(57)【要約】【課題】本発明は、良好な金型温調性と製品変形防止を確保した上で、ブローエア回路抵抗の大幅な低減を図ることが出来るブロー成形金型を提供することにある。【解決手段】  小径側取付部と大径側取付部とを備えたパリソンの内周面側に位置し、ブロー成形用のエア吹出口を備えたコア金型と、前記コア金型との間で前記パリソンを最終製品形状にブロー成形するブロー金型とからなるブロー成形金型において、前記エア吹出口が前記小径側取付部よりも小径端部側の前記コア金型の外周面に開口していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径側取付部（３）と大径側取付部（１）とを備えたパリソン（１６）の内周面側に位置し、ブロー成形用のエア吹出口（７）を備えたコア金型（５）と、前記コア金型（５）との間で前記パリソン（１６）を最終製品形状にブロー成形するブロー金型（６）とからなるブロー成形金型において、前記エア吹出口（７）が前記小径側取付部（３）よりも小径端部側の前記コア金型（５）の外周面に開口していることを特徴とするブーツ用ブロー成形金型。
【請求項２】
前記エア吹出口（７）が、前記パリソン（１６）の小径側バリ部（８）であって、前記小径側取付部（３）に近接した位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のブロー成形金型。
【請求項３】
前記エア吹出口（７）の間隙が０．１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形金型。
【請求項４】
前記コア金型（５）の温調回路（２）が、エア噴出し経路（４）よりも外側に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形金型に関する。
また、本発明は、ブロー成形に際し、良好なブロー性を実現したブロー成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性エラストマー材製等速ジョイント用ブーツは、大径側取付部と、小径側取付部と、蛇腹部に対応する中空のブロー部を有するパリソンを射出成形し、冷却後、成形したパリソンを、射出成形型の中子型とともに取り出して、ブロー成形型に装着し、中子型よりブロー部に空気を吹き込むことにより蛇腹部を成形する方法が採用されている。
【０００３】
しかしながら、この種成形方法においては、ブロー成形に際し、パリソンの内周側を支持する支持体として射出成形時の中子型をそのまま使用しており、その場合、該中子型に気体を噴射するための機構を組み込む必要があり、中子型の構造が複雑化する。
そのため、ブロー成形時の上記支持体としては、射出成形時の中子型とは別部材を用いることが望まれるが、その場合、パリソンの内側に噴射した気体が外部に漏れるのを防止することが蛇腹部を精度良くブロー成形する上で重要である。
【０００４】
特に、トリポートタイプのジョイントブーツでは、大径側取付部が周方向で異形状であることから、当該大径側取付部における気体の漏れを防止することが難しい。
更に、ブロー金型とパリソンの大径固定部との間には、型噛み防止のために、一定のクリアランスが不可避的に存在するため、パリソンの内側に噴射した気体が外部に漏れるのを防止することは困難であった。
【０００５】
この点を、図２、３に基づき説明する。
尚、図３は図２のブロー成形時の気体の漏洩を示した部分拡大図である。
この種ブロー成形金型は、大径側取付部１００の内周面側に位置する第１のコア金型２００と、小径側取付部３００の内周面側に位置する第２のコア金型４００とに分割され、ブロー成形用のエア吹出口７００を備えたコア金型５００と、このコア金型５００との間でパリソン１６０を最終製品形状にブロー成形するブロー金型６００とからなっている。
そして、エア噴出口７００から気体を噴射すると、図３に示す様に大径取付部１００がブロー金型６００側（径方向外方）に移動する。
【０００６】
この結果、矢印で示す様に、気体は、大径取付部１００内周面と第１のコア金型２００の外周面と間に生じた間隙を通って、金型外部に漏洩する。
このため、この種従来技術は、蛇腹部を精度良くブロー成形することが出来ない問題を惹起していた。
【０００７】
この点を改良した金型として、大径側取付部の軸方向端部とコア金型の端面とが接する箇所に、凹凸部を設ける態様が提案された（実開平４−７３５２７号公報、特開２００７−１５１４９号公報）。
しかし、この凹凸部を設ける態様は、気体の噴射圧力がかかる方向と平行な大径側取付部の軸方向端部に形成しているため、噴射圧力により凹凸係合が解けたり、凹凸によりブーツが損傷する問題を惹起していた。
【０００８】
また、凹凸部を金型に加工するのが難しいという問題も招来した。
更に、各山部でコア金型を分割して、この各分割間隙からブローエアを供給する方法が提案されたが、金型構造が複雑になり、経費が嵩む問題を惹起すると共に、製品部の変形を避けるため、各分割部の間隙を０．１ｍｍよりも大きく出来ないため、ブローエア回路抵抗の増大によるブロー性の低下は免れることは出来なかった。
【０００９】
【特許文献１】実開平４−７３５２７号公報
【特許文献２】特開２００７−１５１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題とするところは、良好な金型温調性と製品変形防止を確保した上で、ブローエア回路抵抗の大幅な低減を図ることが出来るブロー成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のブーツ用ブロー成形金型は、小径側取付部と大径側取付部とを備えたパリソンの内周面側に位置し、ブロー成形用のエア吹出口を備えたコア金型と、前記コア金型との間で前記パリソンを最終製品形状にブロー成形するブロー金型とからなるブロー成形金型において、前記エア吹出口が前記小径側取付部よりも小径端部側の前記コア金型の外周面に開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明のブロー成形金型によれば、製品変形防止を確保した上で、ブローエア回路抵抗の大幅な低減を図ることが出来る。
【００１３】
また、請求項２記載の発明のブロー成形金型によれば、製品変形防止を確保した上で、ブロー成形性能の向上を図ることが出来る。
更に、請求項３記載の発明のブロー成形金型によれば、製品変形防止を確保した上で、最適なブロー成形性能を発揮出来る。
【００１４】
更に、請求項４記載の発明のブロー成形金型によれば、良好な金型温調性が確保出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明に係るブロー成形金型を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係るブロー成形金型の断面図である。
【００１６】
すなわち、本発明に係るブロー成形金型は、小径側取付部３と大径側取付部１とを備えたパリソン１６の内周面側に位置し、ブロー成形用のエア吹出口７を備えたコア金型５と、このコア金型５との間でパリソン１６を最終製品形状にブロー成形するブロー金型６とから構成されている。
【００１７】
このコア金型５は、内側金型５１とこれを取り囲む外側金型５２とから構成されている。
そして、このブロー成形金型において、エア吹出口７は、内側金型５１と外側金型５２との間隙により形成されたエア噴出経路４を経由して、小径側取付部３よりも小径端部側のコア金型５の外周面に開口している。
より具体的には、エア吹出口７は、パリソン１６の小径側バリ部８であって、小径側取付部３に近接した位置に設ける態様としている。
【００１８】
また、エア吹出口（７）の間隙は、０．１〜１ｍｍであることが好ましい。
更に、コア金型５の温調回路２は、内側金型５１及び外側金型５２に各々設けられているため、金型の温度調節が精度良く行える。
特に、外側金型５２のパリソン１６により近い位置に、複数の温調回路２を設けているため、金型の温度調節がより精度良く行える。
【００１９】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るブロー成形金型の断面図である。
【図２】従来技術に係るブロー成形金型の断面図である。
【図３】図２のブロー成形時の気体の漏洩を示した部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    大径側取付部
２    温調回路
３    小径側取付部
４    エア噴出経路
５    コア金型
６    ブロー金型
７    エア吹出口
８    小径側バリ部
１６  パリソン
５１  内側金型
５２  外側金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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