(57)【要約】【課題】電子部品に衝撃を加えても電子部品の電気端子と検査装置の電気端子との接触を確実に維持する。【解決手段】製品固定台１７に電子チューナ１１を取り付け、電子チューナ１１のチューナ端子１３と製品固定台１７のコンタクトピン８６とを接続した状態で、電子チューナ１１に打撃を加えることで当該電子チューナ１１の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置であって、製品固定台１７と固定部８２が、基台１００に立設された一対の支持板１１１，１１１の間に配置されており、これら支持板１１１，１１１間において、製品固定台１７と固定部８２とが揺動軸１１５によって一体的に揺動可能に支持されている。そして、一方の揺動軸１１５に緩衝シリンダ１１６が設けられており、電子チューナ１１に衝撃が加わると、この緩衝シリンダ１１６の揺動軸１１５を中心に製品固定台１７が揺動する。【選択図】図１
2009162531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に載置された製品固定台に電子部品を取り付け、前記電子部品の電気端子と前記製品固定台の電気端子とを接続した状態で前記電子部品に打撃を加えることで当該電子部品の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置において、
前記電子部品への打撃方向に前記製品固定台を揺動させる揺動手段を備えることで、打撃時に発生する前記電子部品と前記製品固定台との電気的接続不良による不具合の発生を抑えることを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品の検査装置において、
前記揺動手段は、弾性部材によって前記製品固定台を半固定状態で揺動可能に保持することを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電子部品の検査装置において、
前記電子部品に打撃を加える打撃手段がエアー駆動の打撃機構部を備えていることを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項４】
基台上に載置された製品固定台に電子部品を取り付け、前記電子部品の電気端子と前記製品固定台の電気端子とを接続した状態で前記電子部品に打撃を加えることで当該電子部品の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置において、
前記電子部品への打撃方向に前記製品固定台を可動させる可動手段を備え、前記可動手段を可動させることで、固定配置されている打撃部に前記電子部品を打撃することを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品の検査装置において、
前記製品固定台の電気端子が十字の割りピンで形成され、前記電子部品の電気端子が前記割りピンに挟み込まれた状態で前記製品固定台に取り付けられることを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品の検査装置において、
前記製品固定台の電気端子が対向する一対の板バネで形成され、前記電子部品の電気端子が前記一対の板バネで挟み込まれた状態で前記製品固定台に取り付けられることを特徴とする電子部品の検査装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品の検査装置において、
前記製品固定台の電気端子の先端部に挿入凹部が形成され、前記電子部品の電気端子が前記挿入凹部に挿入固定された状態で前記製品固定台に取り付けられることを特徴とする電子部品の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基台上に載置された製品固定台に電子部品を取り付け、電子部品の電気端子と製品固定台の電気端子とを接続した状態で電子部品に打撃を加えることで、電子部品の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置に係り、より詳細には、打撃時の電子部品と検査装置との電気的接続不良の発生を防止し得る電子部品の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子チューナは、通常、アンテナ部で受信した高周波信号（ＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号）の中から希望するチャンネルの信号を選択し、中間周波信号（ＩＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号）に変換して後段の復調回路に加えるものである。
【０００３】
このような電子チューナの製造工程において、従来、その電子チューナに外部から打撃を与えながら動作検査を行うことにより、半田付け不良や部品不良の有無等の検出（すなわち、耐ショックノイズ特性の検査）を行っていた。
【０００４】
ここで、従来のショックノイズ検査装置の具体的な一例について、図７を参照して説明する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図７は、従来のショックノイズ検査装置の概略構成図である。図７において、符号１１は電子チューナ、１２は電子チューナ１１のＲＦ入力端子であり、ＲＦ入力端子１２の内部が信号部、外周面がグランド部となっている。また、符号１３（１３ａ〜１３ｄ）は電子チューナ１１のチューナ端子、１７は基台１００上に載置固定された電子チューナ１１を保持するための製品固定台、１８は制御用コンピュータ、１９は映像信号発生器、２０はＴＶ変調器、２１は直流電源、２２は選局用コントローラ、２３は映像信号処理回路、２４はＴＶモニタ、２５は打撃ハンマー２５ａを備えた打撃ハンマー部である。なお、図７では、電子チューナ１１と打撃ハンマー２５ａとを横並びで示しているが、実際には、打撃ハンマー部２５ａは、図７に示す配置状態の電子チューナ１１を、紙面垂直方向の手前側から奥側に向かって打撃するように基台１００上に配置固定されている。
【０００６】
電子チューナ１１は、耐ショックノイズ検査時に製品固定台１７に取り付けられ、さらに、その電子チューナ１１のグランド端子１３ａ、電源端子１３ｂ及び制御端子１３ｃは、製品固定台１７に設けられた対応する電気端子と接続（これについては後述する）されている。また、電子チューナ１１のＲＦ入力端子１２には、ＴＶ変調器２０が接続され、ＴＶ変調器２０には映像信号発生器１９が接続されている。一方、電子チューナ１１の出力端子１３ｄは映像信号処理回路２３に接続され、さらに、ＴＶモニタ２４に接続されている。
【０００７】
また、電子チューナ１１の電源端子１３ｂ及び制御端子１３ｃに対応する製品固定台１７の各電気端子には、それぞれ制御用コンピュータ１８に接続された直流電源２１、選局用コントローラ２２が接続されている。そして、電子チューナ１１に入力されたＲＦ信号を受信するように、制御用コンピュータ１８は選局用コントローラ２２を制御して選局信号を電子チューナ１１に入力させることにより、電子チューナ１１はＲＦ信号を選局してＩＦ信号に変換して出力するようになっている。
【０００８】
なお、直流電源２１、選局用コントローラ２２及び打撃ハンマー部２５は、それぞれ連動するように制御用コンピュータ１８にて制御されている。
【０００９】
このような構成のショックノイズ検査装置を用いた従来の耐ショックノイズ検査方法としては、まず、映像信号発生器１９から入力された映像信号をＴＶ変調器２０でＲＦ信号に変換して電子チューナ１１に入力する。電子チューナ１１では、このＲＦ信号を受信してＩＦ信号に変換し出力する。その出力されたＩＦ信号は、映像信号処理回路２３により復調され、ＴＶモニタ２４の画面上に映像信号が映し出される。
【００１０】
この状態において、打撃ハンマー２５ａを回動させて電子チューナ１１の表面に叩きつけて衝撃（振動）を加える。このとき、良品の電子チューナ１１ではＴＶモニタ２４に映し出された映像に影響はないが、不良品の電子チューナ１１では半田付け不良や部品不良等の影響で、映像にノイズが入ったり画面が一瞬消えたりするので、このＴＶモニタ画面を検査者が目視により確認することで、電子チューナ１１の良、不良を判定することができる。
【００１１】
なお、ＴＶモニタ２４の代わりに映像信号確認用のオシロスコープを接続してもよい。また、映像信号処理回路２３の出力にＴＶモニタ２４やオシロスコープではなくノイズ検出回路を接続し、映像出力信号に含まれるインパルス性のノイズを検出することで、半田付け不良や部品不良等の影響を自動的に検査するようにしてもよい。
【００１２】
ところで、電子チューナ１１のチューナ端子１３と製品固定台１７の電気端子との接続方式（構造）として、従来からコンタクトプローブ方式がある。コンタクトプローブ方式としては、図８（ａ），（ｂ）に示す構造のものが代表的なものである。
【００１３】
すなわち、製品固定台１７は、電子チューナ１１の左右両下端部（グランド端子１３ａ，１３ａ）をそれぞれ受け止めることができる横幅に形成されており、その両側面１７ａ，１７ａにその両外側から水平方向に対向して固定部８２，８２が配置されている。これら固定部８２，８２は、各側面１７ａ，１７ａに対して近接、離間可能に設けられている。すなわち、固定部８２は、基台１００に立設された支持板１１１と固定部８２の外側面との間に圧縮状態で配設されたバネ（コイルバネ等）１１２によって、製品固定台１７の側面１７ａに常に圧接するように付勢されている。ただし、バネ１１２による付勢力（すなわち、後述するグランド端子１３ａを挟み込む力）が十分でない場合には、図示しないエアーシリンダによって固定部８２を左右方向に移動可能とし、このエアーシリンダによって付勢力（すなわち、後述するグランド端子１３ａを挟み込む力）を増強するようにしてもよい。
【００１４】
また、製品固定台１７には、載置される電子チューナ１１の各チューナ端子１３に対向して個別に接触する電気端子（コンタクトピン）８６，８６・・・が設けられており、このコンタクトピン８６は、同図（ｂ）に示すように、製品固定台１７に取り付けられたホルダー部８７内を上下動可能に設けられている。
【００１５】
すなわち、ホルダー部８７内にはコイルバネ８８が装填されており、コンタクトピン８６の下端部８６ｂがこのコイルバネ８８によって受け止められる構造になっている。これにより、コンタクトピン８６は、コイルバネ８８の弾発力によって、通常は上方に押し上げられており、電子チューナ１１のチューナ端子１３に接触すると、チューナ端子１３によって内部に押し込まれるようになっている。
【００１６】
また、ホルダー部８７の下部８７ａには、信号引き出し線８９の芯線８９ａがハンダ等によって電気的に接続されている。コンタクトピン８６は、導電性のホルダー部８７を介して、信号引き出し線８９に電気信号を伝達するようになっている。
【００１７】
このような構造（コンタクトプローブ方式）の製品固定台１７は、次のようにして用いられる。
【００１８】
すなわち、検査者は、電子チューナ１１を製品固定台１７上に載置する。この際、電子チューナ１１の左右両下端部に形成されたグランド端子１３ａ，１３ａがそれぞれ製品固定台１７の左右両側面１７ａ，１７ａの外側にくるように載置する。この後、固定部８２，８２を製品固定台１７の側面１７ａ，１７ａに近接（バネ１１２の付勢力によって近接）させ、製品固定台１７の側面１７ａと固定部８２とで電子チューナ１１のグランド端子１３ａを挟持固定する。
【００１９】
また、この状態において、電子チューナ１１のチューナ端子１３と製品固定台１７のコンタクトピン８６とが接触し（図８（ａ）に示す状態）、電気的に導通する。このとき、コンタクトピン８６は、チューナ端子１３によってホルダー部８７内に若干押し込まれ、圧縮されたコイルバネ８８の弾発力によってチューナ端子１３に圧接されている。
【特許文献１】特開２００２−３６５１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記構成のショックノイズ検査装置において、図９（ａ）に示すように、矢印の方向に打撃ハンマー２５ａを回動して電子チューナ１１の表面に叩きつけて衝撃（振動）を加えると、同図（ｂ）に示すように、打撃の衝撃によって電子チューナ１１が製品固定台１７に対して打撃方向に傾く場合があった。そして、このように傾くと、チューナ端子１３がコンタクトピン８６から離れてしまい、チューナ端子１３とコンタクトピン８６との接触不良によって、映像にノイズが入ったり画面が一瞬消えたりするといった現象が発生していた。そのため、電子チューナ１１自体には何ら問題がないにも係わらず、製品不良と判定されてしまうといった問題があった。その結果、耐ショックノイズ特性検査工程において生産ロスが発生し、生産効率が低下するといった問題があった。
【００２１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、電子チューナに衝撃を加えてもチューナ端子とコンタクトピンとの接触を確実に維持することのできる電子チューナの検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明の電子部品の検査装置は、基台上に載置された製品固定台に電子部品を取り付け、前記電子部品の電気端子と前記製品固定台の電気端子とを接続した状態で前記電子部品に打撃を加えることで当該電子部品の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置において、前記電子部品への打撃方向に前記製品固定台を揺動させる揺動手段を備えることで、打撃時に発生する前記電子部品と製品固定台との電気的接続不良による不具合の発生を抑えることを特徴としている。
【００２３】
すなわち、揺動手段を備えることで、電子部品と製品固定台の両方が一体となって揺動するため、電子部品の電気端子と製品固定台の電気端子との接続部分に直接負荷がかかることがない。これにより、打撃時に発生する電子部品と製品固定台との電気的接続不良による不具合の発生を抑えることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記揺動手段は、弾性部材によって前記製品固定台を半固定状態で揺動可能に保持する構成とすることができる。このように、弾性部材を用いて製品固定台を基台に対して半固定状態で揺動可能に保持することで、電子部品に打撃を加えたとき、電子部品と製品固定台とが一体となって振動するため、打撃による電子部品と製品固定台との両電気端子同士の接触不良を防止することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記電子部品に打撃を加える打撃手段がエアー駆動の打撃機構部を備えた構成としてもよい。このように、エアー駆動の打撃機構部を備えることで、安定した打撃を行うことができる。すなわち、常に一定の打撃力で打撃を行うことができる。
【００２６】
また、本発明の電子部品の検査装置は、基台上に載置された製品固定台に電子部品を取り付け、前記電子部品の電気端子と前記製品固定台の電気端子とを接続した状態で前記電子部品に打撃を加えることで当該電子部品の耐ショックノイズ特性を検査する検査装置において、前記電子部品への打撃方向に前記製品固定台を可動させる可動手段を備え、前記可動手段を可動させることで、固定配置されている打撃部に前記電子部品を打撃することを特徴としている。このように、打撃部を固定とし、製品固定台側を電子部品とともに可動させて電子部品に打撃を加える構造としても、同様に耐ショックノイズ特性検査を行うことができる。この場合には、打撃部の駆動手段を無くすことができる。
【００２７】
また、本発明によれば、上記構成において、前記製品固定台の電気端子を十字の割りピンで形成され、前記電子部品の電気端子が前記割りピンに挟み込まれた状態で前記製品固定台に取り付けられる構成としてもよい。このように、製品固定台の電気端子を割りピン構造とすることで、割りピンが電子部品の電気端子を周囲から挟み込むので、電子部品に打撃を加えても接続状態を維持することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記製品固定台の電気端子が対向する一対の板バネで形成され、前記電子部品の電気端子が前記一対の板バネで挟み込まれた状態で前記製品固定台に取り付けられる構成としてもよい。このように、電子部品の電気端子を板バネで挟み込む構造とすることで、電子部品に打撃を加えても接続状態を維持することができる。
【００２９】
また、本発明によれば、前記製品固定台の電気端子の先端部に挿入凹部が形成され、前記電子部品の電気端子が前記挿入凹部に挿入固定された状態で前記製品固定台に取り付けられる構成としてもよい。このように、電子部品の電気端子を挿入凹部内に挿入固定する構造とすることで、電子部品に打撃を加えても接続状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は上記のように構成したので、電子部品に打撃（ショック）を加えたときに発生する電子部品と検査装置との接触不良による不具合の発生を低減することができるとともに、耐ショックノイズ検査を必要とする他の機種並びに品種にも適用することで、これらの不具合の発生も大幅に削減することができる。これにより、耐ショックノイズ特性検査工程における設備不具合からなる生産ロスを減少し、生産効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】
＜実施形態１＞
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る電子部品の検査装置の要部を示す正面図及び側面図である。
【００３３】
本実施形態１の検査装置の基本構成は、従来技術で示した図７及び図８と同じであるが、本実施形態１では、製品固定台１７及び固定部８２の構造が従来技術のものとは異なっている。なお、本実施形態１では、電子部品として従来技術でも説明した電子チューナ１１を例に挙げて説明するが、電子チューナに限らず、耐ショックノイズ検査が必要な全ての電子部品について適用可能なものである。
【００３４】
すなわち、本実施形態１では、製品固定台１７と固定部８２が、基台１００に立設された一対の支持板１１１，１１１の間に配置されており、これら支持板１１１，１１１間において、製品固定台１７と固定部８２とが揺動軸１１５によって一体的に揺動可能（回動可能）に支持されている。具体的には、一方の揺動軸１１５が、一方の支持板１１１と一方の固定部８２とを貫通して製品固定台１７の一方の側面１７ａに固定され、他方の揺動軸１１５が、他方の支持板１１１と他方の固定部８２とを貫通して製品固定台１７の他方の側面１７ａに固定されている。これら揺動軸１１５，１１５は、当然、同軸状に配置されている。
【００３５】
そして、一方の揺動軸（図１では左側の揺動軸）１１５に緩衝シリンダ１１６が設けられており、電子チューナ１１に衝撃が加わると、この緩衝シリンダ１１６の揺動軸１１５を中心に製品固定台１７が揺動するようになっている。なお、このような緩衝シリンダ１１６の構造については従来から種々のものが提案されているので、ここでは具体的な説明を省略するが、エアーシリンダまたは油圧シリンダのいずれの構造でもよい。また、緩衝シリンダ１１６としては、このようなエアーや油圧による緩衝だけでなく、内部にコイルスプリング（図示省略）を内包し、このコイルスプリングの一端を緩衝シリンダ１１６内に係止し、他端を揺動軸１１５の周側面に係止することで、このコイルスプリングの捩れ（巻き込む力）を利用して、製品固定台１７を揺動させるように構成してもよい。
【００３６】
また、図１（ｂ）に示すように、固定部８２の下部８２ａは、揺動軸１１５を中心として半円弧形状に形成されており、この固定部８２の下部８２ａを受けるようにして、基台１００上に可動ガイド部１１３が設けられている。すなわち、可動ガイド部１１３の上面には、固定部８２の下部８２ａを受けるように、揺動軸１１５を中心として半円弧形状の凹部１３５が設けられている。また、固定部８２の下部８２ａと可動ガイド部１１３の凹部１３５との間には所定幅の隙間Ｐが設けられている。
【００３７】
そして、打撃ハンマー２５ａによる電子チューナ１１への打撃によって、固定部８２が図１（ｂ）に示すように所定角度だけ揺動（回動）すると、可動ガイド部１１３の凹部１３５の一方の角部１３５ａに固定部８２の側面が当接することで、固定部８２のこれ以上の揺動（回動）を規制するようになっている。ただし、通常は、打撃ハンマー２５ａの打撃力や緩衝シリンダ１１６による緩衝力（打撃を受け止めて減衰させる力）が事前に調整されているので、電子部品１１に打撃を加えても、可動ガイド部１１３の凹部１３５の一方の角部１３５ａに固定部８２の側面が当接することはほとんど無い。
【００３８】
なお、固定部８２の揺動（回動）を規制する機構としては、この他にも、図２に示すように、固定部８２の下部８２ａから下方に突出させて規制杆８２ｂを設け、一方、可動ガイド部１１３の凹部１３５に、この規制杆８２ｂが揺動（回動）可能な断面扇形状のガイド溝（上から見たときにはスリット状のガイド溝）１４６を設けた構造としてもよい。そして、打撃しない通常時は、この規制杆８２ａがガイド溝１４６の一方の側面１４６ａに当接するように配置し、電子部品１１に打撃を加えることによって固定部８２が揺動（回動）したとき、この規制杆８２ｂがガイド溝１４６の他方の側面１４６ｂに当接することによって、固定部８２（すなわち、製品固定台１７及び電子チューナ１１）の揺動（回動）を規制するように構成してもよい。
【００３９】
また、本実施形態１では、基台１００上に回動防止ストッパ１１７が設けられている。この回動防止ストッパ１１７は、検査時にはロッド部１１７ａが縮退しており、検査終了後の電子チューナ１１の製品固定台１７からの取り外しや、次の電子チューナ１１の取り付け時には、ロッド１１７ａを上方に伸張し（図１（ａ）はこの状態を示している）、製品固定台１７の底面に当接させて、製品固定台１７が不測に揺動しないように規制するものである。なお、図示は省略しているが、製品固定台１７の底面に、ロッド部１１７ａの先端が入り込む凹部を形成しておいてもよい。これにより、製品固定台１７の回動をより確実に規制することができる。なお、ロッド部１１７ａの縮退及び伸張は、例えばエアーシリンダによって行うことができる。
【００４０】
＜実施形態２＞
図３（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る電子部品の検査装置の要部を示す正面図及び側面図である。
【００４１】
上記実施形態１では、電子チューナ１１への打撃に対して、揺動軸１１５を中心として打撃方向にのみ揺動（回動）する構造であったが、本実施形態２では、一方向への揺動ではなくより自由な方向に揺動可能な構造としている。
【００４２】
すなわち、本実施形態２では、固定部８２及び製品固定台１７の全体を矩形状の保持板１１８上に載置固定し、この保持板１１８下面の四隅部にそれぞれコイルスプリング１１９からなる脚部を設け、これらコイルスプリング１１９の下端部を基台１００上に固定したものである。これにより、本実施形態２では、固定部８２及び製品固定台１７が上下、左右、前後の３次元方向に自由に揺動可能な構造となっている。従って、打撃ハンマー２５ａによって電子チューナ１１に打撃を加えると、電子チューナ１１を含む固定部８２及び製品固定台１７の全体がその打撃を吸収するように一体となって任意の方向に揺動することになる。
【００４３】
なお、上記実施形態１，２は、いずれも打撃ハンマー２５ａで電子チューナ１１を打撃する実施形態であるが、例えば上記実施形態１における緩衝シリンダ１１６を利用して、製品固定台１７を瞬間的に揺動可能な構成とし、打撃ハンマー２５ａ側を定位置で固定する構成としても、耐ショックノイズ検査を行うことが可能である。
【００４４】
上記実施形態１，２は、製品固定台１７を揺動させる揺動手段の実施形態であったが、以下では、上記各実施形態の揺動手段に加え、接触不良の発生をさらに低減させるために、製品固定台１７に設けられているコンタクトピン８６に改良を加えた実施例について説明する。
【００４５】
＜実施例１＞
図４（ａ），（ｂ）は、コンタクトピン８６の実施例１の構造を示す説明図である。
【００４６】
上記従来技術のコンタクトピン８６は、単に電子チューナ１１のチューナ端子１３と接触する構造であったが、本実施例１では、図４に示すように、コンタクトピン８６の先端部を十字の割りピン８６ａ，８６ａ，・・・で形成し、電子チューナ１１のチューナ端子１３をこの割りピン８６ａ，８６ａ，・・・に挟み込んだ状態で保持するようにしたものである。このように、コンタクトピン８６を割りピン構造とすることで、電子チューナ１１に打撃を加えることによって電子チューナ１１が製品固定台１７から若干ずれようとしても、チューナ端子１３を逃がすことなく周囲から挟み込むことができるので、接続状態を維持することができるものである。
【００４７】
＜実施例２＞
図５（ａ），（ｂ）は、コンタクトピン８６の実施例２の構造を示す説明図である。
【００４８】
本実施例２のコンタクトピン８６は、先端部にチューナ端子１３の挿入凹部８６ｃを形成し、電子チューナ１１のチューナ端子１３をこの挿入凹部８６ｃに挿入した状態で製品固定台１７に取り付ける構造としたものである。このように、電子チューナ１１のチューナ端子１３を挿入凹部８６ｂ内に挿入固定する構造とすることで、電子チューナ１１に打撃を加えることによって電子チューナ１１が製品固定台１７から若干ずれようとしても、チューナ端子１３を逃がすことなく、接続状態を維持することができるものである。
【００４９】
＜実施例３＞
図６（ａ）〜（ｄ）は、コンタクトピン部分の実施例３の構造を示す説明図である。
【００５０】
本実施例３では、従来技術のようにコンタクトピンをそれぞれ単独で配置するのではなく、製品固定台１７上に、左右に２分割可能なコンタクトピン保持部１５０を設け、このコンタクトピン保持部１５０の分割面に沿ってコンタクトピンを設けた構造としたものである。
【００５１】
より具体的に説明すると、コンタクトピン保持部１５０は、全体として、電子チューナ１１のチューナ端子１３の配列に従って横長の直方体形状に形成されており、製品固定台１７（図６では図示を省略している）に固定的に配置される本体部１５１と、この本体部１５１に対して左右方向（図６では上下方向）に接近、離間可能に設けられた分割部１５２とから構成されている。本体部１５１の分割面１５３には、電子チューナ１１のチューナ端子１３の配置位置に対応した位置に、分割面側が開放された切欠き凹部１５４がそれぞれ形成されており、この切欠き凹部１５４の内側面（開口部と対向する面）に導通部を兼ねた板バネ１５５が配置されている。一方、分割部１５２の分割面には、切欠き凹部１５４に挿入したチューナ端子１３を板バネ１５５側に押し込むための凸条部１５６が幅方向の全長に渡って形成されている。
【００５２】
そして、電子チューナ１１のチューナ端子１３を接続するときには、図６（ａ），（ｂ）に示すように、分割部１５２を開き、上方から電子チューナ１１のチューナ端子１３を切欠き凹部１５４に挿入する。そして、挿入後、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、開いていた分割部１５２を閉じると、分割部１５２の凸条部１５６によってチューナ端子１３が板バネ１５５側に押し込まれて圧接されるようになっている。なお、分割部１５２の可動は、エアーシリンダや油圧シリンダ等によって行うことができる。このように、電子チューナ１１のチューナ端子１３を板バネ１５５を用いて挟み込む構造とすることで、電子チューナ１１に打撃を加えても、接続状態を維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態１に係る電子部品の検査装置の要部を示す正面図及び側面図である。
【図２】固定部の揺動（回動）を規制する他の機構構造の要部を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る電子部品の検査装置の要部を示す正面図及び側面図である。
【図４】コンタクトピンの実施例１の構造を示す説明図である。
【図５】コンタクトピンの実施例２の構造を示す説明図である。
【図６】コンタクトピンの実施例３の構造を示す説明図である。
【図７】従来のショックノイズ検査装置の概略構成図である。
【図８】電子チューナのチューナ端子と製品固定台の電気端子との接続方式（構造）の一例を示す説明図である
【図９】打撃ハンマーによる打撃によって電子チューナが傾いた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１  電子チューナ
１２  ＲＦ入力端子
１３  チューナ端子（電気端子）
１７  製品固定台
１７ａ  側面
１８  制御用コンピュータ
１９  映像信号発生器
２０  ＴＶ変調器
２１  直流電源
２２  選局用コントローラ
２３  映像信号処理回路
２４  ＴＶモニタ
２５  打撃ハンマー部
２５ａ  打撃ハンマー
８６  コンタクトピン（電気端子）
８２  固定部
８２ａ  下部
８７  ホルダー部
８８  コイルバネ
８９  信号引き出し線
１００  基台
１１１  支持板
１１３  可動ガイド部
１１５  揺動軸
１１６  緩衝シリンダ
１１７  回動防止ストッパ
１１７ａ  ロッド部
１１８  保持板
１１９  コイルスプリング
１３５  凹部
１３５ａ  角部
１４６  ガイド溝
１４６ａ  一方の側面
１４６ｂ  他方の側面
１５０  コンタクトピン保持部
１５１  本体部
１５２  分割部
１５３  分割面
１５４  切欠き凹部
１５５  板バネ
１５６  凸条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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