(57)【要約】【課題】製造が簡易で、十分な層間強度を有するＩＣタグインレット挿入シートを提供する。【解決手段】２つのシート２ａ、２ｂ間に、押出しラミネーティング法で形成された１層以上の熱可塑性樹脂層３を介してＩＣタグインレット４が積層されてなるＩＣタグインレット挿入シート１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのシート間に、押出しラミネーティング法で形成された１層以上の熱可塑性樹脂層を介してＩＣタグインレットが積層されてなるＩＣタグインレット挿入シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、アイオノマー、変性ポリオレフィン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の群から選ばれる１種からなる請求項１に記載のＩＣタグインレット挿入シート。
【請求項３】
前記アイオノマーがエチレンメタアクリル酸の部分亜鉛架橋体である請求項２に記載のＩＣタグインレット挿入シート。
【請求項４】
前記変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィンである請求項２に記載のＩＣタグインレット挿入シート。
【請求項５】
前記２つのシート間に、前記熱可塑性樹脂層をラミネートする際のプレッシャーロールの線圧が147 N/cm以上245 N/cm未満で押出しラミネーティングされている請求項１〜４のいずれかに記載のＩＣタグインレット挿入シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグインレットを紙中に抄き込んだＩＣタグインレット挿入シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣタグインレットは、プラスチックフィルム等の基材上にＩＣチップおよびアンテナを設置したものであり、専用のリーダーライターにより情報の読み取りや書き込みが行えるようになっている。このＩＣタグインレットを活用することにより、物流をはじめ図書、医療などの管理が容易になるので、今後、ＩＣタグインレットの利用が増大すると予想される。
ＩＣタグインレットは、それ自体単独で使用されるだけでなく、視認情報（商品名など）やバーコードを記載したり、ＩＣタグインレットを保護するため、台紙やフィルムと複合化して使用されることが多い。
【０００３】
従来、ＩＣタグインレットと紙を複合化する技術として、粘着剤層を有する基材にＩＣタグインレットを貼着し、さらに粘着剤層を剥離紙で保護する方法が一般的である（特許文献１参照）。
又、ＩＣタグインレットを挟んだ紙基材からなる２枚の被覆層の間に、押出しラミネーションを用いて接着層を積層（サンドイッチラミネート）する方法も報告されている（特許文献２）
【０００４】
【特許文献１】特開2003-067712号公報
【特許文献２】特開2006-277641号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、押出しラミネーティング工程を用いてシート間にＩＣタグインレットを貼り合せる方法の場合、工程自体は単純であるが、熱可塑性樹脂として一般的に使用されるポリエチレンと、ＩＣタグインレットの基材として一般的に使用されるポリエチレンテレフタレートの接着性が悪いという問題がある。又、この方法を用いた場合、プレッシャーロール圧を高くすると、ＩＣチップによりクーリングロールへ傷が入ったり、ＩＣタグインレットの破壊が起こる可能性がある。
さらに放電がＩＣタグインレットのアンテナへ集中するため、コロナ処理による接着強度の改善が困難である。
そして、これらの要因が重なることで、ＩＣタグインレットと積層されるシート間の接着強度が低下し、シートを剥がして中のＩＣタグインレットを取り出すことが可能になるため、偽造防止という観点から好ましくないという問題があった。
【０００６】
本発明は、製造が簡易で、十分な層間強度を有するＩＣタグインレット挿入シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＩＣタグインレット挿入シートは、２つのシート間に、押出しラミネーティング法で形成された１層以上の熱可塑性樹脂層を介してＩＣタグインレットが積層されてなる。
【０００８】
前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、アイオノマー、変性ポリオレフィン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の群から選ばれる１種からなることが好ましい。
前記アイオノマーがエチレンメタアクリル酸の部分亜鉛架橋体であることが好ましい。
前記変性ポリオレフィンが無水マレイン酸変性ポリオレフィンであることが好ましい。
前記２つのシート間に、前記熱可塑性樹脂層をラミネートする際のプレッシャーロールの線圧が147 N/cm以上245 N/cm未満で押出しラミネーティングされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２つのシート間に熱可塑性樹脂層を介してＩＣタグインレットを積層したＩＣタグインレット挿入シートを簡易に製造することができ、かつ十分な層間強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートの一例について説明する。図１は本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートの一例を示す断面図である。ＩＣタグインレット挿入シート１は、紙基材よりなる２つのシート２ａ、２ｂ間に、押出しラミネーティング法で形成された１層以上の熱可塑性樹脂層３を介し、ＩＣタグインレット４が積層されてなる。およびＩＣタグインレット４が熱可塑性樹脂層３を介して積層されている。なお、製造工程でシート２ｂ上にＩＣタグインレット４を保持するため、ＩＣタグインレット４はシート２ｂ上に粘着層５を介して仮止めされている。
【００１１】
〔シート〕
シート２ａ、２ｂは、ＩＣタグ挿入シートの被覆層として機能し、ＩＣタグ挿入シートの用途に合わせて適宜選択することができる。シート２ａ、２ｂとして、たとえば通常の上質紙だけでなく、感熱紙、熱転写用紙、インクジェット用紙などを用いることができる。またシート２ａ、２ｂは同一の材料からなっていても異なってもよい。
又、後述するように、本発明においては、紙基材の表面処理を行わず、できるだけ低いプレッシャーロール圧で熱可塑性樹脂層を押出しラミネーティングすることが好ましいが、この場合、通常より熱可塑性樹脂層の接着強度が低くなる。そこで、シートと熱可塑性樹脂層との密着性をさらに高めるには、樹脂が紙層に入り込むことによるアンカー効果が重要となる。従って、シート２ａ、２ｂのうち、熱可塑性樹脂層と接する面の平滑度が１３０秒以下であることが望ましい。
【００１２】
〔ＩＣタグインレット〕
本発明で用いることができるＩＣタグインレットは特に制限はなく、周波数、アンテナサイズ等は用途に合わせ自由に選択することができる。なお、ＩＣタグインレットとは、回路やアンテナを印刷等によって形成したベースフィルム上にＩＣチップを搭載してなるのが一般的である。そして、ベースフィルムとしては一般的にポリエチレンテレフタレートが使用される。
【００１３】
〔熱可塑性樹脂層〕
熱可塑性樹脂層は１層以上からなり、押出しラミネーティング法で形成されている。熱可塑性樹脂層に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などを用いることができるが、熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、アイオノマー、変性ポリオレフィン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の群から選ばれる１種からなることが好ましい。
アイオノマー、変性ポリオレフィン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂は、それほど高くない溶融温度でも他の素材との密着性が良好であるため、ＩＣタグインレットへの熱負荷を少なくして積層を行うことができる。
【００１４】
熱可塑性樹脂層全体の厚みは30μm〜70μmであることが望ましい、厚みが30μmよりも薄いと接着強度が得られにくく、70μmより厚いとシートよりも樹脂層が目立つようになり、シートの風合い（特にシートが紙の場合）が失われるうえに経済的にも好ましくない傾向にある。
【００１５】
熱可塑性樹脂層は１種類の樹脂による１層から成っていてもよく、それぞれ異なる２種以上の樹脂からなる多層から成っていてもよい。熱可塑性樹脂層は、押し出しラミネーティングを用いて形成される。押し出しラミネーティングは、押し出し機で樹脂を溶融してダイスから押し出し、シート２ａ、２ｂの間に充填して行うことができる。
２層以上の熱可塑性樹脂層は、共押出しによって形成することができる。例えば、熱可塑性樹脂層の１層をアイオノマー、変性ポリオレフィンまたはエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂(以下、「アイオノマー等」という)から形成する場合、この層と組合わせる別の層に用いる樹脂と合流時にずり速度を合わせるように溶融粘度を調整する必要がある。アイオノマー等と組合わせて使用できる熱可塑性樹脂としては低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
【００１６】
<アイオノマー>
アイオノマーは、イオン含有高分子であり、特に金属イオン又は第４級アンモニウムにより、部分的に又は完全に中和された高分子である。アイオノマーとしては、特にエチレン系高分子鎖に少量の（メタ）アクリル酸をグラフトし、その（メタ）アクリル酸の一部を、Ｎａ+、Ｋ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++などで中和したものが好ましく使用できる。これらの中でもＺｎを有するアイオノマーは、光沢性が良好であり好ましい。
【００１７】
エチレン系アイオノマー樹脂とは、エチレン／α，β-不飽和カルボン酸共重合体(I)、又はエチレン／α,β-不飽和カルボン酸／α，β-不飽和カルボン酸エステル共重合体(II)のカルボン酸基の一部（通常５〜８０％）を、金属イオンにより中和したものである。中和前の上記(I)または(II)のエチレン共重合体成分のうち、エチレン単位の占める割合は通常約７５〜９９.５モル％、好ましくは８８〜９８モル％であり、α,β-不飽和カルボン酸単位の占める割合は通常約０.５〜１５モル％、好ましくは１〜６モル％である。また、α,β-不飽和カルボン酸エステル単位の占める割合は通常０〜１０モル％、好ましくは０〜６モル％である。さらに、上記(I)または(II)の共重合体中におけるカルボン酸基のうち、金属イオンにより中和されるカルボン酸基の割合（中和度）は通常５〜８０％、好ましくは１０〜７５％である。
【００１８】
<変性ポリオレフィン>
変性ポリオレフィンとしては、炭素原子数２〜２０のα-オレフィンの単独重合体又は共重合体を、極性基およびエチレン性二重結合を有するモノマーでグラフト変性した変性物を使用することが好ましい。
単独重合体又は共重合体の例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度線状ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・ペンテン-1共重合体、エチレン・4-メチルペンテン-1共重合体およびエチレン-ブテン-1共重合体等を挙げることできる。このような単独重合体又は共重合体をASTM-D-1238により測定したメルトフローレートは、通常は０.１〜３０ｇ／１０分、多くの場合１〜２０ｇ／１０分の範囲内にある。又、このような単独重合体又は共重合体をASTM-D-2117により測定した融点は、通常は５０〜１７０℃、多くの場合８０〜１５０℃の範囲内にある。さらに、このような単独重合体又は共重合体をASTM-D-1505により測定した密度は、通常は０.８８〜０.９６ｇ／cm３、多くの場合０.８９〜０.９６ｇ／cm３の範囲内にある。
【００１９】
単独重合体又は共重合体の変性剤として使用される極性基およびエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、(メタ)アクリル酸、テトラヒドロフタル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、クロトン酸、ノルボルネンジカルボン酸、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸（ナジック酸TM）およびエンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2-メチル-2,3-ジカルボン酸（メチルナジック酸TM）のようなカルボン酸類；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水フマル酸、無水クロトン酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸（ナジック酸TM）の酸無水物およびエンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2-メチル-2,3-ジカルボン酸（メチルナジック酸TM）の酸無水物のような無水カルボン酸類；(メタ)アクリル酸のアルキルエステル、テトラヒドロフタル酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、マレイン酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、イタコン酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、シトラコン酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、フマル酸の(モノまたはジ)アルキルエステルの(モノまたはジ)アルキルエステル、クロトン酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、ノルボルネンジカルボン酸の(モノまたはジ)アルキルエステル、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸（ナジック酸TM）のアルキルエステルおよびエンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2-メチル-2,3-ジカルボン酸（メチルナジック酸TM）のアルキルエステルのようなエステル類；ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシ-プロピル(メタ)アクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリセリンモノ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールモノ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンモノ(メタ)アクリレート、テトラメチロールエタンモノ(メタ)アクリレート、ブタンジオールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレートおよび2-(6-ヒドロキシヘキサノイルオキシ)エチルアクリレートのようなヒドロキシ(メタ)アクリル酸エステル類； 10-ウンデセン-1-オール、1-オクテン-3-オール、2-メタノールノルボルネン、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、N-メチロールアクリルアミド、2-(メタ)アクロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノール、2-ブテン-1,4-ジオールおよびグリセリンモノアルコールのような水酸基含有化合物；グリシジル(メタ)アクリレート、イタコン酸の(モノまたはジ)グリシジルエステル、ブテントリカルボン酸の(モノまたはジ)グリシジルエステル、シトラコン酸の(モノまたはジ)グリシジルエステル、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボン酸（ナジック酸TM）の(モノまたはジ)グリシジルエステル、エンド-シス-ビシクロ［2,2,1］ヘプト-5-エン-2-メチル-2,3-ジカルボン酸（メチルナジック酸TM）の(モノまたはジ)グリシジルエステル、アリルコハク酸の(モノまたはジ)グリシジルエステル、p-スチ��ンカルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテル、2-メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン-p-グリシジルエーテル、3,4-エポキシ-1-ブテン、3,4-エポキシ-3-メチル-1-ブテン、3,4-エポキシ-1-ペンテン、3,4-エポキシ-3-メチル-1-ペンテン、5,6-エポキシ-1-ヘキセンおよびビニルシクロヘキセンモノオキシドのようなエチレン性不飽和結合を有するエポキシ化合物；アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチルおよびメタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェートモノメタノールアミノハーフソルのような(メタ)アクリル酸のアルキルアミノエステル；N-ビニルジエチルアミンおよびN-アセチルビニルアミンのようなビニルアミン類；アリルアミン、メタクリルアミン、N-メチルアクリルアミン、N,N-ジメチルアクリルアミドおよびN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのようなアリルアミン類；アクリルアミドおよびN-メチルアクリルアミドのようなアクリルアミド類；p-アミノスチレンのようなアミノスチレン化合物；並びに6-アミノヘキシルコハク酸イミドおよび2-アミノエチルコハク酸イミドのようなアミノアルキルコハク酸イミド類を挙げることができる。
これらの変性剤は、単独で使用することもできるし、また変性剤の特性が損なわれない範囲内で組み合わせて使用することもできる。これらの変性剤の中では(メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸が好ましい。
【００２０】
<エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂>
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂としては酢酸ビニルの含有量、メルトフローレートの違う多種あるが、本発明では使用酢酸ビニル含有量が２０％以上であるものが望ましい。またメルトフローレートは３０ g/１０min以上４０g/１０min以下であることが望ましい。
【００２１】
〔積層方法〕
本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートは、１層以上の２つのシート間に、上記熱可塑性樹脂層を介してＩＣタグインレットを積層して形成され、熱可塑性樹脂層は押出しラミネーティング法を用いた共押出しで形成される。
図２は、本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートを製造するための押出し機の一例を示す概略図である。
【００２２】
図２において、まず、シート２ｂとなる紙基材が、アンリール６ｂより繰り出された後、シート２ｂ表面にＩＣタグインレット４が設置され、クーリングロール８とプレッシャーロール９の間へ送り込まれる。ＩＣタグインレット４の落下防止と位置ズレ防止のため、粘着層５によりＩＣタグインレット４の仮止めを行うのが好ましい。粘着層５は予めＩＣタグインレット４に塗布してもよく、ＩＣタグインレットの設置直前にシート２ｂに転写してもかまわない。
もう一方のアンリール６ａより繰り出されたシート２ａは、クーリングロール８とプレッシャーロール９の間に送り込まれ、Ｔダイ７から熱可塑性樹脂３ａによりシート２ｂと積層される。従って、シート２ａ、２ｂの間に熱可塑性樹脂層を介してＩＣタグインレットが積層され、ＩＣタグインレット挿入シート１が製造され、リール１０で巻き取られる。
【００２３】
〔プレッシャーロール / クーリングロール〕
２つのシート間に、熱可塑性樹脂層をラミネートする際のプレッシャーロールの線圧が147 N/cm以上245 N/cm未満であることが好ましい。強度の低いＩＣタグインレットの場合、プレッシャーロール圧が245 N/cm以上になると破損し読取り不能になる場合がある。さらに、プレッシャーロール圧が245 N/cm以上になると、ＩＣタグインレット自体の破損が無くても、プレッシャーロール圧により紙層が圧縮された際、硬いＩＣチップが圧縮されずに突出しクーリングロールに傷をつける場合がある。また、このような場合、得られたＩＣタグインレット挿入シートの表面にもＩＣチップの輪郭が突出するおそれがある。
【００２４】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明するが本発明はこれによって限定されるものではない。尚、メルトフローレート（ＭＦＲ）はJIS K7210 (190℃、216 kg荷重)でのデータを、加工温度はＴダイ出口での樹脂温度を記載した。尚、実施例、比較例ともにコロナ処理等の前処理は行わなかった。
【実施例１】
【００２５】
シート２ａ、２ｂとして坪量50 g/m2の上質紙を使用し、図２に示す押出し機を用いて押出しラミネートを行った。まず、シート２ｂ上に  ＩＣタグインレット(寿フォーム印刷製、アンテナサイズ16×30 mm、ISO 15693）を設置した。ＩＣタグインレットは、予め市販のテープのりを用いて仮止め用の粘着層を設けておいた。
熱可塑性樹脂として、エチレンメタクリル酸共重合体にZn架橋したアイオノマー樹脂（三井デュポンケミカル社製ハイミラン１７０２、ＭＦＲ：１６ ｇ/１０ｃｍ、膜厚：３０μｍ）を使用した。この溶融樹脂をＴダイからシート２ａ、２ｂ間に押出し、加工温度２８０度、プレッシャーロール圧196 N/cmで積層しＩＣタグインレット挿入シートを得た。
【実施例２】
【００２６】
熱可塑性樹脂として無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂（三井化学社製アドマー；ＳＥ８００、ＭＦＲ：４．４ ｇ/１０ｃｍ、膜厚：３０μｍ）を使用し、加工温度を３００℃にしたこと以外は実施例１と同様に押出しラミネートを行い、ＩＣタグインレット挿入シートを得た。
【実施例３】
【００２７】
熱可塑性樹脂としてエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（三井デュポンポリケミカル；ＥＶ１５０、ＭＦＲ：３３ ｇ/１０ｃｍ、膜厚：３０μｍ）を使用し、加工温度を２３０℃にしたこと以外は実施例１と同様に押出しラミネートを行い、ＩＣタグインレット挿入シートを得た。
【実施例４】
【００２８】
熱可塑性樹脂として、それぞれエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（三井デュポンポリケミカル；ＥＶ１５０、ＭＦＲ：３３ ｇ/１０ｃｍ）、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチ；ＬＣ６０２Ａ、ＭＦＲ：８．２ ｇ/１０ｃｍ）を用いた。これらの樹脂を、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂/低密度ポリエチレン樹脂/エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂=１０μm/１０μm/１０μｍの厚みで積層された３層（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂で低密度ポリエチレン樹脂をサンドイッチした層構造）となるように押し出し、加工温度を２５０℃にしたこと以外は実施例１と同様に押出しラミネートを行い、ＩＣタグインレット挿入シートを得た。
<比較例１>
熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチ；ＬＣ６０２Ａ、ＭＦＲ：８．２ ｇ/１０ｃｍ）を使用し、加工温度を３００℃にしたこと以外は実施例１と同様に押出しラミネートを行い、ＩＣタグインレット挿入シートを得た。
【００２９】
<比較例２>
プレッシャーロール圧を245N/cmとしたこと以外は実施例１と同様に押出しラミネートを行い、ＩＣタグインレット挿入シートを得た。
【００３０】
【表１】
2009237440.tif 000003
【００３１】
表１から明らかなように、各実施例１〜４の場合、コロナ処理せず低プレッシャーロール圧（１９６Ｎ/cm）という接着性に不利な条件としても接着性に優れていた。一方、熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレンを用いた比較例１の場合、接着性が低下した。
又、プレッシャーロールの線圧が245 N/cm未満である各実施例１〜４の場合、プレッシャーロールに傷は発生しなかったが、プレッシャーロールの線圧が245 N/cmである比較例２の場合、ラミネート後のクーリングロール表面にＩＣチップ痕の傷が観測された。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＩＣタグインレット挿入シートを製造するための押出し機の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１              ＩＣタグインレット挿入シート
２ａ、２ｂ      シート
３、３ａ        熱可塑性樹脂層
４              ＩＣタグインレット
５              粘着層
６ａ、６ｂ      アンリール
７              Ｔダイ
８              クーリングロール
９              プレッシャーロール
１０            リール
【図１】
2009237440.tif 000004
【図２】
2009237440.tif 000005