(57)【要約】【課題】クリールのコストアップを招くことなく、クリールにおいてスライバの局部的な撚り部分がガイド体に押し付けられて、スライバの局部的な撚りが固定される不具合の発生を防止する。【解決手段】スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３を備え、水平面内で巻かれた状態のスライバ３を収容するケンス２から、上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を、ガイド体３１・３２・３３により支持するクリールにおいて、ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体３１の高さ位置は、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から、ケンス２内で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離（離間距離Ｈ）よりも高い位置とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバを支持する一又は複数のガイド体を備え、水平面内で巻かれた状態の前記スライバを収容するケンスから、上方に引き出された後、水平方向に搬送される前記スライバを、前記ガイド体により支持するクリールにおいて、
前記一又は複数のガイド体のうち、前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体の高さ位置は、前記ケンス内に収容される前記スライバの上端位置から、前記ケンス内で巻かれた状態の前記スライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも高い位置とする、
ことを特徴とするクリール装置。
【請求項２】
前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体を、前記クリールのフレームに回転自在に支持される回転体とする、
請求項１に記載のクリール装置。
【請求項３】
スライバを支持する一又は複数のガイド体を備え、水平面内で巻かれた状態の前記スライバを収容するケンスから、上方に引き出された後、水平方向に搬送される前記スライバを、前記ガイド体により支持するクリールにおけるガイド体の高さ位置設定方法において、
前記一又は複数のガイド体のうち、前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体の高さ位置は、前記ケンス内に収容される前記スライバの上端位置から、前記ケンス内で巻かれた状態の前記スライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも高い位置とする、
ことを特徴とするクリール装置におけるガイド体の高さ位置設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スライバを支持する一又は複数のガイド体を備え、水平面内で巻かれた状態の前記スライバを収容するケンスから、上方に引き出された後、水平方向に搬送される前記スライバを、前記ガイド体により支持するクリール装置、または前記クリール装置におけるガイド体の高さ位置設定方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、クリール１は、ケンス２から、紡績機４（または粗紡機）のドラフト装置５に向けて搬送されるスライバ３を支持する装置である。クリール１には、スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３が備えられている。ケンス２とドラフト装置５との間は、水平方向で離間していると共に、鉛直方向でも離間している。ケンス２とドラフト装置５との間でスライバ３の受渡しができるように、ケンス２の上方位置に第一ガイド体３１、水平方向でケンス２（第一ガイド体３１）からドラフト装置５までの間に第二ガイド体３２・第三ガイド体３３が配置されている。そして、スライバ３は、これらのガイド体３１・３２・３３を経由して、ケンス２からドラフト装置５まで搬送される。
【０００３】
クリールには、ガイド体の機能が異なる次のような形態がある。（１）積極回転式のクリール、（２）消極回転式のクリール、（３）固定式のクリール、である。（１）積極回転式のクリールとは、ガイド体がクリールのフレームに回動自在に支持されるガイドローラ（回転体）であって、しかもガイドローラが駆動源により駆動される構成のクリールである。この積極回転式のクリールの一例が、特許文献１に開示されるスライバ供給装置である。（２）消極回転式のクリールとは、ガイド体がクリールのフレームに回動自在に支持されるガイドローラ（回転体）であるが、ガイドローラは自由回転する構成のクリールである。つまり、消極回転式のクリールはガイドローラの駆動源を備えていない。スライバはドラフト装置に引かれて搬送され、クリールは、搬送されるスライバを案内するだけである。ガイドローラは、ドラフト装置にスライバが引かれることにより、スライバとの間の摩擦力により回転する。この消極回転式のクリールの一例が、特許文献２に開示されるスライバ供給装置である。（３）固定式のクリールとは、ガイド体がクリールのフレームに固定されている構成のクリールである。クリールは固定されているため、スライバがドラフト装置に引かれて移動しても、静止状態を保つ。
【特許文献１】実開平５−３０１７６号公報
【特許文献２】特開平８−３５１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２に示すように、スライバ３はケンス２内に巻かれた状態で収容されている。収容前のスライバ３は、前工程での製造過程において甘い撚りが入った状態となる。この甘い撚りが入ったスライバ３は、そのままケンス２内で巻いた状態となるように収容される。この結果、スライバ３はケンス２内で収容された状態では撚りが入った状態となる。
【０００５】
ケンスに収容されたスライバは、紡績工程においてケンスより引き出した後も、前述した甘い撚りは残った状態となる。そして、ケンスと第一段のガイド体との距離が短いと上記撚りの角度がきつくなる。撚りの角度がきつい状態のままでドラフト装置へ搬送されると、ドラフトが十分に行われずにドラフトむらとなり、ドラフト不良を引き起こすことになる。
【０００６】
つまり、解決しようとする問題点は、ケンスと第一段のガイド体との距離が短いことで、前工程での製造過程において入った撚りの角度がきつくなる点である。
本発明は、クリールのコストアップを招くことなく、ケンスから引き出すスライバの撚りの角度をゆるやかにし、ドラフト処理におけるドラフトむらの発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
請求項１に記載のクリール装置は、
スライバを支持する一又は複数のガイド体を備え、水平面内で巻かれた状態の前記スライバを収容するケンスから、上方に引き出された後、水平方向に搬送される前記スライバを、前記ガイド体により支持するクリールにおいて、
前記一又は複数のガイド体のうち、前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体の高さ位置は、前記ケンス内に収容される前記スライバの上端位置から、前記ケンス内で巻かれた状態の前記スライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも高い位置とする。
【０００９】
以上構成により、次の作用がある。
前工程での製造過程において甘い撚りの入ったスライバがケンス内で巻いた状態となるように収容されている。ケンス内ではスライバに撚りが発生している。このスライバを巻きの軸方向に沿ってケンスより引き出すと、ケンスから引き出した長さによってはスライバの撚りの角度がきつくなることがある。ケンスから引き出すスライバの長さを、ケンス内で巻かれた状態のスライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも長くすると、スライバの局部的な撚りの角度がゆるくなる。
【００１０】
請求項２に記載のクリール装置は、請求項１に記載の発明において、次のようにしたものである。
前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体を、前記クリールのフレームに回転自在に支持される回転体とする。
【００１１】
以上構成により、次の作用がある。
スライバをクリールに沿って引き出す外力を加えたとき、スライバとガイド体との摩擦抵抗が、ガイド体のフレームに対する回転抵抗より大きくなると、スライバが動き出す。
【００１２】
請求項３に記載のクレール装置におけるガイド体の高さ位置設定方法は、
スライバを支持する一又は複数のガイド体を備え、水平面内で巻かれた状態の前記スライバを収容するケンスから、上方に引き出された後、水平方向に搬送される前記スライバを、前記ガイド体により支持するクリールにおけるガイド体の高さ位置設定方法において、
前記一又は複数のガイド体のうち、前記ケンスから上方に引き出された前記スライバにはじめて接触するガイド体の高さ位置は、前記ケンス内に収容される前記スライバの上端位置から、前記ケンス内で巻かれた状態の前記スライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも高い位置とする。
【００１３】
以上構成により、次の作用がある。
前工程での製造過程において甘い撚りの入ったスライバがケンス内で巻いた状態となるように収容されている。ケンス内ではスライバに撚りが発生している。このスライバを巻きの軸方向に沿ってケンスより引き出すと、ケンスから引き出した長さによってはスライバの撚りの角度がきつくなることがある。ケンスから引き出すスライバの長さを、ケンス内で巻かれた状態のスライバが一回転する巻き長さに相当する距離よりも長くすると、スライバの局部的な撚りの角度がゆるくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１に係る発明においては、
ケンスから引き出されたスライバの局部的な撚りの角度がゆるくなるので、ドラフト装置でのドラフト処理が行い易くなり、ドラフトが十分に行われずにドラフトむらが発生することを防止できる。
【００１６】
請求項２に係る発明においては、
固定式のガイド体を備えるクリールよりも、スライバが外部の引っ張り力に逆らう程度が小さいので、スライバを痛めにくい。
【００１７】
請求項３に係る発明においては、
ケンスから引き出されたスライバの局部的な撚りの角度がゆるくなるので、ドラフト装置でのドラフト処理が行い易くなり、ドラフトが十分に行われずにドラフトむらが発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１には、紡績機４、ケンス２、クリール１を図示している。ケンス２・クリール１は、紡績機４へのスライバ３の供給に係る装置である。
【００２０】
ケンス２は、スライバ３の収容された容器である。ケンス２は、容器本体２ａと受け皿２ｂと、スプリング２ｃと、からなる。容器本体２ａの形状は、円筒体の一底面を円盤で塞いだような形状である。容器本体２ａ内には、スライバ３を支持する受け皿２ｂが配置されている。スプリング２ｃは受け皿２ｂの下面と容器本体２ａの底板上面とを連結するように配置されている。受け皿２ｂはスプリング２ｃにより上方に付勢されている。
【００２１】
スライバ３は、容器本体２ａと受け皿２ｂとで囲われる円柱状の空間内に収容されている。スライバ３が満杯のときは、スライバ３全体の重量のためスプリング２ｃが圧縮されて、受け皿２ｂは容器本体２ａの最下部にある。ケンス２からスライバ３が引き出されてスライバ３の量が減ってくるにつれて、受け皿２ｂは上昇する。このため、ケンス２からスライバ３が引き出される上端位置（ケンス２内に収容されるスライバ３の全体の上端位置）はほとんど変化しない。
【００２２】
紡績機４は、原料であるスライバ３に旋回気流を作用させることで、紡績糸を製造する装置である。紡績機４は、旋回気流を発生させる空気式紡績装置（図示せず）と、ドラフト装置５と、トランペット６と、を備えている。ドラフト装置５は、スライバ３を引き伸ばす装置である。トランペット６は、ドラフト装置５に導入されるスライバ３を案内する部材である。
【００２３】
クリール１について説明する。クリール１は、ケンス２から上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を支持する装置である。クリール１を経由して搬送されるスライバ３の搬送先は、紡績機４である。クリール１は、スライバ３の駆動手段を有しない。本実施例では、スライバ３を搬送する手段は、紡績機４に備えるドラフト装置５である。ドラフト装置５が駆動すると、クリール１上のスライバ３がドラフト装置５へと引き込まれる。
【００２４】
クリール１は、スライバ３を支持する一又は複数のガイド体を備えている。本実施例では、クリール１は、三つのガイド体、第一ガイド体３１・第二ガイド体３２・第三ガイド体３３を備えている。また、クリール１は、第一ガイド体３１・第二ガイド体３２・第三ガイド体３３を支持するフレーム１０を有している。スライバ３は、ケンス２から、第一ガイド体３１・第二ガイド体３２・第三ガイド体３３を経由して、紡績機４のトランペット６へと送られる。
【００２５】
第一ガイド体３１は、ケンス２の直上方位置に配置されている。この第一ガイド体３１は、ケンス２とドラフト装置５の高さ位置の違いに応じて、スライバ３をドラフト装置５の高さにまで引き上げるためのガイド体である。これに対して、第二ガイド体３２・第三ガイド体３３は、ケンス２（第一ガイド体３１）とドラフト装置５との間に水平方向で距離が空いていることに応じて、ケンス２（第一ガイド体３１）からドラフト装置５までスライバ３が受け渡せるようにするためのガイド体である。したがって、ケンス２とドラフト装置５との水平距離が比較的近い場合は、第二ガイド体３２・第三ガイド体３３は不要となる場合がある。
【００２６】
第一ガイド体３１・第二ガイド体３２の高さ位置は、ほぼ同じである。第一ガイド体３１・第二ガイド体３２の高さ位置に対して、第三ガイド体３３の高さ位置は若干低めとなっている。トランペット６は、第三ガイド体３３に対して斜め下方に配置される。ドラフト装置５は、トランペット６に対して斜め下方に配置されている。
【００２７】
第一ガイド体３１・第二ガイド体３２・第三ガイド体３３はいずれも、フレーム１０に固定されるガイド体である。このようなガイド体を、固定式のガイド体とする。これに対して、フレーム１０に回転自在に設けられるガイド体を、消極回転式のガイド体（後述）とする。
【００２８】
固定式のガイド体である第一ガイド体３１・第二ガイド体３２・第三ガイド体３３の形状は同一である。これらのガイド体は、本実施例では、円筒状部材である。ケンス２から紡績機４へと搬送されるスライバ３は、円筒状であるガイド体の外周面に接触する。第一ガイド体３１の外周面は３１ａであり、第二ガイド体３２の外周面は３２ａであり、第三ガイド体３３の外周面は３３ａである。なお、円筒状であるガイド体の両底面にフランジを設けて、ガイド体の外周面からガイド体の軸方向外側にスライバ３が脱落するのを防止するようにしても良い。このフランジは、例えば、ガイド体の外周面よりも径の大きな円盤状もしくは円環状部材とする。
【００２９】
スライバ３がクリール１を通過する経路は、次のようになっている。ケンス２から引き出されたスライバ３は、直上方へと搬送されて、第一ガイド体３１に接触する。スライバ３は第一ガイド体３１の外周面３１ａで屈曲される。つまり第一ガイド体３１において、スライバ３の搬送方向が鉛直方向から水平方向に変更される。第一ガイド体３１から第二ガイド体３２まで、スライバ３は水平方向に搬送される。第二ガイド体３２から第三ガイド体３３まで、スライバ３は若干下方にも向かいながら水平方向に搬送される。第三ガイド体３３からトランペット６を経由してドラフト装置５まで、スライバ３は若干下方にも向かいながら水平方向に搬送される。
【００３０】
次に、クリール１における第一ガイド体３１の高さ位置設定方法を説明する。この高さ位置設定方法は、ケンス２から引き出されたスライバ３に発生した局部的な撚りが、クリール１を通過することで固定されてしまうのを防止するための方法である。
【００３１】
クリール１には、次のような理由により、スライバ３に局部的な撚りが発生し、かつ、その局部的な撚りがスライバ３に固定されてしまうことがある。概略的には、ケンス２から巻かれた状態のスライバ３が鉛直方向（巻きの軸方向）に引き出されたときに、スライバ３に局部的な撚りが残ることがある。そして、局部的な撚りが残るスライバ３が第一ガイド体３１にはじめて接触し、この第一ガイド体３１で屈曲されることで、スライバ３上の局部的な撚りが固定されることになる。以下、より詳しく説明する。
【００３２】
クリール１は固定式のガイド体を備えるクリールである。クリール１は、搬送されるスライバ３を支持する手段であるが、スライバ３の搬送手段は有しない。クリール１を通過するスライバ３を搬送するのは、紡績機４のドラフト装置５である。ドラフト装置５に引っ張られるスライバ３は、第一ガイド体３１に、第二ガイド体３２・第三ガイド体３３よりも強く接触する。これは、第一ガイド３１が、クリール１におけるスライバ３の通過経路の屈曲部に配置されていることによる。スライバ３は第一ガイド３１で上下方向から水平方向へと屈曲される。
【００３３】
図２に示すように、ケンス２内には、水平面内で巻かれた状態のスライバ３が収容されている。スライバ３の巻き形状は、水平面内で、第一の円（一巻き部分３ａ）を描きつつ、その第一の円（一巻き部分３ａ）を描く位置を、第一の円より大きな円状経路（大巻き部分３ｂ）に沿って変化させるようにした形状である。ここで、一巻き部分３ａは、スライバ３が丁度一回転するのに要する長さ部分を指すものとし、略一平面内におさまる「α」字状の図形である。なお、スライバ３の一回転とは、一巻き部分３ａの一端と他端とが丁度反対の向き（１８０度）となった状態を指す。一巻き部分３ａには、正円に近い楕円形状の部分を含んでいる。その楕円部分の径（長径）ｒはケンス２の内径Ｒより小さい。大巻き部分３ｂは一平面内の経路ではなく、らせん（つる巻き線）状の図形である。大巻き部分３ｂの形状は、平面視ではケンス２の内周面の形状に等しいものとする。したがって大巻き部分３ｂの径はケンス２の内径Ｒに等しい。一巻き部分３ａは、大巻き部分３ｂに内接する円のような形で、大巻き部分３ｂに沿って、一巻き部分３ａが次々に形成されるように巻かれていく。このようにして、ケンス２の内部で、ケンス２の一断面内だけでなく、ケンス２の軸方向（鉛直方向）に沿って、スライバ３が満たされている。
【００３４】
第一ガイド３１は、水平面内におけるケンス２の中央位置の直上方位置に配置されている。ケンス２から第一ガイド３１に向けて、スライバ３は略鉛直方向に引き出される。ここで、スライバ３は、一巻き部分３ａおよび大巻き部分３ｂのいずれも、鉛直方向を軸とする軸回りで巻かれている。したがって、スライバ３がケンス２から引き出される方向は、スライバ３の巻きの軸方向に一致する。
【００３５】
ケンス２に収容する前のスライバ３は前工程での製造過程において甘い撚りが入った状態である。この甘い撚りが入ったスライバ３は、そのままケンス２内で巻いた状態となるように収容される。この結果、ケンス内で収容された状態では撚りが入った状態となる。ケンス２に収容されたスライバ３は、紡績工程においてケンス２より引き出した後も、上記甘い撚りは残った状態となる。そして、ケンス２と第一ガイド体３１との距離が短いと上記撚りの角度がきつくなる。
【００３６】
局部的な撚りがスライバ３に残っていると、スライバ３が第一ガイド体３１を通過するときに、スライバ３において局部的な撚りのある部分が第一ガイド体３１に強く接触する。そうすると、スライバ３の局部的な撚り部分が、第一ガイド体３１に押し付けられることで、撚りが固定されることになる。そうすると、局部的に撚りが入ったスライバ３がドラフト装置５に送られてしまって、ドラフト不良を引き起こすことになる。
【００３７】
このような不具合の発生を防止するには、ケンス２に対する第一ガイド体３１の高さ位置を適切とすることが有効である。ケンス２から第一ガイド体３１までの距離が遠くなるにつれて、スライバ３が第一ガイド体３１に接触することなく引き出される距離が増大する。この結果、ケンス２から引き出されたスライバ３の撚りの角度はゆるくなる。
【００３８】
ケンス２から第一ガイド体３１までの距離とは、正確には、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から第一ガイド３１にスライバ３が接触するまでの距離を指す。この距離を、離間距離Ｈとする。
【００３９】
「ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置」については、次のようにして特定する。使用前のケンス２の内部には、スライバ３が最大限満たされている。この状態では、ケンス２に収容されるスライバ３の上端位置は、ケンス２（容器本体２ａ）の上端位置にほぼ一致する。スライバ３が引き出されていくにつれてケンス２内のスライバ３の量が減っていく。このとき前述したように、スライバ３の全体は上昇していくため、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置はほとんど変化しない。したがって、「ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置」については、その最上位置となる「ケンス２の上端位置」で代表するものとする。
【００４０】
「第一ガイド３１にスライバ３が接触する位置」については、次のようにして特定する。本実施例の場合、第一ガイド体３１の外周面３１ａ上にスライバ３が接触する。第一ガイド体３１は、ケンス２の直上方位置に配置されており、ケンス２からスライバ３は鉛直方向に引き出される。外周面３１ａ上で鉛直方向が接線方向となる位置は、外周面３１ａの左右両端位置である。第一ガイド３１の高さ方向（鉛直方向）では、外周面３１ａの軸心位置にも一致する。
【００４１】
一方、ケンス２に対する第一ガイド３１の高さ位置を高くするにつれて、第一ガイド３１を通過するスライバ３に掛かる荷重が増大する。第一ガイド３１に支持されている部位のスライバ３には、ケンス２から第一ガイド３１に至るまでの部分のスライバ３の重量が荷重として掛かっている。このため、この荷重が大きくなると、スライバ３が途中で切れてしまうことがある。したがって、第一ガイド３１の高さ位置を無制限に高くすることは、スライバ３に係る作業性の点だけでなく、スライバ３の切断防止の観点から望ましくない。
【００４２】
そこで、発明者らは、局部的な撚りの発生を防止できる離間距離Ｈの下限値を特定するために、次のような条件で実験を行った。ここで、実験は、ドラフト装置５にテンションセンサ７を設け、スライバ３の送り量に応じたテンションセンサ７の検出値を記録することで行っている。テンションセンサ７は、スライバ３のテンションの大きさを検出する手段である。スライバ３のテンションが大きくなるにつれて、ケンス２からドラフト装置５に至るまでのスライバ３に、搬送に逆らう向きの抵抗がより大きく発生していることを意味する。なお、ケンス２からドラフト装置５に至るまでのスライバ３に、スライバ３の搬送に対する抵抗として作用する部材は、クリール１に備える三つのガイド体３１・３２・３３と、トランペット６と、だけである。
【００４３】
（ａ）実験１：固定式の第一ガイド体３１について、離間距離Ｈを３０ｃｍとした。
（ｂ）実験２：固定式の第一ガイド体３１について、離間距離Ｈを６０ｃｍとした。
（ｃ）実験３：固定式の第一ガイド体３１について、離間距離Ｈを９０ｃｍとした。
（ｄ）実験４：消極回転式の第一ガイド体について、離間距離Ｈを９０ｃｍとした。
【００４４】
（ｄ）の実験４における消極回転式の第一ガイド体とは、前述したように、クリール１のフレーム１０に回転自在に設けられるガイド体を意味する。スライバ３はドラフト装置５に引っ張られて搬送される。固定式のガイド体の場合は、ドラフト装置５がスライバ３を引っ張る力が、スライバ３とガイド体との摩擦抵抗（静止摩擦抵抗）よりも大きくならない限り、スライバ３は動き始めない。これに対して、消極回転式のガイド体の場合は、ドラフト装置５がスライバ３を引っ張る力が、スライバ３とガイド体との摩擦抵抗よりも大きくなる必要はなく、ガイド体のフレームに対する回転抵抗（静止時の回転抵抗）より大きくなれば、スライバ３は動き出す。したがって、消極回転式のガイド体を備えるクリールの方が、固定式のガイド体を備えるクリールよりも、スライバ３が外部（例えばドラフト装置）の引っ張り力に逆らう程度が小さいので、スライバ３を痛めにくい効果がある。
【００４５】
（ｄ）の実験４で用いるクリールは、クリール１において、固定式の第一ガイド体３１（ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体）のみを、消極回転式のガイド体に置換したものである。他の構成については、（ｄ）の実験で用いるクリールと、クリール１とで同一である。
【００４６】
図３（ａ）〜（ｄ）には、実験１から実験４についての結果を示すグラフが描かれている。図３（ａ）〜（ｄ）の横軸は、スライバ３の引き出された長さを示している。横軸の範囲内で、概ね、５０ｍくらいの長さにわたってスライバ３がケンス２より引き出されている。また、図３（ａ）〜（ｄ）の縦軸は、ドラフト装置５のテンションセンサ７の検出値の比を示している。検出値の比とは、所定のテンション値に対する比としている。この所定のテンション値は、概ね、スライバ３に局部的な撚りがない場合におけるテンション値を選択している。
【００４７】
図３（ａ）の実験１（固定式：Ｈ＝３０ｃｍ）のグラフでは、振れ幅の大きな箇所の発生数は９つである。図３（ｂ）の実験２（固定式：Ｈ＝６０ｃｍ）のグラフでは、振れ幅の大きな箇所の発生数は０である。図３（ｃ）の実験３（固定式：Ｈ＝９０ｃｍ）のグラフでは、振れ幅の大きな箇所の発生数は１である。また、図３（ｄ）の実験４（消極回転式：Ｈ＝９０ｃｍ）のグラフでは、振れ幅の大きな箇所の発生数は１である。なお、振れ幅の大きな箇所とは、テンションセンサ７の検出値の平均値よりも５０％増し以上の箇所を指している。特に、図３（ａ）の実験１（固定式：Ｈ＝３０ｃｍ）のグラフでは、２００％増しの振れ幅が５〜６箇所で発生している。
【００４８】
以上の実験結果より、次のことがわかる。離間距離Ｈが３０ｃｍ程度では、スライバ３の搬送に対する抵抗がクリール１に発生している。一方、離間距離Ｈが６０ｃｍを超えると、スライバ３の搬送に対する抵抗がほとんどクリール１に発生していない。また、実験１から４においては、固定式のガイド体と消極回転式のガイド体とで、特別な差は見られない。
【００４９】
離間距離Ｈに係る６０ｃｍは、ケンス２内に収容されているスライバ３の一巻き長さ（一巻き部分３ａの長さ）に概ね相当する。一巻き部分３ａは、長径ｒの楕円部分（「α」字の○部分）と、楕円部分からはみ出した両端部分（「α」字の両端部分）と、からなっている。楕円部分の長径ｒは、約２０ｃｍである。楕円部分は直径２０ｃｍの正円よりも周長が短い。しかし、一巻き部分３ａの長さは、楕円部分に、楕円部分からはみ出した両端部分を合わせた長さである。したがって、一巻き部分３ａの長さは概ね６０ｃｍ程度である。また、一巻き部分３ａの長さは、実際に計測することで正確に特定することが可能である。
【００５０】
以上の考察の結果、発明者は、スライバ３の局部的な撚りが固定される不具合を防止できる離間距離Ｈの下限値を、ケンス２で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離とした。この下限値より離間距離Ｈを大きくすれば、ケンス２より引き出したスライバ３に局部的な撚りが発生せず（残留せず）、その局部的な撚りが第一ガイド体３１で固定されてしまうこともない。また、ケンス２で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さは、一巻き部分３ａの長さのことを意味する。離間距離Ｈが、ケンス２で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さよりも長い距離とすれば、スライバ３に発生した局部的な撚りが固定される不具合を防止できる。なお、ケンス２のサイズが異なるなど、ケンス２内でスライバ３が一回転する巻き長さが異なる条件であったとしても、離間距離Ｈの長さをケンス２で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さ程度もしくはそれ以上とすることで、同様の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ケンス、クリール、紡績機の一部を示す概略構成図。
【図２】スライバの収容されたケンスを示す平面図。
【図３】テンション検出値の比の変動を示すグラフの描かれた図。
【符号の説明】
【００５２】
１    クリール
２    ケンス
３    スライバ
３ａ    一巻き部分
３１    第一ガイド体
３２    第二ガイド体
３３    第三ガイド体
【図１】
2009062661.tif 000003
【図２】
2009062661.tif 000004
【図３】
2009062661.tif 000005