(57)【要約】      （修正有）【課題】デザイン性や光学センサーの誤作動防止に対してワークのパターンや開口部を目隠しすることができ、かつ表示を兼ねることができる、即ち、画線部、非画線部ともに良好な遮光性を有するレーザーマーキングラベルを提供する。【解決手段】レーザー光により選択的に記録層２を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層２、支持体層３、下地層４、遮光層５、および粘着剤層６を、この順に直接または間接的に積層してなる。【選択図】図１
2009034905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体層、下地層、遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル。
【請求項２】
レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体兼下地層、遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル。
【請求項３】
レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体層、下地兼遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル。
【請求項４】
記録層に対する支持体層または支持体兼下地層の厚みが５倍以上である請求項１〜３いずれか記載のレーザーマーキングラベル。
【請求項５】
遮光層または下地兼遮光層がアルミニウム蒸着層または銀色インキコーティング層である請求項１〜４いずれか記載のレーザーマーキングラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光で記録する表示用ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
部品や製品に情報を表示する方法としては、直接印刷する方法、刻印する方法、ラベルを貼る方法等の方法が知られている。直接印刷する方法は、ワークの材質と印刷インキの材質の組合せに制約があることや、色々な形状のワークに印刷する困難さ、可変情報印刷の困難さから、限られた状況下でしか使用できない。刻印する方法は、近年レーザーマーキングと呼ばれるレーザー光によってワークに直接情報を刻印する方法が実現しているが、強度や外観的な問題でワークにキズをつけたくない場合や、表示情報を差し替えたい場合には使用できない。そのため、ラベルを貼る方法が最も一般的に使われている（特許文献１）。
【０００３】
ラベルへのパターンニングの方法としては、各種印刷方法が用いられているが、現場発行性があること、メンテナンスが容易なこと、印刷機が比較的安価なことなどから、熱転写方式が普及している。しかしながら、熱転写方式の問題点としては、耐久性が不足すること、解像度、特に２次元コードの解像度が良くないこと、黒地に白の線画パターンが苦手であることなどが挙げられる。これらのことから、レーザーマーキングによってラベルに印刷を行う方式も普及しつつある。
【０００４】
一方、デザイン性や光学センサーの誤作動防止等の理由で、ワークのパターンや開口部を目隠しする遮光テープというものがあり、また、表示を兼ねた遮光ラベルのニーズがある。熱転写は、特に黒地に白の線画表示が苦手で、不十分な耐久性を示し、セルサイズの小さな２次元コード等においては不十分な解像度を示すので、レーザーマーキングラベルが好んで用いられるが、十分な遮光性を有するものはなかった。
【特許文献１】特開２００６−２０６９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、デザイン性や光学センサーの誤作動防止に対してワークのパターンや開口部を目隠しすることができ、かつ表示を兼ねることができる、即ち、画線部、非画線部ともに良好な遮光性を有するレーザーマーキングラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、
（１）レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体層、下地層、遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル、
（２）レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体兼下地層、遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル、ならびに
（３）レーザー光により選択的に記録層を破壊し、下層を露出することによりパターン形成を行うレーザーマーキングラベルであって、少なくとも記録層、支持体層、下地兼遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなることを特徴とするレーザーマーキングラベル、
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレーザーマーキングラベルにより、デザイン性や光学センサーの誤作動防止に対してワークのパターンや開口部を目隠しすることができ、かつ表示を兼ねることができる、即ち、画線部、非画線部ともに良好な遮光性を提供することができる。また同時に、黒地に白の線画表示、十分な耐久性、十分な解像度を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜１．記録層＞
記録層は、白画線または黒画線に対応してそれぞれ黒地（黒色層）または白地（白色層）であることが好ましい。例えば、黒地に白線画の場合は、記録層が黒色層となる。ここで白画線または黒画線とは、レーザーマーキングで記録層を破壊した後、下層により表示されるものをいう。記録層に用いられる材質としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、環化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。さらに記録層は既知の印刷やコーティング方法を用いて、記録層に用いられる材質上に形成されるか、または他の層（例えば、支持体層）に直接形成されることが好ましく、他の層に直接形成されることがより好ましい。記録層を形成するための方法は、黒印刷、白印刷、または白コーティングが好ましく、黒または白のグラビア印刷がより好ましい。かかる印刷またはコーティングに用いられる材料は、例えば、グラビアインキ等が好適に用いられる。記録層の厚みは、好ましくは0.1〜10μｍ、より好ましくは0.3〜5μｍ、さらに好ましくは0.5〜2μｍである。0.1μｍより小さい場合、画像としてのコントラストが低くなり、またピンホール等の画像欠陥が混入しやすくなる。10μｍより大きい場合は、レーザーマーキングに必要なエネルギーが大きくなってしまい、画線のエッジのシャープさが低下するため、マーキングの解像度が低下する。
【０００９】
＜２．支持体層＞
支持体層は、ラベルの支持体としての強度または剛性を有している材質または厚みが望ましい。材質としては紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が挙げられる。なかでもポリエチレンテレフタレートがより望ましい。支持体層の厚みは、好ましくは5〜500μm、より好ましくは10〜200μm、さらに好ましくは20〜100μmである。5μmより小さい場合、剛性や強度が小さくなり、ラベルとしてハンドリングが困難となる。また、例えば、記録層（黒色層）をレーザー光で破壊する際に、支持体層、更に下層の下地層（白色層）、遮光層にキズをつけ、高コントラストの白黒画像が得られなかったり、遮光性が得られなかったりする。また500μmより大きい場合、ラベルとしての剛性が大きすぎて曲面に貼った時に反発力で端部が浮いてしまったり、貼った際の段差が大きすぎたり、厚みに制約があるワーク上には貼れなかったりする。
【００１０】
支持体層は、下地の色となる下地層の着色剤（例えば、インキ）を任意に選べるという点から、透明であることが好ましく、好ましくは１２〜１００μm、より好ましくは２５〜７５μmの透明ＰＥＴフィルムが好適に用いられる。
【００１１】
＜３．下地層＞
記録層が黒地（黒色層）である場合は、下地層が白色層となることが好ましく、記録層が白地（白色層）である場合は、下地層が黒色層となることが好ましい。下地層に用いられる材質は、記録層と同様であることが好ましい。下地層は既知の印刷やコーティング方法を用いて、下地層の材質上に形成されるか、または他の層（例えば、支持体層）に直接形成されることが好ましく、他の層に直接形成されることがより好ましい。下地層を形成するための印刷は、黒印刷、または白印刷が好ましく、黒もしくは白のグラビア印刷がより好ましい。下地層の厚みは、好ましくは0.5〜20μｍ、より好ましくは1〜15μｍ、さらに好ましくは3〜10μｍである。0.5μｍより小さい場合、画像としてのコントラストが低くなり、またピンホール等の画像欠陥が混入しやすい。また、20μｍより大きい場合、コストがかかる。
【００１２】
また、製造工数の削減の点から、支持体層と下地層は兼ねてもよい（本発明において「支持体兼下地層」ともいう）。支持体兼下地層の材質は、支持体と同様であることが好ましい。例えば記録層が黒地（黒色層）で白線画の場合は、好ましくは25〜200μｍ、より好ましくは50〜100μｍの顔料練り込み（即ち、酸化チタンのような白色顔料を練り込んだもの）の白色ＰＥＴフィルム、記録層が白地（白色層）で黒線画の場合は、好ましくは２５〜２００μm、より好ましくは５０〜１００μｍの顔料練り込みの黒色ＰＥＴフィルムを支持体兼下地層として用いてもよい。
【００１３】
記録層に対する支持体層または支持体兼下地層の厚みは、好ましくは５倍以上、より好ましくは１０倍以上であり、好ましくは２００倍以下、より好ましくは１００倍以下であることが望ましい。厚みが５倍より小さい場合、例えば記録層が2μｍに対して支持体層が5μｍ（2.5倍）の場合、記録層を安定的に破壊するエネルギーでレーザーマーキングを行うと、支持体層にも穴が開き、更に下層にも傷つけることが多くなる。また、厚みが２００倍より大きい場合、記録層に対して、支持体層が十分に厚いため、穴が開く等の問題はないが、不必要に厚いだけで曲面に貼りにくく、単にコスト高になるだけである。
【００１４】
＜４．遮光層＞
一般的には、下地層となる白色層、または黒色層単独では十分な遮光性は得られない。そこで本発明では、遮光層を積層してなるが、遮光層としては、例えば金属粉顔料（例えば、アルミニウム、ステンレス、ニッケル）のような遮光性の高い顔料を用いた銀色インキコーティング層、アルミニウム蒸着層などが好適に用いられる。前者の場合、遮光層の形成には既知の印刷やコーティング方法が好適に用いられるが、なかでもスクリーン印刷が好ましい。遮光層の厚さは、印刷の場合、好ましくは0.5〜30μｍ、より好ましくは1〜20μｍ、さらに好ましくは1.5〜10μｍである。0.5μｍより小さい場合、遮光性が十分得られない。30μｍより大きい場合、遮光性は十分であるが、コストがかさむだけではなく、皮膜の割れ等の問題が生じる。アルミニウム蒸着の場合、遮光層の厚さは、好ましくは100nm以下であるが、より好ましくは30〜50nmである。また、支持体兼下地層が白色ＰＥＴフィルムまたは黒色ＰＥＴフィルムである場合、生産性の点から、遮光層はアルミニウム蒸着層であることが好ましい。
【００１５】
また、生産性の点から、下地層と遮光層は兼ねても構わない（本発明において「下地兼遮光層」ともいう）。下地兼遮光層の材質は、記録層の材質と同様であることが好ましい。下地兼遮光層は、遮光層と同様に印刷やコーティング方法を用いて、下地兼遮光層の材質上に形成されるか、または他の層（例えば、支持体層）に直接形成されることが好ましく、他の層（例えば、支持体層）に直接形成されることがより好ましい。下地兼遮光層はアルミニウム蒸着層または銀色インキコーティング層が好ましく、銀色インキコーティング層がより好ましい。ただし、黒地に銀色の線画となる場合に、特にスキャナーやＣＣＤカメラによるバーコードや２次元コードの読み取りにおいて、鏡面反射の影響でコントラストが得られ難くなる点から、下地層と遮光層は分けた方が更に望ましい。下地兼遮光層の厚さは、好ましくは0.5〜50μｍ、より好ましくは1〜30μｍ、さらに好ましくは1.5〜20μｍである。0.5μｍより小さい場合、遮光性が十分に得られない。また、50μｍより大きい場合、遮光性が十分に得られるが、コストがかさむだけでなく、皮膜等の割れ等の問題が生じる。
【００１６】
＜５．粘着剤層、剥離ライナー等＞
粘着剤層、剥離ライナーに関しては既知のものが用いられることが望ましい。
【００１７】
本発明において、レーザーマーキングラベルは少なくとも上記の記録層、支持体層／下地層／遮光層もしくは支持体兼下地層／遮光層もしくは支持体層／下地兼遮光層、および粘着剤層を、この順に直接または間接的に積層してなるが、任意に他の層を設けてもよい。
【００１８】
＜６．レーザーマーキングラベルの製造方法＞
本発明のレーザーマーキングラベルは、例えば、支持体または支持体兼下地層となる基材のプラスチックフィルムにグラビア印刷、スクリーン印刷、コーティング方法、アルミニウム蒸着、ラミネート等の方法にて各層を積層することによって、作製することができる。
【００１９】
＜７．レーザーマーキングの方法＞
このようにして形成したレーザーマーキングラベル上の記録層にレーザー光線を照射することにより、その照射部分がマーキングされる。照射するレーザーのエネルギー量は、特に限定されないが、下層の破壊の可能性を考慮すると、照射エネルギー範囲は、好ましくは２〜５０Ｊ／ｃｍ2、より好ましくは５〜２０Ｊ／ｃｍ2の範囲内が適当である。また、照射するレーザーとしては、パルス型レーザーまたは走査型レーザーが好適であり、レーザーの種類としては、例えばガスレーザー、エキシマレーザー、半導体レーザーのいずれであってもよく、具体的には、炭酸ガスレーザー、混合ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、ルビーレーザーなどが挙げられる。
【００２０】
レーザー光線を所望形状に部分的に照射する方法としては、メタルマスクを介して記録層にレーザー光線を照射してメタルマスクの空隙部の形状に相当するレーザー光線を記録層に照射する方法や、コンピューターに目的とする所望形状をインプットしておき、その形状に応じてレーザー光線をいわゆる一筆書きの要領で照射する方法などが挙げられる。
【００２１】
＜８．遮光性の評価方法＞
光源の前に、レーザーマーキングラベルの記録層にレーザー光線を照射した記録済みのレーザーマーキングラベルを置き、光源の光が漏れてこないか目視で観察する。光源としては、ライトテーブル、蛍光灯、懐中電灯、携帯電話の撮影ライト等を利用することができる。
【実施例】
【００２２】
実施例１
支持体層となる透明PETフィルム（東レ、ルミラーS10、厚さ50μｍ）の両面に対して、一面にグラビアインキ墨（大日精化社製NB-300）のグラビア印刷（東芝機械株式会社製）によって記録層を2μｍ形成し、他面にグラビアインキ白（大日精化社製NB-300）のグラビア印刷によって下地層を2μｍ形成し、さらに下地層側に市販のスクリーンインキ銀色のスクリーン印刷（ニューロング精密工業株式会社製）によって遮光層を10μｍ形成した後、さらに遮光層側に粘着剤層および剥離ライナーとして粘着剤(アクリル系、厚さ５０μｍ)／セパレーター（PET、厚さ75μｍ）（日東電工製；両面／T  LA−50）を貼り合わせてレーザーマーキングラベルを作製した。このレーザーマーキングラベルに対して、キーエンスのレーザーマーカーＭＤ−Ｖ９６１０を用いて１０Ｊ/cm２のレーザー光照射条件下で、セルサイズ120μmの２次元コードを印字した。なお、遮光性は、光源（トレース台（アルティプロ）、アイシー株式会社製）の前に印字したレーザーマーキングラベルを置き、目視にて光が漏れるか漏れないかを確認した。
【００２３】
実施例２
支持体兼下地層となる白PETフィルム（東レ、ルミラーE20、厚さ38μｍ）の両面に対して、一面にグラビアインキ墨（東洋インキ製；ファインスター）のグラビア印刷によって記録層を２μｍ形成し、他面にアルミニウム蒸着（巻取式真空蒸着装置、株式会社アルバック製の使用）によって遮光層（厚さ50nm）を形成した以外は実施例１と同様に実施した。
【００２４】
実施例３
支持体層となる透明PETフィルム（東レ、ルミラーS10、厚さ５０μｍ）の両面に対して、一面にグラビアインキ白（大日精化社製NB-300）のグラビア印刷によって記録層を2μｍ形成し、他面にグラビアインキ墨（大日精化社製NB-300）のグラビア印刷によって下地層を2μｍ形成し、さらに下地層側にアルミニウム蒸着によって遮光層（厚さ50nm）を形成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２５】
実施例４
支持体兼下地層となる黒PETフィルム（東レ、ルミラーX30、厚さ３８μｍ）の両面に対して、一面にグラビアインキ白（東洋インキ製；ファインスター）のグラビア印刷によって記録層を3μｍ形成し、他面にアルミニウム蒸着によって遮光層（厚さ50nm）を形成した以外は、実施例1と同様に実施した。
【００２６】
実施例５
支持体層となる透明PETフィルム（東レ、ルミラーS10、厚さ75μｍ）の両面に対して、一面にグラビアインキ墨（大日精化社製NB-300）のグラビア印刷によって記録層を５μｍ形成し、他面に市販のスクリーンインキ銀色のスクリーン印刷（ニューロング精密工業株式会社製の使用）によって下地兼遮光層を15μｍ形成した以外は実施例１と同様に実施した。
【００２７】
比較例１
遮光層を形成しなかった以外は実施例１と同様に実施した。
【００２８】
比較例２
遮光層を形成しなかった以外は実施例２と同様に実施した。
【００２９】
比較例３
遮光層を形成しなかった以外は実施例４と同様に実施した。
【００３０】
実施例１〜５および比較例１〜３で得られた遮光性の評価を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2009034905.tif 000003
【００３２】
評価基準
○：目視で光の透過が見られない。
×：目視で光の透過が見られる。
【００３３】
表１により、実施例１〜５は良好な遮光性を示した。また、同時に黒地に白の線画表示、十分な耐久性、十分な解像度も実現できた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は一実施例を示す、レーザーマーキングラベルを断面で表した図である。
【図２】図２は一実施例を示す、レーザーマーキングラベルを断面で表した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１．画線部
２．記録層
３．支持体層
４．下地層
５．遮光層
６．粘着剤層
７．剥離ライナー
８．支持体兼下地層
１０．レーザーマーキングラベル
【図１】
2009034905.tif 000004
【図２】
2009034905.tif 000005