(57)【要約】【課題】検査液の状態変化に影響されることなく被検査ワークに発生した傷の大きさを判定するコイルの検査装置及び方法を提供する。【解決手段】既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる、少なくとも一つの基準電極対と、絶縁被覆された被検査ワーク２と対になり、検査電極対を構成する外部電極７−１と、少なくとも一つの基準電極対、検査電極対を設置し、導電性を備えた検査液が供給される検査槽１１と、基準電極対、及び検査電極対とへ電圧を印加する電源１３と、基準電極対、及び検査電極対それぞれの間に流れる電流を計測する電流計１２−１〜１２−３と、電流計が計測した、基準電極対を流れる電流値、既知の導電部分の大きさ、及び検査電極対を流れる電流値に基づいて、被検査ワーク２の傷の大きさを判定する判定部１４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる、少なくとも一つの基準電極対と、
絶縁被覆された被検査コイルと対になり、検査電極対を構成する検査用外部電極と、
前記少なくとも一つの基準電極対、前記検査電極対を設置し、導電性を備えた検査液が供給される検査槽と、
前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対へ電圧を印加する電源と、
前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対それぞれの間に流れる電流を計測する電流計と、
前記電流計が計測した、前記少なくとも一つの基準電極対を流れる電流値、前記既知の大きさの導電部分、及び前記検査電極対を流れる電流値に基づいて、前記被検査コイルの傷の大きさを判定する判定部と、を備えるコイルの検査装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの基準電極対は、第一基準電極対と第二基準電極対の少なくとも二つを備え、
前記第一基準電極対を構成する第一基準電極は、コイルの良品規格の傷サイズより小さい導電部分を有し、
前記第二基準電極対を構成する第二基準電極は、コイルの良品規格の傷サイズより大きい導電部分を有することを特徴とする請求項１記載のコイルの検査装置。
【請求項３】
前記検査槽は、前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対それぞれを仕切る仕切り板をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載のコイルの検査装置。
【請求項４】
前記仕切り板は、前記検査槽の底面から所定の長さ上方となる部分に設置され、
前記検査槽は、前記検査液を攪拌する攪拌機構をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイルの検査装置。
【請求項５】
前記判定部は、前記基準電極対に流れる電流値と、前記検査電極対に流れる電流値との比を、前記基準電極が有する既知の導電部分の大きさに乗算して前記被検査コイルの傷の大きさを判定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイルの検査装置。
【請求項６】
既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる、少なくとも一つの基準電極対、及び、絶縁被覆された被検査コイルと検査用外部電極との組み合わせからなる検査電極対を、導電性を備えた検査液に浸し、
前記少なくとも一つの基準電極対及び前記検査電極対へ直流電圧を印加し、
前記少なくとも一つの基準電極対を流れる電流値、前記検査電極対を流れる電流値、及び前記既知の導電部分のサイズに基づいて、前記被検査コイルの傷の大きさを判定するコイルの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイルに発生した傷を検出するコイルの検査装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルの表面の絶縁層に発生した傷を検査する方法では、コイルと電極とを導電性の溶液に浸し、コイル−電極に電圧を印加し、流れる電流からコイルの傷を判定していた（例えば、特許文献１から３）。特許文献１では、導体の外側に被覆層が施された被覆線の欠陥の有無を正確に評価できるコイル巻線の評価試験方法を開示している。具体的には、被覆線をコイル巻してなるコイル巻線を、多価アルコールと塩と水とを混合した試験液中に浸漬し、この状態で導体と試験液との間に電圧を印加し、その漏れ電流を計測する。また、特許文献２では、コイルに発生した傷の大きさを定量的に判定できるようにするコイルの傷検出方法及び装置を開示している。具体的には、導電性の検査液に浸したコイルと正電極導体棒との間に電圧を印加する。電圧を印加してから５秒経過後の電流値を計測し、計測電流値に応じてコイルに発生している傷の面積を定量的に判定する。
【０００３】
さらに、特許文献３では、非破壊検査によりコイルの傷位置を特定することのできるコイル傷検査装置及び方法を開示している。具体的には、検査槽に非腐食性で導電性の検査液を徐々に供給し、電極とコイルとの間に電圧を印加する。そして、電極とコイルとの間で導電性が検出された時点において、液レベルセンサにより計測された検査液面の高さからコイル傷の位置を特定する。
【０００４】
このように、従来技術では導電性の検査液に浸した電極と被検査ワーク（例えば、コイル）との間に電圧を印加した際、電極−ワーク傷（導体露出部）間を流れる電流を計測し、傷面積を定量化する手法及び装置が開示されていた。
【特許文献１】特開平９−１５２４６０号公報
【特許文献２】特開２００２−１５６３５１号公報
【特許文献３】特許第３６１４１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、検査液の状態は、電気分解の進行、温度・水分比率の変動、あるいは汚れ等により、時々刻々と変化する。このため、例えば特許文献２のように、検査開始５秒後の計測値を採用する手法であっても、開始時点の検査液状態に依存した計測値のバラツキを回避できないという問題があった。また、既知電極を浸漬させ、既知電極で計測した値を用いて、被検査ワークの計測値を構成する手法が考えられる。しかし、検査槽内において、被検査ワークの傷と基準電極との設置位置の違いにより、イオンの濃度分布に差が発生する。イオンは電子のキャリアであり電流値を決めるものであるため、発生する濃度分布の差の影響は大きいという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、導電性の検査液に被検査ワークと外部電極を浸し、直流電圧を印加することによって、ワークの傷と電極間に流れる電流から、傷の大きさを定量化する装置及び方法において、検査液の状態変化に影響されることなく被検査ワークに発生した傷の大きさを判定するコイルの検査装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイルの検査装置の一態様は、既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる、少なくとも一つの基準電極対と、絶縁被覆された被検査コイルと対になり、検査電極対を構成する検査用外部電極と、前記少なくとも一つの基準電極対、前記検査電極対を設置し、導電性を備えた検査液が供給される検査槽と、前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対へ電圧を印加する電源と、前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対それぞれの間に流れる電流を計測する電流計と、前記電流計が計測した、前記少なくとも一つの基準電極対を流れる電流値、前記既知の大きさの導電部分、及び前記検査電極対を流れる電流値に基づいて、前記被検査コイルの傷の大きさを判定する判定部と、を備える。基準電極対の既知の導電部分の大きさ、各電極対の電流値に基づいて、被検査コイルの傷の大きさを判定することができる。これにより、検査液の状態変化に影響されないで傷の大きさを判定することが可能になる。
【０００８】
また、本発明に係るコイルの検査装置の一態様において、前記少なくとも一つの基準電極対は、第一基準電極対と第二基準電極対の少なくとも二つを備え、前記第一基準電極対を構成する第一基準電極は、コイルの良品規格の傷サイズより小さい導電部分を有し、前記第二基準電極対を構成する第二基準電極は、コイルの良品規格の傷サイズより大きい導電部分を有することが好ましい。コイルの良品規格の傷サイズより小さい傷と大きい傷とを有する二つの基準電極対を用いる。これにより、検査液の状態変化の影響のうち、導電部分の大きさによる誤差を抑えることができる。
【０００９】
さらに、本発明に係るコイルの検査装置の一態様において、前記検査槽は、前記少なくとも一つの基準電極対、及び前記検査電極対それぞれを仕切る仕切り板をさらに有することが好ましい。さらに、前記仕切り板は、前記検査槽の底面から所定の長さ上方となる部分に設置され、前記検査槽は、前記検査液を攪拌する攪拌機構をさらに備えることが好ましい。仕切り板により、各電極対との間の干渉が抑制される。また、コイルの検査装置は、攪拌機構を備え、仕切り板の大きさが底面部分にかからないようにして、検査液を攪拌させる。これにより、検査の精度を向上させることができる。
【００１０】
また、前記判定部は、前記基準電極対に流れる電流値と、前記検査電極対に流れる電流値との比を、前記基準電極が有する既知の導電部分の大きさに乗算して前記被検査コイルの傷の大きさを判定することが好ましい。電流値は、導電部分の大きさに比例する。各電極対の電流値の比を、既知の導電部分の大きさに乗算して、傷の大きさを算出する。これにより、検査液の状態変化に影響されないで傷の大きさを判定することができる。
【００１１】
本発明に係るコイルの検査方法は、既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる、少なくとも一つの基準電極対、及び、絶縁被覆された被検査コイルと検査用外部電極との組み合わせからなる検査電極対を、導電性を備えた検査液に浸し、前記少なくとも一つの基準電極対及び前記検査電極対へ直流電圧を印加し、前記少なくとも一つの基準電極対を流れる電流値、前記検査電極対を流れる電流値、及び前記既知の導電部分のサイズに基づいて、前記被検査コイルの傷の大きさを判定する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の好適な実施形態によれば、導電性の検査液に被検査ワークと外部電極を浸し、直流電圧を印加することによって、ワークの傷と電極間に流れる電流から、傷の大きさを定量化する装置及び方法において、検査液の状態変化に影響されることなく被検査ワークに発生した傷の大きさを判定するコイルの検査装置及び方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】
本発明のコイルの検査装置及び方法は、導電性の検査液に被検査ワークと外部電極を浸し、直流電圧を印加することで、被検査ワークの傷（導体露出部分）と電極間を流れる電流から、傷の大きさ（傷サイズ）を定量化する検査装置及び方法に適用される。本発明のコイルの検査装置及び方法では、既知の大きさの導電部分を有する基準電極と基準用外部電極との組み合わせからなる基準電極対を用いることによって、検査液の状態変化の影響に左右されず、正確な傷サイズを判定する。
【００１５】
（実施形態１）
実施形態１では、一例として二組の基準電極対を有する場合を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るコイルの検査装置の一例を示す模式図である。図１に示すコイルの検査装置１は、被検査ワーク２、第一基準電極５、第二基準電極６、及び外部電極７−１〜７−３を設置し、検査液を満たす検査槽１１、電流値を計測する電流計１２−１〜１２−３、直流電圧を印加する電源（直流電源）１３、電流計１２−１〜１２−３が計測した電流値に基づいて傷の大きさを判定する判定部１４、検査槽１１を分割する仕切り板１５、及び検査槽１１内に供給された検査液を攪拌する攪拌機構１６を備える。
【００１６】
被検査ワーク（被検査コイル）２は、検査対象となるコイルである。図１では、絶縁被覆されたコイル３がステータ４に組みつけられたものを示している。しかしながら、被検査ワーク２は、この形態に限られることなく、端子２１に接続される形態であればその他の形態であってもよい。被検査ワーク２は、端子２１、配線３１−１によって電流計１２−１に接続される。
【００１７】
第一基準電極５は、コイルの良品規格の傷サイズ（例えば、Φ０．３ｍｍ傷）より小さい導電部分を有し、第二基準電極６は、コイルの良品規格の傷サイズより大きい導電部分を有する。第一基準電極５、第二基準電極６それぞれは、端子２２、２３、配線３１−２、３１−３によって電流計１２−２、１２−３に接続される。
【００１８】
外部電極７−１〜７−３は、陽極電極であり、被検査ワーク２、第一基準電極５、第二基準電極６それぞれと組み合わされて電極対を構成する。被検査ワーク２と外部電極（検査用外部電極）７−１とは、検査電極対を構成する。また、第一基準電極５と外部電極（基準用外部電極）７−２とは、第一基準電極対、第二基準電極６と外部電極（基準用外部電極）７−３とは、第二基準電極対を構成する。以降の説明では、第一基準電極対と第二基準電極対とを「基準電極対」ということもある。外部電極７−１〜７−３それぞれは配線３３−１〜３３−３、端子２７−１〜２７−３、端子２６等を介して電源１３と接続されている。電源１３の他方は、端子２５、端子２４−１〜２４−３を介して電流計１２−１〜１２−３それぞれと接続されている。
【００１９】
コイルの検査装置１は、三組の電極対、具体的には、検査電極対と二つの基準電極対とを並列にして配置している。図２に、コイルの検査装置１を上から見た各電極対の配置例を示す模式図を示している。図２に示すように、各電極対を並列に配置している。
【００２０】
判定部１４は、電流計１２−１〜１２−３が計測した電流値に基づいて、被検査ワーク２に発生した傷の大きさを判定する。判定方法の詳細については後述する。また、判定部１４は、計算機などで実現してもよい。例えば、電流計１２−１〜１２−３が計測し電流値を計算機内に備える判定部１４に通知することによって実現可能である。判定部１４は、配線３２−１〜３２−３を介して電流計１２−１〜１２−３と接続されている。
【００２１】
仕切り板１５は、図１において、二点鎖線で配置される位置、上下の大きさ（長さ）を示している。仕切り板１５は、検査電極対と基準電極対とを仕切る。仕切り板１５の大きさは、検査電極対または基準電極対の側面を仕切る大きさであればよい。また、仕切り板１５は、底面から上方へ所定の深さ部分までの領域を仕切らない大きさとする。仕切り板１５の材質は、非導電性材、例えば樹脂等を用いる。図２に示すように、検査電極対と基準電極対を仕切るように仕切り板１５が設置されている。図２において、仕切り板１５は、二つの二点鎖線ではさまれた幅を有することを示す。検査槽１１内を仕切り板１５によって三分割し、電極対を別々に設置する。これにより、通電時は電極対同士の電流（電子の流れ）が相互干渉することを防止する。
【００２２】
また、待機時（非通電）時には、検査槽１１下部（底面付近）に設置した攪拌機構１６を回転させる。これにより、検査槽１１内の検査液のイオン濃度分布を均一化する。この結果、傷サイズに応じた電流挙動（絶対値とその変動）の相似性を確保できる。また、仕切り板１５は、検査槽１１の下部（底面から所定の深さの部分）を仕切っていない。このため、攪拌機構１６を回転させると、検査液を対流させることができる。
【００２３】
続いて、コイルの検査装置１の動作について説明する。検査槽１１に検査液が供給され、検査電極対と基準電極対とが、浸漬される。検査液は導電性の溶液であり、一般的には、塩水やフッ素系不活性液体とアルコール系溶剤とを混合した溶液が用いられる。ここでは、検査電極対と基準電極対とは仕切り板１５で仕切られている状態とする。電源１３によって、直流電圧を印加する。これにより、検査電極対または基準電極対の間で電流が流れ、電流計１２−１〜１２−３によって電流値が計測される。
【００２４】
具体的には、被検査ワーク２と外部電極７−１の間に印加された直流電流によって、被検査ワーク２の傷（導体露出部分）と外部電極７−１との間に電流が流れる。この電流の流れを図１では、矢印とｅ−を用いて示している。電流計１２−１は、被検査ワーク２の傷と外部電極７−１との間に流れる電流値Ｉｘを計測する。また、第一基準電極５と外部電極７−２（第一基準電極対）の間に印加された直流電圧によって、第一基準電極対の間に電流が流れる。電流計１２−２は、第一基準電極対の間に流れる電流値Ｉｕｄを計測する。同様にして、第二基準電極６と外部電極７−３（第二基準電極対）の間に印加された直流電圧によって、第二基準電極対の間に電流が流れる。電流計１２−１は、第二基準電極対の間に流れる電流値Ｉｕｐを計測する。
【００２５】
図３は、経過時間に伴って電流値が推移する一例を示す図である。時間の経過に伴って、検査槽１１に供給された検査液に状態変化が生じることにより、基準電極対の間を流れる電流値Ｉｕｄ、Ｉｕｐが変化しており、これらの変化に比例して、検査電極対の間を流れる電流値Ｉｘも変化する。このように、各電極対には傷サイズと相関する電流が流れる。また、傷サイズに応じた電流挙動が生じる。
【００２６】
判定部１４は、電流計１２−１〜１２−３が計測した電流値を取得し、電流値に基づいて被検査ワーク２に発生した傷の大きさを判定する。以下に具体的な判定方法を説明する。ここで、被検査ワーク２の傷の大きさをＸ、第一基準電極の傷の大きさをＸｕｄ、第二電極の傷の大きさをＸｕｐとする。判定部１４は、電流計１２−１〜１２−３から出力された電流値に基づいて、被検査ワーク２の傷の大きさを次の式（１）を用いて算出する。
Ｘ＝｛（Ｘｕｐ−Ｘｕｄ）×Ｉｘ＋（Ｘｕｄ×Ｉｕｐ−Ｘｕｐ×Ｉｕｄ）｝／
（Ｉｕｐ−Ｉｕｄ）・・・・・・（１）
【００２７】
図４は、電流値と傷サイズとの関係の一例を示す図である。図４は、図３に示した電流挙動、第一基準電極の傷サイズ、及び第二基準電極の傷サイズに基づいて、電流値と傷サイズに比例関係があることを示す。式（１）は、この比例関係に基づいて被検査ワーク２の傷サイズを算出している。
【００２８】
また、検査液の状態変化を反映させるため、必要十分な間隔（例えば１００ｍｓ毎）の電流値を用いて、式（１）の演算を繰り返す。このため、検査液の状態変化の影響をリアルタイムに取り除き正確な傷サイズを判定することができる。検査液の状態変化の影響としては、例えば電気分解による組成変化、温度や水分比率の変動、あるいは汚れによる導電性変化等がある。式（１）に基づいて被検査ワーク２の傷サイズを算出することにより、検査液の状態変化の影響を取り除き、正確な傷サイズを判定することが可能になる。
【００２９】
図５は、電流値と傷サイズとの経過時間に伴う変化の一例を示す図である。図で５は、所定の経過時間（例えば、一日）に伴う変化を示し、実線と一点鎖線とで、電流値を計測した時間が異なる。矢印Ａは、第一基準電極の電流値の所定時間経過後の変化を示し、矢印Ｂは、第二基準電極の電流値の所定時間経過後の変化を示す。図中に電流値Ｉｕｄ１、Ｉｕｄ２、Ｉｘ１、Ｉｘ２、Ｉｕｐ１、Ｉｕｐ２を示す。このような変化がある場合でも、式１に基づいて被検査ワーク２の傷サイズを算出しているため、Ｉｘ１とＩｘ２が異なる電流値であっても、傷サイズをＸとして正確に算出することができる。
【００３０】
また、検査液の状態変化は経過時間とともに変動するが、被検査ワークの電流値Ｉｘを測定するタイミングで基準電極対の電流値Ｉｕｄ、Ｉｕｐを測定しているため、検査液の日動変化など時間の経過による検査液の影響も取り除くことが可能になる。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、基準電極対を用いることにより、検査液の状態変化に影響されないで、被検査ワークの傷サイズを判定することができる。また、仕切り板を用いることにより、検査電極対と基準電極対との間で干渉が生じることなく電流値を計測することが可能となる。さらに、攪拌機構を備えることにより、検査液の状態変化が電極対間で均等に生じさせることができる。これらにより、正確な傷サイズの判定が可能となる。
【００３２】
（その他の実施形態）
実施形態１では、基準電極対が二つの場合を説明したが、これに限られることはない。例えば、一つの基準電極対を備える場合であってもよいし、三つ以上の基準電極対を備える場合であってもよい。複数の基準電極対を用いることによって、検査液の状態変化の影響のうち、導電部分の大きさによる誤差を抑えることができる。これにより、検査の精度がより向上することが期待できる。また、二つ以上の基準電極対を用いる場合には、コイルの良品規格の傷サイズより小さい基準電極と、良品規格の傷サイズより大きい基準電極とを有する基準電極対が用いられることが好ましい。これにより、より検査の精度を向上させることが期待できる。
【００３３】
例えば、図５において、第一基準電極対を用いないで第二基準電極対のみを場合、次の式（２）、（３）のいずれかにより、被検査ワーク２の傷サイズＸを算出することが可能である。
Ｘ＝Ｉｘ１／Ｉｕｐ１×Ｘｕｐ・・・・・（２）
Ｘ＝Ｉｘ２／Ｉｕｐ２×Ｘｕｐ・・・・・（３）
【００３４】
基準電極対が一つの場合は、複数のタイミングで計測した電流値を用いて傷サイズＸを算出し、統計処理することによって、電流計１２−１〜１２−３の計測誤差あるいは検査液の状態変化の影響を削減することが可能になる。
【００３５】
また、実施形態１では、検査槽１１に仕切り板１５を備える例を示したが、仕切り板１５を備えていない場合であってもよい。例えば、被検査ワーク２、第一基準電極５、および第二基準電極６を順番に検査槽１１内の検査液に浸すようにし、順番に電流値を計測するようにしてもよい。これにより、仕切り板１５を設置するコストや手間を削減することができる。
【００３６】
さらに、仕切り板１５の大きさは、実施形態１では、検査槽１１の底面から所定の深さの部分に隙間が形成されるような大きさにしたが、検査槽１１に満たされた検査液の液面（上のほう）から所定の深さの部分についても仕切り板１５が設置されないように大きさを決めてもよい。これにより、液面付近の検査液も攪拌されやすくなる。
【００３７】
以上のように、本発明に係る好適な実施形態によれば、検査電極対に加え、既知の大きさの導電部分を有する基準電極対を用いて、各電極対に流れる電流を計測することにより、基準電極対に基づいて、検査用電極対の電流値を補正して傷サイズを算出することができる。これにより、検査液の状態変化に影響されない被検査ワークの傷サイズを判定することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記に示す実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲において、上記実施形態の各要素を、当業者であれば容易に考えうる内容に変更、追加、変換することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るコイルの検査装置の一例を示す模式図である。
【図２】コイルの検査装置を上から見た電極対の配置例を示す模式図である。
【図３】経過時間に伴って電流値が推移する一例を示す図である。
【図４】電流値と傷サイズとの関係の一例を示す図である。
【図５】電流値と傷サイズとの経過時間に伴う変化の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  コイルの検査装置、２  被検査ワーク、３  コイル、４  コイル、５  第一基準電極、６  第一基準電極、７−１〜７−３  外部電極、１１  検査槽、１２−１〜１２−３  電流計、１３  電源（直流電源）、１４  判定部、１６  攪拌機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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