(57)【要約】【課題】音色が優れた音響機器を提供すること。【解決手段】本発明に係る音響機器は、マグネシウム合金材料からなる筐体と前記筐体内に配置されたスピーカーとを備え、前記筐体に互いに連通する共鳴空間と収容空間とが形成され、前記スピーカーは前記収容空間に配置される。【選択図】図１
2009284490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金材料からなる筐体と、
前記筐体内に配置されるスピーカーと、
を備える音響機器であって、
前記筐体内に、互いに連通する共鳴空間と収容空間とが形成され、
前記スピーカーが、前記収容空間に配置されることを特徴とする音響機器。
【請求項２】
前記筐体は、上部カバーと下部カバーとから構成され、前記上部カバー及び前記下部カバーは、各々、底部壁と前記底部壁の周縁から上方へ垂直に起立するように延在する側壁とを含み、前記上部カバー及び前記下部カバーの底部壁及び側壁によって、前記筐体内に共鳴空間と収容空間とが形成されることを特徴とする請求項１に記載の音響機器。
【請求項３】
前記下部カバーと前記上部カバーとの側壁の頂端に、各々、階段面が設けられ、前記下部カバーの階段面と前記上部カバーの階段面とが互いに係合することを特徴とする請求項２記載の音響機器。
【請求項４】
前記上部カバーと前記下部カバーの少なくとも一方の側壁に、少なくとも一つの突片が設けられ、前記突片にゴム・ワッシャーが配置されることを特徴とする請求項２記載の音響機器。
【請求項５】
前記収容空間内に前記スピーカーを支えるための支持部が設けられ、前記支持部は前記下部カバーの底部壁に一体成型され、前記支持部の頂面と前記下部カバーの底部壁との夾角が鋭角であることを特徴とする請求項２記載の音響機器。
【請求項６】
前記上部カバー長手側の側壁において、片側の側壁が、相対している他側の側壁より高いので、前記上部カバーの底部壁と前記下部カバーの底部壁との夾角が鋭角であって、この夾角は、前記下部カバーの支持部の頂面と前記下部カバー１１の底部壁との夾角に等しいことを特徴とする請求項５記載の音響機器。
【請求項７】
前記下部カバーの共鳴空間に隔壁が設けられ、前記隔壁は前記下部カバーの底部壁に一体成型され、且つ前記隔壁、前記下部カバーの底部壁及び前記下部カバーの側壁によって風道が形成され、前記底部壁における前記風道の一端に対応する位置に、外界と連通する風穴が設けられることを特徴とする請求項２記載の音響機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器（スピーカー装置）に係わり、特に電子装置用音響機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、音楽配信サービスの発達等により、携帯電話や電子計算機などの電子装置にも音響機器が付設されている。
【０００３】
通常、音響機器は、筐体と、前記筐体の中に配置されたスピーカーと、を含む。スピーカーは、電気信号を構造振動に変換することにより、音波を発生させる。音響機器の音色は、スピーカー自身の特性である出力音圧、歪率、及び平坦性に起因するばかりでなく、スピーカーの外部に配置される筐体にも起因する。通常、音響機器の共鳴空間体積が大きければ大きいほど、その内部の空気のスピーカーからの音波に対する阻害作用も小さくなる。従って、スピーカーの共振周波数の最低限度が下がり、優れた低周波効果を発揮することができるので、さらに音響機器の音色を高める。
【０００４】
現在、音響機器の筐体は、熱可塑性樹脂で射出成形して形成されるので、剛性が低い。音響機器の筐体の剛性を高めて、音響機器の変形を防止するための方法として、筐体の内壁に複数本の補強筋を配置する方法、又は筐体の厚さを増加方法がある。しかし、これらの方法は全て、筐体内の共鳴空間キャビティ体積を縮小させるため、音響機器の音色を悪化させてしまう。
【０００５】
熱可塑性樹脂で射出成形された音響機器筐体は、射出成形過程にシュリンクや変形などの問題、筐体の伝熱性能が低いためスピーカーが作動する時に生じる熱量を放熱し難い問題、且つ音波の定在波による干渉が発生し易く、電気信号の入力が停止される時に音波残存時間がより長くなるという問題が存在する。また、熱可塑性樹脂で成形された音響機器筐体は、磁性の漏れを防止する効果も良くない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前記課題を解決し、音色に優れた音響機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る音響機器は、マグネシウム合金材料からなる筐体と、前記筐体内に配置されたスピーカーと、を備え、前記筐体内に互いに連通する共鳴空間と収容空間とが形成され、前記スピーカーが前記収容空間に配置される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る音響機器において、前記筐体はマグネシウム（Ｍｇ）合金から構成されるため、高い機械的強度を有する。故に、その内壁に複数本の補強筋を配置させる、又はその厚さを厚くする必要がない。従って、前記筐体内の共鳴空間の体積が増加し、低周波効果に優れる共に音響機器の音色も向上できる。また、マグネシウム（Ｍｇ）合金から構成された筐体は、音波の定在波による干渉の発生を防止することができる。従って、電気信号の入力が停止される時の、音波残存時間を短縮することができる。なお、マグネシウム（Ｍｇ）合金は放熱性能が良いので、スピーカーが作動する時に発生した熱量を素早く放熱することができ、故に高すぎる熱量が音色に与える影響を防止できる。また、マグネシウム（Ｍｇ）合金からなる筐体は、磁性漏れの点でも、熱可塑性樹脂からなる筐体より約４０%の防止効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係わる音響機器の立体組立図である。
【図２】図１に示す音響機器の立体分解図である。
【図３】図１に示す音響機器を他の方向から見た立体分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施例の構成を詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図３を参照すると、本発明の実施形態に係わる音響機器は、筐体１０と、筐体１０内に配置されたスピーカー３０と、を備える。
【００１２】
前記筐体１０は、マグネシウム合金材料により製造され、且つ互いに積層される下部カバー１１及び上部カバー１３を含む。前記上部カバー１３及び前記下部カバー１１は、各々、半密封状であるが、互いに組み合わせると密封状態になり、すなわち円形頭部を有する細長体になる。
【００１３】
前記下部カバー１１は、底部壁１１１と、該底部壁１１１の周縁から上方へ垂直に起立するように延在する側壁１１２と、を含む。前記底部壁１１１及び前記側壁１１２によってキャビティ１１３が形成され、前記キャビティ１１３は、前記スピーカー３０を収容する円形の収容空間１１５と、該収容空間１１５に連通する略矩形の共鳴空間１１４と、を備える。前記収容空間１１５の内部に、前記スピーカー３０を支えるための十字形の支持部１１６が設けられる。前記支持部１１６は、前記底部壁１１１に一体成型され、且つその頂面が傾斜面であるため、該傾斜面と前記底部壁１１１との夾角が鋭角となる。前記共鳴空間１１４の内部には、前記底部壁１１１に一体成型されたＬ字形の隔壁１１７が設けられる。前記隔壁１１７、前記底部壁１１１及び前記側壁１１２によって略Ｌ字形の風道１１８が形成される。前記底部壁１１１における前記風道１１８の一端に対応する位置に、外界と連通する風穴１１９が設けられる。前記側壁１１２の頂端に、外側が高く内側が低い階段面１２０が形成され、前記上部カバー１３と係合する為に用いられる。前記下部カバー１１における前記共鳴空間１１４側の側壁１１２が、前記共鳴空間１１４へ内凹するため、前記下部カバー１１に取付溝１２１が形成される。
【００１４】
図３を参照すると、前記下部カバー１１と同様に、上部カバー１３も、底部壁１３１と側壁１３２とを含み、前記底部壁１３１及び前記側壁１３２によってキャビティ１３３が形成される。前記キャビティ１３３は、共鳴空間１３４と、前記共鳴空間１３４に連通し、且つ前記スピーカー３０を収容する円形の収容空間１３５と、を含む。前記底部壁１３１における前記収容空間１３５に対応する位置に、円形の開口１３６が設けられ、前記開口１３６によって前記スピーカー３０の正面が露出される。前記上部カバー１３の長手側の側壁において、片側の側壁１３２が、相対している他側の側壁１３２より高いので、前記キャビティ１３３の横断面は略梯形になる。従って、前記二つのカバー１１、１３を組み合わせると、前記上部カバー１３の底部壁１３１と、前記下部カバー１１の底部壁１１１との夾角が鋭角になって、この夾角は、前記下部カバー１１の支持部１１６の頂面と前記下部カバー１１の底部壁１１１との夾角に等しい。前記側壁１３２の頂端に、内側が高く外側が低い階段面１４０が形成され、該階段面１４０は、前記記下部カバー１１の側壁１１１頂端の階段面１２０と互いに嵌合する。前記上部カバー１３の側壁１３２は、前記下部カバー１１の取付溝１２１に対応する取付溝１４１を有する。前記側壁１３２には、前記取付溝１４１側に向かって第１突片１４２が設けられている。前記上部カバー１３の収容空間１３５側の側壁１３２には、外側へ突出する一対の第２突片１４３が設けられる。これらの突片１４２、１４３によって、音響機器が携帯電話や電子計算機などの電子装置に取り付けられる。また、これらの突片１４２、１４３にゴム・ワッシャー１４４が配置されるので、電子装置と音響機器との間の振動を減少できる。
【００１５】
前記スピーカー３０は、電気信号を機械的振動に変換して、音波を発生させる。前記スピーカー３０の前後側（正反側）は、各々、超音波を輻射することができる。
【００１６】
前記音響機器を組み合わせる時、前記下部カバー１１の側壁１１２頂端の階段面１２０を、前記上部カバー１３の側壁１３２頂端の階段面１４０に係合させ、且つ超音波溶接方式で前記下部カバー１１と前記上部カバー１３とを溶接する。この時、前記下部カバー１１の共鳴空間１１４と前記上部カバー１３の共鳴空間１３４とが組み合わされて、音響機器の共鳴空間を形成し、前記下部カバー１１の収容空間１１５と前記上部カバー１３の収容空間１３５とが組み合わされて、音響機器の収容空間を形成する。前記スピーカー３０は、前記音響機器の収容空間に配置され、且つ前記スピーカー３０の後発孔（図示せず）が設置された一端を、前記下部カバー１１の支持部１１６に当接させ、前記スピーカー３０の前発孔（図示せず）が設置された一端を、前記上部カバー１３の前記開口１３６外縁の底部壁１３１に当接させる。
【００１７】
前記音響機器が作動する時、前記スピーカー３０の前記前声孔（図示せず）からの音波は、前記開口１３６によって直接外界へ伝播され、前記スピーカー３０の前記後発孔（図示せず）からの音波は、音響機器の共鳴空間で共鳴することができ、且つ前記下部カバー１１の風道１１８および風穴１１９を通って外界へ伝播される。前記開口１３６及び前記風穴１１９によって外界へ伝播された音声は、互いに重ね合って音波の周波数範囲を広げる。
【００１８】
前記音響機器において、前記筐体１０がマグネシウム（Ｍｇ）合金から構成されるため、高い機械強度を有する。故に、その内壁に複数本の補強筋を配置する、又はその厚さを厚くする必要がない。従って、前記筐体１０内の共鳴空間の体積が増加し、低周波効果に優れる共に音響機器の音色も向上できる。また、マグネシウム（Ｍｇ）合金から構成された筐体１０は、音波の定在波による干渉の発生を防止することができる。従って、電気信号の入力が停止される時の、音波残存時間を短縮することができる。なお、マグネシウム（Ｍｇ）合金は放熱性能が良いので、スピーカー３０が作動する時に発生した熱量を素早く放熱することができ、故に高すぎる熱量が音色に与える影響を防止できる。
【００１９】
表１は、ガウス・メーター（Ｇａｕｓｓ  Ｍｅｔｅｒ）によって、本発明の音響機器と、熱可塑性樹脂で射出成形された筐体を有する従来の音響機器とから、１ｃｍ離れている位置で測定したデータであって、以下のデータから分かるように、本発明の音響機器の筐体の磁性漏れは従来の音響機器の筐体に対して、約４０％の防止効果を期待することができる。
【００２０】
【表１】
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【符号の説明】
【００２１】
１０  筐体
１１  下部カバー
１１１、１３１  底壁部
１１２、１３２  側壁
１１３、１３３  キャビティ
１１４、１３４  共鳴空間
１１５、１３５  収容空間
１１６  支持部
１１７  隔壁
１１８  風道
１１９  風穴
１２０、１４０  階段面
１２１、１４１  取付溝
１３  上部カバー
１３６  開口
１４２  第１突片
１４３  第２突片
１４４  ゴム・ワッシャー
３０  スピーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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