(57)【要約】【課題】ベルトコンベヤのリターン側に配置するリターンローラを左右にのみ分割配置して、ベルト下面とリターンローラ支軸との接触によるベルトの付着物の飛散及び上記支軸やベルトの摩耗を防止する。【解決手段】左右に分割配置するリターンローラ５と、中折れ関節部６を有する少なくとも二連のリンク７とからなり、このリンクの両側外端と上記両リターンローラのリターンローラ支軸８の内側端とを連結した構成を採用したベルトコンベヤ用ローラ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に分割配置するリターンローラと、中折れ関節部を有する少なくとも二連のリンクとからなり、このリンクの両側外端と上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結したことを特徴とするベルトコンベヤ用ローラ。
【請求項２】
左右に分割配置するリターンローラと、弛み可能なワイヤとからなり、このワイヤの両端を上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結したことを特徴とするベルトコンベヤ用ローラ。
【請求項３】
左右に分割配置するリターンローラと、弛み可能な螺旋状や帯状の板バネとからなり、このバネの両端を上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結したことを特徴とするベルトコンベヤ用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤのリターン側に配置するベルトコンベヤ用ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
リターンベルトを支承するリターンローラを左右に配置して、リターンベルト下面の付着物の飛散を防止する構成のいわゆる中抜きローラは、既に知られている。
【０００３】
しかしながら、左右のリターンローラを直結する支軸が直線であるため、リターンベルトの両側縁間の中央部分の弛みによりベルト下面が上記の支軸に接触するので、これにより依然として付着物の飛散などが発生する以外に、上記支軸やベルトが磨耗する不都合もあった。
【０００４】
そこで、左右のリターンローラの直結支軸の中間部分に下方に垂下する垂下部を形成して、この垂下部によりリターンベルトの弛みによる下方への膨出下面の接触を回避したものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３８４２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成によると、定尺に寸断した金属製パイプの中間部に屈曲成形により垂下部を設けたリターンローラ支軸を用いるので、プレス機や折り曲げ機を使用した垂下部の成形に著しく手数がかかって大幅なコストアップになる問題があった。
【０００６】
また、左右のリターンローラのリターンローラ軸の他端にリターンローラ支軸の両端が挿嵌固定されているので、一方のリターンローラからリターンローラ支軸をへてもう一方のリターンローラ迄の距離が長くなって、出荷時に嵩張る問題もあった。
特に、リターンローラ支軸の定尺寸法に誤差があると、左右のローラ軸支持アングルに対する左右のリターンローラの取付けがスムーズにできない。
【０００７】
そこで、この発明は、上述の問題を解消したベルトコンベヤ用ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、左右に分割配置するリターンローラと、中折れ関節部を有する少なくとも二連のリンクとからなり、このリンクの両側外端と上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結した構成を採用する。
【０００９】
また、左右に分割配置するリターンローラと、弛み可能なワイヤとからなり、このワイヤの両端を上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結した構成を採用する。
【００１０】
さらに、左右に分割配置するリターンローラと、弛み可能な螺旋状や帯状の板のバネとからなり、このバネの両端を上記両リターンローラのリターンローラ支軸の内側端とを連結した構成を採用する。
【００１１】
すると、ベルトコンベヤの機枠の両側支持部に左右のリターンローラのリターン支軸外側端を支持させたとき、リンクが自重により中折れし、又ワイヤ、バネの両端間が自重により下方に弛み、この中折れしたリンクや弛んだワイヤ、バネにより連結してある左右の分割配置してある両リターンローラの傾斜状態が維持されると共に、弛んだリンクや、ワイヤ、バネの弛み部分によりベルトの接触（リンクや、ワイヤ、バネに対する）を回避して、付着物の飛散や落下を防止すると共に、リンクや、ワイヤ、バネの磨耗をなくすることができる以外に弛んだ垂下によりベルトの摩耗がない。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明のベルトコンベヤ用ローラによれば、左右に分割配置するリターンローラのリターンローラ支軸の内側端に中折れ関節部を有するリンクの外端を連結してあるので、ベルトコンベヤの機枠の両側支持部に左右のリターンローラのリターンローラ支軸外端を取付けることで、自重によりリンクが中折れする。
【００１３】
このため、左右に分割配置したリターンローラの傾斜状態を維持することができると共に、リンクの中折れにともない中折れ屈曲部分によりベルトとリンクとの接触が回避されることでベルトの付着物の飛散と落下を防止すると共に、非接触によりリンクやベルトの磨耗をなくすることができる。
【００１４】
また、左右に分割配置するリターンローラのリターンローラ支軸の両内端にワイヤや螺旋状バネの両端を連結してあるので、前述と同様に左右のリターンローラのリターンローラ支軸の外端を取付けることで、自重やバネ効果によりワイヤやバネが弛み、中折れ屈曲状態の垂下部を形成させる。
【００１５】
このため、両リターンローラの傾斜が維持されると共に、ワイヤやバネの弛み部分によりベルトの接触（ワイヤやバネに対する）を回避して付着物の飛散や落下を防止する以外に、非接触にともないワイヤやバネ及びベルトの磨耗をなくする効果がある。
【００１６】
そして、リンクや、ワイヤ、バネを使用することで、従来のようなリターンローラ支持の中間部に屈曲により垂下部を形成する手間のかかる加工が不要になり、又両リターンローラを並列させる荷姿にすることで嵩が低くなって出荷の際や格納時の嵩張りによる不都合をなくする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
この発明の第１の実施形態では、図１に示すように、機枠１内のヘッドプーリとテールプーリ（図示省略）との間に無端状のベルト２を掛け渡してベルトコンベヤＡを形成し、このベルト２のキャリヤ側は、機枠１の両側及び中間のスタンド３間に架設したキャリヤローラ４で支承され、ベルト２のリターン側は、後述のこの発明のリターンローラ５で支承される。
【００１９】
上記のリターン側ベルト２の支承リターンローラは、図１、２、３に示すように、左右に分割配置するリターンローラ５、５と、中折れ関節部６を有する少なくとも二連のリンク７とからなり、このリンク７の両側外端と両リターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の内側端とが連結して構成され、機枠１に対する両リターンローラ５、５の取付けは、例えば、図１、４に示すように、機枠１の両側支持部９に設けてある達磨状の貫通孔１０の大径部分にリターンローラ支軸８の外側端を貫通させたのち、貫通孔１０の小径部分にリターンローラ支軸８をスライドさせて、リターンローラ支軸８の端部外周面の対向位置に設けてある溝１１を貫通孔１０の小径部の両側縁に嵌合させることで、取付け支持とリターンローラ支軸８の不回転維持をはかる。勿論、他の方法によってリターンローラ支軸８の外側端を取付けてもよい。
【００２０】
なお、図５に示すように、支持部９の板の厚みに対し溝１１の幅を大きくしてあるので、支持部９に対するリターンローラ５の傾斜（内側降下）が或る程度自由になることを利用することで、両リターンローラ５が垂下する。
【００２１】
また、関節部６は、図示の場合、ボルト１２とナット１３とからなり、リンク７に複数の透孔１４を設けて、所望の透孔１４にボルト１２を挿入することで、リンク７の長さが調整できる。
そして、リンク７は、図示の二連に限定されず、二連以上であってもよい。
【００２２】
さらに、リンク７の両外側端とリターンローラ支軸８の内側端との連結は、図６、７に示すように、リンク７の外側端に溶接により固着した板状体１５に上縁から下方に向くＵ字状の切欠き１６を設けて、この切欠き１６に落し込むリターンローラ支軸８の溝１１に切欠き１６の両側縁を嵌入して連結する。
【００２３】
その際、板状体１５の板面にビス１７を介し両端を取付ける押え片１８により切欠き１６からリターンローラ支軸８の脱出を防止するようにしたが、限定されずその他の方法で連結することもできるし、既在のローラも使用できると共にリターンローラ支軸８の端を別に加工する必要もない。
【００２４】
また、リターンローラ５も、図８に示すように、外周面に多数条の段付のものを使用して粉粒体の付着を極力抑止し、さらに、図９に示すようにリターンローラ５をベルト２の裏側（上側）に配置してベルト２を押え込むことでベルト２の蛇行を防止する。
【００２５】
上記のように構成すると、機枠１にベルト２のリターン側を支承するリターンローラ５、５を設置した際、両リターンローラ５、５を連結するリンク７、７が関節部６により中折れして、ベルト２とリンク７、７との接触が（図１、２、８に示すように）回避されて、リンク７、７の摩耗がない。
【００２６】
また、図１０に示すように使用前のリターンローラ５、５は、リンク７を折り畳んで並列させることができるので、荷姿を嵩低くし、出荷や格納の際嵩張るのを防止する。
【００２７】
この発明の第２の実施形態では、図１１から図１３に示すように、第１の実施形態と同様に左右に分割配置するリターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の内側端に弛み可能なワイヤ２１の端を連結する。
【００２８】
上記リターンローラ支軸８とワイヤ２１との連結は、例えば、図１２、１３に示すように、ワイヤ２１の両端にキャップ２２の端末を溶接その他の方法で固着して、支軸８にキャップ２２を嵌装したのち、キャップ２２にねじ込んだビス２３を支軸８の溝１１内にねじ込んで連結するようにしたが、限定されず、その他の方法で連結してもよい。
【００２９】
なお、機枠１に対するリターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の支持は、第１の実施形態同様につき説明を省略する。
【００３０】
上記のように構成すると、ベルト２のリターン側を支承するリターンローラ５、５を設置した際、両リターンローラ５、５を連結するワイヤ２１が弛んで、ベルト２とワイヤ２１との接触が回避され、ワイヤ２１やベルト２の摩耗がない。
【００３１】
また、図１４に示すように、使用前のリターンローラ５、５は、ワイヤ２１を屈曲させて並列させることができるので、荷姿を嵩低くし、出荷や格納の際嵩張るのを防止する。
【００３２】
この発明の第３の実施形態では、図１５から図１７に示すように、第１の実施形態と同様に左右に分割配置するリターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の内側端に螺旋状や帯状のバネ３１の端を連結する。
【００３３】
上記リターンローラ支軸８とバネ３１との連結は、図示の場合、バネ３１の両端に筒体３２の一端を溶接などで固定し、この筒体３２の他端をリターンローラ支軸８の端に嵌装したのち、筒体３２にねじ込んだビス３３の先を溝１１に嵌入させて連結するようにしたが、他の方法で連結してもよい。
【００３４】
なお、機枠１に対するリターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の支持は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３５】
上記のように構成すると、ベルト２のリターン側を支承するリターンローラ５、５を設置した際、両リターンローラ５、５を連結する螺旋状や帯状のバネ３１が変形しながら撓んで、ベルト２とバネ３１との接触が回避され、バネ３１やベルト２の摩耗がない。
【００３６】
また、図１８に示すように、使用前のリターンローラ５、５は、バネ３１を屈曲させて並列させることができるので、嵩を低くし、出荷や格納の際嵩張るのを防止する。
【００３７】
なお、図１７に示すようにバネ３１の外側に軟質合成樹脂製などのチューブ３５を嵌装してもよい。
【００３８】
また、バネ３１が帯状の板バネの場合、板バネの板面を上下（ベルト２の面に対向するように）にして、撓み屈曲が容易になるようにする。
【００３９】
なお、第１、第２及び第３実施形態のリターンローラ５、５は、設置時に内端（対向端）側が下り勾配に傾斜して、ベルト２の蛇行を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す縦断正面図。
【図２】同上の要部を示す拡大正面図。
【図３】同一部切欠平面図。
【図４】リターンローラの支持を示す側面図。
【図５】同正面図。
【図６】リンクとリターンローラ支軸との連結を示す分解斜視図。
【図７】同上の縦断側面図。
【図８】他のリターンローラを示す正面図。
【図９】ベルトの上側にリターンローラを配置した正面図。
【図１０】リターンローラの荷姿を示す正面図。
【図１１】第２の実施形態を示す正面図。
【図１２】同上の要部を示す横断平面図。
【図１３】同縦断側面図。
【図１４】リターンローラの荷姿を示す正面図。
【図１５】第３の実施形態を示す正面図。
【図１６】同上の要部を示す横断平面図。
【図１７】バネの他の例を示す横断平面図。
【図１８】リターンローラの荷姿を示す正面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ      ベルトコンベヤ
１      機枠
２      ベルト
３      スタンド
４      キャリヤローラ
５      リターンローラ
６      関節部
７      リンク
８      リターンローラ支軸
９      支持部
１０    貫通孔
１１    溝
１５    板状体
１６    切欠き
１７    ビス
１８    押え片
２１    ワイヤ
２２    キャップ
２３    ビス
３１    バネ
３２    筒体
３３    ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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