(57)【要約】【課題】ハードディスクキャリッジの成形用の金型へセットする時間を短縮することを可能とするマグネットラッチ、並びにこのマグネットラッチを含むハードディスクキャリッジ用インサート部品を提供する。【解決手段】インサート部品１は、ハードディスクキャリッジ３を構成する成形樹脂部５に一体的に装着されるものであり、前記成形樹脂部５を成形する金型２５の内部の所定位置に当該インサート部品１を設置するために前記金型２５に設けたインサート部品設置用凹部２７に、挿入可能で、かつ等方的な球状体をなすことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスクキャリッジを構成する成形樹脂部に一体的に装着されるハードディスクキャリッジ用インサート部品であって、
前記成形樹脂部を成形する金型の内部の所定位置に当該ハードディスクキャリッジ用インサート部品を設置するために前記金型に設けたインサート部品設置用凹部に、挿入可能で、かつ等方的な球状体をなすことを特徴とするハードディスクキャリッジ用インサート部品。
【請求項２】
ハードディスクキャリッジを構成する成形樹脂部に一体的に装着されるハードディスクキャリッジ用マグネットラッチであって、
前記成形樹脂部を成形する金型の内部の所定位置に当該ハードディスクキャリッジ用マグネットラッチを設置するために前記金型に設けたマグネットラッチ設置用凹部に、挿入可能で、かつ等方的な球状体をなすことを特徴とするハードディスクキャリッジ用マグネットラッチ。
【請求項３】
請求項１に記載のハードディスクキャリッジ用インサート部品が、成形樹脂部により一体化されていることを特徴とするハードディスクキャリッジ。
【請求項４】
請求項２に記載のハードディスクキャリッジ用マグネットラッチが、成形樹脂部により一体化されていることを特徴とするハードディスクキャリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハードディスクキャリッジ用インサート部品、ハードディスクキャリッジ用マグネットラッチ及びこれを用いたハードディスクキャリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６を参照するに、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）装置１０１におけるデータの読み書き手段として、磁気ヘッド１０３を備えたスイングアーム１０５をディスク１０７の表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行うスイング式のハードディスクキャリッジ１０９が知られている。このようなハードディスクキャリッジ１０９は例えば特許文献１に示されている。
【０００３】
図７を併せて参照するに、ハードディスクキャリッジ１０９は、例えば、スイングアーム１０５を駆動するためのコイル１１１、スペーサ（台座）１１３、バランサー１１５及びマグネットラッチ１１７などのインサート部品１１９（以下、単に「インサート部品」という）が成形樹脂としての例えばモールド樹脂１２１に一体化されている。なお、スペーサ（台座）１１３には回動軸ＳＴに嵌合する軸穴１１３Ａが設けられており、スイングアーム１０５が取り付けられる。したがって、スイングアーム１０５はスペーサ（台座）１１３の軸穴１１３Ａを介して回動軸ＳＴに装着されることで回動自在となる。
【０００４】
また、スイングアーム１０５が非稼働時には、図６の二点鎖線に示されているように、スイングアーム１０５の磁気ヘッド１０３を安全な位置に待避させておく必要があり、マグネットラッチ１１７は、ハードディスクキャリッジ１０９の一端をスイングアーム１０５の待避位置に設けたラッチ用マグネット１２３の磁力で固定するために、前記磁力を受けるためのものである。
【０００５】
すなわち、図示しないＶＣＭマグネットがハードディスクキャリッジ１０９の外方に位置し、かつ前記コイル１１１の可動範囲に設けられており、ハードディスクキャリッジ１０９がコイル１１１とＶＣＭマグネットにより駆動されてスイングアーム１０５が待避位置に回動すると、マグネットラッチ１１７がラッチ用マグネット１２３の磁力で吸引されることで固定される。
【０００６】
マグネットラッチ１１７の形状は、例えば、図８（Ａ），（Ｂ）のマグネットラッチ１１７Ａ，１１７Ｂに示されているように、中央がくびれた円柱形状をなしており、直径Ｄが例えば０．7mmで、高さＨが１ｍｍである。円柱形状の中央がくびれているのは、マグネットラッチ１１７Ａ，１１７Ｂがモールド樹脂１２１から抜け出す（脱落する）ことを防止するためである。なお、図８（Ａ），（Ｂ）のマグネットラッチ１１７Ａ，１１７Ｂのいずれの場合も、円柱形の直径や高さは同じであり、中央がくびれの形状が異なっているだけである。
【０００７】
図９を参照するに、ハードディスクキャリッジ１０９は、上記のコイル１１１、スペーサ（台座）１１３、バランサー１１５及びマグネットラッチ１１７などのインサート部品１１９を金型１２５の所定の位置に一括してセットし、射出成形によりモールド樹脂１２１に一体化することで製作される。なお、金型１２５は、図１１に示されているように、下金型１２５Ｌと上金型１２５Ｕとの組合せでモールド樹脂１２１の部分が空洞１２７になる構成であり、各インサート部品１１９は、前記空洞１２７の内部の所定位置からぐらつかないように安定した状態で、モールド樹脂１２１を射出することが求められる。
【０００８】
そこで、例えば、マグネットラッチ１１７Ａを金型１２５にセットする場合について説明すると、図１０に示されているように、下金型１２５Ｌの底部には、マグネットラッチ１１７Ａを挿入可能なマグネットラッチ設置用凹部１２９が所定位置に設けられており、このマグネットラッチ設置用凹部１２９には下方からマグネットラッチ１１７Ａを上方へ押し上げるための押上ピン１３１が昇降自在に設けられている。したがって、マグネットラッチ１１７Ａを前記マグネットラッチ設置用凹部１２９へ挿入した後に、図１１に示されているように、下金型１２５Ｌの上から上金型１２５Ｕを被せることで、モールド樹脂１２１の空洞１２７が形成される。
【０００９】
次に、押上ピン１３１を上昇せしめてマグネットラッチ１１７Ａを上金型１２５Ｕへ押し当てることで、マグネットラッチ１１７Ａがぐらつくことなく安定した状態で金型１２５の空洞１２７の内部の所定位置にセットされることになる。
【００１０】
その後に、溶融したモールド樹脂１２１が金型１２５の空洞１２７内に射出されることで、マグネットラッチ１１７Ａを含むインサート部品１１９を装着したハードディスクキャリッジ１０９が完成することになる。図９は、上金型１２５Ｕを省略した状態の下金型１２５Ｌの内部を示しており、各インサート部品１１９がモールド樹脂１２１に一体化している状態となる。
【００１１】
なお、図８（Ｂ）のマグネットラッチ１１７Ｂは、図１２に示されているように、上述した図８（Ａ）のマグネットラッチ１１７Ａの場合と同様にセットされ、成形される。
【特許文献１】特開２００４−１９４３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、従来のハードディスクキャリッジ１０９においては、例えば、マグネットラッチ１１７はそれ自体が小さく、マグネットラッチ１１７の円柱形状の端面からマグネットラッチ設置用凹部１２９に挿入するので、例えば真空ピンセット等の工具を用いてマグネットラッチ１１７の挿入方向を定めるように摘んで（この場合は吸着して）からマグネットラッチ設置用凹部１２９に挿入する必要がある。そのためにセットする作業が容易ではないという問題点があった。
【００１３】
しかも、これに加えて、マグネットラッチ１１７とマグネットラッチ設置用凹部１２９との隙間Ｇは数μｍで、例えば５μｍであり、狭いためにマグネットラッチ１１７をマグネットラッチ設置用凹部１２９に挿入するのが困難であり、セット時間がかかるという問題点があった。
【００１４】
この発明は、ハードディスクキャリッジの成形用の金型へセットする時間を短縮することを可能とするハードディスクキャリッジ用インサート部品、ハードディスクキャリッジ用マグネットラッチ及びハードディスクキャリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明のハードディスクキャリッジ用インサート部品は、ハードディスクキャリッジを構成する成形樹脂部に一体的に装着されるハードディスクキャリッジ用インサート部品であって、
前記成形樹脂部を成形する金型の内部の所定位置に当該ハードディスクキャリッジ用インサート部品を設置するために前記金型に設けたインサート部品設置用凹部に、挿入可能で、かつ等方的な球状体をなすことを特徴とするものである。
【００１６】
この発明のハードディスクキャリッジ用マグネットラッチは、ハードディスクキャリッジを構成する成形樹脂部に一体的に装着されるハードディスクキャリッジ用マグネットラッチであって、
前記成形樹脂部を成形する金型の内部の所定位置に当該ハードディスクキャリッジ用マグネットラッチを設置するために前記金型に設けたマグネットラッチ設置用凹部に、挿入可能で、かつ等方的な球状体をなすことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明のハードディスクキャリッジは、上記のハードディスクキャリッジ用インサート部品が、成形樹脂部により一体化されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、この発明のハードディスクキャリッジは、上記のハードディスクキャリッジ用マグネットラッチが、成形樹脂部により一体化されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のハードディスクキャリッジ用インサート部品によれば、インサート部品の形状が等方的な球状体であるので、真空ピンセットを用いてどの方向からでも吸着することができる。また、インサート部品の形状が等方的な球状体であるので、どの位置からでもインサート部品設置用凹部に挿入することができることから、インサート部品の挿入時間を著しく短縮することができる。全体的に、金型へのセット時間を大幅に短縮できる。
【００２０】
また、この発明のハードディスクキャリッジ用マグネットラッチによれば、マグネットラッチの形状が等方的な球状体であるので、真空ピンセットを用いてどの方向からでも吸着することができる。また、マグネットラッチの形状が等方的な球状体であるので、どの位置からでもマグネットラッチ設置用凹部に挿入することができることから、マグネットラッチの挿入時間を著しく短縮することができる。全体的に、金型へのセット時間を大幅に短縮できる。
【００２１】
また、上記のマグネットラッチを含むハードディスクキャリッジ用インサート部品を用いたハードディスクキャリッジにおいては、インサート部品を金型へのセット時間を大幅に短縮できるので、安価なハードディスクキャリッジを製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２を参照するに、この実施の形態に係るハードディスクキャリッジ用インサート部品１（以下、単に「インサート部品」という）は、ハードディスクキャリッジ３を構成する成形樹脂部としての例えばモールド樹脂５に一体化されているもので、例えば、スイングアーム７を駆動するためのコイル９、スペーサ（台座）１１、バランサー１３及びマグネットラッチ１５などがある。なお、スペーサ（台座）１１には回動軸ＳＴに嵌合する軸穴１１Ａが設けられており、スイングアーム７が取り付けられる。したがって、スイングアーム７はスペーサ（台座）１１の軸穴１１Ａを介して回動軸ＳＴに装着されることで回動自在となる。
【００２４】
ハードディスクキャリッジ３は、図２に示されているように、ハードディスクドライブ装置１７におけるデータの読み書き手段として、磁気ヘッド１９を備えたスイングアーム７をディスク２１の表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行うスイング式がある。
【００２５】
上記のスイングアーム７が非稼働時には、図２の二点鎖線に示されているように、スイングアーム７の磁気ヘッド１９を安全な位置に待避させておく必要があり、マグネットラッチ１５は、ハードディスクキャリッジ３の一端をスイングアーム７の待避位置に設けたラッチ用マグネット２３の磁力で固定するために、前記磁力を受けるためのものである。
【００２６】
すなわち、図示しないＶＣＭマグネットがハードディスクキャリッジ３の外方に位置し、かつ前記コイル９の可動範囲に設けられており、ハードディスクキャリッジ３がコイル９とＶＣＭマグネットの働きにより駆動されてスイングアーム７が待避位置に回動すると、マグネットラッチ１５がラッチ用マグネット２３の磁力で吸引されることで固定される。
【００２７】
この実施の形態の主要部を構成するインサート部品１の一つであるマグネットラッチ１５の形状は、図１（Ｂ）に示されているように、等方的な球状体をなしている。しかも、このマグネットラッチ１５の等方的な球状とは、モールド樹脂５を成形する金型２５（図３参照）の内部の所定位置に当該マグネットラッチ１５を設置するために前記金型２５に設けたマグネットラッチ設置用凹部２７（図４参照）に対して、どの位置からでも挿入可能であることを意味する。
【００２８】
このようにマグネットラッチ１５が等方的な球状体である理由について説明するために、ハードディスクキャリッジ３の成形方法について説明する。
【００２９】
図３を参照するに、ハードディスクキャリッジ３は、上記のコイル９、スペーサ（台座）１１、バランサー１３及びマグネットラッチ１５などのインサート部品１を金型２５の所定の位置に一括してセットし、射出成形によりモールド樹脂５に一体化することで製作される。なお、金型２５は、図５に示されているように、下金型２５Ｌと上金型２５Ｕとの組合せでモールド樹脂５の部分が空洞２９になる構成であり、各インサート部品１は、前記空洞２９の内部の所定位置からぐらつかないように安定した状態で、モールド樹脂５が射出される必要がある。
【００３０】
そこで、例えば、マグネットラッチ１５を金型２５にセットする場合について説明すると、図４に示されているように、下金型２５Ｌの底部には、マグネットラッチ１５を挿入可能なマグネットラッチ設置用凹部２７が所定位置に設けられており、このマグネットラッチ設置用凹部２７には下方からマグネットラッチ１５を上方へ押し上げるための押上ピン３１が昇降自在に設けられている。
【００３１】
マグネットラッチ１５を前記マグネットラッチ設置用凹部２７へ挿入するときは、マグネットラッチ１５自体が小さいので、例えば真空ピンセット等の工具を用いて摘んで（この場合は吸着して）からマグネットラッチ設置用凹部２７に挿入する。
【００３２】
このとき、マグネットラッチ１５は、マグネットラッチ設置用凹部２７に対して挿入可能で、かつ等方的な球状体であるので、真空ピンセットを用いてどの方向からでも吸着することができる。また、マグネットラッチ１５の形状が等方的な球状体であるので、どの位置からでもマグネットラッチ設置用凹部２７に挿入することができる。しかも、球状体のマグネットラッチ１５がマグネットラッチ設置用凹部２７に挿入するときの接触部位は、面接触というよりむしろ線接触となるので、摩擦抵抗が少ないのでスムーズに挿入される。したがって、マグネットラッチの挿入時間を著しく短縮することができ、全体的に、金型２５へのセット作業時間を大幅に短縮できる。
【００３３】
上記のようにマグネットラッチ１５をマグネットラッチ設置用凹部２７へ挿入した後に、図５に示されているように、下金型２５Ｌの上から上金型２５Ｕを被せることで、モールド樹脂５を射出して成形するための空洞２９が形成される。
【００３４】
次に、押上ピン３１を上昇せしめてマグネットラッチ１５を上金型２５Ｕへ押し当てることで、マグネットラッチ１５がぐらつくことなく安定した状態で金型２５の空洞２９の内部の所定位置にセットされることになる。
【００３５】
その後に、溶融したモールド樹脂５が金型２５の空洞２９内に射出されることで、マグネットラッチ１５を含むインサート部品１が一括してモールド樹脂５と一体化されたハードディスクキャリッジ３が完成することになる。なお、図３は、上金型２５Ｕを省略した状態の下金型２５Ｌの内部を示しており、各インサート部品１がモールド樹脂５に一体化している状態である。
【００３６】
なお、マグネットラッチ１５がモールド樹脂５の内部に収納された状態は、図１（Ｂ）に示されている状態となるので、マグネットラッチ１５がモールド樹脂５に対する食い付きが良く、モールド樹脂５から抜け出す（脱落する）ことはない。
【００３７】
次に、この実施の形態のマグネットラッチ１５を実施例１とし、従来の図８（Ａ）のマグネットラッチを比較例１とし、図８（Ｂ）のマグネットラッチを比較例２として、それぞれの金型２５への挿入時間を計ることで、ハードディスクキャリッジ３の成形作業の難易度の指標とした。
【００３８】
なお、上記の挿入時間とは、（１）真空ピンセットの先端にマグネットラッチの端面を吸着させる作業時間と、（２）金型２５にマグネットラッチを挿入する時間と、の合計としている。各挿入時間の測定結果は表１に示す通りである。それぞれの試料数Ｎは１０で、その平均値が表１に示されている。
【表１】
2009170030.tif 000003
【００３９】
表１から分かるように、実施例１は、比較例１，２と比較すると、挿入時間が比較例１，２の約１／４に著しく短縮されている。このように優れた効果を奏したのは、前述したように、マグネットラッチ１５を等方的な球状体の形状としたので、真空ピンセットを用いてどの方向からでも吸着できることと、どの位置からでもマグネットラッチ設置用凹部２７に挿入できることにある。
【００４０】
なお、他のインサート部品１の中には、例えばバランサー１３などのように、前述したマグネットラッチ１５と同じように適用可能なものがある。すなわち、この実施の形態に適用可能なインサート部品１の場合は、前述したマグネットラッチ設置用凹部２７がマグネットラッチ１５に対応するように、対応するインサート部品１を設置するための図示しないインサート部品設置用凹部が下金型２５Ｌの底面の所定位置に設けられており、前記インサート部品設置用凹部に挿入可能で、かつ等方的な球状体をなしている。しかも、前述したマグネットラッチ１５の場合と同様の作用効果を奏する。
【００４１】
また、上記のマグネットラッチ１５を含むインサート部品１を用いたハードディスクキャリッジ３においては、前記インサート部品１を金型２５へセットする時間を大幅に短縮できるので、安価なハードディスクキャリッジ３を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（Ａ）は、この発明の実施の形態のハードディスクキャリッジを示す斜視図で、（Ｂ）は矢視ＩＢ−ＩＢ線の断面図である。
【図２】この実施の形態で使用されるハードディスクドライブ装置の概略を示す平面図である。
【図３】上金型を省略した状態の下金型の内部を示す平面図である。
【図４】この実施の形態のマグネットラッチを下金型のマグネットラッチ設置用凹部に挿入するときの断面図である。
【図５】図４のマグネットラッチを金型に設置する動作を示す断面図である。
【図６】従来のハードディスクドライブ装置の概略を示す平面図である。
【図７】従来のハードディスクキャリッジの平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、従来のマグネットラッチを装着したときの図７の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【図９】上金型を省略した状態の下金型の内部を示す平面図である。
【図１０】図８（Ａ）に示されている従来のマグネットラッチを下金型のマグネットラッチ設置用凹部に挿入するときの断面図である。
【図１１】図１０のマグネットラッチを金型に設置する動作を示す断面図である。
【図１２】図８（Ｂ）に示されている従来のマグネットラッチを下金型のマグネットラッチ設置用凹部に挿入するときの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ハードディスクキャリッジ用インサート部品
３  ハードディスクキャリッジ
５  モールド樹脂（成形樹脂部）
７  スイングアーム
９  コイル
１１  スペーサ（台座）
１３  バランサー
１５  マグネットラッチ
１７  ハードディスクドライブ装置
１９  磁気ヘッド
２１  ディスク
２３  ラッチ用マグネット
２５  金型
２５Ｕ  上金型
２５Ｌ  下金型
２７  マグネットラッチ設置用凹部（インサート部品設置用凹部）
２９  空洞
３１  押上ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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