(57)【要約】【課題】庫内温度センサまたは芯温センサに故障が生じた場合にも冷却運転を行って、被冷却物をほぼ所望の冷却温度に冷却する。【解決手段】庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１に基づいて庫内を冷却する冷却運転を行い、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２が芯温設定温度Ｔｓに低下したところで冷却運転を終了する芯温制御モードに加え、冷却運転の開始後に設定時間ｔが経過したら冷却運転を終了するタイマ制御モードと、冷却運転を継続して行う庫内温度制御モードとが実行可能とされる。庫内温度センサ２１と芯温センサ２２との故障を個別に検知する故障検知部２１Ａ，２２Ａと、いずれか一方のセンサ２１，２２の故障が検知された場合に、他方のセンサ２２，２１を代替として機能させるセンサ代替部４３を備える。運転開始前に故障が検知された場合に、芯温制御モードを選択させない制御モード選択制限部４５を備える。【選択図】図８
2009198026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収納する収納室と、この収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室の庫内温度を検知する庫内温度センサと、前記被冷却物の芯温を検知する芯温センサとを備え、
前記庫内温度センサで検知された庫内温度と予め定められた冷却時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ冷却時庫内設定温度に冷却する冷却運転を行い、かつ前記芯温センサで検知された芯温が予め定められた芯温設定温度まで低下したところで前記冷却運転を終了する芯温制御モードを実行可能な冷却庫において、
前記庫内温度センサと前記芯温センサとの故障を個別に検知する故障検知手段と、
前記故障検知手段により前記庫内温度センサと前記芯温センサのいずれか一方のセンサの故障が検知された場合に、他方のセンサを前記故障した方のセンサの代替として機能させるセンサ代替手段と、
が具備されていることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記冷却運転に続き、前記庫内温度センサで検知された庫内温度と、予め定められた保冷時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ保冷時庫内設定温度に冷却する保冷運転を行うようになっていることを特徴とする請求項１記載の冷却庫。
【請求項３】
当該冷却庫が、制御モードして、前記芯温制御モードに加え、前記冷却運転が開始されてから予め定められた設定時間が経過したら冷却運転を終了するタイマ制御モードと、前記冷却運転を継続して行う庫内温度制御モードとの少なくともいずれか一方を具備しており、
前記故障検知手段により前記庫内温度センサと前記芯温センサのいずれか一方の故障が検知された場合には、前記芯温制御モードの選択を不能とし、前記タイマ制御モードまたは前記庫内温度制御モードの選択が可能とされるようになっていることを特徴とする請求項１記載の冷却庫。
【請求項４】
前記タイマ制御モードにおいて、冷却運転に続き、前記庫内温度センサで検知された庫内温度と、予め定められた保冷時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ保冷時庫内設定温度に冷却する保冷運転を行うようになっていることを特徴とする請求項３記載の冷却庫。
【請求項５】
前記センサ代替手段は、前記タイマ制御モードの実行中において前記故障検知手段により前記庫内温度センサの故障が検知された場合に、前記芯温センサを故障した前記庫内温度センサの代替として機能させるようになっていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の冷却庫。
【請求項６】
前記センサ代替手段は、前記庫内温度制御モードの実行中において前記故障検知手段により前記庫内温度センサの故障が検知された場合に、前記芯温センサを故障した前記庫内温度センサの代替として機能させるようになっていることを特徴とする請求項３記載の冷却庫。
【請求項７】
前記芯温センサが複数装備された場合であって、かつ芯温センサを故障した庫内温度センサの代替として機能させる場合には、各芯温センサのうち最低の検知温度を出力している芯温センサを前記庫内温度センサの代替として機能させる芯温センサ選別手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の冷却庫。
【請求項８】
前記故障検知手段により前記庫内温度センサまたは前記芯温センサの故障が検知された場合に警報を出す警報手段が備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、急速冷却庫等の冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
急速冷却庫は、加熱調理した食品を細菌が繁殖しない低温まで急速冷却し、その後の保存に供するために使用されるものであって、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、調理後の食品が収納される収納室の側方に、この収納室に冷気を循環供給するべく冷却器と冷却ファンからなる冷却装置が設けられた構造であって、冷却運転中は、冷却装置が駆動されることに伴い収納室が冷却されるとともに、庫内温度センサにより検知された庫内温度と庫内設定温度との比較に基づき冷却装置の駆動と停止とが制御されて、収納室内がほぼ庫内設定温度に維持され、収納された食品が急速冷却される。一方、収納された食品には、芯温センサが差し込まれて同食品の芯温（内部温度）が検知され、その検知温度が、予め定められた芯温の設定温度まで低下したら、所定の急速冷却が完了したと見なされて、冷却運転が停止されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３５２６７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような急速冷却庫において、庫内温度センサあるいは芯温センサが断線等の故障を起こす場合が無いとは言えない。庫内温度センサが故障すると、庫内温度の制御ができなくなり、また芯温センサが故障すると、冷却運転の終了のタイミングが判らなくなり、いずれにもしても、食品の冷却温度が所望の温度から大きくかけ離れるおそれがある。  
尤も、故障したセンサの修理等を行えば上記の不具合は解消されるが、修理等が完了するまで運転が再開できないことになり、時間的なロスが新たな問題として生じるところとなる。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、庫内温度センサまたは芯温センサに故障が生じた場合に、故障状態に留めたままで冷却運転を行って被冷却物をほぼ所望の冷却温度に冷却できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、被冷却物を収納する収納室と、この収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室の庫内温度を検知する庫内温度センサと、前記被冷却物の芯温を検知する芯温センサとを備え、前記庫内温度センサで検知された庫内温度と予め定められた冷却時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ冷却時庫内設定温度に冷却する冷却運転を行い、かつ前記芯温センサで検知された芯温が予め定められた芯温設定温度まで低下したところで前記冷却運転を終了する芯温制御モードを実行可能な冷却庫において、前記庫内温度センサと前記芯温センサとの故障を個別に検知する故障検知手段と、前記故障検知手段により前記庫内温度センサと前記芯温センサのいずれか一方のセンサの故障が検知された場合に、他方のセンサを前記故障した方のセンサの代替として機能させるセンサ代替手段と、が具備されているところに特徴を有する。
【０００５】
上記構成によれば、芯温制御が行われている途中で庫内温度センサが故障すると、芯温センサがその庫内温度センサの機能を代替し、すなわち芯温センサの検知温度が庫内温度の検知温度と見なされてこれに基づいて冷却運転が行われ、この間に芯温が芯温設定温度まで低下したら冷却運転が停止する。一方、芯温センサが故障すると、庫内温度センサがその芯温センサの機能を代替し、すなわち庫内温度センサの検知温度が芯温の検知温度と見なされ、庫内温度センサの検知温度が芯温設定温度まで低下したら冷却運転が停止する。  
芯温制御を行っている途中で、仮に庫内温度センサまたは芯温センサが故障したとしても、被冷却物を所望温度またはその付近まで冷却することができる。
【０００６】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記冷却運転に続き、前記庫内温度センサで検知された庫内温度と、予め定められた保冷時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ保冷時庫内設定温度に冷却する保冷運転を行うようになっている。  
庫内温度センサが故障した場合は、芯温センサの検知温度が庫内温度の検知温度と見なされてこれに基づいて保冷運転が行われる。芯温センサが故障した場合、保冷運転を行うことについては影響がない。
【０００７】
（２）当該冷却庫が、制御モードして、前記芯温制御モードに加え、前記冷却運転が開始されてから予め定められた設定時間が経過したら冷却運転を終了するタイマ制御モードと、前記冷却運転を継続して行う庫内温度制御モードとの少なくともいずれか一方を具備しており、前記故障検知手段により前記庫内温度センサと前記芯温センサのいずれか一方の故障が検知された場合には、前記芯温制御モードの選択を不能とし、前記タイマ制御モードまたは前記庫内温度制御モードの選択が可能とされるようになっている。
【０００８】
当該冷却庫の運転開始前に庫内温度センサまたは芯温センサが故障していることが検知されると、芯温制御モードが選択ができず、タイマ制御モードまたは庫内温度制御モードのいずれかが選択される。  
庫内温度センサが故障した場合、タイマ制御モードが選択されると、芯温センサが庫内温度センサを代替し、芯温センサの検知温度に基づいて冷却運転が行われ、設定時間が経過したら冷却運転が終了する。庫内温度制御モードが選択されると、芯温センサの検知温度に基づいて冷却運転が継続して行われる。  
芯温センサが故障した場合、タイマ制御モードまたは庫内温度制御モードが選択されている限り、同故障の影響はない。
【０００９】
（３）前記タイマ制御モードにおいて、冷却運転に続き、前記庫内温度センサで検知された庫内温度と、予め定められた保冷時庫内設定温度との比較に基づいて前記冷却装置の運転を制御することにより前記収納室をほぼ保冷時庫内設定温度に冷却する保冷運転を行うようになっている。タイマ制御が実行される際、庫内温度センサが故障した場合は、芯温センサの検知温度が庫内温度の検知温度と見なされてこれに基づいて保冷運転が行われる。芯温センサが故障した場合、保冷運転を行うことについては影響がない。
【００１０】
（４）前記センサ代替手段は、前記タイマ制御モードの実行中において前記故障検知手段により前記庫内温度センサの故障が検知された場合に、前記芯温センサを故障した前記庫内温度センサの代替として機能させるようになっている。タイマ制御が行われている途中で庫内温度センサが故障すると、芯温センサがその庫内温度センサの機能を代替し、すなわち芯温センサの検知温度が庫内温度の検知温度と見なされてこれに基づいて冷却運転あるいは保冷運転が行われる。
【００１１】
（５）前記センサ代替手段は、前記庫内温度制御モードの実行中において前記故障検知手段により前記庫内温度センサの故障が検知された場合に、前記芯温センサを故障した前記庫内温度センサの代替として機能させるようになっている。庫内温度制御が行われている途中で庫内温度センサが故障すると、芯温センサがその庫内温度センサの機能を代替し、すなわち芯温センサの検知温度が庫内温度の検知温度と見なされて冷却運転が継続される。
【００１２】
（６）前記芯温センサが複数装備された場合であって、かつ芯温センサを故障した庫内温度センサの代替として機能させる場合には、各芯温センサのうち最低の検知温度を出力している芯温センサを前記庫内温度センサの代替として機能させる芯温センサ選別手段が設けられている。芯温センサが複数装備されている場合であって、故障した庫内温度センサの代替として機能させる場合には、各芯温センサのうち最低の検知温度を出力している芯温センサが庫内温度センサの代替として選別される。
【００１３】
（７）前記故障検知手段により前記庫内温度センサまたは前記芯温センサの故障が検知された場合に警報を出す警報手段が備えられている。警報が出されることにより、修理、交換等の速やかな対応が促される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、庫内温度センサまたは芯温センサに故障が生じた場合に、故障状態に留めたまますなわち時間的なロスを生じさせることなく冷却運転を行った上で、被冷却物をほぼ所望の冷却温度に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１８に基づいて説明する。この実施形態では、急速冷却庫に適用した場合を例示している。  
まず急速冷却庫の全体構造を図１によって説明する。機械室１１の上面に断熱箱体製の冷却庫本体１０が載置され、その前面開口部に断熱扉（図示せず）が開閉可能に装着されている。本体１０内の正面から見た右側が、食品Ｆの収納室１２とされ、左側が冷却ユニット１６の設置室１３となっている。収納室１２には、左右一対のトレイ受け１５が対向して配設され、食品Ｆを入れたトレイＴが複数段にわたって出し入れ可能に収納されるようになっている。  
冷却ユニット１６は、冷却器１７とその前方に配された２個の冷却ファン１８をケーシング内に収めてユニット化したものである。冷却器１７が、機械室１１内に設置された冷凍装置（図示せず）と冷媒管により循環接続され、周知の冷凍回路１９（図６）が形成されている。
【００１６】
したがって冷凍回路１９（冷凍装置）と冷却ファン１８とが駆動されると、収納室１２の空気が、正面（収納室１２に対した面）から冷却ユニット１６内に吸引されて冷却器１７を通過する間に冷気が生成され、背面側から吹き出された冷気が、庫内の左側壁に当たって手前と奥に分かれて同冷却ユニット１６の手前側と奥側の側面に回り込んだのち、一部が右側壁側まで流通しつつ収納室１２に送り込まれるといった循環流を生じるようになっている。
【００１７】
冷却ユニット１６の奥側の側面には、収納室１２の庫内温度を検知する庫内温度センサ２１が設けられており、詳しくは後記するように、庫内温度を制御することに利用されるようになっている。  
また、芯温センサ２２が備えられ、この芯温センサ２２は、収納された食品Ｆに差し込まれて同食品Ｆの芯温（内部温度）を検知するものである。本実施形態の芯温センサ２２はヒータ内蔵式であって、複数本（例えば３本）が装備可能となっている。またこれらの芯温センサ２２は、芯温検知のために使用しない場合は、例えば冷却ユニット１６の手前側の面に設けられた収納部（図示せず）等の庫内に設けられた収納部に収納されるようになっている。
【００１８】
本実施形態の急速冷却庫では、制御運転のモードとして、以下の３種類の制御モードを選択的に実行できるようになっている。  
第１は「芯温制御モード」であって、この芯温制御モードは、図２を参照して説明すると、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と、予め定められた冷却時庫内設定温度Ｔｃとの比較に基づいて冷凍回路１９（図６）の運転を制御することにより、収納室１２をほぼ冷却時庫内設定温度Ｔｃに冷却する冷却運転を行い、その間芯温センサ２２により食品Ｆの芯温Ｔｄ２を検知し、芯温が予め定められた芯温設定温度Ｔｓまで低下したところで冷却運転を終了する。さらに冷却運転に続いて、同じく庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と、予め定められた保冷時庫内設定温度Ｔｈとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転を制御することにより、収納室１２をほぼ保冷時庫内設定温度Ｔｈに冷却する保冷運転を行うようになっている。なお、保冷運転時には、冷却運転時と比べて、冷却ファン１８の回転数が低くなるように併せて制御されるようになっている。
【００１９】
ここで、芯温設定温度Ｔｓは、例えば「−３０℃〜３０℃」の範囲で設定可能であって、本例では「３℃」に設定されている。冷却時庫内設定温度Ｔｃは、通常上記した芯温設定温度Ｔｓよりも数Ｋ低い温度に設定され、例えば「−４０℃〜３０℃」の範囲で設定可能であって、本例では「−１℃」に設定されている。保冷時庫内設定温度Ｔｈは、通常冷却時庫内設定温度Ｔｃ以上の温度に設定され、例えば「−３０℃〜３０℃」の範囲で設定可能であって、本例では、芯温設定温度Ｔｓと同じく「３℃」に設定されている。  
上記した芯温設定温度Ｔｓ、冷却時庫内設定温度Ｔｃ、保冷時庫内設定温度Ｔｈは、機械室１１の正面上部に配された操作パネル２５から、個別に設定し得るようになっている。
【００２０】
なおこの実施形態では、上記したように、芯温センサ２２が複数本（例えば３本）装備できるようになっている。これは例えば、一度に急速冷却する食品Ｆの種類が複数あったり、同じ種類でも重量が異なっていると、食品Ｆの冷却速度にばらつきが出るため、どのタイミングで冷却運転を終了して保冷運転に移行してよいかの判断が難しいため、その対応策として、冷却速度が異なると思われるものごとに別個に芯温を検知するためである。
【００２１】
このような場合の芯温制御モードは、図３のフローチャートに示すように実行される。すなわち、芯温センサ２２が１本の場合は（ステップＳ１が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２において当該芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２が「Ｔｅｍｐ１」に入れられて、ステップＳ４において、同検知温度Ｔｄ２と芯温設定温度Ｔｓとが比較され、同検知温度Ｔｄ２が芯温設定温度Ｔｓに達するまでは（ステップＳ４が「Ｎｏ」）、ステップＳ５において冷却運転が継続され、同検知温度Ｔｄ２が芯温設定温度Ｔｓ以下となったら（ステップＳ４が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ６において冷却運転が終了して保冷運転に移行する。
【００２２】
一方、芯温センサ２２が複数本の場合は（ステップＳ１が「Ｎｏ」）、ステップＳ３において全芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２のうち最も高い温度Ｔｄ２maxが「Ｔｅｍｐ１」に入れられて、ステップＳ４において、検知温度の最高温度Ｔｄ２maxと芯温設定温度Ｔｓとが比較され、同検知温度の最高温度Ｔｄ２maxが芯温設定温度Ｔｓに達するまでは（ステップＳ４が「Ｎｏ」）、ステップＳ５において冷却運転が継続され、同検知温度の最高温度Ｔｄ２maxが芯温設定温度Ｔｓ以下となったら（ステップＳ４が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ６において冷却運転が終了して保冷運転に移行する。
【００２３】
すなわち、例えば３本すべての芯温センサ２２が食品Ｆに差し込まれている場合は、冷却速度が一番遅い食品Ｆが所定の冷却温度に冷却されることを待って冷却運転が終了するのであるから、収納された食品Ｆのすべてを所望の冷却温度まで冷却することができる。
また、例えば３本の芯温センサ２２のうち、２本だけを食品Ｆに差し込んで使用し、あとの１本は、庫内に設けられた収納部に残しておくような使い方をすることも考えられる。このときは、収納部に残された芯温センサ２２は庫内温度を検知することとなって、食品Ｆに差し込まれた芯温センサ２２よりも先に検知温度が芯温設定温度Ｔｓに達することになるが、そのことを以て冷却運転が終了することはなく、結局は食品Ｆに差し込まれた両方の芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２がともに芯温設定温度Ｔｓに達して初めて冷却運転が終了するのであるから、同じく収納された食品Ｆのすべてを所望の冷却温度まで冷却することができる。
【００２４】
第２は「タイマ制御モード」であって、このタイマ制御モードは、図４に示すように、上記に説明した冷却運転が開始されてから予め定められた設定時間ｔが経過したら冷却運転を終了し、続いて保冷運転を行うようになっている。すなわち、冷却運転から保冷運転への切り替わりが、食品Ｆの芯温でなくて、冷却運転が開始されたのちの経過時間を見て行っている点が、芯温制御モードとは異なっている。上記の設定時間ｔは、例えば「１分〜９９９分」の範囲で設定可能とされ、同じく操作パネル２５から入力される。
【００２５】
第３は「庫内温度制御モード」であって、この庫内温度制御モードは、図５に示すように、形式的には上記した冷却運転が継続して行われるものであり、改めると、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と冷却時庫内設定温度Ｔｃとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転を制御することにより、収納室１２をほぼ冷却時庫内設定温度Ｔｃに冷却する冷却運転が継続して行われる。ただし、庫内温度Ｔｄ１が冷却時庫内設定温度Ｔｃまで下がった以降の任意のタイミング（本例では庫内温度Ｔｄ１が冷却時庫内設定温度Ｔｃまで下がったタイミング）で、冷却ファン１８の回転数が減速され、それ以降が実質的に保冷運転とされる。  
これらの３つの制御モードは、操作パネル２５のボタン操作により選択可能となっている。
【００２６】
上記した制御運転を行うために、図６に示すように、マイクロコンピュータ、タイマ４１等を備えて所定のプログラムを実行可能とされた制御部４０が設けられ、機械室１１内に装備された電装箱（図示せず）に格納されている。この制御部４０の入力側には、センサとして庫内温度センサ２１と芯温センサ２２、設定部として、冷却時庫内設定温度Ｔｃ、保冷時庫内設定温度Ｔｈ及び芯温設定温度Ｔｓを設定する温度設定部３０と、タイマ制御モードに係る設定時間ｔを設定する時間設定部３１が接続されている。また、制御モードの選択部として、芯温制御モード選択ボタン３２、タイマ制御モード選択ボタン３３及び庫内温度制御モード選択ボタン３４が接続されている。
【００２７】
一方、出力側には、冷凍回路１９と冷却ファン１８が接続されている。これらが本発明の冷却装置に相当する。また、上記した各種設定温度Ｔｃ，Ｔｈ，Ｔｓ、設定時間ｔ、並びに選択された制御モードを表示する表示装置３５が設けられている。この表示装置３５は、詳しくは説明しないが、各種設定温度Ｔｃ，Ｔｈ，Ｔｓ及び設定時間ｔについては、操作パネル２５の表示部３６において表示され、また選択された制御モードについては、同じく操作パネル２５上における対応する制御モード選択ボタン３２，３３，３４に隣接して設けられた表示ランプ３７により表示されるようになっている。
【００２８】
さて、この実施形態では、庫内温度センサ２１または芯温センサ２２に故障が生じた場合でも、冷却運転等を回避することなく行い、なおかつ食品Ｆをほぼ所望の冷却温度に冷却できるようにすることを意図している。  
そのため、図６に示すように、庫内温度センサ２１と芯温センサ２２の故障を検知する故障検知部２１Ａ，２２Ａが設けられている。故障は、例えば断線を検知することで行われ、故障が検知された場合は、故障信号ｋが制御部４０に入力されるようになっている。この故障信号ｋを受けると警報装置３８が作動し、例えばブザーが鳴らされるとともに、故障の種類が操作パネル２５の表示部３６で表示されるようになっている。
【００２９】
制御部４０には、庫内温度センサ２１と芯温センサ２２のいずれか一方の故障信号ｋが入力された場合に、故障をしていない方のセンサを、故障した方のセンサの代替としても機能させるセンサ代替部４３が設けられている。具体的には、庫内温度センサ２１が故障した場合には、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２を、併せて庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１と見なして処理し、また、芯温センサ２２が故障した場合には、庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１を、併せて芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２と見なして処理するように機能する。
【００３０】
また、同センサ代替部４３には、芯温センサ選別部４４が付設されている。この芯温センサ選別部４４は、芯温センサ２２が複数本装備されている場合であって、芯温センサ２２を、故障した庫内温度センサ２１の代替として機能させる場合において、各芯温センサ２２のうち最低の検知温度Ｔｄ２minを出力している芯温センサ２２を、庫内温度センサ２１の代替として機能させるようになっている。
【００３１】
さらに制御部４０には、制御モード選択制限部４５が設けられている。この制御モード選択制限部４５は、制御運転が開始される前に、庫内温度センサ２１と芯温センサ２２のいずれか一方の故障信号ｋが入力されると、制御モードのうち、芯温制御モードの選択を不能とし、タイマ制御モードまたは庫内温度制御モードの選択のみが可能となるように機能する。
【００３２】
続いて、本実施形態の作動を説明する。  
本実施形態に係る制御運転のフローチャートは図８ないし図１８に示されており、それに加え、図７に示すように、故障態様（ＤＡＴＡ）を判別する故障検知ルーチンが実行可能となっている。  
故障態様（ＤＡＴＡ）は、以下のようである。  
ＤＡＴＡ＝０：庫内温度センサ２１が正常＋少なくとも１本の芯温センサ２２は正常  
ＤＡＴＡ＝１：庫内温度センサ２１が正常＋全芯温センサ２２が故障  
ＤＡＴＡ＝２：庫内温度センサ２１が故障＋少なくとも１本の芯温センサ２２は正常  
ＤＡＴＡ＝３：庫内温度センサ２１が故障＋全芯温センサ２２が故障
具体的には、図７の故障検知ルーチンでは、以下のような処理がなされる。全ての芯温センサ２２が故障しているのではなく（ステップＳ１０が「Ｎｏ」）、また庫内温度センサ２１が故障していなければ（ステップＳ１２が「Ｎｏ」）、「ＤＡＴＡ＝０」のままとされる。全芯温センサ２２が故障していたら（ステップＳ１０が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ１１で「ＤＡＴＡ＝１」の書き込みがなされ、庫内温度センサ２１が故障していなければ（ステップＳ１２が「Ｎｏ」）、「ＤＡＴＡ＝１」が維持される。  
全芯温センサ２２が故障しているわけではないが（ステップＳ１０が「Ｎｏ」）、庫内温度センサ２１が故障していれば（ステップＳ１２が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ１３で「ＤＡＴＡ＝ＤＡＴＡ（０）＋２」の書き込みがなされ、結果「ＤＡＴＡ＝２」とされる。全芯温センサ２２が故障している（ステップＳ１０が「Ｙｅｓ」）ことに加え、庫内温度センサ２１が故障していると（ステップＳ１２が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ１３で「ＤＡＴＡ＝ＤＡＴＡ（１）＋２」の書き込みがなされ、結果「ＤＡＴＡ＝３」とされる。
【００３３】
制御運転に係るプログラムが実行されると、図８に示す制御モードの選択処理のフローチャートにおいて、ステップＳ２０で、「冷却運転フラグ＝０」、「冷凍回路全停止」、及び「ＤＡＴＡ＝０」の処理がなされ、続いてステップＳ２１で、上記した故障検知ルーチンが読み出される。ここで、制御運転の開始前に、故障態様が「ＤＡＴＡ＝０」であり、すなわち庫内温度センサ２１が正常で、かつ少なくとも１本の芯温センサ２２が正常であれば（ステップＳ２２が「Ｙｅｓ」）、芯温制御モード、タイマ制御モード及び庫内温度制御モードのすべてが選択可能である。
【００３４】
芯温制御モードを実行する場合は以下のようである。運転開始に先立ち収納室１２内に調理済みの食品Ｆが収納されるとともに、食品Ｆに対して芯温センサ２２が差し込まれる。そして、芯温制御モード選択ボタン３２をオンする一方、冷却時庫内設定温度Ｔｃ、保冷時庫内設定温度Ｔｈ及び芯温設定温度Ｔｓが予め設定される。  
係る状態から運転のスタートスイッチ３９がオンされると、冷凍回路１９と冷却ファン１８が起動されるとともに、芯温制御モードが選択された（ステップＳ２４が「Ｙｅｓ」）として、ステップＳ２７において「冷却運転フラグ＝１」とされ、芯温制御モード（ルーチン１）が実行される。
【００３５】
芯温制御モードが実行されると、図９のフローチャートに示すように、ステップＳ３０において故障検知ルーチンが読み出され、検知結果が「ＤＡＴＡ＝０」、すなわち、庫内温度センサ２１が正常で、かつ少なくとも１本の芯温センサ２２が正常であれば（ステップＳ３１が「Ｙｅｓ」）、ルーチン１−１（正常時のルーチン）が実行される。  
この正常時のルーチン１−１では、図１０に示すように、ステップＳ４０において、「Ｔｅｍｐ１」に、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２が入れられる。芯温センサ２２が複数本ある場合は、最も高い検知温度Ｔｄ２maxが入れられる。この点については、図３のフローチャートで説明したとおりである。そして、Ｔｅｍｐ１が芯温設定温度Ｔｓに達するまでは（ステップＳ４１が「Ｎｏ」）、ステップＳ４２において、＜冷却運転フラグ＝１＞であるから、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と冷却時庫内設定温度Ｔｃとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転が制御されつつ、図２に示すように、収納室１２の庫内温度が次第に低下し、ついにはほぼ冷却時庫内設定温度Ｔｃに冷却される冷却運転が行われる。これに伴い、食品Ｆも急速冷却される。
【００３６】
経時後、芯温センサ２２の検知温度Ｔｅｍｐ１が芯温設定温度Ｔｓまで下がると（ステップＳ４１が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ４３において「冷却運転フラグ＝０」とされ、ステップＳ４２において、今度は＜冷却運転フラグ＝０＞の対応として、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と保冷時庫内設定温度Ｔｈとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転が制御されつつ、収納室１２内がほぼ保冷時庫内設定温度Ｔｈで冷却される。これにより、食品Ｆが冷却保存される。  
そののち、食品Ｆを他の保冷専用庫に移す等の場合は、スタートスイッチ３９をオフとして運転を停止し、芯温センサ２２を外して収納部に戻したのち食品Ｆを庫外に取り出せばよい。
【００３７】
上記した芯温制御モードの実行途中において、芯温センサ２２が故障したら（芯温センサ２２が複数本の場合は全てが故障したら）、図９のフローチャートにおけるステップＳ３０の検知結果が「ＤＡＴＡ＝１」となって、芯温センサ故障時のルーチン１−２が実行される（ステップＳ３２が「Ｙｅｓ」）。このとき併せて、警報装置３８が作動してブザーが鳴らされる等で故障発生の警報が出される。  
芯温センサ故障時のルーチン１−２では、図１１に示すように、ステップＳ５０において、「Ｔｅｍｐ１」に、庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１が入れられ、続いてステップＳ５１において、「Ｔｅｍｐ１」と芯温設定温度Ｔｓとが比較される。このことは、故障した芯温センサ２２に代わって、正常な庫内温度センサ２１を代替として機能させ、すなわち庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１が、併せて芯温センサ２２の検知温度と見なされて処理されることになる。
【００３８】
したがって、庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｍｐ１が芯温設定温度Ｔｓに達するまでは（ステップＳ５１が「Ｎｏ」）、ステップＳ５２で冷却運転が行われ、同検知温度Ｔｍｐ１が芯温設定温度Ｔｓまで下がると（ステップＳ５１が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ５３で「冷却運転フラグ＝０」とされることにより、保冷運転に移行する。  
このように、庫内温度センサ２１の検知温度Ｔｄ１を芯温センサ２２の検知温度に代替させた場合は、検知温度（Ｔｅｍｐ１）が早く芯温設定温度Ｔｓまで下がる可能性が大きいため、冷却運転の時間が短くなるおそれがあるが、それでも食品Ｆを所望の冷却温度近くまでは冷却することができる。
【００３９】
また、芯温制御モードの実行途中において、庫内温度センサ２１が故障したら、ステップＳ３０における検知結果が「ＤＡＴＡ＝２」となって、庫内温度センサ故障時のルーチン１−３が実行される（図９のステップＳ３３が「Ｙｅｓ」）。同様に、警報装置３８が作動して故障発生の警報が出される。  
庫内温度センサ故障時のルーチン１−３では、図１２に示すように、ステップＳ６０において、「Ｔｅｍｐ１」に芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２が入れられる。芯温センサ２２が複数本ある場合は、最も高い検知温度Ｔｄ２maxが入れられる。そして、「Ｔｅｍｐ１」が芯温設定温度Ｔｓに達するまでは（ステップＳ６１が「Ｎｏ」）、ステップＳ６２において、＜冷却運転フラグ＝１＞であるから、全芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２のうち最も低い検知温度Ｔｄ２minが冷却時庫内設定温度Ｔｃになるように冷却運転がなされる。  
経時後、芯温センサ２２の検知温度Ｔｅｍｐ１が芯温設定温度Ｔｓまで下がると（ステップＳ６１が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ６３において「冷却運転フラグ＝０」とされ、ステップＳ６２において、今度は＜冷却運転フラグ＝０＞の対応として、全芯温センサ２２の検知温度のうち最も低い検知温度Ｔｄ２minが保冷時庫内設定温度Ｔｈになるように保冷運転がなされる。
【００４０】
すなわち、ステップＳ６２を実行する場合に、芯温センサ２２の検知温度、芯温センサ２２が複数本ある場合は、最も低い検知温度を出力する芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２minを、庫内温度センサ２１の検知温度に代替している。ここで、芯温センサ２２（複数本ある場合は全芯温センサ２２）が食品Ｆに差し込まれていると、同芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２は実際の庫内温度よりも高くなり、そのため冷却運転中において収納室１２内は冷却時庫内設定温度Ｔｃを超えて冷却される可能性があるが、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２（Ｔｄ２min）が芯温設定温度Ｔｓまで下がると冷却運転は停止されるのであるから、少なくとも、食品Ｆを所望の冷却温度まで冷却することについては問題はない。
【００４１】
なお、芯温制御モードの実行中において、庫内温度センサ２１と全ての芯温センサ２２が故障したら、故障態様が「ＤＡＴＡ＝３」となることで、図９のフローチャートにおけるステップＳ３３が「Ｎｏ」となって、図８のフローチャートのステップＳ２０に戻り、そのとき冷凍回路１９に加えて冷却ファン１８も停止し、すなわち冷却装置の運転が停止される。
【００４２】
次に、運転開始前に、庫内温度センサ２１の故障または芯温センサ２２の故障（複数本使用している場合は全芯温センサ２２の故障）があった場合を説明する。この場合は、図８の制御モードの選択処理に係るフローチャートにおいて、ステップＳ２１で得られる故障態様が「ＤＡＴＡ＝１」または「ＤＡＴＡ＝２」であって、それに対応して警報装置３８により警報が出される。それとともに、制御モード選択制限部４５の機能により（ステップＳ２２とステップＳ２３がともに「Ｎｏ」）、制御モードのうち、芯温制御モードの選択ができず、タイマ制御モードまたは庫内温度制御モードの選択のみが許容されるようになる。
【００４３】
タイマ制御モードを選択した場合は、タイマ制御モード選択ボタン３３をオンする一方、冷却時庫内設定温度Ｔｃと保冷時庫内設定温度Ｔｈ、並びに冷却運転の設定時間ｔが予め設定される。また、芯温センサ２２は庫内の収納部に留められる。  
スタートスイッチ３９がオンされると、冷凍回路１９と冷却ファン１８が起動されるとともに、図８のフローチャートにおいて、タイマ制御モードが選択された（ステップＳ２５が「Ｙｅｓ」）として、ステップＳ２８において「冷却運転フラグ＝１」とされ、タイマ制御モード（ルーチン２）が実行される。
【００４４】
タイマ制御モードが実行されると、図１３のフローチャートに示すように、ステップＳ７０において故障検知ルーチンが読み出され、検知結果が「ＤＡＴＡ＝０」または「ＤＡＴＡ＝１」、すなわち庫内温度センサ２１が正常であれば（ステップＳ７１が「Ｙｅｓ」）、ルーチン２−１（庫内温度センサ正常時のルーチン）が実行される。なお、ステップＳ７１の判断要因として「ＤＡＴＡ＝０」が入っているのは、庫内温度センサ２１並びに少なくとも１本の芯温センサ２２が正常な状態でタイマ制御モードを選択した場合に、ルーチン２−１を実行可能とするためである。
【００４５】
庫内温度センサ正常時のルーチン２−１では、図１４に示すように、冷却運転が開始されてから設定時間ｔが経過するまでは（ステップＳ８０が「Ｎｏ」）、ステップＳ８１において、＜冷却運転フラグ＝１＞であるから、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と冷却時庫内設定温度Ｔｃとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転が制御されつつ、図４に示すように、収納室１２の庫内温度が次第に低下し、ついにはほぼ冷却時庫内設定温度Ｔｃに冷却される冷却運転が行われる。  
冷却運転の開始から設定時間ｔが経過したら（ステップＳ８０が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ８２において「冷却運転フラグ＝０」とされ、ステップＳ８１において、今度は＜冷却運転フラグ＝０＞の対応として、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と保冷時庫内設定温度Ｔｈとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転が制御されつつ、収納室１２内がほぼ保冷時庫内設定温度Ｔｈで冷却される。
【００４６】
一方、少なくとも１本の芯温センサ２２が正常ではあるものの、庫内温度センサ２１が故障している場合は、図１３におけるステップＳ７０における検知結果が「ＤＡＴＡ＝２」となって、庫内温度センサ故障時のルーチン２−２が実行される（ステップＳ７２が「Ｙｅｓ」）。  
庫内温度センサ故障時のルーチン２−２では、図１５に示すように、冷却運転が開始されてから設定時間ｔが経過するまでは（ステップＳ９０が「Ｎｏ」）、ステップＳ９１において、＜冷却運転フラグ＝１＞であるから、全芯温センサ２２の検知温度のうち最も低い検知温度Ｔｄ２minが冷却時庫内設定温度Ｔｃになるように冷却運転がなされる。
【００４７】
冷却運転の開始から設定時間ｔが経過したら（ステップＳ９０が「Ｙｅｓ」）、ステップＳ９２において「冷却運転フラグ＝０」とされ、ステップＳ９１において、今度は＜冷却運転フラグ＝０＞の対応として、全芯温センサ２２の検知温度のうち最も低い検知温度Ｔｄ２minが保冷時庫内設定温度Ｔｈになるように保冷運転がなされる。  
すなわち、ステップＳ９１を実行する場合に、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２、芯温センサ２２が複数本ある場合は、最も低い検知温度を出力する芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２minを、庫内温度センサ２１の検知温度に代替している。タイマ制御モードでは、芯温センサ２２は食品Ｆには差し込まず、庫内の収納部に収納されているのが普通であるから、芯温センサ２２は庫内温度センサ２１とほぼ同じ機能を発揮する。
【００４８】
なお、タイマ制御モードの実行中において、庫内温度センサ２１と全ての芯温センサ２２が故障したら、故障態様が「ＤＡＴＡ＝３」となることで、図１３のフローチャートにおけるステップＳ７２が「Ｎｏ」となって、図８のフローチャートのステップＳ２０に戻り、同じく冷凍回路１９に加えて冷却ファン１８も停止し、すなわち冷却装置の運転が停止される。
【００４９】
庫内温度制御モードを選択した場合は、庫内温度制御モード選択ボタン３４をオンする一方、冷却時庫内設定温度Ｔｃが予め設定される。同じく芯温センサ２２は収納部に留められる。  
スタートスイッチ３９がオンされると、冷凍回路１９と冷却ファン１８が起動されるとともに、図８のフローチャートにおいて、庫内温度制御モードが選択された（ステップＳ２６が「Ｙｅｓ」）として、ステップＳ２９において「冷却運転フラグ＝１」とされ、庫内温度制御モード（ルーチン３）が実行される。
【００５０】
庫内温度制御モードが実行されると、図１６のフローチャートに示すように、ステップＳ１００において故障検知ルーチンが読み出され、検知結果が「ＤＡＴＡ＝０」または「ＤＡＴＡ＝１」、すなわち庫内温度センサ２１が正常であれば（ステップＳ１０１が「Ｙｅｓ」）、ルーチン３−１（庫内温度センサ正常時のルーチン）が実行される。ステップＳ１０１の判断要因として「ＤＡＴＡ＝０」が入っているのは、庫内温度センサ２１並びに少なくとも１本の芯温センサ２２が正常な状態で庫内温度制御モードを選択した場合に、ルーチン３−１を実行可能とするためである。
【００５１】
庫内温度センサ正常時のルーチン３−１では、図１７に示すように、ステップＳ１１０において、庫内温度センサ２１で検知された庫内温度Ｔｄ１と冷却時庫内設定温度Ｔｃとの比較に基づいて冷凍回路１９の運転が制御されつつ、図５に示すように、収納室１２の庫内温度が次第に低下し、ついにはほぼ冷却時庫内設定温度Ｔｃに冷却される冷却運転が行われる。  
一方、少なくとも１本の芯温センサ２２が正常ではあるものの、庫内温度センサ２１が故障している場合は、ステップＳ１００における検知結果が「ＤＡＴＡ＝２」となって、庫内温度センサ故障時のルーチン３−２が実行される（ステップＳ１０２が「Ｙｅｓ」）。庫内温度センサ故障時のルーチン３−２では、図１８に示すように、ステップＳ１２０において、全芯温センサ２２の検知温度のうち最も低い検知温度Ｔｄ２minが冷却時庫内設定温度Ｔｃになるように冷却運転がなされる。
【００５２】
すなわち、ステップＳ１２０を実行する場合に、芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２、芯温センサ２２が複数本ある場合は、最も低い検知温度を出力する芯温センサ２２の検知温度Ｔｄ２minを、庫内温度センサ２１の検知温度に代替している。庫内温度制御モードでは、同じく芯温センサ２２は食品Ｆには差し込まず、庫内の収納部に収納されているのが普通であるから、芯温センサ２２は庫内温度センサ２１とほぼ同じ機能を発揮する。
【００５３】
また、庫内温度制御モードの実行中において、庫内温度センサ２１と全ての芯温センサ２２が故障したら、故障態様が「ＤＡＴＡ＝３」となることで、図１６のフローチャートにおけるステップＳ１０２が「Ｎｏ」となって、図８のフローチャートのステップＳ２０に戻り、同じく冷凍回路１９に加えて冷却ファン１８も停止し、すなわち冷却装置の運転が停止される。
【００５４】
なお、運転開始前に、庫内温度センサ２１と全ての芯温センサ２２が故障していたら、故障態様が「ＤＡＴＡ＝３」となることで、図８のフローチャートにおけるステップＳ２３が「Ｙｅｓ」となって、ステップＳ２０に戻るだけとなり、実質的に、芯温制御モード、タイマ制御モード及び庫内温度制御モードのいずれも選択かつ実行することができない。
【００５５】
以上説明したように本実施形態によれば、庫内温度センサ２１または芯温センサ２２（複数本ある場合は全ての芯温センサ２２）のいずれか一方のセンサが故障した場合には、他方のセンサが故障した方のセンサの代替として適用される。それに加え、運転前に上記のような故障があった場合には、芯温制御モードが選択できず、タイマ制御モードまたは庫内温度制御モードのいずれかが選択できるようになっている。タイマ制御モード、庫内温度制御モードのいずれも芯温センサ２２が故障しても直接的な影響はなく、またこれらの両モードにおいて、芯温センサ２２は庫内の収納部に収納されていることから、仮に庫内温度センサ２１が故障した場合の代替としたときにも、庫内温度センサ２１とほぼ同じ機能を発揮し得る。そのため、食品Ｆを所望の冷却温度に冷却し、かつ所望の温度に保冷することができる。
【００５６】
また仮に、芯温制御の実行中に上記の故障が起きた場合、上記したセンサの代替が行われることで、少なくとも食品Ｆを所望の冷却温度まで若しくはその近辺まで冷却することができる。  
すなわち、センサの故障があったとしても、庫内温度センサ２１と、少なくとも１本の芯温センサ２２との何れかが正常であれば、故障状態に留めたまますなわち時間的なロスを生じさせることなく制御運転を開始または継続させた上で、食品Ｆをほぼ所望の冷却温度に冷却することが可能となる。
【００５７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）芯温制御モード以外に備える制御モードとしては、タイマ制御モードと庫内温度制御モードのいずれか一方のみであってもよい。  
（２）上記実施形態に例示した各設定温度はあくまでも一例であって、既述した範囲内で任意に設定することができる。  
（３）保冷運転時の庫内設定温度は、冷却運転時の庫内設定温度以上に設定することも可能である。
【００５８】
（４）上記実施形態では、冷却運転が終了したら引き続いて保冷運転に移行する場合を例示したが、冷却運転の終了を以て制御運転自体を終了するようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（５）上記実施形態では、芯温センサとしてヒータ内蔵式のものを例示したが、ヒータを内蔵していない芯温センサであってもよい。  
（６）なお、庫内制御モードにおいて、庫内を保冷時庫内設定温度に維持するようにすれば、当該急速冷却庫を初めから保冷庫として使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る急速冷却庫の断熱扉を外した状態の正面図
【図２】芯温制御モードにおける温度推移を示すタイムチャート
【図３】芯温制御モードにおける芯温センサの検知温度の選択に係るフローチャート
【図４】タイマ制御モードにおける温度推移を示すタイムチャート
【図５】庫内温度制御モードにおける温度推移を示すタイムチャート
【図６】制御運転機構部のブロック図
【図７】故障検知ルーチンに係るフローチャート
【図８】制御モードの選択処理のフローチャート
【図９】芯温制御モードに係るフローチャート
【図１０】その正常時のルーチンのフローチャート
【図１１】その芯温センサ故障時のルーチンのフローチャート
【図１２】その庫内温度センサ故障時のルーチンのフローチャート
【図１３】タイマ制御モードに係るフローチャート
【図１４】その庫内温度センサ正常時のルーチンのフローチャート
【図１５】その庫内温度センサ故障時のルーチンのフローチャート
【図１６】庫内温度制御モードに係るフローチャート
【図１７】その庫内温度センサ正常時のルーチンのフローチャート
【図１８】その庫内温度センサ故障時のルーチンのフローチャート
【符号の説明】
【００６０】
１２…収納室  １８…冷却ファン  １９…冷凍回路  ２１…庫内温度センサ  ２１Ａ…故障検知部（故障検知手段）  ２２…芯温センサ  ２２Ａ…故障検知部（故障検知手段）  ３０…温度設定部  ３１…時間設定部  ３２…芯温制御モード選択ボタン  ３３…タイマ制御モード選択ボタン  ３４…庫内温度制御モード選択ボタン  ３８…警報装置  ４０…制御部  ４１…タイマ  ４３…センサ代替部（センサ代替手段）  ４４…芯温センサ選別部（芯温センサ選別手段）  ４５…制御モード選択制限部（制御モード選択制限手段）  Ｆ…食品（被冷却物）  Ｔｄ１…（庫内温度センサ２１の）検知温度  Ｔｄ２…（芯温センサ２２の）検知温度  Ｔｃ…冷却時庫内設定温度  Ｔｈ…保冷時庫内設定温度  Ｔｓ…芯温設定温度  ｔ…設定時間
【図１】
2009198026.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009198026.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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