(57)【要約】【課題】  長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を長期にわたり維持することができる帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置を提供する。【解決手段】  温湿度検出部１２２での検出結果が所定の高温高湿状態に相当する検出結果である場合には、モータ１２３ａとスライド機構１２３ｂとからなるモータ切換部１２３により、クリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａを放電ワイヤ１１０に接触させてクリーニングを行ない、温湿度検出部１２２での検出結果が所定の低温低湿状態に相当する検出結果である場合には、モータ切換部１２３により、クリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂを放電ワイヤ１１０に接触させてクリーニングを行なう。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ワイヤに電圧が印加されることにより該放電ワイヤから被帯電体に放電して該被帯電体に電荷を付与する帯電装置の該放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、該放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、該研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
前記放電ワイヤに接触した前記クリーニング部材を該放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
前記クリーニング部材が前記放電ワイヤに接触する部分を、前記研磨部分と前記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記放電ワイヤの環境温度および環境湿度を検出する検出部を備え、
前記切換部が、前記検出部での検出結果が所定の高温高湿状態に相当する検出結果である場合には前記放電ワイヤに前記拭き取り部分を接触させ、該検出部での検出結果が、前記高温高湿状態よりも低温かつ低湿の所定の低温低湿状態に相当する検出結果である場合には前記放電ワイヤに前記研磨部分を接触させるものであることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
電圧が印加されることにより被帯電体に放電して該被帯電体に電荷を付与する放電ワイヤと、
前記放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、該放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、該研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
前記放電ワイヤに接触した前記クリーニング部材を該放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
前記クリーニング部材が前記放電ワイヤに接触する部分を、前記研磨部分と前記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
表面に像が形成されその像を保持する像保持体と、
電圧が印加されることにより前記像保持体に放電して該像保持体に電荷を付与する、該像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
前記放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、該放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、該研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
前記放電ワイヤに接触した前記クリーニング部材を該放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
前記クリーニング部材が前記放電ワイヤに接触する部分を、前記研磨部分と前記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とするカートリッジ。
【請求項５】
表面に像が形成されその像を保持する像保持体；
電圧が印加されることにより前記像保持体に放電して該像保持体に電荷を付与する、該像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
前記放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、該放電ワイヤに接触して該放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、該研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
前記放電ワイヤに接触した前記クリーニング部材を該放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
前記クリーニング部材が前記放電ワイヤに接触する部分を、前記研磨部分と前記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えた帯電装置；
前記放電ワイヤに電圧を印加する電圧印加部；および
前記帯電装置によって電荷が付与された像保持体の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電装置が備える放電ワイヤをクリーニングするクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えた帯電装置、その帯電装置を備えたカートリッジ、およびその帯電装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを使って記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が広く普及している。このような画像形成装置では通常、電子写真プロセスの第１工程として帯電装置によって被帯電体である感光体の表面に電荷が付与され感光体表面が帯電される。そして感光体表面が帯電された後、次の第２工程で露光器により露光が行なわれて感光体表面の帯電状態が変更されて静電潜像が感光体上に形成され、更に次の第３工程で現像器によりその感光体上の静電潜像が形成された部分に電荷の代わりにトナーが付着されて感光体上に現像像が形成される。さらに第４工程で転写器および定着器によりその感光体上の現像像が記録媒体に転写・定着されて記録媒体上に画像として形成されることとなる。
【０００３】
ここで、上記電子写真プロセスの第１の工程に用いられる帯電装置には様々な種類のものがあり、その中にはコロトロンやスコロトロンと呼ばれる放電ワイヤを備えた帯電装置があることが広く知られている。このコロトロンやスコロトロンは構成が簡単であるために画像形成装置であるコピー機やプリンタに良く搭載される。このコロトロンやスコロトロンでは、放電ワイヤから被帯電体である例えば感光体に放電させてその感光体に電荷が付与されることにより感光体表面が帯電される。
【０００４】
しかしコロトロンやスコロトロンのような放電ワイヤを備えた帯電装置では放電ワイヤから繰り返し放電が行なわれると、時間の経過とともに放電ワイヤに放電生成物が付着して放電ワイヤからの放電状態が変化して被帯電体である感光体が一様に帯電されなくなる事態が発生する。また、画像形成装置に組み込まれた帯電装置では、トナーの付着によっても同様な事態が発生する。
【０００５】
そこで、従来より、放電ワイヤに付着した放電生成物やトナー（以下ではこれらを「不要物」と総称する場合がある）を定期的にクリーニングするクリーニング装置が知られている。このクリーニング装置で定期的に放電ワイヤのクリーニングが自動的に行なわれると、放電ワイヤ表面の不要物がある程度は除去されて被帯電体である感光体表面の帯電の一様性が継続的に保たれる。
【０００６】
ところで、上記のようなクリーニング装置にあっては、一回のクリーニングにおけるクリーニング性能が不十分であると、そのクリーニング装置が搭載された画像形成装置においては画像の品質を保つために放電ワイヤのクリーニングを頻繁に行なわなければならなくなる。もしも画像形成装置に搭載されたクリーニング装置によるクリーニング回数が増えると、画像形成プロセスを中断させてはクリーニングを行わなければならなくなって画像形成装置の生産性が低下する。
【０００７】
そこで、放電ワイヤを研磨する役割を担う第１の清掃パッド対と、放電ワイヤ上の研磨摩耗粉を拭き取る役割を担う第２の清掃パッド対を備えたクリーニング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２５８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、放電ワイヤには、種々の不要物が付着する。例えば、放電ワイヤには、べたついた不要物が付着する場合がある。この場合、上述した特許文献１のような方式では、このべたついた不要物が研磨用の清掃パッドに付着してしまい、清掃パッド自体がクリーニング機能の役割を果たすことができなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を長期にわたり維持することができる帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、
放電ワイヤに電圧が印加されることによりその放電ワイヤから被帯電体に放電してその被帯電体に電荷を付与する帯電装置のその放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、その放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、その研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
上記放電ワイヤに接触した上記クリーニング部材をその放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
上記クリーニング部材が上記放電ワイヤに接触する部分を、上記研磨部分と上記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のクリーニング装置では、切換部によりクリーニング部材が有する研磨部分と拭き取り部分が切り換えられる。このため、必要に応じてクリーニング部材を使い分けることができる。例えば、放電ワイヤにべたついた不要物が付着する場合は拭き取り部分を放電ワイヤに接触させてクリーニングし、放電ワイヤに乾燥した不要物が付着する場合は研磨部分を放電ワイヤに接触させてクリーニングすることにより、上述した特許文献１のように、べたついた不要物により清掃パッド自体がクリーニング機能の役割を果たすことができなくなるというようなこともなく、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができる。また、１つのクリーニング部材が研磨部分と拭き取り部分との双方を有するため、クリーニング部材の省スペース化が図られる。
【００１２】
ここで、上記放電ワイヤの環境温度および環境湿度を検出する検出部を備え、
上記切換部が、上記検出部での検出結果が所定の高温高湿状態に相当する検出結果である場合には上記放電ワイヤに上記拭き取り部分を接触させ、その検出部での検出結果が、上記高温高湿状態よりも低温かつ低湿の所定の低温低湿状態に相当する検出結果である場合には上記放電ワイヤに上記研磨部分を接触させるものであることが好ましい。
【００１３】
低温低湿の環境下においては、放電ワイヤには、乾燥した状態にある無機系の不要物が付着する場合が多い。一方、高温高湿の環境下においては、放電ワイヤには、べたついた状態にある吸湿性の不要物が付着する場合が多い。そこで、このようにすると、低温低湿の環境下においては研磨部分が放電ワイヤに接触するため、放電ワイヤに付着した乾燥状態にある無機系の不要物をクリーニングすることができる。また、高温高湿の環境下においては拭き取り部分が放電ワイヤに接触するため、放電ワイヤに付着したべたついた状態にある吸湿性の不要物をクリーニングすることができる。従って、低温低湿から高温高湿までの環境下において長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成する本発明の帯電装置は、
電圧が印加されることにより被帯電体に放電してその被帯電体に電荷を付与する放電ワイヤと、
上記放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、その放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、その研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
上記放電ワイヤに接触した上記クリーニング部材をその放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
上記クリーニング部材が上記放電ワイヤに接触する部分を、上記研磨部分と上記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の帯電装置では、切換部によりクリーニング部材が有する研磨部分と拭き取り部分が切り換えられる。このため、必要に応じてクリーニング部材を使い分けることができ、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができ、従って長期にわたり良好な放電特性が得られ、画像形成の品質を長期にわたり維持することができる。
【００１６】
さらに、上記目的を達成する本発明のカートリッジは、
表面に像が形成されその像を保持する像保持体と、
電圧が印加されることにより上記像保持体に放電してその像保持体に電荷を付与する、その像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
上記放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、その放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、その研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
上記放電ワイヤに接触した上記クリーニング部材をその放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
上記クリーニング部材が上記放電ワイヤに接触する部分を、上記研磨部分と上記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のカートリッジでは、上記クリーニング装置を備えた上記帯電装置と上記像保持体とが一つのカートリッジ内に収容される。
【００１８】
このカートリッジ内の帯電装置は、切換部によりクリーニング部材が有する研磨部分と拭き取り部分が切り換えられるため、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができる。従って、像保持体と同じぐらいまで寿命が延びた帯電装置をカートリッジ内に収容することができ、そのカートリッジをいっぺんに交換する構成にすることができる。このようにすることにより、このカートリッジが搭載される画像形成装置の保守が行ない易くなるという効果が得られる。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、
表面に像が形成されその像を保持する像保持体；
電圧が印加されることにより上記像保持体に放電してその像保持体に電荷を付与する、その像保持体の表面に沿って延びた放電ワイヤと、
上記放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を研磨する研磨部分と、その放電ワイヤに接触してその放電ワイヤ上の不要物を拭き取る、その研磨部分よりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い拭き取り部分とを有したクリーニング部材と、
上記放電ワイヤに接触した上記クリーニング部材をその放電ワイヤに沿って動かす駆動部と、
上記クリーニング部材が上記放電ワイヤに接触する部分を、上記研磨部分と上記拭き取り部分との一方から他方に切り換える切換部とを備えた帯電装置；
上記放電ワイヤに電圧を印加する電圧印加部；および
上記帯電装置によって電荷が付与された像保持体の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像して現像像を形成する像形成部；
を備えたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の画像形成装置では、切換部によりクリーニング部材が有する研磨部分と拭き取り部分が切り換えられて、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができる。このため、長期にわたり放電時の像保持体への帯電むらが抑制されて、長期にわたり良好な画質を維持することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができるクリーニング装置、そのクリーニング装置を備えることで、画像形成の品質を長期にわたり維持することができる帯電装置、カートリッジ、および画像形成装置が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタを示す概略図である。この図１のプリンタは、本発明のクリーニング装置の一実施形態が搭載され、長期にわたり良好なクリーニング性能が維持されることにより、画像形成の品質を長期にわたり維持することができるものである。
【００２４】
図１に示すプリンタ１は、帯電装置１１により所定の電荷が付与された、矢印Ａの向きに回転する感光体１０の表面に、送信されてきた画像データに基づいて露光器１２で生成した露光光を照射することで静電潜像を形成し、形成した静電潜像を現像器１３に収容したトナーで現像し、この現像により得られたトナー像を、用紙トレイ１６から用紙搬送装置１７により引き出され、矢印Ｂの向きに搬送されてきた記録用紙上に転写器１４によって転写し、定着器１５により定着することにより記録用紙上に画像を形成するモノクロ画像専用機である。図１の帯電装置１１の左側には感光体１０から不要なトナーを掻き落とすブレードを備えたクリーナ１８が備えられている。
【００２５】
尚、図１の帯電装置１１、露光器１２、現像器１３、転写器１４、定着器１５、搬送装置１７の動作は、不図示の制御装置によって制御されている。
【００２６】
この図１の構成では、本発明にいう像保持体の一例として感光体１０が備えられ、本発明にいう像形成部の一例が、露光器１２、現像器１３、転写器１４、および定着器１５で構成されている。尚、図１の構成では、感光体１０と帯電装置１１とクリーナ１８とが一つのカートリッジ１９内に収容されていて必要に応じてそのカートリッジ１９を自在に交換することができる構成になっている。
【００２７】
また、図１に示す帯電装置１１はコロトロンであって、そのコロトロンには放電ワイヤ１１０と、その放電ワイヤ１１０をクリーニングする後述するクリーニング装置とが備えられている。
【００２８】
尚、本実施形態では、不図示の制御部が、内蔵のタイマによって動作時間を積算し所定の積算値に達したと判定したときにコロトロン内部の、後述するクリーニング装置を自動的に動作させてクリーニングを実施する構成を採用している。
【００２９】
図２は、そのコロトロンの内部構成を説明する概念図である。
【００３０】
図２を参照して本発明にいう帯電装置の一例になるコロトロン１１の構成を説明する。
【００３１】
図２に示すように、コロトロン１１には直線的に延びた放電ワイヤ１１０が備えられている。放電ワイヤ１１０の各端は、各接続端子１１１ａ，１１１ｂに接続されている。また、接続端子１１１ａには、上記カートリッジ１９外に備えられた電圧印加部２０が接続されている。その電圧印加部２０によって放電ワイヤ１１０に電圧が印加されることによって放電ワイヤ１１０から被帯電体（図１の感光体１０）に放電して被帯電体である感光体１０に電荷が付与される。
【００３２】
また、図２に示すコロトロン１１には、さらに、クリーニング装置１２０が備えられている。このクリーニング装置１２０には、クリーニング部材１２１と、温湿度検出部１２２と、モータ切換部１２３と、クリーニング部材駆動部１２４とが備えられている。クリーニング部材駆動部１２４には、ベルト１２４ａと２つのプーリ１２４ｂ，１２４ｃと一方のプーリ１２４ｂに連結されたモータ１２４ｄとが備えられている。
【００３３】
ここで、本実施形態のクリーニング装置１２０を構成する、クリーニング部材１２１と温湿度検出部１２２とモータ切換部１２３とについて、図３を参照して説明する。
【００３４】
図３は、図２に示すクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【００３５】
図３（ａ）には、クリーニング装置１２０を構成する、クリーニング部材１２１，温湿度検出部１２２，モータ切換部１２３、および、紙面に対して垂直方向に延びる放電ワイヤ１１０が示されている。また、図３（ｂ）には、クリーニング部材１２１の、放電ワイヤ１１０に接触する部分が切り換えられる様子が示されている。
【００３６】
図３（ａ），図３（ｂ）に示すクリーニング部材１２１は、拭き取り部分１２１ａと研磨部分１２１ｂを有する。拭き取り部分１２１ａは、放電ワイヤ１１０に接触してその放電ワイヤ１１０上の不要物を拭き取る部分であって、研磨部分１２１ｂよりも研磨能力が低くて拭き取り能力が高い部分である。一方、研磨部分１２１ｂは、放電ワイヤ１１０に接触してその放電ワイヤ１１０上の不要物を研磨する部分であって、拭き取り部分１２１ａよりも拭き取り能力が低くて研磨能力が高い部分である。本実施形態では、１つのクリーニング部材１２１が拭き取り部分１２１ａと研磨部分１２１ｂとの双方を有するため、クリーニング部材１２１の省スペース化が図られている。
【００３７】
温湿度検出部１２２は、本発明にいう検出部の一例に相当し、放電ワイヤ１１０の環境温度および環境湿度を検出する。
【００３８】
モータ切換部１２３は、本発明にいう切換部の一例に相当し、モータ１２３ａとスクリュー方式によるスライド機構１２３ｂとを有する。このモータ切換部１２３は、温湿度検出部１２２からの情報に基づいて、クリーニング部材１２１が有する拭き取り部分１２１ａと研磨部分１２１ｂとのいずれか一方が、放電ワイヤ１１０に接触するように切り換える切換部である。詳細には、温湿度検出部１２２での検出結果が２８℃以上かつ７５％ＲＨ以上の高温高湿状態を示している場合には、モータ１２３ａとスライド機構１２３ｂとにより、クリーニング部材１２１を、図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に移動させて、放電ワイヤ１１０にクリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａを接触させる。
【００３９】
一方、温湿度検出部１２２での検出結果が１０℃以下かつ３０％ＲＨ以下の低温低湿状態を示している場合には、モータ１２３ａとスライド機構１２３ｂとにより、クリーニング部材１２１を、図３（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に移動させて、放電ワイヤ１１０にクリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂを接触させる。
【００４０】
再び、図２を参照して説明を続ける。上述したようにして、検出結果が高温高湿状態を示している場合には、クリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａを放電ワイヤ１１０に接触させた状態にしておいて、図２に示すクリーニング部材駆動部１２４で、クリーニング部材１２１を、図２の右端部側の位置から図２の点線で示す位置方向に動かす。一方、検出結果が低温低湿状態を示している場合には、クリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂを放電ワイヤ１１０に接触させた状態にしておいて、クリーニング部材駆動部１２４で、クリーニング部材１２１を、図２の右端部側の位置から図２の点線で示す位置方向に動かす。
【００４１】
このクリーニング部材駆動部１２４は、本発明にいう駆動部の一例に相当し、このクリーニング部材駆動部１２４には、この例では不図示の制御部がクリーニング部材駆動部１２４を構成するモータ１２４ｄに指示してモータ１２４ｄを回転させることによりプーリ１２４ｂを回転させ、さらにはそのプーリ１２４ｂともう一つのプーリ１２４ｃとで張架されたベルト１２４ａに連結されたクリーニング部材１２１を放電ワイヤ１１０に沿って動かす。
【００４２】
ここで、高温高湿の環境下においては、放電ワイヤ１１０には、べたついた状態にある吸湿性の不要物が付着している場合が多い。そこで、クリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａを放電ワイヤ１１０に接触させた状態にして、クリーニング部材駆動部１２４でクリーニング部材１２１を動かす。このようにすることにより、高温高湿の環境下において放電ワイヤ１１０に付着している吸湿性の不要物を十分に除去することができる。
【００４３】
一方、低温低湿の環境下においては、放電ワイヤ１１０には、乾燥した状態にある無機系の不要物が付着している場合が多い。そこで、クリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂを放電ワイヤ１１０に接触させた状態にして、クリーニング部材駆動部１２４でクリーニング部材１２１を動かす。このようにすることにより、低温低湿の環境下において放電ワイヤ１１０に付着している乾燥した状態にある無機系の不要物を十分に除去することができる。従って、低温低湿から高温高湿までの環境下において長期にわたり良好なクリーニング性能を維持することができる。
【００４４】
図４は、図３に示すクリーニング装置とは異なるクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【００４５】
尚、図３に示すクリーニング装置１２０と同じ構成要素には同一の符号を付し、異なる点について説明する。
【００４６】
図４（ａ）に示すクリーニング装置２２０には、本発明にいう切換部の他の一例に相当するソレノイド切換部２２３が備えられている。このソレノイド切換部２２３は、電磁ソレノイド２２３ａと軸部２２３ｂを備え、図示しない制御部からの電磁ソレノイド２２３ａへの電力の供給の有無に応じて軸部２２３ｂが図４（ａ）の上下に移動することにより、クリーニング部材１２１が、このクリーニング部材１２１の中心を基点として動作するリフト機構を実現している。ここで、温湿度検出部１２２での検出結果が上記の低温低湿状態に相当する検出結果である場合には、軸部２２３ｂが図４（ａ）の下側に移動する。すると、図４（ａ）や図４（ｂ）に示すように、クリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂが放電ワイヤ１１０に接触する。
【００４７】
一方、温湿度検出部１２２での検出結果が上記の高温高湿状態に相当する検出結果である場合には、軸部２２３ｂが図４（ａ）の上側に移動する。すると、図４（ｃ）に示すように、クリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａが放電ワイヤ１１０に接触する。
【００４８】
このようなソレノイド切換部２２３を備えたクリーニング装置２２０により、低温低湿から高温高湿までの環境下において長期にわたり良好なクリーニング性能を維持してもよい。
【００４９】
図５は、図３，図４に示すクリーニング装置とは異なるクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【００５０】
図５（ａ）に示すクリーニング装置３２０には、本発明にいう切換部の更なる他の一例に相当するモータ切換部３２３が備えられている。このモータ切換部３２３は、モータ３２３ａとスクリュー方式による回転機構３２３ｂとを有する。また、クリーニング装置３２０には、それぞれが円弧状の断面形状を有する拭き取り部分３２１ａおよび研磨部分３２１ｂを有するクリーニング部材３２１が備えられている。
【００５１】
ここで、温湿度検出部１２２での検出結果が上記の低温低湿状態に相当する検出結果である場合には、モータ３２３ａと回転機構３２３ｂにより、クリーニング部材３２１を、図５（ａ），図５（ｂ）に示す矢印Ａ方向に回動させて、放電ワイヤ１１０にクリーニング部材３２１の研磨部分３２１ｂを接触させる。
【００５２】
一方、温湿度検出部１２２での検出結果が上記の高温高湿状態に相当する検出結果である場合には、モータ３２３ａと回転機構３２３ｂにより、クリーニング部材３２１を、矢印Ａ方向とは逆の方向に回動させて、放電ワイヤ１１０にクリーニング部材３２１の拭き取り部分３２１ａを接触させる。
【００５３】
このようなモータ切換部３２３を備えたクリーニング装置３２０により、低温低湿から高温高湿までの環境下において長期にわたり良好なクリーニング性能を維持してもよい。
【００５４】
尚、本実施形態では、高温高湿の環境下においては、クリーニング部材１２１の拭き取り部分１２１ａが放電ワイヤ１１０に接触するように切り換え、低温低湿の環境下においては、クリーニング部材１２１の研磨部分１２１ｂが放電ワイヤ１１０に接触するように切り換える例で説明したが、これに限られるものではなく、本発明は、放電ワイヤに付着する不要物の種類に応じて研磨部分と拭き取り部分を切り換えるというように、必要に応じて研磨部分と拭き取り部分を切り換えるものであればよい。
【００５５】
また、本実施形態では、コロトロンを例に挙げたが、スコロトロンはもとより、放電ワイヤを備えたものであれば本発明はどのようなものにも適用される。
【００５６】
（実施例）
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５７】
富士ゼロックス製ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒＣｏｌｏｒ７５５０を改造して、図２に示す帯電器１１に相当する帯電器を組み込んだ改造機を用いて、高温高湿（２８℃、８０％ＲＨ）の環境下において、５０枚を連続走行して合計１０万枚の走行試験を行ない、１０００枚毎にハーフトーン画像で画質を確認した。また、低温低湿（１０℃、１５％ＲＨ）の環境下において、５０枚を連続走行して合計１０万枚の走行試験を行ない、１０００枚毎にハーフトーン画像で画質を確認した。その結果、走行終了まで画質異常が発生することはなく良好であった。
【００５８】
一方、第１の比較例として、拭き取り部分のみで構成されたクリーニング部材では、低温低湿の環境下において、５０００枚走行を超えるあたりからハーフトーン画像上に筋が発生した。
【００５９】
また、第２の比較例として、研磨部分のみで構成されたクリーニング部材では、高温高湿の環境下において、３０００枚走行を超えるあたりからハーフトーン画像上に筋が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタを示す概略図である。
【図２】コロトロンの内部構成を説明する概念図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【図４】図３に示すクリーニング装置とは異なるクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【図５】図３，図４に示すクリーニング装置とは異なるクリーニング装置を構成する、クリーニング部材と温湿度検出部とモータ切換部とを、放電ワイヤの断面側から見た図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  プリンタ
１１  帯電装置（コロトロン）
１２  露光器
１３  現像器
１４  転写器
１５  定着器
１６  用紙トレイ
１７  搬送装置
１８  クリーナ
１９  カートリッジ
２０  電圧印加部
１１０  放電ワイヤ
１１１ａ，１１１ｂ  接続端子
１２０，２２０，３２０  クリーニング装置
１２１，３２１  クリーニング部材
１２１ａ，３２１ａ  拭き取り部分
１２１ｂ，３２１ｂ  研磨部分
１２２  温湿度検出部
１２３，３２３  モータ切換部
１２３ａ，１２４ｄ，３２３ａ  モータ
１２３ｂ  スライド機構
１２４  クリーニング部材駆動部
１２４ａ  ベルト
１２４ｂ，１２４ｃ  プーリ
２２３  ソレノイド切換部
２２３ａ  電磁ソレノイド
２２３ｂ  軸部
３２３ｂ  回転機構
【図１】
2009237084.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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