(57)【要約】【課題】二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいて、簡単に製造することができ、流体のシール性を確保できること。【解決手段】流体制御部品用樹脂製ホルダー１を構成する一方のブロック２には凹面７，８，９が二箇所ずつ設けられ、他方のブロック３には凹面４，５，６が二箇所ずつ設けられ、これらの凹面４，‥‥，９には開口部４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａがそれぞれ設けられ、これらの周囲にはそれぞれシール材としてのアクリルゴム製のＯリング４ｂ，５ｂ，６ｂ，‥‥が設けられている。流体制御部品１０，１１を凹面７，８，９と凹面４，５，６で挟んで、締め付け具としてのボルト１２をボルト貫通孔２ａ，３ａに貫通させて、締め付け具としてのナット１３で締め付ける。これによって、流体のシール性を保持しながら、合計６個の流体制御部品１０，１１が固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を前記流体のシール性を保持しながら固定するためのホルダーであって、
前記流体制御部品の外周面の前記流路の一方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記一方の開口部分に接続する開口部が設けられた合成樹脂からなる一方のブロックと、
前記流体制御部品の外周面の前記流路の他方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記他方の開口部分に接続する開口部が設けられた合成樹脂からなる他方のブロックとを具備し、
前記一方のブロックと前記他方のブロックには、両者の前記凹面の間に前記流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部が設けられたことを特徴とする流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項２】
前記一方のブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲と、前記他方のブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲とに、それぞれシール材が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項３】
前記流体の流路が二以上であって、前記一方のブロックの前記開口部及び前記他方のブロックの前記開口部も前記流体の流路と同数だけ設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項４】
三方以上の開口を有する流体の流路が形成された流体制御部品を前記流体のシール性を保持しながら固定するためのホルダーであって、
前記流体制御部品の外周面の前記流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数の合成樹脂からなるブロックを具備し、
前記開口数と同数の合成樹脂からなるブロックには、各ブロックの前記凹面で前記流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部がそれぞれ設けられたことを特徴とする流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項５】
前記各ブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲にそれぞれシール材が設けられたことを特徴とする請求項４に記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項６】
前記流体の流路が二以上であって、前記各ブロックの前記開口部も前記流体の流路と同数だけ設けられたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項７】
前記シール材は二色成形によって前記一方のブロック及び前記他方のブロックまたは前記各ブロックと一体に成形されたことを特徴とする請求項２，請求項３，請求項５または請求項６のいずれか１つに記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項８】
前記合成樹脂は耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の流体制御部品用樹脂製ホルダー。
【請求項９】
二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を複数個放射状に配置して合成樹脂からなる一方のブロックと合成樹脂からなる他方のブロックとで挟んで固定するためのホルダーの製造方法であって、
前記一方のブロック及び前記他方のブロックを前記放射状に配置される複数個の流体制御部品の中心にゲートを設けて射出成形によって成形することを特徴とする流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法。
【請求項１０】
二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を合成樹脂からなる二以上のブロックで挟んで固定するためのホルダーであり、前記流体制御部品の外周面の前記流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数のブロックを具備する樹脂製ホルダーの製造方法であって、
前記開口部の周囲にそれぞれ設けられたシール材を二色成形によって前記各ブロックと一体に成形することを特徴とする流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法。
【請求項１１】
前記シール材が二色成形されるシール溝の底面にアンダーカット部分が設けられ、及び／または前記底面の両側部の面粗度が粗く、前記底面の中央部の面粗度が細かく設定されることを特徴とする請求項１０に記載の流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流路が形成された流体制御部品を流体のシール性を保持しながら固定するための流体制御部品用樹脂製ホルダー及びその製造方法に関し、特に、簡単な構造で容易に製造することができて、かつ、流体のシール性を確保することができる流体制御部品用樹脂製ホルダー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の抑制と地球環境の保護を究極の目標とした自動車の燃費の向上を主目的として、自動車の軽量化の動きが加速している。その一例として、特許文献１に示されるように、エンジン近傍のシリンダヘッドカバーを樹脂製とすることによって、自動車を軽量化するという試みがなされている。
【０００３】
このようなシリンダヘッドカバーにおいては、耐熱性が要求されることは言うまでもなく、加えてシリンダヘッドカバーにはオイルコントロールバルブが取付けられることから耐油性が要求され、更にオイル漏れを防止するために、高い寸法精度（±１０μｍ以内）が必要とされる。しかし、耐熱性樹脂を通常の射出成形法で成形するだけでは、耐熱性樹脂の熱膨張率が大きいため射出成形時にヒケを生じて、このような高い寸法精度を得ることはできなかった。
【０００４】
そこで、特許文献１においては、内部空間にオイルコントロールバルブを装着する装着穴を有するスリーブを、樹脂製シリンダヘッドカバー本体を形成する樹脂よりも高剛性の材料で形成し、樹脂製シリンダヘッドカバー本体との間でかかるスリーブを挟んで固定する樹脂製キャップを備えた樹脂製シリンダヘッドカバーの発明について開示している。これによって、高い加工精度が必要なのはスリーブの装着穴のみとなるため、高精度の加工による負担が軽減され、低コストで製造でき、スリーブが高剛性の材料からなるため、樹脂製シリンダヘッドカバー本体の変形や歪みの影響も及び難いとしている。
【特許文献１】特開２００６−０４６０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術においては、スリーブの装着穴について高精度の加工が必要となり、スリーブが金属製の場合には加工の負担は決して小さくなく、またスリーブが樹脂製の場合には、装着穴の寸法精度について±１０μｍ以内の高い寸法精度が要求されるが、そのような高い寸法精度を達成できるのはせいぜい軸方向に１０ｍｍ以内までと考えられるため、軸方向に流体制御部品を挿入する方式でシール性を確保できる長さには限界があった。
【０００６】
更に、バルブを始めとする流体制御部品の大きさ・形状は様々であり、長さが１００ｍｍを超えるものや、断面形状が円形ではないもの、またセット方法が複雑で一点を中心に放射状に配置されるものや、互い違いに配置されているもの等もあり、これらの流体制御部品を全て考慮した場合には、上記特許文献１に記載された技術では対応できないという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダー及びその製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を前記流体のシール性を保持しながら固定するための合成樹脂からなるホルダーであって、前記流体制御部品の外周面の前記流路の一方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記一方の開口部分に接続する開口部が設けられた一方のブロックと、前記流体制御部品の外周面の前記流路の他方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記他方の開口部分に接続する開口部が設けられた他方のブロックとを具備し、前記一方のブロックと前記他方のブロックには、両者の前記凹面の間に前記流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部が設けられたものである。
【０００９】
ここで、「流体」とは、液体・気体・液状流動体を意味する。また、「合成樹脂」としては、アクリル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、更に熱可塑性樹脂の中でもエンジニアリングプラスチックに属するポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、や、尿素樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。更に、製造を容易にするために、一方のブロック及び他方のブロックは、射出成形によって製造されることが好ましい。
【００１０】
また、「締め付け具」としては、ボルトとナット（ワッシャー付きも含む）・ねじとナット（ワッシャー付きも含む）・小型の万力（いわゆるシャコ万）・クランプ、等を用いることができる。更に、「締め付け具取付け部」としては、シャコ万・クランプ等を挟み付けることのできる一方のブロックと他方のブロックの平面部、またその平面部に穿設されたボルト・ねじ等が貫通する貫通孔、一方のブロックと他方のブロックに埋め込まれた貫通孔を有する金属製のカラー、等が該当する。
【００１１】
請求項２の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項１の構成において、前記一方のブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲と、前記他方のブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲とに、それぞれシール材が設けられたものである。ここで、「シール材」の材質としては、天然ゴム・合成ゴムを含むエラストマーが好ましく、アクリルゴム・エチレンアクリルゴム・シリコンゴム・熱可塑性エラストマー（特に、耐熱性・耐油性の熱可塑性エラストマー）等を用いることができる。
【００１２】
請求項３の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項１または請求項２の構成において、前記流体の流路が二以上であって、前記一方のブロックの前記開口部及び前記他方のブロックの前記開口部も前記流体の流路と同数だけ設けられたものである。
【００１３】
請求項４の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、三方以上の開口を有する流体の流路が形成された流体制御部品を前記流体のシール性を保持しながら固定するためのホルダーであって、前記流体制御部品の外周面の前記流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数の合成樹脂からなるブロックを具備し、前記開口数と同数の合成樹脂からなるブロックには、各ブロックの前記凹面で前記流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部がそれぞれ設けられたものである。
【００１４】
ここで、「流体」とは、液体・気体・液状流動体を意味する。また、「合成樹脂」としては、アクリル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、更に熱可塑性樹脂の中でもエンジニアリングプラスチックに属するポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、や、尿素樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。更に、製造を容易にするために、各ブロックは、射出成形によって製造されることが好ましい。
【００１５】
また、「締め付け具」としては、ボルトとナット（ワッシャー付きも含む）・ねじとナット（ワッシャー付きも含む）・小型の万力（いわゆるシャコ万）・クランプ、等を用いることができる。更に、「締め付け具取付け部」としては、シャコ万・クランプ等を挟み付けることのできる各ブロックの平面部、またその平面部に穿設されたボルト・ねじ等が貫通する貫通孔、各ブロックに埋め込まれた貫通孔を有する金属製のカラー、等が該当する。
【００１６】
請求項５の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項４の構成において、前記各ブロックの前記内周面に設けられた前記開口部の周囲にそれぞれシール材が設けられたものである。ここで、「シール材」の材質としては、天然ゴム・合成ゴムを含むエラストマーが好ましく、アクリルゴム・エチレンアクリルゴム・シリコンゴム・熱可塑性エラストマー（特に、耐熱性・耐油性の熱可塑性エラストマー）等を用いることができる。
【００１７】
請求項６の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項４または請求項５の構成において、前記流体の流路が二以上であって、前記各ブロックの前記開口部も前記流体の流路と同数だけ設けられたものである。
【００１８】
請求項７の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項２，請求項３，請求項５または請求項６のいずれか１つの構成において、前記シール材は二色成形によって前記一方のブロック及び前記他方のブロックまたは前記各ブロックと一体に成形されたものである。ここで、二色成形するためのシール材の材質としては、熱可塑性エラストマー（アクリル系エラストマー等）が好ましい。
【００１９】
請求項８の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの構成において、前記合成樹脂は耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂であるものである。ここで、「耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂」としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、フェノール樹脂、６，６−ナイロン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。
【００２０】
請求項９の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法は、二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を複数個放射状に配置して合成樹脂からなる一方のブロックと合成樹脂からなる他方のブロックとで挟んで固定するためのホルダーの製造方法であって、前記一方のブロック及び前記他方のブロックを前記放射状に配置される複数個の流体制御部品の中心にゲートを設けて射出成形によって成形するものである。
【００２１】
請求項１０の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法は、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を合成樹脂からなる二以上のブロックで挟んで固定するためのホルダーであり、前記流体制御部品の外周面の前記流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され前記内周面に前記各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数のブロックを具備する樹脂製ホルダーの製造方法であって、前記開口部の周囲にそれぞれ設けられたシール材を二色成形によって前記各ブロックと一体に成形するものである。
【００２２】
請求項１１の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法は、請求項１０の構成において、前記シール材が二色成形されるシール溝の底面にアンダーカット部分が設けられ、及び／または前記底面の両側部の面粗度が粗く、前記底面の中央部の面粗度が細かく設定されるものである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を流体のシール性を保持しながら固定するためのホルダーであって、流体制御部品の外周面の流路の一方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され内周面に一方の開口部分に接続する開口部が設けられた合成樹脂からなる一方のブロックと、流体制御部品の外周面の流路の他方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され内周面に他方の開口部分に接続する開口部が設けられた合成樹脂からなる他方のブロックとを具備し、一方のブロックと他方のブロックには、両者の凹面の間に流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部が設けられている。
【００２４】
ここで、「流体」とは、液体・気体・液状流動体を意味する。また、「合成樹脂」としては、アクリル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、更に熱可塑性樹脂の中でもエンジニアリングプラスチックに属するポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、や、尿素樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。更に、製造を容易にするために、一方のブロック及び他方のブロックは、射出成形によって製造されることが好ましい。
【００２５】
また、「締め付け具」としては、ボルトとナット（ワッシャー付きも含む）・ねじとナット（ワッシャー付きも含む）・小型の万力（いわゆるシャコ万）・クランプ、等を用いることができる。更に、「締め付け具取付け部」としては、シャコ万・クランプ等を挟み付けることのできる一方のブロックと他方のブロックの平面部、またその平面部に穿設されたボルト・ねじ等が貫通する貫通孔、一方のブロックと他方のブロックに埋め込まれた貫通孔を有する金属製のカラー、等が該当する。
【００２６】
このように、一方のブロックと他方のブロックに、流体制御部品の外周面の流路の一方及び他方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面をそれぞれ形成し、両者の凹面の間に流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付ける方式とすることによって、流体制御部品の外周面に密着する必要があるのは各凹面に含まれる内周面のみとなり、しかも締め付ける際に内周面が撓んで外周面に密着することを考慮すると、流体制御部品の長さが１００ｍｍを超える長尺の場合でも、寸法精度の制約が極めて緩くなるため、容易に達成することができる。
【００２７】
また、複数個の流体制御部品を一方のブロックと他方のブロックで挟んで保持する場合でも、複数箇所に凹面を設ける必要があるが、それぞれの凹面における寸法精度の制約が極めて緩くなるため、容易に複数個の流体制御部品をシール性を保持しつつ固定できる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。更に、断面が円形でない流体制御部品に対しても、容易に対処することができる。
【００２８】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００２９】
請求項２の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、一方のブロックの内周面に設けられた開口部の周囲と、他方のブロックの内周面に設けられた開口部の周囲とに、それぞれシール材が設けられている。ここで、「シール材」の材質としては、天然ゴム・合成ゴムを含むエラストマーが好ましく、アクリルゴム・エチレンアクリルゴム・シリコンゴム・熱可塑性エラストマー（特に、耐熱性・耐油性の熱可塑性エラストマー）等を用いることができる。
【００３０】
このように各開口部の周囲に弾性を有するシール材が設けられたことによって、より容易に流体のシール性を保持することが可能になり、それぞれの凹面における寸法精度の制約が更に緩くなるため、流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造がより容易になる。そして、より確実に流体のシール性を保持することが可能となる。
【００３１】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００３２】
請求項３の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、流体の流路が二以上であって、一方のブロックの開口部及び他方のブロックの開口部も流体の流路と同数だけ設けられている。
【００３３】
流体制御部品においては、二方に開口した流路が１つだけ設けられている場合はむしろ少なく、二方に開口した流路が二以上設けられている場合の方が多い。このような場合でも、二以上の流路の二方の開口部分の一方に接続される開口部が一方のブロックの凹面に流路の数だけ設けられ、二以上の流路の二方の開口部分の他方に接続される開口部が他方のブロックの凹面に流路の数だけ設けられることによって、全ての流路を流れる流体のシール性を確実に保持することができる。
【００３４】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００３５】
請求項４の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーは、三方以上の開口を有する流体の流路が形成された流体制御部品を流体のシール性を保持しながら固定するためのホルダーであって、流体制御部品の外周面の流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され内周面に各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数の合成樹脂からなるブロックを具備し、開口数と同数の合成樹脂からなるブロックには、各ブロックの凹面で流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付けるための締め付け具取付け部がそれぞれ設けられている。
【００３６】
ここで、「流体」とは、液体・気体・液状流動体を意味する。また、「合成樹脂」としては、アクリル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、更に熱可塑性樹脂の中でもエンジニアリングプラスチックに属するポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、や、尿素樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。更に、製造を容易にするために、各ブロックは、射出成形によって製造されることが好ましい。
【００３７】
また、「締め付け具」としては、ボルトとナット（ワッシャー付きも含む）・ねじとナット（ワッシャー付きも含む）・小型の万力（いわゆるシャコ万）・クランプ、等を用いることができる。更に、「締め付け具取付け部」としては、シャコ万・クランプ等を挟み付けることのできる各ブロックの平面部、またその平面部に穿設されたボルト・ねじ等が貫通する貫通孔、各ブロックに埋め込まれた貫通孔を有する金属製のカラー、等が該当する。
【００３８】
このように、３個以上のブロックに、流体制御部品の外周面の流路の三方以上の開口の各部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面をそれぞれ形成し、全ての凹面の間に流体制御部品を挟んで締め付け具で締め付ける方式とすることによって、流体制御部品の外周面に密着する必要があるのは各凹面に含まれる内周面のみとなり、しかも締め付ける際に内周面が撓んで外周面に密着することを考慮すると、流体制御部品の長さが１００ｍｍを超える長尺の場合でも、寸法精度の制約が極めて緩くなるため、容易に達成することができる。
【００３９】
また、複数個の流体制御部品を３個以上のブロックで挟んで保持する場合でも、複数箇所に凹面を設ける必要があるが、それぞれの凹面における寸法精度の制約が極めて緩くなるため、容易に複数個の流体制御部品をシール性を保持しつつ固定できる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。更に、断面が円形でない流体制御部品に対しても、容易に対処することができる。
【００４０】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００４１】
請求項５の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、各ブロックの内周面に設けられた開口部の周囲にそれぞれシール材が設けられている。ここで、「シール材」の材質としては、天然ゴム・合成ゴムを含むエラストマーが好ましく、アクリルゴム・エチレンアクリルゴム・シリコンゴム・熱可塑性エラストマー（特に、耐熱性・耐油性の熱可塑性エラストマー）等を用いることができる。
【００４２】
このように各開口部の周囲に弾性を有するシール材が設けられたことによって、より容易に流体のシール性を保持することが可能になり、それぞれの凹面における寸法精度の制約が更に緩くなるため、流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造がより容易になる。そして、より確実に流体のシール性を保持することが可能となる。
【００４３】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００４４】
請求項６の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、流体の流路が二以上であって、各ブロックの開口部も流体の流路と同数だけ設けられている。
【００４５】
流体制御部品においては、三方以上に開口した流路が１つだけ設けられている場合はむしろ少なく、三方以上に開口した流路が二以上設けられている場合の方が多い。このような場合でも、三方以上の流路の各開口部分に接続される開口部が各ブロックの凹面に流路の数だけ設けられることによって、全ての流路を流れる流体のシール性を確実に保持することができる。
【００４６】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００４７】
請求項７の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、シール材は二色成形によって一方のブロック及び他方のブロックまたは各ブロックと一体に成形されたものである。ここで、二色成形するためのシール材の材質としては、熱可塑性エラストマー（特に、耐熱性・耐油性の熱可塑性エラストマー）、アクリルゴム、等が好ましい。
【００４８】
シール材として、予めＯリング形状に成形された合成ゴム等を、各ブロックの開口部の周囲に設けられたＯリング溝に嵌め込んだり、予め成形したＯリングをインサートとして各ブロックのキャビティにセットして射出成形して一体化したりするよりも、二色成形によって各ブロックと一体に成形する方が、成形が一度で済むため生産性が向上して流体制御部品用樹脂製ホルダーをより低コストで製造することができる。
【００４９】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができるとともに、流体のシール性をより確実に保持することができ、かつ、より低コストで製造できる流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００５０】
請求項８の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、合成樹脂が耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂である。ここで、「耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂」としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、芳香族ナイロン樹脂、フェノール樹脂、６，６−ナイロン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。
【００５１】
これによって、流体制御部品用樹脂製ホルダーが耐油性を有するものとなるため、流体が潤滑油や作動油等の油である場合にも、充分に耐久性を有し長期間の使用に耐える流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。更に、流体制御部品用樹脂製ホルダーが樹脂製シリンダヘッドカバー等の高温に曝されるものである場合にも、耐熱性を有するものとなるため、充分に耐久性を有し長期間の使用に耐える流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００５２】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単な構造で容易に製造することができるとともに、流体のシール性をより確実に保持することができ、かつ、耐熱性及び耐油性を有するため流体が油であり高温に曝される場合にも長期間の使用に耐える流体制御部品用樹脂製ホルダーとなる。
【００５３】
請求項９の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法は、二方に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を複数個放射状に配置して合成樹脂からなる一方のブロックと合成樹脂からなる他方のブロックとで挟んで固定するためのホルダーの製造方法であって、一方のブロック及び他方のブロックを放射状に配置される複数個の流体制御部品の中心にゲートを設けて射出成形によって成形する。
【００５４】
これによって、ゲートから圧入された溶融樹脂が、一方のブロックの射出成形用金型のキャビティ内を、中央から八方に向かって放射状に流れるため、放射状に配置された複数箇所の凹部を、均一な応力分布で成形することができる。他方のブロックについても同様である。したがって、一方のブロック及び他方のブロックに不均一な残留応力による反り・歪み等が発生することがなく、シール性を確実に保持することができる。
【００５５】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーの製造方法であって、簡単な構造で容易に製造することができるとともに、流体のシール性をより確実に保持することができる流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法となる。
【００５６】
請求項１０の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法は、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を合成樹脂からなる二以上のブロックで挟んで固定するためのホルダーであり、流体制御部品の外周面の流路の各開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面が形成され内周面に各開口部分に接続する開口部が設けられた開口数と同数のブロックを具備する樹脂製ホルダーの製造方法であって、開口部の周囲にそれぞれ設けられたシール材を二色成形によって各ブロックと一体に成形する。
【００５７】
シール材として、予めＯリング形状に成形された合成ゴム等を各ブロックの開口部の周囲に設けられたＯリング溝に嵌め込んだり、予め成形したＯリングをインサートとして各ブロックのキャビティにセットして射出成形して一体化したりするよりも、二色成形によって各ブロックと一体に成形する方が、成形が一度で済むため生産性が向上して流体制御部品用樹脂製ホルダーをより低コストで製造することができる。
【００５８】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーの製造方法であって、簡単な構造で容易に製造することができるとともに、流体のシール性をより確実に保持することができ、かつ、より低コストで製造できる流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法となる。
【００５９】
請求項１１の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法においては、シール材が二色成形されるシール溝の底面にアンダーカット部分が設けられ、及び／または底面の両側部の面粗度が粗く、底面の中央部の面粗度が細かく設定される。
【００６０】
これによって、シール材の流動性を確保してショートショットが生じないようにしつつ、シール材の各ブロックに対する密着性を、底面に設けられたアンダーカット部分、及び／または底面の両側部に設けられた面粗度が粗い部分によって向上させることができる。
【００６１】
このようにして、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーの製造方法であって、簡単な構造で容易に製造することができるとともに、流体のシール性をより確実に保持することができ、かつ、より低コストで製造できる流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
以下、本発明の実施の形態に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図面を参照しつつ説明する。なお、実施の形態２以降において、実施の形態１の部分と同一の記号及び同一の符号は、実施の形態１と同一または相当する機能部分を意味し、実施の形態相互の同一の記号及び同一の符号は、それら実施の形態に共通する機能部分であるから、ここでは重複する詳細な説明を省略する。
【００６３】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図１を参照して説明する。
【００６４】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの他方のブロックの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの一方のブロックと他方のブロックの間に流体制御部品を挟み込む様子を示す正面図、（ｃ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの一方のブロックと他方のブロックの間に流体制御部品を挟み込んで締め付けた状態を示す正面図である。
【００６５】
図１（ａ）に示されるように、本実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１を構成する他方のブロック３には、円柱形状の外形を有する流体制御部品１０，１１の外周面の流路の他方の開口部分を含めた部分に外接する形状を有する内周面を含む凹面として、凹面４，５，６がそれぞれ二箇所ずつ設けられている。これらの凹面４，５，６には、それぞれの凹面に保持される流体制御部品１０，１１の流路の他方の開口部分１０ｃ，１１ｃの数に応じた同数の開口部４ａ，５ａ，６ａがそれぞれ設けられている。
【００６６】
更に、これら複数の開口部４ａ，５ａ，６ａの周囲には、それぞれシール材としてのアクリルゴム製のＯリング４ｂ，５ｂ，６ｂが設けられている。本実施の形態１においては、シール材としてのＯリング４ｂ，５ｂ，６ｂは、開口部４ａ，５ａ，６ａの周囲に設けられたＯリング用の溝に嵌め込まれて固定されている。また、他方のブロック３には、締め付け具取付け部としてのボルト貫通孔３ａが６箇所に穿設されている。
【００６７】
また、図１（ａ）に示されるように、他方のブロック３は厚さを有する射出成形によって製造される樹脂製品であるため、軽量化のため、射出成形用樹脂材料の節約のため、及び射出成形時に肉厚部分において成形欠陥が生ずるのを防止するために、複数の開口部４ａ，５ａ，６ａ及びボルト貫通孔３ａ以外の部分に、肉ぬすみ３ｃが有底凹部として設けられている。
【００６８】
図１（ｂ）に示されるように係る構造を有する他方のブロック３と対をなして流体制御部品用樹脂製ホルダー１を構成する一方のブロック２は、他方のブロック３と面対称の構造を有している。すなわち、一方のブロック２には、凹面７，８，９がそれぞれ二箇所ずつ設けられ、凹面７，８，９には開口部７ａ，８ａ，９ａがそれぞれ設けられ、これら複数の開口部７ａ，８ａ，９ａの周囲には、それぞれ図示しないシール材としてのアクリルゴム製のＯリングが設けられている。
【００６９】
これらの一方のブロック２及び他方のブロック３は、ガラス繊維を含有した芳香族ナイロン樹脂を射出成形することによって製造されている。芳香族ナイロン樹脂は、耐油性・耐熱性・寸法安定性・強度・成形性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックであり、これにガラス繊維を混入することによって、より優れた寸法精度と高強度を得ることができる。
【００７０】
更に、図１（ｂ）に示されるように、開口部４ａ，５ａ，６ａは他方のブロック３の内部で１本の流路３ｂに接続しており、この流路３ｂは他方のブロック３の下面に開口している。同様に、開口部７ａ，８ａ，９ａは一方のブロック２の内部で１本の流路２ｂに接続しており、この流路２ｂは一方のブロック２の上面に開口している。そして、本実施の形態１に係る流体制御部品１０，１１の流路を流れる流体は、気体（圧縮空気）である。
【００７１】
したがって、寸法精度に優れたガラス繊維を含有した芳香族ナイロン樹脂を用いても、かなりの大きさを有する一方のブロック２及び他方のブロック３を、流体制御部品１０，１１を凹面７，８，９と凹面４，５，６で直接挟んで気体（圧縮空気）のシール性を確実に保持できる寸法精度を得ることは困難であるため、より確実にシール性を保持するため、シール材としてアクリルゴム製のＯリングを用いている。
【００７２】
このように、流体制御部品１０，１１を、シール材としてアクリルゴム製のＯリングを介して、凹面７，８，９と凹面４，５，６で挟んで、図１（ｃ）に示されるように、それぞれ６箇所に設けられた締め付け具取付け部としてのボルト貫通孔２ａ，３ａに、締め付け具としてのボルト１２を貫通させて、締め付け具としてのナット１３で締め付ける。これによって、本実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１によって、流体のシール性を保持しながら、合計６個の流体制御部品１０，１１が固定される。
【００７３】
このようにして、本実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品１０，１１を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる。
【００７４】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図２及び図３を参照して説明する。
【００７５】
図２（ａ）は本発明の実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態の全体構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態２の第１変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図である。
【００７６】
図３（ａ）は本発明の実施の形態２の第２変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図、（ｂ）は別の流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態２の第３変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図である。
【００７７】
なお、本発明の実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの保持する流体制御部品においては、流体は全て液体（潤滑油）であり、流路は全て油路である。
【００７８】
図２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５は、３本の流路１８ａ（図２（ｂ）にはそのうちの１本が示されている）を有する流体制御部品１８を固定するための樹脂製ホルダーであって、一方のブロック１６と他方のブロック１７とから構成されている。図２（ｂ）に示されるように、流体制御部品１８の断面はほぼ真円であり、流体制御部品１８に外接する一方のブロック１６の凹面１６ｂも他方のブロック１７の凹面１７ｂも、断面はいずれもほぼ真円である。
【００７９】
これらの一方のブロック１６及び他方のブロック１７は、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）は、耐油性・耐熱性・寸法安定性・強度・成形性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックであり、これにガラス繊維を混入することによって、より優れた寸法精度と高強度を得ることができる。また、潤滑油を流体とする流体制御部品１８の流体制御部品用樹脂製ホルダー１５を成形する合成樹脂として好ましい。
【００８０】
図２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５は小型であり、１個の流体制御部品１８を保持するのみであるため、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって、一方のブロック１６の凹面１６ｂ及び他方のブロック１７の凹面１７ｂと、流体制御部品１８の外周面との間で、流体としての液体（潤滑油）のシール性を充分確保できる寸法精度を得ることができる。
【００８１】
更に、図２（ａ），（ｂ）に示されるように、一方のブロック１６と他方のブロック１７には、それぞれ６個ずつの鋼板製のカラー１６ｃ，１７ｃが埋め込まれている。これらの鋼板製のカラー１６ｃ，１７ｃは、一方のブロック１６及び他方のブロック１７を射出成形する際にインサートとして各ブロック１６，１７と一体化させたものであり、カラー１６ｃ，１７ｃにはそれぞれボルト貫通孔が穿設されていて、締め付け具取付け部に該当する。
【００８２】
したがって、図２（ｂ）に示されるように、これらの一方のブロック１６の凹面１６ｂ及び他方のブロック１７の凹面１７ｂで流体制御部品１８を挟み込んで、カラー１６ｃ，１７ｃのボルト貫通孔に締め付け具としてのボルト１９を貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることによって、本実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５によって、流体のシール性を保持しながら、流体制御部品１８が固定される。
【００８３】
このようにして、本実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品１８を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる。
【００８４】
次に、本実施の形態２の第１変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図２（ｃ）を参照して説明する。図２（ｃ）に示されるように、本実施の形態２の第１変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５Ａは、上記流体制御部品用樹脂製ホルダー１５と同じく、流体制御部品１８を固定するものであり、断面形状も流体制御部品用樹脂製ホルダー１５と類似している。
【００８５】
異なるのは、流体制御部品用樹脂製ホルダー１５Ａを構成する一方のブロック１６Ａ及び他方のブロック１７Ａにおいて、凹面１６Ａｂ及び凹面１７Ａｂに、シール材としてのアクリルゴム製のＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄが埋め込まれている点である。これらのＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄは、一方のブロック１６Ａ及び他方のブロック１７Ａを射出成形する際に、カラー１６Ａｃ，１７Ａｃとともに、インサートとして各ブロック１６Ａ，１７Ａと一体化させたものである。
【００８６】
アクリルゴムは、耐油性に優れているため、潤滑油を流体とする流体制御部品１８に対するシール材として好ましい。なお、流体制御部品用樹脂製ホルダー１５Ａを構成する一方のブロック１６Ａ及び他方のブロック１７Ａも、上記一方のブロック１６及び他方のブロック１７と同様に、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。
【００８７】
また、図２（ｃ）においては、シール材としてのＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄが、流体制御部品１８の外周面にも喰い込んでいるように描かれているが、これはＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄによるシール性を強調するためであって、実際にはＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄの流体制御部品１８側は流体制御部品１８の外周面によって押し潰されており、流体制御部品１８の外周面に喰い込んではいない。以下の各実施の形態における、シール材の断面図についても、同様である。
【００８８】
これによって、流体制御部品用樹脂製ホルダー１５Ａにおいては、カラー１６Ａｃ，１７Ａｃのボルト貫通孔に締め付け具としてのボルト１９を貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることで、シール材としてのＯリング１６Ａｄ，１７Ａｄによって、流体制御部品１８の流路１８ａと開口部１６Ａａ，１７Ａａとの間のシール性がより密に保たれるため、流体としての潤滑油に高圧が掛かっている場合や、流体が圧縮空気等の気体の場合においても、確実にシール性を保持することができる。
【００８９】
このようにして、本実施の形態２の第１変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー１５Ａにおいては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品１８を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる。
【００９０】
次に、本実施の形態２の第２変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）に示されるように、本実施の形態２の第２変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー２１は、流体制御部品２４を固定するものであり、一方のブロック２２の凹面２２ｂ及び他方のブロック２３の凹面２３ｂは、いずれも平面形状を有している。そして、凹面２２ｂ，２３ｂには、開口部２２ａ，２３ａの周囲において、シール材としてのアクリルゴム製のＯリング２２ｄ，２３ｄが埋め込まれている。
【００９１】
これらのＯリング２２ｄ，２３ｄは、一方のブロック２２及び他方のブロック２３を射出成形する際に、カラー２２ｃ，２３ｃとともに、インサートとして各ブロック２２，２３と一体化させたものである。なお、流体制御部品用樹脂製ホルダー２１を構成する一方のブロック２２及び他方のブロック２３も、上記一方のブロック１６及び他方のブロック１７と同様に、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。
【００９２】
これによって、流体制御部品用樹脂製ホルダー２１においては、カラー２２ｃ，２３ｃのボルト貫通孔に締め付け具としてのボルト１９を貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることで、シール材としてのＯリング２２ｄ，２３ｄによって、流体制御部品２４の流路２４ａと開口部２２ａ，２３ａとの間のシール性がより密に保たれるため、流体としての潤滑油に高圧が掛かっている場合や、流体が圧縮空気等の気体の場合においても、確実にシール性を保持することができる。
【００９３】
この流体制御部品用樹脂製ホルダー２１は、図３（ｂ）に示されるように、断面形状の異なる別の流体制御部品２５にも適用することができる。すなわち、流体制御部品２５の流路２５ａの二方の開口部分を含めた外周部分の形状は、流体制御部品２４と同様に平面形状であって、一方のブロック２２及び他方のブロック２３の平面形状を有する凹面２２ｂ，２３ｂに含まれる内周面が外接する形状である。
【００９４】
したがって、図３（ｂ）に示されるように、一方のブロック２２及び他方のブロック２３で流体制御部品２５を挟み込んで、カラー２２ｃ，２３ｃのボルト貫通孔に締め付け具としてのボルト１９Ａを貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることで、シール材としてのＯリング２２ｄ，２３ｄによって、流体制御部品２５の流路２５ａと開口部２２ａ，２３ａとの間のシール性を確実に保持することができる。
【００９５】
このようにして、本実施の形態２の第２変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー２１においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品２４，２５を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる。更に、流路の二方の開口部分を含めた外周部分の形状が同一である流体制御部品２４，２５については、共通に使用することができる。
【００９６】
次に、本実施の形態２の第３変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図３（ｃ）を参照して説明する。図３（ｃ）に示されるように、本実施の形態２の第３変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー２６は、三方に開口した流路３０ａを有する流体制御部品３０を固定するものであり、３個のブロック２７，２８，２９によって構成されている。したがって、流体制御部品用樹脂製ホルダー２６は、請求項４乃至請求項６の発明に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーに該当する。
【００９７】
図３（ｃ）に示されるように、流体制御部品３０はほぼ真円の断面形状を有しているため、３個のブロック２７，２８，２９の各凹面２７ｂ，２８ｂ，２９ｂも、流体制御部品３０の外周面に内接するために、それぞれ円弧状の断面形状を有している。そして、各凹面２７ｂ，２８ｂ，２９ｂには、開口部２７ａ，２８ａ，２９ａの周囲において、シール材としてのアクリルゴム製のＯリング２７ｄ，２８ｄ，２９ｄが埋め込まれている。
【００９８】
これらのＯリング２７ｄ，２８ｄ，２９ｄは、各ブロック２７，２８，２９を射出成形する際に、カラー２７ｃ，２８ｃ，２９ｃとともに、インサートとして各ブロック２７，２８，２９と一体化させたものである。なお、流体制御部品用樹脂製ホルダー２６を構成する３個のブロック２７，２８，２９も、上記一方のブロック１６及び他方のブロック１７と同様に、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。
【００９９】
これによって、流体制御部品用樹脂製ホルダー２６においては、カラー２７ｃ，２８ｃ、カラー２８ｃ，２９ｃ、カラー２９ｃ，２７ｃのボルト貫通孔に、それぞれ締め付け具としてのボルト１９を貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることで、シール材としてのＯリング２７ｄ，２８ｄ，２９ｄによって、流体制御部品３０の流路３０ａと開口部２７ａ，２８ａ，２９ａとの間のシール性がより密に保たれるため、流体としての潤滑油に高圧が掛かっている場合や、流体が圧縮空気等の気体の場合においても、確実にシール性を保持することができる。
【０１００】
このようにして、本実施の形態２の第３変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー２６においては、三方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品３０を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる。
【０１０１】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図４を参照して説明する。図４（ａ）は本発明の実施の形態３に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品としての油路開閉バルブ（開状態）を保持した状態を示す縦断面図、（ｂ）は流体制御部品としての油路開閉バルブ（閉状態）を保持した状態を示す縦断面図である。
【０１０２】
図４（ａ）に示されるように、本実施の形態３に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー３１は、一方のブロック３２及び他方のブロック３３を具備し、流体制御部品としての油路開閉バルブ３６を、流体としての作動油のシール性を保持しながら固定するものである。油路開閉バルブ３６は、円筒形のスリーブ３７と、その内周に嵌合してスライドするピストン３８とを具備している。
【０１０３】
流体制御部品としての油路開閉バルブ３６の外周面を形成するスリーブ３７は、円筒形状を有しているため、一方のブロック３２及び他方のブロック３３の凹面３２ｂ，３３ｂも、スリーブ３７の外周面に内接するために、それぞれ略半円筒形の形状を有している。そして、凹面３２ｂ，３３ｂには、二箇所ずつの開口部３２ａ，３３ａの周囲において、シール材としてのアクリルゴム製のＯリング３２ｄ，３３ｄが埋め込まれている。
【０１０４】
これらのＯリング３２ｄ，３３ｄは、一方のブロック３２及び他方のブロック３３を射出成形する際に、インサートとしてそれぞれ一方のブロック３２及び他方のブロック３３と一体化させたものである。なお、流体制御部品用樹脂製ホルダー３１を構成する一方のブロック３２及び他方のブロック３３も、上記一方のブロック１６及び他方のブロック１７と同様に、ガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。
【０１０５】
ＰＰＳは、耐熱性・耐油性・寸法安定性・強度・成形性に優れた合成樹脂であることから、作動油を流体とする油路開閉バルブ３６の流体制御部品用樹脂製ホルダー３１を成形する合成樹脂として好ましい。また、アクリルゴムは耐油性に優れているため、作動油を流体とする油路開閉バルブ３６に対するシール材として好ましい。
【０１０６】
これによって、流体制御部品用樹脂製ホルダー３１においては、締め付け具取付け部としての各四箇所の貫通孔３２ｃ，３３ｃに、それぞれ締め付け具としてのボルト３４を貫通させ、締め付け具としてのナット３５で締め付けることで、シール材としてのＯリング３２ｄ，３３ｄによって、流体制御部品３６の流路３７ａと開口部３２ａ，３３ａとの間のシール性がより密に保たれるため、流体としての作動油に高圧が掛かっている場合や、流体が圧縮空気等の気体の場合においても、確実にシール性を保持することができる。
【０１０７】
ここで、図４（ａ）に示されるように、流体制御部品としての油路開閉バルブ３６のピストン３８が、スリーブ３７内において左端にある場合には、ピストン３８の二箇所の大径部３８ａが流路３７ａを塞いでいないため、油路開閉バルブ３６は開状態となり、破線の矢印で示されるように二箇所の流路を作動油が流れる。
【０１０８】
これに対して、図４（ｂ）に示されるように、流体制御部品としての油路開閉バルブ３６のピストン３８が、白い矢印で示されるようにスリーブ３７内において右端に移動した場合には、ピストン３８の二箇所の大径部３８ａによって流路３７ａが塞がれるため、油路開閉バルブ３６は閉状態となり、作動油は流れない。
【０１０９】
このようにして、本実施の形態３に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー３１においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品３６を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる。
【０１１０】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図５及び図６を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーが流体制御部品としてのオイルパイプを保持した状態を示す縦断面図である。図６（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいて、シール材を二色成形する際のシール材溝の断面形状の例を示す断面図である。
【０１１１】
図５に示されるように、本実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー４１，４４は、二つに分割されており、流体制御部品としての長尺のオイルパイプ４７の一方の開口部分と他方の開口部分とを、それぞれの流体制御部品用樹脂製ホルダー４１，４４によって保持している。
【０１１２】
図５に示されるように、流体制御部品としての長尺のオイルパイプ４７の一方の開口部分を保持する流体制御部品用樹脂製ホルダー４４は、一方のブロック４５と他方のブロック４６によって構成されており、一方のブロック４５の開口部４５ａの周囲において、シール材としてのＯリング４５ｄが、一体に設けられている。
【０１１３】
また、図５に示されるように、流体制御部品としての長尺のオイルパイプ４７の他方の開口部分を保持する流体制御部品用樹脂製ホルダー４１は、一方のブロック４２と他方のブロック４３によって構成されており、他方のブロック４３の開口部４３ａの周囲において、シール材としてのＯリング４３ｄが、一体に設けられている。
【０１１４】
これらの一方のブロック４２，４５及び他方のブロック４３，４６は、いずれもガラス繊維を含有したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を射出成形することによって製造されている。ＰＰＳは、耐熱性・耐油性・寸法安定性・強度・成形性に優れた合成樹脂であることから、オイルを流体とする長尺のオイルパイプ４７の流体制御部品用樹脂製ホルダー４１を成形する合成樹脂として好ましい。
【０１１５】
そして、シール材としてのＯリング４３ｄ，４５ｄは、二色成形によって熱可塑性エラストマーであるアクリル系エラストマーを射出成形することによって、一方のブロック４５及び他方のブロック４３と一体に成形されている。アクリル系エラストマーは耐油性に優れているため、オイルを流体とする長尺のオイルパイプ４７に対するシール材として好ましい。
【０１１６】
また、一方のブロック４２，４５及び他方のブロック４３，４６に埋め込まれた、締め付け具取付け部としての鋼板製のカラー４２ｃ，４３ｃ，４５ｃ，４６ｃは、射出成形時に予め設けられた、カラー４２ｃ，４３ｃ，４５ｃ，４６ｃの埋め込み部分の断面よりも小さい断面を有する圧入孔に圧入されることによって、各ブロック４２，４３，４５，４６に強固に固定されている。
【０１１７】
したがって、一方のブロック４２，４５と他方のブロック４３，４６の間に、オイルパイプ４７の一方の開口部分と他方の開口部分とをそれぞれ挟み込み、カラー４２ｃ，４３ｃ及びカラー４５ｃ，４６ｃの貫通孔に締め付け具としてのボルト１９を貫通させ、締め付け具としてのナット２０で締め付けることによって、本実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー４１，４４によって、流体のシール性を保持しながら、流体制御部品としての長尺のオイルパイプ４７が固定される。
【０１１８】
このようにして、本実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー４１，４４においては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品４７を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性を確実に保持することができる。
【０１１９】
ここで、本実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダー４１，４４において、シール材としてのＯリング４３ｄ，４５ｄを二色成形する際の、シール材溝の断面形状の例について、図６を参照して説明する。
【０１２０】
図６（ａ）に示されるように、シール材としてのＯリング４９を二色成形する際に、一方のブロック４８に形成されるシール材溝４８ａに、アンダーカット４８ｂを設けておくことによって、Ｏリング４９がより一方のブロック４８から剥がれ難くなり、シール材としての一体性を向上させることができる。
【０１２１】
また、図６（ｂ）に示されるように、シール材としてのＯリング４９Ａを二色成形する際に、一方のブロック５０に形成されるシール材溝の底面側部５０ａを、面粗度（Ｒｚ）を粗く（Ｒｚ１０以上に）することによって、Ｏリング４９Ａの一方のブロック５０に対する密着性を向上させ、かつ、シール材溝の底面中央部５０ｂの面粗度（Ｒｚ）を細かく（Ｒｚ１以下に）することによって、シール材の流動性を向上させて、ショートショットが生じないようにすることができる。
【０１２２】
このようにして、シール材４９，４９Ａが設けられた一方のブロック４８，５０の製造方法の発明においては、シール材４９，４９Ａを二色成形によって一方のブロック４８，５０と一体に成形するに際して、シール材溝４８ａにアンダーカット４８ｂを設けることによって、またシール材溝の底面側部５０ａの面粗度を粗く、シール材溝の底面中央部５０ｂの面粗度を細かくすることによって、シール材の流動性を確保してショートショットが生じないようにしつつ、シール材４９，４９Ａの一方のブロック４８，５０に対する密着性を向上させることができる。
【０１２３】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーについて、図７を参照して説明する。図７は本発明の実施の形態５に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーを構成する一方のブロックの全体構成を示す平面図である。
【０１２４】
図７に示されるように、本実施の形態５に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーを構成する一方のブロック５１には、円筒形の外形を有する６個の流体制御部品を保持するために、略半円筒形状の６箇所の凹部５２，５３，５４，５５，５６，５７が設けられており、各凹部５２，５３，５４，５５，５６，５７に設けられた開口部５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５６ａ，５７ａの周囲には、シール材としてのＯリング５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂが設けられている。
【０１２５】
ここで、一方のブロック５１、及び一方のブロック５１とともに本実施の形態５に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーを構成し、一方のブロック５１に対して面対称の構造を有する図示しない他方のブロックは、いずれもガラス繊維を含有した芳香族ナイロン樹脂を射出成形することによって製造されている。芳香族ナイロン樹脂は、耐油性・耐熱性・寸法安定性・強度を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックであり、これにガラス繊維を混入することによって、より優れた寸法精度と高強度を得ることができる。
【０１２６】
そして、図７に示されるように、一方のブロック５１を射出成形するためのゲート５１ａは、一方のブロック５１の中央に設けられている。これによって、ゲート５１ａから圧入された溶融芳香族ナイロン樹脂は、一方のブロック５１の射出成形用金型のキャビティ内を、中央から八方に向かって放射状に流れるため、図７に示されるように、放射状に配置された６箇所の凹部５２，５３，５４，５５，５６，５７を、均一な応力分布で成形することができる。図示しない他方のブロックについても、同様である。
【０１２７】
また、シール材としてのＯリング５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂは、上記実施の形態４に係る一方のブロック４５及び他方のブロック４３のＯリング４３ｄ，４５ｄと同様に、二色成形によって熱可塑性エラストマーであるアクリル系エラストマーを射出成形することによって、一方のブロック５１と一体に成形されている。アクリル系エラストマーは耐油性に優れているため、油を流体とする６個の流体制御部品に対するシール材として好ましい。
【０１２８】
そして、図７に示されるように、１個の開口部５２ａ，５３ａ，５６ａ，５７ａのみが設けられた凹部５２，５３，５６，５７と一体に成形されるシール材としてのＯリング５２ｂ，５３ｂ，５６ｂ，５７ｂは、ゲート５２ｃ，５３ｃ，５６ｃ，５７ｃから圧入され、ランナー５２ｄ，５３ｄ，５６ｄ，５７ｄを通って流入する溶融アクリル系エラストマーによって成形される。
【０１２９】
また、２個の開口部５４ａ，５５ａがそれぞれ設けられた凹部５４，５５と一体に成形されるシール材としてのＯリング５４ｂ，５５ｂは、ゲート５４ｃ，５５ｃから圧入され、ランナー５４ｄ，５５ｄを通って流入する溶融アクリル系エラストマーによって、まず第１のＯリング５４ｂ，５５ｂが成形され、更に第２のランナー５４ｄ，５５ｄを通って流入する溶融アクリル系エラストマーによって、第２のＯリング５４ｂ，５５ｂが成形される。
【０１３０】
ここで、Ｏリング５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂの溝に、上述した図６（ａ）または図６（ｂ）に示されるような工夫をすることによって、更には図６（ａ），（ｂ）の両方に示される工夫をすることによって、シール材の流動性を確保してショートショットが生じないようにしつつ、シール材としてのＯリング５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂの一方のブロック５１に対する密着性を向上させることができる。図示しない他方のブロックについても、同様である。
【０１３１】
こうして製造された一方のブロック５１、及び一方のブロック５１と面対称の構造を有する図示しない他方のブロックとの間に、油を流体とする６個の流体制御部品を挟み込み、締め付け具取付け部としての６箇所に設けられた貫通孔５１ｃ、及び図示しない他方のブロックの対応する位置に設けられた貫通孔に、締め付け具としてのボルトを貫通させ、締め付け具としてのナットで締め付けることによって、シール性を確実に保持しつつ６個の流体制御部品を固定することができる。
【０１３２】
このようにして、本実施の形態５に係る一方のブロック５１と図示しない他方のブロックとで構成される流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいては、二方以上に開口した流体の流路が形成された流体制御部品を固定するための樹脂製ホルダーであって、簡単に製造することができ、かつ、流体のシール性をより確実に保持することができる。
【０１３３】
また、本実施の形態５に係る一方のブロック５１及び図示しない他方のブロックの製造方法の発明においては、放射状に配置された凹部５２，５３，５４，５５，５６，５７の中心に設けられたゲート５１ａから射出成形することによって、ゲート５１ａから圧入された溶融樹脂が、一方のブロック５１の射出成形用金型のキャビティ内を、中央から八方に向かって放射状に流れるため、放射状に配置された６箇所の凹部５２，５３，５４，５５，５６，５７を、均一な応力分布で成形することができる。
【０１３４】
更に、本実施の形態５に係る一方のブロック５１及び図示しない他方のブロックの製造方法の発明においては、シール材としてのＯリング５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂを二色成形によって一方のブロック５１と一体に成形するに際して、シール材溝にアンダーカットを設けることによって、またシール材溝の底面側部の面粗度を粗く、シール材溝の底面中央部の面粗度を細かくすることによって、シール材の流動性を確保してショートショットが生じないようにしつつ、シール材５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂの一方のブロック５１に対する密着性を向上させることができる。
【０１３５】
上記各実施の形態においては、流体制御部品用樹脂製ホルダーを構成する一方のブロック及び他方のブロック並びに３個のブロックを射出成形する合成樹脂として、耐油性・耐熱性・寸法安定性・強度・成形性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックである芳香族ナイロン樹脂またはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を用いた例のみについて説明したが、他にも「耐熱性及び耐油性を有する合成樹脂」としては、フェノール樹脂、６，６−ナイロン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。
【０１３６】
また、耐油性・耐熱性が必要とされない場合には、「合成樹脂」として、アクリル樹脂・ポリエチレン樹脂・ポリプロピレン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂や、尿素樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【０１３７】
本発明を実施するに際しては、流体制御部品用樹脂製ホルダーのその他の構成、形状、材質、配合、数量、大きさ、製造方法等についても、流体制御部品用樹脂製ホルダーの製造方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。なお、本発明の実施の形態で上げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を若干変更しても実施を否定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの他方のブロックの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの一方のブロックと他方のブロックの間に流体制御部品を挟み込む様子を示す正面図、（ｃ）は本発明の実施の形態１に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの一方のブロックと他方のブロックの間に流体制御部品を挟み込んで締め付けた状態を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態２に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態の全体構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態２の第１変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態２の第２変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図、（ｂ）は別の流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図、（ｃ）は本発明の実施の形態２の第３変形例に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品を保持した状態を示す縦断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の実施の形態３に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーの流体制御部品としての油路開閉バルブ（開状態）を保持した状態を示す縦断面図、（ｂ）は流体制御部品としての油路開閉バルブ（閉状態）を保持した状態を示す縦断面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーが流体制御部品としてのオイルパイプを保持した状態を示す縦断面図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態４に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーにおいて、シール材を二色成形する際のシール材溝の断面形状の例を示す断面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態５に係る流体制御部品用樹脂製ホルダーを構成する一方のブロックの全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１，１５，１５Ａ，２１，２６，３１，４１，４４  流体制御部品用樹脂製ホルダー
２，１６，１６Ａ，２２，３２，４２，４５，４８，５０，５１  一方のブロック
３，１７，１７Ａ，２３，３３，４３，４６  他方のブロック
４，５，６，７，８，９，１６ｂ，１７ｂ，１６Ａｂ，１７Ａｂ，２２ｂ，２３ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３２ｂ，３３ｂ，５２，５３，５４，５５，５６，５７  凹面
４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１６ａ，１７ａ，１６Ａａ，１７Ａａ，２２ａ，２３ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａ，３２ａ，３３ａ，４３ａ，４５ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５６ａ，５７ａ  開口部
４ｂ，５ｂ，６ｂ，１６Ａｄ，１７Ａｄ，２２ｄ，２３ｄ，２７ｄ，２８ｄ，２９ｄ，３２ｄ，３３ｄ，４３ｄ，４５ｄ，４９，４９Ａ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂ  シール材
１０，１１，１８，２４，２５，３０，３６，４７  流体制御部品
１２，１３，１９，１９Ａ，２０，３４，３５  締め付け具
２７，２８，２９  各ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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