(57)【要約】【課題】回転ホイール式連続押出装置において押出成形される金属押出材の品質向上を図る。【解決手段】回転ホイール１０の外周面に形成された溝１１の一部をシュー１４及びフィードプレート１５の内周面で覆って形成した素材案内通路１６と、この下流端を塞ぐように溝１１内に突設されたアバットメント１７と、フィードプレート１５に形成されて素材案内通路１６の下流端に開口する素材案内孔１９と、フィードプレート１５の内周面と反対側の外面側に配置されて素材案内孔１９に連通される成形孔２５を形成したダイス２２とを備える回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート１５とダイス２２との間に設けられる素材案内孔１９と成形孔２５とを連通する孔部２６を形成したフローガイド２１が設けられ、孔部２６の内面を、素材案内孔１９と成形孔２５とを滑らかに接続するテーパ面２８とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備えた回転ホイール式連続押出装置において、
前記フィードプレートと前記ダイスとの間には、前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を形成したフローガイドが設けられ、
前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、
前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、
前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。
【請求項２】
前記テーパ面は、前記上流側開口部から前記下流側開口部に向かうにしたがい、前記回転ホイールの外周面の横幅方向に漸次広がる拡幅テーパ面と、前記横幅方向に直交する縦幅方向に漸次狭まる先細テーパ面とからなることを特徴とする請求項１に記載の回転ホイール式連続押出装置。
【請求項３】
前記拡幅テーパ面と前記先細テーパ面との角部が、滑らかな円弧面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転ホイール式連続押出装置。
【請求項４】
回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備えた回転ホイール式連続押出装置において、前記フィードプレートと前記ダイスとの間に設けられるフローガイドであって、
前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を有し、
前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、
前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、
前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とするフローガイド。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転ホイール式連続押出装置を用いた金属押出材の製造方法であって、
金属材料からなる押出用素材を前記素材案内通路の下流端側から前記フィードプレートの素材案内孔に圧入し、前記フローガイドの孔部を通過させて前記ダイスの成形孔から押し出すことで、前記成形孔に対応する断面形状に成形することを特徴とする金属押出材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所望の断面形状の金属押出材を押出加工により成形する回転ホイール式連続押出装置、これに備えるフローガイド、及び、回転ホイール式連続押出装置を用いた金属押出材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ホイール式連続押出装置は、押出加工により銅や銅合金などの金属材料からなる金属押出材を連続的に製造する装置である。従来の回転ホイール式連続押出装置としては、例えば非特許文献１に記載されたものが知られている。
一般的に回転ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、この素材案内通路の下流端を塞ぐように溝内に突設されたアバットメントと、フィードプレートに形成されて素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、回転ホイールとの間にフィードプレートを挟むように配置されたダイスに形成されて素材案内孔に連通する成形孔とを備えている。
【０００３】
この回転ホイール式連続押出装置を用いて金属押出材を押出加工する場合には、回転ホイールを素材案内通路の上流側から下流側に向かう方向に回転させた状態で、素材案内通路の上流側においてワイヤー状の押出用素材を回転ホイールの溝内に挿入すればよい。これにより、押出用素材は回転ホイールとの摩擦力によって素材案内通路に引き込まれ、その下流端においてアバットメントによって堰き止められる。このとき、押出用素材は押出圧力を得るため、摩擦・変形加熱されて可塑状となりダイスの成形孔から押し出され、所望の断面形状を有する金属押出材に成形され送り出される。
【０００４】
ところで、この種の回転ホイール式連続押出装置では、断面円形状の押出用素材から断面扁平矩形状の金属押出材を製造することがある。この場合には、素材案内孔と成形孔とでその断面形状や寸法が大きく異なるため、フィードプレートとダイスとの間に、素材案内孔と成形孔とを連通する孔部を有するフローガイドを設けて、成形孔から押し出される金属押出材の流速分布の均一化を図っている。なお、孔部の断面形状としては、例えば非特許文献２のように、バチ型形状に形成されたものがある。
【非特許文献１】外木達也、外２名、「回転式連続押出法による銅異形材加工技術」、銅と銅合金、日本伸銅協会、２００５年８月、第４４巻、第１号、ｐ．１２８−１３１
【非特許文献２】今村吉延、外５名、「拡大押出しのフローガイドによるメタルフロー制御  ―拡大押出しに関する研究ＩＩＩ―」、塑性と加工、日本塑性加工学会、１９９９年１０月、第４０巻、第４６５号、ｐ．６４−６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のフローガイドにおいては、その孔部の断面積がダイスの成形孔よりも大きいため、孔部の一部がダイスの端面によって閉塞される。このため、押出用素材がフローガイドの孔部を通る際に、フローガイドとダイスとの段差部分で堰き止められた部分がデッドメタルとして滞留する。
そして、このデッドメタルの一部が金属押出材となる押出用素材と共に成形孔から流出すると、それが金属押出材に巻き込まれて金属押出材の品質が低下する、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、流速分布の均一化を図りながらも金属押出材の品質を向上できる回転ホイール式連続押出装置、これに備えるフローガイド、及び、回転ホイール式連続押出装置を用いた金属押出材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る回転ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備え、前記フィードプレートと前記ダイスとの間には、前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を形成したフローガイドが設けられ、前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るフローガイドは、回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備えた回転ホイール式連続押出装置において、前記フィードプレートと前記ダイスとの間に設けられ、前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を有し、前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明に係る金属押出材の製造方法は、前記回転ホイール式連続押出装置を用いたものであって、金属材料からなる押出用素材を前記素材案内通路の下流端側から前記フィードプレートの素材案内孔に圧入し、前記フローガイドの孔部を通過させて前記ダイスの成形孔から押し出すことで、前記成形孔に対応する断面形状に成形することを特徴とする。
【００１０】
上述した回転ホイール式連続押出装置、フローガイド、及び、金属押出材の製造方法によれば、孔部の上流側開口部の断面形状は、素材案内孔以上の大きさに形成されているため、押出用素材は、フィードプレートの素材案内孔からフローガイドの孔部に押し出される際にフローガイドによって堰き止められることがない。そして、孔部の内面にテーパ面を形成することで、押出用素材が、孔部の上流側開口部から下流側開口部に到達するまでの間に堰き止められることを防止できる。
【００１１】
さらに、下流側開口部の断面形状が成形孔の形状に略一致していることから、押出用素材が素材用案内孔から成形孔に到達するまでの間にデッドメタルが発生することを抑制できるため、デッドメタルの押出用素材への流出を防止でき、金属押出材の品質向上を図ることができる。
また、孔部の断面形状は、テーパ面によって上流側開口部から下流側開口部に向けて漸次変化するため、下流側開口部の断面において孔部から成形孔に向かう押出用素材の流速分布にばらつきが生じること抑制できる。
【００１２】
また、前記回転ホイール式連続押出装置においては、前記テーパ面が、前記上流側開口部から前記下流側開口部に向かうにしたがい、前記回転ホイールの外周面の横幅方向に漸次広がる拡幅テーパ面と、前記横幅方向に直交する縦幅方向に漸次狭まる先細テーパ面とから構成されていてもよい。
このように孔部のテーパ面を設定することで、金属押出材の品質を確保しながらも、縦幅と横幅との差が小さい断面形状の押出用素材から、この押出用素材よりも縦幅方向に短く、且つ、横幅方向に長い扁平な矩形形状に形成された断面の金属押出材を容易に成形することができる。すなわち、平板形状の金属押出部材を容易に形成できる。
【００１３】
さらに、前記回転ホイール式連続押出装置においては、前記拡幅テーパ面と前記先細テーパ面との角部が、滑らかな円弧面に形成されていてもよい。
このように構成した場合には、フローガイドの角部における応力集中を低減させ、フローガイドの強度向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フローガイドの孔部にテーパ面を形成することで、成形孔から押し出される金属押出材の流速分布の均一化を図りながら、金属押出材の品質向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置１には、回転軸線Ｃを中心とし矢印Ａ方向に回転駆動可能な回転ホイール１０が設けられている。回転ホイール１０の外周面には、その周方向にわたって、押出加工されるワイヤー状の押出用素材Ｗを案内するための溝１１が設けられている。押出用素材Ｗは、この溝１１内に配置され、該回転ホイール１０の回転駆動と、該溝１１と押出用素材Ｗとの摩擦力とによってこの回転ホイール１０に牽引されてＡ方向に送られていくように構成されている。
【００１６】
具体的には、後述するシュー１４よりも回転ホイール１０の回転方向上流側に配置されたコイニングロール１２によって、押出用素材Ｗが強制的に溝１１内に押し込まれる。このコイニングロール１２は、溝１１を覆うように回転ホイール１０の外周面に押し付けられており、回転ホイール１０と協働して矢印Ｂ方向に回転するように構成されている。
略矩形板状に形成されたシュー１４は、回転ホイール１０の周方向の所定の長さ範囲にわたってハウジング１３にて位置決め状態に保持されている。このシュー１４は、回転ホイール１０の外周面に摺接して、この外周面に対する溝１１の開口を塞ぐように配置されている。回転ホイール１０に摺接するシュー１４の内周面１４ａは、回転ホイール１０の外周面に対してその周方向に沿って所定長さだけ摺接するように曲面状に形成されている。
【００１７】
シュー１４よりも回転ホイール１０の回転方向下流側には、フィードプレート１５が隣接して配置されている。このフィードプレート１５は、シュー１４と同様に、ハウジング１３にて位置決め状態に保持され、回転ホイール１０の外周面に摺接して当該外周面に対する溝１１の開口を塞いでいる。すなわち、回転ホイール１０に摺接するフィードプレート１５の内周面１５ａは、回転ホイール１０の外周面に対してその周方向に沿って所定長さだけ摺接するように曲面状に形成されている。
したがって、これら溝１１、シュー１４の内周面１４ａ及びフィードプレート１５の内周面１５ａによって、押出用素材Ｗを回転ホイール１０の溝１１内に配した状態でＡ方向に案内する素材案内通路１６が形成されている。
【００１８】
フィードプレート１５の内周面１５ａのうち回転ホイール１０の回転方向下流部分（図１，２における内周面１５ａの下側部分）には、アバットメント１７が配設されている。このアバットメント１７は、図２，３に示すように、素材案内通路１６の下流端を塞ぐように溝１１内に突出して該溝１１の内面と若干の間隙を空けて配置され、素材案内通路１６の下流端において溝１１の内面付近を除く中央部分で押出用素材Ｗを堰き止めるよう構成されている。
【００１９】
ここで、上述したように、溝１１とアバットメント１７との間には若干の間隙が存在するが、シュー１４及びフィードプレート１５と回転ホイール１０の外周面との間にもわずかに間隙が設けられている。そして、これらの間隙から可塑状となった押出用素材Ｗがバリ状に押し出され、これらのバリが溝１１の内面及び回転ホイール１０の外周面に付着する。
そこで、これらのバリを除去するためアバットメント１７のさらに回転方向下流側には、図１に示すようにスクレーパー１８が設けられている。このスクレーパー１８は、その鋭利な先端部分を溝１１の内面及び前記回転ホイール１０の外周面に摺接可能に形状を成形されており、付着したバリを削り取るよう構成されている。
【００２０】
そして、前述したフィードプレート１５には、図１〜３に示すように、その内周面１５ａの略中央部に回転ホイール１０の溝１１に対応した位置から金属押出材Ｓが成形される矢印Ｅ方向へ向かって貫通する素材案内孔１９が形成されている。この素材案内孔１９は、素材案内通路１６の下流端側に開口している。そして、Ｅ方向に直交する素材案内孔１９の断面は、略矩形状に形成されている。
ただし、素材案内孔１９の内面は、フィードプレート１５の内周面１５ａ側からその反対側の面１５ｂ（以下「外面１５ｂ」と呼ぶ）側に向かうにしたがい、内周面１５ａの横幅方向（Ｇ方向）に漸次広がるテーパ面を有している。このため、素材案内孔１９の断面は、フィードプレート１５の内周面１５ａに対する開口部分において縦長に形成され、フィードプレート１５の外面１５ｂに対する開口部分において横長に形成されている。
【００２１】
フィードプレート１５の外面１５ｂには、フローガイド２１、ダイス２２、及び、複数のバックアップリング２３がＥ方向に順次連ねて配されている。これらフローガイド２１、ダイス２２、及び、複数のバックアップリング２３は、それぞれ円盤状に形成されており、フィードプレート１５と同様に、ハウジング１３に位置決め状態で保持されている。
ダイス２２は、回転ホイール１０との間にフィードプレート１５及びフローガイド２１を挟むように配置されている。ダイス２２には、素材案内孔１９に対応する位置からＥ方向に貫通する成形孔２５が形成されており、押出用素材Ｗがこの成形孔２５を通ることにより所望の断面形状を有する金属押出材Ｓへと成形され、Ｅ方向へ送出されるよう構成されている。そして、Ｅ方向に直交する成形孔２５の断面は、フィードプレート１５の素材案内孔１９の断面形状と比較してＧ方向に長く、さらに、Ｇ方向に直交する縦幅方向（Ｆ方向）に短い扁平な矩形形状に形成されており、これにより、成形孔２５を通過して成形される金属押出材Ｓは平板形状を呈することになる。
【００２２】
複数のバックアップリング２３は、ダイス２２に作用する押出力をハウジング１３に伝達させ支持させるように、金属押出材Ｓの押し出されるＥ方向に重ねられ配置されている。また、複数のバックアップリング２３は、成形孔２５からＥ方向へと送出される金属押出材Ｓを案内する通路の各リング孔２３ａを夫々成形孔２５に対応する位置に備えている。
【００２３】
フローガイド２１は、前述のようにフィードプレート１５とダイス２２との間に設けられており、フィードプレート１５との間、及び、ダイス２２との間に隙間が生じないように押し付け状態で固定されている。このフローガイド２１には、Ｅ方向に貫通して素材案内孔１９と成形孔２５とを連通する孔部２６が形成されている。
ここで、図２〜４に示すように、素材案内孔１９に対向する孔部２６の上流側開口部２６ａの断面形状は、素材案内孔１９の断面形状に一致するように形成されている。また、成形孔２５に対向する孔部２６の下流側開口部２６ｂの断面形状は、成形孔２５の断面形状に一致するように形成されている。
そして、孔部２６の内面は、上流側開口部２６ａから下流側開口部２６ｂに向かうにしたがい、Ｇ方向に漸次広がる一対の拡幅テーパ面２７と、Ｆ方向に漸次狭まる一対の先細テーパ面２８とから構成されている。これら拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８によって、断面形状が相互に異なる上流側開口部２６ａと下流側開口部２６ｂとが滑らかに接続される。
なお、相互に隣接する拡幅テーパ面２７と先細テーパ面２８との角部２９は、滑らかな円弧面に形成されている。
【００２４】
次に、以上のように構成された回転ホイール式連続押出装置１を用いた金属押出材Ｓの製造方法について説明する。
図１において、ワイヤー状の押出用素材Ｗは、Ａ方向に回転駆動される回転ホイール１０の溝１１にコイニングロール１２によって押し付けられる。この押出用素材Ｗは、回転ホイール１０の回転駆動に伴う押出用素材Ｗと溝１１との間の摩擦力により牽引されて、素材案内通路１６に送り込まれる。この素材案内通路１６の回転方向下流端はアバットメント１７により堰き止められており、送り込まれる押出用素材Ｗによりその通路内が高圧化されている。そして、押出用素材Ｗは摩擦・変形加熱による塑性変形を受けながらフィードプレート１５の素材案内孔１９へと圧入されていき、フローガイド２１の孔部２６を通過してダイス２２の成形孔２５からＥ方向へと押し出されることで、成形孔２５の形状に対応する平板状の金属押出材Ｓへと成形される。
【００２５】
ここで、フローガイド２１の孔部２６のうち上流側開口部２６ａの断面形状は、フィードプレート１５の素材案内孔１９の断面形状に一致しているため、押出用素材Ｗは、素材案内孔１９から孔部２６に押し出される際にフローガイド２１によって堰き止められてしまうことがない。
また、孔部２６の内面を拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８により構成することで、孔部２６の上流側開口部２６ａから下流側開口部２６ｂに到達するまでの間に段差部分がなくなるため、押出用素材Ｗが上流側開口部２６ａから下流側開口部２６ｂに到達するまでの間に堰き止められることを防止できる。そして、拡幅テーパ面２７と先細テーパ面２８との角部２９は滑らかな円弧面に形成されているため、この角部２９における応力集中を低減させ、フローガイド２１が損壊することを防止できる。
【００２６】
さらに、孔部２６の下流側開口部２６ｂの断面形状も、ダイス２２の成形孔２５の断面形状に一致しているため、押出用素材Ｗは、孔部２６から成形孔２５に押し出される際にダイス２２によって堰き止められることがない。
そして、押出用素材Ｗは、拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８を有する孔部２６において、素材案内孔１９から成形孔２５に向かうにしたがい、Ｇ方向に漸次広げられると同時にＦ方向に漸次狭められるように変形する。すなわち、押出用素材Ｗは、孔部２６を通過する際に、素材案内孔１９における断面形状から成形孔２５における断面形状まで連続的に変形することになる。
【００２７】
なお、前述した素材案内通路１６においては、溝１１とアバットメント１７との間、及び、シュー１４及びフィードプレート１５と回転ホイール１０の外周面との間に、それぞれ若干の間隙が存在しているため、その間隙から可塑状となった押出用素材Ｗがバリ状に押し出され、これらのバリが溝１１の内面及び前記回転ホイール１０の外周面に付着する。これらのバリは、アバットメント１７の下流側に設けられたスクレーパー１８によって削り落とされるため、バリの除去作業に作業者の手間を要することなく、長期に亘り安定して金属押出材Ｓを製造することができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態における回転ホイール式連続押出装置１によれば、押出用素材Ｗは素材案内孔１９に圧入された後から成形孔２５から押し出されるまでの間に堰き止められないため、デッドメタルの発生を防止でき、金属押出材Ｓの品質向上を図ることができる。
さらに、押出用素材Ｗを素材案内孔１９に圧入した後から成形孔２５から押し出すまでの間に堰き止められることを抑制しているため、押出用素材Ｗを金属押出材Ｓに成形して押し出す力を小さくすることができる。すなわち、溝１１内において押出用素材Ｗの牽引に要する回転ホイール１０の回転駆動力を小さくして効率よく金属押出材Ｓを製造することができる。
【００２９】
また、孔部２６の断面形状は、拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８によって上流側開口部２６ａから下流側開口部２６ｂに向けて漸次変化するため、下流側開口部２６ｂの断面において孔部２６から成形孔２５に向かう押出用素材Ｗの流速分布にばらつきが生じること抑制して、当該流速分布の均一化を図ることができる。したがって、縦幅と横幅との差が小さい断面形状の押出用素材Ｗから、この押出用素材Ｗよりも縦幅方向に短く、且つ、横幅方向に長い扁平な矩形形状の断面を有する平板状の金属押出材Ｓを容易に製造することができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、素材案内孔１９に対向する孔部２６の上流側開口部２６ａの断面形状は、素材案内孔１９の断面形状と一致していなくてもよく、少なくとも素材案内孔１９以上の大きさに形成されていればよい。
【００３１】
また、デッドメタルの発生量が金属押出材Ｓの品質を保証できる程度に抑えられていれば、下流側開口部２６ｂの縦幅寸法が成形孔２５の縦幅寸法よりも大きく形成されていてもよい。すなわち、孔部２６の下流側開口部２６ｂと成形孔２５との間にはＦ方向に多少の段差（例えば５ｍｍ以下）があっても構わない。この場合、Ｅ方向に対する先細テーパ面２８の傾斜角度を小さくして、フローガイド２１の強度向上を図ることができる。
【００３２】
また、回転ホイール式連続押出装置１が所望の寸法よりも大きくならない範囲内であれば、Ｅ方向に沿うフローガイド２１の長さ寸法は、より長くすることが好ましい。すなわち、フローガイド２１の長さ寸法を大きくするほど、Ｅ方向に対する拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８の角度が小さくなるため、孔部２６の下流側開口部２６ｂにおける押出用素材Ｗの流速分布の均一化を特に図ることができる。
【００３３】
さらに、孔部２６の拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８は、一対形成されるとしたが、例えば１つずつのみ形成し、拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８にそれぞれ対向する内面はＥ方向と平行に形成されてもよい。ただし、拡幅テーパ面２７及び先細テーパ面２８をそれぞれ一対形成する方が、Ｅ方向に対する個々の拡幅テーパ面２７や先細テーパ面２８の傾斜角度を小さく設定することができるため、孔部２６から成形孔２５に向かう押出用素材Ｗの流速分布の均一化をより図ることができる。
【００３４】
また、素材案内孔１９及び成形孔２５の断面形状は、上記実施形態のものに限ることは無く、少なくとも相互に異なっていればよい。したがって、フィードプレート１５の孔部２６の内面も、拡幅テーパ面２７や先細テーパ面２８によって構成されることに限らず、少なくとも素材案内孔１９に対応する断面形状の上流側開口部２６ａと、成形孔２５に対応する断面形状の下流側開口部２６ｂとを滑らかに接続するテーパ面を有していればよい。この場合でも、孔部２６の断面形状は、テーパ面によって上流側開口部２６ａから下流側開口部２６ｂに向けて漸次変化するため、上述した実施形態と同様に、下流側開口部２６ｂの断面において孔部２６から成形孔２５に向かう押出用素材Ｗの流速分布にばらつきが生じること抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１の回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート、フローガイド及びダイスを示す拡大側断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図２，３において、フィードプレートとダイスとの間に配置されるフローガイドを示しており、（ａ）はフィードプレート側から見た正面図であり、（ｂ）はダイス側から見た背面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  回転ホイール式連続押出装置
１０  回転ホイール
１１  溝
１４  シュー
１４ａ  内周面
１５  フィードプレート
１５ａ  内周面
１６  素材案内通路
１７  アバットメント
１９  素材案内孔
２１  フローガイド
２２  ダイス
２５  成形孔
２６  孔部
２６ａ  上流側開口部
２６ｂ  下流側開口部
２７  拡幅テーパ面
２８  先細テーパ面
２９  角部
【図１】
2009131858.tif 000003
【図２】
2009131858.tif 000004
【図３】
2009131858.tif 000005
【図４】
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