(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間に、転写シートを用いてプラスチックカード表面に保護層を設ける方法で使用される、熱圧プレスによる、転写時と経時での接着層の収縮を低減し、十分な密着力を保持できる熱転写シートを提供する。【解決手段】基材２上に、剥離可能な少なくとも保護層３と接着層４が順次形成されている、プラスチックカードへの転写シートにおいて、前記接着層に接着性樹脂に加えてフィラーが添加されている熱転写シート。前記フィラーの平均粒径は２μｍから１０μｍであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、剥離可能な少なくとも保護層と接着層が順次形成されている、プラスチックカードへの転写シートにおいて、前記接着層に接着性樹脂に加えてフィラーが添加されていることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
接着層に加えたフィラーの平均粒径が２μｍから１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
接着層の接着性樹脂固形分に対しフィラーが０．５重量％から２重量％添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックカード表面にカード保護層を転写法により形成するための転写シートに関し、特に転写後のプラスチックカードとの密着力が強い転写層を形成することが出来る熱転写シートに関する。
【０００２】
より詳しくは、例えば、保護層または絵柄層をカード表面に転写することによって作られるクレジットカード、キャッシュカード等のプラスチックカードであって、転移した保護層または絵柄層の密着力が転写後も低下することが少ない熱転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
クレジットカード、キャッシュカードに代表されるプラスチックカードは、従来から、買い物や預金引き出し等に広く使用されている。その製造にあたっては、絵柄層およびカードの表面を保護するための層（保護層）を順次カード上に重ねて印刷する工程が用いられてきた。
【０００４】
しかし、生産効率向上の為、この順次印刷する方法は、転写方式により保護層を設ける製造方法に変化しつつある。その場合、効率を上げるためには短時間で転写シート上の保護層をプラスチックカード上に転移させる必要がある。
【０００５】
転写のためには、接着層を軟化させることが必要であり、短時間で転写を行うためには一般的な熱圧プレスによる転写においては軟化させるための温度が高いことが必要である。その結果、転写直後と経時で接着層の温度差が生じ、接着層の収縮による密着力の低下が起き、十分な密着力が保持されない問題が発生することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
短時間に、転写シートを用いてプラスチックカード表面に保護層を設ける方法で使用される、熱圧プレスによる転写時から経時での接着層の収縮を低減し、十分な密着力を保持できる熱転写シートを提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためのものであって、請求項１の発明は、基材上に、少なくとも、剥離可能な保護層と接着層を順次形成してなる転写シートにおいて、前記接着層に接着性樹脂に加えてフィラーが添加されていることを特徴とする熱転写シートである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記接着層に加えたフィラーの平均粒径が２μｍから１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【０００９】
請求項３の発明は、接着層の接着性樹脂固形分に対しフィラーが０．５重量％から２重量％添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写シートによれば、短時間に、転写シートを用いてプラスチックカード表面に保護層を設ける方法で使用される、熱圧プレスによる転写時から経時での接着層の収縮を低減し、カード表面と保護層の間の十分な密着力を保持できる熱転写シートを提供す
ることができる。
【００１１】
その理由は、接着層の転写時の高温状態から室温での経時保存の状態に至る間の接着層の収縮応力がフィラーの添加によって分散して、その結果、保護層とカード表面との密着性の低下が緩和されるためと推定される。
【００１２】
本発明の請求範囲２の熱転写シートにおいては、接着層の接着性樹脂成分による接着力を阻害しない範囲内でかつ、上記経時による密着性の低下を低減するための最適なフィラーの条件が存在し、その一つはフィラーの平均粒径が２μｍから１０μｍである。フィラーの平均粒径が２μｍより小さい場合は経時による密着性の低下が大きく、フィラーの平均粒径が１０μｍより大きい場合は接着層の厚さよりフィラーの粒径が大きくなりその結果、接着樹脂と基材の密着面積が少なくなり、密着性は低下する。フィラー粒径の前記の範囲では前記のように十分な密着力を保持できる熱転写シートをより安定して提供することができる。
【００１３】
本発明の請求範囲３の熱転写シートにおいては、接着層の接着性樹脂成分による接着力を阻害しない範囲内でかつ、上記経時による密着性の低下を低減するための最適なフィラーの条件の一つは接着層の接着性樹脂固形分に対しフィラーが０．５重量％から２重量％添加されていることである。接着性樹脂固形分に対しフィラーが０．５重量％より少ない場合はフィラー添加の効果が少なく、接着性樹脂固形分に対しフィラーが２重量％以上になると、相対的にフィラーよりも樹脂固形分が少なくなるので基材との十分な密着面積が得られず、この結果密着性が低下する。フィラー添加量のこの範囲では前記のように十分な密着力を保持できる熱転写シートをより安定して提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の熱転写シートの一例の構成を示す断面説明図である。熱転写シート１は、基材２上に保護層３、接着層４がこの順に積層されている層構成である。
【００１５】
まず、各層の機能と使用される材料について説明する。
【００１６】
基材２としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するフィルムが使用可能であり、０．５〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍ程度の厚さのポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、セロファン、ポリ塩化ビニルフィルム等のフィルムが使用可能である。
【００１７】
保護層３はカード上に転写する際の剥離層として機能するとともに、転写された後にはカード表面の保護層として機能するものである。材料としては必要な程度の表面保護機能と基材に対する剥離性があれば、従来公知の樹脂が使用可能であり、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂等が使用可能である。
【００１８】
保護層３の組成としては、シートで表面層となる接着層４との相性を考慮し、十分な密着力を有する材料であることが必要である。また、保護層３は、カード上に転写された後には保護層として機能するため、機械的強度、耐摩擦性、薬品耐性が高い材料であることが好ましい。さらには、耐摩擦性を向上させるための滑剤成分として、ワックス類や金属石鹸等を添加することができる。
【００１９】
保護層３を設ける方法としては、従来公知の印刷法、コーティング法が使用可能であり
、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ロールコーティング法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、コンマコータ法、リップコータ法、カーテンコート法、スピンコート法等が使用可能である。
【００２０】
保護層３の厚みは、保護層としての耐久性を考慮すると０．１〜２０μｍ程度が好ましく、本発明者らの実験では０．３〜５μｍの厚みの場合に良好な結果が得られた。
【００２１】
接着層４は転写された保護層とプラスチックカード表面の密着性を発現させるための層であって、熱接着可能であれば、従来公知の樹脂が使用可能であり、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂等が挙げられる。
【００２２】
接着層４を設ける方法としては、従来公知の印刷法、コーティング法が使用可能であり、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ロールコーティング法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スピンコート法等が使用可能である。
【００２３】
接着層４の厚みは、十分な密着強度が得られる範囲で任意であり、通常は０．１〜２０μｍ程度の厚みで使用可能である。
フィラーの材質は従来公知のものが使用可能であり、例えば、炭酸カルシウム（炭カル）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、珪酸カルシウム（珪カル）等が挙げられる。
【００２４】
次に、上記の熱転写シートを用いて得られるカードについて説明する。
【００２５】
図２は本発明の熱転写シートによって得られるカードの構成の一例を示す断面説明図であり、プラスチックカード６はカード基材５上に、図１に示した熱転写シート１から転写された接着層４、保護層３が積層されている。
以下に本発明の具体的実施例を説明する。
【実施例】
【００２６】
基材２として、２５μｍ厚の透明ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ（株）製ルミラーＳ１０)を使用した。この上に、下記組成の保護層用インキをワイヤーバーで塗工して乾燥後の膜厚が２．０μｍとなるようにした。
＜保護層用インキ＞
・アクリル樹脂  ＢＲ−１１６（三菱レイヨン（株）製）      １５重量％
・ワックス分散体  添加剤１８０（東洋インキ製造（株）製）    ２重量％
・トルエン                                                ４０重量％
・メチルエチルケトン                                      ４３重量％
さらにこの上に下記、接着層用インキをワイヤーバーで塗工して乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにして熱転写シートを作成した。
＜接着層用インキ＞
・アクリル樹脂  ＢＲ−１１６（三菱レイヨン（株）製）      １０重量％
・塩酢ビ樹脂  ソルバインＡ（日信化学（株）製）              ５重量％
・炭酸カルシウム                                        ０．１重量％
・トルエン                                                ４０重量％
・メチルエチルケトン                                      ４４重量％
以上のようにして得た熱転写シート１を、接着層面を厚み０．８ｍｍの塩化ビニルシートと重ね、１２０℃の熱ロールを用いて３ｍ/分の速度で加熱加圧した後、基材２を表面から剥がして接着層４及び保護層３の転写されたカードを得た。
＜比較例１＞
実施例の接着層用インキに、炭酸カルシウムを添加しなかった以外は、実施例と同様の方法で作成された熱転写シートを用いて、実施例と同様の方法でカード基材上に転写してカードを得た。
＜比較例２＞
実施例の接着層用インキに、炭酸カルシウムを２０重量％添加した以外は、実施例と同様の方法で作成された熱転写シートを用いて、実施例と同様の方法でカード基材上に転写してカードを得た。
【００２７】
カードの保護層とカード表面の密着性に関する下記の試験を実施例および比較例１，比較例２のカードで行った評価結果を＜表１＞に示した。
試験方法及び試験条件は以下のとおりである。
【００２８】
セロハンテープ剥離試験：１ｃｍ角に１ｍｍ間隔の碁盤目を入れてセロハンテープで密着後引張り、剥離した碁盤目の比率を数えた。セロハンテープ剥離試験においては、剥離した碁盤目の比率が５０％以上の場合を×、５０％以下の場合を△、剥離が起きなかった場合を○で示した。
【００２９】
冷熱繰り返し試験：−２０℃３０分と４０℃３０分のサイクル１００回後のカード基材と表面層の層間密着性を目視で確認した。評価基準は目視でおおむねセロハンテープ試験と同様に○△×の３段階とした。
【００３０】
【表１】
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表１の評価結果からわかるように、実施例においては、熱転写シートの接着層成分の中に炭酸カルシウムを添加することでカード表面と転写された保護層の間の良好な密着性を有する結果が得られた。また、この時のフィラーの添加量は０．１重量％、すなわち固形分に対し０．７重量％であった。
【００３１】
比較例１においては、フィラーを全く添加していないので、経時で接着層の収縮が大きく、セロテープ（登録商標）剥離試験、冷熱繰り返し試験共に実施例より悪い結果となった。
【００３２】
比較例２においては、熱転写シートの接着層にフィラーを添加しているが、添加量が適正範囲を上回ったためか、接着層樹脂による接着効果が少なくなり、比較例１同様に密着性が低下する結果となった。
【００３３】
これに比較し、実施例の評価結果では比較例１及び比較例２の評価結果に見られたような密着性の低下は全くなかった。したがって、本発明のフィラーを添加した接着層を有する熱転写シートは、比較例１に示されたような従来の技術による熱転写シートに比して、カードに転写した場合のカード表面層の経時による密着力の低下が少ない。その結果、短時間に、転写シートを用いてプラスチックカード表面に保護層を設ける方法において、熱圧プレスによる、転写時から経時での接着層の収縮を低減し、カード表面と保護層の間の十分な密着力を保持できる熱転写シートを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の熱転写シートの構成を示す断面図。
【図２】本発明の熱転写シートを使用して作製されたカードの構成の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…熱転写シート
２…基材
３…保護層
４…接着層
５…カード基材
６…カード
【図１】
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【図２】
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