(57)【要約】【目的】多数個取りするとき、溶湯を不純物が少なく、かつ流動性が良くなるように供給する。【構成】分流子１５及び湯口スリーブ１３の中心Ｏに対して、４個のキャビテイ５を同心円Ｃ上に配置し、それぞれを放射状に形成されかつ隣り合うものと独立した各４本の金型側湯道６とスタンプ側湯道１６でスリーブスタンプ部と接続する。分流子１５と湯口スリーブ１３との各下半側間には半円弧状の貯留部２１を形成し、この貯留部２１をスリーブスタンプ部と接続する。溶湯をスリーブ内へ注入することにより形成される半凝固層は貯留部２１内へ充填され、半凝固層と分離された溶湯を直接各スタンプ側湯道１６から金型側湯道６側を経て各キャビテイ５へ同時かつ均等に充填することができる。【選択図】図３
2009214166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブからランナを介して予め形成された複数の製品のためのキャビテイへ溶湯を充填する多数個取り金型において、
スリーブの軸方向から見て複数のキャビテイを同心円上へ扇形に配置し、この各キャビテイへ同時に溶湯を供給できるよう、各キャビテイへ通じるランナをスリーブスタンプ部から放射状にそれぞれ独立して形成し、各ランナの一端をスリーブスタンプ部へ直接臨ませて配置したことを特徴とする多数個取り金型。
【請求項２】
スリーブの先端が接続する湯口スリーブの内側へ周囲に間隙を持って分流子を嵌合し、この分流子の周囲と湯口スリーブとの間隙を、分流子の周方向に分離して前記複数のランナとしたことを特徴とする請求項１に記載した多数個取り金型。
【請求項３】
前記分流子の周囲と湯口スリーブとの間に設けた間隙のうち、上半部側に前記ランナを設け、下半部側に凹部からなる貯留部を設け、この貯留部へスリーブ内に形成される半凝固層を貯留することを特徴とする請求項２に記載した多数個取り金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミダイキャスト成形等に用いる多数個取り金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数個取り金型は、各製品間で品質が一定になるようにする必要があり、品質がばらつく原因の一つとして、各製品のキャビテイ間で溶湯の充填時間が前後することがある。したがって、各製品のキャビテイに対して同時に溶湯を充填できれば品質を安定させることができる可能性がある。この観点から各製品のキャビテイをスリーブに対して略扇形に配置したものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、スリーブ内へ溶湯を注入すると、温度の低いスリーブ内壁に接触した部分が急冷してチル（急冷組織）を形成し、かつ溶湯の表面には酸化膜を形成する。この凝固層及び酸化膜は液状の溶湯と混合してゼリー状の半凝固層をなし、溶湯の流動性低下及び圧力伝達性低下を招き、ゲート部へ詰まると湯回りを阻害する等の湯回り不良を生じたり、射出圧の増大を強いられてバリの発生や金型の短命化を招くこともある。また、この半凝固層は溶湯の他の部分と組織が大きく異なり、この半凝固層の一部をなす酸化物や破断チルが製品中へ入ると、鋳造品における異物混入による肉厚不良や、鋳造品の機械加工後におけるチル層剥がれ等品質不良を招くことがある。そこで、このような酸化物及び破断チルの製品侵入を阻止するため分流子の周囲に貯留部を設けたものも公知である（特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開昭６４−３４５５４号公報
【特許文献２】特開昭６３−１４４８５２号公報
【特許文献３】特開２００５−５９０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多数個取り金型において、溶湯を各製品部へ均一かつ同時に充填することが必要である。また、各製品へ酸化物及び破断チルが侵入することを阻止できる必要がある。
さらに、量産の場合、初期の鋳造回数（ショット）は型温が低く、何回かショットを重ねることにより、所定温度に達して製品の品質が安定し、それまでのものは、不良品になる。しかし多数個取りのため、不良製品数は不良回数が多いほど増大するので、このような不良回数を減少させることも望まれる。
そこで本願は、不純物が少なく、流動性のよい溶湯の供給を可能にして、これら諸要請の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため多数個取り金型に係る請求項１の発明は、スリーブからランナを介して予め形成された複数の製品のためのキャビテイへ溶湯を充填する多数個取り金型において、
スリーブの軸方向から見て複数のキャビテイを同心円上へ扇形に配置し、この各キャビテイへ同時に溶湯を供給できるよう、各キャビテイへ通じるランナをスリーブスタンプ部から放射状にそれぞれ独立して形成し、各ランナの一端をスリーブスタンプ部へ直接臨ませたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は上記請求項１において、スリーブの先端が接続する湯口スリーブの内側へ周囲に間隙を持って分流子を嵌合し、この分流子の周囲と湯口スリーブとの間隙を、分流子の周方向に分離して前記複数のランナとしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は上記請求項２において、前記分流子の周囲と湯口スリーブとの間に設けた間隙のうち、上半部側に前記ランナを設け、下半部側に凹部からなる貯留部を設け、この貯留部へスリーブ内に形成される半凝固層を貯留することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
各製品部をスリーブに対して略扇形に配置し、スリーブスタンプ部から放射状に独立して設けられた各ランナから溶湯が同時に到達できるように設定したので、各製品部に対する溶湯を均一かつ同時に充填でき、各製品の品質を均一化できるので、歩留まりのよい多数個取りが可能になる。
【０００９】
また、分流子の周囲と湯口スリーブとの間に設けた間隙を、分流子の周方向に分離して複数のランナとしたので、独立した複数の各ランナを容易に形成できる。
【００１０】
また、分流子の周囲と湯口スリーブとの間に設けた間隙のうち上半側にランナを設け、下半側に貯留部を設けてチルや酸化物等の半凝固層を溜めるようにしたので、破断チルや酸化物等の不純物が分離された溶湯をスリーブスタンプ部から直接に各キャビテイへ供給でき、比較的高温の溶湯を流動性の良好な状態で供給できるため、湯回りが良くなり、成形性が向上する。
しかも、貯留部を設けることにより、型温を早期に上昇させることができるので、予熱鋳造を短縮もしくは省略でき、捨て吹き回数を削減できる。その結果、多数個取り金型において歩留まりを向上させ量産性を高めることができる。
【００１１】
そのうえ、各ランナを貯留部とを上下に分離して設けることにより、各ランナを貯留部から十分に離して、破断チルや酸化物等の不純物が各ランナへ侵入することを防ぎ、成形製品の品質を安定及び向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて実施例を説明する。図１は本実施例に係るアルミダイキャスト成形用装置の模式的断面図である。固定ベース１には固定型２が設けられ、一方、可動ベース３には可動型４が設けられ、可動型４を固定型２へ前進させて型締めすることにより、両金型間にキャビテイ５を形成する。このキャビテイ５内には金型側湯道６を介して溶湯７が供給される。溶湯７はスリーブ８の注湯口９からスリーブ８内へ注入される。この注湯は、保温炉１０にて、例えば６８０℃に維持されているものを用いる。
【００１３】
スリーブ８内にはプランジャ１１によりスリーブ８の軸線方向へ進退するプランジャチップ１２が設けられ、このプランジャチップ１２を湯口スリーブ１３へ向けて前進させ、スリーブ８の先端から湯口スリーブ１３内へ射出するようになっている。
【００１４】
湯口スリーブ１３は固定型２へ嵌合固定されており、内側にスリーブスタンプ部１４を形成するように先端が分流子１５へ嵌合する。分流子１５はスリーブ８側へ突出し、周囲と湯口スリーブ１３との間に、スタンプ側湯道１６が形成されている。金型側湯道６とスタンプ側湯道１６によりランナを構成している。
【００１５】
スリーブ８から射出された溶湯７は、スリーブスタンプ部１４からスリーブ側湯道１６を通り、さらに金型側湯道６を経てキャビテイ５内へ充填される。なお、キャビテイ５及び金型側湯道６は後述するように、多数個取り用として各複数個が設けられている。
【００１６】
固定型２は凹型であり、キャビテイ５をなす成形凹部を囲む固定型２の肉厚内に多数の断熱溝１７が形成され、適宜な断熱材が充填されている。なお断熱溝１７は断熱孔であってもよい。また断熱材に代えて空気層としてもよい。
一方、可動型４は凸型であり、成形凸部を囲む可動型４の肉厚内に冷却穴１８が多数形成され、その一部は成形凸部の近傍内側へ至っている。
【００１７】
本願の発明者らは、成形時における固定型２及び可動型４の各型温は双方を均一化することにより製品の品質が安定するという知見を得たので、この知見により、型温が低い傾向にある固定型２は断熱溝１７を設けて、型温低下を防ぎ、高温になり勝ちの可動型４には冷却穴１８を設けて冷却を促進するための放熱用とする。これにより固定型２及び可動型４の型温を均一化できる。
【００１８】
図２は、スリーブ８から分流子１５までの部分をさらに拡大して示す模式的断面図である。分流子１５は、略円錐台状の嵌合凸部１９を備え、この周囲に湯口スリーブ１３を嵌合することにより、湯口スリーブ１３と分流子１５の合わせ面に独立したスタンプ側湯道１６が形成されている。嵌合凸部１９の側面はスリーブスタンプ部１４に臨む分流子１５のスタンプ面２０に向かってすぼまるように傾斜するテーパー面になっている。湯口スリーブ１３の内面にもテーパー面が形成され、嵌合凸部１９が湯口スリーブ１３へテーパー合わせで嵌合するようになっている。
【００１９】
スタンプ側湯道１６の一端は、分流子１５のスタンプ面２０にまで達し、直接スリーブスタンプ部１４に臨んで、スリーブスタンプ部１４内における中央部の高温で湯流れの良い溶湯７をスタンプ側湯道１６内へ直接導入するようになっている。他端部は固定ベース１と可動ベース３とのパーテイングラインに沿って形成されている金型側湯道６（図１）の一端へ接続している。
【００２０】
分流子１５の嵌合凸部１９における周壁部の下半側に、前方へ斜め下がりにに傾斜する溝状の凹部からなる貯留部２１が形成されている。この貯留部２１の開口部２２はスリーブスタンプ部１４の下部側に開口する。行き止まり状の最奥部２３は最も径方向外方側に位置し（図示断面では最下部に位置する）、その径方向外端部は湯口スリーブ１３の先端部まで回り込み、湯口スリーブ１３の先端面１３ａのうち内周面側のアール形状部より径方向外方に位置している。
【００２１】
開口部２２は溶湯７の半凝固層２４の先端に対向しており、ここから貯留部２１内へ、スリーブ８から射出される溶湯７の半凝固層２４が貯留される。この半凝固層２４はチルと酸化膜が溶湯７と混合した層である。チルはプランジャチップ１２が後退している状態（図１）で注湯口９からスリーブ８内へ注入された溶湯７がスリーブ８内の下側に溜まり、まだ低温になっているスリーブ８の底部から側面下半側までの壁面と接触して急冷されることにより形成され、同時に溶湯７の表面は空気と接触して酸化膜状をなし、この酸化物とチルにより半凝固層２４が形成される。
【００２２】
半凝固層２４を構成するチルや酸化物は、溶湯７のみにおける部分の組織とは大きく性質を異にするため、チルが破断した破断チルや酸化物等の不純物が金型側湯道６へ入ると、圧力伝達や速度伝達等の流動性を阻害する要因となり、ゲートの目詰まり等を生じ、キャビテイ５内へ入ると品質不良を招く原因となる。
しかし、本願発明では、スタンプ面２０上の半凝固層２４の先端が到達する部分には、ちょうど分流子１５の貯留部２１の開口２２が存在するので、スリーブ８内へ溶湯７を所定の充填率で充填すると、半凝固層２４の先端側部分が貯留部２１内へスムーズに流入する。
【００２３】
スリーブ８内の半凝固層２４は、スリーブ８等の溶湯が接触する部分の温度が低いほど厚くなるから、注湯口９から遠くなる程、すなわち流入時期の早い先端側ほど厚くなり、図に量的区分を多中小として示すように、スリーブ８の軸方向に沿う断面にて、ボリュームが前方へ漸増しながら連続変化する略くさび状の層をなす。またこの半凝固層２４はスリーブ８の軸方向から見て略半円状をなしている（以下、この半凝固層２４の形状を略半円くさび状ということにする）。
【００２４】
半凝固層２４は、流入した溶湯７がスリーブスタンプ部１４に達すると、湯口スリーブ１３の内面は先端側に向かって拡開するテーパー面１３ｂになっており、湯口スリーブ１３の下部では前方下がりに傾斜しているから、このテーパー面１３ｂを伝って貯留部２１へスムースに入り込む。また、貯留部２１自体も図に示す側断面で前方へ向かって下がり傾斜をなしているため、半凝固層２４を最奥部２３へ貯留しやすくなっている。
【００２５】
このように、先端側の半凝固層２４が貯留部２１へ貯留されるため、１ショット分の溶湯７が流入した状態において、半凝固層２４における先端側の最も厚い部分の高さＨは開口部２２の高さとほぼ一致している。
したがって、半凝固層２４における最も厚い部分の高さＨは、貯留部２１の開口部２２の大きさや貯留部２１のボリュームを調整することにより任意に調整できる。充填率が５０％より小さいとき、溶湯７の表面はスリーブ８の中心軸線Ｌ１より下側なる。分流子１５の中心線はＬ１と一致する。図中の符号Ｌ２は開口部２２の最高位置とななる周方向端部２２ａ（図４参照）の位置を示す線であり、中心線Ｌ１との間に僅かな間隙ｄをなしている。
【００２６】
半凝固層２４が貯留部２１へ貯留されると、スリーブスタンプ部１４における溶湯７のうちランナ側へ射出されるものは、半凝固層２４と分離されて半凝固層２４の無い流動性のよいものとなるので、スリーブスタンプ部１４からスタンプ側湯道１６を経て金型側湯道６へ入り、さらにキャビテイ５へスムーズに充填される。このため流動性がよく湯回りが良好な状態でキャビテイ５内へ充填できるようになり、かつキャビテイ５内へ不純物が侵入することを阻止できる。このときスリーブスタンプ部１４から直接スタンプ側湯道１６が延出するので、より高温の溶湯７がより抵抗が少ない状態で大量に充填される。
【００２７】
図３は、図２の３−３に沿ってスタンプ面２０側から分流子１５を概略的に示す図であり、併せてキャビテイ５及び金型側湯道６の配置を示したものである。図中の符号２５は湯口スリーブ１３の先端面１３ａ（図２）と分流子１５の外周部との外周合わせ部である。２８は湯口スリーブ１３のテーパー部１３ｂ（図２）とのテーパー合わせされる合わせ部であり、この合わせ部２８は、半凝固層の流入防止と湯道の独立を完全にする目的で、嵌合突部１９の側面をテーパ状にして形成されるている。
【００２８】
この図に示すように、金型側湯道６及び図示状態でこれと直線状に連続するスタンプ側湯道１６は、それぞれ本実施例では４個取り用に４本設けられ、分流子１５及び湯口スリーブ１３の中心Ｏから放射状に等間隔θで設けられ、中心線（上下方向）Ｌ３に対して左右対称に配置されている。Ｌ４は中心Ｏを通りＬ３と直角な水平線である。
【００２９】
各金型側湯道６は同形・同長かつ同じ大きさの通路断面を有し、各金型側湯道６は、固定ベース１と可動ベース３の間にて分離され、独立して形成されている。各金型側湯道６の先端には製品のキャビテイ５が同心円Ｃ上に配置され、それぞれ等間隔θで配置されている。
【００３０】
さらに、各スタンプ側湯道１６も同形・同長かつ同じ大きさの通路断面を有し各スタンプ側湯道１６が対応する金型側湯道６と直線状で同長のランナを形成している。また、各スタンプ側湯道１６はそれぞれが独立して形成され、それぞれが個別にスリーブスタンプ部１４内へ開口している。
【００３１】
したがって、各スタンプ側湯道１６へは、スリーブスタンプ部１４の溶湯がスタンプ面２０で均等に分配され、隣り合うスタンプ側湯道１６の溶湯と相互に干渉することなく、同じ速度で流れ、各キャビテイ５へ同時に同量の溶湯が供給されるようになっている。
【００３２】
貯留部２１はスタンプ面２０の下半部側に形成され、略半円弧状の開口部２２をなしている。この開口形状は半凝固層２４の先端部形状に対応している。半凝固層２４はスリーブ８の内壁面に接触する部分に形成されるので、スリーブに対する溶湯の充填率が５０％以下の状態のとき、スリーブ８の中心線Ｌ１（図２）と直交する横断面における半凝固層２４の形状は、略半円弧状をなして開口部２２の形状と略同形状になる。
【００３３】
図４は分流子１５をスタンプ面２０側からより詳細に示す図、図５は図４のＡ矢示方向図、図６は図４の６−６線断面図である。
これらの図において、分流子１５は小径の嵌合凸部１９と大径の基部２９を備え（図６）、同心円状をなす嵌合凸部１９と基部２９の間が平坦な外周合わせ部２５をなす（図４・５）。
図６に示すように、スタンプ側湯道１６は、中心軸線Ｌ２方向に沿う図示断面にて略Ｌ字状をなし、前後方向に若干傾斜して延びる横溝１６ａと径方向へ延びる縦溝１６ｂからなり、横溝１６ａのスタンプ面２０側端部及び横溝１６ａと縦溝１６ｂの接続部は溶湯の流動抵抗を小さくする目的で大きなアールにされている。
【００３４】
スタンプ側湯道１６は、分流子１５における嵌合凸部１９の側面である湯口スリーブ１３との合わせ部２８に形成される。湯口スリーブ１３は先端面１３ａと内周面を備え、内周面は合わせ部２８にテーパー合わせされるテーパー部１３ｂをなす。先端面１３ａは分流子１５における嵌合凸部１９の周囲に形成された外周合わせ部２５と重なり、縦溝１６ｂを覆ってスタンプ側湯道１６の一部を形成する。テーパー部１３ｂは分流子１５における嵌合凸部１９のテーパー状をなす合わせ部２８と重なり、横溝１６ａを覆ってスタンプ側湯道１６の他の部分を形成する。
【００３５】
横溝１６ａは、分流子１５における嵌合凸部１９の合わせ部２８に、分流子１５の中心方向へ彫り込まれて形成され、一端がスタンプ面２０の上に開口し、スリーブスタンプ部１４に臨んでいる。縦溝１６ｂは外周合わせ部２５に対して、湯口スリーブ１３の先端面１３ａを突き合わせる方向へ彫り込まれ、径方向内方側で横溝１６ａと連続し、外方側で金型側湯道６に接続している。
図中の符号８ａは湯口スリーブ１３とスリーブ８の先端間に形成される段部であり、この段部８ａを形成することにより、湯口スリーブ１３とスリーブ８間における制作誤差による段差が生じても射出時におけるスタンプチップ１２の円滑な移動を可能にしている。符号１５ａは冷却用空間である。
【００３６】
再び図４に示すように、各横溝１６ａはスタンプ面２０の外周側から中心へ向かって同じ深さで形成され、先端がスタンプ面２０に達して開口している。スタンプ面２０の外周部は隣り合うスタンプ側湯道１６の間及びスタンプ側湯道１６と貯留部２１の間へ面一で入り込んで、シール隔壁２６及びシール隔壁２７をなしている。シール隔壁２６及びシール隔壁２７は外周合わせ部２５上においても形成されている。
【００３７】
シール隔壁２６は、スタンプ面２０と面一に形成され、合わせ部２８と共に隣り合うスタンプ側湯道１６が独立するようシールする。すなわちシール隔壁２６はスタンプ面２０に開口している横溝１６ａへ入った溶湯７が隣の横溝１６ａへ入り込まないように分離し、さらに外周合わせ部２５上においても湯口スリーブ１３の先端面１３ａが摺接することにより、隣り合う縦溝１６ｂ間における溶湯の移動を阻止するようシールする。
また、合わせ部２８は湯口スリーブ１３のテーパー面１３ｂ（図６）とが摺接するテーパー合わせによりスタンプ面２０と外周合わせ部２５側との間で横溝１６ａ間における溶湯の移動を阻止するようシールする。このため、合わせ部２８とシール隔壁２６により、  湯口スリーブ１３の嵌合時に隣り合うスタンプ側湯道１６を独立させている。
【００３８】
貯留部２１はスタンプ面１９の下半部側に、嵌合凸部１９の下側側面から先端合わせ面２５にかけて形成され、仮想線で示すテーパー合わせ部２８の上に跨って形成されている。開口部２２の周方向端部２２ａの高さは、分流子１５の中心線（水平方向）Ｌ４に近く、その間隔は微少寸法ｄである。この寸法ｄは任意に設定でき、大きくすればシール隔壁２７の面積を大きくして後述する貯留部２１に対するシールをより確実にできるが、貯留部２１の開口部２２における周方向の長さが短くなる分だけ、スリーブ８の周方向下半側に形成される半凝固層２４に対する収容効率が低下する。逆にｄを小さくすれば半凝固層２４の貯留をより効率化できるが、多数個取りに影響を生じることがあるので、双方の兼ね合いで設定する。
【００３９】
貯留部２１における左右の周方向端部２２ａとその近傍のスタンプ側湯道１６との間にはシール隔壁２７がスタンプ面２０と面一に形成されている。このシール隔壁２７はスタンプ側湯道１６とその下方に位置する貯留部２１との間も分離する。左右のシール隔壁２７のスタンプ面２０と外周合わせ部２５との間も合わせ部２８でシールされる。これらのシール隔壁２７及び合わせ部２８により、  湯口スリーブ１３の嵌合時に、貯留部２１とこれに隣接するスタンプ側湯道１６との間を液密にシールして貯留部２１内の半凝固層２４が隣接するスタンプ側湯道１６へ侵入しないようになっている。
【００４０】
したがって、分流子１５の各スタンプ側湯道１６は、それぞれ隣り合うスタンプ側湯道１６及び貯留部２１から独立し、一つのスタンプ側湯道１６へ入った溶湯が他のスタンプ側湯道１６へ合流することはない。
また、貯留部２１内へ入った半凝固層２４もスタンプ側湯道１６へ移動して入り込まないようになっている。
【００４１】
図７は、鋳造されて脱型直後の、湯口スタンプ、ランナー及びオーバーフローが付いている状態の成型取り出し品３０を固定型２側から示す正面図、図８は成型取り出し品３０を可動型４側から示す背面図である。これらの図に示すように、脱型直後の成型取り出し品３０は各製品３１がランナ部３２を介してビスケット部３３に連結されて一体になっている。ビスケット部３３は、スリーブスタンプ部１４の溶湯が凝固した部分である。各製品３１の中心はビスケット部３３の中心を同心とする円弧Ｃ上に位置している。
【００４２】
ランナ部３２は金型側湯道６及びスタンプ側湯道１６に相当するランナ部分の溶湯が凝固したものである。図中の符号３４はビスケット部３３の外周部であり、テーパー合わせ部２８（図４）に相当する。３５は貯留部２１によって形成された貯留凝固部である。
各ランナ部３２の基部は、正面側がビスケット部３３の外周部３４に接続し、背面側は外周部３４を越えてビスケット部３３の中心近くまで延びている。
【００４３】
ビスケット部３３の下半側には、略半円弧状の貯留凝固部３５が形成される。貯留凝固部３５は貯留部２１に充填された半凝固層２４が固化した部分である。各ランナ部３２は、ビスケット部３３で相互に一体化し、かつ貯留凝固部３５とも一体化するが、図８に明らかなように、ビスケット部３３以外の部分では各ランナ部３２及び貯留凝固部３５はそれぞれ分離独立している。
このようにすると、高温のスリーブスタンプ部から直接各キャビテイ５毎に溶湯を均等に分割して充填できる。しかも貯留部２１を設けたことにより、半凝固層の無い溶湯を十分量充填できる。
【００４４】
符号３６は、製品３１の外周部に形成されたオーバーフロー部であり、ガス抜き時に形成され、一部の半凝固層２４（貯留部２１へ収容されなかった部分で最先にキャビテイ５内へ充填された部分）を含む。これらオーバーフロー部３６は各製品３１をランナ部３２から分離加工するとき、同時に切除される。
【００４５】
図８に示すように、各製品３１の背面（可動型４によって形成される面）には、略Ｙ字状のリブ３７が設けられ、その脚部３７ａ側部分は、ランナ部３２の中心線延長上に位置し、金型側湯道６を通って溶湯がキャビテイ５内へ流入するとき（図３）、脚部３７ａの両側へ均等に分かれて回り込むようになっている。脚部３７ａと左右に枝分かれする腕部３７ｂとの結合部には、ボス３７ｃが形成され、この軸心に最終的にはネジ穴となる穴３７ｄが形成されている。
腕部３７ｂに囲まれたボス３７ｃを挟んで脚部３７ａと反対側になる外側部分は、複雑形状部３８をなし、ここから先に溶湯が充填されることにより、正確な成形が可能になっている。
【００４６】
図９はショット数に応じた型温の変化を測定したものであり、固定型２における最も高温になる測定ポイントＳ１及び可動型４における最も高温になる測定ポイントＳ２について、それぞれショット数による型温の変化をグラフに示したものであり、Ａは貯留部２１を設けない場合、Ｂは貯留部２１を設けた場合のグラフである。ＡＢいずれも、固定型２及び可動型４のグラフ（ポイントＳ１及びＳ２における型温のグラフ）は、若干の温度差を有するがほぼ同様であって重なって単一のものに見える。なお、各グラフは上下に変動する多数の波形の線で構成されているが、この波形の一つづつが１ショット毎の型温変化を示し、下方へ突出する鋭角の頂点が最も型温の低いイニシャル温度であり、上方へ突出する鋭角の頂点が最も型温の高いピーク温度である。
【００４７】
この金型において安定した品質に必要な型温は１４０℃以上であり、貯留部２１を設けないＡの場合、イニシャル温度がこの温度に達するのが約３０ショット目であり、貯留部２１を設けたＢの場合は約２０ショット目であった。したがって、貯留部２１を設けたＢの場合は、約１０ショット分早く目標の型温に到達できる。このため４個の多数個取りの場合は、４個×１０ショット＝４０個の不良製品（捨て吹き）を減少させることができ、多数個取りに適した金型構造で歩留まりを向上できる。
【００４８】
次に、本実施例の作用を説明する。図２に示すように、注入口９からスリーブ８内へ溶湯７を注入すると、スリーブ８の内面壁のうち、底部及び両側に接触することにより急冷したチルを形成し、かつ溶湯７の表面が酸化して酸化物を生じ、これらのチルや酸化物が半凝固層２４を形成する。この半凝固層２４はスリーブ８の軸線Ｌ１方向に沿う断面において、前方ほど厚い略半円くさび状をなす。
【００４９】
しかし、半凝固層２４の先端は分流子１５の下半部側に形成された貯留部２１の開口２２に対面するため、貯留部２１内へ流入して貯留され、溶湯７の射出時に溶湯中へ混入しないよう分離され易くなる。
そこで、プランジャチップ１２を前進させて、溶湯７をスリーブスタンプ部１４から各キャビテイ５（図１）へ射出すると、スリーブスタンプ部１４の溶湯７は各スタンプ側湯道１６へ均等に分配されて各キャビテイ５（図１）へ充填される。
【００５０】
このとき、スリーブスタンプ部１４から射出される溶湯７は、半凝固層２４と分離されるため、半凝固層２４の無いもしくは著しく減少し、高温で流動性の良好な状態である。しかもスリーブスタンプ部１４から直接各スタンプ側湯道１６が独立して延出し、かつ隣り合う各スタンプ側湯道１６及び金型側湯道６は、シール隔壁２６及び合わせ部２８により分離されてシールされるので、隣り合うランナ間で溶湯の移動が生じることはなく、より高温の溶湯７をより抵抗が少ない状態で射出できる。このため、図３に示すように、各スタンプ側湯道１６から金型側湯道６を通って各キャビテイ５へ速やかに射出され、それぞれのキャビテイ５へ十分量の溶湯を充填できる。
【００５１】
しかも、各キャビテイ５はスリーブ８から見て、同心円Ｃ上に扇形をなして配置されている。また各金型側湯道６及びはスタンプ側湯道１６は各キャビテイ５毎に独立し、かつそれぞれ同大・同長であるから、各キャビテイ５へ各金型側湯道６から溶湯７が同時に到達でき、同時にかつ均等に充填される。
このため、図７及び８に示すように、各製品３１を多数個取りで成形できる。そのうえ多数個取りであっても各製品３１の品質を均一化できるので、歩留まりのよい多数個取りが可能になる。
【００５２】
また、図２、４及び６等に示すように、分流子１５の周囲下半側に貯留部２１を形成したので、スリーブ８の下半側に位置して、先端が貯留部２１に対面している半凝固層２４が、貯留部２１内へ誘導されて貯留される。このため各金型側湯道６をスリーブスタンプ部１４へ直接開口するスタンプ側湯道１６へ接続しても、各スタンプ側湯道１６には半凝固層２４が分離された溶湯７が射出されるようになり、この溶湯７を高温の状態で各キャビテイ５へ送ることができる。
【００５３】
また、貯留部２１はシール隔壁２７及び合わせ部２８によりスタンプ側湯道１６とも分離されているので、貯留部２１からスタンプ側湯道１６へ半凝固層２４が侵入することを阻止できる。したがって、キャビテイ５へ射出される溶湯中に対する破断チルや酸化物等の不純物の混入を防ぎ、各製品３１の品質を安定及び向上させることができる。
【００５４】
しかも、貯留部２１を設けることにより、比較的低温の半凝固層２４を分離して、キャビテイ５へ射出される溶湯を高温に維持することができるため、図９のグラフに示すように、型温を早期に上昇させることができる。このため、捨て吹きを少なくして作業効率を向上させ、かつ不良鋳造回数を削減できる。その結果、多数個取り金型において歩留まりを向上させ量産性を高めることができる。
【００５５】
そのうえ、型温が低い傾向にある固定型２は断熱溝１７を設けて、型温低下を防ぎ、高温になり勝ちの可動型４には冷却穴１８を設けて冷却を促進するための放熱用としたので、固定型２及び可動型４の型温を均一化でき、製品３１の品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施例に係るアルミダイキャスト成形用装置の模式的断面図
【図２】要部をさらに拡大して示す断面図
【図３】キャビテイ及びランナ等の配置を概略的に示す図
【図４】分流子をスタンプ面側から示す図
【図５】分流子を図４のＡ矢示方向図
【図６】図４の６−６線断面図
【図７】成型品の正面図
【図８】成型品の背面図
【図９】ショット数に応じた型温の変化を比較するグラフ
【符号の説明】
【００５７】
２：固定型、４：可動型、５：キャビテイ、６：金型側湯道、７：溶湯、８：スリーブ、１２：プランジャチップ、１３：湯口スリーブ、１４：スリーブスタンプ部、１５：分流子、１６：スタンプ側湯道、２０：スタンプ面、２１：貯留部、２２：開口部、２４：半凝固層、２６：隔壁、２７：隔壁、２８：合わせ部、３０：成型取り出し品、３１：製品、３２：ランナ部、３３：ビスケット部、３５：貯留凝固部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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