(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、携帯用電動切断機による窓抜きを作業性が良く安定してできる携帯用電動切断機を提供することである。【解決手段】  携帯用電動切断機のベース１の先端に、ベース１に対して上下移動自在なスパイク本体を設け、窓抜き作業開始前に、目的の切断位置にスパイク本体の操作部６をスプリング７の付勢力に抗して押して先端部１０を被切断材８に打込むことにより、窓抜き作業時の鋸刃２による切断反力による丸鋸２０のずれを防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機により回転駆動する鋸刃を有する鋸刃部と、被切断材上を摺動可能な底面を持ち該底面より前記鋸刃を下方に突出可能な開口部を有するベースを備え、該ベース上に前記鋸刃部を上下揺動自在に保持すると共に前記開口部からの前記鋸刃の突出量を調整可能なリンク機構を備えた携帯用電動切断工具において、
前記ベースに前記ベースに対して上下動可能なスパイク部材を設け、該スパイク部材の先端が前記ベース底面より突出可能とすることを特徴とする携帯用電動切断機。
【請求項２】
前記スパイク部材を、通常時に前記ベース底面に突出しない位置に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用電動切断機。
【請求項３】
前記スパイク部材を前記ベースに着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の携帯用電動切断機。
【請求項４】
前記スパイク部材は、前記リンク機構の回動支点側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の携帯用電動切断機。
【請求項５】
前記スパイク部材は、前記ベースに接続される接続部材と、前記被切断材に打ち込まれる先端部と、該先端部と連結した中間部材と、該中間部材と連結した操作部材とから成り、
前記付勢手段は、前記中間部材の周囲であって、前記接続部材と前記操作部材との間に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の携帯用電動切断機。
【請求項６】
前記付勢部材は、スプリングから成ることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の携帯用電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースからの鋸刃の突出量すなわち切込深さを調整できる携帯用電動切断機に関し、特に窓抜き作業を簡便に行える携帯用電動切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窓抜き作業を従来の携帯用電動切断機（丸鋸という）で行う場合、主に２つの方法が考えられる。１つは、図５に示すようにベース１を被切断材８上に沿えて、切込深さ調整用のリンク４を固定しているレバー５を緩め、長穴４ａに沿ってヘッド部３を移動させてから切込深さを最も浅い状態にする。その状態で鋸刃２を回転させながら長穴４ａに沿ってヘッド部３を下降させて切込深さを調整し切り込みを与えていく。もう１つは、図６に示すように鋸刃２をベース１から突出させておき、ベース１の前方下端を被切断材に接触させて鋸刃２を回転しながらヘッド部３を下降させて切り込みを与えていく。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４２００１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の窓抜き作業では、鋸刃の回転による切断反力により丸鋸本体（ヘッド部）が後退する等する場合があり、丸鋸本体が不安定で目的の位置を正確に切断することが困難であった。本発明の目的は、上記欠点を解消し作業性の良い携帯用電動切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、電動機により回転駆動する鋸刃を有する鋸刃部と、被切断材上を摺動可能な底面を持ち該底面より前記鋸刃を下方に突出可能な開口部を有するベースを備え、該ベース上に前記鋸刃部を上下揺動自在に保持すると共に前記開口部からの前記鋸刃の突出量を調整可能なリンク機構を備えた携帯用電動切断工具において、前記ベースに前記ベースに対して上下動可能なスパイク部材を設け、該スパイク部材の先端が前記ベース底面より突出可能とすることにより達成することができる。
【０００６】
このような構成にすることにより、鋸刃の切断反力によって目的の切断位置から丸鋸本体がずれることなく正確に目的の切断位置を切断することができる。
【０００７】
また、前記スパイク部材を、通常時に前記ベース底面に突出しない位置に付勢する付勢手段を設けることが好ましい。また、前記スパイク部材を前記ベースに着脱可能に設けることが好ましい。
【０００８】
このような構成にすることにより、切断作業を行わない場合や通常の切断を行う場合にスパイク部材が邪魔になることがない。
【０００９】
また、前記スパイク部材は、前記リンク機構の回動支点側に設けられていることが好ましい。
【００１０】
このような構成にすることにより、リンク機構により切込深さを調整してもスパイク部材が邪魔になることなく正確な切断位置を切断することができる。
【００１１】
また、前記スパイク部材は、前記ベースに接続される接続部材と、前記被切断材に打ち込まれる先端部と、該先端部と連結した中間部材と、該中間部材と連結した操作部材とから成り、前記付勢手段は、前記中間部材の周囲であって、前記接続部材と前記操作部材との間に設けられ、前記付勢部材はスプリングから成ることが好ましい。
【００１２】
このような構成にすることにより、スパイク部材を簡単な動作で被切断材に打ち込むことができ、操作性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によればベース部に設けたスパイクを材料へ打ち込むことにより、鋸刃の切削力に打ち勝ち、丸鋸本体が移動しないようにできるため、目的の位置を正確に切断することができ、作業性の良い携帯用電動切断機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１乃至図３を用いて説明する。図１は本発明となる携帯用電動切断機２０（以下単に丸鋸と称す）を被切断材８上に置いた状態を示す。図１において、丸鋸２０は、被切断材８に置かれるベース１と、不図示の電源又は電池から電力供給を受けたモータ２１により回転する鋸刃２と、鋸刃２及びモータ２１を保持するヘッド部３から主に構成される。ヘッド部３は、ベース１と接続部１３で接続されており、また、ベース１の後部には長手方向に長穴４ａを有するリンク４が立設しており、長穴４ａに挿通するレバー５をヘッド部３に対して緩めることにより、ヘッド部３の回動支点となる軸１４を中心にしてベース１に対して上下方向に揺動可能に支持されており、切込深さを調整することが可能に構成されている。図４に示すように、レバー５にはレバー５と共に回動するネジ１９が設けられており、ネジ１９がリンク４の長穴４ａに突出している。リンク４はレバー５とヘッド部３の側面との間に位置しているため、レバー５を締め付けるとリンク４はレバー５とヘッド部３との間で挟み込まれるため所望の切込深さ位置で固定することができる。ここで、リンク４、長穴４ａ、レバー５、ネジ１９はリンク機構を構成する。また、ヘッド部３は、ベース１の前後に設けられたつまみ１２及び１５を緩めて接続部１３の固定を解除することによってベース１に対して傾斜可能に構成されており傾斜切りが可能になっている。
【００１５】
このような構成の丸鋸２０を駆動する場合、作業者はハンドル１７を把持しトリガ１６を操作すると、モータ２１が回転駆動するためモータ２１の出力軸と接続されている鋸刃２も回転するため被切断材８を切断することができる。切込深さを調整する場合には、レバー５を緩めヘッド部３をリンク４の長穴４ａに沿ってベース１に対し上下動し、所望の位置でレバー５を締め付ければよい。また、傾斜切りを行う場合には、ツマミ１２及び１５を緩めてベース１に対してヘッド部３を傾斜させ、所望の位置でつまみ１２及び１５を締め付ければよい。
【００１６】
更に、丸鋸２０は、ベース１の先端部にスパイク部がネジ１８によりベース１に対して着脱可能に取り付けられており、必要がない場合にはネジ１８を緩めてスパイク部を取り外すこともできる構成になっている。スパイク部は、ベース１に結合される結合部１１と被切断材８に打ち込まれるスパイク本体から構成される。スパイク本体は、作業者の操作部分となる操作部６と、操作部６と連結され、その外周に付勢部材となるスプリング７が設けられた中間部９と、中間部材９と連結され被切断材８に打ち込まれる先端部１０とから構成されている。スプリング７の一端は操作部６の底部に接続されており、他端は結合部１１の上面に接触している。また、スプリング７は、スパイク本体を結合部１１に対して上下動可能するために設けられており常時スパイク本体を上方へ付勢している。また、結合部１１には不図示の孔が設けられており、その孔にスパイク本体の中間部９が挿通されている。
【００１７】
図１に示す状態はスパイク部の初期状態を示しており、スパイク本体はスプリング７の付勢力により先端部１０がベース１の底面から可能に突出しない位置に維持されているため、この状態で丸鋸２０を被切断材８に置いても被切断材８を傷付けることはない。また、先端部１０を結合部１１内に収容するようにすれば、丸鋸２０が先端部１０から被切断材８上に置かれても被切断材８を傷付けることがない。
【００１８】
次に、スパイク部を被切断材８に打ち込んだ状態について図２及び図３を用いて説明する。図２は図１の状態でスパイク部材を被切断材８に打ち込んだ状態を示している。図２において、加工材に窓抜き作業をする場合、作業者はまず、レバー５を緩めてリンク４の長穴４ａに沿ってヘッド部３を上方すなわち切込深さ最小（ヘッド部３が最上位置）に位置させてレバー５を締め付けてヘッド部３を固定し、その後被切断材８の目的の切断位置にスパイク部材を打ち込む。作業者は操作部６を被切断材８側に押すことにより、操作部６、中間部９、先端部１０からなるスパイク部材はスプリング７の付勢力に抗して被切断材８側に移動し、先端部１０が被切断材８に打ち込まれる。この状態で作業者がハンドル１７を把持しトリガ１６を操作して鋸刃２を回転させる。作業者は、レバー５を緩めてリンク４の長孔４ａに沿ってヘッド部３を下方に下げることによって切込深さを調整しながら被切断材８を切断することができる。なお、スパイク部材はベース１のリンク機構の回動支点となる軸１４側に着脱可能に設けられているため、リンク機構により切込深さを調整してもスパイク部材が目的の切断位置に打ち込まれる際に切込深さ調整の妨げになることはなく、正確な切断位置を切断することができる。また、図２の状態から所望の切込深さの位置でレバー５を締め付けヘッド部３を固定して被切断材８を切断または切込を入れることができる。その際、スパイク部により丸鋸２０が被切断材８に固定され位置決めされているため、鋸刃２の切断反力によって丸鋸２０が目的の切断位置からずれることを防止でき、正確に切断位置を切断することができる。
【００１９】
また、図３に示すように、リンク４及びレバー５によりヘッド部３の位置を設定して固定し鋸刃２をベース１から下方に突出させ、ベース１の先端側底面を被切断材８に接触させた後に目的の切断位置にスパイク本体を被切断材８に打ち込むこともできる。この状態で、作業者がハンドル１７を把持しトリガ１６を操作することで鋸刃２が回転し、スパイク本体を中心にしてヘッド部３を下降させることで設定した切込深さで被切断材８を切断することができる。この場合も図２と同様に、スパイク本体により丸鋸２０が被切断材８に固定されているため、鋸刃２が被切断材８の切込又は切断を開始した際に切断反力が生じても、丸鋸２０が目的の切断位置からずれることを防止でき正確な切断作業を行うことができる。
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、丸鋸を被切断材に固定するためのスパイク部材を設けたことにより、切断時の切断反力によって丸鋸が目的の切断位置からずれることを防止でき正確な切断位置を切断することができる。これにより従来の課題であった不安定な作業が解消でき、作業性がよく正確に切断できる丸鋸を提供することができる。
【００２１】
また、スパイク本体には常時上方に付勢するスプリング７を設けているため、スパイク本体に上方から打込み力を掛けない限りスパイク本体は下降することが無いため、通常の丸鋸による切断作業（縦挽き作業等）に何ら支障をきたすことはない。
【００２２】
なお、本発明の窓抜き作業は、窓を取り付けるための窓枠を作るための作業であり、切断部分がきれいに整えられる必要はないため、スパイク本体を打ち込んだ箇所に穴等がついても、その後に最終的な仕上げ作業を行うため問題はない。
【００２３】
また、本実施形態では、スパイク６部を着脱自在にし、従来の携帯用電動丸のこに取付け穴を設けるだけで、本機能を付加することができる。スパイク本体をベース１に対して着脱可能な構成として説明したが、この場合には、従来の丸鋸にスパイク取り付け穴を設けるだけで窓抜き作業に対応することができる。また、スパイク本体をベース１と一体的に構成しても良く、スパイク本体を使用しない場合にスプリング７により常に上方に付勢させ、丸鋸２０を使用しないときや通常の切断作業を行う場合に、スパイク本体の先端部１０がベース１から下方に突出しないように構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態による携帯用電動切断機を示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態による携帯用電動切断機で被切断材にスパイクした状態を示す側面図。
【図３】本発明の実施の形態による携帯用電動切断機で被切断材にスパイクした状態を示す側面図。
【図４】リンク部の構造断面図。
【図５】従来の携帯用電動切断機を示す側面図。
【図６】従来の携帯用電動切断機を示す側面図。
【符号の説明】
【００２５】
１はベース、２は鋸刃、３はヘッド部、４はリンク、４ａは長穴、５はレバー、６は操作部、７はスプリング、８は被切断材、９は中間部、１０は先端部、１１は結合部、１２はつまみ、１３は接続部、１４は軸、１５はつまみ、１６はトリガ、１７はハンドル、１８はネジ、１９はネジ、２０は丸鋸、２１はモータである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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