(57)【要約】【課題】脱穀室内での被処理物の扱胴と共回り、搬送穀稈の刺さり粒発生、搬送穀稈の抜けや千切れ、脱穀室内の藁屑の増加という課題。【解決手段】穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の脱穀室１２の後部側方に排塵処理装置３０を設ける。脱穀室１２の後部の扱胴１１と排塵処理胴３１の間には、軸心が前記扱胴１１と平行の回転体５０を設け、回転体５０の回転伝達経路は、扱胴１１の扱胴軸５１の後部から前記穀稈供給搬送装置１３に続いて脱穀済みの穀稈を搬送する排藁搬送装置６８への回転伝達経路を前方に分岐させて伝達するように構成したことを特徴とするコンバイン。【選択図】図３
2009125060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈供給搬送装置（１３）による搬送穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記穀稈供給搬送装置（１３）の反対側の脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）と排塵連通口（３３）により連通する排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を設け、前記脱穀室（１２）の後部側方に、軸心が前記扱胴（１１）と平行の回転体（５０）を設け、該回転体（５０）の回転伝達経路は、扱胴（１１）の扱胴軸（５１）の後部から前記穀稈供給搬送装置（１３）に続いて脱穀済みの穀稈を搬送する排藁搬送装置（６８）への回転伝達経路を前方に分岐させて伝達するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記扱胴（１１）の扱胴軸（５１）の回転が伝達される中間出力軸（６４）を設け、該中間出力軸（６４）の前後両端側の夫々の回転を回転体（５０）と排藁搬送装置（６８）とに分岐伝達するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記中間出力軸（６４）は、前記回転体（５０）の回転軸（６６）にカップリング（６５）を介して着脱自在に連結して構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記扱胴（１１）の扱胴軸（５１）の回転は、中間伝動プーリ（６２）と中間出力プーリ（６３）とベルト（７１）により中間出力軸（６４）に伝達するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置による搬送穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、前記穀稈供給搬送装置と扱胴の間に、軸心が前記扱胴と平行の回転体を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開２０００−４６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、穀稈供給搬送装置により搬送中の穀稈の中間部分の刺さり粒を回収する構成のため、脱穀室内で被処理物が扱胴と共回りするのは防止できず、この扱胴と共回りする被処理物から落下した穀粒が搬送穀稈に刺さって刺さり粒となるのは防止できないという課題がある。
また、公知例は、搬送中の穀稈に回転体が直接接触して刺さり粒を回収する構成のため、搬送穀稈の負荷が大きくなって、穀稈が抜けたり、或いは、千切れたりして、脱穀室内の藁屑が増加し、その結果、扱胴と共回りする被処理物が増加して、この被処理物から落下する穀粒の刺さり込んで刺さり粒が増加するという課題がある。
本願は、扱胴と共回りする被処理物の発生を回転体により抑制して、刺さり粒の発生を抑制すると共に、回転体への回転伝動を工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、穀稈供給搬送装置１３による搬送穀稈を脱穀する扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、前記穀稈供給搬送装置１３の反対側の脱穀室１２の後部側方には、該脱穀室１２と排塵連通口３３により連通する排塵処理胴３１を有する排塵処理装置３０を設け、前記脱穀室１２の後部側方に、軸心が前記扱胴１１と平行の回転体５０を設け、該回転体５０の回転伝達経路は、扱胴１１の扱胴軸５１の後部から前記穀稈供給搬送装置１３に続いて脱穀済みの穀稈を搬送する排藁搬送装置６８への回転伝達経路を前方に分岐させて伝達するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀稈供給搬送装置により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀される。
脱穀室１２の終端側方に、軸心が扱胴１１と平行の回転体５０を設けているから、回転体５０により脱穀室１２の終端側で扱胴１１の被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。
このとき、扱胴１１の扱胴軸５１の後部から排藁搬送装置６８への回転を入力させる伝達経路を分岐させているので、回転体５０には扱胴軸５１からの回転が伝達されて、回転する。
本発明は、前記扱胴１１の扱胴軸５１の回転が伝達される中間出力軸６４を設け、該中間出力軸６４の前後両端側の夫々の回転を回転体５０と排藁搬送装置６８とに分岐伝達するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、扱胴１１の扱胴軸５１の回転が中間出力軸６４に伝達され、中間出力軸６４の前側から回転体５０に、中間出力軸６４の後部から排藁搬送装置６８へ回転を夫々入力させて、回転体５０および排藁搬送装置６８を駆動する。
本発明は、前記中間出力軸６４は、前記回転体５０の回転軸６６にカップリング６５を介して着脱自在に連結して構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、回転体５０は、中間出力軸６４の回転がカップリング６５を介して伝達され、中間出力軸６４はカップリング６５に着脱自在に連結しているので、扱胴軸５１の中間伝動プーリ６２はカップリング６５の部分で取り外し可能となって、中間伝動プーリ６２を外すことで中間出力プーリ６３との間のベルト７１の交換を行える。
本発明は、前記扱胴１１の扱胴軸５１の回転は、中間伝動プーリ６２と中間出力プーリ６３とベルト７１により中間出力軸６４に伝達するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、回転体５０または／および排藁搬送装置６８の回転に負荷が掛かると、中間出力プーリ６３の回転が停止するように作用するが、扱胴１１の扱胴軸５１の回転は、ベルト７１により伝達するので、ベルト７１が滑ってメカロックを予防する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、回転体５０への回転伝達機構を排藁搬送装置６８への回転伝達機構を利用して構成することができ、構成を簡素にして、製造コストを低くでき、安価に提供することができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果の他に、回転体５０への回転を分岐させる伝達機構を、排藁搬送装置６８の配置を利用して、前後に分岐させて構成することができ、構成を簡素にでき、安価にでき、また、分岐伝達機構のスペースも小さくできる。
請求項３の発明では、上記請求項２記載の発明の上記効果の他に、回転体５０へカップリング６５を介して回転を伝達するので、分解が容易になって、メンテナンスを容易にできる。
請求項４の発明では、上記請求項３記載の発明の効果の他に、回転伝達機構に掛かる負荷を軽減し、耐久性を向上させ、万一の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００７】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別装置２３の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはグレンシーブ２５を設ける。グレンシーブ２５は、扱網１８より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
グレンシーブ２５の下方から移送方向の下手側（後側）のストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
【０００８】
前記扱い胴１１の後部側方（終端側）には、排塵処理装置３０を設ける。塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に排塵連通口３３を形成している。
３５は、脱穀室１２の後部下方に設けた扱網１８より落下しない脱穀物（被処理物）を排出する脱穀物排出口であり、脱穀物排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成し、脱穀物排出口３５の後側部分は開放した開放落下口３８に形成する。３９はガイド体である。
前記縦桟３６および排出孔３７は、前記排塵連通口３３と前後方向において並ぶ位置に夫々設け、縦桟３６は、脱穀物排出口３５に至った扱網１８より落下しない脱穀物を、そのまま下方に落下排出させずに、落下の際の抵抗となって、扱網１８より落下しない脱穀物が排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、脱穀室１２の負荷を軽減させて、脱穀効率を向上させる。
【０００９】
即ち、脱穀物排出口３５を単に開放構成とすると、脱穀物排出口３５に至った扱網１８より落下しない脱穀物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下し、また、揺動選別装置２３の負荷が増加するが、縦桟３６を設けたので、扱網１８より落下しない脱穀物のうち比較的小さい被処理物だけ排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させて揺動選別装置２３の負荷を減少させ、また、扱網１８より落下しない脱穀物のうちの更に排出孔３７から落下しない比較的大きな被処理物は排塵処理装置３０の排塵連通口３３への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理装置４２の二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成し、扱網１８の側方に位置している。
【００１０】
二番処理装置４２の二番処理胴４４の始端部側上方には二番還元装置４５の先端を開口させ、二番還元装置４５の基部は二番コンベア２８の終端に接続している。
４６は吸引排塵ファン、４７は吸引排塵ファン４６のケーシング、４８は脱穀装置３の後側にはカッター装置である。
しかして、脱穀室１２の終端側には、被処理物が脱穀室１２内で扱胴１１と共回りするのを抑制する回転体５０を設ける。
回転体５０により脱穀室１２の終端側における被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。
また、回転体５０により被処理物の共回りを抑制することで、排塵処理装置３０への取り込みを良好にし、脱穀室１２の負荷を軽減させ、全体として脱穀処理および回収効率を向上させる。
前記回転体５０は、その軸心方向を、前記扱胴１１の軸心方向と平行になるように設ける。
そのため、回転体５０をコンパクトに設けられる。
【００１１】
前記回転体５０は、少なくとも、前記扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設ける。
前記扱胴１１による脱穀は、扱胴１１の下面側を穀稈を移動させて行う所謂「下扱き」であり、穀稈の搬送に回転体５０の存在自体が影響を与えることはなく、しかも、回転体５０を、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているので、被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
しかして、回転体５０は前記排塵連通口３３の上方に臨ませ、排塵連通口３３付近の排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方は開放し、回転体５０からの処理物を排塵処理装置３０に誘導するように構成する。
そのため、回転体５０により扱胴１１との持ち回りが阻止された処理物が、排塵処理装置３０へ取り込まれるのを良好にする。
即ち、脱穀装置３の側板５２より内側の排塵処理胴３１の側方に排塵連通口３３を形成し、この排塵連通口３３の上方を開放させている。
【００１２】
しかして、回転体５０は、正面視において、扱胴１１と排塵処理胴３１との左右中間に位置させ、回転体５０の回転胴５３の回転軸５４を中板３４と脱穀室後板１７に軸装し、回転胴５３の外周に放射方向に突出する板状体５５を設けて構成し、該板状体５５の接線方向の排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方部分には開口部５６を形成する。
そのため、扱胴１１の外周を上方に持ち回される処理物は、回転体５０により板状体５５の接線方向の排塵処理装置３０の開口部５６に向けて飛ばされ、排塵処理装置３０への引継効率が向上する。
即ち、回転体５０は、扱胴１１と同方向回転するように構成し、回転体５０の板状体５５と扱胴１１の扱歯１１の重なる部分では互いに反対回転とし、被処理物を開口部５６に向けて飛散させるようにする。
この場合、回転体５０は、その板状体５５の先端回転軌跡が軸心方向視において扱胴１１の扱歯１１の先端回転軌跡と重なるように配置する。
そのため、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
【００１３】
しかして、前記回転体５０の板状体５５の形状は任意であるが、図１０の実施例では、所謂スターホイルのように、放射方向に突き出る複数の突起５７を有する板形状に形成する。
そのため、部品点数を少なくしつつ、一枚の板部材により複数の突起５７を形成して、共回り抑制効果を向上させ、コストを低くする。
前記回転体５０の突起５７は、回転方向に対して先端に至るに従い後退角度を設けて構成する（図１０）。
そのため、回転体５０に藁屑の絡み付きを抑制し、共回り抑制効果を向上させる。
しかして、回転体５０の板状体５５は、回転胴５３の軸心方向に所定間隔を置いて複数設け、各板状体５５はその突起５７を位相を変えて設ける（図１０）。
具体的には、正面視各突起５７の先端が互いに重ならないように位相を変えている（図１０）。
【００１４】
各板状体５５の突起５７の位相を前後で変えているので、扱胴１１との持ち回りが阻止された処理物は前方または後方に送りながら下方に落とすことができ、共回り抑制効果を向上させる。
即ち、回転体５０は、板状体５５の突起５７の位相を回転方向の前後で変えることにより、処理物を下方に落とすのみならず、前後のいずれかに送り作用も奏することで、共回り抑制効果を向上させる。
また、板状体５５の突起５７の位相を変えることによる送り作用により、回転体５０の回転負荷の変動を少なく一定にさせることができる。
また、回転体５０の板状体５５の先端は、接触しない範囲で扱胴１１の外周に可及的接近させて設ける。
そのため、扱歯１１の基部に引っ掛かって扱胴１１の外周面付近に存在する被処理物までも、回転体５０の板状体５５が除去するので、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
【００１５】
回転胴５３の軸心方向に複数設けた板状体５５は、扱胴１１の前後の扱歯１１各間に夫々が位置するように配置する。
そのため、各扱歯１１間に位置する被処理物を確実に下方に導き、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
また、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
そして、前記回転体５０は、前記前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓの両者に跨って設ける。
そのため、回転体５０は、排塵連通部Ｈでは被処理物の共回りを抑制して排塵処理装置３０への移行を促進させ、刺さり粒回収部Ｓでは脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させる。
【００１６】
前記刺さり粒回収部Ｓの排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方には、案内板６０を設ける。
前記刺さり粒回収部Ｓの排塵処理胴３１の上方はケーシング６１により包囲し、排塵処理装置３０の処理物が脱穀室１２側の搬送穀稈に刺さり込まないようにしているが、このケーシング６１の上方に案内板６０を設け、ケーシング６１上に処理物が溜まるのを防止する。
しかして、扱胴１１の扱胴軸５１の後端には中間出力プーリ６２を設け、中間伝動プーリ６２の側方に中間出力プーリ６３を設ける。中間出力プーリ６３は中間出力軸６４に固定し、中間出力軸６４の一端には、カップリング６５を介して前記回転体５０の回転軸６６を着脱自在に連結する。
中間出力軸６４の他端は排藁入力ギヤケース６７に軸装する。排藁入力ギヤケース６７には排藁搬送装置６８に回転伝達する排藁入力軸６９の他端を軸装する。
【００１７】
したがって、回転体５０の回転伝達経路は、扱胴１１の扱胴軸５１の後部から前記穀稈供給搬送装置１３に続いて脱穀済みの穀稈を搬送する排藁搬送装置６８への回転伝達経路を前方に分岐させて伝達するように構成している。
また、回転体５０と排藁搬送装置６８との分岐は、前記中間出力軸６４の前後両端側から夫々の回転を分岐伝達するように構成する。
そのため、回転体５０の回転伝達経路は、排藁搬送装置６８への回転伝達経路を利用するので、簡素に構成できる。
即ち、扱胴１１の扱胴軸５１の後端側より回転を回転体５０およびと排藁搬送装置６８に入力するように構成しているので、扱胴１１の後側側方に回転体５０を設置するのが容易になり、レイアウト容易になる。
また、回転体５０の回転軸６６は、カップリング６５を介して中間出力軸６４に着脱自在に連結しているので、扱胴軸５１の中間伝動プーリ６２はカップリング６５の部分で取り外し可能となって、中間伝動プーリ６２と中間出力プーリ６３との間のベルト７１の交換を容易にする。
【００１８】
また、回転体５０の回転軸６６と、中間出力軸６４との間の伝動は、ベルト７１により行うので、詰まり時等のメカロックしたとき、ベルト７１を滑らせて安全装置として負荷を逃がすことができる。
しかして、排藁入力軸６９の中間部は穂先側排藁搬送装置６８Ａを貫通させ、排藁入力軸６９の他端には株元側排藁搬送装置６８Ｂの排藁株元搬送チェン７０の排藁搬送チェン駆動歯車を設けて、排藁搬送チェンを駆動させ、排藁搬送チェンの回転を穂先側排藁搬送装置６８Ａに伝達している。
したがって、回転体５０は、排藁搬送装置６８の回転伝達経路からの回転を伝達するので、回転伝達機構を簡素に構成できる。
【００１９】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４５により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は脱穀室１２の終端で排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
【００２０】
また、揺動選別棚２２上に落下した処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
しかして、脱穀室１２の終端側には、被処理物が扱胴１１と共回りするのを抑制する回転体５０を設けているから、回転体５０により脱穀室１２の終端側で扱胴１１の被処理物の共回りを抑制して、穀稈供給搬送装置１３により搬送される脱穀済み穀稈に穀粒が刺さり込むのを抑制し、四番ロスを低減させる。
また、回転体５０により被処理物が扱胴１１と共回りするのを抑制するので、排塵処理装置３０への取り込みを良好にし、脱穀室１２の負荷を軽減させ、全体として脱穀処理および回収効率を向上させる。
【００２１】
回転体５０は、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているから、扱胴１１の下面側を移動する搬送穀稈の搬送に回転体５０の存在自体が影響を与えることはなく、しかも、回転体５０を、少なくとも、扱胴１１の扱胴軸５１より上方に設けているので、被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
また、回転体５０は、排塵処理装置３０の排塵連通口３３の上方に臨ませているので、排塵連通口３３上方での被処理物の共回りを抑制でき、排塵処理装置３０への取り込みを良好にする。
しかして、回転体５０は、正面視において、扱胴１１と排塵処理胴３１との左右中間に位置させているから、回転体５０は脱穀室１２内にコンパクトに設けられ、扱胴１１および排塵処理装置３０の両者に良好に作用させられ、合理的構成となる。
【００２２】
回転体５０は、回転胴５３の回転軸５４を中板３４と脱穀室後板１７に軸装し、中板３４よりも後方に回転体５０が設けられているので、脱穀室１２の前側や中間部での脱穀やこなし作用には影響せず、中板３４より後方の脱穀室１２の終端で、被処理物の共回りを抑制でき、被処理物や搬送穀稈への穀粒の刺さり込むのを防止して、四番ロスの低減を効果的に行える。
回転体５０は、その板状体５５の先端回転軌跡が扱胴１１の扱歯１１の先端回転軌跡と重なるように配置してるので、扱歯１１に引っ掛かって共回りする被処理物を、回転体５０の板状体５５が除去することができ、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
また、回転体５０の回転軸５４の先端は、接触しない範囲で扱胴１１の外周に可及的接近させて設けているので、扱歯１１の基部に引っ掛かって扱胴１１の外周面付近に存在する被処理物までも、回転体５０の板状体５５が除去することができ、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
【００２３】
板状体５５は、回転体５０の回転胴５３の軸心方向に所定間隔を置いて複数設けると共に、扱胴１１の前後の扱歯１１各間に夫々板状体５５が位置するように配置しているので、前後の扱歯１１に引っ掛かっている被処理物を、回転体５０の板状体５５が除去して、確実に下方に導き、回転体５０の被処理物の共回り抑制効果を向上させる。
回転体５０は、回転体５０の板状体５５と扱胴１１の扱歯１１の重なる部分において互いに反対駆動回転させているので、扱胴１１との被処理物の共回りを抑制するとともに、被処理物は回転体５０の回転軸５４により排塵処理胴３１に向けて飛散させられ、排塵処理装置３０への移行を促進でき、好適である。
【００２４】
しかして、回転体５０は前記排塵連通口３３の上方に臨ませ、排塵連通口３３付近の排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方は開放しているから、回転体５０により扱胴１１との持ち回りが阻止された処理物は排塵連通口３３付近の排塵処理胴３１の上方へ向かって下方に落下し、排塵処理装置３０へ取り込まれるのを良好にして、引継効率を向上させる。
しかして、回転体５０は、回転胴５３の外周に放射方向に突出する板状体５５を設けて構成し、該板状体５５の接線方向の排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方部分に開口部５６を形成しているから、扱胴１１の外周を上方に持ち回される処理物は、回転体５０により板状体５５の接線方向の排塵処理装置３０の開口部５６に向けて飛ばされ、引継効率が向上する。
【００２５】
即ち、回転体５０は、回転体５０の板状体５５と扱胴１１の扱歯１１の重なる部分では互いに反対回転としているから、被処理物を開口部５６に向けて飛散させる。
前記回転体５０の板状体５５の形状は、所謂スターホイルのように、放射方向に突き出る複数の突起５７を有する板形状に形成しているから、部品点数を少なくしつつ、一枚の板部材により複数の突起５７を形成して、共回り抑制効果を向上させ、コストを低くする。
前記回転体５０の突起５７は、回転方向に対して先端に至るに従い後退角度を設けて構成しているから、回転体５０に藁屑の絡み付きを抑制し、共回り抑制効果を向上させる。
しかして、回転体５０の板状体５５は、回転胴５３の軸心方向に所定間隔を置いて複数設け、各板状体５５はその突起５７を位相を変えて設けているから、扱胴１１との持ち回りが阻止された処理物は前後のいずれかに送りながら下方に落とされることになり、送り作用を受けながら落下して、共回り抑制効果を向上させる。
【００２６】
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませると共に、回転体５０は、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓの両者に跨って設けているので、排塵連通部Ｈでは回転体５０により被処理物の共回りを抑制して排塵処理装置３０への移行を促進させ、刺さり粒回収部Ｓでは脱穀済みの穀稈に穀粒が入り込む刺さり粒の発生を抑制すると共に刺さり粒の回収効率を向上させる。
そして、前記刺さり粒回収部Ｓの排塵処理装置３０の排塵処理胴３１の上方には、案内板６０を設けているから、前記刺さり粒回収部Ｓの排塵処理胴３１の上方はケーシング６１により包囲し、排塵処理装置３０の処理物が脱穀室１２側の搬送穀稈に刺さり込まないようにしている。
【００２７】
このケーシング６１の上方には案内板６０を設けているから、案内板６０はケーシング６１上に処理物が溜まるのを防止する。
しかして、回転体５０の回転伝達経路は、排藁搬送装置６８への回転伝達経路を前方に分岐させて構成しているから、回転体５０の回転伝達経路を、簡素に構成できる。
具体的には、扱胴１１の扱胴軸５１の回転を、中間伝動プーリ６２と中間出力プーリ６３とベルト７１により中間出力軸６４に伝達し、中間出力軸６４の前後の夫々の回転を回転体５０と排藁搬送装置６８とに伝達させているから、扱胴１１の扱胴軸５１の後端側の回転を回転体５０と排藁搬送装置６８とに分岐伝動させられ、扱胴１１の後側側方に回転体５０を設置するのが容易になり、レイアウト容易になる。
また、回転体５０の回転軸６６は、カップリング６５を介して中間出力軸６４に着脱自在に連結しているので、扱胴軸５１の中間伝動プーリ６２はカップリング６５の部分で取り外し可能となって、中間伝動プーリ６２と中間出力プーリ６３との間のベルト７１の交換を容易にする。
また、回転体５０の回転軸６６と、中間出力軸６４との間の伝動は、ベルト７１により行うので、詰まり時等のメカロック等の原因により回転体５０に高負荷が掛かってもベルト７１を安全装置として、負荷を逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】回転体付近の平面図。
【図５】脱穀装置の正面図。
【図６】Ａ−Ａ断面図。
【図７】Ｂ−Ｂ断面図。
【図８】脱穀室の背面図。
【図９】回転体の断面図。
【図１０】同正面図。
【符号の説明】
【００２９】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…グレンシーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…脱穀物排出口、３７…排出孔、３６…縦桟、３８…開放落下口、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、５０…回転体、５１…扱胴軸、５２…側板、５３…回転胴、５５…板状体、５６…開口部、５７…突起、６０…案内板、６１…ケーシング、６２…中間出力プーリ、６３…中間出力プーリ、６４…中間出力軸、６５…カップリング、６６…回転軸、６７…排藁入力ギヤケース、６８…排藁搬送装置、６８Ａ…穂先側排藁搬送装置、６８Ｂ…株元側排藁搬送装置、６９…排藁入力軸、７０…排藁株元搬送チェン、７１…ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年11月29日(2007.11.29)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。