(57)【要約】【課題】  プランジャを筒本体から脱出させることなく、カートリッジを筒本体から抜き出すことができる吐出装置用ガイド筒を提供する。【解決手段】筒本体２１の先端部内周面には、逃げ部２４を形成する。逃げ部２４の長さは、プランジャ１４がカートリッジ１の底部１２に突き当たるまで先端側へ移動したときに、プランジャ１４が入り込むような長さに設定する。逃げ部２４の内径は、プランジャ１４が嵌り込んでいる筒部１１の先端部の外径より若干大径にするか、筒部１１の先端部外周面が逃げ部２４の内周面に対して所定の大きさ以下の摩擦抵抗が発生するような大きさに設定する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な膜状体からなる筒部、この筒部の先端部に設けられた底部、及び上記筒部の基端部の内周面に先端側へ摺動可能に設けられたプランジャを有し、上記底部と上記プランジャとの間の上記筒部内に流動性物質を収容してなるカートリッジの上記プランジャを上記筒部の先端側へ移動させて、上記流動性物質を上記底部に設けられた吐出口から吐出させる際に用いられ、上記カートリッジが挿入される筒本体を有し、上記筒本体の内周面に上記プランジャが上記筒部を介して移動可能に押圧接触する吐出装置用ガイド筒において、
上記筒本体の先端部内周面には、先端面から所定の長さをもって後端側へ延び、上記プランジャが上記筒部の先端側へ向って所定の位置まで移動すると上記プランジャが入り込む逃げ孔が形成され、上記プランジャが上記逃げ孔内に入り込んでいるとき、上記逃げ孔の内周面と上記筒部の外周面との間に発生する摩擦抵抗が所定の大きさ以下になるように、上記逃げ孔の内径が設定されていることを特徴とする吐出装置用ガイド筒
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カートリッジから接着剤やコーキング剤等の流動性物質を吐出させる際に用いられる吐出装置用ガイド筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、接着剤やコーキング剤を収容するカートリッジは、下記特許文献１に記載されているように、積層フィルム等の膜状体からなる筒部と、この筒部の先端開口部を閉じる底部と、筒部の基端部内周面に摺動可能に設けられたプランジャとを有しており、底部とプランジャとの間の筒部内に接着剤やコーキング剤等の流動性物質が収容されている。
【０００３】
上記構成のカートリッジから流動性物質を吐出させる場合には、プランジャを吐出ガン等の吐出装置のピストンによってカートリッジの先端側へ移動させる。すると、カートリッジ内の流動性物質がプランジャによって先端側へ押され、底部に形成された吐出口から外部に吐出される。このとき、筒部が柔軟性を有している膜状体によって構成されているため、プランジャが筒部内を先端側へ移動させると、筒部のプランジャに対応する部分が拡径する。その結果、筒部の内周面とプランジャの外周面との間から流動性物質が漏れ出てしまう。
【０００４】
そこで、カートリッジから流動性物質を吐出させる場合には、ガイド筒が用いられている。ガイド筒は、所定の剛性を有しており、その内部にカートリッジが挿入される。ガイド筒の内径は、プランジャの外周面がガイド筒の内周面に筒部を介して押圧接触するような大きさに設定されている。したがって、筒部がプランジャによって拡径されることがない。よって、流動性物質が筒部の内周面とプランジャの外周面との間から漏れ出るような事態を防止することができる。
【０００５】
プランジャがカートリッジの先端側へ向って所定の位置まで移動し、その結果カートリッジ内の流動性物質の吐出が完了したら、カートリッジ廃棄するためにカートリッジをガイド筒の先端開口部から抜き出すことになる。ところが、従来のガイド筒においては、プランジャがガイド筒に筒部を介して押圧接触しており、ガイド筒の内周面と筒部の外周面との間には、多大の摩擦抵抗が発生する。このため、人手でカートリッジをガイド筒から抜き出すことはほとんど不可能である。そこで、プランジャを吐出装置のピストンでさらに前方へ移動させてガイド筒から脱出させる。その後、カートリッジをガイド筒から人手で抜き出すようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９７１１９号公報参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、プランジャをピストンでガイド筒から押し出すようにした場合には、ピストンの移動距離を少なくともプランジャの長さの分だけ長くしなければならず、その分だけ吐出ガンが大型化するという問題があった。また、カートリッジをガイド筒から抜き出す際には、ピストンがガイド筒の内部に入り込んだ状態になっている。このため、カートリッジをガイド筒から抜き出す際にピストンが邪魔になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の問題を解決するために、柔軟な膜状体からなる筒部、この筒部の先端部に設けられた底部、及び上記筒部の基端部の内周面に先端側へ摺動可能に設けられたプランジャを有し、上記底部と上記プランジャとの間の上記筒部内に流動性物質を収容してなるカートリッジの上記プランジャを上記筒部の先端側へ移動させて、上記流動性物質を上記底部に設けられた吐出口から吐出させる際に用いられ、上記カートリッジが挿入される筒本体を有し、上記筒本体の内周面に上記プランジャが上記筒部を介して移動可能に押圧接触する吐出装置用ガイド筒において、上記筒本体の先端部内周面には、先端面から所定の長さをもって後端側へ延び、上記プランジャが上記筒部の先端側へ向って所定の位置まで移動すると上記プランジャが入り込む逃げ孔が形成され、上記プランジャが上記逃げ孔内に入り込んでいるとき、上記逃げ孔の内周面と上記筒部の外周面との間に発生する摩擦抵抗が所定の大きさ以下になるように、上記逃げ孔の内径が設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、カートリッジが逃げ孔内に入り込むと、逃げ孔の内周面と筒部の外周面との間に作用する摩擦抵抗が所定の大きさ以下になり、カートリッジをガイド筒から人手によって引き抜くことができる。したがって、吐出装置のピストンの移動距離を長くする必要がなく、吐出装置の大型化を回避することができる。また、プランジャが逃げ孔内に入り込んだら、それ以上プランジャを前方へ移動させる必要がないから、カートリッジをガイド筒から抜き出す前にピストンをカートリッジ及びガイド筒内から後方へ抜き出ておくことができる。したがって、カートリッジをガイド筒から抜き出す際にピストンが邪魔になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
まず、この発明に係る吐出装置用ガイド筒が用いられるカートリッジについて説明すると、図５〜図８に示すように、カートリッジ１は、筒部１１を有している。筒部１１は、単層の樹脂フィルム又は複数の樹脂フィルム間にアルミニウム箔等の金属箔が設けられた積層フィルム等の柔軟性を有する膜状体からなるものであり、断面円形をなしている。筒部１１の直径は、その基端部（図５において右端部）から先端部へ向って漸次小径になっている。筒部１１は、一定の直径をもってストレートに形成してもよい。筒部１１は、例えば膜状体を巻回してその両端部を合掌張り又は封筒張りすることによって製造することができる。
【００１１】
筒部１１の先端部には、底部１２が設けられている。底部１２は、硬質の樹脂からなるものであり、所定の剛性をもって円形に形成されている。底部１２は、筒部１１の先端部内周面に嵌合固定されている、これにより、筒部１１の先端部の形状が円形に維持されている。底部１２は、筒部１１の外周面に固定してもよい。底部１２は、例えばインサート成形法により、その成形と同時に筒部１１に固着することができる。底部１２の中央部には、筒部１１の内部に連通した吐出口１２ａが形成されている。この吐出口１２ａの筒部１１側の開口部は、筒部１１を構成する膜状体と同様の膜状体からなるシール部材１５によって閉じられている。
【００１２】
筒部１１の基端部には、補強筒部１３が設けられている。補強筒部１３は、硬質の樹脂からなるものであり、所定の剛性をもって断面円形に形成されている。補強筒部１３は、筒部１１の基端部外周面に嵌合固定されている。これにより、筒部１１の基端部の形状が円形に維持されている。補強筒部１３は、筒部１１の内周面に固定してもよい。補強筒部１３は、例えばインサート成形法により、その成形と同時に筒部１１に固着することができる。
【００１３】
補強筒部１３の外周面には、係合凸部１３ａが二つ形成されている。二つの係合凸部１３ａは、周方向に１８０°離れて配置されている。係合凸部１３ａは、一つ又は三つ以上形成してもよい。補強筒部１３の外周面には、割り溝１３ｂが形成されている。割り溝１３ｂは、補強筒部１３の折曲ないしは破断の拠点となるものであり、割り溝１３ｂが形成された補強筒部１３の外周面を指等で押すと、図１３に示すように、補強筒部１３が割り溝１３ｂを起点として折れ曲がり、補強筒部１３全体が小径になる。
【００１４】
筒部１１の内周面には、プランジャ１４が摺動可能に設けられている。プランジャ１４は、硬質の樹脂からなるものであり、摺動筒部１４ａ及びこの摺動筒部１４ａの先端部（図８において左端部）に一体に設けられた押圧部１４ｂとを有している。摺動筒部１４ａは、筒部１１の基端部の内径より若干大径であり、補強筒部１３が設けられた筒部１１の基端部内周面に弾性的に若干縮径した状態で摺動可能に嵌合されている。つまり、摺動筒部１４ａの外周面が、摺動筒部１４ａ自体の弾性によって補強筒部１３の内周面に筒部１１を介して摺動可能に押圧接触している。摺動筒部１４ａは、補強筒部１３の内周面に形成された突起１３ｃによって抜け止めされている。押圧部１４ｂは、円板状をなしており、摺動筒部１４ａの先端開口部を閉じている。
【００１５】
底部１２とプランジャ１４との間に位置する筒部１１の内部には、接着剤やコーキング剤等の流動性物質（図示せず）が収容されている。流動性物質は、シール部材１５を破断した後、プランジャ１４を先端側へ移動させると、吐出口１２ａから吐出される。
【００１６】
次に、この発明に係る吐出装置用ガイド筒の一実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。この実施の形態のガイド筒２は、上記構成のカートリッジ１から流動性物質を吐出させる際に用いられるものであり、筒本体２１を有している。筒本体２１は、その大部分を占める主部２１Ａと、この主部２１Ａの基端部に固定された後端部２１Ｂとによって構成されている。主部２１Ａ及び後端部２１Ｂは、いずれも硬質の樹脂からなるものであり、所定の剛性を有するストレートな円筒体として形成されている。そして、主部２１Ａ及び後端部２１Ｂは、互いの軸線を一致させて固定されている。筒本体２１は、その全体を一体に形成してもよい。
【００１７】
筒本体２１の内部は、筒本体２１の長手方向の中央部に配置された摺動部２２と、基端部（図１において右端部）に配置された受け入れ部２３と、先端部に配置された逃げ部（逃げ孔）２４とに区分されている。摺動部２２、受け入れ部２３及び逃げ部２４は、互いに同芯に配置されている。
【００１８】
摺動部２２は、筒本体２１の内部の大部分を占めており、一定の内径をもってストレートに延びている。摺動部２２の内径は、筒部１１の基端部の外径、つまり筒部１１の最大外径と同一か、僅かに大径に設定されている。したがって、摺動部２２には、カートリッジ１の筒部１１及び底部１２を抵抗無く挿入することができる。しかも、プランジャ１４が摺動部２２内に移動するときには、摺動筒部１４ａの外周面が摺動筒部１４ａ自体の弾性によって摺動部２２の内周面に筒部１１を介して押圧接触することになる。
【００１９】
受け入れ部２３は、係合凸部１３ａを除く補強筒部１３の全体を抵抗無く、しかもほとんど隙間無く受入れることができるようにその寸法及び形状が設定されている。
【００２０】
逃げ部２４は、筒本体２１の先端面から基端側へ向かって延びるストレートな孔として形成されている。逃げ部２４の長さは、プランジャ１４の長さより長くなっており、プランジャ１４が筒部１１の先端側へ向って所定の限度位置まで移動すると、プランジャ１４が逃げ部２４内に入り込むように設定されている。通常、限度位置は、カートリッジ１内の流動性物質の大部分が吐出されるように予め定められた位置であり、特にこの実施の形態ではプランジャ１４が底部１２に突き当たる位置である。逃げ部２４の内径は、プランジャ１４が逃げ部２４内に入り込んだとき、人手によってカートリッジをガイド筒２の先端開口部から抜き出すことができるという条件を満たす限り、任意に定めることができる。通常、逃げ部２４の内径は、次のいずれかに定められる。
【００２１】
すなわち、プランジャ１４が逃げ部２４に入り込んだとき、プランジャ１４によって筒部１１の先端部が拡径されるのであるが、逃げ部２４の内径は、拡径された筒部１１の先端部の外径より若干大径に定められる。逃げ部２４の内径がこのように設定された場合には、プランジャ１４が逃げ部２４内に入り込むと、逃げ部２４の内周面と筒部１１の外周面との間には、摩擦抵抗が実質的に作用しなくなる。したがって、カートリッジ１をガイド筒２の先端開口部から抵抗なく抜き出すことができる。
【００２２】
また、逃げ部２４の内径は、プランジャ１４が逃げ部２４に入り込んだとき、プランジャ１４の外周面がそれ自体の弾性によって逃げ部２４の内周面に筒部１１を介して軽く押圧接触するように定められる。このように定められた場合には、逃げ部２４の内周面と筒部１１の外周面との間に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗の大きさは、人手によってカートリッジ１をガイド筒２から抜き出すことができるよう、ガイド筒３を鉛直方向に向けたとしてもカートリッジ１がガイド筒２の先端開口部から抜け落ちることを防止することができる範囲においてできる限り小さく抑えられる。換言すれば、このような摩擦抵抗が発生するように、逃げ部２４の内径が定められるのである。このように逃げ部２４の内径を設定した場合には、カートリッジ１を逃げ部２４の内周面と筒部１１の外周面との間の摩擦抵抗に抗してガイド筒２から抜き出すことになる。
【００２３】
筒本体２１の基端面（後端部２１Ｂの基端面）には、係合凹部２５が二つ形成されている。二つの係合凹部２５は、周方向に１８０°離れて配置されている。しかも、係合凹部２５は、この後端側の開放部から補強筒部１３の係合凸部１３ａが入り込むことができるように形成されている。図３に示すように、係合凸部１３ａは、係合凹部２５にその底面に突き当たるまで入り込み可能であり、係合凸部１３ａが係合凹部２５の底面に突き当たると、それ以上カートリッジ１がガイド筒２に対して先方へ移動することができなくなる。しかも、係合凸部１３ａが係合凹部２５の底面に突き当たった状態においては、補強筒部１３がガイド筒２の受け入れ部２３にほとんど隙間無く入り込むとともに、底部１２の先端面（図３において左端面）がガイド筒２の先端面と同一平面上に位置するようになっている。底部１２の先端面は、係合凸部１３ａが係合凹部２５の底面に突き当たったとき、ガイド筒２の先端面より若干後方に位置させてもよい。
【００２４】
筒本体２１の基端面には、操作凹部２６が二つ形成されている。この二つの操作凹部２６は、二つの係合凸部１３ａが二つの係合凹部２５にそれぞれ入り込んだとき、補強筒部１３の外周面に形成された割り溝１３ｂと対向するように配置されている。したがって、指等を操作凹部２６から挿入することにより、割り溝１３ｂが形成された補強筒部１３の外周面をその径方向内側へ押圧可能であり、そのようにして補強筒部１３の外周面を押圧すると、図１３に示すように、補強筒部１３が割り溝１３ｂを起点として折れ曲がって小径になり、各係合凸部１３ａが各係合凹部２５からガイド筒２の径方向内側へ脱出する。つまり、係合凸部１３ａと係合凹部２５との係合が解除される。この結果、カートリッジ１がガイド筒２に対しその先端側へ移動可能になる。
【００２５】
図９及び図１０は、ガイド筒２内に挿入されたカートリッジ１から流動性物質を吐出させる際に用いられる吐出ガン（吐出装置）３を示す。吐出ガン３は、ガン本体３１を有している。ガン本体３１には、レバー３２が回動可能に設けられており、レバー３２を図９の矢印方向へ回動させると、その回動量に対応した分だけロッド３３が前進（左方へ移動）するようになっている。レバーを自由に回動することができる状態にすると、ガン本体３１とレバー３２との間に設けられたばね（図示せず）によってレバー３２が元の位置まで戻される。このとき、ロッド３３の後退移動が係止部材３４によって阻止されている。したがって、レバー３２を繰り返し矢印方向へ回動させることにより、ロッド３３を前進させることができる。前進したロッド３３は、係止部材３４の下端部をばね３５の付勢力に抗して前方へ移動させることにより、元の位置まで後退させることができる。
【００２６】
ロッド３３の先端部には、ピストン３６が設けられている。ピストン３６は、円板状をなしており、その外径はプランジャ１４の押圧部１４ｂの直径より所定の寸法だけ小さくなっている。したがって、ピストン３６は、カートリッジ１内にその後端開口部から挿入可能であり、所定位置まで挿入されると押圧部１４ｂに突き当たり、プランジャ１４を前方へ押圧移動させる（図１１参照）。
【００２７】
ガン本体３１には、保持部３７が設けられている。保持部３７は、断面略半円状をなしており、その軸線をロッド３３及びピストン３６の軸線と一致させ、かつその開放部を上方に向けた状態で配置されている。ロッド３３を前進させると、ピストン３６が保持部３７に沿って移動する。保持部３７の内周面の曲率半径は、ガイド筒２の下側の略半分をほとんどガタ無く収容することができるよう、主部２１Ａ又は後端部２１Ｂの半径とほぼ同一か僅かに大径に設定されている。
【００２８】
保持部３７の先端部には、ストッパ部３８が設けられている。ストッパ部３８は、略馬蹄形をなしており、吐出口１２ｂに螺合固定されたノズル（図示せず）が挿通された状態でガイド筒２の先端面が突き当てられる。それによって、ガイド筒２が保持部３７に対して先方へ移動不能になる。
【００２９】
次に、上記構成のガイド筒２及び吐出ガン３を用いてカートリッジ１から流動性物質を吐出させる場合について説明する。図３に示すように、まず、カートリッジ１をガイド筒２にその基端部から挿入する。そして、係合凸部１３ａを係合凹部２５の底面に突き当てる。その後、シール部材１５を破断し、吐出口１２ａにノズルを螺合固定する。
【００３０】
次に、ガイド筒２を吐出ガン３の保持部３７に載置する。勿論、ノズルをストッパ部３８に挿通するとともに、ガイド筒２の先端面をストッパ部３８に突き当てる。その後、レバー３２を回動させてピストン３６を前進させ、プランジャ１４の押圧部１４ｂに押し当てる。その後、さらにピストン３６を前進させると、それに伴ってプランジャ１４が前進し、カートリッジ１内に収容された流動性物質が吐出口１２ａを通ってノズルから外部に吐出される。
【００３１】
プランジャ１４は、当初補強筒部１３の内周面に筒部２を介して接触しているが、前進に伴って摺動部２２の内周面に筒部２を介して接触する。このとき、摺動部２２の内径と補強筒部１３の内径（＝筒部１１の基端部の外径）とがほぼ同一であるからプランジャ１４は、補強筒部１３の内部から摺動部２２の内部へ円滑に移動することができる。
【００３２】
図１１に示すように、プランジャ１４が底部１２に突き当たるまで前進（所定の位置まで前進）すると、カートリッジ１内の流動性物質がほとんど全部吐出される。つまり、カートリッジ１が使用済みになる。このとき、プランジャ１４は、逃げ部２４内に筒部１１の先端部を介して入り込んでいる。
【００３３】
カートリッジ１が使用済みになったら、ロッド３３及びピストン３６を元の位置まで戻し、ガイド筒２から脱出させる。その後、ガイド筒３を上方に持ち上げて保持部３７から取り外す。
【００３４】
次に、指等を操作凹部２６から差し込んで補強筒部１３の外周面を径方向内側へ向かって押す。すると、図１２及び図１３に示すように、補強筒部１３が割り溝１３ｂから折曲ないし破断して小径なり、係合凸部１３ａが係合凹部２５からガイド筒２の内側に向かって離脱する。その結果、カートリッジ１がガイド筒２に対して前方へ移動可能になる。そこで、ノズルを握って前方へ引っ張り、カートリッジ１をガイド筒２の先端開口部から抜き出す（図１４参照）。
【００３５】
ここで、カートリッジ１をガイド筒２から抜き出す際には、プランジャ１４が逃げ部２４内に入り込んでいるので、逃げ部２４の内周面と筒部１１の先端部外周面との間には、摩擦抵抗が全く作用しないか、カートリッジ１がガイド筒２から下方へ脱落することを防止するだけの小さな摩擦抵抗が作用するだけである。したがって、カートリッジ１をガイド筒２から容易に抜き出すことができる。また、カートリッジ１をガイド筒２から抜き出す前にピストン３６がガイド筒２及びプランジャ１４から抜き出されているから、カートリッジ１をガイド筒２から抜き出す際にピストン３６が邪魔になることがない。
【００３６】
また、ピストン３６によってプランジャ１４をガイド筒２から押し出す必要がないから、ロッド３３の長さをプランジャ１４の長さの分だけ短くすることができ、その分だけ吐出ガン３を小型化することができる。
【００３７】
図１５及び図１６は、上記ガイド筒２が着脱不能に設けられた吐出ガン３′を示す。この吐出ガン３′においては、ガン本体３１の先端部に、保持部３７に代えて上下一対の支持腕部３９（一方の支持腕部３９のみ図示）が設けられている。支持腕部３９は、ロッド３３と平行に延びている。各ロッド３９の先端部には、ガイド筒２の中央部より基端側寄りの部分が上下方向を向く軸線を中心として水平方向へ回動可能に支持されている。ガイド筒２の回動範囲は、図１５に示す使用位置と、この使用位置からほぼ９０°離れた挿入位置との間に規制されている。ガイド筒２を使用位置に位置させると、ガイド筒２の軸線がロッド３３の軸線と一致し、ピストン３６によってプランジャ１４を押圧移動可能になる。その一方、ガイド筒２を挿入位置又はその近傍の位置に位置させると、プランジャ１をガイド筒２にその基端開口部から挿入可能になる。その他の構成は、上記吐出ガン３と同様であるので、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、ガイド筒２を吐出ガン３，３′に用いているが、他の吐出装置に用いることも可能である。
また、上記の実施の形態においては、係合凸部１３ａを係合凹部２５に係合させることにより、カートリッジ１をガイド筒２に対して先端側へ移動不能にしているが、吐出ガン３にカートリッジ１の補強筒部１３に係合してカートリッジ１の先端側への移動を阻止する係合部を設けてもよい。その場合には、係合凹部２５が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明に係る吐出装置用ガイド筒の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】同実施の形態をカートリッジが挿入された状態で示す縦断面図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】図１〜図４に示すガイド筒を用いて流動性物質が吐出されるカートリッジの一例を示す正面図である。
【図６】同カートリッジを示す平面図である。
【図７】図５のＸ矢視拡大図である。
【図８】図５のＹ−Ｙ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図９】図１〜図４に示すカートリッジが着脱可能に取り付けられる吐出ガンを示す一部切欠き側面図である。
【図１０】同吐出ガンを、ガイド筒が取り付けられた状態で示す一部切欠き側面図である。
【図１１】同吐出ガンのピストンによってプランジャが底部に突き当たるまで移動させられた状態で示すガイド筒の縦断面図である。
【図１２】補強筒部が折曲させられて係合凸部が係合凹部から離脱した状態で示すガイド筒の縦断面図である。
【図１３】図１２のＸ矢視図である。
【図１４】カートリッジをガイド筒から抜き出している途中の状態を示す縦断面図である。
【図１５】この発明に係るガイド筒が回動可能に取り付けられた吐出ガンを、ガイド筒が使用位置に回動させられた状態で示す斜視図である。
【図１６】同吐出ガンを、ガイド筒が挿入位置に回動させられた状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  カートリッジ
２  ガイド筒
１１  筒部
１２  底部
１２ａ  吐出口
１４  プランジャ
２１  筒本体
２４  逃げ部（逃げ孔）
【図１】
2009254936.tif 000003
【図２】
2009254936.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009254936.tif 000009
【図８】
2009254936.tif 000010
【図９】
2009254936.tif 000011
【図１０】
2009254936.tif 000012
【図１１】
2009254936.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2009254936.tif 000016
【図１５】
2009254936.tif 000017
【図１６】
2009254936.tif 000018