(57)【要約】【課題】ジャムが発生した場合、機器の状態を把握するために、原因ごとに分類を行い、発生時のトータル印刷枚数とあわせて、直近の情報を記憶するだけでは装置の状態を正確に把握できない。【解決手段】予め定めたジャム種別（ジャム種類）毎に想定される想定異常を関連付けてメモリ（格納手段）に記憶しておき、予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出して、算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定し、特定されたジャム種別についてメモリに記憶されている予め想定されている想定異常を通知する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出する手段と、
前記算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定する手段と、
前記特定されたジャム種別について予め想定されている想定異常を通知する手段と
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記異常のある複数のジャム種別を特定し、特定された複数のジャム種別に共通する想定異常を通知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記異常のある複数のジャム種別を特定し、特定された複数のジャム種別に対応する想定異常のうち、特定されていないジャム種別にも含まれる想定異常は通知対象外とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記発生頻度は、エラー発生回数をトータル発生回数で除して算出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記発生頻度は、エラー発生回数を前記ジャム種別に関する経路を通過した用紙の総枚数で除して算出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、前記通知は発生回数が予め定めた閾値以下のジャム種別を対象外とすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に発生頻度の高いジャム種別に共通する異常を抽出して通知する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ、ファックス、コピア、プロッタ、或いはこれらの内の複数の機能を複合した画像形成装置において、紙詰まり（ジャム：ＪＡＭ）が発生すると、ジャム除去作業が必要になるとともにその分トータルの印刷速度（生産性）が低下することになる。
【０００３】
従来、特許文献１に記載されているように、エラー（ＪＡＭ）を回避する目的で、トレイ毎に印刷枚数とＪＡＭ発生回数をカウントしておいて、ＪＡＭの発生しにくいトレイを選択して、印刷を行う構成がしられている。
【特許文献１】特開２００５−２００１８６号公報
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、機器の異常を検知する目的で、ジャムの発生時の記録枚数と累積ジャム回数との対応を示す累積ジャム曲線に基づいて現在の記録枚数におけるジャムの発生に関わる危険度を判断し、その結果サービスマンの訪問が必要であると判断した場合は、メッセージを出力する構成が知られている。
【特許文献２】特許第３６６７０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像形成装置においてジャムが発生した場合、機器の状態を把握するために、原因ごとに分類を行い、発生時のトータル印刷枚数とあわせて、直近の情報を記憶することである程度の目的を達成できるが、直近の情報しかなく、トータルの発生回数が分からないため、装置の状態を正確に把握することができないという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、装置の状態をより正確に把握できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出する手段と、
前記算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定する手段と、
前記特定されたジャム種別について予め想定されている想定異常を通知する手段と
を備えている構成とした。
【０００８】
ここで、前記異常のある複数のジャム種別を特定し、特定された複数のジャム種別に共通する想定異常を通知する構成とできる。
【０００９】
また、前記異常のある複数のジャム種別を特定し、特定された複数のジャム種別に対応する想定異常のうち、特定されていないジャム種別にも含まれる想定異常は通知対象外とする構成とできる。
【００１０】
また、前記発生頻度は、エラー発生回数をトータル発生回数で除して算出する構成とできる。
【００１１】
また、前記発生頻度は、エラー発生回数を前記ジャム種別に関する経路を通過した用紙の総枚数で除して算出する構成とできる。
【００１２】
また、前記通知は発生回数が予め定めた閾値以下のジャム種別を対象外とする構成とできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置によれば、予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出し、算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定し、特定されたジャム種別について予め想定されている想定異常を通知するので、装置の状態をより正確に把握することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず，本発明を適用する画像形成装置としてのインクジェット記録装置の概要について図１及び図２を参照して説明する。なお，図１は同インクジェット記録装置の概略構成を示す平面説明図，図２は同じく正面説明図である。
このインクジェット記録装置は，図示しない左右の側板に横架したガイドロット１でキャリッジ３を保持し，主走査モータ５によって，駆動プーリ６と従動プーリ７間に渡したタイミングベルト８を介して主走査方向に移動走査する。
【００１５】
このキャリッジ３には，例えばイエロー（Ｙ)，シアン(Ｃ)，マゼンタ(Ｍ)，ブラック(Ｋ)の各色のインク滴を吐出する４個の液体吐出ヘッドからな記録ヘッド４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋ（以下色を区別しないときは「記録ヘッド４」という。）を複数のインク吐出口（ノズル）を形成したノズル面のノズル列を主走査方向と直行する方向(副走査方向)に配列し，インク吐出口方向を下方に向けて装着している。なお，ここでは独立した液体吐出ヘッドを用いているが，各色の記録液（インク）の液滴を吐出する複数のノズル列を有する１又は複数のヘッドを用いる構成とすることもできる。また，色の数及び配列順序はこれに限るものではない。
【００１６】
記録ヘッド４を構成する液体吐出ヘッドとしては，圧電素子などの圧電アクチュエータ，発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ，温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ，静電力を用いる静電アクチュエータなどを，液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００１７】
また，キャリッジ３の背面側には，スリットを形成したエンコーダスケール１０を主走査方向に沿って設け，キャリッジ３にはエンコーダスケール１０のスリットを検出するエンコーダセンサを設け，これらによって，キャリッジ３の主走査方向位置を検知するためのリニアエンコーダを構成している。
【００１８】
一方，用紙１１を搬送するために，用紙１１を静電吸着して記録ヘッド４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１２を備えている。この搬送ベルト１２は，無端状ベルトであり，搬送ローラ1３とテンションローラ１４との間に掛け渡されて，ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成し，周回移動しながら帯電ローラ１５によって帯電（電荷付与）される。
【００１９】
この搬送ベルト１２としては，１層構造のベルトでも良く，又は複層（２層以上の）構造のベルトでもよい。１層構造の搬送ベルトの場合には，用紙や帯電ローラに接触するので，層全体を絶縁材料で形成している。また，複層構造の搬送ベルトの場合には，用紙や帯電ローラに接触する側は絶縁層で形成し，用紙や帯電ローラと接触しない側は導電層で形成することが好ましい。
【００２０】
次に、この画像形成装置の制御部の概要について図３に示すブロック説明図を参照して説明する。
この制御部１００は、この装置全体の制御を司る、用紙の搬送動作及び記録ヘッドの移動動作に関する制御を司る手段を兼ねたＣＰＵ１０１と、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ１０２と、画像データ等を一時格納するＲＡＭ１０３と、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ１０４と、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ１０５とを備えている。
【００２１】
また、この制御部１００は、パーソナルコンピュータ等で構成される外部の情報処理装置（ホスト）２００側とのデータ、信号の送受を行うためのＩ／Ｆ１０６と、記録ヘッド４を駆動するための駆動波形を生成するとともに、記録ヘッド４の圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データをヘッドドライバに出力する印刷制御部１０７と、主走査モータ５及び搬送ベルト１２を周回移動させる副走査モータ２１を駆動するためのモータ駆動部１１０と、帯電ローラ１５にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部１１１と、キャリッジ３の移動量等を検出するリニアエンコーダ２２、搬送ベルト１２（搬送ローラ１３）の移動量（回転量）等を検出するホイールエンコーダ２３からの検出パルス、及びその他の各種センサからの検知信号を入力するためのＩ／Ｏ１１２などを備えている。また、この制御部１００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル１１３が接続されている。
【００２２】
ここで、制御部１００は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト２００のプリンタドライバ２０１が生成した印刷データ等をケーブル或いはネットを介してＩ／Ｆ１０６で受信する。そして、制御部１００のＣＰＵ１０１は、Ｉ／Ｆ１０６に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ１０５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行って印刷制御部１０７に転送し、印刷制御部１０７から所要のタイミングでヘッドドライバ１０８に画像データや駆動波形を出力する。なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えばＲＯＭ１０２にフォントデータを格納して行っても良いし、ホスト２００側のプリンタドライバ２０１で画像データをビットマップデータに展開してこの装置に転送するようにしても良い。ここでは、プリンタドライバ２０１で行うようにしている。  
【００２３】
印刷制御部１０７の駆動波形生成部は、ＲＯＭ１０２に格納されてＣＰＵ１０１で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び増幅器等で構成され、１つの駆動パルス或いは複数の駆動パルスで構成される駆動波形をヘッドドライバ１０８に対して出力する。
【００２４】
ヘッドドライバ１０８は、シリアルに入力される記録ヘッドの１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）に基づいて印刷制御部１０７の駆動波形生成部から与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを選択的に記録ヘッド４の圧力発生手段に対して印加することで記録ヘッド４を駆動する。なお、このヘッドドライバ１０８は、例えば、クロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動パルスを選択的に記録ヘッド４の圧力発生手段に印加する。
【００２５】
次に、主走査及び副走査の動作シーケンスの概要について図４ないし図６をも参照して説明する。なお、図４は同シーケンスの概要の説明に供する前面説明図、図５は同じく平面説明図、図６は同じく時間と主走査及び副走査の速度変化の説明に供する説明図である。
【００２６】
まず、搬送ベルト１２が停止した状態でキャリッジ３が主走査方向の往路方向（又は復路方向）に動作し、印字区間で印字を行う。印字区間が終了したらキャリッジ３は減速を開始し、搬送ベルト１２が記録用紙１１の搬送を行う。搬送が終了したら、キャリッジ３が主走査方向の復路方向（又は往路方向）に動作し、印字区間で印字を行う。これらを繰り返すことで、画像形成を行う。
【００２７】
次に、キャリッジ走査時にジャムが発生した場合について図７及び図８をも参照して説明する。なお、図７はジャム発生時の説明に供する前面説明図、図８は同じく平面説明図である。
この例では、搬送ベルト１２が記録用紙１１を矢示Ｄｆ方向に搬送時又はキャリッジ３が矢示Ｄｃ方向へ走査時に、搬送不具合などが要因で用紙１１の折れ曲がり等が発生し、そのためキャリッジ３が矢示Ｄｃ方向へ走査時に記録用紙１１にぶつかり、ジャムが発生している。
【００２８】
次に、通常のキャリッジ走査時のキャリッジ移動速度とモータ出力の関係について図９の説明図を参照し、キャリッジ走査時に記録用紙がぶつかりジャムが発生した時のキャリッジの移動速度とモータ出力の関係について図１０を参照して、説明する。
画像形成時のキャリッジ３の移動は、図９（ａ）に示すように、目標速度まで加速し、目標速度で等速移動し、停止のために減速を行うような動作として、等速となる領域を設けるようにするのが一般的である。この等速移動を行う領域では、キャリッジ３の位置によって負荷が大きく変動することが無いものとして、図９（ｂ）に示すように、主走査モータ５の出力はほぼ一定の値となる。
【００２９】
ここで、等速移動中にキャリッジ３が記録用紙１１等とぶつかりジャムが発生した場合、図１０（ａ）に示すように、接触による速度低下が起こり、図示しないＰＩＤ制御演算部の演算により、図１０（ｂ）に示すように、主走査モータ５の出力が上昇する。このモータ出力の違いを利用して、図７４及び図８で説明した紙詰まりなどのようなジャムを検出することができる。
【００３０】
このような物理的なジャムでは、記録用紙１１を排出しようとしても正常に排出できるとは限らないため、ユーザがジャム紙除去作業をする必要がある。そこで、ジャムが発生した時点で動作を停止し、ユーザに記録用紙１１を除去するように通知すると、ユーザは図７及び図８に示すような状態で記録用紙１１を除去することになる。そのため、記録用紙１１を除去するときにユーザがキャリッジ３を矢示Ｄｃ方向に動かしてしまうことが考えられる。しかし、このとき記録用紙１１は折れ曲がっており、矢示Ｄｃ方向にキャリッジ３を動かすと記録用紙１１にぶつかり、キャリッジ３のメカ部品に不具合が生じる可能性があるため、矢示Ｄｃ方向にキャリッジ１３を動かすことは避けなければならない。さらに、キャリッジ３が記録用紙１１上にあるためにジャム紙除去作業が困難となり、ユーザが誤ってエンコーダ等のメカ部品に触れてしまうことも考えられる。
【００３１】
次に、用紙搬送時のジャム検出方法について図１１及び図１２を参照して説明する。
図１１に示すように、搬送路上に用紙１１の有無を検出するためのセンサ３１（これを「センサＡ」とする。）を設ける。このセンサＡは、フィラ型センサが好ましいが、反射型フォトセンサ等のセンサでもよい。そして、予め給紙開始位置からセンサＡまでの距離（給紙開始位置〜センサＡ間距離）を見積もっておき、副走査搬送開始後副走査の搬送量が給紙開始位置〜センサＡ間距離を超えた時に、センサＡで用紙１１を検出できない場合は、搬送時に紙詰まり等の異常（ＪＡＭ）が発生したと認識する。
【００３２】
なお、給紙開始位置からセンサＡまでの距離にて比較を行っているが、始点は給紙開始位置以外の位置でもよい。また、給紙開始位置〜センサＡ間距離を超えた時に即異常と判定しているが、マージン等を適宜設けてもよい。
【００３３】
また、図１２に示すように、搬送路上に用紙１１の有無を検出するためのセンサ３２（これを「センサＢ」とする。）を設ける。このセンサＢは、フィラ型センサが好ましいが、反射型フォトセンサ等のセンサでもよい。そして、センサＢが用紙を検出してから、センサＢを通り抜けるまでの距離（センサＯＮ〜センサＯＦＦ距離）を予め見積もっておき、副走査搬送開始後副走査の搬送量がセンサＯＮ〜センサＯＦＦ距離を超えた時に、センサＢで用紙を検出し続けている場合は、搬送時に紙詰まり等の異常（ＪＡＭ）が発生し、用紙が正常に搬送できていいないと認識する。
【００３４】
なお、センサＢが用紙を検出してから、センサＢを通り抜けるまでの距離にて比較を行っているが、始点はセンサＯＮ位置以外の位置でもよい。また、センサＯＮ〜センサＯＦＦ距離を超えた時に即異常と判定しているが、マージン等を適宜設けてもよい。
【００３５】
次に、この画像形成装置における本発明の第１実施形態について図１３に示すフロー図を参照して説明する。
ここでは、ジャム（ＪＡＭ）発生時、ジャム種別毎に発生頻度の算出を行い、発生頻度から異常の可能性があるジャム種別（これを「ジャムコード：ＪＡＭコード」という。）を特定し、ＪＡＭコードに対応する想定される異常（想定異常）を通知（警告）する。
【００３６】
具体的には、図１４に示すように、予め定めたジャム種別（ジャム種類）毎に想定される想定異常を関連付けてメモリ（格納手段）に記憶しておく。この図１４の例では、ジャム種別（ＪＡＭコード）として、ＪＡＭコードとしてのＪＡＭ１〜ＪＡＭ４の４種類のジャム種別群に分けて、それぞれの検出条件と原因に基づいて当該ＪＡＭコードに対応して想定される異常（想定される原因：想定異常）を関連付けている。
【００３７】
そして、発生頻度に基づいて特定されたジャム種別（ＪＡＭコード）に対応する想定異常を通知する。通知の手段としては、操作部１１３の表示部に表示する、もしくはプリンタドライバ２０１のステータスモニタ上に表示する、もしくは装置本体からＥ−メールにより通知を行う等の手段がある（なお、以下の実施形態でも同様である）。
【００３８】
なお、ジャム種別毎に発生頻度から異常の可能性があるジャム種別（ＪＡＭコード）を特定する場合、発生回数（発生頻度）が予め定めた閾値以下のジャム種別を対象外とすることで、発生頻度が少ない場合には通知をしない構成とすることもでき、発生頻度が多くない場合にまで一々通知されることを低減できる。
【００３９】
次に、ＪＡＭ発生頻度の記憶方法の一例について図１５を参照して説明する。
ここでは、ＪＡＭコード毎の発生頻度を発生回数として記憶している。この場合、発生頻度は、当該ジャム種別のジャム（エラー）の発生回数をトータルのジャム発生回数で除したもの（エラー／トータル）となる。なお、発生頻度のデータを記憶する箇所は、装置本体上の不揮発性メモリ１０４、もしくはインクカートリッジ等の消耗品上に備え付けられている不揮発性メモリ上でもよい。
【００４０】
この図１５の例では、ＪＡＭ１の発生回数が１４回、ＪＡＭ２が１３回、ＪＡＭ３が１０回、ＪＡＭ４が１回、それぞれ記憶されている。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態について図１６に示すフロー図を参照して説明する。
ＪＡＭ発生時、発生頻度の算出を行い、発生頻度の１番多い（「高い」も同義語とする。）ＪＡＭコードを特定し、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと２番目に多いＪＡＭコードを決定し、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと２番目に多いＪＡＭコードの想定異常をそれぞれ推定する。推定の方法は、前述した図１４に示すように、予めＪＡＭコードに対応した想定される異常（想定異常）を記憶しておき、それに基づいて行う。
【００４２】
次に、推定された想定異常についてＪＡＭコードの照合を行い、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと２番目に多いＪＡＭコードに共通する想定異常を抽出する。このとき、共通する想定異常があれば、共通するもののみを通知し、共通するものがなければ、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの想定異常を通知する。
【００４３】
例えば、前述した図１５に示す発生回数（発生頻度）を元に説明すると、発生頻度の１番多いＪＡＭコードがＪＡＭ１、２番目に多いＪＡＭコードがＪＡＭ２と特定される。ここで、それぞれの想定異常は図１４に示しているものとなるので、ＪＡＭ１、ＪＡＭ２に共通する、想定異常は、センサＡ異常であるため、センサＡの異常によりＪＡＭ１、ＪＡＭ２が発生していると推定されて通知される。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態の他の例について図１７に示すフロー図を参照して説明する。
ここでは、ＪＡＭ発生時、発生頻度の算出を行い、発生頻度の１番多いＪＡＭコードを決定する。そして、発生頻度の１番多いＪＡＭコードから所定の範囲内に収まっているＪＡＭコードをすべて抽出する。次いで、抽出された、ＪＡＭコードすべてについて想定異常をそれぞれ推定する。推定の方法は、図１４に示すように、予めＪＡＭコードに対応した想定異常を記憶しておき、この記憶された各ＪＡＭコードの想定異常に基づいて行う。
【００４５】
その後、推定された、ＪＡＭコードの照合を行い、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと２番目に多いＪＡＭコードに共通する想定異常を抽出する。このとき、共通する想定異常があれば、共通する想定異常のみを通知し、共通する想定異常がなければ、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの想定異常を通知する。
【００４６】
例えば、前述した図１５に示す発生回数（発生頻度）を元に説明すると、発生頻度の１番多いＪＡＭコードがＪＡＭ１であり、例えば所定範囲を５回と設定した場合、ＪＡＭ１の発生頻度から５回以内のＪＡＭコードをすべて抽出すると、ＪＡＭ２とＪＡＭ３が抽出される。ここで、ＪＡＭ１、ＪＡＭ２、ＪＡＭ３、それぞれの想定異常は図１４に示してあるものとなるので、ＪＡＭ１、ＪＡＭ２、ＪＡＭ３に共通する想定異常は、センサＡ異常であるため、センサＡの異常によりＪＡＭ１、ＪＡＭ２が発生していると推定される。
【００４７】
次に、本発明の第３実施形態について図１８に示すフロー図を参照して説明する。
ＪＡＭ発生時、発生頻度の算出を行い、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと発生頻度の１番少ないＪＡＭコードを決定する。そして、発生頻度の１番多いＪＡＭコードと発生頻度の１番少ないＪＡＭコードの想定異常をそれぞれ推定する。推定の方法は、図１４に示すように、予めＪＡＭコードに対応した想定異常を記憶しておき、この記憶された各ＪＡＭコードの想定異常に基づいて行う。
【００４８】
その後、推定された、ＪＡＭコードの照合を行い、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの想定異常内に、発生頻度の１番少ないＪＡＭコードの想定異常があるか否か、つまり、共通する想定異常を抽出する。共通するものがあれば、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの想定異常から発生頻度の１番少ないＪＡＭコードの想定異常を除外して、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの除外していない想定原因を通知し、共通するものがなければ、発生頻度の１番多いＪＡＭコードの想定異常を通知する。このように発生頻度の低いＪＡＭの想定原因を除いて通知することにより、より正確な想定異常をユーザに通知できる。
【００４９】
なお、ここでは１番目に多い（発生頻度が１番多い）ものと１番少ないものを比較しているが、１番発生率の多い群と１番発生率の低い群を抽出しそれらの比較を行ってもよい。
【００５０】
例えば、前述した図１５に示す発生回数（発生頻度）を元に説明すると、発生頻度の１番多いＪＡＭコードがＪＡＭ１であり、１番少ないＪＡＭコードがＪＡＭ４である。ＪＡＭ１、ＪＡＭ４に共通する、想定異常は「給紙コロ異常」である。「給紙コロ異常」は、もっとも発生率の低いＪＡＭ４の想定原因であるため、「給紙コロ異常」が原因で、ＪＡＭ１が発生している可能性は極めて低い、そこで、ユーザに通知を行うときには、ＪＡＭ１の想定異常から「給紙コロ異常」を除外して通知することにより、より詳細な原因がユーザに通知できる。
【００５１】
次に、発生頻度の算出の第１例について図１９を参照して説明する。
ここでは、ＪＡＭコード毎の発生回数と併せて総印刷枚数、即ちジャム種別に関する経路を通過した用紙の総枚数を記憶している。記憶する箇所は、装置本体上の不揮発性メモリ、もしくはインクカートリッジ等の消耗品上に備え付けられている、不揮発性メモリ上でもよい。
【００５２】
総印刷枚数を併せて記憶することにより、発生回数だけでなく発生率の算出が可能となり、近似のＪＡＭコードを抽出するときに、発生率を使用して、エラー回数（ジャム発生回数）／総印刷枚数で発生頻度を求めることにより、より正確な発生頻度の情報が得られる。
【００５３】
次に、発生頻度の算出の第２例について図２０及び図２１を参照して説明する。
図２０に示すように、ＪＡＭ種別を給紙したトレイ毎に分けた場合、図２１に示すように、ＪＡＭコード毎の発生回数と併せてトレイごとの総印刷枚数を記憶する。記憶する箇所は、装置本体上の不揮発性メモリ、もしくはインクカートリッジ等の消耗品上に備え付けられている、不揮発性メモリ上でもよい。
【００５４】
トレイ毎の印刷枚数を記憶し、ＪＡＭの発生率を算出する際にそれぞれのトレイごとの発生率の算出が可能となり、より詳細な発生頻度の算出が可能となる。
【００５５】
なお、上記実施形態においては、本発明を画像形成装置に適用している例で説明しているが、上述したような各処理、つまり、予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出する処理と、算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定する処理と、特定されたジャム種別について予め想定されている想定異常を通知する処理とをコンピュータに行わせるプログラムとして構成することもでき、このプログラムを記憶媒体に格納して提供することもできる。さらに、情報処理装置と画像形成装置とで構成される画像形成装置システムとして構成し、画像形成装置側からジャム発生時に情報処理装置側に通知して、情報処理装置側で、予め定めたジャム種別毎の発生頻度を算出する処理と、算出された発生頻度に基づいて異常の可能性があるジャム種別を特定する処理と、特定されたジャム種別について予め想定されている想定異常を通知する処理とを行うようにすることもできる。
【００５６】
また、上記実施形態では画像形成装置としてシリアル型インクジェット記録装置で説明しているが、本発明は、ライン型インクジェット記録装置などの画像形成装置にも適用することができ、また、電子写真方式など画像形成手段がインクジェット記録方式の画像形成手段以外の画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を適用する画像形成装置としてのインクジェット記録装置の概略構成を示す平面説明図である。
【図２】同じく正面説明図である。
【図３】同装置の制御部の概要を示すブロック説明図である。
【図４】主走査及び副走査の動作シーケンスの概要の説明に供する前面説明図である。
【図５】同じく平面説明図である。
【図６】同じく時間と主走査及び副走査の速度変化の説明に供する説明図である。
【図７】キャリッジ走査時にジャムが発生した場合の説明に供する前面説明図である。
【図８】同じく平面説明図である。
【図９】通常のキャリッジ走査時のキャリッジ移動速度とモータ出力の関係の説明図である。
【図１０】キャリッジ走査時に記録用紙がぶつかりジャムが発生した時のキャリッジの移動速度とモータ出力の関係の説明図である。
【図１１】用紙搬送時のジャム検出方法の説明に供する説明図である。
【図１２】同じく用紙搬送時のジャム検出方法の説明に供する説明図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の説明に供するフロー図である。
【図１４】ジャム種別（ＪＡＭコード）と検出条件、原因、想定異常の一例を示す説明図である。
【図１５】ＪＡＭ種別毎の発生頻度（発生回数）の記憶方法の一例を示す説明図である。
【図１６】本発明の第２実施形態の一例の説明に供するフロー図である。
【図１７】同じく本発明の第２実施形態の他の例の説明に供するフロー図である。
【図１８】本発明の第３実施形態の説明に供するフロー図である。
【図１９】発生頻度の算出の第１例の説明に供する説明図である。
【図２０】発生頻度の算出の第２例の説明に供する説明図である。
【図２１】同じく第２例の説明に供する説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
３…キャリッジ
４…記録ヘッド
１１…用紙
１２…搬送ベルト
３１…センサ（センサＡ）
３２…センサ（センサＢ）
【図１】
2009214969.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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