(57)【要約】【課題】成形が容易であり、しかもスピゴットを所望の向きに向けたサービスチー継手状の分岐継手を簡易に得ることができるようにする。【解決手段】プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設したサドル部１３と、サドル部１３より立上がる短筒状の接続部１４よりなる成形品のサドル状継手１１と、上記接続部１４と同径の接続口２２と、該接続口２２と反対側に突出する差込口２３と、上記接続口２２及び差込口２３と直交して突出する差込口２４を有する成形品のチーズ継手２１を接続部１４と接続口２２をバット融着により接続して一体化した分岐継手１２を得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック管による上下水道やガス管等の配管工事において、元管から分岐される分岐管を元管に接続させるために用いるプラスチック製の分岐継手であって、上記元管に当てられるサドル部と、該サドル部より立上がる接続部を一体成形したサドル状継手と、該サドル状継手の接続部に一体的に接続される接続口と、分岐管への差込口を二か所以上備えたチーズ状継手より構成されることを特徴とする分岐継手。
【請求項２】
上記接続部と接続口はバット融着により接続されることを特徴とする請求項１記載の分岐継手。
【請求項３】
上記接続口は接続部に差込まれ、電気融着又はヒータを用いて熱融着されることを特徴とする請求項１記載の分岐継手。
【請求項４】
上記接続部と接続口はソケット継手を介して接続されることを特徴とする請求項１記載の分岐継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック管による上下水道やガス管等の配管工事において、本管に分岐管を接続するために用いるプラスチック製の分岐継手に関する。なお、本明細書でいう元管とは、分岐管が接続される管のことをいい、分岐管とは幹線の元管から分岐される分岐管のほか分岐管から更に分岐される分岐管を含むものとする。したがって元管とは、幹線の元管のほか、別の分岐管が分岐される側の分岐管を含むものとなる。
【背景技術】
【０００２】
上述する分岐継手にサービスチー継手やサドル継手がある。サービスチー継手は図１に示すように、ガス管等のプラスチック管１に当てられるサドル部２と、サドル部２より立上がる胴部３と、胴部３より側方に向けて突設されるスピゴット４よりなり、現場での施工時においては先ず、プラスチック管１に当てられるサドル部２とプラスチック管１とを熱融着して接続する。融着方法としては近年、サドル部２に埋設した電熱線に通電することによって行う電気融着タイプのものが多用されるようになっている。
【０００３】
サドル部２とプラスチック管１とを熱融着後、スピゴット４に分岐管をソケット継手により接続し、ついで胴部３に内蔵したホールソー、或いは大口径用の継手においては外部から胴部に挿入したホールソーを捩じ込んでプラスチック管１に孔穿けを行い、孔穿け後、ホールソーを胴部内に引上げ、或いは胴部より取外して胴部にキャップ５を取付けシールしている。この種サービスチー継手の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
サドル継手は図２に示すように、プラスチック管１に当てられるサドル部７と、該サドル部７より立上がる分岐管との接続部８を備えたものよりなっている。
【特許文献１】特開２００５−１１４０７１号（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サービスチー継手は、サドル継手に比べ、管内の流体を遮断することなく分岐管を接続することができる利点があるが、反面構造が複雑である。プラスチック製の継手は通常、金型により一体成形されるが、大口径の継手の場合、金型を含む設備が大型化し、設備費も嵩む。とくにサービスチー継手のように構造が複雑で、大口径用となると、成形品に様々な歪や「ひけ」と称される凹みが生じがちで、精度のよい製品が得られない。
【０００６】
サービスチー継手ではまた、スピゴットは図１に示すように、管軸と平行に延びるか、或いは管軸と直交する方向に向くが、管軸と交差して斜めに向くものが必要とされることもある。スピゴットの向きが図１に示すものと異なる場合、図１に示すサービスチー継手を成形する金型とは別の金型を用意して成形せねばならず、スピゴットの向きによって数種類の金型が必要となる。
【０００７】
本発明は、成形が容易であり、しかもスピゴットを所望の方向に向けた分岐継手を簡易に得ることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、プラスチック管による上下水道やガス管等の配管工事において、元管から分岐される分岐管を元管に接続させるために用いるプラスチック製の分岐継手であって、上記元管に当てられるサドル部と、該サドル部より立上がる接続部を一体成形したサドル状継手と、該サドル状継手の接続部に一体的に接続される接続口と、分岐管への差込口を二か所以上備えたチーズ状継手より構成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の上記接続部と接続口がバット融着により接続されることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の上記接続口が接続部に差込まれて電気融着又はヒータを用いて熱融着されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の上記接続部と接続口がソケット継手を介して接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、サドル状継手と、接続口と二個の差込口を備えたチーズ状継手とを組合わせて一体化することによりサービスチー継手と同じ機能を有する分岐継手を得ることができるが、既存のサドル継手とチーズ継手をそのまま使用して組付けることも可能であり、既存の継手を使用しないで、サドル状継手とチーズ状継手を新たに個別に成形する場合であっても個々の成形品はサービスチー継手に比べ、構造が複雑とならず、歪や「ひけ」の少ない成形品を精度よく得ることができ、それらを組み合わせて一体化される分岐継手の精度も全体を一体成形したものに比べ格段に向上させることができ、サドル状継手及びチーズ状継手を個々に成形する金型もサービスチー継手成形用の金型に比べ小型化され、成形設備をコンパクトにすることができる、などの理由により大口径用の分岐継手において、ことに好適である。またサドル状継手の接続部にチーズ状継手の接続口を接続する際、チーズ継手を回動して差込口の向きを管軸と平行な方向、管軸と直交する方向或いは斜め方向等、所望の方向に向けて熱融着することによりスピゴットに相当する差込口を所望の方向に向けた分岐継手を簡易に得ることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によると、サドル継手とチーズ継手を比較的低コスト及び短時間で接続することができ、請求項３及び４に係る発明によると、差込口は接続口又はソケット継手に差込んで位置ずれすることがない状態で接続することができ、サドル継手とチーズ継手を現場において確実に、かつ簡便に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の分岐継手について図面により説明する。
図３は、サドル状継手１１とチーズ状継手２１を組付けて一体化した分岐継手について示すもので、サドル状継手１１は、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設したサドル部１３と、該サドル部１３より立上がって一体形成される短筒状の接続部１４よりなる成形品で、サドル部１３をプラスチック管よりなる元管１５に当ててクランプした状態で通電することにより上記元管１５に電気融着されるようになっている。
【００１４】
チーズ状継手２１は、上記接続部１４と同径の接続口２２と、該接続口２２と同軸をなして、その反対側に突出する差込口２３と、上記接続口２２及び差込口２３と直交して突出し、スピゴットと同じ機能を有する差込口２４を有する成形品で、サドル状継手１１とチーズ状継手２１の組付けは、差込口２４を所望の向きに向けてサドル状継手１１の接続部１４にチーズ状継手２１の接続口２２をバット融着することにより接続される。サドル状継手１１とチーズ状継手２１の接続は、上述するようなバット融着に代えて接続部１４と接続口２２のいずれか一方を他方に差込み、電気融着してもよいし、ヒータにより熱融着してもよく、またソケット継手を介して電気融着又は熱融着してもよい。接続部１４と接続口２２のいずれか一方を他方に差込むことにより、或いは接続部１４と接続口２２をソケット継手を介して接続することにより、接続口２２は径方向に位置ずれすることなく回動させて向きを変え、かつ電気融着又は熱融着することがより容易となるので、好ましい。
【００１５】
以上のようにサドル状継手１１の接続部１４と、チーズ状継手２１の接続口２２を接続してサドル状継手１１とチーズ状継手２１を一体化した構造の分岐継手１２を組付け後、サドル部１３をガス管等の上記元管１５に側面より当ててクランプする。そして通電し、電気融着する。融着後、クランプを解除し、ついで差込口２４に図示しない分岐管をソケット継手や図示するようなエルボ継手２５を介して接続する。その後、差込口２３に内蔵したホールソー（図示しない）又は大口径の継手の場合、図の上方から差込口２３に挿入したホールソーを押動又は回動操作して上記元管１５に押し切り、或いは回し切りして穿孔する。穿孔後、ホールソーを差込口２４より上方の差込口２３まで引上げるか、差込口２３より取外したのち、該差込口２３にキャップ継手２６を装着し、差込口２３に電気融着する。
【００１６】
本実施形態によると、サドル状継手１１とチーズ状継手２１を組付けて一体化することによりサービスチー継手状の分岐継手１２を得ることができ、両継手１１及び２１の組付けに当たっては、チーズ状継手２１を差込口２３の軸心周りに回動させることにより差込口２４が所望の向きに向いた分岐継手１２を得ることができる。
【００１７】
上記実施形態のサドル状継手１１及びチーズ状継手２１には、既存のサドル継手及びチーズ継手をそのまま用い、両継手を組付けて上記分岐継手１２と同様の分岐継手を製作することもでき、またチーズ継手２１には差込口２３及び２４とは別に差込口２４と同軸をなして、その反対側に突出するスピゴットに相当の差込口を新たに設け、差込口を３個設けてもよい。
【００１８】
図４は、元管１５に穿孔後、分岐継手１２の差込口２３に分岐管２８を電気融着ソケット継手２９によって接続すると共に、差込口２４に前述のキャップ継手２６を取付けた例を示すものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の分岐継手は、呼び径が１５０〜２００の大口径の継手を構成するのに適するが、小口径の継手の場合も同様に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のサービスチー継手の正面図。
【図２】従来のサドル継手の正面図。
【図３】本発明に係る分岐継手の正面図。
【図４】図３に示す分岐継手に分岐管を接続した例を示す正面図。
【符号の説明】
【００２１】
１１・・サドル状継手
１２・・分岐継手
１３・・サドル部
１４・・接続部
１５・・元管
２１・・チーズ状継手
２２・・接続口
２３、２４・・差込口
２５・・エルボ継手
２６・・キャップ継手
２８・・分岐管
２９・・電気融着ソケット継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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