(57)【要約】【課題】本発明は、接着剤の選定を容易に行うことができ、かつ、長期保存を実現可能なホログラフィック記録媒体を提供することを目的とする。【解決手段】ホログラフィック記録媒体１は、複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層１２と、記録層１２を挟む一対の基板１１と、一対の基板１１に挟まれ、かつ、記録層１２の周面を覆うように配置される外側スペーサ１３および内側スペーサ１４と、を備えている。そして、基板１１と各スペーサ１３，１４との合わせ面は、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されるとともに、接着剤によって固着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、
前記記録層を挟む一対の基板と、
前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体であって、
前記基板と前記スペーサとの合わせ面が、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されるとともに、接着剤によって固着されていることを特徴とするホログラフィック記録媒体。
【請求項２】
前記スペーサは、一方の基板に一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホログラフィック記録媒体。
【請求項３】
複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、
前記記録層を挟む一対の基板と、を備えたホログラフィック記録媒体であって、
前記一対の基板には、前記記録層側に向かって膨出し、かつ、前記記録層の周面を覆う膨出部がそれぞれ形成され、
前記膨出部同士の合わせ面が、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されるとともに、接着剤によって固着されていることを特徴とするホログラフィック記録媒体。
【請求項４】
前記凹凸形状は、前記記録層の周面に沿って少なくとも一回りする連続した凹部および凸部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のホログラフィック記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の干渉を利用してデータの記録を行うためのホログラフィック記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光の干渉を利用して膨大なデータを干渉縞として記録する厚膜の記録層を備えたホログラフィック記録媒体の開発が行われてきている。このホログラフィック記録媒体は、一般に、一対の基板と、これらの基板の間に形成される記録層とを備えて構成されている。
【０００３】
ところで、このようなホログラフィック記録媒体では、記録層がＣＤやＤＶＤ等に対して極めて厚く形成されるとともに、記録層中に情報が３次元的に記録されることから、記録層の体積膨張収縮の影響（例えば、基板と記録層との体積膨張収縮率の違いにより発生するディスクの湾曲；カール）はＣＤ等に比べて大きくなっている。ここで、記録層の体積膨張収縮の原因としては、データ記録時に生じる材料変化や温度変化による膨張収縮の他、水分やガスの記録層への浸入・揮発による膨張収縮が挙げられる。
【０００４】
このような問題に対して、従来、記録層の外周面（記録層が孔空きの円盤状に形成される場合は内周面も含む）に、リング状のスペーサを設け、このスペーサを記録層とともに一対の基板で挟み込み、スペーサと基板とを接着剤で接着させることで、外部から記録層内への水分やガスの浸入を抑制するものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００５】
また、特許文献３に開示されるような一対の基板と記録層のみで構成されるホログラフィック記録媒体では、セルフシーリング性（湿気に晒されることで水等の浸入を抑制する材質に変化する特性）を有する材料を記録層として利用したり（例えば、特許文献４参照）、記録層の周囲にシーリング剤を塗布してシール部を形成することで水等の浸入を抑制することが可能となっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５３６８号公報
【特許文献２】特表２００４−５８２２９２号公報
【特許文献３】特開２００５−１７５８９号公報
【特許文献４】特表２００５−５０２９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記した従来技術のうち、記録層の周囲にシール部（セルフシーリングによりシールされる部分も含む）を形成する技術では、シール部が他の構造物と衝突・摺接することで、シール部が破損した場合、記録層が外部に露出するため、長期保存が困難になるといった問題があった。
【０００８】
これに対して、記録層の周囲にスペーサを設ける構造では、スペーサと基板との接着面（シール部分）の外周縁のみが外部に露出するが、その他の部分は内部に位置するので、シール部分が破損することはない。しかし、スペーサと基板との間の接着面から水分等が浸入することが懸念されるため、接着性と防湿性とを兼ね備えた接着剤（特に、防湿性の高い接着剤）を選ばなければならず、接着剤の選定が煩雑であるといった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、接着剤の選定を容易に行うことができ、かつ、長期保存を実現可能なホログラフィック記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明は、複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、前記一対の基板に挟まれ、かつ、前記記録層の周面を覆うように配置されるスペーサと、を備えたホログラフィック記録媒体であって、前記基板と前記スペーサとの合わせ面が、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されるとともに、接着剤によって固着されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、接着剤で固着される合わせ面が互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されているので、この凹凸形状により水分等の浸入経路が長くなり、水分等が記録層内へ浸入し難くなる。そのため、接着剤の選定をそれほど厳密に行わなくても、長期保存を実現することができる。
【００１２】
また、前記スペーサは、一方の基板に一体に形成されていてもよい。
これによれば、接着剤で固着される合わせ面が、一方の基板に一体形成されたスペーサと他方の基板との間に１つだけ設けられることとなる、すなわち水分等の浸入経路が１層の接着層だけになるため、水分等の浸入をより効果的に抑制することができる。
【００１３】
また、本発明は、複数のレーザ光の干渉によって干渉縞が記録される記録層と、前記記録層を挟む一対の基板と、を備えたホログラフィック記録媒体であって、前記一対の基板には、前記記録層側に向かって膨出し、かつ、前記記録層の周面を覆う膨出部がそれぞれ形成され、前記膨出部同士の合わせ面が、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されるとともに、接着剤によって固着されていることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、接着剤で固着される合わせ面が互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されているので、この凹凸形状により水分等の浸入経路が長くなり、水分等が記録層内へ浸入し難くなる。また、水分等の浸入経路が１層の接着層になるため、水分等の浸入をより効果的に抑制することができる。そのため、接着剤の選定をそれほど厳密に行わなくても、長期保存を実現することができる。
【００１５】
また、前記凹凸形状は、前記記録層の周面に沿って少なくとも一回りする連続した凹部および凸部を有していてもよい。
これによれば、水分等がどの方向から浸入したとしても必ず凹部および凸部で屈曲された経路を通ることとなるため、その浸入をより効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接着剤で固着される面が互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されることによって、水分等が記録層内に浸入し難くなるので、接着剤の選定を容易に行うことができ、かつ、長期保存を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本発明の一実施形態に係るホログラフィック記録媒体を示す分解斜視図である。また、図２は、図１のホログラフィック記録媒体の片側半分の断面構造を示す断面図（ａ）と、外側スペーサ付近の構造の詳細を示す拡大断面図（ｂ）と、内側スペーサ付近の構造の詳細を示す拡大断面図（ｃ）である。
【００１８】
図１に示すように、ホログラフィック記録媒体１は、一対の基板１１、これらの基板１１に挟まれる記録層１２、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４を備えて構成されている。
【００１９】
基板１１は、記録層１２の上面および下面を保護する層であり、例えば波長が５３２ｎｍ程度となるレーザ光を透過させる材料で形成されている。ここで、「レーザ光」とは、情報光、参照光および読出光のいずれかに用いられるレーザ光を指す。そして、基板１１は、その中心に孔１１ａが形成された円盤状に形成されており、その下面（記録層１２側の面）の外周縁部および内周縁部には、図２（ａ）に示すように、記録層１２から離れる方向に凹み、かつ、記録層１２の外周面および内周面に沿って一回りするリング状の（連続した）凹部２１，２２が、それぞれホログラフィック記録媒体１の径方向において三つずつ形成されている。詳しくは、図２（ｂ）に示すように、凹部２１は、ホログラフィック記録媒体１の径方向内側に向かうにつれて記録層１２から離れるように傾斜する傾斜面２１ａと、ホログラフィック記録媒体１の回転軸Ｚの方向に沿う縦壁２１ｂとによって形成されている。また、凹部２２は、図２（ｃ）に示すように、ホログラフィック記録媒体１の径方向外側に向かうにつれて記録層１２から離れるように傾斜する傾斜面２２ａと、ホログラフィック記録媒体１の軸方向に沿う縦壁２２ｂとによって形成されている。ここで、凹部２１，２２は、例えば、射出成形用の型の形状を転写させることで形成してもよいし、旋盤などにより機械的に加工することで形成してもよい。
【００２０】
なお、基板１１の材料としては、用いる光の波長領域で十分に透明であればよく、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂、などが用いられるが、成形性、コストの点から、樹脂が特に好適である。前記樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、成形性、光学特性、コストの点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂が特に好ましい。
【００２１】
また、基板１１には、機能付与のために種々の加工や処理を行うことが可能である。例えば、反射膜、選択反射膜、反射防止膜、密着向上のための蒸着膜、バリア性向上のための蒸着膜、ギャップ層、フォーカシングサーボ・トラッキングサーボのためのサーボ信号を有する情報層、選択吸収層、選択透過層を設けることが可能である。ここでいうギャップ層とは、特に基板１１の少なくとも一方に上記に挙げたような機能性層が基板内部に含まれている場合、機能性層から基板界面の間の距離をおくために設けられた透明層のことを指す。
【００２２】
また、成形方法としては、例えば、射出成形などを採用することができる。さらに、基板１１の厚さは、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。基板１１の厚みが、０．１ｍｍ未満であると、ディスク保存時の形状の歪みを抑えられなくなることがあり、５ｍｍを超えると、ディスク全体の重量が大きくなってドライブモーターやスピンドルに過剰な負荷をかけることがある。
【００２３】
記録層１２は、複数のレーザ光の照射（詳しくは、情報光と参照光との干渉）によって反応することで、データを干渉縞として記録するものである。そして、この記録層１２は、予め硬化成型されることで、図１に示すように、中心に孔１２ａが形成された円盤状に形成されている。ここで、記録層１２の外周面および内周面は、基板１１の外周面および内周面よりもスペーサ１３，１４の幅（径方向における長さ）の分だけ内側の位置に配置されるように形成されている。
【００２４】
なお、この記録層１２の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）光照射で重合反応が起こり高分子化するフォトポリマー、（２）フォトリフラクティブ効果（光照射で空間電荷分布が生じて屈折率が変調する）を示すフォトリフラクティブ材料、（３）光照射で分子の異性化が起こり屈折率が変調するフォトクロミック材料、（４）ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウム等の無機材料、（５）カルコゲン材料、などが挙げられる。
【００２５】
また、記録層１２は、材料に応じて公知の方法に従って形成することができる。例えば基板上に形成するのであれば、蒸着法、塗布法、ＬＢ法、印刷法、転写法などにより好適に形成することができる。また、記録層のみを、他の層との組み合わせを用いずに単独で形成する場合、結晶成長法、湿式製膜法、延伸法、射出成型法などを用いることができる。これらの中でも、特に（１）、（２）、（３）の材料を用いた塗布法、湿式成膜法、射出成型法が好ましく、さらにはその中でも湿式製膜法、射出成型法（特に液状射出成型法（ＬＩＭ））がさらに好ましい。
【００２６】
さらに、記録層１２の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１〜１０００μｍが好ましく、１００〜７００μｍがより好ましい。
【００２７】
外側スペーサ１３は、記録層１２と略同じ厚さに形成されるとともに、その外周面が基板１１の外周面と略同径に形成され、その内周面が記録層１２の外周面と略同径に形成されており、記録層１２の外周面を覆うように一対の基板１１の間に配置されている。そして、この外側スペーサ１３の上下面（基板１１との合わせ面）には、図２（ｂ）に示すように、各基板１１の凹部２１と嵌合するリング状の凸部３１がそれぞれホログラフィック記録媒体１の径方向において連続して三つずつ形成されている。詳しくは、この凸部３１は、ホログラフィック記録媒体１の径方向内側に向かうにつれて基板１１側に近付くように傾斜する傾斜面３１ａと、ホログラフィック記録媒体１の軸方向に沿う縦壁３１ｂとによって形成されている。
【００２８】
内側スペーサ１４は、記録層１２と略同じ厚さに形成されるとともに、その外周面が記録層１２の内周面と略同径に形成され、その内周面が基板１１の内周面と略同径に形成されており、記録層１２の内周面を覆うように一対の基板１１の間に配置されている。そして、この内側スペーサ１４の上下面（基板１１との合わせ面）には、図２（ｃ）に示すように、各基板１１の凹部２２と嵌合するリング状の凸部３２がそれぞれホログラフィック記録媒体１の径方向において連続して三つずつ形成されている。詳しくは、この凸部３２は、ホログラフィック記録媒体１の径方向外側に向かうにつれて基板１１側に近付くように傾斜する傾斜面３２ａと、ホログラフィック記録媒体１の軸方向に沿う縦壁３２ｂとによって形成されている。
【００２９】
なお、凸部３１，３２は、例えば、射出成形用の型の形状を転写させることで形成してもよいし、旋盤などにより機械的に加工することで形成してもよい。また、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４の材料としては、上述の、基板１１の材料として利用可能である材料、すなわち、ガラス、セラミックス、樹脂などが利用可能だが、成形性、コストの点から、樹脂が特に好適である。前記樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。基板１１として用いる場合と異なり、スペーサ１３，１４は透明であっても良いし、着色あるいは光遮断性を有していてもかまわない。特に、強度の点においてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００３０】
そして、一対の基板１１と、外側スペーサ１３と、内側スペーサ１４とは、接着剤Ａにより互いに固着されている。すなわち、一対の基板１１、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４のそれぞれの合わせ面（傾斜面２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａおよび縦壁２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ）には、接着剤Ａが塗付されることで接着剤Ａの層が形成される。
【００３１】
なお、一対の基板１１と記録層１２との間への、接着剤の塗付は任意に行うことができる。
例として、このような構造を有する媒体の製造プロセスとして好ましい例を示す。まず一対の基板１１の一方の上に記録層１２をスピンコート法などの塗付方法により一体に形成する。その後、記録層１２が設けられた基板１１の内外周面上（凹部２１，２２の表面上）に接着剤Ａの層を介してスペーサ１３，１４を設ける。さらに、スペーサ１３，１４の、基板１１と未だ接していない界面（凹部２１，２２の表面）に接着剤Ａの層を設け、真空ラミネート等の手法を用いて残る一方の基板１１と記録層１２との間に空隙ができないように圧着しながら、記録層１２とスペーサ１３，１４と基板１１とを密着させる。この際、接着剤Ａは基板１１と記録層１２の界面にはみださないことが光学性能上好ましい。
【００３２】
また、別の好ましい例を示す。まず一対の基板１１の一方の上に、予め形成された記録層１２を、接着層を介して張り合わせる。その後、記録層１２が設けられた基板１１の上に接着剤Ａの層を介してスペーサ１３，１４を設ける。さらに、スペーサ１３，１４の、基板１１と未だ接していない界面（凹部２１，２２の表面）に接着剤Ａの層を、記録層１２の基板１１とまだ接してない側の面に接着層をそれぞれ形成し、残る一方の基板１１と記録層１２との間に空隙ができないように、記録層１２およびスペーサ１３，１４と、基板１１とを接着させる。この際、スペーサ１３，１４と基板１１との間に用いる接着剤Ａは、基板１１と記録層１２との間に設ける接着層と同じ接着剤を用いていることが好ましい。
以上の例は好ましい例であるが、必ずしも本発明を限定するものではなく、上記以外にも、本発明の構造を有する記録媒体を製造する種々のプロセスを考案することが可能である。
【００３３】
次に、本実施形態に係るホログラフィック記録媒体１の凹部２１，２２および凸部３１，３２の作用について従来例と比較して説明する。参照する図面について、図３は、従来におけるホログラフィック記録媒体において水分が浸入していく様子を示す断面図（ａ）と、本実施形態に係るホログラフィック記録媒体において水分が浸入していく様子を示す断面図（ｂ）である。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、従来におけるホログラフィック記録媒体１００は、本実施形態と同様に、一対の基板１０１、記録層１０２、外側スペーサ１０３および内側スペーサ１０４を備えているが、本実施形態とは異なり、一対の基板１０１、外側スペーサ１０３および内側スペーサ１０４の各合わせ面がフラット（平面状）に形成されている。そのため、このホログラフィック記録媒体１００では、長期保存によりホログラフィック記録媒体１００の外周面側から記録層１０２に向かって浸入する水分は、直線状の経路を通って記録層１０２側へ浸透していく。すなわち、従来においては、水分が外側スペーサ１０３および内側スペーサ１０４の各幅に相当する距離Ｄだけ進むと、記録層１０２に水分が浸入してしまっていた。
【００３５】
これに対し、本実施形態に係るホログラフィック記録媒体１では、図３（ｂ）に示すように、長期保存によりホログラフィック記録媒体１内の記録層１２に向かって浸入する水分は、ジグザグな経路を通って記録層１２側へ浸透していく。すなわち、本実施形態においては、水分が通る経路の距離が、従来のような外側スペーサ１０３および内側スペーサ１０４の各幅に相当する距離Ｄよりも長くなるので、その分長期保存を実現できる。
【００３６】
ここで、例えば、傾斜面２１ａ，２２ａの角度を３０°とすると、従来の距離Ｄに比べ、ジグザグな経路の距離は、３／√３倍（約１．７倍）となり、３０°よりも角度を大きくすると２倍にすることもできる。また、透湿量（接着剤Ａの層を通り抜ける水分の量）は、下記の式から算出される。
透湿量＝透湿係数×流路断面積（ｍ２）×時間（ｓ）×水の分圧（Ｐａ）÷透過距離（ｍ）
【００３７】
ここで、透湿係数は、物質ごとに一定の値であり、例えば、仮にポリカーボネート（基板１１の材料）の透湿係数を１とすると、ＰＥＴは０．２５、ＡＢＳ樹脂は０．７５、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）は０．９、ポリエチレンは０．０５〜０．０２となる。また、流路断面積は、水分が透過する方向に対して直交する断面積である。そして、従来と本実施形態において、接着剤Ａの種類、流路断面積、時間、水の分圧が同じときには、本実施形態の構造において透過距離を従来よりも２倍にすると、透湿量は１／２となる。
【００３８】
ちなみに、基板１１はＳｉＯ蒸着やバリアフィルムのラミネートなどにより透湿係数を大幅に下げることは可能だが、接着剤については接着性も考慮しなくてはならないため、透湿係数を下げるのは困難となる。しかし、本実施形態の構造を用いると、従来と同種類の接着剤を用いても、従来よりも簡単に透湿量を下げることができ、防湿性に優れたホログラフィック記録媒体１を得ることができる。
【００３９】
なお、水分に限らず、酸素等のガスの浸入についても同様に、本実施形態に係る構造では、従来よりもガスの移動経路を長くすることができるので、記録層１２へのガスの影響を従来よりも抑えることができる。
【００４０】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
本発明によれば、接着剤Ａで固着される面が互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されることによって、水分等が記録層１２内に浸入し難くなるので、接着剤Ａの選定を容易に行うことができ、かつ、長期保存を実現することができる。
【００４１】
凹部２１，２２および凸部３１，３２が、記録層１２の外周面および内周面に沿って一回りするように形成されているため、水分等がどの方向から浸入しても必ず凹部２１等で形成される屈曲した経路を通ることとなるため、その浸入をより効果的に抑制することができる。
接着面を凹凸に形成することにより接着力が増すので、各基板１１と各スペーサ１３，１４との接合強度を向上させることができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４をそれぞれ一対の基板１１とは別個に設けたが、本発明はこれに限定されず、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４の少なくとも１つを、一方の基板１１に一体に形成してもよい。例えば、図４に示すように、下側の基板１１に外側スペーサ１３および内側スペーサ１４を一体に形成してもよい。これによれば、水分等が通る経路が少なくなるので、より防湿性を高めることができる。
【００４３】
前記実施形態では、一対の基板１１の間に、外側スペーサ１３および内側スペーサ１４を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、一対の基板４１の外周縁部および内周縁部に、記録層１２側（合わせる相手の基板４１側）に向かって膨出し、かつ、記録層１２の外周面および内周面を覆う膨出部４１ａ，４１ｂを一体に形成してもよい。そして、この場合には、各膨出部４１ａ，４１ａ同士の合わせ面と、各膨出部４１ｂ，４１ｂ同士の合わせ面を、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成して、接着剤によって固着すればよい。これによれば、前記実施形態と同様に、水分等の浸入経路が長くなることにより水分等の浸入を抑えることができるとともに、浸入経路が記録層１２の外側と内側とで１つずつになるので、前記実施形態よりも効果的に水分等の浸入を抑えることができる。
【００４４】
前記した実施形態では、凹部２１，２２や凸部３１，３２をリング状に形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すような渦巻き状の凹部２３，２４や、図６（ｂ）に示すようなランダムに配置された複数の半球状の凹部２５，２６などを採用してもよい。なお、図６においては、凹部のみを示すが、凸部については各凹部に対応した形状に形成すればよい。
【００４５】
前記実施形態では、基板１１の中心に孔１１ａを形成したが、本発明はこれに限定されず、孔を形成しなくてもよい。この場合は、記録層の外周面側にのみ凹凸形状の合わせ面を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るホログラフィック記録媒体を示す分解斜視図である。
【図２】図１のホログラフィック記録媒体の片側半分の断面構造を示す断面図（ａ）と、外側スペーサ付近の構造の詳細を示す拡大断面図（ｂ）と、内側スペーサ付近の構造の詳細を示す拡大断面図（ｃ）である。
【図３】従来におけるホログラフィック記録媒体において水分が浸入していく様子を示す断面図（ａ）と、本実施形態に係るホログラフィック記録媒体において水分が浸入していく様子を示す断面図（ｂ）である。
【図４】スペーサを一方の基板に一体に形成した形態を示す断面図である。
【図５】基板の外側縁部および内側縁部から膨出部を形成した形態を示す断面図である。
【図６】凹凸形状の変形例を示す図であり、渦巻き状の凹部を示す平面図（ａ）と、ランダムに配置された複数の半球状の凹部を示す平面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４７】
１      ホログラフィック記録媒体
１１    基板
１２    記録層
１３    外側スペーサ
１４    内側スペーサ
２１    凹部
２１ａ  傾斜面
２１ｂ  縦壁
２２    凹部
２２ａ  傾斜面
２２ｂ  縦壁
３１    凸部
３１ａ  傾斜面
３１ｂ  縦壁
３２    凸部
３２ａ  傾斜面
３２ｂ  縦壁
Ａ      接着剤
【図１】
2009048059.tif 000003
【図２】
2009048059.tif 000004
【図３】
2009048059.tif 000005
【図４】
2009048059.tif 000006
【図５】
2009048059.tif 000007
【図６】
2009048059.tif 000008