(57)【要約】【課題】様々な加工槽における磁性物除去具の設置スペースに対応することができ、磁石体を容易に分離可能な磁性物除去具を提供する。【解決手段】(A)  平板状の磁石体１２と、(B)  前記磁石体１２が挿脱可能にて嵌挿される鞘１３と、(C)  磁石体１２または鞘１３の少なくともいずれか一方の側辺部分Ｓに取着され、磁石体１２または鞘１３の厚み方向に伸びる脚部１７と、(D)  鞘１３の表裏両面における磁石体挿入側端縁部分において、少なくとも鞘１３の幅全体にわたって外方に突設された立板部３７、３８とで構成されたことを特徴とする磁性物除去具１１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)  平板状の磁石体と、
(B)  前記磁石体が挿脱可能にて嵌挿される鞘と、
(C)  磁石体または鞘の少なくともいずれか一方の側辺部分に取着され、磁石体または鞘の厚み方向に伸びる脚部と、
(D)  鞘の表裏両面における磁石体挿入側端縁部分において、少なくとも鞘の幅全体にわたって外方に突設された立板部とで構成されたことを特徴とする磁性物除去具。
【請求項２】
前記鞘は、その磁石体挿入用の開口が磁石体の厚みより狭い間隔にてばね付勢され且つ互いに離間可能にて対向し、その対向面間にて前記磁石体が挿入される空間を形成する一対の薄板部と、一方の薄板部の側辺から他方の側辺に向かって伸び且つその先端部分が他方の薄板部の背面側に回り込んで他方の薄板部の背面に係止される係止片部とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁性物除去具。
【請求項３】
前記各立板部の端縁に係止される一対の鉤をその両端部に有しており、前記鞘の被挿入端側に跨設されるストッパを更に備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性物除去具。
【請求項４】
前記磁石体の挿入側端部とは反対側の基部には、第１の取手が取り付けられており、
前記鞘の磁石体挿入用の開口とは反対側の端部には、第２の取手が取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の磁性物除去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置の油槽や加工槽内に設置され、該槽内の油や水から磁石に吸着される磁性物を取り除く磁性物除去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーカット・放電加工機・研磨機・旋盤・ＭＣ（マシニングセンター）機械などの加工装置では、鉄系の被加工材料を加工する際に磁性を有し、磁石に吸着される切粉やスラッジ等（以下、これらの総称として「磁性物」という。）が発生する。この磁性物は、研磨機や旋盤などであれば切削油などに混入して油槽に流入し、ワイヤーカットや放電加工機などであれば加工槽内の油や水に混入する。このため、油や水に混入した磁性物が油槽に流入したり、加工槽内で浮遊したりすると、切削油配管の目詰まりが生じ、あるいは被加工材料の加工精度を維持するのが困難となることから、該磁性物を速やかに、かつ、効率よく油や水から除去する必要がある。
【０００３】
そこで、永久磁石などを用いた磁性物除去具を油槽や加工槽等（以下、これらの総称として「加工槽」という）内に設置し、これに磁性物を付着させて取り除く方法が従来から広く用いられており（例えば、特許文献１）、これにより、加工槽内における赤水や錆の発生を防止できるとともに、加工槽内の水や油の濁りや腐敗を防止することもできる（なお、磁性物除去具は、加工槽から定期的に引き上げられ洗浄される）ので、加工装置のメンテナンスのための経費を削減することができ、環境問題にも貢献することができる。
【０００４】
加工槽内に設置される従来の磁性物除去具５１は、図９に示すように、筐体下部５３と、この筐体下部５３に対して図中上方から被せられる合成樹脂製の筐体上部５２と、筐体上部５２および筐体下部５３を互いに固定する金属製の取付具５５、５６とで構成されている。
【０００５】
筐体下部５３は、方形の台座５３ａと、該台座５３ａの上面に立設された４枚の湾曲磁性板材５３ｂとで構成されている（湾曲磁性板材５３ｂは、後述するように筐体上部５２に覆われている）。また、筐体上部５２は、筐体下部５３の台座５３ａの上面を覆う台座６１と、台座６１の上面に立設された４枚の湾曲磁性板材５３ｂを覆う４枚のカバー６２、６３、６４および６５とで一体に構成されている。なお、４枚のカバー６２、６３、６４および６５は、中心６６で互いに接合されている。また、中心６６には、金属製の取手５４が取り付けられている。
【０００６】
このような磁性物除去具５１を加工槽内に沈めておくと、加工槽内の油や水の中を浮遊している磁性物が筐体下部５３の湾曲磁性板材５３ｂの磁力によって筺体上部５２の４枚のカバー６２、６３、６４および６５の表面に吸着される。
【０００７】
そして、所定の期間、加工槽内に沈めておいた磁性物除去具５１を引き上げ、取付具５５および５６を緩めて筺体上部５２と筐体下部５３を分離すると、カバー６２、６３、６４および６５の表面に付着した磁性物に筐体下部５３の湾曲磁性板材５３ｂからの磁力が及ばなくなり、当該磁性物は自重により筐体上部５２の表面から剥がれ落ちる。なお、筐体上部５２の表面に残った磁性物は、筐体上部５２を水洗いしたり、布で拭くことで取り除くことができるし、空気を噴射して吹き飛ばしたり、粘着テープを使用してもよい。
【特許文献１】実開平２−１３３４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した従来の磁性物除去具５１には、以下のような問題があった。
【０００９】
（１）加工槽内において、磁性物除去具５１を設置しようとするスペースの大きさは加工装置によって様々であるが、加工機本体や被加工材料の取り付けスペースが当然に優先されることから、一般的に、加工槽内における磁性物除去具５１の設置スペースは極めて狭く、磁性物除去具５１の設置スペースとして「細長い隙間」しか確保できないことがある。
【００１０】
従来の磁性物除去具５１は、縦向き（台座６１を加工槽の底面に対して立てた状態）に設置することができないので、加工槽内の「細長い隙間」に磁性物除去具５１を設置しようとすると、磁性物除去具５１の形状を該隙間に入るように小さくしなければならなかった。しかし、磁性物除去具５１を小さくすると切粉やスラッジの吸着面積が小さくなることから磁性物除去具５１の吸着能力が低下するため、数多くの磁性物除去具５１を加工槽内に設置するか、あるいは磁性物除去具５１の清掃を頻繁に実施する必要があった。また、加工槽内の様々な設置スペースに対応させるため、様々な大きさの磁性物除去具５１を予め用意しておかなければならなかった。
【００１１】
（２）磁性物除去具５１では、筐体上部５２および筐体下部５３の形状が複雑であり、筐体上部５２に付着した磁性物を取り除くのが困難であった。例えば空気を噴射して切粉やスラッジを除去しようとしても、磁性物除去具５１に対する空気の流れが錯綜することによって磁性物除去具５１が不所望に動いたり、作業者に対して思わぬ方向から磁性物を伴う空気の跳ね返りがあったりすることから、作業の効率が良くなかった。
【００１２】
加えて、その形状の複雑さから、筐体上部５２は合成樹脂で成形しなければならず、部材強度に問題が生じたり、その表面に付着した切粉やスラッジを拭き取る際に表面に傷がついたりするおそれがあった。
【００１３】
さらに、筐体下部５３の湾曲磁性板材５３ｂも形状が複雑であることから、筺体上部５２と筐体下部５３とを分離する際、誤って切粉やスラッジが湾曲磁性板材５３ｂに付着すると、それを取り除くのが困難であった。また、仮に、湾曲磁性板材５３ｂに切粉やスラッジが付着したままで磁性物除去具５１を組み立てようとすると樹脂製の筐体上部５２の湾曲磁性板材収納部分の開口が固定的で開かないので筐体下部５３の湾曲磁性板材５３ｂが筐体上部５２の湾曲磁性板材収納部分に挿入できないという問題や、無理やり挿入しようとすると、筺体上部５２が破損するおそれがあった。
【００１４】
本発明は、このような従来技術の問題に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、様々な加工槽における磁性物除去具の設置スペース（特に「細長い隙間」）に対応することができるとともに、挿脱が容易であってその形状も単純で磁性物を容易に分離可能な磁性物除去具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載した発明は、
(A)  平板状の磁石体１２と、
(B)  前記磁石体１２が挿脱可能にて嵌挿される鞘１３と、
(C)  磁石体１２または鞘１３の少なくともいずれか一方の側辺部分に取着され、磁石体１２または鞘１３の厚み方向に伸びる脚部１７と、
(D)  鞘１３の表裏両面における磁石体挿入側端縁部分において、少なくとも鞘１３の幅全体にわたって外方に突設された立板部３７、３８とで構成されたことを特徴とする磁性物除去具１１である。
【００１６】
本発明の磁性物除去具１１は、板状に形成されているので、加工槽内の「細長い隙間」にも設置することができる。なお、磁石体１２自身を磁石で構成してもよいし、磁石体１２の一部を構成する中空の板状ケーシング２１ａの内部に磁石２０を配設することによって構成してもよい。勿論、磁石体１２の一部を構成する板材の表面に凹所を形成し、該凹所に磁石２０を嵌め込むことによって構成してもよい。
【００１７】
加えて、磁性物除去具１１には、磁石体１２または鞘１３の少なくともいずれか一方の側辺部分Ｓに取着され、磁石体１２または鞘１３の厚み方向に伸びる脚部１７が設けられているので、加工槽内の「細長い隙間」に磁性物除去具１１を設置する際、脚部１７を下にし、安定して縦向き（磁石体１２、鞘１３を立てた状態）にて不所望に倒れたりせずに設置することができる。脚部１７が磁石体１２、鞘１３の両側辺の合計４箇所（符号２３、２４、３５、３６で示す。）にそれぞれ設置されている場合には、４箇所の脚部２３、２４、３５、３６を利用して磁石体１２を水平状態に配置することもできる。なお、脚部１７が１本の場合、鞘１３に設ける場合は鞘１３の側辺部分Ｓのどの部分に設けることもできるが、磁石体１２の場合には、鞘１３の挿入端の反対側である基部３９に設けられる。図の場合は磁石体１２の基部３９の両端、鞘１３の先端部４０の角部分の合計４箇所に四つの脚部２３、２４、３５、３６が設けられているが、２本の場合は磁石体１２及び鞘１３の同じ側の２隅でもよい。このように脚部１７を設けて磁性物除去具１１を縦向き(或いは水平＝磁石体１２、鞘１３を寝かせた状態)にすることにより、磁性物７１の磁着面積（つまり、鞘１３の表裏の表面積）はそのままで、加工槽内の「細長く幅の狭い隙間」に磁性物除去具１１を設置できることが挙げられる。これにより、磁性物除去具１１の磁能力を低下させることなく加工槽内の「細長く幅の狭い隙間」に設置することができるので、様々な大きさの磁性物除去具１１を用意する必要もなくなる。
【００１８】
前述のように磁性物除去具１１を横向きに設置した場合を更に詳しく説明すると、図２に示すように、４つの脚部２３、２４、３５および３６が協働して加工槽の底面から浮かせて磁石体１２が挿入されている鞘１３を支持することになる。これにより、磁性物除去具１１を横向きに設置した場合でも、両方の薄板部３１、３２の両表面を磁性物７１の磁着面として機能させることができるので、磁性物除去具１１の吸着能力が低下するおそれがない。なお、４つの脚部２３、２４、３５および３６の磁石体１２あるいは鞘１３の表面からの突出代を互いに等しく設定しておくことが好適である。これにより、磁性物除去具１１を横向きに設置したとき、磁石体１２、鞘１３を加工槽の底面に対して水平に保持できるからである。
【００１９】
磁石体１２が鞘１３に収められた状態の磁性物除去具１１を、磁性物７１を含む油や水が貯留された加工槽内に沈めておくと（もちろん、縦向きでも横向きでも構わない）、加工槽内の油や水の中を漂う磁性物７１が磁石体１２の磁力によって鞘１３の表面に磁着される。
【００２０】
一定期間が経過して薄板部３１、３２の表面に磁性物７１が十分に磁着された後、磁性物除去具１１を加工槽から取り出す。そして、以下に説明するように、磁石体１２と鞘１３とをそれぞれ反対方向に引っ張って磁石体１２を鞘１３から引き抜くだけで、付着した磁性物７１を磁性物除去具１１から分離することができる。
【００２１】
すなわち、磁性物除去具１１を縦向きにして磁石体１２と鞘１３とをそれぞれ反対方向に引っ張ると、磁性物７１は磁石体１２とともに鞘１３の表面上を移動する。ところが、鞘１３の開口３３ｂを構成する磁石体挿入端縁部分３１ｃ、３２ｃには鞘１３の少なくとも全幅に渡って立板部３７、３８が突設されているので、鞘１３の表面上を移動してきた磁性物７１は、すべて当該立板部３７、３８によって堰き止められ、それ以上磁石体１２と共に移動することができず、立板部３７、３８の前方で蝟集する。そして、磁石体１２の鞘１３からの引き抜きに連れて磁石体１２の磁力が及ばない部分が生じると当該部分の磁性物７１は順次重力によって薄板部３１、３２の表面から剥がれ落ち、磁石体１２が鞘１３から完全に引き抜かれて、もはや磁石体１２の磁力が磁性物７１に及ばない位置まで鞘１３から離れたとき、立板部３７、３８によって堰き止められていた磁性物７１は、ほぼ全て重力によって薄板部３１、３２の表面から剥がれ落ちる。
【００２２】
請求項２に記載した発明は、請求項１または２に記載の磁性物除去具１１に関し、「その磁石体挿入用の開口３３ｂが磁石体１２の厚みｔ１より狭い間隔ｔ２にてばね付勢され且つ互いに離間可能にて対向し、その対向面間にて前記磁石体１２が挿入される空間を形成する一対の薄板部３１、３２と、一方の薄板部３１の側辺３１ａ、３１ａから他方３２の側辺３２ａに向かって伸び且つその先端部分３３ａが他方の薄板部３２の背面側に回り込んで他方の薄板部３２の背面に係止される係止片部３３とで構成されている」ことを特徴とする。
【００２３】
ここでは、互いに離間可能にて対向し、その対向面間にて前記磁石体１２が挿入される空間を形成している一対の薄板部３１、３２の磁石体挿入用の開口３３ｂが磁石体１２の厚みｔ１より狭い間隔ｔ２にてばね付勢されているので、磁石体１２の表面に磁性体７１が付着したとしても挿入時に磁石体１２の表面を薄板部３１、３２が摺動して磁性体７１を離脱させて磁石体１２の表面と薄板部３１、３２との間に入り込まないようにして磁石体１２の鞘１３への挿入を円滑に行えるようにしている。しかも仮に磁石体１２の表面に付着した磁性体７１が挿入時に磁石体１２の表面と薄板部３１、３２との間に入り込んだとしても薄板部３１、３２の間隔が開いて磁性体７１の鞘１３への挿入が妨げられない。
【００２４】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載の磁性物除去具１１に関し、「前記各立板部３７、３８の端縁に係止される一対の鉤４４、４５をその両端部に有しており、前記鞘１３の被挿入端側に跨設されるストッパ１４を備えている」ことを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、磁石体１２を鞘１３に収めた状態で、一対の鉤４４、４５を一対の立板部３７、３８にそれぞれ係止させてストッパ１４を鞘１３の被挿入端側に跨設することにより、磁性物除去具１１を加工槽内に設置したり、加工槽内から取り出したりする際に、不所望に鞘１３から磁石体１２が抜け出すのを防止することができる。もちろん、磁性物除去具１１の使用中に、加工機から伝達されてきた振動などによって鞘１３から磁石体１２が抜け出すのを防止することもできる。
【００２６】
請求項４に記載した発明は、請求項１から３のいずれかに記載の磁性物除去具１１に関し、「前記磁石体１２の挿入側端部１２ｄとは反対側の基部３９には、第１の取手２２が取り付けられており、前記鞘１３の被挿入側である開口３３ｂとは反対側の先端部４０には、第２の取手３４が取り付けられている」ことを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、第１の取手２２および第２の取手３４を把持して鞘１３に対する磁石体１２の抜き差し作業を行うことができるので、当該作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、様々な加工槽における磁性物除去具の設置スペース（とりわけ「細長い隙間」）に対応することができるとともに、磁石体を容易に分離可能な磁性物除去具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図１は、磁石体１２が鞘１３から少し引き出されている状態を示している。また、図２は、磁性物除去具１１において、磁石体１２が鞘１３に収められている状態を示しており、図３および図４は、それぞれ、図２の状態の磁性物除去具１１を示す概略側面図と概略上面図である。なお、簡略化のため、図３および図４においては、ストッパ１４と鎖１５とが省略されている。
【００３０】
本実施例に係る磁性物除去具１１は、大略、磁石体１２、鞘１３、脚部１７、第１の取手２２、第２の取手３４および必要に応じて取り付けられるストッパ１４、鎖１５から構成されている。脚部１７は図の実施例の場合、一対の磁石体用脚部２３、２４、一対の鞘用脚部３５、３６で構成されているが、磁石体１２または鞘１３のいずれかで、磁石体１２または鞘１３の一方の側辺部分Ｓまたは両方の側辺部分Ｓ、Ｓに形成するようにしてもよい。ここでは脚部１７が４箇所に設けられているものを代表例にとって説明する。
【００３１】
磁石体１２は、永久磁石２０と、永久磁石２０が装着された板状の厚板部２１とで構成されている。勿論、前述したように、厚板部２１自身を磁石で構成してもよいし、中空の板状ケーシング２１ａ内に磁石２０が埋設された矩形樹脂厚板２１ｂを配設することによって構成してもよい。勿論、図示していないが板状の厚板部２１の表面に凹所を形成し、該凹所に磁石２０を嵌め込むことによって構成してもよい。
【００３２】
厚板部２１は、表裏一対で磁性を有しないステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の板材を使用して作られた中空矩形状の部材で、耳部１２ａ、１２ｂが両端部に延出され（図８参照）、永久磁石収納状態の矩形樹脂厚板２１ｂが内部に納められた状態で溶接されている。内部の磁石２０は四角いタイル状（もちろん、他の形状であってもよい）で縦横２枚ずつ４枚配設されている。
【００３３】
第１の取手２２は、磁性を有しないステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の中実の丸棒を「コ」字状に曲げて形成されており、その両端が第１取手取付部２２ｃに取り付けられ、この第１取手取付部２２ｃが基部３９側の耳部１２ｂ(図１における厚板部２１の左側端)に取り付けられている。なお、第１の取手２２の構成は、これに限られるものではなく、中空のものでも、角棒でもよく、「Ｔ」字状にしてその軸部分を前記基部３９に取り付けてもよいし、「Ｌ」字状に曲げてどちらか一方端のみを基部３９に取り付けるようにしてもよい。
【００３４】
一対の磁石体用脚部２３、２４は、磁性を有しないステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の断面正方形状の棒材であり、その長さＬ１は、厚板部２１の厚さｔ１よりも長く形成されており、第１の取手２２が取り付けられた第１取手取付部２２ｃの上端（図１中の奥側）および下端（図１中の手前側）において、該磁石体１２の厚さ方向に延びるようにして同寸の突出代にて配設されている。
【００３５】
鞘１３は、２枚のテンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の薄板を折曲して形成されたもので、磁着面を構成する薄板部３１、３２、一方の薄板部３１の側辺３１ａから他方の薄板部３２側に延出され、その先端が他方の薄板部３２の背方に折曲されている係止片部３３、鞘１３の開口３３ｂにて薄板部３１、３２の磁石体挿入端縁部分３１ｃ、３２ｃから外方に折曲されて延出している一対の立板部３７、３８、および鞘１３の先端部４０を構成する薄板部３１、３２の先端折曲部４０ａ、４０ｂからなる。
【００３６】
薄板部３１、３２は、開口３３ｂにおいて厚板部２１の厚さｔ１よりもやや狭い間隔ｔ２をあけて互いに対向するように配設されており、先端折曲部４０ａ、４０ｂにより開口３３ｂが若干閉じる方向にバネ付勢がなされている。
【００３７】
前述の係止片部３３は、図１の場合は薄板部３１、３２の側辺３１ａ、３２ａの中央部に、図８の場合は側辺３１ａ、３２ａの上・下両端部分に設けられており、これら係止片部３３の先端部分３３ａにより係止され、磁石体１２が嵌挿された時、磁石体挿入端縁部分３１ｃ、３２ｃが磁石体１２の表面を摺接し、そして、該表面の付着物を掻き落としながら挿入され、鞘１３が先端部分３３ａの係止位置まで拡開される事になる。
【００３８】
一対の立板部３７、３８は、鞘１３の開口３３ｂにおける薄板部３１、３２の磁性体挿入端縁部分３１ｃ、３２ｃにおいて、薄板部３１、３２を外方に折曲されて形成されたもので、少なくとも各薄板部３１、３２の全幅、即ち、鞘１３の全幅よりも幅広に形成されている。
【００３９】
第２の取手３４は、磁性を有しないステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の中実の丸棒を「コ」字状に曲げて形成されており、その両端が第２取手取付部３４ａの耳部１２ａに取り付けられている。なお、第２の取手３４は、これに限られるものではなく、中空のものでも、角棒でもよく、「Ｌ」字状に曲げてどちらか一方端のみを鞘１３に取り付けるようにしてもよい。
【００４０】
一対の鞘用脚部３５、３６は、磁性を有しないステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の断面正方形状の棒材であり、第２取手取付部３４ａの上端および下端において、該鞘１３の厚さ方向に延びるようにして配設されている。なお、一対の磁石体用脚部２３、２４および一対の鞘用脚部３５、３６は、互いに鞘１３の表面から同じ突出代にて同じ長さＬ１に形成されている。従って、４箇所の脚部２３、２４、３５、３６は鞘１３の表面から同じ突出代で突出されている。
【００４１】
ストッパ１４は、略「く」字状に曲げて形成された本体部４３と、本体部４３の両端をそれぞれ内側に向けて折り曲げて形成された鉤４４、４５とを有するステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製の部材であり、鉤４４の懐部１４ａと鉤４５の懐部１４ａとを結んだ直線距離が、鞘１３の立板部３７、３８の両端縁間距離よりも、やや短く形成されている。
【００４２】
鎖１５は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成されており、その一端が第１の取手２２に取り付けられ、他端がストッパ１４の本体部４３の略中央部に取り付けられている。
【００４３】
本実施例に係る磁性物除去具１１の使用方法について説明する。まず、鞘１３の開口３３ｂに磁石体１２の挿入側端部１２ｄを挿入することになるが、鞘１３の開口３３ｂは磁石体１２の厚みより若干幅狭に形成されているので、既に述べたように磁石体１２の挿入と共に鞘１３のバネ性により磁石体挿入端縁部分３１ｃ、３２ｃが磁石体１２の表面に摺接し、該表面に付着物を削ぎ落され、磁石体１２に取り付けられた磁石体用脚部２３、２４が鞘１３の立板部３７、３８に当接するまで磁石体１２が鞘１３に嵌挿される。換言すれば磁石体１２が鞘１３の中（つまり、一対の薄板部３１、３２と係止片部３３と先端部４０とで構成された空間の中）に完全に嵌挿された状態となる。この状態で、図２に示すように、立板部３７、３８の両端縁にストッパ１４の鉤４４、４５をそれぞれ係止することにより、ストッパ１４が立板部３７、３８間に跨設された状態となって磁石体１２が不所望に鞘１３から抜け出すのを防止することができる。なお、上述したように、ストッパ１４は、鎖１５によって第１の取手２２に繋げられているので、ストッパ１４を誤って紛失するのを防止することができる。
【００４４】
このように構成された磁性物除去具１１を加工装置の加工槽内に設置する。磁性物除去具１１は、加工槽内の設置スペースの形状に応じて、横向き（磁石体１２、鞘１３が立てになるような向き）あるいは縦向き（磁石体１２、鞘１３が横になるような向き）で加工槽内の油あるいは水に沈めた状態で設置する。なお、加工槽内に設置する磁性物除去具１１の数は１つでもよいし、加工槽の形状や水・油の循環経路に応じて複数の磁性物除去具１１を設置してもよい。
【００４５】
加工槽に設置され、所定期間使用された磁性物除去具１１の状態を図５および図６に示す。図５は、磁性物除去具１１を横向きに設置して使用した状態を示し、図６は、磁性物除去具１１を縦向きに設置して使用した状態を示している。
【００４６】
図５および図６に示されるいずれの場合も、加工槽内を浮遊する磁石体７１が、磁石体１２の厚板部２１内に配設された永久磁石２０の磁力によって引き寄せられ、主として鞘１３における薄板部３１および３２の表面に付着する（もちろん、係止片部３３などにも磁石体７１の一部が付着することもある）。
【００４７】
このように磁石体７１が大量に付着した磁性物除去具１１を加工槽内から取り出した後、磁石体１２を鞘１３から引き抜くだけで、磁石体７１を磁性物除去具１１から分離することができる。すなわち、ストッパ１４の一端に設けられた鉤４４の先端を鞘１３から離間する方向に持ち上げ、ストッパ１４を立板部３７、３８から取り外す。そして、磁性物除去具１１を縦向きにした状態で第１の取手２２および第２の取手３４を左右それぞれの手で把持し、図７に示すように、磁石体１２を鞘１３から引き抜く。
【００４８】
磁石体１２を鞘１３から引き抜くとき、薄板部３１、３２の表面に付着した磁石体７１は、磁石体１２における厚板部２１内に配設された永久磁石２０の磁力により、磁石体１２と共に薄板部３１、３２の表面上を移動する。ところが、薄板部３１、３２の被挿入側端部には、立板部３７、３８が形成されているので、薄板部３１、３２の表面上を移動してきた磁石体７１は、該立板部３７、３８によって堰き止められ、それ以上磁石体１２と共に移動することができなくなり、立板部３７、３８の前方で蝟集し、続いて磁石体１２の鞘１３からの引き抜きと共に磁力が届かなくなった部位から磁石体７１が剥落する。そして、磁石体１２が鞘１３から完全に引き抜かれて、もはや永久磁石２０の磁力が磁石体７１に及ばない位置まで鞘１３から磁石体１２が離れたとき、全ての磁石体７１は重力によって鞘１３における薄板部３１、３２の表面から剥がれ落ちる。なお、図７には、こうして剥がれ落ちた磁石体７２も示されている。
【００４９】
このようにして、薄板部３１、３２の表面から磁石体７１を容易に分離することができる（もちろん、係止片部３３などに付着していた磁石体７１も同様に取り除くことができる）が、少量の磁石体７１が薄板部３１、３２の表面に残ったり、厚板部２１の表面に付着することがある。しかし、こういった少量の磁石体７１は、洗い流したり、拭き取ったりすることで、比較的容易に取り除くことができる。このようにして磁石体７１が取り除かれた磁性物除去具１１は、図２の状態に再度組み立てられた上で加工槽内に戻される。
【００５０】
また、鞘１３内部や磁石体１２との間に入り込んだ少量の磁石体７１は、磁性物除去具１１を加工槽から引き出した時に、切削油などと共に鞘１３の側辺部分Ｓの開口部分から排出される。
【００５１】
本発明の実施例による磁性物除去具１１は、以上の通り構成されるが、磁性物除去具１１が設置される加工槽の形状や、使用の条件等によって、種々の変形が可能である。例えば、磁性物除去具を構成する材料としてＳＵＳ３０４を用いたが、ＳＵＳ３１６等、それ以外の磁石に引き付けられないステンレス鋼を用いてもよいし、ステンレス鋼以外の磁石に引き付けられない材料を用いても良い。
【００５２】
また、厚板部２１や薄板部３１、３２の形状についても、角に丸みがあったり、各辺に凸部や凹部があったりしてもよく、大きさや縦横の長さの比なども適宜変更することができる。磁石体１２に取り付けられた一対の磁石体用脚部２３、２４や、鞘１３に取り付けられた一対の鞘用脚部３５、３６の形状も適宜選択することができる。例えば、角柱ではなく円柱や三角柱であっても良い。
【００５３】
さらに、厚板部２１の内部に収容される永久磁石２０の数や大きさについても、適宜選択することができる。
【００５４】
また、ワイヤーカット・放電加工機・研磨機・旋盤・ＭＣ機械などの加工装置における加工槽内に磁性物除去具１１を設置する場合について説明してきたが、磁性物除去具１１は、製造業のあらゆる分野において適用が可能である。つまり、磁石体が取り除かれる材料または媒体も、粉粒体、液体など、流動するものである限り、その種類は、食品、樹脂、化学薬品、金属などいかなるものであってもよい。また、取り除かれるべき磁石体も、材料を加工する工程中に発生するものに限定されず、製品の材料に元から混在している磁石体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例による磁性物除去具を示す斜視図であり、磁性物除去具において、磁石体が鞘から少し引き出されている状態を示す。
【図２】本発明の実施例による磁性物除去具を示す斜視図であり、磁性物除去具において、磁石体が鞘に収められ、ストッパが鞘に取り付けられている状態を示す。
【図３】図１Ｂの状態の磁性物除去具を示す概略側面図である。
【図４】図１Ｂの状態の磁性物除去具を示す概略上面図である。
【図５】実施例の磁性物除去具を所定期間使用した状態を示す斜視図であり、磁性物除去具を横向きに設置して使用した状態を示す。
【図６】縦向きに設置して使用した状態を示す。
【図７】実施例の磁性物除去具に付着した磁石体を分離するために、磁石体を鞘から引き抜く途中の状態を示す斜視図である。
【図８】実施例の鞘から磁石体を引き抜いた状態を示す斜視図である。
【図９】従来の磁性物除去具の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１１…磁性物除去具
１２…磁石体
１３…鞘
１４…ストッパ
１５…鎖
２０…永久磁石
２１…厚板部
２２…第１の取手
２３、２４、３５、３６…脚
３３…側部
３４…第２の取手
３７、３８…立板部
４４、４５…鉤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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