(57)【要約】【課題】液体還元剤タンク内の液体還元剤の温度上昇を抑えることができる建設機械を提供すること。【解決手段】オイルクーラ２７を含む複数の熱交換器と、これらの熱交換器に対面して配置され、これらの熱交換器の放熱を促進させるための冷却風を生起させる冷却ファン３２と、ＮＯｘ還元触媒に供給される液体還元剤を貯留する液体還元剤タンク４０とを機械室６に備えている。液体還元剤タンク４０が、冷却風の流れ方向における複数の熱交換器よりも上流に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器と、この熱交換器に対面して配置され、前記熱交換器の放熱を促進させるための冷却風を生起させる冷却ファンと、ＮＯｘ還元触媒に供給される液体還元剤を貯留する液体還元剤タンクとを機械室に備えた建設機械において、
前記液体還元剤タンクが、前記冷却風の流れ方向における前記熱交換器よりも上流に配置されたことを特徴とする建設機械。
【請求項２】
前記液体還元剤タンクの下部に、液体還元剤をＮＯｘ還元触媒に導くための供給口が設けられ、前記下部を加熱可能にする熱器具が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記液体還元剤タンクに貯留された液体還元剤の温度が予め設定された下限温度であることを検知する下限温度検知手段と、液体還元剤の温度が予め設定された上限温度であることを検知する上限温度検知手段と、前記下限温度検知手段による検知結果および前記上限温度検知手段による検知結果に基づいて前記熱器具を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、液体還元剤の温度が前記上限温度以下のときに、液体還元剤を前記下限温度以上に保温することを特徴とする請求項２に記載の建設機械。
【請求項４】
前記液体還元剤タンクと前記熱器具とが個別に、前記機械室を形成する建設機械本体に対して着脱可能に取り付けられたことを特徴とする請求項２または３に記載の建設機械。
【請求項５】
前記液体還元剤タンクが耐腐食性材料から成形されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＯｘ還元触媒に供給される液体還元剤を貯留する液体還元剤タンクを機械室内に備えた建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディーゼルエンジンの排気ガス中のＮＯｘを無害化するための技術の１つとして、排気管にＮＯｘ還元触媒を設け、このＮｏｘ還元触媒に液体還元剤としての尿素水溶液を噴霧して、ＮＯｘを無害な窒素ガスと水とに分解する技術がある。この技術が採用された従来の建設機械としては、特許文献１に示されたものがある。この従来の建設機械では、液体還元剤を貯留する液体還元剤タンクが、旋回体内において加熱可能な位置、すなわち、エンジンや油圧モータ等の近傍に設けられている。それらエンジンや油圧モータが放熱する熱によって、液体還元剤タンク内で凍結した液体還元剤が解凍されたり、保温されたりするようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２０９３６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示された建設機械は、液体還元剤が凍結するほど寒冷な気候下では有効であるが、建設機械の使用は寒冷な気候下に限定されず、液体還元剤が凍結するほど寒冷な気候下の現場でない場合には、逆に液体還元剤を過熱させて劣化させることになる。
【０００４】
本発明の目的は、液体還元剤タンク内の液体還元剤の温度上昇を抑えることができる建設機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するために本発明は次のように構成されている。
【０００６】
〔１〕本発明は、熱交換器と、この熱交換器に対面して配置され、前記熱交換器の放熱を促進させるための冷却風を生起させる冷却ファンと、ＮＯｘ還元触媒に供給される液体還元剤を貯留する液体還元剤タンクとを機械室に備えた建設機械において、前記液体還元剤タンクが、前記冷却風の流れ方向における前記熱交換器よりも上流に配置されたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成された本発明では、熱交換器を通過する前の冷却風に対して液体還元剤タンクが放熱するので、液体還元剤タンク内の液体還元剤の温度上昇を抑えることができる。
【０００８】
〔２〕本発明は、「〔１〕」に記載の発明において、前記液体還元剤タンクの下部に、液体還元剤をＮＯｘ還元触媒に導くための供給口が設けられ、前記下部を加熱可能にする熱器具が設けられたことを特徴とするものであってもよい。
【０００９】
このように構成された本発明によれば、熱器具により液体還元剤を加熱することができるので、液体還元剤が凍結するような寒冷な気候下で建設機械を使用しても、液体還元剤タンク内で凍結した液体還元剤の解凍、および液体還元剤の凍結防止のための保温を行うことができる。また、供給口が設けられた液体還元剤タンクの下部を加熱可能に熱器具が設けられているので、解凍された液体還元剤を効率よく供給口に導くことができる。
【００１０】
〔３〕本発明は「〔２〕」に記載の発明において、前記液体還元剤タンクに貯留された液体還元剤の温度が予め設定された下限温度であることを検知する下限温度検知手段と、液体還元剤の温度が予め設定された上限温度であることを検知する上限温度検知手段と、前記下限温度検知手段による検知結果および前記上限温度検知手段による検知結果に基づいて前記熱器具を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、液体還元剤の温度が前記上限温度以下のときに、液体還元剤を前記下限温度以上に保温することを特徴とするものであってもよい。
【００１１】
このように構成された本発明は、液体還元剤の温度を下限温度から上限温度までの範囲内に保持するので、液体還元剤を、凍結せず、かつ、過熱しない状態に保持することができる。
【００１２】
〔４〕本発明は「〔２〕」または「〔３〕」に記載の発明において、前記液体還元剤タンクと前記熱器具とが個別に、前記機械室を形成する建設機械本体に対して着脱可能に取り付けられたことを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
このように構成された本発明によれば、機械室を形成する建設機械本体に対して液体還元剤タンクが着脱可能に取り付けられているので、液体還元剤タンクへの液体還元剤の補給を、液体還元剤タンクを機械室の外部に持ち出して行うことができる。つまり、機械室内で液体還元剤の補給を行った場合、液体還元剤を飛散させたりこぼしたりして液体還元剤タンクの周囲の部材や機器を腐食しやすくするおそれがあるが、機械室の外部で液体還元剤タンクへの液体還元剤の補給を行うことによって、そのおそれを解消できる。
【００１４】
また、液体還元剤タンクと熱器具とが個別に建設機械本体に対して着脱可能に取り付けられているので、建設機械の使用者が現場の気候に応じて熱器具を取り付けたり取り外したりすることができる。また、熱器具をオプショナル‐パーツとすれば、熱器具８０が不要な建設機械の購入者に無駄な出費をさせなくて済む。
【００１５】
〔５〕「〔１〕」〜「〔４〕」のいずれか１に記載の発明において、前記液体還元剤タンクが耐腐食性材料から成形されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前述のように、熱交換器を通過する前の冷却風に対して液体還元剤タンクが放熱するので、液体還元剤タンク内の液体還元剤の温度上昇を抑えることができ、したがって、液体還元剤タンク内の液体還元剤の過熱による劣化を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係る建設機械について図１〜図９を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る建設機械としての油圧ショベルを後方左斜め上方から見た斜視図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視に対応する機械室内のレイアウトを示す図である。図３は機械室内での液体還元剤タンクおよびその周辺のレイアウトを後方左斜め上方から見た斜視図である。図４は図２に示した液体還元剤タンクおよび設置台の拡大斜視図である。図５は図２に示した液体還元剤タンクおよび設置台を前方左斜め上方から見た拡大斜視図である。図６は図５に示した液体還元剤タンクおよび設置台から、締結手段の押さえ部材およびボルト、供給側配管、戻り側配管を取り除いた状態を前方左斜め上方から見た拡大図である。図７は締結手段に備えられる押さえ部材の斜視図である。図８は熱器具およびこの熱器具を制御するコントローラ等を示す図である。図９は液体還元剤タンクからＮＯｘ還元触媒に液体還元剤を供給する動作を説明する図である。
【００１８】
本実施形態に係る建設機械、すなわち図１に示す油圧ショベル１は、この油圧ショベル１の自走を可能にする走行体２と、この走行体２上に旋回可能に設けられた油圧ショベル１本体である旋回体３と、この旋回体３の前部中央に設けられ、ブーム１４、アーム１５およびバケット１６を有する作業機１３とを備えている。
【００１９】
走行体２は一対の走行モータ１７，１８（いずれも油圧モータ）を駆動源として履帯１９，２０を駆動することによって走行するようになっている。旋回体３は図示しない旋回モータ（油圧モータ）を駆動源として旋回するようになっている。作業機１３では、ブームシリンダ２１、アームシリンダ２２およびバケットシリンダ２３（いずれも油圧シリンダ）のそれぞれの伸縮によってブーム１４、アーム１５およびバケット１６のそれぞれが上下方向に回動するようになっている。
【００２０】
旋回体３の左前部には運転室４が設けられている。旋回体３の後端部にはカウンタウェイト５が設けられている。このカウンタウェイト５の前方には機械室６が設けられている。機械室６内には、図２に示すように、走行モータ１７，１８、旋回モータ、ブームシリンダ２１、アームシリンダ２２、バケットシリンダ２３の油圧源としての油圧ポンプ２４と、この油圧ポンプ２４を駆動するディーゼルエンジン２５とが設けられている。ディーゼルエンジン２５には排気管２６が設けられている。この排気管２６は、ディーゼルエンジン２５の上面を覆うカバー部材７を貫通して機械室６の上方に突出している。排気管２６内にはＮＯｘ還元触媒１００（図９参照）が設けられている。
【００２１】
機械室６内には、油圧ポンプ２４およびディーゼルエンジン２５の他に、複数の熱交換器、すなわち、オイルクーラ２７、ラジエータ２８およびインタークーラ２９（以下「オイルクーラ２７等」ともいう）が前後方向に並列して設けられている。これらオイルクーラ２７等の上部および下部のそれぞれには仕切り部材３０，３１のそれぞれが設けられていて、これら仕切り部材３０，３１とオイルクーラ２７等とによって、機械室６内の空間が仕切られている。オイルクーラ２７等には、冷却ファン３２が対面して配置されている。オイルクーラ２７等と冷却ファン３２との間にはシュラウド３３が設けられている。旋回体３の左側の上面を形成する上板部８には吸気口１１が形成されていて、旋回体３の右側の上面を形成する上板部９には排気口１２が形成されている。冷却ファン３２は、ディーゼルエンジン２５の出力軸（図示しない）からクランププーリ３４、ファンベルト３５およびファンプーリ３６を介して動力を伝達されて回転し、吸気口１１、オイルクーラ２７等、シュラウド３３および冷却ファン３２を、この順番で通過して排気口１２から排出される冷却風を生起させ、これにより、オイルクーラ２７等の放熱が促進されるようになっている。
【００２２】
オイルクーラ２７等の左側、すなわち、冷却風の流れの方向におけるオイルクーラ２７等よりも上流には、エアコンコンデンサ３７が設けられている。このエアコンコンデンサ３７よりも上流には、ＮＯｘ還元触媒１００（図９参照）に供給される液体還元剤を貯留する液体還元剤タンク４０が設けられている。
【００２３】
図４に示すように、液体還元剤タンク４０の上面の後部（図４の右斜め下側）には、補給口が設けられキャップ４１により密封されている。液体還元剤タンク４０には、液体還元剤として、例えば３２．５％尿素水（アドブルー）が貯留されている。液体還元剤タンク４０自体およびキャップ４１は、液体還元剤の付着に起因する腐食を防止するために、耐腐食性材料、例えばステンレスから成形されている。
【００２４】
図５に示すように、液体還元剤タンク４０の前面（図５の左斜め下側）の下部には、液体還元剤をＮＯｘ還元触媒１００に導くための供給口が設けられていて、この供給口には供給側クイックカップラ４３により供給側配管４２が接続されている。供給側クイックカップラ４３は、液体還元剤タンク４０に取り付けられ供給口を開閉可能な供給口側接続管４３ａと、供給側配管４２の端部に設けられた配管側接続管４３ｂとを有し、これらが互いに結合および離脱可能に構成されている。供給口側接続管４３ａは、配管側接続管４３ｂとの結合した状態で供給口を開き、配管側接続管４３ｂと離脱した状態で供給口を閉じるようになっている。
【００２５】
液体還元剤タンク４０の前面における供給口の上方には、戻り口が設けられている。この戻り口には、戻り側クイックカップラ４５により戻り側配管４４が接続されている。戻り側クイックカップラ４５は供給側クイックカップラ４３と同様に構成されていて、戻り口側接続管４５ａと、戻り側配管４４の端部に設けられた配管側接続管４５ｂとを有する。
【００２６】
図２に示すように、機械室６の床面を形成する旋回体３の底部１０には、溶接により設置台５０が固定されている。液体還元剤タンク４０は、図４，図５に示すように、締結手段６０，７０により設置台５０に着脱可能に取り付けられている。設置台５０は、液体還元剤タンク４０が載置される矩形の板状の載置部５１を有する。この載置部５１の長手側の一対の縁部５１ａ，５１ｂは、左右方向に並んで配置されている。一対の縁部５１ａ，５１ｂのそれぞれからは、載置部５１と底部１０との間に間隔を形成する間隔保持部５２，５３のそれぞれが延びている。締結手段６０は液体還元剤タンク４０の前側の部分を載置部５１に締結するものであり、液体還元剤タンク４０の上面に配置される押さえ部材６１と、一対のボルト６４，６５と、押さえ部材６１の左右両端に形成され、一対のボルト６４，６５のそれぞれが挿通される挿通孔６１ａ，６１ｂと、設置台５０の載置部５１に形成され一対のボルト６４，６５のそれぞれが螺合する一対のネジ孔６６，６７（図８参照）とから構成されている。締結手段７０は締結手段６０と同様の構成によって、液体還元剤タンク４０の後側の部分を載置部５１に締結するものであり、押さえ部材７１と、一対のボルト７４，７５と、押さえ部材７１に形成された挿通孔７１ａ，７１ｂと、設置台５０に形成された一対のネジ孔７６，７７（図８参照）とから構成されている。
【００２７】
また、液体還元剤タンク４０の上面には規制溝４０ａ、４０ｂ（図６参照）が形成されている。この規制溝４０ａに押さえ部材６１が嵌め込まれ、規制溝４０ｂに押さえ部材７１が嵌め込まれることによって液体還元剤タンク４０に対する押さえ部材６１、７１の前後方向の位置ずれが防止され、それによって、設置台５０に対する液体還元剤タンク４０の前後方向の位置ずれが防止される。また、ボルト６４，６５，７４，７５の軸外形によって、設置台５０に対する液体還元剤タンク４０の左右方向の位置ずれを防止する。
【００２８】
図４に示すように、液体還元剤タンク４０の上面の中央および後面のそれぞれには、溶接により取っ手４６，４７のそれぞれが固定されている。
【００２９】
図５に示すように、設置台５０の載置部５１上には、液体還元剤タンク４０の下部を加熱可能にする熱器具８０が設けられている。この熱器具８０は、図８に示すように、電流を熱に変換する電熱線８６を、防水加工が施されたシート８７に埋設してなる。このシート８７は、液体還元剤タンク４０の下面とほぼ同一形状を成している。図５，図６に示すように、シート８７の上面は液体還元剤タンク４０の下面と当接している。
【００３０】
図４，図５，図６に示すように、液体還元剤タンク４０の下部、例えば前後方向において供給口と前側の締結手段６０との間に位置する液体還元剤タンク４０の左側面の下部には、温度センサ９０が設けられている。この温度センサ９０は、液体還元剤の下部の温度を検出し、検出した温度に相応する検出信号（電気信号）を出力する。その検出信号は、図８に示すように、温度センサ９０に着脱可能に接続された電線９０ａを介してコントローラ９１に入力されるようになっている。このコントローラ９１は、図示しないが処理装置、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび補助記憶装置を備えていて、温度センサ９０による検出結果に基づいて熱器具８０を制御するように設定されている。
【００３１】
熱器具８０の制御の具体例について説明する。
【００３２】
本実施形態における液体還元剤（３２．５％尿素水（アドブルー））のポットライフ（可使用時間）および融点は、表１に示すものである。
【表１】
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【００３３】
この表に示した液体還元剤の性質に基づき、温度センサ９０による検出温度が下限温度である融点−１１°Ｃ以下のときに電源９２から電熱線８６への供給電力を最大にし、検出温度が上限温度である０℃（使用可能時間が無限大となる温度）以上のときに電熱線８６への電力の供給を停止し、検出温度が下限温度よりも高く上限温度よりも低い温度範囲内のときに、補助記憶装置に予め記憶され検出温度と供給電力との対応関係を定めた比例関数に従って、検出温度に比例した値の電力を電熱線８６に供給する、という熱器具８０の制御が行われる。これにより、液体還元剤タンク４０に貯留された液体還元剤の温度が上限温度以下のときに、液体還元剤が下限温度以上に保温されるようになっている。つまり、コントローラ９１は、このコントローラ９１と温度センサ９０とから、液体還元剤タンク４０に貯留された液体還元剤の温度が予め設定された下限温度であることを検知する下限温度検知手段と、予め設定された上限温度であることを検知する上限温度検知手段とが構成されるように設定されている。さらに、コントローラ９１は下限温度検知手段による検知結果および上限温度検知手段による検知結果に基づいて熱器具８０を制御する制御手段として機能するように設定されている。
【００３４】
図９に示すように、液体還元剤タンク４０は、供給側配管４２を介して供給装置１０４に接続されている。この供給装置１０４は、ＮＯｘ還元触媒１００に液体還元剤を噴射する噴霧装置１０５に、液体還元剤を送出すものである。供給装置１０４と噴霧装置１０５との間には、液体還元剤に空気を混合させるエア添加装置１０６とが介在していて、このエア添加装置１０６に、エアタンク１０７からエアコンプレッサ１０８により送出された空気が供給装置１０４を介して導かれるようになっている。供給装置において余剰となった液体還元剤は、戻り側配管４４により導かれて液体還元剤タンク４０に戻るようになっている。なお、ＮＯｘ還元触媒１００に液体還元剤を供給する手段は、液体還元剤を噴霧できるものであればよく、したがってエア添加装置を備えていないものでもよい。
【００３５】
ＮＯｘ還元触媒１００は、第１酸化触媒１０１、選択還元触媒１０２（排気ガス浄化用触媒）、第２酸化触媒１０３がこの順番で、ディーゼルエンジン２５に近い側から配列されてなる。噴霧装置１０５は、第１酸化触媒１０１と選択還元触媒１０２との間に液体還元剤を噴霧する。第１酸化触媒１０１は白金触媒とすすフィルタとを有し、白金触媒では「２ＮＯ＋Ｏ２→２ＮＯ２」の反応が行われ、すすフィルタでは「Ｃ＋２ＮＯ２→ＣＯ２＋２ＮＯ」の反応が行われる。選択還元触媒１０２では、噴霧された液体還元剤（尿素）の加水分解「ＣＯ（ＮＨ２）２＋Ｈ２Ｏ→２ＮＨ３＋ＣＯ２」と、アンモニアによる還元「ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ」とが行われる。第２酸化触媒１０３では、選択還元触媒１０２で残ったアンモニアの酸化「４ＮＨ３＋３Ｏ２→２Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ」が行われて、その残ったアンモニアが無害される。なお、選択還元触媒１０２と第２酸化触媒１０３とは一体化されていてもよい。
【００３６】
このように構成された本実施形態に係る油圧ショベル１によれば次の効果を奏する。
【００３７】
本実施形態に係る油圧ショベル１では、オイルクーラ２７、ラジエータ２８、インタークーラ２９およびエアコンコンデンサ３７を通過する前の冷却風に対して液体還元剤タンク４０が放熱するので、液体還元剤タンク４０内の液体還元剤の温度上昇を抑えることができる。したがって、液体還元剤タンク４０内の液体還元剤の過熱による劣化を抑えることができる。
【００３８】
本実施形態に係る油圧ショベル１では、熱器具８０により液体還元剤を加熱することができるので、液体還元剤が凍結するような寒冷な気候下で油圧ショベル１を使用しても、液体還元剤タンク４０内で凍結した液体還元剤の解凍、および液体還元剤の凍結防止のための保温を行うことができる。
【００３９】
本実施形態に係る油圧ショベル１では、供給口が設けられた液体還元剤タンク４０の下部を加熱可能に熱器具８０が設けられているので、解凍された液体還元剤を効率よく供給口に導くことができる。
【００４０】
本実施形態に係る油圧ショベル１は、温度センサ９０とコントローラ９１とによって液体還元剤の温度を下限温度から上限温度までの範囲内に保持するので、液体還元剤を、凍結せず、かつ過熱しない状態に保持することができる。
【００４１】
本実施形態に係る油圧ショベル１では、液体還元剤タンク４０が締結手段６０，７０により設置台５０に着脱可能に取り付けられている。これにより、液体還元剤タンク４０への液体還元剤の補給を、液体還元剤タンク４０を機械室６の外部に持ち出して行うことができる。つまり、機械室６内で液体還元剤の補給を行った場合、液体還元剤を飛散させたりこぼしたりして液体還元剤タンク４０の周囲の部材や機器を腐食しやすくするおそれがあるが、機械室６の外部で液体還元剤タンク４０への液体還元剤の補給を行うことによって、そのおそれを解消できる。
【００４２】
本実施形態に係る油圧ショベル１では、熱器具８０がネジ留めにより設置台５０に着脱可能に取り付けられている。つまり、液体還元剤タンク４０と熱器具８０とが個別に油圧ショベル１本体である旋回体３に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、油圧ショベル１の使用者が現場の気候に応じて熱器具８０を取り付けたり取り外したりすることができる。また熱器具８０をオプショナル‐パーツとすれば、熱器具８０が不要な油圧ショベル１の購入者に無駄な出費をさせなくて済む。
【００４３】
なお、前述した実施形態に係る油圧ショベル１では、液体還元剤タンク４０と熱器具８０とが個別に、機械室６を形成する旋回体３に対して着脱可能に取り付けられているが、本発明における液体還元剤タンクと熱器具との関係はこれに限るものではなく、熱器具が液体還元剤タンクに対して着脱可能に取付けられたものであってもよい。
【００４４】
前述した実施形態に係る油圧ショベル１では、冷却ファン３２がディーゼルエンジン２５の動力を伝達されて駆動されるものであったが、本発明における冷却ファンはそれに限定されるものではなく、油圧モータや電動モータの動力を伝達されて駆動されるものであってもよい。
【００４５】
前述の実施形態に係る油圧ショベル１では、下限温度検知手段および上限温度検知手段の構成要素である温度センサ９０が液体還元剤の下部の温度を直接検出するように設置されているが、温度センサ９０は、液体還元剤タンク４０の下部の温度を検出することで液体還元剤の下部の温度を間接的に検出するように設置されていてもよい。なお、このように温度センサ９０が設置された場合、前述の実施形態と同様に熱器具８０を制御するために、電源９２から電熱線８６への供給電力を最大にする検出温度である下限温度は、液体還元剤の下部の温度が融点−１１°Ｃのときの液体還元剤タンク４０の下部の温度に設定され、電熱線８６への電力の供給を停止させる検出温度である上限温度は、０℃のときの液体還元剤タンク４０の下部の温度に設定される。
【００４６】
前述した実施形態に係る建設機械は油圧ショベル１であったが、本発明は油圧ショベル１に限定されるものではなく、ホイールローダやクレーン等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る建設機械としての油圧ショベルを後方左斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視に対応する機械室内のレイアウトを示す図である。
【図３】機械室内での液体還元剤タンクおよびその周辺のレイアウトを後方左斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図２に示した液体還元剤タンクおよび設置台の拡大斜視図である。
【図５】図２に示した液体還元剤タンクおよび設置台を前方左斜め上方から見た拡大斜視図である。
【図６】図５に示した液体還元剤タンクおよび設置台から、締結手段の押さえ部材およびボルト、供給側配管および戻り側配管を取り除いた状態を前方左斜め上方から見た拡大図である。
【図７】締結手段に備えられる押さえ部材の斜視図である。
【図８】熱器具およびこの熱器具を制御するコントローラ等を示す図である。
【図９】液体還元剤タンクからＮＯｘ還元触媒に液体還元剤を供給する動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  油圧ショベル
６  機械室
２５  ディーゼルエンジン
２６  排気管
２７  オイルクーラ
２８  ラジエータ
２９  インタークーラ
３２  冷却ファン
４０  液体還元剤タンク
８０  熱器具
９０  温度センサ
９１  コントローラ
１００  ＮＯｘ還元触媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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