(57)【要約】【課題】透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された装飾ガラス板を、伝統技術を生かしながら製造可能にすること。【解決手段】装飾ガラス板８０の製造方法は、円筒形のガラス体５０を半円筒形に２分割し、半円筒形のガラス体５０Ａを、加熱炉６０で加熱して平板状に変形させ、平板状に変形されたガラス体を冷却して固化させ、平板状のガラス体７０における色ガラス面に切り込み細工８０Ａを施して装飾ガラス板８０とする。【選択図】図６
2009137807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ア）一端が開放されかつ他端が閉塞されると共に一端と他端との間の領域が円筒形であるガラス体であって、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなるガラス体を、該他端付近を軸線に直交する一つの仮想平面に沿って分断して両端が開放された円筒形に形成する工程と、
（イ）円筒形に形成されたガラス体を、円筒形の軸線に沿って延在する一つの仮想平面に沿って切断して半円筒形に２分割する工程と、
（ウ）分割された半円筒形のガラス体を、加熱炉の中の水平載置面を有する戴置台の該水平載置面上に半円形の外面を下に向けて載置して加熱することにより平板状に変形させる工程と、
（エ）平板状に変形されたガラス体を冷却して固化させる工程と、
（オ）平板状のガラス体における色ガラス面に切り込み細工を施して装飾ガラス板とする工程と、
を含むことを特徴とする装飾ガラス板の製造方法。
【請求項２】
前記工程（エ）と（オ）との間に、周縁部に研磨を施す工程を含む、又は、周縁部を切断する工程及び切断後の周縁部に研磨を施す工程を含む、請求項１記載の装飾ガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾ガラス板の製造方法、更に詳しくは、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された平板状の装飾ガラス板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された器状のガラス製品、例えば色被せタンブラーグラスは、概ね次のようにして製造される。先ず、吹き竿の先端部に溶融した色ガラス種を巻き取り、少し空気を吹き込んで色ガラス種を中空状に膨らませて形を整え、色ガラスカップ用金型内に挿入して更に空気を吹き込む。この金型内には薄肉の色ガラスカップが形成される。次に前記金型の上端と吹き竿の先端部との間に存在する薄肉中空部（色ガラス）を金型の上端から分離する。金型内には薄肉の色ガラスカップが残される。
【０００３】
続いて、別の吹き竿の先端部に溶融した透明ガラス種を巻き取り、先に述べたのと同じとおりにして、薄肉の色ガラスカップが残され金型内に挿入して空気を吹き込む。金型内において、色ガラスカップの内面に透明ガラスの外面が溶着される。色ガラスカップの内面に透明ガラスの外面が溶着されたガラス体を吹き竿と一体に取り出し、別に用意されたタンブラー用金型内に挿入して空気を吹き込む。タンブラー用金型内には、透明ガラスの外面が色ガラスで覆われた色被せタンブラーグラスの中間製品が形成される。金型から色被せタンブラーグラスを取り出し、徐冷後、色被せタンブラーグラスの口部に存在する薄肉中空部（不要部分）を分離する。薄肉中空部（不要部分）を分離した後、色被せタンブラーグラスの口部（切断面）を加熱溶融してエッジを除去し、滑らかな表面に仕上げる。その後、色ガラス面に切り込み細工を施して（換言すればカッティングを施して）色被せタンブラーグラスの最終製品を完成する。概ねこのようにして行われる上記形態のガラス製品の製造方法は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
上記製造方法によれば、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなる、タンブラーグラス、花器、食器など、器状のガラス製品であって、色ガラス面に切り込み細工が施された器状のガラス製品、すなわち「きりこガラス」を製造することができる。
【特許文献１】特開平０９−１１０４４８号公報（図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記製造方法は、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなる器状のガラス製品を製造する工程と、色ガラス面に切り込み細工を施す（カッティングを施す）工程とを含んでいるが、器状のガラス製品を製造する工程には、いわゆる型吹きと称される熟練した伝統技術が不可欠であり、また、切り込み細工を施す工程には、切り込み細工を施す熟練した伝統技術が不可欠である。そして、両伝統技術が生かされて最終製品である「きりこガラス」が完成する。しかしながら、上記製造方法により製造可能なガラス製品は器状に限定されるため、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された装飾ガラス板の製造は不可能であった。その結果、上記伝統技術を発揮するための対象物が限定されてしまい、上記伝統技術を含む産業の更なる発展のためには、新たなる製造方法の開発が望まれるところであった。
【０００６】
本発明の目的は、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された装飾ガラス板を、伝統技術を生かしながら製造することができる、新規な装飾ガラス板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
（ア）一端が開放されかつ他端が閉塞されると共に一端と他端との間の領域が円筒形であるガラス体であって、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなるガラス体を、該他端付近を軸線に直交する一つの仮想平面に沿って分断して両端が開放された円筒形に形成する工程と、
（イ）円筒形に形成されたガラス体を、円筒形の軸線に沿って延在する一つの仮想平面に沿って切断して半円筒形に２分割する工程と、
（ウ）分割された半円筒形のガラス体を、加熱炉の中の水平載置面を有する戴置台の該水平載置面上に半円形の外面を下に向けて載置して加熱することにより平板状に変形させる工程と、
（エ）平板状に変形されたガラス体を冷却して固化させる工程と、
（オ）平板状のガラス体における色ガラス面に切り込み細工を施して装飾ガラス板とする工程と、
を含むことを特徴とする装飾ガラス板の製造方法、が提供される。
前記工程（エ）と（オ）との間に、周縁部に研磨を施す工程を含む、又は、周縁部を切断する工程及び切断後の周縁部に研磨を施す工程を含む、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に従って構成された装飾ガラス板の製造方法の実施の形態を、図１〜図７を参照して詳細に説明する。なお、図１〜図４を参照して説明する製造工程は、図５〜図７を参照して説明する、本発明に係る製造工程の前工程である。
【０００９】
図１（Ａ）に示されているように、先ず、吹き竿２の先端部に溶融した色ガラス種４を巻き取る（人手による）。吹き竿２は、ＳＵＳ製の細長いパイプから形成されている。１０００℃〜１２００℃に加熱溶融された色ガラスは、図示しない坩堝（るつぼ）内に用意されている。
【００１０】
吹き竿２の先端部に溶融した色ガラス種４を巻き取った後、吹き竿２を利用して色ガラス種４内に少し空気を吹き込んで色ガラス種４を中空状に膨らませて形を整える［図１（Ｂ）］。空気の吹き込みは、もちろん人手による。
【００１１】
続いて、中空状に膨らませた色ガラス種４を、金型６［図１（Ｃ）］の成形凹部８内に挿入して更に空気を吹き込む（いわゆる型吹き）。水平上端面１０を有する金型６の成形凹部８は、上端が水平上端面１０に開口し、下端がほぼ半球状の底面により閉塞され、上端と下端との間の領域が共通の軸線を有する円形内周面を有するように形成されている。円形内周面は、内径が、下端から上端に向かってわずかではあるが徐々に拡大するよう形成されている（換言すれば、円形内周面には、いわゆる抜き勾配が形成されている）。すなわち成形凹部８の内面は、ほぼ半球状の底部を有するカップ形状をなしている。金型６は、成形凹部８の内面が常時６００℃〜８００℃となるよう加熱される。上記吹き込みにより、金型６の成形凹部８内には、色ガラスからなるカップ形の薄肉部１２が形成される。
【００１２】
次にカップ形の薄肉部１２の上端及び金型６の水平上端面１０と吹き竿２の先端部との間に存在する薄肉中空部１４（不要な部分）を薄肉部１２の上端及び金型６の水平上端面１０から分離する。この分離は、水平上端面１０に沿って成形凹部８の軸線に直交する横方向に空気を送りながら吹き竿２を薄肉中空部１４と共に引き剥がすことにより容易に遂行される。金型６の成形凹部８内には、カップ形の薄肉部１２が残される［図１（Ｄ）］。
【００１３】
続いて、別の吹き竿１５の先端部に溶融した透明ガラス種１６を巻き取ってから、吹き竿１５を利用して透明ガラス種１６内に少し空気を吹き込んで透明ガラス種１６を中空状に膨らませて形を整える［図２（Ａ）］。１０００℃〜１２００℃に加熱溶融された透明ガラスは、図示しない別の坩堝（るつぼ）内に用意されている。次に、中空状に膨らませた透明ガラス種１６を、カップ形の薄肉部１２が残されている金型６の成形凹部８内に挿入して更に空気を吹き込む（いわゆる型吹き）。カップ形の薄肉部１２の内面に透明ガラスが積層され、溶着される。金型６の成形凹部８内には、透明ガラスの外面が色ガラスで覆われたカップ形状部１８［図２（Ｂ）］が形成される。
【００１４】
次に、吹き竿１５と一体に連結された、カップ形状部１８と、カップ形状部１８の上端と吹き竿１５の先端部との間に存在する薄肉中空部２０とからなるガラスユニットＧＵ１を、吹き竿１５と共に金型６の成形凹部８から上方に抜き出す［図２（Ｂ）］。
【００１５】
続いて、吹き竿１５と共に金型６の成形凹部８から抜き出したガラスユニットＧＵ１を、別の金型２２（図３）の成形凹部２４内に挿入して更に空気を吹き込む。図３に示されているように、実施形態において割型からなる金型２２は、環状の水平上端面２５を有するタンブラー形状をなしている。成形凹部２４は、成形後のタンブラーグラス（本発明製造方法による最終製品ではない）の外面形状に相当する内面形状を有している。更に具体的に説明すると、成形凹部２４は、上端が金型２２の環状の水平上端面２５に開口し、下端がほぼ水平な底面により閉塞され、上端と下端との間の領域が共通の軸線を有しかつ同径の円形内周面を有するように形成されている。上記型吹きにより、金型２２の成形凹部２４内には、色ガラスからなるタンブラー形の薄肉部２６が形成されかつ、タンブラー形の薄肉部２６の内面に透明ガラスの薄肉部２７が積層され、溶着される。この作業は、静止された金型２２に対し、吹き竿１５と共に薄肉部２６及び２７を一体的に回転させながら行う。金型２２の成形凹部２４内には、透明ガラスの外面が色ガラスで覆われたタンブラー形の２層の薄肉部２８が形成される。
【００１６】
次に割型である金型２２を半径方向に２分割して、吹き竿１５と一体に連結された、タンブラー形の２層の薄肉部２８と、薄肉部２８の上端と吹き竿１５の先端部との間に存在する薄肉中空部２０とからなるガラスユニットＧＵ２を、吹き竿１５と共に金型２２から取り出す。金型２２から取り出したガラスユニットＧＵ２から吹き竿１５を引き外した後、ガラスユニットＧＵ２を、図示しない徐冷炉に入れて常温になるまで冷却する。
【００１７】
常温まで冷却されたガラスユニットＧＵ２を、図示しない徐冷炉から取り出した後、図４に示されているように、ガラスユニットＧＵ２におけるタンブラー形の薄肉部２８の上端にダイヤモンドカッタ３０を接触させながらガラスユニットＧＵ２を薄肉部２８の軸線まわりに回転させる。ダイヤモンドカッタ３０は静止枠３２に保持されている。ガラスユニットＧＵ２の回転は、ガラスユニットＧＵ２の底面を轆轤（ろくろ）台３４上に載置して轆轤（ろくろ）台３４を回転させることにより行われる。その結果、薄肉部２８の上端から不要部である薄肉中空部２０が分断される。図４において、符号３６は、上記分断予定ラインを示している。
【００１８】
上記分断の結果、図５（Ａ）に示されているように、一端（図５（Ａ）において上端）が開放されかつ他端（図５（Ａ）において下端）が閉塞されると共に一端と他端との間の領域が円筒形であるガラス体４０であって、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラス（実施形態においては１層の色ガラス）とからなるタンブラー形のガラス体４０が形成される。以上の製造工程は、従来から行われている工程であるが、続いて行われる、以下に説明する製造工程は本発明に係る製造工程である。
【００１９】
ガラス体４０を、該他端付近（閉塞された底部付近）をガラス体４０の軸線に直交する一つの仮想平面に沿って分断して両端が開放された円筒形のガラス体５０［図５（Ｂ）］に形成する。図５（Ａ）において、２点鎖線Ｌ１は、軸線に直交する該仮想平面上に存在する切断予定ラインを示している。ガラス体４０の上記分断は、図４を参照して説明したのと同じ方法で行うことができる。
【００２０】
上記分断の後、円筒形に形成されたガラス体５０を、円筒形の軸線に沿って延在する一つの仮想平面に沿って切断して２個の半円筒形のガラス体５０Ａ及び５０Ｂに２分割する［図５（Ｃ）］。図５（Ｂ）において、２点鎖線Ｌ２は軸線に沿って延在する該仮想平面上に存在する切断予定ラインを示している。前記分割は、ガラス切断用のカッタを利用することにより容易に遂行可能である。
【００２１】
次に、２分割された半円筒形のガラス体５０Ａ及び５０Ｂのうちの１個、例えば半円筒形のガラス体５０Ａを、加熱炉６０の中の水平載置面６２Ａを有する戴置台６２の該水平載置面６２Ａ上に半円形の外面を下に向けて載置して加熱する［図６（Ａ）］。戴置台６２の水平載置面６２Ａは、図示しないセラミック板により構成することができる。セラミック板の上面に、離型剤を含有した紙（不図示）を敷いて、該紙の上にガラス体５０Ａを載置することが好ましい。加熱炉６０の温度を徐々に上昇させることにより、半円筒形のガラス体５０Ａが昇温により平板状に変形させられる。半円筒形のガラス体５０Ａが平板状に変形させられるのを視認したら、加熱炉６０による加熱を停止し、加熱炉６０内で自然冷却させる。ガラス体５０Ａは、常温まで冷却されて固化される。その結果、矩形平板状のガラス体７０が形成される［図６（Ｂ）］。ガラス体７０の片面は色ガラス面が露呈され、他面は透明ガラス面が露呈される。
【００２２】
半円筒形のガラス体５０Ａを平板状に変形させて固化した後、平板状のガラス体７０における色ガラス面に装飾加工である切り込み細工８０Ａを施して（いわゆる「きりこ」を施して）装飾ガラス板８０（最終製品）に仕上げる（図７）。
【００２３】
本発明による上記製造方法によれば、従来の「きりこガラス」を製造する過程において形成された、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなる円筒形を含む器状のガラス体［図５（Ａ）］から平板状のガラス体７０［図６（Ｂ）］を形成することができるので、色ガラス面に切り込み細工８０Ａを施した装飾ガラス板８０を製造することが可能になった。その結果、透明ガラスと透明ガラスに積層された少なくとも１層の色ガラスとからなりかつ色ガラス面に切り込み細工が施された装飾ガラス板８０を、伝統技術（いわゆる型吹きと称される熟練した伝統技術、切り込み細工を施す熟練した伝統技術）を生かしながら製造することができる。本発明による製造方法により製造された装飾ガラス板８０は、例えば、インテリア照明、ステンドグラスの代替品、卓上照明器具、家具一般、その他、広い分野での適用が可能である。
【００２４】
本発明による上記製造方法において、半円筒形のガラス体５０Ａを平板状に変形させて固化することにより平板状のガラス体７０を形成した後、色ガラス面に切り込み細工を施す前に、矩形平板状のガラス体７０の周縁部に研磨を施すことにより、サイズや形状を整える、又は、矩形平板状のガラス体７０の周縁部を切断して矩形状を他の形状に加工した後、切断後の周縁部に研磨を施すことにより、サイズや形状を整える、などの工程を含む他の実施形態もある。
【００２５】
上記実施形態において、金型２２の成形凹部２４は、図３を参照して説明したとおり、上端と下端との間の領域が共通の軸線を有しかつ同径の円形内周面を有するように形成されているが、この形状に限定されるものではない。例えば、上端と下端との間の領域における内周面が、軸方向の中間において外側又は内側に緩やかに膨らむような形状、上端から下端に向かって内径が徐々に拡大又は縮小するような形状など、種々の形状が考えられる。この内面形状を適宜に設定することにより、設定された内面形状に対応して、板状のガラス体７０［図６（Ｂ）］の平面形状が規定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）本発明に従って構成された装飾ガラス板の製造方法の前工程であって、金型内に色ガラスによるカップ形の薄肉部を形成する製造工程を説明する図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｂ）図１に示す製造工程の後に行われる工程であって、金型内に透明ガラスを吹き込んで２層のカップ形の薄肉部を形成し、該薄肉部を含むガラスユニットを金型から吹き竿と一体に抜き出すまでの工程を説明する図である。
【図３】図２の工程により形成されたガラスユニットを別の金型に挿入し、更に空気を吹き込んで２層のタンブラー形の薄肉部を形成するまでの工程を説明する図である。
【図４】図３の工程により形成されたガラスユニットの一端を切断する工程を説明する図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）図４に示す切断工程を経て形成されたガラス体を円筒形とし、更に半円筒形に２分割する工程（本発明に係る製造工程の一部）を説明する図である。
【図６】半円筒形に分割されたガラス体を平板状に変形させる工程（本発明に係る製造工程の一部）を説明する図である。
【図７】平板状のガラス体を装飾ガラス板にする工程（本発明に係る製造工程の一部）を説明する図である。
【符号の説明】
【００２７】
４０：タンブラー形のガラス体
５０：円筒形のガラス体
５０Ａ、５０Ｂ：半円筒形のガラス体
６０：加熱炉
６２：戴置台
６２Ａ：水平載置面
７０：平板状のガラス体
８０：装飾ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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