(57)【要約】【課題】高圧蒸気滅菌器において、滅菌工程が終了しチャンバー内から排水タンク内へ排水するとき、脈動排水音が生じ騒音となる。これを防止するために排水パイプ先端に消音用のマフラを設けた場合、このマフラが排水時の抵抗となり可撓性の排水パイプが前後左右に振れ動き、マフラが合成樹脂製の排水タンク壁を叩き衝撃音を発し、排水タンクにひび割れが入る虞がある。本発明は、排水時の脈動音の緩和を図ると共に、可撓性の排水パイプの先端部が合成樹脂製の排水タンク壁を叩く衝撃音の緩和と、排水パイプ先端に取り付けていた螺旋状熱交換部を廃止することができる技術を提供する。【解決手段】排水タンクに挿入された排水パイプの先端開口部には、排水を通過させる連続気孔の発泡金属製マフラを設けると共に、マフラ周囲を覆うように先端に向かって椀状に広がる耐熱性緩衝カバーを設けたこと。【選択図】図２
2009291456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーを備え、前記チャンバー内に蒸
気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気
下で滅菌した後、前記チャンバー内の水を可撓性の排水パイプを通って排水タンクへ排水
する高圧蒸気滅菌器において、前記排水タンクに挿入された前記排水パイプの先端開口部
には、排水を通過させる多孔性で金属製のマフラを設けると共に、前記マフラ周囲を耐熱
性緩衝カバーにて被覆したことを特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として病院等に設置して医療用器具等の被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌する
高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧蒸気滅菌器の一つとして、滅菌器の箱型ケース内に前面開口の横型チャンバーを備
え、この横型チャンバーの内底部に滅菌ヒータが配置され、横型チャンバー内を真空引き
する真空ポンプと、横型チャンバーの前面開口を開閉する蓋体を備え、横型チャンバー内
への注水と横型チャンバー内の排水用としての注排水タンクを箱型ケースに引き出し・収
納可能に備え、横型チャンバー内に収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌する高圧蒸気
滅菌器がある。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４０４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この横型チャンバー内に収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌処理するために、注排
水タンクの水を注排水パイプを通って横型チャンバー内へ注水し、滅菌ヒータの通電によ
って蒸発させるが、滅菌処理が終了したときは、横型チャンバー内の水を注排水パイプを
通って注排水タンク内へ排水する。この排水は１００℃程度の高温水であるため、耐熱性
を考慮し、且つ運搬の容易性を考慮して、注排水タンクは合成樹脂製であり、通常、ポリ
プロピレン製である。また、注排水パイプは、箱型ケースの前方へ引き出した注排水タン
クを箱型ケースから取り出し、その中の排水を捨てるか、新たな注水用の水を入れる等の
作業の容易性を考慮し、且つ耐熱性を考慮して、耐熱性のゴム製や合成樹脂製の可撓性パ
イプであり、例えば、ブチルゴム製である。
【０００４】
滅菌工程は、飽和蒸気圧下で行なわれるため、排気工程に移行して横型チャンバー内の
水を注排水パイプ先端の熱交換部から注排水タンク内へ排出するとき、高温水と空気が混
在していることによって、ボンボンボンというような脈動音が発生し、周囲に居る人に不
快感を与える。これを防止するために、注排水パイプ先端の螺旋状の熱交換部の先に、ま
たは熱交換部を取り外して注排水パイプ先端に消音用のマフラを設ける方策が考えられる
。
【０００５】
このようにマフラを設けた場合、このマフラが排水時の抵抗となって、可撓性の注排水
パイプが前後左右に振れ動き、先端の熱交換部やマフラが合成樹脂製の注排水タンク壁に
衝突して、注排水タンク壁を叩く大きな衝撃音を発するようになる。また、これが頻繁に
なると合成樹脂製の注排水タンクにひび割れ（クラック）が入る虞がある。
【０００６】
特許文献１のものは、チャンバー内への注水とチャンバー内からの排水が、共通の注排
水タンクを利用しているが、これに替わって、チャンバー内へ注水する注水用タンクと注
水パイプ、並びにチャンバー内から排水する排水用タンクと先端に熱交換部を備えた排水
パイプをそれぞれ別個に設け、これら注水用タンクと排水用タンクを上記同様に合成樹脂
製とし、また注水パイプと排水パイプを上記同様に可撓性パイプとした場合でも、排水用
タンクにおいては、上記同様の排水音や注排水タンク壁を叩く衝撃音の問題が生じる。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑み、高温水と空気が混在した状態での排水時の脈動音の緩
和を図ると共に、可撓性の排水パイプの先端部が合成樹脂製の排水タンク壁を叩く衝撃音
を緩和する技術を提供するものである。また、更に発展して、排水脈動音の緩和と排水タ
ンク壁を叩く衝撃音の緩和に加えて、排水パイプ先端の螺旋状熱交換部を廃止することが
できる技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーを
備え、前記チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させ前記チャンバー
内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌した後、前記チャンバー内の水を可撓性の排水パイ
プを通って排水タンクへ排水する高圧蒸気滅菌器において、前記排水タンクに挿入された
前記排水パイプの先端開口部には、排水を通過させる多孔性で金属製のマフラを設けると
共に、前記マフラ周囲を耐熱性緩衝カバーにて被覆したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の多孔性で金属製のマフラは、多孔質構造である。この金属製のマフラを例えば
発泡金属で構成すれば、無数の連続気孔の大きさは不均一であるため、高温水と空気が混
在している排水がこの無数の連続気孔を通過する際に、周波数の異なる音波エネルギーが
減衰され、消音効果が発揮される。また、高温水と空気が混在している排水がこの無数の
連続気孔を通過する際に、高温水の温度は発泡金属の熱伝導性によって、排水タンク内の
水と熱交換して温度を下げることとなり、従来設けられていた排水パイプ先端の螺旋状熱
交換部を廃止することができる。このため、排水パイプの先端開口部から噴出する高温水
が排水タンクの一箇所へ集中することにより生じる排水タンクの損傷も、本発明のマフラ
によって防止でき、排水タンクの保護効果も有効となる。
【００１０】
また、排水が多孔質の排水通路を通る際の排水抵抗によって排水パイプの先端部が振れ
動いても、緩衝カバーの存在によって、発泡金属製マフラが排水タンク壁に衝突すること
がなく、そのときの衝突音が緩和され騒音低下の効果が得られると共に、発泡金属製マフ
ラが排水タンク壁に衝突することによる排水タンク壁のひび割れ（クラック）の虞もない
。更に、マフラからの排水は、椀状に広がる耐熱性緩衝カバーによって殆んど抵抗なく拡
散されるため、スムースな排水が行なわれるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーを
備え、前記チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させ前記チャンバー
内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌した後、前記チャンバー内の水を可撓性の排水パイ
プを通って排水タンクへ排水する高圧蒸気滅菌器において、前記排水タンクに挿入された
前記排水パイプの先端開口部には、排水を通過させる多孔性で金属製のマフラを設けると
共に、前記マフラ周囲を耐熱性緩衝カバーにて被覆したものであり、本発明の実施例を以
下に記載する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る高圧蒸気滅菌器の全体
配管図、図２は本発明に係る排水タンク内の一部拡大断面図、図３は本発明に係る高圧蒸
気滅菌器の排水タンクと注水タンクを別個に設けた場合の説明図である。
【００１３】
先ず、図１及び図２に基づいて説明する。１は高圧蒸気滅菌器、４は高圧蒸気滅菌器１
内に配置し前側を開口した横型のチャンバー、５はチャンバー４の内底部に配置固定した
滅菌用ヒータ、６はチャンバー４内の滅菌用ヒータ５の上方に配置した滅菌物を収容した
バスケット７を載せるパレット、８はチャンバー４の蓋体、９はチャンバー４の壁材に固
定したカップリング、１０はカップリング９と連結したパイプ１１の端部に取り付けた圧
力計、１２はパイプ１１の一部に取り付けられチャンバー４内が異常圧力になる前に開放
して圧力上昇を防止する安全弁である。
【００１４】
１３は高圧蒸気滅菌器の下部空間に前後方向にスライド自在に設けた引き出しトレイで
、図示していないが下部に取り付けたローラーによりスライドを容易としている。１４は
トレイ１３に固定した水封式の真空ポンプで、パイプ１５を介してチャンバー４内と連通
する吸気部１６と、給水部１７及び排水部１８を有している。吸気部１６はチャンバー４
内を真空引きして空気を排出するものであり、給水部１７と排水部１８は真空ポンプ１４
の運転時に給水部から常に給水して水封状態とし排水部から排水し、絶えず真空ポンプ１
４内を循環させてポンプ作動を行なわせる。
【００１５】
１９、２０はパイプ１５の一部に設けた真空ポンプ１４の真空度を調節するリークバル
ブと真空バルブ、２１はパイプ２２を介してチャンバー４と連通した吸気フィルター、２
３はパイプ２２の一部に設けた逆止弁で、チャンバー４内の空気が大気中に排気するのを
防止する。２４はチャンバー４の底壁材に取り付けた給水フィルター、２５は一端を給水
フィルター２４に連結し一部に注排水バルブ２６を取り付けた注排水パイプ、２７は一端
を前記チャンバー４に連結し一部に逆止弁２８と排気バルブ２９を取り付けた排気パイプ
、注排水パイプ２５と排気パイプ２７のそれぞれの他端はチーズ３０に連結している。
【００１６】
３１は注排水パイプ、３３は一端を給水部１７に連結し他端を開口した給水パイプ、３
４は一端を排水部１８に連結し他端を開口した排水パイプである。３５はチャンバー４内
での滅菌のために使用する所定量の加熱用水を溜めたポリプロピレン製で内容量が約２０
リットル程度の注排水タンクであり、注排水パイプ３１の先端開口３１Ａ部分が投入され
ている。３６は真空ポンプ１４の水封、冷却用の水を溜める冷却タンクで、給水パイプ３
３の他端と排水パイプ３４の他端を投入した内容量が約２０リットル程度の大きさである
。
【００１７】
注排水タンク３５と、タンク３６は引き出しトレイ１３に載置し、それぞれのタンクの
給水、排水、清掃等のために、トレイ１３の引き出しにてそれぞれのタンクを同時に収納
、引き出すことができる。
【００１８】
注排水タンク３５内に挿入された注排水パイプ３１の先端開口３１Ａ部分には、チャン
バー４から排出する排水を通過させる発泡金属製のマフラ３２を設けている。マフラ３２
は、無数の連続気孔の多孔質構造であり、円柱または円筒形状、球形状等の形状に成形さ
れた状態で、注排水パイプ３１の先端開口３１Ａを完全に包み込むように、注排水パイプ
３１に取り付けられている。また、注排水パイプ３１の先端開口部には、マフラ３２の周
囲を覆うように、先端に向かって椀状に広がる耐熱性緩衝カバー３７を取り付けている。
耐熱性緩衝カバー３７は、注排水パイプ３１内の高温水に対して耐久性を有する材質であ
り、ブチルゴム等で構成されている。
【００１９】
注排水パイプ３１は、先端開口３１Ａ部分にマフラ３２と耐熱性緩衝カバー３７を取り
付けた状態で、パイプ挿入口３５Ａから注排水タンク３５内への出し入れが自由に行なえ
るようにするために、可撓性パイプで構成され、耐熱性をも考慮して、ブチルゴム等で形
成されている。
【００２０】
尚、上記実施例では、マフラ３２を発泡金属にて形成しているが、これに限定されるこ
となく、金属線材をメッシュ状に形成したり、金属塊に多数の孔を穿孔して多孔質に形成
しても良く、要するに比重が１以上で多孔質の金属材料で構成すれば良い。
【００２１】
次に滅菌の一連の工程動作を説明する。滅菌物（ガーゼ等）を収納したバスケット７を
チャンバー４に入れパレット６上に載置する。
【００２２】
蓋体８を閉めた後、スタートボタン（図示せず）を操作すると、真空バルブ２０が開く
と共に真空ポンプ１４が運転を開始し、真空引きをしながら給気フィルター２１と給気バ
ルブ４０を介してチャンバー４内に空気を入れる。この時、滅菌用ヒータ５と乾燥用ヒー
タ３８を間欠的に発熱させ滅菌物を加熱する予備加熱工程となり、その後の滅菌時におけ
る滅菌物の結露防止と、乾燥性能を向上させる。
【００２３】
やがて、予備加熱工程の開始後、約１０分経過すると、給気バルブ４０が閉じると共に
注排水バルブ２６が開放し、注排水タンク３５内の水が、マフラ３２から注排水パイプ３
１、チーズ３０、吸水フィルター２４を通じてチャンバー４内に吸引されて注水される。
チャンバー４内に所定水量が貯溜されると、注排水バルブ２６が閉じ、さらに真空ポンプ
１４による真空引きを行い真空ポンプ１４から排気する予備真空工程を実行する。
【００２４】
予備真空工程の開始後から約３分経過すると、真空ポンプ１４の運転が停止し、真空バ
ルブ２０が閉じ、滅菌用ヒータ５が全熱量で発熱する加熱工程に移行する。この時、予備
真空工程時に排気されなかった残留空気はチャンバー４内の温度が９９度に達した後、数
分間排気バルブ２９から排気される。その後も継続して滅菌用ヒータ５が発熱しチャンバ
ー内が１３２度に達すると加熱工程が終了し、飽和蒸気圧のもとで滅菌工程に移行する。
【００２５】
予め定められた滅菌時間が経過すると、注排水バルブ２６が開放し滅菌用ヒータ５の発
熱を止め排気工程に移行する。排気工程に移行しチャンバー４内の温度が１０５度まで低
下すると、注排水バルブ２６を閉じると共に排気バルブ２９を開放する。このようにして
、チャンバー内の水を排水し注排水タンク３５内に戻す。
【００２６】
このように排気工程への移行によって、注排水バルブ２６が開放し、チャンバー４内の
高温水が注排水パイプ２５、３１を通り、注排水パイプ３１の先端部のマフラ３２を通過
する。マフラ３２は、無数の連続気孔の多孔質構造であり、この無数の連続気孔の大きさ
は不均一であるため、高温水と空気が混在している排水がこの無数の連続気孔を通過する
際に、周波数の異なる音波エネルギーが減衰され、消音効果が発揮される。
【００２７】
また、高温水と空気が混在している排水がこの無数の連続気孔を通過する際に、高温水
の温度は発泡金属の熱伝導性によって、注排水タンク３５内の水と熱交換して温度を下げ
ることとなり、排水パイプ３１の先端に従来設けられていた螺旋状熱交換部を廃止するこ
とができる。更にまた、本発明のマフラ３２によって排水がマフラ３２の略全周から拡散
するため、排水パイプ３１の先端開口部３１Ａから噴出する高温水が注排水タンク３５の
一箇所へ集中することがなく、高温水が注排水タンク３５の一箇所へ集中することにより
生じる排水タンク３５の損傷も防止でき、注排水タンク３５の保護効果も有効となる。
【００２８】
また、排水がマフラ３２内の多孔質の気孔の排水通路を通る際の排水抵抗によって排水
パイプ３１の先端部が振れ動いても、緩衝カバー３７の存在によって、発泡金属製マフラ
３２が注排水タンク３５の壁に衝突することがなく、そのときの衝突音が緩和され騒音低
下の効果が得られると共に、発泡金属製のマフラ３２が注排水タンク３５の壁に衝突する
ことによる排水タンク３５の壁のひび割れ（クラック）の虞もない。更に、マフラ３２か
らの排水は、図２に矢印Ｐで示すように、椀状に広がる耐熱性緩衝カバー３７の内面に沿
って環状に拡散されるため、スムースな排水が行なわれるものとなる。
【００２９】
チャンバー内の温度が１００度まで低下すると、再び真空バルブ２０が開き、真空ポン
プ１４の運転を開始して乾燥工程に入り、滅菌用ヒータ５と乾燥用ヒータを発熱させなが
ら給気バルブ４０の開放に伴って大気をチャンバー４内に導入し滅菌物の乾燥を行う。
【００３０】
定められた乾燥時間が経過すると、真空バルブ２０が閉じ、真空ポンプ１４の運転も停
止し乾燥工程を終了する。乾燥工程の終了後、チャンバー４内の圧力が大気圧まで戻ると
蓋体８を開けて滅菌物を取り出す。
【００３１】
前述のように、予備加熱工程と、予備真空工程と、乾燥工程の期間中は真空ポンプ１４
が運転されチャンバー４内の真空引きを行うわけであるが、この間はタンク３６から給水
した水は給水部１７から真空ポンプ１４内に入り水封用として機能した後、温度上昇して
排水部１８からタンク３６内に排水される。
【００３２】
上記図１及び図２に示したものは、排水タンクと注水タンクが共通化された注排水タン
ク３５を採用したものであり、本発明の排水タンクは、この注排水タンク３５に相当する
。図３は高圧蒸気滅菌器１の排水タンクと注水タンクを別個に設けた場合の説明図である
。図１及び図２と同符号の部分は同一部分を示している。
【００３３】
図３において、３５Ａは注水タンクであり、３５Ｂは排水タンクである。チャンバー４
の底壁材に取り付けた給水フィルター２４には、一部に注水バルブ２６Ａを取り付けた注
水パイプ２５Ａと、一端をチーズ３０に連結し一部に排水バルブ２６Ａを取り付けた排水
パイプ２５Ｂが、それぞれ連結されている。３１Ａは排水パイプであり、可撓性パイプで
構成され、且つ耐熱性をも考慮してブチルゴム等で形成されており、排水タンク３５Ｂ内
の先端開口部には、図２同様にマフラ３２と耐熱性緩衝カバー３７を取り付け、他端がチ
ーズ３０に連結している。
【００３４】
この構成によって、上記の動作において、チャンバー４への注水時には、排水パイプ２
５Ｂが閉じているが注水バルブ２６Ａが開く。また、チャンバー４の排水時には、注水バ
ルブ２６Ａが閉じているが排水パイプ２５Ｂが開くように作動する。そして、チャンバー
４の排水は、上記同様の作用によって排水パイプ２５Ｂ、３１Ａを通り、マフラ３２の無
数の気孔から流出し、椀状に広がる耐熱性緩衝カバー３７によって殆んど抵抗なく拡散さ
れつつ排水タンク３５Ｂ内へ排出される。
【００３５】
上記において、注排水タンク３５及び、排水タンク３５Ｂは、運搬の容易性を考慮すれ
ば、耐熱性の合成樹脂製が好ましいが、金属製であっても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は上記実施例に示した構成に限定されず、横型チャンバー方式でも縦型チャンバ
ー方式のいずれでもよく、種々の形態の高圧蒸気滅菌器に適用できるものであり、本発明
の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の全体配管図である。
【図２】本発明に係る排水タンク内の一部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の排水タンクと注水タンクを別個に設けた説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・高圧蒸気滅菌器
４・・・・・横型チャンバー
５・・・・・滅菌用ヒータ
１４・・・・真空ポンプ
２４・・・・給水フィルター
２５・・・・注排水パイプ
２５Ａ・・・注水パイプ
２５Ｂ・・・排水パイプ
３１Ａ・・・排水パイプ
３２・・・・発泡金属製マフラ
３５・・・・注排水タンク
３５Ａ・・・給水タンク
３５Ｂ・・・排水タンク
３７・・・・耐熱性緩衝カバー
【図１】
2009291456.tif 000003
【図２】
2009291456.tif 000004
【図３】
2009291456.tif 000005