(57)【要約】【課題】内燃機関の側面３に取付くポンプケーシング１３に設けた渦巻き室２１に，前記内燃機関にて駆動されるポンプインペラー２２を内蔵し，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路２３と，前記渦巻き室への吸い込み通路２９とを設けた冷却水ポンプにおいて，前記ポンプケーシングの製造コストの低減，小型化を図る。【解決手段】前記ポンプケーシングは，前記側面に密接する第１ケーシング体１４と，この第１ケーシング体に重ねられる第２ケーシング体１５と，この第２ケーシング体に重ねられる蓋体１６とから成る積層体に構成され，前記第１ケーシング体に前記渦巻き室が設けられている一方，前記吐出通路２３は，前記第１ケーシング体に設けた凹み溝２４を前記第２ケーシング体１５にて閉塞した構成であり，更に，前記吸い込み通路２９は，前記第２ケーシング体に設けた凹み溝３０を前記蓋体１６にて閉塞した構成である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関における一つの側面にポンプケーシングを取付け，このポンプケーシングに設けた渦巻き室に，前記内燃機関にて駆動されるポンプインペラーを内蔵する一方，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路と，前記渦巻き室への吸い込み通路とを設けて成る冷却水ポンプにおいて，
前記ポンプケーシングは，前記内燃機関における一つの側面に密接する第１ケーシング体と，この第１ケーシング体の外側面に重ねられる第２ケーシング体と，この第２ケーシング体の外側面に重ねられる蓋体とから成る積層体に構成され，前記第１ケーシング体には，前記渦巻き室が設けられている一方，前記吐出通路は，前記第１ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記第２ケーシング体にて閉塞した構成であり，更に，前記吸い込み通路は，前記第２ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記蓋体にて閉塞した構成であることを特徴とする内燃機関における冷却水ポンプ。
【請求項２】
内燃機関における一つの側面にポンプケーシングを取付け，このポンプケーシングに設けた渦巻き室に，前記内燃機関にて駆動されるポンプインペラーを内蔵する一方，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路と，前記渦巻き室への吸い込み通路とを設けて成る冷却水ポンプにおいて，
前記ポンプケーシングは，前記内燃機関における一つの側面に密接する第１ケーシング体と，この第１ケーシング体の外側面に板部材を挟んで重ねられる第２ケーシング体とから成る積層体に構成され，前記第１ケーシング体には，前記渦巻き室が設けられている一方，前記吐出通路は，前記第１ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記板部材にて閉塞した構成であり，更に，前記吸い込み通路は，前記第２ケーシング体のうち前記板部材側の内側面に設けた凹み溝を前記板部材にて閉塞した構成であることを特徴とする内燃機関における冷却水ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，内燃機関における冷却水ポンプのうち，前記内燃機関の側面に直接に取付けるように構成した冷却水ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水冷式の内燃機関における冷却水ポンプの一つとして，前記内燃機関における一つの側面に取付けて，これを前記内燃機関におけるクランク軸，バランス軸又はカム軸等の回転軸にて回転駆動するようにした形式のものがある。
【０００３】
従来，この種の冷却水ポンプは，例えば，特許文献１，２及び３等に記載されているように構成している。
【０００４】
すなわち，内燃機関における一つの側面にポンプケーシングを取付け，このポンプケーシングに設けた渦巻き室に，前記内燃機関における各種の回転軸にて駆動されるポンプインペラーを内蔵する一方，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路と，前記渦巻き室への吸い込み通路とを形成して，これら吐出通路及び吸い込み通路の両方を，前記内燃機関における冷却水ジャケットに接続するという構成にしている。
【特許文献１】特開昭５６−６０８１７号公報
【特許文献２】実開昭６１−５９８３４号公報
【特許文献３】特開昭６３−３２１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，前記従来における冷却水ポンプにおいては，前記ポンプケーシングに形成される前記吐出通路及び前記吸い込み通路の両方を，トンネル型の通路に構成していることにより，前記ポンプケーシングを，ダイキャスト又は鋳造にて製造する場合には，前記トンネル型の吐出通路及び吸い込み通路を形成することのために，中子型を使用しなければならないから，そのダイキャスト又は鋳造にて製造することに要するコストが大幅に嵩むのであった。
【０００６】
しかも，トンネル型の前記吐出通路と，同じくトンネル型の前記吸い込み通路とは，渦巻き室内のポンプインペラーにおける回転軸線の方向に並んでいることにより，これら両トンネル型通路の内径を，その各々に所定の通路断面積を確保するために大きくすると，前記内燃機関における一つの側面からの突出寸法が増大するという問題もあった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した冷却水ポンプを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「内燃機関における一つの側面にポンプケーシングを取付け，このポンプケーシングに設けた渦巻き室に，前記内燃機関にて駆動されるポンプインペラーを内蔵する一方，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路と，前記渦巻き室への吸い込み通路とを設けて成る冷却水ポンプにおいて，
前記ポンプケーシングは，前記内燃機関における一つの側面に密接する第１ケーシング体と，この第１ケーシング体の外側面に重ねられる第２ケーシング体と，この第２ケーシング体の外側面に重ねられる蓋体とから成る積層体に構成され，前記第１ケーシング体には，前記渦巻き室が設けられている一方，前記吐出通路は，前記第１ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記第２ケーシング体にて閉塞した構成であり，更に，前記吸い込み通路は，前記第２ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記蓋体にて閉塞した構成である。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明における請求項２は，
「内燃機関における一つの側面にポンプケーシングを取付け，このポンプケーシングに設けた渦巻き室に，前記内燃機関にて駆動されるポンプインペラーを内蔵する一方，前記ポンプケーシングに，前記渦巻き室からの吐出通路と，前記渦巻き室への吸い込み通路とを設けて成る冷却水ポンプにおいて，
前記ポンプケーシングは，前記内燃機関における一つの側面に密接する第１ケーシング体と，この第１ケーシング体の外側面に板部材を挟んで重ねられる第２ケーシング体とから成る積層体に構成され，前記第１ケーシング体には，前記渦巻き室が設けられている一方，前記吐出通路は，前記第１ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を前記板部材にて閉塞した構成であり，更に，前記吸い込み通路は，前記第２ケーシング体のうち前記板部材側の内側面に設けた凹み溝を前記板部材にて閉塞した構成である。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は，前記したように，渦巻き室からの吐出通路は，第１ケーシング体の外側面に設けた凹み溝を，前記第１ケーシングに重ねられる第２ケーシング又は板部材にて閉塞して形成するという構成である一方，前記渦巻き室への吸い込み通路は，第２ケーシング体の外側面又は内側面に設けた凹み溝を，蓋体又は板部材にて閉塞して形成するという構成であることにより，前記吐出通路及び前記吸い込み通路における凹み溝は，前記第１ケーシング体及び第２ケーシング体を，ダイキャスト又は鋳造にて製造するときに，中子型を使用することなく，外型を使用して形成することができる。
【００１１】
従って，本発明によると，ダイキャスト又は鋳造にて製造することに要するコストを大幅に低減できる。
【００１２】
しかも，前記各凹み溝における幅寸法を広くすることにより，前記吐出通路及び吸い込み通路に所定の通路断面積を確保した状態のもとで，前記各凹み溝におけるポンプインペラーの軸線方向への深さ寸法を浅くできるから，前記内燃機関における一つの側面からの突出寸法を縮小できて，小型化及び軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下，本発明の実施の形態を図面ついて説明する。
【００１４】
図１〜図６は，第１の実施の形態を示す。
【００１５】
この図において，符号１は，内燃機関におけるシリンダブロックを，符号２は，前記シリンダブロック１の上面に締結したシリンダヘッドを各々示す。
【００１６】
前記シリンダブロック１におけるクランク軸線方向の一端においてクランク軸線と直角に延びる一つの側面３からは，クランク軸４の一端における軸端部５と，バランス軸６の一端における軸端部７とが突出しており，前記側面３に凹み形成した歯車室８内には，前記クランク軸４の回転を前記バランス軸６に伝達するための歯車対９，１０が設けられている。
【００１７】
また，前記クランク軸４における軸端部５には，前記シリンダヘッド２におけるカム軸（図示せず）への回転伝達用のタイミングプーリ１１が固着されているほか，各種エンジン補機（図示せず）への回転伝達用のプーリ１２が固着されている。
【００１８】
前記シリンダブロック１における側面３には，冷却水ポンプにおけるポンプケーシング１３が取付けられる。
【００１９】
このポンプケーシング１３は，前記シリンダブロック１における一つの側面３に密接する第１ケーシング体１４と，この第１ケーシング体１４の外側面１４′に重ねられる第２ケーシング体１５と，この第２ケーシング体１５の外側面１５′に重ねられる蓋体１６とから成る積層体に構成されている。
【００２０】
前記第１ケーシング体１４は，軽合金のダイキャスト製であるか或いは鋳造製であり，前記シリンダブロック１に対して，当該第１ケーシング体１４のうち前記シリンダブロック１側の内側面１４″が前記側面３に密接するように，複数本のボルト１７による締結にて着脱可能に接合されている。
【００２１】
なお，本実施の形態の場合，前記第１ケーシング体１４には，当該第１ケーシング体１４と共同して前記側面３における歯車室８を塞ぐように構成した歯車カバー１８が一体に設けられ，この歯車カバー１８の外側には，前記タイミングプーリ１１に巻掛けするタイミングベルト（図示せず）を収容するベルトカバー室１９が設けられ，このベルトカバー室１９は，蓋板２０にて塞がれている。
【００２２】
前記第１ケーシング体１４には，渦巻き室２１が，当該第１ケーシング体１４のうち前記シリンダブロック１における側面３とは反対側の外側面１４′に開口するように形成されており，この渦巻き室２１内は，前記バランス軸６における軸端部７が挿入され，この軸端部７には，ポンプインペラー２２が固着されている一方，前記第１ケーシング体１４の外側面１４′には，前記渦巻き室２１の外周から接線方向に延びる吐出通路２３を構成するための凹み溝２４が，前記渦巻き室２１から半径方向の上向きに延びるように形成されている。
【００２３】
なお，前記第１ケーシング体１４の内部には，前記歯車室８からの潤滑油の漏れを阻止するためのオイルシール２５が設けられているほか，前記渦巻き室２１からの冷却水の漏れを阻止するための回転式シール部材２６が設けられており，更に，前記オイルシール２５と前記回転式シール部材２６との間の部分には，外部へのドレーン通路２７が設けられ，前記オイルシール２５と前記回転式シール部材２６との間の部分に漏れ出た潤滑油又は冷却水を，このドレーン通路２７を介して外部に排出するように構成している（図２参照）。
【００２４】
前記第２ケーシング体１５は，前記第１ケーシング体１４と同様に軽合金のダイキャスト製であるか或いは鋳造製であり，前記第１ケーシング体１４に対して，当該第２ケーシング体１５のうち前記第１ケーシング体１４側の内側面１５″が前記第１ケーシング体１４の外側面１４′に密接するように，複数本のボルト２８による締結にて着脱可能に接合されており，この第２ケーシング体１５の密接・接合にて，前記第１ケーシング体１４の外側面１４′における凹み溝２４を閉塞することにより，前記渦巻き室２１の外周部からの吐出通路２３を構成しており，更に，前記第２ケーシング体１５における外側面１５′には，前記渦巻き室２１の中心への吸い込み通路２９を構成する凹み溝３０が，前記渦巻き室２１から半径方向の上向きに延びるように形成されている。
【００２５】
前記蓋体１６は，金属板製であり，前記第２ケーシング体１５に対して，当該蓋体１６の内側面が前記第２ケーシング体１５の外側面１５′に密接するように，前記第２ケーシング体１５用の複数本のボルト２８による締結にて着脱可能に接合されており，この蓋体１６の第２ケーシング体１５に対する密接・接合にて，前記第２ケーシング体１５の外側面１５′における凹み溝３０を閉塞することにより，前記渦巻き室２１の中心への吸い込み通路２９を構成している。
【００２６】
なお，前記蓋体１６の前記第２ケーシング体１５に対する接合に際しては，前記第２ケーシング体１５用の締結ボルト２８を兼用することに代えて，当該蓋体１６の専用の締結ボルトを使用するという構成にできる。
【００２７】
また，前記シリンダブロック１における側面３と前記第１ケーシング体１４の内側面１４″との間，前記第１ケーシング体１４の外側面１４′と前記第２ケーシング体１５の内側面１５″との間，及び，前記第２ケーシング体１５の外側面１５′と前記蓋体１６との間の各々には，図示していないが，シール用のガスケット又はシール剤が設けられていることはいうまでもない。
【００２８】
そして，本実施の形態において，前記第１ケーシング体１４に設けた凹み溝２４による吐出通路２３の終端（上端）は，前記第１ケーシング体１４の内側面１４″に設けた溝型通路３１に連通しており，この溝型通路３１の終端は，前記第１ケーシング体１４の前記シリンダブロック１への密接・接合と同時に，前記シリンダブロック１における冷却水ジャケット３２に連通するように構成されている（図２及び図５参照）。
【００２９】
また，本実施の形態において，前記第２ケーシング体１５に設けた凹み溝３０による吸い込み通路２９の終端（上端）は，前記第１ケーシング体１４に貫通するように設けた通路３３に連通しており，この通路３３は，前記第１ケーシング体１４の前記シリンダブロック１への密接・接合と同時に，前記シリンダブロック１に設けたＬ字状通路３４に連通し，このＬ字状通路３４を介して前記シリンダヘッド２における冷却水ジャケット３５に連通するように構成されている（図２及び図５参照）。
【００３０】
これにより，前記ポンプケーシング１３における吐出通路２３及び吸い込み通路２９の両方は，前記ポンプケーシング１３の内燃機関に対する取付けと同時に，当該内燃機関における冷却水ジャケット３２，３５に連通するように構成されており，前記吐出通路２３及び吸い込み通路２９の冷却水ジャケット３２，３５への接続部におけるコンパクト化を図ると同時に，組み立て・分解に要する手数の低減を図っている。
【００３１】
また，本実施の形態では，前記蓋体１６のうち前記渦巻き室２１の部分と，吸い込み通路２９の終端の部分とに，通路の拡張部１６′，１６″を設けることにより，流れ抵抗の低減を図るように構成している。
【００３２】
前記した構成において，渦巻き室２１からの吐出通路２３は，第１ケーシング体１４の外側面１４′に設けた凹み溝２４を，前記第１ケーシング１４に重ねられる第２ケーシング１５にて閉塞して形成するという構成である一方，前記渦巻き室２１への吸い込み通路２９は，第２ケーシング体１５の外側面１５′に設けた凹み溝３０を，これに重ねられる蓋体１６にて閉塞して形成するという構成であることにより，前記吐出通路２３及び前記吸い込み通路２９における凹み溝２４，３０は，前記第１ケーシング体１４及び第２ケーシング体１５を，ダイキャスト又は鋳造にて製造するときに，中子型を使用することなく，外型を使用して形成することができる。
【００３３】
しかも，前記各凹み溝２４，３０における幅寸法を広くすることにより，前記吐出通路２３及び吸い込み通路２９に所定の通路断面積を確保した状態のもとで，前記各凹み溝２４，３０におけるポンプインペラー２２の軸線方向への深さ寸法Ｓ１，Ｓ２を浅くできるから，前記シリンダブロック１における一つの側面３から前記蓋体１６の外側面までの突出寸法Ｌを縮小することができる。
【００３４】
次に，図７及び図８は，第２の実施の形態を示す。
【００３５】
この第２の実施の形態は，ポンプケーシング１３ａを，前記第１の実施の形態と同じ構成の第１ケーシング体１４と，この第１ケーシング体１４の外側面１４′に板部材１６ａを挟んで重ねられる第２ケーシング体１５ａとから成る積層体に構成した場合である。
【００３６】
この第２の実施の形態において，ポンプインペラー２２を内蔵する渦巻き室２１からの吐出通路２３ａは，前記第１ケーシング体１４の外側面１４′に設けた凹み溝２４を，前記両ケーシング体１４，１５ａ間に設けた板部材１６ａにて閉塞することによって形成される一方，前記渦巻き室２１への吸い込み通路２９ａは，前記第２ケーシング体１５ａのうち前記第１ケーシング体１４側の内側面１５ａ″に設けた凹み溝３０ａを，前記両ケーシング体１４，１５ａ間に設けた板部材１６ａにて閉塞することによって形成されており，その他の構成は，前記第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
この構成においても，渦巻き室２１からの吐出通路２３ａは，第１ケーシング体１４の外側面１４′に設けた凹み溝２４を，前記第１ケーシング１４と第２ケーシング１５ａとの間の板部材１６ａにて閉塞して形成するという構成である一方，前記渦巻き室２１への吸い込み通路２９ａは，第２ケーシング体１５ａの内側面１５ａ″に設けた凹み溝３０ａを，前記板部材１６ａにて閉塞して形成するという構成であることにより，前記吐出通路２３ａ及び前記吸い込み通路２９ａにおける凹み溝２４，３０ａは，前記第１ケーシング体１４及び第２ケーシング体１５ａを，ダイキャスト又は鋳造にて製造するときに，同様に外型を使用して形成することができる。
【００３８】
なお，前記した各実施の形態においては，冷却水ポンプにおけるポンプケーシング１３を，内燃機関におけるシリンダブロック１のうちクランク軸線と直角に延びる一つの側面３に対して取付ける場合であったが，本発明は，これに限らず，シリンダブロック１のうちクランク軸線と平行に延びる側面に取付けたり，或いは，前記シリンダヘッド２における一つの側面に取付けたりすることができる。
【００３９】
また，本発明は，前記した各実施の形態のように，冷却水ポンプを，内燃機関におけるバランス軸６にて駆動することに限らず，クランク軸５にて駆動するように構成したり，或いは，カム軸等のように，前記クランク軸５から動力伝達される他の回転軸にて駆動するように構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】図１のIII −III 視拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】ポンプケーシングの分解斜視図である。
【図７】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII視断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１                    シリンダブロック
２                    シリンダヘッド
３                    一つの側面
４                    クランク軸
６                    バランス軸
１３                  ポンプケーシング
１４                  第１ケーシング体
１４′                第１ケーシングの外側面
１４″                第１ケーシングの内側面
１５，１５ａ          第２ケーシング体
１５′                第２ケーシング体の外側面
１５ａ″              第２ケーシング体の内側面
１６                  蓋体
１６ａ                板部材
２１                  渦巻き室
２２                  ポンプインペラー
２３，２３ａ          吐出通路
２４                  凹み溝
２９，２９ａ          吸い込み通路
３０，３０ａ          凹み溝
【図１】
2009209882.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009209882.tif 000009
【図８】
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