(57)【要約】【課題】大規模な製造設備を必要とせず、簡単かつ確実に芯線を防水できる電線の防水構造及び電線の防水方法を提供する。【解決手段】電線の防水構造１は、電線２の端部２ａに露出して互いに接合された複数の芯線２１同士（接合部２３）を防水する。電線の防水構造１は、電線２とボルト４と袋ナット５とを備えている。ボルト４は、外周面にねじ山４２ａが設けられた軸部４２と、該軸部４２の軸心方向に沿って設けられかつ電線２の端部２ａを内部に通して接合部２３を内部に位置付ける貫通孔４３とを備えている。袋ナット５は、内部に止水剤５３を収容し、ボルト４がねじ込まれる。【選択図】図１
2009283223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部に露出して互いに接合された複数の芯線同士を防水する電線の防水構造において、
外周面にねじ山が設けられた軸部と、該軸部の軸心方向に沿って設けられかつ前記電線の端部を内部に通して接合された前記複数の芯線同士を内部に位置付ける貫通孔と、を有したボルトと、
内部に止水剤を収容し、前記ボルトがねじ込まれる袋ナットと、を備えたことを特徴とする電線の防水構造。
【請求項２】
弾性材料で構成され、前記電線の端部を内部に通して被覆部と密着しかつ前記貫通孔内に通されて該貫通孔と密着する円筒部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電線の防水構造。
【請求項３】
前記軸部に該軸部の軸心方向に沿った切り欠き部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線の防水構造。
【請求項４】
電線の端部に露出して互いに接合された複数の芯線同士を防水する電線の防水方法において、
前記電線の端部をボルトの軸部に設けられ該軸部の軸心方向に沿った貫通孔の内部に通して接合された前記複数の芯線同士を前記貫通孔の内部に位置付け、前記ボルトを内部に止水剤を収容した袋ナットにねじ込んで、接合された前記複数の芯線同士を防水することを特徴とする電線の防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に露出して互いに接合された複数の芯線同士を防水する電線の防水構造及び電線の防水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には多くの電子機器が搭載されており、電子機器はワイヤハーネスを介して自動車や他の電子機器と接続されている。ワイヤハーネスは、複数の電線を備えている。電線は、導電性材料で構成された芯線と、該芯線を被覆する絶縁性材料で構成された被覆部とを備えている。
【０００３】
前述した複数の電線において、端部の芯線を露出させて該芯線同士を超音波溶接や抵抗溶接等によって接合して、これら電線を電気的に接続することがある。そして、このような接合された芯線同士に水等の液体が付着して該芯線が腐食されるのを防止する、電線の防水方法が提案されている。
【０００４】
このような電線の防水方法として、例えば、電線の端部を収容槽内に収容された止水剤中に浸した後に引き出し、この電線の端部に熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブをヒータで加熱し収縮させて電線の外表面（外周面）に密着させるものがある。この電線の防水方法は、電線の端部を止水剤中に浸すことによって、止水剤が電線間（被覆部間）及び芯線間に入り込み、水等の液体が電線間及び芯線間を伝って電線の端部に流れ込むのを防止する。さらに、熱収縮チューブを電線（被覆部）の外表面に密着させることによって、水等の液体が電線の外表面を伝って電線の端部に流れ込むのを防止する。以上のように、接合された芯線に水等の液体が付着するのを防止する。
【０００５】
また、前述した複数の電線には、コネクタが取り付けられることがある。コネクタは、電線の端部に露出した芯線と電気的に接続する端子金具と、この端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。このようなコネクタにおいて、端子金具等に水等の液体が付着して該端子金具等が腐食されることを防止するために、防水性のコネクタ（例えば、特許文献１参照）が用いられることがある。
【０００６】
特許文献１に記載されたコネクタにおいては、電線の端部に弾性材料で構成された円筒状のチューブを被せ、この電線の端部を予め硬化性の樹脂で構成された止水剤を充填したコネクタハウジング内に圧入して、電線とコネクタハウジングとを密着させる。コネクタハウジング内には、段部が設けられている。段部は、コネクタハウジングの内面から突出して設けられ、その内径がチューブの外径より小さい。段部は、コネクタハウジング内に圧入されたチューブが抜け落ちるのを防止する。
【０００７】
このコネクタは、電線とコネクタハウジングとを密着させることによって、水等の液体が電線（チューブ）の外表面を伝って電線の端部に流れ込むのを防止し、端子金具に水等の液体が付着して該端子金具等が腐食されることを防止する。さらに、コネクタハウジング内に充填された止水剤によって、防水性を向上させている。
【０００８】
前述した電線の防水方法として、前述した特許文献１に記載されたコネクタで用いられた方法を適用することができる。この場合、例えば、コネクタハウジングを硬質な樹脂材料で構成された有底筒状のキャップとする。キャップ内には、前述した段部が設けられている。そして、電線の端部に弾性材料で構成されたチューブを被せ、この電線の端部を予め硬化性の樹脂で構成された止水剤を充填したキャップ内に圧入して、電線とキャップとを密着させる。
【特許文献１】特開２０００−２６０５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述した電線の防水方法においては、例えば止水剤を収容した収容槽や熱収縮チューブを加熱するヒータ等の大規模な製造設備が必要になるので、製造工程が複雑になり設備投資が増大するといった問題があった。この解決策の一つとして、接着剤を用いて電線と熱収縮チューブとを接着して固定する方法が考えられるが、接着剤の硬化時間中は電線やチューブを動かすことができないので、製造時間が長くかかるといった問題がある。また、収容槽中から引き出された電線の端部から余分な止水剤が液垂れし、製造設備を汚染するといった問題があった。
【００１０】
また、前述した特許文献１に記載されたコネクタで用いられた方法を適用した電線の防水方法においては、段部によってキャップ内に圧入されたチューブが抜け落ちるのを防止しているのみなので、チューブがキャップ内から抜け落ちやすく、確実に防水するのが困難であるといった問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、大規模な製造設備を必要とせず、簡単かつ確実に芯線を防水できる電線の防水構造及び電線の防水方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線の端部に露出して互いに接合された複数の芯線同士を防水する電線の防水構造において、外周面にねじ山が設けられた軸部と、該軸部の軸心方向に沿って設けられかつ前記電線の端部を内部に通して接合された前記複数の芯線同士を内部に位置付ける貫通孔と、を有したボルトと、内部に止水剤を収容し、前記ボルトがねじ込まれる袋ナットと、を備えたことを特徴とした電線の防水構造である。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された電線の防水構造において、弾性材料で構成され、前記電線の端部を内部に通して被覆部と密着しかつ前記貫通孔内に通されて該貫通孔と密着する円筒部材を備えたことを特徴とした電線の防水構造である。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された電線の防水構造において、前記軸部に該軸部の軸心方向に沿った切り欠き部が設けられたことを特徴とした電線の防水構造である。
【００１５】
請求項４に記載された発明は、電線の端部に露出して互いに接合された複数の芯線同士を防水する電線の防水方法において、前記電線の端部をボルトの軸部に設けられ該軸部の軸心方向に沿った貫通孔の内部に通して接合された前記複数の芯線同士を前記貫通孔の内部に位置付け、前記ボルトを内部に止水剤を収容した袋ナットにねじ込んで、接合された前記複数の芯線同士を防水することを特徴とした電線の防水方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、貫通孔を有したボルトと、内部に止水剤を収容した袋ナットとを備えている。このため、電線の端部をボルトの貫通孔内に通した後にボルトを袋ナットにねじ込むと、止水剤が貫通孔内に入り込んで、接合された芯線同士を覆うとともに、接合されていない芯線同士の隙間や複数の電線の被覆部同士の隙間に入り込んでこれら隙間を水密に保つ。したがって、止水剤を収容する収容槽等の大規模な製造設備を必要とせず、手作業でも行うことができる簡単な製造工程で、確実に芯線即ち電線の端部を防水できる。また、止水剤が袋ナット内に収容されているので、液垂れの心配がなく製造設備を汚染することがない。また、接着剤を用いて電線と該電線を覆う部材とを接着して固定する場合に必要な接着剤の硬化時間が必要なく、製造時間を短縮できる。
【００１７】
請求項２に記載された発明によれば、弾性材料で構成され、前記電線の端部を内部に通して被覆部と密着しかつ前記貫通孔内に通されて該貫通孔と密着する円筒部材を備えているので、電線の外径と貫通孔の内径とが合わない場合でも、製造工程途中において電線が貫通孔から抜け出たり硬化前の止水剤が外部に漏れたりするのを防止できる。また、電線が貫通孔即ちボルトと直接接触しないので電線の損傷を防止でき、電線が複数の場合にはこれら電線がばらけるのを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、ボルトの軸部に切り欠き部が設けられているので、貫通孔の内径を拡縮（拡大したり縮小したりすること）できる。したがって、異なる外径の電線に対応でき、汎用性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４に記載された発明によれば、電線の端部をボルトの軸部に設けられ該軸部の軸心方向に沿った貫通孔の内部に通して接合された複数の芯線同士を貫通孔の内部に位置付け、このボルトを内部に止水剤を収容した袋ナットにねじ込んで、接合された複数の芯線同士を防水する。このため、止水剤が貫通孔内に入り込んで、接合された芯線同士を覆うとともに、接合されていない芯線同士の隙間や複数の電線の被覆部同士の隙間に入り込んでこれら隙間を水密に保つ。したがって、止水剤を収容する収容槽等の大規模な製造設備を必要とせず、手作業でも行うことができる簡単な製造工程で、確実に芯線即ち電線の端部を防水できる。また、止水剤が袋ナット内に収容されているので、液垂れの心配がなく製造設備を汚染することがない。また、接着剤を用いて電線と該電線を覆う部材とを接着して固定する場合に必要な接着剤の硬化時間が必要なく、製造時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態にかかる電線の防水構造を図１ないし図５を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる電線の防水構造１は、図１に示すように、電線２の端部２ａに露出して互いに接合された複数の芯線２１同士を防水する。電線の防水構造１は、図１に示すように、複数の電線２と、円筒部材３と、ボルト４と、袋ナット５とを備えている。
【００２１】
電線２は、図２等に示すように、導電性材料で構成された芯線２１と、絶縁性材料で構成された被覆部２２とを備えている。芯線２１は、複数の素線２１ａが撚られて形成されている。素線２１ａは、銅やアルミニウム等の導電性材料で構成されている。電線２の端部２ａには、芯線２１が露出している。なお、芯線２１は、一本の素線２１ａから構成されていてもよい。
【００２２】
被覆部２２は、例えば、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。被覆部２２は、芯線２１を被覆している。芯線２１とこの芯線２１を被覆する被覆部２２とで、電線２は断面形状が円形に形成されている。被覆部２２は、電線２の端部２ａにおいて一部除去され、芯線２１を露出している。複数の電線２の端部２ａに露出した芯線２１同士は、互いに接合されている。この芯線２１同士の接合部分と接合部２３という。接合部２３は、露出した芯線２１同士を超音波溶接や抵抗溶接することによって形成される。接合部２３は、それぞれの芯線２１同士を電気的に接続して、電線２同士を電気的に接続する。
【００２３】
円筒部材３は、弾性材料としてのエラストマーで構成されている。また、円筒部材３は、絶縁性材料で構成されているのが好ましい。このようなエラストマーとしては、ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なかでも、低硬度なシリコーンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が好ましい。
【００２４】
円筒部材３は、図２に示すように、肉薄な円筒状（チューブ状）に形成されている。円筒部材３は、電線２とボルト４との間のパッキンの役目をする。円筒部材３の内径は、電線２の端部２ａを内部に通すことができる大きさとされている。そして、円筒部材３の内径は、円筒部材３内に電線２を簡単に通すことができ、かつ、円筒部材３内に通された電線２が脱落しにくい大きさであるのが好ましい。本実施形態においては、円筒部材３の内径は、円筒部材３が弾性変形していない初期状態において、電線２の被覆部２２の外径よりも僅かに小さい。円筒部材３の内径が被覆部２２の外径よりも小さすぎると円筒部材３内に電線２（の被覆部２２）を通しにくくなる。また、円筒部材３の内径が被覆部２２の外径よりも大きすぎると、電線２が円筒部材３内から抜け落ちてしまう。
【００２５】
前述した構成の円筒部材３は、図３に示すように、複数の電線２の端部２ａを内部に通して接合部２３を内部に位置付ける。このとき、円筒部材３の端部の内面の一部は、被覆部２２の外周面の一部と密着する。また、円筒部材３の厚さを変化させることによって、円筒部材３の外径を変化させることなく、同一のボルト４と袋ナット５を用いて異なる外径の電線２（の被覆部２２）に対応することもできる。
【００２６】
ボルト４は、硬質な合成樹脂や金属材料で構成されている。ボルト４は、図３及び図４に示すように、ねじ頭４１と、軸部４２と、貫通孔４３と、切り欠き部４４とを備えている。ねじ頭４１は、平面形状が六角形の平板状に形成されている。
【００２７】
軸部４２は、円筒状に形成され、ねじ頭４１から立設している。軸部４２には、ねじ山４２ａが設けられている。ねじ山４２ａは、軸部４２の外周面に設けられている。ねじ山４２ａは、軸部４２の軸心を中心とした螺旋状に形成されている。また、軸部４２のねじ頭４１寄りの端部には、弾性材料で構成された円環状のＯリング４５が取り付けられている。Ｏリング４５は、後述するように、ボルト４と袋ナット５の間のパッキンの役目をする。
【００２８】
貫通孔４３は、軸部４２の軸心方向に沿って該軸部４２を貫通して設けられている。貫通孔４３は、軸部４２の軸心部分に設けられている。貫通孔４３の内径は、円筒部材３を内部に通すことができる大きさとされている。そして、貫通孔４３の内径は、貫通孔４３内に円筒部材３を簡単に通すことができ、かつ、貫通孔４３内に通された円筒部材３が脱落しにくい大きさであるのが好ましい。本実施形態においては、貫通孔４３の内径は、後述するように切り欠き部４４によって拡大（または縮小）していない初期状態において、円筒部材３の外径よりも僅かに小さい。貫通孔４３の内径が円筒部材３の外径よりも小さすぎると貫通孔４３内に円筒部材３を通しにくくなる。また、貫通孔４３の内径が円筒部材３の外径よりも大きすぎると、円筒部材３が貫通孔４３内から抜け落ちてしまう。前述した構成の貫通孔４３は、円筒部材３を内部に通し該円筒部材３を内部に位置付ける。このとき、貫通孔４３の内面は、円筒部材３の外周面と密着する。また、貫通孔４３のねじ頭４１側の開口からは、円筒部材３の端部が突出する。
【００２９】
切り欠き部４４は、図３及び図４に示すように、軸部４２のねじ頭４１から離れた端部から、軸部４２の軸心方向に沿って軸部４２の外壁を直線状に切り欠いている。切り欠き部４４によって、軸部４２の外径と貫通孔４３の内径とは一定範囲内で拡縮自在である。即ち、切り欠き部４４の幅を広げることで軸部４２の外径と貫通孔４３の内径とは拡大し、切り欠き部４４の幅を狭めることで軸部４２の外径と貫通孔４３の内径とは縮小する。
【００３０】
袋ナット５は、硬質な樹脂材料や金属材料で構成されている。袋ナット５は、図５に示すように、袋部５１と、フランジ部５２とを一体に備えている。袋部５１は、有底筒状に形成されている。袋部５１には、ねじ溝５１ａが設けられている。ねじ溝５１ａは、袋部５１の内面に設けられている。ねじ溝５１ａは、袋部５１の軸心を中心とした螺旋状に形成されている。
【００３１】
フランジ部５２は、フランジ状に形成されている。フランジ部５２は、袋部５１の開口端部の全周に亘って設けられている。フランジ部５２は、袋部５１の開口端部から袋部５１の外方向に向かって突出している。袋ナット５にボルト４がねじ込まれると、フランジ部５２はねじ頭４１の外縁と相対する。そして、フランジ部５２は、図１に示すように、ねじ頭４１の外縁との間にＯリング４５を挟み込み、Ｏリング４５を弾性変形させてフランジ部５２とねじ頭４１の外縁とに密着させる（なお、図１においては、弾性変形する前の状態のＯリング４５を描画している）。このように、Ｏリング４５によって、フランジ部５２とねじ頭４１の外縁との間、即ち袋ナット５とボルト４との間がシールされる。
【００３２】
さらに、前述した袋ナット５は、図５に示すように、予め袋部５１内に止水剤５３を収容している。そして、この止水剤５３を必要な時まで硬化させないために、袋部５１の開口端部はゴム栓５４で覆われている。
【００３３】
止水剤５３は、例えば、シリコーンで構成されている。そして、このシリコーンは、揺変性を有した室温硬化型シリコーンゴムであるのが好ましい。ここでいう揺変性とは、硬化前のシリコーンゴムが、一定以上の振動等を加えると液体状態（流動性が高い状態）となり、静置状態では固体状態（前記液体状態よりも流動性が低い状態）となる性質のことである。止水剤５３が揺変性であることによって、液体状態の止水剤５３が後述するように止水すべき部位に確実に入り込み、前記部位に入り込んだ止水剤５３が固体状態となって該部位に留まるので、前記部位を確実に水密に保つことができる。また、止水剤５３が室温硬化型であることによって、止水剤５３を硬化させるために加熱する必要がなくなって製造工程が簡素化され、また加熱装置が必要なくなって製造設備を縮小できる。
【００３４】
前述した止水剤５３が収容された袋部５１内にはボルト４がねじ込まれる。このボルト４の貫通孔４３は内部に円筒部材３を位置付けており、さらに、この円筒部材３は内部に電線２の端部２ａを通して接合部２３を位置付けている。
【００３５】
袋部５１内にボルト４がねじ込まれると、液体状態の止水剤５３は、接合部２３を覆うとともに、接合されていない芯線２１同士の隙間に入り込み、複数の電線２の被覆部２２同士の隙間に入り込む。その後、液体状態の止水剤５３は、揺変性によって固体状態になった後に、室温下で硬化する。このように、止水剤５３は、接合部２３に水等の液体が付着するのを防止するとともに、前記芯線２１同士の隙間や、前記被覆部２２同士の隙間に水等の液体が浸入するのを防止して、これら隙間を水密に保つ。
【００３６】
また、このとき、液体状態の止水剤５３は、被覆部２２と円筒部材３との間の隙間や、ボルト４のねじ山４２ａと袋ナット５のねじ溝５１ａとの間の隙間等に入り込む。その後、液体状態の止水剤５３は、揺変性によって固体状態になった後に、室温下で硬化する。このように、止水剤５３は、被覆部２２と円筒部材３との間の隙間やボルト４のねじ山４２ａと袋ナット５のねじ溝５１ａとの間の隙間等に水等の液体が浸入するのを防止して、これら隙間を水密に保つ。
【００３７】
前述した電線２の接合部２３を防水する際には、まず、接合部２３が形成された電線２の端部２ａを円筒部材３内に通して、接合部２３を円筒部材３内に位置付ける（図３上側）。このとき、円筒部材３は、僅かに弾性変形して内径を拡大させた状態で内部に電線２の端部２ａを通す。円筒部材３の端部の内面の一部は、電線２の端部２ａの被覆部２２の外周面の一部と密着する。
【００３８】
次いで、この円筒部材３をボルト４の軸部４２に設けられた貫通孔４３内に通し、貫通孔４３内に円筒部材３を位置付ける（図５上側）。このとき、ボルト４の貫通孔４３は、切り欠き部４４によって僅かに内径を拡大させた状態で内部に円筒部材３を通す。貫通孔４３の内面は、円筒部材３の外周面と密着する。
【００３９】
そして、ゴム栓５４で開口端部が覆われた袋ナット５を振り動かして止水剤５３を液体状態にする。その後、ゴム栓５４を取り外し、ボルト４を袋ナット５内にねじ込んでいく（図１）。ボルト４を袋ナット５内にねじ込んでいくと、僅かに外径を拡大させた軸部４２の内径が縮小する。そして、円筒部材３が押し縮められて弾性変形した後に弾性復元し、円筒部材３がパッキンの役目をして電線２の被覆部２２の外周面及び軸部４２の貫通孔４３の内面と密着する。
【００４０】
さらに、ボルト４に取り付けられたＯリング４５がボルト４のねじ頭４１の外縁と袋ナット５のフランジ部５２との間に挟まれて押し縮められて弾性変形した後に弾性復元し、Ｏリング４５がパッキンの役目をしてボルト４のねじ頭４１の外縁及び袋ナット５のフランジ部５２と密着する。
【００４１】
このとき、止水剤５３は、円筒部材３と接合部２３との間に浸入して接合部２３を覆う。また、止水剤５３は、接合されていない芯線２１同士の隙間や、複数の電線２の被覆部２２同士の隙間に入り込む。さらに、止水剤５３は、被覆部２２と円筒部材３との間の隙間や、ボルト４のねじ山４２ａと袋ナット５のねじ溝５１ａとの間の隙間等に入り込む。
【００４２】
その後、室温で一定時間養生させて、止水剤５３を硬化させる。止水剤５３は、接合部２３を覆うとともに、接合されていない芯線２１同士の隙間や、複数の電線２の被覆部２２同士の隙間を水密に保つ。さらに、止水剤５３は、被覆部２２と円筒部材３との間の隙間や、ボルト４のねじ山４２ａと袋ナット５のねじ溝５１ａとの間の隙間等を水密に保つ。以上のように、電線２の接合部２３を防水する。
【００４３】
本実施形態によれば、貫通孔４３を有したボルト４と、内部に止水剤５３を収容した袋ナット５とを備えている。このため、電線２の端部２ａをボルト４の貫通孔４３内に通した後にボルト４を袋ナット５にねじ込むと、止水剤５３が貫通孔４３内に入り込んで、接合部２３を覆うとともに、接合されていない芯線２１同士の隙間や複数の電線２の被覆部２２同士の隙間に入り込んでこれら隙間を水密に保つ。したがって、止水剤５３を収容する収容槽等の大規模な製造設備を必要とせず、手作業でも行うことができる簡単な製造工程で、確実に芯線２１即ち電線２の端部２ａを防水できる。また、止水剤５３が袋ナット５内に収容されているので、液垂れの心配がなく製造設備を汚染することがない。また、接着剤を用いて電線２と該電線２を覆う部材とを接着して固定する場合に必要な接着剤の硬化時間が必要なく、製造時間を短縮できる。
【００４４】
弾性材料で構成され、電線２の端部２ａを内部に通して被覆部２２と密着しかつ貫通孔４３内に通されて該貫通孔４３と密着する円筒部材３を備えているので、電線２の外径と貫通孔４３の内径とが合わない場合でも、製造工程途中において電線２が貫通孔４３から抜け出たり硬化前の止水剤５３が外部に漏れたりするのを防止できる。また、円筒部材３によって電線２が硬質材料で構成されたボルト４と直接接触しないので、電線２の損傷を防止できる。特に、円筒部材３をねじ頭４１から突出させる（ねじ頭４１近傍に達する）ように設けることで、貫通孔４３に内から導出された電線２を屈曲させても円筒部材３がクッションとなってこの屈曲部分に大きな力がかかることがなく、芯線２１が破断したり被覆部２２が損傷するのを防止できる。また、円筒部材３によって複数の電線２の端部２ａが束ねられるので、これら電線２がばらけるのを防止できる。また、円筒部材３が絶縁性材料で構成されていると、ボルト４が金属材料で構成された場合でも電線２の芯線２１との絶縁性を向上させることができる。
【００４５】
ボルト４の軸部４２に切り欠き部４４が設けられているので、貫通孔４３の内径を拡縮できる。したがって、軸部４２を袋ナット５にねじ込むことが可能な範囲内において、貫通孔４３の内径を拡縮させて異なる外径の電線２に対応でき、汎用性を向上させることができる。
【００４６】
前述した実施形態においては円筒部材３を備えていたが、電線２の被覆部２２の外径と貫通孔４３の内径とが略等しい場合等は、必ずしも円筒部材３を備えていなくてもよい。また、前述した実施形態においては、軸部４２に切り欠き部４４が設けられていたが、切り欠き部４４は必ずしも設けられていなくてもよい。また、前述した実施形態においては、円筒部材３の内径は、電線２の被覆部２２の外径よりも僅かに小さいとされていたが、少なくとも被覆部２２を内部に通すことができる大きさであればよい。また、前述した実施形態においては、貫通孔４３の内径は、円筒部材３の外径よりも僅かに小さいとされていたが、少なくとも円筒部材３を内部に通す大きさで、かつ、円筒部材３を内部に通した状態で軸部４２を袋ナット５内にねじ込むことができる大きさであればよい。
【００４７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線の防水構造を示す一部断面図である。
【図２】図１に示された電線と円筒部材とを示す一部断面図である。
【図３】図２に示された電線を内部に通した円筒部材とボルトとを示す一部断面図である。
【図４】図３に示されたボルトの斜視図である。
【図５】図３に示された円筒部材を内部に通したボルトと袋ナットとを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    電線の防水構造
２    電線
２ａ    端部
３    円筒部材
４    ボルト
５    袋ナット
２１    芯線
２２    被覆部
４２    軸部
４２ａ    ねじ山
４３    貫通孔
４４    切り欠き部
５３    止水剤
【図１】
2009283223.tif 000003
【図２】
2009283223.tif 000004
【図３】
2009283223.tif 000005
【図４】
2009283223.tif 000006
【図５】
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