(57)【要約】【課題】複数本の加熱ロールのそれぞれに対して無端環状の耐熱ベルトが巻き掛けられて周回動する構造のカレンダーロールアイロナーを改良して、洗濯物の搬送機構を簡素化し、かつ加熱ロールの効率を向上させる。【解決手段】矢印ｄのように投入された洗濯物が第１加熱ロールＡの下方を通過し、その後に第１加熱ロールＡの上方を通過するように該第１加熱ロールＡの回転方向を設定し、更に第２加熱ロールＢ及びそれ以降の加熱ロールも前記第１加熱ロールＡと同じ方向に回転させる。これにより、洗濯物の搬送機構が簡素化され、かつ加熱ロールの効率が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の加熱ロールのそれぞれに対して該加熱ロールと同数の無端環状の耐熱ベルトが一つづつ巻き掛けられて周回動し、
該耐熱ベルトが、洗濯物を加熱ロールに圧し付けてプレスする機能と、洗濯物を搬送する機能とを有しているカレンダーロールアイロナーにおいて、
前記複数本の加熱ロールの入口側の端に位置する第１加熱ロールの回転方向と、これに隣接して出口側に位置する第２加熱ロールの回転方向とが同じであることを特徴とするカレンダーロールアイロナー。
【請求項２】
前記第１加熱ロールの回転方向は、投入された洗濯物が加熱ロールの下方を通過した後に該加熱ロールの上方を通過するような回転方向であることを特徴とする、請求項１に記載したカレンダーロールアイロナー。
【請求項３】
前記第２加熱ロールに隣接し、該第２加熱ロールから排出された洗濯物を受け取る第３加熱ロールの回転方向が、前記第１加熱ロールの回転方向と同じであり、
又は、前記第３加熱ロール、及び、更に出口側に位置する加熱ロール全部の回転方向が前記第１加熱ロールの回転方向と同じであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載したカレンダーロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎ本の加熱ロールのそれぞれに対してＮ本の無端環状の耐熱ベルトが１本ずつ巻き掛けられて周回動する構造のカレンダーロールアイロナーに関するものである。
ただし、Ｎは２以上の整数である。  
（注）１本の無端環状耐熱ベルトが複数本の加熱ロールに対して掛け回されている方式のカレンダーロールアイロナーは適用の対象外である。
【背景技術】
【０００２】
図４はこの種のカレンダーロールアイロナーの従来例を描いた模式的な正面図である。
３個の加熱ロールが設けられており、洗濯物は矢印ｄのように投入されて右方に向けて送られ、矢印ｅのように排出される。その搬送方向の順に、左方から第１主ロールＡ、第２主ロールＢ、及び第３主ロールＣと名付ける。
前記主ロールは加熱ロールとも呼ばれる。ここではガイドロールと区別して主ロールと呼ぶ。
第１主ロールＡには無端環状の第１耐熱ベルト４が巻き掛けられ、第２主ロールＢには無端環状の第２耐熱ベルト５が巻き掛けられ、第３主ロールＣには無端環状の第３耐熱ベルト６が巻き掛けられている。
【０００３】
前記第１主ロールＡは右回り（時計方向）に矢印Ｒのごとく回転しており、矢印ｄ方向に投入された洗濯物は、第１主ロールＡと第１耐熱ベルト４とに挟み付けられて矢印Ｒ方向に回動しつつプレスされ、矢印ｉのように排出されて第２主ロールＢに送り込まれる(矢印ｊ)。
該第２主ロールＢは前記第１主ロールＡと反対に矢印Ｌ方向に回転していて、矢印ｊのように送り込まれた洗濯物を第２耐熱ベルト５と第２主ロールとの間に挟み付けてプレスする。
第２主ロールＢを通過した洗濯物は第３主ロールＣに送り込まれて矢印Ｌ方向に回転しつつプレスされる。
【０００４】
洗濯物を第１主ロールＡから第２主ロールＢへ送り込み、更に矢印ｉのように排出するため、第１耐熱ベルト４と第２耐熱ベルト５とが部分的に重ね合わされて周回動し、かつ第２ガイドリボン１２及び第３ガイドリボン１３が設けられている。
【特許文献１】特開２００７−１１１１２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４に示した従来例のカレンダーロールアイロナーは、第２主ロールＢや第３主ロールＣが左回り（矢印Ｌ）に回転しているのに比して、第１主ロールＡはその反対に右回り（矢印Ｒ）に回転している。このため、耐熱ベルトやガイドリボンで洗濯物を搬送するための構造が複雑であって製造コストが高額であり、かつ効率が悪い。
前記の効率とは、主ロールの周囲面積の内で耐熱ベルトに接触している面積の割合をいう。（図４参照）洗濯物が矢印ｄのように送り込まれた後、矢印ｉのように送りだされるまでの間に、角θ４区間でプレスされる。図示の角θ４の区間は無効区間である。
前記の効率はθ４／（θ４＋φ４）をパーセンテージで表したものに相当する。
従来例では圧迫ロール１０を設けて効率の悪さを補っていたが、それでも第１主ロールＡの効率は第２主ロールＢや第３主ロールＣの効率よりも格段に低い。
従来技術における１例を示すと次のごとくである。
(図4参照)  θ４／３６０°＝７０％
θ５／３６０°＝６０％
θ６／３６０°＝８５％
【０００６】
この問題を考察するには、従来例において何故に第１主ロールＡを他の主ロールと反対方向に回転させていたのかを解明しなければならない。
図４において、洗濯物（図示省略）が第１主ロールＡで矢印Ｒ方向に回転しながらプレスされた後、第２主ロールＢで矢印Ｌ方向に回転しながらプレスされると、
最初に洗濯物の片方の面が第１主ロールＡに接触しつつプレスされ、その後、前記と反対側の面が第２主ロールＢに接触しつつプレスされる。このようにして洗濯物の表裏両面がロールに接触してプレス仕上げされる。
このように洗濯物の両面をロールに接触させることが、第１主ロールＡを他のロールの反対方向に回転させていた理由であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、「果たして本当に洗濯物の両面をロールに接触させねばならないか？」
という問題を取り上げて鋭意研究した結果、特殊な衣類を除いて大抵の種類の洗濯物は必ずしも両面をロールに接触させなくても高品質のプレス仕上げが可能であることを確認した。
そこで従来の常識を覆して、複数本のロールの回転方向を揃えることにより、耐熱ベルトの配置を簡単にした。これに伴ってガイドロールの配置も簡単になり、しかも効率が向上した。
【０００８】
請求項１に係る発明の構成について、その１実施形態に対応する図１を参照して説明すると、
複数本の加熱ロール（７，８，９）のそれぞれに対して無端環状の耐熱ベルト（１４，１５，１６）が巻き掛けられて周回動し、該耐熱ベルトが洗濯物（２１）を加熱ロールに圧し付けてプレスする機能と、洗濯物を搬送する機能とを有しているカレンダーロールアイロナーを適用の対象とし、
前記複数本の加熱ロールの入口側の端に位置する第１加熱ロール（７）の回転方向と、これに隣接して出口側に位置する第２加熱ロール（８）の回転方向とが同じであることを特徴とする。
この［課題を解決するための手段］の欄では、図面を参照する便宜を考慮して、図面の符号を括弧書きで付記したが、この括弧書き符号は本発明の構成を図面通りに限定するものではない。
【０００９】
請求項２の発明に係るカレンダーアイロナーの構成は、前記請求項１の発明の構成要件に加えて、
前記第１加熱ロールの回転方向が、「投入された洗濯物が加熱ロールの下方を通過した後に該加熱ロールの上方を通過するような回転方向」であることを特徴とする。この回転方向とすることによって効率を高くすることができる。
【００１０】
請求項３の発明に係るカレンダーロールアイロナーの構成は、前記請求項１または請求項２の発明の構成要件に加えて、
前記第２加熱ロール（８）に隣接し、該第２加熱ロールから排出された洗濯物を受け取る第３加熱ロール（９）の回転方向が、前記第１加熱ロール（７）の回転方向（Ｌ）と同じであり、
また、加熱ロールの設置本数が４本以上であるときは、前記第３加熱ロール（９）、及び更に出口側に位置する加熱ロール（図示省略）全部の回転方向が前記第１加熱ロール（７）の回転方向（Ｌ）と同じであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明を適用すると、入口側の端に位置する第１加熱ロールの回転方向が、これに隣接して出口側に位置する第２加熱ロールの回転方向と同じであるから、両者の間の洗濯物受け渡し機構が簡単な構成で足り、カレンダーロールアイロナー設備全体が小型，軽量かつ低コストになり、しかもプレス加工の効率（加熱ロールの周面の有効利用率）
が高い。
【００１２】
請求項２の発明を適用すると、加熱ロールに投入された洗濯物が耐熱ベルトに挟み付けられて該加熱ロールの下側を通り、投入箇所の向こう側へ回った後、さらに回動して加熱ロールの上側を通る。その結果、加熱ロールの外周面の大部分をプレス作業用に有効利用することができ、効率が高い。
従って、加熱ロールの形状寸法が同じであればプレス作業の能率が上がり、カレンダーロールアイロナー設備全体としての熱効率が良くなる。この効果は、地球温暖化防止という社会的，国家的要請に貢献するものである。
【００１３】
請求項３の発明を適用すると、カレンダーロールアイロナーを構成している複数本の加熱ロール全部が同じ方向に回転するので、装置全体として良くバランスした構成になり、洗濯物受け渡し機構が簡単な構成で足りる。しかも、各加熱ロールに付属する構成部材の互換性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２は本発明の１実施形態における正面断面図である。両図はよく似ており、加熱ロールやガイドロールの配置は全く同じである。両図の差異は耐熱ベルトの掛け方である。
このような差異を生じているのは、図１及び図２が、それぞれ同一実施形態の異なる箇所を切断して描いてあるからである。切断面の位置については、図３を参照して後に説明する。
図１、図２の両図に共通して、図の左方から順に第１加熱ロール７、第２加熱ロール８、及び第３加熱ロール９が配列されている。洗濯物は矢印ｄのごとく第１加熱ロール７に投入され、第２加熱ロール８を経て第３加熱ロール９から矢印ｅのように排出される。
第１加熱ロール７と第２加熱ロール８との間、及び第２加熱ロール８と第３加熱ロール９との間には、図の上欄に付記して示した受け渡し区域が形成されている。
説明の便宜上、第１加熱ロール７と第２加熱ロール８との間の受け渡し区域を前部受け渡し区域と呼び、第２加熱ロール８と第３加熱ロール９との間の受け渡し区域を後部受け渡し区域と呼ぶ。
【００１５】
図１及び図２の両図に共通して、第１加熱ロール７に無端環状の第１耐熱ベルト１４が掛け回され、第２加熱ロール８に無端環状の第２耐熱ベルト１５が掛け回され、第３加熱ロール９に無端環状の第３耐熱ベルト１６が掛け回されている。
前部受け渡し区域及び後部受け渡し区域には、それぞれ第１ガイドロール１７と、第２ガイドロール１８と、第３ガイドロール１９と、第４ガイドロール２０とが設けられている。
図１の断面の前部受け渡し区域においては、第１ガイドロール１７に第１耐熱ベルト１４が掛け回されるとともに、第２ガイドロール１８、第３ガイドロール１９、及び第４ガイドロール２０に第２耐熱ベルト１５が掛け回され、
同図１の後部受け渡し区域においは、第１ガイドロール１７、第２ガイドロール１８、及び第３ガイドロール１９に第２耐熱ベルト１５が掛け回されるとともに、第４ガイドロール２０に第３耐熱ベルト１６が掛け回されて、矢印ｆ−矢印ｇのように周回動している。
前掲の図１と異なる面で切断された図２の前部受け渡し区域においては、第１ガイドロール１７、第２ガイドロール１８、及び第３ガイドロール１９に第１耐熱ベルト１４が掛け回されるとともに、第４ガイドロール２０に第２耐熱ベルト１５が掛け回され
同図２の後部受け渡し区域においは、第１ガイドロール１７に第２耐熱ベルト１５が掛け回されるとともに、第２ガイドロール１８、第３ガイドロール１９、及び第４ガイドロール２０に第３耐熱ベルト１６が掛け回されて、矢印ｆ−ｇのように周回動している。
【００１６】
前掲の図１と図２との差異を生じた原因であるところの切断面の位置の相違について、以下に説明する。
図１と図２とに共通して、装置上方の天井に当たる箇所が耐熱ベルトで覆われている。従って、これを上方から見た平面図のほとんど全面が耐熱ベルトで占められる。
図３は本実施形態の平面図であって、先に述べた第１耐熱ベルト１４、第２耐熱ベルト１５、及び第３耐熱ベルト１６が描かれるとともに、先に述べた第１ガイドロール１７、第２ガイドロール１８、第３ガイドロール１９、及び第４ガイドロール２０が描かれている。
図１及び図２と、図３との照合に便なるごとく、その他の主なガイドロールに符号３０〜３４を付した。
【００１７】
図１及び図２において、耐熱ベルトは加熱ロールの外側を周回しているが、加熱ロールよりも上方では矢印ｆのように入口側（図の左方）から出口側（図の右方）に向かって移動し、加熱ロールよりも下方では矢印ｇのように出口側（図の右方）から入口側（図の左方）からに向かって移動している。こうした作動状態から推察し得るように、その平面図である図３においては、第１耐熱ベルト１４も、第２耐熱ベルト１５も、第３耐熱ベルト１６も、全て矢印ｆのように入口側（図の左方）から出口側（図の右方）に向かって移動している。このため、これらの耐熱ベルトに乗せられた洗濯物（図示省略）は矢印ｆ方向に入口側から出口側に向かって送られる。
【００１８】
第１耐熱ベルト１４と第２耐熱ベルト１５との境界部付近において、双方の耐熱ベルトが櫛の歯状に対向しているので、第１耐熱ベルト１４が洗濯物を放出する以前に第２耐熱ベルト１５が該洗濯物を受け取る。このため、洗濯物の受け渡しが円滑に行なわれる。
第２耐熱ベルト１５と第３耐熱ベルト１６との境界部付近においても同様である。
このように自動的な受け渡しが行われるのは、平面図に現れている全ての耐熱ベルトが一斉に図の右方に向かって移動しているからであり、更にその根源は（図１参照）全ての加熱ロールが矢印Ｌ方向に回転しているからである。
前記矢印Ｌ方向の回転とは、矢印ｄのように投入された洗濯物が加熱ロールの下方を通過した後に該加熱ロールの上方を通過するような回転方向を意味している。
本実施形態においては３本の加熱ロールが全て矢印Ｌ方向に回転していることにより、
イ．自動的な洗濯物の受け渡しが円滑に行なわれる。
ロ．加熱ロール外周面の有効利用率が高い。
本実施形態における加熱ロールの効率は次のとおりである。
(図2参照)   θ１／３６０°＝８０％
θ2／３６０°＝８５％
θ３／３６０°＝８５％
【００１９】
本実施形態は３本の加熱ロールを設けたが、これと異なる実施形態として、加熱ロールの設置本数が２本であっても、該２本の加熱ロールの回転方向を同じにすることによって同様の作用効果が得られる。詳しくは、投入された洗濯物が加熱ロールの下方を通過した後に該加熱ロールの上方を通過するような回転方向に揃えることによって、搬送機構の簡素化と加熱ロールの効率向上とが得られる。
また、加熱ロールの設置本数が４本若しくはそれ以上の場合も、本発明を適用して全部の加熱ロールの回転方向を前記と同様に揃えることによって搬送機構の簡素化と加熱ロールの効率向上とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るカレンダーロールアイロナーの１実施形態を描いた模式的な正面断面図である。
【図２】前記と同じ実施形態に係るカレンダーロールアイロナーを、前記と異なる面で切断して描いた模式的な正面断面図である。
【図３】前記と同じ実施形態に係るカレンダーロールアイロナーの模式的な平面図である。
【図４】３本の主ロールを備えた従来例のカレンダーロールアイロナーの正面断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
３…搬入コンベア
４…第１耐熱ベルト
５…第２耐熱ベルト
６…第３耐熱ベルト
７…第１加熱ロール
８…第２加熱ロール
９…第３加熱ロール
１０…圧迫ロール
１１…第１ガイドリボン
１２…第２ガイドリボン
１３…第３ガイドリボン
１４…第１耐熱ベルト
１５…第２耐熱ベルト
１６…第３耐熱ベルト
１７…第１ガイドロール
１８…第２ガイドロール
１９…第３ガイドロール
２０…第４ガイドロール
２１…洗濯物
３０，３１，３２，３３，３４…ガイドロール
Ａ…第１主ロール
Ｂ…第２主ロール
Ｃ…第３主ロール
ｄ…洗濯物の投入を表す矢印
ｅ…洗濯物の排出を表す矢印
ｆ…耐熱ベルトの上部の移動方向を表す矢印
ｇ…耐熱ベルトの下部の移動方向を表す矢印
ｉ，ｊ…耐熱ベルトの周回方向を表す矢印
Ｌ…ロールの左回り回転を表す矢印
Ｒ…ロールの右回り回転を表す矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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