(57)【要約】【課題】内部に収容された粉末や液体が輸送中にファスナに付着したりファスナを越えて収容部以外の部分に滲入したりすることを防止する、といった機能を確実に果たすことができ、製造工程も簡易化することができるファスナ付き密閉袋を提供する。【解決手段】フィルム状シート材１２を重ね合わせて収容部１６を有する密閉袋状形態に形成し、開封側にファスナシート２０を取着する。フィルム状シート材１２の内面の、ファスナシート２０より収容部１６の側に、ファスナシートに沿って帯状に印刷インキを塗布し、インキ塗布部２８をフィルム状シート材の外面から帯状に熱接着させて、内容物１４がファスナシートの取着部分へ流動するのを阻止しかつ開封時に容易に剥離する剥離性接着部２６を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状シート材を重ね合わせて、内容物を収容する収容部を有する密閉袋状形態に形成され、開封側に、合成樹脂材によって形成され線状雄部材と線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉するファスナが取着されたファスナ付き密閉袋において、
前記フィルム状シート材の内面の、前記ファスナより収容部の側に、ファスナに沿って帯状に印刷インキを塗布し、そのインキ塗布部をフィルム状シート材の外面から線状もしくは帯状に熱接着させて、収容部に収容された内容物がファスナの取着部分へ流動するのを阻止しかつ開封時に容易に剥離する剥離性接着部を設けたことを特徴とするファスナ付き密閉袋。
【請求項２】
前記剥離性接着部が前記ファスナの近傍に設けられた請求項１記載のファスナ付き密閉袋。
【請求項３】
２枚のフィルム状シート材を重ね合わせ、その周縁部同士を熱接着させ、開封側となる熱接着部の内側に、２枚のフィルム状シート材間に介挿されて前記ファスナが溶着された請求項１または請求項２に記載のファスナ付き密閉袋。
【請求項４】
前記インキ塗布部に、印刷インキが塗布されずにフィルム状シート材面が露出した非塗布部分が島状に形設され、その非塗布部分を含んでフィルム状シート材の外面から熱接着されて、非塗布部分におけるフィルム状シート材同士が直接に接着した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のファスナ付き密閉袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム状シート材により密閉袋状形態に形成され、合成樹脂材で形成されたファスナが開封側に取着され、薬剤等の粉末や液体を封入するために使用されるファスナ付き密閉袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のフィルム状シート材を重ね合わせて周縁部同士を熱接着（ヒートシール）させたり、１枚のフィルム状シート材を折り重ねて折目部以外の縁部を熱接着させたりするなどして、密閉袋状形態に形成され、線状雄部材と線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉する合成樹脂製のファスナが取着されたファスナ付き密閉袋は、各種用途の包装袋として多用されている。このファスナ付き密閉袋は、開封側となる熱接着部の内側に、フィルム状シート材間に介挿されてファスナが溶着されており、開封側熱接着部とファスナとの間にノッチやミシン目が形成され、そのノッチ形成部分でシート材を引き裂いたりミシン目に沿ってシート材を引き破ったりすることにより開封される。そして、一旦開封した後にも、ファスナにより簡易に内容物を密封することができる構成となっている。
【０００３】
上記したようなファスナ付き密閉袋に薬剤等の粉末を封入した場合、その輸送中などにおいて、粉末が袋内部で流動してファスナに付着する、といったことが起こる。ファスナに粉末が付着したまま袋を引き裂くなどして開封し、ファスナを開けようとすると、粉末が指に付着することになる。また、ファスナ付き密閉袋に液体を封入した場合には、ファスナの咬合が少しでも不十分であると、液体が収容部側からファスナを越えて、開封側となる熱接着部とファスナとの間に滲入して溜まり、開封したときに液体が飛び散る、といったことも起こる。また、収容部外へ滲出した液体は、その無菌性が保持されなくなる可能性があり、袋の内容物を使用して無菌作業を行うような場合に支障を生じる。
【０００４】
そこで、上記した不都合を無くすために、ファスナの取着部分に対して収容部の側に、フィルム状シート材同士を軽度に線状に熱接着させるなどして開封時に容易に剥離するようにした剥離性接着部を設け、この剥離性接着部により、収容部に収容された内容物がファスナの取着部分へ流動するのを阻止できるようにしたファスナ付き密閉袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２１９７４９号公報（第４頁、図２および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ファスナ付き密閉袋に、開封時に容易に剥離するようにフィルム状シート材同士を軽度に熱接着させた剥離性接着部を設ける、といった方法では、フィルム状シート材の熱接着程度の調整が難しく、熱接着の強度が強くなりすぎて、密閉袋の開封が困難になったり、熱接着の強度が弱すぎて、ファスナ付き密閉袋に内容物を封入して輸送している途中などに剥離性接着部が剥離してしまい、上記したような剥離性接着部の機能を十分に果たせなかったりする、といったことが起こる可能性がある。また、ファスナ付き密閉袋は、例えば２枚のフィルム状シート材を重ね合わせ周縁部同士を熱接着させて製造されるが、剥離性接着部の形成時にはフィルム状シート材を軽度に熱接着させる必要があるので、フィルム状シート材の周縁部を熱接着させるときと剥離性接着部を形成するときとでシール温度や時間、あるいは熱接着幅などを変えることが必要である。このため、製造工程が面倒になる、といった問題点がある。
【０００６】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、粉末や液体などの内容物が輸送中などにファスナに付着したりファスナを越えて収容部以外の部分に滲入したりすることを防止する、といった機能を確実に果たすことができ、製造工程も簡易化することができるファスナ付き密閉袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、フィルム状シート材を重ね合わせて、内容物を収容する収容部を有する密閉袋状形態に形成され、開封側に、合成樹脂材によって形成され線状雄部材と線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉するファスナが取着されたファスナ付き密閉袋において、前記フィルム状シート材の内面の、前記ファスナより収容部の側に、ファスナに沿って帯状に印刷インキを塗布し、そのインキ塗布部をフィルム状シート材の外面から線状もしくは帯状に熱接着させて、収容部に収容された内容物がファスナの取着部分へ流動するのを阻止しかつ開封時に容易に剥離する剥離性接着部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のファスナ付き密閉袋において、前記剥離性接着部を前記ファスナの近傍に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のファスナ付き密閉袋において、２枚のフィルム状シート材を重ね合わせ、その周縁部同士を熱接着させ、開封側となる熱接着部の内側に、２枚のフィルム状シート材間に介挿されて前記ファスナが溶着され、前記剥離性接着部が、２枚のフィルム状シート材を軽度に熱接着させて形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のファスナ付き密閉袋において、前記インキ塗布部に、印刷インキが塗布されずにフィルム状シート材面が露出した非塗布部分を島状に形設し、その非塗布部分を含んでフィルム状シート材の外面から熱接着させて、非塗布部分におけるフィルム状シート材同士を直接に接着させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明のファスナ付き密閉袋においては、ファスナより収容部の側に設けられた剥離性接着部により、粉末や液体などの内容物が輸送中などにファスナの取着部分へ流動するのが阻止される。一方、剥離性接着部は開封時に容易に剥離するので、袋内からの内容物の取り出しには何ら不都合を生じない。そして、剥離性接着部は、フィルム状シート材の内面に印刷インキを塗布して、そのインキ塗布部をフィルム状シート材の外面から熱接着させて形設されるので、フィルム状シート材同士は、加熱により軟化して直接に接着するのではなく、印刷インキを介在させて、その印刷インキのほぼ一定の接着力により互いに接合される。このため、熱接着の強度が強くなりすぎて、密閉袋の開封が困難になったり、熱接着の強度が弱すぎて、輸送中などに剥離性接着部が剥離してしまう、といった心配が無い。また、剥離性接着部を形成するときとフィルム状シート材の周縁部を熱接着させるときとでシール温度や時間などを特に変える必要が無い。
したがって、請求項１に係る発明のファスナ付き密閉袋は、粉末や液体などの内容物がファスナに付着したりファスナを越えて収容部以外の部分に滲入したりすることを防止する、といった機能を確実に果たすことができ、製造工程も簡易化することが可能である。
【００１２】
請求項２に係る発明のファスナ付き密閉袋では、ファスナの近傍で、粉末や液体などの内容物がファスナの取着部分へ流動するのを確実に阻止することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明のファスナ付き密閉袋では、重ね合わされた２枚のフィルム状シート材の周縁部同士を熱接着させて密閉袋状形態に形成され、２枚のフィルム状シート材間にファスナが介挿されて溶着されるとともに、インキ塗布部をフィルム状シート材の外面から熱接着させて剥離性接着部が形成される。したがって、１台のヒートシール器を使用してファスナ付き密閉袋を製造することが可能である。
【００１４】
請求項４に係る発明のファスナ付き密閉袋では、印刷インキの非塗布部分においてフィルム状シート材同士が加熱により軟化して直接に接着するので、その非塗布部分における接着力がインキ塗布部の他の部分より大きくなる。したがって、印刷インキの非塗布部分の個数や大きさなどを変えることにより、剥離性接着部全体としての接着強度（開封時の剥離容易性）を適切に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の最良の実施形態について図１ないし図６−２を参照しながら説明する。
図１は、この発明の実施形態の１例を示し、内容物を収容して密封した状態のファスナ付き密閉袋の平面図である。
【００１６】
このファスナ付き密閉袋１０は、ナイロン、ポリエチレン等で形成された２枚のフィルム状シート材１２を重ね合わせ、その周縁部同士を熱接着させて、内容物１４を収容する収容部１６を有する密閉袋状形態に形成され、４辺の縁部に熱接着部１８ａ、１８ｂ、１８ｂ、１８ｃが形成されている。そして、開封側となる熱接着部１８ａの内側に、２枚のフィルム状シート材１２間に介挿されてファスナシート２０が溶着されている。ファスナシート２０は、合成樹脂材によって形成されており、線状雄部材と線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉するファスナ部２２を有している。また、開封側の熱接着部１８ａとファスナシート２０との間に、両側辺から僅かにＶ字形にそれぞれ切り込まれたノッチ２４が形設されている。なお、ノッチ２４の代わりに、あるいは、ノッチ２４と共に、開封側の上辺に沿ってミシン目を刻設するようにしてもよい。このノッチ２４の形成部分で２枚のフィルム状シート材１２を引き裂いたり、ミシン目に沿って２枚のフィルム状シート材１２を引き破ったりすることにより、密閉袋１０が開封される。
【００１７】
ファスナシート２０の近傍には、収容部１６の側にファスナシート２０に沿って剥離性接着部２６が設けられている。この剥離性接着部２６は、収容部１６に収容された粉末や液体などの内容物がファスナシート２０の取着部分へ流動するのを阻止することができ、かつ、開封時に容易に剥離して開封操作を支障なく行うことができるように形成されている。すなわち、フィルム状シート材１２の内面に、その幅方向の、熱接着部１８ｂとなる部分を除くほぼ全体にわたりファスナシート２０に沿って帯状に印刷インキを塗布し、そのインキ塗布部２８をフィルム状シート材１２の外面から、その幅方向の全体にわたって線状もしくは帯状に熱接着させることにより、剥離性接着部２６が形成されている。フィルム状シート材１２の外面からインキ塗布部２８を熱接着させる程度、すなわちシール温度や時間などは、フィルム状シート材１２の周縁部を熱接着させるときと同程度にすればよいが、特に限定されない。例えば、シール器を使用して、フィルム状シート材１２の周縁部の熱接着部１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、通常、１５０℃の温度で３秒間、フィルム状シート材１２を熱接着させて形成されるが、フィルム状シート材１２の外面からインキ塗布部２８を熱接着させる際にも、同様の温度、時間でシールするようにすればよい（シール器として、富士インパルス（株）製の電動式インパルスシーラＯＰＬ−３００−５を使用した）。
【００１８】
印刷インキとしては、一般に市販されているフィルム包装印刷用のグラビアインキ等を使用すればよく、その種類は特に限定されない。具体的な１例を示すと、東洋インキ製造株式会社製のグラビアインキ（製品名：ＰＡＮＮＥＣＯ  ＡＭシリーズ）の白色インキを使用した。
【００１９】
図１に示したファスナ付き密閉袋１０の製造方法の１例を、図２−１ないし図２−４に基づいて説明する。
まず、図２−１に示すように、２枚の矩形状のフィルム状シート材１２ａ、１２ｂを用意し、その一方のフィルム状シート材１２ａの片面（袋内面となる面）の上辺寄りの位置に、線状雄部材２２ａを有するファスナシート２０ａを溶着させて貼り付け、他方のフィルム状シート材１２ｂの片面（袋内面となる面）の上辺寄りの対応位置に、線状雌部材２２ｂを有するファスナシート２０ｂを溶着させて貼り付ける。また、両フィルム状シート材１２ａ、１２ｂの片面（袋内面となる面）の、ファスナシート２０ａ、２０ｂの下方側付近に、印刷インキを帯状にそれぞれ塗布する。そして、図２−２に示すように、ファスナシート２０ａ、２０ｂの線状雄部材２２ａと線状雌部材２２ｂとを咬合させインキ塗布部２８ａ、２８ｂ同士を位置合わせして、２枚のフィルム状シート材１２ａ、１２ｂを互いに重ね合わせる。
【００２０】
次に、図２−３に示すように、２枚のフィルム状シート材１２ａ、１２ｂの上辺および両側辺における各縁部同士をそれぞれ熱接着させる。また、インキ塗布部２８をフィルム状シート材１２ａ、１２ｂの外面から、その幅方向の全体にわたって線状もしくは帯状に熱接着させる。これにより、剥離性接着部２６が形成される。さらに、開封側の熱接着部１８ａとファスナシート２０との間にノッチ２４を形成する。以上の工程により、粉末や液体などを収容する前のファスナ付き密閉袋１０が一応完成する。このファスナ付き密閉袋１０の収容部１６に粉末や液体などの内容物１４を収容するときは、底辺側の開口から内容物１４を収容部１６へ注入した後に、図２−４に示すように、底辺側の縁部を熱接着させて、熱接着部１８ｃにより袋を密閉する。
【００２１】
上記したようにしてファスナ付き密閉袋１０内に密封された粉末や液体などの内容物１４は、輸送中などにおいても、剥離性接着部２６により収容部１６からファスナシート２０の方へ流動するのが阻止される。したがって、粉末がファスナシート２０に付着したり、液体がファスナシート２０を越えて開封側の熱接着部１８ａとファスナシート２０との間に滲入したりすることが無くなる。さらに、ファスナーシート２０のファスナ部２２を開いた状態でファスナ付き密閉袋１０を輸送するなどしても、剥離性接着部２６により収容部１６から内容物１４が収容部１６外へ漏れ出ることが止められる。このため、ファスナ部２２を開いたままでも、内容物１４が入ったファスナ付き密閉袋１０の輸送が可能であり、ファスナ付き密閉袋１０内から内容物１４を取り出す際にファスナ部２２を開ける手間が省け、特に、大量のファスナ付き密閉袋１０を開封する必要がある事業所などでは作業効率が向上する。そして、このファスナ付き密閉袋１０を使用すると、液体などの内容物１４が収容部１６外へ滲出することが確実に防止されるので、内容物１４の無菌性が完全に保持される。
【００２２】
内容物１４が入ったファスナ付き密閉袋１０を開封するときは、図３に示すように、ノッチ２４の形成部分でフィルム状シート材１２を引き裂いて、開封側の熱接着部１８ａ側を取り去った後、ファスナーシート２０のファスナ部２２を開くようにする。このとき、剥離性接着部２６は、図４−１に部分拡大縦断面図を示すように、２枚のフィルム状シート材１２ａ、１２ｂが互いに反対方向へ引っ張られることにより、ファスナ部２２を開くのと同時に剥離性接着部２６も容易に剥離して開口する。すなわち、剥離性接着部２６では、インキ塗布部２８ａ、２８ｂ同士の接着力がインキ塗布部２８ａ、２８ｂとフィルム状シート材１２ａ、１２ｂとの接着力よりも大きく、また、インキ塗布部２８ａ、２８ｂとフィルム状シート材１２ａ、１２ｂとは比較的に弱い力で接着しているだけであるので、２枚のフィルム状シート材１２ａ、１２ｂが互いに反対方向へ引っ張られたときに、図４−２に示すように、一方のフィルム状シート材１２ｂ（もしくは１２ａ）からインキ塗布部２８ｂ（もしくは２８ａ）の一部が剥離して、剥離性接着部２６が開口する。したがって、ファスナ付き密閉袋１０内からの内容物１４の取り出しには何ら不都合を生じることがなく、従来のファスナ付き密閉袋と簡便性は変わらない。なお、印刷インキは、一定の接着力でフィルム状シート材１２ａ、１２ｂに接着しているので、輸送中などに剥離性接着部２６が剥離してしまう心配は無い。
【００２３】
次に、図５は、この発明の別の実施形態を示し、フィルム状シート材に印刷インキを塗布したインキ塗布部の拡大平面図である。
図５に示すように、インキ塗布部３０に、印刷インキが塗布されずにフィルム状シート材面が露出した非塗布部分３２を島状に設け、その非塗布部分３２におけるフィルム状シート材同士を直接に熱接着させる。すなわち、図５のVI−VI矢視拡大断面図である図６−１に示すように、フィルム状シート材１２ａ、１２ｂの片面に印刷インキを塗布する際に、印刷インキを部分的に塗布しないで、インキ塗布部３０ａ、３０ｂにフィルム状シート材面が露出した非塗布部分３２ａ、３２ｂを設ける。そして、図６−２に示すように、非塗布部分３２ａ、３２ｂを含んでインキ塗布部３０ａ、３０ｂをフィルム状シート材１２ａ、１２ｂの外面から熱接着させることにより（図５中に二点鎖線で熱接着領域３４を示す）、非塗布部分３２ａ、３２ｂにおけるフィルム状シート材１２ａ、１２ｂ同士が直接に熱接着するようにする。
【００２４】
このような構成とすることにより、非塗布部分３２ａ、３２ｂにおいてはフィルム状シート材１２ａ、１２ｂ同士が加熱により軟化して直接に接着することとなるので、非塗布部分３２ａ、３２ｂにおける接着力がインキ塗布部３０ａ、３０ｂの他の部分より大きくなる。したがって、インキ塗布部３０ａ、３０ｂに設ける非塗布部分３２ａ、３２ｂの個数や大きさなどを変えることにより、剥離性接着部３６全体としての接着強度（開封時の剥離容易性）を適切に調整することができる。
【００２５】
なお、上記した実施形態では、２枚のフィルム状シート材１２を重ね合わせ、その周縁部同士を熱接着させて密閉袋状形態に形成するようにしたが、袋の形態や製作方法はどのようなものであってもよい。例えば、１枚のフィルム状シート材を折り重ねて折目部以外の縁部を熱接着させて密閉袋状形態に形成するようにしてもよく、また、スタンドパウチ形態やガゼット付形態などの密閉袋としてもよい。また、上記した実施形態では、剥離性接着部２６をファスナシート２０の近傍に、ファスナシート２０に沿って直線状に設けるようにしたが、剥離性接着部の形成位置や形状は特に限定されない。さらに、フィルム状シート材の接着方法は、熱接着に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、内容物が収容されて密封された状態のファスナ付き密閉袋を示す平面図である。
【図２−１】図１に示したファスナ付き密閉袋の製造方法を１例について説明するための図であって、その最初の工程を示す平面図である。
【図２−２】同じく、中間の工程を示す平面図である。
【図２−３】同じく、中間の工程を示す平面図である。
【図２−４】同じく、最終の工程を示す平面図である。
【図３】図１に示したファスナ付き密閉袋を開封した状態を示す平面図である。
【図４−１】図１に示したファスナ付き密閉袋が開封される様子を説明するための部分拡大縦断面図である。
【図４−２】同じくファスナ付き密閉袋が開封される様子を説明するための部分拡大縦断面図である。
【図５】この発明の別の実施形態を示し、フィルム状シート材に印刷インキを塗布したインキ塗布部の拡大平面図である。
【図６−１】図５のVI−VI矢視拡大断面図であって、インキ塗布部をフィルム状シート材の外面から熱接着させる前の状態を示す図である。
【図６−２】同じく図５のVI−VI矢視拡大断面図であって、インキ塗布部をフィルム状シート材の外面から熱接着させた後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  ファスナ付き密閉袋
１２、１２ａ、１２ｂ  フィルム状シート材
１４  内容物
１６  収容部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ  熱接着部
２０  ファスナシート
２２  ファスナ部
２４  ノッチ
２６、３６  剥離性接着部
２８、２８ａ、２８ｂ、３０、３０ａ、３０ｂ  インキ塗布部
３２、３２ａ、３２ｂ  印刷インキの非塗布部分
３４  熱接着領域
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図２−４】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６−１】
2009137635.tif 000012
【図６−２】
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