(57)【要約】【課題】高偏光度且つ高透過率で、液晶表示装置における黒表示の際の透過ムラが小さい偏光板の製造方法を提供する。【解決手段】偏光子と、無機透明材料からなる支持部材とを、感圧性接着剤からなる接着剤層で直接又は間接に接合した後、前記偏光子が吸収する成分を含む光を照射して当該偏光子を発熱させる。ここで、偏光子に照射する光照射量としては０．５〜６Ｗの範囲が好ましい。また、偏光子の発熱温度としては４０℃〜９０℃の範囲であるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、無機透明材料からなる支持部材と、前記偏光子及び前記支持部材の間に位置する感圧性接着剤からなる接着剤層とを具備する偏光板の製造方法であって、
前記偏光子と前記支持部材とを前記接着剤層で直接又は間接に接合する工程、
前記工程で得られた偏光板前駆体に対して、前記偏光子が吸収する成分を含む光を照射して偏光子を発熱させる工程
を有することを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記の光照射量が０．５〜６Ｗの範囲である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記偏光子の発熱温度が４０℃〜９０℃の範囲である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記支持部材の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載される製造方法によって製造された偏光板。
【請求項６】
請求項５記載の偏光板を備えてなる投射型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置に好適な偏光板等の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置等には偏光板が用いられている。前記偏光板を透過する光が不均一であると透過ムラが生じ、このような透過ムラを有する偏光板を備えた液晶表示装置で黒表示させると、透過ムラの生じた部分で黒が薄く表示され、黒表示以外の表示をさせると視認性が著しく低下することが知られている。
【０００３】
透過ムラの低減対策として、投射型液晶表示装置の光学系にあるＲＧＢの光路に色ムラ補正用の光学素子を設けることが提案されている。例えば、特許文献１では、ＲＧＢ各色の液晶パネルに至る光路途中に、網点模様の遮光パターンが形成された遮光フィルターを配置することが提案されている。また、特許文献２では、ＲＧＢのうち少なくとも１色の光路にリレー光学系に遮光手段を設けることが提案されている。
【特許文献１】特開平６−２６５９２８号公報
【特許文献２】特開２００４−２２６８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような状況下、透過ムラが低減化された偏光板を得るための製造方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下に示す［１］〜［６］記載の発明に至った。
［１］  偏光子と、無機透明材料からなる支持部材と、前記偏光子及び前記支持部材の間に位置する感圧性接着剤からなる接着剤層と、を具備する偏光板の製造方法であって、
前記偏光子と前記支持部材とを前記接着剤層で直接又は間接に接合する工程、
前記工程で得られた偏光板前駆体に対して、前記偏光子が吸収する成分を含む光を照射して偏光子を発熱させる工程
を有することを特徴とする偏光板の製造方法。
［２］  前記光の照射量が０．５Ｗ〜６Ｗの範囲である［１］記載の製造方法。
［３］  前記偏光子の発熱温度が４０℃〜９０℃の範囲である［１］又は［２］記載の製造方法。
［４］  前記支持部材の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］  ［１］〜［４］のいずれかに記載される製造方法によって製造された偏光板。
［６］  ［５］記載の偏光板を備えてなる投射型液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、透過ムラが低減された偏光板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る製造方法の大きな特徴は、偏光子と、無機透明材料からなる支持部材とを、感圧性接着剤からなる接着剤層で直接又は間接に接合した後、前記偏光子が吸収する成分を含む光を照射して当該偏光子を発熱させることにある。
【０００８】
偏光子に照射する光は、偏光子が吸収する成分を含んでいることが必要であり、偏光子の種類などから適宜決定すればよい。光源としては、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、高圧ナトリウムランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプなどが挙げられる。ただし、４００ｎｍ以下の紫外域及び７００ｎｍ以上の赤外域の光は、偏光子に悪影響を及ぼす可能性があるので、照射光からカットするのが好ましい。したがって、照射光の波長域は４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲が望ましい。
【０００９】
偏光子への照射量としては０．５〜６Ｗの範囲が好ましい。照射光量が０．５Ｗより少ないと偏光子の透過ムラが抑えられないおそれがあり、反対に光照射量が６Ｗより多いと、偏光子が熱劣化するおそれがある。より好ましい光照射量は２〜４Ｗの範囲である。また、光照射時間は５秒以上であればよく、より好ましくは０．５ｈｒ〜２ｈｒの範囲である。
【００１０】
偏光子の発熱温度としては４０℃〜９０℃の範囲が好ましく、偏光子に劣化を生じさせない観点からは、５０℃〜８０℃の範囲が好ましい。発熱温度の制御は、偏光子への光照射量を制御することにより行えばよい。
【００１１】
本発明の接着剤層は感圧性接着剤から形成する。ここで、感圧接着剤とは、水や溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着するものをいう。このような感圧性接着剤としては従来公知のものを使用でき、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエチレン系自己粘着性樹脂等が好ましく用いられる。
【００１２】
偏光子と支持部材とは、接着剤層によって直接接合してもよいし、間接的に接合してもよい。偏光子と支持部材とを接着剤層によって直接接合する場合、接着剤層の形成は、偏光子及び支持部材の一方又は両方に形成すればよく、生産性や作業性の観点からはいずれか一方に形成するのが好ましい。接着剤層の形成方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、ナイフコート法やスクリーン印刷、ロールコート法、スピンコート法等が挙げられる。
【００１３】
偏光子と支持部材とを接着剤層で間接的に接合する場合の形態としては、例えば、後述の実施例で示すように、偏光子の片面又は両面に透明な保護フィルムを貼り合わせ、この保護フィルムと支持部材とを接着剤層で接合する形態が挙げられる。もちろん、保護フィルム以外に他の部材を介して偏光子と支持部材を接着剤層で接合しても構わない。
【００１４】
偏光子の両面側に支持部材を接合する場合、偏光子の両面側に形成する接着剤層の少なくとも一方が感圧性接着剤からなるものであればよい。具体的には、偏光子の一方面側の接着剤層を感圧性接着剤からなるものとし、偏光子の他方面側の接着剤層を硬化性接着剤や液性接着剤など従来公知の接着剤からなるものとするのが好ましい。硬化性接着剤としては、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤などが挙げられる。より詳細には、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられ、中でも特に無溶剤系の接着剤が真空中での発泡が少ないため好ましい。溶液性接着剤としては、ポリビニルアルコールを有効成分とする接着剤、アクリル樹脂を有効成分とする接着剤、ウレタン樹脂を有効成分とする接着剤などが例示される。工業的には、紫外線硬化型接着剤が、硬化のタイミングを制御しやすいことから最も好ましい。
【００１５】
本発明で使用する偏光子は、通常は、次のようにして作製される。ポリビニルアルコール系樹脂等からなるフィルム状の基材を一軸延伸した後、ヨウ素や二色性染料等の二色性色素で染色して吸着させる。次に、二色性色素が吸着された基材をホウ酸水溶液で処理した後、水洗して偏光子とする。なお、一軸延伸は、二色性色素による染色の前に行ってもよいし、二色性色素による染色と同時に行ってもよいし、二色性色素による染色の後に行ってもよい。一軸延伸を二色性色素による染色後に行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。またもちろん、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸するには、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤で膨潤した状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常４〜８倍程度である。
【００１６】
偏光子の基材としては、例えば、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。ここで、ポリビニルアルコール系の樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。これらの中でも、ポリビニルアルコール系の樹脂のフィルム、特にポリビニルアルコールからなるフィルムが、染料の吸着性及び配向性の観点から好適に用いられる。
【００１７】
本発明で使用する二色性色素としてはヨウ素又は二色性染料が挙げられる。フィルム状の基材を二色性色素で染色するには、二色性色素を含有する水溶液に基材を浸漬すればよい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、基材を浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００重量部あたり０.０１〜０.５重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００重量部あたり０.５〜１０重量部程度である。この水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間は、通常３０〜３００秒程度である。
【００１８】
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、基材を浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は通常、水１００重量部あたり１×１０−３〜１×１０−２重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を含有していてもよい。この水溶液の温度は、通常２０〜８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間は、通常３０〜３００秒程度である。
【００１９】
偏光子の基材に吸着配向させる二色性色素としては二色性染料が好ましい。波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル用、グリーンチャンネル用、レッドチャンネル用に、それぞれの偏光子が作製される。
【００２０】
二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。
【００２１】
具体的には、遊離酸の形で式（Ｉ）
（式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示す。Ａ１は置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｂ１は置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｍｅに結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示す。）
で示される二色性染料が挙げられる。
【００２２】
また、遊離酸の形で式（ＩＩ）
（式中、Ａ３およびＢ３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示し、ｍは０または１を示す。）
で示される二色性染料が挙げられる。
【００２３】
また、遊離酸の形で式（III）
Ｑ1−Ｎ＝Ｎ−Ｑ2−Ｘ−Ｑ3−Ｎ＝Ｎ−Ｑ4        （III）
〔式中、Ｑ１およびＱ４はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｘは化学式（III−１）
2009237398.tif 000002
または化学式（III−２）
2009237398.tif 000003
で示される２価の残基を示す。Ｑ２およびＱ３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニレン基をしめす。〕
で示される二色性染料が挙げられる。
【００２４】
また、式（IV）
〔式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示し、Ｑ５およびＱ６はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいナフチル基を示し、Ｍｅと結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｙは式（IV−１）
2009237398.tif 000004
または、式（IV−２）
2009237398.tif 000005
で示される２価の残基を示す。Ｒ５およびＲ６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基またはスルホキシ基を示す。〕
で示される二色性染料が挙げられる。
【００２５】
また、二色性染料としては、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド３１、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２８、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−４４、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−２８、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ１０７、シ−・アイ・ダイレクト・レッド７９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド８１、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ２６、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ３９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２４７およびシ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１４２からなる群で示されるカラー・インデックス・ジェネリック・ネーム(Color Index Generic Name)で表わされるものなどが例示される。
【００２６】
二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２７】
次に、二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色された基材をホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は通常、水１００重量部あたり１〜１５重量部程度、好ましくは５〜１０重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好ましい。ホウ酸水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００重量部あたり２〜２０重量部程度、好ましくは５〜１０重量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常１００〜１,２００秒程度、好ましくは１５０〜６００秒程度、さらに好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８０℃である。更に必要に応じて、カチオン系高分子化合物を含む水溶液でフィックス処理を併せて行ってもよい。
【００２８】
ホウ酸処理後の基材は、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理された基材を水に浸漬することにより行われる。水洗後は乾燥処理が施されて、偏光子が得られる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常２〜１２０秒程度である。その後に行われる乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行われる。乾燥温度は、通常４０〜１００℃である。乾燥処理における処理時間は、通常１２０〜６００秒程度である。
【００２９】
偏光子の厚さに特に限定はないが、一般には偏光板の薄型化等を目的に、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲、さらに好ましくは２５〜３５μｍの範囲である。
【００３０】
偏光子を保護するために、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを貼り合わせてもよい。偏光子に貼り合わせる透明な保護フィルムとしては、低複屈折性で、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性などに優れるポリマーからなるフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などのセルロースアセテート系樹脂やアクリル系樹脂、四フッ化エチレン／六フッ化プロピレン系共重合体のようなフッ素系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂もしくはポリアミド系樹脂等の樹脂をフィルム状に成形加工したものが挙げられる。これらの中でも、偏光特性や耐久性などの点から、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムやノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用できる。ノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムは、フィルムが熱や湿熱からの良好なバリアーとなるので偏光板の耐久性が大幅に向上するとともに、吸湿率が少ないため寸法安定性が大幅に向上し、特に好適に使用できる。フィルム状への成形加工は、キャスティング法、カレンダー法、押出し法の従来公知の方法を用いることができる。
【００３１】
保護フィルムの厚さに限定はないが、偏光板の薄型化等の観点から、通常は、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５〜３００μｍの範囲、さらに好ましくは５〜１５０μｍの範囲である。
【００３２】
本発明で使用する支持部材は無機透明材料からなる。無機透明材料としては、例えば、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、溶融石英（石英ガラス）、水晶、サファイア、ＹＡＧ結晶、蛍石、マグネシア、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３）などが例示される。これらの中でも、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上のものが好ましい。このような材料としては、例えば、石英ガラスやサファイア、マグネシア、スピネルが挙げられる。熱伝導率の高いものを用いることによって、投射型液晶表示装置等において使用される際に、偏光子で発生した熱を効率よく外部に放熱でき、偏光子及び支持部材の面内における温度分布が均一になり、熱変形による位相差の変化に由来する透過ムラを低減できる。
【００３３】
支持部材の厚さとしては、工業化する場合の歩留まりや、適用するプロジェクター光学系とのサイズ的なマッチングの観点から、０．０５ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０８〜２ｍｍの範囲である。０．０５ｍｍ以上の厚さであると、加工時に支持部材としてのガラスの破損が抑制され、安定的に製造できる。また、３ｍｍ以下の厚さであると、得られる偏光板を小型化、軽量化できる。
【００３４】
支持部材の空気と接する外面には、使用する光の波長に応じた反射防止処理を施すことが望ましい。反射防止処理としては、例えば、スパッタ法や真空蒸着法による誘電体多層膜の形成によるもの、コーティングによる一層以上の低屈折率層の付与などによる方法が挙げられる。さらに、反射防止面には、表面に汚れが付着することを防止するための防汚処理が付与されていてもよい。防汚処理としては、例えば、反射防止性能にほとんど影響を与えない程度のフッ素を含む薄膜層を表面に形成することが挙げられる。
【００３５】
以上説明した製造方法によって得られた偏光子及び偏光板は、例えば、投射型液晶表示装置（プロジェクター）に好適に用いられる。その詳細を、図１に示すリアプロジェクターの光学系を例に説明する。
【００３６】
高圧水銀ランプ１１１を光源とする光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５により反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に配置された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つのＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各ＬＣＤパネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。
【００３７】
偏光変換素子１１４は、通常、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光光に変換し、後述する入射側偏光板での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。
【００３８】
輝度の均一化と偏光化された光は反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。
【００３９】
ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂについて、その入射側及び出射側にそれぞれ本発明の偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３が配置されている。
【００４０】
ＲＧＢそれぞれの光路に液晶パネルを挟んで、入射側と出射側に配置される２枚の偏光板について説明する。各光路に配置される偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３は、その吸収軸を直行とした構成で配置され、各光路に配置される各ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂで画像信号により各画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を果たしている。
【００４１】
本発明の偏光板は、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル、レッドチャンネルの全ての光路で共通した構成であり、どの光路においても耐久性の優れた偏光板として有効であるが、中でもブルーチャンネル、グリーンチャンネルでは特に有効である。
【００４２】
ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製「ＶＦ−ＰＸ」、以下、「ＰＶＡフィルム」という）を一軸延伸した後、緑色を吸収するポリアゾ系染料で染色し、乾燥させて、厚さ２８μｍ、５５０ｎｍにおける偏光度が９９．９％、透過率が４３．０％であるプロジェクターグリーンチャンネル用の偏光子を得た。この偏光子の両面に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール樹脂に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂を添加した接着剤で、膜厚８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルムＫＣ８ＵＹ、コニカミノルタ社製、以下、「ＫＣ８ＵＹ」ということがある。）を貼合して偏光板前駆体を作製した。得られた偏光板前駆体の一方の面に感圧性接着剤を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を介して厚さ０．５ｍｍの青板ガラス基板をさらに貼合し、青板ガラス基板／保護フィルム／偏光子／保護フィルムの順に積層された偏光板を得た。
【００４５】
この偏光板をグリーンチャンネルの出射偏光板として、投射型液晶表示装置（プロジェクター）（ＰＬＶ−８０、三洋電機社製）に設置した。この投射型液晶表示装置を暗室に置き、色彩照度計（ＣＬ−２００、コニカミノルタ社製）を用いて、下記方法で投影面内１３点における三刺激値ＸＹＺを測定し、ｘ、ｙに換算したあとに得られた面内色分布をΔｘo,Δｙoとした。なお、「黒表示時の透過ムラ」は、投射型液晶表示装置を黒表示させたときの投影画面における色分布を指す。
【００４６】
この偏光板に２．５Ｗの光を照射して加熱した。光照射開始からわずか数秒で偏光板の温度は約６０℃に達し、加熱量と放熱量が釣り合ったこの温度で１時間偏光板を加熱した。その後、上記の投射型液晶表示装置に再び設置し、同様な方法で測定及び計算を行ない、得られた面内色分布をΔｘ,Δｙとした。結果を表１に示す。表１から明らかなように、結果的にΔｘ＜Δｘo、Δｙ＜Δｙoとなり、光照射による加熱処理によって、面内色分布が小さくなった、すなわち透過ムラが低減された。
【００４７】
（透過ムラの測定）
周囲の光による影響を防げるために、評価は暗室内で行なった。図２に示すように、投射型液晶表示装置による投影画面の４つの頂点を、それぞれ座標点（０,０）、（１００,０）、（１００,１００）、（０,１００）とする。そして、この４つの頂点以外に、９つの座標点「（２５,２５）、（５０,２５）、（７５,２５）、（２５,５０）、（５０,５０）、（７５,５０）、（２５,７５）、（５０,７５）、（７５,７５）」を測定点として選択し、計１３の座標点において、色彩照度計を用い、三刺激値ＸＹＺを測定する。
そして、下記の式からｘ、ｙを計算する。
ｘ ＝ Ｘ ／ （Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）
ｙ ＝ Ｙ ／ （Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）
次に、１３の座標点のｘ中の最大値と最小値との差をΔｘとし、同様にｙの最大値と最小値との差をΔｙとする。このΔｘ及びΔｙの値で透過ムラを評価する。Δｘ及びΔｙの値が小さいほど透過ムラが少ない。
【００４８】
（実施例２）
実施例１と同様にして得た偏光板前駆体の一方の面に感圧性接着剤を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を介して厚さ０．５ｍｍの水晶基板を貼合し、水晶基板／保護フィルム／偏光子／保護フィルムの順に積層された偏光板を得た。なお、貼合するとき、水晶基板の位相差影響を避けるため、偏光子の吸収軸を水晶基板の遅相軸に合わせて行なった。この偏光板を用い、実施例１と同様の方法で初期面内色分布をΔｘo,Δｙoとした。
【００４９】
この偏光板に２．０Ｗの光を照射して加熱した。光照射開始からわずか数秒で偏光板の温度は約５０℃に達し、加熱量と放熱量が釣り合ったこの温度で１時間偏光板を加熱した。その後、再び上記の投射型液晶表示装置に設置し、同様な方法で測定及び計算を行ない、得られた面内色分布をΔｘ,Δｙとした。結果を表１に示す。表１から明らかなように、結果的にΔｘ＜Δｘo、Δy＜Δｙoとなり、光照射による加熱処理によって、面内色分布が小さくなった、すなわち透過ムラが低減された。
【００５０】
（実施例３）
実施例１と同様にして得た偏光子の片面に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール樹脂に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂を添加した接着剤で膜厚４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルムＫＣ４ＵＹ、コニカミノルタ社製、以下、「ＫＣ４ＵＹ」ということがある。）を貼合し、偏光板前駆体を作製した。得られた偏光板前駆体の偏光子の面に感圧性接着剤を塗布し接着剤層を形成し、この接着剤層を介して厚さ０．５ｍｍの青板ガラス基板を貼合し、青板ガラス基板／偏光子／保護フィルムの順に積層した偏光板を得た。この偏光板を用い、実施例１と同様の方法で初期面内色分布をΔｘo,Δｙoとした。
【００５１】
この偏光板に３．５Ｗの光を照射して加熱した。光照射開始からわずか数秒で偏光板の温度は約７０℃に達し、加熱量と放熱量が釣り合ったこの温度で１時間偏光板を加熱した。その後、再び上記の投射型液晶表示装置に設置し、同様な方法で測定及び計算を行ない、得られた面内色分布をΔｘ,Δｙとした。結果を表１に示す。表１から明らかなように、結果的にΔｘ＜Δｘo、Δy＜Δｙoとなり、光照射による加熱処理によって、面内色分布が小さくなった、すなわち透過ムラが低減された。
【００５２】
【表１】
2009237398.tif 000006
光照射によりΔｘ及びΔｙが、Δｘo及びΔｙoより小さくなった場合を判定「○」とする。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、透過ムラが低減された偏光板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】投射型液晶表示装置の一態様を説明する図である
【図２】投射型液晶表示装置の投影画面内の色分布を測定する箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１１：高圧水銀ランプ
１１２：第１レンズアレイ
１１３：第２レンズアレイ
１１４：偏光変換素子
１１５：重畳レンズ
１２１：レッドチャンネルダイクロイックミラー
１２２：反射ミラー
１２３：グリーンチャンネルダイクロイックミラー
１３２：ブルーチャンネル反射ミラー
１３４：ブルーチャンネル反射ミラー
１３５：コンデンサレンズ
１３６：レッドチャンネル反射ミラー
１４０Ｂ：ブルーチャンネル液晶パネル
１４０Ｇ：グリーンチャンネル液晶パネル
１４０Ｒ：レッドチャンネル液晶パネル
１４２：偏光板
１４３：偏光板
１５０：クロスダイクロイックプリズム
１７０：投射レンズ
１８０：スクリーン
【図１】
2009237398.tif 000007
【図２】
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