(57)【要約】【課題】経済性に優れた耳縁切除具を提供する。【解決手段】略直交する二つのガイド面１１Ａ、１１Ｂからなる山形断面の定規部１１と該定規部１１の両端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ対応して設けられた刃体取付部Ｐを備えたホルダー１と、上記各刃体取付部Ｐにそれぞれ着脱自在に取付けられる刃体２で耳縁切除具を構成する。係る構成によれば、長期の使用によって上記刃体２の切れ味が低下したような場合には、該刃体２のみを再研磨することで再使用でき、また再研磨の繰り返しによってそれ以上の再研磨が不能になった場合には、この刃体２のみを新品に交換し、上記ホルダー１はそのまま継続して使用することができ、例えば、耳縁切除具全体を取り換える従来造の耳縁切除具に比して、極めて経済的なものとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（２０）の小口面（２０ａ）に取付けられた帯板状の化粧材（２１）の耳縁（２１ａ）を切除するための耳縁切除具であって、
略直交する二つのガイド面（１１Ａ）、（１１Ｂ）からなる山形断面の定規部（１１）と該定規部（１１）の両端部（１１ａ）、（１１ｂ）にそれぞれ対応して設けられた刃体取付部（Ｐ）を備えたホルダー（１）と、
上記各刃体取付部（Ｐ）にそれぞれ着脱自在に取付けられる刃体（２）を備えて構成されたことを特徴とする耳縁切除具。
【請求項２】
請求項１において、
上記刃体取付部（Ｐ）が、上記定規部（１１）の頂部に沿って延びる溝（１０）で構成され、
上記刃体（２）が、上記溝（１０）に嵌挿可能な棒状体の端部に切刃（３）を形成した構成であることを特徴とする耳縁切除具。
【請求項３】
請求項１において、
上記刃体取付部（Ｐ）が、上記ホルダー（１）の外面（１ａ）に沿って延びる溝（１２）で構成され、
上記刃体（２）が、上記溝（１２）に嵌入可能な板状体の端部に切刃（３）を形成した構成であることを特徴とする耳縁切除具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、家具とか建具の製作工程において生じる不要な耳縁を切除するための耳縁切除具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  家具とか建具の製作に際しては、例えば、その壁面を構成する板材（即ち、基材）の木口がそのまま外部に露出すると美観性が損なわれることから、この基材の木口に帯板状の化粧材を貼付してその美観性を確保することが広く行われている。【０００３】  この場合、化粧効果を確実にする等の観点から、基材の木口の厚さ寸法より大きな幅寸法をもつ木製とか樹脂製の化粧材を用い、該化粧材によって木口の全域を確実に覆うようにしている。そして、上記基材の両側面から外方へ延出した耳縁を事後的に切除するようにしており、このような化粧材の耳縁の切除作業には耳縁切除具（特許文献１及び図１６参照）が使用される。【０００４】  この特許文献１に示される耳縁切除具は、略直交する一対の傾斜面を備えたカッター体の該一対の傾斜面に、アングル形状を有し且つその内面を略直交する二面からなるガイド部とするとともに、該ガイド部の両端に楔状に開口する切刃を設けたカッター刃体を取り付けて構成される。そして、このカッター刃体の上記ガイド面を基材の木口の直交する二面に当接させ、この状態で上記カッター体を木口の稜線に沿って前後方向へスライドさせることで、上記カッター刃体によって木口に貼設された化粧材の耳縁を切除するものである。【０００５】  また、図１６に示す耳縁切除具は、二等辺三角形状の金属製のブロック体でなる本体４０の底面に、三角断面状の溝４１を底面長手方向に延設し、該溝４１の両側面４２，４２で定規部４１を構成するとともに、上記本体４０の両端部に、上記定規部４１の両端部に臨んで楔状に開口する切刃４３，４３を形成したものである。そして、上記定規部４１の両側面４２，４２を基材の木口の二面に当接させ、この状態で上記本体４０を木口の稜線に沿って前後方向へスライドさせることで、上記切刃４３，４３によって木口に貼設された化粧材の耳縁を切除するものである。【０００６】
【特許文献１】  特開平５−２３４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  ところが、特許文献１に示される耳縁切除具は、定規機能をもつカッター刃体をカッター体に着脱自在に取付けることでこれを交換可能とするものであるが、その交換時には上記カッター刃体全体を取り換える必要があり、不経済なものであった。【０００８】  また、図１６に示す耳縁切除具では、該耳縁切除具の全体が一体構成であって、その一部に切刃４３を形成していることから、該切刃４３の切れ味が悪くなった場合には、何回かは再研磨にて再使用ができるものの、研磨代が無くなると、上記耳縁切除具全体を取り換える必要があり、やはり不経済なものであった。【０００９】  そこで本願発明は、経済性に優れた耳縁切除具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本願発明では、上記課題を解決するために以下のような構成を採用している。【００１１】  本願の第１の発明では、基材２０の小口面２０ａに取付けられた帯板状の化粧材２１の耳縁２１ａを切除するための耳縁切除具であって、略直交する二つのガイド面１１Ａ、１１Ｂからなる山形断面の定規部１１と該定規部１１の両端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ対応して設けられた刃体取付部Ｐを備えたホルダー１と、上記各刃体取付部Ｐにそれぞれ着脱自在に取付けられる刃体２を備えて構成されたことを特徴としている。【００１２】  本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る耳縁切除具において、上記刃体取付部Ｐが、上記定規部１１の頂部に沿って延びる溝１０で構成され、上記刃体２が、上記溝１０に嵌挿可能な棒状体の端部に切刃３を形成した構成であることを特徴としている。【００１３】  本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る耳縁切除具において、上記刃体取付部Ｐが、上記ホルダー１の外面１ａに沿って延びる溝１２で構成され、上記刃体２が、上記溝１２に嵌入可能な板状体の端部に切刃３を形成した構成であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】  本願発明では次のような効果が得られる。【００１５】（ａ）本願の第１の発明に係る耳縁切除具によれば、略直交する二つのガイド面１１Ａ、１１Ｂからなる山形断面の定規部１１と該定規部１１の両端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ対応して設けられた刃体取付部Ｐを備えたホルダー１と、上記各刃体取付部Ｐにそれぞれ着脱自在に取付けられる刃体２で構成されているので、長期の使用によって上記刃体２の切れ味が低下した場合には、該刃体２のみを再研磨することでこれを再使用することができ、また再研磨の繰り返しによってそれ以上の再研磨が不能になった場合には、この刃体２のみを新品に交換し、上記ホルダー１はそのまま使用を継続することができ、従来構造の耳縁切除具に比して、極めて経済的なものとなる。【００１６】（ｂ）本願の第２の発明に係る耳縁切除具よれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃体取付部Ｐを、上記定規部１１の頂部１１ｂに沿って延びる溝１０で構成し、上記刃体２を、上記溝１０に嵌挿可能な棒状体の端部に切刃３を形成した構成としているので、上記刃体２の上記刃体取付部Ｐへの取付けを容易に且つ確実に行なうことができ、該刃体２の使用上における高い信頼性が確保される。【００１７】  また、上記刃体２が棒状体の端部に切刃３を形成した構成であることから、該棒状体の両端部にそれぞれ切刃３を形成してこれを選択的に使用することができ、それだけ刃体２の長寿命化が促進されその経済的価値がさらに向上することにもなる。【００１８】（ｃ）本願の第３の発明に係る耳縁切除具よれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃体取付部Ｐを、上記ホルダー１の外面１ａに沿って延びる溝１２で構成し、上記刃体２を、上記溝１２に嵌入可能な板状体の端部に切刃３を形成した構成としているので、上記刃体２の上記刃体取付部Ｐへの取付けを上記ホルダー１の外側から確認しながら容易に且つ確実に行なうことができ、該刃体２の取付作業の簡易化が図れるとともに、該刃体２の使用上における高い信頼性が確保される。【００１９】  また、上記刃体２が板状体の端部に切刃３を形成した構成であることから、該板状体の両端部にそれぞれ切刃３を形成してこれを選択的に使用することができ、それだけ刃体２の長寿命化が促進されその経済的価値が向上することにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
Ｉ：第１の実施形態【００２１】  図１には、本願発明の第１の実施形態に係る耳縁切除具Ｚ１を示している。この耳縁切除具Ｚ１は、図７に示すように、木製の基材２０の木口２０ａに貼付された木製あるいは樹脂製の化粧材２１の耳縁２１ａを切除するためのものであって、次述するホルダー１と刃体２を備えて構成される。なお、この実施形態では、上記基材２０を木製としているが、他の実施形態では、例えば、これを樹脂製とすることもできる。
Ｉ−１：ホルダー１の構成【００２２】  上記ホルダー１は、図１〜図６に示すように、二等辺三角形状のブロック体であって、金属材又は樹脂材により一体形成される。このホルダー１の底面１ｄ側には、該底面１ｄの両長辺側からそれぞれ略４５°の傾斜をもって内側上方へ立ち上がる一対のガイド面１１Ａ，１１Ｂで構成される三角溝状の定規部１１が、長軸方向の両端面１ｂ、１ｂ間にわたって形成されている。【００２３】  さらに、この定規部１１の頂部の稜線部分には、正方形状の断面形状をもつ溝１０が、該稜線部分と所定寸法だけ上下方向に重合し且つその断面における一つの対角線が上記定規部１１の稜線部分を通って上下方向へ延出するような相対位置関係をもって、該定規部１１の両端部１１ａ，１１ｂ間に跨って設けられている。【００２４】  従って、上記溝１０は上記定規部１１の頂部を介して上記ホルダー１の底面１ｄ側へ臨むとともに、その両端部は、上記ホルダー１の上面側の傾斜面１ａ，１ａにそれぞれ開口している。【００２５】  なお、次述のように、上記溝１０には上記刃体２が取付けられるようになっており、従って、この実施形態では、上記溝１０が特許請求の範囲中の「刃体取付部Ｐ」に該当することになる。また、上記ホルダー１には、耳縁切除具Ｚ１を適宜の駆動ユニット（図示省略）に取付けるための取付部８が、該ホルダー１の両側面１ｃ、１ｃ間に跨って形成されている。【００２６】Ｉ−２：刃体２の構成
上記刃体２は、図２に示すように、刃物材に適した金属材、セラミック材等によって一体形成されるものであって、上記ホルダー１の上記溝１０に嵌合し得る大きさの正方形断面をもつ所定長さの棒状の本体部２ａの両端にそれぞれ切刃３，３を形成して構成される。この場合、上記本体部２ａの両端は、図２及び図４に示すように、上記ホルダー１の傾斜面１ａの傾斜角に合致した傾斜角をもつように研磨され且つ相互に平行に延出する一対の研磨面２ｂ、２ｂとされている。そして、この研磨面２ｂの傾斜方向両端の隅部のうち、軸方向外側に位置する隅部に、上記定規部１１の各ガイド面１１Ａ，１１Ｂの延長上において楔状に開口する切刃３が形成されている。【００２７】Ｉ−３：ホルダー１への刃体２の取付
図２に示すように、上記ホルダー１の上記溝１０の両端側にそれぞれ上記刃体２を嵌挿する。そして、上記刃体２の上記研磨面２ｂが上記ホルダー１の傾斜面１ａと面一となるように位置決めを行う。しかる後、上記ホルダー１の側面１ｃに配置した固定ネジ９を締め込んで、上記刃体２をそのセット位置で固定する。この固定状態において、上記切刃３の刃先は、上記ホルダー１の上記各ガイド面１１Ａ，１１Ｂの延長上に位置することになる。以上で、上記ホルダー１への上記刃体２の取付けが完了する。【００２８】  なお、上述のように、上記刃体２はその両端にそれぞれ上記切刃３を備えているので、一方の切刃３の切れ味が低下した場合には、他方の切刃３を使用するが、その際における上記刃体２の取り外し作業、及び該刃体２を反転させての再取付作業は、上記手順と同様にして行われる。【００２９】  また、上記ホルダー１に対する上記刃体２の取付位置の微調整は、図５に示すように、上記刃体２の一部が上記溝１０を通して上記定規部１１の内側に露出しているので、この露出部分を適宜の工具で押し引きすることで、容易に行うことができる。
Ｉ−４：耳縁切除具Ｚ１の使用状態等【００３０】  上記耳縁切除具Ｚ１は、図７に示すように、例えば、板材でなる基材２０の木口面２０ａ上への化粧材２１の貼付工程において該基材２０の両側面２０ｂ、２０ｂから側方へ跳ね出した耳縁２１ａを上記基材２０の側面２０ｂに沿って切除する作業に用いられる。【００３１】  即ち、図９に示すように、上記耳縁切除具Ｚ１を、その定規部１１の各ガイド面１１Ａ、１１Ｂを上記化粧材２１の上面とこれに直交する上記基材２０の側面２０ｂにそれぞれ当接させる。この状態においては、上記刃体２の切刃３の略直交する二つの刃先のうちの一方が上記化粧材２１の面方向に直交している。従って、この状態で、上記耳縁切除具Ｚ１を上記基材２０の側面２０ｂに沿って前後方向へ移動させることで、上記切刃３によって上記化粧材２１の耳縁２１ａが切除され、図１０に示すように、上記化粧材２１の側縁２０ｃが上記基材２０の側面２０ｂを面一とされる。【００３２】  なお、実際の作業においては、当初から図９に示すように上記耳縁切除具Ｚ１の定規部１１の各ガイド面１１Ａ，１１Ｂを、上記化粧材２１の上面とこれに直交する上記基材２０の側面２０ｂにそれぞれ当接させることが困難な場合もある。係る場合には、図８に示すように、上記耳縁切除具Ｚ１の定規部１１の各ガイド面１１Ａ，１１Ｂのうち、上記化粧材２１の上面側に対応する第１ガイド面１１Ａのみを上記化粧材２１の上面に当接させ、他方の第２ガイド面１１Ｂを上記基材２０の側面２０ｂから離間させた状態で、上記耳縁切除具Ｚ１をその前後方向へ移動させて、上記化粧材２１の耳縁２１ａを少しずつ段階的に切除し、最終的に図９に示すように、上記耳縁切除具Ｚ１の定規部１１の各ガイド面１１Ａ，１１Ｂを上記化粧材２１の上面とこれに直交する上記基材２０の側面２０ｂにそれぞれ当接させて仕上げるようにすれば良い。【００３３】  なお、図８に示すように、通常、上記化粧材２１は、その両縁部がそれぞれ上記基材２０の両側面２０ｂ、２０ｂから外側へ延出するようにして貼付されるため、これら両側の耳縁２１ａをそれぞれ切除するが、この場合、図９に鎖線図示するように、上記定規部１１の第１ガイド面１１Ａを上記基材２０の側面２０ｂに、第２ガイド面１１Ｂを上記化粧材２１の上面に、それぞれ当接させて切除する。【００３４】  この際は、上記の場合とは逆に、上記刃体２の切刃３の略直交する二つの刃先のうちの他方が上記化粧材２１の面方向に直交し、該刃先によって切除される。従って、上記切刃３の二つの刃先は、略均等に磨耗が進行することになる。【００３５】  長期の使用によって上記刃体２の上記切刃３が磨耗しその切れ味が低下した場合には、該刃体２を上記ホルダー１の上記傾斜面１ａから所定量突出させた状態で固定し、該刃体２の上記研磨面２ｂを研磨することで上記切刃３を再生してその切れ味を回復させることができる。何回かの再研磨の結果、さらに研磨することができない状態になった場合には、一旦、上記刃体２を上記ホルダー１から取り外し、該刃体２を反転させて再度、上記ホルダー１の上記溝１０に嵌挿し、所定位置に位置決めして固定することで、新たな切刃３によって切除作業を行うことができる。なお、この新たな切刃３も再研磨によって再生して使用できることは言うまでもない。【００３６】  そして、上記刃体２の二つの切刃３，３が共に再研磨不能となった時点で、上記刃体２を新品の刃体２に取り替える。このように、上記刃体２が二つの切刃３を備え、且つこの切刃３が再研磨にて再生使用が可能であることで、該刃体２の寿命が格段に長くなり、極めて経済的である。【００３７】  ＩＩ：第２の実施形態
図１１には、本願発明の第２の実施形態に係る耳縁切除具Ｚ２を示している。この耳縁切除具Ｚ２は、次述するホルダー１と刃体２を備えて構成される。【００３８】ＩＩ−１：ホルダー１の構成
上記ホルダー１は、図１１〜図１５に示すように、二等辺三角形状のブロック体であって、金属材又は樹脂材により一体形成される。このホルダー１の底面１ｄ側には、該底面１ｄの両長辺側からそれぞれ略４５°の傾斜をもって内側上方へ立ち上がる一対のガイド面１１Ａ，１１Ｂで構成される三角溝状の定規部１１が、長軸方向の両端面１ｂ、１ｂ間にわたって形成されている。【００３９】  さらに、この定規部１１の頂部の稜線部分には、Ｕ字状の断面形状をもつ逃溝１５が、該稜線部分と所定寸法だけ上下方向に重合した状態で、該定規部１１の両端部１１ａ，１１ｂ間に跨って設けられている。従って、この逃溝１５は、上記定規部１１の頂部を介して上記ホルダー１の底面１ｄ側へ臨むとともに、その両端部は、上記ホルダー１の上面側の傾斜面１ａ，１ａにそれぞれ開口している。また、上記ホルダー１には、耳縁切除具Ｚ１を適宜の駆動ユニット（図示省略）に取付けるための取付部８が、該ホルダー１の両側面１ｃ、１ｃ間に跨って形成されている。【００４０】  一方、上記ホルダー１の上面側の左右一対の傾斜面１ａ，１ａには、該傾斜面１ａの面方向に沿って直線状に延び且つその一端が上記ホルダー１の端面１ｂに開放された、所定深さの溝１２がそれぞれ設けられている。この溝１２には、次述の刃体２が嵌合固定されるようになっており、従って、この実施形態では、上記溝１２が特許請求の範囲中の「刃体取付部Ｐ」に該当することになる。【００４１】ＩＩ−２：刃体２の構成
上記刃体２は、図１１に示すように、刃物材に適した金属材、セラミック材等によって一体形成されるものであって、上記ホルダー１の上記溝１２に嵌合し得る幅寸法を有する長矩形の板材を用いて、その一方の短辺に略楔状の開口する刃先をもった切刃３を形成して構成される。また、この刃体２にはその長辺方向に長軸を持つ長穴１４が形成されている。なお、この実施形態では、上記刃体２の一方の短辺のみに上記切刃３を形成したが、他の実施形態においては他方の短辺にも上記切刃３を形成できることは勿論である。【００４２】ＩＩ−３：ホルダー１への刃体２の取付
図１１〜図１５に示すように、上記ホルダー１の上記各溝１２、１２に上記刃体２をそれぞれ嵌合配置する。そして、上記刃体２の刃先が上記ホルダー１の上記各ガイド面１１Ａ、１１Ｂの延長上に位置するように位置決めを行う。なお、この位置決めに際しては、例えば、上記ホルダー１の端面１ｂに適宜の位置決め冶具を取り付けることで、位置決め作業を簡便且つ正確に行うことができる。【００４３】  上記刃体２の位置決めを完了した後、該刃体２を固定ネジ１３によって上記溝１２の溝底側に締結固定することで、該刃体２の上記ホルダー１への取付作業が完了する。【００４４】ＩＩ−４：耳縁切除具Ｚ１の使用状態等
上記耳縁切除具Ｚ２を用いての耳縁切除作業は、上記第１の実施形態の耳縁切除具Ｚ１の場合と同様であるので、該第１の実施形態の該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。【００４５】  ところで、上記耳縁切除具Ｚ２の長期の使用の結果、上記刃体２の上記切刃３が磨耗しその切れ味が低下した場合には、該刃体２を上記ホルダー１の端面１ｂから所定量突出させた状態で固定し、該刃体２の上記切刃３部分を研磨することで該切刃３を再生してその切れ味を回復させることができる。何回かの再研磨の結果、さらに研磨することができない状態になった場合に初めて、これを新品の刃体２と交換すれば良く、再研磨ができない構成の場合に比して、該刃体２の長寿命化が図れ、高い経済性が実現される。【００４６】  なお、既述のように、上記刃体２には上記切刃３を該刃体２の両短辺にそれぞれ形成することもでき、係る場合には、この切刃３の数が多い分だけ上記刃体２の寿命がさらに長くなり、その経済性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】  本願発明の第１の実施形態に係る耳縁切除具の全体斜視図である。
【図２】  図１に示した耳縁切除具の分解斜視図である。
【図３】  図１に示した耳縁切除具の平面図である。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】  図４のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】  図１に示す耳縁切除具の使用状態を示す斜視図である。
【図８】  図１に示す耳縁切除具による切除作業の初期工程を示す断面図である。
【図９】  切除作業の最終工程を示す断面図である。
【図１０】  切除作業の終了後の状態を示す断面図である。
【図１１】  本願発明の第２の実施形態に係る耳縁切除具の全体斜視図である。
【図１２】  図１１に示した耳縁切除具の平面図である。
【図１３】  図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩｌ矢視図である。
【図１４】  図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視図である。
【図１５】  図１３のＸＶ−ＸＶ矢視図である。
【図１６】  従来の耳縁切除具の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】  １    ・・ホルダー
２    ・・刃体
３    ・・切刃
４    ・・アーム
８    ・・固定部
９    ・・固定ネジ
１０    ・・溝
１１    ・・定規部
１２    ・・溝
１３    ・・固定ネジ
１４    ・・長穴
１５    ・・逃溝
２０    ・・基材
２１    ・・化粧材
Ｐ    ・・刃体取付部
Ｚ１、Ｚ２    ・・耳縁切除具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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