(57)【要約】【課題】インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される記録用の材料、および、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、高い発色性が得られ且つインク受容性粒子の定着性を向上し得る記録装置の提供。【解決手段】少なくとも顔料、水溶性溶媒および水を含み、前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、かつ前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であるインクと、少なくとも樹脂を含んでなるインク受容性粒子と、を備えることを特徴とする記録用の材料、および、該記録用の材料を用いた記録装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料、水溶性溶媒および水を含み、前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、かつ前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であるインクと、
少なくとも樹脂を含んでなるインク受容性粒子と、を備えることを特徴とする記録用の材料。
【請求項２】
前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。
【請求項３】
前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．４以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録用の材料。
【請求項４】
前記インク受容性粒子が吸液性粒子であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項５】
前記樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００以上１００，０００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項６】
前記樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が３０，０００以上７０，０００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項７】
前記樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ前記インク受容性粒子の中和度が０より大きく１以下であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項８】
前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料。
【請求項９】
前記樹脂の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料。
【請求項１０】
前記インク受容性粒子の中和度が０．１以上１以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料。
【請求項１１】
前記インク受容性粒子の中和度が０．２以上０．８以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料。
【請求項１２】
前記樹脂における酸価の値と前記インク受容性粒子における中和度の値との積「酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×中和度」が５０以上５００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項１３】
前記樹脂における酸価の値と前記インク受容性粒子における中和度の値との積「酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×中和度」が１００以上３００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項１４】
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が０．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項１５】
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項１６】
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料。
【請求項１７】
中間転写体と、
インク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、
前記インク受容性粒子およびインクとして、請求項１〜請求項１６の何れか１項に記載の記録用の材料におけるインク受容性粒子およびインクを用い、
前記インク受容性粒子は、前記中間転写体上に供給されると共に、前記インク吐出手段から吐出された前記インクを受容することを特徴とする記録装置。
【請求項１８】
インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、
前記インク受容性粒子およびインクとして、請求項１〜請求項１６の何れか１項に記載の記録用の材料におけるインク受容性粒子およびインクを用い、
前記インク受容性粒子は、前記記録媒体上に供給されると共に、前記インク吐出手段から吐出された前記インクを受容することを特徴とする記録装置。
【請求項１９】
前記インク吐出手段が、複数色のインクをインク受容性粒子に吐出する手段であることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録用の材料および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等を記録する方法の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得ることができる。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、インク受容性粒子を散布した中間転写体にインクを打滴した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。より具体的には、インクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成されたインク受容性粒子を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、インクジェット記録方式に用いられる顔料分散液として、顔料、分散材および水を含有し、前記顔料の平均粒子径（Ｄ５０）が５０ｎｍ以下であり、かつ顔料の粒度分布における粒子径標準偏差が前記平均粒子径より小さい顔料分散液が提案されている（例えば、特許文献２参照）。更には、インクジェット記録方式に用いられるインクとして、水、水溶性有機溶剤、顔料および分散剤を含み、前記顔料の平均粒子径（Ｄ５０）が１００ｎｍ以下で、顔料の粒度分布における粒子径標準偏差が前記平均粒子径の１／２以下であるインクが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００６−３４７０８５号公報
【特許文献２】特開２００４−２７１５号公報
【特許文献３】特開２００４−１６９００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される記録用の材料、および種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、高い発色性が得られ且つインク受容性粒子の定着性を向上し得る記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、
少なくとも顔料、水溶性溶媒および水を含み、前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、かつ前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であるインクと、少なくとも樹脂を含んでなるインク受容性粒子と、を備えることを特徴とする記録用の材料である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．４以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録用の材料である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
前記インク受容性粒子が吸液性粒子であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
前記樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００以上１００，０００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１０】
請求項６に係る発明は、
前記樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が３０，０００以上７０，０００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１１】
請求項７に係る発明は、
前記樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ前記インク受容性粒子の中和度が０より大きく１以下であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１２】
請求項８に係る発明は、
前記樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料である。
【００１３】
請求項９に係る発明は、
前記樹脂の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料である。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、
前記インク受容性粒子の中和度が０．１以上１以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料である。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、
前記インク受容性粒子の中和度が０．２以上０．８以下であることを特徴とする請求項７に記載の記録用の材料である。
【００１６】
請求項１２に係る発明は、
前記樹脂における酸価の値と前記インク受容性粒子における中和度の値との積「酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×中和度」が５０以上５００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１７】
請求項１３に係る発明は、
前記樹脂における酸価の値と前記インク受容性粒子における中和度の値との積「酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×中和度」が１００以上３００以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１８】
請求項１４に係る発明は、
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が０．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００１９】
請求項１５に係る発明は、
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００２０】
請求項１６に係る発明は、
前記インク受容性粒子の球換算粒子径が３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項に記載の記録用の材料である。
【００２１】
請求項１７に係る発明は、
中間転写体と、インク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給手段と、前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、前記インク受容性粒子およびインクとして、請求項１〜請求項１６の何れか１項に記載の記録用の材料におけるインク受容性粒子およびインクを用い、前記インク受容性粒子は、前記中間転写体上に供給されると共に、前記インク吐出手段から吐出された前記インクを受容することを特徴とする記録装置である。
【００２２】
請求項１８に係る発明は、
インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、前記インク受容性粒子およびインクとして、請求項１〜請求項１６の何れか１項に記載の記録用の材料におけるインク受容性粒子およびインクを用い、前記インク受容性粒子は、前記記録媒体上に供給されると共に、前記インク吐出手段から吐出された前記インクを受容することを特徴とする記録装置である。
【００２３】
請求項１９に係る発明は、
前記インク吐出手段が、複数色のインクをインク受容性粒子に吐出する手段であることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の記録装置である。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、顔料の粒径および粒度分布を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、顔料の粒径を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、顔料の粒度分布を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現される。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、吸液性粒子でない場合に比べ、適度な吸液速度が実現される。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、樹脂の分子量を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の定着性を向上し、また色間ニジミの発生が抑制される。
【００２９】
請求項６に係る発明によれば、樹脂の分子量を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の定着性を向上し、また色間ニジミの発生が抑制される。
【００３０】
請求項７に係る発明によれば、樹脂の酸価およびインク受容性粒子の中和度を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３１】
請求項８に係る発明によれば、樹脂の酸価を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３２】
請求項９に係る発明によれば、樹脂の酸価を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３３】
請求項１０に係る発明によれば、インク受容性粒子の中和度を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３４】
請求項１１に係る発明によれば、インク受容性粒子の中和度を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３５】
請求項１２に係る発明によれば、酸価と中和度との積の値を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３６】
請求項１３に係る発明によれば、酸価と中和度との積の値を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３７】
請求項１４に係る発明によれば、インク受容性粒子の粒径を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３８】
請求項１５に係る発明によれば、インク受容性粒子の粒径を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００３９】
請求項１６に係る発明によれば、インク受容性粒子の粒径を考慮しない場合に比べ、インク受容性粒子に対するインクの適度な吸液速度が実現されると共に、インク受容性粒子の取り扱いを容易にし得る。
【００４０】
請求項１７に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、高い発色性が得られ且つインク受容性粒子の定着性を向上し得る。
【００４１】
請求項１８に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、簡易な構成で、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となると共に、高い発色性が得られ且つインク受容性粒子の定着性を向上し得る。
【００４２】
請求項１９に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、２次色における高い発色性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
［第１の実施形態：記録用の材料］
第１の実施形態に係る記録用の材料は、少なくとも顔料、水溶性溶媒および水を含み、前記顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、かつ前記顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であるインクと、少なくとも樹脂を含んでなるインク受容性粒子と、を備える。
【００４４】
尚、上記第１の実施形態におけるインク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。
以下、第１の実施形態に係るインク受容性粒子およびインクについて詳細に説明する。
【００４５】
（インク）
・粒径および粒度分布
第１の実施形態におけるインクは、インク中に含まれる顔料の体積平均粒径（ｍｖ）が１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることを特徴とし、更に２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることが好ましい。また、上記顔料は粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）が１．０以上１．６以下であることを特徴とし、更に１．０以上１．４以下であることが好ましい。
【００４６】
顔料の体積平均粒径（ｍｖ）とは、顔料そのものの粒径、または顔料に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径（ｍｖ）の測定装置にはＵＰＡ-ＳＴ１５１（日機装株式会社製）を用い、希釈系のインク（測定レンジに入る希釈率（例えば０．１質量％以上１質量％以下）を測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。尚、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は顔料の密度とした。
【００４７】
また、顔料の粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は、測定装置としてＵＰＡ-ＳＴ１５１粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて個数平均粒径（ｍｎ）を測定し、体積平均粒径（ｍｖ）／個数平均粒径（ｍｎ）から算出される。
【００４８】
ここで、上記顔料の粒径および粒度分布は、顔料の製造方法を制御することによって調整される。具体的な製造方法としては、例えば以下の２通りの製造方法が挙げられる。
(1)自己分散顔料を分散機（例えば対向衝突型湿式粉砕機アルティマイザー等）を用いて再度分散、凝集解砕を行い、塩析、分散液を遠心分離することにより微細な顔料が回収される。
(2)またその他、特開２００７−１０００７２号公報に記載された、マイクロリアクターを用いる方法によっても微細な顔料が得られる。
【００４９】
次いで、インクについてより詳細に説明する。
第１の実施形態においては、インクとして水性インクが使用され、水性インク（以下、単にインクと称する）は、顔料に加え、水、水溶性溶媒等のインク溶媒を含む。また、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【００５０】
まず、顔料について説明する。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色または淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、第１の実施形態のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【００５１】
また、シリカ、アルミナ、または、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料または顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【００５２】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００５３】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５４】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５５】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５６】
ここで、顔料と併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００５７】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【００５８】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００５９】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００６０】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【００６１】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【００６２】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【００６３】
また、水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００６４】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００６５】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、またはカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、またはカルボン酸塩を有する顔料である。
【００６６】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、第１の実施形態のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【００６７】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着または化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【００６８】
また上記顔料と併用して、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などを用いることもできる。
【００６９】
顔料の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下の範囲が好ましい。
【００７０】
次に、水溶性溶媒について説明する。水溶性溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【００７１】
水溶性溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【００７２】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００７３】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００７４】
水溶性溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【００７５】
水溶性溶媒は、少なくとも１種類以上使用される。水溶性溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が好ましい。
【００７６】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
尚、水と水溶性溶媒との比率（水：水溶性溶媒）は、８０：２０〜５０：５０であることが好ましい。
【００７７】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【００７８】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【００７９】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【００８０】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【００８１】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００８２】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば３以上２０以下の範囲が挙げられる。
【００８３】
これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１質量％以上５質量％以下、望ましくは０．０１質量％以上３質量％以下の範囲が挙げられる。
【００８４】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、およびキレート化剤等も添加することができる。
【００８５】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクのｐＨは、例えば７以上が望ましく、より７以上１１以下の範囲が望ましく、さらに望ましくは８以上１０以下の範囲である。
ここで、インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用した。
【００８６】
インクの表面張力は、例えば２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲（望ましくは２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下）が挙げられる。
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【００８７】
またインクの導電率は、０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下であることが好ましく、更には０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下であることがより好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下であることが特に好ましい。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレンド社製）で行った。
【００８８】
またインクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、更には３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
上記粘度は、以下のようにして測定することができる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定される。
【００８９】
（インク受容性粒子）
次いで、上記インク受容性粒子について詳細に説明する。
上記インク受容性粒子としては、吸液性粒子を用いることが好ましい。ここで「吸液性粒子」とは、水性溶媒を吸収する材料を意味し、「水性溶媒を吸収する」とは、吸液量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であることを意味する。また「吸液量」とは、吸液材料１００ｇにより吸収される液体の量（ｍｌ）を意味し、以下のようにして測定される。
具体的には、水層に吸液性粒子を静置したのち、サンプル全体に水が浸透するまで待ち、吸水サンプルを直ちに引き上げ、メッシュ上に５分間放置したのち、重量を測定し、吸液性粒子との差分を吸液量とした。また、ＪＩＳ  Ｋ５１０１−１３−１に準じた方法でも良い。
水性溶媒に対する吸液性粒子の吸液量は、具体的には、例えば、７０ｍｌ／１００ｇ以上であることが望ましく、１００ｍｌ／１００ｇ以上であることがより望ましく、２００ｍｌ／１００ｇ以上であることがさらに望ましい。
【００９０】
インク受容性粒子としては吸液性粒子の単独粒子（以下、「一次粒子」と称する場合がある）で構成してもよいし、少なくとも吸液性粒子が集合した複合体粒子であってもよい。この吸液性粒子の単独粒子、または少なくとも吸液性粒子が集合した複合体粒子を「母粒子」と称することがある。
【００９１】
ここで、インク受容性粒子が吸液性粒子の単独粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が吸液性粒子によって吸液される。
【００９２】
このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００９３】
他方、インク受容性粒子が少なくとも吸液性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が、複合体粒子を構成する粒子（少なくとも吸液性粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙を「トラップ構造」と称する場合がある）により捕獲（トラップ）される。このとき、インクの成分のうち顔料は、インク受容性粒子表面に付着またはトラップ構造により捕獲（トラップ）される。そして、この空隙に存在するインクが粒子によって吸液される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【００９４】
このトラップ構造によるインク成分（液体成分、顔料）の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的および／または化学的な捕獲である。
【００９５】
そして、少なくとも吸液性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、吸液性粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
【００９６】
また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する吸液性粒子の成分は、インクに含まれる顔料の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。特に、インク受容性粒子を構成する吸液性粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【００９７】
なお、第１の実施形態に用いる顔料インクの定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、第１の実施形態では、インク受容性粒子を構成する樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【００９８】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下の範囲が挙げられる。特に、空隙の大きさは、顔料、特には体積平均粒径１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下の顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【００９９】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、および、分布を解析することで求めることが可能である。
【０１００】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分だけでなく、顔料もトラップすることがよい。インク液体成分と共に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に顔料が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【０１０１】
以下、第１の実施形態におけるインク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。上述のように、第１の実施形態のインク受容性粒子は、母粒子が吸液性粒子単独の粒子で構成された形態であってもよく、少なくとも吸液性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態あってもよい。
【０１０２】
また、吸液性粒子には、上記樹脂の他、その他成分（例えば無機材料等）を含んでもよい。
また、母粒子には、吸液性粒子または複合体粒子の表面に、例えば、無機粒子等を付着してもよい。
【０１０３】
第１の実施形態のインク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図１に示すように、吸液性粒子２０１の単独粒子からなる母粒子２０２と、母粒子２０２（吸液性粒子２０１）の表面に付着した無機粒子２０４と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図２に示すように、吸液性粒子２０１と、無機粒子２０３とが複合化された複合体粒子からなる母粒子２０２と、母粒子２０２（複合体粒子）の表面に付着された無機粒子２０４と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。
【０１０４】
母粒子を複合体粒子で構成する場合、吸液性粒子と他の粒子との質量比率（吸液性粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１以上１：１０以下の範囲が挙げられる。
【０１０５】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲が挙げられる。
【０１０６】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。
【０１０７】
なお、吸液性粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算粒子径が例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましく、更には１μｍ以上１５μｍ以下であることがより望ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることが特に望ましい。
一方、複合体粒子を構成する場合、球換算粒子径で例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが望ましく、更には１μｍ以上１５μｍ以下であることがより望ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることが特に望ましい。
【０１０８】
また、吸液性粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上、望ましくは８５％以上、より望ましくは９０％以上９９％以下の範囲が挙げられる。
【０１０９】
次に、吸液性粒子についてさらに詳細に説明する。吸液性粒子は、親水性単量体や、疎水性単量体等から構成された樹脂を含んで構成される。そして、この親水性単量体には、塩構造を有さない親水性基と塩構造を有する親水性基とが混在して有していることがより好ましい。
【０１１０】
ここで、塩構造を有さない親水性基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、グリシジル基、スルホン基、イソシアネート基、酢酸無水基などが挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基が好適である。
【０１１１】
一方、塩構造を有する親水性基の当該塩構造としては、例えば、上記塩構造を有さない親水性基とアルカリ金属とで形成される塩構造、上記塩構造を有さない親水性基と多価金属とで形成される塩構造、および上記塩構造を有さない親水性基と有機アミンとで形成される塩構造が挙げられる。これらアルカリ金属、多価金属、および有機アミンは、塩構造を形成する所謂カウンターイオンである。
【０１１２】
アルカリ金属としては、例えば、Ｎａ＋、Ｌｉ＋、Ｋ＋などが挙げられる。多価金属としては、例えば、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等が挙げられる。有機アミンとしては、例えば、１級アミン、２級アミン、３級アミン、４級アミンおよびそれらの塩などが挙げられる。多価金属イオンの中でも望ましくは、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオンである。上記塩構造を形成する所謂カウンターイオンとして特に好適にには、アルカリ金属（例えばＮａ＋、Ｌｉ＋、Ｋ＋）である。
【０１１３】
また、塩構造を有さない親水性基のｍｏｌ比率は、インク受容性粒子を構成する全単量体成分に対して５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下であることが望ましく、より望ましくは、１０ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％以下、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％以下である。
【０１１４】
塩構造を有する親水性基のｍｏｌ比率は、インク受容性粒子を構成する全単量体成分に対して５ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％以下であることが望ましく、より望ましくは、１０ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下、さらに望ましくは２０ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下である。
【０１１５】
塩構造を有する親水性基の親水性基全量（塩構造を有する親水性基＋塩構造を有さない親水性基）に対するｍｏｌ比率（塩構造を有する親水性基／（塩構造を有さない親水性基＋塩構造を有する親水性基））が、０．３ｍｏｌ％以上０．７ｍｏｌ％以下であることが望ましく、より望ましくは０．３ｍｏｌ％以上０．５ｍｏｌ％以下である。
【０１１６】
なお、樹脂に、塩構造を有さない親水性基と塩構造を有する親水性基とを共存させる手法としては、例えば以下の手法が挙げられる。
１）  樹脂を溶媒に溶解させ、塩基で部分中和した後、樹脂を凝集させる。
２）  樹脂を溶媒に溶解させ、塩基で部分中和した後、溶液を濃縮し、樹脂を得る。
３）  樹脂に塩基を散布し、乾燥させる。
【０１１７】
また、塩構造を有さない親水性基のｍｏｌ比率を以下のようにして求める。
樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）／水混合溶液に溶解する。この溶液を水酸化カリウムで、電気伝導度滴定を行い，［ＣＯＯＨ］または［ＳＯ３Ｈ］のｍｏｌ比率を求める。ヒドロキシル基を含む場合は、水酸価を電気伝導度（ＪＩＳＫ００７０）によって測定し、量を滴定する。そして、塩構造を有さない親水性基のモル比率の合計を求める。
【０１１８】
一方、塩構造を有する親水性基のｍｏｌ比率は以下のようにして求める。
樹脂をＩＰＡ／水混合溶液に溶解する。この溶液を塩酸で、電気伝導度滴定を行い、［ＣＯＯ−］［ＳＯ３−］のｍｏｌ比率を求める。
【０１１９】
次に、樹脂について説明する。
インク受容性粒子を構成する樹脂は、親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体が挙げられるが、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【０１２０】
親水性単量体としては、例えば、少なくともα、β−不飽和エチレンを含み、上記塩構造を有さない親水性基と塩構造を有する親水性基とを有する単量体が挙げられる。なお、例えば、インク受容性粒子が正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、（置換）ピリジン基とそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造とを有する単量体であることが望ましい。一方、インク受容性粒子が負帯電付与の場合、有機酸基（カルボンキシル基、スルホン基等）とその塩構造とを有する単量体であることが望ましい。
【０１２１】
親水性単量体として具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ソルビン酸、ビニルスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ヒドロキシアルキル等が挙げられる。これらの中も（メタ）アクリル酸が好適である。
【０１２２】
また、ポリマー／オリゴマー構造などの親水性ユニットとしては、例えば、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレートおよびジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル等が挙げられる。
【０１２３】
なお、上記「（メタ）」「（無水）」とは、括弧内の化合物名も含むことを意味している（以下同様である）。
【０１２４】
一方、疎水性単量体としては、例えば、少なくともα、β−不飽和エチレンを含み、疎水性基を有する単量体が挙げられる。この疎水性単量体には、上記塩構造を有さない親水性基および塩構造を有する親水性基を含まないことがよい。
【０１２５】
疎水性単量体として用いられる疎水性基を有する単量体として具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、およびこれらの誘導体も挙げられる。これらの中でも、ブタジエン、イソプレン、プロピレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸アルキルエステル、マレイン酸アルキルエステル、スチレンが望ましく、より望ましくは、ブタジエン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレンである。
【０１２６】
ここで、疎水性基のｍｏｌ比率は、インク受容性粒子を構成する全単量体成分に対して２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以上であることが望ましく、より望ましくは４０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下である。
【０１２７】
なお、疎水性基のｍｏｌ比率は、下記式によって求める。
疎水性基のｍｏｌ比率＝１００−［塩構造を有さない親水性基のモル比率］−［塩構造を有する親水性基のモル比率］
【０１２８】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体として、具体的には、例えば、スチレン／アルキル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系共重合体（またはこの変性体、または共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【０１２９】
また、樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する色材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【０１３０】
ここで、樹脂において、親水性単量体と疎水性単量体とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。
【０１３１】
また、樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、樹脂中に（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【０１３２】
樹脂は、吸液性樹脂であることが好適であり、これにより吸液されたインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である。
【０１３３】
また、樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）以上数百％（≒５００％）以下、望ましくは５％以上１００％以下程度の吸液が可能であることを意味する。
【０１３４】
また、樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、樹脂は、非架橋または低架橋であることが望ましい。また、樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【０１３５】
樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下を意味する。以下、特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【０１３６】
樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば３０℃以上１００℃以下（望ましくは４０℃以上６０℃以下）が挙げられる。ガラス転移温度（および融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１３７】
次に、吸液性粒子と共に複合体粒子を構成する無機粒子、および疎水性有機粒子と共に母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸および同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、吸液性粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１３８】
また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、球換算粒子径で例えば、１０ｎｍ以上３０μｍ以下、望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、球換算粒子径で例えば、１０ｎｍ以上１μｍ以下、望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１３９】
また、第１の実施形態におけるインク受容性粒子には、インクの成分を凝集または増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１４０】
この機能を有する成分は、例えば上記樹脂の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１４１】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１４２】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオンおよび、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸および、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１４３】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０１４４】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、および、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１４５】
【化１】
2009233977.tif 000002
【０１４６】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、またはＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属またはアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環または５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１または２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１４７】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【０１４８】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、またはこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、またはこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、または、これらの塩である。
【０１４９】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、および、それらの誘導体、または、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０１５０】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１５１】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１５２】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、例えば０．０１質量％以上３０質量％以下、望ましくは０．１質量％以上１５質量％以下、より望ましくは１質量％以上１５質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１５３】
上記のようにして得られる、第１の実施形態におけるインク受容性粒子或いはその成分である樹脂は、以下に示す物性を有していることがより好ましい。
・樹脂の重量平均分子量
樹脂の重量平均分子量は、２０，０００以上１００，０００以下（より望ましくは３０，０００以上７０，０００以下）の範囲が挙げられる。
【０１５４】
重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１５５】
・樹脂の酸価
第１の実施形態におけるインク受容性粒子は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である樹脂を含むことが好ましく、更に１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが特に好ましい。
【０１５６】
ここで、上記樹脂の酸価は、材料をＫＯＨで中和滴定して（ＣＯＯＨ）の量を測定することにより行われる。具体的には、樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）／水混合溶媒に溶解させた後、ＪＩＳ  Ｋ２５０１（２００３年）の酸価の電位差測定法（測定には電位差計とｐＨ計を用いる）に準じ、ＫＯＨの消費量を測定して、酸価が求められる。
【０１５７】
尚、樹脂の酸価を上記範囲に制御するには、樹脂中のカルボン酸を持つモノマーの量を所望の酸価になるように調整する方法が挙げられる。
【０１５８】
・中和度
また、第１の実施形態におけるインク受容性粒子は、中和度が０より大きく１以下であることが好ましく、更に０．１以上１以下であることがより好ましく、０．２以上０．８以下であることが特に好ましい。
【０１５９】
ここで、上記インク受容性粒子の中和度は、材料をＫＯＨで中和滴定して（ＣＯＯＨ）の量を測定し、次いで中和後の材料をＨＣｌで滴定して（ＣＯＯ−）の量を測定し、「中和度＝（ＣＯＯ−）／（ＣＯＯＨ）」の式によって算出される。
具体的には、インク受容性粒子をＩＰＡ／水混合溶媒に溶解させた後、ＪＩＳ  Ｋ２５０１（２００３年）の酸価の電位差測定法（測定には電位差計とｐＨ計を用いる）に準じ、ＫＯＨの消費量を測定して（ＣＯＯＨ）のｍｏｌ量を算出する。次いで、中和後のインク受容性粒子をＩＰＡ／水混合溶媒に溶解させ、滴定溶液としてＨＣｌａｑを使用し、ＪＩＳ  Ｋ２５０１（２００３年）の酸価の電位差測定法（測定には電位差計とｐＨ計を用いる）に準じ、ＨＣｌの消費量を測定して（ＣＯＯ−）のｍｏｌ量を算出する。これらから、上記式によって中和度が算出される。
【０１６０】
尚、中和度を上記範囲に制御するには、未中和のポリマー中に存在するカルボン酸の数に対して、例えば水酸化ナトリウム等の中和剤を、所望の中和度になるように加える方法が挙げられる。
【０１６１】
また、第１の実施形態におけるインク受容性粒子においては、前記樹脂における酸価の値と前記インク受容性粒子における中和度の値との積「酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×中和度」が５０以上５００以下であることが好ましく、更には１００以上３００以下であることが特に好ましい。
【０１６２】
・粒子径
また、第１の実施形態におけるインク受容性粒子の球換算粒子径は０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、更には１μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることが特に好ましい。
【０１６３】
ここで、上記球換算粒子径は、ＨＯＲＩＢＡ  ＬＡ９５０乾式粒径測定装置により測定され、体積平均粒子径を採用する。
【０１６４】
［第２の実施形態：記録装置］
次いで、好ましい態様である第２の実施形態に係る記録装置について説明する。
第２の実施形態に係る記録装置は、上記第１の実施形態におけるインク受容性粒子およびインクを用いた記録装置（記録方法）であり、中間転写体と、インク受容性粒子を中間転写体上に供給する供給手段（供給工程）と、中間転写体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段（インク吐出工程）と、インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段（転写工程）と、記録媒体に転写されたインク受容性粒子を定着する定着手段（定着工程）と、を有し、インク受容性粒子は、中間転写体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）である。
【０１６５】
具体的には、例えば、まず、供給手段により中間体（中間転写体）にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層を転写手段により中間体から記録媒体へ転写する。この転写は、インク受容性粒子層の全部或いは記録部（インク受容部）を選択的に行われる。その後、記録媒体に転写されたインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。なお、転写と定着は実質的に同時に行ってもよいし、別で行ってもよい。また、上記インク吐出手段としては、複数色のインクをインク受容性粒子吐出する手段（例えば、フルカラーのインク吐出手段）としてもよい。
【０１６６】
ここで、インク受容性粒子はインクを受容する際、例えば、層状に形成されるが、そのインク受容性粒子層の厚さは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下、望ましくは３μｍ以上６０μｍ以下、より望ましくは５μｍ以上３０μｍ以下の範囲が挙げられる。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、例えば１０％以上８０％以下、望ましくは３０以上７０％以下、より望ましくは４０％以上６０％以下の範囲が挙げられる。
【０１６７】
また、中間体の表面には、インク受容性粒子供給前に予め、離型剤を塗布してもよい。この離型剤としては、（変性）シリコーン・オイル、フッ素系オイル、炭化水素オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス類などが挙げられる。
【０１６８】
なお、記録媒体としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【０１６９】
一方、第２の実施形態に係る記録装置は、インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、インク受容性粒子は、記録媒体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）であってもよい。
【０１７０】
具体的には、まず、供給手段により記録媒体にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。このように、記録媒体に直接、記録媒体上に供給する形態であってもよい。
【０１７１】
以下、第２の実施形態に係る記録装置ついて図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【０１７２】
図３は、実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図４は、実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図５は、実施の形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施の形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。
【０１７３】
実施の形態に係る記録装置１０は、図３および図４に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、圧力および熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写および定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。そして、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【０１７４】
帯電装置２８の上流側には、離型剤１４Ｄを供給して離形層１４Ａを形成する離型剤供給装置１４が配置される。
【０１７５】
帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【０１７６】
表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置（転写定着ロール）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写定着装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。
【０１７７】
カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。
【０１７８】
また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。
【０１７９】
本実施の形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
【０１８０】
中間転写体１２が周動され、まず離型剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離形層１４Ａが形成される。離型剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。
【０１８１】
このとき、連続的に画像形成およびプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。
【０１８２】
離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【０１８３】
次に、帯電装置２８によって正の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。
【０１８４】
本実施の形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。
【０１８５】
帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。
【０１８６】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
【０１８７】
また、帯電装置２８をコロトロン等で構成してもよい。
【０１８８】
次に粒子供給装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。粒子供給装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ロール１８Ａが配され、供給ロール１８Ａに押圧するように帯電ブレード１８Ｂが配される。この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。
【０１８９】
供給ロール１８Ａ（導電性ロール）にインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接する。
【０１９０】
帯電されたインク受容性粒子１６は供給ロール１８Ａ表面に例えば１層の粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６は静電力により中間転写体１２表面に移動する。
【０１９１】
この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【０１９２】
上記の１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下））場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。
【０１９３】
例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の１層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。
【０１９４】
例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図５（Ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図５（Ｂ）参照）。
【０１９５】
あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、顔料が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。
【０１９６】
次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。
【０１９７】
最後に、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。
【０１９８】
転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａおよび加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａおよび加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【０１９９】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。
【０２００】
このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する樹脂粒子がガラス転移温度Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施の形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。
【０２０１】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【０２０２】
以下、第２の実施形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施形態に係る記録装置では、図４に示すように、中間転写体１２の表面には離形層供給装置１４にて離形層１４Ａを形成することができる。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。
【０２０３】
次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにて供給されるインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層を形成することができる。
【０２０４】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード１８Ｂと供給ロール１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいは供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【０２０５】
次に、形成されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙およびインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、顔料もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。
【０２０６】
このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料はインク受容性粒子層１６Ａの表面または粒子間空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成するため、この粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの表面を封じ込める保護層となり、表面に顔料が露出しない画像を形成することができる。
【０２０７】
次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写／定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写定着装置（転写定着ロール）２２によって、加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。
【０２０８】
このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。
【０２０９】
インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図３参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【０２１０】
ここで、図５には、第２の実施形態に係る記録装置に用いられる粒子層が示されている。図５（Ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成される。
【０２１１】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度に均されている。
【０２１２】
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料は図５（Ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。
【０２１３】
転写定着装置（転写定着ロール）２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図５（Ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、画像層１６Ｂが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明である必要がある。
【０２１４】
粒子層１６Ｃは転写定着装置（転写定着ロール）２２によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。
【０２１５】
また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。
【０２１６】
インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０２１７】
上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。
【０２１８】
また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。
【０２１９】
上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
【０２２０】
＜各構成要素＞
次に、実施の形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
【０２２１】
＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施の形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０Ω／□以上１０１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□以上、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。
【０２２２】
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。
【０２２３】
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【０２２４】
なお、転写定着装置（転写定着ロール）２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置（転写定着ロール）２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【０２２５】
＜粒子供給プロセス＞
まず、離型剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離形層１４Ａを形成する。
【０２２６】
離形層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【０２２７】
離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
【０２２８】
シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。
【０２２９】
離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。
【０２３０】
なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で行った。
【０２３１】
離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０２３２】
なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。
【０２３３】
離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。
【０２３４】
なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ  Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。
【０２３５】
次に、帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。
【０２３６】
供給ロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ以上５０μｃ／ｇ以下の範囲が望ましい。
【０２３７】
ここで、インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。
【０２３８】
以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。
【０２３９】
供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。
【０２４０】
帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール１８Ａへの圧力を変化させて、供給ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、供給ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【０２４１】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。
【０２４２】
このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成することができる。
【０２４３】
帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状またはパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下のロールなどが使用できる。
【０２４４】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独または二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【０２４５】
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。
【０２４６】
さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。
【０２４７】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
【０２４８】
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙により速やかに吸収され、顔料はインク受容性粒子１６表面またはインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。
【０２４９】
この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの顔料を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に顔料をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【０２５０】
インク受容性粒子層１６Ａの表面およびインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に顔料を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、顔料を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【０２５１】
また、記録媒体の幅と同等またはそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。
【０２５２】
インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤（例えば多価金属塩、有機酸）を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。
【０２５３】
＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写および定着される事により、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱／加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【０２５４】
また、加熱／加圧を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【０２５５】
インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（顔料がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。
【０２５６】
インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子１６層内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０２５７】
＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。
【０２５８】
＜除電プロセス＞
離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。
【０２５９】
以上説明した実施の形態に係る記録装置では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成および帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２により圧力および熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写および定着する。
【０２６０】
なお、記録装置は、中間転写方式の形態に限定されるものではなく、次で説明するインク受容性粒子を直接記録媒体上に供給する他の形態であってもよい。
【０２６１】
図６は、他の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図７は、他の実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の他の実施の形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。
【０２６２】
他の実施の形態に係る記録装置１１は、図６および図７に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト１３を備えている。搬送ベルト１３は回転移動し、収容容器（図示略）などから送られてきた記録媒体８を搬送する。
【０２６３】
まず、搬送ベルト１３によって搬送されている記録媒体８に、イオン流制御静電記録ヘッド１００（以降、「静電記録ヘッド１００」と略して記す）が、放電によるイオン流を制御して記録媒体８上に照射することによって静電潜像を形成する。（図８（Ａ）参照）。
【０２６４】
記録媒体８に形成された静電潜像をインク受容性粒子供給装置１８が顕像化し、インク受容性粒子１６からなるインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図８（Ｂ）参照）。
【０２６５】
記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを、予備定着装置１５０が予備加熱定着する。
【０２６６】
予備加熱定着されたインク受容性粒子層１６Ａに、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから、画像データに基づき、各色のインク滴２０Ａ（図７参照）が吐出されインク画像が形成される。（図８（Ｃ）参照）。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【０２６７】
インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２３が圧力および熱を加えることにより記録媒体８上に定着する。
【０２６８】
なお、静電記録ヘッド１００およびインクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上あるライン型記録ヘッド（所謂ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ））方式の記録ヘッドである。
【０２６９】
次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。
【０２７０】
無端ベルト状の搬送ベルト１３で、記録媒体８を搬送している。本実施の形態では、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着した状態で搬送している。
【０２７１】
ここで、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト１３に孔（図示せず）を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体８を搬送ベルト１３に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト１３に記録媒体８を静電吸着させる方式であってもよい。
【０２７２】
そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト１３に搬送されている記録媒体８に静電潜像を形成する静電記録ヘッド１００が、記録媒体８の上方に間隔を持って配置されている。
【０２７３】
静電記録ヘッド１００は、平面矩形状の絶縁基板１０２の表面に、複数の駆動電極１０４が互いに平行に設けられていると共に、その裏面にこれらの駆動電極１０４と交差するようにして複数の制御電極１０６が設けられている。なお、駆動電極１０４と制御電極１０６とでマトリックス（格子）が形成されている。また、制御電極１０６には、駆動電極１０４と交差する位置に円形の開口部１０６Ａが形成されている。そして、制御電極１０６の下面には、絶縁基板１０１を介してスクリーン電極１０８が設けられている。これらの絶縁基板１０１およびスクリーン電極１０８には、制御電極１０６の開口部１０６Ａと対応した位置に、空間１１１とイオン導出用開口部１１０が形成されている。
【０２７４】
交流電源１１２によって駆動電極１０４とスクリーン電極１０８との間に高周波高電圧が印加されるようになっている。一方、制御電極１０６にはイオン制御電源１１４により画像情報に応じたパルス電圧印加されるようになっている。更に、スクリーン電極１０８には直流電源１１６により直流電圧が、印加されるようになっている。
【０２７５】
そして、このように絶縁された駆動電極１０４と制御電極１０６との間に交番電界を与えることにより、空間１１１において沿面コロナ放電を誘発させ、この沿面コロナ放電によって発生したイオンを、制御電極１０６とスクリーン電極１０８との間に形成される電界によって加速もしくは吸収して、イオン導出用開口部１１０からのイオン流の放出を制御し、画像信号（インク画像）に応じたイオン（本実施の形態ではプラスイオン）により、記録媒体８の表面に静電潜像（図８（Ａ）参照）の形成を行うようになっている。
【０２７６】
静電潜像の電位は、次工程で、インク受容性粒子供給装置１８の粒子供給ロール１８Ａと記録媒体８に形成された静電潜像とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子１６が記録媒体８に供給／吸着可能な電位であれば良い。
【０２７７】
なお、この静電記録ヘッド１００は、静電潜像を形成する領域を選択できる。よって、記録媒体８の表面に形成する静電潜像は、インク画像が形成される領域としている。例えば、形成画像が文字「あ」の場合は、図８（Ａ）に概念的に示すようになる。
【０２７８】
表面に静電潜像が形成されている記録媒体８は、インク受容性粒子供給装置１８に送られ、静電潜像を顕像化し、静電潜像に対応したインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図８（Ｂ）参照）。これにより、画像信号に基づいて形成される、インク画像の領域にのみに記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される（非画像部領域には殆どインク受容性粒子層１６Ａが形成されない）。
【０２７９】
次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。
【０２８０】
図８（Ａ）に示すように、つぎに、記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを予備定着装置１５０によって、予備定着する。
【０２８１】
記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは静電力で、記録媒体８上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａをインク受容性粒子層１６Ａに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層１６Ａが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層１６Ａを予備定着することで、インク受容性粒子１６を記録媒体８の表面に仮固定しておく。
【０２８２】
なお、予備定着によって、インク滴２０Ａの打ち込みによってインク受容性粒子１６が飛散し、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２０Ｂが汚染することも防止される。
【０２８３】
予備定着装置１５０での予備加熱は、最終的な定着装置２３における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置１５０での予備定着は、インク受容性粒子１６中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間および粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴２０Ａが受容可能な程度に予備定着される。
【０２８４】
また、予備定着装置１５０は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２８５】
次に、インク受容性粒子層１６Ａが予備定着された記録媒体８は、インクジェット記録ヘッド２０の下方に搬送される。
【０２８６】
そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、記録媒体８の表面に形成されたインク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク画像が形成される。（図８（Ｃ））。この際、インクは、インク受容性粒子１６により受容される。
【０２８７】
なお、高速で画像を書き込むためには、本実施の形態の如く記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。
【０２８８】
次に、記録媒体８は、搬送ベルト１３から剥離し、定着装置２３に送られ、インク受容性粒子層１６Ａに、圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。
【０２８９】
定着装置２３は加熱源を内蔵する加熱ロール２３Ａと対向する加圧ロール２３Ｂとから構成され、加熱ロール２３Ａおよび加圧ロール２３Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２３Ａおよび加圧ロール２３Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置（フューザー）と同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２９０】
記録媒体８が加熱ロール２３Ａと加圧ロール２３Ｂとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わり、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、または加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。
【０２９１】
以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体８は装置外に排出される。
【０２９２】
以上説明した他の実施の形態に係る記録装置１１では、搬送ベルト１３により記録媒体８を搬送しつつ、静電記録ヘッド１００により静電潜像を形成し、当該静電潜像に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を搬送ベルト１３から剥離させた後、定着装置２３により圧力および熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層が定着される。なお、上記説明した以外は、上記実施の形態に係る記録装置と同様であるため、説明を省略する。
【０２９３】
以上、実施の形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、第２の実施形態は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、第２の実施形態に係る記録装置を適用することができる。
【実施例】
【０２９４】
以下、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例に制限されるものではない。尚、以下において「部」および「％」は質量基準である。
【０２９５】
＜インクの調製＞
まず、１０％微細イエロー顔料分散液（Ａ）を以下の方法により調製した。
２，９−キナクリドン０．５ｇをジメチルスルホキシド１０ｍｌ、２８％ナトリウムメトキシドのメタノール溶液０．９ｍｌ、界面活性剤のＤＭＳＯ溶液２．０ｍｌに室温で溶解した。ろ過した後、この溶液と蒸留水を用いてマイクロリアクターにより、顔料生成させ、顔料分散液を得た。この溶液を濃縮して、１０％微細イエロー顔料分散液（Ａ）とした。
上記微細イエロー顔料の体積平均粒径（ｍｖ）は２６．２ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．３１であった。
【０２９６】
（インク１）
下記組成によりインク１（顔料濃度３％）を調製した。
上記１０％微細イエロー顔料分散液（Ａ）                          ３０部
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−メタクリルアクリル酸樹脂  １．５部
グリセリン                                                      ２０部
１，２−ヘキサンジオール                                          ２部
プロピレングリコール                                              ６部
ノニオン系界面活性剤                                              １部
水酸化ナトリウム水溶液                適量（インクのｐＨが８．０となる量）
イオン交換水                          残部（顔料濃度３％となる量）
【０２９７】
（インク２）
まず、１０％微細シアン顔料分散液（Ｂ）を以下の方法により調製した。
シアン顔料分散液（Ｃａｂｏｔ社製）を、超遠心分離機（ベックマン社製  ＸＬ−９０ロータ半径７６．５ｍｍ）を用いて、回転数５００００ｒｐｍで２時間遠心分離した。その上澄みをとり、濃縮して１０％微細シアン顔料分散液（Ｂ）とした。
上記微細シアン顔料の体積平均粒径（ｍｖ）は５０．７ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．３５であった。
【０２９８】
下記組成によりインク２（顔料濃度５％）を調製した。
上記プラズマ処理を施した１０％微細シアン顔料分散液（Ｂ）        ５０部
グリセリン                                                      １７部
ジエチレングリコール                                              ４部
プロピレングリコール                                              ３部
ノニオン系界面活性剤                                              １部
水酸化ナトリウム水溶液                適量（インクのｐＨが９．０となる量）
イオン交換水                          残部（顔料濃度５％となる量）
【０２９９】
（インク３）
まず、１０％微細シアン顔料分散液（Ｃ）を以下の方法により調製した。
シアン顔料分散液（東洋インキ社製）を、超遠心分離機（ベックマン社製  ＸＬ−９０ロータ半径７６．５ｍｍ）を用いて、回転数５００００ｒｐｍで２時間遠心分離した。その上澄みをとり、濃縮して１０％微細シアン顔料分散液（Ｃ）とした。
上記微細シアン顔料の体積平均粒径（ｍｖ）は３２．５ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．５５であった。
【０３００】
下記組成によりインク３（顔料濃度５％）を調製した。
上記１０％微細シアン顔料分散液（Ｃ）                            ５０部
非イオン系界面活性剤                                          ０．５部
ジエチレングリコール                                            ２０部
ブチルカルビトール                                                ５部
イオン交換水                                残部（顔料濃度５％となる量）
【０３０１】
（インク４）
まず、１０％微細イエロー顔料分散液（Ｄ）を以下の方法により調製した。
２，９−キナクリドン０．４ｇをジメチルスルホキシド１０ｍｌ、２８％ナトリウムメトキシドのメタノール溶液０．５ｍｌ、界面活性剤のＤＭＳＯ溶液２．０ｍｌに室温で溶解した。ろ過した後、この溶液と蒸留水を用いてマイクロリアクターにより、顔料生成させ、顔料分散液を得た。この溶液を濃縮して、１０％微細イエロー顔料分散液（Ｄ）とした。
上記微細イエロー顔料の体積平均粒径（ｍｖ）は１５．３ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．５５であった。
【０３０２】
下記組成によりインク４（顔料濃度４％）を調製した。
上記１０％微細イエロー顔料分散液（Ｄ）                          ４０部
アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物                  ０．５部
プロピレングリコール                                            １０部
グリセリン                                                        ８部
水酸化ナトリウム水溶液                適量（インクのｐＨが８．０となる量）
イオン交換水                          残部（顔料濃度４％となる量）
【０３０３】
（インク５）
まず、１０％微細ブラック顔料分散液（Ｅ）を以下の方法により調製した。
ブラック顔料分散液（Ｃａｂｏｔ社製）を、超遠心分離機（ベックマン社製  ＸＬ−９０ロータ半径７６．５ｍｍ）を用いて、回転数５００００ｒｐｍで２時間遠心分離した。その上澄みをとり、濃縮して１０％微細ブラック顔料分散液（Ｅ）とした。
上記微細ブラック顔料の体積平均粒径（ｍｖ）は４２．５ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．９２であった。
【０３０４】
下記組成によりインク５（顔料濃度５％）を調製した。
上記１０％微細ブラック顔料分散液（Ｅ）                          ５０部
スチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体                            ２部
ジエチレングリコール                                            １０部
グリセリン                                                        ５部
プロピレングリコールモノブチルエーテル                            ５部
アニオン系界面活性剤                                              １部
Ｎ，Ｎ−イス−（２−ヒドロキシエチル）
−２−アミノエタンスルホン酸                ０．５部
水酸化ナトリウム水溶液                                      ０．０５部
イオン交換水                                残部（顔料濃度５％となる量）
【０３０５】
（インク６）
下記組成によりインク６（顔料濃度３％）を調製した。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３                    ３．０部
スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体      ０．３部
ジエチレングリコール                                          ７．５部
グリセリン                                                    ７．５部
プロピレングリコール                                        ０．０５部
ノニオン系界面活性剤                                        ０．０３部
イオン交換水                                残部（顔料濃度３％となる量）
上記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３の体積平均粒径（ｍｖ）は１２０ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．８５であった。
【０３０６】
（インク７）
下記組成によりインク７（顔料濃度９％）を調製した。
Ｃａｂｏｊｅｔ  ２００                                        ９．０部
ジエチレングリコール                                            ２５部
グリセリン                                                      １５部
プロピレングリコール                                        ０．０５部
ノニオン系界面活性剤                                        ０．０３部
水酸化ナトリウム水溶液                                      ０．０３部
イオン交換水                                残部（顔料濃度９％となる量）
上記Ｃａｂｏｊｅｔ  ２００の体積平均粒径（ｍｖ）は１１０ｎｍ、粒度分布指標（ｍｖ／ｍｎ）は１．５７であった。
【０３０７】
＜インク受容性粒子の調製＞
（粒子Ａ）
・スチレン／２−エチルへキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体
（Ｍｗ３８０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価２５０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．６％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．５で、球換算粒子径は６μｍであった。
【０３０８】
（粒子Ｂ）
・スチレン／２−エチルへキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体
（Ｍｗ５６０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、凍結乾燥後、粉砕分級により粒子化した（酸価３８５）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．６％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．４で、球換算粒子径は８μｍであった。
【０３０９】
（粒子Ｃ）
・スチレン／ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（Ｍｗ７８０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、凍結乾燥後、粉砕分級により粒子化した（酸価４６０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．５％
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．１％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．４で、球換算粒子径は８μｍであった。
【０３１０】
（粒子Ｄ）
・スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（Ｍｗ１２８０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価２１０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ２．０％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．６で、球換算粒子径は８μｍであった。
【０３１１】
（粒子Ｅ）
・スチレン／ブチルメタクリレート／メチルメタクリレート／アクリル酸共重合体
（Ｍｗ１２００００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価１９０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ２．０％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．８で、球換算粒子径は１０μｍであった。
【０３１２】
（粒子Ｆ）
・スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（Ｍｗ５６０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、凍結乾燥後、粉砕分級により粒子化した（酸価６３０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  １．０％
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．５％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．９で、球換算粒子径は１８μｍであった。
【０３１３】
（粒子Ｇ）
・スチレン／ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体              ８０部
・スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸共重合体    ２０部
上記混合物（Ｍｗ３２０００）のポリマー溶液を水酸化リチウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価９０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ２．０％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．４で、球換算粒子径は６μｍであった。
【０３１４】
（粒子Ｈ）
・スチレン／２−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（Ｍｗ７６０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価４５）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  １．０％
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．５％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．９で、球換算粒子径は２５μｍであった。
【０３１５】
（粒子Ｉ）
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体            ８６部
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体            １４部
上記混合物（Ｍｗ４４０００）のポリマー溶液を水酸化カリウム水溶液で中和し、スプレードライ法で粒子化した（酸価９０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  １．０％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．８５で、球換算粒子径は６μｍであった。
【０３１６】
（粒子Ｊ）
粒子Ｊとして以下の吸水性樹脂を用いた。
・サンフレッシュ（架橋粒子、球換算粒子径１０μｍ、三洋化成工業株式会社）
【０３１７】
（粒子Ｋ）
・スチレン／ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体（Ｍｗ２１０００）
上記材料のポリマー溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、凍結乾燥後、粉砕分級により粒子化した（酸価６５０）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ３．０％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０．１で、球換算粒子径は１０μｍであった。
【０３１８】
（粒子Ｌ）
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体
（Ｍｗ３２０００）
上記材料を、粉砕分級により粒子化した（酸価２００）。続いて、このように得られた粒子に対して、
・シリカ粒子（ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．６％
を混合攪拌し、インク受容性粒子を得た。この粒子の中和度は０で、球換算粒子径は８μｍであった。
【０３１９】
（粒子Ｍ）
粒子Ｍとして以下の粒子を用いた。
・ＭＧ１６１（架橋粒子、球換算粒子径０．１μｍ、日本ペイント株式会社）
【０３２０】
＜実施例１〜１５および比較例１〜３＞
表１に記載のインク受容性粒子およびインクの組合せにて、インクジェット方式の画像形成を行った。尚、画像形成装置としては、画像密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）において、１ｄｒｏｐ当り２ｐＬのインクを付与できるピエゾ方式試作記録ヘッドを備えた富士ゼロックス社製を使用した。
【０３２１】
【表１】
2009233977.tif 000003
【０３２２】
［評価］
（吸液速度（乾燥時間）評価）
インク受容性粒子をシリコーンフィルム上に散布した（粒子；３０ｇ／ｍ２）。インクジェット方式を用いて画像密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）において、１ｄｒｏｐ当り２ｐＬのインクを付与し、１００％カバレッジパターンを形成した。
画像面に１０５Ｐａの圧力で普通紙（Ｃ２紙）を押し当て、普通紙側にインクが転写されなくなるまでの時間を測定した。
◎  乾燥時間が０．２５秒未満
○  乾燥時間が０．２５秒以上０．５秒未満
△  乾燥時間が０．５秒以上０．７５秒未満
×  乾燥時間が０．７５秒以上
【０３２３】
（発色性（色間ニジミ）評価）
インク受容性粒子をシリコーンシート上に散布した（粒子；３０ｇ／ｍ２）。インクジェット方式を用いて、下記組合せの２色のインクを隣接するように吐出して印字し、各色の境界部分のニジミ度合いを予め定めておいた限度見本に照合し、下記基準により官能評価を行った。（実施例１〜４：インク１とインク２との組合せ、比較例３：インク２とインク７との組合せ、残りの実施例、比較例：表１記載のインクとインク１との組合せ）
◎  ニジミが全くない、またはほとんどない
○  ニジミはわずかに発生しているが許容範囲
△  ニジミは発生しているが許容範囲
×  ニジミが激しく許容範囲外
【０３２４】
【表２】
2009233977.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０３２５】
【図１】第１の実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図２】第１の実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【図３】第２の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図４】第２の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図５】第２の実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。
【図６】第２の実施形態において他の形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図７】第２の実施形態において他の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図８】第２の実施形態において他の形態に係る記録装置において、画像が形成される工程を概念的に示す図である。
【符号の説明】
【０３２６】
１０  記録装置
１１  記録装置
１２  中間転写体
１３  搬送ベルト
１４  離型剤供給装置
１４Ａ  離型層
１４Ｂ  ブレード
１４Ｃ  供給ローラ
１４Ｄ  離型剤
１６  インク受容性粒子
１６Ａ  インク受容性粒子層
１６Ｂ  画像層
１６Ｄ  残留粒子
１８  インク受容性粒子供給装置
１８Ａ  粒子供給ロール
１８Ｂ  帯電ブレード
１９  インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ  供給管
２０  インクジェット記録ヘッド
２０Ａ  インク滴
２０Ｂ  ノズル面
２２  転写定着装置
２２Ａ  加熱ロール
２２Ｂ  加圧ロール
２３  定着装置
２３Ａ  加熱ロール
２３Ｂ  加圧ロール
２４  クリーニング装置
２８  帯電装置
２９  除電装置
３１  従動ロール
【図１】
2009233977.tif 000005
【図２】
2009233977.tif 000006
【図３】
2009233977.tif 000007
【図４】
2009233977.tif 000008
【図５】
2009233977.tif 000009
【図６】
2009233977.tif 000010
【図７】
2009233977.tif 000011
【図８】
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