(57)【要約】【課題】反りが小さく且つ強度も十分な床板を提供する。【解決手段】複数枚の単板６ａ〜６ｄが接着剤を介して積層されてなる単板積層板６の上に、表面側に防湿性化粧シート２、裏面側に防湿シート３がそれぞれ貼着された繊維板１を、接着剤７を介して一体化された構成を有する床板である。単板積層板は、４枚の単板が接着剤を介して積層されてなるものであって、その最表面側および最裏面側に位置する単板６ａ，６ｄの繊維方向は床板の長手方向に略一致すると共に、これら最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する２枚の単板６ｂ，６ｃの繊維方向は床板の長手方向と直交する方向に略一致する。【選択図】図１
2009131993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の単板が接着剤を介して積層されてなる単板積層板の上に、表面側に防湿性化粧シート、裏面側に防湿シートがそれぞれ貼着された繊維板を、接着剤を介して一体化された構成を有する床板。
【請求項２】
単板積層板が少なくとも４枚の単板が接着剤を介して積層されてなるものであって、その最表面側および最裏面側に位置する単板の繊維方向は床板の長手方向に略一致すると共に、これら最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する複数枚の単板の繊維方向は床板の長手方向と直交する方向に略一致することを特徴とする、請求項１記載の床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、単板積層板の表面に繊維板を貼着してなる、床板として使用可能な複合板が示されている。この複合板は、複数枚の単板と繊維板を各々の間に接着剤を介在させて積層し、この積層体を熱圧プレスの上側熱圧盤と下側熱圧盤との間に挟んで熱圧することにより製造される。
【特許文献１】特開２００５−３３５２０４号公報
【０００３】
また、下記特許文献２には、縦横に裏溝を有する合板を台板とし、上面に化粧材が設けられた中質繊維板を表面材とし、これらの間に防湿材料で構成された弾性材を介在させてなる化粧床材が示されている。
【特許文献２】特許第３０６８３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の床板は、複合板として形成された後、単板積層板からの水分移行により繊維板が膨張して床板全体が表面側を凸とする反りを生ずる恐れがあり、その反りの程度も単板積層板の含水状態が一律でなくバラツキが大きいと床板ごとに不規則な変形を示すことがあった。
【０００５】
また、特許文献２記載の床板は、防湿材料からなる弾性材を中間層として設けることにより、台板の裏溝に沿って吸い上げられた水分が表面材へと移行することが抑制され、床板全体の反りを防止する効果があるが、縦横の裏溝によって台板が断片状となっているため強度に不安があった。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、反りが小さく且つ強度も十分な床板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、複数枚の単板が接着剤を介して積層されてなる単板積層板の上に、表面側に防湿性化粧シート、裏面側に防湿シートがそれぞれ貼着された繊維板を、接着剤を介して一体化された構成を有する床板である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の床板において、単板積層板が少なくとも４枚の単板が接着剤を介して積層されてなるものであって、その最表面側および最裏面側に位置する単板の繊維方向は床板の長手方向に略一致すると共に、これら最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する複数枚の単板の繊維方向は床板の長手方向と直交する方向に略一致することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によれば、単板積層板と繊維板の間に防湿シートを介在させているので、単板積層板から繊維板への水分移行を妨げると共に、床板の表層となる繊維板の表面に防湿性化粧シートが貼着されているので、床板上方の雰囲気からの吸湿を妨げる。これらにより、繊維板の吸湿膨張が防止され、床板全体の反りを抑えることができる。
【００１０】
請求項２に係る本発明によれば、単板積層板の最表面側単板と最裏面側単板の繊維方向が床板の長手方向と略一致しているので、床板として特に要求される長手方向の曲げ強度が確保されると同時に、床板の長手方向の反りを抑制する。また、最表面側単板と最裏面側単板との間に、繊維方向が床板の長手方向と直交する方向（幅方向）と略一致する単板を２枚以上重ね合わせた状態で設けることにより、繊維板の幅方向の変形に対する抵抗が増大し、床板の幅方向の反りも抑制される。
【００１１】
さらに、単板積層板は少なくとも４枚の単板から形成されるので、いずれかの単板に節や節抜けあるいは木目の凹みなどの欠陥が存在しても、これに隣接する単板の欠陥と重なることは実際上ほとんどあり得ず、欠陥が分散された状態となって、局所的な強度不足が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の床板に用いる単板積層板は、複数枚の単板を接着剤を介して積層一体化してなるものであり、特に、少なくとも４枚の単板が接着剤を介して積層されてなるものであって、その最表面側および最裏面側に位置する単板の繊維方向は床板の長手方向に略一致すると共に、これら最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する複数枚の単板の繊維方向は床板の長手方向と直交する方向に略一致するものを用いることが好ましい。単板は針葉樹材であっても広葉樹材であっても良い。
【００１３】
単板積層板において単板同士を接着するための接着剤としては、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性樹脂接着剤を用いることが好ましく、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはそれらの変性樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤などから任意選択される一種または複数種の混合物を使用することができる。
【００１４】
繊維板は、日本工業規格ＪＩＳ  Ａ  ５９０５：２００３に規定される繊維板である。床材の用途により、ミディアムデンシティファイバーボード（記号ＭＤＦ）およびハードファイバーボード（記号ＨＢ）のいずれかを選定することができる。使用する繊維板の厚さは好ましくは５．０ｍｍ以下である。特に厚さ３．０ｍｍ以下の繊維板を使用した場合に本発明の効果が顕著に発揮される。また、通常の繊維板を厚さ方向に二等分して、密度の高い部分（元の繊維板の表裏面側）を床板の表面側に使用することができる。
【００１５】
繊維板の表面側に貼着される防湿性化粧シートとしては、たとえば、オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを含む合成樹脂シート、このような合成樹脂シートと化粧紙の複合シートなどを用いることができる。燃焼時に有害なガスを発生しないことや入手容易性などを考慮すると、オレフィン樹脂からなる防湿性化粧シートを使用することが好ましい。
【００１６】
繊維板の裏面側に貼着される防湿シートとしては、たとえば、クラフト紙の両面にポリエチレン樹脂をラミネートしたポリエチレンラミネート紙などの防湿紙、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの合成樹脂シート、アルミニウム、銅などの金属シート、アスファルトフェルトなどの瀝青質シート、ゴムシートなどを用いることができる。これら防湿シートの表裏にクラフト紙、薄葉紙、再生紙などの紙を積層接着することにより接着剤の浸透性を高め、繊維板および単板積層板に対する接着性を向上させたものを使用しても良い。
【００１７】
繊維板の表面側に防湿性化粧シートを貼着するための接着剤、および繊維板の裏面側に防湿シートを貼着するための接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、イソシアネート樹脂などの熱硬化性または熱可塑性樹脂接着剤などから任意選択される一種または複数種の混合物を使用することができる。
【００１８】
本発明の床板は、このようにして表面側に防湿性化粧シートが貼着されると共に裏面側に防湿シートが貼着された繊維板を単板積層板の表面に積層接着することによって得られるものであり、その際の接着剤は、単板積層板において単板同士を接着するための接着剤と同様に、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性樹脂接着剤を用いることが好ましく、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはそれらの変性樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤、ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤などから任意選択される一種または複数種の混合物を使用することができる。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の一実施例による床板の構成を示し、ＭＤＦ１の表面側に防湿性化粧シートとしてのオレフィンシート２が貼着されると共に裏面側に防湿シートとしての防湿紙３が貼着された表面材４が、単板積層板６の表面に、ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７を介して接着一体化されてなる。
【００２０】
オレフィンシート２は防湿性を有するシートであって、その厚さは２５〜２００μｍの範囲から選定され、たとえば５０μｍである。防湿紙の厚さも同様に厚さは２５〜２００μｍの範囲から選定され、たとえば５０μｍである。
【００２１】
ＭＤＦ１の厚さは、単板積層板６の最表面側の単板として針葉樹単板が使用される場合は、該針葉樹単板の節などの欠陥や木目の硬い部分などによる押し上げでＭＤＦ１の表面平滑性が損なわれることを防止するため、２．０ｍｍを超える厚さ（最終製品寸法）のものを用いることが好ましく、たとえば３．０ｍｍ厚とする。単板積層板６の最表面側の単板が広葉樹単板である場合は、２．０ｍｍ以下（最終製品寸法）であっても良く、たとえば１．５ｍｍ厚のものを用いる。
【００２２】
単板積層板６は、４枚の針葉樹単板６ａ〜６ｄを、最表面および最裏面の単板６ａ，６ｄの繊維方向を床板長手方向と略一致させると共にそれらの間の２枚の単板６ｂ，６ｃの繊維方向を床板長手方向と直交する方向に略一致させて積層一体化したものである。各単板の厚さは、たとえば最表面側単板６ａが２．２ｍｍ、最裏面側単板が２．２ｍｍ、上側の中間単板６ｂが２．３ｍｍ、下側の中間単板６ｃが２．３ｍｍであり、したがってこの場合の単板積層板６の全体厚さは９．０ｍｍとなる。単板積層板６における各単板同士の接着にはフェノール樹脂系接着剤などが使用される。
【００２３】
この床板においては、図示のように、ＭＤＦ１の裏面側に貼着された防湿紙３と単板積層板６の表面側単板６ａとが隣接して、ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７で接合されている。
【００２４】
この床板の製造方法が図２に示されている。図２（ａ）は裏面に防湿紙３を貼着したＭＤＦ１の表面にオレフィンシート２を貼着する工程を示し、ＭＤＦ１の表面に接着剤を塗布した後に、床材長手方向の一方向Ｘに所定速度で搬送しながら押さえロール５で押圧してオレフィンシート２を貼着している。ＭＤＦ１の表面側へのオレフィンシート２の貼着および裏面側への防湿紙３の貼着に用いる接着剤は特に限定されないが、たとえばエチレン酢酸ビニル樹脂接着剤が使用される。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示すように、前述の構成の単板積層板６の表面にポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７を塗布した後、図２（ａ）で得た表面材４を載置する。ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７は、反応型ホットメルト専用溶融装置などで溶解した後、たとえば塗布温度１１０℃、塗布量６５ｇ／ｍ２を目安として塗布する。この塗布後、直ちに図２（ａ）で得た表面材４を載置する。
【００２６】
その後、速やかに、図２（ｃ）に示すように、単板積層板６にポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７を介在させて表面材４を載置して得た積層体を２対の上下ロール８ａ，８ｂ間に通過させることによりロールプレスして、最終製品としての床板を得る。一例として、加圧条件は線圧５ｋｇｆ／ｃｍ（板材料の単位幅＝ｃｍ当たりの力）とし、積層体が床板長手方向の一方向Ｘに１５ｍ／分で搬送されるようにロール８ａ，８ｂの回転量を調整する。ロールプレスにより接着面に存在する気体が脱気されると共に、接着剤７が冷却硬化することにより単板積層板６上に表面材４が接合される。なお、図２では上下一組のロール８ａ，８ｂが２組（上流側と下流側）設置されているが、ロールプレスの構成はこれに限定されるものではない。
【００２７】
また、この実施形態では単板積層板６と表面材４とを接合するための接着剤としてポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤７が用いられている。ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤は、加熱溶融後に空気中の水分（湿気）と反応して硬化し、一旦硬化するとその後に加熱されても再溶融しない性質を有する湿気硬化型ホットメルト接着剤の一種であり、ポリウレタン系の未硬化樹脂を主成分とするもので、溶融温度が１００〜１２０℃であって通常のホットメルト接着剤より低温で塗布することができ、作業性に優れているが、本発明において単板積層板６と表面材４とを接合するために用いる接着剤はこれに限定されない。たとえば水系接着剤を使用することができ、この場合は、単板積層板６上に水系接着剤を塗布後に表面材４を重ねた積層体を複数積層し、水系接着剤が硬化するまで加圧保持する方法を採用するので、長時間加圧保持可能な加圧プレスを用いて床板を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態による床板の断面構成図である。
【図２】図１の床板の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ＭＤＦ（繊維板）
２  オレフィンシート（防湿性化粧シート）
３  防湿紙（防湿シート）
４  表面材
５  押さえロール
６  単板積層板
６ａ  最表面単板
６ｂ，６ｃ  中間単板
６ｄ  最裏面単板
７  ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤
８ａ，８ｂ  プレスロール
【図１】
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【図２】
2009131993.tif 000004