(57)【要約】      （修正有）【課題】水流エゼクターの出力片における駆動水の水流音や爆裂音などの騒音を抑制する。【解決手段】円筒パイプ管壁に複数個の貫通孔４を設け、それをガス吸引口とする機能を与えており真空引き機能を低下させていない。吸引管より後方の主管スロート６の終端に末広がり形状の円錐パイプを連接し、その終端部に直径がやや大きいパイプの出力片７が接続される単純な構造としており工作を容易なものとしている。さらに水流エゼクター出力片をその直径より大きい円筒形状の金属または樹脂素材で作られたパイプで覆い、その部分を貯水槽水面下に漬けることで水流エゼクターの静音化と無臭化を実現し騒音を抑制している。【選択図】図１
2009138726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空引き装置に利用される水流エゼクターにおいて、これまでの真空引き性能を低下することなくそれぞれの直径が異なる金属または樹脂素材で作られた円筒形パイプの溶接または接着工法で連接構成される単純構造であることを特徴とする。
【請求項２】
該水流エゼクターは駆動水を受ける入口片終端部に円筒形パイプを連接し、該円筒パイプに複数個の貫通穴を開け、それをガス吸引孔とする構造で、その吸引管より後方に位置する主管スロートと呼ばれる駆動水と吸引ガスが混合する円筒パイプ部分およびその後方に末広がり形状のパイプの終端に出口片を取付けた後、それよりも直径の大きい円筒形状の金属または樹脂素材で作られたパイプを溶接または接着工法で取付けて消音器としての効果を持たせた構造上の特徴を有する。
【請求項３】
該消音器出力片から駆動水が流出する際に空気を取入れる吸気管を貫通取付けることの構造を特徴とする。
【請求項４】
該水流エゼクターの静音化と無臭化を図るために消音器部分を別に設ける貯水槽の水面以下に漬けることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、真空乾燥のための真空引きに活用される水流エゼクターに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、真空引きには回転式真空ポンプ、ピストン式真空ポンプやダイヤフラム式真空ポンプが使われていたが、今日では構造が極めて簡単で耐久性と信頼性があり安価な水流エゼクターが広く使われるようになっている（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】  食品などの品質組成を損なわずに真空乾燥するには３０〜４５℃の低温で操業する必要があり、その場合に必要とする真空度は９５〜８５ｋＰａとされている。通常の水流エゼクターはこのレベルの真空圧を実現している（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
【非特許文献１】株式会社水環技研ホームページｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ５．ｏｃｎ．ｎｅ．ｊｐ
【特許文献１】特開２００２−３１１００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  水流エゼクターをパイプ形状に最適に設計することは複雑且つ難題で種々の試行錯誤が要求される。従来の水流エゼクター構成図を図３に示す。動作は以下のようになる。大量の駆動水を末広がり形状のノズルより噴射させると低圧超音速流となり吸込みガスを吸い込み、駆動水と吸込みガスはディフューザーと呼ばれるスロート部の徐々に狭まる前半部で混合し、それに続いて徐々に末広がりの形状を持つ後半部では流速を減じて昇圧しつつ吐出口に向かう仕組みとなっている。この図３で示されるようにエゼクターのパイプ内径が拡大したり狭められたりする構造となっている。しかし動作上からは最適形状であるかどうかは図４に示される結果からも理論的には決定されない。例え決定されても機械工作で刳り抜きする形状が複雑な直線または曲線形状であるため製造する工程が複雑で簡便に安価に大量生産することに不適となっている。【０００６】  従来の水流エゼクターを使用する場合、エゼクターの出力口において流水音や運転スタート時に起こるエアハンマー作用による爆裂音などの騒音を発生する欠点があり、真空乾燥機に取付けた場合に運転時騒音の抑制対策が不可欠である。【０００７】  また吸込みガスと駆動水が混合した使用水がエゼクター吐出口から流出する際に吸込みガス成分中の臭気が発生し大気中に漂遊する欠点がある。加えて通常の水流エゼクターは垂直縦方向に設置して利用される構造のため真空乾燥装置として組上げて用いる場合に設置する空間に十分な天井高さが必要で、そのため設置据付条件を狭める欠点を有する。【０００８】  以上、本発明が解決しようとする課題は、水流エゼクター本体の製造を容易にする簡単な形状を提供し、水流エゼクターを用いた真空乾燥装置でのエゼクター駆動水吐出口での騒音と臭気を抑制するよう改良し、横置き水平方向設置を可能とし循環ポンプも含んで一体化組み立てを可能とするよう改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決する方法を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明になる簡略型水流エゼクター本体とそれに連結される消音器の概略を、図２には本発明を真空乾燥装置に用いる場合に貯水槽へ横方向に固着する形態を示すもので本発明の特徴を提案している。【００１０】  図１の水流エゼクターの形状において駆動水入口片１は水の流れ抵抗を減少させるため面取りが施されている。該駆動水入口片よりも直径の太い主管スロート６が入口片１に溶接または接着工法で接続される。該本管スロートの形状は単純なパイプ形状であって特殊な加工は施されていない。【００１１】  該主管スロートの入口部にはパイプ管壁を貫通する複数個の吸引孔４が開けられており、該吸引孔は本装置が作動する際に吸引管３を通じ真空引きする動作に預かる。【００１２】  主管スロート６の終端付近には直径が本管スロートより太いパイプ状の出力片７が溶接または接着工法にて連接されている。該出口片は出口方向に向かって末広がり状に広がる内部形状を与えている。また本エゼクター全体を被覆する外被管８が外側に円筒状に溶接または接着接続されている。以上が本発明が提案する水流エゼクター本体の構造を特徴としている。【００１３】  図１の消音効果を与える構造で消音器入口片は水流エゼクターの出力片７の直径より太いパイプ形状とするので該エゼクター出力片のパイプは該消音器入口片に接触することはない。また消音器のほぼ中程で直角に屈曲させ適切な長さを以て消音器出力片１２となっている。以上が本発明が提案する水流エゼクターの機能を発揮することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の水流エゼクターは形状および構造が図１に示されるように、これまでのエゼクターの構造を示す図４と比べて簡単なため加工技術程度が軽度で機械工作工程も短くて済み、加工費用が安価で加工時間が短時間で済むという経済効果を発揮する。【００１４】  また、本発明の水流エゼクター本体とそれに連接される消音器は図２のように横向き水平に使用設置することが可能となり、据付場所の天井高さ制限を考慮せずに設置可能となる利便性を発揮する効果を有する。【００１５】  また、本水流エゼクターは運転スタート時の爆裂音と駆動水流出時の騒音が消音器吸気管１１を通じて空気圧の急変を緩和する機能を有するので運転中の騒音を抑制する効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下本発明の実施の形態を図１と図２に基づいて説明する。【００１７】  図１に本発明で提案する水流エゼクター入口片１は図２に示す循環ポンプからの水流配管を入口側フランジ２を通して受け止める。真空引き機能は吸引管３だけを通じて行うように中空円形状の仕切板５が設けられている。該仕切板の内側部は主管スロート６外側部に固着され、該仕切板の外周部は外被管８に固着され十分なる気密性が保たれるように施工されなければならない。【００１８】  図２に真空乾燥装置に取付けられた場合の構成が示されている。水流エゼクターで使用された駆動水は一旦貯水槽に蓄えられる構造となっている。水流エゼクター本体終端の出力側フランジ９を使い該貯水槽の外側より固着される。消音器部はフランジ１０で貯水槽の内側より出力側フランジ９と同位置に固着される。これにより貯水槽内では水流エゼクターと消音器は貯水槽内部で連結され、消音器は水平引き部分とその先端で直角に下方に曲げた形状を与えた終端は吸引ガスが混合された駆動水の消音器出力片１２となっている。消音器の貯水槽内での取付け高さは貯水槽内の水位面より低く取付けることを特徴とする。【００１９】  消音器と水流エゼクターの連接近くに空気を取入れる吸気管１１が設けられ、吸気管１１の吸気口は貯水槽水位より上部に位置させ吸気口が水面下に浸からない構造とする。貯水槽には水位調節のためのオーバーフロー通風口を設置する。また水流を作る循環ポンプに接続されている戻り配管を通じて駆動水が循環して再度利用される構造となっている。
【実施例】
【００２０】  以上のように本発明による水流エゼクターと消音器は化学的に耐性のあるステンレス素材で試作された。駆動水入口片直径４０（ｍｍ）、水流速約１０（ｍ／ｓ）、主管スロート長１６（ｃｍ）で入口片から消音器終端までの長さは約１００（ｃｍ）である。また吸気孔個数は４としている。以上のような本発明の水流エゼクターと消音器を真空乾燥機に装置して騒音を測定した結果、これまでの真空乾燥装置と比較すると８０〜８５（ｄＢ）から５６〜５８（ｄＢ）と大幅に低減する静音効果を得た。また装置の構成高さが１（ｍ）程度に低くなり、作業者の運転操作性が改善されると真空利用機器との一体化が実現でき設置面積が小さくなると共に設置する屋内の天井高さ制限も解放された。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  本発明による静音効果を有する簡易型水流エゼクターは構造の簡単さから低価格で製造され、また優れた静音性により運転場所を選ばずに設置可能となり真空乾燥装置や真空利用機器に関連する産業分野での利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明に関わる水流エゼクターと消音器の組合せの部分断面図
【図２】  本発明利用に関わる利用形態図
【図３】  一般エゼクター構成図
【図４】  一般水流エゼクター断面図
【符号の説明】
１  駆動水入口片
３  吸引管
４  吸引孔
６  主管スロート
７  出力片
１１  吸気管
１２  消音器出力片
【図１】
2009138726.tif 000003
【図２】
2009138726.tif 000004
【図３】
2009138726.tif 000005
【図４】
2009138726.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月28日(2009.2.28)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空引き装置に利用される水流エゼクターにおいて、
駆動水を受ける筒形の入口片と、
前記入口片の下流側に設けられ、前記入口片から流入する駆動水と吸引ガスとを混合する主管スロートと、
前記主管スロートの下流側端部に接続して設けられ、内径が末広がり形状をなすパイプからなる出力片と、
円筒形状をなし、前記出力片の下流側端部に設けられ、駆動水と吸引ガスとの混合気体を流す消音器と、
前記消音器に取付けられ、駆動水が流出する際に前記消音器内に空気を取り入れて前記消音器内の気圧の急変を防止する吸気管とを備えたことを特徴とする水流エゼクター。
【請求項２】
請求項１に記載の水流エゼクターにおいて、
前記入口片と前記主管スロートと前記出力片とを収容する外被管を備え、
前記外被管に、吸引ガスを供給する吸引管を取付け、
前記外被管を前記消音器に接続し
前記主管スロートは、前記入口片の終端部に連接して設けられ、複数個のガス吸引孔を有する円筒形パイプからなることを特徴とする水流エゼクター。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水流エゼクターにおいて、
前記消音器は前記出力片の出口側内径より大きい内径を有することを特徴とする水流エゼクター。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の水流エゼクターを備えると共に、水流エゼクターの静音化と無臭化を図るために消音器の下流側を漬ける水を溜めた貯水槽を備え、
前記貯水槽からの水を吸込んで前記入口片より吐出する循環ポンプ、前記入口片、前記主管スロート、前記出力片および前記消音器を含む循環路を前記貯水槽内の水位より低く設定したことを特徴とする真空引き装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空乾燥のための真空引きに活用される水流エゼクターおよびこの水流エゼクターを用いた真空引き装置に関する。
【０００２】
従来、真空引きには回転式真空ポンプ、ピストン式真空ポンプやダイヤフラム式真空ポンプが使われていたが、今日では構造が極めて簡単で耐久性と信頼性があり安価な水流エゼクターが広く使われるようになっている（例えば、非特許文献１参照）。この非特許文献１に記載の水流エゼクターを図３に示す。この水流エゼクターは、大量の駆動水を広がり形状のノズル５０より低圧超音速流で噴射させ、このノズル５０を囲むボックス５１内に供給口５２から導入する吸込みガス５３をこの駆動水の噴射によって吸い込み、駆動水と吸い込みガスはディフューザ５４における徐々に狭まる前半部５４ａで混合し、それに続いて徐々に末広がりの形状を持つ後半部５４ｂでは流速を減じて昇圧しつつ吐出口に向かう仕組みとなっている。
【０００３】
食品などの品質組成を損なわずに真空乾燥するには３０〜４５℃の低温で操業する必要があり、その場合に必要とする真空度は９５〜８５ｋPaとされている。通常の水流エゼクターはこのレベルの真空圧を実現している。（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の水流エゼクターは図４に示す構成を有する。すなわち駆動水を入れるノズル６０を外被管６１内に設け、外被管６１の側面に吸込みガスを導入する吸引管６２を取付け、ノズル６０の下流に吸引管６２からの吸込みガスと駆動水とを混合する主管スロート６３を設け、主管スロート６３の下流側に内径が次第に拡大されたパイプからなるディフューザ６４を設けた構成を有する。
【０００４】
【非特許文献１】株式会社水環技研ホームページｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ５．ｏｃｎ．ｎｅ．ｊｐ
【特許文献１】特開２００２−３１１００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
水流エゼクターをパイプ形状に最適に設計することは複雑且つ難題で種々の試行錯誤が要求される。図３で示される従来の水流エゼクターは、ディフューザ５４のパイプ内径が拡大したり狭められたりする構造となっている。この構造は、機械工作で刳り抜きする形状が複雑な直線または曲線形状であるため、製造する工程が複雑で簡便に安価に大量生産することに不適となっている。
【０００６】
また、図３、図４に示す従来の水流エゼクターを使用する場合、エゼクターの出力口において流水音や運転スタート時に起こるエアハンマー作用による爆裂音などの騒音を発生する欠点があり、真空乾燥機に取り付けた場合に運転時騒音の抑制対策が不可欠である。
【０００７】
また、従来の水流エゼクターは真空乾燥装置として組上げて用いる場合に設置する空間に十分な天井高さが必要で、そのため設置据付条件を狭める欠点を有する。
【０００８】
本発明の目的は、エゼクター駆動水吐出口での騒音を抑制するように改良した水流エゼクターとこれを用いた真空引き装置を提供することにある。また本発明は、水流エゼクター本体の製造を容易とする簡単な形状を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の請求項１の水流エゼクターは、真空引き装置に利用される水流エゼクターにおいて、
駆動水を受ける筒形の入口片と、
前記入口片の下流側に設けられ、前記入口片から流入する駆動水と吸引ガスとを混合する主管スロートと、
前記主管スロートの下流側端部に接続して設けられ、内径が末広がり形状をなすパイプからなる出力片と、
円筒形状をなし、前記出力片の下流側端部に設けられ、駆動水と吸引ガスとの混合気体を流す消音器と、
前記消音器に取付けられ、駆動水が流出する際に前記消音器内に空気を取り入れて前記消音器内の気圧の急変を防止する吸気管とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の水流エゼクターは、請求項１に記載の水流エゼクターにおいて、
前記入口片と前記主管スロートと前記出力片とを収容する外被管を備え、
前記外被管に、吸引ガスを供給する吸引管を取付け、
前記外被管を前記消音器に接続し、
前記主管スロートは、前記入口片の終端部に連接して設けられ、複数個のガス吸引孔を有する円筒形パイプからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の水流エゼクターは、請求項１または２に記載の水流エゼクターにおいて、
前記消音器は前記出力片の出口側内径より大きい内径を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の真空引き装置は、請求項１から３までのいずれか１項に記載の水流エゼクターを備えると共に、水流エゼクターの静音化と無臭化を図るために消音器の下流側を漬ける水を溜めた貯水槽を備え、
前記貯水槽からの水を吸込んで前記入口片より吐出する循環ポンプ、前記入口片、前記主管スロート、前記出力片および前記消音器を含む循環路を前記貯水槽内の水位より低く設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の水流エゼクターは、運転スタート時の爆裂音と駆動水流出時の騒音が消音器に付けた吸気管を通じて空気圧の急変を緩和する機能を有するので運転中の騒音を抑制する効果を発揮する。
【００１４】
請求項２の水流エゼクターは、主管スロートにガス吸引孔を有するので、図４に示す従来のエゼクターの構造、すなわちパイプ同士の隙間からガスを吸引する構造に比べて簡単なため加工技術程度が軽度で機械工作工程も短くて済み、加工費用が安価で加工時間が短時間で済むという経済効果を発揮する。
【００１５】
請求項３の水流エゼクターは、消音器は前記出力片の出口側内径より大きい内径を有するので、出口片から消音器に至る領域においても真空度を高める効果を発揮することができる。
【００１６】
請求項４の真空引き装置は、前記貯水槽からの水を吸込んで前記入口片より吐出する循環ポンプ、前記入口片、前記主管スロート、前記出力片および前記消音器を含む循環路を前記貯水槽内の水位より低く設定したので、天井高さ制限を考慮せずに設置可能となる利便性を発揮する真空乾燥装置を提供することができる。また、循環路は常時貯水槽の水位より低いため、運転再開時においては水流エゼクター内は水で満たされており、運転再開時の急激な高速水流の気中への噴射音の発生が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の水流エゼクターの一実施の形態を図1を用いて説明する。図１は本発明になる水流エゼクター本体とそれに連結される消音器の概略を、図２には本発明を真空乾燥装置に用いる場合に水流エゼクターを横方向に設置して貯水槽に接続する形態を示す。図１の水流エゼクターの形状において駆動水入口片１は水の流れ抵抗を減少させるため面取りが施されている。該駆動水入口片１よりも直径の太い主管スロート６が入口片１に溶接または接着工法で接続される。該本管スロート６の形状は単純なパイプ形状であって特殊な加工は施されていない。
【００１８】
該主管スロート６の入口部にはパイプ管壁を貫通する複数個の吸引孔４が開けられており、該吸引孔４は本装置が作動する際に吸引管３を通じ真空引きする際に吸込みガスを主管スロート６内に吸引むものである。
【００１９】
主管スロート６の終端付近には直径が本管スロートより太いパイプ状の出方片７が溶接または接着工法にて連結されている。該出口片７は出口方向に向かって末広がり状に広がる内部形状を有する。また駆動水入口片１、主管スロート６および出口片７を被覆する外被管８が外側に円筒状に溶接または接着接続されている。これら１〜８で示す部材により水流エゼクター本体Ｅが構成される。
【００２０】
１２は消音器であり、図示のように、該消音器１２の内径は水流エゼクター本体Ｅの出力片７の出口の内径より太いパイプ形状を有する。
【００２１】
図１に示す水流エゼクター入口片１には図２に示す循環ポンプ１６からの吐出配管１５を入口側フランジ２を介して接続する。真空引き機能は吸引管３だけを通じて行うように中空円形状の仕切板５が設けられている。該仕切板５の内側部は主管スロート６の外側部に固着され、該仕切板５の外周部は外被管８に固着され十分なる気密性が保たれるように施工されなければならない。
【００２２】
本実施の形態の真空引き装置は、図２に示すように、水流エゼクターの静音化と無臭化を図るために、消音器１２を漬ける水を溜めた貯水槽１３を備え、水流エゼクター本体Ｅで使用された駆動水は一旦貯水槽１３に蓄えられている構造になっている。水流エゼクター本体Ｅはその終端の出力側フランジ９を使い該貯水槽１３の外側より固着される。消音器１２部はフランジ１０で貯水槽１３の内側より出力側フランジ９と同位置に固着される。これにより貯水槽１３内では水流エゼクター本体Ｅと消音器１２は貯水槽１３の内部で連結され、消音器１２は水平部１２ａとその先端で直角に下方に曲げた垂直部１２ｂとを有し、終端１２ｃからは吸引ガスが混合された駆動水が貯水槽１３内の水中に流出する構成となっている。また水流を作る循環ポンプ１６に接続されている戻り配管１４を通じて駆動水が循環して再利用される構造となっている。戻り配管１４、循環ポンプ１６、吐出配管１５、水流エゼクター本体Ｅおよび消音器１２からなる循環路は、貯水槽１３内の水位１７より低く設定されている。
【００２３】
消音器１２における水流エゼクター本体Ｅの連接部近くに空気を取入れる吸気管１１が設けられ、吸気管１１の吸気口は貯水槽水位１７より上部に位置させることにより、吸気口が水面下に浸らない構造とする。貯水槽１３には水位１７の設定のためのオーバーフロー通風口１８を設置する。
【００２４】
本実施の形態の水流エゼクターは、図１に示されるように、主管スロート６に吸引孔４を設けたので、図３、図４に示すような管どうしの隙間からガスを吸込む従来のものと比べて簡単なため加工技術程度が軽度で機械工作工程も短くて済み、加工費用が安価で加工時間が短時間で済むという経済効果を発揮する。
【００２５】
また、本発明の水流エゼクター本体Ｅとそれに連結される消音器１２は図２のように水の循環路が貯水槽１３の水位１７より低く、横向き水平に使用設置することが可能となり、据付場所の天井高さ制限を考慮せずに設置可能となる利便性を発揮する効果を有する。
【００２６】
また、本水流エゼクターは運転スタート時の爆裂音と駆動水流出時の騒音が消音器吸気管１１を通じて空気圧の急変を緩和する機能を有するので運転中の騒音を抑制する効果を発揮する。また、水の循環路が貯水槽１３の水位１７より低く設定されているので、運転をいったん休止してから再開する際の急激な高速水流の気中への噴射音の発生が無くなる。
【実施例】
【００２７】
水流エゼクターＥと消音器１２とを化学的に耐性のあるステンレス素材で試作した。駆動水入口片１の直径４０（ｍｍ）、水流速約（１０ｍ/s）、主管スロート６の長さ１６（ｃｍ）で入口片１から消音器１２の終端までの長さは約１００（ｃｍ）である。また吸気孔４の個数は４としている。以上のような実施例の水流エゼクター本体Ｅと消音器１２を真空乾燥機に装置して騒音を測定した結果、これまでの真空乾燥装置と比較すると８０〜８５（ｄＢ）から５６〜５８（ｄＢ）と大幅に低減する静音効果を得た。また作業者の運転操作性が改善されると真空利用機器との一体化が実現でき設置面積が小さくなると共に設置する屋内の天井高さ制限も解放された。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明による静音効果を有する簡易型水流エゼクターは構造の簡単さから低価格で製造され、また優れた静音性により運転場所を選ばずに設置可能となり真空乾燥装置や真空利用機器に関連する産業分野での利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に関わる水流エゼクターと消音器の組合せの部分断面図
【図２】本発明利用に関わる利用形態図
【図３】一般エゼクター構成図
【図４】一般水流エゼクター断面図
【符号の説明】
【００３０】
１：駆動水入口片
３：吸引管
４：吸引孔
６：主管スロート
７：出力片
８：外被管
１１：吸気管
１２消音器
１３：貯水槽
１７：水位
Ｅ：水流エゼクター本体
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009138726.tif 000007
【図２】
2009138726.tif 000008
【図３】
2009138726.tif 000009
【図４】
2009138726.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月31日(2009.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】削除
【補正の内容】