(57)【要約】【課題】高い美観を有する装飾ボードを、オーダーメードに近い高級感を有しつつ、かつ低コストで提供することにある。【解決手段】板状に形成された基材と、上記基材表面に形成された、短繊維からなる植毛層とを有し、上記植毛層の有無によって上記基材表面に装飾が施された装飾ボードであって、上記装飾は共通図柄部と個別図柄部から構成され、上記個別図柄部は、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に貼設固定されて形成された構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に形成された基材と、上記基材表面に形成された、短繊維からなる植毛層とを有し、上記植毛層の有無によって上記基材表面に装飾部が形成された装飾ボードであって、上記装飾部は共通図柄部と個別図柄部から構成され、上記個別図柄部は、上記共通図柄部において植毛層が存在しない、個別図柄貼設用領域に貼設固定されて形成されていることを特徴とする装飾ボード。
【請求項２】
上記基材は透明樹脂で形成され、上記共通図柄部の植毛層は、上記基材に接着剤を介して固定され、上記個別図柄部は、樹脂性のシート部材と、上記シート部材の表面に、接着剤を介して固定された、短繊維からなる植毛層によって描画された個別図柄とを有し、上記個別図柄部は、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に、接着剤を介して貼設固定されて形成されていることを特徴とする請求項１記載の装飾ボード。
【請求項３】
上記基材の表面及び、上記シート部材の表面において、上記植毛層が存在する領域には、植毛される短繊維と同一色彩の塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾ボード。
【請求項４】
上記透明樹脂がポリメチルメタアクリレートであることを特徴とする、請求項１〜３記載の装飾ボード。
【請求項５】
上記透明樹脂がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１〜３記載の装飾ボード。
【請求項６】
上記透明樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする、請求項１〜３記載の装飾ボード。
【請求項７】
上記基材の裏面には、スペーサー部材が配設されていることを特徴とする、請求項１〜６いずれか１項記載の装飾ボード。
【請求項８】
上記装飾ボードは、上記共通図柄部を製作する共通図柄部製作工程と、上記個別図柄部製作する個別図柄部製作工程とから構成され、上記共通図柄部製作工程は、上記共通図柄部において、植毛層を形成しない領域を被覆するシルクスクリーンを作成する第１の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、植毛層を形成する領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第２の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記塗料の塗布領域に接着剤を塗布する第３の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記接着剤の塗布領域に植毛加工を施す第４の工程とを有し、上記個別図柄部製作工程は、上記シート部材表面に、再剥離可能な粘着材を用いて、発泡部材で形成されたマスク部材を貼設する第５の工程と、上記マスク部材の表面に個別図柄の外輪線に沿って切込みを施す第６の工程と、上記切込みに沿って、個別図柄を構成する領域以外の上記マスク部材を上記シート部材から剥離する第７の工程と、上記シート部材表面において、上記マスク部材を剥離した領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第８の工程と、上記塗料の塗布領域に、接着剤を塗布する第９の工程と、上記接着剤の塗布領域に、植毛加工を施す第１０の工程と、上記個別図柄部において、上記第７の工程で剥離しなかったマスク部材を剥離する第１１の工程と、上記個別図柄部を、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に接着剤を介して貼設固定する第１２の工程とを有することを特徴とする装飾ボードの製造方法。
【請求項９】
上記第６の工程において、上記マスク部材の切込みが、レーザービーム切断機によって行われることを特徴とする請求項８記載の装飾ボードの製造方法。
【請求項１０】
上記第６の工程において、上記マスク部材の切込みが、切断機能付きプロッタ装置によって行われることを特徴とする請求項８記載の装飾ボードの製造方法。
【請求項１１】
上記第３の工程、第９の工程、及び第１２の工程において使用する接着剤には、抗菌防カビ材が混入されていることを特徴とする請求項８〜１０いずれか１項記載の装飾ボードの製造方法。
【請求項１２】
上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリエチレンであることを特徴とする請求項８〜１１いずれか１項記載の装飾ボードの製造方法。
【請求項１３】
上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリウレタンであることを特徴とする請求項８〜１１いずれか１項記載の装飾ボードの製造方法。
【請求項１４】
上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は厚さ寸法が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項８〜１３いずれか１項記載の装飾ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は裏面に写真や絵画等を配設して、案内用看板等の用途に使用する装飾ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾ボードとは、木板、厚紙、樹脂等の板状体に彩色塗装、字句印字、若しくは切込み等で装飾を施し、パーティ等の案内用看板（ウェルカムボード）等に使用するものであり、現在までに多種の製品が流通している。
特に基材に透明樹脂を用いた製品の場合は、その透過性から裏面に写真や化粧板を配置することが可能であり、より多彩な装飾効果を期待することができる。
【０００３】
しかし、市販の装飾ボードは、大量生産を行う制約上、装飾が比較的単調な図柄から構成されていることが多く、美観及び高級感に欠ける。
また、案内用看板等に用いる場合は、日付や個人名等の個別文字を、後から手書き若しくは切り貼り等によって付加する必要があり、非常に手間がかかると共に、美観に欠ける。
【０００４】
一方、樹脂製品等の表面に、長さ寸法１ｍｍ前後にカットした短繊維（パイル）を、静電気を利用して飛翔させ、あらかじめ接着剤を付与した基材表面に植え付けるいわゆる植毛加工技術が従来から知られている。
基材表面に植毛が施されることにより、製品に柔和な質感を持たせるだけでなく、より高級感のある美しい外観に製品を仕上げることが可能である。
【０００５】
上記植毛加工によって図柄を描画する場合は、描画する図柄部分、若しくは図柄以外の部分を孔部とした孔版（シルクスクリーン）を作成し、上記シルクスクリーンで対象製品を覆いつつ、植毛加工を施すことにより、図柄部分、若しくは図柄部分以外の領域に植毛を施す方法と、基材表面の、植毛を行う領域以外にマスク部材を貼設し、植毛する領域に接着剤を塗布した後に、植毛用の繊維を吹き付ける方法とがある。
前者は、植毛領域が平面であり、かつ大量の製品に同一の図柄を植毛する場合に適しており、マスク部材が不要であるという利点を有する。
一方、後者の方法は、曲面等の３次元構造を有する基材に対しても植毛が可能であるという利点を有している。
【０００６】
案内用看板等に用いる装飾ボードの場合、装飾用の図柄の他、日付や場所、若しくは個人名といった個別図柄を、装飾用図柄部分と共に描画する必要がある。
上記シルクスクリーンを用いた方法の場合、上記個別図柄が個々異なるため作成する装飾ボード毎に、オーダーメードによってシルクスクリーンを製作する必要があることから、製作コストが非常に大きくなるという不具合を有していた。
また、吹き付け法を用いた場合であっても、植毛しない領域全てにマスク部材を貼設する必要があり、複雑な装飾を行うと、シルクスクリーンを用いた場合と同様に製作コストが大きくなる。
また汎用のテープ状のマスク部材では、植毛によってマスク部材が隠れてしまい、植毛加工後に上記テープ状のマスク部材を剥離することが困難であるという不具合をも有していた。
【０００７】
植毛加工による装飾を行った装飾ボードを用いて製品としては、例えば実開昭５９−１５３７３号公報に示す額縁が提案されている。
上記公報においては、図１２に示すように植毛層７１を窓板７２の所定位置に接着剤を用いて固定し、枠縁７３に嵌め込んだ額縁７０が開示されている。
しかしながら、文字毎、若しくは図形毎に植毛層７１を貼設固定する必要があることから、非常に製作の手間がかかり、複雑な模様を描画することは困難である。
従って、上記公報の考案は、上記に示した各不具合を解消することはできない。
【０００８】
以上のとおり、植毛加工を施した装飾ボードは、その優れた美観性から、社会的要請が大きかったにも関わらず、現在まで低コストの製品が提供されていなかった。
【０００９】
【特許文献１】実開昭５９−１５３７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の技術的課題は高い美観を有する装飾ボードを、オーダーメードに近い高級感を有しつつ、かつ低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る装飾ボードは、板状に形成された基材と、上記基材表面に形成された、短繊維からなる植毛層とを有し、上記植毛層の有無によって上記基材表面に装飾が施された装飾ボードであって、上記装飾は共通図柄部と個別図柄部から構成され、上記個別図柄部は、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に貼設固定されて形成されていることを特徴とする。
また、請求項２記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材は透明樹脂で形成され、上記個別図柄部は、シート部材と、上記シート部材の表面に施された短繊維からなる植毛層によって描画された個別図柄とを有し、上記シート部材の裏面と上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域とは、接着剤により貼設固定されていることを特徴とする。
【００１２】
従って、個別図柄を別個に製作し、最終の仕上げ時において共通図柄部と個別図柄部を一体とすることで、予め製作した共通図柄部に、使用する個人毎に異なる、個別図柄を反映させることができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材の表面において、上記植毛層が存在する領域には、植毛される短繊維と同一色彩の塗料が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】
従って、植毛領域の非透過性を高め、植毛の有無によって描画された装飾がより鮮明となる。
【００１５】
請求項４記載の発明に係る装飾ボードは、上記透明樹脂がポリメチルメタアクリレートであることを特徴とする。
また、請求項５記載の発明に係る装飾ボードは、上記透明樹脂がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする。
また、請求項６記載の発明に係る装飾ボードは、上記記透明樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする。
従って、夫々透明性が高いことから、植毛により描画した装飾がより鮮明となる。
【００１６】
また、請求項７記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材の裏面には、スペーサー部材が配設されていることを特徴とする。
【００１７】
従って、基材の裏面に写真や化粧板を配設した場合、装飾ボードと化粧板等との間が離間することで、装飾に立体的な視認性を生じさせる。
【００１８】
請求項８記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記共通図柄部を製作する共通図柄部製作工程と、上記個別図柄部製作する個別図柄部製作工程とから構成され、上記共通図柄部製作工程は、上記共通図柄部において、植毛層を形成しない領域を被覆するシルクスクリーンを作成する第１の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、植毛層を形成する領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第２の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記塗料の塗布領域に接着剤を塗布する第３の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記接着剤の塗布領域に植毛加工を施す第４の工程とを有し、上記個別図柄部製作工程は、上記シート部材表面に、再剥離可能な粘着材を用いて、発泡部材で形成されたマスク部材を貼設する第５の工程と、上記マスク部材の表面に個別図柄の外輪線に沿って切込みを施す第６の工程と、上記切込みに沿って、個別図柄を構成する領域以外の上記マスク部材を上記シート部材から剥離する第７の工程と、上記シート部材表面において、上記マスク部材を剥離した領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第８の工程と、上記塗料の塗布領域に、接着剤を塗布する第９の工程と、上記接着剤の塗布領域に、植毛加工を施す第１０の工程と、上記個別図柄部において、上記第７の工程で剥離しなかったマスク部材を剥離する第１１の工程と、上記個別図柄部を、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に接着剤を介して貼設固定する第１２の工程とを有することを特徴とする。
また、請求項９記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記第６の工程において、上記マスク部材の切込みが、レーザービーム切断機によって行われることを特徴とする。
また、請求項１０記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記第６の工程において、上記マスク部材の切込みが、切断機能付プロッタによって行われることを特徴とする。
【００１９】
従って、シルクスクリーンを用いることで、共通共通図柄部を迅速且つ大量に製作することが可能となる。
また、個別図柄部については個別図柄にあわせたマスク処理を容易に行えると共に、植毛加工を施した後であっても、マスク部分を視認し易く、容易マスク部材を剥離することが可能となる。
特に、請求項９においては、レーザービーム切断機によって、第６の工程で塗布された接着剤の層を含めて確実に切込みがなされるため、再剥離作業がより容易となる。
更に請求項１０においては、切断機能付プロッタを用いるため、レーザービーム切断機と比して装置構成が簡易となる。
【００２０】
請求項１１記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記第３の工程、第９の工程、及び第１２の工程に使用する接着剤には、抗菌防カビ材が混入されていることを特徴とする。
従って、抗菌防カビ加工を別途行う必要がない。
【００２１】
請求項１２記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリエチレンであることを特徴とする。
また、請求項１３記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリウレタンであることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１４記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は厚さ寸法が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で形成されていることを特徴とする。
【００２３】
従って、植毛加工を行っても、上記マスク材が植毛部に埋没しないため、剥離操作が容易となる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明に係る装飾ボードは、板状に形成された基材と、上記基材表面に形成された、短繊維からなる植毛層とを有し、上記植毛層の有無によって上記基材表面に装飾が施された装飾ボードであって、上記装飾は共通図柄部と個別図柄部から構成され、上記個別図柄部は、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に貼設固定されて形成され、また、請求項２記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材は透明樹脂で形成され、上記個別図柄部は、シート部材と、上記シート部材の表面に施された短繊維からなる植毛層によって描画された個別図柄とを有し、上記シート部材の裏面と上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域とは、接着剤により貼設固定されてことができる。
従って、予め共通図柄部を製作しておき、個人毎に異なる個別図柄部のみを新規に制作して共通図柄部に貼設固定することで、全体をオーダーメードで作成した場合と遜色のない美観と高級感とを有する装飾ボードを、オーダーメードによる製作と比して非常に低コストで提供することが可能となる。
【００２５】
また、請求項３〜６記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材の表面において、上記植毛層が存在する領域には、植毛される短繊維と同一色彩の塗料が塗布されていることから、植毛の有無によるコントラストによって、装飾がより鮮明となり、製品の美観と高級感をより高くすることが可能である。
特に請求項４〜６記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材がポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリカーボネートといった、透明性の高い樹脂材料で形成されていることから、装飾のコントラストがより鮮明で美しいものとなる。
【００２６】
また請求項７記載の発明に係る装飾ボードは、上記基材の裏面には、スペーサー部材が配設されていることから、装飾ボードの裏面に写真や化粧板を配設した場合に、装飾に立体的な視認できることで、掲示や展示の際に、美しく高級感のある仕上がりとなる。
【００２７】
請求項８〜１４記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記共通図柄部を製作する共通図柄部製作工程と、上記個別図柄部製作する個別図柄部製作工程とから構成され、上記共通図柄部製作工程は、上記共通図柄部において、植毛層を形成しない領域を被覆するシルクスクリーンを作成する第１の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、植毛層を形成する領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第２の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記塗料の塗布領域に接着剤を塗布する第３の工程と、上記シルクスクリーンを用いて、上記接着剤の塗布領域に植毛加工を施す第４の工程とを有し、上記個別図柄部製作工程は、上記シート部材表面に、再剥離可能な粘着材を用いて、発泡部材で形成されたマスク部材を貼設する第５の工程と、上記マスク部材の表面に個別図柄の外輪線に沿って切込みを施す第６の工程と、上記切込みに沿って、個別図柄を構成する領域以外の上記マスク部材を上記シート部材から剥離する第７の工程と、上記シート部材表面において、上記マスク部材を剥離した領域に、上記植毛層の短繊維と同一色彩の塗料を塗布する第８の工程と、上記塗料の塗布領域に、接着剤を塗布する第９の工程と、上記接着剤の塗布領域に、植毛加工を施す第１０の工程と、上記個別図柄部において、上記第７の工程で剥離しなかったマスク部材を剥離する第１１の工程と、上記個別図柄部を、上記共通図柄部において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域に接着剤を介して貼設固定する第１２の工程とを有することから、共通図柄部を迅速大量に製作可能であり、かつ個別図柄部は上記共通図柄部とは時間的、場所的に異なる工程で製作することが可能である。
従って、個人毎に異なる個別図柄のみを別途製作し、予め大量製作した共通図柄部に反映させることで、視認上はオーダーメードと遜色無く、且つオーダーメードと比較して、大量、且つ迅速に装飾ボードの製造が可能であることから、製造コストを非常に低減することが可能である。
特に、請求項９においては、レーザービーム切断機によって、第６の工程で塗布された接着剤の層を含めて確実に切込みがなされるため、再剥離作業がより容易であり、作業効率が向上し、製造コストを低減させることが可能である。
更に請求項１０においては、切断機能付プロッタを用いるため、レーザービーム切断手段と比して装置構成が簡易となり、製造ラインの構築コストを低減することが可能となる。
【００２８】
また、請求項１１の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記第３の工程、第９の工程、及び第１２の工程に使用する接着剤には、抗菌防カビ材が混入されていることから、製品の耐腐食性が向上すると共に、接着剤の塗布と抗菌防カビ加工が同一の工程で行われることで、別途抗菌防カビ加工を施す場合と比べ、製造コストを低減させることができる。
【００２９】
請求項１２の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリエチレンである。
また、請求項１３記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は発泡ポリウレタンである。
従って、マスク部材の極性が少ないことから、シート部材に接着しにくく、植毛加工後の再剥離が容易となるため、加工作業の効率が向上する。
また、請求項１４記載の発明に係る装飾ボードの製造方法は、上記個別図柄部製作工程におけるマスク部材は厚さ寸法が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲で形成されていることから、植毛加工であってもマスク部材が埋没せず、再剥離操作が容易であるため、加工作業効率が更に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
（１）装飾ボード
図１、図２に示すとおり、本発明に係る装飾ボード１０は、板状に形成された基材１１と、上記基材１１の表面に形成された、短繊維からなる植毛層１２とを有し、上記植毛層の有無によって上記基材表面に装飾部１３が形成されている。
上記装飾部１３は共通図柄部１４と個別図柄部１５から構成され、上記個別図柄部１５は、上記共通図柄部１４において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域１６に接着剤１７を介して貼設固定されることで形成されている。
また、上記基材１１は透明樹脂であるポリメチルメタアクリレート形成され、上記共通図柄部の植毛層１２は、上記基材１１に接着剤１８を介して固定され、上記個別図柄部１５は、樹脂性のシート部材１９と、上記シート部材１９の表面に、接着剤２０を介して固定された、短繊維からなる植毛層２１によって描画された個別図柄２２とから形成されている。
また、上記基材１１の表面及び、上記シート部材１９の表面において、上記植毛層１２、２１が存在する領域には、植毛される短繊維と同一色彩の塗料２３、２４が塗布されている。
また、上記基材１１の裏面には、スペーサー部材２５が配設されている。
【００３１】
（２）装飾ボードの製造方法
本発明に係る装飾ボードの製造方法は、図１０、図１１に示すとおり、上記共通図柄部１４を製作する共通図柄部製作工程と、上記個別図柄部１５製作する個別図柄部製作工程とから構成され、上記共通図柄部製作工程は、図３、図１０に示すとおり、上記共通図柄部１４において、植毛層１２を形成しない領域を被覆するシルクスクリーン３０を作成する第１の工程３１と、図４、図１０に示すとおり、上記シルクスクリーン３０を用いて、植毛層１２を形成する領域に、上記植毛層１２の短繊維と同一色彩の塗料２３を塗布する第２の工程３４と、図５、図１０に示すとおり、上記シルクスクリーン３０を用いて、上記塗料２３の塗布領域に接着剤１８を塗布する第３の工程３５と、上記シルクスクリーン３０を用いて、上記接着剤１８の塗布領域に植毛加工を施す第４の工程３６とを有している。
また、上記個別図柄部製作工程は、図６、図１１に示すとおり、上記シート部材１９の表面に、再剥離可能な粘着材３７を用いて、発泡ポリエチレンで形成され、厚さ寸法が０．５ｍｍ〜５ｍｍのマスク部材３８を貼設する第５の工程３９と、上記マスク部材３８の表面に個別図柄２２の外輪線に沿って切込み４０を施す第６の工程４１と、上記切込み４０に沿って、個別図柄２２を構成する領域以外の上記マスク部材３８を上記シート部材１９から剥離する第７の工程４２と、図７、図１１に示すとおり、上記シート部材１９の表面において、上記マスク部材３８を剥離した領域に、上記植毛層２１の短繊維と同一色彩の塗料２４を塗布する第８の工程４５と、図８、図１１に示すとおり、上記塗料２４の塗布領域に、接着剤２０を塗布する第９の工程４６と、上記接着剤２０の塗布領域に、植毛加工を施す第１０の工程４７と、上記個別図柄部１５において、上記第７の工程４２で剥離しなかったマスク部材３８を剥離する第１１の工程４８と、図９、図１１に示すとおり、上記個別図柄部１５を、上記共通図柄部１４において植毛層が存在しない個別図柄貼設用領域１６に接着剤１７を介して貼設固定する第１２の工程４９とを有している。
また、上記第６の工程４１において、上記マスク部材３８の切込み４０は、レーザービーム切断機（図示せず）５０によって行われる。
また、接着剤１７、１８、２０には、抗菌防カビ材（図示せず）が混入されている。
【実施例】
【００３２】
（１）装飾ボード
本発明に係る装飾ボードの上記形態における実施例について図面を用いて説明する。
図１、２に示すとおり、本発明に係る装飾ボード１０の表面には、植毛層１２によって共通図柄部１４が形成されている。
上記共通図柄部１４は、例えば装飾文字１４ａ、写真装飾窓１４ｂ、装飾模様１４ｃ等で構成されている。
また、上記の１４ａ〜１４ｃの他、上記共通図柄部１４には、個別図柄部１５を貼設固定するための、植毛層１２を施さない個別図柄貼設領域１６が設けられている。
上記個別図柄部１５は、上記個別図柄貼設領域１６に貼設固定されることで、共通図柄部１４と一体となっている。
また、図２に示すとおり、本発明に係る装飾ボードを看板等に用いる場合には、基材１１の裏面の上記写真装飾窓１４ｂの位置に、装飾用の写真、若しくは絵画５１を貼設固定し、更に、塗装を施した化粧板等で形成されている裏板５２をスペーサー部材２５に当接させて、全体を額縁（図示せず）等に収納して使用する。
【００３３】
上記基材１１が透明樹脂で形成されていることから、基材１１の裏面に貼設固定した写真、若しくは絵画５１も表面から視認することができる。
従って、上記共通図柄部１４、個別図柄部１５と共に、貼設固定した写真、若しくは絵画５１が一体となり、非常に美観に優れた装飾ボードを提供することができる。
また、スペーサー部材２５によって、基板１１と、裏板５２との距離が確保されることで、共通図柄部１４、個別図柄部１５に立体感が生じ、植毛層１２、２１とのコントラストが、非常に美しい美観を生じさせる。
【００３４】
（２）装飾ボードの製造方法
上記構成における、本発明に係る装飾ボードの製造方法を、図面を用いて説明する。
上記共通図柄部製作工程の第１の工程３１において作成されるシルクスクリーン３０は、図３に示すとおり、第２の工程３４における塗料２３等を透過する透過部５３と、共通図柄部１４、及び個別図柄部１５の図柄が形成される部分を被覆する非透過部５４から形成されている。
また、図４、５、及び図１０に示すとおり、第２の工程３４〜第４の工程３６において、基材１１の表面を上記シルクスクリーン３０で覆い、シルクスクリーン３０を介して塗料２３、接着剤１８の塗布、及び植毛加工が行われる。
上記によって、上記基材１１の表面には、上記透過部５３と重なった部分にのみ、図４、５の矢印に沿って塗料３６等が塗布される。
一方、非透過部５４と重なった部分については、基材１１表面には何ら塗布、加工がなされない。
従って、上記第４の工程３６が終了した時点で、上記基材１１の表面には、植毛加工が行われた部分と、行われなかった部分によって、共通図柄部１４、及び個別図柄貼設用領域１６が形成される。
また、上記個別図柄部製作工程においては、図６、図１１に示すとおり、第５の工程３９において、シート部材１９の表面全域に、再剥離が可能な粘着剤３７を介して、マスク部材３８が貼設される。
第６の工程４１によって施される切込み４０は、例えば個人氏名、パーティ開催日の日時、会場名称等の文字で形成されている。
第７の工程４２〜第１０の工程４７によって、上記文字以外の領域に塗料２４が塗布され、更に第１０の工程４７によって植毛加工が施された後に、第１１の工程４８において、マスク部材３８を再剥離することで、上記文字の部分が、植毛加工されずに残った状態となることで、個別図柄２２が形成される。
更に、図９、図１１に示すとおり、完成した個別図柄部１５を、同図中の白抜き矢印に沿って、上記共通図柄部製作工程により形成された個別図柄貼設用領域１６に貼設固定することで、図２に示すとおり、装飾ボード１０が完成する。
【００３５】
以上のような工程で製作することで、使用者によって変化しない共通図柄部１４は、シルクスクリーン３０を用いて、複雑な模様であっても迅速且つ大量に製造することができると共に、使用者によって内容が変化する個別図柄部１５についてはのみ別途作成することで、使用者毎にオーダーメードのシルクスクリーンを作成しなくても、使用者毎に異なるデザインの装飾ボードを、簡潔、且つ低コストで提供することが可能となる。
【００３６】
なお、上記実施例においては、第２の工程３４において、基板１１の表面に直接塗料２３を塗布しているが、図３、図１０に示すとおり、第２の工程３４の前に、上記塗料２３の接着を良好にするため、プライマー３２の塗布工程３３を実施することもできる。
同様に、第８の工程４５においてシート部材１９の表面に直接塗料２４を塗布しているが、図７、図１１に示すとおり、第８の工程の前に、上記塗料２４の接着を良好にするため、プライマー４３の塗布工程４４を実施することもできる。
上記のとおり、塗料を塗布する前にプライマーを塗布することによって、塗料の接着強度をより高めることができる。
【００３７】
なお、上記実施例は、基材１１がポリメチルメタアクリレートで形成され、且つマスク部材３８が発泡ポリエチレンで形成されている場合を例としたものであるが、上記基材１１はポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートの他、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のように透明性が高い樹脂材料であれば自由に選択可能である。
また、上記マスク部材３８は、発泡ポリウレタンの他、発泡ポリプロピレン発泡ポリスチレン等のように低極性材料であれば自由に選択可能である。
【００３８】
また、個別図柄部製作工程の第６の工程４１においては、切込み４０を切断機能付きプロッタ装置（カッティングプロッタ）によって施すことも可能である。
更に、第６の工程４１と第５の工程３９の順序を逆順とし、先に切込み４０を作成した後に、マスク部材３８をシート部材１９に貼設する手順としても、得られる作用、及び効果は同一である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は裏面に写真や絵画等を配設して、案内用看板等の用途に使用する装飾ボードに適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る装飾ボードの一実施の形態を示し、実施例の形態おける装飾ボードの平面図ある。
【図２】本発明に係る装飾ボードの一実施の形態を示し、図１のＡ−Ａ線における側方断面図である。
【図３】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、第１の工程において作成されるシルクスクリーンの平面図ある。
【図４】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、共通図柄部製作工程のプライマー塗布工程、及び第２の工程における、図１のＡ−Ａ線と同位置における側方断面図である。
【図５】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、共通図柄部製作工程の第３の工程、及び第４の工程における、図１の図１のＡ−Ａ線と同位置における側方断面図である。
【図６】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、個別図柄部製作工程の第５の工程〜第７工程における、シート部材の側方断面図である。
【図７】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、個別図柄部製作工程のプライマー塗布工程、及び第８の工程における、シート部材の側方断面図である。
【図８】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、個別図柄部製作工程の第９の工程〜第１１工程における、シート部材の側方断面図である。
【図９】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、個別図柄部製作工程の第１２の工程における、図１の図１のＡ−Ａ線と同位置における側方断面図である。
【図１０】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、共通図柄部製作工程を構成する第１の工程から第４の工程を示すフローチャートである。
【図１１】本発明に係る装飾ボードの製造方法の一実施の形態を示し、個別図柄部製作工程を構成する第５の工程から第１２の工程を示すフローチャートである。
【図１２】従来の技術における、装飾ボードを用いた額縁の平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  装飾ボード
１１  基材
１２  植毛層
１３  装飾部
１４  共通図柄部
１４ａ  装飾文字
１４ｂ  写真装飾窓
１４ｃ  装飾模様
１５  個別図柄部
１６  個別図柄貼設領域
１７  接着剤
１８  接着剤
１９  シート部材
２０  接着剤
２１  植毛層
２２  個別図柄
２３  塗料
２４  塗料
２５  スペーサー部材
３０  シルクスクリーン
３１  第１の工程
３２  プライマー
３３  プライマー塗布工程
３４  第２の工程
３５  第３の工程
３６  第４の工程
３７  再剥離可能な粘着剤
３８  マスク部材
３９  第５の工程
４０  切込み
４１  第６の工程
４２  第７の工程
４３  プライマー
４４  プライマーの塗布工程
４５  第８の工程
４６  第９の工程
４７  第１０の工程
４８  第１１の工程
４９  第１２の工程
５０  レーザービーム切断機（図示せず）
５１  写真若しくは絵画
５２  裏板
５３  透過部
５４  非透過部
７０  額縁
７１  植毛層
７２  窓板
７３  枠縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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