(57)【要約】【課題】切断特性が良好な複合パネルと、その切断方法を提供する。【解決手段】複合パネル１は、基板２に対し仕上げ材３を接着剤４によって張り付けたものである。この接着剤４は硬質粒体５を含有している。基板２の材料としては、木質板又は樹脂板が好適である。仕上げ材３としては、タイル、石材、ガラスなどの無機質板が好適であり、特にタイル又は石材が好適である。硬質粒体５としては、石材の破砕物、タイル、衛生陶器、レンガなどのセラミック製品の破砕物、砂を篩分けしたものなどが好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に板状の仕上げ材を接着剤にて接着してなる複合パネルにおいて、
該接着剤が硬質粒体を含有していることを特徴とする複合パネル。
【請求項２】
請求項１において、前記硬質粒体はセラミック粒子又は石材粒子であり、
硬質粒体の粒径が０．０５〜２ｍｍであり、
接着剤中の硬質粒体の含有量が５〜７０体積％であることを特徴とする複合パネル。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記仕上げ材がタイル又は石材であり、基板が木質板又は樹脂板であることを特徴とする複合パネル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複合パネルを切断刃で切断することを特徴とする複合パネルの切断方法。
【請求項５】
請求項４において、前記切断刃はダイヤモンドホイールであることを特徴とする複合パネルの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルパネルなどの複合パネルに係り、特にダイヤモンドホイール等による切断性に優れた複合パネルに関する。また、本発明は、この複合パネルをダイヤモンドホイール等によって切断する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント系ボード、合板、樹脂板などよりなる基板にタイルを接着剤によって張り付けたタイルパネルは、建築物の外装材や内装材として広く用いられている（例えば特許文献１）。
【０００３】
このようなタイルパネルなどの複合パネルを施工するに際し、現場寸法に合わせて切断することがある。この切断には、ダイヤモンドホイールを用いることが多い。
【特許文献１】特開２００１−１３２２０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複合パネルをダイヤモンドホイールで切断する場合、基板が木質系や樹脂板であると、切り屑や木ヤニがダイヤモンドホイールなどの切断刃に付着して刃が目詰りし、切れ味が次第に低下してくる。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決し、切断特性が良好な複合パネルと、その切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の複合パネルは、基板に板状の仕上げ材を接着剤にて接着してなる複合パネルにおいて、該接着剤が硬質粒体を含有していることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の複合パネルは、請求項１において、前記硬質粒体はセラミック粒子又は石材粒子であり、硬質粒体の粒径が０．０５〜２ｍｍであり、接着剤中の硬質粒体の含有量が５〜７０体積％であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の複合パネルは、請求項１又は２において、前記仕上げ材がタイル又は石材であり、基板が木質板又は樹脂板であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の複合パネルの切断方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複合パネルを切断刃で切断することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の複合パネルの切断方法は、請求項４において、前記切断刃はダイヤモンドホイールであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複合パネルは、仕上げ材を基板に接着する接着剤中に硬質粒体を含有させている。この複合パネルを切断刃で切断する場合、切断刃に付着する切り屑や木ヤニ等がこの硬質粒体によって削り取られる。これにより、切断刃の目詰りが防止され、複合パネルが効率よく切断される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【００１３】
第１図は実施の形態に係る複合パネルの厚み方向の断面図、第２図はその一部の模式的な拡大図である。
【００１４】
この複合パネル１は、基板２に対し仕上げ材３を接着剤４によって張り付けたものである。この接着剤４は硬質粒体５を含有している。複合パネル１は、内装用、外装用などのいずれでもよい。
【００１５】
基板２の材料としては、木質板又は樹脂板が好適である。木質板としては合板が例示される。樹脂板としては、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂などの合成樹脂板が好適であるが、これに限定されない。基板２は２種以上の板状体を積層した積層板であってもよい。このような積層板としては、アルミ板と発泡樹脂ボードとを積層したものが例示される。基板には硬質粒体を配合してもよい。
【００１６】
木質板よりなる基板２の厚さは、５〜２０ｍｍ程度が好適であり、樹脂板の場合は５〜２０ｍｍ程度が好適であるが、これに限定されない。
【００１７】
仕上げ材３としては、タイル、石材、ガラスなどの無機質板が好適であり、特にタイル又は石材が好適である。第１図では、基板２に１枚の仕上げ材３が張り付けられているように図示されているが、１枚の基板２に２枚以上の仕上げ材３が張り付けられてもよい。この場合、仕上げ材３同士は突き付けられてもよく、目地間隔をあけて配列されてもよい。後者の場合、目地には目地材を充填するのが好ましいが、空目地とされてもよい。目地材を充填する場合、この目地材にも硬質粒体を配合してもよい。
【００１８】
接着剤４としては、ウレタン系、変成シリコーン系などの合成樹脂系接着剤が好適である。接着剤層の厚さは、硬質粒体の最大粒径以上であればよいが、接着剤の硬化時のズレを考えると２．５ｍｍ以下がよい。
【００１９】
接着剤４に含有させる硬質粒体５としては、アルミナ、炭酸カルシウム、石材の破砕物、タイル、衛生陶器、レンガなどのセラミック製品の破砕物、砂、けい砂を篩分けしたものなどが好適である。
【００２０】
硬質粒体の粒径が過度に大きいと、接着剤層の厚みが過大となり、過度に小さいと、複合パネルの切断性向上効果が乏しくなるので、硬質粒体としては粒径が０．２〜１ｍｍの範囲にあるものが好ましい。ただし、粒径が０．２ｍｍよりも小さい微粒子をフィラーや顔料等として含有してもよい。
【００２１】
接着剤４中の硬質粒体の含有量は、過多であると接着剤の接着力が不足し、過少であると複合パネルの切断性向上効果が乏しくなるので、５〜７０体積％特に１０〜４０体積％程度とするのが好ましい。
【００２２】
このように構成された複合パネルを切断するための切断刃としてはダイヤモンドホイールが好適である。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例及び比較例について説明する。以下の実施例及び比較例では、仕上げ材として３００×３００×５．５ｍｍの陶器質タイルを用いた。
【００２４】
接着剤としては、ウレタン系又は変成シリコーン系の市販のタイル張り用接着剤を用いた。接着剤層の厚みは１．０ｍｍとした。
【００２５】
硬質粒体２としては、天然砂を篩分けし、最大粒径１．０ｍｍ、最小粒径０．３ｍｍ、平均粒径０．６ｍｍとしたものを用いた。硬質粒体の配合量は表１の通りとした。
【００２６】
基板としては厚さ９ｍｍの合板又は厚さ１２ｍｍのポリプロピレン板（比重０．９０）を用いた。
【００２７】
切断試験には、（株）ＩＮＡＸ製のダイヤモンドホイールを用いた。
【００２８】
実施例１〜４、比較例１
基板、接着剤、硬質粒体含有率を表１の通りとし、基板にタイルを接着剤で張り付け、接着剤の硬化後、ダイヤモンドホイールにより回転数６４００ｒｐｍにて切断した。複合パネルの送り速度は１２００ｍｍ／分とした。
【００２９】
その結果、実施例１〜４では、切断長さ１０ｍ以上にわたって、ダイヤモンドホイールに目詰りを生じさせることなく複合パネルを切断することができた。
【００３０】
比較例１は、接着剤に硬質粒体を配合しなかったこと以外は実施例１〜４と同じ条件である。この比較例１では、複合パネルを７ｃｍ切断したところでダイヤモンドホイールに目詰りが生じ、実施例１〜３に比べて被切断性に劣ることが認められた。
【００３１】
実施例５〜８、比較例２
接着剤を変成シリコーン系としたこと以外は実施例１〜４、比較例１と同様にして試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】
実施例９〜１２、比較例３
基板を発泡樹脂板としたこと以外は実施例１〜４、比較例１と同様にして試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１の通り、本発明例の複合パネルはダイヤモンドホイールによる切断性が良好であることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態に係る複合パネルの断面図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  複合パネル
２  基板
３  仕上げ材
４  接着剤
５  硬質粒体
【図１】
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【図２】
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