(57)【要約】【課題】  熱電対等の線状部材を，基材の半田付け対象箇所に容易に，かつ確実に半田付けできる半田コテとそれを用いた半田接合品とその製造方法を提供すること。【解決手段】  半田コテ１００のコテ先１１１を半田コテ本体から分離可能に構成する。まず，熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に半田コテ１００のコテ先１１１により押圧しつつ加熱し，半田付け対象箇所１１と先端部２１とコテ先１１１とが溶融した半田に接触するように半田３０を供給して溶融させる。次に，コテ先１１１への熱の供給をやめる。この後，コテ先１１１により先端部２１を半田付け対象箇所１１に押圧した状態のまま半田を凝固させる。半田が凝固した後，半田コテ１００と分離したコテ先１１１が基材１０と熱電対２０と共に半田付けされた半田接合品が残る。【選択図】図８
2009125772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コテ先が分離可能な半田コテであって，
前記コテ先を把持するコテ先把持部と，
前記コテ先把持部を介して前記コテ先を加熱する発熱部と，
前記コテ先を前記コテ先把持部により把持した状態と把持を解除した状態とを切り替えるコテ先把持操作部とを有することを特徴とする半田コテ。
【請求項２】
請求項１に記載の半田コテであって，
前記半田コテの内部に複数の予備のコテ先を一列に保持するコテ先保持部材と，
前記コテ先保持部材に保持されている前記予備のコテ先を前記コテ先把持部に順次供給するコテ先供給操作部とを有することを特徴とする半田コテ。
【請求項３】
基材と線状部材とを半田接合した半田接合品であって，
前記半田接合品は，前記基材と共に前記線状部材を挟む挟みつけ部材を有し，
前記挟みつけ部材は，前記基材と前記線状部材と共に半田接合されており，
前記挟みつけ部材の融点は，半田の融点より高いものであることを特徴とする半田接合品。
【請求項４】
基材と線状部材とを半田接合した半田接合品の製造方法であって，
前記線状部材を前記基材に半田コテのコテ先により押圧しつつ，前記線状部材及び前記基材を加熱し，
前記基材の半田付け対象箇所と前記線状部材の半田付け対象箇所と前記コテ先とが溶融した半田に接触するように半田を供給して溶融させ，
前記線状部材を前記基材に前記コテ先により押圧した状態のまま加熱を中止することにより半田を凝固させ，
前記コテ先を前記半田コテから分離させ，
前記コテ先を，前記基材と前記線状部材との半田接合部に残すことを特徴とする半田接合品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の半田接合品の製造方法であって，
前記コテ先の加熱の中止を，熱源から前記コテ先への熱伝達経路を遮断することにより行うことを特徴とする半田接合品の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の半田接合品の製造方法であって，
前記コテ先の加熱の中止を，熱源への電力供給を中止することにより行うことを特徴とする半田接合品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，半田コテと半田接合品と半田接合品の製造方法に関する。さらに詳細には，熱電対等の線状部材を基材に押さえつけつつ，半田付けを行う半田コテとそれを用いた半田接合品とその半田接合品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半田付けは，対象箇所に半田を溶融させた後凝固させることにより，接合部材同士を接合し，また同時に電気的に接続する手法である。この半田付けの工程において，半田が溶融してから凝固するまでの期間，接合部材同士はまだ固定されていない。このため，接合部材同士を別の手段により保持していない場合，半田が溶融している間に接合部材同士がずれ，好適な半田付けを行えないことがある。
【０００３】
そこで，半田が溶融してから凝固するまでの期間に，接合部材同士を保持しておく手段が講じられている。例えば，特許文献１では半田付け装置に付属した押圧ピンで半田付け対象物を押圧することにより，半田付け不良を防ぐ半田付け装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４２９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが，熱電対等の線状部材を基材に半田付けする場合，特許文献１にある方法では好適な半田付けを行うことは困難である。押圧ピンにより押圧する箇所は，半田付け対象箇所そのものではないからである。このため，図１のように押圧ピンにより押圧した箇所は保持されるが，線状部材の半田付け対象箇所と基材の半田付け対象箇所とは保持されていない。
【０００６】
このため，線状部材の弾性により，線状部材が基材から浮き上がったり，又は基材の半田付け対象箇所とずれたりするおそれがある。また，コテ先を半田付け対象箇所から離した際に，それと共に線状部材が基材の半田付け対象箇所から離れたりすることがある。また，線状部材が基材から離れないまでも，半田付け対象箇所からずれて接合強度が落ちるおそれがある。また，半田付け前においても，線状部材の半田付け対象箇所と基材の半田付け対象箇所とを位置決めして保持する作業が別途必要となる。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，熱電対等の線状部材を，基材の半田付け対象箇所に容易に，かつ確実に半田付けできる半田コテとそれを用いた半田接合品とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の半田コテは，コテ先が分離可能な半田コテであって，前記コテ先を把持するコテ先把持部と，前記コテ先把持部を介して前記コテ先を加熱する発熱部と，前記コテ先を前記コテ先把持部により把持した状態と把持を解除した状態とを切り替えるコテ先把持操作部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
かかる半田コテは，半田が溶融してから凝固するまでの間，半田付けを行う対象箇所自体を保持し続けることができる。これにより，半田付け対象箇所の保持が困難な半田付け対象物に対して，正確な半田付けを行うことができる。また，保持と加熱を同時に行えるので，作業性に優れている。
【００１０】
上記に記載の半田コテにおいては，前記半田コテの内部に複数の予備のコテ先を一列に保持するコテ先保持部材と，前記コテ先保持部材に保持されている前記予備のコテ先を前記コテ先把持部に順次供給するコテ先供給操作部とをさらに有するとなおよい。
【００１１】
新しいコテ先を把持部に供給することにより，連続して半田付けを行うことができるからである。また，半田付け対象箇所自体を保持することにより，正確な半田付けを行うことができることに変わりはない。
【００１２】
本発明の半田接合品は，基材と線状部材とを半田接合した半田接合品であって，前記半田接合品は，前記基材と共に前記線状部材を挟む挟みつけ部材を有し，前記挟みつけ部材は，前記基材と前記線状部材と共に半田接合されており，前記挟みつけ部材の融点は，半田の融点より高いものであることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる半田接合品は，線状部材が狙いの場所に正しく接合されており，半田接合部の接合強度にもばらつきがない。
【００１４】
本発明の半田接合品の製造方法は，基材と線状部材とを半田接合した半田接合品の製造方法であって，前記線状部材を前記基材に半田コテのコテ先により押圧しつつ，前記線状部材及び前記基材を加熱し，前記基材の半田付け対象箇所と前記線状部材の半田付け対象箇所と前記コテ先とが溶融した半田に接触するように半田を供給して溶融させ，前記線状部材を前記基材に前記コテ先により押圧した状態のまま加熱を中止することにより半田を凝固させ，前記コテ先を前記半田コテから分離させ，前記コテ先を，前記基材と前記線状部材との半田接合部に残すことを特徴とするものである。
【００１５】
かかる半田接合品の製造方法は，半田接合時に線状部材が浮いたりすることがない。このため，半田付け作業の効率が向上する。また，線状部材が狙いの場所に正しく接合することができ，確実に半田付けを行うことができる。さらに，製造された半田接合品の接合強度のばらつきも抑えることができる。
【００１６】
上記に記載の半田接合品の製造方法において，前記コテ先の加熱の中止を，熱源から前記コテ先への熱伝達経路を遮断することにより行ってもよい。
【００１７】
半田付け作業の効率が向上することに変わりないからである。また，線状部材が狙いの場所に正しく接合することができ，確実に半田付けを行うことができることに変わりはないからである。さらに，半田付けの度に電源を切ることなく連続で半田付けできる。
【００１８】
上記に記載の半田接合品の製造方法において，前記コテ先の加熱の中止を，熱源への電力供給を中止することにより行ってもよい。
【００１９】
半田付け作業の効率が向上することに変わりないからである。また，線状部材が狙いの場所に正しく接合されており，確実に半田付けを行うことができることに変わりはないからである。さらに，半田が凝固するまでの間，一定の力で半田付け対象箇所を押圧し続けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば，熱電対等の線状部材を，基材の半田付け対象箇所に容易に，かつ確実に半田付けできる半田コテとそれを用いた半田接合品とその製造方法が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第１の形態］
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，半田コテ及び半田接合品及び半田接合品の製造方法について，本発明を具体化したものである。
【００２２】
本形態に係る半田コテについて，図２〜図４により説明する。半田コテ１００の外観を図２により示す。半田コテ１００は，コテ先把持操作ボタン１０１とコテ先供給操作ボタン１０２とを有している。また，半田コテ１００の先端にはコテ先１１１が半田コテ１００の内部より突出している。
【００２３】
次に，半田コテ１００の内部構造を図３により示す。半田コテ１００の内部には，コテ先保持部材１０５と，コテ先把持部１０３と，コテ先供給部１０４と，発熱部１２０とが備えられている。また，外観に表れていない予備のコテ先１１１が複数収容されている。
【００２４】
ここで，コテ先１１１は半田コテ１００とは別体であり，分離可能なものである。コテ先把持部１０３は，半田コテ１００の外部に表出している先頭のコテ先１１１を把持するためのものである。また，当該コテ先１１１を把持した状態と，その把持を解除した状態とをとりうる。コテ先把持部１０３が先頭のコテ先１１１を把持した状態を図３に示す。このとき，当該コテ先１１１の先端部は半田コテ１００より突出している。コテ先把持部１０３がその把持を解除した状態を図４に示す。
【００２５】
発熱部１２０は，電源による電力の供給により発熱し，コテ先把持部１０３により把持された先頭のコテ先１１１を，コテ先把持部１０３を介して加熱するための熱源である。コテ先保持部材１０５は，半田コテ１００の内部に設置されており，予備のコテ先１１１を半田コテ１００の内部に収容するものである。また，複数の予備のコテ先１１１を一列に配列して保持する役割を担うものである。
【００２６】
コテ先把持操作ボタン１０１は，コテ先把持部１０３が先頭のコテ先１１１を把持した状態（図３）と，その把持を解除した状態（図４）とを交互に切り替えるためのコテ先把持操作部である。コテ先把持操作ボタン１０１を一回押す度に，これら２つの状態のうち一方の状態から他方の状態に切り替わるようになっている。
【００２７】
コテ先供給ボタン１０２は，予備のコテ先１１１をコテ先把持部１０３に送り出すためのコテ先供給操作部である。コテ先把持部１０３がコテ先１１１を把持していないときにコテ先供給ボタン１０２が１回押されると，コテ先供給部１０４により，予備のコテ先１１１のうち先頭にあるものがコテ先把持部１０３に供給されるようになっている。
【００２８】
ここで，本形態に係る半田接合品の製造方法について図５〜図８により説明する。ここで製造する半田接合品は，熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に半田接合したものである。まず，図５のように線状部材である熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１の上に置く。これだけでは，熱電対２０の先端部２１と基材１０の半田付け対象箇所１１とは保持されていないため，相互に動きうる。
【００２９】
次に，図６のように半田コテ１００のコテ先１１１により熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に押圧する。これにより，熱電対２０の先端部２１が半田付け対象箇所１１から動かないように保持される。このとき，当該コテ先１１１は図３のようにコテ先把持部１０３により把持された状態にある。また，当該コテ先１１１は発熱部１２０の発熱により，コテ先把持部１０３を介して加熱されている。つまり，コテ先把持部１０３は発熱部１２０から先頭のコテ先１１１への熱伝達経路となっている。これにより，当該コテ先１１１が，熱電対２０の先端部２１と基材１０の半田付け対象箇所１１とを加熱する。
【００３０】
次に，図７のように先頭のコテ先１１１と熱電対２０の先端部２１と基材１０の半田付け対象箇所１１に半田３０を供給する。当該コテ先１１１及び先端部２１及び半田付け対象箇所１１は，半田３０の融点よりも高い温度に加熱されているので，半田３０は溶融する。この半田３０が溶融する間，先端部２１と半田付け対象箇所１１とは当該コテ先１１１の押圧により保持されたままである。
【００３１】
溶融した半田が，基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と先頭のコテ先１１１とを充分に覆うまで半田３０を供給する。溶融した半田が，基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と当該コテ先１１１とを充分に覆ったところで半田３０の供給をやめる。このときに至っても，当該コテ先１１１は先端部２１を半田付け対象箇所１１に押圧したままである。
【００３２】
半田３０の供給をやめた後，コテ先把持操作ボタン１０１を１回押す。これにより，コテ先把持部１０３が先頭のコテ先１１１の把持を解除する。このとき，コテ先把持部１０３は図３の状態から図４の状態に切り替わる。
【００３３】
コテ先把持部１０３による先頭のコテ先１１１の把持をやめた後も，コテ先１１１が基材１０の半田付け対象箇所１１に熱電対２０の先端部２１を押圧するように半田コテ１００に力を加え続ける。このため，把持をやめた後も先端部２１が半田付け対象箇所１１から離れることはない。
【００３４】
このコテ先把持部１０３による先頭のコテ先１１１の把持をやめることにより，先頭のコテ先１１１の熱伝達経路は断たれる。コテ先把持部１０３は，発熱部１２０から当該コテ先への熱伝達経路となっているからである。これにより，当該コテ先１１１と熱電対２０と基材１０と溶融した半田３０の温度は下がり始める。
【００３５】
この後，半田３０の温度が凝固点より低くなり，半田３０が凝固する。これにより，基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と先頭のコテ先１１１とが半田付けされる。この段階に至るまで，当該コテ先１１１は基材１０の半田付け対象箇所１１に熱電対２０の先端部２１を押圧するように半田コテ１００に力を加え続けるのである。
【００３６】
半田３０が凝固した後，半田コテ１００を持ち上げる。この時点では半田３０が凝固しているため，熱電対２０の先端部２１が浮き上がったりずれたりすることはない。これにより，先頭のコテ先１１１が基材１０の半田付け対象箇所１１に熱電対２０の先端部２１とともに半田付けされ，そのまま残される。この様子を図８に示す。
【００３７】
なお，コテ先１１１が熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に押圧して保持するのに充分な重さがあれば，おもりとして利用することもできる。半田３０が凝固するまでの間，コテ先１１１の自重により先端部２１が浮き上がったり，ずれたりしないようにできるのである。この場合，コテ先把持部１０３による先頭のコテ先１１１の把持を解除した後は，半田コテ１００に力を加えて先端部２１を半田付け対象箇所１１に押圧し続けなくてもよい。このため，コテ先把持部１０３により当該コテ先１１１の把持をやめた後，半田コテ１００を持ち上げても構わない。
【００３８】
基材１０に半田付けを行う箇所が複数ある場合，同様に半田付けを行う。半田コテ１００は，コテ先１１１を複数収容しているため連続的に半田付けを行うことができる。コテ先供給ボタン１０２を１回押すと，コテ先供給部１０４により，新たなコテ先１１１がコテ先把持部１０３に供給される。この供給されたコテ先１１１を把持することにより，続けて半田付けを行うことができる。ここで，発熱部１２０は発熱したままであり，コテ先把持部１０３は加熱されたままである。このため，連続で半田付けを行うのに支障はない。以上により，半田接合品の製造が終了した。
【００３９】
上記の製造方法により製造された半田接合品は，熱電対等の線状部材が挟みつけ部材であるコテ先と基材とに挟まれて半田付けされた半田接合品である。この挟みつけ部材であるコテ先は，半田の融点では溶融しないものである。また，コテ先は半田付けの際に使用されたものであり，半田付けの終了後の半田接合品において何らかの機能を担うものではない。
【００４０】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る半田コテは，コテ先を分離して半田接合箇所に残すようにしたので，半田が溶融してから凝固するまでの間，半田付けを行う対象箇所自体を保持し続けることができるようになった。これにより，半田付け対象箇所の保持が困難な半田付け対象物に対して，正確な半田付けを行うことができる半田コテが実現されている。
【００４１】
かかる半田コテは，接合部材同士を加熱しようとする箇所そのものを保持することができる。このため，半田付け不良を回避することができ，接合強度のばらつきも抑制できる。また，保持と加熱を同時に行えるので，作業性に優れている。
【００４２】
本実施の形態に係る半田接合品の製造方法は，半田付け対象箇所と半田の加熱時のみならず，半田が溶融してから凝固するまでの間も，加熱しようとする箇所そのものを保持し続ける。つまり，当該製造方法は，半田付けを行うために保持する工程が半田接合工程に組み込まれた一連の工程となっているのである。このため，半田接合工程の前後にわたって線状部材が半田付け対象箇所から浮いたり，ずれるおそれがない。これにより，線状部材を狙いの場所に正しく接合することができる。ゆえに，半田接合部の接合強度のばらつきを抑えることができる。
【００４３】
また，接合部材同士の保持と半田接合とがほぼ同時に共通の動作でできるため，作業性が向上する。以上に述べたように，本形態に係る半田接合品の製造方法は，半田付けの作業性と正確性の向上を両立している。なお，半田付け作業の連続性を損なうこともない。
【００４４】
本実施の形態に係る半田接合品は，線状部材が狙いの場所に正しく接合されており，確実に半田付けされているため，接合強度にばらつきがない。なお，コテ先は熱伝導性がよく，半田の濡れ性がよいものであればなおよい。
【００４５】
［第２の形態］
以下に，本発明の第２の形態について説明する。まず，本形態に係る半田コテを図９により説明する。本形態の半田コテ１５０は，第１の形態の半田コテ１００とほぼ同様である。異なる点は，半田コテ１５０が電源スイッチ１３０を有していることである。電源スイッチ１３０は，１回押す度に発熱部１２０への電力供給をするかしないかを切り替えるものである。なお，図９ではコテ先把持部１０３により先頭のコテ先１１１を把持しているが，図４に相当するように当該コテ先１１１の把持を解除した状態をとりうる。
【００４６】
次に，本形態に係る半田接合品の製造方法について説明する。本形態の半田接合品の製造方法は，第１の形態とほぼ同様である。つまり，半田接合品の半田付け工程の全てにわたって，コテ先により熱電対の先端部を基材の半田付け対象箇所に押圧し続けることに変わりはない。このため，以下第１の形態と同様の図（図５〜図８）により説明する。なお，図中の半田コテ１００は，本形態の半田コテ１５０とみなすものとする。
【００４７】
本形態において，コテ先１１１で熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に押圧しながら，半田３０を溶融させる（図７）までは第１の形態と同様である。このため，以下その後の手順について説明する。
【００４８】
溶融した半田が，基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と先頭のコテ先１１１とを充分に覆ったところで半田３０の供給をやめる。このときに至っても，当該コテ先１１１は先端部２１を半田付け対象箇所１１に押圧したままである。
【００４９】
半田３０の供給をやめた後，電源スイッチ１３０を１回押す。これにより，発熱部１２０への電力供給は停止する。このため，発熱部１２０による発熱は停止する。これにより，先頭のコテ先１１１への熱の供給は断たれる。この後，当該コテ先１１１及び基材１０の半田付け対象箇所１１及び熱電対２０の先端部２１及び半田３０の温度は下がる。発熱部１２０の発熱を停止した後も，コテ先把持部１０３により当該コテ先１１１を把持したまま，熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に押圧し続ける。
【００５０】
この後，溶融した半田が凝固するまで，先頭のコテ先１１１による熱電対２０の先端部２１を基材１０の半田付け対象箇所１１に押圧し続ける。半田３０が凝固した後，コテ先把持操作ボタン１０１を１回押す。これにより，コテ先把持部１０３は先頭のコテ先１１１の把持を解除する。
【００５１】
このとき，先頭のコテ先１１１は，基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と共に，凝固した半田により半田接合されている。この後，半田コテ１００を持ち上げる。これにより，当該コテ先１１１は基材１０の半田付け対象箇所１１と熱電対２０の先端部２１と共に半田接合されたまま残される（図８）。基材１０に半田付けを行う箇所が複数ある場合は，第１の形態と同様に連続して行う。以上により，半田接合品の製造が終了した。
【００５２】
上記の製造方法により製造された半田接合品は，第１の形態と同様，熱電対等の線状部材が挟みつけ部材であるコテ先と基材とに挟まれて半田付けされた半田接合品である。この挟みつけ部材であるコテ先は，半田の融点では溶融しないものである。また，コテ先は半田付けの際に使用されたものであり，半田付けの終了後の半田接合品において何らかの機能を担うものではない。
【００５３】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る半田コテは，第１の形態と同様，コテ先を分離して半田接合箇所に残すようにしたので，半田が溶融してから凝固するまでの間，半田付けを行う対象箇所自体を保持し続けることができるようになった。これにより，半田付け対象箇所の保持が困難な半田付け対象物に対して，正確な半田付けを行うことができる半田コテが実現されている。
【００５４】
かかる半田コテは，接合部材同士を加熱しようとする箇所そのものを保持することができる。このため，半田付け不良を回避することができ，接合強度のばらつきも抑制できる。また，保持と加熱を同時に行えるので，作業性に優れている。また，本形態の半田コテでは，コテ先１１１による線状部材の保持を，一貫してコテ先把持部１０３を介することにより行うことができる。このため，半田付け工程の最初から最後まで一定の力で接合部材同士を保持し続けることができる。
【００５５】
本実施の形態に係る半田接合品の製造方法は，第１の形態と同様，半田付け対象箇所と半田の加熱時のみならず，半田が溶融してから凝固するまでの間も，加熱しようとする箇所そのものを保持し続ける。つまり，当該製造方法は，半田付けを行うために保持する工程が半田接合工程に組み込まれた一連の工程となっているのである。このため，半田接合工程の前後にわたって線状部材が半田付け対象箇所から浮いたり，ずれるおそれがない。これにより，線状部材を狙いの場所に正しく接合することができる。ゆえに，半田接合部の接合強度のばらつきを抑えることができる。
【００５６】
また，接合部材同士の保持と半田接合とがほぼ同時に共通の動作でできるため，作業性が向上する。以上に述べたように，本形態に係る半田接合品の製造方法は，半田付けの作業性と正確性の向上を両立している。なお，半田付け作業の連続性を損なうこともない。また，本形態の半田接合品の製造方法では，コテ先１１１による線状部材の保持を，一貫してコテ先把持部１０３を介することにより行っている。このため，半田付け工程の最初から最後まで一定の力で接合部材同士を保持し続けることができる。
【００５７】
本実施の形態に係る半田接合品は，第１の形態と同様，線状部材が狙いの場所に正しく接合されており，確実に半田付けされているため，接合強度にばらつきがない。なお，コテ先は熱伝導性がよく，半田の濡れ性がよいものであればなおよい。
【００５８】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，基材に半田付けするものは熱電対に限らない。その他の配線等，弾性のある線状部材であれば同様の効果を奏するからである。
【００５９】
また，予備のコテ先１１１は，半田コテの内部に収容されているが，半田コテとは別に備えて，使用時に供給するようにしても構わない。奏する効果は同じだからである。この場合，半田コテにはコテ先保持部材１０５及びコテ先供給操作ボタン１０２及びコテ先供給部１０４は不要である。
【００６０】
また，本形態でコテ先として用いたものは，従来使用されているコテ先と同一の材質であることを要しない。半田の融点で溶融しない材質であれば充分である。ただし，熱伝導がよく，半田の濡れ性のよいものが好ましい。また，コテ先は一度の半田付けの度に消費され，使い捨てにされるものである。このため，耐久性等は考慮する必要がない。例えば，コテ先の銅食われ等を気にしなくてよい。コテ先は銅等が望ましいが，そうでなくても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来において線状部材を基材に半田付けする場合を説明する図である。
【図２】第１の形態に係る半田コテの外観を説明する図である。
【図３】第１の形態に係る半田コテの内部構造を説明する断面図（その１）である。
【図４】第１の形態に係る半田コテの内部構造を説明する断面図（その２）である。
【図５】本発明に係る半田付けの手順を説明する図（その１）である。
【図６】本発明に係る半田付けの手順を説明する図（その２）である。
【図７】本発明に係る半田付けの手順を説明する図（その３）である。
【図８】本発明に係る半田付けの手順を説明する図（その４）である。
【図９】第２の形態に係る半田コテの内部構造を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…基材
１１…半田付け対象箇所
２０…熱電対
２１…先端部
３０…半田
１００…半田コテ
１０１…コテ先把持操作ボタン
１０２…コテ先供給操作ボタン
１０３…コテ先把持部
１０５…コテ先保持部材
１１１…コテ先
１２０…発熱部
１３０…電源スイッチ
１５０…半田コテ
【図１】
2009125772.tif 000003
【図２】
2009125772.tif 000004
【図３】
2009125772.tif 000005
【図４】
2009125772.tif 000006
【図５】
2009125772.tif 000007
【図６】
2009125772.tif 000008
【図７】
2009125772.tif 000009
【図８】
2009125772.tif 000010
【図９】
2009125772.tif 000011