(57)【要約】【課題】中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った取付位置を調節することのできるミシンの中釜回り止め部材取付構造を提供する。【解決手段】中釜回り止め部材１１を垂直釜１１０の一部を構成する外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って位置調節可能に取り付けるための取付位置調節手段３１を設ける。この取付位置調節手段３１は、取付ねじ３と、ミシンフレーム２に一体形成された外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って延在する取付溝４と、取付溝４の底面４ａの中央部に形成された取付ねじ３の先端部が螺入されるねじ穴４ｂと、中釜回り止め部材１１の基部１２の一面に突設された取付溝４に嵌合される凸部１５と、取付ねじ３の先端部を挿通するために、中釜回り止め部材１１の基部１２および凸部１５をともに貫通するように形成された取付溝４の延在方向に沿って長い長孔１６とを主として構成する。【選択図】図１
2009219522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に延在する回転軸を中心として回転駆動される外釜と、この外釜に相対回転可能に嵌合される中釜と、ミシンフレームに取り付けられた中釜回り止め部材とを有しており、
前記中釜回り止め部材および前記中釜のうちの一方に形成された突起を、他方に形成された凹部に嵌合させることにより、前記外釜が回転したときに前記中釜の回転の停止を行うように構成されているミシンの中釜回り止め部材支持構造において、
前記中釜回り止め部材を前記外釜の回転軸に沿って位置調節可能に取り付けるための取付位置調節手段が設けられていることを特徴とするミシンの中釜回り止め部材取付構造。
【請求項２】
前記取付位置調節手段が、
前記中釜回り止め部材を前記ミシンフレームに取り付けるための取付ねじと、
前記ミシンフレームに一体形成され、前記外釜の回転軸に沿って延在する取付溝と、
前記取付溝の底面の中央部に形成され、前記取付ねじの先端部が螺入されるねじ穴と、
前記中釜回り止め部材の前記ミシンフレームに取り付けられる基部の一面に突設され、前記取付溝に嵌合される凸部と、
前記取付ねじの先端部を挿通するために、前記中釜回り止め部材の基部および前記凸部をともに貫通するように形成された前記取付溝の延在方向に沿って長い長孔とを有していることを特徴とする請求項１に記載のミシンの中釜回り止め部材取付構造。
【請求項３】
前記取付位置調整手段が、
本体部および該本体部から所定量偏心して形成される偏心部を有する偏心ピンと、
前記取付溝と交差する方向に沿って長く形成される一方、前記偏心ピンの偏心部が挿通される調節用長穴と、
前記ミシンフレームに形成され、前記偏心ピンの本体部を回動可能に支持する支持穴と、を備え、
前記偏心ピンの本体部が前記中釜回り止め部材に支持されるとともに、前記偏心ピンを回動させて、前記中釜回り止め部材を前記外釜の回転軸に沿って位置調節することを特徴とする請求項２に記載のミシンの中釜回り止め部材取付構造。
【請求項４】
前記取付位置調節手段には、前記中釜回り止め部材の取付位置を上糸の糸の太さが一般的な場合に使用する標準位置に位置決めするための第１ストッパと、前記中釜回り止め部材の取付位置を上糸の糸の太さが太い場合に使用する厚物位置に位置決めするための第２ストッパとが設けられており、
前記中釜回り止め部材が、前記第１ストッパと前記第２ストッパとの相互間を移動可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のミシンの中釜回り止め部材取付構造。
【請求項５】
前記第１ストッパおよび前記第２ストッパが、前記取付溝の前記外釜の回転軸に対して直交する幅方向の両側壁のうちの前記中釜回り止め部材と対向する一方の側壁に一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のミシンの中釜回り止め部材取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの中釜回り止め部材取付構造に係り、特に、垂直釜に用いられる中釜回り止め部材の取付位置を外釜の回転軸に沿って調節することのできるミシンの中釜回り止め部材取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシンの１種として、本縫いミシンなどの本縫い系ミシンが知られている。このような本縫い系ミシンには、縫い目を構成するための垂直釜が備えられている。この垂直釜は、水平に延在する回転軸を中心として回転駆動される外釜と、この外釜に相対回転可能に嵌合される中釜と、ミシンフレームに取り付けられた中釜回り止め部材とを主として構成されている。中釜回り止め部材は、外釜が回転した際に、中釜が外釜の回転につれまわりするのを防止、すなわち、中釜の回転の停止を行うためのものである。
【０００３】
このようなミシンの中釜回り止め部材取付構造としては、中釜回り止め部材をミシンフレームの予め設定された取付位置に取付ねじにより取り付けるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ミシンの中釜回り止め部材取付構造としては、中釜回り止め部材の取付位置を外釜の回転軸に対して直交する方向に調節することのできるものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
従来のミシンの中釜回り止め部材取付構造について、図１１から図１５により説明する。
【０００６】
図１１に示すように、従来のミシンの中釜回り止め部材取付構造（以下、単に、取付構造と記す。）１００は、ミシンフレーム１０１の予め設定された取付位置に、垂直釜１１０の外釜１１２が回転したときに中釜１１１の回転の停止を行うための中釜回り止め部材１２０の基部１２１が取付ねじ１０２により取り付けられて構成されている。
【０００７】
すなわち、図１１に示すように、ミシンフレーム１０１、詳しくはミシンフレーム１０１のベッド部１０１ａには、中釜回り止め部材１２０を取り付けるための取付位置が予め設定されており、この取付位置には、取付溝１０３が一体に形成されている。この取付溝１０３は、外釜１１２の水平に延在する回転軸１１２ａに対して直交する図１１の上下方向に示す方向に沿って形成されている。なお、図１１はミシンのベッド部１０１ａを下方から見た状態を示してある。
【０００８】
図１２に示すように、この取付溝１０３の底面１０３ａは、平坦な水平面とされており、取付溝１０３の図１１の上下方向に示す両端は、外部に連通する開口とされている。また、取付溝１０３の底面１０３ａの中央部には、図１２に示すように、取付ねじ１０２が螺入されるねじ穴１０３ｂが形成されている。
【０００９】
図１３および図１４に示すように、中釜回り止め部材１２０は、図１３および図１４の上方に示す平板状に形成された基部１２１と、図１３および図１４の下方に示す断面ほぼ矩形の棒状に形成された腕部１２２と、基部１２１と腕部１２２とを接続する接続部１２３とを有している。そして、基部１２１と腕部１２２とは、それぞれの図１３の上下方向に示す長手方向が相互に平行となるように配置されている。
【００１０】
基部１２１の図１３の左右方向に示す幅寸法Ｗａは、取付溝１０３の図１１の左右方向に示す溝幅寸法Ｗｂより若干小さく形成されており、取付溝１０３に対して中釜回り止め部材１２０の基部１２１が図１１の両太矢印ｂにて示す上下方向、すなわち、外釜１１２の回転軸１１２ａに対して直交する方向に沿って移動自在に嵌合されるようになっている。
【００１１】
基部１２１の図１３の上端側には、取付ねじ１０２が挿通される円形の貫通孔１２４が形成されており、取付溝１０３に対して中釜回り止め部材１２０の基部１２１を嵌合した状態で、取付ねじ１０２の先端部を貫通孔１２４を介してねじ穴１０３ｂに螺入させることにより、取付溝１０３、ひいてはミシンフレーム１０１のベッド部１０１ａに中釜回り止め部材１２０を取り付けて固定することができるようになっている。さらに、腕部１２２の図１３の右側面のほぼ中間位置には、突起１２５が突設されている。
【００１２】
なお、貫通孔１２４としては、図１３の２点鎖線にて示すように、外釜１１２の回転軸１１２ａに対して直交する図１３の上下方向に示す方向に長い長孔１２４ａを用いる場合もある。ここで、糸切り機構を備えたミシンの場合には円形の貫通孔１２４が用いられ、糸切り機構のないミシンの場合には、長孔１２４ａが用いられるようになっている。
【００１３】
図１５に示すように、垂直釜１１０は、中釜１１１および外釜１１２を主として構成されている。中釜１１１は、下糸が巻回されたボビンを収納したボビンケースを自由回転可能に収納することができるように全体としてほぼ有底筒状に形成されており、外釜１１２は、中釜１１１を内方で非回転支持することができるように全体としてほぼ有底筒状に形成されているとともに、ミシンモータの駆動力により回転駆動されるミシン主軸に連動して回転する下軸の駆動力を受けて回転駆動されるように形成されている。
【００１４】
また、中釜１１１に形成されている針落ち孔１１３の図１５の左側に示す開口側の前面には、凹部１１４が形成されており、この凹部１１４の内部に中釜回り止め部材１２０の腕部１２２に突設された突起１２５が嵌合、詳しくは遊嵌されるようになっている。
【００１５】
そして、外釜１１２が回転した際には、中釜１１１も外釜１１２と同方向に回転しようとするが、図１５に示すように、中釜回り止め部材１２０の腕部１２２に突設された突起１２５が中釜１１１の凹部１１４に嵌合され、かつ、図１１に示すように、中釜回り止め部材１２０がミシンフレーム１０１に固定されていることから、中釜１１１が外釜１１２と同方向に回転しようとしても凹部１１４の壁面が突起１２５に当接し、中釜１１１が外釜１１２の回転に追従して回転するのを阻止することができるようになっている。
【００１６】
なお、図１５の符号Ｐは、針落ちを示し、符号１１５は、はね部を示している。また、図１５は、ミシンのベッド部の上方から見た状態を示してある。
【００１７】
このような構成からなる従来の取付構造１００においては、貫通孔１２４と取付ねじ１０２のクリアランスや、基部１２１の加工精度、取り付け方などに起因して、中釜回り止め部材１２０の位置が、図１１の両太矢印ｂにて示す外釜１１２の回転軸１１２ａ方向に対して直交する方向に動く余裕があるので、個体毎の加工精度や、取り付け方などによって、針落ちＰと突起１２５との相対位置関係がばらついてしまう。そこで、従来の取付構造１００においては、針落ちＰと突起１２５との位置関係が図１５に示す適正な位置関係となるように、ベッド部１０１ａの針落ち位置に配置されている針板および送り歯を取り外してから目視により位置の調節が行われている。この位置調節は、取付ねじ１０２を緩めることにより行われる。
【００１８】
なお、長孔１２４ａが形成されている場合には、図１１の両太矢印ｂにて示す外釜１１２の回転軸１１２ａに対して直交する方向に動く余裕が大きくなり、位置の調節範囲が大きくなる。
【００１９】
ここで、図１６に示すように、針落ちＰの回転軸１１２ａに沿った延長線上に突起１２５が位置する場合には、上糸の糸抜けが悪くなり、チョウチンが発生し易くなることが知られている。
【００２０】
【特許文献１】特開２０００−３０８７８１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８５４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら従来の取付構造１００においては、釜回り止め部材１２０の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置を調節することができないため、図１５に示すように、縫い目を形成する際に上糸が通過する突起１２５の先端１２５ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間Ｓａが一定とされており、隙間Ｓａを上糸の糸の太さに応じて調節することができないという問題点があった。
【００２２】
このように、隙間Ｓａが一定であると、上糸が太さの太い糸の場合には、上糸が隙間Ｓａを通過する際に、上糸が突起１２５および／または凹部１１４の壁面と接触してしまい、上糸の糸抜けが悪くなり、上糸と下糸により縫い目を形成する際の糸締まりに悪影響を及ぼして高品質の縫い目を安定して得ることができないことになる。
【００２３】
また、図１５に示すように、縫い目を形成する際に上糸が通過する腕部１２２とはね部１１５との隙間Ｓｂも一定とされており、やはり隙間Ｓｂを上糸の糸の太さに応じて調節することができず、上糸の糸抜けが悪くなり、上糸と下糸により縫い目を形成する際の糸締まりに悪影響を及ぼして高品質の縫い目を安定して得ることができないことになる。
【００２４】
そこで、中釜回り止め部材１２０の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置の調節を行うことのできる取付構造が求められている。
【００２５】
なお、従来の本縫い系ミシンにおいては、上糸の糸の太さが一般的な場合に使用する標準用の中釜回り止め部材１２０および中釜１１１と、上糸の糸の太さが太い場合に使用する両隙間Ｓａ、Ｓｂが標準用より広い厚物用の中釜回り止め部材１２０および中釜１１１との２種類の中釜回り止め部材１２０および中釜１１１が専用に備えられており、上糸の糸の太さに応じて標準用および厚物用から選択使用されるようになっている。その結果、部品点数が多くなるという問題点もあった。
【００２６】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った取付位置を調節することのできるミシンの中釜回り止め部材取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前述した目的を達成するため、本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の特徴は、水平に延在する回転軸を中心として回転駆動される外釜と、この外釜に相対回転可能に嵌合される中釜と、ミシンフレームに取り付けられた中釜回り止め部材とを有しており、前記中釜回り止め部材および前記中釜のうちの一方に形成された突起を、他方に形成された凹部に嵌合させることにより、前記外釜が回転したときに前記中釜の回転の停止を行うように構成されているミシンの中釜回り止め部材支持構造において、前記中釜回り止め部材を前記外釜の回転軸に沿って位置調節可能に取り付けるための取付位置調節手段が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、取付位置調節手段により、中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った取付位置の調節を確実に行うことができる。
【００２８】
前記取付位置調節手段が、前記中釜回り止め部材を前記ミシンフレームに取り付けるための取付ねじと、前記ミシンフレームに一体形成され、前記外釜の回転軸に沿って延在する取付溝と、前記取付溝の底面の中央部に形成され、前記取付ねじの先端部が螺入されるねじ穴と、前記中釜回り止め部材の前記ミシンフレームに取り付けられる基部の一面に突設され、前記取付溝に嵌合される凸部と、前記取付ねじの先端部を挿通するために、前記中釜回り止め部材の基部および前記凸部をともに貫通するように形成された前記取付溝の延在方向に沿って長い長孔とを有していることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、取付位置調節手段を簡単な構成とすることができるし、取付ねじを緩めて凸部を取付溝の延在方向に移動させるという簡単な操作により、中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った取付位置の調節を容易かつ確実に行うことができる。
【００２９】
前記取付位置調整手段が、本体部および該本体部から所定量偏心して形成される偏心部を有する偏心ピンと、前記取付溝と交差する方向に沿って長く形成される一方、前記偏心ピンの偏心部が挿通される調節用長穴と、前記ミシンフレームに形成され、前記偏心ピンの本体部を回動可能に支持する支持穴とを備え、前記偏心ピンの本体部が前記中釜回り止め部材に支持されるとともに、前記偏心ピンを回動させて、前記中釜回り止め部材を前記外釜の回転軸に沿って位置調節する構成としてもよい。そして、このような構成を採用したことにより、偏心ピンを回動させるという簡単な操作により、中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った取付位置の調節およびその微調整を容易かつ確実に行うことができる。
【００３０】
前記取付位置調節手段には、前記中釜回り止め部材の取付位置を上糸の糸の太さが一般的な場合に使用する標準位置に位置決めするための第１ストッパと、前記中釜回り止め部材の取付位置を上糸の糸の太さが太い場合に使用する厚物位置に位置決めするための第２ストッパとが設けられており、前記中釜回り止め部材が、前記第１ストッパと前記第２ストッパとの相互間を移動可能に形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、中釜回り止め部材を標準位置あるいは厚物位置に取り付けることが容易かつ確実にできる。
【００３１】
前記第１ストッパおよび前記第２ストッパが、前記取付溝の前記外釜の回転軸に対して直交する幅方向の両側壁のうちの前記中釜回り止め部材と対向する一方の側壁に一体に形成されていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、部品点数を増加させることなく、第１ストッパおよび第２ストッパを容易に設けることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造によれば、取付位置調節手段により、中釜回り止め部材の外釜の回転軸に沿った位置の調節を行うことができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００３４】
図１から図５は、本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第１実施形態を示すものであり、図１は要部の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図１の中釜回り止め部材の正面図、図４は図３の側面図、図５は中釜回り止め部材の突起と垂直釜の中釜に形成された凹部との位置関係をミシンのベッド部の上方から見て示す示す平面図である。
【００３５】
なお、本実施形態の中釜回り止め部材取付構造における垂直釜は、前述した従来のものと同一構成とされているので、図面中に同一の符号を付しその詳しい説明は省略する。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態のミシンの中釜回り止め部材取付構造（以下、単に、取付構造と記す。）１において、ミシンフレーム２、詳しくはミシンフレーム２のベッド部２ａには、後述する中釜回り止め部材１１を取付ねじ３により取り付けるための取付位置が予め設定されており、この取付位置には、取付溝４が一体に形成されている。この取付溝４は、外釜１１２の水平に延在する回転軸１１２ａに沿った図１の左右方向に示す方向に沿って延在するように配設されている。なお、図１はミシンのベッド部２ａを下方から見た状態を示してある。
【００３７】
図２に示すように、この取付溝４の底面４ａは、平坦な水平面とされており、取付溝４の図１の左右方向に示す両端は、外部に連通する開口とされている。また、取付溝４の底面４ａの中央部には、図２に示すように、取付ねじ３が螺入されるねじ穴４ｂが形成されている。このねじ穴４ｂとしては、ミシンフレーム２を貫通するように形成されていてもよい。
【００３８】
図３および図４に示すように、中釜回り止め部材１１は、図３および図４の上方に示す平板状に形成された基部１２と、図３および図４の下方に示す断面ほぼ矩形の棒状に形成された腕部１３と、基部１２と腕部１３とを接続する接続部１４とを有している。そして、基部１２と腕部１３とは、それぞれの図３の上下方向に示す長手方向が相互に平行となるように配置されている。
【００３９】
前記基部１２の一面たる図４の右側に示す下面の上端部側には、凸部１５が突設されている。この凸部１５は、基部１２の厚さを厚くすることにより一体に形成されている。そして、凸部１５の図３の上下方向に示す幅寸法ＷＡは、取付溝４の図１の上下方向に示す溝幅寸法ＷＢより若干小さく形成されており、取付溝４に対して中釜回り止め部材１１の基部１２の凸部１５が図１の両太矢印Ｂにて示す左右方向、すなわち、外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って移動自在に嵌合されるようになっている。また、凸部１５の厚さ寸法は、取付溝４の深さ寸法と同等、もしくは若干大きく形成されている。
【００４０】
前記基部１２の図３の上端側には、取付ねじ３が挿通される長孔１６が形成されている。この長孔１６は、図３の左右方向に示す長手方向が図１の左右方向に示す取付溝４の延在方向に沿って、ひいては外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って基部１２および凸部１５をともに貫通するようにして形成されている。そして、取付溝４に対して中釜回り止め部材１１の凸部１５を嵌合することができるようになっている。また、取付溝４に凸部１５を嵌合した状態で、中釜回り止め部材１１を取付溝４の延在方向に沿って図１の左右方向、すなわち、外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って平行に移動させることができるようになっている。そして、取付溝４に凸部１５を嵌合した状態で、取付ねじ３の先端部を長孔１６を介してねじ穴４ｂに螺入させることにより、取付溝４に中釜回り止め部材１１を取り付けて固定することができるようになっている。
【００４１】
前記腕部１３の図３の右側面のほぼ中間位置には、突起１７が突設されている。この突起１７は、中釜回り止め部材１１を取付溝４に取り付けた状態では、図５に示すように、従来と同様に、垂直釜１００の中釜１１１に形成された凹部１１４の内部に嵌合、詳しくは遊嵌されるようになっている。なお、図５は、ミシンのベッド部の上方から見た状態を示してある。
【００４２】
前記取付ねじ３、取付溝４、ねじ穴４ｂ、凸部１５および長孔１６により、本実施形態の中釜回り止め部材１１を中釜１１１に対して外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って位置調節可能に取り付けるための取付位置調節手段３１が構成されている。
【００４３】
なお、垂直釜１００を含むその他の構成については、前述した従来のミシンの中釜回り止め部材取付構造の構成と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００４４】
また、本実施形態においては、中釜回り止め部材１１に突起１７を形成し、中釜１１１に突起１７が嵌合される凹部１１４を設ける構成とされているが、中釜回り止め部材１１に凹部１１４を設け、中釜１１１に突起１７を設ける構成としてもよい。
【００４５】
すなわち、中釜回り止め部材１１および中釜１１１のうちの一方に形成された突起１７を、他方に形成された凹部１１４に嵌合させる構成であればよい。
【００４６】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４７】
本実施形態の取付構造１によれば、従来と異なり、中釜回り止め部材１１の取付位置、すなわち、上糸が通過する突起１７と凹部１１４、詳しくは、図５に示す突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡを上糸の糸の太さに応じて調節する場合、取付位置調節手段３１により、中釜回り止め部材１１を中釜１１１に対して外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って取付位置の調節を行うことにより実施する。
【００４８】
具体的には、まず、ドライバなどを用いて人手により取付ねじ３を回転操作して緩める。ついで、この状態で人手によって中釜回り止め部材１１を図１の左右方向に操作すると、中釜回り止め部材１１は、凸部１５が取付溝４に嵌合した状態で取付溝４の延在方向、すなわち、図１の両太矢印Ｂにて示す左右方向、ひいては外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って平行に移動して、突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡを増減するように変化させることができる。この時、同時に、腕部１３とはね部１１５との隙間ＳＢも変化させることができる。
【００４９】
そこで、中釜回り止め部材１１を人手による操作により図１の左右方向へ移動させて、突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡ、および、腕部１３とはね部１１５との隙間ＳＢの両者を使用する上糸の糸の太さに応じて最適な値に調節する。
【００５０】
すなわち、上糸の糸の太さが太い場合には、中釜回り止め部材１１を中釜１１１から遠ざかるように図１の左方へ移動させて、両隙間ＳＡ、ＳＢを大きくし、上糸の糸の太さが細い場合には、中釜回り止め部材１１を中釜１１１に接近するように図１の右方へ移動させて、両隙間ＳＡ、ＳＢを小さくする。
【００５１】
なお、両隙間ＳＡ、ＳＢが適正か否かは、作業者の目視により判定されるようになっている。
【００５２】
そして、中釜回り止め部材１１の取付位置の調節、すなわち両隙間ＳＡ、ＳＢの調節を終了したら、取付ねじ３を締め込んで中釜回り止め部材１１を固定することにより取付位置の調節動作が完了する。
【００５３】
したがって、中釜回り止め部材１１の回転軸１１２ａに沿った取付位置を上糸の糸の太さに合わせて最適な値に調節することが容易かつ確実にできる。
【００５４】
このように、本実施形態の取付構造１によれば、釜回り止め部材１２０を外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って位置調節可能に取り付けるための取付位置調節手段３１が設けられているから、中釜回り止め部材１１の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置、すなわち、中釜回り止め部材１１と中釜１１１との回転軸１１２ａに沿った間隔、ひいては、突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡ、および、腕部１３とはね部１１５との隙間ＳＢの両者を使用する上糸の糸の太さに応じて最適な値に調節することが容易かつ確実にできる。
【００５５】
したがって、本実施形態の取付構造１によれば、従来と異なり、突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡ、および、腕部１３とはね部１１５との隙間ＳＢの両者を使用する上糸の糸の太さに応じて最適な値に調節することが容易かつ確実にできるので、上糸と下糸により形成される縫い目にチョウチンが発生しない高い縫製品質を得ることが容易にできる。
【００５６】
また、本実施形態の取付構造１によれば、中釜回り止め部材１１の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置を容易に調節することができるので、従来と異なり、１種類の中釜回り止め部材１１を標準用および厚物用に共通使用することができるので、従来より部品点数の削減を図ることができる。
【００５７】
また、本実施形態の取付構造１によれば、取付位置調節手段３１が、中釜回り止め部材１１をミシンフレーム２に取り付けるための取付ねじ３と、ミシンフレーム２に一体形成され、外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って延在する取付溝４と、取付溝４の底面４ａの中央部に形成され、取付ねじ３の先端部が螺入されるねじ穴４ｂと、中釜回り止め部材１１の基部１２の一面に突設され、取付溝４に嵌合される凸部１５と、取付ねじ３の先端部を挿通するために、中釜回り止め部材１１の基部１２および凸部１５をともに貫通するように形成された取付溝４の延在方向に沿って長い長孔１６とを有しているから、取付位置調節手段３１を簡単な構成とすることができるし、取付ねじ３を緩めて凸部１５を取付溝４の延在方向に移動させるという簡単な操作により、中釜回り止め部材１１の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置の調節を容易かつ確実に行うことができる。
【００５８】
図６から図８は、本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第２実施形態を示すものであり、図６は標準位置に位置決めされた状態の要部の拡大正面図、図７は図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図８は厚物位置に位置決めされた状態の要部の拡大正面図である。なお、前述した第１実施形態の取付構造と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。
【００５９】
本実施形態の取付構造１Ａは、前述した取付位置調節手段３１に、中釜回り止め部材１１の取付位置を上糸の糸の太さが一般的な場合に使用する図６および図７の右方（釜側に接近する方向：右寄せ）の標準位置に位置決めするための第１ストッパ２１と、中釜回り止め部材１１の取付位置を上糸の糸の太さが太い場合に使用する図８の左方（釜から離間する方向：左寄せ）の厚物位置に位置決めするための第２ストッパ２２とを設けたものである。
【００６０】
具体的には、取付溝４の外釜１１２の回転軸１１２ａ方向に対して直交する幅方向の両側壁２３、２４のうちの中釜回り止め部材１１と対向する図６の下方に示す一方の側壁２４の図７の上方に示す先端面２４ａの長手方向の両側に、左右１対のストッパ用突起２５が間隔をおいて一体に形成されている。そして、左右１対のストッパ用突起２５の相互間の間隔は、基部１２の左右方向に示す幅寸法ＷＡより大きく形成されており、左右１対のストッパ用突起２５の間に、基部１２の凸部１５と隣位する部位が配置されている。
【００６１】
なお、第１ストッパ２１および第２ストッパ２２としては、中釜回り止め部材１１の移動を壁になって阻止することができるものであればよく、その形状としても、円柱状、角柱状などの種々の形状から選択することができる。
【００６２】
このような構成からなる本実施形態の取付構造１Ａによれば、前述した実施形態の取付構造１と同様の効果を奏することができるとともに、標準位置と厚物位置との２位置を選択的に取り得るように位置決めすることが容易かつ確実にできる。
【００６３】
すなわち、本実施形態の取付構造１Ａにおいては、中釜回り止め部材１１の取付位置、すなわち、上糸が通過する突起１７と凹部１１４、詳しくは、突起１７の先端１７ａと凹部１１４の底部１１４ａとの隙間ＳＡ（図５）、および、腕部１３とはね部１１５との隙間ＳＢ（図５）を上糸の糸の太さに応じて調節する場合、取付ねじ３を回転操作して緩めた状態で、図６および図７に示すように、基部１２の右端面を第１ストッパ２１を構成するストッパ用突起２５の左側壁に当接させるという簡単な操作により、中釜回り止め部材１１を上糸の糸の太さが一般的な場合に使用する標準位置に位置決めすることが容易かつ確実にできる。
【００６４】
また、同様にして、図８に示すように、基部１２の左端面を第２ストッパ２２を構成するストッパ用突起２５の右側壁に当接させるという簡単な操作により、中釜回り止め部材１１を標準位置より隙間ＳＡ、ＳＢの広い厚物位置に位置決めすることが容易かつ確実にできる。
【００６５】
さらに、実施形態の取付構造１Ａによれば、第１ストッパ２１および第２ストッパ２２が、取付溝４の外釜１１２の回転軸１１２ａに対して直交する幅方向の両側壁２３、２４のうちの中釜回り止め部材１１と対向する一方の側壁２４に一体に形成されているから、部品点数を増加させることなく、第１ストッパ２１および第２ストッパ２２を容易に設けることができる。
【００６６】
図９および図１０は、本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第３実施形態を示すものであり、図９は標準位置に位置決めされた状態の要部の拡大正面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。なお、前述した第１実施形態の取付構造と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。
【００６７】
図９および図１０に示すように、本実施形態の取付構造１Ｂは、前述した第１実施形態の取付位置調節手段３１に、偏心ピン５０と、調節用長孔５１と、支持穴４ｃを付加したものである。
【００６８】
前記偏心ピン５０は、一体的に形成された円筒状の段違いピンである。この偏心ピン５０は、本体部５０ａと、この本体部５０ａから所定量偏心して延在する偏心部５０ｂとから構成されている。この偏心部５０ｂの前端面には、偏心ピン５０を回動させる六角穴５０ｃが形成されている。
【００６９】
前記中釜回り止め部材１１の基部１２には、偏心ピン５０の偏心部５０ｂが挿通される調節用長孔５１が形成されている。この調節用長孔５１は取付溝４と直交する方向に沿って長く形成されている。また、その短辺方向の幅５１ａは、偏心ピン５０の偏心部５０ｂが挿通可能で、偏心ピン５０の外周の両端側が係合するように設けられている。
【００７０】
また、ミシンフレーム２の取付溝４には、偏心ピン５０の本体部５０ａを回動可能に支持する支持穴４ｃが形成されている。
【００７１】
図１０は、偏心ピン５０、中釜回り止め部材１１、取付ねじ３がミシンフレーム２に装着された状態を示す。図１０は天地が反転して記載されているので、偏心ピン５０の本体部５０ａは、中釜回り止め部材１１に支持されている。
【００７２】
本実施形態の取付構造１Ｂにおける中釜回り止め部材１１の位置調節は、取付ねじ３を緩めた後、偏心ピン５０を図９の円弧状太両矢印に示すように回動させて行われる。この際、偏心ピン５０の回動にともない、中釜回り止め部材１１が図９の太両矢印に示すように外釜１１２の回転軸１１２ａに沿って移動する。
【００７３】
このような構成からなる本実施形態の取付構造１Ｂによれば、前述した第１実施形態の取付構造１と同様の効果を奏することができるとともに、取付ねじ３を緩めて、偏心ピン５０を回動させるというより簡単な操作により、中釜回り止め部材１１の外釜１１２の回転軸１１２ａに沿った取付位置の調節およびその微調整を容易かつ確実に行うことができる。
【００７４】
なお、偏心ピン５０による図９の左右方向への移動限界位置のそれぞれを標準位置と厚物位置とすることで、前述した第２実施形態の取付構造１Ａにおける第１ストッパ２１および第２ストッパ２２の機能を持たせることができる。
【００７５】
また、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第１実施形態の要部をミシンのベッド部の下方から見て示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図３】図１の中釜回り止め部材の正面図
【図４】図３の側面図
【図５】図１の中釜回り止め部材の突起と垂直釜の中釜に形成された凹部との位置関係をミシンのベッド部の上方から見て示す示す平面図
【図６】本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第２実施形態の標準位置に位置決めされた状態の要部をミシンのベッド部の下方から見て示す拡大正面図
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図８】図６の中釜回り止め部材が厚物位置に位置決めされた状態の要部をミシンのベッド部の下方から見て示す図６と同様の図
【図９】本発明に係るミシンの中釜回り止め部材取付構造の第３実施形態の標準位置に位置決めされた状態の要部をミシンのベッド部の下方から見て示す拡大正面図
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図１１】従来のミシンの中釜回り止め部材取付構造の一例の要部をミシンのベッド部の下方から見て示す正面図
【図１２】図１１のａ−ａ線に沿った拡大断面図
【図１３】図１１の中釜回り止め部材の正面図
【図１４】図１３の側面図
【図１５】図１１の中釜回り止め部材の突起と垂直釜の中釜に形成された凹部との位置関係をミシンのベッド部の上方から見て示す示す平面図
【図１６】従来のミシンの中釜回り止め部材取付構造における縫い目にチョウチンが発生する中釜回り止め部材の取付位置が不適切な状態を示す説明図
【符号の説明】
【００７７】
１、１Ａ、１Ｂ  取付構造
２  ミシンフレーム
２ａ  ベッド部
３  取付ねじ  
４  取付溝
４ａ  底面
４ｂ  ねじ穴
４ｃ  支持穴
１１  中釜回り止め部材
１２  基部
１３  腕部
１５  凸部
１６  長孔
１７  突起
１７ａ  （突起の）先端
２１  第１ストッパ
２２  第２ストッパ
２３、２４  側壁
２５  ストッパ用突起
３１  取付位置調節手段
５０  偏心ピン
５１  調節用長孔
１１０  垂直釜
１１１  中釜
１１２  外釜
１１２ａ  回転軸
１１４ａ  底部
１１５  はね部
Ｐ  針落ち
ＳＡ  （突起の先端と凹部の底部との）隙間
ＳＢ  （腕部とはね部との）隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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