(57)【要約】【課題】取付孔を有する取付部においてウエルド部での亀裂を防止する。【解決手段】本体部と射出成形により一体成形された板状の取付部２０は、射出成形時に取付孔２２１の樹脂流れ下流側に生ずるウエルドラインＬ上で取付部２０の端縁２３ａから延びて突出した突部としての三角突起２４を有している。この三角突起２４は、射出成形時にウエルドラインＬで衝突して合流した合流樹脂が流れ込んで凝固することで形成されたものである。取付孔２２１を起点として延びるウエルドラインＬの端末は、三角突起２４の先端まで延びていない。このため、三角突起２４により、ウエルド部で発生する亀裂を効果的に抑えることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、取付孔をもつ板状の取付部とが射出成形により一体成形された取付部を有する樹脂部品において、
前記取付部は、射出成形時に前記取付孔の樹脂流れ下流側に生ずるウエルドライン上で該取付部の端縁から延びて突出した突部を有し、
前記突部は、射出成形時に前記ウエルドラインで衝突して合流した合流樹脂が流れ込んで凝固することで形成されたものであることを特徴とする取付部を有する樹脂部品。
【請求項２】
前記突部は、前記取付部が相手部材に取り付けられた取付状態において、該相手部材又はその他の部材と干渉することを避ける方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂部品。
【請求項３】
前記突部は、突出先端に角部を有する三角突起よりなることを特徴とする請求項１又は２に記載の取付部を有する樹脂部品。
【請求項４】
前記突部は、前記取付部の端縁との境界部に薄肉のインテグラルヒンジを有する板片よりなることを特徴とする請求項１に記載の取付部を有する樹脂部品。
【請求項５】
板状フィラーを含有していることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の取付部を有する樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は取付部を有する樹脂部品に関し、詳しくは取付孔が形成された板状の取付部を有する樹脂部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化及び低コスト化等の観点より、自動車部品等、各種分野の部品を樹脂化して樹脂部品とすることが頻繁に行われている。
【０００３】
例えば、車体側面の下縁部に取り付けられるサイドマッドガードは、板状等のフィラーが混入された樹脂部品である。なお、サイドマッドガードは、走行中にはね上げられた泥水や小石等から車体を保護して車体の汚れや傷付きを防止する。このサイドマッドガードには、サイドマッドガードを車体に取り付けるための板状の取付部が一体に設けられている。そして、この取付部に形成された取付孔にクリップ等を嵌合することで、サイドマッドガードが車体に取り付けられる。
【０００４】
ところが、このような取付部が一体に設けられた樹脂部品を射出成形する場合、取付孔成形用のピン型をキャビティ内に配設する必要がある。このため、キャビティ内を流れる溶融樹脂は、ピン型を避けるようにピン型の両側に分流し、ピン型を通過した後、ピン型の下流側で衝突して合流する。そうすると、図１０に示されるように、射出成形後の取付部８０には、ピン型によって形成された取付孔８１を起点として、射出成形時における衝突前の樹脂流れ方向に対して直角の方向に、取付部８０の端縁まで延びるウエルド部８２が形成される。
【０００５】
このようなウエルド部は、ウエルドラインに沿って樹脂分子が配向するため、他の部位に比べて引っ張り強度が弱く、亀裂の原因となりやすい。特に、板状フィラーが混入された樹脂部品の場合、板状フィラーもウエルドラインと平行に配向することから、亀裂が発生し易くなる。
【０００６】
なお、ウエルド部での亀裂を防止するために、ウエルド部の近傍に厚肉補強部を設ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、ウエルド部を除いた部位の表面に板厚方向に突出した座面を設け、この座面でボルトの締付応力を受けることで、ウエルド部にボルト締め付け力が直接作用しないようにする技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
しかし、これら特許文献１、２に記載の技術は、いずれも板厚方向における強度の向上を図るもので、本発明とは技術思想が異なる。
【特許文献１】特開２０００−１４２５２４号公報
【特許文献２】特開平１０−４７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、取付孔を有する取付部においてウエルド部での亀裂を防止することを解決すべき技術課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決する本発明の取付部を有する樹脂部品は、本体部と、取付孔をもつ板状の取付部とが射出成形により一体成形された取付部を有する樹脂部品において、前記取付部は、射出成形時に前記取付孔の樹脂流れ下流側に生ずるウエルドライン上で該取付部の端縁から延びて突出した突部を有し、前記突部は、射出成形時に前記ウエルドラインで衝突して合流した合流樹脂が流れ込んで凝固することで形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
ここに、前記「ウエルドライン上で取付部の端縁から延びて突出した」とは、取付部の端縁（すなわち、ウエルドラインの端末）からウエルドラインが延びる方向にそのまま延びて突出する場合の他、ウエルドラインが延びる方向に対して直角又は傾斜する方向に、取付部の端縁（すなわち、ウエルドラインの端末）で一旦屈曲してから延びて突出する場合を含む意味である。
【００１２】
本発明の取付部を有する樹脂部品は、取付孔を有する取付部が、この取付部の端縁からウエルドライン上で延びて突出した突部を有している。そして、この突部は、射出成形時にウエルドラインで衝突した樹脂が合流し、その合流した樹脂がウエルドラインの端末（取付部の前記端縁に相当する部位）から逃げるように流れ込んで凝固することで形成されたものである。
【００１３】
ここに、前記突部が取付部の端縁に設けられていない従来の取付部において、ウエルド部で発生する亀裂は、取付孔から取付部の端縁に向かって延びるウエルドラインの端末、すなわち取付部の該端縁を起点として発生する。本発明の取付部を有する樹脂部品では、この亀裂の起点となる部分に突部が設けられている。そして、取付孔から延びるウエルドラインの端末はこの突部の先端まで延びていない。すなわち、亀裂の発生起点となるウエルドラインの端末が突部の先端まで延びていない。このため、ウエルド部で発生する亀裂を効果的に抑えることができる。
【００１４】
また、合流樹脂がウエルドラインの端末から逃げて流れ込んで形成された突部においては、ウエルド部のように樹脂分子がウエルドラインに沿うように配向しておらず、樹脂の分子配向が乱れている。このため、この突部は、ウエルドラインを境とする両側の樹脂部が互いに離れる方向に引っ張られるような引っ張り力に対して、高い強度を有する。したがって、このような引っ張り力によりウエルド部に亀裂が発生することを、前記引っ張り強度の高い突部により効果的に抑えることができる。
【００１５】
さらに、射出成形時にウエルドラインを境として両側から流れてきて合流した両樹脂同士の接合面積が突部の分だけ増大することによっても、ウエルド部近傍の強度が高くなる。
【００１６】
よって、本発明の取付部を有する樹脂部品によれば、取付部のウエルド部で亀裂が発生することを効果的に防止することが可能となる。
【００１７】
（２）本発明の取付部を有する樹脂部品において、前記突部は、前記取付部が相手部材に取り付けられた取付状態において、該相手部材又はその他の部材と干渉することを避ける方向に延びていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、取付状態において相手部材又はその他の部材との間の寸法に制約を受けることなく、突部により前記接合面積を増大させることができる。
【００１９】
（３）突部の突出先端を起点とする亀裂は、該突出先端が割れることによって発生する。このため、突部の突出先端を開きにくくすることで、亀裂の発生をより効果的に防止できる。この観点においては、突部の突出先端が円形状や矩形状であるよりも先端に角部を有する三角形状の方が、突出先端が開きにくくなり、好ましい。これは、例えば板材の表面に断面Ｕ状の溝を設けるよりも、断面Ｖ状の溝（ノッチ）を設ける方が、溝部分に応力がより集中して折れ易くなるのと同様の理屈である。
【００２０】
したがって、本発明の取付部を有する樹脂部品において、前記突部は、突出先端に角部を有する三角突起よりなることが好ましい。
【００２１】
ここに、前記「角部」には、鋭角部、直角部及び鈍角部が含まれる。ただし、突部の突出先端を開きにくくして亀裂の発生をより効果的に防止する観点から、前記三角突起の突出先端の角部は、鈍角部よりも直角部の方が好ましく、直角部よりも鋭角部の方が好ましい。
【００２２】
（４）本発明の取付部を有する樹脂部品において、前記突部は、前記取付部の端縁との境界部に薄肉のインテグラルヒンジを有する板片よりなることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、取付部を相手部材に取り付ける際に、インテグラルヒンジの部分で折り曲げて変形させることで、板片よりなる突部が延びる方向をある程度自由に、かつ容易に変えることができる。このため、取付状態において相手部材又はその他の部材と突部とが干渉することを容易に回避することができる。したがって、相手部材又はその他の部材との間の寸法に制約を受けることなく、突部により前記接合面積を増大させることができる。
【００２４】
（５）本発明の取付部を有する樹脂部品は、板状フィラーを含有していることが好ましい。
【００２５】
前述のとおり、板状フィラーが混入された樹脂部品のウエルド部は、板状フィラーがウエルドラインと平行に配向するので、引っ張り強度が低くなり亀裂が発生しやすい。この点、本発明の取付部を有する樹脂部品では、前記突部によって、亀裂の発生を効果的に抑えることができる。このため、板状フィラーによりウエルド部以外での強度アップを図りながら、ウエルド部で発生する亀裂も効果的に防止することができる。
【００２６】
また、合流樹脂がウエルドラインの端末から逃げて流れ込んで形成された突部においては、板状フィラーの配向が乱れている。このため、この突部においては、板状フィラー同士の絡み合いにより機械的結合力の増大、ひいては引っ張り強度の向上が期待できる。したがって、板状フィラーの絡み合いによる突部自体の引っ張り強度の向上により、ウエルド部で発生する亀裂をより効果的に抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。本実施形態では、本発明の取付部を有する樹脂部品を車両用のサイドマッドガードに適用する例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】
（実施形態１）
図１の斜視図に全体構成が示される、実施形態１に係る樹脂部品としてのサイドマッドガード１は、車体の前後のホイールアーチ（図示せず）間にわたる長尺体で、車体側面の下縁部に取付けられるものである。
【００２９】
このサイドマッドガード１は、板状フィラー（タルク：鉱物を微粉砕した無機物）を含有するＰＰ（ポリプロピレン）製で、射出成形により一体成形されたものである。
【００３０】
本発明の樹脂部品の樹脂材料としては、射出成形可能なものであれば特に限定されず、ＰＰの他に、ポリエチレン（ＰＥ）やポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂を適宜選択して用いることができる。また、板状フィラーを含有するものであっても、含有しないものであってもよい。さらに、フィラーの種類や形状も特に限定されず、板状フィラーの代わりに繊維状フィラーを含有するものであってもよく、またその他の充填材を含有するものであってもよい。
【００３１】
このサイドマッドガード１は、長尺状の本体部１０と、本体部１０の下端縁（長手方向に延びる長辺側の一方の端縁）に一体に設けられた複数の取付部２０とを有している。本体部１０の長手方向に延びる両端部には、取付部２０が取り付けられる相手部材としてのボディパネル（図示せず）の両端部を覆う被覆部３０、３０が設けられている。
【００３２】
各取付部２０は、本体部１０の下端縁から一体に延びる断面略Ｌ字状の板状体よりなる。各取付部２０は、図２及び図３に示されるように、本体部１０側の基部２１と、この基部２１の先端から屈曲して平坦状に延びる先端平坦部２２と、この先端平坦部２２の先端から本体部１０側に戻るよう屈曲して延びるフランジ部２３とを有している。また、先端平坦部２２に取付孔２２１が貫設されている。
【００３３】
ここに、実施形態１に係る各取付部２０は、さらに、フランジ部２３の先端縁から延びて突出した突部を有している。このため、実施形態１においては、突部は、ウエルドラインＬの延長線上にあり、取付部２０のフランジ部２３の端縁２３ａからウエルドラインＬが延びる方向にそのまま延びて突出している。なお、実施形態１においては、先端平坦部２２の先端からフランジ部２３が屈曲して延びているため、取付孔２２１を起点とするウエルドラインＬ自体が途中で屈曲してからフランジ部２３の端縁２３ａ（すなわち、ウエルドラインＬの端末）まで延びている。
【００３４】
この突部は、突出先端に角部２４１を有する三角突起２４よりなる。三角突起２４の角部２４１はウエルドラインＬの延長線上にある。なお、三角突起２４の角部２４１の角度については、図３では略直角とされているが、前述のとおりこれに限られるものではない。
【００３５】
この突部としての三角突起２４は、サイドマッドガード１の射出成形時に取付孔２２１を成形するためのピン型（図示せず）の樹脂流れ下流側に生ずるウエルドラインＬ（図４参照）上で取付部２２のフランジ部２３の端縁２３ａから延びて突出している。また、この突部としての三角突起２４は、サイドマッドガード１の射出成形時にウエルドラインＬで衝突して合流した合流樹脂が流れ込んで凝固することで形成されたものである。
【００３６】
ここに、図４に示す矢印は、射出成形時の樹脂流れ方向及び射出成形後の樹脂分子の配向方向を概略的に示すものである。この図４からわかるように、射出成形時にウエルドラインＬで衝突して合流した合流樹脂は、ウエルドラインの端末から三角突起２４側のキャビティ部分に逃げて流れ込む。このため、この三角突起２４を成形するキャビティ部分における合流樹脂はほぼ乱流状態にある。したがって、射出成形後の三角突起２４においては、ウエルド部のように樹脂分子がウエルドラインＬに沿うように配向しておらず、樹脂の分子配向が乱れている。
【００３７】
また、この突部としての三角突起２４は、取付部２０が相手部材としてのボディパネル２に取り付けられた取付状態において、ボディパネル２と干渉することを避ける方向に延びている（図５参照）。
【００３８】
すなわち、実施形態１のサイドマッドガード１は、図５に示されるように、各取付部２０の取付孔２２１に嵌合するクリップ３をボディパネル２の被取付孔に係合させることで、ボディパネル２に取り付けられる。
【００３９】
このサイドマッドガード１は、ウエルドラインＬの端末に三角突起２４が設けられている。そして、取付孔２２１から延びるウエルドラインＬの端末はこの三角突起２４の先端まで延びていない。すなわち、亀裂の発生起点となりうるウエルドラインＬの端末が三角突起２４の先端まで延びていない。このため、ウエルド部で発生する亀裂を効果的に抑えることができる。
【００４０】
また、合流樹脂がウエルドラインＬの端末から逃げて流れ込んで形成された三角突起２４においては、ウエルド部のように樹脂分子がウエルドラインＬに沿うように配向しておらず、樹脂の分子配向が乱れている。同様に、三角突起２４においては、板状フィラーもウエルドラインＬに沿うように配向しておらず、配向が乱れている。しかも、この三角突起２４においては、板状フィラーが絡み合うことで機械的な結合力が発生している。このため、この三角突起２４は、ウエルドラインＬを境とする両側の樹脂部が互いに離れる方向に引っ張られるような引っ張り力に対して、極めて高い強度を有する。したがって、このような引っ張り力によりウエルド部に亀裂が発生することを、引っ張り強度の高い三角突起２４により極めて効果的に抑えることができる。
【００４１】
さらに、射出成形時にウエルドラインＬを境として両側から流れてきて合流した両樹脂同士の接合面積が三角突起２４の分だけ増大することによっても、ウエルド部近傍の強度が高くなる。
【００４２】
加えて、突部として、突出先端に角部２４１を有する三角突起２４を採用しているので、この三角突起２４の突出先端を起点とする亀裂が発生しにくくなっている。
【００４３】
よって、実施形態１のサイドマッドガード１によれば、取付部２０のウエルド部で亀裂が発生することを極めて効果的に防止することが可能となる。
【００４４】
また、突部としての三角突起２４は、取付状態においてボディパネル２と干渉することを避ける方向に延びているので、三角突起２４を設けることにおいて、ボディパネル２との間の寸法に制約を受けることがない。
【００４５】
（実施形態２）
図６〜図８に要部が示される実施形態２に係るサイドマッドガード１は、各取付部２０がフランジ部２３を有しないこと、及び突部の形状を変更したこと以外は、前記実施形態１に係るサイドマッドガードと同様の構成を有する。
【００４６】
すなわち、実施形態２のサイドマッドガード１における各取付部２０は、本体部１０側の基部２１と、この基部２１の先端から屈曲して平坦状に延びる先端平坦部２２とを有している。また、実施形態１と同様、先端平坦部２２に取付孔２２１が貫設されている。
【００４７】
また、このサイドマッドガード１における突部は、取付部２２の先端平坦部２２の端縁２２ａとの境界部に薄肉のインテグラルヒンジ２５を有する板片２６よりなる。このインテグラルヒンジ２５及び板片２６は、ウエルドラインＬの延長線上にあり、取付部２０の先端平坦部２２ａの端縁２２ａからウエルドラインＬが延びる方向にそのまま延びて突出している。なお、実施形態２においては、取付孔２２１を起点とするウエルドラインＬが途中で屈曲することなく、先端平坦部２２の端縁２２ａ（すなわち、ウエルドラインＬの端末）まで直線状に延びている。
【００４８】
この突部としてのインテグラルヒンジ２５及び板片２６は、実施形態１の三角突起２４と同様、サイドマッドガード１の射出成形時に取付孔２２１を成形するためのピン型（図示せず）の樹脂流れ下流側に生ずるウエルドラインＬ上で取付部２２の端縁２２ａから延びて突出しており、また、サイドマッドガード１の射出成形時にウエルドラインＬで衝突して合流した合流樹脂が流れ込んで凝固することで形成されたものである。
【００４９】
この実施形態２のサイドマッドガード１によれば、図８に示されるように、取付部２０をボディパネル２に取り付ける際に、インテグラルヒンジ２５の部分で折り曲げて変形させることで、板片２６が延びる方向をある程度自由に、かつ容易に変えることができる。このため、取付状態においてボディパネル２と板片２６とが干渉することを容易に回避することができる。したがって、ボディパネル２との間の寸法に制約を受けることなく、板片２６により前記接合面積を増大させることができる。
【００５０】
実施形態２のサイドマッドガード１のその他の作用効果については、三角突起２４の角部２４１による作用効果を有しないことを除き、前記実施形態１の作用効果と同様である。
【００５１】
（実施形態３）
図９に要部が示される実施形態３に係るサイドマッドガード１は、各取付部２０がフランジ部２３を有しないこと、及び突部の形状を変更したこと以外は、前記実施形態１に係るサイドマッドガードと同様の構成を有する。
【００５２】
すなわち、実施形態３のサイドマッドガード１における各取付部２０は、本体部１０側の基部２１と、この基部２１の先端から屈曲して平坦状に延びる先端平坦部２２とを有している。また、実施形態１と同様、先端平坦部２２に取付孔２２１が貫設されている。
【００５３】
このサイドマッドガード１における突部は、実施形態１と同様、突出先端に角部２４１を有する三角突起２４よりなる。この三角突起２４は、取付部２０がボディパネル２に取り付けられた取付状態において、ボディパネル２と干渉することを避ける方向に延びている。
【００５４】
また、三角突起２４は、ウエルドラインＬ上で、取付部２２の先端平坦部２２の端縁２２ａから延びて突出している。ただし、取付部２２の先端平坦部２２の端縁２２ａ（すなわち、ウエルドラインＬの端末）からウエルドラインＬが延びる方向にそのまま延びて突出するのではなく、ウエルドラインＬが延びる方向に対して略直角方向に、端縁２２ａで一旦屈曲してから延びて突出している。
【００５５】
したがって、実施形態３のサイドマッドガード１は、前記実施形態１の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【００５６】
（その他の実施形態）
突部の形状は、三角形状や矩形状に限らず、略半円状等であってもよい。また、それぞれ異なる方向に延びる突部を複数個設けてもよい。例えば、図９に示す実施形態３において、ボディパネル２との間の寸法の制限内で、先端平坦部２２の端縁２２ａからウエルドラインＬが延びる方向にそのまま延びて突出する突部（三角突起や半円形突起等）を、別途設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態１に係り、取付部を有する樹脂部品としてのサイドマッドガードの全体構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係り、前記サイドマッドガードの要部たる取付部を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係り、前記サイドマッドガードの要部たる取付部を示す正面図である。
【図４】実施形態１に係り、ウエルド部付近の樹脂流れ等を説明する図である。
【図５】実施形態１に係り、前記サイドマッドガードの取付状態を示す部分断面図である。
【図６】実施形態２に係るサイドマッドガードの要部たる、取付部を示す斜視図である。
【図７】実施形態２に係り、前記サイドマッドガードの要部たる、取付部を示す部分断面図である。
【図８】実施形態２に係り、前記サイドマッドガードの取付状態を示す部分断面図である。
【図９】実施形態３に係るサイドマッドガードの要部たる、取付部を示す斜視図である。
【図１０】従来の樹脂部品の取付部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…サイドマッドガード（樹脂部品）        ２…ボディパネル（相手部材）
１０…本体部                              ２０…取付部
２２ａ、２３ａ…端縁                    ２２１…取付孔
２４…三角突起（突部）                  ２４１…角部
２５…インテグラルヒンジ                  ２６…板片（突部）
Ｌ…ウエルドライン
【図１】
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【図２】
2009023154.tif 000004
【図３】
2009023154.tif 000005
【図４】
2009023154.tif 000006
【図５】
2009023154.tif 000007
【図６】
2009023154.tif 000008
【図７】
2009023154.tif 000009
【図８】
2009023154.tif 000010
【図９】
2009023154.tif 000011
【図１０】
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