(57)【要約】【課題】  石こうボードや耐火ボード等の板材の端面を切削する板材端面の切削用ヤスリの提供。【解決手段】  切削用ヤスリはヤスリ板１を工具本体２に取付けたものであり、ヤスリ板１のヤスリ面４には複数の小さなヤスリ刃６，６・・を突出すると共に貫通した穴７，７・・を対にして設け、ヤスリ面４の両側には側片５，５を背面側へ延ばすと共に側片先端には係合片９，９を有し、そして工具本体２にはヤスリ板１の両側片５，５がガイドされる取付けガイド部１０，１０と係合片９，９が係合する係合部１１，１１を有し、そして、端面ヤスリ掛けに際して石こうボードなどの板材表面に当るガイド部１２をヤスリ面４と所定の距離をおくと共にヤスリ面４に対して垂直をなして設けている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石こうボードや耐火ボード等の板材の端面を切削する板材端面の切削用ヤスリにおいて、該板材端面の切削用ヤスリは概略コ形断面のヤスリ板を工具本体に取付けたものであり、ヤスリ板のヤスリ面には複数の小さなヤスリ刃を突出すると共に貫通した穴を対にして設け、ヤスリ面の両側には側片を背面側へ延ばすと共に側片先端には係合片を有し、そして工具本体にはヤスリ板の両側片がガイドされる取付けガイド部と係合片が係合する係合部を有し、そして、端面ヤスリ掛けに際して石こうボードなどの板材表面に当るガイド部をヤスリ面と所定の距離をおくと共にヤスリ面に対して垂直をなして設けていることを特徴とする板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項２】
上記工具本体の両端にはゴムや軟質樹脂などの材質で構成するクッション材を取付けた請求項１記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項３】
上記ヤスリ刃の形状を概略１／４球体とし、切刃を滑らかな円弧状とした請求項１、又は２記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項４】
ヤスリ刃の向きを、ヤスリ板中央を基準として長手方向の左右で反対向きとした請求項１、請求項２、又は請求項３記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項５】
ヤスリ刃の向きを、長手方向中心を基準として上下で反対向きとした請求項１、請求項２、又は請求項３記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項６】
上記工具本体の断面形状を概略Ｌ形とし、底板両縁には正面板と背板を垂直に起立し、正面板の上端にはガイド部を背面側へ延ばして設け、背板の上端と中間部位にてアーム板を正面側へ延ばし、両アーム板の先端部には取付けガイド部と係合部を形成し、ヤスリ板の両側片をガイド部に沿って挿入すると共に、係合片は係合部に係合した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、又は請求項５記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項７】
上記両アーム板、ヤスリ板、及び背板で囲まれた空間を第１空間とし、そしてガイド部、正面板、底板、背板とで囲まれた空間を第２空間とし、下側のアーム板には穴を貫通して第１空間と第２空間を連通した請求項６記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【請求項８】
工具本体の底板には削り屑排出用の蓋付き穴を設けた請求項６、又は請求項７記載の板材端面の切削用ヤスリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石こうボード、不燃ボード、耐火ボードなどの板材の端面を簡単に、しかも正確に切削することが出来るヤスリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では一般の住宅でも、石こうボードや耐火ボードを使用する場合が多い。耐火ボードを壁面や天井に使用することで、火災が発生した場合に隣の部屋への延焼を抑制することが出来る。又、石こうボードや耐火ボードは住宅の断熱効果や遮音効果にも優れていることから、その用途は多岐にわたっている。
【０００３】
例えば、特開平９−１４４１５０号に係る「壁構造」では、省施工でありながら、十分な結露防止がなされる壁構造として、断熱材の少なくとも片面に通気隙間を開けて突起体を複数形成するとともに、突起体が外面に出るようにこの断熱材と石こうボードとを一体化して内壁材と成し、この内壁材の外面に出た突起体側に外壁材を配して構成している。
【０００４】
又、特開平１１−２４７３２１号に係る「遮音壁の構造」では、面密度が大きくかつ弾性を有する遮音シートを用いて低・中周波帯域及び高周波帯域の遮音性能の向上を図りながら、石こうボードの高周波数帯域における遮音性能の落ち込みの態様を改善し、全体としてみた場合の遮音性能の評価を上げることができ、しかも、これを、壁厚を厚くすることなく実現できる遮音間仕切り壁の構造として構成している。
【０００５】
このように、建物の壁構造として石こうボードが使用されるケースは多い。勿論、耐火ボードや不燃ボードの用途も大きいが、これら各ボードを壁、床、天井に使用する場合には、所定の大きさに切断しなくてはならない。切断加工は小型のノコ盤にて比較的簡単に行われるがその切口は正確でなく、切削された端面の仕上げ加工が必要となる場合も多い。ところが、木製の板材の端面加工では、昔からカンナを用いて切削しているが、石こうボードや耐火ボードの端面を切削加工するに適した工具は存在しない。
【０００６】
特開２００３−３９２２２号に係る「積層板端面加工装置及びクランプヘッド」は、積層板の端面の良好な加工精度を維持すると共に、積層板の大きさにも容易に対処し得る汎用性能を向上させた積層板端面加工装置、及び積層板端面加工装置に使用されるクランプヘッドである。
【０００７】
すなわち、ワークテーブルとクランプヘッドとを上下方向に近接させると共に水平方向に相対的に位置変化させて上記切削工具にて積層板の端面を切削する積層板端面加工装置であり、積層板を載置して位置決め固定するワークテーブルの上方位置に切削工具を備えたクランプヘッドを配置している。そして、クランプヘッドに積層板をワークテーブルに押し付ける圧接部を設けると共に上記圧接部を切削工具の近傍位置に配置している。
【０００８】
しかし、上記積層板端面加工装置は大型であり、大工職人が現場で手軽に使えるものではない。あくまでも工場の所定の場所に設置される装置である。
【特許文献１】特開平９−１４４１５０号に係る「壁構造」
【特許文献２】特開平１１−２４７３２１号に係る「遮音壁の構造」
【特許文献３】特開２００３−３９２２２号に係る「積層板端面加工装置及びクランプヘッド」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、石こうボードや耐火ボードなどの端面を正確に、しかも現場で手軽に切削加工する適当な工具が望まれている。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、板材の端面を施工現場で手軽に加工することが出来る板材端面の切削用ヤスリ提供する。ここで、対象とする板材としては、石こうボード、耐火ボード、不燃ボード、又屋根材として使用されるスレートなどである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る板材端面の切削用ヤスリは、ヤスリ板を工具本体に取付けた構造であり、該ヤスリ板は工具本体に着脱自在（抜き差し自在）と成っている。該ヤスリ板は概略コ形断面の長尺材であり、両側片には工具本体に係合して取付けられる係合片を設けている。そして、ヤスリ板表面はヤスリ面を形成し、ヤスリ面には小さな複数のヤスリ刃が突出し、該ヤスリ刃と対を成して貫通穴を設けている。ヤスリ刃の向きは長手方向の中央を基準として左右両側にて夫々反対向きにしたり、又は長手方向の上下にて向きを変える場合もあるが、本発明ではヤスリ刃の向きに関しては特に限定しない。
【００１１】
そして、該ヤスリ板が取付けられる工具本体は取付けガイド部を有し、両取付けガイド部には係合部を形成し、ヤスリ板の側板に形成している上記係合片が係合することが出来る。従って、ヤスリ板は両取付けガイド部に沿ってスライドして取付けられる。又、ヤスリ面とは所定の距離をおき、該ヤスリ面に対して垂直をなしてガイド部を設けている。
【００１２】
工具本体はヤスリ掛け作業に際して、持ち手として機能すると共に削り屑が周囲に飛散しないように収容器としての役目を持っている。そこで、工具本体はその内部には空間が形成され、又、工具本体の両端にはゴムなどの材質から成るクッション材を取付けることもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の板材端面の切削用ヤスリは、施工作業現場にて大工職人がカンナを用いるように、石こうボードの端面や耐火ボードの端面を正確に、しかも手軽にヤスリ掛けすることが出来る。すなわち、ノコ盤で切断された石こうボード等の端面をヤスリ掛けすることで、端面を所定の寸法になるように正確に仕上げることが出来る。この場合、工具本体のガイド部を石こうボード面に当て、ヤスリ面を端面に当ててスライドすることで該端面はヤスリ掛けされる。ヤスリ面には複数の小さなヤスリが突出し、これらヤスリ刃によって端面が切削される。
【００１４】
そして、この切削用ヤスリは工具本体にヤスリ板を取付けたものであり、ヤスリ刃が切れ止んだならば、取外して新たなヤスリ板と交換することが出来る。ヤスリ掛け作業において、石こうボード等の端面がヤスリ掛けにて削られた削り屑は、工具本体の内部空間に収容されて、周囲に飛散しない。さらに、工具本体の端面にクッション材を取付けることで、高所での作業中に手が滑って落下しても、床面にキズを付けることはない。このように、本発明の切削用ヤスリは軽くて持ち易く、現場職人が何所でも手軽に使用できる。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明に係る板材端面の切削用ヤスリを示す実施例であり、斜視図を表している。同図の１はヤスリ板、２は工具本体、３はクッション材を夫々表している。工具本体２はアルミの押出し材、又は樹脂を射出成形したもの、時には金属板を曲げ成形して製作することが出来、その断面は概略Ｌ形とした長尺材である。
【００１６】
図２は上記やスリ板１を単独で表している具体例であるが、概略コ形断面を成し、ヤスリ面４の両側には側片５，５を有し、ヤスリ面４には複数のヤスリ刃６，６・・を突出している。該ヤスリ刃６の拡大図を図３に示しているように、その形状は概略１／４球体を成して盛り上がっている。すなわち、このヤスリ刃６はヤスリ面４の一部を半球体に盛上げて成形すると共に、その一部を打抜き、半円形の貫通した穴７を隣接して形成している。そこで、概略１／４球体をしたヤスリ刃６は円弧状の切刃８を有している。ここで、図３に示すヤスリ刃６の形状はあくまでも１具体例に過ぎず、この形状に限定するものではない。
【００１７】
ところで、上記側片５，５はヤスリ面４の両側に背面側へ延び、両側片５，５の先端には内側へ屈曲した係合片９，９を設けている。図４は工具本体２を単独で表している具体例であり、同図の１０は取付けガイド部、１１は係合部、さらに１２は石こうボード面に当接するガイド部を夫々示している。そこで、ヤスリ板１の両側片５，５は平行に延びる上記取付けガイド部１０，１０を挟むように挿入され、両係合片９，９は取付けガイド部１０，１０に形成している係合部１１，１１に係合して取付けられる。従って、ヤスリ板１は抜き差し自在であって、ヤスリ板１のヤスリ刃６の切刃８が切れ止んだならば、外して交換することが出来る。
【００１８】
ヤスリ板１は石こうボードや耐火ボード等の端面をヤスリ掛けする為に、長期間切れ止むことがないようにその材質は硬質の鋼材が使用される。工具本体２は、アルミの押出し材、又は樹脂を射出成形などにて製作することが出来るが、底板１３から正面板１４を正面側に起立し、背板１５を背面側に起立している。又、正面板１４の上端を背面方向へ垂直に屈曲して上記ガイド部１２を有し、背板１５の上端及び中間部にて正面方向へアーム板１６，１６を延ばしている。そしてこのアーム板１６，１６の先端に上記取付けガイド部１０，１０を設け、取付けガイド部１０，１０には係合部１１，１１を形成している。
【００１９】
ここで、工具本体２の両アーム板１６，１６の間には第１空間１７を形成し、ガイド部１２と下側アーム板１６と底板１３との間には第２空間１８を形成している。又、下側アーム板１６の所々には穴１９，１９・・が貫通して設けられ、ヤスリ掛けにて発生した削り屑は第１空間１７に収容され、それから穴１９，１９・・を通過して第２空間１８に移動して外に排出される。
【００２０】
ところで、図２に示すヤスリ板１は図４の工具本体２に取付けることが出来、図１はその状態である。作業者は工具本体２を持ってガイド部１２を石こうボード面に当接し、端面にはヤスリ面４を擦り付ける。ガイド部１２が石こうボード面に当ることで、ヤスリ面４は垂直に配置されるために、工具本体２をスライドさせるならば石こうボードの端面は石こうボード面に対して垂直をなしてヤスリ掛けされる。
【００２１】
端面には複数のヤスリ刃６，６・・が当り、切刃８，８・・にて該端面は削り落とされる。そして、削り屑はそのまま穴７を通過して第１空間１７に収容され、第１空間１７から穴１９，１９・・を通過して第２空間１８へ移動する。第２空間１８に溜まった削り屑はヤスリ面４とガイド部１２との間に形成される開口から外へ排出することが出来るが、底板１３に蓋付きの排出用穴を設けることも可能である。
【００２２】
前記図２に示すヤスリ板１のヤスリ面４に形成しているヤスリ刃６，６・・は規則正しく配列している。そして、中央を基準としてヤスリ刃６，６・・の向きは左右反対に成っている。すなわち、左側のヤスリ刃６，６・・は右方向を向いて配列し、右側のヤスリ刃６，６・・は左方向を向いて配列している。従って、端面ヤスリ掛け作業では、何れの向きにスライドしても該端面を削ることが出来る。
【００２３】
又、ガイド部１２を石こうボード面に当接して端面をヤスリ掛けする場合、該端面に当って使われる実質的な部分はヤスリ面４の下側約半分に過ぎない。そこで、一定期間経過したところで、一旦取外して上下方向を逆して取付けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る板材端面の切削用ヤスリを示す実施例。
【図２】ヤスリ板の具体例。
【図３】ヤスリ面に形成しているヤスリ刃の具体例。
【図４】工具本体の具体例。
【符号の説明】
【００２５】
１  ヤスリ板
２  工具本体
３  クッション材
４  ヤスリ面
５  側片
６  ヤスリ刃
７  穴
８  切刃
９  係合片
10  取付けガイド部
11  係合部
12  ガイド部
13  底板
14  正面板
15  背板
16  アーム板
17  第１空間
18  第２空間
19  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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