(57)【要約】【課題】  ルアーのアイにラインを結びつけるようにすると、ルアーの使用時にラインが伸びて強度が低下する。また、ルアーの交換に時間をとられてしまう。【解決手段】  このルアー１００では、ライン６は、アイ１０の一方側から環状部８の隙間１に通され、巻付け部に複数回巻き付けられ、前記傾斜面９をガイドとして本体３と折り曲げ部２の先端との間にライン６を入れ、呼び込み部７の軸面９を滑らせながらライン６を間隙５に導かれる。そして、ライン６の端を前記間隙５の方向に引っ張って前記間隙５に挟み込まれ、折り曲げ部２の弾性力により間隙５に挟まれて固定される。このようにすれば、難しい結び目を作らなくても、簡単かつ強固にルアー１００にライン６をすばやく取り付けることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体に設けられたラインを取り付けるアイとを有するルアーにおいて、
前記アイは、軸部をヘアピン状に成形することで先端に設けられた環状部と、軸部との間に間隙を形成する折り曲げ部と、を備えたことを特徴とするルアー。
【請求項２】
前記環状部は、軸部に対してその根元部分から所定角度曲げられていることを特徴とする請求項１に記載のルアー。
【請求項３】
前記アイに、摩擦面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のルアー。
【請求項４】
前記折り曲げ部の先端に、軸部側に面する軸面からなる呼び込み部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の釣り針。
【請求項５】
前記本体は、生分解性プラスチックからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新しい形状のラインアイを装着した生分解性プラスチックを原材料として成型されたルアーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているようなルアーが知られている。このルアーは、フロントアイを二重に巻き、完全な環を形成することで、釣り糸が本体と接触することがないため、釣り糸が切れるのを防止できる点に特徴がある。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７９３５９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のルアーでは、ラインを結んで使用する場合に、強い引張り力が働くとラインはほぼラインの結節部で切断されている。これは、ラインが伸びるだけでなく結節部においてライン同士が互いに食い込んで局部的に細くなり強度が低下するためと考えられる。また、従来のルアーでは、環状のアイにラインを数回巻きつけた後結び目を作って結束しているが、ラインが太くなると結び目をしっかり締め込めず、強く引っ張ると結び目が解けて高価なルアーを失うことがあった。
【０００５】
また、結び目を作ってラインをアイに取り付ける場合、ルアーの交換に時間をとられてしまい、まずめ時などの魚の食いがよい時にその時合いを逃してしまうことがある。
【０００６】
更に、ルアー釣りをしていると水中の岩や沈木などに根掛りしてルアーを失うことがあるが、ルアーのボディの多くは鉄やプラスチックなどで作られているため、釣り場環境に負荷を与える一因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明のルアーは、本体と、本体に設けられたラインを取り付けるアイとを有するルアーにおいて、前記アイは、軸部をヘアピン状に成形することで先端に設けられた環状部と、軸部との間に間隙を形成する折り曲げ部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明のルアーは、上記発明において、前記環状部は、軸部に対してその根元部分から所定角度曲げられていることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明のルアーは、上記発明において、前記アイに、摩擦面を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明のルアーは、上記発明において、前記折り曲げ部の先端に、軸部側に面する軸面からなる呼び込み部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明のルアーは、上記発明において、前記本体は、生分解性プラスチックからなることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るルアーを示す平面図である。
【図２】図１に示したルアーにラインを取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】アイの軸部構造の一例を示す説明図である。
【図４】アイの軸部構造の一例を示す説明図である。
【図５】実施の形態１に係るルアーの変形例を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るルアーを示す平面図である。
【図７】図６に示したルアーにラインを取り付けた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係るルアーを示す平面図である。図２は、図１に示したルアーにラインを取り付けた状態を示す説明図である。このルアー１００は、本体３と、本体３の先端に設けられたアイ１０とから構成される。当該アイ１０は、ステンレス鋼、チタン、高炭素鋼等の金属製の棒状の軸部４をヘアピン状に成形したもので、アイ１０の先端に設けられ且つライン６が通る環状または長円状の環状部８と、ライン６を弾性的に挟み固定し得るヘヤピン状の折り曲げ部２とを有する。折り曲げ部２は、軸部４との間でライン６をその弾性力で挟むと共に環状部８の隙間１に連なる間隙５を形成する。
【００１４】
折り曲げ部２の先端には、軸部４側に面する軸面９からなる呼び込み部７が設けられている。軸面９は、ライン６を前記間隙５に導入し易くする為、前記間隙５に向かって鋭角に傾斜形成されており、かつ前記間隙５に至る軸面９の端部は、ライン６を傷つけないよう滑らかに丸く加工されている。また、軸面９の前記間隙５に対する角度ａは、ライン６の挟みこみ易さの観点から、軸部４に対して２０度以上４５度以下とするのが好ましい。
【００１５】
前記間隙５は、折り曲げ部２と軸部４との間に形成される同幅の間隙であり、当該間隙５の幅は、ルアー１００の大きさや使用するライン６の太さに応じて決定されるものとする。また、この間隙５の幅は、基本的には一定であるが、ライン６が挟み込まれる呼び込み部７付近は広く、奥に行くにしたがって狭くなるような形状にしても良い（図示省略）。また、折り曲げ部２の先端であって前記軸面９と反対側（アイ１０の外側）に向かって傾斜面１１が設けられる。この傾斜面１１により、本体３と折り曲げ部２の先端との間にライン６をスムーズに入れることができる。
【００１６】
このルアー１００のアイ１０は、ヘアピン状に成形されているから、軸部４及び折り曲げ部２（巻付け部）の最大幅よりも、環状部８の径が大きくなる。このため、ライン６を巻付け部に巻き付けた状態で引っ張り力が作用しても、ライン６が環状部８に引っ掛かるようになるので、ライン６がアイ１０から解け難くなる。
【００１７】
図２に示すように、ライン６は、アイ１０の一方側から環状部８の隙間１に通され、巻付け部に複数回巻き付けられ、前記傾斜面９をガイドとして本体３と折り曲げ部２の先端との間にライン６を入れ、呼び込み部７の軸面９を滑らせながらライン６を間隙５に導く。最後に、ライン６の端を前記間隙５の方向に引っ張って前記間隙５に挟み込むことで固定する。ライン６は、折り曲げ部２の弾性力により間隙５に挟まれて固定される。このようにすれば、難しい結び目を作らなくても、簡単かつ強固にルアー１００にライン６をすばやく取り付けることができる。また、ルアー１００を交換する場合、間隙５内に挟み込まれたライン６を呼び込み部７の方向に引っ張ってやれば容易に解くことができる。
【００１８】
従来は、ライン６に結び目を作ることにより、引っ張り力が働いて伸びてしまったり、結節した部分でライン同士が互いに食い込んで細くなりそこから切断したりしていたが、本発明では、従来のような結節部を作らないので、ライン６の伸びや切断を防止できる。また、巻付け部に巻きつけたライン６を引っ張っても、アイ１０の環状部８に引っ掛かるので、簡単に解けることはない。かかる観点から、環状部８と巻付け部との寸法差（図中ｔ）は、用いる予定のライン径より大きくなるようにするのが好ましい。
【００１９】
次に、上記ルアー１００の本体３は、生分解性プラスチックにより成形するのが好ましい。このようにすれば、ルアー１００が根掛り等で回収できず、やむなく廃棄する場合、水中や土壌中の酵素や微生物により最終的に水と二酸化炭素に分解されるので、自然の生態系に取り込まれ、環境に与える負荷が少なくなる。生分解性プラスチックにはその材料や製造過程によって、微生物産生系・天然高分子系・化学合成系の三種に大別できる。本発明のルアーを構成する生分解性プラスチックとしては、使用時には従来の鉄や汎用プラスチック成型のものと同様に使用でき、回収不能時や廃棄時には土壌中や水中の酵素や微生物により分解され最終的には水や二酸化炭素になる完全分解型のものであれば上記いずれの種類でもよい。
【００２０】
本体３に用いる生分解性プラスチックとしては、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリ(ヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート）、エステル化澱粉、酢酸セルロース、キトサン/セルロース/澱粉、澱粉/化学合成系グリーンプラ、ポリ乳酸、ポリ乳酸/ポリブチレンサクシネート系ブロックコポリマー、ポリカプロラクトン等を挙げることができる。
【００２１】
前記アイ１０の軸部４は、図３に示すように、本体３を貫通してフッキングアイの取り付け部にまで達するような貫通型でもよいし、図４に示すように、本体３の頭部に埋め込むように成型されたものでもよい。
【００２２】
なお、アイ１０は、その表面にメッキや擬似餌用羽根の色に合わせて燐光を発するような塗装を施してもよいし、あるいは微細な雲母片を着色塗料とともに塗着してもよい。
【００２３】
図５に、このルアーの変形例を示す。同図に示すように、折り曲げ部２の先端を軸部４とは反対に一定角度折り曲げることで、前記呼び込み部７を形成してもよい。呼び込み部７の前記間隙５に対する角度は、上記同様、ライン６の挟みこみ易さの観点から、軸部４に対して２０度以上４５度以下とするのが好ましい。また、折り曲げ部７の端面が前記傾斜面１１を構成する。かかる構成によれば、軸面９及び傾斜面１１と同等の機能を有する呼び込み部７を簡単に形成できる。
【００２４】
また、前記アイ１０の全体又は軸部４、若しくはライン６を固定する間隙５周辺に、摩擦抵抗を生じさせる摩擦面を設けても良い。この摩擦面は、アイ１０の成形時に微細な凹凸を同時成形するようにしても良いし、ゴム材等を塗布するようにしても良い。また、一部に研磨を施して凹凸面を形成しても良いし、電着塗装により細部まで合成樹脂塗装しても良い。少なくとも、巻付け部の一部に摩擦面を形成（例えば、シリコン材をスポット的に塗布する等）するのが好ましい。摩擦面を設けることで、ライン６が当該摩擦面と接触し、巻付け部におけるライン６の移動が阻止される。従って、摩擦面によりライン６がアイ１０上を滑らなくなるので、当該ライン６を強く固定できる。
【００２５】
（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２に係るルアーを示す平面図である。図７は、図６に示したルアーにラインを取り付けた状態を示す説明図である。この実施の形態２にかかるルアー２００は、実施の形態１にかかるルアー１００と略同じ構成であるが、アイ１０の環状部８を根元部分１２から環形成方向に対して略垂直方向（環の中心軸方向）に曲げた点に特徴がある。その他の構成及びその作用効果は実施の形態１のルアー１００と同じであるからその説明を省略する。このルアー２００の前記曲げの角度ｂは、ライン６を軸部４と同方向に伸ばしたときに当該ライン６が環状部８に触れることのない角度とするのが好ましい（図７参照）。具体的には、ルアー２００の軸方向に対して１５度以上４５度以下が適当である。
【００２６】
これにより、ライン６は、環状部８に接触することなくルアー本体３の長軸方向とほぼ同一直線上に伸びることになるから、ルアー２００の投入・回収とき（例えばルアー２００を高速で巻き戻したり、強く投げたルアーを途中で止めたりしたとき）に生じるテンションは、環状部８に遮られることなくそのままライン６に伝わるので、ライン６の強さを最大限に生かすことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１００  ルアー
１  隙間
２  折り曲げ部
３  本体
４  軸部
５  間隙
６  ライン
７  呼び込み部
８  環状部
９  軸面
１０  アイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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