(57)【要約】【課題】被打ち抜き物形状の変更に対応可能なトムソン型を提供する。【解決手段】トムソン型１は、基台５０と、基台５０上に水平方向に移動可能な状態で設けられた複数の可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄとを有している。基台５０の固定部３０に設けられた溝には、Ｌ字型状または逆Ｌ字型に折り曲げて形成された打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄが圧入されて挿設されている。また、各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄに設けられた溝には、打ち抜き刃１２Ａ〜１２Ｄ，２２Ａ〜２２Ｄが圧入されて挿設されている。また、各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄには、可動部を任意の位置でクランプすることが可能な固定手段としての固定ねじ６０が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、該基台に設けられた溝に挿設された打ち抜き刃とを備え、被打ち抜き物に前記打ち抜き刃を押圧することによって打ち抜き切断するトムソン型であって、
前記基台に前記打ち抜き刃が挿設された固定部と、
前記基台上に可動な状態で設けられ、且つ、前記打ち抜き刃が挿設された可動部と、
前記可動部を任意の位置で固定可能な固定手段と、
を備え、
前記固定部の前記打ち抜き刃と、前記可動部の前記打ち抜き刃とで形成される前記被打ち抜き物の打ち抜き形状が、前記可動部を移動させることにより可変であることを特徴とするトムソン型。
【請求項２】
請求項１に記載のトムソン型であって、
前記打ち抜き形状が略矩形であり、
前記打ち抜き形状のうち２辺の形状が前記固定部により形成され、他の２辺の形状が前記可動部を移動させることにより可変であることを特徴とするトムソン型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被打ち抜き物を所望の形状に打ち抜くための打ち抜き型、特にトムソン型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品の出荷・運搬に用いるダンボール箱などの梱包箱、あるいは製品の製造工程における中間完成体や部品などを仕分けして収容あるいは運搬するためのトレイなど、梱包容器あるいは収容容器が広く用いられている。これらの容器、例えば、厚紙やダンボールなどからなる梱包箱は、厚紙シートやダンボールシートを所望の形状に打ち抜いてから組み立てることにより形成される。また、トレイは、樹脂シートを真空成形や真空圧空成形等により成形して形成された成形シートを所望の形状に打ち抜いて形成される。
このような被打ち抜き物を所望の形状に打ち抜くための打ち抜き型として、例えば特許文献１に示されたトムソン型が知られている。
【０００３】
図４は、特許文献１に示されたトムソン型の概略構成を説明する図であり、図４（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、トムソン型９０は、樹脂あるいは木材の合板などからなる平板状の基台９１と、該基台９１に設けられた溝に本体部分を圧入して挿設され刃先部分が突設された打ち抜き刃（トムソン刃）９２と、を備えている。図４においては、平面視で略矩形枠状の打ち抜き刃９２が四つ配置されたトムソン型９０を例示して図示している。このトムソン型９０の打ち抜き刃９２を、被打ち抜き物に押圧することにより、所望の打ち抜き形状にて四つの個片の打ち抜き体が得られる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５９３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成のトムソン型では、打ち抜き形状が異なる新規の被打ち抜き物ごとに、あるいは被打ち抜き物の設計変更があった場合に、トムソン型を新規に作成する必要があるので、製造コストが増大するという課題があった。
また、形状の異なる製品ごとにトムソン型を新規に作成していると、特に大型の被打ち抜き物であるほど、収納スペースを広く確保する必要が生じるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
〔適用例１〕本適用例にかかるトムソン型は、基台と、該基台に設けられた溝に挿設された打ち抜き刃とを備え、被打ち抜き物に前記打ち抜き刃を押圧することによって打ち抜き切断するトムソン型であって、前記基台に前記打ち抜き刃が挿設された固定部と、前記基台上に可動な状態で設けられ、且つ、前記打ち抜き刃が挿設された可動部と、前記可動部を任意の位置で固定可能な固定手段と、を備え、前記固定部の前記打ち抜き刃と、前記可動部の前記打ち抜き刃とで形成される前記被打ち抜き物の打ち抜き形状が、前記可動部を移動させることにより可変であることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、打ち抜き刃が挿設された可動部を移動させて、固定手段により固定することによって、被打ち抜き物の打ち抜き形状を任意に変更することができる。これにより、一つのトムソン型で、被打ち抜き物の設計変更に対応することが可能になり、トムソン型を基台ごと新規に作成する必要がなくなるので、製造コストを抑えることができる。また、一つのトムソン型で、切断形状の異なる複数の被打ち抜き物の打ち抜きができるので、打ち抜き形状の異なる製品ごとにトムソン型を用意する必要がなく、製造工場において収容スペースを減らすことが可能になる。
【０００９】
〔適用例２〕上記適用例にかかるトムソン型において、前記打ち抜き形状が略矩形であり、前記打ち抜き形状のうち２辺の形状が前記固定部により形成され、他の２辺の形状が前記可動部を移動させることにより可変であることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、可動部を動かすことにより、被打ち抜き物の略矩形状の打ち抜き形状の長辺方向あるいは短辺方向の大きさを変更することができるので、打ち抜き形状の変更に際して機種変更作業が効率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながらトムソン型の一実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、トムソン型の一実施形態を説明する図であり、図１（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、本実施形態のトムソン型１は、平面視で略矩形状の被打ち抜き物を、一括して四つ打ち抜くことが可能な４個取りの打ち抜き型を例示している。
トムソン型１は、平面視で略矩形状の基台５０と、その基台５０に複数の打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄが設けられた固定部３０と、基台５０上に可動な状態で設けられた複数の可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄと、を備えている。複数の可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄには、それぞれ打ち抜き刃１２Ａ〜１２Ｄ，２２Ａ〜２２Ｄが設けられている。
【００１４】
樹脂、木材またはその合板、あるいは金属等からなる平板状の基台５０は、その中央部分に、基台５０を四等分する十字形状の凸部である固定部３０を有している。固定部３０には、角を丸くして略直角に折り曲げられて形成されたＬ字型あるいは逆Ｌ字型の打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄが、その折り曲げ部分を基台５０の中央に向けて基台５０を四等分するように、その本体部分を固定部３０に形成された溝に圧入させて挿設・固定されている。
【００１５】
打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄは、ＳＵＳなどの炭素鋼などからなり、刃先を高周波焼入れすることなどにより所望の硬度に形成されている。
また、打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄを挿設するための固定部３０の溝は、ＮＣ装置などの精密機械加工装置あるいはレーザカッタ装置などにより固定部３０を加工することによって形成される。この溝部の深さ、若しくは打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄの本体部分を圧入させる深さを調整することにより、固定部３０の表面から突設させる打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄの刃先部分の高さが調整可能になっている。
【００１６】
基台５０の平面視で長辺方向の２辺のうちの１辺側近傍には、可動部１０Ａ，１０Ｂが、固定部３０を挟んだ両側に、それぞれ基台５０の長辺方向と平行に、且つ、基台５０の短辺方向に水平移動な状態で設けられている。同様に、基台５０の、可動部１０Ａ，１０Ｂが設けられた側の辺と対向する長辺側近傍には、可動部１０Ｃ，１０Ｄが、基台５０の短辺方向に水平移動可能な状態でそれぞれ設けられている。
【００１７】
一方、基台５０の平面視における短辺側２辺のうち一辺側近傍には、可動部２０Ａ，２０Ｃが、固定部３０を挟んだ両側に、基台５０の長辺方向に水平移動可能に設けられている。同様に、基台５０の短辺側２辺のうち、可動部２０Ａ，２０Ｃが設けられた辺側と対向する他辺側近傍には、可動部２０Ｂ，２０Ｄが、基台５０の長辺方向にそれぞれ水平移動可能に設けられている。
【００１８】
図１（ｂ）において、基台５０上の可動部１０Ａが設置される部分には、断面凸字形状の二つの溝部５５ａが、可動部１０Ａの平面視における長辺と直交する方向に互いに平行に凹設されている。一方、可動部１０Ａの基台５０と接する側の面には、溝部５５ａと嵌合する形状の凸部１５ａが形成されている。基台５０の溝部５５ａに、対応する可動部１０Ａの凸部１５ａが嵌入されていることにより、可動部１０Ａは基台５０上において、平面視における基台５０の短辺方向に水平移動可能に設けられている。
【００１９】
同様に、基台５０上の可動部１０Ｂが設置される部分に凹設された二つの溝部５５ｂに、可動部１０Ｂの基台５０と接する側の面に形成された凸部１５ｂが嵌入されている。これにより、可動部１０Ｂは基台５０上において、短辺方向に水平移動可能に設けられている。
同様に、基台５０上の可動部１０Ａ，１０Ｂと対向する位置に設けられた可動部１０Ｃ，１０Ｄにおいても、上記と同様な凸部がそれぞれ設けられていて、その凸部を、対応する基台５０の溝部に嵌入させることにより、基台５０上において、可動部１０Ｃ，１０Ｄが水平移動可能に設けられている。
【００２０】
可動部１０Ａの可動部本体１１Ａに設けられた溝には、打ち抜き刃１２Ａが圧入されて挿設されている。また、可動部１０Ｂの可動部本体１１Ｂに設けられた溝には、打ち抜き刃１２Ｂが圧入されて挿設されている。同様に、可動部１０Ａ，１０Ｂと対向する側に設けられた可動部１０Ｃ，１０Ｄには、それぞれ設けられた溝に圧入された打ち抜き刃１２Ｃ，１２Ｄがそれぞれ挿設されている。
【００２１】
図１（ｃ）において、基台５０上の可動部２０Ｂが設置される部分には、断面凸形状の二つの溝部５６ｂが互いに平行に凹設されている。一方、可動部２０Ｂの基台５０と接する側の面には、溝部５６ｂと嵌合する形状の凸部２６ｂが形成されている。そして、基台５０の溝部５６ｂに、対応する可動部２０Ｂの凸部２６ｂが嵌入されていることにより、可動部２０Ｂが基台５０の平面視で長辺方向に水平移動可能に設けられている。
【００２２】
同様に、基台５０上の可動部２０Ｄが設置される部分に凹設された二つの溝部５６ｄに、可動部２０Ｄの基台５０と接する側の面に形成された凸部２６ｄが嵌入されていることにより、可動部２０Ｄが、基台５０の平面視長辺方向に水平移動可能に設けられている。
さらに、基台５０上の可動部２０Ｂ，２０Ｄが設置された一辺側と対向する他辺側近傍に設けられた可動部２０Ａ，２０Ｃにおいても、上記と同様な凸部がそれぞれ設けられていて、その凸部を、対応する基台５０の溝部に嵌入させることにより、可動部２０Ａ，２０Ｃが基台５０の平面視で長辺方向に水平移動可能になっている。
【００２３】
可動部２０Ｂの可動部本体２１Ｂに設けられた溝には、打ち抜き刃２２Ｂが圧入されて挿設されている。また、可動部２０Ｄの可動部本体２１Ｄに設けられた溝には、打ち抜き刃２２Ｄが圧入されて挿設されている。同様に、可動部２０Ｂ，２０Ｄと対向する側に設けられた可動部２０Ａ，２０Ｄの各可動部本体２１Ａ，２１Ｃにそれぞれ設けられた溝には、打ち抜き刃２２Ａ，２２Ｃがそれぞれ挿設されている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、上記した構成により水平移動可能な状態で設けられた各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄには、各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄを任意の位置に移動させたのち固定するための固定手段としての固定ねじ６０をそれぞれ有している。各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄを所望の位置に移動させ、固定ねじ６０を締めて、固定ねじ６０の先端が各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄ下方の基台５０に当って締めつけられることにより、各可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄがクランプされるようになっている。
【００２５】
以上、説明した構成により、図１（ａ）に示すように、トムソン型１は、平面視で略矩形状の打ち抜き形状の打ち抜き型が四つ形成された４個取りのトムソン型１となっている。すなわち、可動部１０Ａに挿設された打ち抜き刃１２Ａ、可動部２０Ａに挿設された打ち抜き刃２２Ａ、および固定部３０に挿設された中央部が略直角に屈曲している打ち抜き刃３２Ａにより、略矩形状の一つの打ち抜き型が形成されている。また、可動部１０Ｂに挿設された打ち抜き刃１２Ｂ、可動部２０Ｂに挿設された打ち抜き刃２２Ｂ、および固定部３０に挿設された中央部が略直角に屈曲している打ち抜き刃３２Ｂにより、平面視が略矩形状の一つの打ち抜き型が形成されている。また、可動部１０Ｃに挿設された打ち抜き刃１２Ｃ、可動部２０Ｃに挿設された打ち抜き刃２２Ｃ、および固定部３０に挿設された中央部が略直角に屈曲している打ち抜き刃３２Ｃにより、平面視略矩形の一つの打ち抜き型が形成されている。さらに、可動部１０Ｄの打ち抜き刃１２Ｄ、可動部２０Ｄの打ち抜き刃２２Ｄ、および固定部３０に挿設された中央部が略直角に屈曲している打ち抜き刃３２Ｄにより、平面視略矩形の一つの打ち抜き型が形成されている。
【００２６】
次に、トムソン型１の打ち抜き形状を変更する動作について図面を用いて説明する。
図２は、トムソン型１の平面視で略矩形状の打ち抜き形状のうち一方の幅を変更した状態を説明する斜視図であり、図３は、トムソン型１の打ち抜き形状のうち図２とは他方の幅を変更した状態を説明する斜視図である。
【００２７】
図２は、トムソン型１において、四つ形成された平面視で略矩形の打ち抜き形状のうち、長辺方向の幅を形成する可動部１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれの位置を変更させた例を図示している。可動部１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれを基台５０の中央に移動させて所望の位置で固定ねじ６０を締めてクランプすることにより、図１（ａ）に示すトムソン型１に比して、各打ち抜き形状の平面視で短辺方向の幅が狭く変更されて形成される。
【００２８】
図３は、トムソン型１において、四つ形成された平面視で略矩形の打ち抜き形状のうち、短辺方向の幅を形成する可動部２０Ａ〜２０Ｄのそれぞれの位置を変更させた例を図示している。可動部２０Ａ〜２０Ｄのそれぞれを基台５０の中央に移動させて所望の位置で固定ねじ６０を締めてクランプすることにより、図１（ａ）に示すトムソン型１に比して、各打ち抜き形状の平面視で長辺方向の幅が狭く変更されて形成される。
【００２９】
次に、上記実施形態の効果を述べる。
上記実施形態のトムソン型１によれば、基台５０上において、可動部１０Ａ〜１０Ｄ、あるいは可動部２０Ａ〜２０Ｄを所望の位置に移動させて固定ねじ６０により固定することによって、打ち抜き形状の一部を任意に変更することができる。
これにより、一つのトムソン型１で、打ち抜き形状の異なる複数の被打ち抜き物の加工、または、被打ち抜き物の設計変更に際して、トムソン型を新規に作成する必要がなくなるので、製造コストを抑えることができる。また、打ち抜き形状の異なる製品ごとにトムソン型を用意する必要がなく、製造工場において打ち抜き型の収容スペースを減らすことができる。
【００３０】
また、上記実施形態のトムソン型１では、平面視で略矩形状の打ち抜き形状のうち、角部で交わる２辺の形状を、固定部３０の中央が屈曲された打ち抜き刃３２Ａ〜３２Ｄによりそれぞれ形成した。そして、打ち抜き形状の他の２辺を、可動部１０Ａ〜１０Ｄの打ち抜き刃１２Ａ〜１２Ｄ、および、可動部２０Ａ〜２０Ｄの打ち抜き刃２２Ａ〜２２Ｄにより、それぞれ可変な状態で形成する構成とした。
【００３１】
これにより、可動部１０Ａ〜１０Ｄあるいは可動部２０Ａ〜２０Ｄを動かすことにより、被打ち抜き物の略矩形状の打ち抜き形状の長辺方向あるいは短辺方向の大きさを任意に変更することができるので、打ち抜き形状の変更に際して機種変更作業が効率的に行える。
【００３２】
以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄの固定手段として固定ねじ６０を用いる方法を説明したが、これに限らない。トムソン型１による打ち抜き加工の衝撃下において、可動部１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄが移動しないように固定でき、且つ、打ち抜き加工時にトムソン型１と被打ち抜き物との間で干渉しない他の固定手段を用いてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、四つの被打ち抜き物を一括して打ち抜くことができる４個取りのトムソン型１を説明したが、これに限らず、一つ、または４個取り以外の多数個取りトムソン型としてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は、トムソン型の一実施形態を模式的に説明する斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図２】本実施形態のトムソン型の打ち抜き形状の一方の幅を変更した状態を説明する斜視図。
【図３】本実施形態のトムソン型の打ち抜き形状の他方の幅を変更した状態を説明する斜視図。
【図４】（ａ）は、トムソン型の従来例を説明する斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１，９０…トムソン型、１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄ…可動部、１２Ａ〜１２Ｄ，２２Ａ〜２２Ｄ，３２Ａ〜３２Ｄ，９２…打ち抜き刃、３０…固定部、５０，９１…基台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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