(57)【要約】      （修正有）【課題】複数本の光ファイバにより形成された光ファイバ照明装置において、均一な光量で、かつ、自由な形状にデザインできる光ファイバ照明装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】平面状に形成された複数本の光ファイバ（１，１′）の一部を加熱手段によって溶融変形させてなる任意のデザイン領域Ｄと、前記光ファイバ（１，１′）を固定する光ファイバ固定部材と、前記光ファイバ（１，１′）の端部に設けられた光源１０とを備える光ファイバ照明装置であって、前記複数本の光ファイバ（１，１′）は、少なくとも１箇所の分岐部Ｂを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に形成された複数本の光ファイバの一部を加熱手段によって溶融変形させてなる任意のデザイン領域と、前記光ファイバを固定する光ファイバ固定部材と、前記光ファイバの端部に設けられた光源とを備える光ファイバ照明装置であって、
前記複数本の光ファイバは、少なくとも１箇所の分岐部を有することを特徴とする光ファイバ照明装置。
【請求項２】
前記光ファイバ固定部材は、白色のものであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ照明装置。
【請求項３】
前記光ファイバ固定部材は、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ照明装置。
【請求項４】
前記光ファイバ固定部材は、可視光透過率が１４〜９０％であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ照明装置。
【請求項５】
前記光ファイバに隣接して支持線を備え、前記光ファイバと支持線が前記光ファイバ固定部材により固定されてなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ照明装置。
【請求項６】
任意のデザイン領域を有する複数本の光ファイバと、光ファイバ固定部材と、光源とを備える光ファイバ照明装置の製造方法であって、
光ファイバ固定部材に複数本の光ファイバを平行に配置する第１工程と、
前記複数本の光ファイバにより形成された平面上で、先端部が発熱する加熱手段を該光ファイバに押し付けることにより、光ファイバの一部を溶融変形させて任意のデザイン領域を作製する第２工程と、
前記光ファイバ固定部材を裂くことで分岐部を形成する第３工程と、
前記第１工程の前、前記第１工程の後、前記第２工程の後、及び、前記第３工程の後のいずれかで、前記光ファイバの端部に光源を接続する光源接続工程とを有することを特徴とする光ファイバ照明装置の製造方法。
【請求項７】
任意のデザイン領域を有する複数本の光ファイバと、光ファイバ固定部材と、光源とを備える光ファイバ照明装置の製造方法であって、
光ファイバ固定部材に複数本の光ファイバを平行に配置する第１工程と、
前記光ファイバ固定部材を裂くことで分岐部を形成する第２工程と、
前記光ファイバに、先端部が発熱する加熱手段を押し付けることにより、該光ファイバの一部を溶融変形させて任意のデザイン領域を作製する第３工程と、
前記第１工程の前、前記第１工程の後、前記第２工程の後、及び、前記第３工程の後のいずれかで、前記光ファイバの端部に光源を接続する光源接続工程とを有することを特徴とする光ファイバ照明装置の製造方法。
【請求項８】
前記加熱手段は、ハンダごてであることを特徴とする請求項７または８記載の光ファイバ照明装置の製造方法。
【請求項９】
前記加熱手段は、８５〜４００℃の温度に発熱するものであることを特徴とする請求項７または８記載の光ファイバ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の光ファイバをシート状に配置させた照明装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数本の光ファイバを配置させた照明装置としては、互いに略並行する複数本の光ファイバでシートを形成すると共に、シート表面の所定位置に光ファイバのコアに達する光導出口を穿設した面状発光体と、光ファイバの端部に取り付けられ、光ファイバの内部に向けて光を供給する光源部と、光源部の発光を制御する駆動回路とで構成された光ファイバ照明装置が報告されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような光ファイバ照明装置によれば、壁や天井などの面に対して美麗な光のデザインを施すことを可能としている。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術では、レーザー等によって光導出口を穿設するものであるため、レーザー照射出力が一定の場合には、各光導出口における光量が光源からの距離にしたがって変化してしまうといった問題を有しており、面状発光体における光のデザインを均一に得るためには、光ファイバ上の光導出口の深さを光源からの距離に応じて厳密に制御する必要があった。
また、照明装置の形状がシート状に限られ、デザインが制限されてしまうといった問題も有していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、複数本の光ファイバにより形成された光ファイバ照明装置において、均一な光量で、かつ、自由な形状にデザインできる光ファイバ照明装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の技術的構成により、前記課題を解決できたものである。
【０００７】
（１）平面状に形成された複数本の光ファイバの一部を加熱手段によって溶融変形させてなる任意のデザイン領域と、前記光ファイバを固定する光ファイバ固定部材と、前記光ファイバの端部に設けられた光源とを備える光ファイバ照明装置であって、前記複数本の光ファイバは、少なくとも１箇所の分岐部を有することを特徴とする光ファイバ照明装置。
（２）前記光ファイバ固定部材は、白色のものであることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバ照明装置。
（３）前記光ファイバ固定部材は、シリコーンゴムであることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバ照明装置。
（４）前記光ファイバ固定部材は、可視光透過率が１４〜９０％であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバ照明装置。
（５）前記光ファイバに隣接して支持線を備え、前記光ファイバと支持線が前記光ファイバ固定部材により固定されてなることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバ照明装置。
（６）任意のデザイン領域を有する複数本の光ファイバと、光ファイバ固定部材と、光源とを備える光ファイバ照明装置の製造方法であって、光ファイバ固定部材に複数本の光ファイバを平行に配置する第１工程と、前記複数本の光ファイバにより形成された平面上で、先端部が発熱する加熱手段を該光ファイバに押し付けることにより、光ファイバの一部を溶融変形させて任意のデザイン領域を作製する第２工程と、前記光ファイバ固定部材を裂くことで分岐部を形成する第３工程と、前記第１工程の前、前記第１工程の後、前記第２工程の後、及び、前記第３工程の後のいずれかで、前記光ファイバの端部に光源を接続する光源接続工程とを有することを特徴とする光ファイバ照明装置の製造方法。
（７）任意のデザイン領域を有する複数本の光ファイバと、光ファイバ固定部材と、光源とを備える光ファイバ照明装置の製造方法であって、光ファイバ固定部材に複数本の光ファイバを平行に配置する第１工程と、前記光ファイバ固定部材を裂くことで分岐部を形成する第２工程と、前記光ファイバに、先端部が発熱する加熱手段を押し付けることにより、該光ファイバの一部を溶融変形させて任意のデザイン領域を作製する第３工程と、前記第１工程の前、前記第１工程の後、前記第２工程の後、及び、前記第３工程の後のいずれかで、前記光ファイバの端部に光源を接続する光源接続工程とを有することを特徴とする光ファイバ照明装置の製造方法。
（８）前記加熱手段は、ハンダごてであることを特徴とする前記（７）または（８）記載の光ファイバ照明装置の製造方法。
（９）前記加熱手段は、８５〜４００℃の温度に発熱するものであることを特徴とする前記（７）または（８）記載の光ファイバ照明装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数本の光ファイバにより形成された光ファイバ照明装置において、均一な光量で、かつ、自由な形状にデザインできる光ファイバ照明装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面を用いて本発明の光ファイバ照明装置の実施形態について具体的に説明する。
図１は本発明の光ファイバ照明装置の一実施形態を示した図である。
１は光ファイバ、１′は分岐光ファイバ、７は収縮チューブ、８は筒状部材、９は接着剤、１０は光源、Ｂは分岐部、Ｃは接続端部、Ｄはデザイン領域である。
なお、光ファイバ１と分岐光ファイバ１′は、光ファイバ固定部材２（図３参照）に配置されている。
本発明の光ファイバ照明装置は、任意のデザイン領域Ｄを有する複数本の光ファイバ（１，１′）と、前記光ファイバ（１，１′）を固定する光ファイバ固定部材２と、前記光ファイバ（１，１′）の端部に設けられた光源１０とを備える光ファイバ照明装置であって、前記複数本の光ファイバ（１，１′）は、少なくとも１箇所の分岐部Ｂを有することを特徴とする。
分岐部Ｂから分岐光ファイバ１′を任意の形状に配置することで、デザインの自由度を向上させることができるようになる。
なお、本発明においては、図１に示したように、光ファイバの端部に、光源１０と接続するための接続端部Ｃを設けることが好ましい。
この接続端部は、光ファイバ固定部材２上に配置された複数本の光ファイバ（１，１′）の先端を束ね、この先端を収縮チューブ７等により集束させ、次いで、集束させた光ファイバの端部を裁断刃で切りそろえた後、プラスチック製の筒状部材８に通し、筒状部材８と光ファイバの端部とを接着剤９で固定して作製する。
なお、図１における接続端部Ｃは、光源１０であるＬＥＤが筒状部材８にはめ込まれる構成のものを示したが、この構成に限定されるものではない。
【００１０】
さらに、本発明においては、光源に接続されていない光ファイバの端部を集束せずに、各端部を様々な方向に向けさせたまま、光源からの光を出光させて、装飾の一部とすることも可能である。
また、図２に示すように複数本の光ファイバ（１，１′）の間に該光ファイバに隣接するようにエナメル銅線やアルミ線等の支持線Ｓを配線し、これらを光ファイバ固定部材で一括被覆することもできる。
図２は、光ファイバ固定部材上に、光ファイバ（１，１′）と支持線Ｓが「光ファイバ／支持線／光ファイバ／支持線／・・・」となるよう並列された状態を示すもので、分岐部Ｂにて光ファイバ１と分岐光ファイバ１′が分岐され、本発明を構成している。
このような構成によれば、図２に示すように、支持線Ｓを折り曲げて光ファイバ照明装置の３次元形状を自由に変形させ、かつその状態を維持させることができ、壁や、柱状の支持体の必要なく、立体的な配置での光ファイバ照明が可能となる。なお、支持線Ｓの位置や本数は特に限定されるものではなく、途中で断線していても、追加されていてもよい。
本発明で用いられる支持線Ｓは、屈曲やねじれに対して形状を維持することができるものが好ましく、具体的には金属線、樹脂線等を挙げることができる。
例えば金属線として、アルミ線、針金、エナメル銅線、ピアノ線、銅線、タフピッチ鋼線、無酸素銅線、丹銅線、黄銅線、りん青銅線、すず入り銅線、銀入り銅線、ステンレス線、ニッケル線、真鍮線、めっき線、形状記憶合金線等を用いることができる。その中でもさびにくい材料で、柔軟性があり、汎用性のある、針金やエナメル銅線を使用するのがより好ましい。なお、着色塗料やさび止め、接着剤等の塗工液を塗布したものを用いてもかまわない。
また樹脂線として、エステル系ウレタン樹脂、ポリイミド、フェノール、ポリスチレン、ポリエチレン等の可塑性の高い樹脂素材の線や、架橋または部分結晶化された固定相と可逆相が混在しており、熱やｐＨ変化、電気刺激、光刺激などによって形状を再生するポリエステル、ポリウレタン、スチレン・ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレン等の形状記憶樹脂が本発明に適用される。
【００１１】
図３は光ファイバ（１，１′）に形成された任意のデザイン領域の拡大断面図である。
本発明の光ファイバ照明装置においては、図３に示すように、中心から外側に向けてコア３、クラッド４により構成された光ファイバ（１，１′）が、光ファイバ固定部材２上に複数本平行に配置されており、これらの光ファイバ（１，１′）により平面が形成されている。
なお、図３には示していないが、光源が光ファイバ（１，１′）の少なくとも一方の端部に接続されている。
また、光源は、交換等のために着脱自在に接続することが好ましい。
そして、この光ファイバ（１，１′）平面上において、ハンダごてのような先端部が発熱する加熱手段を押し付けることによって、クラッド４（必要に応じてコアの一部）が溶融変形されて、コア３内に伝達される光が光ファイバ（１，１′）の側面に出光し、任意の光のデザイン領域Ｄが形成されている。
熱により溶融変形されたデザイン領域Ｄはハーフミラー状になっており、光を反射するとともに透過もするので、光源から近いデザイン領域Ｄも光源から遠いデザイン領域Ｄも出光量に大きな差がなく出光量は概ね均一となる。
なお、光源から近いデザイン領域Ｄはクラッドのみを溶融変形させ、光源から遠いデザイン領域Ｄはクラッドだけでなくコアまで溶融変形させる等することで、出光量はさらに均一になる。
【００１２】
本発明における光ファイバは、上記のように、クラッド（必要に応じてコアの一部）が加熱手段により溶融変形されていることが必須であるため、プラスチック系光ファイバであることが必要である。
【００１３】
また、本発明における光ファイバ固定部材は、複数本の光ファイバを貼着させて固定することができればいずれのものでもよく、例えば、アクリル系粘着材が貼り付けられたアクリル板、光ファイバ上に塗工したシリコーンゴム、シリコーン樹脂、アクリルゴム、変性シリコーン、ブチルゴム、ナフサゴムが用いられる。
中でも、下記の理由でシリコーンゴムが好ましい。
光ファイバ固定部材２をシリコーンゴムから形成する場合、光ファイバ照明装置を柔軟に曲げることができ、３次元的形状に自由に変形させることができる。
また、シリコーンゴムは環境耐性に優れ、長期の使用でも劣化しにくいため、屋外においても光ファイバ照明装置を利用することができる。
さらに、光ファイバ固定部材２がシリコーンゴムのように、粘着性を有する場合には、光ファイバ照明装置の裏面側に光ファイバ固定部材２が配置するため、この光ファイバ固定部材２が光ファイバ照明装置を貼り付ける際の粘着層をも兼ねた構成とすることができる。
【００１４】
さらに、本発明における光ファイバ固定部材は、クラッド（必要に応じてコアの一部）を溶融変形させた光ファイバの側面からの出光が光ファイバ固定部材側に回り込んだ場合、この光を反射することができるため、白色のものが好ましい。
また、良好な発色及び後述の下書きを透過させるためには、可視光透過率が１４〜９０％であることが好ましく、２５〜６０％であることがさらに好ましい。
可視光透過率が１４％未満であると光を反射することが不十分であるために発色が明確でなくなり、９０％を超えるとデザインの下書きを透過することが出来なくなり、いずれも好ましくない。
なお、可視光透過率の測定は、島津ダブルモノクロメータ自記分光光度計ＵＶ−ＶＩＳを用いて行い、測定波長は４００〜８００ｎｍとした。
【００１５】
次に、本発明の光ファイバ照明装置の製造方法の一例を、請求項６に基づいて図４（ａ）〜（ｅ）により説明する。
（第１工程）
まず、図４（ａ）に示されるように、光ファイバ固定部材２を用意する。
次に、図４（ｂ）に示されるように、一本の光ファイバ１を定規６に沿わせて直線状に配置させ、これを光ファイバ固定部材２に押し付けて貼着させる。
そして、この貼着させた一本の光ファイバ１に沿わせて、次の光ファイバ１を光ファイバ固定部材２上に配置させ貼着させる。
このようにして複数本の光ファイバ１を光ファイバ固定部材２上に貼着させて、図４（ｃ）に示されるように、複数本の光ファイバ１からなる平面が形成される。
なお、光ファイバの配置は、直線状に限らず、曲線状や半円状等にしてもよく、これらを組み合わせてもよい。
【００１６】
また、粘着シート上に、一本の光ファイバ１を定規に沿わせて直線状に配置、貼着させた後、上記と同様にして、複数本の光ファイバ１からなる平面を形成し、次いで、光ファイバ平面上において、室温硬化型のシリコーンゴム等を塗布、硬化させて、光ファイバ固定部材２としてもよい。この場合、光ファイバを粘着シートから剥離して用いる。
【００１７】
また、複数本の光ファイバ１からなる平面を形成した際、光ファイバ１に隣接するようにエナメル銅線やアルミ線等の支持線Ｓを配線し、これらをシリコーンゴム等で一括被覆することもできる。
上記のようにして作製した光ファイバ照明装置は、アルミ線を折り曲げて光ファイバ照明装置の３次元形状を自由に変形させ、かつその状態を維持させることができ、壁や、柱状の支持体の必要なく、立体的な配置での光ファイバ照明が可能となった。
【００１８】
（第２工程）
次いで、先端部が発熱する加熱手段を用いて、上記の光ファイバ平面上に加熱手段の先端部を押し付けながら移動させることにより、クラッド（必要に応じてコアの一部）を溶融変形させ、図４（ｄ）に示されるように、任意のデザイン領域Ｄを形成する。
この加熱手段としては、ハンダごてが挙げられ、特に、クラッド（必要に応じてコアの一部）の溶融変形を厳密に制御可能であることから、高出力温調式ハンダごてがより好ましい。
またそのほかにも溶融させる位置のパターンが決まっている場合は、表面に凹凸あるいは突起物を有する円柱状の冶具を当該加熱手段とし、光ファイバに接触させて回転させることにより、効率良く熱溶融させることができる。
また、これらの加熱手段は、８５〜４００℃の温度に発熱するものであることが好ましく、さらには、１２０〜３００℃の温度に発熱するものであることがより好ましい。
８５℃未満であると光ファイバの加熱温度が不十分のため溶融することができなくなり、４００℃を超えると熱制御が困難となり過剰に溶融してしまうためいずれも好ましくない。
【００１９】
また、本発明においては、光ファイバ１及び光ファイバ固定部材２がある程度の透過性を有している場合、光ファイバ照明装置において発光させたい任意のデザインの下書きを、複数本の光ファイバ１を配置した光ファイバ固定部材２の裏面側に配置することにより、この下書きを見ながらなぞることでデザイン領域Ｄを形成することができる。
さらに、この状態で光源を発光させることにより、自らが描いたデザインを確認しながら作業を進めることができる。
また、デザイン作成には制御ロボット等を用いることもできる。
【００２０】
さらに、光ファイバ固定部材２がシリコーンゴムのように、弾性を有する場合には、加熱手段の先端部の押し付けによる押圧力が必要以上に強くても、過剰な押圧力を光ファイバ固定部材２が吸収するため、光ファイバ１の断線を防ぐことができる。
【００２１】
（第３工程）
次に、図４（ｅ）に示されるように、光ファイバ固定部材２を裂くことで分岐部Ｂを形成する。
光ファイバ固定部材２を裂くには、ハサミやカッター、薄いプラスチックフィルムや薄い金属板を用いてもよいし、手で裂いてもよい。また分岐部Ｂの位置にアルミテープや収縮チューブ、硬質の樹脂等を取り付けることにより必要以上に分岐させないようにすることができる。
このようにして分岐部Ｂを形成し、分岐光ファイバ１′を任意の形状に配置することで、デザインの自由度を向上させることができる。
なお、第２工程と第３工程の順序を入れ換えて、請求項７で特定するように分岐部Ｂを形成してからデザイン領域を形成してもよい。
【００２２】
（光源接続工程）
また、本発明においては、光ファイバ（１，１′）の少なくとも一方の端部に、光源が接続されていることが必須であるが、光ファイバ（１，１′）の両端に光源を設けると、光ファイバ（１，１′）の両端からの光が重複され、光源を片端にのみ設けた光ファイバ照明装置におけるよりも光量を多くすることができ、また、それぞれの光源から発せられる光の色を変えることにより、任意のデザイン領域Ｄにカラーグラデーションを付与させることができる。
この光源接続工程は、第１工程の前、第１工程の後、第２工程の後、及び、第３工程の後のいずれに行ってもよい。
光源としては、ＬＥＤ、白熱電球、高圧放電灯等の点光源や、蛍光灯、冷陰極ランプ等の線光源を用いることができ、その発光色、発光量、発光時間等は適宜選択又は制御することができる。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明の光ファイバ照明装置について、実施例を用いてさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
光ファイバとして、長さ１．５ｍのプラスチック光ファイバ（三菱レイヨン社製、商品名：ＥＳＣＡ  ＣＫ−４０、外径１ｍｍ）を用い、光ファイバ固定部材用塗液として、室温硬化型のシリコーンゴム（モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製、商品名：ＴＳＥ３９８、白色）を用いた。
アクリル系粘着材付シートの粘着材上に、一本のプラスチック光ファイバを、定規に沿わせて直線状に配置させ、これをアクリル系粘着材に押し付けて貼着させた。
次いで、この貼着させたプラスチック光ファイバに沿わせて、次のプラスチック光ファイバをアクリル系粘着材上に配置、貼着させた。
このようにして２０本のプラスチック光ファイバをアクリル系粘着材上に貼着させて、２０本のプラスチック光ファイバからなる平面を形成した。
この平面に両端２５ｃｍを除いて前記シリコーンゴムからなる光ファイバ固定部材用塗液を塗布し、光ファイバを含む総厚が１．２ｍｍになるようにアプリケータで表面を均し、室温で一昼夜放置させて該シリコーンゴムを硬化させ、光ファイバ固定部材とした。
その後、光ファイバを前記アクリル系粘着材付シートから剥離し、平面状に形成された光ファイバを露出させた。
【００２５】
そして、一方の先端を１０本ずつの光ファイバ束に分け、その束のわかれ目でシリコーンゴムを長手方向に手で５０ｃｍまで切り裂いて分岐させ、分岐部Ｂを形成した。
分岐部Ｂにはストッパとしてアルミテープを巻きつけた。
次に、他方の先端を２０本束ねて長さ２０ｍｍの収縮チューブ（内径７ｍｍ）に通し、この収縮チューブをドライヤーにより熱収縮させて光ファイバを集束させた。
次いで、集束させた光ファイバの端部を裁断刃で切りそろえ、プラスチック製の筒状部材に通して接着剤で固定し、光源との接続端部を作製した。
そして、この接続端部に、光源である白色ＬＥＤ（径５ｍｍ、輝度９８００ｍｃｄ）を直接はめ込み、プラスチック光ファイバと光源とを接続した。
次いで、先端部が発熱する加熱手段として、先端部に円錐型こて先（白光社製、商品名：Ｔ１２−Ｂ４）を備えた高出力温調式ハンダごて（白光社製、商品名：ＦＸ−９５１）を使用し、プラスチック光ファイバ平面上において、上方から円錐型こて先（先端部温度：２００℃）を押し付けながら移動させ、クラッド及びコアの一部を溶融変形させ、任意のデザイン領域Ｄを形成した。
このとき、光源を発光させることにより、自らが描いたデザインを確認しながら任意のデザイン領域Ｄの形成を行った。
このようにして、分岐部を有する実施例１の光ファイバ照明装置を作製した。
なお、当該光ファイバ照明装置はＹ字形状であり、１０本の光ファイバ束は長さ５０ｃｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの照明範囲、２０本の光ファイバ束は長さ５０ｃｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの照明範囲を有する。
【００２６】
上記のようにして作製した実施例１の光ファイバ照明装置によれば、分岐部により光ファイバのデザインにファッション性をもたせ、十分な光量を均一に出光させることができ、これにより広範な用途展開が可能となった。また、光ファイバをＹ字形状等の自由な形状にデザインできると共に、汎用的なハンダごてを用いてデザイン領域や発光量を容易かつ任意に調整することが可能な光ファイバ照明装置を提供することができた。
また、白色の光ファイバ固定部材を用いることにより、光ファイバ固定部材側に回り込んだ光を反射させて、より美麗な光を出光させることができた。
上記のようにして作製した実施例１の光ファイバ照明装置によれば、光ファイバ固定部材がシリコーンゴムからなるので、光ファイバ照明装置を柔軟に曲げることができ、３次元的形状に自由に変形させることが容易となった。
また、シリコーンゴムの裂け易い特性から、容易にファイバ束を任意の位置まで分岐させることができ、施工効率が向上した。
さらにシリコーンゴムは環境耐性に優れ、長期の使用でも劣化しにくく、かつ耐水性を有しているので、屋外や水中下においても有効に利用し得る光ファイバ照明装置を提供することができた。
【００２７】
＜実施例２＞
実施例１における光ファイバ照明装置の作製において、２０本のプラスチック光ファイバからなる平面を形成した後、プラスチック光ファイバを１本おきに計１０本抜き取り、抜き取った跡に外径１ｍｍのアルミ線を配置した。このようにして光ファイバとアルミ線を交互に並べてシリコーンゴムで一括被覆した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光ファイバ照明装置を作製した。
上記のようにして作製した実施例１の光ファイバ照明装置によれば、実施例１における作用効果が発揮されることは勿論のこと、アルミ線を折り曲げて光ファイバ照明装置の３次元形状を自由に変形させ、かつその状態を維持させることができ、壁や、柱状の支持体の必要なく、立体的な配置での光ファイバ照明が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の光ファイバ照明装置の一実施形態を示した図
【図２】本発明の支持線を備えた光ファイバ照明装置の一実施形態を示した図
【図３】任意のデザイン領域の拡大断面図
【図４】本発明の光ファイバ照明装置の製造方法の一実施形態を示した図
【符号の説明】
【００２９】
１  光ファイバ
１′  分岐光ファイバ
２  光ファイバ固定部材
３  コア
４  クラッド
６  定規
７  収縮チューブ
８  筒状部材
９  接着剤
１０  光源
Ｂ  分岐部
Ｃ  接続端部
Ｄ  デザイン領域
Ｓ  支持線
【図１】
2009053562.tif 000003
【図２】
2009053562.tif 000004
【図３】
2009053562.tif 000005
【図４】
2009053562.tif 000006