(57)【要約】【課題】製造工程が簡略化できて、かつ、発電部から発生した熱を外部へ放熱することができ、常に良好状態で発電が可能な燃料電池を提供すること。【解決手段】プロトン導電膜４と対向していない面にアノード流路板５が形成されている発電セル６、６ａ、６ｂ、６ｃが、複数対向するように配列された燃料電池２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃで、発電セル６、６ａ、６ｂ、６ｃにアノード流路板５に密接して発電セル６、６ａ、６ｂ、６ｃから突出した露出面９を有する放熱フィン８を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロトン導電膜と、前記プロトン導電膜の一方の面に形成されたアノード電極と、前記プロトン導電膜の他方の面に形成されたカソード電極と、
前記アノード電極の前記プロトン導電膜と反対の面に設けられたアノード流路板と、を有する発電セルとが設けられ、
前記発電セルには放熱フィンが設けられ、該放熱フィンは前記膜・電極複合体から突出していることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
前記放熱フィンは、前記アノード流路板に密接していることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記放熱フィンは、前記発電セルに対して同一方向へ突出していることを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池。
【請求項４】
プロトン導電膜の一方の面に複数のアノード電極、前記アノード電極と対応する他方の面に複数のカソード電極を形成し、
前記アノード電極にアノード流路板を設けて発電セルを複数形成し、
前記発電セルに放熱フィンを設け、
前記プロトン導電膜の各々の前記発電セルの間部分を折り曲げ、
前記発電セルをスタックすることを特徴とする燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、燃料極（アノード電極）、電解質（プロトン導電膜）、及び空気極（カソード電極）が積層されて構成され、燃料極に水素を供給し空気極に酸素を供給して、電気化学反応の自由エネルギー変化を直接に電気エネルギーとして取り出している。
【０００３】
中でも、電解質（プロトン導電膜）に固体高分子膜を用いる固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）は、低温での出力が大きいため、小型の家庭用電源、ポータブル電源、移動体用電源としての実用化が検討されている。また、直接メタノール型燃料電池（以下ＤＭＦＣ：Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔｈａｎｏｌ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌと称する）も、例えば、ポータブルコンピュータのような電子機器用の電源として、高出力で充電を要しないため注目されている。このＤＭＦＣは、水素を燃料とする燃料電池装置に比べて燃料の取り扱いが容易で、しかもシステム全体を簡易に構成することができるため、ポータブルコンピュータ以外にも電子機器用の電源として広く採用が検討されている。
【０００４】
従来のＤＭＦＣの実用の際の構成は、通常、燃料極、空気極および電界質膜を有するＤＭＦＣセルの結合体であるＤＭＦＣスタックと、このＤＭＦＣスタックの燃料極にメタノール水溶液を供給する燃料供給路と、ＤＭＦＣスタックの空気極に空気を供給する空気供給路とを備えている。空気供給路は、発電に供する空気を大気中から吸い込む吸気口を有している。
【０００５】
これらの構成により、ＤＭＦＣスタックの燃料極（アノード電極）では、メタノールが水と反応して酸化され、二酸化炭素、水素イオンおよび電子が生成される。水素イオンは、電界質膜を透過して空気極に到達する。空気極では、空気中の酸素が水素イオンおよび電子と結合して還元され、水を生成する。その際、燃料極および空気極の間に接続された外部回路に電子が流れて、発電動作が実行される。
【０００６】
上述のように、燃料電池は発電セル（ＤＭＦＣセル等）を複数結合させることにより、出力される電力量を高めることが可能であるため、固体高分子電解質膜の両面に電極を形成した接合体をセパレータで挟みこんで発電セルを形成している。例えば、直接メタノール供給型燃料電池（ＤＭＦＣ）では、アノード流路板とカソード流路板は、膜・電極複合体（ＭＥＡ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）をはさみこんだセルが、交互に積層され、スタックを形成している。
【０００７】
具体的構造は、例えば、燃料電池は、水素ガスが供給され燃料極電極を形成する第１の導電性膜と、プロトン伝導性を有する電解質膜と、空気が供給され空気極電極を形成する第２の導電性膜と、を備え、第１の導電性膜と第２の導電性膜との間に電解質膜が挟持された積層構造を有するシートをセルとして備えている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
燃料電池は水素と酸素の化学反応によって発電を行うため、化学反応による損失分や発電部を構成する材料の電気抵抗などによって発熱し発電部の温度が上昇する。
【０００９】
発電部の過度の温度上昇は、燃料電池の安定動作にとって好ましくなく、例えば固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜を挟む電極とから構成される発電体を有する固体高分子型燃料電池では、固体高分子電解質膜に含まれる水分量が温度上昇と共に減少し、ドライアップと呼ばれる不具合を招く場合がある。したがって、固体高分子電解質膜に好適な水分を吸湿させた状態で安定した発電を行うためには、熱を発電部の外部へ放熱する技術が重要とされている。
【００１０】
また、固体高分子型燃料電池では固体高分子電解質膜が水を含有しているために１００℃以下に冷却して運転する必要がある。そのため従来では、冷却手段として、燃料電池スタックを構成する燃料電池セルの一部又は全てに冷媒流路を有する導電性の冷却板を介在させ、かつ、この冷却板の冷媒流路と連通する冷媒給排孔をセパレータの冷媒給排孔と積層方向に連通させて、これに水などの冷媒を通すことにより、燃料電池のスタックの冷却を行えるようにしている例も開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５１７４０号公報
【特許文献２】特開平１０−１６２８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のように、燃料電池は発電セル（ＤＭＦＣセル等）を複数結合させることにより、出力される電力量を高めることが可能であるため、例えば、直接メタノール供給型燃料電池（ＤＭＦＣ）では、アノード流路板とカソード流路板は、膜・電極複合体（ＭＥＡ）を挟みこんだセルが、交互に積層され、スタックを形成している。その場合、スタックは、ＭＥＡ、流路板の他に、シール材、放熱フィン等から形成されているため、平板型のセルを直列に接続しようとすると、セルを一つずつ接続する必要がある。その結果、燃料電池のサイズが大きくなり過ぎたり、複数のセルの位置合わせ等が必要となり、製造工程が増加して製造効率が低下して製造コストが上昇するといった問題がある。
【００１２】
また、特許文献１に開示されているように、折り重ねられたシートを用いて表裏交互に折り曲げられてセル部を形成した場合は、製造工程が軽減されることは推測できるが、発電部の温度上昇対策は特に講じられておらず、発電部で発生した熱を発電部の外部へ放熱する対策については、別途検討する必要がある。
【００１３】
本発明は、これらの事情に基づいてなされたもので、製造工程が簡略化できて、かつ、発電部位から発生した熱を外部へ放熱することができ、良好状態で発電が可能な燃料電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様によれば、プロトン導電膜と、前記プロトン導電膜の一方の面に形成されたアノード電極と、前記プロトン導電膜の他方の面に形成されたカソード電極と、
前記アノード電極の前記プロトン導電膜と反対の面に設けられたアノード流路板と、を有する発電セルとが設けられ、
前記発電セルには放熱フィンが設けられ、該放熱フィンは前記膜・電極複合体から突出していることを特徴とする燃料電池が提供される。
【００１５】
また本発明の別の一態様によれば、プロトン導電膜の一方の面に複数のアノード電極、前記アノード電極と対応する他方の面に複数のカソード電極を形成し、
前記アノード電極にアノード流路板を設けて発電セルを複数形成し、
前記発電セルに放熱フィンを設け、
前記プロトン導電膜の各々の前記発電セルの間部分を折り曲げ、
前記発電セルをスタックすることを特徴とする燃料電池の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、燃料電池の製造工程が簡略化されることによりコストダウンができ、かつ、発電部から発生した熱を外部へ放熱することができるので、良好状態で発電が可能な燃料電池を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００１８】
なお、各実施態様においてスタックされている各膜・電極複合体（ＭＥＡ）は、電極の配置が多少異なっている場合があるが基本構造そのものは同じであるので、まず、各実施態様の共通説明として膜・電極複合体の基本構造について説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、第１のパターンの膜・電極複合体の平面図で、図１（ｂ）はその側面断面図である。この第１のパターンの膜・電極複合体（ＭＥＡ）１は、アノード電極２がプロトン導電膜４の一方の面に形成され、カソード電極３がプロトン導電膜４の他方の面に形成されている。
【００２０】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、膜・電極複合体１として、水とプロトン生成液体燃料とが供給される燃料極であるアノード電極２と、酸化剤ガスや酸素が供給される空気極であるカソード電極３とが板状の形態を成し、プロトン導電膜４を間に配して互いに対向するように配置されている。また、アノード電極２のプロトン導電膜４に接合された面の反対側の面にはアノード流路板５が密接して設けられて発電セルを形成している。
【００２１】
アノード電極２は、プロトン導電膜４の側の表面に水とプロトン生成液体燃料との反応を促進させるガス透過性を有する触媒層（不図示）が配され、この触媒層の表面に水とプロトン生成液体燃料とを拡散させて触媒層と接触させるための拡散層（不図示）が設けられた積層構造で構成されている。
【００２２】
触媒層には、例えば炭素粉末上に白金やルテニウムの合金の微粉末を担持した触媒、触媒層に撥水性を付与してガスの拡散を円滑に行うためのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粉末及び触媒層中にイオン導電路を形成するためのプロトン導電性樹脂が含まれている。拡散層には、多孔質炭素焼結体等の多孔質炭素材料が使用されている。
【００２３】
アノード電極２に供給されるプロトン生成液体燃料とは、触媒の存在下、水と反応して電子とプロトンとを放出する有機燃料を意味し、プロトン生成液体燃料としては、通常メタノールやエタノール等のアルコール類等が使用される。
【００２４】
なお、本実施形態におけるプロトン生成液体燃料と水とは、混合されて水溶液の状態で供給されている。
【００２５】
カソード電極３は、プロトン導電性膜の側の表面に酸素と電子とプロトンとの反応を促進させる触媒層（不図示）が配され、この触媒層表面に酸素分子を拡散させて触媒層と接触させる拡散層（不図示）が設けられた積層構造で構成されている。
【００２６】
触媒層としては、例えば白金の微粉末を担持した触媒、触媒層に撥水性を付与してガスの拡散を円滑に行うためのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粉末及び触媒層中にイオン導電路を形成するためのプロトン導電性樹脂が含まれている。 また、拡散層としては、多孔質炭素焼結体等の多孔質炭素材料が使用されている。
【００２７】
なお、酸化剤ガスとしては、外部から導入された空気を使用することができる。
【００２８】
プロトン導電膜４は、固体高分子電解質膜が薄膜状に形成されており、プロトン輸送材料としては、例えば、テフロン（登録商標）骨格にスルフォン酸基を末端に付けた側鎖が、ぶら下がった構造のパーフルオロスルホン酸系高分子を用いることができる。固体高分子膜としては、例えば、フレオミン膜（旭硝子社；商標名）、ナフィオン膜（デュポン社；商標名）等を用いることができる。このような固体高分子膜によるプロトン導電膜４は、適度な強度、伸度、弾性、硬さ、剛性を有しているので、燃料電池を構成するのに好適である。
【００２９】
アノード流路板５は、緻密カーボンにより構成され、内部構造は特に図示はしないが、液体燃料（メタノール溶液）の流れる方向に従って、入口流路、平行流路、出口流路が形成されている。液体燃料（メタノール溶液）は、入口流路に流入し、分岐した複数の平行流路を通過して、出口流路に集められて排出される。それにより、膜・電極複合体１のアノード電極２の触媒層を介してプロトン導電膜４にメタノールと水を供給するとともに、膜・電極複合体１のカソード電極３の触媒層を介してプロトン導電膜４に空気を供給する。なお、アノード電極２の触媒層およびカソード電極３の触媒層の周囲はシール材（不図示）で封止されている。
【００３０】
次に、第２のパターンの膜・電極複合体１ａについて説明する。なお、第２のパターンの膜・電極複合体１ａおよび発電セル６ａを構成している各部は、第１のパターンの膜・電極複合体１および発電セル６と同様であるので、その個々の説明は省略する。
【００３１】
図２（ａ）は、第２のパターンの発電セルの平面図で、図２（ｂ）はその側面断面図である。この第２のパターンの発電セル６ａは、プロトン導電膜４のそれぞれの面にアノード電極２とカソード電極３とが交互に配列して形成されている。したがって、プロトン導電膜４の表裏では、アノード電極２とカソード電極３との配列が反対の配列になる。
【００３２】
次に、以下に順次、上述のパターンの膜・電極複合体１、１ａを発電セル６、６ａに用いた燃料電池の実施態様を説明する。
【００３３】
（実施態様１）
実施態様１では、膜・電極複合体１は、図１に示した第１のパターンの膜・電極複合体１を用いている。
【００３４】
図３は、実施態様１の燃料電池２０の側面断面図である。各発電セル組立（仮称）７が所定間隔で積層状態に配置されている。各発電セル組立７は、一対の膜・電極複合体１が、板状でＮｉ製の放熱フィン８をアノード流路板５で挟んで形成されている。すなわち、アノード流路板５が、放熱フィン８に密接させて対向配置されている。なお、放熱フィン８は膜・電極複合体１よりも面積が大きく、発電セル６より延在し、燃料電池２０の一方側の外側に突出するように露出面９が形成されている。この露出面９に冷却用ファン（不図示）からの冷風が当たり、放熱フィン８は冷却されて、所定の放熱が行なわれる。
【００３５】
図４は、実施態様１の燃料電池２０の組立工程の手順を示す説明図である。図４に示したように、帯状に配列されている複数の発電セル６のアノード流路板５には、一つおきに放熱フィン８が固定されている。なお、図４では、放熱フィン８は発電セル６よりも面積が大きいので、発電セル６に固定された放熱フィン８の露出面９の一部が、隣の放熱フィン８が固定されていない発電セル６のアノード流路板５に接した状態になっているが、接した個所は固定されていないので接離自在である。
【００３６】
まず、図４に示したように、放熱フィン８が固定されている発電セル組立７は、矢印Ａ１、Ａ２の方向にそれぞれ折り曲げ、放熱フィン８が固定されていない発電セル６は、矢印Ｂ１、Ｂ２の方向にそれぞれ折り曲げる。それにより、放熱フィン８を挟んで、放熱フィン８の両側に発電セル６が配置された発電セル組立７を形成して、図３に示した燃料電池２０を得ることができる。
【００３７】
従って、実施態様１による燃料電池２０は、製造工程が簡略化できて、かつ、発電部から発生した熱を外部へ放熱することができる。それにより、良好状態で発電が可能になる。
【００３８】
（実施態様２）
実施態様２では、膜・電極複合体１ａは、図２に示した第２のパターンの膜・電極複合体１ａを用いている。
【００３９】
図５は、実施態様２の燃料電池２０ａの側面断面図である。各発電セル組立７ａが所定間隔で積層状態に配置されている。各発電セル組立７ａは、発電セル６ａが、アノード流路板５を介してＮｉ製の放熱フィン８に密接させて形成されている。なお、放熱フィン８は発電セル６ａよりも面積が大きく、発電セル６ａより延在し、燃料電池２０の外側に露出するように露出面９が形成されている。この露出面９は、図５における上下方向の交互に延在している。露出面９に冷却用ファン（不図示）からの冷風が当たり、放熱フィン８は冷却されて、所定の放熱が行なわれる。また、カソード電極３にはカソード集電構造１１を取り付けられている。それにより、アノード電極２とカソード電極３とが直列に並ぶように配列される。
【００４０】
図６は、実施態様２の燃料電池２０ａの組立工程の手順を示す説明図である。図６に示したように、帯状に配列されている複数の発電セル組立７ａは、交互にアノード電極２とカソード電極３の向きが反対方向になるように配列されている。したがって、アノード流路板５の位置も交互に反対方向になっている。この交互の位置になっているアノード流路板５には、それぞれに放熱フィン８が固定されている。したがって、放熱フィン８も隣接する発電セル組立７ａではプロトン導電膜４に対して設けられる面が反対になっている。
【００４１】
組み立て手順は、図６で矢印Ｃ１、Ｃ２で示したように、放熱フィン８が図６における上側の発電セル組立７ａの場合は、それぞれ図６における上方向に９０度回転させ、放熱フィン８が図６における下側の発電セル組立７ａの場合は、図６で矢印Ｄ１、Ｄ２で示したように、図６における下方向に９０度回転させる。それにより、図５に示したように、発電セル組立７ａごとに放熱フィン８の露出面９が図６における上下方向へ交互に延在している実施態様２の燃料電池２０ａを得ることができる。
【００４２】
従って、実施態様２による燃料電池２０ａは、製造工程が簡略化できて、かつ、発電セル６ａから発生した熱を外部へ放熱することができる。それにより、良好状態で発電が可能になる。
【００４３】
（実施態様３）
実施態様３の燃料電池２０ｂは、基本構造は実施態様２の燃料電池２０ａと同じであるが、放熱フィン８の全てが燃料電池２０ｂの片側に出るように取り付けられている点と、図７に平面図を示したように、膜・電極複合体１ａは、第２のパターンの膜・電極複合体１ａではあるが、膜・電極複合体１ａのプロトン導電膜４ａの一部が、放熱フィン８が貫通するように切り取られて放熱フィン通過孔１２が形成されている点が異なる。
【００４４】
図８は、実施態様３の燃料電池２０ｂの側面断面図である。各発電セル組立７ｂが所定間隔で積層状態に配置されている。各発電セル組立７ｂは、発電セル６ｂが、アノード流路板５を介してＮｉ製の放熱フィン８に密接させて形成されている。なお、放熱フィン８は発電セル６ｂよりも面積が大きく、発電セル６ｂより延在し、発電セル６ｂの外側に突出するように露出面９が形成されている。この露出面９は、交互に露出面積が異なるが、いずれも燃料電池２０ｂの一方側の外側に露出するように露出面９が形成されている。この露出面９に冷却用ファン（不図示）からの冷風が当たり、放熱フィン８は冷却されて、所定の放熱が行なわれる。また、カソード電極３にはカソード集電構造１１を取り付けられている。それにより、アノード電極２とカソード電極３とが直列に並ぶように配列される。
【００４５】
図９は、実施態様３の燃料電池２０の組立工程の手順を示す説明図である。図９に示したように、帯状に配列されている複数の発電セル組立７ｂは、交互にアノード電極２とカソード電極３の向きが反対方向になるように配列されている。したがって、アノード流路板５の位置も交互に反対方向になっている。この交互の位置になっているアノード流路板５には、それぞれに放熱フィン８が固定されている。したがって、放熱フィン８も隣接する発電セル組立７ｂではプロトン導電膜４ａに対して設けられる面が反対になっている。なお、プロトン導電膜４ａの一方の面側の放熱フィン８の露出面９は、プロトン導電膜４ａの他方の面側の放熱フィン８の露出面９よりも小さく形成されている。また、プロトン導電膜４ａの電極が形成されている間には組み立ての際に、放熱フィン８を通過させるための放熱フィン通過孔１２が形成されている。
【００４６】
組み立ては、図９で矢印Ｅ１、Ｅ２で示したように、放熱フィン８が図９における上側の発電セル組立７ｂの場合は、放熱フィン８をプロトン導電膜４の放熱フィン８通過孔を通過させて、それぞれ図９における下方向に９０度回転させる。また、放熱フィン８が図９における下側の発電セル組立７ｂの場合は、図９で矢印Ｆ１、Ｆ２で示したように、それぞれ図９における下方向に９０度回転させる。それにより、図８に示したように、発電セル組立７ｂごとに放熱フィン８の露出面９が片側に延在している実施態様３の燃料電池２０ｂを得ることができる。
【００４７】
従って、実施態様３による燃料電池２０ｂは、製造工程が簡略化できて、かつ、発電部から発生した熱を外部へ放熱することができる。それにより、良好状態で発電が可能になる。
【００４８】
（実施態様４）
実施態様４では、発電セル６ｃのアノード電極２およびカソード電極３の周囲をシール材によりシールしている。しかも、放熱フィン８がシール材を兼ねるように形成される。また、カソード集電構造１１は、スペーサ押さえを兼ねている。
【００４９】
実施態様４では、膜・電極複合体１ｃは、図２に示した第２のパターンの膜・電極複合体１ａの変形例を用いている。
【００５０】
図１０は、実施態様４の燃料電池２０ｃの側面断面図である。各発電セル組立７ｃがカソード集電構造１１を介して所定間隔で積層状態に配置されている。各発電セル組立７ｃは、図１１（ａ）に示したように、アノード電極２の周囲をシール材１３で囲むことによりシールされている。また、図１１（ｂ）に示したように、カソード電極３は、額縁状に形成されたシール材によりシールされ、このシール材の一部が放熱フィン８を兼ねている。この放熱フィン８は燃料電池２０ｃの外側に突出するように露出面９が形成されている。また、図１１（ｃ）に示したように、カソード集電構造１１は櫛歯状に形成されており、構造的にはスペーサ押さえを兼ねている。
【００５１】
図１２（ａ）および（ｂ）は、実施態様４の燃料電池２０ｃの組立工程の手順を示す説明図である。図１２（ａ）は側面断面図で、図１２（ｂ）は、その平面図である。
【００５２】
図１２（ａ）および（ｂ）に示したように、帯状に配列されている複数の発電セル組立７ｃは、交互にアノード電極２とカソード電極３の向きが反対方向になるように配列されている。したがって、アノード流路板５の位置も交互に反対方向になっている。したがって、放熱フィン８も隣接する発電セル組立７ｃではプロトン導電膜４に対して設けられる面が反対になる。また、プロトン導電膜４の電極（アノード電極２、カソード電極３）が形成されている間には組み立ての際に、放熱フィン８を通過させるための放熱フィン通過孔１２が形成されている。
【００５３】
組み立ては、図１２（ａ）で矢印Ｇ、Ｈ、Ｉで示したように、隣接する発電ユニットごとにカソード集電構造１１とアノード流路板５が対向するように、放熱フィン８を放熱フィン通過孔１２を通過させて折り曲げてスタックする。それにより、図１０に示したように、発電セル６ｃごとに放熱フィン８の露出面９が図１０における上下両方向に延在している実施態様４の燃料電池２０ｃを得ることができる。
【００５４】
なお、上記の場合は、放熱フィン８のシール材をカソード電極３に装着したが、放熱フィン８のシール材は、アノード電極２に、もしくはカソード電極３とアノード電極２の双方に配置してもよい。
【００５５】
また、図１２（ａ）および（ｂ）に示した場合は、上下の放熱フィン８は折り曲げの際に相互に干渉しない寸法に設定してあるが、図１３（ａ）と図１３（ｂ）に、側面断面図とその平面図を示したように、上下の放熱フィン８が折り曲げの際に相互に干渉してしまう寸法の場合でも、放熱フィン８の弾性変形の範囲内であれば特に問題はない。
【００５６】
従って、実施態様４による燃料電池２０ｃは、製造工程が簡略化できて、かつ、発電部から発生した熱を外部へ放熱することができる。それにより、良好状態で発電が可能になる。
【００５７】
なお、本発明は上記の実施形態のそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は、本発明の燃料電池に用いる第１のパターンの膜・電極複合体の平面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の燃料電池に用いる第２のパターンの膜・電極複合体の平面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【図３】本発明の燃料電池の実施態様１の側面断面図である。
【図４】本発明の燃料電池の実施態様１の組立工程の手順を示す説明図である。
【図５】本発明の燃料電池の実施態様２の側面断面図である。
【図６】本発明の燃料電池の実施態様２の組立工程の手順を示す説明図である。
【図７】（ａ）は、本発明の燃料電池の実施態様３に用いる第２のパターンの膜・電極複合体の平面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【図８】本発明の燃料電池の実施態様３の側面断面図である。
【図９】本発明の燃料電池の実施態様３の組立工程の手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の燃料電池の実施態様４の側面断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）本発明の燃料電池の実施態様４に用いる発電セルの部品図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の燃料電池の実施態様４の組立工程の手順を示す側面説明図、（ｂ）は、その平面説明図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の燃料電池の実施態様４の組立工程の別の手順を示す側面説明図、（ｂ）は、その平面説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ…膜・電極複合体、２…アノード電極、３…カソード電極、４…プロトン導電膜、５…アノード流路板、６、６ａ、６ｂ、６ｃ…発電セル、７、７ａ、７ｂ、７ｃ…発電セル組立、８…放熱フィン、９…露出面、１１…カソード集電構造、１２…放熱フィン通過構造、１３…シール材、２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ…燃料電池。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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