(57)【要約】      （修正有）【課題】最小限の工具コストで、思索品又は少数生産品の製造時間を確実に削減する。【解決手段】円板状のドレッシング工具１０を有していて、歯車の試作及び少数生産を行うための装置に関する。上記円板状のドレッシング工具１０は、所定の形状を有する非対称のフランク１２、１４と、所定の半径を有する頭部１６とを備えている。更に、上記円板状のドレッシング工具１０を用いて、歯車の試作及び少数生産を行う製造方法に関する。【選択図】図１
2009214290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状のドレッシング工具を有していて、歯車の試作及び少数生産を行うための装置であって、
上記円板状のドレッシング工具は、所定の形状を有するフランクと、所定の半径を有する頭部とを備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
上記円板状のドレッシング工具は、上記フランクが非対称であることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装置において、
上記ドレッシング工具は、一方のフランクが、１５°から２５°、好ましくは２０°の角度を有し、
他方のフランクが、１０°から１４°、好ましくは１２°の角度を有することを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の装置において、
上記頭部の半径は、０．３ｍｍから１．５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍであることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の装置において、
上記円板状のドレッシング工具は、硬質材料によって強化されていることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の装置において、
上記円板状のドレッシング工具のフランクは、粗い砥粒で覆われていて、
上記頭部は、細かい砥粒で覆われていることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の装置を用いて、歯車の試作及び少数生産を行うための製造方法であって、
研削ウォームを予備加工して外形を形成する工程と、
上記研削ウォームを仕上げ加工する工程と、
上記研削ウォームと一緒にツール軸に取り付けられた研削ディスクの外形を、形成する工程と、
創成研削及び／又は成形研削によって製造される歯車の歯を研削する工程と、を備えていることを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造方法において、
上記予備加工して外形を形成する工程は、研削ウォームに加工する前の円柱状部材又は円板状部材に、犠牲ディスクを用いて穴を開ける工程であることを特徴とする製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の製造方法において、
コンピューターを用いた制御によって実行されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車の試作及び少数生産のための装置、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、歯車の製造において、試作や少数生産がますます重要になってきている。非常に高価で大きいワークを作る際には、試作品として製造された最初のワークが不良品として廃棄されなければならないことを防ぐべきである。特に、製造時間を非常に短くすることが要求される場合、斬新且つ非常に柔軟で速い製造工程が求められる。
【０００３】
試作品を生産するための従来の工程は、以下のステップに分けることができる。
１．歯形の外形の選定やフランクの修正、求められる品質等を考慮に入れながら、歯車の歯の最初の設計を行う。
２．生産工程及び仕上げ方法を決定する。
３．ターニングや穴あけ等によって、歯車に加工する前の部材を製造する。
４．例えば、ホブ切り、形削り、創成研削(generation grinding)、又は成形研削(profile grinding)によって歯の前加工を行う。
５．硬化処理又は熱処理を行う。
６．必要に応じて、創成研削又は成形研削によってハード仕上げ(hard finishing)を行う。
７．試験機又は実際の伝動装置によって、試作品の歯車のテストを行う。
８．新設計の改良を行う、又は量産試作を開始する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の工程において、ステップ３で形状を決定する際に、工具は、歯の前加工を行うためやハード仕上げのために設計され、製作依頼される。これらの工具の製造時間や納期はとても長く、３ヶ月になる可能性もある。要求の変化や上記工具の製造上の不良は、それらを初めて使用する間に明らかになるため、必然的に、例えば、歯切り工具のコーティングの除去、再研削又は再コーティング等の機械加工が再び必要となる。これは数日又は数週間の製造のロスを伴う。
【０００５】
上述した方法のステップ３及びステップ６で、歯の前加工やハード仕上げが創成研削によって行われている限り、創成研削をするために、歯車の歯形の特有の形状を有していて、直流電流が流れるドレッシング工具が必要である。このようなドレッシング工具の製造にも、数週間の納期が必要となる。外形が調整されたドレッシング工具用の万能な代替品として、万能ドレッシング工具を使用することもでき、これによって研削ウォームは溝ごとにドレッシングされる。ここで、上述した特有の形状の歯形は、研削機又はドレッシング機を制御することによって製作される。この方法によると、特有の工具を製造するための時間は不要である。しかし、研削ウォームに加工する前の円柱状部材から研削ウォームをドレッシングするためには数時間かかるという不利な点がある。例えば、歯の角度(profile angle)、先端の除去(tip relief)又はクラウン深さ(depth crown)等に関する歯形の調整が、最初のワークを創成研削した後に必要となった際に、万能ドレッシング工具が使用される場合には、溝ごとに行われる長いドレッシングサイクルを再び最初から行わなければならない。上述のように行われる調整の範囲に依存して、上記サイクルはとても長くなる可能性がある。特別に設計された歯形のドレッシング工具の場合、該ドレッシング工具を調整するために工具の供給元に送り返されなければならない時には、更に数週間の大幅な製造の遅れが発生する可能性がある。
【０００６】
上述した工程のステップ３及びステップ６における創成研削による歯の前加工及びハード仕上げの工程は、成形研削法によっても行うことができる。研削する側の部品には歯車の歯形とは反対形状の歯形が形成されており、ワークの研削中にその反対形状の歯形がワークに移される。この方法では、研削する側の部品が回転している間に、ワークが非常にゆっくりと直線的に動くような単純な動きで十分である。上述した創成研削法と比べると、上記成形研削法は明らかに遅いので、加工時間の点において不利である。特に、歯幅が大きい場合や歯数が多い場合には、明らかに多くの研削時間が求められる。上記成形研削が歯の前加工のために用いられれば、歯の高さは正確に形成されるに違いない。固体のブロックにこすりつけられて研削されるため、明らかに、機械加工時間は創成研削の場合よりも更に長くなる。
【０００７】
本発明の目的は、最小限の工具のコストで、試作品又は少数生産品の製造時間を確実に削減することにある。これは、歯切り前又は歯切り後の歯車の機械加工、及び、場合によっては硬化後の歯車の機械加工にも適用すべきである。更に、全ての歯車を、いかなる歯形の変更があっても１つの研削工具及び１つのドレッシング工具で製造できるので、この方法は広く一般的に使用可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記目的は、請求項１の特徴を有する装置によって最初に解決される。
【０００９】
これによれば、歯車の試作及び少数生産のための装置であって、それは、一方では、好ましい実施形態による非対称のフランクと、所定の半径を有する頭部とを備えている円板状のドレッシング工具を有している。このドレッシング工具は、右側及び左側の円錐状のフランクが同一又は異なる角度を有し、頭部が所定の半径を有している。上記ドレッシング工具を用いれば、研削ウォーム及び研削ディスクの両方をドレッシングすることができる。この万能的に使用できるドレッシング工具は、それぞれの歯の圧力角や係数によらず使用することができる。全ての研削工具の外形の修正は、このようにして実現することができる。研削ウォームについては、例えば、円筒状の部材から異なった数のネジ山を製造することができる。従って、上述したような、外形が形成された納期の長い研削ウォームの製造を、完全に省略することができる。
【００１０】
既に知られている試作品の製造方法において、研削ウォームを製造するための不要な納期を完全に省く試みはなされてきている。しかし、創成研削法による試作品の製造において、様々な形状の研削ウォームのストックは、特有の歯形データに柔軟に対応するために作成されてきた。圧力角、係数及びネジ山の数の組み合わせは多岐にわたるため、対応するストックを作成する際に非常に多くの研削ウォームが得られ、結果として、コスト的に大きな負担になる。本発明に係る装置によれば、加工前の円柱状部材は、例えば２，３個というほんの少しの数だけストックされて、本明細書に従って柔軟にドレッシングを行うことが可能となる。
【００１１】
本発明に係る装置の有利な側面は、メインクレームに続くサブクレームによって与えられる。
【００１２】
従って、円板状のドレッシング工具の一方のフランクは１５°から２５°、好ましくは２０°の角度を有し、他方のフランクは１０°から１４°、好ましくは１２°の角度を有する。
【００１３】
本発明の他の有利な側面によると、頭部の半径は０．３ｍｍから１．５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍである。
【００１４】
最後に、円板状のドレッシング工具の有利な点として、その表面が硬質材料によって強化されている。
【００１５】
上記ドレッシング工具の表面の更なる有利な構造によると、円板状のドレッシング工具は異なった砥粒によって表面が覆われている。例えば、フランクの表面は粗い砥粒で覆われており、例えばこれは、ウォームを加工する際の研削用として使用することができる。他方で、頭部の周辺は細かい砥粒で覆われている。このようにして、例えば、ディスクの外形を形成することができるとともに、対応する外形を修正することによって上記ディスクの表面を高品質に仕上げることができる。
【００１６】
本発明の装置は、従来のＣＮＣ創成研削機及び成形研削機の研削ウォームや研削ディスクをドレッシングするのに有用である。本発明によれば、ＣＮＣ創成研削機及び成形研削機の旋回角度の範囲を超える異なるフランク角度のために、圧力角をある範囲内、例えば、圧力角αが１２°から２５°の範囲で設定することができる。
【００１７】
本発明によれば、上記目的は、請求項７に記載された方法の工程で上述の装置を使用する、歯車の試作及び少量生産のための製造方法によって解決される。
【００１８】
上記方法では、ドレッシング可能な研削ディスク及び研削ウォームは、それ自体は既に知られている方法で用いられている。上記研削ディスク及び研削ウォームの両方は、ツール軸に取り付けられている。上記研削ウォームは、歯車の試作又は少数生産の際に、いわゆる荒削り用に使用され、これにより除去速度は速くなって加工時間が短くなる。他方では、ツール軸に設けられた研削ディスクは、研磨用に用いられ、これにより良好な表面品質の歯車の試作品が完成し、全ての外形の修正を行うことができる。
【００１９】
本発明の手順によれば、ツール軸に最初に取り付けられた研削ウォームは、円板状のドレッシング工具により予備加工されて外形が形成され、その後に仕上げ加工される。更に、上記研削ウォームと一緒にツール軸に取り付けられた研削ディスクは、上記円板状のドレッシング工具によって加工されて外形が形成される。このように外形が形成された研削ディスクは、ＣＮＣ創成研削機又は成形研削機のＣＮＣ制御によって自由で柔軟に加工され、これにより非常に高精度な外形が形成される。
【００２０】
上記方法の特別な側面によれば、予備加工して外形を形成することは、加工する前の円柱状部材又は円板状部材に、いわゆる犠牲ディスク(sacrificial disk)を用いて穴を開けることである。この犠牲ディスクは、金属を素早くおおまかに除去するためのもので、対応する予備加工工程の後に捨てることができる工具として知られている。
【００２１】
上述した円板状のドレッシング工具によって、２つの工具、いわゆる研削ウォーム及び研削ディスクを、ドレッシング工具を取り替えることなく加工してはっきした外形を形成することができる。
【００２２】
製造される歯車の歯は、同様に加工されて外形が形成された研削ウォーム又は研削ディスクを用いて、創成研削及び成形研削の組み合わせによって研削されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の更なる特徴、詳細及び利点は、図に示される実施形態に基づいて詳細に説明される。
【００２４】
図１に、円板状のドレッシング工具１０を示す。このドレッシング工具１０は、図示しないＣＮＣ創成研削機及び成形研削機に取り付けられ、それらによって駆動されうる。
【００２５】
上図から分かるように、円板状のドレッシング工具１０は２つの傾いたフランク１２，１４を有し、これらのフランク１２，１４は頭部１６に集束している。
【００２６】
上記フランク１２は、円板状のドレッシング工具１０のボルトで固定されている側に設けられていて、２０°の角度を有し、反対側のフランクは１２°の角度を有している。頭部１６の半径は所定の半径であるＲ＝０．５ｍｍになっている。
【００２７】
上記フランク１２，１４及び頭部１６の周辺において、円板状のドレッシング工具１０は硬質材料によって強化されている。この硬質材料による強化は、例えばいわゆるＰＣＤ強化、すなわち、人工の合成ダイヤモンドによる強化である。上述したような円板状のドレッシング工具１０を、例えばリープヘル社のＬＣＳシリーズのような、それ自体が知られているＣＮＣ創成研削機や成形研削機に使用することによって、歯車の試作品や少数生産品について、以下の方法を実現することができ、以下のステップに分けることができる。
【００２８】
１．工具を取り付けたり、工具同士のバランス調整をしたりして機械のセッティングを行う。
【００２９】
２．機械のパラメータ、歯車及び工具のデータを入力する。
【００３０】
３．例えば円柱状の固体の研削部材を、上述した円板状のドレッシング工具によって予備加工を行い、研削ウォームの外形を形成する。
【００３１】
４．上述した円板状のドレッシング工具によって研削ウォームの仕上げ加工を行う。
【００３２】
５．上述した円板状のドレッシング工具によって研削ディスクの外形を形成する。
【００３３】
６．上述のように外形が形成された研削ウォーム及び研削ディスクを用いることにより、創成研削及び成形研削を組み合わせて歯車の歯を研削する。
【００３４】
７．歯を測定する。
【００３５】
８．所定の大きさにするために成形研削を行い、測定された歯が指定されたデータと一致した時には、入力されていた同じ機械の設定データを測定結果に応じて使用することができ、歯が指定されたデータと一致していない場合には、ＣＮＣ創成研削機及び成形研削機を調整することによって、又は、万能的に使用できる円板状のドレッシング工具を用いて工具を再びドレッシングすることによって、修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の好ましい実施形態における円板状のドレッシング工具を示す図である。
【図１】
2009214290.tif 000003
【外国語明細書】
2009214290000001.pdf