ベアリング
８１  圧搾空気パイプ
８２  圧搾空気ノズル
２０１  間隙保持用ベアリングのケース
２０２  間隙保持用ベアリングのベアリング
２０３  間隙保持用ベアリングのケースの上面
２０４  間隙保持用ベアリングのケースの底面
２０５  間隙保持用ベアリングのケースの底面の凸部
２０５ａ  （凸部が）丸屋根形
２０５ｂ  （凸部が）方形形
２０５ｃ  （凸部が）台形形
２０６  設置穴
９０１  間隙保持用ベアリングのベアリングの突出量
９０２  シールの厚み
９９９  （電磁石の作用面と永久磁石の作用面との）間隙
【図１】
2009023375.tif 000003
【図２】
2009023375.tif 000004
【図３】
2009023375.tif 000005
【図４】
2009023375.tif 000006
【図５】
2009023375.tif 000007
【図６】
2009023375.tif 000008
【図７】
2009023375.tif 000009
【図８】
2009023375.tif 000010
【図９】
2009023375.tif 000011
【図１０】
2009023375.tif 000012
【図１１】
2009023375.tif 000013
【図１２】
2009023375.tif 000014
【図１３】
2009023375.tif 000015
【図１４】
2009023375.tif 000016
【図１５】
2009023375.tif 000017
【図１６】
2009023375.tif 000018
【図１７】
2009023375.tif 000019
【図１８】
2009023375.tif 000020
【図１９】
2009023375.tif 000021
【図２０】
2009023375.tif 000022
【図２１】
2009023375.tif 000023
【図２２】
2009023375.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2009023375.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
2009023375.tif 000029
【図２８】
2009023375.tif 000030
【図２９】
2009023375.tif 000031
【図３０】
2009023375.tif 000032
【図３１】
2009023375.tif 000033
【図３２】
2009023375.tif 000034
【図３３】
2009023375.tif 000035
【図３４】
2009023375.tif 000036
【図３５】
2009023375.tif 000037
【図３６】
2009023375.tif 000038
【図３７】
2009023375.tif 000039
【図３８】
2009023375.tif 000040
【図３９】
2009023375.tif 000041
【図４０】
2009023375.tif 000042
【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
2009023375.tif 000049
【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
2009023375.tif 000052
【図５１】
2009023375.tif 000053
【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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