(57)【要約】【課題】画像形成装置の排紙機構において、印刷生産性向上のため枚葉用紙間隔を狭め、排紙動作の高速化を図る。【解決手段】上部噴出口３が、排紙中の枚葉用紙Ｐと案内板５の底面との間に気体を噴出し、枚葉用紙Ｐと底面との間の気流により枚葉用紙Ｐを底面に沿って排紙させる。枚葉用紙Ｐの排紙途中で、上部噴出口３からの噴出を停止すると共に、下部噴出口４から排紙中の枚葉用紙Ｐと直前に排紙された前枚葉用紙Ｐとの間に気体を噴出させ、前枚葉用紙Ｐと枚葉用紙Ｐとの間の気流により前枚葉用紙Ｐを下方に向けて押圧する。【選択図】図２
2009062123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉用紙を排紙口から排紙し排紙台に逐次積載する排紙機構において、
前記排紙口より上方に配設された前記枚葉用紙の排紙方向に気体を噴出する上部噴出口と、
前記排紙口より下方に配設された前記枚葉用紙の排紙方向下方に気体を噴出する下部噴出口と、
前記上部噴出口より上方に配設された前記枚葉用紙の排紙方向に延びる案内板と、
前記上部噴出口および下部噴出口からの気体の噴出を切換える切換手段とを有することを特徴とする排紙機構。
【請求項２】
前記切換手段が、前記上部噴出口から気体を噴出させて排紙中の前記枚葉用紙を該枚葉用紙と前記案内板底面との間の気流により前記案内板の底面に沿って排紙させ、前記枚葉用紙の排紙途中で、前記上部噴出口からの気体の噴出を停止すると共に前記下部噴出口から気体を噴出させる切換制御部を有することを特徴とする請求項１に記載の排紙機構。
【請求項３】
前記切換手段が、前記枚葉用紙の先端が前記排紙口近傍に到達したことを検出する用紙検出センサを有し、該用紙検出センサによる検出に基づいて前記上部噴出口から気体の噴出を開始させるものであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の排紙機構。
【請求項４】
前記上部噴出口から噴出された気体の流れ方向を調整するために前記案内板の角度を調整する案内板角度調整手段を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排紙機構。
【請求項５】
枚葉用紙を排紙口から排紙し排紙台に逐次積載する排紙方法であって、
前記排紙口より上方に上部噴出口を、前記排紙口より下方に下部噴出口を、前記上部噴出口より上方に排紙方向に延びる案内板を設け、
前記排紙口から排紙中の枚葉用紙と前記案内板との間に排紙方向に向けて前記上部噴出口から気体を噴出させて前記排紙中の枚葉用紙を該枚葉用紙と前記案内板との間の気流により該案内板の底面に沿って排紙させ、
前記枚葉用紙の排紙途中で、前記上部噴出口からの気体の噴出を停止すると共に、前記下部噴出口から前記排紙中の枚葉用紙と該枚葉用紙の直前に排紙された前枚葉用紙との間に排紙方向下方に向けて気体を噴出させ前記前枚葉用紙と前記枚葉用紙との間の気流により前記前枚葉用紙を下方に向けて押圧することを特徴とする排紙方法。
【請求項６】
前記枚葉用紙の先端が前記排紙口近傍に到達したことを検出する用紙検出センサをさらに設け、該用紙検出センサによる検出に基づいて前記上部噴出口から気体の噴出を開始させることを特徴とする請求項５に記載の排紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置やインクジェット記録装置などの画像形成装置における枚葉用紙の排紙機構および排紙方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷装置やインクジェット記録装置などの種々の画像形成装置には、画像形成された大量の枚葉用紙を収容するために排紙台が設けられている。特許文献１には、気流吹付用ファンを設け、気流により排紙された枚葉用紙の後部を下方に向けて押圧することで、排紙された枚葉用紙の後部のたわみに起因する排紙台への積載不良を低減するようにした排紙機構が提案されている。また、排紙口の近傍に枚葉用紙をカールさせるガイドを設け、枚葉用紙に排紙方向に直交する面内で下に凸となるカールを付与することで腰を持たせて枚葉用紙の飛行を安定させ、排紙台への積載不良を低減するようにした排紙機構も提案されている。
【特許文献１】特開２００４−４３１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら近年、孔版印刷装置にあっては印刷生産性向上やドラムの小型化のため、インクジェット記録装置にあっては印刷生産性向上のため、印刷に供される枚葉用紙の搬送間隔を狭めることが要求されている。枚葉用紙の搬送間隔を狭くすると、排紙口から排紙台に向けて排紙される印刷済枚葉用紙の間隔も狭まり、排紙中の枚葉用紙が直前に排紙された枚葉用紙と衝突し、排紙台への積載不良が発生する虞が生じる。また、印刷生産性向上のため、枚葉用紙の排紙台への落下積載を高速化することも要求されている。
【０００４】
特許文献１に開示されている技術、および排紙口近傍にガイドを設ける技術では、枚葉用紙のたわみによる積載不良は低減されるが、枚葉用紙の搬送間隔を狭くすることによって発生する枚葉用紙同士の衝突による積載不良を回避することはできない。更に特許文献１に開示されている技術、および排紙口近傍にガイドを設ける技術では、排紙された枚葉用紙は基本的に排紙台へ自由落下するものであるため、落下速度が遅く、排紙台への積載の高速化にも限界がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、枚葉用紙同士の衝突を回避しつつ搬送間隔を狭くし、かつ枚葉用紙の排紙台への積載を高速化することができる排紙機構および排紙方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の排紙機構は、枚葉用紙を排紙口から排紙し排紙台に逐次積載する排紙機構において、排紙口より上方に配設された枚葉用紙の排紙方向に気体を噴出する上部噴出口と、排紙口より下方に配設された枚葉用紙の排紙方向下方に気体を噴出する下部噴出口と、上部噴出口より上方に配設された枚葉用紙の排紙方向に延びる案内板と、上部噴出口および下部噴出口からの気体の噴出を切換える切換手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
ここで、上記「排紙口より上方に」とは、排紙口の位置よりも上方のことを言い、必ずしも排紙口の真上に特定されるものではない。上記「排紙方向」とは、枚葉用紙の先端が排紙口から突出する際の突出方向を意味し、上記「排紙方向に気体を噴出」とは、排紙方向に対して上方向を＋、下方向を−とすると、上部噴出口から排紙方向を中心として±３０度の範囲内の所定方向に気体を噴出することを意味し、好ましくは±１５度の範囲内の所定方向に気体を噴出することが望ましい。上記「排紙口より下方」とは、排紙口の位置よりも下方のことを言い、必ずしも排紙口の真下に特定されるものではない。上記「排紙方向下方」とは、排紙方向かつ下方を意味し、「排紙方向下方に気体を噴出」とは、下部噴出口から排紙方向に対し下方に５０度から１０度の範囲内の所定方向に気体を噴出することを意味し、好ましくは４０度から２０度の範囲内の所定方向に気体を噴出することが望ましい。上記「上部噴出口より上方に」とは、上部噴出口の位置よりも上方のことを言い、必ずしも上部噴出口の真上に特定されるものではない。上記「排紙方向に延びる」とは、案内板が、案内板の排紙方向上流側の端部を中心として、排紙方向に対し上方を＋、下方を−とした場合に、±３０度の範囲内に所定方向に延びることを意味し、好ましくは±１５度の範囲内の所定方向に延びていることが望ましい。上記「切換える」とは、上部噴出口および下部噴出口のいずれか一方の噴出を停止させると、瞬時に他方の噴出を開始させる場合だけでなく、噴出の停止と開始に多少の時間的なずれがある場合（停止から少し時間を置いて開始する場合、あるいは停止する少し前から開始する場合）も含むものとする。
【０００８】
請求項２に記載の排紙機構は、請求項１に記載の排紙機構であって、切換手段が、上部噴出口から気体を噴出させて排紙中の枚葉用紙を枚葉用紙と案内板底面との間の気流により案内板の底面に沿って排紙させ、枚葉用紙の排紙途中で上部噴出口からの気体の噴出を停止すると共に下部噴出口から気体を噴出させる切換制御部を有することを特徴とする。
【０００９】
ここで、上記「排紙中」とは、枚葉用紙の先端が排紙口から突出し、後端が排紙口を通過していない状態を言う。上記「排紙途中」とは、排紙中であって、枚葉用紙の先端が排紙口の位置から枚葉用紙の排紙方向全長の３分の１以上突出した状態を言う。上記「上部噴出口からの気体の噴出を停止すると共に前記下部噴出口から気体を噴出する」とは、上部噴出口からの噴出を停止させると、瞬時に下部噴出口からの噴出を開始させる場合だけでなく、上部噴出口の噴出停止と下部噴出口の噴出開始に多少の時間的なずれがある場合（停止から少し時間を置いて開始する場合、あるいは停止する少し前から開始する場合）も含むものとする。
【００１０】
請求項３に記載の排紙機構は、請求項１または２のいずれかに記載の排紙機構であって、切換手段が、枚葉用紙の先端が排紙口近傍に到達したことを検出する用紙検出センサを有し、用紙検出センサによる検出に基づいて上部噴出口から気体の噴出を開始させるものであることを特徴とする。
【００１１】
ここで、上記「排紙口近傍に到達」とは、枚葉用紙の排紙方向の先端が排紙口から排紙方向上流側に枚葉用紙の排紙方向全長の３分の１の範囲内および排紙口から排紙方向下流側に枚葉用紙の排紙方向全長の３分の１の範囲内のいずれかの位置に到達したことを意味する。上記「検出に基づいて」とは、用紙検出センサの検出信号をトリガとして上部噴出口からの噴出のタイミングを決定することを言うものであり、検出直後に噴出を開始する場合に限らず、検出から所定時間経過後に噴出を開始する場合をも含むものとする。上部噴出口からの噴出は、枚葉用紙の排紙方向の先端が排紙口から排紙方向上流側に枚葉用紙の排紙方向全長の３分の１の範囲内および排紙口から排紙方向下流側に枚葉用紙の排紙方向全長の３分の１の範囲内のいずれかの位置に到達した時点で開始することが望ましい。
【００１２】
請求項４に記載の排紙機構は、請求項１から３のいずれかに記載の排紙機構であって、上部噴出口から噴出された気体の流れ方向を調整するために案内板の角度を調整する案内板角度調整手段を有することを特徴とする。
【００１３】
ここで、上記「気体の流れ方向」とは、排紙中の枚葉用紙と案内板の底面との間に生じる気流の方向を言うものである。上記「案内板の角度」とは、案内板の排紙方向に対する角度（傾き）を言うものである。
【００１４】
請求項５に記載の排紙方法は、枚葉用紙を排紙口から排紙し排紙台に逐次積載する排紙方法であって、排紙口の上方に上部噴出口を、排紙口の下方に下部噴出口を、上部噴出口より上方に排紙方向に延びる案内板を設け、排紙口から排紙中の枚葉用紙と案内板との間に排紙方向に向けて上部噴出口から気体を噴出させて排紙中の枚葉用紙を枚葉用紙と案内板との間の気流により案内板の底面に沿って排紙させ、枚葉用紙の排紙途中で、上部噴出口からの気体の噴出を停止すると共に、下部噴出口から排紙中の枚葉用紙と枚葉用紙の直前に排紙された前枚葉用紙との間に排紙方向下方に向けて気体を噴出させ前枚葉用紙と枚葉用紙との間の気流により前枚葉用紙を下方に向けて押圧することを特徴とする。
【００１５】
ここで、上記「排紙された」とは、枚葉用紙が排紙台に積載された状態だけでなく、枚葉用紙の後端が排紙口を通過し、排紙台に向けて落下している状態も含む意味である。
【００１６】
請求項６に記載の排紙方法は、請求項５に記載の排紙方法であって、枚葉用紙の先端が排紙口近傍に到達したことを検出する用紙検出センサをさらに設け、用紙検出センサによる検出に基づいて上部噴出口から気体の噴出を開始させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の排紙機構および排紙方法によれば、上部噴出口から噴出された気体が、案内板と排紙中の枚葉用紙との間に流れることで、案内板の底面と枚葉用紙の間にベルヌーイの定理による負圧が生じ、枚葉用紙は案内板の底面に引き付けられ、案内板の底面に沿って排紙される。したがって、前枚葉用紙との衝突の問題を回避し、搬送間隔を狭くできる。また、下部噴出口から噴出された気体が前枚葉用紙を下方に向けて押圧する。これにより枚葉用紙の排紙台への落下積載を高速化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の排紙機構および排紙方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の排紙機構の一実施形態を備えた画像形成装置の一例である孔版印刷装置の概略図である。
【００１９】
本孔版印刷装置は、原稿の画像を読み取る画像読取部１０、画像読取部１０で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙に製版処理を施す製版部２０、製版部２０において製版された孔版原紙を用いて枚葉用紙Ｐに印刷を施す印刷部３０、印刷部３０に枚葉用紙Ｐを供給する給紙部４０、使用済みの製版済孔版原紙が排版される排版部５０、操作者の操作指示を受け付ける表示操作部６０、印刷済みの枚葉用紙Ｐを排出する排紙部７０を備えている。
【００２０】
画像読取部１０は、たとえば、フラットベッドタイプのスキャナ装置で構成され、主走査方向に延設された多数のＣＣＤなどの光電変化素子を有するイメージラインセンサ１１、イメージラインセンサ１１を副走査方向（矢印Ｙ方向）に移動させるベルト式の移動機構１２、移動機構１２のベルトを移動させるためのパルスモータ１３、原稿が積載される原稿積載板１４、原稿積載板１４に開閉可能に固定され、原稿積載板１４上に積載された原稿を圧接する原稿圧板１５、原稿圧板１５が開閉されたことを検出する圧板開閉センサ１６、および原稿積載板１４上の原稿の有無を検出する原稿有無センサ１７を備えている。
【００２１】
製版部２０は、孔版原紙がロール状に巻かれた孔版原紙ロールが回転可能に支持された原紙ロール部２１、画像読取部１０において読み取られた画像情報に基づいて選択的に発熱する複数個の発熱体が一列配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット２２、原紙ロール部２１から送り出された孔版原紙を搬送するプラテンローラ２３、プラテンローラ２３を回転させるローラモータ２４、プラテンローラ２３により搬送された孔版原紙を所定の長さで切断する原紙カッタ２５、および孔版原紙の位置を検出するマスター位置検出センサ２６を備えている。
【００２２】
印刷部３０は、多孔金属板、メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印刷ドラム３１、印刷ドラム３１の内部に配置されたスキージローラ３２とドクターローラ３３とインク供給ポンプ（図示省略）とを有するインク供給装置３４、プレスローラ３５、プレスローラ３５を回転させるプレスローラモータ３６、ドラムの速度を検出するドラム速度センサ３７、およびドラムの角度を検出するドラム角度センサ３８を備えている。また、インク供給装置３４は、印刷ドラム３１内のインクを検出するインクセンサ３４ａ及びインク供給ポンプに使用されるインクモータ３４ｂを備えている。印刷ドラム３１は着脱可能に装着されており、孔版印刷装置には、複数種類の印刷ドラム３１が着脱可能である。複数種類の印刷ドラム３１とは、それぞれの印刷領域、つまりインク通過領域がＡ３サイズのもの、Ａ４サイズのものなど異なるものであり、必要に応じて交換される。
【００２３】
給紙部４０は、枚葉用紙Ｐが載置される給紙台４１、給紙台４１より枚葉用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラ４２、枚葉用紙Ｐを印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に送り出すタイミングローラ４３、給紙台４１を上下に移動させるために用いられるエレベータモータ４４、ピックアップローラ４２とタイミングローラ４３とを回転させるための給紙モータ４５、およびピックアップローラ４２とタイミングローラ４３とにより搬送される枚葉用紙Ｐを検出する印刷用紙センサ４６を備えている。
【００２４】
排版部５０は、使用済みの製版済孔版原紙が収容される排版ボックス５１、印刷ドラム３１から剥がされた製版済孔版原紙を排版ボックス５１まで搬送する排版送りベルト部（図示省略）、排版送りベルト部により搬送される製版済孔版原紙を検出する排版センサ５２、および排版送りベルト部を駆動する排版モータ５３を備えている。
【００２５】
表示操作部６０は、液晶パネルからなり、印刷枚数などの印刷に関する種々の設定事項や操作指示内容を表示するとともに、操作者による指示を受け付ける。
【００２６】
排紙部７０は、印刷済枚葉用紙Ｐを載置する排紙台７１、印刷済みの枚葉用紙Ｐを印刷ドラム３１より剥ぎ取る分離爪７２、印刷ドラム３１から剥ぎ取られ枚葉用紙を搬送する排紙送りベルト部７３、排紙送りベルト部７３を駆動する排紙モータ７４、排紙送りベルト部７３で搬送された枚葉用紙Ｐを排紙台７１に逐次積載する排紙機構１を備えている。
【００２７】
次に、排紙機構１の具体的構成について、排紙機構１の概略構成を示す正面図である図２および右側面図である図３を参照しながら説明する。
【００２８】
排紙機構１は、排紙送りベルト部７３で搬送されて来た枚葉用紙Ｐを一枚ずつ挟んで排紙台７１に向けて排紙する排紙ローラ対２、排紙方向に気体を噴出する上部噴出口３、排紙方向下方に気体を噴出する下部噴出口４、上部噴出口３から噴出された気体の流れ方向を調整する案内板５、上部噴出口３および下部噴出口４に気体を供給する送風手段８０、上部噴出口３および下部噴出口４からの気体の噴出を切換える切換手段９０を備えている。
【００２９】
排紙ローラ対２は、駆動排紙ローラ２ａと従動排紙ローラ２ｂからなり、図３に示すように、上部噴出口３および下部噴出口４を両側から挟んで２組設けられている。図２に示すように駆動排紙ローラ２ａは排紙ベルト部７３からベルト６を介して駆動力が伝達されて回転する。
【００３０】
排紙送りベルト部７３から送られてきた印刷済枚葉用紙Ｐは、駆動排紙ローラ２ａと従動排紙ローラ２ｂにより挟まれて排紙口（両ローラ２ａ，２ｂの間、つまり両ローラ２ａ、２ｂの接触位置から枚葉用紙Ｐが出てくる部分）７から排紙台７１に向けて排出される。なお、本実施形態の場合、上記の排紙方向は、図２中において矢印Ａで示すように、両排紙ローラ２ａ，２ｂ間から枚葉用紙Ｐが排出される方向、つまり、両排紙ローラ２ａ，２ｂの回転中心を結ぶ線に対して直角な方向である。
【００３１】
上部噴出口３は排紙口７より上方に、下部噴出口４は排紙口７より下方にそれぞれ配設されている。
【００３２】
案内板５は、上部噴出口３より上方にかつ上部噴出口３から噴出された気体が排紙口７から排紙中の枚葉用紙Ｐと案内板５との間に流れるように配設されている。案内板５は、案内板５と排紙中の枚葉用紙Ｐとの間に気流が形成されやすいように、底面が凹状のウィング形状に形成されているが、この底面は平面形状、湾曲形状であってもよい。また、案内板５は、軸５ａを中心に回動可能に支持され、かつ図示しない角度調整手段により図２中において矢印Ｂ方向に回動させて、その角度（傾き）を調整可能に構成されている。
【００３３】
案内板５の角度を調整することで上部噴出口３から噴出された気流の方向を適宜調整できる。なお、積載された枚葉用紙Ｐを排紙台７１から取り出す際に作業の邪魔にならぬように、案内板５を図示の状態から９０度近傍まで上方に回動させて立てられるようにしてもよい。
【００３４】
送風手段８０は、気体を送出するファン８１、上部噴出口３および下部噴出口４とファン８１とを連通接続するダクト８２を備えている。ダクト８２は、ファン８１に接続する送風ダクト８２ａと、送風ダクト８２ａから二方向に分かれた上部噴出口３に接続する上部ダクト８２ｂと、下部噴出口４に接続する下部ダクト８２ｃとで構成されている。なお、ダクト８２の内部にスリットなどを設けて、ファン８１からの気体の供給量を調整できるようにしてもよい。
【００３５】
切換手段９０は、排紙口７の近傍に枚葉用紙Ｐの先端が到達したことを検出する用紙検出センサ９１、ファン８１から送出された気体を上部ダクト８２ｂを介して上部噴出口３から噴出させるか、または下部ダクト８２ｃを介して下部噴出口４から噴出させるかを切換える切換弁９２、切換弁９２を駆動するアクチュエータ９３、切換えるタイミングを制御する切換制御部９４を有している。
【００３６】
用紙検出センサ９１は、反射型のフォトセンサであり、その検出信号が枚葉用紙Ｐを検出状態でＨレベル、未検出状態でＬレベルになり、排紙口７の近傍に配設されている。用紙検出センサ９１としては透過型のフォトセンサを使用することもできる。
【００３７】
切換弁９２は、軸９２ａを中心としてダクト８２の内部で揺動可能に支持されている。切換弁９２は、揺動の一方端位置で、即ち図３中において実線で示す右方位置でファン８１から送出された気体を上方ダクト８２ｂを介して上部噴出口３から噴出させ、他方端位置で、即ち図３において二点鎖線で示す左方位置でファン８１から送出された気体を下部ダクト８２ｃを介して下部噴出口４から噴出させる。
【００３８】
本実施形態では、切換弁９２を上記右方位置と左方位置との間で揺動させるアクチュエータ９３としてソレノイドを使用しているが、揺動シリンダ、揺動サーボモータを使用してもよい。また、アクチュエータ９３はリンク機構を介して切換弁９２を駆動してもよい。
【００３９】
切換制御部９４は、用紙検出センサ９１からの検出信号に基づいて切換弁９２の切換を制御する。この切換制御部９４による制御について、図４のタイミングチャートを参照しながら説明する。
【００４０】
用紙検出センサ９１からの検出信号がＬレベルからＨレベルに変化すると（遷移１）、切換制御部９４は、枚葉用紙Ｐの先端が排紙口７の近傍に到達したと判断し、アクチュエータ９３を駆動させて切換弁９２を左方位置から右方位置に回動させ、ファン８１から送出された気体を上部ダクト８２ｂを介して上部噴出口３から噴出させる。切換弁９２を右方位置に切り換えるタイミングは、検出信号がＬレベルからＨレベルに変化した直後に限らず、変化して所定時間経過後であってもよい。
【００４１】
その後、用紙検出センサ９１の検出信号がＨレベルを維持している途中において、検出信号がＨレベルに変化（遷移１）してから予め設定された所定時間経過したタイミング（Ｔｃ）で、切換制御部９４は枚葉用紙Ｐが排紙口７から排紙方向に所定量排紙されたと判断し、アクチュエータ９３を駆動させて切換弁９２を右方位置から左方位置に回動させ、ファン８１から送出された気体を下部ダクト８２ｃ方向に切換える制御信号を送信する。
【００４２】
その後、用紙検出センサ９１の検出信号がＨレベルからＬレベルに変化すると（遷移２）、切換制御部９４は、枚葉用紙Ｐ１の後端が排紙口７から抜け出し、排紙台７１に向けて落下していると判断する。
【００４３】
その後、用紙検出センサ９１の検出信号が再びＬレベルからＨレベルに変化すると（遷移１）、切換制御部９４は、次の枚葉用紙Ｐ１の先端が排紙口７の近傍に到着したと判断し、前述の動作を繰り返す。
【００４４】
なお、本実施形態においては、ファン８１は一つのみで常時駆動であり、切換制御部９４は、切換弁９２の位置を制御するものであるが、上部噴出口３および下部噴出口４のそれぞれにファン８１を設け、切換制御部９４でそれぞれのファン８１自体の駆動および停止を制御するようにしてもよい。
【００４５】
次に排紙機構１の作用について、図５を参照しながら説明する。なお、図５（Ａ）〜（Ｅ）中の白抜き矢印は上部噴出口３または下部噴出口４から噴出された後の気体の流れを示している。また、用紙検出センサ９１により検出された排紙口７から排紙される枚葉用紙をＰ１、該枚葉用紙Ｐ１の直前に排紙口７から排紙された枚葉用紙をＰ２とする。
【００４６】
用紙検出センサ９１が、枚葉用紙Ｐ１の先端が排紙口７の近傍に到達したことを検出すると、上部噴出口３が排紙方向（矢印Ａ方向）に気体を噴出する（図５（Ａ））。
【００４７】
排紙中の枚葉用紙Ｐ１と案内板５の底面との間の気流によりベルヌーイの定理による負圧が生じ、枚葉用紙Ｐ１は、案内板５の底面に向けて引き付けられるため、案内板５の底面に沿って排紙される（図５（Ｂ））。
【００４８】
枚葉用紙Ｐ１の排紙途中で、上部噴出口３からの気体の噴出を停止し、下部噴出口４から排紙方向下向き（矢印Ｂ）に気体を噴出すると、上述の負圧がなくなり、枚葉用紙Ｐ１の先端部は、排紙台７１に向けて自由落下を開始する。また、下部噴出口４から噴出された気体が、直前に排紙された前枚葉用紙Ｐ２の後部を下方に押圧し前枚葉用紙Ｐ２を排紙台７１へ高速落下させる（図５（Ｃ））。
【００４９】
ここで、図５Ｂに示すように、枚葉用紙Ｐ１の先端部を案内板５の底面方向に引き付けることにより、前枚葉用紙Ｐ２との衝突が回避されている。これは、排紙ローラ対２からの駆動が伝達されないために排紙方向の速度が低下した前枚葉用紙Ｐ２に、枚葉用紙Ｐ１が追い付くことを、枚葉用紙Ｐ１の先端部を案内板５の底面方向に引き付けることにより回避しているからである。
【００５０】
さらに、図５Ｃに示すように、下部噴出口４から気体を噴出するのは、前述の枚葉用紙同士の衝突の発生を回避した後であって、下部噴出口４からの気体が、前枚葉用紙Ｐ２の後部を下方に押しつける位置まで、前枚葉用紙Ｐ２が落下したタイミングで行われる必要がある。
【００５１】
下部噴出口４から噴出された気体が枚葉用紙Ｐ１と前枚葉用紙Ｐ２との間を通りベルヌーイの定理による負圧が生じ、枚葉用紙Ｐ１を下方に高速移動させる（図５（Ｄ））。
【００５２】
枚葉用紙Ｐ１と前枚葉用紙Ｐ２との間の気流により枚葉用紙Ｐ１と前枚葉用紙Ｐ２との間には一定の隙間が確保されるため、前枚葉用紙Ｐ２の印字面（上面）が枚葉用紙Ｐ１に擦れて排紙されることはない（図５（Ｅ））。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】孔版印刷装置の概略構成を示す図
【図２】排紙機構１の概略構成を示す正面図
【図３】排紙機構１の概略構成を示す右側面図
【図４】切換制御部９４の動作を示すタイミングチャート
【図５】排紙機構１の作用を示す図
【符号の説明】
【００５４】
Ｐ    枚葉用紙
Ｐ１  排紙される枚葉用紙
Ｐ２  直前に排紙された前枚葉用紙
１    排紙機構
３    上部噴出口
４    下部噴出口
５    案内板
７    排紙口
７１  排紙台
９０  切換手段
９１  用紙検出センサ
９４  切換制御部
【図１】
2009062123.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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