(57)【要約】      （修正有）【課題】スプールを駆動する際に、海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着することによる巻き上がり不良を防止する。【解決手段】駆動面４が、駆動面４から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、ディスク３の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、孔を介して駆動面４上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面４上における駆動ローラー５のスリップを抑制する機能を付与。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動面（４）又は駆動面（４´）が、
駆動面（４）又は駆動面（４´）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
ディスク（３）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４）又は駆動面（４´）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項２】
孔が、
駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
請求項１に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項３】
孔が、
一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
請求項１又は２に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項４】
孔の深さが、
駆動面（４）又は駆動面（４´）の厚みの０．０１〜１００％であることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項５】
駆動面（４）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４）又は駆動面（４´）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項６】
溝が、
駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
請求項５に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項７】
溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
請求項５又は６に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【請求項８】
溝の深さが、
駆動面（４）又は駆動面（４´）の厚みの０．０１〜１００％であることを特徴とする、
請求項６乃至８の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣用リール巻取り駆動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術においては、通常、魚釣用電動リールは、回転駆動力をスプールに伝達する際には、ギアが使われていた。
従来の技術においては、動力伝達機構において、ギアではなく、駆動ローラーを使用する技術もあった。
動力伝達機構に駆動ローラーを使用するという従来の技術においては、魚釣用電動リールは、動力伝達機構に液体等が入らない技術（Ｏリング、シール）がある。
【特許文献１】特開平１０−１９１８４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３６７３号公報
【０００３】
しかしながら、動力伝達機構に駆動ローラーを使用した魚釣用電動リールの従来の技術においては、以下のような問題があった。
【０００４】
［従来の技術における問題点〜その１］
動力伝達機構に液体等が入らない技術（Ｏリング、シール）を使わず、スプールを駆動する際に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面（駆動面）などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題があった。これは、たとえばワカサギなどの大きな群れにあたり、手返しの必要な時間帯の巻き上がり不良は、釣り人にとって大変な問題であった。
【０００５】
［従来の技術における問題点〜その２］
上記した問題点を解決すべく、動力伝達機構に駆動ローラーを採用せずに、ギアにより駆動力伝達軸からスプール本体に動力を伝達しようとすると、騒音や振動が発生するという問題があった。これは、静かな釣を楽しむ釣り人にとって、自分や近隣の釣り人による騒音や振動は大変な不快感であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、上記した従来の技術における問題点に鑑み、鋭意検討した研究開発をした結果完成された。
本願発明が解決しようとする課題は、以下のとおりである。
【０００７】
［発明が解決しようとする課題〜その１］
第１の発明が解決しようとする課題は、スプールを駆動する際の押圧面（駆動面）に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題を解消することである。
【０００８】
［発明が解決しようとする課題〜その２］
第２の発明が解決しようとする課題は、上記した問題点を解決すべく、騒音や振動が発生するという問題を解消し、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせ低振動、静寂性を提供することである。
【０００９】
［発明が解決しようとする課題〜その３］
第３の発明が解決しようとする課題は、押圧面（駆動面）を、材料に限定されること無く、容易、かつ安定して製造できる製造方法及び、駆動軸からスプールへの動力伝達を確実にさせる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本出願に係る発明は、以下に示す第１発明〜第５発明である。
【００１１】
［第１発明］
駆動面（４）又は駆動面（４´）が、
駆動面（４）又は駆動面（４´）から反対側の側面に向かった開口部を有する孔を、
ディスク（３）の円周方向及び放射線方向に複数空けたものであって、
孔を介して駆動面（４）又は駆動面（４´）上の水及び／又は油を排除する機能を付与し、
孔に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする、魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１２】
［第２発明］
孔が、駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の直径を有するものであることを特徴とする、
［第１発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１３】
［第３発明］
［第１発明］又は［第２発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１４】
［第４発明］
孔が、一の孔の中心と、隣接する他の孔の中心の距離が直径の１００〜１０００％であることを特徴とする、
［第１発明］乃至［第３発明］の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１５】
［第５発明］
孔の深さが、駆動面（４）又は駆動面（４´）の厚みの０．０１〜１００％であることを特徴とする、
［第１発明］乃至［第４発明］の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１６】
［第６発明］
駆動面（４）又は駆動面（４´）が、
放射状に渦巻き状の溝を複数付与した形状の表面を有し、溝を介して駆動面（４）又は駆動面（４´）上の水及び／又は油を遠心力により排除する機能を付与し、
溝に起因する摩擦抵抗により、駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）のスリップを抑制する機能を付与したことを特徴とする魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１７】
［第７発明］
溝が、
駆動面（４）又は駆動面（４´）上における駆動ローラー（５）の接触長さの１〜８０％の溝幅を有するものであることを特徴とする、
［第６発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１８】
［第８発明］
溝が、
渦巻き状になっている隣との溝の中心間隔は、溝幅の１００〜１０００％の長さの間隔であることを特徴とする、
［第６発明］又は［第７発明］に記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【００１９】
［第９発明］
溝の深さが、駆動面（４）又は駆動面（４´）の厚みの０．０１〜１００％であることを特徴とする、
［第６発明］乃至［第８発明］の何れかに記載した魚釣用リール巻取り駆動機構。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明により奏される効果、以下のとおりである。
【００２１】
［発明の効果〜その１］
第１の発明の効果は、スプール本体の一部を押圧面（駆動面）として利用していたために、スプールを駆動する際に海水、河川水、湖水、結露水などの液体や、魚釣用糸等のコーティング剤が駆動力伝達軸やスプール本体、押圧面などに付着するとスリップを起こしスプール本体が巻き上がり不良を起こすという問題を解消することができることである。
【００２２】
［発明の効果〜その２］
第２の発明の効果は、上記した問題点を解決すべく、騒音や振動が発生するという問題を解消し、押圧面（駆動面）と駆動ローラーとの動力伝達を確実にさせ低振動、静寂性を提供することできることである。
【００２３】
［発明の効果〜その３］
第４の発明の効果は、駆動面（４）又は駆動面（４´）を、材料に限定されること無く、容易、かつ安定して製造できる製造方法及び、直交する二軸間で動力伝達を確実にさせる方法を提供することができることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
上記した課題を解決するためには、好ましくは、本発明に係る駆動面（４）又は駆動面（４´）の製造方法は、その面をＮＣ旋盤または、汎用旋盤、小型旋盤などで形成することができる。
また、上記課題を解決するためには、本発明に係る駆動面（４）又は駆動面（４´）の製造方法はマシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤などにて形成することができる。
【００２５】
また、上記した課題を解決するために、本発明に係る駆動面（４）又は駆動面（４´）の製造方法は、駆動面（４）又は駆動面（４´）を成形するために用いられる金型、又は駆動面成形用の金型を製作するための金型製作用電極をＮＣ旋盤、小型旋盤、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤にて形成することができる。
【００２６】
上記したように、駆動面（４）又は駆動面（４´）は、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤にて切削加工されるため、あらかじめ駆動面（４）又は駆動面（４´）形状を解析しておくことで、様々な形状の駆動面（４）又は駆動面（４´）が容易に製造できると共に、マシニングセンター、ＮＣフライス盤、ボール盤の工具で切削加工を行なうことから、任意の材料の駆動面（４）又は駆動面（４´）を形成することが可能となる。
【実施例１】
【００２７】
実施例１として、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構の最も好ましい形態を、図１乃至図６に示した。
実施例１として、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構について、図１及び図２により以下に説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る孔や溝を備えた駆動面（４）又は駆動面（４´）の魚釣用スプールを後方から見た部分断面図である。
【００２９】
図２は、本発明に係る孔や溝を備えた駆動面（４）又は駆動面（４´）の魚釣用スプールを後方から見た部分断面図及び側面図である。
【００３０】
本発明駆動面（４）又は駆動面（４´）は、魚釣用スプールに装着するためには一体化加工または、駆動面（４）又は駆動面（４´）、スプール別物を組み立てる方法がある。
【００３１】
図１及び図２において、本願発明に係る魚釣用電動リールの駆動ローラーを使用した動力伝達機構は、スプール（１）、フランジ（２ａ、２ｂ）、ディスク（３）、駆動面（４）又は駆動面（４´）、駆動ローラー（５、ローラーの材質は、スリップしにくい軟質ゴム・硬質ゴム等である。）、出力軸（６、モーター等によって駆動される）、軸受け（７）、ベアリング嵌入部（８ａ、８ｂ）等によって構成される。
【００３２】
ＮＣ旋盤、小型旋盤、マシニングセンター、ＮＣフライス盤に結合されている数値制御装置には、予め解析された駆動面（４）又は駆動面（４´）形状が入力されており、この入力された情報に基づいて駆動面（４）又は駆動面（４´）の切削が行なわれる。この場合、駆動面に孔あけ切削、溝加工を行なうことで排水効果、駆動面と穴、溝とのエッジによるグリップ効果で最終的に駆動面（４）又は駆動面（４´）が作成される。
【００３３】
以上のように、ＮＣフライス盤などを用いて、駆動面（４）又は駆動面（４´）を直接加工するため、従来のように、１回の加工で成形品が出来上がるため、製造工程時における誤差が発生し難く、精度の高い製品を安定して生産することができ、その製造工程も簡略化される。
【００３４】
また、このような駆動面（４）又は駆動面（４´）が用いられる魚釣用電動リールは、魚が掛かった際の巻取り時に、駆動面（４）又は駆動面（４´）と駆動軸に水滴がかかるという特徴があるため、グリップ性能が良い方法を用いることが望ましいが、従来の製法では、上述したように、旋盤加工のみで駆動面が均一面の為グリップ性能が極端に悪化することから回転性能が低下するという問題があった。
【００３５】
駆動面（４）又は駆動面（４´）の素材は、特に限定されるものではないが、一般的には、金属材料、プラスチック材料等が好ましく用いられ、より好ましくは、アルミニウム、真鍮、ステンレススチール（ＳＵＳ）、チタン、チタン合金、銅合金、樹脂、プラスチック等、又、前記の材料に限定されること無く各種の材料を用いることができる。
魚釣用リールの場合、一般的には、軽量化、小型化を図ることを目的として、比重の軽い素材を使うことが望ましい。
【００３６】
駆動面（４）又は駆動面（４´）の加工方法は、特に限定されるものではないが、一般的には、ＣＡＤデータに基づき駆動面形状を数値的に解析し、その数値データから得たプログラムデータをＮＣフライス盤に入力することによって、駆動面を形成することができ、穴、溝の数、大きさ、配置については入力データを変更するだけで、多種多様な駆動面を容易に製造することができる。
バリ取りに関してもデータの初期入力で対応することができるため、一工程で駆動面の仕上げが可能となり、精度の高い製品を容易に得ることが可能である。
【００３７】
なお、上述した切削加工によれば、従来の押圧面（駆動面）に加工することにより発明効果〜その１、その２、その３を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る駆動面（４）を備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図。
【図２】本発明に係る駆動面（４）を備えた魚釣用スプールを後方から見た部分断面図及び側面図。
【図３】駆動面（４）又は駆動面（４´）の形状の図面。（Ａ）駆動面（４）又は駆動面（４´）の表面に特殊な加工を施していない実施態様。（Ｂ）駆動面（４）又は駆動面（４´）の表面に特殊な加工を施した実施態様〜その１。（Ｃ）駆動面（４）又は駆動面（４´）の表面に特殊な加工を施した実施態様〜その２。
【図４】駆動面（４）又は駆動面（４´）の形状の図面。（Ｃ）放射状に渦巻き状の溝を設けた態様。
【図５】駆動面（４）の形状の写真。（Ａ）未加工の駆動面（４）。（Ｂ）加工処理をした駆動面（４）（円周方向に３列の貫通孔を穿った態様。大きい孔の口径は、直径１ｍｍ、小さい孔の口径は、直径０．５ｍｍ。）。
【図６】駆動面（４）の形状の写真。（Ｃ）加工処理をした駆動面（円周方向に３列の貫通孔を穿った態様。孔の口径は、直径１ｍｍ。）。（Ｄ）加工処理をした駆動面（４）（放射状に渦巻き状の溝を設けた態様。溝の幅は、１ｍｍ、溝の深さは、０．２ｍｍ。）。
【符号の説明】
【００３９】
１  スプール
２ａ  フランジ
２ｂ  フランジ
３  ディスク
４  駆動面（ディスク側）
４´駆動面（フランジ側）
５  駆動ローラー  （ローラーの材質は、スリップしにくい軟質ゴム・硬質ゴム等である。）
６  出力軸  （モーター等によって駆動される）
７  軸受け
８ａ  ベアリング嵌入部
８ｂ  ベアリング嵌入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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