(57)【要約】【課題】  ケーブルのシースや絶縁体を削り取る作業が要らず、作業現場を清潔に保つことでき、コネクターとケーブルの連結作業が非常に容易で、熟練した技術を持たない者でも連結作業が行え、作業時間の大幅短縮及び製作コストの低減が可能なコネクターを提供する。【解決手段】  本発明に係るコネクターは、外装体と、外装体へのケーブル連結時に用いるケーブル固定補助具とからなる。外装体は、コネクター本体と、コネクター本体と連結するカバー部とからなる。コネクター本体には接続部が設けられ、接続部はケーブルの導電線に挿入する接続ピンと、ケーブル固定補助具の軌道を一定に保つガイド部が設けられている。【選択図】  図１
2009259419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体と、該外装体とケーブルの連結時に用いるケーブル固定補助具とからなり、前記ケーブルは、複数本の被覆電線を有し、該被覆電線を被覆する被覆体の端部は、前記被覆電線の導電線の端部と略同一面にあり、前記外装体は、コネクター本体と、該コネクター本体と連結するカバー部とからなり、該コネクター本体は、前記ケーブルと電気的に接続する接続部と、前記カバー部と連結するための螺合手段を有し、前記接続部は、前記ケーブルの各被覆電線の端部に差し込む複数本の接続ピンと、前記ケーブルの該接続ピンへの差し込み方向を一定に保つガイド部とを有し、該接続ピンは、前記コネクター本体から突出して設置され、各端部が鋭利状に形成され、該複数の接続ピンの各端部は所定間隔をおいて略平行に配置され、前記カバー部は、前記接続部を覆うカバー本体からなり、該カバー本体は、略釣り鐘状をしており、開口部と前記ケーブルが貫通可能なケーブル貫通穴を有し、該カバー本体内面には前記コネクター本体と連結するための螺合手段が設けられ、前記ケーブル固定補助具は、前記ケーブルの被覆電線間に挿入する差込補助具を有し、該差込補助具は、一つ又は複数の仕切板からなる仕切部材と、該仕切部材の基端部に固定された底板とを備え、前記底板には前記接続ピンが貫通する接続ピン貫通穴が形成され、該接続ピン貫通穴は前記仕切板間に一つずつ配設され、且つ前記ケーブルに前記差込補助具を差し込んだ時の前記被覆電線内の導電線の端部の延長線上にあり、前記接続ピンの突出方向と、前記ガイド部の前記ケーブル差込方向と、前記コネクター本体と前記カバー部の螺合方向が略同軸であることを特徴とするコネクター。
【請求項２】
前記コネクター本体は、一方の側に複数の栓刃又は複数の栓刃受金具を有し、他方の側に前記接続部を有し、前記複数の栓刃又は複数の栓刃受金具は、前記接続ピンと各々電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクター。
【請求項３】
前記コネクター本体は、前記ケーブル固定補助具を収納可能なガイド壁が設けられ、該ガイド壁は、円筒状の壁体が前記接続部を中心として設置され、該ガイド壁内周面には、前記ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコネクター。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記ガイド壁内周に案内溝を設けてなり、前記ケーブル固定補助具は、該案内溝と合致する凸部が設けられ、該案内溝は、前記ガイド壁の開口縁部から前記コネクター本体に向かって、前記接続ピン突出方向と平行に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のコネクター。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記ガイド壁内周に案内凸部を設けてなり、前記ケーブル固定補助具は、該案内凸部と合致する凹部が設けられ、該案内凸部は、前記ガイド壁の開口縁部からコネクター本体に向かって、前記接続ピンの突出方向と平行に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のコネクター。
【請求項６】
前記ケーブル固定補助具は、前記ケーブル端部近傍のケーブル周面に取り付ける補助取付具を有し、該補助取付具は、前記接続ピンに挿入した前記ケーブルの抜け止めを防止する保持部材を備え、該保持部材は、リング状部材と、複数の柱部材とからなり、該複数の柱部材は、該リング部材周縁から垂直に立ち上がり、該柱部材の先端近傍の内面側には凸部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコネクター。
【請求項７】
前記補助取付具は、前記接続部を防水するリング状の防水部材を備え、該防水部材の内周面は、前記ケーブルと密接することを特徴とする請求項７に記載のコネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場や作業現場、産業機器、電子機器、音声・映像機器、航空関係、通信関係にも用いることが可能なコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場や作業現場では、各種コネクターを多用している。また、産業機器、電子機器、音声・映像機器、航空関係、通信関係にも多くのコネクターが使用されている。いずれのコネクターも使用するには、ケーブルと連結する必要がある。従来から行われているコネクターとケーブルの連結は、まずケーブルのシースを端部から所定量削り、ケーブル内の各被覆電線をむき出しにする。次に、絶縁キャップを各被覆電線に挿入し、各被覆電線の絶縁体を端部から所定量削り、各導電線をむき出しにする。次に、圧着端子を使用する場合は、導電線に圧着端子を圧着させ、圧着部分に絶縁キャップを被せた後、圧着端子をコネクターの各端子部分に連結する。圧着方式の場合は、剥き出しにした各導電線と専用端子ピンを工具で圧着し、コネクターの端子用穴にそれぞれ差し込むか、または、剥き出しにした各導電線とコネクターの各端子部分を一体化させ、両者を工具で圧着する。半田を使用する場合は、剥き出しにした各導電線と、コネクターの各端子部分を半田付けして連結する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記したケーブルの連結作業は人手で行うため、大量生産が難しいという問題を有している。また、コネクターと連結するケーブルは、複数の被覆電線を有していることが多く、ケーブル内から導電線をむき出しにするまでに、かなりの時間がかかってしまうという問題がある。例えば、１種・２種と呼ばれるケーブルは、シース及び被覆電線の絶縁体を削れば導電線を剥き出しにできる構造ではあるが、それでも時間がかかってしまう。これに対し、３種と呼ばれるケーブルは、耐衝撃、耐摩耗、耐外傷性のため、シース内に高強度の補強帆布が設けられており、１種・２種のケーブルよりも更に時間がかかるという問題を有している。また、二桁又は三桁の被覆電線を有するケーブルは、被覆電線の量が多すぎて、導電線剥き出しが非常に大変である。また、この様なケーブルは、多量の被覆電線を内部結束する紐や紙等を使用していることが多く、これらを取り除くのも非常に面倒であった。また、シースの材料にビニール、天然ゴムやエチレンプロピレンといった高硬度材料を使用しているケーブルもあり、ケーブルとコネクターを連結する作業以外に、導電線剥き出し作業が非常に大変であった。
【０００４】
また、シースの削り取りや導電線の剥き出しは、刃物の使用が不可避である。刃物でシースや絶縁体を削ると、導電線表面に細かい裂傷を作りやすいという問題があった。この裂傷は、力が加わると傷が広がり、導電線断線の原因となっていた。専用工具は、裂傷を作る可能性を低減することは可能であるが、刃物を使用している以上、裂傷を作らずに導電線剥き出しを行うことは難しい。また、導電線を圧着して連結する方式では、圧着時に導電線に多大な力を加えるため、非常に断線しやすいという問題を有していた。
【０００５】
また、シースや絶縁体を削り取るため、作業現場には残骸が大量に発生してしまうという問題が生じていた。導電線、シース、絶縁体等の残骸が大量に生じるが、その他にも、補強帆布の布類、ケーブル結束紙の紙屑等も生じてしまう。これらの細かい残骸等は、配線や回路などに入り込むおそれがあり、機器器具の故障や事故の起因になるおそれがある。そのため、ケーブル連結作業時には、常に残骸を清掃しながら行う必要があり、作業効率が非常に悪いという問題を有していた。また、ゴミが大量に発生するため、ゴミ処理コストがかかってしまうという問題があった。
【０００６】
また、ケーブルとコネクターの連結には、圧着端子、絶縁端子キャップ、圧着器、半田、半田工具、絶縁チューブ、ドライバ、絶縁テープといった種々の工具が必要であったため、工具の管理が大変だったり、各工具を使いこなすまでには長い期間が必要であり、誰もが簡単に連結作業ができないといった問題もあった。
【０００７】
また、近年では使用が敬遠されているものの、ケーブル連結に半田を使用するケースが多い。半田付け時に、他の導電線を絡めて半田付けしてしまうと故障や事故の原因となるため、非常に注意を払いながら作業を行う必要がある。しかし、２芯線や３芯線であればそれほど困難な作業にはならないが、産業機械や通信等のケーブルには二桁や三桁の芯を有するケーブルがあり、これらを半田付けするのは、非常に大変な作業となる。また、この様な特別なケーブルの連結を正確に行うには、相当の技術が必要となってしまい、容易に製作できないと共にコストの増大を招いていた。
【０００８】
以上のことから、コネクターとケーブルの連結作業が非常に容易で、熟練した技術を持たない者でも正確・確実に連結でき、作業時間を大幅に短縮することができ、作業現場を清潔に保つことができ、ケーブルの断線率を大幅に低減できるコネクターの開発が切望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係るコネクターは、外装体と、外装体とケーブルの連結時に用いるケーブル固定補助具とからなり、ケーブルは、複数本の被覆電線を有し、被覆電線を被覆する被覆体の端部は、被覆電線の導電線の端部と略同一面にあり、外装体は、コネクター本体と、コネクター本体と連結するカバー部とからなり、コネクター本体は、ケーブルと電気的に接続する接続部と、カバー部と連結するための螺合手段を有し、接続部は、ケーブルの各被覆電線の端部に差し込む複数本の接続ピンと、ケーブルの接続ピンへの差し込み方向を一定に保つガイド部とを有し、接続ピンは、コネクター本体から突出して設置され、各端部が鋭利状に形成され、複数の接続ピンの各端部は所定間隔をおいて略平行に配置され、カバー部は、接続部を覆うカバー本体からなり、カバー本体は、略釣り鐘状をしており、開口部とケーブルが貫通可能なケーブル貫通穴を有し、カバー本体内面にはコネクター本体と連結するための螺合手段が設けられ、ケーブル固定補助具は、ケーブルの被覆電線間に挿入する差込補助具を有し、差込補助具は、一つ又は複数の仕切板からなる仕切部材と、仕切部材の基端部に固定された底板とを備え、底板には接続ピンが貫通する接続ピン貫通穴が形成され、接続ピン貫通穴は仕切板間に一つずつ配設され、且つケーブルに差込補助具を差し込んだ時の被覆電線内の導電線の端部の延長線上にあり、接続ピンの突出方向と、ガイド部のケーブル差込方向と、コネクター本体とカバー部の螺合方向が略同軸であることを特徴とする。
【００１０】
また、コネクター本体は、一方の側に複数本の栓刃又は栓刃受金具を複数有し、他方の側に接続部を有し、カバー部は、接続部を覆う構造であっても良い。この時、複数本の栓刃又は栓刃受金具は、各々接続ピンと電気的に接続されている。また、コネクター本体は、ケーブル固定補助具を収納可能なガイド壁が設けられ、ガイド壁は、円筒状の壁体が接続部を中心として設置されてなり、ガイド壁内周面には、ガイド部が設けられていても良い。
【００１１】
また、ガイド部は、ガイド壁内周に案内溝を設けてなり、ケーブル固定補助具は、案内溝と合致する凸部が設けられ、案内溝は、ガイド壁の開口部縁部からコネクター本体に向かって、接続ピン突出方向と平行に設けられていても良いし、ガイド壁内周に案内凸部を設けてなり、ケーブル固定補助具は、案内凸部と合致する凹部が設けられ、案内凸部は、ガイド壁の開口部縁部からコネクター本体に向かって、接続ピンの突出方向と平行に設けられていても良い。
【００１２】
また、ケーブル固定補助具は、ケーブル端部近傍のケーブル周面に取り付ける補助取付具を有し、補助取付具は、接続したケーブルの抜け止め防止のための保持部材を備え、保持部材は、リング状部材と、複数の柱部材とからなり、柱部材は、リング部材周縁から垂直方向に向かって立ち上がり、柱部材の先端近傍の内面側には凸部が設けられていても良い。更には、補助取付具は、接続部を防水するリング状の防水部材を備え、防水部材は、内周面がケーブルと密接する形状をしていても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコネクターは、ケーブル端部を平坦に切断し、ケーブル固定補助具を取り付け、コネクター本体とカバー部材を螺合するだけでコネクターとケーブルの連結ができるため、作業時間の大幅な短縮が可能となる。更に、熟練した技術を持たない者でも容易且つ確実に連結することができるため、コストの大幅低減が可能となる。更に、ケーブル連結及び取り外しが非常に容易であるため、コネクター本体や各部材の摩耗や破損等が減少し、コネクター製品の寿命を伸ばすことができる。
【００１４】
また、ケーブル端部を平坦に切断するだけでケーブル連結が可能であるため、ケーブル内の導電線表面の裂傷作成や、ケーブルへの多大な加圧が無くなり、ケーブルの断線率を大幅に低減することができる。更に、導電線を剥き出しにする必要が無いため、ケーブルのシース、絶縁体、補強頒布、薄紙等を削り取る必要がなくなり、作業効率を飛躍的に向上させることが可能である。また、削りカスやゴミが生じないため、作業現場を清潔に保つことができると共に、ゴミ処理コストを大幅に低減することができる。更に、半田を使用せずにケーブルを連結することができるため、作業環境の改善、自然環境へ多大な貢献が可能となる。
【００１５】
また、コネクターは接続部にガイド部が設けられているため、ケーブルの接続方向を一定に保つことができ、接続ミスや他の導電線を絡ませて接続するおそれが無く、熟練した技術を持たない者でも正確且つ確実にケーブル連結ができ、高品質製品を大量生産することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るコネクター２について図を参照にしながら説明する。図１及び図２は、本発明に係るコネクター２を示した図であり、図１は雄型コネクター、図２は雌型コネクターを示した図である。なお、これらの図は本発明を何ら限定するものではない。
【００１７】
本発明に係るコネクター２が使用可能なケーブル５６としては、ケーブル５６内に複数本の被覆電線５８を有しているものとする。なお、複数の被覆電線５８が全て同径である必要は無い。具体例としては、ビニールケーブル、ゴムケーブル、ロボットケーブル、電子機器ケーブルなどが挙げられる。また、日本電線工業会規格（ＪＣＳ）に定められている細線構成のキャプタイヤケーブル（ＶＣＴ、ソフトＶＣＴ、１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、２ＲＮＣＴ、２ＰＮＣＴ、３ＮＰＣＴ等）が挙げられるが、この他のケーブル５６も使用可能であり、適宜設定すれば良い。また、コネクター２との連結時には、被覆電線５８を被覆する被覆体の端部が、被覆電線５８の導電線の端部と略同一面にあるのが良く、図１１や図１３に示されたように、ケーブル５６の端部が平坦に切断されている状態が好ましい。
【００１８】
本発明に係るコネクター２は、外装体４と、外装体４とケーブル５６の連結に用いるケーブル固定補助具３４とからなり、外装体４は、コネクター本体６とカバー部２４とからなることを特徴とする。
【００１９】
図３は、コネクター本体６を示した図である。なお、図中では雄型コネクターが示されているが、説明の便宜上であって本発明を限定するものではない。図３の上図は、コネクター本体６の外観で、下図は部分断面図となっている。コネクター本体６は、ケーブル５６の端部と電気的に接続する接続部１０を有していることを特徴とする。コネクター本体６は、接続部１０以外にも、例えば、複数本の栓刃８ａを設けて所謂プラグとしても良いし、複数の栓刃受金具８ｂを設けて所謂コネクターボディーとしても良い。また、接続部１０を一対又は複数設けて所謂ケーブル連結用コネクターとしても良く、コネクター本体６に設置する部材等については、使用目的等に応じて適宜設定すれば良い。なお、栓刃８ａや栓刃受金具８ｂの形状、材料、設置数、設置箇所等については、規格等に応じて適宜設定すれば良い。また、コネクター本体６の材料は、各種樹脂やアルミニウム合金等の絶縁材料で形成されるのが良いが、規格等を考慮して適宜設定することができる。また、栓刃８ａの周囲に、栓刃８ａを保護する略筒状のカバーを設けても良く、コネクター本体６の形状は、コネクター２の種類、形態、規格等に応じて適宜設定すれば良い。また、コネクター本体６は一つの部材で形成されていても良いが、例えば、接続部１０とコネクター本体６が分離可能といったように、複数の部材を組み合わせる構造であっても良い。
【００２０】
また、接続部１０は、ケーブル５６の各被覆電線５８の端部に差し込む複数本の接続ピン１４と、ケーブル５６を接続ピン１４差し込む時にケーブル５６の差込方向を一定に保つガイド部１６とを有していることを特徴とする。接続ピン１４は、それぞれコネクター本体６から突出して設けられている。上述した様に、コネクター本体６に栓刃８ａや栓刃受金具８ｂが設けられている場合は、各接続ピン１４が、栓刃８ａ又は栓刃受金具８ｂと各々電気的に接続されている。また、連結用コネクターの場合は、対向する接続ピン１４同士が電気的に接続されている。接続ピン１４と、栓刃８ａ、栓刃受金具８ｂまたは接続ピン１４同士が一体的に形成されている必要はなく、それぞれが別の部材であり、コネクター本体６内の配線によって電気的に接続された構造であっても良い。また、ケーブル５６の両端部に雄型コネクター同士、または、雌型コネクター同士を設ける時は、ケーブル５６両端部で被覆電線５８の位置が反転しており、配線に注意する必要がある。そこで、ケーブル５６の両端部に連結する、一対の雄型コネクターまたは一対の雌型コネクターの場合は、どちらか一方の雄型又は雌型コネクター本体６の内部で、接続ピン１４と栓刃８ａ又は栓刃受金具８ｂの配線接続を反転させるのが良い。接続ピン１４の形状や寸法については、挿入するケーブル５６の被覆電線５８の形状や種類等に応じて適宜設定すれば良い。また、導電線内に挿入しやすいように接続ピン１４の各端部が尖っていると更に良い。また、接続ピン１４は図示されたように、コネクター本体６と直交して設けられているのが好ましいが、ケーブル５６内の被覆電線５８は旋回状又は螺旋状に収納されているため、接続ピン１４の形状を被覆電線５８の旋回や螺旋に合わせた形状にしても良い。接続ピン１４の材料としては、銅合金などを使用するのが良いが、適宜設定すれば良い。また、複数の接続ピン１４の各端部は所定間隔をおいて略平行に配置されているのが良く、ケーブル５６の導電線と同じ間隔で配置されていると更に良い。
【００２１】
また、ガイド部１６は、ケーブル５６を接続ピン１４に差し込む時、ケーブル５６の差込方向を一定に保つことができれば、どの様な手段や構造であっても良い。図３では、コネクター本体６にガイド壁１８を設け、ガイド壁１８内周面に案内溝２０を設けてガイド部１６としている。このガイド壁１８は、ケーブル固定補助具３４が収納可能な大きさの円筒状部材を使用しているが、図示されたような円筒状の部材だけに限らず、複数の柱状部材や、半円状壁部材、湾曲状壁部材等も使用可能である。また、ガイド壁１８の様な壁体を設けなくても、コネクター本体６に窪みを設け、この窪み内にケーブル固定補助具３４を差し込んで保持する構造であっても良い。このガイド壁１８は、ケーブル固定補助具３４の形状にもよるが、ケーブル接続ピン１４を中心として設けられているのが良い。また、案内溝２０は、ガイド壁１８の開口部２８縁部からコネクター本体６に向かって、接続ピン１４の突出方向と平行に設けられているのが良い。案内溝２０の形状や大きさ等については、適宜設定すれば良い。また、図示されている様に、案内溝２０を複数設ける場合は、各々の案内溝２０を異なる形状や大きさとしても良い。また、図中ではガイド部１６を案内溝２０としているが、案内凸部（図示せず）であっても良いし、ガイド壁１８にスリットを設け、このスリットをガイド部１６としても良く、ガイド部１６の形態や構造については、ケーブル固定補助具３４のガイド部１６の形状や構造等を考慮して適宜設定すれば良い。
【００２２】
また、本発明に係るカバー部２４は、接続部１０を覆う部材を指す。図４は、カバー部２４を示した図であり、上図はカバー部２４の外観図であり、下図はカバー部２４の断面図である。カバー部２４は、カバー本体２６とからなる。図４では、カバー本体２６を略釣り鐘状としているが、形状については特に限定せず、コネクター本体６や接続部１０の形状等に応じて適宜設定すれば良い。また、カバー本体２６には、開口部２８と、ケーブル５６が貫通可能なケーブル貫通穴３０が設けられ、カバー本体２６内壁面には、コネクター本体６と連結するための螺合手段２２が設けられている。また、ケーブル固定補助具３４を使用する場合は、図４に示されたように、カバー本体２６内部がケーブル貫通穴３０に向かって狭まった形状に形成されていると更に良い。この形状にすることで、ケーブル固定補助具３４がカバー本体２６のケーブル貫通穴３０近傍に当接し、ケーブル固定補助具３４が押し込まれやすくなり、接続ピン１４が良好に導電線内に挿入しやすくなる。カバー本体２６の材料、ケーブル貫通穴３０の形状や寸法等については、使用するケーブル５６や規格等を考慮して適宜設定すれば良い。
【００２３】
また、ケーブル貫通穴３０近傍には、ケーブル５６を固定する固定保持部材を設けても良い。例えば、図１に示されたコネクター２にケーブル５６を連結した後、ケーブル５６が捻れると、ケーブル５６と接続ピン１４の連結部に捻れの力がかかり、接続ピン１４が捻れたり、折れたりするおそれがある。そこで、ケーブル貫通穴３０近傍にケーブル５６を固定する固定保持部材を設け、ケーブル５６と接続ピン１４の連結部への力の伝達を防ぎ、破損や故障を防止しようとするものである。この固定保持部材の形状、形態、手段、構造については適宜設定すれば良く、例えば、図１４に示されたように、のこぎり状の返しが設けられた締め付け部材を用いても良い。
【００２４】
また、図１４で示した固定保持部材でケーブルを固定し、ケーブルが捻れると、カバー部２４に捻れの力が加わり、カバー部２４とコネクター本体６の螺合が緩んだり外れるおそれがあるため、コネクター本体６やカバー部２４には、螺合状態を保持する部材を設けても良い。コネクター本体６及びカバー部２４の螺合状態を保持する部材としては、例えば、図１５に示されたように、コネクター本体６にピン部材を設け、カバー部２４にこのピン部材が収納する溝を設けても良い。このピン部材は、螺合方向には傾倒し、逆方向には傾倒しにくい構造になっている。溝は、直角三角形の形状になっている。この構造により、コネクター本体６とカバー部２４を螺合する時、ピン部材が傾倒して螺合しやすくなるが、コネクター本体６とカバー部２４を逆螺合方向に回そうとすると、ピン部材が傾倒しにくく、且つ、溝の壁面に衝突するため、コネクター本体６とカバー部２４の螺合が外れにくくなる。この他にも、コネクター本体６及びカバー部２４の螺合状態を保持することができれば、どの様な手段や構造でも良いが、螺合状態を解除しようとした時に困難にならない程度に解除できる構造であると更に良い。
【００２５】
次に、本発明に係るケーブル固定補助具３４について説明する。本発明に係るケーブル固定補助具３４は、外装体４へケーブル５６を連結する時に用いる部材を指す。図５は、本発明に係るケーブル固定補助具３４をケーブル５６へ取り付けた状態を示した説明図である。本発明に係るケーブル固定補助具３４は、ケーブル５６の被覆電線５８間に挿入する差込補助具３８を有していることを特徴とする。
【００２６】
図６は、差込補助具３８を示した説明図である。この差込補助具３８を用いることにより、ケーブル５６内の被覆電線５８を固定保持することができ、接続ピン１４を確実に導電線へ挿入することができる。この差込補助具３８は、ケーブル５６の被覆電線５８間に挿入することができればどの様な形状・構造でも良いが、図示されたように、仕切部材４０と底板４４とからなる形状が良い。仕切部材４０は、一つ又は複数の仕切板４２からなり、図中では３つの仕切板４２となっているが、蜂の巣状であっても良く、ケーブル５６内の被覆電線５８数に応じて適宜設定すれば良い。また、仕切部材４０は、図示されているように、中心部の先端はケーブル５６に差し込みやすいように隆起しているのが良い。これにより、多数の被覆電線５８を有するケーブル５６に差込補助具３８を差し込む時、ケーブル５６中心近傍の被覆電線５８を確認しながら仕切板４２間に挿入することができる。また、図６上図では、仕切板４２が直線状に設けられているが、一般的なケーブル５６は被覆電線５８が螺旋状又は旋回状に収納されているため、図６の下図に示されているように、仕切板４２を旋回状又は螺旋状に形成しても良い。また、底板４４には前記した接続ピン１４が貫通する接続ピン貫通穴４６が形成されている。この接続ピン貫通穴４６は、図示されているように、仕切板４２間に一つずつ形成され、且つケーブル５６に差込補助具３８を差し込んだ時の被覆電線５８内の導電線の端部の延長線上に設けられているのが良い。差込補助具３８の材料については、各種樹脂を使用するのが良いが、種々の条件を考慮して適宜設定して使用することができる。また、仕切部材４０、仕切板４２、底板４４、接続ピン貫通穴４６の寸法や形状などについても、使用するケーブル５６の種類や構造、接続ピン１４の形状等に応じて適宜設定すれば良い。また、底板４４や仕切板４０等に、目印となる矢印、記号、番号、マーク等を設けても良い。ケーブル５６の両端では被覆電線５８の位置が反転しており、また、被覆電線５８が螺旋状又は旋回状に設けられているためにケーブル５６両端では被覆電線５８の位置が回転してずれている。そのため、コネクター２との連結時には接続させる被覆電線５８を取り違えないように注意する必要があるが、多量の被覆電線５８を有するケーブル５６の場合、配線ミスが生じやすい。そこで、底板４４や仕切板４０に、目印となる矢印やマーク等を設け、連結する被覆電線５８を明確にしようとするものである。この目印等は、簡単な矢印やマークでも良いし、被覆電線のシースの色に応じて着色しても良いし、適宜設定すれば良い。
【００２７】
また、ケーブル固定補助具３４は、ケーブル５６端部近傍のケーブル５６周面に取り付ける補助取付具４８を有していても良い。図７は、補助取付具４８の一実施の形態を示した図である。補助取付具４８の形態や構造については、ケーブル５６とコネクター２との連結状態保持、ケーブル５６の連結補助、防水等の目的に応じて適宜設定すれば良い。この補助取付具４８は、接続したケーブル５６の抜け止めを防止する保持部材５４を備えているのが良い。図１０は、保持部材５４を示した図である。この保持部材５４は、リング状の部材と、複数の柱部材とからなり、リング部材周縁から柱部材が垂直方向に向かって立ち上がり、柱部材の先端近傍の内面側に凸部が設けられている。この構造により、凸部がケーブル５６に食い込み、ケーブル５６の抜け止めを防止することができる。更に、コネクター本体６とカバー本体２６を螺合させると、カバー本体２６によって保持部材５４が押し込まれ、凸部の食い込みによってケーブル５６も一緒に押し込まれる。その結果、良好にケーブル５６を接続ピン１４へ挿入させることができる。また、図４に示されたように、カバー本体２６の内周面がケーブル貫通穴３０へ向かって狭まって形成されていると、コネクター本体６とカバー本体２６の螺合時に、保持部材５４の凸部近傍がより締め付けられるようになる。この他にも、保持部材５４の形状や構造については、接続したケーブル５６の抜け止め防止が可能であれば、適宜設定すれば良い。この保持部材５４の材料は、樹脂で形成するのが良いが、その他の材料でも良い。また、ケーブル５６と接する箇所に滑り止めを設けても良い。
【００２８】
また、補助取付具４８は、防水部材５２を備えていても良い。図９は、防水部材５２を示した図である。図９に示された防水部材５２は、ゴム製のリング状部材を用いているが、接続部１０を防水できればどの様な形状や構造でも良く、適宜設定すれば良い。接続部１０にガイド壁１８が設けられている場合は、防水部材５２内周面はケーブル５６と密接し、防水部材５２外周面はガイド壁１８と密接する形状であるのが良い。図５では、防水部材５２が他の補助取付具４８と分離可能になっているが、一体形成されていても良い。なお、補助取付具４８全体をゴム製としても良いが、ガイド壁１８内に押し込もうとする時、ゴムの摩擦によって突っかかり、ガイド壁１８内でゴムが膨張したり変形するおそれがあるため、補助取付具４８の形状にもよるが、部分的にゴム材料を使用するのが良い。
【００２９】
また、補助取付具４８は、ケーブル５６を締め付ける締め付け部材５０を有していても良い。図８は、締め付け部材５０を示した図である。この締め付け部材５０は、蛇腹状に形成され、差込補助具３８を差し込んだケーブル５６周囲に取り付ける。これにより、ケーブル５６を締め付け、差込補助具３８が抜けるのを防止することができると共に、挿入した接続ピン１４と導電線間の間隙を無くし、電気接触が良くなり、エネルギーロスや発熱のおそれを無くすことができる。締め付け部材５０の形状や構造については、この他にもゴム材料やバネ鋼板等で形成しても良く、適宜設定すれば良い。なお、締め付け部材５０をゴム材料で形成する場合は、上述したようにケーブル固定補助具３４を押し込みにくくなるおそれがあるため、防水部材５２やその他補助取付具４８の材料等を考慮して設定するのが良い。
【００３０】
また、ケーブル固定補助具３４には、ガイド部１６が設けられている。このガイド部１６は、上記したコネクター本体６のガイド部１６と合致する形状、構造をしている。図５では、ケーブル固定補助具３４に凸部３６を設けているが、コネクター本体６のガイド部１６が案内凸部３６を設けた場合は、ケーブル固定補助具３４に溝や窪みを設けるのが良い。図５中では、差込補助具３８及び補助取付具４８に案内凸部３６を設けているが、どちらか一方のみに設けても良く、適宜設定すれば良い。また、補助取付具４８が複数の部材を組み合わせる構造の場合、図５に示されたように、ガイド部１６が直線状に設けられるように形成されているのが良い。ガイド部１６の設置数や設置位置についても適宜設定すれば良いが、図５に示されたように、複数のガイド部１６を設けた時、ガイド部１６の形状や大きさをそれぞれ異なるものにしても良い。
【００３１】
また、コネクター本体６には、ケーブル５６の外径調整やケーブル５６表面の硬度調整のための調整部材を設けても良い。一般的に使用されているケーブル５６には様々な規格が定められているが、規格内で誤差が認められている。同一規格のケーブル５６であっても製造者によっては、ケーブル５６外径が若干異なっており、ケーブル固定補助具３４や補助取付具３４の取り付け具合が異なるケースが生じる。また、夏場や冬場ではケーブル５６表面の硬度が異なり、ケーブル固定補助具３４や補助取付具３４の取り付け状態が変化する。そこで、調整部材を設け、ケーブル５６外径の差異やケーブル５６表面の状態変化による連結の緩み等を無くそうとするものである。この調節部材の形状や構造等は、適宜設定すれば良いが、図１６に示されたような形状でも良い。図示された調節部材は、バネ鋼板等の弾力性を有する材料を使用し、半円筒状に形成され、中心部に向かって側壁の一部が隆起する形状になっている。この調節部材を用いることにより、外径の全く異なるケーブル５６でも外径調整できるため、同一コネクター２を使用することができる。この調節部材の締め付け強度や、保持する部位等を任意に変更できる機構であれば更に良い。調節部材の設置場所は、接続部近傍が良いが、その他の箇所でも良く、適宜設定すれば良い。また、調節部材を設けた場合は、ケーブル固定補助具３４を使用しなくてもコネクター２とケーブル５６の連結は可能となるが、ケーブル固定補助具３４を使用しても良い。
【００３２】
また、本発明に係るコネクター２は、コネクター本体６とカバー部２４の螺合時に、ケーブル固定補助具３４又は差込補助具３８がカバー本体２６内周面の一部と接する構造が良い。本発明に係るコネクター２は、接続ピン１４にケーブル５６の導電線を挿入して連結する構造であるため、接続ピン１４に導電線を挿入させる力が必要となる。人手によってケーブル５６を接続ピン１４へ差し込んでも良いが、ケーブル５６の差し込み方向と接続ピン１４の突出方向がずれると、接続ピン１４が折れたり、被覆電線５８を接続ピン１４が突き破るおそれがある。また、ケーブル５６を差し込むには相当の力が必要であるため、作業効率が悪くなるおそれがある。これに対し、コネクター本体６とカバー部２４は螺合構造であるため、カバー本体２６の軌道は常に一定方向となる。そこで、コネクター本体６とカバー部２４の螺合時に、ケーブル固定補助具３４又は差込補助具３８をカバー本体２６内周面の一部と接する構造にし、ケーブル固定補助具３４又は差込補助具３８の軌道をカバー本体２６と一致させ、正確且つ確実に接続ピン１４を導電線に挿入させようとするものである。ケーブル固定補助具３４又は差込補助具３８とカバー本体２６内周面を接触させる方法としては、図４に示されたように、カバー本体２６内周面を湾曲状に形成し、図１０に示されたように、保持部材５４の端部を丸みを帯びた形状にするのが良い。その他の構造や形態でも良く、カバー本体２６の螺合回転の支障にならないと更に良い。また、コネクター本体６とカバー部２４を完全に螺合した時、差込補助具３８の底板４４と、接続ピン１４根元のコネクター本体６が接するようにケーブル固定補助具３４及び外装体４が形成されていると更に良い。
【００３３】
以上が本発明に係るコネクター２に関する説明であるが、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の条件や設定は変更が可能である。
【００３４】
次に、本発明に係るコネクター２とケーブル５６との連結方法について説明する。まず、連結しようとするケーブル５６の端部を切断する。この時、ケーブル５６切断面と被覆電線５８切断面を同一面となるように切断するのが良い。そして、図１１に示されたように、ケーブル貫通穴３０のカバー本体２６外側からケーブル５６を通す。
【００３５】
図７に示された補助取付具４８を使用する場合は、保持部材５４、防水部材５２、締め付け部材５０の順でケーブル５６へ通す。補助取付具４８をケーブル５６へ通す時は、一体化して通しても良いし、分離して別々に通しても良いが、ケーブル５６へ通した後は、補助取付具４８を一体化させ、図１１に示されたように、締め付け部材５０がケーブル５６の切断面と同一面になるように配置する。
【００３６】
次に、ケーブル５６の切断面に差込補助具３８を差し込む。図１２に示されたように、ケーブル５６切断面と底板４４が接するまで差込補助具３８を差し込むと、補助取付具４８のガイド部１６と差込補助具３８の凸部３６が一致し、ケーブル固定補助具３４の取付けが完了する。
【００３７】
次に、図１３に示されたように、ケーブル固定補助具３４のガイド部１６と、コネクター本体６のガイド部１６を一致させる。そして、若干ケーブル固定補助具３４をコネクター本体６に押し込み、、カバー本体２６とコネクター本体６を螺合させる。コネクター本体６とカバー本体２６を螺合させると、コネクター本体６とカバー本体２６間が狭まっていき、カバー本体２６によってケーブル固定補助具３４が押し込まれる。この時、ケーブル固定補助具３４は、ガイド部１６によって一定方向に移動され、差込補助具３８が接続ピン１４の先端部に近接する。更にコネクター本体６とカバー本体２６を螺合すると、接続ピン１４が、接続ピン貫通穴４６を貫通し、導電線に挿入される。コネクター本体６とカバー本体２６を完全に螺合すると、コネクター本体６とケーブル５６の連結が完了する。
【００３８】
以上のように、本発明に係るコネクター２とケーブル５６の連結は、所定部材をケーブル５６に取り付けた後、コネクター本体６とカバー本体２６を螺合させるだけでできるため、連結作業が非常に容易で、熟練した技術が要らず、正確に連結を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上記説明では、主に雄雌型コネクターのプラグ及びコネクターボディーで説明したが、産業機器、電子機器、音声・映像機器、航空関係、通信関係で用いられるケーブルにおいても、本発明に係るコネクターを適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るコネクターの一実施の形態を示した説明図である。
【図２】本発明に係るコネクターの一実施の形態を示した説明図である。
【図３】本発明に係るコネクター本体を示した説明図である。
【図４】本発明に係るカバー部を示した説明図である。
【図５】本発明に係るケーブル固定補助具をケーブルに取り付けた状態を示した説明図である。
【図６】本発明に係る差込補助具を示した説明図である。
【図７】本発明に係る取付補助具を示した説明図である。
【図８】本発明に係る締め付け部材を示した説明図である。
【図９】本発明に係る防水具を示した説明図である。
【図１０】本発明に係る抜け止め具を示した説明図である。
【図１１】本発明に係るコネクターとケーブルの連結状態を示した説明図である。
【図１２】本発明に係るコネクターとケーブルの連結状態を示した説明図である。
【図１３】本発明に係るコネクターとケーブルの連結状態を示した説明図である。
【図１４】本発明に係るカバー部の一実施の形態を示した説明図である。
【図１５】本発明に係るコネクターの一実施の形態を示した説明図である。
【図１６】本発明に係るケーブル固定補助具の一実施の形態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
２    コネクター
４    外装体
６    コネクター本体
８ａ  栓刃
８ｂ  栓刃受金具
１０  接続部
１４  接続ピン
１６  ガイド部
１８  ガイド壁
２０  案内溝
２２  螺合手段
２４  カバー部
２６  カバー本体
２８  開口部
３０  ケーブル貫通穴
３２  螺合手段
３４  ケーブル固定補助具
３６  凸部
３８  差込補助具
４０  仕切部材
４２  仕切板
４４  底板
４６  接続ピン貫通穴
４８  補助取付具
５０  締め付け部材
５２  防水部材
５４  保持部材
５６  ケーブル
５８  被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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