(57)【要約】【課題】面圧負荷装置の面圧負荷時の操作及び面圧負荷を解除する操作を一人で容易に行うことができる面圧負荷装置の操作バーを提供する。【解決手段】操作バー１０は、操作棒１１と、操作棒１１の先端の取付部位１４に回動自在に取付けされるとともに、面圧負荷装置７０の開閉金枠３７に対して着脱自在に取り付けされる取付部材１５を備えている。操作バー１０は、取付部位１４と操作部１２間において、操作棒１１に対して回動自在に取付されたレバー部材１９と、面圧負荷装置７０のトグル機構５０に対して着脱自在に取付られるナックル２０を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トグル機構により開閉部を介して面圧を目的対象物に付与する面圧負荷装置に対して着脱自在に取着される面圧負荷装置の操作バーにおいて、
操作部を有する操作棒と、前記操作棒の先端の取付部位に回動自在に取付けされるとともに、前記開閉部に対して着脱自在に取り付けされる取付部材と、前記操作棒の取付部位と前記操作部間において、操作棒に対して回動自在に取付されたレバー部材と、前記面圧負荷装置のトグル機構に対して着脱自在に取付られる取付手段とを備えたことを特徴とする面圧負荷装置の操作バー。
【請求項２】
トグル機構により開閉金枠を介して面圧をスライデイングノズル装置の耐火物プレートに付与する面圧負荷装置に対して着脱自在に取着される面圧負荷装置の操作バーにおいて、
操作部を有する操作棒と、前記操作棒の先端の取付部位に回動自在に取付けされるとともに、前記面圧負荷装置の開閉金枠に対して着脱自在に取り付けされる取付部材と、前記操作棒の取付部位と前記操作部間において、操作棒に対して回動自在に取付されたレバー部材と、前記面圧負荷装置のトグル機構に対して着脱自在に取付られる取付手段とを備えたことを特徴とする面圧負荷装置の操作バー。
【請求項３】
前記取付部材が筒部を有し、同筒部にて前記開閉金枠に設けられた嵌合部に対して着脱自在に嵌合して取り付けされるものであることを特徴とする請求項２に記載の面圧負荷装置の操作バー。
【請求項４】
前記取付部材の筒部には、同筒部を横切る貫通孔が形成され、同貫通孔に抜け防止部材が着脱自在に挿通されることを特徴とする請求項３に記載の面圧負荷装置の操作バー。
【請求項５】
前記筒部が断面非円形形状に形成されて前記嵌合部に対して筒部の軸心周りで回動不能に嵌合されるものであることを特徴とする請求項４に記載の面圧負荷装置の操作バー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属容器の出湯口に取付けられるスライデイングノズル装置における面圧負荷装置の操作バーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶融金属容器の出湯口にスライデイングノズル装置を使用して、溶融金属（溶湯）の流出量を制御することが行われている。スライデイングノズル装置は主としてゲートを構成する一対の耐火物プレートと、これを保持・駆動する機械装置とにより構成されている。そして、スライデイングノズル装置は耐火物プレートの一枚を駆動してゲート開度を調整することにより出湯速度を制御するようにしている。前記耐火物プレートは溶融金属の静圧に打ち勝って溶融金属の流出を閉塞し、或いは絞ることにより溶融金属の流量を制御するために使用することから、面圧負荷装置によって一定の力で面圧を負荷させて、耐火物プレート間から溶融金属の流出を防止するようにしている。
【０００３】
このため、一般的な溶融金属容器用のスライデイングノズル装置では、面圧負荷装置によって、耐火物プレート全体にかかる力はかなりの大きさのものとなる。又、スライデイングノズル装置の耐火物プレートは高温の溶融金属にさらされることから損耗が激しく、数時間使用毎に交換する必要がある。
【０００４】
そして、耐火物プレートを交換する際には、その都度、面圧負荷装置による面圧を解除し、耐火物プレートに面圧を負荷する開閉金枠を解放し耐火物プレートを交換し再び面圧を負荷するという作業を行っている。特許文献１の面圧負荷装置１００では、図９に示すように溶湯金属容器１０２の固定金枠１０４に連結されたトグル機構１０６が設けられている。トグル機構１０６は、前記固定金枠１０４に一端が回動可能に状態で取付けられた主リンク１０８と、主リンク１０８の他端にトグル軸１１０を介して連結された従リンク１１２と、従リンク１１２に作動連結されて開閉金枠１１６に対し押圧するバネ機構１１４とから構成されている。
【０００５】
そして、開閉金枠１１６を開閉操作する場合、従リンク１１２に設けられた操作連結部１１８の操作孔１１８ａに操作バー１２０を差し込みする。この状態で、操作バー１２０を作業者が回動操作して従リンク１１２を変位させることにより、バネ機構１１４を介して開閉金枠１１６に支持された耐火物プレートであるボトムプレート１２２と、スライドプレート１２４の摺動面１２６に対する面圧の付与、或いは解放を行う。
【特許文献１】特開昭６３−２１２０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来、耐火物プレートに付与される面圧負荷の荷重は非常に大きなものであることから、操作バーを一人の作業者で操作することが困難である問題があり、二人以上の作業者で行う必要があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解消して、面圧負荷装置の面圧負荷時の操作及び面圧負荷を解除する操作を一人で容易に行うことができる面圧負荷装置の操作バーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、トグル機構により開閉部を介して面圧を目的対象物に付与する面圧負荷装置に対して着脱自在に取着される面圧負荷装置の操作バーにおいて、操作部を有する操作棒と、前記操作棒の先端の取付部位に回動自在に取付けされるとともに、前記開閉部に対して着脱自在に取り付けされる取付部材と、前記操作棒の取付部位と前記操作部間において、操作棒に対して回動自在に取付されたレバー部材と、前記面圧負荷装置のトグル機構に対して着脱自在に取付られる取付手段とを備えたことを特徴とする面圧負荷装置の操作バーを要旨とするものである。
【０００９】
上記の構成により、取付部材を面圧負荷装置の開閉部に対して取付し、併せて、レバー部材を取付手段を介して面圧負荷装置のトグル機構に取付けした状態で、操作棒の操作部を把持して作業者が同操作棒を取付部位を回動中心として回動操作する。この回動操作により、レバー部材が取付手段を介してトグル機構を作動させる。このとき、操作バーの回動方向が、面圧を付与する方向であれば、前記トグル機構の作用によりが面圧を開閉部に付与する。又、操作バーの回動方向が、面圧を解除する方向であれば、前記トグル機構による面圧の付与が開閉部から解除される。
【００１０】
そして、このいずれの操作時においても、取付部材における操作棒の回動中心が支点、レバー部材が操作棒に取付される部位が作用点、操作部が力点となる第２種てことなる。
この場合、てこの原理から、ｄ１・Ｆ１＝ｄ２・Ｆ２
（ｄ１：支点と力点間の距離、Ｆ１：力点に加わる力、ｄ２：支点と作用点の力、Ｆ２：作用点で得られる力）
であり、ｄ１＞ｄ２であるため、Ｆ１＜Ｆ２となる。これは、操作部に作業者が加える操作力よりも操作棒からレバー部材に対し働く力が大きく、レバー部材を介してトグル機構を容易に作動させることができることになる。このように、てこの原理により、作業者が操作バーの回動操作のために付与する操作力よりも、レバー部材に対して付与される力が大きくなることにより、トグル機構の操作を容易に行うことが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、トグル機構により開閉金枠を介して面圧をスライデイングノズル装置の耐火物プレートに付与する面圧負荷装置に対して着脱自在に取着される面圧負荷装置の操作バーにおいて、操作部を有する操作棒と、前記操作棒の先端の取付部位に回動自在に取付けされるとともに、前記面圧負荷装置の開閉金枠に対して着脱自在に取り付けされる取付部材と、前記操作棒の取付部位と前記操作部間において、操作棒に対して回動自在に取付されたレバー部材と、前記面圧負荷装置のトグル機構に対して着脱自在に取付られる取付手段とを備えたことを特徴とする面圧負荷装置の操作バーを要旨とするものである。
【００１２】
請求項２においては、上記の構成により、取付部材を面圧負荷装置の開閉金枠に対して取付し、併せて、レバー部材を取付手段を介して面圧負荷装置のトグル機構に取付けした状態で、操作棒の操作部を把持して作業者が同操作棒を取付部位を回動中心として回動操作する。この回動操作により、レバー部材が取付手段を介してトグル機構を作動させる。このとき、操作バーの回動方向が、面圧を付与する方向であれば、前記トグル機構の作用によりが面圧を開閉部に付与する。又、操作バーの回動方向が、面圧を解除する方向であれば、前記トグル機構による面圧の付与が開閉部から解除される。
【００１３】
請求項２の発明においても、請求項１の理由と同様に、てこの原理により、作業者が操作バーの回動操作のために付与する操作力よりも、レバー部材に対して付与される力が大きくなることにより、トグル機構の操作を容易に行うことが可能となる。この結果、スライデイングノズル装置の耐火物プレートに対する面圧の付与及び解除を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２において、前記取付部材が筒部を有し、同筒部にて前記開閉金枠に設けられた嵌合部に対して着脱自在に嵌合して取り付けされるものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、取付部材の筒部が開閉金枠の嵌合部に対して着脱可能となっているため、容易に操作バーを開閉金枠に取付される。
請求項４の発明は、請求項３において、前記取付部材の筒部には、同筒部を横切る貫通孔が形成され、同貫通孔に抜け防止部材が着脱自在に挿通されることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明によれば、取付部材の筒部を開閉金枠の嵌合部に嵌合させた状態で、貫通孔に抜け防止部材を挿通すると、取付部材の筒部が嵌合部から抜け出さないため、操作バーの操作時に取付部材が嵌合部から抜けでることが防止される。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４において、前記筒部が断面非円形に形成されて前記嵌合部に対して筒部の軸心周りで回動不能に嵌合されるものであることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、取付部材の筒部が嵌合部に対して回動不能に嵌合されるため、取付する際の位置決めが容易に行われる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１及び請求項２の発明によれば、面圧負荷装置の面圧負荷時の操作及び面圧負荷を解除する操作を一人で容易に行うことができる。
請求項３の発明によれば、取付部材の筒部が開閉金枠の嵌合部に対して着脱可能となっているため、容易に操作バーを開閉金枠に対して取付け、取り外しができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、操作バーの操作時に取付部材が嵌合部からの抜けを防止でき、操作バーの回動操作を安定して行うことができる。
請求項５の発明によれば、取付部材の筒部が嵌合部に対して回動不能に嵌合されるため、操作バーを取付する際の位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜８を参照して説明する。
図１に示すように、操作バー１０の操作棒１１は鋼鉄製の長尺のパイプからなる操作部１２と、同操作部１２の先端に一体に固定された平板状をなす鋼鉄製の機構板部１３とから構成されている。なお、操作部１２はパイプの代わりに充実体である棒材から形成してもよい。
【００２１】
操作棒１１の軸心の延長線上である機構板部１３の先端は取付部位１４とされている。同取付部位１４には、取付部材１５が設けられている。取付部材１５は、二股状の支持片１６を有する鋼鉄製の筒部１７を備えており、筒部１７は支持片１６により取付部位１４に対して軸１６ａにより回動自在に支持されている。筒部１７は、断面四角形状に形成されている。
【００２２】
筒部１７の断面形状は、断面四角形状に限定されるものではなく、断面円形でもよいが、筒部１７の断面形状を断面非円形とし、後述する開閉金枠３７の嵌合部材５１も同様に相似形の断面非円形にすれば、互いに嵌合したとき、筒部１７の軸心周りでの回動を防止でき、筒部１７の取付けの位置決めができる。
【００２３】
筒部１７の互いに対向する一対の側面には、貫通孔１８が形成されている。なお、図１では、筒部１７の一側面に形成され貫通孔１８のみが図示されている。機構板部１３は、先端から長手方向の中央部までは、中央部側に行くほど徐々に幅広く形成されており、その幅広部の側端部には、一対の鋼鉄製のレバー部材１９が回動自在に軸支されている。
【００２４】
一対のレバー部材１９は、機構板部１３に軸１９ａにて回動自在に支持された一方の部位から機構板部１３を横切るように配置され、機構板部１３から突出された端部間には、取付手段である鋼鉄製のナックル２０が軸１９ｂにて回動自在に支持されている。ナックル２０の先端は、円柱状の嵌合軸２１が形成されている。
【００２５】
次に、本実施形態におけるスライデイングノズル装置３０に面圧を付与する面圧負荷装置の概略を図２、図３を参照して説明する。なお、図２，図３は、スライデイングノズル装置３０の中心線Ｏを境にして左側の構成を示すための半断面図であり、同図において、右側には中心線Ｏに沿って鏡面をおいて見たときの構成と略同一構成があるものと理解されたい。従って、以下では説明の便宜上、図２、図３においては、中心線Ｏを境にして左側に設けられた各種部材や、トグル機構について説明し、右側の構成については、説明を省略する。
【００２６】
スライデイングノズル装置３０は、取鍋の鉄皮３１に固着された金属製のハウジング３２に取り付けされている。ハウジング３２の凹所にはノズル孔３３ａを有する耐火物プレートとしてのボトムプレート３３が図示しないボルト等により固定されている。ボトムプレート３３には耐火物からなるインサートノズル３４が嵌合され、取鍋内部とインサートノズル３４のノズル孔３４ａ及びノズル孔３３ａとが連通されている。
【００２７】
ボトムプレート３３の下部には、スライドケース３５に固定されるとともにノズル孔３６ａを有する耐火物プレートとしてのスライドプレート３６が配置されている。スライドケース３５は図２において、開閉部としての開閉金枠３７上において紙面直交方向に摺動自在に支持されている。図２，図３において、開閉金枠３７は、左半分のみ断面図で示されているが、全体は四角枠状に形成されている。
【００２８】
スライドケース３５はハウジング３２に設けられた図示しない駆動装置に連結され、同駆動装置にて紙面直交方向に駆動されることにより、スライドプレート３６を移動させてボトムプレート３３のノズル孔３３ａを開閉する。
【００２９】
開閉金枠３７には、スライドプレート３６に当接するとともに耐火物からなるノズル体４７が固定されている。ノズル体４７のノズル孔４７ａは、ノズル孔３６ａと連通されている。
【００３０】
開閉金枠３７の左右両側部にはバネ箱３８が一体に形成されており、バネ箱３８内には複数のコイルスプリング３９が紙面直交方向に並んで収納されている。図２，図３においては、左側のバネ箱３８のみ図示されている。図２に示すようにバネ箱３８の下方には、クランプ４０が上下方向に移動自在に開閉金枠３７に支持され、クランプ４０により各コイルスプリング３９を押圧可能となっている。コイルスプリング３９はその上端がバネ座金３９ａを介してバネ箱３８の内頂部に当接され、下端がバネ座金３９ｂを介してクランプ４０に当接されている。バネ座金３９ｂはクランプ４０を貫通した図示しないボルトによりクランプ４０に固定されている。又、バネ座金３９ａから図示しないバネ高さ調節ボルトが貫通されて、バネ座金３９ｂに螺合されていることにより、コイルスプリング３９の高さが規定されている。
【００３１】
クランプ４０の長手方向、すなわち、紙面直交方向に位置する両端には断面円形をなす一対の軸体４１が突出されている。図２、及び図３においては、１つの軸体４１のみ図示されている。
【００３２】
両軸体４１には、ハウジング３２に回動自在に軸４５ａにて支持された一対の主リンク４５にそれぞれ連結された従リンクとしての押圧部材４２が係脱自在に係合される。なお、図２，図３では一方の主リンク４５値及び押圧部材４２のみが図示されている。
【００３３】
押圧部材４２は各軸体４１に係合離脱自在に係合する一対の二股部４３と、両二股部４３を両端に有するとともに紙面直交方向に延びる押圧部４４とから構成されている。二股部４３の係合溝４３ａの奥部は軸体４１の円周面に対して摺接可能に円弧曲面を有する。又、押圧部４４には、図４に示すように断面円形の嵌合孔４４ａが形成され、操作バー１０におけるナックル２０の嵌合軸２１が着脱自在に嵌合可能である。
【００３４】
押圧部材４２の長手方向（すなわち、紙面直交方向）に延びる両端には、ハウジング３２に対して回動自在に一端が支持された主リンク４５の他端がピン４６を介して回動自在に連結されている。
【００３５】
押圧部材４２、主リンク４５、クランプ４０、コイルスプリング３９により、トグル機構５０が構成されている。そして、トグル機構５０を備えた、開閉金枠３７、ノズル体４７等により面圧負荷装置７０が構成されている。
【００３６】
トグル機構５０は、図２に示される状態から押圧部材４２がＡ矢印方向へ操作されて、図２に示す軸４５ａとピン４６の中心を通過するデッドポイントＤが、軸体４１の中心を通過して図３に示す位置に移動されると、ロック状態となる。このロック状態では、コイルスプリング３９が押圧部材４２により押圧されて蓄勢された状態となり、この蓄勢されたコイルスプリング３９によって開閉金枠３７を介してスライドプレート３６とボトムプレート３３の間の摺動面に面圧が付与される。スライドプレート３６は耐火物プレートに相当するとともに、目的対象物に相当する。
【００３７】
又、図３に示されるロック状態から押圧部材４２がＢ矢印方向へ操作されて、デッドポイントＤが、軸体４１の中心を通過して図２に示す位置に移動されると、解放状態となる。この解放状態では、コイルスプリング３９に対する押圧部材４２による押圧力がなくなり、スライドプレート３６とボトムプレート３３の間の摺動面に対する面圧の付与が解除される。
【００３８】
又、開閉金枠３７の下面において、嵌合孔４４ａに近接した部位には、嵌合部としてのコ字状をなす嵌合部材５１が固定されている（図８参照）。嵌合部材５１は、操作バー１０の筒部１７が着脱自在に外嵌可能な大きさに設定されている。又、嵌合部材５１の互いに対向する側面には、それぞれ貫通孔５２が形成され、筒部１７が外嵌された際に貫通孔１８と連通可能となっている。
【００３９】
さて、上記のように構成された操作バー１０の作用について説明する。
まず、操作バー１０を解放状態の面圧負荷装置７０に取付けする場合、図４に示すように作業者は、ナックル２０の嵌合軸２１を押圧部材４２の嵌合孔４４ａに嵌合し、操作バー１０における取付部材１５の筒部１７を嵌合部材５１に外嵌させる。この状態で、作業者は図８に示すようにＬ字状の抜け防止部材としての抜け防止治具６０を貫通孔１８，５２に挿通する。
【００４０】
なお、この操作バー１０の面圧負荷装置７０に対する取付けは、先に、筒部１７を嵌合部材５１に外嵌させて、後に、ナックル２０の嵌合軸２１を押圧部材４２の嵌合孔４４ａに嵌合するようにしてもよい。この場合、先に筒部１７を嵌合部材５１を外嵌させると、筒部１７、及び嵌合部材５１が断面非円形で形成されで互いに相対回転しないため、その後に行われる嵌合軸２１の嵌合孔４４ａに対する嵌合を容易に行うことができる。
【００４１】
そして、作業者は、操作バー１０の操作部１２を把持して軸１６ａを中心にして、Ｃ矢印方向（すなわち、面圧を付与する方向）に回動操作すると、レバー部材１９、ナックル２０を介して図２に示すように押圧部材４２がＡ矢印方向へ操作される。この操作により、軸４５ａとピン４６の中心を通過するデッドポイントＤが、軸体４１の中心を通過して図３に示す位置に移動され、ロック状態となる（図３、図６参照）。
【００４２】
このロック状態では、コイルスプリング３９が押圧部材４２により押圧されて蓄勢された状態となり、この蓄勢されたコイルスプリング３９によって開閉金枠３７を介してスライドプレート３６とボトムプレート３３の間の摺動面に面圧が付与される。
【００４３】
そして、図３、図６の状態から、操作バー１０を取り外す場合は、図７に示すように、抜け防止治具６０を貫通孔１８，５２から抜き、筒部１７及び嵌合軸２１をそれぞれ嵌合部材５１及び嵌合孔４４ａから抜く。
【００４４】
なお、以上は、左側に設けられたトグル機構５０を操作して同左側のトグル機構５０による面圧付与の説明であるが、トグル機構は、左右一対あるため、図示していない右側のトグル機構についても同様にして操作することにより、左右両トグル機構によって面圧負荷装置７０により面圧が付与される。
【００４５】
反対に、図３に示すように、面圧負荷装置７０がロック状態の場合に、面圧を解除する場合は、ロック状態にする場合とは逆の操作を行う。
すなわち、図７に示す状態において、作業者は嵌合軸２１を嵌合孔４４ａに対して嵌合させた後、筒部１７を嵌合部材５１に外嵌させて抜け防止治具６０を貫通孔１８，５２に挿通する。そして、作業者は操作部１２を把持して操作バー１０をＥ矢印方向（すなわち、面圧を解除する方向）へ回動する。
【００４６】
そして、この回動操作により、レバー部材１９、ナックル２０を介して図３に示す状態から押圧部材４２がＢ矢印方向へ操作される。この操作により、軸４５ａとピン４６の中心を通過するデッドポイントＤが、軸体４１の中心を通過して図２に示す位置に移動され、解放状態となる（図２、図５の実線参照）。この解放状態では、コイルスプリング３９に対する押圧部材４２による押圧力がなくなり、スライドプレート３６とボトムプレート３３の間の摺動面に面圧の付与が解除される。そして、図２、図５の状態から、操作バー１０を取り外す場合は、抜け防止治具６０を貫通孔１８，５２から抜き、筒部１７及び嵌合軸２１をそれぞれ嵌合部材５１及び嵌合孔４４ａから抜く。
【００４７】
なお、以上は、左側に設けられたトグル機構５０に関して操作をすることにより左側のトグル機構５０による面圧解放の説明であるが、トグル機構は、左右一対あるため、図示していない右側のトグル機構についても同様にして操作することにより、左右両トグル機構によって面圧負荷装置７０による面圧が解放される。
【００４８】
そして、この後、開閉金枠３７は開閉する場合は、左側のトグル機構５０は、主リンク４５を図２において、時計回り方向（図２）に回転させ、図示しない右側のトグル機構は、主リンクを反時計回り方向に回転させて押圧部材４２の二股部４３を軸体４１から外せば、開閉金枠３７か開閉自在となる。なお、開閉金枠３７の開閉は、本発明の要旨とは関係ないため、説明を省略する。
【００４９】
さて、本実施形態の特徴点を以下に記載する。
（１）  本実施形態の操作バー１０は、操作棒１１と、操作棒１１の先端の取付部位１４に回動自在に取付けされるとともに、面圧負荷装置７０の開閉金枠３７（開閉部）に対して着脱自在に取り付けされる取付部材１５を備えている。又、操作バー１０は、取付部位１４と操作部１２間において、操作棒１１に対して回動自在に取付されたレバー部材１９と、面圧負荷装置７０のトグル機構５０に対して着脱自在に取付られるナックル２０（取付手段）とを備えている。
【００５０】
この結果、操作バー１０は、取付部材１５における操作棒１１の回動中心が支点、レバー部材１９が操作棒１１に対して取付される部位が作用点、操作部１２が力点となる第２種てことなる。
【００５１】
このため、操作部１２に作業者が加える操作力よりも操作棒１１からレバー部材１９に対し働く力が大きく、レバー部材１９を介してトグル機構５０を容易に作動させることができる。このように、てこの原理により、作業者が操作バー１０の回動操作のために付与する操作力よりも、レバー部材１９に対して付与される力が大きくなることにより、トグル機構５０の操作を容易に行うことができる。そして、操作バー１０によれば、面圧負荷装置の面圧の付加や、解除のために従来二人で行っていた作業を、一人で容易に行うことが可能となる。
【００５２】
（２）  本実施形態の操作バー１０によれば、取付部材１５が筒部１７を有し、筒部１７にて開閉金枠３７に設けられた嵌合部材５１（嵌合部）に対して着脱自在に嵌合して取り付けされる。この結果、取付部材１５の筒部１７が開閉金枠３７の嵌合部材５１に対して着脱可能となっているため、操作バー１０を開閉金枠３７に対して容易に取付け、取り外しができる。
【００５３】
（３）本実施形態の操作バー１０によれば、取付部材１５の筒部１７には、筒部１７を横切る貫通孔１８が形成され、貫通孔１８に抜け防止治具６０（抜け防止部材）が着脱自在に挿通できる。この結果、本実施形態では、操作バー１０の操作時に取付部材１５が嵌合部材５１からの抜けを防止でき、操作バー１０の回動操作を安定して行うことができる。
【００５４】
（４）  本実施形態の操作バー１０によれば、筒部１７が断面非円形に形成されて嵌合部材５１に対して筒部１７の軸心周りで回動不能に嵌合されるようにした。この結果、筒部１７を嵌合部材５１を外嵌させると、筒部１７、及び嵌合部材５１が断面非円形で形成されて、筒部１７のその軸心周りでの回動を防止できて位置決めされるため、その後に行われる嵌合軸２１の嵌合孔４４ａに対する嵌合を容易に行うことができる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
○  前記実施形態では、筒部１７は断面四角形状に形成したが、断面三角形や、断面５角形、或いは、断面多角形形状等の断面非円形にしてもよい。
【００５６】
○  前記実施形態では、筒部１７を嵌合部材５１に対して外嵌するようにしたが、嵌合部材５１をブロック状に形成して、嵌合孔を形成してもよい。そして、操作バー１０の取付部材１５は、筒部１７の代わりに軸体にして、前記嵌合孔に内嵌するようにしてもよい。この場合においても、嵌合部材５１と軸体には、それぞれ貫通孔を形成して、抜け防止治具６０を同貫通孔に挿通可能な構成にする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の操作バーの斜視図。
【図２】操作バーをスライデイングノズル装置の面圧負荷装置に取り付けし、ロックを行う状態の説明図。
【図３】同じく、面圧負荷装置のロック完了時の説明図。
【図４】操作バーを面圧負荷装置に取り付けする時の説明図。
【図５】同じく操作バーを面圧負荷装置に取り付けする時の説明図。
【図６】操作バーを面圧負荷装置から取り外す時の説明図。
【図７】同じく操作バーを面圧負荷装置から取り外す時の説明図。
【図８】面圧付加装置の嵌合部に取付部材を嵌合するときの説明図。
【図９】従来の操作バーで面圧負荷装置を操作するときの説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１０…操作バー、１１…操作棒、１２…操作部、
１４…取付部位、１５…取付部材、１７…筒部、
１８…貫通孔、１９…レバー部材、
２０…ナックル２０（取付手段）、２１…嵌合軸、
３０…スライデイングノズル装置、
３３…ボトムプレート（耐火物プレート、目的対象物）
３６…スライドプレート（耐火物プレート、目的対象物）、
３７…開閉金枠３７（開閉部）、３８…バネ箱、
５０…トグル機構、５１…嵌合部材（嵌合部）、
７０…面圧負荷装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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