(57)【要約】【課題】清掃性を阻害することなく、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供する。【解決手段】カウンター１０に形成された開口部１３の内周壁１４と、シンク２０の上端部に周設されたフランジ部２４との間の隙間に目地３３を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部３０を備えたシンク取付構造であって、前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部１５が周方向に沿って形成されており、前記接合部は、前記隙間及び前記切欠部を含み、該内周壁と該シンクの側壁上端部２３との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンターに形成された開口部の内周壁と、シンクの上端部に周設されたフランジ部との間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、
前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部が周方向に沿って形成されており、前記接合部は、前記隙間及び前記切欠部を含み、該内周壁と該シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されていることを特徴とするシンク取付構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記切欠部は、前記開口部の各入隅部に形成されていることを特徴とするシンク取付構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記切欠部は、前記開口部の全周に亘って形成されていることを特徴とするシンク取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチン等において、カウンターにシンクを組み込んで固定するためのシンク取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカウンターとシンクとを接合するシンク取付構造としては、一般的に、カウンターに形成されたシンク取付け用の開口部に、シンクの上端周縁に設けられた外周鍔片（フランジ部）を、カウンターの開口部近傍の裏面に接合固着させる態様が知られている。
下記特許文献１では、シンクの上端周縁に設けられたフランジ部を、ボルト及び固定金具等を用いて、カウンター裏面側に向けて押圧し、保持させる構造としたシンクの取付構造が提案されている。
また、下記特許文献２では、シンクのフランジ部をカウンターの開口部近傍の裏面に、反応硬化型接着剤により接着して形成されたキッチンカウンターが提案されている。
このものでは、前記開口部の近傍の裏面に、該開口部の外周を四角く取り囲むように木質補強材を固着し、該木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する構造とされている。
【０００３】
これら特許文献１及び特許文献２に記載された各態様では、カウンターの開口部の内周壁の下端縁と、シンクの上端部のフランジ部の内周側縁との間に接合部が露出し、該接合部において隙間や段差が形成されたり、或いは、それらの間に介在されたシーリング材（コーキング材）等が露出したりする態様となる。このように、当該接合部に隙間や段差が形成されたり、シーリング材等が露出したりすると、これら隙間や段差、或いはシーリング材等に汚れが付着し易いという問題があった。また、当該接合部が内側周面に形成されることから、清掃が容易ではないという問題もあった。
【０００４】
下記特許文献３では、上述のような問題を解決すべく、カウンターの開口部の表面の端部にシンク底面へ向けて下り勾配の傾斜面を形成し、該傾斜面に連なるようにシンクのフランジ基部の露出部に樹脂を充填する構成とされたシンク取付構造が提案されている。
このシンク取付構造では、上記開口部の傾斜面の先端部に垂直面を形成し、該垂直面からシンクのフランジの基部を露出させ、該垂直面とシンクのフランジの露出面とにより確定される領域の空間部の全てに樹脂を充填し、該樹脂の硬化後にその表面を平滑化する仕上げ処理を施すことにより、開口部の傾斜面に連なる傾斜面を樹脂の表面に形成するようにしている。また、このシンク取付構造では、上記開口部裏面の端部に凹陥部を形成し、上記空間部から、この凹陥部にも樹脂を充填することで、樹脂の接着面積が拡大し、カウンターとシンクとの接着が強固になされる、と説明されている。
【特許文献１】特開平１０−２９９０５７号公報
【特許文献２】特開２００７−２２２３４４号公報
【特許文献３】特許第３３９３１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献３に記載のシンク取付構造では、カウンターの上面と、シンクの側壁とが上記樹脂により形成される傾斜面で連続した面となり、上述のような接合部が内側周面に形成されるものと比べて、清掃性には優れている。
しかしながら、当該シンク取付構造では、シンクは、そのフランジが裏面側からアングル材及びビス、スペーサーにより固定されるとともに、上述のように空間部及び凹陥部に充填された樹脂によりカウンターに取付けられる構造とされているので、長年の使用により、シンクのフランジと上記樹脂との間に剥離等が生じたり、樹脂にかけ等が生じたりする恐れがあり、カウンターとシンクとの接合強度の改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、清掃性を阻害することなく、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係るシンク取付構造は、カウンターに形成された開口部の内周壁と、シンクの上端部に周設されたフランジ部との間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部が周方向に沿って形成されており、前記接合部は、前記隙間及び前記切欠部を含み、該内周壁と該シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の前記シンク取付構造においては、前記切欠部を、前記開口部の各入隅部に形成されたものとしてもよい。或いは、前記切欠部を、前記開口部の全周に亘って形成されたものとしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る前記シンク取付構造では、カウンターとシンクとを接合する接合部によってカウンターに形成された開口部の内周壁と、シンクの上端部に周設されたフランジ部との間の隙間に目地を形成するようにしている。従って、前記開口部の内周壁と前記フランジ部との間の表面側に上記目地が形成されるので、上述のようなシンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。
また、前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部が周方向に沿って形成されているので、該切欠部を形成していないものと比べて、カウンターへの接着剤の接着面積が増加する。これにより、カウンターとシンクとの接合強度が高められる。
さらに、当該切欠部に充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンターとシンクとの接合強度を、より効果的に高めることができる。
【００１０】
本発明に係る前記シンク取付構造において、前記切欠部を、前記開口部の各入隅部に形成されたものとすれば、施工後の使用時等において応力が集中し易い開口部の各入隅部における接着剤の接着面積が増加するとともに、その各入隅部において当該切欠部がアンカーとして機能するので、カウンターとシンクとの接合強度を効率的に高めることができる。
或いは、本発明に係る前記シンク取付構造において、前記切欠部を、前記開口部の全周に亘って形成するようにすれば、接着剤の接着面積を、大幅に増加させることができるとともに、当該切欠部に充填されて硬化した接着剤によるアンカー効果が全周に亘って発揮され、カウンターとシンクとの接合強度をより効果的に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第１実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、（ａ）は、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、（ｂ）は、図４におけるＹ部の概略拡大底面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＺ方向から見た概略拡大側面図、図２は、同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図、図４は、同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、図５は、同シンク付カウンターを模式的に示し、図３（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。
【００１２】
尚、以下の各実施形態において指す前後方向は、シンク付カウンターに対し使用者が対面した状態における手前側を前、奥側を後とし、その前後方向に直交する方向を左右方向として説明する。
また、各図では、キッチン用のシンク付カウンターに一般的に設けられるコンロ等の加熱調理器や、水栓金具及び配管等の給排水設備等は図示を省略している。
また、図３（ｂ）では、シンク付カウンターの裏面側に露出した接合部を斑点で示している。
【００１３】
本実施形態に係るシンク取付構造は、シンク付カウンター１に適用した例を示しており、該シンク付カウンター１は、キッチンキャビネット等の収納家具の上部に載置されて該キャビネットの天板を構成し、これらシンク付カウンター１と、キャビネットとによりシステムキッチン等のフロアユニットを構成する。
このシンク付カウンター１は、大略的に、図２に示すように、カウンター１０と、該カウンター１０に接合部３０を介して接合固着されたシンク２０とを備えている。
【００１４】
上記カウンター１０は、図３（ａ）に示すように、平面視して略矩形状で、平板状に形成されており、図２に示すように、その前端部には、前垂れ部１１が左右方向に沿って垂設されている。また、該カウンター１０には、図４に示すように、シンク２０が嵌め込まれる開口部１３が開設されている。
このカウンター１０は、人造大理石等の樹脂カウンターとされ、例えば、ビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とし、これに、充填剤や柄材、離型剤、硬化剤等を添加した樹脂組成物を、注型用金型に注入し、加熱して硬化させることにより形成されており、高い耐衝撃性及び耐熱性を有している。
また、このカウンター１０の厚みは、例えば、５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度とされており、従来のメラミン化粧板等からなる木質カウンターと比べて、薄板状とされている。
【００１５】
上記カウンター１０の裏面１０ｂには、図４に示すように、開口部１３を取り囲むように各桟材４０，４１，４２が固着されている。
上記桟材のうち、左右方向に沿って固着された前後の桟材４０，４０は、角柱状の木質材等からなり、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤等によって、カウンター１０の裏面１０ｂに固着されている。
また、上記桟材のうち、前後方向に沿って固着された左右の桟材４１，４１は、上記同様、角柱状の木質材等からなり、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤等によって、カウンター１０の裏面１０ｂに固着されており、上記のように固着された前後の桟材４０，４０の内方側側面（シンク２０側側面）の両端部に、それぞれの端面を当接させて固着されている。
【００１６】
また、これら前後の桟材４０，４０と、左右の桟材４１，４１とによって、開口部１３の四周を取り囲むように、平面視（底面視）して略矩形状の堰を形成している。また、前後の桟材４０，４０と、左右の桟材４１，４１とにより略矩形状に形成された各入隅部には、コーナー桟材４２がそれぞれ固着されている。
これら各桟材４０，４１，４２の上下方向の厚さは、後記するように接着剤が充填されて形成された接合部３０の上下方向の厚さ及びカウンター１０の厚さに合わせて、適宜、設計可能である。例えば、本実施形態のように、カウンター１０の厚さよりも大とし、該カウンター１０の厚さに各桟材の厚さを加えた全体の厚さが、接合部３０の厚さよりも大となるようにしてもよく、１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ程度としてもよい。
【００１７】
上記開口部１３は、図４に示すように、平面視（底面視）して左右方向を長辺とした略長方形状に開設されており、その各入隅部（コーナー部）は、Ｒ形状とされている。この開口部１３の大きさは、後記するシンク２０の外周との間に所定の隙間を空けて、該シンク２０を嵌め込み可能な大きさとされている。
また、この開口部１３の内周壁１４の下端部は、図１及び図５に示すように、下方かつ外方に向けて傾斜面とされた面取り部１４ａとされており、該面取り部１４ａは、開口部１３の全周に亘って形成されている。このような面取り部１４ａを形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０の製造時において型抜きが容易となるとともに、後記するように、裏面側から接着剤を注入する際に、注入を容易にできる。
また、上記開口部１３の内周壁１４には、後記する接着剤との接着性を高めるために、例えば、比較的、目の粗い番手のサンドペーパー等によりサンディング処理がなされて、粗面化処理が施され、該粗面化処理の後、下塗り剤として、例えば、有機シラン系等のプライマー剤が塗布されて、化学的な表面処理が施されている。
【００１８】
さらに、上記開口部１３の各入隅部には、図４に示すように、切欠部１５がそれぞれ形成されている。
この切欠部１５は、図１（ａ）に示すように、内方に向けて開口する凹溝状とされており、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４を、その周方向に沿って凹溝状に切り欠いて形成されている。また、この凹溝状の切欠部１５は、外方に向けて水平に切り込むようにして形成されておらず、やや斜め下方に向けて切り込むように形成されており、断面形状が略平行四辺形状とされている。
また、上記切欠部１５の平面視した形状は、図１（ｂ）の破線に示すように、平面視（底面視）して、上記開口部１３のＲ形状とされた入隅部の曲率半径よりも、その曲率半径を小とした円弧形状とされている。
上記切欠部１５の平面視の形状は、図例のような円弧形状とされたものに限られず、扁平三角形状のような外方に向けて先細り状とされたものとしてもよい。
【００１９】
上記シンク２０は、例えば、ステンレス材等を絞り加工して形成されており、平面視した形状が上記開口部１３と略同形状とされ、該開口部１３よりもやや小径とされている。また、該シンク２０は、底面２１及び側壁２２で囲まれた空間が上方に開口した水槽を構成し、該底面２１の略中央部の後側に寄った位置には、排水口２１ａが形成されている。
上記側壁２２の上端部には、図１及び図５に示すように、下方かつ内方に向けて傾斜する傾斜部２３が連成されている。
【００２０】
上記傾斜部２３の上端部には、外方に向けて略水平に延びるフランジ部２４が周設されており、該フランジ部２４の外周部には、全周に亘って、床面に向けて略垂直に延びる垂下片２５が垂設されている。フランジ部２４の形状を、このような垂下片２５を有したものとすることで、フランジ部２４の強度が向上する。従って、成形後のシンク２０を、搬送したり、カウンター１０に取付けたり等する際に、フランジ部２４に波打ちや変形等が生じることを低減できる。また、この垂下片２５により、接合部３０が形成された際には、図１及び図５に示すように、該垂下片２５が接合部３０内に埋設され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。
【００２１】
また、上記垂下片２５には、周方向に沿って間隔を空けて複数個の貫通孔２５ａが開設されている。このように貫通孔２５ａを設けることで、後記するように接着剤が充填された際には、該貫通孔２５ａにも接着剤が充填される。この貫通孔２５ａに充填された接着剤によりアンカー効果が奏され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。また、該垂下片２５の外周側面には、接着剤のアンカー効果を高めるために、上記同様の粗面化処理が施されている。
上記フランジ部２４の幅は、後記する接合部３０の表面側に露出した目地３３の幅と略同幅或いはやや幅広とされており、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の比較的、幅狭とされたものとしてもよい。このように、フランジ部２４を幅狭とすることで、ステンレス材等からなるシンクとした場合でも、表面側に露出するフランジ部２４が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。
【００２２】
上記接合部３０は、シンク２０の側壁上端部を構成する傾斜部２３と、各桟材４０，４１，４２との間に形成された空間に、後記する接着剤が充填されて、図３（ｂ）に示すように、シンク２０の傾斜部２３を取り囲むように環状に形成されている。
詳しくは、上記接合部３０は、図１及び図５に示すように、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とが対向配置されて形成された隙間Ｇ（図６参照）、及び、上記切欠部１５、並びに、シンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含んで、各桟材４０，４１，４２の内方側側面とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐ（図６参照）に、接着剤を充填して形成されている。
【００２３】
また、上記接合部３０は、本実施形態では、二層構造とされており、表面側に位置する第１接合層（第１樹脂層）３１と、裏面側に位置する第２接合層（第２樹脂層）３２とからなる。
上記第１接合層３１は、本実施形態では、後記する接着剤が充填されて、カウンター１０の厚さよりも薄く形成されている。また、上記第２接合層３２は、該第１接合層３１よりも厚く形成されるとともに、各桟材４０，４１，４２の内方側側面の途中まで、後記する接着剤が充填されて形成されている。
【００２４】
また、上記第１接合層３１は、その一部がカウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁と、シンク２０のフランジ部２４の外周縁との間に露出して目地３３を形成している。この目地３３の幅は、上記フランジ部２４と同様、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度としてもよい。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度を阻害することがなく、また、目地３３が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。
また、上記目地３３は、カウンター１０の表面（上面）１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面（上面）２４ａとが、当該目地３３を含んで連続した略平滑面となるよう、これらの間に形成されている。すなわち、カウンター１０の表面１０ａと目地３３、及び目地３３とフランジ部の表面２４ａとは、それぞれ隙間なく形成され、また、大きな段差等が形成されておらず、カウンター１０とフランジ部２４とは、当該目地３３を挟んで略面一とされている。
【００２５】
また、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとには、僅かな高低差が形成されており、カウンター１０の表面１０ａがシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａよりも、僅かに高くなるように配置されている。この高低差は、上述のように略面一となるよう、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の僅かな高低差とされている。また、該目地３３は、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁から、シンク２０のフランジ部２４の水平部と垂下片２５とのＲ形状とされた角部の水平部側Ｒ基端部に向けて僅かに傾斜して形成されている。
上記のように、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａ、目地３３及びフランジ部２４の表面２４ａが連続した略平滑面となるように構成するとともに、目地３３をシンク２０側に向けて僅かに傾斜させている。従って、カウンター１０の表面１０ａに付着した水滴等を、シンク２０に向けて容易に誘導でき、清掃性に優れたものとなる。
【００２６】
上記接合部３０を形成する接着剤は、例えば、水酸基を持つポリオール類等の主剤と、イソシアネート基を持つイソシアネート類等の硬化剤とを混合して、常温で反応して硬化する二液型ウレタン系接着剤（硬質樹脂接着剤）としてもよい。
本実施形態では、上記第１接合層３１を形成する第１接着剤には、カウンター１０の色、柄に合わせて、着色剤、柄材等を添加している。このように、カウンター１０の色、柄に合わせた着色剤、柄材等を、その一部が表面側に露出して目地３３を構成する第１接合層３１の第１接着剤に添加することで、当該目地３３が目立ち難く、より意匠性に優れたものとなる。
【００２７】
また、該第１接着剤は、上記第２接合層３２を形成する第２接着剤に比べて、低粘性のものとしている。これにより、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５との間の隙間等のように比較的狭い隙間にもスムーズに充填することができる。
これら第１接着剤及び第２接着剤は、従来の接合部に用いられていた軟質のシーリング材（コーキング材）等に比べて、硬化反応が進んで完全に硬化した状態では、硬質となる。これにより、表面側に露出する目地３３も硬質となり、該目地３３に付着した汚れ等を除去し易いものとなる。
【００２８】
尚、上記接着剤としては、硬化した際に硬質となるものであれば、二液型や常温硬化型に限らず、一液型、熱硬化型等の他の硬質樹脂接着剤としてもよく、また、ウレタン系接着剤に限らず、他のエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等としてもよい。
また、図１及び図５、後記する図７では、第１接合層３１と第２接合層３２との境界線を図示しているが、いずれも各接合層を模式的に図示したものであり、実際には、第１接着剤が完全に硬化する前に、第２接着剤を注入し、これらの界面では、これら第１接着剤と第２接着剤とが混和された状態で硬化して接合層が形成される。
【００２９】
次に、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を図４及び図６に基づいて説明する。
図６は、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。
まず、図４に示すように、カウンター１０の裏面１０ｂに、上述のように開口部１３の四周を取り囲むように各桟材４０，４１，４２を、接着剤等によって固着する。
【００３０】
次いで、図６に示すように、カウンター１０とシンク２０とを接合するための接合用台座５０の上面５１に、カウンター１０を、その上下を反転させて載置する。
この接合用台座５０には、カウンター１０とシンク２０との間に環状に形成される上述の目地３３に対応する箇所に、凹溝５２が環状に凹設されており、該凹溝５２には、シリコンゴム冶具５５が当該凹溝５２に沿って配設されている。
また、接合用台座５０の上面５１は、凹溝５２より内方側は、その外方側よりも僅かに低く形成されている。すなわち、カウンター１０が載置される外方側とシンク２０が載置される内方側とには、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差に合わせて僅かな高低差が形成されている。
【００３１】
上記シリコンゴム冶具５５は、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座５０に載置された状態で、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側の部位及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位に、少なくとも当接或いは弾接するように、その幅が形成されている。
また、該シリコンゴム冶具５５は、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差、つまり、目地３３の表面形状に合わせて形成されている。詳しくは、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座５０に載置された状態で、シンク２０のフランジ部２４の上記水平部側Ｒ基端部まで水平部に当接或いは弾接する形状とされ、その外方側の目地３３に対応する部位は、外方かつ下方に向けて僅かに傾斜した形状とされている。また、該目地３３に対応する部位のさらに外方側のカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍に対応する部位は、略水平に形成されている。
【００３２】
また、上記接合用台座５０には、上方に向けて開口する空気吸引口５４ａを有した空気吸引路５４と、該空気吸引口５４ａから所定の間隔を隔てて、その空気吸引口５４ａを囲むように環状に形成された環状溝５３とが形成されており、該環状溝５３には、カウンター１０の表面１０ａに弾接する環状に形成されたシール部材５６が配設されている。これら空気吸引口５４ａ、空気吸引路５４及びシール部材５６によって、カウンター吸着手段を構成し、これらカウンター吸着手段は、接合用台座５０の複数箇所に設けられている。
また、上記空気吸引路５４には、吸引ブロアや吸引ポンプ等の空気吸引手段（不図示）が連結されており、該空気吸引手段を駆動することにより、接合用台座５０に載置されたカウンター１０の表面１０ａが吸引されて、カウンター１０の表面１０ａが接合用台座５０の上面５１に密接するよう構成されている。
【００３３】
前記のように接合用台座５０にカウンター１０を載置した状態で、該カウンター１０の開口部１３内に、シンク２０を、その上下を反転させて接合用台座５０の上面５１に載置する。
この際、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とを、目地３３用の隙間Ｇが形成されるよう対向して配置するようにしている。また、この際、上記隙間Ｇが全周に亘って、略均一の幅となるように、シンク２０の位置調整を行い、シンク２０を固定冶具等によって固定する。この状態では、図６に示すように、上記目地３３の周囲近傍の部位となるカウンター１０の表面１０ａ及びシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａには、シリコンゴム冶具５５が弾接あるいは当接している。
【００３４】
上記した状態で、前記隙間Ｇ、及び前記切欠部１５、並びにシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含み、各桟材４０，４１，４２の内方側側面（シンク２０側の側面）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐに、上記した接着剤を注入する。
まず、前記第１接着剤を注入する。この第１接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、上記隙間Ｇ等の細かい空隙にも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填される。また、表面側では、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位には、シリコンゴム冶具５５が当接或いは弾接しているので、これら各表面２４ａ，１０ａとシリコンゴム冶具５５との間に隙間が形成され難く、前記第１接着剤がはみ出すようなことを低減できる。よって、略均一の幅とされた目地３３が形成され、美観性のある目地３３が形成される。
【００３５】
次いで、前記第１接着剤が完全に硬化する前に、該第１接着剤の上から前記第２接着剤を注入する。
これによれば、前記第１接着剤が前記したような隙間や空隙に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２接着剤の硬化発熱が該第１接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
前記した状態で、各接着剤が完全に硬化すると上記した接合部３０を構成する第１接合層３１及び第２接合層３２が形成される。
次いで、その接合されたカウンター１０とシンク２０とを接合用台座５０の上面５１から脱離させることで、シンク付カウンター１が形成される。
尚、上記したシンク付カウンター１の製造方法は、一例であり、他の接合用冶具等を用いて製造するようにしてもよい。
【００３６】
以上のように本実施形態に係るシンク取付構造では、カウンター１０とシンク２０とを接合する接合部３０によってカウンター１０に形成された開口部１３の内周壁１４と、シンク２０の上端部に周設されたフランジ部２４との間の隙間Ｇに目地３３を形成するようにしている。従って、前記開口部１３の内周壁１４と前記フランジ部２４との間の表面側に上記目地３３が形成されるので、例えば、シンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。
【００３７】
また、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４には、上記のように凹溝状の切欠部１５が形成されているので、該切欠部を形成していないものと比べて、カウンター１０への接着剤の接着面積が増加する。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度が高められる。
さらに、当該切欠部１５に充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンター１０とシンク２０との接合強度を、より効果的に高めることができる。
また、本実施形態では、上記切欠部１５を、前記開口部１３の各入隅部に形成しているので、施工後の使用時等において応力が集中し易い開口部１３の各入隅部における接着剤の接着面積が増加するとともに、その各入隅部において当該切欠部１５がアンカーとして機能するので、カウンター１０とシンク２０との接合強度を効率的に高めることができる。
特に、本実施形態のようにカウンター１０を人造大理石で構成した場合は、その開口部１３の内周壁１４への接着剤の接着性が、従来の木質カウンターと比べて低いが、上記のように切欠部１５を形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０とした場合でも、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。
【００３８】
尚、本実施形態では、カウンター１０の開口部１３の各入隅部にのみ切欠部１５を設けたものを例示しているが、これに限らず、これら各入隅部に形成された切欠部１５に加えて、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５をさらに適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、各入隅部に切欠部を設けずに、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５を、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、上記切欠部１５を、開口部１３の全周に亘って設けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、上記切欠部１５を、斜め下方に向けて切り込むように形成し、断面略平行四辺形状とされたものとしているが、外方に向けて略水平に切り込むようにして形成し、断面略矩形状とされたものとしてもよい。或いは、内方に向けて開口する断面略倒Ｕ字状溝とされたものや断面略半円形状とされたものとしてもよい。すなわち、当該切欠部１５に充填されて硬化した接着剤がアンカー部として機能するような形状とすればよい。
【００３９】
また、カウンター１０の形状は、図例のような平面視して略長方形状とされたものに限られず、例えば、平面視して略Ｌ字形状等、他の形状としてもよい。
さらに、カウンター１０の開口部１３及びシンク２０の平面視した形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、楕円形状等としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａとシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとの間に僅かな高低差を設け、それに合わせて目地３３を僅かに内方側に向けて傾斜させた形状としているが、これに限らず、高低差を設けずに目地３３を水平に形成するようにしてもよい。或いは、カウンター１０の表面１０ａと、フランジ部２４の垂下片側Ｒ基端部とが同高さとなるように、シンク２０のフランジ部２４側を僅かに高く配置して、目地３３を水平となるように形成するようにしてもよい。
【００４０】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第２実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターを示し、それぞれ図１に対応させた概略部分破断拡大縦断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００４１】
本実施形態に係るシンク取付構造では、シンク付カウンター１Ａのカウンター１０Ａの構成が、上記第１実施形態において説明したカウンター１０とは異なる。
該カウンター１０Ａでは、開口部１３の内周壁１４の下端部に上記第１実施形態で説明したような面取り部１４ａを形成しておらず、略垂直平滑面とされている。
また、該開口部１３の内周壁１４に形成された切欠部１５Ａの構成が上記第１実施形態において説明した切欠部１５とは異なる。
この切欠部１５Ａは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、内方に向けて開口する凹溝状とされており、開口部１３の全周に亘って形成されている。
また、この切欠部１５Ａは、断面形状が、略倒Ｖ字状とされており、内周壁１４を略倒Ｖ字溝状に切り欠いて形成されている。
【００４２】
以上のように、本実施形態に係るシンク取付構造では、凹溝状の切欠部１５Ａを、開口部１３の全周に亘って形成しているので、カウンター１０Ａへの接着剤の接着面積が上記第１実施形態と比べて、大幅に増加する。これにより、カウンター１０Ｂとシンク２０との接合強度をより効果的に高めることができる。
また、上記第２実施形態と同様、当該切欠部１５Ａに充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンター１０Ａとシンク２０との接合強度をより効果的に高めることができる。
さらに、本実施形態のように切欠部１５Ａを内方に向けて開口する断面略倒Ｖ字状溝とすることで、上記第１実施形態で説明した断面略平行四辺形状とされたものや略矩形状とされたものと比べて、上述のように接着剤を注入して充填する際に、当該切欠部１５Ａに接着剤を容易かつ確実に隙間なく充填することができる。
【００４３】
尚、本実施形態では、上記切欠部１５Ａを、開口部１３の全周に亘って形成しているが、上記第１実施形態のように、各入隅部にのみ切欠部１５Ａを設けるようにしてもよい。或いは、これら各入隅部に形成される切欠部１５Ａに加えて、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５Ａを、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、各入隅部に切欠部を設けずに、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５Ａを、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。
また、本実施形態に係るカウンター１０Ａの開口部１３に、上記第１実施形態で説明した面取り部１４ａを形成するようにしてもよい。
【００４４】
次に、本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例について、図面を参照しながら説明する。
図８（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例を示し、図１（ａ）に対応させた要部拡大概略縦断面図である。
尚、上記各実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
上記各実施形態では、開口部１３の内周壁１４に各切欠部１５，１５Ａを設けた例を示したが、以下では、開口部１３の開口縁近傍の裏面部に、下方に向けて開口した凹溝状の切欠部１５Ｂ，１５Ｃを設けている。
【００４５】
すなわち、図８（ａ）に示す例では、開口部１３の下端縁近傍（開口縁近傍）の裏面部（下面部）に切欠部１５Ｂを設けており、この切欠部１５Ｂにも接着剤を充填させた例を示している。
また、図８（ｂ）に示す例では、開口部１３の下側開口縁を段部１４ｂとし、該段部１４ｂの下面に切欠部１５Ｃを設けており、この切欠部１５Ｂにも接着剤を充填させた例を示している。
【００４６】
尚、これら各切欠部１５Ｂ，１５Ｃは、開口部１３の全周に亘って設けるようにしてもよく、或いは、上記したように開口部１３の各入隅部にのみ設けるようにしてもよい。或いは、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。
また、各切欠部１５Ｂ，１５Ｃの断面形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、上記同様、どのような断面形状のものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造の一実施形態を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、（ａ）は、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、（ｂ）は、図４におけるＹ部の概略拡大底面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＺ方向から見た概略拡大側面図である。
【図２】同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図である。
【図４】同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図である。
【図５】同シンク付カウンターを模式的に示し、図３（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。
【図６】同実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造の他の実施形態を用いたシンク付カウンターを示し、それぞれ図１に対応させた図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例を示し、図１（ａ）に対応させた要部拡大概略断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１０Ａ                  カウンター
１３                          開口部
１４                          開口部の内周壁
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ  切欠部
２０                          シンク
２２                          シンクの側壁
２３                          傾斜部（側壁上端部）
２４                          シンクのフランジ部
３０                          接合部
３３                          目地
Ｇ                            開口部の内周壁と、フランジ部との間の隙間
Ｓｐ                          内周壁とシンクの側壁上端部との間に形成された空間
【図１】
2009287184.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009287184.tif 000008
【図７】
2009287184.tif 000009
【図８】
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