(57)【要約】      （修正有）【課題】配線板の位置合わせが容易となり、かつ組み立て性が向上するコネクタ実装構造を提供する。【解決手段】コネクタ実装構造１００は、下方に配置された第１のフレキシブルプリント配線板１０の外周部に配置された第１の補強板１１と、第１の補強板１１に形成された第１の開口部１２と、第１の開口部１２中の第１のフレキシブルプリント配線板１０上に配置された第１の接続用パッド１３と、上方に配置された第２のフレキシブルプリント配線板２０の外周部に配置された第２の補強板２１と、第２の補強板２１に形成された第２の開口部２２と、第２の開口部２２中の第２のフレキシブルプリント配線板２０上に配置された第２の接続用パッド２３とを有し、第１及び第２の開口部１２、２２により形成される空間部に、コネクタ３０を第１及び第２の接続用パッド１３、２３により挟持するように配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に平行に配置された第１及び第２の配線板の間に異方導電性のコネクタを電気的に接続するためのコネクタ実装構造であって、
下方に配置された第１の配線板の外周部に配置された第１の補強板と、
第１の補強板に形成された第１の開口部と、
第１の開口部中の第１の配線板上に配置された第１の接続用パッドと、
上方に配置された第２の配線板の外周部に配置された第２の補強板と、
第２の補強板に形成された第２の開口部と、
第２の開口部中の第２の配線板上に配置された第２の接続用パッドとを有し、
第１及び第２の開口部により形成される空間部に、コネクタを第１及び第２の接続用パッドにより挟持するように配置したことを特徴とするコネクタ実装構造。
【請求項２】
前記第１及び第２の配線板は、フレキシブルプリント配線板であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ実装構造。
【請求項３】
前記コネクタと前記第１及び第２の接続用パッドとの電気的接続が得られるように、前記第１及び第２の開口部により前記コネクタの位置を規制することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ実装構造。
【請求項４】
前記コネクタは弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ実装構造。
【請求項５】
前記コネクタの垂直方法の高さは、前記前記第１及び第２の接続用パッドの間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ実装構造。
【請求項６】
前記空間部に、前記コネクタを前記第１及び第２の接続用パッドにより挟持した際に、前記コネクタは圧縮され、その反発力により前記コネクタと前記第１及び第２の接続用パッドとが接触することを特徴とする請求項５に記載のコネクタ実装構造。
【請求項７】
前記コネクタは、中央部分に複数配置された金属細線と、その周囲に設けられた絶縁性シリコーンゴムとで構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ実装構造。
【請求項８】
前記反発力により、前記金属細線と前記第１及び第２の接続用パッドとが接触することを特徴とする請求項７に記載のコネクタ実装構造。
【請求項９】
前記コネクタは、異方導電性ゴムで構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のコネクタ実装構造。
【請求項１０】
前記第１及び第２の補強板には、固定用ネジ穴が設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコネクタ実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に平行に配置された第１及び第２の配線板の間に異方導電性のコネクタを電気的に接続するためのコネクタ実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタ実装構造では、２枚のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）とスペーサーを使用し、それぞれの固定用ネジ穴等で位置合わせを行い固定していた。
【０００３】
しかし、接続用パッド、コネクタ用開口、固定用ネジ穴の寸法精度を厳しくする必要があり、製造が困難であったり、選別する等、部材のコスト高になっていた。
【０００４】
また、組み立てのばらつきにより接続の問題が発生したり、発生しなかったり不安定の原因となっていた。
【０００５】
これに関連する従来技術として、例えば、実開平１−１３７５６７号公報（特許文献１）、特開平９−２３７９５２号公報（特許文献２）及び特開平９−２６６０３８号公報（特許文献３）がある。
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１３７５６７号公報
【特許文献２】特開平９−２３７９５２号公報
【特許文献３】特開平９−２６６０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、配線板の位置合わせが容易となり、かつ組み立て性が向上するコネクタ実装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、上下に平行に配置された第１及び第２の配線板の間に異方導電性のコネクタを電気的に接続するためのコネクタ実装構造であって、
下方に配置された第１の配線板の外周部に配置された第１の補強板と、
第１の補強板に形成された第１の開口部と、
第１の開口部中の第１の配線板上に配置された第１の接続用パッドと、
上方に配置された第２の配線板の外周部に配置された第２の補強板と、
第２の補強板に形成された第２の開口部と、
第２の開口部中の第２の配線板上に配置された第２の接続用パッドとを有し、
第１及び第２の開口部により形成される空間部に、コネクタを第１及び第２の接続用パッドにより挟持するように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２枚の補強板付き配線板の位置合わせが容易となり、組み立て性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１１】
まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造について説明する。
【００１２】
ここで、図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造の縦断面図及び平断面図である。図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ‘断面である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面である。
【００１３】
図１（ａ）を参照すると、本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造１００は、下方に配置された第１のフレキシブルプリント配線板１０と上方に配置された第２のフレキシブルプリント配線板２０と、この第１及び第２のフレキシブルプリント配線板１０、２０の間に電気的に接続された異方導電性のコネクタ３０とを有する。
【００１４】
そして、下方に配置された第１のフレキシブルプリント配線板１０の外周部には、第１の補強板１１が配置されている。第１の補強板１１には、第１の開口部１２が形成されている。第１の開口部１２中の第１のフレキシブルプリント配線板１０上には、第１の接続用パッド１３が配置されている。
【００１５】
一方、上方に配置された第２のフレキシブルプリント配線板２０の外周部には、第２の補強板２１が配置されている。第２の補強板２１には、第２の開口部２２が形成されている。第２の開口部２２中の第２のフレキシブルプリント配線板２０上には、第２の接続用パッド２３が配置されている。
【００１６】
第１の補強板１１には、固定用ネジ穴１４が設けられている。図示はしていないが、第２の補強板２１にも、同様の固定用ネジ穴が設けられている。ここで、参照符号３１は、後述するコネクタ３０を構成する金属細線である。
【００１７】
このような構成の下、第１及び第２の開口部１２、２２により形成される空間部に、コネクタ３０を第１及び第２の接続用パッド１３、２３により挟持するように配置する。
【００１８】
次に、図２を参照して、補強板付き第１のフレキシブルプリント配線板１０の構成について説明する。
【００１９】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ補強板付き第１のフレキシブルプリント配線板１０の縦断面図、上面図、斜視図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ‘断面である。
【００２０】
図２（ａ）及び（ｃ）に示されているように、フレキシブルプリント配線板１０と第１の補強板１１とが接着剤で貼り合わされている。
【００２１】
また、第１のフレキシブルプリント配線板１０には、コネクタ３０との接続用パッド１３が設けられている。第１の補強板１１にはコネクタ３０を挿入するための開口部１２が形成されている。この開口部１２はコネクタ３０の位置を規制し、接続用パッド１３とコネクタ３０が確実に接続できるように位置決めされている。
【００２２】
また、第１及び第２の補強板１１、２１付きの第１及び第２のフレキシブルプリント配線板１０、２０を密着・固定させるためのネジ穴１４が設けられている。
【００２３】
上記構成は、補強板付き第２のフレキシブルプリント配線板２０についても同様であり、補強板付き第１のフレキシブルプリント配線板１０と開口部、接続パッド、固定用ネジ穴などの相対的な位置関係は合わせておく。
【００２４】
次に、図３を参照して、コネクタ３０の構成について説明する。
【００２５】
ここで、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれコネクタ３０の縦断面図、上面図、斜視図である。図３（ａ）は図３（ｂ）のＤ−Ｄ‘断面である。
【００２６】
コネクタ３０は、金めっきされた金属細線３１を狭ピッチで配列し、両側を絶縁性シリコーンゴム３２でサポートした圧接タイプのコネクタで、上下方向には電気的導通があるが、横方向は絶縁されるという特徴を有する。
【００２７】
ここで、コネクタ３の高さは、接続パッド１３、２３の間隔（垂直方向）よりも若干高く設定する。これにより、２枚の補強板付き第１及び第２のフレキシブルプリント配線板１０、２０を開口部１２及び２２で形成される空間部に固定した時にコネクタ３０は圧縮され、その反力を利用し、接続パッド１３、２３と金属細線３１との安定した接触が得られる。
【００２８】
次に、図４を参照して、本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造１００の製造工程について説明する。
【００２９】
まず、第１の補強板１１付き第１のフレキシブルプリント配線板１０に形成された開口部１２にコネクタ３０を置く（図４（ａ））。ここで、上述のように、コネクタ３０は、金めっきされた金属細線３１を狭ピッチで配列し、両側を絶縁性シリコーンゴム３２でサポートした圧接タイプのコネクタである。
【００３０】
次に、第２の補強板２１付き第２のフレキシブルプリント配線板２０に形成された開口部２２をコネクタ３０に合わせ、第１の補強板１１付き第１のフレキシブルプリント配線板１０と重ね合わせる（図４（ｂ））。
【００３１】
最後に、固定用ネジ穴１４（図２参照）を使用して、２枚の第１の補強板１１付き第１のフレキシブルプリント配線板１０と第２の補強板２１付き第１のフレキシブルプリント配線板２０とを密着させ固定する（図４（ｃ））。この結果、接続用パッド１３、２３とコネクタ３０の金属細線３１が圧接により電気的に接続される。
【００３２】
上記実施の形態によれば、２枚の補強板付きフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置合わせが容易となり、組み立て性が向上する。その理由は、補強板１１、２１をフレキシブルプリント配線板１０、２０にそれぞれ貼り付けるため、接続用パッド１３、２３とコネクタ３０の金属細線３１の位置がずれることがなくなり、２枚のフレキシブルプリント配線板１０、２０の接続用パッド１３、２３がコネクタ３０により確実に接続されるからである。
【００３３】
このように、本発明による異方導電性コネクタの実装構造は、２枚の平行なフレキシブルプリント配線板の間を異方導電性のコネクタを用いて電気的な接続を得るコネクタ実装構造に関し、フレキシブルプリント配線板に補強板を貼り合わせ、その補強板にコネクタを位置決めする開口部を設ける。これにより、２枚のフレキシブルプリント配線板の接続用パッドとコネクタを確実に接続し、安定した組み立てを行うことが可能となる。
【００３４】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００３５】
例えば、上記実施の形態では、コネクタ３０は、金めっきされた金属細線３１を狭ピッチで配列し、両側を絶縁性シリコーンゴム３２でサポートした圧接タイプのコネクタとして説明してきたが、本発明はこれに限らず、例えば、異方導電性ゴム等を使用しても良い。このような異方導電性ゴム等を使用しても同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平断面図である。
【図２】補強板付き第フレキシブルプリント配線板を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は斜視図である。
【図３】コネクタを示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコネクタ実装構造の製造工程について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  第１のフレキシブルプリント配線板
１１  第１の補強板
１２  第１の開口部
１３  第１の接続用パッド
１４  固定用ネジ穴
２０  第２のフレキシブルプリント配線板
２１  第２の補強板
２２  第２の開口部
２３  第２の接続用パッド
３０  コネクタ
３１  金属細線
３２  絶縁性シリコーンゴム
１００  コネクタ実装構造
【図１】
2009259494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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