(57)【要約】      （修正有）【課題】抵抗性周囲電極がガラス基材の厚み部に形成されている座標入力パネルの全面において入力が可能で、表面に引き出し線やハンダなどの突起物が存在しない座標入力パネルを製造する。【解決手段】ガラス基材の表面ならびに厚み面に面抵抗体膜が設けられている座標入力パネルであって、ガラス基材を取り囲むように形成された抵抗性周囲電極がガラス基材の厚み部に形成され、座標入力面にハンダ付けの突起が現れない平らなパネルとなることを特徴とする座標入力パネル。【選択図】図２
2009181515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基材の入力面と該ガラス基材の側面に面抵抗体膜が形成され、指または座標指示器により、座標位置を検出する座標入力パネルであって、凸版印刷により前記ガラス基材側面に抵抗性周囲電極を形成されると共に、座標情報を送信するための引き出し線が接続されていることを特徴とする座標入力パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指または座標指示器などにより接触位置を検出する座標入力パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の座標入力パネルは、図１に示すように、ガラス基材1の表面にシリカ膜２を設け、シリカ膜２の上に面抵抗体膜３を配置し、面抵抗体膜３を取り囲む抵抗性周囲電極４ａが座標入力パネルの周囲に施され、抵抗性周囲電極４ａの頂点にハンダ付け端子９を配置し、ハンダ付け端子９にハンダ１０によって接続された引き出し線６が引き出され、引き出し線６が信号処理部７に設置されている構造としている。
座標入力パネルの製法は、まずガラス基材1の表面に付着している塵や手脂などの汚れを水や有機溶剤などで洗浄したあと、ガラス基材１のアルカリ性分が流出しないようにシリカゾル液を用いてディップコート法でシリカを塗布し、焼成してガラス基材１にシリカ膜２を成膜する。次にガラス基材１上に設けたシリカ膜２の上に、導電性を設けるため化学気相蒸着法（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：ＣＶＤ法）で酸化錫やＩＴＯ（酸化錫＋インジウム酸化物）などを用いて面抵抗体膜３を成膜する。そして面抵抗体膜３の上に銀・カーボンペーストなどの導体ペーストを用いてシルクスクリーン印刷法で抵抗性周囲電極４ａを印刷する。そしてさらにガラスを粉末状にしたペースト（ガラスペースト）をシルクスクリーン印刷法で面抵抗体膜３と抵抗性周囲電極４ａの上に印刷する。ガラスペーストを面抵抗体膜３と抵抗性周囲電極４ａ上に印刷後、熱処理して粉末ガラスを溶融させる。すなわち面抵抗体膜３と抵抗性周囲電極４ａの表面で粉末ガラスを焼結させてガラス質の耐磨耗性膜５を成膜させ座標入力パネルを作る。必要に応じて、蛍光灯や日光などでガラス基材１の反射を防ぐために妨眩処理層などをガラス基材１から耐磨耗性膜５の途中に設けている場合もある。
上記製法で作られた座標入力パネルは、座標指示器８の先端を入力パネル表面に近づけることで、面抵抗体膜３の電気抵抗が変化して座標位置信号として引き出し線６に送信される。
【特許文献１】特開２００１−４３００２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、座標入力パネルにはシルクスクリーン印刷法を用いて印刷した、抵抗性周囲電極が存在し、さらに前記抵抗性周囲電極に、ハンダ付け端子９と引き出し線６を接続するためにハンダの突起が存在する。座標入力パネルの表面全面で座標入力したいときには抵抗性周囲電極が邪魔になったり、平らな場所に段差なく座標入力パネルを取り付けたい場合、例えばビルのエレベーター用操作パネルとして平坦な壁に一体化させて取り付けて全面入力できる座標入力パネルの要望があるときには、パネル表面にあるハンダの突起や、また表面にある引き出し線が邪魔して、取り付けられないという問題があった。
座標入力パネルの表面以外の場所に抵抗性周囲電極を形成させる方法は、たとえば座標入力パネルの裏面に形成させて、パネル表面と導電体で、抵抗性周囲電極を繋ぐ方法があるが、生産の効率性やコストがかかるという問題があった。
ガラス基材を立てて、ガラス基材の側面を正面側にして抵抗性周囲電極をシルクスクリーン印刷をする場合は、ガラス基材の側面が正確に水平となるように固定する治具を用いる必要があり、治具によってガラス基材表面にキズが付いてしまう可能性があり、またガラス基材の側面端部が合わさる角に導体ペーストが接触しないことがあり、抵抗性周囲電極が通電しない可能性があるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであり、ガラス基材に耐摩耗性膜が形成され、指または座標指示器により、座標位置を検出する座標入力パネルであって、前記ガラス基材の側面にＬ字型部材に凸部を設けた凸版を用い、前記凸部に導体ペーストを塗り、前記凸版をガラス基材側面に押し当てることにより、抵抗性周囲電極を設け、該抵抗性周囲電極は、ハンダ付け端子を介して外部装置に座標情報を送信するための引き出し線を接続した座標入力パネルであり、座標入力パネルの製法は、まずガラス基材の表面と側面に付着している塵や手脂などの汚れを水や有機溶剤などで洗浄したあと、ガラス基材のアルカリ性分が流出しないようにシリカゾル液を用いてディップコート法でシリカを塗布し、焼成してガラス基材にシリカ膜を成膜する。ガラス基材上に設けたシリカ膜の上に、導電性を設けるため化学気相蒸着法（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：ＣＶＤ法）で酸化錫やＩＴＯ（酸化錫＋インジウム酸化物）などを用いて面抵抗体膜を成膜する。そしてガラス基材の側面に成膜された面抵抗体膜に銀・カーボンペーストなどの導体ペーストを用いて抵抗性周囲電極を印刷する。
抵抗性周囲電極の印刷方法は、ガラス基材を横に置いたまま水平方向に凸版が移動する凸版印刷を利用する。凸版の形状は、抵抗性周囲電極の２面が同時に印刷出来るＬ字型とし、抵抗性周囲電極を印刷したときガラス基材の側面端部が合わさる角も確実に印刷する。凸版の一辺の長さは、ガラス基材の長辺の半分より長くし、ガラス基材の側面方向を変えて印刷したときガラス側面の抵抗性周囲電極が重なるように印刷することで抵抗性周囲電極は断線することなくガラス基材１を取り囲むように形成する。
ガラスを粉末状にしたペースト（ガラスペースト）を、シルクスクリーン印刷法で面抵抗体膜の上に印刷する。ガラスペーストを面抵抗体膜上に印刷後、熱処理して粉末ガラスを溶融させる。すなわち抵抗体膜の表面で粉末ガラスを焼結させてガラス質の耐磨耗性膜を成膜させて座標入力パネルを作る。
【発明の効果】
【０００５】
ガラス基材の側面に、抵抗性周囲電極を形成することによりガラス表面全面が入力可能となり、座標入力パネルの入力面にハンダ付けの突起が現れない平らなパネルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
ガラス基材の入力全面とガラス基材の厚み側面に面抵抗体膜が形成され、指または座標指示器により、座標位置を検出する座標入力パネルである。ガラス基材側面に導体ペーストを塗布したＬ字型部材を押し当てることにより、抵抗性周囲電極が成形されることで面抵抗体膜に接続され、抵抗性周囲電極に接続するハンダ付け端子を設け、ハンダ付け端子に座標情報を送信するための引き出し線を接続する座標入力パネルになる。
【実施例１】
【０００７】
以下、図２より本発明の座標入力パネルの第１の実施例について説明する。
図２は外観構成を示す斜視図であり、ガラス基材1の表面にはシリカ膜２と面抵抗膜体３と耐磨耗性膜５が層状に形成されて、側面周囲には抵抗性周囲電極４ｂが形成されている。引き出し線６をハンダ付けするハンダ付け端子９を抵抗性周囲電極４ｂに接続される。
【０００８】
次に具体的な製造方法を説明する。厚さ１ｍｍ以上のソーダガラスをＣＲＴ・液晶・モニターなどの上に乗る大きさとなるように矩形に切断してガラス基材１が形成し、ガラス基材１の上にディップコート法でシリカを塗布後、焼成してシリカ膜２が成膜される。シリカ膜２の上にＣＶＤ法で酸化錫を用いて面抵抗体膜３が成膜される。面抵抗膜体３の表面に粉末ガラスを焼結させてガラス質の耐磨耗性膜５を成膜し、面抵抗体膜３の上に（株）アサヒ化学研究所製銀ペーストＬＳ−５０４（樹脂バインダー）にカーボンを混合したペーストを凸版印刷を用いて抵抗性周囲電極４ｂが形成される。
図３は凸版印刷を示す斜視図であり、抵抗性周囲電極４ｂの印刷はガラス基材１を横に置いたまま水平となる方向１１ｃで印刷される。凸版１１の形状は、ガラス基材長辺側面１ａに抵抗性周囲電極長辺４ｂ−ａを印刷する凸版長辺１１ａと、ガラス基材短辺側面１ｂに抵抗性周囲電極短辺４ｂ−ｂを印刷する凸版短辺１１ｂが形成され、抵抗性周囲電極４ｂを印刷したときガラス基材側面角１１ｃも一緒に印刷される。凸版短辺１１ｂの長さは、ガラス基材長辺側面１ａの長さの半分より長くし、抵抗性周囲電極４ｂは凸版１１の向きまたはガラス基材１の水平向きを変えて抵抗性周囲電極４ｂが重なるように印刷されて、抵抗性周囲電極４ｂは断線することなくガラス基材１を取り囲むように形成される。
抵抗性周囲電極４ｂの上には（株）アサヒ化学研究所製銅ペーストＡＣＰ-０５１を用いてハンダ付け端子９が形成される。ハンダ付け端子９からハンダ１０を用いて引き出し線６を接続することにより、座標入力パネルが製造される。
【０００９】
座標入力パネルの引き出し線６はハンダ付け端子９を介して面抵抗体膜３と繋がる抵抗性周囲電極４ｂに接続されている。座標指示器８の先端を入力パネル表面に近づけることで、面抵抗体膜３の電気抵抗が変化して座標位置信号として引き出し線６に送信される。面抵抗膜体３は座標入力パネルの表面全面に設けられているためガラス表面全面が入力可能となり、座標入力パネルの側面に設けているハンダ付け端子９に引き出し線６をハンダ付けすることで、表面に突起物のない座標入力パネルが可能となる。
尚、本実施例では、凸版印刷の方法で実施しているが、凸版の無いＬ字型部材を用いても、同様の効果を得ることができる。
【実施例２】
【００１０】
以下、図４より本発明の座標入力パネルの第２の実施例について説明する。
図４は外観構成を示す斜視図である。ソーダガラスを矩形に切断してガラス基材１の角部を切断して、側面にハンダ付け端子９が成形できるように形成される。ガラス基材１の角部１２にハンダ付け端子９が形成される。ハンダ付け端子９からハンダ１０を用いて引き出し線６を接続することにより、座標入力パネルが製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の座標入力装置模式断面図
【図２】従来の座標入力パネル模式図
【図３】凸版印刷模式図
【図４】実施例２の座標入力パネル模式図
【図５】従来の座標入力パネル断面図
【図６】実施例１の座標入力パネル断面図
【符号の説明】
【００１２】
１  ガラス基材
１ａ  ガラス基材長辺側面
１ｂ  ガラス基材短辺側面
１ｃ  ガラス基材側面角
２  シリカ膜
３  面抵抗体膜
４ａ  抵抗性周囲電極
４ｂ  抵抗性周囲電極
４ｂ−ａ  抵抗性周囲電極長辺
４ｂ−ｂ  抵抗性周囲電極短辺
５  耐磨耗性膜
６  引き出し線
７  信号処理部
８  座標指示器
９  ハンダ付け端子
１０  ハンダ
１１  凸版
１１ａ  凸版長辺
１１ｂ  凸版短辺
１１ｃ  凸版印刷方向
１２  角部
【図１】
2009181515.tif 000003
【図２】
2009181515.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009181515.tif 000006
【図５】
2009181515.tif 000007
【図６】
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