(57)【要約】【課題】弁ハンドルからウィルキーを取り外すことなく弁ハンドルを回転させることができ、かつ操作時に弁ハンドルから外れにくいウィルキーを提供する。【解決手段】一方面３１側の周縁部に係合突起３５を複数有する回転板３０と、回転板３０の他方面側３２の中央部に設けられて、回転板３０の軸回りの一方の回転方向には固定され、且つ他方の回転方向には回転自在となるように接続される接続部を有する支持部材２０と、支持部材２０に、回転板３０の軸に交差する方向の少なくとも一方向に一端部が接続される操作棹１０とを具備する。【選択図】図１
2009291862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面側の周縁部に係合突起を複数有する回転板と、
該回転板の他方面側の中央部に設けられて、当該回転板の軸回りの一方の回転方向には固定され、且つ他方の回転方向には回転自在となるように接続される接続部を有する支持部材と、
該支持部材に、前記回転板の軸に交差する方向の少なくとも一方向に一端部が接続される操作棹とを具備することを特徴とするウィルキー。
【請求項２】
前記接続部は、ラチェット機構からなることを特徴とする請求項１に記載のウィルキー。
【請求項３】
前記係合突起に滑り止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウィルキー。
【請求項４】
前記回転板の一方面側の中央部に、前記回転板の中央部と、取り付け対象となる弁ハンドルの中央部とが重なるように、前記回転板を位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のウィルキー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィルキーに関し、特に各種の気体や液体の配管系統に設けられた手動の流路開閉弁や遮断弁などのハンドルに係合させて、これらの弁を開閉するために用いられるウィルキーに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所などの施設では、各種の液体や水蒸気などの気体の配管系統に、その配管径に合わせて各種サイズの手動の流路開閉弁や遮断弁などが多数設置されている。これらの弁には、通常、円環状の弁ハンドルが設けられており、この弁ハンドルを回転させることによって弁を開閉することができるようになっている。
【０００３】
しかしながら、長期間に亘ってこれらの弁が使用されると、弁を構成するネジ部分が固着したり、摺動部分に塗付したグリスなどの潤滑剤が硬化することがあり、さらに高温条件下でこれらの弁が使用されると、ネジ部分などが焼き付きを起こして弁の開閉が困難になる場合があった。また、配管内の圧力が高くなるほど、弁ハンドルを回転させるためにより大きな力が必要であった。
【０００４】
そこで、上述した手動の流路開閉弁や遮断弁を容易に開閉することができるように、ウィルキーを用いて弁ハンドルを操作していた。図８は従来のウィルキーを示す概略側面図である。図８に示すように、従来のウィルキー５００は、金属製の操作棹５１０を有し、その操作棹５１０の一端部には環状の把持部５２０が設けられると共に、他端部には係合部５３０を構成する２本の棒状の係合突起５３１、５３２が操作棹５１０の軸方向に対して略直角方向に所定の間隔を隔てて設けられている。そして、係合突起５３１、５３２は、互いに略平行となっている。
【０００５】
図９に、上述した従来のウィルキーを用いて弁ハンドルを操作する際の状態図を示す。図９に示すように、弁ハンドル６００は、中心部材６１０と、中心部材６１０を中心として配置された環状の環状部材６２０と、中心部材６１０から環状部材６２０にかけて放射状に複数設けられて中心部材６１０に環状部材６２０を固定するスポーク部材６３０とからなっている。そして、２本の係合突起５３１、５３２の間に、弁ハンドル６００のスポーク部材６３０と環状部材６２０との接合部６２１を係合させてから、ウィルキー５００の把持部５２０を作業者が把持してウィルキー５００を操作し、梃子の原理を利用して弁ハンドル６００を所望の回転方向にある程度回転させ、再度別の接合部６２１を２本の係合突起５３１、５３２の間に係合させて同様な操作を繰り返すことにより、弁を開閉させていた。
【０００６】
一方、種々の弁ハンドルに対応可能なハンドル用ウィルキーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このハンドル用ウィルキーは、操作杆（操作棹）に、操作杆から延長された固定脚（係合突起）と、操作杆に沿ってスライド自在に装着され固定脚に対して前進、後退可能な可動脚（係合突起）とを設け、前記固定脚と可動脚とを、操作杆から外側へ拡がる末広がり形状としたことを特徴とするものである。
【０００７】
【特許文献１】実開平６−１７８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したハンドル用ウィルキーや従来のウィルキーを用いて弁ハンドルを回転させるには、上述したように、２本の係合突起の間に接合部を係合させて弁ハンドルを回転させる動作を複数回繰り返す必要があり、作業効率が悪いという問題があった。
【０００９】
また、上述したハンドル用ウィルキーや従来のウィルキーでは、２本の係合突起が弁ハンドルに係合し易いように細く形成されていたので、係合突起に大きな力がかかると変形してしまい、その結果ウィルキーが弁ハンドルから外れてしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑み、弁ハンドルからウィルキーを取り外すことなく弁ハンドルを回転させることができ、かつ操作時に弁ハンドルから外れにくいウィルキーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、一方面側の周縁部に係合突起を複数有する回転板と、該回転板の他方面側の中央部に設けられて、当該回転板の軸回りの一方の回転方向には固定され、且つ他方の回転方向には回転自在となるように接続される接続部を有する支持部材と、該支持部材に、前記回転板の軸に交差する方向の少なくとも一方向に一端部が接続される操作棹とを具備することを特徴とするウィルキーにある。
【００１２】
かかる第１の態様では、ウィルキーを弁ハンドルに取り付けた状態で弁ハンドルを回転させることができるので、弁ハンドルからウィルキーを取り外すことなく連続して弁ハンドルを回転させることができる。また、操作棹に加えられた力はウィルキーの回転板に設けられた複数の係合突起を介して弁ハンドルに伝達されることから、各係合突起にかかる力は分散されるので、各係合突起が変形しにくくなり、操作時に弁ハンドルからウィルキーが外れ難くなるという効果を奏する。
【００１３】
本発明の第２の態様は、前記接続部は、ラチェット機構からなることを特徴とする第１の態様に記載のウィルキーにある。
【００１４】
かかる第２の態様では、ウィルキーを容易に作製することができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、前記係合突起に滑り止め手段が設けられていることを特徴とする第１又は２の態様に記載のウィルキーにある。
【００１６】
かかる第３の態様では、弁ハンドルに対して係合突起が滑りにくくなるので、弁ハンドルを確実に回転させることができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、前記回転板の一方面側の中央部に、前記回転板の中央部と、取り付け対象となる弁ハンドルの中央部とが重なるように、前記回転板を位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のウィルキーにある。
【００１８】
かかる第４の態様では、弁ハンドルに対する回転板の位置を位置決めすることができるので、弁ハンドルに対してウィルキーを容易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るウィルキーによれば、ウィルキーを弁ハンドルに取り付けた状態で弁ハンドルを回転させることができるので、弁ハンドルからウィルキーを取り外すことなく連続して弁ハンドルを回転させることができる。また、弁ハンドルはウィルキーの回転板に設けられた複数の係合突起を介して力が伝達されることから、各係合突起にかかる力は分散されるので、各係合突起が変形しにくくなり、操作時に弁ハンドルからウィルキーが外れ難くなるので、結果として事故を防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。
【００２１】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係るウィルキーを示す概略側面図であり、図２は図１に示すＸ方向から見た際のウィルキーの概略正面図である。そして、図３は図１に係るウィルキーの概略分解斜視図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るウィルキー１は、断面矩形の棒状の操作棹１０と、小型の円板状の支持部材２０と、円板状の回転板３０とで構成されている。操作棹１０の一端部には支持部材２０が接続されており、その内部には接続部であるラチェット機構（図示しない）が設けられている。そして、支持部材２０の中央部にはその面に対して直角方向に突出した断面矩形の突出部２５が設けられている。突出部２５は支持部材２０の内部に設けられたラチェット機構に結合されており、そのラチェット機構により突出部２５の軸回りの一方の回転方向（Ｂ方向）は固定され、且つ他方の回転方向（Ａ方向）は回転自在となっている。すなわち、突出部２５は他方の回転方向（Ａ方向）にのみ回転可能となっている。なお、ラチェット機構は特に限定されず、市販の工具などに用いられているものを流用してもよい。
【００２３】
一方、回転板３０の一方面側３１の周縁部には、断面円形の係合突起３５が５つ設けられている。これらの係合突起３５は、いずれも回転板３０の一方面に対して直角方向に突出して設けられており、各係合突起３５は隣接する係合突起３５と所定の間隔を空けて配置されている。また、回転板３０の他方面側３２の中央部には、上述した支持部材２０の突出部２５と嵌合する嵌合穴（図示しない）が設けられており、その嵌合穴に支持部材２０の突出部２５を嵌合させることによって、回転板３０を支持部材２０に脱着自在に取付けることができるようになっている。ここで、上述したように支持部材２０の突出部２５は軸回りの一方の回転方向（Ｂ方向）への回転は固定され、且つ他方の回転方向（Ａ方向）への回転は自在となっているので、その突出部２５を介して支持部材２０に取付けられる回転板３０も支持部材２０に対して回転板３０の軸回りの一方の回転方向（Ｂ方向）への回転は固定され、且つ他方の回転方向（Ａ方向）への回転は自在となっている。なお、本実施形態では、操作棹１０を回転板３０に対して平行になるように支持部材２０に接続したが、回転板３０の軸に対して交差する方向に支持部材２０に接続するのであれば特に限定されない。
【００２４】
次に、本実施形態に係るウィルキー１の操作方法について説明する。図４は、本実施形態に係るウィルキーが取り付けられる弁ハンドルの概略正面図である。図４に示すように、弁ハンドル１００は、中心部材１１０と、中心部材１１０を中心として配置された環状部材１２０と、中心部材１１０から環状部材１２０にかけて放射状に複数設けられて中心部材１１０に環状部材１２０を固定するスポーク部材１３０とからなっている。そして、この弁ハンドル１００には、中心部材１１０と環状部材１２０とスポーク部材１３０とで囲まれた隙間部１４０が複数形成されている。このような弁ハンドル１００にウィルキー１が取り付けられることになる。
【００２５】
図５は、本実施形態に係るウィルキーを用いて弁ハンドルを操作する際の状態図である。図５に示すように、弁ハンドル１００にウィルキー１を取付ける。具体的には、弁ハンドル１００の中央部と回転板３０の中央部とが重なり、かつ回転板３０に設けられた各係合突起３５が弁ハンドル１００の各隙間部１４０に挿入されるように、ウィルキー１を弁ハンドル１００に取付ける。
【００２６】
次に、図示するように、回転板３０に設けられた各係合突起３５と各スポーク部材１３０とが係合した状態で、支持部材２０を中心として操作棹１０を時計回り（Ｂ方向）に回転させる。この際、上述したように回転板３０は支持部材２０に対して一方の回転方向（Ｂ方向）には回転することができないので、回転板３０と操作棹１０とは一体となって時計回り（Ｂ方向）に回転することになる。その結果、回転板３０に設けられた各係合突起３５と各スポーク部材１３０とが係合しているので、回転板３０と共に弁ハンドル１００も時計回り（Ｂ方向）に回転することになる。すなわち、操作棹１０を時計回り（Ｂ方向）に回転させることにより、弁ハンドル１００を時計回り（Ｂ方向）に回転させることができる。
【００２７】
そして、図６に示すような位置まで操作棹１０を回転させた後、支持部材２０を中心として操作棹１０を反時計回り（Ａ方向）に回転させる。この際に、上述したように回転板３０は操作棹１０に対して一方向（Ａ方向）には回転自在となっているので、回転板３０が回転することなく操作棹１０のみが反時計回り（Ａ方向）に回転することになる。すなわち、弁ハンドル１００を反時計回り（Ａ方向）に回転させることなく、操作棹１０のみを反時計回り（Ａ方向）に回転させることができ、例えば操作棹１０を図５に示す操作棹１０の位置に戻すことができる。
【００２８】
次に、再度操作棹１０を時計回り（Ｂ方向）に回転させることにより、弁ハンドル１００を時計回り（Ｂ方向）に回転させる。そして、これらの動作を繰り返すことによって、弁ハンドル１００を時計回り（Ｂ方向）に回転させることができる。
【００２９】
以上説明したようにウィルキー１を構成することにより、ウィルキー１を弁ハンドル１００に取り付けた状態で弁ハンドル１００を回転させることができるので、弁ハンドル１００からウィルキー１を取り外すことなく弁ハンドル１００を回転させることができる。また、操作棹１０に加えられた力はウィルキー１の回転板３０に設けられた５つの係合突起３５を介して弁ハンドル１００に伝達されることから、各係合突起３５にかかる力は分散されるので、各係合突起３５が変形しにくくなり、操作時に弁ハンドル１００からウィルキー１が外れ難くなる。その結果、事故を防止することができるという効果を奏する。なお、本実施形態では、操作棹１０に対して、回転板をＡ方向にのみ回転可能としたが、Ｂ方向にのみ回転可能としてもよいのはいうまでもない。
【００３０】
（他の実施形態）
実施形態１では、支持部材２０の内部にラチェット機構を設け、そのラチェット機構に結合した突出部２５と、回転板３０に設けられた嵌合穴とを嵌合させてウィルキーを構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、回転板の内部にラチェット機構を設けてウィルキーを構成してもよい。具体的には、例えば回転板の中央部の内部にラチェット機構を設け、そのラチェット機構に結合した突出部を回転板に対して直角方向に突出するように回転板の他方面側の中央部に設ける。一方、その突出部に嵌合する嵌合穴を支持部材に設ける。そして、回転部材に設けられた突出部と支持部材に設けられた嵌合穴とを嵌合させてウィルキーを構成してもよい。このようにウィルキーを構成しても、支持部材の突出部の軸回りの一方の回転方向を固定し、且つ他方の回転方向を回転自在とすることができるので、実施形態１に係るウィルキーと同様の効果が得られる。なお、突出部に代えて嵌合部を回転板に設け、その嵌合部とラチェット機構とを結合するようにしてもよい。この場合には、嵌合部に代えて突出部を支持部材に設け、その突出部と嵌合部とを嵌合させることによってウィルキーを構成することになるのはいうまでもない。
【００３１】
また、実施形態１では、５つの係合突起３５が設けられた円板状の回転板３０を用いたが、本発明に係る回転板の形状はこれに限定されない。回転板としては、例えば矩形状や六角形状の金属板などを用いてもよい。また、回転板に設けられる係合突起の数は複数であれば特に限定されず、３つでも４つでもよい。さらに、回転板に設けられる係合突起の方向は特に限定されないが、実施形態１に示したように直角方向の方が好ましい。
【００３２】
なお、上述したように、本発明に係るウィルキーは回転板を操作棹に脱着自在に取り付けることができるようになっているので、例えば形状の異なる回転板を予め複数用意し、回転させるべき弁ハンドルの形状に応じて回転板を交換することにより、様々な形状の弁ハンドルを回転させることができる。
【００３３】
さらに、回転板に設けられた係合突起に滑り止め手段を設けてもよい。滑り止め手段としては、係合突起が弁ハンドルの隙間部に挿入された状態で回転板を回転させる際に、弁ハンドルに対して係合突起が滑りにくくすることができるものであれば特に限定されない。例えば滑り止め手段として、係合突起の全周面に亘って設けられたゴム層などが挙げられる。このように、係合突起に滑り止め手段を設けることによって、弁ハンドルに対して係合突起が滑りにくくなるので、弁ハンドルを確実に回転させることができる。
【００３４】
また、回転板の中央部に、回転板の中央部と弁ハンドルの中央部とが重なるように回転板を位置決めする位置決め手段を設けてもよい。位置決め手段としては、弁ハンドルの中央部に回転板の中央部と弁ハンドルの中央部とが重なるように回転板を位置決めすることができるものであれば得に限定されない。位置決め手段としては、例えば図７に示すように、回転板３０Ａの係合突起が設けられている面の中央部に５つ設けられた位置決め突起３７などが挙げられる。これらの位置決め突起３７は、いずれも回転板３０に対して直角方向に突出して設けられており、各位置決め突起３７は隣接する位置決め突起３７と所定の間隔を空けて配置されている。そして、これらの位置決め突起３７により囲まれた領域３８内に弁ハンドルの中央部が収容されるようにウィルキーを弁ハンドルに取り付けることによって、弁ハンドルに対する回転板の位置を位置決めすることができる。このような位置決め手段を設けることにより、弁ハンドルに対してウィルキーを容易に取り付けることができる。
【００３５】
さらに、実施形態１では、支持部材に対して１つの操作棹を接続したが、回転板の軸に交差する方向に複数の操作棹を接続してもよい。例えば、３本の操作棹を、回転板と平行で且つ支持部材を中心として放射状に配置されるように支持部材に接続してもよい。
【００３６】
また、実施形態１では、ラチェット機構を用いて回転板を一方向のみに回転させるようにしたが、ワンウェイクラッチ機構などを用いて回転板を一方向のみに回転させるようにしてもよい。
【００３７】
さらに、実施形態１では通常のラチェット機構を用いたが、回転規制方向、言い換えると回転方向を逆転させることができる機能を有するラチェット機構を用いてもよい。また、ラチェット機構に結合した突起部を支持部材の両面から突出させ、いずれの面から突出した突出部も回転板に設けられた嵌合穴に嵌合できるようにしてもよい。このように構成することにより、例え回転の一方向しか規制することができないラチェット機構を用いた場合であっても、回転板に取り付ける支持部材の方向を変更することにより、状況に応じて回転方向を逆転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施形態１に係るウィルキーを示す概略側面図である。
【図２】図１に示すＸ方向から見た際のウィルキーの概略正面図である。
【図３】図１に係るウィルキーの概略分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係るウィルキーが取り付けられる弁ハンドルの概略正面図である。
【図５】実施形態１に係るウィルキーを用いて弁ハンドルを操作する際の状態図である。
【図６】実施形態１に係るウィルキーを用いて弁ハンドルを操作する際の状態図である。
【図７】他の実施形態に係るウィルキーを示す概略正面図である。
【図８】従来のウィルキーを示す概略側面図である。
【図９】従来のウィルキーを用いて弁ハンドルを操作する際の状態図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１Ａ  ウィルキー
１０  操作棹
２０  支持部材
２５  突出部
３０、３０Ａ  回転板
３１  回転板の一方面
３２  回転板の他方面
３５  係合突起
３７  位置決め突起
３８  位置決め突起により囲まれた領域
【図１】
2009291862.tif 000003
【図２】
2009291862.tif 000004
【図３】
2009291862.tif 000005
【図４】
2009291862.tif 000006
【図５】
2009291862.tif 000007
【図６】
2009291862.tif 000008
【図７】
2009291862.tif 000009
【図８】
2009291862.tif 000010
【図９】
2009291862.tif 000011