(57)【要約】【課題】施工現場での工程数を効率的に削減する。【解決手段】区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に耐火部材２を配置する状態で区画体に配備される貫通孔耐火処置具Ｔにおいて、区画体の表面に当て付け可能なベース部材３と、ベース部材３の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される脚部材４とが連結されているとともに、耐火部材２が、ベース部材３と脚部材４との連結によってベース部材３と脚部材４との連結部Ｒに止着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に耐火部材を配置する状態で区画体に配備される貫通孔耐火処置具であって、
前記区画体の表面に当て付け可能なベース部材と、前記ベース部材の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される脚部材とが連結されているとともに、
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結によってベース部材と脚部材との連結部に止着されている貫通孔耐火処置具。
【請求項２】
区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に耐火部材を配置する状態で区画体に配備される貫通孔耐火処置具であって、
前記区画体の表面に当て付け可能なベース部材と、前記ベース部材の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される脚部材とが連結されているとともに、
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟み込まれた状態で備えられている貫通孔耐火処置具。
【請求項３】
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟持されている請求項２記載の貫通孔耐火処置具。
【請求項４】
前記連結部には、前記ベース部材と前記脚部材との連結状態で嵌合する連結用又は位置決め用の嵌合凸部と被嵌合凹部が備えられ、
前記耐火部材には、前記嵌合凸部に掛止可能な掛止孔が形成されているとともに、
前記掛止孔を介して前記耐火部材を前記嵌合凸部に掛止した状態で、前記ベース部材と前記脚部材とが連結されている請求項１記載の貫通孔耐火処置具。
【請求項５】
前記耐火部材が、それに形成された前記掛止孔を前記嵌合凸部に掛止した状態で、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟み込まれている請求項４記載の貫通孔耐火処置具。
【請求項６】
前記ベース部材又は前記脚部材の一方には、前記連結状態において前記耐火部材の前記掛止孔の周縁部位をベース部材又は脚部材の他方に押し付ける押圧片部が形成されている請求項４又は５記載の貫通孔耐火処置具。
【請求項７】
前記耐火部材の複数個が前記貫通孔の径方向に並ぶ状態で備えられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の貫通孔耐火処置具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔耐火処置具に関し、詳しくは、区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間を通じて火炎や熱が隣室等に及ぶのを抑止する目的で使用される貫通孔耐火処置具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、区画体の表面に当て付け可能な板金性の環状のベース部材と、前記ベース部材の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される板金性の脚部材とを溶接等で連結してなり、区画体に配備したのち、脚部材と長尺体との間に付属の耐火部材を挿入配置可能に構成されたものがある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の如き従来の技術では、ベース部材と脚部材の連結体を区画体に配備する工程と付属の耐火部材を脚部材と長尺体との間に配置する工程の両方が必要となることから、施工作業の簡便さや作業時間の短さなどの施工性が余り優れていない問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の実情に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、施工現場での工程数を効率的に削減し得る貫通孔閉塞具を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、貫通孔耐火処置具に係り、その特徴は、
区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に耐火部材を配置する状態で区画体に配備される貫通孔耐火処置具であって、
前記区画体の表面に当て付け可能なベース部材と、前記ベース部材の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される脚部材とが連結されているとともに、
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結によってベース部材と脚部材との連結部に止着されている点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に配置する耐火部材が予め取り付けられているから、施工現場において区画体に配備する工程によって前記隙間に耐火部材を配置することができて、耐火部材のみを配置する工程を不存とすることができ、これにより、施工現場での工程数を効果的に減少させることができる。
【０００８】
しかも、前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結によってベース部材と脚部材との連結部に止着されているから、ベース部材と脚部材との連結構造を利用する形態で耐火部材を取り付けることができ、例えば、取り付け金具や両面テープ等の専用の取り付け手段で耐火部材を取り付ける場合に比べ、前述の工程数減少効果を効率的に得ることができる。
【０００９】
本発明の第２特徴構成は、貫通孔耐火処置具に係り、その特徴は、
区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に耐火部材を配置する状態で区画体に配備される貫通孔耐火処置具であって、
前記区画体の表面に当て付け可能なベース部材と、前記ベース部材の区画体の表面への当て付け状態で前記隙間に配置される脚部材とが連結されているとともに、
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟み込まれた状態で取り付けられている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、区画体の貫通孔とこれに挿通された長尺体との間の隙間に配置する耐火部材が予め取り付けられているから、施工現場において区画体に配備する工程によって前記隙間に耐火部材を配置することができて、耐火部材のみを配置する工程を不存とすることができ、これにより、施工現場での工程数を効果的に減少させることができる。
【００１１】
しかも、前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟み込まれた状態で取り付けられているから、ベース部材と脚部材との連結構造を部分的又は全般的に利用する形態で耐火部材を取り付けることができて、例えば、両面テープや取り付け金具、ビス、ネジなどの専用の取り付け手段のみで耐火部材を取り付ける場合に比べ取り付け手段を不存にする又は低能力化（例えば、取り付け金具、ビス、ネジ、両面テープの使用数量を少なくしたり、粘着力の低い両面テープを使用したりするなど）することができ、これにより、前述の工程数減少効果を効率的に得ることができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記耐火部材が、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間で挟持されている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、ベース部材と脚部材との連結構造を効果的且つ効率的に利用する形態で耐火部材を取り付けることができて、前述の工程数減少効果を一層効率的に得ることができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記連結部には、前記ベース部材と前記脚部材との連結状態で嵌合する連結用又は位置決め用の嵌合凸部と被嵌合凹部が備えられ、
前記耐火部材には、前記嵌合凸部に掛止可能な掛止孔が形成されているとともに、
前記掛止孔を介して前記耐火部材を前記嵌合凸部に掛止した状態で、前記ベース部材と前記脚部材とが連結されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、前記掛止孔を介して前記耐火部材を前記嵌合凸部に掛止した状態で前記ベース部材と前記脚部材とが連結されているから、嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合による抜け止め状態で耐火部材を取り付けることができる。
【００１６】
したがって、耐火部材が不測に抜け落ちるなどの不具合を効果的に抑止することができるとともに、不正に耐火部材と取り外して施工するなどの不正工事の発生も効果的に抑止することができる。
【００１７】
本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記耐火部材が、それに形成された前記掛止孔を前記嵌合凸部に掛止した状態で、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間に挟み込まれている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、前記ベース部材と前記脚部材との連結時に相対向する部位間での挟み込みによる摩擦力によって重力等による引張力が耐火部材の掛止孔部分に局部的に加わるのを抑止することができて、前記引張力により耐火部材が破損する不具合を効果的に抑止することができる。
【００１９】
本発明の第６特徴構成は、第４又は第５特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記ベース部材又は前記脚部材の一方には、前記連結状態において前記耐火部材の前記掛止孔の周縁部位をベース部材又は脚部材の他方に押し付ける押圧片部が形成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、前記押圧片によって前記耐火部材における前記掛止孔の周縁部をベース部材又は脚部材の他方に押し付けるから、その押圧力によって重力等による引張力が耐火部材の掛止孔部分に局部的に加わるのを効果的に抑止することができて、前記引張力により耐火部材が破損する不具合を一層効果的に抑止することができる。
【００２１】
本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記耐火部材の複数個が前記貫通孔の径方向に並ぶ状態で備えられている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、長尺体の径寸法に応じて径方向内側の耐火部材を取り外す形態で耐火部材の配置量を調整することができて、例えば、耐火部材を取り外したのち体積を変更したうえで再度取り付ける場合に比べて、長尺体の径寸法への対応を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［第１実施形態］
図１〜図４は、区画体の一例である鉄筋コンクリート製の壁体Ｗに形成された貫通孔Ｈとこれに挿通された配管Ｐ（長尺体の一例）との間の隙間Ｓを通じて火炎や熱が伝達されるのを抑止するために壁体Ｗに配備される貫通孔耐火処置具Ｔを示し、この貫通孔耐火処置具Ｔは、略帽子形状の板金製の本体部材１と、これの内面側に装備された複数個（本例では８個）の耐火部材２とから構成されている。
【００２４】
前記本体部材１は、周方向（貫通孔及び長尺体の周方向）の等間隔で複数（本例では２つ）に分割した同形状の分割体１Ａ、１Ａから構成されており、図８に示すように、配管Ｐを挟み込む形態で両分割体１Ａ、１Ａを合体させることで配管Ｐの周囲に前記耐火部材２を配置保持可能に構成されている。
【００２５】
両分割体１Ａ、１Ａの各々は、壁体Ｗの表面に当て付け可能な略半割リング状のベース部材３と、前記ベース部材３の壁体Ｗの表面への当て付け状態において前記隙間Ｓに配置される略半割円筒状の脚部材４とを連結して構成されている。そして、当該ベース部材３と脚部材４との連結によって、ベース部材３と脚部材４との連結時に相対向する部位間に挟み込まれた状態でベース部材３と脚部材４との連結部Ｒに耐火部材２が止着されている。
【００２６】
前記ベース部材３は、略平面形状の天井壁部３Ａと、この天井壁部３Ａの外周縁から壁体側に向かって立ち上がる曲面形状の外周壁部３Ｂとから構成されており、壁体Ｗへの配備時において外周壁部３Ｂの端面が壁体Ｗの表面に当て付けられる状態で、天井壁部３Ａが壁体Ｗの表面よりも外側に配置されるように構成されている。
【００２７】
前記天井壁部３Ａの内周縁部には、前記脚部材４との連結用の複数個（本例では４つ）の嵌合凸片３ａ（嵌合凸部の一例）が周方向等間隔で脚部材４の側（すなわち、壁体側）に突出する状態に折り曲げ形成されている。
【００２８】
また、天井壁部３Ａの周方向の一端部には、他方の分割体１Ａを構成する脚部材４との連結用（すなわち、分割体どうしの合体用）の連結片３ｂが、天井壁部３Ａの厚み分だけ壁体側に位置する状態で略周方向に沿って突出形成されている。当該連結片３ｂの先端部には、図６に示すように、後述する脚部材４の被連結部４ｂに掛止するための掛止部３ｃが形成されている。
【００２９】
一方、天井壁部３Ａの周方向の他端部には、他方の分割体１Ａと合体させる際の位置決め用の案内片３ｄ（案内部の一例）が、天井壁部３Ａの厚み分だけ壁体側に位置する状態で略周方向に沿って突出形成されている。
【００３０】
前記外周壁部３Ｂの端部には、ビスやネジ等の固定具用の挿通孔３ｆを有する固定片３ｅが径方向内方側に突出形成されている。当該固定片３ｅは、本体部材１を壁体Ｗに対し前記固定具で強固に固定する場合に、径方向外方側に突出する状態に折り返して使用される。この固定片３ｅは、径方向内方側への突出状態及び径方向外方側への突出状態のいずれの状態においてもの外周壁部３Ｂの端面とともに壁体Ｗの表面に当て付けられる。
【００３１】
前記脚部材４における半割円筒状の本体部４Ａの一端部（ベース部材３の側の端部、壁体とは反対側の端部）には、ベース部材３との連結状態において、ベース部材３の天井壁部３Ａの内側面に当て付け可能な複数（本例では３つ）の当て付け片４Ｂと取り付け片４Ｃとが、径方向外方側に突出する状態に約９０度の角度で折り曲げ形成されている。
【００３２】
前記当て付け片４Ｂと前記取り付け片４Ｃの各々の基端部には、ベース部材３の嵌合凸片３ａが無理嵌め可能な寸法の被嵌合孔４ａ（被嵌合凹部の一例）が形成されている。
【００３３】
前記被嵌合孔４ａは、当て付け片４Ｂ及び取り付け片４Ｃの基端部から本体部４Ａに亘る範囲の断面視略Ｌの字状に開口形成されており、被嵌合孔４ａにおける本体部４Ａに位置する部分に対し前記嵌合凸片３ａの先端側を入り込ませる形態で、ベース部材３と脚部材４との連結前での位置決めが可能に構成されている。
【００３４】
前記取り付け片４Ｃの中央部位には、ベース部材３の連結片３ｂに対する前述の被連結部４ｂが形成されている。当該被連結部４ｂは、取り付け片４Ｃの内側に前記連結片３ｂが周方向から挿通可能な挿通孔４ｃを備える被連結片４ｄから構成されている。つまり、図６に示すように、前記連結片３ｂの掛止部３ｃが、挿通孔４ｃへの挿通時に弾性領域で変形して、挿通孔４ｃへの挿通後に被連結片４ｄに掛止可能に構成されている。
【００３５】
前記本体部４Ａの他端部には、貫通孔耐火処置具Ｔを配備するときに貫通孔Ｈの内径に応じて略レの字状に折れ曲がって貫通孔Ｈの内面と係合する抜け止め用及び姿勢保持用の複数（本例では、２つ）の抜け止め片４ｅが、径方向外方側に突出する状態に約９０度の角度で折り曲げ形成されている。当該抜け止め片４ｅは、本体部材１の形成時において周方向等間隔となる配置で形成されている。
【００３６】
また、本体部４Ａの中央部には、火災時において脚部材４と貫通孔Ｈの内面との間に耐火部材２の一部を膨張流出させるための流出口４ｆが形成されている。
【００３７】
前記ベース部材３の嵌合凸片３ａには、図５に示すように、脚部材４の被嵌合孔４ａに対する無理嵌め操作を容易にするためのテーパー面部３ｆと、被嵌合孔４ａへの無理嵌め後において前記当て付け片４Ｂ又は前記取り付け片４Ｃにおける被嵌合孔４ａ周縁部に掛止する抜け止め段部３ｈとが形成されている。
【００３８】
つまり、ベース部材３の嵌合凸片３ａと脚部材４の被嵌合孔４ａとの無理嵌め状態での嵌合によって分割体１Ａを形成可能に構成されているとともに、一方側分割体１Ａにおけるベース部材３に形成された連結片３ｂと、他方側分割体１Ａにおける脚部材４に形成された被連結部４ｂとの連結、並びに、一方側分割体１Ａにおける脚部材４に形成された被連結部４ｂと、他方側分割体１Ａにおけるベース部材３に形成された連結片３ｂとの連結とによって両分割体１Ａ、１Ａどうしが合体可能に構成されている。
【００３９】
前記耐火部材２は、図７に示すように、熱膨張性と耐火性とを有する軟質の耐火材Ｃ（例えば、熱膨張性基材を含有した防火用パテなど）を内装したＰＥ製等の合成樹脂製の袋状体２Ａの縁部２ａなどを熱融着により密封して構成されており、製作工場からの出荷時において径方向に沿って複数個（本例では２個）が並ぶ状態で分割体１Ａ、１Ａの各々に対し４個づつ装備されている。
【００４０】
前記袋状体２Ａの縁部２ａ（熱融着部位の一例）には、前記ベース部材３の嵌合凸片３ａに掛止可能な寸法の複数（本例では２つ）の掛止孔２ｂ（掛止部の一例）が貫通形成されている。
【００４１】
そして、耐火部材２は、図２に示すように、連結前におけるベース部材３の嵌合凸片３ａに対し前記掛止孔２ｂを掛止させた状態で、ベース部材３の嵌合凸片３ａと脚部材４の被嵌合孔４ａとを無理嵌め状態で嵌合することで、嵌合凸片３ａから掛止解除不能に掛止された状態で、且つ、ベース部材３の天井壁部３Ａと脚部材４の当て付け片４Ｂ及び取り付け片４Ｃとの端面間（ベース部材３と脚部材４との連結時に相対向する部位間の一例）、及び、天井壁部３Ａと脚部材４の本体部４Ａの一端側端面との端面間（ベース部材３と脚部材４との連結時に相対向する部位間の一例）の各々で挟持された状態で、本体部材１に取り付けられている。
【００４２】
なお、本実施形態において、ベース部材３と脚部材４との連結部Ｒは、ベース部材３の嵌合凸片３ａと脚部材４の被嵌合孔４ａとから構成されている。また、脚部材４の当て付け片４Ｂ及び取り付け片４Ｃは、連結状態において耐火部材２の掛止孔２ｂの周縁部位をベース部材３に押し付ける押圧片部に相当する。
【００４３】
次に、上述の如く構成された貫通孔耐火処置具Ｔの施工現場での使用方法（施工方法）について説明する。
まず、配管Ｐの本数などに応じ耐火部材２の数量を調整する。もし、一部が不要である場合には、本体部材１から耐火部材２を引張操作することにより耐火部材２の掛止孔２ｂ部分を破る形態で、耐火部材２を本体部材１から取り外す。
【００４４】
次に、図８（ａ）に示すように、両分割体１Ａ、１Ａに取り付けられている耐火部材２を二つ折にした状態で、配管Ｐを挟み込むように両分割体１Ａ、１Ｂを合体させて、配管Ｐに貫通孔耐火処置具Ｔに取り付ける。
【００４５】
そして、図８（ｂ）に示すように、配管Ｐに取り付けた状態の貫通孔耐火処置具Ｔを、ベース部材３の内側面が壁体Ｗに当て付けられる状態まで貫通孔Ｈの側に移動させて、壁体Ｗへの配備（図１を参照）が完了する。
【００４６】
［その他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、前記耐火部材２が、前記ベース部材３と前記脚部材４との連結時に相対向する部位間に挟み込まれた状態でベース部材３と脚部材４との連結によって連結部Ｒに止着されている場合を例に示したが、前記ベース部材３と前記脚部材４との連結時に相対向する部位間での挟み込みと連結部Ｒでの止着との一方により耐火部材２が本体部材１に取り付けられていてもよい。
【００４７】
（２）前述の如く、前記ベース部材３と前記脚部材４との連結時に相対向する部位間での挟み込みにより耐火部材２を本体部材１に取り付ける場合において、例えば、粘着テープや取り付け金具、ネジ、ビス等の取り付け手段を併用して耐火部材２を本体部材１に取り付ける構成にしてもよく、或いは、前記ベース部材３と前記脚部材４との連結時に相対向する部位間での挟持により前記取り付け手段を使用せず耐火部材２を本体部材１に取り付ける構成にしてもよい。
【００４８】
（３）前記連結部Ｒの具体的構成は、前述の実施形態で示した連結用の嵌合凸部３ａと被嵌合凹部４ａによるものに限らず、連結ボルトとボルト連結孔から構成されていたり、溶接部により構成されていたりしてもよい。
【００４９】
（４）前記嵌合凸部の具体的構成は、前述の実施形態で示した凸片３ａに限らず、ボルト等の軸部など突出形状部分が存在するものであれば、どのような構成であってもよい。
【００５０】
（５）前記嵌合凹部の具体的構成は、前述の実施形態で示した孔４ａに限らず、凹み形状部分が存在するものであれば、どのような構成であってもよい。
【００５１】
（６）前述の実施形態では、前記ベース部材３と前記脚部材４との連結状態で嵌合する連結用の嵌合凸部３ａと被嵌合凹部４ａが連結部Ｒに備えられている場合を例に示したが、位置決め用の嵌合凸部と被嵌合凹部が連結部Ｒに備えられていてもよい。
【００５２】
（７）前述の実施形態では、前記脚部材４に、連結状態において耐火部材２の掛止孔２ｂの周縁部位をベース部材３に押し付ける押圧片部４Ｂ、４Ｃが形成されている場合を例に示したが、これとは逆に、ベース部材３に、連結状態において耐火部材２の掛止孔２ｂの周縁部位を脚部材４に押し付ける押圧片部が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】貫通孔耐火処置具を区画体に配備した状態を示す側面断面図
【図２】貫通孔耐火処置具の分解斜視図
【図３】ベース部材の背面図（区画体側面図）
【図４】脚部材の背面図（区画体側面図）
【図５】要部の拡大断面図
【図６】要部の拡大断面図
【図７】耐火部材の斜視図
【図８】貫通孔耐火処置具の使用方法を示す説明図
【符号の説明】
【００５４】
Ｗ            区画体（壁体）
Ｈ            貫通孔
Ｐ            長尺体（配管）
Ｓ            隙間
１            貫通孔耐火処置具
２            耐火部材
２ｂ          掛止孔
３            ベース部材
３ａ          嵌合凸部（嵌合凸片）
４            脚部材
４ａ          被嵌合凹部（被嵌合孔）
Ｒ            連結部
４Ｂ、４Ｃ    押圧片部（当て付け片、取り付け片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009062763.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2009062763.tif 000008
【図７】
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【図８】
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