(57)【要約】【課題】糸浮きの発生を回避すること。【解決手段】ミシン上軸に連動して上下動すると共に、先端に糸が通された縫い針２と、被縫製物の送り方向Ｆに沿って、縫い針を通過させるための針落ち溝４１が形成される一方、針板３上に載置された被縫製物を上方から押さえつける押さえ４と、ミシン上軸に連動して揺動し、所定のタイミングで糸を引き上げる天秤と、を備えたミシンにおいて、針落ち溝における縫い針の通過位置Ｐ１に対して、被縫製物の送り方向下流側で、且つ縫い針の通過位置に隣接して針落ち溝内に設けられ、縫製時に被縫製物からの糸の浮き上がりを押さえつける樹脂製の糸浮き防止部材６を備え、糸浮き防止部材は、縫い針の通過位置側の下端部が面取り形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン上軸に連動して上下動すると共に、先端に糸が通された縫い針と、
被縫製物の送り方向に沿って、前記縫い針を通過させるための針落ち溝が形成される一方、針板上に載置された前記被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
前記ミシン上軸に連動して揺動し、所定のタイミングで前記糸を引き上げる天秤と、を備えたミシンにおいて、
前記針落ち溝における前記縫い針の通過位置に対して、前記被縫製物の送り方向下流側で、且つ前記縫い針の通過位置に隣接して前記針落ち溝内に設けられ、縫製時に被縫製物からの糸の浮き上がりを押さえつける樹脂製の糸浮き防止部材を備え、
前記糸浮き防止部材は、前記縫い針の通過位置側の下端部が面取り形成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記糸浮き防止部材は、前記押さえに対して着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記糸浮き防止部材は、前記押さえに対して被縫製物の送り方向に沿ってスライド移動可能に設けられ、且つ前記押さえに取り付けた際に被縫製物の送り方向に直交する中心線に対して線対称となるように形成される一方、
前記糸浮き防止部材の下端部には、縫い針の通過位置を通る布送り方向に平行な直線上に糸を案内する糸案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ミシンによる縫製は、押さえで被縫製物を押さえつつ、糸を通した縫い針を上下動させると共に被縫製物を送ることにより行われる（例えば、特許文献１参照。）。ここで、被縫製物は、布のような比較的薄いものから皮革のような比較的厚いものがあり、被縫製物の厚さや縫い目の種類に応じて縫製に用いられる糸が適宜選択される。
ここで、テトロンのような表面が滑らかでけばがなく、腰の強い糸を用いて極低速で縫製する場合においては、図６に示すように、被縫製物１０１内の糸１０２同士の摩擦抵抗（図６のＭ部にて発生）により、すでに縫製された一針前の糸１０２が天秤による糸の引き上げの際に引き上げられてしまう。その結果、図７に示すように、被縫製物１０１から糸１０２が浮いた状態となる糸浮きを引き起こす。
【特許文献１】特許第３２５１６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような糸浮きは、糸の材質によるものであるため、ミシンの性能に関係なく発生してしまう。そのため、対策としては、なるべく回転数を上げて縫製するしかなく、縫製の際の縫製速度が制限されてしまうという問題があった。
また、布を押さえる押さえにより糸浮きを防止することも考えられる。しかし、図８（ａ）に示すように、押さえ１０３は、縫い針１０４が上下動の際にぶれて押さえ１０３に衝突しないように形成されている。つまり、押さえ１０３における針落ちのための針落ち溝１０５の端部１０５ａと針落ち位置Ｎ１との間には、縫い針１０４の衝突を防止するための隙間１０３ａが形成されている。さらに、図８（ｂ）に示すように、針落ち溝１０５の端部１０５ａの底面には、天秤により糸を引き上げやすくするための面取りが上方に向かって傾斜するように形成されている。そのため、針落ち溝１０５の端部１０５ａの底面と針板１０６との間にも隙間１０３ｂが形成されている。
押さえ１０３は以上のような構成とされていることから、針落ち位置Ｎ１近傍の縫い目を押さえ１０３にて押さえつけることができず、図９に示すように、糸浮きを回避することができないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸浮きの発生を回避することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシン上軸に連動して上下動すると共に、先端に糸が通された縫い針と、
被縫製物の送り方向に沿って、前記縫い針を通過させるための針落ち溝が形成される一方、針板上に載置された前記被縫製物を上方から押さえつける押さえと、
前記ミシン上軸に連動して揺動し、所定のタイミングで前記糸を引き上げる天秤と、を備えたミシンにおいて、
前記針落ち溝における前記縫い針の通過位置に対して、前記被縫製物の送り方向下流側で、且つ前記縫い針の通過位置に隣接して前記針落ち溝内に設けられ、縫製時に被縫製物からの糸の浮き上がりを押さえつける樹脂製の糸浮き防止部材を備え、
前記糸浮き防止部材は、前記縫い針の通過位置側の下端部が面取り形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、縫い針により縫い目が形成された被縫製物は送り方向に送られる。押さえに設けられた糸浮き防止部材は、被縫製物が送られる下流側で縫い針の通過位置に隣接しているため、一針前の被縫製物の縫い目は、糸浮き防止部材により浮き上がりが押さえられる。これにより、糸浮きの発生を回避することができる。
ここで、糸浮き防止部材は、縫い針よりも軟らかい樹脂製であることから、縫い針がぶれて通過位置に隣接する糸浮き防止部材に針落ちしても、糸浮き防止部材に突き刺さり、縫い針が折れることがない。
また、糸浮き防止部材は、縫い針の通過位置側の下端部が面取り形成されていることから、天秤による糸の引き上げ時に糸浮き防止部材に糸が引っかかって天秤による引き上げが阻害されることもない。
よって、糸浮き防止部材を針落ち溝における縫い針の通過位置に隣接して設けても、天秤による糸の引き上げ作業に何ら悪影響を与えることもなく、針折れを発生させることもなく、糸浮きの発生を回避することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記糸浮き防止部材は、前記押さえに対して着脱自在であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、糸浮き防止部材が糸との摩擦や針の突き刺さりにより摩耗してきた場合であっても、糸浮き防止部材だけを押さえから取り外して新たなものに交換することができるので、押さえと糸浮き防止部材を一体に形成する場合に比べて、縫製に係る作業コストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンにおいて、前記糸浮き防止部材は、前記押さえに対して被縫製物の送り方向に沿ってスライド移動可能に設けられ、且つ前記押さえに取り付けた際に被縫製物の送り方向に直交する中心線に対して線対称となるように形成される一方、
前記糸浮き防止部材の下端部には、縫い針の通過位置を通る布送り方向に平行な直線上に糸を案内する糸案内溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、糸浮き防止部材が縫い針との接触等により摩耗してくると、糸浮き防止部材と縫い針の通過位置との間隔が徐々に広がってしまう。このような場合、糸浮き防止部材を縫い針の通過位置に向けてスライド移動させることにより、縫い針の通過位置に隣接した位置で糸浮きを押さえつけることができる。これにより、一つの糸浮き防止部材の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材は、押さえに取り付けた際に被縫製物の送り方向に直交する中心線に対して線対称となるように形成されているので、縫い針に隣接している側の摩耗が激しくなってくれば、糸浮き防止部材を反転させて押さえに取り付けることができる。これにより、糸浮き防止部材による糸浮きの防止効果を復活させることができるので、一つの糸浮き防止部材の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材の下端部に糸案内溝が形成されているので、糸は天秤による引き上げの際に糸案内溝に案内される。これにより、天秤で糸を引き上げる際に糸が糸浮き防止部材の表面を横滑りすることが無く、天秤による糸の引き上げをより正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、縫い針により縫い目が形成された被縫製物は送り方向に送られる。押さえに設けられた糸浮き防止部材は、被縫製物が送られる下流側で縫い針の通過位置に隣接しているため、一針前の被縫製物の縫い目は、糸浮き防止部材により浮き上がりが押さえられる。これにより、糸浮きの発生を回避することができる。
ここで、糸浮き防止部材は、縫い針よりも軟らかい樹脂製であることから、縫い針がぶれて通過位置に隣接する糸浮き防止部材に針落ちしても、糸浮き防止部材に突き刺さり、縫い針が折れることがない。
また、糸浮き防止部材は、縫い針の通過位置側の下端部が面取り形成されていることから、天秤による糸の引き上げ時に糸浮き防止部材に糸が引っかかって天秤による引き上げが阻害されることもない。
よって、糸浮き防止部材を針落ち溝における縫い針の通過位置に隣接して設けても、天秤による糸の引き上げ作業に何ら悪影響を与えることもなく、針折れを発生させることもなく、糸浮きの発生を回避することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、糸浮き防止部材が糸との摩擦や針の突き刺さりにより摩耗してきた場合であっても、糸浮き防止部材だけを押さえから取り外して新たなものに交換することができるので、押さえと糸浮き防止部材を一体に形成する場合に比べて、縫製に係る作業コストの低減を図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、糸浮き防止部材が縫い針との接触等により摩耗してくると、糸浮き防止部材と縫い針の通過位置との間隔が徐々に広がってしまう。このような場合、糸浮き防止部材を縫い針の通過位置に向けてスライド移動させることにより、縫い針の通過位置に隣接した位置で糸浮きを押さえつけることができる。これにより、一つの糸浮き防止部材の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材は、押さえに取り付けた際に被縫製物の送り方向に直交する中心線に対して線対称となるように形成されているので、縫い針に隣接している側の摩耗が激しくなってくれば、糸浮き防止部材を反転させて押さえに取り付けることができる。これにより、糸浮き防止部材による糸浮きの防止効果を復活させることができるので、一つの糸浮き防止部材の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材の下端部に糸案内溝が形成されているので、糸は天秤による引き上げの際に糸案内溝に案内される。これにより、天秤で糸を引き上げる際に糸が糸浮き防止部材の表面を横滑りすることが無く、天秤による糸の引き上げをより正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
［実施形態１］
＜ミシンの構成＞
図１、図２に示すように、ミシン１は、上下動により先端に通された糸を被縫製物である布に縫いつける縫い針２と、縫い針２の下方に配置され、針板３上に載置された布を上方から押さえつける押さえ４と、を備えている。
縫い針２は、ミシン本体に設けられたミシンモータの駆動により上下動する針棒に保持され、針棒の上下動と共に上下動する。
図１（ａ）に示すように、針板３は、布を載置する部分であると共に、縫い針２が布の下方まで突き刺さるように縫い針２の直下に針穴３ａが形成されている。この針板３の下方には、下糸が巻回されたボビンを備える釜が設けられており、縫い針２の上下動と釜の回転により縫い針２に通された上糸をボビンから繰り出された下糸に絡めることで布に縫い目を形成することができる。
【００１５】
図１に示すように、押さえ４は、下面が平面状に形成されており、縫製時に布がずれないように押さえつけると共に、ミシンテーブルから突出する送り歯とで布を狭持して布を布送り方向（図１に示すＦ方向）に送る。
押さえ４は、ミシン本体に上下動可能に支持され、下方に向けて付勢される押さえ棒の先端側に固定される押さえ足５に連結部５ａで回転自在に連結されている。連結部５ａは、押さえ４の布送り方向に沿った長手方向の中央近傍で押さえ４と押さえ足５とを連結している。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、押さえ４には、縫い針２を布に針落ちさせるために布の送り方向に沿って形成された針落ち溝４１が形成されている。針落ち溝４１は、押さえ４における布送り方向上流側から下流側に向かって延びるように形成されている。針落ち溝４１は、押さえ足５との連結部５ａ近傍まで形成されている。
図１、図２に示すように、針落ち溝４１における布送り方向の端部側には、その針落ち溝４１内に布からの糸の浮き上がりを押さえつける糸浮き防止部材６が設けられている。糸浮き防止部材６は、針落ち溝４１における縫い針２の上下動の際の通過位置Ｐ１に対して布Ｃの正送り方向Ｆ下流側で隣接するように設けられている。すなわち、糸浮き防止部材６は、縫い針２が上下動して針落ち溝４１を通過する際に、通過位置Ｐ１にわずかな隙間を空けて配置されている。
【００１７】
糸浮き防止部材６は、樹脂から形成されている。ここで用いられる樹脂は、縫い針２よりも軟らかい材料であればよい。すなわち、縫い針２の上下動の軌道が何らかの要因によりぶれて糸浮き防止部材６に衝突した場合であっても、縫い針２が糸浮き防止部材６に突き刺さることにより針折れを防止することができるような材料であればよい。
糸浮き防止部材６には、縫い針２の通過位置Ｐ１側の面の下端部に面取り加工された面取り部６１が形成されている。すなわち、糸浮き防止部材６の下端部は、側方から見た際に縫い針２との対向面に向かうにつれて上方に傾斜するように曲面状に形成されている。
【００１８】
＜糸浮き防止部材による作用・効果＞
以上のようなミシン１によれば、図２に示すように、縫い針２により縫い目が形成された布Ｃは正送り方向Ｆに送られる。押さえ４に設けられた糸浮き防止部材６は、布Ｃが送られる下流側で縫い針２の通過位置Ｐ１に隣接しているため、一針前の布Ｃの縫い目Ｎ１は、糸浮き防止部材６により浮き上がりが押さえられる。これにより、たとえ押さえ４に浮き上がる糸Ｔが逃げるスペースがあったとしてもそのスペースが糸浮き防止部材６によって埋められるので、糸浮きの発生を回避することができる。
ここで、糸浮き防止部材６は、縫い針２よりも軟らかい樹脂製であることから、縫い針２がぶれて通過位置Ｐ１に隣接する糸浮き防止部材６に針落ちしても、糸浮き防止部材６に突き刺さり、縫い針２が折れることがない。
また、糸浮き防止部材６は、縫い針２の通過位置Ｐ１側の面の下端部が面取り形成されていることから、天秤による糸Ｔの引き上げ時に糸浮き防止部材６に糸Ｔが引っかかって天秤による引き上げが阻害されることもない。
よって、糸浮き防止部材６を針落ち溝４１における縫い針２の通過位置Ｐ１に隣接して設けても、天秤による糸Ｔの引き上げ作業に何ら悪影響を与えることもなく、針折れを発生させることもなく、糸浮きの発生を回避することができる。
【００１９】
［実施形態２］
次に、本発明に係るミシンの他の実施形態について説明する。なお、本実施形態が上述の実施形態１と異なる点は、糸浮き防止部材の構造であるため、実施形態１との共通部分については同一符号を付して説明を省略する。
図３、図４に示すように、実施形態２のミシン１０における糸浮き防止部材８は、押さえ７の針落ち溝７１に一部が埋め込まれるように設けられている。針落ち溝７１は、実施形態１の針落ち溝４１に比べて布送り方向側により長めに形成されている。これは、糸浮き防止部材８がスライド移動自在とされているため、その移動範囲を確保するためのものである。押さえ７における他の部分は押さえ４と同じ構成である。
【００２０】
糸浮き防止部材８は、押さえ７に対して着脱自在に構成されている。また、糸浮き防止部材８は、押さえ７に対して布送り方向に沿ってスライド移動自在に設けられている。また、糸浮き防止部材８は、押さえ７に取り付けた際に布送り方向の幅を等分する中心線（布送り方向に直交する中心線）Ｌに対して線対称となるように形成されている。
糸浮き防止部材８は、針落ち溝７１に挿入され、糸浮きを上方から押さえつける押圧部８１と、押圧部８１の上端部に当該押圧部８１と一体に形成され、押さえ４に対して着脱自在に取り付けられる取付部８２と、を備えている。
【００２１】
押圧部８１は、針落ち溝７１における縫い針２の上下動の際の通過位置Ｐ２に対して布の正送り方向Ｆ下流側で隣接するように設けられている。すなわち、押圧部８１は、縫い針２が上下動して針落ち溝７１を通過する際に、通過位置Ｐ２にわずかな隙間を空けて配置されている。
押圧部８１は、樹脂から形成されている。ここで用いられる樹脂は、縫い針２よりも軟らかい材料であればよい。すなわち、縫い針２の上下動の軌道が何らかの要因によりぶれて押圧部８１に衝突した場合であっても、縫い針２が押圧部８１に突き刺さることにより針折れを防止することができるような材料であればよい。
押圧部８１には、布に対向する下端部に面取り加工された面取り部８１ａが形成されている。面取り部８１ａは、布送り方向上流側と下流側にそれぞれ形成されている。すなわち、押圧部８１の下端部は、側方から見た際に、布送り方向上流側と布送り方向下流側に向かうにつれて上方に傾斜するように曲面状に形成されている。
また、押圧部８１の下端面において、縫い針２の先端を通る布送り方向に平行な直線上には、糸を案内する糸案内溝８１ｂが形成されている。糸案内溝８１ｂは、面取り部８１ａよりも上方に向けて凹むように形成されている。糸案内溝８１ｂは、押圧部８１の下端部における布送り方向の上流側と下流側に形成されている。
押圧部８１は、中心線Ｌに対して線対称となるように形成されている。そのため、糸浮き防止部材８は、布送り方向の上流側の側縁と下流側の側縁を反転させても使用することができるようになっている。
【００２２】
取付部８２は、押圧部８１の側面に沿うように形成され、針落ち溝７１における縫い針２の上下動の際の通過位置Ｐ２に対して布の正送り方向Ｆ下流側で隣接するように設けられている。
取付部８２は、押圧部８１と同じく樹脂から形成されている。ここで用いられる樹脂は、縫い針２よりも軟らかい材料であればよい。すなわち、縫い針２の上下動の軌道が何らかの要因によりぶれて押圧部８１に衝突した場合であっても、縫い針２が押圧部８１に突き刺さることにより針折れを防止することができるような材料であればよい。本実施形態においては、取付部８２と押圧部８１は一体成形されているため同じ樹脂で形成されているが、それぞれを異なる樹脂で形成してもよい。
取付部８２は、平面視長円形状に形成されている。取付部８２は、その長手方向が布送り方向に直交するように押さえ４に取り付けられている。取付部８２の長手方向の両端部近傍には、その長手方向に直交する方向に延びる長孔８２ａが形成されている。両長孔８２ａは、互いに平行に形成されている。この長孔８２ａには、取付部８２を押さえ７の上面にスライド移動自在に取り付けるための止めネジ８３が挿通される。これにより、止めネジ８３を緩めて取付部８２の押さえ７への締め付けを解除すると、取付部８３は布送り方向にスライド移動させることができるようになる。
取付部８２は、中心線Ｌに対して線対称となるように形成されている。そのため、糸浮き防止部材８は、布送り方向の上流側の側縁と下流側の側縁を反転させても使用することができるようになっている。
【００２３】
＜糸浮き防止部材による作用・効果＞
以上のようなミシン１０によれば、糸浮き防止部材８が糸との摩擦や縫い針２の突き刺さりにより摩耗してきた場合であっても、糸浮き防止部材８だけを押さえ７から取り外して新たなものに交換することができるので、押さえ７と糸浮き防止部材８を一体に形成する場合に比べて、縫製に係る作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材８が縫い針２との接触等により摩耗してくると、糸浮き防止部材８と縫い針２の通過位置Ｐ２との間隔が徐々に広がってしまう。このような場合、止めネジ８３を緩めて糸浮き防止部材８を縫い針２の通過位置Ｐ２に向けてスライド移動させることにより、縫い針２の通過位置に隣接した位置で糸浮きを押さえつけることができる。これにより、一つの糸浮き防止部材８の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材８は、押さえ７に取り付けた際に布送り方向に直交する中心線Ｌに対して線対称となるように形成されているので、縫い針２に隣接している側の摩耗が激しくなってくれば、糸浮き防止部材８を反転させて押さえ７に取り付けることができる。これにより、糸浮き防止部材８による糸浮きの防止効果を復活させることができるので、一つの糸浮き防止部材８の耐用期間を長期化することができ、作業コストの低減を図ることができる。
また、糸浮き防止部材８に糸案内溝８１ｂを形成することで、糸は天秤による引き上げの際に糸案内溝８１ｂに案内される。これにより、天秤で糸を引き上げる際に糸が糸浮き防止部材８の表面を横滑りすることが無く、天秤による糸の引き上げをより正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１におけるミシンの押さえを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のII−II断面図。
【図２】実施形態１におけるミシンにおいて、糸浮き防止部材が糸浮きを押さえている状態を示す断面図。
【図３】実施形態２におけるミシンの押さえを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のIII−III断面図。
【図４】実施形態２における糸浮き防止部材の斜視図。
【図５】実施形態２におけるミシンの押さえを示す図であり、（ａ）は図３（ａ）のＶ−Ｖ断面図、（ｂ）は底面図。
【図６】従来技術における糸浮きの原理を説明する図。
【図７】従来技術における糸浮きの状態を説明する図。
【図８】従来技術におけるミシンの押さえを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のVIII−VIII断面図。
【図９】従来技術における糸浮きの原理を説明する図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ミシン
２  縫い針
３  針板
４  押さえ
５  押さえ足
６  糸浮き防止部材
７  押さえ
８  糸浮き防止部材
１０  ミシン
４１  針落ち溝
６１  面取り部
７１  針落ち溝
８１  押圧部
８１ａ  面取り部
８１ｂ  糸案内溝
８２  取付部
Ｃ  布（被縫製物）
Ｆ  布送り方向
Ｐ１  縫い針の通過位置
Ｐ２  縫い針の通過位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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