(57)【要約】【課題】比較的硬質な材料からなる制振リングであっても、金属材製ベローズの外周側の間隙に容易に装着が出来、装着後、制振リングが不必要に拡径することがなく、金属材製ベローズの収縮を長期に渡って、安定して制御し、金属材製ベローズの耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供すること。【解決手段】圧力室を形成するシェルと、一端が前記シェル側に固定され、多端がキャップに結合して前記圧力室を気体室と作動液の導入孔を設けた液体室とに仕切る金属材製ベローズと、前記金属材製ベローズの外周側の間隙に配置された樹脂材製制振リングとよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記制振リングが、切断部と、前記切断部から周方向に略１８０度ずれた位置に外周側から切り込んだスリットを設けた構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室を形成するシェル（１）と、一端が前記シェル（１）側に固定され、多端がキャップ（５）に結合して前記圧力室を気体室（２）と作動液の導入孔（６）を設けた液体室（３）とに仕切る金属材製ベローズ（４）と、前記金属材製ベローズ（４）の外周側の間隙に配置された樹脂材製制振リング（９）とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記制振リング（９）が、切断部（９１）と、前記切断部（９１）から周方向に略１８０度ずれた位置に外周側から切り込んだスリット（９２）を設けたことを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項２】
前記制振リング（９）が射出成形により成形されたものであることを特徴とする請求項１記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項３】
前記制振リング（９）は、前記制振リング（９）の前記スリット（９２）が設けられた薄肉部（９７）にウエルド防止溜まり（９３）が位置するように成形されたものであることを特徴とする請求項２記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項４】
前記薄肉部（９７）を中心にして前記制振リング（９）の一方を１８０度回転した形態で成形した後、元のリング状に戻して使用することを特徴とする請求項２または３記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項５】
前記制振リング（９）の前記スリット（９２）端面に、直線状のスリットライン（９４）よりも突出した突出部（９５）を設けたことを特徴とする請求項４記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項６】
前記切断部（９１）及び前記スリット（９２）により二分割された前記制振リング（９）のＣ字形状部分（９８）、（９８）の周方向の略中間に夫々射出成形ゲート（９６）を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ベローズ式アキュムレータに関する。
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて区画し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
【０００２】
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、図１に示す金属ベローズ式アキュムレータが知られている。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
【０００４】
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１０に溶接一体化されている。
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
【０００５】
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。
気体室２には、図上上方に位置する注入孔１１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔１１は気体を封入後、ガスプラグ１２により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【０００６】
一方、液体室３には、図上下方に位置する、液体を導入する導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動流体を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に弾性材製環状シール部材７が配置されている。
【０００７】
このシール部材７は、ガス圧よりも作動流体の圧力が大幅に減少した場合、ベローズが過度に収縮することを防止するため、キャップ５と密封接触する。
このことにより、液体室３内の液体と導入孔6側の液体とを遮断している。
【０００８】
一方、金属材製ベローズ４の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４の伸張・収縮作動時における前記シェル１内の軸方向をガイドするために、金属材製ベローズ４の外周側の間隙には制振リング９が保持されている。
【０００９】
そして、この種制振リングとしては、図6に示す制振リング９００が知られている。
この制振リング９００は、円周上に一箇所切断部９１０を設け、金属材製ベローズ４の外周側の間隙に装着出来る様になっている。
しかし、一般的に制振リング９００の材質は、樹脂材製であり、一定の肉厚が有る為、制振リング９００を拡径する様に変形させることは困難であった。
【００１０】
そこで、図7に示す様に、切断部９１０から周方向に略１８０度ずれた位置に、内周側から切り込んだスリット９２０を設ける態様が提案された。
しかし、この種制振リング９００は、図８に示す様に、制振リング９００のスリット９２０が設けられた薄肉部９７０を支点として、切断部９１０の口が開くように拡径する。
この結果、シェル１内周面との摺動抵抗が増大し、制振リング９００が摩耗損傷する危険性が増大した。
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１９２２９０号公報
【特許文献２】特開平３−１３４３０３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１３８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、比較的硬質な材料からなる制振リングであっても、金属材製ベローズの外周側の間隙に容易に装着が出来、装着後、制振リングが不必要に拡径することがなく、金属材製ベローズの収縮を長期に渡って、安定して制御し、金属材製ベローズの耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、圧力室を形成するシェルと、一端が前記シェル側に固定され、多端がキャップに結合して前記圧力室を気体室と作動液の導入孔を設けた液体室とに仕切る金属材製ベローズと、前記金属材製ベローズの外周側の間隙に配置された樹脂材製制振リングとよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記制振リングが、切断部と、前記切断部から周方向に略１８０度ずれた位置に外周側から切り込んだスリットを設けた構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、制振リングが、金属材製ベローズの外周側の間隙に容易に装着が出来、装着後、制振リングが不必要に拡径することがなく、金属材製ベローズの収縮を長期に渡って、安定して制御し、金属材製ベローズの耐久性を向上させることが出来る。
また、請求項２記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、制振リングが効率的に製作出来る。
【００１５】
更に、請求項３記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、制振リングの成形不良が無く、捩り変形に対し強靭である。
また更に、請求項４記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、制振リングにスリットを加工する手間が省け、成形加工が容易である。
【００１６】
また、請求項５記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、制振リングが不必要に拡径することをより効果的に阻止出来る。
更にまた、請求項６記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、成形不良の発生する確率を低減出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用される金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
図２は、図１の金属ベローズ式アキュムレータに使用される本発明に係る制振リングの平面図である。
図３は、本発明に係る制振リングの他の実施例を示す平面図である。
図４は、本発明に係る制振リングの更なる他の実施例を示す平面図である。
図５は、図４の部分拡大図である。
【００１８】
図１及び図２において、金属材製のシェル１は、カップ形状の本体１２と、本体１２の図上下方を塞いでいる流体の導入孔６を設けたオイルポート８とより構成されている。
そして、オイルポート８は、そのフランジ部１０が本体１２と溶接により一体化されている。
【００１９】
一方、シェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
この種金属材製ベローズ４としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１０に溶接一体化されている。  
【００２０】
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。
気体室２には、図上上方に位置する注入孔１１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔１１は気体を封入後、ガスプラグ１３により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【００２１】
一方、液体室３には、オイルポート８に設けた、作動液を導入するための導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動液を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に、オイルポート８の軸方向端部（図上上方）には、弾性材製環状シール部材７が配置されている。
【００２２】
シール部材７の材質としては、ＥＰＤＭ，ＮＢＲ，ＣＲ等のゴム状弾性体、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂状弾性体が、使用される雰囲気により、適宜選択して用いられる。
このシール部材７は、キャップ５がシール部材７と接した後（ベローズゼロダウン時）液体室3側の作動液が導入孔６側へ流出することを効果的に防止できる。
【００２３】
一方、金属材製ベローズ４の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４の伸張・収縮作動時における前記シェル１内の軸方向をガイドするために、金属材製ベローズ４の外周側の間隙には制振リング９が保持されている。
また、金属材製ベローズ４とフランジ１０との間には、制振リング９と同じ材質で、かつ同じ厚みのプロテクションリング１４が嵌め込まれている。
この制振リング９の材質としては、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂材が使用される。
【００２４】
更に、金属材製ベローズ４の外周側の間隙には、図２に示す様な樹脂材製制振リング９が装着されている。
この制振リング９は、切断部９１と、切断部９１から周方向に略１８０度ずれた位置に外周側から切り込んだスリット９２とを設ける態様としている。
そして、スリット９２を設けた箇所は、薄肉部９７により制振リング９１が連結した構造となっている。
【００２５】
また、制振リング９は、射出成形により成形されるため、切断部９１及びスリット９２により二分割された制振リング９のＣ字形状部分９８、９８の周方向の略中間に夫々射出成形ゲート９６、９６が設けられると共に、薄肉部９７の内周側にはウエルド防止溜まり９３が形成されている。
このことにより、制振リング９の成形不良を少なく出来、薄肉部９７における捩り変形に対し強靭な製品と出来る。
【００２６】
図２に示した制振リング９は、成形後、スリット９２を加工し、ウエルド防止溜まり９３を取り除いた後、Ｃ字形状部分９８、９８が薄肉部９７を支点として捩られ（図上上下方向に）、ついで、切断部９１の間隙を広げ（図上左右に）、金属材製ベローズ４の外周側の間隙に装着する。
そして、制振リング９が金属材製ベローズ４の外周側の間隙に装着された後は、Ｃ字形状部分９８、９８の薄肉部９７を支点とした軸方向の捩りは、軸方向両側に存在する金属材製ベローズ４の側面により規制される。
このため、制振リング９の切断部９１の間隙が径方向に広がる現象は、スリット９２における制振リング９の端面同士が衝突して規制される。
【００２７】
ついで、図３は、本発明に係る制振リングの他の実施例を示す平面図で、薄肉部９７を中心にして制振リング９の一方のＣ字形状部分９８を１８０度回転した形態で成形した後、薄肉部９７を支点として一方のＣ字形状部分９８を１８０度回転させ、図２に示す形態に戻して使用するものである。
また、制振リング９を金属材製ベローズ４の外周側の間隙に装着する方法及び作動は図２と同様である。
この様に成形することにより、図２のものに比べ、スリット９２を設ける手間が省ける。
ついで、更なる他の実施例を図４及び図５に基づき説明する。
図４は、本発明に係る制振リングの更なる他の実施例を示す平面図であり、図５は、図４の部分拡大図である。
【００２８】
図３と異なる点は、制振リング９のスリット９２を構成する端面に、直線状のスリットライン９４よりもはみ出た突出部９５を設けた点である。
このことにより、図４に示す制振リング９を図２に示す状態に戻すと、スリット９２を構成する端面同士が、突出部９５により押し合って、制振リング９を縮径する方向（切断部９１の間隙を狭める方向）に作用する。
このため、制振リング９の切断部９１の間隙が広がる現象をより効果的に抑えることが出来る。
この突出部９５は、制振リング９のスリット９２を構成する端面の両側に設けても、一方のみに設ける態様で有っても、いずれでも機能する。
【００２９】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明が適用される金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
【図２】図１の金属ベローズ式アキュムレータに使用される本発明に係る制振リングの平面図。
【図３】本発明に係る制振リングの他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る制振リングの更なる他の実施例を示す平面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】従来技術に係る制振リングの平面図。
【図７】従来技術に係る他の制振リングの平面図。
【図８】図７に示した制振リングの現象を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    シェル
２    気体室
３    液体室
４    金属材製ベローズ
５    キャップ
６    導入孔
７    シール部材
８    オイルポート
９    制振リング
１０  フランジ部
１１  注入孔
１２  本体
１３  ガスプラグ
１４  プロテクションリング
９１  切断部
９２  スリット
９３  ウエルド防止溜まり
９４  スリットライン
９５  突出部
９６  射出成形ゲート
９７  薄肉部
９８  Ｃ字形状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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