(57)【要約】【課題】ケーシングに投入される切粉を、固定破砕板が配設された破砕ロータの下方へスムーズに送り込んで、破砕が滞らないようにすることと、切粉破砕装置の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにすることである。【解決手段】切粉が投入されるケーシング１内に、破砕刃２ａを有する４本の破砕ロータ２を横並びに平行に横架して、これらの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動し、投入される切粉を、隣接する破砕ロータ２同士の間または破砕ロータ２とケーシング１の側壁との間の複数箇所の間隙から、破砕ロータ２の下方へ送り込むことにより、切粉が破砕ロータ２の上方でブリッジ現象を起こさないようにし、切粉を固定破砕板３が配設された破砕ロータ２の下方へスムーズに送り込んで、破砕が滞らないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉が投入されるケーシング内に、外径面に多数の破砕刃を突設した複数本の破砕ロータを横並びに平行に横架して、これらの破砕ロータの回転中心よりも下方の外径側に、多数の貫通孔を有する固定破砕板を配設し、前記破砕ロータの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動して、前記ケーシング内に投入される切粉を、隣接する破砕ロータ同士の間または破砕ロータとケーシングの側壁との間の複数箇所の間隙から破砕ロータの下方へ送り込み、これらの破砕ロータの下方へ送り込んだ切粉を前記破砕ロータの破砕刃と前記固定破砕板との協働によって破砕し、破砕された切粉を前記固定破砕板の貫通孔から下方へ排出するようにした切粉破砕装置。
【請求項２】
前記固定破砕板を、前記破砕ロータの下方で水平に配設した請求項１に記載の切粉破砕装置。
【請求項３】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸の端部に歯車を取り付け、これらの歯車を隣接する破砕ロータのもの同士で噛み合せて、いずれかの破砕ロータの回転軸を１つの回転駆動源に連結し、前記破砕ロータの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動するようにした請求項１または２に記載の切粉破砕装置。
【請求項４】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸を、前記ケーシングの側壁に設けた軸受部に支持し、この側壁に軸受部を設けたケーシングを、軸受部の中心で上下に分割した請求項１乃至３のいずれかに記載の切粉破砕装置。
【請求項５】
前記破砕ロータを正多角筒形状として、前記破砕刃をこの正多角筒形状の破砕ロータの平らな筒面に螺着した有頭ボルトで形成し、この有頭ボルトの前記筒面からの突出量を調整可能とした請求項１乃至４のいずれかに記載の切粉破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工等で発生する長く連なった切粉を破砕する切粉破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工等で発生する弦巻状やダマ状等に長く連なった切粉を破砕する切粉破砕装置には、切粉が投入されるケーシング内に、外径面に多数の破砕刃を突設した１本の破砕ロータを横架し、この破砕ロータの回転中心よりも下方の外径側に、多数の貫通孔を有する固定破砕板を配設して、回転駆動される破砕ロータの破砕刃と固定破砕板との協働によって切粉を破砕し、破砕された切粉を固定破砕板の貫通孔から下方へ排出するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたものでは、固定破砕板を下向きの略Ｖ字状のものとしている。
【０００３】
この切粉破砕装置は、破砕ロータの破砕刃と固定破砕板の貫通孔との間に切粉を引掛けて切断するという協働によって切粉を破砕することができ、破砕刃と協働する固定刃と、破砕された切粉を排出する別途のスクリーンを不要として、構成をシンプルなものとすることができる利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２６７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の切粉破砕装置は、１本の破砕ロータを１方向に回転駆動すると、ケーシング内に投入される切粉が、破砕ロータとケーシングの一方の側壁との間の１箇所の間隙のみから破砕ロータの下方へ送り込まれるので、弦巻状やダマ状等の絡まりやすい切粉が破砕ロータの上方でブリッジ現象を起こしやすく、固定破砕板が配設された破砕ロータの下方へスムーズに送り込まれず、破砕が滞る問題がある。
【０００６】
また、特許文献１に記載の切粉破砕装置は、固定破砕板を下向きの略Ｖ字状のものとしているので、高さ寸法が大きくなる問題もある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ケーシングに投入される切粉を、固定破砕板が配設された破砕ロータの下方へスムーズに送り込んで、破砕が滞らないようにすることと、切粉破砕装置の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の切粉破砕装置は、切粉が投入されるケーシング内に、外径面に多数の破砕刃を突設した複数本の破砕ロータを横並びに平行に横架して、これらの破砕ロータの回転中心よりも下方の外径側に、多数の貫通孔を有する固定破砕板を配設し、前記破砕ロータの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動して、前記ケーシング内に投入される切粉を、隣接する破砕ロータ同士の間または破砕ロータとケーシングの側壁との間の複数箇所の間隙から破砕ロータの下方へ送り込み、これらの破砕ロータの下方へ送り込んだ切粉を前記破砕ロータの破砕刃と前記固定破砕板との協働によって破砕し、破砕された切粉を前記固定破砕板の貫通孔から下方へ排出する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、破砕刃を有する複数本の破砕ロータを横並びに平行に横架して、これらの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動し、ケーシング内に投入される切粉を、隣接する破砕ロータ同士の間または破砕ロータとケーシングの側壁との間の複数箇所の間隙から、貫通孔を有する固定破砕板を配設した破砕ロータの下方へ送り込むことにより、ケーシングに投入される切粉が破砕ロータの上方でブリッジ現象を起こさないようにして、切粉を破砕ロータの下方へスムーズに送り込んで、破砕が滞らないようにした。
【００１０】
前記固定破砕板を、前記破砕ロータの下方で水平に配設することにより、切粉破砕装置の高さ寸法をコンパクトに設計することができる。なお、この切粉破砕装置は複数本の破砕ロータを備えているので、固定破砕板を水平に配設しても、破砕ロータの破砕刃が固定破砕板に接近する協働部位が複数箇所に形成され、十分な破砕効率を確保することができる。
【００１１】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸の端部に歯車を取り付け、これらの歯車を隣接する破砕ロータのもの同士で噛み合せて、いずれかの破砕ロータの回転軸を１つの回転駆動源に連結し、前記破砕ロータの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動することにより、シンプルな構成で隣接する各破砕ロータを逆方向に回転駆動することができる。
【００１２】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸を、前記ケーシングの側壁に設けた軸受部に支持し、この側壁に軸受部を設けたケーシングを、軸受部の中心で上下に分割することにより、破砕ロータのメンテナンスや交換を容易に行うことができる。
【００１３】
前記破砕ロータを正多角筒形状として、前記破砕刃をこの正多角筒形状の破砕ロータの平らな筒面に螺着した有頭ボルトで形成し、この有頭ボルトの前記筒面からの突出量を調整可能とすることにより、破砕ロータの製造コストを低減できるとともに、切粉の形態に応じて破砕刃の高さを調整することができる。また、破砕刃を容易に交換することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の切粉破砕装置は、破砕刃を有する複数本の破砕ロータを横並びに平行に横架して、これらの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動し、ケーシング内に投入される切粉を、隣接する破砕ロータ同士の間または破砕ロータとケーシングの側壁との間の複数箇所の間隙から、貫通孔を有する固定破砕板を配設した破砕ロータの下方へ送り込むようにしたので、ケーシングに投入される切粉を破砕ロータの下方へスムーズに送り込んで、破砕が滞らないようにすることができる。
【００１５】
前記固定破砕板を、破砕ロータの下方で水平に配設することにより、切粉破砕装置の高さ寸法をコンパクトに設計することができる。
【００１６】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸の端部に歯車を取り付け、これらの歯車を隣接する破砕ロータのもの同士で噛み合せて、いずれかの破砕ロータの回転軸を１つの回転駆動源に連結し、破砕ロータの隣接するもの同士を互いに逆方向に回転駆動することにより、シンプルな構成で隣接する各破砕ロータを逆方向に回転駆動することができる。
【００１７】
前記横並びに平行に横架した各破砕ロータの回転軸を、ケーシングの側壁に設けた軸受部に支持し、この側壁に軸受部を設けたケーシングを、軸受部の中心で上下に分割することにより、破砕ロータのメンテナンスや交換を容易に行うことができる。
【００１８】
前記破砕ロータを正多角筒形状として、破砕刃をこの正多角筒形状の破砕ロータの平らな筒面に螺着した有頭ボルトで形成し、この有頭ボルトの筒面からの突出量を調整可能とすることにより、破砕ロータの製造コストを低減できるとともに、切粉の形態に応じて破砕刃の高さを調整することができる。また、破砕刃を容易に交換することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図６は、第１の実施形態を示す。この切粉破砕装置は、図１乃至図３に示すように、切粉が投入されるホッパ１ａが取り付けられた矩形断面のケーシング１内に、外径面に多数の破砕刃２ａを突設した４本の破砕ロータ２を横並びに平行に横架し、これらの破砕ロータ２の下方の外径側に、多数の貫通孔３ａを有する固定破砕板３を、ケーシング１の底面を覆うように水平に配設したものであり、ケーシング１に投入される切粉を各破砕ロータ２の下方に送り込んで、その破砕刃２ａと固定破砕板３との協働によって破砕し、破砕された切粉を固定破砕板３の貫通孔３ａから下方へ排出するようになっている。
【００２０】
前記各破砕ロータ２の回転軸はケーシング１の側壁に軸受４で支持され、その一端側に取り付けられた歯車５が隣接するもの同士で噛み合わされるとともに、一番端の破砕ロータ２の歯車５がモータ６の出力軸の歯車６ａと噛み合わされている。モータ６は連結部材７でケーシング１に連結され、出力軸はモータ６と直交方向に出力されるようになっている。
【００２１】
この実施形態では、図１中に実線の矢印で示すように、モータ６の出力軸を時計回りに回転駆動すると、ケーシング１の中心に対して左右２本ずつの破砕ロータ２が、内方向下向きに互いに逆方向へ回転駆動され、これらの内方向下向きに逆回転する２本ずつの破砕ロータ２同士の間の２箇所の間隙から、ケーシング１に投入される切粉が破砕ロータ２の下方に送り込まれる。この場合は、切粉がケーシング１の側壁と離れた間隙から下方に送り込まれるので、ホッパ１ａを取り外し、切粉破砕装置の高さ寸法をよりコンパクトにして使用することもできる。
【００２２】
また、図１中に点線の矢印で示すように、モータ６の出力軸を反時計回りに回転駆動すると、左右両端の破砕ロータ２は外方向下向きに、中央の２本の破砕ロータ２は互いに内方向下向きに回転駆動され、両端の破砕ロータ２とケーシング１の両側の側壁との間と、中央の２本の破砕ロータ２同士の間との３箇所の間隙から、切粉が破砕ロータ２の下方に送り込まれる。したがって、モータ６をいずれの方向に回転駆動しても、切粉が複数箇所の間隙から破砕ロータ２の下方に送り込まれるので、破砕ロータ２の上方で切粉のブリッジ現象が発生することなく、切粉が破砕ロータ２の下方へスムーズに送り込まれて、固定破砕板３との協働で滞りなく破砕される。
【００２３】
図４に示すように、前記破砕ロータ２は円筒形状とされ、その外径面の破砕刃２ａは、胴長方向で複数列に配列され、各列に複数個設けられている。各列の破砕刃２ａは、円周方向で互いに位相をずらして設けられており、各列の破砕刃２ａが交互に固定破砕板３と協働するようになっている。この実施形態では、破砕刃２ａの列が４列で、各列に破砕刃２ａが１８０°の位相で２個設けられ、各列の破砕刃２ａが２２．５°ずつ位相をずらして設けられている。なお、隣接する破砕ロータ２の破砕刃２ａの列は、互いの破砕刃２ａが干渉しないように、胴長方向で千鳥状にずらされている。
【００２４】
図５に示すように、前記固定破砕板３は、ケーシング１の底面を覆うように矩形状とされ、貫通孔３ａは、千鳥状にずらされた各破砕ロータ２の破砕刃２ａの列に位置を合致させて、各破砕ロータ２の破砕刃２ａの列数の２倍の８列に配列されている。これらの各列には複数の大小の円形貫通孔３ａが交互に配列されている。貫通孔３ａを大小２種類で設けたのは、小さい方の貫通孔３ａで切粉の引掛け効率を確保し、大きい方の貫通孔３ａで切粉のスムーズな排出を確保するためである。
【００２５】
図６に示すように、前記ケーシング１は、各破砕ロータ２の軸受４の中心で上下に分割されて、一端側がヒンジ８で結合されており、上側の把手９ａを持って分割された上側部を回動するように開けることができる。したがって、破砕ロータ２のメンテナンスや交換を容易に行うことができる。なお、ケーシング１の上側部が固定されて使用される場合は、下側の把手９ｂを持って下側部を回動するように開けてもよい。
【００２６】
図７は、第２の実施形態を示す。この切粉破砕装置は、ケーシング１内に２本の破砕ロータ２が横並びに平行に横架され、図中に矢印で示すように、各破砕ロータ２が外方向下向きに互いに逆方向へ回転駆動されるようになっている。したがって、この実施形態では、ケーシング１内に投入される切粉が、各破砕ロータ２とケーシング１の両側の側壁との間の２箇所の間隙から破砕ロータ２の下方に送り込まれ、各破砕ロータ２の破砕刃２ａと固定破砕板３との協働によって破砕される。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じである。
【００２７】
図８および図９は、第３の実施形態を示す。この切粉破砕装置は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記破砕ロータ２が正六角筒形状とされ、平らな六面の筒面に胴長方向で４列に有頭ボルト１０が螺着されて破砕刃が形成されている点が異なる。隣接する破砕ロータ２の有頭ボルト１０の列は、互いの有頭ボルト１０が干渉しないように、胴長方向で千鳥状にずらされている。この実施形態では、破砕ロータ２の製造コストを低減できるとともに、切粉の形態に応じて破砕刃の高さを調整することができ、破砕刃を容易に交換することもできる。
【００２８】
上述した実施形態では、破砕ロータの本数を４本のものと２本のものとにしたが、破砕ロータの本数は３本または５本以上とすることもできる。
【００２９】
また、上述した実施形態では、固定破砕板の貫通孔を大小２種類の丸孔としたが、貫通孔の形状は実施形態のものに限定されることはなく、長孔や角孔とすることもでき、貫通孔は１種類としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の実施形態の切粉の圧縮装置を示す縦断正面図
【図２】図１のホッパを除いた平面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図１の破砕ロータを示す外観斜視図
【図５】図１の固定破砕板を示す平面図
【図６】図１のケーシングを開ける状態を示す正面図
【図７】第２の実施形態の切粉の圧縮装置を示す縦断正面図
【図８】第３の実施形態の切粉の圧縮装置を示す縦断正面図
【図９】図８のホッパを除いた平面図
【符号の説明】
【００３１】
１  ケーシング
１ａ  ホッパ
２  破砕ロータ
２ａ  破砕刃
３  固定破砕板
３ａ  貫通孔
４  軸受
５  歯車
６  モータ
６ａ  歯車
７  連結部材
８  ヒンジ
９ａ、９ｂ  把手
１０  有頭ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009291686.tif 000009
【図８】
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【図９】
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