(57)【要約】【課題】シールドシェルの形状を簡素化する。【解決手段】シールド電線１０の導体１１に接続した端子金具３０をハウジング４０に収容し、ハウジング４０に取り付けたシールドシェル６０で、端子金具３０とシールド電線１０の編組線１３を包囲する。ハウジング４０に形成した弾性押圧片５３は、シールド電線１０をシールドシェル６０の内周側へ押圧して、編組線１３とシールドシェル６０を所定の接触圧をもって導通可能に接続させる。シールドシェル６０と編組線１３との接続部分における接触圧を確保する手段として、ハウジング４０に弾性押圧片５３を形成したので、シールドシェル６０には弾性的に撓む接触片を形成する必要がなく、シールドシェル６０の形状を簡素化できる。【選択図】図１
2009064691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に収容される端子金具と、
前記端子金具に接続される導体をコアで包囲し、前記コアの外周に筒状の編組線を設けた形態のシールド電線と、
前記端子金具と前記シールド電線とを包囲するように前記ハウジング内に設けられ、前記編組線に対して導通可能に接続されるシールドシェルとを備えたシールドコネクタであって、
前記ハウジングには、前記シールド電線を前記シールドシェルの内周側へ径方向に押圧することが可能な弾性押圧片が形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルには、径方向において前記弾性押圧片と対応する領域を切欠した形態の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールド電線には、前記編組線に接触した状態で前記編組線を包囲する金属製の接続部材を設け、
前記弾性押圧片が前記接続部材の外周を押圧するとともに、前記接続部材がシールドシェルに接触する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記接続部材が全周に亘って連続する筒状をなしていることを特徴とする請求項３記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、端子金具をシールド電線の導体に接続した状態でハウジング内に収容し、ハウジングに、端子金具とシールド電線とを包囲するシールドシェルを設け、シールド電線の編組線とシールドシェルとを導通可能に接続した形態のシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタでは、シールドシェルと編組線の接続部分における接触圧を確保する手段として、シールドシェルに、その内周側に突出する弾性接触片を形成し、この弾性接触片を編組線側へ弾性的に押圧するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１７１８３２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シールドシェルは、金属板材を曲げ加工して製造されるのであるが、シールドシェルに弾性接触片を形成すると、シールドシェルの形状が複雑になり、その分、シールドシェルの製造工程数が増えて製造コストが高くつくことが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルの形状の簡素化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容される端子金具と、前記端子金具に接続される導体をコアで包囲し、前記コアの外周に筒状の編組線を設けた形態のシールド電線と、前記端子金具と前記シールド電線とを包囲するように前記ハウジング内に設けられ、前記編組線に対して導通可能に接続されるシールドシェルとを備えたシールドコネクタであって、前記ハウジングには、前記シールド電線を前記シールドシェルの内周側へ径方向に押圧することが可能な弾性押圧片が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルには、径方向において前記弾性押圧片と対応する領域を切欠した形態の切欠部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールド電線には、前記編組線に接触した状態で前記編組線を包囲する金属製の接続部材を設け、前記弾性押圧片が前記接続部材の外周を押圧するとともに、前記接続部材がシールドシェルに接触する構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記接続部材が全周に亘って連続する筒状をなしているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
シールドシェルと編組線との接続部分における接触圧を確保する手段として、ハウジングに弾性押圧片を形成したので、シールドシェルには弾性的に撓む接触片を形成する必要がない。したがって、シールドシェルの形状を簡素化することができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
弾性押圧片をシールドシェルの開口端からその内側へ延出させた構造では、軸線方向における押圧位置が開口端から遠い場合に、弾性押圧片が長くなってしまうのであるが、本発明では、シールドシェルに、径方向において弾性押圧片と対応する切欠部を形成したので、軸線方向における押圧位置がシールドシェルの開口端から遠い場合でも、弾性押圧片の長さを短くすることができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
シールド電線の編組線とコアは、比較的剛性が低いことから、弾性押圧片からシールド電線側に付与される弾性的な押圧力が、コアや編組線の変形によって吸収されてしまうことが懸念される。その点、本発明では、弾性押圧片からの押圧力を金属製の接続部材に付与し、この接続部材をシールドシェルに接触させるようにしたので、編組線とシールドシェルとを確実に導通させることができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
接続部材を全周に亘って連続する筒状としたので、非筒状のものに比べて、接続部材の剛性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態では、雌型のシールドコネクタに適用した例を説明する。  
シールドコネクタは、ハウジング４０と、シールド電線１０の端末に固着されてハウジング４０内に収容される複数の端子金具３０と、シールドシェル６０とを有している。
【００１３】
シールド電線１０は公知の構造であって、導体１１と、導体１１を同心状に包囲する円形断面の合成樹脂製のコア１２と、コア１２の外周を包囲する筒状の編組線１３と、コア１２と同心状に編組線１３を包囲する円形断面の合成樹脂製のシース１４とからなる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が除去されて編組線１３が剥き出しとされ、この露出した編組線１３が、後方へ折り返されてシース１４の外周に被せられている。また、シース１４の前方には、コア１２が突出されており、このコア１２の前端からは導体１１が突出されている。
【００１４】
かかるシールド電線１０には、金属製の接続部材２０が取り付けられている。接続部材２０は、金属板材をプレス加工して製造されたものであって、全体として全周に亘って連続する円形の筒状をなしている。接続部材２０の略前半部分は小径部２１となっており、接続部材２０の略後半部分は大径部２２となっており、小径部２１と大径部２２はテーパ部２３によって連なっている。接続部材２０の小径部２１は、シース１４の前端部において、編組線１３の外周に対し、導通可能に且つ軸線方向及び周方向への相対移動を規制された状態で固着されている。また、小径部２１の後方においては、テーパ部２３と大径部２２が、シース１４の外周に被せられている編組線１３を包囲している。
【００１５】
端子金具３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工などを施して成形された周知の形状のものであり、いわゆる雌形のものである。端子金具３０は、全体として前後方向に細長く、端子金具３０の略前半部分は角筒部３１となっており、略後半部分は、シールド電線１０を圧着するためのオープンバレル状の圧着部３２となっている。角筒部３１には、前方から雄形の端子のタブ（図示せず）が挿入されるようになっている。また、圧着部３２には、シールド電線１０の導体１１の前端部が導通可能に接続されているとともに、コア１２の前端部が離脱規制された状態に固着されている。
【００１６】
ハウジング４０は合成樹脂材により形成され、大まかにはインナハウジング４１とアウタハウジング４２とを備えて構成される。インナハウジング４１は横長のブロック状をなし、その内部には、前後方向に貫通する複数のキャビティ４３が横方向に並んで形成されている。各キャビティ４３内には、シールド電線１０の前端部に固着された端子金具３０が後方から挿入され、キャビティ４３の前面壁に当接することによる前止まり作用と、キャビティ４３の底面のランス４４による抜止め作用とにより、端子金具３０及びシールド電線１０の前端部が、前後方向への移動を規制された状態で保持されている。端子金具３０がハウジング４０に取り付けられた状態では、端子金具３０の全体と、シールド電線１０におけるコア１２が露出している部分の全体、つまりシース１４よりも前方の領域が、キャビティ４３内に収容され、キャビティ４３（インナハウジング４１）の後方には、シース１４と編組線１３と接続部材２０とが位置している。
【００１７】
アウタハウジング４２は、上記したインナハウジング４１の後端部と、インナハウジング４１の後方へ導出されているシールド電線１０とを覆う形態となっている。インナハウジング４１の外周における略後半領域には、シールドシェル６０が外嵌されるようになっており、インナハウジング４１の後端部の外周面と、アウタハウジング４２の前端部の内周面との間には、シールドシェル６０を挿入（貫通）させるための横長の環形をなす挿入空間４５が形成されている。また、インナハウジング４１の後端部の外周面と、アウタハウジング４２の前端部の内周面との互いにラップした部分が、上下２箇所ずつにおいて軸線方向に沿って延びた連結リブ４６で連結され、インナハウジング４１はアウタハウジング４２の内側において、連結リブ４６を介して宙吊りの状態で支持されている。
【００１８】
アウタハウジング４２の内周面のうち後端側の領域はシール面４７となっており、このシール面４７には、各キャビティ４３と対応する複数のシール孔４９を貫通させた形態の一括ゴム栓４８が液密状に嵌合されている。そして、アウタハウジング４２におけるインナハウジング４１よりも後方の内部空間のうち一括ゴム栓４８よりも前方の領域は、複数のキャビティ４３のすべてと対応する横長の収容空間５０となっている。上記した編組線１３におけるシース１４からの露出部分と接続部材２０は、いずれも、一括ゴム栓４８と干渉せずに、収容空間５０内に収容されている。
【００１９】
この収容空間５０の略後半領域における底面は、水平な受け部５１となっている。この受け部５１は、複数のキャビティ４３のすべてと対応するように全幅に亘って連続して形成されている。この受け部５１の後端は、シール面４７に対して段差状に高くなっており、この段差状の部分は、一括ゴム栓４８の前進を規制するための前止まり部５２となっている。
【００２０】
また、アウタハウジング４２の内周における天井面、即ちシールド電線１０を挟んで受け部５１とは上下反対の位置には、各キャビティ４３（シールド電線１０）と対応する複数の弾性押圧片５３が一体形成されている。弾性押圧片５３は、アウタハウジング４２の天井面から後方へ片持ち状に延出した形態であって、弾性押圧片５３の上面と天井面との間に確保された撓み空間５４内に進出するように上方へ弾性撓みすることが可能となっている。また、弾性押圧片５３の後端部下面には、テーパ状の誘導面５５が形成されている。弾性押圧片５３が弾性撓みしていない自由状態においては、受け部５１と弾性押圧片５３の下面との間の上下間隔は、接続部材２０の大径部２２の外径よりも僅かに小さい寸法に設定されている。
【００２１】
シールドシェル６０は、所定形状に打ち抜いた金属板をプレス成形することにより扁平な角筒状に組み付け形成されている。シールドシェル６０の上下両面には、その前端から後方へ切り込んだ形態の逃がし溝（図示せず）が形成されている。また、シールドシェル６０の下面には、斜め後方へ延出する形態の係止片６１が切り起こしによって形成されている。さらに、シールドシェル６０の略後半領域は、その略上半分領域を切欠した形態の切欠部６２が形成されている。この切欠部６２が形成されている略後半領域は、底壁６３と、この側壁６４から立ち上がる一対の側壁６４とから構成されている。
【００２２】
かかるシールドシェル６０は、その逃がし溝を連結リブ４６に嵌合させつつ後方から挿入空間４５に貫通されている。挿入の過程では、係止片６１が弾性撓みし、シールドシェル６０が正規の組付位置に達すると、逃がし溝の後端が連結リブ４６の後端に突き当たって前止まりされるとともに、係止片６１が弾性復帰して挿入空間４５内の段差状の係止部５６に対して前方から係止する。これにより、シールドシェル６０は、ハウジング４０に対して前後方向への移動を規制された状態に保持される。
【００２３】
ハウジング４０に取り付けられたシールドシェル６０は、インナハウジング４１の略後半領域（即ち、端子金具３０の圧着部３２における略後半領域と、コア１２の露出部分全体）をほぼ全周に亘って包囲するとともに、収容空間５０内において編組線１３と接続部材２０の略下半分領域を覆う状態となる。つまり、切欠部６２においては、編組線１３と接続部材２０の略上半分領域がシールドシェル６０の外部に露出した状態となる。そして、シールドシェル６０の略後半領域は、その底壁６３を受け部５１に載置させた状態で、収容空間５０の前端から後端に至る全長に亘って位置する。
【００２４】
また、シールドシェル６０の後端は、弾性押圧片５３の後端よりも少し後方に位置する。つまり、シールドシェル６０は、前後方向における弾性押圧片５３の全領域と対応するように位置する。そして、弾性押圧片５３は、僅かに上方へ弾性撓みした状態で、接続部材２０の大径部２２の外周面上端を上から押圧する。つまり、大径部２２は、受け部５１と弾性押圧片５３との間で径方向（上下方向）に弾性的に挟み付けられた状態となる。
【００２５】
シールドコネクタを組み付ける際には、まず、シールドシェル６０を、後方から収容空間５０内に挿入してハウジング４０に組み付ける。次に、シールド電線１０に接続されている端子金具３０を、後方からキャビティ４３内に挿入する。挿入の過程では、端子金具３０が正規の挿入位置に到達する直前に、大径部２２の前端が弾性押圧片５３の誘導面５５に当接し、それ以降は、端子金具３０の挿入が進むのに伴い、弾性押圧片５３が径方向外側（上方）へ弾性撓みする。端子金具３０を挿入した後は、予めシールド電線１０をシール孔４９に液密状に挿通させておいた一括ゴム栓４８を、前方へスライドさせてシール面４７に嵌合させる。
【００２６】
端子金具３０をハウジング４０に組み付けた状態では、収容空間５０内において、大径部２２は、弾性押圧片５３の弾性復元力により弾性押圧片５３と受け部５１との間で弾性的に挟み付けられる。つまり、弾性押圧片５３が大径部２２を上から弾性的に押圧し、この押圧力により大径部２２が受け部５１に対して弾性的に押し付けられる。この弾性押圧片５３による弾性的な押圧作用により、シールドシェル６０と編組線１３とが接続部材２０を介して導通可能に接続される。このとき、弾性押圧片５３の弾性押圧力によって、接続部材２０とシールドシェル６０との間で所定の接触圧が確保される。
【００２７】
上述のように本実施形態においては、シールドシェル６０と編組線１３との接続部分における接触圧を確保する手段として、ハウジング４０に、シールド電線１０をシールドシェル６０の内周側へ径方向に押圧する弾性押圧片５３を形成したので、シールドシェル６０には弾性的に撓む接触片を形成する必要がない。これにより、シールドシェル６０の形状を簡素化することが実現されている。
【００２８】
また、弾性押圧片をシールドシェル６０の開口端からその内側へ延出させる形態とした場合には、前後方向（シールドシェル６０の軸線方向）における接続部材２０への押圧位置が開口端から遠いときに、弾性押圧片が長くなってしまう。その点、本実施形態では、シールドシェル６０に、径方向において弾性押圧片５３と対応する切欠部６２を形成したので、軸線方向における押圧位置がシールドシェル６０の開口端から遠い場合でも、弾性押圧片５３の長さを短くすることができる。
【００２９】
また、シールド電線１０の編組線１３とコア１２は、比較的剛性が低いことから、弾性押圧片５３からシールド電線１０側に付与される弾性的な押圧力が、コア１２や編組線１３の変形によって吸収されてしまうことが懸念される。その点、本実施形態では、シールド電線１０に、編組線１３に接触した状態で編組線１３を包囲する金属製の接続部材２０を設け、弾性押圧片５３が接続部材２０の外周を押圧するとともに、接続部材２０がシールドシェル６０に接触する構成としている。つまり、弾性押圧片５３からの押圧力を、剛性の高い金属製の接続部材２０に付与し、この接続部材２０をシールドシェル６０に接触させるようにしている。したがって、接続部材２０とシールドシェル６０との間で所定の接触圧を確保し、編組線１３とシールドシェル６０とを確実に導通させることができる。しかも、接続部材２０を全周に亘って連続する筒状としているので、非筒状のものに比べて、接続部材２０の剛性が高い。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では編組線を包囲する接続部材をシールド電線に取り付け、この接続部材を介してシールドシェルと編組線とが導通可能に接続されるようにしたが、本発明によれば、弾性押圧片が編組線を直接押圧し、編組線とシールドシェルとが直接接触する形態してもよい。  
（２）金属製の接続部材は、全周に亘って連続する筒状の形態に限らず、弾性押圧片との接触部とシールドシェルとの接触部とを有する非筒状のものであってもよい。  
（３）切欠部は、シールドシェルの軸線方向端縁部に開口する形態に限らず、窓孔状に開口する形態であってもよい。  
（４）シールドシェルは、切欠部を形成しない形態であってもよい。この場合、シールドシェルの開口端から弾性押圧片をシールドシェルの内部に延出させる形態とすればよい。  
（５）接続部材は、シールド電線と同心の円筒形に限らず、シールド電線から偏心した円筒形であってもよく、非円形断面の筒状であってもよい。  
（６）弾性押圧片は、前方へ片持ち状に延出する形態であってもよい。  
（７）接続部材は、その後端側において編組線に接続し、前端側に形成した大径部において弾性押圧片とシールドシェルとに接触する形態としてもよい。  
（８）１本のシールド電線を押圧する弾性押圧片の数は、１つに限らず、複数であってもよい。  
（９）シールドシェルの切欠部は、シールドシェルの略上半分領域を切欠した形態に限らず、シールドシェルの上面のうち弾性押圧片と対応する部分のみを切欠した形態であってもよい。  
（１０）上記実施形態では、雌形のハウジングに適用した例を説明したが、本発明は、雄形のハウジングにも適用できる。  
（１１）シールドシェルは、上記実施形態に例示した一枚板から組み立てられたものに限らず、二分割されたものを結合した形式のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】ハウジングからシールドシェルを外した状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０…シールド電線
１１…導体
１２…コア
１３…編組線
２０…接続部材
３０…端子金具
４０…ハウジング
５３…弾性押圧片
６０…シールドシェル
６２…切欠部
【図１】
2009064691.tif 000003
【図２】
2009064691.tif 000004