(57)【要約】【課題】組立不良を招くことなく、電池性能を高めることができる筒型電池を提供すること。【解決手段】筒型アルカリ電池１０には、有底筒状の正極缶１１内に正極合剤１２、セパレータ１３及び負極合剤１４が収容される。正極缶１１の開口部内周面上であってかつ正極合剤１２から離間した位置には、樹脂硬化物２７が突設されている。樹脂硬化物２７上には、負極端子板２１、リング２０、集電子２２及び封口ガスケット２３を含んで構成された集電体１６が配置される。樹脂硬化物２７上に集電体１６を配置した状態で、正極缶１１の開口部にカール及び絞り加工が施されることにより、その開口部が封口される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の正極缶内に正極合剤、セパレータ及び負極合剤が収容され、前記正極缶の開口部に負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体を配置した状態で、前記開口部にカール及び絞り加工が施された筒型電池において、
前記集電体を載置するための台座として機能しうる樹脂硬化物が、前記正極缶の開口部内周面上であってかつ前記正極合剤から離間した位置に突設されていることを特徴とする筒型電池。
【請求項２】
前記樹脂硬化物は、前記正極缶の開口部内周面における同一円周上の離間した３つ以上の点に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の筒型電池。
【請求項３】
前記樹脂硬化物は、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の筒型電池。
【請求項４】
前記樹脂硬化物は、シアノアクリレート系の接着剤であることを特徴とする
ことを特徴とする請求項１または２に記載の筒型電池。
【請求項５】
前記正極缶の開口部外周面には溝加工が施されていないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筒型電池。
【請求項６】
前記正極缶の開口部外周面に溝加工を施すことにより前記集電体を載置するための台座として機能しうる環状突部が形成され、その環状突部上に前記樹脂硬化物が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筒型電池。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筒型電池の製造方法であって、
あらかじめ成形された正極合剤を有底筒状の正極缶内に挿入する正極合剤挿入工程と、
前記正極合剤挿入工程の後、前記正極缶の開口部内周面に樹脂材料を付着させかつ硬化させて、樹脂硬化物を形成する樹脂硬化物形成工程と、
前記樹脂硬化物形成工程の後、前記樹脂硬化物よりも開口部寄りの位置にシール剤を塗布するシール剤塗布工程と、
前記正極合剤挿入工程の後、前記正極缶の開口部外周面側に溝加工を施すことなく、前記正極缶内にセパレータ及び負極合剤を収容するセパレータ及び負極合剤収容工程と、
前記セパレータ及び負極合剤収容工程の後、負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体を台座である前記樹脂硬化物上に載置して位置決めし、この状態で前記開口部にカール及び絞り加工を施して封口を行う封口工程と
を含むことを特徴とする筒型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状の正極缶内に正極合剤、セパレータ及び負極合剤が収容された筒型電池及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６には、従来の筒型アルカリ電池５０が示されている。この筒型アルカリ電池５０を製造する場合、まず、有底円筒状の正極缶５１内に中空円筒状に成形した正極合剤５２を収納し、その正極合剤５２の中空部に中空円筒状のセパレータ５３を挿入する。そして、セパレータ５３の中空部に電解液を注入してセパレータ５３と正極合剤５２とに電解液を含浸させた後、セパレータ５３の中空部にゲル状の負極合剤５４を充填する。その後、正極缶５１の上端開口部を集電体５６で密閉して筒型アルカリ電池５０が完成する。集電体５６は、負極端子板６１、集電子６２、リング６０及び封口ガスケット６３を含んで構成されており、正極缶５１の上端開口部に封口ガスケット６３を介して負極端子板６１が嵌合され、正極缶５１の開口端縁をカール及び絞り加工を行うことで電池内が密封されている。
【０００３】
上記集電体５６（負極端子板６１及び封口ガスケット６３）の嵌合に先立ち、正極合剤５２、負極合剤５４等を挿入した正極缶５１には、その開口部付近の直径を少し細くして負極端子板６１や封口ガスケット６３を支えやすくする溝部（いわゆるビード部６４）が形成される。この操作はビーディング加工と呼ばれており、正極缶５１の側面に円盤状ローラーを押しつけ、正極缶周を回転させることで、ビード部６４が形成される。このビード部６４は、正極缶５１の開口端から所定寸法下方の位置において内周側に鉢巻き状に突出する部分であり、上記集電体５６を支持している（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００７−４８７３０号公報
【特許文献２】特開２０００−２９４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、正極合剤５２などの反応活物質を増量することで電池５０を高性能化することができるが、正極合剤５２を増量する場合、正極合剤５２の上端とビード部６４との位置が接近することとなる。この場合、正極合剤５２を正極缶５１内に挿入した後、ビーディング加工を施すと、正極合剤５２の上端部に機械的ストレスが加わることで、正極合剤５２の割れが発生しやすくなる。その結果、正極合剤５２の粉が周囲に飛散、付着することにより、製造工程上のトラブルの発生や組立不良の増加を招くといった問題が生じる。
【０００５】
また、正極缶５１にビーディング加工を施さずに電池５０を組み立てると、正極缶５１のカール及び絞り加工を行う工程で、負極端子板６１を含む集電体５６が電池５０内に落下してしまい、組立不良が発生してしまう。そのため、現状では、正極合剤５２の上端部に機械的ストレスが加わらないように、正極合剤５２から所定の間隔をあけた位置にビーディング加工を施して電池５０を組み立てている。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組立不良を招くことなく、電池性能を高めることができる筒型電池を提供することにある。また、別の目的は、上記筒型電池を製造するのに好適な筒型電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、有底筒状の正極缶内に正極合剤、セパレータ及び負極合剤が収容され、前記正極缶の開口部に負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体を配置した状態で、前記開口部にカール及び絞り加工が施された筒型電池において、前記集電体を載置するための台座として機能しうる樹脂硬化物が、前記正極缶の開口部内周面上であってかつ前記正極合剤から離間した位置に突設されていることを特徴とする筒型電池をその要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、正極缶の開口部内周面上であってかつ正極合剤から離間した位置に樹脂硬化物が突設されている。この樹脂硬化物が集電体を載置するための台座として機能するので、正極缶の開口部にカール及び絞り加工を施す際に、集電体が電池内に落下することが防止され、電池を確実に組み立てることができる。またこの場合、従来のような比較的に深い溝加工をする必要がなく、浅い溝加工を施したり、溝加工を省略したりすることができるため、正極合剤にストレスが加わるといった問題を回避することができる。従って、正極缶内に収容可能な反応活物質（正極合剤や負極合剤）を増やすことができ、電池性能を高めることができる。また、樹脂硬化物は、正極合剤に接触することなく正極合剤から離間した位置に設けられているので、電極反応が確実に起こり、安定した電池性能を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記樹脂硬化物は、前記正極缶の開口部内周面における同一円周上の離間した３つ以上の点に配置されていることをその要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、樹脂硬化物は、正極缶の開口部内周面における同一円周上の離間した３つ以上の点に配置されているので、集電体を確実に支えることができる。また、３点の樹脂硬化物で支える場合、樹脂硬化物の材料費を抑えることができるため、実用上好ましいものとなる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記樹脂硬化物は、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であることをその要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、樹脂硬化物は、光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であるので、光または熱によって硬化することにより、集電体を支えるための十分な強度を確保できる。特に、光硬化性樹脂を用いる場合には、光を照射することで樹脂を迅速に硬化させることができ、短時間で好適な樹脂硬化物を形成でき、筒型電池の生産性を向上することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２において、前記樹脂硬化物は、シアノアクリレート系の接着剤であることをその要旨とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、樹脂硬化物は、シアノアクリレート系の接着剤であるので、短時間で硬化することで台座として好適な厚さの突起を形成することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記正極缶の開口部外周面には溝加工が施されていないことをその要旨とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、正極缶の開口部外周面には溝加工が施されていないので、その正極缶の加工時に発生する金属の削りカスなどのコンタミネーション（不純物の混入）を防ぐことができる。しかも、溝加工を行わない分だけコストを抑えかつ生産性を向上することが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記正極缶の開口部外周面に溝加工を施すことにより前記集電体を載置するための台座として機能しうる環状突部が形成され、その環状突部上に前記樹脂硬化物が設けられていることをその要旨とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、正極缶の開口部外周面に溝加工を施すことにより環状突部が形成され、その環状突部上に樹脂硬化物が設けられている。このようにすると、比較的に浅い溝加工によって環状突部を形成した場合でも、その環状突部上に樹脂硬化物を設けることにより、集電体を確実に支えることが可能となる。またこの場合、環状突部の形成時において正極缶に加わる機械的ストレスを抑えることができるため、正極缶の強度を十分に確保することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筒型電池の製造方法であって、あらかじめ成形された正極合剤を有底筒状の正極缶内に挿入する正極合剤挿入工程と、前記正極合剤挿入工程の後、前記正極缶の開口部内周面に樹脂材料を付着させかつ硬化させて、樹脂硬化物を形成する樹脂硬化物形成工程と、前記樹脂硬化物形成工程の後、前記樹脂硬化物よりも開口部寄りの位置にシール剤を塗布するシール剤塗布工程と、前記正極合剤挿入工程の後、前記正極缶の開口部外周面側に溝加工を施すことなく、前記正極缶内にセパレータ及び負極合剤を収容するセパレータ及び負極合剤収容工程と、前記セパレータ及び負極合剤収容工程の後、負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体を台座である前記樹脂硬化物上に載置して位置決めし、この状態で前記開口部にカール及び絞り加工を施して封口を行う封口工程とを含むことを特徴とする筒型電池の製造方法をその要旨とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、正極合剤挿入工程において、あらかじめ成形された正極合剤が有底筒状の正極缶内に挿入される。その後、樹脂硬化物形成工程において、正極缶の開口部内周面に樹脂材料が付着され硬化されることにより、樹脂硬化物が形成される。そして、シール剤塗布工程において、樹脂硬化物よりも開口部寄りの位置にシール剤が塗布された後、セパレータ及び負極合剤収容工程において、正極缶内にセパレータ及び負極合剤が収容される。続く封口工程において、負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体が台座である樹脂硬化物上に載置され位置決めされる。そして、この状態で正極缶の開口部にカール及び絞り加工が施され封口が行われる。このようにして筒型電池を製造した場合、セパレータ及び負極合剤収容工程よりも先に樹脂硬化物形成工程が行われるので、セパレータが邪魔になることがなく、正極缶の開口部内周面に樹脂硬化物を容易に形成することができる。そして、その樹脂硬化物によって集電体が支持されるため、正極缶の開口部にカール及び絞り加工を施す際に、集電体が電池内に落下することが防止され、電池を確実に組み立てることができる。またこの場合、従来のように正極缶の開口部外周面側に溝加工を施す必要がないため、正極缶内に収容可能な反応活物質（正極合剤や負極合剤）を増量することができ、電池性能を向上させることができる。さらに、溝加工を施すための加工装置が不要となることから、設備コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳述したように、請求項１〜６に記載の発明によると、組立不良を招くことなく、電池性能を高めることができる筒型電池を提供することができる。また、請求項７に記載の発明によると、上記筒型電池を製造するのに好適な筒型電池の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を筒型アルカリ電池に具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態における筒型アルカリ電池（筒型電池）の概略構成を示す断面図である。
【００２３】
図１に示されるように、筒型アルカリ電池１０は、有底筒状の正極缶１１と、その正極缶１１内に収納される中空円筒状の正極合剤１２と、正極合剤１２の内側に挿入される筒状のセパレータ１３と、セパレータ１３の中空部に充填されるゲル状の負極合剤１４と、正極缶１１の開口部に装着される集電体１６とを備える。
【００２４】
正極缶１１は、ニッケルメッキ鋼板を有底筒状にプレス成形することで作製され、その底部の中央に正極端子１８が突設されている。また、正極合剤１２は、電解二酸化マンガン、黒鉛、水酸化カリウム、及びバインダーを混合した正極合剤粉を整粒した後、円筒状にプレス成形することで作製される。
【００２５】
セパレータ１３は、ビニロン・レーヨン不織布やポリオレフィン・レーヨン不織布などのセパレータ原紙を円筒状に巻回し、重なり合う部分を熱融着させることで作製される。
【００２６】
負極合剤１４は、水と酸化亜鉛と水酸化カリウムとを混ぜて溶解し、ポリアクリル酸などのゲル化剤と亜鉛粉とを混合することで作製される。
【００２７】
集電体１６は、負極端子板２１、集電子２２、リング２０及び封口ガスケット２３を含んで構成されている。具体的には、集電体１６は、真鍮からなる棒状の集電子２２（集電棒）をその頭部で負極端子板２１に抵抗溶接するとともに、集電子２２の首部に封口ガスケット２３を嵌着することで形成されている。負極端子板２１は、正極缶１１と同じくニッケルメッキ鋼板をプレス成形することで作製される。この集電体１６における集電子２２の下端側が負極合剤１４に挿入されている。リング２０はニッケルメッキ鋼板を打ち抜くことで作製される。また、正極缶１１において、封口ガスケット２３と接触する上端部内周面にはシール剤２５が塗布されており、その接触部のシール性が確保されている。
【００２８】
本実施の形態における正極缶１１には、その開口部付近に従来技術のようなビード部は設けられておらず、そのビード部の代わりに樹脂硬化物２７が設けられている。この樹脂硬化物２７は、例えば、アクリレートオリゴマー、アクリレートモノマーを主成分とした紫外線硬化性樹脂（光硬化性樹脂）を用い、正極缶１１の開口部内周面上であってかつ正極合剤１２から離間した位置に突設されている。樹脂硬化物２７は、集電体１６を載置するための台座として機能する。この樹脂硬化物２７上に集電体１６を載置した状態で正極缶１１の開口部にカール及び絞り加工を施すことにより正極缶１１が封口されている。なお、本実施の形態においては、正極缶１１の内周面を基準とした、缶中心方向への樹脂硬化物２７の突出量が、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度となるように設定されている。樹脂硬化物２７の厚さ（即ち缶中心軸方向に沿った寸法）が、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となるように設定されている。樹脂硬化物２７の下面と正極合剤１２の上面との離間距離が、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となるように設定されている。
【００２９】
次に、本実施の形態における筒型アルカリ電池１０の製造方法を説明する。
【００３０】
まず、部品準備工程において、正極缶１１、正極合剤１２、セパレータ１３、負極合剤１４、集電体１６等を予め作製し準備しておく。
【００３１】
そして、正極合剤挿入工程において、中空円筒状に成形された正極合剤１２を有底円筒状の正極缶１１内に圧入する（図２（ａ）参照）。その後、樹脂硬化物形成工程において、樹脂注入装置３１から未硬化状態の紫外線硬化性樹脂３２を供給し、その紫外線硬化性樹脂３２を正極缶１１の開口部内周面に付着させる（図２（ｂ）参照）。またこのとき、紫外線ランプ３３から照射量が１５００ｍＪ／ｃｍ２以上の紫外線を照射してその紫外線硬化性樹脂３２を硬化させることで樹脂硬化物２７を形成する。ここでは、正極缶１１を缶中心軸を中心として回転させ、正極缶１１の内周面の全周にわたって紫外線硬化性樹脂３２を線状に付着させることで樹脂硬化物２７を形成する（図３参照）。なお、本実施の形態では、正極缶１１を１２０°の角度毎に回転させつつ、正極缶１１の内周面の異なる３点に紫外線硬化性樹脂３２を付着させることで、各位置に樹脂硬化物２７を形成してもよい（図４参照）。
【００３２】
その後、シール剤塗布工程では、正極缶１１の内周面において樹脂硬化物２７よりも開口部寄りの位置にシール剤２５を塗布する（図２（ｃ）参照）。さらに、セパレータ及び負極合剤収容工程において、正極合剤１２の中空部に中空円筒状のセパレータ１３を挿入するとともに、セパレータ１３の円筒内部に電解液を注入してセパレータ１３と正極合剤１２に電解液を浸潤させた後、セパレータ１３の円筒内部にゲル状の負極合剤１４を充填する（図２（ｄ）参照）。
【００３３】
続く、封口工程において、負極端子板２１、集電子２２及び封口ガスケット２３を含んで構成された集電体１６を台座である樹脂硬化物２７上に載置して位置決めする（図２（ｅ）参照）。その状態で正極缶１１の開口部にカール及び絞り加工を施して封口する（図２（ｆ）参照）。以上の製造工程を経て本実施の形態の筒型アルカリ電池１０が完成する。
【００３４】
本発明者は、上記の製造方法により試作電池を組み立て、負極端子板２１を含む集電体１６が電池内に落下しないことを確認した。その確認結果を表１に示している。
【表１】
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【００３５】
ここでは、試作電池として１００個の電池を組み立てた。図３のように全周に樹脂硬化物２７を設けた場合（実施例１）、図４のように３点に樹脂硬化物２７を設けた場合（実施例２）においては、図６に示す従来技術のようにビード部６４を設けた場合（従来例）と同様に、集電体１６の落下数は０個であった。また、比較例として、正極缶１１の開口部にビード部及び樹脂硬化物２７を設けない場合（比較例１）やビード部を設けずに樹脂硬化物２７を２点に設けた場合（比較例２）についても確認した。比較例１の場合では、１００個中５１個の電池で集電体１６が落下した状態で組み立てられ、比較例２の場合でも、１００個中２３個の電池で集電体１６が落下した状態で組み立てられた。
【００３６】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３７】
（１）本実施の形態の筒型アルカリ電池１０では、正極缶１１の開口部内周面上であってかつ正極合剤１２から離間した位置に樹脂硬化物２７が突設されている。この樹脂硬化物２７が集電体１６を載置するための台座として機能するので、正極缶１１の開口部にカール及び絞り加工を施す際に、集電体１６が電池１０内に落下することが防止され、電池１０を確実に組み立てることができる。またこの場合、従来のような溝加工を省略することができるため、正極合剤１２に機械的ストレスが加わるといった問題を回避することができる。従って、正極缶１１内に収容可能な反応活物質（正極合剤１２や負極合剤１４）を増やすことができ、放電性能を従来品よりも５％〜１０％程度高めることができる。また、樹脂硬化物２７は、正極合剤１２に接触することなく正極合剤１２から離間した位置に設けられているので、電極反応が確実に起こり、安定した電池性能を確保することができる。
【００３８】
（２）従来のように溝加工（ビーディング加工）を施すと、正極缶１１の加工時に発生する金属の削りカスなどのコンタミネーションにより製品不良が発生するが、本実施の形態では、溝加工を施すことなく筒型アルカリ電池１０を製造できるので、製品不良率を低減することができる。さらに、溝加工を施すための加工装置が不要となることから、設備コストを抑えることができる。また、筒型アルカリ電池１０の生産性を向上することが可能となる。
【００３９】
（３）本実施の形態の場合、正極缶１１の開口部において内周面の全周、または離間した３点に樹脂硬化物２７を形成することにより、集電体１６を確実に支持することができる。特に、正極缶１１の開口部内周面における離間した３点に樹脂硬化物２７を形成する場合、樹脂硬化物２７の材料費を抑えることができるため、実用上好ましいものとなる。
【００４０】
（４）本実施の形態の筒型アルカリ電池１０では、樹脂硬化物２７は、紫外線硬化性樹脂３２を用いて形成されるので、集電体１６を支えるための十分な強度を確保できる。また、光を照射することで紫外線硬化性樹脂３２を迅速に硬化させることができ、熱硬化性樹脂を用いる場合と比較して、短時間で好適な樹脂硬化物２７を形成でき、筒型アルカリ電池１０の生産性を向上することができる。
【００４１】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００４２】
・上記実施の形態では、正極缶１１を回転させることで、正極缶１１の内周面に紫外線硬化性樹脂３２を付着させていたが、樹脂注入装置３１側を回転移動させることで、正極缶１１の内周面に紫外線硬化性樹脂３２を付着させるようにしてもよい。
【００４３】
・上記実施の形態では、樹脂硬化物２７は、紫外線硬化性樹脂３２を用いて形成していたが、これ以外に熱硬化性樹脂を用いて形成してもよく、あるいは、シアノアクリレート系の接着剤等を用いて形成してもよい。
【００４４】
・上記実施の形態では、溝加工を省略して筒型アルカリ電池１０を製造していたが、これに限定されるものではない。図５に示されるように、正極缶１１の開口部外周面に溝加工を施すことにより、集電体１６の台座として機能しうるビード部４１（環状突部）を形成し、そのビード部４１上に台座補助として機能しうる樹脂硬化物４２を設けてもよい。このように、ビード部４１上に樹脂硬化物４２を設けることにより、溝加工を従来よりも浅くすることができる。また、従来技術よりも浅い溝加工でよいことから、その溝加工時における正極缶１１の損傷を確実に回避することができるとともに、正極缶１１の加工が容易となる。
【００４５】
・上記実施の形態におけるアルカリ電池１０の製造方法において、シール剤２５を塗布した後にセパレータ１３を挿入していたが、セパレータ１３の挿入後にシール剤２５を塗布してもよい。さらに、シール剤２５の塗布前に樹脂硬化物２７を形成していたが、シール剤２５の塗布後に樹脂硬化物２７を形成してもよい。ただし、セパレータ１３の挿入後に樹脂硬化物２７を形成する場合、セパレータ１３が邪魔になるため、上記実施の形態のように、セパレータ１３の挿入前に樹脂硬化物２７を形成することが好ましい。
【００４６】
・上記実施の形態では、筒型アルカリ電池１０に具体化したが、これに限定されるものではなく、例えばリチウムイオン電池などの他の筒型電池に具体化してもよい。
【００４７】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４８】
（１）有底筒状の正極缶内に正極合剤、セパレータ及び負極合剤が収容され、前記正極缶の開口部に負極端子板、集電子及び封口ガスケットを含んで構成された集電体を配置した状態で、前記開口部にカール及び絞り加工が施された筒型アルカリ電池において、前記集電体を載置するための台座として機能しうる樹脂硬化物が、前記正極缶の開口部内周面上であってかつ前記正極合剤から離間した位置に突設されていることを特徴とする筒型アルカリ電池。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を具体化した一実施の形態の筒型アルカリ電池を示す断面図。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、筒型アルカリ電池の製造方法を示す断面図。
【図３】樹脂硬化物の形成位置を示す説明図。
【図４】樹脂硬化物の形成位置を示す説明図。
【図５】別の実施の形態のビード部及び樹脂硬化物を示す拡大断面図。
【図６】従来の筒型アルカリ電池を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…筒型電池としての筒型アルカリ電池
１１…正極缶
１２…正極合剤
１３…セパレータ
１４…負極合剤
１６…集電体
２１…負極端子板
２２…集電子
２３…封口ガスケット
２５…シール剤
２７，４２…樹脂硬化物
３２…光硬化性樹脂としての紫外線硬化性樹脂
４１…環状突部としてのビード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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