(57)【要約】【課題】本発明は、グリース給脂監視装置を提供する。【解決手段】  内部をグリースが通過する中空部材と、前記中空部材内に配置され、グリースの通過に伴い回転する回転体、例えば、羽根先端に反回転方向に延長されている延長部を有し、延長方向に間隔を有して磁石が複数個取り付けられた羽根車、または羽根先端を連結し、円周上に間隔を有して磁石が複数個取り付けられている回転リング、前記回転体の回転運動を検出する検出部を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース供給経路におけるグリースの流動状態を検知するグリース給脂監視装置であって、内部をグリースが通過する中空部材と、前記中空部材内に配置され、グリースの通過に伴い回転する回転体と、前記回転体の回転運動を検出する検出部を有していることを特徴とするグリース給脂監視装置。
【請求項２】
前記回転体は、羽根車で、前記検出部は前記羽根車に取り付けられた磁石と前記中空部材に取り付けられた磁気センサーと前記磁気センサーの信号から、回転体の回転状態を判断する信号処理部を有していることを特徴とする請求項１記載のグリース給脂監視装置。
【請求項３】
前記羽根車は羽根先端に反回転方向に延長されている延長部を有し、前記磁石は前記羽根車の羽根先端の延長部に単数または延長方向に間隔を有して複数個取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のグリース給脂監視装置。
【請求項４】
前記羽根車は羽根先端を連結する回転リングを有し、前記磁石は前記回転リングの円周上に間隔を有して複数個取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のグリース給脂監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄設備として数多く使用される圧延機等回転機械へのグリースの給脂状態を監視するのに好適な監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延機や搬送装置などの回転機械は、一定期間毎にグリースなどの潤滑剤を給脂することが必要で、自動集中潤滑装置から分配弁を経て各装置に給脂する方法が一般的に採用されている。
【０００３】
この場合、給脂状態は分配弁の開閉回数や、各装置直近に取り付けた圧力センサーで監視されるが、前者の場合は、分配弁以降の給脂状態が検出できず、後者の場合は、高価な圧力センサーを各装置ごとに配置し、電源を供給するための配線工事も必要とするため設備費が高額となることが課題とされている。
【０００４】
特許文献１は、潤滑剤の流れにより曲げ変形を受ける部材に、歪を感知して電気信号を発生するピエゾ素子などの圧電素子や歪検出素子を取り付け、検出部とした給脂状態監視センサーが記載されている。ピエゾ素子などの圧電素子や歪検出素子の場合、電源を供給する必要がなく、センサーを小型、安価とすることが可能である。
【特許文献１】特開２００４−４４７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、製鉄所においては、潤滑剤を必要とする装置の環境はその配置位置、及び季節的要因によって大きく変動し、また給脂における潤滑剤の供給量も装置毎に設定される。
【０００６】
そのため、ピエゾ素子などの圧電素子や歪検出素子の場合、信号出力の温度補償や零点調整、更には潤滑油の流れで適量に曲がり変形し、適正な信号出力を発生させる検出部用素材の選定など製作や操業においての負担が大きい。
【０００７】
また、圧電素子を用いた場合には、圧電素子は曲げ変形による歪信号とともに圧力信号も検知し、配管が閉塞した時には圧力が生じるので潤滑剤が流れなくても誤検出して信頼性に劣る。
【０００８】
そこで、本発明は、簡便な構造で、操作員の負荷も小さいグリース給脂監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．グリース供給経路におけるグリースの流動状態を検知するグリース給脂監視装置であって、内部をグリースが通過する中空部材と、前記中空部材内に配置され、グリースの通過に伴い回転する回転体と、前記回転体の回転運動を検出する検出部を有していることを特徴とするグリース給脂監視装置。
２．前記回転体は、羽根車で、前記検出部は前記羽根車に取り付けられた磁石と前記中空部材に取り付けられた磁気センサーと前記磁気センサーの信号から、回転体の回転状態を判断する信号処理部を有していることを特徴とする１記載のグリース給脂監視装置。
３．前記羽根車は羽根先端に反回転方向に延長されている延長部を有し、前記磁石は前記羽根車の羽根先端の延長部に単数、または延長方向に間隔を有して複数個取り付けられていることを特徴とする２記載のグリース給脂監視装置。
４．前記羽根車は羽根先端を連結する回転リングを有し、前記磁石は前記回転リングの円周上に間隔を有して複数個取り付けられていることを特徴とする２記載のグリース給脂監視装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、グリース潤滑を必要とする各装置にグリースが給脂されていることを簡単な装置で確実に把握することが可能で産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施例に係るグリース給脂監視装置の構造を説明する部分断面図、図２は図１に示すグリース給脂監視装置の分解斜視図で、これらの図において１はグリース給脂監視装置、２は羽根車、３は中空部材１６の上蓋、４は中空部材１６の下蓋、５は上蓋３、下蓋４を中空部材１６に固定する締結用ネジ、６は中空部材１６のグリースの入口または出口となる開口部１２に配管７を接続するためのアダプタ、１０は中空部材１６と上蓋３（下蓋４）の間をシールするＯリング、１１は中空部材１６の中空部、１２はグリースを中空部材１６に供給または中空部材１６から排出する開口部、１３は羽根車２を中空部材１６内で回転可能に支持するため、回転軸２３の端部を支持する溝部、１４は溝部１３内に挿入して回転軸２３の端部を上方から抑える支持材、１５は締結用ネジ５のネジ孔、２１は羽根車の羽根、２２は羽根車の先端に取り付けた延長部材、２５は磁石、３１、４１は締結用ネジ５が挿通する貫通孔を示す。
【００１３】
グリース給脂監視装置１は中空部１１をグリースが通過する中空部材１６と、そのグリースの流れで回転するように中空部材１６内に配置された羽根車２とその回転運動を検出する検出部を有する。
【００１４】
中空部材１６は、円筒型でその胴部にグリースを供給または排出する開口部１２を対向して設ける。グリースは開口部１２にアダプタ６を介して接続される配管７によって中空部１１に供給または中空部１１から排出される。
【００１５】
入口となる一方の開口部１２から、出口となる他方の開口部１２に向かうグリースの流れと直交するように、中空部１１の内壁に、羽根車２の回転軸２３を支える２本の対向する溝部１３を中空部材１６の上端部から適宜の長さで設ける。
【００１６】
溝部１３の、中空部材１６の上端部からの長さは、羽根車２の羽根２１に、入口となる開口部１２から出口となる開口部１２に向かうグリースの直線的な流れが直接当たるように設定することが望ましい。
【００１７】
羽根車２の回転軸２３の回転中心から羽根２１の先端部までの高さをｈ０とし、羽根車２の回転軸２３の回転中心から開口部１２の開口中心までの距離をｈとしたとき、ｈ＝（１／２〜３／４）ｈ０とすることが望ましい。
【００１８】
羽根車２が安定して回転するように、溝部１３には回転軸２３の端部を上方から抑える支持材１４を挿入し、溝部１３の長さ方向の終端部と支持部材１４の間で、回転軸２３の端部を保持する。溝部１３の幅と深さは羽根車２の回転軸２３の端部が回転自由に保持される寸法とする。
【００１９】
中空部材１６を密閉構造とするため、上蓋３と下蓋４を締結用ネジ５で締結する。締結用ネジ５は上蓋３のネジ孔３１（下蓋４のネジ孔４１）を挿通して中空部材１６に設けられたネジ孔１５に螺着させる。
【００２０】
上蓋３と下蓋４を締結用ネジ５で中空部材１６に締結する際、グリースが漏れないようにＯリング１０をはさみ込む（図は、上蓋３と中空部材１６の間にＯリング１０を取り付けた場合を示す）。
【００２１】
羽根車２は複数の羽根２１を円周方向に等間隔に有し、その先端には、羽根車２の反回転方向に延伸する延長部２２を設ける。延長部２２を、回転方向に延伸させると、羽根車２が回転する際、抵抗となるため、反回転方向に延伸させる。
【００２２】
羽根車２の回転は、羽根２１の延長部２２に取り付けた磁石２５と、磁石２５の磁力線の変化を検出するセンサー２６、および当該センサー２６の信号を処理して、羽根車２の回転運動を判定する信号処理回路を有する検出機構で検出する。
【００２３】
磁石２５は図３に示すように延長部２２の延長方向に間隔を設けて複数個取り付けることが望ましい。中空部１１内におけるグリースの流れは緩慢なため、羽根車２の回転数は低く、羽根２１の間隔や、羽根車２の直径によっては羽根２１間で回転運動の有無が判定し難くなるため、複数個を取り付けることが望ましい。
【００２４】
また、図４に示すように羽根２１の先端部を結ぶ円周上に回転リング２４を取り付け、磁石２５を複数個取り付けても良い。使用するセンサー２６の検出感度に応じてセンサー２６と羽根２１の先端までのギャップａは適宜設定する。得られた検出感度によっては、羽根２１に磁石２５を直接取り付けても良い。
【００２５】
磁石２５としては、例えば、ゼブラ状のマグネットシートを用いることが可能で、センサー２６としては回転検出用ＭＲセンサーなどを用いることが可能である。また、羽根車２のみを磁性体で製造し、その他の部品全てを非磁性体で構成し、磁石２５に加えて羽根車２の羽根２１のセンサー２６への接近離反の検出を利用しても良い。
【００２６】
図５に、本発明に係るグリース給脂監視装置１を用いたグリース給脂系の一例を示す。分配弁８と工場内の回転装置９間にグリース給脂監視装置１を配置する。グリース給脂監視装置１の位置は極力回転装置９の近傍にすることが好ましく、可能であれば回転装置９に直接取り付けすることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の１実施例。
【図２】図１に示した本発明例の分解斜視図。
【図３】図１に示した本発明例の羽根車の他の例を説明する外観斜視図。
【図４】図１に示した本発明例の羽根車の他の例を説明する外観斜視図。
【図５】本発明の一実施例に係るグリース給脂監視装置を用いたグリース給脂系の一例を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１  グリース給脂監視装置
２  羽根車
３  上蓋
４  下蓋
５  締結用ネジ
６  アダプタ
１０  Ｏリング
１１  中空部
１２  開口部
１３  溝部
１４  支持材
１５  ネジ孔
１６  中空部材
２１  羽根
２２  延長部
２３  回転軸
２４  回転リング
２５  磁石
２６  センサー
３１、４１  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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