(57)【要約】【課題】吸水性、速乾性に優れたポリエステル合成繊維タオルを提供することにあり、より具体的には、浴用後の身体および洗髪後の濡れた髪から迅速に水分を除去し、繰り返し使用においても雑菌の増殖繁殖を抑制する衛生的で拭き取り性に優れたタオルを提供する。【解決手段】単繊維繊度が０．００１デシテックス以上１．０デシテックス未満の複合極細合成繊維（Ａ）を３０〜６０重量％と、１．０デシテックス以上５．０デシテックス以下の混繊合成繊維（Ｂ）を７０〜４０重量％含有する布帛からなるとともに、該布帛は多層構造を有し、かつ吸水評価指数９００を有することを特徴とするタオル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度がそれぞれ０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス未満であるナイロンとポリエステルとの複合繊維、および、単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス未満のポリエステル繊維から選ばれる、極細合成繊維（Ａ）を３０〜６０重量％と、１．０デシテックス以上、５．０デシテックス以下の丸形断面糸と異形断面糸との混繊ポリエステル合成繊維（Ｂ）を７０〜４０重量％含有する生地からなるとともに、該生地は多層構造を形成し、かつ吸水評価指数が９００以上であることを特徴とするタオル。
【請求項２】
前記複合極細合成繊維（Ａ）が、剥離型構造の複合を有し、剥離処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載のタオル。
【請求項３】
前記複合極細合成繊維（Ａ）が仮撚糸であることを特徴とする請求項１または２に記載のタオル。
【請求項４】
前記生地がピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタオル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水性、速乾性に優れたタオルに関し、より具体的には、浴用後の身体および洗髪後の濡れた髪から迅速に水分を除去し、繰り返し使用においても雑菌の増殖繁殖を抑制する衛生的で拭き取り性に優れたタオルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、シャワ−の普及にともない、いわゆる朝シャンタオルといわれるような高吸収性タオルが実用されている。この従来の高吸収性タオルの多くはレ−ヨンなどの化学繊維の糸を用いた編織物タオルである。
【０００３】
また、一般的に綿素材が基本であり、その理由は吸水性が高く、身体についた水分の拭き取り性が高い点によるが、反面、タオルのパイルの硬質性、タオル表面の凹凸による肌との摩擦、軽量性、速乾性などの点で劣り、さらに繰り返し使用において不衛生であるなどの問題があった。
【０００４】
また、綿糸布の吸水向上方法として酵素液を使用する試みもなされている（例えば、特許文献１参照）。この方法は糊抜き溶剤と精練溶剤および漂白溶剤の混合液中に綿布を浸して綿布にこの混合液を含浸させ、次いで、酵素液を含浸させ、しかるのち脱酵素処理を行って綿繊維の吸水性を向上させるものである。
【０００５】
一方、高水性高分子ポリマ−を用いて繊維材料を高吸収性化する方法も提案されている（例えば、特許文献２，３参照）。ところが、上記従来の高吸水性といわれる朝シャンタオルは、化学繊維自体の吸水性と編織物の組織間の空隙の浸透保水性を活用しているものであり、綿タオルに比べて高価であるばかりでなく、ソフト感に乏しい。また、上記した酵素処理を行った綿繊維の吸水性を向上させた綿布は、綿繊維の吸水性は大幅に向上しかつソフト化するものの繊維強度の低下は免れない。
【０００６】
また、従来の高吸水性ポリマ−の適用による吸水性付与法は、高吸水性ポリマ−粉末の散布により行われるため、散布処理された繊維材料の吸水性は著しく増大するが吸水によりポリマ−がゲル化し、一旦吸水すると繊維材料を吸水前の状態に復元できないという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１６７３６６号公報
【特許文献２】特開昭６２−５３４７９号公報
【特許文献３】特開２００１−２８００７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、吸水性、速乾性に優れたポリエステル合成繊維タオルを提供することにあり、より具体的には、浴用後の身体および洗髪後の濡れた髪から迅速に水分を除去し、繰り返し使用においても雑菌の増殖繁殖を抑制する衛生的で拭き取り性に優れたタオルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）単繊維繊度が０．００１デシテックス以上１．０デシテックス未満のナイロンとポリエステル複合極細合成繊維（Ａ）を３０〜６０重量％と、１．０デシテックス以上５．０デシテックス以下の丸形断面と異形断面糸の混繊ポリエステル合成繊維（Ｂ）を７０〜４０重量％含有する布帛からなるとともに、該布帛は多層構造を有し、かつ吸水評価指数９００を有することを特徴とするタオル。
【０００９】
（２）前記複合極細合成繊維（Ａ）が、海島型構造または剥離型構造を有し、海成分除去処理または剥離処理されたものであることを特徴とする（１）に記載のタオル。
【００１０】
（３）前記混繊合成繊維（Ｂ）が、丸形断面と異型断面を有する混繊糸であり、製織していることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のタオル。
【００１１】
（４）前記布帛がピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のタオル。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来になかった吸水性、速乾性に優れたポリエステル合成繊維タオルを提供することができ、より具体的には、浴用後の身体および洗髪後の濡れた髪から迅速に水分を除去し、繰り返し使用においても雑菌の増殖繁殖を抑制する衛生的で拭き取り性に優れたタオルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のタオルにおいて、構成繊維としては、極細合成繊維（Ａ）と、合成繊維（Ｂ）とを用いる。
【００１４】
極細合成繊維（Ａ）は、ナイロンとポリエステルとの複合合成繊維、および、単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス未満のポリエステル繊維から選ばれる。そして複合合成繊維を構成するナイロン、ポリエステルのそれぞれの単繊維繊度が、０．００１デシテックス以上１．０デシテックス未満であることが必要である。また、ポリエステル繊維も単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス未満の要件を満たすことが必要である。いずれも、好ましくは０．００５デシテックス以上０．９デシテックス以下であり、さらに好ましくは０．０１デシテックス以上０．８デシテックス以下である。０．００１デシテックスを下回ると細過ぎるため拭き取り時のタオル面と肌面との摩擦により単糸切れなどが発生し、耐久性が劣るものとなる。また、１．０デシテックス以上の場合には、毛髪の表面に付着している水分を吸い上げ除去するタオル材として、その単繊維が太く繊維間表面積が極めて小さくなり、毛細管現象を有効に利用できず、吸水性が劣るものとなる。
【００１５】
また、極細合成繊維（Ａ）は、タオル全体の３０〜６０重量％の割合で混合されていることが必要である。３０重量％を下回る場合は、極細繊維の繊維間面積が極めて少なくなり毛細管現象が低下し低吸水性となり効果を発揮し難くなる。また、７０重量％を上回る場合は、生地全体が柔らかくなりすぎ、寸法安定性が乏しく、身体拭きがしづらくなり、実用上不快感を生じる。
【００１６】
本発明で使用する極細合成繊維（Ａ）は、ナイロンとポリエステルの海島複合繊維から、海成分を溶出することにより、あるいはナイロンとポリエステルからなる剥離型の複合繊維において、ナイロンとポリエステルとを剥離することにより得ることができる。いずれのタイプも、製織後に薬液処理することにより、海成分の溶出あるいは複合繊維の剥離を行うことができる。溶出あるいは剥離前の繊維の繊度は、例えば、５６デシテックス程度の糸を双糸仮撚加工後合撚した１００デシテックス〜１０００デシテックス程度のもの、好ましくは、２００デシテックス〜６００デシテックスのものが好ましく用いられる。かかる糸繊度が１００デシテックス未満の場合は、生地の膨らみ感および生地表面のソフト感が乏しく、吸水性に欠ける場合となる。一方１０００デシテックスを越える場合は、生地に膨らみが出過ぎ、ふかつきのある張り腰がないものとなる傾向がある。
【００１７】
また、混繊ポリエステル合成繊維（Ｂ）は、丸形断面と異型断面を有する混繊糸であり、混繊糸としての単繊維繊度が１．０デシテックス以上、５．０デシテックス以下である。単繊維繊度は好ましくは１．０デシテックス以上、４．０デシテックス以下、さらに好ましくは２．０デシテックス以上、３．５デシテックス以下である。１．０デシテックスを下回る場合には生地全体が柔らなくなり、また毛髪の表面に付着している水分を吸い上げ除去するタオル材として、繊維間表面積が極めて小さくなり、毛細管現象を有効に利用できず、吸水性が劣るものとなる。また、５．０デシテックスを上回る場合には全体に硬い風合いとなり好ましくない。また、合成繊維（Ｂ）の混率は、タオル全体の７０〜４０重量％の割合で混合されていることが必要である。この合成繊維（Ｂ）は、タオルの硬さ、毛細管現象と繊維間空隙による吸水性に寄与し、７０重量％を上回る場合には全体に硬い風合いとなり、３０重量％を下回る場合は、全体が柔らかくなりすぎ、寸法安定性が乏しくなり好ましくない。
【００１８】
丸形断面と異型断面を有する混繊糸において、異型断面としては、６角断面、８角断面などが挙げられる。
【００１９】
混繊糸の繊度は、５０デシテックス〜６００デシテックスが好ましく、さらには１００デシテックス〜６００デシテックスが好ましい。使用糸繊度が１５０デシテックス未満の場合は、生地の膨らみ感および生地表面のソフト感が乏しく、吸水量に欠ける場合がある。一方６００デシテックスを越える場合は、生地に膨らみが出過ぎふかつきのある張り腰がないものとなる傾向がある。
【００２０】
また、繊維間に空隙を形成させるため、仮撚捲縮糸を用いることが好ましい。仮撚方法としては、従来のピン、フリクション、ベルト等の各種が用いられ、加工条件は、１ヒーターの通常の仮撚加工条件が好ましく用いられる。また、その後の合撚は、甘撚レベル１００ｔ／ｍから６００ｔ／ｍの撚を、合撚機を用い追撚することが好ましい。
【００２１】
本発明の生地の製織には、混繊ポリエステル合成繊維（Ｂ）を経糸に、極細合成繊維（Ａ）を緯糸に使用し、一般的なフライシャトル、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム、レピア織機、弾丸織機が用いられる。より好ましくは、太繊度規格の場合が多いため、レピア織機および弾丸織機が用いられる。
【００２２】
本発明のタオル生地の多層構造とは、糸抜けしにくいワッフル菓子に織り目が似ている凹凸感のあるざっくりとした感触のワッフル織りや、リブ組織とワッフル組織、蜂巣織りなどの特別組織が挙げられ 生地表面の凸部は極細繊維によるソフトな風合いを生じさせることができ、凹部は太繊維を用い毛細管現象を発揮させ水分や汗を素早く吸い取れるので好ましく用いることができる。
【００２３】
また、本発明のタオル生地は、上記の構成とすることにより、吸収評価指数として９００以上の性能を有する。
【００２４】
また、乾き速度では、２０℃±２℃の水中に広げて浸せきし、十分に吸水させた後、取り出して家庭用洗濯機の脱水機で１分間脱水直後の重量比で、例えば実施例１であればすでに６２％の水分がなくなっており、６分後には乾燥状態と同等となる優位性を発揮する。
【００２５】
本発明においては、上記の極細合成繊維（Ａ）、混繊ポリエステル合成繊維（Ｂ）の他に、極細化可能なその他の合成繊維を用いることができる。極細化可能な繊維としては、例えば、本発明の極細合成繊維（Ａ）以外の組成からなる、海島型合成繊維や、剥離型合成繊維などが挙げられる。海島型合成繊維の場合は島成分としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコ−ル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などの繊維が用いられるが、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらの共重合体などからなるポリエステル系繊維が好ましい。さらに、極細化した後の生地洗濯寸法変化の小さいポリエステル系繊維がより好ましい。海成分としては、例えば、ポリエステル系変成樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられるが、なかでも、島成分との相性が良く製糸しやすいためポリエステル系変成樹脂が好ましい。極細化は、海成分を例えばアルカリ溶液中で溶解することによって容易に得ることができ、その後酸処理を施すことにより極細単繊維を得る事ができる。
【００２６】
本発明のタオル生地はピリジン系抗菌剤を含有することが好ましい。ピリジン系抗菌剤としては、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−クロロ−４トリクロロメチル−６−メトキシピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フリルメトキシ）ピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピリジン、２−ピリジルチオ−ル−１−オキシド亜鉛、ジ（２−ピリジルチオ−ル−１−オキシド）から選ばれた少なくとも１種が好ましく用いられる。タオル生地の抗菌性能としては、抗菌評価方法において、菌数増減値差が２．２以上（合格）を示すものであることが好ましい。抗菌加工方法の一例としては、特定の分子量のピリジン系抗菌剤を乾熱処方または湿式加熱処理により繊維に吸着させる方法が挙げられる。
【００２７】
本発明のタオルは、吸水性と速乾性に優れるため、いわゆる朝シャンタオル等として好ましく用いられる。
【実施例】
【００２８】
実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
「吸水性（バイレック法）」
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６「一般織物試験方法」内に準ずる。
【００２９】
試験片を１ｃｍ×約２０ｃｍ寸法でタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚採取し、試験片の１端を固定し、他端約２ｃｍを２０±２℃の蒸留水中に浸す。１０分後の毛細管現象による上昇距離（ｍｍ）をはかり（１／２ｍｍまで読みとる）、タテ、ヨコ方向それぞれ５回の平均値で表す（整数位まで）
「最大吸水速度及び最大吸水速度時点の吸水量」
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７．７．３に準じ、吸水性測定器を用い、直径６０ｍｍの試験片を５枚採取し、吸水性測定器のヘッド差を３０ｍｍ±１ｍｍに調整し、吸水管及びガラス濾過板が水平になるように調節した後、水で吸水タンクを満水にした後、吸水管に水を０点まで供給する。次にド−ナッツ板をガラス濾過板上に載せ、昇降装置に試験片を取り付けた試料ホルダ−を設置し、７４ｍｍ／ｍｉｎ±５ｍｍ／ｍｉｎの速度で試料ホルダ−をガラス濾過板面に降下させ、吸水性測定器が吸水を感知してから１秒毎の吸水量を０．０１ｍｌまで測定し、次の式によって吸水速度を求める。また、各時間における吸水量及び吸水速度の関係から、最大吸水速度及び最大吸水速度時点の吸水量を求める。
ｎ秒時点の吸水速度＝(ｎ＋１秒時点の吸水量―ｎ秒時点の吸水量)÷吸水量の測定間隔
これらの平均値をＪＩＳ  Ｚ  ８４０１によって小数点以下３桁に丸める。この場合は、最初の最大値を「最大吸水速度」とし、その時点の吸水量を「最大吸水速度時点の吸水量」として用いる。
「水切れ性（吸水率）」
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７「吸水率」に準じる。
【００３０】
ロール絞り機を用い、試料７５ｍｍ×７５ｍｍ片３枚採取、試験片の質量１ｍｇまで測定し、試験片が水中に沈降するのに十分なおもりを一端に取り付けた試験片を水に入れた浸せき槽中にいれ、水面下５０ｍｍのところに試験片の上端がくるように水位を調整し、２０分間浸せきする。浸せき後、試験片を浸せき槽から取り出し、２枚の乾燥したろ紙の間に挟み、２５ｍｍ／ｓの表面速度でロ−ル絞り機に通し、直ちに試験片の質量１ｍｇまで測定する。
【００３１】
なお、次の式によって吸水率を算出し、その平均値をＪＩＳ  Ｚ  ８４０１によって整数に丸める。
【００３２】
吸水率(%)＝｛（ｍ２−ｍ１）／ｍ１｝×１００
ｍ１：吸水前の試験片の質量（ｍｇ）
ｍ２：吸水させロ−ル絞り機で絞った後の試験片の質量（ｍｇ）
「吸水性評価指数」
２５４５×最大吸水速度（ｍｌ／ｓ）＋１４１１×最大吸水速度時点の吸水量（ｍｌ）＋７９
「濡れ速度」
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７「吸水性試験方法」を参考とし、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの試験片を３枚採取し、試験片を直径１０ｃｍ以上のししゅう枠あるいはビ−カ−に余分な張力がかからないよう表を下にして固定し、試験片の表面が水平になるように置く。次に蒸留水（室温）が一滴ずつ滴下するように調整した注射針（注射器の容量１ｃｃ）の、先端が水平に置いた試験片の表面から５ｃｍ離れるホルダ−に固定する。水滴を試験片上に一滴滴下したときから試験片上の水滴が特殊な反射をしなくなった時までの吸水時間をはかる。任意の３ヶ所について同様に吸水時間をはかり、３枚の平均値で表す。なお、滴下量は約０．００５ｃｃとし、注射針は、TERUMO製タイプ２６Ｇを原則として用いる。
「乾き速度（乾燥）」
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６「一般織物試験方法」を参考に、試料４０ｃｍ×４０ｃｍの試料を３枚採取し、次に２０℃±２℃の水中に拡げて浸漬し、十分に吸水させた後、取り出して家庭用洗濯機の脱水機で１分脱水した試験片の重量を測定した。
【００３３】
そして、１分間の脱水により減少した水分量／当初吸水された水分量（２０℃±２℃の水中に浸漬して水を十分に吸水させた後の織物重量−水を吸水させる前の織物重量）を求めた。次いで、６分間の脱水し、６分間の脱水により減少した水分量／当初吸水された水分量を求めた。
［抗菌評価方法］
評価方法は、統一試験方法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離菌を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。  実施例１
タテ糸に、ポリエステルからなる丸断面を有する繊維と異型断面を有する繊維とを用いた１６７デシテックス−４８フィラメントのポリエステル混繊合成繊維加工糸を用い、ヨコ糸に、星型のナイロン繊維の周囲が三角断面を有するポリエステル繊維により囲まれた５６デシテックスの糸を用い、双糸仮撚２本合撚糸（200t/m）とした２１０デシテックス糸を用いて、特別組織ワッフル調織物を織り上げた。
【００３４】
織り上がり密度は、タテ１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ６３本／２．５４ｃｍであり、ヨコ糸が４０重量％の混率で含有されたものであった。このものに通常加工の精練、乾燥、中間セット、アルカリ処理、酸処理、染色、ピリジン系抗菌剤による抗菌加工を施し、仕上げた。分割後のヨコ糸単糸繊度はいずれも０．３デシテックスの極細糸混の織物であった。
実施例２
タテ糸に、ポリエステルからなる丸断面を有する繊維と異型断面を有する繊維とを用いた１６７デシテックス−４８フィラメントのポリエステル混繊合成繊維加工糸を用い、ヨコ糸に、８０ｄ−３２フィラメントのポリエステルとナイロン混海島成分割繊糸の双糸を仮撚２本合撚（200t/m）した、実繊度３５０デシテックス糸を用いて特別組織ワッフル調織物を織り上げた。織り上がり密度は、タテ１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５５本／２．５４ｃｍであり、ヨコ糸が４０重量％の混率で含有されたものであった。このものに通常加工の精練、乾燥、中間セット、アルカリ処理、染色、ピリジン系抗菌剤による抗菌加工を施し、仕上げた。なお、アルカリ減量により海成分が溶解除去されたヨコ糸は単糸繊度０．０９デシテックスの極細糸であった。
【００３５】
比較例１
タテ糸に、実施例１と同一のポリエステル混繊合成繊維加工糸を用い、ヨコ糸に丸形断面糸の１６７デシテックス−４８フィラメント糸を仮撚２本合撚（200t/m）した、実繊度３５０デシテックス糸を用いて特別組織ワッフル調織物を織り上げた。織り上がり密度は、タテ１２４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５５本／２．５４ｃｍ。このものを通常加工にて精練、乾燥、中間セット、染色、抗菌加工を施し仕上げた。
【００３６】
【表１】
2009160212.tif 000002
【００３７】
表１のように本発明は、実施例１，２では７５ｃｍ〜１２８ｃｍと高い吸水性（バイレック法）を保有し、吸水性評価指数は、９８９，１０６８と快適性があることが判った。また、濡れ速度、水切れ性もほぼ綿タオルと同等であり、乾き速度では実施例１のタオルは、脱水直後の重量比ですでに６２％（wt%）の水分がなくなっており、６分後には乾燥状態と同等となる優位性を発揮し、抗菌性のあるすばらしい生地であった。また、比較例１では、吸水性、濡れ速度の乏しい結果であった。