(57)【要約】【課題】無端ベルトの蛇行をリブにより所定範囲内に抑え、高品質の画像を形成することができる画像形成装置のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造に際して、リブ材料と無端ベルト材料の接着を効率的かつ生産性よく行うことができるリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】蛇行防止のためのリブが内周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、リブ材料を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、リブ材料と無端ベルト材料とを接着することを特徴とするリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇行防止のためのリブが内周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、リブ材料を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、リブ材料と無端ベルト材料とを接着することを特徴とするリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
ディスペンサのノズルが、円錐テーパ形状又はほぼ円錐テーパ形状であり、そのテーパ角度が４〜２０°である請求項１記載のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法。
【請求項３】
ディスペンサのノズルの先端面が一平面上にあり、該平面とディスペンサの円錐の軸線のなす角度が６０〜９０°であり、該平面とリブ材料を嵌装した円柱状治具の半径方向が直交する状態で一液性無溶剤型接着剤を押し出して、回転するリブ材料の表面に塗布する請求項１記載のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法。
【請求項４】
蛇行防止のためのリブが外周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、無端ベルト材料の側縁部を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転する無端ベルト材料の側縁部の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布された無端ベルト材料の側縁部にリブ材料を被せ、無端ベルト材料とリブ材料とを接着することを特徴とするリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、無端ベルトの蛇行をリブにより所定範囲内に抑え、高品質の画像を形成することができる画像形成装置のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造に際して、リブ材料と無端ベルト材料の接着を効率的かつ生産性よく行うことができるリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機、プリンターなどの画像形成装置の多くには、転写搬送無端ベルトによりトナー像や用紙などを搬送する機構が採用されている。図３は、４サイクル方式の画像形成装置の一例の概略図である。像担持体である感光ドラム８の周囲に、帯電器９、レーザー露光装置１０、回転現像装置１１、転写搬送無端ベルト１２及びドラムクリーナー１３が、この順序に配置されている。感光ドラムは矢印の方向に回転駆動され、帯電器により均一に帯電されたのち、露光装置からのレーザービームＬにより露光されて潜像が形成され、現像器Ｙによりイエローのトナーにより現像され可視化される。感光ドラムに形成されたイエローのトナー像は、転写搬送無端ベルトの表面に一次転写される。転写搬送無端ベルトは、駆動ローラー１４、二次転写対向ローラー１５及びテンションローラー１６に張架され、駆動ローラーにより感光ドラムの表面速度と等しい速度で駆動される。感光ドラムの表面は、ドラムクリーナーにより清浄化され、一つのサイクルが終了する。
次いで、感光ドラムの帯電器による帯電、レーザービームによる露光、現像器Ｃのシアンのトナーによる現像、トナー像の転写搬送無端ベルトへの転写、感光ドラム表面の清浄化が行われ、さらに、同様にして、マゼンタのトナー像の転写、ブラックのトナー像の転写のサイクルが行われる。イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのトナー像が重ねて転写され、未定着の４色のトナーが重畳して転写搬送無端ベルトに形成されたカラートナー像は、二次転写対向ローラーと二次転写ローラー１７において、記録媒体Ｐに二次転写される。トナー像が二次転写された記録媒体は、定着器１８に送られて加熱、加圧され、トナー像が定着されて画像形成が終了する。
転写搬送無端ベルトを備えた画像形成装置としては、４サイクル方式の他に、用紙を担持して複数の画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送するタンデム方式のカラー画像形成装置がある。タンデム方式においては、画像形成ユニットを複数個並べて配置し、各画像形成ユニットの転写部で接触して回転するように転写搬送無端ベルト複数個のロール間に張架して配設したものである。転写搬送無端ベルトに担持した用紙を各画像形成ユニットの転写部を通過させるように搬送することにより、各画像形成ユニットで形成される各トナー像を同じ用紙に順次重ね合わせるように転写し、最後に定着させてカラー画像とする。
転写搬送無端ベルトのような無端ベルトは、駆動ローラーと従動ローラーの軸が完全に平行でないなどの原因により、進行方向と垂直の方向にずれる蛇行現象を起こす場合がある。転写搬送無端ベルトが蛇行すると、各色のトナー像の間にずれが生じて、画像が乱れ、画質が低下する。転写搬送無端ベルトの蛇行を防ぐために、転写搬送無端ベルトに全周にわたってリブを設けることが行われている。図４は、リブの一例の説明図である。この例では、転写搬送無端ベルト１９の内側に設けられたリブ２０を、駆動ローラー２１の端部に設けられた溝２２に嵌めることにより、転写搬送無端ベルトの蛇行を防いでいる。図５は、リブの他の例の説明図である。この例では、転写搬送無端ベルト２３の内周面両側縁にリブ材料２４を接着し、駆動ローラー２５の両端部にリブ材料の内側先端部２６が当接してガイドされるテーパガイド面２７を回転自在に設けることにより、転写搬送無端ベルトの蛇行を防いでいる。しかし、無端ベルト材料に細長いリブ材料を精度よく接着する作業は、手間がかかり容易ではない。
従来より、無端ベルト材料へのリブ材料の接着は、主として手作業により行われている。例えば、接着剤をシート上に取り出し、その接着剤をヘラを用いて指先に掛けたリブ材料の表面に塗布し、リブ材料を無端ベルト材料に貼り付けて両者を接着する。この方法では、接着剤をシート上に取り出すために、シート上に残った接着剤が廃棄され、ロスが発生する。また、指先にリブ材料を掛けて手作業を行うために、指先が接着剤で汚れ、さらに汚れた指で無端ベルト材料を取り扱うために、無端ベルト材料の表面が接着剤で汚れて不良となる場合がある。ベルト表面の汚れは、二次検査を行って、セロハン粘着テープなどを用いて除去することができるが、手間がかかる作業である。しかし、従来は、接着剤ダマ、波打ちなどを生ずることなく、少量の接着剤を安定に塗布する方法がなく、手作業に頼るしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、無端ベルトの蛇行をリブにより所定範囲内に抑え、高品質の画像を形成することができる画像形成装置のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造に際して、リブ材料と無端ベルト材料の接着を効率的かつ生産性よく行うことができるリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、蛇行防止のためのリブが内周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、リブ材料を円柱状治具に嵌装して一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、リブ材料と無端ベルト材料とを接着することにより、接着剤にロスを生ずることなく、指先や無端ベルト材料の表面を汚すことなく、効率的にかつ生産性よくリブ付き転写搬送無端ベルトを製造し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）蛇行防止のためのリブが内周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、リブ材料を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、リブ材料と無端ベルト材料とを接着することを特徴とするリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法、
（２）ディスペンサのノズルが、円錐テーパ形状又はほぼ円錐テーパ形状であり、そのテーパ角度が４〜２０°である(１)記載のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法、
（３）ディスペンサのノズルの先端面が一平面上にあり、該平面とディスペンサの円錐の軸線のなす角度が６０〜９０°であり、該平面とリブ材料を嵌装した円柱状治具の半径方向が直交する状態で一液性無溶剤型接着剤を押し出して、回転するリブ材料の表面に塗布する(１)記載のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法、及び、
（４）蛇行防止のためのリブが外周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、無端ベルト材料の側縁部を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転する無端ベルト材料の側縁部の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布された無端ベルト材料の側縁部にリブ材料を被せ、無端ベルト材料とリブ材料とを接着することを特徴とするリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明方法によれば、指先や無端ベルト材料の表面を接着剤で汚すことがなく、接着剤にロスを生ずることがなく、製品を二次検査して接着剤による汚れを除去する必要がないので、効率的に生産性よく画像形成装置のリブ付き転写搬送無端ベルトを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法の第一の態様においては、蛇行防止のためのリブが内周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、リブ材料を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、リブ材料と無端ベルト材料とを接着する。
本発明のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法の第二の態様においては、蛇行防止のためのリブが外周面に接着されてなる画像形成装置の転写搬送無端ベルトを製造するに際して、無端ベルト材料の側縁部を円柱状治具に嵌装して１〜１０ｍｉｎ-1の一定速度で回転させ、ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍であるディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転する無端ベルト材料の側縁部の表面に塗布し、表面に接着剤が塗布された無端ベルト材料の側縁部にリブ材料を被せ、無端ベルト材料とリブ材料とを接着する。
【０００７】
本発明方法においては、ディスペンサのノズルが、円錐テーパ形状又はほぼ円錐テーパ形状であることが好ましく、そのテーパ角度が４〜２０°であることが好ましく、７〜１５°であることがより好ましい。
本発明方法においては、ディスペンサのノズルの先端面が一平面上にあり、該平面とディスペンサの円錐の軸線のなす角度が６０〜９０°であり、該平面とリブ材料を嵌装した円柱状治具の半径方向が直交する状態で一液性無溶剤型接着剤を押し出して、回転するリブ材料の表面に塗布することが好ましい。
図１は、本発明のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法の一態様の説明図である。円環状のリブ材料１を円柱状治具２に嵌装し、モーター３により一定速度で回転させる。リブ材料の回転速度は、１〜１０ｍｉｎ-1であり、より好ましくは３〜７ｍｉｎ-1である。ホルダー４を降下させ、ノズル５の先端面がリブ材料の直上において、リブ材料に近接する状態とする。次いで、フットスイッチ６によりコントローラ７に信号を送り、ノズルから接着剤を押し出してリブ材料の表面に一液性無溶剤型接着剤を塗布し、リブ材料が１回転したときコントローラにより接着剤の押出を停止する。表面に接着剤が均一に塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の一方の側縁部を被せ、室温で接着剤を硬化させて、無端ベルトの内周面の一方の側縁部にリブが接着されてなるリブ付き転写搬送無端ベルトを得る。必要に応じて、同じ操作を繰り返して、無端ベルト材料の内周面の他方の側縁部にリブ材料を接着し、無端ベルトの内周面の両側縁部にリブを有するリブ付き転写搬送無端ベルトとすることができる。
【０００８】
本発明方法に用いるリブ材料の材質に特に制限はないが、ＪＩＳ Ｋ ７２１５にしたがって測定されたデュロメータＡ硬さが２０〜９０の弾性材料であることが好ましく、デュロメータＡ硬さが３０〜８０の弾性材料であることがより好ましい。このような弾性材料としては、例えば、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなどを挙げることができる。これらの中で、ウレタンゴムとシリコーンゴムは、接着性、電気絶縁性、耐湿性、耐溶剤性、耐オゾン性、耐熱性に優れるので特に好適に用いることができる。
本発明方法においては、必要に応じて、リブ材料の接着面の粗面化、コロナ放電処理などにより、接着性を高めることができる。リブ材料の形状は、接着面が無端ベルト材料の接着面と密着する形状であれば他に制限はなく、例えば、断面が長方形の形状、断面が台形の形状、断面が接触面が直線で、非接触面が曲線の形状などを挙げることができる。
本発明方法に用いる無端ベルト材料の材質としては、例えば、クロロプレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、ポリウレタンなどを挙げることができる。これらの中で、クロロプレンゴムが好適である。また、ポリイミドは、寸法安定性に優れるので好適に用いることができる。ポリイミドとしては、例えば、ポリピロメリット酸イミド、ポリビフェニルテトラカルボン酸イミド、ポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミドなどを挙げることができる。
無端ベルト材料は、必要に応じて、導電性充填剤を配合して電気抵抗値を調整することができる。配合する導電性充填剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、金属酸化物、導電性高分子などを挙げることができる。無端ベルト材料の成形方法に特に制限はなく、例えば、環状ダイを用いて熱可塑性樹脂を内部マンドレル方式により筒状に成形し、所定の長さに切断する方法、フラットシートを成形し、所定の寸法に裁断したのち、両端部を接合する方法、プレポリマーを円筒型に注入して半硬化させたのち脱型し、鉄芯などに被せてさらに加熱して硬化させる方法などを挙げることができる。
【０００９】
本発明方法に用いる一液性無溶剤型接着剤としては、例えば、アクリル変性シリコーン系接着剤、エポキシ変性シリコーン系接着剤、アミノ変性シリコーン系接着剤などを挙げることができる。一液性無溶剤型接着剤は作業性に優れるので、リブ材料と無端ベルト材料を効率的に接着することができる。本発明方法に用いる一液性無溶剤型接着剤は、タックフリータイムが５〜１５分であることが好ましく、７〜１２分であることがより好ましい。タックフリータイムが５分未満であると、リブ材料と無端ベルト材料を被せ合うための作業時間が不足するおそれがある。タックフリータイムが１５分を超えると、リブ材料と無端ベルト材料を被せ合わせたのちの静置時間が長くなり、作業性が低下するおそれがある。
本発明方法において、リブ材料又は無端ベルト材料の側縁部を嵌装した円柱状治具の回転速度は１〜１０ｍｉｎ-1であり、より好ましくは３〜７ｍｉｎ-1である。回転速度が１ｍｉｎ-1未満であると、作業性が低下するおそれがある。回転速度が１０ｍｉｎ-1を超えると、接着剤の均一な塗布が困難となるおそれがある。
本発明方法においては、先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５〜０.５倍、より好ましくは０.１〜０.３倍であるディスペンサのノズルから、一液性無溶剤型接着剤を押し出して、回転するリブ材料の表面に塗布する。ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の０.０５倍未満であると、接着剤の塗布面積が少なく、十分な引張強度と剥離強度が得られないおそれがある。ノズル先端の開口部の内径がリブ材料の幅の１.０倍を超えると、リブ材料から接着剤がはみ出して、無端ベルト材料などを汚染するおそれがある。
【００１０】
本発明においては、ディスペンサのノズルから０.０５〜０.３ＭＰａの空気圧、より好ましくは０.１〜０.２ＭＰａの空気圧により一液性無溶剤型接着剤を押し出して、回転するリブ材料の表面に塗布する。接着剤を押し出す空気圧が０.０５ＭＰａ未満であると、接着剤の押出量が不足し、安定して押し出されなくなり、リブ材料の表面に一定の幅で接着剤を塗布することが困難となるおそれがある。接着剤を押し出す空気圧が０.３ＭＰａを超えると、接着剤の押出量が過剰となり、押し出された接着剤が暴れて、リブ材料に対して真っ直ぐに塗布することが困難となるおそれがある。
本発明方法においては、接着剤が塗布されたリブ材料の表面又は無端ベルト材料の側縁部の表面に、無端ベルト材料の側縁部又はリブ材料を被せて、リブ材料と無端ベルト材料とを接着する。表面に接着剤が塗布されたリブ材料又は無端ベルト材料の側縁部は、円柱状治具に嵌装された状態にあるので、その上に無端ベルトの側縁部又はリブ材料を容易に被せることができる。円柱状治具の上で被せ合わされたリブ材料と無端ベルト材料は、接着剤のタックフリータイムが経過するまで、そのままの状態で保持することが好ましい。複数個の円柱状治具を準備してモーターから取り外せる構造とし、あるいは、円柱状治具の一部が円柱状治具本体から取り外せる構造として、被せ合わされたリブ材料と無端ベルト材料をそのままの状態で保持することができる。
【００１１】
本発明方法においては、ディスペンサのノズルが円錐テーパ形状又はほぼ円錐テーパ形状であり、そのテーパ角度が４〜２０°であることが好ましく、テーパ角度が６〜１５°であることがより好ましい。ここに、ほぼ円錐テーパ形状とは、上底面の周と下底面の周を結ぶ母線が完全な直線でなく、あるいは、ノズル後端の接着剤注入口をなす上底面又はノズル先端の開口部をなす下底面が軸線と直交していない形状をいう。ほぼ円錐テーパ形状のテーパ角度は、上底面及び下底面について、中心の位置を変えることなく軸線と直交する円を仮想し、仮想的な２つの円の周を結ぶ母線から形成される円錐テーパ形状のテーパ角度として求める。ディスペンサのノズルのテーパ角度が４°未満であっても、２０°を超えても、接着剤の円滑な押出が困難となるおそれがある。ディスペンサのノズル先端の開口部をなす下底面が軸線と直交せず、開口部がほぼ楕円状である場合は、該楕円の短軸を開口部の内径とする。
本発明方法においては、ディスペンサのノズルの先端面が一平面上にあり、該平面とディスペンサの円錐の軸線のなす角度が６０〜９０°であることが好ましく、該角度が７５〜９０°であることがより好ましく、９０°であることがさらに好ましい。ディスペンサのノズルの先端面が曲面状であると、接着剤が吐出される際にノズルの先端にダマができやすく、ダマは部分的に多く接着剤を塗布することになり、はみ出し汚れの原因となるおそれがある。ディスペンサのノズルの先端面が存在する平面とディスペンサの円錐の軸線のなす角度が４５°未満であると、円柱状治具に嵌装したリブ材料の表面に接着剤を均一に塗布することが困難となる。
本発明方法においては、ディスペンサのノズルの先端面が存在する平面と、リブ材料を嵌装した円柱状治具の半径方向が直交する状態で、一液性無溶剤型接着剤を押し出して回転するリブ材料の表面に塗布することが好ましく、さらにこの際に、ディスペンサのノズルの先端面が存在する平面が水平面である、すなわち、ディスペンサのノズルの軸線が鉛直であることが好ましい。このような状態でディスペンサのノズルから一液性無溶剤型接着剤を押し出してリブ材料の表面に塗布することにより、接着剤を容易に均一に塗布することができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
幅３４５ｍｍ、内周長１２４ｍｍ、厚さ４５０μｍのクロロプレン製無端ベルト材料の内周面の両側縁部に、幅５.０ｍｍ、外周長１２４ｍｍ、厚さ１.１ｍｍのＪＩＳ Ｋ ７２１５にしたがって測定したデュロメータ硬さＨＤＡ６５のクロロプレン製リブ材料を、一液性無溶剤型接着剤を用いて接着し、リブ付き転写搬送無端ベルトを作製した。
図２に示す全長５５ｍｍのニードルノズル［ユニコントロールズ(株)、ＵＮＲ−０.５］のノズル先端より２４ｍｍの箇所を一平面状に切断して、長さ３１ｍｍ、ノズル先端の開口部の内径０.５３ｍｍ、ノズル後端の接着剤注入口の内径５.４ｍｍ、テーパ角度９.０°のほぼ円錐形状のノズルを作製した。図１に示すようにコントローラ［ユニコントロールズ(株)、ディスペンサコントローラＤＶ５５ｎ］７、ホルダー［ユニコントロールズ(株)、ＳＴＨ１００］４、上記のノズル５、リブ材料嵌装部の外径４０ｍｍの円柱状治具２、モーター３及びフットスイッチ６を組み合わせて、接着剤塗布装置を組み立てた。
ホルダーに、一液性無溶剤型接着剤［セメダイン(株)、スーパーＸ Ｎｏ.８００８、アクリル変成シリコーン樹脂、粘度９０Ｐａ・ｓ、タックフリータイム１１分］を充填し、円柱状治具にノズル材料を嵌装し、５ｍｉｎ-1の一定速度で移転させた。ノズルをリブ材料に対して鉛直に降下させ、先端開口部をリブ材料の直上に位置させた。ホルダー内部に空気圧０.１４ＭＰａをかけて接着剤を押し出し、回転するリブ材料の表面に塗布し、リブ材料が１回転したところでモーターを停止した。接着剤は、幅約０.６ｍｍの縞状になってリブ材料の表面に塗布されていた。
表面に接着剤が塗布されたリブ材料に無端ベルト材料の側縁部を被せ、そのまま３０分間放置した。次いで、円柱状治具から内周面の側縁部の一方にリブ材料が接着された無端ベルト材料を取り外し、同じ操作を繰り返して無端ベルトの内周面の側縁部の他方にもリブ材料を接着した。内周面の側縁部の両方にリブ材料が接着された無端ベルト材料を、一夜養生してリブ付き転写搬送ベルトを完成した。リブからの接着剤のはみ出しや、無端ベルトの表面の接着剤による汚れはなく、良好な外観に仕上がっていた。リブ材料と無端ベルト材料の引張剪断接着強度とＴ形剥離接着強度は、いずれも０.２Ｎ／ｍｍ以上であった。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明方法によれば、指先や無端ベルト材料の表面を接着剤で汚すことがなく、接着剤にロスを生ずることがなく、製品を二次検査して接着剤による汚れを除去する必要がないので、効率的に生産性よく画像形成装置のリブ付き転写搬送無端ベルトを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のリブ付き転写搬送無端ベルトの製造方法の一態様の説明図である。
【図２】実施例で用いたニードルノズルの説明図である。
【図３】４サイクル方式の画像形成装置の一例の概略図である。
【図４】リブの一例の説明図である。
【図５】リブの他の例の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  リブ材料
２  円柱状治具
３  モーター
４  ホルダー
５  ノズル
６  フットスイッチ
７  コントローラ
８  感光ドラム
９  帯電器
１０  レーザー露光装置
１１  回転現像装置
１２  転写搬送無端ベルト
１３  ドラムクリーナー
１４  駆動ローラー
１５  二次転写対向ローラー
１６  テンションローラー
１７  二次転写ローラー
１８  定着器
１９  転写搬送無端ベルト
２０  リブ
２１  駆動ローラー
２２  溝
２３  転写搬送無端ベルト
２４  リブ材料
２５  駆動ローラー
２６  内側先端部
２７  テーパガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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