(57)【要約】【課題】小さな通気穴を容易に設けることが可能なドアパネルを提供する。【解決手段】内側板23は、開口部30の周縁に沿って外側板21から穴開きプレート31の厚み分だけ離間されたプレート押え部35と、このプレート押え部35に沿って外側板21に接着される接合部27aとを具備している。外側板21の開口部26の周縁部と、内側板23の開口部30の周縁に形成されたプレート押え部35との間に、穴開きプレート31の周縁部を挟込むようにして、接合部27aを接着剤により外側板21に接合することで、外側板21と内側板23の開口部26，30間に穴開きプレート31を取付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する外側板と、
外側板の内側面に固定された、開口部を有する内側板と、
外側板の開口部と内側板の開口部との間に挟持された、通気穴が穴開き加工された穴開きプレートと
を具備したことを特徴とするドアパネル。
【請求項２】
外側板および内側板の開口部は、それぞれ一定の大きさに複数穿設され、
穴開きプレートは、これらの開口部よりやや大きな一定の大きさに形成されたパンチングプレートである
ことを特徴とする請求項１記載のドアパネル。
【請求項３】
内側板は、
開口部の周縁に沿って外側板から穴開きプレートの厚み分だけ離間されたプレート押え部と、
プレート押え部に沿って外側板に接着された接合部と
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載のドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側板と内側板を備えたドアパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、作業機械としての油圧ショベル10を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が搭載されている。動力装置15は、上部カバー16およびサイドドア17などにより覆われている。サイドドア17は、一側のヒンジにより開閉自在に取付けられ、他側のラッチ装置18により閉じ状態が保持される。
【０００３】
この種のドアパネル構造としては、外側板の内側面に、外側板に対して凹凸状にプレス成型された内側板が固定された２重構造のカバー体構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、図１２および図１３に示される２重構造のサイドドア17が提案されている。このサイドドア17は、通気性を向上させて酷暑にも対応できるようにした酷暑仕様のドアパネル20を備え、このドアパネル20は、外側板21と内側板23とを接着剤などにより一体化し、また、外側板21に、網目状（もしくは格子状）の小さな通気穴25を集合させた通気穴集合部25aを開口するとともに、内側板23に、通気穴集合部25aに干渉しない大きな通気用開口部を開けている。
【特許文献１】特開平９−２２８４１２号公報（第３頁、図６−８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記酷暑仕様のドアパネル20は、外側板21に網目状の小さな通気穴25を直接加工する構造になっており、作業機械用に外側板21の板厚を厚くした場合（１．０mm以上）は、通気穴25を小さく加工することが困難である。さらに、外側板21の板自体が大きすぎて加工の種類（加工機の大きさなど）が限定される問題もある。
【０００６】
また、アプリケーションによっては、飛散する粉塵が多く、それを吸込まないために細かな網目状の通気穴を外側板21に穿設する要望もあるが、現在の技術では加工が困難であり、裏側から網を追加することで対応している。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、小さな通気穴を容易に設けることが可能なドアパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、開口部を有する外側板と、外側板の内側面に固定された、開口部を有する内側板と、外側板の開口部と内側板の開口部との間に挟持された、通気穴が穴開き加工された穴開きプレートとを具備した構成のドアパネルである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のドアパネルにおいて、外側板および内側板の開口部が、それぞれ一定の大きさに複数穿設され、穴開きプレートを、これらの開口部よりやや大きな一定の大きさに形成されたパンチングプレートとしたものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のドアパネルにおける内側板が、開口部の周縁に沿って外側板から穴開きプレートの厚み分だけ離間されたプレート押え部と、プレート押え部に沿って外側板に接着された接合部とを具備したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、外側板の開口部と内側板の開口部との間に、穴開き加工された穴開きプレートを挟持したので、限られた大きさのプレートには予め小さな穴を容易に加工できることから、外側板に小さな穴を直接加工した場合より、穴開きプレートを介して、ドアパネルに小さな通気穴を容易に設けることができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、外側板および内側板の開口部を、それぞれ一定の大きさに複数穿設し、穴開きプレートとして、外側板および内側板の開口部よりやや大きな一定の大きさに形成されたパンチングプレートを用いることで、複数箇所の開口部に同一サイズの穴開きプレートを容易に設置できるとともに、既存のパンチングプレートにより安価に設置できる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、内側板の開口部の周縁に沿って外側板から穴開きプレートの厚み分だけ離間された内側板のプレート押え部と、このプレート押え部に沿って外側板に接着された接合部とにより、穴開きプレートの周縁部を確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、図１乃至図１０に示された一実施の形態を参照しながら説明する。
【００１５】
図１０は、作業機械としての油圧ショベル10を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が搭載されている。動力装置15は、上部カバー16およびサイドドア17などにより覆われている。サイドドア17は、ヒンジにより開閉自在に取付けられ、後述するラッチ装置18により閉じ状態が保持される。
【００１６】
図１乃至図９は、サイドドア17のドアパネル20を示し、図４に示されるように、このドアパネル20は、外側板21と、この外側板21に対し凹凸状にプレス成形されて外側板21の内側面に凹部を固定されるとともに凸部と外側板21との間に空間22を形成する内側板23と、これらの外側板21と内側板23との間の空間22に充填された発泡材24とを具備している。
【００１７】
図６乃至図９に示されるように、外側板21は、内側板23の１．２〜５．０倍の板厚にする。言い換えれば、内側板23は、外側板21より薄い板厚の鉄板を用いる。例えば、外側板21を１．２ｍｍの鉄板とした場合、内側板23は、相反する強度と加工性とを満足するために、０．６ｍｍ、０．８ｍｍなどの薄い鉄板を用いることが望ましく、これは金型１回打ちに適するので、所定の強度が得られるように以下に説明する種々の凹凸部をプレスにより成形する。
【００１８】
発泡材24は、外側板21または内側板23の内面に貼付された未発泡状態のシート状の発泡素材を、外側板21と内側板23との間の空間22内で加熱して発泡させ、成形する。発泡素材は、２０倍程度の体積膨張率を有する高発泡性のゴム系吸音材を、焼付塗装用加熱設備を用いて、焼付塗装と同時に加熱することが望ましい。
【００１９】
図１および図２に示されるように、外側板21の上部には、角形に打抜かれた複数の開口部26が、所定間隔ごとに横方向に配列されている。
【００２０】
内側板23は、図１および図３に示されるように、凹状に成形されて外側板21に接合された接合部27，27a，28と、これらの接合部27，27a，28に対し膨出成形された凸部29とを具備している。接合部27，27aは、換気用の開口部を穿設することが可能な規則正しく配置された大型の角形凹部であり、接合部28は、ドアパネル20の上下振動を防止するフレーム側係止部材と嵌合する小型の円形凹部である。
【００２１】
図１および図３に示されるように、内側板23の接合部27，27aのうち、上部に横方向に配設された接合部27aには、外側板21の開口部26と同様に、角形に打抜かれた開口部30が設けられている。
【００２２】
図１乃至図３に示されるように、外側板21の開口部26と内側板23の開口部30との間には穴開きプレート31が挟持されている。この穴開きプレート31には、小さな多数の丸穴状、または網目状すなわちハニカムコア形状の通気穴32が予め穴開き加工された市販のパンチングプレートでもよいし、また、プレス打抜き加工、ドリル加工、放電加工またはレーザ加工などの加工機により通気穴32を穿設したものでもよい。
【００２３】
外側板21および内側板23の開口部26，30は、それぞれ一定の大きさに複数穿設され、穴開きプレート31は、これらの開口部26，30よりやや大きな一定の大きさに形成されている。
【００２４】
図３に示されるように、外側板21の周縁部は、内側板23の全周の周縁部を包みこむように折返して押しつぶすようにヘミング加工したへミング加工部33を備えている。
【００２５】
図６乃至図９に示されるように、外側板21と内側板23の接合部27，27aとの間には、接着剤34が塗布されている。へミング加工部33においては、塗布された接着剤34により外側板21と内側板23とを接合するとともにシールする。接着剤34は、粘性と熱硬化性を有するペーストタイプ構造用接着剤が望ましい。
【００２６】
内側板23は、開口部30の周縁に沿って外側板21から穴開きプレート31の厚み分だけ離間されたプレート押え部35と、このプレート押え部35に沿って外側板21に接着された接合部27aとを具備している。この接合部27aは、接合部27に開口部30およびプレート押え部35を加工して残った部分である。
【００２７】
そして、外側板21の開口部26の周縁部と、内側板23の開口部30の周縁に形成されたプレート押え部35との間に、穴開きプレート31の周縁部を挟込むようにして、接合部27aを接着剤34により外側板21に接合することで、外側板21と内側板23の開口部26，30間に穴開きプレート31を取付ける。
【００２８】
図１および図５に示されるように、外側板21と、この外側板21に対し位置決めされて外側板21の内側面に固定される内側板23との間には、これらに挟まれるようにして、ヒンジ取付用の内部補強板41が固定されている。
【００２９】
この内部補強板41は、中央部に凹凸部が繰返し形成された凹凸接合部42が設けられ、この凹凸接合部42の一端側および他端側に、複数のボルト挿入孔43h，44hがそれぞれ穿設されたナット取付面部43，44がそれぞれ連続的に形成され、これらのナット取付面部43，44に隣接して、一方の位置決め用嵌合部45および他方の位置決め用嵌合部46が凹溝状に形成されている。
【００３０】
この内部補強板41に対し、内側板23のヒンジ取付側の凸部29には、中央部に凹凸部が繰返し形成された凹凸接合部47が設けられ、この凹凸接合部47の一端側および他端側には、複数のボルト挿入孔48h，49hがそれぞれ穿設されたヒンジ取付面部48，49がそれぞれ平面状に成形され、これらのヒンジ取付面部48，49に隣接して、一方の位置決め用嵌合部51および他方の位置決め用嵌合部52が下方へ突出する突起状に形成されている。
【００３１】
内部補強板41は、一方の位置決め用嵌合部45と他方の位置決め用嵌合部46の大きさが異なる。同様に、内側板23は、一方の位置決め用嵌合部51と他方の位置決め用嵌合部52の大きさが異なる。内部補強板41と内側板23の一方の対応位置にそれぞれ設けられた一方の位置決め用嵌合部45と位置決め用嵌合部51は、相互に凹凸嵌合し、内部補強板41と内側板23の他方の対応位置にそれぞれ設けられた他方の位置決め用嵌合部46と位置決め用嵌合部52は、相互に凹凸嵌合する。
【００３２】
内側板23のヒンジ取付面部48，49上には、複数のボルト挿入孔53h，54hをそれぞれ有するヒンジ53，54が当接される。
【００３３】
内部補強板41のナット取付面部43，44の裏面には、各ボルト挿入孔43h，44hと同心状にそれぞれナット（図示せず）が接着または溶接により予め一体化されている。
【００３４】
そして、ヒンジ53，54のボルト挿入孔53h，54hと、内側板23のヒンジ取付面部48，49のボルト挿入孔48h，49hとに挿入したボルト55bを、内部補強板41のナット取付面部43，44の裏面に一体化されたナットに螺合して、これらのボルト55bおよびナットによりヒンジ53，54を締着固定する。これらのヒンジ53，54により、ドアパネル20を上部旋回体12上の機体側フレーム（図示せず）に開閉自在に取付ける。
【００３５】
図１、図３および図６に示されるように、内側板23は、凹状に形成されて外側板21に密着された接合部27，27aに対し、凸部29が膨出成形されているが、この凸部29の中間部に段差状の補強変形部56が形成されている。凸部29および補強変形部56は、図１および図３に示されるように凹状の接合部27，27aに沿って無端状に形成されている。
【００３６】
図９に示されるように、内側板23は、外側板21に接着剤34により接着された接合部27，27a中に、接着剤34を溜める接着剤溜め空間57を有する接着剤溜め部58を備えている。この内側板23の接着剤溜め部58は、横方向の接合部27，27aを複数に仕切るように、縦方向に凸状に設けられている。
【００３７】
図１および図３に示されるように、内側板23は、接合部27，27aに対し膨出成形された凸部29を備えているが、その凸部29の中でも、左右方向に直線的に膨出成形された突状の補強用凸部29aには、この補強用凸部29aを横断する方向に凹状の強化用凹部59が形成されている。
【００３８】
図１に示されるように、外側板21および内側板23には、図３に示されるラッチ装置18を取付けるための取付穴60a，60bがそれぞれ設けられている。ラッチ装置18は、上部旋回体12上の機体側フレーム（図示せず）から突出されたフック部材（ストライカ）と係合して、閉じ状態のドアパネル20をロックする機構である。
【００３９】
次に、このドアパネル20の製造工程を説明する。
【００４０】
内側板23の凸部29内または外側板21の内側面に発泡素材を貼付し、内側板23の一側の凸部29内にヒンジ取付用の内部補強板41を熱硬化性の接着剤により接合するとともに、内側板23の開口部30の周縁に設けられたプレート押え部35に複数の穴開きプレート31を位置決めし、さらに、内側板23の接合部27，27aおよび内部補強板41の、外側板21と接触する面に熱硬化性の接着剤34を塗布し、外側板21と内側板23とを位置決めして重ね合わせ、外側板21の周縁部をへミング加工部33で固定することにより、外側板21の内側面に内側板23、複数の穴開きプレート31および内部補強板41を接合する。
【００４１】
そして、焼付塗装用加熱設備の加熱により、接着剤34を硬化させて外側板21に内側板23および内部補強板41を接着するとともに、複数の穴開きプレート31を挟圧保持し、さらに、焼付塗装用加熱設備の加熱により、図４に示されるように発泡素材を発泡させて、空間22内に発泡材24を充填し、さらに、焼付塗装用加熱設備の加熱により、外側板21および内側板23の外表面に予め吹付けられた塗料を焼付ける。
【００４２】
例えば、接着剤34の熱硬化は、１５０℃で５分間の加熱をし、発泡材24の発泡は、１５０℃で２０分間の加熱をし、焼付塗装は、１８０℃〜２００℃で２０分間の加熱をする。これらの加熱は、既存の焼付塗装用加熱設備を用いて行なうことができる。
【００４３】
最後に、図１に示されるように、内側板23のヒンジ取付面部48，49および内部補強板41にボルト55bによりヒンジ53，54を取付けるとともに、図３に示されるように外側板21および内側板23の取付穴60a，60bからなる取付穴60にラッチ装置18を取付ける。
【００４４】
次に、上記実施の形態から得られる効果を説明する。
【００４５】
外側板21とこの外側板21より薄い内側板23とで形成された中空の閉断面構造により軽量化を図ることができるとともに、内側板23とこれより厚い（内側板23の１．２〜５．０倍の板厚を有する）外側板21とで形成された十分な高さをもった中空の閉断面構造により、外側からの衝撃に対して十分な強度を確保できる強固なドアパネルを安価に提供できる。
【００４６】
すなわち、外側板21と内側板23とで形成される中空の閉断面構造により十分な強度を確保できるとともに、内側板23は、図６に示されるように外側板21に密着された接合部27，27aに対し膨出成形された凸部29の中間部に補強変形部56を段差状に形成し、この段差状に形成された補強変形部56により、凸部29の高さを稼ぐことにより、負荷方向に対する断面２次モーメントは凸部29の高さの３乗に比例するため、単に凸部29を形成した内側板23より、さらなる強度の向上を図ることができ、ドアパネル全体の強度を向上できる。
【００４７】
さらに、外側板21と内側板23との間に充填された発泡材24により振動を吸収して、ドアパネル自体から発生する音を効果的に減衰させることができ、すなわち音の減衰効果が高く、低騒音化を図ることができる。
【００４８】
また、外側板21の開口部26と内側板23の開口部30との間に、穴開き加工された穴開きプレート31を挟持したので、限られた大きさの穴開きプレート31には予め小さな通気穴32を容易に加工できることから、外側板21に小さな穴を直接加工した場合より、穴開きプレート31を介して、ドアパネル20に小さな丸穴状または網目状すなわちハニカムコア形状の通気穴32を容易に設けることができる。
【００４９】
すなわち、大きな外側板21に加工することができない加工機、例えばレーザ加工機であっても、穴開きプレート31には、飛散する粉塵をも吸込まないように捕捉することができる程度に微細な通気穴32を無数にレーザ加工することができる。
【００５０】
さらに、外側板21および内側板23の開口部26，30を、それぞれ一定の大きさに複数穿設し、穴開きプレート31として、外側板21および内側板23の開口部26，30よりやや大きな一定の大きさに形成されたパンチングプレートを用いることで、複数箇所の開口部26，30に同一サイズの穴開きプレート31を容易に設置できるとともに、既存のパンチングプレート31により安価に設置できる。
【００５１】
その際、図６乃至図９に示されるように、内側板23の開口部30の周縁に沿って外側板21から穴開きプレート31の厚み分だけ離間された内側板23のプレート押え部35と、このプレート押え部35に沿って外側板21に接着された接合部27aとにより、穴開きプレート31の周縁部を確実に固定できる。
【００５２】
このように、外側板21および内側板23の開口部26，30に、小さな穴加工を予め施した小さな均一な大きさの穴開きプレート31を設けることによって、外側板21の厚みを保ちつつ、小さな網目状の穴加工を容易にできる。
【００５３】
本発明は、図１０または図１１に示された油圧ショベルなどの作業機械のドアパネルに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係るドアパネルの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上ドアパネルの外面図である。
【図３】同上ドアパネルの内面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のVI部を拡大した断面図である。
【図７】図４のVII部を拡大した断面図である。
【図８】図５のVIII部を拡大した断面図である。
【図９】図５のIX部を拡大した断面図である。
【図１０】同上ドアパネルを備えた作業機械の平面図である。
【図１１】従来の作業機械の斜視図である。
【図１２】同上ドアパネルの前提となるドアパネルの外面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
20    ドアパネル
21    外側板
23    内側板
26    開口部
27a   接合部
30    開口部
31    穴開きプレート
32    通気穴
35    プレート押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009138450.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009138450.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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