(57)【要約】【課題】シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供する。【解決手段】パネルＰの取付孔Ｈに取り付けられるクランプＣであって、前記取付孔Ｈに挿入される支柱１２と、前記取付孔Ｈよりも一回り大きい形状をなして前記支柱１２から側方に突出する形状をなし、前記取付孔Ｈを弾性変形して通過するとともに前記取付孔Ｈを抜けると弾性復元して前記取付孔Ｈを被覆可能とされた被覆部１４と、前記取付孔Ｈの周縁部に対し、前記支柱１２の前記取付孔Ｈへの挿入方向手前側から弾性的に当接し、前記被覆部１４とともに前記取付孔Ｈの周縁部を弾性的に挟持可能な弾性当接部１３とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、
前記取付孔に挿入される支柱と、
前記取付孔よりも一回り大きい形状をなして前記支柱から側方に突出し、前記取付孔を弾性変形して通過するとともに前記取付孔を抜けると弾性復元して前記取付孔を被覆可能とされた被覆部と、
前記取付孔の周縁部に対し、前記支柱の前記取付孔への挿入方向手前側から弾性的に当接し、前記被覆部とともに前記取付孔の周縁部を弾性的に挟持可能な弾性当接部とを備えることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記弾性当接部は、前記取付孔よりも一回り大きい形状をなして前記支柱から側方に突出するものであることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記被覆部よりも前記挿入方向奥側には、同挿入方向奥側から手前側へ向かって少しずつ側方へ突出する傾斜をなし、前記取付孔の孔縁との接触により前記支柱および前記被覆部を前記取付孔へ誘導する誘導部が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記取付孔は長孔であり、前記誘導部は前記支柱を中心として対称方向に突出する形状をなし、
前記誘導部の突出方向を前記取付孔の長手方向に向けた場合は、前記誘導部は前記取付孔に挿入可能であり、前記突出方向を前記取付孔の短手方向に向けた場合は、前記取付孔に挿入不可能であることを特徴とする請求項３に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス等をパネルに固定するために用いられるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に記載のクランプが知られている。このクランプは、パネルの取付孔に取り付けられるものであり、取付孔に挿入される支柱と、支柱から外方に突出する環状のスカート部と、取付孔に弾性的に係合する係合片とを有している。また、クランプの支柱には、取付孔の周りを囲うドーナツ状をなすパッキンが装着されており、クランプをパネルに取り付けた状態では、パッキンがスカート部とパネルとの間に挟み付けられた状態になって取付孔がシールされる。
【特許文献１】実開平６−５８２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構成では、パッキンがクランプとは別体のものであるから、車両の振動等によってパッキンの位置がずれてしまい、シール性の低下を招くおそれがあるため対策が望まれていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、前記取付孔に挿入される支柱と、前記取付孔よりも一回り大きい形状をなして前記支柱から側方に突出し、前記取付孔を弾性変形して通過するとともに前記取付孔を抜けると弾性復元して前記取付孔を被覆可能とされた被覆部と、前記取付孔の周縁部に対し、前記支柱の前記取付孔への挿入方向手前側から弾性的に当接し、前記被覆部とともに前記取付孔の周縁部を弾性的に挟持可能な弾性当接部とを備えることに特徴を有する。
【０００５】
このような構成によれば、クランプがパネルに取り付けられた状態では、取付孔は被覆部に被覆されてシールされ、また取付孔の周縁部は被覆部と弾性当接部とに弾性的に挟持された状態になる。したがって、振動等を受けても被覆部は取付孔に対して位置ずれしにくく、もってシール性の低下を防止することができる。
【０００６】
前記弾性当接部は、前記取付孔よりも一回り大きい形状をなして前記支柱から側方に突出するものとしてもよい。
このような構成によれば、被覆部と弾性当接部とにより、取付孔の挿入方向手前側と奥側との両側が被覆されるから、シール性を高めることができる。
【０００７】
前記被覆部よりも前記挿入方向奥側には、同挿入方向奥側から手前側へ向かって少しずつ側方へ突出する傾斜をなし、前記取付孔の孔縁との接触により前記支柱および前記被覆部を前記取付孔へ誘導する誘導部が備えられているものとしてもよい。これにより、クランプの取り付けを容易に行うことができる。
【０００８】
前記取付孔は長孔であり、前記誘導部は前記支柱を中心として対称方向に突出する形状をなし、前記誘導部の突出方向を前記取付孔の長手方向に向けた場合は、前記誘導部は前記取付孔に挿入可能であり、前記突出方向を前記取付孔の短手方向に向けた場合は、前記取付孔に挿入不可能であるものとしてもよい。
このような構成によれば、誘導部によりクランプの向きが誘導されるから、確実にクランプを正規の向きでパネルに取り付けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図１〜図８によって説明する。
本実施形態におけるクランプＣは、ワイヤハーネスＷを車両パネルＰに固定するものであり、パネルＰに形成された取付孔Ｈに取り付けられて使用される。取付孔Ｈは、図３に示すように、長円形状をなしてパネルＰの板厚方向に開口する長孔であり、本実施形態では７×１２ｍｍサイズとされている。以後、取付孔Ｈの周縁のうち長手方向に直線状に延びる一対の側縁を直線縁Ｈ１、短手方向の両端において円弧をなす一対の端縁を円弧縁Ｈ２と称する。また、各構成部材において、図３の左右方向（取付孔Ｈの長手方向）を左右方向、図３の上下方向（取付孔Ｈの短手方向）を前後方向、図４の上下方向を上下方向として説明する。
【００１１】
クランプＣは、合成樹脂製の一体成形型であって、ワイヤハーネスＷを固定するハーネス固定板１１を有している。ハーネス固定板１１は長細い略板状をなし、クランプＣは、ハーネス固定板１１が取付孔Ｈの長手方向に延びる向き（正規の向き）でパネルＰに取り付けられる。
【００１２】
クランプＣは、取付孔Ｈに挿入される支柱１２を有している。支柱１２は、ハーネス固定板１１の長手方向の一端側に設けられ、その板面に対して略垂直方向に立ち上がる柱状をなしている。支柱１２の断面形状は略方形とされ、その前後方向の幅寸法は、取付孔Ｈの短手方向寸法よりも若干小さく、また左右方向の幅寸法は、取付孔Ｈの直線縁Ｈ１の長さ寸法よりも若干小さくされている。支柱１２の前後両端面は、クランプＣがパネルＰに取り付けられた状態では、取付孔Ｈの直線縁Ｈ１に略平行に配される平行面１２Ａとされている（図７参照）。
【００１３】
クランプＣは、支柱１２から側方に突出する第２被覆部１３（本発明の弾性当接部に該当する）を有している。第２被覆部１３は、取付孔Ｈよりも一回り大きい略長円形をなして上方へ開口する浅皿状をなしている。
【００１４】
第２被覆部１３は、支柱１２の下端から支柱１２に対して略直交方向に突出する形態の第２水平部１３Ａを有している（図４参照）。第２水平部１３Ａはハーネス固定板１１に一体に形成され、取付孔Ｈと同等の大きさの略長円形状をなしている。
【００１５】
また、第２被覆部１３は、第２水平部１３Ａの全周縁から上方へ向かって広がる傾斜をなす第２傾斜部１３Ｂを有している。第２傾斜部１３Ｂの上端（開口端）は、取付孔Ｈよりも一回り大きい長円形状をなし、第２傾斜部１３Ｂの厚さ寸法は、第２水平部１３Ａとの連結部分から開口端に向かって少しずつ小さくされている。第２傾斜部１３Ｂは、開口端が下方（ハーネス固定板１１に接近する方向）に変位して全体として開口が拡径する方向に弾性変位可能とされている。
【００１６】
クランプＣは、支柱１２から側方に突出する第１被覆部１４（本発明の被覆部に該当する）を有している。第１被覆部１４は、支柱１２のうち第２被覆部１３よりも上側（挿入方向奥側）の位置に設けられ、支柱１２と一体に形成されている。第１被覆部１４は、支柱１２の全周から側方に突出し、全体として取付孔Ｈよりも一回り大きく、第２被覆部１３よりもひとまわり小さい略長円形（自然状態で８×１４ｍｍ程度）をなして下方へ開口する浅皿状に形成されている。第１被覆部１４の左右方向の両端縁は、後述する誘導片１８の突出端よりも外側に位置している。
【００１７】
第１被覆部１４は、支柱１２から略直交方向に張り出す第１水平部１４Ａを有している。第１水平部１４Ａは、取付孔Ｈよりも一回り小さい略長円形の板状をなし、その厚さ寸法は全体にわたってほぼ一定とされている。
【００１８】
また、第１被覆部１４は、第１水平部１４Ａの全周縁から下方へ向かって広がる傾斜をなす第１傾斜部１４Ｂを有している。第１傾斜部１４Ｂの下端（開口端）は、取付孔Ｈよりも一回り大きい長円形状をなし、その厚さ寸法は、第１水平部１４Ａとの連結部分から開口端に向かって少しずつ小さくされている。第１傾斜部１４Ｂは、開口端が下方（第２被覆部１３に接近する方向）に変位して全体として開口が縮径する方向に弾性変位可能とされ、また開口端が上方に変位して全体として開口が拡径する方向に弾性変位可能とされている。
【００１９】
第１被覆部１４および第２被覆部１３が自然状態にあるときの第１被覆部１４の下端と第２被覆部１３の上端との間の間隔、言い換えると、第１被覆部１４と第２被覆部１３との開口端同士の間隔は、パネルＰの厚さ寸法よりも若干小さくされている。
【００２０】
クランプＣは、支柱１２および第１被覆部１４を取付孔Ｈへ誘導する誘導部１５を有している。誘導部１５は、第１被覆部１４よりも上側（挿入方向奥側）に設けられている。
誘導部１５は、支柱１２と略同軸をなして第１被覆部１４から上方に立ち上がる誘導柱１６を有している。誘導柱１６の略上半部分は、図７に示すように、上端に向かって前後方向の幅寸法が小さくなる形状をなし、略下半部分の前後方向の幅寸法はほぼ一定とされている。誘導柱１６の略下半部分の前後方向の幅寸法は、支柱１２の前後方向寸法の幅寸法よりも若干大きく、取付孔Ｈの短手方向の幅寸法と同等とされている。なお、誘導柱１６の左右方向の幅寸法は支柱１２の左右方向の幅寸法と略同一で、全高にわたり一定とされている（図４参照）。
【００２１】
誘導部１５は、誘導柱１６の上端において左右方向に突出する誘導板１７を有している。誘導板１７は、誘導柱１６の前後方向中央位置から左右方向に突出し、上方から見ると、左右方向に長い略長方形状をなしている（図３参照）。誘導板１７の長手方向寸法は、取付孔Ｈの短手方向寸法よりも大きく、取付孔Ｈの長手方向寸法よりも小さくされている。すなわち、誘導板１７の長手方向を取付孔Ｈの長手方向に向けた場合（クランプＣが正規の向きになっている場合）には、誘導部１５は取付孔Ｈに挿入可能であり、誘導板１７の長手方向を取付孔Ｈの短手方向に向けた場合（クランプＣが不正な向きである場合）には、誘導部１５は取付孔Ｈに挿入不可能とされている。
【００２２】
また、誘導部１５は、誘導板１７の左右両端から下方へ向かって片持ち状に延出する一対の誘導片１８を有している。一対の誘導片１８は、支柱１２を中心として対称方向に突出する形状をなし、全体として上側（挿入方向奥側）から下側（手前側）へ向かって少しずつ左右方向（側方）へ突出する傾斜をなしている（図２参照）。一対の誘導片１８は、互いに接近・離間方向（支柱１２に対して接近・離間方向）に弾性変位可能とされている。誘導片１８の下端は、第１被覆部１４の第１傾斜部１４Ｂの上方に位置している。
【００２３】
一対の誘導片１８の外側面（互いの対向面とは反対側の面）には、上端から下方に向かって互いに離れる傾斜をなす第１誘導面１８Ａが形成されている。第１誘導面１８Ａが取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に接触することで、一対の誘導片１８は互いに接近方向に弾性変位する。
【００２４】
また、一対の誘導片１８の外側面の下端部（第１誘導面１８Ａより下側の部分）には、誘導片１８が自然状態のときには互いに略平行をなす第２誘導面１８Ｂが形成されている。一対の誘導片１８が自然状態のときの第２誘導面１８Ｂ同士の間隔は、取付孔Ｈの長手方向寸法よりもわずかに大きくされている。
【００２５】
また、本実施形態では、誘導片１８の形状を、従来のクランプに一般に設けられている係合片（弾性的に取付孔Ｈに係合する部分）に似た形状としている。したがって、従来のクランプ用の成形型を部分的に流用することができ、クランプＣの製造にかかるコストの増加を抑制することができる。
【００２６】
次に、クランプＣのパネルＰへの取り付けについて説明する。
まず、ハーネス固定板１１にワイヤハーネスＷを沿わせてテープ等を巻き付け、クランプＣにワイヤハーネスＷを固定する。
次いで、誘導部１５の誘導板１７（支柱１２の先端）をパネルＰの取付孔Ｈに差し入れる。このとき、クランプＣの向きが間違っている場合には、誘導板１７が取付孔Ｈの周縁部に当接して差し入れることができないため、作業者は誘導板１７が差し入れられるまでクランプＣを回転させることで、クランプＣの向きを正規の向きにすることができる。
【００２７】
そして、誘導板１７を取付孔Ｈに差し入れたらクランプＣを押し込む。すると、誘導片１８の第１誘導面１８Ａが、図４に示すように、取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に当接し、一対の誘導片１８は内側へ弾性変位して取付孔Ｈを通過していく。やがて、第１誘導面１８Ａの全体が取付孔Ｈを上方へ通過し終わると誘導片１８は弾性復帰し、第２誘導面１８Ｂが取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に当接した状態になる。このとき、誘導片１８は自然状態に近い状態になる。
【００２８】
さらにクランプＣを押し込むと、誘導片１８の全体が取付孔Ｈを上方へ通過し、図５に示すように、誘導片１８のすぐ下に配された第１被覆部１４の第１水平部１４Ａが取付孔Ｈ内に入り込み、第１傾斜部１４Ｂが取付孔Ｈの孔縁に全周にわたって接触した状態になる。そして、第１傾斜部１４Ｂが取付孔Ｈの孔縁に押されて内側へ弾性変位し、第１被覆部１４は取付孔Ｈを通過可能な大きさになって取付孔Ｈ内を上方へ移動する。
【００２９】
さらにクランプＣを押し込むと、第２被覆部１３の開口縁がパネルＰの下面に当接して押し付けられ、第２傾斜部１３Ｂが拡径方向に弾性変位する。そして、第１被覆部１４の全体が取付孔Ｈの上側（挿入方向奥側）へ抜け出すまでクランプＣを押し込むと、第１被覆部１４が弾性復元して取付孔Ｈの上側を被覆可能な形状になる。
【００３０】
次いで、クランプＣから手を離すと、クランプＣおよびワイヤハーネスＷの自重により第１被覆部１４の開口端が取付孔Ｈの周縁部に弾性的に押し付けられた状態になり、また第２被覆部１３は、第１被覆部１４の全体を取付孔Ｈの上方へ通過させた瞬間よりも若干弾性復帰しつつも、自然状態に比べて拡径変形した状態で取付孔Ｈの周縁部に弾性的に押し付けられた状態になる（図８参照）。
こうして、第１被覆部１４と第２被覆部１３とが取付孔Ｈの周縁部を弾性的に挟持し、取付孔Ｈの上下両側を被覆した状態で、クランプＣがパネルＰに取り付けられる。
【００３１】
上記のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
クランプＣがパネルＰに取り付けられた状態では、取付孔Ｈは第１被覆部１４に被覆されてシールされ、取付孔Ｈの周縁部は第１被覆部１４と第２被覆部１３とに弾性的に挟持された状態になる。したがって、振動等を受けても第１被覆部１４が取付孔Ｈに対して位置ずれしにくく、もってシール性の低下を防止することができる。
【００３２】
また、第１被覆部１４と第２被覆部１３とが取付孔Ｈの周縁部を弾性的に挟持しているので、パネルＰに対するクランプＣのがた付きを防止することができる。
さらに、第１被覆部１４と第２被覆部１３とは互いに離間方向に弾性変位可能であるから、板厚寸法が異なる複数種のパネルＰに取り付けることが可能である。
そして、パネルＰの上方から水圧が作用する場合には、より強い力で第１被覆部１４がパネルＰの上面に押し付けられるから、確実にシール性を確保することができる。
【００３３】
また、第２被覆部１３は、取付孔Ｈよりも一回り大きい形状をなして支柱１２から側方に突出する形状をなしている。これにより、取付孔Ｈは、第１被覆部１４と第２被覆部１３とによって上側（挿入方向奥側）と下側（同手前側）との両側が被覆された状態になるから、シール性を高めることができる。
【００３４】
さらに、クランプＣは、支柱１２および第１被覆部１４を取付孔Ｈへ誘導する誘導部１５を有するから、パネルＰへの取り付けを容易に行うことができる。
また、誘導部１５は、支柱１２を中心として対称方向に突出する形状をなし、その突出方向を取付孔Ｈの長手方向に向けた場合は取付孔Ｈに挿入可能であり、突出方向を取付孔Ｈの短手方向に向けた場合は取付孔Ｈに挿入不可能とされている。したがって、誘導部１５によりクランプＣの向きが誘導され、確実にクランプＣを正規の向きでパネルＰに取り付けることができる。
【００３５】
なお、取付孔Ｈは長孔であり、クランプＣを取付孔Ｈに取り付けた状態では、支柱１２の平行面１２Ａが取付孔Ｈの直線縁Ｈ１にそれぞれ対向して配され、これにより取付孔Ｈに対する支柱１２の回転方向の位置ずれが規制される。したがって、第１被覆部１４の取付孔Ｈに対する相対的な回転は規制され、もってシール性の低下を確実に保持することができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３７】
（１）上記実施形態では、第１被覆部１４は、第１水平部１４Ａと第１傾斜部１４Ｂとを有しているが、第１被覆部はどのような形状であってもよく、例えば、全体が傾斜した傘状であってもよい。
（２）上記実施形態では、誘導片１８の形状を、従来のクランプに一般的に設けられている係合片と同等の形状としているが、これに限らず、支柱１２および第１被覆部１４の取付孔Ｈへの挿入を誘導可能であればどのような形状であってもよく、また必ずしも誘導片を備えなくても構わない。
（３）上記実施形態では、本発明を、長円形状をなす取付孔Ｈに取り付けるクランプに適用したが、これに限らず、例えば円形の取付孔に取り付けるクランプにも適用することができる。
【００３８】
（４）上記実施形態では、第２被覆部１３（弾性当接部）は、取付孔Ｈよりも一回り大きい略長円形をなして取付孔Ｈを被覆するものとされているが、これに限らず、取付孔の周縁部に対して弾性的に当接可能な形状であればどのような形状であってもよい。具体的には、例えば弾性当接部は、図９〜図１１に示すように、ハーネス固定板１１から左右方向に突出する一対の弾性片２０であってもよく、クランプＣをパネルＰに取り付けた状態で、一対の弾性片２０がパネルＰの下面に弾性的に当接し、第１被覆部１４との間で取付孔Ｈの周縁部を挟持するものとしてもよい。このような形状にすれば、クランプＣをコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態にかかるクランプの平面図
【図２】同側面図
【図３】クランプをパネルに取り付ける前の状態を表す一部拡大平面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】クランプをパネルに取り付けている様子を表す一部拡大断面図
【図６】クランプをパネルに取り付けた状態を表す一部拡大平面図
【図７】同側面図
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図
【図９】他の実施形態（４）にかかるクランプの一部拡大平面図
【図１０】同一部拡大側面図
【図１１】クランプをパネルに取り付けた状態を表す一部拡大断面図
【符号の説明】
【００４０】
Ｃ…クランプ
Ｈ…取付孔
Ｐ…パネル
１２…支柱
１３…第２被覆部（弾性当接部）
１４…第１被覆部（被覆部）
１５…誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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