(57)【要約】【課題】紙継ぎ用の両面テープを貼着する等の工程を自動化し、作業効率化を有効に実現し得るテープ自動貼着装置を提供する。【解決手段】コルゲータ原紙の紙継ぎ工程において原紙Ｐに紙継ぎ用の両面テープＴを貼着する。少なくともテープ貼着機能及びテープ切断機能を有する装置本体１１と、装置本体１１を支持すると共に左右・上下動させる支持・移動機構１００を備え、支持・移動機構１００により装置本体１１を所定のシーケンスに従って移動させ、両面テープＴを原紙Ｐに貼着して、所定長さに切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲータ原紙の紙継ぎ工程において原紙に紙継ぎ用の両面テープを貼着するテープ自動貼着装置であって、
少なくともテープ貼着機能及びテープ切断機能を有する装置本体と、この装置本体を支持すると共に左右・上下動させる支持・移動機構とを備え、
前記支持・移動機構により前記装置本体を所定のシーケンスに従って移動させ、前記両面テープを前記原紙に貼着して、所定長さに切断することを特徴とするテープ自動貼着装置。
【請求項２】
前記装置本体は筐体内に、未使用の前記両面テープが装架されるセットドラム及び前記両面テープから剥離された保護テープを巻き取る巻取ドラムを有するテープ供給・回収機構と、
前記セットドラムから繰り出された前記両面テープが押圧ローラに周回され、該両面テープを前記原紙の表面に押し付けるテープ押圧機構と、
前記原紙に添着された前記両面テープを所定長さに切断するテープ切断機構とを内蔵することを特徴とする請求項１に記載のテープ自動貼着装置。
【請求項３】
前記セットドラム及び前記巻取ドラムはギアを介して相互に連結され、且つ両者の回転速度が調整可能であることを特徴とする請求項２に記載のテープ自動貼着装置。
【請求項４】
前記押圧ローラは、前記両面テープを前記原紙に対して平行且つ適度な圧力で接触させるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載のテープ自動貼着装置。
【請求項５】
前記装置本体の筐体及び前記セットドラム及び前記巻取ドラムは分割式に構成され、前記筐体を開閉可能にしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のテープ自動貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製造工程においてコルゲートマシンもしくは装置のスプライサにコルゲート原紙を供給する際、その準備作業において紙継ぎ用の両面テープを貼着する等の工程に好適なテープ自動貼着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より段ボールシートの生産するコルゲートマシンにおいて、原紙ロールから繰り出される原紙を紙加工コルゲートマシンに供給する際、スプライサ装置を介して原紙が供給される。この種のスプライサ装置では、原紙ロールから繰り出されたロール原紙に、別の原紙ロールから繰り出される新原紙をスプライサヘッドにより紙継ぎするようになっている。
【０００３】
ここで、例えば図１５に示すように段ボールシートを生産するコルゲートマシンのシングルフェーサ部まわりの構成例を示している。図において、シングルフェーサ１の前後、即ちシート搬送方向の上流側及び下流側にはロール原紙３，４を巻き戻して供給するようにしたミルロールスタンド２が設置されている。なお、ロール原紙３は現在生産に使用されているものであり、また、ロール原紙４はロール原紙３が使い切れた場合等、そのロール原紙３に代わって直ちにシングルフェーサ１へ送り込めるように待機しているロール原紙である。
【０００４】
ロール原紙３とロール原紙４を入れ替える際には、ブリッジ５に取り付けられている紙継ぎ装置（図示せず）のスプライサ６によって旧原紙（ロール原紙３）の後端に、新原紙（ロール原紙４）の先端部が重ね合わされて紙継ぎされるようになっている。この紙継ぎ工程の詳細については説明を省略するが、スプライサ６によって自動化されている。
【０００５】
コルゲータ原紙の紙継ぎのために行われる準備作業において、先ず、作業者が新原紙ロールから新原紙（ロール原紙４）を引き上げてスプライサ６の挿入口に入れ込む。次に、その回された新原紙をスプライサ６から抜き出し、抜き出された新原紙の先端をきれいに切り、更に旧原紙（ロール原紙３）と同じ幅にするように幅切りする。そして、両面テープを新原紙に貼りその保護テープを剥がし、抜き出された新原紙をスプライサ６に入れ込む。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１９２４０号公報
【特許文献２】特開平１０−１５７８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した例のようにコルゲータ原紙の紙継ぎ工程自体はスプライサで自動化されるが、その準備作業については自動化されず、人間の作業となっている。即ち、コルゲータ原紙の紙継ぎのための準備作業において、特にスプライサから抜き出された新原紙の先端を幅切り後、両面テープをその新原紙に貼り更に保護テープを剥がすという作業を行わなければならない。この両面テープ貼り作業は基本的に手作業であり、かなりの手間、労力及び時間を要し、設備稼働率に著しい影響を及ぼす。
【０００８】
なお、特許文献１あるいは特許文献２等には、この種のテープ貼付装置が開示されている。
【０００９】
本発明はかかる実情に鑑み、コルゲート原紙の紙継ぎ工程の準備作業において特に紙継ぎ用の両面テープを貼着する等の工程を自動化し、作業効率化を有効に実現し得るテープ自動貼着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるテープ自動貼着装置は、コルゲータ原紙の紙継ぎ工程において原紙に紙継ぎ用の両面テープを貼着するテープ自動貼着装置であって、少なくともテープ貼着機能及びテープ切断機能を有する装置本体と、この装置本体を支持すると共に左右・上下動させる支持・移動機構とを備え、前記支持・移動機構により前記装置本体を所定のシーケンスに従って移動させ、前記両面テープを前記原紙に貼着して、所定長さに切断することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明によるテープ自動貼着装置において、前記装置本体は筐体内に、未使用の前記両面テープが装架されるセットドラム及び前記両面テープから剥離された保護テープを巻き取る巻取ドラムを有するテープ供給・回収機構と、前記セットドラムから繰り出された前記両面テープが押圧ローラに周回され、該両面テープを前記原紙の表面に押し付けるテープ押圧機構と、前記原紙に添着された前記両面テープを所定長さに切断するテープ切断機構とを内蔵することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明によるテープ自動貼着装置において、前記セットドラム及び前記巻取ドラムはギアを介して相互に連結され、且つ両者の回転速度が調整可能であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明によるテープ自動貼着装置において、前記押圧ローラは、前記両面テープを前記原紙に対して平行且つ適度な圧力で接触させるように構成されたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明によるテープ自動貼着装置において、前記装置本体の筐体及び前記セットドラム及び前記巻取ドラムは分割式に構成され、前記筐体を開閉可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、セットドラムから繰り出された両面テープが押圧ローラを通過後、両面テープは原紙の表面に貼着されると共に、両面テープから剥離した保護テープは、巻取ドラムに巻取回収される。両面テープを貼った後でも、不要な保護テープは残存することなく、適正に回収することができる。
【００１６】
また、歯車機構を介してセットドラム及び巻取ドラムを連動させ、その際両面テープ及び保護テープ間の回転速度を調整し、これにより装置の円滑且つ適正作動を実現する。
また、押圧機構の押圧ローラによって適度な接触圧力を発生させ、両面テープを原紙の表面に確実に貼着することができる。この接触圧力の大きさを適正に設定することで、セットドラムから両面テープを円滑に繰り出し、且つ保護テープを巻取ドラムに円滑に巻き取ることができる。また、適度な圧力で両面テープを押圧し、貼着後の両面テープは貼りムラや貼りシワが発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明によるテープ自動貼着装置の好適な実施の形態を説明する。なお、必要に応じて従来技術の説明に供した図１５等を適宜参照するものとする。
【００１８】
図１〜図３は、本発明の実施形態におけるテープ自動貼着装置１０の全体構成を原理的に示している。この実施形態においてテープ自動貼着装置１０は、原紙搬送装置（図示せず）の直近においてコルゲータ原紙の紙継ぎ工程の準備作業に使用され、新原紙をスプライサに入れ込んで一時的に停止している原紙に紙継ぎ用の両面テープを貼るものとする。なお、図１において、原紙Ｐは紙面直交方向に走行するものとし、左右幅方向に両面テープが貼着される。なお、両面テープの一面側にはその保護テープが添着されている。
【００１９】
テープ自動貼着装置１０は、後述するテープ貼着機構やテープ切断機構等を内蔵する装置本体１１と、装置本体１１を支持すると共に左右・上下動させる支持・移動機構１００を有する。支持・移動機構１００は装置フレーム１０１に直接又は間接的に結合し、装置本体１１を所定のシーケンスに従って移動させるようになっている。
【００２０】
ここで先ず、支持・移動機構１００について説明する。天井部にはスライダ１０３を左右往復動可能に支持するスライドガイド１０２が横架されている。スライダ１０３には上下方向にシリンダ１０４が取付固定され、シリンダ１０４のロッド下端には装置本体１１を支持するホルダ１０５が結合する。シリンダ１０４により装置本体１１を上下動させることができる。
【００２１】
また、ホルダ１０５にはシャフトモータ１０６が取り付けられている。シャフトモータ１０６は、シャフト１０７に沿って水平方向に往復動する。シャフト１０７の両端は、上下方向に配置されたスライドガイド１０８によってガイドされ、従って装置本体１１は、シリンダ１０４及びシャフトモータ１０６の作動で図中、左右（水平）及び上下方向に往復動可能になる。
【００２２】
次に、装置本体１１について説明する。ここで、両面テープＴは板状のテープの両面に粘着成分が付着されたテープ（両面テープＴAという）と、そのテープ同士が接着しないように保護するテープ（保護テープＴBという）からなる。装置本体１１は図４に示すように、筐体１２内にテープ供給・回収機構１３、テープ押圧機構１４及びテープ切断機構１５等が装備されている。
【００２３】
テープ供給・回収機構１３は図５に示されるように、ロール状にされた未使用の両面テープＴが装架されるセットドラム１６と、両面テープＴから剥離された保護テープＴBをロール状に巻き取る巻取ドラム１７とを有する。これらのセットドラム１６及び巻取ドラム１７は、筐体１２内において相互に平行に、且つそれぞれ回転シャフト１８，１９により回転可能に水平配置される。
【００２４】
図６〜図８をも参照して、筐体１２は箱型を呈し、原紙Ｐの走行方向で見て前後に２分割式に構成される。その分割される一方は固定壁１２Ａを有し、また他方は可動壁１２Ｂを有する。なお、このように分割式とするのは、後述するように両面テープＴを交換可能にするためであるが、これに伴ってセットドラム１６及び巻取ドラム１７等も分割式に構成されている。
【００２５】
セットドラム１６（図６）は、インナドラム１６Ａ及びアウタドラム１６Ｂからなり、インナドラム１６Ａはセット板２０Ａを介して回転シャフト１８Ａによって支持される。また、アウタドラム１６Ｂは、セット板２０Ｂを介して回転シャフト１８Ｂによって支持される。
同様に、巻取ドラム１７（図７）は、インナドラム１７Ａ及びアウタドラム１７Ｂからなり、インナドラム１７Ａはセット板２１Ａを介して回転シャフト１９Ａによって支持される。また、アウタドラム１７Ｂは、セット板２１Ｂを介して回転シャフト１９Ｂによって支持される。
【００２６】
セットドラム１６及び巻取ドラム１７はそれぞれ、装置使用時には図示（図５等）のように一体化している。その場合、図８に示されるようにセットドラム１６において、インナドラム１６Ａ及びアウタドラム１６Ｂはキー２２を介して相互に結合し、また、セットドラム１７において、インナドラム１７Ａ及びアウタドラム１７Ｂはキー２３を介して相互に結合する。
【００２７】
ここで、セットドラム１６及び巻取ドラム１７のそれぞれアウタドラム１６Ｂ及びアウタドラム１７Ｂは、図８のように外周が例えば八角形になっている。このように角型とすることで、セットドラム１６及び巻取ドラム１７に両面テープＴ又は保護テープＴBを適正にセットし、作動を円滑化することができる。
【００２８】
回転シャフト１８（１８Ａ），１９（１９Ａ）には、それぞれギア２４，２５（平歯車であってよい）が取り付けられる。これらのギア２４，２５の間には図５に示すようにアイドルギア２６が配置され、このアイドルギア２６を介してギア２４，２５は相互に連結される。なお、アイドルギア２６は回転シャフト２７により回転自在に支持されている。アイドルギア２６を介して連結されたギア２４，２５は、作動時同一方向に回転する。
【００２９】
ここで、巻取ドラム１７側のギア２４には図６に示されるように、ベアリング２８が装着される。このようにベアリング２８を装着することで、ギア２４とセット板２０Ａとの間に摩擦力が発生するようにする。この場合、回転シャフト１８Ａにはスプリング２９を装着し、スプリング２９の弾力によって、ギア２４及びセット板２０Ａ間に発生する摩擦力を調整可能にする。そして、巻取ドラム１７にセットされている両面テープＴAの回転速度を調整し得るようになっている。
【００３０】
装置作動時には、セットドラム１６にセットされた両面テープＴの直径及び巻取ドラム１７に巻き取られる保護テープＴBの直径は、両面テープＴが繰り出され又は保護テープＴBが巻取回収されることで常に変化する。つまり両面テープＴの回転速度（繰出し速度）と保護テープＴBの回転速度（巻取速度）は、装置の作動中、常に変化している。一方ギア２４，２５及びアイドルギア２６から成る歯車機構自体は、一定の回転速度で回転する。このため歯車機構と両面テープＴ及び保護テープＴBとの間に回転速度に差が生じる。かかる速度差はそのままでは、両面テープＴAをセット板２０上で滑らせてしまう可能性がある。このため上述のように両面テープＴの回転速度を調整し得るようにし、円滑且つ適正作動を保証する。
【００３１】
また、歯車機構にはここでは詳細な図示は省略するが、セットドラム１６が両面テープＴAの繰出し方向にのみ、巻取ドラム１７が巻取（回収）方向にのみ回転し、即ちセットドラム１６及び巻取ドラム１７の逆転を規制する逆転防止機構が装着されている。この逆転防止機構としては典型的には所謂、ラチェット機構が採用される。ラチェット機構のラチェット爪が、ギア２４，２５及びアイドルギア２６のいずれかに係合することで、逆転を防止することができる。
【００３２】
次に、テープ押圧機構１４について説明する。セットドラム１６及び巻取ドラム１７の略中間部（図８に示されるように適度に巻取ドラム１７寄り）であって、それらの下方にはテープ押圧機構１４が配置される。テープ押圧機構１４は、筐体１２の下側に突出する押圧ローラ３０を有する。セットドラム１６から繰り出された両面テープＴAがこの押圧ローラ３０に周回され（図１参照）、更に両面テープＴAを原紙Ｐの表面に押し付けるようになっている。
【００３３】
図９は、テープ押圧機構１４の具体的構成例を示している。筐体１２に対して一定ストローク上下動可能に支持されたロッド３１の下端には、ローラホルダ３２が取り付けられている。ローラホルダ３２は、ロッド３１に装着されたスプリング３３によって下方に付勢される。ウレタン等の材料により形成された押圧ローラ３０は、ローラホルダ３２に回転自在に且つ水平に取付支持される。この場合、押圧ローラ３０の長手軸が原紙Ｐの走行方向となるように、即ち両面テープＴの貼着方向と直交するように支持される。
【００３４】
セットドラム１６から繰り出された両面テープＴは図１のように、押圧ローラ３０の周囲を回ってその後引き続き、両面テープＴAとして後述するように原紙Ｐの表面に添着される。このとき同時に両面テープＴAから剥離した保護テープＴBは、巻取ドラム１７に巻き取られるようになっている。
【００３５】
テープ押圧機構１４の側近には図８等にも示されるように、テープ切断機構１５が隣接配置される。このテープ切断機構１５は、原紙Ｐに添着された両面テープＴAを所定長さに切断するものである。
【００３６】
図１０は、テープ切断機構１５の具体的構成例を示している。テープ切断機構１５において、筐体１２側に取り付けられるブラケット３４には、ロッド３５を介して固定板３６が上下動可能に支持される。固定板３６はスプリング３７によって下方に付勢される。固定板３６には、ロッド３８を介してカッタホルダ３９が往復動（原紙Ｐに添着された両面テープＴAの幅方向）可能に支持される。カッタホルダ３９はスプリング４０によって付勢される。カッタホルダ３９には、両面テープＴAの幅程度の刃渡りを有するカッタ４１が付設されている。カッタホルダ３９、従ってカッタ４１はロッド３５及びロッド３８を介して、図１０（ａ）の矢印Ｄ，Ｅのように往復動可能である。
【００３７】
ここで、カッタホルダ３９には直接又は間接に、傾斜部位４２が設けられている。この傾斜部位４２の上方には、ブラケット３４側に回転可能に支持されたベアリング４３が配置されている。カッタホルダ３９が上下動する際、ベアリング４３が傾斜部位４２に当接するようになっており、両者の当接によりカッタホルダ３９、即ちカッタ４１が矢印Ｅのように移動し、これにより原紙Ｐに添着された両面テープＴAを切断することができる。
【００３８】
前述したように筐体１２は分割式に構成されているが、常態では図６及び図７に示されるように筐体１２の上部にて、固定壁１２Ａ及び可動壁１２Ｂは丁番もしくはヒンジ４４を介して連結されている。また、可動壁１２Ｂは筐体１２の下部に設けられたガイド４５に沿って、図６の矢印Ｆ方向にスライド可能になっている。更に可動壁１２Ｂの下端には丁番もしくはヒンジ４６が設けられており、この丁番４６を介して可動壁１２Ｂは筐体１２に対して図６の矢印Ｇ方向に往復動可能である。
【００３９】
本発明のテープ自動貼着装置１０は上記のように構成されており、次にその作用を説明する。図１１及び図１２は、テープ自動貼着装置１０における主要工程（Ｉ）〜（IV）を示している。
先ず、工程（Ｉ）において、図１にも示されるように原紙Ｐにおける両面テープＴの添着開始位置の上方にて装置本体１１を待機させる。なお、セットドラム１６には両面テープＴがセットされ、巻取ドラム１７にはこの後、保護テープＴBが巻き取られていく。
【００４０】
装置本体１１を待機させる場合、支持・移動機構１００によって装置本体１１を、上下方向にはシリンダ１０４により、テープ貼着方向にはシャフトモータ１０６により所望の位置に移動することができる。以降の工程においても支持・移動機構１００により装置本体１１を上下左右方向に移動させる。なお、本実施形態では初期待機位置は、原紙Ｐの上方１０ｍｍ程度の高さ位置とする。
【００４１】
次に、工程（II）において、原紙Ｐの上方で待機する装置本体１１をシリンダ１０４により下降させる。装置本体１１の下降により押圧機構１４の押圧ローラ３０が保護テープＴB側から両面テープＴに接触し、両面テープＴA側を原紙Ｐの表面に圧着させる。両面テープＴ（ＴA）の原紙Ｐに対する接触圧力は、スプリング３３の弾力を利用して適度な圧力となるように設定される。なお、このときテープ切断機構１５のカッタ４１は、原紙Ｐとは接触していない。
【００４２】
次に、工程（III）において、工程（II）にて設定される両面テープＴの接触圧力を保持した状態で、シャフトモータ１０６により装置本体１１を水平移動させる。押圧ローラ３０は、セットドラム１６から繰り出された両面テープＴと接触しながら回転し、押圧ローラ２９を通過後、両面テープＴAは原紙Ｐの表面に貼着される。一方、両面テープＴAから剥離した保護テープＴBは、巻取ドラム１７に巻取回収される。
【００４３】
次に、工程（IV）において、両面テープＴAを所定長さ貼着後、テープ切断機構１５により両面テープＴAを切断する。この場合、先ず装置本体１１をシリンダ１０４により下降させ、カッタ４１を両面テープＴAに接触させる。カッタ４１が両面テープＴAに接触すると、ベアリング４３が傾斜部位４２に当接し始める。図１３に示されるようにベアリング４３が傾斜部位４２に沿って更に下降することで、カッタ４１は両面テープＴAに接触しながら、水平方向にスライドする。カッタ４１のスライドにより両面テープＴAが切断される。
【００４４】
次に、工程（Ｖ）において、装置本体１１をシリンダ１０４により上昇させ、一連のテープ貼着動作が完了する。なお、この後、支持・移動機構１００により装置本体１１を初期位置まで移動させ、次の作動サイクルのために待機させる。
【００４５】
上記の場合、両面テープＴが使い切れたら新規なものと交換する。図１４等を参照して、両面テープＴ交換時の作用を概略説明する。
先ず、図１４（ａ）のように閉じている筐体１２において、図１４（ｂ）のように丁番４４を外す。次に、図１４（ｃ）のように可動壁１２Ｂをガイド４５に沿って、手前側にスライドさせる。図１４（ｄ）のように可動壁１２Ｂを丁番４６のまわりに９０°程度回動する。
【００４６】
可動壁１２Ｂの回動により筐体１２が開放され、これにより両面テープＴの交換が可能になる。巻取ドラム１７に巻取回収されている保護テープＴBを取り外し、新しい両面テープＴをセットドラム１６にセットする。両面テープＴのセット後、上記とは逆の手順で可動壁１２Ｂを操作し、筐体１２を元の状態に戻す。
【００４７】
さて、本発明によれば、先ずセットドラム１６から繰り出された両面テープＴが押圧ローラ２９を通過後、両面テープＴAは原紙Ｐの表面に貼着されると共に、両面テープＴAから剥離した保護テープＴBは、巻取ドラム１７に巻取回収される。このように必要な両面テープＴAを貼った後でも、不要な保護テープＴBは残存することなく、適正に回収することができる。
【００４８】
また、前述のように歯車機構を介してセットドラム１６及び巻取ドラム１７を連動させることで、保護テープＴBを回収するが、その際両面テープＴ及び保護テープＴB間の回転速度を調整し、これにより装置の円滑且つ適正作動を実現する。
【００４９】
また、両面テープＴAを原紙Ｐに貼着する際には、押圧機構１４の押圧ローラ３０によって適度な接触圧力を発生させ、両面テープＴAを原紙Ｐの表面に確実に貼着することができる。その場合、この接触圧力の大きさを適正に設定することで、セットドラム１６から両面テープＴを円滑に繰り出し、且つ保護テープＴBを巻取ドラム１７に円滑に巻き取ることができる。また、押圧ローラ３０を両面テープＴと平行に配置し、適度な圧力で両面テープＴAを押圧し、貼着後の両面テープＴAは貼りムラや貼りシワが発生することがない。
【００５０】
また、テープ切断機構１５のカッタ４１は、両面テープＴAに対して適度な圧力で接触し、原紙Ｐを傷つけることなく、原紙Ｐに貼着された両面テープＴAのみを的確に切断することができる。
【００５１】
更に、筐体１２、セットドラム１６及び巻取ドラム１７を分割式とし、両面テープＴの交換時には可動壁１２Ｂを開いて、新しい両面テープＴをセットドラム１６にセットすることができ、両面テープＴの交換作業行を円滑に行うことができる。
【００５２】
上記実施形態において本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の範囲内で適宜変更等が可能である。例えば、歯車機構を介してセットドラム１６及び巻取ドラム１７を連動させる例を説明したが、その他これらのドラムをタイミングベルト等を用いて連結することも可能であり、上記実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態におけるテープ自動貼着装置の全体構成を原理的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態におけるテープ自動貼着装置の全体構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるテープ自動貼着装置の全体構成を示す平面図である。
【図４】本発明に係るテープ自動貼着装置の装置本体を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るテープ自動貼着装置の装置本体の平断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図９】本発明に係るテープ押圧機構の具体的構成例を示す正面図及び側面図である。
【図１０】本発明に係るテープ切断機構の具体的構成例を示す正面図及び側面図である。
【図１１】本発明のテープ自動貼着装置における作動主要工程を示す図である。
【図１２】本発明のテープ自動貼着装置における作動主要工程を示す図である。
【図１３】本発明に係るテープ切断機構の作用を示す斜視図及び正面図である。
【図１４】本発明のテープ自動貼着装置におけるテープ交換時の作用を示す図である。
【図１５】段ボールシートを生産するコルゲートマシンのシングルフェーサ部まわりの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  シングルフェーサ
２  ミルロールスタンド
３，４ロール原紙
６  スプライサ
１０  テープ自動貼着装置
１１  装置本体
１２  筐体
１３  テープ供給・回収機構
１４  テープ押圧機構
１５  テープ切断機構
１６  セットドラム
１７  巻取ドラム
１８，１９  回転シャフト
２０，２１  セット板
２４，２５  ギア
２６  アイドルギア
２８  ベアリング
２９  スプリング
３０  押圧ローラ
３２  ローラホルダ
３４  ブラケット
３６  固定板
３７  スプリング
３９  カッタホルダ
４１  カッタ
４２  傾斜部位
４５  ガイド
４６  丁番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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