(57)【要約】【課題】各電線の捩れを抑制すると共に電力消費を抑制するツイスト線の製造装置を提供すること。【解決手段】一対の電線２０の一端２０ａを所定間隔で支持する支持体３０と、一対の電線２０の他端２０ｂを所定間隔で支持する回転体４０とを備え、回転体４０を回転させることによって一対の電線２０を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置１０において、回転体４０は、回転板４２と、一対の電線２０の他端２０ｂを所定間隔で支持する一対のチャック４４と、回転板４２の所定位置に回転自在に軸支され一対のチャック４４を各々支持する一対の回転腕４６と、一対の回転腕４６を同期回転可能に連結するロッド４８とを備える。【選択図】図１
2009283260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電線の一端を所定間隔で支持する支持体と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する回転体とを備え、前記回転体を回転させることによって前記一対の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置において、
前記回転体は、回転板と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する一対のチャックと、前記回転板の所定位置に回転自在に軸支され前記一対のチャックを各々支持する一対の回転腕と、前記一対の回転腕を同期回転可能に連結するロッドとを備えるツイスト線の製造装置。
【請求項２】
前記回転体を回転可能に支持する支柱に前記回転体の回転軸と同軸に設置される第１歯車を備え、
前記回転体は、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第１歯車に噛合されて回転する第２歯車と、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第２歯車に噛合されて回転する第３歯車とを更に備え、
前記第３歯車は、前記一対の回転腕の一方を同軸に支持し、
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期の１／２倍より長い請求項１記載のツイスト線の製造装置。
【請求項３】
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期と同じである請求項２記載のツイスト線の製造装置。
【請求項４】
一対の電線の一端を所定間隔で支持する支持体と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する回転体とを備え、前記回転体を回転させることによって前記一対の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置において、
前記回転体を回転可能に支持する支柱に前記回転体の回転軸と同軸に設置される第１歯車を備え、
前記回転体は、回転板と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する一対のチャックと、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第１歯車に噛合されて回転する一対の第２歯車と、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記一対の第２歯車に各々噛合されて回転すると共に前記一対のチャックを各々同軸に支持する一対の第３歯車とを備え、
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期の１／２倍より長いツイスト線の製造装置。
【請求項５】
前記第３歯車の回転周期が前記回転板の回転周期と同じである請求項４記載のツイスト線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイスト線（ツイストペア線）は、一対の電線を撚り合わせた（ツイストさせた）ものである。ツイスト線は、外部からのノイズの影響を受け難く、且つ、外部にノイズを与え難いため、信号伝達用ケーブルとして広く用いられている。
【０００３】
ツイスト線の製造装置は、一般に、図８に示すように、一対の電線２の一端を所定間隔で支持する支持体４と、一対の電線１の他端を所定間隔で支持する回転体６とを備え、回転体６を回転させることによって一対の電線２を撚り合わせてツイスト線を製造する。このようなツイスト線の製造装置では、回転体６を１回転させる間に、一対の電線２の他端を各々支持する一対のチャック８がそれぞれ１回自転する。この結果、各電線２が捩れる。この各電線２の捩れを元に戻そうとする復元力により、ツイスト線のツイストが解けることがある。
【０００４】
このような各電線の捩れを防止するツイスト線の製造装置として、従来、回転体の所定位置に回転可能に設けられる一対のチャックと、一対のチャックを回転させるモータとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このツイスト線の製造装置では、モータの回転駆動力により回転体の回転角に応じて一対のチャックを各々回転させて、各電線の捩れを防止することができる。
【特許文献１】特開２００７−２２０３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成のツイスト線の製造装置では、一対のチャックを回転させるモータ、モータの回転を制御するモータ制御装置、及び回転体の回転角を検出する角度センサ等の電装品が必要になり、電力が消費される。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、各電線の捩れを抑制すると共に電力消費を抑制するツイスト線の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、第１の発明は、一対の電線の一端を所定間隔で支持する支持体と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する回転体とを備え、前記回転体を回転させることによって前記一対の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置において、
前記回転体は、回転板と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する一対のチャックと、前記回転板の所定位置に回転自在に軸支され前記一対のチャックを各々支持する一対の回転腕と、前記一対の回転腕を同期回転可能に連結するロッドとを備える。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に係るツイスト線の製造装置であって、
前記回転体を回転可能に支持する支柱に前記回転体の回転軸と同軸に設置される第１歯車を備え、
前記回転体は、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第１歯車に噛合されて回転する第２歯車と、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第２歯車に噛合されて回転する第３歯車とを更に備え、
前記第３歯車は、前記一対の回転腕の一方を同軸に支持し、
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期の１／２倍より長い。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明に係るツイスト線の製造装置であって、
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期と同じである。
【００１０】
第４の発明は、一対の電線の一端を所定間隔で支持する支持体と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する回転体とを備え、前記回転体を回転させることによって前記一対の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線の製造装置において、
前記回転体を回転可能に支持する支柱に前記回転体の回転軸と同軸に設置される第１歯車を備え、
前記回転体は、回転板と、前記一対の電線の他端を所定間隔で支持する一対のチャックと、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記第１歯車に噛合されて回転する一対の第２歯車と、前記回転板の所定位置に回転可能に設けられ前記一対の第２歯車に各々噛合されて回転すると共に前記一対のチャックを各々同軸に支持する一対の第３歯車とを備え、
前記第３歯車の自転周期が前記回転板の回転周期の１／２倍より長い。
【００１１】
第５の発明は、第４の発明に係るツイスト線の製造装置であって、前記第３歯車の回転周期が前記回転板の回転周期と同じである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各電線の捩れを抑制すると共に電力消費量を抑制するツイスト線の製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明のツイスト線の製造装置の第１実施例を示す斜視図である。図２は、支持体３０から見た回転体４０の動作例を示す概略図である。
【００１５】
ツイスト線の製造装置１０は、一対の電線２０の一端２０ａを所定間隔で支持する支持体３０と、一対の電線２０の他端２０ｂを所定間隔で支持する回転体４０とを備える。このツイスト線の製造装置１０では、回転体４０を回転させることによって一対の電線２０を撚り合わせてツイスト線を製造する。以下、各構成について詳説する。
【００１６】
支持体３０は、一対の電線２０の一端２０ａを所定間隔Ｄ１で支持する。例えば、支持体３０は、図１に示すように、一対のチャック３２と、一対の第１支柱３４と備える。
【００１７】
一対のチャック３２は、一対の電線２０の一端２０ａを所定間隔Ｄ１で支持する。各チャック３２は、周知の構成であってよく、例えば、図１に示すように、各電線２０の一端２０ａの外周を挟持するよう構成される。
【００１８】
一対の第１支柱３４は、一対のチャック３２を台座１２から所定高さＨ１に各々支持する。各第１支柱３４は、台座１２から突設される。
【００１９】
回転体４０は、一対の電線２０の他端２０ｂを所定間隔Ｄ１で支持する。例えば、回転体４０は、回転板４２と、一対のチャック４４と、一対の回転腕４６と、ロッド４８とを備える。
【００２０】
回転板４２は、支持体３０と所定間隔Ｄ２で配置される。回転板４２は、例えば、図１に示すように、円筒形状に成形される。回転板４２には、第２支柱１４が挿通され、第２支柱１４により回転板４２が回転可能に支持される。回転板４２の回転軸Ｘは、一対の電線２０の中心線と一致しており、台座１２から所定高さＨ１に配置される。
【００２１】
一対のチャック４４は、一対の電線２０の他端２０ｂを回転板４２の回転軸Ｘと対称に所定間隔Ｄ１で支持する。各チャック４４は、周知の構成であってよく、例えば、図１に示すように、各電線２０の他端２０ｂの外周を挟持するよう構成される。
【００２２】
ツイスト線の製造装置１０は、モータ（図示せず）の回転駆動力により回転板４２を回転軸Ｘの回りに回転させる。これに伴い、一対のチャック４４が回転軸Ｘの回りに公転され、一対の電線２０の他端２０ｂが回転軸Ｘの回りに公転される。これによって、一対の電線２０を撚り合わせてツイスト線を製造することができる。
【００２３】
一対の回転腕４６は、回転板４２に回転自在に軸支され一対のチャック４４を各々支持する。各回転腕４６は、例えば、図１に示すように、棒状であり、回転板４２の回転軸Ｘと平行に配置される。各回転腕４６の基端側は、回転板４２に挿通され、回転板４２に回転自在に軸支される。また、各回転腕４６の先端面は、各チャック４４を装着する。
【００２４】
また、一対の回転腕４６は、同期回転可能なように成形される。例えば、図１に示すように、各回転腕４６の中央は、「コ」の字状に折り曲げ加工して成形される。
【００２５】
ロッド４８は、一対の回転腕４６を同期回転可能に連結する。例えば、ロッド４８は、図１に示すように、棒状であり、回転板４２の回転軸Ｘに対して垂直に配置される。ロッド４８の両端には、回転板４２の回転軸Ｘと平行に貫通孔（図示せず）が各々形成され、貫通孔には、回転腕４６の中央が回転自在に各々挿通される。そして、一対の回転腕４６の中央は、ロッド４８によって、一対の回転腕４６の基端や先端と同じ所定間隔Ｄ１で連結保持される。これにより、一対の回転腕４６を互いに平行に保持することができ、一対の回転腕４６を同期回転させることができる。
【００２６】
次に、回転腕４６及びロッド４８の作用、機能について図２を参照して説明する。
【００２７】
図２（ａ）は、回転板４２の回転前の状態例を示す正面図である。一対の回転腕４６は、互いに対向するように所定間隔Ｄ１で平行配置されている。また、ロッド４８は、回転板４２の径方向と平行にずれて配置されている。すなわち、一対の回転腕４６及びロッド４８は、支持体３０から見て平行四辺形の３辺を形成している。
【００２８】
図２（ｂ）は、従来例の回転腕４６及びロッド４８が無く、且つ、チャック４４が回転板４２に固定される場合における、回転板４２の４５°回転の状態例を示す正面図である。回転板４２の回転に伴い、各チャック４４が回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転され、各電線２０の他端２０ｂが回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転される。この結果、各電線２０が、回転板４２の回転方向と同じ向きに４５°捩れている。
【００２９】
図２（ｃ）は、本実施例の回転板４２の４５°回転の状態例を示す正面図である。回転板４２の回転に伴い、各回転腕４６が回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転され、各チャック４４が回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転される。これに伴い、各電線２０の捩れを元に戻そうとする復元力が、チャック４４を介して各回転腕４６に伝達されて、各回転腕４６が自転される。これにより、各電線２０の捩れを抑制又は防止することができ、ツイスト線の撚り合わせが解けることを抑制又は防止することができる。
【００３０】
また、図２（ｃ）に示すように、一対の回転腕４６の一方が自転されると、一対の回転腕４６が互いに平行に保持されるように、一対の回転腕４６の他方が同期的に自転される。これにより、各電線２０の捩れ量のばらつきを防止することができ、ツイスト線が蛇行等することを防止することができる。
【実施例２】
【００３１】
図３は、本発明のツイスト線の製造装置の第２実施例を示す斜視図である。図４は、支持体３０とは反対側から見た回転体１４０の動作例を示す概略図である。図５は、支持体３０から見た回転体１４０の動作例を示す概略図である。
【００３２】
第２実施例のツイスト線の製造装置１１０は、支持体３０と、回転体１４０と、第１歯車１５０とを備える。ツイスト線の製造装置１１０は、第１実施例と同様に、回転体１４０を回転させることによって一対の電線２０を撚り合わせてツイスト線を製造する。以下、各構成について詳説するが、図１（第１実施例）と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第１歯車１５０は、回転体１４０を回転可能に支持する第２支柱１４に回転体１４０の回転軸Ｘと同軸に設置される。例えば、第１歯車１５０は、円筒形状である。また、第１歯車１５０には、第２支柱１４が挿着され、第２支柱１４により第１歯車１５０が固定される。第１歯車１５０の外周には、周方向に沿って所定間隔Ｄ３で外歯が形成される（図４参照）。
【００３４】
回転体１４０は、回転板４２、一対のチャック４４、一対の回転腕４６、及びロッド４８の他に、第２歯車１４２と、第３歯車１４４とを備える。第２歯車１４２及び第３歯車１４４は、回転板４２に対して、第１歯車１５０と同じ側に配設される。また、各種歯車１５０、１４２、１４４は、回転板４２に対して、例えば、図３に示すように、一対のチャック４４や一対の回転腕４６とは反対側に配設されてもよく、一対のチャック４４や一対の回転腕４６と同じ側に配設されてもよい。
【００３５】
第２歯車１４２は、回転板４２の所定位置に回転可能に設けられ第１歯車１５０に噛合されて回転するものである。例えば、第２歯車１４２は、円筒形状である。第２歯車１４２には、回転板４２の所定位置に突設される軸部（図示せず）が挿通され、軸部により第２歯車１４２が回転可能に支持される。また、第２歯車１４２の外周面には、周方向に沿って所定間隔Ｄ３で外歯が形成される（図４参照）。第２歯車１４２の外歯は、第２支柱１４に固定された第１歯車１５０の外歯に噛合される。
【００３６】
したがって、第２歯車１４２は、回転板４２が回転されると、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第１歯車１５０によって回転板４２の回転方向と同じ向きに自転される（図４参照）。例えば、支持体３０から見た回転板４２の回転方向が時計回りである場合、支持体３０から見た第２歯車１４２の自転方向は時計回りである。
【００３７】
第３歯車１４４は、回転板４２の所定位置に回転可能に設けられ第２歯車１４２に噛合されて回転するものである。例えば、第３歯車１４４は、円筒形状である。第３歯車１４４には、回転板４２の所定位置に突設される軸部（図示せず）が挿通され、軸部により第３歯車１４４が回転可能に支持される。また、第３歯車１４４の外周面には、周方向に沿って所定間隔Ｄ３で外歯が形成される（図４参照）。第３歯車１４４の外歯は、第２歯車１４２の外歯に噛合される。
【００３８】
したがって、第３歯車１４４は、回転板４２が回転されると、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第２歯車１４２によって回転板４２の回転方向と逆向きに自転される（図４参照）。例えば、支持体３０から見た回転板４２の回転方向が時計回りである場合、支持体３０から見た第３歯車１４４の自転方向は反時計回りである。
【００３９】
第３歯車１４４の自転周期は、回転板４２の回転周期の１／２倍より長く、特に好ましくは、回転板４２の回転周期と等しい。すなわち、各種歯車１５０、１４２、１４４の外歯のピッチ間隔が等しい場合、第３歯車１４４の歯数は、第１歯車１５０の歯数の１／２倍より多く、特に好ましくは、第１歯車１５０の歯数と等しい。
【００４０】
したがって、第３歯車１４４は、回転板４２が１回転されると、回転板４２の回転方向と逆向きに２回未満自転される。したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た第３歯車１４４の姿勢変化が１回転未満に抑制される。
【００４１】
特に、第３歯車１４４の自転周期が回転板４２の回転周期と等しい場合、回転板４２が１回転されると、第３歯車１４４は、回転板４２の回転方向と逆向きに１回自転される。したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た第３歯車１４４の姿勢変化が生じない。
【００４２】
また、第３歯車１４４は、一対の回転腕４６の一方を同軸に支持する。この一対の回転腕４６は、上述したように、ロッド４８によって同期回転可能に連結されている。
【００４３】
したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各回転腕４６の姿勢変化が１回転未満に抑制され、支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化が１回転未満に抑制される。これにより、各電線２０の捩りを抑制することができ、ツイスト線の捩り合わせが解けることを抑制することができる。
【００４４】
特に、第３歯車１４４の自転周期が回転板４２の回転周期と等しい場合、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各回転腕４６の姿勢変化が生じず、支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化が生じない。これにより、各電線２０の捩りを防止することができ、ツイスト線の捩り合わせが解けることを防止することができる。
【００４５】
次に、一対の回転腕４６、ロッド４８、及び各種歯車１５０、１４２、１４４の作用、機能について図４及び図５を参照して説明する。図４及び図５において、第３歯車１４４の自転周期は、回転板４２の回転周期と等しい。
【００４６】
図４（ａ）、図５（ａ）は、回転板４２の回転前の状態例を示す概略図である。一対の回転腕４６は、互いに対向するように所定間隔Ｄ１で平行配置されている。また、ロッド４８は、回転板４２の径方向と平行にずれて配置されている。すなわち、一対の回転腕４６及びロッド４８は、平行四辺形の３辺を形成している。
【００４７】
図４（ｂ）、図５（ｂ）は、回転板４２の４５°回転の状態例を示す概略図である。回転板４２の回転に伴い、第２歯車１４２は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第１歯車１５０によって回転板４２の回転方向と同じ向きに自転される。これに伴い、第３歯車１４４は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第２歯車１４２によって回転板４２の回転方向と逆向きに自転される。
【００４８】
したがって、第３歯車１４４に同軸に支持される一方の回転腕４６ａは、回転板４２の回転軸Ｘの回りに４５°公転され、回転板４２の回転方向と逆向きに４５°自転される。また、一方の回転腕４６ａの自転に伴い、他方の回転腕４６ｂは、ロッド４８によって回転板４２の回転方向と逆向きに４５°自転される。これに伴い、各チャック４４が回転板４２の回転方向と逆向きに４５°自転される。これにより、各電線２０の捩れを防止することができ、ツイスト線の撚り合わせが解けることを防止することができる。
【００４９】
図４（ｃ）、図５（ｃ）は、回転板４２の９０°回転時の状態例を示す概略図である。回転板４２の回転に伴い、第３歯車１４４に同軸に支持される一方の回転腕４６ａは、回転板４２の回転軸Ｘの回りに９０°公転され、回転板４２の回転方向と逆向きに９０°自転される。また、一方の回転腕４６ａの自転に伴い、他方の回転腕４６ｂは、ロッド４８によって回転板４２の回転方向と逆向きに９０°自転される。これに伴い、各チャック４４が回転板４２の回転方向と逆向きに９０°自転される。これにより、各電線２０の捩れを防止することができ、ツイスト線の撚り合わせが解けることを防止することができる。
【００５０】
このように、第２実施例のツイスト線の製造装置１１０では、一対の回転腕４６、ロッド４８、及び各種歯車１５０、１４２、１４４によって確実に支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化を抑制又は防止することができる。したがって、確実に各電線２０の捩れを抑制又は防止することができ、確実にツイスト線の撚り合わせが解けることを抑制又は防止することができる。
【００５１】
尚、第１歯車１５０及び／又は第３歯車１４４の歯数は、第２歯車１４２の歯数と僅かに異なることが好ましい。これにより、第１歯車１５０及び／又は第３歯車１４４の特定の外歯と、第２歯車１４２の特定の外歯とが常に噛合することを防止することができる。この結果、特定の外歯が摩滅されることを防止することができる。
【実施例３】
【００５２】
図６は、本発明のツイスト線の製造装置の第３実施例を示す斜視図である。図７は、支持体３０から見た回転体２４０の動作例を示す概略図である。
【００５３】
第３実施例のツイスト線の製造装置２１０は、支持体３０と、回転体２４０と、第１歯車１５０とを備える。ツイスト線の製造装置２１０は、第１及び第２実施例と同様に、回転体２４０を回転させることによって一対の電線２０を撚り合わせてツイスト線を製造する。なお、ツイスト線の製造装置２１０では、第１及び第２実施例とは異なり、一対の回転腕４６及びロッド４８が不要である。以下、各構成について詳説するが、図１（第１実施例）、図３（第２実施例）と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
回転体２４０は、回転板４２、及び一対のチャック４４の他に、一対の第２歯車２４２と、一対の第３歯車２４４とを備える。第２歯車２４２及び第３歯車２４４は、第２実施例と同様に、回転板４２に対して、第１歯車１５０と同じ側に配設される。また、各種歯車１５０、２４２、１４４は、第２実施例とは異なり、回転板４２に対して、一対のチャック４４と同じ側に配設されている。
【００５５】
第２歯車２４２は、回転板４２の所定位置に回転可能に設けられ第１歯車１５０に噛合されて回転するものである。例えば、第２歯車２４２は、図６に示すように、第２実施例とは異なり、回転板４２の回転軸Ｘに対して対称に一対配置される。各第２歯車２４２は、円筒形状である。各第２歯車２４２には、回転板４２の所定位置に突設される軸部（図示せず）が挿通され、軸部により各第２歯車２４２が回転可能に支持される。また、各第２歯車２４２の外周面には、周方向に沿って所定間隔Ｄ３で外歯が形成される（図７参照）。各第２歯車２４２の外歯は、第２支柱１４に固定された第１歯車１５０の外歯に噛合される。
【００５６】
したがって、各第２歯車２４２は、回転板４２が回転されると、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第１歯車１５０によって回転板４２の回転方向と同じ向きに自転される（図７参照）。例えば、支持体３０から見た回転板４２の回転方向が時計回りである場合、支持体３０から見た各第２歯車２４２の自転方向は時計回りである。
【００５７】
第３歯車２４４は、回転板４２の所定位置に回転可能に設けられ第２歯車２４２に噛合されて回転するものである。例えば、第３歯車２４４は、図６に示すように、第２実施例とは異なり、回転板４２の回転軸Ｘに対して対称に一対配置される。各第３歯車２４４は、円筒形状である。各第３歯車２４４には、回転板４２の所定位置に突設される軸部（図示せず）が挿通され、軸部により各第３歯車２４４が回転可能に支持される。また、各第３歯車２４４の外周面には、周方向に沿って所定間隔Ｄ３で外歯が形成される（図７参照）。各第３歯車２４４の外歯は、各第２歯車２４２の外歯に噛合される。
【００５８】
したがって、各第３歯車２４４は、回転板４２が回転されると、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、各第２歯車２４２によって回転板４２の回転方向と逆向きに自転される（図７参照）。例えば、支持体３０から見た回転板４２の回転方向が時計回りである場合、支持体３０から見た各第３歯車２４４の自転方向は反時計回りである。
【００５９】
各第３歯車２４４の自転周期は、回転板４２の回転周期の１／２倍より長く、特に好ましくは、回転板４２の回転周期と等しい。すなわち、各種歯車１５０、１４２、１４４の外歯のピッチ間隔が等しい場合、各第３歯車２４４の歯数は、第１歯車１５０の歯数の１／２倍より多く、特に好ましくは、第１歯車１５０の歯数と等しい。
【００６０】
したがって、各第３歯車２４４は、回転板４２が１回転されると、回転板４２の回転方向と逆向きに２回未満自転される。したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各第３歯車２４４の姿勢変化が１回転未満に抑制される。
【００６１】
特に、各第３歯車２４４の自転周期が回転板４２の回転周期と等しい場合、回転板４２が１回転されると、各第３歯車２４４は、回転板４２の回転方向と逆向きに１回自転される。したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各第３歯車２４４の姿勢変化が生じない。
【００６２】
また、一対の第３歯車２４４は、第２実施例とは異なり、一対の回転腕４６を介さずに、一対のチャック４４を各々同軸に支持する。
【００６３】
したがって、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化が１回転未満に抑制される。これにより、各電線２０の捩りを抑制することができ、ツイスト線の捩り合わせが解けることを抑制することができる。
【００６４】
特に、第３歯車２４４の自転周期が回転板４２の回転周期と等しい場合、回転板４２が１回転されても、支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化が生じない。これにより、各電線２０の捩りを防止することができ、ツイスト線の捩り合わせが解けることを防止することができる。
【００６５】
次に、各種歯車１５０、２４２、２４４の作用、機能について図７を参照して説明する。図７において、第３歯車２４４の自転周期は、回転板４２の回転周期と等しい。
【００６６】
図７（ａ）は、回転板４２の回転前の状態例を示す概略図である。一対の第２歯車２４２、一対の第３歯車２４４、及び一対のチャック４４は、回転板４２の回転軸Ｘに対して対称に配置され、回転板４２の径方向に沿って所定間隔で並設されている。
【００６７】
図７（ｂ）は、回転板４２の４５°回転の状態例を示す概略図である。回転板４２の回転に伴い、各第２歯車２４２は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第１歯車１５０によって回転板４２の回転方向と同じ向きに自転される。これに伴い、各第３歯車２４４は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに公転されると共に、第２歯車２４２によって回転板４２の回転方向と逆向きに自転される。
【００６８】
したがって、各第３歯車２４４に同軸に支持される各チャック４４は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに４５°公転され、回転板４２の回転方向と逆向きに４５°自転されている。これにより、各電線２０の捩れを防止することができ、ツイスト線の撚り合わせが解けることを防止することができる。
【００６９】
図７（ｃ）は、回転板４２の９０°回転時の状態例を示す概略図である。各第３歯車２４４に同軸に支持される各チャック４４は、回転板４２の回転軸Ｘの回りに９０°公転され、回転板４２の回転方向と逆向きに９０°自転されている。これにより、各電線２０の捩れを防止することができ、ツイスト線の撚り合わせが解けることを防止することができる。
【００７０】
このように、第３実施例のツイスト線の製造装置２１０では、各種歯車１５０、２４２、２４４によって確実に支持体３０から見た各チャック４４の姿勢変化を抑制又は防止することができる。したがって、確実に各電線２０の捩れを抑制又は防止することができ、確実にツイスト線の撚り合わせが解けることを抑制又は防止することができる。
【００７１】
尚、第１歯車１５０及び／又は第３歯車２４４の歯数は、第２歯車２４２の歯数と僅かに異なることが好ましい。これにより、第１歯車１５０及び／又は第３歯車２４４の特定の外歯と、第２歯車２４２の特定の外歯とが常に噛合することを防止することができる。この結果、特定の外歯が摩滅されることを防止することができる。
【００７２】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００７３】
例えば、本実施例の回転板４２は、円筒形状であって、回転板４２には第２支柱１４が挿通され、第２支柱１４により回転板４２が回転可能に支持されるとしたが、回転板４２と第２支柱１４とは一体に回転するように連結されていてもよく、この場合、第２支柱１４が第３支柱に回転可能に軸支され、第３支柱により回転板４２及び第２支柱１４が回転可能に支持される。また、この場合、第２及び第３実施例の第１歯車１５０は、第２支柱１４に固定される代わりに、第３支柱に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明のツイスト線の製造装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】支持体３０から見た回転体４０の動作例を示す概略図である。
【図３】本発明のツイスト線の製造装置の第２実施例を示す斜視図である。
【図４】支持体３０とは反対側から見た回転体１４０の動作例を示す概略図である。
【図５】支持体３０から見た回転体１４０の動作例を示す概略図である。
【図６】本発明のツイスト線の製造装置の第３実施例を示す斜視図である。
【図７】支持体３０から見た回転体２４０の動作例を示す概略図である。
【図８】ツイスト線の製造装置の従来例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、１１０、２１０    ツイスト線の製造装置
１４    第２支柱
２０    電線
３０    支持体
３２    チャック
４０、１４０、２４０    回転体
４２    回転板
４４    チャック
４６    回転腕
４８    ロッド
１５０    第１歯車
１４２、２４２    第２歯車
１４４、２４４    第３歯車
【図１】
2009283260.tif 000003
【図２】
2009283260.tif 000004
【図３】
2009283260.tif 000005
【図４】
2009283260.tif 000006
【図５】
2009283260.tif 000007
【図６】
2009283260.tif 000008
【図７】
2009283260.tif 000009
【図８】
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