(57)【要約】【課題】  印画物の縁に余白が生じることなく、印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物を安定して作成することができる中間転写記録媒体、その製造方法及び画像形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】  樹脂層を設けたシート基材と、染料受容層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ染料受容層付きの透明シートが転写される中間転写記録媒体１において、該中間転写記録媒体１が長さ方向で連続した形態であり、染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理６が施され、かつ該中間転写記録媒体１の流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔７が、形成されていることを特徴とする。【選択図】      図１
2009137239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層を設けたシート基材と、染料受容層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ染料受容層付きの透明シートが転写される中間転写記録媒体において、該中間転写記録媒体が長さ方向で連続した形態であり、染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、かつ該中間転写記録媒体の流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔が、形成されていることを特徴とする中間転写記録媒体。
【請求項２】
前記の孔が、中間転写記録媒体の流れ方向で、一定の間隔で連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載する中間転写記録媒体。
【請求項３】
樹脂層を設けたシート基材と、染料受容層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、該中間転写記録媒体を長さ方向で連続した形態で、染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工と、該中間転写記録媒体の流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、同時に行なうことを特徴とする中間転写記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載する中間転写記録媒体を使用して、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成し、中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、該画像形成されたパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された染料受容層を透明シートで被覆することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
前記の画像形成方法において、染料受容層に熱転写画像を形成する時に、中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、パッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することを特徴とする請求項４に記載する画像形成方法。
【請求項６】
樹脂層を設けたシート基材と、接着層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ接着層付きの透明シートが転写されるフィルム転写シートにおいて、該フィルム転写シートが長さ方向で連続した形態であり、接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、かつ該フィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔が、形成されていることを特徴とするフィルム転写シート。
【請求項７】
前記の孔が、フィルム転写シートの流れ方向で、一定の間隔で連続して形成されていることを特徴とする請求項６に記載するフィルム転写シート。
【請求項８】
樹脂層を設けたシート基材と、接着層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離するフィルム転写シートの製造方法において、該フィルム転写シートを長さ方向で連続した形態で、接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工と、該フィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、同時に行なうことを特徴とするフィルム転写シートの製造方法。
【請求項９】
画像が形成された被転写体と、請求項６または７に記載するフィルム転写シートを使用して、該フィルム転写シートに設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された被転写体を透明シートで被覆することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写記録媒体とフィルム転写シートに関し、特に、印画物の縁に余白が生じることなく、印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物を安定して作成することができる中間転写記録媒体及びその製造方法、さらに透明シート部が被転写体の大きさに一致して、被転写体の印画面の全面を透明シートで安定して被覆できるフィルム転写シート及びその製造方法、また中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートを使用した画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材シート上に着色転写層を形成した熱転写シートにおいて、その背面からサーマルヘッド等により、画像状に加熱して、上記の着色転写層を熱転写受像シートの表面に熱転写して、画像形成するものである。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の二方式に大別される。両方式ともに、フルカラー画像の形成が可能であり、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に応じて、ブラックの三色ないし四色の熱転写シートを用意し、同一の熱転写受像シートの表面に各色の画像を重ねて熱転写して、フルカラー画像を形成できるものである。マルチメディアに関連した様々なハードおよびソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。
【０００３】
この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。
【０００４】
ところが、溶融転写型の熱転写シートで画像を形成した場合、耐摩擦性の耐久性に欠ける弱点があり、昇華転写型の熱転写シートで画像形成した場合は、顔写真等の階調性画像を精密に形成することができるが、通常の印刷インキによる画像とは異なり、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点がある。その解決策として、熱転写画像上に熱転写性樹脂層を有する保護層熱転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて、透明性を有する熱転写性樹脂層を転写させ、画像上に保護層を形成することが行われている。例えば、特許文献１、２に挙げられるような熱転写画像の上に、保護層熱転写シートを用いて、保護層を転写形成することが提案されている。
【０００５】
上記の熱転写受像シートの用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まっている。通常は、熱転写画像を形成する対象物として、基材上に受容層を設けた専用の熱転写受像シートを用いているが、基材等に制約があり、特許文献３等に示されるような受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写記録媒体で、その受容層に染料層を有する熱転写シートを用いて、染料を転写して画像を形成し、その後に中間転写記録媒体を加熱して、受容層を任意の被転写体上に転写する方法が提案されている。
【０００６】
また、上記の中間転写記録媒体を用いた方式においても、最終的に得られる画像形成物は、上記で説明した画像の耐久性に欠ける点が残っている。それに対して、特許文献４、５は、受容層を設けた透明基材と、樹脂層を介してシート基材が剥離可能に積層した中間転写記録媒体において、該受容層に画像形成後に、透明基材ごと被転写体に、画像面と被転写体とを接触させて、画像を転写する、耐久性の高い中間転写記録媒体を提案している。
【０００７】
特許文献５では、中間転写記録媒体のハーフカット処理により囲まれた部分（パッチ部分）に画像形成し、中間転写記録媒体に有する検知マークを検出して、被転写体にパッチ部分の位置を合わせて転写することが実施例で記載している。しかし、従来の中間転写記録媒体では、検知マークとパッチ部分の位置を完全に合わせることは製造上、困難でありその製造公差を考えるとパッチ部分を被転写体に転写する際、被転写体の大きさよりも小さい領域でしか転写できなかった。そのため被転写体の端（エッジ）の部分に余白が生じてしまう問題がある。
【０００８】
また仮に検知マークとパッチ部分の位置を完全に合わせたとしても上記の中間転写記録媒体に有する検知マークを検出して、転写されるパッチ部分と被転写体とは位置が完全に一致することは困難である。それは搬送するためのローラーと中間転写記録媒体との間でスリップが生じたり、ボビンに巻き上げられた中間転写記録媒体の搬送速度を一定にすることが難しい等の要因により、搬送精度が高くないこと等が原因と考えられる。上記の各種の出力物である印画物において、印画面の全面に画像形成をしたい、すなわち縁なし印画物を得たい要求が多く、上記の画像形成された被転写体の外辺の端に余白が生じることを解消することが、強く要望されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−８０８４４号公報
【特許文献２】特開２０００−７１６２６号公報
【特許文献３】特開昭６２−２３８７９１号公報
【特許文献４】特開２０００−２３８４３９号公報
【特許文献５】特開２００２−３３７４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、印画物の縁に余白が生じることなく、印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物を安定して作成することができる中間転写記録媒体、その製造方法及び画像形成方法を提供することを目的とする。さらに、中間転写記録媒体は、樹脂層を設けたシート基材と、受容層を設けた透明シートが、該樹脂層と透明シートの間で剥離する形態であるが、その中間転写記録媒体の受容層を接着層に置き換えたフィルム転写シートにおいても、接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、その透明シート部が被転写体の大きさに一致して、被転写体の印画面の全面を透明シートで安定して被覆できるフィルム転写シート、その製造方法及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の中間転写記録媒体は、請求項１として、樹脂層を設けたシート基材と、染料受容層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ染料受容層付きの透明シートが転写される中間転写記録媒体において、該中間転写記録媒体が長さ方向で連続した形態であり、染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、かつ該中間転写記録媒体の流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔が、形成されていることを特徴としている。請求項２として、前記の孔が、中間転写記録媒体の流れ方向で、一定の間隔で連続して形成されていることを特徴とする。これにより、被転写体上に、熱転写画像が形成された染料受容層と透明シートが積層された形態のパッチ部分が、被転写体の大きさと一致した、縁なし印画物を安定して作成することができる。
【００１２】
本発明の中間転写記録媒体の製造方法は、請求項３として、樹脂層を設けたシート基材と、染料受容層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離する中間転写記録媒体の製造方法において、該中間転写記録媒体を長さ方向で連続した形態で、染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工と、該中間転写記録媒体の流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、同時に行なうことを特徴としている。これにより、ハーフカット処理及び孔形成の加工が、同時に行なわれるので、ハーフカット及び孔の位置の間隔が常に安定した状態で、連続的に中間転写記録媒体を製造することができる。
【００１３】
本発明の画像形成方法は、請求項４として、請求項１または２に記載する中間転写記録媒体を使用して、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成し、中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、該画像形成されたパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された染料受容層を透明シートで被覆することを特徴とする。これにより、被転写体上に、熱転写画像が形成された染料受容層と透明シートが積層された形態のパッチ部分が、被転写体の大きさと一致した、縁なし印画物を安定して作成することができる。また、熱転写画像が透明シートにより全面覆われているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物が得られる。
【００１４】
請求項５として、前記の画像形成方法において、染料受容層に熱転写画像を形成する時に、中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、パッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することを特徴とする。これにより、パッチ部分の正確な位置に熱転写画像を形成し、かつ被転写体の大きさと一致した、縁なし印画物を透明シートで被覆されたもので安定して作成することができる。
【００１５】
本発明のフィルム転写シートは、請求項６として、樹脂層を設けたシート基材と、接着層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ接着層付きの透明シートが転写されるフィルム転写シートにおいて、該フィルム転写シートが長さ方向で連続した形態であり、接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理が施され、かつ該フィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔が、形成されていることを特徴としている。請求項７として、前記の孔が、フィルム転写シートの流れ方向で、一定の間隔で形成されていることを特徴とする。これにより、予め熱転写画像に形成された被転写体上に、接着層と透明シートが積層された形態のパッチ部分が、被転写体の印画面の大きさと一致した、透明シートの保護膜で被覆された印画物を安定して作成することができる。
【００１６】
本発明のフィルム転写シートの製造方法は、請求項８として、樹脂層を設けたシート基材と、接着層を設けた透明シートが積層され、該樹脂層と透明シートの間で剥離するフィルム転写シートの製造方法において、該フィルム転写シートを長さ方向で連続した形態で、接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工と、該フィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、同時に行なうことを特徴としている。これにより、ハーフカット処理及び孔形成の加工が、同時に行なわれるので、ハーフカット及び孔の位置の間隔が常に安定した状態で、連続的にフィルム転写シートを製造することができる。
【００１７】
本発明の画像形成方法は、請求項９として、予め画像が形成された被転写体と、請求項６または７に記載するフィルム転写シートを使用して、該フィルム転写シートに設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された被転写体を透明シートで被覆することを特徴とする。これにより、予め画像形成された被転写体の全面を、透明シートが被覆するので、過酷な使用条件においても、各種耐久性に優れた印画物が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の中間転写記録媒体と被転写体を使用すれば、印画物の縁に余白が生じることなく、被転写体の印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物を安定して作成することができる。さらに透明シート部が被転写体の大きさに一致して、被転写体の印画面の全面を透明シートで被覆しているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物が得られる。
また、本発明のフィルム転写シートと画像形成された被転写体を使用すれば、透明シート部が被転写体の大きさに一致して、被転写体の印画面の全面を透明シートで被覆しているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れた印画物が得られる。また、前記の被転写体に熱転写画像を形成する際に、被転写体の染料受容面の全面に、余白が生じることなく、画像形成することにより、被転写体の印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物を安定して作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の中間転写記録媒体１の一つの実施形態を示す概略平面図であり、長尺の中間転写記録媒体１で、長さ方向で連続した形態であり、図示したものは、流れ方向の両側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔７が、形成されている。その形成された孔７は、中間転写記録媒体１の流れ方向で、一定の間隔（ａ）で連続して形成されている。また、ハーフカット処理６が施されていて、ハーフカット処理６で取り囲まれた領域であるパッチ部分８が、中間転写記録媒体１の流れ方向で、連続して形成されている。また、そのパッチ部分８の大きさより大きいサイズで、染料受容層に熱転写画像９が形成されることになる。図１で形成された熱転写画像９の領域は、パッチ部分８の大きさより大きいもので示したが、パッチ部分８の大きさに一致した同じサイズで熱転写画像を形成することも可能である。本発明で、パッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することを規定しているが、「同等以上の大きさ」とは、パッチ部分の大きさに一致した同じサイズの場合と、図１に示すように、パッチ部分の大きさより、１辺の間隔で、約１ｍｍ〜１０ｍｍ大きいことを意味し、パッチ部分の大きさより、小さいサイズは除外されたものである。
【００２０】
図１では、搬送部材に設けられた突起部に噛み合う孔７が、中間転写記録媒体１の流れ方向で、一定の間隔（ａ）の等間隔で連続して形成されているものを示したが、これに限らず、図１２に示すように、近接した孔（孔９１と孔９２）が、間隔ｄで形成され、孔９２と孔９３とは、間隔（ｃ−ｄ）で形成され、近接した２つの孔が、間隔ｃのピッチで、連続的に形成することも可能である。いずれにしても、中間転写記録媒体の流れ方向の少なくとも片側に、孔が形成されていて、その孔の位置は、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うことが条件であり、その突起部の位置の違いに対応した孔の形成位置をとればよい。
【００２１】
図２は、図１で示した中間転写記録媒体を、Ｂ、Ｃで示す方向で切断した際の概略断面図であり、シート基材２の一方の面に、樹脂層３、透明シート４、染料受容層５の順に積層した構成の中間転写記録媒体１で、染料受容層５を含めて透明シート４部にハーフカット処理６が施され、かつ該中間転写記録媒体１の流れ方向の両側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔７が、形成されている。この中間転写記録媒体１は、樹脂層３と透明シート４の間で剥離して、またハーフカット処理６で取り囲まれた領域であるパッチ部分８が、被転写体へ染料受容層５付きで、また熱転写画像９が形成された状態で、透明シート４が転写されるものである。また、ハーフカット処理６で取り囲まれた領域であるパッチ部分８の大きさより大きいサイズで、染料受容層５に熱転写画像９が形成されている。図２で形成された熱転写画像９の領域は、パッチ部分８の大きさより大きいもので示したが、パッチ部分８の大きさに一致した同じサイズで熱転写画像を形成することも可能である。
【００２２】
図３は、本発明の中間転写記録媒体の製造方法を概略説明する図であり、長尺の中間転写記録媒体１が巻取で供給部１１から送り出され、ガイドロール、加工部１２を経由して、巻上部１３にて、巻き取られるものである。この加工部１２にて、カッター刃１４を取り付けた上型１６と台座１７の間に中間転写記録媒体１を通し、上型１６を上下動させて、中間転写記録媒体１の染料受容層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工を行ない、また同じ加工部１２にて、パンチ１５とダイス１８の間で、パンチ１５を上下動させ、パンチ１５がダイス１８の凹部と噛み合うことで、中間転写記録媒体１に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、行なう。但し、上記のハーフカット処理及び孔形成の加工は、同時に行なうものである。尚、図３では、ハーフカット処理の加工及び孔形成の加工は、同一の上型１６に、ハーフカット加工用のカッター刃１４と、突起部に噛み合うための孔加工用のパンチ１５が取り付けられているものを示したが、それに限らず、ハーフカット加工用ユニットと、孔加工用ユニットが連結した構成で、ハーフカット処理の加工及び孔形成の加工を同時に行なうことも可能である。図３で示したものは、ハーフカット処理と孔形成の加工を行なう中間転写記録媒体の製造装置１０を示すものでもある。
【００２３】
図４は、本発明の中間転写記録媒体と被転写体を使用して画像形成する方法を概略説明する図であり、ハーフカット処理の加工と、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工が施された中間転写記録媒体１が、長尺の巻取状態の供給部２１から送り出され、画像形成部２２、パッチ部の転写部２５を経て、巻上部２８にて、巻き取られるものである。この画像形成部２２は、サーマルヘッド２３とプラテンロール２４からなり、昇華性染料を含有した染料層を基材上に設けた熱転写シート３３と、中間転写記録媒体１とが、熱転写シート３３の染料層と、中間転写記録媒体１の染料受容層とが接するように重なった状態で、熱転写シート３３と中間転写記録媒体１がサーマルヘッド２３とプラテンロール２４の間で加圧され、サーマルヘッド２３から画像状に熱転写シート３３に対して、加熱がなされ、中間転写記録媒体１の染料受容層に熱転写画像が形成される。また、画像形成部２２では、中間転写記録媒体１がガイドロール２９とガイドロール３０との間で、張架されていて、ガイドロール２９には突起部３４、３５が形成され、またガイドロール３０には、突起部３６、３７が形成されている。本発明では、ガイドロール２９、３０等の突起部を有するガイドロールは、搬送するための部材のことである。
【００２４】
図示したものは、突起部３４に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合い、また突起部３６に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合って、中間転写記録媒体１に弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、画像形成がなされる。ガイドロール２９では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部３５に中間転写記録媒体１の孔が噛み合うように、またガイドロール３０では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部３７に中間転写記録媒体１の孔が噛み合うように、中間転写記録媒体１の搬送がガイドロールでスリップすることなく、寸法精度が高く、正確に行なわれる。そして図示してはいないが、熱転写シートの染料層からサーマルヘッド加熱により、染料を中間転写記録媒体の染料受容層に熱転写する際に、熱転写シートに検知マークを一定の間隔で形成しておき、その検知マークをセンサーで検出して、中間転写記録媒体のハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分に対応した正確な位置で、熱転写画像を形成することができる。このようにして、中間転写記録媒体のハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することができる。
【００２５】
上記の熱転写画像の形成された中間転写記録媒体１は、画像形成部２２から、パッチ部の転写部２５に搬送される。この転写部２５は、ヒートロール２６と、プラテンロール２７からなり、熱転写画像の形成された中間転写記録媒体１と、被転写体４２とが、中間転写記録媒体１の熱転写画像形成された染料受容層と、被転写体４２とが接するように重なった状態で、中間転写記録媒体１と被転写体４２がヒートロール２６と、プラテンロール２７の間で加圧され、またヒートロール２６により加熱がなされ、中間転写記録媒体１の画像形成されたパッチ部分が、中間転写記録媒体の樹脂層と透明シートの間で剥離して、染料受容層付きの透明シートの状態で、被転写体４２に転写される。また、転写部２５では、中間転写記録媒体１がガイドロール３１とガイドロール３２との間で、張架されていて、ガイドロール３１には突起部３８、３９が形成され、またガイドロール３２には、突起部４０、４１が形成されている。
【００２６】
図示したものは、突起部３９に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合い、また突起部４１に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合って、中間転写記録媒体１に弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、パッチ部分を被転写体の大きさと合致させて転写させることができる。ガイドロール３１では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部３８に中間転写記録媒体１の孔が噛み合うように、またガイドロール３２では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部４０に中間転写記録媒体１の孔が噛み合うように、中間転写記録媒体１の搬送がガイドロールでスリップすることなく、寸法精度が高く、正確に行なわれる。そして、中間転写記録媒体１の画像形成されたパッチ部分と、被転写体４２との位置合わせを正確に行なうことができ、上記パッチ部分のみを、被転写体４２の大きさと一致させて転写させることができる。その結果、被転写体には、画像形成された染料受容層を透明シートで被覆した、印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物が形成できる。尚、図４では、画像形成部２２とパッチ部の転写部２５が、インラインで連続した構成で示したが、画像形成部２２とパッチ部の転写部２５がオフラインであってもよい。
【００２７】
さらに、本発明では、パッチ部の転写部２５では、必ず中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、該画像形成されたパッチ部と、被転写体との位置合わせを行なって、パッチ部のみを、被転写体の大きさと一致させて転写させるもので、画像形成部２２において、搬送部材の突起部に中間転写記録媒体の孔を噛み合わせて搬送させることは必須の条件ではない。従来から知られた中間転写記録媒体に設けた検知マークを読み取って、搬送し、パッチ部に正確な位置で熱転写画像を形成することも可能である。尚、図４で示したものは、画像形成方法を説明するだけでなく、熱転写画像の形成部２２と、パッチ部の転写部２５を有する画像形成装置２０を示すものでもある。
【００２８】
図５に、本発明の中間転写記録媒体を使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を示した。図示した印画物５０は、被転写体４２上に、熱転写画像９が形成された染料受容層５、透明シート４が積層された形態で、被転写体４２の印画面の全面に画像形成された、すなわち被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物である。尚、図５における染料受容層５と透明シート４の積層された部分は、ハーフカット処理で取り囲まれた領域のパッチ部分が、中間転写記録媒体から剥離して、被転写体４２の大きさと合致して転写されたものである。そして、そのパッチ部分には、パッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成しているので、被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物が形成できることになる。
【００２９】
また、図６に本発明の中間転写記録媒体を使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を概略平面図で示した。図示した印画物５０は、熱転写画像９が被転写体の印画面の全面に画像形成されていて、被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物である。それに対して、図７に従来の中間転写記録媒体を使用して、被転写体に熱転写の画像を形成した印画物の例を概略平面図で示した。図示した印画物５０は、熱転写画像９が形成されているが、被転写体の外辺（縁）の周りに、余白５１が生じているものである。また、図１３に、従来の中間転写記録媒体を使用して、パッチ部分８の大きさと、被転写体４２の大きさを同一にして、被転写体に熱転写の画像を形成した印画物５０の例を概略平面図で示した。図示した印画物５０は、被転写体４２と熱転写画像９が形成されたパッチ部分８とが一致せずに、外れて転写されていて、余白５１が生じていて、また該余白５１の大きさと対照的な形態で、パッチ部分８が被転写体４２から、はみ出た形態になっている。
【００３０】
上記の図１、２等では、中間転写記録媒体１のハーフカット処理６が施されているが、ハーフカット処理６で取り囲まれた領域であるパッチ部分８のみを中間転写記録媒体１に残して、パッチ部分を除く部分の染料受容層及び透明シートを剥離して除去しておくことができる。
【００３１】
図８は、本発明のフィルム転写シート６１の一つの実施形態を示す概略平面図であり、長尺のフィルム転写シート６１で、長さ方向で連続した形態であり、図示したものは、流れ方向の両側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔６７が、形成されている。その形成された孔６７は、フィルム転写シート６１の流れ方向で、一定の間隔（ｂ）で連続して形成されている。また、ハーフカット処理６６が施されていて、ハーフカット処理６６で取り囲まれた領域であるパッチ部分６８が、フィルム転写シート６１の流れ方向で、連続して形成されている。図８では、搬送部材に設けられた突起部に噛み合う孔６7が、フィルム転写シート６１の流れ方向で、一定の間隔（ｂ）の等間隔で連続して形成されているものを示したが、これに限らず、中間転写記録媒体の説明で記載したように、図１２に示すような、近接した孔（孔９１と孔９２）が、間隔ｄで形成され、孔９２と孔９３とは、間隔（ｃ−ｄ）で形成され、近接した２つの孔が、間隔ｃのピッチで、連続的に形成することも可能である。いずれにしても、フィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、孔が形成されていて、その孔の位置は、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うことが条件であり、その突起部の位置の違いに対応した孔の形成位置をとればよい。
【００３２】
図９は、図８で示したフィルム転写シートを、Ｄ、Ｅで示す方向で切断した際の概略断面図であり、シート基材６２の一方の面に、樹脂層６３、透明シート６４、接着層６５の順に積層した構成のフィルム転写シート６１で、接着層６５を含めて透明シート６４部にハーフカット処理６６が施され、かつ該フィルム転写シート６１の流れ方向の両側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔６７が、形成されている。このフィルム転写シート６１は、樹脂層６３と透明シート６４の間で剥離して、またハーフカット処理６６で取り囲まれた領域であるパッチ部分６８が、画像形成された被転写体の染料受容面に、接着層６５付きで、透明シート６４が転写されるものである。
【００３３】
また、図３を参照して、本発明のフィルム転写シートの製造方法及び製造装置を、概略説明する。図３で示す中間転写記録媒体１が、フィルム転写シートに置き換わるだけで、その他の条件は中間転写記録媒体の場合と同様である。長尺のフィルム転写シートが巻取で供給部１１から送り出され、ガイドロール、加工部１２を経由して、巻上部１３にて、巻き取られるものである。この加工部１２にて、カッター刃１４を取り付けた上型１６と台座１７の間にフィルム転写シートを通し、上型を上下動させて、フィルム転写シートの接着層を含めて透明シート部にハーフカット処理の加工を行ない、また同じ加工部１２にて、パンチ１５とダイス１８の間で、パンチ１５を上下動させ、パンチ１５がダイス１８の凹部と噛み合うことで、フィルム転写シートに、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、行なう。但し、上記のハーフカット処理及び孔形成の加工は、同時に行なうものである。
【００３４】
図１０は、本発明のフィルム転写シートと被転写体を使用して画像形成する方法を概略説明する図である。ハーフカット処理の加工と、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工が施されたフィルム転写シート６１が、長尺の巻取状態の供給部７１から送り出され、パッチ部の転写部７２を経て、巻上部７５にて、巻き取られるものである。パッチ部の転写部７２は、ヒートロール７３と、プラテンロール７４からなり、フィルム転写シート６１と、予め画像が形成された被転写体８２とが、フィルム転写シート６１の接着層と、被転写体８２の熱転写画像形成された面とが接するように重なった状態で、フィルム転写シート６１と被転写体８２がヒートロール７３と、プラテンロール７４の間で加圧され、またヒートロール７３により加熱がなされ、フィルム転写シート６１のパッチ部分が、フィルム転写シートの樹脂層と透明シートの間で剥離して、接着層付きの透明シートの状態で、画像形成された被転写体８２に転写される。また、転写部７２では、フィルム転写シート６１がガイドロール７６とガイドロール７７との間で、張架されていて、ガイドロール７６には突起部７８、７９が形成され、またガイドロール７７には、突起部８０、８１が形成されている。
【００３５】
図１０では、突起部７９に、フィルム転写シート６１の孔が噛み合い、また突起部８１に、フィルム転写シート６１の孔が噛み合って、フィルム転写シート６１に弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、パッチ部分を被転写体の大きさと合致させて転写させることができる。
【００３６】
ガイドロール７６では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部７８にフィルム転写シート６１の孔が噛み合うように、またガイドロール７７では、時計周りに回転して、図示した状態から、次に突起部８０にフィルム転写シート６１の孔が噛み合うように、フィルム転写シート６１の搬送がガイドロールでスリップすることなく、寸法精度が高く、正確に行なわれる。そして、フィルム転写シート６１のパッチ部分と、画像形成された被転写体８２との位置合わせを正確に行なうことができ、上記パッチ部分のみを、被転写体８２の大きさと一致させて転写させることができる。その結果、被転写体は、印画面の全面に接着層を介して、透明シートで被覆したものが得られる。それは、印画面の全面に画像形成された、縁なし印画物である。尚、図１０で示したものは、画像形成方法を説明するだけでなく、パッチ部の転写部７２を有する画像製造装置７０を示すものでもある。
【００３７】
図１１に、本発明のフィルム転写シートを使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を示した。図示した印画物９０は、被転写体８２に、画像８３が形成されていて、その上に、接着層６５、透明シート６４が積層された形態をとっている。被転写体８２の画像形成された、すなわち被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物の例である。尚、図１１における接着層６５と透明シート６４の積層された部分は、ハーフカット処理で取り囲まれた領域のパッチ部分が、フィルム転写シートから剥離して、被転写体８２の大きさと合致して転写されたものである。そして、被転写体の印画面の全面に画像が形成されていて、その印画面である被転写体の大きさと、転写されたパッチ部分が合致しているので、被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物が、透明シートで印画面の全面で被覆されたものとなる。尚、この縁なし印画物は、形態として、中間転写記録媒体の場合で説明した図６に示すような平面図となる。
【００３８】
それに対して、図１４に従来のフィルム転写シートを使用して、被転写体の全面に熱転写の画像を形成したものに、フィルム転写シートのパッチ部分を熱転写画像の上に、転写して得られる印画物の例を概略平面図で示した。図示した印画物９０は、熱転写画像８３が被転写体８２の表面の全面に形成されているが、熱転写画像８３の全体がパッチ部分６８で被覆されていなく、画像形成された被転写体８２の２辺（縁）の周り（６９）が、パッチ部分６８で保護されていない。図示した印画物９０は、熱転写画像の形成された被転写体８２とパッチ部分６８とが一致せずに、外れて転写されていて、被転写体８２の２辺（縁）の周り（６９）はパッチ部分６８で被覆されず、また該２辺（縁）の周り（６９）の大きさと対照的な形態で、パッチ部分６８が被転写体８２から、はみ出た形態になっている。
上記の図８、９等では、フィルム転写シート６１のハーフカット処理６６が施されているが、ハーフカット処理６６で取り囲まれた領域であるパッチ部分６８のみをフィルム転写シート６１に残して、パッチ部分を除く部分の接着層及び透明シートを剥離して除去しておくことができる。
【００３９】
以下、本発明の中間転写記録媒体１を構成する各層について、詳細に説明する。
（シート基材）
本発明で用いる中間転写記録媒体のシート基材２としては、特に限定されるものでなく、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられる。
【００４０】
シート基材は１０μｍ〜１００μｍの厚みのものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られるフィルム転写シートのいわゆるコシがなくなり、熱転写プリンターで搬送できなかったり、フィルム転写シートにカールやシワが発生したりする。一方、シート基材が厚すぎると、得られるフィルム転写シートが厚くなりすぎ、熱転写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかったりする。
【００４１】
（樹脂層）
上記のシート基材上に設ける樹脂層３は、粘着剤層や簡易接着層やエクストルージョンコーティング層（ＥＣ）により形成することができる。粘着剤層は、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤として、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。粘着剤層の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ2（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の方法で、基材上に塗布し、乾燥して粘着剤層を形成する。また、粘着剤層の粘着力は、透明シートと粘着剤層との剥離強度で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、５〜１，０００ｇｆ／ｉｎｃｈ程度の範囲にすることが望ましい。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前記シート基材上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。また、シート基材上に粘着剤層を設け、透明シートと粘着剤層を積層するには、粘着剤層のドライラミネーションやホットメルトラミネーション等の方法が採用できる。
【００４２】
簡易接着層は、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）やポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂のラテックスや、ゴム系レジン、ワックス類及びそれらの混合物を用いて、シート基材上に、従来公知の塗工方式で形成し、透明シートと簡易接着層とを加熱しながらドライラミネーションして積層することが、好ましく行われる。そして、透明シートとシート基材を剥がした後の簡易接着層は、粘着性が低下し、再度、透明シートとシート基材を貼り合わせることはできない。このような簡易接着層を用いる場合、シート基材と簡易接着層との間にプライマー層を設けてもよい。
【００４３】
また、本発明の樹脂層として、シート基材上にＥＣ層を設けることができる。ＥＣ層を形成する熱可塑性樹脂は透明シートに本質的に接着せず、エクストルージョン（押し出し）加工特性のある樹脂であれば特に限定されないが、透明シートに一般的に利用されるＰＥＴフィルムに対して、本質的な接着性を有さず加工性も優れる、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体的には、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ樹脂等を使用でき、これらの樹脂を押し出しコーティングする際に冷却ロールとしてマットロールを使用することにより、ＥＣ層表面にそのマット面を転写して、微細な凹凸形状を賦形することができ、該ＥＣ層に不透明性を付与することができる。また、上記のポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混んで、不透明のＥＣ層を形成することができる。該ＥＣ層は単層である必要はなく、２層以上から形成されても良い。透明シートからの剥離強度は、押し出し加工時の加工温度、樹脂種によって調整することができる。このように、シート基材上にＥＣ層を押し出し加工と同時に、いわゆるＥＣラミネーションでシート基材と透明シートをＥＣ層を介して積層させることができる。
【００４４】
上記のシート基材上に樹脂層を設ける際に、シート基材表面にプライマー層を設けて、シート基材と樹脂層の接着性を向上させることができる。また、そのプライマー層の代わりに、シート基材表面にコロナ放電処理を施すことも可能である。プライマー層は、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等を溶剤に溶解ないし分散させた塗工液を用意し、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の方法で、シート基材上に塗布し、乾燥してプライマーを形成することができる。プライマー層の厚さは、乾燥状態で０．１〜５ｇ／ｍ2程度である。尚、上記のプライマー層は透明シートと染料受容層との間にも同様に形成することができる。
【００４５】
（透明シート）
本発明の中間転写記録媒体で使用する透明シート４は、ハーフカット処理された部分を境界にして、透明シート部（染料受容層付き透明シート）が切断され、被転写体の全面に、その染料受容層面の全面に熱転写画像が形成された状態で、該透明シート部が転写され、透明シートが熱転写画像を覆う形態で、透明シートが保護膜して機能する。透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性を有するものであれば、いずれのものでも良く、例えば、０．５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。
【００４６】
（染料受容層）
上記の透明シートの上に形成される染料受容層５は、透明シートの上に直接または、プライマー層を介して、形成することができる。染料受容層は、加熱により熱転写シートから転写される色材を受容する働きを有するもので、特に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望まれる。中間転写記録媒体を使用して、染料受容層に転写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被転写体へ再転写して画像を形成するものであり、本発明の染料受容層には透明性をもたせて、被転写体に転写された画像を上から鮮明に観察できるようにすることが一般的である。但し、作為的に染料受容層を濁らせたり、薄く着色させたりして、再転写画像を特徴づけることも可能ではある。
【００４７】
染料受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体として構成される。染料受容層を形成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル系樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びそれらの混合物である。
【００４８】
画像形成時において、着色転写層を有する熱転写シートと、中間転写記録媒体の染料受容層との融着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録では、染料受容層に離型剤を混合することができる。混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００４９】
離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は染料受容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜１０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シートと中間転写記録媒体の染料受容層との融着若しくは被転写体への転写感度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層に添加することによって、転写後の染料受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。また、これらの離型剤は染料受容層に添加せず、染料受容層上に別途塗工してもよい。染料受容層は、透明シートの上に上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散した分散体をグラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の公知の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成される。上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層は任意の塗工量でよいが、一般的には乾燥状態で１〜５０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。更に、熱転写プリンターの搬送安定化を図るために染料受容層の上に帯電防止剤を塗工してもよい。
【００５０】
（剥離層）
本発明の中間転写記録媒体、フィルム転写シートのいずれにおいても、透明シートと樹脂層との加熱時の剥離性を高めるために、両者の間に剥離層を設けることができる。但し、剥離層を設けた場合、剥離層と透明シートの間で剥離して、中間転写記録媒体の場合は、被転写体へ染料受容層付きの透明シートが転写される。また、フィルム転写シートの場合では、剥離層と透明シートの間で剥離して、被転写体へ接着層付きの透明シートが転写される。剥離層はバインダー樹脂により構成される。そのバインダー樹脂としては、この分野で使用されている公知の熱可塑性樹脂及び熱硬化型樹脂を広く使用できる。
【００５１】
上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸、ポリメタクリルアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂；エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。また、熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッド樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で又は２種以上混合して使用してもよい。これらのバインダー樹脂の中でも、アクリル系樹脂が好ましい。
【００５２】
剥離層は、バインダー樹脂と共にワックスを含んでいてもよい。ワックスが含まれると、剥離層の耐擦過性及び箔切れ性が向上する。ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリエステルワックス、ポリスチレン系パウダー、オレフィン系パウダー、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等を挙げることができる。ワックスは、剥離層中に、通常０．１〜３０質量％程度、好ましくは０．１〜１０質量％程度含有されているのがよい。剥離層の形成手段は、上記の染料受容層の場合と同様の方法が採用でき、剥離層の塗工量は、約０．５〜５ｇ／ｍ2（固形分）であり、好ましくは１．０〜２．５ｇ／ｍ2（固形分）である。
【００５３】
次に、本発明のフィルム転写シート６１を構成する各層について、詳細に説明する。但し、シート基材６２、樹脂層６３、透明シート６４に関しては、上記の中間転写記録媒体を構成するシート基材２、樹脂層３、透明シート４で説明した通りである。
（接着層）
接着層６５は、上記の透明シートを被転写体と強固に接着させるためのものであり、その材質は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等の従来の接着剤として既知のものが広く使用できる。接着層の形成手段は、上記の染料受容層の場合と同様の方法が採用でき、接着層の塗工量は、約０．５〜１０ｇ／ｍ2（固形分）であり、好ましくは２．０〜３．０ｇ／ｍ2（固形分）である。
【００５４】
（製造方法）
以下に、本発明の中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートの製造方法について、説明する。長さ方向で連続した形態で、中間転写記録媒体の場合では、染料受容層を含めて透明シート部に、フィルム転写シートの場合では、接着層を含めて透明シート部に、ハーフカット処理の加工と、中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートの流れ方向の少なくとも片側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工とを、同時に行なうものである。
【００５５】
（ハーフカット）
図２、９に示すように、染料受容層５と透明シート４の部分、または接着層６５、透明シート６４の部分に、ハーフカットを形成する。ハーフカットの形状は、図１、８に示しているが、被転写体の印画面（転写面）の全面サイズ（大きさ）に一致させるものである。ハーフカットの形成方法は、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートを挿入して、上型を上下動させる方法や、シリンダータイプのロータリーカッター方法や、レーザー加工手段により熱処理を施す等の方法があり、長尺の連続した形態の中間転写記録媒体（フィルム転写シート）にハーフカットできる方法であれば特に制限はない。但し、次に説明する、突起部に噛み合うための孔形成の加工と同時に行なえる条件で制限はある。
【００５６】
（孔形成）
長尺である、つまり長さ方向で連続した形態の中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートを、主として画像形成の装置で使用される搬送部材に設けられた突起部に、噛み合うための孔形成の加工について、説明する。パンチとダイスの間に、中間転写記録媒体（フィルム転写シート）を通して、パンチを上下動させ、パンチがダイスの凹部と噛み合うようにして、中間転写記録媒体（フィルム転写シート）に、孔を形成することができる。またシリンダータイプのパンチホイールとダイスホイールを回転させて、孔を形成する方法、レーザー加工手段により熱処理を施す等で孔形成する方法等が挙げられる。但し、いずれの孔形成の方法でも、孔加工用ユニットと、ハーフカット加工用ユニットが一体化、あるいは連結されて、ハーフカット処理の加工と、孔加工を、同時に行なう必要がある。
【００５７】
このハーフカット処理の加工と、突起部に噛み合うための孔形成の加工を同時に行なうことは、ハーフカット処理部と孔形成部との間隔を、常に一定にさせるためである。この孔に、画像形成の際、搬送部材（ガイドロール）に設けられた突起部を噛み合わせる。本発明で、上記の説明で、ガイドロールに突起部を設けたものを例にして、搬送部材の突起部を説明してきたが、搬送部材として、ガイドロールに限らず、突起部（ピン）を有するベルト、あるいはトラクター（ピンベルト、あるいはピントラクター）であってもよい。このような、搬送部材の突起部に、中間転写記録媒体（フィルム転写シート）の孔を噛み合わせることにより、中間転写記録媒体に弛みなどなく、搬送精度を高め、正確な位置に熱転写画像が形成できる。また、その孔に、パッチ部分の転写の際に、搬送部材（ガイドロール）に設けられた突起部を噛み合わせる。それにより、中間転写記録媒体に弛みなどなく、搬送精度を高め、中間転写記録媒体と被転写体との位置合わせを正確にして、またヒートロール等の加熱／加圧を正確な位置で行なうことが可能となる。以上により、被転写体上に、熱転写画像が形成された染料受容層と透明シートが積層された形態のパッチ部分を、被転写体の大きさと外れることなく、合致させて、縁なし印画物を安定して作成することができる。
【００５８】
（画像形成方法）
以下に、本発明の中間転写記録媒体と、被転写体を使用した画像形成方法について、説明する。上記の本発明の中間転写記録媒体を使用して、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成し、中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、該画像形成されたパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された染料受容層を透明シートで被覆する。まず、従来から知られた方法で、中間転写記録媒体のパッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することができる。例えば、中間転写記録媒体に設けた検知マークを読み取って、搬送し、ハーフカット処理で取り囲まれたパッチ部分に正確な位置で熱転写画像を形成する。
【００５９】
また、中間転写記録媒体のパッチ部分を含む部分への熱転写画像の形成は、図４の画像形成部２２で示すように、中間転写記録媒体に設けた孔に、ガイドロール（搬送部材）の突起部を噛み合わせて、パッチ部分の大きさと、同等以上の大きさで、染料受容層に熱転写画像を形成することが、好ましい。また、中間転写記録媒体への熱転写の画像形成は、中間転写記録媒体に印刷で設けた検知マークを読み取って、熱転写画像の形成位置を合わせるだけでなく、中間転写記録媒体に設けてある孔を、透過式センサー等を利用して、読み取り、その孔を熱転写画像の形成位置を合わせるための検知マークとして使用することができ、印刷で検知マークを設けることがなく、非常に有効である。
【００６０】
熱転写画像の形成されたパッチ部分を、被転写体へ転写する方法は、図４のパッチ部の転写部２５に示すような、中間転写記録媒体１と被転写体４２とをヒートロール２６と、プラテンロール２７の間で加圧、加熱する方法、あるいはパッチ部分に相当する大きさの加熱板と平板の間に、中間転写記録媒体と被転写体を通し、加熱及び加圧する方法（ホットスタンプ法）等が使用できる。但し、熱転写画像の形成されたパッチ部分を、上記のいずれの、被転写体へ転写する方法においても、搬送部材（ガイドロール）の突起部に、中間転写記録媒体の孔を噛み合わせて、中間転写記録媒体１に弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、パッチ部分を被転写体の大きさと合致させて転写させるものである。
【００６１】
上記の中間転写記録媒体のパッチ部分を含む部分への熱転写画像の形成と、熱転写画像の形成されたパッチ部分を、被転写体への転写の各工程は、図４で示すように、インラインで連続して行なうことが好ましい。それは、効率的に製造できるだけでなく、パッチ部分の正確な位置に熱転写画像を形成し、かつ被転写体の大きさに合致させて、そのパッチ部分を転写することができ、透明シートで熱転写画像が被覆された、縁なし印画物を安定して作成することができるからである。
【００６２】
次に、本発明のフィルム転写シートと、被転写体を使用した画像形成方法について、説明する。被転写体の染料受容面に、熱転写画像を形成し、該画像形成された被転写体と、上記のフィルム転写シートを使用して、該フィルム転写シートに設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分と、被転写体との位置合わせを行なって、上記パッチ部分のみを、被転写体の大きさと一致させて転写し、画像形成された被転写体の染料受容面を透明シートで被覆する。まず、従来から知られた方法で、被転写体の染料受容面の全面に、画像形成する。あるいは、被転写体の染料受容面に、被転写体の外辺の端に余白が生じるように、画像形成し、その後に、その余白部を切断して、結果的に、被転写体の染料受容面の全面に、画像形成されたものを用意してもよい。いずれにしても、フィルム転写シートと組み合わせて使用する被転写体では、その被転写体の印画面になる面には、染料受容性を有することが必要である。
【００６３】
被転写体として使用できるものとして、被転写体を構成する材料が、昇華性染料が染着される樹脂で構成されているものが挙げられ、その被転写体自体に、直接、染料の熱転写画像を形成することができる。その構成材料は、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリメタアクリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム等を使用することができる。また、被転写体として、各種の基材上に、染料受容層を設けた構成のものが使用できる。その各種基材としては、合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明のフィルムないしシート、または発泡させた発泡シート等、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等）等が単体で使用できる。その基材上に設ける染料受容層に関しては、上記の中間転写記録媒体での説明で記載したものが同様に使用できる。
【００６４】
また、染料受容層を設けた上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂溶液またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、その他セルロース繊維紙等も使用でき、プラスティックフィルム等の任意の組合せによる積層体も使用できる。本発明で適用される、フィルム転写シートを用いる時の被転写体で、好ましい例は、白色顔料を含むポリ塩化ビニルシートの中心層の両面に透明なポリ塩化ビニル層が積層された構成を有しており、少なくとも画像形成面である透明塩化ビニル層には適当な量の可塑剤が含有されて染科の染着性が良好にされている。
【００６５】
上記のフィルム転写シートと、被転写体を使用した画像形成方法は、被転写体として、印画面が染料受容面で、画像形成は熱転写記録方式で説明したが、フィルム転写シートを用いる場合では、被転写体への画像形成は、昇華転写型の熱転写記録方式に限らず、熱溶融転写型の熱転写記録方式や、電子写真記録方式、インクジェット記録方式で画像形成したり、あるいは上記の記録方式を複数組合わせて、例えば、階調画像部を電子写真記録方式で行い、文字部分を熱溶融型熱転写記録方式で行うことができる。また、被転写体への画像形成は、オフセット印刷、グラビア印刷等の従来から知られた印刷方式で形成してもよく、画像形成の方式は限定しない。
【００６６】
上記の画像の形成された被転写体に対して、ハーフカット処理で取り囲まれた領域であるパッチ部分を転写する方法は、図４のパッチ部の転写部２５で示すように、フィルム転写シートと被転写体とをヒートロールと、プラテンロールの間で加圧、加熱する方法、あるいはパッチ部分に相当する大きさ（被転写体の大きさ）の加熱板と平板の間に、フィルム転写シートと被転写体を通し、加熱及び加圧する方法（ホットスタンプ法）等が使用できる。但し、パッチ部分を、上記のいずれの、画像の形成された被転写体へ転写する方法においても、搬送部材（ガイドロール）の突起部に、フィルム転写シートの孔を噛み合わせて、フィルム転写シートに弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、パッチ部分を被転写体の大きさと合致させて転写させるものである。
【実施例】
【００６７】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
（実施例１）
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の透明シート上に、プライマー層、染料受容層を順に形成されるように、下記組成でプライマー層を乾燥状態で０．５ｇ／ｍ2の厚さで設け、さらに該プライマー層の上に下記組成で染料受容層を乾燥状態で２．５ｇ／ｍ2の厚さで設けた。プライマー層及び染料受容層とも、グラビアコーティングにて塗工した。上記の染料受容層と反対面に、下記組成で剥離層を乾燥状態で１．５ｇ／ｍ2の厚さで設け、更に該剥離層の上に下記組成で樹脂層を乾燥状態で４．０ｇ／ｍ2の厚さで設けて、ドライラミネーションにより、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）を合わせて積層した。さらに、上記の積層体である中間転写記録媒体に対して、図３に示すように、中間転写記録媒体を長さ方向で連続した形態で、プライマー層及び染料受容層を含めて透明シート部にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式によるハーフカット処理の加工と、中間転写記録媒体の流れ方向の両側に、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合うための孔形成の加工を、同時に行なえる中間転写記録媒体の製造装置１０を用いて、図１に示すような配置で、ハーフカット処理の加工及び孔形成の加工を同時に行なって、実施例１の中間転写記録媒体を用意した。尚、上記の中間転写記録媒体は、剥離層と透明シートの間で剥離するものである。
【００６８】
（プライマー層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          １０部
ポリエステル樹脂                                                        １０部
メチルエチルケトン                                                      ２０部
トルエン                                                                ５０部
【００６９】
（染料受容層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １００部
エポキシ変性シリコーン                                                    ５部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                          ４００部
【００７０】
（剥離層用塗工液組成）
アクリル樹脂                                                            ５０部
ポリエチレンワックス                                                  ２．５部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                            ５０部
【００７１】
（樹脂層用塗工液組成）
ポリエステル系感圧接着剤（大日精化工業（株）製、セイカボンドＥ２９５／イソシアネート架橋剤Ｃ５５＝混合比  ９／０．２５）                                ２０部
酢酸エチル                                                              ８０部
【００７２】
（実施例２）
上記の実施例１の中間転写記録媒体において、透明シート上にプライマー層、染料受容層を順に形成した条件から、透明シート上に下記条件で接着層を形成した条件に変更して、実施例２のフィルム転写シートを作製した。但し、その他の条件は実施例１の通りである。下記組成でグラビアコーティングにより、接着層を乾燥状態で２．５ｇ／ｍ2の厚さで設けた。但し、図８に示すような配置で、ハーフカット処理の加工及び孔形成の加工を同時に行なって、実施例２のフィルム転写シートを作製した。尚、上記のフィルム転写シートは、剥離層と透明シートの間で剥離するものである。
【００７３】
（接着層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          ２０部
アクリル樹脂                                                            １０部
酢酸エチル                                                              ２０部
トルエン                                                                ５０部
【００７４】
（比較例１）
上記の実施例１で示した層構成の中間転写記録媒体の積層体を用意し、中間転写記録媒体を長さ方向で連続した形態で、プライマー層及び染料受容層を含めて透明シート部にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式によるハーフカット処理の加工及び、図１に示す孔に相当する位置に、検知マークの印刷を行なって、比較例１の中間転写記録媒体を作製した。但し、ハーフカット処理の加工ユニットと、検知マーク印刷ユニットは、別ユニットで、連動した条件ではない。
【００７５】
（比較例２）
上記の実施例２で示した層構成のフィルム転写シートの積層体を用意し、フィルム転写シートを長さ方向で連続した形態で、接着層を含めて透明シート部にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式によるハーフカット処理の加工及び、図８に示す孔に相当する位置に、検知マークの印刷をなって、比較例２のフィルム転写シートを作製した。但し、ハーフカット処理の加工ユニットと、検知マーク印刷ユニットは、別ユニットで、連動した条件ではない。
【００７６】
上記の実施例、比較例の中間転写記録媒体と組み合わせて使用する被転写体は、以下の条件で作製した。基材シートとして、透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０、＃２５、東レ（株）製）上に、下記組成の中間層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が２．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、中間層を形成した。その中間層の上に、下記組成の染料受容層塗工液をワイヤーバーコーティングにより、乾燥塗布量が４．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、染料受容層を形成して、被転写体を用意した。
【００７７】
＜中間層塗工液＞
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）２５．０部
酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ−８８８）                  ７５．０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１）                      ４００．０部
【００７８】
＜染料受容層塗工液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
（日信化学工業（株）製、ソルバインＣ）                              １００．０部
エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）  ５．０部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１）                      ４００．０部
【００７９】
また、実施例、比較例のフィルム転写シートと組み合わせて使用する被転写体は、安定剤等の添加剤を約１０％含有するポリ塩化ビニル（重合度８００）コンパウンド１００部、白色顔料（酸化チタン）１０部及び可塑剤（ＤＯＰ）０．５部からなるカード基材を用いた。このカード基材の表面は、染料受容性を有するもので、カード基材自体が熱転写受像シートとして利用できる。
【００８０】
上記の実施例１で作製した中間転写記録媒体と、上記の基材シート上に、中間層、染料受容層を設けた被転写体を使用し、また中間転写カードプリンタ用熱転写インクリボンを用いて、図４に示す配置で、各材料を取り付け、画像形成部２２にて、熱転写インクリボン３３と中間転写記録媒体１がサーマルヘッド２３とプラテンロール２４の間で加圧され、サーマルヘッド２３から画像状に熱転写インクリボン３３に対して、加熱がなされ、中間転写記録媒体１の染料受容層に熱転写画像を形成する。その際、突起部３４に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合い、また突起部３６に、中間転写記録媒体１の孔が噛み合って、中間転写記録媒体１に弛み等を生じさせずに、搬送精度の高い状態で、画像形成がなされる。尚、図４で示していないが、画像形成部では、中間転写記録媒体の孔をセンサーにて検出し、図１に示すように、パッチ部分８の大きさより大きいサイズで、染料受容層に熱転写画像９を繰り返し、形成した。
【００８１】
それに続いて、パッチ部の転写部２５にて、熱転写画像の形成された中間転写記録媒体１と、被転写体４２とを、中間転写記録媒体１の熱転写画像形成された染料受容層と、被転写体４２とが接するように重ねて、中間転写記録媒体１と被転写体４２とをヒートロール２６と、プラテンロール２７の間で加圧、またヒートロール２６により加熱を行ない、中間転写記録媒体１の画像形成されたパッチ部分を、中間転写記録媒体の剥離層と透明シートの間で剥離して、染料受容層付きの透明シートの状態で、被転写体４２に転写した。但し、パッチ部の転写部２５では、必ず中間転写記録媒体に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、該画像形成されたパッチ部と、被転写体との位置合わせを行なって、パッチ部のみを、被転写体の大きさと一致させて転写させた。その結果、被転写体上に、熱転写画像が形成された染料受容層と透明シートが積層された形態のパッチ部分が、被転写体の大きさと一致した、縁なし印画物を安定して作成することができた。（図６を参照）また、得られた印画物は、熱転写画像が透明シートにより全面覆われているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れたものであった。
【００８２】
上記の結果は、実施例１で作製した中間転写記録媒体を用いた画像形成方法による得られた結果であるが、それに対して、比較例１で作製した中間転写記録媒体を用いて、以下に示す方法により、画像形成を行なった。上記の比較例１で作製した中間転写記録媒体と、上記の基材シート上に、中間層、染料受容層を設けた被転写体を使用し、また中間転写カードプリンタ用熱転写インクリボンを用いて、熱転写インクリボンと中間転写記録媒体がサーマルヘッドとプラテンロールの間で加圧され、サーマルヘッドから画像状に熱転写インクリボンに対して、加熱を行ない、中間転写記録媒体の染料受容層に熱転写画像を形成する。尚、その画像の形成は、中間転写記録媒体に設けてある検知マークを読み取って、パッチ部分の大きさより大きいサイズで、染料受容層に熱転写画像を繰り返し、形成した。
【００８３】
次に、パッチ部の転写部にて、熱転写画像の形成された中間転写記録媒体と、被転写体とを、中間転写記録媒体の熱転写画像形成された染料受容層と、被転写体とが接するように重ねて、中間転写記録媒体と被転写体とをヒートロールと、プラテンロールの間で加圧、またヒートロールにより加熱を行ない、中間転写記録媒体の画像形成されたパッチ部分を、中間転写記録媒体の剥離層と透明シートの間で剥離して、染料受容層付きの透明シートの状態で、被転写体に転写した。尚、パッチ部分の転写は、中間転写記録媒体に設けてある検知マークを読み取って、パッチ部分を、被転写体へ転写した。その結果、パッチ部分には、熱転写画像の形成されていない余白部があるものが（図１３を参照）、混在し、縁なし印画物とは言えないものであった。また、得られた印画物は、印画面の端に、パッチ部分で覆われていない部分が生じて、熱転写画像の耐久性に劣るものであった。
【００８４】
上記のカード基材の被転写体を使用し、熱転写インクリボンを用いて、熱転写インクリボンと被転写体がサーマルヘッドとプラテンロールの間で加圧され、サーマルヘッドから画像状に熱転写インクリボンに対して、加熱がなされ、被転写体上に、熱転写画像を形成する。但し、被転写体のカード基材全面に、熱転写画像を形成した。
【００８５】
そして、上記の実施例２で作製したフィルム転写シートと、上記の画像形成された被転写体を、図１０に示す配置で、取り付けてパッチ部の転写部７２にて、フィルム転写シート６１と、画像形成された被転写体８２とを、フィルム転写シート１の接着層と、被転写体の画像形成された面とが接するように重ねて、フィルム転写シート６１と被転写体８２とをヒートロール７２と、プラテンロール７４の間で加圧、またヒートロール７３により加熱を行ない、フィルム転写シート６１のパッチ部分を、剥離層と透明シートの間で剥離して、接着層付きの透明シートの状態で、被転写体８２に転写した。但し、パッチ部の転写部７２では、必ずフィルム転写シート６１に設けた孔に、搬送部材の突起部を噛み合わせて、フィルム転写シートのパッチ部と、画像形成された被転写体との位置合わせを行なって、パッチ部のみを、被転写体の大きさと一致させて転写させた。その結果、被転写体の印画面の全面に熱転写画像が形成されていて、その印画面である被転写体の大きさと、転写されたパッチ部分が合致しているので、被転写体の印画面の外辺の端に、余白のない、縁なし印画物を安定して作成することができた。また、得られた印画物は、熱転写画像が透明シートにより全面覆われているので、過酷な使用条件においても、熱転写画像の各種耐久性に優れたものであった。
【００８６】
上記の結果は、実施例２で作製したフィルム転写シートを用いた画像形成方法による得られた結果であるが、それに対して、比較例２で作製したフィルム転写シートを用いて、以下に示す方法により、画像形成を行なった。まず、上記のカード基材の被転写体を使用し、熱転写インクリボンを用いて、熱転写インクリボンと被転写体がサーマルヘッドとプラテンロールの間で加圧され、サーマルヘッドから画像状に熱転写インクリボンに対して、加熱がなされ、被転写体上に、熱転写画像を形成する。但し、被転写体のカード基材全面に、熱転写画像を形成した。
【００８７】
次に、パッチ部の転写部にて、熱転写画像の形成された被転写体と、フィルム転写シートとを、被転写体の熱転写画像形成された印画面と、フィルム転写シートの接着層とが接するように重ねて、フィルム転写シートと被転写体とをヒートロールと、プラテンロールの間で加圧、またヒートロールにより加熱を行ない、フィルム転写シートのパッチ部分を、剥離層と透明シートの間で剥離して、接着層付きの透明シートの状態で、画像形成された被転写体に転写した。但し、パッチ部分の転写は、フィルム転写シートに設けてある検知マークを読み取って、パッチ部分を、被転写体へ転写した。その結果、被転写体の印画面の端に、パッチ部分で覆われていない部分が生じて（図１４を参照）、熱転写画像の耐久性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の中間転写記録媒体の一つの実施形態を示す概略平面図である。
【図２】図１で示した中間転写記録媒体を、切断した際の概略断面図である。
【図３】本発明の中間転写記録媒体の製造方法を概略説明する図である。
【図４】本発明の中間転写記録媒体と被転写体を使用して画像形成する方法を概略説明する図である。
【図５】本発明の中間転写記録媒体を使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の中間転写記録媒体を使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を示す概略平面図である。
【図７】従来の中間転写記録媒体を使用して、被転写体に熱転写の画像を形成した印画物の例を示す概略平面図である。
【図８】本発明のフィルム転写シートの一つの実施形態を示す概略平面図である。
【図９】図６で示したフィルム転写シートを、切断した際の概略断面図である。
【図１０】本発明のフィルム転写シートと被転写体を使用して画像形成する方法を概略説明する図である。
【図１１】本発明のフィルム転写シートを使用した画像形成方法により、得られる印画物の例を示す概略断面図である。
【図１２】中間転写記録媒体、またはフィルム転写シートが長さ方向で連続した形態で、搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔が、形成されている例を示した概略平面図である。
【図１３】従来の中間転写記録媒体を使用して、パッチ部分の大きさと、被転写体の大きさを同一にして、被転写体に熱転写の画像を形成した印画物の例を示す概略平面図である。
【図１４】従来のフィルム転写シートを使用して、被転写体の全面に熱転写の画像を形成したものに、フィルム転写シートのパッチ部分を熱転写画像の上に、転写して得られる印画物の例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１      中間転写記録媒体
２、６２      シート基材
３、６３      樹脂層
４、６４      透明シート
５      染料受容層
６、６６      ハーフカット処理
７、６７      搬送するための部材に設けられた突起部に噛み合う孔
８、６８      パッチ部分
９      熱転写画像
１０      中間転写記録媒体の製造装置
１１      供給部
１２      加工部
１３      巻上部
１４      ハーフカット加工用のカッター刃
１５      パンチ
１６      上型
１７      台座
１８      ダイス
２０      画像形成装置
２１，７１      供給部
２２      画像形成部
２３      サーマルヘッド
２４      プラテンロール
２５、７２      パッチ部の転写部
２６、７３      ヒートロール
２７、７４      プラテンロール
２８、７５      巻上部
２９、３０、３１、３２、７６、７７      ガイドロール（搬送部材）
３３      熱転写シート
３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、７８、７９、８０、８１      突起部
４２      被転写体
５０      印画物
５１      余白
６１      フィルム転写シート
６５      接着層
６９      被転写体の２辺（縁）の周り
７０      画像製造装置
８２      被転写体
８３      熱転写画像
９０      印画物
９１、９２、９３、９４、９５，９６      孔
【図１】
2009137239.tif 000003
【図２】
2009137239.tif 000004
【図３】
2009137239.tif 000005
【図４】
2009137239.tif 000006
【図５】
2009137239.tif 000007
【図６】
2009137239.tif 000008
【図７】
2009137239.tif 000009
【図８】
2009137239.tif 000010
【図９】
2009137239.tif 000011
【図１０】
2009137239.tif 000012
【図１１】
2009137239.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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