(57)【要約】【課題】たとえば金属化層などの画線形成層の精確な転写をより確実にかつより経済的に行え、かつ、簡単に扱える装置を提供する【解決手段】画線形成層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するために、印刷枚葉紙上に画線部に即して接着剤が付けられる。次に箔押し装置（２）内において、画線形成層を持つ担体フィルムが印刷枚葉紙に押し付けられることにより、該層が接着部に接着し、画線部ができる。この機能を改善するため、装置を簡単にするため、及び柔軟性を高めるために、特に、ドクター装置を用いて接着剤付け装置が可変に配置される。【選択図】図１
2009160934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷枚葉紙に画線部に即した接着剤を付けるための少なくとも１つの付け装置（１）及び画線形成層を担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための箔押し装置（２）を備えた、画線形成層を前記担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための装置であって、前記箔押し装置（２）は圧胴（４）及びプレスローラ（３）を備え、該圧胴（４）と該プレスローラ（３）とにより共通の転写間隙（６）が形成されており、また、前記プレスローラ（３）の周囲に前記担体フィルム（５）をガイドすることができ、このとき、該担体フィルム（５）は、箔層の側を前記圧胴（４）上で運ばれる印刷枚葉紙の上に重ねて圧力をかけられ、該印刷枚葉紙と一緒に前記プレスローラ（３）と前記圧胴（４）との間にある前記転写間隙（６）の間で導かれ、そして前記印刷枚葉紙が前記転写間隙（６）から排出されると、前記画線形成層は、接着剤塗布領域において画線部に即した領域が前記印刷枚葉紙に接着されて前記担体フィルム（５）からはがれる、前記画線形成層を前記担体フィルム（５）から前記印刷枚葉紙に転写するための装置において、
前記付け装置（１）に、ドクター装置と組み合わされた接着剤容器を備えた接着剤供給装置が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ドクター装置が、チャンバドクターとして構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ドクター装置が、アニロックスローラに当接しているコーターブレードを備えたオープンなインキ容器／接着剤容器として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ドクター装置が、後置されたロールドクターに接続した、アニロックスローラに当接しているコーターブレードを備えた、オープンなインキ容器／接着剤容器として構成されていることことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記チャンバドクターに、接着剤転写及び／または接着剤付けのためのアニロックスローラが割り当てられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記接着剤供給装置が、オフセット印刷装置のプレート胴（１２）に割り当てられていることを特徴とする、請求項１から請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記接着剤供給装置が、印刷機のニスモジュールの版胴（３）に割り当てられていることを特徴とする、請求項１から請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記接着剤供給装置が、カートリッジシステムまたは固定式のインキ送り出し装置を備えた接着剤ディスペンサを備えていることを特徴とする、請求項１から請求項７に記載の装置。
【請求項９】
印刷枚葉紙に画線部に即した接着剤を付けるための少なくとも１つの付け装置（１）及び画線形成層を担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための箔押し装置（２）を備えた、画線形成層を前記担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための装置であって、箔押し装置（２）は圧胴（４）及びプレスローラ（３）を備え、該圧胴（４）と該プレスローラ（３）とにより共通の転写間隙（６）が形成されており、また、前記プレスローラ（３）の周囲に前記担体フィルム（５）をガイドすることができ、このとき、該担体フィルム（５）は、箔層の側を前記圧胴（４）上で運ばれる印刷枚葉紙の上に重ねて圧力をかけられ、該印刷枚葉紙と一緒に前記プレスローラ（３）と前記圧胴（４）との間にある前記転写間隙（６）の間で導かれ、そして前記印刷枚葉紙が前記転写間隙（６）から排出されると、前記画線形成層は、接着剤塗布領域において画線部に即した領域が前記印刷枚葉紙に接着されて前記担体フィルム（５）からはがれる、前記画線形成層を前記担体フィルム（５）から前記印刷枚葉紙に転写するための装置において、
付け装置（１）が、アニロックスインキ装置（６１、６２、６３）のように構成された接着剤供給装置を備えており、接着剤パターンを作成するためにプレート胴（１２）上に平版印刷プレートが取り付けられていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
印刷枚葉紙に画線部に即した接着剤を付けるための少なくとも１つの付け装置（１）及び画線形成層を担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための箔押し装置（２）を備えた、画線形成層を前記担体フィルム（５）から印刷枚葉紙に転写するための装置であって、前記箔押し装置（２）は圧胴（４）及びプレスローラ（３）を備え、外圧胴（４）と該プレスローラ（３）とにより共通の転写間隙（６）が形成されており、また、該プレスローラ（３）の周囲に前記担体フィルム（５）をガイドすることができ、このとき、該担体フィルム（５）は、箔層の側を前記圧胴（４）上で運ばれる印刷枚葉紙の上に重ねて圧力をかけられ、該印刷枚葉紙と一緒に前記プレスローラ（３）と前記圧胴（４）との間にある転写間隙（６）の間で導かれ、そして前記印刷枚葉紙が前記転写間隙（６）から排出されると、前記画線形成層は、接着剤塗布領域において画線部に即した領域が前記印刷枚葉紙に接着されて前記担体フィルム（５）からはがれる、前記画線形成層を前記担体フィルム（５）から前記印刷枚葉紙に転写するための装置において、
付け装置（１）が、水なしオフセット印刷法に基づいて実施された接着剤供給装置を備えており、接着剤パターンを作成するために前記プレート胴（１２）上に、湿し水供給を行わずに印刷版が取り付けられていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書きに記載の、担体フィルムから印刷枚葉紙へ画線形成層を転写するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム転写法を用いて印刷枚葉紙上に金属層を作成することが知られている。特許文献１には、印刷材料と、該印刷材料を用いる印刷用装置が開示されている。ここでは１つの給紙装置と１つの排紙装置とを備え、これら両装置の間に複数の印刷装置と１つの箔押し装置が配置された枚葉紙加工装置が示されている。前記印刷装置の少なくとも一つにおいて、平版印刷法を用いて接着剤パターンが付けられる。この接着剤パターンは非加熱式印刷法により付けられ、特定の画線形成絵柄を備えている。前記印刷装置に続く箔押し装置には圧胴及びプレス胴が備えられ、さらにフィルムガイドが設けられている。該フィルムガイドは、リボン状フィルムまたは転写フィルムがフィルムストックロールから、圧胴とプレス胴との間にある、箔押し装置の転写間隙を通ってガイドされるように作られている。リボン状フィルムは、排出側において箔押し装置から出た後に再び巻き取られる。転写フィルムには担体層があり、この担体層にはアルミニウムなどの金属層などの画線形成層を載せることができる。前記金属層と担体フィルムとの間には、金属層を担体層から引きはがせるように分離層が設けられている。
【０００３】
印刷枚葉紙が印刷装置内を搬送される際に、各印刷枚葉紙には接着剤パターンが付けられる。その後印刷枚葉紙は箔押し装置内を運ばれ、その際、圧胴に載せられた印刷枚葉紙は、プレス胴によりフィルム材料に接触させられる。このとき、下向きになっている金属層が、印刷枚葉紙の接着剤を印刷された領域に押し付けられる。
【０００４】
印刷枚葉紙がさらに搬送されると、該金属層は、接着剤を印刷されたパターンの領域のみに接着される。つまり、担体フィルムから、接着剤パターンの領域の金属層がはぎとられるのである。このように使われた転写フィルムは再び巻き取られる。印刷枚葉紙は、箔押しされた状態で排紙される。
【０００５】
このような箔押し装置をたとえば印刷機の印刷装置内に配置することが知られている。さらに、前記プレス胴として印刷装置のゴムブランケット胴または印刷ブランケット胴を使用することが知られている。
【０００６】
枚葉紙オフセット印刷機内にいわゆるアニロックスインキ装置を配置することが知られている。このアニロックスインキ装置は、従来のドクタータイプのインキ装置または連続式インキ装置と組み合わせて配置されることもある。さらに、乾式または湿式オフセット運転のオフセット印刷機も知られている。胴、インキ装置、湿し装置は、１つの機械駆動装置を通じて駆動可能、および連結・連結解除可能である。
【０００７】
印刷機の印刷装置には、ニスモジュールを前置及び後置することができる。さらに印刷機には、ミシン目入れ、エンボス加工などをインライン方式で取り入れることができる。また、機械構成においては、１つまたは複数の方向転換装置を備えることができる。
【０００８】
転写を行う場合にも、機械構成のこのような高い多様性が保たれるべきである。
【特許文献１】欧州特許第０５６９５２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、たとえば金属化層などの画線形成層の精確な転写をより確実にかつより経済的に行え、かつ、簡単に扱える装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、請求項１の特徴を備える装置により解決できる。
【００１１】
転写フィルムから画線形成層を転写するための箔押し装置内では、接着剤層が、さまざまに構成可能な付け装置により好適な方法で用意される。それにより、本装置はさまざまに異なる枚葉紙加工機械にも適用可能である。そして本発明では、用意された箔材料は十分に利用される。
【００１２】
特に、付け装置には、アニロックスインキング装置を備える短縮インキ装置を備えることができる。
【００１３】
本発明においては、枚葉紙オフセット印刷機のような枚葉紙輪転印刷機内にコールドフィルム転写原理によるフィルム転写装置が設けられている。
【００１４】
本発明の特別な長所は、箔押し装置が収められている枚葉紙加工機械内において、該箔押し装置を簡単に、また、任意の場所に配置できることである。それにより、複数の印刷装置を備える印刷機の場合に、インキ層を付ける前、後、及びインキ層付けとインキ層付けの間に、画線を形成する箔押しまたは金属化層付けを行うことが可能になる。好適にはそのために本発明の付け装置及び箔押し装置は、可搬ユニットとしてのモジュールの形で構成されている。好適に、複数の箔押し装置を１つの枚葉紙加工機械内に連続して配置することも可能である。それにより１つの絵柄内のさまざまな画線形成箔または金属化層を次々にまたは並行して付けることができる。また、第１の接着パターンを第１の箔押し装置において第１の画線形成箔または金属化層を用いて付け、そのあとに、これに重ねて前記第１の接着パターンを含むさらなる接着パターンを付け、そこにさらなる画線形成箔押しまたは金属化層を付けることも可能である。
【００１５】
箔押し装置という形でそのために使われる印刷装置には、印刷装置またはニス装置として構成された、接着剤塗布用の付け装置が備わっている。このような印刷装置は、オフセット印刷装置または凸版印刷装置といった形の従来の印刷装置とすることができる。また、いわゆるアニロックス印刷装置として構成することもできる。その場合該印刷装置内にはアニロックスローラ技術を用いた短縮インキ装置が配置されており、この短縮インキ装置が好適に接着剤塗布のために使われる。
【００１６】
セットアップタイムをさらに短縮するために、特に付け装置にインキ供給装置を設けることができる。この目的のためにすでに知られている、交換可能なインキ容器を備えるカートリッジシステム、または、固定式のインキ供給装置を導入することができる。それにより付け装置に接着剤または印刷インキを可変的に割り当てることができる。
【００１７】
フィルム転写装置には少なくとも１つの印刷装置及び、場合によっては１つまたは複数のニス装置が後置されている。このような印刷装置はアニロックス印刷装置として構成することもできる。
【００１８】
印刷機内では、印刷装置と印刷装置との間に複数の方向転換装置を設けることができる。これらの方向転換装置は、フィルム転写装置に前置することもまたは後置することもできる。
【００１９】
さらに、エンボス、溝付け、スリッティング、ミシン目つけ、インクジェット印刷またはインクジェット・マーキングなどのインラインプロセスを印刷機内に設けることができる。
【００２０】
印刷機は、接着剤塗布のためのアニロックスインキ装置を備える１つの付け装置、及び１つの箔押し装置のみを備えさせて、いわゆるオフライン機械として構成することもできる。
【００２１】
すべての構成において、フィルムのタイミング動作及びフォーマット幅のウェブ状フィルムまたは複数の細幅の部分ウェブ状フィルムを備えることができる。
【００２２】
前記のような構成には以下のような長所がある。
−複数の短縮インキ装置を通じて高いプロセス安定性が得られる
−接着剤塗布においても損紙発生がより低減される
−セットアップタイムの短縮が実現される
−ゴーストなしで高い本刷り品質が得られる
−インキたれのない均一なインキ付けが可能である
−インキング及び接着剤塗布における再現が簡単に行える
−従来のインキ装置を組み合わせて特色の印刷が可能である
−修正及びミスの可能性が低下する
−見当合わせ及び制御のために温度の影響を利用できる
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明について図を参照しながら詳述する。
【００２４】
図１には枚葉紙加工機械、本図では、少なくとも２つの印刷装置から構成される印刷機が図示されている。これら２つの印刷装置は、以下の理由のために配置されている。
−印刷枚葉紙にはまず、画線を形成する接着剤パターンが付けられる（付け装置１）。
−その後、これに続く印刷装置内において、印刷枚葉紙と一緒に転写フィルム５が転写間隙６を通され、その際、転写フィルム５は転写間隙６において印刷枚葉紙に押し付けられる（箔押し装置２）。
【００２５】
箔押し装置２内の転写間隙６は、プレス胴３と圧胴４とにより形成される。これらの胴は、オフセット印刷装置の印刷ブランケット胴と圧胴に相当する。
【００２６】
さらにいわゆるカレンダー装置も後置することができる。フィルム転写に使われる箔押し装置２内における転写フィルム用のウェブガイドが図示されている。
【００２７】
転写フィルム５は複数の層で構成されている。転写フィルム５には１つの担体層が含まれており、該担体層の上には分離層により画線形成層が載せられている。分離層は、画線形成層を担体層から簡単に引きはがせるようにするためのものである。画線形成層は例えば金属化層または輝き層またはテクスチャ層またはインキが付けられた層または１つもしくは複数の画像パターンを含む層とすることができる。
【００２８】
フィルムストックロール８は、枚葉紙供給側において箔押し装置２に割り当てられている。フィルムストックロール８には１つの回転駆動装置７が設けられている。回転駆動装置７は、転写フィルムを制御しながら連続的に箔押し装置２に供給するために必要であり、それゆえ制御可能である。さらに、フィルム供給領域には、方向転換ローラまたはテンションローラが設けられている。それにより転写フィルムのウェブ状フィルムは、プレス胴３に対して常に同じテンションで保持されている。印刷装置の排出側にはフィルム回収ロール９が図示されている。このフィルム回収ロール９には、使用済みのフィルム材料が再び巻き取られる。最適な生産のために、ここにも制御可能な回転駆動装置７を設ける必要がある。転写フィルム５はまた、回転駆動装置７を用いて排出側において動かし、供給側においてブレーキ装置によりピンと張っておくことも本質的には可能である。
【００２９】
たとえば金属化層などの画線形成層を印刷用紙上に転写する工程は、プレス胴３と圧胴との間の転写間隙６において行われる。該プレス胴３は、オフセット印刷装置の印刷ブランケット胴とすることもできる。該プレス胴３はまた、ニスモジュールの版胴とすることもできる。ここで重要なのは、印刷ブランケット胴または版胴、つまりプレス胴３の表面が、圧縮可能で緩衝作用のある要素で覆われていることである。
【００３０】
プレス胴３には、ゴムブランケットまたは印刷ブランケットのようなたとえばプラスチックカバーとして、プレス張設材を設けることができる。該プレス張設材は取り付け装置によりシリンダーギャップ内に保持される。該プレス張設材は転写間隙６内における転写特性を改善するために、適切な弾性を持って構成されている。この弾性は場合によっては圧縮可能な中間層内で作用させることも可能である。この圧縮可能性は望ましくは、やはりこの位置に配置可能な従来のゴムブランケットまたは印刷ブランケットと同等またはそれより低い。
【００３１】
前記圧縮可能性は、従来の圧縮可能な印刷ブランケットにより得られる。さらに、硬い印刷ブランケットと柔らかい下部層とを組み合わせた張設材を配置することも可能である。
【００３２】
箔押し装置２に続く印刷装置５０においては、画線部に即した金属化層を付けられた印刷枚葉紙上にさらにカラー印刷が行われる。このとき箔押し装置２から出てきた印刷枚葉紙は、圧胴４により枚葉紙搬送胴または枚葉紙搬送ユニットを介して印刷装置５０の圧胴４０に渡される。
【００３３】
印刷装置５０には通常のオフセット印刷装置と同様に圧胴４０、この圧胴４０に割り当てられているゴムブランケット胴または印刷ブランケット胴４１、このゴムブランケット胴または印刷ブランケット胴４１に割り当てられているプレート胴４３が備わっている。本図にはこのプレート胴４３に割り当てられているインキ装置及び湿し装置が図示されている。
【００３４】
圧胴４０と印刷ブランケット胴４１との間にはさらなる印刷間隙６０が形成されている。この印刷間隙６０において、印刷インキが、プレート胴４３上に取り付けられた印刷プレート４４から印刷ブランケット胴４１上に配置されたカバー４２を介して、印刷枚葉紙上に付けられる。
【００３５】
プレス間隙６０においては印刷枚葉紙にほぼ線形の圧力がかけられ、この圧力は金属化層の画像部分にも及ぶ。このとき、プレス間隙６０における圧力は、転写間隙６にかかる圧力に合わせて調整される。
【００３６】
また、箔押し装置２内に図示されている短縮インキ装置は、印刷インキまたはニスを、チャンバドクターブレード６１からアニロックスローラ６２を介して、胴並みの大きさのインキ付けローラ６３に転写するために設けられているものである。インキ付けローラ６３はプレート胴１２と協働する。本図の場合、箔押し装置２内ではフィルム転写が行われるため、インキ供給は機能していない。
【００３７】
このような短縮インキ装置は、付け装置１または、箔押し装置２に後置されている印刷装置またはニス装置内に設けることもできる。そうすればこれらの機能位置において短縮インキ装置技術の望ましい作用を適用できる。
【００３８】
箔押し方法の経済性を確保するために、フィルムストックロール８から転写間隙６へ、またフィルム回収ロール９への転写フィルムのフィルム送りは制御可能になっており、画線形成層転写が行われない場合には転写フィルム５はできるだけ停止される。
【００３９】
さらなる実施形態においては、プレス胴３の表面として輪郭付けをしたプレス面を設けることができる。そのためには、プレス胴３上には全面状のプラスチック層ではなく、箔押しする領域に限定されたプレス面がセットされる。そのためにはたとえば切り抜かれた印刷ブランケット、画線形成可能なプラスチック印刷版または、平滑な下部層の上に望ましくは取り外し可能に取り付けられる、場合によっては貼り付け可能なまたは磁石で留められる押圧セグメントを載せたものを使用して、プレス面を限定することができる。
【００４０】
前述のようなフィルム使用におけるさらなる改善点は、転写フィルム５が、より幅の狭い、１つまたは複数の部分ウェブ状フィルムに分割されていることにより得られる。それにより、各部分ウェブ状フィルムのフィルム送りのタイミングを合わせるための１つまたは複数の装置を使って適切な制御がなされ、一枚の枚葉紙内においてゾーンごとに長さの異なる箔押し領域においても、転写フィルム５の使用が改善される。輝き効果を改善するために、たとえば金属化層といった画線形成層は、紫外線反応性の接着剤を使って付けることができる。このときいわゆるＵＶ地色インキを付けることができる。このＵＶ地色インキは、接着剤用の付け装置１により適切な方法でオフセット印刷プレートを介して付けられる。接着剤付けという加工のために付け装置１内に適切なローラを設ける必要があるため、及び、付け装置１または箔押し装置２の直後にＵＶ乾燥装置を配置する必要があるため、機械のコストはわずかに上昇する。しかしながらＵＶ地色インキの接着効果は、通常の接着剤よりいくらか高い。そのために平滑度が改善されそれにより印刷枚葉紙上に乗った画線形成層の輝き効果も改善される。
【００４１】
ＵＶ技術を実施するためには、接着剤塗布部を乾燥させるためにＵＶドライヤ１６を付け装置１に後置するか、または、箔押し装置２内で画線形成層を転写した後に画線形成層を貫通するＵＶドライヤ１６をたとえば箔押し装置２の圧胴４に配置することもできる。それによりＵＶ地色インキの接着剤効果を完全に活用でき、箔押しの平滑度も高まる。
【００４２】
画線形成層または金属化層を転写する際に必要な接着剤媒体は、上述のとおり、さまざまなコンシステンシー及びさまざまな加工基準を必要とする可能性がある。
【００４３】
そのため、転写フィルムから画線形成層または金属化層を取り込むための接着剤付けは、さまざまなユニットを用いて行うことができる。
−ここで利用可能なのは、湿し装置なしで配置できるアニロックスインキ装置である。
−さらに、接着剤は、乾式オフセット法または水なしオフセット印刷法で付けることができる。このとき従来のインキ装置を使用することができる。
−さらに、接着剤は、アニロックスローラを介してチャンバドクターとの協働で付けることができる。これは、印刷装置内でニス付けする方法で行うことができる。
【００４４】
以下に、前述したバリエーションに基づいて接着剤付けを実施するための例をいくつか挙げる。
【００４５】
前述した形での方法はそれぞれ、今日フレキソ印刷または印刷機内でのニスびきにおいて広く知られている、凸版印刷プレートを用いて行う。それにより単純な方法で接着剤層を付けることができる。
【００４６】
箔押し装置２は本質的に、印刷前に、印刷枚葉紙にたとえば金属化層などの画線形成層を付けることに適している。箔押し装置２を収納している枚葉紙加工機械内において、箔押し装置２は該機械内でほかのどの場所にも配置することができる。それにより、たとえば金属化層などの望みの画線形成層を、印刷インキでの印刷の前、後、及び印刷インキでの印刷と印刷インキでの印刷との間に付けることができる。
【００４７】
そのためには、箔押しモジュールは好適に可搬ユニットとして構成されている。箔押しモジュールは、フィルム繰り出し装置及びフィルム巻き取り装置を備えたフレームから構成されている。箔押し装置２として利用するそれぞれの印刷装置に連結するために、該フレームには、必要な印刷装置の所定の領域に連結するための連結面が設けられている。これに対応する面は、通常、必要な印刷装置の上側に設けられている。該連結面は、印刷装置の側面や前面に設けることもできる。
【００４８】
接着剤付けのための付け装置１として必要な印刷装置は、接着剤付け（通常のインキ付けに相当）のためだけに、標準的に使用される印刷装置と同様にセットする必要がある。
【００４９】
フィルムストックロールまたはフィルム回収ロール付近にある、フィルムガイドに必要な転写フィルムの装置は、箔押しモジュールに取り付けられている。転写フィルム５をプレス胴３に供給するための入り口、または転写フィルム５をプレス胴３から回収するための出口は、印刷装置保護部領域にのみ設けられている。ここでは転写フィルムのために必要な方向転換装置は、簡単な方法で保護部に取り付けることができ、場合によっては取り外し可能にすることができる。
【００５０】
上述の実施形態に対応して、１つの枚葉紙加工機械内に複数の箔押し装置２を連続して設けることも可能である。つまり、絵柄内にさまざまな画線形成層または金属化層を付けるために、それに必要なさまざまな転写フィルムを印刷枚葉紙に次々に供給することができる。このときまず、付け装置１内において、画線形成層のためのすべての必要な画像パターンが含まれた、ただ１つの接着剤パターンを付け、次に、後続の複数の箔押し装置２内でさまざまなフィルム画像を次々に転写することができる。
【００５１】
もちろん、第１の接着剤パターンを第１の付け装置１内で転写し、第１の箔押し装置２内で金属化層の第１の種類を付けることも可能である。後続の付け装置１において、これに重ねるようにさらなる、第１の接着剤パターンまたは上に重ねる接着剤パターンをつけ、第２の箔押し装置２において第２の種類の金属化層をつけることができる。このようにしてたとえば銀色の層と金色の層が互いに入り組んだ画像パターンを一つの箔押し工程で作製することができる。
【００５２】
図２には、さらなる構成形態の短縮インキ装置を備えた、代替的な構成の印刷装置８０が図示されている。
【００５３】
この印刷装置またはインキ装置７９は、インキ印刷装置として、または付け装置１内において、箔押しモジュール２に割り当てることができる。短縮インキ装置７９にはアニロックスローラ７０が設けられている。該アニロックスローラ７０には印刷装置８０内においてプレート胴７１、ゴムブランケット胴７２、圧胴７３が割り当てられている。プレート胴７１にはさらに、湿式オフセットにおいて印刷プレートを湿らすために、場合によっては湿し装置７８が設けられている。
【００５４】
短縮インキ装置７０にはアニロックスローラ７０にロールドクター７４が備わっている。該ロールドクター７４には、アニロックスローラ７０においてコーターブレード８１が、インキ供給装置７５に連結して割り当てられている。それにより印刷インキまたは接着剤は、インキ供給装置７５を介してコーターブレード８１を使ってアニロックスローラ７０上に付けられる。印刷インキまたは接着剤は、ロールドクター７４によりアニロックスローラ７０のカップ型凹部構造内に入れ込まれる。その後カレンダローラ７６により、再び均一化するためにアニロックスローラ７０上のインキ層または接着剤層がならされる。カレンダローラ７６の機能を保つために、これらカレンダローラ７６には、過剰量の印刷インキまたは接着剤を除去するための洗浄ドクター７７が割り当てられている。
【００５５】
ここに示した短縮インキ装置７９は、構造がコンパクトであり、また、転写経路が短いため、加工対象の液体に特によく適しており、常に一定の品質の印刷インキ層または接着剤層を作成することができ、これを連続的に任意の種類の印刷版に付けられる。それにより、コールドフィルム転写においても非常に良好かつ均一に実施可能な接着剤調量を行える。
【００５６】
本書の実施形態により、種類の異なる箔を転写方法で転写フィルム５から異なる基材に転写することができる。本発明の詳細な構成は、本書で述べた可能性だけに制限されるものではなく、当業者の能力の範囲でさらなる解釈が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】フィルム転写装置を備える印刷機の基本図である。
【図２】短縮インキ装置を備える印刷装置の図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    付け装置
２    箔押し装置
３    プレス胴
４    圧胴
５    転写フィルム／ウェブ状フィルム
６    転写間隙
７    回転駆動装置
８    フィルムストックロール
９    フィルム回収ロール
１０    プレス張設材
１１    シリンダーギャップ
１２    プレート胴
１３    ゴムブランケット胴
１４    ガイドローラ
１５    印刷装置保護部
１６    UVドライヤ
１７    監視システム
１８    ダンサローラ
１９    -
２０    ガイドローラ
４０    圧胴
４１    印刷ブランケット胴
４２    印刷ブランケット／ゴムブランケット
４３    プレート胴
４４    印刷プレート
５０    印刷装置
６０    印刷間隙
６１    ドクターブレード
６２    アニロックスローラ
６３    インキ付けローラ
７０    アニロックスローラ
７１    プレート胴
７２    ゴム胴
７３    圧胴
７４    ロールドクター
７５    インキ供給装置
７６    カレンダローラ
７７    洗浄ドクター
７８    湿し水装置
７９    短縮インキ装置
８０    印刷装置
８１    コーターブレード
【図１】
2009160934.tif 000003
【図２】
2009160934.tif 000004