(57)【要約】【課題】フィルム同士をヒートシールする際に発生する不具合を解消することができるフィルム溶着装置及び溶着方法を提供する。【解決手段】長尺なフィルム３，４を複数枚重ねて長手方向に搬送する搬送手段５と、該搬送手段５にて搬送されてきたフィルム３，４の幅方向両端のうちの少なくとも一端の重なった部分を貫通する孔１４を形成すると同時に孔１４の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着するための熱溶着手段８とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なフィルムを複数枚重ねる又は一枚の長尺なフィルムを半分に折り重ねて長手方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段にて搬送されてきたフィルムの幅方向両端のうちの少なくとも一端の重なった部分を貫通する孔を形成すると同時に孔の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着するための熱溶着手段とを備えたことを特徴とするフィルム溶着装置。
【請求項２】
前記熱溶着手段が、前記重なった部分を突き刺して貫通する針状体と、該針状体をフィルム溶融温度まで高める温度調節手段とからなる請求項１記載のフィルム溶着装置。
【請求項３】
前記針状体の複数が、フィルム搬送幅方向の軸芯周りで回転する回転体にそれの周方向に沿って取り付けられ、該回転体を回転させることにより、前記重なった部分を突き刺して貫通する孔を形成することを特徴とする請求項２記載のフィルム溶着装置。
【請求項４】
前記針状体が、前記回転体の幅方向に複数列備えられ、フィルムにそれの長手方向に沿って形成される孔の列を複数列形成することを特徴とする請求項２又は３記載のフィルム溶着装置。
【請求項５】
前記回転体の回転速度とフィルムの搬送速度とを同期させることを特徴とする請求項３又は４記載のフィルム溶着装置。
【請求項６】
長尺なフィルムを複数枚重ねる又は一枚の長尺なフィルムを半分に折り重ねてから、その重なった部分を貫通する孔を形成しながら該孔の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着することを特徴とするフィルム溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、長尺なフィルムを複数枚重ねる又は一枚の長尺なフィルムを半分に折り重ねて、その重なった部分を熱溶着することによって、プラスチック製の袋を製造するためのフィルム溶着装置又はフィルム溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記袋を製造する製造方法としては、例えば回転ロールから繰り出されるチューブ状のプラスチックフィルムの幅方向両端の上方に、回転ロール式のヒートシール装置を配置し、前記回転ロールを回転させることによりプラスチックフィルムの幅方向両端をヒートシールすることができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２０２７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の構成では、ヒートシールされる部分を回転ロールの周面にて押圧しながら熱溶着する構成であるため、熱を押圧面全域に渡って均一な温度に制御することが非常に難しく、溶着部分に皺を発生させる、あるいは表裏両面のうちの一方側へ反ってしまうなど、製品の完成度が悪くなる不都合が発生していた。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、フィルム同士をヒートシールする際に発生する不具合を解消することができるフィルム溶着装置及び溶着方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のフィルム溶着装置は、前述の課題解決のために、長尺なフィルムを複数枚重ねる又は一枚の長尺なフィルムを半分に折り重ねて長手方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段にて搬送されてきたフィルムの幅方向両端のうちの少なくとも一端の重なった部分を貫通する孔を形成すると同時に孔の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着するための熱溶着手段とを備えたことを特徴としている。
また、長尺なフィルムを複数枚重ねる又は一枚の長尺なフィルムを半分に折り重ねてから、その重なった部分を長手方向に沿って貫通する孔を形成しながら該孔の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム同士をフィルム厚み方向で接着することを特徴とするフィルム溶着方法であってもよい。
上記のようにフィルムの重なった部分を貫通する孔を形成しながらその孔の周縁部同士のみを部分的にヒートシールすることから、フィルムを厚み方向から押圧して広い範囲の面同士を熱溶着する場合に発生する温度斑による皺発生やフィルムの反りの発生などを全く考慮する必要がない。
【０００６】
前記熱溶着手段が、前記重なった部分を突き刺して貫通する針状体と、該針状体をフィルム溶融温度まで高める温度調節手段とから構成されていてもよい。
【０００７】
前記針状体の複数が、フィルム搬送幅方向の軸芯周りで回転する回転体にそれの周方向に沿って取り付けられ、該回転体を回転させることにより、前記重なった部分を突き刺して貫通する孔を形成してもよい。
【０００８】
前記針状体が、前記回転体の幅方向にも取り付けられ、フィルムにそれの長手方向に沿って形成される孔の列を複数列形成してもよい。
【０００９】
前記回転体の回転速度とフィルムの搬送速度とを同期させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
フィルムの重なった部分を貫通する孔を形成しながらその孔の周縁部同士のみを部分的にヒートシールすることから、フィルムを厚み方向から押圧して広い範囲の面同士を熱溶着する場合に発生する温度斑による皺発生やフィルムの反りの発生などを全く考慮する必要がなく、フィルム同士をヒートシールする際に発生する不具合を確実に解消することができるフィルム溶着装置及び溶着方法を提供することができる。
【００１１】
針状体の複数がフィルム搬送幅方向の軸芯周りで回転する回転体の周方向に沿って取り付けられ、該回転体を回転させることにより、前記重なった部分を突き刺して貫通する孔を形成する構成では、フィルムを連続搬送しながら孔を形成することができ、大量生産に適した構成とすることができる。
【００１２】
前記針状体の複数がフィルム搬送方向と直交する軸芯周りで回転する回転体にそれの周方向に沿って取り付けられ、該回転体を回転させることにより、前記重なった部分を突き刺して貫通する孔を形成することによって、一部の列の孔の融着部が剥がれても、他の列の孔の融着部にてフィルム同士が剥がれることを阻止することができる。例えば幅を持ってシールされている場合に、シールの一部が剥がれることによって、シール全体が剥がれ易くなるといったことになるが、上記のように一部の列の孔の融着部が剥がれても、他の列の融着部にてフィルム同士が剥がれることを確実に阻止することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に、上下一対の繰り出しロール１，２から繰り出されるプラスチック製の長尺なフィルム３，４を上下方向で重ね合わせながらそれら重なり合わせたフィルム３，４の幅方向両端をヒートシールするためのフィルム溶着装置を示している。
前記フィルム３，４は、一般的にシートよりも厚みの薄いものを指し、シートは、長さ及び幅に比べて、厚みの極めて薄いプラスチック製のものを指す。また、フィルム３，４としては、ポリエステル、ポリプロピレン又はアクリル樹脂などの各種の合成樹脂でなる不織布も含むものとする。
【００１４】
前記フィルム溶着装置は、前記２枚のフィルム３，４を複数枚重ねて長手方向に搬送する搬送手段５と、該搬送手段５にて搬送されてきたフィルム３，４の幅方向両端の重なった部分６，７をフィルムの厚み方向で貫通する孔１４を形成すると同時に孔１４の周縁部同士をヒートシールすることによって、フィルム３，４同士をフィルム厚み方向で接着するための熱溶着手段８とを備えている。
【００１５】
前記搬送手段５は、図１に示す前記繰り出しロール１，２と、繰り出しロール１，２にて繰り出されてヒートシールされ一体化されたフィルム体を巻き取る巻取りロール（図示していない）とから構成している。
少なくとも巻取りロールを電動モータ等により駆動回転自在に構成しておくことによって、繰り出しロール１，２からフィルム３，４を繰り出しながら巻き取ることができるが、繰り出しロール１，２も同様に電動モータ等により駆動回転自在に構成することによって、フィルム３，４をスムーズに繰り出すことができる。
【００１６】
図１では、前記繰り出しロール１，２から繰り出された２枚のフィルム３，４を上下方向で重ね合わせて一体化するための上下一対の案内ロール１２，１３を配置している。
【００１７】
前記熱溶着手段８が、前記重なった部分６，７を突き刺して貫通する多数の針状体９と、該針状体９をフィルム溶融温度まで高める温度調節手段１０とからなり、この温度調節手段１０が後述する回転体１１の内部に備えている。
【００１８】
前記針状体９を、フィルム搬送幅方向の軸芯回りで回転する円柱状の回転体１１の周方向の１２箇所のそれぞれに、所定間隔を置いて取り付けられ、該回転体１１を回転させることにより、前記重なった部分６，７を突き刺して貫通する孔１４を３列ずつ形成することができるようになっている。前記回転体１１の周方向に設ける針状体９の個数は何個であってもよい。前記のように回転体１１の軸芯を、フィルム３，４の上方に位置するフィルム３，４の搬送幅方向と平行となるように設定することによって、多数の孔１４をフィルム３，４の長手方向に沿って３つずつ連続して形成することができるようになっている。ここでは、フィルム３，４の幅方向両端にそれぞれ、回転体１１を備えさせたが、一本の回転体の両端にのみ針状体９を備えさせた構成であってもよい。
【００１９】
前記回転体１１は、図示していない電動モータ等の駆動手段によって駆動回転自在に構成され、回転体１１の回転速度とフィルム３，４の搬送速度とを同期させることによって、孔開けがスムーズかつ良好に行えるようになっている。
【００２０】
前記回転体１１の下方には、搬送されるフィルム３，４の下面を支持するための回転ブラシ１５を備えている。この回転ブラシ１５は、フィルム３，４の幅方向に渡る長さの１本のブラシから構成され、図２（ｂ）に示すように、支軸１５Ａを例えば電動モータ等の駆動手段を用いてフィルム３，４の搬送速度と同期する速度にて駆動回転させることによって、搬送されるフィルム３，４に抵抗を与えることがないため、好ましいが、遊転状態で回転ブラシ１５を設けて実施することもできる。
前記回転ブラシ１５を配置することによって、図２（ａ）に示すように、フィルム３，４を下方から支持しながらも、フィルム３，４を貫通した針状体９の先端（下端）が回転ブラシ１５を構成する毛の間に入り込んで該先端を逃がすことができるようになっている。
【００２１】
前記のようにして貫通された孔１４を、図３（ａ），（ｂ）にも示している。
図のように、形成された孔１４の周縁のみが溶着されて２枚のフィルム３，４を上下に接着することができ、皺や反りといったトラブル発生を抑えることができるようになっている。
【００２２】
図１では、２枚のフィルム３，４を上下方向に重ね合わせてそれらの幅方向両端を溶着して筒状にしている場合を示したが、図５に示すように、筒状にシールされてきたフィルム体の幅方向を所定間隔置きにシール部材１９にてシールすることによって、袋にしてもよい。図に示す２０は、シール部材１９の下方に配置した受部材である。また、１枚のフィルムを幅方向で半分に折り、その半折したフィルムの折辺が搬送方向に沿うように搬送し、その搬送されてきたフィルムの折辺を除く隣り合う２辺をシールして袋にすることもできるし、折辺を含む３辺をシールして袋にしてもよい。また、３枚以上のフィルムを用いて袋にしてもよい。
【００２３】
また、図１では、前記フィルム３，４に形成した孔１４を幅方向において重複する位置に３箇所形成したが、図１４（ａ）に示すように、幅方向で隣り合う孔１４，１４が重複しない千鳥配置になるように形成してもよい。図の場合には、孔１４を４列形成した場合を示しており、１列や２列あるいは５列以上孔を形成しても良い。また、孔をランダムに形成して実施することもできる。
また、図４（ｂ）に示すように、孔１４を大きさの異なる２種類の孔１４Ａ，１４Ｂから構成することもできる。
【００２４】
また、図１では、フィルム３，４の下面を支持する支持手段として回転ブラシ１５を備えたものを示したが、図５に示すように、直方体の受部材１６から構成してもよい。この場合、図６（ａ），（ｂ）に示すように、受部材１６に針状体９の先端（下端）を逃がすための長溝１６Ｍを３つ形成することになる。
【００２５】
また、図１では、針状体９を回転体１１に取り付けた熱溶着手段８を示したが、図７に示すように、駆動装置により上下動する可動部材１７に針状体９を取り付けて熱溶着手段８を構成してもよい。この場合、受部材１８に針状体９の先端（下端）を逃がすための凹部１８Ｍを針状体と同数形成することになる。また、図７の構成では、フィルム３，４を所定長さ分のみ搬送してから一旦搬送を停止させ、可動部材１７を下降させて孔開けを行って上昇させた後、フィルム３，４を再度所定長さ分のみ搬送させることになる。つまり、間欠的にフィルム３，４を搬送させながら孔開けを行うことになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】フィルム溶着装置の斜視図である。
【図２】（ａ）は孔を形成している要部を示す縦断面図、（ｂ）は回転ブラシの斜視図である。
【図３】（ａ）は一体化されたフィルムの孔を示す平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は別の孔を示す平面図である。
【図５】別のフィルム溶着装置を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図５の装置にて孔を形成している要部を示す縦断面図、（ｂ）は受部材の斜視図である。
【図７】別の熱溶着手段を示す縦断面図であり、（ａ）は孔を形成する直前の状態を示し、（ｂ）は孔を形成している状態を示している。
【符号の説明】
【００２７】
１，２…ロール、３，４…フィルム、５…搬送手段、６，７…部分、８…熱溶着手段、９…針状体、１０…温度調節手段、１１…回転体、１２，１３…案内ロール、１４…孔、１４Ａ，１４Ｂ…孔、１５…回転ブラシ、１５Ａ…支軸、１６…受部材、１６Ｍ…長溝、１７…可動部材、１８…受部材、１８Ｍ…凹部、１９…シール部材、２０…受部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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