(57)【要約】【課題】被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供する。【解決手段】粘着剤層において、基材シートの端縁部に開口する複数の凹条溝が、正格子状に設けられ、かつ各正格子内の形状及びサイズが同一であって、一辺が５００μｍより大きく２ｍｍ以下の正方形Ａを形成していると共に、複数の凹条溝が、前記正格子状の凹条溝に対して鋭角で３０〜６０度になるように斜格子状に設けられ、かつ各斜格子内の形状及びサイズが同一であって、方形Ｂを形成していること、及び上記の各凹条溝はたがいに連通しており、かつ上記方形Ｂの中に、上記正方形Ａが１〜１０個存在していることを特徴とする易貼付性粘着シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、その表面に設けられた粘着剤層を有する粘着シートであって、上記粘着剤層において、
（１）基材シートの端縁部に開口する複数の凹条溝が、正格子状に設けられ、かつ各正格子内の形状及びサイズが同一であって、一辺が５００μｍより大きく２ｍｍ以下の正方形Ａを形成していると共に、複数の凹条溝が、前記正格子状の凹条溝に対して鋭角で３０〜６０度になるように斜格子状に設けられ、かつ各斜格子内の形状及びサイズが同一であって、方形Ｂを形成していること、及び
（２）上記の各凹条溝はたがいに連通しており、かつ上記方形Ｂの中に、上記正方形Ａが１〜１０個存在していること、
を特徴とする易貼付性粘着シート。
【請求項２】
斜格子状に設けられた凹条溝のいずれもが、正格子状に設けられた凹条溝の交点を通る請求項１に記載の易貼付性粘着シート。
【請求項３】
斜格子状に設けられた凹条溝における斜格子内の方形Ｂが、正方形である請求項１又は２に記載の易貼付性粘着シート。
【請求項４】
各凹条溝の開口部幅が、１０〜２００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項５】
各凹条溝の深さが、粘着剤層の厚さの５〜１００％である請求項１〜４のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項６】
粘着剤層の厚さが、５〜１００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法であって、
（ａ）剥離シートの剥離処理層面に、複数の凸条部を所定形状に形成する工程、（ｂ）剥離シートの凸条部が設けられた側に、粘着剤層を形成する工程、及び（ｃ）上記（ｂ）工程で形成された粘着剤層を基材シートに転写する工程、
を有することを特徴とする易貼付性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易貼付性粘着シート及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シート、及び該易貼付性粘着シートを効率よく製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着シートは、一般に、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、通常その上に設けられる剥離シートとから構成されている。そして、使用の際は、剥離シートを剥がし、粘着剤層が被着体に接するように貼付することが行われている。
しかしながら、この粘着シートの面積がある程度広い場合、粘着剤層と被着体との間に空気の留まりが残留しやすく、この空気の留まりの部分が、いわゆる「ふくれ」となって、貼付された粘着シートの表面側に膨出物が生じ、粘着シートをきれいに貼付することができにくいという問題があった。そのため、一旦貼付したものを剥がし、貼付をやりなおす方法や、ガラスなどの被着体に貼付する場合には、界面活性剤含有水溶液で被着面を濡らし、粘着シートを貼付し乾燥させる方法など、煩雑な処置が採られていた。
そこで、このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、表面シートと、独立した多数の小凸部を有する粘着層と、この多数の小凸部に対応して密着する独立した多数の小凹部を有する剥離紙とから構成することにより、凸部間の隙間から外部に空気を抜くことができ、「ふくれ」を生じることなく、貼り付けることができる粘着シートが提案されている。
また、特許文献２には、凹部を多数有する離型フィルムの表面に、該凹部に粘着剤が充填され、かつその上に連続して所定の厚さの粘着剤基層が形成されるように、粘着剤を凹部の深さよりも厚く塗工し、次いで該粘着剤基層表面に基材を貼り合わせることにより、粘着剤の表面に粘着剤からなる凸状体を形成する方法が提案されている。
ところが、これらのように、粘着剤層の表面が、凸状体になっている場合には、基材の表面が凹凸になってしまい、外観が悪くなるという欠点があった。
さらに、特許文献３には、粘着剤層の表面に、任意の直径５００μｍの円形領域当たり、少なくとも１×１０3μｍ3の体積を有する溝を設けることにより、該溝を実質的に上側表面から検知不能としたものが提案されている。
粘着剤面に溝を設ける方法として、凹凸構造を有する金属ロールを剥離シートの表面に押し当て、剥離シートの表面に凹凸加工を施し、その表面に粘着剤を塗布し、基材シートに貼り合わせる方法が、一般に用いられる。
しかしながら、粘着剤面の溝のピッチが大きくなると巻き込んだ空気が抜けにくく、また溝の幅が広いと基材シートが凹んで外観が悪くなるため、溝の幅とピッチが狭いことが必要であり、金属ロールにこのような精密凹凸加工をするには高度な加工技術を要するという欠点があった。
【特許文献１】実開平６−２００４３号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０３９１号公報
【特許文献３】特表２００２−５４４３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記の好ましい性質を有する易貼付性粘着シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、粘着剤層に特定の形状を有する格子状の凹条溝を設けることにより、溝のピッチが広くても空気が抜けやすく、前記目的に適合し得る易貼付性粘着シートが得られること、そして、この易貼付性粘着シートは、特定の工程を有する製造方法により、効率よく作製し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
［１］基材シートと、その表面に設けられた粘着剤層を有する粘着シートであって、上記粘着剤層において、
（１）基材シートの端縁部に開口する複数の凹条溝が、正格子状に設けられ、かつ各正格子内の形状及びサイズが同一であって、一辺が５００μｍより大きく２ｍｍ以下の正方形Ａを形成していると共に、複数の凹条溝が、前記正格子状の凹条溝に対して鋭角で３０〜６０度になるように斜格子状に設けられ、かつ各斜格子内の形状及びサイズが同一であって、方形Ｂを形成していること、及び
（２）上記の各凹条溝はたがいに連通しており、かつ上記方形Ｂの中に、上記正方形Ａが１〜１０個存在していること、
を特徴とする易貼付性粘着シート、
［２］斜格子状に設けられた凹条溝のいずれもが、正格子状に設けられた凹条溝の交点を通る上記[１]項に記載の易貼付性粘着シート、
［３］斜格子状に設けられた凹条溝における斜格子内の方形Ｂが、正方形である上記[１]又は[２]項に記載の易貼付性粘着シート、
［４］各凹条溝の開口部幅が、１０〜２００μｍである上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の易貼付性粘着シート、
［５］各凹条溝の深さが、粘着剤層の厚さの５〜１００％である上記[１]〜[４]項のいずれかに記載の易貼付性粘着シート、
［６］粘着剤層の厚さが、５〜１００μｍである上記[１]〜[５]項のいずれかに記載の易貼付性粘着シート、及び
［７］上記[１]〜[６]項のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法であって、
（ａ）剥離シートの剥離処理層面に、複数の凸条部を所定形状に形成する工程、（ｂ）剥離シートの凸条部が設けられた側に、粘着剤層を形成する工程、及び（ｃ）上記（ｂ）工程で形成された粘着剤層を基材シートに転写する工程、
を有することを特徴とする易貼付性粘着シートの製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供することができる。
また、本発明の易貼付性粘着シートの製造方法においては、金属ロールを用い、剥離シートの剥離処理面に所定形状の格子状凸条部を形成するが、上記金属ロールの加工が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の粘着シートは、基材シートと、その表面に設けられた粘着剤層を有し、かつ上記粘着剤層には、特定の形状を有する格子状の凹条溝が形成されている。
［粘着剤層］
（凹条溝）
当該粘着剤層においては、基材シートの端縁部に開口する複数の凹条溝が、正格子状に設けられ、かつ各正格子内の形状及びサイズが同一であって、一辺が５００μｍより大きく２ｍｍ以下の正方形Ａを形成していると共に、複数の凹条溝が、前記正格子状の凹条溝に対して鋭角で３０〜６０度になるように斜格子状に設けられ、かつ各斜格子内の形状及びサイズが同一であって、方形Ｂを形成している。
そして、上記の各凹条溝はたがいに連通しており、かつ上記方形Ｂの中に、上記正方形Ａが１〜１０個存在している。
【０００７】
ここで、正格子状、及び斜格子状とは、図１に示す構造のものを指す。図１は、本発明の粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の１例を示す説明図である。
複数の凹条溝が正格子状に設けられるとは、図１で示すように、正格子を構成する縦、横の凹条溝群が、ある特定の軸方向及びそれに直角に交わる軸方向に対して、それぞれ平行に形成されている状態を示す。そして、本発明においては、各正格子内の形状及びサイズは同一であって、一辺が５００μｍより大きく２ｍｍ以下、好ましくは５５０μｍ〜１ｍｍの正方形Ａを形成している。すなわち、縦、横の凹条溝群のピッチが、それぞれ同一であって、５００μｍより大きく２ｍｍ以下、好ましくは５５０μｍ〜１ｍｍであることを示す。
一方、複数の凹条溝が前記正格子状の凹条溝に対して斜格子状に設けられるとは、図１を正面視した場合、右肩上がりの平行複数の凹条溝からなる凹条溝群Ｐと、左肩上がりの平行複数の凹条溝からなる凹条溝群Ｑとが、前記正格子状の凹条溝群に対し、それぞれ角度θ1及びθ2にて交差し、斜め格子を形成している状態を示す。そして、本発明においては、上記θ1及びθ2は３０〜６０度であり、また、各斜格子内の形状及びサイズが同一で、方形（正方形又は長方形）Ｂを形成している。すなわち、上記凹条溝群Ｐにおける各ピッチは同一であり、また、上記凹条溝群Ｑにおける各ピッチは同一であるが、該凹条溝群Ｐのピッチと凹条溝群Ｑのピッチは、同一であってもよいし、異なっていてもよいことを示す。
また、上記斜格子を構成する各凹条溝は、基材シートの端縁部に開口していてもよいし、開口していなくてもよい。
【０００８】
本発明においては、上記各凹条溝は、全てがたがいに連通していることを要し、かつエア抜け性と基材シート表面の変形の観点から、上記方形Ｂの中に、上記正方形Ａが１〜１０個存在していることが必要であり、１〜５個存在していることが好ましい。方形Ｂの中に正方形Ａが存在しない場合は、基材シート表面の変形により外観が悪く、１０個よりも多く存在する場合は、エア抜け性が不十分となり、外観が悪くなる。図１について、具体的に説明すると、斜格子内の方形Ｂ1及びＢ2には、それぞれ斜線で示される正方形Ａが３個存在しており、また斜格子内の方形Ｂ3及びＢ4には、それぞれ斜線で示される正方形Ａが２個存在している。なお、図１では、方形Ｂは長方形を示している。
本発明においては、空気の抜けやすさ及び製造しやすさなどの観点から、斜格子状に設けられた凹条溝のいずれもが、正格子状に設けられた凹条溝の交点を通ることが好ましく、さらに斜格子状に設けられた凹条溝における斜格子内の方形Ｂは、正方形であることがより好ましい。
このように、斜格子状の凹条溝を設けることにより、正格子状の凹条溝のピッチを大きくしても、空気が抜けやすくなる。
図２及び図３は、それぞれ本発明の粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の異なる例を示す説明図であって、これらの図においては、斜格子状に設けられた凹条溝のいずれもが、正格子状に設けられた凹条溝の交点を通っており、かつ斜格子状に設けられた凹条溝における斜格子内の方形Ｂは正方形を示している。この場合、図２及び図３の正面視において、それぞれ右肩上がりの平行複数の凹条溝からなる凹条溝群Ｒ、Ｔと、左肩上がりの平行複数の凹条溝からなる凹条溝群Ｓ、Ｕとが、前記正格子状の凹条溝群に対し、それぞれ角度θ1及びθ2が４５度にて交差している。
この図２及び図３においては、斜格子内の方形Ｂは、いずれも正方形であって、図２では、その全てにおいて、正方形Ｂ5〜Ｂ7で示されるように、斜線で示される正方形Ａが４個存在しており、一方図３では、その全てにおいて、正方形Ｂ8〜Ｂ11で示されるように、斜線で示される正方形Ａが１個存在している。
【０００９】
本発明においては、各凹条溝の形状に特に制限はなく、様々な形状、例えば断面形状がＶ字型、逆台形型、テーパー状Ｕ字型などを挙げることができる。また、空気の抜けやすさ及び粘着力のバランスなどの観点から、各凹条溝の開口幅は、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍであり、深さは、粘着剤層の厚さの５〜１００％であることが好ましく、１０〜８０％であることがより好ましい。
本発明においては、粘着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲で選定される。
【００１０】
（粘着剤）
当該粘着剤層の形成に用いられる粘着剤としては特に制限はなく、従来粘着シートの粘着剤層に慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができる。
【００１１】
［基材シート］
本発明の粘着シートに用いる基材シートとしては、特に制限はなく、従来粘着剤層を有する粘着シートなどの基材シートとして慣用されている各種のプラスチックシートや紙類などを用いることができる。
このプラスチックシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、各種オレフィン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシートを挙げることができる。
これらのプラスチックシートは、印刷性を付与するために、印刷される面に所望により、各印刷方式に対応するインク受理層を形成したシートであってもよいし、多孔質のシートであってもよい。
【００１２】
また、これらプラスチックシートは、その上に設けられる粘着剤層、印刷層やインク受理層などの層との密着性を向上させるために、所望により酸化法や凹凸化法などの表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はフィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、プライマー層を設けるプライマー処理を施すこともできる。
紙類としては、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙などが用いられる。基材シートに紙類を用いる場合、坪量は、通常４０〜１２０ｇ／ｍ2の範囲で選定される。
また、基材シートにプラスチックシートを用いる場合、その厚さは特に制限はないが、通常２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲で選定される。
【００１３】
［粘着シートの製造方法］
本発明の粘着シートの製造方法としては、基材シート表面に、凹条溝を前記の形状を有する格子状に設けた粘着剤層を形成し得るのであれば、いかなる方法も用いることができる。例えば基材シート表面に、平坦な粘着剤層を直接設けたのち、該粘着剤層をエンボスロールと接触させて、所定の形状を有する格子状の凹条溝を形成させる方法などを用いることができるが、以下の本発明の方法に従えば、効率よく目的の粘着シートを製造することができる。
本発明の粘着シートの製造方法は、（ａ）剥離シートの剥離処理層面に、複数の凸条部を所定形状に形成する工程、（ｂ）剥離シートの凸条部が設けられた側に、粘着剤層を形成する工程、及び（ｃ）上記（ｂ）工程で形成された粘着剤層を基材シートに転写する工程を有することを特徴とする。
【００１４】
（（ａ）工程）
この（ａ）工程は、剥離シート用基材にシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け、金属ロールなどを用いる公知の方法により形状加工を施し、複数の凸条部を所定形状に形成し、剥離処理層上に形状転写面を設ける工程である。
（（ｂ）工程）
この（ｂ）工程は、上記（ａ）工程において、形状転写面（複数の凸条部）が設けられた剥離シートの剥離処理層上に、粘着剤層を、従来公知の方法により形成する工程である。このようにして、剥離シート付き粘着剤層が得られる。
（（ｃ）工程）
この（ｃ）工程においては、上記（ｂ）工程で得られた剥離シート付き粘着剤層に基材シートを貼合することにより、該粘着剤層を基材シートに転写する工程である。このようにして、凹条溝が所定の形状を有する格子状に設けられた粘着剤層をもつ本発明の粘着シートを製造することができる。使用する際には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接し、スキージや指などで圧をかけながら貼ることにより、格子状凹条溝が空気流通経路となって、空気が抜け出し、空気溜まりが発生することがないので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、貼付後の粘着シートは、基材シート表面に凹みなどが生じたり、溝構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
【００１５】
（剥離シート）
本発明の製造方法において用いられる上記剥離シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布し剥離剤層を設けたものなどが挙げられる、この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常３０〜１８０μｍ程度である。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
１１０ｇ／ｍ2の上質紙にポリエチレンを３０μｍラミネートし、前記ポリエチレン側にシリコーン樹脂の塗布により厚さ０.５μｍの剥離処理層を形成して剥離シートとした。この剥離シートの剥離処理層側に、金属ロールを用いたエンボスにより、凸条部が、所定形状の格子状に形成されてなる形状転写面を形成した。
次いで、この剥離シートの剥離処理層上に、アクリル系粘着剤［日本合成化学工業社製、「コーポニールＮ−２１４７」１００質量部、日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ」１質量部含有］により、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に、厚さ５０μｍのポリ塩化ビニル基材シート［リンテック社製、商品名「ＦＰ５０１１」］を貼合した。これにより、前記図１に示す形状の格子状凹条溝が設けられた粘着剤層を有する剥離シート付き粘着シートを作製した。
粘着剤層の形状については、正格子状凹条溝において、縦、横凹条溝のピッチは、それぞれ６００μｍ、すなわち、格子内の形状は、一辺６００μｍの正方形Ａである。また、斜格子状の凹条溝における、鋭角θ1及びθ2は、それぞれ３４度、５６度であり、斜格子内の形状は、長方形Ｂである。前記長方形Ｂ内には、前記正方形Ａが２〜３個存在している。
また、各凹条溝の断面形状はテーパー状Ｕ字型であって、開口部幅は６０μｍ、深さは２０μｍである。
【００１７】
得られた剥離シート付き粘着シートについて、以下の試験を行った。
（１）粘着力
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に基づき、引張り試験機を用い、剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面をステンレス板に貼りつけ３０分後に、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離した際の粘着力を測定した。環境条件は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨとした。評価は、５Ｎ／２５ｍｍ以上を良好とした。
（２）エア抜け性
メラミン塗装鉄板（１００×１００ｍｍ）の上に、同サイズの剥離シート付き粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面を載せ、周辺を指でなぞりながら圧着し、中央部に空気溜まりができるように貼り付ける。スキージで空気溜まり部分を押し出すようにこすり、空気抜けの状態を目視で確認した。空気溜まりが消失した場合を良好とした。
（３）基材シート表面の変形
（２）においてエア抜け性を確認した前記粘着シートの基材シート表面に、粘着剤層面に形成された凹凸が現れているかを目視で確認した。
その結果、粘着力は良好であり、エア抜け性は良好であった。基材シート表面の変形については、凹凸は見られなかった。
【００１８】
実施例２
実施例１と同様な操作により、前記図２に示す形状の格子状凹条溝が設けられた粘着剤層を有する剥離シート付き粘着シートを作製した。
粘着剤層の形状については、正格子状凹条溝において、縦、横凹条溝のピッチは、それぞれ６００μｍ、すなわち、格子内の形状は、一辺６００μｍの正方形Ａである。また、斜格子状の凹条溝における、鋭角θ1及びθ2は、それぞれ４５度であり、斜格子内の形状は、正方形Ｂである。前記正方形Ｂ内には、前記正方形Ａが４個存在している。
また、各凹条溝の断面形状はテーパー状Ｕ字型であって、開口部幅は６０μｍ、深さは２０μｍである。
得られた剥離シート付き粘着シートについて、実施例１と同様にして、粘着力、エア抜け性及び基材シート表面の変形を評価した。その結果、粘着力及びエア抜け性は良好であり、基材シート表面の変形については、凹凸は見られなかった。
【００１９】
実施例３
実施例１と同様な操作により、前記図３に示す形状の格子状凹条溝が設けられた粘着剤層を有する剥離シート付き粘着シートを作製した。
粘着剤層の形状については、正格子状凹条溝において、縦、横凹条溝のピッチは、それぞれ６００μｍ、すなわち、格子内の形状は、一辺６００μｍの正方形Ａである。また、斜格子状の凹条溝における、鋭角θ1及びθ2は、それぞれ４５度であり、斜格子内の形状は、正方形Ｂである。前記正方形Ｂ内には、前記正方形Ａが１個存在している。
また、各凹条溝の断面形状はテーパー状Ｕ字型であって、開口部幅は６０μｍ、深さは２０μｍである。
得られた剥離シート付き粘着シートについて、実施例１と同様にして、粘着力、エア抜け性及び基材シート表面の変形を評価した。その結果、粘着力及びエア抜け性は良好であり、基材シート表面の変形については、凹凸は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の易貼付性粘着シートは、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、粘着シートの外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の易貼付性粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の１例を示す説明図である。
【図２】本発明の易貼付性粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の異なる例を示す説明図である。
【図３】本発明の易貼付性粘着シートにおける粘着剤層の平面構造の別の異なる例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  正格子内の正方形
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ  斜格子を構成する凹条溝群
Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4  斜格子内の方形
Ｂ5、Ｂ6、Ｂ7、Ｂ8、Ｂ9、Ｂ10、Ｂ11  斜格子内の正方形
【図１】
2009062454.tif 000003
【図２】
2009062454.tif 000004
【図３】
2009062454.tif 000005