(57)【要約】【課題】バルブタイミング調整装置のカム角位相暴れ等の予兆を精度よく検出する内燃機関の制御装置を提供。【解決手段】カム軸２のカム角位相ＶＴを検出するカム軸側回転角検出装置７、９と、クランク軸１１２の回転に同期し、かつカム角位相を検出する基準信号として複数のパルス信号を発生する基準信号発生手段とを備える内燃機関の制御装置において、当該検出装置７、９は、カム軸において少なくとも２つのカム角位相信号Ｇ１、２を誘起する信号誘起手段１１６ａ、ｂを有し、かつ信号誘起手段が、カム角位相の変動周期の節部、及び節部以外の部位にあたるカム軸に設けられ、当該検出装置７、９の上記カム角位相信号Ｇ１、２に基づいて、パルス信号に対する節部及び節部以外の部位でのカム角位相ＶＴ、及び当該両カム角位相の差ΔＶＴを求めるカム角位相情報算出手段と、当該カム角位相差ΔＶＴに基づいてカム角位相変動を判定する判定手段とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸から吸気弁及び排気弁の少なくとも一方である動弁を開閉駆動するカム軸に駆動力を伝達する駆動力伝達系に設けられ、当該動弁の開閉タイミングを調整するバルブタイミング調整装置を備えた内燃機関に用いられ、
前記カム軸の回転角としてのカム角位相を検出するカム軸側回転角検出装置と、
前記クランク軸の回転角を検出するクランク軸側回転角検出装置が設けられ、前記クランク軸の回転に同期し、かつ前記カム角位相を検出する基準信号としての所定の単位回転角からなる複数のパルス信号を発生する基準信号発生手段と、
を備える内燃機関の制御装置において、
前記カム軸側回転角検出装置は、前記カム軸において少なくとも２つのカム角位相信号を誘起する信号誘起手段を有し、かつ当該２つのカム角位相信号を誘起する前記信号誘起手段が、前記カム軸の前記カム角位相の変動周期において当該変動周期の節部、及び前記節部以外の部位にあたる前記カム軸に設けられており、
前記カム軸側回転角検出装置において前記信号誘起手段の前記節部及び前記節部以外の部位に対応するカム角位相信号に基づいて、前記パルス信号に対する前記節部及び前記節部以外の部位でのカム角位相、及び当該両カム角位相間のカム角位相差を求めるカム角位相情報算出手段と、
前記カム角位相情報算出手段で算出された前記カム角位相差に基づいてカム角位相変動を判定する判定手段と、
を備えていることを特徴とする内燃機関の制御装置。
【請求項２】
前記カム軸側回転角検出装置は、２つのカム角センサを備え、
前記２つのカム角センサのうちの一方のセンサは、前記信号誘起手段の前記節部に対応するカム角位相信号を出力し、
前記２つのカム角センサのうちの他方のセンサは、前記信号誘起手段の前記節部以外の部位に対応するカム角位相信号を出力することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の制御装置。
【請求項３】
前記判定手段は、
制御異常の予兆条件として所定のカム角位相差に相当する境界値が設定され、
前記カム角位相情報算出手段で算出された前記カム角位相差と前記境界値とを比較し、カム角位相変動の異常判定を行なうことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内燃機関の制御装置。
【請求項４】
前記判定手段は、
前記バルブタイミング調整装置により前記カム角位相が保持状態に調整される場合において、
前記カム角位相情報算出手段で算出される前記カム角位相を繰り返し検出し、当該繰り返し検出されたカム角位相の振幅巾が所定の基準値を越えると判断すると、前記境界値をより小さい閾値に置き換え、カム角位相変動の異常判定を行なうことを特徴とする請求項３に記載の内燃機関の制御装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関の制御装置において、
前記バルブタイミング調整装置は、
前記クランク軸と共に回転する第一回転体と、
前記カム軸と共に回転し、前記第一回転体との間において進角室及び遅角室を回転方向に形成する第二回転体であって、前記進角室又は前記遅角室へ作動流体が供給されることにより、前記カム軸を前記クランク軸に対する進角側又は遅角側へ駆動する回転トルクを発生する第二回転体と、
前記進角室への作動流体の供給である進角供給及び前記遅角室への作動流体の供給である遅角供給を制御する供給制御手段であって、前記クランク軸に対する前記カム軸の前記カム角位相を目標位相領域に制限する場合に、前記カム軸に作用する変動トルクとは逆位相の前記回転トルクが発生するように前記進角供給及び前記遅角供給を交互に繰り返す供給制御手段と、
を備えることを特徴とする内燃機関の制御装置。
【請求項６】
前記判定手段により判定されたカム角位相変動の状態に基づいて前記目標位相領域内で前記目標位相を補正する補正手段を備え、
前記補正手段は、前記カム角位相及び前記カム角位相変動が前記目標位相領域内に制限されるまで前記目標位相を補正することを特徴とする請求項５に記載のバルブタイミング調整装置。
【請求項７】
前記供給制御手段は、前記変動トルクの変動周期に対して位相を反転させた反転周期の前記回転トルクを発生するように前記進角供給及び前記遅角供給を交互に繰り返すことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のバルブタイミング調整装置。
【請求項８】
前記供給制御手段は、
前記内燃機関の回転数と前記変動トルクの変動周期との間の相関情報を記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された前記相関情報に基づいて前記内燃機関の実回転数に応じた前記変動周期を算出する算出部と、
を有することを特徴とする請求項７に記載のバルブタイミング調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の吸気弁及び排気弁の少なくとも一方である動弁の開閉タイミング（以下、「バルブタイミング」という。）を調整するバルブタイミング調整装置を設けた内燃機関の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クランク軸と共に回転する第一回転体としてのハウジングと、カム軸と共に回転する第二回転体としてのベーンロータとを備えたバルブタイミング調整装置が知られている。この種のバルブタイミング調整装置では、ハウジングのシューとベーンロータのベーンとの間において回転方向に形成した進角室又は遅角室へ作動流体を供給することにより、カム軸をクランク軸に対する進角側又は遅角側へ駆動してバルブタイミングを調整するようにしている（特許文献１等参照）。
【０００３】
こうした構成のバルブタイミング調整装置を備えた内燃機関には、クランク軸に対してカム軸を進角側又は遅角側へ駆動するために、クランク軸の回転角、及びカム軸の回転角を、それぞれ検出するクランク角センサ、及びカム角センサが設けられている。
【０００４】
また、バルブタイミング調整装置においてカム軸には、例えば特許文献２に開示されるように、内燃機関の回転に応じてカム軸を進角させる側又は遅角させる側へ周期的に変動する変動トルクが作用する。ここで変動トルクは、例えばカム軸によって開閉駆動される動弁からのスプリング反力等によって、発生するものである。このような変動トルクがカム軸を通じて伝達されるバルブタイミング調整装置では、当該変動トルクや、進角室及び遅角室への流体供給により発生する回転トルク等、カム軸に作用するトルクがバランスすることによって、クランク軸に対するカム軸の位相（以下、「機関位相」という。）が決まることになる。
【特許文献１】特開２０００−３３７１７８号公報
【特許文献２】特開２００１−２４１３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上記内燃機関に搭載されるクランク角センサ及びカム角センサは点火時期制御や燃料噴射時期制御に利用するために設置され、当該制御においてカム角センサの機能が気筒判別を主な目的とするものであるため、カム角センサから出力されるパルス信号は、気筒数に応じたパルス数または特定の気筒に対応したパルスしか出力されないのである。しかも、このカム角センサの上記パルス信号は、気筒の吸気上死点の位置に設定するのが主流であるため、バルブタイミング調整装置により機関位相の調整がなされた場合であっても、吸気上死点近傍の前後範囲内で出力されることになるのである。このように構成される従来技術の内燃機関の制御装置は、バルブタイミング調整装置で調整された機関位相を良好に検出することができるはずである。
【０００６】
しかしながら、発明者らが鋭意研究を行なった結果、以下の問題点を見出した。即ち、点火時期制御や燃料噴射時期制御により内燃機関の機関駆動力が調整されることになるが、その点火または燃料噴射（ガソリン直噴等）による燃焼により駆動力が発生し、気筒単位で回転変動が生じる。そのような回転変動を波形としてみると、カム角センサの上記パルス信号の波形部位は、吸気上死点近傍の前後範囲内にあるため、当該波の節に相当し、回転変動に関係なく、機関位相を常に安定した位相として検出するのである。言い換えると、機関位相の調整異常により機関位相の変動がある場合でも、当該機関位相を、安定した位相と誤認するおそれがある。
【０００７】
また、例えば機関位相の調整異常としては以下のバルブタイミング調整装置の調整状態が考えられる。即ち、特許文献２に開示のように、進角室及び遅角室への流体供給用の電磁スプール弁を制御することによれば、それら双方への流体供給を停止して機関位相を目標位相領域に制限することで、バルブタイミングの実質的な保持が可能となる。しかし、その場合には、変動トルクがピークトルクに達する等して比較的大きくなったときに、進角室又は遅角室が圧縮されて作動流体が流出し、ハウジングに対してベーンロータをばたつかせるおそれがある。こうしたばたつき現象（以下、「カム角位相暴れ」という）は、機関位相を目標位相領域に正しく制限して内燃機関に適したバルブタイミングに調整することを難しくするのみならず、ベーンロータがハウジングと衝突すること（以下、「叩き」という）により打音を生じさせることになるため、望ましくない。
【０００８】
本発明は、以上説明した問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、バルブタイミング調整装置の調整異常を招くおそれのあるカム角位相暴れや叩き等の予兆を精度よく検出する内燃機関の制御装置を提供することにある。
【０００９】
また、別の目的は、バルブタイミング調整装置の調整異常を招くおそれのあるカム角位相暴れや叩き等の予兆を精度よく検出すると共に、内燃機関に適したバルブタイミングの調整と、打音の抑制とを実現可能とする内燃機関の制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を備える。
【００１１】
即ち、請求項１乃至８に記載の発明は、クランク軸から吸気弁及び排気弁の少なくとも一方である動弁を開閉駆動するカム軸に駆動力を伝達する駆動力伝達系に設けられ、動弁の開閉タイミングを調整するバルブタイミング調整装置を備えた内燃機関に用いられ、
カム軸の回転角としてのカム角位相を検出するカム軸側回転角検出装置と、クランク軸の回転角を検出するクランク軸側回転角検出装置が設けられ、クランク軸の回転に同期し、かつカム角位相を検出する基準信号としての所定の単位回転角からなる複数のパルス信号を発生する基準信号発生手段と、を備える内燃機関の制御装置において、
カム軸側回転角検出装置は、カム軸において少なくとも２つのカム角位相信号を誘起する信号誘起手段を有し、かつ２つのカム角位相信号を誘起する信号誘起手段が、カム軸のカム角位相の変動周期において変動周期の節部、及び節部以外の部位にあたるカム軸に設けられており、
カム軸側回転角検出装置において信号誘起手段の節部及び節部以外の部位に対応するカム角位相信号に基づいて、パルス信号に対する節部及び節部以外の部位でのカム角位相、及び節部と節部以外の部位とのカム角位相差を求めるカム角位相情報算出手段と、
カム角位相情報算出手段で算出されたカム角位相差に基づいてカム角位相変動を判定する判定手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
かかる発明においては、少なくともカム軸側回転角検出装置及びクランク軸側回転角検出装置を備えた内燃機関の制御装置は、クランク軸側回転角検出装置側のクランク軸の回転に同期して所定の単位回転角からなる複数のパルス信号を発生する基準信号発生手段を利用することによりカム角位相を検出するため、内燃機関の回転変動に関係なく、クランク軸に対するカム軸の回転角位相即ちカム角位相が精度よく検出されることになる。
【００１３】
それに加えて、カム軸側回転角検出装置は、上記カム角位相を安定して検出するためのカム角位相の変動周期における節部となるカム角位相信号（以下、「節部の安定したカム角位相信号」という）、及び上記カム角位相の変動を敢えて検出するための節部以外の部位にあたるカム角位相信号（以下、「節部以外の変動成分を含むカム角位相信号」という）を誘起する信号誘起手段を備え、カム角位相情報算出手段により当該両カム角位相間のカム角位相差を求めると共に、判定手段により当該カム角位相差に基づいてカム角位相変動を判定する構成としている。
【００１４】
このような構成によると、カム角位相差、即ち節部の安定したカム角位相信号と節部以外の変動成分を含むカム角位相信号との間の位相差が求められるので、当該カム角位相差から、カム角位相の変動成分を抽出することができるのである。しかも、当該カム角位相差に基づいてカム角位相変動を判定するので、例えばバルブタイミング調整装置でカム角位相を目標位相に制御する制御時において当該制御によるカム角位相変動への影響（以下、「制御異常の予兆」という）を検出することができるのである。
【００１５】
以上の請求項１に記載の発明によれば、バルブタイミング装置の調整異常を招くおそれのあるカム角位相暴れや叩き等の予兆を精度よく検出することが可能になるのである。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明では、カム軸側回転角検出装置は、２つのカム角センサを備え、２つのカム角センサのうちの一方のセンサは、信号誘起手段の節部に対応するカム角位相信号を出力し、２つのカム角センサのうちの他方のセンサは、信号誘起手段の節部以外の部位に対応するカム角位相信号を出力することを特徴とする。
【００１７】
このような構成によると、カム軸側回転角検出装置において、バルブタイミング制御以外の他の制御にも併用する前記信号誘起手段の前記節部に対応するカム角位相信号を出力するカム角センサとは別に、カム角位相変動を検出する他のカム角センサを独立して設置するので、他の制御（点火、燃料噴射制御）のロジックが複雑化するのを回避することができる。
【００１８】
しかも、節部、及び節部以外の部位にあたる各カム角位相信号を、１つのカム角センサによって出力するものではないので、カム角位相差が検出可能な範囲において節部以外の部位を節部に近接させて配置でき、ひいてはカム角位相差を精度よく検出できるのである。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明では、判定手段は、制御異常の予兆条件として所定のカム角位相差に相当する境界値が設定され、カム角位相情報算出手段で算出されたカム角位相差と境界値とを比較し、カム角位相変動の異常判定を行なうことを特徴とする。
【００２０】
かかる発明では、カム角位相情報算出手段で算出されたカム角位相差が、制御異常の予兆条件となる所定のカム角位相差に相当する境界値を超える場合には、当該カム角位相差が更に拡大して制御異常に至るおそれがある。
【００２１】
これに対して請求項３に記載の発明によれば、そのような境界値とカム角位相情報算出手段で算出されたカム角位相差を比較してカム角位相変動を判定するので、制御異常に至る前のカム角位相変動において早期に異常か否かを判定することができ、ひいてはカム角位相暴れや叩き等の制御異常（調整異常）を回避することが可能となる。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明によれば、判定手段は、バルブタイミング調整装置によりカム角位相が保持状態に調整される場合において、カム角位相情報算出手段で算出されるカム角位相を繰り返し検出し、当該繰り返し検出されたカム角位相の振幅巾が所定の基準値を越えると判断すると、境界値をより小さい閾値に置き換え、カム角位相変動の異常判定を行なうことを特徴とする。
【００２３】
かかる発明では、バルブタイミング調整装置によりカム角位相が保持状態に調整される場合、即ちバルブタイミング調整装置でカム角位相を目標位相に制御する制御時においては、内燃機関の回転に伴なう動弁の開閉駆動等によりカム軸を進角させる側又は遅角させる側へ周期的に変動する変動トルクに対して、カム角位相を目標位相に制御するのにバルブタイミング調整装置で発生するカム軸を駆動する回転トルクが相対的に小さくなる場合がある。このような場合には、カム角位相暴れや叩き等の制御異常に陥り易い。
【００２４】
これに対して請求項４に記載の発明によれば、バルブタイミング調整装置によりカム角位相が保持状態に調整され、上記制御異常に陥り易い場合において、カム角位相の振幅巾が所定の基準値を越えたと判断されると、境界値をより小さい閾値に置き換え、カム角位相変動の異常判定を行なうので、制御異常（調整異常）を効果的に回避するのが可能となる。
【００２５】
また、請求項５乃至６に記載の発明の如く、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関の制御装置において、バルブタイミング調整装置は、クランク軸と共に回転する第一回転体と、カム軸と共に回転し、第一回転体との間において進角室及び遅角室を回転方向に形成する第二回転体であって、進角室又は遅角室へ作動流体が供給されることにより、カム軸をクランク軸に対する進角側又は遅角側へ駆動する回転トルクを発生する第二回転体と、進角室への作動流体の供給である進角供給及び遅角室への作動流体の供給である遅角供給を制御する供給制御手段であって、クランク軸に対するカム軸のカム角位相を目標位相領域に制限する場合に、カム軸に作用する変動トルクとは逆位相の回転トルクが発生するように進角供給及び遅角供給を交互に繰り返す供給制御手段と、を備えることが好ましい。
【００２６】
このような発明によると、カム角位相（機関位相）を目標位相領域に制限する場合には、進角室への流体供給及び遅角室への流体供給を交互に繰り返して変動トルクと逆位相の回転トルクを発生させることにより、当該回転トルクを変動トルクと対抗させて、第二回転体の第一回転体に対するばたつきを抑制、ひいてはカム角位相暴れや叩きの抑制が図れる。
【００２７】
特に、請求項６に記載の発明によると、判定手段により判定されたカム角位相変動の状態に基づいて目標位相領域内で目標位相を補正する補正手段を備え、補正手段は、カム角位相及びカム角位相変動が目標位相領域内に制限されるまで目標位相を補正する。
【００２８】
これによれば、判定手段により判定されたカム角位相変動の状態に基づいて目標位相領域内で目標位相を補正する補正手段を備えるので、内燃機関の運転状態として、変動トルクの影響を受け易い例えば内燃機関の始動時等の低回転領域にある場合において、目標位相に追従させるカム角位相及びカム角位相変動を目標位相領域内に適正に制限することができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によると、供給制御手段は、変動トルクの変動周期に対して位相を反転させた反転周期の回転トルクを発生するように進角供給及び遅角供給を交互に繰り返す。これによれば、変動トルクの変動周期に対して位相反転させた反転周期の回転トルクは、変動トルクに確実に対抗し得る逆位相のトルクを形成することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によると、供給制御手段は、内燃機関の回転数と変動トルクの変動周期との間の相関情報を記憶する記憶部と、記憶部に記憶された相関情報に基づいて内燃機関の実回転数に応じた変動トルクの変動周期を算出する算出部と、を有する。これによれば、内燃機関の実回転数に応じた変動トルクの変動周期をそれら物理量間の相関情報に基づき正確に算出して、当該変動周期に対する反転周期の回転トルクを適正に生じさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００３２】
（第一実施形態）
図１、２は、本発明の第一実施形態によるバルブタイミング調整装置１を備えた内燃機関の制御装置の一例を示しており、図１は制御システム全体、図２はクランク角センサ８、第１カム角センサ７、及び第２カム角センサ９の構造の一例を示している。また、図４、５は、本発明の第一実施形態によるバルブタイミング調整装置１の一例を示している。
【００３３】
内燃機関１０１は、４サイクル４気筒エンジンに適用した例を示すものであり、クランク軸１１２からの駆動力が駆動力伝達部材としてのタイミングチェーン１３により各スプロケット１１４、１１５を介してカム軸２としての吸気側カム軸及び排気側カム軸に伝達されるようになっている。また、吸気側カム軸２には、油圧制御式であり、吸気弁のバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置１が設けられている。
【００３４】
このバルブタイミング調整装置１は、内燃機関１０１の制御システムで検出した「機関位相」としてのクランク軸１１２に対するカム軸２の回転角（以下、「カム角位相」という）ＶＴに基づいて、当該検出のカム角位相（実バルブタイミング）ＶＴを「目標位相」としての目標バルブタイミングＶＴａに調整するものである。
【００３５】
（内燃機関の制御システム）
内燃機関の制御システムは、クランク軸側回転角検出装置８、カム軸側回転角検出装置７、９、制御回路３６等から構成されている。
【００３６】
吸気側カム軸２の外周側には、「カム軸側回転角検出装置」としてのカム角センサ（以下、第1カム角センサ）７及びカム角センサ（以下、第２カム角センサ）９が設けられ、また、クランク軸１１２の外周側には、「クランク軸側回転角検出装置」としてのクランク角センサ８が設けられている。クランク角センサ８は、図２（ａ）に示すように、クランク軸に固定されたロータと、当該ロータに対向して設けられた出力部とからなる。クランク角センサ８は、図２（ａ）、図３に示すように、該ロータの外周に所定（本実施例では、１０°ＣＡ）の間隔で歯１１２ａが設けられ、その一部には歯１１２ａが２個分欠損した欠歯部１１２ｂが、３箇所設けられている。
【００３７】
また、第1カム角センサ７は、クランク軸１１２の回転に対し１／２の比率で回転するカム軸２に固定されたロータ１１６と、そのロータ１１６に対向して設けられた出力部とからなる。第1カム角センサ７は、図２（ｂ）、図３に示すように、該ロータ１１６の外周に２つの歯１１６ａが所定（本実施例では、１８０°ＣＡ）の間隔を置いて配置されており、気筒判別のために当該間隔でカム角信号（以下、「第１カム角信号」という）を出力する周知のセンサ構造のものである。
【００３８】
なお、本実施形態では、上記第1カム角センサ７の構造は、ロータ１１６の外周に設けられた２つの歯１１６ａにより、図３の如く第１気筒及び第３気筒の特定気筒に対応した第１カム角信号を出力するものであるが、当該間隔ごとに出力、即ち気筒数の歯を設けて各気筒において出力するものであってもよく、気筒に応じて第１カム角信号が出力されるものであればいずれの構造であってもよい。
【００３９】
また、第２カム角センサ９は、第1カム角センサ７と同様に、図２（ｃ）、図３に示すように、該ロータの外周に歯１１６ｂが設けられるが、当該歯１１６ｂは上記歯１１６ａの一方に対し所定（本実施例では、３０°ＣＡ）の間隔を置いて設置されており、上記歯１１６ａの当該一方の第１カム角信号とは異なる回転角において、当該一方の第１カム角信号に係わるカム角位相（機関位相）に関連した位相情報を出力する。
【００４０】
これらカム角センサ７、９及びクランク角センサ８の出力信号は、制御回路３６に入力され、この制御回路３６によって吸気弁の実バルブタイミングが演算されると共に、クランク角センサ２０の出力パルスの周波数から内燃機関１０１の回転数が演算される。また、内燃機関１０１の運転状態を検出する各種センサ（吸気圧センサ９２、水温センサ９３、スロットルセンサ９４等）の出力信号と、図示しないイグニッションスイッチの出力信号も制御回路３６に入力される。
【００４１】
この制御回路３６は、これら各種の入力信号に基づいて燃料噴射制御や点火制御を行うと共に、後述する可変バルブタイミング制御を行い、吸気弁の実バルブタイミング（吸気側カム軸２の実カム角位相）を目標バルブタイミング（目標位相）に一致させるようにバルブタイミング調整装置１の制御部３０をフィードバック制御するのである。
【００４２】
以上、内燃機関１０１の制御システムの概略構成について説明した。以下、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相ＶＴ、及びカム角位差ΔＶＴひいてはカム角位変動を検出する構成を図２、３に基づいて説明する。
【００４３】
まず、図３（ａ）に示すようにクランク角センサ８は、クランク軸１１２の回転に伴い所定（本実施例では、１０°ＣＡ）の間隔の多数のパルスのクランク角信号ＮＥを出力し、クランク角信号は、第１気筒の吸気上死点直前で欠歯信号ＮＥが１つ単発で発生し、第３気筒の吸気上死点直前では欠歯信号が２つ連続して発生するようになっている。なお、単発の欠歯信号を単一欠歯信号ＳＫ、また２連続で発生する欠歯信号を連続欠歯信号ＤＫという。
【００４４】
図３（ｂ）に示すクランクカンタＣＣは、内燃機関１０１の回転に伴うクランク角度に対応してカウントアップすることによりクランク角度を計数する手段であって、所定の基準クランク角位置（本実施例では、第１気筒の吸気上死点直前の単一欠歯信号ＳＫ位置）で初期設定した後は、欠歯信号ＳＫ、ＤＫに関係なく、クランク角度を計測し、クランク軸１１２の所定の回転角（本実施例では、７２０°ＣＡ）に到達したとき、そのカウントアップを終了するものである。なお、図３（ｂ）においては、便宜上、制御回路３６の内部で演算されるカウント値を表示している。
【００４５】
図３（ｃ）に示すように第１カム角センサ７は、カム軸２の回転に伴いその回転角位置に応じてＨ／Ｌ異なる論理レベルの第１カム角信号Ｇ１を出力するものであり、立ち上がり信号のＨレベル信号と、立ち下がり信号のＬレベル信号を出力する。第１カム角信号Ｇ１のＨレベル信号は、気筒（第１気筒、第３気筒）を特定し、気筒判別するために用いられる。
【００４６】
また、第１カム角信号Ｇ１のＬレベル信号は、第１気筒の吸気上死点、及び第３気筒の吸気上死点位置に相当するカム軸２の回転角位置（以下、「節部回転角位置」という）で出力されるように構成されている。図３（ｄ）に示すカム角信号検出ゲートにより上記Ｈレベル信号が検出されると、第１カム角信号Ｇ１が特定され、そのＬレベル信号が出力される節部回転角位置でカム角位相ＶＴが検出される。
【００４７】
ここで、カム角位相ＶＴとは、クランク軸１１２に対するカム軸２の機関位相、即ちカム軸２の節部回転角位置に相当するＬレベル信号と、当該Ｌレベル信号に近接する直前のクランク信号ＮＥとの位相差（以下、「時間演算位相差」という）に基づいて算出される。機関位相は、当該時間演算位相差と、機関位相の基準となるクランク軸１１２の回転角から上記直前のクランク信号ＮＥの回転角までの位相とで決定されるが、「機関位相の基準となるクランク軸１１２の回転角から上記直前のクランク信号ＮＥの回転角までの位相」という大部分の位相部分は機械的なクランク軸１１２の回転角で規定されるので内燃機関の回転変動に左右されず、時間演算位相差のみで内燃機関の回転変動の影響を受けるのである。このため、検出されるカム角位相ＶＴは、内燃機関の回転変動をほとんど受けずに、正確に検出されるのである。
【００４８】
本実施形態では、更に、図３（ｆ）に示すように第２カム角センサ９は、第２カム角信号Ｇ２する。当該第２カム角信号Ｇ２は、上記第１カム角信号Ｇ１とは異なる回転角（本実施例では、第１気筒の吸気上死点直前のＢＤＴＣ３０°ＣＡ）において、第１カム角信号Ｇ１に係わるカム角位相（機関位相）ＶＴに関連した位相情報を出力するものである。
【００４９】
なお、ここで、第１気筒側の第１カム角信号Ｇ１によるカム角位相と、第３気筒側の第１カム角信号Ｇ１によるカム角位相を区別するため、カム角位相ＶＴにおいて第１気筒側のカム角位相、及び第３気筒側のカム角位相を、ＶＴ１、ＶＴ３とする。
【００５０】
また、第１カム角センサ７の第１カム角信号Ｇ１で検出されるカム角位相を、第１カム角位相ＶＴといい、第２カム角センサ９の第２カム角信号Ｇ２で検出されるカム角位相を、第２カム角位相ＶＴＦという。
【００５１】
以上のように第１カム角センサ７及び第２カム角センサ９において、図３（ｅ）のカム角位相変動に示すように、第１カム角センサ７の第１カム角位相ＶＴは、カム角位相変動の当該位相変動周期ωにおいて、変動周期ωの節部のカム角位相、即ち変動するカム角位相の中心位相（平均カム角位相）である。
【００５２】
また、第２カム角センサ９の第２カム角位相ＶＴＦは、変動周期ωの節部以外の部位でのカム角位相、即ちカム角位相変動を含むカム角位相である。
【００５３】
本実施形態では、制御回路３６は、上記第１カム角センサ７の第１カム角信号Ｇ１及び第２カム角センサ９の第２カム角信号Ｇ２に基づいて、第１カム角位相ＶＴ及び第２カム角位相ＶＴＦと、当該両カム角位相間のカム角位相差ΔＶＴを求めるカム角位相情報算出手段を備えている。
【００５４】
第１カム角位相ＶＴ及び第２カム角位相ＶＴＦの算出方法については上述した通りであるので省略する。カム角位相ΔＶＴの算出方法としては、上記第３気筒側の第１カム角信号Ｇ１において第２カム角位相ＶＴＦと第１カム角位相ＶＴとの差（ＶＴＦ−ＶＴ）を求める。第１カム角位相ＶＴはカム角位相変動の変動周期ωにおいて安定して検出される節部のカム角位相であり、第２カム角位相ＶＴＦはカム角位相変動を含むカム角位相であるため、第２カム角位相ＶＴＦと第１カム角位相ＶＴとの差（ＶＴＦ−ＶＴ）を求めることで、カム角位相差ΔＶＴから、カム角位相ＶＴの変動成分を抽出できるのである。
【００５５】
また、制御回路３６は、カム角位相差ΔＶＴに基づいてカム角位相変動を判定し、カム角位相変動により引き起こされるカム角位相暴れや叩きなどの制御異常（調整異常）の予兆があるか否かを判断する判定手段を更に備えている。
【００５６】
次に、制御回路３６のメモリ内に記憶されたプログラムを実行することで得られる制御処理を、以下図９に基づいて説明する。図９において、Ｓ（Ｓはステップ）１０〜７０の制御処理は上記第１カム角センサ７及び第１カム角センサ９に係わるクランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相差（機関位相）ＶＴ及びカム角位相差変動（機関位相変動）に関する制御処理であり、Ｓ８０の制御処理は、後述するバルブタイミング調整装置１の制御部３０に関する制御処理を示すものである。なお、Ｓ８０の制御処理は、後述のバルブタイミング調整装置１の制御部３０の構成を有するものに限らず、油圧制御式のバルブタイミング調整装置であればいずれのものにも適用できる。
【００５７】
制御回路３６は、イグニッションスイッチがオン、即ち制御回路３６の電源オン中は、内燃機関１０１の運転状態を各種センサによって検出して、当該検出した運転状態に応じて適切な目標位相ＶＴａを算出している。
【００５８】
Ｓ１０では、制御回路３６は、内燃機関１０１のクランク軸１１２に対するカク軸２のカム角位相ＶＴ及びカム角位相差ΔＶＴを検出する。
【００５９】
Ｓ２０では、当該検出されたカム角位相差ΔＶＴに基づいて、カム角位相差ΔＶＴが境界値ΔＶＴｃを超える値になっているか否かを判定する。ここで、境界値ΔＶＴｃとは、上記カム角位相暴れや叩きなどの制御異常（調整異常）が予見される予兆条件に相当する、カム角位相変動成分を含む所定のカム角位相差のものである。
【００６０】
カム角位相差ΔＶＴの大きさが境界値ΔＶＴｃを超えると判定される場合には、Ｓ６０へ移行し、Ｓ６０では上記制御異常（調整異常）が予見される予兆条件を満足するので、「カム角位相変動が更に大となる予兆状態である」と判断する。
【００６１】
カム角位相差ΔＶＴの大きさが境界値ΔＶＴｃより小さいと判定される場合には、Ｓ３０へ移行する。
【００６２】
ここで、上記カム角位相暴れや叩きなどの制御異常（調整異常）は、バルブタイミング調整装置１の制御（調整）条件として目標位相ＶＴａが目標位相領域に制限される場合、即ち目標位相ＶＴａが保持モードにある場合において、カム角位相変動が増大し易く、ひては上記制御異常（調整異常）に陥り易いのである。そこで、Ｓ３０〜５０の制御処理では、このように上記制御異常（調整異常）に陥り易い上記保持モードにおいて、保持モードに対応して更に厳しくした予兆条件で、その制御異常（調整異常）の予兆を検出するものである。
【００６３】
Ｓ３０では、「目標位相ＶＴａが保持モード」にあるか否かを判定する。目標位相ＶＴａが保持モードにあると判定される場合には、Ｓ４０へ移行し上記境界値ΔＶＴＣの値を、より小さい閾値ΔＶＴｃｃに置き換える。なお、上記保持モードであっても、内燃機関１０１の運転状態が低回転領域である場合は、それ以外の高回転領域の場合と比べて、目標位相ＶＴａに追従するように制御されるカム角位相ＶＴの振幅幅が比較的大きくなるため、「当該繰り返し検出されたカム角位相ＶＴの振幅幅が所定の基準値を越える」という保持モード時境界値変更の制限条件を、上記「目標位相ＶＴａが保持モード」の判定条件に加えることが好ましい。これにより、内燃機関１０１の高回転領域で保持モードにある場合において、複雑な予兆判定のための上記制御処理の実施を回避でき、ひいてはバルブタイミング制御以外の他の制御（点火制御、燃料噴射制御）における高回転領域での高応答な制御処理と両立できる。
【００６４】
Ｓ５０では、目標位相ＶＴａの保持モードにおいて、カム角位相差ΔＶＴの大きさが上記境界値ΔＶＴｃ（＝ΔＶＴｃｃ）を超える値になっているか否かを判定する。カム角位相差ΔＶＴの大きさが境界値ΔＶＴｃを超えると判定される場合には、Ｓ６０へ移行する。
【００６５】
なお、Ｓ３０において「目標位相ＶＴａが保持モード」にないと判定される場合、及びＳ５０においてカム角位相差ΔＶＴの大きさが上記境界値ΔＶＴｃ（＝ΔＶＴｃｃ）より小さいと判定される場合においては、Ｓ８０へ移行する。
【００６６】
Ｓ６０で「カム角位相変動が更に大となる予兆状態である」と判断されると、Ｓ７０では、目標位相ＶＴａを補正する。例えば保持モードにおいて、目標位相ＶＴａ領域内で目標位相ＶＴａを補正する。そして後述のＳ８０のバルブタイミング制御において、カム角位相ＶＴ、及びカム角位相差ΔＶＴに係わるカム角位相変動が目標位相ＶＴａ領域内で制限されるまで上記目標位相ＶＴａを補正する。
【００６７】
以上、上記第１カム角センサ７及び第１カム角センサ９に係わるクランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相差（機関位相）ＶＴ及びカム角位相差変動（機関位相変動）に関する制御処理を説明した。以下、バルブタイミング調整装置１、及びバルブタイミング調整装置１によるバルブタイミング制御であるＳ８０の制御処理の詳細内容を説明する。
【００６８】
（バルブタイミング調整装置）
次に、図４、５に基づいてバルブタイミング調整装置１の構成を説明する。バルブタイミング調整装置１は、作動流体として作動油を用いる油圧制御式であり、内燃機関１０１のクランク軸１１２の駆動力をカム軸２へ伝達する駆動力伝達系において油圧駆動される駆動部１０、並びに駆動部１０への作動油供給を制御する「供給制御手段」としての制御部３０を備えている。
【００６９】
（駆動部）
まず、駆動部１０について説明する。駆動部１０において、「第一回転体」としてのハウジング１８は、スプロケット１１及びシューハウジング１２から構成されている。
【００７０】
シューハウジング１２は有底円筒状に形成され、回転方向に略等間隔となる箇所から径方向内側へ突出する仕切部として複数のシュー１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有している。各シュー１２ａ〜１２ｃの突出側端面は、図５の紙面垂直方向から見て円弧状であり、ベーンロータ１４のボス部１４ａの外周壁面に摺接する。回転方向において隣り合うシュー１２ａ〜１２ｃの間には、それぞれ収容室５０が形成される。各収容室５０は、対応するシューの側面とシューハウジング１２の内周壁面とで囲まれており、図５の紙面垂直方向から見て扇状である。
【００７１】
スプロケット１１は円筒状に形成され、シューハウジング１２の開口側に同軸上にボルト固定されている。スプロケット１１は、タイミングチェーン１１３を介してクランク軸１１２と連繋している。これによりハウジング１８は、内燃機関の運転によりクランク軸１１２からスプロケット１１へ駆動力が伝達されるときに、クランク軸１１２と共に回転する。なお、このときハウジング１８は、図５の時計方向へ回転する。
【００７２】
「第二回転体」としてのベーンロータ１４はハウジング１８内に収容されており、ベーンロータ１４の軸方向の両端面はスプロケット１１の内側面及びシューハウジング１２の内底面に摺接する。ベーンロータ１４は、円柱状のボス部１４ａと、ベーン１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとを有している。ボス部１４ａの外周壁面において各シュー１２ａ〜１２ｃの突出側端面が摺接する部分に設けられた凹部には、シール部材１５が嵌合装着されている。
【００７３】
円筒状のブッシュ２０は、シューハウジング１２の底部の内周側に相対回転可能に挿入された状態で、ボス部１４ａの一端部に同軸上に嵌合している。ボス部１４ａは、同軸上のカム軸２に対してブッシュ２０と共にボルト固定されている。したがって、カム軸２及びブッシュ２０と共にベーンロータ１４は、図５の時計方向へ回転する。また、ベーンロータ１４は、ハウジング１８に対してカム軸２と共に相対回転可能である。なお、図５において、矢印Ｘは、ハウジング１８に対するベーンロータ１４の進角側Ｘへの相対回転方向を表し、また矢印Ｙは、ハウジング１８に対するベーンロータ１４の遅角側Ｙへの相対回転方向を表している。
【００７４】
各ベーン１４ｂ〜１４ｄは、ボス部１４ａにおいて回転方向に略等間隔となる箇所から径方向外側へ突出し、それぞれ対応する収容室５０内に収容されている。各ベーン１４ｂ〜１４ｄの突出側端面は、図５の紙面垂直方向から見て円弧状に形成され、シューハウジング１２の内周壁面に摺接する。各ベーン１４ｂ〜１４ｄの突出側端面に設けられた凹部には、シール部材１６が嵌合装着されている。
【００７５】
各ベーン１４ｂ〜１４ｄは、それぞれ対応する収容室５０を回転方向に二分することによって、進角室と遅角室とをハウジング１８との間に形成している。具体的には、シュー１２ａとベーン１４ｂの間に進角室５１、シュー１２ｂとベーン１４ｃの間に進角室５２、シュー１２ｃとベーン１４ｄの間に進角室５３がそれぞれ形成されている。また、シュー１２ｃとベーン１４ｂの間に遅角室５５、シュー１２ａとベーン１４ｃの間に遅角室５６、シュー１２ｂとベーン１４ｄの間に遅角室５７がそれぞれ形成されている。
【００７６】
したがって、ベーンロータ１４がハウジング１８に対して進角側Ｘの最端位置にあるときには、各進角室５１〜５３の容積が最大となり、各遅角室５５〜５７の容積が最小となる。一方、ベーンロータ１４がハウジング１８に対して遅角側Ｙの最端位置にあるときには、各遅角室５５〜５７の容積が最大となり、各進角室５１〜５３の容積が最小となる。
【００７７】
進角室５１〜５３はそれぞれ、スプロケット１１に形成された進角通路６１〜６３と連通し、それら進角通路６１〜６３はいずれも、カム軸２に形成された進角通路７１と連通している。一方、遅角室５５〜５７はそれぞれ、ベーンロータ１４に形成された遅角通路６５〜６７と連通し、それら遅角通路６５〜６７はいずれも、カム軸２に形成された遅角通路７２と連通している。
【００７８】
ベーン１４ｂには、ストッパピン２６が収容されている。ストッパピン２６は、圧縮コイルスプリング２８の復原力によりシューハウジング１２の底部の嵌合リング２７に嵌合することで、ベーンロータ１４をハウジング１８に対する遅角側Ｙの最端位置に拘束する。一方、ストッパピン２６は、ベーン１４ｂに形成された通路２９を通じて遅角室５５から供給される作動油の圧力を受けて、嵌合リング２７からの離脱位置に軸方向変位することで、ハウジング１８に対するベーンロータ１４の相対回転を許容する。
【００７９】
（制御部）
次に、制御部３０について説明する。制御部３０において、進角通路７３及び遅角通路７４はそれぞれ、カム軸２の進角通路７１及び遅角通路７２と連通する。
【００８０】
切換制御弁３１は、進角通路７３、遅角通路７４、ポンプ通路７５及びドレイン通路７６、７７と接続されている。ここでポンプ通路７５には、流体供給源であるオイルポンプ４が設置されており、オイルポンプ４はポンプ通路７５の上流側を通じてオイルタンク５から作動油を汲み上げ、ポンプ通路７５の下流側を通じて作動油を切換制御弁３１側へと吐出する。なお、本実施形態のオイルポンプ４は、クランク軸１１２によって駆動される即ち内燃機関１０１の駆動力を得て回転駆動されるメカポンプである。また、ドレイン通路７６、７７は、切換制御弁３１からオイルタンク５側へ作動油を排出可能に設けられている。
【００８１】
切換制御弁３１は、通電により電磁駆動部３２が発生する駆動力と、リターンスプリング３３が当該駆動力の反対向きに発生する復原力との釣り合いに応じて、スプール３４を軸方向移動させる周知構造の電磁スプール弁である。上述の如き通路７３〜７７の接続形態にある切換制御弁３１は、電磁駆動部３２に与えられる駆動電流に従ったスプール３４の軸方向移動によって、ポンプ通路７５及びドレイン通路７６、７７のうち進角通路７３及び遅角通路７４にそれぞれ連通する通路を切り換える。
【００８２】
具体的に、電磁駆動部３２に与えられる駆動電流が基準値Ｉｂよりも小さい値となるときには、図６に示すように進角通路７３がポンプ通路７５と連通し、オイルポンプ４からの吐出油がポンプ通路７５を通じて進角通路７３へ供給される。またこのとき、図６に示すように遅角通路７４がドレイン通路７６と連通し、遅角通路７４の作動油がドレイン通路７６を通じてオイルタンク５へ排出される。
【００８３】
電磁駆動部３２に与えられる駆動電流が基準値Ｉｂよりも大きい値となるときには、図７に示すように遅角通路７４がポンプ通路７５と連通し、オイルポンプ４からの吐出油がポンプ通路７５を通じて遅角通路７４へ供給される。またこのとき、図７に示すように進角通路７３がドレイン通路７７と連通し、進角通路７３の作動油がドレイン通路７７を通じてオイルタンク５へ排出される。
【００８４】
電磁駆動部３２に与えられる駆動電流が基準値Ｉｂとなるときには、図８に示すように、進角通路７３及び遅角通路７４と、ポンプ通路７５及びドレイン通路７６、７７との間の連通が遮断される。したがって、オイルポンプ４からの吐出油は進角通路７３及び遅角通路７４のいずれにも供給されず、また進角通路７３及び遅角通路７４の作動油は、それら通路７３、７４に滞留することとなる。
【００８５】
さて、図４に示す制御部３０において制御回路３６は、メモリ３６ａを有するマイクロコンピュータからなり、切換制御弁３１への通電を制御する機能と共に、内燃機関の運転を制御する機能を備えている。具体的に制御回路３６には、切換制御弁３１の他、カム角センサ７、９やクランク角センサ８等の複数のセンサが電気接続されている。制御回路３６は、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相（機関位相）に関して実位相及び目標位相を各センサの出力に基づき算出し、それら位相の算出結果に応じて切換制御弁３１への通電、即ち当該弁３１に与える駆動電流を制御する。
【００８６】
以上、バルブタイミング調整装置１の駆動部１０及び制御部３０について説明した。以下、駆動部１０に作用する変動トルクについて説明する。
【００８７】
（変動トルク）
内燃機関の運転時には、カム軸２によって開閉駆動される「動弁」としての吸気弁からの動弁用のスプリング反力に応じて、変動トルクがカム軸２及びベーンロータ１４に作用する。ここで図１０に例示するように、変動トルクは、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相（機関位相）ＶＴを遅角させる方向の正トルクと、当該カム角位相（機関位相）ＶＴを進角させる方向の負トルクとの間において、周期的に変動するものである。そして、特に本実施形態の変動トルクは、カム軸２とそれを軸受するジャーナル（図示しない）との間のフリクションに起因して、正トルクのピークトルクＴｃ＋が負トルクのピークトルクＴｃ−よりも大きくなる傾向を示す。したがって、変動トルクの平均トルク（以下、「平均変動トルク」という。）Ｔｃａは、本実施形態では、正トルクの側である遅角側Ｙに偏っていると共に、図１１に示すように内燃機関１０１の回転数が高くなるほど増大することとなる。
【００８８】
以上、駆動部１０に作用する変動トルクについて説明した。以下、バルブタイミング調整装置１の特徴的作動について説明する。
【００８９】
（特徴的作動）
内燃機関１０１の停止状態においては、圧縮コイルスプリング２８の復原力によって、ストッパピン２６が嵌合リング２７に嵌合する。かかる停止状態の内燃機関が始動すると、オイルポンプ４が駆動されると共に、制御回路３６が切換制御弁３１に与える駆動電流を基準値Ｉｂよりも大きい値に制御することにより、遅角通路７４がポンプ通路７５と連通する。すると、オイルポンプ４の吐出油がポンプ通路７５及び遅角通路７４、７２、６５〜６７を経て、各遅角室５５〜５７へ供給される。その結果、ストッパピン２６は、通路２９を通じて遅角室５５からの作動油の圧力を受けることになるため、当該油圧が所定値まで上昇することにより、ストッパピン２６が圧縮コイルスプリング２８の復原力に抗して嵌合リング２７から離脱する。したがって、ベーンロータ１４がハウジング１８に対して相対回転可能な状態となる。
【００９０】
この後、制御回路３６は、切換制御弁３１への通電を制御することにより、ポンプ通路７５及びドレイン通路７６、７７のうち進角通路７３及び遅角通路７４と連通する通路を逐次切り換えて、バルブタイミング、即ちカム角位相（機関位相）ＶＴを調整する。以下、バルブタイミング調整のための詳細作動を説明する。
【００９１】
（１）進角作動
まず、バルブタイミングを進角させる場合の作動について説明する。内燃機関１０１においてアクセルのオフ状態又は出力トルクが必要な低・中速高負荷状態を表す運転条件が成立すると、制御回路３６は、切換制御弁３１に与える駆動電流を基準値Ｉｂよりも小さい値に制御することにより、進角通路７３をポンプ通路７５と連通させると共に、遅角通路７４をドレイン通路７６と連通させる。その結果、オイルポンプ４の吐出油がポンプ通路７５及び進角通路７３、７１、６１〜６３を経て、各進角室５１〜５３へ供給される。またこのときには、各遅角室５５〜５７の作動油が遅角通路６５〜６７、７２、７４及びドレイン通路７６を経て、オイルタンク５へ排出される。これらにより、各進角室５１〜５３に面するベーン１４ｂ〜１４ｄに作動油の圧力が印加され、ハウジング１８に対する進角側Ｘへベーンロータ１４を相対回転駆動するように回転トルクＴｖが発生する。その結果、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相（機関位相）ＶＴ、ひいてはバルブタイミングが進角することとなる。
【００９２】
（２）遅角作動
次に、バルブタイミングを遅角させる場合の作動について説明する。内燃機関１０１において軽負荷となる通常運転状態を表す運転条件が成立すると、制御回路３６は、切換制御弁３１に与える駆動電流を基準値Ｉｂよりも大きい値に制御することにより、遅角通路７４をポンプ通路７５と連通させると共に、進角通路７３をドレイン通路７７と連通させる。その結果、オイルポンプ４の吐出油がポンプ通路７５及び遅角通路７４、７２、６５〜６７を経て、各遅角室５５〜５７へ供給される。またこのときには、各進角室５１〜５３の作動油が進角通路６１〜６３、７１、７３及びドレイン通路７７を経て、オイルタンク５へ排出される。これらにより、各遅角室５５〜５７に面するベーン１４ｂ〜１４ｄに作動油の圧力が印加され、ハウジング１８に対する遅角側Ｙへベーンロータ１４を相対回転駆動するように回転トルクＴｖが発生する。その結果、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相（機関位相）ＶＴ、ひいてはバルブタイミングが遅角することとなる。
【００９３】
（３）保持作動
次に、バルブタイミングを実質的に保持する場合の作動について説明する。アクセルの保持状態等、内燃機関１０１の運転安定状態を表す運転条件が「制限条件」として成立すると、制御回路３６は、繰返供給処理を実行する。
【００９４】
具体的に繰返供給処理では、上記（１）の進角作動と同様に切換制御弁３１への駆動電流を制御して作動油を各進角室５１〜５３へ供給する進角供給と、上記（２）の遅角作動と同様に切換制御弁３１への駆動電流を制御して作動油を各遅角室５５〜５７へ供給する遅角供給とを、図１２（ｂ）の如く交互に繰り返す。このとき、クランク軸１１２に対するカム軸２のカム角位相（機関位相）についてカム角及びクランク角センサ７、８の出力に基づいた実位相Ｐｒ即ちカム角位相ＶＴを算出し、当該実位相Ｐｒを所定の目標位相ＶＴａ領域ΔＰｔに制限するように切換制御弁３１への駆動電流を調整することで、バルブタイミングを実質的に保持する。
【００９５】
ここで、特に本実施形態の繰返供給処理では、内燃機関１０１の回転数と変動トルクの変動周期ω（図１１参照）との間の相関を表す相関情報に基づいて、現在の内燃機関１０１の実回転数Ｎｒに応じた変動周期ωを算出する。そして、図１２（ａ）及び図１２（ｃ）の如く、この算出周期ωに対して位相（進角・遅角）を反転させた反転周期の回転トルクＴｖを変動トルクのピークトルクＴｃ＋，Ｔｃ−よりも小さく発生するように、進角供給及び遅角供給を交互に繰り返すのである。なお、内燃機関１０１の回転数と変動トルクの変動周期ωとの間の相関情報については、バルブタイミング調整装置１と共に車両に搭載される内燃機関１０１の仕様に応じて、マップ、テーブル又は演算式等の形態で予め設定されるものであり、「記憶部」としてのメモリ３６ａに記憶されて、制御回路３６において変動周期ωの算出に利用されるようになっている。
【００９６】
ここで、変動トルクの変動周期ωをカム角センサ７、９及びクランク角センサ８の出力から学習し、その学習結果に基づいてメモリ３６ａを相関情報を随時更新するように構成することが好ましい。本実施形態の第１カム角センサ７及び第１カム角センサ９によりカム角位相差ΔＶＴに基づいてカム角位相変動の変動周期を算出でき、ひいてはカム角位相変動と相関のある変動トルクの変動周期ωを求めることができるのである。これによれば、内燃機関１０１及びバルブタイミング調整装置１の個体差、即ち製品ばらつきによる誤差を上記学習により補正できるのである。
【００９７】
このように、変動トルクの変動周期ωに対して反転周期となる回転トルクＴｖを進角供給及び遅角供給の繰り返しにより発生することによれば、変動トルクと確実に対抗する逆位相トルクをベーンロータ１４及びカム軸２に作用させることができる。したがって、比較的大きな変動トルクの作用下にあっても、当該変動トルクを回転トルクＴｖにより相殺して各室５１〜５３、５５〜５７の容積変動を低減することが可能となるので、図１２（ｄ）の如く、カム角位相（機関位相）ＶＴを変動させるようなベーンロータ１４のハウジング１８に対するばたつきが抑制され得るのである。また、ひいてはハウジング１８及びベーンロータ１４間の衝突による打音の発生を抑制することが可能となる。
【００９８】
ここで、第１カム角センサ７の歯１１６ａ、第１カム角センサ９の及び歯１１６ｂは特許請求の範囲に記載の「信号誘起手段」に相当し、クランク角センサ８の歯１１２ａ及び欠歯部１１２ｂが「基準信号発生手段」に相当する。
【００９９】
また、第１カム角位相信号Ｇ１の第３気筒側のＬレベル信号は、「節部の安定したカム角位相信号」に相当し、また、第２カム角位相信号Ｇ２は「節部以外の変動成分を含むカム角位相信号」に相当する。
【０１００】
以上説明した本実施形態では、カム角センサ７、９は、節部の安定したカム角位相信号、及び節部以外の変動成分を含むカム角位相信号を誘起する信号誘起手段１１６ａ、１１６ｂを備え、カム角位相情報算出手段により当該両カム角位相ＶＴ、ＶＴＦ間のカム角位相差ΔＶＴを求めると共に、判定手段により当該カム角位相差ΔＶＴに基づいてカム角位相変動を判定する構成としている。
【０１０１】
このような構成によると、カム角位相差ΔＶＴ、即ち「節部の安定したカム角位相信号」に対応するカム角位相ＶＴと「節部以外の変動成分を含むカム角位相信号」に対応するカム角位相ＶＴＦとの間の位相差ΔＶＴが求められるので、当該カム角位相差ΔＶＴから、カム角位相ＶＴの変動成分を抽出することができるのである。しかも、当該カム角位相差ΔＶＴに基づいてカム角位相変動を判定するので、バルブタイミング調整装置１でカム角位相（機関位相）ＶＴを目標位相ＶＴａに制御する制御時において当該制御によるカム角位相変動への影響として、「制御異常の予兆」を検出することができるのである。
【０１０２】
以上によれば、バルブタイミング装置１の調整異常を招くおそれのあるカム角位相暴れや叩き等の予兆を精度よく検出することが可能になるのである。
【０１０３】
また、以上説明した本実施形態においては、カム角センサ７、９において、バルブタイミング制御以外の他の制御にも併用する信号誘起手段１１６ａの節部に対応するカム角位相信号を出力する第１カム角センサ７とは別に、カム角位相変動を検出する第２カム角センサ９を独立して設置するので、他の制御（点火、燃料噴射制御）のロジックが複雑化するのを回避することができる。
【０１０４】
しかも、節部、及び節部以外の部位にあたる各カム角位相信号Ｇ１、Ｇ２を、１つのカム角センサによって出力するものではないので、カム角位相差ΔＶＴが検出可能な範囲において節部以外の部位を節部に近接させて配置でき、ひいては回転変動の過度な影響を排除しつつ、制御異常に起因する変動成分を含むカム角位相差ΔＶＴを精度よく検出できるのである。
【０１０５】
また、以上説明した本実施形態では、制御回路３６において上記判定手段は、制御異常の予兆条件として所定のカム角位相差に相当する境界値ΔＶＴｃが設定され、カム角位相差ΔＶＴと境界値ΔＶＴｃとを比較し、カム角位相変動の異常判定を行なう構成とした。
【０１０６】
かかる発明では、カム角位相差ΔＶＴが、制御異常の予兆条件となる境界値ΔＶＴｃを超える場合には、当該カム角位相差ΔＶＴが更に拡大して制御異常に至るおそれがある。
【０１０７】
これに対して上記構成によれば、そのような境界値ΔＶＴｃとカム角位相差ΔＶＴを比較してカム角位相変動を判定するので、制御異常に至る前のカム角位相変動において早期に異常か否かを判定することができ、ひいてはカム角位相暴れや叩き等の制御異常（調整異常）を回避することが可能となる。
【０１０８】
ここで、バルブタイミング調整装置１により目標位相ＶＴａが保持モード、即ちカム角位相ＶＴが保持状態に調整される場合においては、内燃機関１０１の回転に伴なう動弁の開閉駆動等によりカム軸２を進角させる側又は遅角させる側へ周期的に変動する変動トルクに対して、カム角位相ＶＴを目標位相ＶＴａに制御するのにバルブタイミング調整装置１で発生する回転トルクが相対的に小さくなる場合がある。このような場合には、カム角位相暴れや叩き等の制御異常に陥り易い。
【０１０９】
これに対して本実施形態では、バルブタイミング調整装置１により保持モードに調整され、上記制御異常に陥り易い場合において、繰り返し検出されるカム角位相ＶＴの振幅巾が所定の基準値を越えたと判断されると、境界値ΔＶＴｃをより小さい閾値ΔＶＴｃｃに置き換え、カム角位相変動の異常判定を行なうので、制御異常（調整異常）を効果的に回避するのが可能となる。
【０１１０】
また、以上説明した本実施形態では、制御回路３６は、判定手段により判定されたカム角位相変動の状態に基づいて目標位相ＶＴａ領域内で目標位相ＶＴａを補正する補正手段を備え、補正手段は、カム角位相ＶＴ及びカム角位相変動が目標位相ＶＴａ領域内に制限されるまで目標位相ＶＴを補正する構成とした。
【０１１１】
このように構成することにより、内燃機関１０１の運転状態として、変動トルクの影響を受け易い例えば内燃機関１０１の始動時等の低回転領域にある場合において、目標位相ＶＴａに追従させるカム角位相ＶＴ及びカム角位相変動を目標位相領域内に適正に制限することができる。
【０１１２】
（他の実施形態）
以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【０１１３】
例えばカム角センサ７、９において、第１カム角センサ７とは別に第２カム角センサ９を独立して設置すると説明したが、これに限らず、１つのカム角センサによって出力するものであってもよい。
【０１１４】
また、以上説明した本実施形態おいて、バルブタイミング調整装置１の制御部３０は、目標位相ＶＴａの保持モードにおいて、進角室５１、５２、５３への流体供給及び遅角室５５、５６、５７への流体供給を交互に繰り返して変動トルクと逆位相の回転トルクを発生させることにより、当該回転トルクを変動トルクと対抗させる構成とした。このような構成を有するものに限らず、油圧制御式のバルブタイミング調整装置であればいずれのものにも適用できる。
【０１１５】
また、以上説明した本実施形態では、平均変動トルクＴｃａと反対側へカム軸２を付勢するアシストスプリング等の弾性部材を設けるようにしてもよい。このような弾性部材を設けた場合にあっても、進角供給及び遅角供給の繰り返しによって、ベーンロータ１４のばたつきを抑制することが可能となるのである。
【０１１６】
また、以上説明した本実施形態では、ハウジング１８がクランク軸と共に回転し、ベーンロータ１４がカム軸２と共に回転する例を示した。しかし、本発明は、ベーンロータ１４がクランク軸と共に回転し、ハウジング１８がカム軸２と共に回転するバルブタイミング調整装置にも適用することができる。
【０１１７】
また、以上説明した本実施形態では、吸気弁のバルブタイミングを制御するバルブタイミング調整装置に本発明を適用した例を示したが、本発明は、排気弁のバルブタイミングを制御する装置や、吸気弁及び排気弁の双方のバルブタイミングを調整する装置にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の実施形態による制御システム全体の概略構成を示す構成図である。
【図２】図１中のクランク軸側回転角検出装置及びカム軸側回転角検出装置を示す図であって、図２（ａ）はクランク角センサの構造、図２（ｂ）は第１カム角センサの構造、図２（ｃ）は第２カム角センサの構造を説明する模式図である。
【図３】第１カム角センサ及び第２カム角センサによる出力信号と、カム軸の位相波形との関係を示すタイムチャートである。
【図４】本発明の実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す構成図であって、駆動部に関する部分は図５のIV−IV線断面図である。
【図５】図４のV−V線断面図である。
【図６】図４の制御部の作動を説明するための模式図である。
【図７】図４の制御部の作動を説明するための模式図である。
【図８】図４の制御部の作動を説明するための模式図である。
【図９】バルブタイミング調整装置によるカム角位相（機関位相）調整ための制御処理を示すフローチャートである。
【図１０】図４の駆動部に作用する変動トルクについて説明するための模式図である。
【図１１】図４の駆動部に作用する平均変動トルクについて説明するための模式図である。
【図１２】図４のバルブタイミング調整装置の特徴を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１  バルブタイミング調整装置
２  カム軸
４  オイルポンプ
５  オイルタンク
７  第１カム角センサ
８  クランク角センサ
９  第２カム角センサ
１０  駆動部
１２  シューハウジング
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  シュー
１４  ベーンロータ（第二回転体）
１８  ハウジング（第一回転体）
３０  制御部（供給制御手段）
３１  切換制御弁
３６  制御回路
３６ａ  メモリ（記憶部）
５０  収容室
５１、５２、５３  進角室
５５、５６、５７  遅角室
６１、６２、６３、７１、７３  進角通路
６５、６６、６７、７２、７４  遅角通路
７５  ポンプ通路
７６、７７  ドレイン通路
１０１  内燃機関
１１２  クランク軸
１１２ａ  歯
１１２ｂ  欠歯部
１１３  タイミングチェーン
１１４、１１５  スプロケット
１１６  ロータ
１１６ａ  歯
１１６ｂ  歯
Ｔｃａ  平均変動トルク
ＴＣ＋、ＴＣ−  ピークトルク
Ｔｖ  回転トルク
Ｘ  進角側
Ｙ  遅角側
ω  変動周期
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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