(57)【要約】【課題】圧縮効率に優れた２段圧縮ロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】縦型に配置された円筒状の密閉容器の内部に、低段側圧縮部および高段側圧縮部と、低段側圧縮部の吸入側に接続して低圧冷媒を吸入する低段側吸入管と、低段側圧縮部の吐出側に接続して低段側吐出冷媒を密閉容器外に吐出する低段側吐出管と、高段側圧縮部の吸入側に接続して低段側吐出冷媒を吸入する高段側吸入管と、低段側吸入管とアキュムレータとを接続してアキュムレータ内の冷媒を低段側圧縮部の吸入側に導入する低圧連絡管と、低段側吐出管と高段側吸入管とを接続する中間連絡管と、を備え、低圧連絡管の内径が中間連絡管の内径よりも大きい。【選択図】        図１−１
2009085027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の密閉容器が縦型に配置され、
前記密閉容器の内部に配置された低段側圧縮部および高段側圧縮部と、
前記密閉容器の内部に配置された前記低段側圧縮部および前記高段側圧縮部を駆動するモータと、
前記密閉容器の側方に配置されたアキュムレータと、
前記密閉容器の側壁において前記密閉容器の長手方向に沿って順に配置された第１貫通孔，第２貫通孔，第３貫通孔と、
前記第２貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吸入側に接続して低圧冷媒を吸入する低段側吸入管と、
前記第１貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吐出側に接続して低段側吐出冷媒を前記密閉容器外に吐出する低段側吐出管と、
前記第３貫通孔を通って前記高段側圧縮部の吸入側に接続して前記低段側吐出冷媒を吸入する高段側吸入管と、
前記低段側吸入管と前記アキュムレータとを接続して前記アキュムレータ内の冷媒を前記低段側圧縮部の吸入側に導入する低圧連絡管と、
前記低段側吐出管と前記高段側吸入管とを接続する中間連絡管と、
を備えた２段圧縮ロータリ圧縮機であって、
前記低圧連絡管の内径が前記中間連絡管の内径よりも大きいこと、
を特徴とする２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記低段側圧縮部の一部を構成するとともに前記低段側吸入管を介して前記低圧連絡管と接続する低段側シリンダの軸方向厚さが、前記高段側圧縮部の一部を構成するとともに前記高段側吸入管を介して前記中間連絡管と接続する高段側シリンダの軸方向厚さよりも厚いこと、
を特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記２段圧縮ロータリ圧縮機は回転数可変仕様であること、
を特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記低段側圧縮部の吐出側と前記高段側圧縮部の吸入側との間に、前記２段圧縮ロータリ圧縮機が使用される冷凍サイクルにおける凝縮圧力と蒸発圧力との中間の圧力の冷媒を吸入する手段を備えること、
を特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２段圧縮ロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２段圧縮ロータリ圧縮機は、密閉容器の内部に低段側圧縮部および高段側圧縮部と、低段側圧縮部および高段側圧縮部を駆動するモータと、圧縮機本体の側方にアキュムレータを設けている。
【０００３】
密閉容器には回転軸の長手方向に沿って列状に第１貫通孔、第２貫通孔、第３貫通孔が配置され、第２貫通孔を通って低段側圧縮部の吸入側に接続して低圧冷媒Ｐｓを吸入する低段側吸入管を有している。
【０００４】
また、第１貫通孔を通って低段側圧縮部の吐出側に接続して低段側吐出冷媒Ｐｍを一度密閉容器外に吐出する低段側吐出管と、第３貫通孔を通って高段側圧縮部の吸入側に接続して低段側吐出冷媒Ｐｍを吸入する高段側吸入管を有している。
【０００５】
ここで、低段側吸入管とアキュムレータ下端面は低圧連絡管により接続され、低段側吐出管と高段側吸入管は中間連絡管により接続されている。
【０００６】
よって、ガス冷媒の流れは以下のようになる。低圧Ｐｓガス冷媒は、アキュムレータと低圧連絡管と低段側吸入管を順次流下し、低段側吸入孔より低段側圧縮部内に吸入され、中間圧Ｐｍまで圧縮される。低段側吐出空間に吐出された中間圧Ｐｍガス冷媒は、低段側吐出管と中間連絡管と高段側吸入管を順次流下し、高段側吸入孔から高段側圧縮部内に吸入され、高圧Ｐｄまで圧縮される。密閉容器の内部空間に吐出された高圧Ｐｄガス冷媒は、モータの隙間を通過して吐出管より冷凍サイクル側へ吐出される（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５２９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の技術によれば、低圧連絡管と中間連絡管の内径は同じであった。そして、低段側圧縮部の吸入容積は高段側圧縮部の吸入容積より大きいため、循環体積流量は低圧連絡管の方が中間連絡管より大きい。よって低圧連絡管と中間連絡管の内径が同じであると低圧連絡管の方が流速が大きく圧力損失が大きくなるため効率が低下する、という問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機効率に優れた２段圧縮ロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、円筒状の密閉容器が縦型に配置され、前記密閉容器の内部に配置された低段側圧縮部および高段側圧縮部と、前記密閉容器の内部に配置された前記低段側圧縮部および前記高段側圧縮部を駆動するモータと、前記密閉容器の側方に配置されたアキュムレータと、前記密閉容器の側壁において前記密閉容器の長手方向に沿って順に配置された第１貫通孔，第２貫通孔，第３貫通孔と、前記第２貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吸入側に接続して低圧冷媒を吸入する低段側吸入管と、前記第１貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吐出側に接続して低段側吐出冷媒を前記密閉容器外に吐出する低段側吐出管と、前記第３貫通孔を通って前記高段側圧縮部の吸入側に接続して前記低段側吐出冷媒を吸入する高段側吸入管と、前記低段側吸入管と前記アキュムレータとを接続して前記アキュムレータ内の冷媒を前記低段側圧縮部の吸入側に導入する低圧連絡管と、前記低段側吐出管と前記高段側吸入管とを接続する中間連絡管と、を備えた２段圧縮ロータリ圧縮機であって、前記低圧連絡管の内径が前記中間連絡管の内径よりも大きいこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、低圧連絡管の内径を中間連絡管の内径より大きくすることにより、低圧連絡管での圧力損失を低減し、効率を向上できる、という効果を奏する。特に、高段側シリンダを低段側シリンダより薄くした構成の場合、これに合わせて高段側シリンダに横から嵌合する中間連絡管より、低段側シリンダに横から嵌合する低圧連絡管を太くすることが可能であり、圧力損失低減に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、下記の実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるものまたは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１−１の圧縮機断面図を用いて説明する。圧縮機１は、円筒状の密閉容器１０を縦置きに配置し、密閉容器１０の内部に圧縮部１２と、該圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を収容した構成を有する２段圧縮ロータリ圧縮機である。
【００１４】
モータ１１のステータ１１１は、密閉容器１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置されてモータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続するシャフト１５に焼きばめされて固定されている。
【００１５】
圧縮部１２は、低段側圧縮部１２Ｌと、該低段側圧縮部１２Ｌの上方に位置する高段側圧縮部１２Ｈと、が直列に接続して構成されている。図１−２は、低段側圧縮部１２Ｌおよび高段側圧縮部１２Ｈの主要構成を説明するための図である。低段側圧縮部１２Ｌは、低段側シリンダ１２１Ｌを主体として構成される。また、高段側圧縮部１２Ｈは、高段側シリンダ１２１Ｈを主体として構成される。
【００１６】
低段側シリンダ１２１Ｌおよび高段側シリンダ１２１Ｈは、それぞれモータ１１と同心の位置にシリンダボア（穴）１２３Ｌ、１２３Ｈを有する。それぞれのシリンダボア１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、ボア径よりも小さい外径の円筒状のピストン１２５Ｌ，１２５Ｈがそれぞれ配置される。これにより、各々のシリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈとピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの間に、冷媒を圧送する作動空間が形成される。
【００１７】
２つのシリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈは、シリンダボア（穴）１２３Ｌ、１２３Ｈから同方向外側に向かってシリンダ厚さ全域におよぶ溝をそれぞれ有しており、この溝内に各々板状のベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが挿入されている。ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈと密閉容器１０の内周面との間には、スプリング１２９Ｌ、１２９Ｈがそれぞれ挿入されており、このスプリング１２９Ｌ、１２９Ｈの弾性力によってベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの一端がそれぞれピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの外周面に押しつけられ、これによって作動空間がそれぞれ吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。
【００１８】
低段側シリンダ１２１Ｌおよび高段側シリンダ１２１Ｈには、それぞれの吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられている。
【００１９】
また、低段側シリンダ１２１Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈとの間には、中間仕切板１４０が設けられ、低段側シリンダ１２１Ｌの作動空間の上方と高段側シリンダ１２１Ｈの作動空間の下方とを閉塞している。低段側シリンダ１２１Ｌの下方には低段側端板１６０Ｌが設けられ、低段側シリンダ１２１Ｌの作動空間の下方を閉塞している。また、高段側シリンダ１２１Ｈの上方には高段側端板１６０Ｈが設けられ、高段側シリンダ１２１Ｈの作動空間の上方を閉塞している。
【００２０】
低段側端板１６０Ｌの下側には下軸受け部１６１Ｌを有し、該下軸受け部１６１Ｌにシャフト１５の下軸１５１を嵌合している。また、高段側端板１６０Ｈの上側には上軸受け部１６１Ｈを有し、上軸受け部１６１Ｈにシャフト１５の上軸１５３を嵌合している。
【００２１】
シャフト１５は、１８０°異なる方向に偏芯した低段側クランク軸１５２Ｌおよび高段側クランク軸１５２Ｈを有し、低段側クランク軸１５２Ｌが低段側圧縮部１２Ｌのピストン１２５Ｌと嵌合し、高段側クランク軸１５２Ｈが高段側圧縮部１２Ｈのピストン１２５Ｈと嵌合している。
【００２２】
シャフト１５の回転に伴い、ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈはそれぞれのシリンダボア（穴）１２３Ｌ、１２３Ｈ内壁に摺接しながら旋回運動し、これに追随してベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動することによって、それぞれの吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化する。これによって圧縮部１２は冷媒の吸入と圧縮を繰り返す。
【００２３】
低段側端板１６０Ｌの下方には低段側マフラーカバー１７０Ｌが設けられ、低段側端板１６０Ｌとの間に低段側吐出マフラー室１８０Ｌを形成する。そして、低段側圧縮部１２Ｌの吐出は、低段側吐出マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段側端板１６０Ｌには、低段側シリンダ１２１Ｌの作動空間と低段側吐出マフラー室１８０Ｌとを連通する低段側吐出孔１９０Ｌが設けられ、さらにこの低段側吐出孔１９０Ｌには、逆流を防止する低段側吐出弁２００Ｌが設けられている。
【００２４】
図１−３は、本発明の実施例１における図１−１のＡ−Ａ部の断面図であり、圧縮機１の低段側端板１６０Ｌの構成を説明するための図である。図１−４および図１−５は、低段側吐出弁２００Ｌを説明するための断面図であり、図１−４におけるＢ−Ｂ部の断面図である。図１−３および図１−４に示すように、本実施例において低段側吐出マフラー室１８０Ｌは左右が連通状態とされた１つの空間であり、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを連絡する中間連絡通路の一部である。
【００２５】
また、図１−４および図１−５に示すように低段側吐出弁２００Ｌ上には、低段側吐出弁２００Ｌの動作を制限するために吐出弁押さえ２０１Ｌがリベット２０３により固定されている。また、低段側端板１６０Ｌの外周壁部には、低段側吐出マフラー室１８０Ｌの冷媒を吐出する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。
【００２６】
高段側端板１６０Ｈの上方には高段側マフラーカバー１７０Ｈが設けられ、高段側端板１６０Ｈとの間に高段側吐出マフラー室１８０Ｈを形成する。高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの作動空間と高段側マフラーカバー１７０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、さらにこの高段側吐出孔１９０Ｈには、逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設けられている。また、高段側吐出弁２００Ｈ上にも、該高段側吐出弁２００Ｈの動作を制限するために吐出弁押さえ２０１Ｈがリベットより固定されている。
【００２７】
そして、低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側端板１６０Ｌ、低段側マフラーカバー１７０Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側端板１６０Ｈ、高段側マフラーカバー１７０Ｈおよび中間仕切板１４０は、ボルト（図示せず）によって一体に固定されている。このボルトによって一体に固定された圧縮部１２の中で、高段側端板１６０Ｈの外周部が密閉容器１０とスポット溶接で固定されていて、圧縮部１２を密閉容器に対して固定している。
【００２８】
図１−６は、本発明の実施例１にかかる圧縮機１の密閉容器１０の構成を説明するための図である。密閉容器１０は、該密閉容器１０の長手方向に沿って順に第１貫通孔１０１、第２貫通孔１０２、第３貫通孔１０３が配置される。また、第１貫通孔１０１、第２貫通孔１０２および第３貫通孔１０３は、密閉容器１０の中心軸の一方から見て略同じ方向に配置される。
【００２９】
また、図１−７は、本発明の実施例１にかかる圧縮機１の外観を説明するための側面図である。圧縮機１の本体の側面には、独立した密閉容器からなるアキュムレータ２５がアキュムホルダー２５１とアキュムバンド２５３とによって固定されている。アキュムレータ２５の上部には冷凍サイクル側と接続するシステム接続管２５５が設けられ、アキュムレータ２５の下部には一端がアキュムレータ２５の内部の上方まで延長されるとともに他端が圧縮機１本体に接続される低圧連絡管３１が設けられている。
【００３０】
サイクルの低圧冷媒を吸入するための低圧連絡管３１は、低段側圧縮部１２Ｌの吸入側、すなわち低段側吸入孔１３５Ｌに、第２貫通孔１０１および低段側吸入管１０４を介して接続している。また、低圧連絡管３１は、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを連通する略Ｕ字状の中間連絡管２３との干渉を避けるために、Ｌ字部を２カ所有する形状としている。
【００３１】
低段側吐出マフラー室１８０Ｌの吐出側、すなわち低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは、密閉容器１０の外部において略Ｕ字状に設けられた中間連絡管２３に、第１貫通孔１０１および低段側吐出管１０５を介して接続する。中間連絡管２３の他端は、高段側圧縮部１２Ｈの吸入孔１３５Ｈに、第３貫通孔１０３および高段側吸入管１０６を介して接続している。すなわち、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈとを連絡する中間連絡通路は、低段側吐出マフラー室１８０Ｌ、低段側マフラー吐出孔２１０Ｌ、中間連絡管２３、高段側圧縮部１２Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈで構成される。
【００３２】
ここで、本実施例にかかる圧縮機１においては、低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きく構成している。このように低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きくすることにより、アキュムレータ２５から流下したガス冷媒の低圧連絡管３１での圧力損失を低減し、圧縮効率を向上することができる。
【００３３】
また、中間連絡管２３は略Ｕ字状の形状を有する。このため、中間連絡管２３の内径ｒ２３を低圧連絡管３１の内径ｒ３１よりも細くして中間連絡管２３を細く構成することにより、配管を略Ｕ字状に曲げて中間連絡管２３を作製する際の作業が容易になる。
【００３４】
高段側圧縮部１２Ｈの吐出は高段側吐出マフラー室１８０Ｈに開口し、高段側吐出マフラー室１８０Ｈの吐出は密閉容器１０内に開口している。密閉容器１０の上部には、密閉容器１０内部の冷媒を冷凍サイクル側に吐出する吐出管１０７が接続されている。
【００３５】
圧縮機１の密閉容器１０内には、およそ高段側シリンダ１２１Ｈの高さまで潤滑油が封入されており、シャフト１５の下方に設けられた羽根ポンプ（図示せず）によって圧縮部を循環し、摺動部品の潤滑および微小隙間によって圧力を区画している箇所のシールをしている。
【００３６】
上述した圧縮機１におけるガス冷媒の流れは以下のようになる。低圧Ｐｓガス冷媒は、アキュムレータ２５と低圧連絡管３１と低段側吸入管１０４を順次流下し、低段側吸入孔１３５Ｌより低段側圧縮部１２Ｌ内に吸入され、中間圧Ｐｍまで圧縮される。低段側吐出空間である低段側吐出マフラー室１８０Ｌに吐出された中間圧Ｐｍガス冷媒は、低段側吐出管１０５と中間連絡管２３と高段側吸入管１０６を順次流下し、高段側吸入孔１３５Ｈから高段側圧縮部１２Ｈ内に吸入され、高圧Ｐｄまで圧縮される。密閉容器１０の内部空間に吐出された高圧Ｐｄガス冷媒は、モータ１１の隙間を通過して吐出管より冷凍サイクル側へ吐出される。
【００３７】
上述したように、実施例１にかかる圧縮機１においては、低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きく構成することで、アキュムレータ２５から流下したガス冷媒の低圧連絡管３１での圧力損失を低減し、圧縮効率を向上することができる。
【００３８】
また特に、低段側シリンダ１２１Ｌの軸方向厚さを高段側シリンダ１２１Ｈの軸方向厚さより厚くした構成の場合には、これに合わせて高段側シリンダ１２１Ｈに横から嵌合する中間連絡管２３より、低段側シリンダ１２１Ｌに横から嵌合する低圧連絡管３１を太くすることが容易であり、圧力損失低減に有効となる。
【００３９】
また、特に回転数が可変であるインバータ制御によりモータ１１を回転させて圧縮部１２を駆動する場合には、高回転になるほど圧力損失が大きくなる。したがって、本発明により低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きくして低圧連絡管３１での圧力損失を低減し、圧縮効率を向上することにより、高回転駆動する場合においても圧力損失低減に有効となる。
【００４０】
また、中間連絡管２３を細く構成することにより、配管を略Ｕ字状に曲げて中間連絡管２３を作製する際の作業が容易になる。
【実施例２】
【００４１】
本発明は、図２に示すように低段側圧縮部の吐出側と高段側圧縮部の吸入側との間に、冷凍サイクルの凝縮圧力と蒸発圧力の中間の圧力の冷媒を吸入する手段を備えた形態の２段圧縮ロータリ圧縮機（インジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機）に適用することも可能である。図２に示すインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２は、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側との間にある中間連絡管２３の途中部に、自２段圧縮ロータリ圧縮機が使用される冷凍サイクルの凝縮圧力と蒸発圧力の中間の圧力となるインジェクション冷媒を吸入する中間圧吸入管（インジェクション管）８１が設けられている。なお、図２に示すインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２は、中間圧吸入管（インジェクション管）８１備えること以外は、図１−１に示す２段圧縮ロータリ圧縮機と同じ構成を有する。
【００４２】
このような実施例２にかかるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２においても、低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きく構成することで、アキュムレータ２５から流下したガス冷媒の低圧連絡管３１での圧力損失を低減し、圧縮効率を向上することができる。
【００４３】
また、実施例２にかかるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２においても、低段側シリンダ１２１Ｌの軸方向厚さを高段側シリンダ１２１Ｈの軸方向厚さより厚くした構成の場合には、これに合わせて高段側シリンダ１２１Ｈに横から嵌合する中間連絡管２３より、低段側シリンダ１２１Ｌに横から嵌合する低圧連絡管３１を太くすることが容易であり、圧力損失低減に有効となる。
【００４４】
また、実施例２にかかるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２においても、回転数が可変であるインバータ制御によりモータ１１を回転させて圧縮部１２を駆動する場合には、高回転になるほど圧力損失が大きくなる。したがって、本発明により低圧連絡管３１の内径ｒ３１を中間連絡管２３の内径ｒ２３より大きくして低圧連絡管３１での圧力損失を低減し、圧縮効率を向上することにより、高回転駆動する場合においても圧力損失低減に有効となる。
【００４５】
そして、実施例２にかかるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機２においても、中間連絡管２３を細く構成することにより、配管を略Ｕ字状に曲げて中間連絡管２３を作製する際の作業が容易になる。
【００４６】
なお、配管の径を異ならせたものとして、たとえば中間連絡管を圧縮機内部に構成し、インジェクション管と低圧側吸入管との径を異ならせているものがあるが（たとえば、特開２００６−１５２９３１号公報の図１参照）、低圧連絡管内の圧力損失の改善には関係なく、本発明にかかる効果は得られない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、効率の良い圧縮に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１−１】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の構成を説明するための断面図である。
【図１−２】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側圧縮部および高段側圧縮部の主要構成を説明するための図である。
【図１−３】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側端板の構成を説明するための図であり、低段側端板の横断面図である。
【図１−４】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側吐出弁を説明するための断面図である。
【図１−５】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側吐出弁を説明するための断面図である。
【図１−６】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の密閉容器の構成を説明するための図である。
【図１−７】本発明の実施例１にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の外観を説明するための側面図である。
【図２】本発明の実施例２にかかるインジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機の構成を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  圧縮機
２  インジェクション対応２段圧縮ロータリ圧縮機
１０  密閉容器
１１  モータ
１２  圧縮部
１２Ｌ  低段側圧縮部
１２Ｈ  高段側圧縮部
１５  シャフト
２３  中間連絡管
２５  アキュムレータ
３１  低圧連絡管
１０１  第１貫通孔
１０２  第２貫通孔
１０３  第３貫通孔
１０４  低段側吸入管
１０５  低段側吐出管
１０６  高段側吸入管
１０７  吐出管
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２１Ｌ  低段側シリンダ
１２１Ｈ  高段側シリンダ
１２３Ｌ、１２３Ｈ  シリンダボア
１２５Ｌ、１２５Ｈ  ピストン
１２７Ｌ、１２７Ｈ  ベーン
１２９Ｌ、１２９Ｈ  スプリング
１３１Ｌ、１３１Ｈ  吸入室
１３３Ｌ、１３３Ｈ  圧縮室
１３５Ｌ  低段側吸入孔
１３５Ｈ  高段側吸入孔
１４０  中間仕切板
１５１  下軸
１５２Ｌ  低段側クランク軸
１５２Ｈ  高段側クランク軸
１５３  上軸
１６０Ｌ  低段側端板
１６０Ｈ  高段側端板
１６１Ｌ  下軸受け部
１６１Ｈ  上軸受け部
１７０Ｌ  低段側マフラーカバー
１７０Ｈ  高段側マフラーカバー
１８０Ｌ  低段側吐出マフラー室
１８０Ｈ  高段側吐出マフラー室
１９０Ｌ  低段側吐出孔
１９０Ｈ  高段側吐出孔
２００Ｌ  低段側吐出弁
２００Ｈ  高段側吐出弁
２１０Ｌ  低段側マフラー吐出孔
２５１  アキュムホルダー
２５３  アキュムバンド
２５５  システム接続管
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図１−４】
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【図１−５】
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【図１−６】
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【図１−７】
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【図２】
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