(57)【要約】【課題】  建築用部材としてのガラス板を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行うことを可能にし、かつガラス板の固定位置を精度良く定めることを可能にすると同時に、低コストで作業効率を高めることを可能にする。【解決手段】  仮固定具１００はスペーサ１とスポンジ３とを有する。スペーサ１は、厚さＴの方向に自身を貫通する貫通孔５を有する環状であり、その一辺に薄肉部７を有している。薄肉部７は、厚さＴ方向の両端面がともに後退して薄肉となっている。スポンジ３は、貫通孔５の両開口部から突出するように、貫通孔５に挿入することが可能である。仮固定具１００は、スポンジ３を薄肉部７に沿うようにＵ字状に折り曲げた状態で、ガラス板と枠体の側壁との間に挿入される。スポンジ３は、薄肉部７とガラス板との間、及び薄肉部７と枠体の側壁との間に、圧縮されて納まる。【選択図】      図１
2009062805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内に仮に固定するために、前記溝の側壁と前記外周縁部との間に挿入して使用される仮固定具であって、
前記側壁と前記外周縁部との間に所定の間隙を確保するための所定の厚さを有するスペーサと、
前記厚さの方向に前記スペーサよりも張り出し、前記側壁と前記外周縁部との押圧を受けると、前記スペーサと前記側壁との当接、及び前記スペーサと前記外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されるように、前記スペーサに取り付け可能なスポンジ状弾性部材と、を備える仮固定具。
【請求項２】
前記スペーサは、前記厚さ方向に自身を貫通する貫通孔を有する環状であって、その周に沿ったある区間において、前記厚さ方向の両端部がともに後退した薄肉部を有しており、
前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な形状を有しており、
前記薄肉部は、前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記貫通孔に挿入され、かつ前記両開口部から屈曲して延びた前記スポンジ状弾性部材が、圧縮されて収納され得る空隙を、自身と前記側壁及び前記外周縁部との間に形成するものである、請求項１に記載の仮固定具。
【請求項３】
前記スペーサは、前記厚さ方向に自身を貫通する貫通孔を有し、
前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な形状を有しており、
前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有する、請求項１に記載の仮固定具。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材を保持可能な形状である請求項２又は３に記載の仮固定具。
【請求項５】
前記スペーサは、前記貫通孔の側壁のうち前記貫通孔の両開口部の中間の部位において、内方へ張り出す張出部を有し、
前記スポンジ状弾性部材は、前記張出部によって前記スペーサに保持可能であり、保持されたときに前記両開口部において前記貫通孔の前記側壁と自身との間に空隙を形成する請求項３に記載の仮固定具。
【請求項６】
前記スペーサは、
前記所定の厚さを有する両側部と、
当該両側部を連結するとともに、前記厚さ方向の両端部がともに後退した薄肉部と、を有し、
前記スポンジ状弾性部材は、前記薄肉部にはめ込まれることにより前記スペーサに保持可能な環状であり、かつ保持されたときに前記厚さ方向に前記両側部よりも張り出す厚さを有しており、
前記薄肉部は、前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記スペーサに保持された前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空隙を、自身と前記側壁及び前記外周縁部との間に形成するものである、請求項１に記載の仮固定具。
【請求項７】
前記スペーサは、前記厚さ方向の一端部の一部が後退した凹部を有し、
前記スポンジ状弾性部材は、前記凹部の底部に保持され、前記厚さの方向に前記凹部の縁部よりも張り出しており、
前記凹部は、前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有する、請求項１に記載の仮固定具。
【請求項８】
前記スポンジ状弾性部材は、前記スペーサの前記厚さ方向の両端部の間をつなぐ外表面に固定されており、かつ前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記厚さに圧縮変形可能なように、前記外表面のうち前記厚さ方向の中央部分に限って固定されている請求項１に記載の仮固定具。
【請求項９】
前記スペーサは、少なくとも前記板状体の前記外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低い、請求項１ないし８の何れかに記載の仮固定具。
【請求項１０】
前記スペーサは、
貫通孔を有する枠部材と、
前記枠部材の周囲に突出するとともに前記枠部材の表側に傾斜する複数の突出部材と、を有し、
前記複数の突出部材の各々は、
幅方向両端において所定の厚さを有する一対の厚肉部と、
当該一対の厚肉部の間にあって、前記厚さ方向の両面がともに後退した薄肉部と、を有し、
前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な棒状である、請求項１に記載の仮固定具。
【請求項１１】
前記複数の突出部材の間で、前記一対の厚肉部の厚さが異なっている、請求項１０に記載の仮固定具。
【請求項１２】
前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材を保持可能な形状である請求項１０又は１１に記載の仮固定具。
【請求項１３】
前記スペーサは、少なくとも前記板状体の前記外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低い、請求項１０ないし１２の何れかに記載の仮固定具。
【請求項１４】
貫通孔を有する枠部材と、
前記枠部材の周囲に突出するとともに前記枠部材の表側に傾斜する複数の突出部材と、を有し、
前記複数の突出部材の各々は、
幅方向両端に設けられた一対の厚肉部と、
当該一対の厚肉部の間にあって、厚さ方向の両面がともに後退した薄肉部と、を有するスペーサ。
【請求項１５】
前記複数の突出部材の間で、前記一対の厚肉部の厚さが異なっている、請求項１４に記載のスペーサ。
【請求項１６】
前記複数の突出部材の各々が有する前記一対の厚肉部の少なくとも厚さ方向表面のうち、少なくとも前記枠部材の前記表側に傾斜する側とは反対側において、ガラスよりも硬度が低い、請求項１４又は１５に記載のスペーサ。
【請求項１７】
建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法であって、
前記板状体の外周縁部を前記溝内に挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の一方側壁との間に、前記スポンジ状弾性部材が前記スペーサに取り付けられた状態で、請求項１ないし９の何れかに記載の仮固定具を挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、前記外周縁部を前記仮固定具の側へ押圧し、それによって、前記仮固定具の前記所定の厚さにより定まる所定の間隙を、前記一方側壁と前記外周縁部との間に確保する第１バックアップ材挿入工程と、
前記第１バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記他方側壁との間にシーリング材を充填する第１シーリング材充填工程と、
前記第１シーリング材充填工程の後に、前記仮固定具を前記外周縁部と前記一方側壁との間から除去する仮固定具除去工程と、
前記仮固定具除去工程の後に、又は当該仮固定具除去工程と並行して、前記外周縁部に沿って、前記外周縁部と前記一方側壁との間にバックアップ材を挿入する第２バックアップ材挿入工程と、
前記第２バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記一方側壁との間にシーリング材を充填する第２シーリング材充填工程と、を備える枠体への板状体の取り付け方法。
【請求項１８】
建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法であって、
押圧により扁平に弾性変形する略管状体を準備する工程と、
前記板状体の外周縁部を前記溝内に挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の一方側壁との間に、前記略管状体を挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、前記外周縁部を前記略管状体の側へ押圧し、それによって、扁平となった前記略管状体の厚さにより定まる所定の間隙を、前記一方側壁と前記外周縁部との間に確保する第１バックアップ材挿入工程と、
前記第１バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記他方側壁との間にシーリング材を充填する第１シーリング材充填工程と、
前記第１シーリング材充填工程の後に、前記略管状体を前記外周縁部と前記一方側壁との間から除去する仮固定具除去工程と、
前記仮固定具除去工程の後に、又は当該仮固定具除去工程と並行して、前記外周縁部に沿って、前記外周縁部と前記一方側壁との間にバックアップ材を挿入する第２バックアップ材挿入工程と、
前記第２バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記一方側壁との間にシーリング材を充填する第２シーリング材充填工程と、を備える枠体への板状体の取り付け方法。
【請求項１９】
前記略管状体を準備する工程は、前記略管状体として、管状体を軸方向に沿って切断したもの、又は管状体を軸方向に沿って、周方向にある幅をもって切除したものを準備する、請求項１８に記載の枠体への板状体の取り付け方法。
【請求項２０】
建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法であって、
押圧により扁平に弾性変形する樋状体を準備する工程と、
前記板状体の外周縁部を前記溝内に挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の一方側壁との間に、前記樋状体を挿入する工程と、
前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、前記外周縁部を前記樋状体の側へ押圧し、それによって、扁平となった前記樋状体の厚さにより定まる所定の間隙を、前記一方側壁と前記外周縁部との間に確保する第１バックアップ材挿入工程と、
前記第１バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記他方側壁との間にシーリング材を充填する第１シーリング材充填工程と、
前記第１シーリング材充填工程の後に、前記樋状体を前記外周縁部と前記一方側壁との間から除去する仮固定具除去工程と、
前記仮固定具除去工程の後に、又は当該仮固定具除去工程と並行して、前記外周縁部に沿って、前記外周縁部と前記一方側壁との間にバックアップ材を挿入する第２バックアップ材挿入工程と、
前記第２バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記一方側壁との間にシーリング材を充填する第２シーリング材充填工程と、を備える枠体への板状体の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の建具又は壁面等において、例えばガラス板等の板状体を、建具又は壁面等に設けられた枠体に取り付ける際に使用される仮固定具、スペーサ及び枠体への板状体の取り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物を建設する際には、建具や壁面等に設けられた枠体内の決められた位置に、建築部材としての板状体、例えばガラス板を取り付ける必要がある。そのために従来は、二人の作業者がガラス板の表裏面の各々の側に位置し、ガラス板を枠体の溝内に配して表裏面の一方側から押圧しながら、バックアップ材をガラス板等と枠体の溝の側壁との間に形成される間隙に挿入し、またその反対側の面にも同様にしてバックアップ材を間隙に挿入し、さらに双方のバックアップ材の上にシーリング材を充填することにより、枠内へガラス板等を固定する作業を行っていた。
【０００３】
このように二人一組の作業者が表裏面からタイミングを合わせて作業を行わなければ良好なバックアップ材の挿入を行うことが困難であり、この作業を行うためにはある程度の熟練が必要とされると共に、常時二人で作業を行わなければならず、厄介な作業を強いられていた。また、弾性体であるバックアップ材により、溝内でのガラス板の固定位置が定まるために、ガラス板の固定位置を精度良く定めることが困難である、という問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するものとして、図３２に示すように、本体６３が断面Ｌ字状に形成され、その第１突出部６５の内面に第１接着部６９が形成され、第２突出部６７の外面に第２接着部７１が形成された仮固定具が開示されている。この仮固定具は、枠体の溝の一方側壁に貼着され、その後、ガラス板が溝内に挿入され、その外周縁部が仮固定具に貼着される。それにより、ガラス板を溝内の所定の位置に位置決めした上で、溝の他方側壁とガラス板の外周縁部との間隙にシーリング材が充填される。シーリング材が硬化した後に、仮固定具が除去され、溝の一方側壁とガラス板の外周縁部との間隙にシーリング材が充填される。充填されたシーリング材が硬化することにより、枠体へのガラス板の取り付け作業が完了する。
【０００５】
このように、特許文献１に開示の仮固定具を用いることにより、枠体へのガラス板の取り付け作業を、単独の作業者によって行うことができ、しかも、ガラス板の固定位置を精度良く定めることが可能となる。
【特許文献１】実開平５−８７１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この仮固定具は、ガラス板と枠体の溝の側壁との間隙に挿入した後に取り外すには、引き抜くしかないため、各接着部の粘着性のためにその取り外しが困難であるという問題点があった。また、あらかじめ第１突出部６５の内面及び第２突出部６７の外面の各々に、接着部を形成しておく必要があり、これらの接着部がそのままの状態であれば、持ち運び及び作業時に仮固定具同士、又は他の物に貼着してしまうことがあってその取扱いが不便である、という問題点があった。
【０００７】
さらに、このような問題点を解消するために、あらかじめ剥離紙を貼着しておくとすれば、使用する際にその剥離紙を一々剥がすことが必要となるため、その分作業が煩雑となるという問題点があった。そのうえ、前記仮固定具では、仮固定具本体６３にあらかじめ２箇所の接着部を形成しておく必要があり、その製造には手間とコストとを要するという問題点があった。
【０００８】
本発明は、ガラス板等の建築用部材としての板状体を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行うことを可能にし、かつ板状体の固定位置を精度良く定めることを可能にすると同時に、低コストで作業効率を高めることを可能にする仮固定具、スペーサ及び枠体への板状体の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、建築部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内に仮に固定するために、前記溝の側壁と前記外周縁部との間に挿入して使用される仮固定具であって、スペーサと、スポンジ状弾性部材と、を備えている。スペーサは、前記側壁と前記外周縁部との間に所定の間隙を確保するための所定の厚さを有している。スポンジ状弾性部材は、前記厚さの方向に前記スペーサよりも張り出し、前記側壁と前記外周縁部との押圧を受けると、前記スペーサと前記側壁との当接、及び前記スペーサと前記外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されるように、前記スペーサに取り付け可能となっている。
【００１０】
なお、本発明において「スポンジ状弾性部材」には、洗浄用等に広く用いられるスポンジのみならず、当該スポンジと同等程度の弾性及び軽量さを有するものがすべて含まれる。また、「板状体」は、ガラス板のほか、木板、石膏板、合成樹脂板等の建築用の板状体である。また、「枠体」は、かかる板状体を取り付けるための建築用の枠体である。さらに、「取り付け可能」とは、取り付け可能な構造を有することを意味し、取り付けられた状態と取り付け前の状態との何れをも含む。また、「取り付け」とは、スポンジがスペーサに保持されることだけでなく、例えばスポンジがスペーサに設けられた貫通孔に間隙をもって遊挿されていることなど、スポンジによってスペーサが支持可能な状態を広く意味する。
【００１１】
この構成によれば、板状体の外周縁部を枠体の溝内に挿入した後に、外周縁部に沿って、この外周縁部と溝の一方側壁との間に、スポンジ状弾性部材がスペーサに取り付けられた状態で、仮固定具を挿入することができる。このとき、外周縁部と溝の一方側壁との間隙がスペーサの厚さよりも大きくても、スペーサから張り出すスポンジ状弾性部材が、外周縁部と溝の一方側壁とに挟まれて押圧を受けることにより圧縮されて摩擦力を生じるので、ずれ落ちたりせずに挿入位置に留まる。それにより、スポンジ状弾性部材に支持されるスペーサも挿入位置に留まる。仮固定具を挿入する作業は、単独の作業者によって遂行可能である。その後に、板状体の外周縁部に沿って、外周縁部と溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、外周縁部を仮固定具の側へ押圧し、それによって、仮固定具の所定の厚さにより定まる所定の間隙を、一方側壁と外周縁部との間に確保することができる。スポンジ状弾性部材は、側壁と外周縁部との押圧を受けたときに、スペーサと側壁及び外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されるので、スペーサは、スポンジ状弾性部材によって妨げられることなく、側壁と外周縁部との間に所定の間隙を確保することができる。
【００１２】
次に、外周縁部と他方側壁との間にシーリング材を充填した後、例えば、仮固定具を外周縁部と一方側壁との間から除去しながら、外周縁部と一方側壁との間にバックアップ材を挿入し、さらにシーリング材を充填することにより、枠体へ板状体を取り付けることができる。これらの工程も、単独の作業者によって遂行可能である。また、仮固定具の厚さにより、枠体の溝内における板状体の固定位置を、精度良く定めることが可能となる。さらに、仮固定具は、スポンジ状弾性部材の弾性復元力によって、板状体の外周縁部と溝の側壁との間に保持されるものであり、粘着性を要しないので、間隙からの除去や、それ以前の取扱いが容易であり、作業効率を高めることができる。また、仮固定具は、スペーサとスポンジ状弾性部材とを備えれば足り、構造が簡単であり、かつ高価な材料を要せず、粘着性を付与する必要もないので、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化できる。
【００１３】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、前記厚さ方向に自身を貫通する貫通孔を有する環状であって、その周に沿ったある区間において、前記厚さ方向の両端部がともに後退した薄肉部を有しており、前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な形状を有しており、前記薄肉部は、前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記貫通孔に挿入され、かつ前記両開口部から屈曲して延びた前記スポンジ状弾性部材が、圧縮されて収納され得る空隙を、自身と前記側壁及び前記外周縁部との間に形成するものである。
【００１４】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材がスペーサの貫通孔に挿入された状態で、この貫通孔から突出するスポンジ状弾性部材の部分を、スペーサの薄肉部に沿わせるようにして、枠体の溝の側壁と板状体の外周縁部との間に仮固定具を挿入することができる。それにより、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スポンジ状弾性部材は、スペーサと側壁及び外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されて、薄肉部と側壁及び外周縁部との間に形成された収納可能な空隙内に納まる。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。なお、「環状」とは、円環状、三角環状、多角環状のほか、任意の形状の環状であり得るが、好ましくは、矩形（四角）環状であり、薄肉部はその一辺または対向する二辺に形成される。
【００１５】
本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、前記厚さ方向に自身を貫通する貫通孔を有し、前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な形状を有しており、前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有するものである。
【００１６】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材は、貫通孔に挿入されることによりスペーサを支持することが可能であり、貫通孔の両開口部から突出することにより、厚さ方向にスペーサよりも張り出し得る。また貫通孔が、スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有するので、スポンジ状弾性部材は、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スペーサと側壁及び外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されて、スペーサの貫通孔内に納まる。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。
【００１７】
本発明のうち第４の態様に係るものは、第２又は第３の態様に係る仮固定具において、前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材を保持可能な形状を有するものである。
【００１８】
この構成によれば、貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材を保持可能な形状を有するので、スポンジ状弾性部材を貫通孔に挿入した状態で、スポンジ状弾性部材が貫通孔から外れて落下することを防止しつつ、仮固定具を持ち運びすることができる。
【００１９】
本発明のうち第５の態様に係るものは、第３の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、前記貫通孔の側壁のうち前記貫通孔の両開口部の中間の部位において、内方へ張り出す張出部を有し、前記スポンジ状弾性部材は、前記張出部によって前記スペーサに保持可能であり、保持されたときに前記両開口部において前記貫通孔の前記側壁と自身との間に空隙を形成するものである。
【００２０】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材は、貫通孔に挿入されたときに、スペーサが有する貫通孔の内部を隙間なく埋め尽くすのではなく、張出部によってスペーサへの保持を可能にしつつ、貫通孔の両開口部と自身との間に空隙を形成している。このため、枠体の溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スポンジ状弾性部材は、より容易に、スペーサと側壁及び外周縁部との当接部に干渉することなく圧縮されて、スペーサの貫通孔内に納まる。
【００２１】
本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、前記所定の厚さを有する両側部と、当該両側部を連結するとともに前記厚さ方向の両端部がともに後退した薄肉部と、を有し、前記スポンジ状弾性部材は、前記薄肉部にはめ込まれることにより前記スペーサに保持可能な環状であり、かつ保持されたときに前記厚さ方向に前記両側部よりも張り出す厚さを有しており、前記薄肉部は、前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記スペーサに保持された前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空隙を、自身と前記側壁及び前記外周縁部との間に形成するものである。
【００２２】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材は、薄肉部にはめ込まれることによりスペーサに保持され、厚さ方向に前記両端部よりも張り出す厚さを有することにより、厚さ方向にスペーサよりも張り出し、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スペーサと側壁及び外周縁部との当接部に干渉することなく収縮して、薄肉部と側壁及び外周縁部との間に形成された収納可能な空隙内に納まる。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。なお、環状のスポンジ状弾性部材は、環状に一体的に連結したものであっても良いが、簡便に製作し得る点では、柱状体をＵ字状に折り曲げて、その両端をステープラー等で止めることにより環状としたものが望ましい。
【００２３】
本発明のうち第７の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、前記厚さ方向の一端部の一部が後退した凹部を有し、前記スポンジ状弾性部材は、前記凹部の底部に保持され、前記厚さの方向に前記凹部の縁部よりも張り出しており、前記凹部は、前記スポンジ状弾性部材が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有するものである。
【００２４】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材は、凹部の底部に保持されることによりスペーサに保持され、厚さ方向に凹部の縁部よりも張り出すことにより、厚さ方向にスペーサよりも張り出し、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スペーサと側壁及び外周縁部との当接部に干渉することなく圧縮されて、凹部内に形成された収納可能な空隙内に納まる。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。なお、スポンジ状弾性部材は、例えば接着剤によって凹部の底部に保持される。
【００２５】
本発明のうち第８の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スポンジ状弾性部材は、前記スペーサの前記厚さ方向の両端部の間をつなぐ外表面に固定されており、かつ前記スペーサと前記側壁及び前記外周縁部とが当接したときに、前記厚さに圧縮変形可能なように、前記外表面のうち前記厚さ方向の中央部分に限って固定されているものである。
【００２６】
この構成によれば、スポンジ状弾性部材は、上記の通りに、スペーサの上記外表面のうち厚さ方向の中央部分に限って固定されているので、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スペーサと同一の厚さに圧縮変形する。したがって、スポンジ状弾性部材によって、スペーサと側壁及び外周縁部との当接が妨げられない。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。スポンジ状弾性部材は、例えば接着剤によってスペーサの上記外表面の中央部に固定される。
【００２７】
本発明のうち第９の態様に係るものは、第１ないし第８の何れかの態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、少なくとも前記板状体の前記外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低いものである。
【００２８】
この構成によれば、スペーサが、少なくとも板状体の外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低いので、板状体としてガラス板を枠体に取り付ける際の使用に適している。スペーサは、例えば、全体がガラスよりも硬度の低い材料で形成されていてもよく、表面のみが硬度の低い材料で覆われていても良く、上記特定の部位のみが硬度の低い材料で形成されていても良い。
【００２９】
本発明のうち第１０の態様に係るものは、第１の態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、貫通孔を有する枠部材と、前記枠部材の周囲に突出するとともに前記枠部材の表側に傾斜する複数の突出部材と、を有し、前記複数の突出部材の各々は、幅方向両端において所定の厚さを有する一対の厚肉部と、当該一対の厚肉部の間にあって、前記厚さ方向の両面がともに後退した薄肉部と、を有し、前記スポンジ状弾性部材は、前記貫通孔の両開口部から突出するように、前記貫通孔に挿入することが可能な棒状であるものである。
【００３０】
この構成によれば、棒状のスポンジ状弾性部材がスペーサの貫通孔に挿入された状態で、この貫通孔から突出するスポンジ状弾性部材の部分を、複数の突出部材から選択された一つの薄肉部の裏面に沿わせ、かつ折り返して薄肉部の表面に沿わせるようにして、枠体の溝の側壁と板状体の外周縁部との間に、選択された突出部材を挿入することができる。それにより、溝の側壁と板状体の外周縁部との押圧を受けたときに、スポンジ状弾性部材は、選択された突出部材と側壁及び外周縁部との当接を妨げることなく圧縮されて、薄肉部と側壁及び外周縁部との間に形成された収納可能な空隙内に納まる。すなわち、仮固定具として機能する構成が、簡単な構造で達成される。また、複数の突出部材が、枠部材の表側に傾斜するので、他の突出部材が板状体に干渉することなく、選択された突出部材を枠体の溝の側壁と板状体の外周縁部との間に挿入することが可能である。
【００３１】
本発明のうち第１１の態様に係るものは、第１０の態様に係る仮固定具において、前記複数の突出部材の間で、前記一対の厚肉部の厚さが異なっているものである。
【００３２】
この構成によれば、複数の突出部材の間で、一対の厚肉部の厚さが異なっているので、側壁と外周縁部との間に確保すべき間隙が複数通りに異なる作業に使用することが可能となる。
【００３３】
本発明のうち第１２の態様に係るものは、第１０又は第１１の態様に係る仮固定具において、前記貫通孔は、前記スポンジ状弾性部材を保持可能な形状であるものである。
【００３４】
この構成によれば、貫通孔がスポンジ状弾性部材を保持可能な形状を有するので、スポンジ状弾性部材を貫通孔に挿入した状態で、スポンジ状弾性部材が貫通孔から外れて落下することを防止しつつ、仮固定具を持ち運びすることができる。
【００３５】
本発明のうち第１３の態様に係るものは、第１０ないし第１２の何れかの態様に係る仮固定具において、前記スペーサは、少なくとも前記板状体の前記外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低いものである。
【００３６】
この構成によれば、スペーサが、少なくとも板状体の外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低いので、板状体としてガラス板を枠体に取り付ける際の使用に適している。スペーサは、例えば、全体がガラスよりも硬度の低い材料で形成されていてもよく、表面のみが硬度の低い材料で覆われていても良く、上記特定の部位のみが硬度の低い材料で形成されていても良い。
【００３７】
本発明のうち第１４の態様に係るものはスペーサであって、貫通孔を有する枠部材と、前記枠部材の周囲に突出するとともに前記枠部材の表側に傾斜する複数の突出部材と、を有し、前記複数の突出部材の各々は、幅方向両端に設けられた一対の厚肉部と、当該一対の厚肉部の間にあって、厚さ方向の両面がともに後退した薄肉部と、を有するものである。
【００３８】
この構成によれば、棒状のスポンジ状弾性部材を別途準備することにより、本発明の第１０ないし第１３の何れかの態様に係る仮固定具としての使用に供することができる。
【００３９】
本発明のうち第１５の態様に係るものは、第１４の態様に係るスペーサにおいて、前記複数の突出部材の間で、前記一対の厚肉部の厚さが異なっているものである。
【００４０】
この構成によれば、棒状のスポンジ状弾性部材を別途準備することにより、本発明の第１１の態様に係る仮固定具としての使用に供することができる。
【００４１】
本発明のうち第１６の態様に係るものは、第１４又は第１５の態様に係るスペーサにおいて、前記複数の突出部材の各々が有する前記一対の厚肉部の少なくとも厚さ方向表面のうち、少なくとも前記枠部材の前記表側に傾斜する側とは反対側において、ガラスよりも硬度が低いものである。
【００４２】
この構成によれば、スペーサが、少なくとも板状体の外周縁部と当接すべき部位において、ガラスよりも硬度が低いものとなるので、板状体としてガラス板を枠体に取り付ける際の使用に適している。スペーサは、例えば、全体がガラスよりも硬度の低い材料で形成されていてもよく、表面のみが硬度の低い材料で覆われていても良く、各対の厚肉部のみが硬度の低い材料で形成されていても良く、上記特定の部位のみが硬度の低い材料で形成されていても良い。
【００４３】
本発明のうち第１７の態様に係る方法は、建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法である。この方法は、前記板状体の外周縁部を前記溝内に挿入する工程と、前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の一方側壁との間に、前記スポンジ状弾性部材が前記スペーサに取り付けられた状態で、第１ないし第９の何れかの態様に係る仮固定具を挿入する工程と、前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、前記外周縁部を前記仮固定具の側へ押圧し、それによって、前記仮固定具の前記所定の厚さにより定まる所定の間隙を、前記一方側壁と前記外周縁部との間に確保する第１バックアップ材挿入工程と、前記第１バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記他方側壁との間にシーリング材を充填する第１シーリング材充填工程と、前記第１シーリング材充填工程の後に、前記仮固定具を前記外周縁部と前記一方側壁との間から除去する仮固定具除去工程と、前記仮固定具除去工程の後に、又は当該仮固定具除去工程と並行して、前記外周縁部に沿って、前記外周縁部と前記一方側壁との間にバックアップ材を挿入する第２バックアップ材挿入工程と、前記第２バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記一方側壁との間にシーリング材を充填する第２シーリング材充填工程と、を備えるものである。
【００４４】
この構成によれば、第１の態様に係る仮固定具について述べたと同様の理由により、ガラス板等の建築用部材としての板状体を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行い、かつ低コストで効率良く行うことが可能となり、しかも板状体の固定位置を精度良く定めることが可能となる。
【００４５】
本発明のうち第１８の態様に係る方法は、建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法である。この方法は、押圧により扁平に弾性変形する略管状体を準備する工程と、前記板状体の外周縁部を前記溝内に挿入する工程と、前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の一方側壁との間に、前記略管状体を挿入する工程と、前記外周縁部に沿って、当該外周縁部と前記溝の他方側壁との間に、バックアップ材を挿入することにより、前記外周縁部を前記略管状体の側へ押圧し、それによって、扁平となった前記略管状体の厚さにより定まる所定の間隙を、前記一方側壁と前記外周縁部との間に確保する第１バックアップ材挿入工程と、前記第１バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記他方側壁との間にシーリング材を充填する第１シーリング材充填工程と、前記第１シーリング材充填工程の後に、前記略管状体を前記外周縁部と前記一方側壁との間から除去する仮固定具除去工程と、前記仮固定具除去工程の後に、又は当該仮固定具除去工程と並行して、前記外周縁部に沿って、前記外周縁部と前記一方側壁との間にバックアップ材を挿入する第２バックアップ材挿入工程と、前記第２バックアップ材挿入工程の後に、前記外周縁部と前記一方側壁との間にシーリング材を充填する第２シーリング材充填工程と、を備えるものである。
【００４６】
この構成によれば、押圧により扁平に弾性変形する略管状体を、仮固定具として用いることにより、板状体が枠体へ取り付けられる。この略管状体は、板状体の外周縁部と枠体の溝の一方側壁との間に仮固定具として挿入されたときに、外周縁部と溝の一方側壁とに挟まれて押圧を受けることにより弾性変形する。このとき略管状体は、弾性変形にともなう摩擦力のために、ずれ落ちたりせずに挿入位置に留まる。また、押圧によって扁平となった略管状体の厚さにより、一方側壁と外周縁部との間に所定の間隙を確保することができる。略管状体は、構造が簡単であり、かつ高価な材料を要せず、粘着性を付与する必要もない。したがって、この構成によって、ガラス板等の建築用部材としての板状体を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行い、かつ低コストで効率良く行うことが可能となり、しかも板状体の固定位置を精度良く定めることが可能となる。なお、略管状体は、略管状をなすものの意であり、管状体の他、管状に近似したものをも含む。
【００４７】
本発明のうち第１９の態様に係る方法は、第１８の態様に係る枠体への板状体の取り付け方法であって、前記略管状体を準備する工程が、前記略管状体として、管状体を軸方向に沿って切断したもの、又は管状体を軸方向に沿って、周方向にある幅をもって切除したものを準備するものである。
【００４８】
この構成によれば、略管状体として、管状体を軸方向に沿って切断したもの、又は管状体を軸方向に沿って、周方向にある幅をもって切除したものが準備されるので、押圧によって弾性的に扁平に変形し易い。このため、板状体を押圧して一方側壁と外周縁部との間に所定の間隙を確保するのに、強い押圧力を要しないので、作業が容易となる。
【００４９】
本発明のうち第２０の態様に係る方法は、建築用部材としての板状体の外周縁部を枠体の溝内にはめ込んで固定する、枠体への板状体の取り付け方法である。この方法は、第１８の態様に係る枠体への板状体の取り付け方法において、仮固定具としての略管状体を、同じく押圧により扁平に弾性変形する樋状体に置き換えたものである。それゆえ、この構成によれば、第１８の態様に係る方法について述べたと同様の理由により、ガラス板等の建築用部材としての板状体を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行い、かつ低コストで効率良く行うことが可能となり、しかも板状体の固定位置を精度良く定めることが可能となる。また、第１９の態様に係る方法について述べたと同様の理由により、板状体を押圧して一方側壁と外周縁部との間に所定の間隙を確保するのに、強い押圧力を要しないので、作業が容易となる。
【発明の効果】
【００５０】
以上のように本発明によれば、ガラス板等の建築用部材としての板状体を枠体へ取り付ける作業を、単独の作業者で行うことが可能となり、かつ板状体の固定位置を精度良く定めることが可能となると同時に、低コストで作業効率が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
（実施の形態１）
図1は、本発明の実施の形態１による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具１００をはじめ、以下の各実施の形態における仮固定具は何れも、ガラス板などの建築部材としての板状体の外周縁部を、枠体の溝内に所定の位置を保って仮に固定するために、溝の側壁と外周縁部との間に挿入して使用されるものである。仮固定具１００は、スペーサ１及びスポンジ３を有している。
【００５２】
スペーサ１は、所定の位置を保つスペーサとしての機能に相応しく、押圧力によって変形し難い定型性を有するとともに、ガラス板等を傷つけない程度の軟質性を有する材料、例えば発泡ウレタンフォームによって形成されている。発泡ウレタンフォームは、加工性、軽量性、廉価性にも優れている。本実施の形態では、スペーサ１の材料は発泡ウレタンフォームであるものとする。スペーサ１は、中央部に矩形状の貫通孔５が穿設されることにより矩形環状となっている。スペーサ１の一辺には、所定の厚さＴを有する他の三辺よりも薄肉となった薄肉部７が形成されている。薄肉部７は、他の三辺の厚さＴの方向の両端部、すなわち上面と下面とがともに後退しており、その最大厚さＵは、厚さＴよりも小さくなっている。薄肉部７は、さらに、中心から外周へ向かって厚さが漸減するテーパ状、すなわち先搾り（さきしぼり）の形状をなしている。
【００５３】
スポンジ３は、柱状すなわち縦長直方体状である。スポンジ３は、その横断面の大きさが貫通孔５よりもやや大きく形成されると共に、その横断面形状が貫通孔５と略同一の形状に形成されている。また、スポンジ３は、スペーサ１の厚さＴ（すなわち三辺の厚さ）よりも、縦方向の長さが大きくなるように形成されている。このように形成されたスポンジ３は、図１に示すように、貫通孔５に挿入して使用される。貫通孔５に挿入されたスポンジ３は、貫通孔５の側壁との摩擦により、貫通孔５から脱落することなく保持される。
【００５４】
スペーサ１は、発泡ウレタンフォーム製であるので、材料を簡単かつ安価に入手することが可能であると共に、加工も容易である。例えば、少量生産であれば、市販のウレタンフォームの板を入手して、カッターナイフなどを用いて矩形に切り出し、さらに、貫通孔５および薄肉部７を形成することも可能である。また、大量生産であれば、スペーサ１の形状の型枠を製作し、その型枠を用いて成形することも可能である。スポンジ３は、少量生産であれば、市販されている長尺の柱状のものを入手し、カッターナイフなどで所望の寸法に切断して得ることも可能である。スポンジ３のように柱状のスポンジを量産する技術は周知であり、大量生産についてはこのような周知の生産技術を利用可能である。
【００５５】
図２〜図９は、仮固定具１００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付ける方法を例示する工程図である。このうち図２〜図４、及び図６〜図９は仮固定具１００とその周囲を示す断面図であり、図５はガラス板１１と枠体１５の全体を示す斜視図である。この方法例を実行するために準備すべき仮固定具１００は、図１のように、スポンジ３がスペーサ１の貫通孔５に既に挿入されたものであっても、スペーサ１とスポンジ３とが未だ分離されたままのものであってもよい。後者の場合には、仮固定具１００を使用する際に、スポンジ３を貫通孔５へ挿入すればよい。
【００５６】
この方法例ではまず、図２に示すように、板状体の代表例としてのガラス板１１の外周縁部１２が、枠体１５の溝１８内にあらかじめ設けられたガラス板支持材１７の上に配置される。その結果、ガラス板１１の外周端縁１２と枠体の側壁１３ａ，１３ｂとの間に間隙９ａ，９ｂが形成される。枠体１５は、例えば、アルミニウムなどの金属製であり、ガラス板支持材１７は、例えばゴム製である。
【００５７】
続いて図３に示すように、仮固定具１００の貫通孔５に挿入されたスポンジ３を、指で薄肉部７の側に摘むことにより、スポンジ３がＵ字状になるよう変形させておく。薄肉部７が先搾りとなっているために、スポンジ３が摘み易くなっている。その状態を保ちつつ、図４に示すように、ガラス板１１（の外周縁部１２、以下記載を略す）の表裏面の一方の面（仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに、仮固定具１００が挿入される。このとき、スポンジ３の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ３が保持される。保持されたスポンジ３にスペーサ１が支持されるので、スペーサ１も挿入位置に留まる。図４では、ガラス板１１は、枠体１５の溝１８内の中央寄りに置かれているが、ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ３の弾性復元力によって生じるスポンジ３とガラス板１１及び側壁１３ａとの間の摩擦力によって、スポンジ３は挿入位置に保持され、軽量性のゆえにスペーサ１もスポンジ３に支持されて挿入位置に留まる。
【００５８】
同じ手順を反復することにより、矩形の枠体の一辺ごとに例えば２個の仮固定具１００が挿入される。その結果、図５に示すように、外壁１９等に予め取り付けられている枠体１５に、ガラス板１１が仮止めされる。次に、図６に示すように、ガラス板１１を裏面側から押圧しながら、間隙９ｂ内に、弾力性のあるバックアップ材２１ｂがガラス板支持材１７に当接するまで挿入される。その結果、ガラス板１１の表面がスペーサ１を側壁１３ａの側に押圧することとなる。それにより、スペーサ１の厚さＴにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。バックアップ材２１ｂは、例えば弾性に富み柔軟な発泡ウレタンフォーム製である。このときに、薄肉部７と側壁１３ａとの間、及び薄肉部７とガラス板１１との間には、スポンジ３が圧縮されて収納され得る空隙が確保されるように、薄肉部７の上面と下面とが後退している。そのため、スペーサ１と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ３によって妨げられない。
【００５９】
図６に示した手順を各辺で繰り返すことにより、枠体の４辺すべてについて、ガラス板１１の裏面と側壁１３ｂとの間の間隙９ｂにバックアップ材２１ｂが挿入される。その後、図７に示すように、各辺の間隙９ｂにシーリング材２３ｂが充填された後、表面部を見た目にきれいなものにするために、シーリング材２３ｂの表面部の形状がヘラ等で調整される。シーリング材２３ｂは、例えばシリコーン樹脂である。
【００６０】
シーリング材２３ｂは、充填された後に硬化が進行する。ある程度以上に硬化が進んだ後に、枠体１５の各辺の間隙９ａに挿入されている仮固定具１００を、スポンジ３を摘んで取り外す。それと置き換えに、図８に示すように、バックアップ材２１ａが間隙９ａ内にガラス板支持材１７に当接するまで挿入される。バックアップ材２１ａは、例えばバックアップ材２１ｂと同一材料である。この手順を、仮固定具１００毎に繰り返すことにより、枠体１５の全ての辺の間隙９ａに、バックアップ材２１ａが挿入される。なお、全ての仮固定具１００を除去した後に、バックアップ材２１ａを挿入することも可能である。
【００６１】
その後、図９に示すように、全ての辺の間隙９ａにシーリング材２３ａが充填された後に、その表面部の形状がヘラ等により調整される。シーリング材２３ａは、例えばシーリング材２３ｂと同一材料である。シーリング材２３ａ及び２３ｂが十分に硬化することにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。
【００６２】
以上の工程により、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具１００のスペーサ１の厚さＴによって精度良く定められる。しかも、以上の工程は、単独の作業者によって遂行可能である。さらに、仮固定具１００は、スポンジ３の弾性復元力によって、ガラス板１１と枠体１５の溝１８の側壁１３ａとの間に保持されるものであり、粘着性を要しないので、間隙９ａからの除去や、間隙９ａへの挿入、或いは挿入前の取扱いが容易であり、作業効率を高めることができる。特に、スポンジ３を摘んで仮固定具１００の挿入、除去ができるので、仮固定具１００の挿入、除去が殊に容易である。また、仮固定具１００は、スペーサ１とスポンジ３とを備えれば足り、構造が簡単であり、かつ高価な材料を要せず、粘着性を付与する必要もないので、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。
【００６３】
以下に、仮固定具１００の寸法例を示す。ガラス板１１が枠体１５の溝１８内の所定の位置に最終的に固定された後の間隙９ａは、建築物の種類にも依存するが、代表的には約５ｍｍ〜約２０ｍｍである。このため、スペーサ１の厚さＴは、代表的には約５ｍｍ〜約２０ｍｍである。仮にスペーサ１の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、矩形をなすスペーサ１の外周の一辺は、３５ｍｍである。スポンジ３は、例えば、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、全長６５ｍｍである。スペーサ１の貫通孔５は、縦１８ｍｍ、横１８ｍｍである。また、薄肉部７は、例えば、その上下面が貫通孔５の縁部で２ｍｍずつ後退して、最大厚さＵが６ｍｍである。
【００６４】
（実施の形態２）
図1０は、本発明の実施の形態２による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具２００は、スペーサ２５及びスポンジ２７を有している。スペーサ２５は、実施の形態１のスペーサ１と同様に、所定の位置を保つスペーサとしての機能に相応しく、押圧力によって変形し難い定型性を有するとともに、ガラス板等を傷つけない程度の軟質性を有する材料、例えば発泡ウレタンフォームによって形成されている。本実施の形態では、スペーサ２７の材料は発泡ウレタンフォームであるものとする。スペーサ２５は、中央部に矩形状の貫通孔２９が穿設されることにより矩形環状となっている。
【００６５】
スポンジ２７は、実施の形態１のスポンジ３と同様に、柱状すなわち縦長直方体状である。スポンジ２７は、その横断面の大きさが貫通孔２９よりもやや大きく形成されると共に、その横断面形状が貫通孔２９と略同一の形状に形成されている。また、スポンジ２７は、スペーサ２５の厚さＴよりも、縦方向の長さが大きくなるように形成されている。このように形成されたスポンジ２７は、図１０に示すように、貫通孔２９に挿入して使用される。貫通孔２９に挿入されたスポンジ２７は、貫通孔２９の側壁との摩擦により、貫通孔２９から脱落することなく保持される。貫通孔２９は、スポンジ２７が圧縮されて収納され得る空間的な大きさを有している。
【００６６】
仮固定具２００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具２００に置き換えるとよい。この方法例を実行するために準備すべき仮固定具２００は、図１０のように、スポンジ２７がスペーサ２５の貫通孔２９に既に挿入されたものであってもよく、スペーサ２５とスポンジ２７とが未だ分離されたままのものであってもよい。後者の場合には、仮固定具２００を使用する際に、スポンジ２７を貫通孔２９へ挿入すればよい。
【００６７】
この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて、貫通孔５に挿入されたスポンジ２７の長手方向端部を、指で摘むことにより、スポンジ２７を貫通孔２９内に向かって圧縮変形させておく。その状態を保ちつつ、図４に代わる図１１の断面図に示すように、ガラス板１１の表裏面の一方の面（ここでも仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに、仮固定具２００が挿入される。このとき、スポンジ２７の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ２７が保持される。保持されたスポンジ２７にスペーサ２５が支持されるので、スペーサ２５も挿入位置に留まる。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ２７及びスペーサ２５が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【００６８】
その後の図６に対応する工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面がスペーサ２５を側壁１３ａの側に押圧し、それにより、スペーサ２５の厚さＴにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。このときに、スペーサ２５の貫通孔２９内にスポンジ２７が圧縮されて収納され得るように、貫通孔２９の空間の大きさが定められている。このため、スペーサ２５と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ２７によって妨げられない。貫通孔２９の空間的大きさがスポンジ２７を収納可能か否かは、主としてスペーサ２５の厚さＴとスポンジ２７の長手方向の長さとの関係で決まる。
【００６９】
図６に対応する工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具２００のスペーサ２５の厚さＴによって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具２００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができ、構造が簡単であり、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。
【００７０】
以下に、仮固定具２００の寸法例を示す。仮にスペーサ２５の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、矩形をなすスペーサ１の外周の一辺は、３５ｍｍである。スポンジ２７は、例えば、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、全長５０ｍｍである。スペーサ２５の貫通孔２９は、縦１８ｍｍ、横１８ｍｍである。
【００７１】
（実施の形態３）
図1２は、本発明の実施の形態３による仮固定具の構成を示す斜視図である。また
図１３は、この仮固定具の構成を示す断面図である。この仮固定具３００は、スペーサ３１及びスポンジ３３を有している。スペーサ３１は、その中央部に設けられた貫通孔３５の側壁に、内方に張り出す張出部３７を有する点において、実施の形態２によるスペーサ２５とは異なっている。張出部３７は、貫通孔３５の両開口部の中央の部位に設けられている。張出部３７とスペーサ３１の本体部とは、板状の発泡ウレタンフォームから切り出したり、発泡ウレタンフォームを成形加工したりすることにより、一体的に連結したものとして形成することが可能である。
【００７２】
スポンジ３３は、その横断面の大きさが貫通孔３５に形成された張出部３７に囲まれた中空領域よりもやや大きく形成されると共に、その横断面形状が当該中空領域と略同一の形状に形成されている点で、実施の形態２におけるスポンジ２７とは異なっている。このように形成されたスポンジ３３は、図１２及び図１３に示すように貫通孔３５に挿入して使用される。貫通孔３５に挿入されたスポンジ３３は、張出部３７との摩擦により、貫通孔３５から脱落することなく保持される。このとき、貫通孔３５の両開口部では、貫通孔３５の側壁とスポンジ３３との間に空隙３８が形成される。貫通孔３５は、スポンジ３３が圧縮されて収納され得る空間的な大きさを有している。
【００７３】
仮固定具３００は、建築用部材としての板状体を枠体に取り付ける方法において、実施の形態２による仮固定具２００と同一要領で使用される。しかし、仮固定具３００を用いた場合には、貫通孔３５内に空隙３８が存在するために、図６に対応する工程において、スペーサ３１がガラス板１１と側壁１３ａとに挟まれて押圧されたときに、スポンジ３３は、より容易に、スペーサ３１とガラス板１１との当接部、及びスペーサ３１と側壁１３ａとの当接部に干渉することなく圧縮されて、貫通孔３５内に納まる。
【００７４】
以下に、仮固定具３００の寸法例を示す。仮にスペーサ３１の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、矩形をなすスペーサ１の外周の一辺は、３５ｍｍである。スポンジ２７は、例えば、縦１８ｍｍ、横１８ｍｍ、全長５０ｍｍである。スペーサ２５の貫通孔２９の開口部は、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍである。また、張出部３７の厚さは５ｍｍであり、張出部３７の矩形の内周は、縦１６ｍｍ、横１６ｍｍである。
【００７５】
（実施の形態４）
図1４は、本発明の実施の形態４による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具４００は、スペーサ３９及びスポンジ４５を有している。スペーサ３９は、実施の形態１のスペーサ１と同様の理由により、例えばスペーサ１と同一の材料によって形成される。本実施の形態においても、スペーサ３９の材料は発泡ウレタンフォームであるものとする。
【００７６】
図１５は、スペーサ３９の構成を示す斜視図である。スペーサ３９は、所定の厚さＴを有する両側部４１、４１と、これら両側部４１、４１を連結する薄肉部４３とを有している。薄肉部４３は、厚さＴの方向の両端部、すなわち上面と下面とがともに後退しており、その厚さＷは、厚さＴよりも小さくなっている。
【００７７】
スポンジ４５は環状であり、薄肉部４３全体を覆うように、薄肉部４３にはめ込まれることにより、スペーサ３９に保持可能となっている。スポンジ４５は、ある程度の張力をもって薄肉部４３にはめ込まれるのが望ましい。スポンジ４５は、スペーサ３９に保持されたときに、厚さＴの方向に両側部４１、４１よりも張り出す厚さを有している。環状のスポンジ４５は、環状に一体的に連結したものであっても良いが、簡便に製作し得る点では、図１４に例示するように、柱状体のものをＵ字状に折り曲げて、その両端４７、４７をステープラー等（不図示）で止めることにより環状としたものが望ましい。
【００７８】
仮固定具４００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具４００に置き換えるとよい。この方法例を実行するために準備すべき仮固定具４００は、図１４のように、スポンジ４５がスペーサ３９に保持されたものであってもよく、スペーサ３９とスポンジ４５とが未だ分離されたままのものであってもよい。後者の場合には、仮固定具４００を使用する際に、スポンジ４５をスペーサ３９に保持させればよい。後者の場合には特に、柱状体のスポンジを用意しておき、仮固定具４００を使用する際に、この柱状体のスポンジを薄肉部４３に沿わせてＵ字型とし、その両端４７、４７をステープラー等で止めるようにしてもよい。このときには、スポンジ４５は、使用の際に環状になると同時に、スペーサ３９に保持されることとなる。
【００７９】
この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて、スポンジ４５がスペーサ３９に保持された仮固定具４００が、図４に代わる図１６に示すように、ガラス板１１の表裏面の一方の面（ここでも仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに挿入される。このとき、スポンジ４５の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ４５が保持される。保持されたスポンジ４５にスペーサ３９が支持されるので、スペーサ３９も挿入位置に留まる。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ４５及びスペーサ３９が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【００８０】
その後の図６に対応する工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面がスペーサ３９を側壁１３ａの側に押圧し、それにより、スペーサ３９の厚さＴにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。このときに、薄肉部４３と側壁１３ａとの間、及び薄肉部４３とガラス板１１との間には、スポンジ４５が圧縮されて収納され得る空隙が確保されるように、薄肉部４３の上面と下面とが後退している。そのため、スペーサ３９と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ４５によって妨げられない。
【００８１】
図６に対応する工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具４００のスペーサ３９の厚さＴによって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具４００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができ、構造が簡単であり、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。特に、スポンジ４５を摘んで仮固定具４００の挿入、除去ができるので、仮固定具４００の挿入、除去が殊に容易である。
【００８２】
以下に、仮固定具４００の寸法例を示す。仮にスペーサ２５の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、両側部４１、４１の長さは３５ｍｍであり、幅は１０ｍｍであり、両側部４１、４１の一方から他方への全長は約３５ｍｍである。薄肉部４３は、例えば、その上下面が２ｍｍずつ後退して厚さＷが６ｍｍであり、長さが３０ｍｍであり、幅が１５ｍｍである。スポンジ４３は、例えば、縦１５ｍｍ、横１５ｍｍ、全長１４０ｍｍの柱状のものをＵ字状にして、両端をステープラーで止めたものである。
【００８３】
（実施の形態５）
図1７は、本発明の実施の形態５による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具５００は、スペーサ４９及びスポンジ５１を有している。スペーサ４９は、所定の厚さＴを有する矩形板の厚さＴ方向の一端部（すなわち上面）の中央部が後退した凹部５３を有している。スポンジ５１は、凹部５３の底部に、例えば接着剤により接着されることにより、スペーサ４９に保持された直方体状であり、厚さＴの方向、すなわち上方向に凹部５３の縁部５０よりも張り出している。さらに、凹部５３は、スポンジ５１が圧縮されて収納され得る空間の大きさを有している。好ましくは図１７に示すように、スポンジ５１は、凹部５３の内部を隙間なく埋め尽くすのではなく、スポンジ５１と縁部５０との間に空隙を形成している。
【００８４】
スペーサ４９は、実施の形態１のスペーサ１と同様に、所定の位置を保つスペーサとしての機能に相応しく、押圧力によって変形し難い定型性を有するとともに、ガラス板等を傷つけない程度の軟質性を有する材料によって形成されている。スペーサ４９は、図１７の例のように薄肉に形成される場合には、例えばプラスチックによって形成される。本実施の形態では、スペーサ４９の材料はプラスチックであるものとする。なお、スペーサ４９として、市販の合成樹脂製の蓋状体、例えば机の脚のキャップなどを利用することも可能である。また、スポンジ５１として、市販されている棒状のスポンジを、望ましい長さに切断して用いることも可能である。
【００８５】
仮固定具５００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具５００に置き換えるとよい。この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて、スポンジ５１とスペーサ４９とを指で摘むことにより、スポンジ５１をスペーサ４９の凹部５３内に向かって圧縮変形させておく。その状態を保ちつつ、図４に代わる図１８の断面図に示すように、仮固定具５００が、ガラス板１１の表裏面の一方の面（ここでも仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに挿入される。このとき、スポンジ５１の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ５１とスペーサ４９とが保持される。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ５１及びスペーサ４９が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【００８６】
その後の図６に対応する工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面がスペーサ４９を側壁１３ａの側に押圧し、それにより、スペーサ４９の厚さＴにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの押圧を受けたときに、スポンジ５１は、スペーサ４９と側壁１３ａとの当接部、及びスペーサ４９とガラス板１１の表面との当接部に干渉することなく圧縮されて、凹部５３内に形成された収納可能な空隙内に納まる。そのため、スペーサ４９と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ５１によって妨げられない。
【００８７】
図６に対応する工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具５００のスペーサ４９の厚さＴによって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具５００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができ、構造が簡単であり、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。
【００８８】
以下に、仮固定具５００の寸法例を示す。仮にスペーサ２５の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、各辺の長さは３５ｍｍであり、縁部５０の厚さは２ｍｍであり、凹部５３の深さは８ｍｍであり、底部の厚さは２ｍｍである。スポンジ５１は、例えば、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、全長３０ｍｍの柱状である。
【００８９】
（実施の形態６）
図1９は、本発明の実施の形態６による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具６００は、スペーサ５５及びスポンジ５７を有している。スペーサ５５は、所定の厚さＴを有する角柱状に形成されている。スポンジ５７は、直方体状に形成され、スペーサ５５の厚さＴ方向の端面に隣接する一側面に、例えば接着剤５６により接着されることにより、スペーサ５５に固定されている。スポンジ５７は、厚さＴの両方向に沿ってスペーサ５５よりも張り出している。さらに、接着剤５６は、厚さＴの方向の全幅にわたって塗布されるのではなく、全幅の中央部に限って塗布される。それによって、スポンジ５７は、厚さＴの方向の両端面がスペーサ５５の両端面と同一平面となるように、厚さＴ方向に圧縮変形させることが可能となっている。接着剤５６によらない手段でスポンジ５７をスペーサ５５に保持させる場合においても同様に、スポンジ５７とスペーサ５５との接続部は、厚さＴ方向の全幅の中央部に偏って設けられる。
【００９０】
スペーサ５５は、実施の形態１のスペーサ１と同様に、所定の位置を保つスペーサとしての機能に相応しく、押圧力によって変形し難い定型性を有するとともに、ガラス板等を傷つけない程度の軟質性を有する材料によって形成されている。スペーサ５５は、図１９の例のように角柱状に形成される場合には、例えば木材によって容易に形成することができる。スペーサ５５が木製である場合には、市販されている角棒状の木材を、望ましい長さに切り出すことにより形成することも可能である。本実施の形態では、スペーサ５５の材料は木材であるものとする。スポンジ５７は、市販されている板状あるいは角棒状のスポンジを、望ましい寸法に切断して用いることも可能である。
【００９１】
仮固定具６００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具６００に置き換えるとよい。この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて、スポンジ５７の厚さＴの方向の両端面を指で摘むことにより、スポンジ５７を圧縮変形させておく。その状態を保ちつつ、図４に代わる図２０の断面図に示すように、仮固定具６００が、ガラス板１１の表裏面の一方の面（ここでも仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに挿入される。このとき、スポンジ５７の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ５７が保持される。保持されたスポンジ５７にスペーサ５５が支持されるので、スペーサ５５も挿入位置に留まる。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ５７及びスペーサ５５が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【００９２】
その後の図６に対応する工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面がスペーサ５５を側壁１３ａの側に押圧し、それにより、スペーサ５５の厚さＴにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。このときに、スペーサ５５の厚さＴと同一厚さにスポンジ５７が圧縮され得るように、接着部５６の範囲が定められている。このため、スペーサ５５と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ５７によって妨げられない。
【００９３】
図６に対応する工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具６００のスペーサ５５の厚さＴによって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具６００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができ、構造が簡単であり、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。特に、スポンジ５７を摘んで仮固定具６００の挿入、除去ができるので、仮固定具６００の挿入、除去が殊に容易である。
【００９４】
以下に、仮固定具６００の寸法例を示す。仮にスペーサ５５の厚さＴが１０ｍｍである場合には、例えば、スペーサ５５は断面の各辺が１０ｍｍ、長手方向の長さが３５ｍｍである。スポンジ５７は、例えば、縦（厚さＴ方向の厚さ）２０ｍｍ、横（スペーサ５５の長手方向に沿った長さ）３５ｍｍ、高さ４０ｍｍである。
【００９５】
（実施の形態７）
図２１は、本発明の実施の形態７による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具７００は、所定の肉厚Ｓを有する管状体５９として形成されている。管状体５９は、側面が押圧されることにより扁平に弾性変形し得る柔軟性を有する。それと同時に管状体５９は、扁平状態となったときに、実施の形態１のスペーサ１と同様に、所定の位置を保つスペーサとしての機能を果たすものである。したがって管状体５９は、扁平状態にあるときには、押圧力によってそれ以上には変形し難い（すなわち肉厚Ｓが小さくならない）程度の定型性を有する。そのような特性を有するものとして、例えばシリコーン樹脂の管が用いられる。同一の肉厚Ｓに対して、外径や軸方向の長さを大きくすることにより、押圧力を分散することができるので、それにより、扁平状態となったときの肉厚Ｓの減少を抑え、管状体５９をスペーサとして機能させることが可能である。管状体５９がシリコーン樹脂製である場合には、市販されているホース状の長尺シリコーン樹脂管を、望ましい長さに切り出すことにより形成することも可能である。本実施の形態では、管状体５９の材料はシリコーン樹脂であるものとする。
【００９６】
仮固定具７００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具７００に置き換えるとよい。この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて、仮固定具７００としての管状体５９の側面を指で摘むことにより、扁平に弾性変形させておく。その状態を保ちつつ、図４に代わる図２２の断面図に示すように、管状体５９が、ガラス板１１の表裏面の一方の面（ここでも仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに挿入される。このとき、管状体５９の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置に管状体５９が保持される。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、管状体５９が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【００９７】
その後の図６に対応する工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面が管状体５９を側壁１３ａの側に押圧し、それにより、管状体５９の肉厚Ｓの２倍の厚さ（２Ｓ）により定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。
【００９８】
図６に対応する工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８内の固定位置が、仮固定具７００である管状体５９の肉厚Ｓの２倍の厚さ（２Ｓ）によって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具７００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができる上、構造が極めて簡単であり、その製造工程を極めて簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。
【００９９】
以下に、仮固定具７００の寸法例を示す。仮に管状体５９の肉厚Ｓが５ｍｍである場合には、例えば、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍであり、軸方向の長さが３０ｍｍ〜５０ｍｍである。管状体５９の材料は、例えば軟質のウレタンフォームであってもよく、この場合には、肉厚Ｓが５ｍｍである場合には、例えば、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍであり、軸方向の長さが５０ｍｍ〜８０ｍｍである。
【０１００】
（実施の形態８）
図２３は、本発明の実施の形態８による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具８００は、所定の肉厚Ｓを有する管状体を軸方向に沿って、周方向にある幅をもって切除した略管状体６１として形成されている。すなわち、略管状体６１は、切除部６２を形成した点において、実施の形態７による管状体５９とは異なっている。略管状体６１は、切除部６２を有するので、押圧によって弾性的に扁平に変形し易い。
【０１０１】
略管状体６１の材料は、例えば管状体５９と同一の材料によって形成される。略管状体６１がシリコーン樹脂製である場合には、略管状体６１は、市販されているホース状の長尺シリコーン樹脂管に、軸方向に沿った切除部６２を形成した後、望ましい長さに切り出すことにより形成することも可能である。本実施の形態においても、略管状体６１の材料はシリコーン樹脂であるものとする。
【０１０２】
図２４は、仮固定具８００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付ける方法の一工程を例示する工程図であり、実施の形態７による方法の一工程を例示する図２２に対応するものである。仮固定具８００は、図２４に示すように、ガラス板１１と側壁１３ａとの間の間隙９ａに挿入される。このとき、管状体５９と同様に、略管状体６１の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置に略管状体６１が保持される。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、略管状体６１が挿入位置に留まる点も、管状体５９と同様である。その後の図６に対応する工程において、略管状体６１の肉厚Ｓの２倍の厚さ（２Ｓ）により定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される点も、管状体５９と同様である。このとき、略管状体６１に切除部６２が形成されているために、略管状体６１が弾性変形し易いので、間隙９ｂ内にバックアップ材２１ｂを挿入するために、ガラス板１１に強い押圧力を要しないので、作業が容易となる。
【０１０３】
以上のように、仮固定具８００は、実施の形態７による仮固定具７００と同様の利点を有するともに、ガラス板１１の枠体１５への取り付け作業を、さらに容易なものとするという利点を有する。なお、略管状体６１は、管状体を軸方向に沿って、周方向の幅をもつことなく切断したものであってもよい。言い換えると、略管状体６１において、切除部６２の周方向の幅をゼロに設定してもよい。このように構成された略管状体６１も、上記の利点を同様に有する。
【０１０４】
以下に、仮固定具８００の寸法例を示す。仮に略管状体６１の肉厚Ｓが５ｍｍである場合には、例えば、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍであり、軸方向の長さが３０ｍｍ〜５０ｍｍ、切除幅（切除部６２の周方向の幅）が５ｍｍである。略管状体６１の材料は、例えば軟質のウレタンフォームであってもよく、この場合には、肉厚Ｓが５ｍｍである場合には、例えば、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍであり、軸方向の長さが５０ｍｍ〜８０ｍｍ、切除幅が５ｍｍである。
【０１０５】
（実施の形態９）
図２５及び図２６は、本発明の実施の形態９による仮固定具の構成を示す斜視図である。図２５に例示する仮固定具９００、及び図２６に例示する仮固定具１０００は何れも、所定の肉厚Ｓを有する樋（とい）状体として形成されている。図２５に例示する樋状体８１は、横断面が円弧状であり、他方、図２６に例示する樋状体８６は、横断面が略Ｖ字状である。
【０１０６】
樋状体８１及び８６は何れも、実施の形態８による略管状体６１（図２３）と同様に押圧によって弾性的に扁平に変形し易く、また、扁平状態にあるときには、押圧力によってそれ以上には変形し難い（すなわち肉厚Ｓが小さくならない）程度の定型性を有する。従って、これらの樋状体８１及び８６の材料は、例えば略管状体６１（図２３）と同一の材料によって形成される。
【０１０７】
樋状体８１がシリコーン樹脂製である場合には、樋状体８１は、略管状体６１と同様に、市販されているホース状の長尺シリコーン樹脂管を、軸方向に沿って、例えば二等分するように切断した後、望ましい長さに切り出すことにより形成することも可能である。樋状体８６がシリコーン樹脂製である場合には、樋状態８６は、例えば、帯板状のシリコーン樹脂板を折り曲げ、加熱することにより樋状の形状に永久変形させ、所定の寸法に切り出すことにより形成することも可能である。
【０１０８】
樋状体８１及び８６は、略管状体６１と同様に使用することができ、同様の効果を奏する。樋状体８１及び８６の使用形態については、実施の形態８において図２４を引用しつつ説明した略管状体６１の使用形態から自明であるので、詳細な説明を略する。例えば図６に対応する工程では、樋状体８１、８６の肉厚Ｓの２倍の厚さ（２Ｓ）により定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。
【０１０９】
なお、樋状体８１の断面形状は、半円よりも大きい円弧状であっても、それよりも小さい円弧状であっても良い。但し、使い易さの点では、半円ないしそれよりも大きい円弧状であることが望ましい。また、樋状態８６の断面形状は、略Ｖ字状に代えて、略Ｕ字状であってもよい。
【０１１０】
（実施の形態１０）
図２７は、本発明の実施の形態１０による仮固定具の構成を示す斜視図である。この仮固定具１１００は、スペーサ１１０１及びスポンジ９６を有している。スペーサ１１０１は、実施の形態１のスペーサ１と同様に、所定の位置を保つスペーサとしての機能に相応しく、押圧力によって変形し難い定型性を有するとともに、ガラス板等を傷つけない程度の軟質性を有する材料、例えば発泡ウレタンフォームやアクリル樹脂によって形成される。本実施の形態においては、スペーサ１１０１の材料はアクリル樹脂であるものとする。スペーサ１１０１は、例えばスペーサ１１０１の形状の型枠を製作し、その型枠を用いて成形される。
【０１１１】
スペーサ１１０１は、貫通孔９５を有する板状の枠部材９０と、枠部材９０の周囲に突出するとともに枠部材９０の表側（貫通孔９５が開口する枠部材９０の両面のいずれか一方を表側と称するものであり、図２７では手前側）に傾斜する複数の突出部材９３Ａ〜９３Ｄと、を有している。突出部材９３Ａは、幅方向両端、すなわち貫通孔９５の中心軸周りの周方向両端において、定められた厚さを有する一対の厚肉部９２Ａを有している。突出部９３Ａは更に、この一対の厚肉部９２Ａの間にあって、厚さ方向の両面が互いに同じ深さで後退した薄肉部９１Ａを有している。他の突出部９３Ｂ〜９３Ｄについても同様に、厚肉部９２Ｂ〜９２Ｄと、薄肉部９１Ｂ〜９１Ｄとをそれぞれ有している。
【０１１２】
スポンジ９６は、貫通孔９５の両開口部から突出するように、貫通孔９５に挿入することが可能な棒状である。棒状のスポンジ９６は、図２７に例示するように角柱状であっても良く、あるいは円柱状であっても良い。貫通孔９５は、スポンジ９６が落下しないように保持可能な形状を有している。すなわち、貫通孔９５に当接するスポンジ９６の少なくとも一部がやや絞られる形状に貫通孔９５は形成される。それにより、貫通孔９５に挿入されたスポンジ９６は、貫通孔９５の側壁との摩擦により、貫通孔９５から脱落することなく保持される。図２７の例では、貫通孔９５の縦横の長さは、角柱状のスポンジ９６の縦横の長さよりも、それぞれ幾分小さく設定されている。図２７には特に、貫通孔９５が正方形であり、スポンジ９６が正四角柱である形態を例示している。なお、図２７に例示するほどに強く絞られなくても、スポンジ９６は十分にスペーサ１１０１に保持される。
【０１１３】
４対の厚肉部９２Ａ〜９２Ｄは、望ましくは図２７に示すように、互いに厚さが異なっている。そして更に望ましくは、各突出部材９３Ａ〜９３Ｄの一部、例えば薄肉部９１Ａ〜９１Ｄの表面に、例えば６ｍｍの厚さであれば「６」などと厚さが数値で表示される（図示略）。あるいはそれに替えて、またはそれと共に、各突出部材９３Ａ〜９３Ｄの全体又は一部、例えば薄肉部９１Ａ〜９１Ｄの表面が、厚さに応じて色分けされる。例えば、厚肉部９２Ａの厚さが６ｍｍであれば、薄肉部９２Ａは、６ｍｍに対応するものとして予め定められた色、例えば黄色に着色される。このような文字や色分けによって、ユーザは突出部材９１Ａ〜９１Ｄのうちから使用目的に応じた適切な厚さのものを誤りなく選択することが可能となる。
【０１１４】
仮固定具１１００を用いて建築用部材としての板状体を枠体に取り付けるには、例えば実施の形態１による図１〜図９に示した工程において、仮固定具１００を仮固定具１１００に置き換えるとよい。この方法例を実行するために準備すべき仮固定具１１００は、図２７のように、スポンジ９６がスペーサ１１０１に保持されたものであってもよく、スペーサ１１０１とスポンジ９６とが未だ分離されたままのものであってもよい。後者の場合には、仮固定具１１００を使用する際に、スポンジ９６をスペーサ１１０１に保持させればよい。
【０１１５】
この方法例ではまず、図２の工程が実行される。続いて図２８に示すように、スペーサ１１０１の貫通孔９５に一方が長く飛び出るように挿入されたスポンジ９６の長い方を、４個の突出部材９３Ａ〜９３Ｄから選択された一つ（ここでは、一例として突出部材９３Ａとする）の薄肉部９１Ａの裏面（図２７の奥側）に沿わせ、かつ折り返して表面（図２７の手前側）に沿わせるようにする。指でその状態を保ちつつ、図４に代わる図２９に示すように、ガラス板１１の表裏面の一方の面（仮に表面と称する）と枠体１５の側壁１３ａとの間に形成される間隙９ａに、選択された突出部材９３Ａが挿入される。突出部材９３Ａ〜９３Ｄが枠部材９０の表側に傾斜しているので、挿入される突出部材９３Ａ以外の突出部材９３Ｂ〜９３Ｄや指がガラス板１１に干渉することを回避することができる。また、厚肉部９２Ａ（他の９２Ｂ〜９２Ｄも同様であるが９２Ａを例とする）の径方向端部が、斜めに切り取られた形状を有するので、突出部材９３Ａの挿入が容易である。これは、後の工程で突出部材９３Ａを抜き取るときにも作業の容易化に寄与する。
【０１１６】
突出部材９３Ａが挿入されると、スポンジ９６の弾性復元力によって生じる摩擦力によって、挿入位置にスポンジ９６が保持される。保持されたスポンジ９６にスペーサ１１０１が支持されるので、スペーサ１１０１も挿入位置に留まる。ガラス板１１が側壁１３ｂに接する位置にあって、間隙９ａが最大限に広い場合であっても、スポンジ９６及びスペーサ１１０１が挿入位置に留まる点も、実施の形態１による図４の工程と同様である。
【０１１７】
その後の図６に替わる図３０の工程では、間隙９ｂ内へのバックアップ材２１ｂの挿入により、ガラス板１１の表面がスペーサ１１０１の突出部材９１Ａを側壁１３ａの側に押圧し、それにより、突出部材９１Ａの厚肉部９２Ａの厚さにより定まる所定の間隙が、ガラス板１１の表面と枠体１５の側壁１３ａとの間に確保される。このときに、薄肉部９１Ａと側壁１３ａとの間、及び薄肉部９１Ａとガラス板１１との間には、スポンジ９６が圧縮されて収納され得る空隙が確保されるように、薄肉部９１Ａの表面と裏面とが、厚肉部９２Ａの表面と裏面からそれぞれ後退している。そのため、スペーサ１１０１と側壁１３ａ及びガラス板１１の表面との当接が、スポンジ９６によって妨げられない。
【０１１８】
図３０の工程の後、図７〜図９に示した工程と同様の工程を経ることにより、ガラス板１１の枠体１５への取り付けが完了する。以上の工程により、実施の形態１による仮固定具１００を用いた方法と同様に、ガラス板１１の枠体１５の溝１８（図２に図示）内の固定位置が、仮固定具１１００の厚肉部９２Ａ〜９２Ｄのうちの何れかの厚さによって精度良く定められる。また、以上の工程が単独の作業者によって遂行可能である点も、実施の形態１と同様である。さらに、実施の形態１による仮固定具１００について述べたところと同様の理由により、仮固定具１１００は取扱いが容易であり、作業効率を高めることができ、構造が簡単であり、その製造工程を簡素なものとすることができ、製造コストも低廉化することができる。特に、スポンジ９６、及び挿入される例えば突出部材９１Ａ以外のスペーサ１１０１の部分を摘んで仮固定具１１００の挿入、除去ができるので、仮固定具１１００の挿入、除去が殊に容易である。
【０１１９】
以下に、仮固定具１１００の寸法の一例を示す。例えば、厚肉部９２Ａ〜９２Ｄの厚さを５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ及び８ｍｍにそれぞれ設定する場合、枠部材９０及び薄肉部９１Ａ〜９１Ｄは、厚さが２ｍｍであり、厚肉部９２Ａ〜９２Ｄの各々の幅は３ｍｍである。また、貫通孔９５は一辺が１５ｍｍの正方形である。また、スペーサ１１０１の全長は、突出部材９３Ａから９３Ｃまで、突出部材９３Ｂから９３Ｄまでの何れも７５ｍｍである。また、突出部材９３Ａ〜９３Ｄの各々の全幅は、３２ｍｍである。さらに、突出部材９３Ａ〜９３Ｄの各々の、枠部材９０に対してなす傾斜角は、２０度である。
【０１２０】
この例のものに加えて、例えば厚肉部９２Ａ〜９２Ｄの厚さを９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ及び１２ｍｍにそれぞれ設定する場合、枠部材９０及び薄肉部９１Ａ〜９１Ｄは、厚さが３ｍｍである。このように、厚肉部９２Ａ〜９２Ｄの厚さを様々に異ならせた仮固定具１１００を準備することにより、より幅広い厚さに対応することも可能となる。
【０１２１】
図２７に例示した仮固定具１１００は、枠部材９０の周囲に４個の突出部材９３Ａ〜９３Ｄが設けられた。これに対して、図３１にスペーサ１２０１を有する仮固定具１２００として例示するように、スポンジ９９を挿入するための貫通孔９８を有する枠部材９７の周囲に、互いに反対側に突出する２個の突出部材９３Ａ、９３Ｃのみを設けても良い。図３１に例示するように、枠部材９７は一般に平板である必要はなく、湾曲したり屈曲したりしていても良い。図示を略するが、枠部材の周囲に３個の突出部材を設けることも可能である。また、枠部材９０、９７や薄肉部９１Ａ〜９１Ｄは、必ずしも板状であることを要しない。突出部材９３Ａを代表に採ると、例えば一対の厚肉部９２Ａのみが枠部材９０に連結しており、薄肉部９１Ａは、例えば一対の厚肉部９２Ａを接続する棒状のものであってもよい。この場合においても、薄肉部９１Ａの厚さ方向の両端部を両面と称する。厚肉部９２Ａについても一般には、薄肉部９１Ａの幅方向両端に設けられ、所定の厚さを有する突起部をなしておれば足り、必ずしも図２７に例示されるように径方向に延在するものであることを要しない。また、薄肉部９１Ａ〜９１Ｄあるいは厚肉部９２Ａ〜９２Ｄという名称は、外形上、厚さが薄い部分あるいは薄い部分を称するものであって、内部に空洞や空隙などが存在していてもよい。
【０１２２】
（その他の実施の形態）
（Ａ）  実施の形態１による仮固定具１００では、薄肉部７は先搾りの形状を有し、それにより、図３に示すようにスポンジ３を指で摘み易い、という利点を得ていた。これに対して、薄肉部７は、厚さＵが一様な板状であってもよい。さらに、仮固定具１００では、薄肉部７は矩形環状のスペーサ１の一辺に設けられていた。これに対して、薄肉部７をスペーサ１の対向する二辺に設けても良い。この場合、仮固定具１００は、一対の薄肉部７のうちの何れかに沿うようにスポンジ３をＵ字状に折り曲げて、ガラス板１１と側壁１３ａとの間に挿入して用いられる。
【０１２３】
（Ｂ）  実施の形態２による仮固定具２００では、スポンジ２７は、その横断面の大きさが貫通孔２９よりもやや大きく形成されると共に、その横断面形状が貫通孔２９と略同一の形状に形成されていた。これに対して、スポンジ２７の矩形横断面の二辺のうちの何れかが、貫通孔２９の一辺よりも幾分長いものであってもよい。この場合においても、貫通孔２９に挿入されたスポンジ２７は、貫通孔２９の側壁との摩擦により、貫通孔２９から脱落することなくスペーサ２００に保持される。
【０１２４】
また、スポンジ２７の横断面の形状は、矩形以外の形状をも採り得る。例えば、スポンジ２７の横断面は円形であってもよい。この場合、円形横断面の直径が貫通孔２９の一辺よりも幾分長いものであれば、貫通孔２９に挿入されたスポンジ２７は、やはり貫通孔２９の側壁との摩擦により、貫通孔２９から脱落することなく保持される。スポンジ２７の横断面が円形である場合には、スポンジ２７は、長尺の丸棒状のスポンジを好ましい寸法に切り出すことにより、容易に得ることができる。以上の変形形態は、実施の形態１による仮固定具１００についても、同様に採り得る。
【０１２５】
（Ｃ）  実施の形態２による仮固定具２００では、スポンジ２７は、貫通孔２９から脱落することなくスペーサ２５に保持された。これに対して、スポンジ２７が貫通孔２９に間隙をもって遊挿可能なように、スポンジ２７の横断面形状と貫通孔２９の形状とを定めることも可能である。例えば、スポンジ２７の横断面が矩形である場合に、この横断面の大きさを、貫通孔２９よりも幾分小さく、あるいは十分に小さく定めてもよい。この場合には、仮固定具２００をガラス板１１と側壁１３ａとの間に挿入する直前に、スポンジ２７を貫通孔２９に挿入して、スポンジ２７の長手方向端部を指で摘むことにより、スポンジ２７を貫通孔２９内に向かって圧縮変形させるのが通例の作業手順となる。以上の変形形態は、実施の形態１による仮固定具１００についても、同様に採り得る。
【０１２６】
（Ｄ）  実施の形態１〜３による仮固定具１００〜３００では、何れもスペーサ１、２５、３１は、矩形環状に形成されていた。それにより、ガラス板１１と側壁１３ａとの間の間隙９ａへの挿入に適合するものとなっていた。これに対して、これらのスペーサ１、２５、３１を、円環状、三角環状、多角環状のほか、任意の形状の環状に形成してもよい。同様に、実施の形態５による仮固定具５００では、スペーサ４９は、平面視矩形に形成されているが平面視円形など、他の形状に形成しても良い。また、仮固定具５００では、スポンジ５１は角柱状に形成されているが、円柱状など、他の形状に形成することも可能である。
【０１２７】
さらに、実施の形態５では、スポンジ５１は縁部５０との間に空隙を形成しており、それによって、押圧力を受けたときにスポンジ５１が縁部５０の上端に干渉することなく圧縮変形して、凹部内に円滑に収納されるという利点を得ている。これに対して、凹部５３の内部を隙間なく埋め尽くすように、スポンジ５１を形成することも可能である。
【０１２８】
（Ｇ）  実施の形態１〜６の各々では、スポンジはスペーサに保持されているか、或いは、保持され得るように形成されていた。例えば、実施の形態１による仮固定具１００では、スポンジ３はスペーサ１の貫通孔５に挿入されて保持されていてもよく（図１）、あるいは、スポンジ３はスペーサ１から分離されていて、スペーサ１の貫通孔５に挿入され得るように構成されていてもよかった。後者の場合には、使用時にスポンジ３をスペーサ１の貫通孔５に挿入することで、仮固定具１００は仮固定具としての機能を果たし得た。
【０１２９】
これに対して、上記（Ｃ）に例示したように、スポンジ２７は、スペーサ２５の貫通孔２９に遊挿されるものであってもよい。この場合においても、仮固定具２００がガラス板１１と側壁１３ａとの間に挿入されたときに、スペーサ２５がスポンジ２７に支持されることにより、仮固定具２００は所定の位置に留まることができる。
【０１３０】
本発明の仮固定具は、上記（Ｃ）の例のように、スポンジがスペーサに保持されるものではなくても、スペーサを支持することが可能なようにスペーサと組み合わせられているか、あるいは組み合わせ前の分離された状態であってもよい。既に述べたように、スポンジとスペーサとの関係について、保持だけでなく、このような組合せを含めて、「取り付け」と表現する。すなわち、本発明の仮固定具は、一般に、スポンジがスペーサに取り付けられているか、あるいは取り付け前の状態となっている。いずれの状態にあっても、スポンジがスペーサに「取り付け可能」であることに相違はない。
【０１３１】
上記各実施の形態において、スペーサがガラスよりも硬度の低い材料で形成される例を示したが、スペーサの一部、例えばガラス板１１と当接すべき部位のみが、ガラスよりも硬度の低い材料で形成されていても良い。例えば、実施の形態１０の仮固定具１１００において、厚肉部９２Ａ〜９２Ｄの厚さ方向表面のうち、枠部材９０の表側に傾斜する側とは反対側（図２７の奥側）のみが、硬度の低い材料で形成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の実施の形態１による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図２】ガラス板を枠体の溝内の所定の位置に配した状態を示す断面図である。
【図３】図１の仮固定具のスポンジを、薄肉部側へ折り曲げるように摘んだ状態を示す断面図である。
【図４】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に図１の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図５】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙の各辺に、図１の仮固定具を２個ずつ挿入した状態を示す斜視図である。
【図６】図１の仮固定具により仮止めされた面とは反対側のガラス板の面と、枠体の側壁との間の間隙に、バックアップ材を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図７】図１の仮固定具により仮止めされた面とは反対側のガラス板の面と、枠体の側壁との間の間隙に、シーリング材を充填した状態を示す部分断面図である。
【図８】図１の仮固定具により仮止めされた側のガラス板の面と、枠体の側壁との間の間隙から、図１の仮固定具を取り外した状態を示す断面図である。
【図９】図１の仮固定具により仮止めされた側のガラス板の面と、枠体の側壁との間の間隙に、バックアップ材を挿入すると共にシーリング材を充填した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図１１】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図１０の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２の仮固定具の構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態４による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４のスペーサの構成を示す斜視図である。
【図１６】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図１４の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態５による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図１８】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図１７の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態６による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図２０】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図１９の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態７による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図２２】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図２１の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態８による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図２４】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に、図２３の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態９による仮固定具の一構成例を示す斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態９による仮固定具の他の構成例を示す斜視図である。
【図２７】本発明の実施の形態１０による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【図２８】図２７の仮固定具のスポンジを、一つの薄肉部に沿って折り返すように摘んだ状態を示す断面図である。
【図２９】ガラス板と枠体の側壁との間の間隙に図２７の仮固定具を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図３０】図２７の仮固定具により仮止めされた面とは反対側のガラス板の面と、枠体の側壁との間の間隙に、バックアップ材を挿入した状態を示す部分断面図である。
【図３１】図２７の仮固定具の変形例を示す斜視図である。
【図３２】従来技術による仮固定具の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１、２５、３１、３９、４９、５５、１１０１、１２０１  スペーサ；
３、２７、３３、４５、５１、５７、９６、９９  スポンジ（スポンジ状弾性部材）；
５、２９、３５、９５、９８  貫通孔；
７、９１Ａ〜９１Ｄ  薄肉部；    Ｔ  厚さ；    ９ａ、９ｂ  間隙；
１１  ガラス板（板状体）；    １２  外周端縁；    １３ａ、１３ｂ  側壁；
１５  枠体；    １８  溝；    ２１ａ、２１ｂ  バックアップ材；
２３ａ、２３ｂ  シーリング材；    ３７  張出部；    ３９  側部；
４３  薄肉部；    ５０  縁部；    ５３  凹部；    ５９  環状体；
６１  略管状体；    ８１、８６  樋状体；
９０、９７  枠部材；
９２Ａ〜９２Ｄ  厚肉部；
９３Ａ〜９３Ｄ  突出部材；
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００  仮固定具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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