(57)【要約】【課題】仮固定時のベース部材に対するコネクタの固定を強固なものとする構成をし、外れや位置ずれを防止することができるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。【解決手段】ボス部６０３の外径を構成する外周面部６０３ｃの直径ａが、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの内径ｂよりも大きくなるように設定する。ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合したとき、ボス部６０３は、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａに外方向に働き、その結果、ベース部材３１のコネクタ６０に対する保持力は強いものとなり、コネクタ６０がベース部材３１に強固に固定される。【選択図】図９
2009247103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアと、
前記ステータコアの一端面側に位置するベース部材と、
前記ベース部材の一端面側に位置し前記ベース部材に固定されるコネクタと、
を備えるスピンドルモータであって、
前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、
前記コネクタは、
前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、
その外径が前記挿通孔の内径より大きい外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、
を備え、
前記ボス部は、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、
前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続されることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアと、
前記ステータコアの一端面側に位置するベース部材と、
前記ベース部材の一端面側に位置し前記ベース部材に固定されるコネクタと、
を備えるスピンドルモータであって、
前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、
前記コネクタは、
前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、
外方に突出した１つ又は複数のリブを有する外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、
を備え、
前記ボス部及び前記リブに外接する仮想円の直径が、前記ベース部材の前記挿通孔の内径よりも大きく、
前記ボス部及び前記リブは、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、
前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続されることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、
前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、間隔をおいて配列していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、
前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、等間隔に配列していることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記複数のボス部はそれぞれ、位置決め用ボス部又は回転留め用ボス部としての機能を有し、前記位置決め用ボス部のリブは少なくとも３つ、前記回転留め用ボス部のリブは少なくとも２つ、それぞれ備えることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項１又は請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、
前記ボス部の先端部において、前記ボス部の外周端から内周端にかけてテーパ状になっていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項２又は請求項６に記載のスピンドルモータにおいて、
前記リブの先端部において、前記リブの外周端から内周端にかけてテーパ状になっていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記コネクタと当接する側の前記ベース部材の前記挿通孔の開口部は、前記コネクタ側に漸次に広がるテーパ状になっていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項１又は請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材の前記挿通孔内に嵌合固定された状態の前記ボス部の第２連通孔を構成する内周面部の内径が、前記導線の外径よりも大きいことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
ディスクを回転させるディスク駆動装置であって、
装置ハウジングと、
前記装置ハウジングの内部に固定された請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、及び当該スピンドルモータを備えるディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやカーナビゲーション等に使用されるハードディスク装置には、磁気ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、ハードディスク装置のハウジングに固定されるステータ部と、磁気ディスクを装着しステータ部に対して相対回転するロータ部とを有している。
【０００３】
スピンドルモータには種々のタイプが存在するが、いわゆる軸固定型のスピンドルモータは、ステータ部の一部としてシャフトが固定配置され、シャフトの周囲においてロータ部が回転する構成となっている。このような軸固定型のスピンドルモータでは、導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアがベース部材に固定され、永久磁石であるロータマグネットに対向して配置されている。コイルの電気的な接続は、コイルに給電を行うための電極端子を備えるコネクタにより行われ、コネクタはベース部材に下側に固定される。コネクタ及びベース部材にはそれぞれ孔が形成されており、コイルから引き出された導線がその孔を通して延び、コネクタの電極端子へそれぞれ接続され、コイルはコネクタを介して外部の電源装置に接続されている。
【０００４】
このような従来のスピンドルモータについては、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５０９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のスピンドルモータでは、スピンドルモータの組み立て工程時に、コネクタをベース部材裏面に接着剤で固定する場合、接着剤を塗布した後に、ベース部材裏面上で位置決めした状態で接着剤が硬化させる。しかし、接着剤が硬化するのに時間を要するため、組立工程において硬化前の仮固定が重要となる。このとき、コネクタがベース部材から外れたり、位置がずれたりする恐れがあった。このため、組み立て時に、コネクタの位置ずれを避けるために、重り等を載せて固定する必要があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべく、仮固定時のベース部材に対するコネクタの固定を強固なものとする構成をし、外れや位置ずれを防止することができるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアと、前記ステータコアの一端面側に位置するベース部材と、前記ベース部材の一端面側に位置し前記ベース部材に固定されるコネクタと、を備えるスピンドルモータであって、前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、前記コネクタは、前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、その外径が前記挿通孔の内径より大きい外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、を備え、前記ボス部は、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアと、前記ステータコアの一端面側に位置するベース部材と、前記ベース部材の一端面側に位置し前記ベース部材に固定されるコネクタと、を備えるスピンドルモータであって、前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、前記コネクタは、前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、外方に突出した１つ又は複数のリブを有する外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、を備え、前記ボス部及び前記リブに外接する仮想円の直径が、前記ベース部材の前記挿通孔の内径よりも大きく、前記ボス部及び前記リブは、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、間隔をおいて配列していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、等間隔に配列していることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記複数のボス部はそれぞれ、位置決め用ボス部又は回転留め用ボス部としての機能を有し、前記位置決め用ボス部のリブは少なくとも３つ、前記回転留め用ボス部のリブは少なくとも２つ、それぞれ備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１又は請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、前記ボス部の先端部において、前記ボス部の外周端から内周端にかけてテーパ状になっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項２又は請求項６に記載のスピンドルモータにおいて、前記リブの先端部において、前記リブの外周端から内周端にかけてテーパ状になっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、前記コネクタと当接する側の前記ベース部材の前記挿通孔の開口部は、前記コネクタ側に漸次に広がるテーパ状になっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に係る発明は、請求項１又は請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、前記ベース部材の前記挿通孔内に嵌合固定された状態の前記ボス部の第２連通孔を構成する内周面部の内径が、前記導線の外径よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、ディスクを回転させるディスク駆動装置であって、装置ハウジングと、前記装置ハウジングの内部に固定された請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のスピンドルモータと、前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜１０に記載の発明によれば、前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、前記コネクタは、前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、その外径が前記挿通孔の内径より大きい外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、を備え、前記ボス部は、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続される。このような構成にしたことにより、ベース部材へのコネクタの仮止めを行うことができ、また、ベース部材の挿通孔内にコネクタのボス部を圧入嵌合したとき、ボス部は、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔を構成するベース部材の内壁面部に外方向に働き、その結果、ベース部材のコネクタに対する保持力は強いものとなり、コネクタがベース部材に強固に固定される。このような構成にすることにより、厚みが薄いベース部材に対しても強固にコネクタが嵌合固定されるため、スピンドルモータの薄型化、小型化を図ることができる。また、ボス部は撓んで縮径してベース部材の挿通孔内に圧入嵌合されるので、ベース部材との保持位置形成に必要とされる嵌合の許容公差を大きくすることができ、製造コストを低くすることができる。更に、スピンドルモータの組立工程での、ベース部材に対するコネクタの外れ（浮き）や位置ずれを防止することができ、組立後のスピンドルモータに対する外部からの衝撃、例えば落下等の衝撃の影響を受けにくい構造とすることができる。
【００１９】
特に、請求項２に記載の発明によれば、導線を巻回することにより形成されたコイルを有するステータコアと、前記ステータコアの一端面側に位置するベース部材と、前記ベース部材の一端面側に位置し前記ベース部材に固定されるコネクタと、を備えるスピンドルモータであって、前記ベース部材は、前記ベース部材の一端面側から他端面側に貫通する複数の挿通孔を有し、前記コネクタは、前記ベース部材の挿通孔と同数の第１連通孔を有し、前記ベース部材の一端面側に当接する面を有する固定部と、外方に突出した１つ又は複数のリブを有する外周面部と、前記第１連通孔と連通する第２連通孔を構成する内周面部とを有し、前記複数の第１連通孔それぞれに設けられる略中空筒状のボス部と、を備え、前記ボス部及び前記リブに外接する仮想円の直径が、前記ベース部材の前記挿通孔の内径よりも大きく、前記ボス部及び前記リブは、前記挿通孔内に縮径して前記挿通孔を構成する前記ベース部材の内壁面部と当接した状態で嵌合固定され、前記コイルから引き出された前記導線は、前記第１連通孔と前記第２連通孔とからなる連通孔内を通過し、前記コネクタに電気的に接続される。このような構成にすることにより、ベース部材へのコネクタの仮止めを行うことができ、また、ボス部の外周面に突出させたリブが、挿通孔を構成するベース部材の内壁面部に当接して、ベース部材下面でコネクタの周方向に回転しないようにすることができる。また、ベース部材の挿通孔内にコネクタのボス部を圧入嵌合したとき、ボス部及びリブは、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔を構成するベース部材の内壁面部に外方向に働き、その結果、ベース部材のコネクタに対する保持力は強いものとなり、コネクタがベース部材に強固に固定される。このような構成にすることにより、厚みが薄いベース部材に対しても強固にコネクタが嵌合固定されるため、スピンドルモータの薄型化、小型化を図ることができる。また、ボス部及びリブは撓んで縮径してベース部材の挿通孔内に圧入嵌合されるので、ベース部材との保持位置形成に必要とされる嵌合の許容公差を大きくすることができ、製造コストを低くすることができる。更に、スピンドルモータの組立工程での、ベース部材に対するコネクタの外れ（浮き）や位置ずれを防止することができ、組立後のスピンドルモータに対する外部からの衝撃、例えば落下等の衝撃の影響を受けにくい構造とすることができる。また、リブ自身は潰れることなく、内方向に撓むことでベース部材の挿通孔内に圧入嵌合するので、圧入嵌合前後でリブの形状は変わらず、そのため、リブを備えたコネクタを再利用することができる。
【００２０】
特に、請求項３に記載の発明によれば、前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、間隔をおいて配列している。このため、コネクタの回転が規制されると共に、ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、リブが配列されることで、ベース部材の挿通孔から抜けにくくすることができる。
【００２１】
特に、請求項４に記載の発明によれば、前記複数のリブは、前記ボス部の外周面上かつ周方向に沿って、等間隔に配列している。このため、リブの配列を等間隔にすることにより、必要最低限のリブの数で、最も安定してコネクタがベース部材に保持されることができる。
【００２２】
特に、請求項５に記載の発明によれば、前記複数のボス部はそれぞれ、位置決め用ボス部又は回転留め用ボス部としての機能を有し、前記位置決め用ボス部のリブは少なくとも３つ、前記回転留め用ボス部のリブは少なくとも２つ、それぞれ備える。このため、ベース部材の面の所定の位置に、コネクタを位置決め固定することができる。また、回転止め用ボス部を設けたことにより、コネクタがベース部材の周方向に回転不能とすることができる。
【００２３】
特に、請求項６に記載の発明によれば、前記ボス部の先端部において、前記ボス部の外周端から内周端にかけてテーパ状になっている。このため、ベース部材の挿通孔に圧入嵌合しやすくなる。
【００２４】
特に、請求項７に記載の発明によれば、前記リブの先端部において、前記リブの外周端から内周端にかけてテーパ状になっている。このため、ベース部材の挿通孔に圧入嵌合しやすくなる。
【００２５】
特に、請求項８に記載の発明によれば、前記コネクタと当接する側の前記ベース部材の前記挿通孔の開口部は、前記コネクタ側に漸次に広がるテーパ状になっている。このため、ベース部材の挿通孔に、ボス部及び／又はリブが圧入嵌合しやすくなる。
【００２６】
特に、請求項９に記載の発明によれば、前記ベース部材の前記挿通孔内に嵌合固定された状態の前記ボス部の第２連通孔を構成する内周面部の内径が、前記導線の外径よりも大きい。このため、ボス部が撓んで（縮径して）ベース部材の挿通孔内に圧入嵌合した状態でも、縮径によって第２連通孔が閉じることなく、ボス部の第２連通孔を通して導線を引き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、中心軸Ｌに沿ってロータ部４側を「上」とし、ステータ部３側を「下」とする。しかしながら、これにより本発明に係るスピンドルモータ、及びディスク駆動装置の設置姿勢が限定されるものではない。
【００２８】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ１を備えたディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出し及び磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、２枚の磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、及びスピンドルモータ１を備えている。
【００２９】
装置ハウジング２１は、カップ状の第１ハウジング部材２１１と、板状の第２ハウジング部材２１２とを有している。第１ハウジング部材２１１は、上部に開口を有し、第１ハウジング部材２１１の内側の底面には、スピンドルモータ１とアクセス部２３とが設置されている。第２ハウジング部材２１２は、第１ハウジング部材２１１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材２１１に接合され、第１ハウジング部材２１１と第２ハウジング部材２１２とに囲まれた装置ハウジング２１の内部空間２１３に、２枚のディスク２２、アクセス部２３、及びスピンドルモータ１が収容されている。装置ハウジング２１の内部空間２１３は、塵や埃が少ない清浄な空間とされている。
【００３０】
２枚のディスク２２は、いずれも中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。各ディスク２２は、スピンドルモータ１のハブ４２に装着され、スペーサ４２５を介して互いに平行かつ等間隔に積層配置されている。一方、アクセス部２３は、２枚のディスクの上面及び下面に対向する４つのヘッド２３１と、各ヘッド２３１を支持するアーム２３２と、アーム２３２を揺動させる揺動機構２３３とを有している。アクセス部２３は、揺動機構２３３により４本のアーム２３２をディスク２２に沿って揺動させ、４つのヘッド２３１をディスク２２の必要な位置にアクセスさせることにより、回転する各ディスク２２の記録面に対して情報の読み出し及び書き込みを行う。なお、ヘッド２３１は、ディスク２２の記録面に対して情報の読み出し及び書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００３１】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、主として、ディスク２２を装着して所定の中心軸Ｌを中心として回転するロータ部４と、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定されるステータ部３とを備えている。
【００３２】
＜２−１．ロータ部の構成＞
ロータ部４は、スリーブ４１、ハブ４２、及びロータマグネット４３を有している。
【００３３】
ハブ４２は、スリーブ４１の外周面（中心軸Ｌに対する外周面。以下同じ。）に微小間隙を介して固定又は一体成形されてスリーブ４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、中心軸Ｌの周囲において径方向（中心軸Ｌに直交する方向。以下同じ。）に広がる形状を有する。より詳細に説明すると、ハブ４２は、スリーブ４１の外周面に焼きばめ等により固定される第１円筒部４２１と、第１円筒部４２１の上端部から径方向外側へ向けて広がる平面部４２２と、平面部４２２の外周縁から垂下する第２円筒部４２３とを有している。第２円筒部４２３の外周面４２ａは、ディスク２２の内周部（内周面又は内周縁）に当接する当接面となる。また、第２円筒部４２３の下端部付近には、径方向外側へ向けて突出し、その上面がディスク２２を載置するフランジ面４２ｂとなる台部４２４が形成されている。
【００３４】
２枚のディスク２２は、ハブ４２のフランジ面４２ｂ上に水平姿勢で積層配置される。すなわち、ディスク２２がフランジ面４２ｂ上に載置され、その上部に、他のディスク２２が載置される。そして、上層のディスク２２の上面は、ハブ４２の平面部４２２に取り付けられた押さえ部材４２６により押圧固定される。また、各ディスク２２の内周部は第２円筒部４２３の外周面４２ａに接触し、これにより各ディスク２２の径方向の移動が規制される。本実施形態では、ディスク２２及びハブ４２は、いずれもアルミニウムを主たる材料としている。このため、ディスク２２及びハブ４２の線膨張係数は同一又は近似しており、温度が変化した場合にもディスク２２とハブ４２との間に過度の応力が発生することはない。
【００３５】
台部４２４の下方の第２円筒部４２３の外周面には、ロータ部４の質量分布の偏りを補正するためのバランスリング４４が取り付けられている。
【００３６】
ハブ４２の第１円筒部４２１の上部の内周面は、後述する上部スラストワッシャ３５１の外周面と微小隙間を隔てて対向し、上部スラストワッシャ３５１の外周面との間で潤滑オイル５１の漏れを防止するためのポンピングシール部を構成するポンピングシール面となっている。ハブ４２のポンピングシール面には、上部スラストワッシャ３５１の外周面とハブ４２のポンピングシール面との間に混在する潤滑オイル５１に下方へ向かう動圧を発生させるポンピング溝列が形成されている（図示省略）。上部スラストワッシャ３５１に対してハブ４２が回転するときには、ポンピング溝列により潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する下方向の流体動圧により潤滑オイル５１の漏れが防止される。
【００３７】
後述する上部スラストワッシャ３５１及び下部スラストワッシャ３５２は、ハブ４２と線膨張係数が近い金属材料（例えば、アルミニウムを主成分とする合金や、銅を主成分とする合金）又は樹脂材料により形成されている。このため、温度が変化した場合にも、上部スラストワッシャ３５１の外周面とハブ４２のポンピングシール面との間隙が極端に大きくなったり、あるいは、上部スラストワッシャ３５１の外周面とハブ４２のポンピングシール面とが接触してしまったりすることはない。したがって、上部スラストワッシャ３５１の外周面とハブ４２のポンピングシール面との間において潤滑オイル５１の漏れを良好に防止することができる。
【００３８】
ハブ４２の第１円筒部４２１の上面には、中央にシャフト孔を有するキャップ４２７が取り付けられている。キャップ４２７は、上部スラストワッシャ３５１の上方を覆い、キャップ４２７の外周部に塗布された接着剤によりハブ４２に固定されている。
【００３９】
ロータマグネット４３は、ハブ４２の平面部４２２の下面に、ヨーク４３１を介して取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ｌを取り囲むように円環状に配置されている。ロータマグネット４３の内周面は磁極面となっており、後述するステータコア３３の複数のティース部３３２の外周面に対向する。
【００４０】
スリーブ４１は、シャフト３５の外周面３５ａに配置されてその内周面４１ａがシャフト３５を取り囲む略円筒形状の部材である。シャフト３５の軸方向（中心軸Ｌに沿った方向。以下同じ。）略中央部には、シャフト３５が微小間隙を介して挿通される軸受孔を有したスリーブ４１が、上部スラストワッシャ３５１と下部スラストワッシャ３５２との間に配置されて、シャフト３５に対して相対回転可能に支承される。
【００４１】
また、本実施形態に係るスピンドルモータ１は、シャフト３５の径方向外側に位置するシャフトラジアル軸受面と、それに対向するスリーブ４１のスリーブラジアル軸受面との微小間隙に形成されたラジアル動圧軸受部を備えており、シャフトラジアル軸受面又はスリーブラジアル軸受面の少なくとも一方に、相対回転時に潤滑オイル５１に流体動圧を誘起するラジアル動圧溝列４５が形成されている。
【００４２】
本実施形態では、シャフト３５の外周面３５ａに、軸方向に間隔をおいて上下にヘリングボーン形状のラジアル動圧溝列４５・４５が形成されている。
【００４３】
このため、モータ１の回転により、シャフト３５に対してハブ４２とスリーブ４１とが一体的に回転駆動すると、ラジアル動圧溝列４５・４５のポンピング作用により、微小間隙中に充填された潤滑オイル５１に流体動圧を誘起して、ハブ４２と固定又は一体加工されたスリーブ４１は、シャフト３５と非接触となりつつも径方向に支持され、シャフト３５に対して回転自在に支承される。
【００４４】
なお、本実施形態では、ラジアル動圧溝列４５をヘリングボーン形状に形成したが、これに限らず、スパイラル形状やテーパードランド形状でもよく、流体動圧軸受として機能すればどのような溝パターンでもよい。また、ラジアル動圧溝列４５をシャフト３５の外周面３５ａに形成したが、スリーブラジアル軸受面であるスリーブ４１の内周面４１ａに形成する構成にしてもよい。
【００４５】
また、本実施形態に係るスピンドルモータ１は、スリーブ４１の上方若しくは下方に位置するスリーブスラスト軸受面と、それに対向する上部スラストワッシャ３５１若しくは下部スラストワッシャ３５２のワッシャスラスト軸受面との微小間隙には、スラスト動圧軸受部を備えており、ワッシャスラスト軸受面又はスリーブスラスト軸受面の少なくとも一方に、相対回転時に潤滑オイル５１に流体動圧を誘起するスラスト動圧溝列４６（後述する上スラスト動圧溝列４６ａ、下スラスト動圧溝列４６ｂの総称として４６とする）が形成されている。
【００４６】
本実施形態では、図３（ａ）又に示すように、スリーブ４１の上面４１ｂに、中心軸Ｌ側から径方向外方へ放射状に広がるスパイラル形状のスラスト動圧溝列４６ａが形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、スリーブ４１の下面４１ｃに、中心軸Ｌ側から径方向外方へ放射状に広がるスパイラル形状のスラスト動圧溝列４６ｂが形成されている。
【００４７】
このため、モータ１の回転により、シャフト３５に対してハブ４２とスリーブ４１とが一体的に回転駆動すると、スラスト動圧溝列４６ａ・４６ｂのポンピング作用により、微小間隙中に充填された潤滑オイル５１に流体動圧を誘起して、ハブ４２と固定又は一体加工されたスリーブ４１は、上部及び下部スラストワッシャ３５１・３５２と非接触となりつつも軸方向に支持され、それらに対して回転自在に支承される。
【００４８】
なお、本実施形態では、スラスト動圧溝列４６をスパイラル形状に形成したが、これに限らず、ヘリングボーン形状やテーパードランド形状でもよく、流体動圧軸受として機能すればどのような溝パターンでもよい。また、上スラスト動圧溝列４６ａをスリーブ４１の上面４１ｂに形成したが、ワッシャスラスト軸受面である上部スラストワッシャ３５１の下面に形成する構成にしてもよい。また、下スラスト動圧溝列４６ｂをスリーブ４１の下面４１ｃに形成したが、ワッシャスラスト軸受面である下部スラストワッシャ３５２の上面に形成する構成にしてもよい。
【００４９】
また、スリーブ４１の外周面には、図２及び図３に示したように、上方から下方へ潤滑オイル５１を流す流路として、軸方向に沿って１つ又は複数のオイル溝４１ｄが形成されている（図３（ａ）、（ｂ）中ではオイル溝４１ｄは３本）。本実施形態では、１つ又は複数のオイル溝４１ｄをスリーブ４１の外周面に形成したが、ハブ４２の内周面や、スリーブ４１の外周面及びハブ４２の内周面の両方に形成する構成にしてもよい。
【００５０】
＜２−２．ステータ部の構成＞
図２に戻る。ステータ部３は、シャフト３５、ベース部材３１、ステータ３２、及びコイル３４を有している。
【００５１】
シャフト３５は、中心軸Ｌに沿って配置された略円柱形状の部材である。シャフト３５は、ベース部材３１の貫通孔３１１に下端部を嵌入させた状態でベース部材３１に固定されている。
【００５２】
シャフト３５の外周面３５ａには、径方向外方に突出する円環状の上部スラストワッシャ３５１及び下部スラストワッシャ３５２が接着剤や圧入等により固定又は一体加工されている。上部及び下部スラストワッシャ３５１・３５２は、スリーブ４１を上下から挟むように、シャフト３５の外周面に軸方向に間隔をおいて上下一対に配置される。詳しくは、上部スラストワッシャ３５１は、スリーブ４１の上方に微小間隙を介して配置され、下部スラストワッシャ３５２は、スリーブ４１の下方に微小間隙を介して配置されている。
【００５３】
ベース部材３１は、アルミニウム等の金属材料により形成され、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１にねじ止め固定されている。ベース部材３１の中央部には、中心軸Ｌに沿ってベース部材３１を貫通する貫通孔３１１が形成されている。また、ベース部材３１の貫通孔３１１よりも外周側には、軸方向に突出した略円筒形状のホルダ部３１２が形成されている。
【００５４】
次に、ベース部材に嵌合固定されているステータ３２について、図４及び図５に基づいて説明する。ステータ３２は、先端を径方向外方に向けて突出し中心軸を中心に放射状に配置された複数のティース部３３１及び、ベース部材３１のホルダ部３１２の外周面に嵌着され、複数のティース部３３１の径方向内側の端部同士を等間隔に接続する環状のコアバック３３２を有するステータコア３３と、複数のティース部３３１のそれぞれに導線（コイル線）３４１を巻回することにより形成されたコイル３４と、を有している。ステータコア３３は、金属薄板、例えば、略環状のケイ素鋼板等の電磁鋼板を複数枚軸方向に積層させた積層鋼板により形成されている。
【００５５】
本実施形態に係るスピンドルモータ１は、３相（Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相）モータであり、周方向に配置された１２個のティース部３３２ｕ１、３３２ｕ２、３３２ｕ３、３３２ｕ４、３３２ｖ１、３３２ｖ２、３３２ｖ３、３３２ｖ４、３３２ｗ１、３３２ｗ２、３３２ｗ３、３３２ｗ４（その総称をティース部３３２とする）が１相当たり４つのティース部３３２をもつように３相に割り当てられ、これらのティース部３３２のそれぞれにＵ相用の導線３４１ｕ、Ｖ相用の導線３４１ｖ、及びＷ相用の導線３４１ｗ（その総称を導線３４１とする）がそれぞれ巻回されてＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル３４ｕ、３４ｖ、３４ｗ（その総称をコイル３４とする）が構成されている。
【００５６】
ここで、同一の相に属するティース部３３２に巻回された導線３４１ｕ同士、３４１ｖ同士、３４１ｗ同士は、電気的に接続されている必要があるので、まず、１本の導線３４１ｕをティース部３３２ｕ１に巻回した後、隣接するティース部３３２ｕ２まで引き回し、しかる後に、ティース部３３２ｕ２に巻回している。そして同様に、ティース部３３２ｕ３、３３２ｕ４にも導線３４１ｕを巻回すことにより、４つのＵ相コイル３４ｕは互いに電気的に接続した状態になる。他の２相においても同様であり、各々１本の導線３４１ｖ、３４１ｗをティース部３３２ｖ１、３３２ｗ１に巻回した後、隣接するティース部３３２ｖ２、３３２ｗ２まで引き回し、しかる後に、ティース部３３２ｖ２、３３２ｗ２に巻回している。よって、４つのＶ相コイル３４ｖ同士、及び４つのＷ相コイル３４ｗ同士は互いに電気的に接続した状態になる。
【００５７】
前記３相分のコイル３４ｕ、３４ｖ、３４ｗのそれぞれに給電を行うために、ベース部材３１の上面から下面に貫通する複数の挿通孔３１３を形成している。本実施形態では、３相モータであるため、３つの挿通孔３１３ｕ、３１３ｖ、３１３ｗ（その総称を挿通孔３１３とする）を形成し、各挿通孔３１３ｕ、３１３ｖ、３１３ｗは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル３４ｕ、３４ｖ、３４ｗそれぞれの下方近傍に位置するように、ベース部材３１に開口されている。このような構成にすることにより、例えば、Ｕ相のコイル３４ｕに給電を行う導線３４１ｕが挿通孔３１３ｕ内を引き出されて、後述するコネクタ６０の電極板６０４に接続され、間接的に図示しない外部の電源装置に接続される構成となる。なお、コイル３４から引き出された導線３４１は、他の部材との短絡を防ぐために、絶縁フィルム等でコーティングしておくことが望ましい。
【００５８】
なお、本実施形態では、３相モータのため挿通孔３１３の数を３つとしたが、これに限定されず、３相モータでも、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相用の挿通孔３１３ｕ、３１３ｖ、３１３ｗの他に、コモン線用の挿通孔を形成する構成でもよい。また、３相モータ以外のモータにも適用することができる。
【００５９】
＜３．第１実施形態＞
次に、第１実施形態に係るコネクタ６０について、図６及び図７に基づいて説明する。
【００６０】
＜３−１．コネクタの構成：固定部とボス部＞
図６（ａ）はコネクタ６０の上面図であり、図６（ｂ）はコネクタ６０の要部分解斜視図である。また、図７は、図６（ａ）におけるコネクタ６０のＢ−Ｂ断面図である。導線３４１の電気的な接続は、電極板６０４を備えるコネクタ６０により行われる。本実施形態に係るコネクタ６０は、ベース部材３１の挿通孔３１３と同数の第１連通孔６０２ａを有してベース部材３１の下面に当接する面を有する固定部６０２と、第１連通孔６０２ａと連通する第２連通孔６０３ａを構成する内周面部６０３ｂとを有し、前記複数の第１連通孔６０２ａそれぞれに対応する位置に設けられる略中空円筒状のボス部６０３とを備えている。固定部６０２及びボス部６０３（コネクタ６０）は、可撓性を有する樹脂材料等の絶縁材料により成型される。固定部６０２及びボス部６０３に用いられる樹脂材料としては、エンジニアプラスチック等の耐熱性を有し、熱膨張係数が低く熱に対する寸法安定性に優れたものが好ましい。例えば、ポリブタジエンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が挙げられる。また、ガラス繊維等で樹脂を強化させたものでもよい。なお、ここでは、コネクタ６０を固定部６０２とボス部６０３に分けて説明しているが、これは説明の便宜上分けており、実施形態では、固定部６０２とボス部６０３は、溶融された樹脂材料を射出成型等により一体に成型されている。
【００６１】
第１連通孔６０２ａ及び第２連通孔６０３ａは、詳細は後述するがベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合してベース部材３１下面にコネクタ６０を固定したとき、第１連通孔６０２ａ及び第２連通孔６０３ａとからなる連通孔６０１が、ベース部材３１の挿通孔３１３それぞれと軸方向に重なる位置になるように形成されている。また、固定部６０２の下面には、平板導電材料から形成された電極板６０４が通電手段として配設固定されており、この電極板６０４にも導線３４１を引き出す引出孔６０４ａが、コネクタ６０の連通孔６０１に重なる位置に、連通孔６０１と同じ数だけ形成されている。このような構成にすることにより、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル３３ｕ、３３ｖ、３３ｗそれぞれから引き出された導線３３１ｕ、３３１ｖ、３３１ｗの端末が、コネクタ６０の連通孔６０１（ベース部材３１の挿通孔３１３）、電極板６０４の引出孔６０４ａを順に通り抜けてそれぞれ電極板６０４に接着剤等で固定され、電気的に接続される。こうして、図示しない外部の電源装置から所定の電力が印加されると、コネクタ６０の電極板６０４を経て導線３４１へ通電される。そしてコイル３４に駆動電流が流れると、ティース部３３２には径方向の磁束が発生する。ティース部３３２に発生した磁束は、ロータマグネット４３の磁束と互いに作用し、中心軸Ｌを中心としてロータ部４を回転させるためのトルクを発生させる。
【００６２】
＜３−２．ボス部の構成＞
ベース部材３１の挿通孔３１３の形状、及びコネクタ６０のボス部６０３の形状については特に限定しないが、次のようにそれぞれを圧入嵌合しやすい形状に構成することにより、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合しやすくなる。
【００６３】
例えば、図７に示すように、ボス部６０３の上端面を、ボス部６０３の外周面部６０３ｃから内周面部６０３ｂにかけて上向きに漸次小径となるテーパ状に形成する。詳しくは、下方から上方に伸びる外周面部６０３ｃの所定の位置から第２連通孔６０３ａ内方に向けて傾斜したテーパ状の傾斜面６０３ｄを有する構成にする。このような構成にすることにより、コネクタ６０のボス部６０３をベース部材３１の挿通孔３１３内に縮径して（撓んで）圧入嵌合するとき、ボス部６０３先端部分の傾斜面６０３ｄが、ボス部６０３を挿通孔３１３内に案内するガイド面としての機能を奏し、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合しやすくなる。
【００６４】
また、コネクタ６０側のベース部材３１の挿通孔３１３の開口部を、コネクタ６０側に漸次に広がるテーパ状に形成する場合について、図８に基づいて説明する。詳しくは、図８（ａ）に示すように、上方から下方に伸びる内壁面部３１３ａの所定の位置から挿通孔３１３外方に向けて傾斜した傾斜面３１３ｂを有する構成にする。また、図８（ｂ）に示すように、テーパ状に形成するのを挿通孔３１３の開口部付近だけでなく、挿通孔３１３内全体に形成する構成でもよい。つまり、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａを、挿通孔３１３の上側開口部から下側開口部にかけて漸次に広がるテーパ状の傾斜面３１３ｂに構成することもできる。このような構成にすることにより、コネクタ６０のボス部６０３をベース部材３１の挿通孔３１３内に縮径して（撓んで）圧入嵌合するとき、挿通孔３１３の開口部の傾斜面３１３ｂが、ボス部６０３を挿通孔３１３内に案内するガイド面としての機能を奏し、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合しやすくなる。
【００６５】
なお、ボス部６０３のテーパ状傾斜面６０３ｄ、及びベース部材３１の内周面部３１３ａのテーパ状傾斜面３１３ｂの説明における「所定の位置」とは、ベース部材３１の挿通孔３１３内へのボス部６０３の圧入嵌合を容易にし、ボス部６０３を案内するのに十分な傾斜面を形成できる位置のことを指す。
【００６６】
次に、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３が圧入嵌合して固定される構成について、図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、ベース部材３１のホルダ部３１２にステータ３２を嵌合させた構成の縦断面図（図５におけるＡ−Ａ断面図）であり、ボス部６０３の外径ａと、挿通孔３１３の内径ｂとの関係を説明する図である。図１０（ａ）は、圧入嵌合中を表した図であり、（ｂ）は圧入嵌合固定された状態の図である。
【００６７】
まず、コネクタ６０のボス部６０３が、ベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合するように、ボス部６０３の外径ａと、挿通孔３１３の内径ｂとに大小関係を設定する。詳しくは、図９に示すように、ボス部６０３の外径を構成する外周面部６０３ｃの直径ａが、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの内径ｂよりも大きくなるように設定する。なお、図８（ｂ）に示すように、ベース部材３１の内壁面部３１３ａが、挿通孔３１３の上側開口部から下側開口部にかけて漸次に広がるテーパ状の傾斜面３１３ｂである場合は、上側開口部側の内壁面部３１３ａの内径が下側開口部側の内壁面部３１３ａの内径よりも小さく、この上側開口部側の内壁面部３１３ａの内径が、上述した「ベース部材３１の内壁面部３１３ａの内径ｂ」に相当する。つまり、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの最小内径が内径ｂに相当する。
【００６８】
次に、コネクタ６０のボス部６０３をベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合する。このとき、ボス部６０３の外径ａが挿通孔３１３の内径ｂよりも大きいため、図１０（ａ）に示すように、ボス部６０３が第２連通孔６０５ａ内内方に撓んで縮径し、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａにボス部６０３の外周面部６０３ｃが当接した状態で圧入されて嵌合固定される。圧入嵌合されて固定された後の構成が図１０（ｂ）に示している。
【００６９】
以上より、ベース部材３１へのコネクタ６０の仮止めを行うことができ、また、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合したとき、ボス部６０３は、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａに外方向に働き、その結果、ベース部材３１のコネクタ６０に対する保持力は強いものとなり、コネクタ６０がベース部材３１に強固に固定される。このような構成にすることにより、厚みが薄いベース部材３１に対しても強固にコネクタ６０が嵌合固定されるため、スピンドルモータ１の薄型化、小型化を図ることができる。また、ボス部６０３は撓んで縮径してベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合されるので、ベース部材３１との保持位置形成に必要とされる嵌合の許容公差を大きくすることができ、製造コストを低くすることができる。更に、スピンドルモータ１の組立工程での、ベース部材３１に対するコネクタ６０の外れ（浮き）や位置ずれを防止することができ、組立後のスピンドルモータ１に対する外部からの衝撃、例えば落下等の衝撃の影響を受けにくい構造とすることができる。
【００７０】
なお、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３が撓んで縮径して嵌合した状態において、ボス部６０３の第２連通孔６０３ａを構成する内周面部６０３ｂの内径ｃが、導線３４１の外径ｄよりも大きくなるように設定する。このような構成することにより、ボス部６０３が縮径して挿通孔３１３内に嵌合した状態でも、縮径によって第２連通孔６０３ａが閉じることなく、ボス部６０３の第２連通孔６０３ａを通して導線３４１を引き出すことができる。
【００７１】
なお、ボス部６０３の高さ（軸方向の大きさ）は、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合したときに、挿通孔３１３の上側開口部から突出してコイル３４に当接しない程度の大きさで、好ましくは、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの軸方向の幅に相当する程度の大きさである。
【００７２】
なお、ボス部６０３の厚さ（径方向の大きさ）は、撓んで縮径することができるのに十分な厚さであり、また、撓みが戻ろうとする反発力（ベース部材３１の内壁面部３１３ａを外方向に押圧する力）を圧入嵌合時に発生させることができる厚さである。
【００７３】
＜４．第２実施形態＞
次に、ボス部６０３の周囲にリブ６０５を設けた第２実施形態について、図１１乃至図１６に基づいて説明する。なお、コネクタ６０のボス部６０３の位置やその他の部材については、上記第１実施形態と同等の構成であるところの詳しい説明は省略するとともに、同一の符号を使用して説明する。
【００７４】
＜４−１．リブの構成＞
本実施形態に係るコネクタ６０のボス部６０３は、その外周面部６０３ｃに外方に突出した１つ又は複数のリブ６０５を有している。リブ６０５は、コネクタ６０と単一の材料からなる。
【００７５】
次に、コネクタ６０のボス部６０３の外周面部６０３ｃに形成されたリブ６０５が複数の場合について説明する。図１２（ａ）及び図１３に示すように、２つのリブ６０５の外周面部６０５ａに外接する仮想外接円Ｔ１（図では二点鎖線で示す）の直径ｅが、ベース部材の挿通孔の内径よりも大きくなるように設定する。このような構成にすることにより、ボス部６０３及びリブ６０５が撓んで縮径し、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａにリブ６０５の外周面部６０５ａが当接した状態で圧入されて嵌合固定される。圧入嵌合されて固定された後の構成が図１６（ｂ）に示されている。
【００７６】
また、コネクタ６０のボス部６０３の外周面部６０３ｃに形成されたリブ６０５が１つの場合について説明する。図１２（ｂ）に示すように、ボス部６０３の外周面部６０３ｃとリブ６０５の外周面部６０５ａとを内接する仮想外接円Ｔ２（図では二点鎖線で示す）の直径ｆが、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの内径ｂよりも大きくなるように設定する。このような構成にすることにより、ボス部６０３及びリブ６０５が撓んで縮径し、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａにリブ６０５の外周面部６０５ａが当接した状態で圧入されて嵌合固定される。
【００７７】
まず、ボス部６０３の外周面部６０３ｃにおける複数のリブ６０５の配置位置について説明する。図１１に示すように、複数のリブ６０５は、ボス部６０３の外周面上かつ周方向に沿って、間隔をおいて配列している。このため、複数のリブ６０５をその外周面上に配置したボス部６０３をベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合したとき、挿通孔３１３から抜けにくくするとともに、ベース部材３１下面でのコネクタ６０の回転が規制される。なお、複数のリブ６０５は、ボス部６０３の外周面上かつ周方向に沿って、等間隔に配列していることが望ましい。このような構成することにより、必要最低限のリブ数で、最も安定してコネクタ６０をベース部材３１に保持させることができる。
【００７８】
また、複数のボス部６０３それぞれに設けたリブ６０５の数に差異をもうけることで、各ボス部６０３に、位置決め用ボス部又は回転留め用ボス部としての機能を与えることができる。詳しくは、リブ６０５を少なくとも２つ備えることで回転留め用ボス部としての機能を有し、また、リブ６０５を少なくとも３つ備えることで位置決め用ボス部としての機能を有する。このように構成することにより、ベース部材３１の下面の所望の位置に、コネクタ６０を位置決め固定することができる。また、回転留め用ボス部を設けたことにより、コネクタ６０がベース部材３１の下面において周方向に回転しないようにすることができる。図１１では、３つ配列したボス部６０３・６０３・６０３のうち、両端のボス部６０３・６０３にはそれぞれリブ６０５を２つ設けて回転留め用ボス部としており、また、真ん中のボス部６０３にはリブ６０５を６つ設けて位置決め用ボス部としている。
【００７９】
リブ６０５の形状については特に限定しないが、次のようにそれぞれを圧入嵌合しやすい形状に構成することにより、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合しやすくなる。
【００８０】
例えば、図１４に示すように、リブ６０５の上端面を、リブ６０５の外周面部６０５ａから内周面部６０５ｂにかけて上向きに漸次小径となるテーパ状に形成する。詳しくは、下方から上方に伸びる外周面部６０５ａの所定の位置から第２連通孔６０３ａ内方に向けて傾斜したテーパ状の傾斜面６０５ｃを有する構成にする。このような構成にすることにより、コネクタ６０のボス部６０３及びリブ６０５をベース部材３１の挿通孔３１３内に縮径して（撓んで）圧入嵌合するとき、リブ６０５先端部分の傾斜面６０５ｃが、ボス部６０３及びリブ６０５を挿通孔３１３内に案内するガイド面としての機能を奏し、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３及びリブ６０５を圧入嵌合しやすくなる。
【００８１】
なお、リブ６０５のテーパ状傾斜面６０５ｃの説明における「所定の位置」とは、ベース部材３１の挿通孔３１３内へのボス部６０３の圧入嵌合を容易にし、ボス部６０３を案内するのに十分な傾斜面を形成できる位置のことを指す。
【００８２】
また、図１５に示すように、リブ６０５の上端面にテーパ状の傾斜面６０５ｃを形成すると共に、第１実施形態で示したボス部６０３の上端面にもテーパ状の傾斜面６０３ｄを形成させる構成にすることも可能である。このとき、リブ６０５の傾斜面６０５ｃとボス部６０３の傾斜面６０３ｄとが略同一平面上となるように構成することも可能である。このように構成することにより、コネクタ６０のボス部６０３及びリブ６０５をベース部材３１の挿通孔３１３内に縮径して（撓んで）圧入嵌合するとき、リブ６０５先端部分の傾斜面６０５ｃが、ボス部６０３及びリブ６０５を挿通孔３１３内に案内するガイド面としての機能を奏し、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３及びリブ６０５を圧入嵌合しやすくなる。
【００８３】
以上より、ベース部材３１へのコネクタ６０の仮止めを行うことができ、また、ボス部６０３の外周面に突出させたリブ６０５が、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａに当接して、ベース部材３１下面でコネクタ６０の周方向に回転しないようにすることができる。また、ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合したとき、ボス部６０３及びリブ６０５は、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａに外方向に働き、その結果、ベース部材３１のコネクタ６０に対する保持力は強いものとなり、コネクタ６０がベース部材３１に強固に固定される。このような構成にすることにより、厚みが薄いベース部材３１に対しても強固にコネクタ６０が嵌合固定されるため、スピンドルモータ１の薄型化、小型化を図ることができる。また、ボス部６０３及びリブ６０５は撓んで縮径してベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合されるので、ベース部材３１との保持位置形成に必要とされる嵌合の許容公差を大きくすることができ、製造コストを低くすることができる。更に、スピンドルモータ１の組立工程での、ベース部材３１に対するコネクタ６０の外れ（浮き）や位置ずれを防止することができ、組立後のスピンドルモータ１に対する外部からの衝撃、例えば落下等の衝撃の影響を受けにくい構造とすることができる。また、リブ６０５自身は潰れることなく、内方向に撓むことでベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合するので、圧入嵌合前後でリブ６０５の形状は変わらず、そのため、リブ６０５を備えたコネクタ６０を再利用することができる。
【００８４】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、図１に示すように、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが別個の部材であり、ベース部材３１に挿通孔３１３を形成し、そこにボス部６０３を嵌合固定する構成を記載したが、図１７に示すように、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが単一の部材により構成されていてもよい。この場合、挿通孔３１３は、第１ハウジング部材２１１の上記実施形態においてベース部材３１に形成していた位置と同じ位置に形成される。
【００８５】
また、上記実施形態では、固定部６０２とボス部６０３とを一体に形成された構成を記載したが、これに限定されず、固定部６０２とボス部６０３とをそれぞれ別体に成型しておき、後に一体に構成してもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、ボス部６０３の形状を略中空円筒形状としたが、これに限定されず、図１８に示すように、中空多角筒形状としてもよい。この場合、中空多角筒形状のボス部６０３は、ボス部６０３の外径を構成する外周面部６０３ｂ、及び／又は第２連通孔６０３ａを構成する内周面部６０３ｃの形状を多角形に形成する（図１８では、ボス部の外周面部６０３ｂ及び内周面部６０３ｃの形状が共に六角形に形成されている）。
【００８７】
また、第１実施形態ではリブ６０５を設けないボス部６０３の場合について、第２実施形態では、リブ６０５を設けたボス部６０３の場合について、それぞれ記載したが、例えば、図１８に示すように、これらを組み合わせた構成にしてもよい。
【００８８】
また、図１９に示すように、ボス部６０３の下端部及び／又はリブ６０５の下端部に切り欠き部６０３ｅを設けることにより、ベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合しやすくなる。この場合、ベース部材３１の挿通孔３１３内にボス部６０３及びリブ６０５が圧入嵌合するとき、切り欠き部６０３ｅを支点として、ボス部６０３及びリブ６０５が、第２連通孔６０３ａ内方に向けて縮径して撓む。
【００８９】
また、ボス部６０３の外周面上に形成されたリブ６０５の軸方向の幅ｇの大きさは特に限定せず、ベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合できる程度の大きさであればよい。図２０に示すように、リブ６０５の軸方向の幅ｇが、ボス部６０３の軸方向の大きさｈよりも小さく設定することもできる。
【００９０】
＜６．その他＞
上記の実施形態では、軸固定型のアウターロータモータについて説明したが、本発明は、軸回転型のモータや、インナーロータモータにも適用することができる。なお、軸回転型のモータの場合、スリーブとハブとの間にスリーブハウジングを挟持した構成のものがあるが、その場合、スリーブ、ハブ、スリーブハウジングは同一の部材から構成されたものでも、また、それぞれ別個に製造しておき、その後に固定又は一体加工する構成でもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、ボス部６０３の外周面上にリブ６０５を形成してベース部材３１の挿通孔３１３内に圧入嵌合する構成を記載したが、これに限定されず、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａにリブを形成し、そこにリブ６０５を設けていないボス部６０３を縮径して圧入嵌合させる構成にすることもできる。この場合も、リブのコネクタ側６０の端面にテーパ状の傾斜面を形成させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】（ａ）はスリーブの上面図であり、（ｂ）はスリーブの下面図である。
【図４】ステータの説明図である。
【図５】ベース部材にステータを嵌合した上面図である。
【図６】（ａ）はコネクタの上面図であり、（ｂ）はコネクタ６０の要部分解斜視図である。
【図７】図６（ａ）におけるコネクタのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図５におけるＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は内壁面部の一部がテーパ状である場合の図で、（ｂ）は内壁面部全体がテーパ状である場合の図である。
【図９】ボス部の外径と挿通孔の内径との関係を説明する図である。
【図１０】（ａ）ベース部材の挿通孔内にコネクタのボス部が縮径して圧入嵌合される様子を示した図であり、（ｂ）は圧入嵌合固定された状態を示す図である。
【図１１】（ａ）はコネクタの上面図であり、（ｂ）はコネクタの要部分解斜視図である。
【図１２】（ａ）リブが２つ（複数）の場合の仮想外接円の外径を定義する図であり、（ｂ）はリブが１つの場合の仮想外接円の外径を定義する図である。
【図１３】２つ形成されたリブがなす仮想外接円の外径と、挿通孔の内径との関係を説明する図である。
【図１４】図１２におけるＣ−Ｃ断面図であり、リブの先端がテーパ状である場合の図である。
【図１５】図１２におけるＣ−Ｃ断面図であり、リブの先端及びボス部の先端がテーパ状である場合の図である。
【図１６】（ａ）ベース部材の挿通孔内にコネクタのボス部及びリブが縮径して圧入嵌合される様子を示した図であり、（ｂ）は圧入嵌合固定された状態を示す図である。
【図１７】第１ハウジング部材とベース部材とが単一の部材から構成されている場合のディスク駆動装置の縦断面図である。
【図１８】変形例に係るコネクタの上面図である。
【図１９】変形例に係るコネクタの縦断面図で、ボス部及びリブの下端部に切り欠き部を設けた場合の図である。
【図２０】変形例に係るコネクタの縦断面図で、リブの軸方向の幅がボス部の軸方向の大きさよりも小さい場合の図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  ステータ部
３１ベース部材
３１３  挿通孔
３１３ａ  内壁面部
３１３ｂ  傾斜面
３４  コイル
３４１  導線
４  ロータ部
６０  コネクタ
６０１  連通孔
６０２  固定部
６０２ａ  第１連通孔
６０３  ボス部
６０３ａ  第２連通孔
６０３ｂ  内周面部
６０３ｃ  外周面部
６０３ｄ  傾斜面
６０４ｄ  切り欠き部
６０４  電極板
６０４ａ  引出孔
６０５  リブ
６０５ａ  外周面部
６０５ｂ  内周面部
６０５ｃ  傾斜面
Ｔ１、Ｔ２  仮想外接円
Ｌ  中心軸
ａ  ボス部の外径を構成する外周面部の直径
ｂ  挿通孔を構成するベース部材の内壁面部の内径
ｃ  ボス部の第２連通孔を構成する内周面部の内径
ｄ  導線の外径
ｅ  ボス部の外周面部とリブの外周面部とを内接する仮想外接円の直径
ｆ  複数のリブの外周面部に外接する仮想外接円の直径
ｇ  リブの軸方向の幅
ｈ  ボス部の軸方向の大きさ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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