(57)【要約】【課題】本発明の目的は、合紙のずれ、しわの発生防止性が良好で印刷版材料の積層性に優れる、平版印刷版材料と合紙が積層された平版印刷版材料の積層体の製造方法を提供することにある。【解決手段】支持体上に感光層を有する長尺の平版印刷版材料上に長尺の合紙を重ねる重ね工程と、重ねられた平版印刷版材料と合紙とを矩形に切断する断裁工程と、切断された複数の、合紙が重ねられた平版印刷版材料を積み重ねる積層工程とを有する、平版印刷版材料の積層体の製造方法であって、該重ね工程において、該長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されていることを特徴とする平版印刷版材料の積層体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する長尺の平版印刷版材料上に長尺の合紙を重ねる重ね工程と、重ねられた平版印刷版材料と合紙とを矩形に切断する断裁工程と、切断された複数の、合紙が重ねられた平版印刷版材料を積み重ねる積層工程とを有する、平版印刷版材料の積層体の製造方法であって、該重ね工程において、該長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されていることを特徴とする平版印刷版材料の積層体の製造方法。
【請求項２】
前記重ね工程が、帯電工程を有し該帯電工程において、前記長尺の合紙が搬送されつつ帯電されることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記断裁工程の後に、切断された平版印刷版材料と合紙とを全面帯電処理する全面帯電工程を有することを特徴とする請求項１または２に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法に用いられる平版印刷版材料の製造装置であって、合紙の長尺方向の中央部を帯電させる第１の帯電手段を有することを特徴とする平版印刷版材料の製造装置。
【請求項５】
さらに、切断された平版印刷版材料と合紙とを全面帯電処理する第２の帯電手段を有することを特徴とする請求項４に記載の平版印刷版材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合紙が重ねられた平版印刷版材料の積層体の製造方法に関し、特にいわゆるコンピューター・トゥ・プレート（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ：以下において、「ＣＴＰ」という。）システムに用いられる画像形成層を有する平版印刷版材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版の作製に用いられる感光性の平版印刷版材料としては、一般的にアルミニウム板などの支持体上に薄膜の感光層が設けられた構成を有するシート状のものが用いられている。
【０００３】
シート状の平版印刷版材料は、複数枚毎に積層されて市場に流通されるのが一般的であり、積層される際には、各平版印刷版材料の間に所謂合紙と呼ばれる紙を挟み、感光層を保護して積層するなどの方法が行われてる。
【０００４】
平版印刷版材料を多量に作製する場合には、長尺の支持体上に感光層を設けた平版印刷版材料を作製後、帯電させた長尺の合紙を平版印刷版材料上に重ね、それから所定の大きさに断裁する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
このような方法では、合紙がはがれたり、ずれたりして、平版印刷版材料を集積する際不具合が発生したり、製品不良を生ずるなどの問題があった（特許文献２参照）。
【０００６】
これに対して、シート状の対向する２辺部が帯電されるように、平版印刷版材料と合紙とを帯電させることにより、合紙がはがれたり、ずれたりすることを抑え、シート状の平版印刷版材料の集積時のトラブルを減少させ、製品の歩留まりを向上する方法が知られている。
【０００７】
しかしながら、これらの方法においても、合紙のずれ、しわなどを生じて、そのためと思われる画像再現性のムラ、印刷時の汚れが発生する場合があるという問題があった。
【特許文献１】特開昭６１−２４１０９６号公報
【特許文献２】特開平１０−１７５７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、合紙のずれ、しわの発生防止性が良好で印刷版材料の積層性に優れる、平版印刷版材料と合紙とが積層された平版印刷版材料の積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
１．支持体上に感光層を有する長尺の平版印刷版材料上に長尺の合紙を重ねる重ね工程と、重ねられた平版印刷版材料と合紙とを矩形に切断する断裁工程と、切断された複数の、合紙が重ねられた平版印刷版材料を積み重ねる積層工程とを有する、平版印刷版材料の積層体の製造方法であって、該重ね工程において、該長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されていることを特徴とする平版印刷版材料の積層体の製造方法。
２．前記重ね工程が、帯電工程を有し該帯電工程において、前記長尺の合紙が搬送されつつ帯電されることを特徴とする１に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法。
３．前記断裁工程の後に、切断された平版印刷版材料と合紙とを全面帯電処理する全面帯電工程を有することを特徴とする１または２に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法。
４．２または３に記載の平版印刷版材料の積層体の製造方法に用いられる平版印刷版材料の製造装置であって、合紙の長尺方向の中央部を帯電させる第１の帯電手段を有することを特徴とする平版印刷版材料の製造装置。
５．さらに、切断された平版印刷版材料と合紙とを全面帯電処理する第２の帯電手段を有することを特徴とする４に記載の平版印刷版材料の製造装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の上記構成により、合紙のずれ、しわの発生防止性が良好で版の積層性に優れる、平版印刷版材料と合紙が積層された平版印刷版材料の積層体の製造方法が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１２】
本発明は、平版印刷版材料の積層体の製造方法であって、支持体上に感光層を有する長尺の平版印刷版材料上に長尺の合紙を重ねる重ね工程と、重ねられた平版印刷版材料と合紙とを矩形に切断する断裁工程と、切断された複数の、合紙が重ねられた平版印刷版材料を積み重ねる積層工程とを有する、平版印刷版材料の積層体の製造方法であって、該重ね工程において、該長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては特に、合紙の中央部のみを選択的に帯電させて平版印刷版材料と合紙を重ねることで、合紙のずれ、しわの発生防止性が良好で版の積層性に優れ、生産性に優れる平版印刷版材料の積層体の製造方法が提供できる。
【００１４】
（平版印刷版材料）
（支持体）
本発明に係る支持体は感光層を担持可能な板状体またはフィルム体であり、感光層が設けられる側に親水性表面を有するのが好ましい。
【００１５】
本発明に係る支持体として、例えばアルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、また、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに前述の金属薄膜をラミネートまたは蒸着したもの等が挙げられる。
【００１６】
また、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム等の表面に親水化処理を施したもの等が使用できるが、アルミニウム支持体が好ましく使用される。
【００１７】
アルミニウム支持体の場合、純アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。
【００１８】
（感光層）
本発明に係る感光層は、画像露光によって画像を形成し得る層であり、従来平版印刷版の感光層として用いられているネガ型、ポジ型どちらの感光層も用いることができる。
【００１９】
本発明に係る感光層としては、感熱画像形成層、重合型画像形成層あるいは分解型ポジ画像形成層などが挙げられる。
【００２０】
本発明に係る平版印刷版材料は、上記支持体上に感光層に含まれる各成分を含有する塗布液を塗布し、乾燥して感光層（画像形成層）を設層することで得られる。
【００２１】
（合紙）
本発明に係る合紙の材質としては、種類には特に制限はなく、例えば、紙、不織布、プラスチックシートまたはフィルム、または、紙の片面または両面に樹脂層を設けたラミネートシートまたはフィルムなどが挙げられる。
【００２２】
紙としては、グランドパルプなど機械処理で作られた機械パルプを原料とするもの、化学処理で作られた化学パルプを原料とするもの、両処理を併用して作られたセミケミカルパルプやケミグランドパルプを原料とするものが挙げられる。
【００２３】
また、パルプは、精製工程で漂白されたさらしパルプ、漂白されていない未さらしパルプのどちらであってもよい。さらに、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリスチレンなどの化学繊維からなる化学繊維紙も使用できる。さらにこれらの紙に有機物を含浸させたものなどが例示でき、特に制限はない。
【００２４】
本発明においては、一般的に上質紙、中質紙と呼ばれる紙、あるいはこれらの上にプラスチックコーティングされた紙を好ましく用いることができる。
【００２５】
合紙としては、平版印刷版材料の感光層側表面に接する面の平滑度が２５秒以下であり、感光層側表面に接する面と反対の面の平滑度が１５０秒であるものが好ましく用いられる。さらに透気抵抗度が１００秒以上である合紙を好ましく用いることができる。
【００２６】
感光層側表面に接する面とは、合紙の、平版印刷版材料の感光層が存在する側の表面に接触する面である。感光層側表面は、感光層上に他の層を有さない場合は、感光層表面であり、感光層上に保護層などの層を有する場合には感光層と最も離れた層の表面である。
【００２７】
平滑度はベック平滑度のこといい、ベック平滑度の値は、ＪＩＳ−８１１９（１９９８年）に基づき測定した値をいう。
【００２８】
合紙の平滑度を調整する方法としては原材料であるパルプの種類、叩解条件のほか使用する薬品の種類、使用量、および抄紙時のカレンダー処理などの製造方法によっても調整することが出来る。本発明においてはいずれの方法で調製された合紙でも用いることが出来る。
【００２９】
透気抵抗度の値は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に基づき測定した値をいう。透気抵抗度は紙の空気通過に対する抵抗性を示す値で、１００ｍｌの空気が面積６４５ｍｍ2の紙を通過するのにかかる時間で表される。
【００３０】
合紙の透気抵抗度を調整する方法としては、原材料である繊維材料の種類、叩解条件のほか紙の坪量、またサイズ剤等、使用する薬品の種類、使用量によっても調整することが出来る。本発明においては、いずれの方法で透気抵抗度を調整した合紙でも用いることが出来る。
【００３１】
本発明は、長尺の平版印刷版材料上に長尺の合紙を重ねる工程を有する。平版印刷版材料上に合紙を重ねるとは、平版印刷版材料の感光層を有する側の表面に合紙を重ねることである。
【００３２】
感光層を有する側の表面に合紙を重ねる方法としては、感光層を塗布、乾燥し感光層を設層した平版印刷版材料を搬送させつつ、例えば予めロール状に巻かれて準備された合紙を繰り出しながら版と密着させ重ねる方法が好ましく用いられる。
【００３３】
本発明においては、重ね工程では、長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されている。中央部のみを帯電することにより、平版印刷版材料を断裁したとき、合紙のはがれ、ずれ、しわを防止することができ、さらにずれた場合にそのずれを容易に修正でき合紙の位置の微調整が可能となる。
【００３４】
図１は、合紙の中央部を示す、概略図である。
【００３５】
本発明における、合紙１の長尺方向の中央部２とは、重ねられる平版印刷版材料３の中央部４に対応する部分である。
【００３６】
平版印刷版材料３の中央部４とは、長尺の平版印刷版材料３上の、長尺方向に渡る２辺Ｔ１、Ｔ２の各々の辺と平行な直線であり、各々の辺から長尺方向と直角の方向に、長尺平版印刷版材料３の巾Ｄの１／３の距離、離れた各々の直線ｔ１およびｔ２で囲まれた部分をいう。
【００３７】
長尺の合紙の長尺方向の中央部のみが帯電されているとは、上記合紙の長尺方向の中央部２の少なくとも１部が帯電されており、その外側は、帯電されていないことである。
【００３８】
図２は、合紙の帯電のされ方の例を示す平面図であり、矩形に断裁された、平版印刷版材料に重ねられた合紙を示す。（ａ）においては、合紙１の、長尺方向の中央部２の全てが帯電されている。（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）においては、合紙１の、長尺方向の中央部の一部が帯電されている。
【００３９】
図３は、本発明の積層体の製造方法を実施するための装置の例の概略図である。
【００４０】
図３において、２１は重ね工程を、２２は断裁工程を、２３は積層工程を、２４は全面帯電工程を示す。
【００４１】
図３に示す例では、長尺の平版印刷版材料３は、搬送されて、ニップローラー１１により長尺の合紙１が重ねられる。重ねられた合紙１は、第１の帯電手段１２により搬送されつつ中央部が帯電される。中央部が帯電された状態で、断裁刃１３により所定の大きさに断裁される。断裁された矩形の平版印刷版材料５はコンベア６により搬送され、積層工程２３へ移動する。
【００４２】
断裁された平版印刷版材料は、積層される直前に、全面帯電工程２４で、第２の帯電手段（全面帯電手段）１４により全面帯電処理され、その後積層される。
【００４３】
図４は第１の帯電手段による帯電を示す概略図である。帯電手段１２は合紙１の搬送方向と直角となる方向に、合紙の幅より短い小型の帯電部材１５が複数並んでいる構造となっている。この帯電部材は、各々独立にオン／オフが可能であり、製造する平版印刷版材料の幅により、自由に帯電させる領域を変更することができる。
【００４４】
そのため中央のみを帯電するように設定することが可能となる。帯電部材１５が行う、帯電させるための放電は、連続であってもよいし、合紙の動きと連動してオン／オフしてもよい。また、常時パルス状にオン／オフを繰り返していてもよい。帯電工程においては第１の帯電手段１２により帯電された領域１６を生ずる。
【００４５】
図５は、第２の帯電手段による帯電を示す概略図である。
【００４６】
第２の帯電手段１４は、合紙の幅いっぱいに帯電させるため、巾手方向全面に渡る帯電部材を有している。全面帯電工程においては、第２の帯電手段２により帯電された領域１７を生ずる。
【００４７】
第２の帯電手段１４により全面を帯電された合紙および平版印刷版材料は、積層されて積層体７となる。
【００４８】
本発明においては、合紙を重ねる工程が、湿度４０％ＲＨ（相対湿度）以上、８０％ＲＨ（相対湿度）以下で行われることが、耐傷性、性能のムラ防止の面から好ましい。
【００４９】
本発明においては、平版印刷版材料と合紙とを積層して積層体を製造した後、性能を安定させるためにエージング処理を行っても良い。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００５１】
（平版印刷版材料、合紙）
平版印刷版材料として、フォトポリマー印刷版材料を用いた。フォトポリマー印刷版材料は、感光層の上にポリビニルアルコールの酸素遮断層を塗設してある。支持体としてはアルミニウム板（ＪＩＳ合金番号１０５０）、幅９５３ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、長さ５０００ｍのものを使用した。
【００５２】
合紙としては天然パルプ１００％、厚さ０．０５ｍｍ、長さ１００００ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2のものを使用した。
【００５３】
（製造条件）
図３に示す装置を用いた。製造条件として、製造ラインの搬送速度を２０ｍ／ｍｉｎ、断裁ユニットでの断裁長さを６１０ｍｍとした。
【００５４】
（製造方法）
印刷版材料を元巻きから巻きだし、合紙を重ね合わせ、ニップローラー１１で密着させた後、帯電手段１２により搬送される合紙の上から帯電させる。帯電手段１２は、断裁の信号、搬送速度、帯電手段１２と断裁ユニット（図示せず）の距離から帯電させる時間を演算し、帯電処理を作動させる。
【００５５】
幅方向は印刷版材料の元巻き幅から帯電幅を算出し、必要な部分のみ帯電部材を作動させる。
【００５６】
帯電処理後、断裁ユニットにより６１０ｍｍの長さで切断し、合紙が重ねられた矩形の平版印刷版材料を作製する。矩形の平版印刷版材料は、コンベア６により積層工程２４まで運ばれる。積層される直前に第２の帯電手段１４で幅方向全面を帯電させ、全面帯電工程の後に矩形の平版印刷版材料を積層し、積層体７を得た。
【００５７】
第１の帯電手段による帯電および第２の帯電手段による帯電の条件を下記および表１に示す条件で行い、平版印刷版材料の積層体を作製し、各々の条件で製造された積層体の試料１〜１２を得た。これらの積層体について、下記の方法で評価した。
【００５８】
（試料１）
第１の帯電手段および第２の帯電手段による帯電処理なし。
【００５９】
（試料２）
第１の帯電手段を用い帯電装置１のみ使用、全面帯電を行った。
【００６０】
（試料３）
試料２の帯電方法において、第１の帯電装置のみを使用し、図２の（ａ）に示す帯電領域とした、以外は試料２と同様に行った。
【００６１】
（試料４）
試料２の帯電方法において、第１の帯電装置のみを使用し、図２の（ｂ）に示す帯電領域とした、以外は試料２と同様に行った。
【００６２】
（試料５）
試料２の帯電方法において、第１の帯電装置のみを使用し、図２の（ｃ）に示す帯電領域とした、以外は試料２と同様に行った。
【００６３】
（試料６）
試料２の帯電方法において、第１の帯電装置のみを使用し、図２の（ｄ）に示す帯電領域とした、以外は試料２と同様に行った。
【００６４】
（試料７）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料１と同様に行った。
【００６５】
（試料８）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料２と同様に行った。
【００６６】
（試料９）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料３と同様に行った。
【００６７】
（試料１０）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料４と同様に行った。
【００６８】
（試料１１）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料５と同様に行った。
【００６９】
（試料１２）
第２の帯電手段２を用い、全面帯電を行った以外は試料６と同様に行った。
【００７０】
（評価）
５０００枚断裁後、合紙の状態に、はがれ、折れ、しわなどの問題があったものが２％未満だったものを○、２％以上あったものを×とした。
【００７１】
また、断裁したシート状平版印刷版材料の積層性に全く問題なかったものを◎、極僅かに平版印刷版材料と合紙が揃わないものを○、積層出来るが、綺麗に揃わないものを△、積層に不具合が出たものを×とし、○のものを合格とした。
【００７２】
結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2009126127.tif 000002
【００７４】
表１から、本発明の平版印刷版材料の積層体の製造方法は、合紙のずれ、しわの発生を抑制でき、積層性に優れることが分かる。合紙の積層性に問題があるものは、選別して製品から除くなどの作業が必要となるため、積層性に優れる本発明の製造方法は、生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】合紙の中央部を示す、概略図である。
【図２】合紙の帯電のされ方の例を示す平面図である。
【図３】本発明の積層体の製造方法、を実施するための装置の例の概略図である。
【図４】第１の帯電手段による帯電を示す概略図である。
【図５】第２の帯電手段による帯電を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  合紙
２  合紙の長尺方向の中央部
３  平版印刷版材料
４  平版印刷版材料の中央部
７  積層体
１１  ニップローラー
１２  第１の帯電手段
１３  断裁刃
１４  第２の帯電手段
１５  帯電部材
【図１】
2009126127.tif 000003
【図２】
2009126127.tif 000004
【図３】
2009126127.tif 000005
【図４】
2009126127.tif 000006
【図５】
2009126127.tif 000007