(57)【要約】      （修正有）【課題】容量又は形状の異なるトナーボックスに対しても、トナー残量を正確に検出することが出来るトナー残量検出装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】第１のプロセスカートリッジ５４のトナーボックス傾斜面８４に係合部８８を設けるとともに、画像形成装置本体１２にトナー残量センサ９０を有するトナー残量検出装置５８を設け、第１のプロセスカートリッジ５４を装着する場合、係合部８８にトナー残量センサ９０が係合することによってトナー残量センサ９０を検出位置に移動させる。形状の異なる第２のプロセスカートリッジ１０４を装着する場合であっても、係合部１０８とトナー残量センサ９０との係合によって、同じトナー残量となった場合にトナーエンプティの検知を行うことができる位置にトナー残量センサ９０を移動させる。【選択図】図２
2009198559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、
前記トナー残量センサを移動可能に支持する支持手段と、
を有し、
前記支持手段は、前記トナーボックスの容量又は形状に応じて、前記トナー残量センサを移動可能とするトナー残量検出装置。
【請求項２】
前記トナー残量センサを前記支持手段を介して移動させる駆動手段をさらに有する請求項１記載のトナー残量検出装置。
【請求項３】
前記支持手段は、前記トナー残量センサを、前記トナーボックスの底部近傍において移動可能に支持する請求項１乃至２記載のトナー残量検出装置。
【請求項４】
前記支持手段は、前記トナーボックスの着脱に応じて、前記トナー残量センサを移動させる請求項１乃至３記載のトナー残量検出装置。
【請求項５】
前記支持手段は、前記トナーボックスに設けられた係合部に前記トナー残量センサが係合することによって前記トナー残量センサを移動させる請求項１乃至４記載のトナー残量検出装置。
【請求項６】
トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、
前記トナーボックスの容量又は形状に関する情報を受付ける受付手段と、
前記トナー残量センサ及び前記受付手段の情報に基づいてトナー残量を算出するトナー残量算出手段と、
を有するトナー残量検出装置。
【請求項７】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体に着脱自在に装置されたトナーボックスと、
前記トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、
前記トナー残量センサを移動可能に支持する支持手段と、
を有し、
前記支持手段は、前記トナーボックスの容量又は形状に応じて、前記トナー残量センサを移動可能とする画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体に着脱自在に装置されたトナーボックスと、
前記トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、
前記トナーボックスの容量又は形状に関する情報を受付ける受付手段と、
前記トナー残量センサ及び前記受付手段の情報に基づいてトナー残量を算出するトナー残量算出手段と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーの残量を検出するトナー残量検出装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーボックスには様々な容量又は形状を有するものがある。そして、一つの画像形成装置に、必要に応じて容量や形状の異なる種々のトナーボックスが装着される場合、容量及び形状の異なるトナーボックスに対しても正確にトナー残量を検出する必要がある。しかし、ある特定の位置に固定して設置されたトナー残量センサでは、容量又は形状の異なるトナーボックスのトナー残量を検出しようとすると、残量に誤差が生じてしまい、正確に検出することが難しい。
【０００３】
トナー残量を検出する手段として、トナーボックスの外側からトナーボックスに収容されるトナーの有無を検知する検知手段と、検知手段を移動せしめる移動手段とを備え、トナーが所定の量に満たなくなったらトナーボックスを交換すべきことを知らしめる画像形成装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６６７１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例においては、トナー残量センサをトナーボックスの垂直方向のみに移動してトナー残量の検知をするものであるため、異なる容量または形状のトナーボックスに対しては正確なトナー残量を検出することは難しい。
【０００６】
本発明の目的は、容量又は形状の異なるトナーボックスに対しても、トナー残量を正確に検出することが出来るトナー残量検出装置及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、前記トナー残量センサを移動可能に支持する支持手段とを有し、前記支持手段は、前記トナーボックスの容量又は形状に応じて、前記トナー残量センサを移動可能とするトナー残量検出装置にある。
【０００８】
従って、このトナー残量検出装置によれば、容量又は形状の異なるトナーボックスが画像形成装置に装着された場合であっても、それぞれのトナーボックスのトナー残量が略同量となる位置にトナー残量センサを移動させ、そこからトナー検知を行うため、トナー残量センサからトナーエンプティ信号が発せられた場合のトナー残量は、どのトナーボックスが装着されていても略同量であり、もって正確なトナー残量を検出することが出来る。
【０００９】
好適には、前記トナー残量センサを前記支持手段を介して移動させる駆動手段をさらに有する。
【００１０】
また、好適には、前記支持手段は、前記トナー残量センサを、前記トナーボックスの底部近傍において移動可能に支持する。
【００１１】
また、好適には、前記支持手段は、前記トナーボックスの着脱に応じて、前記トナー残量センサを移動させる。
【００１２】
また、好適には、前記支持手段は、前記トナーボックスに設けられた係合部に前記トナー残量センサが係合することによって前記トナー残量センサを移動させる。
【００１３】
また、本発明の第２の特徴とするところは、トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、前記トナーボックスの容量又は形状に関する情報を受付ける受付手段と、前記トナー残量センサ及び前記受付手段の情報に基づいてトナー残量を算出するトナー残量算出手段とを有するトナー残量検出装置にある。
【００１４】
従って、このトナー残量検出装置によれば、容量又は形状の異なるトナーボックスが画像形成装置に装着されても、それぞれのトナーボックスに応じてトナー残量を算出するため、正確なトナー残量を検出することが出来る。
【００１５】
本発明の第３の特徴とするところは、像形成装置本体と、前記画像形成装置本体に着脱自在に装置されたトナーボックスと、前記トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、前記トナー残量センサを移動可能に支持する支持手段とを有し、前記支持手段は、前記トナーボックスの容量又は形状に応じて、前記トナー残量センサを移動可能とする画像形成装置にある。  
【００１６】
本発明の第４の特徴とするところは、画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体に着脱自在に装置されたトナーボックスと、前記トナーボックスに収容されたトナーの残量を前記トナーボックスの外部から検出するトナー残量センサと、前記トナーボックスの容量又は形状に関する情報を受付ける受付手段と、前記トナー残量センサ及び前記受付手段の情報に基づいてトナー残量を算出するトナー残量算出手段とを有する画像形成装置にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、トナーボックスに収容されたトナー残量を正確に検出することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要を示す。
図１に示すように、画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に給紙ユニット１８が配置されている。
【００１９】
給紙ユニット１８は、被転写材としての用紙が収納される給紙カセット２０、給紙カセット２０に積載された用紙を引き出すピックアップロール２２、用紙を捌きながら送り出すフィードロール２４及びリタードロール２６とが配設されている。このピックアップロール２２、フィードロール２４及びリタードロール２６の回転によって、給紙カセット２０に積載された用紙が用紙供給路２８に沿ってレジストロール３０に搬送される。
【００２０】
用紙供給路２８のレジストロール３０より下流側には、後述する像形成手段１４を構成する感光体３２及び転写装置３４が設けられ、さらに下流には、加圧ロール３６と加熱ロール３８とからなる定着装置４０が設けられている。そして、前述したレジストロール３０に搬送された用紙は、ここで一時的に停止し、タイミングをとって感光体３２及び転写装置３４へと送り出される。送り出された用紙は、感光体３２及び転写装置３４で現像剤像が転写された後、さらに下流へと搬送され、加圧ロール３６と加熱ロール３８とからなる定着装置４０によって現像剤像が定着された後、排出ロール４２により排出部１６へ排出される。
【００２１】
一方、画像形成装置本体１２の側面（図１の左側面）には、例えば手差しユニット４４が配置されている。この手差しユニット４４より送り出された用紙は、給紙ユニット１８より送り出された用紙と同様に、レジストロール３０により一時停止され、像形成手段１４により現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置４０により定着された後、排出ロール４２により排出部１６へ排出される。
【００２２】
像形成手段１４は電子写真式のもので、感光体３２と、この感光体を帯電する帯電装置４６と、この帯電装置４６により帯電された感光体３２に、光により潜像を書き込む光書き込み装置４８と、この光書き込み装置４８により形成された感光体の潜像を現像剤（トナー）により可視化する現像装置５０と、所定電流が印加され、現像装置５０による感光体上の現像剤像を用紙に転写する転写装置３４と、感光体に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング装置５２と、転写装置３４により転写された用紙上に定着させる前述の定着装置４０とを有する。光書き込み装置４８は、例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述する第１のプロセスカートリッジ（トナーボックス大容量型プロセスカートリッジ）５４内を横切り、感光体３２に潜像を形成する。尚、本実施形態は、露光装置をレーザ光としたが、これに限定されるものではなく、ＬＥＤを用いたものとしても良い。
【００２３】
これら像形成手段１４の中で、感光体３２、帯電装置４６、現像装置５０、クリーニング装置５２は、一体的に第１のプロセスカートリッジ５４に収納され、一体として交換できるようになっている。この第１のプロセスカートリッジ５４には、クリーニング装置５２から斜め上に向かって伸び、先端部が下側にカーブした把持部５６が設けられている。これにより第１のプロセスカートリッジ５４を画像形成装置本体１２より取り出す場合は、把持部５６を握って手前に引き出すことによって、第１のプロセスカートリッジ５４を画像形成装置本体１２より容易に取り出すことが出来る。
【００２４】
図２において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０に用いられる現像装置５０が示されている。現像装置５０は、トナー６０を収容し、感光体３２の静電潜像をトナー６０により可視化する。この現像装置５０は、ハウジング６２を有し、このハウジング６２は、トナーボックス６４と現像部６６とに分かれている。トナーボックス６４には、トナー６０を攪拌する攪拌部６８を有する回転部材７０が配置されている。攪拌部６８は、攪拌部本体７２に可撓性の攪拌板７４の一端が固定されて構成され、この攪拌板７４の先端がトナーボックス６４の内面に接触するように回転する。
【００２５】
現像部６６には、内部にマグネットロールが配置された現像ロール７６が配置されている。この現像ロール７６は、感光体３２に対峙し、この対峙した部分が現像位置となっている。また、現像部６６は、前述したトナーボックス６４とは開口部７８を介して連通しており、前述した攪拌板７４の回転により、トナー６０が開口部７８から現像部６６へと搬送される。尚、この現像ロール７６には所定電圧が印加されている。
【００２６】
ハウジング６２の現像部６６が形成される面側には現像ロール７６に向けて現像ブレード８０が取付けられている。この現像ブレード８０は、例えば、ポリウレタン、シリコンゴムなどの弾性樹脂からなり、一端が取付け部８２を介してハウジング６２に固定されており、他端が現像ロール７６に弾性変形して接触している。そして、この現像ブレード８０が現像ロール７６に常に接していることにより、トナー６０が現像ロール７６で層厚となることを規制している。この層厚が規制された現像剤で感光体３２上の潜像を現像位置にて現像する。
【００２７】
トナーボックス６４は、底部に現像部６６から底面に向けて緩く傾斜したトナーボックス傾斜面８４と、トナーボックス傾斜面８４に繋がり、略水平に形成されたトナーボックス底面８６とを有しており、トナーボックス内部に充填されたトナー６０は、前述した攪拌板７４の回転によって現像部６６へと搬送され、トナーボックス内部に残存したトナー６０はトナーボックス底面８６近傍に集積する。
【００２８】
トナーボックス傾斜面８４の外側には、トナーボックス底面８６から後述するトナー残量センサ９０の略一体分の距離を置いた位置に、トナー残量センサ９０に係合する係合部８８が下方に向けて突出形成されている。
【００２９】
一方、画像形成装置本体１２には、第１のプロセスカートリッジ５４が装着された場合のトナーボックス傾斜面８４の近傍位置に、トナーボックス傾斜面８４の傾斜に沿うようにトナー残量検出装置５８が取付けられている。このトナー残量検出装置５８は、画像形成装置本体１２に取付けられるロッドホルダー９２、ロッドホルダー９２にばね９４を介して挿通自在に設けられるロッド９６、ロッド９６に連結するアーム９８、アーム９８の先端に取付けられるトナー残量センサ９０を有する。
【００３０】
ロッドホルダー９２は円筒状であり、長手方向がトナーボックス傾斜面８４のトナーボックス底面への傾斜と略平行になるように画像形成装置本体１２に設けられている。そして、ロッドホルダー９２の長手方向現像部側一端は閉鎖しており、トナーボックス底面側の他端は開口している。駆動手段であるばね９４は、一端がこのロッドホルダー９２の閉鎖した一端の内壁に固定して取付けられ、さらに他端がロッド９６の一端に固定されて、ロッド９６をロッドホルダー９２の一端に向けて付勢している。ロッド９６は、円柱状であり、その外径はロッドホルダー９２の内径よりも短いものとなっているため、負荷のない状態では、ばね９４に付勢されてロッドホルダー９２の内部に格納されている。
【００３１】
ロッド９６の他端には、トナー残量センサ９０を支持する支持手段であるアーム９８の一端が連結している。このアーム９８は、ロッド９６の他端からトナーボックス底面８６に向けて、トナーボックス底面８６と略平行に延出しており、さらにアーム９８の他端には、装着時のトナーボックス傾斜面８４と略同角度となるようトナー残量センサ９０が取付けられている。このトナー残量センサ９０の上面には、磁気センサ１００が設けられており、従って、後述するように第１のプロセスカートリッジが装着された場合、トナー残量センサ９０の上面とトナーボックス傾斜面８４とが略同角度に形成されていることから、磁気センサは、トナーボックス傾斜面に略密着した状態でトナーボックスに収容されたトナーの検知を行う。
【００３２】
次にトナーボックス６４を有する第１のプロセスカートリッジ５４が、画像形成装置本体１２に装着された場合に、トナー残量センサ９０が移動してトナーボックス内のトナー残量を検出する動作について詳述する。
【００３３】
まず、第１のプロセスカートリッジ５４が画像形成装置本体１２から抜き取られた状態では、前述したトナー残量センサ９０は、ロッド９６がばね９４の付勢によってロッドホルダー９２に格納された状態であるため、ロッドホルダー９２の開口した他端からは、すぐにロッド９６の他端に連結したアーム９８が水平方向に延出した状態となっている。従って、アーム９８の他端に設けられたトナー残量センサ９０は、移動可能な範囲の中で最もロッドホルダー寄りに位置している。これをトナー残量センサ９０の退避位置とする。
【００３４】
次に、第１のプロセスカートリッジ５４が画像形成装置本体１２に装着される。第１のプロセスカートリッジ５４は、まず把持部５６を手に持ち、第１のプロセスカートリッジ着脱口１０２から斜め下方に向けて押し込むことによって装着される。
【００３５】
このとき、第１のプロセスカートリッジ５４が装着方向に押し込まれるにつれて、トナーボックス傾斜面８４の下方に設けられた係合部８８が、退避位置にあるトナー残量センサ９０のロッドホルダー側の端部に係合する。そして、係合した状態で第１のプロセスカートリッジ５４がさらに装着方向に向けて押し込まれると、トナー残量センサ９０もまたプロセスカートリッジ装着方向に向けて押し込まれることになり、それに従ってトナー残量センサ９０にアーム９８を介して連結しているロッド９６は、トナー残量センサ９０に引っ張られるようにして、ばね９４の付勢に反してロッドホルダー９２から伸長する。
【００３６】
ここで、トナー残量センサ９０は、上面がトナーボックス傾斜面８４と略同角度となるよう形成されていることから、押し出された状態で第１のプロセスカートリッジ５４の装着が完了すると、トナー残量センサ９０とトナーボックス傾斜面８４とは略密着した状態で停止する。これをトナー残量センサ９０の検知位置とする。
【００３７】
このトナー残量センサ９０による検知位置は、前述したように、係合部８８が、トナーボックス底面８６からトナーボックス傾斜面８４に向けてトナー残量センサ９０の略一体分の距離を置いて形成されていることから、トナーボックス傾斜面８４の中で最もトナーボックス底面８６に近い位置となる。
【００３８】
この検知位置で、トナー残量センサ９０は、トナーボックス内のトナー有無の検知を開始する。トナー有無の検知は、磁気センサ１００がトナーに含まれる磁気を検知することによっておこなわれる。つまり、検知された磁力が予め設定された所定の磁力を下回った場合にトナー残量センサ９０がトナーエンプティの信号を発信する。
【００３９】
ここで、トナー残量センサ９０は、トナーボックス傾斜面８４の最も低い位置からトナーボックス内のトナーを検知していることから、トナーエンプティ信号を発信していても実際にはまだ多少のトナーは残存しているものの、残存量のきわめて少ない状態でトナーエンプティの信号を発することが出来る。
【００４０】
また、第１のプロセスカートリッジ５４を画像形成装置本体１２から抜き取る場合は、把持部５６を持って第１のプロセスカートリッジ着脱口１０２から手前に引っ張り出す。すると、トナーボックス傾斜面８４に設けられた係合部８８のトナー残量センサ９０に対する係合が解除され、トナー残量センサ９０は、ばね９４の付勢に従ってロッド９６がロッドホルダー９２に格納されるに従い、前述した退避位置へと戻る。
【００４１】
次に、画像形成装置本体１２に、第１のプロセスカートリッジ５４と比較してトナーボックスのトナー収容可能量が少なく、かつ、形状の異なる第２のプロセスカートリッジ１０４が装着される場合について説明する。
【００４２】
図２及び図３に示すとおり、第２のプロセスカートリッジ１０４は、第１のプロセスカートリッジ５４よりもトナーボックス１０６が装着方向の奥行において短いものとなっている。そして、第１のプロセスカートリッジと同様、トナーボックス傾斜面１１０の外側に係合部１０８が下方に向けて突出形成されている。
【００４３】
ここで、係合部１０８の設けられる位置について説明する。トナー残量センサ９０は係合部の係合によって検知位置まで移動する。そして検知位置にてトナーエンプティを検知した場合でも実際には多少トナーボックス内にトナーが残存している。そこでこのトナー残存量が、第１のプロセスカートリッジの場合におけるトナー残存量と同量となった場合にトナーエンプティを検知する位置にトナー残量センサを移動させるべく、係合部の位置が設定される。つまり、係合部１０８の設けられる位置は、トナーボックス内のトナーが第１のプロセスカートリッジの場合と同量の残存量となった場合にエンプティと検知する位置にトナー残量センサを移動させる位置である。
【００４４】
そして、この第２のプロセスカートリッジ１０４が装着される場合は、第１のプロセスカートリッジ５４が装着される場合と同様に、第２のプロセスカートリッジ１０４の押し込みに従って係合部１０８がトナー残量センサ９０に係合し、これによってトナー残量センサ９０が検知位置まで移動する。また、第２のプロセスカートリッジ１０４を抜き取る場合は、第１のプロセスカートリッジの場合と同様に、係合部１０８のトナー残量センサ９０に対する係合が解除されて、トナー残量センサ９０が退避位置まで後退する。
【００４５】
ここで、係合部１０８の形成される位置は、前述したように、装着されるプロセスカートリッジが第２のプロセスカートリッジであっても、第１のプロセスカートリッジと同じトナー残量となった場合にトナー残量センサ９０がトナーエンプティと検知する位置であることから、異なる形状のプロセスカートリッジが装着された場合であっても、トナーエンプティと判断される場合のトナー残量は同じである。
【００４６】
次に本発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態においては、トナー残量検出装置５８は、図４に示すように、画像形成装置本体１２に固定して設けられたアーム９８とアーム９８に固定して設けられたトナー残量センサ９０とを有する。そして、このトナー残量検出装置５８は、画像形成装置本体１２に固定して設けられていることから、異なる形状のプロセスカートリッジが装着された場合でも常に同じ位置からトナー残量の検知を行う。
【００４７】
この場合、トナーエンプティの信号がトナー残量センサ９０から発信された場合であってもトナーボックスの容量又は形状の違いによってトナー残量には違いが生じる。そこで、制御部１１２においてトナーボックスの容量又は形状に応じたトナー残量を算出する。
【００４８】
まず、トナー残量センサ９０において、トナー６０がエンプティであると検知された場合、トナー残量センサ９０から制御部１１２にトナーエンプティ信号が送信される。一方、プロセスカートリッジ側には、本実施形態の受付手段であるところの例えばＩＣタグ１１４が取付けられており、所定の読取装置によって、装着された第１のプロセスカートリッジ５４或いは第２のプロセスカートリッジ１０４の容量又は形状に関する情報を読み取ることが可能となっており、読み取られた情報は画像形成装置本体１２の制御部１１２に送信される。
【００４９】
そして、制御部１１２において、トナー残量センサ９０からトナーエンプティの信号を受信した場合、ＩＣタグ１１４から読み取られた情報に基づいて、実際のトナー残量を算出する。尚、本実施形態では、第１のプロセスカートリッジ５４、第２のプロセスカートリッジ１０４にそれぞれＩＣタグ１１４を取付け、このＩＣタグ１１４から発信される情報に基づいてトナー残量を算出するように設定したが、この設定は、他の情報読取手段によるプロセスカートリッジの容量又は形状に関する情報に基づいて前述の算出を行うように設定してもよいし、また手動で、プロセスカートリッジの容量又は形状に関する情報を入力するように設定しても良い。
【００５０】
また、トナー残量センサを複数設け、装着されるプロセスカートリッジに対応するトナー残量センサからトナー残量を検知するようにしてもよい。この場合、どのトナー残量センサによって検知するかを前述のＩＣタグからの信号により識別してもよいし、都度入力することによって、検知させるトナー残量センサを選択しても良い。
【００５１】
尚、本実施形態では、トナー残量検出が、プロセスカートリッジ装着時のトナーボックス傾斜面で行われるよう、トナー残量検出装置をトナーボックス傾斜面の下方に設けたが、トナー残量検出を、トナーボックス傾斜面８４とはトナーボックス底面８６を挟んで反対側のハウジング面（プロセスカートリッジ装着方向の最奥部）で行うように構成してもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、トナーに含有する磁性体の磁力を検知するセンサとしたが、これに限定されるものではなく、トナーボックス内に光を照射し、この光の透過の有無を検知することによってトナーの有無を判定する光透過型のトナー残量センサを使用しても良い。この場合は、トナーボックス傾斜面にトナーを検知するための窓を設ける必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る現像装置及びトナー残量検出装置の断面図である。
【図３】本発明の第1の実施形態に係る現像装置及びトナー残量検出装置の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る現像装置及びトナー残量検出装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  画像形成装置
１２  画像形成装置本体
１４  像形成手段
５０  現像装置
５４  第１のプロセスカートリッジ
５６  把持部
５８  トナー残量検出装置
６２  ハウジング
６４  トナーボックス
６６  現像部
６８  攪拌部
８４  トナーボックス傾斜面
８６  トナーボックス底面
８８  係合部
９０  トナー残量センサ
９２  ロッドホルダー
９４  ばね
９６  ロッド
９８  アーム
１００  磁気センサ
１０４  第２のプロセスカートリッジ
１０６  トナーボックス
１０８  係合部
１１０  トナーボックス傾斜面
１１２  制御部
１１４  ＩＣタグ
【図１】
2009198559.tif 000003
【図２】
2009198559.tif 000004
【図３】
2009198559.tif 000005
【図４】
2009198559.tif 000006