(57)【要約】【課題】一方の基板に画素電極と共通電極を設けた液晶装置において、対向基板が帯電することを防止するための信頼性の高い導電接続構造を、製造工数及び製造コストを増やすことなく設ける。【解決手段】液晶層を挟んで互いに対向する第１基板２１及び第２基板２２を有する液晶装置である。第１基板２１の液晶層側の面には電界を形成する共通電極及び画素電極が設けられ、第２基板２２の液晶層と反対側の面には帯電防止用のＩＴＯ膜２４が設けられる。第１基板２１にはグランド配線を備えたＦＰＣ基板７が接続される。第１基板２１及び第２基板２２は導電性を備えた金枠５に収容される。金枠５の一部がＩＴＯ膜２４に接触し、金枠５の他部５４ｂがＦＰＣ基板７のグランド端子５９に接触する。こうして、ＩＴＯ膜２４が金枠５を介してグランド電位につなげられ、基板２２の帯電が防止される。【選択図】図４
2009031464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟んで互いに対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板の前記液晶層側に設けられた画素電極及び当該画素電極との間に電界を形成する共通電極と、
前記第２基板の前記液晶層と反対側に設けられた導電層と、
前記第１基板に接続され、グランド配線を備えた可撓性基板と、
前記第１基板及び前記第２基板を収容した導電性の枠と、を有し、
前記導電性の枠の一部が前記導電層に接触し、前記導電性の枠の他部が前記可撓性基板のグランド配線の接触部に接触する
ことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶装置において、
前記導電性の枠と前記グランド配線の接触部は複数箇所で互いに接触していることを特徴とする液晶装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の液晶装置において、
前記導電性の枠に収容された樹脂枠をさらに有し、
前記グランド配線の接触部は前記樹脂枠と前記導電性の枠との間に挟まれた状態で前記導電性の枠に接触する
ことを特徴とする液晶装置。
【請求項４】
請求項３記載の液晶装置において、
前記第１基板及び前記第２基板は前記樹脂枠と前記導電性の枠との間に配置され、
前記導電性の枠には前記樹脂枠に係合する係合片が設けられ、
該係合片は前記導電性の枠から延びる基部と該基部から曲がって延びる係合部とを有し、
該係合部は前記樹脂枠の前記第１基板及び前記第２基板が収容された側と反対側の面で前記グランド配線の接触部を挟んで前記樹脂枠に係合する
ことを特徴とする液晶装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４記載の液晶装置において、
前記導電層は透光性を有し、
該導電層は前記第２基板の表面の少なくとも画像表示領域を覆う領域に面状に設けられ、
前記導電性の枠の平面部分と前記導電層の平面部分とが互いに面領域で接触していることを特徴とする液晶装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５記載の液晶装置において、前記第２基板に設けられた前記導電層はインジウム錫酸化物の膜であることを特徴とする液晶装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５記載の液晶装置において、前記第２基板に設けられた前記導電層は、前記液晶層で変調された偏光を選択的に透過させる透過軸を有する偏光層であることを特徴とする液晶装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の液晶装置において、
前記導電層上には少なくとも１つの光学シートが設けられ、
前記導電層は前記光学シートの外周の端辺から当該光学シートの外側に露出しており、
前記導電層は、前記光学シートの外側に露出した平面部分において前記導電性の枠の平面部分と面領域で接触する
ことを特徴とする液晶装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の液晶装置において、
前記導電性の枠は前記画像表示領域を囲む４つの辺を有し、
前記導電層は前記導電性の枠の４つの辺の前記第２基板に対向する面に面領域で接触する
ことを特徴とする液晶装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の液晶装置を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共通の基板上に設けられた２つの電極間で電界を生じる液晶装置に関する。また、本発明は、その液晶装置を用いて構成される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant：携帯情報端末機）、カーナビゲーションシステム等といった電子機器に液晶装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する各種の情報を画像として表示するための表示部として液晶装置が用いられている。また、近年、液晶装置を構成する液晶パネルの高精細化に伴って、液晶パネルの駆動回路は高密度に配線され、電子部品も高密度に実装される傾向にある。このように配線及び実装が高密度になされた回路基板では、当該回路基板上に形成されるグランド配線を広く形成することが難しい。このようにグランド配線が広く形成できない場合には、液晶装置の外部から侵入したり、装置の内部で発生する不要な輻射電波（いわゆる、ノイズ）により、安定した表示品質が得られないことがある。
【０００３】
このようなノイズによる表示品質の低下を防ぐため、従来、金属製のシールドケースを回路基板のグランド配線に接続する技術が知られている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。特許文献１では、金属シールドケースの一部と回路基板のグランド配線とをシート状の導電部材を介して電気的に接続する構成が開示されている。また、特許文献２では、チップ部品と金属テープを介して回路基板のグランド配線と金属シールドケースとを導電接続している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６８２７２号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−３０５２０５号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液晶装置の動作モードとして、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モードやＦＦＳ(Fringe Field Switching)モード等が知られている。これらの動作モードを採用した液晶装置では、液晶層を挟んで互いに対向する一対の基板の一方に共通電極及び画素電極の一対の電極が設けられている。そしてそれらの電極に電圧を印加することにより、１つの基板から出て同じ基板に入る電気力線によって形成された電界であって基板面に対して平行となる電気力線を含んだ電界を発生させることができる。この電界によって液晶層内の液晶分子の配向を制御することにより、液晶層を通過する光を変調することができる。この液晶装置は、基板に対してほぼ平行な電界によって液晶分子が駆動されるため、液晶分子の配向が基板に対して略平行な面内で制御される。そのため、視角が変わっても液晶分子を見る角度に変化が無く、従って、液晶分子の配向制御に従った表示を広い視角範囲内で視認できるという性質、いわゆる広視角性を有している。
【０００６】
このようなＩＰＳモードやＦＦＳモード等の液晶装置では、画素を構成する電極である画素電極と共通電極とが一方の基板に設けられ、他方の基板には設けられていない。そのため、電極が設けられていない他方の基板が外部からの静電気等によって帯電するおそれがある。この場合には、電極が設けられた一方の基板と電極が設けられていない他方の基板との間に帯電電荷に起因した不要な電界が発生することがある。そして、この不要な電界の影響により液晶装置の表示が不安定になるおそれがある。
【０００７】
このような基板の帯電を防止する構成として、従来の液晶装置において、図１５に示す構成が考えられる。この構成を説明すれば、一対の基板のうちの一方の基板である第１基板２０１には、グランド配線（図示せず）を有する配線基板２０７が接続されている。グランド配線は第１基板２０１上の配線２０３に導電接続されている。また、他方の基板である第２基板２０２の表面には導電層２０４が設けられている。そしてその導電層２０４と配線２０３とを導電性のモールド材２０５を用いて接続している。こうして、第２基板２０２に帯電した電荷をグランド配線に逃がすことができる。しかしながら、モールド材２０５は、元々、ＩＰＳモードやＦＦＳモードの液晶装置に用いられないものであり、モールド材２０５を用いることで製造工数が増えるという問題があった。また、部品コストを含めた製造コストが増えるという問題があった。
【０００８】
そこで発明者は、製造工数及び製造コストを増やすことなく基板の帯電を防止するために鋭意努力した。その結果、液晶装置を構成する部材の一つである金枠を用いて、基板の帯電を防止する構成に思い至った。既述のように、特許文献１及び特許文献２には、金枠である金属製のシールドケースをグランド配線に導電接続する構成が開示されている。しかしながら、特許文献１及び特許文献２の液晶装置は、縦電界型の液晶装置におけるノイズによる表示品質の低下を防止することを目的としており、ＩＰＳモードやＦＦＳモードの液晶装置における基板の帯電を防止することを目的とするものではない。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、一対の基板のうちの一方に一対の電極を設けそれらの電極間で電界を形成する液晶装置において、製造工数及び製造コストを増やすことなく、基板の帯電を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る液晶装置は、液晶層を挟んで互いに対向する第１基板及び第２基板と、前記第１基板の前記液晶層側に設けられた画素電極及び当該画素電極との間に電界を形成する共通電極と、前記第２基板の前記液晶層と反対側に設けられた導電層と、前記第１基板に接続され、グランド配線を備えた可撓性基板と、前記第１基板及び前記第２基板を収容した導電性の枠とを有する。前記導電性の枠の一部は前記導電層に接触し、前記導電性の枠の他部が前記可撓性基板のグランド配線の接触部に接触する。
【００１１】
本構成の液晶装置は、例えばＦＦＳモードやＩＰＳモード等の構成を有する液晶装置である。この液晶装置において、画素電極と共通電極が形成された第１基板とそれに対向する第２基板の間に液晶層が配設されて、液晶パネルが構成されている。第１基板に設けられた画素電極と共通電極との間に電界を形成することにより、基板とほぼ平行の面内において液晶層内の液晶分子の配向を制御し、その液晶層を透過する偏光を制御することにより表示が行われる。また、導電性の枠は、液晶パネルを収容する枠であり、液晶パネルを保護したり、液晶装置の強度を向上させたりする枠である。
【００１２】
本発明に係る液晶装置は、導電性の枠の一部が第２基板の導電層と接触し、導電性の枠の他部が可撓性基板のグランド配線の接触部、例えば端子部に接触する構成とした。すなわち、第２基板の導電層と可撓性基板のグランド配線とを導電性の枠を介して導電接続する構成とした。導電性の枠は、液晶装置を構成する部品として、一般に用いられている部材である。この導電性の枠を用いることにより、液晶装置の製造工数や製造コストを増やすことなく、導電層と可撓性配線基板のグランド配線とを導電接続することができる。こうすれば、外部からの静電気等によって第２基板が帯電することを防止できる。その結果、第１基板と第２基板の間に不要な電界が発生することを防止でき、液晶装置の表示が不安定になることを防止できる。
【００１３】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記導電性の枠と前記グランド配線の接触部は複数箇所で互いに接触していることが望ましい。こうすれば、１つの導電接触部に導電不良が発生しても、他の導電接触部で正常な導通が確保され、いわゆる冗長設計が確保される。
【００１４】
次に、本発明に係る液晶装置は、前記導電性の枠に収容された樹脂枠をさらに有することができ、その場合には、前記グランド配線の接触部は前記樹脂枠と前記導電性の枠との間に挟まれた状態で前記導電性の枠に接触することが望ましい。樹脂枠は、液晶パネルや照明装置等を支持する部材である。この樹脂枠と金枠の間に可撓性基板のグランド配線を配置することにより、可撓性基板が樹脂枠と導電性の枠に挟まれて、当該導電性の枠とグランド配線とが確実に接触できる。
【００１５】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記第１基板及び前記第２基板は前記樹脂枠と前記導電性の枠との間に配置され、前記導電性の枠には前記樹脂枠に係合する係合片が設けられ、該係合片は前記導電性の枠から延びる基部と該基部から曲がって延びる係合部とを有し、該係合部は前記樹脂枠の前記第１基板及び前記第２基板が収容された側と反対側の面で前記グランド配線の接触部を挟んで前記樹脂枠に係合することが望ましい。以下、第１基板及び第２基板が収容された側を樹脂枠の表側、その反対側を樹脂枠の裏側ということがある。本発明態様では、導電性の枠の係合片が樹脂枠に係合することにより導電性の枠が樹脂枠から浮いたり外れたりし難くなる。また、樹脂枠と係合片との間にグランド配線の接触部を挟む構成としたので、導電性の枠とグランド配線との接触を確実に維持できる。
【００１６】
また、本発明態様では、グランド配線の接触部は樹脂枠の裏側の面で係合片と接触する構成とした。グランド配線の接触部を樹脂枠の裏側の面に配置するには、グランド配線が配設された可撓性基板を樹脂枠の表側から樹脂枠の裏側へと曲げることになる。このように可撓性基板を曲げた状態で係合片を樹脂枠に係合させると、可撓性基板の反発力（すなわち、曲げられた可撓性基板が真直ぐに戻ろうとする力）によってグランド配線が常に導電性の枠の係合部に押し付けられる状態となる。その結果、導電性の接着剤や半田等といった接続部材を用いることなく、導電性の枠とグランド配線の接触部との接触状態を正確に維持することができる。
【００１７】
次に、係合片を設けた本発明に係る液晶装置において、前記導電性の枠の係合片は、当該導電性の枠の１つの辺の少なくとも２箇所に設けられていることが望ましい。この構成によれば、導電性の枠とグランド配線の導電接触を安定して維持できる。例えば、仮に、２本のグランド配線のうちの一方が断線したり、導電性の枠の２つの係合片のうちの一方が破損した場合であっても、グランド配線と導電性の枠との導通を損傷していない正常な配線系によって確保できる。
【００１８】
次に、係合片を設けた本発明に係る液晶装置において、前記グランド配線の接触部は前記第１基板の前記可撓性基板が接続された端辺に対して直角な方向に延びる当該第１基板の中心線を挟んだ両側に配設されることが望ましく、前記導電性の枠の係合片は前記第１基板の中心線を挟んで両側に配設されることが望ましく、前記グランド配線の接触部と前記導電性の枠の係合片とが前記中心線の両側においてそれぞれ接触することが望ましい。現在、液晶装置は薄型に形成される傾向にある。そのため、液晶装置の使用時にはねじれが発生することが考えられる。仮に、導電性の枠とグランド配線との接触部分を第１基板の中心線より一方側に寄せた位置に２箇所設けていた場合（すなわち、２つの接触部分が互いに近い位置にある場合）には、液晶装置がねじれることによってそれら２箇所の両方の接触部分において接触が維持できなくなることが考えられる。
【００１９】
本発明態様では、第１基板の中心線を挟んだ両側２箇所において導電性の枠とグランド配線とを接触させることにした。すなわち、２つの接触部分の位置を離して設けることにした。従って、仮に液晶装置がねじれたとしても、いずれか一方の接触部分において導電性の枠とグランド配線との接触を維持できる。その結果、導電性の枠とグランド配線の接触の確実性を向上させることができる。また、中心線の両側に接触部分を配設することにより、可撓性基板の構造及び金枠の構造を左右対称にすることができる。こうすれば、導電性の枠にかかる荷重を均等にすることができる。
【００２０】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記導電層は透光性を有し、該導電層は前記第２基板の表面の少なくとも画像表示領域を覆う領域に面状に設けられ、前記導電性の枠の平面部分と前記導電層の平面部分とが互いに面領域で接触していることが望ましい。透光性の導電層を用いれば、液晶装置の表示を妨げることなく第２基板の表面に導電層を設けることができる。また、導電層を第２基板の表面の少なくとも表示領域を覆う領域に面状に設けることにしたので、第２基板の表示領域内に電荷が帯電することを確実に防止できる。
【００２１】
また、本発明態様では、金枠の平面部分と前記導電層の平面部分とが互いに面領域で接触する構成としている。図１５に示す従来の液晶装置では、導電層と配線基板とをモールド材を介して接続している。このモールド材は、例えば少量の液体材料を基板上に滴下し、その後硬化させることにより設けられる。そのため、モールド材は基板上の非常に小さい領域（例えば、直径１ｍｍ程度以下）に形成されている。これに対し本発明態様の液晶装置では、第２基板上において、導電性の枠の平面部分と前記導電層の平面部分とが互いに面領域で接触するので、導電層と導電性の枠とを従来に比べて広い面積で確実に導電接続させることができる。
【００２２】
次に、導電性の枠の平面部分と導電層の平面部分とが互いに面領域で接触する構成の液晶装置において、前記導電層と前記導電性の枠とは当該導電性の枠の弾性力によって互いに面領域で接触していることが望ましい。本発明態様の導電性の枠は弾性変形が可能な程度の板厚に形成されている。従って、導電性の枠を少し強く樹脂枠へ押し込んだときに両者が組み合わされるように設計しておけば、導電性の枠を確実に導電層に接触させることができる。
【００２３】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記第２基板に設けられた前記導電層はＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide：インジウム亜鉛酸化物）の膜とすることができる。ＩＴＯ膜及びＩＺＯ膜は、透光性を有する膜であり、液晶装置の電極を形成する導電層として一般に用いられている。これらのＩＴＯ膜又はＩＺＯ膜を用いて第２基板の導電層を形成すれば、第１基板に設けられる電極と同じ材料を用いることができるので、部品コストを増やすことなく導電層を設けることができる。また、前記第２基板に設けられた前記導電層は前記液晶層で変調された偏光を選択的に透過させる透過軸を有する偏光層とすることができる。偏光層は、液晶装置において表示を行うために用いられるものである。この偏光層として、例えば導電性を備えた偏光板を用いることができる。
【００２４】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記導電層上には少なくとも１つの光学シートが設けられ、前記導電層は前記光学シートの外周の端辺から当該光学シートの外側に露出しており、前記導電層は、前記光学シートの外側に露出した平面部分において前記導電性の枠の平面部分と面領域で接触することが望ましい。光学シートは、液晶装置の表示領域内に設けられることにより、液晶層を通過した光の特性を必要に応じて調整するシートであり、例えば偏光板等がある。導電層が光学シートの外周の端辺から当該光学シートの外側に露出することにより、導電性の枠と導電層とが表示領域の外周の外側において面領域で接触できるので、導電性の枠と導電層とが接触する面積を広くとることができる。
【００２５】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記導電性の枠は前記画像表示領域を囲む４つの辺を有することができる。つまり、導電性の枠は表示領域を囲む枠状の周辺部分を有する開口を有することができる。そして、前記導電層は前記導電性の枠の４つの辺の前記第２基板に対向する面に接触することが望ましい。こうすれば、液晶装置の表示を阻害することなく導電層と導電性の枠を広い面領域で互いに接触させることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記第１基板及び前記第２基板は前記樹脂枠と前記導電性の枠との間に配置され、前記導電性の枠は前記画像表示領域を囲む４つの辺を有し、前記導電性の枠の４つの辺の少なくとも１つには前記樹脂枠に係合する係合片が設けられ、該係合片は前記導電性の枠から延びる基部と該基部から曲がって延びる係合部とを有し、該係合部は前記樹脂枠の前記第１基板及び前記第２基板が収容された側と反対側の面で前記グランド配線の接触部を挟んで前記樹脂枠に係合し、前記導電層は前記係合片が設けられた辺で前記導電性の枠に面領域で接触することが望ましい。係合片が設けられた辺は他の辺に比べて導電性の枠が樹脂枠に対して強固に係合されている部分であり、導電性の枠が樹脂枠から浮いたり外れたりし難い部分である。この辺において導電層と導電性の枠とを接触させるようにすれば、その接触状態を確実に維持できる。
【００２７】
次に、本発明に係る液晶装置において、前記導電性の枠は前記画像表示領域を囲む４つの辺を有し、前記導電性の枠の４つの辺のうちの少なくとも１つには前記樹脂枠と嵌合する嵌合部が設けられ、前記導電層は前記嵌合部が設けられた辺で前記導電性の枠に面領域で接触することが望ましい。嵌合部が設けられた辺も、上記の係合片が設けられた辺と同様に、導電性の枠が樹脂枠に対して強固に係合されている部分であり、導電性の枠が樹脂枠から浮いたり外れたりし難い部分である。この辺において導電層と導電性の枠とを接触させるようにすれば、その接触状態を確実に維持できる。
【００２８】
次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の液晶装置を有することを特徴とする。本発明に係る液晶装置によれば、導電性の枠の一部が第２基板の導電層と接触し、導電性の枠の他部が可撓性基板のグランド配線の接触部に接触する構成としたので、液晶装置の製造工数や製造コストを増やすことなく、導電層と可撓性配線基板のグランド配線とを接続することができ、第１基板と第２基板の間に電界が発生することを防止して液晶装置の表示が不安定になることを容易に防止できる。従って、その液晶装置を用いた本発明に係る電子機器においても、外部からの静電気等の影響によって表示が不安定になることを容易に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（液晶装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る液晶装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素を分かり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示す場合がある。
【００３０】
図１は、本発明に係る液晶装置の一実施形態の一部を分解して示す斜視図である。図２は、図１の液晶装置を裏返して示す斜視図である。図３は、図１において液晶装置のほぼ中心部分を通るＺＡ−ＺＡ線に従った断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）は、図１の液晶装置の手前側の短辺におけるＺＤ−ＺＤ線（上下２つで示されている）に従った断面図である。これらの図において、矢印Ａで示す側が画像が表示される側、すなわち表示面側又は観察側であり、矢印Ｂで示す側が背面側又は非表示面側である。これらの図において、矢印Ｘは後述する走査線が延びる行方向を示し、矢印Ｙは後述するデータ線が延びる列方向を示している。行方向Ｘと列方向Ｙは互いに直交している。
【００３１】
図１において、液晶装置１は、樹脂枠４に支持された液晶パネル２と、樹脂枠４に嵌め込まれる導電性の枠としての金枠５とを有する。図３に示すように、液晶パネル２の背面側（図の下側）において樹脂枠４に照明装置３が嵌め込まれている。こうして、液晶パネル２に照明装置３が付設されている。金枠５は樹脂枠４の外側に組み付けられた状態で液晶パネル２及び照明装置３を収容している。図１において、液晶パネル２の図示手前側の１つの辺部に駆動用ＩＣ６が実装されている。また、駆動用ＩＣ６が実装された側の液晶パネル２の辺端に可撓性基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板７が接続されている。
【００３２】
図３において、照明装置３は、光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１１と、透光性の樹脂によって形成された導光体１２とを有する。ＬＥＤ１１は紙面垂直方向（紙面を透過する方向）に複数、本実施形態では３個、設けられている。導光体１２は液晶パネル２にほぼ等しい面積の長方形状又は正方形状の板状部材として形成されている。ＬＥＤ１１から出射した光は導光体１２の光入射面１２ａから導光体１２の内部へ取り込まれ、液晶パネル２に対向する面である光出射面１２ｂから面状の光となって液晶パネル２へ供給される。なお、光源は、ＬＥＤ１１以外の点状光源や、冷陰極管等といった線状光源によって構成することもできる。
【００３３】
矢印Ａで示す観察側から見て導光体１２の背面に光反射膜１３が設けられている。液晶装置１を背面から見た状態を示す図２では、光反射膜１３が大きく視認できる。図３において、液晶パネル２と照明装置３との間、すなわち導光体１２の光出射面１２ｂ上に光拡散シート１４が設けられ、その上に２枚のレンズシート１５ａ，１５ｂが設けられている。光拡散シート１４は、光出射面１２ｂから出射された光を広い角度範囲で拡散する機能を有する。また、レンズシート１５ａ，１５ｂは、光拡散シート１４で拡散した光を液晶パネル２へ向ける機能を有する。
【００３４】
次に、液晶パネル２について説明する。本実施形態の液晶パネル２は、透過型でカラー表示が可能なアクティブマトリクス方式の液晶パネルである。また、スイッチング素子として、チャネルエッチ型でシングルゲート構造のポリシリコンＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子を用いている。また、動作モードとしてＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードを採用している。
【００３５】
液晶パネル２は、矢印Ａ方向から見て長方形又は正方形で環状（すなわち枠状）のシール材（図示せず）によって互いに貼り合わされた第１基板２１及び第２基板２２を有する。第１基板２１はスイッチング素子が形成される素子基板である。第２基板２２はカラーフィルタが形成されるカラーフィルタ基板である。本実施形態では、観察側にカラーフィルタ基板２２が配置され、観察側から見て背面に素子基板２１が配置される。
【００３６】
素子基板２１は、矢印Ａで示す観察側から見て長方形又は正方形の第１の透光性の基板２１ａを有する。この第１透光性基板２１ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。この第１透光性基板２１ａの外側（すなわち、矢印Ｂが描かれた側）の表面には、偏光層としての偏光板２３ａが貼り付けられている。
【００３７】
素子基板２１に対向するカラーフィルタ基板２２は、矢印Ａで示す観察方向から見て長方形又は正方形の第２の透光性基板２２ａを有する。この第２透光性基板２２ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。この第２透光性基板２２ａの外側（すなわち、矢印Ａが描かれた側）の表面には、導電層としてのＩＴＯの膜２４が面状（いわゆるベタ状）に設けられ、そのＩＴＯ膜２４の上に偏光層としての偏光板２３ｂが貼り付けられている。必要に応じて、偏光板２３ｂに加えてその他適宜の光学要素、例えば位相差板を設けることもできる。
【００３８】
液晶パネル２は素子基板２１の表面に画像を表示する要素であり、その画像が表示される領域が図１において画像表示領域Ｖとして示されている。ＩＴＯ膜２４は、第２透光性基板２２ａの外側の表面に、画像表示領域Ｖを覆う面状に設けられている。そしてＩＴＯ膜２４は、その上に設けられた偏光板２３ｂよりも広い面積に形成されている。すなわち、ＩＴＯ膜２４は、偏光板２３ｂの外周の端辺から外側に枠状に露出している。
【００３９】
以下、液晶パネル２の内部構造を図６及び図７を用いて説明する。図６は、図３の液晶パネル２の１つのサブ画素を含む部分（矢印ＺＥで示す部分）における液晶パネル２の内部の断面構造を示している。ここで、サブ画素とは、画像表示領域Ｖを構成する複数のドット領域の１つであり、画像を表示する際のオン・オフの単位となる領域である。また、図７は、図６の矢印Ａ方向から見た素子基板の平面構造を示している。
【００４０】
図６において、素子基板２１とカラーフィルタ基板２２との間には所定厚さの間隙、いわゆるセルギャップＧが形成されている。このセルギャップＧの厚さは、シール材の中に含まれているギャップ材と、素子基板２１又はカラーフィルタ基板２２の表面に置かれたスペーサ（図示せず）とによって維持される。スペーサは球状部材を基板２１又は基板２２上に分散して形成しても良いし、フォトリソグラフィ処理によって基板２１又は基板２２上に形成しても良い。
【００４１】
このセルギャップＧの中に液晶が注入されて液晶層２５が形成されている。液晶層２５の特性は特別のものに限定されないが、本実施形態では、液晶として正の誘電率異方性（Δε＞０）を持つネマチック液晶を用いるものとする。符号２５ａは液晶内に含まれる液晶分子を模式的に示している。液晶分子２５ａの初期配向は素子基板２１及びカラーフィルタ基板２２に対して平行に設定されている。ここでいう平行とは、液晶分子が基板に対して所定のプレチルト角を持っている場合も含む意味である。
【００４２】
第１透光性基板２１ａの内側表面（すなわち液晶側表面）には、ゲート線３０及び共通線３１が設けられている。これらの線は紙面垂直方向へ延びている。ゲート線３０は、図７に示すように、複数本が互いに平行に行方向Ｘに延びて形成されている。共通線３１は、複数本がゲート線３０と平行に行方向Ｘに延びて形成されている。ゲート線３０は、走査線として機能する。
【００４３】
図６において、互いに隣り合うゲート線３０の間の基板２１ａ上には、略長方形状で面状（いわゆるベタ状）の共通電極３２が各サブ画素Ｐごとに１つずつ設けられている。この共通電極３２はその一部分が共通線３１の上に重なった状態に形成されており、これにより、各共通電極３２と共通線３１との電気的な導通がとられている。
【００４４】
ゲート線３０、共通線３１及び共通電極３２の上に、これらを被覆する面状の樹脂膜であるゲート絶縁膜３３が形成され、その上にソース線３４が列方向Ｙに延びて形成されている。ソース線３４は、データ線として機能する。図７において、ゲート線３０とソース線３４とによって囲まれる長方形状の領域がサブ画素Ｐである。そして、このサブ画素Ｐが、図１に示すように、行方向Ｘ及び列方向Ｙにそれぞれ複数個並べられることにより画像表示領域Ｖが形成されている。
【００４５】
図７において、ゲート線３０とソース線３４との交差部分の近傍に、スイッチング素子として機能するアクティブ素子であるＴＦＴ素子３６が設けられている。ＴＦＴ素子３６は、ボトムゲート構造及びシングルゲート構造のチャネルエッチ型のポリシリコンＴＦＴとして形成されている。このＴＦＴ素子３６は、図６において、ゲート線３０の一部分であるゲート電極３０ａと、ゲート絶縁膜３３と、ポリシリコンを用いて形成された半導体膜３７と、ソース電極３８と、そしてドレイン電極３９とを有する。ソース電極３８及びドレイン電極３９は、スイッチング素子であるＴＦＴ素子３６の電極端子である。ソース電極３８は、図７に示すように、ソース線３４から分岐して形成されている。本実施形態のＴＦＴ素子３６はボトムゲート構造であるが、これをトップゲート構造とすることもできる。
【００４６】
図６において、ＴＦＴ素子３６及びソース線３４を被覆するための面状の樹脂膜であるパッシベーション膜（保護膜）４０がゲート絶縁膜３３の上に設けられている。パッシベーション膜４０は、例えば感光性樹脂によって形成されている。パッシベーション膜４０の上に画素電極４１が設けられ、その上に配向膜４２が設けられている。図７では配向膜４２の図示を省略している。図６において、ＴＦＴ素子３６のドレイン電極３９の上部領域においてパッシベーション膜４０の内部にスルーホール４３が形成され、このスルーホール４３を介して画素電極４１とドレイン電極３９とが導電接続されている。
【００４７】
本実施形態では、図７においてソース線３４がデータ線であってそのデータ線からＴＦＴ素子３６のソース電極３８が延びており、ＴＦＴ素子３６のドレイン電極３９が画素電極４１に接続される構成となっている。これに代えて、データ線３４にＴＦＴ素子のドレイン電極をつなげ、ＴＦＴ素子のソース電極に画素電極４１をつなげる構成とすることもできる。
【００４８】
図６において、共通電極３２及び画素電極４１は、ＩＴＯ、ＩＺＯ等といった透光性の金属酸化物によって形成されている。パッシベーション膜４０及びゲート絶縁膜３３は、それぞれ、共通電極３２と画素電極４１との間に設けられた層間絶縁膜として機能すると共に、他の要素を被覆するための樹脂膜であるオーバーコート層として機能する。パッシベーション膜４０及びゲート絶縁膜３３は、例えばアクリル系樹脂、ＳｉＮ（窒化シリコン）、又はＳｉＯ２（酸化シリコン）によって形成されている。配向膜４２は、例えばポリイミドによって形成されている。
【００４９】
画素電極４１は、図７に示すように、サブ画素Ｐに対応して長方形状の平面形状に形成されており、その内部に複数のスリット、すなわち間隙４５を有している。間隙４５は画素電極４１を貫通する溝状の開口であり、当該間隙４５を通して画素電極４１の下層であるパッシベーション膜４０を見ることができる。また、複数の間隙４５は、列方向Ｙに沿って互いに間隔を空けて、行方向Ｘに平行に沿って延びている。これらの間隙４５の間に帯状の電極線状部４１ａが形成されている。
【００５０】
なお、図６及び図７に示す間隙４５及び電極線状部４１ａは模式的に描かれており、それらの実際の数は図示のものと異なることがある。また、間隙４５及び電極線状部４１ａは、ラビング方向との関連において行方向Ｘに対して所定の角度だけ傾いた方向に延びる形状に形成することもできる。また、用いる液晶がネガ液晶の場合には、間隙４５及び電極線状部４１ａは列方向Ｙに沿って延びる形状に形成することもできる。また、本実施形態では間隙４５の両短辺が閉じた状態となっているが、間隙４５の両短辺の一方は開放状態とすることができる。この開放状態の場合には、複数の電極線状部４１ａのそれぞれは片持ち状態となり、全体的には櫛歯形状となる。また、間隙４５の両短辺を開放状態とすることもできる。
【００５１】
上記構成の液晶パネル２では、図６に示すように、サブ画素Ｐにおいて１つの基板である素子基板２１に一対の電極である共通電極３２及び画素電極４１の両電極が設けられており、両電極間に所定の電圧を印加することにより、素子基板２１から出て同じ基板２１に入る電気力線によって電界Ｅが形成される。この電界Ｅは基板２１，２２に対して平行方向及び斜め方向の電界である。この電界Ｅにより、液晶層２５内の液晶分子２５ａの配向が素子基板２１の表面と略平行な面内で制御される。
【００５２】
次に、カラーフィルタ基板２２を構成する第２透光性基板２２ａの内側表面（すなわち液晶側表面）には、カラーフィルタを構成する着色膜４６が形成され、その周囲に遮光膜４７が形成されている。個々の着色膜４６は矢印Ａ方向から見てサブ画素Ｐに対応する長方形又は正方形のドット状（すなわち島状）に形成されている。また、着色膜４６は複数個が行方向Ｘ及び列方向Ｙにマトリクス状に配列されている。遮光膜４７はそれらの着色膜４６を囲む格子状に形成されている。
【００５３】
着色膜４６の個々はＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の１つを通過させる光学的特性に設定され、それらＲ、Ｇ、Ｂの着色膜４６がストライプ配列で並べられている。ストライプ配列は、列方向ＹにＲ，Ｇ，Ｂの同色が並び、行方向ＸにＲ，Ｇ，Ｂが１色ずつ交互に並ぶ配列である。なお、ストライプ配列に代えてその他の配列、例えばモザイク配列、デルタ配列等に配列することもできる。遮光膜４７は異なる色の着色膜４６を重ねることによって樹脂膜として形成されている。しかし、遮光膜４７はＣｒ（クロム）等といった金属膜によって形成することもできる。なお、着色膜４６の色を、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色に代えて、Ｒ，Ｇ１，Ｇ２，Ｂの４色（Ｇ１及びＧ２は異なる波長の緑系の色）とすることもできる。４色の着色膜を用いれば、ＮＴＳＣ比上での色再現領域を広げることができ、各色調を豊かに表現できる。
【００５４】
着色膜４６及び遮光膜４７の上にオーバーコート層４８が形成され、その上に配向膜４９が形成されている。オーバーコート層４８は、着色膜４６及び遮光膜４７を覆って面状に設けられる層である。着色膜４６は、例えば、感光性樹脂材料に顔料や染料を混合することによって形成されている。オーバーコート層４８は、例えばアクリル系樹脂によって形成されている。配向膜４９はポリイミドによって形成されている。オーバーコート層４８は、カラーフィルタの構成材料が液晶に混入することを防止する保護膜及びカラーフィルタの表面を平坦化する平坦化膜として機能する。
【００５５】
カラーフィルタ基板２２側の配向膜４９及び素子基板２１側の配向膜４２に施されるラビング方向は、行方向Ｘに沿った逆平行（アンチパラレル）方向である。但し、本実施形態では間隙４５を行方向Ｘに平行にしているので、ラビング方向は行方向Ｘに対して角度５°〜１５°程度傾いた方向である。また、素子基板２１側の偏光板２３ａ及びカラーフィルタ基板２２側の偏光板２３ｂの各透過軸は互いに直角であり、観察側の偏光板２３ｂの透過軸は、配向膜４９，４２のラビング方向と平行であり、観察背面側の偏光板２３ａの透過軸はラビング方向と直交している。
【００５６】
液晶パネル２のサブ画素Ｐ内の膜構成は以上の通りであるので、図３において照明装置３から液晶パネル２へ面状の光Ｌが供給されると、図７において紙面奥側から画素Ｐ内へ光が供給される。図６において共通電極３２と画素電極４１との間にオフ電圧が印加されれば、液晶層２５を透過した偏光が観察側の偏光板２３ｂによって吸収されて外部へ出ることが阻止されて黒表示が行われる。共通電極３２と画素電極４１との間にオン電圧が印加されれば、液晶層２５を透過した変更が観察側の偏光板２３ｂを透過して外部へ出射して白表示が行われる。
【００５７】
個々のサブ画素Ｐにおいて黒表示及び白表示の制御を行うことにより、図１の画像表示領域Ｖ内に画像が表示される。このとき、Ｒ，Ｇ，Ｂの透過光強度を適宜に制御することにより、所望のフルカラー画像を表示できる。本実施形態では、黒表示及び白表示の制御の際に液晶分子２５ａは、基板２１，２２の表面と略平行に形成された電界に従って基板水平面内においてその配向が制御されるので、ＴＮ（Twisted Nematic）型に代表される縦電界方式の場合に液晶分子が基板垂直面内で配向制御されるときに比べて、広い視野角特性を実現できる。
【００５８】
図３において、素子基板２１を構成する第１透光性基板２１ａは、対向基板であるカラーフィルタ基板２２の外側へ張り出す張出し部２０を有する。駆動用ＩＣ６は、この張出し部２０のカラーフィルタ基板２２側の表面上に、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）（図示せず）を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装されている。この駆動用ＩＣ６は、液晶パネル２内の電極に走査信号及びデータ信号を出力して液晶パネル２を駆動する。
【００５９】
張出し部２０の端部には接続用端子（図示せず）が設けられ、この接続用端子が形成された部分にＦＰＣ基板７が、例えばＡＣＦ、ハンダ付け、ヒートシール等といった導電接続手法によって接続されている。張出し部２０の液晶層側には接続用端子から延びる複数の配線（図示せず）が形成されており、液晶パネル２の内部、すなわち液晶層へ向かって延びている。この配線はＴＦＴ素子に繋がる配線、すなわちソース線又はゲート線に繋がっている。ＦＰＣ基板７については、後に詳しく説明する。
【００６０】
樹脂枠４は、液晶パネル２及び照明装置３を支持する枠である。この樹脂枠４は、図１の矢印Ａ側から平面的に見て、内側に液晶パネル２を収容できる大きさの開口４ａを有した枠である。この樹脂枠４は、図３に示すように、矢印Ａが描かれた側（すなわち観察側）に液晶パネル２を収容し、矢印Ｂが描かれた側（すなわち観察側の反対側）に照明装置３を収容している。図１において、樹脂枠４には、その長手方向（列方向）Ｙに延びる両側辺４ｂの側面の所定位置に突部５１が設けられている。
【００６１】
図３において、液晶パネル２と樹脂枠４及び照明装置３と樹脂枠４とは、それぞれ周辺の枠状領域において接着部材である両面テープ８によって接着されて、樹脂枠４の開口４ａ内で位置不動に支持される。このように樹脂枠４が液晶パネル２及び照明装置３を支持することにより、液晶パネル２と照明装置３とを所定の位置関係に設置することができ、且つそれらを外部からの衝撃等から保護できる。この樹脂枠４は、例えば、プラスチックを材料として成形加工によって形成できる。
【００６２】
次に、金枠５は、図１に示すように、液晶パネル２と照明装置３（図３参照）とを支持した状態の樹脂枠４を収容できる大きさの枠状に形成されている。金枠５は導電性を備えた金属、例えばステンレス鋼等によって形成されている。この金枠５は、液晶パネル２の表示面側（矢印Ａ側）の外周を覆うように設けられる。この金枠５には、開口５ａが設けられており、液晶パネル２によって画像表示面内に実現される表示をこの開口５ａを通して視認することができる。また、金枠５の長手方向（列方向）Ｙに延びる両側辺５ｂの所定位置には複数の連結穴５２が設けられている。これらの連結穴５２は、矢印Ｃで示すように樹脂枠４を金枠５に収容した際、当該樹脂枠４の突片５１と嵌合して金枠５と樹脂枠４とを連結して固定するための穴である。
【００６３】
また、ＦＰＣ基板７に対応した側の金枠５の短手方向（行方向）Ｘに延びる側辺５ｃには、開放部５３が設けられている。この開放部５３は、駆動用ＩＣ６に対応した位置に設けられており、樹脂枠４を金枠５に収容した図２の状態で、駆動用ＩＣ６が金枠５に干渉しない構成になっている。また、開放部５３の両側端部の近傍の金枠５の辺端には、断面がＬ字形状の係合片５４がそれぞれ設けられている。つまり、金枠５のＦＰＣ基板側の短辺５ｃの中心位置に対する左右両側にそれぞれ１つ、合計で２つの係合片５４が設けられている。これらの係合片５４は、金枠５を樹脂枠４に結合させるための要素としての機能することに加え、後述するＦＰＣ基板７のグランド配線（接地電位につながった配線）に接触する接触端子である。
【００６４】
係合片５４は、図４（ｂ）に示すように、金枠５の辺端から直角方向に垂下して延びる基部５４ａと、その基部５４ａの先端を直角に折り曲げて成る係合部５４ｂとによって構成されている。図１において、金枠５と樹脂枠４とを矢印Ｃのように組み合わせたときに、係合片５４と位置的に対応する部分の樹脂枠４に窪み６０が予め設けられている。金枠５を樹脂枠４に組み付けると、図２の部分拡大図に示すように、係合片５４がこの窪み６０内に収まるようになっている。そしてこの収まった状態において、図４（ｂ）に示すように、係合部５４ｂが樹脂枠４の裏面に係合し、且つ、自身の弾性力によって樹脂枠４を押圧している。後で詳しく説明するが、樹脂枠４の窪み６０にはＦＰＣ基板７の延出部７ｅも収まるようになっており、係合部５４ｂはその延出部７ｅを介在させた状態で樹脂枠４の窪み６０を押圧している。
【００６５】
次に、液晶パネル２に接続されるＦＰＣ基板７について詳しく説明する。なお、図３に示すＦＰＣ基板７は液晶装置を構成するための所定の状態に折り曲げられている状態にある。これ以降の説明では、液晶パネル２に接続されたＦＰＣ基板７が折り曲げられる前の展開状態にあるときに、液晶パネル２の画像を表示する側の面（以下、表示面と呼ぶことがある）と同じ側にあるＦＰＣ基板７の面を第１面Ｓ１と言い、液晶パネル２の画像を表示する側の面と反対側の面（以下、非表示面と呼ぶことがある）と同じ側にあるＦＰＣ基板７の面を第２面Ｓ２と言うことにする。
【００６６】
ここで言う第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２は、ＦＰＣ基板７が液晶パネル２に接続されていると共に展開状態にある場合のそれぞれの面を指標するものであり、これらの面の呼び方はＦＰＣ基板７が折り曲げられた後でも変化するものではない。つまり、展開状態のときのＦＰＣ基板７の第１面Ｓ１は、ＦＰＣ基板７が折り曲げられたために非表示面側を向くことになっても、第１面Ｓ１であることに変化はない。
【００６７】
図５（ａ）は、図３のＦＰＣ基板７を展開した状態を液晶パネル２の非表示面側に対応した第２面Ｓ２側から示している。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）の上部に示されたＦＰＣ基板７の入力用端子部分を第２面Ｓ２側へ折り畳んだ状態を示している。図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、ＦＰＣ基板７に接続された液晶パネル２及び照明装置３を鎖線で示している。
【００６８】
本実施形態のＦＰＣ基板７は、図５（ａ）に示すように、本体部分のほぼ中央部分に位置する回路部品実装部７ａ、本体部分の側方へ張り出すと共に直角に曲がった形状の入力用端子部７ｂ、本体部分の左先端に位置するパネル接続部７ｃ、パネル接続部７ｃの反対側の先端に位置するＬＥＤ実装部７ｄの各部分を有している。ＬＥＤ実装部７ｄの両端部には本体部分へ向けて張り出す延出部７ｅが形成されている。これらの各部分は全て１枚の基板材料によって一体に形成されている。回路部品実装部７ａは液晶パネル２を駆動するために必要となる複数の回路部品を実装するための領域であり、この回路部品実装部７ａ内にそのような複数の回路部品５５が実装されている。また、回路部品実装部７ａ内には各回路部品５５を接続して回路を構成する配線がパターニングによって形成されている。また入力用端子部７ｂの先端には、外部の機器（例えば、携帯電話機等といった電子機器の制御回路や、タッチパネル）の出力端子が接続される入力用端子５６が形成されている。この入力用端子５６に接続された外部機器から出力された信号がＦＰＣ基板７を介して液晶パネル２の駆動用ＩＣ６に入力され、液晶パネル２の表示に供される。
【００６９】
また、パネル接続部７ｃには、回路部品実装部７ａから図示しない配線が延びて設けられており、それらの配線が液晶パネル２の接続用端子に導電接続されている。ＬＥＤ実装部７ｄには、光源であるＬＥＤ１１が実装されている。また、回路部品実装部７ａとＬＥＤ実装部７ｄの間には開口５７が形成されている。回路部品５５及びＬＥＤ１１は、いずれも、液晶パネル２の表示面側に対応したＦＰＣ基板７の第１面Ｓ１（図の裏面）上に実装されている。つまり、回路部品５５及びＬＥＤ１１はＦＰＣ基板７に対して片面実装されている。回路部品等を片面実装すれば、ＳＭＴ（Surface Mount Technology）処理が１回で済み、コスト低減に寄与できる。
【００７０】
ＦＰＣ基板７の第１面Ｓ１又は第２面Ｓ２上には、制御回路の基準接地電位に接続されるグランド配線５８が形成されている。このグランド配線５８は、一方が入力用端子５６に接続され、他方がＬＥＤ実装領域７ｄから延出した延出部分７ｅまで延びてグランド端子５９となっている。このグランド端子５９は、延出部分７ｅの面上、例えば第２面Ｓ２上に形成された端子であり、例えばグランド配線５８と一体にパターニングにより形成される。グランド配線５８は、ＦＰＣ基板７上において、入力用端子５６とグランド端子５９の間に所定のパターン、本実施形態では図５（ａ）において破線で示すパターンに所定のパターニング手法によって形成されている。グランド配線５８は、一方において入力用端子５６を介して外部機器のグランド端子に接続され、他方において後述のようにグランド端子５９を介して液晶パネル２内のＩＴＯ膜２４（図１参照）に接続される。ＩＴＯ膜２４をグランド電位につなげるのは、カラーフィルタ基板２２の帯電防止のためである。
【００７１】
ＦＰＣ基板７は、図５（ａ）の展開状態から、必要箇所を折り曲げることにより図１に示す組立て状態とされる。具体的には、まず、図５（ａ）の入力用端子部７ｂを本体部分との付根部分に近い部分であるＣ−Ｃ線で示す部分に沿って紙面手前側へ曲げる。そして、入力用端子５６をＦＰＣ基板７の第２面Ｓ２側から開口５７へ挿入して第１面Ｓ１側へ通すことにより、図５（ｂ）に示す状態とする。そして、本体部分のほぼ中央に位置する線であるＤ−Ｄ線に沿ってＦＰＣ基板７をその第２面Ｓ２同士が対面するように曲げることにより、図１及び図２に示す曲がり状態のＦＰＣ基板７となる。この状態は、図３及び図４（ａ）において樹脂枠４及び照明装置３が液晶パネル２の非表示面側に組みつけられていない状態である。
【００７２】
次に、図３において、樹脂枠４を液晶パネル２の非表示面側に組み付け、さらに、照明装置３を樹脂枠４の非表示面側に組み付ける。このとき、図５（ａ）のグランド端子用延出部７ｅは図４（ａ）に示すように樹脂枠４の窪み６０の所で、樹脂枠４の外側へ突き出した状態となっている。次に、図１において矢印Ｃで示すように金枠５を樹脂枠４に組み付けて、金枠５によって液晶パネル２及び照明装置３を収容する。このとき、金枠５の係合片５４が図２に示すように樹脂枠４の窪み６０内に収められる。そしてさらに、図４（ｂ）に示すように、係合片５４の係合部５４ｂが延出部７ｅを押して樹脂枠４の窪み６０の形状に沿って折り曲げる。この結果、係合部５４ｂが窪み６０内において延出部７ｅを樹脂枠４へ押し付け、延出部７ｅ上のグランド端子５９の平面部分と係合部５４ｂの平面部分とが所定の押圧力の下で互いに面状に接触する。このときの押圧力は、係合片５４及び樹脂枠４の弾性力によって決められる。
【００７３】
次に、図１のカラーフィルタ側基板２２ａ上のＩＴＯ膜２４と図５（ａ）のＦＰＣ基板７のグランド配線５８との接続構造を図４（ｂ）を用いて説明する。本実施形態において、ＩＴＯ膜２４とグランド配線５８は導電性を備えた金枠５によって導電接続されている。まず、ＩＴＯ膜２４と金枠５は矢印Ｃ１で示す部分で接触している。具体的には、金枠５の開口５ａの枠状の周縁部分と、ＩＴＯ膜２４のうちの偏光板２３ｂから外側へ露出した枠状の部分とが、金枠５自身の弾性力の下で互いに面状に直接的に接触している。このＩＴＯ膜２４が露出した枠状の部分は、図１において斜線で示す部分であり、すなわち偏光板２３ｂの外周の全域から露出した部分である。従って、金枠５とＩＴＯ膜２４とは、その斜線部分において広い面積で面接触している。金枠５とＩＴＯ膜２４との接触部分には、半田等の導電接続部材を設ける必要はなく、金枠５が樹脂枠４に嵌合して固定されることにより金枠５とＩＴＯ膜２４との接触状態が保持される。金枠５は弾性変形が可能な程度の板厚であり、従って、金枠５を少し強く樹脂枠４へ押し込んだときに両者が組み合わされるように設計しておけば、金枠５の開口５ａの枠状周辺部分を確実にＩＴＯ膜２４の枠状周辺部分に接触させることができる。
【００７４】
次に、図５（ａ）のＦＰＣ基板７のグランド配線５８の端部である接触部としてのグランド端子５９と図４（ｂ）の金枠５とは、矢印Ｃ２で示す部分である係合片５４の係合部５４ｂと樹脂枠窪み６０との係合部分で接触している。具体的には、金枠５の係合片５４の係合部５４ｂと、グランド端子５９とが面状領域において直接的に接触し、電気的な導通がとられている。このグランド端子５９は、図２の部分拡大図に示すように、ＦＰＣ基板７の両側の２箇所に設けられている。そしてそのグランド端子５９の位置に対応して、係合片５４も２箇所設けられている。このように、グランド端子５９と金枠５の係合片５４とが樹脂枠４の１辺のうちの２箇所で接触することにより、ＩＴＯ膜２４とグランド配線５８とをより確実に電気的に接触させることができる。例えば、図５（ａ）において２本のグランド配線５８のうちの一方が断線したり、図１の金枠５の２つの係合片５４のうちの一方が破損した場合であっても、グランド端子５９と金枠５との導通が損傷していない正常な配線系によって確保できる。これにより、いわゆる冗長設計が実現される。特に本実施形態では、液晶パネル２の行方向Ｘに関する中心線（列方向Ｙに延びる中心線）を挟んだ両側に、係合片５４とグランド端子５９との導通部を設けたので、液晶パネル２をねじるような外力に対しても安定した導通が確保される。
【００７５】
また、ＦＰＣ基板７の基材、例えばポリイミド等は、曲げられたときに元の形状に戻ろうとする反力を発生する。すなわち、図４（ｂ）において矢印Ｆの方向に戻ろうとする弾性力が発生する。そのため、液晶装置を組立てた状態では、グランド端子５９は常に矢印Ｆ方向、すなわち金枠５の係合片５４の係合部５４ｂに押し付けられる方向に力がかかっているので、半田等の導電接続材料を用いなくても係合片５４とグランド端子５９との接触状態を常に保持できる。
【００７６】
ところで、ＦＦＳモードである本実施形態の液晶装置では、図６において、サブ画素Ｐを構成する電極である画素電極４１と共通電極３２とが共通の素子基板２１に設けられ、カラーフィルタ基板２２には電極が設けられていない。そのため、何等の措置も講じないと例えば外部からの静電気等によってカラーフィルタ基板２２が帯電してしまう。すると、素子基板２１とカラーフィルタ基板２２の間に不要な電界が発生し、素子基板２１とカラーフィルタ基板２２の間に設けられた液晶層２５の液晶分子２５ａがその電界の影響を受け、その結果、液晶パネル２が適切な表示を行うことができなくなるという問題があった。
【００７７】
この問題を解消するため、従来のＦＦＳモードの液晶装置では、例えば図１５に示すように、カラーフィルタ基板２０２の外側面上に導電膜２０４を面状（いわゆるベタ状）に設け、その導電膜２０４とグランド配線とをモールド材２０５を用いて導電接続することにより基板の帯電を防止する構成を採用している。しかしながら、モールド材２０５は、元々、ＦＦＳモードの液晶装置を構成する要素として用いられない材料であった。そのため、モールド材２０５を用いることで製造工数及び製造コストが増えるという問題があった。
【００７８】
これに対し、本実施形態の液晶装置では、図４（ｂ）に示すように、金枠５の一部がカラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４と矢印Ｃ１で示す部分で接触し、金枠５の他部がＦＰＣ基板７のグランド端子５９に矢印Ｃ２で示す部分で接触する構成とした。すなわち、カラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板７のグランド端子５９とを金枠５を介して導電接続する構成とした。金枠５は液晶装置を構成する部品として一般的に用いられている部材であるので、この金枠５を導電接続要素として用いることにより、液晶装置１の製造工数や製造コストを増やすことなく、ＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板７のグランド配線５８（図５（ａ）参照）とを導通することができる。こうすれば、外部からの静電気等によってカラーフィルタ基板２２が帯電することを防止できる。そしてその結果、素子基板２１とカラーフィルタ基板２２の間に不要な電界が発生することを防止でき、液晶装置の表示が不安定になることを防止できる。金枠５を用いた導電接続構造はモールド材を用いた導電接続構造に比べて非常に容易に実現できる。
【００７９】
以上の説明では、図１において、金枠５の係合片５４に対応する位置の樹脂枠４の側面部分に、その係合片５４を収めるための窪み６０を設けることにしたが、窪み６０を設けることなく、樹脂枠４の当該側面部分を窪みのない一様な平面状態にしておいても良い。但し、この場合には、金枠５を樹脂枠４に組み付けた後、係合片５４が樹脂枠４の側面上でズレ移動するおそれがある。このズレ移動を抑えるため、樹脂枠４の側面には、やはり係合片５４を収めるための窪み６０を設けておくことが望ましい。
【００８０】
（液晶装置の第２実施形態）
次に、本発明に係る液晶装置の他の実施形態を説明する。本実施形態の液晶装置の全体的な構成は図１及び図２に示した第１実施形態とほぼ同じとすることができるので、本実施形態の全体的な構成の図示は省略することにする。図８は、本実施形態に係る液晶装置の断面構造を示しており、図１のＺＡ−ＺＡ線の部分の断面構造に相当する。図９（ｂ）は図１のＺＤ−ＺＤ線の部分の断面構造に相当する。図９（ａ）は図９（ｂ）の構造が形成される１つ前の工程における構造を示している。図１０は、図８のＦＰＣ基板を展開した状態を画像表示面側から見た状態の平面図である。本実施形態では、ＦＰＣ基板の構成が第１実施形態と異なっている。以下、その異なっている点と中心として本実施形態を詳しく説明する。なお、図８、図９及び図１０において、図３に示した液晶装置１と同じ構成要素は同じ符号を付して示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００８１】
本実施形態において、液晶パネル２、照明装置３、樹脂枠４及び金枠５の構成は、図３の実施形態と同じである。本実施形態のＦＰＣ基板６７は、図１０において平面的に示すように、自身の中心線ＬＣに関して左右対称の形状に形成されている。ＰＣＴ基板６７は、自身の中心線ＬＣが液晶パネル２の列方向Ｙに延びる中心線とほぼ一致するように液晶パネル２に接続される。ＦＰＣ基板６７は、中央部分に位置する部品実装部６７ａと、先端部分に位置する入力用端子部６７ｂと、液晶パネル２に接続される側の先端に位置するパネル接続部６７ｃの各部分を有している。部品実装部６７ａの両端部に、液晶パネル２に接続される端部と反対側へ延びる延出部６７ｅが設けられている。本実施形態において、ＬＥＤ１１は、液晶パネル２を駆動するための回路部品５５と同じく部品実装部６７ａに実装されている。図１０に示されている液晶パネル２の面が画像を表示する側の面（すなわち表示面）であり、その表示面と同じ側のＦＰＣ基板６７の面が第１面Ｓ１であり、その裏面が第２面Ｓ２である。ＬＥＤ１１及び回路部品５５はいずれも第２面Ｓ２上に実装されている。この場合も、ＬＥＤ１１及び回路部品５５は片面実装されている。
【００８２】
左右の延出部６７ｅのぞれぞれの第１面Ｓ１上にグランド端子６９が形成されている。これらのグランド端子６９は、中心線ＬＣを境に左右両側に設けられている。入力用端子部６７ｂの第２面Ｓ２上に入力用端子６６が設けられている。左右のグランド端子６９と入力用端子６６とをつなぐグラント配線６８が、中心線ＬＣを境に左右両側にそれぞれ設けられている。グランド配線６８は、一方が入力用端子６６を介して外部機器のグランド端子に接続され、他方がグランド端子６９を介して液晶パネル２の帯電防止用の導電膜（後述する）に接続される。
【００８３】
ＦＰＣ基板６７は、図１０の展開状態から、必要箇所を折り曲げることにより図８の組立て状態とされる。具体的には、まず、図１０のパネル接続部６７ｃの近傍である部分Ｅにおいて、図８に示すようにＦＰＣ基板６７を液晶パネル２の表示面側と反対側へ曲げる。次に、図１０の回路部品実装部６７ａの近傍である部分Ｆを、図８に示すように入力用端子６６が金枠５の外側へ出るように曲げる。このとき、ＬＥＤ１１の発光面１１ａが導光体１２の光入射面１２ａに対向する位置に配置される。次に、樹脂枠４が液晶パネル２の非表示面側に組みつけられ、さらに照明装置３が液晶パネル２の非表示面側において樹脂枠４に組みつけられる。このとき、図１０の左右２つの延出部６７ｅは図９（ａ）に示すように、樹脂枠４の窪み６０の所で自身の弾性力の作用により樹脂枠４の外側へ張出す状態となっている。
【００８４】
次に、図８において、樹脂枠４の外側に金枠５が嵌め込まれる。このとき、図９（ｂ）に示すように、金枠５の係合片５４の係合部５４ｂが延出部６７ｅを押して樹脂枠４の窪み６０の形状に沿って折り曲げる。この結果、係合部５４ｂが窪み６０内において延出部６７ｅを樹脂枠４へ押し付け、延出部６７ｅ上のグランド端子６９の平面部分と係合部５４ｂの平面部分とが所定の押圧力の下で互いに面状に接触する。このときの押圧力は、係合片５４及び樹脂枠４の弾性力によって決められる。
【００８５】
本実施形態の液晶装置においても、図９（ｂ）に示すように、金枠５の一部がカラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４と矢印Ｃ１で示す枠状部分で接触し、金枠５の他部がＦＰＣ基板６７のグランド端子６９に矢印Ｃ２で示す部分で接触する構成とした。すなわち、カラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板６７のグランド端子６９とを金枠５を介して導電接続する構成とした。金枠５は、液晶装置を構成する部品として一般的に用いられている部材であるので、この金枠５を導電接続要素として用いることにより、液晶装置１の製造工数や製造コストを増やすことなく、ＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板６７のグランド配線６８（図１０参照）とを接続することができる。こうすれば、外部からの静電気等によってカラーフィルタ基板２２が帯電することを防止でき、素子基板２１とカラーフィルタ基板２２の間に不要な電界が発生することを防止でき、その結果、液晶装置の表示が不安定になることを防止できる。金枠５を用いた導電接続構造は、モールド材を用いた導電接続構造に比べて非常に容易である。
【００８６】
（液晶装置の第３実施形態）
次に、本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態を説明する。図１１は、本実施形態の液晶装置の主要部の断面構造を拡大して示している。図１１において、図３及び図４に示した第１実施形態に係る液晶装置１と同じ構成要素は同じ符号を付して示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００８７】
本実施形態の液晶装置の全体的な構成は図１及び図２に示した第１実施形態とほぼ同じとすることができるので、本実施形態の全体的な構成の図示は省略することにする。但し、本実施形態で用いる金枠５においては、係合片５４が図２において１回目の折り曲げ部である基部５４ａだけを有し、２回目の折り曲げ部である係合部５４ｂを持たない構成となっている。つまり、係合片５４は単に直角に折り曲げられた突片となっている。係合片５４に対応する位置の樹脂枠４の側面上には、係合片５４を収めるための窪みを設けても、あるいは設けなくても良い。本実施形態で用いるＦＰＣ基板７７の形状、回路構成及び配線構成は図１０に示した第２実施形態で用いたＦＰＣ基板６７と同じであるとする。
【００８８】
図４（ｂ）に示した実施形態では、ＦＰＣ基板７のグランド端子５９は、樹脂枠４の表示面側と反対側（すなわち、矢印Ｂが描かれた側）において金枠５の係合片５４の係合部５４ｂに接触している。これに対し、図１１に示す本実施形態の液晶装置では、ＦＰＣ基板７７のグランド端子６９は、樹脂枠４の反対側の面ではなくその側面において金枠５の係合片５４と接触している。この構成においても、グランド端子６９と金枠５の係合片５４とが互いに面領域で直接的に接触でき、両者の間での導通を確保できる。なお、樹脂枠４の側面部分でグランド端子６９と金枠５との導通をとることにした本実施形態では、グランド端子６９と金枠５の係合片５４とを確実に接触させるためにグランド端子６９の面積を大きくとることが望ましい。例えば、液晶パネル２、樹脂枠４及び金枠５を含めたモジュール全体の厚みが１．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００８９】
（液晶装置の第４実施形態）
次に、本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態を説明する。図１２は、本実施形態の液晶装置の主要部の断面構造を拡大して示している。本実施形態では、主として、金枠の構成が第１実施形態と異なっている。以下、本実施形態の液晶装置について詳しく説明する。なお、図１２において、図３及び図４（ｂ）に示した液晶装置１と同じ構成要素は同じ符号を付して示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００９０】
図４（ｂ）に示した実施形態では、ＦＰＣ基板７のグランド端子５９が樹脂枠４の表示面側と反対側に回り込み、その表示面側と反対側において、グランド端子５９と金枠５の係合部５４とが接触している。これに対し本実施形態では、図１２に示すように、金枠８５が液晶パネル２の画像表示面側、すなわちＦＰＣ基板８７の第１面Ｓ１側の矢印Ｃ３で示す部分において接触している。本実施形態の構成によれば、図５（ａ）及び（ｂ）におけるＦＰＣ基板７の延出部７ｅや、図１０におけるＦＰＣ基板６７の延出部６７ｅのような、グランド端子５９、６９のための特別な基板形状を設ける必要がないので、ＦＰＣ基板８７の形状を簡単にすることができる。なお、矢印Ｃ３で示す接触部分においては、ＦＰＣ基板８７は樹脂枠によって支持されていないことが多いかもしれない。そのため、ＦＰＣ基板８７が矢印Ｇ方向（図の下方向）へ撓むことにより、金枠８５とＦＰＣ基板８７との間で十分な押圧力を確保できない場合があるかもしれない。このような場合には、金枠８５とＦＰＣ基板８７の接触部分（矢印Ｃ３）を、例えば導電接着剤によって導電接着したり、半田等といった導電接続部材で導電接着することが望ましい。
【００９１】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、以上の各実施形態では、図３のカラーフィルタ基板２２の画像表示面側に設ける帯電防止用の導電層としてＩＴＯ膜２４を設けた。この構成に代えて、導電性を備えた偏光板によって偏光板２３ｂを形成し、この偏光板を帯電防止用の導電層として用いることができる。この構成により、部品としてのＩＴＯ膜を省略でき、コストを低減できる。
【００９２】
上記の各実施形態では、液晶パネルの動作モードとしてＦＦＳモードを例示したが、素子基板に画素電極と共通電極が設けられ、カラーフィルタ基板に電極が設けられない構成の液晶パネルであれば、ＦＦＳモードに限定されない。例えば、動作モードとしてＩＰＳモードを採用することもできる。図６に示したように、ＦＦＳモードの場合は画素電極４１と共通電極３２とが矢印Ａ方向からの平面視で互いに重なり合う部分を有するが、ＩＰＳモードの場合は画素電極と共通電極とが平面視で重なり合わない構成となっている。
【００９３】
上記の各実施形態では透過型の液晶パネルを例示したが、透過型以外、例えば反射型、反射半透過型の液晶パネルに対しても本発明を適用できる。また、上記実施形態では、スイッチング素子として３端子型のＴＦＴ素子を用いた液晶装置を例示したが、これに代えて２端子型のＴＦＤ（Thin Film Diode）素子を用いた液晶装置に本発明を適用することもできる。
【００９４】
（電子機器の第１実施形態）
次に、本発明に係る電子機器の一実施形態を説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。図１３は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、液晶装置１０１と、これを制御する制御回路１０２とを有する。液晶装置１０１は液晶パネル１０３及び駆動回路１０４を有する。また、制御回路１０２は、表示情報出力源１０５、表示情報処理回路１０６、電源回路１０７及びタイミングジェネレータ１０８によって構成されている。
【００９５】
表示情報出力源１０５は、ＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１０８により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０６に供給する。
【００９６】
表示情報処理回路１０６は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０４へ供給する。ここで、駆動回路１０４は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１０７は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
【００９７】
液晶装置１０１は、例えば、図３に示したＦＦＳモードの液晶装置１を用いて構成する。この液晶装置１によれば、図４（ｂ）において、金枠５の開口５ａの周辺枠状部分がカラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４と枠状の面領域で接触し、金枠５の係合片５４がＦＰＣ基板７のグランド端子５９に面状に接触する構成としたので、液晶装置１の製造工数や製造コストを増やすことなく、ＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板７のグランド配線５８（図５（ａ）参照）とを導電接続することができ、カラーフィルタ基板２２が帯電することを防止でき、液晶装置の表示が不安定になることを防止できる。従って、その液晶装置１を用いた本実施形態の電子機器においても、外部からの静電気等の影響によって表示が不安定になることを防止できる。しかも、そのための構成は非常に簡単である。
【００９８】
（電子機器の第２実施形態）
図１４は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１１０は、本体部１１１と、この本体部１１１に対して開閉可能に設けられた表示体部１１２とを有する。表示体部１１２には表示装置１１３及び受話部１１４が設けられる。電話通信に関する各種表示は、表示装置１１３の表示画面１１５に表示される。表示装置１１３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部１１１又は表示体部１１２の内部に格納される。本体部１１１には操作ボタン１１６及び送話部１１７が設けられる。
【００９９】
表示装置１１３は、例えば、図３に示したＦＦＳモードの液晶装置１を用いて構成する。この液晶装置１によれば、図４（ｂ）において、金枠５の開口５ａの周辺枠状部分がカラーフィルタ基板２２のＩＴＯ膜２４と枠状の面領域で接触し、金枠５の係合片５４がＦＰＣ基板７のグランド端子５９に面状に接触する構成としたので、液晶装置１の製造工数や製造コストを増やすことなく、ＩＴＯ膜２４とＦＰＣ基板７のグランド配線５８（図５（ａ）参照）とを導電接続することができ、カラーフィルタ基板２２が帯電することを防止でき、液晶装置の表示が不安定になることを防止できる。従って、その液晶装置１を用いた本実施形態の電子機器においても、外部からの静電気等の影響によって表示が不安定になることを防止できる。しかも、そのための構成は非常に簡単である。
【０１００】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明の電子機器を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、本発明は、携帯電話機に限られず、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話装置、ＰＯＳ端末、デジタルスチルカメラ、電子ブック、等といった各種の電子機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明に係る液晶装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶装置を反転して裏側から見た場合の斜視図及びその主要部の部分拡大図である。
【図３】図１のＺＡ−ＺＡ線に従った液晶装置の断面図である。
【図４】図１のＺＤ−ＺＤ線に従った断面図であり、（ｂ）は液晶装置の完成後の状態、（ａ）は完成前の状態を示している。
【図５】ＦＰＣ基板の平面図であり、（ａ）はＦＰＣ基板を展開した状態、（ｂ）は入力用端子部を折り曲げた状態を示している。
【図６】液晶パネルの内部構成を示す断面図である。
【図７】図６の矢印Ａ方向から見た素子基板の平面図である。
【図８】本発明に係る液晶装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】図８の液晶装置の主要部分を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は液晶装置の完成後の状態、（ａ）は完成前の状態を示している。
【図１０】図８の液晶装置で用いるＦＰＣ基板を展開状態で示す平面図である。
【図１１】本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態の主要部を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態の主要部を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る電子機器の一実施形態を示す回路ブロック図である。
【図１４】本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示す斜視図である。
【図１５】従来の液晶装置の一例の主要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１．液晶装置、  ２．液晶パネル、  ３．照明装置、  ４．樹脂枠、  
５，８５．金枠（導電性の枠）、  ５ａ．開口、  ６．駆動用ＩＣ、  
７，６７，７７，８７．ＦＰＣ基板（可撓性基板）、  １１．ＬＥＤ、  １２．導光体、  
１３．光反射膜、  １４．光拡散シート、  １５ａ，１５ｂ．レンズシート、  
２０．張出し部、  ２１．素子基板（第１基板）、  ２１ａ．第１透光性基板、  
２２．カラーフィルタ基板（第２基板）、  ２２ａ．第２透光性基板、  
２３ａ，２３ｂ．偏光板、  ２４．ＩＴＯ膜（導電層）、  ２５．液晶層、  
２５ａ．液晶分子、  ３０．ゲート線（走査線）、  ３０ａ．ゲート電極、  
３１．共通線、  ３２．共通電極、  ３３．ゲート絶縁膜、  
３４．ソース線（データ線）、  ３６．ＴＦＴ素子、  ３７．半導体膜、
３８．ソース電極、  ３９．ドレイン電極、  ４０．パッシベーション膜、
４１．画素電極、  ４２．配向膜、  ４３．スルーホール、  ４５．間隙、
４６．着色膜、  ４７．遮光膜、  ４８．オーバーコート層、  ４９．配向膜、
５１．突片、  ５２．連結穴、  ５３．開放部、  ５４．係合片（接触端子）、
５５．回路部品、  ５６，６６．入力用端子、  ５７．開口、  ５８．グランド配線、  
５９，６９．グランド端子（接触部）、  １０１．液晶装置、  １０２．制御回路、  
１０３．液晶パネル、  １０４．駆動回路、  １１０．携帯電話機（電子機器）、  
１１１．本体部、  １１２．表示体部、  １１３．表示装置（液晶装置）、
Ｇ．セルギャップ、  Ｐ．サブ画素、  Ｖ．画像表示領域
【図１】
2009031464.tif 000003
【図２】
2009031464.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009031464.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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