(57)【要約】【課題】液剤自身の効能を低下させることなく、排水に含まれる不純物の濃度を減らし得る洗車機を提供する。【解決手段】車両に対して相対移動自在に設けられるとともに洗浄水を噴射し得る洗浄水噴射ノズル12および液剤・ワックスなどの液剤を噴射し得る液剤噴射ノズル13と、各噴射ノズルに洗浄水および液剤の希釈水を供給する水供給配管14および液剤噴射ノズル13に液剤を供給する液剤供給配管16とを具備した洗車機であって、液剤に含まれる油分を分解する酵素を水供給配管14に供給する酵素供給配管18を設け、かつこの酵素供給配管を、酵素タンク19と、この酵素タンク内の酵素を水供給配管の主供給管21に供給する酵素供給管41と、この酵素供給配管途中に設けられた酵素供給ポンプ42とから構成したもの。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に対して相対移動自在に設けられるとともに洗浄水を噴射し得る洗浄水噴射ノズルおよび液剤・ワックスなどの液剤を噴射し得る液剤噴射ノズルと、上記各噴射ノズルに洗浄水および液剤の希釈水を供給する水供給配管および上記液剤噴射ノズルに液剤を供給する液剤供給配管とを具備した洗車機であって、
液剤に含まれる油分を分解する酵素を上記水供給配管または液剤供給配管に供給する酵素供給配管を設けたことを特徴とする洗車機。
【請求項２】
酵素供給配管を、酵素タンクに貯溜された酵素を水供給配管または液剤供給配管に供給する酵素供給管と、この酵素供給管途中に設けられた酵素供給ポンプとから構成したことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
【請求項３】
酵素供給配管を、一端部が水供給配管に接続されまたは液剤供給配管の途中に設けられたインジェクタに接続されるとともに他端側が酵素を貯溜する酵素タンク内に開口された酵素供給管と、この酵素供給管途中に設けられた電磁開閉弁および絞り弁とから構成したことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に関するものであり、特に、洗浄用液体に生分解用の酵素を混入させるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗車機には、車両の洗浄を行うために幾種類かの噴射ノズルが具備されており、例えば汚れを予備的に落とす予備洗浄噴射ノズル、洗剤を噴射する洗剤噴射ノズル、洗剤を洗い落とすとともに例えばワックスなどを噴射する仕上げ洗浄噴射ノズルなどが具備されており、また洗浄用としては水（以下、洗浄水ともいう）が用いられており、洗剤・ワックスなどの液剤についても、水により希釈されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、洗車時には、洗浄水および洗剤・ワックスなどの液剤が所定量用いられており、これらの液剤には、排水中では不純物となる油分が含まれている。
しかし、環境改善のために、排水中の油分などの不純物の濃度が規制されており、洗車機においても、不純物である油分の濃度についても対処する必要があり、既に、不純物を減らす方法として、酵素などを用いて油分を分解することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２２４０６３
【特許文献２】特開２００３−９５０７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の構成によると、確かに、油分を分解する酵素を洗剤に入れているが、このものは、車両に付着した油分を分解するものであり、洗浄用液体に含まれる油分を減らすものではない。また、この従来の構成を参考にして、油分の分解酵素を、予め、洗剤・ワックスなどの液剤に入れておくことも考えられるが、時間の経過とともに、この液剤自身の効能が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、液剤自身の効能を低下させることなく、排水に含まれる不純物の濃度を減らし得る洗車機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る洗車機は、車両に対して相対移動自在に設けられるとともに洗浄水を噴射し得る洗浄水噴射ノズルおよび液剤・ワックスなどの液剤を噴射し得る液剤噴射ノズルと、上記各噴射ノズルに洗浄水および液剤の希釈水を供給する水供給配管および上記液剤噴射ノズルに液剤を供給する液剤供給配管とを具備した洗車機であって、
液剤に含まれる油分を分解する酵素を上記水供給配管または液剤供給配管に供給する酵素供給配管を設けたものである。
【０００７】
また、請求項２に係る洗車機は、請求項１に記載の酵素供給配管を、酵素供給配管を、酵素タンクに貯溜された酵素を水供給配管または液剤供給配管に供給する酵素供給管と、この酵素供給管途中に設けられた酵素供給ポンプとから構成したものである。
【０００８】
さらに、請求項３に係る洗車機は、請求項１に記載の洗車機における酵素供給配管を、一端部が水供給配管に接続されまたは液剤供給配管の途中に設けられたインジェクタに接続されるとともに他端側が酵素を貯溜する酵素タンク内に開口された酵素供給管と、この酵素供給管途中に設けられた電磁開閉弁および絞り弁とから構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記の各構成によると、洗車時に、液剤に含まれる油分を分解する酵素を洗浄用および希釈用の水に含ませるようにしたので、排水に含まれる油分の量、すなわち不純物の濃度を規定値以下にすることができる。また、酵素を液剤に予め混入させないので、時間の経過とともに液剤自身の効能が低下する惧れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る洗車機を、図１〜図４に基づき説明する。
この洗車機は、例えば給油所（所謂、ガソリンスタンド）に設けられ、その洗車機本体が走行レール上を往復走行することにより、車両の洗車を行うものである。
【００１１】
以下、洗車機を概略的に説明する。
図１に示すように、洗車機本体１は、車両Ｃを跨ぐように門型に形成されるとともに、その水平部１ａの左右両端から垂下された脚柱部１ｂの下端には、床面（地面も含む）２に設けられた走行レール３上を走行し得る走行用車輪４が設けられている。
【００１２】
また、洗車機には、車両Ｃを洗浄するために洗浄水および洗剤、撥水コート剤、ワックスなどの洗浄用液剤を噴射するための液体噴射装置１１が具備されるとともに、洗車機本体１には、車両Ｃの外面をブラッシングするためのサイドブラシ６、ロッカーブラシ７およびトップブラシ８が配設され、さらに洗車機本体１側には、図示しないが、昇降自在にされて車両Ｃの上面を乾燥させるトップノズル（図示せず）と、左右方向に移動自在にされて車両Ｃの両側面を乾燥させる左右一対のサイドノズル９とが設けられている。なお、これら乾燥用ノズルには、洗車機本体２に設けられたブロワ装置１０によりエアが供給されるように構成されている。また、上記洗車機本体１の脚柱部１ｂの前面には、洗車機を操作するための操作ボタンが配置された操作パネル５が設けられている（機種によっては、地上側に設けられているものもある）。この操作パネル５には、洗車コースの選択ボタン、洗車開始ボタンなどの各種の操作ボタンが配置されている。
【００１３】
次に、本発明に関わる液体噴射装置１１について詳しく説明する。
この液体噴射装置１１は、図１および図２に示すように、大きく分けて、洗浄用液体のうち、洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル群１２と、洗剤・撥水コート剤・ワックスなどの液剤を噴射する液剤噴射ノズル群１３と、これら各噴射ノズル群１２，１３に洗浄水および液剤の希釈水を供給する水供給配管１４と、この水供給配管１４に水を供給する水供給装置１５と、上記液剤噴射ノズル群１３に液剤を供給する液剤供給配管１６と、洗剤・撥水コート剤・ワックスなどの各液剤をそれぞれ貯溜する複数の液剤タンク１７と、上記水供給配管１４に油分（液剤に含まれるもので、排水中では不純物となる）を分解する酵素（油分解剤と言うこともできる）を供給する酵素供給配管１８と、酵素を貯溜する酵素タンク１９とから構成されている。
【００１４】
上記洗浄水噴射ノズル群１２としては、第１および第２洗浄水噴射ノズル１２Ａ，１２Ｂがあり、また液剤噴射ノズル群１３としては、第１および第２洗剤噴射ノズル１３Ａ，１３Ｂと、撥水コート剤噴射ノズル１３Ｃと、ワックス噴射ノズル１３Ｄとがある。なお、これら各ノズルは、例えば第１洗浄水噴射ノズル１２Ａ、第１洗剤噴射ノズル１３Ａ、第２洗浄水噴射ノズル１２Ｂ、撥水コート剤噴射ノズル１３Ｃ、第２洗剤噴射ノズル１３Ｂおよびワックス噴射ノズル１３Ｄの順番でもって前部から後部に亘って配置されている。
【００１５】
なお、上記各噴射ノズル群１２，１３は、正面視形状が例えばアーチ状（弓形状）に形成された支持部材（図示しないが、配管そのものであってもよい）に、複数個ずつ取り付けられている。
【００１６】
上記水供給配管１４は、水供給装置１５側の給水管（後述する）に接続された主供給管（ヘッダともいえる）２１と、この主供給管２１から分岐されるとともに途中に噴射用電磁開閉弁２３を有して各噴射ノズル（またはアーチ）１２，１３に接続された副供給管（分岐管ともいえる）２２と、液剤噴射ノズル１３が設けられた副供給管２２（２２Ａ）の途中で且つ噴射用電磁開閉弁２３より下流側に設けられたインジェクタ２４とから構成されている。
【００１７】
また、上記水供給装置１５は、地上側に設けられた水タンク３１と、この水タンク３１内に配置された水ポンプ３２と、この水ポンプ３２から吐出される洗浄水を上記水供給配管１４の主供給管２１に供給する給水管３３とから構成されている。なお、この給水管３３の途中の或る区間３３ａには、洗車機本体１が移動しても差し支えないように、可撓性のもの、つまりゴムホースが用いられている。
【００１８】
また、上記液剤供給配管１６としては、一端部が各副供給管２２（２２Ａ）にそれぞれ設けられたインジェクタ２４の吸引口に接続されるとともに他端側が各液剤タンク１７内に開口されて当該液剤タンク１７内の液剤を所定の副供給管２２（２２Ａ）に供給し得る（導き得る）複数の液剤供給管２５により構成されている。なお、この液剤供給管２５の途中に液剤を供給する液剤供給ポンプが設けられる場合がある。
【００１９】
さらに、上記酵素供給配管１８は、一端部が水供給配管１４の主供給管２１に接続されるとともに他端側が酵素タンク１９内に開口された酵素供給管４１と、この酵素供給管４１の途中に設けられた酵素供給ポンプ４２とから構成されている。
【００２０】
そして、この洗車機には、洗車作業を自動的に行うための制御装置が具備されている。
図３に示すように、この制御装置５１は、操作パネル５にて選択された洗車コースに応じて、洗車機本体１の走行、各噴射ノズル１２，１３からの洗浄水および液剤並びに酵素の供給、ブラシによるブラッシング動作、乾燥ノズルによる乾燥動作を自動的に行うもので、この制御装置には、当然のことながら、洗車コースに応じてそれぞれのノズルから洗浄水および液剤を所定量でもって噴射する通常洗車動作制御部５２と、本発明の要旨である酵素の供給量を、液剤の供給量（使用量）に応じた所定量でもって供給する酵素量制御部（酵素量調節部とも言うことができる）５３が具備されており、以下、この酵素量制御部５３について説明する。
【００２１】
この酵素量制御部５３には、選択された洗車コースを読み込む洗車コース読込部５４と、この洗車コース読込部５４に対応して予め設定された酵素供給量を取得する酵素供給量取得部５５と、この酵素供給量取得部５５にて取得された酵素供給量を酵素タンク１９から主供給管２１に供給するために酵素供給ポンプ４２を駆動するポンプ制御部５６とが具備されている。具体的には、ポンプ制御部５６により、酵素供給ポンプ４２の、つまり駆動用モータの運転時間または酵素供給ポンプ４２の回転数が制御される。勿論、主供給管２１に供給（導入）される酵素の量は、排水に含まれる油分の濃度が規定値以下となるような値にされている。
【００２２】
上記構成において、洗車を行う場合、利用者が操作パネル５にて、希望する洗車コースを選択した後、洗車開始ボタンを押せばよい。
洗車が開始されると、洗車機本体１は車両Ｃの前端から後端に向かって走行し始めるとともに、各噴射ノズル群１２，１３から洗浄水および液剤などの洗浄用液剤が噴射されるとともに、各ブラシ６〜８により車両Ｃの外面がブラッシングされて洗浄が行われる。車両Ｃの洗浄が済むと、例えば洗車機本体１の走行方向が反転されて乾燥工程が開始される。
【００２３】
そして、この洗車時において、洗浄水が供給されるときに、酵素量制御部５３により酵素供給ポンプ４２が駆動されて、酵素タンク１９内の酵素が所定量でもって洗浄水に供給され、各噴射ノズル１２，１３から洗浄水および洗浄用液剤とともに車両に噴射される。
【００２４】
なお、上記構成において、各液剤タンク１７および酵素タンク１９は、洗車機本体１側に纏めて配置され、具体的には、水パネルと呼ばれる取付部材に取り付けられている。
また、上記構成において、制御装置５１には、洗車動作制御部５２と酵素量制御部５３とを具備させるとともに、この酵素量制御部５３には、洗車コース読込部５４と、酵素供給量取得部５５と、ポンプ制御部５６とを具備させるように説明したが、これは、酵素を供給する構成を分かり易く説明するためであり、実際には、これらの機能が纏めて制御装置５１のコンピュータに例えば動作用プログラムとして組み込まれることになる。
【００２５】
上述したように、洗車時に、液剤に含まれる油分を分解する酵素を洗浄用および希釈用の水に含ませるようにしたので、排水に含まれる油分の量、すなわち不純物の濃度を規定値以下にすることができる。
【００２６】
したがって、例えば洗車時に使用する水の量を減らした場合でも、酵素の量を増やすことにより、排水中の油分の濃度を規定値以下にすることができる。また、酵素を液剤に予め混入させないので、時間の経過とともに液剤自身の効能が低下する惧れがない。
【００２７】
ところで、上記実施の形態においては、酵素を水供給配管１４の主供給管２１に供給（導入）するように説明したが、例えば図５に示すように、液剤を供給する各副供給管２２Ａに供給（導入）するようにしてもよい。
【００２８】
すなわち、この場合の酵素供給配管１８Ａも、上記実施の形態と同様に、酵素供給管４１と酵素供給ポンプ４２とから構成されるとともに、この酵素供給管４１の一端側が液剤を供給する各副供給管２２Ａに接続された分岐管部４１ａにされるとともに他端側が酵素タンク１９内に開口されたものである。
【００２９】
この場合は、液剤噴射ノズル群１３から、洗浄用液剤とともに酵素が車両に噴射される。
また、上述の実施の形態および上記変形例においては、酵素供給ポンプを用いて酵素を所定の供給管２２，２２Ａに供給するように説明したが、例えば図６および図７に示すように、インジェクタにより吸引して所定の供給管２２，２２Ａに供給するようにしてもよい。
【００３０】
すなわち、図６に示すように、水供給配管１４の主供給管２１の途中にインジェクタ６１が設けられるとともに、酵素供給管４１の途中に、電磁開閉弁６２および流量調節用の絞り弁６３が設けられる。
【００３１】
また、図７に示すように、各副供給管２２Ａの途中にインジェクタ７１が設けられるとともに、各分岐管部４１ａの途中に、電磁開閉弁７２および流量調節用の絞り弁７３が設けられる。
【００３２】
図６および図７に示した構成によると、上述した実施の形態と同様の作用・効果が得られる。
また、上述した構成において、酵素タンク１９、酵素供給管４１および酵素供給ポンプ４２を纏めて酵素供給装置と、また酵素タンク１９、酵素供給管４１、インジェクタ６１，７１、電磁開閉弁６２，７２および絞り弁６３，７３を纏めて酵素供給装置と呼ぶこともできる。
【００３３】
さらに、洗車機本体を車両に対して走行させるように説明したが、逆に、車両を洗車機本体を対して走行させるようにしてもよい（つまり、洗車機本体と車両とは相対移動自在に設けられていればよい）。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗車機の概略構成を示す全体側面図である。
【図２】同洗車機の液体噴射装置の配管系統図である。
【図３】同液体噴射装置における制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【図４】同制御装置における酵素量制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の洗車機の変形例に係る液体噴射装置の配管系統図である。
【図６】本発明の洗車機の変形例に係る液体噴射装置の配管系統図である。
【図７】本発明の洗車機の変形例に係る液体噴射装置の配管系統図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      洗車機本体
５      操作パネル
１１      液体噴射装置
１２      洗浄水噴射ノズル（群）
１３      液剤噴射ノズル（群）
１４      水供給配管
１５      水供給装置
１６      液剤供給配管
１７      液剤タンク
１８      酵素供給配管
１８Ａ    酵素供給配管
１８Ｂ    酵素供給配管
１８Ｃ    酵素供給配管
１９      酵素タンク
２１      主供給管
２２      副供給管
２５      液剤供給管
４１      酵素供給管
４１ａ    分岐管部
４２      酵素供給ポンプ
５１      制御装置
５２      洗車動作制御部
５３      酵素量制御部
５４      洗車コース読込部
５５      酵素供給量取得部
５６      ポンプ制御部
６１      インジェクタ
６２      電磁開閉弁
６３      絞り弁
７１      インジェクタ
７２      電磁開閉弁
７３      絞り弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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