(57)【要約】【課題】加工製造工程を簡略化できる金型、及びこの金型を有する射出成形装置を提供する。【解決手段】金型２は、射出成形装置１に用いられ、互いに対向して内部にキャビティを形成する移動型１０及び固定型１４を有し、移動型１０及び固定型１４は、キャビティが形成されるキャビティ部２２と、キャビティ部２２と別体に形成され且つキャビティ部２２両端に取り付けられたガイド部２４と、ガイド部２４に形成された貫通孔２８（取付孔）に挿通され、移動型１０及び固定型１４を互いに近接離間させる方向に案内するガイドポスト２６と、を備える。【選択図】図２
2009131963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置に用いられ、互いに対向して内部にキャビティを形成する第１型及び第２型を有する金型において、
前記第１型及び前記第２型の少なくとも一方は、前記キャビティが形成されるキャビティ部と、前記キャビティ部と別体に形成され且つ前記キャビティ部両端に取り付けられたガイド部と、前記ガイド部に形成された孔に挿通され、前記第１型及び前記第２型を互いに近接離間させる方向に案内するガイドポストと、を備える、
ことを特徴とする金型。
【請求項２】
前記キャビティ部及び前記ガイド部は、前記金型が射出成形装置に取り付けられたとき、前記ガイドポストが前記射出成形装置の複数のタイバーによって囲まれる領域の外側に位置するように、寸法付けられる、
請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記キャビティ部の幅より長い長さを有し、前記ガイド部は、前記キャビティ部の長手方向両端に、前記キャビティ部の幅方向両側縁から突出するように取り付けられ、前記キャビティ部の両側に、幅方向内方に向かって入り込んだ切込み部が形成される、
請求項１または２に記載の金型。
【請求項４】
前記キャビティ部及び前記ガイド部は、前記金型が射出成形装置に取り付けられたとき、前記射出成形装置の複数のタイバーが、前記切込み部内に受け入れられる寸法とされる、
請求項３に記載の金型。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の金型と、
前記金型の前記第１型を保持する第１型保持部材と、
前記金型の前記第２型を保持する第２型保持部材と、
前記第１型保持部材及び前記第２型保持部材を、互いに近接離間させる方向に案内する複数のタイバーと、を備え、
前記ガイドポストは、前記タイバーで囲まれる領域の外側に配置される、
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記キャビティ部の幅より長い長さを有し、前記ガイド部は、前記キャビティ部の長手方向両端に、前記キャビティ部の幅方向両側縁から突出するように取り付けられ、前記キャビティ部の両側に、幅方向内方に向かって入り込んだ切込み部が形成され、前記複数のタイバーは、前記切込み部内に受け入れられる、
請求項５に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置に使用される金型及びこの金型を備えた射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形装置は、金型の固定型を保持する固定プラテンと、移動型を保持する移動プラテンとを有する（例えば特許文献１）。移動プラテンをタイバーに沿って固定プラテンに対して近接させて、固定型と移動型の間にキャビティを形成し、キャビティ内に樹脂材料を射出することにより、成形品を得る。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９０６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形により高精度な成形品を得るためには、固定型と移動型とが高精度に位置決めされて型締される必要がある。このため、通常、移動型及び固定型には、四隅に孔が形成され、移動型及び固定型のいずれか一方の型の孔に棒状のガイドポスト取り付けられ、いずれか他方の型の孔にガイドポストが貫通している。このような構造により、移動型がガイドポストに沿って移動し、固定型に対する位置決めを行う。
したがって、固定型と移動型を高精度に位置決めするためには、ガイドポストが取り付けられ、または貫通する孔を固定型及び移動型に対して高精度に位置決めして孔加工する必要がある。
【０００５】
そこで、固定型及び移動型の孔の形成に際しては、通常、一度の孔あけ工程で四隅の孔を加工する。したがって、孔あけ工程に使用する加工機は、固定型及び移動型の四隅まで移動できる大きさのものを使用しなければならず、加工が容易でない。特に大きな金型を扱う場合には、一度の加工による高精度な孔あけ加工が難しく、大型の加工機が必要となってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、加工製造工程を簡略化できる金型、及びこの金型を有する射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の金型は、射出成形装置に用いられ、互いに対向して内部にキャビティを形成する第１型及び第２型を有する金型において、第１型及び第２型の少なくとも一方は、キャビティが形成されるキャビティ部と、キャビティ部と別体に形成され且つキャビティ部両端に取り付けられたガイド部と、ガイド部に形成された孔に挿通され、第１型及び第２型を互いに近接離間させる方向に案内するガイドポストと、を備える、ことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明では、第１型及び第２型の少なくとも一方が、キャビティ部とガイド部を有し、ガイド部がキャビティ部と別体に形成されているので、従来の固定型または移動型全体の大きさに比べて、孔が配置された部分を含む部材の大きさを小さくすることができる。したがって、第１型及び第２型の少なくとも一方に孔を形成する際に、小さく分割したガイド部のみを加工機に載置すればよいので、高い位置決め精度で容易に孔あけ加工を行うことができる。また、ガイド部とキャビティ部を分離して孔あけ加工を容易に行うことができるので、大きな金型を必要とする場合であっても、第１型及び第２型の少なくとも一方を容易に加工製造することができる。
【０００９】
本発明においては、好ましくは、キャビティ部及びガイド部は、金型が射出成形装置に取り付けられたとき、ガイドポストが射出成形装置の複数のタイバーによって囲まれる領域の外側に位置するように、寸法付けられる。
【００１０】
このように構成された本発明では、射出成形装置には、通常、金型を固定する保持部材を互いに近接離間させる方向に案内するタイバーが設けられている。金型のキャビティ部及びガイド部の寸法は、射出成形装置に取り付けられたとき、ガイドポストが射出成形装置の複数のタイバーによって囲まれる領域の外側に位置するように設定されている。よって、射出成形装置のタイバーを、キャビティが形成される領域に対して従来より近接して配置することができるから、金型のキャビティの大きさに対して射出成形装置の寸法を従来より小さく構成することができる。これにより、射出成形装置の小型化、及び軽量化を促進することができる。また、射出成形装置のタイバーがキャビティの形成領域に近接して配置されることにより、型締時の金型のたわみを従来より効果的に抑制することができる。したがって、金型の強度を従来に比べて高くする必要がなく、金型の厚みを小さくすることができるから、金型の軽量化を促進することができる。
また、反対に、このガイドポストをタイバーによって囲まれる領域の外側に位置するようにすることにより、キャビティを形成するための領域として使用できるガイドポストの内側部分の領域を広くすることができる。これにより、射出成形装置の寸法に対する成形可能な成形品の大きさの範囲を広げることができる。
【００１１】
本発明においては、好ましくは、ガイド部は、キャビティ部の幅より長い長さを有し、ガイド部は、キャビティ部の長手方向両端に、キャビティ部の幅方向両側縁から突出するように取り付けられ、キャビティ部の両側に、幅方向内方に向かって入り込んだ切込み部が形成される。
【００１２】
このように構成された本発明では、ガイド部がキャビティ部の幅方向両側縁から突出することにより金型に切込み部が形成されるので、略矩形に形成された従来の金型に比べて、幅方向内方に向かって入り込んだ部分だけ、金型の軽量化、省材料化を図ることができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、キャビティ部及びガイド部は、射出成形装置に取り付けられたとき、射出成形装置の複数のタイバーが、切込み部内に受け入れられる寸法とされる。
【００１４】
このように構成された本発明では、キャビティ部及びガイド部が射出成形装置に取り付けられたとき、切込み部がタイバーを内部に受け入れるように位置するので、キャビティが形成される領域に対して、タイバーをより近接して配置することができる。よって、キャビティの領域の大きさに対する射出成形装置の寸法を小さくすることができるので、射出成形装置の小型化を促進することができる。また、タイバーが、キャビティ形成領域に対して従来より近接して配置されるので、型締時の金型のたわみを従来よりも効果的に抑制することができる。これにより、金型の強度を従来に比べて高くする必要がなく、金型の厚みを小さくすることができるから、金型の軽量化を促進することができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明の射出成形装置は、前述の金型と、金型の第１型を保持する第１型保持部材と、金型の第２型を保持する第２型保持部材と、第１型保持部材及び第２型保持部材を、互いに近接離間させる方向に案内する複数のタイバーと、を備え、ガイドポストは、タイバーで囲まれる領域の外側に配置される、ことを特徴としている。
【００１６】
このように構成された本発明では、射出成形装置が、前述の金型を備えているので、前述のように、従来の固定型または移動型全体の大きさに比べて、孔が配置された部分を含む部材の大きさを小さくすることができる。したがって、第１型及び第２型の少なくとも一方に孔を形成する際に、小さく分割したガイド部のみを加工機に載置すればよいので、高い位置決め精度で容易に孔あけ加工を行うことができる。また、ガイド部とキャビティ部を分離して孔あけ加工を容易に行うことができるので、大きな金型を必要とする場合であっても、第１型及び第２型の少なくとも一方を容易に加工製造することができる。
【００１７】
さらに、金型のガイドポストが、タイバーで囲まれる領域の外側に配置されるので射出成形装置のタイバーを、キャビティが形成される領域に対して従来より近接して配置することができるから、金型のキャビティの大きさに対して射出成形装置の寸法を従来より小さく構成することができる。これにより、射出成形装置の小型化、及び軽量化を促進することができる。また、射出成形装置のタイバーがキャビティの形成領域に近接して配置されることにより、型締時の金型のたわみを従来より効果的に抑制することができる。したがって、金型の強度を従来に比べて高くする必要がなく、金型の厚みを小さくすることができるから、金型の軽量化を促進することができる。
また、反対に、このガイドポストをタイバーによって囲まれる領域の外側に位置するようにすることにより、キャビティを形成するための領域として使用できるガイドポストの内側部分の領域を広くすることができる。これにより、射出成形装置の寸法に対する成形可能な成形品の大きさの範囲を広げることができる。
【００１８】
本発明においては、好ましくは、ガイド部は、キャビティ部の幅より長い長さを有し、ガイド部は、キャビティ部の長手方向両端に、キャビティ部の幅方向両側縁から突出するように取り付けられ、キャビティ部の両側に、幅方向内方に向かって入り込んだ切込み部が形成され、複数のタイバーは、切込み部内に受け入れられる。
【００１９】
このように構成された本発明では、キャビティ部及びガイド部が射出成形装置に取り付けられたとき、切込み部がタイバーを内部に受け入れるように位置するので、キャビティが形成される領域に対して、タイバーをより近接して配置することができる。よって、キャビティの領域の大きさに対する射出成形装置の寸法を小さくすることができるので、射出成形装置の小型化を促進することができる。また、タイバーが、キャビティ形成領域に対して従来より近接して配置されるので、型締時の金型のたわみを従来よりも効果的に抑制することができる。これにより、金型の強度を従来に比べて高くする必要がなく、金型の厚みを小さくすることができるから、金型の軽量化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面にて説明する。
図１は、本発明の実施形態による金型が取り付けられた射出成形装置の正面図を示す。本実施形態の射出成形装置１は、金型２と、金型２内に形成されたキャビティに樹脂材料を射出する射出ユニット４と、金型２の型締及び型開きを行う型開閉装置６と、を備える。
【００２１】
射出ユニット４は、材料供給手段８と、材料供給手段８に投入された樹脂材料を可塑化、混練する可塑化装置７と、計量された量の樹脂材料を金型２のキャビティに射出するプランジャ９とを備える。
【００２２】
型開閉装置６は、金型２の移動型（第１型）１０の下面に接触して移動型１０を保持する第１型保持部材としての下側プラテン１２と、金型２の固定型（第２型）１４の上面に接触して固定型１４を保持する第２型保持部材としての上側プラテン１６と、下側プラテン１２の下方から下側プラテン１２を支持し、下側プラテン１２を上側プラテン１６に対して移動させる移動手段としての油圧シリンダ１８とを備える。油圧シリンダ１８の下部は、射出成形装置１のベース５に支持されている。
下側プラテン１２及び上側プラテン１６は、ボルト止め等によってそれぞれ移動型１０及び固定型１４を固定し、保持する。
【００２３】
射出成形装置１の前後方向（図１の紙面に垂直な方向）の両端には、上側プラテン１６及び下側プラテン１２を貫通する複数（本実施形態では片側４本、計８本）のタイバー２０が等間隔に固定されている。これらのタイバー２０の上端は、上側プラテン１６の上面に固定され、下端は、下側プラテン１２を貫通して射出成形装置１のベース５に固定されている。このような構造により、下側プラテン１２は、タイバー２０に対して摺動しながら案内され、上下方向、即ち上側プラテン１６に対して近接離間する方向に移動可能となっている。また、上側プラテン１６には、プランジャ９の樹脂の射出口と金型２のキャビティと連通する樹脂通路（図示せず）が形成されている。
【００２４】
なお、図示はしないが、射出成形装置１には、キャビティ内にガスを噴出するガス噴出装置や、金型２のキャビティ内に成形された成形品を取り出すエジェクタ機構等の他の機構が設けられている。
【００２５】
次に、本発明の固定型１４及び移動型１０の構造について説明する。固定型１４及び移動型１０は、ほぼ同じ構造であるので、移動型１０について図を用いて説明する。
図２は、移動型１０の平面図である。移動型１０は、キャビティが形成されるキャビティ部２２と、キャビティ部２２の長手方向両端に取り付けられたガイド部２４と、移動型１０の四隅に設けられ、移動型１０及び固定型１４を互いに近接離間させる方向に案内するガイドポスト２６と、を備える。
【００２６】
キャビティ部２２は、平面略矩形のプレート状部材であり、下側プラテン１２の幅方向両端に配置されるタイバー２０の間に配置される。キャビティ部２２には、成形品の形状に応じたキャビティ（図示せず）が形成されている。
ガイド部２４は、キャビティ部２２の長手方向両端に取り付けられ、移動型１０の幅方向に沿って延びる細長い棒状部材である。ガイド部２４において、移動型１０の幅方向両端部には、ガイドポスト２６が摺動可能に貫通する貫通孔２８が形成されている。４つの貫通孔２８の内部には、ガイドポスト２６に対する摺動性をよくするために、円筒状の焼き入れブッシュ３０が嵌入されている。なお、固定型１４にも、貫通孔２８に対応する位置に、取付孔が形成され、ガイドポスト２６はそれぞれ取付孔に固定される。このような構造により、移動型１０は、ガイドポスト２６に沿って、固定型１４に対して近接離間する方向に移動可能となる。
【００２７】
図３は、移動型１０、下側プラテン１２、及びタイバー２０の寸法及び位置関係を示す図である。
対向するタイバー２０の間には、タイバー２０によって囲まれた領域Ａが形成される。領域Ａの長手方向寸法Ｌ１は、下側プラテン１２の長手方向に沿って並ぶ４つのタイバー２０うち、最も外側のタイバー２０の軸線間の距離にタイバー２０の直径を足した寸法である。また、領域Ａの幅方向寸法Ｌ２は、下側プラテン１２の幅方向に沿って並ぶタイバー２０の軸線間の距離からタイバー２０の直径を引いた寸法である。
【００２８】
ここで、キャビティ部２２と領域Ａの寸法を比較すると、キャビティ部２２の長手方向寸法Ｌ３は、領域Ａの長手方向寸法Ｌ１よりも大きく、幅方向寸法Ｌ４は、領域Ａの幅方向寸法Ｌ２よりも小さい。また、キャビティ部２２と下側プラテン１２の寸法を比較すると、キャビティ部２２の長手方向寸法Ｌ３は、下側プラテン１２の長手方向寸法とほぼ等しく、幅方向寸法Ｌ４は、当然下側プラテン１２の幅方向寸法よりも小さい。
次に、ガイド部２４の寸法について説明すると、ガイド部２４において下側プラテン１２の長手方向に沿った寸法Ｌ５は、貫通孔２８の周りに十分な強度を確保することができるように、貫通孔２８の直径に例えば約１５ｍｍの足した寸法とされる。また、ガイド部２４において下側プラテン１２の幅方向に沿った寸法Ｌ６は、キャビティ部２２の幅方向寸法Ｌ４とガイドポスト２８の直径との和に例えば約２０ｍｍの余肉を設けた寸法であり、下側プラテン１２の幅方向寸法とほぼ等しい。
【００２９】
このようなキャビティ部２２及びガイド部２４の寸法により、ガイド部２４は、下側プラテン１２の長手方向外側に配置される。また、ガイド部２４のガイドポスト２６は、領域Ａの外側、即ち領域Ａの長手方向外側で且つ幅方向外側に位置する。また、ガイドポスト２６は、キャビティ部２２に対しても、キャビティ部２２の長手方向外側且つ幅方向外側に位置する。さらに、ガイドポスト２６の軸線は、下側プラテン１２の長手方向に沿って配置される４つのタイバー２０の軸線と、長手方向に整列して配置される。なお、ガイドポスト２６及びタイバー２０の配置は、軸線同士が長手方向に整列するものに限らず、若干異なる位置に配置されていてもよい。また、ガイドポスト２６の直径とタイバー２０の直径は、同じでも、異なっていてもよいので、これらの外周の位置は、長手方向に整列する場合に限らず、直径に応じて若干互いに異なる場合もある。
【００３０】
また、ガイド部２４は、キャビティ部２２の幅方向両側縁から突出し、金型２は、全体として平面略Ｈ形状に形成される。これにより、金型２の幅方向両側には、ガイド部２４の端面及びキャビティ部２２の端面によって、金型２の幅方向内方に入り込んだ略矩形状の切込み部３１（図２）が形成される。これらの切込み部３１内には、タイバー２０が配置されることとなる。
【００３１】
ここでキャビティ部２２とガイド部２４とは、別体に形成されている。このため、ガイド部２４とキャビティ部２２とは、図２に示すように、長手方向に延びる複数本（本実施形態では４本）の固定ねじ３２で連結されている。つまり、ガイド部２４には、固定ねじ３２が貫通する雌ねじ孔３４が形成され、またキャビティ部２２には、固定ねじ３２の先端部がねじ込まれる雌ねじ部３６が形成されている。これら雌ねじ孔３４及び雌ねじ部３６に固定ねじ３２がねじ込まれることによって、キャビティ部２２がガイド部２４に固定され、ガイド部２４に対して位置決めされる。
【００３２】
固定型１４は、図示はしないが、移動型１０の構造と同様にガイド部とキャビティ部とを有する。固定型１４において、ガイドポスト２６が配置される四隅の位置には、移動型１０の貫通孔２８の代わりに、ガイドポスト２６を取り付ける取付孔が形成されている。この取付孔には、ガイドポスト２６が直接挿入され固定されるため、取付孔の内部には、移動型１０の焼入ブッシュ３０のような摺動部材は設けられていない。また、したがって、固定型１４の取付孔の直径は、移動型１０の貫通孔２８の直径よりも小さく設定される。
【００３３】
このような構造の移動型１０及び固定型１４を製造する際には、ガイド部２４及びキャビティ部２２を別々に製造する。ここで、移動型１０及び固定型１４の製造方法はほぼ同じなので、移動型１０についてその製造方法を説明する。まず、ガイド部２４を寸法Ｌ５，Ｌ６を有する矩形板状に形成し、加工機によって貫通孔２８を孔あけ加工する。このとき、ガイド部２４に形成された２つの貫通孔２８は、ガイド部２４中での位置及び２つの貫通孔２８同士の位置が高精度に位置決めされている必要がある。そこで、貫通孔２８の加工の際には、一度の加工工程で２つの貫通孔２８を加工するのが望ましい。貫通孔２８を形成した後、雌ねじ孔３４を形成し、貫通孔２８に焼入ブッシュ３０を嵌入する。
なお、固定型１４のガイド部を製造する際には、取付孔に焼入ブッシュを嵌入する工程を行わない他は、移動型１０のガイド部２４の製造方法と同様にして製造する。
【００３４】
一方、キャビティ部２２を製造するには、長手方向の寸法Ｌ３及び幅方向の寸法Ｌ４を有する矩形板状に形成し、固定ねじ３２が挿通される位置に雌ねじ部３６を形成する。
そして、固定ねじ３２をガイド部２４及びキャビティ部２２に取り付け、ガイド部２４とキャビティ部２２とを連結する。
以上のようにして、移動型１０及び固定型１４を製造する。
【００３５】
このような射出成形装置１を用いて成形品を成形する場合には、まず、上側プラテン１６に固定型１４を取り付け、下側プラテン１２に移動型１０を取り付ける。油圧シリンダ１８を駆動して下側プラテン１６を上方に移動させ、移動型１０を固定型１４に接触させ、所定の圧力で型締を行う。これにより、移動型１０と固定型１４との間には、キャビティが形成される。
【００３６】
射出ユニット４を駆動して、材料供給手段８に投入された樹脂材料を可塑化装置７によって可塑化する。プランジャ９によって所定量の樹脂材料を計量して金型２のキャビティに射出する。その後、冷却手段によって金型２を冷却し、キャビティ内の樹脂材料を固化させて成形品を得る。
油圧シリンダ１８を駆動して下側プラテン１２を下方に移動させると、移動型１０が固定型１４から離間し、金型２が開く。そして、エジェクタ機構で金型２内から成形品を取り出す。
金型２を下側プラテン１２及び上側プラテン１６から取り外す場合には、キャビティ部２２両端のガイド部２４の一方を、固定ねじ３２を外してキャビティ部２２から取り外す。そして、他方のガイド部２４が取り付けられたままのキャビティ部２２を、タイバー２０の間から射出成形装置１の長手方向にスライドさせて取り外す。
【００３７】
このように構成された本実施形態によれば、次のような優れた効果を得ることができる。
移動型１０及び固定型１４を、ガイド部２４及びキャビティ部２２に分割することができるので、移動型１０の貫通孔２８及び固定型１４の取付孔を形成する際には、ガイド部２４のみを加工機に載置して加工を行うことができる。したがって、加工機に載置する部材を小さくできるため、１枚の移動型１０及び固定型１４を加工機に載置して孔あけ加工を行っていた従来の加工工程に比べて、より小さい加工機を使用することができる。よって、大がかりな加工装置を用いることなく、貫通孔２８および取付孔の高い位置決め精度を維持しながら、容易に移動型１０及び固定型１４を製造することができる。
【００３８】
また、移動型１０及び固定型１４を、ガイド部２４とキャビティ部２２に分割して、小さな加工機を用いて製造することができるので、より大きな移動型１０及び固定型１４をも容易かつ高精度に製造することができる。したがって、より大型の成形品を成形する場合にも、柔軟に低コストで対応することができる。
【００３９】
従来の射出成形装置では、金型は、下側プラテン及び上側プラテンの内側に配置されるため、金型のガイドポストはタイバーで囲まれる領域よりも内側に配置されていた。
図４は、従来の金型構造及びこれに対する射出成形装置の位置関係を示す。射出成形装置１００は、一般的に、矩形の下側プラテン（及び上側プラテン）１０２の四隅にタイバー１０４を有する。そして、従来の金型１０６は、矩形のプレート状の移動型（及び固定型）１０８の四隅にガイドポスト１１０を有する。したがって、このような従来の金型１０６およびこの金型１０６の射出成形装置１００に対する配置では、金型１０６のうち、キャビティを形成することができる領域Ｂは、タイバー１０４の内側の、さらにガイドポスト１１０の内側の領域であった。したがって、キャビティの大きさに対して、射出成形装置１００の下側プラテン１０２を非常に大きくしなければならず、逆に、一定の射出成形装置１００の大きさに対して、キャビティを形成することができる領域Ｂは、非常に小さくなってしまっていた。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、図２及び図３に示すように、ガイドポスト２６が、下側プラテン１２及び上側プラテン１６の外側に配置され、タイバー２０で囲まれる領域Ａの外側に配置されている。したがって、キャビティを形成することができる領域（キャビティ部２２）に対して、タイバー２０を従来よりも近接して配置することができるから、射出成形装置１を小さく設計することができる。したがって、射出成形装置１の小型化、軽量化を促進することができる。また、タイバー２０が、キャビティが形成される領域に対して従来よりも近い位置に配置されているので、型締時の金型２のたわみを小さくすることができる。したがって、金型２の強度を従来ほど確保する必要がないので、金型２の厚みを小さくすることができ、金型２の軽量化を促進することができる。
また、反対に、ガイドポスト２６が、キャビティを形成することができる領域を浸食することがなく、タイバー２０で囲まれる領域Ａのほぼ全部をキャビティの形成領域として使用することができる。したがって、射出成形装置に対して成形することができる成形品の大きさの範囲を大きく広げることができ、より大型の成形品も成形することができる。
【００４１】
タイバー２０が金型２の切込み部３１内に配置されているので、タイバー２０及び金型２を射出成形装置１内で効率よく配置することができる。したがって、タイバー２０やガイド部２４が射出成形装置１から大きく突出することなく、コンパクトに配置することができる。また、タイバー２０が、８本設けられているので、四隅を支持する通常の４本のタイバーの場合よりも１本当たりのタイバー２０の直径を小さくすることができるから、射出成形装置１をコンパクトに設計することができる。
【００４２】
ガイド部２４がキャビティ部２２の幅方向端部よりも突出し、金型２が全体として平面略Ｈ形状に形成されるので、平面略矩形状に形成されていた従来の金型に比べて、切込み部３１の部分だけ移動型１０及び固定型１４の材料を節約することができる。したがって、移動型１０及び固定型１４を軽量化することができ、これらを低コストで製造することができる。例えば、本実施形態では、図４の従来の金型１０６に対して、切込み部３１の金型材料の削減及び必要強度の軽減による金型２の厚みの低減により、金型２の重量を約半分にすることができる。
【００４３】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、例えば、ガイドポストの本数及び配置は、前述の実施形態に示したものに限らず、射出成形装置の能力、大きさ、成形品の形状等に応じて任意に設定することができる。これに応じて、貫通孔及び取付孔の数及び配置も任意に設定される。
ガイド部及びキャビティ部の連結は、固定ねじによる固定方法に限らず、例えば溶接、接着等、任意の連結手段を用いることができる。要するに、ガイド部及びキャビティ部は、製造時に別体で形成され、その後ガイド部がキャビティ部に取り付けられればよい。
【００４４】
ガイド部及びキャビティ部の形状及び配置は、前述の実施形態のように、キャビティ部２２の長手方向両側にガイド部２４を配置し、ガイド部２４には、キャビティ部２２の幅方向に沿う２つの貫通孔２８（または取付孔）が配置されたものに限らず、射出成形装置１の構造、能力、成形品の形状等に応じて任意に設定することができる。
【００４５】
図５は、本発明による金型の第１型または第２型の少なくとも一方の変形例を示す図である。この図５において、第１型及び第２型の少なくとも一方５０は、キャビティが形成されるキャビティ部５４と、キャビティ部５４の幅方向両端に取り付けられる一対のガイド部５２と、を有する。ガイド部５２の両端部には、キャビティ部５４の長手方向に沿って隣接する２つの貫通孔５６が配置されている。キャビティ部５４の長手方向に沿った寸法Ｌ８は、ガイド部５２の長手方向に沿った寸法Ｌ９よりも小さく設定されている。したがって、キャビティ部５４の長手方向両側縁には、ガイド部５２及びキャビティ部５４によって切込み部５８が形成される。切込み部５８内に、射出成形装置のタイバー５７が配置されている。また、固定ねじ５９が、第１型及び第２型の少なくとも一方５０の幅方向に沿って形成され、これらの固定ねじ５９によって、ガイド部５２とキャビティ部５４とが連結されている。
【００４６】
このような構造の第１型及び第２型の少なくとも一方５０であっても、前述の実施形態の移動型が１０及び固定型１４と同様の効果を得ることができる。また、このような構造の第１型及び第２型の少なくとも一方５０であれば、キャビティ部５４の幅方向両端をガイド部５２で支持するので、第１型及び第２型の少なくとも一方５０が撓みにくくなる。
【００４７】
また、ガイド部は、１つのガイド部に対して２つの貫通孔または取付孔を有するものに限らない。
図６は、本発明による金型の第１型及び第２型の少なくとも一方の別の変形例を示す図である。この図６に示すように、第１型及び第２型の少なくとも一方６０は、四隅に配置された４つのガイド部６２を有する。各ガイド部６２には、貫通孔６４がそれぞれ１つずつ配置されている。キャビティ部６６は、長手方向両端でガイド部６２に接触し、キャビティ部６６の四隅でそれぞれのガイド部６２に固定されている。
このような構造の第１型及び第２型の少なくとも一方６０では、キャビティ部６６の幅方向両側縁に切込み部６８が形成される他、キャビティ部６６の長手方向両側縁にも、ガイド部６２の間に切込み部６９が形成される。そして、射出成形装置のタイバー６７は、切込み部６８内に配置される。このような構造では、第１型及び第２型の少なくとも一方６０に使用する材料をより一層節減することができる。
【００４８】
前述の実施形態では、移動型１０の貫通孔２８には、焼入ブッシュ３０が嵌入されていたが、これに限らず、例えば図７の第１型及び第２型の少なくとも一方７０に示すように、ガイド部７２の貫通孔７４内面に表面処理を施すことによって焼入ブッシュを省略し、ガイドポストを直接嵌入させるようにしてもよい。この場合には、焼入ブッシュを省略したことにより、貫通孔７４の周囲に確保するガイド部７２の寸法を小さくすることができるので、図７の点線で示す前述の実施形態の移動型１０の外形寸法に比べて、第１型及び第２型の少なくとも一方７０の寸法をより一層小さくすることができる。したがって、第１型及び第２型の少なくとも一方７０に使用する材料をより一層節減することができ、第１型及び第２型の少なくとも一方７０を低コストで製造することができる。
【００４９】
このような構造の第１型及び第２型の少なくとも一方７０においては、ガイド部７２とキャビティ部７６とが別体で構成されていることにより、貫通孔７４を有するガイド部７２を小型化することができるため、ガイド部７２のみに表面処理や熱処理を容易に施すことが可能となる。これにより、ガイド部７２の貫通孔７４周囲の強度を増すための加工や、貫通孔７４内面の表面処理などの加工を部分的に容易に行うことができ、ガイド部７２の強度や耐久性、貫通孔７４の摺動性等の向上を図ることができる。
【００５０】
金型は、ガイド部がキャビティ部に対して突出し、全体として平面略Ｈ字形状に形成されるものに限らず、ガイドポストがタイバーで囲まれる領域の外側に配置されれば、キャビティ部から突出しない形状であってもよい。
図８は、本発明による金型の他の変形例を示す図である。第１型及び第２型の少なくとも一方８０は、キャビティ部８４の両端にガイド部８２を有する。ガイド部８２の幅寸法は、キャビティ部８４の幅寸法とほぼ等しく設定されており、第１型及び第２型の少なくとも一方８０は、全体として平面略矩形状に形成される。この場合でも、ガイド部８２は、タイバー８７によって囲まれる領域の外側に配置され、したがってガイドポスト８６もその領域の外側に配置される。このような構造の金型であっても、キャビティが形成される領域を大きく取りながら、金型の加工製造工程を簡略化できる。
【００５１】
金型は、ガイド部とキャビティ部とが別体で設けられていればその構造は任意であり、金型の加工製造工程を簡略化するためには、必ずしも、ガイド部またはガイドポストが、タイバーによって囲まれた領域の外側に配置されている必要はない。
【００５２】
前述の実施形態では、移動型１０及び固定型１４の両方が、ガイド部２４及びキャビティ部２２に分割されていたが、これに限らず、第１型及び第２型の少なくとも一方が、ガイド部及びキャビティ部を有していればよい。
【００５３】
第１型及び第２型は、一方が固定された固定型１４であり、他方が固定型１４に対して移動する移動型１０であるものに限らず、例えば両者が互いに対して近接離間するように移動してもよい。
【００５４】
射出成形装置は、縦型に限らず、横型の射出成形装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に金型が取り付けられた射出成形装置を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による金型の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態による金型の寸法を示す図である。
【図４】従来の金型の構造を示す図である。
【図５】本発明による金型の変形例を示す図である。
【図６】本発明による金型の別の変形例を示す図である。
【図７】本発明による金型の更に別の変形例を示す図である。
【図８】本発明による金型の他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  射出成形装置
２  金型
１０  移動型
１２  下側プラテン
１４  固定型
１６  上側プラテン
２０  タイバー
２２  キャビティ部
２４  ガイド部
２８  貫通孔
３２  固定ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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