(57)【要約】【課題】グラビアロールの端部からの塗工材の飛散によって装置を汚すことなく、メンテナンス性に優れるグラビア塗工装置の提供。【解決手段】グラビアロール２１とドクターブレード２３を備え、グラビアロール２１に形成される大径部２１ａの表面に塗工材１８を付着させ、大径部２１ａの表面と薄膜５０を接触させることで、薄膜５０に塗工材１８を塗布するグラビア塗工装置１０において、ドクターブレード２３の両端部分に切り欠き部２３ａが設けられ、切り欠き部２３ａは大径部２１ａの表面の幅より外側に位置する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアロールとドクターブレードを備え、前記グラビアロールに形成される塗工面に塗工材を付着させ、前記塗工面とシートを接触させることで、前記シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、
前記ドクターブレードの両端部分に切り欠きが設けられ、前記切り欠きは前記塗工面の幅より外側に位置することを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグラビア塗工装置において、
前記ドクターブレードに設けられた前記切り欠きに対応する位置に、前記グラビアロールの少なくとも一部を覆うカバーを備えることを特徴とするグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア塗工装置を用いてシート材に塗工材を塗工する場合に、塗工材がグラビアロールから飛散し、設備やワークを汚すことを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多くの電子機器の電源として二次電池が用いられ、車載用の電源としても二次電池の利用が検討されている。それに伴い、二次電池の大容量化や高出力化及び軽量化の要請も高くなってきた。このような背景により、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの各種二次電池の開発が進められている。
【０００３】
このような二次電池には、金属製の芯材（箔）に活物質を塗工して電池の電極板として用いられることがある。また、活物質を塗工した塗工部の表面にさらに多孔質絶縁膜からなる保護膜を形成するケースもある。
このような芯材に活物質、または保護膜等を塗工する方法は色々提案されているが、薄膜の膜厚の均一性を保って塗工材を塗工するためにはグラビア塗工装置を用いる方法が検討されている。
グラビア塗工装置によって塗工材を芯材に塗工し、塗工部を乾燥・圧縮処理後に切断加工して所望の大きさの二次電池の電極板を製造する。
【０００４】
ところで、このようなグラビア塗工装置を用いて芯材などのシートに塗工材を塗工する場合、グラビアロールの端部から塗工材が飛散する問題があった。
グラビアロールに塗工材を付着させて、グラビアロールを高速で回転させるため、グラビアロールの表面に付いた塗工材には遠心力が働く。グラビアロールの表面に付着した塗工材は、余剰分の多くをドクターブレードで掻き落とされた上でシートに転写される。したがって、ドクターブレードで掻き落とされた後のグラビアロールの表面に残存する塗工材は僅かである。
しかし、シートに接触しない部分についた塗工材は、遠心力の影響を受けて飛散することになる。飛散した塗工材はシートに付着したり装置を汚したりするため、好ましくない。シートに塗工材が付着すれば不良を発生する虞があり、装置を汚せばメンテナンス時に清掃が必要となり、メンテナンス時間の延長が生産性の低下に繋がるためである。
【０００５】
そこで、特許文献１及び特許文献２にはこのような飛散を防止する技術について開示されている。
特許文献１には、塗布装置として、グラビアロールである塗布ロールのうちドクターブレードの両端部に対応する位置にカバーを設け非回転状態とする技術を開示している。
Ｕ字形のカバーは、塗布ロールのうちドクターブレードの両端部に対応する位置に設けられており、回転しないように固定されている。このＵ字形カバーによって、塗布ロールに付着した塗工材は掻き落とされる。また、ドクターブレードの端部もＵ字形カバーに当接しているので、ドクターブレードの端から外側に逃げた塗工材も飛散することなくＵ字形カバーを伝って下に落ちることになる。
【０００６】
Ｕ字形のカバーは塗工材の中に浸かった状態で運用される。グラビアロールも塗工材に浸かった状態で運用されるため、Ｕ字形のカバーとグラビアロールの間にも塗工材が入り込む虞がある。このため、Ｕ字形のカバー内部にミニドクターブレードを配設することで、塗工材がＵ字形のカバーとグラビアロールの間に入り込むことを防止している。
このようにＵ字形のカバーをドクターブレードの両端部に対応する位置に設けることで、塗工材の飛散を防止することが可能となる。
【０００７】
また、特許文献２には、塗布装置として、グラビアロールの端部にベアリングを備えたスリーブが設けることで飛散防止する技術を開示している。ドクターブレードの端部がグラビアロール端部に設けられたスリーブに当接し、スリーブはベアリングが内蔵されることでグラビアロールと一緒につれ回りにくくなる。したがって、遠心力による塗工材の飛散が起こりにくくなり、塗工材は下に落下しやすくなる。
このようにして塗工材の飛散を防止することが可能となる。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２２０４３０号公報
【特許文献２】特開平６−２６９７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の技術には、以下のような課題があると考えられる。
特許文献１の方法を用いた場合、塗工材がＵ字形のカバーとグラビアロールの間に入り込むことは避けられない。
このため、Ｕ字形のカバーを取り外しての定期的な清掃が必要となると考えられ、メンテナンスが煩わしくなるなどの問題が考えられる。
また、Ｕ字形のカバーにスクレーパが用いられていることで、塗工材は結局スクレーパの端部方向に移動し、グラビアロールの端部で塗工材が飛散する可能性がある。
【００１０】
特許文献２の方法を用いた場合、グラビアロール自身にベアリングを備える必要がある。グラビア塗工装置の構成上、グラビアロールは塗工材に部分的に浸かっている必要がある。この塗工材がベアリングに入り込むのは好ましくない。特許文献２ではシール材を用いているが、シールが完全でないとベアリング内に塗工材が入り込む虞がある。
塗工材によっては、インクだけでなくアルミナなどのような粒子を用いる場合もある。二次電池の電極の保護膜を形成する際には、絶縁性の粒子を混入させることが少なくない。したがって、ベアリングに粒子の入った塗工材が入り込むと、塗工材によってベアリングが劣化してしまうなどの問題が考えられる。また、塗工材にバインダー液などを用いていれば、ベアリングの回転の抵抗になるので好ましくない。
【００１１】
つまり、特許文献１や特許文献２に示されるように、グラビアロール側に非回転部を設けて機構を複雑化することは、メンテナンスの面からも好ましくないと考えられる。
【００１２】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、グラビアロールの端部からの塗工材の飛散によって装置を汚すことなく、メンテナンス性に優れるグラビア塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工装置は以下のような特徴を有する。
（１）グラビアロールとドクターブレードを備え、前記グラビアロールに形成される塗工面に塗工材を付着させ、前記塗工面とシートを接触させることで、前記シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、
前記ドクターブレードの両端部分に切り欠きが設けられ、前記切り欠きは前記塗工面の幅より外側に位置することを特徴とする。
【００１４】
（２）（１）に記載のグラビア塗工装置において、
前記ドクターブレードに設けられた前記切り欠きに対応する位置に、前記グラビアロールの少なくとも一部を覆うカバーを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、グラビアロールとドクターブレードを備え、グラビアロールに形成される塗工面に塗工材を付着させ、塗工面とシートを接触させることで、シートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、ドクターブレードの両端部分に切り欠きが設けられ、切り欠きは塗工面の幅より外側に位置するものである。
【００１６】
グラビアロールの塗工面に付着した塗工材の大半は、ドクターブレードによって掻き取られる。ドクターブレードによって掻き取られる塗工材は、下に落下するものと、ドクターブレードの端部方向へ、つまりグラビアロールの軸方向に移動するものとがある。ドクターブレードの端部方向へ移動した塗工材は、ドクターブレードに設けられた切り欠き部分に達すると、切り欠き部分と対応するグラビアロールの表面上に環状の液溜まりができることになる。
【００１７】
この結果、塗工材は環状部分の周方向に向かって飛散することになる。そして、ドクターブレードは切り欠きが設けられているだけなので、切り欠きから延長した部分は飛散防止のカバーの働きをする。
このように、グラビアロール上の塗工材は、余剰分がドクターブレードによって掻き落とされるか、ドクターブレードに設けられた切り欠きの位置に集まってくるため、切り欠き部分での液の飛散だけを考えれば良く、ドクターブレードの下面で液の飛散を抑えることができる。液の飛散を一部分に集められれば、対処もし易い。
よって、グラビアロールの端部からの塗工材の飛散によって装置を汚すことなく、メンテナンス性に優れるグラビア塗工装置を提供することが可能となる。
【００１８】
次に、（２）に記載される発明は、（１）に記載のグラビア塗工装置において、ドクターブレードに設けられた切り欠きに対応する位置に、グラビアロールの少なくとも一部を覆うカバーを備えるものである。
前述の通り、ドクターブレードに設けられた切り欠きによって、グラビアロール表面に環状に液が溜まるため、この環状部分の周方向に塗工液は飛散することになる。ドクターブレードの下面側によってこの飛散した塗工液は回収可能ではあるが、一部は他の部分でも飛散する可能性はある。
よって、この環状部分の周方向、すなわちドクターブレードの切り欠きに対応する位置の少なくとも一部を覆うことで、塗工液の飛散をより抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明のグラビア塗工装置について、図面を参照しつつ説明する。
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態のグラビア塗工装置１０の正面図を示す。図２に、グラビア塗工装置１０の側面図を示す。
グラビア塗工装置１０は、シート状に形成されている薄膜５０に塗工材１８を塗工するための装置である。
薄膜５０は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μｍ程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。長さは数千ｍ程度にもなり、ロール状に巻かれて収納されている。したがって、グラビア塗工装置１０は図示しないアンコイラとコイラを備えている。
塗工される塗工材１８は数Ｐａｓ程度の粘度を有する液体である。塗工材１８は薄膜５０上に数μｍ程度の厚みで塗布され、塗工膜が一定の膜厚で形成される。この塗工膜は、二次電池に用いられる活物質の表面上に保護膜として形成されるか、あるいは活物質の下に塗布され、その上に活物質の層が形成される。
【００２０】
グラビア塗工装置１０はベース１１の上に取り付けられた支持筐体１２と、支持筐体１２に支持されるアーム１３と、支持機構３０の上部に配置される塗工機構部２０よりなる。
薄膜５０は複数のローラに通され、塗工機構部２０に備えるグラビアロール２１と、アーム１３に備えられる押圧ローラ１４の間にも通されている。この結果、薄膜５０は押圧ローラ１４によってグラビアロール２１側にテンションがかけられた状態となる。
グラビア塗工装置１０の後工程には、図示しない乾燥炉等がある。グラビア塗工装置１０によって、薄膜５０の表面に保護膜等が形成された後、後工程の乾燥炉で乾燥され、最終的には図示しないボビンに巻き取られる。
【００２１】
グラビアロール２１は、図２に示すようにカップリング３６を介して駆動モータ３５が接続されている。この駆動モータ３５には、サーボモータ等の回転を制御可能なモータが用いられることが好ましい。
グラビアロール２１は駆動モータ３５から動力を得て回転する。そして、送られていく薄膜５０の表面に、グラビアロール２１が塗工材１８を塗工していく。
図３に、塗工機構部２０の側面図を示す。また、図４に、塗工機構部２０の斜視図を示す。
塗工機構部２０には、グラビアロール２１と、ドクターブレード２３と、ノズルブロック２５とを備えている。
グラビアロール２１には、大径部２１ａと小径部２１ｂが設けられている。大径部２１ａの表面には塗工面として薄膜５０に塗工膜５０ａを形成可能なように、凹凸が設けられている。
【００２２】
ドクターブレード２３は、グラビアロール２１の大径部２１ａの表面に当接するように把持部材２２を介してグラビア塗工装置１０に取り付けられている。把持部材２２に繋がれるシリンダなどによってドクターブレード２３に一定の力を加え、ドクターブレード２３をグラビアロール２１に押し付け、ドクターブレード２３によって大径部２１ａの表面に付いた塗工材１８を掻き落とすことができる。
ドクターブレード２３は樹脂製のブレードであり、グラビアロール２１にドクターブレード２３が接触して回転することで摩耗し、金属粉が塗工材１８に混入すると二次電池の性能に悪影響を与える虞がある。このため、グラビアロール２１の材質に比べ、ドクターブレード２３の材質は硬度が低く、ドクターブレード２３側が消耗するように設計されている。よって、グラビアロール２１側が金属であるのに対して、ドクターブレード２３側は樹脂としている。ドクターブレード２３の形状については後述する。
なお、ドクターブレード２３の材質については導電性が低いか絶縁性を示す物質であれば特に限定されるものではない。
【００２３】
ノズルブロック２５には、供給流路２５ａが形成されている。この供給流路２５ａは、供給流路２５ａの先端に形成される供給溝２５ｂに対して塗工材１８が均等に供給されるように、図示しないが供給側から途中で複数に分岐するタコ足構造となっている。ノズルブロック２５は供給流路２５ａに容易にアクセスできるように分解が可能な構成であり、清掃メンテナンスが容易になるように配慮されている。
供給流路２５ａと供給溝２５ｂは接続されており、塗工材１８が供給される。
供給溝２５ｂは、グラビアロール２１の外周から適度なギャップを有して等距離に形成されており、大径部２１ａの表面と供給溝２５ｂの表面との距離は一定になるように設計されている。
このグラビアロール２１の大径部２１ａの表面と、供給溝２５ｂの表面とのギャップが塗工材１８を保持することの可能な隙間である。
【００２４】
液飛防止プレート２６、ダムプレート２７は液保持部材であり、ステンレス板を曲げて形成したものである。
液飛防止プレート２６は、ノズルブロック２５の上面に取り付けられた状態で、グラビアロール２１の上側を覆うようにサイドカバー２６ｂと一体的に形成されている。ただし、図３に示すように薄膜５０が通過するための切欠２６ａを備えているので、サイドカバー２６ｂは液飛防止プレート２６の両端に備えられることになる。なお、切欠２６ａは、壁面部２６ｃが一部残るような形状となっている。
ダムプレート２７は、ノズルブロック２５の上面に取り付けられる略Ｌ字形の部材である。
【００２５】
ノズルブロック２５と液飛防止プレート２６及びダムプレート２７の接合方法は、図示しないボルトによって固定する方法を採っている。塗工材１８の粘度が比較的高いため、漏れをそれ程気にしなくて良いためである。
なお、ノズルブロック２５の下部には、液パン２８が設けられており、液飛防止プレート２６及びダムプレート２７からオーバーフローした塗工材１８を受けている。
【００２６】
図５に、グラビアロール２１の平面模式図を示す。図６に、グラビアロール２１の周囲への塗工材１８の軌跡を表した模式図を示す。
グラビアロール２１は、大径部２１ａ及び小径部２１ｂの他に、外周溝２１ｃ、ドクターブレード支持部２１ｄを備えている。
ノズルブロック２５の幅は、大径部２１ａの幅よりも少し幅広となる程度に形成されている。したがってノズルブロック２５の端部は外周溝２１ｃ内に位置する。
薄膜５０の幅に対して、大径部２１ａの幅は狭く設計されている。これは、薄膜５０に塗工部と未塗工部を形成するためである。したがって、薄膜５０の端部は、外周溝２１ｃ内に位置する。
【００２７】
ドクターブレード支持部２１ｄは大径部２１ａと同径であり、液溜まり溝２１ｅはドクターブレード支持部２１ｄよりも径が小さくなるように形成されている。
なお、図５における大径部２１ａには網掛けして示しているが、この部分に塗工材１８が付着して、薄膜５０への塗工材１８の塗布を行う部分となる。これ以外の部分に塗工材１８が付着することは基本的に好ましくない。
一方、ドクターブレード２３の端部には切り欠き部２３ａが形成されている。
切り欠き部２３ａは、ドクターブレード２３の端部が矩形に切り取られた状態であり、第１寸法Ｘ１と第２寸法Ｘ２をプレス等で切断したものである。
【００２８】
ドクターブレード２３に形成される切り欠き部２３ａの第２寸法Ｘ２は、グラビアロール２１に形成されるドクターブレード支持部２１ｄの位置と液飛防止プレート２６に形成されるサイドカバー２６ｂの位置によって決定される。ドクターブレード２３に切り欠き部２３ａが設けられることで、ドクターブレード支持部２１ｄに形成される環状塗工材集合部４０の位置が、サイドカバー２６ｂの中央部付近に来ることが望ましい。
液飛防止プレート２６のサイドカバー２６ｂの位置は、薄膜５０に干渉しない位置に設けられる必要があるので、薄膜５０の幅によって必然的にドクターブレード２３に形成される切り欠き部２３ａの第２寸法Ｘ２も決定される。
【００２９】
また、第１寸法Ｘ１についても、図６に示されるようにグラビアロール２１の回転によって、塗工材１８が飛散すると思われる飛散軌跡１８ａによって決定される。飛散軌跡１８ａはグラビアロール２１のドクターブレード支持部２１ｄの接線方向と重なる。したがて、ドクターブレード支持部２１ｄの外形の接線であり、ドクターブレード２３の切り欠き部２３ａ部分の先端を通る、接線Ｌ１に対してサイドカバー２６ｂの先端が長くなるように設定される。
また、メンテナンス性を考慮して、ドクターブレード２３は把持部材２２に備える支点を中心に回転し、グラビアロール２１の表面から離すことができるように設計されている。このため、ドクターブレード２３の先端軌跡Ｌ２がサイドカバー２６ｂの先端と干渉しないように設計されている。
【００３０】
第１実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成であるので、以下に説明するような作用、効果を奏する。
まず、第１の効果として、塗工液の飛散防止が可能である点が挙げられる。
第１実施形態のグラビア塗工装置１０は、グラビアロール２１とドクターブレード２３を備え、グラビアロール２１に形成される大径部２１ａの表面に塗工材１８を付着させ、大径部２１ａの表面と薄膜５０を接触させることで、薄膜５０に塗工材１８を塗布するグラビア塗工装置１０において、ドクターブレード２３の両端部分に切り欠き部２３ａが設けられ、切り欠き部２３ａは大径部２１ａの表面の幅より外側に位置するものである。
【００３１】
図６に示したように、グラビアロール２１の回転によって、液溜まり溝２１ｅの中に回収された塗工材１８は、遠心力によって飛散軌跡１８ａに示すような方向に飛散する。
塗工材１８は図５に示す通りにノズルブロック２５から供給される関係上、基本的には大径部２１ａの表面部分にしか付着しない。外周溝２１ｃには図示しない半円状のスクレーパ部材がグラビアロール２１と一緒に回転しないように設けられる。このため、外周溝２１ｃ部分には塗工材１８が供給されない。
しかしながら、図３に示すようにドクターブレード２３で塗工材１８を掻き落とす関係上、ドクターブレード２３の裏側に塗工材１８が大量に掻き取られて付着することになる。このように付着した塗工材１８は、そのまま液パン２８に落下するものもあれば、横方向、すなわちグラビアロール２１の軸方向外側に移動するものもある。
【００３２】
グラビアロール２１の軸方向外側に移動する塗工材１８は、ドクターブレード２３に切り欠き部２３ａが設けられなければ、最終的にドクターブレード２３の端部まで移動してしまい、そこで飛散することになる。しかし、切り欠き部２３ａが設けられていることで、ドクターブレード２３に付着した塗工材１８は、ドクターブレード支持部２１ｄとドクターブレード２３とが接触する部分の端部に集まることになる。塗工材１８は切り欠き部２３ａで回収されてしまうので、グラビアロール２１の軸方向外側にはそれ以上移動しない。
ドクターブレード２３の切り欠き部２３ａで回収された塗工材１８は、ドクターブレード支持部２１ｄの表面上に環状塗工材集合部４０に集まる。
そして、集まった塗工材１８は、グラビアロール２１の回転によって遠心力が働き、飛散軌跡１８ａの方向に飛散する。
【００３３】
しかし、飛散軌跡１８ａの延長線上にはドクターブレード２３があるため、ドクターブレード２３の裏面に飛散した塗工材１８が付着することで、グラビア塗工装置１０の他の部分には飛散しにくくなる。なお、下方に飛散する塗工材１８は液パン２８に落ちる。
さらに、ノズルブロック２５に備えられた液飛防止プレート２６のサイドカバー２６ｂによってもカバーされるので、塗工材１８はサイドカバー２６ｂの裏面に付着する。
このように、ドクターブレード２３の裏面、サイドカバー２６ｂの裏面及び液パン２８によってほぼカバーされるため、その他の部分に飛散する虞がなくなる。
【００３４】
なお、図５に示すドクターブレード２３に設けた切り欠き部２３ａの形状は、矩形に切り欠く必要はない。例えば、ドクターブレード２３の端部の頂点から第１寸法Ｘ１離れた点と端部の頂点から第２寸法Ｘ２離れた点を直線で結ぶように切り取る形状、あるいは円弧状に切り取る形状等であっても同等の効果が得られる。
【００３５】
また、第２の効果として、メンテナンス性が高い点が挙げられる。
このように塗工材１８の飛散を所定の位置に集めることで、清掃などのメンテナンス性を向上させることが可能となる。
また、メンテナンスは清掃だけで良い点もメリットとして考えられる。特許文献１や特許文献２に示されるようなスクレーパやベアリングなどをグラビアロール２１に用いると、消耗の度に交換が必要になる。特に塗工材１８にアルミナなどの堅い粒子を混入しているような場合には、消耗が激しくなるのでメンテナンスに時間を要する。が、第１実施形態のような単純な構造であれば、ドクターブレード２３以外の摺動部もないので、ドクターブレード２３の交換のみで良い。
【００３６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、第１実施形態のグラビア塗工装置１０とほぼ構成は同じであるが、ドクターブレード２３の切り欠き部２３ａの形状が異なる。以下に異なる部分について説明を行う。
図７に、第２実施形態の、グラビアロール２１の平面模式図を示す。
ドクターブレード２３は、図７に示される通り、切り欠き部２３ａが設けられている。第１実施形態と異なる点は、支持部分２３ｂが設けられている点である。すなわち、ドクターブレード２３から切り欠き部２３ａ部分がコの字状に切り取られている状態となっている。支持部分２３ｂはドクターブレード支持部２１ｄに当接している。
【００３７】
第２実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成となっているので、以下に説明するような作用、効果を奏する。
グラビアロール２１の大径部２１ａからドクターブレード２３によって掻き取られた塗工材１８の一部は、グラビアロール２１の軸方向外側に移動する。
そして、ドクターブレード２３に設けられる切り欠き部２３ａ部分で、グラビアロール２１とドクターブレード２３との接触部分に切れ目ができるため、塗工材１８はその部分に集められることになる。コの結果、ドクターブレード支持部２１ｄの表面に環状塗工材集合部４０を形成する。
【００３８】
環状塗工材集合部４０の塗工材１８には、グラビアロール２１の回転によって遠心力が働く。そして、飛散軌跡１８ａの方向に飛散することになる。
飛散した塗工材１８は、サイドカバー２６ｂの裏面やドクターブレード２３の裏面、及び液パン２８に回収されることになる。
ところで、第２実施形態のドクターブレード２３は、薄膜５０が二次電池の材料として用いられる関係上樹脂を用いている。したがって、比較的頻繁に交換を必要とする。このため、塗工材１８の飛散防止対策としてのメンテナンスは、清掃以外不要となる。
なお、ドクターブレード２３の端部がグラビアロール２１のドクターブレード支持部２１ｄまで延長されている理由についても、ドクターブレード２３が樹脂製であるという理由による。
【００３９】
ドクターブレード２３が樹脂製であり、剛性が低いために直進性が得られにくい。したがって、ドクターブレード２３の端部が宙に浮いていると、ドクターブレード２３の中央部の接触圧力が下がってしまう傾向にある。この結果、薄膜５０に塗工する塗工膜５０ａの厚みが均等ではなくなる虞があるので、好ましくない。
このような事態を防止するために、ドクターブレード２３の端部は、ドクターブレード支持部２１ｄによって支えられる構成となっている。
したがって、ドクターブレード２３に設けられた支持部分２３ｂによって、ドクターブレード２３の直進性をより向上させることに貢献することができる。
【００４０】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、グラビアロール２１の形状等、塗工機構部２０の構成を変更することを妨げない。また、液飛防止プレート２６の形状についても、サイドカバー２６ｂをノズルブロック２５の下方に延長して、グラビアロール２１の周囲を覆う部分を増やすことを妨げない。
また、ドクターブレード２３の材質などにも言及しているが、樹脂以外の材質を用いたドクターブレード２３を用いる場合でも、本発明は適用が可能である。
【００４１】
また、第１実施形態のドクターブレード２３に形成される切り欠き部２３ａは、前述の通り、図５に示される形状に限定されるものではなく、角を切り落とす形状や、円弧状の形状、あるいは多角形に切り取る形状であっても良い。
また、第２実施形態のドクターブレード２３に形成される切り欠き部２３ａはコの字形状であるが、この切り欠き部２３ａの形状についても、半円形状等を採用することを妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の、グラビア塗工装置の正面図である。
【図２】第１実施形態の、グラビア塗工装置の側面図である。
【図３】第１実施形態の、塗工機構部の側面断面図である。
【図４】第１実施形態の、塗工機構部の斜視図である。
【図５】第１実施形態の、グラビアロールの平面模式図である。
【図６】第１実施形態の、グラビアロールの周囲への塗工剤が飛散する軌跡を表した模式図である。
【図７】第２実施形態の、グラビアロールの平面模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０      グラビア塗工装置
２０      塗工機構部
２１      グラビアロール
２１ａ      大径部
２１ｂ      小径部
２１ｃ      外周溝
２１ｄ      ドクターブレード支持部
２２      把持部材
２３      ドクターブレード
２５      ファウンテン型ノズルブロック
２５ａ      供給流路
２５ｂ      供給溝
２６      液飛防止プレート
２６ａ      切欠
２６ｂ      サイドカバー
２６ｃ      壁面部
２７      ダムプレート
２７ａ      内壁面
５０      薄膜
【図１】
2009214038.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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