(57)【要約】【課題】回動部材の一端側から他端側までの寸法を小さくすることの可能なコネクタを提供する。【解決手段】押圧カバー４０の一端側において押圧カバー４０の回動を支持する軸受部２２ａを第１の押圧部４３の押圧方向に沿って延びるように設けたので、押圧カバー４０を全開位置まで回動したときに押圧カバー４０の一端側（回動軸１２ａ）と他端側（第１の押圧部４３）の間に軸受部２２ａが介在することがない。従って、軸受部２２ａの寸法を考慮することなく押圧カバー４０の一端側から他端側までの寸法を小さくすることができることから、コネクタを小型化することができ、機器の小型化の要請に応えることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物の一端を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、各端子を押圧する押圧部が形成され、コネクタ本体に対して回動自在に設けられた回動部材とを備え、回動部材を所定の開放位置まで回動すると、各端子が回動部材の押圧部に押圧されることにより弾性変形して、各端子に設けられた接触部が接続対象物との反接触方向に移動し、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で回動部材を閉鎖すると、各端子が復元して接触部が接続対象物と接触することにより、接続対象物と各端子が電気的に接続されるようにしたコネクタにおいて、
前記回動部材の一端側を回動自在に支持する軸受部を押圧部の押圧方向に沿って延びるように設けた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記各端子に、回動部材を開放方向に回動すると、回動部材から押圧されることにより弾性変形するとともに、回動部材を前記開放位置まで回動すると、復元しながら回動部材に係合する係合部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記各端子を、回動部材を閉鎖すると回動部材に当接して、接続対象物との反接触方向への接触部の移動を規制するように形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等に取り付けられ、複数の基板を電気的に接続するために用いられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとして、接続対象物の一端を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、コネクタ本体に対して回動自在に設けられた回動部材とを備え、接続対象物をコネクタ本体に挿入して回動部材を閉鎖すると、各端子に設けられた接触部が接続対象物に接触することにより接続対象物と各端子が電気的に接続されるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタは、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で回動部材を閉鎖すると、各端子が回動部材からの押圧を受けて弾性変形することにより、各端子の接触部が接続対象物との接触方向に移動して接続対象物に接触するようになっている。
【０００４】
ところで、このコネクタでは、回動部材を閉鎖すると、回動部材が各端子を押圧することにより各端子の接触部が接続対象物に接触するようになっているが、接続対象物と各端子が電気的に接続されている状態では、各端子が回動部材によって常に押圧されていることから、この押圧によって各端子が塑性変形し、接続信頼性が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで、回動部材を所定の開放位置まで回動すると、各端子が回動部材の押圧部に押圧されることにより弾性変形して、各端子に設けられた接触部が接続対象物との反接触方向に移動し、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で回動部材を閉鎖すると、各端子が復元して接触部が接続対象物と接触することにより、接続対象物と各端子が電気的に接続されるようにしたコネクタが知られている。
【０００６】
このコネクタの一例を図９に示す。該コネクタは、コネクタ本体１に対して回動自在に設けられた回動部材２が、その一端側に形成された回動軸２ａを中心として回動し、回動部材２を所定の開放位置まで回動すると、各端子３が回動部材２の他端側に設けられた押圧部２ｂによって回動部材２の一端側に向かって押圧されることにより弾性変形して、接触部３ａを接続対象物４との反接触方向（図では上方）に移動させるようになっている。また、回動軸２ａの上面は、下方に開放された略半円状の軸受部３ｂによって支持されている。
【特許文献１】特開２００６−１４７２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このコネクタでは、軸受部３ｂが回動軸２ａの上面を覆うように形成されていることから、回動部材２の一端側から他端側までの寸法が、単に回動軸２ａから端子３までの寸法とした場合と比較して軸受部３ｂの上下方向の寸法だけ大きくなる。従って、回動部材２の大型化に伴ってコネクタのサイズが大きくなることから、機器の小型化の要請に応えることができないという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回動部材の一端側から他端側までの寸法を小さくすることの可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、接続対象物の一端を所定位置に挿入可能なコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配置された複数の端子と、各端子を押圧する押圧部が形成され、コネクタ本体に対して回動自在に設けられた回動部材とを備え、回動部材を所定の開放位置まで回動すると、各端子が回動部材の押圧部に押圧されることにより弾性変形して、各端子に設けられた接触部が接続対象物との反接触方向に移動し、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で回動部材を閉鎖すると、各端子が復元して接触部が接続対象物と接触することにより、接続対象物と各端子が電気的に接続されるようにしたコネクタにおいて、前記回動部材の一端側を回動自在に支持する軸受部を押圧部の押圧方向に沿って延びるように設けている。
【００１０】
これにより、軸受部が回動部材の一端側から押圧部の押圧方向に沿って延びるように設けられていることから、回動部材を所定の開放位置まで回動したときに回動部材の一端側と他端側の間に軸受部が介在することがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回動部材を所定の開放位置まで回動したときに回動部材の一端側と他端側の間に軸受部が介在することがないので、軸受部の寸法を考慮することなく回動部材の一端側から他端側までの寸法を小さくすることができる。従って、コネクタを小型化することができ、機器の小型化の要請に応えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの斜視図、図２はコネクタの正面図、図３はコネクタの平面図、図４はフレキシブル回路の平面図、図５は第１及び第２の端子の側面図、図６は押圧カバー開放時におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視方向断面図、図７は押圧カバー開放時におけるＡ−Ａ線矢視方向断面の要部拡大図、図８は押圧カバー閉鎖時におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。
【００１３】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１００の一端を挿入可能なコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配置された複数の第１の端子２０及び複数の第２の端子３０と、コネクタ本体１０に対して回動自在に設けられた回動部材としての押圧カバー４０とから構成されている。
【００１４】
フレキシブル回路１００は、いわゆるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側の上方の面には複数の第１の電気接点１００ａが互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。また、各第１の電気接点１００ａ間の後端側には、複数の第２の電気接点１００ｂが互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。なお、接続対象物としては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【００１５】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、前面及び上面後端側を開口している。即ち、コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び左右側面部１３からなり、前面開口部からフレキシブル回路１００が挿入されるようになっている。コネクタ本体１０の前面側には複数の第１の端子孔１０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各第１の端子孔１０ａには各第１の端子２０がそれぞれ保持されるようになっている。また、コネクタ本体１０の背面側には、複数の第２の端子孔１０ｂがそれぞれ各第１の端子孔１０ａ間に位置するように設けられ、各第２の端子孔１０ｂには各第２の端子３０がそれぞれ保持されるようになっている。
【００１６】
各第１の端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各第１の端子孔１０ａにそれぞれ前面側から圧入することによって保持されている。各第１の端子２０は図５（ａ）に示すように略エ字状をなし、互いに上下方向に間隔をおいて前後方向に延びる弾性片部２１及び固定片部２２を有している。また、固定片部２２の前端には基板Ａに接続される接続部２３が設けられている。弾性片部２１の先端側にはフレキシブル回路１００の第１の電気接点１００ａに接触する接触部２１ａが設けられており、接触部２１ａは下方に突出するように形成されている。また、弾性片部２１の後端側上部には凹型に形成された係合部２１ｂが設けられており、係合部２１ｂは、押圧カバー４０の所定の開放位置において押圧カバー４０に係合するようになっている。さらに、固定片部２２の後端側には押圧カバー４０を回動自在に支持する軸受部２２ａが設けられ、軸受部２２ａは後述する押圧カバー４０の回動軸４２ａとほぼ同じ高さまで上方に延びるように形成されている。なお、係合部２１ｂが押圧カバー４０に係合したときには、弾性片部２１の後端側が押圧カバー４０によって下方に押圧されることにより、弾性片部２１が弾性変形する。この場合、接触部２１ａを含む弾性片部２１の前端側は上方に移動するようになっている。なお、接触部２１ａの下端と固定片部２２との間の間隙Ｇ１の寸法は、フレキシブル回路１００の厚さ寸法より小さくなるように形成されている。
【００１７】
各第２の端子３０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各第２の端子孔１０ｂにそれぞれ背面側から圧入することによって保持されている。各第２の端子３０は図５（ｂ）に示すように、互いに上下方向に間隔をおいて前後方向に延びる弾性片部３１及び固定片部３２を有している。また、固定片部３２の後端には基板Ａに接続される接続部３３が設けられている。弾性片部３１の先端側には、フレキシブル回路１００の第２の電気接点１００ｂに接触する接触部３１ａが設けられており、接触部３１ａは下方に突出するように形成されている。なお、押圧カバー４０が前記開放位置まで開放されたときには、弾性片部３１の下端側が押圧カバー４０によって上方に押圧されることにより、弾性片部３１が弾性変形する。この場合、接触部３１ａを含む弾性片部３１の前端側は上方に移動するようになっている。なお、接触部３１ａの下端と固定片部３２との間の間隙Ｇ１の寸法は、第１の端子２０と同様に形成されている。
【００１８】
押圧カバー４０は合成樹脂の成型品からなり、コネクタ本体１０の上面後端側を上方から覆うように板状に形成されている。押圧カバー４０の前端側には、各第１の端子２０の弾性片部２１を挿通可能な複数の第１の挿通孔４１と、各第２の端子３０の弾性片部３１を挿通可能な複数の第２の挿通孔４２とが設けられており、各第１の挿通孔４１には、各第１の端子２０の軸受部２２ａに支持される回動軸４１ａが設けられている。また、各第１の挿通孔４１の後端側には、各第１の端子２０の弾性片部２１を下方に押圧する第１の押圧部４３が設けられており、押圧部４３は、その押圧面が前方に屈曲するように形成されている。さらに、各第２の挿通孔４２には、押圧カバー４０が開放したときに、各第２の端子３０の弾性片部３１の下端を上方に押圧する第２の押圧部４２ａが設けられている。
【００１９】
以上のように構成されたコネクタは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように基板Ａに取付けられ、押圧カバー４０を開放すると、フレキシブル回路１００をコネクタ本体１０に抜き差し可能となる。
【００２０】
前記コネクタにおいては、図７（ａ）に示すように押圧カバー４０を全閉位置から開放方向、即ち前方に回動すると、押圧部４３が第１の端子２０の弾性片部２１の上面後端側に接触しながら前方に移動する。ここで、係合部２１ｂの一端２１ｂ−１から回動軸４１ａの中心までの距離Ｄ１は、押圧部４３の押圧面から回動軸４１ａの中心までの距離Ｄ２よりも長く形成されており、押圧カバー４０を係合部２１ｂの一端２１ｂ−１まで回動すると、係合部２１ｂの一端２１ｂ−１が押圧部４３によって下方に押圧され、弾性片部２１の前端側（接触部２１ａを含む）が上昇する。また、図７（ｂ）に示すように押圧カバー４０をさらに前方に回動すると、全開位置（全閉位置から約９０°回動させた位置）において押圧カバー４０の押圧部４３が係合部２１ｂに係合する。その際、係合部２１ｂが上方に復元しながら押圧部４３に係合することにより、係合部２１ｂが押圧部４３に係合する感触が押圧カバー４０を介して外部に伝わる。また、押圧カバー４０が全開位置まで回動した場合でも、各第１の端子２０は、係合部２１ｂが押圧カバー４０によって下方に押圧されることにより弾性変形している。この場合、図６（ａ）に示すように、各第１の端子２０の接触部２１ａと固定片部２２との間の間隙Ｇ２の寸法が、フレキシブル回路１００の厚さ寸法より大きくなり、フレキシブル回路１００をコネクタ本体１０に挿入することが可能となる。なお、軸受部２２ａは、上下方向、即ち押圧カバー４０の押圧方向（下方）に沿って延びるように形成されていることから、押圧カバー４０を全開位置まで回動したときには、押圧カバー４０の一端側（回動軸４１ａ）と他端側（押圧部４３）との間に軸受部２２ａが介在することがない。
【００２１】
また、押圧カバー４０を全開位置まで回動させたときには、図６（ｂ）に示すように各第２の端子３０の弾性片部３１の下端が押圧カバー４０の第２の押圧部４２ａによって上方に押圧されることにより、弾性片部３１の前端側（接触部３１ａを含む）が上昇する。この場合、各第２の端子３０の接触部３１ａと固定片部３２との間の間隙Ｇ２の寸法が、フレキシブル回路１００の厚さ寸法より大きくなり、フレキシブル回路１００をコネクタ本体１０に挿入することが可能となる。
【００２２】
次に、フレキシブル回路１００をコネクタ本体１０に挿入した後に押圧カバー４０を閉鎖方向に回動すると、各第１の端子２０は、図８（ａ）に示すように押圧カバー４０による押圧が解除されることにより復元する。この場合、弾性片部２１の接触部２１ａが下方に移動して、フレキシブル回路１００の第１の電気接点１００ａに接触する。また、図８（ｂ）に示すように、各第２の端子３０の接触部３１ａは、下方に移動してフレキシブル回路１００の第２の電気接点１００ｂに接触する。これにより、フレキシブル回路１００と基板Ａとが各端子２０，３０を介して電気的に接続される。この場合、各端子２０，３０は、押圧カバー４０に押圧されていないので、塑性変形することがない。なお、押圧カバー４０を閉鎖したときには、押圧カバー４０の回動軸４１ａが各第１の端子２０の弾性片部２１の下面後端側に当接する。これにより、弾性片部２１の後端側が下方に弾性変形することが規制されることから、接触部２１ａが弾性変形によって上方に移動することを防止することができる。従って、接触部２１ａがフレキシブル回路１００から離間して接触不良となることがない。
【００２３】
このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧カバー４０の一端側において押圧カバー４０の回動を支持する軸受部２２ａを第１の押圧部４３の押圧方向に沿って延びるように設けたので、押圧カバー４０を全開位置まで回動したときに押圧カバー４０の一端側（回動軸１２ａ）と他端側（第１の押圧部４３）の間に軸受部２２ａが介在することがない。従って、軸受部２２ａの寸法を考慮することなく押圧カバー４０の一端側から他端側までの寸法を小さくすることができることから、コネクタを小型化することができ、機器の小型化の要請に応えることができる。
【００２４】
また、各第１の端子２０に、押圧カバー４０を開放方向に回動すると、押圧カバー４０からの押圧によって弾性変形するとともに、押圧カバー４０を全開位置まで回動すると、復元しながら押圧カバー４０の押圧部４３に係合する係合部２１ｂを設けたので、押圧カバー４０が全開位置まで回動したことを回動操作時の感触によって確認することができ、操作が容易になるという利点がある。
【００２５】
さらに、各第１の端子２０を、押圧カバー４０を閉鎖すると弾性片部２１の下面後端側が押圧カバー４０に当接することにより、弾性片部２１の前端側の上方への弾性変形を規制するように形成したので、押圧カバー４０を閉鎖したときに各第１の端子２０の接触部２１ａが、各第１の端子２０の弾性変形によってフレキシブル回路１００から離間して接触不良になることを確実に防止することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態は本発明の一具体例に過ぎず本発明が上記実施形態のみに限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態におけるコネクタの斜視図
【図２】コネクタの正面図
【図３】コネクタの平面図
【図４】フレキシブル回路の平面図
【図５】第１及び第２の端子の側面図
【図６】押圧カバー開放時におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図７】押圧カバー開放時におけるＡ−Ａ線矢視方向断面の要部拡大図
【図８】押圧カバー閉鎖時におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図９】従来のコネクタの動作を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、２０…複数の第１の端子、２１ａ…接触部、２１ｂ…係合部、２２ａ…軸受部、３０…複数の第２の端子、３１ａ…接触部、４０…押圧カバー、４１ａ…回動軸、４３…第１の押圧部、Ａ…基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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