(57)【要約】【課題】破砕機のフィーダシュートに関し、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることができるようにする。【解決手段】フィーダ４２の下面に形成された開口部の外周を囲ってフィーダ４２に固設された上部シュート６１と、上部シュート６１とは別体に形成され、その上端部に上部シュート６１の下端部が内挿されるとともに、その下端部に排出口を有する下部シュート６２と、下部シュート６２を上部シュート６１に対して回動自在に取付け、支持する支持手段６３，６４と、下部シュート６２に取り付けられ、下部シュート６２を回動させるために把持される把持手段６５と、下部シュート６２の排出口６２ｂがメインコンベア５１側又はサイドコンベア５２側へ配向した位置で、下部シュート６２を固定する固定手段６６とを備える。【選択図】図３
2009131762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機に搭載されたフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、
該フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該フィーダに固設された上部シュートと、
該上部シュートとは別体に形成され、その上端部に該上部シュートの下端部が内挿されるとともに、その下端部に排出口を有する下部シュートと、
該下部シュートを該上部シュートに対して回動自在に取付け、支持する支持手段と、
該下部シュートに取り付けられ、該下部シュートを回動させるために把持される把持手段と、
該下部シュートの該排出口が該メインコンベア側又は該サイドコンベア側へ配向した位置で、該下部シュートを固定する固定手段とを備えた
ことを特徴とする、破砕機のフィーダシュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕機においてフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるフィーダシュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自然石やコンクリートガラ，アスファルトガラ及び廃木材等の建設廃材や生活廃材等を破砕処理する作業機械として、自走式破砕機が開発されている。
自走式破砕機は、図８に示すように、一般に、クローラ式の走行装置１１０と、被破砕物を破砕する破砕装置１２０と、破砕装置１２０へ被破砕物を供給する供給装置１３０と、破砕装置１２０で破砕された被破砕物を機体外部へと排出する排出装置１４０とを備えている。
【０００３】
供給装置１３０は、被破砕物が投入される受け口としてのホッパ１３１と、ホッパ１３１の下方に配置され、被破砕物から破砕の不要な細粒を篩い分けながら被破砕物を破砕装置１２０へ供給するグリズリフィーダ１３２と、グリズリフィーダ１３２の下方へ配置され、グリズリフィーダ１３２により篩い分けられた細粒を排出装置１４０へ直に案内するフィーダシュート１３３とを有している。
【０００４】
排出装置１４０は、破砕装置１２０下方から機体前方へと延びるメインコンベア１４１と、フィーダシュート１３３下方から機体側方へと延びるサイドコンベア１４２とを有している。なお、サイドコンベア１４２は、細粒専用の排出装置として装備されるものであるが、機種によってはオプションとして装備されている。
グリズリフィーダ１３２により篩い分けられた細粒は、フィーダシュート１３３を介してサイドコンベア１４２へ案内され、サイドコンベア１４２により機体側方へ排出されるか、もしくは、フィーダシュート１３３を介してメインコンベア１４１へ案内され、破砕装置１２０で破砕された被破砕物とともにメインコンベア１４１により機体前方へ排出されるようになっている。
【０００５】
ここで、排出装置１４０としてメインコンベア１４１とサイドコンベア１４２とを有する場合、フィーダシュート１３３は、グリズリフィーダ１３２で篩い落とされた細粒をメインコンベア１４１側へもサイドコンベア１４２側へも案内可能にするために、二股型に形成されている。
詳しくは、フィーダシュート１３３は、図９及び図１０に示すように、ケーシングが一つの導入口と二つの導出口を有する二股形状に形成されている。そして、このフィーダシュート１３３の内部には、二股に分かれた細粒用通路が形成されるとともに、通路の境界部において、切換プレート１３３Ａが回動可能に設けられている。二つの通路はそれぞれ、メインコンベア１４１及びサイドコンベア１４２へと通じており、切換プレート１３３Ａで一方の通路を閉塞することで細粒の案内先を任意に設定することができるようになっている。なお、このようなフィーダシュート１３３は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１５４７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなフィーダシュート１３３では、切換プレート１３３Ａが細粒の通路の内部に設けられているため、細粒が付着しやすい。特に、細粒に水分が含まれている場合には、切換プレート１３３Ａの周囲や支持軸に付着した細粒が乾燥，固化しやすく、切換プレート１３３Ａの円滑な回動動作が阻害されるため、頻繁に整備（メンテナンス）が必要になるという課題がある。
【０００７】
また、フィーダシュート１３３のケーシング自体が二股に分かれた形状をなしているため、装置形状が大きくなり、フィーダシュート１３３の磨耗や破損等によりフィーダシュート１３３を交換したい場合、装置の取付作業や取外し作業が繁雑になるという課題もある。さらに、装置全体の重量も重くなるため、製造コストも高い。
本発明はこのような課題に鑑みて案出されたもので、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることができるようにした、破砕機のフィーダシュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、破砕機に搭載されたフィーダで篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、該フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該フィーダに固設された上部シュートと、該上部シュートとは別体に形成され、その上端部に該上部シュートの下端部が内挿されるとともに、その下端部に排出口を有する下部シュートと、該下部シュートを該上部シュートに対して回動自在に取付け、支持する支持手段と、該下部シュートに取り付けられ、該下部シュートを回動させるために把持される把持手段と、該下部シュートの排出口が該メインコンベア側又は該サイドコンベア側へ配向した位置で、該下部シュートを固定する固定手段とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートによれば、フィーダシュートは上部シュートと下部シュートとの上下に２分割された構造で構成され、下部シュートを上部シュートに対して回動させて細粒の案内先を切り換えるので、従来のように細粒の通路内に配置されて細粒の付着しやすい切換プレートのような部材がなく、該部材のメンテナンスが不要となり、簡素な構成で整備性を向上させることができる。
【００１０】
また、上部シュートの下端部が下部シュートの上端部に内挿されているので、上部シュート及び下部シュートの隙間への細粒の噛み込みが防止され、この点でも簡素な構成で整備性を向上させることができ、且つ、細粒の漏れを防止することができる。
また、下部シュートのみを回動させるだけで細粒の案内先を切り換えることができるので、案内先の切換作業に要する力が少なくて済み切換作業が容易であって、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、フィーダシュートの磨耗や破損等によりフィーダシュートを交換したい場合、従来の二股型のフィーダシュートであればフィーダシュートが大きく重量も重いので交換作業が困難であったが、本フィーダシュートであれば、上部シュートと下部シュートとを別々に取り付けたり取り外したりすることができるので、その交換作業が容易であって、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図７は、本発明の一実施形態の破砕機のフィーダシュートを示す模式的な図であって、図１はその側面視断面図、図２はその正面視断面図、図３はその排出口がメインコンベア側へ配向した状態を示す図、図４はその排出口がサイドコンベア側へ配向した状態を示す図、図５はそのロックピンを説明するための斜視図、図６はそのフィーダシュートを備えた破砕機の全体構成を示す側面図、図７はその破砕機の全体構成を示す上面図である。
【００１３】
＜全体構成＞
本発明に係るフィーダシュートは、図６及び図７に示す自走式破砕機１に適用されている。
自走式破砕機１は、クローラ式の走行装置２と、被破砕物を破砕する破砕装置３と、破砕装置３へ被破砕物を供給する供給装置４と、破砕装置で破砕された被破砕物を機体外部へと排出する排出装置５とを備えて構成されている。
【００１４】
破砕装置３は、機体前後方向の略中央に配置されて架台フレームに固定された油圧駆動のジョー式クラッシャである。破砕装置３は、可動歯及び固定歯の２枚の押圧板部材が上方へ拡開するように向かい合わせに配置され、可動歯及び固定歯の上部から投入された被破砕物を圧砕し、下方から排出するようになっている。
【００１５】
供給装置４は、被破砕物が投入される受け口としてのホッパ４１と、ホッパ４１の下方に配置され、被破砕物から破砕の不要な細粒を篩い落としながら被破砕物を破砕装置３へ供給するグリズリフィーダ４２と、グリズリフィーダ４２の下方へ配置され、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を排出装置５へ直に案内するフィーダシュート６０とを有している。
排出装置５は、ベルトコンベア式の排出装置であって、機体前後方向に延びるメインコンベア５１と、機体側方に延びるサイドコンベア５２とを有している。
【００１６】
＜細部構成＞
グリズリフィーダ４２は、図７に示すように、櫛歯状に設けられたグリズリバー４３とグリズリフィーダ４２全体に振動を与える加振機（図示略）とを有している。そして、加振機によりグリズリフィーダ４２全体を振動させることで、グリズリバー４３の間隙から細粒を篩い落としながら、被破砕物を破砕装置３へ供給可能になっている。また、グリズリバー４３の下方には開口部が形成されており、細粒は開口部を通って篩い落とされるようになっている。
【００１７】
フィーダシュート６０は、グリズリフィーダ４２の開口部に連接して設けられ、図３及び図４に示すように、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒の案内先をメインコンベア５１またはサイドコンベア５２へ任意に切り換え可能になっている。
メインコンベア５１は、その上流部が破砕装置３及びフィーダシュート６０の下方に近接して配置されるとともに、その下流部が機体前方へ延設されている。そして、破砕装置３で破砕された被破砕物やグリズリフィーダ４２で選別された細粒を機体前方へ搬送可能になっている。
【００１８】
サイドコンベア５２は、メインコンベア５１の直後方に隣接し、その上流部がフィーダシュート６０の下方に近接して配置されるとともに、その下流部が機体側方へ向けて延設されている。そして、グリズリフィーダ４２で選別された細粒を破砕された被破砕物とは区別して機体側方へ搬送可能になっている。なお、サイドコンベア５２は折り畳み可能に構成されている。
【００１９】
＜フィーダシュート構成＞
フィーダシュート６０の構成についてさらに詳述する。フィーダシュート６０は、図１及び図２に示すように、上部シュート６１と、下部シュート６２と、ブラケット（支持手段）６３と、ボス（支持手段）６４と、ハンドル（把持手段）６５と、ロックピン（固定手段）６６（図５参照）とを有している。
【００２０】
上部シュート６１は、グリズリフィーダ４２に固設された角筒状の部材であって、上端部に導入口６１ａが形成されるとともに下端部に導出口６１ｂが形成されており、その筒径が導入口６１ａから導出口６１ｂへ向かうにつれ次第に小さくなるように形成されている。導入口６１ａは、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を洩れなく排出装置５へと案内するべく、グリズリフィーダ４２の開口部の外周を囲うように配設されている。
【００２１】
下部シュート６２は、上部シュート６１とは別体に形成された角筒状の部材であって、上端部に導入口６２ａが形成されるとともに下端部にフィーダシュート６０全体の排出口として機能する導出口６２ｂが形成されている。そして、下部シュート６２は、ブラケット６３及びボス６４によって、上部シュート６１に対して回動自在に取り付けられている。下部シュート６２はまた、上部シュート６１の導出口６１ｂのさらに外周を覆うように配設されており、上部シュート６１の下端部が下部シュート６２に対して遊びを有して内挿されている。さらに、下部シュート６２の機体後方側の側面には、開閉自在な点検扉６７が設けられている。作業者は、必要に応じてこの点検扉６７を開くことで、フィーダシュート６０の内部を点検することができるようになっている。
【００２２】
ブラケット６３及びボス６４は、下部シュート６２を上部シュート６１に対して回動自在に取付け、支持するための支持手段である。ブラケット６３は、図２に示すように、側面視断面形状が段状に屈曲しており、その上端部がボス６４を介して上部シュート６１に取り付けられ、その下端部が下部シュート６２にボルト締結されている。ボス６４は、円筒状の部材であって、水平方向に筒軸が延び、筒軸を回転軸として、ブラケット６３を介して下部シュート６２を回動可能に支持している。
【００２３】
ハンドル６５は、図１に示すように、下部シュート６２に取り付けられており、作業者がハンドル６５を把持して下部シュート６２を押したり引いたりすることで、下部シュート６２が回転軸を中心に回動するようになっている。つまり、作業者がハンドル６５を介して下部シュート６２を押せば、図３に示すように、下部シュート６２が回動して、その導出口６２ｂがメインコンベア５１側へ向き、逆に、作業者がハンドル６５を介して下部シュート６２を引けば、図４に示すように、下部シュート６２が回動して、その導出口６２ｂがサイドコンベア５２側へ向くようになっている。
【００２４】
ロックピン６６は、図５に示すように、下部シュート６２を所定の回動位置で固定するためのものである。つまり、下部シュート６２の導出口６２ｂがメインコンベア５１側へ配向した位置（図３に示す位置）と、サイドコンベア５２側へ配向した位置（図４に示す位置）とで下部シュート６２を固定することができるように、下部シュート６２の適宜の位置に取り付けられている。
【００２５】
なお、下部シュート６２は、ロックピン６６で固定されない場合には、自重により、その導出口６２ｂがメインコンベア５１側へ配向した位置とサイドコンベア５２側へ配向した位置との中間位置へ配向した姿勢（中立姿勢）で安定するようになっている。そして、この中立姿勢では、フィーダシュート６０は、その全体がグリズリバー４３の直下に収まるようになっており、グリズリバー４３を取り外した後、容易に取り外しができるようになっている。
【００２６】
＜作用・効果＞
本発明の一実施形態にかかる破砕機のフィーダシュートは上述のように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
ホッパ４１に投入された被破砕物は、グリズリフィーダ４２により細粒を篩い落とされながら、破砕装置３へ供給される。破砕装置３へ供給された被破砕物は、破砕装置３により所定の大きさに破砕された後にメインコンベア５１上に落下し、メインコンベア５１により機体前方へ搬出される。
【００２７】
ここで、グリズリフィーダ４２により篩い落とされた細粒を破砕装置３で破砕された被破砕物とともにメインコンベア５１側へ排出したい場合には、ハンドル６５を押す。すると、フィーダシュート６０は、図３に示すように、下部シュート６２が回動してその排出口６２ｂがメインコンベア５１側へ配向され、被破砕物とともに細粒を機体前方へ搬出することができる。一方、細粒をサイドコンベア５２側へ排出したい場合には、ハンドル６５を引く。すると、フィーダシュート６０は、図４に示すように、下部シュート６２が回動してその排出口６２ｂがサイドコンベア５２側へ配向され、細粒のみを機体側方へ搬出することができる。
【００２８】
このように、ハンドル６５を操作することで細粒の案内先をメインコンベア５１又はサイドコンベア５２へ容易に切り換えることができる。
また、フィーダシュート６０は上下に２分割して構成され、下部シュート６２のみを回動させるだけで細粒の案内先を切り換えることができるので、案内先の切換作業に要する力が少なくて済み、切換に係る作業性を向上させることができる。さらに、下部シュート６２が上部シュート６１から吊り下げられた状態になっているので、下部シュート６２を回動させるのに必要な力がより少なくて済む。
【００２９】
また、フィーダシュート６０は、下部シュート６２のみを回動させるだけで細粒の案内先を切り換えることができるので、従来のように細粒の通路内に配置されて細粒の付着しやすい切換プレートのような部材がなく、該部材のメンテナンスが不要となり、簡素な構成で整備性を向上させることができる。
また、上部シュート６１の下端部が下部シュート６２の内側へ内挿されているので、上部シュート６１及び下部シュート６２の隙間へ細粒が噛み込まれることなく、整備性を向上させることができ、且つ、細粒の漏れを防止することができる。
【００３０】
また、フィーダシュート６０の磨耗や破損等によりフィーダシュート６０を交換したい場合、従来の二股型のフィーダシュートであればフィーダシュートが大きく重量も重いので交換作業が困難であったが、本フィーダシュート６０であれば、上部シュート６１と下部シュート６２とを別々に取り付け、取り外しすることができるので、交換作業が容易であり、交換に係る作業性を向上させることができる。
【００３１】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上記実施形態では、ハンドル６５を押した場合にフィーダシュート６０の排出口６２ｂはメインコンベア５１側へ配向され、引いた場合にサイドコンベア５２側へ配向されるようになっているが、ハンドル６５の取付位置を変更し、ハンドル６５の操作とフィーダシュート６０の排出口６２ｂの配向方向との対応関係を適宜設定変更しても良い。
【００３２】
また、上記実施形態では、下部シュート６２の回動位置を固定する固定手段としてロックピン６６を採用したが、固定手段の具体的構成はこれに限定されず、少なくとも、下部シュート６２を適宜の回動位置で固定可能なものであれば良い。
また、上記実施形態では、破砕装置３としてジョークラッシャを採用したが、破砕装置３のタイプはこれに限定されず、コーンクラッシャやロールクラッシャ等であっても良い。
【００３３】
また、上記実施形態では、本発明の破砕機のフィーダシュート６０を、自走式破砕機１に適用した場合について説明したが、自走式ではない定置式の破砕機に適用することももちろん可能である。ただし、本フィーダシュート６０が適用される破砕機は、少なくとも、破砕装置３，グリズリフィーダ４２，メインコンベア５１及びサイドコンベア５２を備えた破砕機である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面視断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの正面視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの排出口がメインコンベア側へ配向した状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの排出口がサイドコンベア側へ配向した状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートのロックピンを説明するための斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る破砕機の全体構成を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る破砕機の全体構成を示す上面図である。
【図８】本発明の従来技術に係る破砕機の全体構成を示す側面図である。
【図９】本発明の従来技術に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。
【図１０】本発明の従来技術に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  自走式破砕機（破砕機）
２  走行装置
３  破砕装置
４  供給装置
４１  ホッパ
４２  グリズリフィーダ（フィーダ）
４３  グリズリバー
５  排出装置
５１  メインコンベア
５２  サイドコンベア
６０  フィーダシュート
６１  上部シュート
６２  下部シュート
６３  ブラケット（支持手段）
６４  ボス（支持手段）
６５  ハンドル（把持手段）
６６  ロックピン（固定手段）
６７  点検扉
１１０  走行装置
１２０  破砕装置
１３０  供給装置
１３１  ホッパ
１３２  グリズリフィーダ
１３３  フィーダシュート
１３３Ａ  切換プレート
１４０  排出装置
１４１  メインコンベア
１４２  サイドコンベア
【図１】
2009131762.tif 000003
【図２】
2009131762.tif 000004
【図３】
2009131762.tif 000005
【図４】
2009131762.tif 000006
【図５】
2009131762.tif 000007
【図６】
2009131762.tif 000008
【図７】
2009131762.tif 000009
【図８】
2009131762.tif 000010
【図９】
2009131762.tif 000011
【図１０】
2009131762.tif 000012