(57)【要約】  【課題】孔版印刷装置で使用するインキがエマルジョンインキもしくは孔版印刷用の活性エネルギー線硬化型インキの場合であっても、さらには使用する被印刷媒体が上質紙等の非コート紙もしくはコート紙の場合であっても、製版済みのマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像不良）やマスタの寄りが発生せず、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供する。  【解決手段】画像処理部４は、画像処理演算部６と画像データ出力切替部７とから構成されている。画像データ出力切替部７では、亀甲パターンモードが選択されている際には、主走査方向に対して１ライン毎に画像データを入力し、画像処理を行った後、主走査方向に隣接する１画素単位で交互に２分割し、特殊製版用に処理された画像データを、１ラインの画像データとしてサーマルヘッド駆動制御部５のサーマルヘッド駆動回路へ出力する。【選択図】図４
2009126061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に配列された多数の発熱体を備えマスタに穿孔製版を行うサーマルヘッドを有する製版装置と、所定の画像データを処理した後、上記サーマルヘッドを駆動するサーマルヘッド駆動手段に対して上記処理後の画像データを出力する画像処理装置と、製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムと、該印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら上記印刷ドラム上の製版済みのマスタに直接的または間接的に被印刷媒体を押し付ける押圧手段とを具備した孔版印刷装置において、
上記画像処理装置は、１ライン毎に画像データを入力し、所定の画像処理を行った後、上記主走査方向に隣接する１画素単位で交互に２分割し、特殊製版用に処理された画像データを、１ラインの画像データとして上記サーマルヘッド駆動手段に出力する画像処理出力部を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記画像処理出力部からの上記特殊製版用に処理された画像データが上記サーマルヘッド駆動手段に入力されることにより、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビット、および該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってマスタに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によってマスタに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように特殊穿孔パターンが形成されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記画像処理出力部は、１ライン毎に画像データを入力し、所定の画像処理を行った後、１ライン毎の画像データとして通常製版用に処理された画像データを上記サーマルヘッド駆動手段に出力するように切り替え可能に構成されており、
上記通常製版用に処理された画像データが上記サーマルヘッド駆動手段に入力されることにより、上記各発熱体の発熱駆動によってマスタに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上になるように通常穿孔パターンを形成する製版動作を行う通常パターンモードと、上記特殊穿孔パターンを形成する製版動作を行う特殊パターンモードとの何れか一方に切り替え実行可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の孔版印刷装置において、
上記画像処理装置で写真モード等でのディザ処理、誤差拡散処理等を実施しない場合であって上記特殊穿孔パターンが形成される際、上記主走査方向と直交する副走査方向での黒画素データの存在は、上記奇数ビットおよび上記偶数ビットの少なくとも何れかのビットの２画素単位で存在することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記マスタとして、複数種類が使用可能であり、
上記複数種類のマスタを認識するマスタ種類認識手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記サーマルヘッドでは、書込周期の異なる動作が可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記インキの種類として、エマルションインキおよび活性エネルギー線硬化型インキの双方が使用可能であり、
上記エマルションインキおよび上記活性エネルギー線硬化型インキの種類を認識するインキ種類認識手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記被印刷媒体として、コート紙および非コート紙にそれぞれ対応した製版および印刷動作を実行する製版・印刷モードを選択することが可能なコート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記被印刷媒体の種類、上記マスタの種類、上記インキの種類および上記印刷ドラムの種類の少なくとも何れか一つを認識する認識手段と、
上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを報知する報知手段と、
上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを報知するように上記報知手段を制御する報知制御手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記被印刷媒体の種類、上記マスタの種類、上記インキの種類および上記印刷ドラムの種類の少なくとも何れか一つを認識する認識手段と、
上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つからの信号に基づいて、上記画像処理出力部をして上記通常製版用の画像データに係る通常パターンまたは上記特殊製版用の画像データに係る特殊パターンに切替処理させる画像パターン切替手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版装置を備えた孔版印刷装置に関し、詳しくは、用途に応じて画像データのパターン（以下、「画像パターン」ともいう）を変えることが可能で、被印刷媒体としてコート紙に印刷することができ、さらには活性エネルギー線硬化型インキも使用することができる孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷方式としてデジタル式の感熱製版装置を搭載したデジタル式の感熱孔版印刷装置（以下、「孔版印刷装置」という）が知られている。その製版装置では、主走査方向に配列された複数の発熱素子、発熱抵抗体等とも呼ばれる複数の発熱体を具備したサーマルヘッドとプラテンローラとで、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」ともいう）を有する感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を押し付けながら、主走査方向と直交する副走査方向にプラテンローラの回転を介してマスタを相対的に移動させつつ、画像信号に応じたサーマルヘッドの各発熱体の加熱により、ドット状の穿孔・製版画像（穿孔パターン）をマスタに形成するものである。
【０００３】
一般的な孔版印刷装置では、製版装置によって上述のように穿孔・製版画像が形成された製版済みのマスタを版胴の外周に巻き付けた後に、版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって被印刷媒体である印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を版胴とプレスローラや圧胴等からなる押圧部材との間に搬送し、押圧部材により用紙を版胴上の製版済みのマスタに圧接し、版胴内に供給したインキを版胴の開孔部、メッシュスクリーンおよびマスタの穿孔部分から滲み出させて用紙に転移・転写することにより印刷物を得るようになっている。
製版画像が転写された印刷物はその後、排紙台に向けて排出され該排紙台に順次積載されていく。一般の孔版印刷装置で使用されるインキは、エマルションインキ（以下、「エマルジョンインキ」ともいう）であり、用紙への転写後、そのインキは直ぐには定着しない。印刷物の乾燥は、通常、時間経過に伴うインキの用紙への吸収、すなわち自然乾燥に頼っている。つまり、孔版印刷を実行するに際して、通常の印刷インキを使用すると、インキは浸透乾燥されるために裏移りや沁み通しが生じるので、一般的に良好な両面印刷物等は得難く、また表面が光沢を有するアート紙やコート紙では容易に乾燥しないので、片面印刷であっても良好な片面印刷物を得難かった。
【０００４】
そこで、活性エネルギー線硬化型インキである光（紫外線）硬化型インキと活性エネルギー線照射手段である光（紫外線）照射手段を使用して、孔版による両面印刷や、アート紙、コート紙に孔版印刷する装置が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３６６７２号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的な孔版印刷装置では、活性エネルギー線硬化型インキの使用やコート紙印刷などは考慮されていなく、活性エネルギー線硬化型インキとコート紙との組合せの印刷では、製版済みのマスタの浮きによる白スジ状の画像不良となる印刷シワやマスタの寄りが発生してしまうという問題があった。このような問題点を解決するための画像処理および製版方法、各種条件の組合せに対しての対応策は今まで見出されていなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、孔版印刷装置で使用するインキがエマルジョンインキもしくは孔版印刷用の活性エネルギー線硬化型インキの場合であっても、さらには使用する被印刷媒体が上質紙等の非コート紙もしくはコート紙の場合であっても、製版済みのマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像不良）やマスタの寄りが発生せず、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することを主な目的とする。
上記本発明の目的を達成させるために、製版済みのマスタの浮き等に強い画像パターンを作成可能な本発明の画像処理装置が必要となる。また、画像処理装置内部のみの変更で可能であるため、サーマルヘッドを駆動するための製版装置に関して大きな変更無く実現できることも目的として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、主走査方向に配列された多数の発熱体を備えマスタに穿孔製版を行うサーマルヘッドを有する製版装置と、所定の画像データを処理した後、上記サーマルヘッドを駆動するサーマルヘッド駆動手段に対して上記処理後の画像データを出力する画像処理装置と、製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラムと、該印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら上記印刷ドラム上の製版済みのマスタに直接的または間接的に被印刷媒体を押し付ける押圧手段とを具備した孔版印刷装置において、上記画像処理装置は、１ライン毎に画像データを入力し、所定の画像処理を行った後、上記主走査方向に隣接する１画素単位で交互に２分割し、特殊製版用に処理された画像データを、１ラインの画像データとして上記サーマルヘッド駆動手段に出力する画像処理出力部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記画像処理出力部からの上記特殊製版用に処理された画像データが上記サーマルヘッド駆動手段に入力されることにより、上記各発熱体の奇数番目に当たる奇数ビット、および該各発熱体の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってマスタに形成される穿孔が上記主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した上記奇数ビットと上記偶数ビットとの発熱駆動によってマスタに形成される各穿孔が上記主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように特殊穿孔パターンが形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、上記画像処理出力部は、１ライン毎に画像データを入力し、所定の画像処理を行った後、１ライン毎の画像データとして通常製版用に処理された画像データを上記サーマルヘッド駆動手段に出力するように切り替え可能に構成されており、上記通常製版用に処理された画像データが上記サーマルヘッド駆動手段に入力されることにより、上記各発熱体の発熱駆動によってマスタに形成される穿孔が上記主走査方向の同じ一列上になるように通常穿孔パターンを形成する製版動作を行う通常パターンモードと、上記特殊穿孔パターンを形成する製版動作を行う特殊パターンモードとの何れか一方に切り替え実行可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の孔版印刷装置において、上記画像処理装置で写真モード等でのディザ処理、誤差拡散処理等を実施しない場合であって上記特殊穿孔パターンが形成される際、上記主走査方向と直交する副走査方向での黒画素データの存在は、上記奇数ビットおよび上記偶数ビットの少なくとも何れかのビットの２画素単位で存在することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記マスタとして、複数種類が使用可能であり、上記複数種類のマスタを認識するマスタ種類認識手段を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記サーマルヘッドでは、書込周期の異なる動作が可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記インキの種類として、エマルションインキおよび活性エネルギー線硬化型インキの双方が使用可能であり、上記エマルションインキおよび上記活性エネルギー線硬化型インキの種類を認識するインキ種類認識手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記被印刷媒体として、コート紙および非コート紙にそれぞれ対応した製版および印刷動作を実行する製版・印刷モードを選択することが可能なコート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記被印刷媒体の種類、上記マスタの種類、上記インキの種類および上記印刷ドラムの種類の少なくとも何れか一つを認識する認識手段と、上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを報知する報知手段と、上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを報知するように上記報知手段を制御する報知制御手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記被印刷媒体の種類、上記マスタの種類、上記インキの種類および上記印刷ドラムの種類の少なくとも何れか一つを認識する認識手段と、上記認識手段により認識された上記少なくとも何れか一つからの信号に基づいて、上記画像処理出力部をして上記通常製版用の画像データに係る通常パターンまたは上記特殊製版用の画像データに係る特殊パターンに切替処理させる画像パターン切替手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して新規な孔版印刷装置を実現し提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１、２記載の発明によれば、上記構成により、現在使用しているサーマルヘッドを駆動するサーマルヘッド駆動手段での回路等大きな変更を行うこと無く、特殊製版用に処理された画像データによって穿孔パターンが得られるので、活性エネルギー線硬化型インキ（例えば紫外線硬化型インキ）と例えばコート紙の組合せで主に発生する印刷シワを発生させずに、最適な印刷画像品質を得ることが可能となる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、通常パターンモードと特殊パターンモードとの何れか一方に切り替え実行可能であるので、各組合せで印刷シワを発生させずに、最適な印刷画像品質を得られる孔版印刷装置を実現し提供することが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、上記構成により、特殊パターンモードでの製版時に、特には細線時の直線性の欠点を視覚上軽減することが可能となる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、上記構成により、複数種類のマスタが使用できるので、各条件下に見合ったマスタを使用することができ、印刷シワを発生させず、さらなる最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することが可能となる。
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、穿孔不良等による印刷画像品質の劣悪化を招くこと無く、さらなる最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することが可能となる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、上記構成により、完全定着が可能な印刷物も得ることが可能となる。
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、被印刷媒体に好適な条件で製版・印刷が可能となり、被印刷媒体を含む組合せで印刷シワを発生させずに、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することが可能となる。
【００２２】
請求項９記載の発明によれば、上記構成により、報知制御手段は、認識手段により認識された少なくとも何れか一つが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを報知するように報知手段を制御するので、請求項１ないし８の何れか一つに記載の発明の効果を奏することのみならず、間違った組合せの場合には自動的に報知されるので、マスタ、インキ、被印刷媒体等のサプライの無駄遣いを無くすことが可能となる。
【００２３】
請求項１０記載の発明によれば、上記構成により、画像パターン切替手段は、認識手段により認識された少なくとも何れか一つからの信号に基づいて、画像処理出力部をして通常製版用の画像データに係る通常パターンまたは特殊製版用の画像データに係る特殊パターンに切替処理させるので、請求項３記載の発明の効果を確実に奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の一実施形態を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、実施形態等のそれと区別するものとする。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係るデジタル感熱式の孔版印刷装置の全体構成を模式的に示し、図２は、図１における主としてデジタル感熱式の孔版印刷装置本体の全体構成を示している。
本実施形態では、活性エネルギー線硬化型インキの使用が可能であるため、その活性エネルギー線硬化型のインキを硬化させるための活性エネルギー線硬化定着装置２０１が図１の孔版印刷装置の排紙側に併設されている。活性エネルギー線硬化型インキとしては、その一例として紫外線硬化型インキが用いられ、活性エネルギー線硬化定着装置としては、その一例として紫外線硬化定着装置が用いられる。
【００２６】
図１において、２００は、図２に詳しく示す孔版印刷装置本体であり、孔版印刷装置本体２００の右側には給紙部２０２が設けられている。活性エネルギー線硬化定着装置２０１内には、活性エネルギー線ランプや用紙を搬送するモータやベルト、吸着ファン等が組み込まれている。そして、活性エネルギー線硬化定着装置２０１内で活性エネルギー線硬化型インキを用紙上に定着させ、ベルト・吸着搬送で排紙台２０４へ印刷・定着済み用紙を排紙させるように構成されている。図１において、給紙部２０２は、図２に示す孔版印刷装置本体２００側の給紙側に配設されている給紙部１１０（図１では括弧を付して示す）と実質的に同一の構成であり、給紙部２０２の給紙台２０３と給紙部１１０の給紙台５１（図１では括弧を付して示す）とは、同一のものであることを表している。同様に、排紙台２０４と排紙台５２（図１では括弧を付して示す）とは、同一のものであることを表している。
活性エネルギー線硬化定着装置２０１の内部構成は、例えば本出願人が提案した特開２００６−２８１６５８号公報の図１に示されている紫外線照射装置としてのＵＶ照射装置（２）と同様である。これとの関連で、図２に示す孔版印刷装置本体２００側には、特許文献２に係る特開２００６−２８１６５８号公報の図４等に記載されている孔版印刷制御装置（５５）と同様の構成が配設されている。
【００２７】
まず、図２を参照して、孔版印刷装置本体２００側の全体構成について説明する。図２において、５０は、孔版印刷装置本体２００側の骨組みをなす装置本体を示す。同図に示すように、装置本体５０の上部にある、８０で示す部分は原稿読取装置としての原稿読取部を、その下方の１で示す部分はデジタル感熱孔版式の製版装置としての製版部を、製版部１の左側に２０で示す部分は多孔性円筒状の版胴を外周部に備えた印刷ドラム２１が配置された印刷ドラム装置としての印刷ドラム部を、印刷ドラム２１の下方の１２０で示す部分は印圧装置としての印圧部を、印刷ドラム２１の左側に７０で示す部分は排版装置としての排版部を、製版部１の下方の１１０で示す部分は給紙装置としての給紙部を、印圧装置１２０の左側であって排版装置７０の下方の１３０で示す部分は排紙装置としての排紙部を、それぞれ示している。このように、図２に示す孔版印刷装置には、製版部１が装置本体５０内に一体的に装備されている。
【００２８】
原稿読取部８０は、図示しない原稿載置台上から移送される原稿６０の表面の画像を読み取る機能を、製版部１は、ロール状に巻かれたマスタ１２を製版し給版搬送する機能を、印刷ドラム部２０は、製版済みのマスタ１２をその外周面に巻装し印刷ドラム２１上の製版済みのマスタ１２にインキを供給する機能を、印圧部１２０は、後述する押圧手段により印刷ドラム２１に対して被印刷媒体としての用紙６２を押し付けて用紙６２上に印刷画像を形成する機能を、排版部７０は、印刷ドラム２１の外周面から使用済みのマスタ１２を剥ぎ取りこれを排版ボックス７４内に排出・排版する機能を、給紙部１１０は、給紙台５１上に積載された用紙６２を印刷ドラム部２０と印圧部１２０との間に給送する機能を、排紙部１３０は、印刷ドラム部２０と印圧部１２０にて印刷された用紙６２を排紙台５２に排出する機能を、それぞれ有する。
【００２９】
図２〜図５を参照して、従来と同様の後述する通常製版モード設定時の孔版印刷装置の基本的な動作について、説明する。後述する特殊製版モードに関する構成および通常製版モード設定時の動作と相違する点の動作は、この説明の後で詳述する。
先ず、使用者が、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に印刷すべき画像を持った原稿６０を載置・セットし、図３に示す操作パネル９０の製版スタートキー９１を押す。この製版スタートキー９１の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム２１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１２が装着されたまま残っている。印刷ドラム２１は、図示しない駆動機構を介して印刷ドラム駆動手段（図示せず、例えばメインモータ等）に連結されていて、印刷ドラム駆動手段によって回転駆動される。
【００３０】
印刷ドラム２１が図中矢印方向Ａと反対方向に回転し、印刷ドラム２１の外周面に装着されていた使用済みのマスタ１２の後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ１２の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで構成される排版剥離搬送装置により、使用済みのマスタ１２は印刷ドラム２１の外周面から漸次剥され矢印方向Ｙ１へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版工程が終了する。この時印刷ドラム２１は反時計回り方向への回転を続けている。排出された使用済みのマスタ１２は、その後、圧縮板７５によって排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００３１】
排版工程と並行して、原稿読取部８０が作動して原稿読み取りが行われる。すなわち、上記原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向（以下、「原稿搬送方向Ｙ２」という）に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。
上側の後原稿搬送ローラ８３ａは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ（図示せず）によって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ８２ａは、上側の搬送ローラ８３ａと搬送ローラ８２ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して上記原稿搬送モータによって回転駆動され、各ローラ８２ｂ，８３ｂはそれぞれ従動回転する。この際、図５に示すその他制御手段８に含まれている副走査方向送り速度制御手段からの指令により、上記原稿搬送モータは、原稿６０の副走査送りピッチを副走査方向の解像度（ドット／インチ）に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。
分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ、後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、原稿６０を搬送する原稿搬送手段を構成し、上記原稿搬送モータは、上記原稿搬送手段を回転駆動する原稿搬送駆動手段として機能する。上記原稿搬送モータは、図５に示すその他出力部２８に含まれている。
【００３２】
原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。
原稿読取部８０には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、ミラー８７とレンズ８８との間の光路上に配設されている。
【００３３】
図２、図４および図５において、原稿６０の光学情報（画像データ）は画像センサ８９で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタルの画像信号に変換された後、図４および図５に示す画像処理部４に入力される。このデジタルの画像信号と共に図４に示す後述する通常パターン切替モード信号も画像処理部４に入力される。画像処理部４における画像処理出力部としての画像データ出力切替部７では、１ライン毎に画像データを入力し、所定の画像処理を行った後、１ライン毎の画像データとして通常製版用に画像処理される。こうして画像処理を施された２値の黒画素データおよび白画素データに関するデジタル画像信号は、サーマルヘッド駆動手段としての図５に示すサーマルヘッド駆動制御部５に入力される。サーマルヘッド駆動制御部５は、主としてサーマルヘッド駆動回路（図示せず）からなるサーマルヘッド駆動手段を介して図２および図５に示すサーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御するものであり、図５に示すマイクロコンピュータ周辺回路３からの指令を受けて制御動作を行う。画像処理部４、サーマルヘッド駆動制御部５周りの詳細については、後で補説する。
【００３４】
以下、操作パネル９０のタッチパネル９８に配設されている通常パターンモードキー２８の押下によって、従来から周知の通常製版が実行されるものとして説明する。「通常製版」もしくは「通常パターンモード」とは、デジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９の発熱駆動によってマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムに形成される穿孔がサーマルヘッド１０の主走査方向の同一の一列上に形成される周知の製版方法を意味する。サーマルヘッド駆動制御部５内には、後で詳細に説明する本実施形態に特有の「特殊製版」としての「亀甲製版」もしくは「特殊パターンモード」としての「亀甲パターンモード」を実行させる第１の制御手段の他に、通常パターン切替モード信号に基づき、上記通常パターンモードを実行するようにサーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御する第２の制御手段が配設されている。
【００３５】
なお、上記Ａ／Ｄ変換部へ入力される光学情報（画像データ）は上記ＣＣＤで読み取ったものに限らず、例えば密着イメージセンサ（ＣＩＳ）等からのものでも構わない。また、制御部２内の画像処理部４を経由してサーマルヘッド駆動制御部５に入力されるデジタル画像データは、パソコン等のコンピュータから送信されるデジタル画像信号であっても構わない。
【００３６】
制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５に入力したデジタル画像信号は、上記亀甲パターンモードを行うための第１および第２の印加エネルギー変更手段および通電タイミング変更手段を除く公知の各種制御、すなわち制御部２に配設された熱履歴制御手段による熱履歴制御、コモンドロップ補正制御手段によるコモンドロップ補正制御、印加エネルギー調整手段による印加エネルギー補正制御等を適宜施されて、またその他制御手段８により種々の制御等を適宜施されて、サーマルヘッド駆動用の信号としてデジタル画像データ信号（以下、単に「データ信号」もしくは「ＤＡＴＡ信号」とも略記する）、クロック信号（以下、「ＣＬＫ信号」とも略記する）、ラッチ信号（以下、「ＬＡＴＣＨ信号」とも略記する）、通電信号（以下、「ストローブ信号」もしくは「ＳＴＢ信号」とも略記する）等を生成されて、サーマルヘッド１０に送信される。
【００３７】
一方、このような原稿走査および画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（デジタル画像信号）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、上記製版スタート信号がトリガとなって、例えばステッピングモータからなるマスタ送りモータ１１が回転駆動されることにより、図示しないマスタ支持部材を介してマスタ１２を繰り出し可能にセットされ、芯管１２ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１２Ａからマスタ１２が引き出される。この時、マスタ１２は、マスタ１２を介してサーマルヘッド１０に押し付けられているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ１４およびテンションローラ対１５ａ，１５ｂの一定速度の回転により、図中矢印Ｙで示す副走査方向Ｙ（以下、「マスタ搬送方向Ｙ」ともいう）の下流側に搬送される。
この際、図５に示したその他制御手段８内の副走査方向送り速度制御手段からの指令により、マスタ送りモータ１１は、マスタ１２の副走査送りピッチを副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の副走査送りピッチに変えるように制御される。
搬送されるマスタ１２に対して、サーマルヘッド１０の主走査方向にライン状に並んで配列された多数の微小な発熱体９が、制御部２内のサーマルヘッド駆動制御部５から送られてくるデジタル画像データ信号に応じて各々位置選択的に発熱し、発熱した発熱体９に接触しているマスタ１２のフィルム部分が加熱溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ１２の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ１２に書き込まれる。
【００３８】
プラテンローラ１４は、タイミングベルトおよびギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ送りモータ１１に連結されていて、マスタ送りモータ１１により回転される。マスタ送りモータ１１は、例えばステッピングモータからなる。マスタ送りモータ１１の回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび電磁クラッチ（図示せず）を介して上下一対の反転ローラ１７ａ，１７ｂに伝達されるようになっている。
なお、上記電磁クラッチに代えて、反転ローラ１７ａ，１７ｂの駆動ローラを回転させるマスタ送りモータ１１とは別のステッピングモータを配設した装置もある。
【００３９】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ１２の先端は、反転ローラ対１７ａ，１７ｂにより印刷ドラム２１の外周部側へ向かって送り出され、さらに給版ガイド板１８により進行方向を下方へ変えられ、図２に二点鎖線で示す給版位置状態にある印刷ドラム２１の拡開したマスタクランパ２２へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム２１は、排版工程により使用済みのマスタ１２を既に除去されている。
そして、装置本体５０側に配設されマスタクランパ２２を開閉する図示しない開閉装置の作動により、製版済みのマスタ１２の先端が一定のタイミングでマスタクランパ２２によってクランプ・保持されると、印刷ドラム２１は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ１２を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ１２の後端部は、製版完了後にカッタ１３により一定の長さに切断されて、１版の製版済みのマスタ１２が印刷ドラム２１の外周面に完全に巻装された段階で製版および給版工程が終了する。
【００４０】
その後、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび反転ローラ対１７ａ，１７ｂの回転により、切断された上流側の残りのマスタ１２の先端が反転ローラ対１７ａ，１７ｂのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ１２の先端が図示しないマスタ先端検知センサによって検知され、マスタ１２の先端が初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび反転ローラ対１７ａ，１７ｂの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。マスタ１２の初期位置は、例えば、反転ローラ対１７ａ，１７ｂのニップ部で挟持された位置から少し前方にはみ出た位置に予め設定されている。
【００４１】
ここで、プラテンローラ１４、テンションローラ対１５ａ，１５ｂ、反転ローラ対１７ａ，１７ｂマスタ送りモータ１１は、マスタ１２を搬送する手段を構成しており、図５においてこれらを総称してマスタ搬送手段１９とする。マスタ送りモータ１１は、マスタ搬送手段１９を回転駆動するマスタ搬送駆動手段として機能する。
上述した通常パターンモード実行時において、例えば、製版部１では副走査方向Ｙにマスタ１２を移動させる際の副走査方向Ｙの解像度が、サーマルヘッド１０の解像度と同じ解像度となるように予め設定されている。
【００４２】
次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１により引き出され、さらに分離コロ対１１２ａ，１１２ｂの協働作用により１枚に分離されてレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｙ４」という）に給送され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム２１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０における印刷ドラム２１とプレスローラ２３との間に給送される。このプレスローラ２３は、図示しない公知のプレスローラ変位手段により印刷ドラム２１の外周面に接離自在になされており、外周面に製版済みのマスタ１２が巻装された印刷ドラム２１に対して給送されてきた用紙６２を直接的に押し付けて印刷画像を用紙６２上に形成する押圧手段として機能する。そして、給送されてきた用紙６２が、印刷ドラム２１とプレスローラ２３との間に挿入されてくると、印刷ドラム２１の外周面下方に離間していたプレスローラ２３が揺動・上昇されることにより、印刷ドラム２１の外周面に巻装されている製版済みのマスタ１２に押し付けられる。こうして、印刷ドラム２１の多孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ１２が印刷ドラム２１の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ１２の穿孔パターン部からインキが滲み出し、この滲み出たインキが用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００４３】
この時、印刷ドラム２１の内周側では、支軸２４を兼ねるインキ供給管２４からインキローラ２５とドクターローラ２６との間に形成されるインキ溜まり２７にインキが供給され、印刷ドラム２１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム２１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ２５により、インキが印刷ドラム２１の内周側に供給される。
なお、インキ供給管２４、インキローラ２５およびドクターローラ２６は、印刷ドラム２１上の製版済みのマスタ１２にインキを供給するインキ供給手段を構成する。従来の通常パターンモード設定時であって、完全な定着が不必要であるならば上質紙等への非コート紙に印刷する場合に使用するインキとしては、例えばＷ／Ｏ型のエマルジョンインキが好ましく用いられる。押圧手段は、プレスローラ２３に限らず、印刷ドラム（版胴）２１の直径とほぼ同径の圧胴等も用いられ、このような圧胴方式の孔版印刷装置でも無論、本発明は適用される。
【００４４】
印圧部１２０において印刷画像が形成された用紙６２は、排紙部１３０における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム２１から剥がされ、吸引用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７に吸着され、この搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。なお、版付け印刷時の印刷速度は、例えば１６〜２０枚／ｍｉｎ（分）というような低速度に設定される。
版付け印刷終了後、プレスローラ２３は印刷ドラム２１から離間し、印刷ドラム２１は図２においてマスタクランパ２２が略真上となる初期位置（ホームポジション）に復帰して、印刷待機状態となる。
【００４５】
次に、図３に示す操作パネル９０に配置されている図示しない印刷速度設定キーを押下することにより、所望する印刷速度値を設定し、これに前後して操作パネル９０のテンキー９３で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー９２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定された印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００４６】
以下、本実施形態に特有の特殊パターンモードおよびこれに関連する要部構成について、製版部１、画像処理部４、操作パネル９０、印刷ドラム部２０等の詳細を説明する。
図１および図２に示した孔版印刷装置で現在使用されているマスタ１２としては、例えば熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムの材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のものが用いられる。
マスタ１２は、上記した物に限らず、マスタ１２の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ（２）でもよいし、また特開平１０−１４７０７５号公報に記載されているような熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタ、すなわち熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性支持体としての多孔性繊維膜を積層してなるマスタ、または熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜とからなるマスタ、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も使用することができる。
【００４７】
本実施形態におけるマスタ種類としては、大別して、通常マスタとコート紙マスタないしは高耐刷マスタ（以下、「コート紙（高耐刷）マスタ」もしくは「コート紙用マスタ」ともいう）との２種類が設定され使用される。通常マスタとは、コート紙（高耐刷）マスタ以外の公知のマスタ１２をいい、熱可塑性樹脂フィルムの厚みがコート紙（高耐刷）マスタのそれと比べて薄く、大体０．５〜２．５μｍの範囲のものである。通常マスタのトータルの厚み（主として熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを合わせたトータルの厚みを意味する。以下、同様。）は、大体１０〜６０μｍの範囲のものである。
コート紙（高耐刷）マスタは、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが通常マスタのそれと比べて厚く、大体１．５〜５．０μｍの範囲のものである。コート紙（高耐刷）マスタのトータルの厚みは、大体２０〜１００μｍの範囲のものである。ここで、「高耐刷マスタ」とは、印刷ドラム上に１版の製版済みのマスタを巻装した状態で被印刷媒体として指定された用紙を用いて印刷する場合にマスタの耐久性能が高い（使用可能な印刷画像品質内でより多くの印刷枚数に耐え得る）マスタを意味する。
通常マスタは、上述したようにコート紙（高耐刷）マスタと比べて、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが薄く、かつ、トータルの厚みも薄いため、いわゆる腰の強さ（剛性・剛度）が弱い。これにより、上述の課題の欄で説明したようにまた後で詳細に説明するように、印刷ドラム上で「マスタ浮き」による「印刷シワ」の不具合が発生しやすいため、そのままではアート紙やコート紙との印刷の組合せでは使用できない。
一方、コート紙（高耐刷）マスタは、上述したように通常マスタと比べて、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが厚く、かつ、トータルの厚みも厚いため、いわゆる腰の強さが強いため、印刷ドラム２１上で「マスタ浮き」による「印刷シワ」の不具合が発生しにくいため、アート紙等を含むコート紙との印刷の組合せで使用可能である。しかしながら、コート紙（高耐刷）マスタは、通常マスタと比べて熱可塑性樹脂フィルムの厚みが厚いため、後述するようにサーマルヘッド１０で溶融穿孔する際の感度が通常マスタのそれと比べて悪いものとなっている。
【００４８】
図２に示すように、装置本体５０内における排版部７０の上方近傍には、環境温度を検出する環境温度検出手段としての環境温度センサ２１０が配設されている。印刷ドラム２１の内部には、インキ供給手段のインキ溜まり２７形成部に配置されインキ温度を検出するインキ温度検出手段としてのインキ温度センサ２１１が配設されている。なお、上記の各温度は、直接的ではなく、間接的に近傍で検出しても構わない。
また、製版部１内には、サーマルヘッド１０の温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段としてのサーマルヘッド温度検知センサ２１２が配設されている。サーマルヘッド温度検知センサ２１２の配置個所としては、特開２００６−８２３５８号公報の図４に示されていると同様の部位、すなわち、発熱体９の表面部分、例えば電極に囲まれた発熱体９中央の表面部分に近い部位であることが望ましいが、現時点における技術ではその部分での検出は不可に近いので、ここではサーマルヘッド１０に搭載されている回路基板上であるサーマルヘッド基板上でサーマルヘッド１０本体の温度検出を行う。これに限らず、サーマルヘッド１０を構成するアルミ放熱板とも呼ばれるアルミ放熱支持体の内部に設けてもよい。
環境温度センサ２１０、インキ温度センサ２１１およびサーマルヘッド温度検知センサ２１２としては、所望する感度・信頼性を備え、かつ、比較的小型で安価なサーミスタが好ましく使用される。上記ほどの利点を望まなくても良いのであれば、他の温度検出手段でも構わない。
【００４９】
サーマルヘッド１０は、上記したように画像センサ８９、図示しないＡ／Ｄ変換部、画像処理部４等を経由して、あるいは図示しないパソコン等からのデジタル画像信号を受信するための図示しないパソコン・コントローラやインターフェース装置、データ展開部等を経由して画像処理部を介して、それぞれ制御部２のサーマルヘッド駆動制御部５で処理されて送信されるデジタル画像データ信号を含むサーマルヘッド駆動用の信号に基づいて、多数の発熱体９を位置選択的に加熱することにより、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔し製版する製版手段として機能する。サーマルヘッド１０は、図示しない周知の接離手段により、マスタ１２を介してプラテンローラ１４に接離自在となっている。
製版部１は、装置本体５０に対して周知の着脱手段を介して着脱自在な製版ユニットを構成している。
【００５０】
この孔版印刷装置では、サーマルヘッド１０としては、一般的に薄膜式サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものを用いているが、これに限らず、主走査方向に配列された複数（多数）の発熱体９を具備したものであれば、公知の全ての形式・タイプのものを含む。すなわち、サーマルヘッド１０としては、平面型サーマルヘッド、端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドまたはコーナーエッジ型サーマルヘッドであってもよい。
また、サーマルヘッド１０の発熱体９としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。
【００５１】
上述したとおり、製版部１は、サーマルヘッド１０の主走査方向に配列された多数の発熱体９の部分をマスタ１２のフィルムに接触させ、主走査方向と直交する副走査方向にマスタ１２を所定の副走査送りピッチで移動させ、画像データ（画像信号）に応じての個々の発熱体９の位置選択的な加熱によりマスタ１２のフィルムを溶融穿孔して画像信号に応じたドット状の穿孔・製版画像（穿孔パターン）をマスタ１２に形成する装置である。
マスタ１２を副走査方向Ｙに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するものに限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取部８０に限らず、原稿６０をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯およびミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御してもよい。
【００５２】
画像処理部４は、図４に示すように、大別して画像処理演算部６と、画像処理出力部としての画像データ出力切替部７とから構成されている。画像処理演算部６では、画像読取部８０やパソコン等からの画像データを入力すると共に、文字／文宇写真／写真モード等に関する画像処理モード選択信号を入力し、その選択されたモードに基づいて、そのモードに見合った処理等を行う。その処理に関して、写真モード等では誤差拡散処理、ディザ処理等の公知の処理内容であるので省略する。
また、後述する通常パターン／亀甲パターン切替モード信号で特殊パターンとしての亀甲パターンを選択された際には、画像処理演算部６では、特には文字モード等のような場合には、副走査方向で１画素での存在はなく少なくとも２画素単位で成り立つように処理を行うことが望ましい。
【００５３】
画像データ出力切替部７では、通常パターンモードが選択されている際には、主走査方向に対して１ライン毎に画像データを入力して、画像処理を行った後、１ライン毎に画像データとして、黒画素データが主走査方向に対して一列上に隣り合った状態でサーマルヘッド１０を駆動する図５に示すサーマルヘッド駆動制御部５の図示しないサーマルヘッド駆動回路（サーマルヘッド駆動手段）へ画像データ信号として出力する。
【００５４】
一方、画像データ出力切替部７では、亀甲パターンモードが選択されている際には、主走査方向に対して１ライン毎に画像データを入力し、画像処理を行った後、主走査方向に隣接する１画素単位で交互に２分割し、特殊製版用に処理された画像データを、１ラインの画像データとして図５に示すサーマルヘッド駆動制御部５の図示しないサーマルヘッド駆動回路へ出力する。
【００５５】
換言すれば、亀甲パターンが選択されている際には、画像データ出力切替部７では、主走査方向に対して１ライン毎に画像データを入力し、画像処理を行った後、画像データとして、サーマルヘッド１０の各発熱体９の奇数番目に当たる奇数ビットの黒画素データ、および各発熱体９の偶数番目に当たる偶数ビットの黒画素データが主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットの黒画素データと偶数ビットの黒画素データとが主走査方向の同じ一列上に隣り合わないように特殊製版（亀甲製版）用に処理された画像データを、図５に示すサーマルヘッド駆動制御部５の図示しないサーマルヘッド駆動回路へ画像データ信号として出力するものである。
【００５６】
図６を参照して、上述した本実施形態の画像データ出力切替部７（画像処理出力部）での画像データの配置の一例を説明する。図６（ａ）は、従来と同様の通常製版用に処理された画像データの一例であり、画像データ出力切替部７からは１ライン毎に画像データとして、黒画素データが主走査方向Ｓに対して一列上に隣り合った状態でサーマルヘッド駆動制御部５の図示しないサーマルヘッド駆動回路へ出力される。
図６（ｂ）は、本発明による本実施形態に特有の特殊製版（亀甲製版）用に処理された画像データの一例であり、画像データ出力切替部７からは１ライン毎に画像データとして、主走査方向Ｓに隣接する１画素単位で交互に２分割され、該２分割後の主走査方向Ｓには黒画素データが隣接しない状態でサーマルヘッド駆動制御部５の図示しないサーマルヘッド駆動回路へ出力される。すなわち、黒画素データが主走査方向Ｓの同じ一列上に隣接しないように画像データとして間引かれ、その一方のデータ箇所においては、白画素データ、つまりサーマルヘッド１０でマスタ１２ヘの穿孔としては形成しないようになっている。
【００５７】
操作パネル９０は、原稿読取部８０の上部の一側部に配置されている。操作パネル９０には、図３に示すように、製版スタートキー９１、印刷スタートキー９２、テンキー９３、試し刷りキー９４、エンターキー９５、モードクリアキー９６、タッチパネル９８、表示器９９および印刷速度設定キー１０７等が配設されている。また、操作パネル９０には、インキの種類を設定するインキ種類設定手段、被印刷媒体の種類を設定する被印刷媒体種類設定手段、文字／写真モード設定手段、文字／写真モード設定手段および報知手段として機能するものも配設されている。これらについては、後述する。
【００５８】
製版スタートキー９１は、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としての機能を、テンキー９３は、印刷枚数等を入力・設定する機能を、印刷スタートキー９２は、テンキー９３で入力・設定された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行う機能を、試し刷りキー９４は、試し刷り印刷動作を起動する機能を、それぞれ有する。エンターキー９５は、各種設定時に数値等を確定・設定する機能を、モードクリアキー９６は、各種モード設定状態を消去・クリアする機能を、印刷速度設定キー１０７は、印刷速度（例えば６０〜１２０枚／分：６０〜１２０ｒｐｍ）を設定する印刷速度設定手段としての機能を有し、それぞれそれらの機能を発揮させたい場合等に押下される。印刷速度設定キー１０７は、図示の速度アップキーおよび速度ダウンキーを備えていて、それらの近傍には設定された印刷速度を点灯表示するＬＥＤからなる印刷速度表示器が配置されている。
【００５９】
タッチパネル９８は、図示しないタッチパネル駆動回路を含むＬＣＤ（液晶表示装置）駆動回路により駆動され、周知のタッチパネル方式で画面表示された各種モードや種々の選択・設定手段（インキ種類設定手段、コート紙／非コート紙設定手段を含む被印刷媒体種類設定手段、文字／写真モード設定手段等）を白黒反転表示させて選択設定できるように構成されている。
【００６０】
タッチパネル９８に配設されたＬＣＤ画面からなる表示手段ないしは報知手段は、上記したインキ種類設定手段、コート紙／非コート紙設定手段を含む被印刷媒体種類設定手段、文字／写真モード設定手段、コート紙／非コート紙設定手段の少なくとも１つを含む認識手段により認識された結果、これが実行すべき製版・印刷条件に見合っていない場合に、それを表示ないしは報知するものである。
報知手段は、タッチパネル９８に表示されるものに限らず、例えば単なるＬＣＤ表示やＬＥＤ表示、音声による報知や、操作パネル９０等に配設されたブザー９７による吹鳴警告音あるいはＬＥＤの７セグメントを使用したコード表記でもよいし、あるいはそれらを適宜組合せたものでも構わない。
【００６１】
被印刷媒体種類設定手段としては、本実施形態ではコート紙／非コート紙設定手段として機能するものが挙げられる。コート紙／非コート紙設定手段は、用紙として、コート紙および非コート紙にそれぞれ対応した製版および印刷動作を実行する製版・印刷モードを選択・設定するコート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段として機能し、具体的にはタッチパネル９８に設けられたコート紙設定キー３０、非コート紙設定キー３１で構成されている。
非コート紙設定キー３１は、これに限らず、例えばＰＰＣ用紙、上質紙等をより具体的に選択・設定できるようなキーを付設してもよい。また、コート紙設定キー３０も、同様により具体的に選択・設定できるようなキーを付設してもよい。
【００６２】
被印刷媒体種類設定手段に限らず、コート紙および非コート紙の各表面の反射光量をその平滑度の差を利用して検出し認識する公知の被印刷媒体種類検出手段を含む被印刷媒体種類認識手段であってもよい。被印刷媒体種類検出手段としては、例えば特開２００１−３２８３３２号公報の図５に示されている用紙種類検知センサ（４０）と同様のものを利用することができる。すなわち、被印刷媒体種類検出手段は、上記公報の段落番号「００５９」ないし「００６５」に記載され、図５に詳しく示されているように、用紙６２の表面に光を投射する発光手段としての発光素子（４０ａａ）を備えた発光部（４０ａ）と、その用紙６２の表面で反射された反射光を受ける受光手段としての複数の受光素子（４０ｂａ）を備えた受光部（４０ｂ）とを有し、これらの発光部（４０ａ）および受光部（４０ｂ）は、搬送されることで移動する用紙６２に対して、受光部（４０ｂ）の複数の受光素子（４０ｂａ）が受けた反射光の受光位置のバラツキを認識することにより被印刷媒体種類を自動的に検出するものである。
被印刷媒体種類認識手段には、被印刷媒体種類設定手段および被印刷媒体種類検出手段の双方が含まれる。
【００６３】
タッチパネル９８には、インキ種類を設定するインキ種類設定手段としての、例えば活性エネルギー線硬化型インキを設定するインキ種類設定キー３２と、例えばエマルジョンインキを設定するインキ種類設定キー３３が配設されている。
インキ種類設定キー３２、３３は、これらに限らず、より具体的に各インキ種類での黒色、赤色、黄色等の色別に設定できるようなキーを付設してもよい。
インキ種類を認識するインキ種類認識手段には、上記したインキ種類設定手段および後述するインキ種類検出手段の双方が含まれる。
【００６４】
また、タッチパネル９８には、文字画像等に対応した製版・印刷動作を行う文字モードを設定する文字／写真モード設定手段としての文字モード設定キー３４と、写真画像等に対応した製版・印刷動作を行う写真モードを設定する文字／写真モード設定手段としての写真モード設定キー３５とが配設されている。
【００６５】
タッチパネル９８には、上述したものの他に、マスタ種類を設定するマスタ種類設定手段としての、例えば通常マスタを設定する通常マスタ設定キー３６と、例えばコート紙やアート紙用のマスタ（もしくは高耐刷マスタ）を設定するコート紙用マスタ設定キー３７が配設されている。
マスタ種類を認識するマスタ種類認識手段には、上記したマスタ種類設定手段および後述するマスタ種類検出手段の双方が含まれる。
【００６６】
コート紙／非コート紙設定手段（被印刷媒体種類設定手段）、インキ種類設定手段、文字／写真モード設定手段、マスタ種類設定手段等は、上記タッチパネル９８に配設されたものに限らず、例えば専用のキーを設けたり、１つのキーと複数のＬＥＤとの組合せにより、１つのキーの押下毎にＬＥＤ表示を順次変えながら設定する方式のものや、ＬＣＤで階層表示させながら複数の選択設定キーで設定するものでもよい。
【００６７】
インキ種類検出手段は、活性エネルギー線硬化型インキおよびエマルジョンインキを含み、孔版印刷装置で使用されるインキ種類を検出する手段である。
印刷ドラム２１は、図示しないインキ容器やインキ供給ポンプと一体的にユニット化されたドラムユニットを構成していて、装置本体５０に対して着脱手段を介して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、活性エネルギー線硬化型インキが充填・装着された活性エネルギー線硬化型インキ用印刷ドラムを備えた活性エネルギー線硬化型インキ用印刷ドラムユニットと、非活性エネルギー線硬化型インキとしての色別のエマルジョンインキが充填・装着された色別のエマルジョンインキ用印刷ドラムを備えた色別エマルジョンインキ用印刷ドラムユニットとは別々に設定されていて、それぞれが前記着脱手段を介して装置本体５０に対して着脱自在に構成されている。この活性エネルギー線硬化型インキ用印刷ドラムユニットおよび色別エマルジョンインキ用印刷ドラムユニットを装置本体５０に対して選択的に着脱可能とさせる着脱手段ないしは着脱機構（図示せず）の具体例としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のものでも構わない。
【００６８】
前記着脱手段近傍の装置本体５０には、該着脱手段に装着された活性エネルギー線硬化型インキ用印刷ドラムユニットまたは色別エマルジョンインキ用印刷ドラムユニットの何れであるかを検知することにより、インキの種類を検知するインキ種類検出手段としての図５のみに示すインキ種類検知センサ２１３が配設されている。インキ種類検知センサ２１３の具体例としては、例えば印刷ドラムユニット側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、装置本体５０側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、マイクロコンピュータ周辺回路２を介してその他制御手段８内に配設されている報知制御手段がその違いを電気的に検出し判断するものが採用されている。これは、特許文献２に係る特開２００６−２８１６５８号公報の図５に示されているドラムユニットインキ種類識別センサ（５１）と同様のものである。
【００６９】
活性エネルギー線硬化型インキおよび色別エマルジョンインキ（例えば、黒インキ、赤インキ等）のうち何れのインキを使用しているかを検知するインキ種類検出手段は、インキ種類検知センサ２１３に限らず、本出願人が提案した特開２００４−１５５１７０号公報の図１６に示されているホール素子センサ（１３６，１３７，１３８）と各ドラムユニットに配置されたマグネット（１３０，１３１、１３２）との組合せからなるインキ種類検出手段（１３５）でもよいし、あるいは以下の原理により検知するものでもよい。すなわち、活性エネルギー硬化インキは、その検知の際のインキ温度の差異に関わらず、エマルジョンインキよりもインキの凝集力、タック値が高い。そこで、本出願人が提案した特開平１０−４４５７７号公報記載のインキ粘度検出装置を用いてインキ粘度を検出し、活性エネルギー線硬化型インキおよび色別エマルジョンインキのうち何れのインキを使用しているかを検知してもよい。
このインキ種類検出手段は、印刷ドラム２１の内周面にインキを供給するインキローラ２５とこのインキローラ２５に近接して配置されたドクターローラ２６との近接部におけるインキローラ２５の回転方向下流側のインキ塗布面にインキ層を介して接触すべく配置されたインキ粘度検出ローラ（図示せず）と、このインキ粘度検出ローラを一定のトルクで回転するローラ駆動手段（図示せず）と、このローラ駆動手段をして一定のトルクで回転駆動させる定電流を供給する定電流電源（図示せず）と、インキ粘度検出ローラの回転速度を検出するローラ速度検出手段とを有するインキ粘度検出装置であって、インキ粘度検出ローラの回転速度の変化を検出することによってインキの粘度を検出する。そして、ローラ速度検出手段は、インキ粘度検出ローラに配設されたエンコーダと、該エンコーダに近接して配置され該エンコーダと協働してパルスを発生するパルス発生器とを有し、パルス発生器から発生するパルスの変化に基づいてインキの粘度を検出し、活性エネルギー線硬化型インキおよびエマルジョンインキのうち何れのインキを使用しているかを検知するものである。
【００７０】
マスタ種類検出手段は、本実施形態では通常マスタ検出手段およびコート紙（高耐刷）マスタ検出手段を含み、孔版印刷装置で使用されるマスタ種類を検出する手段である。
マスタ種類検出手段は、例えば特開２００４−１５５１７０号公報の段落「０１３４」および図１７に示されているマスタ種類検出手段（１４１）を利用することができる。すなわち、図２に示したマスタロール１２Ａの芯管１２ａを上記マスタ支持部材にセットしたときに、マスタ１２が通常マスタであるかコート紙（高耐刷）マスタであるかを識別・検出する。このために、マスタ種類検出手段は、マスタロール１２Ａの引き出し先端部に貼り付けられた識別表示体（１４２）と、該識別表示体（１４２）に表示された内容を検知する検知手段としての例えば複数（上記公報の図１７では３つ）の反射型の光学センサ（１４３）とからなる図５に示すマスタ検知センサ２１４を有している。
マスタ種類検出手段は、上記したものに限らず、上記公報の段落「０１３５」および図１９に示されているように、マスタロール（６１ｂ）（芯管６１ａを含む）に設けられる発信手段としてのＩＣタグ（１４４）と、製版給版装置（９０）の装置本体フレーム（５０）に設けられる受信手段（１４５）とから構成してもよい。また、マスタロール１２Ａ側に共振タグ等を設けて検出するようにしてもよい
【００７１】
また、印圧部１２０には、印刷ドラム２１に対するプレスローラ２３の押圧力である印圧を変化させる印圧可変手段として、上記特開２００４−１５５１７０号公報の図３に示されていると同様の印圧可変手段（２０）が設けられている。
【００７２】
図５を参照して、孔版印刷装置の主として製版部１、操作パネル９０を制御するための制御構成周りを説明する。同図に示すように、制御部２内のマイクロコンピュータ周辺回路３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、内部タイマ、Ｉ／ＯポートやＡ／Ｄ変換器、各種カウンタ等を備えたマイクロコンピュータ等を具備して構成されている。
マイクロコンピュータ周辺回路３のＣＰＵは、演算および制御機能を有し、それぞれ画像処理部４、サーマルヘッド駆動制御部５、印圧可変制御手段、その他制御手段８を統括的に制御している。マイクロコンピュータ周辺回路３のＲＯＭには、マイクロコンピュータ周辺回路３の上記機能を発揮するための動作プログラムおよび関係データ等が予め記憶されている。
【００７３】
また制御部２には、環境温度センサ２１０から出力される環境温度に係る検知データ信号（環境温度検知情報）から環境温度を検出することが可能な環境温度検出部、サーマルヘッド温度検知センサ２１２から出力されるサーマルヘッド温度に係る検知データ信号（サーマルヘッド温度検知情報）からサーマルヘッド温度を検出することが可能なサーマルヘッド温度検出部、インキ温度センサ２１１から出力されるインキ温度に係る検知データ信号（インキ温度検知情報）からインキ温度を検出することが可能なインキ温度検出部が設けられている。
環境温度検出部、サーマルヘッド温度検出部、インキ温度検出部の各種検出部は、Ａ／Ｄ変換等を用いて各種温度を検出することが可能に構成されている。
【００７４】
マイクロコンピュータ周辺回路３の上記ＣＰＵは、被印刷媒体種類認識手段としてのコート紙設定キー３０、非コート紙設定キー３１により設定された信号、マスタ種類認識手段としての通常マスタ設定キー３６、コート紙用マスタ設定キー３７により設定された信号またはマスタ検知センサ２１４により検出された信号、およびインキ種類認識手段としてのインキ種類設定キー３２、３３により設定された信号またはインキ種類検知センサ２１３により検出された信号に基づいて、画像処理部４の画像データ出力切替部７をして通常製版用の画像データに係る通常パターンまたは亀甲（特殊）穿孔製版用の画像データに係る亀甲（特殊）パターンに切替処理させる画像パターン切替手段としての基本的な機能を有する。
【００７５】
マイクロコンピュータ周辺回路３およびサーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段は、画像処理部４の画像データ出力切替部７から順次出力送信されてくる亀甲（特殊）パターンに係る画像データ信号に基づいて、サーマルヘッド１０の各発熱体９の奇数番目に当たる奇数ビット、および各発熱体９の偶数番目に当たる偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成されるように、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないようにマスタ１２を製版する亀甲パターンモードを実行させるために、サーマルヘッド１０の個々の発熱体９を制御する第１の制御手段として機能する。
【００７６】
サーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段は、亀甲パターンに応じて、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットとに対する通電タイミングを異ならせる機能を有する。
サーマルヘッド駆動制御部５の印加エネルギー変更手段は、コート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１からの信号に基づいて最適な穿孔が得られるように、例えばコート紙が設定されているとき、非コート紙が設定されているときよりも穿孔の大きさが大きくなるように、ＲＯＭ等の記憶手段に予め記憶設定されている関係データ（コート紙および非コート紙に対応して設定された印加エネルギー）等を参照しながら、サーマルヘッド１０の各発熱体９に供給する印加エネルギーを変える機能を有する。
【００７７】
その他制御手段８内の図示しない報知制御手段は、被印刷媒体種類認識手段としてのコート紙設定キー３０、非コート紙設定キー３１により設定された信号、マスタ種類認識手段としての通常マスタ設定キー３６、コート紙用マスタ設定キー３７により設定された信号またはマスタ検知センサ２１４により検出された信号、およびインキ種類認識手段としてのインキ種類設定キー３２、３３により設定された信号またはインキ種類検知センサ２１３により検出された信号に基づいて、実行すべき製版・印刷動作に見合っていない場合に、それを表示・報知するようにタッチパネル９８のＬＣＤ画面（表示・報知手段）を制御する機能を有する。
なお、図５に示した制御構成はあくまでも本実施形態の一例に過ぎず、例えばマイクロコンピュータ周辺回路３をサーマルヘッド駆動制御部５内に組み込んで一体化したような制御構成でもよいし、サーマルヘッド駆動制御部５内の各手段をマイクロコンピュータおよび制御回路等で構成しても構わない。
【００７８】
次に、図７（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施形態における画像処理部４の画像データ出力切替部７に亀甲パターン切替モード信号が入力された場合の、孔版印刷装置のサーマルヘッド１０でマスタ１２のフィルムに溶融穿孔される穿孔パターンに関して説明する。図７（ａ）は、本実施形態（本発明）の第１の制御手段による亀甲パターンモード実行時にマスタ１２のフィルムに形成される概略的な穿孔パターンであり、図７（ｂ）は、本実施形態（比較例）の第２の制御手段による通常パターンモード実行時にマスタ１２’のフィルムに形成される概略的な穿孔パターンであり、共にベタ部での状態を抜粋したものである。
図７等において、通常パターンモードの実行により得られた製版済みのマスタ１２’を、亀甲パターンモードの実行により得られた製版済みのマスタ１２と区別して説明する場合に限り、符号１２’とする。両モード実行時、マスタ１２，１２’は共に同一の仕様のものを使用し、環境条件の温湿度等も同一である。
両穿孔パターンは共に次の仕様のサーマルヘッド１０、製版部１の副走査送り解像度条件で穿孔・製版されるものである。
サーマルヘッド仕様：６００ｄｐｉ（薄膜式かつ平面型で発熱体が矩形状）
副走査送り解像度（送りピッチ）：６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
【００７９】
図７（ａ）において、１００は、サーマルヘッド１０でマスタ１２のフィルムを溶融穿孔した穿孔箇所を示している。同図において、１０１はサーマルヘッド１０の奇数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるラインを、１０２は、サーマルヘッド１０の偶数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるラインを、それぞれ示している。１０５は、使用するサーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチである。１０３は、サーマルヘッド１０の奇数ビットでの発熱体９で溶融穿孔されるライン１０１の副走査方向Ｙのピッチを、１０４は、サーマルヘッド１０の奇数ビットと偶数ビットの発熱体９で溶融穿孔させた場合の副走査方向Ｙのピッチ差を、それぞれ示している。
【００８０】
図７（ａ）の穿孔状態に特徴的なこととしては、大きく見ると、穿孔パターンの配置として亀の甲羅のようになっており、規則正しく配置されていることであり、これは亀甲パターンモード実行時に特有のものである。図７（ａ）では、サーマルヘッド１０での発熱体９で溶融穿孔された状態として、発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙ）のピッチ差１０４が、サーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチ１０５の１／２となっている。
【００８１】
次に、図７（ｂ）に示した比較例としての従来の穿孔状態について説明する。図７（ｂ）において、１００’，１０３’，１０５’は、図７（ａ）での１００，１０３，１０５に各々対応している。図７（ａ）、（ｂ）において、破線で囲んで示す矩形枠の一つ一つは、１画素を示している（以下、同様）。
図７（ａ）および図７（ｂ）に示す穿孔状態としては、各穿孔１００間および各穿孔１００’間には離間部が形成されていて、互いに独立穿孔されている。また、図７（ａ）に示す穿孔状態としては、そのフィルムの互いに隣る穿孔１００間の残存幅寸法が熱可塑性樹脂フィルムの厚みよりも広いことが特徴である。ちなみに、使用したマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１．８μｍのとき、その熱可塑性樹脂フィルムの溶融穿孔した際の残存幅寸法は副走査方向Ｙで隣り合う一番狭い幅の箇所において、１．８μｍよりも広い幅寸法となっている。
【００８２】
次に、図８を参照してサーマルヘッド１０の各発熱体９で溶融穿孔させる駆動方法に関して説明する。同図は、サーマルヘッド１０における各発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの通電タイミングの概略を図示したものである。基本的には、サーマルヘッド駆動制御部５の通電タイミング変更手段によって、奇数ビットと偶数ビットで異なったタイミングで通電させている。上述したように、サーマルヘッド１０を駆動させる際には、サーマルヘッドに印字させる際のＤＡＴＡ信号、このＤＡＴＡ信号をサーマルヘッド１０内に具備されているドライバＩＣへ転送させるためのＣＬＫ信号、ドライバＩＣに転送されたＤＡＴＡ信号をラッチさせるＬＡＴＣＨ信号、サーマルヘッド１０に通電させるためのＳＴＢ信号の４つの信号が基本的に必要となる。
【００８３】
図８では分かりやすくするため、その信号を奇数ビット用のｏｄｄ、偶数ビット用のｅｖｅｎで切り分けて記載している。同図に特徴的なこととしては、奇数ビットと偶数ビットとの通電タイミングが異なっている点である。実際には、サーマルヘッド１０内は数ブロックに分割されて発熱駆動される場合が多く、その際にはブロック毎の制御に拘らず、ブロックに分かれていても奇数ビットおよび偶数ビット別に制御してやること等が考えられ、他には、ブロック内で奇数ビットおよび偶数ビット毎に制御しても構わなく、また、サーマルヘッド１０内のドライバＩＣ自身が奇数ビットと偶数ビットに分かれていて実施しても構わない。本発明で重要なこととしては、奇数ビットと偶数ビットが主走査方向Ｓ上に一列に並ぶことがないようにすることである。サーマルヘッド１０の駆動分割内における穿孔状態としても、発熱体９での奇数ビットおよび偶数ビットとの副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙ）のピッチ差１０４が、サーマルヘッド１０の主走査方向Ｓの解像度ピッチ１０５の１／２となることは無論である。
なお、印加エネルギー（穿孔エネルギー）の調整・変更は、特許第２７５６２１９号公報に記載されているように、画像信号に応じてサーマルヘッド１０の個々の発熱素子９に流す電流値もしくは発熱素子９に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、本実施形態においては、上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１０の各発熱素子９へ供給する通電パルス幅の変化により行うのが一般的である。
【００８４】
次に、図９を参照して、画像処理部４で写真モード等でのディザ処理、誤差拡散処理等を実施しない場合、亀甲パターン切替モード信号によって亀甲パターンに係る画像処理を行った際の亀甲穿孔パターンの形成内容について、説明する。図９（ｂ）は、副走査方向Ｆで１画素での黒画素データの存在は、奇数ビットおよび偶数ビットで連続してなく、少なくともどちらかのビットで２画素単位で存在・成り立っていることを図示したものである。その理由としては、印刷ドラム２１の内周側からインキを供給し、その穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像データ信号に応じたインキ画像を用紙６２上に形成した際に、インキ滲み等の影響のため、図９（ｂ）に示す亀甲穿孔パターンの方が図９（ａ）に示したそれよりも直線性が良好に見えることと、マスタ１２ヘの穿孔不良の影響を低減できるということ等が挙げられる。
【００８５】
次に、図１０および図１１のフローチャートを参照して、図５に示した制御部２のマイクロコンピュータ周辺回路３の上記ＣＰＵの指令の下に実行される本実施形態の動作を説明する。この動作説明では、本発明に関わる箇所のみを説明することにし、それ以外に関しては周知であるため省略する。両図において、活性エネルギー線硬化型インキを「活性エネルギー硬化インキ」と、コート紙用マスタを「コート紙（高耐刷）マスタ」と、それぞれ略記している。ここでは、説明の簡明化のために、使用する用紙の種類に関してコート紙／非コート紙、使用するマスタの種類に関して通常マスタ／コート紙（高耐刷）マスタ、使用するインキの種類に関してエマルジョンインキ／活性エネルギー硬化インキを図３に示したタッチパネル９８の各種キーによって選択設定する場合とそれらの種類を自動的に検出・認識する場合とを適宜織り込んで説明するが、これに限らず、種々の組合せの場合が含まれることは無論である。
【００８６】
先ず、図１０に示すステップＳ１において、製版動作か印刷動作かを判断する。製版動作を実行する場合、ステップＳ２に進み、使用する用紙の種類に関して上述で説明したコート紙／非コート紙設定手段（コート紙／非コート紙別製版・印刷モード選択手段）のコート紙設定キー３０または非コート紙設定キー３１をタッチして選択・設定する。非コート紙設定キー３１で非コート紙を設定したときには、ステップＳ３に進み、使用するマスタの種類に関して上述で説明した通常マスタ設定キー３６またはコート紙用マスタ設定キー３７をタッチして選択・設定する。通常マスタ設定キー３６で通常マスタを設定したときには、ステップＳ４に進む。
ステップＳ４において、使用するインキの種類に関してインキ種類検知センサ２１３によってエマルジョンインキおよび活性エネルギー硬化インキのどちらのインキを充填・装着している印刷ドラムなのかを検出してインキ種類を判断する。
【００８７】
一方、ステップＳ２においてコート紙設定キー３０でコート紙を設定したときには、図１１のステップＳ１０に進み、使用するマスタの種類に関して通常マスタ設定キー３６またはコート紙用マスタ設定キー３７の何れかをタッチして選択・設定されたかを判断する。コート紙用マスタ設定キー３７でコート紙（高耐刷）マスタを設定したときには、ステップＳ１１に進み、使用するインキの種類に関してインキ種類検知センサ２１３によってエマルジョンインキおよび活性エネルギー硬化インキのどちらのインキを充填・装着している印刷ドラムなのかを検出してインキ種類を判断する。
【００８８】
また、ステップＳ３において使用するマスタの種類に関してコート紙用マスタ設定キー３７をタッチしてコート紙（高耐刷）マスタを選択・設定したときには、図１１のステップＳ１５に進み、使用するインキの種類に関してインキ種類検知センサ２１３によってエマルジョンインキおよび活性エネルギー硬化インキのどちらのインキを充填・装着している印刷ドラムなのかを検出してインキ種類を判断する。
【００８９】
ステップＳ４、ステップＳ１０、ステップＳ１１およびステップＳ１５において、選択されるモードは大別して３種類あり、以下のように製版設定が分別される。すなわち、
（１）通常パターンモードを実行するための画像パターンに係るモード：通常パターン切替モード信号が画像処理部４に入力された後、画像データ出力切替部７から製版部１のサーマルヘッド駆動手段（図示せず）に通常パターンに係る画像パターンが出力されて通常パターンモードが実行されるモードである。
（２）亀甲パターンモードを実行するための画像パターンに係るモード：亀甲パターン切替モード信号が画像処理部４に入力された後、画像データ出力切替部７から製版部１のサーマルヘッド駆動手段（図示せず）に亀甲パターンに係る画像パターンが出力されて亀甲パターンモードが実行されるモードである。
（３）無製版モード：コート紙設定もしくは検出、かつ、エマルジョンインキ設定もしくは検出の場合、あるいはコート紙設定設定もしくは検出、かつ、通常マスタ設定もしくは検出の場合であり、図３に示したタッチパネル９８のＬＣＤ画面に、警告表示「この組合せでは、製版できません」という旨の表示・報知がなされると共に、製版動作が停止されるモードである。
【００９０】
ステップＳ４、ステップＳ１０、ステップＳ１１およびステップＳ１５において、選択されたパラメータによる細部のモードについて説明する。
第１モード：非コート紙／通常マスタ／エマルジョンインキが選択された場合（ステップＳ５）、これら選択されたパラメータに好適な画像パターンを画像処理部４の画像データ出力切替部７から出力し、上記サーマルヘッド駆動手段へ通常パターンに係る画像パターンを入力し、上記選択されたパラメータに好適な条件で製版動作を行う従来と同様の通常パターンモードである（ステップＳ６）。なお、第１〜第７モード中において、「／」の記号は、用語「かつ」の意味合いで使用している。
【００９１】
第２モード：非コート紙／通常マスタ／活性エネルギー硬化型インキが選択された場合（ステップＳ７）、これら選択されたパラメータに好適な画像パターンを画像処理部４の画像データ出力切替部７から出力し、上記サーマルヘッド駆動手段へ亀甲パターンに係る画像パターンを入力し、上記選択されたパラメータに好適な条件で製版動作を行う本発明に係る亀甲パターンモードである（ステップＳ８）。
【００９２】
第３モード：非コート紙／コート紙（高耐刷）マスタ／エマルジョンインキが選択された場合（ステップＳ１６）、これら選択されたパラメータに好適な画像パターンを画像処理部４の画像データ出力切替部７から出力し、上記サーマルヘッド駆動手段へ通常パターンに係る画像パターンを入力し、上記選択されたパラメータに好適な条件で製版動作を行う従来と同様の通常パターンモードである（ステップＳ１７）。
【００９３】
第４モード：非コート紙／コート紙（高耐刷）マスタ／活性エネルギー硬化型インキが選択された場合（ステップＳ１８）、これら選択されたパラメータに好適な画像パターンを画像処理部４の画像データ出力切替部７から出力し、上記サーマルヘッド駆動手段へ通常パターンに係る画像パターンを入力し、上記選択されたパラメータに好適な条件で製版動作を行う従来と同様の通常パターンモードである（ステップＳ１９）。
【００９４】
第５モード：コート紙／コート紙（高耐刷）マスタ／活性エネルギー硬化型インキが選択された場合（ステップＳ１２）、これら選択されたパラメータに好適な画像パターンを画像処理部４の画像データ出力切替部７から出力し、上記サーマルヘッド駆動手段へ亀甲パターンに係る画像パターンを入力し、上記選択されたパラメータに好適な条件で製版動作を行う本発明に係る亀甲パターンモードである（ステップＳ１３）。
【００９５】
第６モード：コート紙／エマルジョンインキが選択された場合（ステップＳ１１およびステップＳ１４）、図３に示したタッチパネル９８のＬＣＤ画面に、警告表示「この組合せでは、製版できません」という旨の表示・報知がなされると共に、製版動作が停止される無製版モードである。エマルジョンインキは、用紙への浸透乾燥に頼るインキであるため、コート紙との組合せではエマルジョンインキの浸透が得られない。それ故に、この組合せではエマルジョンインキの定着は得られず、印刷物として使用ができないこととなる。
【００９６】
第７モード：コート紙／通常マスタが選択された場合（ステップＳ１０およびステップＳ１４）、第６モードの場合と同様の表示・報知がなされると共に、製版動作が停止される無製版モードである。通常マスタは、上述したようにコート紙（高耐刷）マスタと比べて剛性が低く（腰の強さが弱く）、それ故に印刷ドラム２１上に巻装された製版済みのマスタ１２として浮きが発生しやすく、コート紙との組合せでは使用ができないこととなる。
ここで、上記３種類のモード設定および第１〜第７のモード詳細設定は、本実施形態（本発明）における初期設定であり変更可能である。
【００９７】
第１〜第６モードにおいては最終的にステップＳ９に進み、以上の動作内容にて製版が完了したか否かが判断され、製版が完了していないときには製版が完了したか否かの判断が繰り返され、マスタ送りモータ１１の所定のステップ数等によって製版が完了したと上記ＣＰＵにより判断されると製版が完了する。
上述したように通常パターンモードまたは亀甲パターンモード内容で製版が完了し、図示を省略しているが、印刷動作に移った際には制御部２の印圧可変制御手段によって各モードに見合った印圧の設定がされ、印刷が実施あるいは警告が出される。
【００９８】
本実施形態での製版時のサーマルヘッド１０では、マスタの種類毎に書込周期の異なる動作が可能に構成されている。その理由としては、コート紙（高耐刷）マスタは、上述したように通常マスタと比べてフィルムの厚みが厚く、サーマルヘッド１０の各発熱体９で溶融穿孔させる際の感度が通常マスタよりもコート紙（高耐刷）マスタの方が悪いため、これを補償すべく、コート紙（高耐刷）マスタを使用して穿孔製版する場合には、通常マスタを穿孔製版する際の書込周期よりも遅くして確実な穿孔を得るためである。
【実施例１】
【００９９】
次に、図１２を参照して、第１の制御手段による亀甲パターンモードで、第２の制御手段による従来の通常パターンモードでそれぞれ実行した製版・印刷に関する実施例１について説明する。本実施例では、従来の通常パターンモードの実行により得られた穿孔状態（穿孔パターン）および図１１に示したフローにおける上記第６モード、第７モードで本来組合せしてはいけない不具合を生じてしまうときの条件で敢えて製版し印刷した異常画像の印刷状態と、本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードの実行により得られた穿孔状態およびコート紙に印刷した場合の印刷状態とを比較し、通常マスタまたはコート紙（高耐刷）マスタと活性エネルギー線硬化型インキとコート紙との組合せで印刷中に発生する製版済みのマスタの浮きによる印刷シワに関して述べる。
【０１００】
図１２に示す写真は、３３×３３ｍｍのベタ画像を穿孔製版させた際の穿孔状態（穿孔パターン）と、コ一ト紙に印刷した場合の印刷状態とを示している。同図の左側に示す写真は、従来の通常パターンモードの上記第７モードで通常マスタを用い、コート紙とエマルジョンインキとの組合せで得られた穿孔状態（穿孔パターン）およびコート紙に印刷した印刷物を示している。一方、同図の右側に示す写真は、本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードであって上記第５モードでコート紙（高耐刷）マスタを用い、コート紙と活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態（穿孔パターン）およびコート紙に印刷した印刷物であって、同じく活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物を示している。活性エネルギー線硬化定着装置２０１は、具体的には紫外線照射定着装置を用いている。
【０１０１】
上記製版・印刷を実施した共通の製版・印刷条件の概要を以下に示す。両者とも、図５に示した印圧可変制御手段による印圧可変制御は実施せず、同一の印圧で実施した。
環境条件：温度２５℃、湿度４３％ＲＨ
製版解像度：サーマルヘッドの主走査方向の解像度…６００ｄｐｉ、マスタの副走査方向の解像度ピッチ（送りピッチ）…６００ｄｐｉ
画像パターン（穿孔パターン）：ベタ
使用マスタ：株式会社リコー製の「ＴｙｐｅＩマスタ」…通常マスタと、コート紙（高耐刷）マスタ…試作品とを用いた。
「ＴｙｐｅＩマスタ」…通常マスタは、特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている熱可塑性樹脂フィルムと少なくとも一層の多孔性樹脂膜と多孔性支持体とを有するマスタである。
使用インキ：株式会社リコー製の「ＴｙｐｅＩインキ」…エマルジョンインキと、今回実験用に試作した孔版印刷用活性エネルギー線硬化型インキであって、紫外線硬化型インキを用いた。
印刷用紙：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ
孔版印刷装置：株式会社リコー製の「サテリオＡ６５０改造品」
【０１０２】
上記条件下にて印刷した図１２の左側は、従来の通常パターンモードで上記通常マスタと上記コート紙と上記紫外線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態の製版済みのマスタを用いて上記コート紙に印刷した印刷物であるため、問題となるベタ画像でベタの横方向に白スジ状の画像不良が発生してしまっているのに対して、図１２の右側は、本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードで上記コート紙（高耐刷）マスタと上記コート紙と上記活性エネルギー線硬化型インキとの組合せで得られた穿孔状態の製版済みのマスタを用いて上記コート紙に印刷した印刷物であって、活性エネルギー線硬化定着装置２０１を使用し、完全定着させた印刷物であるため、ベタ画像において問題の無い正常な画像が得られていることが分かる。
【０１０３】
白スジ状の画像不良となる印刷シワが発生する理由としては、第１にコート紙は非コート紙に比べ平滑度が高いため用紙とマスタの密着力が高いこと、第２に活性エネルギー線硬化型インキは一般的に上述のエマルジョンインキよりもインキの凝集力、タック値が高いため用紙とマスタの密着力が高くなることが挙げられる。そのため印刷している際にベタ部が徐々に製版済みのマスタの搬送後方側、すなわち印刷画像の排出後方側へ引っ張られて最初は製版済みのマスタの浮きによる曲げが発生し、徐々に製版済みのマスタが伸びてたるみ、ひだ状になってマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像）が発生してしまう現象が実験によって確認された。このような印刷シワは孔版印刷装置では重大な問題であり、また許されない不具合でもある。
【０１０４】
しかしながら、本実施形態（本発明）でのサーマルヘッドの各発熱体で溶融穿孔させる穿孔パターンとしては、サーマルヘッドの各発熱体の奇数ビットおよび偶数ビットの発熱駆動によってフィルムに形成される穿孔が主走査方向の互いに異なる一列上にそれぞれ形成され、かつ、隣接した奇数ビットと偶数ビットとの発熱駆動によってフィルムに形成される各穿孔が主走査方向の同じ一列上に隣り合わないことを特徴としている。従って、図１３に示すように従来の通常パターンモードによって得られた製版済みのマスタ１２’と比較して、図１４に示すように本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードによって得られた製版済みのマスタ１２では、穿孔１００形成部を除くフィルム残存部面積（非製版画像部の面積）が主走査方向Ｓで広くとれるため主走査方向Ｓへの曲げ、折れ等には剛性的に強くなっており、また太い破線で示すラインで考えると、穿孔されている数が少なくなり、前述したように用紙とマスタの密着力も弱まり、結果的にベタ部での印刷シワに対して発生防止効果が得られる。
さらに、本実施形態（本発明）では、通常マスタとコート紙（高耐刷）マスタとの複数種類を設定していることにより、コート紙（高耐刷）マスタではそのフィルムの厚みを通常マスタのそれよりも厚くしているので、主走査方向Ｓへの曲げ、折れ等にはより一層剛性的に強くなっており、結果的にベタ部での印刷シワに対してより一層の発生防止効果が得られる。
【０１０５】
以上説明したように、本実施形態（本発明）では、孔版印刷装置で使用するインキがエマルジョンインキもしくは孔版印刷用の活性エネルギー線硬化型インキの場合であっても、さらには非コート紙（上質紙等）もしくはコート紙の場合であっても、マスタによる印刷シワおよびマスタ寄りが発生せず、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供することが可能となると共に、また、上述した効果の欄に記載した効果を本実施形態でも奏するものである。
【０１０６】
上述した「被印刷媒体」とは、狭義にはコート紙の他に、上質紙、普通紙やハガキ等を包含する非コート紙を含むことは無論のこと、広義には樹脂製のフィルムシートや、金属製のシート、ガラス製のシートなども含まれる。
【０１０７】
一般的には、エマルジョンインキの方が用紙上に印刷した場合の印刷ドットの拡がりが、活性エネルギー線硬化型インキよりも大きいため、サーマルヘッドへの印加エネルギーを小さくし、マスタへの穿孔状態を小さくして、その印刷ドットの拡がりを抑制させる。しかしながら、エマルジョンインキと活性エネルギー線硬化型インキに大別したが、インキの処方次第ではその逆転もあり得るので、一概には言えないが、設定する際にその諸特性を見極めて実施しても構わない。エマルジョンインキ、活性エネルギー線硬化型インキでも数種類のインキ等を扱える場合や、各々のカラーインキ等のようにもう少し詳細に設定および識別し、より細かい制御で各々のインキに好適な製版画像を作成しても構わない。
【０１０８】
一般的にコート紙は非コート紙に比べて、用紙上の印刷ドットの拡がりは小さいため、サーマルヘッドへの印加エネルギーを大きくして、マスタへの穿孔状態を大きくし、その印刷ドットとして好適なものを得るようにする。しかしながら、非コート紙、コート紙にも様々なものがある。例えば、コート紙においては、グロス紙と呼ばれるものは用紙表面の平滑性がかなり高く、印刷ドットの拡がりを見せないものやマット紙と呼ばれるものはグロス紙よりも用紙表面の平滑性が低く、印刷ドットの拡がりがある程度あるものもある。このように各用紙を詳細に設定し、より細かい制御で各々の用紙に好適な製版画像を作成しても構わない。
【０１０９】
本発明の孔版印刷装置は、図１に示した印刷ドラム１０１を備え、製版印刷一体型の感熱デジタル式の孔版印刷装置に限らず、画像情報に応じてマスタを製版する製版手段を備えた製版装置を有し、印刷ドラム１０１の外周面上に製版済みのマスタを巻装可能なタイプであれば、例えばＡ４版専用の印刷ドラムを備えた孔版印刷装置や多色孔版印刷装置あるいは両面孔版印刷装置等の種々の印刷装置に適用できることはいうまでもない。
例えば、特開平８−１１８７７４号公報に開示されているような２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式の印刷ドラムおよび印刷装置や、特開平９−９５０３３号公報に開示されているような１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式の印刷ドラムおよび印刷装置、あるいは特開平１０−１２９１００号公報に開示されているような１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式の印刷ドラムおよび印刷装置にも適用可能である。
すなわち、本発明を適用可能な孔版印刷装置は、課題を解決する手段の欄に記載の請求項１１の構成を有するものであればよい。この際、印刷ドラム上の製版済みのマスタに被印刷媒体を間接的に押し付ける押圧手段としては、上記例の転写胴が挙げられる。
【０１１０】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の模式的な正面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置本体の全体構成を示す正面図である。
【図３】図２の孔版印刷装置本体に用いられる操作パネルの平面図である。
【図４】図２の孔版印刷装置本体に用いられる画像処理部周りの制御構成を示すブロック図である。
【図５】図１および図２に示した孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図６】（ａ）は、従来の画像データの１ラインの配置例を示す模式図、（ｂ）は、本実施形態（本発明）における画像処理後の画像データの１ラインの配置例を示す模式図である。
【図７】（ａ）は、本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードによって得られた製版済みのマスタの穿孔状態を説明する平面図、（ｂ）は、従来の通常パターンモードによって得られた製版済みのマスタの穿孔状態を比較例として説明する平面図である。
【図８】本実施形態のサーマルヘッドに送信される各信号のタイミングチャートである。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の亀甲パターンモードによって得られた製版済みのマスタの穿孔状態を説明する平面図である。
【図１０】本実施形態の要部の製版動作を表すフローチャートである。
【図１１】図１０に続く本実施形態の製版動作を表すフローチャートである。
【図１２】実施例１を示す写真であって、図において左側に示すものは、従来の通常パターンモードによって得られたマスタの穿孔状態およびこれを用いてコート紙に印刷したときの印刷状態を、右側に示すものは、本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードによって得られたマスタの穿孔状態およびこれを用いてコート紙に印刷したときの印刷状態を、それぞれ示す写真である。
【図１３】従来の通常パターンモードによって得られた製版済みのマスタを曲げたときの、主走査方向の互いに隣る穿孔間の残存幅（非画像部）の面積を説明する図である。
【図１４】本実施形態（本発明）の亀甲パターンモードによって得られた製版済みのマスタの穿孔状態を曲げたときの、主走査方向の互いに隣る穿孔間の残存幅（非画像部）の面積を説明する図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１    製版部（製版装置）
２    制御部
３    マイクロコンピュータ周辺回路（第１、第２の制御手段、画像パターン切替手段を構成）
４    画像処理部（画像処理装置）
５    サーマルヘッド駆動制御部（第１、第２の制御手段を構成）
６    画像処理演算部
７    画像データ出力切替部（画像処理出力部）
８    その他制御手段（報知制御手段等を構成）
９    発熱体（発熱素子）
１０  サーマルヘッド（製版手段）
１１  マスタ送りモータ（マスタ搬送駆動手段）
１２  マスタ
１４  プラテンローラ（マスタ搬送手段）
１９  マスタ搬送手段
２１  印刷ドラム
２３  プレスローラ（押圧手段）
２８  通常パターンモード設定キー（通常／亀甲パターンモード切替手段、画像パターン種類設定手段）
２９  亀甲（特殊）パターンモード設定キー（通常／亀甲パターンモード切替手段、画像パターン種類設定手段）
３０  コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段、被印刷媒体種類設定手段、被印刷媒体種類認識手段）
３１  非コート紙設定キー（コート紙／非コート紙設定手段、被印刷媒体種類設定手段、被印刷媒体種類認識手段）
３２  インキ種類設定キー（インキ種類設定手段、インキ種類認識手段）
３３  インキ種類設定キー（インキ種類設定手段、インキ種類認識手段）
３４  文字モード設定キー（文字／写真モード設定手段）
３５  写真モード設定キー（文字／写真モード設定手段）
３６  通常マスタ設定キー（マスタ種類設定手段、マスタ種類認識手段）
３７  コート紙用マスタ設定キー（マスタ種類設定手段、マスタ種類認識手段）
６２    用紙（被印刷媒体、シート状記録媒体）
９０    操作パネル
９８    タッチパネル
１００、１００’、１０６  マスタのフィルムに形成された穿孔
１０１  サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるライン
１０２  サーマルヘッドの偶数ビットで穿孔されるライン
１０３  サーマルヘッドの奇数ビットで穿孔されるラインの副走査方向ピッチ
１０４  サーマルヘッドの奇数ビットと偶数ビットで穿孔させた場合の副走査方向のピッチ差
１０５  サーマルヘッドの主走査方向の解像度ピッチ
２００  孔版印刷装置本体
２０１  活性エネルギー線硬化定着装置
２０２  給紙部
２０３  給紙台
２０４  排紙台
２１３  インキ種類検知センサ（インキ種類検出手段、インキ種類認識手段）
２１４  マスタ検知センサ（マスタ種類検出手段、マスタ種類認識手段）
Ｓ        主走査方向
Ｙ        副走査方向・マスタ搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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