(57)【要約】【課題】本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥及びクロレラを含む微生物群を添加して生物処理することによりＣＯＤ濃度を低減させる水性塗料塗装ブース循環水の処理方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥を添加しＭＬＳＳを調整する工程と、前記塗装ブース循環排水にクロレラを含む微生物群を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水に窒素栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水にリン栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水をｐＨ７に調整する工程と、前記塗装ブース循環排水を曝気する工程とからなり、前記塗装ブース循環排水のＳＳ量を減少させ、ＣＯＤ濃度を低減することを特徴とする水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の構成とした。【選択図】図１
2009214035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ブース循環排水に活性汚泥を添加しＭＬＳＳを調整する工程と、前記塗装ブース循環排水にクロレラを含む微生物群を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水に窒素栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水にリン栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水をｐＨ７に調整する工程と、前記塗装ブース循環排水を曝気する工程とからなり、前記塗装ブース循環排水のＳＳ量を減少させ、ＣＯＤ濃度を低減することを特徴とする水性塗料塗装ブース循環水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥及びクロレラを含む微生物群を添加して生物処理することによりＣＯＤ濃度を低減させる水性塗料塗装ブース循環水の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車工場の水性塗料塗装ブース循環水は、界面活性剤等のキラー剤といわれる薬剤を添加し、溶解している塗料成分を析出させている。その結果、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）は下がるものの塗料粕が大量に発生する。そして、一部の水を抜き出し、補充を繰り返しながら循環して水の使用を行っている。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、塗装排水に含まれるＢＯＤ成分を好気性反応を利用して除去する発明も公開されている。
【特許文献１】特開平４−２５０８９４号公報
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、塗料スラッジの減溶化、排水に含まれる油脂類の浄化処理を効率的に行うことができる発明も公開されている。
【特許文献２】特開２００７−７４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、沈殿槽から曝気槽に戻す循環経路の開閉弁を操作して処理むらを防止することを目的としており、塗装排水の汚泥を削減するものではない。
【０００６】
また、特許文献２に記載の発明は、塗料スラッジの減溶化を行うために、微細な気泡を含んだ循環水を噴射させて貯留槽内を撹拌することにより、微生物の活動を活発にするものである。
【０００７】
そこで、本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥及びクロレラを含む微生物群を添加して生物処理することによりＣＯＤ濃度を低減させる水性塗料塗装ブース循環水の処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、塗装ブース循環排水に活性汚泥を添加しＭＬＳＳを調整する工程と、前記塗装ブース循環排水にクロレラを含む微生物群を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水に窒素栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水にリン栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水をｐＨ７に調整する工程と、前記塗装ブース循環排水を曝気する工程とからなり、前記塗装ブース循環排水のＳＳ量を減少させ、ＣＯＤ濃度を低減することを特徴とする水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥及びクロレラを含む微生物群を添加して、排水中の有機物を分解することにより、原水ＳＳ（浮遊物質）量を約７５％削減し、ＣＯＤ濃度を約５０％低減することができる。その結果、ＣＯＤ源である界面活性剤等のキラー剤の添加の必要がなくなり、また、キラー剤の添加がないために、汚泥の発生量も減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、塗装ブース循環排水に活性汚泥及びクロレラを含む微生物群を添加して生物処理することによりＣＯＤ濃度を低減させるという目的を、塗装ブース循環排水に活性汚泥を添加しＭＬＳＳを調整する工程と、前記塗装ブース循環排水にクロレラを含む微生物群を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水に窒素栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水にリン栄養源を添加する工程と、前記塗装ブース循環排水をｐＨ７に調整する工程と、前記塗装ブース循環排水を曝気する工程とからなる水性塗料塗装ブース循環水の処理方法により実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下に、添付図面に基づいて、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法について詳細に説明する。図１は、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の流れを示す図である。
【００１２】
水性塗料塗装ブース循環水の処理方法１は、濃度調整工程２、活性汚泥添加工程３、微生物群添加工程４、栄養源添加工程５、ｐＨ調整工程６、及び曝気工程７等からなり、塗装ブース循環排水のＳＳ量を減少させ、ＣＯＤ濃度を低減することを特徴とする。
【００１３】
尚、ＳＳ（浮遊物質）は、水質指標の一つで、水中に浮遊し溶解していない物質の量を示す。また、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）は、水中の被酸化性物質を酸化するために要した酸素の量を示す。
【００１４】
濃度調整工程２は、塗装ブース循環排水の濃度が高い場合には、水で希釈する等して塗装ブース循環排水の濃度を調整する。濃度が適当であればこの工程は省略する。
【００１５】
活性汚泥添加工程３は、塗装ブース循環排水に活性汚泥を添加する。尚、活性汚泥は、人為的又は工学的に培養及び育成された好気性微生物群を主成分とする生きた浮遊性有機汚泥のことである。
【００１６】
活性汚泥中では、多様な微生物が互いに共生又は捕食関係にあり、それらの微生物の代謝に有機物等が必要となることを利用する。即ち、微生物が有機物等を酸化分解又は吸収分離することで塗装ブース循環排水を浄化する。
【００１７】
微生物群添加工程４は、塗装ブース循環排水にクロレラを含む微生物群を添加する。活性汚泥にクロレラを含む微生物群を添加したものを、活性汚泥添加工程３において添加しても良く、その場合はこの工程は省略する。
【００１８】
尚、クロレラは、淡水性単細胞緑藻類であり、直径２〜１０μｍのほぼ球形をしており、細胞中にクロロフィルを持つため緑色に見える。光合成能力が高く、空気中の二酸化炭素、水、太陽光とごく少量の無機質があれば大量に増殖する。
【００１９】
栄養源添加工程５は、塗装ブース循環排水に微生物の栄養源として窒素栄養源及びリン栄養源を添加する。窒素栄養源としては硫酸アンモニウム等を添加し、リン栄養源としてはリン酸二水素カリウム等を添加する。
【００２０】
ｐＨ調整工程６は、塗装ブース循環排水に薬剤を添加して水素イオン指数を７に調整する。塗装ブース循環排水がアルカリ性の場合は硫酸等を添加し、塗装ブース循環排水が酸性の場合は水酸化ナトリウム等を添加して中和させる。
【００２１】
曝気工程７は、塗装ブース循環排水をエアーポンプ等で空気に曝し、好気性微生物群を活発化させて有機物の分解を促進させる。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における汚泥量の変化を示す図である。
【００２３】
ＣＯＤが４２４０ｍｇ／Ｌであり、ＳＳが４０４０ｍｇ／Ｌである塗装ライン排水５２ｍＬに、ＭＬＳＳ（活性汚泥の浮遊物質）が２０７００ｍｇ／Ｌである活性汚泥を４８ｍＬ添加し、ＭＬＳＳが１００００ｍｇ／Ｌになるように調整した。
【００２４】
さらに、クロレラを含む微生物群を２００ｇ添加したところ、トータルのＭＬＳＳは１２０３７ｍｇ／Ｌとなった。
【００２５】
さらに、窒素栄養源として、硫酸アンモニウムを２０ｍｇ、リン栄養源として、リン酸水素カリウムを４ｍｇ添加した。その後、硫酸でｐＨ７に調整した。
【００２６】
この溶液をエアーポンプにて曝気し、７２時間後のＭＬＳＳ量測定を行ったところ、１２０３７ｍｇ／Ｌ（処理前）であったものが、１０６００ｍｇ／Ｌ（処理後）になっており、生物処理によって原水のＳＳ分を分解することができた。
【００２７】
尚、微生物群の量は９９３６ｍｇ／Ｌの一定としたので、原水ＳＳが２１０１ｍｇ／Ｌ（処理前）から６６４ｍｇ／Ｌ（処理後）に減っており、６８．４％の原水ＳＳを分解できたことが分かる。
【実施例３】
【００２８】
図３は、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における排水の分析結果を示す図である。図４は、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における汚泥量の削減効果を示す図である。
【００２９】
濃度調整した排水（ｐＨ７）５０ｍＬに、活性汚泥にクロレラを含む微生物群を添加したものを５０ｍＬ添加して、生物槽のＭＬＳＳが１．１％になるように調整した後、エアーポンプで撹拌して４８時間滞留させた。
【００３０】
尚、濃度調整した排水のＳＳ濃度は３２００ｍｇ／Ｌ、実験開始時の生物量（活性汚泥にクロレラを含む微生物群を添加したもの）は１１００ｍｇ、実験開始時の原水ＳＳ量は１６０ｍｇであり、実験開始時の原水ＳＳ量と生物量を足した総量は１２６０ｍｇとなる。
【００３１】
添加直後のＣＯＤは１４７２ｍｇ／Ｌであったが、２４時間後には７８４ｍｇ／Ｌとなり、４８時間後には５５２ｍｇ／Ｌとなった。
【００３２】
また、添加直後のＤＯ（溶存酸素）は６．２ｍｇ／Ｌであったが、２４時間後には４．８ｍｇ／Ｌとなり、４８時間後には６．１ｍｇ／Ｌとなった。
【００３３】
４８時間後の原水ＳＳ量と生物量を足した総量は１１４０ｍｇとなっており、処理前と４８時間後の生物量が同量であるとすると、４８時間後の原水ＳＳ量は４０ｍｇであり、処理前の原水ＳＳ量と４８時間後の原水ＳＳ量との差異は１２０ｍｇであることから、原水ＳＳの削減率は７５％となる。
【実施例４】
【００３４】
図５は、本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における蒸発残留物の内訳を示す図である。尚、無機の汚泥量は変化しないと仮定し、有機物量は生物量を引いた値である。
【００３５】
排水量１立方メートルを用いて実験を行った。ただし、窒素栄養源及びリン栄養源の添加は行わなかった。
【００３６】
生物処理開始時の有機物量は１立方メートル当たり９．８ｋｇだったものが、２２日後の有機物量は１立方メートル当たり３．９ｋｇとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の流れを示す図である。
【図２】本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における汚泥量の変化を示す図である。
【図３】本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における排水の分析結果を示す図である。
【図４】本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における汚泥量の削減効果を示す図である。
【図５】本発明である水性塗料塗装ブース循環水の処理方法の実験における蒸発残留物の内訳を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１        水性塗料塗装ブース循環水の処理方法
２        濃度調整工程
３        活性汚泥添加工程
４        微生物群添加工程
５        栄養源添加工程
６        ｐＨ調整工程
７        曝気工程
【図１】
2009214035.tif 000003
【図２】
2009214035.tif 000004
【図３】
2009214035.tif 000005
【図４】
2009214035.tif 000006
【図５】
2009214035.tif 000007