(57)【要約】【課題】印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みがなく、写真用途などに利用可能な熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一面上に、中空粒子を含む中間層、画像受容層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、分子内にカルボキシル基を有するアルコキシシリル基含有ウレタン樹脂と、架橋剤として、さらにポリイソシアネート化合物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも一面上に、中空粒子を含む中間層、画像受容層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂が、主鎖であるウレタン構造の末端にアルコキシシリル基を有する請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂が、分子内にカルボキシル基を有する請求項１または２に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
画像受容層が、さらに架橋剤として、ポリイソシアネート化合物を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みのない熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、染料層を有する染料熱転写シート（以下単に、「インクリボン」ともいう）と、この染料を受容する染料受容層（以下単に、「受容層」ともいう。）を有する熱転写受容シート（以下単に、「受容シート」ともいう）を用い、染料層と受容層を重ね合わせ、加熱により染料を受容層上に転写して画像を形成する。加熱はサーマルヘッドで行われ、多色の色ドットによりフルカラー画像を形成する。染料を用いているため画像は鮮明で透明性が高く、写真用途に利用可能な高品質画像が得られる。
【０００３】
熱転写印画は、サーマルヘッドと受容シートを接触させ、サーマルヘッドから供給される熱により染料を転写させる接触型の印画方式であり、受容層は、印画の際の加熱に耐える耐熱性が必要となる。
受容シートの受容層には、染料染着性の良好な樹脂が使用され、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂など、これまでさまざまな樹脂が提案されている。染着性樹脂はサーマルヘッドの加熱で軟化し、染料が染着する。軟化しやすい樹脂は染料染着性が良好となるが、耐熱性不足の問題が起こりやすい。
この問題を解決するために、染着性樹脂にポリウレタン樹脂を使用し、耐熱性付与のためにさらに架橋剤ポリイソシアネートを添加する提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。イソシアネートは樹脂のもつ水酸基などと反応して樹脂を架橋させ、耐熱性を向上させる性質がある。しかし、水とも反応しやすい性質があり、空気中の水分で失活しやすい。充分な耐熱性を付与するためには多量のイソシネートを添加する必要があり、その場合、染料染着性を損ない、印画濃度が低くなる問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、アルコキシシリル基を含有する樹脂の提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。主鎖であるアクリル樹脂が、側鎖としてアルコキシシリル基を含有する構造の樹脂が例示されている。アルコキシシリル基は、空気中の水分の存在により加水分解反応を起こし、シロキサン結合を形成することで、樹脂に耐熱性を付与する。アルコキシシリル基はイソシアネートの場合のような空気中の水分による失活がない。  
また、アルコキシシリル基による加水分解反応は常温ですすむため、加温処理の必要がない。そのため、加温による基材の収縮の問題も少ないなどの利点がある。しかし、ここで提案されているアクリル樹脂を受容層の染着性樹脂として使用した場合、印画濃度と印画走行性が両立しない問題があった。すなわち、アクリル樹脂はＴｇ（ガラス転移温度）が低い場合、加熱時に軟化しやすく高い印画濃度が得られるが、タック性（貼り付き性）も増すため、インクリボンに貼り付き融着する走行性の問題があった。Ｔｇ（ガラス転移温度）の高いアクリル樹脂では印画濃度が不足であった。
この問題を解決するために、主鎖であるアクリル樹脂を一部ウレタン変性した、アルコキシシリル基含有ウレタン変性アクリル樹脂が提案されている（例えば、特許文献３参照）。ウレタン変性することによりタック性が低減し、貼り付きが発生しにくくなるが、耐熱性はいまだ充分でなく、走行性の問題は解決しなかった。
さらに、耐熱性を改善した受容層として、ポリウレタン樹脂およびシリル基含有共重合体からなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献４参照）。シリル基含有共重合体を、ポリウレタン樹脂と混合したり、ポリウレタン樹脂中に分散したり、あるいはポリウレタン樹脂をシェル、シリル基含有共重合体をコアとするコアシェル構造をとる方法などが例示されている。シリル基含有共重合体自身は耐熱性が良好であり、混合することによって、耐熱性がわずかに改善されるが、ポリウレタン樹脂自身はシリル基を有しておらず、受容層としての耐熱性は充分ではなかった。
【特許文献１】特開昭６１−１３２３８７号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平４−１８５４８７号公報（第１頁）
【特許文献３】特開平２−２２３４８５号公報（第１頁）
【特許文献４】特開２０００−１５８８２８号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の欠点を改良し、印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みのない熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、下記の技術的事項を基礎として構成される本発明に至ったのである。
【０００７】
即ち、
（１）シート状支持体の少なくとも一面上に、中空粒子を含む中間層、画像受容層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂が、主鎖であるウレタン構造の末端にアルコキシシリル基を有する（１）に記載の熱転写受容シート。
（３）アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂が、分子内にカルボキシル基を有する（１）または（２）に記載の熱転写受容シート。
（４）画像受容層が、さらに架橋剤として、ポリイソシアネート化合物を含有する（１）〜（３）のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みのない熱転写受容シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、シート状支持体の少なくとも一面上に、中空粒子を含む中間層、画像受容層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂を含有することを特徴とするものである。
以下に本発明について、詳細に説明する。
【００１０】
（シート状支持体）
シート状支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類や合成樹脂シート類が使用される。例えば、紙類としては上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙などが挙げられる。合成樹脂を主成分としたシート類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。また多孔質延伸シート類としてはポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とした、例えば合成紙、多孔質ポリエステルシートなどが挙げられる。積層体類としては、多孔質延伸シート同士、多孔質延伸シートと他のシート及び／又は紙等とを積層貼着させたシートなどが挙げられる。
【００１１】
シート状支持体の受容層面側の平滑度は、５０秒以上が好ましい。５０秒未満では、得られた受容シートの平滑性が不足し、画像均一性が損なわれる場合がある。なお平滑度は、シート表面の平滑性の指標である。一定条件下で基準面と試験片表面との間を流れる空気の流量を測定することで得られ、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５（王研式平滑度）に規定されている。
【００１２】
（中間層）
【００１３】
中間層は、断熱性とクッション性を付与できるので、画像鮮明性や画像均一性を向上できる。中間層で使用される中空粒子の材質、製造方法は特に限定されないが、具体的には、中空粒子の壁を形成する材料としてアクリルニトリル、塩化ビニリデン、スチレンアクリル酸エステルの重合体等が挙げられる。それら中空粒子の製造方法としては、樹脂粒子中にブタンガスを封入し、加熱発泡させる方式や、エマルジョン重合方式などが挙げられる。
【００１４】
中間層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、断熱性やクッション性が不足することがあり、３０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が不十分なことがある。
中空粒子の粒径は、０．１〜１０μｍが好ましい。０．１μｍ未満では、中空粒子の壁が薄くなって耐熱性が不足し、塗工乾燥工程で壊れやすいことがある。一方、１０μｍを越えると、得られた受容シートの表面凹凸が大きくなり、画像均一性が劣ることがある。中空粒子の体積中空率は、５０〜９０％が好ましい。５０％未満では、断熱性とクッション性を付与する効果が不十分な場合がある。一方、９０％を越えると、中空粒子の壁が薄くなり、耐久性が低下することがある。
【００１５】
（受容層）
受容層は、アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂を用いて形成される。アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂を基材に塗布・乾燥すると、アルコキシシリル基は、空気中の水分の存在により加水分解反応を起こし、ウレタン樹脂を架橋させて耐熱性を付与する。
【００１６】
（アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂）
本発明のアルコキシシリル基含有ウレタン樹脂は、公知の方法で製造できる。例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とのウレタン化反応によって得られたウレタン樹脂に、アルコキシシラン化合物を反応させてウレタン樹脂末端をシリル化し、水を滴下して水分散物とする方法などである。
シリル化は、ウレタン構造の側鎖、末端、あるいはその両方であってよいが、加水分解反応の速度が速い点で、末端にアルコキシシリル基を含有することが好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては例えば脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物、芳香族ジイソシアネート化合物が挙げられる。中でも、黄変が少ない樹脂を得られる点で、脂肪族ジイソシアネート化合物が好ましい。
【００１７】
ポリオール化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。中でも、ポットライフの良好な樹脂を得られる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等のジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、等が挙げられる。
【００１８】
またさらに、ポリオール化合物としては、カルボキシル基を有するポリオールも併せて使用することが好ましい。カルボキシル基を有するポリオールを使用することでウレタン樹脂部分にカルボキシル基を導入できる。アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂は、ウレタン構造の末端にアルコキシシリル基を有し、加水分解反応によりウレタン樹脂を架橋させるものであるが、ウレタン樹脂部分にさらにカルボキシル基を導入することで、イソシアネートなどの架橋剤による熱架橋が可能となり、受容層の耐熱性をより向上させることができる。カルボキシル基を有するポリオールとしては、例えば２，２−ジメチロールプロピオン酸などのポリヒドロキシカルボン酸が挙げられる。カルボキシル基含有量は、０．５〜１０質量％が好ましい。０．５質量％未満ではイソシアネートによる架橋が不足し、耐熱性が充分でない場合がある。また水への分散性が低下し、分散均一性が劣る場合がある。１０質量％を超えると、染料染着性を損ない、印画濃度が充分でない場合がある。
【００１９】
アルコキシシラン化合物としては、アミノアルコキシシラン（例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなど）や、（メタ）アクリロキシアルコキシシラン（例えばγ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなど）が挙げられる。シリル基含有量は、０．５〜２０質量％が好ましい。０．５質量％未満では加水分解反応が不足して架橋がすすまず耐熱性が不足する場合がある。２０質量％を超えると、染料染着性を損ない、印画濃度が充分でない場合がある。
【００２０】
アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が−５０〜４０℃が好ましい。−５０℃未満では染着した染料が経時で受容層内を拡散し、画像が滲む場合がある。４０℃を超えると、染料染着性が劣り、印画濃度が不足する場合がある。なおガラス転移とは、高分子物質を加熱したときにガラス状の硬い状態からゴム状に変わる現象をいい、剛性や粘度が変化する。ガラス転移が起きる温度をガラス転移温度という。示差走査熱量形（ＤＳＣ）にて、試験片を一定速度で昇温したときの吸熱量を測定することで得られ、ＪＩＳ  Ｃ  ６４８１で規定されている。
【００２１】
受容層には、必要に応じて、他の染料染着性樹脂を併用することができる。染料に対する親和性が高く、染料染着性の良好な熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−アクリル共重合体樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
受容層には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、有機金属化合物等他が挙げられ、中でも耐熱性の点でポリイソシアネート化合物が好ましい。
また受容層には、印画走行性を向上する目的で離型剤を添加することが好ましく、シリコーンオイル、ポリシロキサングラフトアクリル樹脂などが挙げられる。さらに、画像耐久性を向上する目的で、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加することができる。
【００２２】
本発明において、受容層用塗工液の調製の際、２０℃における塗工液粘度は、一般には５〜５００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、より好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲である。粘度が５ｍＰａ・ｓ未満では、受容層塗工液がバリア層などに浸み込んで、印画濃度や画質が低下する場合がある。５００ｍＰａ・ｓを超えると、塗工液に泡が発生した場合に脱泡し難いことや、また塗工時に泡を巻き込んで塗工欠陥を生じることがある。
【００２３】
受容層に使用する増粘剤としては、公知の増粘剤が使用可能であり、天然高分子系化合物、合成高分子化合物のいずれも使用できる。中でも、ポリアクリル酸系増粘剤が好ましく使用される。その理由は、少量で増粘効果が大きく、受容シートとした場合の品質への影響が無く、分散安定性が良好であることが挙げられる。
【００２４】
ポリアクリル酸系増粘剤はカルボキシル基を多数有し、親水性が高い。そのため水に容易に溶解する。水溶液はアニオン性で粘性を有し、高分子量のものでは少量で高い増粘効果を発揮する。増粘剤として受容層に添加した場合、少量で充分に増粘するため、染着性や耐熱性への悪影響がほとんど無い。またポリアクリル酸系増粘剤は、分子内に親水基と親油基を共有するので、界面活性剤としての役割も期待できる。受容層塗料に添加した場合、塗料中の染着性熱可塑性樹脂や各種添加剤を安定化する。このため、ポリアクリル酸系増粘剤を添加した受容層塗料は、長期保存後も凝集や沈降などの異常が発生しにくい。
【００２５】
ポリアクリル酸系増粘剤としては、ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウム等を含む。ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウムは、直鎖状および架橋型がある。直鎖状では、水溶液は粘稠で粘着力のある曵糸性を有する。架橋型では、水溶液は、チキソトロピック性を有し、曵糸性がない。直鎖状および架橋型を、必要に応じて適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００２６】
受容層の塗工量は、１〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、染料染着性が不十分なことがあり、１０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が小さい。
【００２７】
（下層受容層）
本発明における受容シートは、画像受容層と中間層の間に、塩化ビニル系樹脂を含有する下層受容層を形成することもできる。
塩化ビニル系樹脂は、ウレタンとの密着性が良好であり、アルコキシシリル基含有ウレタン樹脂のアンカー剤として用いると、印画で加熱されても、塗工層剥がれが発生しにくい。
また、塩化ビニル系樹脂は染料との親和性が良好であり、染着した染料が中間層へ拡散するのを抑制できる。このため、塩化ビニル系樹脂を含有する下層受容層を形成した場合、経時での画像の滲みが起こりにくい画像耐久性の良好な受容シートとできる。
塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルをモノマー単位として下記コモノマーとの共重合樹脂を挙げることができる。コモノマーとしては、脂肪酸ビニルエステル類として酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど、アクリル酸もしくはメタクリル酸およびそのエステル類としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。マレイン酸およびそのエステル類としては、マレイン酸、マレイン酸ジエチルなどが挙げられる。アルキルビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、などのアルキルビニルエーテルが挙げられる。さらにエチレン、プロピレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレンなどを挙げることができる。なお塩化ビニル系樹脂は、ブロック共重合樹脂、グラフト共重合樹脂、交互共重合樹脂、ランダム共重合樹脂の何れであってもよい。
【００２８】
これらの共重合樹脂のうち、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合樹脂は、染料との親和性が良好であり、特に好ましい。また塩化ビニル系樹脂は、水酸基あるいはカルボキシル基を導入したものが好ましく使用される。
塩化ビニル系樹脂のＴｇは、４０〜９０℃が好ましい。４０℃未満では、画像の滲みが生じる場合がある。Ｔｇが９０℃を超えると、可とう性が不足し、受容シートを折り曲げたときにヒビが入ることがある。
（裏面層）
受容層が設けられていない側の面（裏面）上には、適宜、裏面層が設けてもよい。裏面層の目的は、走行性向上、静電気防止、受容シート相互の擦れによる受容層の傷つき防止、受容シートを重ね置きしたときの裏面への染料移行防止などである。裏面層は、接着成分としての樹脂と、必要に応じて顔料や添加剤を含有する。
【００２９】
受容シートにカレンダー処理を施してもよい。得られた受容シート表面の凹凸を減少させ、均一な画像を得るためである。カレンダー処理は、中間層、バリア層、受容層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置は、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダー等の一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。
【００３０】
上記各塗工層には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
受容層や、その他の塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターを使用して、所定の塗工液を塗工、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。特に断らない限り、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量％」を示し、溶剤に関するものを除き固形分量である。Ｔｇはガラス転移温度を示す。
【００３２】
実施例１
（紙支持体Ａの作製）
水温２０℃でカナディアン・スタンダード・フリーネス３００ＣＣに叩解した晒広葉樹クラフトパルプ１００部に対して、０．４部のポリアクリアミド（商品名：ポリストロン１１７、荒川化学社製）、１．０部の重曹、１．２部のカチオン化デンプン（商品名：Ｃａｔｏ−２、日本エヌエスシー社製）、１．０部のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＰＫ９０３、荒川化学社製）、および０．３部のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（商品名：ＷＳ−５２５、日本ＰＭＣ社製）を添加し、得られたパルプスラリーから、坪量１８０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
更にこの原紙にサイズプレスとして、カルボキシル基変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを重量比２：１で水に溶解して調製された５％サイズ液を塗工量が１．５ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗工した後、乾燥し、更にカレンダー処理して紙支持体Ａを得た。得られた紙支持体Ａは、厚さが１７０μｍであった。
【００３３】
（中間層Ａの作製）
紙支持体Ａ上に、下記組成の中間層塗工液Ａを、固形分塗工量が２０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し中間層Ａを形成した。
中間層塗工液Ａ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）    ４５部
水                                                                      ２００部
【００３４】
（下層受容層の形成）
前記中間層Ａの上に、下記組成の下層受容層塗工液Ａを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した、下層受容層Ａを形成した。
下層受容層塗工液Ａ
塩化ビニル系樹脂（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）                                                ８０部
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）
２０部
水                                                                      ２００部                      
（受容シートの作製）
前記下層受容層Ａの上に、下記組成の受容層塗工液Ａを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２
となるように塗工、乾燥し、熱カレンダーによる平滑化処理を実施し、受容シートを得た。
受容層塗工液Ａ
アルコキシシラン含有ウレタンエマルジョン（商品名：ＡＳＵ−２６Ｃ、コニシ製、Ｔｇ
２６℃、ウレタン構造の末端にアルコキシル基を含有、カルボキシル基を含有）１００部                                                                                                          
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％）９部
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製、固形分２５％）                                                  １部
水                                                                      ３００部                                                                                
【００３５】
実施例２
（紙支持体Ｂ）
厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、王子製紙製、坪量１７４．４ｇ／ｍ２）を紙支持体Ｂとして使用した。
（中間層Ｂの形成）
前記紙支持体Ｂ上に、下記組成の中間層塗工液Ｂを、固形分塗工量が２０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し中間層Ｂを形成した。
中間層塗工液Ｂ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ４５部
塩化ビニル系樹脂（商品名：ビニブラン６０３、日信化学製、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物、Ｔｇ６４℃）                                              ４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
水                                                                      ２００部                                    
（受容シートの作製）
前記中間層Ｂの上に、下記組成の受容層塗工液Ｂを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、熱カレンダーによる平滑化処理を実施し、受容シートを得た。
受容層塗工液Ｂ
アルコキシシラン含有ウレタンエマルジョン（商品名：ＳＵ−７００、コニシ製、Ｔｇ５
５℃、ウレタン構造の末端にアルコキシル基を含有）                          ６０部                                                                    
ウレタンエマルジョン（商品名：ネオステッカー＃１７００、Ｔｇ２０℃、日華化学製）                                                    ３０部  
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製、固形分２５％）                                                  ４部
ポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＡ−２０Ｐ、東亞合成製）            １部
水                                                                      ３００部            
【００３６】
比較例１
実施例１において、受容層用塗工液Ａの代りに、下記組成の受容層用塗工液Ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
受容層用塗工液Ｃ
ウレタンエマルジョン（商品名：ネオステッカー＃４００、Ｔｇ−４０℃、日華化学製）                                                    ９０部  
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＩＳ−７０Ｎ、日華化学製、固形分１００％  ５部
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製、固形分２５％）                                                  ５部
水                                                                      ３００部                                                                                    
【００３７】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００３８】
〔印画走行性〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用いた。５０℃環境下で、受容シートに、黒ベタ画像を１０枚連続で印画した。受容シートの印画走行性を以下の基準で評価し、表１に示した。
◎：受容シート表面とインクリボンとの融着が全くなく、１０枚連続して正常に排紙され、実用には全く問題がない。
○：受容シート表面とインクリボンとの軽い融着により、騒音がわずかに発生するが、１０枚とも排紙され、実用可能である。
×：受容シート表面とインクリボンとが融着を生じ、正常に排紙されないものがあり、実用には適さない。
【００３９】
〔基材密着性〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用いた。５０℃環境下で、受容シートに、黒ベタ画像を１０枚連続で印画した。印画時の受容層剥がれを目視にて評価した。さらに、印画面側に、市販の粘着テープ（ニチバン社製、テープ巾１８ｍｍ）を接着させ、粘着テープを１８０度剥離して、受容層剥がれを目視で評価した。受容シートの受容層と基材との密着性を以下の基準で評価し、表１に示した。
◎：１０枚とも印画時の受容層剥がれは発生せず、粘着テープ試験でも剥がれは全く発生しない。実用には全く問題ない。
○：１０枚とも印画時の受容層剥がれは発生しなかった。粘着テープ試験でわずかに剥がれが発生するが、実用可能である。
×：１０枚のうち、１枚以上で受容層剥がれが発生し、実用には適さない。
【００４０】
〔印画濃度〕
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、サーマルヘッドでコントロールされた加熱を施すことにより、黒ベタ画像を作成した。得られた黒ベタ画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定し、印画濃度を評価した。結果を表１に示す。
◎：印画濃度が１．９以上であり、実用には全く問題ない。
○：印画濃度が１．７以上１．９未満であり、実用可能である。
×：印画濃度が１．７未満であり、実用には適さない。
【００４１】
〔画像滲み〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で黒細線を印画した。印画物を４０℃９０％ＲＨ環境に２４時間置いた後、黒細線の滲みを目視にて評価し表１に示した。
◎：黒細線は全く滲んでおらず、実用には全く問題ない。
○：黒細線はわずかに滲んでいるが、実用可能である。
×：黒細線の滲みがひどく、実用には適さない。
【００４２】
【表１】
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表１から明らかなように、本発明の熱転写受容シートは、印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みのない熱転写受容シートである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明により、印画時の走行性、基材密着性が良好で、印画濃度が高く、画像滲みのない熱転写受容シートを提供することができ、実用上極めて有用である。