(57)【要約】【課題】ネジ貫通孔を有する座金部を備えた圧着端子の座金部の一部を精度よく切除することができ、切除片の飛散を防止することができる手工具を提供する。【解決手段】動刃５を備えた切断棒４と、動刃５を受容可能な受刃７と圧着端子の載置台６とを備えた主操作体２と、主操作体２に対して接近・離反する副操作体３と、受刃７内に連通する取入口を有する切除片収納用の収納箱体９とを備えており、動刃５が、圧着端子のネジ貫通孔の直径と略等しい間隔で略平行に伸びる一対の側縁部と、該側縁部に対して略垂直に伸びる前縁部とを有しており、載置台６が、受刃７における動刃５の前縁部の中点が通過する位置に圧着端子のネジ貫通孔の中心が位置するように圧着端子を配置する位置決め部８を有しており、圧着端子の座金部がネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に切断される。切除片は、受刃７から収納箱体９に流れ込む。【選択図】図１
2009233833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動刃を備えた切断棒と、
前記動刃を受容可能な受刃と、ネジ貫通孔を有する座金部を備えた圧着端子の座金部を前記受刃上に配置するための載置台とを備えた主操作体と、
手元操作により前記主操作体に対して接近・離反するように前記主操作体に接続されている、前記主操作体に対する接近・離反に連動して前記動刃を前記受刃に出入りさせるための副操作体と、
を備えており、動刃が受刃内に入ることによりこれらの間に配置された圧着端子の座金部の一部を打ち抜いて切除する圧着端子加工用手工具であって、
前記動刃が、前記圧着端子のネジ貫通孔の直径と略等しい間隔で略平行に伸びる一対の側縁部と、該側縁部に対して略垂直に伸びる前縁部と、該前縁部から前記圧着端子のネジ貫通孔の中心と座金部の外縁との間の長さ以上の間隔で離れている後縁部とを有しており、
前記動刃の側縁部と協働する前記受刃の側縁部が、前記動刃の側縁部から前記圧着端子の座金部から打ち抜くべく部分を完全にせん断できる間隔だけ離れており、
前記載置台が、前記受刃における前記動刃の前縁部の中点が通過する位置に前記圧着端子のネジ貫通孔の中心が略位置し、前記受刃の前縁部と後縁部との間に前記圧着端子の座金部の外縁が位置するように前記圧着端子を配置する位置決め部を有しており、
前記圧着端子の座金部をネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に切断するようになっていることを特徴とする圧着端子加工用手工具。
【請求項２】
前記受刃が前記載置台に設けられており、該載置台および前記切断棒が着脱可能になっていることを特徴とする、請求項１に記載の圧着端子加工用手工具。
【請求項３】
前記圧着端子の座金部を切断した切除片を収納するための収納箱体が、前記主操作体または前記副操作体に着脱可能に取り付けられており、前記収納箱体が前記受刃の切除片排出口に連通する切除片取入口を有しており、前記受刃から排出された前記切除片が前記切除片取入口を経て前記収納箱体に流れ込むようになっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の圧着端子加工用手工具。
【請求項４】
前記切断棒が、前記受刃内の後縁部側の位置に収容されておりかつ前記主操作体と前記副操作体とが離反しているときに先端が前記受刃から外方に突出している支持部と、該支持部の先端から前記受刃の前縁部側に屈曲しておりかつ前記受刃と対向している前記動刃を有している刃部とを有しており、
前記圧着端子加工用主工具が、前記主操作体と前記副操作体とが互いに接近したときに前記動刃が前記受刃に入るように前記切断棒を移動させる駆動機構をさらに備えていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の圧着端子加工用手工具。
【請求項５】
前記主操作体と前記副操作体とが、互いに対向する対向面をそれぞれ有しており、
前記受刃および前記載置台が、前記主操作体の対向面に設けられており、
前記動刃を先端に備えた切断棒が、前記副操作体の対向面に取り付けられており、
前記主操作体と前記副操作体とが互いに接近したときに前記動刃が前記受刃に入るようになっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧着端子加工用手工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子の座金部の一部を切断加工する手工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種電気機器の電気配線において、電線をネジ端子に接続するための接続素子として、電線を圧着接続するための圧着部と端子上に固定される座金部とを備えた圧着端子が広く使用されている。
【０００３】
圧着端子には、図１９（Ａ）に示す圧着部３２から伸びる座金部３１の中央にネジ貫通孔３１ａを備えた丸型圧着端子３０や、図１９（Ｂ）（Ｃ）に示すような圧着部３６から伸びる座金部３５にネジ挿入溝３５ａを備えた先開型圧着端子３３、横開型圧着端子３４（本明細書において、先開型圧着端子または横開型圧着端子のように、座金部にネジ挿入溝を有する圧着端子を「開型圧着端子」といい、丸型圧着端子のように座金部にネジ貫通孔を有する圧着端子を「閉型圧着端子」という。）が存在し、それぞれ使用条件の要請に応じて選択されて使用されてきた。
【０００４】
このうち、閉型圧着端子は、図２０に示すように、圧着端子３０の圧着部３２に電線３７の先端を接続した後、接続端子３８から端子ネジ３９を外し、この端子ネジ３９を圧着端子３０の座金部３１のネジ貫通孔３１ａ内に貫通させた後、圧着端子３０を接続端子３８に端子ネジ３９によりしっかりとネジ止めすることにより使用される。端子ネジ３９が接続端子３８から外れない限り圧着端子３０も接続端子３８から外れない。従って、閉型圧着端子は、電線を接続端子に永続的に接続する用途に適している。
【０００５】
ところで、このような閉型圧着端子を使用した電気配線において、電気配線の変更により、ある接続端子に接続されていた閉型圧着端子を別の接続端子に移動する必要が生じる場合があるが、移動先の接続端子に既に閉型圧着端子が接続されていた場合には、一旦移動先の接続端子の端子ネジを取り外した後、その端子ネジに先に接続されていた閉型圧着端子に追加の閉型圧着端子を重ねてネジ固定しなければならない。
【０００６】
しかしながら、先に接続されていた閉型圧着端子の接続状態が追加の閉型圧着端子の接続作業時に端子ネジの取り外しにより解除されてしまうため、両方の圧着端子のネジ固定後に、追加の閉型圧着端子の接続状態のみならず、先の閉型圧着端子の導通状態等のチェックを行わなければならない。特に、移動される側の閉型圧着端子の用途が、電線を接続端子に永続的に接続するという用途からいずれは接続端子から撤去される仮止めの用途に変更される場合には、上述のチェックのための負担を軽減したいところである。
【０００７】
そこで、上述のような圧着端子の用途の変更が存在した場合には、図２０に示すように、閉型圧着端子を開型圧着端子（図２０では先開型圧着端子３３）に交換し、移動先の端子ネジ３９を緩めた状態で先に接続されていた閉型圧着端子３０に重ね合わせて追加の開型圧着端子３３の接続を行うことが考えられる。しかしながら、予め接続されていた閉型圧着端子を取り外して開型圧着端子に取り替えるには電線切除工具、かしめ工具など複数の工具を要し、作業が煩雑で時間がかかり、また閉型圧着端子の再利用化が困難であるため閉型圧着端子を廃棄しなければならず、資源の無駄になる。
【０００８】
そこで、このような作業性の向上や資源の無駄を防止するため、閉型圧着端子の座金部を、ネジ貫通孔から座金部の外縁にかけて、好ましくはネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に、ニッパ等の切断工具またはパンチとダイとを備えた打ち抜き式工具を利用して切除することが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、圧着端子は一般に展性に富む金属材料（アルミニウム等）で形成されているため、既存のニッパ等の切断工具による切断は困難で時間がかかり、切断すべき圧着端子の個数が多ければ多いほど切断加工に多大の労力を要する。また、既存の打ち抜き式工具を転用しても、閉型圧着端子の座金部をネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に精度よく切除することが困難であり、また切除箇所の再現性にも欠ける。さらに、電気配線作業現場で閉型圧着端子の座金部の一部を切除した場合には、その切除された切除片（切り屑）が飛散し、近接して配置されている電気機器の電気部品上に飛散し、例えば接続端子間の絶縁状態が解除されて不測の短絡事故が発生するおそれもある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、上記事情を考慮し、閉型圧着端子、特に既に電線が圧着部に接続された閉型圧着端子、の座金部をネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に高精度で再現性よく切除することができ、閉型圧着端子から開型圧着端子への加工を迅速かつ容易に行うことができる手工具を提供することである。また、本発明の別の課題は、閉型圧着端子の座金部を切断した後の切除片の飛散を防止することができる手工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、動刃を備えた切断棒と、上記動刃を受容可能な受刃と、ネジ貫通孔を有する座金部を備えた圧着端子の座金部を上記受刃上に配置するための載置台とを備えた主操作体と、手元操作により上記主操作体に対して接近・離反するように上記主操作体に接続されている、上記主操作体に対する接近・離反に連動して上記動刃を上記受刃に出入りさせるための副操作体とを備えており、動刃が受刃内に入ることによりこれらの間に配置された圧着端子の座金部の一部を打ち抜いて切除する圧着端子加工用手工具であって、上記動刃が、上記圧着端子のネジ貫通孔の直径と略等しい間隔で略平行に伸びる一対の側縁部と、該側縁部に対して略垂直に伸びる前縁部と、該前縁部から上記圧着端子のネジ貫通孔の中心と座金部の外縁との間の長さ以上の間隔で離れている後縁部とを有しており、上記動刃の側縁部と協働する上記受刃の側縁部が、上記動刃の側縁部から上記圧着端子の座金部から打ち抜くべく部分を完全にせん断できる間隔だけ離れており、上記載置台が、上記受刃における上記動刃の前縁部の中点が通過する位置に上記圧着端子のネジ貫通孔の中心が略位置し、上記受刃の前縁部と後縁部との間に上記圧着端子の座金部の外縁が位置するように上記圧着端子を配置する位置決め部を有しており、上記圧着端子の座金部をネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に切断するようになっていることを特徴とする圧着端子加工用手工具によって解決される。
【００１２】
本発明によると、載置台の位置決め部により、上述の特徴的な形状を有する動刃と受刃の間に、閉型圧着端子の座金部のネジ貫通孔の中心から座金部の外縁に至る部分が配置されるため、座金部をネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径と略等しい幅で略平行に高精度で再現性よく切除することができ、閉型圧着端子から開型圧着端子への加工を迅速かつ容易に行うことができる。従って、座金部がネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径より狭い幅で切断されたために、形成されたネジ挿入溝への端子ネジの挿入が行い難いといった不具合、または、座金部がネジ貫通孔から座金部の外縁にかけてネジ貫通孔の直径より広い幅で切断されたか、あるいは座金部が圧着部近傍の位置まで切断されたために、切断後の座金部の強度が不足して開型圧着端子として使用できるだけの強度が保たれない、といった不具合の発生が防止される。また、手工具であるので、電気配線作業現場での圧着端子の加工に簡便に使用することができる。従って、本発明は、既に電線が圧着部に接続された閉型圧着端子の用途が変更された場合の閉型圧着端子から開型圧着端子への加工に特に適している。
【００１３】
上記受刃の側縁部と上記動刃の側縁部とは、上記圧着端子の座金部から打ち抜くべき部分を完全にせん断できる間隔だけ離れている。この間隔は、一般に切断時にバリが発生しにくいように圧着端子の座金部の厚みに依存して設定され、一般には座金部の厚みの約３〜３０、好適には５〜１５％の範囲の値に設定される。また、ネジ貫通孔の直径は圧着端子の大きさに依存して変化する。そのため、上記受刃が上記載置台に設けられており、上記載置台および上記切断棒が着脱可能になっていると、加工すべき圧着端子に応じて載置台および切断棒（の動刃の形状）を変更できるため好ましい。
【００１４】
動刃の形状は、圧着端子のネジ貫通孔の直径と略等しい間隔で略平行に伸びる一対の側縁部と、該側縁部に対して略垂直に伸びる前縁部と、該前縁部から圧着端子のネジ貫通孔の中心と座金部の外縁との間の長さ以上の間隔で離れている後縁部とを有しており、動刃の側縁部が受刃の側縁部から圧着端子の座金部から打ち抜くべく部分を完全にせん断できる間隔だけ離れていれば、特に限定がないが、動刃の両方の側縁部に受刃の方向に突出した尖鋭な切断エッジが形成されていると、この切断エッジが受刃と協働して圧着端子の座金部の一部を切断した際に、圧着端子の切断面にバリが発生せず、切断面の全体が平滑に仕上がるため好ましい。
【００１５】
本発明の圧着端子加工用手工具において、上記圧着端子の座金部を切断した切除片を収納するための収納箱体が、上記主操作体または上記副操作体に着脱可能に取り付けられており、上記収納箱体が上記受刃の切除片排出口に連通する切除片取入口を有しており、上記受刃から排出された上記切除片が上記切除片取入口を経て上記収納箱体に流れ込むようになっていると、電気配線作業現場で閉型圧着端子の座金部の一部を切除した場合でも、近接して配置されている電気機器の電気部品上に切除片が飛散するのを防止することができ、不測の短絡事故を防ぐことができるため好ましい。
【００１６】
また、本発明の圧着端子加工用手工具において、主操作体および副操作体の少なくとも一方に、作業員による手元操作によって接近した操作体が離反する方向に付勢するスプリングが取り付けられていると、繰り返しの切断加工を行いやすくなるため好ましい。さらに、作業員の手が添えられる主操作体および副操作体のハンドル部分に絶縁性の被覆が設けられていると、電気配線作業現場で既に電線が接続されている圧着端子の加工を行った場合に、不測の感電事故を防止できるため好ましい。
【００１７】
本発明の圧着端子加工用手工具において、上記切断棒は主操作体の方に取付けることも副操作体の方に取付けることもできる。
【００１８】
上記切断棒を副操作体の方に取付ける場合には、上記主操作体と上記副操作体とに互いに対向する対向面をそれぞれ設け、上記受刃および上記載置台を上記主操作体の対向面に設け、上記動刃を先端に備えた切断棒を上記副操作体の対向面に取り付け、上記主操作体と上記副操作体とが互いに接近したときに上記動刃が上記受刃に入るようにすることができる。
【００１９】
また、上記切断棒を主操作体の方に取付ける場合には、上記切断棒を、上記受刃内の後縁部側の位置に収容されておりかつ上記主操作体と上記副操作体とが離反しているときに先端が上記受刃から外方に突出している支持部と、該支持部の先端から上記受刃の前縁部側に屈曲しておりかつ上記受刃と対向している上記動刃を有している刃部とを有するように構成することができる。そして、上記主操作体と上記副操作体とが互いに接近したときに上記動刃が上記受刃に入るように上記切断棒を移動させる駆動機構、すなわち、上記主操作体と上記副操作体とが互いに接近したときに切断棒の刃部を受刃側に押し込む機構、あるいは切断棒の支持部を受刃の下方側（主操作体の内部側）に引き込む機構をさらに備え、上記主操作体と上記副操作体とが互いに接近したときに上記動刃が上記受刃に入るようにすることができる。
【００２０】
この形態には、加工作業を行っていない際には上記収納箱体を上記載置台の受刃から突出している上記切断棒の刃部を覆うカバーとして使用できるように、上記主操作体、好ましくは載置台に、上記収容箱体を着脱可能に保持するための保持部が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の圧着端子加工用手工具によると、閉型圧着端子、特に既に電線が圧着部に接続された閉型圧着端子、の座金部の一部を切除して開型圧着端子に高精度に再現性よく加工することができる。また、上記受刃内に連通する切除片取入口を有する収容箱体を設置することにより、圧着端子の座金部を切断した切除片の飛散を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態に係る圧着端子加工用手工具について、図１〜図８を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態の圧着端子加工用手工具１の側面図を示している。圧着端子加工用手工具１は、作業員による手元操作によって互いに接近・離反する鋼製の主操作体２、副操作体３と、両操作体２，３の接近・離反に連動して変位する動刃５を備えた鋼製の切断棒４と、受刃７および閉型圧着端子３０（図では、圧着端子３０の圧着部３２に電線３７が接続されている）の座金部３１を特定位置に載置するための位置決め部８を有する鋼製の載置台６と、載置台６に載置された閉型圧着端子３０の座金部３１の一部を切除した際の切除片を収納する透明なプラスチック製の収納箱体９とを備えている。
【００２４】
副操作体３は、図２に示すように、その一端が軸１０によって回動可能となるようにホルダー１１を介して主操作体２に保持されている。このホルダー１１は半割体で構成されており（図３参照）、ネジ１２，１３を介して主操作体２に固定されている。また、副操作体３の固定側端部には円弧上に連続するギア部３ａが形成されている。このギア部３ａは、ホルダー１１に回転可能に保持されたギア１４と噛合っている。また、このギア１４は、切断棒４の支持部４Ａ（後述）に形成されたラック部４ａと噛合うギア１５と噛合っている。
【００２５】
また、ホルダー１１にはスプリング１６が設けられており、このスプリング１６により副操作体３は主操作体２に対して常時拡開方向に付勢されている。したがって、手元操作によってスプリング１６の付勢に抗して副操作体３を主操作体２側に引き寄せると、図２（Ｂ）に示すように、軸１０を中心とした副操作体３の回動に連動して、ギア部３ａ、ギア１４，１５、ラック部４ａを介して切断棒４が図示下方へと変位する。また、手元を緩めることによってスプリング１６の付勢により副操作体３が主操作体２から離間（拡開）し、図２（Ａ）に示すように、軸１０を中心とした副操作体３の回動に連動して、ギア部３ａ、ギア１４，１５、ラック部４ａを介して切断棒４が図示上方へと変位する。
【００２６】
さらに、主操作体２および副操作体３の作業員が手元操作の際に手を添えるハンドル部分には絶縁性ゴム材料で形成された被覆１９（図１参照）が設けられており、主操作体２の図示上端には、図３および図４に示すように、ネジ１７を介して載置台６が固定されている。
【００２７】
切断棒４は、図３に示すように、載置台６の受刃７の後縁部７ｃ側を通過してホルダー１１内に挿入されかつ主操作体２と副操作体３が離反している状態では受刃７から先端が突出している支持部４Ａと、支持部４Ａから略直角に屈曲して受刃７の前縁部７ｂ側に伸びる刃部４Ｂとを有している（図５参照）。
【００２８】
刃部４Ｂにおける載置台６の受刃７と対向する面には、受刃７と協働して圧着端子３０の座金部３１の一部を切断する動刃５が設けられている。動刃５は、図３に示すように、略平行に伸びる一対の側縁部５ａと、側縁部５ａに対して略垂直に伸びる前縁部５ｂと、支持部４Ａとの屈曲部に相当する後縁部５ｃとを有しており、動刃５の側縁部５ａ間の間隔は、図３（Ｂ）に示すように、切除する閉型圧着端子３０の座金部３１のネジ貫通孔３１ａの直径と略一致する幅に設定されている。前縁部５ｂと後縁部５ｃとの間隔は、圧着端子３０のネジ貫通孔３１ａの中心と座金部３１の外縁との間の長さ以上の間隔で離れている。従って、切断棒４は、切除対象となる閉型圧着端子３０の大きさに応じたものが使用される。切断棒４を交換する手順を図２を参照して説明すると、ネジ１２，１３を外してホルダー１１を主操作体２から取り外し、ホルダー１１を半割体に分割して交換されるべき切断棒４を取り出した後、新たな切断棒４を所定の位置にラック部４ａをギア１５に噛み合せながらセットし、ホルダー１１の半割体を再び組み合わせて主操作体２にネジ１２，１３により固定すればよい。
【００２９】
また、切断棒４の支持部４Ａには、図５に示すように、上述したラック部４ａの他、突出部４ｂが設けられており、主操作体２と副操作体３が離反している状態で、突出部４ｂと刃部４Ｂの間の凹陥部４ｃに圧着端子３０の座金部３１の切断されるべき部分が配置されることになる。
【００３０】
載置台６は、動刃５と協働して圧着端子３０の座金部３１の一部を切断する受刃７と、圧着端子３０の座金部３１を受刃７上の特定位置に配置するための位置決め部８とを有している。
【００３１】
受刃７は、切断棒４の支柱４Ａおよび刃部４Ｂを受容可能な開口域を有しており、受刃７の側縁部７ａと動刃５の側縁部５ａの間の間隔（図３（Ｂ）参照）は、動刃５が受刃７内に入って圧着端子３０の座金部３１の一部を完全にせん断できる間隔だけ離れている。この間隔は、切断時にバリが発生しにくいように圧着端子３０の座金部３１の厚みに依存して設定され、一般には座金部３１の厚みの約３〜３０％、好適には５〜１５％の範囲の値に設定される。従って、載置台６（の受刃７）も同様に切除対象となる閉型圧着端子３０の大きさに応じたものが使用される。載置台６を交換する際には、ネジ１７を外して交換されるべき載置台６を主操作体２から取り外し、新たな載置台６を再びネジ１７により主操作体２に取り付ければよい。
【００３２】
位置決め部８は、圧着端子３０の圧着部３２と座金部３１とを特定位置に位置決めするように、所定形状に加工されている。圧着端子３０の座金部３１は、図３（Ｂ）に示すように、位置決め部８によって、受刃７における動刃５の前縁部５ｂの中点が通過する位置に圧着端子３０のネジ貫通孔３１ａの中心が略位置し、受刃７の前縁部７ｂと切断棒４の凹陥部４ｃとの間に圧着端子３０の座金部３１の外縁が位置するように配置される。また、位置決め部８の底面には、後述する収納箱体９を着脱可能に保持するためのレール部８ａが形成されている。さらに、位置決め部８の側面には、収納箱体９の接続のための突起８ｂが突出形成されている。
【００３３】
収納箱体９には、図６に示すように、位置決め部８のレール部８ａと係合するレール部９ａが形成されている。また、収納箱体９には、載置台６とホルダー１１との間に形成された切除片排出口１８と連通する取入口９ｂが形成されている。さらに、収納箱体９には、突起８ｂと係合可能な凹部９ｃが形成されている。これにより、図７に示すように、切断棒４を使用していないときには、収納箱体９を切断棒４の刃部４Ｂを覆うカバーとして兼用することができる。
【００３４】
上記の構成において、作業員は収納箱体９のレール部９ａを位置決め部８のレール部８ａに係合させ、切除片排出口１８と取入口９ｂとを連通させた状態で、位置決め部８に閉型圧着端子３０を載置した後、主操作体２と副操作体３の被覆１９に手を添えて手元操作によってスプリング１６の付勢に抗して副操作体３を主操作体２側に引き寄せると、ギア部３ａ、ギア１４，１５、ラック部４ａを介して切断棒４が、図４に示すように変位し、閉型圧着端子３０の座金部３１の先端部分を刃部４Ｂの動刃５と載置台６の受刃７によって切除することができる。この操作により、図８に示すように、図８（Ａ）に示す電線３７が接続された閉型圧着端子３０の座金部３１の先端部分３１ｂが、ネジ貫通孔３１ａから座金部３１の外縁にかけてネジ貫通孔３１ａの直径と略等しい幅で略平行に切断され、図８（Ｂ）に示す開型圧着端子に加工される。この際、切除後の切除片３１ｂは、切除片排出口１８から取入口９ｂを経由して収納箱体９内へと収納（捕集）され、切除片の飛散が防止される。また、手元を緩めることによってスプリング１６の付勢により副操作体３が主操作体２から離間（拡開）し、ギア部３ａ、ギア１４，１５、ラック部４ａを介して切断棒４が図３に示すように変位し、別の圧着端子３０の加工に備えることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。いくつかの変形例を以下に示すが、以下の説明において、上述の実施形態における部材と同じ部材には同じ記号が付されている。例えば、図９および図１０に示すように、載置台６を受刃保有部６Ａと位置決め部８とが別体になるように構成し、収納箱体９と位置決め部８とを一体としてもよい。この際、図９に示すように、収納箱体９のレール部９ａと係合するレール部６ａが受刃保有部６Ａに形成される。
【００３６】
また、図１１に示すように、載置台６の受刃７の手前に段差部６ｂを形成し、切断後の圧着端子３０の座金部３１の両端開放部分３１ｃ（図１２参照)に段差を形成してバネ性を付与し、接続端子への端子ネジによる固定時の緩み防止効果を得るようにすることも可能である。図１２は切断後の圧着端子の概略図を示しており、（Ａ）は切除後の圧着端子３０の平面図を、（Ｂ）は、（Ａ）の矢印方向から見た正面図を示している。
【００３７】
また、切断棒４は、備えられている動刃５の形状が受刃７との協働により圧着端子３０の座金部３１がネジ貫通孔３１ａから座金部３１の外縁にかけてネジ貫通孔３１ａの直径と略等しい間隔で切断されるようになっており、かつ、受刃７に動刃５が出入り可能なようになっていれば、どのような形状でもよい。図１３は、切断棒４の好適な変形例を示している。図１３に示す切断棒４は、図５に示す切断棒と同様に、載置台６の受刃７内に挿入される支持部４Ａと、支持部４Ａから略直角に屈曲している刃部４Ｂとを有している。支持部４Ａには、受刃７への動刃５の出入りのためのラック部４ａの他、突出部４ｂが設けられている。突出部４ｂと刃部４Ｂとの間の凹陥部４ｃに、圧着端子３０の座金部３１が受容される。刃部４Ｂにおける受刃７と対向する面には、受刃７と協働して圧着端子３０の座金部３１の一部を切断する動刃５が設けられている。
【００３８】
図１３に示す切断棒４では、動刃５は、略平行に伸びる一対の側縁部５ａと、側縁部５ａに対して略垂直に伸びる前縁部５ｂと、支持部４Ａとの屈曲部に相当する後縁部５ｃとを有しており、動刃５の側縁部５ａ間の間隔は、切除する閉型圧着端子３０の座金部３１のネジ貫通孔３１ａの直径と略一致する幅に設定されている。さらに、動刃５の受刃７と対向する面は、両方の側縁部５ａに向かうにつれて受刃７の方向に突出するように形成されており、両方の側縁部５ａには尖鋭な切断エッジ５ｄが形成されている。この切断エッジ５ｄが受刃７の側縁部７ａと協働して圧着端子３０の座金部３１の一部を切断する役割を果たす。この切断棒４によると、図５に示す形状の切断棒４に比較して、圧着端子３０の座金部３１が鋭利に切断され、加工後の圧着端子３０の切断面にバリが発生せず、切断面の全体が平滑に仕上がる。
【００３９】
また、位置決め部８の形状は、受刃７における動刃５の前縁部５ｂの中点が通過する位置に圧着端子３０のネジ貫通孔３１ａの中心が略位置し、受刃７の前縁部７ｂと後縁部７ｃとの間に圧着端子３０の座金部３１の外縁が位置するようにできれば、どのような形状でもよい。図１４には、位置決め部８の形状の変形例を示している。図１４（Ａ）に示すように、載置台６における受刃７の側縁部７ａに隣接する位置に圧着端子３０の座金部３１の受刃７の後縁部７ｃ側への移動を防ぐ３角柱状の壁部２０を載置台６に設ける形状にしてもよく、図１４（Ｂ）に示すように、圧着端子３０の座金部３１と圧着部３２を挟んで固定する固定部２１を載置台６に設ける形状にしてもよく、図１４（Ｃ）に示すように、圧着端子３０の座金部３１を載置台６の表面との間で挟み込む挟持部２２を載置台６に設けてもよく、図１４（Ｄ）に示すように、圧着端子３０の座金部３１と圧着部３２全体を嵌めこむための陥入部２３を載置台６に設けてもよい。
【００４０】
さらに、図１４（Ｅ）に示すように、横開型圧着端子が形成されるように陥入部２３を載置台６に設けてもよく、１４（Ｆ）に示すように、切断棒４および受刃７の向きを上述の実施形態から９０°回転させる変形も可能である。
【００４１】
また、上述の実施の形態では、主操作体２と副操作体３の接近・離反に連動して切断棒４が駆動機構としてのギア部３ａ、ギア１４，１５、ラック部４ａを介して移動していたが、切断棒４を移動させる駆動機構は上述の形態に限定されず、さまざまな駆動機構が考えられる。
【００４２】
例えば、図１５に示す圧着端子加工用手工具１では、ホルダー１１に切断棒４の支持部４Ａを挿通させるための導入口２４が設けられており、導入口２４に挿通させた切断棒４の支持部４Ａの下端４ｄが副操作体３に接続しており、ホルダー１１の図示下方にはＬ字状の係合部２５が形成されており、この係合部２５に副操作体３の上端部３ｂが接触するようになっている。作業員が主操作体２と副操作体３に手を添えて手元操作によってスプリング１６の付勢に抗して副操作体３を主操作体２側に引き寄せることにより、副操作体３の上端部３ｂが係合部２５に接触しながら図１５の矢印の方向に移動し、切断棒が図示下方に移動し、圧着端子の座金部が切断される。そして、切断された切断片が収納箱体９内に収容される。
【００４３】
また、切断棒４を移動させる駆動機構は、切断棒４の刃部４Ｂを載置台６の方向へ押し込む機構でもよい。図１６に示す圧着端子加工用手工具１では、軸２６を介して回動可能な主操作体２と副操作体３は、互いに対向する対向面をそれぞれ有しており、受刃７を備えた載置台６が主操作体２の対向面に設けられている。切断棒４の支持部４Ａにはフランジ４ｅが設けられており、下端４ｄが主操作体２の内部に設けられたホルダー１１内に設置されたスプリング１６内に収容されている。そして、作業員が主操作体２を適当な台上におき、副操作体３に手を添えてスプリング１６の付勢に抗して副操作体３を主操作体２側に押すことにより、切断棒４が図１６の矢印の方向に押され、切断棒４が図示下方に移動し、圧着端子の座金部が切断される。そして、切断された切断片が収納箱体９内に収容される。
【００４４】
さらに、主操作体２と副操作体３とが、互いに対向する対向面をそれぞれ有しており、受刃７および載置台６が主操作体の対向面に設けられており、動刃５を先端に備えた切断棒４が副操作体３の対向面に取り付けられており、主操作体２と副操作体３とが互いに接近したときに動刃５が受刃７に入るように構成することもできる。
【００４５】
図１７に示した圧着端子加工用手工具１は、軸２７を介して回動可能な主操作体２および副操作体３を設け、副操作体３に動刃５を先端に備えた切断棒４を取り付けるとともに、主操作体２に載置台６、受刃７、ならびに収納箱体９を設けたものである。作業員が主操作体２と副操作体３に手を添えて手元操作によってスプリング１６の付勢に抗して副操作体３と主操作体２を互いに接近させることにより、切断棒４が図示下方に移動し、動刃５が受刃７内に入って圧着端子の座金部が切断される。そして、切断された切断片が収納箱体９内に収容される。
【００４６】
また、図１８に示した圧着端子加工用手工具１は、軸２８を介して回動可能な主操作体２および副操作体３を設け、副操作体３の方に動刃５を先端に備えた切断棒４を取り付けるとともに、主操作体２に載置台６、受刃７ならびに収納箱体９を設けたものである。作業員が主操作体２を適当な台上におき、副操作体３に手を添えてスプリング１６の付勢に抗して副操作体３を主操作体２側に押すことにより、切断棒４が図示下方に移動し、動刃５が受刃７内に入って圧着端子の座金部が切断される。そして、切断された切断片が収納箱体９内に収容される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の圧着端子加工用手工具の一実施の形態を示し、圧着端子加工用手工具の側面図である。
【図２】図１の圧着端子加工用手工具における要部の拡大図であり、（Ａ）は圧着端子加工前の要部の拡大図、（Ｂ）は加工後の要部の拡大図である。
【図３】図１の圧着端子加工用手工具における要部を示し、（Ａ）は圧着端子加工前の要部の斜視図、（Ｂ）は加工後の要部の平面図である。
【図４】図１の圧着端子加工用手工具における、圧着端子加工後の要部の斜視図である。
【図５】図１の圧着端子加工用手工具における切断棒を示し、（Ａ）は切断棒の斜視図、（Ｂ）は切断棒の正面図、（Ｃ）は切断棒の側面図である。
【図６】図１の圧着端子加工用手工具における収納箱体を示し、（Ａ）は収納箱体の斜視図、（Ｂ）は収納箱体の断面図である。
【図７】図１の圧着端子加工用手工具における収納箱体をカバーとして利用した状態の要部の側面図である。
【図８】図１の圧着端子加工用手工具により切断される圧着端子を示し、（Ａ）は加工前の圧着端子の平面図、（Ｂ）は加工後の圧着端子の平面図である。
【図９】本発明の圧着端子加工用手工具の別の実施の形態を示し、収納箱体に載置台を一体に設けた要部の斜視図である。
【図１０】図９の圧着端子加工用手工具を示し、収納箱体に載置台を一体に設けた要部の分解斜視図である。
【図１１】本発明の圧着端子加工用手工具のさらに別の実施の形態を示し、載置台に段差部を形成した要部の斜視図である。
【図１２】図１１の圧着端子加工用手工具により切断された圧着端子を示し、（Ａ）は加工後の圧着端子の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印の方向から見た正面図である。
【図１３】切断棒の形状の変形例を示す図であり、（Ａ）は切断棒の斜視図、（Ｂ）は切断棒の正面図、（Ｃ）は切断棒の側面図である。
【図１４】位置決め部の形状の変形例を示す平面図である。
【図１５】本発明の圧着端子加工用手工具のさらに別の実施の形態を示し圧着端子加工前の圧着端子加工用手工具の側面図である。
【図１６】本発明の圧着端子加工用手工具のさらに別の実施の形態を示し、（Ａ）は圧着端子加工前の圧着端子加工用手工具の側面図、（Ｂ）は加工後の圧着端子加工用手工具の側面図である。
【図１７】本発明の圧着端子加工用手工具のさらに別の実施の形態を示し、（Ａ）は圧着端子加工前の圧着端子加工用手工具の側面図、（Ｂ）は加工後の圧着端子加工用手工具の側面図である。
【図１８】本発明の圧着端子加工用手工具のさらに別の実施の形態を示し、（Ａ）は圧着端子加工前の圧着端子加工用手工具の側面図、（Ｂ）は加工後の圧着端子加工用手工具の側面図、（Ｃ）は加工後の閉型圧着端子加工用手工具の断面図である。
【図１９】圧着端子の概略図であり、（Ａ）は丸型圧着端子、（Ｂ）は先開型圧着端子、（Ｃ）は横開型圧着端子である。
【図２０】圧着端子の使用方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…圧着端子加工用手工具
２…主操作体
３…副操作体
３ａ…ギア部
４…切断棒
４Ａ…支持部
４Ｂ…刃部
４ａ…ラック部
５…動刃
５ａ…側縁部
５ｂ…前縁部
５ｃ…後縁部
５ｄ…切断エッジ
６…載置台
７…受刃
７ａ…側縁部
７ｂ…前縁部
７ｃ…後縁部
８…位置決め部
８ｂ…突起（収納箱体保持部）
９…収納箱体
９ｂ…切除片取入口
１４，１５…ギア
１６…スプリング
１８…切除片排出口
１９…被覆
２０…壁部（位置決め部）
２１…固定部（位置決め部）
２２…挟持部（位置決め部）
２３…陥入部（位置決め部）
３０…圧着端子(閉型)
３１…座金部
３２…圧着部
３７…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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