(57)【要約】【課題】押圧回転部材に形成した微細凹凸部分による汚れの発生やシワの発生を防止して良好な印刷物を得られる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】マスタ１２を巻装する版胴１０と、版胴に対して接離自在であり、版胴上のマスタに用紙１８を押し付けるとともに、その外周表面に多数の微細凹凸２４ｄを形成された押圧回転部材２４とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を実行可能な孔版印刷装置において、押圧回転部材を回転駆動する駆動手段２４１と、駆動手段で回転される押圧回転部材２４の表面に接触して微細凹凸部分を研磨する研磨手段４１とを有する。【選択図】図１
2009160792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを巻装する版胴と、該版胴に対して接離自在であり、該版胴上のマスタに用紙を押し付けるとともに、その外周表面に多数の微細凹凸を形成された押圧回転部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を実行可能な孔版印刷装置において、
前記押圧回転部材を回転駆動する駆動手段と、
前記駆動手段で回転される前記押圧回転部材の表面に接触して前記微細凹凸部分を研磨する研磨手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記研磨手段は、
前記微細凹凸部分よりも柔らかい材質を用いた研磨ヘッドと、
前記研磨ヘッドを前記押圧回転部材の軸線方向に移動するスライド手段と、
前記研磨ヘッドを前記押圧回転部材に対して接離する方向に移動する接離手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記押圧回転部材を回転駆動すべく前記駆動手段を作動するとともに、前記微細凹凸部分を研磨すべく前記研磨手段を作動する初期化動作を実行する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記初期化動作を行なう初期化モードを設定する設定手段を有し、
前記制御手段は、前記設定手段によって初期化モードが設定されると、前記初期化動作を実行することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷可能な孔版印刷装置が備える押圧回転部材の初期化に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、印刷工程における用紙表面へのインキ転移直後は、そのインキが未乾燥であるために、印刷画像面に当接する押圧回転部材となるプレスローラ等を含む各種ローラによる汚れという問題が発生してくる。すなわち、印刷画像面の未乾燥インキが各種ローラに転移して、さらにはその後の用紙を汚してしまうことになる。特に両面印刷可能な孔版印刷装置では、用紙の一方の面に第１画像を形成し、その直後においてその用紙を反転させて他方の面に第２画像を形成することになる。この際に、第２画像の印刷用のプレスローラには必ず第１画像の未乾燥インキが転移してしまい、その次の用紙上にこの未乾燥インキが再転移してその画像を汚してしまうという問題点が発生することは避けられない。  
このような画像面汚れの対策として、本願出願人は既にインキ転移汚れの防止対策としてプレスローラの外周表面（以下、「外表面」という）に微細凹凸部分を形成することを提案している（例えば、特許文献１および２参照）。この他にも、押圧ロールの外周に微小（微細）な凹凸を設ける例が、特許文献３に開示されている。  
こうした微細凹凸部分をプレスローラの外表面に形成した場合には、プレスローラの外周部に形成されているゴム母材に、例えば微小なガラスビーズを接着剤で接着・形成した場合、印刷画像面からの転移インキはガラスビーズの凸部頂点エリアにしか付着せず、それが次に押し付けられる用紙表面に微細点々状に転移することで、ほとんど目立った汚れにならないという特徴を有している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５８３８４号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６５８４号公報
【特許文献３】特開２００２−２１９８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにプレスローラの外表面に微細凹凸部分を設けて微細凹凸面とする場合、ビーズの脱落を防ぐためにビーズを包んでしまう形でコーティングした状態で接着するが、僅かでは有るがビーズ表面の接着剤が尖った形状や局部的に膨らんで凹凸した形状のまま乾燥固化してしまう場合があった。そのため、印刷時にプレスローラが版胴に当接押圧した時に、用紙を介さないで当接する範囲にその突起によってマスタの薄いフィルムに微細な穴が開いてしまい、そこからインキが滲み出して砂目状に汚れてしまう事が発生し易くなることや、版胴とプレスローラとのニップ部に用紙が挿入されて押圧されるときに、その微細な突起が邪魔になり、用紙が均一にニップに挿入されず、小さな歪みができた状態で押圧されるため、薄紙等の腰の弱い用紙の場合、歪みが押し潰されてシワが発生してしまうことが懸念される。  
本発明は、押圧回転部材に形成した微細凹凸部分による汚れの発生やシワの発生を防止して良好な印刷物を得られる孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、請求項１の発明は、マスタを巻装する版胴と、版胴に対して接離自在であり、版胴上のマスタに用紙を押し付けるとともに、その外周表面に多数の微細凹凸を形成された押圧回転部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を実行可能な孔版印刷装置において、押圧回転部材を回転駆動する駆動手段と、駆動手段で回転される押圧回転部材の表面に接触して微細凹凸部分を研磨する研磨手段とを有することを特徴としている。
【０００６】
本発明において、研磨手段は、微細凹凸部分よりも柔らかい材質を用いた研磨ヘッドと、研磨ヘッドを押圧回転部材の軸線方向に移動するスライド手段と、研磨ヘッドを押圧回転部材に対して接離する方向に移動する接離手段とを有することを特徴としている。  
本発明では、押圧回転部材を回転駆動すべく駆動手段を作動するとともに、微細凹凸部分を研磨すべく研磨手段を作動する初期化動作を実行する制御手段を有することを特徴としている。  
本発明では、初期化動作を行なう初期化モードを設定する設定手段を有し、この設定手段によって初期化モードが設定されると、制御手段が初期化動作を実行することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、僅かに突起などが有し駆動手段で回転される押圧回転部材の微細凹凸部分の表面が研磨手段によって研磨されるので、微細凹凸部分に発生する接着層の膨らみや異物などの頭頂部の突起が擦り取られるので、これら突起によって発生する砂目状の汚れや、版胴と押圧回転部材とのニップ部に用紙が入り込むときに、突起に邪魔されて歪んだ部分が押し潰されて発生するシワの発生を防止することができ、良好な印刷物を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【０００９】
図１を主に用いて本実施形態における孔版印刷装置１の全体構成の概要と共に動作を説明する。孔版印刷装置１は、版胴１０と押圧回転部材となるプレスローラ２４が配置された印刷部２、製版部３、給紙部４、排紙部６、画像読取部７、再給紙部８、研磨手段４１、制御手段９２等を有し、用紙１８の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程と、表面印刷工程を行った後に用紙１８の他方の面に裏面画像を連続して印刷する裏面印刷工程を実行可能な両面印刷可能なものである。
【００１０】
製版・給版機能を備えた製版部３、スキャナ１６を備えた画像読取部７、図示しない排版部の各機構、主要な装置・部の構成および機能については従来から知られている製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので説明を省略する（例えば、特開２００３−２００６４５号公報の図１等参照）。
【００１１】
印刷部２が備える版胴１０は、図示しない歯車等の駆動力伝達手段を介して連結されたメインモータ１２０により矢印方向Ａ(時計回り)に回転駆動される。版胴１０の内部には、インキローラ、ドクターローラ等を備えた周知のインキ供給手段が配設されている。版胴１０の外周面には、製版部３で穿孔製版されたマスタ１２が、その先端をクランパ１３によってクランプされて巻き付け装着されている。
【００１２】
製版されたマスタ１２には、図２に示すように、表面印刷用の第１の製版画像１４(以後、「表面画像１４」と呼ぶ)と、裏面印刷用の第２の製版画像１５(以後、「裏面画像１５」と呼ぶ)とが版胴１０の円周方向（回転方向）に順に並んで形成されている。これらマスタ１２上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿を画像読取装置のスキャナ１６で読み取って作成されたり、あるいはコンピュータ上で作成されたりする。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（以下、「ＡＤＦ」と略記する）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。これらデジタル画像データが製版部３に送られマスタ１２への穿孔製版が行われる。
【００１３】
上述の動作を補足すると、次のようである。すなわち、ユーザが図３に示す操作パネル８０で、両面印刷モード設定キー８５を押して両面印刷モード表示ＬＥＤ８６を点灯させ、表面原稿と裏面原稿を前記ＡＤＦにセットして製版スタートキー８１を押下する。すると、スキャナ１６で読み込まれた表面原稿が図２に示すマスタ１２の表面画像１４のエリアに製版され、続いて裏面原稿がマスタ１２の裏面画像１５のエリアに製版されて、それが版胴１０の外周面に巻き付けられる。
【００１４】
給紙台１７は、用紙１８を積載された状態で昇降可能になっている。この給紙台１７上の用紙１８は、表面画像１４または裏面画像１５の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは、大よそＡ４サイズとなり、両面印刷が可能な最大通紙用紙もＡ４になる。通紙方向は、短手方向になる。本形態において、両面印刷では、用紙１８の一方の面に表面画像１４を印刷する表面印刷工程を行った後に、用紙１８の他方の面に裏面画像１５を印刷する裏面印刷工程が実行される。
【００１５】
給紙台１７上の最上の用紙１８は、ピックアップ用の給紙コロ１９で送られ、分離コロ２０と分離パッド２１とで１枚ずつに分離されて、レジストローラ対２２，２３へ向けて送られ停止する。この状態にあるのが、図１において二点鎖線で示す用紙１８である。用紙１８は、レジストローラ対２２，２３で一旦停止されて斜めずれを修正された後、版胴１０に対して所定の位相タイミングをもって版胴１０と、押圧回転部材となるプレスローラ２４との間、すなわち印刷部２において形成される印圧ニップ部に向けて送り出される。
【００１６】
給紙コロ１９と分離コロ２０とは、これらにタイミングベルトやタイミングプーリ等の駆動力伝達手段、ワンウェイクラッチ等を介して連結されたステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）によって回転駆動される。下側のレジストローラ２３は、タイミングベルト等の駆動力伝達手段を介して連結されたステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）によって回転駆動される。
【００１７】
上述のとおり、給紙部４は、給紙台１７、給紙コロ１９、分離コロ２０、分離パッド２１およびレジストローラ対２２，２３と、給紙モータおよびレジストモータ等を図４に総括的に示す給紙駆動手段１２５等とから構成される。
【００１８】
プレスローラ２４は、周知の印圧範囲可変手段により、版胴１０の外周面に上昇・圧接して印刷を行う印刷位置と、この印刷位置から下方に離間した非印刷位置との間で接離自在に設けられているとともに、図示しない係止手段により、非印刷位置に保持されるように構成されており、印刷位置を占めることで、版胴１０上のマスタ１２に用紙１８を押し付ける。
【００１９】
プレスローラ２４の外周表面２４ａには、図５（ａ）に示すように、ガラスビーズ２４ｂが均一に樹脂などの接着剤としてのコート剤２４ｃで固定されて多数の微細凹凸部分２４ｄが形成されている。プレスローラ２４は、図４，図６，図７に示すように、駆動手段となるプレスローラ駆動モータ２４１によって回転駆動されるように構成されている。
【００２０】
印刷部２で表面画像１４を印刷された用紙１８Ａは、上向きに切り換わっている切換爪２５により、図の左下方向に案内され、その一部分のみ（図において右側のみ）を示す再給紙トレイ３２に向かって排出される。再給紙トレイ３２は、ベルト式吸引搬送装置２６を有している。ベルト式吸引搬送装置２６は、２本のローラ２７，２８と、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン３０とから構成されている。
【００２１】
切換爪２５は、図４に示すソレノイド１３３が作動することによって、図１に実線で示す位置と破線で示す位置とに選択的に位置決めされる。ベルト２９は、ローラ２８に歯車等の駆動力伝達手段を介して連結された図４に示すベルト駆動モータ１２６によって回転駆動される。
【００２２】
ベルト式吸引搬送装置２６を有する再給紙トレイ３２の上方には、用紙１８Ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ３１ａを備え、矢印方向Ｃ（斜め下方）に用紙１８Ａを案内する移動ガイド３１が設けられている。この移動ガイド３１は、ステッピングモータからなる図４に示す移動ガイド駆動モータ１３２を備えた図示しない専用の駆動装置によって用紙１８Ａの排出に合わせて高速で矢印方向Ｃに往復移動できるようになっている。
【００２３】
印刷部２で表面画像１４を印刷された用紙１８Ａは、その先端部が移動ガイド３１の上に落下して先端がクランパ３１ａに入り込み、ここで移動ガイド３１がクランパ３１ａの閉と同時に斜め下方に移動して、既に再給紙トレイ３２上にある表面画像印刷済みの用紙１８Ｂの上面との接触が防止された状態で図において再給紙トレイ３２上に案内・搬送される。
【００２４】
一方、既に再給紙トレイ３２上にあってベルト式吸引搬送装置２６によって右方向に搬送された再給紙トレイ３２上の用紙１８Ｂは、一旦、その先端が再給紙トレイ３２の右端に設けられたストッパ３２ａに突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。上述のように吸引ファン３０の吸引力は比較的弱いので、過大な搬送力による用紙座屈や撓みが発生することはない。
【００２５】
用紙１８Ｂは上記状態で一時待機しているが、版胴１０に対して所定のタイミング、すなわち、給紙部４から印圧ニップ部に送られた表面画像１４印刷用の用紙１８の後端に続けて用紙１８Ｂが印圧ニップ部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。勿論、給紙部４から給送される用紙１８の後端と用紙１８Ｂの先端との間には、適正な間隔が設けられている。
【００２６】
再給紙トレイ３２の右側には、表面画像印刷済みの用紙１８Ｂをプレスローラ２４に所定のタイミングで当接させる再給紙コロ３３が設けられている。再給紙コロ３３は、図４に示すソレノイド１２７等を備えた再給紙レジスト接離機構（図示せず）によって、上下方向に揺動自在（プレスローラ２４に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで用紙１８Ｂ先端部を押し上げ、用紙１８Ｂをプレスローラ２４に当接させる。同時に、再給紙コロ３３の押し上げ動作により、用紙１８Ｂの先端はストッパ３２ａから外れ、搬送可能な状態になる。
【００２７】
すなわち、既に再給紙トレイ３２上にあってベルト式吸引搬送装置２６により右方向に搬送された再給紙トレイ３２上の用紙１８Ｂは、一度その先端がストッパ３２ａに突き当たり停止した後で、所定のタイミングで再給紙コロ３３が上昇することによって、用紙１８Ｂがプレスローラ２４の外周に押し付けられながら、プレスローラ２４の外周面に沿って搬送される。プレスローラ２４は版胴１０の周速度と同じ周速度にて回転駆動されているので、再給紙コロ３３により押し当てられた用紙１８Ｂはプレスローラ２４の搬送力を受けて搬送される。
【００２８】
再給紙コロ３３におけるプレスローラ２４の回転方向の上流側近傍から版胴１０とプレスローラ２４の印圧ニップ部近傍、すなわちプレスローラ２４の回転方向下流側の印圧ニップ部手前までの範囲にかけては、用紙１８Ｂの搬送案内を行う弓形状のガイド部材３４が、プレスローラ２４と若干の隙間を介して設けられている。上記したとおり、プレスローラ２４、移動ガイド３１、移動ガイド駆動モータ１３２、クランパ３１ａ、再給紙トレイ３２、ストッパ３２ａ、再給紙コロ３３、吸引ファン３０およびベルト駆動モータ１２６等を備えたベルト式吸引搬送装置２６、ならびにガイド部材３４は、図４に示す再給紙部８を構成している。つまり、本形態において、両面印刷は、用紙１８の一方の面に表面画像１４を印刷する表面印刷工程を行った後に、用紙１８の他方の面に裏面画像１５を印刷する裏面印刷工程が実行される。
【００２９】
上述したように、プレスローラ２４に密着した状態で搬送され版胴１０に対して所定のタイミングで印圧ニップ部に送り込まれた用紙１８Ｂは、用紙反転路で既に反転されており、先ほどの表面画像印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面に裏面画像１５を、マスタ１２の裏面画像１５の領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。この際に、用紙１８Ｂの下面になった表面画像面の未乾燥インキが印圧ニップ部において、プレスローラ２４の外表面に転移してプレスローラ２４の外表面を汚してしまうことになる。
【００３０】
両面印刷が行われた用紙１８Ｃは、破線で示すように今度は下向きに切り換わっている切換爪２５により左方向に略水平に案内され、２本のローラ３５，３６と、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト３７と、吸着力を発生する吸引ファン３８から構成されるベルト式吸着搬送装置３９により、排紙台としての排紙トレイ４０に向けて搬送・排出される。こうして、マスタ１２が版胴１０の外周面にインキの粘着力で密着され、版付け印刷される。
【００３１】
次いで、ユーザは図３に示す操作パネル８０で印刷速度の設定や他の印刷条件等を指定・設定すると共に、テンキー８４で印刷枚数を入力した後、プリントスタートキー８２を押すと、テンキー８４で指定した印刷枚数分の正規の両面印刷が上述したとほぼ同様の工程・動作で行われ、こうして正規の両面印刷が行われた用紙１８Ｃは、排紙トレイ４０上に順次積載される。
【００３２】
無端ベルト３７は、ローラ３７に歯車等の駆動力伝達手段を介して連結された図示しない駆動モータによって回転駆動される。吸引ファン３８および前記駆動モータを総括的に、図４に示すように排紙部６の排紙駆動手段１３４とする。上述したとおり、排紙駆動手段１３４を備えたベルト式吸着搬送装置３９、排紙トレイ４０等は、排紙部６を構成する。
【００３３】
一方、片面印刷モードにおいては、ユーザが、図３に示す操作パネル８０で、片面印刷モード設定キー８７を押して片面印刷モード表示ＬＥＤ８８を点灯させ、原稿を図示しないＡＤＦにセットして製版スタートキー８１を押下する。すると、スキャナ１６で読み込まれた原稿がマスタ１２に製版されて、それが版胴１０の外周面に巻き付けられる。次いで、給紙部４から用紙１８が給紙コロ１９で送られ、分離コロ２０と分離パッド２１で１枚ずつに分離され、レジストローラ対２２，２３に送られた用紙１８が、版胴１０とプレスローラ２４との間で表面画像を印刷され、その印刷済みの用紙１８は、下向きに切り換わっている切換爪２５によりそのまま左の方向に案内され、ベルト式吸着搬送装置３９により破線で示す用紙１８のように搬送・排出され、排紙トレイ４０上に順次積載されることとなる。
【００３４】
次に、本形態における特徴的構成となる研磨手段４１の構成について説明する。
【００３５】
研磨手段４１は、プレスローラ駆動モータ２４１で回転されるプレスローラ２４の外周表面２４ａに接触して微細凹凸部分２４ｄを研磨するものである。研磨手段４１は、図６，図７に示すように、微細凹凸部分２４ｄよりも柔らかい材質を用いた研磨ヘッド４２と、矢印Ｘで示すプレスローラ２４の軸線方向に研磨ヘッド２４を移動するスライド手段４３と、研磨ヘッド４１をプレスローラ２４に対して接離する方向に接離する接離手段４４とを備えていて、プレスローラ２４の外周表面２４ａに近接配置されている。
【００３６】
研磨ヘッド４２は、プレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄに追従して接触圧を出来るだけ均一に保持するために、緩衝部材でとなるゴムなどの弾性体４２Ａを基部と、この基部となる弾性体４２Ａの一方の面に装着された研磨剤層４２Ｂとで構成されている。研磨剤層４２Ｂは、微細凹凸部分２４ｄを構成するガラスビーズ２４ｂ(モース硬度５程度)よりも柔らかい、蛍石等(モース硬度４程度)を微細に粉砕した研磨剤を支持体(シート等)に均一にサンドペーパ状に形成したものとして構成されている。研磨剤層４２Ｂは、このような形態に限らず、ガラスビーズ２４ｂの硬度に応じて、それよりも硬度の低い材質の研磨剤として使用すればよく、例えば、ガラスビーズ２４ｂがモース硬度４．５程度であれば、それよりも柔らかいマラカイト(孔雀石)等を研磨剤として用いることができる。
【００３７】
スライド手段４３は、両端に支持壁４５ａ，４５ｂが形成されたフレーム部材４５と、支持壁４５ａ，４５ｂに回転自在に支持されたスクリュネジ軸４６と、スクリュネジ軸４６に装着されていてスクリュネジ軸４６が回転することで軸線方向に移動するスライダー４７と、スクリュネジ軸４６を回転駆動する駆動手段となる駆動モータ４８を備えている。スクリュネジ軸４６はプレスローラ２４の軸線と平行に配置され、スライダー４７の移動範囲は少なくともプレスローラ２４における通紙範囲とされている。駆動モータ４８としてはステッピングモータが用いられていて、ステップ数を制御することでスライダー４７の移動範囲が制御される。本形態において、スライダー４７にはベース部材４９を介して研磨ヘッド４２が装着されているが、研磨ヘッド４２の弾性体４２Ａを直接スライダーに固定しても良い。
【００３８】
接離手段４４は、フレーム部材４５のスライダー４７に装着された研磨ヘッド４２がプレスローラ２４の外周表面２４ａに対して接触離間するように、フレーム部材４５を往復移動する一対の偏心カム４４１，４４２と、偏心カム４４１，４４２を所定角度回転するカム駆動モータ４４３と、フレーム部材４５に設けられたばね支持部５０，５１と、ばね支持部５０，５１に対して往復移動可能に支持されたばね受け部５３，５４と、ばね支持部５０，５１とばね受け部５３，５４の間に介装された圧縮バネ５５，５６を備えている。
【００３９】
ばね支持部５０，５１を圧縮バネ５５，５６の一端が、ばね受け部５３，５４を圧縮バネ５５，５６の他端が、それぞれ押し上げて、研磨ヘッド４２の研磨面４２Ｃがプレスローラ２４の外周表面２４ａに押圧されるように作用している。圧縮バネ５５，５６は、研磨ヘッド４２の研磨面４２Ｃをプレスローラ２４の外周表面２４ａに常に押し付ける向きに付勢する付勢手段としての機能を有する。
【００４０】
ばね受け部５３，５４は、偏心カム４４１，４４２と対向するように配置されていて、偏心カム５３，５４によって位置決めされている。偏心カム４４１，４４２は、同一形状であり、カム軸４４４に同一位相で固定・保持されている。カム軸４４４はプレスローラ２４の軸２４ｅを支持する図示しないフレームに回転可能に支持されていて、カム駆動モータ２２３によって回転駆動されて位置決めされる。カム駆動モータ２２４はステッピングモータで構成されていて、ステップ数を制御することでカム位置を制御することで、研磨ヘッド４２の位置が、図７に示すプレスローラ２４の外周表面２４ａに接触する研磨位置と、図６に示すプレスローラ２４の外周表面２４ａから離間した待機位置とに制御される。
【００４１】
制御手段９２は、図４に示すように、ＣＰＵ９３、ＲＯＭ９４、ＲＡＭ９５を備えた周知のコンピュータで構成されていて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排紙部６、画像読取部７、再給紙部８、切換爪２５の各駆動手段と、操作パネル８０、研磨手段４１の駆動モータ４８とカム駆動モータ２２４、プレスローラ駆動モータ２４１及び初期化モードを設定する設定手段となる初期化設定キー９７が信号線を介して接続されている。本形態において初期化設定キー９７は、操作パネル８０上に配設されている。
【００４２】
制御手段９２のＲＯＭ９４には、上述した片面印刷や両面印刷を実行するための動作プログラムと共に、初期化動作を行う初期化モードが設定されている。初期化モードは初期化設定キー９７が操作されることで設定される。初期化モードは孔版印刷装置１が設置されたときに機器の初期設定を行うときやプレスローラ２４を交換したときに、初期化設定キー９７を操作することで実行される。ここでいう初期化動作とは、プレスローラ２４を回転駆動すべくプレスローラ駆動モータ２４１を作動するとともに、微細凹凸部分２４ｄを研磨すべく研磨手段４１の駆動モータ４８とカム駆動モータ２２４を作動する。ＲＯＭ９４には、初期化動作の実行時間相当となるプレスローラ駆動モータ２４１の回転時間が設定されている。
【００４３】
次に初期化動作について、図８に示すフローチャートに沿って説明する。
【００４４】
プレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄのビーズ摩耗等による寿命や、傷を付けてしまった等でプレスローラ２４を新品に交換装着した場合等に、図８のステップＳ１においてオペレータにより初期化設定キー９７が操作されるとステップＳ２において初期化モードが設定される。そして操作パネル８０のプリントスタートキー８２が操作されると、ステップＳ３においてプレスローラ駆動モータ２４１が作動する。プレスローラ駆動モータ２４１の作動により、プレスローラ２４は版胴１０から離間した位置で低速で回転する。
【００４５】
ステップＳ４では、カム駆動モータ２２４が作動され、この作動により偏心カム４４１，４４２が回転することで、フレーム部材４５がプレスローラ２４に向かって移動し、研磨ヘッド４２の研磨面４２Ｃがプレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄに弾性的に接触する。
【００４６】
ステップＳ５では、ステッピングモータからなる駆動モータ４８が作動されることでスクリュネジ軸４６が回転し、スライダー４７に装着された研磨ヘッド４２がプレスローラ２４の軸線方向に微細凹凸部分２４ｄに接触した状態で移動する。
【００４７】
このように回転しているプレスローラ２４に対して研磨ヘッド４２が軸線方向に移動することで、プレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄの突起したコート剤２４ａが研磨される。研磨ヘッド４２の移動速度及びプレスローラ２４の回転速度は、プレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄの研磨残りが無く、表面のコート材２４ａが確実に取れるように移動速度及び回転数が予めＲＯＭ９４に設定されていて、この移動速度と回転数分だけ駆動モータ４８とプレスローラ駆動モータ２４１が作動する。
【００４８】
ステップＳ６ではプレスローラ２４の回転数が予め設定した回転数だけ回転したか否かがステッピングモータのステップ数から判断され、予め設定した回転数となると、プレスローラ２４の初期化（研磨工程）が完了したものと判断され、ステップＳ７に進んで駆動モータ４８、プレスローラ駆動モータ２４１の作動が停止するとともに、ステップＳ８においてカム駆動モータ２２４が逆回転して偏心カム４４１，４４２が戻される。この戻り動作により、偏心カム４４１，４４２によって接触位置を占めていた研磨ヘッド４２がプレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄから離間されて保持される。
【００４９】
このように、インク付着低減のために、微細凹凸部分２４ｄをプレスローラ２４の外表面２４ａに形成する場合、その製造構成によって、僅かでは有るがビーズ表面の接着剤が尖った形状や局部的に膨らんで凹凸した形状のまま乾燥固化してしまう場合があったが、プレスローラ２４を回転させつつ研磨手段４１を作動することで、ブレスローラ２４の微細凹凸部分２４ｄの表面が研磨される。このため、微細凹凸部分２４ｄに発生するコート材（接着剤）２４ｃの膨らみや異物などの頭頂部の突起が擦り取られるので、これら突起によって発生する砂目状の汚れや、版胴１０とプレスローラ２４とのニップ部に用紙１８が入り込むときに、突起に邪魔されて歪んだ部分が押し潰されて発生するシワの発生を防止することができ、良好な印刷物を得ることができる。
【００５０】
また、研磨ヘッド４２には、ガラスビーズ２４ｂ(モース硬度５程度)よりも柔らかい研磨剤を用いているので、研磨ヘッド４２が微細凹凸部分２４ｄに接触して研磨するときに、図５（ｂ）に示すように、ガラスビーズ２４ｂを研磨することなく、コート材（接着剤）２４ｃの部的に膨らんで凹凸した分部をより確実に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態である孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置で使用するマスタを説明する平面図である。
【図３】孔版印刷装置の操作パネルの要部を示す平面図である。
【図４】本発明にかかる制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】（ａ）は初期化モード実行前のプレスローラの微細凹凸部分の状態を示す拡大図、（ｂ）は初期化モード実行後のプレスローラの微細凹凸部分の状態を示す拡大図である。
【図６】本発明の特徴的構成となる研磨手段の構成を示す拡大図である。
【図７】図６に示す研磨手段の動作を説明する拡大図である。
【図８】初期化動作の制御内容の一形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１            孔版印刷装置
１０          版胴
１２          マスタ
１４          表面画像
１５          裏面画像
１８          用紙
２４          押圧回転部材
２４ａ        外周表面
２４ｄ        微細凹凸部分
４１          研磨手段
４２          研磨ヘッド
４３          スライド手段
４４          接離手段
９２          制御手段
９７          設定手段
２４１        駆動手段（プレスローラ駆動モータ）
【図１】
2009160792.tif 000003
【図２】
2009160792.tif 000004
【図３】
2009160792.tif 000005
【図４】
2009160792.tif 000006
【図５】
2009160792.tif 000007
【図６】
2009160792.tif 000008
【図７】
2009160792.tif 000009
【図８】
2009160792.tif 000010