(57)【要約】【課題】グラビアシリンダの落版仕上寸法出し作業に際し、シリンダの振れをなくするようにする。【解決手段】  座台上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸２と、座台の柱材にガイド手段により上下方向に案内し、かつ昇降手段Ｃを介し昇降自在に設けた昇降体８と、この昇降体に取付けて下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸９と、座台上に設けた垂直なガイドベースと、このガイドベースにより案内されて上下方向にスライドする往復台２２と、この往復台を往復走行させるように設けた進退手段Ｄと、この往復台にガイド手段により下側センター支承軸と上側センター支承軸とで支承したグラビア用落版シリンダＡの外周面に対し接近、離反スライドし、かつ定位置への移動手段を有する刃物台３１と、この刃物台に支持させたバイト３７とからなり、下側センター支承軸と上側センター支承軸とでグラビア用落版シリンダの両端を支承するに祭し上記シリンダ内に振動抑止用充填材Ｘを充満する。【選択図】図１
2009291897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座台上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸と、上記座台から起立する柱材にガイド手段により上下方向に案内し、かつ昇降手段を介し昇降自在に設けた昇降体と、この昇降体に取付けて上記下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸と、上記座台上に設けた垂直なガイドベースと、このガイドベースにより案内されて上下方向にスライドする往復台と、この往復台を往復走行させるように設けた進退手段と、この往復台にガイド手段により上記下側センター支承軸と上側センター支承軸とで支承したグラビア用落版シリンダの外周面に対し接近、離反スライドし、かつ定位置への移動手段を有する刃物台と、この刃物台に支持させたバイトとからなり、上記下側センター支承軸と上側センター支承軸とでグラビア用落版シリンダの両端を支承するに祭し上記シリンダ内に振動抑止用充填材を充満したことを特徴とするグラビアシリンダの落版及び仕上寸法出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グラビア用シリンダを再生する際の落版及び仕上寸法出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア用シリンダ（版胴）は、周知のように使用後再生して使用する。
【０００３】
上記の再生は、シリンダの外周面の版を切削して落版したのち、シリンダの周面にメッキにより被膜を形成し、次いでこの被膜を再度切削して寸法を出したのち鏡面研磨（例えば、シリンダを回転させながら、シリンダの表面に回転砥石の板面を接触すると共に、シリンダの両端間で回転砥石を往復移動させる方式を採用して）する。
しかして、鏡面仕上げしたシリンダの周面に彫刻する。
【０００４】
ところで、上述のシリンダの落版は、既知のように旋盤のチャックやヘッドストックに保持してあるセンター支承軸とテールストックのセンター支承軸とでグラビア用シリンダの両端のセンター孔を支承する（特許文献１）。
次いで、チャックをドライブしながらシリンダを回転させる。
【０００５】
一方往復台を左右方向に進退スライドしながら、往復台の刃物台に支持させてあるバイトによりシリンダの周面を切削（落版）する。
【特許文献１】特許第３４４９７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の方式によると、水平な姿勢で(軸線が水平な)シリンダを支承するので、重量の影響により撓みが発生し、その撓みも軸長が長くなる程顕著になる。
【０００７】
すると、シリンダの回転にともない円周軌道の振れ量がシリンダの端部と中間部とで相違し、この相違により切削の切り込み量が異なると共に、シリンダの回転数を増加させる程顕著になる。
【０００８】
このため、シリンダを低速回転しながら落版するため、落版能率が大幅に低下する。
【０００９】
特にシリンダの周壁に偏肉があると、上述の振れが大きくなって、ともすれば不良品の発生原因になる以外に、共振により騒音の発生にもなる。
【００１０】
また、旋盤に水平な姿勢でシリンダを支承するので、シリンダが大型になると重量が大きくなって、取付け、取外し作業が大変になると共に、クレーンを使用しなければならない問題も発生する。勿論旋盤も大型化（長尺化）し、かつ広い据え付け面積を必要とする。
【００１１】
そこで、この発明は、上述の問題を解決した落版仕上寸法出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するために、この発明は、座台上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸と、上記座台から起立する柱材にガイド手段により上下方向に案内し、かつ昇降手段を介し昇降自在に設けた昇降体と、この昇降体に取付けて上記下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸と、上記座台上に設けた垂直なガイドベースと、このガイドベースにより案内されて上下方向にスライドする往復台と、この往復台を往復走行させるように設けた進退手段と、この往復台にガイド手段により上記下側センター支承軸と上側センター支承軸とで支承したグラビア用落版シリンダの外周面に対し接近、離反スライドし、かつ定位置への移動手段を有する刃物台と、この刃物台に支持させたバイトとからなり、上記下側センター支承軸と上側センター支承軸とでグラビア用落版シリンダの両端を支承するに祭し上記シリンダ内に振動抑止用充填材を充満した構成を採用する。
【００１３】
すると、シリンダの姿勢を垂直にして回転させながら、シリンダの外周面をバイトにより切削して落版し、シリンダの振動を充填材によってなくする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明のグラビアシリンダの落版装置によれば、下側センター支承軸と上側センタ支承軸とで上下に位置する両端のセンター孔を支承して垂直な姿勢にシリンダを保持するので、保持状況下のシリンダに撓みがない。
【００１５】
このため、シリンダの回転にともなう円周軌道の振れ量が従来の水平な姿勢にともなう撓みによるものと異なり影響を受けることがないと共に、かりにシリンダ周壁に偏肉があっても、シリンダ内に充満させてある充填材により偏肉による振れを吸収して振動の発生をなくすると共に、バイトによる切削にバラツキがなく、良好な切削ができ、そして共振がないため騒音の発生もない。
【００１６】
また、シリンダを垂直な姿勢での取付け、取外し作業ができるため、クレーンなどを使用することなく取り扱うこともでき、そして上側センター支承軸による支承前に上側に位置するセンター孔から振動抑止充填材のスムーズな充満ができる。
【００１７】
さらに、切削後にシリンダを持ち上げて下位端のセンター孔から下側センター支承軸を脱出させることで、充満充填材を流下させながらケースなどにスムーズに回収することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
この発明の実施形態では、図１から図４に示すように、座台１上には、縦形（軸線が垂直になる）の姿勢で運び込んだグラビア用再生シリンダＡの下位端側のセンター孔ａを上方から嵌め込むドライブ機能付の下側センター支承軸２が設けてある。
【００２０】
上記下側センター支承軸２のドライブは、図１、２に示すように、軸承した下側センター支承軸２の下端のプーリ３と第１モーター４の出力軸に設けたプーリ５との間にベルト６をかけ渡してドライブするようにしたが、その他の伝達方式を採用することもある。
【００２１】
なお、図示省略してあるが、テーパー状のセンター孔ａの孔壁に設けてあるキー溝とテーパー状の下側センター支承軸２の周面に設けてあるキーとを嵌め込みにより噛み合わせて回転を伝達する。
【００２２】
上記シリンダＡは、周壁とセンター孔ａを有する両端壁とで内部が中空になっている。
【００２３】
また、座台１から立設した柱材７には、ガイド手段Ｂにより上下方向に案内され、かつ昇降手段Ｃにより昇降自在の昇降体８が設けてあり、この昇降体８には、下側センター支承軸２に対向させてシリンダＡの上位端側のセンター孔ａに上方から嵌入する上側センター支承軸９が設けてある。
【００２４】
すると、運び込んだシリンダＡの上下の両端を下側センター支承軸２と上側センター支承軸９とで支承することができる。
【００２５】
上記のガイド手段Ｂは、図示の場合座台１と柱材７の上端から前方に突出する水平部材１０とに下端及び上端を支持させて並設した二本のガイドレール１１と、昇降体８の両端部に設けてガイドレール１１にスライド自在に係合したスライダ１２とで構成され、上記の昇降手段Ｃは、図示の場合、柱材７に上下端を回動自在に軸承した雄ネジ１３と、この雄ネジ１３を可逆駆動する第２モーター１４と、昇降体８に支持して雄ネジ１３にねじ込む雌ネジ１５とで構成されている。
【００２６】
すると、第２モーター１４の可逆運転により雄ネジ１３を駆動することで、昇降体８と共に上側センター支承軸９が上下方向に移動する。
【００２７】
また、柱材７に上下方向のスライドベース２１を設けて、このスライドベース２１により上下方向に案内される往復台２２が設けてある。
この往復台２２は、進退手段Ｄにより上下方向に往復走行するようにしてある。
【００２８】
上記の進退手段Ｄは、図示の場合、第３モーター２３により可逆駆動する雄ネジ２４と、往復台２２に支持させて雄ネジ２４にねじ込んだ雌ネジ２６とで構成され、第３モーター２３の可逆運転により往復台２２が交互に上下方向に走行するようにしてある。
【００２９】
なお、上記の往復台２２の案内は、図示の場合、往復台２２の裏面両側の蟻溝状のスライダ２７をスライドベース２１の蟻形レールにスライド自在に係合さてせある。
【００３０】
さらに、往復台２２には、ガイド手段ＥによりシリンダＡの周面に対し接近、離反スライドするようにガイドされ、かつ接近、離反の移動手段Ｆを有する刃物台３１が設けてある。
【００３１】
上記のガイド手段Ｅは、図示の場合、刃物台３１の下面両側の蟻溝状のスライダ３２と、このスライダ３２をスライド自在に係合するように往復台２２の上面に設けたレール３３とで構成され、上記の移動手段Ｆは、図示の場合、往復台２２に両端を軸承したハンドル３４付の雄ネジ３５と、刃物台３１に支持して雄ネジ３５にねじ込んだ雌ネジ３６とで構成され、ハンドル３４により雄ネジ３５を回動させて刃物台３１を移動させると共に、刃物台３１に支持させたバイト３７の切り込み量を調整できるようにしてある。
【００３２】
上記のように構成すると、運び込んだ使用後のシリンダＡの下位端のセンター孔ａを下側センター支承軸２に嵌合する。
【００３３】
その後に上位端のセンター孔ａからシリンダＡ内に振動抑止用の充填材Ｘを流入しながら、シリンダＡ内に充填材Ｘを充満したのち、昇降手段Ｃの運転により上側センター支承軸９を降送させて、上位端のセンター孔ａに上側センター支承軸９を嵌入することでシリンダＡの上下端が支承される。
【００３４】
上記の充填材Ｘとしては、シリンダＡの周壁の偏肉などによる回転時の振れにともなう共振を抑止するもので、例えば充満に適した流動性にすぐれたものとして、ゴム製のボール、砂、砂利、金属製の球状のものがある。
【００３５】
すると、バイト３７によるシリンダＡの落版切削時のシリンダＡの振れを充填材Ｘにより抑止して良好な切削ができ、また振れの抑止にともないシリンダＡの回転数を増加させても何ら支障がないため、落版能率が大幅に向上する。勿論振動をなくして騒音の問題を解消する。
【００３６】
図中４１は、雄ネジ２４の回転伝達機構である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦断正面図。
【図２】同上の縦断側面図。
【図３】同縦断背面図。
【図４】一部切欠平面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ        シリンダ
ａ        センター孔
Ｂ        ガイド手段
Ｃ        昇降手段
Ｄ        進退手段
Ｅ        ガイド手段
Ｆ        移動手段
Ｘ        充填材
１        座台
２        下側センター支承軸
３，５    プーリ
４        第１モーター
６        ベルト
７        柱材
８        昇降体
９        上側センター支承軸
１０        水平部材
１１        ガイドレール
１２        スライダ
１３        雄ネジ
１４        第２モーター
１５        雌ネジ
２１        スライドベース
２２        往復台
２３        第３モーター
２４        雄ネジ
２６        雌ネジ
２７        スライダ
３１        刃物台
３２        スライダ
３３        レール
３４        ハンドル
３５        雄ネジ
３６        雌ネジ
３７        バイト
【図１】
2009291897.tif 000003
【図２】
2009291897.tif 000004
【図３】
2009291897.tif 000005
【図４】
2009291897.tif 000006