(57)【要約】【課題】  被包装物を簡易に保護すること。【解決手段】  包装箱１０であって、被包装物１が接触する内面の少なくとも一部に、被包装物１をズレ止めするズレ止め材２１を間欠的に設け、被包装物１の少なくとも一カ所がそのズレ止め材２１と接触するもの。【選択図】  図１
2009023673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物が接触する内面の少なくとも一部に、被包装物をズレ止めするズレ止め材を間欠的に設け、被包装物の少なくとも一カ所がそのズレ止め材と接触する包装箱。
【請求項２】
複数個の被包装物を包装することに用いられる請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記包装箱の天板部もしくは底板部、又は天板部と底板部の両方にズレ止め材を設けた請求項１又は２に記載の包装箱
【請求項４】
前記包装箱の天板部又は底板部の内面の周囲にズレ止め材を塗布した請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
包装箱の展開カートンを供給する工程と、
展開カートンの底板部に被包装物を装填する工程と、
展開カートンの側板部及び天板部を折り込む工程とを有する、請求項１〜４のいずれかに記載の包装箱の包装方法において、
包装箱の展開カートンを供給した後工程で、該包装箱にズレ止め材を設ける包装箱の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボール箱等の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物を相互衝突等による破損、キズ付きから保護する包装箱として、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の包装箱は、複数の被包装物の相互衝突を緩衝するため、緩衝材からなる仕切り付きとしたものである。
【特許文献１】特開2004-217249
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の包装箱では、被包装物の容積に対して必要とされる展開カートンの面積、緩衝材からなる仕切りの容積が多大になる。
【０００４】
本発明の課題は、被包装物を簡易に保護することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、被包装物が接触する内面の少なくとも一部に、被包装物をズレ止めするズレ止め材を間欠的に設け、被包装物の少なくとも一カ所がそのズレ止め材と接触する包装箱である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（実施例１）（図１〜図４）
図１の包装箱１０は、図２の段ボール等からなる展開カートン１０Ａの折り曲げ組立体である。展開カートン１０Ａは、底板部１１、底板部１１の両側に連設される側板部１２、１３、側板部１３に連設される天板部１４を有する。更に、展開カートン１０Ａは、各板部１１〜１４の両端側に連設される側フラップ１１Ａ、１１Ａ、１２Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１４Ａ、１４Ａを有するとともに、天板部１４における側板部１３と反対側（前側）に連設される糊付フラップ１４Ｂを有する。
【０００７】
包装箱１０は、展開カートン１０Ａの底板部１１に複数個（但し１個でも可）のボトル等の被包装物１を装填し、底板部１１の周囲の側板部１２、１３を立上げ、それら板部１１〜１３の両端側のそれぞれにおいて側フラップ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａを貼り合せることにより、底板部１１の上の被包装物１の収容空間を四方から囲み（図１の状態）、更に、側板部１３に連設される天板部１４を折り曲げして上述の被包装物１の収容空間を封止し、天板部１４の両端側のそれぞれにおいて側フラップ１４Ａを前述の側フラップ１３Ａ等の上に貼り合せるとともに、天板部１４の前側の糊付フラップ１４Ｂを側板部１２の上に貼り合せることにより、被包装物１の包装を完了する。
【０００８】
しかるに、包装箱１０にあっては、被包装物１が接触する内面の少なくとも一部、本実施例では天板部１４の内面の周囲（内面の全面でも可）に、被包装物１をズレ止めするズレ止め材２１を設け、被包装物１の少なくとも１ヵ所、本実施例では被包装物１の本体１Ａに封着してあるキャップ１Ｂがそのズレ止め材２１と接触する。本実施例では、被包装物１の包装を完了したときに、被包装物１のキャップ１Ｂの上面の全面（上面の一部でも可）がズレ止め材２１と接触する。ズレ止め材２１を天板部１４の内面の周囲とすることで、ズレ止め材２１として使用される塗布材の量を節約し、なおかつ全面に塗布した場合と同様の被包装物１に対するズレ止め効果が得られる。
【０００９】
ズレ止め材２１（後述するズレ止め材２２も同じ）は天板部１４の内面に間欠的に塗布される等により設けられる。ここでいう間欠的に塗布とは、ズレ止め材を、線状、点状、格子状、連続記号、連続文字などのパターンにて行なうことである。図1〜１０の各図は、ズレ止め材を線状に塗布した例である。図１１、図１２に線状、及びその他の間欠的に塗布したパターン例を示す。図１１（Ａ）は線状、図１１（Ｂ）は点状、図１１（Ｃ）は点状の別形態、図１２（Ａ）は格子状、図１２（Ｂ）は連続記号、また、図１２（Ｃ）は連続文字の例を示したものである。これらのパターンを単独で使用しても良いし、複数のパターンを組み合わせても良い。ズレ止め材２１を間欠的に塗布することによって、ズレ止め材２１として使用される塗布材の量を節約することが可能である。連続的に面状に塗布した場合と比較して、若干のズレ止め材２１の粘着強度は低下するものの、ズレ止め効果としては十分なものが得られる。また、包装箱１０を開く際や被包装物１を取り出す際、被包装物１からズレ止め材２１は離れなければならないが、間欠的に塗布することによって、この際の力を小さくすることができる。ズレ止め材２１を間欠的に塗布する方法としては、パターンローラー、コーター、ホットメルトガン、非接触スプレーガン、非接触コートガン等を用いて塗布することが挙げられる。
【００１０】
ズレ止め材２１（後述するズレ止め材２２も同じ）としては、被包装物１に接着して被包装物１をズレ止めする粘着性を呈する粘着剤を採用できる。粘着剤としては、例えばゴム系樹脂やゴム系混合物等を使用することができる。また、例えばエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン−エチレン系樹脂、ブチレン−スチレン系樹脂、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体やこの共重合体とナフテン系との混合物等を用いることができる。更に、常温粘着性を有する溶液タイプ、エマルジョンタイプ、ホットメルトタイプの粘着剤や、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系の粘着剤を用いることもできる。
【００１１】
尚、ズレ止め材２１（後述するズレ止め材２２も同じ）として、被包装物１に接触して被包装物１に低反発性を及ぼすウレタン等の弾性体も使用できる。
【００１２】
以下、包装箱１０の包装ラインによる包装手順について説明する（図３、図４）。
(1)包装箱１０の展開カートン１０Ａを積層保管所から移送して供給する（図３（Ａ）、図４（Ａ））。
【００１３】
(2)展開カートン１０Ａの底板部１１の上に被包装物１を装填する（図３（Ｂ）、図４（Ｂ））。
(3)展開カートン１０Ａの側板部１２、１３を折り込む（図３（Ｃ）、図４（Ｃ））。
【００１４】
(4)上述(3)（上述(2)でも可）の工程で、展開カートン１０Ａの天板部１４の内面にズレ止め材２１を塗布する（図３（Ｃ）、図４（Ｃ））。
【００１５】
(5)展開カートン１０Ａの側フラップ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、天板部１４、側フラップ１４Ａ、糊付フラップ１４Ｂを折り込み、貼り合せ、被包装物１の包装を完了する（図３（Ｄ）、図４（Ｄ））。
【００１６】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)包装箱１０に包装された被包装物１がズレ止め材２１によりズレ止めされ、被包装物１が自由に動いて包装箱１０の内面にこすれたり、他の被包装物１と相互に衝突する等が防止され、結果として被包装物１の破損、キズ付きが防止される。
【００１７】
(b)包装箱１０への被包装物１の包装過程で、包装箱１０の展開カートン１０Ａを供給した後工程で、包装箱１０にズレ止め材２１を設けるようにした。従って、展開カートン１０Ａの積層保管段階で、展開カートン１０Ａ同士のズレ止め材２１が接着し合う等の不都合を生ずることがない。
【００１８】
(c)ズレ止め材２１は包装箱１０の天板部１４に設けられる。従って、包装箱１０への被包装物１の包装過程で、展開カートン１０Ａの底板部１１に被包装物１を装填し、展開カートン１０Ａの側板部１２、１３及び天板部１４を折り込むときに、側板部１２、１３により押し動かされる被包装物１を底板部１１の上で自由に位置ズレさせて箱内に隙間なく高密度包装可能にし、その後、被包装物１の天面に天板部１４のズレ止め材２１を接触させてズレ止めできる。従って、被包装物１を高密度包装しながら簡易に保護できる。
【００１９】
（実施例２）（図５〜図８）
実施例２が実施例１と異なる点は、包装箱１０における底板部１１の内面の全面（内面の一部でも可）に、被包装物１をズレ止めするズレ止め材２２を間欠的に設け、被包装物１の本体１Ａの底面がそのズレ止め材２２と接触するようにしたことにある。本実施例では、被包装物１の包装を完了したときに、被包装物１の本体１Ａの底面の全面（底面の一部でも可）がズレ止め材２２に接触する。
【００２０】
従って、実施例２において、包装箱１０の包装ラインによる包装手順は以下の通りになる（図７、図８）。
【００２１】
(1)包装箱１０の展開カートン１０Ａを積層保管所から移送して供給する（図７（Ａ）、図８（Ａ））。
【００２２】
(2)展開カートン１０Ａの底板部１１の内面にズレ止め材２２を塗布する（図７（Ｂ）、図８（Ｂ））。
【００２３】
(3)展開カートン１０Ａの底板部１１の上に被包装物１を装填する（図７（Ｃ）、図８（Ｃ））。
(4)展開カートン１０Ａの側板部１２、１３を折り込む（図７（Ｄ）、図８（Ｄ））。
【００２４】
(5)展開カートン１０Ａの側フラップ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、天板部１４、側フラップ１４Ａ、糊付フラップ１４Ｂを折り込み、貼り合せ、被包装物１の包装を完了する（図７（Ｅ）、図８（Ｅ））。
【００２５】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)包装箱１０に包装された被包装物１がズレ止め材２２によりズレ止めされ、被包装物１が自由に動いて包装箱１０の内面にこすれたり、他の被包装物１と相互に衝突する等が防止され、結果として被包装物１の破損、キズ付きが防止される。
【００２６】
(b)包装箱１０への被包装物１の包装過程で、包装箱１０の展開カートン１０Ａを供給した後工程で、包装箱１０にズレ止め材２２を設けるようにした。従って、展開カートン１０Ａの積層保管段階で、展開カートン１０Ａ同士のズレ止め材２２が接着し合う等の不都合を生ずることがない。
【００２７】
（実施例３）（図９、図１０）
実施例３が実施例１、２と異なる点は、図９、図１０に示す如く、包装箱１０における底板部１１の内面の全面（内面の一部でも可）、天板部１４の双方の内面の周囲（内面の全面でも可）に、被包装物１をズレ止めするズレ止め材２１、２２を間欠的に設け、被包装物１の本体１Ａの底面がズレ止め材２２と接触し、被包装物１のキャップ１Ｂがズレ止め材２１と接触するようにしたことにある。
【００２８】
尚、本発明の技術分野である段ボール箱等の包装箱としては、紙製の段ボール箱が一般的であるが、その他、プラスチック製段ボール箱、樹脂板による箱、発泡樹脂板による箱などにも適応できる。
【００２９】
本実施例は、展開カートン１０Ａの底板部１１に被包装物１を装填し、展開カートン１０Ａの側板部１２、１３及び天板部１４を折り込む工程とを有する包装箱１０の包装方法において、包装箱１０の展開カートン１０Ａを包装ラインに供給した後工程で、該包装箱１０にズレ止め材２１（２２）を設けるラップラウンドと呼ばれる包装箱１０にて説明を行なったが、予め折り込んだり成形された包装箱の天板部や底板部の内面にズレ止め材を塗布したものを包装ラインに供給する場合にも適用できる。予め成形された包装箱の例としては、Ａ式、Ｂ式、Ｎ式、組底式、Ｃ式の本体部、Ｃ式の蓋部、オリコンやパタコンと呼ばれる樹脂製の折りたたみ式箱などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は実施例１の包装箱の包装状態を一部破断して示す斜視図である。
【図２】図２は包装箱の展開カートンを示す平面図である。
【図３】図３は包装ラインを模式的に示す平面図である。
【図４】図４は図３の側面図である。
【図５】図５は実施例２の包装箱の包装状態を一部破断して示す斜視図である。
【図６】図６は包装箱の展開カートンを示す平面図である。
【図７】図７は包装ラインを模式的に示す平面図である。
【図８】図８は図７の側面図である。
【図９】図９は実施例３の包装箱の包装状態を一部破断して示す斜視図である。
【図１０】図１０は包装箱の展開カートンを示す平面図である。
【図１１】図１１はズレ止め材の塗布パターンを示す模式図である。
【図１２】図１２はズレ止め材の他の塗布パターンを示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  被包装物
１０  包装箱
１０Ａ  展開カートン
１１  底板部
１２、１３  側板部
１４  天板部
２１、２２  ズレ止め材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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