(57)【要約】【課題】発熱体の冷却効率を一層向上しうるエバポレータを提供する。【解決手段】エバポレータ１の一端に配置された冷媒流通用扁平中空体2Aの外側に、冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部32および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部33を有する冷媒入出用扁平中空体４を配置する。冷媒入出用扁平中空体４に冷媒導入部32に通じる冷媒導入口34および冷媒排出部33に通じる冷媒排出口35を形成する。冷媒導入口34から冷媒導入部32内に流入した冷媒は、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部６内に入り、冷媒出口ヘッダ部９の冷媒出口から出てきた冷媒が冷媒排出部33内に流入し、冷媒排出口35から排出される。冷媒入出用扁平中空体４の冷媒排出部33の外面に沿うように、発熱体が取り付けられる発熱体冷却用ヒートシンク43をろう付する。【選択図】図１
2009287788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部と、中間ヘッダ部と、冷媒入口ヘッダ部と中間ヘッダ部との間、および冷媒出口ヘッダ部と中間ヘッダ部との間にそれぞれこれらのヘッダ部の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の冷媒流通管部と、隣り合う冷媒流通管部間に配置されたフィンとを備え、冷媒流通管部の内部が、冷媒入口ヘッダ部内、冷媒出口ヘッダ部内および中間ヘッダ部内に通じさせられ、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒が、すべての中間ヘッダ部および冷媒流通管部を通って冷媒出口ヘッダ部に戻り、冷媒出口から送り出されるようになっているエバポレータであって、
一端の冷媒流通管部の外側に、冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部を有する冷媒入出用扁平中空体が配置され、冷媒入出用扁平中空体に冷媒導入部に通じる冷媒導入口および冷媒排出部に通じる冷媒排出口が形成され、冷媒導入口から冷媒入出用扁平中空体の冷媒導入部内に流入した冷媒が冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入り、冷媒出口ヘッダ部の冷媒出口から出てきた冷媒が冷媒排出部内に流入するとともに、冷媒排出口から排出するようになされており、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の外面に沿うように、発熱体が取り付けられる発熱体冷却用ヒートシンクが接合されているエバポレータ。
【請求項２】
２枚の長方形状金属板を接合することにより形成され、かつ両金属板間に膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部に連なった膨出状ヘッダ形成部が設けられた複数の冷媒流通用扁平中空体が、積層状に配置されて隣接する冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部どうしが接合され、隣接する冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、複数の冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部により、冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部と、中間ヘッダ部とが形成され、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒が、冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部および中間ヘッダ部を通って冷媒出口ヘッダ部内に流入し、冷媒出口から外部に送り出されるようになされ、一端に配置された冷媒流通用扁平中空体の外側に、２枚の長方形状金属板を接合することにより形成され、かつ両金属板間に冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部を有する冷媒入出用扁平中空体が配置されるとともに、冷媒流通用中空体に接合されている請求項１記載のエバポレータ。
【請求項３】
冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の外面が平坦面であり、発熱体冷却用ヒートシンクにおける冷媒排出部の外面に沿う面が平坦面である請求項１または２記載のエバポレータ。
【請求項４】
冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部内にインナーフィンが配置され、インナーフィンが冷媒入出用扁平中空体を構成する２枚の金属板に接合されている請求項２または３記載のエバポレータ。
【請求項５】
発熱体冷却用ヒートシンクに、発熱体を取り付けるためのねじ穴が貫通状に形成されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載のエバポレータ。
【請求項６】
発熱体冷却用ヒートシンクが、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部から通風方向外方に突出した部分を有しており、当該突出部に発熱体を取り付けるためのねじ穴が形成されている請求項５記載のエバポレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンに用いられるエバポレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、カーエアコンにおいては、送風用ファンのモータを制御する半導体素子からなる発熱体を冷却する必要がある。そこで、従来のカーエアコンにおいては、エバポレータの空気流れ方向下流側に空冷式ヒートシンクが配置され、この空冷式ヒートシンクに発熱体が取り付けられることによって、発熱体がエバポレータを通過した空気により冷却されるようになっていた。
【０００３】
しかしながら、従来の冷却法によれば、カーエアコンの構造が複雑になるという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に、カーエアコンに広く用いられているエバポレータであって、発熱体の冷却機能を有するものを提案した（特許文献１、図２参照）。特許文献１記載のエバポレータは、積層型エバポレータと称されるものであって、２枚の長方形状金属板を接合することにより形成され、かつ両金属板間に膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部に連なった膨出状ヘッダ形成部が設けられた複数の冷媒流通用扁平中空体が、積層状に配置されて隣接する冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部どうしが接合され、隣接する冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、複数の冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部により、冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部と、中間ヘッダ部とが形成され、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒が、冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部および中間ヘッダ部を通って冷媒出口ヘッダ部内に流入し、冷媒出口から外部に送り出されるようになされており、一端の冷媒流通用扁平中空体の外面における冷媒流通管部と対応する部分に発熱体冷却用ヒートシンクが接合されたものである。そして、特許文献１記載のエバポレータによれば、ヒートシンクに半導体素子などの発熱体が取り付けられ、発熱体は、一端の冷媒流通用扁平中空体内を流れる冷媒のみにより冷却されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のエバポレータの場合、一端の冷媒流通用扁平中空体内には全冷媒が流れないので、１つの冷媒流通用扁平中空体内を流れる冷媒のみが発熱体の冷却に寄与することになり、その結果冷却効率の向上に限度があるという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−３２５６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、発熱体の冷却効率を一層向上しうるエバポレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部と、中間ヘッダ部と、冷媒入口ヘッダ部と中間ヘッダ部との間、および冷媒出口ヘッダ部と中間ヘッダ部との間にそれぞれこれらのヘッダ部の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の冷媒流通管部と、隣り合う冷媒流通管部間に配置されたフィンとを備え、冷媒流通管部の内部が、冷媒入口ヘッダ部内、冷媒出口ヘッダ部内および中間ヘッダ部内に通じさせられ、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒が、すべての中間ヘッダ部および冷媒流通管部を通って冷媒出口ヘッダ部に戻り、冷媒出口から送り出されるようになっているエバポレータであって、
一端の冷媒流通管部の外側に、冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部を有する冷媒入出用扁平中空体が配置され、冷媒入出用扁平中空体に冷媒導入部に通じる冷媒導入口および冷媒排出部に通じる冷媒排出口が形成され、冷媒導入口から冷媒入出用扁平中空体の冷媒導入部内に流入した冷媒が冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入り、冷媒出口ヘッダ部の冷媒出口から出てきた冷媒が冷媒排出部内に流入するとともに、冷媒排出口から排出するようになされており、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の外面に沿うように、発熱体が取り付けられる発熱体冷却用ヒートシンクが接合されているエバポレータ。
【０００９】
2)２枚の長方形状金属板を接合することにより形成され、かつ両金属板間に膨出状冷媒流通管部および冷媒流通管部に連なった膨出状ヘッダ形成部が設けられた複数の冷媒流通用扁平中空体が、積層状に配置されて隣接する冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部どうしが接合され、隣接する冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部間が通風間隙となり、複数の冷媒流通用扁平中空体のヘッダ形成部により、冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部と、中間ヘッダ部とが形成され、冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入った冷媒が、冷媒流通用扁平中空体の冷媒流通管部および中間ヘッダ部を通って冷媒出口ヘッダ部内に流入し、冷媒出口から外部に送り出されるようになされ、一端に配置された冷媒流通用扁平中空体の外側に、２枚の長方形状金属板を接合することにより形成され、かつ両金属板間に冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部を有する冷媒入出用扁平中空体が配置されるとともに、冷媒流通用中空体に接合されている上記1)記載のエバポレータ。
【００１０】
3)冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の外面が平坦面であり、発熱体冷却用ヒートシンクにおける冷媒排出部の外面に沿う面が平坦面である上記1)または2)記載のエバポレータ。
【００１１】
4)冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部内にインナーフィンが配置され、インナーフィンが冷媒入出用扁平中空体を構成する２枚の金属板に接合されている上記2)または3)記載のエバポレータ。
【００１２】
5)発熱体冷却用ヒートシンクに、発熱体を取り付けるためのねじ穴が貫通状に形成されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のエバポレータ。
【００１３】
6)発熱体冷却用ヒートシンクが、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部から通風方向外方に突出した部分を有しており、当該突出部に発熱体を取り付けるためのねじ穴が形成されている上記5)記載のエバポレータ。
【発明の効果】
【００１４】
上記1)のエバポレータによれば、一端の冷媒流通管部の外側に、冷媒入口と通じる膨出状冷媒導入部および冷媒出口と通じる膨出状冷媒排出部を有する冷媒入出用扁平中空体が配置され、冷媒入出用扁平中空体に冷媒導入部に通じる冷媒導入口および冷媒排出部に通じる冷媒排出口が形成され、冷媒導入口から冷媒入出用扁平中空体の冷媒導入部内に流入した冷媒が冷媒入口を通って冷媒入口ヘッダ部内に入り、冷媒出口ヘッダ部の冷媒出口から出てきた冷媒が冷媒排出部内に流入するとともに、冷媒排出口から排出するようになされているので、すべての冷媒が冷媒排出部内を流れることになる。したがって、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の外面に沿うように接合された発熱体冷却用ヒートシンクに発熱体を取り付けた場合、すべての冷媒が発熱体の冷却に寄与することになり、その結果一部の冷媒のみが発熱体の冷却に寄与する特許文献１記載のエバポレータに比べて冷却効率が向上する。
【００１５】
上記3)のエバポレータによれば、発熱体冷却用ヒートシンクに取り付けられた発熱体と、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部内を流れる冷媒との間の伝熱性が向上する。
【００１６】
上記4)のエバポレータによれば、発熱体冷却用ヒートシンクに取り付けられた発熱体と、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部内を流れる冷媒との間の伝熱性が一層向上するとともに、冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の耐圧性が向上する。すなわち、一端の冷媒流通用扁平中空体の冷媒出口から流出してきた冷媒はほとんどが気相の冷媒であって、冷媒入口から流入する気液混相の冷媒に比べて流速が増加するので、圧力損失の増大を防止する目的で冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部の流路面積を大きくする必要があるが、この場合、冷媒排出部の耐圧性が低下するおそれがある。ところが、この場合であっても、上記3)のエバポレータのように、冷媒排出部内にインナーフィンが配置され、インナーフィンが冷媒入出用扁平中空体を構成する２枚の金属板に接合されていると、耐圧性が向上する。
【００１７】
上記5)のエバポレータによれば、有底状のねじ穴を形成する場合に比べて、ねじ穴を容易に形成することができる。
【００１８】
上記6)のエバポレータによれば、発熱体冷却用ヒートシンクにおける冷媒入出用扁平中空体の冷媒排出部から通風方向外方に突出した部分の肉厚を、冷媒排出部の外面に沿っている部分の肉厚に比べて大きくすることができるので、ねじによる発熱体の取付強度を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図１、図２図９、図１０および図１１の左右を上下、左右といい、通風間隙を流れる空気の下流側（図１および図９に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。
【００２１】
実施形態１
この実施形態は図１〜図６に示すものである。
【００２２】
図１および図２は実施形態１のエバポレータの全体構成を示し、図３〜図５はその要部の構成を示し、図６はエバポレータにおける冷媒の流れを示す。
【００２３】
図１および図２において、エバポレータ(1)は積層型エバポレータと称されるものであって、幅方向を前後方向（通風方向）に向けて左右方向に積層状に並べられるとともに相互に接合された縦長方形の複数の冷媒流通用扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)からなる熱交換部(3)と、熱交換部(3)の右端の冷媒流通用扁平中空体(2A)の外側に、幅方向を前後方向に向けて配置され、かつ右端の冷媒流通用扁平中空体(2A)に接合された冷媒入出用扁平中空体(4)と、左端の冷媒流通用扁平中空体(2B)に接合されたアルミニウム製サイドプレート(5)とを備えている。以下、冷媒流通用扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)を第１扁平中空体と称し、冷媒入出用扁平中空体(4)を第２扁平中空体と称するものとする。
【００２４】
熱交換部(3)は、左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部(6)と、冷媒入口ヘッダ部(6)の上方に設けられるとともに左右方向にのび、かつ右端が冷媒入口ヘッダ部(6)の右端よりも右方に位置する第１中間ヘッダ部(7)と、冷媒入口ヘッダ部(6)の右側に連なって設けられた左右方向にのびる第２中間ヘッダ部(8)と、第２中間ヘッダ部(8)の上方において第１中間ヘッダ部(7)の右方に連なって設けられた左右方向にのびる冷媒出口ヘッダ部(9)とを有している。冷媒入口ヘッダ部(6)の右端に冷媒入口(11)が形成され、冷媒出口ヘッダ部(9)の右端に冷媒出口(12)が形成されている。
【００２５】
図２および図３に示すように、第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)は、周縁部どうしが互いにろう付された２枚の縦長方形状アルミニウム板(13A)(13B)(13C)(13D)よりなる。すべてのアルミニウム板(13A)(13B)(13C)(13D)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、左右両方から見た外形は同一となっている。第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)を構成する２枚のアルミニウム板(13A)(13B)(13C)(13D)間には、上下方向にのびる前後２つの膨出状冷媒流通管部(14)(15)と、両冷媒流通管部(14)(15)の上下両端部にそれぞれ連なる膨出状ヘッダ形成部(16)(17)とが設けられている。第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)におけるヘッダ形成部(16)(17)の左右方向の高さは、冷媒流通管部(14)(15)の左右方向の高さよりも大きくなっており、隣接する第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)のヘッダ形成部(16)(17)どうしが相互にろう付されている。第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)の前後の冷媒流通管部(14)(15)に跨るように、アルミニウム製コルゲート状インナーフィン(18)が配置されており、両アルミニウム板(13A)(13B)(13C)(13D)にろう付されている。なお、各冷媒流通管部(14)(15)内に別々にアルミニウム製コルゲート状インナーフィンが配置されていてもよい。
【００２６】
そして、熱交換部(3)のすべての第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)は、冷媒入口ヘッダ部(6)および第１中間ヘッダ部(7)に通じる冷媒流通管部(14)(15)を有する第１群(20)と、第１中間ヘッダ部(7)および第２中間ヘッダ部(8)に通じる冷媒流通管部(14)(15)を有する第２群(21)と、第２中間ヘッダ部(8)および冷媒出口ヘッダ部(9)に通じる冷媒流通管部(14)(15)を有する第３群(22)とに分けられている。第１群(20)の第１扁平中空体(2A)(2B)の下側のヘッダ形成部(17)によって熱交換部(3)の冷媒入口ヘッダ部(6)が形成され、第１群(20)および第２群(21)の第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)の上側のヘッダ形成部(16)によって熱交換部(3)の第１中間ヘッダ部(7)が形成され、第２群(21)および第３群(22)の第１扁平中空体(2A)(2C)(2D)の下側のヘッダ形成部(17)によって熱交換部(3)の第２中間ヘッダ部(8)が形成され、第３群(22)の第１扁平中空体(2A)の上側のヘッダ形成部(16)によって熱交換部(3)の冷媒出口ヘッダ部(9)が形成されている。また、隣接する第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)の冷媒流通管部(14)(15)どうしの間が通風間隙となり、通風間隙にアルミニウム製コルゲート状アウターフィン(23)が配置されて第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)にろう付されている。また、第１群(20)の左端部の第１扁平中空体(2B)の冷媒流通管部(14)(15)とサイドプレート(5)との間にもアウターフィン(23)が配置され、第１扁平中空体(2B)およびサイドプレート(5)にろう付されている。
【００２７】
第１群(20)の左端部に位置する第１扁平中空体(2B)と、第２群(21)の左右両端部に位置する第１扁平中空体(2C)(2D)とを除く大部分の第１扁平中空体(2A)の詳細な構成を図４に示す。図４に示すように、第１扁平中空体(2A)を構成する右側のアルミニウム板(13A)は、上下方向に伸びかつ右方に膨出した前後２つの管部形成用膨出部(24)と、両管部形成用膨出部(24)の上下両端に連なり、かつ右方に膨出するとともに管部形成用膨出部(24)よりも膨出高さの高い２つのヘッダ形成用膨出部(25)とを備えている。各ヘッダ形成用膨出部(25)の頂壁はほぼ全体が打ち抜かれて貫通穴(26)が形成されている。第１扁平中空体(2A)を構成する左側のアルミニウム板(13A)は、右側アルミニウム板(13A)を左右逆向きにするとともに上下逆向きにしたものであり、同一部分には同一符号を付す。そして、２枚のアルミニウム板(13A)を、インナーフィン(18)を介して膨出部(24)(25)の開口どうしが対向するように組み合わせてろう付することにより、第１扁平中空体(2A)が形成されている。また、隣接する２つの第１扁平中空体(2A)のヘッダ形成部(16)(17)どうしは、第１扁平中空体(2A)のヘッダ形成用膨出部(25)の貫通穴(26)どうしが通じるように相互にろう付されており、これにより隣り合う第１扁平中空体(2A)のヘッダ形成部(16)(17)どうしが連通状に接合されている。ここで、第３群(22)の右端部の第１扁平中空体(2A)の右側アルミニウム板(13A)における上側ヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁に形成された貫通穴(26)が、熱交換部(3)の冷媒出口ヘッダ部(9)から冷媒が送り出される冷媒出口(12)となっている。
【００２８】
詳細な図示は省略したが、第１群(20)の左端部に位置する第１扁平中空体(2B)の左側アルミニウム板(13B)の上下２つのヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁には貫通穴は形成されていない。第２群(21)の左端部に位置する第１扁平中空体(2C)の左側アルミニウム板(13C)の下側ヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁には貫通穴は形成されておらず、当該膨出頂壁が冷媒入口ヘッダ部(6)と第２中間ヘッダ部(8)との間を仕切る仕切壁(27)となっている。そして、冷媒入口ヘッダ部(6)と第２中間ヘッダ部(8)との間を仕切る仕切壁(27)に、熱交換部(3)の冷媒入口ヘッダ部(6)内に冷媒を送り込む円形の冷媒入口(11)が貫通状に形成されている。さらに、第２群(21)の右端部に位置する第１扁平中空体(2D)の右側アルミニウム板(13D)の上側のヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁には貫通穴は形成されておらず、当該膨出頂壁が第１中間ヘッダ部(7)と冷媒出口ヘッダ部(9)との間を仕切る仕切壁(28)となっている。これらの第１扁平中空体(2B)(2C)(2D)の他方のアルミニウム板は、図４に示すアルミニウム板(13A)と同じ構成である。なお、これらの第１扁平中空体(2B)(2C)(2D)と、左右少なくともいずれか一方に隣接する第１扁平中空体(2A)とは、ヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁どうしが相互にろう付されており、これにより隣り合う第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)どうしが相互に接合されている。
【００２９】
図２および図３に示すように第２扁平中空体(4)は、周縁部どうしが互いにろう付された２枚の縦長方形状アルミニウム板(30)(31)よりなる。両アルミニウム板(30)(31)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、左右両方から見た外形は、第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)のアルミニウム板(13A)(13B)(13C)(13D)と同一になっている。第２扁平中空体(4)を構成する２枚のアルミニウム板(30)(31)間には、熱交換部(3)の冷媒入口ヘッダ部(6)の冷媒入口(11)に通じる膨出状冷媒導入部(32)と、冷媒出口ヘッダ部(9)の冷媒出口(12)に通じる膨出状冷媒排出部(33)とが設けられている。冷媒導入部(32)および冷媒排出部(33)の右側面、すなわち外面は平坦面となっている。また、第２扁平中空体(4)には冷媒導入部(32)内に通じる冷媒導入口(34)と、冷媒排出部(33)内に通じる冷媒排出口(35)とが形成されている。さらに、第２扁平中空体(4)の冷媒導入部(32)と、熱交換部(3)の冷媒入口ヘッダ部(6)とは、アルミニウム製の冷媒導入パイプ(36)によって通じさせられている。
【００３０】
図５に詳細に示すように、第２扁平中空体(4)を構成する右側のアルミニウム板(30)は、導入部形成用膨出部(37)と、導入部形成用膨出部(37)の上方に間隔をおいて形成された排出部形成用膨出部(38)とを備えている。導入部形成用膨出部(37)の下端部は右側アルミニウム板(30)の下端部に位置し、同上端部は右側アルミニウム板(30)の上下方向の中央部よりも若干上方に位置している。導入部形成用膨出部(37)の平坦な膨出頂壁の上端部に冷媒導入口(34)が形成されている。排出部形成用膨出部(38)の上端部は右側アルミニウム板(30)の上端部に位置し、同下端部は導入部形成用膨出部(37)の上端部よりも上方に位置しており、排出部形成用膨出部(38)の平坦な膨出頂壁の下端部に冷媒排出口(35)が形成されている。また、排出部形成用膨出部(38)は、その上端部および下端部を除いて、前後方向の幅が等しくなっている。第２扁平中空体(4)を構成する左側のアルミニウム板(31)は、大部分の第１扁平中空体(2A)の左側アルミニウム板(13A)における上下両端部のヘッダ形成用膨出部(25)と同様な形状の上下２つの左方膨出部(39)を備えている。上側左方膨出部(39)の膨出頂壁には、第１扁平中空体(2A)の左側アルミニウム板(13A)におけるヘッダ形成用膨出部(25)の貫通穴(26)と同じ形状の貫通穴(41)が形成されている。第２扁平中空体(4)の上側左方膨出部(39)と、第３群(22)の右端部の第１扁平中空体(2A)の右側アルミニウム板(13A)の上側のヘッダ形成用膨出部(25)とは、貫通穴(41)(26)どうしが通じるように相互にろう付されており、これにより冷媒排出部(33)が冷媒出口(12)に通じている。また、第２扁平中空体(4)の下側左方膨出部(39)の膨出頂壁には、円形のパイプ挿入穴(42)が貫通状に形成されている。第２扁平中空体(4)の下側左方膨出部(39)と、第３群(22)の右端部の第１扁平中空体(2A)の右側アルミニウム板(13A)の下側ヘッダ形成用膨出部(25)とは、パイプ挿入穴(42)が貫通穴(26)の範囲内に位置するように相互にろう付されている。そして、冷媒導入パイプ(36)の一端部がパイプ挿入穴(42)に挿入されて左側アルミニウム板(31)の下側左方膨出部(39)の膨出頂壁にろう付され、同じく他端部が熱交換部(3)の第２群(21)の左端部の第１扁平中空体(2C)の左側アルミニウム板(13C)における下側ヘッダ形成用膨出部(25)の膨出頂壁に形成された冷媒入口(11)に挿入されて当該膨出頂壁にろう付されており、これにより冷媒導入部(32)が冷媒入口(11)に通じている。
【００３１】
第２扁平中空体(4)の冷媒排出部(33)の外面に沿うように、両面が平坦面となされた板状体からなりかつ発熱体が取り付けられるアルミニウム製発熱体冷却用ヒートシンク(43)がろう付されている。発熱体冷却用ヒートシンク(43)の前後両端部は冷媒排出部(33)の前後両端部よりも前後方向外方に突出しており、当該突出部(43a)に左右方向にのびるねじ穴(44)が貫通状に形成されている。そして、送風用ファンのモータを制御する半導体素子からなる発熱体(P)が、発熱体冷却用ヒートシンク(43)における冷媒排出部(33)の外面にろう付された面とは反対側の発熱体取付面に沿わされるとともに、発熱体(P)を貫通したねじ(45)を発熱体冷却用ヒートシンク(43)のねじ穴(44)にねじ嵌めることによって発熱体冷却用ヒートシンク(43)に取り付けられている。
【００３２】
エバポレータ(1)は、各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付することにより製造される。
【００３３】
エバポレータ(1)は、車両、たとえば自動車の車室内に配置されたケース内に収納され、圧縮機およびコンデンサとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして用いられる。
【００３４】
上述したエバポレータ(1)において、図６に示すように、圧縮機、凝縮器および膨張弁（減圧手段）を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒導入口(34)から第２扁平中空体(4)の冷媒導入部(32)内に流入し、冷媒導入パイプ(36)および冷媒入口(11)を通って熱交換部(3)の冷媒入口ヘッダ部(6)内に入る。冷媒入口ヘッダ部(6)内に流入した冷媒は、左方に流れる間に分流して第１群(20)の第１扁平中空体(2A)(2B)の冷媒流通管部(14)(15)内に流入し、冷媒流通管部(14)(15)内を上方に流れて第１中間ヘッダ部(7)内に入って合流する。第１中間ヘッダ部(7)内に流入した冷媒は、第２群(21)の第１扁平中空体(2A)(2C)(2D)の冷媒流通管部(14)(15)内に流入し、冷媒流通管部(14)(15)内を下方に流れて第２中間ヘッダ部(8)内に入って合流する。第２中間ヘッダ部(8)内に流入した冷媒は右方に流れる間に分流して第３群(22)の第１扁平中空体(2A)の冷媒流通管部(14)(15)内に流入し、冷媒流通管部(14)(15)内を下方に流れて冷媒出口ヘッダ部(9)内に入る。冷媒出口ヘッダ部(9)内に入った冷媒は、冷媒出口(12)を通って第２扁平中空体(4)の冷媒排出部(33)内に入り、冷媒排出口(35)から排出される。そして、気液混相の２相冷媒は、第１扁平中空体(2A)(2B)(2C)(2D)の冷媒流通管部(14)(15)を流れる間に、通風間隙を図１および図６に矢印Ｘで示す方向に流れる空気と熱交換をし、気相となって流出する。
【００３５】
このとき、発熱体冷却用ヒートシンク(43)に取り付けられた発熱体(P)から発せられる熱は、発熱体冷却用ヒートシンク(43)および第２扁平中空体(4)の右側アルミニウム板(30)を介して冷媒排出部(33)内を流れる冷媒に伝わり、これにより発熱体(P)が冷却される。その結果、発熱体(P)はエバポレータ(1)を通過した全冷媒によって冷却される。
【００３６】
図７は第２扁平中空体の変形例を示す。
【００３７】
図７に示す第２扁平中空体(50)の場合、冷媒排出部(33)内にアルミニウム製のコルゲート状インナーフィン(51)が配置されており、両アルミニウム板(30)(31)にろう付されている。インナーフィン(51)は、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなり、波頂部および波底部が上下方向にのびるように配置されている。その他の構成は、実施形態１のエバポレータ(1)の第２扁平中空体(4)と同様である。
【００３８】
図８は発熱体冷却用ヒートシンクの変形例を示す。
【００３９】
図８に示す発熱体冷却用ヒートシンク(55)はアルミニウム押出形材製であって、両面が平坦面となされ、かつ前後両端部が第２扁平中空体(4)の冷媒排出部(33)の前後両端部よりも前後方向外方に突出した板状ベース部(56)と、ベース部(56)の冷媒排出部(33)よりも前後方向外方に突出した突出部(56a)の左面に一体に形成された左方突出部(57)とからなる。発熱体冷却用ヒートシンク(55)には、ベース部(56)の突出部(56a)および左方突出部(57)を左右方向に貫通したねじ穴(58)が形成されている。また、前後両左方突出部(57)が、第２扁平中空体(4)の冷媒排出部(33)の前後両端部に係合することにより、発熱体冷却用ヒートシンク(43)の第２扁平中空体(4)に対する位置決めが行われている。そして、発熱体(P)は、発熱体(P)を貫通したねじ(45)を発熱体冷却用ヒートシンク(55)のねじ穴(58)にねじ嵌めることによって発熱体冷却用ヒートシンク(55)に取り付けられている。
【００４０】
実施形態２
この実施形態は図９〜図１５に示すものである。
【００４１】
図９〜図１１は実施形態２のエバポレータの全体構成を示し、図１２〜図１４はその要部構成を示し、図１５はエバポレータにおける冷媒の流れを示す。
【００４２】
図９〜図１１において、エバポレータ(60)は、積層型エバポレータと称されるものであって、幅方向を前後方向（通風方向）に向けて左右方向に積層状に並べられるとともに相互に接合された縦長方形の複数の冷媒流通用扁平中空体(61A)(61B)(61C)(61D)(61E)(61F)からなる熱交換部(62)と、熱交換部(62)の右端の冷媒流通用扁平中空体(61B)の外側に、幅方向を前後方向に向けて配置され、かつ右端の冷媒流通用扁平中空体(61B)に接合された冷媒入出用扁平中空体(63)と、左端の冷媒流通用扁平中空体(61E)(61F)に接合されたアルミニウム製サイドプレート(64)とを備えている。以下、冷媒流通用扁平中空体(61A)(61B)(61C)(61D)(61E)(61F)を第１扁平中空体と称し、冷媒入出用扁平中空体(63)を第２扁平中空体と称するものとする。
【００４３】
熱交換部(62)は、左右方向にのびる冷媒入口ヘッダ部(65)と、冷媒入口ヘッダ部(65)の後側に設けられた左右方向にのびる冷媒出口ヘッダ部(66)と、冷媒入口ヘッダ部(65)の上方に設けられた左右方向にのびる第１中間ヘッダ部(67)と、第１中間ヘッダ部(67)の左方に連なって設けられた左右方向にのびる第２中間ヘッダ部(68)と、第２中間ヘッダ部(68)の下方において冷媒入口ヘッダ部(65)の左方に連なって設けられた左右方向にのびる第３中間ヘッダ部(69)と、第３中間ヘッダ部(69)の後側において冷媒出口ヘッダ部(66)の左方に連なって設けられた左右方向にのびる第４中間ヘッダ部(71)と、第４中間ヘッダ部(71)の上方に設けられた左右方向にのびる第５中間ヘッダ部(72)と、第５中間ヘッダ部(72)の右方に連なりかつ冷媒出口ヘッダ部(66)の上方に設けられた左右方向にのびる第６中間ヘッダ部(73)とを有している。冷媒入口ヘッダ部(65)の右端に冷媒入口(74)が形成され、冷媒出口ヘッダ部(66)の右端に冷媒出口(75)が形成されている。
【００４４】
図１０および図１１に示すように、第１扁平中空体(61A)〜(61F)は、周縁部どうしが互いにろう付された２枚の縦長方形状アルミニウム板(76A)(76B)(76C)(76D)(76E)(76F)よりなる。すべてのアルミニウム板(76A)〜(76F)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、左右両方から見た外形は同一となっている。第１扁平中空体(61A)〜(61F)を構成する２枚のアルミニウム板(76A)〜(76F)間には、上下方向にのびる前後２つの膨出状冷媒流通管部(77)(78)と、各冷媒流通管部(77)(78)の上下両端部にそれぞれ連なる膨出状ヘッダ形成部(79)(81)とが設けられている。第１扁平中空体(61A)〜(61F)におけるヘッダ形成部(79)(81)の左右方向の高さは、冷媒流通管部(77)(78)の左右方向の高さよりも大きくなっており、隣接する第１扁平中空体(61A)〜(61F)のヘッダ形成部(79)(81)どうしが相互にろう付されている。第１扁平中空体(61A)〜(61F)の前後の冷媒流通管部(77)(78)に跨るように、アルミニウム製コルゲート状インナーフィン(80)が配置されており、両アルミニウム板(76A)〜(76F)にろう付されている（図１２および図１３参照）。なお、各冷媒流通管部(77)(78)内に別々にアルミニウム製コルゲート状インナーフィンが配置されていてもよい。
【００４５】
そして、熱交換部(62)のすべての第１扁平中空体(61A)〜(61F)は、冷媒入口ヘッダ部(65)と第１中間ヘッダ部(67)に通じる冷媒流通管部(77)および冷媒出口ヘッダ部(66)と第６中間ヘッダ部(73)に通じる冷媒流通管部(78)を有する第１群(82)と、第２中間ヘッダ部(68)と第３中間ヘッダ部(69)に通じる冷媒流通管部(77)および第４中間ヘッダ部(71)と第５中間ヘッダ部(72)に通じる冷媒流通管部(78)を有する第２群(83)とに分けられている。第１群(82)の第１扁平中空体(61A)(61B)(61C)の下側の２つのヘッダ形成部(79)(81)によって熱交換部(62)の冷媒入口ヘッダ部(65)および冷媒出口ヘッダ部(66)が形成され、第１群(82)の第１扁平中空体(61A)(61B)(61C)の上側の２つのヘッダ形成部(79)(81)によって熱交換部(62)の第１中間ヘッダ部(67)および第６中間ヘッダ部(73)が形成されている。また、第２群(83)の第１扁平中空体(61D)(61E)(61F)の上側の２つのヘッダ形成部(79)(81)によって熱交換部(62)の第２中間ヘッダ部(68)および第５中間ヘッダ部(72)が形成され、第２群(83)の第１扁平中空体(61D)(61E)(61F)の下側の２つのヘッダ形成部(79)(81)によって熱交換部(62)の第３中間ヘッダ部(69)および第４中間ヘッダ部(71)が形成されている。また、隣接する第１扁平中空体(61A)〜(61F)の冷媒流通管部(77)(78)どうしの間が通風間隙となり、通風間隙にアルミニウム製コルゲート状アウターフィン(84)が配置されて第１扁平中空体(61A)〜(61F)にろう付されている。また、第２群(83)の左端部の第１扁平中空体(61E)の冷媒流通管部(77)(78)とサイドプレート(64)との間にもアウターフィン(84)が配置され、第１扁平中空体(61E)およびサイドプレート(64)にろう付されている。
【００４６】
第１群(82)の右端部および左端部に位置する第１扁平中空体(61B)(61C)を除く第１群(82)の大部分の第１扁平中空体(61A)の詳細な構成を図１２に示す。図１２に示すように、第１扁平中空体(61A)を構成する右側のアルミニウム板(76A)は、上下方向に伸びかつ右方に膨出した前後２つの管部形成用膨出部(85)と、各管部形成用膨出部(85)の上下両端に連なり、かつ右方に膨出するとともに管部形成用膨出部(85)よりも膨出高さの高い４つのヘッダ形成用膨出部(86)とを備えている。各ヘッダ形成用膨出部(86)の頂壁はほぼ全体が打ち抜かれて貫通穴(87)が形成されている。第１扁平中空体(61A)を構成する左側のアルミニウム板(76A)は、右側アルミニウム板(76A)を左右逆向きにしたものであり、同一部分には同一符号を付す。そして、２枚のアルミニウム板(76A)を、インナーフィン(80)を介して膨出部(85)(86)の開口どうしが対向するように組み合わせてろう付することにより、第１扁平中空体(61A)が形成されている。また、隣接する２つの第１扁平中空体(61A)のヘッダ形成部(79)(81)どうしは、ヘッダ形成用膨出部(86)の貫通穴(87)どうしが通じるように相互にろう付されており、これにより隣り合う第１扁平中空体(61A)のヘッダ形成部(79)(81)どうしが連通状に接合されている。
【００４７】
詳細な図示は省略したが、第１群(82)の右端部に位置する第１扁平中空体(61B)の右側アルミニウム板(76B)の上側の２つのヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁には貫通穴は形成されていない。ここで、第１群(82)の右端部に位置する第１扁平中空体(61B)の右側アルミニウム板(76B)の下側の２つのヘッダ形成用膨出部(86)のうち前側のヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁に形成された貫通穴(87)が、熱交換部(62)の冷媒入口ヘッダ部(65)内に冷媒を送り込む冷媒入口(74)となっており、同じく後側のヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁に形成された貫通穴(87)が、熱交換部(62)の冷媒出口ヘッダ部(66)から冷媒を送り出す冷媒出口(75)となっている。また、第１群(82)の右端部に位置する第１扁平中空体(61B)と、左方に隣接する第１扁平中空体(61A)とは、ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁どうしが相互にろう付されている。第１群(82)の左端部に位置する第１扁平中空体(61C)の左側アルミニウム板(76C)の下側の２つのヘッダ形成用膨出部(86)のうち後側のヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁には貫通穴は形成されておらず、当該膨出頂壁が冷媒出口ヘッダ部(66)と第４中間ヘッダ部(71)との間を仕切る仕切壁(89)となっている。また、第１群(82)の左端部に位置する第１扁平中空体(61C)の左側アルミニウム板(76C)の上下の両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁は、第２群(83)の右端部に位置する第１扁平中空体(61F)の右側アルミニウム板(76F)の上下の両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁にろう付されている。これらの第１扁平中空体(61B)(61C)の他方のアルミニウム板は、図１２に示すアルミニウム板(76A)と同じ構成である。
【００４８】
第２群(83)の左右両端部に位置する第１扁平中空体(61E)(61F)を除く第２群(82)の大部分の第１扁平中空体(61D)の詳細な構成を図１３に示す。図１３に示すように、第１扁平中空体(61D)の右側アルミニウム板(76D)における下の２つのヘッダ形成用膨出部(86)間の部分には、ヘッダ形成用膨出部(86)よりも若干低くなるように外方に膨出させられた連通路形成用膨出部(91)が形成されており、２つのヘッダ形成用膨出部(86)は、連通路形成用膨出部(91)により通じさせられている。第１扁平中空体(61D)の左側アルミニウム板(76D)は、右側アルミニウム板(76D)を左右逆向きにしたものであり、同一部分には同一符号を付す。両アルミニウム板(76D)の連通路形成用膨出部(91)により膨出状連通路(92)が形成されている。第２群(83)の第１扁平中空体(61D)のその他の構成は、図１２に示す第１群(82)の第１扁平中空体(61A)と同じであり、隣接する２つの第１扁平中空体(61D)のヘッダ形成部(79)(81)どうしは、隣接する第１扁平中空体(61A)の場合と同様にして連通状に接合されている。
【００４９】
詳細な図示は省略したが、第２群(83)の左端部に位置する第１扁平中空体(61E)の左側アルミニウム板(76E)の上下の両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁には貫通穴は形成されていない。なお、この第１扁平中空体(61E)および右方に隣接する第１扁平中空体(61D)のヘッダ形成部(79)(81)は、ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出両壁どうしが相互にろう付されている。第２群(83)の右端部に位置する第１扁平中空体(61F)の右側のアルミニウム板(76F)の下側の２つのヘッダ形成用膨出部(86)のうち前側のヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁には貫通穴は形成されておらず、当該膨出頂壁が冷媒入口ヘッダ部(65)と第３中間ヘッダ部(69)との間を仕切る仕切壁(88)となっている。また、第２群(83)の右端部に位置する第１扁平中空体(61F)の左側アルミニウム板(76C)の上下の両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁は、第１群(82)の左端部に位置する第１扁平中空体(61C)の左側アルミニウム板(76C)の上下の両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁にろう付されている。これらの第１扁平中空体(61E)(61F)の他方のアルミニウム板は、図１３に示すアルミニウム板(76D)と同じ構成である。
【００５０】
第２扁平中空体(63)は、周縁部どうしが互いにろう付された２枚の縦長方形状アルミニウム板(93)(94)よりなる。両アルミニウム板(93)(94)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、左右両方から見た外形は、第１扁平中空体(61A)〜(61F)のアルミニウム板(76A)〜(76F)と同一になっている。第２扁平中空体(63)を構成する２枚のアルミニウム板(93)(94)間には、熱交換部(62)の冷媒入口ヘッダ部(65)の冷媒入口(74)に通じる膨出状冷媒導入部(95)と、冷媒出口ヘッダ部(66)の冷媒出口(75)に通じる膨出状冷媒排出部(96)とが設けられている。冷媒導入部(95)および冷媒排出部(96)の右側面、すなわち外面は平坦面となっている。また、第２扁平中空体(63)には冷媒導入部(95)内に通じる冷媒導入口(97)と、冷媒排出部(96)内に通じる冷媒排出口(98)とが形成されている。
【００５１】
図１４に詳細に示すように、第２扁平中空体(63)を構成する右側のアルミニウム板(93)は、上下方向にのびる導入部形成用膨出部(99)と、導入部形成用膨出部(99)の後方に間隔をおいて形成されかつ上下方向にのびる排出部形成用膨出部(101)とを備えている。導入部形成用膨出部(99)の下端部は右側アルミニウム板(93)の下端部に位置し、同上端部は右側アルミニウム板(93)の上下方向のほぼ中央部に位置している。また、導入部形成用膨出部(99)の平坦な膨出頂壁の上端部に冷媒導入口(97)が形成されている。排出部形成用膨出部(101)の下端部は右側アルミニウム板(93)の下端部に位置し、同上端部は導入部形成用膨出部(99)の上端よりも若干上方に位置している。排出部形成用膨出部(101)の上部は上方に向かって前方に湾曲しており、排出部形成用膨出部(101)の平坦な膨出頂壁の上端部に冷媒排出口(98)が形成されている。また、排出部形成用膨出部(101)の前後方向の幅は、上下両端部を除いて等しくなっている。第２扁平中空体(63)を構成する左側のアルミニウム板(94)は、第１群(82)の第１扁平中空体(61A)〜(61C)の左側アルミニウム板(76A)〜(76C)における上下両端部の前後両ヘッダ形成用膨出部(86)と同様な形状の左方膨出部(102)を、上下両端部に前後方向に間隔をおいて２つずつ備えている。左側アルミニウム板(94)の上側の前後両左方膨出部(102)の膨出頂壁には貫通穴は形成されていない。また、左側アルミニウム板(94)の下側の前後両左方突出部(102)の膨出頂壁には、第１群(82)の第１扁平中空体(61A)〜(61C)の左側アルミニウム板(76A)〜(76C)におけるヘッダ形成用膨出部(86)の貫通穴(87)と同じ形状の貫通穴(103)が形成されている。第２扁平中空体(63)の上下両端部の前後両左方膨出部(102)の膨出頂壁と、第１群(82)の右端部の第１扁平中空体(61B)の右側アルミニウム板(76B)における上下両端部の前後両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁とは相互にろう付されている。そして、第２扁平中空体(63)の下端部の前後両左方膨出部(102)の膨出頂壁の貫通穴(103)は、第１群(82)の右端部の第１扁平中空体(61B)の右側アルミニウム板(76B)における下端部の前後両ヘッダ形成用膨出部(86)の膨出頂壁の貫通穴(87)に通じており、これにより冷媒導入部(95)が貫通穴(103)を介して冷媒入口(74)に通じるとともに、冷媒排出部(96)が貫通穴(103)を介して冷媒出口(75)に通じている。
【００５２】
第２扁平中空体(63)の冷媒排出部(96)内にアルミニウム製のコルゲート状インナーフィン(104)が配置されており、両アルミニウム板(93)(94)にろう付されている。インナーフィン(104)は、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなり、波頂部および波底部が上下方向にのびるように配置されている。なお、インナーフィン(104)は必ずしも必要としない。
【００５３】
第２扁平中空体(63)の冷媒排出部(96)の外面に沿うように、両面が平坦面となされた板状体からなりかつ発熱体(P)が取り付けられるアルミニウム製発熱体冷却用ヒートシンク(105)がろう付されている。発熱体冷却用ヒートシンク(105)の前後両端部は冷媒排出部(96)の前後両端部よりも前後方向外方に突出しており、当該突出部(105a)に左右方向にのびるねじ穴(106)が貫通状に形成されている。そして、送風用ファンのモータを制御する半導体素子からなる発熱体(P)が、発熱体冷却用ヒートシンク(105)における冷媒排出部(96)の外面にろう付された面とは反対側の発熱体取付面に沿わされるとともに、発熱体(P)を貫通したねじ(107)を発熱体冷却用ヒートシンク(105)のねじ穴(106)にねじ嵌めることによって発熱体冷却用ヒートシンク(105)に取り付けられている。なお、実施形態２のエバポレータ(60)においても、図８に示す発熱体冷却用ヒートシンク(55)と同様な構成の発熱体冷却用ヒートシンクを用いてもよい。この場合、発熱体冷却用ヒートシンクはアルミニウム押出形材により形成されることになり、両面が平坦面となされ、かつ前後両端部が第２扁平中空体(63)の冷媒排出部(96)の前後両端部よりも前後方向外方に突出した板状ベース部と、ベース部の冷媒排出部(96)よりも前後方向外方に突出した突出部の左面に一体に形成された左方突出部とからなる。発熱体冷却用ヒートシンクには、ベース部の突出部および左方突出部を左右方向に貫通したねじ穴が形成されている。また、前後両左方突出部が、第２扁平中空体(63)の冷媒排出部(96)の前後両端部に係合することにより、発熱体冷却用ヒートシンクの第２扁平中空体(63)に対する位置決めが行われている。
【００５４】
エバポレータ(60)は、各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付することにより製造される。
【００５５】
エバポレータ(60)は、車両、たとえば自動車の車室内に配置されたケース内に収納され、圧縮機およびコンデンサとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして用いられる。
【００５６】
上述したエバポレータ(60)において、図１５に示すように、圧縮機、凝縮器および膨張弁（減圧手段）を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒導入口(97)から第２扁平中空体(63)の冷媒導入部(95)内に流入し、前側の貫通穴(103)および冷媒入口(74)を通って熱交換部(62)の冷媒入口ヘッダ部(65)内に入る。冷媒入口ヘッダ部(65)内に流入した冷媒は、左方に流れる間に分流して第１群(82)の第１扁平中空体(61A)(61B)(61C)の前側の冷媒流通管部(77)内に流入し、冷媒流通管部(77)内を上方に流れて第１中間ヘッダ部(67)内に入って合流する。第１中間ヘッダ部(67)内に流入した冷媒は、第１群(82)の左端部の第１扁平中空体(61C)の前側貫通穴(87)および第２群(83)の右端部の第１扁平中空体(61F)の前側貫通穴(87)を通って第２中間ヘッダ部(68)内に入り、左方に流れる間に分流して第２群(83)の第１扁平中空体(61D)(61E)(61F)の前側の冷媒流通管部(77)内に流入し、冷媒流通管部(77)内を下方に流れて第３中間ヘッダ部(69)内に入る。第３中間ヘッダ部(69)内に入った冷媒は、第２群(83)の第１扁平中空体(61D)(61E)(61F)の連通路(92)を通って第４中間ヘッダ部(71)内に入る。第４中間ヘッダ部(71)内に入った冷媒は、第２群(83)の第１扁平中空体(61D)(61E)(61F)の後側の冷媒流通管部(78)内に流入し、冷媒流通管部(78)内を上方に流れて第５中間ヘッダ部(72)内に入って合流する。第５中間ヘッダ部(72)内に流入した冷媒は、第２群(83)の右端部の第１扁平中空体(61F)の後側貫通穴(87)および第１群(82)の左端部の第１扁平中空体(61C)の後側貫通穴(87)を通って第６中間ヘッダ部(73)内に入り、左方に流れる間に分流して第１群(82)の第１扁平中空体(61A)(61B)(61C)の後側の冷媒流通管部(78)内に流入し、冷媒流通管部(78)内を下方に流れて冷媒出口ヘッダ部(66)内に入る。冷媒出口ヘッダ部(66)内に入った冷媒は、冷媒出口(75)および貫通穴(103)を通って第２扁平中空体(63)の冷媒排出部(96)内に入り、冷媒排出口(98)から排出される。そして、気液混相の２相冷媒は、第１扁平中空
体(61A)〜(61F)の冷媒流通管部(77)(78)を流れる間に、通風間隙を図９および図１５に矢印Ｘで示す方向に流れる空気と熱交換をし、気相となって流出する。
【００５７】
このとき、発熱体冷却用ヒートシンク(105)に取り付けられた発熱体(P)から発せられる熱は、発熱体冷却用ヒートシンク(105)および第２扁平中空体(63)の右側アルミニウム板(93)を介して冷媒排出部(96)内を流れる冷媒に伝わり、これにより発熱体(P)が冷却される。その結果、発熱体(P)はエバポレータ(60)を通過した全冷媒によって冷却される。
【００５８】
上記２つの実施形態においては、この発明によるエバポレータが積層型エバポレータに適用されているが、これに限定されるものではなく、この発明によるエバポレータは、互いに間隔をおいて配置された２つのヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア部とを備え、第１のヘッダタンクに、冷媒入口を有する冷媒入口ヘッダ部と、冷媒出口を有する冷媒出口ヘッダ部とが前後に並んで設けられ、第２のヘッダタンクに、冷媒入口ヘッダ部と対向する第１中間ヘッダ部と、冷媒出口ヘッダ部に対向する第２中間ヘッダ部とが前後に並んで設けられ、熱交換コア部に、両ヘッダタンクの長さ方向に間隔おいて配置された複数の熱交換管からなる熱交換管群が前後方向に並んで複数列設けられるとともに、熱交換管が冷媒流通管部となっており、冷媒入口ヘッダ部と第１中間ヘッダ部との間、および冷媒出口ヘッダ部と第２中間ヘッダ部との間にそれぞれ少なくとも１つの熱交換管群が配置されているエバポレータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の熱交換器を適用した実施形態１のエバポレータの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のエバポレータを後方から見た垂直断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図１のエバポレータに用いられる大部分の第１扁平中空体の分解斜視図である。
【図５】図１のエバポレータに用いられる第２扁平中空体の分解斜視図である。
【図６】図１のエバポレータにおける冷媒の流れを示す図である。
【図７】図１のエバポレータに用いられる第２扁平中空体の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】図１のエバポレータに用いられる発熱体冷却用ヒートシンクの変形例を示す図３相当の断面図である。
【図９】この発明の熱交換器を適用した実施形態２のエバポレータの全体構成を示す斜視図である。
【図１０】図９のエバポレータを後方から見た垂直断面図である。
【図１１】図９のエバポレータを後方から見た図１０とは異なった位置で切断した垂直断面図である。
【図１２】図９のエバポレータに用いられる第１群の大部分の第１扁平中空体の分解斜視図である。
【図１３】図９のエバポレータに用いられる第２群の大部分の第１扁平中空体の分解斜視図である。
【図１４】図９のエバポレータに用いられる第２扁平中空体の分解斜視図である。
【図１５】図９のエバポレータにおける冷媒の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
(1)(60)：エバポレータ
(2A)〜(2D)(61A)〜(61F)：冷媒流通用扁平中空体（第１扁平中空体）
(4)(63)：冷媒入出用扁平中空体（第２扁平中空体）
(6)(65)：冷媒入口ヘッダ部
(7)(8)(67)(68)(69)(71)(72)(73)：中間ヘッダ部
(9)(66)：冷媒出口ヘッダ部
(11)(74)：冷媒入口
(12)(75)：冷媒出口
(13A)〜(13D)(76A)〜(76F)：アルミニウム板（金属板）
(14)(15)(77)(78)：冷媒流通管部
(16)(17)(79)(81)：ヘッダ形成部
(30)(31)(93)(94)：アルミニウム板（金属板）
(32)(95)：冷媒導入部
(33)(96)：冷媒排出部
(34)(97)：冷媒導入口
(35)(98)：冷媒排出口
(43)(56)(105)：発熱体冷却用ヒートシンク
(43a)(56a)：突出部
(51)(104)：インナーフィン
(44)(58)(106)：ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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