(57)【要約】【課題】容器内の接着剤と同時に塗布ロールに含浸している接着剤を昇温することによって常に確実で安定した接着が得られる接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】加熱手段を備えた接着剤収容室に、加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材を塗布ロールと接近した接近位置と離間位置との間で移動可能に設けることと、この伝熱部材を接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を設けることを特徴としている。そして容器内の接着剤を昇温する際は伝熱部材を塗布ロールに接近させてロール外周に含浸している接着剤を昇温し、このロールで接着剤を塗布する際には伝熱部材を離間位置に移動させることによって常に均一な温度の接着剤をシート束に塗布することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状に部揃えしたシート束の背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、
接着剤を収容する接着剤収容室を有する接着剤容器と、
上記接着剤収容室内に回転自在に配置された塗布ロールと、
上記接着剤収容室に熱溶融性接着剤を供給する接着剤供給手段と、
上記接着剤収容室内の接着剤を溶融する加熱手段と、
を備え、
上記接着剤収容室には接着剤に上記加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材が設けられ、
この伝熱部材と上記塗布ロールとは、少なくとも一方が他方に対して接近及び離間するように移動可能に構成され、
この伝熱部材又は塗布ロールを接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を備えていることを特徴とする特徴とする製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記伝熱部材は、前記接着剤収容室内に配置され前記接着剤供給手段から供給された接着剤を前記塗布ロールに向けて案内するリブ状突起部材で構成され、
この突起部材は上記塗布ロールの軸方向又は円周方向の接近位置と離間位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記伝熱部材は、前記接着剤収容室内に配置され前記接着剤供給手段から供給された接着剤を前記塗布ロールに向けて案内するリブ状突起部材で構成され、
前記塗布ロールは上記突起部材に対して接近及び離間するように移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記シフト手段は、
前記接着剤収容室内の接着剤を所定の塗布温度に昇温する際には、前記伝熱部材と前記塗布ロールの少なくとも一方を接近位置に移動し、
上記塗布ロールでシート束の背部端面に接着剤を塗布する際には、前記伝熱部材と前記塗布ロールの少なくとも一方を離間位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記シフト手段は、前記伝熱部材と前記塗布ロールとの相対位置を、
前記接近位置は、塗布ロール周面に含浸された接着剤を伝熱部材で昇温する距離に設定し、
前記離間位置は、塗布ロール周面への接着剤の含浸を妨げない距離に設定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記突起部材は前記接着剤容器の底壁面から突出した少なくとも１つのリブ状突起部材で構成され、
このリブ状突起部材は、前記塗布ロールに対して接近位置と離間位置との間で移動可能に構成され、
上記リブ状突起部材は上記接近位置のとき接着剤と接する表面積が大きく、上記離間位置のとき接着剤と接する表面積が小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記接着剤容器の底壁面は、前記接着剤供給手段からの接着剤を前記塗布ロール側に案内する傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項６に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記伝熱部材は金属その他の熱伝導性材料で構成され、
この伝熱部材は、前記加熱手段の熱を前記接着剤収容室内の接着剤に伝達するように熱伝導性材料で前記加熱手段に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置における接着剤塗布装置。
【請求項９】
シート束を所定姿勢で保持するシート束保持手段と、
接着剤を収容する接着剤収容室を有する接着剤容器と、
上記接着剤容器内に回転自在に配置された塗布ロールと、
前記接着剤容器を熱する加熱手段と、
上記塗布ロール手段と上記シート束とを相対的に移動させて背部断面に接着剤を塗布する駆動手段と、
上記接着剤容器に熱溶融性接着剤を供給する接着剤供給手段と、
上記接着剤容器内の接着剤を溶融する加熱手段と、
を備え、
上記接着剤収容室には接着剤に上記加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材が設けられ、
この伝熱部材と上記塗布ロールとは、少なくとも一方が他方に対して接近及び離間するように移動可能に構成され、  
この伝熱部材又は塗布ロールを接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を備えていることを特徴とする特徴とする製本装置。
【請求項１０】
順次シート上に画像形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、
上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして製本綴じする製本装置と、
から構成され、
上記製本装置は請求項９に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本装置における接着剤塗布装置及びこれを用いた製本装置に係わり、束状に部揃えしたシート束の背部端面に熱溶融性接着剤を塗布する接着剤塗布機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の接着剤塗布装置は、画像形成装置などから給送されるシートを束状に部揃えし、その背部端面に接着剤を塗布する装置として広く知られている。一般にその構造はシート束の背綴じ端面の下方に液状接着剤を収容する容器を配置し、この容器に設けた含浸ローラで所定量の接着剤を塗布する機構が広く採用されている。そして接着剤としては固形剤を加熱して溶解する熱溶融性の接着剤が用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、立位姿勢で保持したシート束の下方に接着剤容器を配置し、この容器をシート束の背綴じ端面に沿って移動しながら容器に配置した塗布ロールで所定量の接着剤を塗布する装置が提案されている。同文献には容器に固形接着を供給する補給機構と、加熱手段を設け、容器内に補充された固形接着剤を加熱手段で溶解する装置が開示されている。
【０００４】
このように容器内に熱溶融性（ホットメルト）接着剤を収容し、装置不使用時に固化した接着剤、或いは新たに補給された固形接着剤を溶融して塗布ロールなどでシート束に塗布する場合に、容器内の接着剤を短時間で溶融することと、容器内の接着剤を均一温度に溶融することが要求される。このため特許文献１には容器内の接着剤の初期温度に応じて加熱手段に供給する印加電圧を大小加減することが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−２１６１５２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、容器内に収容した熱溶融性接着剤を加熱して所定温度に設定する場合に、従来は前掲特許文献１のように加熱手段（伝熱ヒータなど）に印加する電圧を調整して容器内の接着剤を短時間で所定温度に昇温することが試みられている。
【０００６】
ところが、接着剤を収容する容器に塗布ロールを設けて、シート束に塗布する場合に、このロール表面の一部（上半部）は大気中に露出することとなる。従って容器内で固化或いは新たに補給された接着剤を溶融して所定温度に昇温しても、塗布ロールに含浸されている接着剤が所定温度に達しないことがある。つまり装置不使用時には、塗布ロールに含浸された接着剤は大気温度の影響で固化或いはゲル状態となり、この含浸接着剤は容器内の接着剤温度で徐々に昇温して所定の粘性を帯びることとなる。
【０００７】
このように加熱手段を備えた容器内の接着剤が所定温度に昇温しても塗布ロールに含浸している接着剤は所定温度に達していないことが起きる。このため装置起動時或いは接着剤補給時には、シート束に塗布した接着剤の粘性が不足することによってシート葉間に浸透しないで落丁を招く製本不良が問題となる。
【０００８】
そこで本発明者は、容器内の接着剤を所定温度に昇温する際に、塗布ロールに含浸している接着剤を容器内の接着剤と同様に加熱昇温することによって上記問題を解決し得るとの着想に至った。
【０００９】
本発明は、容器内の熱溶融性接着剤を溶融して塗布ロールでシート束の背綴じ端面に塗布する装置に於いて容器内の接着剤と同時に塗布ロールに含浸している接着剤を昇温することによって常に確実で安定した接着が得られる接着剤塗布装置の提供をその課題としている。
更に本発明は、装置起動時、或いは接着剤補給時に塗布ロールに含浸されている接着剤を特別な加熱手段、調温制御手段を備えることなく簡単な構造で容器内の接着剤と同様に昇温することが可能な接着剤塗布装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため本発明は、加熱手段を備えた接着剤収容室に、加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材を塗布ロールと接近した接近位置と離間位置との間で移動可能に設けることと、この伝熱部材を接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を設けることを特徴としている。そして容器内の接着剤を昇温する際は伝熱部材を塗布ロールに接近させてロール外周に含浸している接着剤を昇温し、このロールで接着剤を塗布する際には伝熱部材を離間位置に移動させることによって常に均一な温度の接着剤をシート束に塗布することが可能となる。以下その具体的な構成について説明する。
【００１１】
束状に部揃えしたシート束の背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、接着剤を収容する接着剤収容室（１０ａ）を有する接着剤容器（１０）と、上記接着剤収容室（１０ａ）内に回転自在に配置された塗布ロール（３０）と、上記接着剤収容室（１０ａ）に熱溶融性接着剤を供給する接着剤供給手段（５５）と、上記接着剤収容室（１０ａ）内の接着剤を溶融する加熱手段（２０）とを備える。そして上記接着剤収容室（１０ａ）には接着剤に上記加熱手段（２０）からの熱を伝達する伝熱部材（２３）を設け、この伝熱部材（２３）と上記塗布ロール（３０）とは、少なくとも一方が他方に対して接近及び離間するように移動可能に構成する。そしてこの伝熱部材（２３）又は塗布ロール（３０）を接近位置（Ｐ１）と離間位置（Ｐ２）との間で移動するシフト手段（２５）を設ける。
【００１２】
上記伝熱部材（２３）は、上記接着剤収容室（１０ａ）内に配置され上記接着剤供給手段（５５）から供給された接着剤を上記塗布ロール（３０）に向けて案内するリブ状突起部材（２４）で構成し、この突起部材を上記塗布ロール（３０）の軸方向（後述のＸ−Ｘ方向）又は円周方向（後述のＹ−Ｙ方向）の接近位置と離間位置との間で移動可能に構成する。
【００１３】
また、上記伝熱部材（２３）は、上記接着剤収容室（１０ａ）内に配置され上記接着剤供給手段（５５）から供給された接着剤を上記塗布ロール（３０）に向けて案内するリブ状突起部材（２４）で構成し、上記塗布ロール（３０）を上記突起部材に対して接近及び離間するように移動可能に構成する。
【００１４】
上記シフト手段（２５）は、上記接着剤収容室（１０ａ）内の接着剤を所定の塗布温度に昇温する際には、上記伝熱部材（２３）と上記塗布ロール（３０）の一方を接近位置に移動し、上記塗布ロール（３０）でシート束の背部端面に接着剤を塗布する際には、上記伝熱部材（２３）と上記塗布ロール（３０）の一方を離間位置に移動するように構成する。
【００１５】
この場合、上記シフト手段（２５）は、上記伝熱部材（２３）と上記塗布ロール（３０）との相対位置を、上記接近位置は、塗布ロール（３０）周面に含浸された接着剤を伝熱部材（２３）で昇温する距離に設定し、上記離間位置は、塗布ロール（３０）周面への接着剤の含浸を妨げない距離に設定する。
【００１６】
上記ガイド部材は上記接着剤容器（１０）の底壁面（１０ｄ）から突出した少なくとも１つのリブ状突起部材（２４）で構成し、このリブ状突起部材（２４）は、上記塗布ロール（３０）に対して接近位置と離間位置との間で移動可能に構成する。そこで、このリブ状突起部材（２４）を上記接近位置のとき接着剤と接する表面積（後述のａr１）が大きく、上記離間位置のとき接着剤と接する表面積（後述のar２）が小さくなるように構成する。
【００１７】
上記リブ状突起部材（２４）を、上記接着剤容器（１０）の底壁面（１０ｄ）に接近位置と離間位置との間で移動可能に設け、この底壁面（１０ｄ）は上記接着剤供給手段（５５）からの接着剤を上記塗布ロール（３０）側に案内する傾斜面で構成する。
【００１８】
上記伝熱部材（２３）は金属その他の熱伝導性材料で構成し、この伝熱部材（２３）は上記加熱手段（２０）と熱伝導性材料を介して熱的に連結するように構成する。そしてこの伝熱部材（２３）は、上記加熱手段（２０）の熱を上記接着剤収容室（１０ａ）内の接着剤に伝達するように熱伝導性材料で連結する。
【００１９】
本発明に係わる製本装置（Ａ）は、シート束を所定姿勢で保持するシート束保持手段と、接着剤を収容する接着剤収容室（１０ａ）を有する接着剤容器と、上記接着剤容器内に回転自在に配置された塗布ロール（３０）と、上記接着剤容器を熱する加熱手段（２０）と、上記塗布ロール（３０）手段と上記シート束とを相対的に移動させて背部断面に接着剤を塗布する駆動手段（後述の走行モータＭ２）と、上記接着剤容器に熱溶融性接着剤を供給する接着剤供給手段（５５）と、上記接着剤容器内の接着剤を溶融する加熱手段（２０）とを備える。そして上記接着剤収容室（１０ａ）には接着剤に上記加熱手段（２０）からの熱を伝達する伝熱部材（２３）を設け、この伝熱部材（２３）と上記塗布ロール（３０）とは、少なくとも一方が他方に対して接近及び離間するように移動可能に構成する。そこでこの伝熱部材（２３）又は塗布ロール（３０）を接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段（２５）を備える。
【００２０】
また本発明に係わる画像形成システムは、順次シート上に画像形成する画像形成手段を有する画像形成装置（Ｃ）と、上記画像形成装置（Ｃ）からのシートを束状に部揃えして製本綴じする製本装置（Ａ）とから構成する。そして上記製本装置（Ａ）を上述のように構成する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、接着剤容器に、加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材を設け、この伝熱部材を塗布ロールと接近した接近位置と離間位置との間で位置移動可能に構成したものであるから次の顕著な効果を奏する。
【００２２】
まず、装置起動時或いは接着剤補充時には、塗布ロールを停止させて容器内の接着剤（固化或いはゲル状）を加熱手段で所定温度に昇温する。このとき伝熱部材を塗布ロールに接近した接近位置に移動して塗布ロールに含浸されている接着剤を昇温することによって容器内の接着剤と同様に塗布ロールに含浸している接着剤を所定温度に昇温することが出来る。これと同時に所定温度に設定した後は伝熱部材を塗布ロールから離間した離間位置に移動することによって塗布ロール周縁の接着剤が過度に温度上昇することがなく、塗布ロールには適正な量の接着剤が含浸されシート束に塗布することとなる。
【００２３】
また本発明は、塗布ロールに含浸された接着剤を所定温度に昇温するために特別な加熱手段とその制御手段を設けることなく、容器内の接着剤を加熱する加熱手段からの熱を塗布ロール近傍に伝達する伝熱部材を設けるのみで良く、簡単な構造でその調温制御も容易であるなどの効果を有する。
【００２４】
更に本発明は、上述の伝熱部材を例えば容器内に配置され補充接着剤を塗布ロール側に案内するリブ状突起部材で構成し、この突起部材を塗布ロールに対して相対的に接近及び離間させることによって簡単な構造で小型に容器内に組み込むことが可能となる。この場合突起部材は金属その他の熱伝導性に優れた材料で構成する。
【００２５】
上述のように突起部材を塗布ロールに対して相対的に接近及び離反させる場合に容器内の接着剤とを接する突起部材の面積を接近位置のときには大きく、離間位置のときには小さく構成することによって接近位置における加熱効果を向上させることが可能となるなど本発明は顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。まず本発明の製本装置に内蔵される接着剤塗布装置Ｂ（接着剤塗布ユニット）について図１乃至図６を参照して説明する。図１は固形接着剤を収容する接着剤容器の構造を示す説明図である。同図（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図，（ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。図２乃至図６は図１の接着剤塗布ユニットの具体的構成（実施例）を示す説明図である。図７は図１のユニットを内蔵した製本装置と画像形成システムの全体説明図である。図８は図７の製本装置部の要部説明図である。
【００２７】
［接着剤塗布ユニット（装置）の構成］
図１に示す接着剤塗布ユニットＢは、接着剤を収容する接着剤収納容器（以下「容器」という）１０と、液化した接着剤をシート束に塗布する塗布ロール３０と、容器内に装填された接着剤を溶融する加熱手段２０とで構成されている。そして上記容器１０は接着剤収容室１０ａを備え、この収容室１０ａは接着剤を装填する貯液部１０ｂと塗布ロールを配置する塗布部１０ｃとで構成されている。図示１０ｄは底面壁であり貯液部から塗布部に接着剤を案内するように傾斜面で構成されている。この容器１０は、桶状のトレイで構成され、熱伝導性の高い金属などの材料で形成するか、加工性に富んだ樹脂材料で形成した上で、その底面に金属などの熱伝導板を敷設して構成する。
【００２８】
上記収容室１０ａの塗布部１０ｃには塗布ロール３０が回転自在に軸承され、この塗布ロール３０は含浸性に富んだ耐熱ゴム質剤で形成され、その上半部は収容室１０ａから上方に突出し、下半部は収容室１０ａ内の接着剤液内に没するように配置されている（図１（ｃ）参照）。従ってこの塗布ロール３０を回転することによってローラ下半部で液状接着剤を含浸し、上方に突出した上半部でシート束に接着剤を塗布する構成になっている。
【００２９】
また上記回転軸３０Ｘには正逆転可能なロール回転モータＭ１が連結してある。従ってロール回転モータＭ１を回転駆動することによって塗布ロール３０が回転し、収容室１０ａ内の接着剤を攪拌するように構成されている。
【００３０】
上記貯液部１０ｂには液化した接着剤の温度と液量を検出でする接着剤センサ２２ａ（接着剤量検出手段；以下同様）が設けられている。図示のセンサ２２ａは棒状のサーミスタで構成され、塗布ロール３０から離れた貯液部１０ｂに配置してある。このサーミスタはＭｎ．Ｃｏ．Ｎｉ．Ｆｅ．Ｃｕなど遷移金属酸化物の数種を原料に焼結されたファインセラミックス半導体の感熱素子で構成されている。
【００３１】
そして上述の接着剤センサ２２ａは、温度検知と同時に接着剤の液面（接着剤の残量）を検出している。つまり常温より高い温度に加熱されている接着剤の液面で検出温度が変化する領域（抵抗値の変化）で液量を判断し、接着剤の残量検出を行うようになっている。この場合、塗布ロール３０の回転によってセンサ２２ａの液面検出が影響を受けないようにセンサ２２ａは塗布ロール３０から離れた貯液部１０ｂに配置してある。この接着剤センサ２２ａは後述する制御ＣＰＵ８０に接続され、容器内の接着剤のニアーエンプティ状態（図示Ｌmin）と、満杯状態（図示Ｌmax）をそれぞれ検知する。
【００３２】
また、図示３４は制御棒であり、容器１０の幅方向に塗布ロール３０の外周に沿って所定間隔で配置され、ローラ周面に均一に接着剤を付着する。この制御棒３４はシート束の位置によって塗布ロールとの間隔を大小調整するようになっている。図示３６は板状ブレードであり、塗布ロール３０の外周に所定間隔（ドクターギャツプ）を形成するように配置され、ローラ外周に付着した過剰の接着剤を掻き落として均一にするために設けられている。
【００３３】
このような構成の容器１０には加熱手段２０が内蔵されている。図示の加熱手段２０は電熱ヒータ、高周波加熱素子などで構成され、容器１０の収容室１０ａの底面に埋設されている。
【００３４】
次に収容室１０ａ内に配置した加熱手段（電熱ヒータ）２０の加熱温度制御について説明する。前述の容器１０には、前述したように接着剤センサ２２ａが配置され、このセンサは液量と同時に接着剤の温度を検出するように構成されている。また上記容器１０には加熱手段２０で加熱した容器外壁の温度を検出する加熱部温度センサ２２ｂが配置されている。加熱部温度センサ２２ｂは加熱手段自体の温度を検出し、上述の接着剤センサ２２ａと共に接着剤の溶融温度を制御する。また容器１０には異常温度センサ（不図示）が設けられ、接着剤及びこれを収容する容器１０が過剰温度に加熱されたとき装置電源をＯＦＦするようになっている。このためこれらのセンサはそれぞれ後述する制御ＣＰＵ６０（図１１参照）に接続されている。
【００３５】
［接着剤塗布構成の説明］
上述のように構成された容器１０はシート束に沿って往復駆動する。図３にその概念図を示すが、シート束の下端縁（背綴じ端面）ＳＵに対し容器１０は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール３０と伴にシート束の下端縁ＳＵに沿って移動するように装置フレームのガイドレール３７に支持されている。そしてこの容器１０は装置フレームに取り付けられたタイミングベルトＴに連結され、このタイミングベルトＴには走行モータＭ２が連結してある。
【００３６】
そこで容器１０はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記走行モータＭ２によって往復動する。そして各位置は図３に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、例えば後述するグリップ搬送手段４６に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール３０はロール回転モータＭ１で回転を開始する。尚図示ＳＰは上記容器１０のホームポジションセンサである。
【００３７】
上述のように構成された接着剤塗布ユニットＢは走行モータＭ２の回転で、容器１０はガイドレール３７に沿って図３左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール３０はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、後述のグリップ搬送手段４６の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。
【００３８】
［接着剤供給手段の構成］
上述の容器１０ホームポジションＨＰ位置には、貯液部１０ｂに固形接着剤を供給する接着剤供給手段５５が備えられている。この接着剤供給手段５５は上述の液量センサ２２ａからの信号（後述のニアーエンプティ信号）で接着剤を補給する。このため接着剤供給手段５５は図２に示すように球形状に成形された接着剤を収容するホッパ５６と、このホッパ内の接着剤を計量と同時に搬出する計量機構５７と、この計量機構５７からの接着剤を容器１０の貯液部１０ｂに搬送する搬送パイプ５８で構成されている。
【００３９】
上記ホッパ５６は適宜容量のボックス形状で構成され、内部に熱溶融性接着剤の塊を収納し、底部の搬出口５６ａから搬出するように構成されている。上記計量機構５７はホッパ底部の搬出口５６ａに配置され、この搬出口から接着剤を計量しながら下流側の搬送パイプに給送するように構成されている。その構造の一例を図２（ａ）及び（ｂ）に示すが、図示の計量機構５７は計量ドラム５７ａで構成されている。この計量ドラム５７ａは外周に接着剤（図示のものは球形状）の外径と一致する計量溝５７ｂが設けられ、ドラム５７ａの中心には回転軸５７ｃが設けられている。この回転軸５７ｃには制御モータＭ３が連結されている。図示の計量ドラム５７ａは外周３個所に計量溝５７ｂが設けられ、各計量溝には５個の接着剤が収納されるようになっている。従ってドラム５７ａが１／３回転するときは５個の接着剤が下流側に搬出され、ドラムが２／３回転のときには１０個の接着剤が、ドラムが１回転するときには１５個の接着剤が下流側に搬出されることとなる。そして上記回転軸５７ｃにはエンコーダ５９と、ポジションセンサ５９Ｓが配置され、後述する制御ＣＰＵ８０で計量ドラム５７ａの回転角度及び回転数を制御することによって任意数量の接着剤を下流側の搬送パイプ５８に送るように構成されている。
【００４０】
上記搬送パイプ５８はホッパ５６から接着剤をホームポジションに位置する容器１０の貯液部１０ｂに給送するように構成されている。この搬送パイプ５８には図示しないが貯液部１０ｂから発散される溶融ガスを吸引するバキュームファンを設けても良く、この場合には溶融ガスがホッパ５６内に進入しないように計量ドラム３ａの外周壁で搬出口５６ａを閉塞することが好ましい。
【００４１】
［伝熱部材の構成］
そこで本発明は、上述のように構成された容器１０の収容室１０ａ内の接着剤に加熱手段２０からの熱を伝達する伝熱部材２３を以下のように構成したことを特徴としている。上述のように収容室１０ａには、その貯液部１０ｂに接着剤（固形）が接着剤供給手段５５から供給される。また収容室１０ａの塗布部１０ｃには塗布ロール３０が配置され、底部には加熱手段２０が配置されている。このような構成で（１）装置起動時には収容室１０ａ内の接着剤（常温）を所定の溶融温度に昇温する。また（２）貯液部１０ｂに接着剤を補給した際には、この接着剤を溶解するために所定温度に昇温する。また（３）接着剤を塗布する過程で接着剤を所定の粘度に保持するため所定温度に調温する。これらの接着剤温度調整は後述するように加熱手段２０に供給する電力を加減することによって行っている。この場合、塗布ロール３０は前述したようにその上半部は大気中に露出し、下半部が溶融された接着剤内に浸漬しているため、収容室１０ａ内の接着剤温度を均一に保持することが困難となる。
【００４２】
特に塗布ロール３０に含浸している接着剤は装置不使用時に常温の固形状態に変化し、この含浸接着剤はロール３０を回転することによって室内の接着剤で昇温されることとなる。従って貯液部１０ｂの液温を所定温度に昇温しても塗布ロール３０に含浸されている接着剤は時間的に遅れて所定温度に達する。この為、装置起動時或いは新たに接着剤を補給したときには塗布ロール３０に含浸されている接着剤の温度が貯液部１０ｂの液温と同一になるまで時間を待たなければならない。
【００４３】
そこで本発明は収容室１０ａ内に加熱手段２０の熱を塗布ロール近傍に伝達する伝熱部材２３を配置する。この場合塗布ロール３０に接近した位置に伝熱部材２３が位置すると塗布ロール３０に含浸される接着剤に支障が生ずる。つまり粘性が高い状態の接着剤を、塗布ロールを回転させてその周囲に浸透させる際に、ロール周辺に伝熱部材２３が位置していると接着剤の浸透を妨げることとなる。
【００４４】
そこで本発明は接着剤を加熱溶融する際、つまり装置起動時或いは接着剤補給時には貯液部１０ｂに配置した伝熱部材２３を塗布ロール３０に接近した接近位置に位置させ、接着剤が所定温度に達した後、シートに塗布する際には伝熱部材２３を塗布ロール３０から離間した離間位置に位置させることを特徴としている。
【００４５】
このため伝熱部材２３と塗布ロール３０を相対的に、その一方が他方に対して接近及び離間するように移動自在に構成する。そしてこの伝熱部材２３又は塗布ロール３０を接近位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間で位置移動するシフト手段２５を設ける。以下上記伝熱部材２３を貯液部１０ｂから塗布部１０ｃに案内するガイド部材（リブ状突起部材）２４で構成する場合について説明する。そこでこのガイド部材を図１Ｙ方向に移動する実施形態（第１実施例）、ガイド部材を図１Ｘ方向に移動する実施形態（第２実施例）、また固定したガイド部材に対して塗布ロール３０を図１Ｚ方向に移動する実施形態（第３実施例）について説明する。
【００４６】
［第１実施例］
図４に示す実施形態は貯液部１０ｂに配置したリブ状突起部材２４を塗布ロール３０の径方向（Ｙ方向）に接近及び離間させる実施形態を示す。前述のように収容室１０ａの底壁１０ｄには加熱手段２０が内蔵され、この底壁１０ｄは金属などの熱伝導性に富んだ材質で構成されている。そして底壁面１０ｄは貯液部１０ｂから塗布部１０ｃ側に徐々に低くなるように傾斜面で形成されている。従って貯液部１０ｂに補給された接着剤（固形）は傾斜面に沿って塗布ロール３０側に移動する過程で溶融され所定温度に昇温するようになっている。この傾斜面にはリブ状突起部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃが貯液部１０ｂに突出するように配置されている。各リブ状突起部材２４は金属などの熱伝導性に富んだ材質で構成され、底壁面１０ｄと接する部位からの熱を先端リブ面に伝導するように構成されている。そしてリブ状突起部材２４は図４（ａ）に示すように塗布ロール３０から離間した離間位置Ｐ２と、ロールに接近した接近位置Ｐ１との間で移動可能に容器１０の上縁リブ１０rに嵌合支持されている。つまり複数のリブ状突起部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃは基端部を支持プレート２４ｋに固定支持され、このプレート２４ｋは左右一対の上縁リブ１０rにスライド可能に支持されている。
【００４７】
そして上記支持プレート２４ｋは次のシフト手段２５によって接近位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間で位置移動される。シフト手段２５は、電磁ソレノイド、マイクロモータなどで構成しても良いが、図示のものは前述の塗布ロール３０の回転軸３１から駆動力を得るようになっている。このため容器１０の外壁には左右一対のプーリ２５ａ、２５ｂが配置され、ワイヤ、ベルトなどの伝動部材３０ｃが架け渡されている。そして駆動側のプーリ２５ａは回転軸３１にトルクリミッタ（不図示）を介して連結されている。この回転軸３１には前述のように正逆転可能なロール回転モータＭ１に連結されている。そして上記伝動部材２５ｃに支持プレート２４ｋが固定してある。従って回転軸３１を同図時計方向に回転すると支持プレート２４ｋは離間位置Ｐ２に移動し、回転軸３１を反時計方向に回転すると支持プレート２４ｋは接近位置Ｐ１に移動するように駆動連結されている。また容器１０の外壁には図示しないストッパが設けてあり、回転軸３１の回転で支持プレート２４ｋは接近位置Ｐ１と離間位置Ｐ２に移動した後、ストッパに突き当たって停止し、その後はトルクリミッタ（不図示）の滑り作用でその位置に停止することとなる。尚、回転軸３１の回転方向は、塗布ロール３０が塗布動作する（前述の図３復動作）ときには支持プレート２４ｋは離間位置Ｐ２に位置し、塗布ロール３０がシート端をバラシ動作する（前述の図３往動作）ときには接近位置Ｐ１に位置するようになっている。
【００４８】
［伝熱部材の動作］
従って塗布ロール３０の駆動モータＭ１を図４（ａ）において時計方向に回転するとリブ状突起部材２４は離間位置Ｐ２に位置し、反時計方向に回転すると接近位置Ｐ１に位置することとなるが、後述する制御手段６０は「装置起動時（例えばイニシャライズ動作）」、「接着剤の補給時」「接着剤の昇温時」にはロール回転モータＭ１を反時計方向に回転する。するとリブ状突起部材２４は接近位置Ｐ１に移動して停止する。その後、塗布ロール３０は回転するが、トルクリミッタ（不図示）の作用でリブ状突起部材２４は接近位置Ｐ１に保持されている。従って貯液部１０ｂ内の接着剤はロール３０の（反時計方向）回転で攪拌され、同時に加熱手段２０の発熱で昇温される。このとき塗布ロール３０に含浸している温度の低い接着剤は接近位置にあるリブ状突起部材２４からの伝導熱で加熱され比較的短時間で貯液部１０ｂ内の接着剤と同一温度に達する。
【００４９】
一方、シート束に接着剤を塗布する際には、制御手段６０はモータＭ１を図４（ａ）で時計方向に回転する。すると回転軸３１の塗布ロール３０も反時計方向に回転し、回転軸３１の回転でリブ状突起部材２４は離間位置Ｐ２に移動する。その後、トルクリミッタ（不図示）の作用でリブ状突起部材２４はこの離間位置Ｐ２に保持される。そして塗布ロール３０は時計方向に回転しながらその周面で内部に含浸された接着剤をシート束に塗布する。
【００５０】
尚、リブ状突起部材２４は接近位置Ｐ１のとき収容室１０ａ内の接着剤と接する表面積ａr１と、離間位置Ｐ２のとき接着剤と接する表面積ａr２との関係をar１＞ar２となるように構成されている。これは収容室１０ａ内の接着剤を昇温する（加熱する）ときには収容室内に大きな表面積で突出し、接着剤を所定温度に保持する塗布動作時には収容室内に小さな表面積で突出することによって調温効果を高めるためである。また、リブ状突起部材２４と塗布ロール３０との接近位置Ｐ１及び離間位置Ｐ２の距離関係は、接近位置Ｐ１は塗布ロール３０に含浸した接着剤を所定温度に溶融するのに適した距離に設定する。この距離は加熱手段２０の発熱量と、リブ状突起部材２４の熱伝導率と、塗布ロールの材質とから実験的に求める。同様に離間位置Ｐ２は塗布ロール３０への接着剤の含浸を妨げない距離に設定する。この距離は接着剤の粘性と塗布ロール３０の回転速度から伝熱部材（リブ状突起部材）２４が接着剤の流動を妨げない距離に実験的に設定する。
【００５１】
［第２実施例］
図５に示す実施形態は貯液部１０ｂに配置したガイド部材（リブ状突起部材）２４を塗布ロール３０の軸方向（Ｘ方向）に接近及び離間させる実施形態を示す。同図（ａ）に示すようにリブ状突起部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄはそれぞれ基端部を個別の支持プレート２４ｋ１、２４ｋ２、２４ｋ３、２４ｋ４に支持され、この各支持プレート２４ｋは容器１０の上縁に配置したレール部材２４Ｌに沿って図示Ｘ方向に移動自在に支持されている。そして各支持プレート２４ｋはシフトモータＭSで個別にＸ方向に移動するように連結されている。つまりシフトモータＭＳに連結されたラック２５ｒと伝動ピニオン２５ｐ１、２５ｐ２、２５ｐ３、２５ｐ４で各支持プレート２４ｋはＸ方向に所定量往復動するように歯車連結されている。そして伝動ピニオン２５ｐはそれぞれ歯数が異なり、図５（ｂ）に示すように第１の支持プレート２４ｋ１はストロークＬ１で、第２支持プレートはストロークＬ２で移動するようにストローク調整されている。
【００５２】
従ってシフトモータを図５（ｂ）において時計方向に所定回転すると各支持プレート２４ｋは同図鎖線位置（離間位置Ｐ２）に移動し、反時計方向に所定量回転すると同図実線位置（接近位置Ｐ１）に移動することとなる。図示２５Sはポジションセンサである。この実施例においても、リブ状突起部材２４は熱伝導性に富んだ金属などで構成され、容器１０の底壁面１０ｄに接して加熱手段２０からの熱を収容室１０ａ内の接着剤に伝達するように構成されている。また接近位置Ｐ１と離間位置Ｐ２と塗布ロールとの距離関係及び接着剤と接する表面積は前述の第１実施例と同様である。
【００５３】
［第３実施例］
図６に示す実施形態は貯液部１０ｂに固定配置したガイド部材２４に対して塗布ロール３０を上下方向（Ｚ方向）に接近及び離間させる実施形態を示す。この実施例では容器１０に正逆転可能に取り付ける塗布ロール３０を同図（ａ）に示す離間位置Ｐ２と同図（ｂ）に示す接近位置Ｐ１との間でＺ方向に移動可能に取り付ける。このためロール回転モータＭ１の駆動軸２５ｘに揺動自在にブラケット２５ｅを設け、このブラケット２５ｅに塗布ロール３０の回転軸３１が軸承してある。そして駆動軸２５ｘと回転軸３１とは伝動ベルト２５Ｖで同一方向に回転するように伝動され、ブラケット２５ｅはバネクラッチ（不図示）を介して連結されている。このバネクラッチは同図（ａ）において時計方向の回転のときにはロールが鎖線位置に移動し、反時計方向回転のときにはロールが同図（ａ）の位置に移動するように構成されている。尚この離間位置Ｐ２のときにはロールはストッパ（不図示）で所定位置に保持されるようになっている。
【００５４】
そこで収容室１０ａ内にはリブ状突起部材（伝熱部材）２４が固定して配置され、この突起部材２４は容器底壁面１０ｄの熱をリブ表面に伝導するように熱伝導性に富んだ金属材料で構成され、底壁面１０ｄと一体に形成されている。
【００５５】
従って、駆動軸２５ｘを時計方向に回転するとバネクラッチを介して連結されたブラケット２５ｅは時計方向に揺動し、これに取り付けられた塗布ロール３０は図示実線位置接近位置Ｐ１）でストッパに係止されて保持される。この状態で塗布ロール３０は時計方向に回転し収容室１０ａ内の接着剤を攪拌する。一方駆動軸２５ｘを反時計方向に回転するとバネクラッチが緊縮して塗布ロール３０を鎖線位置に移動してストッパに係止される。この状態でロールは反時計方向に回転しながらシート束に接着剤を塗布する。
【００５６】
尚この実施例の場合には塗布ロール３０は図３で説明した往路又は復路の一方でのみでシート束に接着剤を塗布する構成にする。また、この実施例においても、リブ状突起部材２４は熱伝導性に富んだ金属などで構成され、容器１０の底壁面１０ｄに接して加熱手段２０からの熱を収容室１０ａ内の接着剤に伝達するように構成されている。また接近位置Ｐ１と離間位置Ｐ２と塗布ロールとの距離関係及び接着剤と接する表面積は前述の第１実施例と同様である。
【００５７】
［温度制御手段の構成］
次に上述の加熱手段２０による接着剤温度の制御構成について説明する。図１１に示す制御ＣＰＵ６０は製本装置Ａの制御手段として準備されている。この制御ＣＰＵ６０は加熱制御実行プログラム（ＲＯＭ）６９を呼び出して加熱手段２０に供給する電圧（又は電流）を制御して容器１０内の接着剤温度を調温する温度制御手段を構成している。このとき加熱動作を実行するためのデータ（例えば印加電流値を設定する目標温度、印加時間、タイマ設定時間など）がデータテーブル（ＲＡＭ）６８に準備されている。そして容器１０に配置されている電熱ヒータ（加熱手段）２０には、電源（図示のものは直流電源）２０ｘとパルス発生器２０ｙが接続され、このパルス発生器２０ｙは制御ＣＰＵ６０で構成される。つまり電熱ヒータ２０には温度制御手段（制御ＣＰＵ）６０からのコマンド信号に応じたパルス電流が供給される。図示のものはパルス発生器２０ｙを備えた電源回路２０ｚはＰＷＭ（pulse width modulation）制御回路で構成され、制御ＣＰＵ６０からのコマンド信号で電源のパルス幅を変化させて電圧を変えるように構成されている。
【００５８】
［画像形成システムの構成］
次に図７に全体構成を、図８に要部構成を示す画像形成システムについて説明する。このシステムは、印刷装置Ｃと、この印刷装置Ｃからの印刷シートを冊子状に装丁する製本装置Ａとから構成され、また製本装置Ａには製本しない印刷シートとを搬出収納するスタッカ装置Ｄが付設してある。この印刷装置Ｃはプリンタ、複写機などとして知られた構造で構成される。図示のものは給紙部４０に準備されたカセットから所定のシートを繰り出し、このシート上に例えば印刷ドラム４１で印刷を施し、定着器４２で加熱定着した後、排紙口４３から順次搬出する。図示の印刷ドラム４１は感光体ドラムで、その表面にレーザ発信器で静電潜像を形成しシート上に転写する静電印刷方式を示している。この他シルクスクリーン式印刷、インクジェツト式印刷など種々の印刷方式が採用可能である。
【００５９】
次に製本装置Ａは上記排紙口４３から順次排出される印刷シートを集積トレイ４４で所定の文書毎に部揃えして整合する。図示４５は排紙口４３から集積トレイ４４に印刷シートを案内するシート搬入経路である。上記集積トレイ４４上で部揃いし整列されたシート束は接着剤塗布位置Ｅにグリップ搬送手段４６で搬送される。特に図示のものは集積トレイ４４を略々水平姿勢に配置し、グリップ搬送手段４６でシート束を移送する製本経路４７を略々垂直方向に配置している。グリップ搬送手段４６は一対のグリッパ手段でシート束を表裏から挟んで挟持し、まずシート束を水平姿勢から垂直姿勢に偏向し、垂直方向の製本経路４７に搬送する。
【００６０】
また上記シート搬入経路４５には表紙シートを給送する表紙シート搬送経路４８が分岐して連接してあり、この表紙シート搬送経路４８にはシート搬出経路４９が連接してある。つまり印刷装置Ｃの排紙口４３からの印刷シートはシート搬入経路４５から集積トレイ４４に移送され、またこれから分岐した表紙シート搬送経路４８に排紙口４３から搬出された表紙シートが給送される。これと同時に製本処理を施さない印刷シートは排紙口４３からシート搬入経路４５、表紙シート搬送経路４８を介してシート搬出経路４９からスタッカ装置Ｄに製本装置Ａを横断して搬送される。
【００６１】
上記製本経路４７と表紙シート搬送経路４８とは互いに交差するように配置され、その表紙綴じ位置Ｆ（図７参照）で製本経路４７から搬送されたシート束と表紙シート搬送経路４８から搬送された表紙シートとが合体される。つまり表紙シートＨＳは表紙綴じ位置Ｆに中央センターラインが交差点に一致するように搬送供給され、シート束はこれと直交する製本経路４７から逆Ｔ字状に付き合わせられ、表紙綴じ位置Ｆの下流側の製本経路４７に配置された折ロール５３ｃでくるみ綴じされる。そこで上記表紙綴じ位置Ｆの上流側には接着剤塗布ユニットＢが組み込まれている。
【００６２】
前記グリップ搬送手段４６で挟持され、接着剤塗布位置Ｅに倒立姿勢で保持されるシート束に対し、その下端縁に所定量の接着剤（糊）を塗布する。この接着剤塗布ユニットＢは前述の図１乃至６に基づいて説明した容器１０がシート束の下端縁ＳＵに沿って移動自在に配置されている。加熱手段２０を備えた容器１０は前述の構成であり、その説明を省く。
【００６３】
［製本動作の説明］
次に上述のように構成された製本装置Ａにおける製本綴じ動作について図９及び図１０に基づいて説明する。図９（ａ）に示すように容器１０は、グリップ搬送手段４６で保持されたシート束の長手方向に沿って移動自在にガイドレール３７に支持され、走行モータＭ２で往復動する。
【００６４】
このように容器１０がシート束の背部に沿って長手方向（束厚と直交する方向）に移動するとき、容器１０に内蔵された塗布ロール３０は所定の方向、例えば容器の移動方向と逆方向に回転する。すると塗布ロール３０に含浸された接着剤はシート束の背部に塗布される（図９（ａ）の状態）。次いで、この塗布処理が終了した後、容器１０は図９（ｂ）の状態にシート束の搬送経路から外側のホームポジションＨＰに退避する。
【００６５】
一方、接着剤を塗布されたシート束はグリップ搬送手段４６で前記表紙綴じ位置Ｆに移送され、前後して表紙シート搬送経路４８から給送される表紙シートＨＳに接合される（図１０（ｃ）の状態）。この両者の接合後、表紙綴じ位置Ｆに準備されている背折りプレス部材５３ａで背折り成形される（図１０（ｄ）の状態）。その後、シート束は折ロール５３ｃで冊子状に綴じ合わされ、必要に応じて、折ロール５３ｃの下流側に配置された裁断ユニット５０で周縁を裁断される。尚、図示５３ｂは表紙綴じ位置Ｆに準備された背当てプレートであり、製本経路４７に出没自在に構成されている。このように表紙シートで表装されたシート束は収納スタッカ５１に集積収納される。
【００６６】
なお、上述の実施形態に於いて表紙シートＨＳは印刷装置Ｃからタイトルなどの印刷が施された後、排紙口４３から印刷シートと同様に搬出される場合を説明したが、印刷装置Ｃと製本装置Ａとの間にインサータ装置を設け、このインサータ装置から前記シート搬入経路４５に表紙シートＨＳを供給する構成であっても良い。このインサータ装置は１つ若しくは複数の載置トレイと、このトレイ上のシートを１枚ずつ分離する分離ローラと、この分離ローラからシートを前記シート搬入経路４５に導く給紙経路とで構成すればよい。
【００６７】
また、上述のスタッカ装置Ｄは前記表紙シート搬送経路４８に連接したシート搬出経路４９の搬出口５２から搬出されるシートを順次積載収納する排紙トレイで構成する。またこの装置には、搬出口５２からのシートにステープル、パンチ穴開け、捺印スタンプなどの後処理を施す後処理ユニットを設けても良い。この場合の後処理ユニットは既に知られている好適な機構を採用すれば良い。
【００６８】
［制御手段の構成］
次に上述の画像形成システムに於ける制御構成について説明する。図１０は製本装置の制御構成を示すブロック図である。この装置の制御部は制御ＣＰＵ６０で構成され、この制御ＣＰＵ６０には製本処理動作を実行するプログラムをＲＯＭ（不図示）から読み出して製本処理動作を実行するようになっている。このＲＯＭには接着剤補給制御プログラム６７と接着剤温度を制御する温度制御プログラム６９が含まれている。また各制御に要する制御データがＲＡＭに記憶され、このＲＡＭには接着剤補給に関する制御データ６８と、温度制御に関する制御データ７０が含まれている。
【００６９】
そして上記制御ＣＰＵ６０には、前述の接着剤センサ（液温センサ及び液量センサ）２２ａと加熱部温度センサ２２ｂが接続されそれぞれの検出信号を送信するように構成されている。また、制御ＣＰＵ６０には前述のエンコーダ５９を検出するポジションセンサ５９Ｓが接続されている（不図示）。
【００７０】
一方上記制御ＣＰＵ６０はそれぞれ駆動回路を介して前述の塗布（攪拌）モータＭ１と、走行モータＭ２と、制御モータＭ３を駆動制御するように結線されている。そして制御ＣＰＵ６０は、前述の残数判別手段６２と、消費量算出手段６４と、比較手段６５を構成するようになっている。残数判別手段６２は例えば画像形成装置から処理部数情報を受信し、この処理総部数（Ｎ）からシート束への接着剤塗布が完了した都度、その処理済み部数を減算（Ｎ−１）するように構成されている。また消費量算出手段６４は、画像形成装置から受信したシートサイズ情報、ページ数情報から未処理シートの予定消費量を算出するように構成されている。この算出は前述したように未処理シートの総ページ数から総束厚さを算出し、これにシートサイズ情報から総塗布長さを求める。そして（未処理シートの残数）と（総束厚さ）と（総塗布長さ）を乗算し、これに（標準的な接着剤層の厚さ）を乗ずることによって、その後に消費される接着剤の総量を算出する。
【００７１】
上記比較手段６５は、前述のように予め設定された接着剤の最大補給量と上記消費量算出手段６４の算出値とを比較するコンパレータで構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係わる製本装置に使用する接着剤塗布装置（ユニット）の説明図であり、（ａ）は外観形状を示す斜視図、（ｂ）はＸ−Ｘ方向断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ方向断面図である。
【図２】図１の接着剤塗布ユニットに接着剤を補給する接着剤補給機構の説明図であり、（ａ）はその全体構成を、（ｂ）は接着剤補給量を計数する計量機構を示す。
【図３】図１の接着剤塗布装置でシート束に接着剤を塗布する塗布機構の説明図。
【図４】図１の装置に於ける伝熱部材の実施形態（第１実施例）を示し、（ａ）は全体構成の説明図であり、（ｂ）は、要部の斜視説明図である。
【図５】図１の装置に於ける伝熱部材の図４と異なる実施形態（第２実施例）を示し、（ａ）は、要部の斜視説明図であり、（ｂ）は、動作状態の説明図である。
【図６】図１の装置に於ける伝熱部材の図４と異なる実施形態（第３実施例）を示し、（ａ）は、塗布ロールが離間位置の状態説明図であり、（ｂ）は、接近位置の状態説明図である。
【図７】図１の接着剤塗布装置を組み込んだ画像形成システムの全体説明図。
【図８】図７のシステムにおける製本装置の詳細を示す説明図。
【図９】図７の製本装置に於ける製本処理動作の説明図であり、（ａ）は接着剤を塗布する状態図、（ｂ）は接着剤を塗布したシート束を表紙シートに接合する状態図。
【図１０】図７の製本装置に於ける製本処理動作の説明図であり、（ｃ）はシート束と表紙シートとを綴じ合わせる初期状態の説明図、（ｄ）はシート束を表紙シートにくるみ綴じした状態の説明図。
【図１１】図７のシステムにおける制御手段の構成を示すブロック図。
【００７３】
Ａ      製本装置
Ａ１０  装置ハウジング
Ｂ      接着剤塗布ユニット
Ｃ      印刷装置
Ｄ      スタッカ装置
Ｅ      接着剤塗布位置
Ｆ      表紙綴じ位置
１０    接着剤容器
１０ａ  接着剤収容室（収容室）
１０ｂ  貯液部
１０ｃ  塗布部
１０ｄ  底壁面（傾斜面）
２０    加熱手段（電熱ヒータ）
２２ａ  液温センサ（第１のセンサ手段）
２２ｂ  加熱部温度センサ
２２ｃ  第２のセンサ手段
２２ｄ  第２のセンサ手段
２３    伝熱部材
Ｐ１    接近位置
Ｐ２    離間位置
２４    リブ状突起部材
２５    シフト手段
２５    底壁面（傾斜面）
３０    塗布ロール
３２    攪拌手段
３４    制御棒
３６    板状ブレード
４５    シート搬入経路
４６    グリップ搬送手段
４７    製本経路
４８    表紙シート搬送経路
４９    シート搬出経路
５１    収納スタッカ
５３ａ  背折りプレス部材
５３ｂ  背当てプレート
５３ｃ  折ロール
５５    接着剤供給手段
５６    ホッパ
５７    計量機構
５８    搬送パイプ
５６ａ  搬出口
５７ａ  計量ドラム
５７ｂ  計量溝
５７ｃ  回転軸
５９    エンコーダ
５９Ｓ  ポジションセンサ
６０    制御ＣＰＵ
６１    補給量制御手段
６３    残数判別手段
６４    算出手段
６５    比較手段
６６    温度制御手段（制御ＣＰＵ）
Ｍ１    攪拌モータ
Ｍ２    往復動モータ
Ｍ３    制御モータ
【図１】
2009126674.tif 000003
【図２】
2009126674.tif 000004
【図３】
2009126674.tif 000005
【図４】
2009126674.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2009126674.tif 000009
【図８】
2009126674.tif 000010
【図９】
2009126674.tif 000011
【図１０】
2009126674.tif 000012
【図１１】
2009126674.tif 000013