(57)【要約】【課題】イルミネーション用光源等、様々な光源からの可視光照射により、有害ガスや臭気を分解する機能を奏するる光触媒体を具備した、クリスマスツリーを提供する。【解決手段】クリスマスツリー構成部材の少なくとも一部に、酸化タングステン光触媒粉末の色がＬ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有する可視光応答型光触媒粉末を塗布し、ＬＥＤ等からの可視光を照射することにより、屋内の臭気や有害ガスを分解する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリスマスツリーであって、前記クリスマスツリーの構成部材の少なくとも一つに、可視光応答型酸化タングステン粉末を具備する塗料が塗布されており、前記酸化タングステン粉末の色をＬ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有することを特徴とするクリスマスツリー。
【請求項２】
請求項１記載のクリスマスツリーにおいて、前記クリスマスツリーの構成部材である常緑樹の模型の少なくとも一部に、可視光応答型酸化タングステン粉末を具備する塗料が塗布されており、前記酸化タングステン粉末の色をＬ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有することを特徴とするクリスマスツリー。
【請求項３】
請求項１記載のクリスマスツリーにおいて、前記クリスマスツリーの構成部材であるオーナメントの少なくとも一部に、可視光応答型酸化タングステン粉末を具備する塗料が塗布されており、前記酸化タングステン粉末の色をＬ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有することを特徴とするクリスマスツリー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載したクリスマスツリーにおいて、可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末は、画像解析による平均粒径（Ｄ５０）が１〜５４８ｎｍの範囲であることを特徴とするクリスマスツリー。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載のクリスマスツリーにおいて、可視光応答型酸化タングステン光触媒を励起させる光源が、波長が３９０〜８３０ｎｍの領域の光を放出することを特徴とするクリスマスツリー。
【請求項６】
請求項５に記載のクリスマスツリーにおいて、前記光源が前記クリスマスツリーを構成するイルミネーション部材であり、前記波長の光が豆電球またはＬＥＤより放出されることを特徴とするクリスマスツリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリスマスツリー関し、クリスマスツリーを構成する部材の少なくとも一部に、可視光応答型酸化タングステン粉末を具備する塗料を塗布したクリスマスツリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光触媒材料の開発が進み、特性が向上するにつれて、家庭内の様々な物に光触媒が応用される様になってきた。例えば家庭用電気器具に応用される事例として、電気冷蔵庫には特許文献１、電子レンジには特許文献２等の技術が開示されている。一方、クリスマスツリーについても応用例があり、例えば特許文献３に技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−３０８２８３号公報
【特許文献２】特開平０９−１０１０３７号公報
【特許文献３】特開２００４−６００７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術において活用されている光触媒は、紫外線領域の波長による励起が大半であるため、例えばクリスマスツリーに塗布して利用する場合、装飾用として利用するイルミネーションランプに紫外発光ランプを使用する必要があるが、紫外線ランプは特殊仕様の為価格が高価となる上、紫外線は人体に有害であり、しかも紫外線は目に見えない為、装飾用として役に立たないとの問題があった。イルミネーションに可視光ランプを使用すれば、この問題は無くなるものの、今度は光触媒材に課題があり、可視光応答型光触媒については、開発がすすんではいるものの、未だその光触媒性能は満足できるものではなかった。従い光源としては、屋外から入射する太陽光の微弱な紫外線を利用するしかなく、満足できる特性の製品は得ることが出来なかった。
【０００４】
本発明は上記点に着目してなされたものであり、紫外線励起によることなく、可視光励起にて十分な光触媒特性を発揮する光触媒体を備えたクリスマスツリーに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係るクリスマスツリーは、クリスマスツリーを構成する部材のすくなくとも一部に、可視光応答型酸化タングステン粉末を具備する塗料を塗布したクリスマスツリーであって、前記酸化タングステン光触媒粉末の色をＬ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の態様に係るクリスマスツリーによれば、装飾用として点灯するイルミネーションからの可視光により、クリスマスツリーの少なくとも一部に塗布された光触媒体が励起されて、光触媒効果を得ることが出来る。またイルミネーションを常時点灯しなくとも、屋外からの太陽光や、屋内の照明光源からの可視光光源により光触媒が励起され、屋内の有害ガスの分解や、脱臭効果が得られるとともに、光触媒の防汚効果により、自身の汚れも少ないクリスマスツリーを提供することができる。また、可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末の色や粒径に基づいて光触媒性能の向上並びに安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。図１はクリスマスツリーの主要部分を表した模式図である。図中１は常緑樹で、本物の植物を用いても、常緑樹の模型を用いても良い。図中の２はオーナメントで、紙やダンボールの印刷物、金属、プラスチック、木材、ガラス等々、種々の素材や形によるものを利用できる。また図中３は装飾を目的として可視光を発生するイルミネーションで、光源としては何でも使用可能だが、ＬＥＤや豆電球等が好適である。
【０００８】
以下に、本発明の望ましい態様について更に具体的に説明する。常緑樹としては樹脂製の模型を使用し、常緑樹の樹脂模型の表面ほぼ全面に可視光応答型酸化タングステンを具備する塗料を塗布しておく。また、オーナエントとして、紙やダンボール、プラスチック等の様々な素材の好みの造形物を用意し、オーナメントの表面ほぼ全面に、前記可視光応答型酸化タングステンを具備する塗料を塗布する。オーナメントについては、なるべく全数の全面に光触媒体を塗布する事が望ましいが、必ずしも全数全面塗布する必要は無く、場合によっては常緑樹のみでも良い。常緑樹は体積の主要部を占めると共に、複雑な形状を有していることから、クリスマスツリーにより形成される表面積の圧倒的面積を占めており、常緑樹に塗布すれば、クリスマスツリー構成物の全数全面に塗布するのと、ほぼ同様の効果が得られる為である。ただし常緑樹として本物の植物を使用する場合には、植物に光触媒体を塗布するのは適切では無く、この場合はオーナメントのみに塗布しておけば、本発明の効果が得られる。
【０００９】
またイルミネーションについては、ＬＥＤ光源を利用するのが望ましい。光源色は可視光であれば何でも良く、装飾的な観点より、赤、青、緑等様々な発光色を有するＬＥＤを適当に組合せて使用するのが望ましい。前記ＬＥＤからなるイルミネーションを常緑樹に飾りつけることで、本発明のクリスマスツリーが完成される。
【００１０】
クリスマスツリーの様々な部材に対し、可視光応答型酸化タングステンの塗布された光触媒層の厚さは、０．０１〜５．０μｍの間にあり、殆ど透明に近い膜である。クリスマスツリーは装飾が目的であり、構成部材が有する夫々の色調を忠実に活かすことが重要となるが、本発明による光触媒層はほとんど透明に近い為、各部材が持つ様々な色調や風合いを全く損ねることはなく、この点からも本発明の光触媒体はクリスマスツリーに好適である。
【００１１】
なお前記光触媒層は、ほぼ透明に近い膜であるが、元の可視光応答型酸化タングステン光触媒自体は粉末状であり、その色をＬ*ａ*ｂ*表色系（エルスター・エースター・ビースター表色系）で表したとき、ａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有している。
【００１２】
Ｌ*ａ*ｂ*表色系は物体色を表すのに用いられる方法で、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、日本ではＪＩＳ  Ｚ−８７２９に規定がある。Ｌ*は明度を表し、ａ*とｂ*とで色相と彩度を表すものである。Ｌ*が大きいほど明るいことを示す。ａ*とｂ*は色の方向を示しており、ａ*は赤方向、−ａ*は緑方向、ｂ*は黄方向、−ｂ*は青方向を示す。また、彩度（ｃ*）＝（（ａ*）２＋（ｂ*）２）１／２で示される。
【００１３】
この実施形態の酸化タングステン光触媒粉末はａ*が−５以下、ｂ*が−５以上、Ｌ*が５０以上の色を有している。これは酸化タングステン光触媒粉末が黄色から緑色付近の色相を有し、かつ彩度や明度が高いことを示しており、このような光学特性を持つ場合に、可視光励起による光触媒性能を向上されることが可能となる。酸化タングステン光触媒粉末の色調は酸素欠損等による組成変動や光の照射等に基づいて変化するものと考えられ、上記したような色相、彩度、明度を有する場合に良好な光触媒性能が得られる。
【００１４】
青色付近の色相を有する場合には酸素欠損などが多いと考えられ、そのような色相を有する酸化タングステン粉末では十分な光触媒性能を得ることができない。つまり、ａ*が−５を超えたり、ｂ*が−５未満の場合には、十分な光触媒性能を得ることができない。これは酸素欠損等に基づいて酸化タングステン（ＷＯ３）に組成変動が生じているためと考えられる。同様に、Ｌ*が５０未満の場合にも十分な光触媒性能を得ることができない
【００１５】
従って、酸化タングステン粉末の色相を示すａ*が−５以下、ｂ*が−５以上で、明度を示すＬ*で５０以上の場合に、良好な光触媒性能を再現性良く得ることが可能となる。酸化タングステン光触媒はａ*が−８以下、ｂ*が３以上、Ｌ*が６５以上の色を呈することが好ましく、このような場合に光触媒性能がさらに向上する。さらに、ａ*は−２０〜−１０の範囲、ｂ*は５〜３５の範囲、Ｌ*は８０以上であることがより望ましい。
【００１６】
また、可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末は、１〜５４８ｎｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０）であることが好ましい。ここで、平均粒径（Ｄ５０）はＳＥＭやＴＥＭ等の写真の画像解析から、ｎ＝５０個以上の粒子の平均粒径により求めるものとする。
【００１７】
光触媒材料の性能は比表面積が大きく、粒径が小さい方が高くなる。平均粒径（Ｄ５０）は１〜７５ｎｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは３．３〜１５ｎｍの範囲である。酸化タングステン光触媒粉末の光触媒性能を高める上で、平均粒径が小さい方が好ましいが、酸化タングステン光触媒粉末の粒径が小さすぎると粒子の分散性が低下して均一な塗料が得られにくくなるため、分散方法に注意が必要である。
【００１８】
この実施形態による可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末によれば、その色調を適切化した酸化タングステン粉末を使用しているため、可視光励起による光触媒性能の向上並びに安定化を図ることが可能となる。さらに酸化タングステン光触媒粉末の平均粒径を制御することで、光触媒性能をより一層向上させることができる。
【００１９】
したがって、前記可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末を具備する塗料をクリスマスツリーの部材に塗布すれば、クリスマスツリー自身のイルミネーション光源や、屋内の照明光源、更には屋外からの太陽光等、さまざまの光源より放出される可視光によって、前記可視光応答型酸化タングステン光触媒が励起され、屋内の建材等から発生するアセトアルデヒド等の有害ガスや、屋内に停滞しやすいタバコの臭気等が光触媒面と接触することによって、分解、除去といった効果が得られる。また同時にクリスマスツリーに堆積した汚染物等も分解される事から、クリスマスツリー自身をいつまでも綺麗な状態に保持できる効果も得られる。
【００２０】
ここで可視光とは波長が３９０〜８３０ｎｍの領域の光を示す。具体的には、蛍光ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ、ＬＥＤ等、一般の照明光源に使用されている様々なものを、光触媒照射のための励起源として使用することができる。また一般照明のみならず、屋外からの太陽光もこれら波長の可視光成分を有している。
【００２１】
本実施形態の酸化タングステン光触媒粉末は可視光領域の光で光触媒特性を発現するが、特に４３０〜５００ｎｍの光を照射したときの光触媒性能に優れている。従い、クリスマスツリーのイルミネーション用青色ＬＥＤ等が最も好適な可視光光源であるが、屋内照明等に利用される、三波長型蛍光ランプでも、これら波長の光を十分な強度で照射することが可能である。
【００２２】
なお、前記光触媒効果は、照射光量については前記使用条件で発揮されるが、空気の淀んだ状態では、ガス分解効果等が十分に得られない場合がある。ガス分解効果を促進するために、空気の対流を促すのが望ましく、例えばエアコン等の運転と可視光照射を同時に行うと大きな効果が発揮できる。
【００２３】
上述した実施形態の可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末は、例えば以下のようにして作製される。原料とな
る酸化タングステン粉末は昇華工程を適用して作製される。また、昇華工程に熱処理工程を組合せることも有効であ
る。昇華工程もしくは昇華工程と熱処理工程との組合せを適用して作製した酸化タングステン粉末によれば、上述し
た色調や好ましい平均粒径を有した、粒径ばらつきの小さい光触媒材料を安定して提供することができる。
【００２４】
まず、昇華工程について述べる。昇華工程は、金属タングステン粉末、タングステン化合物粉末、またはタングステン化合物溶液を、酸素雰囲気中で昇華させることによって、酸化タングステン粉末を得る工程である。昇華とは固相から気相、あるいは気相から固相への状態変化が、液相を経ずに起こる現象である。原料としての金属タングステン粉末、タングステン化合物粉末、またはタングステン化合物溶液を、昇華させながら酸化させることによって、微粉末状態の酸化タングステン粉末を得ることができる。
【００２５】
昇華工程の原料（タングステン原料）には、金属タングステン粉末、タングステン化合物粉末、またはタングステン化合物溶液のいずれを使用してもよい。原料として使用するタングステン化合物としては、例えば三酸化タングステン（ＷＯ３）、二酸化タングステン（ＷＯ２）、低級酸化物等の酸化タングステン、炭化タングステン、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸カルシウム、タングステン酸等が挙げられる。
【００２６】
上述したようなタングステン原料の昇華工程を酸素雰囲気中で行うことで、金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を瞬時に固相から気相とし、さらに気相となった金属タングステン蒸気を酸化することによって酸化タングステン微粉末が得られる。溶液を使用した場合でも、タングステン酸化物あるいは化合物を経て気相となる。このように、気相での酸化反応を利用することによって、酸化タングステン微粉末を得ることができる。さらに、酸化タングステン微粉末の色調を制御することができる。
【００２７】
昇華工程の原料としては、酸素雰囲気中で昇華して得られる酸化タングステン粉末に不純物が含まれにくいことから、金属タングステン粉末、酸化タングステン粉末、炭化タングステン粉末、およびタングステン酸アンモニウム粉末から選ばれる少なくとも１種を使用することが好ましい。金属タングステン粉末や酸化タングステン粉末は、昇華工程で形成される副生成物（酸化タングステン以外の物質）として有害なものがふくまれないことから、特に昇華工程の原料として好ましい。
【００２８】
原料に用いるタングステン化合物としては、その構成元素としてタングステン（Ｗ）と酸素（Ｏ）を含む化合物が好ましい。構成成分としてＷおよびＯを含んでいると、昇華工程で後述する誘導結合型プラズマ処理等を適用した際に瞬時に昇華されやすくなる。このようなタングステン化合物としては、ＷＯ３、Ｗ２０Ｏ５８、Ｗ１８Ｏ４９、ＷＯ２等が挙げられる。また、タングステン酸、パラタングステン酸アンモニウム、メタタングステン酸アンモニウムの溶液あるいは塩等も有効である。
【００２９】
タングステン原料としての金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末は０．１〜１００μｍの範囲の平均粒径を有することが好ましい。タングステン原料の平均粒径は０．３μｍ〜１０μｍの範囲がより好ましく、さらに好ましくは０．３μｍ〜３μｍの範囲、望ましくは０．３μｍ〜１．５μｍの範囲である。上記範囲内の平均粒径を有する金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を用いると、昇華が生じやすい。
【００３０】
タングステン原料の平均粒径が０．１μｍ未満の場合には原料粉が微細すぎるため、原料粉の事前調整が必要になったり、取扱い性が低下することに加えて、高価になるために工業的に好ましくない。タングステン原料の平均粒径が１００μｍを超えると均一な昇華反応が起きにくくなる。平均粒径が大きくても大きなエネルギー量で処理すれば均一な昇華反応を生じさせることができるが、工業的には好ましくない。
【００３１】
昇華工程でタングステン原料を酸素雰囲気中で昇華させる方法としては、誘導結合型プラズマ処理、アーク放電処理、レーザ処理、電子線処理、およびガスバーナー処理から選ばれる少なくとも１種の処理が挙げられる。これらのうち、レーザ処理や電子線処理ではレーザまたは電子線を照射して昇華工程を行う。レーザや電子線は照射スポット径が小さいため、一度に大量の原料を処理するためには時間がかかるものの、原料粉の粒径や供給量の安定性を厳しく制御する必要がないという長所がある。
【００３２】
誘導結合型プラズマ処理やアーク放電処理は、プラズマやアーク放電の発生領域の調整が必要であるものの、一度に大量の原料粉を酸素雰囲気中で酸化反応させることができる。また、一度に処理できる原料の量を制御することができる。ガスバーナー処理は動力費が比較的安いものの、原料粉や原料溶液を多量に処理することが難しい。このため、ガスバーナー処理は生産性の点で劣るものである。なお、ガスバーナー処理は昇華させるのに十分なエネルギーを有するものであればよく、特に限定させるものではない。プロパンガスバーナーやアセチレンガスバーナー等が用いられる。
【００３３】
昇華工程に誘導結合型プラズマ処理を適用する場合、通常アルゴンガスや酸素ガスを用いてプラズマを発生させ、このプラズマ中に金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を供給する方法が用いられる。プラズマ中にタングステン原料を供給する方法としては、例えば金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末をキャリアガスと共に吹き込む方法、金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を所定の液状分散媒中に分散させた分散液を吹き込む方法が挙げられる。
【００３４】
金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末をプラズマ中に吹き込む場合に用いられるキャリアガスとしては、例えば空気、酸素、酸素を含有した不活性ガス等が挙げられる。これらのうち、空気は低コストであるために好ましく用いられる。キャリアガスの他に酸素を含む反応ガスを流入する場合や、タングステン化合物粉末が三酸化タングステンの場合等、反応場中に酸素が十分に含まれているときには、キャリアガスとしてアルゴンやヘリウム等の不活性ガスを用いてもよい。反応ガスには酸素や酸素を含む不活性ガス等を用いることが好ましい。酸素を含む不活性ガスを用いる場合、酸化反応に必要な酸素量を十分に供給することが可能なように、酸素量を設定することが好ましい。
【００３５】
金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末をキャリアガスと共に吹き込む方法を適用すると共に、ガス流量や反応容器内の圧力等を調整することによって、酸化タングステン光触媒粉末の色調を制御することができる。具体的には、上述したＬ*ａ*ｂ*表色系で表される色調を有する酸化タングステン光触媒粉末が得られやすい
【００３６】
金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末の分散液の作成に用いられる分散媒としては、分子中に酸素原子を有する液状分散媒が挙げられる。分散液を用いると原料粉の扱いが容易になる。分子中に酸素原子を有する液状分散媒としては、例えば水およびアルコールから選ばれる少なくとも１種を２０容量％以上含むものが用いられる。液状分散媒として用いるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノールおよび２−プロパノールから選ばれる少なくとも１種が好ましい。水やアルコールはプラズマの熱で容易に揮発しやすいため、原料粉の昇華反応や酸化反応を妨害することはなく、分子中に酸素を含有していることから酸化反応を促進しやすい。
【００３７】
金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を分散媒に分散させて分散液を作成する場合、金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末は分散液中に１０〜９５質量％の範囲で含ませることが好ましく、さらに好ましくは４０〜８０質量％の範囲である。このような範囲で分散液中に分散させることで、金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を分散液中に均一に分散させることができる。均一に分散していると原料粉の昇華反応が均一に生じやすい。分散液中の含有量が１０質量％未満では原料粉の量が少なすぎて効率よく製造ができない。９５質量％を超えると分散液が少なく、原料粉の粘性が増大することで、容器にこびりつき易くなるために取扱い性が低下する。
【００３８】
金属タングステン粉末やタングステン化合物粉末を分散液にしてプラズマ中に吹き込む方法を適用することによって、酸化タングステン光触媒粉末の色調を制御しやすい。さらに、タングステン化合物溶液を原料として用いることによっても、昇華反応を均一に行うことができ、酸化タングステン光触媒粉末の色調の制御性が向上する。分散液を用いる方法は、アーク放電処理にも適用することが可能である。
【００３９】
レーザや電子線を照射して昇華工程を実施する場合は、金属タングステンやタングステン化合物をペレット状にしたものを原料として使用することが好ましい。レーザや電子線は照射スポット径が小さいため、金属タングステン粉末、タングステン化合物粉末を用いることで効率よく昇華させることができる。レーザは金属タングステンやタングステン化合物を昇華させるのに十分なエネルギーを有するものであればよく、特に限定されるものではないが、ＣＯ２レーザが高エネルギーであるために好ましい。
【００４０】
レーザや電子線をペレットに照射する際に、レーザ光や電子線の照射源またはペレットの少なくとも一方を移動させると、ある程度の大きさを有するペレットの前面を有効に昇華することができる。これによって、所定の色調を有する酸化タングステン光触媒粉末が得られやすくなる。上記したようなペレットは誘導結合型プラズマ処理やアーク放電処理にも適用することができる。
【００４１】
この実施形態の可視光応答型酸化タングステン光触媒は上述したような昇華工程のみによっても得ることができるが、昇華工程で作製した酸化タングステン粉末に熱処理工程を実施することも有効である。熱処理工程は、昇華工程で得られた酸化タングステン粉末を、酸化雰囲気中にて所定の温度と時間で熱処理するものである。昇華工程の条件制御等で酸化タングステン粉末の色調や平均粒径にばらつきがあったり、光触媒の特性が不安定な場合でも、熱処理を施すことで色調や平均粒径のばらつきを低減し、その結果、光触媒特性を安定させることができる。
【００４２】
熱処理工程で用いられる酸化雰囲気としては、例えば空気や酸素含有ガスが挙げられる。酸素含有ガスとは、酸素を含有した不活性ガスを意味する。熱処理温度は３００〜１０００℃の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは５００〜７００℃である。熱処理時間は１０分から２時間とすることが好ましく、さらに好ましくは３０分〜１．５時間である。熱処理工程の温度および時間を上記範囲内にすることによって、所定の特性を有する酸化タングステン光触媒を形成しやすい。
【００４３】
熱処理温度が３００℃未満の場合には、酸化タングステン粉末の色調や平均粒径のばらつきを十分低減することができない。一方、熱処理温度が１０００℃を超えると酸化タングステン微粒子が急激に粒成長するため、得られる酸化タングステン粉末の粒径が大きくなってしまい、光触媒性能が低下してしまう。上記したような温度と時間で熱処理工程を制御することによって、酸化タングステン光触媒粉末の色調を調整することが可能となる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の具体的な実施例およびその評価結果について述べる。なお以下の実施例では昇華工程に誘導結合型プラズマ処理を適用しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
原料粉末として平均粒径が０．５μｍの三酸化タングステン粉末を用意した。この原料粉末をキャリアガス（Ａｒ）と共にＲＦプラズマに噴霧し、反応ガスとしてアルゴン８０Ｌ／ｍｉｎ、酸素５Ｌ／ｍｉｎの流量で流し、原料粉末を昇華させながら酸化反応させる昇華工程を実施して、酸化タングステン粉末を作成した。さらに得られた酸化タングステン粉末を９００℃×１．０ｈの条件で熱処理を行い、酸化タングステン光触媒粉末を作成した。
【００４６】
得られた酸化タングステン光触媒粉末のＬ*ａ*ｂ*表色系の各数値、ＴＥＭ写真の画像解析による平均粒径を測定した。Ｌ*ａ*ｂ*の測定はコニカミノルタ社製分光側色計ＣＭ−２５００ｄを用いて行った。ＴＥＭ観察は日立社製Ｈ−７１００ＦＡを使用し、拡大写真を画像解析にかけて粒子５０個以上を抽出し、体積基準の積算径を求めてＤ５０を算出した。
【００４７】
Ｌ*ａ*ｂ*表色系による色の測定結果および平均粒径（Ｄ５０）の測定結果を表２に示す。この可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末を具備する塗料を樹脂プレートに塗布し、アセトアルデヒドの分解能力を測定、評価した。アセトアルデヒドガスの分解性能は、ＪＩＳ−Ｒ−１７０１−１（２００４）の窒素酸化物の除去性能（分解能力）評価と同様の流通式の装置を用いて、以下に示す条件で行った。ガス分析装置としてはＩＮＯＶＡ社製マルチガスモニタ１４１２を使用した。
【００４８】
アセトアルデヒドガスの分解性能評価において、アセトアルデヒドガスの初期濃度は１０ｐｐｍ、ガス流量は１４０ｍＬ／ｍｉｎとし、５×１０ｃｍの樹脂プレートに厚さ０．５μｍで塗布した。前処理はブラックライトで１２時間照射した。光源に蛍光灯（東芝ライテック社製ＦＴ−２１００１Ｎ−ＧＬ１５）を使用し、アクリル板で４００ｎｍ以下の波長をカットした。照度は６０００ｌｘとした。初めに光を照射せずにガス吸着がなくなり安定するまで待つ。安定した後に光照射を開始する。このような条件下で光を照射し、１５分後のガス濃度を測定してガス残存率を求める。ただし、１５分経過後もガス濃度が安定しない場合には、安定するまで継続して濃度を測定する。
【００４９】
（実施例２）
原料粉末として平均粒径が０．５μｍの三酸化タングステン粉末を用意した。この原料粉末をキャリアガス（Ａｒ）と共にＲＦプラズマに噴霧し、さらに反応ガスとしてアルゴンを８０Ｌ／ｍｉｎの流量で流し、原料粉末を昇華させながら酸化反応させる昇華工程を実施して、酸化タングステン粉末を作製した。さらに得られた酸化タングステン粉末を５５０℃×０．５ｈの条件で熱処理を行い、酸化タングステン光触媒粉末を作成した。得られた酸化タングステン光触媒粉末について、実施例１と同様の測定、評価を行い、結果を表２に示す。この酸化タングステン光触媒粉末を具備する塗料を樹脂プレートに塗布し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５０】
（実施例３）
原料粉末として平均粒径が０．５μｍの三酸化タングステン粉末を用意した。この原料粉末をキャリアガス（Ａｒ）と共にＲＦプラズマに噴霧し、さらに反応ガスとして酸素を７５Ｌ／ｍｉｎの流量で流し、原料粉末を昇華させながら酸化反応させる昇華工程を実施して、酸化タングステン光触媒粉末を作成した。得られた酸化タングステン光触媒粉末について、実施例１と同様の測定、評価を行い、結果を表２に示す。この酸化タングステン光触媒粉末を具備する塗料を樹脂プレートに塗布し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５１】
（比較例１）
反応容器内の圧力を３０ｋＰａと減圧側に調整する以外は、実施例１と同様の昇華工程を実施して、酸化タングステン光触媒粉末を作成した。尚、昇華工程後の熱処理は実施しなかった。得られた酸化タングステン光触媒について、実施例１と同様の測定、評価を行い、結果を表２に示す。この酸化タングステン光触媒を具備する塗料を樹脂プレートに塗布し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５２】
（比較例２）
実施例１と同様の樹脂プレートに光触媒を塗布せず、実施例１同様、アセトアルデヒドガスの分解性能の評価を行った。
【００５３】
（比較例３）
実施例１と同様の樹脂プレートに紫外線励起光触媒である酸化チタンを塗布し、実施例１同様、アセトアルデヒドガスの分解性能の評価を行った。
【００５４】
（実施例４）
実施例２で得られた酸化タングステン光触媒粉末を具備する塗料を塗布した試料を用いて、光源を青色ＬＥＤとして実施例１と同様の評価を行った。
【００５５】
表２に各実施例と比較例における測定結果を示す。この結果によれば、酸化タングステン光触媒粉末のＬ*ａ*ｂ*表色系の各数値が本発明を満たす酸化タングステン光触媒粉末を塗布したものは、アセトアルデヒドガスの分解性能が高く、光触媒効果が高いことがわかる。さらに、青色ＬＥＤを照射したサンプルはさらに効果が大きかった。
【００５６】
【表１】
2009131423.tif 000003
【００５７】
【表２】
2009131423.tif 000004
【００５８】
以上のように、本発明による可視光応答型酸化タングステン光触媒を具備する塗料を、クリスマスツリー構成部材の少なくとも一部に塗布することによって、イルミネーション光源からの可視光が光触媒を励起し、クリスマスツリーの設置された屋内の脱臭や有害ガスを分解する効果を得ることができる。また同時に光触媒による防汚効果により、汚れのない綺麗な状態のクリスマスツリーに保つことも可能である。更に、可視光応答型酸化タングステン光触媒粉末の色や粒径に基づいて光触媒性能の向上並びに安定化を図ることができる。
【００５９】
なお、前記実施例において、クリスマスツリーの素材は樹脂プレートを用いてデータを測定したが、本実施例による素材や形状に限るものではなく、木材、金属、ガラス、紙等、他の素材を用いても効果は同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態を示すクリスマスツリーの模式図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  常緑樹
２  オーナメント
３  イルミネーション
【図１】
2009131423.tif 000005