(57)【要約】【課題】  研磨対象面を隅々まで研磨することができ、狭い場所でも使い勝手が良く、作業性も良好な携帯式研磨具を提供する。【解決手段】  使用者により支持されるアーム１１と、該アーム１１に回転自在に支持される研磨ロール１２と、該研磨ロール１２に回転駆動力を付与する駆動手段１３と、を備える携帯式研磨具１０であって、研磨ロール１２がアーム１１に片持状に支持される。研磨ロール１２の自由端部側にはアーム１１が露出した状態では存在しないので、研磨ロール１２を研磨対象面の隅々にまで届かせることができる。また、研磨ロール１２の両端をアームで支持する場合よりもアームの占めるスペースが小さくなるので、狭い場所での作業性が向上する。加えて、アームの軽量化も達成でき、作業者の疲労も軽減され、作業性が向上する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者により支持されるアームと、該アームに回転自在に支持される研磨ロールと、該研磨ロールに回転駆動力を付与する駆動手段と、を備える携帯式研磨具であって、前記研磨ロールが前記アームに片持状に支持されている、携帯式研磨具。
【請求項２】
前記研磨ロールが中空に形成され、該研磨ロールの内周面と前記アームとの間に前記駆動手段が配設されている、請求項１に記載の携帯式研磨具。
【請求項３】
前記駆動手段として、前記研磨ロールの内部で前記アームに支持される電動モータを備え、該電動モータの出力軸が前記研磨ロールに駆動上連結されている、請求項２に記載の携帯式研磨具。
【請求項４】
前記アームが中空に形成され、前記電動モータに電力を供給するための電線が前記アームの内部を通して配線されている、請求項３に記載の携帯式研磨具。
【請求項５】
前記駆動手段として、前記研磨ロールの前記内周面に固定され、気流又は液流を受けて回転する翼体と、前記アーム側から前記翼体に流体を噴射する流体噴射口と、を備える、請求項２に記載の携帯式研磨具。
【請求項６】
前記アームの中空の内部が流体供給路とされ、前記研磨ロールの内部において、前記アームに前記流体噴射口が開口している、請求項５に記載の携帯式研磨具。
【請求項７】
前記翼体を回転させるための液流の少なくとも一部を研磨対象面へ供給する流路を備える、請求項５に記載の携帯式研磨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象面を研磨するための携帯式研磨具に関する。前記対象面に限定はなく、塗装面、金属表面、パテ面、タイヤ面、ガラス面、コンクリート面、木材面等、様々な産業分野における各種の被研磨面が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
携帯式研磨具として、特許文献１に記載のものが公知となっている。この研磨具は、電動モータの前部に適当な長さのアームを取り付け、このアームの二股状の先端部間に円筒型の研磨材を取り付けたものである。前記アームは、途中でくの字状に屈折可能な構造とされている。前記研磨材は前記アームに対して着脱自在とされている。また、前記電動モータは、前記アーム内に配設される傘歯車及び駆動ベルトを介して前記研磨材に連結されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０２２８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の研磨具は、アームの二股状の先端部間に前記研磨材が支持されているので、研磨材の両端のさらに外側に前記アームの先端部が存在する。このため、例えば、研磨対象面が直交する二面であったり、研磨対象面に隣接して研磨作業の障害になるような物がある場合等には、前記アームのいずれかの先端部が邪魔になってしまい、研磨対象面を隅々まで研磨することができなかったり、狭い場所での使用が困難である等の問題がある。
【０００４】
また、前記従来の研磨具は、前記傘歯車及び前記駆動ベルトからなる伝動機構が前記アーム内に配設されることもあって、該アームの外形をある程度大きくせざるを得ない。このため、狭い場所等での使い勝手が悪い。また、研磨具自体の重量も大きくなってしまうことから作業者の疲労も大きく、作業性も悪い等の問題がある。
【０００５】
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、研磨対象面を隅々まで研磨することができ、狭い場所でも使い勝手が良く、作業性も良好な携帯式研磨具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る携帯式研磨具は、使用者により支持されるアームと、該アームに回転自在に支持される研磨ロールと、該研磨ロールに回転駆動力を付与する駆動手段と、を備える携帯式研磨具であって、前記研磨ロールが前記アームに片持状に支持されることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
ここで、「片持状」とは、前記研磨ロールの一方の端部側にのみ前記アームが延在し、他方の端部側には前記アームが露出した状態では存在しないことを意味する。
【０００８】
使用者は、前記アームを支持して、前記駆動手段により前記研磨ロールを回転させながら研磨作業を行う。本発明によれば、前記研磨ロールの自由端部側にはアームが露出した状態では存在しないので、前記研磨ロールを研磨対象面の隅々にまで届かせることができる。また、前記研磨ロールの両端をアームで支持する場合よりもアームの占めるスペースが小さくなるので、狭い場所での作業性が向上する。加えて、前記アームの軽量化も達成でき、作業者の疲労も軽減され、作業性が向上する。
【０００９】
好適な実施の一形態として、前記研磨ロールが中空に形成され、該研磨ロールの内周面と前記アームとの間に前記駆動手段が配設される態様とすることもできる（請求項２）。この場合、前記駆動手段が、中空の前記研磨ロールの内周面と前記アームとの間に配設されるので、該アーム内に伝動機構を内蔵する等の必要がない。よって、前記アームをスリムな形状とすることができる。このため、狭い場所での使い勝手がさらに良くなるほか、軽量化もさらに進み、作業性も一層向上する。
【００１０】
好適な実施の一形態として、前記駆動手段が、前記研磨ロールの内部で前記アームに支持される電動モータであり、該電動モータの出力軸が前記研磨ロールに駆動上連結される態様を例示する（請求項３）。
【００１１】
この場合、さらに好適な実施の形態として、前記アームが中空に形成され、前記電動モータに電力を供給するための電線が前記アームの内部を通して配線される態様とすることもできる（請求項４）。このようにすれば、配線が作業の邪魔になることがなく、断線等の心配もない。また、前記アームを中空にすることで、なお一層の軽量化が達成できる。
【００１２】
他の好適な実施の形態として、  前記駆動手段として、前記研磨ロールの前記内周面に固定され、気流又は液流を受けて回転する翼体と、前記アーム側から前記翼体に流体を噴射する流体噴射口と、を備える態様も採用できる（請求項５）。
【００１３】
この場合、前記流体噴射口から気体又は液体が噴射され、前記翼体を介して前記研磨ロールが回転駆動される。この実施の形態によれば、前記駆動手段をかなり軽量にできるので、研磨具全体の重量が軽減され、作業性が一層向上する利点がある。
【００１４】
さらに好ましい実施の形態として、前記アームの中空の内部が流体供給路とされ、前記研磨ロールの内部において、前記アームに前記流体噴射口が開口している態様とすることもできる（請求項６）。この実施の形態による利点は、流体供給用の配管を前記アームの外部に配設した場合と比較すれば、明らかである。すなわち、配管が作業の邪魔になることがなく、配管による重量増がないばかりか、前記アームを中空とすることで重量減となるので、作業性が尚一層向上する。
【００１５】
他の好適な実施の形態として、前記翼体を回転させるための液流の少なくとも一部を研磨対象面へ供給する流路を備えた態様とすることもできる（請求項７）。このようにすれば、研磨による粉塵の飛散が防止されるほか、研磨対象面や研磨布紙が高温になるのが防止される等、水をかけながら研磨作業を行うのと同等の効果が得られる。なお、前記流路は、前記翼体の回転に関与した液体の流路であってもよいし、前記流体噴射口の上流側から分岐形成されたものであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の一形態に係る携帯式研磨具の斜視図、図２は、図１の要部の断面図、図３は、本発明の他の実施の形態に係る携帯式研磨具の斜視図、図４は、図３の要部の断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係る携帯式研磨具１０は、使用者により支持されるアーム１１と、該アーム１１に回転自在に支持される研磨ロール１２と、該研磨ロール１２に回転駆動力を付与する駆動手段１３（図２参照）と、を備え、前記研磨ロール１２が前記アーム１１に片持状に支持されている。
【００１９】
前記研磨具１０を用いることにより、対象面を効率良く研磨することができる。前記研磨具１０の寸法や研磨の対象に限定はない。すなわち、前記研磨具１０は、様々な用途に応じた適宜の寸法に形成することができる。また、前記研磨ロール１２を、又は、前記研磨ロール１２に固着する研磨布紙１４を、用途に応じて適宜取り替えることにより、塗装面、金属表面、パテ面、タイヤ面、ガラス面、コンクリート面、木材面等、様々な産業分野における各種の被研磨面を研磨することができる。
【００２０】
図１に示すように、前記アーム１１は、金属棒を折り曲げ加工して形成され、研磨ロール取付腕部と、操作用腕部１６と、これら二つの腕部をつなぐように屈曲した中間腕部１７と、を備える。前記金属棒は、研磨作業に耐え得る強度を有する範囲で、細径のものを採用するのが好ましい。前記研磨具１０を軽量化し、操作性及び作業性を向上させるためである。前記アーム１１は、中空の金属棒で形成するのが好ましい。これにより、一層の軽量化が達成できる。但し、必要な強度が満たされれば、前記アーム１１の素材に限定はない。
【００２１】
前記研磨ロール取付腕部１５は、前記研磨具１０の前部で横長水平に延びている。前記研磨ロール取付腕部１５には、後で説明するようにして、前記研磨ロール１２が取り付けられる。
【００２２】
一方、前記操作用腕部１６は、前記研磨ロール１２の後方位置で、前記研磨ロール１２の軸線と直交する位置関係にあり、後方へ向けて延びている。前記操作用腕部１６にはグリップ部１８が固着される。該グリップ部１８は、前記研磨ロール１２による研磨幅のほぼ中央部に位置する。作業者は、前記グリップ部１８を把持して研磨作業を行うことができる。また、前記グリップ部１８の後端部にねじ込み式等の適宜の連結部１９を設けることにより、別体の竿の先端部に前記研磨具１０を取り付けて使用することもできる。これにより、高所等、作業者から遠い位置の研磨を行うことも可能となる。
【００２３】
図２に示すように、前記研磨ロール１２は、中空円筒状の芯材２０と、該芯材２０の外周面に固着された弾性シート２１と、該弾性シート２１の外周面に取替可能に固着された前記研磨布紙１４と、を備える。
【００２４】
中空の前記研磨ロール１２は、前記アーム１１に片持状に支持される。「片持状」とは、前記研磨ロール１２の一方の端部１２ａ側にのみ前記アーム１１が延在し、他方の端部１２ｂ側には前記アーム１１が露出した状態では存在しないことを意味する。
【００２５】
前記駆動手段１３は、前記研磨ロール１２の内周面１２ｃと前記アーム１１との間に配設される。前記研磨ロール１２は、前記アームに対して着脱自在とされる。本実施の形態では、前記アーム１１、前記研磨ロール１２及び前記駆動手段１３の具体的な取付構造は、次の通りとされている。
【００２６】
図２に示すように、前記研磨ロール取付腕部１５に軸受２２を介して円形の輪郭を有する第一のブラケット２３が固着される。この第一のブラケット２３に対して、前記研磨ロール１２の一端開口部１２ｄが取外し可能に固定される。
【００２７】
また、前記研磨ロール取付腕部１５には、前記駆動手段としての電動モータ１３の反出力端部１３ａ側が同心に固定される。前記電動モータ１３の大きさは、前記研磨ロール１２の中空の内部に収容可能な大きさである。前記電動モータ１３は、直流モータであっても交流モータであってもよい。前記電動モータ１３に電力を供給するための電線２４は、前記アーム１１の中空内部を通して配線することができる。このようにすれば、配線が研磨作業の邪魔になることがなく、断線等の心配もない。
【００２８】
図１に示すように、前記グリップ部１８をモータ駆動用電池２５の電池ボックスとして利用することもできるし、図示しない電気コードを延設して他の外部電源を利用することもできる。スイッチ２６は、前記グリップ部１８に設けることができる。
【００２９】
前記電動モータ１３の出力軸２７は、前記研磨ロール１２の内部において前記研磨ロール取付腕部１５と同心に延びている。前記出力軸２７は、円形の輪郭を有する第二のブラケット２８を介して前記研磨ロール１２に駆動上連結される。前記第二のブラケット２８と前記出力軸２７は、該出力軸２７の回転により前記第二のブラケット２８が回転駆動されるように取外し可能に連結される。例えば、前記出力軸２７に多角形状の駒部材２９を同心に固着し、該駒部材２９と適合する形状の受け孔３０を前記第二のブラケット２８に同心に形成する。前記駒部材２９を前記受け孔３０に挿入し、前記第二のブラケット２８を前記研磨ロール１２の他端開口部１２ｅに取外し可能に固定する。前記第二のブラケット２８の外側には、突出物は存在しない。
【００３０】
前記構成において、作業者が前記スイッチ２６を入れると前記電動モータ１３が回転駆動され、前記第二のブラケット２８を介して前記研磨ロール１２が回転する。作業者は、前記グリップ部１８を握り、回転する前記研磨ロール１２を研磨対象面に接触させて研磨作業を行う。
【００３１】
前記研磨具１０は、前記研磨ロール１２の一方の端部１２ａ側にのみ前記アーム１１が延在し、他方の端部１２ｂ側には前記アーム１１が露出した状態では存在していない。このため、前記研磨ロール１２を研磨対象面の隅々にまで届かせることができる。また、前記研磨ロール１２の両端をアームで支持する場合よりもアームの占めるスペースが小さくなるので、狭い場所での作業性が向上する。加えて、前記アーム１１の軽量化も達成でき、作業者の疲労も軽減され、作業性が向上する。
【００３２】
また、前記研磨具１０は、前記研磨ロール１２の内周面１２ｃと前記アーム１１との間に前記駆動手段１３を備えている。このため、前記アーム１１内に伝動機構を内蔵する等の必要がなく、前記アーム１１をスリムな形状とすることができる。よって、狭い場所での使い勝手がさらに良くなるほか、軽量化もさらに進み、作業性も一層向上する。
【００３３】
次に、図３及び図４を参照して、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００３４】
図３及び図４の実施の形態は、図１及び図２の実施の形態において、主として前記駆動手段１３を別の形式としたものであるが、それに対応して他の部分にも前記と相違する点があるので、前記と重複する部分もあるが、全体を詳細に説明する。
【００３５】
図３に示すように、本実施の形態に係る携帯式研磨具４０は、使用者により支持されるアーム４１と、該アーム４１に回転自在に支持される研磨ロール４２と、該研磨ロール４２に回転駆動力を付与する駆動手段４３（図４参照）と、を備え、前記研磨ロール４２が前記アーム４１に片持状に支持されている。
【００３６】
図４に示すように、本実施の形態では、前記駆動手段４３として、前記研磨ロール４２の内周面４２ｃに固定された翼体としての風受ファン４３ａと、前記アーム４１側から前記風受ファン４３ａに流体としてのエアを噴射するエア噴射口（流体噴射口）４３ｂと、を備える。また、前記アーム４１の中空の内部がエア供給路５４とされ、前記研磨ロール４２の内部において、前記アーム４１に前記エア噴射口４３ｂが開口している。
【００３７】
本実施の形態においても、前記研磨具４０を用いることにより、対象面を効率良く研磨することができる。前記研磨具４０の寸法や研磨の対象に限定はない。すなわち、前記研磨具４０は、様々な用途に応じた適宜の寸法に形成することができる。また、前記研磨ロール４２を、又は、前記研磨ロール４２に固着する研磨布紙４４を、用途に応じて適宜取り替えることにより、塗装面、金属表面、パテ面、タイヤ面、ガラス面、コンクリート面、木材面等、様々な産業分野における各種の被研磨面を研磨することができる。
【００３８】
図３に示すように、前記アーム４１は、金属棒を折り曲げ加工して形成され、研磨ロール取付腕部４５と、操作用腕部４６と、これら二つの腕部をつなぐように屈曲した中間腕部４７と、を備える。前記金属棒は、研磨作業に耐え得る強度を有する範囲で、細径のものを採用するのが好ましい。前記研磨具４０を軽量化し、操作性及び作業性を向上させるためである。前記アーム４１は、中空の金属棒で形成するのが好ましい。これにより、一層の軽量化が達成できる。但し、必要な強度が満たされれば、前記アーム４１の素材に限定はない。
【００３９】
前記研磨ロール取付腕部４５は、前記研磨具４０の前部で横長水平に延びている。前記研磨ロール取付腕部４５には、後で説明するようにして、前記研磨ロール４２が取り付けられる。
【００４０】
一方、前記操作用腕部４６は、前記研磨ロール４２の後方位置で、前記研磨ロール４２の軸線と直交する位置関係にあり、後方へ向けて延びている。前記操作用腕部４６にはグリップ部４８が固着される。該グリップ部４８は、前記研磨ロール４２による研磨幅のほぼ中央部に位置する。作業者は、前記グリップ部４８を把持して研磨作業を行うことができる。また、図示してはいないが、前記グリップ部４８の後端部等に適宜の連結部を設けることにより、別体の竿の先端部に前記研磨具４０を取り付けて使用することもできる。これにより、高所等、作業者から遠い位置の研磨を行うことも可能となる。
【００４１】
図４に示すように、前記研磨ロール４２は、中空円筒状の芯材５０と、該芯材５０の外周面に固着された弾性シート５１と、該弾性シート５１の外周面に取替可能に固着された前記研磨布紙４４と、を備える。中空の前記研磨ロール４２の内周面４２ｃには、気流を受けて回転する前記風受ファン４３ａが同心に固定されている。該風受ファン４３ａの中央部には、前記研磨ロール取付腕部４５との干渉を避けるためのアーム遊挿孔４９が形成されている。
【００４２】
中空の前記研磨ロール４２は、前記アーム４１に片持状に支持される。「片持状」とは、前記研磨ロール４２の一方の端部４２ａ側にのみ前記アーム４１が延在し、他方の端部４２ｂ側には前記アーム４１が露出した状態では存在しないことを意味する。
【００４３】
駆動手段４３としての前記風受ファン４３ａと前記エア噴射口４３ｂは、前記研磨ロール４２の内周面４２ｃと前記アーム４１との間に配設される。前記研磨ロール４２は、前記アーム４１に対して着脱自在とされる。本実施の形態では、前記アーム４１、前記研磨ロール４２及び前記駆動手段４３の具体的な取付構造は、次の通りとされている。
【００４４】
図４に示すように、前記研磨ロール取付腕部４５に第一の軸受５２を介して円形の輪郭を有する第一のブラケット５３が固着される。この第一のブラケット５３に対して、前記研磨ロール４２の一端開口部４２ｄが取外し可能に固定される。
【００４５】
また、前記研磨ロール取付腕部４５には、前記風受ファン４３ａへ向けて前記エア噴射口４３ｂが形成される。該エア噴射口４３ｂは、前記アーム４１の中空の内部と、前記グリップ部４８に着脱自在に接続されるエア配管６０と、コック６２とを介して、圧縮空気源６１（図３参照）に連通する。このように、前記アーム４１の中空の内部を前記エア供給路５４として利用すれば、配管が作業の邪魔になることがなく、配管による重量増がないばかりか、前記アーム４１を中空とすることで重量減となるので、作業性が尚一層向上する。
【００４６】
前記研磨ロール４２の他端開口部４２ｅには、円形の輪郭を有する第二のブラケット５８が取外し可能に固定される。該第二のブラケット５８の中央部には第二の軸受５９が配設されている。該第二の軸受５９には、前記研磨ロール取付腕部４５の先端部４５ａが取外し可能に連結される。前記第二のブラケット５８には、例えば放射状に多数の通気孔が形成されている。前記第二のブラケット５８の外側には、突出物は存在しない。
【００４７】
前記構成において、作業者が前記エア供給源６１の前記コック６２を開くと、前記エア配管６０と、前記アーム４１の中空の内部（前記エア供給路５４）とを介して、前記エア噴射口４３ｂへと圧縮空気が供給される。この圧縮空気は、前記エア噴射口４３ｂから噴射し、前記風受ファン４３ａを回転駆動させる。これにより、前記研磨ロール４２が回転駆動される。作業者は、前記グリップ部４８を握り、回転する前記研磨ロール４２を研磨対象面に接触させて研磨作業を行う。前記エア噴射口４３ｂから噴射された高圧エアは、前記風受ファン４３ａを回転駆動させた後に、前記第二のブラケット５８の通気孔から外部へと放出される。
【００４８】
前記研磨具４０は、前記研磨ロール４２の一方の端部４２ａ側にのみ前記アーム４１が延在し、他方の端部４２ｂ側には前記アーム４１が露出した状態では存在していない。このため、前記研磨ロール４２を研磨対象面の隅々にまで届かせることができる。また、前記研磨ロール４２の両端をアームで支持する場合よりもアームの占めるスペースが小さくなるので、狭い場所での作業性が向上する。加えて、前記アーム４１の軽量化も達成でき、作業者の疲労も軽減され、作業性が向上する。
【００４９】
また、前記研磨具４０は、前記研磨ロール４２の内周面４２ｃと前記アーム４１との間に前記駆動手段４３（風受ファン４３ａ、エア噴射口４３ｂ）を備えている。このため、前記アーム４１内に伝動機構を内蔵する等の必要がなく、前記アーム４１をスリムな形状とすることができる。よって、狭い場所での使い勝手がさらに良くなるほか、軽量化もさらに進み、作業性も一層向上する。
【００５０】
さらに、本実施の形態では、前記駆動手段４３が前記風受ファン４３ａと前記エア噴射口４３ｂとで構成されるので、前記駆動手段４３をかなり軽量にすることができる。よって、研磨具全体の重量が軽減され、作業性が一層向上する利点がある。
【００５１】
なお、図３及び図４の実施の形態の変形例として、気流に代えて水流（液流）により前記研磨ロールを回転駆動する方式とすることもできる。この場合、前記風受ファン４３ａは同じく翼体としての水受ファンに、前記エア噴射口４３ｂは水噴射口（液体噴射口）に、前記エア供給路５４は水供給路（液体供給路）に、前記エア配管６０は水配管（液体配管）に、前記圧縮空気源は水道の蛇口やポンプの吐出口等の加圧水源（加圧液源）に、それぞれ変更する。
【００５２】
またこの場合、前記水受ファンを回転させるための水流の少なくとも一部を研磨対象面へ供給する流路を備えた態様とすることもできる。このようにすれば、研磨による粉塵の飛散が防止されるほか、研磨対象面や研磨布紙が高温になるのが防止される等、水をかけながら研磨作業を行うのと同等の効果が得られる。
【００５３】
なお、前記流路は、前記翼体の回転に関与した液体の流路であってもよいし、前記水噴射口の上流側から研磨対象面へ向けて分岐形成されたものであってもよい。すなわち、前者の場合には、例えば、前記研磨ロールに水抜き用の孔を流路として設けることが挙げられ、後者の場合には、前記アームの適宜の箇所から水噴射管を流路として分岐させることが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る携帯式研磨具の斜視図である。
【図２】図１の要部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る携帯式研磨具の斜視図である。
【図４】図３の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，４０  研磨具
１１，４１  アーム
１２，４２  研磨ロール
１２ｃ，４２ｃ  研磨ロールの内周面
１３    駆動手段（電動モータ）
２４    電線
２７    出力軸
４３    駆動手段
４３ａ  風受ファン
４３ｂ  エア噴射口
５４    エア供給路
【図１】
2009214267.tif 000003
【図２】
2009214267.tif 000004
【図３】
2009214267.tif 000005
【図４】
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