(57)【要約】【課題】出荷作業者に過度の負担を強いることなく蓋部材を容器本体に固定し、開封を防止することのできる包装容器を安価に提供する。【解決手段】蓋部材３に形成された係合凸部３３と、容器本体２に形成された係合穴２４を係合させて蓋部材３を容器本体２にロックする。蓋部材３の天板３１において係合凸部３３の上方位置には貫通孔３４が形成され、容器本体２の側壁２２の内部には連通孔２５が形成されているので、係合凸部３３と係合穴２４の係合状態を確認することができる。また、簡素で安価な金型構成により、容器本体２と蓋部材３を成形可能となり、包装容器の製造コストを抑制する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板及び側壁を有し被包装物を収容する容器本体と、天板及び側壁を有し前記容器本体の側壁上部に装着される蓋部材とを備えた包装容器において、
前記蓋部材は、その相対向する側壁の内側面の一部に内方に突出形成された係合凸部と、この係合凸部の上方位置に前記天板を貫通して形成された貫通孔とを有し、
前記容器本体は、前記側壁の上部において前記蓋部材の側壁の内側面が当接される蓋当接部と、この蓋当接部の外側面に形成され、前記蓋部材が装着された状態において前記係合凸部が係合される係合穴と、前記底板から前記蓋当接部に亘って前記側壁の内部に形成され、前記係合穴と連通する連通孔を有し、
前記容器本体に前記蓋部材が装着されたとき、前記係合凸部と前記係合穴の係合により、前記蓋部材をロックして該蓋部材の開封を防止することを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記係合凸部は、前記蓋部材が前記容器本体に装着される際に該容器本体の側壁上端に対して所定の迎角で当接され、該蓋部材の側壁を外方に、該容器本体の側壁を内方にそれぞれ弾性変形させる斜面と、該蓋部材の天板に対して平行に形成され、該蓋部材が前記容器本体に完全に装着されたとき該容器本体の係合穴の側面と係合される係合面とを有することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記貫通孔は、平面視で前記係合凸部と重複し、平面視で該係合凸部と同等かそれよりも広い領域に開口されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記連通孔は、平面視で前記蓋当接部の外側面と重複し、平面視で前記係合穴と同等かそれよりも広い領域に開口されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装容器。
【請求項５】
前記容器本体の側壁には、該容器本体の外側から前記蓋部材の側壁の下端面を臨ませるための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項６】
前記容器本体に対して前記蓋部材を固定するための粘着シールをさらに備え、
前記粘着シールは、
前記容器本体と前記蓋部材との境界に沿って形成されているミシン目と、該容器本体及び蓋部材の前記側壁から剥がされた場合、該側壁の表面を剥離させる粘着面を有し、
前記容器本体の側壁と前記蓋部材の側壁の境界を被って部分的に貼り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装容器。
【請求項７】
請求項３に記載の蓋部材を成型するためのキャビティ空間を区画する雄金型及び雌金型を備えた蓋部材成形用金型において、
前記雌金型は、前記キャビティ空間に突出して前記貫通孔を形成する貫通孔形成凸部を有し、この貫通孔形成凸部の先端には、前記係合面を形成するために型開き方向に垂直な端面が形成されていることを特徴とする蓋部材成形用金型。
【請求項８】
請求項４に記載の容器本体を成型するためのキャビティ空間を区画する雄金型及び雌金型を備えた容器本体成形用金型において、
前記蓋当接部を成型するためのキャビティ空間は、前記雄金型によって区画され、
前記雌金型は、前記側壁を成形するためのキャビティ空間に突出して前記連通孔を形成する連通孔形成凸部を有し、
型閉じ時において、前記連通孔形成凸部が前記雄金型と当接されることにより、前記連通孔及び係合穴が形成可能とされることを特徴とする容器本体成形用金型。
【請求項９】
前記蓋部材の側壁は、前記係合凸部の下部において、該側壁の内面側から凹状に形成され、周辺部より肉厚が薄い薄肉部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項１０】
前記蓋部材の側壁は、容器の高さ方向に平行に、該側壁の内面側から形成されたスリットを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の被包装物を搬送・保管するための包装容器及びそれを成型するための金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から食品保冷用の容器においては、断熱性に優れた発泡体から成る発泡容器が広く用いられている。このような発泡容器は、食品を収容するための容器本体と、容器本体の上端に装着される蓋部材とによって構成される。食品が収容された容器本体は、例えば、出荷前に冷蔵室内で複数段積重ねられた状態で保管され、このとき、容器内の食品は冷却される。その後、出荷にあたっては、それぞれの容器本体の上端に容器内の冷気を密封するための蓋部材が装着され、所定の仕向け地に向けて適宜搬送される。
【０００３】
ところが、食品の流通過程において、一部の心ない者によって蓋部材が開封され、容器本体に収容された食品が盗み出されるといった、いわゆる荷抜き行為が実行される場合があり、損害を及ぼしている。そこで、一度剥がすとその痕跡が残る荷抜き防止用の粘着テープ等で容器本体と蓋部材との境界部分を全周に亘って被覆した後、出荷するという対策が実施されている。しかしながら、このような専用の粘着テープは、通常の粘着テープに比べて高価であるため、少なからず流通のコストアップを招来していた。また、蓋部材の開封を完全に防止するために、粘着テープを容器本体と蓋部材との境界部分の全周に亘って巻き回す必要があるため、出荷作業者に負担を強いることから、流通過程において簡単に実行できる荷抜き防止策が要望されている。なお、特許文献１には、不正開封を防止することができる密封容器が示されている。
【特許文献１】登録実用新案３１０８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示された技術は、その図３乃至図４に示された形態から明らかなように、例えば少量の食品等を包装するための比較的小型の包装容器に好適なものであり、そもそも大型の包装容器に適用できる技術ではない。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、出荷作業者に過度の負担を強いることなく蓋部材を容器本体に固定し、不正な開封を防止することができる包装容器を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、
底板及び側壁を有し被包装物を収容する容器本体と、天板及び側壁を有し前記容器本体の側壁上部に装着される蓋部材とを備えた包装容器において、
前記蓋部材は、その相対向する側壁の内側面の一部に内方に突出形成された係合凸部と、この係合凸部の上方位置に前記天板を貫通して形成された貫通孔とを有し、
前記容器本体は、前記側壁の上部において前記蓋部材の側壁の内側面が当接される蓋当接部と、この蓋当接部の外側面に形成され、前記蓋部材が装着された状態において前記係合凸部が係合される係合穴と、前記底板から前記蓋当接部に亘って前記側壁の内部に形成され、前記係合穴と連通する連通孔を有し、
前記容器本体に前記蓋部材が装着されたとき、前記係合凸部と前記係合穴の係合により、前記蓋部材をロックして該蓋部材の開封を防止するものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装容器において、
前記係合凸部は、前記蓋部材が前記容器本体に装着される際に該容器本体の側壁上端に対して所定の迎角で当接され、該蓋部材の側壁を外方に、該容器本体の側壁を内方にそれぞれ弾性変形させる斜面と、該蓋部材の天板に対して平行に形成され、該蓋部材が前記容器本体に完全に装着されたとき該容器本体の係合穴の側面と係合される係合面とを有するものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装容器において、
前記貫通孔は、平面視で前記係合凸部と重複し、平面視で該係合凸部と同等かそれよりも広い領域に開口されているものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装容器において、
前記連通孔は、平面視で前記蓋当接部の外側面と重複し、平面視で前記係合穴と同等かそれよりも広い領域に開口されているものである。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装容器において、
前記容器本体の側壁には、該容器本体の外側から前記蓋部材の側壁の下端面を臨ませるための凹部が形成されているものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装容器において、
前記容器本体に対して前記蓋部材を固定するための粘着シールをさらに備え、
前記粘着シールは、
前記容器本体と前記蓋部材との境界に沿って形成されているミシン目と、該容器本体及び蓋部材の前記側壁から剥がされた場合、該側壁の表面を剥離させる粘着面を有し、
前記容器本体の側壁と前記蓋部材の側壁の境界を被って部分的に貼り付けられるものである。
【００１２】
請求項７の発明は、
請求項３に記載の蓋部材を成型するためのキャビティ空間を区画する雄金型及び雌金型を備えた蓋部材成形用金型において、
前記雌金型は、前記キャビティ空間に突出して前記貫通孔を形成する貫通孔形成凸部を有し、この貫通孔形成凸部の先端には、前記係合面を形成するために型開き方向に垂直な端面が形成されているものである。
【００１３】
請求項８の発明は、
請求項４に記載の容器本体を成型するためのキャビティ空間を区画する雄金型及び雌金型を備えた容器本体成形用金型において、
前記蓋当接部を成型するためのキャビティ空間は、前記雄金型によって区画され、
前記雌金型は、前記側壁を成形するためのキャビティ空間に突出して前記連通孔を形成する連通孔形成凸部を有し、
型閉じ時において、前記連通孔形成凸部が前記雄金型と当接されることにより、前記連通孔及び係合穴が形成可能とされるものである。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装容器において、
前記蓋部材の側壁は、前記係合凸部の下部において、該側壁の内面側から凹状に形成され、周辺部より肉厚が薄い薄肉部を有するものである。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装容器において、
前記蓋部材の側壁は、容器の高さ方向に平行に、該側壁の内面側から形成されたスリットを有しているものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、容器本体に蓋部材が装着されたとき、係合凸部と係合穴の係合により、蓋部材をロックして該蓋部材の開封を防止することができる。これにより、出荷作業時に粘着テープを巻き回す必要がなくなることから、作業者の負担を軽減することができる。また、高価な荷抜き防止用の粘着テープを用いる必要がないため、流通のコストダウンを図ることができる。また、容器本体に蓋部材が装着された状態においては、容器本体の蓋当接部によって貫通孔が塞がれることとなるので、包装容器内に埃等の異物が混入する虞もない。さらにまた、係合凸部と係合穴との係合状態を貫通孔及び連通孔から目視で確認できるので、蓋部材の装着作業を確実に行えるようになる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、容器本体の側壁上端に対して所定の迎角で当接される斜面を有し、蓋部材が容器本体に装着される際に、蓋部材の側壁が外方に、容器本体の側壁が内方にそれぞれ弾性変形されるので、蓋部材の装着を円滑に行うことができる。また、一旦蓋部材を完全に装着した後は、蓋部材の天板に対して平行に形成された係合面と容器本体の係合穴の側面と係合されるので、蓋部材の不意な開封を防止することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、貫通孔が、平面視で係合凸部と重複し、平面視で該係合凸部と同等かそれよりも広い領域に開口されているので、蓋部材の天板の上面側から金型の一部をキャビティ空間内に突出させることにより、係合凸部を形成することができるようになる。これにより、金型構造を簡素化して包装容器のコストダウンを図ることができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、連通孔が、平面視で蓋当接部の外側面と重複し、平面視で係合穴と同等かそれよりも広い領域に開口されているので、容器本体の底板の下面側から金型の一部をキャビティ空間内に突出させることにより、係合穴を形成することができるようになる。これにより金型構造を簡素化して包装容器のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、容器本体の側壁には、容器本体の外側から蓋部材の側壁の下端面を臨ませるための凹部が形成されているので、該凹部から蓋部材の側壁の下端面に指先等をかけて上方に力をかけることにより、包装容器を容易に開封することができる。これにより、正当な開封作業を妨げないようにすることができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、容器本体の側壁と蓋部材の側壁の境界に粘着シールが貼り付けられ、かつ粘着シールには容器本体と蓋部材との境界に沿ってミシン目が形成されているので、このミシン目の損傷を目視で確認するだけで、包装容器の開封の有無を判断することができる。これにより、不正な開封を抑止することができる。また、粘着シールの粘着面は、容器本体等の側壁から粘着シールが剥がされた場合、側壁の表面を剥離させ、該粘着面に転写させるので、再度、側壁に貼り付けることができない。従って、粘着シールの有無を確認するだけで包装容器の開封の有無を判断することができる。これにより、より一層、不正な開封を抑止することができる。また、粘着シールには容器本体と蓋部材との境界に沿ってミシン目が形成されているので、正当な開封作業を妨げとはならない。
【００２２】
請求項７の発明によれば、スライドコアを用いることなく、蓋部材の側壁に係合凸部を形成することができる。これにより、簡素な金型構成で請求項３に記載の蓋部材を成形することが可能となり、包装容器のコストダウンを図ることができる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、スライドコアを用いることなく、容器本体の側壁に係合穴を形成することができる。これにより、簡素な金型構成で請求項４に記載の容器本体を成形することが可能となり、包装容器のコストダウンを図ることができる。
【００２４】
請求項９の発明によれば、蓋部材の係合凸部の下部に薄肉部が形成されているので、薄肉部を外側から破壊することにより、係合凸部の近傍に指先を掛けるための指掛け用穴を形成することができる。従って、作業者はこの指掛け用穴に指を掛けることにより、係合凸部と係合穴との係合を解き易くすることができる。また、薄肉部は、側壁の内面側から凹状に形成されているので、蓋部材が容器本体に装着された状態では、薄肉部の存在を外側から窺い知ることができない。従って、部外者による不正な開封を防止することができる。
【００２５】
請求項１０の発明によれば、蓋部材の側壁には、容器の高さ方向に平行にスリットが形成されているので、スリットに沿って側壁を破壊することにより、蓋部材を開封することが可能となる。また、スリットは、側壁の内面側に形成されているので、蓋部材が容器本体に装着された状態では、スリットの存在を外側から窺い知ることができない。従って、部外者による不正な開封を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１実施形態）
本発明の一実施形態による包装容器について図面を参照して説明する。図１は包装容器の外観を示している。包装容器１は、被包装物を収容する容器本体２と、容器本体２の上部に装着される蓋部材３と、容器本体２に蓋部材３を固定するための粘着シール４等を備えている。容器本体２及び蓋部材３は、例えば、軽量で断熱性に富むポリスチレン等の発泡樹脂等によって形成されている。
【００２７】
図２は容器本体２の構成を、図３は蓋部材３の構成をそれぞれ示している。容器本体２は、矩形の底板２１及び底板２１の４つの端縁から立設された側壁２２を有している。蓋部材３は、矩形の天板３１及び天板３１の４つの端縁から立設された側壁３２を有し、容器本体２の側壁２２の上部に装着される。
【００２８】
容器本体２の側壁２２の上部には、蓋部材３の側壁３２の内側面が当接される蓋当接部２３が形成されている。蓋当接部２３のうち長手方向において相対向する一対の蓋当接部２３の外側面には、蓋部材３が装着された状態において蓋部材３の係合凸部３３が係合される水平方向に開口した係合穴２４が形成されている。係合穴２４が形成されている一対の側壁２２の内部には、高さ方向に開口した連通孔２５が形成されている。連通孔２５は、底板２１から蓋当接部２３に亘って形成され、係合穴２４と連通する。連通孔２５は、平面視で蓋当接部２３の外側面と重複し、平面視で係合穴２４と同等かそれよりも広い領域に開口されている。また、容器本体２の互いに隣接する側壁２２の交差部（容器本体２の角部）には、容器本体２の外側から蓋部材３の側壁３２の下端面を臨ませるための凹部２６が形成されている。凹部２６は、４箇所ある側壁２２の交差部のうち、対角に位置する２箇所の交差部に形成されている。
【００２９】
蓋部材３の長手方向において相対向する側壁３２の内側面には、内方に突出した係合凸部３３が形成されている。係合凸部３３の上方には、貫通孔３４が天板３１を貫通して形成されている。貫通孔３４は、平面視で係合凸部３３と重複し、平面視で係合凸部３３と同等かそれよりも広い領域に開口されている。また、側壁３２の内側には、蓋当接部２３が嵌合される嵌合溝３５が形成されている。
【００３０】
図４は、容器本体２の側壁２２及び蓋部材３の側壁３２の構造、並びに蓋部材３が容器本体２に装着される様子を示している。同図は、図２及び図３におけるＡ−Ａ線断面を示す。蓋部材３の係合凸部３３は、蓋部材３が容器本体２に装着される際に容器本体２の側壁２２の上端に対して所定の迎角で当接される斜面３３ａと、蓋部材３の天板３１に対して平行に形成された係合面３３ｂを有している。図４（ｂ）に示すように、斜面３３ａは、容器本体２に装着される際に容器本体２の側壁２２の上端と当接され、蓋部材３の側壁３２を外方に、容器本体２の側壁２２を内方にそれぞれ弾性変形させる。図４（ｃ）に示すように、係合面３３ｂは、蓋部材３が容器本体２に完全に装着されたとき、容器本体２の係合穴２４の側面と係合され、蓋部材３をロックする。容器本体２に蓋部材３が装着されたとき、係合凸部３３と係合穴２４の係合により、蓋部材３がロックされ、不意な開封が防止される。
【００３１】
図５は粘着シール４の構成を、図６は包装容器１から粘着シール４の一部を剥がした状態を示している。粘着シール４は、４箇所ある容器本体２の側壁２２の交差部のうち、凹部２６が形成されていない交差部のみに部分的に貼り付けられる（図１参照）。粘着シール４は、長手方向に平行に、５ｍｍ程度の間隔を隔てて形成された３本のミシン目４１、４２、４３と、容器本体２の側壁２２及び蓋部材３の側壁３２に貼り付けられる粘着面４４を有している。粘着シール４は、中央のミシン目４２が容器本体２と蓋部材３との境界に沿うように、側壁２２、３２に貼り付けられる。包装作業の現場においては、中央のミシン目４２を容器本体２と蓋部材３との境界に正確に合致させるのは困難な場合がある。そこで、本実施形態においては、３本のミシン目４１、４２、４３を平行に配設し、いずれかのミシン目が容器本体２と蓋部材３との境界に略合致するように構成されている。
【００３２】
また、粘着面４４には、粘着シール４が一旦容器本体２の側壁２２及び蓋部材３の側壁３２に貼り付けられた後、側壁２２、３２から引き剥がされた場合、側壁２２、３２の表面を剥離・転写させる程度の粘着力を有する糊が塗布されている。従って、図６に示すように、側壁２２、３２から粘着シール４を引き剥がそうとすると、粘着シール４の粘着面４４には、側壁２２、３２の表面樹脂（図６中ハッチング部分にあったもの）が転写されるため、粘着面４４の粘着力は著しく低下する。その結果、一度剥がした粘着シール４を再度側壁２２、３２に貼り付けることができない。なお、この粘着シール４は、容器本体２及び蓋部材３と同等のポリスチレン樹脂等により形成されている。従って、包装容器１を廃棄する際、粘着シールを剥がす必要はない。
【００３３】
図７は、容器本体２を成型するための容器本体成形用金型の構成を示している。容器本体成形用金型６０は、第１雄金型６１ａ、第２雄金型６１ｂ及び雌金型６２と、プレート６３、６４と、フレーム６５、６６と、基板６７、６８等によって構成されている。容器本体２を成型するためのキャビティ空間は、第１雄金型６１ａ、第２雄金型６１ｂ及び雌金型６２等によって区画される。第１雄金型６１ａは、第２雄金型６１ｂに結合され、第２雄金型６１ｂは、プレート６３、フレーム６５を介して基板６７に結合・支持され、これらは雌金型６２に対して一体的に移動される。雌金型６２は、プレート６４、フレーム６６を介して基板６８に結合・支持されている。容器本体２の蓋当接部２３を成型するためのキャビティ空間は、第１雄金型６１ａの上部及び第２雄金型６１ｂによって区画される。
【００３４】
雌金型６２は、容器本体２の係合穴２４及び連通孔２５を形成するための連通孔形成凸部６２ｚを有している。連通孔形成凸部６２ｚは、雌金型６２の内底面から略垂直に立設され、第１雄金型６１ａ、第２雄金型６１ｂの型閉じ動作に伴い、容器本体２の側壁２２を成形するためのキャビティ空間に突出する。図７に示すように、雌金型６２に対して第１雄金型６１ａ、第２雄金型６１ｂが完全に閉じられたとき、雌金型６２の連通孔形成凸部６２ｚの外側面の先端部が第２雄金型６１ｂの内側面と当接される。これにより、容器本体２の連通孔２５及び係合穴２４が形成可能とされる。
【００３５】
図８は、蓋部材３を成型するための蓋部材成形用金型の構成を示している。蓋部材成形用金型７０は、雄金型７１及び雌金型７２と、プレート７３、７４と、フレーム７５、７６と、基板７７、７８等によって構成されている。蓋部材３を成型するためのキャビティ空間は、雄金型７１及び雌金型７２等によって区画される。雄金型７１は、プレート７３、フレーム７５を介して基板７７に結合・支持され、これらは雌金型７２に対して一体的に移動される。雌金型７２は、プレート７４、フレーム７６を介して基板７８に結合・支持されている。
【００３６】
雄金型７１は、蓋部材３の嵌合溝３５を形成するための溝形成凸部７１ｚを有し、雌金型７２は、蓋部材３の嵌合溝３５及び貫通孔３４を形成するための貫通孔形成凸部７２ｚを有している。雌金型７２の貫通孔形成凸部７２ｚは、雌金型７２の内底面から略垂直に立設されている。また、雄金型７１の溝形成凸部７１ｚは、貫通孔形成凸部７２ｚと平行に形成されている。溝形成凸部７１ｚ及び貫通孔形成凸部７２ｚは、雄金型７１の型閉じ動作に伴い、蓋部材３の天板３１の端縁近傍を成形するためのキャビティ空間に突出する。図８に示すように、雌金型７２に対して雄金型７１が完全に閉じられたとき、雌金型７２の貫通孔形成凸部７２ｚの内側面が雄金型７１の溝形成凸部７１ｚの外側面と当接される。これにより、蓋部材３の嵌合溝３５及び貫通孔３４が形成可能とされる。また、雄金型７１には、蓋部材３の係合凸部３３の斜面３３ａを形成するための斜面形成部７１ｙが形成され、雌金型７２には、係合凸部３３の係合面３３ｂを形成するための端面７２ｙが形成されている。端面７２ｙは、雄金型７１の型開き方向に垂直に形成されている。
【００３７】
以上のように、本実施形態の包装容器１によれば、容器本体２に蓋部材３が装着されたとき、係合凸部３３と係合穴２４の係合により、蓋部材３をロックして開封を防止することができる。これにより、出荷作業時に包装容器の全周に亘って粘着テープを巻き回す必要がなくなることから、作業者の負担を軽減することができる。また、高価な荷抜き防止用の粘着テープを用いる必要がないため、流通のコストダウンを図ることができる。また、容器本体２に蓋部材３が装着された状態においては、容器本体２の蓋当接部２３によって貫通孔３４が塞がれることとなるので、包装容器１の内部に埃等の異物が混入する虞もない。また、係合凸部３３と係合穴２４との係合状態を貫通孔３４及び連通孔２５から目視で確認できるので、蓋部材３の装着作業を確実に行えるようになる。
【００３８】
また、蓋部材３の係合凸部３３が容器本体２の蓋当接部２３の先端に対して所定の迎角で当接される斜面３３ａを有し、蓋部材３が容器本体２に装着される際に、蓋部材３の側壁３２が外方に、容器本体２の側壁２２が内方にそれぞれ弾性変形されるので、蓋部材３の装着を円滑に行うことができる。また、一旦蓋部材３を完全に装着した後は、蓋部材３の天板３１に対して平行に形成された係合面３３ｂと容器本体２の係合穴２４の側面とが係合されるので、蓋部材３の不意な開封を防止することができる。また、蓋部材３の貫通孔３４が、平面視で係合凸部３３と重複し、平面視で係合凸部３３よりも広い領域に開口されているので、蓋部材３の天板３１の上面側から金型の一部をキャビティ空間内に突出させることにより、容易に係合凸部３３を形成することができるようになる。これにより、包装容器１のコストダウンを図ることができる。また、容器本体２の連通孔２５が、平面視で蓋当接部２３の外側面と重複し、平面視で係合穴２４よりも広い領域に開口されているので、容器本体２の底板２１の下面側から金型の一部をキャビティ空間内に突出させることにより、容易に係合穴２４を形成することができるようになる。これにより、包装容器のコストダウンを図ることができる。
【００３９】
また、容器本体２の側壁２２には、容器本体２の外側から蓋部材３の側壁３２の下端面を臨ませるための凹部２６が形成されているので、凹部２６から蓋部材３の側壁３２の下端面に指先をかけて上方に力をかけることにより、包装容器１を開封することができる。これにより、蓋部材３のロック機能を維持したまま、正当な開封作業を妨げないようにすることができる。また、容器本体２の側壁２２と蓋部材３の側壁３２の境界に粘着シール４が貼り付けられ、かつ粘着シール４には容器本体２と蓋部材３との境界に沿ってミシン目４１、４２、４３が形成されているので、これらのミシン目４１、４２、４３の損傷を目視で確認するだけで、包装容器１の開封の有無を判断することができる。これにより、不正な開封を抑止することができる。また、粘着シール４の粘着面４４は、容器本体２等の側壁から粘着シール４が剥がされた場合、側壁２２、３２の表面樹脂を剥離させるので、再度、側壁２２、３２に貼り付けることができない。従って、粘着シール４の有無を確認するだけで包装容器１の開封の有無を容易に判断することができる。これにより、より一層、不正な開封を抑止することができる。また、粘着シール４には容器本体２と蓋部材３との境界に沿ってミシン目４１、４２、４３が形成されているので、正当な開封作業を妨げとはならない。
【００４０】
また、容器本体成形用金型６０の雌金型６２に連通孔形成凸部６２ｚが形成されているので、スライドコアを用いることなく、容器本体２の側壁２２に係合穴２４を形成することができる。これにより、簡素な金型構成で容器本体２を成形することが可能となり、包装容器１のコストダウンを図ることができる。同様に、蓋部材成形用金型７０の雄金型７１に溝形成凸部７１ｚが、雌金型７２に貫通孔形成凸部７２ｚがそれぞれ形成されているので、スライドコアを用いることなく、蓋部材３の側壁３２に係合凸部３３を形成することができる。これにより、簡素な金型構成で蓋部材３を成形することが可能となり、包装容器１のコストダウンを図ることができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に適用される蓋部材を示している。蓋部材８は、矩形の天板８１及び天板８１の４つの端縁から立設された側壁８２を有し、容器本体２の側壁２２の上部に装着される。蓋部材８の長手方向において相対向する側壁８２の内側面には、蓋部材３の係合凸部３３と同等の係合凸部８３が形成され、係合凸部８３の上方には、蓋部材３の貫通孔３４と同等の貫通孔８４が天板８１を貫通して形成されている。また、側壁８２の内面側には、蓋部材３の嵌合溝３５と同等の嵌合溝８５が形成されている。
【００４２】
係合凸部８３が形成された側壁８２の下端中央部には、その周辺部より肉厚が薄い薄肉部８６が形成されている。薄肉部８６は、側壁８２の内面側を凹状に成形することにより形成される。従って、蓋部材８が容器本体２に装着された状態では、薄肉部８６の存在を外側から窺い知ることができない。本願発明においては、蓋部材８の係合凸部８３と容器本体２の係合穴２４とが係合しているので、蓋部材８の開封が、通常の包装容器と比べると困難とされる場合が生ずる。このような場合は、薄肉部８６を外側から内方に押圧して破壊することにより、係合凸部８３の近傍に指先を掛けるための指掛け用穴が形成される。従って、作業者はこの指掛け用穴に指を掛け、側壁８２を斜め外側に引き上げることにより、係合凸部８３と係合穴２４との係合を解き易くすることができる。
【００４３】
また、側壁８２の４隅近傍には、容器の高さ方向に平行にスリット８７が形成されている。スリット８７は、側壁８２の下端縁から嵌合溝８５の溝底近傍に亘って側壁８２の内面側に形成されている。従って、蓋部材８が容器本体２に装着された状態では、スリット８７の存在を外側から窺い知ることができない。本発明においては、上述した薄肉部８６を破壊して形成した指掛け用穴に指を掛けることによっても、なお係合凸部８３と係合穴２４との係合が強固で蓋部材８を開封することが困難な場合もある。このような場合は、スリット８７周辺の側壁８２の下端縁に力を掛けることにより、スリット８７に沿って側壁８２を破壊して蓋部材８を開封することが可能となる。
【００４４】
上述したように、蓋部材８が容器本体２に装着された状態では、薄肉部８６及びスリット８７は、容器の外観に現れないので、包装容器の意匠に何ら影響を及ぼすものではなく、また不正な荷抜き行為を行おうとした部外者が窺い知ることができない。従って、そのような者が強引に蓋部材８を開封しようとすると、側壁８２は容易に破壊されることとなり、荷抜き行為を早期に発見できるようになる。また、係合穴２４、係合凸部８３、薄肉部８６及びスリット８７の位置を適宜変更した複数種類の容器本体２、蓋部材８を予め準備しておくことにより、部外者は、荷抜き行為を行おうとした容器のどの位置に薄肉部８６及びスリット８７等が形成されているのか解らないため、荷抜き行為の抑止力となる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも容器本体２の側壁２２に係合穴２４が、蓋部材３の側壁３２に係合穴２４に対応する係合凸部３３がそれぞれ形成され、両者の係合により、容器本体２に装着された蓋部材３をロックするように構成されていればよい。
【００４６】
また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、係合穴２４、凹部２６及び係合凸部３３の位置、形状等は図２、３等に示したものに限られることなく、適宜変形することができる。また、粘着シール４の貼り付け位置は、図１等に示したように包装容器１の角部とするのが最も望ましいが、側壁２２のうち係合凸部３３等が形成されていない側面の略中央部分に貼り付けることとしてもよい。
【００４７】
また、本発明は、粘着シール４の替わりに図１０又は図１１に示す粘着シールを用いることとしてもよい。図１０に示す粘着シール９０は、その長辺に対して略４５゜の角度で互いに平行に形成されたミシン目９１、９２、９３を有する点において、粘着シール４とは相違する。包装作業の現場においては、容器本体２と蓋部材３との境界に対して粘着シール４の長辺を平行となるように粘着シール４を貼り付けるのが困難な場合がある。そこで、粘着シール９０は、容器本体２と蓋部材３との境界に対して粘着シール４の長辺を略４５゜の角度で貼り付けることにより、ミシン目９１、９２又は９３を容器本体２と蓋部材３との境界に合致させることが可能となる。
【００４８】
図１１に示す粘着シール９５は、そのミシン目が平坦部９６と、折れ線部９７を有している点に特徴を有している。粘着シール９５を用いた場合には、蓋部材３が容器本体２から開封されたとき、粘着シール９５は、ミシン目の平坦部９６及び折れ線部９７に沿って破断される。従って、この破断された折れ線部９７を目視で確認することによって、蓋部材３が開封されたことを容易に検知することができる。また、折れ線部９７の存在により、不正な開封を抑止することができ、荷抜き行為の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態による包装容器の概略構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）は同包装容器の容器本体の構成を示す平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図。
【図３】（ａ）は同包装容器の蓋部材の構成を示す平面図、(ｂ)は同(ａ)におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】同容器本体の側壁及び同蓋部材の側壁の構造と、同容器本体に同蓋部材が装着される様子を示す断面図。
【図５】同包装容器に適用される粘着シールの構成を示す正面図。
【図６】同包装容器から粘着シールが剥がされる様子を示す斜視図。
【図７】同容器本体を成形するための容器本体成型用金型の構成を示す断面図。
【図８】同蓋部材を成形するための蓋部材成型用金型の構成を示す断面図。
【図９】本発明の別の実施形態による包装容器に適用される蓋部材を裏返して視た斜視図。
【図１０】図５とは別の粘着シールの構成を示す正面図。
【図１１】図１０とは別の粘着シールの構成を示す正面図。
【符号の説明】
【００５０】
１    包装容器
２    容器本体
３    蓋部材
４    粘着シール
２２    側壁
２３    蓋当接部
２４    係合穴
２５    連通孔
２６    凹部
３２    側壁
３３    係合凸部
３３ａ    斜面
３３ｂ    係合面
３４    貫通孔
４１、４２、４３    ミシン目
４４    粘着面
６０    容器本体成形用金型
６１ａ    第１雄金型
６１ｂ    第２雄金型
６２    雌金型
６２ｚ    連通孔形成凸部
７０    蓋部材成形用金型
７１    雄金型
７１ｚ    溝形成凸部
７２    雌金型
７２ｙ    端面
７２ｚ    貫通孔形成凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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