(57)【要約】【課題】バックライトユニットに配設したときに、光源の形状が現れず、しかも高い輝度を示す光拡散シートを提供すること。【解決手段】本発明の光拡散シート１は、透明基材層３表面に光透過性バインダー樹脂４と光透過性樹脂ビーズ５とを含む光学層２を有する。光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成され、光透過性樹脂ビーズ５の光出射面１２側に光透過性バインダー樹脂層を有していることを特徴とする。また、本発明の液晶ディスプレイ用バックライトユニットは、光入射面側から順に光拡散板、前記光拡散シート、プリズムシート、光拡散シートとなるように配設されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材層と、光透過性バインダー樹脂及び光透過性樹脂ビーズを含む光学層とを積層してなる光拡散シートであって、前記光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成され、前記光透過性樹脂ビーズの光出射面側に光透過性バインダー樹脂層を有していることを特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
前記光透過性樹脂ビーズの中心断面において、その厚さ方向における光出射面から前記光透過性樹脂ビーズまでの前記光透過性バインダー樹脂の平均厚さが前記光透過性樹脂ビーズの平均粒子径の５％以上２５％以下であることを特徴とする請求項１記載の光拡散シート。
【請求項３】
前記光透過性樹脂ビーズの平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光拡散シート。
【請求項４】
前記光透過性バインダー樹脂１００重量部に対する前記光透過性樹脂ビーズの配合量が１５０重量部以上２５０重量部以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項５】
前記光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量が１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項６】
前記光透過性バインダー樹脂がアクリルエマルジョンを含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の光拡散シート。
【請求項７】
前記アクリルエマルジョンの最低造膜温度が０℃以上６０℃以下であることを特徴とする請求項６記載の光拡散シート。
【請求項８】
前記アクリルエマルジョンが紫外線硬化性樹脂であって分子量が１０００以上５０００以下であることを特徴とする請求項６記載の光拡散シート。
【請求項９】
光入射面側から順に拡散板、請求項１から請求項８のいずれかに記載の第一の光拡散シート、プリズムシート、及び第二の光拡散シートを配設してなることを特徴とするバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光拡散シートに関し、特に、液晶ディスプレイ用バックライトユニットなどの光源ユニットに用いられる光拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型又は半透過型の液晶表示装置においては、液晶パネルを照光する光源ユニットとしてバックライトが配設されている。このバックライトは、冷陰極間などの線状光源から出射された光を光拡散板や光拡散シートを介して液晶パネルに入射させるように構成されている。光拡散シートとしては、基材シートに、拡散剤が分散されたものが使用されている。
【０００３】
このような光拡散シートは光拡散層に使用する樹脂や光拡散性粒子の種類や含有量を変更することで、ランプイメージ消去、正面方向への輝度向上が行われている。（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９―１２７３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶ディスプレイ用バックライトユニットは直下型を例にとると、冷陰極管を光源として、光入射面側から光拡散板、光拡散シート、プリズムシート、再帰反射シートを順次備えていることが多い。この中でも特に再帰反射シートはコスト的に高価で取り扱い難いものである。しかし、再帰反射シートを使用しない場合、光拡散性を有する再帰反射シートがなくなるため、プリズムシートによって、ある視野角において強い輝線が発現して実用には耐えられなくなる。このためプリズムシートを使用する際には光出射面側に第二の光拡散シートを配置しなければならない。
【０００５】
このように光入射面側から光拡散板、第一の光拡散シート、プリズムシート、第二の光拡散シートを順次備えたバックライトユニットでは、第一の光拡散シートとして従来から使用されている光拡散シートを重ねあわせると、正面輝度の向上が阻害され、表示画面が暗くなるとと言う問題がある。
【０００６】
本発明はかかる点を鑑みてなされたものであり、従来の液晶ディスプレイ用バックライトユニットに比べ正面方向への輝度が向上し、しかも光拡散性が十分なバックライトユニット及びそれに用いる光拡散シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光拡散シートは、透明基材層と、光透過性バインダー樹脂及び光透過性樹脂ビーズを含む光学層とを積層してなる光拡散シートであって、前記光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成され、前記光透過性樹脂ビーズの光出射面側に光透過性バインダー樹脂層を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光拡散シートにおいては、前記光透過性樹脂ビーズの中心断面において、その厚さ方向における光出射面から前記光透過性樹脂ビーズまでの前記光透過性バインダー樹脂の平均厚さが前記光透過性樹脂ビーズの平均粒子径の５％以上２５％以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の光拡散シートにおいては、前記光透過性樹脂ビーズの平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明の光拡散シートにおいては、前記光透過性バインダー樹脂１００重量部に対する前記光透過性樹脂ビーズの配合量が１５０重量部以上２５０重量部以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の光拡散シートにおいては、前記光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量が１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明の光拡散シートにおいては、前記光透過性バインダー樹脂がアクリルエマルジョンを含むことが好ましい。また、この場合において、前記アクリルエマルジョンの最低造膜温度が０℃以上６０℃以下であることが好ましい。あるいは、この場合において、前記アクリルエマルジョンが紫外線硬化性樹脂であって分子量が１０００以上５０００以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明のバックライトユニットは、光入射面側から順に拡散板、第一の上記光拡散シート、プリズムシート、及び第二の光拡散シートを配設してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成され、前記光透過性樹脂ビーズの光出射面側に光透過性バインダー樹脂層を有していることにより、適度な集光性を有する光拡散シートを得ることができ、プリズムシートと第二の光拡散シートを積層したときに高い正面輝度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の光拡散シートについて添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光拡散シートを示す断面図である。図１において、光拡散シート１は、透明基材層３と、この透明基材層の表面に積層された光学層２とから主に構成されており、この光学層２は、光透過性バインダー樹脂４と、光透過性樹脂ビーズ５とを含んでいる。
【００１６】
透明基材層３を構成する材料としては、透明性が高いものであれば特に限定されず、ポリメチルメタクリート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アセテート、シクロオレフィンポリマー樹脂などのフィルム状、板状などで、光透過率が高いものが使用される。特に好ましいものとしては、耐光性、加工性などの点からポリエステルフィルムが挙げられる。なお、透明基材層３が必要とする透明性とは、全光線透過率が８５％以上であることをいう。
【００１７】
透明基材層３の厚みは特に制限はないが、光拡散シートの剛性、液晶ディスプレイの薄型化の要求の観点から１０μｍ〜５００μｍが好ましく、特に２５μｍ〜２５０μｍが好ましい。
【００１８】
光学層２は、光透過性バインダー樹脂４と光透過性樹脂ビーズ５とを含んでいる。前記光透過性樹脂ビーズ５が透明基材層３の表面に単層に形成され、光透過性樹脂ビーズ５の光出射面１２側に光透過性バインダー樹脂層を有している。
【００１９】
このように光透過性樹脂ビーズ５が透明基材層３の表面に単層に形成されることにより、光透過性樹脂ビーズ５と光透過性バインダー樹脂４との間の屈折、反射が最小限に抑えられ、高い集光性を得られることができる。なお、単層とは平均粒子径Ｄ、単位長さＬ、とした時、単位長さあたりに存在する粒子数Ｎが下記の式を満たす時を指す。
Ｎ＜１．５×（Ｌ／Ｄ）
なお、ここでいう単位長さは１００μｍ以上であるとする。
【００２０】
光透過性樹脂ビーズ５の中心断面において、その厚さ方向における光出射面から前記光透過性樹脂ビーズまでの前記光透過性バインダー樹脂の平均厚さ、すなわち、図１における断面の中心軸１１の光出射面１２側に存在する光透過性バインダー樹脂４の平均厚さｈが光透過性樹脂ビーズ５の平均粒子径の５％以上２５％以下である。ここでいう光透過性樹脂ビーズ５の断面の中心軸１１は、光透過性樹脂ビーズ５の中心を通り、透明基材層３と略垂直に交わる軸である。
【００２１】
このように、光透過性樹脂ビーズ５の断面の中心軸１１の光出射面１２側に光透過性バインダー樹脂４が存在し、その光透過性バインダー樹脂４の平均厚さｈが光透過性樹脂ビーズ５の平均粒子径の５％以上であることにより、光透過性樹脂ビーズ５と光透過性バインダー樹脂４との間の屈折、反射により集光性が緩和され、適度な集光性を得られることができる。また、平均厚さｈが光透過性樹脂ビーズ５の平均粒子径の２５％以下であれば、光学層２の表面に光透過性樹脂ビーズ５による凹凸が形成されるため、球面効果による集光が得られる。
【００２２】
光透過性バインダー樹脂４としては、透明性が高いものであれば特に制限されず、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタンなどの光学的透明性を有する樹脂を使用することができる。好ましい樹脂としては、耐光性に優れているアクリル樹脂、特に好ましくは水系のアクリルエマルジョンが挙げられる。なお、アクリルエマルジョンは、耐熱性の観点から、最低造膜温度（以下、ＭＦＴと省略する）は０℃以上が好ましく、クラック発生の抑制の観点から、ＭＦＴは６０℃以下が好ましい。
【００２３】
また、アクリルエマルジョンが紫外線硬化性の場合には、その分子量は１０００以上が好ましく、粘度の観点より５０００以下が好ましい。なお、ここで紫外線硬化性とは、適宜の光重合開始剤の存在下で紫外線の照射を受けて重合反応を生じる性質をいう。
【００２４】
光透過性樹脂ビーズ５としては、集光性かつ光拡散性の性能を発揮しつつ、表面粗さをある一定以上持つものが好ましい。このような光透過性樹脂ビーズ５としては、形状が真球であって、平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。５０μｍ以下であれば、均一な塗膜が得易くなり、ムラの発生を抑えることができる。また、５μｍ以上であれば、透明基材表面に単層に形成されやすい。さらに好ましくは、平均粒子径が１０μｍ以上３０μｍ以下である。このような光透過性樹脂ビーズとしては、アクリル樹脂ビーズ、スチレン系樹脂ビーズ、シリコン系ビーズなどが挙げられる。
【００２５】
ここで、光透過性バインダー樹脂１００重量部に対する光透過性樹脂ビーズの配合量としては、使用する光透過性樹脂ビーズの平均粒子径や光学層２の厚みによって変わるが、光拡散性に優れ、ランプイメージが残らないこと、表面粗さを抑えて集光性に優れたものにすること、などを考慮して、１５０重量部以上２５０重量部以下が好ましい。
【００２６】
光拡散シート１ｍ２あたりの質量としては、使用する光透過性樹脂ビーズ５の平均粒子径によって変わるが、光拡散性に優れ、ランプイメージが残らないこと、光透過性樹脂ビーズ５を光学層２内に単層に配列させて、光透過性樹脂ビーズ５の多重積層による集光性の低下を抑えること、などを考慮して、１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２７】
高い正面輝度を得るため、光拡散シート１としての全光線透過率は７０％以上であることが好ましい。また、光拡散シート１としてのヘーズは８０％以上であることが好ましい。ここでいう全光線透過率及びヘーズとは、ＪＩＳ７１０５における全光線透過率及びヘーズの値のことである。このような全光線透過率及びヘーズは、光拡散シート１の光学層２を有する面とは反対の面から入射した場合の値において満足していることが好ましい。
【００２８】
このような光拡散シート１は、光透過性樹脂ビーズ５をエマルジョンに分散させた光拡散用液を調製し、当該光拡散用液を支持体上に塗布、乾燥、成膜して積層することにより得られる。塗布方法としては、ロールコーター、ディップコーター、バーコーター、スプレーなどを用いる従来公知の方法が挙げられる。
【００２９】
光拡散シート１の光入射面１３側には、拡散板、光学シートのスティッキングにより発生するキズ付き防止のためバックコート処理をすることが好ましい。このようなバックコート層としては、平均粒子６μｍ程度の樹脂ビーズをバインダー樹脂１００重量部に対して１重量部程度で混合したものなどが好適に用いられる。
【００３０】
以下、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の樹脂粒子の重量部数は表１中の光透過性バインダー樹脂１００重量部に対する前記光透過性樹脂ビーズの配合量に光透過性バインダー樹脂液の固形分を乗じた値である。
【００３１】
（実施例１）
アクリル樹脂エマルジョン（ポリデュレックスＧ６３１＜固形分４６％＞：旭化成ケミカルズ）１００重量部、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ハイパールＬＳＨ１５Ｓ＜平均粒子径１５μｍ＞：根上工業）８６重量部（これは光透過性樹脂１００部に対して光透過性樹脂ビーズ１８７部に相当する）、ブチルセロソルブ（５０重量％水）４重量部、変性ポリアクリル酸ナトリウム（ＳＮシックナー６１８：サンノプコ）３．５重量部、水１４０重量部を混合して光拡散用液を調製し、この光拡散用液を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００：東洋紡）の一方の表面に塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、塗工量（光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量）を１４．０ｇ／ｍ２で積層し、実施例１の光拡散シートを作製した。
【００３２】
得られた実施例１の光拡散シートを切り出して、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により断面形状を観察した。このとき、図３に示す断面において、樹脂粒子（光透過性樹脂ビーズ）の頭頂部より光学層上部に存在する光透過性バインダー樹脂の厚さｈを求め、その平均厚さが光透過性樹脂ビーズに平均粒子径に対する割合を調べたところ２１％であった。なお、平均厚さは、光拡散シートの幅１２５μｍの範囲にある光透過性樹脂ビーズについて厚さ測り、厚さの合計を光透過性樹脂ビーズの個数で割ったものとした。また、実施例１の光拡散シートについて、ＪＩＳ７１０５に準拠した方法により全光線透過率及びヘーズを求めた。これらの結果を下記表１に示す。
【００３３】
図２は、光拡散シートを液晶表示装置用バックライトユニットに装着した際の模式図である。図２に示すバックライトユニットにおいては、光源１０の上方に光入射面側から拡散板６、第一の光拡散シート７、プリズムシート８、第二の光拡散シート９の順で配設している。第一の光拡散シート７及び第二の光拡散シート９に実施例１の拡散シートを用いている。この場合において、第一の光拡散シート７は、その透明基材層側の面が拡散板６の面と対向するように重ね合わせている。また、プリズムシート８は、そのプリズム面の反対面が第一の光拡散シート７の光学層と対向するように重ね合わせている。また、第二の光拡散シート９は、その透明基材層側がプリズムシート８のプリズム面と対向するように重ね合わせている。なお、光源１０としては、シャープ株式会社製液晶テレビ２６インチ（２００７年製）のバックライトを使用した。
【００３４】
図２に示すバックライトユニットを用いて、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。正面輝度は、コニカミノルタ製二次元色彩輝度計ＣＡ−２０００を用いて測定した。また、光拡散性は、正面輝度評価に併せて、冷陰極管のランプイメージ（光源の形状）の消去性について目視評価し、すべてランプイメージが確認できない場合を○とした。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００３５】
（実施例２）
アクリル樹脂エマルジョン（ポリデュレックスＧ６３１＜固形分４６％＞：旭化成ケミカルズ）１００部、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（アートパールＧＲ３００＜平均粒子径２１μｍ＞：根上工業）８６重量部（これは光透過性樹脂１００部に対して光透過性樹脂ビーズ１８７部に相当する）、ブチルセロソルブ（５０重量％水）４部、変性ポリアクリル酸ナトリウム（ＳＮシックナー６１８：サンノプコ）３．５部、水１４０部を混合して光拡散用液を作製し、この光拡散用液を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００：東洋紡）の一方の表面に塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、塗工量（光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量）を１３．４ｇ／ｍ２で積層し、実施例２の光拡散シートを作製した。
【００３６】
得られた実施例２の光拡散シートについて、実施例１と同様にして、樹脂粒子（光透過性樹脂ビーズ）の頭頂部より光学層上部に存在する光透過性バインダー樹脂の平均厚さが光透過性樹脂ビーズに平均粒子径に対する割合を調べたところ１７％であった。また、実施例２の光拡散シートについて、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを求めた。これらの結果を下記表１に併記した。さらに、図２に示すバックライトユニットを用いて、実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００３７】
（実施例３）
水性ＵＶ硬化樹脂（ビームセットＥＭ９０（光開始剤含有）＜固形分４０％＞：荒川化学工業）１００部、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ハイパールＬＳＨ１５Ｓ＜平均粒子径１５μｍ＞：根上工業）８８重量部（これは光透過性樹脂１００部に対して光透過性樹脂ビーズ２２０部に相当する）、水７０部を混合して光拡散用液を作製し、この光拡散用液を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００：東洋紡）の一方の表面に塗布し、１００℃で１分間乾燥した後、紫外線を光拡散層側から強さ１０００ｍＷ／ｃｍ２、１秒間照射することにより、塗工量（光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量）を１９．０ｇ／ｍ２で積層し、実施例３の光拡散シートを作製した。
【００３８】
得られた実施例３の光拡散シートについて、実施例１と同様にして、樹脂粒子（光透過性樹脂ビーズ）の頭頂部より光学層上部に存在する光透過性バインダー樹脂の平均厚さが光透過性樹脂ビーズに平均粒子径に対する割合を調べたところ１４％であった。また、実施例３の光拡散シートについて、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを求めた。これらの結果を下記表１に併記した。さらに、図２に示すバックライトユニットを用いて、実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００３９】
（比較例１）
アクリル樹脂エマルジョン（ポリデュレックスＧ６３１＜固形分４６％＞：旭化成ケミカルズ）１００部、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（アートパールＧＲ３００＜平均粒子径２１μｍ＞：根上工業）８６部（これは光透過性樹脂１００部に対して光透過性樹脂ビーズ１８７部に相当する）、ブチルセロソルブ（５０重量％水）４部、変性ポリアクリル酸ナトリウム（ＳＮシックナー６１８：サンノプコ）３．５部、水１４０部を混合して光拡散用液を作製し、この光拡散用液を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００：東洋紡）の一方の表面に塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、塗工量（光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量）を２４．０ｇ／ｍ２で積層し、比較例１の光拡散シートを作製した。
【００４０】
得られた比較例１の光拡散シートについて、実施例１と同様にして、樹脂粒子（光透過性樹脂ビーズ）の頭頂部より光学層上部に存在する光透過性バインダー樹脂の平均厚さが光透過性樹脂ビーズに平均粒子径に対する割合を調べたところ２５％であった。（樹脂粒子が透明基材層上に多層に形成されているため、最も光出射面側にある樹脂粒子について調べた。）また、比較例１の光拡散シートについて、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを求めた。これらの結果を下記表１に併記した。さらに、図２に示すバックライトユニットを用いて、実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００４１】
（比較例２）
アクリル樹脂エマルジョン（ポリデュレックスＧ６３１＜固形分４６％＞：旭化成ケミカルズ）１００部、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ハイパールＭＤ２４０＜平均粒子径３μｍ＞：根上工業）８６重量部（これは光透過性樹脂１００部に対して光透過性樹脂ビーズ１８７部に相当する）、ブチルセロソルブ（５０重量％水）４部、変性ポリアクリル酸ナトリウム（ＳＮシックナー６１８：サンノプコ）３．５部、水１４０部を混合して光拡散用液を作製し、この光拡散用液を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４３００：東洋紡）の一方の表面に塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、塗工量（光拡散シート１ｍ２あたりの前記光学層の質量）を９．３ｇ／ｍ２で積層し、比較例２の光拡散シートを作製した。
【００４２】
得られた比較例２の光拡散シートについて、実施例１と同様にして、樹脂粒子（光透過性樹脂ビーズ）の頭頂部より光学層上部に存在する光透過性バインダー樹脂の平均厚さが光透過性樹脂ビーズに平均粒子径に対する割合を調べたところ、３０％であった。（樹脂粒子が透明基材層上に多層に形成されているため、最も光出射面側にある樹脂粒子について調べた。）また、比較例２の光拡散シートについて、実施例１と同様にして全光線透過率及びヘーズを求めた。これらの結果を下記表１に併記した。さらに、図２に示すバックライトユニットを用いて、実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００４３】
（比較例３）
比較例３では、透明基材層を有する面からの全光線透過率が７０．７５％、ヘーズが９４．９４％である市販のシートを光拡散シートとして使用すること以外は実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００４４】
（比較例４）
比較例４では、透明基材層を有する面からの全光線透過率が７２．８３％、ヘーズが９４．１２％である市販のシートを光拡散シートとして使用すること以外は実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【００４５】
（比較例５）
比較例５では、透明基材層を有する面からの全光線透過率が７１．３２％、ヘーズが９４．７９％である市販のシートを光拡散シートとして使用すること以外は実施例１と同様にして、正面輝度測定と光拡散性の評価を行った。この正面輝度及び光拡散性の結果を下記表１に併記した。
【表１】
2009237148.tif 000003
【００４６】
表１から分るように、光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成され、光透過性樹脂ビーズの光出射面側に光透過性バインダー樹脂層を有し、光透過性樹脂ビーズの頭頂部から光学層表面までの光透過性バインダー樹脂の平均厚さを、光透過性樹脂ビーズの平均粒子径に対して５％以上２５％以下に調整した実施例１〜３の光拡散シートは、すべてランプイメージは確認できず、輝度も高く、光拡散性が良好であった。一方、前記光透過性樹脂ビーズが透明基材層表面に単層に形成されていない、光透過性樹脂ビーズの頭頂部から光学層表面までの光透過性バインダー樹脂の平均厚さを、光透過性樹脂ビーズの平均粒子径に対して５％以上２５％以下に調整していない比較例１〜５の光拡散シートは、ランプイメージ消去、高輝度、光拡散性をすべて満足するものではなかった。具体的には、これらの光拡散シートは、輝度が低いものであった。
【００４７】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態における寸法、材質などは例示的なものであり、適宜変更して実施することが可能である。上記実施の形態においては、液晶表示装置用バックライトユニットに適用した場合について説明しているが、本発明は液晶テレビ以外のデバイスの光源ユニットに用いる場合などにも同様に適用することができる。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、液晶表示装置のような表示装置のバックライトユニットに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る光拡散シートの一例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの一例を示す図である。
【図３】実施例１の光拡散シートの断面の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００５０】
１  光拡散シート
２  光学層
３  透明基材層
４  光透過性バインダー樹脂
５  光透過性樹脂ビーズ
６  拡散板
７  第一の光拡散シート
８  プリズムシート
９  第二の光拡散シート
１０  光源
１１  断面の中心軸
１２  光出射面
１３  光入射面
ｈ  平均厚さ
【図１】
2009237148.tif 000004
【図２】
2009237148.tif 000005
【図３】
2009237148.tif 000006