(57)【要約】【課題】長期にわたり表示パネルが所定位置に確実に保持される信頼性に優れた表示モジュールを提供する。【解決手段】樹脂製のフレームケース１内に液晶表示パネル２、面発光バックライトユニット６及び駆動制御回路基板７が夫々所定位置に収納保持され、駆動制御回路基板７が設置されているケース底部を覆って、ステンレス板を加工して形成されたシールドケース９が被装されている。シールドケース９における短手側板９２の先端部９２１を内側へ直角に折曲して形成されたコの字断面部により、液晶表示パネル２のメインＦＰＣ４が導通接合された端部がフレームケース１の対応端部とともに弾性挟持されている。【選択図】      図１
2009086069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
樹脂材料を用いて形成され、前記表示パネルを支持するフレームと、
前記フレームよりも熱膨張率の小さい弾性材料からなり、少なくとも前記表示パネルの一端部と前記フレームの対応する一端部を弾性力により一括挟持するコの字断面部を備えたシールドケースとを、有することを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記シールドケースは、ステンレスの薄板を加工して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。  
【請求項３】
前記表示モジュールが、液晶表示パネルと面発光照射パネルとモジュール全体の駆動を制御する駆動制御回路基板とがフレームを介し所定位置に配置され、前記液晶表示パネル及び前記面発光照射パネルと前記駆動制御回路基板とがフレキシブル配線基板により配線接続されて前記フレームと共に前記シールドケース内に収容保持された、液晶表示モジュールであることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラットパネルディスプレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等のフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤ：Flat Panel Displayという）を用いる画像表示モジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして広く用いられている。
【０００３】
このようなモバイル機器用ディスプレイとして用いられるＦＰＤにおいては、表示パネルを固定するための固着部材として、その作業性や防塵シール性等の面で優れる両面粘着テープが用いられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００４−３６１６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、両面粘着テープは時間の経過や温度、湿度等の環境条件の変化により粘着力が劣化するため、長期にわたり使用しているうちに表示パネルがフレームから剥がれ易くなる。すなわち、表示モジュールとして耐久性の面で問題となる。
【０００５】
本発明の目的は、長期にわたり表示パネルが所定位置に確実に保持される信頼性に優れた表示モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の表示モジュールは、表示パネルと、樹脂材料を用いて形成され、前記表示パネルを支持するフレームと、前記フレームよりも熱膨張率の小さい弾性材料からなり、少なくとも前記表示パネルの一端部と前記フレームの対応する一端部を弾性力により一括挟持するコの字断面部を備えたシールドケースとを、有することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の表示モジュールは、請求項１の表示モジュールにおいて、前記シールドケースがステンレスの薄板を加工して形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の表示モジュールは、請求項１に記載の表示モジュールが、液晶表示パネルと面発光照射パネルとモジュール全体の駆動を制御する駆動制御回路基板とがフレームを介し所定位置に配置され、前記液晶表示パネル及び前記面発光照射パネルと前記駆動制御回路基板とがフレキシブル配線基板により配線接続されて前記フレームと共に前記シールドケース内に収容保持された、液晶表示モジュールであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明が適用された表示モジュールでは、表示パネルが所定位置に長期にわたり確実に保持され、表示モジュールとしての信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図、図２は前記液晶表示モジュールを、その一部を分解して示した分解斜視図、及び図３（ａ）、（ｂ）は前記液晶表示モジュールの平面図と側面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の液晶表示モジュールは、大きさの異なる２個の直方体型収納空間が２段重ねに形成された上面開放型のフレームケース１を備えている。２個の収納空間は、開口された表示の観察側を前側として、扁平な直方体をなす空間の前室１ａと、これよりも棚部１１の面積分だけ平面積が小さい同じく扁平な直方体をなす空間の後室１ｂとからなる。
【００１２】
図２に示すように、フレームケース１の４方の側板１２〜１５のうちの一方の短手側板１２には、切欠き部１２１が形成されている。長手方向の一対の側板１３、１５の各外面には、夫々、一対の係止突起１６、１６が所定位置に凸設されている。各係止突起１６は、一方の横側面１６１が傾斜面に形成された４角柱をなしている。そして、長手側板１３、１５の切欠き部１２１が形成された短手側板１２側とは反対側の各端部には、段差面１７、１７が夫々凸設されている。このような形状のフレームケース１は、樹脂材料を用いて例えばインジェクション法等により成形されている。
【００１３】
図１に戻って、フレームケース１の前室１ａ内には、液晶表示パネル２が収納されている。液晶表示パネル２は、一方の主面に電極（不図示）がそれぞれ形成された一対の矩形をなすガラス基板２１、２２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板２１、２２間に液晶（不図示）を封入してなる。ガラス基板２１、２２の各外面には、前、後偏光板２３、２４が夫々貼着されている。
【００１４】
ガラス基板２１、２２のうちの後ガラス基板２２には、一方の短手縁辺を前ガラス基板２１の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出部２２１が形成されている。この突出部２２１の表面（電極形成面の延長面）には、液晶の駆動回路素子としてのドライバチップ３がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により搭載されている。また、突出部２２１の端部には、両基板２１、２２の各電極に接続されている引回し配線の各接続端子（不図示）が並設されている。そして、その接続端子列には、駆動制御信号供給用のメインフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit Board）という）４が導通接合されている。このメインＦＰＣ４は、フレームケース側板１２に形成されている切欠き部１２１（図２参照）からフレームケース１外に引き出されている。
【００１５】
上述の液晶表示パネル２は、その後ガラス基板２２の周縁部をフレームケース１の棚部１１に支持された状態で設置されている。棚部１１には、両面粘着シート５が配置されており、この両面粘着シート５を介して液晶表示パネル２がフレームケース１に固着されている。
【００１６】
液晶表示パネル２の表示の観察側とは反対側の背面側つまり後室１ｂ内には、面発光バックライトユニット６が収納設置されている。本実施形態のバックライトユニット６は、照射対象の液晶表示パネル２に大略対応した矩形をなす透明な導光板６１の一方の端部に、光源素子としてのＬＥＤ（Light-Emitting Diode）６２が複数個配置され、導光板６１の液晶表示パネル２に対向させる前面６１１には光学シート積層体６３が設置され、反対側の後面６１２には光反射シート６４が設置されて、構成されている。
【００１７】
ＬＥＤ６２は、ＦＰＣ６５上にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載されており、この光源用ＦＰＣ６５は光反射シート６４に隣接させて配置されている。光源用ＦＰＣ６５は、フレームケース１に設けられた図示しない切欠き部からフレームケース１外に引き出され、前述の液晶表示パネル２に接合されたメインＦＰＣ４の所定部位に導通接続されている。
【００１８】
導光板６１の光出射面（前面）６１１には、調光部材としての光学シート積層体６３が設置されている。光学シート積層体６３は、下拡散シート６３１、プリズムシート６３２、及び上拡散シート６３３が、光出射面６１１上に順次積層されてなる。
【００１９】
導光板６１の後面６１２には、ＬＥＤ６２から射出され導光板６１に入射した光を前面６１１に向けて均一に反射させるための凹凸パターン（不図示）が形成されている。そして、この後面６１２には白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：polyethylene terephthalate）シートからなる光反射シート６４が設置されている。
【００２０】
上述のように構成されたバックライトユニット６においては、ＬＥＤ６２から射出された光が、導光板６１内にその対向する端面から入射し、この入射光が後面６１２の凹凸パターンに入射すると、ここで前面６１１に向けて内面反射され、前面６１１から面状に出射される。出射された光は光学シート積層体６３を透過することにより、輝度分布が均一で正面輝度の高い面状照射光となって液晶表示パネル２に照射される。なお、凹凸パターンに入射した後に導光板６１外に出射する光も存在するが、これらの出射光は光反射シート６４により反射されて導光板６１内に再入射させられ、これにより、ＬＥＤ６２からの射出光の利用効率が高められる。
【００２１】
フレームケース１の底板１８の後面（外面）には、駆動制御回路基板７が装着されている。本実施形態では、ケース底板１８の外面に立設した複数個の係合フック１９により駆動制御回路基板７の対応する端部が係合され、駆動制御回路基板７が所定位置に保持されている。この駆動制御回路基板７は、液晶表示モジュール全体の駆動を制御するもので、液晶表示パネル２及び面発光バックライトユニット６とは前述した光源用ＦＰＣ６５が導通接続されたメインＦＰＣ４により電気接続されている。
【００２２】
すなわち、メインＦＰＣ４は、一方の端部をフレームケース１の前室１ａ内に収納された液晶表示パネル２における突出部２２１端部の接続端子列に導通接合されて、切欠き部１２１からフレームケース１外に引き出され、ケース側板１２の外面に沿わせて下方（反観察側）へ延在させた後、底板１８の後方へ折り曲げられ、その折り曲げた端部がコネクタ８に挿着されて駆動制御回路基板７に導通接続されている。
【００２３】
そして、上述のように液晶表示パネル２、面発光バックライトユニット６及び駆動制御回路基板７が所定部位に装着されたフレームケース１には、その底面側を覆ってシールドケース９が被装されている。
【００２４】
シールドケース９は、図２に示すように、直方体の上面と側面の一部が開放された箱型をなし、フレームケース１を形成した樹脂材料よりも熱膨張率の小さい弾性材料で形成されている。本実施形態のシールドケース９は、ステンレスの薄板を板金加工して製作されている。
【００２５】
シールドケース９の矩形をなす底板９１の３辺に夫々立設された側板９２〜９４のうちの、フレームケース１の切欠き部１２１が形成された短手側板（以下、フレーム短手側板という）１２に対応する短手側板（以下、ケース短手側板という）９２は、先端部９２１が内側へ直角に折り曲げられている。
【００２６】
一対のケース長手側板９３、９４には、夫々、フレームケース１の係止突起１６に対応させて、矩形孔９５が一対ずつ穿設されている。各矩形孔９５は、係止突起１６に外挿した際に適度の余剰空間が確保される大きさに形成されているが、その穿設位置は、次のように正確に設定されている。
【００２７】
すなわち、ケース長手側板９３、９４の開放側端面９３１、９４１から各矩形孔９５までの距離Ｌ1、Ｌ2と、フレーム長手側板１３、１５の各段差面１７から各係止突起１６までの距離Ｄ1、Ｄ2とが、夫々、実質的に等しい寸法に設定されている。これにより、シールドケース９をフレームケース１にガタツキ無く装着することができる。
【００２８】
ここで、ケース長手側板９３、９４の各中央部を夫々適長にわたり切り欠いて、切欠き部９３２、９４２が形成されているが、これら中央切欠き部９３２、９４２は、シールドケース９を矢印Ａ方向にスライドさせてフレームケース１に被装する際の係止突起１６との摺接による各ケース側板９３、９４の撓みを可及的に小さく抑えるための逃げ部となる。
【００２９】
シールドケース９をフレームケース１にスライド装着する際は、シールドケース９の開放側面をフレームケース１の切欠き部１２１が設けられている短手側板１２に外挿した後、シールドケース９をフレームケース１の長手方向に沿わせて矢印Ａ方向に押し込む。これにより、まず、長手側板９３、９４の各開放側端面９３１、９４１が手前側（押し込み方向に対して）係止突起１６、１６の各傾斜面１６１と摺接し、その斜面効果により徐々に長手側板９３、９４が夫々外側へ押し倒され、さらに押し込まれることにより開放側（押し込み方向先端側）の矩形孔９５、９５内に対応する手前側係止突起１６が嵌入する。
【００３０】
この後、さらにシールドケース９を押し込むと、再び各手前側係止突起１６と長手側板９２、９３との摺接が始まって両長手側板９２、９３が夫々外側へ徐々に押し倒され、やがて、各係止突起１６が対応する中央切欠き部９３２、９４２内に進入する。これにより、シールドケース９の長手側板９３、９４が、自体の弾性で元の直立状態に復帰する。
【００３１】
この状態から更に、シールドケース９を押し込むと、各フレーム長手側板１３、１５の手前側と奥側の双方の係止突起１６が、夫々、ケース長手側板９３、９４と同時に摺接し、各開放側端面９３１、９４１が対応する段差面１７に当接し押し込み動作が阻止された時点で、４個の全ての係止突起１６が対応する矩形孔９５内に嵌入し、シールドケース９のスライド装着が完了する。
【００３２】
このスライド装着作業においては、対向するケース長手側板９３、９４が強制的に押し開かれる状態となるが、中央部に相当長にわたる切欠き部９３２、９４２を設けてあるから、各ケース長手側板９３、９４の変形の度合いを可及的に抑制することができ、その結果、シールドケース９の押し込み装着作業が円滑化されるとともに、ケース長手側板９３、９４の弾性限界を超えた変形が防止される。
【００３３】
シールドケース９の装着が完了した状態においては、図３に示すように、シールドケース９の押し込み方向Ａに対しては上述したように開放側端面９３１、９４１が対応する段差面１７に当接してその移動が阻止され、脱装方向Ｂ、Ｃに対しては、４個（２個は図示されていない）の矩形孔９５の各端面が対応する係止突起１６の側面と係合してそれら各方向Ｂ、Ｃに沿った移動が阻止される。このようにして、シールドケース９がフレームケース１にガタツキ無く被装される。
【００３４】
そして、図１に示されるように、ケース短手側板９２の内側へ直角に折り曲げた先端部９２１が、メインＦＰＣ４の上からフレームケース１の棚部１１に支持された液晶表示パネル２の端部に弾性当接している。すなわち、液晶表示パネル２におけるガラス基板２２のメインＦＰＣ４を導通接合した端部が、両面粘着シート５により棚部１１に固着された状態で、フレームケース１の対応端部及びメインＦＰＣ４と共に一括して、シールドケース９の短手側板９２が立設されたコの字断面部により弾性挟持された構成となっている。
【００３５】
この弾性挟持構造により、長期にわたる時間の経過や温度、湿度等の環境条件の変化により両面粘着シート５の接着力が劣化しても、液晶表示パネル２を剥離させることなく所定位置に安定して保持することができる。また、樹脂製のフレームケース１が熱等により反ったとしても、シールドケース９はそれよりも熱膨張率の小さいステンレス板で形成されているからその反りを有効に矯正でき、さらに、メインＦＰＣ４のガラス基板２２端部からの剥離も防止することができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールは、樹脂製フレームケース１の所定位置に両面粘着シート５を用いて装着した液晶表示パネル２を、フレームケース１に被装するステンレス板からなるシールドケース９のコの字断面部によりフレームケース１と共に弾性挟持する構成としたから、両面粘着シート５の接着力が長期にわたる時間の経過や温度、湿度等の環境条件の変化により劣化しても、液晶表示パネル２を所定位置に安定して保持することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では液晶表示パネル２をフレームケース１に両面粘着シート５を用いて固着したが、表示パネルがフレームにより面方向に遊動する間隙を生じさせることなくことなく支持され、その全周縁にわたりフレームと共にシールドケースにより均等に挟持される構成とすることにより、両面粘着シート５等の接着部材を省略することができる。
【００３８】
また、シールドケースの材料としては、ステンレス等の金属に限らず、樹脂材料よりも熱膨張率の小さい例えば木材や竹等の弾性を備えた天然素材を用いることもできる。
【００３９】
加えて、本発明は、上記実施形態のようなバックライトを備えた透過型の液晶表示モジュールに限らず、バックライトを備えない反射型の液晶表示モジュールや、液晶表示モジュール以外の有機ＥＬ表示モジュール等の他の種々のＦＰＤモジュールにも広く適用されることは、勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。
【図２】上記液晶表示モジュールの一部を分解して示した斜視図である。
【図３】（ａ）は上記液晶表示モジュールを示す平面図で、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１                            フレームケース
１１                          棚部
１２、１４                    （フレーム）短手側板
１３、１５                    （フレーム）長手側板
１６                          係止突起
１７                          ストッパ面
２                            液晶表示パネル
２１、２２                    前、後ガラス基板
２３、２４                    前、後偏光板
３                            ドライバチップ
４                            メインＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）
５                            両面粘着シート
６                            面発光バックライトユニット
６１                          導光板
６２                          ＬＥＤ（Light-Emitting Diode）
６３                          光学シート積層体
６４                          光反射シート
７                            駆動制御回路基板
８                            コネクタ
９                            シールドケース
９１                          底板
９２                          （ケース）短手側板
９２、９３                    （ケース）長手側板
９５                          矩形孔
【図１】
2009086069.tif 000003
【図２】
2009086069.tif 000004
【図３】
2009086069.tif 000005