(57)【要約】【課題】熟練を要せずにストライク穴を形成することができ、しかも、ストライク穴の形成作業により発生するオガ屑が散らからないようにすることができるストライク穴形成用治具を提供する。【解決手段】内面の一部が側方に開放された基板開口部３１、及び、案内板装着枠２２を有し、戸枠に位置決め固定される基板３０と、基板開口部３１よりも小さな開口部であると共に内面によってトリマーの刃具を案内する案内開口部４１を有し、案内板装着枠２２に嵌め込まれることで、基板３０に対して縦横の二方向に位置決めされると共に、案内開口部４１の全体が基板開口部３１の内側に臨むように基板３０に装着されるトリマー案内板４０と、一端側が基板開口部３１の内面の開放部分に連通するように基板３０に設けられ、他端側に掃除機のホースが接続されるダクト３２とを備える。【選択図】図４
2009023309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストライク金具が装着されるストライク穴をトリマーによって戸枠に形成するために用いられるストライク穴形成用治具であって、
内面の一部が側方に開放された基板開口部、及び、案内板装着枠を有し、前記戸枠に位置決め固定される基板と、
前記基板開口部よりも小さな開口部であると共に内面によってトリマーの刃具を案内する案内開口部を有し、前記案内板装着枠に嵌め込まれることで、前記基板に対して縦横の二方向に位置決めされると共に、前記案内開口部の全体が前記基板開口部の内側に臨むように前記基板に装着されるトリマー案内板と、
一端側が前記基板開口部の内面の開放部分に連通するように前記基板に設けられ、他端側に掃除機のホースが接続されるダクトと
を備えることを特徴とするストライク穴形成用治具。
【請求項２】
開き戸のストライク穴を戸枠に形成するために用いられる請求項１に記載のストライク穴形成用治具であり、
前記基板は、前記戸枠の内面に突設されて戸の回動を規制する戸当てに当接して、該戸当てを基準に横方向に位置決めされて前記戸枠に固定される第一基板、及び、前記案内板装着枠を有し、前記第一基板に対して縦方向には位置調節不能に横方向には位置調節可能に組付けられた第二基板、によって構成されており、
前記基板開口部は、前記第一基板に設けられると共に内面の一部が側方に開放された第一基板開口部、及び、前記第二基板に設けられた第二基板開口部、によって構成されており、
前記ダクトは、前記第一基板に設けられ、一端側が前記第一基板開口部の開放部分に連通するものである
ことを特徴とするストライク穴形成用治具。
【請求項３】
引き戸のストライク穴を戸枠に形成するために用いられる請求項１に記載のストライク穴形成用治具であり、
前記基板は、横方向に位置調節可能で引き戸の側端部分の表裏を挟むことで引き戸に対して当該基板を位置決めする戸挟持具を有し、引き戸に仮止めされて戸枠に転移されるものである
ことを特徴とするストライク穴形成用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリマーによって戸枠にストライク穴を形成する際に用いられるストライク穴形成用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開き戸では、開き戸の側面にラッチを組込んで、戸枠に、前記ラッチが嵌り込むストライク金具を埋設する場合がある。また、引き戸では、引き戸の側面に鎌状の鍵を組込んで、戸枠に、前記鍵が掛止するストライク金具を埋設する場合がある。
【０００３】
このように、ストライク金具を戸枠に埋設するためには、ストライク金具を装着するストライク穴を戸枠に形成しなければならないのであるが、従来は、戸枠にストライク穴の外形のケガキを入れておき、トリマーによって、ケガキに沿って戸枠に溝加工を施すことで、ストライク穴を形成するのが一般的であった。ここで、「トリマー」とは、エンドミルを刃具として木材にフライス加工を施すフライス手工具の一種であり、図６の２点鎖線で示すように、トリマーＴの本体Ｔ１の先端部分に進退調節可能な押えプレートＴ２を備え、刃具Ｔ３の先端と押えプレートＴ２との距離を調節し、手で加工対象物の表面に押えプレートＴ２を押し当てつつトリマーＴを動かすことで、所望の深さで所望の形状の凹部を形成することができるようにしたものである。
【０００４】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ケガキに沿ってトリマーを動かしてストライク穴を形成する作業は、作業者個人の技術に頼らざるを得ず、熟練を要する。
【０００６】
また、ストライク穴の形成作業は、戸のラッチや鍵に現合させるために、通常、建築物の建築現場においてなされる。そして、戸等の建具の設置作業は、内装等がある程度、完了した時点での作業であり、建築現場にてストライク穴を形成すると、オガ屑が散らかって、完成間近の建築物の室内を汚すことになる。
【０００７】
本願発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、熟練を要せずにストライク穴を形成することができ、しかも、ストライク穴の形成作業により発生するオガ屑が散らからないようにすることができるストライク穴形成用治具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「ストライク金具が装着されるストライク穴をトリマーによって戸枠に形成するために用いられるストライク穴形成用治具であって、
内面の一部が側方に開放された基板開口部、及び、案内板装着枠を有し、前記戸枠に位置決め固定される基板と、
前記基板開口部よりも小さな開口部であると共に内面によってトリマーの刃具を案内する案内開口部を有し、前記案内板装着枠に嵌め込まれることで、前記基板に対して縦横の二方向に位置決めされると共に、前記案内開口部の全体が前記基板開口部の内側に臨むように前記基板に装着されるトリマー案内板と、
一端側が前記基板開口部の内面の開放部分に連通するように前記基板に設けられ、他端側に掃除機のホースが接続されるダクトと
を備えることを特徴とするストライク穴形成用治具」
である。
【０００９】
上記構成のストライク穴形成用治具では、トリマー案内板の案内開口部を、形成するストライク穴に応じた形状としておき、この案内開口部の内面に沿ってトリマーの刃具を移動させることで、熟練を要することなく、所望形状のストライク穴を的確に形成することができる。
【００１０】
また、トリマー案内板は、基板に対して縦横の二方向に位置決めされるものであり、基板に対してその装着位置が固定的であるため、戸枠に対して基板を正確に位置決めして固定しておけば、この基板に装着したトリマー案内板の案内開口部にトリマーの刃具を沿わせるだけで、戸枠の正確な位置にストライク穴を形成することができる。
【００１１】
特に、ストライク穴として、深い凹部及び浅い凹部といった深さの異なる複数種類の凹部を戸枠に形成しなければならない場合には、異なる形状の案内開口部が設けられると共に異なる厚みで形成された複数種類のトリマー案内板を、予め用意しておき、基板に装着するトリマー案内板を取換えることで、複数種類の凹部を、正確な形状で正確な位置に、的確に形成することができる。
【００１２】
また、上記構成のストライク穴形成用治具では、戸枠とトリマー案内板との間に基板が介在されることになり、トリマー案内板の案内開口部を臨ませる基板の基板開口部は、内面において一部が側方に開放されている。そして、この開放部分にはダクトの一端が連通しており、このダクトは、他端に掃除機のホースが接続されるものである。よって、ダクトの他端に掃除機のホースを接続して掃除機を作動させつつストライク穴の形成作業を行うと、ストライク穴の形成作業によって生じたオガ屑は、基板開口部の内側面の開放部分からダクトを通じて掃除機に吸込まれる。従って、上記構成のストライク穴形成用治具によれば、室内にオガ屑を散らかすことなく、ストライク穴を形成することができる。
【００１３】
上述した手段において、
「開き戸のストライク穴を戸枠に形成するために用いられるストライク穴形成用治具であり、
前記基板は、前記戸枠の内面に突設されて戸の回動を規制する戸当てに当接して、該戸当てを基準に横方向に位置決めされて前記戸枠に固定される第一基板、及び、前記案内板装着枠を有し、前記第一基板に対して縦方向には位置調節不能に横方向には位置調節可能に組付けられた第二基板、によって構成されており、
前記基板開口部は、前記第一基板に設けられると共に内面の一部が側方に開放された第一基板開口部、及び、前記第二基板に設けられた第二基板開口部、によって構成されており、
前記ダクトは、前記第一基板に設けられ、一端側が前記第一基板開口部の開放部分に連通するものである
ことを特徴とするストライク穴形成用治具」
としてもよい。
【００１４】
上記構成のストライク穴形成用治具は、開き戸のストライク穴を形成するためのものであり、このストライク穴形成用治具では、第一基板が、戸枠の戸当てを基準として横方向に位置決めされるため、どのような戸枠においても、第一基板の固定位置として、戸当てに対する横方向の位置を一定にすることができる。そして、この第一基板に、縦方向においては位置調節不能であるが、横方向においては位置調節可能な第二基板を、横方向の位置を適宜調節して組付けておけば、戸当てに対する第二基板の横方向の位置を正確に位置決めすることができる。換言すれば、戸当てに対して、第二基板の案内板装着枠に装着されるトリマー案内板の案内開口部の横方向の位置を正確に位置決めすることができる。
【００１５】
また、集合住宅の各住宅の開き戸等、同じ規格で形成された複数の開き戸の戸枠に同種のストライク穴を繰返し形成する場合、第一基板に対する第二基板の横方向の位置を固定化して、第一基板と、この第一基板に組付けられた第二基板とで一体の基板を形成しておき、この基板を繰り返し用いることで、横方向において、トリマー案内板の案内開口部の位置を、毎回、戸当てを基準として正確に位置決めすることができ、複数の戸枠に対して、繰返し正確な位置にストライク穴を形成することができる。
【００１６】
さらに、第一基板に対する第二基板の横方向の位置が調節可能であるため、他のタイプのストライク金具のストライク穴や、戸当てに対しての位置が異なる他の規格の開き戸用のストライク穴を形成する場合、第一基板に対する第二基板の横方向の位置を適宜変更することで、これに的確に対応することができる。
【００１７】
なお、縦方向については、第一基板に対する第二基板の縦方向の位置が位置調節不能、すなわち、固定的であり、また、第二基板に対するトリマー案内板の縦方向の位置も固定的であるため、戸枠のケガキを目安に、目視によって第一基板を位置決め固定しておけば、トリマー案内板の案内開口部の縦方向の位置を決定することができる。
【００１８】
上述した手段において、
「引き戸のストライク穴を戸枠に形成するため用いられるストライク穴形成用治具であり、
前記基板は、横方向に位置調節可能で引き戸の側端部分の表裏を挟むことで引き戸に対して当該基板を位置決めする戸挟持具を有し、引き戸に仮止めされて戸枠に転移されるものである
ことを特徴とするストライク穴形成用治具」
としてもよい。
【００１９】
上記構成のストライク穴形成用治具は、引き戸のストライク穴を形成するためのものであり、基板を引き戸に、引き戸の表裏を基準として横方向の位置決めをして仮止めしておき、その状態で引き戸を戸枠に当て、引き戸に仮止めされた基板を、戸枠に転移させて、戸枠の正確な位置に基板を固定するものである。よって、このストライク穴形成用治具によれば、横方向において、基板を戸枠に、引き戸の表裏を基準として正確な位置に固定することができる。特に、戸挟持具の横方向の位置を適宜調節して固定化しておけば、集合住宅の各住宅の引き戸等、同じ規格で形成された複数の引き戸の戸枠にストライク穴を形成する場合、横方向において、トリマー案内板の案内開口部の位置を、引き戸の表裏を基準として正確に位置決めすることができ、複数の戸枠に対して、繰返し正確な位置にストライク穴を形成することができる。
【００２０】
さらに、基板の戸挟持具の位置が横方向に調節可能であるため、他のタイプのストライク金具のストライク穴や、引き戸の表裏に対しての位置が異なる他の規格の引き戸用のストライク穴を形成する場合、戸挟持具の位置を適宜変更することで、これに的確に対応することができる。
【００２１】
なお、縦方向については、基板に対するトリマー案内板の縦方向の位置が固定的であるため、引き戸の側面に既設された鍵（ストライク金具によって係止される鍵）を目安に、目視によって基板を引き戸に位置決めして戸枠に転移させれば、トリマー案内板の案内開口部の縦方向の位置を的確に決定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上述した通り、本発明によれば、熟練を要せずにストライク穴を形成することができ、しかも、ストライク穴の形成作業により発生するオガ屑が散らからないようにすることができるストライク穴形成用治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るストライク穴形成用治具の一例を、以下、図面に従って詳細に説明する。
【００２４】
まず、図１に示すように、内側の面に戸当て２が突設された戸枠１に、開き戸用のストライク金具Ｓを装着するストライク穴３を形成するためのストライク孔形成用治具を説明する。なお、図１に示す例は、ストライク金具Ｓが、ストライクボックスＳ１とストライクプレートＳ２とで構成され、ストライクボックスＳ１がストライク穴３に埋設されてストライクプレートＳ２と共にネジＳ３によって固定される例である。また、この例では、ストライク穴３が、深い凹部と、この深い凹部の周囲に設けられた浅い凹部との二種類の凹部により構成されており、ストライクボックスＳ１のボックス部分が深い凹部に嵌め込まれ、ストライクボックスＳ１のフランジ部分が浅い凹部に嵌め込まれる。このようなストライク穴３を形成するために、図２〜４に示すストライクボックス形成用治具１００が用いられる。
【００２５】
図４に示すように、ストライク穴形成用治具１００は、基板３０とトリマー案内板４０とを具備するものとして構成されており、本例のストライク穴形成用治具１００では、基板３０が第一基板１０と第二基板２０とで構成されている。
【００２６】
図２及び図３に示すように、第一基板１０は、平板１１によって主体部が構成されており、平板１１の裏側には、補助板１２及び挟持板１３が設けられている。
【００２７】
補助板１２は、平板１１の強度を補強すると共に、戸枠１とトリマー案内板４０との間に後述するダクト３２を形成することができるような十分な空間を確保するためのものであり、平板１１よりも厚い板材により形成されている。
【００２８】
挟持板１３は、補助板１２と並設されており、平板１１に、横方向に位置調節可能に組付けられている。具体的に、挟持板１３にはボルト１７ａが突設されており、平板１１のボルト孔１７ｂにボルト１７ａを挿通させて蝶ナット１７ｃを締付けることで平板１１に挟持板１３が組付けられているのであるが、平板１１のボルト孔１７ｂは、横方向に長孔状となっており、これにより、挟持板１３が横方向に位置調節可能となっている。このように、挟持板１３が横方向に位置調節可能であることから、戸枠１の戸当て２の側面に補助板１２の側面を押し当てて挟持板１３を横方向に移動させると、補助板１２と挟持板１３とで、戸当て２を挟持することができる。
【００２９】
一方、平板１１の表側には、第二基板２０が装着される第二基板装着枠１４が設けられており、第二基板装着枠１４の内側には、ボルト１８ａが突設されている。
【００３０】
また、第一基板１０には、平板１１及び補助板１２を貫通する第一基板開口部１５と、ダクト３２とが設けられている。ここで、第一基板開口部１５は、内面の一部が側方に開放されており、ダクト３２は、第一基板開口部１５の開放部分に一端側が連通している。なお、本例では、ダクト３２が、第一基板開口部１５の内側面に接続された形態となっている。
【００３１】
ダクト３２の他端側は、第一基板１０の側面に開口しており、この開口が、図５に示す接続管５０の接続口となっている。ここで、図５に示す接続管５０は、ダクト３２に掃除機のホースを接続するためのものであり、エルボー状に形成され、一端側がダクトに接続されるダクト接続部５１となっており、他端側が掃除機のホースに接続されるホース接続部５２となっている。なお、接続管５０のダクト接続部５１は、ダクト３２の開口に内嵌するように、ダクト３２の開口に合致した四角形に形成されているのであるが、ホース接続部５２は、内径が異なる種々の掃除機のホースに内嵌可能なように、先細となるテーパ状の円筒形に形成されている。
【００３２】
第二基板２０は、平板２１によって主体部が構成されており、平板２１の表側には、トリマー案内板４０が装着される案内板装着枠２２が設けられている。また、第二基板２０には、第一基板１０の第二基板装着枠１４に内側に突設されたボルト１８ａが挿通されるボルト孔１８ｂ、及び、第二基板開口部２３が設けられている。ここで、第二基板２０のボルト孔１８ｂは、横方向に長孔状となっている。
【００３３】
第一基板１０の第二基板装着枠１４に第二基板２０を装着すると、第二基板２０の上端面及び下端面が第二基板装着枠１４に当接する。これにより、第二基板２０は、第一基板１０に対して、縦方向の位置が調節不能で固定的に位置決めされる。一方、第一基板１０に第二基板２０を組付ける際には、第一基板１０の第二基板装着枠１４内に第二基板２０を装着して、第二基板２０のボルト孔１８ｂに挿通されたボルト１８ａを蝶ナット１８ｃによって締付けるのであるが、第二基板２０のボルト孔１８ｂが横方向に長孔状となっていることから、第一基板１０に対して第二基板２０を、横方向において位置調節可能に組付けることができる。
【００３４】
なお、図４に示すように、第一基板１０に第二基板２０を組付けた状態で一体的となった基板３０が構成されるのであるが、第一基板１０に第二基板２０を組付けた状態では、第一基板開口部１５と第二基板開口部２３とが連通し、これら第一基板開口部１５と第二基板開口部２３とによって、一体的となった基板３０の基板開口部３１が形成される。
【００３５】
図４に示すように、本例では、トリマー案内板４０として、２種類のものが設定されている。一つは、ストライク穴３の深い凹部を形成するためのものであり、もう一つは、ストライク穴３の浅い凹部を形成するためのものである。そして、各トリマー案内板４０は、第二基板２０の案内板装着枠２２の内面に合致する外縁形状を呈する平板から構成されており、各トリマー案内板４０には、第一基板１０の第一基板開口部１５と第二基板２０の第二基板開口部２３とで構成された基板３０の基板開口部３１に臨む案内開口部４１が設けられている。
【００３６】
各トリマー案内板４０は、その表面にトリマーの押えプレートの前面を押し当てて、案内開口部３１に沿ってトリマーの刃具を移動させることで、案内開口部４１の形状に倣って一定の深さの凹部を形成できるようにしたものであり、案内開口部４１周辺の表面はフラットに形成されている。また、各トリマー案内板４０は、トリマーの刃具の先端と押えプレートの前面との距離を一定にしても、深さの異なる凹部を加工することができるように、夫々の厚さが異なるように設定されている。
【００３７】
なお、これに限らず、各トリマー案内板４０の厚さを一定として、深い凹部を加工する場合と、浅い凹部を加工する場合とで、トリマーにおいて、押えプレートに対する刃具の進退量を調節することとしてもよい。
【００３８】
ところで、ストライク穴３の形状が上下に非対象形状である等の理由から、トリマー案内板について、上下の向きが設定される場合がある。この場合、トリマー案内板４０の上下を間違えると、的確なストライク穴３を形成することができなくなる。
【００３９】
そこで、本例においては、案内板装着枠２２の形状を、上下に対称形状とせず、上下に非対称形状としている。具体的には、案内板装着枠２２の形状を、上下に非対称な台形状とし、トリマー案内板４０を、この上下に非対称な台形状に合致する形状としてある。これにより、トリマー案内板４０を案内板装着枠２２に装着するに際して、トリマー案内板４０の上下を間違えることを防止することができる。
【００４０】
以上のように構成されたストライク穴形成用治具１００を用いて、トリマーによってストライク穴３を形成する態様を説明する。
【００４１】
まず、図２に示すように、戸枠１の戸当て２に第一基板１０の補助板１２の側面を押し当てつつ、挟持板１３を横方向に移動させて、補助板１２と挟持板１３とで戸当て２を挟持させることで、戸当て２を基準にして戸枠１に対する第一基板１０の横方向の位置を決定して、戸枠１に第一基板１０を固定する。ここで、戸枠１への第一基板１０の固定は、補助板１２と挟持板１３との挟持により堅固な固定が実現できれば、補助板１２と挟持板１３との挟持により固定する。一方、補助板１２と挟持板１３との挟持では堅固な固定を実現できない場合には、粘着テープ等の接着手段を用いて戸枠１に第一基板１０を貼着すればよい。なお、戸枠１に対する第一基板１０の縦方向の位置決めについては、戸枠１に入れたストライク穴３のケガキや戸枠１に当てた定規の目盛り等を目視により確認することで位置決めすればよい。
【００４２】
次に、図２に示すように、戸枠１に固定した第一基板１０に第二基板２０を組付ける。この時、第二基板２０にトリマー案内板４０を装着しない状態であれば、第二基板１０の適宜の部位にアイマークを設けておき、戸枠１のケガキ等にアイマークを合わせたり、第二基板２０にトリマー案内板４０を装着した状態であれば、トリマー案内板４０の案内開口部４１を戸枠１のケガキに合わせる等して、第一基板１０に対する第二基板２０の横方向の位置を正確に調節する。
【００４３】
なお、集合住宅等で同じ規格の複数の開き戸に対して、同種のストライク穴３を繰返し加工する場合には、第一基板１０に対する第二基板２０の横方向の位置を固定化して、第一基板１０に第二基板２０を組付けたままの状態で一体的となったの基板３０を用いることで、戸当て２からの位置が常に一定となったストライク穴３を、繰返し形成することができる。
【００４４】
次に、図４に示すように、第二基板２０に、加工する凹部の形状に対応したトリマー案内板４０を装着する。そして、トリマー案内板４０にトリマーの押えプレートを押し付けながら、トリマーの刃具がトリマー案内板４０の案内開口部４１に沿うようにトリマーを手で動かせば、戸枠１の正確な位置に正確な形状のストライク穴３を的確に形成することできる。
【００４５】
なお、ストライク穴３を形成するに際しては、ストライク穴形成用治具１００のダクト３２に、接続管５０を介して掃除機のホースを接続しておき、掃除機を作動させれば、図６に示すように、戸枠１の加工部分（ストライク穴３を形成する部分）にダクト３２が連通することから、加工部分から生じたオガ屑は、ダクト３２を通じで掃除機に吸込まれる。よって、周囲にオガ屑を撒き散らすことなく、ストライク穴３を形成することができる。なお、図６では、各部材の位置が理解し易いよう、適宜部材の寸法を変更してある。また、図６の符号について、Ｔはトリマー、Ｔ１はトリマーの本体、Ｔ２は本体に対して進退調節可能（刃具の先端との距離が調節可能）な押えプレート、Ｔ３は刃具である。
【００４６】
ところで、第一基板１０の第一基板開口部１５及び第二基板２０の第二基板開口部２３は、トリマー案内板４０がどのような位置に装着されても、トリマー案内板４０の案内開口部４１を臨ませなければならないことから、トリマー案内板４０の案内開口部４１よりも十分に大きな開口部としてある。よって、戸枠１の側面から第一基板開口部１５が露呈して、この露呈部分からオガ屑が飛び散る虞がある。
【００４７】
そこで、本例では、図３に示すように、補助板１２の表面上を横方向にスライド可能な閉塞板１６が設けてある。具体的に、第一基板１０の裏面に突設されたボルト１９ａが挿通される横方向に長孔状のボルト孔１９ｂを有し、ボルト１９ａに蝶ナット１９ｃを締付けることで第一基板１０に固定される閉塞板１６が、補助板１２とダクト３２とに渡って横方向にスライド調節可能に組付けられている。戸枠１の側面から第一基板１０の第一基板開口部１５が露呈する場合には、図６に示すように、閉塞板１６を戸枠１方向にスライドさせて戸枠１の側面に当接させることで、戸枠１の側面から露呈する第一基板開口部１５を閉塞させる。これにより、第一基板開口部１５からオガ屑が飛び散ることを防止することができる。
【００４８】
以上、本例では、第一基板１０の内部にダクト３２を設けた例を示したが、これに限らず、例えば図７に示すように、第一基板１０の裏面側にダクトを設けてもよい。図７に示す例では、第一基板１０の補助板１２の側方を切欠くことで第一基板開口部１５が側方に開放されるようにして、第一基板１０の平板１１の裏面に、平板１１とは別途の部材によって形成され、補助板１２の切欠き部分に一端が開口するダクト３２を設けたものである。ここで、ダクト３２の一端側は、例えば、互いにスライド自在に挿嵌された複数の筒体や蛇腹等によって構成されており、補助板１２に向かって長さ調節可能となっている。戸枠１の加工部分にダクト３２の一端側を近づけることで、戸枠１の加工部分から生じるオガ屑を、ダクト３２を通じて掃除機に良好に吸込ませることができる。
【００４９】
次に、図８に示すように、引き戸用のストライク金具Ｓを装着するストライク穴３を形成するためのストライク孔形成用治具を説明する。なお、図８に示す例は、ストライク金具Ｓが、ストライクボックスＳ１とストライクプレートＳ２とで構成され、ストライクボックスＳ１及びストライクプレートＳ２がストライク穴３に埋設されてネジＳ３によって固定される例である。また、この例では、ストライク穴３が、深い凹部と、この深い凹部の周囲に設けられた浅い凹部との二種類の凹部により構成されており、ストライクボックスＳ１のボックス部分が深い凹部に嵌め込まれ、ストライクボックスＳ１のフランジ部分及びストライクプレートＳ２が浅い凹部に嵌め込まれる。このようなストライク穴３を形成するために、図９〜１１に示すストライクボックス形成用治具１００が用いられる。
【００５０】
図１１に示すように、ストライク穴形成用治具１００は、基板３０とトリマー案内板４０とを具備するものとして構成されている。
【００５１】
図９及び図１０に示すように、基板３０は、平板３３によって主体部が構成されており、平板３３の裏側の面には、補助板３４が設けられている。また、平板３３の表側の面には、戸挟持具３５及び案内板装着枠３７が設けられている。
【００５２】
補助板３４は、平板３３の強度を補強すると共に、戸枠１とトリマー案内板４０との間に後述するダクト３２を形成することができるような十分な空間を確保するためのものであり、平板３３よりも厚い板材により形成されている。
【００５３】
戸挟持具３５は、平板３３の上下に設けられており、各戸挟持具３５は、一端側が平板３３に固定され、他端側が平板３３から突出する左右一対のＬ字状のプレート金具３６によって構成されている。ここで、各プレート金具３６は、平板３３に突設されたボルト３８ａが挿通されるボルト孔３８ｂを有し、ボルト３８ａに蝶ナット３８ｃを締付けることで平板３３に固定されるものであるが、ボルト孔３８ｃが横方向に長孔状に形成されていることから、平板３３に対して横方向に位置調節可能となっている。これにより、本例では、戸挟持具３５全体が、横方向に位置調節可能となっている。
【００５４】
案内板装着枠３７は、基板３０にトリマー案内板４０を縦方向及び横方向に固定的に位置決めして装着させるためのものであり、長方形の枠状に形成されている。
【００５５】
また、基板３０には、平板３３及び補助板３４を貫通する基板開口部３１と、ダクト３２とが設けられている。ここで、基板開口部３１は、内面の一部が側方に開放されており、ダクト３２は、基板開口部３１の開放部分に一端側が連通している。なお、本例では、ダクト３２が、基板開口部３１の内側面に接続された形態となっている。また、本例のダクト３２は、前述した開き戸用のストライク穴形成用治具１００における第一基板１０に設けられたダクト３２と同様な構成であり、詳細な説明を省略する。
【００５６】
図１１に示すように、本例では、トリマー案内板４０として、２種類のものが設定されている。一つは、ストライク穴の深い凹部を形成するためのものであり、もう一つは、ストライク穴の浅い凹部を形成するためのものである。そして、各トリマー案内板４０は、基板３０の案内板装着枠３７の内面に合致する外縁形状を呈する平板から構成されており、各トリマー案内板４０には、基板３０の基板開口部３１に臨む案内開口部４１が設けられている。
【００５７】
各トリマー案内板４０は、その表面にトリマーの押えプレートの前面を押し当てて、案内開口部４１に沿って刃具を移動させることで、案内開口部４１に形状に倣って一定の深さの凹部を形成できるようにしたものであり、案内開口部４１周辺の表面はフラットに形成されている。また、各トリマー案内板４０は、トリマーの刃具の先端と押えプレートの前面との距離を一定にしても、深さの異なる凹部を加工することができるように、夫々の厚さが異なるように設定されている。
【００５８】
なお、これに限らず、各トリマー案内板４０の厚さを一定として、深い凹部を加工する場合と、浅い凹部を加工する場合とで、トリマーにおいて、押えプレートに対する刃具の進退量を調節することとしてもよいことは、前述の例と同様である。
【００５９】
ところで、本例においては、トリマー案内板４０について、上下に向きがないことから、トリマー案内板４０を上下に反転させても案内板装着枠３７に装着できるようにしてあるが、トリマー案内板４０が上下の向きを有するものである場合には、前述の例と同様に、案内板装着枠３７の形状を上下に非対称形状としたり、トリマー案内板４０と案内板装着枠３７とが上部同士または下部同士でしか凹凸嵌合させることがでいない嵌合部を設ける等して、トリマー案内板４０の上下を間違えると、案内板装着枠３７に装着できないようにしてもよい。
【００６０】
以上のように構成されたストライク穴形成用治具１００を用いて、トリマーによってストライク穴を形成する態様を説明する。
【００６１】
まず、基板３０の表側の面を引き戸の側端面に当てて、戸挟持具３５の左右一対のプレート金具３６を横方向に移動させることで、引き戸の側端部分の表裏を戸挟持具３５によって挟持し、基板３０を引き戸に仮止めする。この時、引き戸の側面に既設された鍵（ストライク金具Ｓによって掛止される鍵）を基板開口部３１から露呈させて、この鍵の位置を目安に、縦方向の位置を決定し、戸挟持具３５を横方向に位置調節して横方向の位置を決定する。なお、引き戸への基板３０の固定は、戸挟持具３５により堅固な固定が実現できれば、この戸挟持具３５による固定とすればよいが、堅固な固定を実現できない場合には、粘着テープ等の接着手段を用いて引き戸に基板３０を固定すればよい。
【００６２】
次に、引き戸に固定された基板３０の裏側の面（補助板３４が設けられた側の面）を戸枠１に押し当て、その位置で、図１１に示すように、戸枠１に基板３０を固定する。ここで、戸枠１への基板３０の固定は、粘着テープ等の接着手段を用いて戸枠１に補助板３４を貼着させればよい。
【００６３】
次に、図１１に示すように、基板３０に、加工する凹部の形状に対応したトリマー案内板４０を装着する。そして、トリマー案内板４０にトリマーの押えプレートを押し付けながら、トリマーの刃具がトリマー案内板４０の案内開口部４１に沿うようにトリマーを手で動かすせば、戸枠１の正確な位置に正確な形状のストライク穴３を的確に形成することできる。
【００６４】
なお、ストライク穴３を形成するに際しては、ストライク穴形成用治具１００のダクト３２に掃除機のホースを接続しておき、掃除機を作動させれば、加工部分から生じたオガ屑を、ダクト３２を通じで掃除機に吸込ませることができ、周囲にオガ屑を撒き散らすことなく、ストライク穴３を形成することができることは、前述した開き戸用のストライク孔形成用治具１００と同様であり、これについての詳細な説明は省略する。
【００６５】
また、集合住宅等で同じ規格の複数の引き戸に対して、同種のストライク穴３を繰返し加工する場合には、戸挟持具３５を構成する左右一対のプレート金具３６の一方を固定化する等して戸挟持具３５の横方向の位置を固定化し、これにより、引き戸の表または裏が基準となるようにして、引き戸に基板３０が横方向において常に同じ位置に仮止めできるようにすれば、引き戸の表または裏からの位置が常に一定となったストライク穴３を、繰返し形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】開き戸のストライク金具の一例を示す斜視図である。
【図２】開き戸用のストライク穴形成用治具の基板の斜視図（正面側）である。
【図３】図２の基板の斜視図（背面側）である。
【図４】開き戸用のストライク穴形成用治具の全体を示す斜視図である。
【図５】接続管の斜視図である。
【図６】図４に示したストライク穴形成用治具の中央横断面図である。
【図７】ダクトの他の例を示す基板の斜視図（背面側）である。
【図８】引き戸のストライク金具の一例を示す斜視図である。
【図９】引き戸用のストライク穴形成用治具の基板の斜視図（正面側）である。
【図１０】図９の基板の斜視図（背面側）である。
【図１１】引き戸用のストライク穴形成用治具の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｓ  ストライク金具
Ｓ１  ストライクボックス
Ｓ２  ストライクプレート
Ｓ３  ネジ
Ｔ  トリマー
Ｔ１  本体
Ｔ２  押えプレート
Ｔ３  刃具
１  戸枠
２  戸当て
３  ストライク穴
１０  第一基板
１１  平板
１２  補助板
１３  挟持板
１４  第二基板装着枠
１５  第一基板開口部
１６  閉塞板
１７ａ  ボルト
１７ｂ  ボルト孔
１７ｃ  蝶ナット
１８ａ  ボルト
１８ｂ  ボルト孔
１８ｃ  蝶ナット
１９ａ  ボルト
１９ｂ  ボルト孔
１９ｃ  蝶ナット
２０  第二基板
３０  基板
３１  基板開口部
３２  ダクト
３３  平板
３４  補助板
３５  戸挟持具
３６  プレート金具
３７  案内板装着枠
３８ａ  ボルト
３８ｂ  ボルト孔
３８ｃ  蝶ナット
４０  トリマー案内板
４１  案内開口部
５０  接続管
５１  ダクト接続部
５２  ホース接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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