(57)【要約】【課題】ケース内の空間を隔壁により内気側領域と外気側領域とに分割した冷却装置において、パッキンの凹部へシール剤を塗布する作業が容易に行えるようにする。【解決手段】隔壁２７に形成された貫通部２７ａを配管４４が貫通する冷却装置において、貫通部２７ａと配管４４との隙間を塞ぐパッキン６０を板形状にする。また、このパッキン６０には、配管４４が挿入される挿入穴６１と、パッキン６０の板厚方向の一端側端面６２よりも陥没した凹部６３と、貫通部２７ａの縁部が挿入される溝部６５とを設け、凹部６３にシール剤６７を塗布する。パッキン６０は板形状であり、隔壁２７を挟持する部位（すなわちパッキンの溝部の両側）とシール剤６７が塗布される部位（すなわちパッキンの凹部）とが近接しているため、凹部６３付近の剛性が高くなり、凹部６３へシール剤を塗布する作業を容易に行うことができる。【選択図】図７
2009064805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を形成するケース（１１）と、
前記ケース（１１）内の空間を、高温流体が流れる高温流体側流路（３１）と低温流体が流れる低温流体側流路（３２）とに分割する隔壁（２７）と、
前記高温流体側流路（３１）に配置され、内部に封入された冷媒と高温流体との間での熱交換により、高温流体を冷却する高温流体側熱交換器（１２）と、
前記低温流体側流路（３２）に配置され、内部に封入された冷媒と低温流体との間での熱交換により、冷媒から低温流体へ放熱させる低温流体側熱交換器（１３）と、
前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）との間で冷媒を循環して流す冷媒配管（４４、４５）とを備え、
前記隔壁（２７）に形成された貫通部（２７ａ）を前記冷媒配管（４４、４５）が貫通する冷却装置であって、
前記貫通部（２７ａ）と前記冷媒配管（４４、４５）との隙間を塞ぐ板形状のパッキン（６０）を備え、
このパッキン（６０）は、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に貫通するとともに、前記冷媒配管（４４、４５）が挿入される挿入穴（６１）と、前記挿入穴（６１）の一端側に位置するとともに、前記パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）の一端側端面（６２）よりも陥没した凹部（６３）と、前記パッキン（６０）の外周側面（６４）に位置するとともに、前記貫通部（２７ａ）の縁部が挿入される溝部（６５）とを有し、
さらに、前記凹部（６３）にシール剤（６７）が塗布されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
内部に空間を形成するケース（１１）と、
前記ケース（１１）内の空間を、高温流体が流れる高温流体側流路（３１）と低温流体が流れる低温流体側流路（３２）とに分割する隔壁（２７）と、
前記高温流体側流路（３１）に配置され、内部に封入された冷媒と高温流体との間での熱交換により、高温流体を冷却する高温流体側熱交換器（１２）と、
前記低温流体側流路（３２）に配置され、内部に封入された冷媒と低温流体との間での熱交換により、冷媒から低温流体へ放熱させる低温流体側熱交換器（１３）と、
前記高温流体側熱交換器（１２）と前記低温流体側熱交換器（１３）との間で冷媒を循環して流す冷媒配管（４４、４５）とを備え、
前記高温流体側熱交換器（１２）および前記低温流体側熱交換器（１３）は、複数のチューブ（５１）と、前記複数のチューブ（５１）に冷媒を分配するまたは前記複数のチューブ（５１）からの冷媒が流れ込む連通部（５２、５３）とを備えるマルチフローパス型熱交換器であり、
前記隔壁（２７）に形成された貫通部（２７ａ）を前記連通部（５２、５３）が貫通する冷却装置であって、
前記貫通部（２７ａ）と前記連通部（５２、５３）との隙間を塞ぐ板形状のパッキン（６０）を備え、
このパッキン（６０）は、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に貫通するとともに、前記連通部（５２、５３）が挿入される挿入穴（６１）と、前記挿入穴（６１）の一端側に位置するとともに、前記パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）の一端側端面（６２）よりも陥没した凹部（６３）と、前記パッキン（６０）の外周側面（６４）に位置するとともに、前記貫通部（２７ａ）の縁部が挿入される溝部（６５）とを有し、
さらに、前記凹部（６３）にシール剤（６７）が塗布されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
前記貫通部（２７ａ）は一端が開放された切り欠き形状になっており、前記貫通部（２７ａ）の開放された側から前記パッキン（６０）が組み付けられる冷却装置であって、前記貫通部（２７ａ）および前記パッキン（６０）は、前記パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に見たときの形状が台形であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温流体と低温流体とを混合させることなく、高温流体と低温流体とを熱交換させることで、高温流体を冷却する冷却装置に関するもので、例えば、携帯電話通信網基地局の局舎内の空気温度を制御する冷却装置に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような冷却装置として、１つのケースの内部を、隔壁により上下方向に２つに仕切り、ケース内部の上側の領域に低温流体側熱交換器を配置し、ケース内部の下側の領域に高温流体側熱交換器を配置した構成の沸騰式の冷却装置がある。
【０００３】
この冷却装置では、ケース内部の下半分側に高温流体を流入し、高温流体と高温流体側熱交換器内の冷媒との間で熱交換させることにより、冷媒を沸騰気化させることを利用して、高温流体を冷却するとともに、ケース内部の上半分側に低温流体を流入し、低温流体側熱交換器内で、高温流体側熱交換器で気化された冷媒と低温流体との間で熱交換させることにより、冷媒を凝縮させることを利用して、冷媒の熱を低温流体に放熱している。
【０００４】
また、高温流体側熱交換器と低温流体側熱交換器との間で冷媒を循環させる冷媒配管を備え、隔壁に形成された貫通部を冷媒配管が貫通している。この貫通部と冷媒配管との隙間は、パッキンとシール剤により密閉されている。
【０００５】
具体的には、パッキンは例えばゴムにて略円筒状に形成され、円筒部の一端側外周部に溝部が形成され、隔壁に形成された貫通部の縁部がパッキンの溝部に挿入されている。また、パッキンは、他端側に凹部が形成され、この凹部にシール剤が塗布されている。
【０００６】
さらに、複数のチューブに冷媒を分配する連通部や複数のチューブからの冷媒が流れ込む連通部を備えるマルチフローパス型熱交換器であって、隔壁に形成された貫通部を連通部が貫通する構成の場合は、この貫通部と連通部との隙間を上記したパッキンとシール剤により密閉することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１４７２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の冷却装置のパッキンは、略円筒状であって、隔壁を挟持する部位（すなわちパッキンの溝部の両側）とシール剤が塗布される部位（すなわちパッキンの凹部）とが離れているため、凹部付近の剛性が低くなっている。したがって、シール剤を塗布する際に凹部周縁がたわんでしまい、シール剤を塗布し難いという問題があった。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、ケース内の空間を隔壁により高温流体側流路と低温流体側流路とに分割した冷却装置において、パッキンの凹部へシール剤を塗布する作業が容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴では、隔壁（２７）に形成された貫通部（２７ａ）を冷媒配管（４４、４５）が貫通する冷却装置であって、貫通部（２７ａ）と冷媒配管（４４、４５）との隙間を塞ぐ板形状のパッキン（６０）を備え、このパッキン（６０）は、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に貫通するとともに、冷媒配管（４４、４５）が挿入される挿入穴（６１）と、挿入穴（６１）の一端側に位置するとともに、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）の一端側端面（６２）よりも陥没した凹部（６３）と、パッキン（６０）の外周側面（６４）に位置するとともに、貫通部（２７ａ）の縁部が挿入される溝部（６５）とを有し、さらに、凹部（６３）にシール剤（６７）が塗布されている。
【００１０】
このように、パッキン（６０）は板形状であり、隔壁（２７）を挟持する部位（すなわちパッキンの溝部の両側）とシール剤（６７）が塗布される部位（すなわちパッキンの凹部）とが近接しているため、凹部（６３）付近の剛性を高くすることができる。換言すると、凹部（６３）の周縁は隔壁（２７）を挟持する部位によって形成されているため、貫通部（２７ａ）の縁部によって裏側から支えられ、凹部（６３）にシール剤（６７）を塗布するときに凹部（６３）周縁がたわみ難い。したがって、凹部（６３）へシール剤を塗布する作業を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴では、高温流体側熱交換器（１２）および低温流体側熱交換器（１３）は、複数のチューブ（５１）と、複数のチューブ（５１）に冷媒を分配するまたは複数のチューブ（５１）からの冷媒が流れ込む連通部（５２、５３）とを備えるマルチフローパス型熱交換器であり、隔壁（２７）に形成された貫通部（２７ａ）を連通部（５２、５３）が貫通する冷却装置であって、貫通部（２７ａ）と連通部（５２、５３）との隙間を塞ぐ板形状のパッキン（６０）を備え、このパッキン（６０）は、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に貫通するとともに、連通部（５２、５３）が挿入される挿入穴（６１）と、挿入穴（６１）の一端側に位置するとともに、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）の一端側端面（６２）よりも陥没した凹部（６３）と、パッキン（６０）の外周側面（６４）に位置するとともに、貫通部（２７ａ）の縁部が挿入される溝部（６５）とを有し、さらに、凹部（６３）にシール剤（６７）が塗布されている。
【００１２】
このような構成では、第１の特徴の場合と同様に、凹部（６３）へシール剤を塗布する作業を容易に行うことができる。
【００１３】
第１の特徴および第２の特徴において、貫通部（２７ａ）は一端が開放された切り欠き形状になっており、貫通部（２７ａ）の開放された側からパッキン（６０）が組み付けられる冷却装置であって、貫通部（２７ａ）およびパッキン（６０）は、パッキン（６０）の板厚方向（Ｘ）に見たときの形状を台形にすることができる。
【００１４】
このようにすれば、貫通部（２７ａ）へのパッキン（６０）の組み付け作業性が向上する。
【００１５】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
本実施形態では、通信機器などが納められている携帯電話基地局の局舎内を冷却する基地局用冷却装置を例として説明する。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｄ）に、本発明の第１実施形態における冷却装置の全体構成を示す。また、図２に、冷却装置の局舎への設置状態を示す。なお、図１（ａ）は冷却装置を正面から見たときの内部構成を示す図であり、図１（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図１（ａ）中の冷却装置を矢印Ａ、Ｂ方向で見たときの内部構成を示す図であり、図１（ｄ）は、冷却装置を上方から見たときの内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３の配置を示す図である。また、図１（ａ）〜（ｃ）、図２では、図の上下方向が、冷却装置の天地方向である。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態の冷却装置１は、筐体としての局舎２の扉３に取り付けられるものである。局舎２は、扉３が閉められた状態のとき、内部が外部から密閉される。また、局舎２の内部には、アンテナ４を介して、携帯電話機５や最寄りの交換局等と通信を行うための通信機器６が収納されており、この通信機器６が作動することで、通信機器６が発熱し、局舎２の内部空気（内気）の温度が上昇する。本実施形態では、この内気が高温流体に相当し、局舎２の外部空気（外気）が低温流体に相当する。
【００１９】
本実施形態の冷却装置１は、沸騰式の冷却装置であり、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース１１と、ケース１１の内部に収納される内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、内気用ファン１４および外気用ファン１５とから主に構成されている。
【００２０】
ケース１１は、直方体であり、図１（ａ）に示すように、ケース１１を正面から見たとき、前面２１と、前面２１の奥側に位置する背面２２と、前面２１の左側に位置する左側面２３と、前面２１の右側に位置する右側面２４と、前面２１の上側に位置する上面２５と、前面２１の下側に位置する下面２６とを有している。
【００２１】
また、このケース１１は、図１（ａ）中の奥行き方向の幅、すなわち、前面２１と背面２２に垂直な方向の幅が、ケース１１の他の幅よりも小さくなっており、以下では、前面２１と背面２２に垂直な方向を、ケース１１の厚さ方向と呼ぶ。また、図１（ａ）中の前面２１に向かって左右の方向を、ケース１１の左右方向と呼ぶ。
【００２２】
本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、ケース１１の横断面の形状は、ケース１１の厚さ方向での長さが、その厚さ方向に直交するケース１１の左右方向での長さよりも短い形状となっている。なお、ケース１１の横断面とは、ケース１１の上下方向、すなわち、天地方向に垂直な方向での断面を意味する。
【００２３】
また、図２に示すように、ケース１１の背面２２が局舎２の内部に面し、前面２１が局舎２の外部に面するように、冷却装置１が局舎２の扉３に取り付けられるようになっている。すなわち、ケース１１の厚さ方向が、冷却装置１の局舎２に対する取り付け方向となっている。
【００２４】
また、図１（ａ）に示すように、ケース１１の内部は、隔壁２７によって、ケース１１の左右方向で２つの領域に分けられている。この隔壁２７は、ケース１１の内部に沿った形状であり、略長方形の略平板である。隔壁２７は、鉛直方向に平行となるように、ケース１１の前面２１、背面２２、上面２５および下面２６に対して垂直に配置されている。
【００２５】
ここで、図３に、ケース１１を上方から見たときのケース１１の断面図を示す。ケース１１は、図３に示すように、左側面２３、前面２１の図中左半分および隔壁２７を構成するＵ字型形状の金属板と、前面２１の図中右半分および右側面２４を構成するＬ字形状の金属板と、背面２２を構成する平らな金属板とを、ピン等を用いて、互いに固定することにより、形成されている。
【００２６】
これらの金属板は、例えば、鉄により構成されている。また、各金属板は、金属板同士が面と面が対向して接合するように、各金属板の端部が折り曲げられており、金属板と金属板との間にパッキン２８が挟まれている。これにより、各流路内の空気の漏れ防止と水や埃などが各流路間を通過しないようにしている。なお、さらに、金属板と金属板との隙間をシール剤で塞ぐことによって、防水性を向上させることもできる。
【００２７】
また、本実施形態では、ケース１１の内部空間のうち、図１（ａ）中の左側が内気側領域３１であり、局舎２の内気が流通する内気流路となり、図１（ａ）中の右側が外気側領域３２であり、局舎２の外気が流通する外気流路となる。なお、内気側領域３１、外気側領域３２が、それぞれ、特許請求の範囲に記載の高温流体側流路、低温流体側流路に相当する。また、本実施形態とは反対に、図１（ａ）中の左側を外気側領域３２、図１（ａ）中の右側を内気側領域３１にすることもできる。
【００２８】
そして、図１（ａ）に示すように、内気側領域３１には、ケース１１の下側に内気側熱交換器１２が配置され、ケース１１の上側に内気用ファン１４が配置されている。一方、外気側領域３２には、ケース１１の上側に外気側熱交換器１３が配置され、ケース１１の下側に外気用ファン１５が配置されている。
【００２９】
すなわち、本実施形態では、冷却装置１を正面から見たとき、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３は、それぞれ、ケース内部の左下と右上という対角方向に配置されており、内気用ファン１４と外気用ファン１５は、それぞれ、ケース内部の左上と右下という対角方向に配置されている。なお、内気側熱交換器１２は本発明の高温流体側熱交換器に相当する。外気側熱交換器１３は本発明の低温流体側熱交換器に相当する。
【００３０】
内気側熱交換器１２は、図１（ｂ）に示すように、内気側領域３１に２つ配置されており、内気側熱交換器１２は、２段式となっている。この２つの内気側熱交換器１２は、ともに、外形は直方体であり、その通風面１２ａに対して垂直な方向での幅（内気側熱交換器１２の厚さ）が、内気側熱交換器１２の他の方向での幅よりも薄く、ケース１１よりも薄い薄板形状である。なお、通風面１２ａは内気の流れに対向する面である。
【００３１】
そして、２つの内気側熱交換器１２は、それらの通風面１２ａが互いに略平行で、かつ、ケース１１の背面２２に略平行となっている。また、内気側熱交換器１２は、ケース１１の厚さ方向では、ケース１１の中央よりも背面２２側に配置されており、本実施形態では、背面２２と内気側熱交換器１２の間隔は、内気側熱交換器１２の厚さよりも短くなっている。
【００３２】
また、内気側熱交換器１２同士も近接している。なお、ここでいう近接とは、内気側熱交換器１２の厚さよりも短い距離を意味する。
【００３３】
また、図１（ｂ）、図２に示すように、ケース１１の背面２２のうち、内気用ファン１４に対向する位置と、内気側熱交換器１２に対向する位置とに、それぞれ、内気取り入れ口と、内気排出口となる開口部２２ａ、２２ｂが設けられている。
【００３４】
これにより、図１（ｂ）、図２に示すように、内気が、ケース１１の上方に位置する内気取り入れ口２２ａから取り入れられ、内気側領域３１を上から下に向かって流れ、ケース１１の下方に位置する内気排出口２２ｂから排出されるようになっている。このため、局舎２の内気は、図２に示すように、冷却装置１の内部でＵターンするように、局舎２の内部を流れるようになっている。
【００３５】
外気側熱交換器１３は、図１（ｃ）に示すように、内気側熱交換器１２と同様に、外気側領域３２に２つ設けられており、外気側熱交換器１３は２段式となっている。この２つの外気側熱交換器１３は、ともに、外形が直方体であり、外気側熱交換器１３は、その通風面１３ａに対して垂直な方向での幅が他の方向での幅よりも薄く、ケース１１の厚さよりも薄い薄板形状である。
【００３６】
そして、２つの外気側熱交換器１３は、それらの通風面１３ａが互いに略平行で、かつ、ケース１１の前面２１に略平行に配置されている。また、外気側熱交換器１３は、ケース１１の厚さ方向では、ケース１１の中央よりも前面２１側に配置されており、本実施形態では、前面２１と外気側熱交換器１３の間隔は、外気側熱交換器１３の厚さよりも短くなっている。
【００３７】
また、外気側熱交換器１３同士も近接している。なお、ここでいう近接とは、外気側熱交換器１３の厚さよりも短い距離を意味する。
【００３８】
このように、本実施形態では、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３とは、図１（ｄ）に示すように、ケース１１の上面側から見たとき、ケース１１の正面に対して奥左側と手前右側というケース内部の対角方向に配置されている。
【００３９】
また、図１（ｃ）に示すように、ケース１１の前面２１のうち、外気用ファン１５に対向する位置と、外気側熱交換器１３に対向する位置とに、それぞれ、外気取り入れ口と、外気排出口となる開口部２１ａ、２１ｂが設けられている。
【００４０】
これにより、図１（ｃ）に示すように、外気は、ケース１１の下方に位置する外気取り入れ口２１ａから取り入れられ、外気側領域３２を下から上に向かって流れ、ケース１１の上方に位置する外気排出口２１ｂから排出されるようになっている。このように、本実施形態の冷却装置１は、ケース１１の内部に、内気と外気とを対向して流すことで、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３を含む冷媒回路で、対向流式熱交換を行うようになっている。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態では、内気用ファン１４は、内気流路の上流側に配置され、内気側熱交換器１２は、内気流路の下流側に配置されている。また、外気用ファン１５は、外気流路の上流側に配置され、外気側熱交換器１３は、外気流路の下流側に配置されている。
【００４２】
また、本実施形態では、内気用ファン１４、外気用ファン１５として、押し込み方式の遠心ファンを用いている。
【００４３】
このように、押し込み方式のファンを用いることで、内気側領域３１、外気側領域３２において、各熱交換器１２、１３を内気、外気流れの下流側に配置することができる。そして、遠心ファンを用いることで、ファンの吸い込み流れと吐き出し流れを９０度に曲げることができるため、内気、外気を冷却装置１でＵターンするように流すとき、内気、外気流れの曲がり圧損を低減することができる。この結果、本実施形態によれば、遠心ファンを用いない場合と比較して、内気用ファン１４、外気用ファン１５の送風によって生じる騒音を低減でき、消費電力を低減できる。
【００４４】
また、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、内気側領域３１には、内気側熱交換器１２の内気流れの上流側であって、内気側熱交換器１２に対して内気側熱交換器１２の中心よりも上方側にヒータ４１が配置されている。このヒータ４１は、局舎２の内気温度を０℃等の下限温度以上にするためのものである。
【００４５】
また、内気側熱交換器１２の内気流れの下流側であって、内気排出口１１ｂの近傍に内気用温度センサ４２が配置されている。
【００４６】
また、図１（ｃ）に示すように、外気側領域３２には、外気用ファン１５よりも外気流れの下流側であって、外気側熱交換器１３よりも外気流れの上流側に外気用温度センサ４３が配置されている。
【００４７】
これらの内気用、外気用温度センサ４２、４３により、内気、外気の温度が検出され、この検出結果に基づいて、内気用ファン１４、外気用ファン１５およびヒータ４１の作動が図示しない制御装置によって、制御されるようになっている。
【００４８】
また、内気側領域３１には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、２つのガス配管４４が配置されており、１つのガス配管４４は、１つの内気側熱交換器１２と、１つの外気側熱交換器１３とに接続されている。一方、外気側領域３２には、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、２つの液配管４５が配置されており、１つの液配管４５は、１つの内気側熱交換器１２と１つの外気側熱交換器１３とに接続されている。これらのガス配管４４および液配管４５を介して、冷媒が内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３との間を循環するようになっている。なお、ガス配管４４、液配管４５は、一般的な配管であり、金属材料により構成されている。また、本実施形態では、ガス配管４４と液配管４５は、内径が同じであり、すなわち、流路断面積が同じである。ガス配管４４および液配管４５は、本発明の冷媒配管に相当する。
【００４９】
このように、本実施形態の冷却装置１は、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５により、図４に示すように、密閉された冷媒回路が形成されており、このような独立した冷媒回路を２系統持っている。なお、図４は、本実施形態の冷却装置が備える冷媒回路の概略構成を示している。
【００５０】
これにより、本実施形態の冷却装置１によれば、１つの冷媒回路に故障が生じても、残りの冷媒回路が正常に作動することで、冷却装置１の冷却性能が０になるのを防止できる。なお、本実施形態では、冷媒回路の数を２つとしているが、３つ以上もしくは１つにすることもできる。
【００５１】
図５に、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図を示す。なお、図５は、ケース１１を前面２１に平行な面方向に切断したときの断面図である。また、図６に、図５中のＡ−Ａ線断面図を示し、図７に、図５中の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図を示す。
【００５２】
図５に示すように、内気側熱交換器１２および外気側熱交換器１３は、ともに、マルチフローパス型熱交換器であり、上下方向に伸びている複数の多穴チューブ５１の両端が、ケース１１の左右方向に伸びている上側連通部５２、下側連通部５３に連結され、多穴チューブ５１同士の間に、フィン５４が配置された構成となっている。
【００５３】
多穴チューブ５１は、図６に示すように、１つのチューブ内に、図５の紙面垂直方向に多数の流路５５が並列しているものであり、１つの流路５５の幅は、液体冷媒から発生する気泡の幅と同等の大きさとなっている。フィン５４としては、例えば、コルゲートフィンを用いている。
【００５４】
本実施形態では、多穴チューブ５１の外形寸法、多穴チューブ５１内の各流路５５の相当円直径および上側連通部５２、下側連通部５３の各流路断面積については、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３は同じ大きさである。また、内気側熱交換器１２と外気側熱交換器１３ともに、上側連通部５２と下側連通部５３の流路断面積は同じである。
【００５５】
なお、多穴チューブ５１や上側連通部５２、下側連通部５３は、アルミニウム、銅等の熱伝導性に優れた金属材料により構成されている。
【００５６】
また、図５に示すように、内気側熱交換器１２の上下方向の長さは、ケース１１の下半分の長さと同等であり、外気側熱交換器１３の上下方向の長さは、ケース１１の上側半分よりも長くなっている。このため、外気側熱交換器１３は、その一部が、内気側熱交換器１２と、ケース１１の上下方向でオーバーラップしている。
【００５７】
また、図５に示すように、ガス配管４４は、一端が内気側熱交換器１２の上側連通部５２の上面に接続され、他端が外気側熱交換器１３の上側連通部５２の側面に接続されている。一方、液配管４５は、一端が内気側熱交換器１２の下側連通部５３の側面に接続され、他端が外気側熱交換器１３の下側連通部５３の下面に接続されている。
【００５８】
ここで、ガス配管４４と上側連通部５２の接続および液配管４５と下側連通部５３の接続について説明する。図７に示すように、ガス配管４４と上側連通部５２は、締結手段としてのナット７０とユニオン７１とを用いて接続されている。図８に、ナット７０およびユニオン７１部分の断面図を示す。図８に示すように、ユニオン７１は管状であって、上側連通部５２に連通しており、このユニオン７１内にガス配管４４が嵌合されている。そして、ユニオン７１とガス配管４４との間にＯリング７２が介在しており、ナット７０によって、上側連通部５２側のユニオン７１とガス配管４４とが気密状態で接続されている。液配管４５と下側連通部５３の接続も同様である。
【００５９】
図７に示すように、ガス配管４４は隔壁２７に形成された貫通部２７ａを貫通しており、ガス配管４４と貫通部２７ａとの隙間はパッキン６０で塞がれている。ここで、図９（ａ）はパッキン６０の正面図、図９（ｂ）は右側面図、図９（ｃ）は平面図である。また、図１０は隔壁２７における貫通部２７ａ近傍の図である。
【００６０】
図７、図９に示すように、パッキン６０は、ゴムよりなり、板形状になっている。パッキン６０には、ガス配管４４が挿入される２つの円形の挿入穴６１が、パッキン６０の板厚方向Ｘに貫通して形成されている。パッキン６０には、パッキン６０の板厚方向Ｘの一端側端面６２よりも陥没した凹部６３が形成されている。この凹部６３は、挿入穴６１の一端側において２つの挿入穴６１を取り囲んでいる。換言すると、凹部６３の底部に挿入穴６１の一端が開口している。また、凹部６３の容積は、後述するシール剤の必要塗布量と等しくなっている。
【００６１】
パッキン６０の外周側面６４には、隔壁２７における貫通部２７ａの縁部が挿入される溝部６５が形成されている。パッキン６０には、パッキン６０の外周側面６４から２つの挿入穴６１まで連なる切り込み６６が形成されており、この切り込み６６を利用してガス配管４４を挿入穴６１に挿入可能になっている。
【００６２】
図１０に示すように、隔壁２７における貫通部２７ａは、矩形状であり、一端が開放された切り欠き形状になっている。
【００６３】
そして、図７に示すように、パッキン６０は、ガス配管４４が挿入穴６１に挿入された状態で、隔壁２７に対して組み付けられる。より詳細には、パッキン６０は、貫通部２７ａの開放された側から組み付けられ、溝部６５に貫通部２７ａの縁部が挿入される。また、パッキン６０が隔壁２７に組み付けられた後に、凹部６３にシール剤６７が塗布される。
【００６４】
ここで、凹部６３の容積はシール剤６７の必要塗布量と等しいため、凹部６３が丁度埋まるまでシール剤６７を塗布することにより、過度のシール剤６７の塗布を避けることができるともに、シール剤６７の塗布量不足を防止して所定のシール性を確保することができる。
【００６５】
また、パッキン６０は板形状であり、隔壁２７を挟持する部位（すなわち溝部６５の両側）とシール剤６７が塗布される部位（すなわち凹部６３）とが近接しているため、凹部６３付近の剛性を高くすることができる。換言すると、凹部６３の周縁は隔壁２７を挟持する部位によって形成されているため、貫通部２７ａの縁部によって裏側から支えられ、凹部６３にシール剤６７を塗布するときに凹部６３周縁がたわみ難い。したがって、凹部６３へシール剤を塗布する作業を容易に行うことができる。
【００６６】
なお、液配管４５もガス配管４４と同様に隔壁２７を貫通しており、パッキン６０およびシール剤６７によって、液配管４５と隔壁２７との隙間が密閉されている。
【００６７】
以上説明した構成の冷媒回路において、内気側熱交換器１２では、フィン５４を介して、外気よりも高温である内気と、多穴チューブ５１内の液相冷媒との間で、熱交換がされる。これにより、液相冷媒が沸騰して、図５に示すように、多穴チューブ５１内に気泡が発生する、すなわち、気相冷媒となり、内気が冷却される。
【００６８】
一方、外気側熱交換器１３では、フィン５４を介して、内気よりも低温である外気と、多穴チューブ５１内の気相冷媒との間で熱交換がされる。これにより、気相冷媒が凝縮して、液滴となり、すなわち、液相冷媒となり、冷媒の熱が外気に放熱される。
【００６９】
このとき、外気側熱交換器１３は、内気側熱交換器１２よりも上側に配置されているので、気相冷媒と液相冷媒との密度差により、冷媒回路内の冷媒は、内気側熱交換器１２→ガス配管４４→外気側熱交換器１３→液配管４５→内気側熱交換器１２の順に、自然循環する。
【００７０】
このように、本実施形態の冷却装置１は、内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３での冷媒の熱交換サイクルを利用して、局舎２の内気を冷却するようになっている。
【００７１】
また、本実施形態では、隔壁２７を金属材料で構成しており、内気側領域３１と外気側領域３２に、それぞれ、内気と外気とを対向させて流していることから、隔壁２７を介して、直接、内気と外気との間でも熱交換が行われる。本実施形態の冷却装置１は、この熱交換によっても、局舎２の内気を冷却するようになっている。
【００７２】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態で説明した冷却装置に対して、図５中のガス配管４４および液配管４５のレイアウトを変更した例を説明する。
【００７３】
図１１に、本発明の第２実施形態における内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図を示す。図１２は図１１におけるパッキン６０近傍の断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７４】
本実施形態では、外気側熱交換器１３の上側連通部５２と下側連通部５３が、ケース１１の隔壁２７を貫通しており、上側連通部５２と下側連通部５３の側面が内気側領域３１に位置している。
【００７５】
この上側連通部５２と下側連通部５３は隔壁２７の貫通部２７ａを通っており、パッキン６０やシール剤６７により、各連通部５２、５３と隔壁２７との隙間が塞がれている。より詳細には、パッキン６０の挿入穴６１に上側連通部５２または下側連通部５３が挿入され、溝部６５に貫通部２７ａの縁部が挿入され、凹部６３にシール剤６７が塗布されている。
【００７６】
また、液配管４５が内気側領域３１に配置されており、液配管４５の他端が、内気側領域３１において、外気側熱交換器１３の下側連通部５３の側面に接続されている。
【００７７】
また、ガス配管４４は、内気側領域３１において、その長さが最短となるように、隔壁２７の近傍に平行して配置されている。また、ガス配管４４は、内気側領域３１において、一端が内気側熱交換器１２の上側連通部５２の側面に接続されており、他端が外気側熱交換器１３の上側連通部５２の側面に接続されている。
【００７８】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図１３は第３実施形態に係る冷却装置におけるパッキン６０の正面図、図１４は隔壁２７における貫通部２７ａ近傍の図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７９】
図１３に示すように、パッキン６０は、パッキン６０の板厚方向Ｘ（図９参照）に見たときの形状が台形になっている。図１４に示すように、貫通部２７ａは、パッキン６０の板厚方向Ｘ（図９参照、図１４の紙面に対して垂直方向）に見たときの形状が台形になっている。より詳細には、貫通部２７ａは一端が開放された切り欠き形状になっており、貫通部２７ａの開放された側（一端側）から他端側に向かって狭くなっている。これによると、パッキン６０を貫通部２７ａに組み付ける際の作業性が向上する。
【００８０】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１５（ａ）は第４実施形態に係る冷却装置におけるパッキン６０の正面図、図１５（ｂ）は左側面図、図１５（ｃ）は平面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８１】
図１５に示すように、パッキン６０には、外周側面６４から凹部６３に至までの切り込み６６の部位に、一端側端面６２よりも陥没したＶ字状の凹部６８が形成されている。そして、パッキン６０が隔壁に組み付けられた後に、凹部６８にシール剤が塗布される。これにより、外周側面６４から凹部６３に至までの切り込み６６の部位からの空気の漏れを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態における冷却装置の全体構成を示す図であり、（ａ）は冷却装置の正面透視図であり、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）中の冷却装置の側面透視図であり、（ｄ）は（ａ）中の冷却装置の上面透視図である。
【図２】図１中の冷却装置の局舎への設置状態を示す図である。
【図３】図１（ａ）中のケース１１を上方から見たときのケース１１の断面図である。
【図４】図１の冷却装置が備える冷媒回路の概略構成を示す図である。
【図５】図１中の冷却装置が備える内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５中の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図である。
【図８】図７中のナット７０およびユニオン７１部分の断面図である。
【図９】（ａ）は図５中のパッキン６０の正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図である。
【図１０】図７中の隔壁２７における貫通部２７ａ近傍の図である。
【図１１】本発明の第２実施形態における冷却装置が備える内気側熱交換器１２、外気側熱交換器１３、ガス配管４４、液配管４５およびケース１１の隔壁２７の断面図である。
【図１２】図１１におけるパッキン６０近傍の断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る冷却装置におけるパッキン６０の正面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る冷却装置における貫通部２７ａ近傍の図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る冷却装置におけるパッキン６０の正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１１…ケース、１２…内気側熱交換器（高温流体側熱交換器）、１３…外気側熱交換器（低温流体側熱交換器）、２７…隔壁、２７ａ…貫通部、３１…内気側領域（高温流体側流路）、３２…外気側領域（低温流体側流路）、４４…ガス配管（冷媒配管）、４５…液配管（冷媒配管）、６０…パッキン、６１…挿入穴、６２…一端側端面、６３…凹部、６４…外周側面、６５…溝部、６７…シール剤、Ｘ…板厚方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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