(57)【要約】【課題】  処理能力を維持したまま、装置全体が小型化できる排水処理装置の提供。【解決手段】  混合槽１内に排水を入れた後、作業員が所定量の凝集剤を投入して、排水と凝集剤の混合液を調製する。次に、混合槽１内の混合液を凝集及び膜分離槽２内に送って凝集し、分離膜モジュール５で膜分離処理する。次に、膜分離した透過液を貯水槽４に送り、凝集及び膜分離槽２内に溜まったスラッジをスラッジ貯留槽３に送る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水及び凝集剤を混合するための混合槽と、前記混合槽内の排水と凝集剤を送って凝集処理と膜分離処理をするための凝集及び膜分離槽と、前記凝集及び膜分離槽内のスラッジを送って貯留するためのスラッジ貯留槽を有しており、各槽がパイプで連結されている排水処理装置。
【請求項２】
前記排水及び凝集剤を混合するための混合槽が、最も高い部分の設置面からの高さが１ｍ以下である、請求項１記載の排水処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の排水処理装置の運転方法であって、
前記混合槽内に排水と所定量の凝集剤を入れ、排水と凝集剤の混合液を調製する段階、
前記混合槽内の混合液を前記凝集及び膜分離槽内に送り、凝集及び膜分離処理する段階、
前記凝集及び膜分離槽内にて凝集及び膜分離処理した後、透過液を貯水し又は放流し、前記凝集及び膜分離槽内に溜まったスラッジをスラッジ貯留槽に送る段階、
を有している排水処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業性の良い地上設置型の排水処理装置とその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種分野の水処理において、凝集処理と膜分離処理を併用した排水処理装置が採用されており、地上設置型と地下埋設型がある。特許文献１には、凝集処理と膜分離処理を別々の槽内で行う装置が記載されている。
【０００３】
凝集処理槽に凝集剤を投入する場合、凝集処理槽自体が高さのある装置であるため、凝集剤の自動投入装置が付設される。しかし、凝集剤は吸湿し易いことから、前記投入装置は全体を覆って凝集剤の吸湿を防止する必要がある。このため、その分だけ装置が大型化する（設置面からの高さがより高くなる）ことになり、凝集剤投入装置への凝集剤の補給作業も高所作業になるため困難になる。
【特許文献１】特開平９−１４１０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、凝集剤の吸湿の防止手段が不要となるため、その分だけ装置全体を小型化することができ、作業性も良くなる地上設置型の排水処理装置とその運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、課題の解決手段として、下記の各発明を提供する。
１．排水及び凝集剤を混合するための混合槽と、前記混合槽内の排水と凝集剤を送って凝集処理と膜分離処理をするための凝集及び膜分離槽と、前記凝集及び膜分離槽内のスラッジを送って貯留するためのスラッジ貯留槽を有しており、各槽がパイプで連結されている排水処理装置。
２．前記排水及び凝集剤を混合するための混合槽が、最も高い部分の設置面からの高さが１ｍ以下である、請求項１記載の排水処理装置。
３．請求項１又は２記載の排水処理装置の運転方法であって、
前記混合槽内に排水と所定量の凝集剤を入れ、排水と凝集剤の混合液を調製する段階
前記混合槽内の混合液を前記凝集及び膜分離槽内に送り、凝集及び膜分離処理する段階、
前記凝集及び膜分離槽内にて凝集及び膜分離処理した後、透過液を貯水し又は放流し、前記凝集及び膜分離槽内に溜まったスラッジをスラッジ貯留槽に送る段階、
を有している排水処理装置の運転方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の排水処理装置は、高い処理能力を維持したまま、装置全体を小型化することができるため、作業性も良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜排水処理装置＞
図１により、本発明の排水処理装置とそれを用いた運転方法の一実施形態を説明する。図１は、本発明の排水処理装置の概念図である。
【０００８】
排水及び凝集剤を混合するための混合槽１に処理対象となる排水と所定量の凝集剤を投入して、排水と凝集剤の混合液を調製する。凝集剤を投入する前には、必要に応じて排水のｐＨを調整してもよいし、凝集剤を投入後は、必要に応じて攪拌してもよい。
【０００９】
混合槽１の最も高い部分（例えば天井面）の設置面（床面）２０からの高さ（Ｈ）は１ｍ以下であり、作業員は床面に立ったままで凝集剤を投入することができるため、投入作業は容易であり、凝集剤の自動投入装置は不要である。
【００１０】
凝集剤の投入量は、排水の種類や量、ＢＯＤ、濁度等のファクターを考慮して決定するものであるが、市販凝集剤の通常の使用量（凝集剤量kg／排水量Ｌ）に従って投入すればよい。
【００１１】
混合槽１内の混合液は、混合槽１の内部（底部）又は外部に設置されたポンプ（図示せず）を駆動させ、ライン１１を経て、凝集及び膜分離槽２に送る。
【００１２】
凝集及び膜分離槽２内には、中空糸膜モジュール等の分離膜モジュール５が浸漬されている。凝集及び膜分離槽２内には、凝集処理効率を高めるための撹拌装置、膜洗浄用の散気装置が取り付けられていてもよい。分離膜モジュール５には、図示していない、分離膜洗浄のための逆圧洗浄ラインが接続されている。
【００１３】
凝集及び膜分離槽２内では、凝集処理と膜分離処理が並行してなされるが、排水の汚濁の程度によっては、いずれか一方の処理のみでもよい。
【００１４】
凝集及び膜分離槽２内にて凝集及び膜分離処理した後、透過液はライン１３から貯水槽４に送って貯水し、底部付近に溜まったスラッジ（凝集物）は、スラッジ取り出しライン１２からスラッジ貯留槽３に送る。
【００１５】
貯水槽４内の透過液は、そのまま又は殺菌処理した後、河川等に放流するが、分離膜モジュール５の逆圧洗浄水として再利用することもできる。スラッジ貯留槽３内のスラッジは、適宜スラッジ引き抜きライン１４から抜き出して、焼却処分等をする。
【実施例】
【００１６】
実施例１
混合槽１にＢＯＤ５２ppm，ｎヘキサン抽出物量７．６mg／Ｌ、濁度５２、ｐＨ７．３の原水（化粧品工場の排水）を入れ、更に凝集剤（商品名メムフロック；ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製）を濃度が８０ppmとなるように添加して、緩やかに攪拌して混合液を得た。
【００１７】
次に、混合槽１内の混合液をライン１１から凝集及び膜分離槽２に送って、凝集処理と膜分離処理を同時に行った。分離膜モジュール５は、ポリエーテルスルホン中空糸膜を充填したケーシングフリーの浸漬型中空糸膜エレメント〔有効膜面積２．２ｍ２〕を８ユニット組み合わせたものを用いた。なお、分離膜モジュール５による膜分離は、散気管（パールコン；ダイセン・メンブレン・システムズ社製，PMD-T06）により散気しながら行った。濾過運転１５分ごとに１分間の逆圧洗浄をした。
【００１８】
運転開始から１時間経過時の透過液は、ＢＯＤ１８ppm、ｎヘキサン抽出物量０．７６mg／Ｌ以下、濁度０．２であり、そのまま河川放流ができるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の排水処理装置の概念図。
【符号の説明】
【００２０】
１  混合槽
２  凝集及び膜分離槽
３  スラッジ貯留槽
４  透過液槽
５  分離膜モジュール
【図１】
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