(57)【要約】【課題】縫製時に縫針の前面部を覆うだけではなく、縫製準備作業中に誤って縫製動作起動用の操作部が操作されてしまうことを防止する。【解決手段】カバー部材３１は、縫針１５の前面部を覆う第１位置（実線位置）と、起動／停止スイッチ２５を操作不能に覆う第２位置（二点鎖線位置）とに切換可能に設ける。縫製時には、カバー部材３１を第１位置に位置させることで、縫針１５の前面部を覆う。一方、縫製準備作業時には、カバー部材３１を第２位置に位置させることで、縫針１５の前面部が開放されて作業がし易くなる。このとき、起動／停止スイッチ２５はカバー部材３１により覆われ操作することができないから、誤って起動／停止スイッチ２５が操作されることを防止できる。【選択図】図１
2009254503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン頭部に設けられ下端部に縫針が装着される針棒と、前記針棒を上下駆動させるミシンモータと、前記ミシンモータを運転させる操作部とを備えるミシンにおいて、
前記操作部は前記ミシン頭部の前面下部に配置されており、
前記縫針近傍の少なくとも前面部を覆う第１位置と、前記操作部を操作不能に覆う第２位置とに切換可能に設けられたカバー部材を備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記カバー部材に設けられた被枢支部と、
前記ミシン頭部に設けられ、前記被枢支部を回動可能に枢支する枢支部とを備え、
前記カバー部材は、前記被枢支部及び前記枢支部を介して前記第１位置と前記第２位置とに切換可能に回動することを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記第１位置又は前記第２位置での姿勢が位置決めされるように係止する係止部を有することを特徴とする請求項１又は２記載のミシン。
【請求項４】
前記カバー部材を前記第２位置方向へ付勢する付勢手段と、
前記カバー部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１位置に保持する保持手段とを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫針近傍の少なくとも前面部を覆うことが可能なカバー部材を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンにおいては、縫製の停止中に、加工布のセットや縫針又は押え足の交換や縫針に糸を通すなど、縫針の周りにて作業することが多くある。その場合、縫針付近での作業中に、誤って縫製動作起動用の操作部（操作スイッチ）を押圧操作してしまい、縫針が駆動してしまうおそれがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、縫針の近傍に配設される押え棒に、カバー部材（安全カバー）を略水平方向に回動可能に取り付け、縫製時には、前記カバー部材を、縫針を前面側から覆うガード位置（使用位置）に回動させることで、縫針に手指を近付けないようにし、また、縫針に糸を通すなどする縫製準備作業時には、前記カバー部材を、縫針付近を開放した退避位置に回動させることで、縫針付近での作業をし易くするものが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ミシン頭部の下部に、カバー部材（防護カバー体）を上下方向へ回動可能に取り付け、縫製準備作業時には、カバー部材を、縫針の前面を開放した上方の退避位置へ回動させておき、縫製動作起動用の操作部を押圧操作することに連動して前記カバー部材が下方のガード位置へ回動し、そのカバー部材により縫針を前面側から覆う構成としたものが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−２６７３８８号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成のものでは、カバー部材を退避位置に位置させた状態で、縫針付近での縫製準備作業中に誤って縫製動作起動用の操作部を押してしまい、縫針が駆動してしまうおそれがある。また、特許文献２の構成のものでは、縫製動作起動用の操作部の押圧操作に連動してカバー部材がガード位置に回動してガードするが、前記操作部を押圧操作する前から、手指が縫針付近にあるような場合には、ガードしきれないおそれがある。
【０００６】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、縫製時に縫針の前面をガードするだけではなく、縫製準備作業中に誤って縫製動作起動用の操作部が操作されてしまうことを防止でき、安全性を向上できるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンは、ミシン頭部に設けられ下端部に縫針が装着される針棒と、前記針棒を上下駆動させるミシンモータと、前記ミシンモータを運転させる操作部とを備えるものにおいて、前記操作部は前記ミシン頭部の前面下部に配置されており、前記縫針近傍の少なくとも前面部を覆う第１位置と、前記操作部を操作不能に覆う第２位置とに切換可能に設けられたカバー部材を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、縫製時にはカバー部材を第１位置に位置させておくことで、カバー部材により縫針の前面をガードすることができる。また、縫製準備作業時には、カバー部材を第２位置に位置させておくことで、そのカバー部材により、ミシンモータを運転させる操作部を操作不能に覆う状態となるため、縫製準備作業中に誤って操作部が操作されてしまうことを防止でき、ひいては縫針が不用意に駆動してしまうことを防止できる。
【０００９】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記カバー部材に設けられた被枢支部と、前記ミシン頭部に設けられ、前記被枢支部を回動可能に枢支する枢支部とを備え、前記カバー部材は、前記被枢支部及び前記枢支部を介して前記第１位置と前記第２位置とに切換可能に回動することを特徴とする。
【００１０】
請求項３のミシンは、請求項１又は２の発明において、前記カバー部材は、前記第１位置又は前記第２位置での姿勢が位置決めされるように係止する係止部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４のミシンは、請求項１〜３のいずれかの発明において、前記カバー部材を前記第２位置方向へ付勢する付勢手段と、前記カバー部材を前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１位置に保持する保持手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のミシンによれば、縫製時にカバー部材を第１位置に位置させることで、縫針の前面をガードすることができる。縫製準備作業時にはカバー部材を第２位置に位置させることで、操作部を操作不能に覆うことができるため、誤って操作部が操作されてしまうことを防止できる。よって、安全性を一層向上させることができる。
【００１３】
請求項２のミシンによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、カバー部材の位置切換構成が簡単で、カバー部材の位置の切換操作が容易にできる。
請求項３のミシンによれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、カバー部材が第１位置又は第２位置に確実に位置決めできるので、カバー部材が覆うべき部位を確実に覆うことが可能になる。
【００１４】
請求項４のミシンによれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、カバー部材は第１位置か第２位置のどちらかに必ず位置されることになり、それらの中間位置で留まることを防止できる。よって、安全性を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１〜図１０を参照して説明する。
まず、図１及び図２において、ミシンの本体１は、略水平状態をなすベッド部２と、このベッド部２の右部（図１及び図２の右部）から上方に向けて突設された脚柱部３と、この脚柱部３の上端部から左方に向けて設けられたアーム部４とを備えていて、アーム部４の先端部をミシン頭部５としている。これらベッド部２、脚柱部３、アーム部４及びミシン頭部５の外側はカバー６により覆われている。なお、カバー６において、アーム部４の下部からミシン頭部５の下部にかけては、左下がりの傾斜部６ａが形成されている。
【００１６】
次に、ミシン内部の主要な機構を説明する。図５に示すように、本体１内において、アーム部４内には左右方向に延びる主軸８が回転可能に配設され、ベッド部２内にも左右方向に延びる下軸９が回転可能に配設されている。脚柱部３内の下部にはミシンモータ１０が配設されていて、このミシンモータ１０により、ベルト１１ａを用いた回転伝達機構１１を介して前記主軸８が回転されるようになっている。主軸８と前記下軸９との間にもベルト１２ａを用いた回転伝達機構１２が設けられていて、主軸８の回転に伴い、回転伝達機構１２を介して下軸９が回転されるようになっている。
【００１７】
主軸８の左側の先端部には針棒駆動機構１３が設けられていて、主軸８の回転に伴い、針棒駆動機構１３を介して針棒１４が上下駆動されるようになっている。針棒１４は、ミシン頭部５内に軸方向が上下方向となるように配置されていて、下端部がミシン頭部５から下方へ突出している。針棒１４の下端部には、縫針１５が着脱可能に装着される。ベッド部２において、ミシン頭部５の下方に位置させて針板１６が配設されている。ベッド部２内には、針板１６の下方に位置させて、水平回転釜からなる釜１７が配設されている。釜１７は、外釜１７ａと内釜１７ｂとで構成され、内釜１７ｂには下糸を巻回したボビン（図示せず）が着脱可能に収容される。外釜１７ａは、下軸９によって回転される。また、図示はしないが、例えば、特開２０００−２４３５３号公報に記載の構成と同様に、釜１７の近傍に位置させて、加工布を前方から後方又は後方から前方に送るための送り機構と、上糸及び下糸を切断するための糸切り機構とが配設されている。なお、アーム部４の上部には、上糸を供給する上糸用ボビン１８が着脱可能に装着されるボビン装着部１９が設けられている。
【００１８】
図１に示すように、ミシン頭部５には、前記針棒１４の後側に位置させて押え棒２０が配設されている。押え棒２０は、針板１６に対して垂直となるように軸方向が上下方向となっていて、上下動が可能となっている。押え棒２０の下端部には、押え足２１が押えホルダ２２を介して装着されている。押え足２１は、縫製対象の図示しない加工布を押えるためのものである。
【００１９】
ミシン頭部５の前面下部には、起動／停止スイッチ２５が設けられている。この起動／停止スイッチ２５は、押圧操作式で、前記ミシンモータ１０を運転又は停止させる。また、ミシン頭部５の前面からアーム部４の前面にかけては、起動／停止スイッチ２５の右上方に位置させて、加工布の送り方向を反転させて後方から前方に送るようにするための返し縫いスイッチ２６、縫針１５先端部の針板１６に対する上下位置を切換えるための針上下用スイッチ２７、縫製終了後に上糸及び下糸を切断する糸切り機構を動作させるための糸切りスイッチ２８、及び主軸８（ミシンモータ１０）の回転速度を調整するためのスピード調節摘み２９が設けられている。ここで、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６が、本発明の操作部に相当する。
【００２０】
ところで、針上下用スイッチ２７と糸切りスイッチ２８（糸切り機構含む）については、全てのミシンに搭載されているものではなく、ミシンの仕様によっては搭載しない仕様のミシンもある。
【００２１】
さて、ミシン頭部５の前面の下部には、カバー部材３１を配設している。以下、このカバー部材３１の構成について説明する。カバー部材３１は、カバーホルダ３２を介してミシン頭部５に取り付けられている。カバーホルダ３２は、合成樹脂製であり、図６及び図７に示すように、取付部３３と、傾斜板部３４と、円筒状をなす軸受筒部３５（本発明の枢支部に相当）とを一体に有している。このカバーホルダ３２は、傾斜板部３４を前記傾斜部６ａに沿わせ（図２参照）、取付部３３をミシン頭部５の下部のカバー６に引っ掛けるようにして取り付けられて、図示しない粘着剤にて固定されている。この取付状態で、前記軸受筒部３５は、ミシン頭部５における前面下部にあって前記起動／停止スイッチ２５の直ぐ下に位置させて、斜め下向きに向けられている。なお、カバーホルダ３２をカバー６に固定する方法は、粘着剤に限定されず、接着剤、ネジ止め、スナップフィット等による固定方法であってもよい。
【００２２】
前記軸受筒部３５の外周部には、図６、図７（ａ）に示すように、右側に第１ストッパ部３６が設けられていると共に、この第１ストッパ部３６から略１８０度ずれた左側に第２ストッパ部３７が設けられている。第１ストッパ部３６及び第２ストッパ部３７は、それぞれ軸受筒部３５の径方向の外側に向けて突出している。第１ストッパ部３６及び第２ストッパ部３７のそれぞれの軸方向長さは、軸受筒部３５の軸方向長さと同じに設定されている。軸受筒部３５の外周部にあって、第１ストッパ部３６と第２ストッパ部３７との中間で、かつ上部の後部側に位置させて凸部３８が設けられている。凸部３８も、軸受筒部３５の径方向の外側に向けて突出している。凸部３８の軸方向長さは、軸受筒部３５の軸方向長さよりも短く設定されている。また、図９、図１０に示すように、凸部３８には、ボス３８ａが突出するように設けられている。ここで、詳しくは図示しないが、後述するカバー部材３１を回動させる際に、カバーホルダ３２が後方に押されるような外力が加わった場合、このボス３８ａがカバー６に当接することで、カバー部材３１の枢支軸４２（後述）の先端部が、カバー６に接触してスムーズに回動できなくなってしまうことを防止する。
【００２３】
前記カバー部材３１は、透明な合成樹脂により形成されたもので、図６及び図８に示すように、主板部４０を有している。図８（ａ）において、主板部４０の左端部の裏側には、三角形状をなす補助板部４１が後方へ向けて突設されている。主板部４０の上端部の裏側には、円筒状をなす枢支軸４２（本発明の被枢支部に相当）が後方へ向けて突設されていると共に、枢支軸４２の右側（図６においては左側）に位置させて係止凸部４３（本発明の係止部に相当）が後方へ向けて突設されている。
【００２４】
カバー部材３１は、枢支軸４２を、前記カバーホルダ３２における軸受筒部３５に前方から挿入する状態で、詳しくは図示しないが、スナップフィットにより嵌合されて、これら軸受筒部３５及び枢支軸４２を介して回動可能に取り付けられている。そして、カバー部材３１は、図１及び図２に示すように、主板部４０が縫針１５の前面部を覆う第１位置（図１では実線で示す位置）と、図３及び図４に示すように、主板部４０が起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６の前面部を覆う第２位置（図１では二点鎖線で示す位置）との間で回動により位置の切り換えが可能となっている。
【００２５】
カバー部材３１が図１及び図２に示す第１位置に位置した状態では、主板部４０が縫針１５の前面部を前方から覆うと共に、補助板部４１が縫針１５の前方の左側に位置する。これにより、カバー部材３１が縫針１５を前方からガードして、使用者の手指等が縫針１５側に侵入しないようにする。このとき、主板部４０の裏側における係止凸部４３が、カバーホルダ３２における右側の第１ストッパ部３６に係止することにより（図９（ａ），（ｂ）参照）、カバー部材３１が第１位置に確実に位置決めされる。なお、図９（ａ），（ｂ）は、係止凸部４３が第１ストッパ部３６に係止した状態をカバー部材３１の裏側から見た状態を示しているため、第１ストッパ部３６は左側に位置している。
【００２６】
カバー部材３１が図３及び図４に示す第２位置に位置した状態では、主板部４０が、ミシン頭部５の前面下部からアーム部４の前面下部に沿うように位置し、起動／停止スイッチ２５、返し縫いスイッチ２６を前方から覆う状態となると共に、補助板部４１が返し縫いスイッチ２６の右側方に位置するようになる。これにより、カバー部材３１が、それら起動／停止スイッチ２５、返し縫いスイッチ２６を操作不能に覆う状態となる。この状態では、縫針１５の前面部は開放されている。このとき、主板部４０の裏側における係止凸部４３が、カバーホルダ３２における左側の第２ストッパ部３７に係止することにより（図１０（ａ），（ｂ）参照）、カバー部材３１が第２位置に確実に位置決めされる。なお、図１０（ａ），（ｂ）も、係止凸部４３が第２ストッパ部３７に係止した状態をカバー部材３１の裏側から見た状態を示しているため、第２ストッパ部３７は右側に位置している。
【００２７】
上記構成において、縫針１５に糸を通すなどの縫製準備作業を行う場合には、カバー部材３１を、図３及び図４に示す第２位置に位置させておく。このとき、カバー部材３１の係止凸部４３が第２ストッパ部３７に係止することにより、カバー部材３１は第２位置に確実に位置決めされる。この状態では、縫針１５の前面部が開放されているので、縫針１５近傍での作業を容易に行うことができる。またこの状態では、カバー部材３１により、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６を操作不能に覆っているので、使用者が誤って起動／停止スイッチ２５、又は返し縫いスイッチ２６を押圧操作してしまうことを確実に防止でき、不用意に縫針１５が駆動されてしまうことを確実に防止することができる。
【００２８】
ここで、カバー部材３１が第２位置に位置しているときには、図３及び図４に示すように、針上下用スイッチ２７と糸切りスイッチ２８は、カバー部材３１で覆われてはいないが、これらのスイッチは、縫針１５からの距離が離れているので、使用者が誤って触れるおそれが少ないことと、縫製準備作業の際に使用する場合もあるため、操作ができるようにしてある。しかしながら、針上下用スイッチ２７と糸切りスイッチ２８も含めた全てのスイッチを、カバー部材３１で操作不能に覆うように構成してもよいことはいうまでもない。
【００２９】
一方、縫製作業を行う場合には、カバー部材３１を、図３及び図４の矢印Ａ１方向（時計回り方向）に回動させ、図１及び図２に示す第１位置に位置させる。このとき、カバー部材３１の係止凸部４３が第１ストッパ部３６に係止することにより、カバー部材３１は第１位置に確実に位置決めされる。この状態では、カバー部材３１により縫針１５の前面部が覆われているので、使用者の手指等が縫針１５側に侵入することを防止できる。また、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６の前面部が操作可能に開放され、針上下用スイッチ２７と糸切りスイッチ２８とを含めて、これらのスイッチを適宜操作して縫製作業を行うことができる。
【００３０】
上記した第１実施例においては次のような作用効果を得ることができる。
カバー部材３１を、縫針１５の前面部を覆う第１位置と、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６を操作不能に覆う第２位置とに切換可能に設けたので、縫製時にはカバー部材３１を第１位置に位置させておくことで、カバー部材３１により縫針１５の前面をガードすることができる。また、縫製準備作業時には、カバー部材３１を第２位置に位置させておくことで起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６を操作不能に覆う状態となるため、誤って起動／停止スイッチ２５又は返し縫いスイッチ２６が操作されてしまうことを確実に防止でき、ひいては縫針１５が不用意に駆動してしまうことを確実に防止できる。
【００３１】
カバー部材３１に設けた被枢支部としての枢支軸４２と、ミシン頭部５に取り付けたカバーホルダ３２に設けられ、前記枢支軸４２を回動可能に枢支する枢支部としての軸受筒部３５とを備え、カバー部材３１は、前記枢支軸４２と前記軸受筒部３５を介して第１位置と第２位置とに切換可能に回動する構成としたので、カバー部材３１の位置切換構成が簡単で、カバー部材３１の位置の切換操作が容易にできる。
【００３２】
カバー部材３１は、第１位置及び第２位置でのそれぞれの姿勢が位置決めされるように係止する係止凸部４３を有していて、カバー部材３１が第１位置又は第２位置に確実に位置決めができるので、カバー部材３１が覆うべき部位を確実に覆うことが可能になる。
【００３３】
（第２実施例）
次に本発明の第２実施例について図１１〜図１５を参照して説明する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。この第２実施例は、上記した第１実施例とは特に次の点が異なっている。すなわち、図１１に示すように、カバーホルダ３２における軸受筒部３５の外周部に、カバー部材３１を上方の第２位置方向（図１１（ａ）の矢印Ａ２方向）へ付勢するためのねじりコイルばね５０（本発明の付勢手段に相当）を設けたことを特徴としている。
【００３４】
ねじりコイルばね５０は、図１５に示すように、コイル部５０ａと、それぞれ軸方向へ突出する第１端部５０ｂ及び第２端部５０ｃを有している。第１端部５０ｂと第２端部５０ｃは、互いに反対方向へ突出している。
【００３５】
カバーホルダ３２を示す図１３において、軸受筒部３５の外周部と第１ストッパ部３６との間、及び軸受筒部３５の外周部と第２ストッパ部３７との間には、ねじりコイルばね５０のコイル部５０ａを軸受筒部３５の外周部に装着するために溝５１（図１３（ａ），（ｄ）、図１１（ｂ）参照）を形成している。また、第１ストッパ部３６と第２ストッパ部３７の間は、軸受筒部３５の外側において半円状の補強部５１ａにおいて接続している（図１３（ａ）参照）。カバーホルダ３２において、軸受筒部３５の外周部に設けた凸部３８に係合穴５２（図１３（ａ）参照）を形成していて、前記ねじりコイルばね５０の第１端部５０ｂをその係合穴５２に挿入係合させている（図１１（ｃ）参照）。
【００３６】
カバー部材３１を示す図１４において、主板部４０における裏面側に、係止凸部４３の近傍に位置させて係合溝５３ａを有するばね係合部５３を一体に設けていて、前記ねじりコイルばね５０の第２端部５０ｃをその係合溝５３ａに挿入係合させている（図１２（ａ）参照）。このような構成において、ねじりコイルばね５０のばね力により、カバー部材３１を上方の第２位置方向へ付勢している。
【００３７】
前記カバーホルダ３２における第１ストッパ部３６の近傍には、弾性変形が可能な弾性係合爪５４をカバーホルダ３２に一体成形により設けている。図１１（ａ）に示すように、カバー部材３１が下側の第１位置に位置し、カバー部材３１の係止凸部４３が、第１ストッパ部３６の近傍に位置した状態で、前記弾性係合爪５４が係止凸部４３に係合することで、カバー部材３１の矢印Ａ２方向への回動を阻止して、カバー部材３１を第１位置に保持する。ここで、弾性係合爪５４と係止凸部４３は、カバー部材３１を第１位置に保持する保持手段を構成している。弾性係合爪５４の先端部には、傾斜部５４ａを形成している。
【００３８】
上記構成において、縫針１５に糸を通すなどの縫製準備作業を行う場合には、カバー部材３１を上方の第２位置に位置させておく（図３及び図４参照）。このとき、図１２（ａ）に示すように、カバー部材３１の係止凸部４３はカバーホルダ３２の弾性係合爪５４には係合しておらず、ねじりコイルばね５０の付勢力で矢印Ａ２方向に付勢されたカバー部材３１の係止凸部４３が第２ストッパ部３７に係止することにより、カバー部材３１は第２位置に保持されている。この状態では、第１実施例の場合と同様に、縫針１５の前面部が開放されているので、縫針１５近傍での作業を容易に行うことができる。またこの状態では、カバー部材３１により、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６を操作不能に覆っているので、使用者が誤って起動／停止スイッチ２５又は返し縫いスイッチ２６を押圧操作してしまうことを確実に防止でき、不用意に縫針１５が駆動されてしまうことを確実に防止することができる。
【００３９】
一方、縫製作業を行う場合には、使用者はカバー部材３１を、ねじりコイルばね５０の付勢力に抗して、図１２（ａ）の矢印Ａ１方向へ回動させる。これに伴い、カバー部材３１の係止凸部４３がねじりコイルばね５０のコイル部５０ａの周りを回動し、弾性係合爪５４の傾斜部５４ａに当接した後も、傾斜部５４ａを押しながら回動し続け、最後には弾性係合爪５４に係合するようになる（図１１（ａ）参照）。これにより、カバー部材３１は下側の第１位置（図１及び図２参照）に保持されるようになる。この状態では、カバー部材３１により縫針１５の前面部が覆われているので、使用者の手指等が縫針１５側に侵入することを防止できる。また、起動／停止スイッチ２５と返し縫いスイッチ２６の前面部が操作可能に開放され、針上下用スイッチ２７と糸切りスイッチ２８とを含めて、これらのスイッチを適宜操作して縫製作業を行うことができる。
【００４０】
カバー部材３１を上側の第２位置へ戻す場合には、使用者は手指で弾性係合爪５４を、図１１（ａ）において矢印Ｂ方向（下方）へ押して、係止凸部４３に対する弾性係合爪５４の係合を外す。すると、カバー部材３１は、ねじりコイルばね５０の付勢力で枢支軸４２を中心に図１１（ａ）の矢印Ａ２方向へ回動し、図１２（ａ）に示すように、係止凸部４３が第２ストッパ部３７に当たることでその回動が止まる。これにより、カバー部材３１は上側の第２位置に保持されるようになる。
【００４１】
このような第２実施例においては、上記した第１実施例による作用効果に加えて、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、カバー部材３１を上側の第２位置方向へ付勢する付勢手段（ねじりコイルばね５０）と、前記カバー部材３１を付勢手段（ねじりコイルばね５０）の付勢力に抗して下側の第１位置に保持する保持手段（カバー部材３１の係止凸部４３とカバーホルダ３２の弾性係合爪５４）とを備えた構成とした。これにより、カバー部材３１は、上側の第２位置か下側の第１位置のどちらかに位置されることになり、それらの中間位置で留まることを防止できる。
【００４２】
ここで、付勢手段としては、ねじりコイルばね５０に代えて、例えば引張りコイルばねを用いることもできる。
また、第１位置にあるカバー部材３１を第２位置へ戻す場合、弾性係合爪５４を、図１１（ａ）において矢印Ｂ方向（下方）へ押すようにしたが、正面から後方に押すようにしてもよい。
また、弾性係合爪５４は、カバーホルダ３２に一体成形させる構成ではなく、金属製の板ばねで係合爪を形成して、カバーホルダ３２に固定するように構成してもよい。
【００４３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
カバー部材３１の位置の切り換えは、回動する構成に代えて、スライドする構成としてもよい。
また、カバーホルダ３２をカバー６と一体的に成形する構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、カバー部材を第１位置へ位置させた状態における前方からの斜視図
【図２】同状態における正面図
【図３】カバー部材を第２位置へ位置させた状態における前方からの斜視図
【図４】同状態における正面図
【図５】ミシンの内部機構を示す部分正面図
【図６】カバーホルダとカバー部材の分解斜視図
【図７】カバーホルダを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図
【図８】カバー部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図
【図９】（ａ）はカバー部材を第１位置に位置させた状態をカバー部材の裏側から見たカバーホルダ及びカバー部材の背面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ１部分の拡大図
【図１０】（ａ）はカバー部材を第２位置に位置させた状態をカバー部材の裏側から見たカバーホルダ及びカバー部材の背面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ２部分の拡大図
【図１１】本発明の第２実施例を示すもので、（ａ）はカバー部材を第１位置に位置させた状態をカバー部材の裏側から見たカバーホルダ及びカバー部材の背面図、（ｂ）は同状態を左方から見たカバーホルダ及びカバー部材の斜視図、（ｃ）は同状態を右前上部から見たカバーホルダ及びカバー部材の斜視図
【図１２】（ａ）はカバー部材を第２位置に位置させた状態をカバー部材の裏側から見たカバーホルダ及びカバー部材の背面図、（ｂ）は同状態を左方から見たカバーホルダ及びカバー部材の斜視図、（ｃ）は同状態を右前上部から見たカバーホルダ及びカバー部材の斜視図
【図１３】カバーホルダを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図
【図１４】カバー部材を示すもので、（ａ）は背面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）における右からの側面図
【図１５】ねじりコイルばねを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図
【符号の説明】
【００４５】
５    ミシン頭部
１０    ミシンモータ
１４    針棒
１５    縫針
２５    起動／停止スイッチ（操作部）
２６    返し縫いスイッチ（操作部）
３１    カバー部材
３２    カバーホルダ
３５    軸受筒部（枢支部）
３６    第１ストッパ部
３７    第２ストッパ部
４０    主板部
４１    補助板部
４２    枢支軸（被枢支部）
４３    係止凸部（係止部、保持手段）
５０    ねじりコイルばね（付勢手段）
５４    弾性係合爪（保持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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