(57)【要約】【課題】本発明は、ケースと一体の第１円弧状突片と、第１軸受保持体と一体の第２円弧状突片と、により円筒状の第２軸受保持体を形成し、組立て及び調整を容易化することを目的とする。【解決手段】本発明によるモータ軸受け構造は、ケース(1)の一端(1a)の開口(2)から内方へ突出する複数の第１円弧状突片(10)と、前記一端(1a)に設けた第１軸受保持体(4)の複数の第２円弧状突片(11)と、によって第２軸受保持体(3)を形成し、第１、第２軸受保持体(4,3)に軸受けを保持する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース(1)の少なくとも一端(1a)に形成された開口(2)と、前記ケース(1)と一体で前記開口(2)から内側へ突出する複数の第１円弧状突片(10)と、前記一端(1a)の外面(1b)に設けられ軸受を保持するための第１軸受保持体(4)と、前記第１軸受保持体(4)に一体に設けられ前記開口(2)を貫通して前記内側へ突出する複数の第２円弧状突片(11)と、を備え、
前記第１円弧状突片(10)と第２円弧状突片(11)とは、互いに同一円上を交互に配設されて円筒体からなる第２軸受保持体(3)を形成し、前記第２軸受保持体(3)の円筒内面は、軸受け固定面(C)を形成することを特徴とするモータ軸受け構造。
【請求項２】
前記第１軸受保持体(4)と第２軸受保持体(3)との間には、半径方向に沿う内方に突出する複数の突条が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ軸受け構造に関し、特に、ケースの外面に設ける第１軸受保持体から一体にケース内に突出する複数の第２円弧状突片と、前記ケースと一体でケース内に突出する複数の第１円弧状突片と、を円筒状に組合わせて形成される第２軸受保持体を用いることにより、軸受け取付時の組立及び調整を容易化するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のモータ軸受け構造としては、例えば、特許文献１、２及び３等のモータ構造に採用される軸受け構造があり、その中で代表的な構造としては、図３及び図４に挙げる構造を挙げることができる。
すなわち、図３及び図４において、符号１で示されるものは円筒状をなすモータのケースであり、このケース１の一端１ａには、開口２が形成されていると共に、この開口２の縁部から内方へ向け、かつ、軸方向に突出して円筒状の第２軸受保持体３が形成されている。
【０００３】
前記一端１ａの外面１ｂには、全体形状がほぼ筒状をなす第１軸受保持体４が別体として接着剤等で取付けられている。
前記第１軸受保持体４と第２軸受保持体３には、図示していないが、ボールベアリング等からなる軸受が設けられ、前記ケース１内に設けられるヒータ軸（図示せず）が回転自在に支持される。
【０００４】
【特許文献１】特開６２−２７８４０８号公報
【特許文献２】平成１１−６９７５９号公報
【特許文献３】特開２０００−５０５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のモータ軸受け構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ケースに一体形成された第２軸受保持体３に対し、ケース１の外面１ｂに別体の第１軸受保持体４を取付けているため、ケース１と各軸受保持体４，３の位置関係は固定され、図４のように、第２軸受保持体３の軸受け固定面Ｃは固定した円周面で、後工程での位置調整は不可能であるため、成形又は加工精度及び取付精度は厳しい寸法精度が要求され、図３のように、各部の同軸度Ａは大の状態が要求されていた。
また、これらの各軸受保持体４，３は、組立て後の位置調整、すなわち、同軸度の調整が不可能であり、モータの組立てにおいては、高精度で、かつ、高価なモータ組立て装置を必要とし、大量生産及びコストダウンへの大きい障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるモータ軸受け構造は、ケースの少なくとも一端に形成された開口と、前記ケースと一体で前記開口から内側へ突出する複数の第１円弧状突片と、前記一端の外面に設けられ軸受を保持するための第１軸受保持体と、前記第１軸受保持体に一体に設けられ前記開口を貫通して前記内側へ突出する複数の第２円弧状突片と、を備え、前記第１円弧状突片と第２円弧状突片とは、互いに同一円上を交互に配設されて円筒体からなる第２軸受保持体を形成し、前記第２軸受保持体の円筒内面は、軸受け固定面を形成する構造であり、また、前記第１軸受保持体と第２軸受保持体との間には、半径方向に沿う内方に突出する複数の突条が形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるモータ軸受け構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ケースの開口から一体に内方へ突出する複数の第１円弧状突片を設け、このケースの一端に設けた第１軸受保持体に一体に形成された第２円弧状突片を前記開口に貫通させ、前記第１、第２円弧状突片により円筒状の第２軸受保持体を形成しているため、第１、第２軸受保持体とも組立て及び調整が容易で、組立て時における同軸度の調整が可能となる。
また、前述の効果により、各部品の成形及び加工精度を低くし、同軸度を従来よりも小の状態（図１で示す）としても、組立時の調整によって同軸度を完全とすることができ、その結果、組立て精度及び生産性の向上を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ケースの外面に設ける第１軸受保持体から一体にケース内に突出する複数の第２円弧状突片と、前記ケースと一体でケース内に突出する複数の第１円弧状突片と、を円筒状に組合わせて形成される第２軸受保持体を用いることにより、軸受取付時の組立及び調整を容易化するようにしたモータ軸受け構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明によるモータ軸受け構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１及び図２において、符号１で示されるものは円筒状をなすモータのケースであり、このケース１の一端１ａには、開口２が形成されていると共に、この開口２からケース１の内側へ向けて複数の第１円弧状突片１０が形成されている。
【００１０】
前記各第１円弧状突片１０は、前記ケース１と一体、かつ、前記ケース１の軸方向Ｂに沿って形成され、図２に示されているように、３個の場合、所定角度毎に配設されている。
【００１１】
前記ケース１の一端１ａの外面１ｂには、円筒状をなす第１軸受保持体４が設けられ、この第１軸受保持体４に一体形成された複数の第２円弧状突片１１は、前記軸方向Ｂに沿ってケース１の内側へ向けて突出して配設されている。
【００１２】
前記各第２円弧状突片１１は、図２に示されるように、前記各第１円弧状突片１０の間に各々配接され、前記各第１、第２円弧状突片１０，１１は同一円上を円筒を形成するように交互に配設されている。
【００１３】
前記第１、第２円弧状突片１０，１１によって形成される円筒体からなる第２軸受保持体３は、図２に示されるように、その円筒内面が後述の図示しない軸受を嵌入するための軸受け固定面Ｃを形成している。
また、前記第１軸受保持体４内には、図示しないボールベアリングからなる第１軸受が嵌入して設けられ、前記第２軸受保持体３の軸受け固定面Ｃには、図示しないボールベアリングからなる第２軸受が嵌入して設けられる。また、各軸受保持体４，３間には、半径方向に沿って内方に突出する複数の突条４ａが形成され、前記第２軸受保持体３内に嵌入される第２軸受の軸方向の位置決めが前記各突条４ａによって行われる構成である。
尚、図示しないモータ軸は、前記各軸受保持体４，３に設けられた第１、第２軸受（図示せず）によって回転自在に支持されるように構成されている。
【００１４】
前述の組立時に、各軸受保持体４，３に各軸受（図示せず）を嵌入すると、各円弧状突片１０，１１がこの軸受の外周の形状に合わせてわずかに半径方向にずれるため、第２軸受保持体３の同軸度を調整することができる。
この同軸度の調整の後、第２軸受保持体３の各円弧状突片１０，１１の位置を接着剤等によって前記軸受けと共に固定することにより、組立てを完了することができる。
【００１５】
従って、前記第２軸受保持体３の同軸度が調整自在であるため、各軸受保持体４，３の成形又は加工精度を同軸度Ａが大の状態とすることなく、同軸度Ａが小の状態（すなわち、成形又は加工精度を低下させた状態）とすることでも十分に対応することができ、各部品の成形又は加工、モータの組立て及び調整を容易化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるモータ軸受け構造を示す断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】従来のモータ軸受け構造を示す断面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ケース
１ａ    一端
１ｂ    外面
２    開口
Ａ    同軸度
Ｂ    軸方向
３    第２軸受保持体
４    第１軸受保持体
１０    第１円弧状突片
１１    第２円弧状突片
Ｃ    軸受け固定面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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