(57)【要約】【課題】ブラダに供給する内圧に異常が発生したり、ブラダが経時変化したりしても、その異常発生を早期に検出し、折返し不良に起因する不良を防止することのできる折返しブラダ監視システムを提供する。【解決手段】折返しブラダ監視システム１０は、膨出した状態における折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサ２１と、異常警報を発信する警報器２６と、ブラダ膨出径測定センサ２１から入力した前記膨出径が予め定められた正常範囲から外れた場合に警報器２６に警報発信指令を出力する制御部２４とを具える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内圧を供給することにより膨出されて、タイヤ成型ドラムに貼り付けられたカーカスプライの側部をビードコアの周りに折り返す折返しブラダの作動を監視するシステムにおいて、
膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、異常警報を発信する警報器と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力する制御部とを具えてなる折返しブラダ監視システム。
【請求項２】
前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる請求項１に記載の折返しブラダ監視システム。
【請求項３】
前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記エア流入量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲からはずれた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる請求項１もしくは２に記載の折返しブラダ監視システム。
【請求項４】
供給された内圧により膨出することにより、タイヤ成型ドラムに貼り付けられたカーカスプライの側部をビードコアの周りに折り返す折返しブラダの作動を監視するシステムにおいて、
膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、前記内圧を制御する内圧制御弁と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記膨出径が正常範囲内に入るよう前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データに基づいて前記内圧制御弁に前記内圧制御を開始する旨の制御開始指令および前記内圧制御における内圧目標値を出力する制御部とを具えてなる折返しブラダ監視システム。
【請求項５】
前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサと、異常警報を発信する警報器とを設け、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる請求項４に記載の折返しブラダ監視システム。
【請求項６】
前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設け、前記制御部を、前記エア流量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる請求項５に記載の折返しブラダ監視システム。
【請求項７】
前記制御部を、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが、前記正常範囲外に予め定められた制御対象範囲からも外れた場合に、前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる請求項５もしくは６に記載の折返しブラダ監視システム。
【請求項８】
前記ブラダ膨出径測定センサを、膨出された折返しブラダの外周面に照射されそこで反射されたレーザ光の受光位置の変化により外周面の半径方向位置を特定するレーザ距離測定器で構成してなる請求項１〜７のいずれかに記載の折返しブラダ監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内圧を供給することにより膨出されて、タイヤ成型ドラムに貼り付けられたカーカスプライの側部をビードコアの周りに折り返す折返しブラダの作動を監視するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タイヤを成型する工程において、カーカスプライを貼り付けたあと、カーカスプライの両側部をビードコアの周りに折り返すことが行われていて、通常、成型ドラムの軸方向両端に配置された折返しブラダに内圧を供給してこれを膨出させその外周側に配置されているカーカスプライの側部を変形させることにより折返しが行われる。この際、一定の折返しを行うために、折返しブラダの内部に供給するエアの元圧と、このエアを供給している時間とを一定にした条件で膨出が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術においては、折返しブラダの内部に供給するエアの元圧と、このエアを供給している時間とを一定にしたとしても、折返しブラダおよびその流路におけるエア漏れやパンク等があった場合、ブラダの折返し形状は異なってしまい、正常な折返しができなくなるという問題があり、従来はこれに対して人手によりエア漏れ音の検出により異常を発見することが行われていた。しかし、これだけでは確実にエア漏れを発見することはむつかしく、しかも人による検出であるためその発見にはらつきがある。また、内圧が一定であっても、ブラダを形成するゴム疲労により、膨出時の形状が変化してしまうという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであり、ブラダに供給する内圧に異常が発生したり、ブラダが経時変化したりしても、その異常発生を早期に検出し、折返し不良に起因する不良を防止することのできる折返しブラダ監視システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
＜１＞は、内圧を供給することにより膨出されて、タイヤ成型ドラムに貼り付けられたカーカスプライの側部をビードコアの周りに折り返す折返しブラダの作動を監視するシステムにおいて、
膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、異常警報を発信する警報器と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力する制御部とを具えてなる折返しブラダ監視システムである。
【０００６】
＜２＞は、＜１＞において、前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【０００７】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞において、前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記エア流入量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲からはずれた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【０００８】
＜４＞は、供給された内圧により膨出することにより、タイヤ成型ドラムに貼り付けられたカーカスプライの側部をビードコアの周りに折り返す折返しブラダの作動を監視するシステムにおいて、
膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、前記内圧を制御する内圧制御弁と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記膨出径が正常範囲内に入るよう前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データに基づいて前記内圧制御弁に前記内圧制御を開始する旨の制御開始指令および前記内圧制御における内圧目標値を出力する制御部とを具えてなる折返しブラダ監視システムである。
【０００９】
＜５＞は、＜４＞において、前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサと、異常警報を発信する警報器とを設け、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【００１０】
＜６＞は、＜５＞において、前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設け、前記制御部を、前記エア流量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【００１１】
＜７＞は、＜５＞もしくは＜６＞において、前記制御部を、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが、前記正常範囲外に予め定められた制御対象範囲からも外れた場合に、前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【００１２】
＜８＞は、＜１＞〜＜７＞のいずれかにおいて、前記ブラダ膨出径測定センサを、膨出された折返しブラダの外周面に照射されそこで反射されたレーザ光の受光位置の変化により外周面の半径方向位置を特定するレーザ距離測定器で構成してなる折返しブラダ監視システムである。
【発明の効果】
【００１３】
＜１＞によれば、膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、異常警報を発信する警報器と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力する制御部とを具えるので、制御部からの情報もしくは警報器からの情報により成型動作を中断して異常の要因を早期に発見することができ、折返しブラダが異常な膨出形状を呈して折返し不良となるのを事前に防止することができる。
【００１４】
＜２＞によれば、前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成したので、ブラダ内圧の異常を早期に発見して、折返し不良の要因を事前に除去することができる。
【００１５】
＜３＞によれば、前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設けるとともに、前記制御部を、前記エア流入量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲からはずれた場合に前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成したので、エアの流入量の異常を早期に発見して、折返し不良の要因を事前に除去することができる。
【００１６】
＜４＞によれば、膨出した状態における前記折返しブラダの膨出径を測定するブラダ膨出径測定センサと、前記内圧を制御する内圧制御弁と、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記膨出径が正常範囲内に入るよう前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データに基づいて前記内圧制御弁に前記内圧制御を開始する旨の制御開始指令および前記内圧制御における内圧目標値を出力する制御部とを具えるので、折返しブラダの老化により同じ内圧に対して膨出形状が変化しても、内圧を制御して膨出形状を一定にするので折返し不良の発生を防止することができる。
【００１７】
＜５＞によれば、前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサと、異常警報を発信する警報器とを設け、前記制御部を、前記ブラダ内圧測定センサから入力した内圧データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成したので、ブラダ内圧の異常を早期に発見して、折返し不良の要因を事前に除去することができる。
【００１８】
＜６＞によれば、前記折返しブラダの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサを設け、前記制御部を、前記エア流量測定センサから入力した流入量データが予め定められた正常範囲から外れた場合に前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成したので、エアの流入量の異常を早期に発見して、折返し不良の要因を事前に除去することができる。
【００１９】
＜７＞によれば、前記制御部を、前記ブラダ膨出径測定センサから入力した膨出径データが、前記正常範囲外に予め定められた制御対象範囲からも外れた場合に、前記内圧制御弁に前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、前記警報器に警報発信指令を出力するよう構成したので、折返しブラダの極端な老化を早期に発見して折返し不良の要因を事前に除去することができる。
【００２０】
＜８＞によれば、前記ブラダ膨出径測定センサを、膨出された折返しブラダの外周面に照射されそこで反射されたレーザ光の受光位置の変化により外周面の半径方向位置を特定するレーザ距離測定器で構成したので、高精度にしかも簡易な手段でブラダ膨出形状の変化を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１、２は、この発明の実施形態に係る折返しブラダ監視システムにおいて監視対象となる折返しブラダを示す部分断面図であり、図１は、内圧を供給する前の状態を、図２は、これを膨出させた状態をそれぞれ示し、一対の折返しブラダ１は成型ドラム２の軸方向両側に設けられたサイドドラム５にそれぞれ取り付けられ、エア出入口６から折返しブラダ１内にエアを流入させて内圧を高めることにより折返しブラダ１を膨出させ、また、エア出入口６を大気に解放することにより折返しブラダ１はその自己復元力で内圧を排出し収縮するよう構成されている。図示において、符号３は、ビードロック部を、符号４は、センタドラムを、符号２１は、後述するブラダ監視システムの一部を構成する折返しブラダ膨出径測定センサを、符号２２は、ブラダ内圧測定センサを、そして、符号２３は、エア流量測定センサをそれぞれ表す。
【００２２】
このような成型ドラム２を用いてタイヤを成型するには、まず、この成型ドラム２にインライナ１１を巻き付けたあと、カーカスプライ１２を、その両側部が折返しブラダ１の外周面の少なくとも一部を覆うように巻き付け、次いで、ビードコア１３およびビードフィラ１４をカーカスプライ１２の半径方向外側にセットする。そして、図１に示すように、ビードロック部３を拡径して、ビードロック部３でビードコア１３を保持する。
【００２３】
続いて、エア出入口６から内圧を供給して、図２に示すように、折返しブラダ１を膨出させるが、カーカスプライ１２の側部１２ａは折返しブラダ１の動きにあわせて変形するので、この膨出によってカーカスプライ１２の側部１２ａが折り返えされる。
【００２４】
このあと、コーン状をなすスライダ７を成型ドラム軸方向内側に寄せて折返しブラダ１を軸方向内側にさらに倒し込むことによってカーカスプライ１２の側部１２ａを、ビードコア１３およびビードフィラ１４を包み込むような形状にして、カーカスプライ１２の本体部１２ｂに密着させることができる。
【００２５】
ここで、カーカスプライ１２の側部１２ａを折返したとき、折り返したあとの側部１２ａがシワになったり、その位置がずれたり、またその本体部１２ｂとの密着が不十分となったりするという問題を生じて折返しがうまくゆかかい場合があり、この膨出形状は、内圧やその流入速度、そして、さらには、折返しブラダ１自身の力学的特性によって変化するので、これらの要因がばらつかないようにして折り返すことが重要であり、本発明は、折返しブラダの膨出形状を監視して、これが一定の形状範囲に収まるよう管理するシステムであり、以下にその構成について説明する。
【００２６】
図３は、本発明に係る第１の実施形態の折返しブラダ監視システムを示すブロック線図であり、折返しブラダ監視システム１０は、膨出した状態における折返しブラダの膨出径Dxを測定するブラダ膨出径測定センサ２１と、異常警報を発信する警報器２６と、ブラダ膨出径測定センサ２１から入力した膨出径データDxが予め定められた正常範囲から外れた場合に警報器２６に警報発信指令を出力する制御部２４とを具え、好ましくは、これらに加えて、ブラダ内圧測定センサ２２、エア流量測定センサ２３、および、表示部２５を具えるとよい。
【００２７】
この折返しブラダ監視システム１０は以下のように作動する。すなわち、折返しブラダへのエア供給の開始後所定時間経過したタイミングt1において、折返しブラダの膨出径を測定する。このタイミングt1は、例えば、正常状態において折返しブラダがその膨出を完了した直後のタイミングとすればよい。また、外径の測定点は、その軸方向位置について、例えば、成形ドラム軸方向中央から折返しブラダ最大径に対応する軸方向位置付近に設定された一点としてもよいし、これを含む複数点とすることもできる。また、測定点の周方向位置に関しても、周方向上の一点としてもよいし、これを含む複数点とすることもできる。以下、測定点が１点の場合について説明を行うが、複数点の場合にも、これらの点についての測定値を統計的に扱うことにより同様にして作動させることができる。
【００２８】
ここで、膨出径の正常範囲Dmin〜Dmaxを予め設定しておくが、これは過去の品質データから折り返した正常に行われたときの範囲を調査することによって定めることができる。そして、この設定値を制御部２４のメモリ２８に格納しておく。
【００２９】
制御部２４は、ブラダ膨出径測定センサ２１によって前記タイミングt1で測定された膨出径データDxを入力するとともに、ＣＰＵ２７は、メモリ２８から正常範囲の限界値Dmin、Dmaxを読み込み、膨出径のデータDxが正常範囲Dmin〜Dmaxなら何も出力せず、これが正常範囲Dmin〜Dmaxから外れている場合には、表示部２５にその旨の表示をさせるとともに、警報器２６に警報発信指令を出力する処理をおこなう。このとき、合わせて、成型ドラムを制御する装置側（図示せず）に成型動作を中断する旨の信号を出力することもできる。
【００３０】
また、ブラダ監視システム１０にブラダ内圧測定センサ２２を具えさせる場合には、所定タイミングt2における内圧の正常範囲Pmin〜Pmaxを予め設定し、この限界値を制御部２４のメモリ２８に格納しておき、ブラダ内圧測定センサ２２は、所定タイミングt2でブラダの内圧を測定し、また、制御部２４は、このタイミングt2で測定された内圧データPxをブラダ内圧測定センサ２２から入力するとともに、ＣＰＵ２７が、メモリ２８から正常範囲の限界値Pmin、Pmaxを読み込み、内圧データPxが正常範囲Pmin〜Pmaxなら何も出力せず、これが正常範囲Pmin〜Pmaxから外れている場合には、表示部２５にその旨の表示をさせるとともに、警報器２６に警報発信指令を出力する処理をおこなう。
【００３１】
同様にして、ブラダ監視システム１０にエア流量測定センサ２３を具えさせる場合には、所定タイミングt3におけるエア流量の正常範囲Qmin〜Qmaxを予め設定し、この限界値を制御部２４のメモリ２８に格納しておき、エア流量測定センサ２３は、所定タイミングt3でブラダへのエア流量を測定し、また、制御部２４は、前記タイミングt3測定されたエア流量データQxをエア流量測定センサ２３から入力するとともに、ＣＰＵ２７が、メモリ２８から正常範囲の限界値Qmin、Qmaxを読み込み、内圧データQxが正常範囲Qmin〜Qmaxなら何も出力せず、これが正常範囲Qmin〜Qmaxから外れている場合には、表示部２５にその旨の表示をするとともに、警報器２６に警報発信指令を出力する処理をおこなう。
【００３２】
もし、ブラダ膨出径の異常が折返しブラダ１のパンクや管路のエアリークである場合には、内圧データPxが正常範囲から外れるとともに、ブラダ膨出径データDxも正常範囲から外れる可能性が高く、このような場合、その原因を除去する作業を行ったあと、タイヤ成型動作を継続することになる。
【００３３】
このように、本発明のブラダ監視システム１０を用いることにより、折返し不良を発生させるような条件の場合、これを早期に発見してその発生を防止することができる。
【００３４】
同様にして、配管の詰まり等でエア流量が減少した場合にも、エア流量の測定データQxが異正常範囲から外れるとともに、ブラダ膨出径の測定データDxも正常範囲から外れる可能性が高く、この場合も同様にして折り返し異常となる要因を取り除くことにより折返し不良の発生を未然に防止することができる。
【００３５】
また、内圧異常やエア流量異常は発生しないが、ブラダ膨出径の測定データDxだけが異常となる場合は、折返しブラダ１の老化等により、その膨出形状が変化したものと考えることができ、この場合も、例えばブラダを早期に取り替えることにより折返し不良の発生を未然に防止することができる。
【００３６】
なお、本実施形態において、ブラダ膨出径測定センサ２１としては、膨出された折返しブラダ１の外周面に照射されそこで反射されたレーザ光の受光位置の変化により外周面の半径方向位置を特定するレーザ距離測定器を用いるのが好ましく、非接触で測定できるので、配置上有利であり、また、高精度の結果を得ることができる。
【００３７】
このほか、ブラダ内圧測定センサ２２としては、例えば、圧力によって電気抵抗が変化することを利用した半導体圧力センサを用いることができ、また、エア流量測定センサ２３としては、例えば、流速によってオリフィス前後の差圧が変化することを利用するものなどを用いることができる。
【００３８】
図４は、本発明に係る第２の実施形態の折返しブラダ監視システムを示すブロック線図であり、折返しブラダ監視システム２０は、膨出した状態における折返しブラダの膨出径Dxを測定するブラダ膨出径測定センサ２１と、折返しブラダ１ａ、１ｂの内圧をそれぞれ制御する内圧制御弁３１ａ、３１ｂと、制御部２４Ａとを具え、制御部２４Ａは、ブラダ膨出径測定センサ２１から入力した膨出径Dxが予め定められた正常範囲Dmin〜Dmaxから外れた場合に膨出径データDxが正常範囲Dmin〜Dmax内に入るよう、ブラダ膨出径測定センサ２１から入力した膨出径データDxに基づいて内圧制御弁３１ａ、３１ｂに、内圧を調整する制御を開始する旨の制御開始指令と、この内圧制御における内圧目標値Paとを出力する処理を行う。
【００３９】
ここで、内圧目標値Paの設定は、膨出径データDxの関数として予め定められたものを用いることもできが、膨出径データDxが、膨出径の制御目標値（例えば正常範囲の中央値Dm）に近づくようフィードバック制御を行う場合には、内圧目標値Paは、膨出径データDxに応じてリアルタイムに変化させることになる。
【００４０】
ここで、前記折返しブラダの内圧を測定するブラダ内圧測定センサ２２と、異常警報を発信する警報器２６とを設け、制御部２４Ａを、ブラダ内圧測定センサ２２から入力した内圧データPxが予め定められた正常範囲Pmin〜Pmaxから外れている場合には、内圧制御弁３１ａ、３１ｂに前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、表示部２５にその旨の表示をさせ、警報器２６に警報発信指令を出力するよう構成するのが好ましく、エアリークや折返しブラダ１ａ、１ｂのパンクを早期に発見することができる。
【００４１】
同様にして、これに加えて、折返しブラダ１ａ、１ｂの内圧として供給されるエアの流入量を測定するエア流量測定センサ２３を設け、制御部２４Ａを、エア流量測定センサ２３から入力した流入量データQxが予め定められた正常範囲Qmin〜Qmaxから外れた場合には、内圧制御弁３１ａ、３１ｂに前記制御開始指令を出力しないようにするとともに、表示部２５にその旨の表示をさせ、警報器２６に警報発信指令を出力するよう構成するのが好ましく、管路の詰まり等の問題を早期に発見することができる。
【００４２】
また、入力した膨出径Dxの範囲によって、上記のような制御を行うか否かを予め決めておき、この範囲から外れるような極めて異常な膨出径Dxが測定された場合には上記の内圧制御は行わずに、代わりに、警報器２６を設けておき、この警報器２６に警報を発信させる指令を指令を出力させるとともに、タイヤ成型を制御する装置側にその動作を中断させる信号を出力するのが好ましい。
【００４３】
なお、正常範囲の限界値は、メモリ２８に格納されていて、ＣＰＵ２７が上記の処理を行うに際してこれらの限界値をメモリ２８から読み込むことについては第１の実施形態について説明したのと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る折返しブラダ監視システムにおいて監視対象となる折返しブラダを、内圧を供給する前の状態において示す部分断面図である。
【図２】折返しブラダを、膨出させた状態において示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の折返しブラダ監視システムを示すブロック線図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の折返しブラダ監視システムを示すブロック線図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１ａ、１ｂ    折返しブラダ
２    成型ドラム
３    ビードロック部
４    センタドラム
５    サイドドラム
６    エア出入口
１０    折返しブラダ監視システム
１１    インライナ
１２    カーカスプライ
１２ａ    カーカスプライの側部
１２ｂ    カーカスプライの本体部
１３    ビードコア
１４    ビードフィラ
２０    折返しブラダ監視システム
２１    折返しブラダ膨出径測定センサ
２２    ブラダ内圧測定センサ
２３    エア流量測定センサ
２４、２４Ａ    制御部
２５    表示部
２６    警報器
２７    ＣＰＵ
２８    メモリ
３１ａ、３１ｂ    内圧制御弁
【図１】
2009137038.tif 000003
【図２】
2009137038.tif 000004
【図３】
2009137038.tif 000005
【図４】
2009137038.tif 000006