(57)【要約】【課題】効率的にガスハイドレートをガス化することが可能であり、さらにガス化速度の調節を容易に行うことができるガスハイドレートガス化装置を提供する。【解決手段】直胴部１３と該直胴部１３の下方に設けられた逆錐体部１５とを有する容器３と、該容器３の直胴部１３内の上部に装着され、ガスハイドレート２に加熱水を噴射する上段加熱水噴射手段５と、前記容器３の直胴部１３と逆錐体部１５との境界近傍の容器３内に装着され、ガスハイドレート２同士がくっつき塊状となったガスハイドレート塊状体を破砕可能な加熱水を噴射する中段加熱水噴射手段７と、前記容器３内の下部に装着され、容器３の下部に貯留するガスハイドレート２を含む水４を撹拌可能な加熱水を噴射する下段加熱水噴射手段９と、前記容器３内の水位を調節可能な水位調節手段１１と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形状のガスハイドレートをガス化させるガスハイドレートガス化装置であって、
直胴部と該直胴部の下方に設けられた逆錐体部とを有する容器と、
該容器の直胴部内の上部に装着され、ガスハイドレートに加熱水を噴射する上段加熱水噴射手段と、
前記容器の直胴部と逆錐体部との境界近傍の容器内に装着され、ガスハイドレート同士がくっつき塊状となったガスハイドレート塊状体を破砕可能な加熱水を噴射する中段加熱水噴射手段と、
前記容器内の下部に装着され、容器の下部に貯留するガスハイドレートを含む水を撹拌可能な加熱水を噴射する下段加熱水噴射手段と、
前記容器内の水位を調節可能な水位調節手段と、
を備えることを特徴とするガスハイドレートガス化装置。
【請求項２】
前記中段加熱水噴射手段は、気相中のガスハイドレート塊状体に直接加熱水を噴射し、ガスハイドレート塊状体を破砕することを特徴とする請求項１に記載のガスハイドレートガス化装置。
【請求項３】
前記ガスハイドレートが天然ガスハイドレートであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスハイドレートガス化装置。
【請求項４】
ガス化の他、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能な可搬式ガスハイドレートガス化装置であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガスハイドレートガス化装置。
【請求項５】
さらに請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガスハイドレートガス化装置は、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能なガスハイドレートガス化装置であり、該ガスハイドレートガス化装置を備えることを特徴とするトレーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形状のガスハイドレートをガス化するガスハイドレートガス化装置、及びガス化とともに運搬、貯蔵も可能なガスハイドレートガス化装置を備えるトレーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、天然ガスハイドレート（以下ＮＧＨと記す）は、水分子が形成するかご状の結晶構造の空間に天然ガスが取込まれた包接化合物であり、氷状の固体物質である。このＮＧＨは、ＮＧＨ１ｍ３当り約１６０Ｎｍ３と多くの天然ガスを包蔵することができる。ＮＧＨは、大気圧下、約−８０℃の温度で安定的に存在し、さらに約−２０℃の温度で分解が抑制される自己保存性も知られており、液化天然ガス（ＬＮＧ）に比較すると、設備の仕様、取扱い等の点では有利である。これらのことからＮＧＨの製造、運搬、ガス化など各プロセス、装置、システムの実用化に向けた検討がなされ、多くの技術が提案されている。
【０００３】
例えば、中小規模のガス田から産出される天然ガスをガス産出地でＮＧＨのペレットとし、これを運搬船で天然ガス消費地に設置された受入基地まで運搬し、貯蔵タンクに貯蔵する。貯蔵タンクに貯蔵されたＮＧＨは、受入基地内に設けられたガス化装置に送られ、ここで天然ガスに再ガス化され発電設備の燃料として使用する。またはタンクローリ等を使用して、さらに別の消費地にＮＧＨを運搬し、そこでＮＧＨをガス化し都市ガスなどに利用することが検討されている。
【０００４】
ＮＧＨは、固体状の物質ゆえ、天然ガスとして利用するには、ＮＧＨをガス化させる必要がある。ＮＧＨは加温という簡単な操作で水と天然ガスとに分解することができるけれども、ガス化操作時にＮＧＨ同士がくっつき塊状となりやすいことなどからガス化操作を工業的規模で効率的に行うことは容易ではない。このためＮＧＨのガス化を効率的に行うためのガス化装置、ガス化方法が多く提案されている。
【０００５】
例えば、ガスハイドレートのガス化装置、ガス化方法として、ガス化装置内に固形のガスハイドレートを粉砕する粉砕機を備えるガス化装置（例えば特許文献１参照）、ガス化装置内に固形のガスハイドレートを粉砕する粉砕機及び撹拌機を備えるガス化装置（例えば特許文献２参照）、中空円筒状の処理容器を横置きとし、処理容器内にガスハイドレート及びガスハイドレートと衝突しガスハイドレート粒子表面に形成される氷皮膜を破砕する塊を投入し、処理容器に温水を供給しながら処理容器本体を回転させるガス化装置（例えば特許文献３参照）、ＮＧＨを収容する容器内にヒータを設け、ＮＧＨをガス化させる方法（例えば特許文献４参照）が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−３４８１９３号公報
【特許文献２】特開２００４−７５８４９号公報
【特許文献３】特開２００１−２７９２８１号公報
【特許文献４】特開平１０−２３８６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、ＮＧＨを破砕させることでガス化を促進させようとするものであるが、可燃性ガスである天然ガスを発生するＮＧＨを連続的に破砕させるには、ガス化装置内が加圧状態であること、安全面などを考えれば、必然的に装置も複雑かつ大掛かりなものとなる。特許文献３に記載の技術もＮＧＨのガス化促進のため容器本体を回転させる必要があり、装置が大掛かりとなる。さらに容器本体を回転させるのでガスのシール構造が複雑となる。特許文献４に記載の技術は、特許文献１から３に記載の技術に比較して構造が簡単であるけれども、ＮＧＨの破砕を行う機能を備えていないので、ＮＧＨ同士が付着して形成される塊状体を破砕することが出来ず、ガス化速度が低下することが懸念される。現在、簡単な装置構成で、ＮＧＨ同士がくっつき形成される塊状体を破砕し効率的にＮＧＨをガス化することが可能なＮＧＨのガス化装置の開発が待たれている。さらにガス化速度の調節を容易に行うことができればより好ましい。これはＮＧＨに限らず、他のガスハイドレートでも同じである。
【０００７】
本発明の目的は、効率的にガスハイドレートをガス化することが可能であり、さらにガス化速度の調節を容易に行うことができるガスハイドレートガス化装置を提供することである。また利便性に優れるガスハイドレートガス化装置及びトレーラの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、固形状のガスハイドレートをガス化させるガスハイドレートガス化装置であって、直胴部と該直胴部の下方に設けられた逆錐体部とを有する容器と、該容器の直胴部内の上部に装着され、ガスハイドレートに加熱水を噴射する上段加熱水噴射手段と、前記容器の直胴部と逆錐体部との境界近傍の容器内に装着され、ガスハイドレート同士がくっつき塊状となったガスハイドレート塊状体を破砕可能な加熱水を噴射する中段加熱水噴射手段と、前記容器内の下部に装着され、容器の下部に貯留するガスハイドレートを含む水を撹拌可能な加熱水を噴射する下段加熱水噴射手段と、前記容器内の水位を調節可能な水位調節手段と、を備えることを特徴とするガスハイドレートガス化装置である。
【０００９】
また本発明のガスハイドレートガス化装置は、前記構成に加え、前記中段加熱水噴射手段は、気相中のガスハイドレート塊状体に直接加熱水を噴射し、ガスハイドレート塊状体を破砕することを特徴とする。
【００１０】
また本発明のガスハイドレートガス化装置は、前記構成に加え、前記ガスハイドレートが天然ガスハイドレートであることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のガスハイドレートガス化装置は、前記構成に加え、ガス化の他、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能な可搬式ガスハイドレートガス化装置であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、さらに請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガスハイドレートガス化装置は、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能なガスハイドレートガス化装置であり、該ガスハイドレートガス化装置を備えることを特徴とするトレーラである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガスハイドレートガス化装置は、直胴部と直胴部の下方に設けられた逆錐体部とを有する容器の直胴部内の上部にガスハイドレートに加熱水を噴射する上段加熱水噴射手段、容器の直胴部と逆錐体部との境界近傍の容器内にガスハイドレート同士がくっつき塊状となったガスハイドレート塊状体を破砕可能な加熱水を噴射する中段加熱水噴射手段、容器内の下部に容器の下部に貯留するガスハイドレートを含む水を撹拌可能な加熱水を噴射する下段加熱水噴射手段を有するので、任意の加熱水噴射手段から加熱水を噴射しガスハイドレートをガス化させることができる。また中段加熱水噴射手段は、ガスハイドレート塊状体を破砕可能であり、さらに本発明のガスハイドレートガス化装置は、水位調節手段を有し、下段加熱水噴射手段は、ガスハイドレートを含む水を撹拌可能であるから、ガスハイドレートのガス化が促進される。以上のように機能、用途の異なる加熱水噴射手段を備えるので、効率的にガスハイドレートをガス化することが可能であり、さらにガス化速度の調節を容易に行うことができる。
【００１４】
また本発明によれば、中段加熱水噴射手段は、気相中のガスハイドレート塊状体に直接加熱水を噴射し、ガスハイドレート塊状体を破砕するので、水中で破砕する方法に比較し破砕性能に優れる。これによりガスハイドレートのガス化が促進される。
【００１５】
また本発明によれば、ガスハイドレートとして天然ガスハイドレートを使用することができる。
【００１６】
また本発明によれば、本発明のガスハイドレートガス化装置は、ガス化の他、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能な可搬式ガスハイドレートガス化装置であるので、一つの装置でガスハイドレートの運搬、貯蔵及びガス化が可能となり、本ガスハイドレートガス化装置をユーザー先に運搬することで、専用の設備を有していないユーザーにも簡単に利用してもらうことが可能となり利便性に優れる。
【００１７】
また本発明のトレーラは、固形状のガスハイドレートを運搬、貯蔵も可能な前記ガスハイドレートガス化装置を備えるので、ガスハイドレートの運搬、貯蔵及びガス化が可能となり、本トレーラをトラクタで牽引しユーザー先に運搬、据付ることで、専用の設備を有していないユーザーにも簡単に利用してもらうことが可能となり利便性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態としてのＮＧＨガス化装置１の概略的構成を示す。図２は、ＮＧＨガス化装置１の上段の噴射ノズル４１の配置を示す平面図であり、図３は、ＮＧＨガス化装置１の下段の噴射ノズル４５の配置を示す平面図である。ＮＧＨガス化装置１は、ＮＧＨペレット２をガス化し、０．１から０．３ＭＰａの圧力で天然ガスを送出する装置であって、ペレット状のＮＧＨ２を収容する容器３、容器３内に装着され加熱水を噴射する加熱水噴射装置５、７、９、容器３内の水位を調節する水位調節装置１１を含み構成される。
【００１９】
容器３は、上部に横断面形状が正方形の直胴部１３と直胴部１３に下方に設けられた逆角錐部１５とを有し、壁面は断熱構造となっている。容器３は、ＮＧＨペレット２を収容、貯蔵すると共に、ＮＧＨペレット２をガス化させ天然ガスを発生させる際の処理槽となる。容器３の上部には、ＮＧＨペレット２を投入するための投入口１７、ＮＧＨペレット２がガス化し発生する天然ガスを送出するガス送出管１９、容器３内の圧力を検出するための圧力計２１、容器３内の圧力が異常に上昇した場合に容器３のガスを放出する安全弁２３が装着されている。一方、容器３の底部には、ＮＧＨペレット２をガス化させる際に発生する水を排出するための水排出管２５が取付けられている。
【００２０】
加熱水噴射装置５、７、９は、容器３内に取付けられ加熱水を噴射する複数の噴射ノズル４１、４３、４５を有する環状の加熱水供給配管２７、２９、３１、加熱水供給配管２７、２９、３１に加熱水を供給する加熱水供給管３３、３５、３７、３９からなる。環状の加熱水供給配管２７、２９、３１は、それぞれ直胴部１３の上部、直胴部１３と逆角錐部１５の境界、逆角錐部１５の下部と、高さを異にし、側壁近傍に取付けられている。
【００２１】
上段の環状の加熱水供給配管２７には、図２に示すように８個の噴射ノズル４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈ）が、加熱水が下向き噴射されるように装着されている。１個の噴射ノズル４１は、供給される加熱水を広角に噴射することが可能であり、８個の噴射ノズル４１で容器３全体に加熱水を噴霧することができる。ここで使用する噴射ノズル４１は、加熱水を高速で噴射させる必要はなく、加熱水を広角に噴射することができる市販の噴射ノズルを使用することができる。加熱水を広角に噴射する噴射ノズルを使用することで、噴射ノズルの個数を少なくすることができる。
【００２２】
中段の環状の加熱水供給配管２９には、複数個の噴射ノズル４３が装着されている。噴射ノズル４３は、加熱水がほぼ水平に噴射されるように取付けられている。ここで使用する噴射ノズル４３は、加熱水を高速で噴射することが可能な噴射ノズルであり、ＮＧＨペレット２同士がくっつき塊状となった場合にその塊を破砕する。このため比較的狭い噴射角度で集中的に加熱水を噴射することが可能な噴射ノズル４３を使用する。中段の噴射ノズル４３を直胴部１３と逆角錐部１５の境界に設置するのは、この部分で容器３の断面積が急激に変化し、ブリッジを発生しやすいことによる。
【００２３】
下段の環状の加熱水供給配管３１には、図３に示すように４個の噴射ノズル４５（４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ）が、加熱水がほぼ水平に噴射されるように装着されている。ここで使用する噴射ノズル４５は、加熱水を高速で噴射することが可能な噴射ノズルであり、容器３の逆角錐部１５に貯留するＮＧＨペレット２を含む水４を撹拌混合する。このため比較的狭い噴射角度で高速で加熱水を噴射することが可能な噴射ノズル４５が好ましい。図３では、４個の噴射ノズル４５で反時計周りの旋回流を作り、ＮＧＨペレット２を含む水５を撹拌混合する。噴射ノズル４５の数は特に限定されないので、必要な撹拌強度に応じて決定すればよい。
【００２４】
上中下段の加熱水供給配管２７、２９、３１には、それぞれ加熱水を供給する加熱水供給管３３、３５、３７が接続し、さらにこの加熱水供給管３３、３５、３７が加熱水供給管３９と接続する。また各加熱水供給管３３、３５、３７途中には、遠隔操作可能な弁４７、４９、５１が設けられているので、図示を省略した制御装置から弁４７、４９、５１に開閉信号を送ることで、任意の段の噴射ノズル４１、４３、４５から加熱水を噴射させることができる。
【００２５】
水位調節装置１１は、容器３内の水位Ｈを検出する水位検出器５７と水排出管２５に設けられた水位調節弁５３に制御信号を送る水位調節計５５からなる。これらにより容器３内の水位Ｈを任意の水位に調節することができる。
【００２６】
ＮＧＨガス化装置１の使用例を示す。容器内の圧力は０．２ＭＰａの圧力である。容器３内には、大気圧下で自己保存性を示す−２０℃の温度のＮＧＨペレット２が貯蔵されている。要求される天然ガスの送出流量が小さい場合は、自然入熱によりＮＧＨペレット２をガス化させる。要求される天然ガスの送出流量が大きく、自然入熱のみではＮＧＨペレット２をガス化させる熱量が不足する場合は、上段の噴射ノズル４１から、ＮＧＨペレット２に向け加熱水を噴射させる。加熱水としては、１０℃から３０℃程度の水道水、工業用水、河川水さらに温度の高い温水などを使用することができる。加熱水の噴射量、噴射頻度は、要求される天然ガスの送出流量に応じて適宜調節すればよい。ＮＧＨペレット２のガス化に伴い発生する分解水及び供給する加熱水は容器３の下部に流下するので、必要に応じて水位調節装置１１を介して系外に排出する。
【００２７】
さらに天然ガス送出流量を増加させる場合は、容器３の逆角錐部１５に水を溜め、この部分でもＮＧＨペレット２のガス化を促進する。また、中段の噴射ノズル４３から、間欠的に又は連続的に加熱水を噴射させる。水位は、中段の噴射ノズル４３が水４に漬からない高さＨに水位調節装置１１で調節する。容器３内の逆角錐部１５に水４を溜めた後、噴射ノズル４５から高速の加熱水を水中に噴射させると、水中のＮＧＨペレット２が撹拌混合される。これより水４の温度が低下することを防ぐことが可能となると共に、ＮＧＨペレット２への熱伝達が向上する。さらに水中のＮＧＨペレット２を撹拌混合することで、ＮＧＨペレット２同士が接触、衝突し、ＮＧＨペレット２の表面に形成させる氷被膜が破壊される。これらによりガス化が促進される。
【００２８】
上段の噴射ノズル４１及び加熱水供給供給配管２７は、ＮＧＨペレット２の上方に位置するため、ＮＧＨペレット２の分解水が上部の噴射ノズル４１及び加熱水供給配管２７に入り込み、これが凍結することはない。一方、中段の噴射ノズル４３、加熱水供給配管２９、及び下段の噴射ノズル４５、加熱水供給配管３１には、ＮＧＨペレット２の分解水が入り込み凍結することも想定される。一般的に配管内で水が凍結すると、凍結した氷を溶かした後でなければ通水できない。本実施形態に示すＮＧＨガス化装置１の場合、中段の噴射ノズル４３、下段の噴射ノズル４５及び加熱水供給配管２９、３１にＮＧＨペレット２の分解水が入り込み凍結したとしても、上段の噴射ノズル４１から噴射される加熱水が流下し、これにより中段の噴射ノズル４３、下段の噴射ノズル４５及び加熱水供給配管２９、３１が加熱されるので、中段の噴射ノズル４３、加熱水供給配管２９、及び下段の噴射ノズル４５、加熱水供給配管３１内の氷は溶かされる。よって凍結防止用ヒータを設けなくてもよい。凍結防止用ヒータを設けてもよいことは言うまでもない。
【００２９】
ＮＧＨペレット２のガス化を行うと、ガス化操作に伴い発生する分解水がＮＧＨペレット２間で氷となり、ＮＧＨペレット２同士がくっつき塊となることが予想される。本実施形態に示すＮＧＨガス化装置１の場合、上段は容器３全体に加熱水が噴射され、かつ分解水及び噴射した加熱水は容器３内を流下するので、上段ではＮＧＨペレット２の塊は発生しにくい。また容器３の逆角錐部１５には水が溜められ、しかもこの水４が撹拌混合されているので、この部分でもＮＧＨペレット２の塊は発生しにくい。
【００３０】
一般的に容器３の直胴部１３と逆角錐部１５との連結部は、断面積が急激に変化するので、ＮＧＨペレット２同士がくっつき塊となり、ブリッジを発生しやすい。しかしながら、本ＮＧＨガス化装置１では、ＮＧＨペレット２同士がくっつき塊となりやすい部分に、ＮＧＨペレット２の塊を破砕可能な噴射ノズル４３を配置し、間欠的に又は連続的に加熱水を噴射させるので、ブリッジの発生を抑えることができる。中段の噴射ノズル４３が、水中に没していると、水４が抵抗となりＮＧＨペレット２への加熱水の衝撃力が弱まるけれども、水位Ｈを中段の噴射ノズル４３が水４に漬からない高さに調節しているので、中段の噴射ノズル４３はＮＧＨペレット２に大きな衝撃力を与えることができる。さらに加熱水が逆角錐部１５に溜まっている状態で中段の噴射ノズル４３から、加熱水を噴射することで、破砕されたＮＧＨペレット２が直接、下段の噴射ノズル４５及び加熱水供給配管３１に衝突しないのでこれらが破損、変形することがない。
【００３１】
ＮＧＨガス化装置１の他の使用例を示す。容器内の圧力は０．２ＭＰａの圧力である。容器３内には、大気圧下で自己保存性を示す−２０℃の温度のＮＧＨペレット２が貯蔵されている。ＮＧＨペレット２の分解が進み、ＮＧＨペレット２の高さが中段の噴射ノズル４３よりも少し高い位置となったような場合、容器３に貯留する水位ＨをＮＧＨペレット２全体が浸漬する高さとし、中段の噴射ノズル４３、下段の噴射ノズル４５から加熱水を噴射させる。このときの中段の噴射ノズル４３は、ＮＧＨペレット２の塊の破砕と言うよりも、ＮＧＨペレット２を含む水の撹拌混合に使用する。これによりＮＧＨペレット２のガス化を効率的かつ迅速に行うことができる。
【００３２】
ＮＧＨガス化装置１は、上記のように機能、用途の異なる上中下段に装着された噴射ノズル４１、４３、４５を備えるので、効率的かつ迅速にＮＧＨペレット２をガス化することが可能である。さらに種々のガス化操作を行うことが可能であり、ガス化速度の調節を容易に行うことができる。また本発明のＮＧＨガス化装置１は、従来のガス化装置と異なり、容器内に貯留する水を撹拌混合するために撹拌翼を使用したり、容器を回転させる必要がないので、ガスのシールが非常に容易である。さらに装置の構造が比較的簡単であり、安価に製作することもできる。なお、上記実施形態では、断面が正方形の容器を使用する例を示したけれども、容器の断面形状が円であってもよいことは言うまでもなく、送出するガス圧力も特に限定されるものではない。さらに抜出した水を加熱して加熱水として利用してもよいことは当然である。
【００３３】
図４は、本発明の第２実施形態としてのトレーラ１０４を備えるＮＧＨタンクローリ１００の概略的構成を示す。ＮＧＨタンクローリ１００は、トレーラ方式のタンクローリであり、牽引車であるトラクタ１０２とトレーラ１０４とからなる。トレーラ１０４には、ＮＧＨペレット２を収容貯蔵可能な図１に示すＮＧＨガス化装置１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を手前側に４つ、向こう側４つ、合計８つ備える。ＮＧＨガス化装置１は、加熱水噴射装置５、７、９を備えガス化装置として機能するほか、ＮＧＨペレット２を収容貯蔵するタンクとしても機能する。
【００３４】
ＮＧＨタンクローリ１００の使用例を示す。加熱水供給配管２７、２９、３１に設けられたドレン抜き（図示を省略）から配管内に溜まっている水を排出した後、必要に応じて容器３内を窒素ガス、天然ガスでパージし、容器３内にＮＧＨペレット２を充填する。ＮＧＨペレットの充填は、ＮＧＨペレット貯蔵設備を有する受入基地、ＮＧＨペレット製造基地で行う。ＮＧＨペレット２を充填した後、ＮＧＨタンクローリ１００を天然ガスの需要先に着け、トレーラ１０４を切り離す。ＮＧＨガス化装置１のガス送出管１９を需要先のガスホルダー（図示を省略）と接続し、ＮＧＨペレット２を分解ガス化させ、天然ガスを送出する。
【００３５】
ＮＧＨタンクローリ１００は、牽引車であるトラクタ１０２とトレーラ１０４とを分離し、需要先にトレーラ１０４のみ置いておくことが可能なため利便性に優れる。さらにＮＧＨガス化装置１の容器３は、ＮＧＨペレット２の貯蔵タンクとしても機能するので、運搬、貯蔵、ガス化を一台の装置で行うことが可能となり、設備コストが小さく、操作性の点でも優れる。
【００３６】
本実施形態では、ＮＧＨペレットを使用する例を示したけれども、本発明に利用可能なＮＧＨは形状、大きさは特に限定されず固形状のＮＧＨであればよい。さらにＮＧＨ以外のガスハイドレート、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、二酸化炭素、あるいはこれら混合物のガスハイドレートの貯蔵、運搬及びガス化に本発明のガスハイドレートガス化装置及びガスハイドレートガス化装置を備えるトレーラを使用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態としてのＮＧＨガス化装置１の概略的構成を示す。
【図２】図１のＮＧＨガス化装置１の上段の噴射ノズル４１の配置を示す平面図である。
【図３】図１のＮＧＨガス化装置１の下段の噴射ノズル４５の配置を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのトレーラ１０４を備えるＮＧＨタンクローリ１００の概略的構成を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＮＧＨガス化装置
２  ＮＧＨペレット
３  容器
４  水
５  加熱水噴射装置
７  加熱水噴射装置
９  加熱水噴射装置
１１  水位調節装置
１３  直胴部
１５  逆角錐部
２５  水排出管
２７  加熱水供給配管
２９  加熱水供給配管
３１  加熱水供給配管
４１  噴射ノズル
４３  噴射ノズル
４５  噴射ノズル
５３  水位調節弁
５５  水位調節計
１００  ＮＧＨタンクローリ
１０４  トレーラ
【図１】
2009161704.tif 000003
【図２】
2009161704.tif 000004
【図３】
2009161704.tif 000005
【図４】
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