(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの電極間の短絡を防止できる電極形成方法及びそれによるプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】上部基板１０と、上部基板１０と対向して配置される下部基板４と、下部基板４に形成されるアドレス電極２と、上部基板１０と下部基板４との間の空間に配置されて表示領域を形成する多数の放電セルを区画する隔壁５と、それぞれの放電セル内に形成される蛍光体層１と、アドレス電極２と垂直に交差するように上部基板１０上に形成されるサステイン電極１２とスキャン電極１１と、を含み、各アドレス電極２の一端は隣接する電極の一端と長さ方向の位置差を有する。【選択図】図１
2009064765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部基板と、
前記上部基板に対向して配置される下部基板と、
前記下部基板に形成されるアドレス電極と、
前記上部基板と前記下部基板との間の空間に配置されて表示領域を形成する多数の放電セルを区画する隔壁と、
前記それぞれの放電セル内に形成される蛍光体層と、
前記アドレス電極と垂直に交差するように前記上部基板上に形成されるサステイン電極およびスキャン電極と、を含み、
前記各アドレス電極の一端は、隣接する電極の一端と前記アドレス電極の長さ方向の位置差を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記アドレス電極は、
偶数番目のアドレス電極の一端と、奇数番目のアドレス電極の一端とが前記長さ方向の位置差を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記長さ方向の位置差は２０ｕｍよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記長さ方向の位置差は下記式に従うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【数１】
2009064765.tif 000004
【請求項５】
前記アドレス電極はオフセット印刷工程により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記アドレス電極の他端に連結されるアドレスドライバを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
上部基板と、
前記上部基板に対向して配置される下部基板と、
前記下部基板に形成されるアドレス電極と、
前記上部基板と前記下部基板との間の空間に配置されて表示領域を形成する多数の放電セルを区画する隔壁と、
前記それぞれの放電セル内に形成される蛍光体層と、
前記アドレス電極と垂直に交差するように前記上部基板上に形成され、
交互して配置された一対のサステイン電極および一対のスキャン電極と、を含み、
前記一対のスキャン電極または／および前記一対のサステイン電極の一端は、前記スキャン電極およびサステイン電極の長さ方向の位置差を有する２個の電極で対をなすことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記長さ方向の位置差は２０ｕｍよりも大きいことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記長さ方向の位置差は下記式に従うことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【数２】
2009064765.tif 000005
【請求項１０】
前記スキャン電極及びサステイン電極はオフセット印刷工程により形成されることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記スキャン電極の他端に連結されるスキャンドライバと、
前記サステイン電極の他端に連結されるサステインドライバと、を更に備えることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記アドレス電極は、
偶数番目のアドレス電極の一端と、奇数番目のアドレス電極の一端とが前記アドレス電極の長さ方向の位置差を有することを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
一方向に平行な凹溝をグラビアに形成する段階と、
電極形成用ペーストを前記凹溝に充填する段階と、
前記ペーストを前記凹溝から印刷ブランケットに転移させる段階と、
前記ペーストを前記印刷ブランケットからプラズマディスプレイパネルの基板上に転写する段階と、を含み、
前記グラビア上の各凹溝の一端は隣接する凹溝の一端と電極の長さ方向の位置差を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。
【請求項１４】
前記電極は、
プラズマディスプレイパネルのアドレス電極であることを特徴とする請求項１３に記載の電極形成方法。
【請求項１５】
前記電極は、
プラズマディスプレイパネルのスキャン電極及びサステイン電極であることを特徴とする請求項１３に記載の電極形成方法。
【請求項１６】
前記プラズマディスプレイパネルは、
一対のスキャン電極と一対のサステイン電極が交互する方式の電極配置を有することを特徴とする請求項１５に記載の電極形成方法。
【請求項１７】
前記長さ方向の位置差は２０ｕｍよりも大きいことを特徴とする請求項１３に記載の電極形成方法。
【請求項１８】
前記長さ方向の位置差は下記式に従うことを特徴とする請求項１３に記載の電極形成方法。
【数３】
2009064765.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、更に詳しくは、電極間の短絡を防止できるプラズマディスプレイパネルの電極形成方法及びそれにより製造されたプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）は、プラズマ放電を用いて画像を表示する電子装置であって、プラズマディスプレイパネルの放電空間に配置された電極に所定の電圧を印加して、これらの間でプラズマ放電が起きるようにし、このプラズマ放電時に発生する紫外線により所定のパターンで形成された蛍光体層を励起させて画像を形成する。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルには複数の行電極と複数の列電極が形成され、各行電極と列電極とが交差する地点に放電セルが形成される。そして、放電セルの放電状態を調節することで、画像の階調を表現する。
【０００４】
しかしながら、プラズマディスプレイパネルの解像度が高くなる近年の傾向に伴い、パネルに形成された行電極及び／又は列電極の間隔が狭くなるにつれ、パネルの製造工程上の誤動作による電極間の短絡の危険が高まっている。
【０００５】
特に、プラズマディスプレイパネルの行電極及び／又は列電極を費用に比べて品質に優れた電極形成法であるオフセット印刷工程により形成する場合には、転写過程中に電極の終了端で液がムラになる現象により隣接する電極と短絡する可能性が非常に高くなる。
【特許文献１】大韓民国特許出願公開１９９８−００８５０２９号公報
【特許文献２】大韓民国特許出願公開２００６−００２１７１３号公報
【特許文献３】特開２００６−１７９３８３号公報
【特許文献４】大韓民国特許出願公開２００７−００２７９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、プラズマディスプレイパネルの電極間の短絡を防止できる電極形成方法及びそれによるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【０００７】
特に、本発明の目的は、プラズマディスプレイパネルの電極の終了端における電極形成物質の液がムラになる現象により電極間が短絡することを防止できる電極形成方法及びそれによるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明の第１の側面に係るプラズマディスプレイパネルは、互いに対向して配置される上部基板及び下部基板と、前記下部基板に形成されるアドレス電極と、前記上部基板と前記下部基板との間の空間に配置されて表示領域を形成する多数の放電セルを区画する隔壁と、前記それぞれの放電セル内に形成される蛍光体層と、前記アドレス電極と垂直に交差するように前記上部基板上に形成されるサステイン電極およびスキャン電極を含み、前記各アドレス電極の一端は隣接する電極の一端と前記アドレス電極の長さ方向の位置差を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記アドレス電極の他端に連結されるアドレスドライバを更に備えることができる。
【００１０】
好ましくは、前記アドレス電極は、偶数番目のアドレス電極の一端と、奇数番目のアドレス電極の一端とが前記長さ方向の位置差を有することができ、オフセット印刷工程により形成されることができる。
【００１１】
前記目的を達成するための本発明の第２の側面に係るプラズマディスプレイパネルは、互いに対向して配置される上部基板及び下部基板と、前記下部基板に形成されるアドレス電極と、前記上部基板と前記下部基板との間の空間に配置されて表示領域を形成する多数の放電セルを区画する隔壁と、前記それぞれの放電セル内に形成される蛍光体層と、前記アドレス電極と垂直に交差するように前記上部基板上に形成され、交互して配置された一対のサステイン電極および一対のスキャン電極を含み、前記一対のスキャン電極または／および前記一対のサステイン電極は一端は、前記スキャン電極およびサステイン電極の長さ方向の位置差を有する２個の電極で対をなして形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記スキャン電極の他端に連結されるスキャンドライバと、前記サステイン電極の他端に連結されるサステインドライバとを更に備えることができる。
【００１３】
好ましくは、前記スキャン電極及びサステイン電極はオフセット印刷工程により形成されることができる。
【００１４】
前記目的を達成するための本発明のプラズマディスプレイパネルの電極形成方法は、一方向に平行な凹溝をグラビアに形成する段階と、電極形成用ペーストを前記凹溝に充填する段階と、前記ペーストを前記凹溝から印刷ブランケットに転移させる段階と、前記ペーストを前記印刷ブランケットからプラズマディスプレイパネルの基板上に転写する段階と、を含み、前記グラビア上の各凹溝の一端は隣接する凹溝の一端と電極の長さ方向の位置差を有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記グラビアは平板型グラビアであっても、ローラ型グラビアであってもよい。
【００１６】
前記電極はプラズマディスプレイパネルのアドレス電極であってもよく、この場合、前記基板はプラズマディスプレイパネルの下部基板になり、好ましくは、前記アドレス電極は金属材質であってもよい。
【００１７】
または、前記電極はプラズマディスプレイパネルのスキャン電極及びサステイン電極であってもよく、プラズマディスプレイパネルのスキャン電極及びサステイン電極に含まれる金属材質のバス電極であってもよいが、この場合、前記基板はプラズマディスプレイパネルの上部基板になり、好ましくは、前記プラズマディスプレイパネルは一対のスキャン電極と一対のサステイン電極が交互する方式の電極配置を有してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの電極形成方法によれば、パネルの製造工程中に電極が短絡するのを防止できるという効果を奏する。本発明は特に、プラズマディスプレイパネルの電極形成のために広く用いられるオフセット工程における電極の短絡を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
下記の詳細な説明は、本発明の特定の実施形態だけを詳細に示しているが、本発明の技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で下記の実施形態を多様に変形できる。従って、添付する図面と説明は、本発明を説明するだけであって、これを限定しない。また、１つの構成要素が他の構成要素と「接触している（ｏｎ）」ということはそれがその他の構成要素と直接接触したり、１つ以上の要素を２つの間に介在させて間接的に接触していることを意味する。また、ある要素が他の要素に「結合されている」ということは、それがその他の要素に直接的に連結されているか、１つ以上の要素を２つの間に介在させておいて間接的に連結されていることを意味する。以下では、同じ参照番号は同じ構成要素を意味する。
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２１】
プラズマディスプレイパネルの一態様では、互いに放電を起こすスキャン電極及びサステイン電極および多数のアドレス電極が配置される上下両基板をマトリックス状に配列された多数の放電セルを介在して互いに向かい合うように貼り合せ、両基板の間に適正の放電ガスを注入した後、放電電極の間に所定の放電パルスを印加することで、放電セル内に塗布されている蛍光体を励起させ、発生した可視光を用いて所定の映像を実現する。
【００２２】
プラズマディスプレイパネルを構成する前記電極は、オフセット印刷工程などによって電極形成物質を基板に転写して容易、かつ、安価に形成できるが、この際に加熱した電極形成物質の一端で液のムラ現象が発生する。液のムラ現象が発生する一端は他の部分よりも幅が広くなり、もし、２個の液ムラ現象が発生した一端が互いに隣接するように位置すれば、該当電極が短絡する危険が高くなる。
【００２３】
本発明においては、２個の液ムラ現象が発生する２個の電極の一端を互いに離間させるために、従来に同じ位置に存在していた同一種類の電極の一端が、隣接する電極の一端と長さ方向に位置差を有する構造を提案する。このような構造としては、多様な構造が可能であるが、前記電極の一端を離間させるための基板面積の無駄を減らすためには長さ上、位置差が生じる一端はジグザグ状に配置される構造が好ましい。
（実施形態）
プラズマディスプレイパネルは、その構成によって、交流型（ＡＣ  ｔｙｐｅ）、直流型（ＤＣ  ｔｙｐｅ）及び混合型（Ｈｙｂｒｉｄ  ｔｙｐｅ）に大別できるが、図１は、交流型プラズマディスプレイパネルを示している。図１を参照すれば、プラズマディスプレイパネルは、下部基板４、下部基板４上に形成されたアドレス電極２、アドレス電極２が形成された下部基板４上に形成された誘電体層６、誘電体層６の上部に形成されて放電距離を維持させ、セル間のクロストークを防止する多数の隔壁５と隔壁５の表面に形成された蛍光体層１を含む。
【００２４】
更に、前記プラズマディスプレイパネルは、上部基板１０に形成されるスキャン電極１１及びサステイン電極１２を含む。スキャン電極１１及びサステイン電極１２は、アドレス電極２と直交する状態で配置されて１つの放電セルに対して一対に対応する。このようなスキャン電極１１及びサステイン電極１２を覆いながら上部基板１０上には誘電体層９及び保護膜３が形成される。
【００２５】
スキャン電極１１及びサステイン電極１２は、上部基板１０の一方向に沿って任意の間隔を置いて配置されるが、各スキャン電極１１及び／又はサステイン電極１２は図示するように、ＩＴＯなどのような透明な材質で形成される透明電極１１−２，１２−２と、透明電極１１−２，１２−２に電気的に連結される金属材質のバス電極１１−１，１２−１の組み合わせにより形成されることができる。このような二重電極構造は、放電セル内の放電光を通過させるための透明電極１１−２，１２−２は薄膜であり、抵抗が高くて電流の伝達が困難であるため、このような抵抗を下げるためにＡｇなどの高伝導物質を原材料としたバス電極１１−１，１２−１を形成して全体的な電極抵抗を下げるという長所がある。
【００２６】
スキャン電極１１及びサステイン電極１２を覆いながら上部基板１０上には誘電体層９及びＭｇＯ保護膜３が積層形成される。
【００２７】
また、上部基板１０と結合される下部基板４の上部にはスキャン電極１１及びサステイン電極１２と垂直状態で交差して配置されるアドレス電極２が形成され、このアドレス電極２を覆いながら下部基板４上には誘電体層６が形成される。
【００２８】
更に、上部基板１０と下部基板４との間には多数の放電空間を区画する隔壁５が形成され、前記放電空間内に隔壁５の側壁及び誘電体層６の上面にはＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体から構成された蛍光体層１が形成される。
【００２９】
このようなプラズマディスプレイパネルは、上部基板１０および下部基板４上に、上述したそれぞれの構成が形成された状態で、上部基板１０および下部基板４の周囲に接着手段であるフリットが塗布された後、封着及び排気工程などを経て１つのディスプレイとして製造される。
【００３０】
図２は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイパネルのアドレス電極の構造を示している。図２においては、アドレス電極が所定数ずつグループとなり、各グループをなすアドレス電極の一端は１つのアドレスドライバ２００に連結されるが、アドレスドライバ２００の位置がパネルの上部と下部に交互するように分かれて配置されている。
【００３１】
これは、アドレスドライバの駆動の均一度を向上させ、高解像度の場合にアドレスドライバの配置を容易にするための実現に過ぎず、パネルの上部または下部の一方にのみアドレスドライバが配置された場合にも本発明の思想が同一に適用可能であることはもちろんである。
【００３２】
各アドレス電極の両端のうちの一端には基板上で電極が終了する終了端（ｅｎｄ  ｐｏｉｎｔ）が形成され、その反対側の他端はアドレスドライバ２００に連結される。
【００３３】
本実施形態の１つのアドレスドライバ２００に連結されているアドレス電極のうち偶数番目の電極の一端と奇数番目の電極の一端は長さ方向の位置差を有する。前記長さ方向の位置差は電極の長さ方向に互いに所定間隔を維持する。
【００３４】
これにより、オフセット印刷工程により前記アドレス電極を製造しても工程中に終了端における液のムラによる短絡を効果的に防止できる。
【００３５】
各アドレス電極対の終了端の電極の長さ方向における位置差は、アドレス電極間の間隔と等しいことが好ましい。
【００３６】
アドレス電極間の間隔が６０ｕｍ〜９０ｕｍ程度である現在のＨＤ級高解像度プラズマディスプレイパネルに適用するためには、各アドレス電極対の終了端の電極の長さ方向における位置差は略２０〜１００ｕｍ程度であれば適切である。これはＨＤ級プラズマディスプレイパネルの各アドレス電極における前記長さ方向の位置差が２０ｕｍよりも小さければ液のムラによる短絡の可能性が高くなり、１００ｕｍよりも大きければ液のムラを防止するための効果がそれ以上増大しないからである。
【００３７】
前記長さ方向の位置差の好ましい値を求める過程については後述する。
【００３８】
図３は、本発明の一実施形態に係る３電極面放電型プラズマディスプレイパネルのスキャン／サステイン電極の構造を示している。スキャン電極対とサステイン電極対が交互する形態を有するＸＸＹＹ型電極配置を有し、パネルの一辺に前記スキャン電極に連結されてスキャン電極を駆動させるスキャンドライバ３００を位置させ、パネルの他辺に前記サステイン電極に連結されてサステイン電極を駆動させるサステインドライバ４００を位置させる。即ち、各スキャン電極及びサステイン電極の一端には基板上で電極が終了する終了端が形成され、その反対側の他端は各ドライバ３００，４００に連結される。
【００３９】
図示する各スキャン電極及びサステイン電極は、透明電極とバス電極の二重電極構造で形成され得る。この場合、透明電極はその製造工程の特性上、液がムラになる現象による短絡の可能性が殆どないが、バス電極は製造工程中に液がムラになる現象による短絡の可能性が高い。これは、バス電極の材質が不透明材質であり、各バス電極対をできるだけ隔壁側に集中させて実現するため、高画質のパネルの場合は前記短絡の危険性が更に高くなる。
【００４０】
図示する本実施形態の各対をなるバス電極はその終了端が電極の長さ方向において互いに異なる位置に形成される。これにより、オフセット印刷工程で前記バス電極を製造しても工程中の終了端における液のムラによる短絡を効果的に防止できる。各バス電極対の終了端の電極の長さ方向における位置差は対をなす電極間の間隔と等しいことが好ましい。
【００４１】
対をなすバス電極間の間隔が６０ｕｍ程度であり、他のバス電極対間の間隔が９０ｕｍ程度である現在のＨＤ級高解像度プラズマディスプレイパネルに適用するためには、各バス電極対の終了端の電極の長さ方向上における位置差は略２０〜１００ｕｍ程度であれば適切である。これは、ＨＤ級プラズマディスプレイパネルの各バス電極における前記長さ方向の位置差が２０ｕｍよりも小さければ液のムラによる短絡の可能性が高くなり、１００ｕｍよりも大きければ液がムラになることを防止するための効果がそれ以上増大しないからである。
【００４２】
図４ａと図４ｂを参照して、従来技術について本実施形態のプラズマディスプレイパネルの電極の終了端の構造の長所を考察し、図４ｃを参照して電極の終了端が形成される一端の好ましい長さ方向の位置差について記述する。
【００４３】
図示するように、電極の終了端では液がムラになる現象が発生して電極の正常な幅ｄよりも広い円形状に終了する。図４ａに示す従来技術の場合のように前記液がムラになる現象による終了端の拡散幅ｃが電極間の離間距離ａ０の１／２よりも大きくなれば電極間の短絡が発生するが、図４ｂに示す本発明の実施形態の場合のように前記液がムラになる現象による終了端の拡散幅ｃが電極間の離間距離ａ０となるまでは電極間の短絡を防止できることが分かる。
【００４４】
図４ｃに示すように、２個の電極の終了端の間の長さ方向の位置差ｗは下記数式（１）の条件を満たせば十分であることが分かる。
【００４５】
【数１】
2009064765.tif 000003
【００４６】
ここで、ｗは長さ方向の位置差、ａは電極配置の間隔、ｃは液のムラによる拡散幅、ｄは電極の正常幅を表す。
【００４７】
以下、前記電極を形成するためのオフセット印刷工程について説明する。
【００４８】
図５ａは、本発明の思想に係るプラズマディスプレイパネルの電極形成のための電極形成装置の一実施形態を示す断面図であり、図５ｂは、前記電極形成装置の他の一実施形態を示す断面図である。
【００４９】
図５によれば、前記基板上に電極を形成する工程において、以下のようなオフセット印刷工程を適用して上部または下部基板上にスキャン／サステイン電極及びアドレス電極を製作する。スキャン／サステイン電極が透明電極とバス電極の二重電極の構造を有する場合、バス電極にオフセット印刷工程を適用できる。
【００５０】
図示する電極形成装置では、一方向に平行な凹溝をグラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）に形成する段階と、電極形成用ペーストを前記凹溝に充填する段階と、前記ペーストを前記凹溝から印刷ブランケットに転移させる段階と、前記ペーストを前記印刷ブランケットからプラズマディスプレイパネルの基板上に転写する段階とからなる電極形成方法を行う。
【００５１】
本実施形態に係る電極の形成のために、まず電極形成用凹溝が形成されたグラビアを用意しなければならないが、本発明の思想によって前記グラビア上の各凹溝の終了端が形成される一端は隣接する凹溝の一端と所定の長さ方向の位置差を有するように実現する。
【００５２】
そして、グラビアプレート３１上の凹溝内に電極形成用ペースト３４を充填した後、ブレード３２を用いて凹溝上にオーバーフローされたペースト３４を除去する。
【００５３】
次に、グラビアプレート３１の凹溝に埋め込まれたペースト３４を印刷ブランケット３５に転移させる。このように取ったペースト３４を、パネルを構成するグラス基板３７に転写させる。その後、乾燥及び塑性を経て電極形成工程を完成する。
【００５４】
ここで、図５ａはグラビアプレート３１に凹溝３３を形成してペーストを埋め込んだ後、グラス基板に転写させる過程を簡略に示す概念図であり、図５ｂは、グラビアローラ３９に凹溝を形成してペーストを埋め込んだ後、グラス基板に転写させる過程を簡略に示す概念図である。
【００５５】
即ち、本実施形態に係る凹溝をグラビアプレート３１またはグラビアローラ３９に形成した後、ペーストを埋め込んでこれをブランケット３５に転移して上部基板または下部基板となるグラス基板３７に転写させることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想の範囲から逸脱しない範囲内で様々な変更が可能であることが分かる。本発明の範囲は請求項とその均等物により限定される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の思想が適用され得るプラズマディスプレイパネルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイパネルのアドレス電極の構造を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイパネルのスキャン及びサステイン電極の構造を示す平面図である。
【図４ａ】本発明の思想に係る電極の終了端の間の長さ方向の位置差の従来技術との比較及び好ましい範囲を示す概念図である。
【図４ｂ】本発明の思想に係る電極の終了端の間の長さ方向の位置差の従来技術との比較及び好ましい範囲を示す概念図である。
【図４ｃ】本発明の思想に係る電極の終了端の間の長さ方向の位置差の従来技術との比較及び好ましい範囲を示す概念図である。
【図５ａ】本発明の思想が適用され得るプラズマディスプレイパネルの電極形成装置の一実施形態を示す断面図である。
【図５ｂ】本発明の思想が適用され得るプラズマディスプレイパネルの電極形成装置の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    蛍光体層、
２    アドレス電極、
３    保護層、
４    下部電極、
５    隔壁、
６、９    誘電体層、
１０    上部電極、
１１    スキャン電極、
１２    サステイン電極。
【図１】
2009064765.tif 000007
【図２】
2009064765.tif 000008
【図３】
2009064765.tif 000009
【図４ａ】
2009064765.tif 000010
【図４ｂ】
2009064765.tif 000011
【図４ｃ】
2009064765.tif 000012
【図５ａ】
2009064765.tif 000013
【図５ｂ】
2009064765.tif 000014