(57)【要約】【課題】用紙後処理装置において、確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルトから剥がすことができるようにし、穿孔屑を穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納させる。【解決手段】穿孔屑搬送用ベルト４７に、穿孔屑搬送方向４９に沿って穿孔屑４８の径より狭い溝４７ａを複数設け、穿孔屑４８と穿孔屑搬送ベルト４７との接触面積を小さくして穿孔屑４８が穿孔屑搬送ベルト４７から剥がれやすくする。さらに、溝４７ａの隙間にフィルム素材で形成した穿孔屑剥離部材５１の櫛歯状先端５１ａを延出させ、穿孔屑４８を確実に剥離させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、
前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面に、前記穿孔屑の搬送方向に沿って前記穿孔屑の径よりも幅の狭い溝を設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記穿孔屑積載面における穿孔屑搬送方向に対して直交する方向の断面外形を曲線としたことを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記穿孔屑積載面に設けた前記溝内に先端が延出して、穿孔屑を前記穿孔屑積載面から剥離させる穿孔屑剥離部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記穿孔屑剥離部材をフィルム素材にて形成したことを特徴とする請求項３記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、
前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面に、前記穿孔屑の搬送方向に対して垂直方向に前記穿孔屑の径よりも小さい間隔で切込み部を設け、かつ前記切込み部の前記穿孔屑積載面側が開閉可能であることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
前記穿孔屑収納部への前記穿孔屑の落下部位において、前記切込み部の前記穿孔屑積載面側が開くことを特徴とする請求項５記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、
前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面における前記穿孔屑の搬送方向に平行な両端部を中央部より突出させたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項８】
用紙に対して画像形成処理を行う画像形成装置と、前記用紙を受けて該用紙に対して穿孔処理を行う請求項１〜７いずれか１項記載の用紙後処理装置とを接続してなることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機などの画像形成装置から搬送されてくる用紙に穿孔を行い、この穿孔により生じた穿孔屑を所定の収納部まで搬送する手段を備えた用紙後処理装置、および該用紙後処理装置を備える画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穿孔屑を搬送する手段を備えた用紙後処理装置において、穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送ベルトにより穿孔屑を搬送するときに、静電気などが原因して穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトに貼り付いてしまい、搬送屑収納部へ落下せずに装置本体内に飛散するなどの問題があった。
【０００３】
また、この種の穿孔屑搬送技術として、特許文献１には、穿孔屑搬送ベルトの穿孔屑積載面に穿孔屑搬送方向に対して直交する方向に凹凸を設け、穿孔屑が穿孔屑積載面から剥がれやすいように接触面積を減らすようにした構成が記載され、また特許文献２には、穿孔屑搬送ベルトから穿孔屑を剥がすためのブレードを設けた構成が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−９１５３号公報
【特許文献２】特開２００３−２７６９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術において、穿孔屑搬送ベルトの穿孔屑積載面に穿孔屑搬送方向に対して直交する方向に凹凸を設けることや、穿孔屑搬送ベルトから穿孔屑を剥がすためのブレードを設けることによって大幅に改善されるが、確実に穿孔屑を搬送屑収納部へ落下させて収納させるための対策としては、まだ不十分であるといえる。
【０００５】
本発明の目的は、前記従来技術の課題を解決し、確実に穿孔屑を穿孔屑搬送ベルトから剥がすことができるようにして、穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納させる用紙後処理装置、および該用紙後処理装置を備える画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面に、前記穿孔屑の搬送方向に沿って前記穿孔屑の径よりも幅の狭い溝を設けたことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから搬送屑収納部へ落下する部位において、穿孔屑と穿孔屑搬送ベルトとの接触面積が溝の存在により小さくなるため、穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから剥がれやすくなり、穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納されることになる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の用紙後処理装置において、穿孔屑積載面における穿孔屑搬送方向に対して直交する方向の断面外形を曲線としたことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑と穿孔屑搬送ベルトの接触面積は、外形断面が直線の場合より小さくなるため、穿孔屑搬送ベルトから穿孔屑をさらに確実に剥がれやすくすることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の用紙後処理装置において、穿孔屑積載面に設けた溝内に先端が延出して、穿孔屑を穿孔屑積載面から剥離させる穿孔屑剥離部材を備えたことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑を穿孔屑搬送ベルトから確実にすくい上げるようにして剥がすことができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の用紙後処理装置において、穿孔屑剥離部材をフィルム素材にて形成したことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑搬送抵抗を大きく変えてしまうことなく穿孔屑剥離部材を穿孔屑搬送ベルトに接触させることができるので、穿孔屑剥離部材と穿孔屑搬送ベルトとの位置関係をシビアにすることなく、穿孔屑を穿孔屑搬送ベルトから確実にすくい上げて剥がすことができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面に、前記穿孔屑の搬送方向に対して垂直方向に前記穿孔屑の径よりも小さい間隔で切込み部を設け、かつ前記切込み部の前記穿孔屑積載面側が開閉可能であることを特徴とし、この構成によって、穿孔屑と穿孔屑搬送ベルトにおける穿孔屑搬送時と穿孔屑落下時との接触状態が変えることができ、穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから剥がれやすくなる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の用紙後処理装置において、穿孔屑収納部への穿孔屑の落下部位において、切込み部の穿孔屑積載面側が開くことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑が穿孔屑落下時に穿孔屑搬送ベルトから剥がれやすくなり、穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納されることになる。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、用紙に穿孔を行う穿孔手段と、穿孔して生じた穿孔屑を穿孔屑収納部まで搬送しかつ落下させることで前記穿孔屑収納部に収納させる穿孔屑搬送手段とを備えた用紙後処理装置において、前記穿孔屑搬送手段を構成する穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑積載面における前記穿孔屑の搬送方向に平行な両端部を中央部より突出させたことを特徴とし、この構成によって、穿孔屑が穿孔屑搬送途中に穿孔屑搬送ベルトから落下することを防ぐことができ、穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納されることになる。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、画像形成システムにおいて、用紙に対して画像形成処理を行う画像形成装置と、前記用紙を受けて該用紙に対して穿孔処理を行う請求項１〜７いずれか１項記載の用紙後処理装置とを接続してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、穿孔屑が穿孔屑収納部まで確実に搬送され、穿孔屑収納部への落下部位では穿孔屑が穿孔屑搬送ベルトから剥がれやすくなるため、穿孔屑を穿孔屑収納部に確実かつ容易に収納することができ、装置本体に穿孔屑が飛散するなどの不具合の発生をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態１の概略構成図を示すものであり、図１に示す例では、画像形成装置である複写機等Ａに用紙後処理装置Ｂを接続して画像形成システムを構成しており、複写機等Ａと用紙後処理装置Ｂとの用紙搬送路が入口ガイド板１で連結され、複写機等Ａから排出された用紙が、入口ガイド板１を通って搬送ローラ２，３により用紙後処理装置Ｂ内に搬入される。
【００１７】
用紙後処理装置Ｂに搬入された用紙は、穿孔処理が選択されたものはパンチ装置４により用紙の所定位置に対して穿孔処理が行われ、分岐爪５，６によりプルーフ搬送経路またはソート搬送経路またはスティプル搬送経路のいずれかに分岐されて搬送される。穿孔処理によって発生する穿孔屑は、穿孔屑搬送装置７により搬送屑収納部であるホッパ８へ搬送されて収納される。
【００１８】
そして、プルーフ搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ９と排紙ローラ１０によってプルーフトレイ１１に排出される。ソート搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ１２と排紙ローラ１３によって積載トレイ１４に排出される。
【００１９】
また、スティプル搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ１５，１６，１７とスティプル排紙ローラ１８によってスティプルトレイ１９に排出され、さらに叩きコロ２０により基準フェンス２１に落下させた後、ジョガーフェンス２２により幅方向が整合され、端綴じの場合には、スティプラ２３により用紙の所定位置に綴じ処理が行われ、処理後の用紙が、放出爪(図示せず)と排紙ローラ１３によって積載トレイ１４に放出される。
【００２０】
また、中綴じの場合には、ジョガーフェンス２２により用紙が整合され、中綴じスティプラ２４により用紙中央に綴じ処理が行われ、処理後の用紙が、前記放出爪と放出ローラ２５と搬送ローラ２６とにより紙折部の紙折ストッパ２７に搬送され、紙折ブレード２８と紙折ローラ２９により中折りがなされ、排紙ローラ３０によって中綴じトレイ３１に放出される。
【００２１】
図２は実施形態１における前記用紙後処理装置の穿孔屑搬送手段の要部を示す斜視図である。
【００２２】
図２において、前記穿孔処理により発生した穿孔屑３２は、パンチ装置４から落ちて穿孔屑搬送装置を構成する穿孔屑搬送用ベルト３３上に載って矢印３４の方向へ搬送されて穿孔屑出口３５から排出され、穿孔屑搬送用ベルト３３が下側に回り込むターン位置において、矢印３６の方向へ落下してホッパ８に収納される。
【００２３】
図３は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態２における穿孔屑搬送用ベルトを示す斜視図、図４は図３の実施形態２の正面図である。
【００２４】
実施形態２において、穿孔屑搬送手段の穿孔屑搬送用ベルト３７に、穿孔屑搬送方向３９に対して直交する方向に穿孔屑３８の径より小さい間隔で断続的に切込み部３７ａを入れ、該切込み部３７ａの穿孔屑積載面側が開閉可能になっている。
【００２５】
穿孔屑３８の水平搬送時には、図３に示すように、切込み部３７ａが設けられている穿孔屑搬送用ベルト３７上に載った穿孔屑３８は矢印３９の方向へ搬送されるが、図４に示すプーリ４０によるベルト支持位置（ターン位置）では、穿孔屑搬送用ベルト３７において穿孔屑３８を載せる側の外側と、プーリ４０側の内側とに径の差が生じて、切込み部３７ａにおける穿孔屑載置面側が開く。これによって穿孔屑搬送用ベルト３７と穿孔屑３８との接触状態が変わることにより、穿孔屑搬送用ベルト３７に穿孔屑３８が貼り付いていても剥がれて、矢印４１のホッパ方向へ落下して収納されることになる。
【００２６】
図５は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態３における穿孔屑搬送用ベルトを示す平面図、図６は図５の実施形態３の側面図である。
【００２７】
実施形態３では、穿孔屑搬送用ベルト４２の穿孔屑積載面における穿孔屑搬送方向４５に平行な両端部を、同穿孔屑積載面の中央部より突出させて壁形状４３にしている。
【００２８】
穿孔屑搬送用ベルト４２の両端に１段上がった壁形状４３を設けたことにより、穿孔屑４４が矢印４５の方向へ搬送される際、図６に示すように、穿孔屑４４が穿孔屑搬送用ベルト４２の両脇からこぼれ落ちることが防止され、矢印４６のホッパ方向へ落下して収納されることになる。
【００２９】
図７は本発明に係る用紙後処理装置の実施形態４における穿孔屑搬送用ベルトを示す平面図、図８は図７の実施形態４の側面図、図９は図７の実施形態４の正面図である。
【００３０】
実施形態４では、穿孔屑搬送用ベルト４７に、穿孔屑搬送方向４９に沿って穿孔屑４８の径より狭い溝４７ａを複数設け、穿孔屑４８と穿孔屑搬送ベルト４７との接触面積を小さくして、穿孔屑４８が穿孔屑搬送ベルト４７から剥がれやすくし、さらに、溝４７ａの隙間にフィルム素材で形成した穿孔屑剥離部材５１の櫛歯状先端５１ａを延出させることにより、穿孔屑４８を剥離させるようにしている。
【００３１】
図７〜図９に示すように、穿孔屑搬送方向４９に沿って穿孔屑４８の径より狭い溝４７ａが設けられている穿孔屑搬送用ベルト４７に載った穿孔屑４８は、矢印４９の方向へ搬送される。そして穿孔屑搬送用ベルト４７のターン部において、穿孔屑剥離手段５１の櫛歯状先端５１ａが穿孔屑搬送用ベルト４７の溝４７ａに延出して当接しているため、搬送されてきた穿孔屑４８は、穿孔屑搬送用ベルト４７からすくい上げられ、矢印５２のホッパ方向へ落下して、ホッパ５０内に収納されることになる。
【００３２】
図１０は穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑載置面を穿孔屑搬送方向に対して直交する方向に断面した図であって、(ａ)は一般的な溝形状を示し、(ｂ)は実施形態４の溝形状を示している。
【００３３】
図１０（ａ）に示す穿孔屑搬送用ベルト５３の溝５３ａ部分の断面外形が直線状の凹凸で構成されている場合と、図１０（ｂ）に示すように、溝４７ａ部分の断面外形が曲線状の凹凸で構成されている場合とを比較すると、溝４７ａ，５３ａに落下して斜めの状態で穿孔屑搬送用ベルト４７，５３に載っている穿孔屑４８ｂはどちらも穿孔屑搬送用ベルトに２点で接している。
【００３４】
これに対し、溝４７ａ，５３ａに落下せずに穿孔屑搬送用ベルト４７，５３に載っている穿孔屑４８ａについては、図１０（ａ）に示す断面外形が直線状の凹凸で構成されている場合には、穿孔屑４８ａは穿孔屑搬送用ベルト５３に面で接しているのに対し、図１０（ｂ）に示す断面外形が曲面上の凹凸で構成されている場合には、穿孔屑４８ａは穿孔屑搬送用ベルト４７に２点で接することになり、本実施形態の構成の方が、穿孔屑搬送用ベルト４７は穿孔屑４８ａとの接触面積を常時小さくでき、穿孔屑搬送用ベルト４７に穿孔屑４８ａが貼り付き難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、用紙搬送・排紙を行う構造になっている複写機，プリンタなどの画像形成装置に設置されて、用紙に対してパンチ孔などの穿孔処理を行う用紙後処理装置として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る用紙後処理装置の実施形態１の概略構成図
【図２】実施形態１における用紙後処理装置の穿孔屑搬送手段の要部を示す斜視図
【図３】本発明に係る用紙後処理装置の実施形態２における穿孔屑搬送用ベルトを示す斜視図
【図４】図３の実施形態２の正面図
【図５】本発明に係る用紙後処理装置の実施形態３における穿孔屑搬送用ベルトを示す平面図
【図６】図５の実施形態３の側面図
【図７】本発明に係る用紙後処理装置の実施形態４における穿孔屑搬送用ベルトを示す平面図
【図８】図７の実施形態４の側面図
【図９】図７の実施形態４の正面図
【図１０】（ａ），（ｂ）は穿孔屑搬送用ベルトの穿孔屑載置面を穿孔屑搬送方向に対して直交方向に断面した図
【符号の説明】
【００３７】
４  パンチ装置
７  穿孔屑搬送装置
８  ホッパ（搬送屑収納部）
３２，３８，４４，４８，４８ａ，４８ｂ  穿孔屑
３３，３７，４２，４７  穿孔屑搬送用ベルト
３７ａ  切込み部
４０  プーリ
４７ａ  溝
４３  壁形状
５１  穿孔屑剥離部材
５１ａ  櫛歯状先端
Ａ  複写機等
Ｂ  用紙後処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009214976.tif 000011
【図１０】
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