(57)【要約】【課題】本発明は、輪状鉄心の外周縁に空冷用冷却ダクトを埋設することにより、冷却効率向上と径小化を達成する。【解決手段】本発明によるモータ鉄心構造は、突出磁極(2)を有する輪状鉄心(1)と、この輪状鉄心(1)の外周縁(11)に埋設された空冷用冷却ダクト(10)と、前記輪状鉄心(1)の外周に設けられた筒状ケース(6)と、を備え、前記空冷用冷却ダクト(10)に循環される冷却エアにより輪状鉄心(1)が冷却される構成である。【選択図】図１
2009131030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定角度間隔毎に内方へ向けて突出する複数の突出磁極(2)を有する輪状鉄心(1)と、前記輪状鉄心(1)の外周縁(11)に埋設された空冷用冷却ダクト(10)と、前記輪状鉄心(1)の外周に設けられた筒状ケース(6)と、を備え、
前記空冷用冷却ダクト(10)に循環される冷却エアにより前記輪状鉄心(1)が冷却される構成としたことを特徴とするモータ鉄心構造。
【請求項２】
前記輪状鉄心(1)は、複数の鉄心セグメント(4)を連結して形成され、前記各鉄心セグメント(4)の外周縁(11)には、前記空冷用冷却ダクト(10)が埋設されていることを特徴とする請求項１記載のモータ鉄心構造。
【請求項３】
前記外周縁(11)に形成された案内溝(12)内に前記空冷用冷却ダクト(10)が設けられ、前記空冷用冷却ダクト(10)の外周の一部が前記筒状ケース(6)の内周面(6a)に接触していることを特徴とする請求項１又は２記載のモータ鉄心構造。
【請求項４】
前記各鉄心セグメント(4)は、内端(2a)の両端部が曲折自在部(3)を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のモータ鉄心構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ鉄心構造に関し、特に、輪状鉄心の外周縁に空冷用冷却ダクトを埋設して輪状鉄心及びステータ巻線を冷却するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のモータ鉄心構造としては、例えば、特許文献１及び２に示されているが、これらの特許文献１及び２等に示されている冷却型のモータ鉄心構造としては、基本的に図２に示される構成であった。
すなわち、図２において符号１で示されるものは全体形状が輪状に形成された輪状鉄心であり、この輪状鉄心１の内面１ａには、所定の角度間隔で内方に突出して形成された複数の突出磁極２が形成されている。
【０００３】
前記各突出磁極２の内端２ａの両端部は、その半径方向に沿って薄く形成された曲折自在部３を有し、この輪状鉄心１は前記曲折自在部３によって接続された複数の鉄心セグメント４によって輪状に構成されている。尚、この薄い曲折自在部３は磁気抵抗が最大で、各々独立して各鉄心セグメント４が形成されている状態に等しくなる。
前記各鉄心セグメント４は、全体形状がＴ字型をなし、図示しないフープ材をプレス加工してなる積層型よりなり、前記各曲折自在部３で一体に接続されていると共に、外周側は当接部５を介して互いに接合されている。
【０００４】
前記輪状鉄心１の外周には、空冷用冷却ダクト１０を外周に有する筒状ケース６が設けられることにより、前記各鉄心セグメント４が筒状ケース６の内周面６ａに沿って輪状に形成されている。
尚、前記各鉄心セグメント４の内端２ａの両側には、図示しないロータが回転自在に配設されて冷却型のモータが構成される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４６３６２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２０８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のモータ鉄心構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、筒状ケースの外周に設けた空冷用冷却ダクト内に冷媒である冷却エアを循環させて筒状ケース側から輪状鉄心１を冷却するため、輪状鉄心は間接冷却となり、冷却効率が低く、高パワーモータに対してはより高効率の冷却構造の出現が望まれていた。
また、筒状ケースの外周に空冷用冷却ダクトが設けられるため、この空冷用冷却ダクトの直径分だけモータとしての直径が径大化することになり、小径でかつ高パワー型のモータを実現することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるモータ鉄心構造は、所定角度間隔毎に内方へ向けて突出する複数の突出磁極を有する輪状鉄心と、前記輪状鉄心の外周縁に埋設された空冷用冷却ダクトと、前記輪状鉄心の外周に設けられた筒状ケースと、を備え、前記空冷用冷却ダクト内に循環される冷却エアにより前記輪状鉄心が冷却される構成であり、また、前記輪状鉄心は、複数の鉄心セグメントを連結して形成され、前記各鉄心セグメントの外周縁には、前記空冷用冷却ダクトが埋設されている構成であり、また、前記外周縁に形成された案内溝内に前記空冷用冷却ダクトが設けられ、前記空冷用冷却ダクトの外周の一部が前記筒状ケースの内周面に接触している構成であり、また、前記各鉄心セグメントは、内端の両端部が曲折自在部を介して互いに接続されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるモータ鉄心構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状鉄心の外周縁に空冷用冷却ダクトが埋設されているため、筒状ケースの内側に空冷用冷却ダクトが配設され、モータの外径は筒状ケースの外径と同一となり、空冷用冷却ダクトを有するモータの外径を小型化することができる。
また、空冷用冷却ダクトは鉄心セグメントと直接熱交換することができ、高効率の冷却能力を有する小型モータを得ることができる。
また、輪状鉄心が多数の鉄心セグメントで形成されているため、鉄心セグメントをプレス加工する場合は、この空冷用冷却ダクトを鉄心セグメントの外周縁に設けるための案内溝を同時に形成することができ、極めて容易に空冷用冷却ダクトを輪状鉄心に内蔵させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、輪状鉄心の外周縁に空冷用冷却ダクトを埋設して輪状鉄心及びステータ巻線を冷却するようにしたモータ鉄心構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明によるモータ鉄心構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは全体形状が輪状に形成された輪状鉄心であり、この輪状鉄心１の内面１ａには、所定の角度間隔で内方に突出して形成された複数の突出磁極２が形成されている。
【００１１】
前記各突出磁極２の内端２ａの両端部は、その半径方向に沿って薄く形成された曲折自在部３を有し、この輪状鉄心１は前記曲折自在部３によって接続された複数の鉄心をセグメント４によって輪状に構成されている。
前記各鉄心セグメント４は、全体形状がＴ字型をなし、図示しないフープ材をプレス加工してなる積層型よりなり、前記各曲折自在部３で一体に接続されると共に、外周側は当接部５を介して互いに接合されている。
【００１２】
前記輪状鉄心１の外周縁１１には空冷用冷却ダクト１０が埋設されて配設されている。
すなわち、前記空冷用冷却ダクト１０は、前記外周縁１１に軸方向に沿って形成された案内溝１２内に挿入する状態で設けられており、この輪状鉄心１の外周１ｂには、筒状ケース６が嵌合する状態で設けられている。
尚、前記各案内溝１２は、プレス加工の際に同時形成することができる。
【００１３】
前記筒状ケース６の内周面６ａは、前記各空冷用冷却ダクト１０の外周の一部が接触し、空冷用冷却ダクト１０と輪状鉄心１及び筒状ケース６との熱交換が高効率で行われるように構成されている。
尚、前記輪状鉄心１は、多数の鉄心セグメント４を曲折自在部３を介して曲折させて輪状に形成した構成について述べたが、一般に用いられる一体型の輪状鉄心をプレス加工し積層して用いることもできる。
また、前記外周縁１１に埋設して設ける空冷用冷却ダクト１０の埋設構造は、前述の案内溝１２に限ることなく、筒状ケース６に接触することのないように、図１の位置よりも内側へずれた位置で軸方向に形成した貫通孔（図示せず）内に空冷用冷却ダクト１０を挿入して設ける構成とすることもできる。
尚、前記輪状鉄心１の各突出磁極２の内側には、図示しないロータが回転自在に配設されて小型で冷却型のモータを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるモータ鉄心構造を示す平面図である。
【図２】従来のモータ鉄心構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    輪状鉄心
１ａ    内面
１ｂ    外周
２    突出磁極
２ａ    内端
３    曲折自在部
４    鉄心セグメント
５    当接部
６    筒状ケース
６ａ    内周面
１０    空冷用冷却ダクト
１１    外周縁
１２    案内溝
【図１】
2009131030.tif 000003
【図２】
2009131030.tif 000004