(57)【要約】【課題】  既存のラックキャビネットの開閉扉を交換するだけで、ラックマウントサーバシステムの低騒音化の実現を可能とする、静音化構造を提供する。【解決手段】  ラックキャビネットに付随する開閉扉を、開口率を自由に変えられる可変式とし、装置設置環境に応じて、開口率を調整することで装置より発せられる直接音を遮断し、騒音低減を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックキャビネットに実装されたサーバの騒音をラックキャビネット開閉扉により低減するラックキャビネットシステムの静音化構造において、第１の開口部を有するラックキャビネット開閉扉に前記第１の開口部に対応した第２の開口部を有する可動式の補助板を設け、前記補助板を稼動させることにより前記第１の開口部と前記第２の開口部から成る開口率を変化させるラックキャビネットシステムの静音化構造。
【請求項２】
周囲温度に応じてあらかじめ設定された開口率となるように前記補助板の稼動制御を自動で行う請求項１記載のラックキャビネットシステムの静音化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックマウントサーバシステムの低騒音化技術に関わる。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に用いられる半導体、とりわけ情報処理装置のCPUに代表されるような半導体の進化はすさまじく、高発熱量・高密度化の一途をたどっているのは周知の事実である。装置の発熱量増大に伴い、冷却のためのファン実装数、あるいは回転数の増大により、装置の騒音値も上昇傾向にある。
【０００３】
近年では、サーバ等の情報処理装置のシステム構成・収納および設置において、ラックマウント方式が主流となっている。ラックマウント方式とは、各々の機能を持った装置を特定の規格に基づき形成されたラックキャビネットに段積み搭載するもので、各装置の選択・配置を自由に行え、システム構成の柔軟性・拡張性に優れ、システム全体の占有面積も縮小できるという利点がある。
【０００４】
特に、サーバ関連ではＩＥＣ規格（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）／ＥＩＡ規格（Ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）に規定された１９インチラックキャビネットが主流となっており、装置を搭載するための支柱の左右間口寸法を４５１ｍｍ、搭載における高さ寸法を１Ｕ（１ＥＩＡ）＝４４．４５ｍｍという単位で規定されている。
【０００５】
しかし、前述の通り装置単体での騒音が上昇傾向にあるため、ラックキャビネットに多段搭載した際のラックシステム全体としての騒音は非常に大きくなり、管理された電子計算室専門のルーム以外での使用は、困難な状況になっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７７９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ラックキャビネットに装置を多段搭載した際の騒音低減については、例えば、特開２０００−２７７９５６号公報にあるように、ラック内に専用のエアダクトを設け、ラックキャビネット内の排気効率化を図るともに、エアダクト内に吸音材を貼り、騒音低減を図るものがある。
【０００８】
しかし、ラック内の限られたスペースにエアダクトを設けることでラックキャビネットの大型化を招き、また空気流路を複雑にすることで流路抵抗の増大、ひいては圧力損失の増大につながり、冷却性能の低下が懸念される。
【０００９】
また、専用のラックキャビネットが必要となるため、既存のラックキャビネットへの適用が不可能であり、汎用性にかける点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために本発明では、ラックキャビネットに付随する開閉扉の開口を可変式とし、必要に応じて開口率を調整し、サーバより発せられるファンの風切り音に代表される直接音を低減する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、サーバ等の情報処理装置を搭載したラックマウントサーバシステムにおいて、既存のラックキャビネットの開閉扉を交換するだけで、騒音低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に関わるラックキャビネットシステムにおいて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明を実現する可変式静音扉の全景図である。本可変式静音扉は扉部１と、扉部１に補助板２が付随する2重構造となっている。
扉部１は任意の開口部４を持ち、開口部４と異なる、もしくは同一形状の開口部５を補助板２は持っている。
【００１４】
図２は本発明を実現する可変式静音扉の開口率が最大時の側面図である。補助板２は可動式になっており、図２で示す本可変式静音扉の断面図において、扉部１と補助板２との開口部が一致する際は開口部が最大となる。
【００１５】
図３は本発明を実現する可変式静音扉の開口率が最小時の側面図である。周囲温度条件等により冷却条件に余裕がある際は、図３で示すように補助板２を稼動させ扉部１の開口部を塞ぐ構造をとる。このとき、装置から発せられる直接音は100%カットされる。開口部を塞ぐことで冷却性能に問題が発生する際には、開口率を増加して対応する。尚、開口部の形状はこの限りではない。
【００１６】
補助板２の稼動制御部には、周囲温度を感知するセンサからの情報により、あらかじめ設定した開口率となるような自動で補助板２が稼動するシステムを内蔵する。周囲温度が低く、冷却条件が厳しくない環境においては開口率を減少させ、冷却条件が厳しい環境においては、開口率を増加させることを自動で行う。
【００１７】
図４は補助板２の稼動システム例である。補助板２は稼動柱１０を介してモータ８と連結されており、温度センサ９にて取得した温度により、モータ８により稼動柱１０を回転させ、補助板２を上下に稼動させる構造をとる。
【００１８】
図５は本静音扉がラックキャビネットに実装された状態の側面図である。本可変式静音扉はラックキャビネット前面・背面扉ともに有効であり、図５ではラックキャビネット本体３の前後両扉として本可変式静音扉を装着した状態となっている。
【００１９】
本可変式静音扉装着による効果を開口部４及び５の拡大図である図６及び図７にて説明する。図６は扉部１と補助板２の開口部が完全不一致となり、開口率が最小となった場合である。この場合、ラックマウントに実装された装置群７から発せられる直接音６が静音扉１に塞がれるため、ラックキャビネット外部への漏れを防ぎ騒音低減を行う。開口部を塞ぐことで冷却条件が厳しい場合は、随時、図７で示すように開口率を変化させることで対応可能となる。
【実施例２】
【００２０】
例えば日中は冷房が稼動し夜間は停止するというような、ラックキャビネット設置環境温度が変化するような環境においても、補助板２が有する温度センサの取得温度に応じて、例えば図８で示す制御テーブルをあらかじめ設定することで、補助板２の制御を自動で行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実現する可変式静音扉全景図。
【図２】本発明を実現する可変式静音扉の開口率が最大時の側面図。
【図３】本発明を実現する可変式静音扉の開口率が最小時の側面図。
【図４】補助板の稼動システム例。
【図５】可変式静音扉をラックキャビネットへ取り付けた際の構成図。
【図６】図３で示された可変式静音扉側面図における開口部の拡大図。
【図７】開口率を変化させた場合の開口部の拡大図。
【図８】自動制御テーブル例。
【符号の説明】
【００２２】
１    可変式静音扉の扉部
２    可変式静音扉補助板
３    ラックキャビネット本体
４    扉部開口部
５    補助板開口部
６    直接音の流れ
７    サーバ装置群
８    モータ
９    温度センサ
１０  稼動柱
１１  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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