(57)【要約】【課題】  次の包装用矩形フィルムを基台上に準備させながら基台内で包装袋まで製造可能にして、生産性向上を果たすのみならず装置の省スペース化,コンパクト化をも可能にする包装袋の製造装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  長尺フィルム12を包装用矩形フィルム71の長さにカッタ21で切断して、該矩形フィルムを基台8上に載せた後、該基台の上方に設けられる二つ折り形成手段4に係る上下動自在の折込板41を基台8内へ進出させることにより、基台8内で、一対のコンベアベルト31a,31bが上下方向に設けられた両ベルト面30,30間に、該矩形フィルム71を二つ折りにして差込み、さらに、該折込板の進出若しくは前記コンベアベルト31a,31bの進行により、この二つ折りされた二つ折りフィルム72の全体を両ベルト面30,30で挟着して起立させ、しかる後、該二つ折りフィルムに係る両側縁又は両側縁寄りをシーラ51で挟み込んでヒートシールする。【選択図】  図１
2009137097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム供給手段(1)から引き出され、基台(8)上に移送される帯状の長尺フィルム(12)から包装用矩形フィルム(71)の長さにカッタ(21)で切断する切断手段(2)と、
一対のコンベアベルト(31a,31b)が上下方向に設けられ、両コンベアベルトの対向するベルト面(30)が当接し、且つそのベルト面が前記基台の上面又は上面近くから下方向に配設され、さらに、平面視で、該両ベルト面(30,30)が当接する当接ライン(TL)を、該基台上に移送される前記長尺フィルムの移送方向に一致させるか又は該長尺フィルムの移送方向に直交させるフィルム保持手段(3)と、
前記基台の上方に設置され、折込板(41)を前記当接ライン(TL)に対向させ且つ下方の基台(8)内へ向けて進退動自在にして、該基台上に移送された前記矩形フィルムへ該折込板が進出することにより、前記両ベルト面(30,30)間に、該矩形フィルムを二つ折りにして差込むようにした二つ折り形成手段(4)と、
前記両ベルト面(30,30)間に該矩形フィルムが二つ折りにされて差込まれた二つ折りフィルム(72)を、さらに該折込板の進出又は前記コンベアベルト(31a,31b)の進行により、両ベルト面(30,30)で挟着し、二つ折りにより折半フィルム同士が重なり合って全体が起立する二つ折りフィルム(72)に係る両側縁又は両側縁寄りを挟み込んでヒートシールするヒートシール手段(5)と、を具備することを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
平面視で、前記両コンベアベルト(31a,31b)が当接する当接ライン(TL)を、前記基台(8)上に移送される前記長尺フィルム(12)の移送方向に一致させ、さらに、該長尺フィルムの一側縁に、その移送方向に沿って両面テープ(65)の裏面用離型紙(65b)を剥した粘着テープ(65a)を貼着する粘着テープ取付け手段(6)、をさらに備え、長尺フィルム(12)の一側縁に該粘着テープ(65a)を貼着した粘着テープ(65a)付き長尺フィルム(12)から前記カッタ(21)で前記矩形フィルム(71)の長さに切断する請求項１記載の包装袋の製造装置。
【請求項３】
フィルム供給手段(1)から引き出される帯状の長尺フィルム(12)を包装用矩形フィルム(71)の長さにカッタ(21)で切断して、該矩形フィルムを基台(8)上に載せた後、該基台の上方に設けられる二つ折り形成手段(4)に係る上下動自在の折込板(41)を基台(8)内へ進出させることにより、基台(8)内で、一対のコンベアベルト(31a,31b)が上下方向に設けられた両ベルト面(30,30)間に、該矩形フィルム(71)を二つ折りにして差込み、さらに、該折込板の進出若しくは前記コンベアベルト(31a,31b)の進行により、この二つ折りされた二つ折りフィルム(72)の全体を両ベルト面(30,30)で挟着して起立させ、しかる後、該二つ折りフィルムに係る両側縁又は両側縁寄りをヒートシール手段(5)のシーラ(51)で前後から挟み込んでヒートシールすることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記フィルム供給手段(1)から引き出される帯状の長尺フィルム(12)の一側縁に、両面テープ(65)の裏面用離型紙(65b)を剥した粘着テープ(65a)を貼着し、粘着テープ(65a)付きの長尺フィルム(12)を包装用矩形フィルム(71)の長さに前記カッタ(21)で切断する請求項３記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状のフィルムから包装袋を造る包装袋の製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状のフィルムから包装袋を製造する包装袋の製造装置及びその製造方法は、従来から行われている。また、フィルム供給手段から繰り出される帯状の長尺フィルムを包装用矩形フィルムの長さにカッタで切断後、これを二つ折りの二つ折りフィルムにして包装袋を製造する装置もいくつか提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７１４６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１の発明は二つ折り部材形成手段で二つ折り部材(本発明でいう二つ折りフィルム)にした後、別の工程で、該二つ折り部材をシールして袋本体部を形成する技術であった。そのため、装置の設置スペースが大きくなり、さらに装置自体も大掛かりになっていた。
また、従来の包装袋の製造装置で、包装用矩形フィルムを二つ折りにする工程では、先の包装用矩形フィルムの二つ折り工程が終るまで、次の包装用矩形フィルムをその工程内へ導けなかった。その結果、生産性を上げるにも限界があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、次の包装用矩形フィルムを基台上に準備させながら、基台内で、包装用矩形フィルムの二つ折りを完成させ、さらに、そのまま包装袋まで製造可能にして、生産性向上を果たすのみならず、装置の省スペース化,コンパクト化をも可能にする包装袋の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、フィルム供給手段(1)から引き出され、基台(8)上に移送される帯状の長尺フィルム(12)から包装用矩形フィルム(71)の長さにカッタ(21)で切断する切断手段(2)と、一対のコンベアベルト(31a,31b)が上下方向に設けられ、両コンベアベルトの対向するベルト面(30)が当接し、且つそのベルト面が前記基台の上面又は上面近くから下方向に配設され、さらに、平面視で、該両ベルト面(30,30)が当接する当接ライン(TL)を、該基台上に移送される前記長尺フィルムの移送方向に一致させるか又は該長尺フィルムの移送方向に直交させるフィルム保持手段(3)と、前記基台の上方に設置され、折込板(41)を前記当接ライン(TL)に対向させ且つ下方の基台(8)内へ向けて進退動自在にして、該基台上に移送された前記矩形フィルムへ該折込板が進出することにより、前記両ベルト面(30,30)間に、該矩形フィルムを二つ折りにして差込むようにした二つ折り形成手段(4)と、前記両ベルト面(30,30)間に該矩形フィルムが二つ折りにされて差込まれた二つ折りフィルム(72)を、さらに該折込板の進出又は前記コンベアベルト(31a,31b)の進行により、両ベルト面(30,30)で挟着し、二つ折りにより折半フィルム同士が重なり合って全体が起立する二つ折りフィルム(72)に係る両側縁又は両側縁寄りを挟み込んでヒートシールするヒートシール手段(5)と、を具備することを特徴とする包装袋の製造装置にある。請求項２の発明たる包装袋の製造装置は、請求項１において、平面視で、前記両コンベアベルト(31a,31b)が当接する当接ライン(TL)を、前記基台(8)上に移送される前記長尺フィルム(12)の移送方向に一致させ、さらに、該長尺フィルムの一側縁に、その移送方向に沿って両面テープ(65)の裏面用離型紙(65b)を剥した粘着テープ(65a)を貼着する粘着テープ取付け手段(6)、をさらに備え、長尺フィルム(12)の一側縁に該粘着テープ(65a)を貼着した粘着テープ(65a)付き長尺フィルム(12)から前記カッタ(21)で前記矩形フィルム(71)の長さに切断することを特徴とする。
請求項３に記載の発明の要旨は、フィルム供給手段(1)から引き出される帯状の長尺フィルム(12)を包装用矩形フィルム(71)の長さにカッタ(21)で切断して、該矩形フィルムを基台(8)上に載せた後、該基台の上方に設けられる二つ折り形成手段(4)に係る上下動自在の折込板(41)を基台(8)内へ進出させることにより、基台(8)内で、一対のコンベアベルト(31a,31b)が上下方向に設けられた両ベルト面(30,30)間に、該矩形フィルム(71)を二つ折りにして差込み、さらに、該折込板の進出若しくは前記コンベアベルト(31a,31b)の進行により、この二つ折りされた二つ折りフィルム(72)の全体を両ベルト面(30,30)で挟着して起立させ、しかる後、該二つ折りフィルムに係る両側縁又は両側縁寄りをヒートシール手段(5)のシーラ(51)で前後から挟み込んでヒートシールすることを特徴とする包装袋の製造方法にある。請求項４の発明たる包装袋の製造方法は、請求項３で、フィルム供給手段(1)から引き出される帯状の長尺フィルム(12)の一側縁に、両面テープ(65)の裏面用離型紙(65b)を剥した粘着テープ(65a)を貼着し、粘着テープ(65a)付きの長尺フィルム(12)を包装用矩形フィルム(71)の長さに前記カッタ(21)で切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装袋の製造装置及びその製造方法は、包装用矩形フィルムを基台上に載せた後、該矩形フィルムを二つ折りにし、さらに基台内で、包装用矩形フィルムの二つ折りを完成させ、そのまま包装袋まで製造することができる一方、その製造工程中に次の包装用矩形フィルムを基台上に準備させることができ、生産性向上に多大な効を奏するばかりか、基台の場所だけで矩形フィルムから包装袋まで造り上げてしまうので、装置のコンパクト化,省スペース化にも優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る包装袋の製造装置及びその製造方法について詳述する。図１〜図４は本発明の包装袋の製造装置及びその製造方法の一形態で、図１はその製造装置の全体説明斜視図、図２は包装袋の製造装置の正面図、図３は(イ)が図２の要部側面図、(ロ)が(イ)の部分拡大図、図４はフィルム保持手段と基台の概略平面図である。
【０００９】
（１）包装袋の製造装置
包装袋の製造装置は、基台８とフィルム供給手段１と切断手段２とフィルム保持手段３と二つ折り形成手段４とヒートシール手段５とを具備する。
基台８はフレーム部材８０で方形体に骨組形成された枠体である(図２,図３)。該基台にはフィルム保持手段３,二つ折り形成手段４,ヒートシール手段５が取付けられる。基台８の上流側に粘着テープ取付け手段６を設置する補助台Ｇが連設され、該補助台Ｇの上流側にフィルム供給手段のテンションローラ１６を取着する補台Ｆが連設される。さらに、補台Ｆの上流側にはフィルム供給手段１が設けられる。フィルム供給手段１の保持台１１,補台Ｆ,補助台Ｇ,基台８が図２のごとく横一列に並ぶ。
【００１０】
フィルム供給手段１は、保持台１１に取付けたフィルムロール１０から基台８上へ帯状の長尺フィルム１２を繰り出す長尺フィルム１２の供給ユニットである。長尺フィルム１２は加熱されたシーラ５１を用いてヒートシールが可能なポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムからなる。フィルムロール１０から引き出される長尺フィルム１２が、補助ローラ１５,テンションローラ１６,フィードローラ１７によって、最終的に基台８上へと移送される。基台８の上部には、長尺フィルム１２の送り手段９たるベルトコンベア９１Ａが、そのベルト上面９１ａを基台上面８１とするよう配設される(図２,図３)。符号９１は送り手段用ベルト、符号９２はローラ、符号９４はベルトコンベア９１Ａの駆動源につながるプーリを示す。図４に示すように、基台８へ長尺フィルム１２が移送されてくる方向(紙面上方から紙面下方への方向)に対し、直交する基台８の幅方向の中央域ＣＨは一定幅を空所にして、該空所の両側にベルトコンベア９１,９１を水平配設する。
本実施形態のフィルム供給手段１は、保持台１１にフィルムロール１０を二個据付けて切り替えができる二軸原反掛けとする。
【００１１】
切断手段２は、フィルム供給手段１から引き出され、基台８上に移送される長尺フィルム１２から包装用矩形フィルム７１の長さにカッタ２１で切断する公知の切断具である。長尺フィルム１２がフィルムロール１０から基台８上へと引き出されるが、該基台８上に入る箇所にカッタ２１を設ける。カッタ２１は長尺フィルム１２を上下から挟み、該長尺フィルムを幅方向に横断するようにして切断する。該カッタ２１の切断によって長尺フィルム１２から包装袋作製用の矩形フィルム７１が得られる。本実施形態では、基台８と補助台Ｇとの接続部分の上端部に切断手段２が設けられる(図２)。
ここで、カッタ２１の切断によって、図４のごとく、基台８上に移送された長尺フィルム１２から切り取られた矩形フィルム７１が基台上面８１のほぼ中央に配されるようカッタ２１の取付け位置を設定することができる。しかし、本実施形態は、前記ベルトコンベア９１Ａを使って、カッタ２１による切断後の矩形フィルム７１を基台８上のほぼ中央へと微調整移動させる。ベルトコンベア９１Ａを駆動させれば、ベルトが基台８上へと移送されてきた長尺フィルム１２(または切断された矩形フィルム７１)の移送を助け、そのベルト移送方向へ前進させることができる。以下、「移送方向」とは、フィルム供給手段１から引き出された長尺フィルム１２が、最終段階の基台８上へ移送されるその方向をいい、図２では基台８上における紙面左方向、図４では基台８上で、カッタ２１が配される紙面上方から紙面下方へ向かう方向をいう。
【００１２】
フィルム保持手段３は、ベルトコンベア３Ａ,３Ｂからなり、前記矩形フィルム７１から二つ折り形成手段４とで二つ折りにし、さらにこの二つ折りフィルム７２に係る折半フィルム同士が重ね合わさるようにして基台内８２で起立保持する保持ユニットである。フィルム保持手段３に係る一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂが基台内８２の上下方向に設けられる。一対の該コンベアベルトが、基台８の中央域ＣＨに設けた前記空所に配設される。両コンベアベルト３１ａ,３１ｂの対向するベルト面３０が当接し、且つそのベルト面３０が基台８の上面８１又は上面近くから下方向に配設される。ここでは、両ベルトコンベア３Ａ,３Ｂに係る上ローラ３２ａ,３２ｂの頂部を基台上面８１に一致させ、当接スタートするベルト面３０の上端部３０１が基台上面８１から少し下がる(図３のイ,ロ)。図中、符号３３ａ,３３ｂはローラ用支軸を示す。両ベルト面３０は基台内８２で垂直起立する。さらに、平面視で、両ベルト３１ａ,３１ｂが当接する当接ラインＴＬを、基台８上に移送される長尺フィルム１２の前記移送方向に一致させるか又は該移送方向に直交させる。そして、二つ折り形成手段４の折込板４１を、基台８上のほぼ中央に移送されてきた矩形フィルム７１へ進出させることによって、当接ラインＴＬを形成するコンベアベルト３１ａ,３１ｂの上部３１１及びそれを支える上ローラ３２ａ,３２ｂとで矩形フィルム７１を二つ折りにし(図３のイの鎖線)、両ベルト面３０間に二つ折りフィルム７２にして差込むことができる構成とする。
【００１３】
本実施形態は、前記当接ラインＴＬを、基台８上に移送される長尺フィルム１２の移送方向に一致させる。また、一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂに係る両ベルトは、図２,図４のごとく、それぞれ複数(ここでは八個ずつ)に分割構成されている。図４で、長尺フィルム１２が、紙面上方から紙面下方へと向かい、基台８上へと移送されてくるが、その移送方向に一致する当接ラインＴＬが紙面上下方向に走る。フィルム保持手段３の当接ラインＴＬは、平面視で、基台８の横幅(図４で基台８の横方向長さ)の略中間点を通って、前記移送方向にそのライン方向を一致させる。当接ラインＴＬが、平面視で、基台８上に移送される長尺フィルム１２の幅方向ほぼ中央を通る。さらに、ベルトコンベア３Ａ,３Ｂを駆動させ、折込板４１の進出で前記両ベルト面３０間に差込まれた二つ折りフィルム７２を、両ベルト３１ａ,３１ｂで挟着しながら基台内８２へと下降移動させることができる。ベルトコンベア３Ａ,３Ｂの駆動により、当接面の両ベルト３１ａ,３１ｂが当接しながら下方向に移動する。その後、コンベアベルト３１ａ,３１ｂが駆動停止されれば、図３(ロ)のように基台内８２にて、その折半フィルム同士７２１,７２１が重ね合わさった二つ折りフィルム７２の全体を、両ベルト３１ａ,３１ｂで起立保持する。両ベルトで保持され起立する二つ折りフィルム７２の両側縁寄り７２２は、シーラ５１(後述)によるヒートシールを可能にするため、ベルト３１ａ,３１ｂで覆われてはいない(図２)。尚、両ベルト面３０で二つ折りフィルム７２を挟着して該二つ折りフィルム７２の全体を起立保持できれば、両ベルト面３０が僅かに離間し、当接ラインＴＬの線状と違ってスリットを形成しても、本発明では両ベルト面３０が当接するとみなす。本発明と同様の効果が得られるからである。尚、図３(ロ)は当接ラインＴＬを便宜的にスリットで表すものである。
【００１４】
二つ折り形成手段４は、基台８の上方に設置され、前記当接ラインＴＬに対向させ且つ下方の基台内８２へ向けて進退動自在とする折込板４１を備えた二つ折り形成ユニットである。二つ折り形成手段４は、基台８上のほぼ中央に移送されてきた矩形フィルム７１へ、折込板４１が上方から下降進出することにより、前記両ベルト面３０間に、該矩形フィルム７１を二つ折りにして、その二つ折り部分７２ａを差込むことができる。
折込板４１は、図１のごとく長方形の薄板体で、その下縁４１１を当接ラインＴＬに対向して、垂直起立する。その下縁長さは二つ折り部分７２ａの長さにほぼ等しい。図示しない駆動源によって該折込板４１を上下動可能にする。基台８上のほぼ中央に移送されてきた矩形フィルム７１へ、該折込板４１が下方の基台内８２へ向けて進出すると、当接ラインＴＬを形成する一対のベルト上部３１１が受け部材になって、矩形フィルム７１の幅方向ほぼ中央のライン７１ａを通って該矩形フィルム７１を二つ折りにし、その二つ折り部分７２ａを両ベルト面３０間に差し込む。さらに、折込板４１を下方へ進出させると、その下縁部位４１１で二つ折り部分７２ａを押し当てながら下方へと押し進め、両ベルト面３０で二つ折りフィルム７２の全体を挟着して垂直起立させることができる。尚、折込板４１は下方進出して二つ折り部分７２ａを両ベルト面３０間に差し込んだ後、或いは下縁部位４１１で二つ折り部分７２ａを押し当てながら下方へ進み、二つ折りフィルム７２を垂直起立させた後は、基台８上方の初期位置へと戻る。
【００１５】
ヒートシール手段５は、二つ折りフィルム７２の両側縁又は両側縁寄り７２２をヒートシールするシール具である。前記両ベルト面３０間に該矩形フィルム７１が二つ折りにされて差込まれた二つ折りフィルム７２を、さらに前記コンベアベルト３１ａ,３１ｂの進行(又は折込板４１の進出)により、両ベルト面３０で挟着するが、ヒートシール手段５は、その二つ折りにより折半フィルム同士７２１,７２１が重なり合って全体が起立する二つ折りフィルム７２に係る両側縁又は両側縁寄り７２２をシーラ５１で挟み込んでヒートシールするシール具である。
本実施形態は、二つ折りフィルム７２に係る両側縁寄り７２２で、重なり合った両折半フィルム７２１,７２１を間に置いて、その前後にシーラ５１が配設される(図１,図２)。図２の正面視でいえば、前記八分割構成された両ベルト３１ａ,３１ｂの最も外側にあるその分割ベルトよりも両外側へ二つ折りフィルム７２が張出しており、この張出す二つ折りフィルム７２の部分を真ん中にして、前後にシーラ５１がそれぞれ配設される。コンベアベルト３１ａ,３１ｂの進出を停止し(又は折込板４１の下方進出後、上動させ初期位置に戻し)、図３(ロ)に示すような両ベルト面３０で二つ折りフィルム７２を保持する状態下におく。そして、同図の白抜き矢印のごとく、シーラ５１が図示しない駆動手段によって前進して二つ折りフィルム７２を両側から挟み込み、折半フィルム７２１が重なり合った二つ折りフィルム７２の両側縁寄り７２２をそれぞれヒートシールして封止する構成である。符号７２ｂはヒートシールにより、両折半フィルム７２１,７２１が結合したシール部分を示す。このシールによって二つ折りフィルム７２から、その底に当たる二つ折り部分７２ａとその両側縁とが封止された包装袋７３ができる。シーラ５１が二つ折りフィルム７２の二つ折り部分７２ａの底から開口側の上縁に向けて「ハ」の字状に配設される(図１)。そのため、底辺に比べて開口が幾分狭くなった二つ折り包装袋７３が製造される。本ヒートシールによって、シール部分７２ｂよりも外側の不要部分７４は、その後、切り離されて、所望の包装袋７３となる。
【００１６】
本実施形態の包装袋の製造装置では、耳スリッター６１と粘着テープ取付け手段６とをさらに備える。基台８の上流側に設置される補助台Ｇ上に、耳スリッター６１が設けられる。耳スリッター６１は、フィルム供給手段１から基台８上へと移送される長尺フィルム１２に関し、基台８手前の補助台Ｇ上を通過する該長尺フィルム１２の一側縁をトリミングカットする公知の機具である。耳スリッター６１で長尺フィルム１２の一側縁部分６２が細く切り取られる。この切り取りの後、その側縁に沿うようにして、長尺フィルム１２に粘着テープ６５ａが貼着される。
【００１７】
粘着テープ取付け手段６は、耳スリッター６１よりも下流側の補助台Ｇ上に設けられる粘着テープ６５ａの取付具である。耳スリッター６１で一側縁部分６２を細く切り取って整えた長尺フィルム１２のその一側縁に、粘着テープ６５ａを貼着する。移送方向に沿って両面テープ６５の裏面用離型紙６５ｂを剥した粘着テープ６５ａが長尺フィルム１２の一側縁に貼着される。そうして、粘着テープ６５ａを貼着した粘着テープ付き長尺フィルム１２から前記カッタ２１で矩形フィルム７１の長さに切断される。粘着テープ付き長尺フィルム１２では、矩形フィルム７１が粘着テープ６５ａの幅の分だけ突出すようにして二つ折りにされて両ベルト面３０間に差込まれる。両ベルト面３０で二つ折りフィルム７２を挟着保持し、図１のごとく粘着テープ６５ａのある側が少し突出す折半フィルム７２１にして、両者が重なり合って起立する二つ折りフィルム７２に係る両側縁寄り７２２をシーラ５１が挟み込んでヒートシールする。
【００１８】
また、本実施形態は払い出しコンベア６７を具備する。フィルム保持手段３に係る一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂを作動して、両コンベアの下端から排出される包装袋７３を受け取って、これを基台８外へ取出す払い出しコンベア６７が設けられる(図３)。フィルム保持手段３に係るコンベアベルト３１ａ,３１ｂの下端３１２よりも下方に払い出しコンベア６７の基端部のベルト上面６７１を配設し、コンベアベルト３１ａ,３１ｂの作動によりその下端から出来上がった包装袋７３を受け取る。そして、払い出しベルトの先端部６７５を基台８外へ突出し、生産ラインから基台８外へ搬送する払い出し具としての役目を担う。
【００１９】
（２）包装袋の製造方法
次に、前記製造装置を用いた包装袋７３の一製造方法について詳述する。まず、フィルム供給手段１に係るフィルムロール１０から、補助ローラ１５,テンションローラ１６,フィードローラ１７を用いて、基台８上へ帯状の長尺フィルム１２を導く(図２)。該長尺フィルム１２は基台８上に入る箇所で、カッタ２１によって包装用矩形フィルム７１の長さに切断する。続いて、ベルトコンベア９１を作動させ、該矩形フィルム７１を基台８上のほぼ中央に載せる(図４)。
本実施形態では、耳スリッター６１と粘着テープ取付け手段６とを設けており、基台８手前の補助台Ｇ上を通過する長尺フィルム１２の一側縁をトリミングカットし細く切り取る。この切り取り後、その側縁に沿うようにして、長尺フィルム１２に粘着テープ６５ａを貼着する。粘着テープ付き長尺フィルム１２からカッタ２１で矩形フィルム７１の長さに切断される。図１に示すような粘着テープ付の矩形フィルム７１になる。
【００２０】
その後、基台８の上方に設けられる二つ折り形成手段４に係る上下動自在の折込板４１を基台内８２へ進出させる。既述のごとく折込板４１は当接ラインＴＬと対向している。折込板４１を下降進出させ、一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂで形成する両ベルト面３０のベルト上部３１１及びそれを支える上ローラ３２ａ,３２ｂを下からの受け材にして、矩形フィルム７１がほぼ中央ライン７１ａを支点にして二つ折りする(図３のイ)。矩形フィルム７１の幅方向中央を通って該矩形フィルム７１が二つ折りされる。ここでは、矩形フィルム７１が粘着テープ６５ａの幅の分だけ突き出すようにして二つ折りされる。折込板４１のさらなる下降により、コンベアベルト３１ａ,３１ｂの上下方向に設けられた両ベルト面３０間に、矩形フィルム７１が二つ折りされてなる二つ折り部分７２ａが差込まれる。二つ折り部分７２ａを両ベルト面３０間に差し込んだ後、折込板４１は上動し、基台８上方の元の位置へと戻る。
続いて、一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂを作動させる。該コンベアベルトを進行させて、両ベルト面３０で二つ折りされて両折半フィルム７２１が重なり合った二つ折りフィルム７２の全体を挟着して起立させる。この状態に達した段階でコンベアベルト３１ａ,３１ｂが作動停止する。尚、該コンベアベルトの作動に代えて、折込板４１を下方へ進出させ、その下縁部位４１１で二つ折り部分７２ａを押し当てながら下方へと押し進め、両ベルト面３０で二つ折りフィルム７２の全体を挟着して垂直起立させてもよい。折込板４１はこの後、上動し元の基台８上方へと戻る。
【００２１】
次いで、両折半フィルム７２１が重なり合う二つ折りフィルム７２に係る両側縁寄り７２２(又は両側縁)を、ヒートシール手段５に係るシーラ５１で前後から挟み込んでヒートシールする。
既述のごとく、シーラ５１でヒートシールする二つ折りフィルム７２の両側縁寄り７２２(又は両側縁)は、挟着する両ベルト面３０から外に張出しており、この張出す二つ折りフィルム７２の部分をシーラ５１で前後から挟み込んでヒートシールする。両側縁寄り７２２では、二つ折りフィルム７２の下縁の二つ折り部分７２ａから二つ折りフィルム７２の上縁に接合した粘着テープ６５ａへ達する所までヒートシールがなされる。このヒートシールによって、二つ折りフィルム７２の底にあたる二つ折り部分７２ａと両側縁とが封止された上縁部開放の包装袋７３が出来上がる(図１)。シーラ５１が、二つ折りフィルム７２の二つ折り部分７２ａの底から開口側の上縁に向けて「ハ」字状に配設されており、底辺に比べて開口が小さくなった二つ折り包装袋７３を製造する。この段階の包装袋７３は、ヒートシール部分７３ｂを介して不要部分７４が未だつながっており、二つ折りフィルム７２の外形状態にある。
【００２２】
しかる後、一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂを再び作動させ、両ベルトの下端３１２から包装袋７３を排出する。一方、払い出しコンベア６７を駆動させ、該包装袋を基台８外へ搬送する。最後に、包装袋７３とヒートシール部分７３ｂを介してつながっていた不要部分７３を切り離し、所望の包装袋７３を得る。底辺となる二つ折り部分７２ａに対し上縁が開口するが、その開口縁に粘着テープ６５ａを設けた包装袋７３が出来上がる。
以下、上記一連の手順を繰り返すことにより、連続的に包装袋７３が製造できるようになる。
【００２３】
（３）効果
このように構成した包装袋の製造装置及びその製造方法は、二つ折り形成手段４とフィルム保持手段３とで矩形フィルム７１を二つ折りにし、その二つ折りフィルム７２を両ベルト面３０に挟んで基台内８２へ導いた段階で、次の包装用矩形フィルムを基台８上に準備させることができる。さらに両ベルト面３０に挟んで二つ折りフィルム７２としたその基台内８２で、そのまま二つ折りフィルム７２の両側縁又は両側縁寄り７２２を挟み込んでヒートシールするので、包装袋７３の製造が円滑になされる。二つ折りフィルム７２にすることよって包装袋７３の底の部分７３ａができ、両側縁又は両側縁寄り７２２を挟み込んでヒートシールすることによって両側縁が封止され、基台内８２で瞬く間に包装袋７３まで製造できてしまう。生産性向上に優れた効果を発揮する。
また、ヒートシールによって両側縁が封止され、基台内８２で出来上がった包装袋７３は、フィルム保持手段３に係る一対のコンベアベルト３１ａ,３１ｂを再可動させれば、ベルト下端３１２から排出させることができる。このベルト下端の下方に基端部のベルト上面６７１を配して、基台８外へ送り出す払い出しコンベア６７を設けるので、包装袋７３を円滑に流すことができる。生産ラインがストリームライン化されて交錯することがなく、生産性,作業性向上に多大な効を奏する。
【００２４】
加えて、基台８を立体的に活用し、矩形フィルム７１が基台８上から下方へ流れる間に包装袋７３を完成させるので、生産性に優れるにとどまらず、装置の省スペース化,コンパクト化を実現する。基台８上への矩形フィルム７１の導入から、二つ折り形成手段４とフィルム保持手段３による基台８上での二つ折りフィルム７２の形成、フィルム保持手段３による基台内８２での二つ折りフィルム７２の起立保持、さらに二つ折りフィルム７２の起立保持をそのまま利用し、ヒートシール手段５によって包装袋７３まで基台内８２で完成させてしまうので、包装袋の製造装置は従来に比べコンパクトになる。設置スペースが少なくて済む。
さらにいえば、底辺となる二つ折り部分７２ａに対し上縁部分が開口の包装袋７３ができるが、その包装袋は開口縁に粘着テープ６５ａを設けるので、袋内に商品を納めた後、表面離型紙６５ａ１を剥がして簡単に封ができる。袋内に商品を手軽に且つ確実に収納できる包装袋７３となり、利便性に優れたものになっている。
【００２５】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。フィルム供給手段１,切断手段２,フィルム保持手段３,二つ折り形成手段４,ヒートシール手段５,基台８等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の包装袋の製造装置及びその製造方法の一形態で、その製造装置の全体説明斜視図である。
【図２】包装袋の製造装置の正面図である。
【図３】(イ)が図２の要部側面図、(ロ)が(イ)の部分拡大図である。
【図４】フィルム保持手段と基台の概略平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１              フィルム供給手段
１２            長尺フィルム
２              切断手段
２１            カッタ
３              フィルム保持手段
３０            ベルト面
３１ａ,３１ｂ    コンベアベルト(ベルト)
４              二つ折り形成手段
４１            折込板
５              ヒートシール手段
５１            シーラ
６              粘着テープ取付け手段
６５            両面テープ
６５ａ          粘着テープ
６５ｂ          裏面離型紙
７１            矩形フィルム
７２            二つ折りフィルム
８              基台
ＴＬ            当接ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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