(57)【要約】【課題】放射線検出器を製造する製造工程の簡略化を図る。【解決手段】有機高分子層402とバイアス電極401とを連続して塗布工程で成膜されるので、蒸着工程・塗布工程・蒸着工程というような工程を入れ替える必要が無く、工程の簡略化が図れる。これにより、製造コストも低減できる。【選択図】図１１
2009289903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と、
画像情報を担持した放射線が照射されて電荷を生成し、前記第１電極によりバイアス電圧が印加される光導電層と、
前記光導電層に対して前記第１電極が設けられている側とは反対側に配置され、前記画像情報を取得するために前記光導電層が生成した電荷を収集する第２電極と、
前記第１電極と前記光導電層との間に配置された有機高分子層と、
を備えた放射線検出器を製造する放射線検出器の製造方法であって、
前記有機高分子層を塗布方式により成膜する第１工程と、
前記有機高分子層の表面に前記第１電極を塗布方式により成膜する第２工程と、
を備えた放射線検出器の製造方法。
【請求項２】
前記有機高分子層の成膜における前記塗布方式及び前記第１電極の成膜における前記塗布方式は、インクジェット法による塗布方式である請求項１に記載の放射線検出器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用のＸ線撮影装置などに用いられる放射線検出器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線検出器としては、特許文献１に開示される技術が公知である。特許文献１には、第１電極と記録用光導電層の間に積層された記録用光導電層の界面結晶化を抑制する抑制層を、画像情報の記録の際に第１電極に移動する電荷と逆極性の電荷に対しては絶縁性を有し、第１の電極に移動する電荷と同極性の電荷に対しては導電性を有する有機膜（有機層）により形成する構成が開示されている。この構成によれば、大線量での放射線画像の記録および読取りによって生じる抑制層内の残存電荷を減少させることができ、この残存電荷による感度の劣化やゴースト像の残留などを防止することができる。
【０００３】
また、特許文献２には、電極の形成方法が開示されている。特許文献２の形成方法では、まず、金属微粒子ｓを溶媒中に分散させてなるペースト材料を基板１上に塗布してペースト材料膜３を塗布成膜する。ペースト材料膜３を焼成処理して導電性材料膜５とする。導電性材料膜５をパターニングすることにより導電性パターン５ａを形成する。その後、この導電性パターン５ａをゲート電極とし、これを覆う状態でゲート絶縁膜を形成し、この上部にソース／ドレイン電極を形成する。
【特許文献１】特開２００４−１６５４８０号公報（図１）
【特許文献２】特開２００７−７３８５６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような放射線検出器では、記録用光導電層を蒸着により形成し、記録用光導電層上に塗布より有機膜を形成し、有機膜上に蒸着により第１電極を形成する。この製造工程では、蒸着工程・塗布工程・蒸着工程というように工程が入れ替わるため、製造工程が煩雑となり、コストが高くなる。特許文献２では、電極を塗布成膜・焼成して形成しているが、有機膜と電極とを連続して塗布により形成する工程については開示されていない。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、放射線検出器を製造する製造工程の簡略化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る放射線検出器の製造方法は、第１電極と、画像情報を担持した放射線が照射されて電荷を生成し、前記第１電極によりバイアス電圧が印加される光導電層と、前記光導電層に対して前記第１電極が設けられている側とは反対側に配置され、前記画像情報を取得するために前記光導電層が生成した電荷を収集する第２電極と、前記第１電極と前記光導電層との間に配置された有機高分子層と、を備えた放射線検出器を製造する放射線検出器の製造方法であって、前記有機高分子層を塗布方式により成膜する第１工程と、前記有機高分子層の表面に前記第１電極を塗布方式により成膜する第２工程と、を備えている。
【０００７】
この構成によれば、有機高分子層と第１電極とを連続して塗布工程で成膜されるので、蒸着工程・塗布工程・蒸着工程というような工程を入れ替える必要が無く、工程の簡略化が図れる。これにより、製造コストも低減できる。
【０００８】
なお、光導電層が生成した電荷とは、光導電層が直接生成したもの以外に、光導電層が間接的に生成したものも含み、例えば、光導電層が直接生成した電荷に対応して生成される電荷も含む概念である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る放射線検出器の製造方法は、請求項１の構成において、前記有機高分子層の成膜における前記塗布方式及び前記第１電極の成膜における前記塗布方式は、インクジェット法による塗布方式である。
【００１０】
この構成によれば、有機高分子層及び第１電極を成膜する際に、マスクを必要とせず、また、非接触で正確に有機高分子層及び第１電極を成膜することができる。また、少ない液量で、有機高分子層及び第１電極を成膜することができコスト低減になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記構成としたので、放射線検出器を製造する製造工程の簡略化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る放射線検出器の製造方法の一例を図面に基づき説明する。
まず、本実施形態に係る製造方法の製造対象となる放射線検出器の構成について説明する。
【００１３】
本実施形態に係る放射線検出器は、Ｘ線撮影装置等に使用されるものであり、放射線の照射を受けることにより導電性を呈する光導電層を含む静電記録部を備えてなり、画像情報を担持する放射線の照射を受けて画像情報を記録し、記録した画像情報を表す画像信号を出力するものである。
【００１４】
放射線検出器としては、光の照射により電荷を発生する半導体材料を利用して読み取る、いわゆる光読取方式の放射線検出器と、放射線の照射により発生した電荷を蓄積し、その蓄積した電荷を薄膜トランジスタ（TFT：thin film transistor）などの電気的スイッチを１画素ずつオン・オフすることにより読み取る方式（以下、TFT方式という）の放射線検出器400等がある。
【００１５】
（TFT方式の放射線検出器400の構成）
TFT方式の放射線検出器400の構成について説明する。図１は、TFT方式の放射線検出器400の全体構成を示す概略断面図である。図２は、TFT方式の放射線検出器400の要部構成を示すものであり、ガラス基板408及びそのガラス基板408上に積層された各部を示す図である。
【００１６】
本実施形態に係るTFT方式の放射線検出器400は、図１及び図２に示すように、画像情報を担持した放射線の一例としてのＸ線が入射されることにより電荷を生成する光導電層404を備えている。光導電層404としては、暗抵抗が高く、Ｘ線照射に対して良好な光導電性を示し、真空蒸着法により低温で大面積成膜が可能な非晶質（アモルファス）材料が好まれる。
【００１７】
非晶質（アモルファス）材料としては、例えば、アモルファスSe（a-Se）膜が用いられている。また、アモルファスSeにAs、Sb、Geをドープした材料が、熱安定性に優れ、光導電層404の好適な材料となる。
【００１８】
光導電層404上には、画像情報を担持した放射線が透過する第１電極の一例として、光導電層404へバイアス電圧を印加するバイアス電極401が形成されている。このバイアス電極401は、例えば、金（Au）や白金により形成されている。このバイアス電極401を透過した放射線が光導電層404に照射される。
【００１９】
なお、本実施形態では、放射線がバイアス電極401側から照射されるが、下記のガラス基板408側から照射する構成であってもよい。従って、放射線は、バイアス電極401側からでもガラス基板408側からでも、いずれの方向からでも照射することができる。ただし、ガラス基板408による減衰を防ぐために、バイアス電極401の方から照射することが好ましい。
【００２０】
光導電層404に対してバイアス電極401が設けられている側とは反対側、すなわち光導電層404下には、光導電層404が生成した電荷を収集する第２電極の一例として、複数の電荷収集電極407aが形成されている。電荷収集電極407aは、図２に示すように、それぞれ電荷蓄積容量407c及びスイッチ素子407bに接続されている。また、電荷収集電極407aは、ガラス基板408に設けられている。
【００２１】
また、電荷収集電極407aとスイッチ素子407bと電荷蓄積容量407cとからアクティブマトリックス層407が構成され、ガラス基板408とアクティブマトリックス層407とからアクティブマトリックス基板450が構成されている（図３参照）。
【００２２】
光導電層404とバイアス電極401との間には、図１に示すように、光導電層404の結晶化を抑制する有機高分子層が配置されている。
【００２３】
この有機高分子層は、電荷選択透過性を有する電荷選択透過層を兼ねても良い。電荷選択透過性とは、バイアス電極401と反対極性の電荷を透過させると共にバイアス電極401と同極性の電荷の透過を阻止する性質をいう。
【００２４】
なお、光導電層404と電荷収集電極407aとの間にも、図２に示すように、有機高分子層とは逆極性の下部電荷選択透過層406を設けるのが好ましい。
【００２５】
有機高分子層が電荷選択透過層を兼ねる場合であって、バイアス電極401が正極であるときは、有機高分子層は、電子に対しては導電体でありながら正孔の注入を阻止する層（正孔注入阻止層）で構成され、バイアス電極401が負極である場合には、正孔に対しては導電体でありながら電子の注入を阻止する層（電子注入阻止層）で構成される。
【００２６】
なお、有機高分子層が正孔注入阻止層である場合には、下部電荷選択透過層406に電子注入阻止層が用いられ、有機高分子層が電子注入阻止層である場合には、下部電荷選択透過層406に正孔注入阻止層が用いられる。
【００２７】
正孔注入阻止層としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリイミド、ポリシクロオレフィン等の絶縁性高分子に、正孔ブロック材料を混合した膜を好ましく用いることが出来る。
【００２８】
正孔注入阻止層に含有される正孔ブロック材料のうち少なくとも一種が、カーボンクラスター又はその誘導体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。さらにカーボンクラスターが、フラーレンＣ６０、フラーレンＣ７０、酸化フラーレン又はそれらの誘導体から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２９】
なお、下部電荷選択透過層406については、無機材料を用いても良い。無機材料からなる電子注入阻止層としては、Sb2S3、SbTe、ZnTe、CdTe、SbS、AsSe、AsS等の組成から成る無機材料を用いることができる。無機材料からなる層は、その組成を化学量論組成から変化させ、または2種類以上の同族元素との多元組成とすることでキャリア選択性を調節して用いることが好ましい。
【００３０】
無機材料からなる正孔注入阻止層としては、CdS、CeO2、Ta2O5、SiO等の無機材料が好ましく用いられる。無機材料からなる層は、その組成を化学量論組成から変化させ、または2種類以上の同族元素との多元組成とすることでキャリア選択性を調節して用いることが好ましい。
【００３１】
なお、Ｓｂ２Ｓ３は電子を捕獲する局在準位を多く有する性質が強いので電子注入阻止性を有するが、Ｓｂ２Ｓ３層と隣接するａ−Ｓｅ層との界面が電気的障壁になるために正孔注入阻止性の層として使われることもある。
【００３２】
また、有機高分子層と光導電層404との間、及び下部電荷選択透過層406と光導電層404との間には、図２に示すように、それぞれ結晶化抑制層403、405を設けても良い。結晶化抑制層403、405としてはGeSe、GeSe２、Sb２Se３、a-As２Se３や、Se−As、Se−Ge、Se−Sb系化合物等を用いることが可能である。
【００３３】
図３は、放射線検出器400の１画素単位の構造を示す断面図であり、図４は、その平面図である。図３及び図４に示す１画素のサイズは、0.1mm×0.1mm〜0.3mm×0.3mm程度であり、放射線検出器全体としてはこの画素がマトリクス状に500×500〜3000×3000画素程度配列されている。
【００３４】
図３に示すように、アクティブマトリックス基板450は、ガラス基板408、ゲート電極411、電荷蓄積容量電極（以下、Cs電極と称する）418、ゲート絶縁膜413、ドレイン電極412、チャネル層415、コンタクト電極416、ソース電極410、絶縁保護膜417、層間絶縁膜420、及び電荷収集電極407aを有している。
【００３５】
また、ゲート電極411やゲート絶縁膜413、ソース電極410、ドレイン電極412、チャネル層415、コンタクト電極416等により薄膜トランジスタ（TFT：Thin Film Transistor）からなるスイッチ素子407bが構成されており、Cs電極418やゲート絶縁膜413、ドレイン電極412等により電荷蓄積容量407cが構成されている。
【００３６】
ガラス基板408は支持基板であり、ガラス基板408としては、例えば、無アルカリガラス基板（例えば、コーニング社製＃1737等）を用いることができる。ゲート電極411及びソース電極410は、図４に示すように、格子状に配列された電極配線であり、その交点には薄膜トランジスタからなるスイッチ素子407bが形成されている。
【００３７】
スイッチ素子407bのソース・ドレインは、それぞれ、ソース電極410とドレイン電極412とに接続されている。ソース電極410は、信号線としての直線部分と、スイッチ素子407bを構成するための延長部分とを備えており、ドレイン電極412は、スイッチ素子407bと電荷蓄積容量407cとをつなぐように設けられている。
【００３８】
ゲート絶縁膜413はSiNxやSiOx等からなっている。ゲート絶縁膜413は、ゲート電極411及びCs電極418を覆うように設けられており、ゲート電極411上に位置する部位がスイッチ素子407bにおけるゲート絶縁膜として作用し、Cs電極418上に位置する部位は電荷蓄積容量407cにおける誘電体層として作用する。つまり、電荷蓄積容量407cは、ゲート電極411と同一層に形成されたCs電極418とドレイン電極412との重畳領域によって形成されている。なお、ゲート絶縁膜413としては、SiNxやSiOxに限らず、ゲート電極411及びCs電極418を陽極酸化した陽極酸化膜を併用することもできる。
【００３９】
また、チャネル層（ｉ層）415はスイッチ素子407bのチャネル部であり、ソース電極410とドレイン電極412とを結ぶ電流の通路である。コンタクト電極（ｎ＋層）416はソース電極410とドレイン電極412とのコンタクトを図る。
【００４０】
絶縁保護膜417は、ソース電極410及びドレイン電極412上、つまり、ガラス基板408上に、ほぼ全面（ほぼ全領域）にわたって形成されている。これにより、ドレイン電極412とソース電極410とを保護すると共に、電気的な絶縁分離を図っている。また、絶縁保護膜417は、その所定位置、つまり、ドレイン電極412においてCs電極418と対向している部分上に位置する部位に、コンタクトホール421を有している。
【００４１】
電荷収集電極407aは、非晶質透明導電酸化膜からなっている。電荷収集電極407aは、コンタクトホール421を埋めるようにして形成されており、ソース電極410上及びドレイン電極412上に積層されている。電荷収集電極407aと光導電層404とは電気的に導通しており、光導電層404で発生した電荷を電荷収集電極407aで収集できるようになっている。
【００４２】
続いて、電荷収集電極407aについて詳細に説明する。本実施形態で用いる電荷収集電極407aは、非晶質透明導電酸化膜によって構成されている。非晶質透明導電酸化膜材料としては、インジウムと錫との酸化物（ITO：Indium-Tin-Oxide）や、インジウムと亜鉛との酸化物（IZO：Indium-Zinc-Oxide）、インジウムとゲルマニウムとの酸化物（IGO：Indium-Germanium-Oxide）等を基本組成とするものを使用することができる。
【００４３】
また、電荷収集電極407aとしては、各種の金属膜や導電酸化膜が使用されているが、下記の理由により、ITO（Indium-Tin-Oxide）等の透明導電酸化膜が用いられることが多い。放射線検出器400において入射Ｘ線量が多い場合、不要な電荷が半導体膜中（あるいは半導体膜と隣接する層との界面付近）に捕獲されることがある。
【００４４】
このような残留電荷は、長時間メモリーされたり、時間をかけつつ移動したりするので、以降の画像検出時にＸ線検出特性が劣化したり、残像（虚像）が現れたりして問題になる。そこで、特開平９−９15３号公報（対応米国特許第５５６３４２１号）には、光導電層404に残留電荷が発生した場合に、光導電層404の外側から光を照射することで、残留電荷を励起させて取り除く方法が開示されている。この場合、光導電層404の下側（電荷収集電極407a側）から効率よく光を照射するためには、電荷収集電極407aが照射光に対して透明である必要がある。
【００４５】
また、電荷収集電極407aの面積充填率（フィルファクター）を大きくする目的、またはスイッチ素子407bをシールドする目的で、スイッチ素子407bを覆うように電荷収集電極407aを形成することが望まれるが、電荷収集電極407aが不透明であると、電荷収集電極407aの形成後にスイッチ素子407bを観察することができない。
【００４６】
例えば、電荷収集電極407aを形成後、スイッチ素子407bの特性検査を行う場合、スイッチ素子407bが不透明な電荷収集電極407aで覆われていると、スイッチ素子407bの特性不良が見つかった際、その原因を解明するために光学顕微鏡等で観察することができない。従って、電荷収集電極407aの形成後もスイッチ素子407bを容易に観察することができるように、電荷収集電極407aは透明であることが望ましい。
【００４７】
層間絶縁膜420は、感光性を有するアクリル樹脂からなり、スイッチ素子407bの電気的な絶縁分離を図っている。層間絶縁膜420には、コンタクトホール421が貫通しており、電荷収集電極407aはドレイン電極412に接続されている。コンタクトホール421は、図３に示すように逆テーパ形状で形成されている。バイアス電極401とCs電極418との間には、図示しない高圧電源が接続されている。
【００４８】
次に、光導電層404を被覆する構成について説明する。図１に示すように、バイアス電極401の上方には、バイアス電極401を覆うカバー部材の一例としてのカバーガラス440が設けられている。
【００４９】
ガラス基板408には、カバーガラス440が接合される保護部材442が設けられている。
保護部材442は、光導電層404の周囲を囲んでおり、全体として上部及び下部が開放された箱状に形成されている。
【００５０】
また、保護部材442は、ガラス基板408の外周部上に立設された側壁442ａと、側壁442ａの上部からガラス基板408中央部の上方側へ張り出すフランジ部442ｂとを有しており、断面Ｌ字状に形成されている。
【００５１】
カバーガラス440は、その外周部の上面がフランジ部442ｂ下面（内壁）に接合されており、保護部材442により支持されている。
【００５２】
この保護部材442とカバーガラス440との接合部分は、光導電層404の外側に配置されている。すなわち、光導電層404の上方ではなく、ガラス基板408上の光導電層404の無い領域で、保護部材442とカバーガラス440とが接合されている。
【００５３】
なお、保護部材442には、絶縁性を有する絶縁性部材が用いられている。絶縁性部材としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル(アクリル)、ポリ塩化ビニールが用いられる。
【００５４】
また、保護部材442は、下部開放がガラス基板408で閉鎖されると共に上部開放がカバーガラス440で閉鎖されており、保護部材442内に所定の大きさの閉鎖空間が形成される。この閉鎖空間に光導電層404が収容されて、光導電層404がカバーガラス440、ガラス基板408及び保護部材442で被覆される。
【００５５】
また、カバーガラス440と保護部材442とガラス基板408とに囲まれた空間には、充填部材としての硬化性樹脂444が充填されている。硬化性樹脂444としては、例えば、エポキシ、シリコン等の常温硬化性樹脂が用いられる。
【００５６】
（TFT方式の放射線検出器の動作原理）
次に、上記のTFT方式の放射線検出器400の動作原理について説明する。
光導電層404にＸ線が照射されると、光導電層404内に電荷（電子−正孔対）が発生する。バイアス電極401とCs電極418との間に電圧が印加された状態、すなわちバイアス電極401とCs電極418とを介して光導電層404に電圧が印加された状態において、光導電層404と電荷蓄積容量407cとは電気的に直列に接続された構造となっているので、光導電層404内に発生した電子は＋電極側に、正孔は−電極側に移動し、その結果、電荷蓄積容量407cに電荷が蓄積される。
【００５７】
電荷蓄積容量407cに蓄積された電荷は、ゲート電極411への入力信号によってスイッチ素子407bをオン状態にすることによりソース電極410を介して外部に取り出すことが可能となる。そして、ゲート電極411とソース電極410とからなる電極配線、スイッチ素子407b及び電荷蓄積容量407cは、すべてマトリクス状に設けられているため、ゲート電極411に入力する信号を順次走査し、ソース電極410からの信号をソース電極410毎に検知することにより、二次元的にＸ線の画像情報を得ることが可能となる。
【００５８】
（本実施形態に係る製造方法に用いられる塗布装置の構成の一例）
次に、本実施形態に係る製造方法に用いられる塗布装置の構成の一例を説明する。図５及び図６は、本実施形態に係る製造方法に用いられる塗布装置の構成を示す概略図である。
【００５９】
本実施形態に係る塗布方法に用いられる塗布装置１０は、図５及び図６に示すように、被塗布物Ｗを保持するための保持台２１と、保持台２１に保持された被塗布物Ｗの被塗布面（表面）ＷＡに塗布液を供給するためのインクジェット方式による塗布液供給機構３１とを備えている。
【００６０】
図５に示すように、塗布液供給機構３１は支持部４１に支持され、支持部４１はボールネジ４２に螺合するとともにガイド部材４３に沿って移動可能に構成されている。ボールネジ４２およびガイド部材４３は一対の保持部４４、４５に保持されており、また、ボールネジ４２はモータ４６に連結されている。このため、モータ４６の正転および逆転駆動でボールネジ４２を時計方向および反時計方向に回転させることにより、塗布液供給機構３１は、支持部４１とともにガイド部材４３に沿って図５におけるＸ軸方向で往復移動する。
【００６１】
また、図６に示すように、保持台２１は支持部２２に支持され、支持部２２はボールネジ２４に螺合するとともにガイド部材２３に沿って移動可能に構成されている。ボールネジ２４およびガイド部材２３は一対の保持部２５、２６により、前記ガイド部材４３と直交する方向に向けて保持されており、また、ボールネジ２４はモータ２７の回転軸と連結されている。このため、モータ２７の駆動でボールネジ２４を回転させることにより、保持台２１は、支持部２２とともにガイド部材２３に沿って塗布液供給機構３１の往復移動方向と直交する方向、つまり図５におけるＹ軸方向に移動する。
【００６２】
図７は上述した塗布液供給機構３１の構成を示す概略正面図であり、図８はその概略底面図である。
【００６３】
塗布液供給機構３１は、図７及び図８に示すように、塗布液を貯留する貯留する貯留槽５１と、この貯留槽５１と連通する塗布液供給用ノズル６１を有する複数のインクジェット記録ヘッド５２を備えている。
【００６４】
塗布液供給用ノズル６１はそれぞれ図示しないピエゾ素子を有しており、このピエゾ素子に対する電圧のオンオフ制御によって塗布液供給用ノズルから塗布液が吐出される。
【００６５】
なお、上述した塗布装置は、下記の塗布方法に用いられる塗布装置の一例であり、種々の塗布装置を用いることができる。
【００６６】
（TFT方式の放射線検出器400の製造方法）
次に、TFT方式の放射線検出器400の製造方法を説明する。
【００６７】
この製造手順では、まず図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スイッチ素子を有すると共に電荷収集電極407aが形成されたガラス基板408上に２μｍの膜厚の硫化アンチモンからなる下部電荷選択透過層406を形成する。
【００６８】
次に、図１０（Ａ）に示すように、Ａｓ３％含有したＳｅ原料を蒸着により、下部電荷選択透過層406上に成膜して膜厚０．１５μｍの結晶化抑制層405を形成する。
【００６９】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、Ｎａを１０ｐｐｍ含有したＳｅ原料を蒸着により、結晶化抑制層405上に成膜して、膜厚１０００μｍの非晶質Ｓｅからなる光導電層404を形成する。
【００７０】
次に、図１１（Ａ）に示すように、膜厚０．２μｍの有機高分子層402を光導電層404上に成膜する。有機高分子層402は、以下に示すように作成された塗布液を上記の塗布装置１０に充填して吐出し、真空乾燥機で溶剤を蒸発させることにより成膜される。
【００７１】
塗布液は、o-ジクロロベンゼンに1.05wt%のポリカーボネート樹脂（PCz）（三菱ガス化学株式会社製ユーピロンPCz‐４００）及び、PCzに対して３０wt%のフラーレンC６０を溶解して作成する。
【００７２】
次に、図１１（Ｂ）に示すように、Auナノペースト（ハリマ化成株式会社製ナノペーストNPG-J）を上記の塗布装置に充填し、有機高分子上に吐出を行った。光導電層404を冷却しつつ、Ａｕペーストのホットプレスを行い、膜厚０．１μmのＡｕ焼結体からなるバイアス電極401を形成した。
【００７３】
ペーストの成分は、ナフテン分／パラフィン分が８：２である溶剤からなり、その金属含有量は、４６〜５２wt%である。また、ホットプレス温度としては、例えば、２３０℃で行われる。また、光導電層404は、結晶化等の劣化が生じる温度よりも低い温度に保たれるように冷却される。なお、焼結方法としては、光導電層404をペルチェ素子で冷却しながら、レーザーを走査することにより、電極部表面を選択的にアニールする形態も好ましく用いることができる（特開2007-208174  [0033]〜[0036]）。
【００７４】
なお、塗布装置としては、具体的には、FUJIFILM Dimatix社製インクジェットヘッドSE-128を用いることができる。
【００７５】
次に、図１に示すように、カバーガラス440及び保護部材442をガラス基板408上に接合すると共に硬化性樹脂444を充填し、光導電層404が被覆されて放射線検出器400が製造される。なお、図１においては、下部電荷選択透過層406及び結晶化抑制層405の図示を省略している。
【００７６】
本実施形態に係る製造方法では、有機高分子層402とバイアス電極401とを連続して塗布工程で成膜されるので、蒸着工程・塗布工程・蒸着工程というような工程を入れ替える必要が無く、工程の簡略化が図れる。これにより、製造コストも低減できる。
【００７７】
また、本実施形態に係る製造方法によれば、インクジェットヘッド法による塗布方式を採用するので、有機高分子層402及びバイアス電極401を成膜する際に、マスクを必要とせず、また、非接触で正確に有機高分子層402及びバイアス電極401を成膜することができる。また、少ない液量で、有機高分子層402及びバイアス電極401を成膜することができコスト低減になる。
【００７８】
なお、本実施形態に係る製造方法は、TFT方式の放射線検出器400を製造する製造方法であったが、光読取方式の放射線検出器においても、上記の製造方法が適用可能であり、記録用光導電層上に形成される有機高分子層及びその有機高分子層の表面に形成されるバイアス電極について、上記の製造方法を用いて形成することが可能である。
【００７９】
また、本実施形態に係る製造方法では、インクジェットヘッド法による塗布方式を採用するが、塗布方式としてはこれに限られず、スプレー、ディップ、バーコーティング、ロールコート、スピンコート、ブレードコート、フレキソ印刷等の種々の塗布方法に用いることが可能である。本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、TFT方式の放射線検出器の全体構成を示す概略断面図である。
【図２】図２は、TFT方式の放射線検出器の要部を示す概略構成図である。
【図３】図３は、TFT方式の放射線検出器の１画素単位の構造を示す断面図である。
【図４】図４は、TFT方式の放射線検出器の１画素単位の構造を示す平面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る放射線検出器の製造方法に用いられる塗布装置の構成を示す概略平面図である。
【図６】図６は、該塗布装置の構成を示す概略側面図である。
【図７】図７は、該塗布装置の塗布液供給機構の構成を示す概略正面図である。
【図８】図８は、該塗布装置の塗布液供給機構の構成を示す概略底面図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る放射線検出器の製造方法の製造手順を説明するための概略図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る放射線検出器の製造方法の製造手順を説明するための概略図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係る放射線検出器の製造方法の製造手順を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００８１】
400    放射線検出器
401    バイアス電極（第１電極）
402    有機高分子層
404    光導電層
407a   電荷収集電極（第２電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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