(57)【要約】【課題】被処理物を十分に加熱分解出来、処理後の容積を処理前と比べて、減容させることが出来る、有害廃棄物の処理方法及びその装置を提供する。【解決手段】耐熱性セラミックスから成る溶融炉２を床から浮かせて立設し、溶融炉２の上下の開口部に開閉自在な上蓋４及び下蓋５を設け、溶融炉２、上蓋４の何れかに吸引口７を設け、溶融炉２の周囲に発熱体を設け、上蓋４の裏面に落下自在な重量の、発熱した落し蓋を吊るして設け、被処理物を溶融炉２内に入れて、溶融炉２内を吸引口７から吸引して減圧し、溶融炉２内を発熱体によって加熱し、発熱した落し蓋を落下させて被処理物に接触させ、被処理物を溶融炉２内で溶融減容させ、溶融炉２内の気体を吸引口７から吸引して消臭滅菌装置に通して外部へ排気する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性セラミックスから成る溶融炉を床から浮かせて立設し、当該溶融炉の上下の開口部に開閉自在な上蓋及び下蓋を設け、
当該溶融炉、上蓋又は下蓋の何れかに、当該溶融炉内の気体を吸引する吸引口を設け、また、溶融炉の周囲に発熱体を設け、前記上蓋の裏面に、落下自在な一定重量を有する、熱した落し蓋を吊るして設け、被処理物を当該溶融炉内に入れて、当該溶融炉内を前記吸引口から吸引して減圧し、当該溶融炉内を前記発熱体によって加熱し、前記熱した落し蓋を落下させて前記被処理物に接触させ、被処理物を当該溶融炉内で溶融減容させ、当該溶融炉内の気体を前記吸引口から吸引して別途設けた消臭滅菌装置に通して外部へ排気させることを特徴とする、有害廃棄物の処理方法。
【請求項２】
耐熱性セラミックスから成る溶融炉を床から浮かせて立設し、当該溶融炉の上下の開口部に開閉自在な上蓋及び下蓋を設け、
当該溶融炉、上蓋又は下蓋の何れかに、当該溶融炉内の気体を吸引する吸引口を設け、当該吸引口から溶融炉内を減圧する吸引装置を設け、前記溶融炉の周囲に溶融炉内を加熱する発熱体を設け、前記上蓋の裏面に、溶融炉内の被処理物に接触自在な一定重量を有する、発熱した落し蓋を吊るして設け、別途、前記吸引口から吸引した溶融炉内の気体を処理する消臭滅菌装置を設けたことを特徴とする、有害廃棄物の処理装置。
【請求項３】
前記溶融炉は箱体内に収容され、前記上蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた上部投入口に板体扉を設け、前記下蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた下部搬出口に引出し状の枠体扉を設け、
前記板体扉の開閉と前記溶融炉の上蓋の開閉、及び前記枠体扉と溶融炉の下蓋の開閉とを夫々連動させる構成としたことを特徴とする、前記請求項２に記載の有害廃棄物の処理装置。
【請求項４】
前記消臭滅菌装置を、前記箱体内に収容したことを特徴とする、前記請求項２又は３に記載の有害廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、事業所等から廃出される有害廃棄物、特に、病院や診療所等から出される廃棄注射針やその他医療廃棄物等に含まれている感染性の有る有害廃棄物、いわゆる特別管理廃棄物を真空減圧状態で、加熱処理して一般廃棄物にする、有害廃棄物の処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄注射針やその他医療廃棄物等に含まれている感染性有害廃棄物質、いわゆる特別管理廃棄物の滅菌方法は、「厚生労働省生衛発第９５６号」により滅菌率１０−６（バチルス菌）、滅菌温度１３５度以上、常圧、処理時間５５分で行うことが決められている。この様な感染性有害廃棄物を処理するための装置としては、各種のものがあり、既存の有害物質除去装置のうち、油加熱方法及び有害物質を含む被処理物を高温で焼成する高温気化溶融炉装置や電気プラズマ溶融炉装置が、安全で確実に有害物質を除去でき、さらに、周辺機器にも優れた装置を装備している事が広く知られている。このことから、被処理物を高温で焼成する高温気化溶融炉装置が、焼却炉メーカーや自治体及び最終処理業者に関心が寄せられている。
【０００３】
この様な従来の有害物質除去装置、油加熱方法、高温気化溶融炉装置及び電気プラズマ溶融炉装置では、何れも有酸素状態で被処理物を加熱するため、処理中に大量の二酸化炭素を発生させて、当該二酸化炭素を外部に放出するという欠点があった。
【０００４】
この様な中、二酸化炭素を発生させない有害物質除去装置として、本願発明者が発明した特公平７−３４９０２号「遠赤外線分解装置」（特許第２０３８２１４号）がある。この遠赤外線分解装置は、被処理物を収容するスペースを有するるつぼを、支持部以外のるつぼの外周との間に間隙を有するように炉本体内に支持して設け、当該るつぼの開口部を炉本体の開口部の内側に位置させ、当該るつぼの開口部及び炉本体の開口部を同時に塞ぐ開閉蓋を設け、前記開閉蓋を閉めて前記るつぼ内を真空状態にし、かつ被処理物を焼却する際に発生する気体をるつぼ内から導出する吸引管を設け、前記炉本体のるつぼ外周との間隙でるつぼを加熱する加熱装置を設け、当該間隙に通じる排気筒を炉本体から突出させ、前記るつぼを遠赤外線を発生する熱伝導率の高い素材により形成したというものである。
【０００５】
また、同様に特許第３２６６５９１号「断続流動式熱分解装置」がある。この断続流動式熱分解装置は、枠体の両側で、回転炉の両側を回転自在に支持し、この回転炉の中心部の軸方向に筒状のるつぼを設け、このるつぼは前記被処理物を収容する中空部の内周に軸方向に螺旋溝が設けられ、このるつぼの開口両端部は前記枠体に支持された注入口部及び排出口部により塞がれ、前記回転炉内に、るつぼ内部を加熱する電熱式の加熱装置を設け、前記注入口部内及び排出口部内には夫々二重の遮断装置を設け、前記排出口部には、るつぼ内を真空状態にし、かつ被処理物を分解する際に発生する気体をるつぼ内から導出する吸引管を設け、前記回転炉を回転させる駆動装置を設けたものである。
【特許文献１】特公平７−３４９０２号公報
【特許文献２】特許第３２６６５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの遠赤外線分解装置及び断続流動式熱分解装置では、るつぼの外側から加熱するのみであって、当該るつぼ内に投入された被処理物の、いわゆる内側の芯にまで熱が十分に通らず、そのため、被処理物を十分に加熱分解出来ないことがあった。
【０００７】
そこで、この発明は、これらのことに鑑み、被処理物を十分に加熱分解出来、被処理物の処理後の容積を処理前と比べて、格段に減容させることが出来る、有害廃棄物の処理方法及びその装置を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、耐熱性セラミックスから成る溶融炉を床から浮かせて立設し、当該溶融炉の上下の開口部に開閉自在な上蓋及び下蓋を設け、当該溶融炉、上蓋又は下蓋の何れかに、当該溶融炉内の気体を吸引する吸引口を設け、また、溶融炉の周囲に発熱体を設け、前記上蓋の裏面に、落下自在な一定重量を有する、熱した落し蓋を吊るして設け、被処理物を当該溶融炉内に入れて、当該溶融炉内を前記吸引口から吸引して真空状態に減圧し、当該溶融炉内を前記発熱体によって加熱し、前記熱した落し蓋を落下させて前記被処理物に接触させ、被処理物を当該溶融炉内で溶融減容させ、当該溶融炉内の気体を前記吸引口から吸気して別途設けた消臭滅菌装置に通して外部へ排気させる、有害廃棄物の処理方法とした。
【０００９】
請求項２の発明は、耐熱性セラミックスから成る溶融炉を床から浮かせて立設し、当該溶融炉の上下の開口部に開閉自在な上蓋及び下蓋を設け、当該溶融炉、上蓋又は下蓋の何れかに、当該溶融炉内の気体を吸引する吸引口を設け、当該吸引口から溶融炉内を真空状態に減圧する吸引装置を設け、前記溶融炉の周囲に溶融炉内を加熱する発熱体を設け、前記上蓋の裏面に、溶融炉内の被処理物に接触自在な一定重量を有する、発熱した落し蓋を吊るして設け、別途、前記吸引口から吸引した溶融炉内の気体を処理する消臭滅菌装置を設けた有害廃棄物の処理装置とした。
【００１０】
請求項３の発明は、前記溶融炉は箱体内に収容され、前記上蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた上部投入口に板体扉を設け、前記下蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた下部搬出口に引出し状の枠体扉を設け、前記板体扉の開閉と前記溶融炉の上蓋の開閉、及び前記枠体扉と溶融炉の下蓋の開閉とを夫々連動させる構成とした前記請求項２に記載の有害廃棄物の処理装置とした。
【００１１】
請求項４の発明は、前記消臭滅菌装置を、前記箱体内に収容した前記請求項２又は３に記載の有害廃棄物の処理装置とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び２の各発明によれば、当該溶融炉の上蓋の裏面に、落下自在な熱した落し蓋を吊るして設け、溶融炉内に入れられた被処理物を減圧状態で、外側から加熱すると共に、一定重量を有する熱した落し蓋を落下させてその自重により前記被処理物に接触するので、被処理物の、いわゆる内側の芯にまで十分に熱が通り、また、当該落し蓋の上方からの圧接により、被処理物を押し付けるので、当該被処理物を十分に溶融減容させることが出来る。これにより、処理後の被処理物の容量を処理前と比べ、格段に小さくすることが出来、その後の処分についても手間がかからないものである。また、被処理物を減圧無酸素状態で加熱し、滅菌減容するので、特別管理廃棄物を容易かつ手間をかけずに、一般廃棄物とすることが出来、従来、特別管理廃棄物として処理をしていたものを一般廃棄物として処理でき、経済的である。
【００１３】
請求項３の発明によれば、前記溶融炉を箱体内に収容し、前記上蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた上部投入口に板体扉を設け、前記下蓋の開放状態に対応して箱体の側面に設けた下部搬出口に引出し状の枠体扉を設け、前記板体扉の開閉と前記溶融炉の上蓋の開閉、及び前記枠体扉と溶融炉の下蓋の開閉とを夫々連動させる構成としたので、被処理物を箱体の上部投入口から箱体内に入れれば、溶融減容処理後に箱体の下部搬出口の引出し状の枠体扉から取り出すことが出来る。従って、装置自体も箱体内にコンパクトに収まり、かつ有害廃棄物を簡単に手間をかけずに処理することが出来る。
【００１４】
請求項４の発明によれば、溶融炉内の気体を消臭滅菌する消臭滅菌装置を箱体内に収容したので、装置自体として、さらに、コンパクトとなり、使用し易いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
耐熱性セラミックスから成る溶融炉を床から浮かせて立設し、当該溶融炉の上下の開口部に開閉自在な上蓋及び下蓋を設け、当該溶融炉、上蓋又は下蓋の何れかに、当該溶融炉内の気体を吸引する吸引口を設け、また、溶融炉の周囲に発熱体を設け、前記上蓋の裏面に、落下自在な一定重量を有する、発熱した落し蓋を吊るして設け、被処理物を当該溶融炉内に入れて、当該溶融炉内を前記吸引口から吸引して減圧し、当該溶融炉内を前記発熱体によって加熱し、前記発熱した落し蓋を落下させて前記被処理物に接触させ、被処理物を当該溶融炉内で溶融減容させ、当該溶融炉内の気体を前記吸引口から吸気して別途設けた消臭滅菌装置に通して外気へ排気させる、有害廃棄物の処理方法とした。これにより、前記被処理物を十分に溶融減容させることが出来る。
【実施例１】
【００１６】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の一部省略断面左側面図である。図２は、同有害廃棄物処理装置の一部省略断面正面図である。図３は、同有害廃棄物処理装置の一部断面右側面図である。図４は、同有害廃棄物処理装置の平面図である。図５は、同有害廃棄物処理装置の溶融炉の一部省略断面正面図である。
【００１７】
この発明の実施例の有害廃棄物処理装置Ａは、図１、２、３及び４に示すように、縦長の直方体を立設した形態の箱体１の中を縦方向に板体を設けて二分し、左側のスペースを右側のスペースより大きく取り、この左側のスペースに耐熱性セラミックスによって形成した図５に示す円筒状の溶融炉２を立設し、当該箱体１の底面から一定長上方に持ち上げて、その下部を四方に脚部を有する枠体３によって固定し、箱体１内で支持している。前記溶融炉２の上下の開口部に円盤状の上蓋４及び下蓋５を夫々設けている。
【００１８】
また、前記溶融炉２は、前記下蓋５から一定長上方へ上がった箇所で内周径を小さくすぼめて段部２ａとしており、この段部２ａには感知センサー１０を設けている。また、溶融炉２の外周面の上下にわたって、電熱ヒーターから成る発熱体１１を巻き付けて設け、その外周を断熱材１３で被覆し、さらに、その外周全面を鋳物又はアルミ鋼１４で覆っている。また、この溶融炉２には、炉内の圧力計２ｂ、炉内温度計２ｃ及びヒーター温度計２ｄを設けている（図９参照）。
【００１９】
また、図２及び図３に示すように、この箱体１の右側のスペースには、消臭滅菌装置が収納されており、上から四段に分かれている。一番上の第一段には二つの真空ポンプ２２とオゾン発生装置２９を取り付けており、当該真空ポンプ２２を二つ設けているのは、一方を予備としたものであり、また、二つの真空ポンプ２２を交互に使用するためである。また、その下の第二段には脱気溶解槽２４と抗菌セラミックス活性炭槽２８を取り付けている。第三段には、脱臭槽２５とオゾン分解層２７を取り付けている。
【００２０】
前記抗菌セラミックス活性炭槽２８では、活性炭２０〜５０％、カオリン３０〜６０％、木節粘度１０〜４０％、葉長石１〜１０％、銀０．１〜０．５％、チタン０．５〜１％を混合し、無酸素状態で１０〜１８時間、１，０００〜１，２６０度で焼成して形成したセラミックス活性炭フィルターを使用しており、第四段には、オゾン散布滅菌槽２６を取り付けている。また、箱体１の天井には排気ファン３０が設けられている。
【００２１】
図６は、この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の上蓋を開けた状態の一部省略断面左側面図である。図７は、同有害廃棄物処理装置の溶融炉の下蓋を開けた状態の一部省略断面左側面図である。
【００２２】
上蓋４は、溶融炉２の側面に設けた、図６に示す、電動シリンダ６から成る上蓋駆動装置によって、溶融炉２の上部の開口部の端縁の一箇所を支点として開閉自在になっており、上蓋４の中央付近には、裏面まで貫通した貫通孔を二つ穿ち、吸引口７と注入口８を設けている。同様に、下蓋５は、図７に示す、電動シリンダ９から成る下蓋駆動装置によって開閉自在に設けられている。
【００２３】
前記上蓋４を開放した際、図１に示すように、当該上蓋４の裏面と、前記箱体１の略対向する位置に、被処理物投入口１２を設け、ここに開閉自在な板体扉２０を設けている。この板体扉２０は、開放の際、略直角に倒れてやや自由端が上方に位置して傾斜するようになっている。また、前述の通り、上蓋４は電動シリンダ６によって開閉するが、上蓋４の開閉は、被処理物投入口１２の板体扉２０の動きに連動している。すなわち、板体扉２０を開いて略直角に倒した際、この板体扉２０の上面は被処理物Ｂの載置台２０ａとなり、この載置台２０ａに被処理物Ｂを載置し、その後、板体扉２０を閉めようとして少し回動させると、エアサスペンション（図示省略）によって、板体扉２０はスムーズに回動して閉まり、被処理物Ｂは自動的に溶融炉２の上部の開口部から中に投入されるようになっており、これと同時に上蓋４が連動して閉まるようになっている。
【００２４】
また、下蓋５を開放した際、当該下蓋５の裏面と前記箱体１の略対向する位置に被処理物搬出口２３を設けており、この被処理物搬出口２３に開閉自在な枠体扉２１を設けている。この枠体扉２１の下端縁に沿って水平な板体を有して側面略Ｌ字型となっており、前記被処理物搬出口２３から箱体１の外方へ引出し可能と成っている。この被処理物搬出口２３の枠体扉２１を前記下蓋５の動きと連動させて当該下蓋５が開放されると当該被処理物搬出口２３の枠体扉２１はエアサスペンション（図示省略）によって前方へ引出されて突出してスムーズに開放するように設けられている。
【００２５】
図８は、この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の上蓋から吊り下げた落し蓋を示す概念図である。上蓋４の裏面は凹部を有し、当該凹部に沿って電熱ヒーター又は電磁波を発する発熱体１５を設け、また、この上蓋４の裏面に、図８に示すように、耐熱性セラミックスより形成した一定厚を有する円盤状の落し蓋１６をスチールワイヤー１７によって溶融炉２内を上下方向に移動自在に吊架している。この落し蓋１６は重錘となっている。この落し蓋１６の上面形状は前記上蓋４の裏面の凹部に対応して凸部形状になっており、前記上蓋４の発熱体１５に接触自在となっている。スチールワイヤー１７は、上蓋４の中心部を通って外部に導出され、溶融炉２の外側に設けたウインチ（図示省略）によって、巻き取り又は引出し自在となっており、吊架の仕方は落し蓋１６が不用意に回転したり、動いたりせず、常時安定した状態であるように、三点吊り又は五点吊りとなっている。この落し蓋１６にも、前記上蓋４の下に位置させた際、上蓋４の吸引口７と注入口８に対向する位置に、二つの貫通孔１８、１９を夫々穿っている。これにより、上蓋４の下に落し蓋１６を当接させた際、吸引口７と貫通孔１８、注入口８と貫通孔１９とが連通される。また、上蓋４の前記スチールワイヤー１７を通す孔にはシール材が設けられ、上蓋４の密封状態を妨げないようになっている。
【００２６】
図９は、この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉において吸引された気体の、消臭滅菌装置における処理工程を示すチャート図である。前記各槽は、この図９に示すように、通気管３１で繋がっており、溶融炉２から真空ポンプ２２によって吸引された気体は、溶融炉２、脱気溶解槽２４、脱臭槽２５、オゾン散布滅菌槽２６、オゾン分解槽２７、抗菌セラミックス活性炭槽２８を経て、最終的に、有害なものは全て除去され、箱体１の天井部分に設けられた排気ファン３０から外部に排出される。また、前記オゾン発生装置２９で発生させたオゾンは、切替弁により溶融炉２とオゾン散布滅菌槽２６に夫々送られるようになっている。
【００２７】
次に、この有害廃棄物処理装置Ａを使用して、いわゆる特別管理廃棄物である廃棄注射針やその他医療廃棄物を処理する。まず、図１に示す溶融炉２の被処理物投入口１２の、板体扉２０から成る扉を開けて手前に直角に倒し、載置台２０ａ上に、回収された被処理物Ｂである廃棄注射針等のかたまりを載置する。そして、板体扉２０を閉めると自動的に、被処理物Ｂは、溶融炉２の中に投入され、底部に載置される。この板体扉２０の動きに連動して、上蓋４が閉まり、溶融炉２の中は密閉状態となる。
【００２８】
続いて、上蓋４の注入口８から、オゾン発生装置２９においてつくられたオゾンを１０〜３０数秒噴霧して溶融炉２の中を一次滅菌する。その後、オゾン発生装置２９を停止して、真空ポンプ２２を作動させて吸引口８を介して溶融炉２内を真空減圧すると同時に、溶融炉２の外側に設けられた発熱体１１に電源を入れ、２００〜４００度で被処理物Ｂを加熱する。前記真空ポンプ２２の作動は、溶融炉２内の全ての処理が終了するまで続けられ、当該処理が終了するまで溶融炉２内を常時、３０〜６０Ｋｐａ（好ましくは４０Ｋｐａ）の真空減圧状態に維持し、また、減圧加熱処理の間に被処理物Ｂから発生する気体を吸引除去する。この様にして、被処理物Ｂを真空減圧無酸素状態で滅菌加熱する。
【００２９】
さらに、被処理物Ｂの処理においては、上蓋４の発熱体１５にも電源が入り、これらの発熱体１５によって十分加熱された落し蓋１６が、ウインチが作動してスチールワイヤー１７が伸ばされて自重により落下し、溶融炉２底部の被処理物Ｂを上から落し蓋１６で圧接する。そして、上方からこの被処理物Ｂを高温で加熱する。この落し蓋１６による上方からの熱伝導により、従来、困難であった被処理物Ｂの内部の、いわゆる芯までの加熱溶融が可能となった。また、前記加熱溶融時は、溶融炉２内の気体は常に真空ポンプ２２によって、吸引され、前記のように消臭滅菌装置の各処理槽で処理されて箱体１外に排気される。
【００３０】
その後、真空減圧処理及び加熱処理が終了し、落し蓋６が溶融炉２の内側の段部２ａに当接すると、感知センサー１０によって、発熱体１１の電源はオフとなり、真空破壊弁３２の作動により外気空気（冷却空気）を上蓋２の注入口８から投入し、溶融炉２内の温度を下げる。この時、真空ポンプ２２は、溶融炉２内の温度が１００度になるまで作動する。
【００３１】
溶融炉２内の温度が、１００度より低下すると、処理が完了したことになり、真空ポンプ２２の作動は停止する。被処理物Ｂは真空減圧状態で溶融後、冷却により固まって体積が処理前の数分の一の被処理物Ｂ´となる。この状態で、前記真空破壊弁３２の開状態を保持し、溶融炉２の真空状態を解く。そこで、下蓋５が開き、当該被処理物Ｂ´は、図１に示すように、開口部から下蓋５の裏面を伝わって、前方へ突出した被処理物搬出口２３の水平な枠体扉２１上に転がり、搬出される。処理時間は、被処理物Ｂの投入から、被処理物Ｂ´の搬出まで、およそ４０分であった。
【００３２】
前記下蓋５が開放され、被処理物Ｂ´が搬出されると同時に、前記落し蓋１６は、再度上蓋４の裏面まで、スチールワイヤー１７が巻かれて引き上げられる。
【００３３】
前記実施例においては、溶融炉２を円筒状としたが、角筒状でもよく、他の多角筒形状でもよい。また、落し蓋１６を上蓋４に設けた発熱体１５によって加熱したものとしているが、この落し蓋１６の下面に発熱体を設けてもよい。さらに、抗菌セラミックス活性炭フィルターを用いているが、必ずしもこれらのものを使用する必要は無く、また、他のフィルターを使用しても良い。また、上蓋４や下蓋５の支持及び開閉させる構造については、上下駆動装置、電動シリンダ６、９等に限るものではなく、他のものでもよい。
【００３４】
さらに、消臭滅菌処理装置を箱体１内に設けているが、消臭滅菌処理装置は箱体１の外に設けてもよい。また、処理中の溶融炉２の中を３０〜６０ｋｐａの真空減圧状態、また、焼成温度を２００〜４００度などと具体的に記載しているが、被処理物やこの装置の使用状況によっては、これらのものに限らず、最適な圧力、温度等を選択すればよい。また、真空減圧状態で被処理物Ｂを処理しているが、この真空減圧状態とは、いわゆる真空状態を示すが、単に、減圧した状態で被処理物Ｂを処理する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の一部省略断面左側面図である。
【図２】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の一部省略断面正面図である。
【図３】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の一部断面右側面図である。
【図４】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の平面図である。
【図５】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の一部省略断面正面図である。
【図６】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の上蓋を開けた状態の一部省略断面左側面図である。
【図７】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の下蓋を開けた状態の一部省略断面左側面図である。
【図８】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉の上蓋から吊り下げた落し蓋を示す概念図である。
【図９】この発明の実施例の有害廃棄物処理装置の溶融炉において吸引された気体の、消臭滅菌装置における処理工程を示すチャート図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ      有害廃棄物処理装置          Ｂ      被処理物
Ｂ´    被処理物
１      箱体                        ２      溶融炉
２ａ    段部                        ２ｂ    圧力計
２ｃ    炉内温度計                  ２ｄ    ヒーター温度計
３      枠体                        ４      上蓋
５      下蓋                        ６      電動シリンダ
７      吸引口                      ８      注入口
９      電動シリンダ              １０      感知センサー
１１      発熱体                    １２      被処理物投入口
１３      断熱材                    １４      アルミ鋼
１５      発熱体                    １６      落し蓋
１７      スチールワイヤー          １８      貫通孔
１９      貫通孔                    ２０      板体扉
２０ａ    載置台                    ２１      枠体扉
２２      真空ポンプ                ２３      被処理物搬出口
２４      脱気溶解槽                ２５      脱臭槽
２６      オゾン散布滅菌槽          ２７      オゾン分解槽
２８      抗菌セラミックス活性炭槽
２９      オゾン発生装置            ３０      排気ファン
３１      通気管                    ３２      真空破壊弁
【図１】
2009034605.tif 000003
【図２】
2009034605.tif 000004
【図３】
2009034605.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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