(57)【要約】【課題】高温による危険性を低下させながらも作業効率の悪化を防止し、また機器に取り付けた状態で目視が可能にしたネジ、断熱部材及びネジ製造方法を提供する。【解決手段】ネジ頭１１の頂面１３にネジ本体１よりも熱伝導率が低い断熱部材２が貼着されてあり、断熱部材２には、ネジ頭１１に形成された十字穴１４（ネジ回し用の窪み）と同形状の孔２１を形成してあり、孔２１と十字穴１４とは位置を合わせてある。頂面１３が断熱部材２で覆われているので、ネジの表面温度が上昇することが抑制される。またネジ回し用の十字穴１４が孔２１を通して露出しているので、断熱部材２を取り付けた状態で、ネジ回しを十字穴１４に挿入してネジの着脱が可能である。更に、十字穴１４が目視可能であるので、ネジの確認が容易である。【選択図】図１
2009085240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱部材とを備え、
前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせて、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着してあること
を特徴とするネジ。
【請求項２】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、円孔を形成してある断熱部材とを備え、
前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせて、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着してあること
を特徴とするネジ。
【請求項３】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、前記ネジ頭に外嵌する形状に形成された周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、
前記ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱板とを備え、
前記筒状部材は、前記端部を前記ネジ頭の頂面側に配置し、前記周部を前記ネジ頭に外嵌して貼着してあり、
前記断熱板は、前記筒状部材の中心軸回りに回動可能に、前記ネジ頭の頂面と前記端部との間で挟持されてあること
を特徴とするネジ。
【請求項４】
金属よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、ネジ回しを挿入することが可能な形状の孔を形成してあることを特徴とする断熱部材。
【請求項５】
金属よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、
金属よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である板状に形成され、ネジ回しを挿入することが可能な形状の孔を形成してある断熱板と
を有することを特徴とする断熱部材。
【請求項６】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱部材とを用い、
前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせた上で、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着することにより、前記ネジ本体に前記断熱部材を備えたネジを製造すること
を特徴とするネジ製造方法。
【請求項７】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、円孔を形成してある断熱部材とを用い、
前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせた上で、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着することにより、前記ネジ本体に前記断熱部材を備えたネジを製造すること
を特徴とするネジ製造方法。
【請求項８】
ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、
該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、前記ネジ頭に外嵌する形状に形成された周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、
前記ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である円板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱板とを用い、
前記断熱板が前記筒状部材の中心軸回りに回動可能になるように、前記ネジ頭の頂面と前記端部との間に前記断熱板を挟みながら、前記ネジ頭の頂面側から前記筒状部材をネジ頭に嵌合し、前記周部の内面を前記ネジ頭に貼着することにより、前記ネジ本体に前記筒状部材及び前記断熱板を備えたネジを製造すること
を特徴とするネジ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の組み立てに用いるネジに関し、より詳しくは断熱性を向上させたネジ、断熱部材及びネジ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン受像機等の各種の機器では、各部材を互いに締結して組み立てるためにネジが用いられている。通常、締結強度及び耐久性を高く保つために機器では金属製のネジが用いられており、鋼製のネジの場合は着脱の作業時に磁性を持つネジ回しに吸い付けて作業を行うことができる。筐体をネジで締結した機器では、外観でネジ頭の頂面が目視可能であり、使用者が機器に触れたときに偶然にネジ頭の頂面に触れてしまうこともある。近年の機器では、小型化・薄型化に伴って電源等の熱源と筐体との間の距離が短くなっており、筐体を締結している金属製のネジへ熱源からの熱が伝わり易くなっている。このため、機器の動作時にネジが高温になることがあり、使用者が偶然ネジに触れた場合に高温により使用者がショックを受け、酷いときには使用者が火傷を負うという危険性がある。
【０００３】
従来、このような高温による使用者のショックを防止することができるネジとして、植毛ネジが有り、また特許文献１にはネジ頭に樹脂製のキャップを被せたネジが開示されている。図１７は植毛ネジを示す断面図である。図１７中に示すように、植毛ネジでは、ネジ頭の頂面全体に断熱性の繊維が付着されており、またネジ回し用の穴の内部にも繊維が付着されている。たとえ使用者がネジに触れたとしても、ネジ頭に使用者が直接触れることはなく、ネジから使用者の手へ熱が伝わり難くなっている。図１８は、キャップを被せたネジの構成例を示す模式図である。図１８（ａ）はキャップを被せたネジの部分断面図を示し、図１８（ｂ）はキャップを被せたネジを頂面側から見た正面図を示す。図１８中に示すネジでは、ネジ本体６１に対し、ネジ頭を覆うキャップ６２が被せられている。図１８（ｂ）にはキャップで覆われたネジ本体６１を破線で示しており、キャップ６２がネジ頭を覆っているので、使用者がネジ本体６１に直接触れる事がない。従って、キャップ６２を断熱性の材料で形成しておけばキャップ６２は高温になり難く、高温により使用者がショックを受けることも少ない。
【特許文献１】特開平８−３２００１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、図１７に示した如き植毛ネジは、ネジ回しがネジ頭に直接接触できないので、ネジ回しに磁力で吸い付き難い。従って、ネジ回しを用いてネジを着脱する際の作業性が悪い。また図１８に示す如きキャップ６２を被せたネジでは、キャップ６２がネジ頭を覆っているので、ネジ回しをネジ頭に接触させることができない。このため、ネジ回しを用いてネジを着脱させる作業を行うためには逐一キャップ６２をネジから外す必要がある。またネジを締結した後には、逐一キャップ６２をネジに被せる作業を行う必要がある。従って、ネジを着脱させる作業の手数が多くなる。以上のように、植毛ネジ又はキャップを被せたネジを用いた機器では、修理、解体又は組立の作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
また、キャップ６２を被せたネジは、機器にネジが取り付けられた状態でキャップ６２が被せられているので、筐体を締結したネジでも外観からはネジが目視できず、ネジを筐体に取り付けてあることに気がつかないことがある。このため、機器を解体する際に、ネジに気付かずにネジを機器に取り付けた状態のまま作業者が機器を解体しようとして、機器が破損するか又は作業者が怪我を負う虞がある。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ネジ頭に断熱部材を設けることにより、高温による危険性を低下させながらも作業効率の悪化を防止し、また機器に取り付けた状態で確認を容易にしたネジ、断熱部材及びネジ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るネジは、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱部材とを備え、前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせて、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着してあることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るネジは、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、円孔を形成してある断熱部材とを備え、前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせて、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着してあることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るネジは、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、前記ネジ頭に外嵌する形状に形成された周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、前記ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱板とを備え、前記筒状部材は、前記端部を前記ネジ頭の頂面側に配置し、前記周部を前記ネジ頭に外嵌して貼着してあり、前記断熱板は、前記筒状部材の中心軸回りに回動可能に、前記ネジ頭の頂面と前記端部との間で挟持されてあることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る断熱部材は、金属よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、ネジ回しを挿入することが可能な形状の孔を形成してあることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る断熱部材は、金属よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、金属よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である板状に形成され、ネジ回しを挿入することが可能な形状の孔を形成してある断熱板とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るネジ製造方法は、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱部材とを用い、前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせた上で、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着することにより、前記ネジ本体に前記断熱部材を備えたネジを製造することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るネジ製造方法は、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で板状に形成され、円孔を形成してある断熱部材とを用い、前記孔の位置を前記窪みの位置に合わせた上で、前記断熱部材を前記ネジ頭の頂面に貼着することにより、前記ネジ本体に前記断熱部材を備えたネジを製造することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るネジ製造方法は、ネジ頭を有し、該ネジ頭の頂面にネジ回し用の窪みを形成してあるネジ本体と、該ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で筒状に形成され、前記ネジ頭に外嵌する形状に形成された周部、及び該周部の一端に環状に形成された端部を有する筒状部材と、前記ネジ本体よりも熱伝導率が低い材料で、大きさが前記周部の口の最小幅以下である円板状に形成され、前記窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱板とを用い、前記断熱板が前記筒状部材の中心軸回りに回動可能になるように、前記ネジ頭の頂面と前記端部との間に前記断熱板を挟みながら、前記ネジ頭の頂面側から前記筒状部材をネジ頭に嵌合し、前記周部の内面を前記ネジ頭に貼着することにより、前記ネジ本体に前記筒状部材及び前記断熱板を備えたネジを製造することを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、ネジ頭の頂面にネジ本体よりも熱伝導率が低い断熱部材が貼着されてあり、断熱部材には、ネジ頭に形成された十字穴等のネジ回し用の窪みの形状を包含する形状の孔を形成してあり、断熱部材の孔とネジ回し用の窪みとは位置を合わせてある。このため、ネジ頭の頂面が断熱部材に覆われている一方で、ネジ回し用の窪みが孔を通して露出し、目視も可能となっている。
【００１６】
本発明においては、ネジ頭の頂面にネジ本体よりも熱伝導率が低い断熱部材が貼着されてあり、断熱部材には、円孔を形成してあり、断熱部材の孔とネジ回し用の窪みとは位置を合わせてある。このため、ネジ頭の頂面が断熱部材に覆われている一方で、ネジ回し用の窪みが露出し、目視も可能となっている。
【００１７】
本発明においては、ネジ本体と、ネジ頭に外嵌する周部及び環状の端部からなる筒状部材と、ネジ頭に形成されたネジ回し用の窪みの形状を包含する形状の孔を形成してある断熱板とを備え、筒状部材はネジ頭に外嵌して貼着され、断熱板はネジ頭の頂面と筒状部材の端部との間に回動可能に挟持される。断熱板を回動させることで、ネジ回し用の窪みが露出し、目視も可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にあっては、ネジが機器に取り付けられた場合に露出するネジ頭の頂面が断熱部材で覆われているので、機器内部からの熱によってネジの表面温度が上昇することが抑制され、高温による危険性を低下させることができる。また本発明のネジは、断熱部材を取り付けた状態で着脱の作業を行うことが可能であり、ネジを着脱させる作業の手数が削減される。また本発明のネジは、ネジ回し用の窪みが露出しているので、ネジが磁力でネジ回しに吸い付けられるようにすることも可能である。従って、本発明のネジは、高温による危険性を低下させながらも、高温による危険性を低下できる従来のネジに比べて、ネジを用いて組み立てた機器の修理、解体又は組立を行う作業効率の悪化を防止することができる。更に本発明のネジは、ネジ回し用の窪みを目視することが可能であるので、ネジを取り付けた機器においてネジを取り付けてあることが一目瞭然となり、ネジを取り付けたまま機器を解体することに起因する危険を防止することができる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。図１（ａ）は、ネジの頂面側を正面とした本発明のネジの側面図を示し、図１（ｂ）は正面図を示し、図１（ｃ）は側断面図を示す。本発明のネジは、ネジ頭１１及びネジ軸１２を有するネジ本体１と平板状の断熱部材２とからなり、ネジ頭１１の頂面１３にネジ回し用の十字穴１４が形成されており、ネジ頭１１の頂面１３に断熱部材２が貼着された構成となっている。
【００２０】
図２は、実施の形態１に係る本発明の断熱部材２を示す模式的構成図である。図２（ａ）は断熱部材２の正面図を示し、図２（ｂ）は側面図を示し、図２（ｃ）は側断面図を示す。断熱部材２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く薄い円板状であり、ネジ本体１よりも熱伝導率が低い材料で円板状に形成されている。通常はネジ本体１は鋼等の金属で形成されており、断熱部材２は金属よりも熱伝導率が低いポリカーボネート等の耐熱性樹脂で形成されている。特に、断熱部材２を形成する耐熱性樹脂は透明であってもよい。また断熱部材２の正面視で略中央の位置には、取り付け対象のネジ頭１１に形成されている十字穴１４の正面視での形状と同形状の孔２１が形成されている。図２（ｃ）に示す如く、孔２１は断熱部材２を厚さ方向に貫通して形成されている。孔２１の形状は、十字穴１４と完全に同一である必要はなく、十字穴１４よりも大きいサイズであってもよい。またネジ回しが挿入できる大きさであれば、十字穴１４よりも小さいサイズであってもよい。
【００２１】
本発明のネジのネジ頭１１は、図１（ｂ）に示す如く、正面視では断熱部材２に覆われている。また図１（ｂ）及び（ｃ）に示す如く、ネジ頭１１に貼着された断熱部材２に形成されている孔２１は、正面視でネジ頭１１に形成された十字穴１４の真上の位置に配置されており、断熱部材２の孔２１を通して十字穴１４が目視可能になっている。このように、ネジを取り付けた場合に使用者が手を触れる可能性があるネジ頭１１が断熱部材２で覆われているので、使用者がネジ頭１１に直接触れることはなく、使用者は断熱部材２に触れることとなる。ネジが加熱された場合でも断熱部材２は高温になり難く、手を触れた使用者が高温によりショックを受けることはない。またネジ回し用の十字穴１４が孔２１を通して露出しており、目視も可能であるので、本発明のネジは、断熱部材２を取り付けた状態で、ネジ回しを用いて着脱の作業を行うことが可能である。
【００２２】
図３は、実施の形態１に係るネジ製造方法を示す斜視図である。図３（ａ）に示すように、通常の工程で製造されたネジ本体１と、十字穴１４と同形状の孔２１を形成してある断熱部材２とを準備する。孔２１の位置を十字穴１４の位置に合わせた上で、両面テープ又は接着剤を用いて断熱部材２をネジ頭１１の頂面１３に貼着する。これにより、図３（ｂ）に示す如きネジが製造される。
【００２３】
図４は、本発明のネジを取り付けられる機器の背面図である。図４には、本発明のネジを取り付けられる機器としてテレビジョン受像機を例とし、テレビジョン受像機の筐体を示す。図中に破線で囲んだ部分は、夫々にネジを取り付ける位置を示す。夫々の位置に本発明のネジを取り付けることで、図４に示すテレビジョン受像機の筐体がネジによって固定される。なお、本発明のネジを取り付けられる機器はテレビジョン受像機に限るものではなく、本発明のネジは一般的な各種の機器に取り付けることが可能である。
【００２４】
図５は、本発明の実施結果の例を示す図表である。図４に示す如き機器でネジを取り付ける位置の内、高温になり易い取り付け位置Ａ及びＢの２箇所において、温度上昇に対する対策を施していない通常のネジを取り付けた場合と本発明のネジを取り付けた場合とで夫々に機器が稼動したときのネジ表面の温度を測定した。本発明のネジの場合は、断熱部材２の表面の温度を測定した。図５には、室温からの温度上昇を示す。図５に示すように、取り付け位置Ａでは、通常のネジを取り付けた場合の温度上昇が２９．０℃であったのに対し、本発明のネジを取り付けた場合の温度上昇は１８．５℃であった。また取り付け位置Ｂでは、通常のネジを取り付けた場合の温度上昇が２７．９℃であったのに対し、本発明のネジを取り付けた場合の温度上昇は１２．６℃であった。このように、平均して１２．４℃の温度上昇が抑制され、ネジの温度上昇が効果的に抑制されていることが明らかである。
【００２５】
以上詳述した如く、本実施の形態においては、ネジが機器に取り付けられた場合に露出するネジ頭１１の頂面１３が断熱部材２で覆われているので、機器内部からの熱によってネジの表面温度が上昇することが抑制され、使用者がネジに触れた場合であっても、使用者がショックを受けるか又は使用者が火傷を負う等の高温による危険性を低下させることができる。また断熱部材２には、ネジ頭１１に形成されたネジ回し用の十字穴１４と同形状の孔２１が形成されており、ネジ回し用の十字穴１４が孔２１を通して露出しているので、本発明のネジは、断熱部材２を取り付けた状態で、ネジ回しを十字穴１４に挿入して着脱の作業を行うことが可能である。ネジを着脱する作業の前後でキャップの取り外し及び取り付けを行う必要がある従来のキャップ付きのネジに比べて、キャップの取り外し及び取り付けが不必要となり、ネジを着脱させる作業の手数が削減される。また、ネジ回し用の十字穴１４が孔２１を通して露出しているので、十字穴１４を形成しているネジ頭１１にネジ回しで直接に接触することが可能であり、ネジ頭１１の十字穴１４を形成している部分が磁力でネジ回しに吸い付けられるようにすることも可能である。従って、本発明のネジは、高温による危険性を低下させながらも、高温による危険性を低下できる従来のネジに比べて、ネジを用いて組み立てた機器の修理、解体又は組立を行う作業効率の悪化を防止することができる。
【００２６】
また本実施の形態に係るネジでは、ネジ回し用の十字穴１４が孔２１を通して露出しており、十字穴１４を目視することが可能であるので、ネジを取り付けた機器においてネジを取り付けてあることが一目瞭然である。従って、機器を解体する際に、ネジに気付かずにネジを機器に取り付けた状態のまま作業者が機器を解体しようとすることがなく、ネジを取り付けたまま機器を解体することに起因して機器が破損するか又は作業者が怪我を負う危険を防止することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして十字穴１４を形成してある形態を示したが、これに限るものではなく、本発明のネジは、ネジ回し用の窪みとしてその他の形状の窪みを形成した形態であってもよい。図６は、十字穴１４以外のネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を形成した断熱部材２を示す模式的正面図である。図６（ａ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとしてすりわりを形成してあるネジ用の断熱部材２を示す。すりわりと同形状にした一文字の孔２１を断熱部材２に形成してあることにより、本発明のネジは前述と同様の機能を実現する。図６（ｂ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして六角穴を形成してあるネジ用の断熱部材２を示し、図６（ｃ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして四角穴を形成してあるネジ用の断熱部材２を示し、図６（ｄ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして星型穴を形成してあるネジ用の断熱部材２を示す。夫々のネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を断熱部材２に形成してあることにより、本発明のネジは前述と同様の機能を実現する。また図６（ｅ）は、ネジ頭１１の正面視での形状が円形ではなく六角形であるネジ用の断熱部材２を示す。このように、本発明のネジは、ネジ頭１１の正面視での形状を円形以外の形状とし、断熱部材２の正面視での形状をネジ頭１１と同形状としてもよく、この場合でも、ネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を断熱部材２に形成してあることにより、本発明のネジは前述と同様の機能を実現する。
【００２８】
また本実施の形態においては、ネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を断熱部材２に形成した形態を示したが、本発明に係る断熱部材２の孔２１は、ネジ回し用の窪みに対応したネジ回しが挿入できる形状であれば、ネジ回し用の窪みと同形状のものに限るものではない。例えば、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとしてすりわりを形成している場合に、一文字ではなく十字の孔２１を形成した断熱部材２を用いてもよい。またネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして四角穴を形成している場合に、六角の孔２１を形成した断熱部材２を用いてもよい。また、角度を異ならせた複数の十字が重なった形状、又は十字と六角とが重なった形状等、図６に示す如き孔２１の形状が複数重なった形状の孔２１を形成した断熱部材２を用いてもよい。また図６に示す如き孔２１の形状に他の形状が付加された形状の孔２１を形成した断熱部材２を用いてもよい。即ち、本発明に係る断熱部材２の孔２１は、ネジ回し用の窪みに対応したネジ回しが挿入できるように、ネジ頭１１に形成されたネジ回し用の窪みの形状を包含する形状であればよい。
【００２９】
また本実施の形態においては、ネジ頭１１の頂面１３が平面であり、断熱部材２が平板状に形成されている形態を示したが、これに限るものではなく、本発明のネジはネジ頭１１の頂面１３及び断熱部材２がその他の形状に形成されている形態であってもよい。例えば、本発明のネジは、丸皿、なべ又は丸頭等、ネジ頭１１の頂面１３が平坦ではない形状であって、断熱部材２が頂面１３の少なくとも一部に貼着できる曲板状に形成された形態であってもよい。この形態の場合であっても、頂面１３に断熱部材２を接着剤で貼着してあることにより、本発明のネジは前述の機能を実現することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
実施の形態１では、ネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を形成した断熱部材２を用いた形態を示したが、本実施の形態では、ネジ回し用の窪みの形状に関わらずに同一形状の孔を形成した断熱部材を用いた形態を示す。図７は、実施の形態２に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。図７（ａ）は、ネジの頂面側を正面とした本発明のネジの正面図を示し、図７（ｂ）は側断面図を示す。本実施の形態に係るネジは、ネジ頭１１及びネジ軸１２を有するネジ本体１と平板状の断熱部材３とからなり、ネジ頭１１の頂面１３にネジ回し用の十字穴１４が形成され、断熱部材３には円孔が形成されており、ネジ頭１１の頂面１３に断熱部材３が貼着された構成となっている。
【００３１】
図８は、実施の形態２に係る本発明の断熱部材３を示す模式的構成図である。図８（ａ）は断熱部材３の正面図を示し、図８（ｂ）は側面図を示し、図８（ｃ）は側断面図を示す。断熱部材３は、ネジ本体１よりも熱伝導率が低い材料で、図８（ａ）及び（ｂ）に示す如く円板状に形成されている。実施の形態１と同様に、断熱部材３の材料はポリカーボネート等の耐熱性樹脂であることが望ましい。また断熱部材３の正面視で略中央の位置には、正面視で円孔３１が形成されており、図８（ｃ）に示す如く、円孔３１は断熱部材３を厚さ方向に貫通して形成されている。円孔３１は、ネジ回しを挿入できる大きさに形成されている。
【００３２】
本実施の形態に係るネジでは、図７（ａ）に示す如く、正面視でネジ頭１１の周縁から中央にかけての大部分が断熱部材３に覆われている。また断熱部材３の円孔３１は正面視で十字穴１４の真上の位置に配置されており、断熱部材３の円孔３１を通してネジ頭１１の中央部分が露出し、頂面１３の一部及び十字穴１４が目視可能になっている。このように、ネジ頭１１の周縁を含む多くの部分が断熱部材３に覆われているので、ネジを機器に取り付けてある状態では使用者がネジ頭１１に直接触れる可能性は低く、使用者は断熱部材３に触れることとなる。ネジが加熱された場合でも断熱部材３は高温になり難く、手を触れた使用者が高温によりショックを受けることはない。またネジ回し用の十字穴１４が円孔３１を通して露出しており、目視も可能であるので、本発明のネジは、断熱部材３を取り付けた状態で、ネジ回しを用いて着脱の作業を行うことが可能である。
【００３３】
図９は、実施の形態２に係るネジ製造方法を示す斜視図である。図９（ａ）に示すように、通常の工程で製造されたネジ本体１と、円孔３１を形成してある断熱部材３とを準備し、両面テープ又は接着剤を用いて断熱部材３をネジ頭１１の頂面１３に貼着する。これにより、図９（ｂ）に示す如きネジが製造される。本実施の形態では、断熱部材３に円孔３１を形成してあるので、断熱部材３を貼着する位置を定める精度が低くても、十字穴１４は円孔３１から露出することが可能である。従って、本実施の形態においては、実施の形態１で必要であった孔２１の位置を十字穴１４の位置に合わせる作業が不要となる。
【００３４】
また本実施の形態にかかる断熱部材３は、ネジ回し用の窪みとして十字穴１４以外の形状の窪みをネジ頭１１に形成したネジ本体１に対しても適用することが可能である。図１０は、十字穴１４以外のネジ回し用の窪みを形成したネジ頭１１に断熱部材３を貼着して構成したネジの模式的正面図である。図１０（ａ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の溝としてすりわりを形成してある場合のネジを示す。円孔３１を通してすりわり及び頂面１３の一部が露出しており、ネジ回しをすりわりに挿入することが可能になっている。図１０（ｂ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして六角穴を形成してある場合のネジを示し、図１０（ｃ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして四角穴を形成してある場合のネジを示し、図１０（ｄ）は、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして星型穴を形成してある場合のネジを示す。いずれの形状の穴がネジ頭１１に形成されている場合であっても、断熱部材３をネジ頭１１に貼着することにより、ネジ回し用の窪みが露出し、ネジ回しを穴に挿入することが可能となっている。このように、本実施の形態においては、ネジ頭１１に形成されたネジ回し用の窪みがどのような形状であっても、断熱部材３の形状を変更する必要はなく、同形状の断熱部材３をネジ頭１１に貼着するだけで本発明のネジを製造することができる。
【００３５】
以上詳述した如く、本実施の形態においても、ネジが機器に取り付けられた場合に露出するネジ頭１１の頂面１３の大部分が断熱部材３で覆われているので、機器内部からの熱によってネジの表面温度が上昇することが抑制され、使用者がネジに触れた場合であっても、使用者がショックを受けるか又は使用者が火傷を負う等の高温による危険性を低下させることができる。また断熱部材３には円孔３１が形成されているので、本発明のネジは、断熱部材２を取り付けた状態で、十字穴１４等のネジ回し用の窪みにネジ回しを挿入して着脱の作業を行うことが可能である。ネジを着脱する作業の前後でキャップの取り外し及び取り付けを行う必要がある従来のキャップ付きのネジに比べて、ネジを着脱させる作業の手数が削減される。また、ネジ頭１１にネジ回しで直接に接触することが可能であり、磁力でネジがネジ回しに吸い付くようにすることも可能である。従って、本実施の形態に係るネジは、高温による危険性を低下させながらも、ネジを用いて組み立てた機器の修理、解体又は組立を行う作業効率の悪化を防止することができる。
【００３６】
また本実施の形態に係るネジでも、ネジ回し用の窪みを目視することが可能であるので、ネジを取り付けた機器においてネジを取り付けてあることが一目瞭然となり、ネジを取り付けたまま機器を解体することに起因して機器が破損するか又は作業者が怪我を負う危険を防止することができる。また本実施の形態においては、ネジ頭１１に断熱部材３を貼着する際に円孔３１の位置合わせを行う必要がないので、本発明のネジをより簡単に低コストで製造することができる。更に、本実施の形態においては、ネジ回し用の窪みがどのような形状であっても、断熱部材３の形状を変更する必要がないので、低コストで多種類の本発明のネジを製造することが可能となる。
【００３７】
なお、本発明のネジは、ネジ頭１１の正面視での形状を円形以外の形状としてもよい。この場合でも、円孔３１を断熱部材３に形成してあることにより、本発明のネジは前述と同様の機能を実現する。また本発明のネジは、ネジ頭１１に形成してあるネジ回し用の窪みを包含する形状の孔であれば、断熱部材３に形成してある孔の形状は円孔以外の形状であってもよい。例えば、孔の形状が十字穴１４を包含する大きさの六角であっても、本発明のネジの機能を実現することができる。
【００３８】
（実施の形態３）
図１１は、実施の形態３に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。図１１（ａ）は、ネジの頂面側を正面とした本発明のネジの側面図を示し、図１１（ｂ）は正面図を示し、図１１（ｃ）は側断面図を示す。本実施の形態に係るネジは、ネジ頭１１及びネジ軸１２を有するネジ本体１と、筒状部材４と、断熱板５とからなり、ネジ頭１１の頂面１３側に断熱板５及び筒状部材４が配置されている。
【００３９】
図１２は、筒状部材４を示す模式的構成図である。図１２（ａ）は筒状部材４の正面図を示し、図１２（ｂ）は側断面図を示す。筒状部材４は、ネジ本体１よりも熱伝導率が低い材料で底無しの筒状に形成されてあり、筒の周面を構成し、内径がネジ頭１１に外嵌するサイズに構成された周部４１と、周部４１の一端に形成され、筒状部材４の中心を含む部分が円状に開口した環状に形成された端部４２とからなる。図１３は、断熱板５を示す模式的構成図である。図１３（ａ）は断熱板５の正面図を示し、図１３（ｂ）は側断面図を示す。断熱板５は、ネジ本体１よりも熱伝導率が低い材料で、直径が周部４１の内径以下及び端部４２の内径以上である円板状に形成されており、正面視で略中央の位置には、取り付け対象のネジ頭１１に形成されている十字穴１４の正面視での形状と同形状の孔５１が形成されている。図１３（ｂ）に示す如く、孔５１は断熱板５を厚さ方向に貫通して形成されている。本実施の形態に係る断熱部材は、筒状部材４及び断熱板５からなる。実施の形態１及び２と同様に、筒状部材４及び断熱板５の材料はポリカーボネート等の耐熱性樹脂であることが望ましい。また孔５１の形状は、十字穴１４と完全に同一である必要はなく、十字穴１４よりも大きいサイズであってもよい。またネジ回しが挿入できる大きさであれば、十字穴１４よりも小さいサイズであってもよい。
【００４０】
本実施の形態に係るネジは、筒状部材４の端部４２をネジ頭１１の頂面１３側に配置し、端部４２と頂面１３との間に断熱板５を挟持しながら、筒状部材４の周部４１をネジ頭１１に外嵌して貼着してある。断熱板５は、筒状部材４の中心軸回りに回動可能なように、端部４２と頂面１３との間で挟持されている。本実施の形態に係るネジでは、図１１（ａ）に示す如く、正面視でネジ頭１１の周縁から中央にかけての大部分が筒状部材４及び断熱板５で覆われている。また断熱板５の孔５１は正面視で十字穴１４の真上の位置に配置されており、断熱板５の孔５１を通して十字穴１４が目視可能になっている。このように、ネジ頭１１が筒状部材４及び断熱板５に覆われているので、ネジを機器に取り付けてある状態では使用者がネジ頭１１に直接触れる可能性は低く、使用者は筒状部材４又は断熱板５に触れることとなる。ネジが加熱された場合でも筒状部材４及び断熱板５は高温になり難く、手を触れた使用者が高温によりショックを受けることはない。
【００４１】
また断熱板５は、筒状部材４の中心軸回りに回動可能であるので、断熱板５を回動させることにより、断熱板５の孔５１の位置とネジ頭１１に形成された十字穴１４の位置とを合わせることができる。図１４は、断熱板５を回動させる様子を示す模式的正面図である。図１４（ａ）は孔５１と十字穴１４との位置がずれた状態を示し、十字穴１４は中央部分のみが露出している。ネジ回しの先を断熱板５の孔５１に引っ掛けてネジ回しを回す等の方法により、断熱板５を回動させることができる。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の状態から時計回りに断熱板５を回転させた状態を示す。図１４（ｃ）は、回動の結果、孔５１と十字穴１４との位置が合った状態を示す。孔５１は十字穴１４の形状と同形状に形成してあるので、孔５１と十字穴１４との位置を合わせた状態では、十字穴１４が孔５１を通して露出し、十字穴１４にネジ回しを挿入することが可能になる。このように、本実施の形態に係るネジは、筒状部材４及び断熱板５を取り付けた状態で、断熱板５を回動させて孔５１と十字穴１４との位置を合わることにより、ネジ回しを用いて着脱の作業を行うことが可能である。
【００４２】
また本実施の形態に係るネジは、ネジ頭１１とネジ軸１２との境界部分である首の部分は、筒状部材４によって覆われておらずに、ネジ本体１の表面が露出している。首の部分が露出しているので、本実施の形態に係るネジは、ネジ本体１単独で用いられる場合と同様に、座金又はアース端子等の必要な部品を首の部分に取り付けることが可能である。また筒状部材４は、ネジ頭１１の座面から突出していない位置に貼着されている。筒状部材４が座面から突出していないので、本実施の形態に係るネジは、機器にとりつけたときに座面が浮くことがなく、従来と同等の強固さで締結を行うことができる。
【００４３】
図１５は、実施の形態３に係るネジ製造方法を示す斜視図である。図１５（ａ）に示すように、通常の工程で製造されたネジ本体１と、十字穴１４と同形状の孔５１を形成してある断熱板５と、周部４１の内径がネジ頭１１に外嵌する筒状部材４とを準備する。端部４２とネジ頭１１の頂面１３との間に断熱板５を挟みながら、筒状部材４をネジ頭１１に外嵌させ、接着剤を用いて周部４１の内面をネジ頭１１の側面に貼着する。これにより、図１５（ｂ）に示す如きネジが製造される。本実施の形態では、断熱板５が回動可能であるので、ネジを製造した後で断熱板５を回動させることにより、十字穴１４を露出させることが可能である。従って、本実施の形態においては、製造時に孔５１の位置を十字穴１４の位置に合わせる作業が不要である。
【００４４】
以上詳述した如く、本実施の形態においても、ネジが機器に取り付けられた場合に露出するネジ頭１１の頂面１３の大部分が筒状部材４及び断熱板５で覆われているので、機器内部からの熱によってネジの表面温度が上昇することが抑制され、使用者がネジに触れた場合であっても、使用者がショックを受けるか又は使用者が火傷を負う等の高温による危険性を低下させることができる。また断熱板５を回動させることにより、十字穴１４を露出させることが可能であるので、本実施の形態に係るネジは、筒状部材４及び断熱板５を取り付けた状態で、十字穴１４にネジ回しを挿入して着脱の作業を行うことが可能である。ネジを着脱する作業の前後でキャップの取り外し及び取り付けを行う必要がある従来のキャップ付きのネジに比べて、ネジを着脱させる作業の手数が削減される。また、十字穴１４にネジ回しで直接に接触することが可能であり、磁力でネジがネジ回しに吸い付くようにすることも可能である。従って、本実施の形態に係るネジは、高温による危険性を低下させながらも、ネジを用いて組み立てた機器の修理、解体又は組立を行う作業効率の悪化を防止することができる。
【００４５】
また本実施の形態に係るネジでも、十字穴１４又は断熱板５等のネジ回し用の構造を目視することが可能であるので、ネジを取り付けた機器においてネジを取り付けてあることが一目瞭然となり、ネジを取り付けたまま機器を解体することに起因して機器が破損するか又は作業者が怪我を負う危険を防止することができる。また本実施の形態においては、ネジを製造する際に孔５１の位置合わせを行う必要がないので、本発明のネジをより簡単に低コストで製造することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、ネジ頭１１の頂面１３が平面状に形成されている形態を示したが、これに限るものではなく、本発明のネジはネジ頭１１の頂面１３が丸皿、なべ又は丸頭等の平坦ではない形状に形成されている形態であってもよい。図１６は、ネジ頭１１の形状がなべ型である形態を示す部分断面図である。図中では、ネジ本体１を側面図で示し、筒状部材４及び断熱板５を側断面図で示している。ネジ頭１１がなべ型に形成されてあるので、頂面１３は曲面となる。この形態においても、断熱板５は平板状に形成されており、筒状部材４の端部４２とネジ頭１１の頂面１３との間に断熱板５を挟持しながら、筒状部材４の周部４１をネジ頭１１に外嵌して貼着してある。頂面１３は曲面であるので、断熱板５に接触している頂面１３は一部分であるものの、筒状部材４が断熱板５の位置を拘束しているので、断熱板５は同様に回動可能になっている。従って、図１６に示したネジでは、筒状部材４及び断熱板５はネジ頭１１の頂面を覆っており、断熱板５を回動させることによりネジ回し用の十字穴１４を露出させることが可能である。このように、本実施の形態に係るネジは、ネジ頭１１の頂面１３が平坦ではない形状に形成されている形態であっても、構造をほとんど変更することなく、頂面１３が平坦である形態のネジと同様の機能を実現することができる。
【００４７】
また本実施の形態においては、ネジ頭１１にネジ回し用の窪みとして十字穴１４を形成してある形態を示したが、これに限るものではなく、本発明のネジは、ネジ回し用の窪みとしてその他の形状の窪みを形成した形態であってもよい。例えば、図６に示した実施の形態１に係る断熱部材２の形状と同様の形状に断熱板５を形成し、すりわり、六角穴、四角穴又は星型穴等をネジ頭１１に形成してあるネジ本体１に対して、形成してある窪みと同形状の孔５１を形成した断熱板５を用いることにより、本実施に係るネジを構成することが可能である。このように、本実施の形態に係るネジは、ネジ頭１１に形成してあるネジ回し用の窪みに孔５１の形状を合わせた断熱板５を用いることによって、十字穴１４を形成してある形態のネジと同様の機能を実現することができる。
【００４８】
また本実施の形態においては、ネジ回し用の窪みと同形状の孔２１を断熱板５に形成した形態を示したが、本発明に係る断熱板５の孔５１は、実施の形態１に係る断熱部材２と同様に、ネジ回し用の窪みに対応したネジ回しが挿入できるように、ネジ頭１１に形成されたネジ回し用の窪みの形状を包含する形状であればよい。
【００４９】
また本実施の形態においては、ネジ頭１１の正面視での形状が円形であり、端部４２の口及び断熱板５が円形である形態を示したが、本発明のネジはこれに限るものではない。例えば、ネジ頭１１の正面視での形状は六角形等の円形以外の形状であってもよい。この場合では、筒状部材４は、ネジ頭１１の形状に合わせて、少なくとも周部４１の口の形状が六角形等の円形以外の形状に構成され、断熱板５の大きさは周部４１の口の最小幅以下に形成される。また断熱板５は、六角板等の円板以外の形状の板状に形成されてあってもよく、この場合では断熱板５の最大の大きさが周部４１の口の最小幅以下に形成される。また端部４２の口は六角形等の円形以外の形状であってもよく、この場合では少なくとも断熱板５の一部の大きさが端部４２の口の最小幅よりも大きく形成される。これらの形態の場合であっても、本発明のネジは前述と同様の機能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態１に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。
【図２】実施の形態１に係る本発明の断熱部材を示す模式的構成図である。
【図３】実施の形態１に係るネジ製造方法を示す斜視図である。
【図４】本発明のネジを取り付けられる機器の背面図である。
【図５】本発明の実施結果の例を示す図表である。
【図６】十字穴以外のネジ回し用の窪みと同形状の孔を形成した断熱部材を示す模式的正面図である。
【図７】実施の形態２に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。
【図８】実施の形態２に係る本発明の断熱部材を示す模式的構成図である。
【図９】実施の形態２に係るネジ製造方法を示す斜視図である。
【図１０】十字穴以外のネジ回し用の窪みを形成したネジ頭に断熱部材を貼着して構成したネジの模式的正面図である。
【図１１】実施の形態３に係る本発明のネジの構成を示す模式的構成図である。
【図１２】筒状部材を示す模式的構成図である。
【図１３】断熱板を示す模式的構成図である。
【図１４】断熱板を回動させる様子を示す模式的正面図である。
【図１５】実施の形態３に係るネジ製造方法を示す斜視図である。
【図１６】ネジ頭の形状がなべ型である形態を示す部分断面図である。
【図１７】植毛ネジを示す断面図である。
【図１８】キャップを被せたネジの構成例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ネジ本体
１１  ネジ頭
１２  ネジ軸
１３  頂面
１４  十字穴
２、３  断熱部材
２１  孔
３１  円孔
４  筒状部材
４１  周部
４２  端部
５  断熱板
５１  孔
【図１】
2009085240.tif 000003
【図２】
2009085240.tif 000004
【図３】
2009085240.tif 000005
【図４】
2009085240.tif 000006
【図５】
2009085240.tif 000007
【図６】
2009085240.tif 000008
【図７】
2009085240.tif 000009
【図８】
2009085240.tif 000010
【図９】
2009085240.tif 000011
【図１０】
2009085240.tif 000012
【図１１】
2009085240.tif 000013
【図１２】
2009085240.tif 000014
【図１３】
2009085240.tif 000015
【図１４】
2009085240.tif 000016
【図１５】
2009085240.tif 000017
【図１６】
2009085240.tif 000018
【図１７】
2009085240.tif 000019
【図１８】
2009085240.tif 000020