(57)【要約】【課題】ゴムとの接着性およびコード物性を付与するのに必要な最少量の接着剤を塗布し、接着剤の消費量を低減するとともに接着剤カスのディップマシンへの付着、汚染を抑えることができる有機繊維コードの接着剤処理方法を提供する。【解決手段】ディップ浴１３にロールの一部分を浸漬しながら、回転軸１５を接着剤液面とほぼ平行にして回転する回転自在のロール１４を用い、有機繊維コード１１をディップ浴外において前記ロール１４に接触し走行させ該ロール１４を共に回転させることにより、有機繊維コード１１に該ロール表面に付着した接着剤液１２を転写し塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維コードを、ロール表面に接着剤液を付着させた回転自在のロールに接触しながら走行させ該ロールを回転させることにより、前記有機繊維コードに前記ロール表面の接着剤液を転写し塗布する
ことを特徴とする有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項２】
前記接着剤液浴にロールの一部分を浸漬しながら、回転軸を前記接着剤液面とほぼ平行にして回転する回転自在のロールを用い、
前記有機繊維コードを前記接着剤液浴外において前記ロールに接触しながら走行させ該ロールを共に回転させることにより、前記有機繊維コードに該ロール表面に付着した接着剤液を転写し塗布する
ことを特徴とする請求項１に記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項３】
前記接着剤液浴に前記ロールの一部分を浸漬しながら、回転軸を前記接着剤液面にほぼ平行にして回転する回転自在の第１ロールと、前記接着剤液浴外において前記第１ロールに平行に接触し共に回転する回転自在の第２ロールを用い、
前記有機繊維コードを前記第１ロールと第２ロールの間を走行させて第１ロールと第２ロールを共に回転させることにより、前記有機繊維コードに該ロール表面に付着した接着剤液を転写し塗布する
ことを特徴とする請求項２に記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項４】
前記ロールの回転が、走行する前記有機繊維コードとの接触摩擦力による
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項５】
前記有機繊維コードと接触する前記ロールの表面が、４フッ化エチレン樹脂のコーティングが施されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項６】
前記有機繊維コードと接触する前記ロールの表面が、弾性材料からなる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【請求項７】
前記接着剤液の転写後に、エアーブロー器具によって接着剤液の塗布を均一化させる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の有機繊維コードの接着剤処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機繊維コードの接着剤処理方法に関し、詳しくは、タイヤ補強用等に用いられる有機繊維コードに対し、ゴムとの接着性および適切なコード物性を付与するためのコード表面に接着剤を塗布する有機繊維コードの接着剤処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ補強用等に用いられるポリエステルやナイロン等の有機繊維コードは、通常、ゴムとの接着性を向上するためにレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）液等の接着剤液を溜めたディップ浴中にコードを浸漬し接着剤液を塗布（ディップ工程）した後、乾燥、熱処理を施すことにより改質されて、補強用コードとしての接着性と所望のコード物性を付与される。
【０００３】
従来、ディップ工程は、図５に示すように、有機繊維コードの単体やすだれ織物を、ディッピングマシン３０に設けられたＲＦＬ液を貯留したディップタンク３１中で浸漬ロール３６を通してディップ液中を通過させディッピングすることによって、ディップ液をコードＣに付着させることによっていた。ディッピングによりディップ液を含浸された生コードＣは絞りロール３５によって引き上げられ、長さ方向に張力をかけた状態で乾燥炉３２を経て熱処理炉３３、３４に搬送され所定の延伸条件、温度下で炉内を循環する熱風により一定時間の熱処理が行われ、接着性の付与とコード特性が調整された処理コードＰが得られていた（例えば、特許文献１）。
【０００４】
従来、上記のディップ工程では、コードの処理速度が遅い時は問題が少ないが、処理速度が２０ｍ／分以上の高速になると、接着剤液の粘度が高いこともあってコード表面に過剰の接着剤液が付着し、理論的には単分子膜で覆うだけで良いはずの接着剤量は、ディップ直後の接着剤付着量が１０〜１４重量％にもなっていた。過剰の接着剤液は絞りロール、バキューム装置、エアーなどで除去し、接着剤付着量を４〜５重量％に調整されるが、除去できなかった接着剤液はカスとなってディップマシンのロールやプーリー、ガイドに付着するため、定期的にマシンを清掃する必要があった。
【０００５】
また、コード表面に単分子膜で良い接着剤の膜厚が、数千〜数万倍の厚さになり、資源の多消費、生産性の低下を招き、結果としてコード価格を上昇させていた。
【０００６】
下記特許文献２には、従来の接着剤液への浸漬方式に代えて、繊維撚りコードの表面に、薄く、均一な接着層を形成させる接着剤液の塗布方法として、コードを接着剤の噴霧によって塗布すること、具体的には、噴霧にはコーティングノズル、コーティングガイドなどの繊維用塗布器具を用い、さらにインターレーサー等のエアーブロー器具を用いて被覆を均一化させることが記載されている。しかしながら、コードに接着剤液を直接噴霧すると、たとえエアーブローにより被覆を均一化しようとしても、コード表面には接着剤の被覆ムラが生じ、またカス付き発生の問題が残されていた。
【特許文献１】特開平１０−１４０１２３号公報
【特許文献２】特開２００５−６８５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、前記の従来技術における問題点を解決するもので、有機繊維コードに対し、ゴムとの接着性およびコード物性を付与するのに必要な最少量の接着剤を均一塗布し、接着剤の消費量を低減するとともに接着剤カスのディップマシンへの付着、汚染を抑えることで、省資源化、生産性を向上させることができる有機繊維コードの接着剤処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有機繊維コードを、ロール表面に接着剤液を付着させた回転自在のロールに接触しながら走行させ該ロールを回転させることにより、前記有機繊維コードに前記ロール表面の接着剤液を転写し塗布することを特徴とする有機繊維コードの接着剤処理方法である。
【０００９】
本発明においては、前記接着剤液浴にロールの一部分を浸漬しながら、回転軸を前記接着剤液面とほぼ平行にして回転する回転自在のロールを用い、前記有機繊維コードを前記接着剤液浴外において前記ロールに接触しながら走行させ該ロールを共に回転させることにより、前記有機繊維コードに該ロール表面に付着した接着剤液を転写し塗布することができる。
【００１０】
また、前記接着剤液浴に前記ロールの一部分を浸漬しながら、回転軸を前記接着剤液面にほぼ平行にして回転する回転自在の第１ロールと、前記接着剤液浴外において前記第１ロールに平行に接触し共に回転する回転自在の第２ロールを用い、前記有機繊維コードを前記第１ロールと第２ロールの間を走行させて第１ロールと第２ロールを共に回転させることにより、前記有機繊維コードに該ロール表面に付着した接着剤液を転写し塗布することもできる。
【００１１】
本発明では、前記ロールの回転が、走行する前記有機繊維コードとの接触摩擦力によることが好ましい。
【００１２】
また、有機繊維コードと接触する前記ロールの表面は、４フッ化エチレン樹脂のコーティングが施されているものでもよく、弾性材料からなるものでもよい。
【００１３】
さらに、前記接着剤液の転写後に、エアーブロー器具によって接着剤液の塗布を均一化させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、有機繊維コードに対して必要最少量の接着剤を均一に塗布することで、ゴムとの接着性およびコード物性を付与しつつ、ＲＦＬなどの接着材料の消費量を低減し、またディップマシンへのカス付きなどの汚染を防止することでマシンの稼働率を向上し、有機繊維コード処理工程の操業性、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る有機繊維コードの接着剤液処理装置１の構成を示す概略図である。処理装置１は、有機繊維コード（以下、コードと言うことがある）１１に対して、ロールに付着した接着剤液をコード１１に転写しコード表面を塗布するものである。
【００１７】
該処理装置１の前工程であるコード１１の繰り出し、後工程である接着剤液塗布後の乾燥、熱処理、巻き取り工程などは、図５に示す従来工程と同一であり、その説明は省略する。
【００１８】
処理装置１は、接着剤液１２を貯溜するディップ浴１３、接着剤液１２中にその一部分を浸漬しながら、回転軸１５を接着剤液面とほぼ平行にして回転する回転自在のロール１４とで構成されている。
【００１９】
ロール１４は、図３に示すようなＶ字形状やＵ字形状などの溝を備えたプーリー型の溝付ロール１４ａ、複数の溝を並列して設けた溝付ロールでもよく、また図４に示すような平ロール１４ｂ、さらに平ロール表面にコード１１の走行を案内する溝１６を設けたものでもよい。
【００２０】
ロール１４は、鉄、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属製、ナイロン、ポリエステルなどの合成樹脂製が使用でき、また、コード１１と接触する部分のロール表面は、４フッ化エチレン樹脂のコーティングが施されているものでもよく、平ロールの場合はシリコンゴム、ウレタン樹脂などの弾性材料からなるものでもよい。
【００２１】
ロール１４の回転は、ロール１４表面に接触しながら走行するコード１１との接触摩擦力によることが好ましが、モータなどの回転手段により回転させるものでもよい。
【００２２】
また、コード１１は走行中にロール表面とスリップしながら走行させることが好ましく、スリップすることでロール表面に付着した接着剤液の転写性を向上し、かつ塗布の均一性を向上することができる。この場合のスリップ率は、ロールの表速／コード走行速度の比で０．５〜０．９９程度であり、ロールの表速がコード走行速度と同じか速くなる（前記比が１．０以上）と接着剤液の転写性が低下し接着性が確保できず、逆に前記比が０．５未満になると接着剤液の転写量が過剰となりやすくなる。
【００２３】
図１に示すように、ロール１４は走行するコード１１と接触することで、ディップ浴１３から接着剤液１２を「濡れ現象」によってロール１４表面に付着させた状態で回転しながらコード１１に接着剤液を転写し塗布することができる。
【００２４】
これにより、従来の浸漬方式によるディップ処理と比較して、コードに対して必要最少量の接着剤液を均一に塗布することで、ゴムとの接着性およびコード物性を付与するとともに、接着剤液や接着性樹脂などの高価な接着材料の消費量を低減し、かつディップマシンへのカス付き汚染を低減することができる。
【００２５】
さらに、接着剤液の転写後に、エアーブロー器具１７にコード１１を通して接着剤液の塗布をより均一化させることができる。エアーブロー器具１７は、エアーブローによって器具内に乱流を発生させ、その中を通るコード上の接着剤液を均一に拡散させることができ、余分の接着剤液を除去することもできる。エアーブロー器具としては、湯浅糸道（株）製の「オイリングノズルＢ３０７０１３−４」、「オイリングガイドＢ５０５００９−４」など市販のマイグレーターを利用することができる。
【００２６】
［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係る接着剤液処理装置２の構成を示す概略図である。
【００２７】
処理装置２は、接着剤液１２を貯溜するディップ浴２３、接着剤液１２中にその一部分を浸漬しながら、回転軸２５を接着剤液面とほぼ平行にして回転する回転自在の第１ロール２４と、ディップ浴２３の上方に配されて、ディップ浴２３外において前記第１ロール２４に平行に接触し共に回転する回転自在の第２ロール２６とで構成されている。
【００２８】
ロール２４、２６の構成、コードとのスリップ率などは、上記第１の実施形態と同様である。
【００２９】
図２に示すように、コード１１は、第１ロール２４と第２ロール２６の間を走行させることで第１ロール２４と第２ロール２６を共に回転する。第１ロール２４はディップ浴２３から接着剤液１２を「濡れ現象」によってロール１４表面に付着させた状態で回転し、かつ第２ロール２６にも第１ロール２４から移動した接着剤液１２が付着する。
【００３０】
コード１１は第１ロール２４と第２ロール２６間を走行することで、コード１１の上下方向から接着剤液を転写し塗布することができる。また、接触状態にある２本のロール２４、２６間に貯まる接着剤液１２の貯まり２８を絞ることで余分な接着剤液のコードへの転写を防ぐことができる。
【００３１】
これにより、従来の浸漬方式によるディップ処理と比較して、コードに対して必要最少量の接着剤液を均一に塗布することで、ゴムとの接着性およびコード物性を付与するとともに、接着剤液や接着性樹脂などの高価な接着材料の消費量を低減し、かつディップマシンへのカス付き汚染を低減することができ、接着剤液の転写量や塗布の均一性が上記第１の実施形態より調整しやすくなる。
【００３２】
本発明におけるコード１１としては、ナイロン６、ナイロン６６、アラミドなどのポリアミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、レーヨン、ポリケトン、ビニロン等があり、タイヤを始めとして各種ゴム製品に使用できるものは全て適用可能である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
【００３４】
図１及び図２の概略図に示すコードの処理装置を作製した。タイヤ補強用のナイロン６６、１４００ｄｔｅｘ／２コード（旭化成（株）「レオナ６６」、上×下撚数＝３６×３６回／１０ｃｍ）を、シングルコードで接着剤処理を行った。
【００３５】
接着剤液としては下記Ｄ５Ａ処方（濃度１５％）を使用し、図１に示す実施例１は、溝底直径６０ｍｍの図３に示すＵ字形溝を持つプーリー型ロール（ステンレス製、「テフロン」（登録商標）コーティング）を使用し、図２に示す実施例２は直径６０ｍｍのシリコンゴム製平ロールを使用し、コードを２０ｍ／分で走行させ接着剤液をコード表面に塗布した後、熱処理炉にて乾燥、熱処理し、処理コードを巻き取った。
【００３６】
比較例は、市金工業社（株）製のシングルコード処理機を使用し、Ｄ５Ａ処方にて従来の浸漬法により接着剤液をコードに塗布した以外、実施例と同様の処理速度を２０ｍ／分、熱処理条件で処理し処理コードを得た。
【００３７】
処理コードの接着剤付着率（Ａ）（ＪＩＳ  Ｌ１０１７に記載のディップピックアップ、ａ）溶解法、ナイロンの場合に準拠）、接着力（ＪＩＳ  Ｌ１０１７に記載のＴテストに準拠（Ａ法、埋め込み長さ１０ｍｍ））、コード１０００ｍ処理当たりの接着剤液消費量（重量法）を評価し、接着剤消費量から理論的なコードの接着剤付着率（Ｂ）を求めた。すなわち、「Ｂ−Ａ」は、熱処理炉にて乾燥、熱処理など接着剤処理後に接着剤がカスとなって設備のガイド、プーリー、ロールなど付着した量を表し、値が大きいほど設備汚染が多いことを示す。に結果を表１に示す。
【００３８】
［Ｄ５Ａ処方］
Ａ液  水：１５２ｇ
レゾルシン：７．７ｇ
３７％ホルマリン：１０．４ｇ
１０％苛性ソーダ：７．１ｇ
Ｂ液  水：１７４．７ｇ
ビニルピリジンラテックス：１１２．５ｇ
ＳＢＲラテックス：３８．７ｇ
アンモニア水：７．１ｇ
Ａ液を２２℃で、１６時間熟成後、Ｂ液に混合し使用。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表に示される通り、従来の浸漬法に比べ、必要最少量の接着剤をコード表面に塗布できることから、接着剤消費量を低減しながら、優れた接着力が得られる。また、処理設備への接着剤カスによる汚れが防止できるので、装置の清掃頻度を大幅に減ずることができ、稼働率の向上に寄与できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る有機繊維タイヤコード熱処理方法は、アラミド、ナイロン、ポリエステルなどのタイヤコードのシングルコードの熱処理、コードセッターによる複数本のタイヤコードの同時処理に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態のコード処理装置を示す概略図である。
【図２】第２の実施形態のコード処理装置を示す概略図である。
【図３】転写用ロールの例を示す概略図である。
【図４】転写用ロールの他の例を示す概略図である。
【図５】従来のディップマシンを示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１……有機繊維コード
１２……接着剤液
１３……ディップ浴
１４……ロール
１５……回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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