(57)【要約】【課題】タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面とを光学密着させずにほぼ均一に接触させることで、画像品質の向上、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】互いに対向配置された透明導電膜１１ａ，１２ａにより接点を形成するタッチパネル部１０を、ディスプレイ部２０の表面に取り付けたタッチパネル付き表示装置であって、ディスプレイ部２０の表面に、微細凹凸面を形成する粗面コート層２１を設けるとともに、タッチパネル部１０の裏面に、粗面コート層２１とほぼ同じ硬度を有する防傷コート層１６を設け、粗面コート層２１と防傷コート層１６とが互いに接触するように、ディスプレイ部２０の表面にタッチパネル部１０を積層してある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された透明導電膜により接点を形成するタッチパネル部を、ディスプレイ部の表面に取り付けたタッチパネル付き表示装置であって、
前記ディスプレイ部の表面に、微細凹凸面を形成する粗面コート層を設けるとともに、
前記タッチパネル部の裏面に、前記粗面コート層とほぼ同じ硬度を有する防傷コート層を設け、
前記粗面コート層と前記防傷コート層とが互いに接触するように、前記ディスプレイ部の表面に前記タッチパネル部を積層したことを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【請求項２】
前記防傷コート層が、前記粗面コート層以上の硬度を有することを特徴とする請求項１記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項３】
前記粗面コート層と前記防傷コート層の硬度を共に３Ｈとしたことを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル付き表示装置
【請求項４】
前記粗面コート層を、前記ディスプレイに入射する光を微細凹凸面で乱反射させる防眩コート層としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項５】
互いに対向配置された透明導電膜により接点を形成するタッチパネル部を、ディスプレイ部の表面に取り付けたタッチパネル付き表示装置の製造方法であって、
前記ディスプレイ部の表面に、微細凹凸面を形成する粗面コート層を設ける工程と、
前記タッチパネル部の裏面に、前記粗面コート層とほぼ同一の硬度を有するプラスチック系材料からなる防傷コート層を設ける工程と、
前記粗面コート層と前記防傷コート層とが互いに接触するように、前記ディスプレイ部の表面に前記タッチパネル部を積層する工程と
を含むことを特徴とするタッチパネル付き表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ部の表面にマトリクススイッチ等のタッチパネル部を設けたタッチパネル付き表示装置に関し、特に、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面とを光学密着させずにほぼ均一に接触させることで、画像品質の向上、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル付き表示装置は、例えば、携帯情報端末、携帯電話、複写機、ファクシミリ、銀行ＡＴＭなどの各種電子機器の入力装置として広く用いられている。以下、図５〜図７を参照しつつ、従来のタッチパネル付き表示装置について説明する。
【０００３】
図５は第１従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。同図において、タッチパネル付き表示装置１０１は、ディスプレイ部１２０の表面にタッチパネル部１１０をシール部材１３０で互いに接着した構成となっている。
【０００４】
タッチパネル部１１０は、２枚の透明絶縁フィルム１１１、１１２と、これらを支持するフィルム支持体１１５とを積層した、いわゆるＦＦＰ（Film-Film-Plastics）構造を採用している。各透明絶縁フィルム１１１、１１２の互いの対向面には、それぞれ透明導電膜１１１ａ，１１２ａが形成してある。各透明絶縁フィルム１１１、１１２の外縁部を所定厚さのシール部材１１４で接着することにより、透明導電膜１１１ａ，１１２ａの間に所定間隔を設けている。これら透明導電膜１１１ａ，１１２ａの間には多数のスペーサ１１３，１１３，１１３…が介在させてあり、これらスペーサ１１３によって透明導電膜１１１ａ，１１２ａの所定間隔を維持している。
【０００５】
このようなタッチパネル部１１０は、その裏面外縁を厚さ約０．３〜０．５ｍｍのシール部材１３０によってディスプレイ部１２０の表面に接着してあり、タッチパネル部１１０とディスプレイ部１２０との間に、シール部材１３０の厚さに等しいクリアランスＣＬを確保していた。
【０００６】
次いで、図６は第２従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。同図に示すタッチパネル付き表示装置１０２のタッチパネル部１１０は、いわゆるＦＧ（Film-Glass）構造を採用しており、透明絶縁フィルム１１１とガラス基板１１６とを積層した構成となっている。ガラス基板１１６の表面に透明導電膜１１２ａを設けることで、図５に示す下部の透明絶縁フィルム１１２と、フィルム支持体１１５とを省略している。この第２従来例においても、第１従来例と同様に、タッチパネル部１１０とディスプレイ部１２０との間に、シール部材１３０の厚さに等しいクリアランスＣＬを確保していた。
【０００７】
ここで、上述した第１及び第２従来例のタッチパネル付き表示装置１０１，１０２において、クリアランスＣＬを設けずに、ディスプレイ部１２０の表面にタッチパネル部１１０をそのまま載置した構成にすると、実際にはタッチパネル部１１０の裏面やディスプレイ部１２０の表面に軽微な歪みが存在するため、タッチパネル部１１０の裏面とディスプレイ部１２０の表面との間には、光学密着する部分と、光学密着せずに離間する部分とが生じる。一般に光学密着とは、２つの光学面を間に空気を介在させないで接触させることをいう。
【０００８】
光学密着する部分が視認可能な大きさの領域（光学密着領域）を形成する場合には、光学密着領域と、光学密着しない離間領域とにおける光の進行径路が大きく異なり、均一な表示を行うことができなくなる。このような光学密着領域を形成させないために、第１及び第２従来例のタッチパネル付き表示装置１０１，１０２では、タッチパネル部１１０の裏面と、ディスプレイ部１２０の表面との間にクリアランスＣＬを設けている。
【０００９】
最後に、図７は第３従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。同図に示すタッチパネル付き表示装置１０３は、タッチパネル部１１０の裏面とディスプレイ部１２０の表面との全面を粘着剤シート１４０で光学密着させた構成となっている。
【特許文献１】特開２００５−３４６０４７号公報（図１、５、８〜１０参照）
【特許文献２】特開２００５−３４５７９９号公報（図７、８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上述した第１及び第２従来例のタッチパネル付き表示装置１０１，１０２では、タッチパネル部１１０の裏面とディスプレイ部１２０の表面とのクリアランスＣＬをパネル全体にわたって維持することが困難である。たとえクリアランスＣＬを設けたとしても、フィルム支持体１１５、ガラス基板１１６又はディスプレイ部１２０の事後的な反りや歪みによって部分的な光学密着領域が形成されてしまい、均一な表示が行えなくなってしまうという問題があった。
【００１１】
一方、上述した第３従来例のタッチパネル付き表示装置１０３では、タッチパネル部１１０の裏面とディスプレイ部１２０の表面との全面を粘着剤シート１４０で接着しているために、ディスプレイ部１２０側が高温となったときに、粘着剤シート１４０が黄変し、あるいは粘着剤シート１４０から発生したガスが気泡となり、表示品質を低下させてしまうという問題があった。また、製造過程において粘着剤シート１４０に塵埃が付着した場合には、タッチパネル部１１０及びディスプレイ部１２０をリワークすることができず、製品の部溜りが低いという問題もあった。
【００１２】
これに加え、第１及び第２従来例のタッチパネル付き表示装置１０１，１０２では、約０．３〜０．５ｍｍのクリアランスＣＬを確保しなければならず、これにより装置の薄型化が制限されるという問題があった。また、第３従来例のタッチパネル付き表示装置１０３でも、クリアランスＣＬと同様の厚さの粘着剤シート１４０により装置の薄型化が制限されるという問題がある。このため、タッチパネル付き表示装置１０１〜１０３が搭載される各種機器の薄型化も制限されてしまうという問題もあった。
【００１３】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との間における光学密着領域の形成を防止して、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネル付き表示装置は、互いに対向配置された透明導電膜により接点を形成するタッチパネル部を、ディスプレイ部の表面に取り付けたタッチパネル付き表示装置であって、前記ディスプレイ部の表面に、微細凹凸面を形成する粗面コート層を設けるとともに、前記タッチパネル部の裏面に、前記粗面コート層とほぼ同じ硬度を有する防傷コート層を設け、前記粗面コート層と前記防傷コート層とが互いに接触するように、前記ディスプレイ部の表面に前記タッチパネル部を積層した構成としてある。
【００１５】
このような構成によれば、ディスプレイ部の表面に粗面コート層を設けたことにより、この粗面コート層の微細凹凸面が、多数の均一な点接触でタッチパネル部の裏面全体を支持するので、ディスプレイ部の表面とタッチパネル部の裏面との間における光学密着領域の形成を効果的に防止することができる。
【００１６】
なお、理論上は、粗面コート層の微細凹凸面を形成する凸部分が防傷コート層に点接触し、この箇所で光学密着しているともいえるが、面と面とが接触して一連の光学密着領域を形成した場合のような表示上の悪影響は全く生じない。
【００１７】
また、上述したように、タッチパネル部の裏面に粗面コート層の微細凹凸面を直接接触させると、互いの硬度差によってタッチパネル部の裏面又は粗面コート層の微細凹凸面のいずれか一方が、製造過程や搬送時等の振動又は衝撃により擦傷してしまい、表示品質を低下させるおそれがある。そこで、タッチパネル部の裏面に、粗面コート層とほぼ同じ硬度を有する防傷コート層を設けることで粗面コート層と硬度を揃え、タッチパネル部の裏面及び粗面コート層の双方の擦傷を防止している。
【００１８】
これにより、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との間における光学密着領域の形成を防止して、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置が実現する。
【００１９】
本発明における「粗面コート層」は、タッチパネル部の裏面を点接触で支持できるものであれば、コーティング材に微細粒子を混入して微細凹凸面を形成したもの、又はコーティング材自体の表面に微細凹凸を形成したもののいずれもでよい。また、「防傷コート層」の硬度としては、例えば、市販されているプラスチック系材料の各種ハードコートを用いることができる。さらに、防傷コート層の硬度は、擦傷防止の観点から粗面コート層の硬度と同じであることが好ましい。但し、実際問題としては、表示品質に悪影響を与えない範囲内で、これら防傷コート層と粗面コート層との間に多少の硬度差があってもよい。
【００２０】
また、本発明はタッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との接触構造を対象とするものであり、種々方式のタッチパネル部及びディスプレイ部に広く適用することが可能である。「タッチパネル部」としては、例えば、物理的接触を伴う又は伴わないマトリクススイッチ方式、抵抗膜方式又は表面弾性波方式などのいずれの構成のものでもよい。「ディスプレイ部」としては、例えば、ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)、液晶表示装置(Liquid crystal display)、電気泳動式表示装置(Electrophoretic Display)などいずれの構成のものでもよい。なお、本発明は、ディスプレイ部の表面にタッチパネル部の裏面を直接接触させる構成であるため、タッチパネル部に物理的接触を伴うマトリクススイッチ方式のものを採用した場合には、加圧により画像が滲まない電気泳動式表示装置が好ましい。
【００２１】
好ましくは、上述した本発明のタッチパネル付き表示装置において、前記防傷コート層が、前記粗面コート層以上の硬度を有する構成とする。
【００２２】
上述したように、防傷コート層と粗面コート層とは、擦傷防止の観点から互いに同じ硬度であることが好ましいが、防傷コート層が粗面コート層の硬度を上回る場合は、防傷コート層によってタッチパネル部の裏面の擦傷を確実に防止することができる。一方、前記粗面コート層の微細凹凸面が擦傷しても、これが平坦面とならない限り、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との間における光学密着領域の形成を防止することが可能である。
【００２３】
好ましくは、前記粗面コート層と前記防傷コート層の硬度を共に３Ｈとした構成とし、より好ましくは、前記粗面コート層を、前記ディスプレイに入射する光を微細凹凸面で乱反射させる防眩コート層とした構成とする。
【００２４】
このような構成によれば、粗面コート層として市販の防眩コート層（アンチグレア）を利用することにより、上記作用効果に加えて画面のぎらつきと反射を低減することができる。また、粗面コート層と防傷コート層とは、鉛筆硬度で３Ｈ程度の硬さを有していれば、互いが接触することによる擦傷を防止することができる。
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネル付き表示装置の製造方法は、互いに対向配置された透明導電膜により接点を形成するタッチパネル部を、ディスプレイ部の表面に取り付けたタッチパネル付き表示装置の製造方法であって、前記ディスプレイ部の表面に、微細凹凸面を形成する粗面コート層を設ける工程と、前記タッチパネル部の裏面に、前記粗面コート層とほぼ同一の硬度を有するプラスチック系材料からなる防傷コート層を設ける工程と、前記粗面コート層と前記防傷コート層とが互いに接触するように、前記ディスプレイ部の表面に前記タッチパネル部を積層する工程とを含むようにしてある。
【００２６】
このような方法によれば、上記と同様に、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との間における光学密着領域の形成を防止して、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置の製造が可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るタッチパネル付き表示装置及びその製造方法によれば、タッチパネル部の裏面とディスプレイ部の表面との間における光学密着領域の形成を防止して、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の第１実施形態に係るタッチパネル付き表示装置及びその製造方法について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るタッチパネル付き表示装置を構成するタッチパネル部とディスプレイ部とを示す断面図である。また、図２は上記タッチパネル部とディスプレイ部とを積層固定した本タッチパネル付き表示装置の断面図である。
【００２９】
図１において、タッチパネル部１０は、２枚の透明絶縁フィルム１１、１２と、これらを支持するフィルム支持体１５とを積層したＦＦＰ（Film-Film-Plastics）構造となっている。各透明絶縁フィルム１１、１２の材料として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン等の透明樹脂フィルムを用いることができる。
【００３０】
各透明絶縁フィルム１１、１２の互いの対向面には、それぞれ透明導電膜１１ａ，１２ａがストライプ状に形成してある。各透明導電膜１１ａ，１２ａは、例えば、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などの金属酸化物、又は銅、錫、ニッケルなどの金属からなる薄膜状抵抗体であり、真空蒸着法やスパッタリング法などによって形成する。
【００３１】
各透明絶縁フィルム１１、１２の外縁部を所定厚さのシール部材１４で接着することにより、透明導電膜１１ａ，１２ａの間に所定間隔を設けている。これら透明導電膜１１ａ，１２ａの間には多数のスペーサ１３，１３，１３…が介在させてあり、これらスペーサ１３によって透明導電膜１１ａ，１２ａの所定間隔を維持している。スペーサ１３は、透明樹脂材料からなる微細点状体であり、スクリーン印刷などによって上部の透明導電膜１１ａ又は下部の透明導電膜１２ａに形成してある。
【００３２】
フィルム支持体１５は、柔軟な透明絶縁フィルム１１、１２を支持する基材であり、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)を用いることができる。なお、下部の透明絶縁フィルム１２、フィルム支持体１５を省略して、表面に透明導電膜１２ａを形成したガラス基板を設けた構成としてもよい（図６参照）。
【００３３】
フィルム支持体１５の裏面は、防傷コート層１６によりコーティングしてある。この防傷コート層１６は、例えば、アクリル系、シリコーン系又は紫外線硬化樹脂などのプラスチック系材料からなり、後述するディスプレイ部２０の表面にコーティングした粗面コート層２１と同じ硬度に設定してある。本実施形態では、防傷コート層１６と粗面コート層２１とを共に鉛筆硬度の３Ｈとし、粗面コート層２１と接触するフィルム支持体１５の裏面の擦傷を防止している。このような防傷コート層１６は、フィルム支持体１５の裏面に所定のプラスチック系材料を直接コーティングしてもよいし、これと同じ材料からなるフィルムを貼着してもよい。
【００３４】
なお、本実施形態では、防傷コート層１６と粗面コート層２１とを共に鉛筆硬度の３Ｈとしたが、防傷コート層１６と粗面コート層２１とがほぼ同じ硬度であれば、硬度の具体的な値は特に限定されない。防傷コート層１６と粗面コート層２１とがほぼ同じ硬度であれば、双方の擦傷を防止することができるからである。また、「ほぼ同じ硬度」の範囲については、例えば、粗面コート層２１を鉛筆硬度の３Ｈにしたならば、防傷コート層１６は鉛筆硬度の３Ｈのほかに前後の２Ｈ及び４Ｈが許容される。±１段階程度の硬度差ならば、防傷コート層１６と粗面コート層２１との擦傷による表示品質への影響は小さいからである。但し、モース硬度による場合は、１〜１０段階の硬度の変化が比例せず、硬度１と２の間、硬度９と１０の間の硬度差が大きいので、±１段階程度の硬度差が「ほぼ同じ硬度」に該当しない場合も生じる。
【００３５】
上述したように、防傷コート層１６と粗面コート層２１とは、擦傷防止の観点から互いに同じ硬度であることが好ましいが、防傷コート層１６が、粗面コート層２１以上の硬度を有していてもよい。防傷コート層１６が粗面コート層２１の硬度を上回る場合は、防傷コート層１６によってタッチパネル部１０の裏面の擦傷を確実に防止することができる。一方、粗面コート層２１の微細凹凸面が擦傷しても、これが平坦面とならない限り、タッチパネル部１０の裏面とディスプレイ部２１の表面との間における光学密着領域の形成を防止することが可能である。
【００３６】
ディスプレイ部２０は、例えば、ＣＲＴ、液晶表示装置又は電気泳動式表示装置などの表示装置であり、その表面を上述した粗面コート層２１によりコーティングしてある。粗面コート層２１は、例えば、上述した防傷コート層１６と同じプラスチック系材料に、アクリル樹脂ビーズなどの透明な微細粒子を混入することにより、その表面全体に微細凹凸面を形成した構成となっている。
【００３７】
ここで、粗面コート層２１の微細凹凸面の粗さは、透明性を評価するためのヘイズ（Haze）値で０．２〜３０程度の範囲内であることが好ましい。ヘイズ値が０．２より小さい場合（より透明に近い場合）は、ほぼ凹凸のないフラットな状態に近く、光学密着領域の形成を防止する効果が小さい。一方、ヘイズ値が３０より大きい場合（より不透明に近い場合）は、ディスプレイ２０の透明度が低下して表示品質に悪影響を及ぼすことになる。
【００３８】
このような粗面コート層２１は、ディスプレイ部２０の表面に微細粒子を混入した所定のプラスチック系材料を直接コーティングしてもよいし、これと同じ材料からなるフィルムを貼着してもよい。また、粗面コート層２１として、ディスプレイ部２０に入射する光を透明な微細粒子で乱反射させる防眩コート層を用いてもよい。
【００３９】
図２において、上記構成からなるタッチパネル部１０をディスプレイ部２０に積層し、互いの防傷コート層１６と粗面コート層２１とを接触させ、両者の外縁をテープ３０で固定することにより、本実施形態に係るタッチパネル付き表示装置１となる。このとき、防傷コート層１６と粗面コート層２１との合計厚さｔは数１０μｍ程度となる。
【００４０】
本実施形態に係るタッチパネル付き表示装置１及びその製造方法によれば、ディスプレイ部２０の表面に粗面コート層２１を設けたことにより、粗面コート層２１が多数の均一な点接触でタッチパネル部１０の裏面全体を支持するので、ディスプレイ部２０の表面とタッチパネル部１０の裏面との間における光学密着領域の形成を効果的に防止することができる。
【００４１】
また、タッチパネル部１０の裏面に、粗面コート層２１と同じ硬度を有する防傷コート層１６を設けることで粗面コート層２１と硬度を揃え、タッチパネル部１０の裏面及び粗面コート層２１の微細凹凸面の双方の擦傷を防止することができる。
【００４２】
これにより、タッチパネル部１０の裏面とディスプレイ部２０の表面との間における光学密着領域の形成を防止して、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができるタッチパネル付き表示装置１が実現する。
【００４３】
特に、従来のタッチパネル付き表示装置１０１、１０２におけるタッチパネル部１０とディスプレイ部２０とのクリアランスＣＬ＝０．３〜０．５ｍｍを、防傷コート層１６と粗面コート層２１との合計厚さｔ＝数１０μｍに減少させることが可能となり、タッチパネル付き表示装置１を大幅に薄型化することができる。
【００４４】
その他、粗面コート層２１として市販の防眩コート層（アンチグレア）を用いた場合は、上記作用効果に加えて画面のぎらつきと反射を低減することができる。
【００４５】
なお、本発明のタッチパネル付き表示装置及びその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、タッチパネル部１０を接触式のマトリクススイッチとしたが、光学的な変化又は静電気的な電流の微弱な変化を検出する非接触式のマトリクススイッチとしてもよい。また、タッチパネル部１０をマトリクススイッチ以外の構成、例えば、抵抗膜方式、表面弾性波方式とすることも可能である。
【００４６】
さらに、上述した第１実施形態のタッチパネル部１０は、２枚の透明絶縁フィルム１１、１２と、これらを支持するフィルム支持体１５とを積層したＦＦＰ（Film-Film-Plastics）構造であるが、これに限定されるものではなく、本発明は、図３に示すようなＦＧ（Film-Glass）構造のタッチパネル部を備えたタッチパネル付き表示装置、及び図４に示すようなＦＦ（Film-Film）構造のタッチパネル部を備えたタッチパネル付き表示装置に適用することも可能である。
【００４７】
図３は本発明の第２実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の構造を示す断面図である。同図において、タッチパネル付き表示装置２のタッチパネル部１０は、透明絶縁フィルム１１とガラス基板１７とを積層した構成となっている。このタッチパネル部１０のガラス基板１７の裏面には、防傷コート層１６がコーティングしてある。一方、ディスプレイ部２０の表面には、粗面コート層２１がコーティングしてある。なお、タッチパネル部１０をＦＧ構造としたことで、図１及び図２に示す透明絶縁フィルム１２と、フィルム支持体１５とが省略されている。
【００４８】
一方、図４は本発明の第３実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の構造を示す断面図である。同図において、タッチパネル付き表示装置３のタッチパネル部１０は、図１及び図２に示すフィルム支持体１５を省略して２枚の透明絶縁フィルム１１，１２のみを積層した構成となっている。このタッチパネル部１０の透明フィルム１２の裏面には、防傷コート層１６がコーティングしてある。一方、ディスプレイ部２０の表面には、粗面コート層２１がコーティングしてある。
【００４９】
このように、タッチパネル部１０がＦＧ構造及びＦＦ構造の場合でも、上述した第１実施形態と同様に、タッチパネル部１０の裏面とディスプレイ部２０の表面との間に、防傷コート層１６及び粗面コート層２１を介在させることで、この間における光学密着領域の形成を防止することができる。この結果、表示品質の向上を図ることができるとともに、装置の薄型化及び信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタッチパネル付き表示装置を構成するタッチパネル部とディスプレイ部とを示す断面図である。
【図２】上記タッチパネル部とディスプレイ部とを積層固定した本タッチパネル付き表示装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るタッチパネル付き表示装置の構造を示す断面図である。
【図５】第１従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。
【図６】第２従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。
【図７】第３従来例に係るタッチパネル付き表示装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  タッチパネル付き表示装置
１０  タッチパネル部
１１，１２  透明絶縁フィルム
１１ａ，１２ａ  透明導電膜
１３  スペーサ
１４  シール部材
１５  フィルム支持体
１６  防傷コート層
１７  ガラス基板
２０  ディスプレイ部
２１  粗面コート層
３０  外縁シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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