(57)【要約】【課題】  残留ひずみを除去するのに十分な温度と時間でアニール処理を行っても偏光レンズにゆがみを生じさせない偏光レンズの製造方法を提供する。【解決手段】  偏光シートとこの偏光シートの表面に設けられた保護フィルムとからなる偏光積層シートから、レンズと同形状の成形体を切り出し、この成形体をレンズ表面に接着した偏光レンズの製造方法であって、偏光フィルム３をセルローストリアセテートフィルム２，２で挟み込んで形成された前記偏光シートを準備し、この偏光シートの両面に接着剤によってポリカーボネートフィルム４，４を接着して偏光積層シートを形成し、この偏光積層シートからレンズ１と同形状の部分を切り出すとともに、当該部分をレンズ１と同形状に成形して成形体を形成し、この成形体をレンズ１の表面に接着し、前記成形体及び前記レンズをアニール処理して残留ひずみを除去する方法である。【選択図】  図１
2009198580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光シートとこの偏光シートの表面に設けられた保護フィルムとからなる偏光積層シートから、レンズと同形状の成形体を切り出し、この成形体をレンズ表面に接着した偏光レンズの製造方法であって、
偏光フィルムをセルローストリアセテートフィルムで挟み込んで形成された前記偏光シートを準備し、
この偏光シートの両面に接着剤によってポリカーボネートフィルムを接着して偏光積層シートを形成し、
この偏光積層シートから前記レンズと同形状の部分を切り出すとともに、当該部分を前記レンズと同形状に成形して成形体を形成し、
この成形体をレンズの表面に接着し、
前記成形体及び前記レンズをアニール処理して残留ひずみを除去すること、
を特徴とする偏光レンズの製造方法。
【請求項２】
前記偏光フィルムがポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１に記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項３】
前記接着剤が、ポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項４】
偏光シートとこの偏光シートの両面に設けられた保護フィルム層とからなる偏光積層シートをレンズ表面に接着した偏光レンズであって、
前記偏光シートは、偏光フィルムをセルローストリアセテートフィルムで挟み込んで形成され、
前記保護フィルム層はポリカーボネートフィルムからなることを、
を特徴とする偏光レンズ。
【請求項５】
前記偏光シートとポリカーボネートフィルムとをポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化型の接着剤によって接着したことを特徴とする請求項４に記載の偏光レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光レンズの製造方法及び偏光レンズに関し、特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等の偏光フィルムをセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムで挟んでなる偏光シートの表面に、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムを貼着して偏光積層シートを形成し、この偏光積層シートを用いて偏光レンズを製造する方法及び偏光レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等の偏光フィルムをＴＡＣフィルムで挟んでなる偏光シートは、液晶画面用の偏光板として一般に市販されており、入手容易で低価格であることから、偏光機能を備えたサングラスや前掛け眼鏡等の分野においても利用されている。
前記の偏光シートをサングラスや前掛け眼鏡等に使用する場合は、例えば、前記の偏光シートの一面に保護フィルムであるＰＣフィルムを積層して偏光積層シートを形成し、この偏光積層シートからレンズと同形状の成形体を切り出した後、この成形体の一面にレンズを形成することが知られている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載の偏光レンズの製造方法は、ＴＡＣ製偏光シートの非接着剤層に、新たに接着剤層を塗工し、熱可塑性樹脂フィルム（例えば、ＰＣフィルム）を貼着して偏光積層シートを形成し、この偏光積層シートの一面にレンズ成形樹脂を射出成形するものである。また、特許文献２に記載の偏光レンズの製造方法は、偏光シート層の両側にＴＡＣで構成した保護シート層を積層して成る偏光板を備え、前記偏光板の一方にＰＣフィルムを積層し、このＰＣフィルムのフィルム面にインモールド処理でＰＣを射出成形することにより、前記ＰＣフィルムを偏光板と一体化するものである。
【０００４】
ところで、無機材料であるＴＡＣフィルムと有機材料であるＰＣフィルムとは接着性が悪いことから、ＰＶＡ等で形成された偏光フィルムの一面にＴＡＣフィルムを接着し、他面にＰＣフィルムを接着した偏光板も市販されている（例えば特許文献３及び４参照）。
また、ＰＣフィルムは耐溶剤性が悪いことから、ＴＡＣフィルムやＰＶＡフィルム等に接着する場合は、無溶剤形接着剤を使用しなければならない。さらに、ＰＣフィルムは、成形や加工の際に残留ひずみが残り、接着後にひび割れを生じることがあるので、１１０℃から１２０℃で３０分から９０分のアニール処理を行ない、残留ひずみを除去する必要がある。
【０００５】
しかし、無溶剤形接着剤は接着力が弱く、レンズの周縁部分からＰＣフィルムの剥離が起きやすいという問題がある。また、残留ひずみを除去するためのアニール処理時に、ＰＣフィルムによって偏光積層シートが大きく反ろうとして、偏光レンズにゆがみを生じさせるおそれがある。そのため、アニール処理の際に十分に温度を上げることができず、残留ひずみを十分に除去できないという問題がある。さらに、ＴＡＣフィルムにＰＣフィルムを貼着すると、偏光積層シートに大きな反りが生じて、切り出し等を行う際の作業性が悪いという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−１６８１２６号公報（要約の記載参照）
【特許文献２】特開２００２−９０５２９号公報（請求項１２の記載参照）
【特許文献３】特開２００５−５５８６７号公報（請求項１，２，８の記載参照）
【特許文献４】特開２００７−２９３０３０号公報（請求項１の記載参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、第一に、ＴＡＣフィルムにＰＣフィルムを貼着した偏光積層シートであっても反りが生じず、作業性に優れるとともに、残留ひずみを除去するのに十分な温度と時間でアニール処理を行っても偏光レンズにゆがみを生じさせるおそれがない偏光レンズの製造方法及び偏光レンズを提供すること、第二に、ＴＡＣフィルムに対する接着性が強く、ＰＣフィルムの剥離が生じにくい偏光レンズの製造方法及び偏光レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、偏光シートとこの偏光シートの表面に設けられた保護フィルムとからなる偏光積層シートから、レンズと同形状の成形体を切り出し、この成形体をレンズ表面に接着した偏光レンズの製造方法であって、偏光フィルムをＴＡＣフィルムで挟み込んで形成された前記偏光シートを準備し、この偏光シートの両面に接着剤によってＰＣフィルムを接着して偏光積層シートを形成し、この偏光積層シートから前記レンズと同形状の部分を切り出すとともに、当該部分を前記レンズと同形状に成形して成形体を形成し、この成形体をレンズの表面に接着し、前記成形体及び前記レンズをアニール処理して残留ひずみを除去する方法である。
【０００８】
前記偏光フィルムは、請求項２に記載するように、ＰＶＡであるのが好ましい。
本発明の第二の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記接着剤を、ポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化型の接着剤であるとした製造方法である。
本発明の偏光レンズは、請求項４に記載するように、偏光シートとこの偏光シートの両面に設けられた保護フィルム層とからなる偏光積層シートをレンズ表面に接着した偏光レンズであって、前記偏光シートは、偏光フィルムをＴＡＣフィルムで挟み込んで形成され、前記保護フィルム層はＰＣフィルムからなる構成としてある。
【０００９】
この場合、請求項５に記載するように、前記偏光シートとポリカーボネートフィルムとをポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化型の接着剤によって接着してもよい。
本発明の偏光レンズの製造方法及び偏光レンズは、偏光シートの両面にＰＣを接着することで、アニール時の偏光シートの反りを表裏のＰＣフィルムが互いに打ち消し合うため、反りの発生をほとんど０に抑制することができる。そのため、十分なアニール処理によって残留ひずみをほぼ完全に除去することができる。
また、請求項３及び請求項５に記載するような紫外線硬化型の接着剤を用いることで、ＴＡＣフィルムの表面にＰＣフィルムを強固に接着することができ、ＰＣフィルムの剥離が生じにくい高品質の偏光レンズを得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法によれば、反りの無いほぼフラットな状態のＴＡＣ−ＰＣ形偏光積層シートを得ることができ、切り出し等の際の作業性を大幅に改善することができる。また、残留ひずみを除去するのに十分な温度と時間でアニール処理を行っても偏光積層シートに反りが生じないので、偏光レンズにゆがみを生じさせるおそれがなく、かつ、ＰＣフィルムの剥離が生じにくい長寿命で高品質の偏光レンズを安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
本発明に用いる偏光シートは、偏光フィルムをＴＡＣフィルムで挟み込んだものである。前記偏光フィルムは、肉厚０．０３〜０．０５ｍｍ程度で均一厚みのものであるのが好ましく、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどの樹脂フィルムを一軸延伸したもの、又はこれらをホルマール化体など安定化処理して一軸延伸したものを用いることができる。さらに高い偏光度を得るために、上記のフィルムをヨウ素または二色性染料でドープしてもよい。
【００１２】
偏光フィルムを両面側から挟みこむＴＡＣフィルムは、０．１ｍｍ程度の肉厚を有するものが好ましい。前記のＴＡＣフィルムは、公知の接着剤で偏光フィルムの両面に接着されるが、水，熱，光などに対して長期の耐久性を有するものを用いるのが好ましく、例えば、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系、酢酸ビニル系、アクリル系等の接着剤を挙げることができる。接着剤層の厚さは、０．１ｍｍ程度とするのがよい。
上記のような偏光シートは市販のものを用いることができ、例えば、コニカミノルタ社製のＫＣシリーズや、富士フィルム社製の「フジタック」（商品名）等を挙げることができる。
【００１３】
上記の偏光シートの両面に、ＰＣフィルム接着のための接着剤層を形成する。接着剤は、ＰＣフィルムの接着に好適なものであれば市販品を用いることができ、例えば、株式会社アーデル製のクリアルーチェ（登録商標）ＭＡ２１や、ヘンケルジャパン株式会社製の紫外線硬化型接着剤であるＬＯＣＴＩＴＥ（登録商標）製品番号３３１１のほか、本願出願人の一人である韓国Ｏｎｂｉｔｔ社製のポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤からなる紫外線硬化型のＴＡＣ−ＰＣ専用接着剤を用いることができる。これら接着剤を偏光シートの両面に塗布する厚さは、０．１〜１００μｍ程度、好ましくは０．５〜８０μｍ程度である。また、偏光シートの両面に接着剤を塗布する方法としては、ローラ間に接着剤を供給しつつ偏光シートを通過させる方法や、ディスペンサやスクリーン印刷などで塗布する方法など、公知の種々のものを採用することができる。
【００１４】
ＰＣフィルムは、残留歪みや局所的配向が生じにくいものが好ましく、比較的重合度の低いものであるのが好ましい。例えば重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のＰＣフィルムを用いるのがよい。ＰＣフィルムは市販のものを用いることができ、例えば、General Electric社製Lexan（登録商標）８０１０を挙げることができる。
このＰＣフィルムを、偏光シートの両面の接着剤層の上に載せ、適度な加圧力で加圧しながら接着剤に押し付ける。そして、接着剤を硬化させて、偏光シートの両面にＰＣフィルムを接着する。
【００１５】
上記のように形成した偏光積層シートから、レンズ形状の成形体を切り出し、ホットプレス法等により、この成形体を製造しようとする偏光レンズの凸面又は凹面に応じた形状に形成する。
レンズは、従来公知の方法で前記成形体の表面に形成することができる。例えば、上記の接着剤を用いて、ガラス製又は樹脂製のレンズの表面に前記成形体を接着してもよいし、成形体をレンズ成形用の金型内に収容し、成形体の一面にレンズを射出成形してもよい。ガラス製又は樹脂製のレンズの表面に前記成形体を接着する場合は、上記のＰＣフィルム用接着剤を用いるとよい。
この後、９０℃から１２０℃で３０分から１２０分レンズを加熱してアニール処理を行う。
【００１６】
本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の偏光積層シートは、偏光シートの両面にＰＣフィルムを一枚ずつ貼り付けたものだが、ＰＣフィルムを複数枚積層して貼り付けることも可能である。この場合も、ＰＣフィルムどうしの接着には、上記の接着剤を用いるとよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、ＴＡＣ偏光シートの両面にＰＣフィルムを接着することで、偏光性と耐衝撃性に優れた偏光レンズの製造に好適に適用が可能である。また、本発明の偏光積層シートは、サングラスや前掛け眼鏡用の偏光レンズに限らず、液晶ディスプレイ等、他の分野にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の偏光レンズの一例にかかり、その断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      レンズ
２      ＴＡＣフィルム
３      偏光フィルム
４      ＰＣフィルム
【図１】
2009198580.tif 000003