(57)【要約】【課題】  刃物の刃先面の高さ位置を長手方向にわたって連続して測定できかつ測定時間を短縮すること。【解決手段】  刃物研削盤は、長手方向に沿って刃先面１ａが形成された刃物１を全長にわたって固定するチャック３が支持されたベッド５と、ベッド５の長手方向に移動可能に設けられ、昇降可能に刃物１の刃先面１ａに対向して設けられた断面円形に形成されたカップ状の砥石の砥石７を有する砥石装置９と、刃物１の刃先面１ａの高さ位置を測定する刃先面位置測定装置１１とを備え、刃先面位置測定装置１１は、砥石装置９と共に移動可能に設けられた支持部材に鉛直方向に移動可能に支持されたボールナットと、ボールナットに螺合され支持部材に回転自由に支持されたボールネジと、ボールネジに駆動軸が連結され支持部材に支持されたモータ７６と、ボールナットに支持され刃物の刃先面に対向して鉛直方向に設けられた測定子とを備え、測定子は、少なくとも砥石装置の移動方向に転動可能に設けられたローラ８３を有してなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って刃先面が形成された刃物を全長にわたって固定するチャックが支持されたベッドと、該ベッドの長手方向に移動可能に設けられ、昇降可能に前記刃物の刃先面に対向して設けられた断面円形に形成されたカップ状の砥石を有する砥石装置と、前記刃物の刃先面の高さ位置を測定する測定手段とを備えた刃物研削盤において、
前記測定手段は、前記砥石装置と共に移動可能に設けられた支持部材と、該支持部材に鉛直方向に移動可能に支持されたボールナットと、該ボールナットに螺合され前記支持部材に回転自由に支持されたボールネジと、該ボールネジに駆動軸が連結され前記支持部材に支持されたモータと、前記ボールナットに支持され前記刃物の刃先面に対向して鉛直方向に移動可能に設けられた測定子とを備え、
前記測定子は、少なくとも前記砥石装置の移動方向に転動可能に設けられた検出端子を有してなることを特徴とする刃物研削盤。
【請求項２】
請求項１に記載の刃物研削盤において、
前記測定手段は、前記検出端子が前記刃物の刃先面に当接したときに一定の押し付け力を付与するように前記モータを制御する制御手段を備えてなることを特徴とする刃物研削盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃物研削盤において、
前記制御手段は、前記モータに取り付けられた回転エンコーダから出力される回転数に相関する信号に基づいて前記測定子の昇降量を算出することを特徴とする刃物研削盤。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の刃物研削盤において、
前記検出端子は、前記ベッドの長手方向に水平に直交する方向に前記測定子に設けられた軸に回転自由に支持されたローラであり、該ローラの幅は、前記刃物の刃先面の前記ベッドの長手方向に水平に直角な方向の幅よりも大きいことを特徴とする刃物研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物研削盤に係り、特に長尺の刃物の刃先面の高さ位置の測定精度を向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤレースナイフやスライサーナイフなどの長尺刃物の刃先面を所定の角度に研削する刃物研削盤としては、長手方向に沿って刃先面が形成された刃物を全長にわたって固定するチャックが支持されたベッドと、ベッドの長手方向に移動可能に設けられ、昇降可能に刃物の刃先面に対向して設けられ断面円形に形成されたカップ状の砥石を有する砥石装置とを備えたものが用いられている。
【０００３】
このような刃物研削盤において、砥石装置は、砥石を回転させながら刃物の刃先面の長手方向にわたって複数回往復動させるとともに、砥石を一定量ずつ下方へ送り移動させることにより刃先面の研削を行っている。
【０００４】
ところで、刃物は刃先面を再研削することによって何回も使用することができるが、再研削した回数によって刃先からみね迄の距離（刃物の幅）は刃物によって異なり、また、刃物によって切削される木材などの被切削材の材質によっても刃物の刃角が異なる。そのため、チャックに固定された刃物の刃先面の高さは刃物によってその都度異なるので、研削を開始する前に研削面の高さ位置（以下、研削位置と呼ぶ。）の位置決めを行う必要がある。この研削位置の位置決めを行う際には、刃先面の高さ位置を正確に把握しておく必要がある。つまり、長尺の刃物は歪みが生じていることから、刃先面の高さ位置よりも研削位置が低すぎると砥石が刃物に衝撃を与えたり、刃物に研削傷をつけたり、砥石に負荷がかかり砥石を割ってしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、超音波、光電管等の非接触型の距離測定器や、送り軸による螺動又はエンコーダを内蔵した流体シリンダのロッドの先端に検知体を接続した接触型の距離測定器を用いることにより、刃先面の長手方向の複数箇所の高さ位置を測定し、測定された刃先面の最も高い位置に基づいて研削位置を適切な位置に位置決めする技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２７００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、刃先面を連続で測定することについては配慮されていない。すなわち、特許文献１に記載の技術は、長手方向の複数箇所の刃先面の高さ位置を測定しているため、刃先面の最大高さ位置を見逃してしまうおそれがある。
【０００８】
そこで、刃先面を連続で測定するために、特許文献１の接触型の距離測定器において、検知体を刃物の刃先面を転動可能なローラを用いて構成することが考えられるが、流体シリンダは応答性に欠けるため、測定時間の短縮に限度がある。また、送り軸による螺動を用いた機構については具体的な装置の構成について記載されていない。
【０００９】
一方、非接触型の距離測定器においては、刃先面の高さ位置を精度良く測定する技術が確立されていない。
【００１０】
本発明は、刃物の刃先面の高さ位置を長手方向にわたって連続して測定できかつ測定時間を短縮することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明の刃物研削盤は、長手方向に沿って刃先面が形成された刃物を全長にわたって固定するチャックが支持されたベッドと、ベッドの長手方向に移動可能に設けられ、昇降可能に刃物の刃先面に対向して設けられた断面円形に形成されたカップ状の砥石の砥石を有する砥石装置と、刃物の刃先面の高さ位置を測定する測定手段とを備えた刃物研削盤において、測定手段は、砥石装置と共に移動可能に設けられた支持部材と、支持部材に鉛直方向に移動可能に支持されたボールナットと、ボールナットに螺合され支持部材に回転自由に支持されたボールネジと、ボールネジに駆動軸が連結され支持部材に支持されたモータと、ボールナットに支持され刃物の刃先面に対向して鉛直方向に移動可能に設けられた測定子とを備え、測定子は、少なくとも砥石装置の移動方向に転動可能に設けられた検出端子を有してなることを特徴とする。
【００１２】
このようにしたことから、測定手段がベッドの長手方向に移動する際に、刃先面に歪みが生じていても、検出端子が刃先面の凹凸部の上を転動して滑らかに移動することができる。また、検出端子の鉛直方向の駆動機構としてボールネジとボールナットによる機構を用いていることから、ボールネジを回転駆動することにより検出端子を刃先面に押し付ける力を付与することができ、検出端子を刃先面に当接させながら応答性よく刃先面の凹凸部に追従させることができる。その結果、刃物の刃先面の高さ位置をベッドの長手方向にわたって連続して測定できかつ測定時間を短縮することができる。
【００１３】
この場合、測定手段は、検出端子が刃物の刃先面に当接したときに一定の押し付け力を付与するようにモータを制御すれば、制御を簡素化することができる。
【００１４】
また、制御手段は、モータに取り付けられた回転エンコーダから出力される回転数に相関する信号に基づいて測定子の昇降量を算出することができる。これにより、測定子の昇降量に基づいて砥石の研削位置をもとめることができる。
【００１５】
また、検出端子をベッドの長手方向に水平に直交する方向に測定子に設けられた軸に回転自由に支持されたローラとし、ローラの幅をベッドの長手方向に水平に直角な方向の刃先面の幅よりも大きくすれば、刃先面がベッドの長手方向に水平に直角な方向に対して傾斜していても、ベッドの長手方向に水平に直角な方向のおける刃物の刃先面の最も高い位置にローラを当接させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、刃物の刃先面の高さ位置を長手方向にわたって連続して測定できかつ測定時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態の刃物研削盤の正面図、図２は本実施形態の刃物研削盤の平面図、図３は本実施形態の刃物研削盤のＡ−Ａ断面矢視図、図４は本実施形態の刃物研削盤の要部を示す拡大断面図、図５ａは本実施形態の砥石の磨耗量測定装置の概略構成を示す縦断面、図５ｂは本実施形態の砥石の磨耗量測定装置の概略構成を示すＢ−Ｂ矢視断面図である。それらの図においては、説明の便宜のため、Ｘ軸方向をベッドの長手方向とし、Ｙ軸方向をベッドの長手方向に鉛直な方向とし、Ｚ軸方向はベッドの長手方向に水平に垂直な方向と定義する。
【００１９】
図示のように、本実施形態の刃物研削盤は、Ｘ軸方向に沿って刃先面１ａが形成された刃物１と、刃物１を全長にわたって固定するチャック３と、チャック３が支持されたベッド５と、Ｘ軸方向に移動可能に設けられＹ軸方向に昇降可能に刃物１の刃先面１ａに対向して設けられた砥石７を有する砥石装置９と、刃物１の刃先面１ａの高さ位置を測定する測定手段である刃先面位置測定装置１１と、刃先面位置測定装置１１の制御などを行う制御盤１２とを備えて構成されている。
【００２０】
ベッド５に設けられた支持面５ａには、支持台１５が設けられ、支持台１５は、チャック３の両端部に設けられた円筒状の軸部が円筒軸Ｗを軸心として回転自由に支持されている。ベッド５の上面には、Ｘ軸方向に延在して同一高さに配置された一対の案内レール６が設けられ、ベッド５の支持面５ａには、砥石の磨耗量を測定する磨耗量測定装置１６が設置されている。
【００２１】
チャック３は電磁チャックであり、断面矩形に形成された一面に刃物１が載置される載置面３ａを有している。載置面３ａには、位置決めブロック２１が取り付けられ、位置決めブロック２１の一方の端部は、チャック３の載置面３ａに連なる面３ｂに取り付けられた固定部材２３に当接されている。刃物１には、刃先面１ａが形成された面と反対側の端部に位置決めブロック２１が当接されている。位置決めブロック２１は、刃物１が突出する方向の厚みが異なるものがあらかじめ複数個用意されており、刃物１の刃出し量Ｌが所定の寸法となるように、位置決めブロック２１を適宜選択して取り付けるようにしている。チャック３の一方の端部には円筒軸Ｗと同軸に旋回軸２５の一方の端部が連結され、旋回軸２５の他方の端部には旋回軸駆動装置２７を介してモータ２９が連結されている。つまり、モータ２９を駆動することにより旋回軸駆動装置２７を介して旋回軸２５を回転駆動させ、チャック３を所定の角度θに位置決めするようにしている。
【００２２】
砥石装置９は、ベッド５の上部に設けられ案内レール６に沿ってＸ軸方向に移動可能に設けられたＸ軸スライドベース３１と、Ｘ軸スライドベースの上部に設けられＹ軸方向に移動可能に設けられたＹ軸スライドベース３２と、Ｙ軸スライドベース３２の前面に設けられＺ軸方向に移動可能に設けられたＺ軸スライドベース３３とを備えている。また、Ｘ軸スライドベース３１、Ｙ軸スライドベース３２、Ｚ軸スライドベース３３には、それぞれのスライドベースを駆動するモータ３４、３５、３６がスライドベース駆動装置３７、３８、３９を介して設けられている。Ｙ軸スライドベース３２には砥石７を回転駆動するモータ４１が取り付けられており、砥石７は、断面円形に形成されたカップ状の砥石であり、刃物１側の端部には断面が円環状の研削面７ａを有している。
【００２３】
制御盤１２には、モータ２９、３４、３５、３６、４１、後述する磨耗量測定器１６の近接センサ５１、刃先面位置測定装置１１のモータ７６、刃先面位置測定装置１１の回転エンコーダがそれぞれ配線で接続されている。
【００２４】
図５に示すように、磨耗量測定装置１６のベースブラケット４３は、底部がベッド５に固定され上部が開口して形成された筒状部４５を有している。ベースブラケット４３の上端部には、中心部に穴４６が形成された円盤状のベースプレート４７が取り付けられている。また、ベースブラケット４３には、筒状部４５を貫通して近接センサ５１がＹ軸方向の所定の位置に設けられ、近接センサ５１の一端部がベースプレート４７に取り付けられたセンサブラケット４９に支持されている。ベースプレート４７の上部には、円筒状のスライドガイド軸５３が穴４６と同軸上に設けられている。スライドガイド軸５３は下部に内径が縮径して形成された縮径部５４を有し、縮径部５４には円筒状のブッシュ５５が嵌挿されている。ブッシュ５５及び穴４６にはスライドロッド５７が挿入されている。スライドロッド５７の上端部にはねじが切られたねじ部が設けられ、ねじ部にナット５９が螺合されている。
【００２５】
また、コイルばね６１は、スライドロッド５７が挿通されてスライドガイド軸５３の円筒の内部に収納されている。このコイルばね６１の上端がナット５９の下面に当接し、下端がスライドガイド軸５３の縮径部５４の段差部に当接して、スライドロッド５７をＹ軸方向のベッド５の反対側に付勢している。また、スライドロッド５７は、下端部が穴４６よりも拡径して形成された拡径部６２を有し、拡径部６２の段差部がベースプレート４７に当接することにより、スライドロッド５７の上端位置を規制するようにしている。スライドガイド軸５３の外周面には円筒状のブッシュ６３を介して円筒状のブッシュケース６５が摺動自由に設けられ、ブッシュケース６５の上端には円盤状の検知プレート６７が取り付けられている。検知プレート６７の下面には、スライドロッド５７の上端部が当接されている。
【００２６】
また、図５（ｂ）に示すように、スライドロッド５７の拡径部６２には、外周面の一部を切り取って形成された面６９、７１が相対する位置に設けられている。面６９は、近接センサ５１の先端部に対向して配置され、面７１にはベースプレート４７に固定された断面略矩形のガイドブロック７３が接して設けられている。このように構成された磨耗量測定装置１６は、検知プレート６７を押し下げることによってスライドロッド５７を押し下げ、スライドロッド５７の下端部が所定の位置にまで押し下げられると、近接センサ５１が検出信号を出力するようになっている。
【００２７】
次に、図３及び図４を用いて本実施形態の特徴部である刃先面位置測定装置の構造について説明する。刃先面位置測定装置１１の支持部材である円筒状のフレーム７４は、金具７５によりＺ軸スライドベース３３の左側面に固定されている。フレーム７４の内部には、ボールナット（図示せず）がＹ軸方向に移動可能に支持されており、ボールナットには、フレーム７４に回転自由に支持されたボールネジ（図示せず）が螺合されている。フレーム７４の上部には回転エンコーダを有するモータ７６が取り付けられ、モータ７６の駆動軸にはボールネジの一端が連結されている。モータ７６には、モータ電流を設定電流に制限する電流リミッタが設けられており、モータ７６の回転トルクがある閾値を越えないように制限している。また、ボールナットには、中心軸から偏心した位置に穴が設けられ、この穴に棒状のガイド軸部材（図示せず）がＹ軸方向に挿通されている。すなわち、ガイド軸部材はフレーム７４の長手方向に延在して設けられている。
【００２８】
また、ボールナットには、Ｙ軸方向に延在した円筒状のロッド７７の上部が支持して設けられ、ボールネジはロッド７７の内部に出し入れ可能になっている。ロッド７７の下端部にはＵ字状のローラホルダ７９が取り付けられ、ローラホルダ７９のＵ字の突出したそれぞれの端部で軸８１の両端部を支持している。検出端子であるローラ８３は、Ｚ軸方向に配置された軸８１により回転可能に軸支されている。いいかえれば、ローラ８３は、砥石装置９の移動方向（Ｘ軸方向）に転動可能に設けられている。ローラ８３のＺ軸方向の幅は、刃物１の刃先面１ａのＺ軸方向の幅より大きくなっている。
【００２９】
すなわち、刃先面位置測定装置１１はモータ７６を駆動することによりボールネジが回転駆動し、ボールネジに螺合されたボールナットに回転力が伝達される。すると、ボールナットは回転しようとするが、ガイド軸部材によって回転が規制され、ボールナットはガイド軸部材上を摺動しながらＹ軸方向に移動する。これにより、ボールナットに支持されたロッド７７、ローラホルダ７９、軸８１、ローラ８３がボールナットともにＹ軸方向に移動するようになっている。また、回転エンコーダにより検出された回転数に相関するパルス信号に基づいてローラ８３のＹ軸方向の移動距離を制御盤１２に出力するようになっている。
【００３０】
本実施形態においては、刃先位置測定装置１１のボールネジをφ１０ｍｍ、リード１２ｍｍ、ボールネジのストロークを１５０ｍｍとし、モータ７６として定格推力１８．９Ｎのサーボモータを用いている。また、本実施形態においては、ロッド７７、ローラホルダ７９、軸８１、ローラ８３を合せて測定子と定義する。本実施形態においては、フレーム７４、ボールナット、ボールネジ、回転エンコーダ、モータ７６、ガイド軸部材、ロッド７７から構成される装置としてロボシリンダ（株式会社アイエイアイ製）を用いた。
【００３１】
次に、このように構成される刃物研削盤の動作について説明する。図６（ａ）、（ｂ）は本実施形態の刃物研削盤の動作説明図である。本実施形態においては、説明の便宜のため案内レール６の上面の位置をＹ軸方向の計測の原点とする。また、以下、砥石７の研削面７ａの計測原点からのＹ軸方向の絶対位置を砥石位置と呼び、刃先位置測定装置１１のローラ８３の下端の計測原点からのＹ軸方向の絶対位置を検出位置と呼ぶこととする。そして、Ｙ軸スライドベース３２が原点位置にある時の磨耗していない状態の砥石７の砥石位置と刃先位置測定装置１１のローラ８３が原点位置にある時の検出位置をあらかじめ制御盤１２のメモリに記憶させておく。
【００３２】
まず、砥石の磨耗量測定について説明する。図６（ａ）に示すように、砥石装置９をＸ軸方向に移動させて、砥石７の研削面７ａを磨耗量測定装置１６の検知プレート６７の上方に位置させる。次に、Ｙ軸スライドベース３２を所定の位置から下降させて砥石７を検知プレート６７に当接させ、さらに近接センサ５１が検出信号を出力するまで検知プレート６７を押し下げる。検出信号が制御盤１２に送られると、近接センサ５１が検出信号を出力したときのＹ軸スライドベース３２の下降量をメモリに記憶させ、計測された下降量と制御盤１２のメモリにあらかじめ記憶された砥石７が磨耗していない状態で測定したときの下降量とを比較して砥石７の磨耗量を算出し、砥石７が磨耗していない状態の砥石位置から磨耗量を減算した値を新たな砥石位置に設定する。その後、Ｙ軸スライドベース３２を所定の位置まで上昇させる。
【００３３】
次に、刃先面１ａのＹ軸方向の高さ位置の測定について説明する。図６（ｂ）に示すように、刃先面位置測定装置１１のローラ８３の検出位置が刃先面１ａの一方の端部の位置と一致するように砥石装置９をＸ軸方向に移動させる。そして、刃先面位置測定装置１１のモータ７６を駆動してローラ８３を所定の位置から下降させる。ローラ８３が刃先面１ａに当接すると、刃先面位置測定装置１１の回転エンコーダから検出される信号の変化がなくなったことを制御盤１２に出力するとともに、モータ電流を設定値になるように制御する。つまり、ローラ８３を刃物１の刃先面１ａに一定の力で押し付けるようにしている。また、ローラ８３が刃先面１ａに当接したときの検出位置を制御盤１２のメモリに記憶させる。
【００３４】
制御盤１２は、電流リミッタの信号をもらって砥石装置９を刃先面１ａの他方の端部に向けてＸ軸方向に一定速度で移動させる指令を出力する。すると、ローラ８３は刃先面１ａに当接されながら回転してＸ軸方向に移動する。このときの検出位置をＸ軸方向の絶対位置と対応させて制御盤１２のメモリに連続して記憶する。ローラ８３の下面が刃先面１ａの磨耗量測定装置１６側の端部まで移動したら計測を終了し、ローラ８３を所定の位置まで上昇させる。
【００３５】
次に、研削を開始する初期の砥石の研削面の高さ位置（研削位置）の位置決め動作について説明する。制御盤１２は、メモリに記録された砥石位置と検出位置に基づいて研削位置を算出する。例えば、研削位置を刃先面１ａの最も高い位置とする場合は、制御盤１２のメモリに記憶された検出位置から最も高い位置を求め、得られた最も高い検出位置を研削位置に設定する。そして、求められた研削位置から砥石位置を減算した分だけ砥石７を移動することにより、砥石７が研削位置に位置決めされる。その後、砥石７を設定回転数で回転させ、設定された切込量を送り移動させるとともに砥石を刃先面１ａに沿って設定された回数分往復動させることにより研削を行う。
【００３６】
このようにしたことから、刃先位置測定装置１１がベッド５の長手方向に移動する際に、刃先面１ａに歪みが生じていても、ローラ８３が刃先面１ａの凹凸部の上を転動して滑らかに移動することができる。また、ローラ８３の鉛直方向の駆動機構としてボールネジとボールナットによる機構を用いていることから、ボールネジを回転駆動することによりローラ８３を刃先面１ａに押し付ける力を付与することができ、ローラ８３を刃先面１ａに当接させながら応答性よく刃先面ａの凹凸部に追従させることができる。その結果、刃先面１ａのＹ軸方向の高さ位置をＸ軸方向にわたって連続して測定できかつ測定時間を短縮することができる。
【００３７】
刃先位置測定装置１１は、ローラ８３が刃物１の刃先面１ａに当接したときにモータ７６のモータ電流を制御して、ローラ８３を刃先面１ａに一定の押し付け力を付与することができるので、制御を簡素化することができる。この場合、ローラ８３が、刃先面１ａの凸部にさしかかったときには、ローラ８３に押し上げ力が作用するが、この押上げ力はボールナットを介してボールネジを容易に逆回転させて検出位置が減算される。
【００３８】
また、ローラ８３のＺ軸方向の幅を刃先面１ａのＺ軸方向の幅よりも大きくすれば、刃先面１ａがＺ軸方向に対して傾斜していても、Ｙ軸方向の刃先面の最も高い位置にローラ８３を当接させることができる。
【００３９】
本実施形態においては、ローラ８３を軸８１により回転可能に支持しているが、ローラ８３と軸８１との間にベアリングを設けてもよい。また、本実施形態ではローラ８３を用いているが、刃先面１ａを転動できるものであれば本実施形態に限らず、例えば、ローラ８３に代えてボールキャスターなどを適宜用いることで、刃先面１ａに球体を転動させるようにしてもよい。
【００４０】
また、本実施形態においては、刃先面位置測定装置１１の測定後、砥石７を研削位置に移動させて刃先面１ａの研削を行っているが、さらに研削位置の測定精度を高くする場合は、刃先面位置測定装置１１により検出位置の最も高い位置を求めた後に、その最も高い位置の近傍に砥石７を移動させ、砥石７を低速で回転させてＹ軸方向に低速で下降させ、砥石７が刃先面１ａに接触して砥石の回転数に変化があった位置を研削位置としてもよい。
【００４１】
また、メモリに記憶された検出位置から刃先面１ａの最大高さと最小高さの差である歪み量を算出し、歪み量とあらかじめ設定された切込量及び砥石７の研削効率に基づいて切込回数を求めることができるので、必要最小限の切込回数とすることができ、刃先面１ａを必要以上に研削するのを防止するとともに、研削量が不足するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態の刃物研削盤の正面図である。
【図２】本実施形態の刃物研削盤の平面図である。
【図３】本実施形態の刃物研削盤のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本実施形態の刃物研削盤の要部を示す拡大断面図である。
【図５（ａ）】本実施形態の砥石の磨耗量測定装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図５（ｂ）】本実施形態の砥石の磨耗量測定装置の概略構成を示すＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本実施形態の刃物研削盤の動作説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  刃物
１ａ  刃先面
３  チャック
５  ベッド
７  砥石
９  砥石装置
１１  刃先面位置測定装置
１２  制御盤
１６  磨耗量測定装置
３１  Ｘ軸スライドベース
３２  Ｙ軸スライドベース
３３  Ｚ軸スライドベース
７４  フレーム
７６  モータ
７７  ロッド
７９  ローラホルダ
８１  軸
８３  ローラ
【図１】
2009214224.tif 000003
【図２】
2009214224.tif 000004
【図３】
2009214224.tif 000005
【図４】
2009214224.tif 000006
【図５（ａ）】
2009214224.tif 000007
【図５（ｂ）】
2009214224.tif 000008
【図６】
2009214224.tif 000009