(57)【要約】【課題】グラビアロールの表面の塗膜切れを防止可能なグラビア塗工装置の提供。【解決手段】薄膜５０に塗工材１８を塗工するグラビアロール２１と、グラビアロール２１の大径部２１ａの外周に沿った供給溝２５ｂを備えるノズルブロック２５と、ノズルブロック２５に形成される供給溝２５ｂに塗工材１８を供給する供給流路２５ａとを備えたグラビア塗工装置１０において、ノズルブロック２５の上面に、上方に伸びる壁面部２６ｃを有する液飛防止プレート２６、及び内壁面２７ａを有するダムプレート２７を備え、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７により、塗工材１８の溜まりを増加させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに塗工液を塗工するグラビアロールと、前記グラビアロールの外周に沿った円弧形状の供給溝を備えるブロックと、前記ブロックに形成される前記供給溝に前記塗工液を供給する供給流路とを備えたグラビア塗工装置において、
前記ブロックの上面に、上方に伸びる壁面を有する液保持用部材を備え、前記液保持用部材により、前記塗工液の溜まり量を増加させることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグラビア塗工装置において、
前記液保持用部材の前記壁面と、前記グラビアロールとの最小間隔が、前記ブロックに形成される前記供給溝と前記グラビアロールとの間隔よりも大きいことを特徴とするグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア塗工を均一に行うための技術であり、詳しくはグラビアロールの外周に沿った溝に塗工液を供給する供給流路を備えたグラビア塗工装置の塗膜切れ現象を改善する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多くの電子機器の電源として二次電池が用いられ、車載用の電源としても二次電池の利用が検討されている。それに伴い、二次電池の大容量化や高出力化及び軽量化の要請も高くなってきた。
このような背景により、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの各種二次電池の開発が進められている。
【０００３】
このような二次電池には、金属製の芯材（箔）に活物質を塗工して電池の電極板として用いられることがある。また、活物質を塗工した塗工部の表面にさらに多孔質絶縁膜からなる保護膜を形成するケースもある。
このような芯材に活物質、または保護膜等を塗工する方法は色々提案されているが、薄膜の膜厚の均一性を保って塗工材を塗工するためにはグラビア塗工装置を用いる方法が検討されている。
グラビア塗工装置によって塗工材を芯材に塗工し、塗工部を乾燥・圧縮処理後に切断加工して所望の大きさの二次電池の電極板を製造する。
【０００４】
特許文献１には、グラビア塗布装置に関する発明の開示がなされている。
特許文献１の技術を用いることで、グラビア塗工装置のマニホールドブロックに、グラビアロール外周面転出部と、グラビアロール外周面転入部を備えることで、フィルムに塗工液を塗布する際にできるスジ状流れを抑制することができる。
グラビア塗工装置のグラビアロールは、生産性を上げようとしてワークの送りを早くすると、塗工液の粘度によってはグラビアロールの表面に塗工液が十分付着せず、塗工不良を引き起こす虞がある。
【０００５】
このため、グラビアロールの接液部分を極力長くしたいという要請がある。特許文献１に示すようなグラビア塗工装置では、このようなグラビアロールの接液部分を確保する事に貢献できる。
そして、グラビアロール外周面転出部の先端が、グラビアロールの軸芯よりも上方で、かつグラビアロール外周面上のドクターブレードによる余剰塗着液かき落とし点より下方に配置されることにより、縦スジ状の流れを大幅に抑えることができるとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１においても、以下のような課題があると考えられる。
特許文献１に示すようなグラビアロールとマニホールドブロックの間に塗工液を供給してグラビアロールに塗工液を供給するタイプのグラビア塗工装置は、常時ノズルの下部から塗工液を連続的に供給する必要がある。
塗工液は別途設けられる塗工液保持槽に貯えられ、ポンプでマニホールドブロック側に供給されていくことになるが、塗工液を送るポンプが停止した場合には、即時にグラビアロールの膜厚を確保できなくなってしまう。場合によってはグラビアロールの表面に塗膜切れを発生させ、塗工不良を生じる虞がある。
これは、グラビアロールとマニホールドブロックの間に塗工液を供給するという構造上、塗工液を大量に保持しておくことができないことに起因すると考えられる。
【０００８】
出願人の調査によって、ポンプの長時間停止よりもポンプの瞬時停止が多いことが確認された。ポンプの瞬時停止は一日に数回から数十回の頻度で起こっており、これに起因すると考えられる製品不良の発生も確認している。
このようなグラビア塗工装置の、ポンプの瞬時停止によるトラブルは、グラビアロールの回転速度を上げるとよりシビアに影響してくると考えられる。
ポンプが瞬時停止する原因に関しては、液面センサの誤動作が問題であると考えられる。したがって、液面センサの改善によっても解決はし得ると考えられるが、塗工液の性質によっては用いることのできる液面センサの種類も限られる場合があり、液面センサの改善以外の解決方法も望まれている。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、グラビアロールの表面の塗膜切れを防止可能なグラビア塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工装置は以下のような特徴を有する。
（１）シートに塗工液を塗工するグラビアロールと、前記グラビアロールの外周に沿った円弧形状の供給溝を備えるブロックと、前記ブロックに形成される前記供給溝に前記塗工液を供給する供給流路とを備えたグラビア塗工装置において、
前記ブロックの上面に、上方に伸びる壁面を有する液保持用部材を備え、前記液保持用部材により、前記塗工液の溜まり量を増加させることを特徴とする。
【００１１】
（２）（１）に記載のグラビア塗工装置において、
前記液保持用部材の前記壁面と、前記グラビアロールとの最小間隔が、前記ブロックに形成される前記供給溝と前記グラビアロールとの間隔よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
（３）（１）又は（２）に記載のグラビア塗工装置において、前記液保持用部材が、板材を加工して形成されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工装置により、以下のような作用、効果が得られる。
次に、本発明のグラビア塗工装置について、図面を参照しつつ説明する。
まず、（１）に記載の発明は、シートに塗工液を塗工するグラビアロールと、グラビアロールの外周に沿った円弧形状の供給溝を備えるブロックと、ブロックに形成される供給溝に塗工液を供給する供給流路とを備えたグラビア塗工装置において、ブロックの上面に、上方に伸びる壁面を有する液保持用部材を備え、液保持用部材により、塗工液の溜まり量を増加させるものである。
液保持用部材によって、ブロックに備えられた供給溝とグラビアロールとの間に形成される塗工液保持隙間の容積に加えて、液保持用部材とグラビアロールとの間に形成される隙間分だけ塗工液の溜まり量を増加させることが可能となる。
【００１４】
このように液溜まりの容積を増加させることで、グラビアロールとブロックの間に塗工液を供給するポンプの瞬時停止が起こった場合にも、より長い間グラビアロールの塗膜切れを起こさないようにすることが可能である。
出願人が調査した結果、塗膜切れの問題を起こすポンプの瞬間停止は数秒間で回復することが多く、その間に塗膜切れが起こらない程度の塗工液を確保できれば、塗膜切れの頻度は低くなる。液保持用部材による塗工液の溜まり量の増量により、ポンプの瞬時停止に起因する塗膜切れは改善することが可能である。
また、グラビアロールの接液面積を広げることができるので、より安定した塗膜をシートに形成することが可能になる。
【００１５】
また、（２）に記載の発明は、（１）に記載のグラビア塗工装置において、液保持用部材の壁面と、グラビアロールとの最小間隔が、ブロックに形成される供給溝とグラビアロールとの間隔よりも大きいので、塗工液の保持量を（１）よりも増やすことが可能である。塗工液の保持量が増加すれば、ポンプの瞬時停止が起こった際に、より長い間隔での瞬時停止にも対応することが可能となる。
さらに、液保持用部材の壁面と、グラビアロールとの最小間隔を増やすことで、塗工液の液面低下の速度を減少させられるというメリットもある。単純に壁面を高くしただけでは、塗工するシートやドクターブレードなどと干渉する虞があるために自ずと限界がある。しかし、液保持用部材の壁面とグラビアロールとの最小間隔を増やす方向であれば、規正が少ないために塗工液の保持量を増やすことが容易であり、液保持用部材より上面での液面低下の速度を低下させることができるので、製品の品質向上に貢献することができる。
【００１６】
また、（３）に記載の発明は、（１）又は（２）に記載のグラビア塗工装置において、保持用部材が、板材を加工して形成されたものであるので、液保持用部材の取り外しを容易に行うことが可能となる。液保持用部材をブロックで形成すると、液保持用部材の重量が重くなるためメンテナンス時に作業性が悪化するなどの問題がある。
グラビアロールとブロックの間に塗工液を供給するタイプのグラビア塗工装置では、ブロックの内部に形成される供給溝を定期的に清掃する必要がある。塗工液によってはノズル内部で凝固するためである。
このため、ブロックに取り付けられた液保持用部材は容易に取り外し可能が望ましく、液保持用部材が軽い方がメンテナンス時に都合がよい。液保持用部材が板材を加工して形成されていることで、可搬性が高くメンテナンス性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明のグラビア塗工装置について、図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施形態のグラビア塗工装置の正面図を示す。図２に、グラビア塗工装置の側面図を示す。
グラビア塗工装置１０は、シート状に形成されている薄膜５０に塗工材１８を塗工するための装置である。
薄膜５０は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μｍ程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。長さは数千ｍ程度にもなり、ロール状に巻かれて収納されている。したがって、グラビア塗工装置１０は図示しないアンコイラとコイラを備えている。
塗工される塗工材１８は数Ｐａｓ程度の粘度を有する液体である。塗工材１８は薄膜５０上に数μｍ程度の厚みで塗布され、塗工膜が一定の膜厚で形成される。この塗工膜は、二次電池に用いられる活物質の表面上に保護膜として形成されるか、あるいは活物質の下に塗布され、その上に活物質の層が形成される。
【００１８】
グラビア塗工装置１０はベース１１の上に取り付けられた支持筐体１２と、支持筐体１２に支持されるアーム１３と、支持機構３０の上部に配置される塗工機構部２０よりなる。
薄膜５０は複数のローラに通され、塗工機構部２０に備えるグラビアロール２１と、アーム１３に備えられる押圧ローラ１４の間にも通されている。この結果、薄膜５０は押圧ローラ１４によってグラビアロール２１側にテンションがかけられた状態となる。
グラビア塗工装置１０の後工程には、図示しない乾燥炉等がある。グラビア塗工装置１０によって、薄膜５０の表面に保護膜等が形成された後、後工程の乾燥炉で乾燥され、最終的には図示しないボビンに巻き取られる。
【００１９】
グラビアロール２１は、図２に示すようにカップリング３６を介して駆動モータ３５が接続されている。この駆動モータ３５には、サーボモータ等の回転を制御可能なモータが用いられることが好ましい。
グラビアロール２１は駆動モータ３５から動力を得て回転する。そして、送られていく薄膜５０の表面に、グラビアロール２１が塗工材１８を塗工していく。
図３に、塗工機構部２０の側面図を示す。また、図４に、塗工機構部２０の斜視図を示す。
塗工機構部２０には、グラビアロール２１と、ドクターブレード２３と、ノズルブロック２５とを備えている。
グラビアロール２１には、大径部２１ａと小径部２１ｂが設けられている。大径部２１ａの表面には塗工面として薄膜５０に塗工膜５０ａを形成可能なように、凹凸が設けられている。
【００２０】
ドクターブレード２３は、グラビアロール２１の大径部２１ａの表面に当接するように把持部材２２を介してグラビア塗工装置１０に取り付けられている。シリンダなどによって一定の力を加えて、ドクターブレード２３をグラビアロール２１に押し付け、ドクターブレード２３によって大径部２１ａの表面に付いた塗工材１８を掻き落とすことができる。
ドクターブレード２３は樹脂製のブレードであり、グラビアロール２１にドクターブレード２３が接触して回転することで摩耗し、金属粉が塗工材１８に混入すると二次電池の性能に悪影響を与える虞がある。このため、グラビアロール２１側が金属であるのに対して、ドクターブレード２３側は樹脂とし、かつ、グラビアロール２１の材質に比べてドクターブレード２３は硬度が低く、ドクターブレード２３側が消耗するように設計されている。
なお、ドクターブレード２３の材質については導電性が低いか絶縁性を示す物質であれば特に限定されるものではない。
【００２１】
ノズルブロック２５には、供給流路２５ａが形成されている。この供給流路２５ａは、供給流路２５ａの先端に形成される供給溝２５ｂに対して塗工材１８が均等に供給されるように、図示しないが供給側からノズルブロック２５の内部で複数に分岐する構造となっている。ノズルブロック２５は供給流路２５ａに容易にアクセスできるように分解が可能な構成であり、清掃メンテナンスが容易になるように配慮されている。
供給流路２５ａと供給溝２５ｂは接続されており、塗工材１８が供給される。
供給溝２５ｂは、グラビアロール２１の外周から適度なギャップを有して等距離に形成されており、大径部２１ａの表面と供給溝２５ｂの表面との距離は一定になるように設計されている。
このグラビアロール２１の大径部２１ａの表面と、供給溝２５ｂの表面とのギャップが塗工材１８を保持することの可能な隙間である。
【００２２】
液飛防止プレート２６、ダムプレート２７は液保持部材であり、ステンレス板を曲げて形成したものである。
液飛防止プレート２６は、ノズルブロック２５の上面に取り付けられた状態で、グラビアロール２１の上側を覆うようにサイドカバー２６ｂと一体的に形成されている。ただし、図３に示すように薄膜５０が通過するための切欠２６ａを備えているので、サイドカバー２６ｂは液飛防止プレート２６の両端に備えられることになる。なお、切欠２６ａは、壁面部２６ｃが一部残るような形状となっている。
ダムプレート２７は、ノズルブロック２５の上面に取り付けられる略Ｌ字形の部材である。
【００２３】
ノズルブロック２５と液飛防止プレート２６及びダムプレート２７の接合方法は、図示しないボルトによって固定する方法を採っている。塗工材１８の粘度が比較的高いため、漏れをそれ程気にしなくて良いためである。
なお、ノズルブロック２５の下部には、液パン２８が設けられており、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７からオーバーフローした塗工材１８を受けている。
図５に、グラビア塗工装置１０の流体経路の概略図を示す。
ノズルブロック２５に備えられる供給流路２５ａは、供給ポンプ４１に接続されている。供給ポンプ４１は、第１タンク４３及び第２タンク４４から塗工材１８を汲み出して、供給流路２５ａに塗工材１８を供給する。供給ポンプ４１と第１タンク４３、第２タンク４４の間の配管には、ソレノイドバルブ４２が設けられている。第１バルブ４２ａが開状態で第１タンク４３からの塗工材１８を供給がなされる。その際には第２バルブ４２ｂは閉状態である。第２タンク４４から塗工材１８の供給をする場合には、第１バルブ４２ａを閉状態に、第２バルブ４２ｂを開状態とする。
【００２４】
塗工材１８を供給するためのタンクである第１タンク４３及び第２タンク４４は、切り換えて使われる。第１タンク４３及び第２タンク４４には液面センサ４５が備えられている。
液面センサ４５は、塗工材１８が可燃性の液体であり、防爆仕様のものが好ましい。また、塗工材１８に含まれる溶剤が樹脂を侵すため、光学レンズを用いた検出方式は好ましくない。したがって、本実施形態では静電容量式の液面センサ４５を用いている。
液パン２８からの塗工材１８のリターンも、ドレーンが第１タンク４３及び第２タンク４４に接続され、戻されることになる。リターン用の配管にもソレノイドバルブ４２が設けられており、第１タンク４３に戻すときには第３バルブ４２ｃを開状態に、第４バルブ４２ｄを閉状態にする。第２タンク４４に戻すときには、第３バルブ４２ｃを閉状態に、第４バルブ４２ｄを開状態とする。なお、ドレーンについては、第１タンク４３及び第２タンク４４に戻さずに捨ててしまっても良い。
【００２５】
第１タンク４３及び第２タンク４４は、制御盤４６に接続される供給ポンプ４１、ソレノイドバルブ４２及び液面センサ４５の働きによって適宜切り換えられる。
このような材料供給タンクを第１タンク４３及び第２タンク４４の２つ備え、切り換えて使用している理由は、課題にも示したようにグラビアロール２１とノズルブロック２５の間に塗工材１８を供給してグラビアロール２１に塗工材１８を供給するグラビア塗工装置１０が塗膜切れに弱いためである。第１タンク４３又は第２タンク４４のいずれか一方が空になった際にはもう一方を使用するという方式を採ることで、グラビア塗工装置１０を含む設備を止めることなく塗工材１８の供給が可能となる。
なお、ソレノイドバルブ４２を二つも受ける構成ではなく、供給ポンプ４１をそれぞれのタンクに一台ずつ設ける構成であっても良い。供給ポンプ４１は定期的にメンテナンスを必要とするので、２つ設ける構成でもメリットはある。
【００２６】
本実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成であるので、以下に説明するような作用を示す。
グラビア塗工装置１０には図１に示すように薄膜５０をローラで搬送し、塗工機構部２０に備えるグラビアロール２１で薄膜５０の表面に塗工膜５０ａを形成する。
この際に、ノズルブロック２５の供給流路２５ａに塗工材１８を連続的に供給するために、供給ポンプ４１を稼働させて、第１タンク４３又は第２タンク４４から塗工材１８を連続的に送り出している。
塗工材１８はノズルブロック２５の供給流路２５ａから供給溝２５ｂに送られて、グラビアロール２１の大径部２１ａに付着する。
【００２７】
ノズルブロック２５には、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７が設けられることで、液飛防止プレート２６の壁面部２６ｃとダムプレート２７の内壁面２７ａの上端まで、塗工材１８を溜めることができる。
液面センサ４５は、第１タンク４３及び第２タンク４４の両方に備えられており、タンクの液面が一定以上に低下したことを検出できるような構成となっている。
例えば、供給ポンプ４１を用いて第１タンク４３から塗工材１８をノズルブロック２５側に供給している際に液面センサ４５で液面低下を検出した場合、第１バルブ４２ａのラインから第２バルブ４２ｂのラインに切り換えて、供給ポンプ４１で第２タンク４４から塗工材１８を供給するようにする。こうすることで、材料補給やメンテナンスを容易にすることが可能である。
【００２８】
本実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成及び作用を示すので、以下に説明するような効果を奏する。
まず、塗膜切れを起こしにくいグラビア塗工装置１０を提供することが可能である点が挙げられる。
本実施形態のグラビア塗工装置１０は、薄膜５０に塗工材１８を塗工するグラビアロール２１と、グラビアロール２１の大径部２１ａの外周に沿った供給溝２５ｂを備えるノズルブロック２５と、ノズルブロック２５に形成される供給溝２５ｂに塗工材１８を供給する供給流路２５ａとを備えたグラビア塗工装置１０において、ノズルブロック２５の上面に、上方に伸びる壁面部２６ｃを有する液飛防止プレート２６、及び内壁面２７ａを有するダムプレート２７を備え、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７により、塗工材１８の溜まり量を増加させるものである。
【００２９】
生産性を高めるためにグラビア塗工装置１０には、薄膜５０を早く送りたいニーズがある。しかし、薄膜５０の送り速度が速くなると、グラビアロール２１の回転速度が上がり、塗工材１８がグラビアロール２１の大径部２１ａに浸かる時間が短くなる。結果、大径部２１ａに塗膜切れが発生し、薄膜５０への塗工膜５０ａの形成が適切に行われないケースが出てくる。
こうした背景により、薄膜５０の送り速度が速い場合にはノズルブロック２５を用いるケースが多い。大径部２１ａと塗工材１８の接液部をより長く保てる為だ。
【００３０】
しかし、ノズルブロック２５を用いる場合、塗工材１８を保持するスペースはグラビアロール２１の大径部２１ａと供給溝２５ｂとが形成する隙間Ｘと、ノズルブロック２５内に形成された供給流路２５ａ等だけとなり、供給ポンプ４１が停止すると、即時に塗膜切れを発生する虞がある。
前述したように出願人が調査した結果、本実施形態のように供給タンクを第１タンク４３及び第２タンク４４の２つにして、切り換えて運用しても供給ポンプ４１の停止が起こるが判明している。特に長時間停止ではなく瞬時停止が多発する傾向にある。
これは、塗工材１８の飛沫や泡の発生などによって引き起こされた液面センサ４５の誤作動によるものだということが確認されている。グラビア塗工装置１０に用いる塗工材１８の条件によっては、液面センサ４５の種類の選択の幅は狭くなる。本実施形態では、塗工材１８に有機溶剤を含み、可燃性があり、かつ粘度が高いことから、静電容量式の液面センサ４５を使用している。
【００３１】
しかし、塗工材１８に泡立ちが発生したり飛沫が跳ねたりすると、液面センサ４５が誤検知してしまい、供給ポンプ４１の瞬時停止に結びつくことが分かってきた。瞬時停止の時間は数秒程度、長くても十数秒程度であるが、その程度の停止であっても塗膜切れを発生させる虞がある。
こういった、瞬時停止に対応するために、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７を設けて塗工材１８の容量を増やすことで、瞬時停止が起こっても塗膜切れを防止することができる。
塗工材１８は、粘度があるために、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７の両端部分で解放されていても、大径部２１ａとの間に一定量の塗工材１８を溜めることが可能である。
【００３２】
また、液飛防止プレート２６の壁面部２６ｃ及びダムプレート２７の内壁面２７ａと、グラビアロール２１の大径部２１ａとの最小間隔が、ノズルブロック２５の供給溝２５ｂとグラビアロール２１の供給流路２５ａとの隙間Ｘよりも大きいので、より多くの塗工材１８を保持しておくことが可能である。
液飛防止プレート２６の壁面部２６ｃと、ダムプレート２７の内壁面２７ａはグラビアロール２１から適度に離れており、グラビアロール２１の大径部２１ａと供給溝２５ｂとが形成する隙間Ｘよりも広い隙間が、グラビアロール２１の大径部２１ａと壁面部２６ｃ、或いは内壁面２７ａとの間に形成されている。
【００３３】
塗工材１８のバッファ量が多いほど、塗膜切れに陥るリスクは低減されるが、薄膜５０との干渉を避ける必要があるので、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７が薄膜５０に干渉しない程度に構成されている。
壁面部２６ｃ及び内壁面２７ａはグラビアロール２１に近い方がより高く設けることができるが、大径部２１ａと壁面部２６ｃ及び内壁面２７ａとの距離が近くなると、結果的に塗工材１８の保持量は少なくなるので、その点にも留意が必要である。
このように、液飛防止プレート２６の壁面部２６ｃ及びダムプレート２７の内壁面２７ａを適切な位置に設けることで、塗工材１８の保持量を増加させ、塗膜切れを防ぐことができる。
【００３４】
また、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７は板材を曲げて形成されているので、メンテナンス時にメリットが高い。
図６に、塗工機構部２０の分解斜視図を示す。
液飛防止プレート２６及びダムプレート２７は前述した通りステンレスなどの板材を曲げて形成されており、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７は、ノズルブロック２５に対してボルトなどで固定されている。
塗工材１８の粘度がある程度あれば、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７はノズルブロック２５に対して面接触で、ボルト固定する程度でも殆ど漏れることはない。
【００３５】
また、供給流路２５ａへの供給ポンプ４１からの塗工材１８の供給量が十分であれば、壁面部２６ｃ及び内壁面２７ａで液面を維持することは可能である。
液飛防止プレート２６及びダムプレート２７は、図６に示すように取り外しが容易であることと、厚さ数ｍｍのステンレス製の板を用いることで、薄膜５０の幅が広くても軽量に作ることが可能である。したがって、メンテナンス性も高くすることができる。
ノズルブロック２５は、その内部に分岐して供給流路２５ａを形成しており、内部を清掃できるように分解可能に構成されている。
塗工材１８のスラッジが内部に溜まると、塗工材１８を均等に供給流路２５ａから供給溝２５ｂに供給することが難しいため、定期的に清掃することが必要である。このため、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７は軽量である方が、清掃時のメンテナンス性を向上させることができる。
【００３６】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、実施形態中に示す材質は他の材質に置き換えることを妨げない。また、図５に示す流体経路は、その一例を示すものに過ぎないので適宜組み替えることを妨げない。例えば供給ポンプ４１を１つで運用したり、３つ以上に増やしたりすることを妨げない。
また、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７についても板材を曲げて形成されるとしているが、メンテナンス性を高めるために軽量であれば良いので、他の方法で形成することを妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態の、グラビア塗工装置の正面図である。
【図２】本実施形態の、グラビア塗工装置の側面図である。
【図３】本実施形態の、塗工機構部の側面断面図である。
【図４】本実施形態の、塗工機構部の斜視図である。
【図５】本実施形態の、グラビア塗工装置の流体経路の概念図である。
【図６】本実施形態の、塗工機構部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０      グラビア塗工装置
２０      塗工機構部
２１      グラビアロール
２２      把持部材
２３      ドクターブレード
２５      ノズルブロック
２５ａ      供給流路
２５ｂ      供給溝
２６      液飛防止プレート
２６ａ      切欠
２６ｂ      サイドカバー
２６ｃ      壁面部
２７      ダムプレート
２７ａ      内壁面
４１      供給ポンプ
４２      ソレノイドバルブ
４３      第１タンク
４４      第２タンク
４５      液面センサ
５０      薄膜
５０ａ      塗工膜
【図１】
2009214034.tif 000003
【図２】
2009214034.tif 000004
【図３】
2009214034.tif 000005
【図４】
2009214034.tif 000006
【図５】
2009214034.tif 000007
【図６】
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