(57)【要約】【課題】印刷機及びその制御方法において、無駄なインキや無駄な用紙の発生を抑制することで印刷コストの低減を可能とする。【解決手段】練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３７，５７を設けると共に、インキ着ローラ３１，３２，３３，３４，５１，５２，５３，５４を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３８，５８を設け、制御装置６１は、印刷終了時に、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，３４，５１，５２，５３，５４を隣接するローラから離脱させる。【選択図】      図１
2009233983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを供給するインキ供給装置と、
該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、
該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、
該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、
該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、
該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、
該版胴に受け渡されたインキを印刷される用紙に転写するブランケット胴と、
が直列に対接して回転自在に支持される印刷機において、
前記練ローラと隣接する前記各ローラとの対接状態と、前記インキ着ローラと隣接する前記各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段と、
印刷終了時に前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させる制御手段と、
を設けることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記制御手段は、印刷が終了し、前記各ローラの回転速度を減速するとき、前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記制御手段は、前記各ローラの回転速度を加速するとき、前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラに対接させることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記ローラ移動手段は、対接するローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷機。
【請求項５】
インキを供給するインキ供給装置と、
該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、
該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、
該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、
該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、
該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、
該版胴に受け渡されたインキを印刷される用紙に転写するブランケット胴と、
が直列に対接して回転自在に支持される印刷機において、
印刷終了時に前記練ローラを隣接する前記ローラから離脱させると共に、前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させることを特徴とする印刷機の制御方法。
【請求項６】
印刷終了時に前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させた後、前記版胴に対して版交換作業を行うことを特徴とする請求項５に記載の印刷機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部のローラが隣接するローラとの対接状態を変更可能な印刷機、並びに、この印刷機の制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙装置と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で複数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、排紙される。
【０００３】
そして、このような新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットは、垂直に搬送されるウェブの左右両側に、ブランケット胴及び版胴に加えて、この版胴にインキを供給するための多数のローラからなるローラ群がそれぞれ配列されている。即ち、インキつぼ、インキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラが直列に対接状態で配列されている。また、湿し水を供給するためのローラ群もそれぞれ配列されており、湿し水供給装置、往復ローラ、練りローラ、水着ローラが直列に対接状態で配列されている。版胴には、表面に版が装着されており、インキ着ローラ及び水着ローラがこの版胴に対接し、版胴がブランケット胴に対接している。
【０００４】
従って、インキ元ローラを回転すると、このインキ元ローラにより供給量が調整されたインキが、インキつぼから受渡ローラに供給され、練ローラにより練られ、往復ローラにより軸方向に広げられてからインキ着ローラに渡される。同時に湿し水供給装置により供給量が調整された湿し水が、往復ローラにより軸方向に広げられ、練ローラにより練られてから水着ローラに渡される。そして、このインキ着ローラ及び水着ローラから薄膜に形成されたインキ及び湿し水が版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられ、各ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブの両面に転写される。
【０００５】
上述したように、インキは、インキつぼからインキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴に受け渡され、このブランケット胴からウェブに転写される。この場合、インキがローラ間で受け渡されるとき、一般的に、ローラの表面に形成されたインキの約半分が対接するローラに受け渡される。例えば、版胴の表面に厚さ４ｍｍの膜厚のインキが形成されたとき、対接するブランケット胴の表面には、厚さ２ｍｍの膜厚のインキが受け渡される。そのため、インキ元ローラからブランケット胴までの外周面に形成されるインキ膜厚は、徐々に薄くなる膜厚となり、ブランケット胴からウェブに転写するインキ膜厚を最適値に調整する場合、インキつぼのインキキー開度を最適な開度に設定する必要がある。
【０００６】
なお、インキの膜厚を調整するものとして、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたインキユニットにおいて本刷りに適したインキ膜厚を形成する方法は、連続的に行われる印刷プロセス中にインキユニット内に存在するインキ量を算定し、このインキ量に基づき補償インキ膜厚を算定し、補償インキ膜厚に相応してインキ調量部材を均一に調節し、この調節によって印刷機を、インキ調量部材において調節されたインキ膜厚が全てのインキユニットローラにおいて同じに又はほぼ同じになるまで運転するものである。
【０００７】
【特許文献１】特許第３４５９３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、オフセット輪転印刷機による印刷作業時に、版胴に装着された刷版を別のものと交換する版交換を行うことがある。この版交換作業時には、インキを供給する各ローラや版胴、ブランケット胴の回転を一時的に停止すると共に、ウェブの搬送も一時的に停止する。そして、ブランケット胴とインキ着ローラと水着ローラを版胴から離間するように移動して作業を行う。
【０００９】
ところが、インキを供給する各ローラは、回転がすぐに停止することはなく、予め決められた減速度により所定期間だけ回転が継続されるように駆動制御される。そのため、インキつぼからのインキ供給を停止したとしても、所定期間、インキ元ローラからインキ着ローラまでのローラ間でインキの受け渡しが行われる。すると、印刷終了後も、インキ元ローラによるインキ供給が継続されることとなり、少なくともインキ着ローラまでのインキが供給され、過剰インキ供給が生じてしまう。また、インキ着ローラは、版胴から離間しているため、インキの供給先がなくなり、往復ローラからインキ着ローラに受け渡されたインキが再び往復ローラに戻るような現象が発生する。すると、インキ元ローラからインキ着ローラまで、徐々に薄くなるように形成されていたインキ膜厚が、各ローラ間でほぼ均一となり、下流側では膜厚が厚くなってしまう。即ち、過剰供給による膜厚が厚くなると共に、各ローラ間の膜厚の均一化によって下流側の膜厚が厚くなってしまう。
【００１０】
そのため、版交換作業が終了した後、版胴をインキ着ローラに対接すると共に、ブランケット胴を版胴に対接するように移動し、各ローラや版胴、ブランケット胴を回転してインキの供給を開始すると共に、ウェブの搬送を開始すると、各ローラ、版胴、ブランケット胴におけるインキの膜厚が最適値になるまで時間がかかり、無駄なインキの消費や製品とならない損紙が発生し、印刷コストが増大してしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は上述した課題を解決するものであり、無駄なインキや無駄な用紙の発生を抑制することで印刷コストの低減を可能とする印刷機及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、該版胴に受け渡されたインキを印刷される用紙に転写するブランケット胴と、が直列に対接して回転自在に支持される印刷機において、前記練ローラと隣接する前記各ローラとの対接状態と、前記インキ着ローラと隣接する前記各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段と、印刷終了時に前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させる制御手段と、を設けることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の発明の印刷機では、前記制御手段は、印刷が終了し、前記各ローラの回転速度を減速するとき、前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させることを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明の印刷機では、前記制御手段は、前記各ローラの回転速度を加速するとき、前記ローラ移動手段により前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラに対接させることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明の印刷機では、前記ローラ移動手段は、対接するローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置であることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５の発明の印刷機の制御方法は、インキを供給するインキ供給装置と、該インキ供給装置により供給されたインキを受け渡す受渡ローラと、該受渡ローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、該練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、該往復ローラのインキから受け渡されるインキを供給するインキ着ローラと、該インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、該版胴に受け渡されたインキを印刷される用紙に転写するブランケット胴と、が直列に対接して回転自在に支持される印刷機において、印刷終了時に前記練ローラを隣接する前記ローラから離脱させると共に、前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項６の印刷機の制御方法では、印刷終了時に前記練ローラ及び前記インキ着ローラを隣接する前記ローラから離脱させた後、前記版胴に対して版交換作業を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の印刷機によれば、インキ供給装置と受渡ローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴を直列に対接して回転自在に支持し、練ローラと隣接する各ローラとの対接状態、インキ着ローラと隣接する各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段と、印刷終了時にローラ移動手段により練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラから離脱させる制御手段を設けている。従って、印刷が終了するとき、練ローラが受渡ローラと往復ローラから離脱すると共に、インキ着ローラが往復ローラと版胴から離脱することで、各ローラが回転しても、受渡ローラから版胴までの間におけるインキの受け渡しがなくなり、各ローラにおけるインキ膜の厚さが変動することはない。そのため、印刷開始後に、練ローラを受渡ローラと往復ローラに対接すると共に、インキ着ローラを往復ローラと版胴に対接し、インキの供給を開始すると、受渡ローラからブランケット胴までの間におけるインキ膜の厚さが短時間で最適値となり、印刷作業を早期に開始することで、無駄なインキや無駄な用紙の発生を抑制して印刷コストの低減を可能とすることができる。
【００１９】
請求項２の発明の印刷機によれば、制御手段は、印刷が終了し、各ローラの回転速度を減速するとき、ローラ移動手段により練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラから離脱させるので、減速時にローラ間の対接をほぼ同時に解除することで、インキ膜厚を最適状態で維持することができ、印刷開始後にインキ膜厚を短時間で最適値とすることができ、また、印刷終了時に、ローラから離脱させて早期に各種作業を行うことができ、非印刷時間を短縮して印刷作業効率を向上することができる。
【００２０】
請求項３の発明の印刷機によれば、制御手段は、各ローラの回転速度を加速するとき、ローラ移動手段により練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラに対接させるので、早期に各ローラのインキ膜厚を最適値に調整して印刷を開始することができ、非印刷時間を短縮して印刷作業効率を向上することができる。
【００２１】
請求項４の発明の印刷機によれば、ローラ移動手段として、対接するローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置を設けるので、ニップ圧自動調整装置を用いてローラの離脱を行うこととなり、別途ローラ移動手段を設ける必要がなく、装置の大型化や高コスト化を抑制することができる。
【００２２】
また、請求項５の発明の印刷機の制御方法によれば、印刷終了時に練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラから離脱させている。従って、印刷が終了するとき、練ローラが受渡ローラと往復ローラから離脱すると共に、インキ着ローラが往復ローラと版胴から離脱することで、各ローラが回転しても、受渡ローラから版胴までの間におけるインキの受け渡しがなくなり、各ローラにおけるインキ膜の厚さが変動することはない。そのため、印刷開始後に、練ローラを受渡ローラと往復ローラに対接すると共に、インキ着ローラを往復ローラと版胴に対接し、インキの供給を開始すると、受渡ローラからブランケット胴までの間におけるインキ膜の厚さが短時間で最適値となり、印刷作業を早期に開始することで、無駄なインキや用紙の発生を抑制して印刷コストの低減を可能とすることができる。
【００２３】
請求項６の印刷機の制御方法によれば、印刷終了時に練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラから離脱させた後、版胴に対して版交換作業を行うので、版交換作業時に、各ローラにおける適正なインキ膜の厚さを維持することで、版交換の終了後に、印刷作業を早期に開始することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機及びその制御方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００２５】
図１は、本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図、図２は、ニップ圧自動調整装置の断面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４は、版交換時における印刷機の作動を表すタイムチャート、図５は、各ローラ間のインキ膜厚を表す説明図、図６は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。
【００２６】
本実施例において、図６に示すように、オフセット輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置１１と、印刷装置１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。そして、給紙装置１１には、それぞれウェブ（用紙）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。
【００２７】
また、印刷装置１２には、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニットと１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニット１７とが設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
【００２８】
また、ターンバー装置１３には、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、更に横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。
【００２９】
従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送され、ここで縦折りされた後、横裁断され、更に横折りされて所望の折帖が形成され、羽根車により排紙コンベア上に排紙される。
【００３０】
ここで、上述した印刷装置１２における印刷ユニット１６，１７について説明するが、各印刷ユニット１６，１７のローラ配列はほぼ同様であるため、多色刷印刷ユニットと１６についてのみ詳細に説明する。また、この印刷ユニット１６は、４色印刷を行うことが可能となっており、各色のローラ配列はほぼ同様であるため、その一つのローラ配列についてのみ詳細に説明する。
【００３１】
印刷ユニット１６において、図１に示すように、垂直方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左右対称にローラが配列されており、ウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニット２１であり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニット４１である。
【００３２】
表面印刷ユニット２１は、インキつぼ（インキ供給装置）２２と、インキ元ローラ２３と、受渡ローラ２４と、３つの練ローラ２５，２６，２７と、３つの往復ローラ２８，２９，３０と、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３と、版胴３５と、ブランケット胴３６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット２１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴３５には、水着ローラ３４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ３４には、往復ローラ３０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ３０に近接してスプレーダンプナー８１が配設されている。このスプレーダンプナー８１は、往復ローラ３０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ３０に付与するものである。
【００３３】
即ち、インキつぼ２２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ２３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ２３は、インキつぼ２２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ２３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。本実施例では、インキ元ローラ２３と受渡ローラ２４との間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラ２３のインキを受渡ローラ２４に受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）となっている。この場合、ギャップより厚いインキ膜厚としたインキをインキ元ローラ２３から受渡ローラ２４へ供給することで、受渡ローラ２４では、ギャップより厚いインキがくぼみ（図示略）に入って受け渡される。なお、インキ元ローラ２３を径方向に移動することで、ギャップの大きさを変更し、インキ膜厚（インキ供給量）を変更できる。
【００３４】
受渡ローラ２４は、インキ元ローラ２３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ２３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ２５は、受渡ローラ２４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ２４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ２８は、練ローラ２５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ２５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ２６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るものであり、練ローラ２７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ２９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ３０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
【００３５】
インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、往復ローラ２８，２９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ３０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ２８，２９，３０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ２４と練ローラ２５，２６，２７と往復ローラ２８，２９，３０とインキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００３６】
版胴３５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴３５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴３５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴３５とブランケット胴３６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００３７】
この場合、版胴３５に装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴３５に装着された刷版に対して、インキ着ローラ３１，３２，３３からインキが供給されると共に、水着ローラ３４から湿し水が供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴３５に対してブランケット胴３６が対接して同期回転すると、版胴３５から画線部にあるインキがブランケット胴３６に転写される。
【００３８】
一方、裏面印刷ユニット４１も同様の構成となっており、インキつぼ（インキ供給装置）４２と、インキ元ローラ４３と、受渡ローラ４４と、３つの練ローラ４５，４６，４７と、３つの往復ローラ４８，４９，５０と、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３と、版胴５５と、ブランケット胴５６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット４１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴５５には、水着ローラ５４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ５４には、往復ローラ５０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ５０に近接してスプレーダンプナー９１が配設されている。このスプレーダンプナー９１は、往復ローラ５０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ５０に付与するものである。
【００３９】
即ち、インキつぼ４２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ４３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ４３は、インキつぼ４２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ４３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。なお、本実施例では、インキ元ローラ４３と受渡ローラ４４との間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラ４３のインキを受渡ローラ４４に受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）となっている。
【００４０】
受渡ローラ４４は、インキ元ローラ４３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ４３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ４５は、受渡ローラ４４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ４４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ４８は、練ローラ４５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ４５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ４６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るもの、練ローラ４７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ４９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ５０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
【００４１】
インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、往復ローラ４８，４９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ５０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ４８，４９，５０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ４４と練ローラ４５，４６，４７と往復ローラ４８，４９，５０とインキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４２】
版胴５５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴５６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴５５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴５５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴５５とブランケット胴５６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４３】
従って、表面印刷ユニット２１にて、インキ元ローラ２３により調量されたインキが、インキつぼ２２からこのインキ元ローラ２３を通して受渡ローラ２４に供給される。この受渡ローラ２４に供給されたインキは、練ローラ２５を通して往復ローラ２８に受け渡され、この往復ローラ２８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ２８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ２６を通して往復ローラ２９に受け渡され、この往復ローラ２９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。
【００４４】
そして、各往復ローラ２８，２９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ３１，３２，３３に供給され、このインキ着ローラ３１，３２，３３が回転することで、このインキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー８１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ３０に付与し、水着ローラ３４を通して版胴３５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴３５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３６に受け渡される。
【００４５】
一方、裏面印刷ユニット４１にて、インキ元ローラ４３により調量されたインキが、インキつぼ４２からこのインキ元ローラ４３を通して受渡ローラ４４に供給される。この受渡ローラ４４に供給されたインキは、練ローラ４５を通して往復ローラ４８に受け渡され、この往復ローラ４８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ４８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ４６を通して往復ローラ４９に受け渡され、この往復ローラ４９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。
【００４６】
そして、各往復ローラ４８，４９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ５１，５２，５３に供給され、このインキ着ローラ５１，５２，５３が回転することで、このインキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー９１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ５０に付与し、水着ローラ５４を通して版胴５５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴５５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴５６に受け渡される。
【００４７】
その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。
【００４８】
その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。
【００４９】
このように構成された印刷ユニット１６にて、本実施例では、表面印刷ユニット２１にて、練ローラ２５，２６，２７とインキ着ローラ３１，３２，３３と水着ローラ３４と、隣接する各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段として、ニップ圧自動調整装置３７，３８，８２が設けられている。また、裏面印刷ユニット４１にて、練ローラ４５，４６，４７及びインキ着ローラ５１，５２，５３と水着ローラ５４と、隣接する各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段として、ニップ圧自動調整装置５７，５８，９２が設けられている。そして、印刷終了時にニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４を移動し、隣接する各ローラから離脱させる制御装置６１を設けている。
【００５０】
即ち、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２は、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４と対接する各ローラとのニップ圧を自動調整するものである。
【００５１】
この場合、図１では、表面印刷ユニット２１にて、３つの練ローラ２５，２６，２７に対して一つのニップ圧自動調整装置３７、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３に対して一つのニップ圧自動調整装置３８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置８２だけ図示しているが、全ての練ローラ２５，２６，２７、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。また、同様に、裏面印刷ユニット４１にて、３つの練ローラ４５，４６，４７に対して一つのニップ圧自動調整装置５７、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３に対して一つのニップ圧自動調整装置５８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置９２だけ図示しているが、全ての練ローラ４５，４６，４７、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。更に、制御装置６１は、全てのニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，８３を駆動制御可能となっている。
【００５２】
ここで、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２について説明するが、各ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２はほぼ同様の構成をなしているため、ニップ圧自動調整装置３７についてのみ説明する。また、このニップ圧自動調整装置３７は、練ローラ２６における軸方向の両側の軸端部に設けられており、両者は同様の構成をなしているため、一方についてのみ説明する。
【００５３】
ニップ圧自動調整装置３７において、図２及び図３に示すように、フレーム７１には、円筒形状をなすケース７２が固定され、このケース７２は、外筒７２ａと内筒７２ｂを有している。支持体７３は、ケース７２と同様に、円筒形状をなし、ケース７２の外筒７２ａと内筒７２ｂとの間に遊嵌されている。そして、この支持体７３に練ローラ２６の端部が連結されている。
【００５４】
ケース７２は、その内筒７２ｂの外周面にリング形状をなす摩擦プレート７４が固定される一方、支持体７３は、その内周面にリング形状をなす摩擦プレート７５が固定されており、各摩擦プレート７４，７５は交互に配列されている。また、ケース７２は、内筒７２ｂの内側に駆動ロッド７６が軸方向に移動自在に支持されており、一端部に各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触可能な押圧部７６ａが形成されている。また、駆動ロッド７６は、他端部に支持プレート７６ｂが形成されており、ケース７２の内筒７２ｂと支持プレート７６ｂとの間に圧縮バネ７７が介装されている。
【００５５】
また、フレーム７１とケース７２との間には、駆動ロッド７６の支持プレート７６ｂを押圧するための圧力室７８が形成されると共に、フレーム７１にこの圧力室７８に連通するエア供給孔７１ａが形成されており、このエア供給孔７１ａには、図示しないエア供給装置が連結されている。
【００５６】
更に、ケース７２の外筒７２ａと支持体７３との間の空間部には、周方向に４分割されたチューブ７９が介装されており、各チューブ７９に対して個別にエアを給排することができる。
【００５７】
従って、圧力室７８にエアを供給しない状態では、駆動ロッド７６は、圧縮バネ７７の付勢力により、図２にて左方に付勢支持されており、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触することで、その摩擦力によりケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６をこの位置に固定することができる。一方、エア供給孔７１ａから圧力室７８にエアを供給すると、駆動ロッド７６は、支持プレート７６ｂが圧力を受け、圧縮バネ７７の付勢力に抗して図２にて右方に移動する。すると、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５の押圧を解除して離間することで、ケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６が自由状態となる。ここで、４つのチューブ７９内のいずれかにエアを給排することで、各チューブ７９が膨張及び収縮して支持体７３、つまり、練ローラ２６を移動し、隣接するローラとのニップ圧を調整することができる。
【００５８】
そして、本実施例の印刷ユニット１６にて、制御装置６１は、印刷が終了し、各ローラの回転速度を減速するとき、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラから離脱させる。また、制御装置６１は、各ローラの回転速度を加速するとき、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラに対接させる。
【００５９】
ここで、制御装置６１によるニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を用いた練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４の離脱及び対接制御について、図４のタイムチャートを用いて具体的に説明する。
【００６０】
図１及び図４に示すように、印刷ユニット１６による印刷作業が終了に近づくと、時間ｔ１にて、制御装置６１は、印刷速度を減速する。そして、この印刷速度の減速中に、時間ｔ２にて、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４を隣接するローラから離脱させる。なお、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４の離脱タイミングは、図４の説明では完全に同時になっているが、各ローラ上のインキ膜厚が均一化されない程度にタイミングを多少ずらして（ほぼ同時に）離脱させてもよい。
【００６１】
即ち、表面印刷ユニット２１にて、ニップ圧自動調整装置３７により、練ローラ２５を受渡ローラ２４及び往復ローラ２８から離間させ、練ローラ２６を往復ローラ２８，２９から離間させ、練ローラ２７を往復ローラ３０から離間させる。また、ニップ圧自動調整装置３８により、インキ着ローラ３１を往復ローラ２８及び版胴３５から離間させ、インキ着ローラ３２を往復ローラ２９及び版胴３５から離間させ、インキ着ローラ３３を往復ローラ２９及び版胴３５から離間させる。更に、ニップ圧自動調整装置８２により、水着ローラ３４を往復ローラ３０及び版胴３５から離間させる。
【００６２】
また、裏面印刷ユニット４１にて、ニップ圧自動調整装置５７により、練ローラ４５を受渡ローラ４４及び往復ローラ４８から離間させ、練ローラ４６を往復ローラ４８，４９から離間させ、練ローラ４７を往復ローラ５０から離間させる。また、ニップ圧自動調整装置５８により、インキ着ローラ５１を往復ローラ４８及び版胴５５から離間させ、インキ着ローラ５２を往復ローラ４９及び版胴５５から離間させる。更に、ニップ圧自動調整装置９２により、水着ローラ５４を往復ローラ５０及び版胴５５から離間させる。
【００６３】
なお、この作業と同時に、インキつぼ２２，４２におけるインキキー開度を減少することで、インキ元ローラ２３，４３へのインキ供給を停止する。また、スプレーダンプナー８１，９１による湿し水の供給を停止する。更に、このとき、ブランケット胴３６，５６を版胴３５，５５から離間させると共に、走行するウェブＷから離間させる。そして、時間ｔ３にて、ウェブＷの搬送を停止した後、版胴３５，５５に対する版交換作業を開始する。
【００６４】
このとき、各印刷ユニット２１，４１にて、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４は、その駆動を停止しても、慣性力により所定期間だけ回転している。ところが、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４が隣接するローラから離脱している。そのため、受渡ローラ２４，４４から各インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３まで、インキの受け渡しが行われることはなく、図５に示すように、受渡ローラ２３，４３から各インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３までのインキの膜厚が変動することなく、最適値に維持される。
【００６５】
ここで、厳密に言うと、版交換前と版交換後とで、印刷を行う絵柄が全く同じ場合には、インキキー幅に対応する各位置での各ローラ上のインキ膜厚が最適値に維持されると言える。一方、版交換前と版交換後とで、印刷を行う絵柄が相違する場合であっても、ローラ軸方向に各インキキー幅に対応する各位置での絵柄面積率が、版交換前と版交換後でほぼ同じであれば、版交換前後でもローラ上のインキ膜厚がほぼ最適値に保たれると言える。特に、新聞印刷の場合は、地方版の差替えなど版交換前後で絵柄面積率が大きく変化しないことが多く、本実施例を適用すれば、ローラ上のインキ膜厚がほぼ最適値に保たれるために有効である。特に、往復ローラとそれに対接する練りローラ間を離脱させておけば、往復ローラの幅方向への往復移動（搖動）によりローラ軸方向に絵柄に応じたインキ膜厚分布が崩されることがなく有効である。
【００６６】
時間ｔ４にて、版交換作業が終了すると、制御装置６１は、ウェブＷの搬送を開始し、印刷速度を加速する。そして、時間ｔ５にて、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４を隣接するローラに対接させる。
【００６７】
即ち、表面印刷ユニット２１にて、ニップ圧自動調整装置３７により、練ローラ２５を受渡ローラ２４及び往復ローラ２８に対接させ、練ローラ２６を往復ローラ２８，２９に対接させ、練ローラ２７を往復ローラ３０に対接させる。また、ニップ圧自動調整装置３８により、インキ着ローラ３１を往復ローラ２８及び版胴３５に対接させ、インキ着ローラ３２を往復ローラ２９及び版胴３５に対接させ、インキ着ローラ３３を往復ローラ２９及び版胴３５に対接させる。更に、ニップ圧自動調整装置８２により、水着ローラ３４を往復ローラ３０及び版胴３５に対接させる。
【００６８】
また、裏面印刷ユニット４１にて、ニップ圧自動調整装置５７により、練ローラ４５を受渡ローラ４４及び往復ローラ４８に対接させ、練ローラ４６を往復ローラ４８，４９に対接させ、練ローラ４７を往復ローラ５０に対接させる。また、ニップ圧自動調整装置５８により、インキ着ローラ５１を往復ローラ４８及び版胴５５に対接させ、インキ着ローラ５２を往復ローラ４９及び版胴５５に対接させ、インキ着ローラ５３を往復ローラ４９及び版胴５５に対接させる。更に、ニップ圧自動調整装置９２により、水着ローラ５４を往復ローラ５０及び版胴５５に対接させる。
【００６９】
なお、この作業と同時に、インキつぼ２２，４２におけるインキキー開度を増加することで、インキ元ローラ２３，４３へのインキ供給を開始する。また、このとき、ブランケット胴３６，５６を版胴３５，５５に対接させると共に、走行するウェブＷに接触させる。そして、時間ｔ６から時間ｔ７までの間に、印刷速度を一定にして色調整作業（インキ供給量の調整作業）を行い、時間ｔ７から再び印刷速度を加速して印刷作業を開始し、時間ｔ８にて、印刷速度を所定速度とする。
【００７０】
このとき、各印刷ユニット２１，４１にて、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４が、隣接するローラから離脱し、受渡ローラ２４，４４から各インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３までのインキの膜厚が最適値に維持されている。そのため、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ５３，５４を隣接するローラに対接し、インキつぼ２２，４２からインキの供給が開始されると共に、スプレーダンプナー８１，９１による湿し水の供給が開始されると、受渡ローラ２４，４４から各ブランケット胴３６，５６までのインキの膜厚を早期に最適値に調整することができる。
【００７１】
このように本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機及びその制御方法にあっては、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３７，５７を設けると共に、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラから離脱可能とするニップ圧自動調整装置３８，５８を設け、制御装置６１は、印刷終了時に、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラから離脱させるようにしている。
【００７２】
従って、印刷終了時に、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラから離脱させることで、各ローラが回転しても、受渡ローラ２４、４４から版胴３５，５５までの間におけるインキの受け渡しがなくなり、各ローラにおけるインキ膜の厚さが変動することはない。そのため、印刷開始後に、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラに対接し、インキの供給を開始すると、受渡ローラ２４，４４からブランケット胴３６，５６までの間におけるインキ膜の厚さが短時間で最適値となり、印刷作業を早期に開始することができる。その結果、無駄なインキの発生や無駄な用紙の発生を抑制し、印刷コストの低減を可能とすることができる。
【００７３】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、制御装置６１は、印刷が終了し、印刷速度を減速するとき、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラから離脱させている。従って、印刷速度の減速時に、ローラ間の対接をほぼ同時に解除することで、インキ膜厚を最適状態で維持することができ、印刷開始後に、インキ膜厚を短時間で最適値とすることができる。そして、版交換作業時に、インキ膜厚を最適状態で維持することで、ローラにおけるインキ洗浄を行う必要がなくなる。
【００７４】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、制御装置６１は、印刷速度を加速するとき、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３を隣接するローラに対接させている。従って、早期に各ローラのインキ膜厚を最適値に調整して印刷を開始することができ、非印刷時間を短縮して印刷作業効率を向上することができる。
【００７５】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、ローラ移動手段として、対接するローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８を適用している。従って、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８を用いてローラの離脱を行うこととなり、別途ローラ移動手段を設ける必要がなく、装置の大型化や高コスト化を抑制することができる。
【００７６】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ供給方式を、インキ元ローラ２３，４３と受渡ローラ２４，４４との間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラ２３，４３のインキを受渡ローラ２４，４４に受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）としている。従って、印刷終了時に、インキつぼ２２，４２におけるインキキー開度を減少することで、各ローラへのインキの過剰供給を抑制することができる。
【００７７】
なお、上述した実施例では、印刷終了後に、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４を隣接する各ローラから離脱させるようにしたが、この離脱する時期は、印刷終了時であればよく、印刷終了直前、印刷終了と同時、印刷終了直後であってもよい。
【００７８】
なお、インキの供給方法として、インキ元ローラと受渡ローラとの間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラのインキを受渡ローラのくぼみに受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）と、インキ元ローラと往復ローラとの間に往復移動する呼出ローラを設けることで、インキ元ローラのインキを呼出ローラを介して往復ローラに受け渡して供給する呼出転移方式（間欠インキ供給式）とがある。本実施例では、ギャップ転移方式（連続インキ供給式）としたが、呼出転移方式（間欠インキ供給式）としてもよい。即ち、上述した実施例では、インキ供給装置をインキつぼ２２，４２及びインキ元ローラ２３，４３により構成したが、この構成に限定されるものではなく、受渡ローラ２４，４４に代えて、インキ元ローラ２３，４３と練ローラ２５，４５との間で往復移動する呼出ローラとしてもよい。更に、噴射式のインキ供給ポンプとしてもよい。
【００７９】
また、上述した実施例では、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を、複数のチューブ７９に対してエアを給排することで構成し、固定装置を複数の摩擦プレート７４，７５により構成したが、この構成に限定されるものではない。
【００８０】
また、上述した実施例では、スプレーダンプナー８１，８２及び往復ローラ３０，５０及び練ローラ２７，４７及び水着ローラ３４，５４から構成される湿し装置を有する印刷ユニット１６を適用して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、水無し印刷のように湿し装置を持たない印刷ユニットに適用してもよい。
【００８１】
また、上述した実施例では、本発明の印刷機及びその制御方法を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用印刷機や枚葉印刷機など他の印刷機に適用することもできる。また、両面印刷機としたが、片面印刷機としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明に係る印刷機及びその制御方法は、印刷終了時に練ローラ及びインキ着ローラを隣接するローラから離脱させることで、適正なインキ膜厚を維持して無駄なインキや無駄な用紙の発生を抑制することで印刷コストの低減を可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。
【図２】ニップ圧自動調整装置の断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】版交換時における印刷機の作動を表すタイムチャートである。
【図５】各ローラ間のインキ膜厚を表す説明図である。
【図６】本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。
【符号の説明】
【００８４】
１１  給紙装置
１２  印刷装置
１３  ターンバー装置
１４  折機
２１  表面印刷ユニット
２２，４２  インキつぼ（インキ供給装置）
２３，４３  インキ元ローラ
２４，４４  受渡ローラ
２５，２６，２７，４５，４６，４７  練ローラ
２８，２９，３０，４８，４９，５０  往復ローラ
３１，３２，３３，３４，５１，５２，５３，５４  インキ着ローラ
３５，５５  版胴
３６，５６  ブランケット胴
３７，３８，５７，５８  ニップ圧自動調整装置（ローラ移動手段）
４１  裏面印刷ユニット
６１  制御装置（制御手段）
Ｗ  ウェブ
【図１】
2009233983.tif 000003
【図２】
2009233983.tif 000004
【図３】
2009233983.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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