(57)【要約】【課題】内部に中空部が形成されたベース部材の一側に結合されるキャップ部材を射出成形によりインサート方式で一体に成形可能な圧縮機用中空ピストンの製造方法、及びそれによって製造された中空ピストンの提供。【解決手段】一側に斜板収容溝と他側の内部に中空部が形成されたベース部材の中空部の入口側に結合段差部を加工して、中空部を遮断するように遮断版を挿入して、前記遮断版が挿入されたベース部材の外側にキャップ部材を一体にインサート成形してキャップ部材を成形するとともにベース部材と結合するようになるので、工程を単純化して製造の作業性及び生産性を向上するとともに、射出成形の製造方式によって優秀な結合程度及び結合堅固性を提供するため、資材節減により優秀な原価節減が可能になる特徴を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機用中空ピストンの製造において、
一側に斜板収容溝と他側の内部に中空部が形成されたベース部材を製造して準備するベース部材準備段階と、
前記ベース部材の中空部の入口側に結合段差部を加工して、中空部を遮断するように遮断版を挿入して準備する成形準備段階と、
前記ベース部材の遮断版の外側からキャップ部材を一体でインサート成形してお互いに結合するキャップ部材インサート成形段階と、を含むことを特徴とする、
圧縮機用中空ピストン製造方法。
【請求項２】
斜板に結合されるベース部材（１０）と圧縮室で冷媒を圧縮するキャップ部材を、その内部に中空部を形成するようにお互いに結合構成する際に、前記ベース部材（１０）の一側の中空部（１５）の入口側に結合段差部（１６）を形成し、
中空部（１５）を遮断するように遮断版（２５）を挿入し、
前記遮断版の外側にベース部材と一体に結合されるようにキャップ部材（２０）をインサート成形してお互いに結合するように構成されることを特徴とする、圧縮機用中空ピストン。
【請求項３】
前記キャップ部材（２０）がインサート成形されるベース部材（１０）の結合段差部（１６）には内周面に螺旋形溝部（１７）を形成して、前記キャップ部材（２０）が螺旋形溝部にかみ合うようにインサート成形されて、お互いに結合するように構成されることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮機用中空ピストン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部に中空部を形成するベース部材の一側に結合されるキャップ部材を射出成形によるインサート方式で製造することで、製造作業性、生産性を向上する圧縮機用中空ピストン製造方法及びそれによって製造された中空ピストンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用空調装置で冷媒を圧縮するために使われる圧縮機の中で、斜版の回転によってピストンが往復移動されながら冷媒の圧縮を行う構造が主に適用される。
【０００３】
このような圧縮機（１）の主要構成を図１を参照して概略的に説明すると、駆動軸（２）の回転で前記駆動軸（２）に固定された回転体（３）、前記回転体（３）に結合された斜版（４）が一緒に回転しながら揺れるように構成されて、これにより前記斜版（４）の枠に結合されるピストン（５）群が各圧縮室（６）の内で往復移動しながら圧縮室（６）内の冷媒を圧縮するようになる。
【０００４】
この時、前記圧縮室（６）の内の圧縮された冷媒は圧縮室（６）から排出されることは既に広く知られている技術であるため、詳細な図示及び説明を省略する。
【０００５】
このように、前記圧縮機（１）に使われるピストンは図２Ａ及び２Ｂに示すように駆動効率及び圧縮効率のために軽量で製造することが要求されることから、ピストン（５）の内部に中空部を形成する方法が広く知られている。
【０００６】
このようなピストン（５）は、斜版に結合されるベース部材（５ａ）と圧縮室の冷媒と接触されるキャップ部材（５ｂ）をそれぞれに別途製作した後、お互いに摩擦溶接（ｆｒｉｃｔｉｏｎ  ｗｅｌｄｉｎｇ）、強制バンディング及び塩中子法（ｓａｌｔ  ｃｏｒｅ）などによって結合する方式で製造されている。
【０００７】
したがって、上記の従来の方式は、前記ピストン（５）をベース部材（５ａ）とキャップ部材（５ｂ）でそれぞれに製造してお互いに結合するという方法によって製造作業性及び生産性が低下される問題点があった。
【０００８】
さらに、前記摩擦溶接方法は摩擦溶接により相互接着作業が非常に困難で不便であるという問題点があり、強制バンディングはバンディングによってお互いに結合するためにピストンを精緻な形状で製造することが困難な問題点などがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、内部に中空部が形成されたベース部材の一側に結合されるキャップ部材を射出成形によりインサート方式で製造するので、工程を単純化して製造の作業性及び生産性を向上することを目的とする。
【００１０】
また、本発明はベース部材の一側にキャップ部材を射出成形で製造するので、優秀な結合程度及び結合堅固性を提供し、資材節減により優秀な原価節減の効果も提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明は、一側に斜版収容溝と他側の内部で中空部を形成するベース部材において、前期中空部の入口側に結合段差部を加工して中空部を遮断するように遮断版を挿入して、前記遮断版が挿入されたベース部材の外側にキャップ部材を一体でインサート成形してベース部材とお互いに結合させることによって達成される。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明は、ピストンの内部に中空部を形成するに際し、従来と等しく製造されるベース部材の一側に結合段差部を形成して、そこに遮断版を挿入するとともにキャップ部材を射出成形によるインサート方式でお互いに結合させて製造するものである。
したがって、本発明によれば工程を単純化して製造の作業性及び生産性を向上することができる効果がある。
また、射出成形の製造方式によって、優秀な結合程度及び結合堅固性を提供し、資材節減により優秀な原価節減ができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
前述した目的、特徴及び利点は、添付図面に基づく以降の詳細な説明によってより明らかになり、これにより、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が本発明の技術的思想を容易に実施することができる。
【００１４】
先に、本発明の製造方法に対して図３を参照して説明する。
本発明は、一側に斜板収容溝（１１）と他側の内部に中空部（１５）が形成されたベース部材（１０）を製造して準備するベース部材準備段階と、
前記ベース部材の中空部（１５）の入口側に結合段差部（１６）を加工して、中空部を遮断するように遮断版（２５）を挿入して準備する成形準備段階と、
前記ベース部材（１０）の遮断版（２５）の外側からキャップ部材（２０）を一体でインサート成形してお互いに結合するキャップ部材インサート成形段階と、によって製造される。
【００１５】
このような本発明をより具体的に説明すれば、先に、一側に斜板収容溝（１１）と他側の内部に中空部（１５）が形成されたベース部材（１０）を従来と等しい方法で製造して準備する。
そして、前記ベース部材（１０）の一側、すなわち中空部（１５）が形成された入口側に結合段差部（１６）を切削加工して準備する。
このような状態で、前記ベース部材（１０）の中空部（１５）の入口側の結合段差部（１６）に  遮断版（２５）を挿入して、内部の中空部（１５）を遮断した状態で、前記遮断版（２５）の外側にキャップ部材（２０）をインサート成形するのでお互いに結合させて製造する。
すなわち、前記ベース部材（１０）の一側にキャップ部材（２０）をインサート成形するので、遮断版（２５）とキャップ部材（２０）がお互いに同時に結合を同時に結合するようになる。
【００１６】
このような本発明の製造方法によって製造される圧縮機用ピストンは、図３及び図４に図示されたところのように、斜板に結合されるベース部材（１０）と圧縮室で冷媒を圧縮するキャップ部材を、その内部に中空部を形成するようにお互いに結合構成することにおいて、前記ベース部材（１０）の一側の中空部（１５）の入口側に結合段差部（１６）を形成して、中空部（１５）を遮断するように遮断版（２５）を挿入して、前記遮断版の外側にベース部材と一体に結合されるようにキャップ部材（２０）をインサート成形してお互いに結合するように構成される。
【００１７】
ここで、前記キャップ部材（２０）がインサート成形されるベース部材（１０）の結合段差部（１６）には内周面に螺旋形溝部（１７）を形成して、前記キャップ部材（２０）が螺旋形溝部にかみ合うようにインサート成形されて、お互いに結合するように構成される。
【００１８】
未説明の符号として、符号１１は斜板収容溝を現わす。
このような本発明は、従来と等しい方法で製造されるベース部材（１０）の一側の中空部（１５）に、結合段差部（１６）とキャップ部材（２０）が装着される部分の内周面に螺旋形溝部（１７）を切削加工した後、遮断版（２５）で中空部を遮断した状態で、前記遮断版の外側にキャップ部材（２０）を射出でインサート成形してキャップ部材を一体で成形することと同時にベース部材と結合するようになるので、製造による作業を最小化することができる。
【００１９】
それだけでなく、インサート成形によってベース部材とキャップ部材を相互結合するから、作業性の向上はもちろん優秀な結合程度、結合堅固性、材料節減による原価低減を提供することができる。
【００２０】
特に、前記ベース部材（１０）とキャップ部材（２０）は結合段差部（１６）に形成された螺旋形溝部（１７）によって相互かみ合うようにインサート成形されて、もっと堅固な結合力を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】圧縮機を示す構成図。
【図２Ａ】従来のピストンを示す断面図。
【図２Ｂ】従来のピストンを示す断面図。
【図３】本発明のピストンの製造工程を示す順序図。
【図４】本発明のピストンを示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０    ベース部材
１５    中空部
１６    結合段差部
１７    螺旋形溝部
２０    キャップ部材
２５    遮断版
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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