(57)【要約】【課題】コリメータ板のスライス方向における長さが長くなったときであってもコリメータ板の平坦度を確保することができ、かつアーチファクトが生じることを防止することが可能なコリメータ、Ｘ線ＣＴ装置、コリメータの製造方法の提供を目的とする。【解決手段】検出器側コリメータ５０は、第１サポート５０１に一端を支持されるとともに第２サポート５０２に他端を支持されたコリメータ板５０５の間に発泡材５０９が充填されている。【選択図】図３
2009232955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、前記Ｘ線を検出するＸ線検出手段との間に配置されたコリメータであって、
前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成された複数の第１の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の支持手段と、
前記第１の支持手段と並列して設けられ、前記Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の第２の溝が、前記複数の第１の溝それぞれの位置と対向する位置に１列に設けられた第２の支持手段と、
互いに対向する前記第１の溝に一端が、前記第２の溝に該一端と反対側となる他端が嵌め込まれた複数のコリメータ板と、
前記嵌め込まれたコリメータ板の間に充填され、かつＸ線の透過率が高い充填材と、を備えたこと、
を特徴とするコリメータ。
【請求項２】
前記充填材は発泡材であること
を特徴とする請求項２に記載のコリメータ。
【請求項３】
互いに対向する前記第１の溝及び前記第２の溝に嵌め込まれた前記コリメータ板の両端を結ぶ前記Ｘ線検出手段側の縁部が嵌め込まれ、かつ前記Ｘ線の入射方向と直交し、第１支持手段の延伸方向および第２支持手段の延伸方向と直交するように形成された複数の第３の溝を有し、当該コリメータ板の前記Ｘ線検出手段側に設けられる第３の支持手段と、を備えたこと、
を特徴とする請求項１または２に記載のコリメータ。
【請求項４】
互いに対向する前記第１の溝及び前記第２の溝に嵌め込まれた前記コリメータ板の両端を結ぶ前記Ｘ線曝射手段側の縁部が嵌め込まれ、かつ前記Ｘ線の入射方向および第１支持手段および第２支持手段の延伸方向と直交するように形成された複数の第４の溝を有し、当該コリメータ板の前記Ｘ線曝射手段側に設けられる第４の支持手段と、を備えたこと、
を特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のコリメータ。
【請求項５】
Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、被検体を挟んで該Ｘ線曝射手段と対向して配置され、該対向する検出面において入射したＸ線を検出するＸ線検出手段と、該検出面上に設けられたコリメータとを有するＸ線ＣＴ装置であって、
前記コリメータが
前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成された複数の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の溝を有する第１の支持手段と、
前記第１の支持手段と並列して設けられ、前記Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の溝が前記複数の第１の溝それぞれの位置と対向するように１列に形成された複数の第２の溝を有する第２の支持手段と、
互いに対向する前記第１の溝に一端が、第２の溝に対し該一端に対する他端が嵌め込まれた複数のコリメータ板と、
前記嵌め込まれたコリメータ板の間に充填され、かつX線の透過率が高い充填材と、を備えたこと、を特徴とするＸ線ＣＴ装置。
【請求項６】
前記充填材は発泡材であること
を特徴とする請求項５に記載のＸ線ＣＴ装置。
【請求項７】
Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、前記Ｘ線を検出するＸ線検出手段との間に配置されたコリメータの製造方法であって、
前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成される複数の第１の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の支持手段と、該Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の第２の溝が該複数の第１の溝それぞれと対応するように１列に設けられた第２の支持手段とを、並列して配置するとともに、該第１の支持手段および該第２の支持手段の両端同士をそれぞれ連結する側面部材を用いて枠体を組み立てる第１の工程と、
Ｘ線入射方向と直交する方向へ延伸する複数の第３の溝を有する板状の第３の支持手段を、前記枠体の前記Ｘ線検出手段側に固定し、箱状のコリメータ構成部材を組み立てる第２の工程と、
前記箱状のコリメータ構成部材に嵌め込まれたコリメータ板の間に対し、Ｘ線の透過率が高い充填材を充填する第３の工程と、
略方形状のコリメータ板の一端を前記第１の溝に嵌め込むとともに、該第１の溝と相対する前記第２の溝に該コリメータ板の他端を嵌め込み、かつ該第１の溝および該第２の溝にはめ込まれた該コリメータ板における前記Ｘ線検出手段側の縁部を第３の溝に嵌め込む第４の工程と、を具備すること
を特徴とするコリメータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線装置、Ｘ線ＣＴ装置等に用いられるコリメータの技術およびコリメータの製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線ＣＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｄ  Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ：Ｘ線コンピュータトモグラフィ）装置は、Ｘ線を被検体に曝射し、被検体を透過し減衰したＸ線を検出し、当該検出したＸ線の減衰率を求めて収集し、再構成することにより断層画像等の画像を生成するものである。この画像生成に必要な情報の収集作業は、Ｘ線ＣＴ装置の寝台装置によってガントリ内に被検体を搬送して行われる。
【０００３】
このＸ線ＣＴ装置は、寝台装置によってガントリ内に搬送された被検体を挟んで対向する位置にＸ線管球とＸ線検出器を備えている。ここで図１５を用いてＸ線ＣＴ装置における一般的なＸ線管球とＸ線検出器の配置関係を説明する。図１５は、検出器側コリメータの設置態様の概略を説明するための概略斜視図である。
【０００４】
図１５に示すようにこのＸ線管球１０１から照射されたＸ線は、寝台装置上の被検体を透過して、対向配置されたＸ線検出器１０３によって検出される。Ｘ線検出器１０３は、複数の素子を有して構成され、この検出素子が入射してくるＸ線を検出する。ここでＸ線ＣＴ装置は、Ｘ線管球１０１から照射されて被検体を透過しＸ線検出器１０３まで直進するＸ線を、Ｘ線検出器１０３の各素子が検出するという工程を経て画像を生成するものである。
【０００５】
しかし、Ｘ線ＣＴ装置のＸ線管球から照射されたＸ線は被検体を透過する過程で散乱してしまうものがある。Ｘ線検出器がこの散乱したＸ線を検出した場合、直進してきたＸ線と干渉し、画像のコントラストを低下させ、画質の低下を生じるアーチファクトの原因となる。
【０００６】
従来この散乱Ｘ線を原因とするアーチファクトの対策として、Ｘ線ＣＴ装置においては、図１５に示すようなＸ線検出器１０３のＸ線管球１０１側に隣接して検出器側コリメータ２００が設けられる。この検出器側コリメータ２００は散乱Ｘ線を除去してＸ線検出器１０３の各素子に入射するＸ線を限定するものである。
【０００７】
このＸ線ＣＴ装置における検出器側コリメータの一例として従来の一体型構造を持つコリメータ（以下、「一体型コリメータ」と呼ぶ。）の構成を図１６に示す。図１６は、従来の一体型コリメータの断面を、Ｘ線管球側からＸ線検出器へ向かう方向で見たときの概略断面図である。
【０００８】
図１６に示すように、一体型コリメータは、平坦化処理された方形状であって板状の形状を有する複数のコリメータ板を有しており、このコリメータ板は、Ｘ線管球（Ｘ線焦点）から曝射されるＸ線がＸ線検出器に入射可能な方向に配置されるとともに、チャンネル方向に１列に並べて配置される。また、コリメータ板それぞれは、散乱Ｘ線を吸収する役割を果たす。なお、スライス方向とはＸ線ＣＴ装置のガントリ内に載置された被検体の体軸に沿った方向である。
【０００９】
すなわち、一体型コリメータのコリメータ板それぞれをＸ線検出器における素子の配列に対応した間隔で配置することにより、Ｘ線焦点からＸ線検出器まで直進してきたＸ線のみを通過させることができるように配列される。
【００１０】
また、この一体型コリメータにおいても図１５に示すようにＸ線検出器の形状に合わせて弧状に湾曲している。また、図１６に示すようにこの一体型コリメータは、スライス方向における各コリメータ板の一端を支持する第１サポートを備えている。さらに一体型コリメータにおける当該第１サポートと対向する対辺側において各コリメータ板の他端を支持する第２サポートを備えている。
【００１１】
すなわち、この第１サポートおよび第２サポートは、互いに対向する面において、その長手方向に並んで溝が形成されている。この溝はコリメータ板それぞれの配列間隔と同じピッチで形成される。またこの溝の幅はコリメータ板を嵌め込むことができるようにコリメータ板の厚さよりやや長くなるように形成されている。また、この第１サポートおよび第２サポートは、コリメータ板に対して直交して並列配置される。さらに第１サポートおよび第２サポートに形成された溝には、平坦化されたコリメータ板それぞれの両端が嵌め込まれる。さらに嵌め込まれたコリメータ板が溝に嵌合している部分を接着剤で接着・硬化させることで、第１サポート、第２サポートおよびコリメータ板を一体構造として形成し、コリメータ板を固定することができる。
【００１２】
この一体型コリメータには、平坦化されたコリメータ板が上記のように配列されており、その配列されたコリメータ板群に対応して形成された、第１サポートおよび第２サポーにおける複数の溝が当該一体型コリメータを支えている。さらにコリメータ板は自らの剛性によって単板の反りが劣化しないように構成されている。この構成によってＸ線源から被検体を透過し、直進するＸ線をＸ線検出器まで通過させ入射可能にするとともに、散乱Ｘ線はコリメータ板に吸収させることができ、Ｘ線検出器に入射するＸ線の進路の乱れを修正することができる。
【００１３】
この様な一体型コリメータは、Ｘ線ＣＴ装置のうち、例えばコリメータ板のスライス方向の長さがおよそ１００ｍｍ未満であるものであれば、コリメータ板をあらかじめ平坦化処理しておくことで、コリメータ板の剛性だけで、およそ２０μｍレベルの反りの少ないコリメータを形成することができる。
【００１４】
ところで、Ｘ線ＣＴ装置では、スライス方向の検出範囲が拡大される傾向にある。例えば、２５６列のマルチスライス検出器を有するＸ線ＣＴ装置では、スライス方向の検出範囲が従来と比較して拡大される。その結果コリメータにおけるコリメータ板のスライス方向の長さが長くなってしまう。
【００１５】
このため、従来の図１６に示すような一体型コリメータの構成では、コリメータ板の長さが長くなることに起因して、コリメータ板の剛性だけではその平面度を維持することが困難となる。つまりコリメータ板の反りが発生しやすくなる。コリメータ板の平坦度を維持できないと、一体型コリメータに個々の検出器（検出器ユニット）を取り付ける際、一体型コリメータとＸ線検出器との位置合わせができなくなる。結果として各Ｘ線検出素子に入射するＸ線の立体角を適切な角度に限定することができず、適切な断層像を取得することができなくなるおそれがある。
【００１６】
この問題を解決するため、特許文献１に記載のコリメータにおいては、第１サポートおよび第２サポートに両端を支持された方形状のコリメータ板の検出面側の１辺を、当該コリメータの検出面側に設けられた突き当て板の溝に嵌め込む構成となっている。したがって、コリメータ板のスライス方向における長さが長くなったときであってもスライス方向においてコリメータ板を支持することができ、コリメータ板の平坦度を確保することができる。
【００１７】
【特許文献１】特開２００６−３１４７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
Ｘ線検出器の検出素子配列に応じて配置されるコリメータ板は、非常に薄いものであり、すべてのコリメータ板の厚さを均一に形成することは困難である。また、コリメータ板をスライス方向で支持する溝についてもコリメータ板の厚さに応じて形成されるものであるから、溝の幅は非常に狭く形成されるものである。つまり、コリメータ板を支持する溝を、コリメータ板を嵌合させて固定可能となるような幅に形成することは困難である。
【００１９】
この点、特許文献１におけるコリメータにおいてはコリメータ板と溝との固定を、接着剤によって接着することにより行っている。しかし、溝に充填された接着剤は、硬化前において板を嵌合させた際、嵌合部分からあふれてしまうことがある。また、溝からあふれた接着剤は毛細管現象によって、溝に入っているコリメータ板に付着して硬化する。
【００２０】
Ｘ線管球から被検体を透過してＸ線検出器へと至るＸ線はコリメータを通過することになる。Ｘ線は空気中を通過するときは減衰が生じにくいが、接着剤等を透過するときはそのＸ線透過率に応じて減衰が発生する。
【００２１】
このように特許文献１に記載のコリメータにおいては、当該コリメータ内で接着剤のある部分を透過するＸ線と接着剤がない部分を通過するＸ線が生じ、この接着剤の塗布ムラがアーチファクトの原因となるおそれが生じる。
【００２２】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コリメータ板のスライス方向における長さが長くなったときであってもコリメータ板の平坦度を確保することができ、かつアーチファクトが生じることを防止することが可能なコリメータ、Ｘ線ＣＴ装置、コリメータ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、前記Ｘ線を検出するＸ線検出手段との間に配置されたコリメータであって、前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成された複数の第１の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の支持手段と、前記第１の支持手段と並列して設けられ、前記Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の第２の溝が、前記複数の第１の溝それぞれの位置と対向する位置に１列に設けられた第２の支持手段と、互いに対向する前記第１の溝に一端が、前記第２の溝に該一端と反対側となる他端が嵌め込まれた複数のコリメータ板と、前記嵌め込まれたコリメータ板の間に充填され、かつＸ線の透過率が高い充填材と、を備えたこと、を特徴とするコリメータである。
また、上記の課題を解決するために請求項５に記載の発明は、Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、被検体を挟んで該Ｘ線曝射手段と対向して配置され、該対向する検出面において入射したＸ線を検出するＸ線検出手段と、該検出面上に設けられたコリメータとを有するＸ線ＣＴ装置であって、前記コリメータが前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成された複数の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の溝を有する第１の支持手段と、前記第１の支持手段と並列して設けられ、前記Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の溝が前記複数の第１の溝それぞれの位置と対向するように１列に形成された複数の第２の溝を有する第２の支持手段と、互いに対向する前記第１の溝に一端が、第２の溝に対し該一端に対する他端が嵌め込まれた複数のコリメータ板と、前記嵌め込まれたコリメータ板の間に充填され、かつX線の透過率が高い充填材と、を備えたこと、を特徴とするＸ線ＣＴ装置である。
また、上記の課題を解決するために請求項７に記載の発明は、Ｘ線を曝射するＸ線曝射手段と、前記Ｘ線を検出するＸ線検出手段との間に配置されたコリメータの製造方法であって、前記Ｘ線曝射手段からのＸ線入射方向に沿って形成される複数の第１の溝が該Ｘ線入射方向と直交する方向に１列に設けられた第１の支持手段と、該Ｘ線入射方向に沿って形成される複数の第２の溝が該複数の第１の溝それぞれと対応するように１列に設けられた第２の支持手段とを、並列して配置するとともに、該第１の支持手段および該第２の支持手段の両端同士をそれぞれ連結する側面部材を用いて枠体を組み立てる第１の工程と、Ｘ線入射方向と直交する方向へ延伸する複数の第３の溝を有する板状の第３の支持手段を、前記枠体の前記Ｘ線検出手段側に固定し、箱状のコリメータ構成部材を組み立てる第２の工程と、前記箱状のコリメータ構成部材に嵌め込まれたコリメータ板の間に対し、Ｘ線の透過率が高い充填材を充填する第３の工程と、略方形状のコリメータ板の一端を前記第１の溝に嵌め込むとともに、該第１の溝と相対する前記第２の溝に該コリメータ板の他端を嵌め込み、かつ該第１の溝および該第２の溝にはめ込まれた該コリメータ板における前記Ｘ線検出手段側の縁部を第３の溝に嵌め込む第４の工程と、を具備することを特徴とするコリメータの製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、コリメータ板の間に、Ｘ線透過率の高い充填材が充填されており、コリメータ板が当該充填材によって支持されている。したがって、コリメータ板の平坦度を確保することができるとともに、Ｘ線透過率が高い充填材を充填しているためアーチファクトが生じることを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図１〜図１４を参照し、本発明の実施形態の一例について説明する。
【００２６】
[第１実施形態]
この発明の実施形態にかかるコリメータの構成について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、この発明の実施形態にかかる検出器側コリメータをＸ線管球側からＸ線検出器へ向かう方向で見たときの概略外観図である。
【００２７】
本実施形態の検出器側コリメータは、コリメータ板の長さがスライス方向に長くなった場合であっても、コリメータ板の平坦度を確保しつつ、アーチファクトの発生を回避する構造を有している。以下、本実施形態にかかる検出器側コリメータ５０および当該検出器側コリメータ５０を構成する各部材について詳細に説明する。
【００２８】
本実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、Ｘ線装置やＸ線ＣＴ装置に適用された場合、従来と同様にＸ線管球と対向配置されたＸ線検出器に対しＸ線管球側に隣接して配置される（図１５参照）。また図１に示すように、検出器側コリメータ５０は、Ｘ線検出器に対して入射するＸ線の角度を限定するため、Ｘ線検出器の形状に合わせた形状に形成される。例えば図１に示すように、検出器側コリメータ５０はＸ線検出器におけるＸ線管球側の面の形状に対応して弧状に湾曲している。
【００２９】
次に、本実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の構成について図２および図３を参照して説明する。図２（Ａ）は、この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０を構成する第１コリメータ構成部材５１０を示す概略外観図である。図２（Ｂ）は、この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０を構成する第２コリメータ構成部材５２０を示す概略外観図である。また図３は、この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の断面の構成を部分的に示す、図１における断面をＸ線入射方向から見た概略断面図である。なお、図１、図２（Ａ）・（Ｂ）、図４および図５に示す溝は説明の便宜上、各面の一部分にのみ示しているが、実際の検出器側コリメータ５０においては各面の全体にわたって形成されているものとする。また、各図に示されるコリメータ板５０５および溝の数については、実際に製造される検出器側コリメータと異なり、数を減じて示されているものとする。
【００３０】
（第１コリメータ構成部材）
検出器側コリメータ５０は、図２（Ａ）に示すような枠状の第１コリメータ構成部材５１０を備えている。この第１コリメータ構成部材５１０は図２（Ａ）に示すように、検出器側コリメータ５０全体の形状に沿うように湾曲して形成された第１サポート５０１と第２サポート５０２が、互いに平行にかつ対向するように並列配置されて構成されている。
この第１サポート５０１と第２サポート５０２の間隔は後述のコリメータ板５０５の長さよりやや短い間隔となり、後述する第１サポートおよび第２サポートにおいてそれぞれ対向するように形成された溝の底面同士の間隔は後述のコリメータ板５０５の長さよりやや長い間隔となる。
【００３１】
また第１コリメータ構成部材５１０には、直線状かつ柱状をなす側面部材５０３・５０３が設けられている。この側面部材５０３・５０３は、図２（Ａ）に示すように第１サポート５０１と第２サポート５０２と直交するように、かつ並列配置された第１サポート５０１と第２サポート５０２の両端それぞれを繋いで連結するように設けられる。この側面部材５０３それぞれが、第１サポート５０１と第２サポート５０２に取り付けられることによって、検出器側コリメータ５０の一部をなす枠状の第１コリメータ構成部材５１０が形成される。なお当該第１コリメータ構成部材５１０は、本発明における「枠体」の一例に該当する。
【００３２】
（第２コリメータ構成部材）
さらに検出器側コリメータ５０では、図２（Ｂ）に示すようにこの第１コリメータ構成部材５１０におけるＸ線検出器に対する取付面側（Ｘ線検出器の検出面側すなわち外円弧側）に突き当て板５０４が固定される。この突き当て板５０４はＸ線検出器における取付面の形状に合わせ、弧状に湾曲した板状に形成される。また、この突き当て板５０４は、第１コリメータ構成部材の大きさと比較してやや小さいかもしくは同じ大きさとなるように形成される。すなわち、枠状の第１コリメータ構成部材５１０に対し突き当て板５０４を取り付けることによって、箱状の第２コリメータ構成部材５２０が形成される。なお、この第２コリメータ構成部材５２０は、本発明における「箱状のコリメータ構成部材」の一例に該当する。また、本実施形態の突き当て板５０４は、本発明における「第３の支持手段」の一例に該当する。
【００３３】
またこの突き当て板５０４は、Ｘ線耐性、加工性、Ｘ線透過性、機械構造的強度の良好な素材、例えばポリエチレンテレフタレート、エポキシ樹脂その他のカーボンファイバー樹脂、カーボン繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ樹脂）等によって構成され、例えば、２〜３ｍｍ厚に形成される。
【００３４】
（溝）
また、図３に示すように検出器側コリメータ５０は、当該検出器側コリメータ５０における第１サポート５０１および第２サポート５０２によってコリメータ板５０５の両端を支持するように構成されている。すなわちこの支持構造として検出器側コリメータ５０における第１サポート５０１には、第２サポート５０２と対向する面において、複数のコリメータ板５０５の一端を支持する複数の溝が設けられている。当該溝は、それぞれ検出器側コリメータ５０がＸ線検出器に取り付けられた際におけるＸ線曝射手段からのＸ線入射方向（Ｘ線曝射手段からＸ線検出器の各検出素子へ向かう方向）に沿った方向に設けられる。この溝の長さは第１サポート５０１におけるＸ線曝射手段側の面からＸ線検出器側の面まで至るような長さである。また当該溝は、第１サポート５０１の延伸方向に並んで１列に、かつ等間隔で形成される。
【００３５】
同様に第２サポート５０２は、第１サポート５０１と対向する面において、複数の溝が設けられている。この溝は第１サポート５０１の溝と同様に、第１サポート５０１に一端が支持された複数のコリメータ板５０５の他端を支持するものである。また第２サポート５０２の溝は、第１サポート５０１の溝それぞれに対応して第２サポート５０２の延伸方向に同じ間隔で１列に設けられ、Ｘ線入射方向に沿った方向に形成される。このように、第１サポート５０１における溝と、第２サポート５０２における溝とは、同じくＸ線入射方向に設けられ、かつ検出器側コリメータ５０において対称な位置となるように形成される。
【００３６】
また図２（Ｂ）に示すように、検出器側コリメータ５０の突き当て板５０４のＸ線曝射手段側の面には、第１コリメータ構成部材５１０に取り付けられた際、第１サポート５０１の溝および第２サポート５０２の溝と連通（連続）する溝５０６が設けられている。この溝５０６は、第２コリメータ構成部材５２０において対向配置された第１サポート５０１の溝と第２サポート５０２の溝とを結ぶように直線状に形成され、第１サポート５０１、第２サポート５０２およびＸ線の入射方向と略直交する方向に長手方向有する。また、この溝５０６は、第１サポート５０１の溝および第２サポート５０２の溝と同じ間隔でかつ同方向に１列に並んで形成される。
【００３７】
なお突き当て板５０４を形成するにあたり、まず平板に溝を形成してから湾曲させて形成する製造工程をとる場合、当該平板に形成する溝５０６の形状を、底部から開放部分にかけて次第に幅が広くなるように形成してもよい。このように形成された平板の溝５０６の断面を、当該溝５０６の延伸方向における端部側から見た場合、その形状は裁頭角錐形状や裁頭円錐形状となる。この平板における溝５０６は、平板が湾曲されることによって、溝の開放部分の幅が拡げられ、溝の形状がコリメータ板５０５の形状に対応した形状となる。結果としてコリメータ板５０５を溝に挿入する際の利便性が向上する。
【００３８】
上記説明した第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝および溝５０６は、コリメータ板５０５の厚さと同じ幅か、またはコリメータ板５０５の厚さよりやや広い幅となるように形成される。また溝が形成される間隔は、Ｘ線検出器におけるＸ線検出素子の配置間隔とほぼ同じ間隔となるように形成される。つまり検出器側コリメータ５０がＸ線検出器に取り付けられたときにコリメータ板５０５の間にＸ線検出素子が配置されるような間隔で溝それぞれが形成される。
【００３９】
なお、これら第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝は、本発明における「第１の溝、第２の溝」の一例に該当する。また、溝５０６は本発明における「第３の溝」の一例に該当する。
【００４０】
（コリメータ板）
コリメータ板５０５は、平板状かつ方形状に形成される。またこのコリメータ板５０５としてはタングステン、モリブデン等の剛性、Ｘ線遮断性、機械構造的強度に優れた金属等が用いられる。このコリメータ板５０５は、図３に示すように第１サポート５０１の溝と、当該溝と連続する突き当て板５０４の溝５０６と、当該第１サポート５０１の溝と対向配置され当該溝と対応する第２サポート５０２の溝とに挿入される。すなわち、これら複数のコリメータ板５０５は、第１サポート５０１、第２サポート５０２および突き当て板５０４の３辺によってそれぞれ支持されて、複数配置される。また、コリメータ板５０５は、後述する発泡材５０９によっても支持される。
【００４１】
なお検出器側コリメータ５０における第１サポート５０１および第２サポート５０２がスライス方向と直交するように配置されるときは、コリメータ板５０５はスライス方向に対して略直交する方向に沿って配置されることになる。
【００４２】
（ガイド板）
図１に示すように検出器側コリメータ５０においてはその内周側の円弧側面にガイド板５０７が固定される。このガイド板５０７は、突き当て板５０４とほぼ同じように弧状に湾曲されて形成されるが、突き当て板５０４の弧よりやや小径となるように形成される。すなわちガイド板５０７は、第１サポート５０１および第２サポート５０２のＸ線検出器側（内円弧側）の面の形状に対応させて設けられる。
【００４３】
このように検出器側コリメータ５０はガイド板５０７によって第２コリメータ構成部材５２０が塞がれるように形成される。ただし、このガイド板５０７はコリメータ板５０５をより強固に固定するためのものであり、必ずしも第２コリメータ構成部材５２０を塞ぐように取り付けられる必要はない。
【００４４】
また図１に示すように、ガイド板５０７のＸ線検出器側の面には、第２コリメータ構成部材５２０によって３辺が支持されたコリメータ板５０５における、当該３辺以外の１辺を支持する複数の溝５０８を有している。この溝５０８は、第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝および溝５０６と同ピッチで形成される。また溝５０８は第１サポート５０１の溝と第２サポート５０２の溝と連通するように形成され、かつ溝５０６それぞれと相対する位置に形成される。なお、このガイド板５０７は、本発明における「第４の支持手段」の一例に該当し、溝５０８は、本発明における「第４の溝」の一例に該当する。
【００４５】
また、ガイド板５０７は、突き当て板５０４と同様に、Ｘ線耐性、加工性、Ｘ線透過性、機械構造的強度の良好な素材、例えばポリエチレンテレフタレート、エポキシ樹脂その他のカーボンファイバー樹脂、カーボン繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ樹脂）等を用いて生成されている。
【００４６】
（充填材）
図３に示すように、検出器側コリメータ５０では内部において、コリメータ板５０５それぞれの間に発泡材５０９が充填されている。この発泡材５０９によってコリメータ板５０５間の間隔が保持されるとともに、コリメータ板５０５の平坦度が確保されている。なお、本実施形態における発泡材５０９としては硬質の発泡ウレタンが用いられる。ただしこの発泡材としては発泡ウレタンの他にポリスチレン、ポリメタクリレート等を用いることが可能である。またこの発泡材５０９はコリメータ板５０５それぞれの平坦度を確保できれば、検出器側コリメータ５０全体を埋め尽くしている必要はなく、少なくともコリメータ板５０５の間に充填されていればよい。なお、本実施形態における発泡材５０９は、本発明における「充填材」の一例に該当する。
【００４７】
（製造方法）
次に、上記説明した第１実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程について図４〜図７を参照して説明する。図４および図５は、この発明の第１実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程の概要を示す概略分解斜視図である。図６は、この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程の概略を示すフローチャートである。図７（Ａ）は、この発明の第１実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程においてコリメータ板５０５を突き当て板５０４の溝５０６に挿入する前の状態の概略を示す断面図である。図７（Ｂ）は、この発明の第１実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程においてコリメータ板５０５を突き当て板５０４の溝５０６に挿入した後の状態の概略を示す断面図である。図７（Ｃ）は、この発明の第１実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程においてコリメータ板５０５をガイド板５０７の溝５０８に挿入した後の状態の概略を示す断面図である。
【００４８】
なお、図４および図５においては、第２コリメータ構成部材５２０に充填された発泡材５０９の図示を省略する。
【００４９】
第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の製造工程の概要は、次の通りである。すなわち、図２（Ａ）に示すような弧状に湾曲した枠状の第１コリメータ構成部材５１０のＸ線検出器側に突き当て板５０４を固定して図２（Ｂ）に示す箱状の第２コリメータ構成部材５２０を形成し、この第２コリメータ構成部材５２０に発泡材５０９を充填し、図４に示すように発泡材５０９の硬化前に第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝および溝５０６それぞれにコリメータ板５０５を嵌め込んでいき、コリメータ板５０５が全て嵌め込まれた第２コリメータ構成部材５２０のＸ線曝射手段側の面に対し、図５に示すようにガイド板５０７を固定する。このときガイド板５０７の溝５０８にコリメータ板５０５のＸ線曝射手段側の縁部（一辺）を嵌め込んでいく。このようにしてガイド板５０７に塞がれて形成された第２コリメータ構成部材５２０の内部で発泡材５０９が硬化し検出器側コリメータ５０が形成される。
【００５０】
以下、図１におけるIII−III断面をＸ線入射方向から見た概略III−III断面を示す図７と、図２とを参照し、第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の製造工程について説明する。
【００５１】
（ステップ０１）
検出器側コリメータ５０全体の形状に沿うように湾曲して形成され、かつ外円弧側から内円弧側へ直線状の溝がＸ線検出素子の配置間隔に応じて形成された第１サポート５０１と第２サポート５０２とを、互いに平行にかつ溝同士が対向するようにコリメータ板５０５の長さに応じた間隔で並列配置する。次いで並列配置された第１サポート５０１と第２サポート５０２との両端それぞれを繋ぐように、直線状かつ柱状に形成されるとともに第１サポート５０１、第２サポート５０２と直交する方向に延伸する側面部材５０３・５０３で連結する。このようにして、弧状に湾曲し、かつ枠状となる第１コリメータ構成部材５１０を形成する（図２（Ａ）参照）。
【００５２】
（ステップ０２）
第１コリメータ構成部材５１０における内円弧側に対し、検出器側コリメータ５０とＸ線検出器との取付面の形状に合わせて弧状に湾曲され、かつ当該湾曲した弧と直交する方向に直線状の溝５０６が第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝に応じて形成された突き当て板５０４を固定する（図２（Ｂ）参照）。突き当て板５０４が固定されると、溝５０６と、第１サポート５０１の溝および第２サポート５０２の溝とは直交し、かつ連通する。このようにして箱状の第２コリメータ構成部材５２０が形成される。
【００５３】
（ステップ０３）
箱状の第２コリメータ構成部材５２０の内側（溝が形成されている側）に対し、水等を霧吹きする。
【００５４】
（ステップ０４）
水等が霧吹きされた第２コリメータ構成部材５２０に対し、発泡材の発泡による膨張を考慮しつつ、図７（Ａ）に示すように発泡材５０９（例えば発泡ウレタン）を充填する。ただし使用する発泡材によっては水等の霧吹きを省略することが可能である。
【００５５】
（ステップ０５）
図７（Ｂ）に示すように発泡材５０９が充填された第２コリメータ構成部材５２０に対し、平坦化処理されたコリメータ板５０５を第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝、および溝５０６にそれぞれ挿入して嵌め込む。このとき第２コリメータ構成部材５２０の外円弧側からあふれ出た発泡材５０９があるときは、この発泡材５０９をスキージ等によってふき取る。
【００５６】
（ステップ０６）
図７（Ｃ）に示すように発泡材５０９が充填され、コリメータ板５０５が各溝に嵌め込まれた第２コリメータ構成部材５２０の内円弧側に対し、内円弧側の湾曲形状に合わせて弧状に湾曲されたガイド板５０７を固定する。このガイド板５０７には、当該湾曲した弧と直交する方向に直線状の形状を有し、かつ第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝および溝５０６に対応した溝５０８が形成されている。ガイド板５０７を固定するときには、第２コリメータ構成部材５２０におけるコリメータ板５０５のＸ線曝射手段側の縁部（一辺）を、図７（Ｃ）に示すようにこの溝５０８に嵌め込んでいく。
【００５７】
（ステップ０７）
図７（Ｃ）に示すように第２コリメータ構成部材５２０にガイド板５０７を固定した後、発泡材５０９が硬化するまで放置する。
【００５８】
（作用効果）
以上説明した本実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の作用および効果について説明する。
【００５９】
本発明の実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、内部に装着されるコリメータ板５０５を第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝によって両端を支持し、溝５０６と溝５０８とによってＸ線検出器側および反対側のＸ線曝射手段側の縁部を支持している。さらに検出器側コリメータ５０においては、コリメータ板５０５の間に充填された発泡材５０９によって各コリメータ板５０５を支持している。
【００６０】
したがって、コリメータ板５０５それぞれを検出器側コリメータ５０における各溝によって支持するだけでなく、発泡材５０９によっても支持しているので、コリメータ板５０５の長さが長くなっても、当該コリメータ板５０５の平坦度を確保することが可能であり、結果として、散乱Ｘ線の除去を適切に行うことができ、コリメータ板５０５が湾曲してしまうことによるＸ線ＣＴ装置１０における画像生成の障害が発生する事態を回避することが可能となる。
【００６１】
また本実施形態の検出器側コリメータ５０は、当該コリメータ板５０５の平坦度を確保するために、当該コリメータ板５０５の間に発泡材５０９を充填する構成を採っている。発泡材５０９は気泡を含みＸ線透過率が高いものである。したがって、本実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、Ｘ線曝射手段からＸ線検出器の検出素子へ入射するＸ線の通過経路においてＸ線の通過を阻害する要因が低減されているため、アーチファクトの発生を回避することが可能となる。
【００６２】
（第１変形例）
次に、第１実施形態の第１変形例について説明する。第１変形例にかかる検出器側コリメータ５０は、ガイド板５０７に替えて溝５０８を有しない内径カバーにより、コリメータ板５０５の４辺のうちの一辺を支持するものである。
【００６３】
図８は、この発明の第１実施形態の第１変形例にかかる検出器側コリメータ５０の構成を示す概略分解図である。図８に示すように、検出器側コリメータ５０は、コリメータ板５０５を挿入するための溝を有しない内径カバー５０７ａを具備している。
【００６４】
内径カバー５０７ａは、溝５０８が形成されていない点以外は、ガイド板５０７の構成と同様である。この内径カバー５０７ａはコリメータ板５０５のＸ線管側の一辺に押しつけられるようにして、第２コリメータ構成部材５２０に組み付けられる。コリメータ板５０５は、内径カバー５０７ａによって押圧されることで、その一辺を支持される。
【００６５】
以上述べた第１変形例にかかる検出器側コリメータ５０の構成によっても、第１実施形態と同様の効果を実現することができる。
【００６６】
（第２変形例）
次に、第１実施形態の第２変形例について図９〜図１１を参照して説明する。図９は、この発明の第１実施形態の第２変形例にかかる検出器側コリメータ５０の構成を示す概略分解図である。図１０は、この発明の第１実施形態の第２変形例にかかる検出器側コリメータ５０の内径カバー５０７ｂの構成を示す概略斜視図である。図１１は、図９における検出器側コリメータ５０にかかるコリメータ板５０５の延伸方向と直交する方向の断面の一部分を第１サポート５０１側から見た場合の概略断面図である。
【００６７】
第１変形例にかかる検出器側コリメータ５０は、ガイド板５０７を複数に分割した内径カバー５０７ｂにより、コリメータ板５０５の４辺のうちの一辺を支持するものである。この内径カバー５０７ｂは、第２コリメータ構成部材５２０の曲率（すなわち、弧の曲率）に対応し、コリメータ板５０５の配列方向に湾曲された弧状の形状を有し、当該配列方向に沿って複数配列される。
【００６８】
また、図９に示すように内径カバー５０７ｂは、コリメータ板５０５を第２コリメータ構成部材５２０の内径側から支持するカバーであり、コリメータ板５０５の一辺を挿入するための溝５０８ｂを有している。この内径カバー５０７ｂは、突き当て板５０４と同様に、Ｘ線耐性、加工性、Ｘ線透過性、機械構造的強度の良好な素材、例えばポリエチレンテレフタレート、エポキシ樹脂、その他のカーボンファイバー樹脂を用いて生成されている。
【００６９】
また、内径カバー５０７ｂの両端には、図１０に示すように溝５０８ｂと隣接し、溝５０８ｂと同じ方向に切欠かれる切欠５０８ｃを有している。すなわち、内径カバー５０７ｂをコリメータ板５０５の配列方向に沿って複数配列することにより、隣り合う内径カバー５０７ｂの切欠５０８ｃは、図１１に示すように、コリメータ板５０５を挿入するための溝５０８ｄを形成する。この様に隣り合う内径カバー５０７ｂの切欠５０８ｃによって形成される溝５０８ｄにコリメータ板５０５を挿入することで、コリメータ板５０５の配列方向に配列された内径カバー５０７ｂのつなぎ目におけるＸ線検出への影響を、回避することができる。
【００７０】
なお、内径カバー５０７ｂは、一定間隔ｄ（図１１参照）をもってコリメータ板５０５の配列方向に配列される構成、あるいは隣同士が接触するように当該配列方向に配列される構成のいずれであってもよい。
【００７１】
以上述べた構成によれば、第１実施形態と同様の効果に加えて、次の新たな効果を実現することができる。すなわち、コリメータ板５０５の一辺を支持する内径カバー５０７ｂ群は、複数に分割されているため、部分的に分解が可能である。従って、一部のコリメータ板５０５の調整、交換等が必要である場合、そのコリメータ板５０５を支持する内径カバーモジュールを取り外すのみでよい。結果、メンテナンス時における作業負担や費用を軽減することができる。
【００７２】
（第３変形例）
次に、第１実施形態の第３変形例について説明する。第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、Ｘ線検出器側に突き当て板５０４が固定され、Ｘ線管側にガイド板５０７が取り付けられているが、この発明にかかるコリメータは、突き当て板５０４およびガイド板５０７を具備しない構成であってもよい。
【００７３】
第３変形例にかかる検出器側コリメータ５０の製造工程としては、図６におけるステップ０７の工程の後に突き当て板５０４およびガイド板５０７を取り外してもよく、また図６におけるステップ０６におけるガイド板５０７を固定する工程を省略し、その後突き当て板５０４を取り外してもよい。このように突き当て板５０４およびガイド板５０７の少なくとも１つを取り外しても、発泡材５０９がコリメータ板５０５の間に充填され、コリメータ板５０５を支持しているので、検出器側コリメータ５０における各コリメータ板５０５の平坦度を確保することが可能である。
【００７４】
以上述べた構成によれば、第１実施形態と同様の効果に加えて、次の新たな効果を実現することができる。すなわち、第３変形例にかかる検出器側コリメータ５０は、突き当て板５０４およびガイド板５０７を具備しないことによって、Ｘ線管からのＸ線をより良好にコリメータを透過させることを可能とする。
【００７５】
（Ｘ線ＣＴ装置）
以上説明した本実施形態の検出器側コリメータ５０をＸ線ＣＴ装置に適用した場合の、Ｘ線ＣＴ装置の構成の一例を図１２を参照して説明する。図１２は、この発明の実施形態にかかるＸ線ＣＴ装置１０のブロック構成図を示している。同図に示すように、当該Ｘ線ＣＴ装置１０は、撮影系Ａと処理・表示系Ｂ とから構成されている。以下、それぞれが具備する構成要素について説明する。
【００７６】
撮影系Ａは、被検体にＸ線を曝射し当該被検体を透過したＸ 線を検出して投影データ（又は生データ） を取得する。なお、Ｘ線ＣＴシステムの撮影系には、Ｘ線管球とＸ線検出器とが一体として被検体の周囲を回転する回転／ 回転(ROTATE/ROTATE)タイプ、リング状に多数の検出素子がアレイされ、Ｘ線管球のみが被検体の周囲を回転する固定／回転(STATIONARY/ROTATE)タイプ、電子ビームを偏向させることで電子的にＸ 線源の位置をターゲット上で移動させるタイプ等様々なタイプがあり、いずれのタイプでも本発明を適用可能である。ここでは、現在、主流を占めている回転／回転タイプのＸ線ＣＴ装置を例として説明する。
【００７７】
図１２に示すように、撮影系Ａは、Ｘ線管球１０１、回転リング１０２、Ｘ線検出器１０３、データ収集回路（ＤＡＳ）１０４、非接触データ伝送装置１０５、架台駆動部１０７、スリップリング１０８、検出器側コリメータ５０、およびＸ線管球側コリメータ（図８には図示せず）を有している。
【００７８】
Ｘ線管球１０１は、Ｘ線を発生する真空管であり、回転リング１０２に設けられている。当該Ｘ線管球１０１には、Ｘ線の曝射に必要な電力（管電流、管電圧）が高電圧発生装置１０９からスリップリング１０８を介して供給される。Ｘ線管球１０１は、供給された高電圧により電子を加速させターゲットに衝突させることで、有効視野領域ＦＯＶ内に載置された被検体に対してＸ線を曝射する。
【００７９】
なお、Ｘ線管球１０１と被検体との間には、当該Ｘ線管球１０１から曝射されるＸ線ビームの形状をコーン状（四角錐状）又はファンビーム状に整形するＸ線管球側コリメータ（図示せず）が設けられている。
【００８０】
Ｘ線検出器１０３は、被検体を透過したＸ線を検出する検出器システムであり、Ｘ線管球１０１に対向する向きで回転リング１０２に取り付けられている。当該Ｘ線検出器１０３には、シンチレータとフォトダイオードとの組み合わせで構成される複数の検出素子が検出面を形成し、被検体の体軸方向（スライス方向）とそれに直交するチャンネル方向とに関してマトリクス状に配列されている。
【００８１】
なお、検出素子において入射Ｘ線を電荷に変換する方式として、直接変換方式と間接変換方式とがある。本実施形態は、いずれの方式にも拘泥されない。
【００８２】
Ｘ線管球１０１およびＸ線検出器１０３は、回転リング１０２に設けられている。この回転リング１０２は、架台駆動部１０７により駆動され、１回転あたり１秒以下という高速で被検体の回りを回転する。
【００８３】
データ収集回路（ＤＡＳ）１０４は、ＤＡＳチップが配列された複数のデータ収集素子列を有し、Ｘ線検出器１０３で検出されたＭ×Ｎの全チャンネルに関する膨大なデータ（１ビューあたりのＭ×Ｎチャンネル分のデータを以下「生データ」という）を入力し、増幅処理、Ａ／Ｄ変換処理等の後、一括して光通信を応用した非接触データ伝送装置１０５を介して固定側のデータ処理ユニットに伝送する。
【００８４】
検出器側コリメータは、Ｘ線検出器１０３の各検出素子に入射するＸ線を整形するものであり、Ｘ線検出器１０３のＸ線入射側に設けられる。
【００８５】
次に、処理・表示系Ｂについて説明する。処理・表示系Ｂは、前処理装置１０６、高電圧発生装置１０９、ホストコントローラ１１０、記憶装置１１１、再構成装置１１４、入力装置１１５、表示装置１１６、画像処理部１１８、ネットワーク通信装置１１９、データ／制御バス３００を具備している。
【００８６】
前処理装置１０６は、非接触データ伝送装置１０５を介して、ＤＡＳ１０４から生データを受け取り、感度補正やＸ線強度補正を実行する。なお、当該前処理装置１０６によって前処理が施された生データは、「投影データ」と呼ばれる。
【００８７】
架台駆動部１０７は、診断用開口内に挿入された被検体の体軸方向に平行な中心軸のまわりに、Ｘ線管球１０１とＸ線検出器１０３とを一体で回転させる等の駆動制御を行う。
【００８８】
高電圧発生装置１０９は、スリップリング１０８を介して、Ｘ線の曝射に必要な電力を
Ｘ線管球１０１に供給する装置であり、高電圧変圧器、フィラメント加熱変換器、整流器、高電圧切替器等から成る。この高電圧発生装置１０９によるＸ線管球１０１への高電圧供給は、スリップリング１０８により行われる。
【００８９】
ホストコントローラ１１０は、撮影処理、データ処理、画像処理等の各種処理等の各処理に関する統括的な制御を行う。
【００９０】
記憶装置１１１は、収集した生データ、投影データ、ＣＴ画像データ等の画像データを記憶する。
【００９１】
再構成装置１１４は、所定の再構成パラメータ（再構成領域サイズ、再構成マトリクスサイズ、関心部位を抽出するための閾値等）に基づいて投影データを再構成処理することで、所定のスライス分の再構成画像データを生成する。一般に、再構成処理には、コーンビーム再構成（Ｆｅｌｄｋａｍｐ法、ＡＳＳＲ法など）とファンビーム再構成とがあるが、いずれの手法も実行可能である。
【００９２】
入力装置１１５は、キーボードや各種スイッチ、マウス等を備え、オペレータを介して
スライス厚やスライス数等の各種スキャン条件を入力可能な装置である。
【００９３】
画像処理部１１８は、再構成装置１１４により生成された再構成画像データに対して、ウィンドウ変換、ＲＧＢ処理等の表示のための画像処理を行い、表示装置１１６に出力する。また、画像処理部１１８は、オペレータの指示に基づき、任意断面の断層像、任意方向からの投影像、３次元表面画像等のいわゆる疑似３次元画像の生成を行い、表示装置１１６に出力する。出力された画像データは、表示装置１１６においてＸ線ＣＴ画像として表示される。
【００９４】
ネットワーク通信装置１１９は、ネットワークを介して、他の装置やＲＩＳ（Ｒａｇｉｏｌｏｇｙ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）等のネットワークシステムと種々のデータの送受信を行う。
【００９５】
データ／ 制御バス３００は、各ユニット間を接続し、各種データ、制御信号、アドレス情報等を送受信するための信号線である。
【００９６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０について図１３および図１４を参照して説明する。図１３は、この発明の第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の構成を示す概略外観図である。図１４は、この発明の第２実施形態における検出器側コリメータ５０の製造工程の概略を示すフローチャートである。第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、第１実施形態と比較して、ガイド板５０７の構造および製造工程が異なる。以下、第１実施形態と異なる点のみ説明する。
【００９７】
（構成）
図１３に示すように、第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０はガイド板５０７において溝５０８の替わりに、ガイド板５０７のＸ線曝射手段側の面からＸ線検出器側の面まで至る貫通孔（スリット）５３０が形成されている。
【００９８】
この貫通孔５３０は、第１実施形態におけるガイド板５０７の溝５０８と同方向に延伸するが、幅および長さにおいてより溝５０８よりやや大きく形成される。すなわち、貫通孔５３０はコリメータ板５０５より幅および長さが長くなるように形成される。
【００９９】
（製造工程）
次に、第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の製造工程について図１４を参照して説明する。なお、第１コリメータ構成部材５１０を形成し、発泡材５０９を第２コリメータ構成部材５２０に充填するまでのプロセスは、第１実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の製造工程（ステップ０１〜０４）と同様であるので説明を割愛する。
【０１００】
第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０は、第１実施形態と異なり、第２コリメータ構成部材５２０に発泡材５０９が充填された後、コリメータ板５０５が第２コリメータ構成部材５２０の各溝に嵌め込まれる前に、第２コリメータ構成部材５２０の内円弧側に対し、内円弧側の湾曲形状に合わせて弧状に湾曲され、かつ当該湾曲した弧と直交する方向に直線状の貫通孔５３０が第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝および溝５０６に対応して形成されたガイド板５０７を固定する（ステップ０５）。
【０１０１】
第２コリメータ構成部材５２０の内円弧側に対しガイド板５０７が固定されると、貫通孔５３０からコリメータ板５０５を差込み、当該コリメータ板５０５をそれぞれ第１サポート５０１の溝、第２サポート５０２の溝、および溝５０６にそれぞれ挿入して嵌め込む（ステップ０６）。
【０１０２】
第２コリメータ構成部材５２０にガイド板５０７を固定した後、発泡材５０９が硬化するまで放置する（ステップ０７）。
【０１０３】
以上述べた第２実施形態にかかる検出器側コリメータ５０の構成によっても、第１実施形態と同様の効果を実現することができる。
【０１０４】
なお、本実施形態においても第１実施形態と同様に、発泡材５０９の硬化後において、突き当て板５０４およびガイド板５０７のいずれか一方、もしくは双方を取り外すことも可能である。この構成においても、上記説明した第２実施形態と同様の硬化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】この発明の実施形態にかかる検出器側コリメータをＸ線管球側からＸ線検出器へ向かう方向へで見たときの概略外観図である。
【図２】（Ａ）この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータを構成する第１コリメータ構成部材を示す概略外観図である（Ｂ）この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータを構成する第２コリメータ構成部材を示す概略外観図である
【図３】この発明の第１実施形態にかかる検出器側コリメータの断面の構成を部分的に示す、図１における断面をＸ線入射方向から見た概略断面図である
【図４】この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程の概要を示す概略分解斜視図である
【図５】この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程の概要を示す概略分解斜視図である
【図６】この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図７】（Ａ）この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程においてコリメータ板を突き当て板の溝に挿入する前の状態の概略を示す断面図である。（Ｂ）この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程においてコリメータ板を突き当て板の溝に挿入した後の状態の概略を示す断面図である。（Ｃ）この発明の第１実施形態における検出器側コリメータの製造工程においてコリメータ板をガイド板の溝に挿入した後の状態の概略を示す断面図である。
【図８】この発明の第１実施形態の第１変形例にかかる検出器側コリメータの構成を示す概略分解図である。
【図９】この発明の第１実施形態の第２変形例にかかる検出器側コリメータの構成を示す概略分解図である。
【図１０】この発明の第１実施形態の第２変形例にかかる検出器側コリメータの内径カバーの構成を示す概略斜視図である。
【図１１】図９における検出器側コリメータにかかるコリメータ板の延伸方向と直交する方向の断面の一部分を第１サポート側から見た場合の概略断面図である。
【図１２】この発明の実施形態にかかるＸ線ＣＴ装置のブロック構成図である。
【図１３】この発明の第２実施形態にかかる検出器側コリメータの構成を示す概略外観図である。
【図１４】この発明の第２実施形態における検出器側コリメータの製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図１５】検出器側コリメータの設置態様の概略を説明するための概略斜視図である。
【図１６】従来の一体型コリメータの断面を、Ｘ線管球側からＸ線検出器へ向かう方向で見たときの概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０  Ｘ線ＣＴ装置
１０１  Ｘ線管球
１０２  回転リング
１０３  Ｘ線検出器
１０４  データ収集回路（ＤＡＳ）
１０５  非接触データ伝送装置
１０７  架台駆動部
１０８  スリップリング
５０・２００  検出器側コリメータ
５０１  第１サポート
５０２  第２サポート
５０３  側面部材
５０４  突き当て板
５０５  コリメータ板
５０６・５０８・５０８ｂ・５０８ｄ  溝
５０８ｃ  切欠
５０７  ガイド板
５０７ａ・５０７ｂ  内径カバー
５０９  発泡材
５１０  第１コリメータ構成部材
５２０  第２コリメータ構成部材
５３０  貫通孔
Ａ  撮影系
Ｂ  処理・表示系
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図３】
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