(57)【要約】【課題】徐放型脱臭剤を長期使用する際の、使用開始直後の脱臭力を商品寿命近くまで維持することを目的とする。【解決手段】基材２の内部に保持された脱臭成分１はコーティング剤５の結合の隙間から放出されるが、基材２内部の脱臭成分の減少により、時間が経過することにより初期よりも放出しにくくなる。上記構成により、前記コーティング剤５の前記植物性油脂４が空気中の酸素や湿度により酸化され、時間経過により前記コーティング剤より微粉末として剥離される。そのことによりコーティング剤５による脱臭成分１の放出を阻害する部分が減少し、基材２より外部に容易に脱臭成分１を放出することができるようになり、時間経過後も脱臭成分１放出量の減少が抑えられ、一定の放出量を維持することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消臭剤または芳香剤を含んだ基材をアルギン酸カルシウムおよび植物性油脂の混合物で皮膜したことを特徴とする徐放型脱臭剤。
【請求項２】
アルギン酸ナトリウムと植物性油脂の比率を変化させることを特徴とする請求項１記載の徐放型脱臭剤。
【請求項３】
アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に水溶性の防カビ剤および抗菌剤を混ぜたことを特徴とする請求項１記載の徐放型脱臭剤。
【請求項４】
アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に酸化チタン微粉末を混ぜたことを特徴とする請求項１記載の徐放型脱臭剤。
【請求項５】
アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に金属の微粉末を混ぜたことを特徴とする請求項１記載の徐放型脱臭剤。
【請求項６】
紫外線ランプを請求項４記載の徐放型脱臭剤の近傍に設けたことを特徴とする徐放型脱臭装置。
【請求項７】
ヒータを請求項５記載の徐放型脱臭剤の近傍に設けたことを特徴とする徐放型脱臭装置。
【請求項８】
ガスセンサーを設け、ヒータの入力制御をガスセンサーの値により入切させることを特徴とする請求項７記載の徐放型脱臭装置。
【請求項９】
消臭剤または芳香剤を含浸した基材に、アルギン酸ナトリウムおよび植物性油脂を水に溶解したものを塗布した後、水酸化カルシウム水溶液に浸漬後引き上げ乾燥を行うことにより、基材をコーティングすることを特徴とする徐放型脱臭剤の製造方法。
【請求項１０】
水酸化カルシウム浸漬後、基材を引き上げるスピードを変化させることによりコーティングの厚みを変化させることを特徴とする請求項９記載の徐放型脱臭剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、徐放型脱臭剤およびその装置と徐放型脱臭剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の徐放型脱臭剤は、消臭成分または香料を皮膜および保持する物質が科学的に安定な物質を使用しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その徐放型脱臭剤について図８を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、香料原液１０１は香料１０２と界面活性剤１０３からなり、高吸水性ポリマー原液１０４と混合されたゲル状の混合液１０５を容器１０６に入れる。
【特許文献１】特開平６−２０６８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の徐放型脱臭剤では、時間経過と供に脱臭成分の放出量が減少するという課題があり、安定して一定の脱臭成分を放出することが要求されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、脱臭成分を安定して一定量放出することのできる徐放型脱臭剤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の徐放型脱臭剤は上記目的を達成するために、脱臭成分を含浸した基材をコーティングするコーティング剤の材質をアルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物としたものである。
【０００８】
この手段によりコーティング剤の酸化劣化をおこすことができ、また、コーティング剤の厚みを変化させ、脱臭成分を安定して均一に放出できる徐放型脱臭剤が得られる。
【０００９】
また、他の手段はアルギン酸カルシウムと植物性油脂の配合を任意に変化させたこと特徴としたものである。
【００１０】
この手段により、コーティング剤の劣化速度を任意に調整することができ、脱臭剤の寿命を任意に決めることのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００１１】
また、他の手段はコーティング剤に防カビ、抗菌剤を配合させたことを特徴としたものである。
【００１２】
この手段により、コーティング剤の微生物による劣化を防止することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００１３】
また、他の手段はコーティング剤に酸化チタンを配合させたことを特徴としたものである。
【００１４】
この手段により、コーティング剤の劣化を光触媒反応により促進することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００１５】
また、他の手段はコーティング剤に金属粉末を配合させたことを特徴としたものである。
【００１６】
この手段により、コーティング剤の劣化を金属の酸化反応により促進することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００１７】
また、他の手段は脱臭剤近傍に紫外線ランプを配したことを特徴としたものである。
【００１８】
この手段により、コーティング剤の光触媒反応を計画的に促進することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００１９】
また、他の手段は脱臭剤近傍にヒータを配したことを特徴としたものである。
【００２０】
この手段により、コーティング剤の酸化反応を計画的に促進することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００２１】
また、他の手段はガスセンサーを配し脱臭成分濃度モニタリングし、濃度によりヒータの入り切りを行うことを特徴としたものである。
【００２２】
この手段により、コーティング剤の酸化反応を放出された脱臭成分の濃度により計画的に促進することのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【００２３】
また、本発明の徐放型脱臭剤の製造方法は上記目的を達成するために、コーティング剤を均一にコーティングできるとしたものである。
【００２４】
これにより製造を簡易にすることができ、また、脱臭成分を安定して均一に放出できる徐放型脱臭剤が得られる。
【００２５】
また、他の手段はコーティング剤の厚みを任意に選択できるとしたものである。
【００２６】
この手段により脱臭成分の放出量と脱臭剤の寿命を任意に決めることのできる徐放型脱臭剤が得られる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば時間が経過しても脱臭成分を定量放出するという効果のある徐放型脱臭剤を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の請求項１記載の発明は、消臭剤または芳香剤を含んだ基材をアルギン酸カルシウムおよび植物性油脂の混合物で皮膜したことを特徴としたものであり、時間が経過しても脱臭成分を定量放出するという作用を有する。
【００２９】
また、アルギン酸ナトリウムと植物性油脂の比率を変化させることを特徴としたものであり、コーティング剤の劣化速度を任意に調整することができ、脱臭剤の寿命を任意に決めることができるという作用を有する。
【００３０】
また、アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に水溶性の防カビ剤および抗菌剤を混ぜたことを特徴としたものであり、コーティング剤の微生物による劣化を防止することができるという作用を有する。
【００３１】
また、アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に酸化チタン微粉末を混ぜたことを特徴としたものであり、コーティング剤の劣化を光触媒反応により促進することができるという作用を有する。
【００３２】
また、アルギン酸カルシウムと植物性油脂の混合物に金属の微粉末を混ぜたことを特徴としたものであり、コーティング剤の劣化を金属の酸化反応により促進することができるという作用を有する。
【００３３】
また、紫外線ランプを徐放型脱臭剤の近傍に設けたことを特徴としたものであり、コーティング剤の光触媒反応を計画的に促進することができるという作用を有する。
【００３４】
また、ヒータを徐放型脱臭剤の近傍に設けたことを特徴としたものであり、コーティング剤の酸化反応を計画的に促進することができるという作用を有する。
【００３５】
また、ガスセンサーを設け、ヒータの入力制御をガスセンサーの値により入切させることを特徴としたものであり、コーティング剤の酸化反応を放出された脱臭成分の濃度により計画的に促進することができるという作用を有する。
【００３６】
また、消臭剤または芳香剤を含浸した基材に、アルギン酸ナトリウムおよび植物性油脂を水に溶解したものを塗布した後、水酸化カルシウム水溶液に浸漬後引き上げ乾燥を行うことにより、アルギン酸カルシウムと植物性油脂によりコーティングしたことを特徴としたものであり、脱臭成分を安定した放出できる徐放型脱臭剤を作成することができる。
【００３７】
また、水酸化カルシウム浸漬後、基材を引き上げるスピードを変化させることによりコーティングの厚みを変化させることを特徴としたものであり、コーティングの厚みを任意に決めることができるという作用を有する。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３９】
（実施の形態１）
図１に示すように、脱臭成分１を内部に保持する基材２と前記基材２を覆うアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４の混合物であるコーティング剤５からなる。
【００４０】
基材２の内部に保持された脱臭成分１はコーティング剤５の結合の隙間から放出されるが、基材２内部の脱臭成分の減少により、時間が経過することにより初期よりも放出しにくくなる。
【００４１】
上記構成により、前記コーティング剤５の前記植物性油脂４が空気中の酸素や湿度により酸化され、時間経過により前記コーティング剤より微粉末として剥離される。そのことによりコーティング剤５による脱臭成分１の放出を阻害する部分が減少し、基材２より外部に容易に脱臭成分１を放出することができるようになり、時間経過後も脱臭成分１放出量の減少が抑えられ、一定の放出量を維持することが可能となる。
【００４２】
（実施の形態２）
図１に示すようにコーティング剤５のアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４の配合比率を変化させる。
【００４３】
このように、コーティング剤５の配合比率を任意に変化させることにより脱臭成分１の放出量と寿命を任意に決めることのできる。
【００４４】
たとえば植物性油脂４の比率を増加させれば時間経過後の放出量は増え、減少させれば時間経過後の放出量は減る。
【００４５】
（実施の形態３）
図２に示すようにアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４のコーティング剤５に水溶性の防カビ剤８および抗菌剤９を混ぜる。
【００４６】
上記の構成により、カビの発生や菌の繁殖によるコーティング剤５の劣化を防止することができる。
【００４７】
防カビ剤８および抗菌剤９の混合方法は水溶性の材料のため、アルギン酸ナトリウム６と植物性油脂４の混合水溶液に混ぜる。また水酸化カルシウム７溶液に混合しても良い。
【００４８】
（実施の形態４）
図３に示すようにアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４のコーティング剤５に酸化チタン１０を混ぜる。
【００４９】
上記の構成により、コーティング剤５の劣化を光触媒反応により促進することができる。
【００５０】
酸化チタン１０の混合方法はアルギン酸ナトリウム６と植物性油脂４の混合水溶液に混ぜる。酸化チタン１０は比重により沈降するため、添着時は攪拌が必要。
【００５１】
（実施の形態５）
図４に示すようにアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４のコーティング剤５に金属粉末１１を混ぜる。
【００５２】
上記の構成により、コーティング剤５の劣化を金属の酸化反応により促進する。
【００５３】
金属粉末１１の混合方法はアルギン酸ナトリウム６と植物性油脂４の混合水溶液に混ぜる。金属粉末１１は比重により沈降するため、添着時は攪拌が必要。
【００５４】
金属粉末１１は銅の微粉末を使用したが、酸化する金属であれば良い。
【００５５】
（実施の形態６）
図５に示すように吸気口１２と排気口１３を有する本体１４の内部に、酸化チタン入り脱臭剤１５を配する。酸化チタン入り脱臭剤１５近傍に紫外線ランプ１６を配し、吸気口１２と酸化チタン入り脱臭剤１５の間に送風ファン１７を設ける。
【００５６】
上記構成により光触媒反応を計画的に促進することのできる。
【００５７】
送風ファン１７により空気を動かしたが、無くても良い。
【００５８】
（実施の形態７）
図６に示すように吸気口１２と排気口１３を有する本体１４の内部に、金属粉末入り脱臭剤２０を配する。金属粉末入り脱臭剤２０近傍にヒータ１８を配し、吸気口１２と金属粉末入り脱臭剤２０の間に送風ファン１７を設ける。
【００５９】
上記構成により酸化反応を計画的に促進することのできる。
【００６０】
送風ファン１７により空気を動かしたが、無くても良い。
【００６１】
（実施の形態８）
図６に示すように吸気口１２と排気口１３を有する本体１４の内部に、金属粉末入り脱臭剤２０を配する。金属粉末入り脱臭剤２０近傍にヒータ１８を配し、吸気口１２と金属粉末入り脱臭剤２０の間に送風ファン１７を設け、排気口１３近傍にガスセンサー１９を配する。ガスセンサー１９により金属粉末入り脱臭剤２０より放出された脱臭成分１の量をはかり、その値によりヒータ１８のエネルギー供給の入力および切断を行う。
【００６２】
上記構成によりコーティング剤の酸化反応を放出された脱臭成分の濃度により計画的に促進することのできる。
【００６３】
送風ファン１７により空気を動かしたが、無くても良い。
【００６４】
（実施の形態９）
図７に示すように脱臭成分１を基材２に付け、アルギン酸ナトリウム６と植物性油脂４を混合した溶液を前記基材２表面に塗布し、それを水酸化カルシウム７の水溶液に浸す。その段階で化学反応により前記基材２表面はアルギン酸カルシウム３と植物性油脂４の混合物であるコーティング剤５により覆われる。引き上げ後、乾燥を行い前記コーティング剤５の水分を除去する。
【００６５】
上記の工程により、脱臭成分を安定して均一に放出できる徐放型脱臭剤が簡易に製造できる。
【００６６】
（実施の形態１０）
図７に示すようにアルギン酸ナトリウム６と植物性油脂４を混合した溶液を基材２表面に塗布したものを水酸化カルシウム７の水溶液に浸した後のものを引き上げる工程の時間を変化させることにより、コーティング剤５の厚みを変化させることができる。
【００６７】
このように、コーティング剤５の厚みを任意に変化させることにより脱臭成分１の放出量と寿命を任意に決めることのできる。
【００６８】
たとえば引き上げ時間を短縮すればコーティング剤５の厚みは薄くなり、引き上げ時間を延長すればコーティング剤５の厚みは厚くなる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
脱臭成分を時間経過と関係なく安定して供給できる徐放型脱臭剤を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１および２の概略構成図
【図２】本発明の実施例３の概略構成図
【図３】本発明の実施例４の概略構成図
【図４】本発明の実施例５の概略構成図
【図５】本発明の実施例６の概略構成図
【図６】本発明の実施例７および８の概略構成図
【図７】本発明の実施例９および１０の工程フローチャート
【図８】既存の技術の概略構成図
【符号の説明】
【００７１】
１      脱臭成分
２      基材
３      アルギン酸カルシウム
４      植物性油脂
５      コーティング剤
６      アルギン酸ナトリウム
７      水酸化カルシウム
８      防カビ剤
９      抗菌剤
１０    酸化チタン
１１    金属粉末
１２    吸気口
１３    排気口
１４    本体
１５    酸化チタン入り脱臭剤
１６    紫外線ランプ
１７    送風ファン
１８    ヒータ
１９    ガスセンサー
２０    金属粉末入り脱臭剤
１０１  香料原液
１０２  香料
１０３  界面活性剤
１０４  高吸水性ポリマー原液
１０５  混合液
１０６  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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