(57)【要約】 【課題】従来の組立作業の工程を変更することなく安全性の向上したパネルと枠体との組立を可能にするねじを得る。【解決手段】頭部２とこれと一体の脚部３にねじ山５が形成された金属製のねじにおいて、この金属製ねじ１の頭部中心に頭部表面側から脚部３にかけて駆動穴４を形成し、この駆動穴４の中心から放射方向に且つ円周方向等間隔をあけて複数条の係合溝７を形成し、しかも、係合溝７を含む駆動穴４を除いた頭部表面に所定厚みの樹脂材１０を付着させて一体成型した構成の頭部に樹脂を付着したねじであるので、金属製の頭部に樹脂製のキャップを冠着する構成に比べて、ねじ込むだけでよいので組立作業コストが低減される。また、金属製のねじの頭部を覆う樹脂材の中心部に内周輪郭面が形成されているが、ドライバビットは金属製の頭部駆動穴に直接係合するため、ねじ込み駆動力の伝達が確実である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動穴（４）を有する頭部（２）とこれと一体の脚部（３）とから構成され、この脚部にねじ山（５）が形成された金属製のねじにおいて、
この金属製ねじの頭部中心に頭部表面側から脚部にかけて前記駆動穴を形成し、この駆動穴の中心から放射方向に且つ円周方向等間隔をあけて複数条の係合溝（７）を形成し、しかも、この係合溝を含む駆動穴を除いた頭部表面に所定厚みの樹脂材（１０）を付着させて一体成型した構成を特徴とする頭部に樹脂を付着したねじ。
【請求項２】
金属製ねじの頭部は係合溝の少なくとも一つの中心延長線に対して直角となるようその頭部の外周に平坦側面（８）を有する多角形状であることを特徴とする請求項１記載の頭部に樹脂を付着したねじ。
【請求項３】
頭部に付着した樹脂材は係合溝を含む駆動穴の平面輪郭に沿う形状の内周輪郭面（１１）を有するとともに頭部の中心からこの内周輪郭面までの最短距離（Ｌ）が２．８ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１又は２記載の頭部に樹脂を付着したねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンやカーナビゲーション等の液晶ディスプレイ、液晶テレビ等の液晶パネルとこのパネルの周囲を覆うようにした枠体との組立に使用するねじであって、液晶パネルを固定する樹脂製の枠体に使用した際にこのねじを媒体とした熱の伝達を少なくするように頭部に樹脂を付着したねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年多く普及している携帯電話、パソコン、カーナビゲーション及び液晶あるいはプラズマ方式のテレビはこれらパネルと樹脂製枠体との組立において多くの金属製のねじが採用されている。これらねじは、液晶あるいはプラズマ等のパネルをその周囲の前後に配置する比較的厚みのある樹脂製の枠体で挟んで固定することを目的として多く使用されている。このため、従来は、図１１に示すように、この枠体１２０が比較的大きな厚みを有していたことから、樹脂製の枠体１２０のねじ穴１２１は深くなっており、これによりねじ１０１が樹脂製の枠体１２０のねじ穴１２１に十分に没入しているので、人間の指が直接ねじに触ることがなく、特に乳幼児がその穴に指を入れても届かず、これが原因で火傷をするようなことがなかった。
【０００３】
しかしながら、最近のようにこのような家庭用電化製品はその厚みが薄くなっているのが主流であり、今までは予測もつかなかった問題が新たに多く発生しているのが現状となっている。その一つとして特に、家庭用の薄型テレビでは、枠体が薄くなっていることからねじ穴が浅くなり、それにつれてこれを止めている金属製のねじの頭部はねじ穴内にはあるが、枠体の表面側に近くなり、人間が指で直接触れることができるようになってきた。
【０００４】
一般に安全規格として広く知られているＵＬ規格（米国安全規格）においては、金属表面の使用上限温度が熱伝導率の良さから最大５５℃以下と規定されているが、薄型テレビに使用される金属製ねじでは液晶パネルから伝達される熱が５５℃に達するものもあり、これに触れることで火傷をする恐れもある。また、このＵＬ規格では、樹脂表面の使用上限温度は樹脂の厚さが０．３ｍｍ以上であれば、最大７０度以下と規定されていることから、これを金属に貼り付けた場合は、金属に比べるとその熱伝導率の悪さから樹脂との判断がされ、樹脂の規格が採用ている。このため、金属製のねじの頭部に樹脂シートを貼り付けることで樹脂の上限温度を適用され、安全性が確保されることになるが、一方、組立作業工数が多くかかり製品コストの上昇を招いている。
【０００５】
更に、前記ＵＬ規格では、乳幼児の指の太さは５．６ｍｍ以上であると設定され、この乳幼児の指が入らない穴径として５．６ｍｍ未満とすることが規定されている。このため、ねじの頭部径がこれより大きかったりねじ穴が深いと、乳幼児が指を押し込んで抜けなくなる恐れもあり、これを解消するために前記図１１に示すように、ねじ１０１を枠体１２０にねじ込んで組み立てた後にこのねじ穴１２１を樹脂蓋１２３で塞いでいるものもあるが、これらも依然として製品組立作業効率の低下を招き、コスト上昇の原因ともなっている。
【０００６】
これを解消するために金属製のねじの頭部から脚部までを樹脂化したものもあるが、樹脂化された頭部に形成されている駆動穴ではねじ締め時にこの駆動穴が潰れやすく、作業性が損なわれている。この他にねじ込み作業が終了してから従来からのねじの頭部に装飾性を得る目的で用いられている方法としての例えば、実開平５−８３４３３号公報に示されたような樹脂製のキャップをねじの頭部に冠着することも行われている。
【特許文献１】実開平５−８３４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このように金属製の頭部に樹脂製のキャップを冠着して安全性を得る構成であってもこの金属製のねじをねじ込んでからこのキャップを冠着させなければならず、作業コストの低減に繋がっていないとともに抜本的な対策が得られていない。また、このような樹脂製のキャップは装飾用として使用することを目的として製造されていることから十分な効果が期待できない。更に、前記のようにねじ全体を樹脂製とした場合においては、その樹脂の温度は前記ＵＬ規格では最大温度が７０℃であることから前記のように５５度を超える場合には安全上から樹脂ねじの使用が可能になるが、この樹脂ねじを組立固定用に使用した場合、ねじ込み締結力が大きくなり、駆動穴の破損が発生しやすい。しかも、大きな締結力を得るためにねじが少しでも大きくなるとその頭部も大きくなることから、ねじ穴を大きくすることになるが、ねじ穴直径を大きくした場合、具体的には、乳幼児の指の大きさの基準となっている５．６ｍｍ以上になると、指がこのねじ穴に入るから安全性が得られない等の課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに従来の組立作業の工程を変更することなく安全性の向上したパネルと枠体との組立を可能にするねじを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、駆動穴４を有する頭部２とこれと一体の脚部３とから構成され、この脚部３にねじ山５が形成された金属製のねじにおいて、この金属製ねじ１の頭部中心に頭部表面側から脚部３にかけて前記駆動穴４を形成し、この駆動穴４の中心から放射方向に且つ円周方向等間隔をあけて複数条の係合溝７を形成し、しかも、この係合溝７を含む駆動穴４を除いた頭部表面に所定厚みの樹脂材１０を付着させて一体成型した構成の頭部に樹脂を付着したねじを提供することで達成される。
【００１０】
また、本発明の目的は、前記構成に加えて、金属製ねじの頭部は係合溝７の少なくとも一つの中心延長線に対して直角となるようその頭部２の外周に平坦側面８を有する多角形状である頭部に樹脂を付着したねじとすることでも達成され、金属製のねじの駆動穴に合わせて樹脂材を形成する際に位置合わせが確実になる。更に、これら構成において、頭部に付着した樹脂材は前記係合溝７を含む駆動穴４の平面輪郭に沿う形状の内周輪郭面１１を有するとともに頭部２の中心からこの内周輪郭面１１までの最短距離（Ｌ）が２．８ｍｍ未満である頭部に樹脂を付着したねじであるので、枠体へのねじのねじ込み後に金属製の頭部に直接指が触れることが解消される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のように、金属製の頭部に樹脂製のキャップを冠着する構成に比べて金属製のねじをねじ込んでからこのキャップを冠着させる必要がなく、ねじ込むだけでよいので組立作業コストが低減される。また、このようにねじの頭部は所定厚みの樹脂材で覆われることになるので、その美感が向上するとともに樹脂製のパネル枠体に合わせて同色のものにすることで、違和感も解消される。更に、金属製のねじの頭部を樹脂材で一体に覆うとともにこの頭部を覆う樹脂材の中心部に駆動穴の平面輪郭形状に沿う輪郭形状を有する内周輪郭面が形成されているので、このねじで枠体を組立固定する際にドライバビットは樹脂材の内周輪郭面に係合することなく、金属製の頭部駆動穴に直接係合することになり、このため、ねじ込み駆動力の伝達が確実で従来のように樹脂製のねじに比べてねじ込み時の破損が解消される。
【００１２】
しかも、ねじの頭部はその表面が樹脂製であることから熱による火傷に対する安全性はその使用可能な最大温度許容範囲が高くなるので、十分にその使用が満足される。その上、ねじの呼び径が大きくても樹脂材で覆われた頭部はねじの規格寸法より可能な限り小さくできることから、十分な固定力が得られるとともにねじ穴を小さくすることも可能なので、乳幼児の指が入るという問題も解消される。更に、樹脂材で覆われる金属製頭部はその外周を脚部径に近づけることができるので、これを樹脂材で覆ってもねじ穴は今まで以上に小さくすることが可能になる。一方、ねじの頭部に樹脂材を一体に成型する場合、係合溝の中心延長線に直角な面を頭部外周に形成しているので、この金属製ねじの頭部に駆動穴を除いて樹脂材を一体成型する時の位置合わせが正確になり、前記金属製の頭部に形成されている駆動穴の平面輪郭に沿う内周輪郭面を有する樹脂成型が効率よく容易に得られる等の特有の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について最良の実施の形態を図１乃至図１０に基づき説明する。本発明の一実施例としての図１乃至図４において、１は頭部２が樹脂材１０で覆われた金属製のねじであり、この頭部２は図１の平面視において四角形状となっている。この頭部２には脚部３が一体に形成してあり、この頭部２にはねじ１にドライバビット（図示せず）からねじ締め駆動力が伝達される駆動穴４が形成されている。この頭部２と一体の前記脚部３にはねじ山５が頭部２の座面６の近くから脚部３の先端にかけて形成してあり、脚部３は断面が略三角形状となっている。尚、この実施例では、脚部３の断面を略三角形状としたが、特にこれに限定するものではなく、円形断面であってもよい。
【００１４】
前記頭部２の駆動穴４は図４に示すように、ねじ１の中心線上にその中心を有しており、頭部２の表面側から脚部３にかけて形成されている。この駆動穴４の中心から放射方向には図１に示すように、円周方向に等間隔をあけて四条の係合溝７が形成してあり、十字溝形状となっている。
【００１５】
一方、この頭部外周は前記のように四角形状となっており、この四角形状を形成する平坦側面８は前記係合溝７の少なくとも一つの中心延長線に対して直角となった多角形状である。これら平坦側面８の交叉部分は図１及び図３においては互いの平坦側面８を接続するよう円弧形状に形成されている。しかしながらこの円弧形状に特に拘る必要はなく、これ以外に例えば、この円弧形状を除いた形状であってもよく、その他に係合溝７の少なくとも一つの中心延長線に対して直角となるよう前記平坦側面８を形成し、他の係合溝に対向する面は特に平坦でなくてもよく、四角以外の多角形状あるいはこれら以外の形状であってもよい。このようにすることで、駆動穴４の係合溝７の基準が得られ、ねじ１の頭部２への次加工が容易になる。
【００１６】
また、頭部２の外周座面側には図４に示すように、ねじ１の中心線から外周側までの長さより内方に縮径した即ち、ねじ１の中心線から外周側までの長さより短い位置にある段付き部９が形成されている。この段付き部９は樹脂材１０がこれの成型時に嵌り込むことにより頭部２から樹脂材１０が外れないようにするためであり、これにより、樹脂材１０は金属製の頭部２と一体となっている。
【００１７】
更に、前記金属製ねじ１の頭部２を覆う前記樹脂材１０は係合溝７を含むねじ１の中心線上に位置する駆動穴４を除いた頭部表面に所定厚み（ｔ）即ち、ＵＬ規格に規定されている０．３ｍｍ以上の厚み（ｔ）を有して付着するよう一体成型した構成となっている。この頭部２に付着した樹脂材１０は前記係合溝７を含む駆動穴４の平面輪郭に沿う内周輪郭面１１を有しており、頭部２の中心からこの内周輪郭面１１までの最短距離（Ｌ）が２．８ｍｍ未満となっている。具体的には、この実施例では、金属製ねじ１の頭部表面と前記内周輪郭面１１で囲まれた部分に指を押し付けたときの指の先端との隙間が０．６ｍｍ以上となるようにした場合の前記最短距離（Ｌ）は２．７ｍｍに設定されている。
【００１８】
これにより、ＵＬ規格に規定されている、乳幼児の指（Ｆ）が入らない程度の穴径５．６ｍｍ未満とすることができ、ワークとしての枠体２０のねじ穴２１が浅くても金属製ねじ１の頭部２に指（Ｆ）が直接触れることがない（図５参照）。尚、この内周輪郭面１１の形状は必ずしも駆動穴４の平面輪郭に正確に沿う必要はなく、相似形に近似した形状であればよい。
【００１９】
しかも、この内周輪郭面１１は前記駆動穴４の平面輪郭より僅か外側に位置しているとともに駆動穴４の係合溝７の端に位置する面のみ金属製頭部から樹脂材表面側に向かってねじ１の中心線からの距離が広がるよう傾斜した構成となっている。即ち、ドライバビットを駆動穴４に嵌め込んだ際にドライバビットが樹脂材１０に接触しない程度だけ傾斜して形成され、それ以外の内周輪郭面１１は金属製頭部２の表面から直立した形状となっている。
【００２０】
このようにして形成されたねじ１で前後の枠体２０を固定するためにねじ込む作業を行う場合は、あらかじめ図５に示すように、一方の枠体２０にはねじ１の脚部３が貫通可能なように脚部径より僅か大径で、しかも、その後部にねじ１の頭部２も嵌るように前記穴径より大きい段付き形状のねじ穴２１を形成し、他方の枠体２０には脚部３のねじ山５をねじ込み可能な下穴２２を形成し、続いて、これら枠体２０をねじ穴２１と下穴２２とが一致するように合わせる。そして、これら前後の枠体２０、２０に対して前記ねじ１をドライバビット（図示せず）でねじ込む。
【００２１】
このとき、駆動穴４が形成されている頭部２の表面の樹脂材１０に形成されている前記内周輪郭面１１の内、係合溝７の端に位置する面は僅か傾斜しているので、ドライバビットは駆動穴４に係合するが、この内周輪郭面１１には接触せずにねじ込み力はドライバビットからねじ１に伝達される。これにより、ねじ１がねじ込まれて互いの枠体２０、２０が固定されることになり、この樹脂材１０で覆われた頭部に指が触れても金属製の頭部２には直接触れずに樹脂材１０に触れることになる。
【００２２】
次に、本発明の変形例を説明する。図６は金属製のねじ１の頭部２及び駆動穴４は前記実施例と同じ形状であるが、樹脂材１０の内周輪郭面１１の形状を曲線で接続した形状に変更したものであり、この形状であっても、頭部２の中心から内周輪郭面１１までの最大距離（Ｌ）を２．８ｍｍ未満に設定することで、前記実施例と同様の作用効果を有するものである。また、図７、図８も樹脂材１０の内周輪郭面１１の形状を変更したものであるが、内周輪郭面全体を金属製頭部から樹脂材表面側に向かってねじ１の中心線からの距離が広がる構成即ち、ドライバビットを駆動穴４に嵌め込んだ際にドライバビットが樹脂材１０に接触しない程度だけ傾斜して形成したものであり、前記と同じく同様の作用効果を有するものである。
【００２３】
一方、図９、図１０は前記実施例が十字溝形状の駆動穴４であるのに変えてＹ字形状の係合溝７からなる駆動穴４を有するねじ１を示すものであり、このようにねじ１の頭部駆動穴４の形状が変更されてもこれに合わせて樹脂材１０の内周輪郭面１１を形成するとともに前記変形例と同様に内周輪郭面１１までの距離（Ｌ）を設定すれば、十分に対応することが可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態としての一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線要部断面図である。
【図５】本発明の使用状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の変形例を示す正面図である。
【図７】本発明の他の変形例を示す正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図９】本発明のもう一つの他の変形例を示す正面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線要部断面図である。
【図１１】本発明の従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    ねじ
２    頭部
３    脚部
４    駆動穴
５    ねじ山
６    座面
７    係合溝
８    平坦側面
９    段付き部
１０    樹脂材
１１    内周輪郭面
２０    枠体
２１    ねじ穴
２２    下穴
Ｆ    指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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