(57)【要約】【課題】印刷にてスピン模様を形成する場合でも本物の金属加工表面に近づけることが可能な表示板を提供する【解決手段】基板１と、この基板１に印刷形成された下地層２と、この下地層２上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層３とを備えた表示板において、スピン模様が所定の中心点Ｃを基準として遠心方向に広がる同心円模様からなり、条線層３は同心円模様に応じて大きさの異なる複数の円形条線層３１〜３３に形成され、これら各円形条線層３１〜３３は中心点Ｃから遠心方向に向かう隣接方向において線幅Ｗ１〜Ｗ３が変化するように設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
この基板に印刷形成された下地層と、
この下地層上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層とを備えた表示板において、
前記スピン模様が所定の中心点を基準として遠心方向に広がる同心円模様からなり、
前記条線層は前記同心円模様に応じて大きさの異なる複数の円形条線層に形成され、
これら各円形条線層は前記中心点から前記遠心方向に向かう隣接方向において線幅が変化するように設けられていることを特徴とする表示板。
【請求項２】
基板と、
この基板に印刷形成された下地層と、
この下地層上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層とを備えた表示板において、
前記スピン模様が所定の中心点を基準として螺旋状に広がる螺旋模様からなり、
前記条線層は前記螺旋模様に応じて螺旋状に連続する螺旋条線層からなり、
この螺旋条線層は前記中心点を基準とした放射方向において隣接する各螺旋条線部分の線幅が変化するように設けられていることを特徴とする表示板。
【請求項３】
前記条線層が表面に光沢を有する透光層からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示板。
【請求項４】
前記各円形条線層の前記線幅及び互い隣接する前記各円形条線層どうしの線間隔が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の表示板。
【請求項５】
前記各螺旋条線部分の前記線幅及び互い隣接する前記各螺旋条線部分の線間隔が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項２記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、オートバイ、農建機からなる車両に搭載される計器装置の表示板として使用するのに好適な表示板に関するもので、特に下地層上に印刷形成される条線層によってスピン模様からなる金属表面加工模様を表現した表示板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の表示板として、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。この表示板は、基板（被印刷板）と、この基板に印刷形成された下地層（金属調下地層）と、この下地層上に印刷形成された条線層（金属調模様層）とを有している。条線層は大きさの異なる複数の円形条線層として形成され、これら円形条線層が所定の中心点を基準として遠心方向に広がる同心円模様をなすことによりスピン模様（金属を回転方向に切削もしくは研磨した面を模した模様）を表現している。
【特許文献１】特開２００５−３２９５８７号公報（図５，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記特許文献記載の表示板は、各円形条線層の線幅が一定であるため、せっかくのスピン模様が単なる幾何学模様に近くなり、本物の金属加工表面のようなスピン模様を得るのが難しいという問題があった。
【０００４】
本発明はこの点に着目してなされたもので、その主な目的は、印刷にてスピン模様を形成する場合でも本物の金属加工表面に近づけることが可能な表示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するため、基板と、この基板に印刷形成された下地層と、この下地層上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層とを備えた表示板において、前記スピン模様が所定の中心点を基準として遠心方向に広がる同心円模様からなり、前記条線層は前記同心円模様に応じて大きさの異なる複数の円形条線層に形成され、これら各円形条線層は前記中心点から前記遠心方向に向かう隣接方向において線幅が変化するように設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、前述した課題を解決するため、基板と、この基板に印刷形成された下地層と、この下地層上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層とを備えた表示板において、前記スピン模様が所定の中心点を基準として螺旋状に広がる螺旋模様からなり、前記条線層は前記螺旋模様に応じて螺旋状に連続する螺旋条線層からなり、この螺旋条線層は前記中心点を基準とした放射方向において隣接する各螺旋条線部分の線幅が変化するように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記条線層が表面に光沢を有する透光層からなることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記各円形条線層の前記線幅及び互い隣接する前記各円形条線層どうしの線間隔が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記各螺旋条線部分の前記線幅及び互い隣接する前記各螺旋条線部分の線間隔が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷にてスピン模様を形成する場合でも本物の金属加工表面に近づけることが可能な表示板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて、本発明を適用した表示板の実施形態を説明する。
【００１２】
図１〜図３は、本発明の第１の実施形態として、本発明を自動車用計器の速度計用文字板に適用したもので、図１は本実施形態による表示板の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施形態による表示板に周囲光が当たった際の正面図である。
【００１３】
図１、図２において、本実施形態による表示板は、基板１と、この基板１に印刷形成された下地層２と、この下地層２上に印刷形成された条線層３とを備えている。
【００１４】
基板１は、例えば無色透明な透光性合成樹脂基板（ＰＭＭＡまたはＰＣ等かならなる）からなり、表示板の基材となるものである。
【００１５】
下地層２は、基板１の前面側（観察者に対面する側）を連続して覆うように一様に印刷形成されている。この下地層２は、金属調の色や質感をもって視認されるように、周知の金属調インク、例えば金属粉やパール粉からなる粉体を含む粉体含有インクまたはミラーインクを用いて印刷形成されている。
【００１６】
条線層３は、例えば透光性を有する艶有クリアインク（無色透明）を用いて、スピン模様（図１参照）を形成するように、所定の線厚み（高さ）、線幅（太さ）、線間隔を有して下地層２の前面側に印刷形成される透光層からなり、その表面は光沢を有している。
【００１７】
本実施形態によるスピン模様は、中心点Ｃを基準として遠心方向（放射方向）に広がる同心円模様からなる。
【００１８】
このため、条線層３は同心円模様からなるスピン模様に応じて、大きさ（直径）の異なる複数の円形条線層３１，３２，３３に形成されている。
【００１９】
これら各円形条線層３１，３２，３３は、中心点Ｃから遠心方向に向かう（任意の）隣接方向において、線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び線間隔Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が変化するように設けられている。なお線厚みは、各円形条線層３１，３２，３３共通で、例えば１０μｍに設定されている。また各円形条線層３１，３２，３３毎の円周方向における線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３は一定としてある。
【００２０】
すなわち、各円形条線層３１，３２，３３のうち、各円形条線層３１は最も線幅が小さく例えば０．１２ｍｍに設定され、円形条線層３２は各円形条線層３１よりも大きい例えば０．１４ｍｍに設定され、円形条線層３３は最も大きい例えば０．１６ｍｍに設定されている。
【００２１】
また各円形条線層３１，３２，３３の線間隔Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、最も間隔の狭い線間隔Ｓ１が０．１２ｍｍに設定され、この線間隔Ｓ１よりも広い線間隔Ｓ２が例えば０．１４ｍｍに設定され、最も間隔の広い線間隔Ｓ３が例えば０．１６ｍｍに設定されている。
【００２２】
そしてこれら３種類の線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を有する各円形条線層３１，３２，３３は、隣接する順番と線間隔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が不規則（ランダム）となるよう設定されており、これにより各円形条線層３１，３２，３３は、隣接方向において線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３と線間隔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３とが不規則に変化するようになっている。
【００２３】
なお表示板には、指針（図示しない）に対応する目盛や数字からなる指標部（図示しない）が印刷形成される。これら指標部は、例えば有色インク（図示しない）を用いて形成される。またこの場合、指標部上には条線層３を形成しないことで、指標部の識別性、視認性を確保することが望ましい。このように表示板に指標部が形成される場合、下地層２及び条線層３は、指標部４の背景を形成する。
【００２４】
このようにスピン模様を施した表示板を、自然光や照明光等の周囲光下で見た場合、金属調の下地層２上に光沢を有するスピン模様が視認されるため、あたかも金属加工表面を施した表示板のように視認される。
【００２５】
特に本実施形態では、スピン模様が隣接方向において線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び線間隔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が不規則に変化する各円形条線層３１，３２，３３によって形成されるため、条線層３の規則性を払拭でき、本物の金属加工表面に近い外観を達成できる。
【００２６】
また条線層３は、表面に光沢を有する透光層からなるため、円形条線層３１，３２，３３の表面に光があたると、条線層３を通じて光が観察者側に反射される。そして円形条線層３１，３２，３３の一本一本の反射が密に凝縮すると、図３に示すようなスピン模様からなる金属加工表面特有の旭光模様（図中、中心から１２時及び６時方向にプロペラ形状に延びる白反射参照）を視認させることができる。例えば条線層３を、表面に光沢を有する透光層ではなく、下地層２のような金属調層で形成した場合は、表面の光沢不足により旭光模様の出現は難しい。
【００２７】
そして実施形態では、すべての各円形条線層３１，３２，３３の各線幅Ｗ１〜Ｗ３を０．１２ｍｍ〜０．１６ｍｍの範囲に設定し、さらに各円形条線層３１，３２，３３どうしの線間隔Ｓ１〜Ｓ３を０．１２ｍｍ〜０．１６ｍｍに設定したことにより、線密度を上げることができ、この線密度向上に伴って、円形条線層３１，３２，３３の一本一本の反射を密に凝縮できるため、光反射による金属加工表面特有の旭光模様を形成することができる。
【００２８】
なお本実施形態では、各円形条線層３１，３２，３３の各線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３をそれぞれ３種類としたが、線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３の種類は任意に設定できる。
【００２９】
ただし、各円形条線層３１，３２，３３の各線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内に設定することが望ましい。
【００３０】
線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３は、０．２ｍｍを超えると急激に旭光模様が出現しなくなり、反対に０．１ｍｍより小さいと旭光模様が薄くなると同時にモアレ模様が発生して質感を損ねてしまうことが発明者らの実験により確認されている。
【００３１】
これは線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３が０．２ｍｍを超えると、一本一本の円形条線層３１，３２，３３の反射が密に集約されないため、反射光が塊にならず旭光模様が出ないものと推測される。また線幅Ｗ１〜Ｗ３及び線間隔Ｓ１〜Ｓ３が０．１ｍｍより小さくなると、一本一本の円形条線層３１，３２，３３の山と谷の高低差が小さく、反射が出にくいためと推測される。
【００３２】
なお上記実験の結果、本実施形態の線幅Ｗ１〜Ｗ３、線種数、線間隔Ｓ１〜Ｓ３、配列が最も本物の金属加工表面に近い良好な旭光模様を得られることがわかっている。
【００３３】
以上のように本実施形態では、基板１と、この基板１に印刷形成された下地層２と、この下地層２上にスピン模様を形成するように印刷形成された条線層３とを備えた表示板において、スピン模様が所定の中心点Ｃを基準として遠心方向に広がる同心円模様からなり、条線層３は同心円模様に応じて大きさの異なる複数の円形条線層３１〜３３に形成され、これら各円形条線層３１〜３３は中心点Ｃから遠心方向に向かう隣接方向において線幅Ｗ１〜Ｗ３が変化するように設けられていることにより、条線層３の規則性を払拭することができるため、印刷にてスピン模様を形成する場合でも本物の金属加工表面に近づけることができる。
【００３４】
また本実施形態では、条線層３が表面に光沢を有する透光層からなることにより、反射による金属加工表面特有の旭光模様を出現させるのに有利となすことができる。
【００３５】
また本実施形態では、各円形条線層３１〜３３の線幅Ｗ１〜Ｗ３及び互い隣接する各円形条線層どうしの線間隔Ｓ１〜Ｓ３が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であることにより、良好な旭光模様を得ることができる。
すなわち、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内において不規則に変化する線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び線間隔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によって同心円を構成することにより、所定距離（例えば８０ｃｍ）以上離れると、肉眼では個々の線は見えずに線密度の粗密によりグラデーション模様となる。これにより本物の金属加工表面に近い精緻な質感を与えることができる。線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及び線間隔Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、両方を不規則に変化させることでより複雑な表情が作れる。特にこのようなスピンドルパターンを光沢のある艶有りインクで形成することでインク厚みのエッジで外光反射が起こり、同心円の連なりにより放射放射方向の輝線が出現する（旭光模様）。
【００３６】
なお下地層２の明度は約７０（％）以下に設定するのが好ましい。このように設定すると、明度が約７０（％）以下と暗色に設定された下地層２と金属加工表面特有の旭光反射とのコンラストが際立ち、より本物の金属加工表面に近い外観を実現することができる。
【００３７】
また本実施例では、下地層２の前面側に直に条線層３を形成したが、下地層２と条線層３との間に図示しない透光性保護層を設け、下地層２の保護や耐候性向上を図ってもよい。
【００３８】
また印刷層の配置のバリエーションとして、基板１の背面側（観察者に対面する側とは反対側）に下地層２を設け、基板１の前面側に直接条線層３を印刷してもよく、さらに基板１と条線層３との間に図示しない透光性保護層を設け、基板の保護や耐候性向上を図ってもよい。
【００３９】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す要部正面図であり、本実施形態では、スピン模様が所定の中心点Ｃを基準として螺旋状に広がる螺旋模様からなり、条線層３は螺旋模様に応じて螺旋状に連続する螺旋条線層３４からなり、この螺旋条線層３４は中心点Ｃを基準とした放射方向において隣接する各螺旋条線部分３４１の線幅が変化するように設けられているもので、図示しないが、各螺旋条線部分３４１の線幅及び互い隣接する各螺旋条線部分３４１の線間隔は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内で不規則に変化するように設定されている。
【００４０】
このように形成される本実施形態によっても前記第１の実施例と同様の効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による表示板の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同実施形態による表示板に周囲光が当たった際の正面図。
【図４】本発明の第２の実施形態による表示板の要部正面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  基板
２  下地層
３  条線層
３１，３２，３３  円形条線層
Ｃ  中心点
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  線間隔
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３  線幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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