(57)【要約】【課題】管ヒューズをヒューズホルダに対して正確に位置決めすることが出来ると共に、管ヒューズをヒューズホルダに対して容易に装着することが出来る、新規な構造の管ヒューズ装着器具及びかかる管ヒューズ装着工具を用いた管ヒューズの装着方法を提供することを、目的とする。【解決手段】作業者が持つ把持部１２を備えており、かかる把持部１２の先端部分に管ヒューズ５２のガラス管４８を仮保持する仮保持部２０が設けられていると共に、仮保持部２０で仮保持された管ヒューズ５２における一対の接点キャップ５０，５０をそれぞれヒューズホルダ６６への装着方向に向けて押圧する一対の押圧部４０，４０が形成されており、更に、仮保持部２０で仮保持された管ヒューズ５２の管軸方向の変位を規制する一対の位置決め突部４２，４２が管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６への装着方向に向かって突設されている。【選択図】図１
2009064721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の両端に一対の接点キャップが設けられた管ヒューズを、電気回路上に設置された一対のホルダ端子を有するヒューズホルダに装着するための管ヒューズ装着工具であって、
作業者が持つ把持部を備えており、該把持部の先端部分には前記管ヒューズの前記ガラス管を管軸直交方向から挟んで仮保持する仮保持部が設けられていると共に、該仮保持部で仮保持された該管ヒューズの管軸方向において該仮保持部を挟んだ両側には該仮保持部で仮保持された該管ヒューズの奥方に位置して該管ヒューズにおける前記一対の接点キャップをそれぞれ前記ヒューズホルダへの装着方向に向けて押圧する一対の押圧部が形成されており、更に、該仮保持部で仮保持された該管ヒューズの管軸方向において各該押圧部の外方には該仮保持部で仮保持された該管ヒューズの管軸方向の変位を規制する一対の位置決め突部が該管ヒューズの該ヒューズホルダへの装着方向に向かって突設されていることを特徴とする管ヒューズ装着工具。
【請求項２】
前記一対の位置決め突部には、前記ヒューズホルダの前記一対のホルダ端子に対して、該ヒューズホルダに装着される前記管ヒューズの管軸方向で当接する軸方向当接部が設けられている請求項１に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項３】
前記ヒューズホルダの前記一対のホルダ端子には、前記管ヒューズの管軸方向での変位を規制する位置規制突起が設けられており、前記軸方向当接部には、該位置規制突起に対応する位置に切欠が形成されている請求項２に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項４】
前記一対の押圧部の押圧面が、それぞれ、前記管ヒューズの押込方向に対する直交方向に広がっており、前記ヒューズホルダの前記ホルダ端子の先端部分に対して当接する第一ストッパとされている請求項１乃至３の何れか１項に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項５】
前記一対の位置決め突部が、それぞれ、前記仮保持部で保持された前記管ヒューズよりも管軸直交方向の外方に突出しており、前記ヒューズホルダの前記ホルダ端子が組み付けられた基板に対して当接する第二ストッパとされている請求項１乃至４の何れか１項に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項６】
前記仮保持部が、単一の金属プレートを湾曲成形して得られた前記ヒューズホルダの前記ホルダ端子を利用して形成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項７】
前記把持部が、長手のロッド形状とされており、その長手方向一方の端部において前記仮保持部と前記一対の押圧部と前記一対の位置決め突部とが長手方向外方に突出して形成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項８】
前記把持部に対して全体として溝形状を有する別体の作用部材が固定されていると共に、該作用部材の溝底部の中央に前記仮保持部が設けられており、該作用部材の溝幅方向に管軸方向を向けて前記管ヒューズを仮保持する一方、該作用部材の両側壁内面の高さ方向中間部分に段差面を形成して、該段差面によって前記一対の押圧部の押圧面を形成し、更に、該作用部材の両側壁が該段差面から更に突出して前記一対の位置決め突部が形成されている請求項１乃至７の何れか１項に記載の管ヒューズ装着工具。
【請求項９】
請求項１乃至８に記載の管ヒューズ装着工具を用いた管ヒューズの装着方法であって、
表面が弾性体からなる管ヒューズ支持台を準備し、該管ヒューズ支持台の上に管ヒューズを載置する管ヒューズ載置工程と、
前記管ヒューズ支持台に載置された前記管ヒューズの上方から前記管ヒューズ装着工具の一対の位置決め突部を該管ヒューズ支持台の表面に押し付けて該管ヒューズを仮保持部によって仮保持する仮保持工程と、
前記仮保持部によって前記管ヒューズが保持されている前記管ヒューズ装着工具を電気回路上に設置されたヒューズホルダの上方に移動させた後、該管ヒューズ装着工具を該ヒューズホルダのほうへ移動させて、該仮保持部で仮保持された該管ヒューズを該ヒューズホルダの一対のホルダ端子に押し込む管ヒューズ押込工程と、
前記管ヒューズ装着工具を上方に引き上げて、前記仮保持部で仮保持されていた前記管ヒューズを前記ヒューズホルダの前記一対のホルダ端子に保持させる装着工具引き上げ工程と
を有することを特徴とする管ヒューズの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管ヒューズをヒューズホルダに装着する際に用いる管ヒューズ装着工具と、かかる管ヒューズ装着工具を用いた管ヒューズの装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気製品には、機器の損傷を防ぎ、使用者の安全を確保する等の観点から、電気回路に一定値以上の電流が流れたときに溶断して回路を遮断するヒューズが設けられており、一般的には、ガラス管の両端に一対の接点キャップが設けられた管ヒューズが、電気回路上に設置された一対のホルダ端子を有するヒューズホルダに装着されることによって、電気製品にヒューズが設けられている。
【０００３】
そこにおいて、管ヒューズのヒューズホルダへの装着は、従来、作業者が管ヒューズを指で摘んでヒューズホルダの一対のホルダ端子に押し込むことによって行われていた。
【０００４】
しかしながら、作業者が管ヒューズを指で摘んでヒューズホルダに装着する従来の組付作業では、管ヒューズのヒューズホルダに対する相対的な位置決めが難しく、ずれた位置に無理に押し込んでしまうことがあった。特に、ヒューズホルダのホルダ端子は、管ヒューズとの接触抵抗の軽減と管ヒューズの外れを防止するために固くされており、管ヒューズを装着するためには、管ヒューズを強く押し込まなければならないという問題があった。
【０００５】
それ故、管ヒューズがヒューズホルダに対して横方向（管軸直交方向）にずれていると、管ヒューズを強く押し込んだ際に、ホルダ端子が塑性的に拡開状態に変形してしまって、管ヒューズが外れ易くなってしまったり、接触不良が発生するおそれがある。また、奥方向（ヒューズホルダが設けられたプリント基板側）に強く押し込みすぎた場合にも、同様な問題が発生するおそれがある。
【０００６】
さらに、管ヒューズがヒューズホルダに対して管軸方向にずれてしまった場合には、管ヒューズが外れ易くなるという問題がある。特に、ホルダ端子には、管ヒューズの管軸方向の外れを防止するための係止突起が、ホルダ端子における管ヒューズを挟持する部位の縁部分において管ヒューズの管軸方向外方に位置するように設けられていることから、管ヒューズが軸方向にずれると、この係止突起に乗り上げた状態で管ヒューズが位置することとなる。そうすると、全体的に抉られた状態で管ヒューズが装着されることとなり、接触不良が生じたり、外れ易くなってしまう。
【０００７】
更にまた、ホルダ端子は、薄肉の金属プレートが湾曲成形されたもので構成されているから、管ヒューズを押し込む際に、指がホルダ端子に接触した場合、怪我をするおそれがある。
【０００８】
加えて、管ヒューズは小さく、特に近年では、従来よりも一回り小さいものが用いられるようになっており、それによって、管ヒューズの装着作業が一層困難になっている。特に、管ヒューズを手で直接に装着する場合、手が大きいことから、作業者が覗き込んでも、自分の手の陰になってしまって、ホルダ端子を見ることさえ難しい場合がある。
【０００９】
そこで、特許文献１において、ガラス管ヒューズの嵌着される中空筒状の本体の外周面から外径方向に把持部が突設されていると共に、かかる本体の軸方向両端部から夫々軸方向へ細幅帯状の張出し片が突設された構造のヒューズ脱着ソケットが提案されている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載のヒューズ脱着ソケットは、ガラス管ヒューズがヒューズホルダに装着された状態で、ガラス管ヒューズに装着されていることから、ヒューズ脱着ソケットが電気回路上で邪魔にならないようにするために、ヒューズ脱着ソケットの全体サイズが小さくされている。それ故、かかるヒューズ脱着ソケットを使用してヒューズ装着作業を行うことは難しく、現実的ではない。
【００１１】
加えて、特許文献１に記載のヒューズ脱着ソケットは、ガラス管ヒューズがヒューズホルダに装着された状態でもガラス管ヒューズに装着されていることから、ガラス管ヒューズを取り外すことが主たる目的と考えられる。それ故、ガラス管ヒューズの装着作業が容易になるとは考え難い。
【００１２】
更にまた、特許文献２乃至４には、一方の端部を支点として弾性をもって延び出していると共に、延出端側の内側に管ヒューズを挟む略半円状の円弧面が形成されているヒューズ挟み工具が記載されている。
【００１３】
しかしながら、特許文献２乃至４に記載のヒューズ挟み工具は、そもそも、管ヒューズをヒューズホルダから取り外すことが主な目的とされていることから、かかるヒューズ挟み工具を用いて管ヒューズをヒューズホルダに装着することは非常に難しい。
【００１４】
従って、管ヒューズをヒューズホルダに対して正確に位置決めすることが出来ると共に、管ヒューズをヒューズホルダに対して容易に装着することが出来る管ヒューズ装着工具が求められていたのである。
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−３２９２０４号公報
【特許文献２】実開昭６２ー１４９１４５号公報
【特許文献３】実開平４−２３０２８号公報
【特許文献４】特開平９−１５５７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、管ヒューズをヒューズホルダに対して正確に位置決めすることが出来ると共に、管ヒューズをヒューズホルダに対して容易に装着することが出来る、新規な構造の管ヒューズ装着器具及びかかる管ヒューズ装着工具を用いた管ヒューズの装着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【００１８】
本発明は、ガラス管の両端に一対の接点キャップが設けられた管ヒューズを、電気回路上に設置された一対のホルダ端子を有するヒューズホルダに装着するための管ヒューズ装着工具であって、作業者が持つ把持部を備えており、把持部の先端部分には管ヒューズのガラス管を管軸直交方向から挟んで仮保持する仮保持部が設けられていると共に、仮保持部で仮保持された管ヒューズの管軸方向において仮保持部を挟んだ両側には仮保持部で仮保持された管ヒューズの奥方に位置して管ヒューズにおける一対の接点キャップをそれぞれヒューズホルダへの装着方向に向けて押圧する一対の押圧部が形成されており、更に、仮保持部で仮保持された管ヒューズの管軸方向において各押圧部の外方には仮保持部で仮保持された管ヒューズの管軸方向の変位を規制する一対の位置決め突部が管ヒューズのヒューズホルダへの装着方向に向かって突設されていることを、特徴とする。
【００１９】
このような本発明に従う構造とされた管ヒューズ装着工具においては、管ヒューズのガラス管を管軸直交方向から挟んで仮保持する仮保持部が設けられていることから、仮保持部で仮保持された管ヒューズは、管軸直交方向で位置決めされる。また、仮保持部で仮保持された管ヒューズの管軸方向の変位を規制する一対の位置決め突部が設けられていることから、仮保持部で仮保持された管ヒューズは、管軸方向で位置決めされる。従って、仮保持部で仮保持された管ヒューズは、管軸方向と管軸直交方向で所定位置に位置決めされることになる。
【００２０】
そして、上述の如く仮保持部で仮保持された管ヒューズが管軸方向と管軸直交方向で所定位置に位置決めされた状態で、把持部を手で持って、管ヒューズをヒューズホルダに向けて押し込むことにより、管ヒューズをヒューズホルダに装着することが出来るようになっている。
【００２１】
そこにおいて、管ヒューズをヒューズホルダに押し込む際には、ホルダ端子による接点キャップの位置決め作用によって、管ヒューズのヒューズホルダに対する管軸直交方向での位置決めが行われる。また、一対の位置決め突部が管ヒューズのヒューズホルダへの装着方向に向かって突設されていることから、一対の位置決め突部によって管ヒューズのヒューズホルダに対する管軸方向での位置決めが行われる。
【００２２】
そして、上述の如く管軸方向と管軸直交方向で位置決めされた状態で、管ヒューズをヒューズホルダに押し込めば、管ヒューズは、その両端の接点キャップが、ヒューズホルダの一対のホルダ端子に嵌め込まれて、嵌着保持された装着状態となる。
【００２３】
従って、本発明においては、管ヒューズをヒューズホルダに対して正確に位置決めした状態で装着することが可能となる。
【００２４】
また、本発明においては、管ヒューズをヒューズホルダに押し込む際に、一対の押圧部が、管ヒューズの一対の接点キャップをそれぞれヒューズホルダへの装着方向に向けて押圧するようになっていることから、ガラス管の損傷を避けて、管ヒューズを強い力で押し込むことが出来るようになっている。
【００２５】
更にまた、管ヒューズをヒューズホルダに押し込む際に、ガラス管は仮保持部で仮保持されているだけであり、また、接点キャップは奥方から押圧部が重ね合わせられているだけであることから、管ヒューズをヒューズホルダに押し込む際に、仮保持部や押圧部が邪魔になることはない。それ故、管ヒューズをヒューズホルダに押し込む際に、管ヒューズの両端の接点キャップが、障害なく、ヒューズホルダのホルダ端子に押し込まれて入り込むことになる。
【００２６】
従って、本発明においては、管ヒューズをヒューズホルダに対して容易に装着することが可能となる。
【００２７】
なお、本発明において、ヒューズホルダは、一対のホルダ端子だけで構成されていても良いし、一対のホルダ端子が設けられた基板等の他部材を含んで構成されていても良い。
【００２８】
また、本発明において、一対の位置決め突部には、ヒューズホルダの一対のホルダ端子に対して、ヒューズホルダに装着される管ヒューズの管軸方向で当接する軸方向当接部が設けられていることが望ましい。これにより、管ヒューズをヒューズホルダに装着する際に、管ヒューズを仮保持せしめた管ヒューズ装着工具がヒューズホルダに対して管軸方向で相対的に位置ずれすると、一対の位置決め突部に設けられた軸方向当接部が、ヒューズホルダの一対のホルダ端子に当接することで、ヒューズホルダに対する管ヒューズの管軸方向における相対位置ずれが規制され得る。その結果、仮保持部で仮保持された管ヒューズが、ヒューズホルダに対して、管ヒューズの管軸方向で位置決めされて装着可能となる。
【００２９】
なお、本発明では、各位置決め突部を、それぞれ、更に側方に突出させることにより、かかる位置決め突部をヒューズホルダの端面に対して管軸方向で対向位置せしめて、軸方向当接部を構成することが可能である。また、一対の軸方向当接部と、それが当接せしめられるヒューズホルダの外側端面との対向面間には、管軸方向において適当なあそびとしての隙間が設定されることが望ましい。
【００３０】
ところで、ヒューズホルダの一対のホルダ端子に対して、管ヒューズの管軸方向での変位を規制する公知の位置規制突起が設けられていることがある。その場合には、上述の一対の軸方向当接部を設けるに際して、かかる軸方向当接部に対して、位置規制突起に対応する位置に切欠が形成されていることが望ましい。これにより、一対の軸方向当接部がヒューズホルダの位置規制突起に干渉したり引っ掛かったりする不具合を回避できる。また、軸方向当接部に形成した切欠を通じて、操作者が管ヒューズの装着状態を目視で確認する等することも実現可能となり、それによって、作業性の向上も図られ得る。
【００３１】
また、本発明においては、一対の押圧部の押圧面が、それぞれ、管ヒューズの押込方向に対する直交方向に広がっており、ヒューズホルダのホルダ端子の先端部分に対して当接する第一ストッパとされていることが望ましい。これにより、管ヒューズのヒューズホルダへの装着に際して、管ヒューズのヒューズホルダに対する相対的な押込端が規定されることとなる。その結果、管ヒューズの過度な押し込みに起因するヒューズホルダの変形等の不具合が防止される。
【００３２】
さらに、本発明においては、一対の位置決め突部が、それぞれ、仮保持部で保持された管ヒューズよりも管軸直交方向の外方（即ち、管ヒューズのヒューズホルダに対する押込方向）に突出しており、ヒューズホルダのホルダ端子が組み付けられた基板に対して当接する第二ストッパとされていることが望ましい。これにより、管ヒューズのヒューズホルダへの装着に際して、かかる第二ストッパの機能により管ヒューズの押込端が規定されることとなる。その結果、管ヒューズの過度な押し込みに起因するヒューズホルダの変形度の不具合が防止される。
【００３３】
なお、上記第一ストッパと第二ストッパは、それらの一方或いは両方を採用することが出来る。また、第二ストッパが当接する上記の基板は、ヒューズホルダが装着された部材であって、配線基板やプリント基板に限らず各種の部材を含むものとして理解されるべきである。
【００３４】
更にまた、本発明においては、仮保持部が、単一の金属プレートを湾曲成形して得られたヒューズホルダのホルダ端子を利用して形成されていることが望ましい。即ち、管ヒューズの接点キャップは、ガラス管よりも僅かに外径寸法が大きいことから、接点キャップの外径寸法に合わせて設計製造されたホルダ端子を仮保持部として用いることにより、ガラス管に対する嵌着力は、外径寸法が小さい分、そのまま用いた場合に、接点キャップに対する嵌着力よりも小さい。従って、仮保持状態が適当な嵌着強度をもって容易に実現されることとなる。
【００３５】
従って、管ヒューズを仮保持状態でもってきて、ヒューズホルダに嵌め入れた後、管ヒューズ装着工具を退避させると、管ヒューズは、保持力が小さい仮保持部から離脱する一方、保持力が大きいホルダ端子に保持状態が維持されて残ることとなる。
【００３６】
また、仮保持部がヒューズホルダのホルダ端子を利用することから、多数製造されている安価な部品を利用して管ヒューズ装着工具を製造することが可能となる。その結果、管ヒューズ装着工具の製造コストを抑えることが可能となる。なお、仮保持部は、管ヒューズのガラス管の軸方向中間部分を保持することから、ヒューズホルダを利用するに際しては、ヒューズホルダに公知の位置規制突起が形成されていると仮保持に支障がでることから、かかる位置規制突起は切断等で削除するようにされる。
【００３７】
また、本発明においては、把持部が、長手のロッド形状とされており、その長手方向一方の端部において仮保持部と一対の押圧部と一対の位置決め突部とが長手方向外方に突出して形成されていることが望ましい。これにより、管ヒューズのヒューズホルダに対する装着方向と把持部の長手方向を一致させることが可能となる。その結果、管ヒューズのヒューズホルダへの押込操作時に、管ヒューズに対して操作力が効率良く伝達されることとなり、管ヒューズのヒューズホルダへの装着作業を一層容易にすることが可能となる。
【００３８】
さらに、本発明においては、把持部に対して全体として溝形状を有する別体の作用部材が固定されていると共に、作用部材の溝底部の中央に仮保持部が設けられており、作用部材の溝幅方向に管軸方向を向けて管ヒューズを仮保持する一方、作用部材の両側壁内面の高さ方向中間部分に段差面を形成して、かかる段差面によって一対の押圧部の押圧面を形成し、更に、作用部材の両側壁が段差面から更に突出して一対の位置決め突部が形成されていることが望ましい。これにより、管ヒューズ装着工具を簡単な構造にすることが可能となる。また、作用部材を取り換えることにより、異なるサイズの管ヒューズに対して有利に対処することも可能となる。
【００３９】
また、本発明は、上述の如き構造とされた管ヒューズ装着工具を用いた管ヒューズの装着方法であって、 (ａ）表面が弾性体からなる管ヒューズ支持台を準備し、管ヒューズ支持台の上に管ヒューズを載置する管ヒューズ載置工程と、（ｂ）管ヒューズ支持台に載置された管ヒューズの上方から管ヒューズ装着工具の一対の位置決め突部を管ヒューズ支持台の表面に押し付けて管ヒューズを仮保持部によって仮保持する仮保持工程と、（ｃ）仮保持部によって管ヒューズが保持されている管ヒューズ装着工具を電気回路上に設置されたヒューズホルダの上方に移動させた後、管ヒューズ装着工具をヒューズホルダのほうへ移動させて、仮保持部で仮保持された管ヒューズをヒューズホルダの一対のホルダ端子に押し込む管ヒューズ押込工程と、（ｄ）管ヒューズ装着工具を上方に引き上げて、仮保持部で仮保持されていた管ヒューズをヒューズホルダの一対のホルダ端子に保持させる装着工具引き上げ工程とを有することを、特徴とする。
【００４０】
このような本発明の管ヒューズ装着方法に従えば、管ヒューズのヒューズホルダに対する位置決めが簡単に行われることから、管ヒューズのヒューズホルダへの装着作業の作業効率を向上させることが可能となる。また、管ヒューズの装着ミスを少なくすることも可能となる。
【００４１】
また、表面が弾性体で形成された管ヒューズ支持台の上で管ヒューズを仮保持部で仮保持させる作業を行うことから、円筒外周面を有する管ヒューズの転がりを抑えることが可能となり、作業が非常にやり易くなって、作業者の労力負担を軽減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００４３】
図１乃至図４には、本発明の一実施形態としての管ヒューズ装着工具１０が示されている。この管ヒューズ装着工具１０は、作業者が手で持つ把持部１２を備えている。この把持部１２は、略一定の断面形状（本実施形態では、矩形断面）でストレートに延びる長手ロッド形状を呈している。また、把持部１２は、各種の硬質材料で形成可能であり、鉄鋼やアルミニウム合金等の金属，ＡＢＳやエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂，木材等の硬質材によって形成されている。因みに、本実施形態の把持部１２は、合成樹脂材によって形成される。作業性や安全性の向上を図るために、電気絶縁材で形成したり、電気絶縁材や静電気防止材で被覆しても良い。
【００４４】
このような把持部１２の長手方向一方の端部には、作用部材１４が設けられている。この作用部材１４は、上記把持部１２と同様な材質で形成可能であるが、充分に硬質であることが望ましい。かかる作用部材１４は、全体として、一対の側壁部１６，１６と溝底部としての底壁部１８を備えた溝形のブロック状を呈している。因みに、本実施形態の作用部材１４は、金属材によって形成されている。
【００４５】
また、作用部材１４の底壁部１８の中央には、仮保持部としての仮保持金具２０が設けられている。この仮保持金具２０は、金属や樹脂等、所定量の変形に対して弾性的な復元機能を有する材料によって形成されている。特に本実施形態では、ばね鋼等の弾性を有する単一の金属プレートで形成されている。即ち、打抜加工した金属プレートを、プレス加工で湾曲成形したものであって、特に本実施形態では、後述するヒューズホルダ６６のホルダ端子６４として用いられる金具の一つを利用して、僅かな加工を加えて形成されている。
【００４６】
より詳細には、本実施形態の仮保持金具２０は、作用部材１４の溝底壁部１８に重ね合わせられて固定される底板部２２と、かかる底板部２２の長手方向両端に起立せしめられた一対の縦板部２４，２４とを一体的に備えた構造とされている。
【００４７】
そこにおいて、各縦板部２４には、内側（互いに対向位置せしめられた縦板部２４が位置する側））に括れた括れ部２６，２８が高さ方向に二箇所形成されている。そして、各縦板部２４の突出端は、一方の括れ部２６が突出端近くに形成されていることによって、外側（互いに対向位置せしめられた縦板部２４が位置するほうと反対の側）に曲げられている。これにより、各縦板部２４の突出端には、底板部２２側へ行くに従って内側へ下るガイド面を備えたガイド部３０が形成されているのである。また、各縦板部２４には、基端側の括れ部２８と突出端側の括れ部２６の間において、後述する管ヒューズ５２のガラス管４８が仮保持状態で接触する挟持面を備えた挟持部３２が形成されている。
【００４８】
このような形状とされた仮保持金具２０は、一対の縦板部２４，２４が作用部材１４の溝方向において対向位置せしめられた状態で、底板部２２が作用部材１４の溝底壁部１８に重ね合わされてネジ止めされることにより、作用部材１４に固定されるようになっている。なお、本実施形態では、仮保持金具２０を作用部材１４に固定するネジを利用して作用部材１４が把持部１２の長手方向一端側に固定されるようになっている。
【００４９】
また、本実施形態では、仮保持金具２０の底板部２２の縁部分には、図示しない位置決めピンが設けられており、かかる位置決めピンが作用部材１４の溝底壁部１８に形成された位置決め穴３６，３６に挿し込まれて、仮保持金具２０が作用部材１４に対して位置決めされた状態で、仮保持金具２０が作用部材１４に対して固定されるようになっている。これにより、一対の縦板部２４，２４が作用部材１４の溝方向（溝幅方向に直交する方向）において対向位置せしめられた状態で、仮保持金具２０を作用部材１４に対して固定することが有利に実現される。なお、位置決めピンは、本来は、ホルダ端子６４をプリント基板６２に半田で固定するために設けられたものである。
【００５０】
さらに、本実施形態では、仮保持金具２０の高さ寸法が作用部材１４の側壁部１６の高さ寸法よりも小さくされており、それによって、仮保持金具２０の突出端が作用部材１４の側壁部１６の突出端よりも外側に位置しないようになっている。
【００５１】
更にまた、作用部材１４の両側壁部１６，１６の内面には、それぞれ、高さ方向中間部分において、段差面３８が形成されている。これにより、作用部材１４の両側壁部１６，１６には、それぞれ、段差面３８よりも基端側において、壁厚寸法が大きくされた押圧部としての押圧壁部４０が形成されている一方、段差面３８よりも突出端側において、壁厚寸法が小さくされた位置決め突部としての位置決め壁部４２が形成されている。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、仮保持金具２０と一対の押圧壁部４０，４０と一対の位置決め壁部４２，４２が把持部１２の長手方向外方に突出している。
【００５２】
また、本実施形態では、一方の位置決め壁部４２に対して、作用部材１４の溝方向一方の側に切欠４４が形成されている一方、他方の位置決め壁部４２に対して、作用部材１４の溝方向他方の側に切欠４４が形成されている。換言すれば、一対の位置決め壁部４２，４２には、溝底壁部１８の中心に対して点対称となる位置に切欠４４，４４が形成されているのである。
【００５３】
続いて、このような構造とされた管ヒューズ装着工具１０を使用した管ヒューズ５２の装着方法について説明する。
【００５４】
先ず、図５に示されているように、管ヒューズ支持台４６を準備し、かかる管ヒューズ支持台４６の上に、ガラス管４８の両端に一対の接点キャップ５０，５０が設けられた管ヒューズ５２を載置する。
【００５５】
そこにおいて、本実施形態の管ヒューズ支持台４６は、周壁５４と底壁５６を備えた浅底皿形状を有する容器５８に対して弾性体で形成された弾性マット６０が収容された構造とされており、特に本実施形態では、弾性マット６０が容器５８に収容された状態で、弾性マット６０の表面が周壁５４の突出端よりも低い位置にあるようになっている。これにより、弾性マット６０に寝かされた管ヒューズ５２が転がって管ヒューズ支持台４６から落ちてしまうことを有利に防止することが可能となる。
【００５６】
なお、弾性マット６０の形成材料としての弾性体は、外力が加わった際に変形し、外力が及ぼされなくなると、元の形状に復元する特性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、合成樹脂製のスポンジやゴムスポンジ，ゴム弾性体やその発泡体等が採用される。この弾性マット６０の表面は水平な平坦面とされているが、例えば傾斜した平面とすることで、管ヒューズ５２が一つの周辺部に転がって導かれるようにしたり、複数の管ヒューズ５２が並列的に載置されるように適当な溝を設けたりしても良い。
【００５７】
次に、管ヒューズ装着工具１０を作業者が片手で把持して、図６に示されているように、管ヒューズ支持台４６に載置された管ヒューズ５２の上方に管ヒューズ装着工具１０を位置せしめる。その後、管ヒューズ装着工具１０の作用部材１４の溝幅方向を管ヒューズ５２の管軸方向に一致させた状態で、管ヒューズ装着工具１０を管ヒューズ５２に対して上方から近づける。
【００５８】
そして、図７に示されているように、管ヒューズ装着工具１０における作用部材１４の両側壁部１６，１６の突出端を管ヒューズ支持台４６の表面に重ね合わせる。その際、作用部材１４に対する管ヒューズ５２の管軸方向での位置決めは、作用部材１４における一対の位置決め壁部４２，４２が管ヒューズ５２を管軸方向で挟むように位置せしめられることによって行われるようになっている。また、作用部材１４に対する管ヒューズ５２の管軸直交方向での位置決めは、図８に示されているように、仮保持金具２０における突出端側の括れ部２６，２６の間に、管ヒューズ５２の中心軸線が括れ部２６，２６よりも下方（管ヒューズ支持台４６の表面側）にある状態で、管ヒューズ５２のガラス管４８が位置せしめられることによって行われるようになっている。特に、括れ部２６，２６は、所定幅寸法で対向位置していると共に、それらの対向面間の開口部が外方に向かって拡開して開口するようになっていることから、一対の括れ部２６，２６間に対して管ヒューズ５２が案内されて導き入れられる。
【００５９】
このように管ヒューズ５２が作用部材１４に対して位置決めされた状態から、作用部材１４の両側壁部１６，１６の突出端を管ヒューズ支持台４６の表面に埋め込むようにして、管ヒューズ装着工具１０を管ヒューズ支持台４６に押え付ける。これにより、仮保持金具２０が僅かに拡開された後、管ヒューズ５２が仮保持金具２０における一対の挟持部３２，３２の弾性に基づいて、一対の挟持部３２，３２の間に吸い込まれるように移動する。その結果、管ヒューズ５２のガラス管４８が、図９及び図１０に示されているように、仮保持金具２０における一対の挟持部３２，３２の間に位置せしめられて、仮保持金具２０における一対の挟持部３２，３２によって緩く挟まれることにより、管ヒューズ５２が仮保持金具２０によって管軸直交方向から挟まれて仮保持されることとなる。
【００６０】
そこにおいて、本実施形態では、管ヒューズ５２におけるガラス管４８よりも外径寸法が大きい接点キャップ５０を挟持するように設計されたホルダ端子６４を仮保持金具２０に利用していることから、管ヒューズ５２のガラス管４８は一対の挟持部３２，３２との間に全周に亘って隙間が形成されるようになっており、一対の挟持部３２，３２の間に位置せしめられた管ヒューズ５２、即ち、仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ５２には、仮保持金具２０の挟圧保持力が及ぼされていないようになっている。そして、このように管ヒューズ５２が仮保持金具２０で仮保持されることにより、管ヒューズ５２が管軸直交方向で仮保持金具２０によって位置決めされるようになっている。
【００６１】
また、上述の如く管ヒューズ５２が仮保持金具２０で仮保持された状態で、一対の押圧壁部４０，４０は、それぞれ、管ヒューズ５２の奥方（管ヒューズ５２よりも底板部２２側）に位置しており、各押圧壁部４０，４０の押圧面としての突出端面（段差面３８, ３８）は、管ヒューズ５２の押込方向に対して直交する方向に広がっている。
【００６２】
更にまた、上述の如く管ヒューズ５２が仮保持金具２０で仮保持された状態で、一対の位置決め壁部４２，４２は、それぞれ、仮保持金具２０で保持された管ヒューズ５２の管軸方向において押圧壁部４０の外方に位置せしめられて、管ヒューズ５２の押込方向に突出していることにより、仮保持金具２０で保持された管ヒューズ５２の管軸方向の変位を規制するようになっている。特に本実施形態の場合、各位置決め壁部４２は、仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ５２よりも管軸直交方向の外方に突出している。
【００６３】
すなわち、仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ５２は、作用部材１４に対して、管軸方向では、一対の位置決め壁部４２，４２によって位置決めされており、管軸直交方向では、仮保持金具２０によって位置決めされている。
【００６４】
次に、管ヒューズ５２が仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ装着工具１０を、図１１に示されているように、プリント基板６２に形成されている電気回路上に設置された一対のホルダ端子６４，６４を有するヒューズホルダ６６の上方に移動させる。なお、本実施形態のホルダ端子６４の各部位については、図中に、仮保持金具２０の各部位と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。
【００６５】
そこにおいて、本実施形態のホルダ端子６４には、図１２にも示されているように、装着状態下での管ヒューズ５２の管軸方向での位置ずれを防止する位置規制突起としての係止突起６８が一方の縦板部２４に形成された挟持部３２の外周縁部から他方の縦板部２４のほうへ突出して形成されている。
【００６６】
また、本実施形態では、互いに同じ形状とされた二つのホルダ端子６４，６４の一方が他方に対して反対方向に向けられた状態でプリント基板６２に取り付けられている。その結果、一対のホルダ端子６４，６４のそれぞれに設けられた係止突起６８，６８が、一対のホルダ端子６４，６４の間に存在する点を中心にして点対称となる位置にあるようになっている。
【００６７】
そして、管ヒューズ５２が仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ装着工具１０を、ヒューズホルダ６６のほうへ移動させて、管ヒューズ５２をヒューズホルダ６６の一対のホルダ端子６４，６４に押し込む。
【００６８】
そこにおいて、押込操作の初期段階では、図１３に示されているように、ガラス管４８が仮保持金具２０で仮保持された管ヒューズ５２は、一対の接点キャップ５０，５０において、ホルダ端子６４における一対のガイド部３０，３０に形成されたガイド面に接触していると共に、作用部材１４における押圧壁部４０の突出端面に接触しており、ガラス管４８と仮保持金具２０との間には、隙間が形成されている。
【００６９】
また、図面上では明示されていないが、上述の如く、管ヒューズ５２の接点キャップ５０がホルダ端子６４におけるガイド部３０のガイド面と作用部材１４における押圧壁部４０の突出端面に接触するまで管ヒューズ装着工具１０がヒューズホルダ６６に接近せしめられた状態では、作用部材１４における一対の位置決め壁部４２，４２は、ヒューズホルダ６６の一対のホルダ端子６４，６４に対して、管ヒューズ５２の管軸方向で僅かな隙間が形成された状態で対向位置せしめられて当接可能とされている。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、位置決め突部と軸方向当接部のそれぞれが、位置決め壁部４２によって構成されている。
【００７０】
更にまた、上述の如く、作用部材１４における一対の位置決め壁部４２，４２が、ヒューズホルダ６６の一対のホルダ端子６４，６４に対して、管ヒューズ５２の管軸方向で対向位置せしめられて当接可能とされた状態で、各位置決め壁部４２において切欠４４が形成された位置に各ホルダ端子６４に設けられた係止突起６８が位置せしめられるようになっている。なお、このことから明らかなように、切欠４４は係止突起６８が形成された位置と対応する位置に形成されている。
【００７１】
そして、上述の如く、管ヒューズ５２の接点キャップ５０がホルダ端子６４におけるガイド部３０のガイド面と作用部材１４における押圧壁部４０の突出端面に接触した状態から、管ヒューズ５２を更に押し込むと、管ヒューズ５２のガラス管４８が仮保持金具２０によって仮保持された状態で、管ヒューズ５２の接点キャップ５０がホルダ端子６４における一対の縦板部２４，２４を押し広げるようになっている。
【００７２】
その際、管ヒューズ５２には、一対の押圧壁部４０，４０に接触している一対の接点キャップ５０，５０だけに押込力が及ぼされるようになっており、仮保持金具２０との間に隙間が形成されているガラス管４８に対しては押込力が及ぼされないようになっている。
【００７３】
そして、管ヒューズ５２の接点キャップ５０によってホルダ端子６４がある程度拡開せしめられると、ホルダ端子６４の接点キャップ５０に対する挟圧保持力のほうが仮保持金具２０のガラス管４８に対する保持力よりも大きくされていることにより、仮保持金具２０で仮保持されている管ヒューズ５２が仮保持金具２０から抜け出して、ホルダ端子６４のほうへ吸い込まれるように移動する。これにより、図１４に示されているように、管ヒューズ５２の接点キャップ５０がホルダ端子６４における一対の挟持部３２，３２によって挟まれて、管ヒューズ５２がヒューズホルダ６６（一対のホルダ端子６４，６４）に装着されるようになっている。
【００７４】
そこにおいて、本実施形態では、上述の如く、管ヒューズ５２が仮保持金具２０からヒューズホルダ６６（一対のホルダ端子６４，６４）のほうへ移動する際に、一対の位置決め壁部４２，４２がプリント基板６２に当接せしめられていると共に、一対の押圧壁部４０，４０の突出端面（段差面３８，３８）が一対のホルダ端子６４，６４の突出端に当接せしめられている。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、一対の押圧壁部４０，４０の突出端面（段差面３８，３８）が第一ストッパとされており、一対の位置決め壁部４２，４２が第二ストッパとされている。
【００７５】
その後、管ヒューズ装着工具１０を上方に引き上げることにより、図１５に示されているように、仮保持金具２０で仮保持されていた管ヒューズ５２が、ヒューズホルダ６６の一対のホルダ端子６４，６４によって保持されて、管ヒューズ５２がヒューズホルダ６６に装着されることとなり、管ヒューズ５２をヒューズホルダ６６に装着する作業が完了する。
【００７６】
従って、上述の如き構造とされた管ヒューズ装着工具１０においては、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する位置決めが正確に行われ得るようになっていると共に、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する装着が容易に行われ得るようになっている。
【００７７】
そこにおいて、本実施形態では、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６への押込操作の初期段階において、作用部材１４における一対の位置決め壁部４２，４２が、ヒューズホルダ６６の一対のホルダ端子６４，６４に対して、管ヒューズ５２の管軸方向で僅かな隙間が形成された状態で対向位置せしめられて当接可能とされていることから、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する管軸方向での位置決めが有利に行われることとなる。
【００７８】
また、本実施形態では、作用部材１４の位置決め壁部４２に対して、ヒューズホルダ６６のホルダ端子６４に形成された係止突起６８に対応する位置に切欠４４が形成されていることから、作用部材１４の溝幅方向の寸法を小さくすることが可能となる。その結果、作用部材１４の全体サイズを小さくして、狭い場所でも使い勝手の良い管ヒューズ装着工具１０を実現することが可能となる。
【００７９】
さらに、本実施形態では、作用部材１４の一対の押圧壁部４０，４０の突出端面が、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する押込操作時にヒューズホルダ６６のホルダ端子６４の先端に当接するようになっていることから、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する過度な押し込みを防止することが可能となる。その結果、ホルダ端子６４の塑性変形や管ヒューズ５２の破損，更には、ホルダ端子６４の塑性変形に起因する管ヒューズ５２とホルダ端子６４の接触不良や管ヒューズ５２のホルダ端子６４からの外れを有利に回避することが可能となる。
【００８０】
更にまた、本実施形態では、作用部材１４の一対の位置決め壁部４２，４２の突出端面が、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する押込操作時にプリント基板６２に対して当接するようになっていることから、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する過度な押し込みを防止することが可能となる。その結果、ホルダ端子６４の塑性変形や管ヒューズ５２の破損，更には、ホルダ端子６４の塑性変形に起因する管ヒューズ５２とホルダ端子６４の接触不良や管ヒューズ５２のホルダ端子６４からの外れを有利に回避することが可能となる。
【００８１】
また、本実施形態では、仮保持金具２０がホルダ端子６４によって構成されていることから、管ヒューズ５２のガラス管４８に対する保持力を別途設定する必要がなくなる。それ故、仮保持金具２０、延いては、管ヒューズ装着工具１０の製造が容易になる。また、ホルダ端子６４は多量に製造される部品であることから、管ヒューズ装着工具１０の製造コストを抑えることも可能となる。
【００８２】
さらに、本実施形態では、長手ロッド形状とされた把持部１２の長手方向一方の端部に設けられた作用部材１４において、仮保持金具２０と一対の押圧壁部４０，４０と一対の位置決め壁部４２，４２が把持部１２の長手方向外方に突出するように設けられていることから、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６に対する押込方向と把持部１２の長手方向が一致することとなり、管ヒューズ５２に対する押込力の伝達を有利に行うことが可能となる。換言すれば、管ヒューズ装着工具１０の操作性が良くすることが可能となるのである。
【００８３】
更にまた、本実施形態では、全体として溝形状を有する作用部材１４の底壁部１８に仮保持金具２０を固定すると共に、一対の側壁部１６，１６を巧く利用して一対の押圧壁部４０，４０と一対の位置決め壁部４２，４２を設けたことから、作用部材１４の構造の簡略化を図ることが可能となる。
【００８４】
また、本実施形態では、作用部材１４が把持部１２に対して別体構造とされていることから、異なる大きさの管ヒューズ５２に対応した作用部材１４を別途用意しておくことにより、サイズの異なる管ヒューズ５２毎に作用部材１４を交換して、管ヒューズ装着工具１０を使用することも可能となる。
【００８５】
さらに、本実施形態では、弾性マット６０に載置された管ヒューズ５２に対して管ヒューズ装着工具１０を押え付けることにより、管ヒューズ５２を仮保持金具２０で仮保持するようになっていることから、各位置決め壁部４２の突出端面が、仮保持金具２０の突出高さよりも外側に位置せしめられている場合であっても、管ヒューズ５２に管ヒューズ装着工具１０を押し付ける際に、各位置決め壁部４２の突出端面が弾性マット６０の表面よりも下方に位置せしめられることにより、仮保持金具２０が管ヒューズ５２に接近変位せしめられることとなる。その結果、各位置決め壁部４２の突出端面が、仮保持金具２０の突出高さよりも外側に位置せしめられている場合であっても、仮保持金具２０で管ヒューズ５２を仮保持することが有利に実現され得る。
【００８６】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００８７】
例えば、前記実施形態において、位置決め壁部４２の突出端は、仮保持金具２０の突出端よりも外側に位置する必要はない。
【００８８】
また、前記実施形態において、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６への押込操作時に、位置決め壁部４２がプリント基板６２に当接する必要は必ずしもない。更にまた、前記実施形態において、管ヒューズ５２のヒューズホルダ６６への押込操作時に、押圧壁部４０の突出端面がホルダ端子６４の突出端に当接する必要は必ずしもない。
【００８９】
さらに、前記実施形態において、仮保持金具２０が作用部材１４に対して固定される際に、仮保持金具２０に設けられた位置決めピンが位置決め穴３６，３６に挿し込まれて、仮保持金具２０が作用部材１４に対して位置決めされている必要は必ずしもない。
【００９０】
また、前記実施形態では、弾性マット６０に載置された管ヒューズ５２を仮保持金具２０で仮保持するようになっていたが、例えば、管ヒューズ５２を指で摘んで仮保持金具２０に嵌め込むことにより、管ヒューズ５２を仮保持金具２０で仮保持するようにしても良いし、或いは、掌の上に管ヒューズ５２を載置して、前記実施形態と同様に、管ヒューズ装着工具１０における作用部材１４を管ヒューズ５２に押し付けることにより、管ヒューズ５２を仮保持金具２０で仮保持するようにしても良い。
【００９１】
さらに、前記実施形態では、容器５８の底に弾性マット６０が敷かれていたが、弾性マット６０の代わりに、布やタオル等を採用することも可能である。
【００９２】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施形態としての管ヒューズ装着工具を示す斜視図。
【図２】同管ヒューズ装着工具の正面図。
【図３】同管ヒューズ装着工具の右側面図。
【図４】同管ヒューズ装着工具の底面図。
【図５】管ヒューズ支持台に管ヒューズが載置された状態を示す一部切欠断面図。
【図６】管ヒューズ支持台に載置された管ヒューズの上方に管ヒューズ装着工具が位置せしめられた状態を示す一部切欠断面図。
【図７】管ヒューズ装着工具における作用部材の両側壁部の突出端を管ヒューズ支持台の表面に重ね合わせた状態を示す一部切欠断面図。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図。
【図９】管ヒューズが仮保持金具で仮保持された状態を示す一部切欠断面図。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図。
【図１１】管ヒューズが仮保持金具で仮保持された管ヒューズ装着工具をヒューズホルダの上方に移動させた状態を示す一部切欠断面図。
【図１２】ヒューズホルダの平面図。
【図１３】管ヒューズのヒューズホルダに対する押し込みの初期段階を説明するための断面図であって、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向での断面図である。
【図１４】管ヒューズのヒューズホルダに対する押し込みが完了した状態を説明するための断面図であって、図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ方向の断面図である。
【図１５】管ヒューズのヒューズホルダに装着された状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００９４】
１０：管ヒューズ装着工具，１２：把持部，１４：作用部材，２０：仮保持金具，４０：押圧壁部，４２：位置決め壁部，４８：ガラス管，５０：接点キャップ，５２：管ヒューズ，６４：ホルダ端子，６６：ヒューズホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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