(57)【要約】【課題】ポンプシャフトの回転により流体を圧送する流体ポンプおよび伝達部材を被固定物に容易に組み付けることが可能な流体ポンプ組み付け装置および流体ポンプ組み付け方法を提供する。【解決手段】吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１および本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける組み付け装置１００に、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填するポンプ１１０と、本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吸入口２７および吐出口２８を閉塞する栓１４１・１４２と、を具備した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記本体の内部に前記流体を充填する流体充填部と、
前記本体の内部に前記流体を充填した状態で前記吸入口および吐出口を閉塞する閉塞部と、
を具備する流体ポンプ組み付け装置。
【請求項２】
吸入口および吐出口が形成された本体、前記本体に回転可能に軸支されるポンプシャフトおよび前記本体と前記ポンプシャフトとの間に配置されるシール部材を具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送するとともに前記吸入口から吸入したオイルの圧力により前記シール部材が弾性変形して前記本体および前記ポンプシャフトに密着する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記流体ポンプの本体の内部に前記流体を充填する流体充填部と、
前記本体の内部に充填された流体が前記本体の外部に移動しない状態で当該流体に圧力を付与する圧力付与部と、
を具備する流体ポンプ組み付け装置。
【請求項３】
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記ポンプシャフトを回転させるシャフト回転部を具備する流体ポンプ組み付け装置。
【請求項４】
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記本体の内部に前記流体を充填する流体充填工程と、
前記本体の内部に前記流体を充填した状態で前記吸入口および吐出口を閉塞する閉塞工程と、
前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備する流体ポンプ組み付け方法。
【請求項５】
吸入口および吐出口が形成された本体、前記本体に回転可能に軸支されるポンプシャフトおよび前記本体と前記ポンプシャフトとの間に配置されるシール部材を具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送するとともに前記吸入口から吸入したオイルの圧力により前記シール部材が弾性変形して前記本体および前記ポンプシャフトに密着する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記流体ポンプの本体の内部に前記流体を充填する流体充填工程と、
前記本体の内部に充填された流体が前記本体の外部に移動しない状態で当該流体に圧力を付与する圧力付与工程と、
前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備する流体ポンプ組み付け方法。
【請求項６】
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記ポンプシャフトを回転させ、回転している前記ポンプシャフトに前記伝達部材を押しつけることにより前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備する流体ポンプ組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被固定物に流体ポンプを組み付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、潤滑用のオイルをエンジンの内部で循環させるためのオイルポンプをエンジンに設ける技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のオイルポンプはポンプシャフトを具備し、当該ポンプシャフトが回転駆動されることによりオイルを圧送する構造を有する。
特許文献１に記載のオイルポンプのポンプシャフトは、エンジンのクランクシャフトの回転を複数のギヤ（ドライブギヤ、ドリブンギヤ、ポンプギヤ）を介してポンプシャフトに伝達することにより回転駆動される。
【０００４】
特許文献１に記載の如きオイルポンプをエンジンに組み付ける場合、通常はまずオイルポンプをエンジンのクランクケースに固定し、次にオイルポンプのポンプシャフトにポンプギヤを固定する。このとき、ポンプギヤはポンプシャフトに回転駆動力を伝達する部材であることから、ポンプシャフトに相対回転不能に固定される必要がある。
【０００５】
ポンプギヤとポンプシャフトとを相対回転不能に固定する一般的な方法としては、ポンプシャフトの外周面の先端部に平行な一対の平面（二面幅）を形成するとともにポンプギヤに当該一対の平面に係合する形状の孔を形成し、当該孔にポンプシャフトの先端部を嵌装する方法が挙げられる。
このとき、ポンプシャフトの回転方向における位相とポンプギヤの回転方向における位相とを合わせる必要がある。
【０００６】
しかし、オイルポンプの周囲に他の部品が密集して組み付けられている場合、あるいはオイルポンプが組み付けられるクランクケース自身の形状が複雑な場合、作業者の手が当該他の部品あるいはクランクケースに干渉し、作業者が手でポンプシャフトを押さえて回転不能に保持することができない。
従って、作業者は上記の場合にはポンプギヤのみを手で持ってポンプシャフトに押し込むことにより、ポンプギヤの孔にポンプシャフトを嵌装していた。
【０００７】
しかし、上記方法では、特にポンプギヤに形成された孔が作業者が手で持つ方の端部まで貫通していない場合にはポンプギヤおよびポンプシャフトの回転方向における位相を目視で把握することが困難であり、ポンプシャフトの回転方向における位相とポンプギヤの回転方向における位相とを合わせることが困難である。
また、無理にポンプギヤをポンプシャフトに押しつけて回転させた場合、ポンプギヤに当接したポンプシャフトがポンプギヤと共に回転してしまうため、結局は両者の回転方向における位相を合わせることが困難である。
このように、オイルポンプの周囲に他の部品が密集して組み付けられている場合、あるいはオイルポンプが組み付けられるクランクケース自身の形状が複雑な場合には、ポンプギヤの孔にポンプシャフトを嵌装することが困難である。
【０００８】
従来、二つの歯車の回転方向における位相を合わせ、互いに噛合した状態で被固定物に組み付ける方法としては、特許文献２に記載の方法が知られている。
しかし、特許文献２に記載の方法は回転軸が互いにオフセットされた二つの歯車を被固定物に組み付けるものであり、回転軸が同軸（一直線）となる二つの機械要素の位相を合わせて組み付ける用途に特許文献２に記載の方法を適用することは実質的に不可能である。
【特許文献１】特開２００４−１１５７５号公報
【特許文献２】特開昭６１−２７４８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、ポンプシャフトの回転により流体を圧送する流体ポンプおよびポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に容易に組み付けることが可能な流体ポンプ組み付け装置および流体ポンプ組み付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記本体の内部に前記流体を充填する流体充填部と、
前記本体の内部に前記流体を充填した状態で前記吸入口および吐出口を閉塞する閉塞部と、
を具備するものである。
【００１２】
請求項２においては、
吸入口および吐出口が形成された本体、前記本体に回転可能に軸支されるポンプシャフトおよび前記本体と前記ポンプシャフトとの間に配置されるシール部材を具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送するとともに前記吸入口から吸入したオイルの圧力により前記シール部材が弾性変形して前記本体および前記ポンプシャフトに密着する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記流体ポンプの本体の内部に前記流体を充填する流体充填部と、
前記本体の内部に充填された流体が前記本体の外部に移動しない状態で当該流体に圧力を付与する圧力付与部と、
を具備するものである。
【００１３】
請求項３においては、
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
前記被固定物に固定された流体ポンプの吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記ポンプシャフトを回転させるシャフト回転部を具備するものである。
【００１４】
請求項４においては、
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記本体の内部に前記流体を充填する流体充填工程と、
前記本体の内部に前記流体を充填した状態で前記吸入口および吐出口を閉塞する閉塞工程と、
前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備するものである。
【００１５】
請求項５においては、
吸入口および吐出口が形成された本体、前記本体に回転可能に軸支されるポンプシャフトおよび前記本体と前記ポンプシャフトとの間に配置されるシール部材を具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送するとともに前記吸入口から吸入したオイルの圧力により前記シール部材が弾性変形して前記本体および前記ポンプシャフトに密着する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記流体ポンプの本体の内部に前記流体を充填する流体充填工程と、
前記本体の内部に充填された流体が前記本体の外部に移動しない状態で当該流体に圧力を付与する圧力付与工程と、
前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備するものである。
【００１６】
請求項６においては、
吸入口および吐出口が形成された本体および前記本体に回転可能に軸支されたポンプシャフトを具備し、前記ポンプシャフトが回転することにより前記吸入口から吸入したオイルを前記吐出口から吐出して圧送する流体ポンプ、および前記ポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
前記流体ポンプを前記被固定物に固定する流体ポンプ固定工程と、
前記吸入口または吐出口のいずれかに流体を供給することにより前記ポンプシャフトを回転させ、回転している前記ポンプシャフトに前記伝達部材を押しつけることにより前記伝達部材を前記ポンプシャフトに相対回転不能に嵌装する嵌装工程と、
を具備するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、ポンプシャフトの回転により流体を圧送する流体ポンプおよびポンプシャフトに回転駆動力を伝達する伝達部材を被固定物に容易に組み付けることが可能である、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下では、本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態である組み付け装置１００の説明に先立ち、図１を用いて組み付け装置１００による組み付けの対象であるクランクケース１０、オイルポンプ２０およびポンプギヤ３０について説明する。
【００１９】
クランクケース１０は本発明に係る被固定物の実施の一形態である。
クランクケース１０はエンジンを構成する部材の一つであり、当該エンジンのクランクシャフトを収容するとともに回転可能に軸支する。
クランクケース１０には吸入側経路１１および吐出側経路１２が形成される。
なお、本発明に係る被固定物は本実施形態のクランクケース１０に限定されず、「流体ポンプが固定される対象となる物」を広く含む。
【００２０】
オイルポンプ２０は本発明に係る流体ポンプの実施の一形態であり、クランクケース１０の内部に貯留されたオイルを圧送してクランクケース１０の内部に収容された部材（例えば、クランクシャフト、軸受け、ギヤ等）に供給し、当該部材を潤滑する。
オイルポンプ２０は内接形ギヤポンプであり、主として本体２１、内接歯車２２、外接歯車２３、ポンプシャフト２４およびシールリング２５を具備する。
【００２１】
「流体ポンプ」は流体を圧送する装置を広く含む。流体ポンプの具体例としてはピストンポンプ、ベーンポンプ、ギヤポンプ（外接形ギヤポンプおよび内接形ギヤポンプを含む）、ネジポンプ等が挙げられる。
「流体」は流動性を有する液体、気体またはこれらの混合物を広く含む。流体の具体例としては、液体では水、アルコール、オイル等が挙げられ、気体では空気、窒素ガス、アルゴンガス等が挙げられる。
【００２２】
本体２１は本発明に係る本体の実施の一形態であり、オイルポンプ２０の主たる構造体を成す部材である。本体２１はベース２１ａおよびカバー２１ｂを有する。
ベース２１ａは本体２１の下半部を成す略円盤形状の部材である。ベース２１ａには吸入口２７および吐出口２８が形成される。
カバー２１ｂは本体２１の上半部を成す略円盤形状の部材である。カバー２１ｂの中央部には軸支孔２９が形成される。
【００２３】
内接歯車２２はリング状の部材であり、その内周面に複数の歯が形成される。内接歯車２２はベース２１ａおよびカバー２１ｂで挟まれる位置に配置される。
【００２４】
外接歯車２３は内接歯車２２に噛合する歯車である。外接歯車２３は本体２１および内接歯車２２に囲まれる空間（より詳細には、ベース２１ａの上面、カバー２１ｂの下面および内接歯車２２の内周面に囲まれる空間）に収容される。
【００２５】
ポンプシャフト２４は本発明に係るポンプシャフトの実施の一形態であり、略円柱形状の部材である。ポンプシャフト２４は、カバー２１ｂに形成された軸支孔２９に貫装されることにより、ポンプシャフト２４の中途部においてカバー２１ｂに回転可能に軸支される。
ポンプシャフト２４の下端部（ベース２１ａの内部に没入している方の端部）には外接歯車２３が相対回転不能に固定される。
ポンプシャフト２４の上端部（ベース２１ａの外部に突出している方の端部）には互いに平行な一対の平面である係合面２４ａ・２４ａが形成される。
【００２６】
シールリング２５は本発明に係るシール部材の実施の一形態であり、本体２１とポンプシャフト２４との間に配置される部材である。
シールリング２５はリング状の部材であり、ポンプシャフト２４に外嵌されてポンプシャフト２４の外周面の中途部に当接するとともに、カバー２１ｂに形成された軸支孔２９の内周面に当接する。
このように、シールリング２５はポンプシャフト２４の外周面と軸支孔２９の内周面との隙間を通じて本体２１の外部にオイルが漏洩することを防止する。
また、シールリング２５は吸入口２７から吸入したオイル（本体２１の内部に収容されたオイル）の圧力により弾性変形し、本体２１（より詳細には軸支孔２９の内周面）およびポンプシャフト２４に密着する（より強く当接する）ようにその形状が定められる。
【００２７】
図１に示す如く、オイルポンプ２０がクランクケース１０に固定されたとき、本体２１を構成するベース２１ａおよびカバー２１ｂはクランクケース１０に相対移動不能かつ相対回転不能に固定され、内接歯車２２はベース２１ａおよびカバー２１ｂに対して相対回転可能に支持される。また、ポンプシャフト２４の上端部（ベース２１ａの外部に突出している方の端部）はクランクケース１０から突出している。
さらに、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７は吸入側経路１１の一端に接続され、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吐出口２８は吐出側経路１２の一端に接続される。
【００２８】
ポンプギヤ３０は本発明に係る伝達部材の実施の一形態であり、エンジンが発生する回転駆動力をポンプシャフト２４に伝達する部材である。
本実施形態のポンプギヤ３０の外周面には他のギヤと噛合する複数の歯が形成される。ポンプギヤ３０の下端面の中央には嵌合孔３１が形成される。嵌合孔３１の内周面には互いに平行な一対の平面である係合面３１ａ・３１ａが形成される。また、ポンプギヤ３０の下端部にはフランジ部３２が形成され、さらにフランジ部３２の周縁部から延びる形で筒部３３が形成される。
【００２９】
図１に示す如く、クランクケース１０にオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０が組み付けられたとき、ポンプシャフト２４の上端部はポンプギヤ３０の嵌合孔３１に嵌合し、ポンプシャフト２４の上端部に形成された係合面２４ａ・２４ａはそれぞれ嵌合孔３１の内周面に形成された係合面３１ａ・３１ａに当接する。その結果、ポンプギヤ３０はポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装される。
また、筒部３２の内周面とクランクケース１０との間には軸受け４０が介装され、ポンプギヤ３０は軸受け４０を介してクランクケース１０に回転可能に軸支される。
【００３０】
クランクケース１０を構成部材の一つとするエンジンが駆動すると、エンジンの回転駆動力がポンプギヤ３０を介してポンプシャフト２４に伝達され、ポンプギヤ３０およびポンプシャフト２４が相対回転不能に（一体的に）回転する。
その結果、オイルポンプ２０は吸入側経路１１を経てクランクケース１０の内部に貯留されたオイルを吸入し、吐出口２８から吐出し、吐出側経路１２を経てクランクケース１０の内部の各所に圧送する。
【００３１】
本実施形態のポンプギヤ３０は外周面に複数の歯が形成された歯車であるが、本発明に係る伝達部材はこれに限定されない。
例えば、伝達部材がスプロケット、プーリあるいはシャフトであっても良い。
【００３２】
本実施形態ではポンプシャフト２４の上端部に係合面２４ａ・２４ａが形成され、ポンプギヤ３０の嵌合孔３１の内周面には係合面３１ａ・３１ａが形成され、係合面２４ａ・２４ａと係合面３１ａ・３１ａとが当接することによりポンプギヤ３０がポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装される構成としたが、本発明における伝達部材がポンプシャフトに相対回転不能に嵌装される構成はこれに限定されない。
例えば、ポンプシャフトの先端部および伝達部材に形成された嵌合孔の内周面にスプライン、セレーションあるいはキー溝を形成し、伝達部材がポンプシャフトに相対回転不能に嵌装される構成としても良い。
【００３３】
以下では、図２から図４を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態である組み付け装置１００の装置構成について説明する。
【００３４】
図２に示す組み付け装置１００はクランクケース１０にオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０を組み付ける装置である。
組み付け装置１００は主としてポンプ１１０、オイルパン１２０、吸入配管１３１、圧送配管１３２、戻り配管１３３および栓１４１・１４２を具備する。
【００３５】
ポンプ１１０は本発明に係る流体充填部の実施の一形態である。
本実施形態のポンプ１１０はいわゆるベーンポンプであり、吸入ポート１１１および吐出ポート１１２を有する。ポンプ１１０は吸入ポート１１１から吸入したオイル１を吐出ポート１１２から吐出することにより、オイル１を圧送する。
本実施形態のポンプ１１０はベーンポンプであるが、本発明に係る流体充填部はこれに限定されない。例えば、ピストンポンプ等他の形式のポンプを本発明に係る流体充填部として用いても良い。
【００３６】
オイル１は本発明に係る流体の実施の一形態であり、オイルポンプ２０が組み付けられたクランクケース１０を構成部材とするエンジンの潤滑油として用いられるオイルと同じ種類のオイルである。
本実施形態では、オイルポンプ２０およびポンプギヤ３０を組み付けた後にオイルポンプ２０の内部を清掃する労力を軽減するために、オイルポンプ２０が設けられるエンジン使用時にオイルポンプ２０が圧送するオイル（エンジンの内部を潤滑するオイル）と同種のオイル１を「流体」として用いたが、これに限定されるものではない。例えば、オイル１に代えて水、圧縮空気等を「流体」として用いても良い。
【００３７】
オイルパン１２０は上面が開口した容器であり、オイル１が貯留される。
【００３８】
吸入配管１３１、圧送配管１３２および戻り配管１３３は、ポンプ１１０により圧送されるオイル１の循環経路を形成する配管である。
吸入配管１３１の一端はポンプ１１０の吸入ポート１１１に接続される。吸入配管１３１の他端はオイルパン１２０に挿入され、オイルパン１２０に貯留されたオイル１に浸漬される。
圧送配管１３２の一端はポンプ１１０の吐出ポート１１２に接続され、圧送配管１３２の他端は吸入側経路１１に接続される。
戻り配管１３３の一端は吐出側経路１２に接続され、戻り配管１３３の他端はオイルパン１２０に挿入される。
【００３９】
栓１４１・１４２は本発明に係る閉塞部の実施の一形態であり、本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吸入口２７および吐出口２８を閉塞するものである。
【００４０】
以下では、図２から図６を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第一実施形態について説明する。
本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第一実施形態は「組み付け装置１００を用いてオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける方法」であり、図６に示す如く、流体ポンプ固定工程Ｓ１１００、流体充填工程Ｓ１２００、閉塞工程Ｓ１３００および嵌装工程Ｓ１４００を具備する。
【００４１】
流体ポンプ固定工程Ｓ１１００はオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する工程である。
流体ポンプ固定工程Ｓ１１００では、以下の（１１−１）から（１１−３）の作業が順に行われる（図２参照）。
（１１−１）作業者が圧送配管１３２の他端を吸入側経路１１の端部に接続する。
（１１−２）作業者が戻り配管１３３の一端を吐出側経路１２の端部に接続する。
（１１−３）作業者がオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する。
上記（１１−１）から（１１−３）の作業の順序は相互に入れ替え可能である。
本実施形態では作業者が上記（１１−１）から（１１−３）を手作業で行う構成としたが、これらの作業を適宜自動化（機械化）することも可能である。
流体ポンプ固定工程Ｓ１１００が終了したら、流体充填工程Ｓ１２００に移行する。
【００４２】
流体充填工程Ｓ１２００は吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填する工程である。
流体充填工程Ｓ１２００では、作業者がポンプ１１０を作動させる。
図３に示す如く、ポンプ１１０が作動すると、オイルパン１２０に貯留されたオイル１は吸入配管１３１を経て吸入ポート１１１からポンプ１１０の内部に吸入される。
ポンプ１１０の内部に吸入されたオイル１は吐出ポート１１２から吐出され、圧送配管１３２、吸入側経路１１を経て圧送され、オイルポンプ２０の吸入口２７に供給される。
オイルポンプ２０の吸入口２７に供給されたオイル１はオイルポンプ２０の本体２１の内部（本実施形態の場合、ベース２１ａの上面、カバー２１ｂの下面および内接歯車２２の内周面に囲まれる空間）に充填され、オイルポンプ２０の吐出口２８に到達する。また、このときポンプシャフト２４が回転する。
オイルポンプ２０の吐出口２８に到達したオイル１は、吐出口２８、吐出側経路１２および戻り配管１３３を経てオイルパン１２０に戻される。
このように、ポンプ１１０は、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより、本体２１の内部にオイル１を充填する。
流体充填工程Ｓ１２００が終了したら、閉塞工程Ｓ１３００に移行する。
【００４３】
閉塞工程Ｓ１３００は本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吸入口２７および吐出口２８を閉塞する工程である。
閉塞工程Ｓ１３００では、以下の（１３−１）から（１３−３）の作業が順に行われる（図４参照）。
（１３−１）作業者がポンプ１１０を停止させる。
（１３−２）作業者が本体２１の内部にオイル１が充填された状態で圧送配管１３２の他端を吸入側経路１１の端部から取り外し、吸入側経路１１の端部に栓１４１を嵌装する。
（１３−３）作業者が本体２１の内部にオイル１が充填された状態で戻り配管１３３の一端を吐出側経路１２の端部から取り外し、吐出側経路１２の端部に栓１４２を嵌装する。
【００４４】
上記（１３−１）から（１３−３）の作業が行われると、吸入口２７および吐出口２８は閉塞され、本体２１の内部に充填されたオイル１が封入された状態（本体２１の内部に充填されたオイル１が吸入口２７および吐出口２８から外部に移動できない状態）となる。
その結果、本体２１の内部に充填されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が規制される。
閉塞工程Ｓ１３００が終了したら、嵌装工程Ｓ１４００に移行する。
【００４５】
嵌装工程Ｓ１４００はポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する工程である。
嵌装工程Ｓ１４００では、以下の（１４−１）から（１４−２）の作業が順に行われる（図５参照）。
（１４−１）作業者が軸受け４０をクランクケース１０に取り付ける。
（１４−２）作業者がポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に嵌装するとともに、軸受け４０を介してクランクケース１０に軸支させる。
【００４６】
（１４−２）において、作業者はポンプギヤ３０の嵌合孔３１の端部をポンプシャフト２４の上端部に当接させつつポンプギヤ３０を回転させることにより、ポンプシャフト２４の上端部に形成された一対の係合面２４ａ・２４ａと嵌合孔３１の内周面に形成された係合面３１ａ・３１ａとを互いに当接した状態とし、ポンプシャフト２４の上端部を嵌合孔３１に嵌合させる。
このとき、先の閉塞工程Ｓ１３００において本体２１の内部に充填されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が規制された状態が保持されていることから、ポンプシャフト２４がポンプギヤ３０と共に回転することが無く、容易にポンプシャフト２４の上端部を嵌合孔３１に嵌合することが可能である。
【００４７】
以上の如く、組み付け装置１００は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１および本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填するポンプ１１０と、
本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吸入口２７および吐出口２８を閉塞する栓１４１・１４２と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に封入されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が規制されるため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【００４８】
本実施形態では吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填する構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、流体ポンプの吐出口に流体を供給することにより本体の内部に流体を充填する構成としても良い。
【００４９】
本実施形態では栓１４１・１４２により吸入口２７および吐出口２８を閉塞する構成としたが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図７に示す如く、圧送配管１３２の中途部に開閉弁１５１を設けるとともに戻り配管１３３の中途部に開閉弁１５２を設け、開閉弁１５１および開閉弁１５２を閉じることにより吸入口２７および吐出口２８を閉塞する構成としても良い。この場合、開閉弁１５１および開閉弁１５２が本発明に係る閉塞部材の実施の一形態に相当する。
【００５０】
以上の如く、本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第一実施形態は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１および本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
オイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する流体ポンプ固定工程Ｓ１１００と、
吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填する流体充填工程Ｓ１２００と、
本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吸入口２７および吐出口２８を閉塞する閉塞工程Ｓ１３００と、
ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する嵌装工程Ｓ１４００と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に封入されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が規制されるため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【００５１】
以下では、図８から図１０を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態である組み付け装置２００の装置構成について説明する。
【００５２】
図８に示す組み付け装置２００はクランクケース１０にオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０を組み付ける装置である。
組み付け装置２００は主としてポンプ２１０、オイルパン２２０、吸入配管２３１、圧送配管２３２、戻り配管２３３および栓２４２を具備する。
なお、オイルパン２２０、吸入配管２３１、圧送配管２３２、戻り配管２３３は、それぞれ図２に示す組み付け装置１００におけるオイルパン１２０、吸入配管１３１、圧送配管１３２、戻り配管１３３と略同じ構成であることから説明を省略する。
【００５３】
ポンプ２１０は本発明に係る流体充填部の実施の一形態である。
本実施形態のポンプ２１０はいわゆるベーンポンプであり、吸入ポート２１１および吐出ポート２１２を有する。ポンプ２１０は吸入ポート２１１から吸入したオイル１を吐出ポート２１２から吐出することにより、オイル１を圧送する。
また、ポンプ２１０と栓２４２を合わせたものは本発明に係る圧力付与部の実施の一形態であり、本体２１の内部に充填されたオイル１が本体２１の外部に移動しない状態でオイル１に圧力を付与する。
このように、本実施形態のポンプ２１０は、本発明に係る流体充填部としての機能と、本発明に係る圧力付与部の一部としての機能と、を兼ねる。
【００５４】
本実施形態のポンプ２１０はベーンポンプであるが、本発明に係る流体充填部および圧力付与部はこれに限定されない。例えば、ピストンポンプ等他の形式のポンプを本発明に係る流体充填部および流体充填部（の一部）として用いても良い。
【００５５】
栓２４２は本体２１の内部にオイル１を充填した状態で吐出口２８を閉塞する。
【００５６】
以下では、図８から図１２を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第二実施形態について説明する。
本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第二実施形態は「組み付け装置２００を用いてオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける方法」であり、図１２に示す如く、流体ポンプ固定工程Ｓ２１００、流体充填工程Ｓ２２００、圧力付与工程Ｓ２３００および嵌装工程Ｓ２４００を具備する。
【００５７】
流体ポンプ固定工程Ｓ２１００はオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する工程である。
流体ポンプ固定工程Ｓ２１００では、以下の（２１−１）から（２１−３）の作業が順に行われる（図８参照）。
（２１−１）作業者が圧送配管２３２の他端を吸入側経路１１の端部に接続する。
（２１−２）作業者が戻り配管２３３の一端を吐出側経路１２の端部に接続する。
（２１−３）作業者がオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する。
上記（２１−１）から（２１−３）の作業の順序は相互に入れ替え可能である。
本実施形態では作業者が上記（２１−１）から（２１−３）を手作業で行う構成としたが、これらの作業を適宜自動化（機械化）することも可能である。
流体ポンプ固定工程Ｓ２１００が終了したら、流体充填工程Ｓ２２００に移行する。
【００５８】
流体充填工程Ｓ２２００は吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填する工程である。
流体充填工程Ｓ２２００では、作業者がポンプ２１０を作動させる。
図９に示す如く、ポンプ２１０が作動すると、オイルパン２２０に貯留されたオイル１は吸入配管２３１を経て吸入ポート２１１からポンプ２１０の内部に吸入される。
ポンプ２１０の内部に吸入されたオイル１は吐出ポート２１２から吐出され、圧送配管２３２、吸入側経路１１を経て圧送され、オイルポンプ２０の吸入口２７に供給される。
オイルポンプ２０の吸入口２７に供給されたオイル１はオイルポンプ２０の本体２１の内部（本実施形態の場合、ベース２１ａの上面、カバー２１ｂの下面および内接歯車２２の内周面に囲まれる空間）に充填され、オイルポンプ２０の吐出口２８に到達する。また、このときポンプシャフト２４が回転する。
オイルポンプ２０の吐出口２８に到達したオイル１は、吐出口２８、吐出側経路１２および戻り配管２３３を経てオイルパン２２０に戻される。
このように、ポンプ２１０は、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより、本体２１の内部にオイル１を充填する。
流体充填工程Ｓ２２００が終了したら、圧力付与工程Ｓ２３００に移行する。
【００５９】
圧力付与工程Ｓ２３００は本体２１の内部に充填されたオイル１が本体２１の外部に移動しない状態でオイル１に圧力を付与する工程である。
圧力付与工程Ｓ２３００では、以下の（２３−１）から（２３−３）の作業が順に行われる（図１０参照）。
（２３−１）作業者がポンプ２１０を停止させる。
（２３−２）作業者が本体２１の内部にオイル１が充填された状態で戻り配管２３３の一端を吐出側経路１２の端部から取り外し、吐出側経路１２の端部に栓２４２を嵌装する。
（２３−３）作業者がポンプ２１０を再度作動させる。
【００６０】
上記（２３−１）から（２３−３）の作業が行われると、本体２１の内部に充填されたオイル１が封入された状態（本体２１の内部に充填されたオイル１が吸入口２７および吐出口２８から外部に移動できない状態）となり、本体２１の内部に充填されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が規制される。
また、本体２１の内部に充填されたオイル１にはポンプ２１０による圧力が付与され、当該圧力によりシールリング２５が弾性変形し、シールリング２５は本体２１およびポンプシャフト２４に密着する。その結果、ポンプシャフト２４の回転が更に強固に規制される。
圧力付与工程Ｓ２３００が終了したら、嵌装工程Ｓ２４００に移行する。
【００６１】
嵌装工程Ｓ２４００はポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する工程である。
嵌装工程Ｓ２４００では、以下の（２４−１）から（２４−２）の作業が順に行われる（図１１参照）。
（２４−１）作業者が軸受け４０をクランクケース１０に取り付ける。
（２４−２）作業者がポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に嵌装するとともに、軸受け４０を介してクランクケース１０に軸支させる。
【００６２】
（２４−２）において、作業者はポンプギヤ３０の嵌合孔３１の端部をポンプシャフト２４の上端部に当接させつつポンプギヤ３０を回転させることにより、ポンプシャフト２４の上端部に形成された一対の係合面２４ａ・２４ａと嵌合孔３１の内周面に形成された係合面３１ａ・３１ａとを互いに当接した状態とし、ポンプシャフト２４の上端部を嵌合孔３１に嵌合させる。
このとき、先の圧力付与工程Ｓ２３００において本体２１の内部に充填されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が強固に規制された状態が保持されていることから、ポンプシャフト２４がポンプギヤ３０と共に回転することが無く、容易にポンプシャフト２４の上端部を嵌合孔３１に嵌合することが可能である。
【００６３】
以上の如く、組み付け装置２００は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１、本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４および本体２１とポンプシャフト２４との間に配置されるシールリング２５を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するとともに吸入口２７から吸入したオイル１の圧力によりシールリング２５が弾性変形して本体２１およびポンプシャフト２４に密着するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填するポンプ２１０と、
本体２１の内部に充填されたオイル１が本体２１の外部に移動しない状態でオイル１に圧力を付与する圧力付与部（ポンプ２１０と栓２４２を合わせたものが圧力付与部に相当する）と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に封入されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が強固に規制されるため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【００６４】
本実施形態では栓２４２により吐出口２８を閉塞する構成としたが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図１３に示す如く、戻り配管２３３の中途部に開閉弁２５２を設け、開閉弁２５２を閉じることにより吐出口２８を閉塞する構成としても良い。この場合、ポンプ２１０および開閉弁２５２を合わせたものが本発明に係る圧力付与部材の実施の一形態に相当する。
【００６５】
以上の如く、本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第二実施形態は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１、本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４および本体２１とポンプシャフト２４との間に配置されるシールリング２５を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するとともに吸入口２７から吸入したオイル１の圧力によりシールリング２５が弾性変形して本体２１およびポンプシャフト２４に密着するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
オイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する流体ポンプ固定工程Ｓ２１００と、
吸入口２７にオイル１を供給することにより本体２１の内部にオイル１を充填する流体充填工程Ｓ２２００と、
本体２１の内部に充填されたオイル１が本体２１の外部に移動しない状態でオイル１に圧力を付与する圧力付与工程Ｓ２３００と、
ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する嵌装工程Ｓ２４００と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に封入されたオイル１によりポンプシャフト２４の回転が強固に規制されるため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【００６６】
以下では、図１４を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第三実施形態である組み付け装置３００の装置構成について説明する。
【００６７】
図１４に示す組み付け装置３００はクランクケース１０にオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０を組み付ける装置である。
組み付け装置３００は主としてポンプ３１０、オイルパン３２０、吸入配管３３１、圧送配管３３２および戻り配管３３３を具備する。
なお、オイルパン３２０、吸入配管３３１、圧送配管３３２、戻り配管３３３は、それぞれ図２に示す組み付け装置１００におけるオイルパン１２０、吸入配管１３１、圧送配管１３２、戻り配管１３３と略同じ構成であることから説明を省略する。
【００６８】
ポンプ３１０は本発明に係るシャフト回転部の実施の一形態である。
本実施形態のポンプ３１０はいわゆるベーンポンプであり、吸入ポート３１１および吐出ポート３１２を有する。ポンプ３１０は吸入ポート３１１から吸入したオイル１を吐出ポート３１２から吐出することにより、オイル１を圧送する。
【００６９】
本実施形態のポンプ３１０はベーンポンプであるが、本発明に係るシャフト回転部はこれに限定されない。例えば、ピストンポンプ等他の形式のポンプを本発明に係るシャフト回転部として用いても良い。
【００７０】
以下では、図１４から図１７を用いて本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第三実施形態について説明する。
本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第三実施形態は「組み付け装置３００を用いてオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける方法」であり、図１７に示す如く、流体ポンプ固定工程Ｓ３１００および嵌装工程Ｓ３２００を具備する。
【００７１】
流体ポンプ固定工程Ｓ３１００はオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する工程である。
流体ポンプ固定工程Ｓ３１００では、以下の（３１−１）から（３１−３）の作業が順に行われる（図１４参照）。
（３１−１）作業者が圧送配管３３２の他端を吸入側経路１１の端部に接続する。
（３１−２）作業者が戻り配管３３３の一端を吐出側経路１２の端部に接続する。
（３１−３）作業者がオイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する。
上記（３１−１）から（３１−３）の作業の順序は相互に入れ替え可能である。
本実施形態では作業者が上記（３１−１）から（３１−３）を手作業で行う構成としたが、これらの作業を適宜自動化（機械化）することも可能である。
流体ポンプ固定工程Ｓ３１００が終了したら、嵌装工程Ｓ３２００に移行する。
【００７２】
嵌装工程Ｓ３２００はポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する工程である。
嵌装工程Ｓ３２００では、以下の（３４−１）から（３４−３）の作業が順に行われる（図１５および図１６参照）。
（３４−１）作業者が軸受け４０をクランクケース１０に取り付ける。
（３４−２）作業者がポンプ３１０を作動させる。
（３４−３）作業者がポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に嵌装するとともに、軸受け４０を介してクランクケース１０に軸支させる。
【００７３】
（３４−２）においてポンプ３１０が作動すると、オイルパン３２０に貯留されたオイル１は吸入配管３３１を経て吸入ポート３１１からポンプ３１０の内部に吸入される。
ポンプ３１０の内部に吸入されたオイル１は吐出ポート３１２から吐出され、圧送配管３３２、吸入側経路１１を経て圧送され、オイルポンプ２０の吸入口２７に供給される。
オイルポンプ２０の吸入口２７に供給されたオイル１はオイルポンプ２０の本体２１の内部に充填され、オイルポンプ２０の吐出口２８に到達する。また、このときポンプシャフト２４が回転する。
オイルポンプ２０の吐出口２８に到達したオイル１は、吐出口２８、吐出側経路１２および戻り配管３３３を経てオイルパン３２０に戻される。
このように、ポンプ３１０は、クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することにより、ポンプシャフト２４を回転させる。
【００７４】
（３４−３）において、作業者はポンプギヤ３０を手で持って回転不能に保持しつつポンプギヤ３０の嵌合孔３１の端部をポンプシャフト２４の上端部に押しつける。
このとき、ポンプシャフト２４は（３４−２）から引き続き回転しているため、作業者がポンプギヤ３０の嵌合孔３１の端部をポンプシャフト２４の上端部に押しつけた状態をしばらく保持していれば、ポンプシャフト２４の上端部に形成された一対の係合面２４ａ・２４ａと嵌合孔３１の内周面に形成された係合面３１ａ・３１ａとが互いに平行となった時点でポンプギヤ３０がポンプシャフト２４に嵌装されることとなる。
ポンプシャフト２４の回転速度は、作業者が手作業でポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に嵌装する場合には、例えば１ｒｐｍ程度の緩やかな速度であることが望ましい。
【００７５】
以上の如く、組み付け装置３００は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１および本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け装置であって、
クランクケース１０に固定されたオイルポンプ２０の吸入口２７にオイル１を供給することによりポンプシャフト２４を回転させるポンプ３１０を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に供給されたオイル１によりポンプシャフト２４が回転するため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に押しつけた状態をしばらく保持していれば自ずとポンプギヤ３０およびポンプシャフト２４の回転方向における位相が一致し、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【００７６】
以上の如く、本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第三実施形態は、
吸入口２７および吐出口２８が形成された本体２１および本体２１に回転可能に軸支されたポンプシャフト２４を具備し、ポンプシャフト２４が回転することにより吸入口２７から吸入したオイル１を吐出口２８から吐出して圧送するオイルポンプ２０、およびポンプシャフト２４に回転駆動力を伝達するポンプギヤ３０をクランクケース１０に組み付ける流体ポンプ組み付け方法であって、
オイルポンプ２０をクランクケース１０に固定する流体ポンプ固定工程Ｓ３１００と、
吸入口２７にオイル１を供給することによりポンプシャフト２４を回転させ、回転しているポンプシャフト２４にポンプギヤ３０を押しつけることによりポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に相対回転不能に嵌装する嵌装工程Ｓ３２００と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、本体２１の内部に供給されたオイル１によりポンプシャフト２４が回転するため、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に押しつけた状態をしばらく保持していれば自ずとポンプギヤ３０およびポンプシャフト２４の回転方向における位相が一致し、ポンプギヤ３０をポンプシャフト２４に容易に嵌装することが可能であり、ひいてはオイルポンプ２０およびポンプギヤ３０をクランクケース１０に容易に組み付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】クランクケースにオイルポンプおよびポンプギヤを組み付けた状態を示す側面断面図。
【図２】流体ポンプ固定工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態を示す側面断面図。
【図３】流体充填工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態を示す側面断面図。
【図４】閉塞工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態を示す側面断面図。
【図５】嵌装工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態を示す側面断面図。
【図６】本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第一実施形態を示すフロー図。
【図７】本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第一実施形態の別実施形態を示す側面断面図。
【図８】流体ポンプ固定工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態を示す側面断面図。
【図９】流体充填工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態を示す側面断面図。
【図１０】圧力付与工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態を示す側面断面図。
【図１１】嵌装工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態を示す側面断面図。
【図１２】本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第二実施形態を示すフロー図。
【図１３】本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第二実施形態の別実施形態を示す側面断面図。
【図１４】流体ポンプ固定工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第三実施形態を示す側面断面図。
【図１５】嵌装工程の途中の時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第三実施形態を示す側面断面図。
【図１６】嵌装工程が終了した時点における本発明に係る流体ポンプ組み付け装置の第三実施形態を示す側面断面図。
【図１７】本発明に係る流体ポンプ組み付け方法の第三実施形態を示すフロー図。
【符号の説明】
【００７８】
１        オイル（流体）
１０      クランクケース（被固定物）
２０      オイルポンプ（流体ポンプ）
２１      本体
２４      ポンプシャフト
２７      吸入口
２８      吐出口
３０      ポンプギヤ（伝達部材）
１００    組み付け装置（流体ポンプ組み付け装置）
１１０    ポンプ（流体充填部）
１４１    栓（閉塞部）
１４２    栓（閉塞部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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