(57)【要約】【課題】所定方向の撓みに対するコンクリート部材の接合強度を向上させる。【解決手段】コンクリート部材１に、コンクリート部材１に埋設される第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６と、第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６に連結されてコンクリート部材１の接合面２から突出される連結部７とを有するコ字形鉄筋４が埋設されている。このコ字形鉄筋４は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対応して、コンクリート部材１の周縁部に配置されており、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに沿って平行に３列ずつ配置されると共に、各外周面３ａ〜３ｄからコンクリート部材１の中心側に向かって２段に配置されている。そして、一対のコンクリート部材１の接合面２を対向させて、各コンクリート部材１の連結部７を重ね合わせ、連結部７に支圧補強鉄筋８を配設した後、対向するコンクリート部材１の接合面２間に接合コンクリート９を打設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するコンクリート部材の接合面の間に接合材を充填して、前記対向するコンクリート部材を接合するコンクリート部材の接合構造であって、
第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部と、前記第１の鉄筋部及び前記第２の鉄筋部に連結される連結部とを有する鉄筋体を有し、
前記鉄筋体は、前記第１の鉄筋部及び前記第２の鉄筋部が前記コンクリート部材に埋設されると共に前記連結部が前記接合面から突出されており、前記コンクリート部材の周縁部に１又は複数配置されることを特徴とする、コンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記鉄筋体は、前記第１の鉄筋部及び前記第２の鉄筋部が前記コンクリート部材の中心側に向けて複数段に配置されるように、前記コンクリート部材に配置されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
前記鉄筋体は、第１の鉄筋部と前記第２の鉄筋部とで形成される面が前記コンクリート部材の外周面に対して平行となるように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート部材の接合構造。
【請求項４】
前記鉄筋体は、第１の鉄筋部と前記第２の鉄筋部とで形成される面が前記コンクリート部材の外周面に対して傾斜するように配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート部材の接合構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載されたコンクリート部材の接合面を対向させる工程と、
前記対向されたコンクリート部材に配置される前記鉄筋体の前記連結部を少なくとも一部重ね合わせる工程と、
前記対向されたコンクリート部材の前記接合面間に接合材を充填する工程と、
を有することを特徴とする、コンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向するコンクリート部材を接合するコンクリート部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート部材に埋設される直線状の筋鉄筋をコンクリート部材の接合面から突出させておき、接合させるコンクリート部材の接合面を対向させて、各接合面から突出する筋鉄筋を圧接継手や機械式継手により接続した後、接合面間にコンクリートを打設することで、複数のコンクリート部材を接合していた。
【特許文献１】特開２００２−０２１２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のコンクリート部材の接合構造では、各接合面から突出する鉄筋を圧接継手や機械式継手により接続しているため、各鉄筋を高精度に位置合わしなければならないという問題があった。
【０００４】
ところで、特許文献１には、平板状のコンクリート部材にコ字形鉄筋を埋設しておき、コンクリート部材の接合面を対向させてコ字形鉄筋を重ね合わせて、コンクリート部材の接合面間にコンクリートを打設することで、対向するコンクリート部材を接合するコンクリート部材の接合構造が記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたコンクリート部材の接合構造では、コ字形鉄筋が接合面の両端部に跨って配置されているため、コ字形鉄筋は、一方向にしか配置することができず、所定方向の撓みに対する接合強度が十分に得られないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、斯かる問題に鑑みて為されたものであり、所定方向の撓みに対するコンクリート部材の接合強度を向上させることができるコンクリート部材の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコンクリート部材の接合構造は、対向するコンクリート部材の接合面の間に接合材を充填して、対向するコンクリート部材を接合するコンクリート部材の接合構造であって、第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部と、第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部に連結される連結部とを有する鉄筋体を有し、鉄筋体は、第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部がコンクリート部材に埋設されると共に連結部が接合面から突出されており、コンクリート部材の周縁部に１又は複数配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコンクリート部材の接合構造によれば、コンクリート部材を対向させて連結部を少なくとも一部重ね合わせて、コンクリート部材の接合面間に接合材を充填すると、対向する鉄筋体の連結部が接合材を挟み込むため、コンクリート部材の位置合わせ精度が低くても、対向するコンクリート部材を容易に接合することができる。しかも、この鉄筋体が、コンクリート部材の周縁部に配置されるため、所定方向からの荷重に対するコンクリート部材の接合強度を向上させることができる。
【０００９】
この場合、鉄筋体は、第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部がコンクリート部材の中心側に向けて複数段に配置されるように、コンクリート部材に配置されることが好ましい。このコンクリート部材の接合構造によれば、コンクリート部材に埋設される第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部がコンクリート部材の中心側に向けて複数段に配置されるため、所定方向からの荷重に対するコンクリート部材の接合強度を更に向上させることができる。
【００１０】
また、鉄筋体は、第１の鉄筋部と第２の鉄筋部とで形成される面がコンクリート部材の外周面に対して平行となるように配置されることとしてもよい。このコンクリート部材の接合構造によれば、第１の鉄筋部と第２の鉄筋部とで形成される面がコンクリート部材の外周面と平行となるため、コンクリート部材に対する鉄筋体の位置決めを容易に行うことができる。
【００１１】
また、鉄筋体は、第１の鉄筋部と第２の鉄筋部とで形成される面がコンクリート部材の外周面に対して傾斜するように配置されることとしてもよい。このコンクリート部材の接合構造によれば、第１の鉄筋部と第２の鉄筋部は、コンクリート部材の外周面に対して異なる距離に配置されるため、１つの鉄筋体をコンクリート部材に配置することで、コンクリート部材の中心側に向けて第１の鉄筋部及び第２の鉄筋部を２段に配置することができる。
【００１２】
本発明に係るコンクリート部材の接合方法は、上記の何れかのコンクリート部材の接合面を対向させる工程と、対向されたコンクリート部材に配置される鉄筋体の連結部を少なくとも一部重ね合わせる工程と、対向されたコンクリート部材の接合面間に接合材を充填する工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るコンクリート部材の接合方法によれば、コンクリート部材を対向させて連結部を少なくとも一部重ね合わせて、コンクリート部材の接合面間に接合材を充填すると、対向する鉄筋体の連結部が接合材を挟み込むため、コンクリート部材の位置合わせ精度が低くても、対向するコンクリート部材を容易に接合することができる。そして、この鉄筋体が、コンクリート部材の周縁部に配置されているため、所定方向からの荷重に対するコンクリート部材の接合強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、所定方向の撓みに対するコンクリート部材の接合強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明に係る実施形態について説明する。本実施形態は、所定長に形成された角柱状のコンクリート部材を縦方向に接合して、橋脚を施工するものである。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、第１の実施形態のコンクリート部材の接合構造を示した斜視図であり、図２は、図１のコンクリート部材の平面図である。
【００１７】
図１に示すように、第１の実施形態のコンクリート部材１は、コンクリート材により長尺の角柱に形成されており、橋脚の一部を構成するものである。そして、コンクリート部材１の長手方向端面に、他のコンクリート部材１と接合される接合面２が形成されている。なお、接合面２は、コンクリート部材１の長手方向両端面に形成されてもよいが、本実施形態では、一方端面に形成されているものとして説明する。
【００１８】
このコンクリート部材１には、コ字形鉄筋４が埋設されている。コ字形鉄筋４は、１本の鉄筋で構成されており、中央部が２箇所で屈曲されてコ字形に形成されている。コ字形鉄筋４は、両端部において、直線状に延びると共に互いに平行に配置された第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６が形成されている。第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６は、接合面２からコンクリート部材１の長手方向に沿って埋設されており、コンクリート部材１の筋鉄筋を構成している。これにより、コンクリート部材は、鉄筋コンクリート構造となっている。また、コ字形鉄筋４は、中央部において、第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６に連結されてコ字形に形成された連結部７が形成されている。連結部７は、コンクリート部材１の接合面２から突出（露出）されている。そして、コ字形鉄筋４は、第１の筋鉄筋部５と第２の筋鉄筋部６とで形成される面が、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対して平行となるように配置されている。
【００１９】
図２に示すように、コ字形鉄筋４は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対応して、コンクリート部材１の周縁部に配置されている。なお、コンクリート部材１の外周面３ａ〜３ｄとは、接合面２に隣接されるコンクリート部材１の各側面をいう。また、コンクリート部材１の周縁部とは、各外周面３ａ〜３ｄの付近であって、各外周面３ａ〜３ｄからコンクリート部材１の中心部までの間をいう。
【００２０】
また、コ字形鉄筋４は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに沿って平行に３列ずつ配置されている。そして、コ字形鉄筋４は、各外周面３ａ〜３ｄからコンクリート部材１の中心側に向かって２段に配置されている。すなわち、コンクリート部材１には、外周面３ａ〜３ｄごとに６本（３列×２段）のコ字形鉄筋４が配置されており、全体では、２４本（６本×４面）のコ字形鉄筋４が配置されている。
【００２１】
そして、コ字形鉄筋４が上述のように配置されることにより、コンクリート部材１に埋設される第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６は、各外周面３ａ〜３ｄからコンクリート部材１の中心側に向かって２段に配置されている。すなわち、コンクリート部材１には、外周面３ａ〜３ｄごとに１２本（６列×２段）の第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６が配置されており、全体では、４８本（１２本×４面）の第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６が配置されている。
【００２２】
次に、図３〜図８を参照しながら、コンクリート部材１を用いた接合方法について説明する。図３は、コンクリート部材を対向させた図であり、図４は、図３の一部拡大図であり、図５は、コ字形鉄筋を重ね合わせた図であり、図６は、図５の一部拡大図であり、図７は、コ字形鉄筋に支圧補強鉄筋を取り付けた図であり、図８は、接合面間に接合コンクリートを打設した図である。
【００２３】
まず、図３及び図４に示すように、上述したコ字形鉄筋４を埋設した一対のコンクリート部材１を用意し、この一対のコンクリート部材１の接合面２を対向させる。
【００２４】
次に、図５及び図６に示すように、対向した一対のコンクリート部材１を近接させて、各コンクリート部材１の連結部７の一部を重ね合わせる。このとき、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄから見て、対向する連結部７により矩形の閉空間が形成されるように、対向する連結部７を重ね合わせる。なお、対向する連結部７は、接触した状態で重ね合わせてもよく、離間した状態で重ね合わせてもよい。
【００２５】
次に、図７に示すように、連結部７に支圧補強鉄筋８を配設する。この支圧補強鉄筋８は、１段目のコ字形鉄筋４と２段目のコ字形鉄筋４との間隔よりも長い棒状に形成されている。そして、この支圧補強鉄筋８を、列ごとに、１段目のコ字形鉄筋４と２段目のコ字形鉄筋４に架け渡されるように、重ね合わされた連結部７により形成された矩形の閉空間の四隅に配設する。なお、支圧補強鉄筋８は、針金などによって支圧補強鉄筋８に保持して配設する。
【００２６】
その後、図８に示すように、対向するコンクリート部材１の接合面２間に接合コンクリート９を打設し、この接合コンクリート９を硬化させることで、対向するコンクリート部材１を接合する。
【００２７】
［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本的に同様であり、コ字形鉄筋４の配置のみ異なる。このため、以下の説明では、第１の実施形態と異なる点のみ説明する。
【００２８】
図９は、第２の実施形態のコンクリート部材の平面図である。図９に示すように、コ字形鉄筋４は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対応して、コンクリート部材１の周縁部に配置されている。
【００２９】
また、コ字形鉄筋４は、第１の筋鉄筋部５と第２の筋鉄筋部６とで形成される面が、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対して直角となるように配置されている。そして、コ字形鉄筋４は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに沿うと共に、各外周面３ａ〜３ｄに対して直角に６列ずつ配置されている。すなわち、コンクリート部材１には、外周面３ａ〜３ｄごとに６本（６列×１段）のコ字形鉄筋４が配列されており、全体では、２４本（６本×４面）のコ字形鉄筋４が配置されている。
【００３０】
そして、コ字形鉄筋４が上述のように配置されることにより、コンクリート部材１に埋設される第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６は、各外周面３ａ〜３ｄからコンクリート部材１の中心側に向かって２段に埋設されている。すなわち、コンクリート部材１には、外周面３ａ〜３ｄごとに１２本（６列×２段）の第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６が配置されており、全体では、４８本（１２本×４面）の第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６が配置されている。
【００３１】
次に、図１０〜図１３を参照しながら、コンクリート部材１を用いた接合方法について説明する。図１０は、コンクリート部材を対向させた図であり、図１１は、コ字形鉄筋を重ね合わせた図であり、図１２は、コ字形鉄筋に支圧補強鉄筋を取り付けた図であり、図１３は、接合面間に接合コンクリートを打設した図である。
【００３２】
まず、図１０に示すように、上述したコ字形鉄筋４を埋設した一対のコンクリート部材１を用意し、この一対のコンクリート部材１の接合面２を対向させる。
【００３３】
次に、図１１に示すように、対向した一対のコンクリート部材１を近接させて、各コンクリート部材１の連結部７の一部を重ね合わせる。このとき、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに隣接する外周面３ａ〜３ｄから見て、対向する連結部７により矩形の閉空間が形成されるように、対向する連結部７を重ね合わせる。なお、対向する連結部７は、接触した状態で重ね合わせてもよく、離間した状態で重ね合わせてもよい。
【００３４】
次に、図１２に示すように、連結部７に支圧補強鉄筋１０を配設する。この支圧補強鉄筋１０は、各外周面３ａ〜３ｄに配置された最外端のコ字形鉄筋４の間隔よりも長い棒状に形成されている。そして、この支圧補強鉄筋１０を、各外周面３ａ〜３ｄに対応する周縁部ごとに、全てのコ字形鉄筋４に架け渡されるように、重ね合わされた連結部７により形成された矩形の閉空間の四隅に配設する。
【００３５】
その後、図１３に示すように、対向するコンクリート部材１の接合面２間に接合コンクリート９を打設し、この接合コンクリート９を硬化させることで、対向するコンクリート部材１を接合する。
【００３６】
このように、本実施形態に係るコンクリート部材の接合構造によれば、コンクリート部材１を対向させて連結部７の一部を重ね合わせて、コンクリート部材１の接合面２間に接合コンクリート９を打設すると、対向するコ字形鉄筋４の連結部７が硬化した接合コンクリート９を挟み込むため、コンクリート部材の位置合わせ精度が低くても、対向するコンクリート部材１を容易に接合することができる。しかも、このコ字形鉄筋４が、コンクリート部材１の周縁部に配置されているため、任意の方向からの荷重に対するコンクリート部材１の接合強度を向上させることができる。
【００３７】
更に、コンクリート部材１に埋設される第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６がコンクリート部材１の中心側に向けて複数段（２段）に配置されるため、任意の方向からの荷重に対するコンクリート部材１の接合強度を更に向上させることができる。
【００３８】
また、重ね合わされた連結部７により形成された矩形の閉空間の四隅に支圧補強鉄筋８を配設するため、対向する連結部７が接合コンクリート９を均等に挟み込むことができ、コンクリート部材１の接合強度を更に向上させることができる。
【００３９】
また、第１の実施形態によれば、第１の筋鉄筋部５と第２の筋鉄筋部６とで形成される面が鉄筋はコンクリート部材の外周面と平行となるため、コンクリート部材１に対するコ字形鉄筋４の位置決めを容易に行うことができる。
【００４０】
また、第２の実施形態によれば、第１の筋鉄筋部５と第２の筋鉄筋部６は、コンクリート部材１の各外周面３ａ〜３ｄに対して異なる距離に配置されるため、１つのコ字形鉄筋４をコンクリート部材１に配置することで、コンクリート部材１の中心側に向けて第１の筋鉄筋部５及び第２の筋鉄筋部６を２段に配置することができる。
【００４１】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、コ字形鉄筋４は、第１の実施形態では外周面３ａ〜３ｄと平行に配置し、第２の実施形態では外周面３ａ〜３ｄに対して直角に配置するように説明したが、コンクリート部材１の周縁部に配置すれば、外周面３ａ〜３ｄに対する傾斜角度は如何なる角度であってもよく、配置する場所によって傾斜角度を変更させてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、コ字形鉄筋４を、全ての外周面３ａ〜３ｄに沿って配置するように説明したが、接合されるコンクリート部材１が受ける荷重の方向に応じて、外周面３ａ〜３ｄの内、一面又は複数面に沿って（一面又は複数面の周縁部に）配置するようにしてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、連結部７がコ字形に屈曲されたコ字形鉄筋４を用いて説明したが、如何なる形状に屈曲された連結部を有する鉄筋を用いてもよく、例えば、連結部がＵ字形に屈曲されたＵ字形鉄筋を用いてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、コンクリート部材１は、縦方向に接合して橋脚を施工するものとして説明したが、例えば、床スラブや梁など、横方向に接合するものに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態のコンクリート部材を示した斜視図である。
【図２】図１のコンクリート部材の平面図である。
【図３】コンクリート部材を対向させた図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】コ字形鉄筋を重ね合わせた図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】コ字形鉄筋に支圧補強鉄筋を取り付けた図である。
【図８】接合面間に接合コンクリートを打設した図である。
【図９】第２の実施形態のコンクリート部材の平面図である。
【図１０】コンクリート部材を対向させた図である。
【図１１】コ字形鉄筋を重ね合わせた図である。
【図１２】コ字形鉄筋に支圧補強鉄筋を取り付けた図である。
【図１３】接合面間に接合コンクリートを打設した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…コンクリート部材、２…接合面、４…コ字形鉄筋（鉄筋）、５…第１の筋鉄筋部、６…第２の筋鉄筋部、７…連結部、９…接合コンクリート（接合材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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