(57)【要約】【課題】流体噴射装置において、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制する。【解決手段】流体噴射装置は、流体を収容する流体収容部と、流体を吐出する流体吐出部と、流体収容部から流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部とを備える。流体収容部に流体が収容された後の最初の流体噴射装置の使用前において、流体流路の流体収容部との接続位置を含む少なくとも一部分に流体が充填されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体噴射装置であって、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体流路の前記流体収容部との接続位置を含む少なくとも一部分に前記流体が充填されている、流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体流路を開閉可能な弁機構であって、前記流体流路の開閉動作のための動力を供給するＤＣモーターを含む弁機構と、
ステッピングモーター用として構成されたモーター駆動回路であって、前記ＤＣモーターを駆動するモーター駆動回路と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記弁機構は前記流体流路を閉鎖しており、
前記ＤＣモーターは、前記モーター駆動回路の有する前記ステッピングモーターの所定の相用の端子に接続され、
前記モーター駆動回路は、前記弁機構による前記流体流路の開閉動作時に、前記端子を介して前記ＤＣモーターに所定の電流を印加する、流体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流体噴射装置であって、
前記モーター駆動回路は、前記弁機構による前記流体流路の開閉動作の完了時に、前記端子を介して前記ＤＣモーターに前記流体流路の開閉動作時とは逆向きの所定の電流を印加する、流体噴射装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体吐出部を搭載した状態で移動するキャリッジを備え、
前記流体収容部は、前記キャリッジ上とは異なる位置に配置されている、流体噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体は、液体インクである、流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を噴射する流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタにおいて、物流用インクや保存液を記録ヘッド内に充填して出荷する態様が知られている（例えば特許文献１および２）。
【０００３】
他方、インクを収容したインク容器を、記録ヘッドを搭載したキャリッジ上ではなく、他の位置に配置したインクジェットプリンタ（いわゆるオフキャリッジ型のプリンタ）が知られている（例えば特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８３５９０号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４６４７号公報
【特許文献３】特開２００５−４７２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェットプリンタにおいて、物流用インク等を記録ヘッド内に充填して出荷する場合、製品使用開始後は不要となる材料（物流用インク等）が用いられることとなる。特に、オフキャリッジ型プリンタは、インク容器から記録ヘッドへとインクを供給するインク流路の容積が比較的大きいため、多量の物流用インク等が用いられ、使用開始時に多量の不要材が発生する。
【０００６】
また、インク容器装着状態でプリンタを出荷する形態において、物流用インク等を記録ヘッド内に充填して出荷する場合には、物流用インク等がインク容器内に侵入してインクの品質が低下するおそれがあった。なお、物流用インク等を充填せずに出荷する場合でも、インク流路内の空気がインク容器内に侵入してインクの品質（例えば脱気度）が低下するおそれがあった。
【０００７】
なお、このような問題は、液体インクを収容したインク容器と液体インクを吐出する記録ヘッドとを有するインクジェットプリンタに限らず、流体を収容した流体収容部と当該流体を吐出する流体吐出部とを有する流体噴射装置に共通の問題であった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、流体噴射装置において、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することを可能とする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の少なくとも一部を解決するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］流体噴射装置であって、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体流路の前記流体収容部との接続位置を含む少なくとも一部分に前記流体が充填されている、流体噴射装置。
【００１１】
この装置では、流体収容部に流体が収容された後の最初の流体噴射装置の使用前において、流体流路の流体収容部との接続位置を含む少なくとも一部分に流体が充填されている。そのため、この装置では、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。
【００１２】
［適用例２］適用例１に記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体流路を開閉可能な弁機構であって、前記流体流路の開閉動作のための動力を供給するＤＣモーターを含む弁機構と、
ステッピングモーター用として構成されたモーター駆動回路であって、前記ＤＣモーターを駆動するモーター駆動回路と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記弁機構は前記流体流路を閉鎖しており、
前記ＤＣモーターは、前記モーター駆動回路の有する前記ステッピングモーターの所定の相用の端子に接続され、
前記モーター駆動回路は、前記弁機構による前記流体流路の開閉動作時に、前記端子を介して前記ＤＣモーターに所定の電流を印加する、流体噴射装置。
【００１３】
この装置では、流体収容部に流体が収容された後の最初の流体噴射装置の使用前において、弁機構が流体流路を閉鎖しているため、使用開始前における流体収容部への異物の侵入を良好に抑制することができる。また、ステッピングモーター用として構成されたモーター駆動回路により、流体流路の開閉動作のための動力を供給するＤＣモーターを駆動することができ、既存回路・既存設計の有効活用を図ることができる。
【００１４】
［適用例３］適用例２に記載の流体噴射装置であって、
前記モーター駆動回路は、前記弁機構による前記流体流路の開閉動作の完了時に、前記端子を介して前記ＤＣモーターに前記流体流路の開閉動作時とは逆向きの所定の電流を印加する、流体噴射装置。
【００１５】
この装置では、弁機構による流体流路の開閉動作の完了時に、モーター駆動回路によりＤＣモーターに流体流路の開閉動作時とは逆向きの所定の電流が印加されるため、ＤＣモーターの回転にブレーキ作用が働き、比較的短い時間でモーターの回転を停止することができる。
【００１６】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体吐出部を搭載した状態で移動するキャリッジを備え、
前記流体収容部は、前記キャリッジ上とは異なる位置に配置されている、流体噴射装置。
【００１７】
この装置では、いわゆるオフキャリッジ型の装置において、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。
【００１８】
［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体は、液体インクである、流体噴射装置。
【００１９】
この装置では、液体インクを噴射する装置において、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における液体インク収容部への異物の侵入を抑制することができる。
【００２０】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、流体噴射装置、流体吐出装置、印刷装置、これらの装置の製造方法、これらの装置への流体充填方法等の形態で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．変形例：
【００２２】
Ａ．第１実施例：
図１は、本発明の第１実施例における流体噴射装置としてのプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。プリンタ１０は、記録媒体である印刷用紙Ｐに対して流体としての液体インクを噴射して文字や図形を記録するインクジェット式プリンタである。
【００２３】
プリンタ１０は、印刷機構部５０を収容する本体筐体２０を備える。本体筐体２０には、印刷機構部５０へと供給される印刷用紙Ｐを本体筐体２０の内部に導入する給紙トレイ１２と、印刷機構部５０から排出された印刷用紙Ｐを本体筐体２０の外部に導出する排紙トレイ１４とが配設されている。印刷機構部５０の詳細な構成については後述する。
【００２４】
本体筐体２０には、プリンタ１０の各部を制御する制御部４０が収容されている。本実施例では、制御部４０は、セントラルプロセッシングユニット（Central Processing Unit、ＣＰＵ）と、リードオンリメモリ（Read Only Memory、ＲＯＭ）と、ランダムアクセスメモリ（Random Access Memory、ＲＡＭ）などのハードウェアを備えたＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuits）を含む。制御部４０には、プリンタ１０の各種機能を実現させるソフトウェアがインストールされている。
【００２５】
本体筐体２０の上面には、複数のインクパック３１０を収容する収容ケースである上部筐体３０が配設されている。上部筐体３０は、回動軸３５０を中心にして開閉可能に本体筐体２０に結合されている。インクの供給源として機能する複数のインクパック３１０のそれぞれには、互いに異なる色の液体インクが収容されている。
【００２６】
本実施例では、インクパック３１０は、可撓性シートにより略楕円断面を有する略長方形平面の扁平な袋として形成され、一方の短辺側に配置されたインクを導出可能なパック口６０を有する。本実施例では、複数のインクパック３１０は、その一方の長辺側を持ち上げて斜めに重なり合う状態で保持されている。本実施例では、ブラック，シアン，マゼンダ，イエロの４色のインクに対応した４つのインクパック３１０が上部筐体３０に収容されている。なお、インクパック３１０の数やインクパック３１０に収容されるインクの色は種々設定可能であり、例えば上記４色にライトシアン，ライトマゼンダを加えた計六色のインクに対応した六つのインクパック３１０が上部筐体３０に収容されるとしてもよい。
【００２７】
上部筐体３０には、インクパック３１０のパック口６０が接続されるインク供給部３３０が配設されている。インク供給部３３０には、インクパック３１０からインク供給部３３０に導出されたインクを印刷機構部５０に向けて導く供給チューブ３４０が接続されている。供給チューブ３４０の内部には、４つのインクパック３１０に対応した４つの管状の流路が形成されている。インク供給部３３０および供給チューブ３４０は、インクパック３１０から印刷機構部５０の記録ヘッド８１０（後述）に至るインク流路の一部を形成する。
【００２８】
供給チューブ３４０は、継手４１０を有している。供給チューブ３４０の継手４１０より印刷機構部５０側の部分は、後述するように、湾曲した箇所を有するため、比較的柔軟性の高い材料（例えばポリエチレン系エラストマー）により形成されている。また、供給チューブ３４０の継手４１０よりインク供給部３３０側の部分は、比較的柔軟性の低い材料（例えばポリプロピレン）により形成されている。
【００２９】
図２は、上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。図３は、上部筐体３０を開けた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。図３に示すように、上部筐体３０は、回動軸３５０を中心にして開閉可能に本体筐体２０に結合されている。上部筐体３０を開けることによって、本体筐体２０に収容された印刷機構部５０の上部が露出される。そのため、本実施例のプリンタ１０では、インクパック３１０を配置する位置の自由度を向上させることができると共に、インクパック３１０を収容する上部筐体３０を印刷機構部５０のカバーとして利用することができ、本体筐体２０に収容された印刷機構部５０を容易にメンテナンスすることができる。
【００３０】
図２および図３に示すように、上部筐体３０は、上部筐体３０の内側底面を構成する下部ハウジング３６０と、上部筐体３０の内側天井を構成する上部ハウジング３７０とを備える。下部ハウジング３６０には、下部ハウジング３６０によって構成された内側底面の一部である複数のホルダガイド３６２が、回動軸３５０に略平行であって相互に略等間隔に配設されている。
【００３１】
上部筐体３０の内部には、インクパック３１０を載置した複数のホルダ３８０が設置されている。ホルダ３８０は、ホルダガイド３６２に対して傾斜した傾斜板３８１を有する。ホルダ３８０の傾斜板３８１の上面には、インクパック３１０の扁平な袋部の一方の平面が当接する状態で、インクパック３１０が載置されている。本実施例では、インクパック３１０は、ホルダ３８０の傾斜板３８１との当接する面の少なくとも一部分で両面テープによって接着されている。ホルダ３８０における傾斜板３８１の下方には、ホルダガイド３６２に挿嵌可能なベース部３８２が形成されている。ホルダ３８０のベース部３８２は、ホルダガイド３６２に挿嵌された後、後述するように、締結部材である固定ネジ３８８，３８９で下部ハウジング３６０に締結され固定される。複数のホルダ３８０は、傾斜板３８１が傾斜する側で隣り合う他のホルダ３８０に載置されたインクパック３１０の上方に、一方のホルダ３８０の傾斜板３８１が重なる状態で、下部ハウジング３６０の内側底面に沿ってずらして並設されている。図２および図３に示すように、ホルダ３８０の傾斜板３８１は、上部筐体３０の閉状態から開状態を通じて、傾斜角θｈだけ下部ハウジング３６０のホルダガイド３６２に対して傾斜している。本実施例では、上部筐体３０が回動軸３５０を中心に開閉可能な可動角θｃが約４５度であるのに対して、ホルダガイド３６２に対する傾斜板３８１の傾斜角θｈは約４０度である。
【００３２】
このように、本実施例では、インクパック３１０の各々がホルダ３８０の傾斜板３８１にそれぞれ載置されるため、複数のインクパック３１０を重ねて効率よく収容しながら、インクパック３１０の重さが隣接するインクパック３１０に伸し掛かるのを防止することができる。また、上部筐体３０の閉状態から開状態を通じて、インクパック３１０が下方から保持されるため、インクパック３１０が自重によって隣接するホルダ３８０に過度に押し付けられてしまうのを防止することができる。
【００３３】
図２に示すように、ホルダ３８０における傾斜板３８１の裏面には、隣接するホルダ３８０に載置されたインクパック３１０に沿った板状の裏面補助リブ３８４が垂設されている。下部ハウジング３６０の内側底面には、並設された複数のホルダ３８０のうち傾斜板３８１が傾斜する側の端に位置するホルダ３８０における傾斜板３８１の下方に向けて立設された板状のホルダ補助リブ３６４が設けられている。本実施例では、ホルダ補助リブ３６４の上部は、ホルダ３８０の傾斜板３８１の裏面に当接する。ホルダ補助リブ３６４を立設により、傾斜板３８１が傾斜する方向の力に対してホルダ３８０を補強することができる。上部ハウジング３７０の内側天井には、並設された複数のホルダ３８０のうち傾斜板３８１が傾斜する側とは反対側の端に位置するホルダ３８０に載置されたインクパック３１０の上方に沿った板状の端部補助リブ３７４が垂設されている。端部補助リブ３７４により、傾斜板３８１が傾斜する側とは反対の端に位置するホルダ３８０に載置されたインクパック３１０が過度に変形してしまうのを抑制することができる。上部ハウジング３７０の内側天井には、ホルダ３８０に載置されたインクパック３１０の上方のうち、二つのホルダ３８０間に挟まれた部位に沿って板状の中間補助リブ３７６が垂設されている。中間補助リブ３７６により、隣接するホルダの傾斜板３８１の裏面でサポートされないインクパック３１０の上方が過度に変形してしまうのを抑制することができる。上部ハウジング３７０の内側天井には、ホルダ３８０における傾斜板３８１の上端部３８３に係合する係合部３７３が配設されている。係合部３７３により、ホルダ３８０が過度に変形してしまうのを抑制することができる。
【００３４】
図２および図３に示すように、上部筐体３０の底部（下部ハウジング３６０）は、インクパック３１０が設置される部分が下方に突出した形状となっている。これにより、インクパック３１０の設置のための上部筐体３０内部のスペースを増大させることができる。なお、本実施例のプリンタ１０は、インクを収容した容器（インクパック３１０）が印刷機構部５０のキャリッジ８０（図６参照）上とは異なる位置に配置された、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンタであるため、インク収容容器がキャリッジ上に配置されたいわゆるオンキャリッジ方式のプリンタと比較して、印刷機構部５０の高さを低くすることが可能である。そのため、本実施例のプリンタ１０では、下部ハウジング３６０の一部を印刷機構部５０に干渉させることなく下方に突出させることが比較的容易に実現可能である。従って、例えば上部筐体３０に相当する部分にスキャナ機構を備えた既存のオンキャリッジ方式のプリンタ用の筐体を、些少の変更を行うだけで本実施例のプリンタ１０の筐体として流用することが可能である。
【００３５】
図４は、上部筐体３０の内部構成を示す上面図である。図４に示すように、上部筐体３０には、インクパック３１０が載置された４つのホルダ３８０が互いに折り重なるように設置され、固定ネジ３８８，３８９により下部ハウジング３６０に固着されている。このとき各インクパック３１０のパック口６０は、インク供給部３３０の有するガイド部３０２の内側にあって、供給針３２０が挿入された状態となっている。パック口６０への供給針３２０の挿入により、インク供給部３３０において、インクパック３１０から供給チューブ３４０へと至るインクの流路が開通する。なお、インク供給部３３０には、インクパック３１０のパック口６０との接続部の上方を覆うガードプレート３３２（図５において一点鎖線で示す）が配設されている。ガードプレート３３２には、ホルダ３８０を下部ハウジング３６０に固定する固定ネジ３８８を締め付ける工具を挿入可能な開口部３３３が形成されている。
【００３６】
図５は、上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。図５は、図２に示した断面とは反対側から見た断面を示している。また、図６は、プリンタ１０の印刷機構部５０周りの構成を示す説明図である。図５および図６に示すように、供給チューブ３４０は、インク供給部３３０と印刷機構部５０のキャリッジ８０とを接続し、インクパック３１０内のインクをキャリッジ８０へと供給する。供給チューブ３４０は、支持部４２０および４３０により支持されている。支持部４２０および４３０は、直接または間接的にプリンタ１０の本体筐体２０に固着されている。そのため、供給チューブ３４０は、支持部４２０および４３０を介して、プリンタ１０本体に支持される。
【００３７】
図６に示すように、印刷機構部５０は、印刷用紙Ｐに対するインク滴の噴射が実施される印刷領域に配設された長方形状のプラテン５３０を備える。プラテン５３０の上には、印刷用紙Ｐが紙送り機構（図示しない）によって給送される。印刷機構部５０は、供給チューブ３４０に接続され、記録ヘッド８１０を搭載したキャリッジ８０を備える。キャリッジ８０は、インクパック３１０から記録ヘッド８１０へと至るインク流路の一部を形成する。キャリッジ８０は、ガイドロッド５２０に沿ってプラテン５３０の長手方向へ移動可能に支持され、キャリッジ駆動部であるキャリッジモーター５１０によりタイミングベルト５１２を介して駆動される。これによって、キャリッジ８０は、プラテン５３０の上を長手方向に往復運動する。記録ヘッド８１０は、キャリッジ８０を介してインクの供給を受け、印刷用紙Ｐに対してインクを吐出する。
【００３８】
本体筐体２０の内部において、プラテン５３０が配設された印刷領域から一端側に外れた非印刷領域には、キャリッジ８０を待機させるホームポジションが設けられている。そのホームポジションには、キャリッジ８０をメンテナンスするメンテナンス機構部７０が配設されている。
【００３９】
メンテナンス機構部７０は、図６に示すように、記録ヘッド８１０の下面を覆うヘッドキャップ７４０と、キャリッジ８０の気体回収室８２１および８４１（後述）に着脱可能に接続する着脱接続部７５０と、記録ヘッド８１０の下面に付着したインクを拭い取るワイパブレード７６０と、ヘッドキャップ７４０および着脱接続部７５０にバキュームチューブ７１５を介して負圧を供給する減圧部であるバキュームポンプ７１０とを備える。ヘッドキャップ７４０，着脱接続部７５０，ワイパブレード７６０は、昇降ベース７３０に配設され、昇降ベース７３０は、本体筐体２０に固定されたベース７２０に昇降可能に支持されている。
【００４０】
図７は、キャリッジ８０の内部構成を示す説明図である。キャリッジ８０の下部には、圧電振動子（図示しない）の伸縮によりノズル８１２からインク滴を吐出する記録ヘッド８１０が配設されている。本実施例では、記録ヘッド８１０には、４色のインクに対応して、複数のノズル８１２で構成された４つのノズル群が形成されている。ノズル８１２を有する記録ヘッド８１０は、本発明における流体吐出部に相当する。
【００４１】
記録ヘッド８１０の上部には順に、第２キャリッジ部材８２０，第３キャリッジ部材８３０，第４キャリッジ部材８４０，第５キャリッジ部材８５０が積層されている。第５キャリッジ部材８５０は、キャリッジ８０の上面を構成し、供給チューブ３４０に接続してインク流路の一部を形成する４つのインク導入口８５９を有する。第４キャリッジ部材８４０は、第５キャリッジ部材８５０と第３キャリッジ部材８３０との間に積層され、第５キャリッジ部材８５０のインク導入口８５９に連通する４つの上流トラップ室８４２を有する。第３キャリッジ部材８３０は、第４キャリッジ部材８４０と第２キャリッジ部材８２０との間に積層され、第４キャリッジ部材８４０の上流トラップ室８４２にフィルタ８４６を介して連通する４つのインク流路８３４と、記録ヘッド８１０へと流下するインクの圧力を減圧調整する４つの調圧バルブ８３６と、調圧バルブ８３６からのインクを記録ヘッド８１０へと流下する４つのインク流路８３８とを有する。第２キャリッジ部材８２０は、第３キャリッジ部材８３０と記録ヘッド８１０との間に積層され、第３キャリッジ部材８３０のインク流路８３８に連通する４つの下流トラップ室８２２を有する。下流トラップ室８２２は、フィルタ８２６を介してノズル８１２と連通する。
【００４２】
キャリッジ８０には、透過壁８４４を隔てて上流トラップ室８４２に隣接する気体回収室８４１と、透過壁８２４を隔てて下流トラップ室８２２に隣接する気体回収室８２１とが形成されている。気体回収室８２１および気体回収室８４１は、インク流路内のインクに混入した気泡を除去するために設けられている。すなわち、キャリッジ８０は、着脱接続部７５０（図６）に接続可能な中空針８５２を有し、キャリッジ８０の中空針８５２が着脱接続部７５０に接続されると、気体回収室８２１および８４１は、減圧中継室８５１を介して着脱接続部７５０に連通する。このとき、バキュームポンプ７１０による吸引が行われると、気体回収室８２１および８４１に負圧が提供され、インク流路内のインクに混入した気泡が除去される。
【００４３】
図８は、ヘッドキャップ７４０と接続可能な位置にキャリッジ８０が移動した状態を示す説明図である。図９は、ヘッドキャップ７４０が上昇してキャリッジ８０に接続した状態を示す説明図である。メンテナンス機構部７０の昇降ベース７３０には、ヘッドキャップ７４０を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部７３４と、着脱接続部７５０を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部７３５とが配設されている。メンテナンス機構部７０のベース７２０には昇降モーター７２２が配設され、昇降モーター７２２が、伝達ギア７２４および７２５を介してリードスクリュ７２６を回転させると、リードスクリュ７２６に螺合された昇降ベース７３０は、リードスクリュ７２６の回転に応じて昇降する。
【００４４】
メンテナンス機構部７０には、バキュームチューブ７１５（図６）をヘッドキャップ７４０および着脱接続部７５０に分岐する分岐部７１６が設けられ、分岐部７１６とヘッドキャップ７４０との間には分岐チューブ７１７が接続され、分岐部７１６と着脱接続部７５０との間には分岐チューブ７１８が接続されている。図９に示すように、ヘッドキャップ７４０は、上昇してキャリッジ８０に接続されたときに、記録ヘッド８１０の下面との間に、分岐チューブ７１７に接続された接続口７４２に連通するインク吸引室７４１を形成する。この状態で、バキュームポンプ７１０（図６）による吸引が行われると、インク吸引室７４１に負圧が提供される。これにより、記録ヘッド８１０のノズル８１２を介して、インク流路内の吸引が行われる。なお、インク吸引室７４１の底面には、ノズル８１２からインク吸引室７４１へと排出されたインクを吸収するスポンジ７４４が配置されている。
【００４５】
図１０は、第１実施例におけるプリンタ１０のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。インク充填処理は、例えばプリンタ１０の製造工程の最終段階（出荷準備段階）、すなわち印字検査およびインク供給系の洗浄後に実行される。
【００４６】
ステップＳ１１０では、インクが収容されたインクパック３１０がインク供給部３３０に接続される（図４参照）。なお、ステップＳ１１０において、インクが収容されていないインクパック３１０のインク供給部３３０への接続と、インクパック３１０へのインクの収容（充填）が実行されるものとしてもよい。
【００４７】
ステップＳ１２０（図１０）では、メンテナンス機構部７０のヘッドキャップ７４０がキャリッジ８０に接続される（図９参照）。ステップＳ１３０では、バキュームポンプ７１０（図６）による吸引が行われる。バキュームポンプ７１０による吸引が行われると、インク吸引室７４１（図９）に負圧が提供され、記録ヘッド８１０のノズル８１２を介してインク流路内の吸引が行われる。この結果、インクパック３１０からインクが流出し、インク流路内にインクが充填される。このときインクが充填されるインク流路の範囲は、バキュームポンプ７１０の吸引動作を行う時間に応じて変化する。インクがインクパック３１０に接続されたインク供給部３３０から供給チューブ３４０の途中の位置まで充填されるように、バキュームポンプ７１０の吸引動作を行ってもよいし、インクがキャリッジ８０の記録ヘッド８１０（図７）まで充填されるように（すなわち、インクがインク流路のすべてにわたって充填されるように）、バキュームポンプ７１０の吸引動作を行ってもよい。
【００４８】
以上説明したインク充填処理により、プリンタ１０は、インクパック３１０から記録ヘッド８１０に至るインク流路と記録ヘッド８１０自身との少なくとも一部分にインクが充填された状態（以下「第１の初期状態」と呼ぶ）となる。その後、プリンタ１０は出荷され、ユーザにより使用開始される。すなわち、プリンタ１０は、インクパック３１０にインクが収容された後の最初のプリンタ１０の使用前において、第１の初期状態にあることとなる。従って、例えば物流用インクや保存液のようにプリンタ１０の使用開始後に不要となる材料が使用されることはない。また、プリンタ１０の使用開始前において、インクパック３１０内に物流用インクや空気等の異物が侵入することを抑制することができ、インクパック３１０内のインクの品質（例えば脱気度）の低下を抑制することができる。また、ユーザによる使用開始時には、既にインクパック３１０がプリンタ１０に設置されているため、ユーザによるインクパック３１０の装着作業が不要となり、ユーザ負担が抑制される。また、ユーザによる使用開始時まで、プリンタ１０はインク流路内にインクが充填された状態（第１の初期状態）に維持されるため、インク流路を形成する材料の表面がインクに馴染むこととなり、ユーザ使用開始後のインク流路へのインク充填が良好に実行される。
【００４９】
なお、本実施例のインク充填処理（図１０）は、ユーザの使用開始後、プリンタ１０に設置された１つまたは複数のインクパック３１０内のインクが切れた際に実行されるとしてもよい。このときのインク充填処理においては、インクが切れたインクパック３１０の除去後に、ステップＳ１１０のインクパック３１０の接続が行われる。あるいは、インクが切れたインクパック３１０へのインクの収容（充填）が実行されるものとしてもよい。その後、ステップＳ１２０およびＳ１３０が実行される。この場合にも、プリンタ１０は、（インクが切れた）インクパック３１０にインクが収容された後の最初のプリンタ１０の使用前において、第１の初期状態にあることとなる。
【００５０】
Ｂ．第２実施例：
図１１は、第２実施例におけるプリンタ１０の上部筐体３０の内部構成を示す上面図である。図４に示した第１実施例との違いは、第２実施例のプリンタ１０が、チョークバルブ機構９００を備えている点である。チョークバルブ機構９００は、インク供給部３３０と供給チューブ３４０との接続位置付近に配置されている。チョークバルブ機構９００は、後述するように、インクパック３１０から記録ヘッド８１０に至るインク流路を開閉可能に構成されている。
【００５１】
図１２は、チョークバルブ機構９００の構成を概略的に示す説明図である。また、図１３は、図１２におけるＳ１−Ｓ１断面図である。チョークバルブ機構９００は、図１２に示すように、チョーク用ＤＣモーター９１０と、チョーク用ＤＣモーター９１０の回転トルクを伝達するギア群９２０と、ギア群９２０により伝達された回転トルクによりインク供給部３３０から近づいたり遠ざかったりする移動を行うマグネット部９３０とを有する。図１３（ａ）には、マグネット部９３０がインク供給部３３０から最も遠ざかった状態（以下「最遠隔状態」と呼ぶ）を示しており、図１３（ｂ）には、マグネット部９３０がインク供給部３３０に最も近づいた状態（以下「最接近状態」と呼ぶ）を示している。なお、ギア群９２０は、マグネット部９３０が最遠隔状態にあるときに、さらにマグネット部９３０をインク供給部３３０から遠ざける方向の回転トルクが伝達された場合には、空転してトルクをマグネット部９３０に伝達しないように構成されている。マグネット部９３０が最接近状態にあるときに、さらにマグネット部９３０をインク供給部３３０に近づける方向の回転トルクが伝達された場合についても同様である。
【００５２】
さらに、チョークバルブ機構９００は、図１３に示すように、インク供給部３３０の内部に設置された弁体９３２を有する。弁体９３２は、インク流路を構成するためにインク供給部３３０の内部に形成された中空流路３３５を開閉するような摺動が可能となっており、バネ９３４によって中空流路３３５を開放する位置に付勢されている（図１３（ａ）参照）。弁体９３２は鉄等の金属により形成されており、図１３（ｂ）に示すように、マグネット部９３０がインク供給部３３０に近づくと、弁体９３２は磁力により中空流路３３５を閉鎖する方向に移動する。このように、チョークバルブ機構９００は、インク供給部３３０に形成された中空流路３３５の断面における実際にインクが流通可能な断面の割合を、１００％（完全に解放された状態）から０％（完全に閉鎖された状態）までの範囲で増減させることができる。なお、図１３には、１色のインクに対応した１つの中空流路３３５および弁体９３２のみを示しているが、チョークバルブ機構９００は、４色のインクに対応した４つの中空流路３３５および弁体９３２を有しており、マグネット部９３０を移動させることにより、４つの中空流路３３５を開閉することができる。
【００５３】
図１４は、制御部４０（図１）に含まれるモーター駆動回路４２の構成を示す説明図である。モーター駆動回路４２は、キャリッジ８０（図６）を駆動するキャリッジモーター５１０用のＤＣモーター駆動回路４３と、紙送りを行う紙送りモーター５４０用のＤＣモーター駆動回路４４とを含む。
【００５４】
本実施例のモーター駆動回路４２は、さらに、ステッピングモーター駆動回路４５を含む。本実施例のプリンタ１０は、上部筐体３０に相当する部分にスキャナ機構を備えた既存のオンキャリッジ方式のプリンタの構成を流用して構成されており、モーター駆動回路４２はスキャナ用モーターＳＭ用の駆動回路としてステッピングモーター駆動回路４５を含んでいる。スキャナ用モーターＳＭは、例えば４相ステッピングモーターであり、ステッピングモーター駆動回路４５は、例えばＷ１−２相励磁でスキャナ用モーターＳＭの駆動を行うものとする。
【００５５】
本実施例では、チョーク用ＤＣモーター９１０がステッピングモーター駆動回路４５によって駆動される。チョーク用ＤＣモーター９１０は、ステッピングモーター駆動回路４５のＡ相の端子に接続されている。チョーク用ＤＣモーター９１０は、ステッピングモーター駆動回路４５のマイクロステップ駆動信号を利用して駆動される。図１５は、ステッピングモーター駆動回路４５のマイクロステップ駆動信号の一例を示す説明図である。図１５に示すように、ステッピングモーター駆動回路４５は、Ａ相およびＢ相の電流値の組み合わせにより、スキャナ用モーターＳＭ用の角度を細かく設定可能である。本実施例では、例えば、Ａ相の電流値Ｅ１をチョーク用ＤＣモーター９１０に印加してチョーク用ＤＣモーター９１０を駆動するものとしている。
【００５６】
図１６は、チョーク用ＤＣモーター９１０の駆動タイミングを示す説明図である。図１６（ａ）は、マグネット部９３０（図１３参照）を最遠隔状態から最接近状態へと移動させて中空流路３３５を閉鎖する操作時のチョーク用ＤＣモーター９１０への印加電流を示し、図１６（ｂ）は、そのときのチョーク用ＤＣモーター９１０の出力電流を示す。図１６（ａ）に示すように、操作開始から３００ｍｓ経過後までの期間（「期間Ｔ１」と呼ぶ）では、ステッピングモーター駆動回路４５によりチョーク用ＤＣモーター９１０に任意の電流が印加される。このとき、チョーク用ＤＣモーター９１０の回転トルクはギア群９２０を介してマグネット部９３０に伝達され、マグネット部９３０が最接近状態となるまでインク供給部３３０に近づく。
【００５７】
期間Ｔ１の終了から８０ｍｓ経過後までの期間（「期間Ｔ２」と呼ぶ）では、ステッピングモーター駆動回路４５によりチョーク用ＤＣモーター９１０に、期間Ｔ１における印加電流とは反対方向の電流が印加される。なお、このときの電流の大きさは限りなく０に近いことが好ましい。期間Ｔ２において、期間Ｔ１における印加電流とは反対方向の電流を印加するのは、チョーク用ＤＣモーター９１０を迅速に停止させるためである。すなわち、期間Ｔ２においてチョーク用ＤＣモーター９１０に電流を印加しないと、図１６（ｂ）に破線で示すように、電流印加を止めた後もチョーク用ＤＣモーター９１０は惰性で回転を続け、例えば操作開始から約１ｓ後にようやく回転を停止する。このときには、不快な音が発生する場合がある。一方、期間Ｔ２において、期間Ｔ１における印加電流とは反対方向の電流を印加した場合には、図１６（ｂ）に実線で示すように、モーターの回転にブレーキ作用が働き、比較的短い時間でモーターの回転が停止し、不快な音の発生が抑制される。
【００５８】
なお、マグネット部９３０を最接近状態から最遠隔状態へと移動させて中空流路３３５を開放する操作時のチョーク用ＤＣモーター９１０の印加電流および出力電流は、図１６に示した中空流路３３５閉鎖操作時の印加電流および出力電流と反対向きの電流となる。また、期間Ｔ１の長さ（本実施例では３００ｍｓ）は、マグネット部９３０が最遠隔状態から最接近状態まで（またはその逆）移動するのに十分なチョーク用ＤＣモーター９１０の駆動時間として、予め定められている。また、期間Ｔ２の長さ（本実施例では８０ｍｓ）は、期間Ｔ１における電流印加の停止後、チョーク用ＤＣモーター９１０の回転が停止するのに十分な時間として、予め定められている。
【００５９】
このように、本実施例では、チョーク用ＤＣモーター９１０がステッピングモーター駆動回路４５により駆動される。そのため、既存の回路を有効に活用することができ、新たな回路部品が不要となる。また、既存の設計を転用して活用することができ、新規設計の工数を削減できる。また、チョーク用ＤＣモーター９１０のように精度の高い回転制御が必要ないモーターをフィードバック制御無しで制御することができる。
【００６０】
図１７は、第２実施例におけるプリンタ１０のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。第２実施例におけるインク充填処理は、第１実施例のインク充填処理（図１０）と同様に、例えばプリンタ１０の製造工程の最終段階（出荷準備段階）、すなわち印字検査およびインク供給系の洗浄後に実行される。ステップＳ１１０では、第１実施例のインク充填処理（図１０）と同様に、インクが収容されたインクパック３１０がインク供給部３３０に接続される（図１１参照）。
【００６１】
ステップＳ１１２（図１７）では、チョークバルブ機構９００の操作により中空流路３３５（図１３）が閉鎖される。ステップＳ１２０では、メンテナンス機構部７０のヘッドキャップ７４０がキャリッジ８０に接続される（図９参照）。ステップＳ１３２では、バキュームポンプ７１０（図６）による吸引が行われる。バキュームポンプ７１０による吸引が行われると、インク吸引室７４１（図９）に負圧が提供され、記録ヘッド８１０のノズル８１２を介してインク流路内の吸引が行われる。このとき、インク供給部３３０の中空流路３３５はチョークバルブ機構９００により閉鎖されているため、チョークバルブ機構９００の位置より記録ヘッド８１０側の部分に負圧が生成される。なお、このとき、インク流路内に残留している洗浄液が排出される。一方、インク流路のチョークバルブ機構９００の位置よりインクパック３１０側の部分には負圧が供給されず、インクパック３１０内のインクはそのままインクパック３１０内に留まる。ステップＳ１４０では、この状態で所定時間待機され、インク流路のチョークバルブ機構９００の位置より記録ヘッド８１０側の部分に生成された負圧が維持される。
【００６２】
ステップＳ１５０（図１７）では、チョークバルブ機構９００の操作により中空流路３３５（図１３）が開放される。これにより、インク流路のチョークバルブ機構９００の位置よりインクパック３１０側の部分にも負圧が供給され、インクパック３１０内からインクが流出し、インク流路内にインクが充填される。インクがインク流路のチョークバルブ機構９００の位置まで充填された後に、チョークバルブ機構９００の操作により中空流路３３５（図１３）が閉鎖される（ステップＳ１６０）。なお、チョークバルブ機構９００による中空流路３３５の閉鎖操作は、インクがキャリッジ８０内の記録ヘッド８１０までは充填されないようなタイミングで行われる。
【００６３】
以上説明した第２実施例におけるインク充填処理により、プリンタ１０は、インク流路の少なくともインクパック３１０に面する位置からチョークバルブ機構９００の位置までの部分にインクが充填されていると共にチョークバルブ機構９００が中空流路３３５を閉鎖している状態（以下「第２の初期状態」と呼ぶ）となる。その後、プリンタ１０は出荷され、ユーザにより使用開始される。すなわち、プリンタ１０は、インクパック３１０にインクが収容された後の最初のプリンタ１０の使用前において、第２の初期状態にあることとなる。従って、例えば物流用インクや保存液のようにプリンタ１０の使用開始後に不要となる材料が使用されることはない。また、プリンタ１０の使用開始前において、インクパック３１０内に物流用インクや空気等の異物が侵入することを抑制することができ、インクパック３１０内のインクの品質（例えば脱気度）の低下を抑制することができる。特に、第２の初期状態では、チョークバルブ機構９００が中空流路３３５を閉鎖しているため、インク流路のインクパック３１０に面する位置からチョークバルブ機構９００の位置までの部分に充填されたインクは、出荷後も当該部分に維持される。そのため、インクパック３１０内への異物の侵入を確実に抑制することができる。また、ユーザによる使用開始時には、既にインクパック３１０がプリンタ１０に設置されているため、ユーザによるインクパック３１０の装着作業が不要となり、ユーザ負担が抑制される。また、ユーザによる使用開始時まで、プリンタ１０はインク流路内にインクが充填された状態（第２の初期状態）に維持されるため、インク流路を形成する材料の表面がインクに馴染むこととなり、ユーザ使用開始後のインク流路へのインク充填が良好に実行される。
【００６４】
また、第２実施例におけるインク充填処理では、インクパック３１０にインクが収容された後の最初のプリンタ１０の使用前において、インクが記録ヘッド８１０内のノズル８１２に充填されていない。そのため、例えばプリンタ１０の出荷後、使用開始前までの周辺環境の影響によるノズル８１２の目詰まりの発生を抑制することができると共に、落下等による衝撃で記録ヘッド８１０のキャップが外れた場合でも、インク漏れの発生を抑制することができる。
【００６５】
また、第２実施例におけるインク充填処理では、バキュームポンプ７１０による吸引（図１７のステップＳ１３２）により、４色のインクに対応した４つのインク流路のチョークバルブ機構９００より記録ヘッド８１０側の部分に共通して負圧が生成される。その後、チョークバルブ機構９００の操作により４つのインク流路に対応した中空流路３３５が開放されることにより（図１７のステップＳ１５０）、４つのインク流路にインクが充填される。そのため、４色のインク毎のインク流路への充填状態のばらつきが抑制され、良好なインク充填処理を実現することができる。
【００６６】
また、第２実施例におけるインク充填処理では、チョークバルブ機構９００の操作による中空流路３３５の閉鎖（図１７のステップＳ１１２）の後に、バキュームポンプ７１０による吸引（図１７のステップＳ１３２）が行われる。そのため、チョークバルブ機構９００の不具合（リーク等）の有無を確認することができる。また、インク流路内の残存洗浄液を排出することができるため、残存洗浄液の影響によるインク吸引（充填）の不良の発生を抑制することができる。
【００６７】
なお、第２実施例のインク充填処理（図１７）も、第１実施例のインク充填処理と同様に、ユーザの使用開始後、プリンタ１０に設置された１つまたは複数のインクパック３１０内のインクが切れた際に実行されるとしてもよい。このときのインク充填処理においては、インクが切れたインクパック３１０の除去後に、ステップＳ１１０のインクパック３１０の接続が行われる。あるいは、インクが切れたインクパック３１０へのインクの収容（充填）が実行されるものとしてもよい。その後、ステップＳ１１２以降の処理が実行される。この場合にも、プリンタ１０は、（インクが切れた）インクパック３１０にインクが収容された後の最初のプリンタ１０の使用前において、第２の初期状態にあることとなる。
【００６８】
Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００６９】
Ｃ１．変形例１：
上記第２実施例のインク充填処理（図１７）において、インクがインク流路のチョークバルブ機構９００の位置まで充填される前にチョークバルブ機構９００の操作により中空流路３３５が閉鎖されるとしてもよい。あるいは、インクがキャリッジ８０内の記録ヘッド８１０まで充填された後に中空流路３３５が閉鎖されるとしてもよい。ただし、第２実施例のように、インクがインク流路のチョークバルブ機構９００の位置まで充填された後に中空流路３３５が閉鎖されるとすれば、インク流路のインクパック３１０に面する位置からチョークバルブ機構９００の位置までの部分に充填されたインクは当該部分に維持されるため、インクの品質の低下を抑制できる点で好ましい。また、インクがキャリッジ８０内の記録ヘッド８１０までは充填されないようなタイミングで中空流路３３５が閉鎖されるとすれば、ノズル８１２の目詰まりやインク漏れの発生を抑制できる点で好ましい。
【００７０】
また、上記第２実施例のインク充填処理（図１７）では、チョークバルブ機構９００による中空流路３３５の閉鎖、バキュームポンプ７１０による吸引の後、中空流路３３５を開放することにより、インク流路内にインクを充填しているが、中空流路３３５を開放したままでバキュームポンプ７１０による吸引を行うことによりインク流路内にインクを充填するとしてもよい。
【００７１】
Ｃ２．変形例２：
上記各実施例において、プリンタ１０の構成はあくまで一例であり、プリンタ１０の構成として他の構成を採用することも可能である。例えば、プリンタ１０のモーター駆動回路４２（図１４）は、ステッピングモーター駆動回路４５を含んでいる必要はなく、チョーク用ＤＣモーター９１０はＤＣモーター駆動回路により駆動されるとしてもよい。また、図１６に示したチョーク用ＤＣモーター９１０への印加電流や印加時間はあくまで一例であり、印加電流や印加時間は任意に設定可能である。また、必ずしも期間Ｔ２において電流を印加する必要はない。
【００７２】
また、チョークバルブ機構９００はインク供給部３３０に設置されている必要はなく、インクパック３１０から記録ヘッド８１０までのインク流路のどこかに設置されていればよい。また、チョークバルブ機構９００の構成は、インク流路を開閉可能であれば、任意の構成を採用可能である。
【００７３】
また、上記各実施例のインク充填処理において、インク流路の吸引はバキュームポンプ７１０により行われているが、プリンタ１０がインク流路を吸引可能な他のポンプを有していれば、当該他のポンプによりインク充填処理におけるインク流路の吸引を行うとしてもよい。そのような場合には、インク充填処理において、必ずしもヘッドキャップ７４０をキャリッジ８０に接続する必要はない。
【００７４】
また、上記各実施例におけるキャリッジ８０の構成（図７）は、あくまで一例であり、キャリッジ８０の構成として他の構成を採用可能である。例えば、キャリッジ８０は、必ずしも気体回収室８４１および８２１や中空針８５２、調圧バルブ８３６等を有している必要はない。
【００７５】
また、上記各実施例では、複数のインクパック３１０が互いに異なる色のインクを収容しているとしているが、複数のインクパック３１０が同じ色のインクを収容しているとしてもよい。
【００７６】
Ｃ３．変形例３：
上記各実施例において、上部筐体３０を本体筐体２０に軸着するのではなく、上部筐体３０を本体筐体２０にスライド可能に取り付けても良い。これによって、上部筐体３０にインクパック３１０をより安定した状態で収容することができる。
【００７７】
また、上記各実施例において、下部ハウジング３６０にホルダ３８０を配設する向きを、図１８に示すように、回動軸３５０の軸方向に略沿ってホルダ３８０を配設しても良い。図１８の形態によれば、上部筐体３０の閉状態から開状態を通じて、上部筐体３０に保持されたインクパック３１０の各々の高さが略同一となるため、インクパック３１０の各々に収容されたインクの圧力水頭を略同一に揃えることができる。これによって、記録ヘッド８１０から噴射されるインクの噴射品質を向上させることができる。
【００７８】
また、図１９に示すように、傾斜板３８１が傾斜する方向を回動軸３５０に向けてホルダ３８０を配設しても良い。図１９の形態によれば、図２および図３に示すように傾斜板３８１が傾斜する方向を回動軸３５０とは反対側に向けてホルダ３８０を配設するよりも、上部筐体３０の開状態にした場合においてインクパック３１０をホルダ３８０の傾斜板３８１により安定した状態で載置することができる。
【００７９】
Ｃ４．変形例４：
本発明の流体供給装置が対象とする流体としては、上述したインク等の液体に限定するものではなく、金属ペースト，粉体，液晶等、各種の流体を対象とする趣旨である。流体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置や、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置、有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレー，面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用することができる。
【００８０】
Ｃ５．変形例５：
図２０は、変形例における上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。図２０に示した変形例では、インクパック３１０の設置態様が図２に示した実施例と異なる。すなわち、図２に示した実施例では、インクパック３１０が上部筐体３０に設けられたホルダ３８０に固定されて設置される態様を採用しているが、図２０に示した変形例では、ホルダ３８０は設けられず、インクパック３１０が単体として上部筐体３０内に設置される態様を採用している。このように、上部筐体３０内へのインクパック３１０の設置には必ずしもホルダ３８０を用いる必要はなく、インクパック３１０を上部筐体３０内に直接載置することも可能である。
【００８１】
また、図２１は、変形例における上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。図２１に示した変形例では、インクパックの形状や設置態様が図２に示した実施例と異なる。すなわち、図２１に示した変形例では、箱形形状のインクパック３１０が採用されており、また、インクパック３１０は図２０に示した変形例と同様に上部筐体３０内に直接載置されている。このように、インクパックの形状は、可撓性シートにより形成された袋形状に限られず、箱形形状といった他の形状を採用可能である。
【００８２】
また、図２２は、変形例におけるプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。図２２に示した変形例では、インクパック３１０の設置態様が図１に示した実施例と異なる。すなわち、図２２に示した変形例では、インクパック３１０は上部筐体３０の内部に収納されず、プリンタ１０の外部に配置される。図２２に示した変形例においても、インクパック３１０のパック口６０は、上部筐体３０に設けられた穴３２を介して、インク供給部３３０に接続される。このように、インクパック３１０は、必ずしも上部筐体３０の内部に収納される必要はなく、プリンタ１０の外部に配置されるとしてもよい。
【００８３】
また、図２３は、変形例におけるプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。図２３に示した変形例では、インクの供給態様が図１に示した実施例と異なる。すなわち、図２３に示した変形例では、インク供給部３３０にインクパック３１０のパック口６０が接続され、パック口６０とインクを収容したインクタンク９９０との間にチューブ９８０が設置されている。インクタンク９９０内のインクは、チューブ９８０、パック口６０、インク供給部３３０を介して印刷機構部５０へと供給される。図２３に示した変形例は、例えばインクパック３１０内のインクを使い切った後に、インクパック３１０のパック口６０のみを残してインクパック３１０を除去し、チューブ９８０およびインクタンク９９０を設置することにより実現される。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施例における流体噴射装置としてのプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。
【図２】上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図３】上部筐体３０を開けた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図４】上部筐体３０の内部構成を示す上面図である。
【図５】上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図６】プリンタ１０の印刷機構部５０周りの構成を示す説明図である。
【図７】キャリッジ８０の内部構成を示す説明図である。
【図８】ヘッドキャップ７４０と接続可能な位置にキャリッジ８０が移動した状態を示す説明図である。
【図９】ヘッドキャップ７４０が上昇してキャリッジ８０に接続した状態を示す説明図である。
【図１０】第１実施例におけるプリンタ１０のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】第２実施例におけるプリンタ１０の上部筐体３０の内部構成を示す上面図である。
【図１２】チョークバルブ機構９００の構成を概略的に示す説明図である。
【図１３】図１２におけるＳ１−Ｓ１断面図である。
【図１４】制御部４０に含まれるモーター駆動回路４２の構成を示す説明図である。
【図１５】ステッピングモーター駆動回路４５のマイクロステップ駆動信号の一例を示す説明図である。
【図１６】チョーク用ＤＣモーター９１０の駆動タイミングを示す説明図である。
【図１７】第２実施例におけるプリンタ１０のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。
【図１８】変形例における上部筐体３０の内部を示す説明図である。
【図１９】変形例における上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図２０】変形例における上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図２１】変形例における上部筐体３０を閉じた状態のプリンタ１０の概略構成を示す断面図である。
【図２２】変形例におけるプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。
【図２３】変形例におけるプリンタ１０の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０...プリンタ
１２...給紙トレイ
１４...排紙トレイ
２０...本体筐体
３０...上部筐体
３２...穴
４０...制御部
４２...モーター駆動回路
４３...ＤＣモーター駆動回路
４４...ＤＣモーター駆動回路
４５...ステッピングモーター駆動回路
５０...印刷機構部
６０...パック口
７０...メンテナンス機構部
８０...キャリッジ
３０２...ガイド部
３１０...インクパック
３２０...供給針
３３０...インク供給部
３３２...ガードプレート
３３３...開口部
３３５...中空流路
３４０...供給チューブ
３５０...回動軸
３６０...下部ハウジング
３６２...ホルダガイド
３６４...ホルダ補助リブ
３７０...上部ハウジング
３７３...係合部
３７４...端部補助リブ
３７６...中間補助リブ
３８０...ホルダ
３８１...傾斜板
３８２...ベース部
３８３...上端部
３８４...裏面補助リブ
３８８...固定ネジ
４１０...継手
４２０...支持部
５１０...キャリッジモーター
５１２...タイミングベルト
５２０...ガイドロッド
５３０...プラテン
５４０...紙送りモーター
７１０...バキュームポンプ
７１５...バキュームチューブ
７１６...分岐部
７１７...分岐チューブ
７１８...分岐チューブ
７２０...ベース
７２２...昇降モーター
７２４...伝達ギア
７２６...リードスクリュ
７３０...昇降ベース
７３４...付勢支持部
７３５...付勢支持部
７４０...ヘッドキャップ
７４１...インク吸引室
７４２...接続口
７４４...スポンジ
７５０...着脱接続部
７６０...ワイパブレード
８１０...記録ヘッド
８１２...ノズル
８２０...第２キャリッジ部材
８２１...気体回収室
８２２...下流トラップ室
８２４...透過壁
８２６...フィルタ
８３０...第３キャリッジ部材
８３４...インク流路
８３６...調圧バルブ
８３８...インク流路
８４０...第４キャリッジ部材
８４１...気体回収室
８４２...上流トラップ室
８４４...透過壁
８４６...フィルタ
８５０...第５キャリッジ部材
８５１...減圧中継室
８５２...中空針
８５９...インク導入口
９００...チョークバルブ機構
９１０...チョーク用ＤＣモーター
９２０...ギア群
９３０...マグネット部
９３２...弁体
９３４...バネ
９８０...チューブ
９９０...インクタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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