(57)【要約】【課題】巻取り体から繰り出した帯状の基材を巾方向に複数の列にスリットし、上下方向に千鳥に配置した巻上げ軸に巻取るスリッター装置において、目印用のテープの位置ずれに関わるスリット前後の処理を廃し、廃棄すべき原反の発生を低減することを課題とする。【解決手段】巻上げ部分１から上下方向に千鳥に配置した側の巻取り体７，８までの経路の長さを一定にしたローラー配置をなすことを特徴とするスリッター装置である。さらに、ローラー配置が移動式ローラー方式部分１０を含むものであることを特徴とするスリッター装置である。【選択図】図１
2009126667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り体から繰り出した帯状の基材を巾方向に複数の列にスリットし、上下方向に千鳥に配置した巻上げ軸に巻取るスリッター装置において、前記巻取り体から前記千鳥に配置した巻上げ軸側の巻取り体までの経路の長さを一定にしたローラー配置をなすことを特徴とするスリッター装置。
【請求項２】
前記経路の長さを一定にしたローラー配置が移動式ローラー部分を含むことを特徴とする請求項１記載のスリッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り状の紙またはフィルムなどの帯状の基材を、所定の幅にスリットし巻上げるためのスリッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷などが施されたフィルム原反もしくはラミネート処理がされた原反などを、幅の狭いテープ状の製品（または半製品）として巻取るスリッター加工においては、巻取られるテープ状の製品に前工程から引き継いだ不良部分が含まれることがある（図３を参照）。この場合には、スリット加工を中断しスリッター装置の巻出し部で不良箇所を除去した上で、繰り出された側の原反端部と巻出される原反の端部を、原反と同じ幅のテープなどで幅方向にあらためて貼り繋ぐ作業が生じる。不良箇所の除去については、スリッター工程で直接行わない方法もあるが、スリッター後の工程に負荷がかかる可能性が高い（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この作業の後、装置を再稼動させるが、通常、巻取り側には複数の巻取り軸が上下方向で千鳥状に２段もしくは３段と複数段配置されているので、上側の巻取り軸までの経路の長さと下側までの長さに差が出てくるため、巻取部では貼り繋ぎ用のテープの位置が巻取り中心からズレるという問題があった。
【０００４】
さらに、巻取り製品においては、巻取り軸から規定の距離にテープ等を貼り目印を付けなければならないものがあるが、上記不良部除去と同じように、巻出し部で基材幅寸法と同寸法のテープで貼り繋ぎ、巻上げ軸間で等距離になるように巻取る。この時、上下段の巻取り部分までの経路の長さが異なると、軸中心から目印テープまでの距離が一定とならず、経路長が異なる巻取り製品においては、余分な部分を除去して距離を合わせるという煩雑な作業をしなければならないという問題があった。
【０００５】
巻取り側でテープ等を貼ることは可能であるが、通常のスリッターでは目印のテープが巻取り製品に何回含まれることになるかを検出する自動検出センサーは、スリッター装置内部に設置されており、これは巻取り部より上流側に設置されているため使用できない。また、巻取り側の巻取り部ごとセンサーを直接取り付けることも可能であるが、スリッター装置は任意の幅、スリット列数、巻メートル数も多様な形態でスリットするため、センサーを取付けるのは実際には困難をともなう。
【０００６】
上下の巻き取り部までの経路長さの差は概ね１ｍ程度以下であるが、巻き取った複数の小巻を使う場合、最終部に余分な部分として残置することになり不良部分として廃棄されることになる。２段では小巻の数は全体の半数になるので、かなりの量が廃棄されることになってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２０５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、巻上げ軸が、例えば、上下２段に配置されたスリッター装置においては、目印用のテープの位置が上下の巻取り軸間でズレてくる。このズレの結果として必要となる後処理、もしくは生じないようにするために必要な前処理、そのためによる作業効率の低下がなく、廃棄される部分の低減が可能なスリッター装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するための請求項１の発明は、巻取り体から繰り出した帯状の基材を巾方向に複数の列にスリットし、上下方向に千鳥に配置した巻上げ軸に巻き取るスリッター装置において、前記巻取り体から前記千鳥に配置した巻上げ軸側の巻取り体までの経路の長さを一定にしたローラー配置をなすことを特徴とするスリッター装置である。
【０００９】
請求項２に関る発明は、上記の経路の長さを一定にしたローラー配置が移動式ローラー部分を含むことを特徴とするスリッター装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻出し部から、多段の巻取り部で巻取るまでの経路の長さを一定にするローラー配置であるので、貼り繋ぎに使用したテープの位置が上下段の巻き取り体で同じ位置にくる。
【００１１】
また、長さを一定にするための具体的な手段として移動式ローラーを配置したために、巻取り側の巻取り径の違いなどに容易に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施する為の最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の請求項１に係わるスリッター装置の一例を説明する側断面図であり、
図２は、本発明の請求項２に係わるスリッター装置の一例を説明する側断面図であり、図３は、汎用スリッター装置の一典型例を説明する側断面図である。いずれの図においても巻取り軸が上下２段の多段構成であるが、これより多くてもかまわない。また着脱を容易にするために上下で千鳥もしくはほぼ千鳥状に配置される。
【００１４】
図１のスリッター装置において、巻出し部１から繰り出された原反９は、レザー刃等の様々な形態の刃物４によってスリットされた後、ローラー６で巻取り軸方向に分離され、巻取り部７，８で巻取られる。しかし、このローラー６で上下分離を行うと、上下段でローラー６から巻取り部７，８までの経路の長さが異なってしまう。
【００１５】
しかし、本発明になるスリッター装置では、図１で示すようにスリット処理後のローラー６  で分離する前に、ローラー５を配置し、このローラー５で分離させることにより、上下の巻上げ軸までの経路の長が同じになるようにできる。
【００１６】
図２のスリッター装置において、巻出し部１から繰り出された原反９は、レザー刃等の様々な形態の刃物４によってスリットされ、ローラー１０で分離され、巻取り部７，８で巻き取られる。しかし、このローラー１０は位置を自動または手動で変えることが可能な構造であり、位置を調整することにより、巻出し部１から巻取り部７，８までの距離を上下段とも同じにすることができる。
【実施例】
【００１７】
本発明の巻出し部から上下巻き取り部までの距離が一定であるようにローラーを配置した上下６列（上３列、下３列）の巻取り軸を有するスリッター装置を製作した。不良が含まれているラミネートされた原反（基材構成ＰＥＴ１２μｍ／ＣＰＰ３０μｍ）を、スリット速度４００ｍ／分でスリットし巻取りテストを実施した。稼動中の装置を一旦停止させ、不良を除去し、正常な原反同士を１２ｍｍの黒色のセロハンテープを用いて貼り繋ぎ、再度稼動させた。上下段の巻取り表面にテープが移動した時に装置を再度停止させた。上下段の巻取り軸上に移動したテープの位置をそれぞれ測定したが、軸中心からの距離のバラツキの範囲は０．５ｍｍ以内に収めることができた。原反の伸縮を考慮すれば上下段の経路の長さは同じであることが確認できた。
【００１８】
また、上下段の走行距離が同じであることが確認できたので、巻取り製品において、巻取り軸中心から１ｍの距離に赤色のセロハンテープを貼り、さらにその赤色のセロハンテープから１ｍ後に同じ赤色のセロハンテープを貼る目印を付けなければならない製品に対して、スリットを行った。通常であれば、下段側で距離が異なる分だけ取り除く作業が必要であったが、着脱、貼り付けなどの作業を省くことができたため、作業効率が飛躍的に向上した。１本の巻取りにおいて、取り除きには１分程度必要であったので都合３分程度の作業時間の短縮を図ることができた。列数が多い程、効果が見込めることが期待できた。
図２で示した構成においても同様な効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に関わるスリッター装置の一例であって、側断面から見た様子を模式的に説明する図である。
【図２】本発明に関わるスリッター装置の別の一例であって、側断面から見た様子を模式的に説明する図である。
【図３】従来のスリッター装置の一典型例を模式的に説明する側断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・巻出し部
２・・・テープ等貼り繋ぎ作業台
３・・・繰り出しローラー
４・・・刃物
５・・・ローラー（パス一定用）
６・・・ローラー
７，８・・・巻取り部
９・・・繋ぎ作業台
１０・・・調整ローラー
【図１】
2009126667.tif 000003
【図２】
2009126667.tif 000004
【図３】
2009126667.tif 000005