(57)【要約】【課題】射出スリーブに対する良好な冷却性能を有しかつ冷媒の漏出を抑制し得るダイカスト装置を提供する。【解決手段】溶湯を金型内部に射出するための射出スリーブ１４０を有するダイカスト装置であり、射出スリーブ１４０は、円筒状ケーシング部１４２、リング状ケーシング部１５２、環状パッキン部材１４１および冷媒通路Ｓ１を有する。円筒状ケーシング部１４２は、ねじ部が外周面に形成される一端部を有し、溶湯を通過させるために使用される。リング状ケーシング部１５２は、円筒状ケーシング部１４２の外周を囲むように配置され、前記ねじ部と螺合するねじ部が内周面に形成される一端部を有する。環状パッキン部材１４１は、リング状ケーシング部１５２の他端部と円筒状ケーシング部１４２との間に配置される。冷媒通路Ｓ１は、円筒状ケーシング部１４２とリング状ケーシング部１５２との間の空間によって構成され、前記ねじ部の螺合および環状パッキン部材１４１によってシールされている。【選択図】図２
2009214167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を金型内部に射出するための射出スリーブを有し、
前記射出スリーブは、
ねじ部が外周面に形成される一端部を有し、前記溶湯が通過する円筒状ケーシング部、
前記円筒状ケーシング部の外周を囲むように配置され、前記ねじ部と螺合するねじ部が内周面に形成される一端部を有するリング状ケーシング部、
前記リング状ケーシング部の他端部と前記円筒状ケーシング部との間に配置される環状パッキン部材、および、
前記円筒状ケーシング部と前記リング状ケーシング部との間の空間によって構成される冷媒通路を有し、
前記冷媒通路は、前記ねじ部の螺合および前記環状パッキン部材によってシールされている
ことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】
前記円筒状ケーシング部の前記一端部の端面は、前記ねじ部の螺合の際、前記リング状ケーシング部の前記一端部の端面より突出するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項３】
前記金型の湯口と前記射出スリーブとの間に配置される湯口ブッシュを有し、
前記湯口ブッシュは、
ねじ部が外周面に形成される一端部を有し、前記溶湯が通過する円筒状ケーシング部、
前記円筒状ケーシング部の外周を囲むように配置され、前記ねじ部と螺合するねじ部が内周面に形成される一端部を有するリング状ケーシング部、
前記リング状ケーシング部の他端部と前記円筒状ケーシング部の他端部との間に配置される環状パッキン部材、および、
前記円筒状ケーシング部と前記リング状ケーシング部との間の空間によって構成される冷媒通路を有し、
前記冷媒通路は、前記ねじ部の螺合および前記環状パッキン部材によってシールされている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイカスト装置。
【請求項４】
前記湯口ブッシュにおいて、前記円筒状ケーシング部の前記他端部の端面は、前記ねじ部の螺合の際、前記リング状ケーシング部の前記他端部の端面より突出するように設定されていることを特徴とする請求項３に記載のダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト装置においては、射出スリーブの外周に冷却専用スリーブを配置することで、射出スリーブの温度を一定に維持しかつ過加熱を避けている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０３８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、射出スリーブと冷却専用スリーブとの間にエアギャップが生じて、熱伝達率が低下する問題を有する。また、間接的な冷却であるために、溶湯から射出スリーブへの急激で大量の入熱を応答性よく脱熱することができないために、凝固に要する時間を長く設定する必要がある。
【０００４】
一方、射出スリーブに冷媒通路を配置し、冷媒通路の端末部を溶接によってシールすることで、射出スリーブを直接的に冷却し、熱伝達率の低下を避けることも可能であるが、冷媒が漏出する問題を有する。例えば、射出スリーブの内壁部は、溶湯からの入熱の度に温度が急上昇するのに対し、冷媒通路で隔てられた外壁部は、ほとんど温度変化がないため、内壁部と外壁部との間で、熱変形量の差が大幅に生じる。そのため、溶接部に応力集中が起こり、溶接部に割れが生じることで、冷媒通路を流通する冷媒が、射出スリーブの外部および／又は内部に漏出する虞がある。特に、冷媒が射出スリーブの内部に漏出する場合、溶湯に巻き込まれて、鋳巣や湯廻り不良などの鋳物品質低下の原因となる問題を有する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、射出スリーブに対する良好な冷却性能を有しかつ冷媒の漏出を抑制し得るダイカスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一様相は、溶湯を金型内部に射出するための射出スリーブを有するダイカスト装置であり、前記射出スリーブは、円筒状ケーシング部、リング状ケーシング部、環状パッキン部材および冷媒通路を有する。前記円筒状ケーシング部は、ねじ部が外周面に形成される一端部を有し、溶湯を通過させるために使用される。前記リング状ケーシング部は、円筒状ケーシング部の外周を囲むように配置され、前記ねじ部と螺合するねじ部が内周面に形成される一端部を有する。前記環状パッキン部材は、リング状ケーシング部の他端部と円筒状ケーシング部との間に配置される。前記冷媒通路は、円筒状ケーシング部とリング状ケーシング部との間の空間によって構成され、前記ねじ部の螺合および環状パッキン部材によってシールされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一様相によれば、円筒状ケーシング部の内部を通過する溶湯と冷媒通路を流通する冷媒との間には、円筒状ケーシング部の壁部のみが介在し、直接的な冷却であるため、射出スリーブに対する良好な冷却性能を有しており、溶湯から射出スリーブへの急激で大量の入熱に対しても、応答性よく脱熱することができる。一方、冷媒通路のシール性は、ねじ部の螺合および環状パッキン部材によって確保されており、熱応力による材料伸縮への耐久性が向上しているため、冷媒の漏出を抑制することが可能である。つまり、射出スリーブに対する良好な冷却性能を有しかつ冷媒の漏出を抑制し得るダイカスト装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るダイカスト装置を説明するための部分破断斜視図である。
【０００９】
ダイカスト装置１００は、コールドチャンバ式であり、固定型（金型）１１０、可動型（金型）１１５、型締め部１２０、射出部１３０、保持炉１８０、給湯管１８２、減圧装置１８５、冷却装置１９４および制御装置１９８を有する。
【００１０】
固定型１１０および可動型１１５は、成形品の外形形状に対応するキャビティ１１１，１１６を有し、プラテン１１３，１１８に着脱自在に固定されている。成形品は、例えば、自動車の車体部品およびサスペンション部品である。車体部品は、例えば、ピラー、ルーフ、スペースフレームの接手部である。サスペンション部品は、サスペンションアーム、サブフレーム、サスペンションのリンク部品、エンジンクレードルである。キャビティ１１１，１１６に射出される溶湯Ｍは、例えば、アルミニウム合金である。アルミニウム合金は、車両の軽量化の点で好ましい。
【００１１】
型締め部１２０は、固定型１１０および可動型１１５を型締めするために使用され、可動型１１５を固定型１１０に向かって近接離間自在に駆動するための往復動機構を有する。往復動機構は、例えば、油圧シリンダからなり、可動型１１５を固定しているプラテン１１８に連結されている。
【００１２】
射出部１３０は、成形品を構成する溶湯Ｍをキャビティ１１１，１１６の内部に射出するために使用され、スリーブ部１３２、射出チップ１３４、ピストンロッド１３６および真空チャンバ１３８を有する。
【００１３】
スリーブ部１３２は、固定型１１０が固定されているプラテン１１３に支持されている射出スリーブ１４０、および、固定型１１０のキャビティ１１１に連通している湯口ブッシュ１６０を有しており、成形品を構成する溶湯Ｍを供給するために使用される。射出スリーブ１４０および湯口ブッシュ１６０は、温度を一定に維持しかつ過加熱を避けるため、内部に配置される冷媒通路を有する。冷媒は、例えば、水である。なお、必要に応じて、射出スリーブ１４０のみに冷媒通路を配置することも可能である。
【００１４】
射出チップ１３４は、スリーブ部１３２の内部に進退移動自在に挿入されている。射出チップ１３４とスリーブ部１３２との間には、熱膨張等を考慮して、例えば、０．０５〜０．５ｍｍ程度のクリアランスが確保されている。
【００１５】
ピストンロッド１３６は、射出チップ１３４より小径であり、射出チップ１３４の後方に固定され、往復動機構（不図示）によって駆動される。したがって、ピストンロッド１３６を往動させる場合、射出チップ１３４は、スリーブ部１３２の内部を、固定型１１０のキャビティ１１１に向かって前進するため、スリーブ部１３２に保持される溶湯Ｍを、キャビティ１１１，１１６の内部に射出することが可能である。
【００１６】
真空チャンバ１３８は、スリーブ部１３２の後端部に同心状に配置され、かつ、減圧装置１８５から延長する配管系（不図示）に接続されており、溶湯Ｍの射出の際における、スリーブ部１３２の後端部およびシール部材（不図示）の熱的条件を緩和するために使用される。
【００１７】
これにより、耐熱性が比較的低いが、良好なシール性を有するシール部材、例えば、ニトリルゴムやフッ素ゴム等の樹脂パッキン部材を適用することで、安定した真空状態を維持することが可能である。真空チャンバ１３８の容量は、断熱効果、周辺機器との干渉、減圧状態にするための必要時間などを考慮し、適宜設定することが好ましい。
【００１８】
保持炉１８０は、溶湯Ｍの温度を維持する加熱装置１８１を有しており、溶湯Ｍが凝固しない状態で保持している。加熱装置１８１は、例えば、ヒータである。保持炉１８０の温度は、溶湯Ｍがアルミニウム合金の場合、例えば、７００℃である。
【００１９】
給湯管１８２は、スリーブ部１３２の後端部に固定される端部および保持炉１８０の溶湯Ｍの内部に達している端部を有しており、保持炉１８０の溶湯Ｍをスリーブ部１３２に導入するために使用される。給湯管１８２の外周には、温度を維持するための加熱装置（不図示）が配置される。なお、符号１８３は、給湯管１８２の一端をスリーブ部１３２の後端部に固定するための固定治具であり、例えば、保持ブラケットおよび止めねじから構成される。
【００２０】
減圧装置１８５は、真空ポンプ１８６、バッファ真空タンク１８７および真空配管系１９０を有しており、型締め完了後において、キャビティ１１１，１１６の内部の空気を吸引するために使用される。真空ポンプ１８６は、特に限定されないが、例えば、ピストンポンプなどの往復式や、油回転ポンプなどの回転式の機械的ポンプである。バッファ真空タンク１８７は、真空ポンプ１８６と真空配管系１９０との間に配置されており、安定した真空状態を維持するために使用される。
【００２１】
真空配管系１９０は、キャビティ１１１，１１６の内部の空気を吸引するために、固定型１１０および可動型１１５のキャビティ１１１，１１６まで延長しており、途中に、配管開閉装置１９１，１９２が配置されている。配管開閉装置１９１は、例えば、電磁バルブからなり、真空ポンプ１８６およびバッファ真空タンク１８７との接続（連通）を解除することで、真空配管系１９０をリリースすることが可能である。配管開閉装置１９２は、例えば、真空バルブからなり、配管開閉装置１９１とキャビティ１１１，１１６との間の配管途中に配置され、かつ、キャビティ１１１，１１６の近傍に位置している。
【００２２】
したがって、配管開閉装置１９１および配管開閉装置１９２を「開」の状態に設定することで、バッファ真空タンク１８７とキャビティ１１１，１１６の内部が連通し、キャビティ１１１，１１６の内部の空気を吸引することが可能となる。
【００２３】
冷却装置１９４は、冷却配管系１９５および冷却ポンプ１９６を有する。冷却配管系１９５は、射出スリーブ１４０および湯口ブッシュ１６０の冷媒通路と連結している。例えば、冷却ポンプ１９６によって冷却配管系１９５から供給される冷媒は、射出スリーブ１４０の冷媒通路の入口（不図示）から導入され、射出スリーブの冷媒通路を通過しながら、射出スリーブを冷却した後、湯口ブッシュ１６０の冷媒通路の入口（不図示）に導入され、湯口ブッシュ１６０を冷却した後、湯口ブッシュ１６０の冷媒通路の出口（不図示）から冷却配管系１９５に戻される。なお、射出スリーブ１４０の冷媒通路および湯口ブッシュ１６０の冷媒通路は、独立させて冷媒を循環させることも可能である。
【００２４】
制御装置１９８は、型締め部１２０の往復動機構、ピストンロッド１３６の往復動機構、保持炉１８０の加熱装置１８１、給湯管１８２の加熱装置、真空ポンプ１８６、配管開閉装置１９１，１９２、および、冷却装置１９４の冷却ポンプ１９６を制御するために使用される。
【００２５】
次に、射出スリーブ１４０および湯口ブッシュ１６０を詳述する。図２は、図１に示されるスリーブ部を説明するための断面図、図３は、図２に示される射出スリーブを説明するための分解断面図、図４は、図２に示される湯口ブッシュを説明するための分解断面図である。
【００２６】
射出スリーブ１４０は、図２および図３に示されるように、溶湯が通過する内側分割体（円筒状ケーシング部）１４２、内側分割体１４２の外周を囲むように配置される外側分割体（リング状ケーシング部）１５２、および、内側分割体１４２と外側分割体１５２の間に配置されるＯリング（環状パッキン部材）１４１を有する。
【００２７】
内側分割体１４２は、軸状中空部１４３およびフランジ部（円筒状ケーシング部の一端部）１４４を有しており、湯口ブッシュ１６０へ溶湯Ｍを移送するために使用される。軸状中空部１４３は、その外径および内径が一定であり、周方向に延長して形成される環状凹部１４８を有しており、外側分割体１５２に挿通される。
【００２８】
環状凹部１４８は、Ｏリング１４１を位置決めして配置するために使用される。Ｏリング１４１の材質は、良好な耐熱性およびシール性を有しておれば特に限定されず、例えば、ニトリルゴム系、シリコン系あるいはフッ素系の合成樹脂等を、適用すること可能である。
【００２９】
フランジ部１４４は、湯口ブッシュ１６０と連結される部位であり、外周面に配置されるねじ部１４６を有する。
【００３０】
外側分割体１５２は、リング状中空部１５３、開口部（リング状ケーシング部の一端部）１５４および開口部（リング状ケーシング部の他端部）１５５を有しており、内側分割体１４２の軸状中空部１４３が挿通される。リング状中空部１５３の内径は、内側分割体１４２のフランジ部１４４の外径と略一致しており、内側分割体１４２の軸状中空部１４３の外径より大きい。
【００３１】
したがって、リング状中空部１５３に、内側分割体１４２の軸状中空部１４３を挿通すると、リング状中空部１５３の内周面と軸状中空部１４３の外周面との間には、空間が形成される。当該空間は、射出スリーブ１４０を冷却するための冷媒通路Ｓ１を構成し、湯口ブッシュ１６０の冷媒通路および冷却配管系１９５と連通している。つまり、射出スリーブ１４０は、内側分割体１４２と外側分割体１５２との間の空間によって構成される冷媒通路を有する。
【００３２】
開口部１５４は、湯口ブッシュ側端面に位置しており、その内径は、リング状中空部１５３の内径と同一であり、内周面に配置されるねじ部１５６を有する。また、リング状中空部１５３に、内側分割体１４２の軸状中空部１４３を挿通する際に、開口部１５４の内周面が、内側分割体１４２のフランジ部１４４の外周面と当接するように設定されている。
【００３３】
ねじ部１５６は、内側分割体１４２のねじ部１４６と螺合し、金属対金属シールを生ずるように構成されている。したがって、ねじ部１４６，１５６を螺合させることにより、外側分割体１５２の開口部１５４と内側分割体１４２のフランジ部１４４との間をシールすることが可能である。
【００３４】
ねじ部１４６，１５６は、金属対金属シールを生ずる構成であれば特に限定されず、例えば、管用ねじを適用することが可能である。管用ねじは、管、管用部品、流体機器などの接続に用いられる山の角度が５５°の三角ねじであり、シール性の観点からは、テーパねじが好ましい。
【００３５】
開口部１５５は、射出チップ側端面（開口部１５４の逆側の端面）に位置しており、その内径は、リング状中空部１５３の内径より小さく、かつ、内側分割体１４２の軸状中空部１４３の内径と略一致している。また、開口部１５５の内周面は、リング状中空部１５３に内側分割体１４２の軸状中空部１４３を挿通する際に、内側分割体１４２の環状凹部１４８と相対するように位置合せされている。
【００３６】
したがって、内側分割体１４２の軸状中空部１４３に形成される環状凹部１４８に配置されるＯリング１４１の存在により、外側分割体１５２の開口部１５５と内側分割体１４２の軸状中空部１４３との間に、シール性を付与することが可能である。つまり、外側分割体１５２の開口部１５５と内側分割体１４２との間を、Ｏリング１４１によってシールすることが可能である。
【００３７】
射出スリーブ１４０においては、上記のように、外側分割体１５２に内側分割体１４２を挿通することによって冷媒通路Ｓ１が形成されており、内側分割体１４２の内部を通過する溶湯Ｍと冷媒通路Ｓ１を流通する冷媒との間には、内側分割体１４２の軸状中空部１４３の壁部のみが介在しており、例えば、熱伝達率を低下させるエアギャップは存在しない。つまり、直接的な冷却であるため、射出スリーブ１４０に対する良好な冷却性能を有しており、溶湯Ｍから射出スリーブ１４０への急激で大量の入熱に対しても、応答性よく脱熱することができる。
【００３８】
一方、冷媒通路Ｓ１のシール性は、ねじ部１４６，１５６の螺合およびＯリング１４１によって確保されており、例えば、溶接などの接合が適用されていない。したがって、熱応力による材料伸縮への耐久性が向上しており、冷媒の漏出を抑制することが可能である。つまり、射出スリーブ１４０に対する良好な冷却性能を有しかつ冷媒の漏出を抑制し得るダイカスト装置１００を提供することができる。
【００３９】
また、耐久性が向上しているため、射出スリーブ１４０の寿命を延長することが可能となり、かつ、射出スリーブ１４０は分解可能であるため、冷媒通路Ｓ１を容易にメンテナンスすることができる。
【００４０】
なお、ねじ部１４６，１５６を螺合させた際に、内側分割体１４２のフランジ部１４４における湯口ブッシュ側端面は、外側分割体１５２の開口部１５４における湯口ブッシュ側端面より突出するように設定されている。そのため、ねじ部１４６，１５６の精度不良やネジの老朽化により、外側分割体１５２が内側分割体１４２から相対的に突出するような移動が引き起こされる場合においても、溶湯洩れの発生が防止される。
【００４１】
次に、図２および図４を参照し、湯口ブッシュを説明する。
【００４２】
湯口ブッシュ１６０は、固定型１１０の湯口と射出スリーブ１４０との間に配置され、射出スリーブ１４０からの溶湯Ｍが通過する内側分割体（円筒状ケーシング部）１６２、内側分割体１６２の外周を囲むように配置され外側分割体（リング状ケーシング部）１７２、および、内側分割体１６２と外側分割体１７２との間に配置されるＯリング（環状パッキン部材）１６１を有する。
【００４３】
内側分割体１６２は、軸状中空部１６３、フランジ部（円筒状ケーシング部の一端部）１６４、段差部（円筒状ケーシング部の他端部）１６７および縮径部１６５を有しており、外側分割体１７２に挿通される。
【００４４】
軸状中空部１６３は、テーパ状の内径を有するが、その外径は一定である。フランジ部１６４は、湯口側端面に位置しており、外周面に配置されるねじ部１６６を有する。段差部１６７は、軸状中空部１６３と縮径部１６５との間の移行部位であり、周方向に延長する環状凹部１６８を有する。環状凹部１６８は、Ｏリング１６１を位置決めして配置するために使用される。Ｏリング１６１の材質は、射出スリーブ１４０のＯリング１４１の材質と同様に、良好な耐熱性およびシール性を有しておれば特に限定されない。
【００４５】
縮径部１６５は、射出スリーブ側端面に位置しており、その内径は、射出スリーブ１４０のフランジ部１４４の内径と一致している。
【００４６】
外側分割体１７２は、リング状中空部１７３、開口部（リング状ケーシング部の一端部）１７４および開口部（リング状ケーシング部の他端部）１７５を有しており、内側分割体１６２の軸状中空部１６３が挿通される。リング状中空部１７３の内径は、内側分割体１６２のフランジ部１６４の外径と略一致しており、内側分割体１６２の軸状中空部１６３の外径より大きい。
【００４７】
したがって、リング状中空部１７３に内側分割体１６２の軸状中空部１６３を挿通すると、リング状中空部１７３の内周面と内側分割体１６２の軸状中空部１６３の外周面との間には、空間が形成される。当該空間は、湯口ブッシュ１６０を冷却するための冷媒通路Ｓ２を構成し、射出スリーブ１４０の冷媒通路Ｓ１および冷却配管系１９５と連通している。つまり、湯口ブッシュ１６０は、内側分割体１６２と外側分割体１７２との間の空間によって構成される冷媒通路を有する。
【００４８】
開口部１７４は、湯口側端面に位置しており、その内径は、リング状中空部１７３の内径と同一であり、内周面に配置されるねじ部１７６を有する。また、リング状中空部１７３に内側分割体１６２の軸状中空部１６３を挿通する際に、開口部１７４の内周面が、内側分割体１６２のフランジ部１６４の外周面と当接するように設定されている。
【００４９】
ねじ部１７６は、内側分割体１６２のねじ部１６６と螺合し、金属対金属シールを生ずるように構成されている。したがって、ねじ部１６６，１７６を螺合させることにより、外側分割体１７２の開口部１７４と内側分割体１６２のフランジ部１６４との間をシールすることが可能である。ねじ部１６６，１７６は、射出スリーブ１４０のねじ部１４６，１５６と同様に、金属対金属シールを生ずる構成であれば特に限定されない。
【００５０】
開口部１７５は、射出スリーブ側端面に位置しており、その内径は、リング状中空部１７３の内径より小さく、かつ、内側分割体１６２の軸状中空部１６３の内径と略一致している。また、開口部１７５の内周面は、リング状中空部１７３に内側分割体１６２の軸状中空部１６３を挿通する際に、内側分割体１６２の縮径部１６５と相対するように位置合せされており、内側分割体１６２の段差部１６７は、開口部１７５の外周部と当接する。
【００５１】
したがって、段差部１６７の環状凹部１６８に配置されるＯリング１６１の存在により、外側分割体１７２の開口部１７５と内側分割体１６２の軸状中空部１６３との間に、シール性が付与することが可能である。つまり、外側分割体１７２の開口部１７５と内側分割体１６２の段差部１６７との間を、Ｏリング１６１によってシールすることが可能である。
【００５２】
湯口ブッシュ１６０においては、上記のように、外側分割体１７２に内側分割体１６２を挿通することによって冷媒通路Ｓ２が形成されており、内側分割体１６２の内部を通過する溶湯Ｍと冷媒通路Ｓ２を流通する冷媒との間には、内側分割体１６２の軸状中空部１６３の壁部のみが介在しており、例えば、熱伝達率を低下させるエアギャップは存在しない。つまり、直接的な冷却であるため、湯口ブッシュ１６０に対する良好な冷却性能を有しており、溶湯Ｍから湯口ブッシュ１６０への急激で大量の入熱に対しても、応答性よく脱熱することができる。
【００５３】
一方、冷媒通路Ｓ２のシール性は、ねじ部１６６，１７６の螺合およびＯリング１６１によって確保されており、例えば、溶接などの接合が適用されていない。したがって、熱応力による材料伸縮への耐久性が向上しており、冷媒の漏出を抑制することが可能である。また、耐久性が向上しているため、湯口ブッシュ１６０の寿命を延長することが可能となり、かつ、湯口ブッシュ１６０は分解可能であるため、冷媒通路Ｓ２を容易にメンテナンスすることができる。
【００５４】
なお、ねじ部１６６，１７６を螺合させた際に、内側分割体１６２の縮径部１６５の射出スリーブ側端面は、外側分割体１７２の開口部１７５の射出スリーブ側端面より突出するように設定されている。そのため、ねじ部１６６，１７６の精度不良やネジの老朽化により、外側分割体１７２が内側分割体１６２から相対的に突出するような移動が引き起こされる場合においても、溶湯洩れの発生が防止される。
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係る射出スリーブおよび湯口ブッシュにおいては、外側分割体に内側分割体を挿通することによって冷媒通路が形成されており、内側分割体の内部を通過する溶湯と冷媒通路を流通する冷媒との間には、内側分割体の軸状中空部の壁部のみが介在し、直接的な冷却であるため、射出スリーブおよび湯口ブッシュに対する良好な冷却性能を有しており、溶湯から射出スリーブおよび湯口ブッシュへの急激で大量の入熱に対しても、応答性よく脱熱することができる。
【００５６】
一方、冷媒通路のシール性は、ねじ部の螺合およびＯリングによって確保されており、熱応力による材料伸縮への耐久性が向上しているため、冷媒の漏出を抑制することが可能である。つまり、本実施の形態は、射出スリーブおよび湯口ブッシュに対する良好な冷却性能を有しかつ冷媒の漏出を抑制し得るダイカスト装置を提供することができる。
【００５７】
また、耐久性が向上しているため、射出スリーブおよび湯口ブッシュの寿命を延長することが可能となり、かつ、射出スリーブおよび湯口ブッシュは分解可能であるため、冷媒通路を容易にメンテナンスすることができる。
【００５８】
なお、射出スリーブにおいて、ねじ部を螺合させた際に、内側分割体のフランジ部における湯口ブッシュ側端面は、外側分割体の開口部における湯口ブッシュ側端面より突出するように設定されている。また、湯口ブッシュにおいて、ねじ部を螺合させた際に、内側分割体の縮径部の射出スリーブ側端面は、外側分割体の開口部の射出スリーブ側端面より突出するように設定されている。したがって、ねじ部の精度不良やネジの老朽化により、外側分割体が内側分割体から相対的に突出するような移動が引き起こされる場合においても、溶湯洩れの発生が防止される。
【００５９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、ダイカスト装置は、コールドチャンバ式かつ真空装置を利用する形態に限定されず、ホットチャンバ式を適用したり、大気圧下で溶湯を射出する形態を適用したりすることも可能である。また、無孔性ダイカスト法を適用することも可能である。
【００６０】
射出スリーブに係るＯリングが配置される環状凹部は、外側分割体の開口部の内周面に形成することも可能である。湯口ブッシュに係るＯリングが配置される環状凹部は、内側分割体の段差部と当接する外側分割体の開口部の外周部に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト装置を説明するための部分破断斜視図である。
【図２】図１に示されるスリーブ部を説明するための断面図である。
【図３】図２に示される射出スリーブを説明するための分解断面図である。
【図４】図２に示される湯口ブッシュを説明するための分解断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００  ダイカスト装置、
１１０  固定型（金型）、
１１１  キャビティ、
１１３  プラテン、
１１５  可動型（金型）、
１１６  キャビティ、
１１８  プラテン、
１２０  型締め部、
１３０  射出部、
１３２  スリーブ部、
１３４  射出チップ、
１３６  ピストンロッド、
１３８  真空チャンバ、
１４０  射出スリーブ、
１４１  Ｏリング（環状パッキン部材）、
１４２  内側分割体（円筒状ケーシング部）、
１４３  軸状中空部、
１４４  フランジ部（円筒状ケーシング部の一端部）、
１４６  ねじ部、
１４８  環状凹部、
１５２  外側分割体（リング状ケーシング部）、
１５３  リング状中空部、
１５４  開口部（リング状ケーシング部の一端部）、
１５５  開口部（リング状ケーシング部の他端部）、
１５６  ねじ部、
１６０  湯口ブッシュ、
１６１  Ｏリング（環状パッキン部材）、
１６２  内側分割体（円筒状ケーシング部）、
１６３  軸状中空部、
１６４  フランジ部（円筒状ケーシング部の一端部）、
１６５  縮径部、
１６６  ねじ部、
１６７  段差部（円筒状ケーシング部の他端部）、
１６８  環状凹部、
１７２  外側分割体（リング状ケーシング部）、
１７３  リング状中空部、
１７４  開口部（リング状ケーシング部の一端部）、
１７５  開口部（リング状ケーシング部の他端部）、
１７６  ねじ部、
１８０  保持炉、
１８１  加熱装置、
１８２  給湯管、
１８３  固定治具、
１８５  減圧装置、
１８６  真空ポンプ、
１８７  バッファ真空タンク、
１９０  真空配管系、
１９１，１９２  配管開閉装置、
１９４  冷却装置
１９５  冷却配管系
１９６  冷却ポンプ
１９８  制御装置、
Ｍ  溶湯、
Ｓ１，Ｓ２  冷媒通路。
【図１】
2009214167.tif 000003
【図２】
2009214167.tif 000004
【図３】
2009214167.tif 000005
【図４】
2009214167.tif 000006