(57)【要約】【課題】表示媒体粒子群を充填したパネル基板に対して不要粒子のクリーニング除去を行ってもセル内の必要な表示媒体粒子群を除去することはなく、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させることがないとともに、クリーニングローラ表面に転写付着した粒子のクリーニング除去を十分に行うことができる情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供する。【解決手段】クリーニングローラと、ブラシローラと、吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラ１２を、その縦断面が複数の波型形状の波型部２１からなる導電性を有する波型弾性部材２２で少なくともクリーニングローラの表面を被覆したクリーニングローラとして構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、
クリーニングローラを、その縦断面が複数の波型形状の波型部からなる導電性を有する波型弾性部材で少なくともローラ表面を被覆したクリーニングローラとして構成したことを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項２】
少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項３】
少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材の形状において、波型部の山と山との間隔をＰ１、波型部の山と谷との長手間隔をＰ２としたとき、Ｐ１とＰ２との関係がＰ１≧Ｐ２≧０．７×Ｐ１であり、Ｐ１が５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であり、ローラ外周において波型部を１２個以上有しており、波型部の高さ（言い換えれば谷部の深さ）Ｈが０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項４】
少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を用いて、少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材を、電気的に接地した状態でパネル基板上に設けられた隔壁上を転がすように移動させることによって、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のクリーニング装置に用いられるクリーニングローラ（弾性ローラ）では、隔壁上に載った粒子だけでなく、隔壁で囲まれたセル内に充填された粒子までもが除去されてしまい、セル内に充填された表示媒体粒子群の量が不均一になり、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させる問題を引き起こすことがあった。また、隔壁上から除去されてクリーニングローラ側に移った粒子をクリーニングローラ表面から除去する際にも、除去しにくく、生産工程を稼動させながらクリーニングローラ表面をクリーニングするだけでは、クリーニングローラ表面に付着した粒子を十分に除去できない場合もあった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、表示媒体を充填したパネル基板にクリーニングを行ってもセル内の表示媒体を除去することはなく、パネル基板の隔壁上に載った表示媒体とはならない不要な粒子を除去できるので、セル内に充填される表示媒体粒子群の量が不均一とならず、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させることがないとともに、クリーニングローラ表面に付着した粒子の除去を確実に行い、生産工程を止めることなくパネル基板のクリーニングを十分に行うことができる情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラを、その縦断面が複数の波型形状の波型部からなる導電性を有する波型弾性部材で少なくともローラの表面を被覆したクリーニングローラとして構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の好適例としては、少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であること、少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材の形状において、波型部の山と山との間隔をＰ１、波型部の山と谷との長手間隔をＰ２としたとき、Ｐ１とＰ２との関係がＰ１≧Ｐ２≧０．７×Ｐ１であり、Ｐ１が５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であり、ローラ外周において波型部を１２個以上有しており、波型部の高さ（言い換えれば谷部の深さ）Ｈが０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲であること、少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であること、がある。
【０００８】
また、本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法は、上述した構成のクリーニング装置を用いて、少なくともクリーニングローラの表面を被覆する導電性の波型弾性部材を、電気的に接地した状態でパネル基板上に設けられた隔壁上を転がすように移動させることによって、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、クリーニングローラを、その縦断面が複数の波型形状の波型部からなる導電性を有する波型弾性部材で少なくともクリーニングローラの表面を被覆したクリーニングローラとして構成したことで、隔壁上から除去されてクリーニングローラ側に移った余剰粒子は、クリーニングローラに形成された波型部の谷部に移動するため、クリーニング時に隔壁上に触れるクリーニングローラ表面には粒子付着がなくクリーニングローラ面が出ている状態が保たれるので、隔壁上の余剰粒子を確実に除去できる。
【００１０】
また、これまでの波型構造のないクリーニングローラでは除去した粒子がクリーニングローラ表面をすぐに覆ってしまうため、その度に生産工程を中断してクリーニングローラ表面のクリーニング作業を行う必要があったが、その頻度が少なくなり、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜本発明の対象となる情報表示用パネルおよびその製造方法の説明＞
図１（ａ）、（ｂ）および図２はそれぞれ本発明の対象となる帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を用いた情報表示用パネルの一例を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、本発明の対象となる情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板１、２間に、隔壁４によって仕切られた複数のセル７を形成し、セル７内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体（本例では、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を封入し、表示媒体３Ｗ、３Ｂに電界を付与することによって、表示媒体３Ｗ、３Ｂを移動させて画像等の情報を表示する。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、四角形セル格子状配置型の例を示しており、図１（ａ）はその平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を、それぞれ示している。図２に示す例は、六角形セルハニカム状配置型の例を示しており、図２はその平面図を示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示す例において、８は最外周隔壁を示し、９は最外周隔壁８の外周に設けたシール材を示し、１０は隔壁４、８の頂上と一方の基板２とを貼り合わせるための接着剤を示している。
【００１３】
図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。まず、図３（ａ）に示すように、パネル基板１に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｗａが載ってしまっている。次に、図３（ｂ）に示すように、パネル基板１、２間に封入する第２色の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に、すでに充填された白色表示媒体３Ｗに重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｂａが載ってしまっている。次に、図３（ｃ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｂａや粒子３Ｗａを、クリーニング装置を用いて除去した後、接着剤１０およびシール材９を用いて基板２を貼り合わせて情報表示用パネルとしている。
【００１４】
＜本発明のクリーニング装置の説明＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。図４に示す例において、クリーニング装置１１は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を、情報表示用パネルの基板１上で隔壁４により形成されたセル７内に充填した後、隔壁４上に載った表示媒体とはならない余剰粒子（ここでは黒色粒子３Ｂａ）を除去するために用いられている。
【００１５】
そのために、クリーニング装置１１は、隔壁４によりセル７を形成した基板１の矢印で示す搬送方向と直交する方向に隔壁４の上部と接触するように配置されたクリーニングローラ１２と、隔壁上から除去されてクリーニングローラ１２表面に転写付着した粒子を除去するために、ライン状ノズル部１３内に形成されてクリーニングローラ１２の近傍に配置されたブラシローラ１４と、ブラシローラ１４で除去した粒子をライン状ノズル部１３を介して装置外部へ搬出するために設けられた吸引装置１５と、から構成されている。図４に示すクリーニング装置１１では、クリーニングローラ１２によって除去すべき隔壁４上の粒子は隔壁４から除去され、クリーニングローラ１２表面に付着した粒子は、吸引装置１５で吸引されながらブラシローラ１４によってクリーニングローラ１２から除去された後、吸引されて回収される。
【００１６】
図４に示す本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置１１の特徴は、クリーニングローラ１２を、その縦断面が複数の山２１ａおよび谷２１ｂから形成される波型形状の波型部２１からなる導電性を有する波型弾性部材２２で少なくともクリーニングローラの表面を被覆したクリーニングローラとして構成した点である。以下、本発明の特徴部分となるクリーニングローラ１２について説明する。
【００１７】
図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図であり、図５（ａ）はその正面図を、図５（ｂ）はその側面図を、図５（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ図５（ｂ）に示す側面の部分拡大部を、示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、導電性のローラ軸２３を、その縦断面が複数の山２１ａおよび谷２１ｂから形成される波型形状の波型部２１からなる導電性を有する波型弾性部材２２でを被覆して、表面の導電性波型弾性部材が、導電性ローラ軸を介して電気的に接地できるクリーニングローラ１２を構成している。
【００１８】
図５（ａ）〜（ｄ）に示す例において、ローラ外径Ｄは少なくとも情報表示用パネルの表示エリア長辺長さの１／３より長くし、１回転で表示エリア全面と触れるようにするのが好ましい。ローラの波型部２１の山２１ａと山２１ａとの間隔をＰ１、波型部２１の山２１ａと谷２１ｂとの長手間隔をＰ２としたとき、Ｐ１とＰ２との関係がＰ１≧Ｐ２≧０．７×Ｐ１であることが好ましい。Ｐ１は、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とし、ローラ外周において波型部２１を１２個以上とするのが好ましい。Ｐ１が５ｍｍ未満であると十分な粒子除去性能が得られない虞があり、２０ｍｍより大きいとクリーニング耐久性が下がる虞がある。ローラの波型部２１のＰ１とＰ２の関係において、Ｐ２＞Ｐ１となると波型部付け根にあたる部分に付着した粒子がいつまでもクリーニングローラ１２に付着したまま残りやすい不具合がある。丁度、波頭の下に隠れるようになるため、ブラシローラ１４で掻き取っても除去できないと考えられる。ローラの波型部２１のＰ１とＰ２の関係において、Ｐ２≧０．７×Ｐ１とすると、基板上の隔壁頂上にクリーニングローラ１２を押し当てたときに隔壁上の余剰粒子と接する波型部分が増えるので粒子除去性能が高まり好ましい。ローラの波型部２１の高さ（言い換えれば谷部の深さ）Ｈは、０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。谷部を深くしすぎると波型部２１の山２１ａ（山部）の剛性が低下し、粒子除去性能が低下する虞があり、浅すぎると波型部２１の谷２１ｂ（谷部）がすぐに除去粒子で一杯になりクリーニングローラを頻繁に再生する必要を生じる。
【００１９】
図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の他の例を説明するための正面図および側面図である。図６（ａ）に示す例では、小径の導電性ローラ軸２３の表面を導電性波型弾性部材２２で被覆している。図６（ｂ）に示す例では、大径の導電性ローラ軸２３の表面を導電性波型弾性部材２２で被覆している。図６（ｃ）に示す例では、小径の導電性ローラ軸２３の表面を導電性コアローラ弾性体２４で被覆し、さらに導電性コアローラ弾性体２４の表面を導電性波型弾性部材２２で被覆している。図６（ａ）〜（ｃ）に示す例において、導電性ローラ軸２２は金属軸とするのが好ましい。導電性波型弾性部材２２は導電性ローラ軸２３の周りに直接配置してもよいし、導電性ローラ軸２３の周りに導電性コアローラ弾性体２４を配置した周りに配置してもよい。また、導電性ローラ軸２３の周りに非導電性コアローラ弾性体２４を配置した周りに導電性波型弾性部材２３を配置してもよく、この場合には、導電性ローラ軸２３と導電性波型弾性部材２２とが導通する部分を設ける。波型弾性部材２２、コアローラ弾性体２４の材料としては、ゴム、樹脂等の弾性を有する材料に導電剤を配合した組成物が好ましく用いられる。天然ゴムや合成ゴム導電性組成物を加硫成型したものや、ウレタン樹脂導電性組成物等が好適である。波型弾性部材２２の波型部２１の形状は、金型成型によって所定形状に成型して得ることができる。
【００２０】
図７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置を用いたクリーニング方法の一例を説明するための図である。まず、図７（ａ）に示すように、パネル基板１に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｗａが載ってしまっている。次に、図７（ｂ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｗａを、クリーニングローラ１２を用いて除去する。次に、図７（ｃ）に示すように、パネル基板１、２間に封入する第２色の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に、すでに充填された白色表示媒体３Ｗに重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｂａが載ってしまっている。次に、図７（ｄ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｂａを、クリーニングローラ１２を用いて除去する。これにより、隔壁４上の粒子３Ｗａおよび３Ｂａを従来よりも効率的に除去することができる。
【００２１】
次に、上述した本発明のクリーニング装置の各構成部材についての好適例について説明する。
【００２２】
まず、クリーニングローラ１２は表面が波型弾性部材２２で覆われており、この波型弾性部材２２は隔壁構成材料の弾性率より小さい弾性率（または隔壁の表面硬度より柔らかい表面硬度：ＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°がこれに相当する）と、１．０×１０５〜１．０×１０６（Ω／□）の表面抵抗率で示される導電性と、表示媒体粒子群を構成する粒子の平均粒子径以下（例えば５μｍ程度）の表面粗さ（Ｒａ）とを有することが好ましい。
【００２３】
ブラシローラ１４は回転するローラ形状ブラシであり、ブラシが粒子掻き取り機能を有する。ブラシとしては毛製ブラシまたはスポンジ製ブラシを用いる。ブラシローラ１４の回転は、接触するクリーニングローラ１２に対して独立に回転するものであっても、接触するクリーニングローラ１２に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシローラ１４の回転は、クリーニングローラ１２に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。ブラシローラ１４の本数は、１本であっても、複数本であってもよく、クリーニングローラ１２の表面および谷部に付着した粒子を効率良く取り除くために最適設計することができる。クリーニングローラ１２に接するように２本のスポンジ製ブラシローラ１４を並列に設置したり、クリーニングローラ１２に接するように２本の毛製ブラシを並列に設置したり、スポンジ製ブラシローラ１４と毛製ブラシとを１本ずつ用いて並列に設置したりすることができる。
【００２４】
ブラシローラ１４のブラシが毛製ブラシである場合、「毛の太さ」、「毛の長さ（ロール上のブラシ径に関係する）」、「毛の植毛密度」、「毛の材質」、「ブラシの構造」が重要である。ブラシに用いる毛は、接触するクリーニングローラ１２を傷付けずに、クリーニングローラ１２に付着した粒子を効率良く取り除くために、材質、長さ、太さ、植毛密度、手先形状を設計する。毛製ブラシである場合のブラシ構造としては、例えば芯ローラに毛を放射状に植毛した二重構造を用いることが好ましい。
【００２５】
ブラシローラ１４のブラシがスポンジ製ブラシである場合、「スポンジのセル径」、「ロール状ブラシの径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」、「スポンジの材質」、「ブラシの構造」が重要である。「スポンジのセル径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」としては、プリンタ等のＯＡ機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、Ｆ硬度：５０〜１００度、セル径：１００〜１０００μｍ程度が好ましい。スポンジ製ブラシのブラシ構造としては、例えば芯ローラを無垢材料製とし、ローラ表面を凹凸のあるスポンジ材料で構成した二重構造が、粒子掻き取り効率が向上するため、好ましい。このような凹凸のあるスポンジ材料は、凸状突起の付いた２個のローラ間に平坦な板状のスポンジ材を通過させながらナイフカットにより２枚のスポンジ部材にすることで作製することができ、この凹凸スポンジ部材をローラ表面に貼り付けることでスポンジ製ブラシが得られる。この場合、表面に配置するスポンジは連通構造のものであることが好ましい。
【００２６】
吸引ノズル１１としては、パネル基板の搬送方向と直交する幅方向に延在するように配置されたライン状ノズルが好ましい。ラインノズルの吸引方向後端部には吸引部が接続される。ライン状ノズルは、基板の幅方向の長さ以上、かつ、クリーニングローラ１２およびブラシローラ１４の軸方向長さ以下の長さを有している。クリーニングローラ１２とブラシローラ１４との配置位置の関係は、ブラシがローラに接触するか、ブラシがローラに５００〜２０００μｍ程度押し込まれているのが好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２８】
クリーニングローラ１２として、表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度にて７０度を有し、表面抵抗率が３．０×１０５（Ω／□）の導電性ＥＰＤＭゴム部材をステンレス鋼製ローラ軸の周りに形成したものを用い、ブラシローラ１４として毛製ブラシ（ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を用いるとともに、吸引ノズル１３付き吸引装置１５としては、（株）伸興製の「ＵＶＵ−Ｆ  ＴＹＰＥ  フラットパネル用超音波ドライクリーナ」を用いて隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製の「ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ型  装置」と、微小サンプル用プローブ（ＭＣＰ−ＨＴＰ１５）とを用いて導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面にプローブを押し当てて行った。以下の表１に示すように、クリーニングローラ１２を構成する導電性弾性部材に設ける波型を、図５（ａ）〜（ｄ）におけるＤ、Ｈ、Ｐ１、Ｐ２の値を変えて形成したクリーニングローラを用いて、実施例１〜８および比較例１〜５の検討をした。
【００２９】
まず、表示媒体とする粒子群充填工程で隔壁により形成したセル内に表示媒体とする粒子を所定量充填した基板を搬送装置によって隔壁上の余剰粒子除去工程まで搬送し、それと同時に、図４に示す要領で、クリーニングローラ１２を矢印方向に回転させるとともに、ブラシローラ１４および吸引装置１５を作動させた。これにより、隔壁上に載った不要な余剰粒子は、クリーニングローラ１２に転写付着し、クリーニングローラ１２の上部において吸引装置１５からの吸引力により吸引されながらブラシローラ１４によって掻き取られ、さらに吸引されて吸引装置１５側の回収容器（図示せず）に回収された。その後、もう一方の基板を、表示媒体とする粒子群をセル内に充填した基板に対して重ね合わせて接着およびシールを行い、表示媒体としてセル内に封止した。以上により、本発明の情報表示用パネルが作製された。
【００３０】
３００μｍ×３００μｍの四角形セル７を、幅３０μｍ、高さ５０μｍの隔壁で格子状に形成した表示エリア３００ｍｍ×３００ｍｍの情報表示用パネル基板を６枚取りできるマザー基板に表示媒体とする粒子群を充填後、隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。その後、マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認により評価した。評価は第１の表示媒体とする白色粒子群（平均粒子径が９．２μｍ）を充填した後に行った。
【００３１】
実際に、実施例１〜実施例８および比較例１〜５において、連続５０枚のマザー基板を余剰の白色粒子除去工程に投入し、前記目視確認を行った。結果を以下の表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１の結果から、本発明のクリーニング装置により隔壁上の余剰粒子を除去した実施例１〜８は、本発明のクリーニング装置を用いなかった比較例１〜５と比べて、隔壁上の余剰粒子除去状態や、クリーニングローラ側へ転写付着した粒子の除去状態において良好な結果が得られることがわかる。また、実施例１〜８と同じクリーニングローラを用いて、クリーニングローラをセットする方向を変えて、すなわち、クリーニングローラの回転方向を変えてクリーニングを試みたが、クリーニングローラ表面の波型の山部が基板隔壁に引っかかるためかスムーズに回転できず、実施例１〜８に比べて粒子除去を良好に行うことができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のクリーニング装置を用いて製造した情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部の他、外部電界形成手段を用いて表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の対象となる粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の他の例を説明するための正面図および側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置を用いたクリーニング方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
７  セル
８  最外周隔壁
９  シール材
１０  接着剤
１１  クリーニング装置
１２  クリーニングローラ
１３  ノズル部
１４  ブラシローラ
１５  吸引装置
２１  波型部
２１ａ  山
２１ｂ  谷
２２  導電性波型弾性部材
２３  導電性ローラ軸
２４  コアローラ弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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