(57)【要約】【課題】  塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることができるインクジェットプリント用インクを作製可能な着色組成物の分散微粒化方法を提供する。【解決手段】  分散微粒化着色剤組成物を製造する分散工程において分散する着色組成物は、少なくとも、水不溶性着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用により硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まない組成である。これによって、着色剤の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を製造することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性の着色剤を含む着色組成物を、分散微粒化して分散微粒化着色剤組成物を得る分散工程を有する分散微粒化方法であって、
前記着色組成物は、少なくとも、前記着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用によって硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まないことを特徴とする分散微粒化方法。
【請求項２】
前記分散工程において分散する着色組成物の前記架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする請求項１に記載の分散微粒化方法。
【請求項３】
前記分散工程において分散する着色組成物の前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の分散微粒化方法。
【請求項４】
前記分散工程において分散する着色組成物の前記着色剤が、顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の分散微粒化方法。
【請求項５】
前記分散工程において分散する着色組成物の前記着色剤が、顔料と水不溶性の染料との混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに１つに記載の分散微粒化方法。
【請求項６】
前記分散工程の後に、水または有機溶剤を添加する溶剤添加工程を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の分散微粒化方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物に、熱の作用によって架橋性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤の少なくとも１種が配合されて成ることを特徴とするインク組成物。
【請求項８】
さらに水または有機溶剤を含有することを特徴とする請求項７に記載のインク組成物。
【請求項９】
請求項７または８に記載のインク組成物を噴射して塗膜を形成することを特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のインクジェットプリント法によって、表示用カラーフィルタの色画素を形成することを特徴とする表示用カラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色組成物の分散微粒化方法、およびその方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物の使用法に関する。さらに詳しくは、着色剤と、分散剤と、特定の架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まない着色組成物において、着色剤を分散微粒化する分散微粒化方法に関する。また、該分散微粒化方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物を用いて成るインク組成物に関する。さらには、該インク組成物を用いるインクジェットプリント方法ならびに該インクジェットプリント方法を用いる表示用カラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示用カラーフィルタをインクジェットプリント法によって製造するときに使用するインクジェットプリント用インクを得る目的で、水不溶性の着色剤と、分散剤と、架橋性化合物とを含む混合物において着色剤を分散微粒化して分散微粒化着色剤組成物を得る場合には、適度な粘度に調整するために水や有機溶剤の使用が必要である（特許文献１，２を参照）。
【０００３】
このような分散微粒化着色剤組成物を得る従来の技術では、有機溶剤の環境に与える影響を避けるために、密封系での防爆型分散微粒化装置が必要であったり、換気に留意しなければならないなど、煩雑な作業が必要である。
【０００４】
さらに、前述の従来技術によって得られる分散微粒化着色剤組成物には、水や有機溶剤が混在するので、分散微粒化着色剤組成物中の着色剤の固形分濃度が低くなる。そのため、分散微粒化着色剤組成物を含んで成るインク組成物をインクジェットプリント用インクとして用いる場合、所望の高い着色剤濃度のインクを調整することができない場合があった。
【０００５】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、電子ペーパー表示装置などに用いる表示用カラーフィルタを、着色剤濃度が低いインクを用いてインクジェットプリント法によって製造する場合、１回の印写だけでは所望の色濃度を被印写基板上に得ることが困難であり、印写後のインクを乾燥し、再び印写および乾燥を繰返すことになり、表示用カラーフィルタを生産する生産工程が煩雑となる。さらには、このような煩雑な表示用カラーフィルタの製造プロセスを経ることによって、表示用カラーフィルタの生産の安定性および塗膜の均一性が低下する問題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１４３８０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって本発明の目的は、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い印写物を得ることができるインクジェットプリント用インクを作製可能な着色組成物の分散微粒化方法を提供することである。また、該分散微粒化方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物を用いて成るインク組成物を提供することである。さらには、該インク組成物を用いるインクジェットプリント方法ならびに該インクジェットプリント方法を用いる表示用カラーフィルタの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、水不溶性の着色剤を含む着色組成物を、分散微粒化して分散微粒化着色剤組成物を得る分散工程を有する分散微粒化方法であって、
前記着色組成物は、少なくとも、前記着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用によって硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まないことを特徴とする分散微粒化方法である。
【０００９】
また本発明は、前記分散工程において分散する着色組成物の前記架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーであることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記分散工程において分散する着色組成物の前記架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記分散工程において分散する着色組成物の前記着色剤が、顔料であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記分散工程において分散する着色組成物の前記着色剤が、顔料と水不溶性の染料との混合物であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記分散工程の後に、水または有機溶剤を添加する溶剤添加工程を有することを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物に、熱の作用によって架橋性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤の少なくとも１種が配合されて成ることを特徴とするインク組成物である。
【００１５】
また本発明は、さらに水または有機溶剤を含有することを特徴とする。
また本発明は、前記インク組成物を噴射して塗膜を形成することを特徴とするインクジェットプリント方法である。
【００１６】
また本発明は、前記インクジェットプリント法によって、表示用カラーフィルタの色画素を形成することを特徴とする表示用カラーフィルタの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、分散工程において分散する着色組成物は、少なくとも、前記着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用によって硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まない。このように、分散工程において分散する着色組成物が特定の架橋性化合物を含み、かつ水および有機溶剤を含まないので、着色剤の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を作製することができる。そのため、作製した分散微粒化着色剤組成物を含んで成るインク組成物を、インクジェットプリント用インクとして用いる場合、所望の高い着色剤濃度のインクを調整することができる。したがって、煩雑な製造プロセスを繰返すことがなく、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で、着色濃度の高い塗膜を得ることができるインクジェットプリント用インクを作製することができる。
【００１８】
また本発明によれば、分散工程において分散する着色組成物の架橋性化合物が、モノマーまたはオリゴマーである。これによって、着色剤の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を作製することが容易となる。
【００１９】
また本発明によれば、分散工程において分散する着色組成物の架橋性化合物が、（メタ）アクリレートモノマーである。これによって、着色剤の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を作製することが容易となる。
【００２０】
また本発明によれば、分散工程において分散する着色組成物の着色剤が、顔料である。これによって、着色剤である顔料の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を作製することが容易となる。
【００２１】
また本発明によれば、分散工程において分散する着色組成物の着色剤が、顔料と水不溶性染料との混合物である。これによって、着色剤である顔料と染料との混合物の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を作製することが容易となる。
【００２２】
また本発明によれば、溶剤添加工程では、分散工程で作製した着色剤分散液に、水や有機溶剤を添加する。これによって、分散微粒化着色剤組成物の粘度調整や濃度調整をすることができる。
【００２３】
また本発明によれば、インク組成物は、前記分散微粒化方法によって得られる分散微粒化着色剤組成物に、熱重合開始剤の少なくとも１種が配合されて成る。このようなインク組成物は、所望の高い着色剤濃度のインクを調整することが可能な分散微粒化着色剤組成物を含むので、インクジェットプリント用インクとして好適に使用することができる。
【００２４】
また本発明によれば、インク組成物が、さらに水または有機溶剤を含有する。そのため、水または有機溶剤によって粘度調整や濃度調整が可能なインク組成物とすることができる。
【００２５】
また本発明によれば、インクジェットプリント方法は、前記インク組成物を噴射して塗膜を形成する方法である。前記インク組成物は、所望の高い着色剤濃度のインクを調整することが可能な分散微粒化着色剤組成物を含む。そのため、着色濃度の高い塗膜を得るために、複数回繰返してインク組成物を噴射する必要がない。したがって、インクジェットプリントヘッドのノズル部においてインクが固化し、ノズル部が詰まるなどのトラブルが発生するのを抑制することができる。
【００２６】
また本発明によれば、前記インクジェットプリント法によって色画素を形成して、表示用カラーフィルタを製造する。前記インクジェットプリント法は、複数回繰返してインク組成物を噴射することなく着色濃度の高い塗膜を得ることができる方法である。このようなインクジェットプリント法によって表示用カラーフィルタを製造するので、煩雑な製造プロセスを繰返す必要がない状態でカラーフィルタを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の分散微粒化方法は、インクジェットプリント用インクなどに用いることが可能な、着色剤が分散された分散微粒化着色剤組成物を製造する方法であり、分散工程を有する。
【００２８】
［分散微粒化着色剤組成物の製造］
（分散工程）
分散工程は、着色剤を含む着色組成物を分散微粒化して分散微粒化着色剤組成物を得る工程である。分散工程において分散する着色組成物は、少なくとも、水不溶性着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用によって硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まない。
【００２９】
本発明で用いられる水不溶性の着色剤としては、特に限定されないが、水不溶性の有機顔料や水不溶性の染料が例示される。
【００３０】
水不溶性の有機顔料としては、特に限定されないが、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物でよく、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などのイエロー系ピグメント、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７などのレッド系ピグメント、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６などのブルー系ピグメント、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などのその他のピグメント、およびカーボンブラックなどの黒色色材が例示される。
【００３１】
これらの有機顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、あるいは不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理が施されていてもよい。
【００３２】
また、水不溶性の染料としては、特に限定されないが、例えば、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）において、赤色や青色、緑色、黄色、橙色、紫色、茶色、黒色の水不溶性の分散染料や硫化染料、建染染料に分類されている化合物などが例示されるが、特に分散染料が好ましい。
【００３３】
これらの有機顔料や染料は、それぞれ単独で用いてもよいし、有機顔料同士、あるいは染料同士、さらには有機顔料と染料とを２種以上を混合して用いてもよい。
【００３４】
これらの有機顔料や染料の分散微粒化着色剤組成物における含有量は、好ましくは１重量％〜８０重量％、より好ましくは５重量％〜６０重量％、さらに好ましくは１０重量％〜４０重量％である。
【００３５】
本発明では、水不溶性の着色剤を微粒化分散する場合において、分散微粒化着色剤組成物中、好ましくは０．３重量％〜５０重量％、より好ましくは１重量％〜４０重量％、さらに好ましくは２重量％〜２５重量％の分散剤を混合する。
【００３６】
本発明で用いられる分散剤としては、特に限定されないが、例えばカチオン系分散剤、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、両性分散剤、シリコーン系分散剤、フッ素系分散剤等の界面活性剤が使用できる。
【００３７】
カチオン系分散剤としては、１級、２級または３級のアミノ基を有するカチオン性の樹脂が例示され、また、アニオン系分散剤としては、カルボキシレート、スルホネート、ホスフェートなどの基を有する樹脂または化合物が例示され、カルボキシレート基を有する樹脂には、ポリアクリレートやポリスチレン−アクリレートなどが包含され、スルホネート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンスルホン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンのナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などが包含され、また、ホスフェート基を有する化合物には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩などが包含される。さらには、ノニオン系分散剤としては、ポリオキシエチレンタイプのものやアミドタイプのものが例示され、ポリオキシエチレンタイプの分散剤には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールエステル共重合体などが包含され、アミドタイプの分散剤には、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドなどが包含されるが、分散剤としては、これらに特に限定されない。
【００３８】
これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
本発明では、水不溶性の着色剤を微粒化分散する場合において、分散微粒化着色剤組成物中、好ましくは５重量％〜８０重量％、より好ましくは１０重量％〜７０重量％のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用により硬化する架橋性化合物を混合する。
【００４０】
本発明で用いられるエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用により硬化する架橋性化合物は、モノマーまたはオリゴマーであることが好ましい。
【００４１】
このような、熱の作用により硬化する架橋性化合物は、モノマー単独であっても、オリゴマー単独であっても、さらには、モノマーとオリゴマーとの混合物であってもよい。
【００４２】
また、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する熱の作用により硬化する架橋性化合物がモノマーの場合、このようなモノマーは、（メタ）アクリレートモノマーであることが好ましく、上記のエチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個以上含有する架橋性化合物がオリゴマーの場合、（メタ）アクリレートモノマーのオリゴマーであることが好ましい。
【００４３】
このような熱の作用により硬化する架橋性化合物のモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を１個有するモノマーとして、ブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、フェノキシメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、２-エチルヘキシルアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などが例示されるが、本発明は、特にこれらに限定されない。
【００４４】
また、熱の作用により硬化するエチレン性不飽和二重結合を２個有するモノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが例示されるが、本発明は、特にこれらに限定されない。
【００４５】
また、熱の作用により硬化するエチレン性不飽和二重結合を３個以上有するモノマーとして、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが例示されるが、本発明は、特にこれらに限定されない。
【００４６】
また、このような熱の作用により硬化する架橋性化合物のオリゴマーとしては、上記のモノマーである化合部のオリゴマーが例示されるが、オリゴマーとしては、これらに限定されない。
【００４７】
これらの熱の作用により硬化する架橋性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよいが、とりわけ本発明においては、エチレン性不飽和二重結合を分子内に２個有する化合物と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に３個以上有する化合物とを組み合わせて用いることが特に好ましい。
【００４８】
分散工程においては、前述した水不溶性の着色剤と、分散剤と、エチレン性不飽和二重結合を分子内に少なくとも１個含有する熱の作用により硬化する架橋性化合物とを含み、水および有機溶剤を含まない着色組成物を、公知の微粒化分散装置で微粒化分散して、分散微粒化着色剤組成物を作製する。
【００４９】
微粒化および均一な分散系を得る方法としては、特に限定されないが、ロールミル法、ボールミル法、ビーズミル法、パールミル法、サンドミル法、コロイドミル法、ジェットミル法、アトライター法、アジテータ法、ヘンシェルミキサ法、超音波ホモジナイザー法、ペイントシェーカー法などの公知のバッチ式分散解膠機や連続分散解膠機による微粒化分散法が適用できる。
【００５０】
また、水不溶性の有機顔料や染料などの着色剤は、特に限定されないが、その平均粒子径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲にすることが好ましく、微粒化分散後、必要に応じて、例えば、遠心分離装置を使用して、あるいは、フィルターを使用して顔料分散体から粗粒分を除去することもできる。
【００５１】
本発明の分散微粒化方法によれば、前述したように、分散工程において分散する着色組成物には、水および有機溶剤が含まれないので、着色剤の固形分濃度が１０重量％以上という比較的高い濃度の分散微粒化着色剤組成物を作製することができる。また、分散工程において分散する着色組成物には、有機溶剤が含まれないので、特別に高度な安全性に考慮された製造装置は不必要である。
【００５２】
（溶剤添加工程）
分散微粒化着色剤組成物を作製するとき、必須の工程ではないが、分散工程の後に溶剤添加工程を含んでもよい。本発明における溶剤添加工程は、分散工程において作製した分散微粒化着色剤組成物に、水または公知の有機溶剤を添加する工程である。これによって、分散微粒化着色剤組成物の粘度調整や濃度調整をすることができる。
【００５３】
［インク組成物の製造］
前述のようにして製造した分散微粒化着色剤組成物に、熱の作用によって架橋性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤を添加することによって、インク組成物を製造することができる。このようなインク組成物は、着色剤の固形分濃度が高い分散微粒化着色剤組成物を含むので、所望の高い着色剤濃度を有するインク組成物となる。したがって、このようなインク組成物は、煩雑な製造プロセスを繰返すことがなく、塗膜の均一性が低下するのを防止された状態で着色濃度の高い塗膜を形成することが可能なインク組成物であり、インクジェットプリント用インクとして好適に使用することができる。
【００５４】
本発明では、インク組成物中、好ましくは０．５重量％〜２０重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜１０重量％の熱重合開始剤を分散微粒化着色剤組成物に混合する。
【００５５】
本発明で用いられる熱重合開始剤としては、インク組成物をインクジェットプリント用インクとして使用した場合に、被印写板への印写後にインク組成物を硬化させるために添加されるものであり、熱の作用によって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤が挙げられる。
【００５６】
このような熱重合開始剤としては、特に限定されないが、アゾ系化合物、パーオキサイド系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、およびオキシムエステル系化合物などが挙げられる。
【００５７】
アゾ系化合物としては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メチル−２，４−ジメチルヴァレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−２（プロペニル）−２−メチル−プロピオンアミド］、１−［（シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤、および、ポリエチレングリコールユニット含有アゾ高分子重合開始剤などが例示されるが、アゾ系化合物としては、これらに限定されない。
【００５８】
また、パーオキサイド化合物としては、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカルボネート、およびパーオキシエステルが挙げられ、パーオキシエステルには、ｔ−ブチル−パーオキシラウレート、ｔ−ブチル−パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシル−パーオキシ−イソプロピルモノカルボネートなどが例示されるが、パーオキサイド化合物としては、これらに限定されない。
【００５９】
また、アセトフェノン系化合物としては、たとえば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、および２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが例示されるが、アセトフェノン系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６０】
また、ベンゾイン系化合物としては、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどが例示されるが、ベンゾイン系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６１】
また、ベンゾフェノン系化合物としては、たとえば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが例示されるが、ベンゾイン系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６２】
また、チオキサントン系化合物としては、たとえば、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが例示されるが、チオキサントン系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６３】
また、トリアジン系化合物としては、たとえば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが例示されるが、トリアジン系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６４】
また、オキシムエステル系化合物としては、たとえば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオフェニル）］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）や、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）などが例示されるが、オキジムエステル系化合物としてはこれらに限定されない。
【００６５】
さらに、その他、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを、活性ラジカル発生剤として用いることもできる。
【００６６】
これらの熱重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００６７】
インク組成物には、必要に応じて、バインダー樹脂を混合してもよい。本発明で用いられるバインダー樹脂としては、予め重合されたものであり、その例として、自ら重合性を有しない非重合性バインダー樹脂、または非重合性バインダー樹脂に重合性を有する置換基を導入した重合性バインダー樹脂が挙げられ、非重合性バインダー樹脂として、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリル樹脂、エポキシ（メタ）アクリル樹脂などが例示されるが、バインダー樹脂としては、これらに限定されない。
【００６８】
これらのバインダー樹脂は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００６９】
また、インク組成物には、必要に応じて、充填剤、バインダー樹脂以外の高分子化合物、密着促進剤、凝集防止剤、有機酸、および硬化剤などの公知の添加剤を混合してもよいが、その他の添加剤としては、これらに限定されない。
【００７０】
本発明で用いられる密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが例示されるが、密着促進剤としては、これらに限定されない。
【００７１】
また、これらの密着促進剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７２】
また、インク組成物には、必要に応じて、粘度調整や濃度調整などの目的で、水や公知の有機溶剤を公知の方法で添加することができる。
【００７３】
このようにして得られたインク組成物は、その後、公知の方法によって濾過を行うことによって、大粒径の着色剤や狭雑物を除去することができる。
【００７４】
また、本発明で得られたインク組成物は、被印写基板に印写後、乾燥し、さらに熱処理によって硬化する。熱処理の方法としては、とくに限定はないが、大気圧下、８０℃以上の温度の部屋内で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度の熱風で１０分以上熱処理してもよいし、大気圧下、８０℃以上の温度のホットプレートなどの上で１０分以上熱処理してもよい。
【００７５】
［表示用カラーフィルタの製造］
本発明で得られるインク組成物は、インクジェットプリント用インクとして、インクジェットプリント法に適用できる。インクジェットプリント法では、公知のインクジェットプリント用ヘッドおよび装置や、公知のインクジェットプリント用ヘッドを利用して製作した装置を用いて、インク組成物を噴射して塗膜を形成する。
【００７６】
ここで、インクジェットプリント法に適用するインク組成物は、所望の高い着色剤濃度を有するインク組成物である。そのため、着色濃度の高い塗膜を得るために、複数回繰返してインク組成物を噴射する必要がない。したがって、インクジェットプリント用ヘッドのノズル部においてインクが固化し、ノズル部が詰まるなどのトラブルが発生するのを抑制することができる。
【００７７】
インクジェットプリント用ヘッドとしては、特に限定されないが、ピエゾ方式、バフルジェット方式、静電方式などの公知のヘッドが用いられ、特にピエゾ方式が好ましい。
【００７８】
本発明で得られたインクジェットプリント用インクとしてのインク組成物は、公知の被印写基板に印写することができるが、被印写基板としては、例えば、公知のガラス基板やプラスチック基板、プラスチックフィルム基板でよく、被印写基板としては、これらに限定されない。
【００７９】
本発明で得られるインクジェットプリント用インクとしてのインク組成物を用いて、前述したインクジェットプリント法によって表示用カラーフィルタの着色画素を形成して、表示用カラーフィルタを製造することができる。
【００８０】
ここで、前述のインクジェットプリント法は、複数回繰返してインク組成物を噴射することなく着色濃度の高い塗膜を得ることができる方法である。このようなインクジェットプリント法によって表示用カラーフィルタを製造するので、煩雑な製造プロセスを繰返す必要がない状態でカラーフィルタを製造することができ、生産の簡素化が図られる。
【００８１】
このようにして製造された表示用カラーフィルタは、特に限定されないが、ＳＴＮやＴＦＴ液晶表示装置用カラーフィルタや有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ、および電子ペーパー表示装置用カラーフィルタに特に好適に用いられる。
【００８２】
［実施例］
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００８３】
（実施例１）
＜ブラックマトリクス基板の形成＞
外形寸法が３７０ｍｍ×４７０ｍｍで厚さが０．５ｍｍの液晶用透明ガラス基板（コーニング社製、商品名：イーグル２０００）上に、ネガ型樹脂ブラックマトリクス材料（住友化学社製、商品名：ＴＫ−４１）を公知の方法で塗布し、膜厚２．３μｍになるように回転膜厚を調整した。その後、８０℃で１２０秒間、熱処理し、露光量１５０ｍＪ／ｃｍ２で公知の方法でマスク露光した。次いで、０．５％の炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像し、さらに公知の方法で水洗し、乾燥した。次いで、ガラス基板は、２３０℃で２０分間、焼成を行うことにより、膜厚２．０μｍで、幅７０μｍ×２２５μｍの長方形の開口部を有するブラックマトリクス基板を得た。
【００８４】
＜赤色分散微粒化着色剤組成物の製造＞
着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の８重量部と、分散剤としてソルスパーズ３２０００（ゼネカ社製）の３重量部と、１，６−ヘキサジオールジアクリレートの１０重量部と、エチレングリコールジアクリレートの４重量部とをビーズミル微粒分散化装置のベッセルに添加し、さらにジルコニアビーズの５０重量部を添加した。次いで、室温でベッセル中の回転軸を高速回転させ、着色剤を分散微粒化し、さらにジルコニアビーズを分離して赤色分散微粒化着色剤組成物を得た。得られた赤色分散微粒化着色剤組成物における着色剤の粒子径を、マイクロトラック粒度分布測定装置［日機装社製、ＨＲＡ（Ｘ−１００）］で測定したところ、粒子の大きさが５０〜１００ｎｍの範囲であり、平均粒子径は７０ｎｍであった。
【００８５】
＜赤色インク組成物の製造＞
前述のようにして製造した赤色分散微粒化着色剤組成物の８重量部と、分散剤として、ソルスパーズ３２０００（ゼネカ社製）の１重量部と、メタクリル樹脂の１４重量部と、重合開始剤としてイルガキュア９０７（ゼネカ社製）の２重量部とを混合し、さらに孔径３μｍのメンブランフィルターで濾過して、赤色インク組成物を得た。
【００８６】
＜インクジェットプリント法による着色画素の形成＞
前述のようにして製造した赤色インク組成物を、公知のピエゾ方式インクジェットプリントヘッドに供給し、このインクジェットプリントヘッドから、前述のブラックマトリクス基板の所定の開口部に赤色インク組成物を印写し、充填した。その後、温度１２０℃で５分間加熱し、さらに温度２３０℃で２０分間加熱して、赤色インク組成物を硬化させて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００８７】
（実施例２）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の６．４重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の１．６重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、赤色分散微粒化着色剤組成物、および赤色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この赤色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００８８】
（実施例３）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の８重量部を用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、緑色分散微粒化着色剤組成物、および緑色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この緑色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に緑色パターンを形成した。得られた緑色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００８９】
（実施例４）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の６．４重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の１．６重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、緑色分散微粒化着色剤組成物、および緑色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この緑色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に緑色パターンを形成した。得られた緑色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９０】
（実施例５）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の８重量部を用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、青色分散微粒化着色剤組成物、および青色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この青色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に青色パターンを形成した。得られた青色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９１】
（実施例６）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の６．４重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３の１．６重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、青色分散微粒化着色剤組成物、および青色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この青色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に青色パターンを形成した。得られた青色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９２】
（実施例７）
実施例１で用いた着色剤の代わりに、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の６．４重量部と、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー７９の１．６重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、青色分散微粒化着色剤組成物、および青色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この青色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に青色パターンを形成した。得られた青色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９３】
（実施例８）
実施例１で用いた赤色インク組成物と、実施例３で用いた緑色インク組成物と、実施例５で用いた青色インク組成物とを、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、それぞれのインク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色と緑色と青色の表示用カラーフィルタパターンを形成した。得られた表示用カラーフィルタパターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。また、得られた表示用カラーフィルタを公知の方法によって液晶表示装置用にパネル化し、液晶表示装置に組み込み、公知の方法で点燈したところ、輝度斑や色斑のない均一な表示であった。
【００９４】
（実施例９）
実施例１で用いた１，６−ヘキサジオールジアクリレートとエチレングリコールジアクリレートの代わりに、１，９−ノナンジオールジアクリレートの１０重量部とエチレングリコールジメタクリレートの４重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、赤色分散微粒化着色剤組成物、および赤色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この赤色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９５】
（実施例１０）
実施例１で用いた１，６−ヘキサジオールジアクリレートとエチレングリコールジアクリレートの代わりに、１，４−ブタンジオールジアクリレートの１０重量部とネオペンチルグリコールジアクリレートの４重量部とを用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、赤色分散微粒化着色剤組成物、および赤色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この赤色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９６】
（実施例１１）
実施例１で用いたエチレングリコールジアクリレートの代わりに、トリプロピレングリコールジアクリレートの４重量部を用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、赤色分散微粒化着色剤組成物、および赤色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この赤色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。
【００９７】
（実施例１２）
実施例１で用いたエチレングリコールジアクリレートの代わりに、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートの４重量部を用いた以外は、実施例１と同じ方法によって、赤色分散微粒化着色剤組成物、および赤色インク組成物を得た。次いで、実施例１と同じ方法によって、ブラックマトリクス基板の所定の開口部に、この赤色インク組成物を用いて、ブラックマトリクス基板上に赤色パターンを形成した。得られた赤色パターンは、画素毎に色濃度の高い、均一で欠陥のないパターンであった。