(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、装置全体の薄型化を図ると共に、指針などの移動部材の位置を正確に検出できる位置検出装置を提供する。【解決手段】  支持板１１にシート状の第１光伝送部材２２を設け、且つ輪列機構６を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に第１発光素子２０と第１受光素子２１とを設けた。従って、第１発光素子２０を発光させると、この第１発光素子２０からの光が第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａから採り込まれて他端部側に導かれ、この導かれた光が第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂから輪列機構６の時針車９に向けて放出される。このため、時針車９が回転し、この時針車９の第１光透過孔１５が第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂに対応した際に、第１光伝送部材２２を介して第１発光素子２０からの光を第１受光素子２１で受光することができる。【選択図】        図１
2009198421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材と、
この支持部材に対し移動可能に設けられ、且つ所定箇所に光透過部が設けられた移動部材と、
この移動部材を挟んで前記支持部材と対向して配置された回路基板と、
この回路基板上に設けられて前記支持部材側に向けて光を放出する発光素子と、
前記回路基板上に設けられて前記支持部材側からの光を受光する受光素子と、
一端部が前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応して前記発光素子と前記受光素子との一方に対向し、他端部が前記移動部材の移動領域外に位置して前記発光素子と前記受光素子との他方に対向した状態で前記支持部材に設けられ、且つ前記発光素子からの光を一方の端部から採り込んで他方の端部側に導き、この導かれた光を前記他方の端部から前記受光素子に向けて放出するシート状の光伝送部材と
を備えていることを特徴とする位置検出装置。
【請求項２】
前記受光素子は、前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応する前記光伝送部材の前記一端部に対向して配置されており、前記発光素子は、前記移動部材の移動領域外に位置する前記光伝送部材の前記他端部に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
【請求項３】
前記発光素子は、前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応する前記光伝送部材の前記一端部に対向して配置されており、前記受光素子は、前記移動部材の移動領域外に位置する前記光伝送部材の前記他端部に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
【請求項４】
前記光伝送部材は、シート部材に複数の導光路を並列に設けてシート状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の位置検出装置。
【請求項５】
前記導光路の一端部には、前記発光素子によって前記シート部材の一面に照射された光を前記導光路内に採り込んで前記導光路の他端部側に向けて反射する第１反射部が設けられており、前記導光路の前記他端部には、前記第１反射部で反射されて前記導光路で導かれた光を前記シート部材の前記一面に対しほぼ垂直に反射して前記受光素子に照射させるための第２反射部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の位置検出装置。
【請求項６】
前記複数の導光路の前記各一端部は、前記発光素子からの光が前記シート部材に照射される照射領域内に位置した状態で、前記各一端部の長手方向の長さが前記照射領域内で異なって設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の位置検出装置。
【請求項７】
前記複数の導光路の前記各一端部は、前記発光素子からの光が前記シート部材に照射される照射領域内の中心部に向けて集中して設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、時計や計器類における指針などの移動部材の位置を検出する位置検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、時計の指針位置を検出する位置検出装置においては、特許文献１に記載されているように、指針を運針させる輪列機構の歯車に光透過孔を設け、この歯車の一面に発光素子からの光を照射させ、この照射された光が歯車の光透過孔を透過した際、その透過した光を受光素子で受光することにより、歯車の位置を検出して指針の位置を検出するように構成されたものが知られている。
【特許文献１】特開２００６−４６９２４
【０００３】
このような位置検出装置は、指針を運針する輪列機構が組み込まれたケースの上部側に設けられた回路基板に発光素子と受光素子とを並列に設けると共に、このケースに導光路部を設け、発光素子で発光した光をケースの導光路部で輪列機構の歯車の下側に導いて歯車の下面側に照射させ、この状態で歯車が回転し、この歯車の回転に伴って歯車の光透過孔が回転移動して、照射された光が歯車の光透過孔を透過した際、その透過した光をケースの上部側に位置する回路基板に設けられた受光素子で受光することにより、歯車の位置を検出して指針の位置を検出するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような位置検出装置では、ケースを透明な樹脂で形成しなければ、ケースに導光路部を形成することができないばかりか、ケースに導光路部を形成する場合、発光素子で発光した光を輪列機構の歯車の下側に導いて歯車の下面側に照射させる必要があるため、導光路部の構造が複雑で、しかも導光路部による光の導光効率が悪く、発光素子の発光輝度を十分に高くしなければ、発光素子からの光を確実に受光素子で受光することができず、歯車の位置を正確に検出することができないなどの問題がある。
【０００５】
また、このような問題を解消するために、従来の位置検出装置においては、輪列機構の歯車を挟んで発光素子と受光素子とを対向させて配置し、発光素子からの光を直接歯車に照射させ、この状態で歯車が回転し、この歯車の回転に伴って歯車の光透過孔が回転移動して、照射された光が歯車の光透過孔を透過した際、その透過した光を受光素子で受光するように構成したものも開発されている。
【０００６】
しかし、このような位置検出装置では、輪列機構の歯車を挟んで発光素子と受光素子とを対向させて配置しなければならないため、発光素子と受光素子とをそれぞれ別の回路基板に設ける必要があり、このため装置全体の厚みが厚くなるばかりか、部品点数も増え、組立て作業が煩雑になるなどの問題がある。
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、装置全体の薄型化を図ると共に、指針などの移動部材の位置を正確に検出できる位置検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、支持部材と、この支持部材に対し移動可能に設けられ、且つ所定箇所に光透過部が設けられた移動部材と、この移動部材を挟んで前記支持部材と対向して配置された回路基板と、この回路基板上に設けられて前記支持部材側に向けて光を放出する発光素子と、前記回路基板上に設けられて前記支持部材側からの光を受光する受光素子と、一端部が前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応して前記発光素子と前記受光素子との一方に対向し、他端部が前記移動部材の移動領域外に位置して前記発光素子と前記受光素子との他方に対向した状態で前記支持部材に設けられ、且つ前記発光素子からの光を一方の端部から採り込んで他方の端部側に導き、この導かれた光を前記他方の端部から前記受光素子に向けて放出するシート状の光伝送部材とを備えていることを特徴とする位置検出装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記受光素子が、前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応する前記光伝送部材の前記一端部に対向して配置されており、前記発光素子は、前記移動部材の移動領域外に位置する前記光伝送部材の前記他端部に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記発光素子が、前記移動部材の前記光透過部の移動軌跡上に対応する前記光伝送部材の前記一端部に対向して配置されており、前記受光素子は、前記移動部材の移動領域外に位置する前記光伝送部材の前記他端部に対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記光伝送部材が、シート部材に複数の導光路を並列に設けてシート状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の位置検出装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記導光路の一端部に、前記発光素子によって前記シート部材の一面に照射された光を前記導光路内に採り込んで前記導光路の他端部側に向けて反射する第１反射部が設けられており、前記導光路の前記他端部には、前記第１反射部で反射されて前記導光路で導かれた光を前記シート部材の前記一面に対しほぼ垂直に反射して前記受光素子に照射させるための第２反射部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の位置検出装置である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記複数の導光路の前記各一端部を、前記発光素子からの光が前記シート部材に照射される照射領域内に位置させた状態で、前記各一端部の長手方向の長さを前記照射領域内で異ならせて設けたことを特徴とする請求項４または５に記載の位置検出装置である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、前記複数の導光路の前記各一端部を、前記発光素子からの光が前記シート部材に照射される照射領域内の中心部に向けて集中させて設けたことを特徴とする請求項４または５に記載の位置検出装置である。  
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、移動部材を挟んで支持部材と対向する回路基板に設けられた発光素子を発光させると、この発光素子からの光が光伝送部材の一方の端部から採り込まれて他方の端部側に導かれ、この導かれた光が光伝送部材の他方の端部から放出されることにより、移動部材の移動に伴って移動部材の光透過部が移動して支持部材に設けられた光伝送部材の端部に対応した際、光伝送部材を介して発光素子からの光を回路基板に設けられた受光素子に照射させて受光素子で受光することができる。
【００１６】
このため、支持部材にシート状の光伝送部材を設け、且つ移動部材を挟んで支持部材と対向する回路基板に発光素子と受光素子とを設けた構成であるから、構造が簡単で、装置全体の薄型化を図ることができると共に、移動部材の光透過部が光伝送部材の端部に対応した際に、発光素子からの光を光伝送部材によって受光素子に照射させて受光素子で受光することができるので、移動部材の位置を正確に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
以下、図１〜図６を参照して、この発明の位置検出装置を指針式の腕時計に適用した実施形態１について説明する。
この指針式の腕時計は、図１に示すように、腕時計ケースＫを備えている。この腕時計ケースＫの上部外周には、ベゼルＢが設けられており、この腕時計ケースＫの上部開口部には、時計ガラスＧが取り付けられている。また、この腕時計ケースＫの下部には、裏蓋Ｆが取り付けられている。
【００１８】
この腕時計ケースＫ内には、時計ムーブメント１が配置されている。この時計ムーブメント１は、秒針２、分針３、時針４などの指針５を運針させて時刻を指示するものであり、ステップモータ（図示せず）の回転を指針５に伝達する輪列機構６を備えている。この輪列機構６は、図１に示すように、秒針２を運針する四番車である秒針車７、分針３を運針する二番車である分針車８、時針４を運針する筒車である時針車９、および分針車８に噛み合って回転する中間車１０などの各種の歯車を備えている。
【００１９】
この場合、輪列機構６の上部側には、支持部材である支持板１１が配置されている。この支持板１１は、輪列機構６の上方で且つ指針５の下側に位置した状態で腕時計ケースＫ内に配置されている。この支持板１１の上面には、外部光を受光して発電するソーラーパネル１２が配置されており、このソーラーパネル１２の上面には、透明または半透明の文字板１３が配置されている。これら支持板１１、ソーラーパネル１２、および文字板１３のほぼ中心部には、時針車９の筒軸９ａが挿入する貫通孔１４が上下に貫通して設けられている。
【００２０】
すなわち、輪列機構６の時針車９は、図１に示すように、筒車であり、その筒軸９ａが支持板１１の下側から貫通孔１４に回転自在に挿入されて文字板１３の上方に突出し、この突出した上端部に時針４が取り付けられ、この時針４を文字板１３の上方で運針させるように構成されている。分針車８は、パイプ状の分針軸８ａを有し、この分針軸８ａが時針車９の筒軸９ａ内に回転自在に挿入されて筒軸９ａの上方に突出し、この突出した上端部に分針３が取り付けられ、この分針３を文字板１３の上方で運針させるように構成されている。
【００２１】
同様に、秒針車７は、図１に示すように、丸棒状の秒針軸７ａを有し、この秒針軸７ａが分針車８の分針軸８ａ内に回転自在に挿入されて分針軸８ａの上方に突出し、この突出した上端部に秒針２が取り付けられ、この秒針２を文字板１３の上方で運針させるように構成されている。この場合、時針車９には、第１光透過孔１５が、分針車８および秒針車７と重なり合わない箇所の回転移動軌跡上に位置して設けられている。また、分針車８に噛み合って回転する中間車１０には、第２光透過孔１６が、時針車９および秒針車７と重なり合わない箇所の回転移動軌跡上に位置して設けられている。
【００２２】
ところで、この時計ムーブメント１は、図１に示すように、指針５の位置を検出するための第１、第２の各位置検出装置１７、１８を備えている。すなわち、第１位置検出装置１７は、時針車９の回転位置を検出することにより、時針４の位置を検出するものである。また、第２位置検出装置１８は、分針車８に噛み合って回転する中間車１０の回転位置を検出することにより、分針３の位置を検出するものである。この場合、輪列機構６の下側には、第１、第２の各位置検出装置１７、１８に共通する１つの回路基板１９が輪列機構６を挟んで支持板１１と対向して配置されている。
【００２３】
そして、第１位置検出装置１７は、図１に示すように、回路基板１９上に設けられた第１発光素子２０と、この第１発光素子２０から少し離れて回路基板１９上に設けられた第１受光素子２１と、支持板１１の下面に設けられて第１発光素子２０と第１受光素子２１とに対応する第１光伝送部材２２とを備えている。
【００２４】
第１発光素子２０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザなどからなり、時針車９の回転領域外である時針車９の外周よりも外側に位置する回路基板１９上の箇所に設けられ、この状態で支持板１１の下面側に向けて光を放出するように構成されている。第１受光素子２１は、フォトカプラからなり、時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に対応する回路基板１９上の箇所に設けられ、この状態で支持板１１側からの光、つまり支持板１１に設けられた第１光伝送部材２２からの光が時針車９の第１光透過孔１５を透過して照射された際、その光を受光して電気信号を出力するように構成されている。
【００２５】
第１光伝送部材２２は、図１〜図３に示すように、細長いシート状に形成され、一端部側から他端部側に光を導くものであり、一端部（図１〜図３では右端部）が光を採り込む入射端部２２ａに形成され、この入射端部２２ａが第１発光素子２０に対応し、他端部（図１〜図３では左端部）が光を放出する出射端部２２ｂに形成され、この出射端部２２ｂが第１受光素子２１に対応し、この状態で支持板１１の下面に設けられている。
【００２６】
すなわち、この第１光伝送部材２２は、その一端部である入射端部２２ａが時針車９の回転領域外である時針車９の外周よりも外側に位置して第１発光素子２０に対応し、他端部である出射端部２２ｂが時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に対応して第１受光素子２１に対向した状態で配置されている。これにより、第１光伝送部材２２は、第１発光素子２０からの光を一端部の入射端部２２ａで採り込み、この採り込んだ光を他端部の出射端部２２ｂに導き、この導いた光を他端部の出射端部２２ｂから第１受光素子２１に向けて放出するように構成されている。
【００２７】
この場合、第１光伝送部材２２は、図３〜図６に示すように、シート部材２３に複数の導光路２４を一体的に形成した構成になっている。すなわち、シート部材２３は、図６(ｂ)に示すように、下部クラッド２３ａと上部クラッド２３ｂとで構成されている。導光路２４は、光を導くためのコアであり、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、シート部材２３の下部クラッド２３ａと上部クラッド２３ｂとの間に並列に設けられている。すなわち、この導光路２４は、感光性エポキシ樹脂からなり、下部クラッド２３ａ上に断面四角形状の線状にパターン形成されて、上部クラッド２３ｂで覆われた構成になっている。
【００２８】
この第１光伝送部材２２は、例えば、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、シート部材２３の長さＳが約２５ｍｍで、その幅Ｗが約９ｍｍで、その厚みＴが約０.１ｍｍに形成され、断面が四角形状の導光路２４における各辺の長さＨが約０．０５ｍｍの線状に形成され、そのピッチＰが約０.３ｍｍに形成され、隣接する導光路２４同士が上部クラッド２３ｂによって隔離された構成になっている。
【００２９】
この場合、導光路２４における一端部、つまり第１光伝送部材２２の入射端部２２ａに位置する一端部には、図３および図４に示すように、シート部材２３の一面（図４では下面）に照射された光を導光路２４内に採り込んで導光路２４の他端部側に向けて反射する第１反射部２４ａが設けられている。また、この導光路２４における他端部、つまり第１光伝送部材２２の出射端部２２ｂ側に位置する他端部には、第１反射部２４ａで反射されて導光路２４で導かれた光をシート部材２３の一面（図４では下面）に対しほぼ垂直下方に向けて反射する第２反射部２４ｂが設けられている。
【００３０】
第１反射部２４ａは、導光路２４の一端部（図４では右端部）をシート部材２３の一面（図４では下面）に対しほぼ４５度の角度で切欠くことにより、シート部材２３の一面に下側からほぼ垂直に入射した光を導光路２４内に向けてほぼ直角に反射して導光路２４内に採り込むように構成されている。また、第２反射部２４ｂは、導光路２４の他端部（図４では左端部）をシート部材２３の一面（図４では下面）に対しほぼ４５度の角度で切欠くことにより、導光路２４で導かれた光をシート部材２３の一面に対しほぼ垂直下方に向けて反射して放出させるように構成されている。
【００３１】
また、第１光伝送部材２２の入射端部２２ａ側に位置する複数の導光路２４の各一端部は、図５に示すように、第１発光素子２０からの光がシート部材２３に照射される照射領域２５内に位置した状態で、各一端部の長手方向の長さが照射領域２５内で異なって設けられている。例えば、複数の導光路２４における各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａは、真中の３番目が最も長く突出して照射領域２５内の右端部側に位置し、上下両側の１番目と５番目とがその次に長く突出して照射領域２５内の左右における中間に位置し、これらの間の２番目と４番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置している。
【００３２】
これにより、複数の導光路２４における各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａは、図５に示すように、照射領域２５内において、その内周円に沿って配置されている。また、複数の導光路２４の各他端部（つまり第１光伝送部材２２の出射端部２２ｂ側に位置する端部）も、図示しないが、第１反射部２４ａと同様、第１受光素子２１の受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内に位置した状態で、各他端部の長手方向の長さが放出領域内で異なって設けられている。すなわち、複数の導光路２４の各他端部に位置する第２反射部２４ｂは、第１反射部２４ａと同様、第１受光素子２１の受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内において、その内周円に沿って配置されていることが望ましい。
【００３３】
一方、第２位置検出装置１８は、第１位置検出装置１７と同様、回路基板１９上に設けられた第２発光素子３０と、この第２発光素子３０から少し離れて回路基板１９上に設けられた第２受光素子３１と、支持板１１の下面に設けられて第２発光素子３０と第２受光素子３１とに対応する第２光伝送部材３２とを備えている。第２発光素子３０は、第１発光素子２０と同じ構成で、分針車８に噛み合って回転する中間車１０の回転領域外である中間車１０の外周よりも外側に位置する回路基板１９上の箇所に設けられている。
【００３４】
第２受光素子３１は、第１受光素子２１と同じ構成で、中間車１０の第２光透過孔１６の移動軌跡上に対応する回路基板１９上の箇所に設けられている。また、第２光伝送部材３２は、第１光伝送部材２２と同様に構成され、一端部である入射端部３２ａが第２発光素子３０に対応し、他端部である出射端部３２ｂが第２受光素子３１に対応した状態で、支持板１１の下面に設けられている。
【００３５】
次に、第１、第２の各位置検出装置１７、１８のうち、第１位置検出装置１７によって時針４の位置を検出する場合について説明する。この第１位置検出装置１７では、時針４を運針させる時針車９の位置を検出することにより、時針４の位置を検出する。このときには、第１発光素子２０を発光させると、その光が第１光伝送部材２２の一端部である光入射端部２２ａに照射され、この照射された光が第１光伝送部材２２の各導光路２４に入射して第１光伝送部材２２の他端部側に導かれる。
【００３６】
すなわち、第１発光素子２０からの光が第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａに照射されると、この照射された光が各導光路２４の各一端部にそれぞれ設けられた第１反射部２４ａによって反射されて導光路２４内に採り込まれる。この採り込まれた光は各導光路２４で各他端部側に導かれて第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂ側から放出される。すなわち、各導光路２４で導かれた光は、各導光路２４の他端部にそれぞれ設けられた第２反射部２４ｂによって反射されてシート部材２３の一面に対しほぼ垂直下方に反射される。
【００３７】
この反射された光は、時針車９の上面に照射される。この状態で、時針車９が回転し、この時針車９の回転に伴って、時針車９の第１光透過孔１５が回転移動して第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂに対応すると、第１光伝送部材２２の出射端部２２ｂから放出された光が、第１光透過孔１５を透過して第１受光素子２１に照射される。これにより、第１光透過孔１５を透過した光を第１受光素子２１が受光するので、時針車９の位置を検出して、時針４の位置を検出することができる。
【００３８】
一方、第２位置検出装置１８で分針３の位置を検出する場合には、第１位置検出装置１７と同様、第２発光素子３０を発光させる。すると、その光が第２光伝送部材３２の一端部である入射端部３２ａに照射され、この照射された光が第２光伝送部材３２の各導光路２４内に採り込まれ、この採り込まれた光が各導光路２４で他端部側に導かれて第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂから放出される。この第２光伝送部材３２の光出射端部３２ｂから放出された光は、分針車８に噛み合って回転する中間車１０の上面に照射される。
【００３９】
この状態で、中間車１０が回転し、この中間車１０の回転に伴って、中間車１０の第２光透過孔１６が回転移動して第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂに対応すると、この出射端部３２ｂから放出された光が第２光透過孔１６を透過して第２受光素子３１に照射される。これにより、第２光透過孔１６を透過した光を第２受光素子３１が受光するので、中間車１０の位置を検出して、分針車８の位置を検出することにより、分針３の位置を検出することができる。
【００４０】
このように、この第１、第２の各位置検出装置１７、１８のうち、第１位置検出装置１７によれば、輪列機構６を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に設けられた第１発光素子２０を発光させると、その光が支持板１１の下面に設けられた第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａから採り込まれて他端部側である出射端部２２ｂ側に導かれ、この導かれた光が第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂから輪列機構６の時針車９に向けて放出されることにより、時針車９の回転に伴って時針車９の第１光透過孔１５が回転移動して第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂに対応した際に、第１光伝送部材２２の出射端部２２ｂから放出された光を回路基板１９に設けられた第１受光素子２１に照射させることができるので、第１光伝送部材２２を介して第１発光素子２０で発光した光を第１受光素子２１で受光することができる。
【００４１】
このため、この第１位置検出装置１７によれば、支持板１１にシート状の第１光伝送部材２２を設け、且つ時針車９を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に第１発光素子２０と第１受光素子２１とを設けるだけの構成であるから、構造が簡単で、装置全体の薄型化を図ることができると共に、時針車９の第１光透過孔１５が第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂに対応した際、第１発光素子２０からの光を第１光伝送部材２２によって第１受光素子２１に照射させて第１受光素子２１で受光することができるので、時針車９の位置を検出して、時針４の位置を正確に検出することができる。
【００４２】
また、第２位置検出装置１８によれば、第１位置検出装置１７と同様、輪列機構６を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に設けられた第２発光素子３０を発光させると、その光が支持板１１の下面に設けられた第２光伝送部材３２の一端部である入射端部３２ａから採り込まれて他端部側である出射端部３２ｂ側に導かれ、この導かれた光が第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂから輪列機構６の分針車８に噛み合って回転する中間車１０に向けて放出されることにより、中間車１０の回転に伴って中間車１０の第２光透過孔１６が回転移動して第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂに対応した際に、第２光伝送部材３２の出射端部３２ｂから放出された光を回路基板１９に設けられた第２受光素子３１に照射させることができるので、第２光伝送部材３２を介して第２発光素子３０で発光した光を第２受光素子３１で受光することができる。
【００４３】
このため、この第２位置検出装置１８においても、支持板１１にシート状の第２光伝送部材３２を設け、且つ中間車１０を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に第２発光素子３０と第２受光素子３１とを設けるだけの構成であるから、構造が簡単で、装置全体の薄型化を図ることができると共に、中間車１０の第２光透過孔１６が第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂに対応した際、第２発光素子３０からの光を第２光伝送部材３２によって第２受光素子３１に照射させてこの第２受光素子３１で受光することができるので、中間車１０の位置を検出し、この中間車１０によって回転する分針車８の位置を検出することにより、分針３の位置を正確に検出することができる。
【００４４】
この場合、第１、第２の各光伝送部材２２、３２は、それぞれシート部材２３に複数の導光路２４を並列に設けてシート状に形成されているので、支持板１１の下面に設けても、輪列機構６の邪魔にならず、装置全体の薄型化を図ることができる。すなわち、第１、第２の各光伝送部材２２、３２は、シート部材２３の長さＳが約２５ｍｍで、その幅Ｗが約９ｍｍで、その厚みＴが約０.１ｍｍに形成され、断面四角形状の導光路２４の各辺の長さＨが約０．０５ｍｍの線状に形成されているので、第１、第２の各光伝送部材２２、３２の厚みＴが薄く、第１、第２の各光伝送部材２２、３２をコンパクトに形成することができ、これにより装置全体のより一層の薄型化および小型化を図ることができる。
【００４５】
また、第１、第２の各光伝送部材２２、３２の導光路２４の一端部には、第１、第２の各発光素子２０、３０によってシート部材２３の一面に照射された光を導光路２４内に採り込んで導光路２４の他端部側に向けて反射する第１反射部２４ａが設けられており、この導光路２４の他端部には、第１反射部２４ａで反射されて導光路２４で導かれた光をシート部材２３の一面に対しほぼ垂直下方に反射して第１、第２の各受光素子２１、３１に照射させるための第２反射部２４ｂが設けられていることにより、第１、第２の各発光素子２０、３０で発光した光を第１反射部２４ａで導光路２４内に効率良く採り込んで導くことができ、この導光路２４で導かれた光を第２反射部２４ｂで反射して第１、第２の各受光素子２１、３１に効率良く照射させることができる。
【００４６】
さらに、第１、第２の各光伝送部材２２、３２の各導光路２４の各一端部は、第１、第２の各発光素子２０、３０からの光が各シート部材２３に照射される照射領域２５内に位置した状態で、各一端部の長手方向の長さが照射領域２５内で異なって設けられていることにより、照射領域２５内に照射された第１、第２の各発光素子２０、３０からの光を各導光路２４の各一端部から効率良く各導光路２４内に採り込むことができる。このため、低電圧回路で第１、第２の各発光素子２０、３０の輝度を低く抑えて、低消費電力化を図っても、効率良く光を各導光路２４に採り込むことができる。
【００４７】
すなわち、複数の導光路２４における各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａは、真中の３番目が最も長く突出して照射領域２５内の右端部側に位置し、上下両側の１番目と５番目とがその次に長く突出して照射領域２５内の左右における中間に位置し、これらの間の２番目と４番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置することにより、照射領域２５内において、その内周円に沿って配置されているので、照射領域２５内に照射された光をほぼ均等に各導光路２４内に採り込むことができる。
【００４８】
この場合、各導光路２４の他端部側に位置する第２反射部２４ｂも、第１反射部２４ａと同様、第１、第２の各受光素子２１、３１の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内に位置した状態で、各他端部の長手方向の長さ位置が放出領域内で異なって設けられていることにより、ほぼ円形状の放出領域内でほぼ均等に光を放出させることができる。このため、第１、第２の各受光素子２１、３１にほぼ均等に光を照射させることができるので、第１、第２の各受光素子２１、３１で良好に光を受光することができる。これによっても、低電圧回路で第１、第２の各発光素子２０、３０の輝度を低く抑えて、低消費電力化を図っても、効率良く光を第１、第２の各受光素子２１、３１に照射させることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態１では、第１、第２の各光伝送部材２２、３２における複数の導光路２４の各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａを、真中の３番目が最も長く突出して照射領域２５内の右端部側に位置し、上下両側の１番目と５番目とがその次に長く突出して照射領域２５内の左右における中間に位置し、これらの間の２番目と４番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置することにより、照射領域２５内において、その内周円に沿って配置した場合について述べたが、これに限らず、例えば図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す第１〜第３の各変形例のように構成しても良い。
【００５０】
すなわち、図７（ａ）に示された第１変形例では、光伝送部材３５における複数の導光路２４の各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａを、上下両側の１番目と５番目とが最も長く突出して照射領域２５内の右側に位置し、真中の３番目がその次に長く突出して照射領域２５内のほぼ中心に位置し、これらの間の２番目と４番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置することにより、照射領域２５内において異なる位置に配置した構成になっている。このような第１変形例においても、照射領域２５内に照射された光を効率良く各導光路２４内に採り込むことができる。
【００５１】
また、図７（ｂ）に示された第２変形例では、光伝送部材３５における複数の導光路２４の各一端部に位置する５つの各第１反射部２４ａを、真中の３番目が最も長く突出して照射領域２５内の右端部側に位置し、その上下両側に位置する２番目と４番目とがその次に長く突出して照射領域２５内の左右におけるほぼ中間に位置し、その外側に位置する１番目と５番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置することにより、照射領域２５内において異なる位置に配置した構成になっている。このような第２変形例においても、照射領域２５内に照射された光を効率良く各導光路２４内に採り込むことができる。
【００５２】
さらに、図７（ｃ）に示された第３変形例では、光伝送部材３５における複数の導光路２４の各一端部を、その長手方向の長さが同じ長さで形成することにより、５つの各第１反射部２４ａを、照射領域２５内においてシート部材２３の長手方向に対し直交する方向の直線状に配置した構成になっている。このような第３変形例においても、照射領域２５内に照射された光を良好に各導光路２４内に採り込むことができる。
【００５３】
この場合、光伝送部材３５における複数の導光路２４の各他端部（つまり導光路２４の第２反射部２４ｂ側に位置する端部）も、図示しないが、第１〜第３の各変形例と同様、第１、第２の各受光素子２１、３１の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内に位置した状態で、各他端部の長手方向の長さが放出領域内で異なるように設けられた構成でも良い。すなわち、複数の導光路２４の各他端部に位置する第２反射部２４ｂは、第１〜第３の各変形例における各第１反射部２４ａと同様、第１、第２の各受光素子２１、３１の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内においてそれぞれ異なる位置に配置された構成にしても良い。
【００５４】
また、上記実施形態１およびその第１〜第３の各変形例では、第１、第２の各光伝送部材２２、３２、３５が、シート部材２３に複数の導光路２４を所定ピッチＰの間隔で一体的に形成した構成である場合について述べたが、これに限らず、例えば図８に示す第４変形例の光伝送部材３６のように、複数の導光路３７の断面形状を小さく形成すると共に、そのピッチＰ１を短く形成するように構成しても良い。
【００５５】
すなわち、図８に示された第４変形例の光伝送部材３６は、シート部材３８の下部クラッド３８ａ上に導光層を形成し、この導光層に複数の溝を形成した後、この複数の溝内および導光層の上面に上部クラッド３８ｂを形成することにより、シート部材３８内に複数の導光路３７を形成した構成になっている。この場合、導光層の各溝内に設けられた上部クラッド３８ｂは下部クラッド３８ａの上面に到達せず、僅かな隙間が設けられていても良い。このような光伝送部材３６は、その導光路３７の各辺の長さＨ１が約０.０１５ｍｍで、そのピッチＰ１が約０.０２ｍｍに形成されている。
【００５６】
これにより、この第４変形例の光伝送部材３６では、シート部材３８に導光路３７を接近させて多数形成することができるので、実施形態１よりも採光効率および導光効率を高めることができると共に、導光路３７の高さ方向における一辺の長さＨ１が実施形態１の導光路２４における各辺の長さＨよりも大幅に短いので、シート部材３８の厚みＴ１を実施形態１のシート部材２３の厚みＴよりも大幅に薄く形成することができ、このため実施形態１よりも、より一層の薄型化を図ることができる。
【００５７】
また、上記実施形態１およびその第１〜第４の各変形例では、第１、第２の各光伝送部材２２、３２、３５、３６における複数の導光路２４の各一端部を照射領域２５内に直線的に延ばした構成である場合について述べたが、これに限らず、例えば図９に示す第５変形例に示すように、各導光路２４の一端部を照射領域２５内の中心部に向けて放射状に集中させて設けた構成でも良い。
【００５８】
すなわち、この図９に示された第５変形例の光伝送部材４０では、照射領域２５の外周に接近する導光路２４の一端部側を照射領域２５内の中心に向けて放射状に導き、この放射状に導かれた導光路２４の一端部を照射領域２５の中心側に位置する小円２５ａの円周に沿って配列させた構成になっている。このような第５変形例の光伝送部材４０では、実施形態１よりも効率良く光を採り込むことができる。
【００５９】
また、上記実施形態１およびその第１〜第５の各変形例では、第１、第２の各位置検出装置１７、１８における第１、第２の各発光素子２０、３０と第１、第２の各受光素子２１、３１とをそれぞれ少し離した状態で回路基板１９上に設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図１０に示す第６変形例に示すように、第１位置検出装置１７における第１発光素子２０と第１受光素子２１との間に遮光壁４１を設けた構成でも良い。
【００６０】
このように、第１位置検出装置１７における第１発光素子２０と第１受光素子２１との間に遮光壁４１を設ければ、第１発光素子２０で発光した光が直接第１受光素子２１に照射されるのを防ぐことができるので、より一層、時針４の位置を正確に検出することができる。この場合、この遮光壁４１は、図１０に示すように、第２位置検出装置１８における第２発光素子３０と第２受光素子３１との間にも設けられていることが望ましい。
【００６１】
さらに、上記実施形態１およびその第１〜第６の各変形例では、第１光伝送部材２２を支持板１１の下面に設ける際に、時針車９の回転移動領域外に第１光伝送部２２の一端部である入射端部２２ａを対応させ、時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂを位置させた状態で、第１光伝送部材２２を短く形成して支持板１１の下面に設けた場合について述べたが、これに限らず、図１１に示す第７変形例のように、光伝送部材４２を長く形成しても良い。
【００６２】
すなわち、この第７変形例の光伝送部材４２は、その他端部（図１１では右端部）である出射端部４２ｂを時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に対応させ、一端部（図１１では左端部）である入射端部４２ａを支持板１１のほぼ中心に位置する貫通孔１４を挟んでその反対側に位置する箇所に導くことにより、この一端部である入射端部４２ａを時針車９から遠くに離した状態で、支持板１１の下面に設けた構成になっている。
【００６３】
このように構成すれば、第１発光素子２０を第１受光素子２１から遠くに離すことができるので、第６変形例のような遮光壁４１を設けなくても、第１発光素子２０で発光した光が直接第１受光素子２１に照射されるのを確実に防ぐことができる。このような光伝送部材４２は、第２位置検出装置１８にも、適用することができる。
【００６４】
（実施形態２）
次に、図１２を参照して、この発明の位置検出装置を適用した指針式の腕時計の実施形態２について説明する。なお、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、第１、第２の各位置検出装置５０、５１における第１、第２の各発光素子５２、５４と第１、第２の各受光素子５３、５５との設置位置が実施形態１と異なる構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。
【００６５】
すなわち、第１、第２の各位置検出装置５０、５１のうち、第１位置検出装置５０は、第１発光素子５２が時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に対応する回路基板１９上の箇所に設けられ、第１受光素子５３が時針車９の回転移動領域外に位置する回路基板１９上の箇所に設けられた構成になっている。この場合、第１光伝送部材２２は、実施形態１と同様、支持板１１の下面に設けられて、その一端部である入射端部２２ａが第１発光素子５２に対応し、他端部である出射端部２２ｂが第１受光素子５３に対応するように構成されている。
【００６６】
同様に、第２位置検出装置５１は、第２発光素子５４が分針車８に噛み合って回転する中間車１０の第２光透過孔１６の移動軌跡上に対応する回路基板１９上の箇所に設けられ、第２受光素子５５が中間車１０の回転移動領域外に位置する回路基板１９上の箇所に設けられた構成になっている。この場合にも、第２光伝送部材３２は、実施形態１と同様、支持板１１の下面に設けられて、その一端部である入射端部３２ａが第２発光素子５４に対応し、他端部である出射端部３２ｂが第２受光素子５５に対応するように構成されている。
【００６７】
次に、第１、第２の各位置検出装置５０、５１のうち、第１位置検出装置５０によって時針４の位置を検出する場合について説明する。この第１位置検出装置５０では、実施形態１と同様、時針４を運針させる時針車９の位置を検出することにより、時針４の位置を検出する。このときには、第１発光素子５２を発光させると、その光が時針車９の下面に直接照射される。
【００６８】
この状態で、時針車９が回転し、この時針車９の回転に伴って、時針車９の第１光透過孔１５が回転移動して第１発光素子５２に対応すると、第１発光素子５２からの光が時針車９の第１光透過孔１５を透過して第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａに照射される。すると、この照射された光が第１光伝送部材２２の各導光路２４に採り込まれる。すなわち、第１発光素子５２からの光が第１光伝送部材２２の入射端部２２ａに照射されると、この照射された光が各導光路２４の各一端部にそれぞれ設けられた第１反射部２４ａによって反射されて導光路２４内に採り込まれる。
【００６９】
この採り込まれた光は各導光路２４で各他端部側に導かれて第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂ側から放出される。すなわち、各導光路２４で導かれた光は、各導光路２４の他端部にそれぞれ設けられた第２反射部２４ｂによって反射されてシート部材２３の一面に対しほぼ垂直下方に放出され、この放出された光が第１受光素子５３に照射される。これにより、第１光伝送部材２２から放出された光を第１受光素子５３が受光するので、時針車９の位置を検出して、時針４の位置を検出することができる。
【００７０】
一方、第２位置検出装置５１で分針３の位置を検出する場合には、第１位置検出装置５０と同様、第２発光素子５４を発光させると、その光が分針車８に噛み合って回転する中間車１０の下面に直接照射される。この状態で、中間車１０が回転し、この中間車１０の回転に伴って、中間車１０の第２光透過孔１６が回転移動して第２発光素子５４に対応すると、第２発光素子５４からの光が中間車１０の第２光透過孔１６を透過して第２光伝送部材３２の一端部である入射端部３２ａに照射される。
【００７１】
これにより、照射された光が第２光伝送部材３２の各導光路２４に採り込まれる。すなわち、第２発光素子５４からの光が第２光伝送部材３２の入射端部３２ａに照射されると、この照射された光が各導光路２４の各一端部にそれぞれ設けられた第１反射部２４ａによって反射されて導光路２４内に採り込まれる。この採り込まれた光は各導光路２４で各他端部側に導かれて第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂ側から放出される。
【００７２】
すなわち、各導光路２４で導かれた光は、各導光路２４の他端部にそれぞれ設けられた第２反射部２４ｂによって反射されてシート部材２３の一面に対しほぼ垂直下方に放出され、この放出された光が第２受光素子５５に照射される。これにより、第２光伝送部材３２から放出された光を第２受光素子５５が受光するので、中間車１０の位置を検出して、分針車８の位置を検出することにより、分針３の位置を検出することができる。
【００７３】
このように、この第１、第２の各位置検出装置５０、５１のうち、第１位置検出装置５０によれば、実施形態１と同様、輪列機構６を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に設けられた第１発光素子５２を発光させると、その光が輪列機構６の時針車９の下面に照射され、この状態で時針車９が回転して、この時針車９の第１光透過孔１５が第１発光素子５２に対応した際、第１発光素子５２からの光が時針車９の第１光透過孔１５を通して第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａに照射され、この照射された光が第１光伝送部材２２の一端部である入射端部２２ａから採り込まれて他端部側に導かれ、この導かれた光を第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂから放出して回路基板１９に設けられた第１受光素子５３に照射させることができるので、第１光伝送部材２２を介して第１発光素子５２からの光を第１受光素子５３で受光することができる。
【００７４】
このため、この第１位置検出装置５０においても、支持板１１にシート状の第１光伝送部材２２を設け、且つ時針車９を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に第１発光素子５２と第１受光素子５３とを設けるだけの構成であるから、実施形態１と同様、構造が簡単で、装置全体の薄型化を図ることができると共に、時針車９が回転して時針車９の第１光透過孔１５が第１発光素子５２に対応した際、第１光伝送部材２２を介して第１発光素子５２からの光を第１受光素子５３で受光することができるので、時針車９の位置を検出して、時針４の位置を正確に検出することができる。
【００７５】
また、第２位置検出装置５１によれば、第１位置検出装置５０と同様、輪列機構６を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に設けられた第２発光素子５４を発光させると、輪列機構６の分針車８に噛み合って回転する中間車１０の下面に照射され、この状態で中間車１０が回転して、この中間車１０の第２光透過孔１６が第２発光素子５４に対応した際、第２発光素子５４からの光が中間車１０の第２光透過孔１６を通して第２光伝送部材３２の一端部である入射端部３２ａに照射され、この照射された光が第２光伝送部材３２の一端部である入射端部３２ａから採り込まれて他端部側に導かれ、この導かれた光を第２光伝送部材３２の他端部である出射端部３２ｂから放出して回路基板１９に設けられた第２受光素子５５に照射させることができるので、第２光伝送部材３２を介して第２発光素子５４からの光を第２受光素子５５で受光することができる。
【００７６】
このため、この第２位置検出装置５１においても、支持板１１にシート状の第２光伝送部材３２を設け、且つ中間車１０を挟んで支持板１１と対向する回路基板１９に第２発光素子５４と第２受光素子５５とを設けるだけの構成であるから、第１位置検出装置５０と同様、構造が簡単で、装置全体の薄型化を図ることができると共に、中間車１０が回転して中間車１０の第２光透過孔１６が第２発光素子５４に対応した際、第２光伝送部材３２を介して第２発光素子５４からの光を第２受光素子５５で受光することができるので、中間車１０の位置を検出し、この中間車１０によって回転する分針車８の位置を検出することにより、分針３の位置を正確に検出することができる。
【００７７】
なお、上記実施形態２においても、第１、第２の各光伝送部材２２、３２は、複数の導光路２４の一端部における５つの各第１反射部２４ａを、真中の３番目が最も長く突出して照射領域２５内の右端部側に位置し、上下両側の１番目と５番目とがその次に長く突出して照射領域２５内の左右における中間に位置し、これらの間の２番目と４番目とが最も短く突出して照射領域２５内の左端部側に位置することにより、照射領域２５内において、その内周円に沿って配置した構成でも良いが、これに限らず、例えば図７（ａ）〜図７（ｃ）に示した実施形態１における第１〜第３の各変形例のように、複数の導光路２４の各第１反射部２４ａを照射領域２５内において異なる位置に配置した構成でも良い。
【００７８】
この場合、複数の導光路２４の各他端部（つまり導光路２４の第２反射部２４ｂ側に位置する端部）も、図示しないが、第１〜第３の各変形例と同様、第１、第２の各受光素子５３、５５の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内に位置した状態で、各他端部の長手方向の長さが放出領域内で異なるように設けた構成でも良い。すなわち、複数の導光路２４の各他端部に位置する第２反射部２４ｂは、第１〜第３の各変形例における各第１反射部２４ａと同様、第１、第２の各受光素子５３、５５の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内において異なる位置に配置された構成にすれば良い。
【００７９】
また、上記実施形態２においても、第１、第２の各光伝送部材２２、３２は、シート部材２３に複数の導光路２４を所定ピッチＰの間隔で一体的に形成した構成でも良いが、これに限らず、例えば図８に示した実施形態１における第４変形例の光伝送部材３６のように、複数の導光路３７の断面形状を小さく形成すると共に、そのピッチＰ１を短く形成した構成でも良い。
【００８０】
また、上記実施形態２においても、第１、第２の各光伝送部材２２、３２、３５は、複数の導光路２４の各一端部を照射領域２５内に直線的に延ばした構成でも良いが、これに限らず、例えば図９に示した実施形態１における第５変形例に示すように、各導光路２４の一端部を照射領域２５内の中心部に向けて放射状に集中させて設けた構成でも良い。この場合、複数の導光路２４の各他端部（つまり導光路２４の第２反射部２４ｂ側に位置する端部）も、図９に示した実施形態１における第５変形例に示すように、第１、第２の各受光素子５３、５５の各受光領域に対応するほぼ円形状の放出領域内の中心部に向けて放射状に集中させて設けた構成でも良い。
【００８１】
また、上記実施形態２においても、第１位置検出装置５０における第１発光素子５２と第１受光素子５３とを少し離した状態で回路基板１９上に設けた構成でも良いが、これに限らず、例えば図１０に示した実施形態１における第６変形例に示すように、第１発光素子５２と第１受光素子５３との間に遮光壁４１を設けた構成でも良い。このような遮光壁４１は、第２位置検出装置５１における第２発光素子５４と第２受光素子５５との間にも設けられていることが望ましい。
【００８２】
さらに、上記実施形態２においても、第１光伝送部材２２を支持板１１の下面に設ける際に、時針車９の第１光透過孔１５の移動軌跡上に第１光伝送部２２の一端部である入射端部２２ａを対応させ、時針車９の回転移動領域外に第１光伝送部材２２の他端部である出射端部２２ｂを位置させた状態で、第１光伝送部材２２を短く形成して支持板１１の下面に設けた構成でも良いが、これに限らず、図１１に示した実施形態１における第７変形例のように、光伝送部材４２を長く形成しても良い。このような構成は、第２光伝送部材３２にも、適用することができる。
【００８３】
なおまた、上記実施形態１、２およびその第１〜第７の各変形例では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計にも適用することができるほか、時計に限らず、指針を有する計器類にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明の位置検出装置を腕時計に適用した実施形態１における要部の拡大断面図である。
【図２】図１における第１位置検出部を示した要部の拡大斜視図である。
【図３】図２における第１光伝送部材を示した拡大斜視図である。
【図４】図３の第１光伝送部材における導光路によって第１発光素子からの光を第１受光素子に導く光路を概略的に示した拡大斜視図である。
【図５】図３の第１光伝送部材の一端部である入射端部における各第１反射部の配置状態を示した要部の拡大平面図である。
【図６】図３の第１光伝送部材を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。
【図７】実施形態１の第１光伝送部材の一端部である入射端部における各第１反射部の配置状態の各変形例を示し、（ａ）はその第１変形例を示した要部の拡大平面図、（ｂ）はその第２変形例を示した要部の拡大平面図、（ｃ）はその第３変形例を示した要部の拡大平面図である。
【図８】実施形態１における第１光伝送部材の第４変形例を示した要部の拡大断面図である。
【図９】実施形態１の第１光伝送部材の各導光路における一端部側の配列状態の第５変形例を示した要部の拡大平面図である。
【図１０】実施形態１における第１、第２の各位置検出装置の第６変形例を示した要部の拡大断面図である。
【図１１】実施形態１における第１位置検出部の第７変形例を示した要部の拡大斜視図である。
【図１２】この発明の位置検出装置を腕時計に適用した実施形態２における要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  時計ムーブメント
２  秒針
３  分針
４  時針
５  指針
６  輪列機構
７  秒針車
８  分針車
９  時針車
１０  中間車
１１  支持板
１３  文字板
１５  第１光透過孔
１６  第２光透過孔
１７、５０  第１位置検出装置
１８、５１  第２位置検出装置
１９  回路基板
２０、５２  第１発光素子
２１、５３  第１受光素子
２２  第１光伝送部材
２２ａ、３２ａ  入射端部
２２ｂ、３２ｂ  出射端部
２３、３８  シート部材
２４、３７  導光路
２４ａ  第１反射部
２４ｂ  第２反射部
２５  照射領域
３０、５４  第２発光素子
３１、５５  第２受光素子
３２  第２光伝送部材
３５、３６、４０、４２  光伝送部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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