(57)【要約】【課題】  コイルばねの弾性機能復元作業を省略して作業効率を高めることができると同時に、治具の寸法精度の維持や耐久性の向上を図ることができる熱交換器のろう付け用治具の提供。【解決手段】  レシーバタンク５ｋを除くコンデンサ５の全ての構成部材を予め仮組みした後、基台１に備えた複数本の支持バー２上に載置し、コンデンサ５のチューブ５ｍとフィン５ｎの積層方向において複数の挟持手段で弾性的に押圧挟持した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、挟持手段がコイルばね４１で構成され、該コイルばね４１は、基台１に備えたブラケット１３に対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられている構成とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した複数の熱交換器構成部材を基台に備えた複数本の支持バー上に載置し、前記積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において複数の挟持手段で弾性的に押圧挟持した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、
前記挟持手段の少なくとも一方側がコイルばねで構成され、
該コイルばねは、前記基台に備えたブラケットに対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のろう付け用治具において、
前記コイルばねは、その基部側を前記ブラケットに固定されたカラーの凹部に着脱可能にねじ込み固定されていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器のろう付け用治具において、
前記カラーにおける凹部の底部に貫通穴が形成され、
該貫通穴に小径軸部を挿通し該貫通穴の開口縁部に大径頭部を係止させた固定軸の小径軸部を、前記ブラケットに形成した取付用貫通穴に挿通し、該ブラケットから突出する前記小径軸部の先端突出部に形成されたピン穴に割りピンを装着することにより前記ブラケットに対し前記コイルばね及びカラーが着脱可能に固定されていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器のろう付け用治具において、
前記固定軸の大径頭部は、その直径が前記コイルばねの内径未満で、その長さが前記コイルばねの長さの１／２以上とされていることを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器のろう付け用治具において、
前記積層した複数の熱交換器構成部材を熱交換器のコア部におけるチューブとフィンとしたことを特徴とする熱交換器のろう付け用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のろう付け用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層した複数の熱交換器構成部材を基台に備えた複数本の支持バー上に載置し、積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において複数の挟持手段で弾性的に押圧挟持した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、挟持手段としては、一般的に治具の両側縁部にそれぞれ立設されたブラケットにコイルばねを備えた構造が採用されている。
【特許文献１】特開平６−７８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例の挟持手段を構成するコイルばねは、ブラケットに形成された摺動穴に摺動自在に装着された押圧ピンの押圧頭部とブラケットとの間に介装された構造であったため、以下に述べるような問題点があった。
即ち、コイルばねの弾性機能を発揮させるためには、ブラケットの摺動穴に対する押圧ピンの摺動が維持される必要がある。
ところが、シャワーフラックス時に液体フラックスがブラケットの摺動穴と押圧ピンの摺動軸部との摺動部に流れ込み、ろう付け中にフラックスが固着し、コイルばねの弾性機能が低下または失われるという問題点があった。
【０００５】
そこで、コイルばねの弾性機能を回復させるために、ろう付け作業終了後に押圧ピンをハンマーで叩く等して摺動を復元させた場合には、余分な作業工程が必要で、作業効率が悪いばかりでなく、ハンマー等による打撃で治具の寸法精度の誤差や耐久性の低下を招く虞がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、コイルばねの弾性機能を維持できる熱交換器のろう付け用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の熱交換器のろう付け用治具は、積層した複数の熱交換器構成部材を基台に備えた複数本の支持バー上に載置し、積層した複数の熱交換器構成部材をその積層方向において複数の挟持手段で弾性的に押圧挟持した状態でろう付けを行う熱交換器のろう付け用治具であって、挟持手段の少なくとも一方側がコイルばねで構成され、該コイルばねは、基台に備えたブラケットに対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱交換器のろう付け用治具では、上述のように、挟持手段の少なくとも一方側がコイルばねで構成され、該コイルばねは、基台に備えたブラケットに対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられている構成とすることで、コイルばねの弾性機能を維持できる。
また、コイルばねの弾性機能を回復させるために、ろう付け作業終了後に押圧ピンをハンマーで叩く等して摺動を復元させる場合に比べて、作業効率を高めることができると同時に、治具の寸法精度の維持や耐久性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、この実施例の熱交換器のろう付け用治具を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はこの実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す平面図、図２は同正面図、図３は同側面図、図４は図１のＡ１−Ａ１線における拡大断面図、図５は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図、図６は実施例１のコンデンサを示す図、図７は実施例１の治具に対するコンデンサの取り付け状態を示す平面図である。
【００１２】
実施例１の熱交換器のろう付け用治具は、基台１と、支持バー２と、挟持手段４と、を備えている。
さらに詳述すると、基台１は、図１〜３に示すように、平行な二本の基枠材１１と、該両枠材１１の両端部と中央部との間を接続する三本の接続枠材１２とで構成されている。
【００１３】
支持バー２は、コンデンサ（積層された複数の熱交換器構成部材）５を載置する部分であり、図４に示すように、断面三角形のパイプで構成され、三本の接続枠材１２の上面に沿って、その両端部を両基枠材１１、１１の上面に載せた状態で固定されている。
【００１４】
コンデンサ５は、図６に示すように、左右に所定間隔を置いて配置された一対のヘッダタンク５ａ、５ｂと、両ヘッダタンク５ａ、５ｂの間に配置されるコア部５ｃ等から構成されている。
【００１５】
ヘッダタンク５ａは、４枚のディバイドプレート５ｄで３つの室Ｒ１、Ｒ３、Ｒ６に区分けされる他、室Ｒ１に連通した入力ポート５ｅを有する入力コネクタ５ｆが設けられる一方、室Ｒ６に連通した出力ポート５ｇを有する出力コネクタ５ｈが設けられている。
ヘッダタンク５ｂは、４枚のディバイドプレート５ｄで３つの室Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５に区分けされる他、接続管５ｉ、５ｊを介して室Ｒ４、Ｒ５に連通したレシーバタンク５ｋが設けられている。
【００１６】
コア部５ｃは、両端部がそれぞれ対応するヘッダタンク５ａ、５ｂに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ５ｍと、隣接するチューブ５ｍに波状の頂部が接合された波板状のフィン５ｎとから構成されている。
また、コア部５ｃの積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するヘッダタンク５ａ、５ｂに挿通し固定されたレインフォース６でそれぞれ連結補強されている。
【００１７】
介装部材３は、コンデンサ５との当接部である支持バー２の上面長手方向に沿って備えられるもので、図４にその詳細を示すように、断面が正三角形に形成され、その各稜線部分でコンデンサ５を支持するようになっている。
【００１８】
挟持手段４は、各支持バー２の両端部の基枠材１１にそれぞれ立設されたブラケット１３に備えられ、コンデンサ５のチューブ５ｍとフィン５ｎの積層方向内側に（以下、コア部５ｃの積層方向内側と称する）に適度な力を付与して維持する役目をなすもので、コイルばね４１が用いられている。
【００１９】
このコイルばね４１は、図４、５に示すように、その基部をカラー４２の凹部４２ａにねじ込み装着した状態で、固定軸４３でカラー４２と共にブラケット１３に対して着脱可能に固定されている。
【００２０】
即ち、カラー４２の凹部４２ａの底部一側面にはコイルばね４１の基部側先端をねじ込み係止可能な係止突起４２ｃが突出形成されている。
そして、コイルばね４１は、その基部をカラー４２の凹部４２ａ内の係止突起４２にねじ込み装着した状態で、固定軸４３でカラー４２と共にブラケット１３に対して着脱可能に固定されている。
【００２１】
また、カラー４２の凹部４２ａの底部には貫通穴４２ｂが形成され、ブラケット１３にもカラー４２の貫通穴４２ｂと同径の取付用貫通穴１３ａが形成されている。
固定軸４３は、カラー４２の貫通穴４２ｂとブラケット１３の貫通穴１３ａに挿通可能な小径軸部４２ａと、コイルばね４１の内径より小径でカラー４２の貫通穴４２ｂより大径の大径頭部４３ｂを有する異径丸棒に形成されている。
大径頭部４３ｂは、コイルばね４１の伸縮を許容しつつ、折れ曲がりを防止する役目をなすと共に、小径軸部４３ａとの間に貫通穴４２ｂの開口縁部に係止可能な異径段差部４３ｃを形成する役目をなしている。
このため、固定軸部４３の大径頭部４３ｂは、その直径がコイルばね４１の内径未満で、その長さがコイルばね４１の長さの１／２以上（この実施例１ではコイルばね４１の伸縮幅を残して約３／４）の長さを有している。
【００２２】
そして、コイルばね４１内に差し込んだ固定軸４３の小径軸部４３ａをカラー４２の貫通穴４２ｂとブラケット１３の貫通穴１３ａに挿通させ、ブラケット１３の裏面側に突出した小径軸部４３ａに形成されたピン穴４３ｄに割ピン４３ｅを装着することにより、コイルばね４１がカラー４２と共にブラケット１３に対し着脱可能に固定されている。
【００２３】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００２４】
<ろう付けについて>
このように構成された実施例１の熱交換器のろう付け用治具では、図２、３、及び図７に示すように、レシーバタンク５ｋを除く全ての構成部材を予め仮組みした後、コンデンサ５を三本の支持バー２上に載置し、対向するコイルばね４１、４１相互間にスペーサ７を介してコンデンサ５のコア部５ｃの積層方向に挟持固定させる。
【００２５】
次に、コンデンサ５にフラックスを散布した後、炉内でろう付けを行う。
この際、コイルばね４１、４１の付勢力を介して各スペーサ７でコア部５ｃの積層方向内側へ力を付与しているため、レインフォース６、フィン５ｎの波状の頭部、チューブ５ｍの各接合部を良好に密着させた状態でろう付け接合できる。
【００２６】
また、上述のように、挟持手段４を構成するコイルばね４１は、基台１に備えたブラケット１３に対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられている構成とすることで、ろう付け中においてフラックスが固着してコイルばね４１の摺動を規制することがなく、弾性機能を維持できる。
これにより、ろう付け後においてコイルばね４１の弾性機能の復元作業を省略できる。
【００２７】
<固定軸の大径頭部について>
また、固定軸４３の大径頭部４３ｂは、その直径がコイルばね４１の内径未満で、その長さがコイルばね４１の長さの１／２以上とすることで、コイルばね４１の伸縮を許容しつつ、折れ曲がりを防止する芯材としての役目を兼ねさせることができる。
【００２８】
<治具のメンテナンス性について>
また、コイルばね４１は、その基部側をカラー４２の凹部４２ａに着脱可能にねじ込み固定されているため、コイルばね４１のみを容易に交換することができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００２９】
また、ブラケット１３に対しコイルばね４１及びカラー４２が着脱可能に固定されているため、カラー４２の交換を容易に行うことができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００３０】
<コンデンサの作動について>
このように構成されたコンデンサ５は、ろう付け処理後においてレシーバタンク５ｋが装着された状態で車両に搭載される他、入力コネクタ５ｆの入力ポート５ｅが車室内空調用冷凍サイクルにおけるコンプレッサ側に接続されると共に、出力コネクタ５ｈの出力ポート５ｇが図示しないエバポレータ側に接続される。
【００３１】
そして、入力ポート５ｅを介してエンジン側からヘッダタンク５ａの室Ｒ１に流入した８０℃前後の高温な流通媒体は、先ず、コア部５ｃのそれぞれ対応するチューブ５ｍを介してヘッダタンク５ｂの室Ｒ２、ヘッダタンク５ａの室Ｒ３、ヘッダタンク５ｂの室Ｒ４の順番にターンしながら流通する間にコア部５ｃを通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。
次に、ヘッダタンク５ｂの室Ｒ５に流入した流通媒体は、接続管５ｉからレシーバタンク５ｋに流入して気液分離された後、接続管５ｊをかいしてヘッダタンク５ｂの室Ｒ５に流入する。
次に、ヘッダタンク５ｂの室Ｒ５に流入した流通媒体は、コア部５ｃの対応するチューブ５ｍを介してヘッダタンク５ａの室Ｒ６に流入する間にコア部５ｃを通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて過冷却された後、出力コネクタ５ｈの出力ポート５ｇを介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。
【００３２】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００３３】
実施例１では、上述のように、挟持手段の少なくとも一方側がコイルばね４１で構成され、該コイルばね４１は、基台１に備えたブラケット１３に対しその基部側を固定した片持ち状態で設けられている。
これにより、コイルばね４１の弾性機能を維持できる。
また、コイルばね４１の弾性機能を回復させるために、ろう付け作業終了後に押圧ピンをハンマーで叩く等して摺動を復元させる場合に比べて、作業効率を高めることができると同時に、治具の寸法精度の維持や耐久性の向上をはかることができる。
【００３４】
また、コイルばね４１は、その基部側をブラケット１３に固定されたカラー４２の凹部４２ａに着脱可能にねじ込み固定されている。
これにより、コイルばね４１のみを容易に交換することができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００３５】
また、カラー４２における凹部４２ａの底部に貫通穴４２ｂが形成され、該貫通穴４２ｂに小径軸部４２ａを挿通し、該貫通穴４２ａの開口縁部に大径頭部４３ｂを係止させた固定軸４３の小径軸部４３ａを、ブラケット１３に形成した取付用貫通穴１３ａに挿通し、該ブラケット１３から突出する小径軸部４３ａの先端突出部に形成されたピン穴４３ｄに割ピン４３ｅを装着することによりブラケット１３に対しコイルばね４１及びカラー４２が着脱可能に固定されている。
これにより、カラー４２の交換を容易に行うことができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００３６】
また、固定軸４３の大径頭部４３ｂは、その直径がコイルばね４１の内径未満で、その長さがコイルばね４１の長さの１／２以上とされている。
これにより、コイルばね４１の伸縮を許容しつつ、折れ曲がりを防止する芯材としての役目を兼ねさせることができる。
【００３７】
また、積層した複数の熱交換器構成部材を熱交換器のコア部５ｃにおけるチューブ５ｍとフィン５ｎとした。
これにより、コイルばね４１、４１の付勢力を介してコア部５ｃの積層方向内側へ力を付与しているため、レインフォース６、フィン５ｎの波状の頭部、チューブ５ｍの各接合部を良好に密着させた状態でろう付け接合できる。
【００３８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３９】
例えば、実施例では、積層した複数の熱交換器構成部材として、コンデンサ５を例にとったが、ラジエータやオイルクーラ等にも適用することができる。
【００４０】
また、実施例では、挟持手段としてコイルばね４１を対向する状態で配置させたが、一方側のみをコイルばねとし、もう一方側は受け部材のみでもよい。
【００４１】
また、実施例では、コンデンサ５とコイルばね４１との間にスペーサ７を介装させたが、レインフォース６がある場合にスペーサ７を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す平面図である。
【図２】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す正面図である。
【図３】実施例の熱交換器のろう付け用治具を示す側面図である。
【図４】図１のＡ１−Ａ１線における拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図６】実施例１のコンデンサを示す平面図である。
【図７】実施例１の治具に対するコンデンサ５の取り付け状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  基台
１１  基枠材
１２  接続枠材
１３  ブラケット
１３ａ  貫通穴
２  支持バー
４  挟持手段
４１  コイルばね
４２  カラー
４２ａ  凹部
４２ｂ  貫通穴
４２ｃ  係止突部
４３  固定軸
４３ａ  小径軸部
４３ｂ  大径頭部
４３ｃ  異径段差部
４３ｄ  ピン穴
４３ｅ  割ピン
５  コンデンサ（熱交換器構成部材）
５ａ  ヘッダタンク
５ｂ  ヘッダタンク
５ｃ  コア部
５ｄ  ディバイドプレート
５ｅ  入力ポート
５ｆ  入力コネクタ
５ｇ  出力ポート
５ｈ  出力コネクタ
５ｉ  接続管
５ｊ  接続管
５ｋ  レシーバタンク
５ｍ  チューブ
５ｎ  フィン
６  レインフォース
７  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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