(57)【要約】【課題】長期にわたってノズル面にインクの跡を付着させにくくするキャッピング機構を実現する。【解決手段】記録ヘッド３０をキャッピングするキャップ４０のエッジ部４０ｂに傾斜面４０ｄを形成する。エッジ部４０ｂは記録ヘッド３０の外形よりも大きく、キャッピング時には記録ヘッド３０の外縁部３１ａが傾斜面４０ｄに接触する。このため、ノズル面３１にはエッジ部４０ｂが接触せず、インクによる汚れの付着を防止することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に対し、微細なインク滴を吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置において、
被記録媒体に対して略平行なノズル面を有し、このノズル面の周囲に角張った形状の外縁部が形成された記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向するエッジ部に所定の角度で傾斜した傾斜面が形成され、かつ、この傾斜面を前記外縁部に密着させるキャップと
を備えたことを特徴とするインクジェット式画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット式画像形成装置において、
前記キャップの傾斜面は、
前記ノズル面の中心方向に窄まったテーパ形状を有することを特徴とするインクジェット式画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット式画像形成装置において、
前記キャップの傾斜面は、
前記ノズル面の垂直方向に対して４５度以下の傾斜を有することを特徴とするインクジェット式画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット式画像形成装置において、
前記キャップは、
前記傾斜面が形成されたエッジ部が弾性体で構成されていることを特徴とするインクジェット式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に微細なインク滴を吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置に係り、特に休止時の記録ヘッドのキャッピング機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のキャッピング機構に関する先行技術として、キャップのシール面をノズル面に圧着させてキャッピングを行うものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。この先行技術は、キャップホルダに収容したキャップをバネで上方に付勢しつつ、移動機構によりキャップホルダを上方向に移動させて、キャップのエッジ部（特許文献１でいう「シール面」）をノズル面に対して密着させるものである。このような先行技術によれば、キャッピング時にバネの弾性力でキャップが記録ヘッドに強く押し付けられるので、ノズル面の封止を確実に行うことができると考えられる。
【特許文献１】特開２０００−２１１１４８号公報（図２、図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の先行技術では、キャップのエッジ部をノズル面に押し付ける構造であるため、ある程度、使用し続けるうちに以下のような問題が発生するおそれがある。
【０００４】
先ず先行技術は、キャップのエッジ部をノズル面に密着させる構造であるため、クリーニング後もノズル面にインクが残っていたとすると、その残留インクがエッジ部に付着し、キャップそのものにインクの汚れが付きやすい。クリーニング後に残留するインクが僅かな量であっても、使用し続けるうちにキャップに汚れが溜まり、シール不良を引き起こす原因となる。
【０００５】
またキャップは、記録ヘッドの吐出回復時にヘッドから排出されるインクを受けて回収する機能を有するが、その際、先行技術のようにキャップのエッジ部がノズル面に密着していると、排出されたインクがキャップのエッジ部に飛散して付着することがある。吐出回復の後、キャップが下降した状態でノズル面はブレードによってノズル面に付着した廃インクがワイピングされ、ノズル面が一旦は清浄な状態になる。
【０００６】
ところが、その後にキャッピングを行うと、上記のように汚れたままのキャップのエッジ部がノズル面に接触するため、キャッピング状態が長く続くと、ノズル面上にキャップのエッジ部に沿ってインクの跡が残ってしまう。インクの跡は、次にノズル面がワイピングされるまで残存し、シール不良を引き起こす原因となる。
【０００７】
また、ノズル面に残ったインクの跡が乾燥して固着してしまうと、吐出回復の後、ノズル面をブレードによってワイピングする際に固着したインクの跡が抵抗（引っ掛かり）となり、ブレードを変形させてワイピング不良を引き起こすおそれもある。
【０００８】
そこで本発明は、長期にわたってノズル面にインクの跡を付着させにくくするキャッピング機構の実現を課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、被記録媒体に対し、微細なインク滴を吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置である。特に本発明のインクジェット式画像形成装置は、被記録媒体に対して略平行なノズル面を有し、このノズル面の周囲に角張った形状の外縁部が形成された記録ヘッドと、この記録ヘッドと対向するエッジ部に所定の角度で傾斜した傾斜面が形成され、この傾斜面を外縁部に密着させるキャップとを備えたものである。
【００１０】
本発明によれば、キャップによる記録ヘッドのキャッピングの際、エッジ部がノズル面に接触せず、その傾斜面が記録ヘッドの外縁部に接触するだけである。このため、吐出回復時に記録ヘッドからインクが排出されても、キャップのエッジ部にインクが付着しないので、エッジ部がインクで汚れてしまうことがない。さらに、キャッピング時にエッジ部がノズル面に接触することがないため、エッジ部がノズル面を汚すこともなく、相互に汚れを防止することができる。
【００１１】
なお、キャップの傾斜面は、ノズル面の中心方向に窄まったテーパ形状を有することが好ましい。この場合、傾斜面にインクが付着したとしても、傾斜に沿って中心方向に集められるので、キャップ内にインクを回収することができる。
【００１２】
またキャップの傾斜面は、ノズル面の垂直方向に対して４５度以下の傾斜を有することが好ましい。これにより、傾斜面に付着したインクが容易に滑落するので、傾斜面にインクが残留することがなくなる。
【００１３】
またキャップは、上記の傾斜面が形成されたエッジ部が弾性体で構成されているものである。この場合、キャッピング時にエッジ部がノズル面の外形（外縁部の形状）に沿って僅かに弾性変形するので、より密封性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、長期にわたり記録ヘッドのノズル面に汚れが付着するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、インクジェット式画像形成装置の一例であるインクジェット式プリンタの概略構造を示す模型的な垂直断面図である。
【００１６】
〔インクジェット式プリンタの概要〕
先ず、インクジェット式プリンタ１（以下、単に「プリンタ」と称する。）の概要について説明する。プリンタ１の本体の内部下方には、用紙収容部である給紙カセット６が配置されている。給紙カセット６の内部には、枚葉の用紙Ｐが上下方向に積層した状態で収容されている。給紙カセット６の用紙搬送方向でみて下流（図１中の右上方）には、給紙機構７が配置されている。この給紙機構７により、用紙Ｐは図１において給紙カセット６の右上方に向けて送り出される。
【００１７】
また給紙カセット６の用紙搬送方向でみて下流には、給紙ローラ５や用紙搬送路８、レジストローラ９、画像形成部３、及び搬送ユニット２が配置されている。先ず、給紙カセット６から送り出された用紙Ｐは、給紙ローラ５に送られて用紙搬送路８を通り、下流（図１中で上方）のレジストローラ９に到達する。レジストローラ９は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部３が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、用紙Ｐを搬送ユニット２へと送り出す。
【００１８】
搬送ユニット２は、複数のローラ（駆動ローラ２０、従動ローラ２１、テンションローラ２３）に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト２２を備えている。搬送ベルト２２は、図示しない駆動機構（モータ）により、図１において反時計回り方向に走行する。レジストローラ９によって送り出された用紙Ｐは、この搬送ベルト２２の上面に載置され、図１において右方から左方へと搬送される。
【００１９】
搬送ベルト２２の上面部分の下側には吸引ユニット２４が設けられており、この吸引ユニット２４は、図示しないサクション源による吸引力を発生させる。また搬送ベルト２２には、図示しない吸引用の貫通孔が多数設けられており、記録時には、その貫通孔を介して吸引ユニット２４の吸引力を用紙Ｐに作用させる。これにより、搬送ユニット２は、搬送ベルト２２の上面に用紙Ｐを吸着した状態で搬送することができる。
【００２０】
一方、プリンタ１は、例えば図示しない外部コンピュータから、文字や図形、模様などの画像データ信号を受信する。この画像データ信号は、図示しない画像処理部にて処理され、画像形成部３の記録ヘッド３０に対する駆動信号に変換される。なお画像形成部３は、搬送ユニット２と対向して上方に配置されており、その底面と搬送ベルト２２の上面である用紙搬送面との間に微小間隔が確保されている。
【００２１】
画像形成部３は、４組のライン型インクジェット記録ヘッド３０（以下、単に「記録ヘッド」と称する。）を備えている。記録ヘッド３０は、各々用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向に向かって延びており、１組に３個ずつ、用紙幅方向に前後２列をなして配置されている。また４組の記録ヘッド３０は、図１に示すように、搬送ベルト２２の回転方向に沿って、回転方向上流側から下流側へタンデム式に並んで配置されている。４組の記録ヘッド３０は、その上流側から順に１組ずつ、ブラック色用、シアン色用、マゼンタ色用、及びイエロー色用となっている。
【００２２】
なお、これら４色、４組の記録ヘッド３０に対応して、例えば搬送ユニット２の下方に４台のインクタンク（図示していない）が備えられている。各色のインクは、このインクタンクから図示しない供給チューブを通じて、各組の記録ヘッド３０に補給される。
【００２３】
画像形成部３の各記録ヘッド３０は、外部コンピュータから受信した画像データの情報に対応して、搬送ベルト２２表面に吸着された用紙Ｐの記録面に向けてインクを吐出する。そして、搬送ベルト２２の走行とともに、所定のタイミングで各記録ヘッド３０から各色のインクが順次吐出されることにより、搬送ベルト２２表面上の用紙Ｐにはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが重ね合わされたカラーインク画像が形成、印刷される。
【００２４】
搬送ユニット２の用紙搬送方向でみて下流位置には、乾燥ユニット１１が配置されている。記録ヘッド３０から用紙Ｐに吐出されたインクは、乾燥ユニット１１によって乾燥させられる。
【００２５】
また乾燥ユニット１１の下流位置には、排出ローラ１３及び排出トレイ１５が備えられている。乾燥ユニット１１でインクの乾燥が済んだ用紙Ｐは、排出ローラ１３によって左方に送られ、本体の左側面外側に設けられた排出トレイ１５上に排出される。
【００２６】
また搬送ユニット２は、図示しない昇降機構により、図１中の矢印に示されるように本体内で昇降することができる。昇降機構は、例えば記録時において搬送ユニット２を上昇位置に保持し、画像形成部３との間隔を適正に保持する。この状態で、各記録ヘッド３０からインク滴が吐出されて、上記のように印字や画像の形成が行われる。また昇降機構は、例えば画像形成部３の休止時に搬送ユニット２を下降させ、画像形成部３との間にキャッピング用の空間を確保することができる。
【００２７】
〔キャッピング機構の詳細〕
次に、本実施形態におけるキャッピング機構について説明する。
図２は、プリンタ１の内部構造を概略的に示す平面図である。なお図２中、下方がプリンタ１のユーザが相対する手前側に相当し、上方がプリンタ１の後側に相当するものとする。
【００２８】
プリンタ１の本体内部には、上記の画像形成部３及び搬送ユニット２の後方にキャップユニット４が設けられている。ただしキャップユニット４は、画像形成部３の下側のキャップ位置Ａとその後方の待機位置Ｂとの間を水平移動する。またキャップユニット４は、そのキャップ位置Ａにおいて昇降する。このようなキャップユニット４の水平移動及び昇降の動作は、例えば図示しない水平移動機構及び昇降機構によって実現されている。なお、水平移動機構としては、例えばベルト伝動機構を適用することができる。また昇降機構としては、例えば四隅に配したカム等を同期的に駆動させる機構を適用することができる。
【００２９】
上記のように画像形成部３は、各色別に１組あたり３つ、４組で合計１２個の記録ヘッド３０を有している。１組をなす３つの記録ヘッド３０は、用紙の搬送方向及び幅方向に対して千鳥状に配列されている。具体的には、用紙の幅方向で中央に位置する記録ヘッド３０ｂが搬送方向の上流に位置し、これより下流には、幅方向で両側に位置する２つの記録ヘッド３０ａ，３０ｃがそれぞれ位置している。
【００３０】
キャップユニット４は、１２個の記録ヘッド３０にそれぞれ対応して１２個のキャップ４０を有している。これらキャップ４０は、上述した記録ヘッド３０の千鳥配列に合わせて配列されている。なお、キャップ４０の詳細については、さらに別の図面を参照しながら後述する。
【００３１】
またキャップユニット４は、ワイピング機構４１を有している。ワイピング機構４１は、キャップユニット４の水平移動方向でみて一側縁部上に位置し、この位置で用紙の搬送方向（４組の記録ヘッド３０の並び方向）に延びている。ワイピング機構４１は、各組２列ずつの記録ヘッド３０に対応して合計８つのワイパー部材４７を有している。これらワイパー部材４７は、キャップユニット４の水平移動に伴い、各記録ヘッド３０をワイピングするものである。なお、ワイパー部材４７については、さらに別の図面を参照しながら後述する。
【００３２】
図３は、キャップユニット４の構成をより詳細に示す垂直断面図である。なお図３の断面は、キャップユニット４の水平移動方向に沿う垂直断面に相当する。
【００３３】
上記のように各キャップ４０は、各記録ヘッド３０に対応して上向きに形成されている。キャップユニット４は、記録時に際してキャップ位置Ａから待機位置Ｂへと水平移動する。一方、記録ヘッド３０にそれぞれキャップ４０を被せる場合（キャッピング時）、キャップユニット４は待機位置Ｂからキャップ位置Ａへと水平移動した後に上昇し、この上昇に伴い、キャップ４０が記録ヘッド３０に被せられる。各キャップ４０は、例えばコイルばねによって上方に付勢された状態で支持されており、キャッピング時には、コイルばねの弾性力で記録ヘッド３０に押し付けられる。
【００３４】
また、キャッピング時から記録時に移行する際、キャップユニット４が降下してキャップ４０が記録ヘッド３０から外れ、この後に待機位置Ｂへと水平移動する。上記のようにワイピング機構４１は、画像形成部３の下面、つまりノズル面を掃除するものであり、このようなワイピング機構４１もまた、キャップユニット４の上面に設けられている。
【００３５】
図４は、ワイピング機構４１の構成をより詳細に示す図である。このうち図４中（Ａ）は、図３中に示すワイピング機構４１の拡大図である。また図４中（Ｂ）は、ワイピング機構４１の内部構造を詳細に示す断面図である。
【００３６】
上記のワイパー部材４７は、例えばゴム製のブレード４７ａと、このブレード４７ａを支持する支持部４７ｂとを有しており、各支持部４７ｂは、水平軸４８に支持されている。水平軸４８には歯車４８ａが取付けられており、その歯車４８ａに対し、駆動モータ４９の回転軸に取付けた歯車４９ａを噛み合わせて、駆動モータ４９の回転によりワイパー部材４７の回転角度を調整する構成である。なおワイパー部材４７の回転角度は、例えばストッパー５０により規制されている。
【００３７】
〔ワイピング機構の動作〕
図５は、ワイピング機構４１の動作を示す図である。以下、順を追って説明する。
【００３８】
図５中（Ａ）：記録ヘッド３０の下面（以下、「ノズル面３１」とする。）には、図示しないインク吐出口が形成されており、画像形成部３による記録時には、インク吐出口から微細なインク滴が吐出される。このため画像形成部３での記録終了後、ノズル面３１にはインクＫが飛散して付着していることがある。なおノズル面３１は長細い矩形状をなしており、その周囲には略９０度に角張った外縁部３１ａが形成されている。
【００３９】
図５中（Ｂ）：記録終了後にキャッピングを行う場合、上記の駆動モータ４９（図４参照）を駆動してワイパー部材４７を回転させ、ブレード４７ａが進行方向の反対側に傾斜した姿勢となる位置に固定させる。この状態でキャップユニット４をキャップ位置Ａに移動させると、図示のようにブレード４７ａの先端部がノズル面３１に接触しながら移動する。このとき、ノズル面３１に付着したインクＫがブレード４７ａによって掻き取られ、ノズル面３１のワイピングが行われる。
【００４０】
図５中（Ｃ）：上記のワイピング動作について、これをワイパー部材４７の移動方向からみた図である。このときブレード４７ａは、その全幅にわたってノズル面３１に対し良好に密着していることが分かる。
【００４１】
この後、キャップユニット４の水平移動に伴ってワイピング機構４１が記録ヘッド３０の下方を通り過ぎ、キャップユニット４がキャップ位置Ａで停止すると、全てのキャップ４０が各記録ヘッド３０に対して下方から対向する位置に停止する。そして上記のように、図示しない昇降機構によってキャップユニット４が上昇し、各キャップ４０が記録ヘッド３０にキャッピングされることになる。
【００４２】
以上がキャップユニット４についての概要であるが、加えて本実施形態では、各キャップ４０の形状について以下の特徴を有している。
【００４３】
〔キャップの形状〕
図６は、キャップ４０の形状を示す詳細図である。図６中（Ａ）はキャップ４０の平面図に相当し、図６中（Ｂ）は垂直断面図に相当する。
【００４４】
図６中（Ａ）：キャップ４０は、その上面が記録ヘッド３０の外形に合わせて長細く矩形状に開口している。またキャップ４０の内部は、排出されたインクを受けるために角型漏斗形状をなしている。キャップ４０の内部の中央には、排出されたインクを回収するためのドレイン穴４０ｅが形成されており、キャップ４０の内部には、このドレイン穴４０ｅに向かって下り傾斜がつけられている。
【００４５】
図６中（Ｂ）：キャップ４０は、本体部４０ａ及びエッジ部４０ｂの２つのパーツで構成されている。このうち本体部４０ａは例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）や樹脂等の剛性部材である。これに対しエッジ部４０ｂは、例えばＥＰＤＭ、フッ素ゴム等の弾性部材である。また本体部４０ａの下端には、上記のドレイン穴４０ｅの周囲にチューブジョイント４０ｃが形成されており、このチューブジョイント４０ｃには、図示しない回収チューブが接続される。排出されたインクは、この回収チューブを通じて図示しない廃液タンクに導かれる。
【００４６】
上記のエッジ部４０ｂは、本体部４０ａの上方に接着して固定されている。またエッジ部４０ｂには、上面の開口縁（４つの辺）に沿って傾斜面４０ｄが形成されている。この傾斜面４０ｄは、垂直方向（ノズル面３１に垂直な方向）に対して４５度以下（好ましくは３０度）の角度αだけ傾斜している。このような傾斜面４０ｄは、ノズル面３１の中心方向に窄まったテーパ形状を有している。
【００４７】
〔キャッピング時〕
図７は、キャップ４０によるキャッピング動作を示す連続図である。以下、順を追って説明する。
【００４８】
図７中（Ａ）：キャップユニット４がキャップ位置Ａで停止すると、図示のようにキャップ４０が記録ヘッド３０の下方に正対して位置する。このときキャップ４０のエッジ部４０ｂの先端部は、対向する先端部間の距離が、対応する記録ヘッド３０の外縁部３１ａの長さより大きくなるように形成されているため、ノズル面３１の周囲にある外縁部３１ａは、いずれも垂直方向でみてキャップ４０の開口より内側に位置している。
【００４９】
図７中（Ｂ）：キャップユニット４が上昇すると、キャップ４０のエッジ部４０ｂが記録ヘッド３０に押し当てられ、キャッピング動作が行われる。なおエッジ部４０ｂは弾性体ではあるが、例えば３〜５mmの厚みを有しているため、記録ヘッド３０に押し当てられても、過度に変形することはない。
【００５０】
上記のように、エッジ部４０ｂの外形は記録ヘッド３０の外形よりも大きく形成されている。このためキャッピング時には、記録ヘッド３０の外周の外縁部３１ａが傾斜面４０ｄに接触し、これによってノズル面３１が密封される。よって、ノズル面３１の領域にはエッジ部４０ｂが全く接触することはないので、たとえエッジ部４０ｂが排出されたインクで汚れたとしても、ノズル面３１にインクが付着することはない。
【００５１】
さらに吐出回復の際、エッジ部４０ｂが記録ヘッド３０の外形よりも大きいため、エッジ部４０ｂに排出されたインクが付着する可能性は極めて少ない。たとえエッジ部４０ｂにインクが付着することがあったとしても、インクの付着する場所はエッジ部４０ｂの傾斜面４０ｄに限られる。傾斜面４０ｄは垂直方向に対して４５度以下に傾斜しているので、付着したインクは容易に傾斜面４０ｄを滑落する。その結果、エッジ部４０ｂがインクで汚れることもない。
【００５２】
〔従来例との比較〕
次に、本実施形態を従来例との比較をもって検証する。
図８は、従来例のキャップ４００の形状とそのキャッピング動作を示す詳細図である。図８中（Ａ）に示されているように、従来例のキャップ４００は、記録ヘッド３０の外周よりも小さい。このため図８中（Ｂ）に示されているように、キャッピング時にはエッジ部４００ｂの先端（上端）がノズル面３１に接触する。なお、エッジ部４００ｂは弾性部材であり、このようなエッジ部４００ｂは剛性部材の本体部４００ａの上方に接着して固定されている。
【００５３】
図９は、従来例のキャップ４００を用いた場合のワイピング動作を示す図である。以下、順を追って説明する。
【００５４】
図９中（Ａ）：従来例では、エッジ部４００ｂがインクで汚れたままノズル面３１に接触するため、キャッピング状態が長く続くと、ノズル面３１にエッジ部４００ｂの先端形状に沿ってインクの跡Ｋが残ってしまう。特に、記録ヘッド３０が大型化したり、多孔化したりすると、排出されるインク量も多くなり、エッジ部４００ｂは汚れやすくなる。また、顔料系のインクを使用した場合、インクが樹脂成分を含むため、乾燥すると固化しやすく、ノズル面３１にインク跡が付きやすい。
【００５５】
図９中（Ｂ），（Ｃ）：ノズル面３１にインク跡が付くと、吐出回復の後、ノズル面３１をブレード４７ａによってワイピングする際に、ノズル面３１のインク跡Ｋによってブレード４７ａが歪み、ノズル面３１にブレード４７ａのエッジが完全に当接できなくなる。このため、ワイピング時にブレード４７ａとノズル面３１とに隙間ができてしまい、ノズル面３１に付着しているインクを拭き残してしまう。
【００５６】
これに対し本実施形態では、ノズル面３１にエッジ部４０ｂが接触しない構造であるため、エッジ部４０ｂがインクで汚れることがなく、その結果、ノズル面３１にインクを付着させることもない。このため図５中（Ｃ）に示されているように、常にブレード４７ａのエッジをノズル面３１に密着させることができ、それによってインクの拭き取りを確実に行うことができる。
【００５７】
本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施可能である。一実施形態では、１つの組に３つの記録ヘッド３０が設けられた例を挙げているが、４つ以上の記録ヘッド３０が１つの組に配置されていてもよい。また、記録ヘッド３０やキャップ４０の大きさは適宜に変形可能であり、特に図示した例に制約されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】インクジェット式プリンタの概略構造を示す模型的な垂直断面図である。
【図２】プリンタの内部構造を概略的に示す平面図である。
【図３】キャップユニットの構成をより詳細に示す垂直断面図である。
【図４】ワイピング機構の構成をより詳細に示す図である。
【図５】ワイピング機構の動作を示す図である。
【図６】キャップの形状を示す詳細図である。
【図７】キャップによるキャッピング動作を示す連続図である。
【図８】従来例のキャップの形状とそのキャッピング動作を示す詳細図である。
【図９】従来例のキャップを用いた場合のワイピング動作を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    インクジェット式プリンタ
３    記録ヘッド
４    キャップユニット
３０  記録ヘッド
３１  ノズル面
３１ａ  外縁部
４０  キャップ
４０ｂ  エッジ部
４０ｄ  傾斜面
４１  ワイピング機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009125964.tif 000007
【図６】
2009125964.tif 000008
【図７】
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【図８】
2009125964.tif 000010
【図９】
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