(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体並びに蓋体を合成樹脂で構成しながらも、容器収容部内の容量を確保し、強度を保持しつつ、薄型化と軽量化を達成しつつ、蓋体の内側に取り付けられた鏡が歪んだり、割れたりしない薄型化粧料容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体６と、この容器本体にヒンジ連結される合成樹脂製の蓋体７とを備える化粧料容器１において、蓋体の厚みを０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下にして、該蓋体の周縁に沿った周回上に、該蓋体の内面から所定の幅で垂設される補強用の縁部フレーム１３を形成し、縁部フレームの幅を１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の容器本体と、この容器本体にヒンジ連結される合成樹脂製の蓋体とを備える化粧料容器において、蓋体の厚みを０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下にして、該蓋体の周縁に沿った周回上に、該蓋体の内面から所定の幅で垂設される補強用の縁部フレームを形成し、縁部フレームの幅を１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする薄型化粧料容器。
【請求項２】
合成樹脂が高剛性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の薄型化粧料容器。
【請求項３】
高剛性樹脂は、ガラス繊維、炭素繊維、タルクの内から選ばれる強化材料を添加したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(ＡＢＳ)、ポリカーボネート樹脂(ＰＣ)又はポリブチレンテレフタレート樹脂(ＰＢＴ)のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄型化粧料容器。
【請求項４】
蓋体は、一方の幅が５０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、他方の幅が３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下の長方形形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄型化粧料容器。
【請求項５】
縁部フレームは、二重成形によって形成されることを特徴とする請求項４記載の薄型化粧料容器。
【請求項６】
縁部フレームは、蓋体と一体に成形される第一の縁部フレームと、この第一の縁部フレームに対して一体的に成形される第二の縁部フレームとによって二重成形され、第一の縁部フレームの幅が、２．５ｍｍ未満に設定され、第一の縁部フレームと第二の縁部フレームとを合わせた幅が、２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項５記載の薄型化粧料容器。
【請求項７】
蓋体は、金属メッキが施されることによって補強されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の薄型化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンデーションやその化粧用具を収容するための薄型化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやアイシャドー等の化粧料及び、これらの化粧料を塗布するためのスポンジや刷毛等の塗布具を収容する所謂コンパクトと称す化粧料容器は広く普及している。この種の従来の化粧料容器は、携行されることが多いが、合成樹脂製の物が多く、容器自体の強度を向上させる必要性から一定の厚み以下の薄型にすることが出来なかった。一般的な従来の合成樹脂製の化粧料容器は、概ね容器本体の厚みが２．０ｍｍ程度、蓋体の厚みが１．４ｍｍ程度に設定され、これらの化粧料容器の板厚部分の取る厚さが３．４ｍｍ程に設定されている。このため、嵩張る上、重くなってしまうので、この種の化粧料容器には携帯性の改善が望まれている。
【０００３】
このような要望、即ちより一層の薄型化、軽量化に対応するため、本出願人によって、先に開示された特許文献１に示すような技術、即ち、蓋体や容器本体をマグネシウム合金で構成して収容部の容量を保持しつつも、容器全体としての厚みを薄くすると共に、軽量化するということが提案されている。これによれば、容器内の容量を保ちつつも、薄型化と軽量化を果たすことができるものの、高コスト化してしまう上、色柄やデザイン等が制約されるという問題があった。
【０００４】
また、この種の化粧料容器の蓋体の内面には、鏡が貼着され、鏡としての利用が出来るように構成されている。この蓋体に対する鏡の貼り付けは、不織布基材に粘着剤を塗布して構成される両面テープを用いることによってなされている。蓋体の内側に貼り付けられた鏡には、蓋体が合成樹脂製の場合に、合成樹脂製の蓋体の樹脂成形上の問題である樹脂部の所謂ヒケや反りによって、鏡面が歪んでしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２０１７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、容器本体並びに蓋体を合成樹脂で構成しながらも、容器収容部内の容量を確保し、強度を保持しつつ、薄型化と軽量化を達成しつつ、蓋体の内側に取り付けられた鏡が歪んだり、割れたりしない薄型化粧料容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、合成樹脂製の容器本体と、この容器本体にヒンジ連結される合成樹脂製の蓋体とを備える化粧料容器において、蓋体の厚みを０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下にして、該蓋体の周縁に沿った周回上に、該蓋体の内面から所定の幅で垂設される補強用の縁部フレームを形成し、縁部フレームの幅を１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする。
【０００７】
合成樹脂が高剛性樹脂であり、該高剛性樹脂がガラス繊維、炭素繊維、タルクの内から選ばれる強化材料を添加したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(ＡＢＳ)、ポリカーボネート樹脂(ＰＣ)又はポリブチレンテレフタレート樹脂(ＰＢＴ)のいずれかであることを特徴とする。
【０００８】
蓋体は、一方の幅が５０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、他方の幅が３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下の長方形形状であることを特徴とする。
【０００９】
縁部フレームは、二重成形によって形成され、縁部フレームは、蓋体と一体に成形される第一の縁部フレームと、この第一の縁部フレームに対して一体的に成形される第二の縁部フレームとによって二重成形され、第一の縁部フレームの幅が、２．５ｍｍ未満に設定され、第一の縁部フレームと第二の縁部フレームとを合わせた幅が、２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
【００１０】
蓋体は、金属メッキが施されることによって補強されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の化粧料容器によれば、一般的な合成樹脂によって容器本体と蓋体とを形成し、容器本体の底部板面と蓋体の板面とを肉薄にすると共に、蓋体の周縁には、幅広の縁部フレームを形成し、化粧料容器を軽薄化しつつ補強したので、薄型であっても携行等の使用に十分に耐え得る薄型化粧料容器を得ることができる。
【００１２】
また、高剛性樹脂で容器本体と蓋体とを形成し、蓋体の内面から所定の幅で補強用の縁部フレームを垂設したので、蓋体の内側に取り付けられる鏡の変形・歪みや破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、以下に添付図面を参照しながら詳細に説明する。本実施態様の化粧料容器(１)は、中皿(２)に収容されたファンデーションやアイシャドー等の化粧料(３)及びこれらの化粧料(３)を塗布するためのスポンジ状の塗布具(４)を収容し、携行先においても鏡(５)を見ながら化粧直ししたりすることを可能とする薄型且つ軽量で携帯性に優れたものである。
【００１４】
化粧料容器(１)は、図１〜３に示すように、トレー状に形成された容器本体(６)と、この容器本体(６)を上部から覆って閉塞する蓋体(７)とを備える。容器本体(６)は、一般的な合成樹脂又は高剛性樹脂製で、横長の略長方形に形成された底部(８)と、この底部(８)の周縁に沿ってほぼ一定の幅w1、一定の高さh1で立設される枠部(９)と、この枠部(９)内の平面領域を左右に画成する仕切部(10)と、この仕切部(10)によって画成された中皿収容部(11)及び塗布具収容部(12)とを有する。
【００１５】
高剛性樹脂は、ガラス繊維、炭素繊維、タルクの内から選ばれる強化材料を添加したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(ＡＢＳ)、ポリカーボネート樹脂(ＰＣ)又はポリブチレンテレフタレート樹脂(ＰＢＴ)のいずれかの樹脂を使用することができる。
【００１６】
底部(８)の大きさは、横幅が５０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上１１０ｍｍ以下に、奥行きが３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に、底部(８)の厚みt1が好ましくは１．２ｍｍに設定される。枠部(９)は、図２に示すように、高さh1が７．４ｍｍに設定され、枠部(９)内に画成された中皿収容部(11)や塗布具収容部(12)内の高さを十分に確保できるようにする。枠部(９)の幅w1は、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定し、好ましくは、蓋体(７)の縁部フレーム(13)の幅w2に揃えて見栄えの向上を図る。また、図１で示される仕切部(10)は、高さ、幅共に枠部(９)と同様に設定することが好ましい。尚、この際、枠部(９)や仕切部(10)の高さや幅を大きく取りながらも底部(８)の厚みt1を薄く設定すると成型上、溶融した合成樹脂の流動性が鈍くなり、枠部(９)や仕切部(10)の全体に合成樹脂が回らず型通りの成形が出来なくなるので、底部(８)の厚みt1を１．２ｍｍ程度に、枠部(９)及び仕切部(10)の高さを７．４ｍｍ程度に設定する。
【００１７】
図１に見られるように、仕切部(10)によって画成された右半部は中皿収容部(11)に設定され、左半部は塗布具収容部(12)に設定される。中皿収容部(11)には、内部にファンデーション等の化粧料(３)が収容された中皿(２)が配設される。容器本体(６)の手前側の枠部(９)の中央部位には、蓋体(７)による閉塞状態を保持するためのロック機構部(14)が設けられる。容器本体(６)の後部側における枠部(９)の中央部位には横幅方向に延びたヒンジ部(15)が形成され、このヒンジ部(15)を介して蓋体(７)が回動可能に取り付けられる。
【００１８】
蓋体(７)は、容器本体(６)と同様に一般的な合成樹脂又は高剛性樹脂で作られ、図２、３に見られるように、底部(８)と同等の横長の略長方形に形成された天板部(16)と、この天板部(16)の周縁に沿ってほぼ一定の幅w2、一定の高さh2で垂設される縁部フレーム(13)とを有する。縁部フレーム(13)の手前側の中央部位には、図１のようにフック部(17)が形成され、容器本体(６)に形成されたロック機構部(14)に係合して、容器本体(６)を閉塞した状態を保持することが出来るように構成される。蓋体(７)の後部側における縁部フレーム(13)の中央部位には、横幅方向に延びたヒンジ部(15)が形成され、このヒンジ部(15)を軸に蓋体(７)が回動して、容器本体(６)を開閉することが出来るようになっている。
【００１９】
蓋体(７)で使用される高剛性樹脂は、ガラス繊維、炭素繊維、タルクの内から選ばれる強化材料を添加したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(ＡＢＳ)、ポリカーボネート樹脂(ＰＣ)又はポリブチレンテレフタレート樹脂(ＰＢＴ)のいずれかの樹脂を使用することができる。更に、蓋体(７)表面にクロムメッキや銅錫メッキ等の金属メッキを施すことによって一層の補強を行うことができる。
【００２０】
天板部(16)の大きさは、底部(８)と同等に設定するのがデザイン上好ましく、強度的には、横幅が５０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上１１０ｍｍ以下に、奥行きが３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に、天板部(16)の厚みt2が好ましくは０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下に設定される。縁部フレーム(13)は、高さh2が２．３ｍｍに設定され、縁部フレーム(13)内側における天板部(16)の下面に、鏡(５)等を十分に貼着することが可能で、かつ、化粧料容器(１)内の容量を必要十分に確保できるようにする。縁部フレーム(13)の幅w2は、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定し、好ましくは、容器本体(６)の枠部(９)の幅w1に揃えて見栄えの向上を図る。
【００２１】
尚、この際、縁部フレーム(13)の高さh2、幅w2を大きく取りながらも天板部(16)の厚みt2を薄く設定すると、形成上、溶融した合成樹脂の流動性が鈍くなり、縁部フレーム(13)の全体に一般的な合成樹脂又は高剛性樹脂が回らず型通りの成形が出来なくなる。特に、縁部フレーム(13)の高さh2を２．３ｍｍ一定として、天板部(16)の厚みt2を０．８ｍｍに設定し、縁部フレーム(13)の幅w2を２．５ｍｍに設定した場合には、蓋体(７)を成形する金型の内部全体には溶融した合成樹脂又は高剛性樹脂が回らず蓋体(７)を型通りに形成することが出来なくなる。ところが、後述する縁部フレーム(13)の幅w2と天板部(16)の厚みt2と曲げ強度の関係を測定した測定結果によれば、天板部(16)に縁部フレーム(13)を形成しない場合から２．３ｍｍの一定の高さh2で１．５ｍｍ、２．０ｍｍというように徐々に縁部フレーム(13)の幅w2を増加させて行くと、その分、蓋体(７)全体としての曲げ強度が向上する。
【００２２】
そこで、蓋体(７)の厚みを０．８ｍｍのように薄めに設定する場合には、図３に示すように、縁部フレーム(13)を二段階に分けた成形、即ち二重成形によって形成して、高強度化を図ることが出来る。即ち、縁部フレーム(13)の幅w2を２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定する場合には、蓋体(７)と一体に縁部フレーム(13)を成形する際の縁部フレーム(13)を第一の縁部フレーム(13a)、この第一の縁部フレーム(13a)に対して追加成形される部分を第二の縁部フレーム(13b)として、第一の縁部フレーム(13a)の幅w2aを２．５ｍｍ未満に設定し、第二の縁部フレーム(13b)を適宜の幅w2bで形成することによって、これら第一の縁部フレーム(13a)の幅w2aと、第二の縁部フレーム(13b)の幅w2bとを合わせた幅w2cが、２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下となるように設定して蓋体(７)の強度化を図る。
【００２３】
尚、前述の曲げ強度の測定は、島津製作所製の卓上型オートグラフを使用して行った。
各種樹脂材料のサンプルs1は、大きさ１００ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ１ｍｍにして、８０ｍｍの間隔を存して配設された基台(18)上に載置し、サンプルs1の中央部を加圧部(19)で３ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮しながら測定した。サンプルs1は、通常ＡＢＳ、高剛性ＡＢＳ、通常ＡＢＳの表面にクロムメッキを施したもの、通常ＡＢＳの表面に銅錫メッキを施したものの４種類について測定した。
【００２４】
この測定結果を示したのが図４である。図４に示すように、高剛性ＡＢＳサンプルは、通常ＡＢＳ標準サンプルに対して約２倍の曲げ強度の向上が見られ、クロムメッキや銅錫メッキ等の金属メッキを施したサンプルでは、約２．６〜２．７倍の曲げ強度向上が見られ、金属メッキを施すことによって著しい曲げ強度の向上を図ることが出来ることがわかる。ここで使用されている高剛性ＡＢＳは、通常ＡＢＳにタルクを強化材料として充填したものである。
【００２５】
更に、縁部フレーム(13)の幅w2と天板部(16)の厚みt2と曲げ強度の関係について、島津製作所製の卓上型オートグラフを使用して測定を行った。通常ＡＢＳの樹脂サンプルs2を大きさ１０５ｍｍ×６５ｍｍ、厚さ１ｍｍにして、８０ｍｍの間隔を存して配設された基台(18)上に載置し、中央部を加圧部(19)で３ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮して、曲げ強度を測定した。サンプルs2の天板部(16)の厚みt2は、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍの３段階に割り振り、縁部フレーム(13)は、２．３ｍｍの高さに設定し、その幅w2を、０．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍの４段階に割り振り、合計１２種類のサンプルs2を用意し、各サンプルs2に対して同様の測定を行った。
【００２６】
この測定結果を示したのが図５である。図５に示すように、天板部(16)の厚みを薄くする程、曲げ強度は低下するが、縁部フレーム(13)の幅w2を大きくする程、曲げ強度が向上することが分かる。ここで、天板部(16)の厚みt2を０．８ｍｍとして縁部フレーム(13)の幅w2を２．５ｍｍに設定したサンプルs2の曲げ強度が０．０Ｎなのは、この設定でサンプルを成形しようとした際に、金型内において溶融した合成樹脂材料が全体に上手く回らず、金型通りの成形品が得られなかったためである。
【００２７】
図５においては、通常ＡＢＳの曲げ強度の測定を行ったが、通常ＡＢＳにタルクを強化材料として充填した高剛性ＡＢＳサンプルについても測定した(図示せず)。この測定結果は、図５と同様の傾向を示し、その強度は図５のサンプルの約２倍であった。
【００２８】
これら図４及び図５に示す測定結果から、例えば、天板部(16)の厚みt2を０．８ｍｍ、縁部フレーム(13)の幅w2を２．０ｍｍに設定し、この外側表面にクロムメッキを施して蓋体(７)を形成した場合には、クロムメッキによる２．７倍の曲げ強度向上が期待できることから、この蓋体(７)の曲げ強度は、凡そ１１．６Ｎ×２．７＝３１．３Ｎ程度となって、天板部(16)の厚みt2を従来と同等以上の１．５ｍｍに、縁部フレーム(13)の幅w2を従来以上の２．５ｍｍに設定したサンプルs2の曲げ強度２７．２Ｎと比較しても勝る物が得られると考えられる。
【００２９】
蓋体(７)の下面における縁部フレーム(13)の内側には、両面テープ(図示省略)を介して厚さ約１ｍｍ程度の鏡(５)が貼着される。
【００３０】
以上説明したように、本発明は、化粧料容器(１)を高剛性樹脂で作成し、縁部フレーム(13)の幅w2を広くとりながら、蓋体の内面から垂設しているので、化粧料容器(１)全体の厚みを薄くしながら、化粧料容器(１)、特に蓋体(７)の曲げ強度を向上させ、蓋体(７)に配置されている鏡の歪みと割れを防止できるものである。更に、蓋体表面に金属メッキを施すことによって強度を増加させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施態様の化粧料容器の斜視図
【図２】同容器における中皿収容部部分における横断面図
【図３】同容器の一変形例の中皿収容部部分における横断面図
【図４】曲げ強度の測定結果を示す図
【図５】縁部フレーム幅と天板部の厚みと曲げ強度の関係を示した測定結果の図
【符号の説明】
【００３２】
１  化粧料容器
２  中皿
３  化粧料
４  塗布具
５  鏡
６  容器本体
７  蓋体
８  底部
９  枠部
10  仕切部
11  中皿収容部
12  塗布具収容部
13  縁部フレーム
13a  第一の縁部フレーム
13b  第二の縁部フレーム
14  ロック機構部
15  ヒンジ部
16  天板部
17  フック部
18  基台
19  加圧部
w1  枠部の幅
w2  縁部フレームの幅
w2a  第一の縁部フレームの幅
w2b  第二の縁部フレームの幅
w2c  第一の縁部フレームと第二の縁部フレームとを合わせた幅
h1  枠部の高さ
h2  縁部フレームの高さ
t1  底部の厚み
t2  天板部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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