(57)【要約】  【課題】塗布液の範囲内に塗布先が当接しつつ塗布膜を形成する塗布具は、被塗布面に当接する部分が塗布液を掻き取り、塗布膜の範囲内にて塗布液の除かれた部分を形成してしまうことがあった。このように塗布液の除かれた部分は、被塗布面が露呈して液の乗っていない部分となり、例えば修正液では修正対象が被覆されない部分となるなどの問題があった。  【解決手段】  塗布先の先部に形成した凸部分によって、被塗布面に対する非接触部となる凹部を形成し、この凹部に、被塗布面に対して非接触の弁機構を備える液吐出口を配置した塗布具【選択図】  図２
2009233660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布先の先部に形成した凸部分によって、被塗布面に対する非接触部となる凹部を形成し、この凹部に、被塗布面に対して非接触の弁機構を備える液吐出口を配置した塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキや修正液、化粧料などの液体を収容し、塗布先より塗布して使用する塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
インキや修正液、化粧料などの収容する液を、吐出させるに当たり、塗布先先端の液吐出口から、これを閉塞する弁機構の弁棒を突出させ、弁棒が被塗布面に接触して後退することに伴い弁機構を開放して液を流出させるものが知られている（特許文献１）。また、このものは、塗布先の両側脇部分に突起を形成しており、それより外側に吐出した液が流れないようになされている。
また、液の吐出、非吐出を制御する弁機構として、塗布先そのものを弾性材料により形成し、側部に形成したスリット状の液吐出口を、弾性材料の弾性的形状回復力によって閉鎖し、塗布先を被塗布面に押接する力によって変形させて液吐出口を開放するものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３１１７１号公報
【特許文献２】実開昭６１−８５４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のものでは、液吐出口から突出している弁体を被塗布面に接触させて弁機構を開放するので、吐出口から吐出された液は弁体によって掻き分けられてしまう。弁体によって掻き分けられた部分には吐出した液が乗らない部分となり、塗布跡が二重線状になってしまうことがあった。この状態は、粘度が高かったり流動性の低い塗布液を使用する場合、特に顕著であり、誤字などを被覆し隠蔽する修正液や、面塗りする彩色用のペンや化粧料などでは機能を果たさないことになるし、文字筆記用のペンであっても判別困難な文字を形成してしまうなどの問題があった。更に、塗布液が修正液の場合、塗膜の乾燥後に、この乾燥塗膜の上から再筆記することが想定されるが、塗膜の表面が凹凸状態になり易く、再筆記文字が乱れて判別困難になるという問題もあった。
【０００５】
特許文献２に記載のものでは、スリット状の液吐出口が側部にあり、被塗布面に載った液はそのままなので、液の自由流動に任せるのみであり、また、塗布先が被塗布面と接触して塗り広げていくので、塗膜の表面に凹凸が形成されやすいものであった。これも特許文１に記載の発明と同様、粘度が高かったり流動性の低い塗布液を使用する場合に顕著であり、修正液の塗膜への再筆記文字が乱れて判別困難になるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、塗布先の先部に形成した凸部分によって、被塗布面に対する非接触部分となる凹部を形成し、この凹部に、被塗布面に対して非接触の弁機構を備える液吐出口を配置した塗布具を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
凹部に、被塗布面に対して非接触の弁機構を備える液吐出口を配置したので、吐出される液を欠き分けるような当接部分がなく、また、凹部の端が庇状に塗布膜の上部分を均すので、凹凸の変化の少ない乾燥塗膜を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一例を示す縦断面図。
【図２】図１のＩ部拡大断面図。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ’線断面矢視図
【図４】他の一例を示す要部拡大断面図。
【図５】使用状態を示す縦断面図。
【図６】他の一例を示す要部拡大断面図。
【図７】使用状態を示す縦断面図。
【図８】他の一例を示す要部拡大断面図。
【図９】使用状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の塗布具における塗布先は、内部が塗布液の液収容室と連通しており、液吐出口と塗布液の流出を制御する弁機構を備えている。内容液である塗布液を収容する手段としては、袋体に液体を収容したり、吸蔵体や袋体によらずに直接液体収容室に液体を収容するものとしてもよい。収容する塗布液を塗布先に流通させる方法としては、塗布液の自重によるものや、その液体収容室の内容積を押圧収縮させることや、圧縮気体を密封して加圧する方式などを採用することができる。
弁機構は、液通路を備えた弁座部材とこの液通路を閉塞し得る弁体とからなる構造弁や、弾性材料にスリット状の液通路を形成した弾性弁などが採用できる。また、塗布先は、被塗布面に対する当接部として凸部分を有しており、構造弁を採用する場合には、この凸部分が被塗布面に接触した際に後退可能な部分として、弁体がこれと連動するようなすことによって、弁機構を開閉するものとできる。弁機構を弾性弁とした場合には、塗布先自体を弾性材料とすることによって、凸部分が被塗布面に当接して押圧力を受けることにより、塗布先が弾性的に変形し、液吐出口を開口し、被塗布面との押圧状態が解除されると弾性的な形状回復によって液吐出口を閉塞するものとできる。
【００１０】
塗布先に形成した凸部分の周囲は、被塗布面に非接触の凹部であり、液吐出口は、この凹部内に配置されている。また、塗布先は、液吐出口と、塗布先の側部との間に直線状の角部分を有している。角部分はエッジの立った尖り部分でも、面取りした曲面状部分であってもよいが、凹部内に形成した液吐出口との間に凹部の底部分となる平面部分を有しており、液吐出口から吐出された液が、この底部分と角部とで均され、塗膜表面を平らな面として形成する。
また、凹部の範囲では塗布先が被塗布面とは接触しないので、吐出液を掻き分けることもない。
【００１１】
塗布先に形成される凸部分は一つ以上形成されればよいが、複数の方が被塗布面に対する設置が安定して好ましい。複数の凸部分を形成したものでは、この凸部分の間が液の流出する部分となるので、この方向とは反対方向に塗布先を進めることによって、上記隙間部分より液を流出させて被塗布面上に塗膜を形成する。
凸部分の形状は、帯状、円柱状、角柱状など適宜形状のものが採用でき、複数設置する場合に同じ形状のものでも、異なった形状のものを複数組み合わせたものでもよい。特に、突起を液吐出口の両側に形成し、高さを同じくすることで、凹部の底部や角部と被塗布面との距離を均一にでき、塗布膜の厚みに偏りを少なく、均一にすることができる。また、塗布するときの塗布先が被塗布面に接触する方向の角度を変化させても凹部が被塗布面に対して非接触の状態を維持できるように、帯状の凸部分が塗布先の先端から側面に渡って突起を形成させることが好ましい。
【００１２】
塗布先を構成する材料としては、内溶液の分散媒である有機溶剤などに対して、溶解や膨潤し難い材料を採用すればよい。例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリオキシメチレンなどの合成樹脂性の硬質部材、ステンレス、アルミニウム、真鍮にニッケルメッキやクロムメッキなどを施したものなどの金属製の硬質部材、酸化アルミニウム、酸化ケイ素などのセラミックス、弾性変形可能な合成ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質の合成樹脂、アクリルニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。また、被塗布面との接触による摩擦抵抗が低いものとして、非粘着フッ素ゴムや、潤滑剤を添加した水素化ニトリルゴムなどが適しており、これらは摩擦音を防止することもできる。
【００１３】
内容液である塗布液としては、筆記・描画用インキ、修正液、のり、化粧料などが使用可能である。が、特にメチルシクロヘキサン、シクロペンタン、イソヘキサン、エチルシクロヘキサン、イソプロピルアルコールなどといった高揮発性溶剤を主溶剤とし、酸化チタン等の顔料を含有した修正液に好適に用いられる。修正液は、塗膜の乾燥後に、塗膜の上から再筆記することを予定しているため、表面が平滑であることが望まれるところ、誤字などに対する隠蔽のために、高粘度（例えば、Ｂ型粘度計Ｎｏ１ローター３０回転測定で、２５℃における粘度が３０以上１０００ｍＰａ以下）であったり、液中の顔料や樹脂成分などの固形分量が多く、素早く乾燥塗膜を形成させるため比較的低沸点の溶剤を使用しているなど、塗布したときの盛り上がりが沈んで表面の凹凸が均一化する前に表面が凹凸のままに乾燥塗膜を形成してしまうことがあるが、本発明の塗布具を使用することで、液の粘度や固形分率などに係わらず平滑な塗膜を形成できるので好ましいといえる。
【実施例】
【００１４】
図面に基づき一例について説明する。
図１に、本発明の塗布具の一例の縦断面図を示す。
本例の塗布具は、後軸１とこれに螺合し内部を連通した塗布先２とからなっており、内部にインキ３を収容している。後軸１は、把持した手で強く握るなどの押圧によって形状が変形可能な比較的軟質の合成樹脂の射出成形品である有底筒状部材であり、開口部１ａの外側に形成した外螺子部１ｂと、塗布先２の後部内側に形成した内螺子部２ａとを螺合して、後軸１と塗布先２を密閉固定している。
【００１５】
図１のＩ部拡大図である図２に示すように、塗布先２は、先端部にインキ吐出孔２ｂと、これを挟んで両脇に突起２ｃ、２ｃ’を有している。先端部の、突起２ｃ、２ｃ’以外の部分は相対的な凹部２ｄ部分であり、塗布先を被塗布面に接触させたときに、突起２ｃ、２ｃ’が被塗布面に接触し、凹部２ｄは被塗布面に非接触の部分である。また、図２のＩＩ−ＩＩ’線断面矢視図である図３に示すように、突起２ｃ、２ｃ’は、塗布先の先端形状に沿って側面に渡り帯状に形成されており、塗布する際に被塗布面に接触する時の角度が変わっても、インキ吐出孔２ｂが配置された凹部２ｄを被塗布面に対して被接触の部分として確保するようになしてある。
【００１６】
塗布先２の内部には、弾性弁４が配置されており、リング５にて塗布先２との間に挟持固定されている。
弾性弁４は一文字形のスリット孔４ａを有しており、前記塗布先２のインキ吐出孔２ｂと位置合わせされている。スリット孔４ａは、非使用時には対峙する壁面が接触して閉塞した状態であり、インキの水頭圧では開放されないが、容器を押して内圧を一定以上に高めると弾性的に変形して開放状態となりインキを吐出するものである。圧力を解除すると、再び弾性的に形状回復して閉塞される。
【００１７】
スリット孔４ａよりインキが吐出されると、突起２ｃ、２ｃ’の範囲内である凹部２ｄと被塗布面との間に挟まれた形となる。凹部２ｄは、塗布先の側部と間に直線状の角部２ｅを有しており、塗布先を移動させると、凹部２ｄの底平面と共に被塗布面に残されたインキの上面を均す部分である。
【００１８】
図４、図５に他の一例を示す。塗布先２を弾性材料からなる弾性弁部材としたものである。
即ち、軸筒の先端に、塗布先固定用の前軸６を螺合し、前軸内に嵌合固定したリング５で弾性弁７を挟持固定している。前軸６は、先端に周状の内方突出部６ａを有し、弾性弁７の肩部７ａの前方移動規制をしている。弾性弁７は、先細り状の先端部を有しており、その先端部は、略長方形状であると共に、中心付近にスリット状のインキ吐出孔７ｂを有し、これを挟んだ側部に弾性弁７の側壁に渡る帯状の突起７ｃ、７ｃ’を有している。スリット状のインキ吐出孔７ｂは、前例のスリット孔４ａと同様であり、外力がかかっていない状態では閉塞されている。スリット孔４ａが形成される部分の弾性弁７の肉厚は、即ち、スリット孔４ａを液が通過するときの最短距離であるが、薄いと塗布した場合に塗布先の弾性変形によってスリットの端が裂けてしまい、弁機能を果たさなくなることや、厚いと塗布先を強く押し付けても、スリットの対向面が重なりインキ吐出孔が閉鎖したままの状態になってしまうので、０．１５〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１９】
図５に、塗布先２を被塗布面に接触させている状態を示すが、被塗布面と塗布具とのなす角度が７０°となるように当接させ、０．６ｍｍ押し付けた状態を示してある。被塗布面に接触する帯状の突起７ｃ、７ｃ’は、押し付けられることによって反作用を受け、上側に偏移する。この偏移がスリット状のインキ吐出孔７ｂの上側の肉部分を上方向に偏移させると共に下側の肉部分を若干後方に押し込むのでスリット状のインキ吐出孔７ｂが開口する。
吐出した液は、塗布先２の凹部２ｄ及び角部２ｅとによって均されて、均一な塗布膜を形成する点などは上述の例と同様である。
【００２０】
図６、図７に更に他の一例を示す。図４、図５にて示した一例に、液流量制御用の構造弁を組み合わせた一例である。
塗布先２の内部には、弁棒８が、コイルスプリング９にて前方付勢された状態で配置されている。外力の付与されていない状態では、弁棒８は後部のバネ受け部分としての鍔部８ａの前面を弾性弁７の後段部７ｄに当接させており、液の流通を遮断している。
塗布状態である図７に示すように、被塗布面と塗布具とのなす角度が７０°となるように当接させ、０．６ｍｍ押し付けた状態では、前述の一例と同様に、スリット状のインキ吐出孔７ｂが開口すると共に、スリット状のインキ吐出孔７ｂの上側の肉部分が弁棒８の先端を押し上げ、鍔部８ａと弾性弁７とが離れてインキが流通する。
【００２１】
図８、図９に更に他の一例を示す。弁機構として構造弁を使用した一例である。
弁機構は、インキ吐出孔２ｂの内縁部を弁座とし、そこに挿通する弁体１０とからなっている。弁体１０は、コイルスプリング９にて前方付勢されており、外力が付与されない状態では、弁座である塗布先２のインキ吐出孔内縁２ｇに周状に密接してインキの流出を閉塞している。コイルスプリング９は後部を、塗布先２の内壁に嵌合固定されたリング５にて後退規制されている。また、部材としての弁体１０は、インキ吐出孔２ｂに挿通される部分を挟んで両側に突起１０ａ、１０ａ’を有しており、本例の塗布先２の先端部に形成された突起用穴２ｆ、２ｆ’を通じて塗布先の外に露呈している。また、突起用穴２ｆ、２ｆ’には、パッキン１１、１１’が嵌められており、該部において、突起用穴２ｆ、２ｆ’の内壁と突起１０ａ、１０ａ’との間を液密に閉鎖している。
【００２２】
液が吐出できる弁機構の開放状態を図５に示す。
即ち、塗布する際、被塗布面に弁体１０の突起１０ａ、１０ａ’が当接して押圧力が付与され、弁体１０が後退してリング５に当接し、弁座であるインキ吐出孔内縁２ｇと弁体１０とが離れて、その隙間からインキが流出可能となるとともに、弁体１０の突起１０ａ、１０ａ’の先端は突起用穴２ｆ、２ｆ’から僅かに露呈して止まり凹部２ｄを形成する。弁体１０の、インキ吐出孔２ｂに挿通する弁体１０の先端は、弁体１０が後退した際に、塗布先２の凹部２ｄの底面と略同位置にまで後退して、凹部２ｄの底面、凹部の角部２ｅと共に吐出されたインキの表面を均すものとなる。
【符号の説明】
【００２３】
１  後軸
１ａ  開口部
１ｂ  外螺子部ｂ
２  塗布先
２ａ  内螺子部
２ｂ  インキ吐出孔
２ｃ  突起
２ｃ’  突起
２ｄ  凹部
２ｅ  角部
２ｆ  突起用穴
２ｆ’  突起用穴’
２ｇ  インキ吐出孔内縁
３  インキ
４  弾性弁
４ａ  スリット孔
５  リング
６  前軸
６ａ  内方突出部
７  弾性弁
７ａ  肩部
７ｂ  インキ吐出孔
７ｃ  突起
７ｃ’  突起
７ｄ  後段部
８  弁棒
８ａ  鍔部
９  コイルスプリング
１０  弁体
１０ａ  突起
１０ａ’  突起
１１  パッキン
１１’  パッキン
【図１】
2009233660.tif 000003
【図２】
2009233660.tif 000004
【図３】
2009233660.tif 000005
【図４】
2009233660.tif 000006
【図５】
2009233660.tif 000007
【図６】
2009233660.tif 000008
【図７】
2009233660.tif 000009
【図８】
2009233660.tif 000010
【図９】
2009233660.tif 000011