(57)【要約】【課題】ハロゲンもしくはハロゲン化合物を必須成分としないコーティング剤により接合して環境負荷を少なくするステープル接合体に代表されるファスナー接合体を提供する。【解決手段】スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤３ａ，３ｂで、金属製ステープル素材から成るステープル２を複数並列した各ステープル２の隣接するもの同士を接合して、ステープル接合体１を形成する。これにより、塩化ビニル樹脂等（ハロゲン含有化合物）を成分として含まないコーティング剤３ａ，３ｂで接合して環境負荷を少なくするステープル接合体１を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列し、この並列されたファスナーの隣接するもの同士を、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤で接合したことを特徴とするファスナー接合体。
【請求項２】
上記コーティング剤は、並列されたファスナーの帯状体の一面又は両面に塗布されていることを特徴とする請求項１記載のファスナー接合体。
【請求項３】
上記コーティング剤は、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を含まないことを特徴とする請求項１又は２記載のファスナー接合体。
【請求項４】
複数の金属製ファスナー素材を連続的に集線し、この集線により並列された金属製ファスナー素材の帯状体の一面又は両面に、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布し、この塗布により接合された金属製ファスナー素材を乾燥し、この乾燥された金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、所定長さだけ巻き取ったところで上記金属製ファスナー素材の帯状体を切断する工程と、
上記金属製ファスナー素材の帯状体を巻き取った巻取りボビンを、製造すべきファスナー接合体の寸法に適合した製針加工機にセットし、上記巻取りボビンから金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状に加工してファスナー接合体を形成する工程と、
を行うことを特徴とするファスナー接合体の製造方法。
【請求項５】
上記金属製ファスナー素材の帯状体へのコーティング剤の塗布量は、0.25〜0.6重量％であることを特徴とする請求項４記載のファスナー接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の紙同士や複数個の構造材同士を互いに結合する金属製のファスナーにおいて、複数本のファスナーを並列してコーティング剤で接合した状態で使用に供するファスナー接合体及びその製造方法に関し、詳しくは、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を必須成分としないコーティング剤により接合して環境負荷を少なくするファスナー接合体及びその生産効率を向上する製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製のファスナー、例えばステープルは、複数枚の紙同士や複数個の構造材同士を互いに結合する針として作用するものであり、一般家庭や事務所等で使用される文具用ステープル、住宅や家具等に使用される工業用ステープル、各種のダンボール箱等に使用される封緘用ステープルに大別される。一定本数のステープルを並列してコーティング剤で接合されたステープル接合体からステープルを１本ずつ打ち出し、目的物を結束せしめるのに使用する器具はステープラーと呼ばれている。また、金属製の釘であるピンネイルやフィニッシュネイルは、天井仕上げ材としての吸音ボードなどの内装化粧板を天井などに留める釘として使用される。このピンネイルやフィニッシュネイルを使用する器具は、タッカと呼ばれ、駆動源が手動式、電気式、エア式のものが存在している。本願明細書では、上記ピンネイルやフィニッシュネイルと前記のステープルとを総称してファスナーというが、以下では便宜上ステープル及びステープル接合体について説明する。
【０００３】
ステープラーに使用されるステープルは、コーティング剤により複数本が並列して接合されたステープル接合体の状態でステープラーに収められ、１本ずつ打ち出されて目的物を結束せしめるものである。このステープル接合体用のコーティング剤には、ステープルをステープラーに収納するまではある一定本数の接合状態を保つ保持力が求められ、加えて取り扱い時に各ステープルが容易に離脱しない柔軟性も必要となる。一方で、ステープラーによる綴じ動作時には、打ち出される１本のステープルのみがステープル接合体より容易に分離されることが求められる。更には、ステープル接合体の製造時及び市場流通時に、コーティング剤を塗布したステープル接合体の面同士が接触し貼り付いてしまう（これは「ブロッキング」と呼ばれる）ことのない様に、耐ブロッキング性にも優れている必要がある。
【０００４】
上記の相反する要求を満足させるために、現在、コーティング剤として溶剤形ゴム系接着剤が主として使用されている。金属製のステープルに使用されている代表的な溶剤形ゴム系接着剤としては、溶媒である有機溶剤の他に、ニトリルゴム及び塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を配合したものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、上記のようなステープル接合体を製造するには、複数のステープル材料を連続的に集線して互いに密着した所定幅の平板状部材に形成し、この平板状部材を接着剤を用いて接着したのち乾燥し、この接着、乾燥した平板状部材を一旦巻取りボビンに巻き取り、その後巻取りボビンから上記平板状部材を製針加工機に送り込んで、この製針加工機により所定の長さに切断すると共にコ字状に加工して、ステープル接合体を製造していた（例えば、特許文献２参照）。すなわち、複数のステープル材料の集線からコ字状のステープル接合体を得るまでを連続した１工程で行っており、一続きの製造ラインで製造していた。
【特許文献１】特開２００３−９０３１３号公報
【特許文献２】特公昭５４−１３２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のステープル接合体において用いられ、特許文献１に記載された溶剤形ゴム系接着剤から成るコーティング剤では、成分の一つである塩化ビニル樹脂（ハロゲン含有化合物）が、低温（850℃未満）で燃焼された場合、人体もしくは環境に有害なダイオキシンを発生する可能性が報告されている。一般的に使用されている塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂との共重合物である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂であっても同様の懸念は拭いきれない。したがって、従来は、ステープルで結合された目的物を廃棄する際は、850℃以上の高温焼却によってダイオキシン等の有害物質が発生しないようにしている。このような高温焼却をせずに廃棄でき、且つ環境負荷を少なくしようとするため、塩化ビニル樹脂等（ハロゲン含有化合物）を成分として含まないコーティング剤で接合したステープル接合体が望まれている。
【０００７】
また、ステープル接合体の製造において、特許文献１に記載された溶剤形ゴム系接着剤から成るコーティング剤を用いて、特許文献２に記載されたステープル接合体の製造方法を実施すると、製造工程中にて巻取りボビンに巻き取られた平板状部材を該巻取りボビンから引き出すときに、巻取りボビンに巻かれている平板状部材の下面側と、その内側に巻かれている平板状部材の上面側とがコーティング剤同士で貼り付いてしまい、ブロッキングと呼ばれる状態が起こっていた。このブロッキングによって、上記平板状部材を巻取りボビンから引き出す際の引き出し荷重（ブロッキング荷重）が、例えば１０Ｎを越えると、平板状部材を製針加工機に送り込む送り速度が安定しなくなり、送り不良が発生することがあった。この送り不良によって、上記製針加工機で切断、加工されるステープル接合体の寸法公差を維持できないことがあった。これに対処して、従来は、上記平板状部材へのコーティング剤の塗布量が、0.3〜0.4重量％になるように管理していた。
【０００８】
さらに、特許文献２に記載されたステープル接合体の製造においては、複数のステープル材料の集線からコ字状のステープル接合体を得るまでを連続した１工程で行っていたので、工程速度の遅い製針加工機の動作速度によって全体の製造工程の時間が影響を受けるものであった。また、例えばコ字状ステープルのクラウン部の幅や脚部の長さが異なる各種寸法のステープル接合体を製造するには、一続きの製造ラインの運転を一旦停止して、製造すべき寸法に適合した製針加工機に付け替えて運転を再開する必要があった。したがって、ステープル接合体の生産効率が低下するものであった。或いは、種類の異なるステープル接合体の寸法に適合した製針加工機を備えた一続きの製造ラインを、各種寸法のステープル接合体の種類分だけ設置する必要があった。したがって、広い設備面積を必要とし、設備が複雑化するものであった。
【０００９】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を必須成分としないコーティング剤により接合して環境負荷を少なくするステープル接合体に代表されるファスナー接合体及びその生産効率を向上する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によるファスナー接合体は、金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列し、この並列されたファスナーの隣接するもの同士を、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤で接合したものである。
【００１１】
このような構成により、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤で、金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列した各ファスナーの隣接するもの同士を接合して、ファスナー接合体を形成する。
【００１２】
また、上記コーティング剤は、並列されたファスナーの帯状体の一面又は両面に塗布されている。これにより、並列されたファスナーの帯状体の一面又は両面に上記コーティング剤を塗布して、各ファスナーの隣接するもの同士を接合する。
【００１３】
さらに、上記コーティング剤は、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を含まないものである。これにより、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を含まないコーティング剤で、金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列した各ファスナーの隣接するもの同士を接合する。
【００１４】
また、本発明によるファスナー接合体の製造方法は、複数の金属製ファスナー素材を連続的に集線し、この集線により並列された金属製ファスナー素材の帯状体の一面又は両面に、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布し、この塗布により接合された金属製ファスナー素材を乾燥し、この乾燥された金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、所定長さだけ巻き取ったところで上記金属製ファスナー素材の帯状体を切断する工程と、上記金属製ファスナー素材の帯状体を巻き取った巻取りボビンを、製造すべきファスナー接合体の寸法に適合した製針加工機にセットし、上記巻取りボビンから金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状に加工してファスナー接合体を形成する工程と、を行うものである。
【００１５】
このような製造方法により、複数の金属製ファスナー素材を連続的に集線し、この集線により並列された金属製ファスナー素材の帯状体の一面又は両面に、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布し、この塗布により接合された金属製ファスナー素材を乾燥し、この乾燥された金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、所定長さだけ巻き取ったところで上記金属製ファスナー素材の帯状体を切断し、上記金属製ファスナー素材の帯状体を巻き取った巻取りボビンを、製造すべきファスナー接合体の寸法に適合した製針加工機にセットし、上記巻取りボビンから金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状に加工してファスナー接合体を形成する。
【００１６】
また、上記金属製ファスナー素材の帯状体へのコーティング剤の塗布量は、0.25〜0.6重量％である。これにより、上記コーティング剤を0.25〜0.6重量％の塗布量で、金属製ファスナー素材の帯状体へ塗布する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤で、金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列した各ファスナーの隣接するもの同士を接合して、ファスナー接合体を形成することができる。これにより、塩化ビニル樹脂等（ハロゲン含有化合物）を成分として含まないコーティング剤で接合したファスナー接合体を提供することができる。したがって、高温焼却をせずに廃棄でき、且つ環境負荷を少なくすることができる。
【００１８】
また、請求項２に係る発明によれば、並列されたファスナーの帯状体の一面又は両面に上記コーティング剤を塗布して、各ファスナーの隣接するもの同士を接合することができる。したがって、ファスナー接合体の寸法に応じて、コーティング剤をファスナーの帯状体の一面又は両面に塗布するかを調整できる。
【００１９】
さらに、請求項３に係る発明によれば、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を含まないコーティング剤で、金属製ファスナー素材から成るファスナーを複数並列した各ファスナーの隣接するもの同士を接合することができる。これにより、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を成分として含まないコーティング剤で接合したファスナー接合体を提供することができる。したがって、高温焼却をせずに廃棄でき、且つ環境負荷を少なくすることができる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明によれば、一面又は両面にスチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布し、乾燥された金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、所定長さだけ巻き取ったところで上記金属製ファスナー素材の帯状体を切断する工程と、上記巻取りボビンから金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状に加工してファスナー接合体を形成する工程とを行うことにより、塩化ビニル樹脂等（ハロゲン含有化合物）を成分として含まないコーティング剤で接合したファスナー接合体を製造することができる。
また、複数の金属製ファスナー素材を連続的に集線して並列された金属製ファスナー素材の帯状体の一面又は両面に、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布して金属製ファスナー素材の帯状体を形成したので、この金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻いた場合のブロッキング荷重が例えば０〜１０Ｎ以下となり、従来よりも低減する。これにより、金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込む送り速度が安定して、該製針加工機で切断、加工されるファスナー接合体の寸法を公差内に収めて、製品の歩留まりを向上することができる。
さらに、金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、該金属製ファスナー素材の帯状体を切断する工程と、上記巻取りボビンから金属製ファスナー素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断・加工してファスナー接合体を形成する工程とを分けたことにより、工程速度の遅い製針加工機の動作速度によって、前の工程の時間が影響を受けることがない。また、例えばコ字状ファスナーのクラウン部の幅や脚部の長さが異なる各種寸法のファスナー接合体に対応した複数種類の製針加工機を予め設置しておき、上記巻取りボビンを、製造すべきファスナー接合体の寸法に適合した製針加工機にセットすることで、従来のように、一続きの製造ラインの運転を一旦停止して、製造すべき寸法に適合した製針加工機に付け替えて運転を再開する必要がなく、ファスナー接合体の製造をスムーズに進行することができる。したがって、ファスナー接合体の生産効率を向上することができる。さらに、金属製ファスナー素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、該金属製ファスナー素材の帯状体を切断する工程を実施する製造ラインを共通の設備とすることで、これに対して各種寸法のファスナー接合体に対応した製針加工機を複数種類設置するだけでよく、設備を簡単化すると共に、広い設備面積を不要とすることができる。
【００２１】
さらに、請求項５に係る発明によれば、上記コーティング剤を0.25〜0.6重量％の塗布量で、金属製ファスナー素材の帯状体へ塗布することができる。従来は、金属製ファスナー素材の帯状体に作用するブロッキング荷重を低減させるために、上記金属製ファスナー素材の帯状体へのコーティング剤の塗布量が0.3〜0.4重量％になるように管理していたが、本発明では、塗布量を0.25〜0.6重量％の範囲で管理すればよく、コーティング剤のブロッキング対処が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて、ファスナー接合体のうちステープル接合体を例にして詳細に説明する。
図１は本発明によるステープル接合体の実施形態を示す斜視図である。このステープル接合体１は、複数枚の紙同士や複数個の構造材同士を互いに結合する金属製のステープルにおいて、複数本のステープルを並列してコーティング剤で接合した状態で使用に供するもので、金属製ステープル素材から成るステープル２を複数並列し、この並列されたステープル２の隣接するもの同士を、コーティング剤３ａ，３ｂ（図２参照）で接合したものである。なお、上記金属製のステープルには、文具用ステープル、工業用ステープルや封緘用ステープルが含まれるが、好ましくは文具用ステープルである。
【００２３】
上記ステープル２は、鉄やステンレス等の金属製ステープル素材（線材）から成り、亜鉛メッキ等で表面処理が施され、この表面処理がされた金属製ステープル素材をダイスによって順次引き抜き、円形断面の線材を楕円に潰すことで例えば厚み0.3mm、線幅0.5mmの線材とされている。このステープル２は、図２に示すように、正面視で倒コ字状に形成され、上部にて横方向に延びるクラウン部４と、該クラウン部４の両端から略直角方向に延びる一対の脚部５，５とを備えている。そして、このようなステープル２が、図１に示すように、そのコ字状断面を手前側から奥行き方向に重ねて、例えば５０〜５３本ぐらい並列して帯状体とされている。なお、ステープル２の本数はこれに限定されるものではなく、１００本ぐらいとしてもよい。
【００２４】
上記のように並列されたステープル２，２，…は、その隣接するもの同士がコーティング剤３ａ，３ｂで接合されている。そして、このコーティング剤３ａ，３ｂは、並列されたステープル２の帯状体の上面側及び下面側の両面に塗布されている。なお、上記ステープル２のクラウン部４及び脚部５の寸法の大小によっては、ステープル２の帯状体の上面側又は下面側のいずれか一面にのみ塗布してもよい。
【００２５】
そして、本発明においては、上記コーティング剤３ａ，３ｂは、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むものとされている。本発明におけるスチレンブタジエン系ゴムは、スチレン誘導体とブタジエンとを共重合して得られる共重合体、好ましくはブロック共重合体又はこれらの水素添加物をいう。スチレン誘導体として、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン等が挙げられる。好ましいスチレンブタジエン系ゴムは、例えば、スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー、スチレン／ブタジエンブロックコポリマー或いはこれらのコポリマーの水素添加物などが挙げられる。スチレンブタジエン系ゴムは、好ましくはスチレン量が重量比で２０〜４０％、特に３０％程度である。このようなスチレンブタジエン系ゴムは、多くの販売会社から市販されており入手可能である。
【００２６】
また、本発明におけるスチレンブタジエン系ゴムは、好ましくは酸基を含有するものとされている。酸基を含有することにより、コーティング剤と金属製のステープルとの密着性が向上するという効果がある。上記の酸基としては、無水マレイン酸等のカルボン酸が含まれる。この酸基による酸価は、例えば、１〜２０、好ましくは５〜１５である。上記の酸基を含むスチレンブタジエン系ゴムは、例えば、タフテックＭ１９１１、Ｍ１９１３、Ｍ１９４３という商品名で旭化成株式会社から市販されており入手可能であり、あるいは、常法により製造することもできる。
【００２７】
さらに、本発明のコーティング剤３ａ，３ｂは、ハロゲンもしくはハロゲン化合物を必須の成分としてはいない。これにより、上記コーティング剤３ａ，３ｂは、これらを含まない組成物とすることができ、低温（850℃未満）で燃焼させた場合でも、人体もしくは環境に有害なダイオキシンが発生する可能性をなくして、環境上特に好ましい。
【００２８】
なお、上記ステープル２を複数並列した各ステープル２の隣接するもの同士を、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤３ａ，３ｂで接合したステープル接合体１において、そのコーティング剤３ａ，３ｂの剪断力は、例えば１０〜４０Ｎとされている。これにより、ステープル接合体１をステープラーに収納するまではある一定本数の接合状態を保つ保持力が得られ、一方で、ステープラーによる綴じ動作時には、打ち出される１本のステープル２のみがステープル接合体１より容易に分離されるようになる。
【００２９】
図３は、本発明によるステープル接合体の他の実施形態を示す斜視図であり、図４は、そのステープル接合体を拡大して示す正面図である。このステープル接合体１１は、複数枚の紙同士を互いに結合する金属製のステープルであって、例えば複写機に装填されて内蔵されており、複写された後の複数枚の紙同士を互いに綴じるものであり、所定の幅で所定の長さを有する平板状に形成されている。そして、複写機で複写された後の複数枚の紙同士を互いに綴じる際に、ステープル１２が１本ずつ分離されてコ字状に形成され、紙を綴じるようになっている。それ以外は、図１及び図２に示す実施形態と同様である。
【００３０】
図５は、本発明によるステープル接合体の製造方法の実施に用いられる製造ラインを示す概略構成図である。この製造ラインは、図１及び図２、図３及び図４に示すステープル接合体１，１１を製造するためのもので、複数の金属製ステープル素材を連続的に集線し、この集線により並列された金属製ステープル素材の帯状体の一面又は両面に、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤を塗布し、この塗布により接合された金属製ステープル素材を乾燥し、この乾燥された金属製ステープル素材の帯状体を巻取りボビンに巻き取り、所定長さだけ巻き取ったところで上記金属製ステープル素材の帯状体を切断する工程を行う第１の製造ラインＬ1（図５（ａ））と、上記金属製ステープル素材の帯状体を巻き取った巻取りボビンを、製造すべきステープル接合体の寸法に適合した製針加工機にセットし、上記巻取りボビンから金属製ステープル素材の帯状体を製針加工機に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状に加工してステープル接合体を形成する工程を行う第２の製造ラインＬ2（図５（ｂ））とを備えて成る。
【００３１】
図５（ａ）に示す第１の製造ラインＬ1において、ドラム１５には、鉄やステンレス等の金属製ステープル素材（線材）に亜鉛メッキ等で表面処理を施し、この表面処理がされた金属製ステープル素材をダイスによって順次引き抜き、円形断面の線材を楕円に潰すことで例えば厚み0.3mm、線幅0.5mmとされた、JIS規格の１０号ステープルの寸法の線材１６が巻かれている。ここで、上記線材１６が図１に示すステープル２になるものであり、該ステープル２を複数並列してステープル接合体１を形成するために、上記ドラム１５は、例えば５０〜５３個ぐらい並列して並べられている。なお、ドラム１５の個数はこれに限定されるものではなく、１００個ぐらいとしてもよい。
【００３２】
上記複数のドラム１５から引き出された線材１６は、その送り方向前方に設けられた集線案内装置１７により、複数の線材１６の隣り合う同士が接して並列するように連続的に集線される。この集線案内装置１７の集線により並列された線材１６の帯状体の一面又は両面には、塗布装置１８により、スチレンブタジエン系ゴムを主成分として含むコーティング剤３ａ，３ｂ（図２参照）が塗布される。なお、図５（ａ）において、符号１９は、上記塗布装置１８にコーティング剤３ａ，３ｂを供給するタンクを示している。このとき、上記線材１６の帯状体へのコーティング剤３ａ，３ｂの塗布量は、0.25〜0.6重量％の範囲で適宜調整される。
【００３３】
上記塗布装置１８によりコーティング剤が塗布されて接合された複数の線材１６は、その送り方向前方に設けられた乾燥装置２０により乾燥される。この乾燥装置２０は、例えば加熱ヒーターを利用した熱風乾燥装置であり、５０〜１８０℃の範囲で一定の温度に制御されるようになっている。そして、この乾燥装置２０により乾燥された状態で、金属製ステープル素材である線材１６の帯状体２１となる。
【００３４】
その後、上記線材１６の帯状体２１は、巻取りボビン２２に巻き取られる。この巻取りボビン２２は、支持部材２３に支持軸で回転可能に支持されており、図示省略の電気モータにより巻取り方向に回転されるようになっている。また、上記巻取りボビン２２の巻取りに加えて、給送手段を線材１６の移動経路に配置して該線材１６を給送しても良い。
【００３５】
上記巻取りボビン２２の手前側には、例えば上下一対のカッター２５ａ，２５ｂが設けられている。そして、上記巻取りボビン２２に対して線材１６の帯状体２１を所定長さだけ巻き取ったところで、上記帯状体２１をカッター２５ａ，２５ｂで切断する。これにより、第１の製造ラインＬ1による製造工程が終了する。この状態で、上記巻取りボビン２２に巻き取られた所定長さの線材１６の帯状体２１を該巻取りボビン２２ごと第１の製造ラインＬ1から取り外して、次工程に送る。
【００３６】
その後、第１の製造ラインＬ1の支持部材２３には、空の巻取りボビン２２をセットして、上記カッター２５ａ，２５ｂで切断した後の線材１６の帯状体２１の端末部を巻き付けて、第１の製造ラインＬ1における次回の線材１６の帯状体２１の巻き取り、切断の工程を実行する。
【００３７】
次に、図５（ｂ）に示す第２の製造ラインＬ2において、前記第１の製造ラインＬ1にて線材１６の帯状体２１を巻き取った巻取りボビン２２を、製造すべきステープル接合体１の寸法に適合した製針加工機２６にセットする。ここで、製針加工機２６は、図２に示すように、クラウン部４と一対の脚部５，５とを備えて正面視で倒コ字状に形成されるステープル２の各種の寸法に適合したものが複数種類用意されており、そのうちから製造すべきステープル接合体１の寸法に適合した製針加工機２６を選択してセットすればよい。
【００３８】
そして、上記巻取りボビン２２から線材１６の帯状体２１を製針加工機２６に送り込んで、所定の長さに切断すると共に所定の形状（コ字状）に加工してステープル接合体１を形成する。また、上記巻取りボビン２２の巻取りに加えて、給送手段を線材１６の移動経路に配置して該線材１６を給送しても良い。以後、上記巻取りボビン２２から、連続的に線材１６の帯状体２１を製針加工機２６に送り込んで、例えばコ字状のステープル接合体１を順次切断して形成する。このようにして、巻取りボビン２２に巻き取られた線材１６の帯状体２１が全部なくなったところで、第２の製造ラインＬ2による製造工程が終了する。
【００３９】
この状態で、空になった巻取りボビン２２を製針加工機２６から取り外す。そして、前記第１の製造ラインＬ1にて線材１６の帯状体２１を巻き取った次なる巻取りボビン２２を上記製針加工機２６にセットして、第２の製造ラインＬ2において上記の工程動作を繰り返せばよい。なお、図５（ｂ）において、符号２８は、第２の製造ラインＬ2において製造されたステープル接合体１を、収納箱に箱詰めする収納工程に搬送するための無端状のベルトコンベヤを示している。
【００４０】
この第２の製造ラインＬ2における工程動作と、図５（ａ）に示す第１の製造ラインＬ1における工程動作とは並行して実行することができる。この場合、第１の製造ラインＬ1においては、同一線径の線材１６を用いて１種類の線材１６の帯状体２１を製造し、第２の製造ラインＬ2においては、ステープル２の各種の寸法に適合した複数種類の製針加工機２６を用いて異なる寸法のステープル接合体１を同時並行で製造することができる。したがって、ステープル接合体１の生産効率を向上することができる。この場合、一つの第１の製造ラインＬ1に対して、複数個の第２の製造ラインＬ2を組み合わせて、本発明のステープル接合体を製造する製造ラインを構成すればよい。
【００４１】
なお、図５（ｂ）においては、図１及び図２に示す正面視で倒コ字状のステープル接合体１を製造する場合を示したが、これに限られず、図３及び図４に示す平板状のステープル接合体１１を製造する場合も同様に適用できる。
また、本願明細書においてはステープル接合体を例にして説明したが、ピンネイルやフィニッシュネイルの接合体は、製針加工機にてコ字状に成形される前のような平板状のステープル接合体と同様に接合され、ピンネイル又はフィニッシュネイル接合体の一側端に打ち込み先端部が、他側端に打撃頭部がプレス機能を持つ製釘用の加工機により形成されることで得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるステープル接合体の実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記ステープル接合体を拡大して示す正面図である。
【図３】本発明によるステープル接合体の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】上記ステープル接合体を拡大して示す正面図である。
【図５】本発明によるステープル接合体の製造方法の実施に用いられる製造ラインを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１…ステープル接合体（ファスナー接合体）
２，１２…ステープル（ファスナー）
３ａ，３ｂ…コーティング剤
４…クラウン部
５…脚部
１５…ドラム
１６…線材
１７…集線案内装置
１８…塗布装置
２０…乾燥装置
２１…線材の帯状体
２２…巻取りボビン
２５ａ，２５ｂ…カッター
２６…製針加工機
Ｌ1…第１の製造ライン
Ｌ2…第２の製造ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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