(57)【要約】【課題】インピーダンスのばらつきを抑制するとともに歩留まりを高めることができるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】本発明によるツイスト線の製造方法は、一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持して、当該それぞれの一方端を当該電線の中心軸線回りに拘束し、他方端を固定して、前記一対の電線の一方端を左右いずれかの方向に撚ることを特徴とする。【選択図】図１
2009129729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持して、当該それぞれの一方端を当該電線の中心軸線回りに拘束し、他方端を固定して、前記一対の電線の一方端を左右いずれかの方向に撚ることを特徴とするツイスト線の製造方法。
【請求項２】
一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持する一対の把持手段と、当該把持手段を当該電線の中心軸線回りに拘束する拘束手段と、前記一対の把持手段を前記一対の電線の撚り中心を中心として回転させる回転手段と、一対の電線のそれぞれの他方端を固定する固定手段を備えることを特徴とするツイスト線の製造装置。
【請求項３】
前記拘束手段が歯車装置であることを特徴とする請求項２に記載のツイスト線の製造装置。
【請求項４】
前記拘束手段がバランサーであることを特徴とする請求項２に記載のツイスト線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車、トラック、バス等の車両に適用される電子装置、オフィスや家庭にて適用される電子装置相互間の電気的な接続に適用されて好適なツイスト線の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の電線を撚って構成されるツイスト線は、一般にノイズ等の影響を受けにくく、特にノイズ発生源を随所に有する車両に適用されて好適なものである。このようなツイスト線は、製造段階において一対の電線を撚る必要があり、この撚り工程において各電線の中心軸線回りの撚りが発生して、撚り工程終了後に各電線の中心軸線回りの撚りを戻そうとする力が作用する。このため、撚り上がったツイスト線を構成する一対の電線間に隙間が生じて、一対の電線間の誘電率が小さくなる方向に変化して、ツイスト線としてのインピーダンスが所望の特性から外れてしまうという問題があった。このような問題を解決するツイスト線を製造する製造方法及び製造装置としては、例えば特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００３】
この製造方法及び製造装置においては、一対の電線の一方端を固定し、他方端を各々の電線が各々の電線の中心軸線回りに拘束されないようにフォーク状の固定治具により固定した状態で、一方端側を撚ることによりツイスト線を構成することが行われており、これにより、撚り工程において各電線の中心軸線回りに撚りが発生することを防止している。
【特許文献１】特開２００１−３１９５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような製造方法及び製造装置においては、撚り工程において発生した撚りを戻す力の発生に起因してインピーダンスが所望の特性から外れてしまう不具合は解消できるものの、撚り工程において、他方端を各々の電線が各々の電線の中心軸線回りに拘束されないようにフォーク状の固定治具により固定しているため、固定が不確実になるとともに、一対の電線の他方端を所定の長さだけ一方端と反対側に突出させる必要があるため、撚り工程において、例えば工場内で他の設備に一対の電線の他方端が干渉した場合に、固定が外れて所定の撚りを一対の電線に付与することができず、ツイスト線の歩留まりが低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、インピーダンスのばらつきを抑制するとともに歩留まりを高めることができるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するため、本発明に係るツイスト線の製造方法は、
一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持して、当該それぞれの一方端を当該電線の中心軸線回りに拘束し、他方端を固定して、前記一対の電線の一方端を左右いずれかの方向に撚ることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、前記一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持し、前記それぞれの一方端を当該電線の中心軸線回りに拘束して床面に対して回転することを防止した状態で、前記一対の電線の他方端を固定して、前記一対の電線の一方端を撚るので、前記一対の電線を撚ることにより、個々の電線の中心軸線回りの撚りが発生することを防止できる。
【０００８】
これにより、撚り工程終了後に各電線の中心軸線回りの撚りを戻そうとする力が作用して、撚り上がったツイスト線を構成する一対の電線間に隙間が生じて、一対の電線間の誘電率が小さくなる方向に変化して、ツイスト線としてのインピーダンスが所望の特性から外れてしまうと言う不具合が発生することを防止することができる。
【０００９】
さらに、前記一対の電線の他方端を固定しているので、従来技術においてフォーク状の固定治具から突出した前記一対の電線の他方端が、工場内の他の設備等に干渉することにより固定が外れて、ツイスト線が不良品となり、ツイスト線の歩留まりが低下してしまうと言う不具合をも防止することができる。
【００１０】
また、上記ツイスト線の製造方法を実現しうる本発明に係わるツイスト線の製造装置は、
一対の電線のそれぞれの一方端を独立して把持する一対の把持手段と、当該把持手段を当該電線の中心軸線回りに拘束する拘束手段と、前記一対の把持手段を前記一対の電線の撚り中心を中心として回転させる回転手段と、一対の電線のそれぞれの他方端を固定する固定手段を備えることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、前述した個々のツイスト線相互間のインピーダンスのばらつきを防止できるとともに歩留まりを高めることができるツイスト線の製造方法を、比較的簡易な製造装置により実現することができる。
【００１２】
なお、前記拘束手段は、歯車装置であってもバランサーであっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インピーダンスのばらつきを抑制するとともに歩留まりを高めることができるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明に係わるツイスト線の製造方法を実現可能なツイスト線の製造装置の一実施形態を一部破断して示す模式図である。図２は、図１に示すツイスト線の製造装置をＤＤ方向から視て示す模式図であり、図３は、図１に示すツイスト線の製造装置のＥＥ断面を示す模式図である。
【００１６】
本実施例１に係わるツイスト線の製造装置１は、図１に示すように、クランプ２と、クランプ３と、目板４と、目板４の外周側に設けられたギヤ４ａと噛み合う複数のピニオンギヤ５と、複数のピニオンギヤ５をピニオンギヤ５の中心軸線回りに回転可能に支持するキャリア６と、ピニオンギヤ５に噛み合わされるサンギヤ７と、サンギヤ７を回転するモータ８と、サンギヤ７に対して撚り中心Ｃ上に同軸に駆動連結されるドリブンギヤ９と、クランプ２及びクランプ３の右側端部に構成されてドリブンギヤ９に噛み合わされるギヤ２ａ及びギヤ３ａと、クランプ１０を備えて構成される。なお、図１においては、クランプ２、クランプ３、目板４、キャリア６については、撚り中心Ｃを含む断面にて破断して示している。
【００１７】
クランプ２は、図１及び図２に示すように、電線Ａの図１中右側の一方端を独立して把持する把持手段を構成し、クランプ３は、これも、図１及び図２に示すように、電線Ｂの図１中右側の一方端を独立して把持する把持手段を構成する。すなわち、クランプ２及びクランプ３は、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端を独立して把持する一対の把持手段を構成する。
【００１８】
図１に示すように、モータ８はサンギヤ７に撚り中心Ｃ上に、同軸に配置されて駆動結合され、図１及び図２に示すように、目板４及びサンギヤ７の外周側の周上に四箇所に配置されるピニオンギヤ５は、撚り中心Ｃを中心とする円環状の一対のキャリア６によりピニオンギヤ５の中心軸線周りに回転自在に支持され、キャリア６の下端部には脚部６ａが形成されており、この脚部６ａが床面に固定されて、目板４は床面に対して、キャリア６と複数のピニオンギヤ５を介して撚り中心Ｃ周りに回転自在に支持される。
【００１９】
モータ８とドリブンギヤ９と、ギヤ２ａより構成される噛み合わせが一段階の第一の歯車装置は、クランプ２を電線Ａの中心軸線回りに拘束する拘束手段を構成し、モータ８とドリブンギヤ９と、ギヤ３ａにより構成される噛み合わせが一段階の第二の歯車装置は、クランプ３を電線Ｂの中心軸線回りに拘束する拘束手段を構成する。
【００２０】
モータ８と、サンギヤ７と、複数のピニオンギヤ５とギヤ４ａにより構成される噛み合わせが二段階の第三の歯車装置は、一対の把持手段であるクランプ２及びクランプ３を目板４とともに一対の電線Ａ、Ｂの撚り中心Ｃを中心として回転させる回転手段を構成する。クランプ１０は一対の電線Ａ、Ｂの図１中左側に示す他方端を図３に示すように挟持して固定する固定手段を構成するものであり、図１中左側の電線Ａ、Ｂの他方端において床面に固定される。
【００２１】
目板４は、図２に示すように、円板状に構成されその外周面にギヤ４ａが形成されるとともに、一対の電線Ａ、Ｂの撚り中心Ｃから所定距離αだけ径方向反対側に離隔した位置に、クランプ２及びクランプ３をそれぞれの中心軸線回りに回転自在に支持するベアリング４ｂ及び４ｃを備え、外周側に位置するピニオンギヤ５により撚り中心Ｃ周りに回転自在に支持される。
【００２２】
このように構成される製造装置１において、図１に示すように、モータ８によりサンギヤ７を撚り中心Ｃに対して左回りに回転させると、その回転力はピニオンギヤ５に伝達されて、ピニオンギヤ５はピニオンギヤ５の中心軸線の右回りに回転され、さらにその回転力はギヤ４ａに伝達されて、目板４は撚り中心Ｃの左回りに回転される。
【００２３】
これとともに、モータ８によりサンギヤ７を撚り中心Ｃに対して左回りに回転させると同軸に一体的に連結されたドリブンギヤ９も左回りに回転されて、ドリブンギヤ９の回転力はギヤ２ａ及びギヤ３ａに伝達されて、ギヤ２ａ及びギヤ３ａはそれぞれの中心軸線の右回りに回転される。
【００２４】
つまり、目板４の左回りの回転をキャンセルするように、ギヤ２ａ及びギヤ３ａを右回りに同じ回転数だけ回転させて、クランプ２が電線Ａの中心軸線回りに拘束され、クランプ３が電線Ｂの中心軸線回りに拘束されるように、サンギヤ７、ピニオンギヤ５、ギヤ４ａのトータルのギヤ比と、ドリブンギヤ９とギヤ２ａ及びギヤ３ａのギヤ比を適宜設定する。
【００２５】
すなわち、本実施例１においては、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端をクランプ２及びクランプ３により独立して把持して、ドリブンギヤ９とギヤ２ａ及びギヤ３ａの回転によりそれぞれの一方端を電線Ａ、Ｂの中心軸線回りに拘束し、他方端をクランプ１０により固定して、一対の電線Ａ、Ｂの一方端を左回りに撚ることができ、これによりツイスト線が製造される。
【００２６】
このようなツイスト線の製造方法によれば、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端を独立して把持し、それぞれの一方端を電線Ａ、Ｂの中心軸線回りに拘束して床面に対して回転することを防止した状態で、一対の電線Ａ、Ｂの他方端を固定して、一対の電線Ａ、Ｂの一方端を撚り中心Ｃの回りに撚るので、一対の電線Ａ、Ｂを撚ることにより、個々の電線Ａ、Ｂの中心軸線回りの撚りが発生することを防止できる。
【００２７】
これにより、撚り工程終了後に各電線Ａ、Ｂの中心軸線回りの撚りを戻そうとする力が作用して、撚り上がったツイスト線を構成する一対の電線Ａ、Ｂ間に隙間が生じて、一対の電線Ａ、Ｂ間の誘電率が小さくなる方向に変化して、ツイスト線としてのインピーダンスが所望の特性から外れてしまうと言う不具合が発生することを防止することができる。
【００２８】
さらに、一対の電線Ａ、Ｂの他方端を固定しているので、従来技術に記載されているような技術を適用した場合において、フォーク状の固定治具から突出した一対の電線Ａ、Ｂの他方端が、例えば、工場内の他の設備等に干渉することにより固定が外れて、ツイスト線が不良品となり、ツイスト線の歩留まりが低下してしまうと言う不具合をも防止することができる。
【００２９】
また、本発明に係わるツイスト線の製造装置１を上述したように構成することで、本発明に係わる個々のツイスト線相互間のインピーダンスのばらつきを防止できるツイスト線の製造方法を、駆動源であるモータ８を一つとした、比較的簡易な製造装置１により実現することができる。
【００３０】
なお、ツイスト線の製造装置については、実施例１に示したようなギヤを組み合わせた歯車装置を利用する形態のものに換えて、他の形態のものとすることも可能である。以下それについての構成を述べる。
【実施例２】
【００３１】
図４は、本発明に係わるツイスト線の製造方法を実現可能なツイスト線の製造装置の一実施形態を示す模式図である。図５は、図４に示すツイスト線の製造装置をＦＦ方向から視て示す模式図である。
【００３２】
本実施例２に係わるツイスト線の製造装置１１は、図４に示すように、クランプ１２と、クランプ１３と、目板１４と、目板１４を回転するモータ１５と、バランサー１６と、バランサー１７と、クランプ１８を備えて構成される。
【００３３】
クランプ１２は、電線Ａの図４中右側の一方端を独立して把持する把持手段を構成し、クランプ１３は、電線Ｂの図４中右側の一方端を独立して把持する把持手段を構成する。すなわち、クランプ１２及びクランプ１３は、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端を独立して把持する一対の把持手段を構成する。
【００３４】
バランサー１６は、目板１４から図４中左側の電線Ａ、Ｂの他方端側に突出するバー１４ａ回りに回転自在に取り付けられており、バランサー１６の他方端側にはクランプ１２が他方端側に向けて突出させて設けられている。バランサー１６はその重力作用により、クランプ１２が床面に対して回転することを防止して、常にクランプ１２を電線Ａの中心軸線回りに拘束する拘束手段を構成する。
【００３５】
バランサー１７は、目板１４においてバー１４ａと撚り中心Ｃに対して径方向反対側に位置して他方端に突出するバー１４ｂ回りに回転自在に取り付けられており、バランサー１７の他方端側にはクランプ１３が他方端側に向けて突出させて設けられている。バランサー１７も同様に、その重力作用により、クランプ１３が床面に対して回転することを防止して、常にクランプ１３を電線Ｂの中心軸線回りに拘束する拘束手段を構成する。
【００３６】
モータ１５は、一対の把持手段であるクランプ１２及びクランプ１３を一対の電線Ａ、Ｂの撚り中心Ｃを中心として回転させる回転手段を構成する。クランプ１８は一対の電線Ａ、Ｂの他方端を固定する固定手段を構成するものであり、図２中左側の電線Ａ、Ｂの他方端において図示しない床面に固定される。
【００３７】
目板１４は、円板状に構成され、一対の電線Ａ、Ｂの撚り中心Ｃから所定距離だけ径方向反対側に離隔した位置に、バランサー１６を回転自在に支持するバー１４ａと、バランサー１７を回転自在に支持するバー１４ｂを備え、撚り中心Ｃ上に同軸に位置するモータ１５に駆動結合されかつモータ１５が床面に固定されることにより、撚り中心Ｃ回りに回転自在に支持される。
【００３８】
このように構成される製造装置１１において、モータ１５により目板１４を回転させると、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端をクランプ１２及びクランプ１３により独立して把持して、それぞれの一方端を電線Ａ、Ｂの中心軸線回りに拘束し、他方端をクランプ１８により固定して、一対の電線Ａ、Ｂの一方端を左方向に撚ることができ、これによりツイスト線が製造される。
【００３９】
このようなツイスト線の製造方法によっても、実施例１に示したものと同様に、一対の電線Ａ、Ｂのそれぞれの一方端を独立して把持し、それぞれの一方端を電線Ａ、Ｂの中心軸線回りに拘束して床面に対して回転することを防止した状態で、一対の電線Ａ、Ｂの他方端を固定して、一対の電線Ａ、Ｂの一方端を撚り中心Ｃの回りに撚るので、一対の電線Ａ、Ｂを撚ることにより、個々の電線Ａ、Ｂの中心軸線回りの撚りが発生することを防止できる。
【００４０】
これらのことにより、撚り工程終了後に各電線Ａ、Ｂの中心軸線回りの撚りを戻そうとする力が作用して、撚り上がったツイスト線を構成する一対の電線Ａ、Ｂ間に隙間が生じることを防止することができる。すなわち、一対の電線Ａ、Ｂ間の誘電率が小さくなる方向に変化して、ツイスト線としてのインピーダンスが所望の特性から外れてしまうと言う不具合が発生することを防止することができる。
【００４１】
加えて、一対の電線Ａ、Ｂの他方端を固定しているので、従来技術に記載されているような技術を適用した場合において、フォーク状の固定治具から突出した一対の電線Ａ、Ｂの他方端が、例えば、工場内の他の設備等に干渉することにより固定が外れて、ツイスト線が不良品となり、ツイスト線の歩留まりが低下してしまうと言う不具合の発生をも防止することができる。
【００４２】
また、本実施例２のツイスト線の製造装置１１を上述したように構成することで、本発明に係わる個々のツイスト線相互間のインピーダンスのばらつきを防止できるツイスト線の製造方法を、駆動源であるモータ１５を一つとした、比較的簡易な製造装置１１により実現することができる。
【００４３】
以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、インピーダンスのばらつきを抑制するとともに歩留まりを高めることができるツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することができるツイスト線の製造方法及び製造装置に関するものであり、比較的軽微な変更により、所望の効果を得ることができるので、乗用車、トラック、バス等の様々な車両に用いられるツイスト線はもとより家庭用、オフィス用、産業上の電子機器に用いられるツイスト線に適用して有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るツイスト線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明に係るツイスト線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明に係るツイスト線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明に係るツイスト線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明に係るツイスト線の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      ツイスト線の製造装置
２      クランプ
２ａ    ギヤ
２ｂ    ギヤ
３      クランプ
４      目板
４ａ    ギヤ
４ｂ    ベアリング
４ｃ    ベアリング
５      ピニオンギヤ
６      キャリア
７      サンギヤ
８      モータ
９      ドリブンギヤ
１０      クランプ
１１      ツイスト線の製造装置
１２      クランプ
１３      クランプ
１４      目板
１４ａ    バー
１５ｂ    バー
１５      モータ
１６      バランサー
１７      バランサー
１８      クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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