(57)【要約】【課題】高価な設備投資をすることなく、所定の位置で確実に水分を捕らえ、下流への通過を防止する。【解決手段】粉体輸送のための空気圧を供給するエア配管１３において、その所定位置に着脱可能なカセット配管１１を形成すると共に、水分を吸収する高分子吸収体を、通水性を有する包袋１３に封入し、この包袋１３をカセット配管１１の管内底部に固定する。また、通水性を有するプレート１４を、包袋１３の上面に載せ、その上流側に配管幅方向の回動軸１４ａを形成し、カセット配管１１の管内底部に軸支する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体輸送のための空気圧を供給するエア配管において、
水分を吸収する高分子吸収体を、通水性を有する包袋に封入し、当該包袋を所定位置の管内底部に設置することを特徴とするエア配管。
【請求項２】
前記包袋を設置した領域を配管ごと交換可能に構成することを特徴とする請求項１に記載のエア配管。
【請求項３】
通水性を有し、前記包袋の上面と接触可能な状態で上流側が管内底部に軸支されたプレートを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のエア配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体輸送のための空気圧を供給するエア配管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉から出銑された溶銑に対して脱珪剤を打込む脱珪処理では、粉体である脱珪剤を、空気圧を利用して輸送している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−３２５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、空気圧を供給するエア配管に水分が含まれていると、粉体が吸湿して輸送経路上で滞留したり固着したりしてしまい、操業機能の低下、もしくは停止のトラブルが発生する。主に、ドライヤの不良や溜まり水などが要因であるが、現状の安価な設備では完全に乾燥した状態を維持するのは難しい。
本発明の課題は、高価な設備投資をすることなく、所定の位置で確実に水分を捕らえ、下流への通過を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係るエア配管は、粉体輸送のための空気圧を供給するエア配管において、水分を吸収する高分子吸収体を、通水性を有する包袋に封入し、当該包袋を所定位置の管内底部に設置することを特徴とする。
本発明の請求項２に係るエア配管は、前記包袋を設置した領域を配管ごと交換可能に構成することを特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項３に係るエア配管は、通水性を有し、前記包袋の上面と接触可能な状態で上流側が管内底部に軸支されたプレートを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係るエア配管によれば、水分を吸収する高分子吸収体を、通水性を有する包袋に封入し、この包袋を所定位置の管内底部に設置することで、そこを通過しようとする水分を高分子吸収体で確実に捕らえ、下流への通過を防止することができる。特に、高分子吸収体が水分を吸収して膨張するときに、管内を塞いで堤防としても機能するので、そこを通過しようとする水分を効果的に捕らえることができる。このように、高分子吸収体を封入した包袋を設置し、この包袋を高分子吸収体の吸収量（膨張量）に応じて適宜交換するだけの構造なので、既存の設備に対する僅かな改造で実施することができ、高価な設備投資は必要ない。
【０００７】
請求項２に係るエア配管によれば、包袋を設置した領域を配管ごと交換可能に構成することで、開口部を設けて管内で膨張した包袋だけを交換するよりも、作業は容易であり、円滑に処理できる。また、通常の配管接続と同様のシール処理を施せばよいので、シール材を共有することもできる。
請求項３に係るエア配管によれば、通水性を有し、包袋の上面と接触可能な状態で上流側が管内底部に軸支されたプレートを備えたことで、高分子吸収体の膨張に応じてプレートが立ち上がるので、このプレートが、圧送されてきた空気や水分を受けることになる。すなわち、包袋に当たる圧力をプレートによって緩和することができるので、包袋の損傷や破裂を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、高炉から出銑された溶銑に対して脱珪剤を打込む脱珪処理において、粉体である脱珪剤を、空気圧を利用して輸送する設備である。すなわち、投入シュート１を介して打込みタンク２に脱珪剤を投入し、エア配管３を介して打込みタンク２の下部に空気圧を供給することにより、打込みタンク２を加圧し、打込み配管４を介して脱珪剤を溶銑へと輸送する。エア配管３の所定位置には、フランジ継手によって着脱可能なカセット配管１１を形成している。ここで、所定位置とは、作業者がカセット配管１１の着脱を容易に行える場所である。
【０００９】
図２に示すように、カセット配管１１の管内底部には、下流側に向かって深くなる凹部１２を形成している。また、水分を吸収する高吸水性高分子（以下、高分子吸収体と称す）を、通水性を有する包袋１３に封入し、凹部１２の底面に固定している。包袋１３は、凹部１２の形状に合わせて、下流側に向かって厚みを大きくしている。そして、通水性を有するパンチメタル等のプレート１４を、包袋１３の上面に載せ、その上流側に配管幅方向の回動軸１４ａを形成し、カセット配管１１の管内底部に軸支する。高分子吸収体が水分を吸収していない、つまり膨張していないときには、プレート１４の上面とエア配管３の管内底面とが揃い、面一になるようにする。一方、高分子吸収体が水分を吸収して膨張したときには、プレート１４が回動して立ち上がり、その先端がカセット配管１１の天井に当接して回動を係止するようにする。
【００１０】
次に、本発明の作用効果について説明する。
空気圧を供給する際、エア配管３に溜まり水などの水分が含まれていると、カセット配管１１を通過しようとするときに、水分がプレート１４から凹部１２へと浸入するので、水分は包袋１３内の高分子吸収体によって吸収される。このように、水分を高分子吸収体によって確実に捕らえることができるので、下流への通過を防止できる。特に、高分子吸収体が水分を吸収して膨張するときに、カセット配管１１内を塞いで堤防としても機能するので、そこを通過しようとする水分を効果的に捕らえることができる。したがって、打込みタンク２や打込み配管４の内部で、粉体である脱珪剤が吸湿して滞留したり固着したりするといった事態を回避することができる。
【００１１】
このように、高分子吸収体を封入した包袋１３を設置し、この包袋１３を高分子吸収体の吸収量（膨張量）に応じて適宜交換するだけの構造なので、既存の設備に対する僅かな改造で実施することができ、高価な設備投資は必要ない。
なお、カセット配管１１の断面は、略円形にすることを想定している。これは、ダクトのように断面が方形だと、包袋１３が膨張したときに、隅に隙間ができ、水分を効果的に捕らえられないからである。したがって、カセット配管１１は、少なくとも周方向のエッジを丸めた断面にすることが望ましい。
【００１２】
また、高分子吸収体が水分を吸収すると、その膨張に応じてプレート１４が回転して立ち上がるので、このプレート１４が、圧送されてきた空気や水分を受けることになる。すなわち、包袋１３に当たる圧力をプレート１４によって緩和することができるので、包袋１３の損傷や破裂を防ぐことができる。なお、包袋１３の形状は、下流側に向かって厚みを大きくしているので、包袋１３は下流側の方が大きく膨張するので、プレート１４を面方向に均一に押し上げることができる。
【００１３】
その後、高分子吸収体の吸収能力が限界に近づいたら、空気圧の供給を停止し、吸水前の新しい包袋１３を設置したカセット配管１１と交換してから再び空気圧の供給を開始する。吸収能力の限界は、包袋１３の膨張量に応じて決まるので、例えばカセット配管１１の上流側と下流側との差圧が所定値以上のときや、プレート１４の回転角が所定値以上のときに、吸収能力の限界が近いと判断すればよい。プレート１４の回転角から判断する場合、回動軸１４ａを少なくともカセット配管１１の外周面まで露出させて、カセット配管１１の外側から目視で確認できるようにしてもよい。但し、回動軸１４ａにはシール処理が必要である。
【００１４】
このように、包袋１３を設置した領域分だけ配管ごと交換できるように、着脱可能なカセット配管１１を形成することで、開口部を設けて管内で膨張した包袋１３だけを交換するよりも、作業は容易であり、円滑に処理できる。また、通常の配管接続と同様のシール処理を施せば良いので、シール材を共有することもできる。
なお、上記実施形態では、カセット配管１１に凹部１２やプレート１４を形成しているが、図３に示すように、凹部１２やプレート１４を省略すれば、より簡易的な構造にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】エア配管である。
【図２】カセット配管である。
【図３】より簡易的なカセット配管である。
【符号の説明】
【００１６】
３  エア配管
１１  カセット配管
１２  凹部
１３  包袋
１４  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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