(57)【要約】【課題】本発明は、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材を得ることを主目的とする。【解決手段】本発明においては、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、を有することを特徴とする燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、前記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、
溶解した前記発泡用気体を発泡させることにより、前記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した前記気泡を前記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、
を有することを特徴とする燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法。
【請求項２】
前記発泡固定化工程後に、気泡が固定化された前記電解質層に対して、触媒を含有する触媒インクを塗布する触媒インク塗布工程を有することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法。
【請求項３】
発泡前の前記電解質層が、触媒を含有することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子電解質型燃料電池の最小発電単位である単位セルは、一般に、固体電解質膜の両側に触媒電極層が接合された膜電極複合体（ＭＥＡ）と、この膜電極複合体の両側に配置されたガス拡散層と、このガス拡散層の外側に配置されたセパレータと、を有するものである。
【０００３】
このような燃料電池において、燃料極側の触媒電極層では、燃料ガス（水素ガス）を供給することにより電気化学酸化反応を生じさせ、一方、空気極側の触媒電極層では、酸化剤ガス（酸素ガス）を供給することにより電気化学的還元反応を生じさせる。効率良く発電反応を起こすためには、燃料ガスおよび酸化剤ガスを効果的に供給することが不可欠であり、ガス拡散性に優れた触媒電極層が必要とされている。
【０００４】
特許文献１においては、電解質膜の少なくとも一方の面に、三次元連通性の孔を有する多孔質電解質層を備える電解質膜が開示されている。これは、三次元連通性の孔を有する多孔質電解質層を設けることにより、触媒電極層との接触面積を増大させる技術である。そのため、そもそも触媒電極層に関するものではなく、ガス拡散性を考慮したものではなかった。さらに、三次元連通性の孔を形成することが困難であり、孔の制御ができない等の問題があった。
【０００５】
なお、特許文献２においては、導電性およびガス透過性を有する電極構造体と、その電極構造体に直接担持された触媒とを備える燃料電池用電極が開示されている。また、特許文献３においては、多孔質ＰＴＦＥの空隙に、固体高分子樹脂を含ませた固体電解質膜と、その固体電解質膜の表面に、触媒および電解質材料を充填させたＭＥＡが開示されている。
【特許文献１】特開２０００―５４１７６号公報
【特許文献２】特開２００２―２１６７７８号公報
【特許文献３】特開平８―３２９９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材を得ることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明においては、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、を有することを特徴とする燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、高圧下で気体を溶解させ、その気体を発泡させることにより、多孔質の触媒電極層を得ることができる。これにより、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材を得ることができる。
【０００９】
上記発明においては、上記発泡固定化工程後に、気泡が固定化された上記電解質層に対して、触媒を含有する触媒インクを塗布する触媒インク塗布工程を有することが好ましい。ガス拡散性に加えて、プロトン伝導性にも優れた触媒電極層を得ることができるからである。
【００１０】
上記発明においては、発泡前の上記電解質層が、触媒を含有することが好ましい。少ない工程で平均細孔径の小さな多孔質の触媒電極層を得ることができるからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の燃料電池用触媒電極層付部材（本明細書において、単に「触媒電極層付部材」と称する場合がある。）の製造方法について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法は、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、高圧下で気体を溶解させ、その気体を発泡させることにより、多孔質の触媒電極層を得ることができる。これにより、ガス拡散性に優れた触媒電極層を備えた燃料電池用触媒電極層付部材を得ることができる。さらに、本発明は、気体の発泡を利用した方法であることから、平均細孔径の小さな多孔質の触媒電極層を得ることができる。
【００１５】
本発明において、「燃料電池用触媒電極層付部材」とは、燃料電池用途に用いられ、少なくとも触媒電極層を有する部材を意味する。本発明により得られる燃料電池用触媒電極層付部材の構成は、原料部材として用いられる触媒電極層形成用部材の構成による。そのため、例えば触媒電極層形成用部材が、転写シートと上記転写シート上に形成された電極層とを有する部材である場合は、本発明により、触媒電極層転写用フィルムを得ることができる。また、例えば触媒電極層形成用部材が、固体電解質膜の両面に触媒電極層を備える市販の膜電極複合体である場合は、本発明により、多孔質の触媒電極層を備える膜電極複合体を得ることができる。
【００１６】
なお、本発明において、触媒電極層形成用部材が電解質層のみである場合は、本発明により、燃料電池用触媒電極層が得られる。この燃料電池用触媒電極層も、本発明における「燃料電池用触媒電極層付部材」に包含される。
【００１７】
次に、本発明の触媒電極層付部材の製造方法の一例について図面を用いて説明する。図１は、本発明の触媒電極層付部材の製造方法の一例を示す概略断面図である。図１に示される触媒電極層付部材の製造方法は、転写シート１と、転写シート１上に形成されＮａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）を含有する電解質層２とを備えた触媒電極層形成用部材３を耐熱耐圧容器４に設置し、耐熱耐圧容器４の内部を高温高圧条件とすることにより、電解質層２を軟化させ、発泡用気体（Ｎ２）を溶解させる気体溶解工程（図１（ａ））と、耐熱耐圧容器４の内圧を低下させることにより、電解質層２に気泡５を発生させ、さらに、発泡と同時に冷却を行うことにより、発生した気泡５を電解質層２内で固定化する発泡固定化工程（図１（ｂ））と、を有するものである。
【００１８】
本発明の触媒電極層付部材の製造方法は、触媒を添加する時期によって、２つの実施態様に大別することができる。すなわち、気泡を発生固定化させた後に、電解質層に対して触媒を添加する実施態様（第一実施態様）と、気泡を発生させる前に、電解質層に対して触媒を添加する実施態様（第二実施態様）と、に大別することができる。以下、実施態様毎に詳細に説明する。
【００１９】
１．第一実施態様
まず、本発明の第一実施態様について説明する。本実施態様の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法は、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、上記発泡固定化工程後に、気泡が固定化された上記電解質層に対して、触媒を含有する触媒インクを塗布する触媒インク塗布工程を有することを特徴とするものである。
【００２０】
本実施態様によれば、通常、触媒を電解質層に添加する前に、電解質層の発泡を行うため、発泡固定化工程を終えた時点で、電解質層を構成する電解質材料が互いに連結された構造を得ることができる。すなわち、プロトン伝導パスが先に形成されるため、ガス拡散性に加えて、プロトン伝導性にも優れた触媒電極層を得ることができる。
【００２１】
図２は、本実施態様の触媒電極層付部材の製造方法の一例を示す概略断面図である。図２に示される触媒電極層付部材の製造方法は、転写シート１と、転写シート１上に形成されＮａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）を含有する電解質層２とを備えた触媒電極層形成用部材３を耐熱耐圧容器４に設置し、耐熱耐圧容器４の内部を高温高圧条件とすることにより、電解質層２を軟化させ、発泡用気体（Ｎ２）を溶解させる気体溶解工程（図２（ａ））と、耐熱耐圧容器４の内圧を低下させることにより、電解質層２に気泡５を発生させ、さらに、発泡と同時に冷却を行うことにより、発生した気泡５を電解質層２内で固定化する発泡固定化工程（図２（ｂ））と、気泡５が固定化された電解質層２´に対して、Ｐｔ／Ｃを含有する触媒インク６をスプレー装置７で塗布する触媒インク塗布工程（図２（ｃ））と、を有するものである。
【００２２】
本実施態様においては、触媒を電解質層に添加する前に、電解質層の発泡を行うため、発泡固定化工程を終えた時点で、電解質層を構成する電解質材料が互いに連結された構造を得ることができる。すなわち、プロトン伝導パスが先に形成され、その後、プロトン伝導パスに沿うように触媒が配置される。具体的には、図３に示すように、電解質材料のプロトン伝導パス８に沿って、Ｐｔ／Ｃ等の触媒９が配置されることになる。これにより、ガス拡散性に加えて、プロトン伝導性にも優れた触媒電極層を得ることができる。
以下、本実施態様の触媒電極層付部材の製造方法について、工程毎に説明する。
【００２３】
（１）気体溶解工程
本実施態様における気体溶解工程は、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる工程である。
【００２４】
本実施態様に用いられる触媒電極層形成用部材は、少なくとも電解質層を有するものである。さらに、上記電解質層は、少なくともプロトン伝導を担う電解質材料を含有するものである。なお、本実施態様においては、後述する触媒インク塗布工程を行うため、発泡前の電解質層は、通常触媒を含有しない。
【００２５】
上記電解質材料としては、後述する発泡用気体を溶解させることができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、フッ素系電解質材料および炭化水素系電解質材料等を挙げることができる。
【００２６】
上記フッ素系電解質材料としては、具体的にはパーフルオロカーボンスルホン酸系樹脂等を挙げることができる。上記パーフルオロカーボンスルホン酸系樹脂としては、例えば、ナフィオン（商品名、デュポン社製）、フレミオン（商品名、旭硝子社製）、アシプレックス（商品名、旭化成社製）等を挙げることができる。
【００２７】
上記炭化水素系電解質材料としては、具体的には、炭化水素系ベース樹脂にスルホン酸基等のプロトン伝導性基を導入したもの等を挙げることができる。上記炭化水素系ベース樹脂としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ）、ポリベンゾイミダゾール樹脂（ＰＢＩ）等を挙げることができる。
【００２８】
発泡前の電解質層は、少なくとも電解質材料を有するものであれば、固体の電解質層であっても良く、粘性を有する液体の電解質層であっても良い。
【００２９】
本実施態様に用いられる触媒電極層形成用部材の構成は、少なくとも電解質層を有するものであれば特に限定されるものではない。触媒電極層形成用部材の構成の一例としては、転写シートと上記転写シート上に形成された電極層とを有するものを挙げることができる。これを用いることにより、触媒電極層転写用フィルムを得ることができる。上記転写シートの材料としては、例えばフッ素系樹脂等を挙げることができる。また、触媒電極層形成用部材として、固体電解質膜の少なくとも一方の表面に、電解質層を備えた部材を用いても良い。
【００３０】
本実施態様に用いられる発泡気体としては、発泡時に電解質層を痛めない気体であれば特に限定されるものではないが、例えば窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス、および二酸化炭素ガス等を挙げることができ、中でも窒素ガスおよび二酸化炭素ガスが好ましい。
【００３１】
電解質層を軟化させ発泡用気体を溶解させる方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、電解質層を耐熱耐圧容器に配置し、電解質材料のガラス転移温度付近の温度に加熱し、電解質層を半溶融状態に軟化させ、発泡用気体を高圧下で溶解させる方法等を挙げることができる。
【００３２】
加熱温度としては、電解質層に発泡用気体を溶解させることができる温度であれば特に限定されるものではないが、例えば電解質材料のガラス転移温度をＴｇとした場合に、Ｔｇ以上の温度であることが好ましい。
【００３３】
（２）発泡固定化工程
次に、本実施態様における発泡固定化工程について説明する。本実施態様における発泡固定化工程は、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する工程である。
【００３４】
電解質層に溶解した発泡用気体を発泡させる方法としては、所望の大きさの気泡を発生できる方法であれば特に限定されるものではないが、通常、減圧する方法が用いられる。上述した気体溶解工程では、通常、高圧下で発泡用気体を溶解させるため、その圧力を下げることにより、発泡用気体を容易に発泡させることができるのである。上記減圧する方法としては、具体的には、所定の割合で徐々に減圧する方法および一気に大気開放する方法等を挙げることができる。
【００３５】
本実施態様において、電解質層に生じる気泡の径は、発泡条件および固定化条件により任意に設定することができる。また、本実施態様においては、従来の造孔剤を用いた場合よりも小さい径の孔を形成することができる。
【００３６】
電解質層で発生した気泡を固定化する方法としては、発生した気泡を電解質層に保持することができる方法であれば特に限定されるものではないが、通常、冷却する方法が用いられる。冷却温度としては、特に限定されるものではないが、例えば電解質材料のガラス転移温度以下の温度であることが好ましい。また、電解質層を冷却する方法としては、例えば、反応容器を冷却液または冷却ガスで冷やす方法等を挙げることができる。
【００３７】
電解質層で発生した気泡を固定化するタイミングとしては、特に限定されるものではないが、通常発泡と同時に気泡は電解質層の外に出ようとすることから、発泡とほぼ同時に固定化を行うことが好ましい。
【００３８】
（３）触媒インク塗布工程
次に、本実施態様における触媒インク塗布工程について説明する。本実施態様における触媒インク塗布工程は、上記発泡固定化工程後に、気泡が固定化された上記電解質層に対して、触媒を含有する触媒インクを塗布する工程である。
【００３９】
本実施態様に用いられる触媒インクは、少なくとも触媒を含有するものである。上記触媒としては、水素ガスや酸素ガスを吸着できるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、およびこれらの合金等を挙げることができ、中でも白金またはその合金が好ましい。なお、本実施態様に用いられる触媒は、触媒金属のみならず、触媒金属が炭素材料等の担体上に担持されたものをも含む。特に本実施態様においては、上記触媒がＰｔ／Ｃであることが好ましい。汎用性に優れているからである。
【００４０】
上記触媒インクは、さらに電解質材料を含有していることが好ましい。触媒インクに用いられる電解質材料の種類については、上記「（１）気体溶解工程」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。本実施態様においては、フッ素系電解質材料を用いることが好ましい。
【００４１】
上記触媒インクは、さらに導電性材料を含有していることが好ましい。導電性に優れた触媒電極層を得ることができるからである。上記導電性材料としては、具体的にはカーボンブラック、遷移金属炭化物等を挙げることができ、中でもカーボンブラックが好ましい。さらに、上記カーボンブラックとしては、例えば、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック等を挙げることができる。
【００４２】
上記触媒インクに用いられる溶媒としては、上記触媒を分散させることができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的な触媒インクの溶媒を用いることができる。
【００４３】
上記触媒インクを気泡が固定化された電解質層に塗布する方法としては、具体的には、スプレー法、ディスペンス法等の一般的な塗布方法、および浸漬法等を挙げることができる。均一に触媒を付与することができるという観点からは浸漬法が好ましく、製造プロセス的に有利であるという観点からはスプレー法が好ましい。それぞれの目的に応じて任意に設定することが可能である。
【００４４】
２．第二実施態様
次に、本発明の第二実施態様について説明する。本実施態様の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法は、電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる気体溶解工程と、溶解した上記発泡用気体を発泡させることにより、上記電解質層内に気泡を発生させ、かつ、発生した上記気泡を上記電解質層内で固定化する発泡固定化工程と、を有し、発泡前の上記電解質層が、触媒を含有することを特徴とするものである。
【００４５】
本実施態様によれば、発泡前の電解質層が既に触媒を含有していることから、少ない工程で平均細孔径の小さな多孔質の触媒電極層を得ることができる。さらに、例えば市販の膜電極複合体等をそのまま用いることができる等の利点を有する。
【００４６】
図４は、本実施態様の触媒電極層付部材の製造方法の一例を示す概略断面図である。図４に示される触媒電極層付部材の製造方法は、転写シート１と、転写シート１上に形成され、Ｎａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）および触媒９（Ｐｔ／Ｃ）を含有する電解質層２とを備えた触媒電極層形成用部材３を耐熱耐圧容器４に設置し、耐熱耐圧容器４の内部を高温高圧条件とすることにより、電解質層２を軟化させ、発泡用気体（Ｎ２）を溶解させる気体溶解工程（図４（ａ））と、耐熱耐圧容器４の内圧を低下させることにより、電解質層２に気泡５を発生させ、さらに、発泡と同時に冷却を行うことにより、発生した気泡５を電解質層２内で固定化する発泡固定化工程（図４（ｂ））と、を有するものである。
【００４７】
本実施態様においては、触媒を電解質層に添加した後に、電解質層の発泡を行う。そのため、触媒金属を電解質材料が厚く覆っている箇所のガス拡散性を向上させることができ、ガス・触媒・電解質材料の三相界面をより多く形成することができ、触媒有効反応表面積の増大を図ることができる。従来においては、図５（ａ）に示すように、カーボン１１上に白金１２が担持された触媒に対して、電解質材料１３が覆っている場合に、方向Ａから供給されるガスは、電解質材料１３が薄いため溶解拡散できたが、方向Ｂから供給されるガスは、電解質材料１３が厚いため溶解拡散できないという問題があった。これに対して、本実施態様においては、図５（ｂ）に示すように、電解質材料１３に微小な空隙を有することから、方向Ｂから供給されるガスについても効率良く溶解拡散でき、触媒有効反応表面積の増大を図ることができる。
【００４８】
（１）気体溶解工程
本実施態様における気体溶解工程は、電解質材料および触媒を含む電解質層を有する触媒電極層形成用部材を用い、上記電解質層を軟化させ、発泡用気体を溶解させる工程である。
【００４９】
本実施態様に用いられる触媒電極層形成用材料は、少なくとも電解質層を有するものである。さらに、上記電解質層は、少なくともプロトン伝導を担う電解質材料と、酸素ガスまたは水素ガスを吸着する触媒と、を含有するものである。また、上記電解質層は、導電性を向上させる導電性材料を含有していても良い。
【００５０】
本実施態様においては、発泡気体を溶解させる前までに、電解質層中に触媒を添加すれば良い。そのため、予め触媒が添加された電解質層を用いても良く、発泡気体を溶解させる直前に触媒を添加しても良い。前者の具体例としては、例えば、市販の触媒電極層転写用シートや市販の膜電極複合体を用いる場合を挙げることができる。後者の具体例としては、例えば、粘性を有する液体の電解質層を用いた場合等を挙げることができる。
【００５１】
本実施態様に用いられる電解質材料、触媒、導電性材料および発泡用気体について、並びに、本実施態様における電解質層の軟化方法および発泡性気体の溶解方法等については、上記「１．第一実施態様」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５２】
（２）発泡固定化工程
本実施態様における発泡固定化工程については、上記「１．第一実施態様（２）発泡固定化工程」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００５４】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
電解質層として、Ｎａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）薄膜を用意し、発泡用気体として二酸化炭素ガスを用意した。次に、電解質層を耐熱耐圧容器に配置し、高温高圧にすることにより、二酸化炭素ガスを電解質層に溶解させた。次に、圧力を常圧まで降下させ、温度を室温まで降下させた。これにより、電解質層に溶解していた二酸化炭素ガスを発泡させるとともに、微細な気泡を電解質層中に固定化した。次に、触媒としてＰｔ／Ｃ、電解質材料としてＮａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）、導電性材料としてカーボンブラック、溶媒として水／エタノール混合液を添加することにより、触媒インクを得た。次に、気泡が固定化された電解質層に触媒インクに浸し乾燥させた。この工程を、触媒担持量が所定量になるまで数回繰り返し、触媒電極層を得た。得られた触媒電極層は、細孔径が小さく、ガス拡散性に優れたものであった。
【００５５】
［実施例２］
触媒としてＰｔ／Ｃ、電解質材料としてＮａｆｉｏｎ（商品名、デュポン社製）、溶媒として水／エタノール混合液を添加することにより、触媒インクを得た。次に、この触媒インクを転写シートとして用意したフッ素系樹脂シートに塗布し、乾燥することによって、触媒電極層形成用部材を得た。次に、発泡用気体として二酸化炭素ガスを用意し、触媒電極層形成用部材を耐熱耐圧容器に配置し、高温高圧にすることにより、二酸化炭素ガスを電解質層に溶解させた。次に、圧力を常圧まで降下させ、温度を室温まで降下させた。これにより、電解質層に溶解していた二酸化炭素ガスを発泡させるとともに、微細な気泡を電解質層中に固定化し、触媒電極層転写用シートを得た。得られた触媒電極層は、細孔径が小さく、ガス拡散性に優れたものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明により得られる燃料電池用触媒電極層付部材の説明図である。
【図４】本発明の燃料電池用触媒電極層付部材の製造方法の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明により得られる燃料電池用触媒電極層付部材の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  …  転写シート
２  …  電解質層
３  …  触媒電極層形成用部材
４  …  耐熱耐圧容器
５  …  気泡
６  …  触媒インク
７  …  スプレー装置
８  …  プロトン伝導パス
９  …  触媒
【図１】
2009026507.tif 000003
【図２】
2009026507.tif 000004
【図３】
2009026507.tif 000005
【図４】
2009026507.tif 000006
【図５】
2009026507.tif 000007