(57)【要約】【課題】  本発明は、簡単な構成で、容易に保持具を再利用できるインサート取り付け具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、コンクリート構造物８に埋め込むボルト締結用のインサート１に螺合され、型枠３に挿通してコンクリート打設前にインサート１を型枠３に取り付けるインサート取り付け具であって、インサート取り付け具が、インサート１に螺合される取り付けボルト２と、取り付けボルト２の周囲を覆いコンクリートと親和性のない材料から構成された筒状の保持体５と、取り付けボルト２を型枠３に固定するためのナットを備え、取り付けボルト２の型枠３側の端部には、ナット４と螺合される雄ネジ部２ｂと、取り外し工具と係合する係合部２ａとが設けられたことを主要な特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に埋め込むボルト締結用のインサートに螺合され、型枠に挿通してコンクリート打設前に前記インサートを前記型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、
前記インサート取り付け具が、前記インサートに螺合される取り付け部材と、前記取り付け部材の周囲を覆いコンクリートと親和性のない材料から構成された筒状の保持体と、前記取り付け部材を前記型枠に固定するためのナットを備え、
前記取り付け部材の前記型枠側の端部には、前記ナットと螺合される螺合部と、取り外し工具と係合する係合部とが設けられたことを特徴とするインサート取り付け具。
【請求項２】
前記保持体がシリコンで構成されたことを特徴とする請求項１記載のインサート取り付け具。
【請求項３】
前記係合部が前記螺合部のネジ山を平行な二面で平坦にカットすることにより形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構築物にボルト螺合用のインサートを埋め込むとき、コンクリート打設前にこのインサートを型枠に取り付けるためのインサート取り付け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構築物、例えばコンクリート壁や天井にボルトや吊りボルトを固定する場合、インサートをコンクリート構造物の所定位置に埋め込み、これらのボルトを螺合して固定する。このインサートはコンクリートの打設前に予め型枠の内側に取り付けておき、コンクリート打設後にはコンクリート中に埋め込まれた状態で使用される。インサートとしては、従来セラミックのインサートが使われ、インサートにはネジ部が開けられており、ボルトはこのネジ部に螺合される。
【０００３】
この従来のインサート埋め込みの施工手順について説明する。まず、２人の作業員のうち１人が型枠のコンクリートを打設する側に来て、インサートを保持し、型枠に予め開けてあるインサート支持孔の位置にインサートの先端を合せる。これに対して、型枠の外側にいるもう１人の作業員がインサート取り付け具のボルトをインサート支持孔に挿入して、インサートのネジ部と螺合し、インサートを型枠に固定する。インサートが型枠の内側に片持ち支持された状態でコンクリートが打設され、コンクリートの硬化後に、ボルトを外し、型枠を除去する。その後コンクリート内に埋設されたインサートには上述のボルトや吊りボルトなどが螺合して使用される。
【０００４】
ところで、上記型枠にコンクリートを打設するときに、インサート支持孔に挿入され型枠に固定されたインサート取り付け具とインサートに対して直接コンクリートを流し込むと、ボルトがコンクリート中に固定された状態で埋設され、コンクリートが固まった後にボルトの取り外しが難しくなる。そこで、通常、ボルトには筒状の保持具が装着される。保持具はセラミック製であることが多く、ボルトの先端がインサートと螺合されると、型枠とインサートとの間に挟まれて固定される。コンクリートが硬化したときは、ボルトのみ外され、この保持具はインサートと共にコンクリート内に残され、コンクリートに埋め込まれたままで利用される。しかし、この方法では保持具を再利用して使いまわしすることはできない。
【０００５】
そこで、図８に示すように、インサート１０１とコンクリート構造物１０２外表面との間に埋設され、一端がインサート１０１の雌ねじ部と螺合するとともに、他端側に除去工具との係合部を形成された保持具１０３と、一端に保持具１０３の他端と螺合する螺合部を有するとともに、他端に型枠１０６と係合する係合部を有し、かつ螺合部と係合部の間にこの両者を破断するための破断部１０４を有し、内部に除去工具との係合部を有する継手１０５を備えたインサート器具が提案された（特許文献１参照）。保持具１０３と継手１０５はポリプロピレン等の樹脂から構成される。図８は従来のインサート取り付け具の構成図である。
【０００６】
打設後この型枠１０６を引っ張ると、継手１０５の破断部１０４が破断して型枠１０６を引き剥がすことができる。また、破断が継手１０５で行われるので、保持具１０３は継手の残存部分を除去すれば使用前と変わりはなく、再利用が可能になる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１９４８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上説明したように、従来のインサートを使用する場合、保持具なしではコンクリート硬化後のボルトの引き抜きができないため、保持具はなくてはならないものである。しかし、従来の保持具を再利用することは難しい。と言うのは、セラミック製の保持具はコンクリートにしっかりと固定され、コンクリートが硬化した後にコンクリート構造物から取り出せない。従って、やむを得ず、保持具もインサートと共にコンクリートへ埋め込んだままにしている、というのが現状である。
【０００９】
この点、特許文献１が開示するインサート器具は保持具の再利用が可能になるが、このインサート器具は、上記保持具とは別に、螺合部と係合部の間にこの両者を破断するための破断部を有する継手を使うことが必要である。保持具が再利用できても、これに代わって継手が廃棄される。これでは半分が再利用できただけで、完全な意味で再利用ができたとはいえない。
【００１０】
このように、保持具をインサートと共にコンクリートへ埋め込んだままにすれば高コストになるし、特許文献１のように継手を廃棄して保持具だけを回収しても高コストになる。また、特許文献１の保持具は構成が複雑である。できれば簡単な構成で、面倒な作業なしに再利用可能なインサート器具が望まれる。
【００１１】
そこで本発明は、簡単な構成で、容易に保持具を再利用できるインサート取り付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、コンクリート構造物に埋め込むボルト締結用のインサートに螺合され、型枠に挿通してコンクリート打設前にインサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、インサート取り付け具が、ンサートに螺合される取り付け部材と、取り付け部材の周囲を覆いコンクリートと親和性のない材料から構成された筒状の保持体と、取り付け部材を型枠に固定するためのナットを備え、取り付け部材の型枠側の端部には、上記ナットと螺合される螺合部と、取り外し工具と係合する係合部とが設けられたことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインサート取り付け具によれば、簡単な構成で、容易に保持具を再利用でき、インサートの設置に必要なコストを大幅に低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施する最良の形態の第１の形態は、コンクリート構造物に埋め込むボルト締結用のインサートに螺合され、型枠に挿通してコンクリート打設前にインサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具であって、インサート取り付け具が、ンサートに螺合される取り付け部材と、取り付け部材の周囲を覆いコンクリートと親和性のない材料から構成された筒状の保持体と、取り付け部材を型枠に固定するためのナットを備え、取り付け部材の型枠側の端部には、上記ナットと螺合される螺合部と、取り外し工具と係合する係合部とが設けられたことを特徴とするインサート取り付け具である。
【００１５】
この構成によって、保持体がコンクリートに固定されることはなく、ナットの螺合を解除して型枠を除けば、簡単に保持体を取り出し、保持体を再利用でき、インサートの設置に必要なコストを大幅に低下させることができる。
【００１６】
本発明の第２の形態は、第１の形態に従属する形態であって、保持体がシリコンで構成されたことを特徴とするインサート取り付け具であり、コンクリートと親和性がなく、強度もあり、繰り返し再利用できる。
【００１７】
本発明の第３の形態は、第１または２の形態に従属する形態であって、係合部が螺合部のネジ山を平行な二面で平坦にカットすることにより形成されたことを特徴とするインサート取り付け具であり、ナットの螺合部とスパナ等の工具に対する係合部とを一箇所に配置することができ、パッキンの取り付け孔の形状がボルト本体や保持体と形状が異なることにより、とくにＤカットの場合などに顕著に示されるように、パッキンの挿入ストッパとして機能し、ナットとパッキンだけで簡単に型枠に固定できる。スパナ等でスパナ係合部を把持するのが容易で、把持力が不足して滑って連れ回りを起こすことがない。
【００１８】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるインサート取り付け具について説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるインサート取り付け具を埋設するときの一部破砕断面図、図２は本発明の実施の形態１におけるインサート取り付け具の取り付けボルトの分解図、図３は本発明の実施の形態１における保持具と取り付けボルトの斜視図、図４は本発明の実施の形態１におけるインサートから保持具と取り付けボルトを回収するときの各工程の説明図である。
【００１９】
図１〜３において、１はコンクリート構築物、例えばコンクリート壁や天井にボルトを固定して被取り付け物を固定したり、吊りボルトを固定したりするためのアンカー部となるインサートである。実施の形態１ではインサート１はセラミック製である。なお、金属製（スチール製）のインサート１の詳細については実施の形態２で説明する。１ａはインサート１内に形成されたボルト螺合用の雌ネジ、２はインサート１の雌ネジ１ａに螺合され被取り付け物を後述する型枠３に取り付けるための鋼材またはステンレス材からなる取り付けボルト（本発明における取り付け部材）である。なお、この取り付けボルト２は、コンクリート硬化後に固定されるボルトとは別のもので、コンクリート打設時に使用されるインサート取り付け具の部品である。
【００２０】
ここで、インサート１は長期に亘ってコンクリート内に埋め込まれて使用されるため、セラミック製とするのが耐久性、強度の面で好適である。ただ、硬質プラスチックなどの材料で製造することもできるし、上述したとおり金属製にすることもできる。取り付けボルト２を使うときには、一端側に後述するナット４などを螺合し、他端側をインサート１に螺合して、型枠を挟持することで取り付けを行う。取り付けボルト２とインサート１との螺合を解除するときには、まずスパナでナット４を外し、このナット４で締められていたネジ山がカットされた平坦な係合部をスパナ若しくはレンチ等で回転し解除する。
【００２１】
この取り付けボルト２の細部を説明すると、２ａはスパナ若しくはレンチと係合させるためにネジ山の一部を平行な二面で平坦にカットし、ネジ溝のためカット面が飛び石状に点在した全体として平坦な面（上下平行な二平面）を構成するスパナ掛け部、２ｂはスパナ掛け部２ａ以外の周面に刻設されたナット４と螺合する雄ネジ部である。また、２ｃは取り付けボルト２がインサート１と螺合する雄ネジ部、２ｄは雄ネジ部２ｂ，２ｃとつながった雄ネジが形成されたボルト本体である。実施の形態１の取り付けボルト２は、頭部がないボルトのネジ山の一部をカットするだけでスパナ掛け部２ａを形成するので、取り付けボルト２を簡単かつ安価に製造することができる。
【００２２】
そして、３はコンクリートを打設するための型枠であり、３ａは取り付けボルト２を型枠３に取り付けるため開けられた取り付け孔である。取り付け孔３ａはスパナ掛け部２ａの断面形状と合致するように平行な直線部分とこれをつなぐ雄ネジ部２ｂが形成された２つの円弧部分とからなる輪郭を有し、スパナ掛け部２ａを挿通できるようにこれより僅かに大きなサイズで開口されている。この取り付け孔３ａに取り付けボルト２の一端側が挿入される。
【００２３】
さて、図１〜３において、４は取り付けボルト２に螺合される六角ナット等のナットである。５はインサート１のかぶり確保（表面を覆うコンクリートの厚さ確保）のために設けられるもので、円筒状でコンクリートと親和性のない（硬化したときにコンクリートがほとんど付着しない）シリコーンゴム等の材料からなる保持体であり、実施の形態1の場合後述するようにコンクリート打設後に取り出し、繰り返し再使用することができる。
【００２４】
ここで、保持体５を構成するシリコーンゴムについて説明する。シリコーンゴムは構造が主鎖にけい素と酸素をもつゴムであり、ミラブル型（固形ゴム）のHＴＶ（High Temperature
Vulcanization）と、液状またはペースト状のＲＴＶ（Room Temperature Vulcanization）、ＬＴＶ（Low Temperature Vulcanization）とが存在する。本発明の保持体５は、（ａ）コンクリートとの非親和性、（ｂ）適度な弾性、（ｃ）製造の容易性、（ｄ）低コスト、などが要求されるため、中でもミラブル型のシリコーンゴムが好適な材料となる。
【００２５】
このミラブル型のシリコーンゴムはコンクリートとの間でほとんど付着することがなく、コンクリートが硬化した後に取り外しするのがきわめて容易になる。また、コンクリートと取り付けボルト２の間にシリコーンゴムが存在して適度な弾性を有するため、取り付けボルト２の取り外しも同様に容易になる。さらに、コンクリートが硬化して収縮したとしても、シリコーンゴムがクッションの役目を果たし、これを吸収する。そしてゴムの厚みを０．５ｍｍ程度若しくは０．５ｍｍ以上にすれば、こうした目的は十分達成できる。使用するシリコーンゴムの硬度としては、ＪＩＳ６２５３の試験方法で硬度２０〜８０程度が適当である。
【００２６】
また、保持体５は筒状に形成されるので、押し出し成形することが可能であり、これで得られた成形品を適当な長さにカットするだけで保持体５が得られるから、保持体５を安価に製造できる。シリコーンゴムの成形には従来時間がかかるため、一品ごとに成形すると、どうしても高価になってしまっていたが、本発明ではシリコーンゴムの押し出し成形とカットを組み合わせることにより、製造時間も製造コストも圧縮でき、安価なものにすることができる。しかも繰り返し使用が可能で、インサート取り付け具を使用する建設業者の工事費用、ひいては建造物のコストを下げることができる。
【００２７】
しかも、シリコーンゴムは耐寒性、耐熱性、耐候性に優れ、如何なる環境の建造物でも利用可能であり、添加剤を変えるだけで透明の保持体５と不透明の保持体５を容易に形成できる。透明の保持体５の場合は、仮にこれがコンクリートの中に残留したとしても周囲のコンクリートに紛れ、これとの調和を崩すことはない。作業時にも中を挿通された取り付けボルト２を直接目視することができる。これに対し、不透明で色付きの保持体５の場合は、コンクリートの中に保持体５を忘れて残留させてしまうのを防止でき、型枠の分解作業が楽に行える。
【００２８】
次に、６は耐久性のある硬質ゴムやプラスチックからなり、スパナ掛け部２ａの最も奥の位置にまで差し込まれるパッキンであり、６ａは取り付けボルト２のスパナ掛け部２ａと嵌合する形状の差込孔である。保持体５はコンクリートのかぶりを確保するためにパッキン６とインサート１の間に挿入される。パッキン６はコンクリート打設時に取り付け孔３ａからコンクリートが漏れるのを防止する。なお、パッキン６も実施の形態1の場合コンクリートの打設後に取り外され、繰り返し使用ができる。
【００２９】
なお、このパッキン６の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素樹脂等のプラスチックやゴムが好適である。また、実施の形態１で説明した取り付けボルト２は直径１２ｍｍのものを念頭に説明したが、これより大きなサイズのインサート取り付け具も以上説明した方法によって容易につくることができる。
【００３０】
ところで、本発明のインサート取り付け具の特徴は、保持体５、パッキン６を再利用できる構成にしたことにある。従来のように、セラミック製の保持体５をインサート１と共にコンクリート中に残存させるのは、この保持体５の価値がインサート２を含めた残存価値のほぼ半分を占め、インサート埋設時に補助的に使用する部品である割りにはコストを押し上げる。だからと言って、従来、この保持体５を回収することは行われていない。と言うのは、保持体５を再利用するために回収以上の余計なコストが発生したり、取り外し作業が面倒になったりするからである。また、セラミックに代わる適当な材料の保持体５が未知であるのも1つの理由である。今後再利用を可能にするためには、保持体５とコンクリートの親和性が乏しく、コンクリートが硬化したときでも密着しない材料が必要である。
【００３１】
そこで、本発明では、上述したように保持体５をシリコーンゴムでつくることによって、保持体５とコンクリートの親和性を低下させ、コンクリートに密着しない保持体５を実現した。また、パッキン６もコンクリートとの親和性に乏しく、コンクリートと取り付けボルト２に付着することがないＰＥ、ＰＰ、フッ素樹脂等のプラスチック、ゴム等の材質を採用した。
【００３２】
従って、実施の形態1の場合コンクリートが硬化したら、ナット４を外し、型枠３を引き抜き、パッキン６と保持体５を簡単にコンクリートから取り出すことができる。すなわち、ナット４を外し、型枠３を引き抜くと、取り付けボルト２がコンクリートからスパナ掛け部２ａが突出した状態となる。ここで、スパナをこの露出したスパナ掛け部２ａと係合させて回転させると、取り付けボルト２とインサート１の螺合を解除することができる。その後、パッキン６、次に保持体５をコンクリートから引き抜けば、インサート１のみがコンクリート中に埋設される。
【００３３】
続いて、図１〜４に基づいて、実施の形態１のインサート取り付け具を型枠３に取り付け、さらに保持体５等を回収する作業の手順を説明する。まず、取り付けて順について説明すると、取り付けボルト２のスパナ掛け部２ａにパッキン６を挿入し、このスパナ掛け部２ａを型枠３の取り付け孔３ａに挿通し、型枠３を挟持するようにナット４を螺合する。これによって取り付けボルト２の雄ネジ部２ｃ側（インサート１側）が型枠３から突き出した状態となる。
【００３４】
次いで、この型枠３から突き出た取り付けボルト２に、図３のような保持体５を取り付けボルト２に挿入して押し込む。さらに、先端の雄ネジ部２ｃにインサート１の雌ネジ部１に螺合する。これによってインサート取り付け具が図１に示すように型枠３に保持された状態が得られる。保持体５の筒の長さがインサート１に対するコンクリートのかぶりの厚さになる。
【００３５】
この状態でコンクリートを打設し、これが硬化したら、保持体５等を回収する作業を行う。作業員はナット４を外し、スパナをスパナ掛け部２ａに係合して緩める方向に回転する。これによって取り付けボルト２を引き抜くことができ、図４の（ａ）に示すような状態となる。
【００３６】
なお、ここで図４（ａ）（ｂ）（ｃ）の符号の説明をすると、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）において、８は硬化したコンクリート、９は取り付けボルト２とパッキン６と保持体５を順に取り除いた空間に充填される筒状の充填物である。
【００３７】
この充填物９はパッキン６と保持体５を取り除いて形成された空洞（空間）に詰め込まれる。この材質はモルタルやプラスチックなど、どのような材質のものでもよく、コンクリート硬化後に固定されるボルトを挿入する妨げにならないように筒状となっている。従来よりも安価に形成できるため、場合によっては透明の保持体５をコンクリート８中に残すことで充填物９に代えることもできる。
【００３８】
さらに回収の手順を図面に基づいて説明すると、図４の（ａ）の状態からまずパッキン６を取り除く。これにより図４（ｂ）の状態となる。次いで、保持体５とコンクリート８との間が固定された（付着した）状態にないから、保持体５を引き抜く。この結果、インサート１とコンクリート８の壁面との間に保持体５が存在していた空洞が形成される。このインサート１前面の空洞に図４（ｃ）のような充填物９を嵌め込み、作業は終了する。これによって回収された保持体５とパッキン６の再利用することが可能になる。なお、充填の必要がなければ空洞のままにしておけばよく、充填物９を挿入する必要はない。このコンクリート８内に埋設されたインサート１にボルトや吊りボルトなどが螺合し、アンカー部として使用される。
【００３９】
このように実施の形態１においては、保持体５をシリコーンゴムで構成したため、保持体５とコンクリートの親和性が乏しく、適度な弾性があることにより、コンクリートが硬化したときでも密着しない。保持体５を筒状に形成するので、押し出し成形することが可能であり、これで得られた成形品を適当な長さにカットするだけで形成できるから、製造時間を圧縮でき、保持体５を安価に製造できる。シリコーンゴムが、硬化によってコンクリートが収縮するときこの収縮を吸収する。
【００４０】
また、パッキン６も材質的にコンクリートと取り付けボルト２に付着しない。そして、保持体５とパッキン６などの構成とあわせて、取り付けボルト２のネジ山を一部カットしてスパナ掛け部２ａを設けるという簡単な構成を採用することで、インサート取り付け具を安価かつ容易に生産でき、また従来からできなかった再利用を可能にすることができる。打設後コンクリートが硬化したら、保持体５、パッキン６、取り付けボルト２を回収して再利用でき、インサートの設置に必要なコストを大幅に低下させることができる。ひいては建造物のコストを下げることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２におけるインサート取り付け具について説明する。図５は本発明の実施の形態２におけるインサート取り付け具を埋設するときの一部破砕断面図、図６は本発明の実施の形態２におけるインサート取り付け具の取り付けボルトの分解図である。実施の形態２におけるインサート取り付け具は、実施の形態１のインサート取り付け具とインサートの材質と構造が異なるだけで、その余の部分は共通であるから、図５，６のほかに、実施の形態２においても図１〜図４を参照することとし、共通の符号は同じ構成を示すから、詳細な説明は実施の形態１に譲る。
【００４２】
図５，６において、２ｅはスパナ等と係合するためにＤカットされた平坦な板状のスパナ係合部である。そして、取り付け孔３ａはスパナ係合部２ｅの断面形状と合致するように平行な直線部分と雄ネジ部２ｂが刻設された２つの円弧部分とからなる輪郭を有し、取り付けボルト２のスパナ係合部２ｅを挿通できるようにこれより僅かに大きなサイズで開口されている。
【００４３】
図５，６に示すＤカットされたレンチ係合部２ｅは、パッキン６の取り付け孔３ａの形状がボルト本体２ｄや保持体５と形状が異なることにより、パッキン６の挿入ストッパとして機能し、パッキン６を奥まで差し込んでナット４だけを使って簡単に型枠３に固定できる。スパナ係合部２ｅの厚さが薄いためスパナ等で、スパナ係合部２ｅを把持するのが容易で、把持力が不足して滑って連れ回りを起こすことがない。
【００４４】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３におけるインサート取り付け具について説明する。図７は本発明の実施の形態３におけるインサート取り付け具で取り付けるインサートの斜視図である。実施の形態３におけるインサート取り付け具は、実施の形態１のインサート取り付け具とインサートの材質と構造が異なるだけで、その余の部分は共通であるから、実施の形態３においても図１〜図４を参照することとし、共通の符号は同じ構成を示すから、詳細な説明は実施の形態１に譲る。
【００４５】
図６において、１１はコンクリート構築物、例えばコンクリート壁や天井にボルトを固定して被取り付け物を固定したり、吊りボルトを固定したりするためのスチールなど金属製のインサートである。１１ａはインサート１のアンカー部となる略三角形状の肉厚の板からなる係止部、１１ｂは雌ネジを形成された螺合筒である。回り止めになれば略三角形状には限られない。
【００４６】
このように実施の形態３におけるインサート取り付け具のインサート１は、セラミックでなく、金属で製造するので、製造が容易であり、形状も係止部１１ａと雌ネジを形成した円筒の螺合筒１１ｂを接合するだけであるから従来よりも安価に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、インサートを型枠に取り付けるインサート取り付け具に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインサート取り付け具を埋設するときの一部破砕断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるインサート取り付け具の取り付けボルトの分解図
【図３】本発明の実施の形態１における保持具と取り付けボルトの斜視図
【図４】本発明の実施の形態１におけるインサートから保持具と取り付けボルトを回収するときの各工程の説明図
【図５】本発明の実施の形態２におけるインサート取り付け具を埋設するときの一部破砕断面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるインサート取り付け具の取り付けボルトの分解図
【図７】本発明の実施の形態３におけるインサート取り付け具で取り付けるインサートの斜視図
【図８】従来のインサート取り付け具の構成図
【符号の説明】
【００４９】
１  インサート
１ａ    雌ネジ
２    取り付けボルト
２ａ    スパナ掛け部
２ｂ    雄ネジ部
２ｃ    雄ネジ部
２ｄ    ボルト本体
３    型枠
３ａ    取り付け孔
４    ナット
５    保持体
６    パッキン
６ａ    差込孔
８    コンクリート
９    充填物
１０１    インサート
１０２    コンクリート構造物
１０３    保持具
１０４    破断部
１０５    継手
１０６    型枠
【図１】
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【図２】
2009138473.tif 000004
【図３】
2009138473.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009138473.tif 000009
【図８】
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