(57)【要約】【課題】配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を確実に封止することのできる配管補修具を提供する。【解決手段】配管補修具１においては、直管４２をシール部材２の小径部７ａ，９ａで、継手４３をシール部材２の大径部７ｂ，９ｂで、段差部４１をシール部材２の連結部７ｃ，９ｃで取り囲むと共に、直管４２、継手４３又は段差部４１のいずれかに形成されている漏洩部Ｐを覆い、圧力付与構造体３でシール部材２を配管４０に対して締め付けることで、各シール部材４，６を直管４２、継手４３及び段差部４１に対して均一な圧力で安定して締め付ける。これによって、直管４２に漏洩部Ｐが形成されている場合はシール部材２の小径部７ａ，９ａで、継手４３に漏洩部Ｐが形成されている場合はシール部材２の大径部７ｂ，９ｂで、段差部４１に漏洩部Ｐが形成されている場合はシール部材２の連結部７ｃ，９ｃで封止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、
小径部、前記小径部よりも大きな内径を有して前記小径部の軸方向に連設される大径部、及び前記小径部と前記大径部とを連結する連結部によって前記配管を取り囲み、前記漏洩部を覆うシール部材と、
圧力付与部材によって前記シール部材を取り囲み、前記配管に対して前記シール部材を締め付けるように前記シール部材に圧力を付与する圧力付与構造体と、
を備えることを特徴とする配管補修具。
【請求項２】
前記シール部材は、前記圧力付与部材に比して快削性を有する材質からなることを特徴とする請求項１記載の配管補修具。
【請求項３】
前記圧力付与部材は、前記シール部材の軸方向への移動を抑止するストッパを有することを特徴とする請求項１又は２記載の配管補修具。
【請求項４】
前記大径部は、前記小径部よりも大きな外径を有し、
前記圧力付与部材は、前記大径部の外径及び前記小径部の外径のそれぞれに応じた内径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の配管補修具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管補修具としては、バンド部材と、このバンド部材の内面に配設されたパッキンと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような配管補修具では、バンド部材が配管の漏洩部を覆うように配管に固定されることで、バンド部材の内面のパッキンが漏洩部に面接触され、配管の漏洩部が封止される。
【特許文献１】特開２００４−３２４８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような配管補修具では、配管の段差部や段差部付近に漏洩部が存在する場合、漏洩部を覆うようにバンド部材を配管に固定することが困難となり、漏洩部を封止することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を確実に封止することのできる配管補修具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る配管補修具は、配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、小径部、小径部よりも大きな内径を有して小径部の軸方向に連設される大径部、及び小径部と大径部とを連結する連結部によって配管を取り囲み、漏洩部を覆うシール部材と、圧力付与部材によってシール部材を取り囲み、配管に対してシール部材を締め付けるようにシール部材に圧力を付与する圧力付与構造体と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
この配管補修具では、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を封止する場合、下段側の配管をシール部材の小径部で、上段側の配管をシール部材の大径部で、更に、段差部をシール部材の連結部で取り囲むと共に、下段側の配管、上段側の配管又は段差部のいずれかに形成されている漏洩部を覆い、シール部材を圧力付与部材で取り囲みながら圧力を付与することによって、シール部材を配管の段差部や段差部付近に対して均一な圧力で安定して締め付けることができる。これによって、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を確実に封止することができる。
【０００７】
本発明に係る配管補修具においては、シール部材は、圧力付与部材に比して快削性を有する材質からなることが好ましい。この場合、大きさや形状がそれぞれ異なるような複数種類の配管の補修を行うときに、快削性を有するシール部材のみを配管の大きさや形状に合わせて加工し、シール部材に比して難削性を有する圧力付与部材は全て同一の形状とすることによって、配管補修具の製造コストを低減することができる。
【０００８】
本発明に係る配管補修具においては、圧力付与部材は、シール部材の軸方向への移動を抑止するストッパを有することが好ましい。この場合、ストッパによってシール部材の軸方向へのずれを防止することができるため、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を一層確実に封止することができる。
【０００９】
本発明に係る配管補修具においては、大径部は、小径部よりも大きな外径を有し、圧力付与部材は、大径部の外径及び小径部の外径のそれぞれに応じた内径を有することが好ましい。この場合、シール部材の大径部の外径を小径部よりも大きくして大径部と小径部の厚みを調節することによって、シール部材を配管の段差部や段差部付近に対して均一な圧力で一層安定して締め付けることができるため、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を一層確実に封止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管の段差部や段差部付近に存在する漏洩部を確実に封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る配管補修具を示す斜視図、図２は図１の配管補修具の分解斜視図、図３は図１に示すIII−III線に沿う断面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、配管補修具１は、配管４０の段差部４１や段差部４１付近に存在する孔や亀裂等の漏洩部Ｐを封止して補修するためのものである。この配管補修具１は、配管４０の段差部４１や段差部４１付近を取り囲んで漏洩部Ｐを覆うシール部材２と、配管４０に対してシール部材２を締め付けるように圧力を付与する圧力付与構造体３とを備えている。本実施形態においては、直管４２をソケットウェルド式の継手４３に差し込んで溶接することによって段差部４１が形成された配管４０の補修を行う場合について説明する。この配管４０においては、溶接した部分に貫通孔が空くことによって段差部４１に漏洩部Ｐが形成されているものとする。なお、直管４２や継手４３としては種々のサイズや用途のものが挙げられ、ここではプラント施設における消火水用の直管、エルボ形の継手に適用している。
【００１４】
シール部材２は、第１シール部材４と第２シール部材６とを組み合わせることによって構成される。第１シール部材４は、テフロン（登録商標）やバイトン（登録商標）の削り出しなどによって形成され、配管４０の外周面に沿うように略半円筒状に屈曲する本体部７と、本体部７の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出する押付板８と、を含んで構成される。本体部７は、直管４２の外径と略同一の内径を有する小径部７ａ、継手４３の縁部４３ａの外径と略同一の内径を有して小径部７ａの軸方向に連設される大径部７ｂ、及び小径部７ａと大径部７ｂとをそれぞれ連結する連結部７ｃを有し、この連結部７ｃの内径は段差部４１に沿って小径部７ａから大径部７ｂへ向かって広がっている。また、大径部７ｂ及び連結部７ｃは、各々の内径に合わせて小径部７ａよりも大きな外径を有し、これによって、小径部７ａ、大径部７ｂ及び連結部７ｃは略均一の厚さに形成されている。
【００１５】
第２シール部材６は、第１シール部材４と同様に、テフロン（登録商標）やバイトン（登録商標）の削り出しなどによって形成され、配管４０の外周面に沿うように略半円筒状に屈曲する本体部９と、本体部９の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出する押付板１１と、を含んで構成される。本体部９は、直管４２の外径と略同一の内径を有する小径部９ａ、継手４３の縁部４３ａの外径と略同一の内径を有して小径部９ａの軸方向に連設される大径部９ｂ、及び小径部９ａと大径部９ｂとをそれぞれ連結する連結部９ｃを有し、この連結部９ｃの内径は段差部４１に沿って小径部９ａから大径部９ｂへ向かって広がっている。また、大径部９ｂ及び連結部９ｃは、各々の内径に合わせて小径部９ａよりも大きな外径を有し、これによって、小径部９ａ、大径部９ｂ及び連結部９ｃは略均一の厚さに形成されている。
【００１６】
そして、シール部材２においては、直管４２の外周面に小径部７ａ，９ａが当接され、継手４３の縁部４３ａの外周面に大径部７ｂ，９ｂが当接され、更に、段差部４１の外周面に連結部７ｃ，９ｃが当接された状態で配管４０を挟むように、各シール部材４，６がそれぞれ配置される。
【００１７】
圧力付与構造体３は、第１圧力付与部材１３と第２圧力付与部材１４とボルト２０とから構成される。第１圧力付与部材１３は、ステンレス鋼の削り出しなどによって形成され、第１シール部材４の外周面に沿うように略半円筒状に屈曲する本体部１６と、本体部１６の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出するフランジ１７と、を含んで構成される。フランジ１７には、ボルト２０を挿通させるための孔１７ａが軸方向に２つずつ並設されている。また、本体部１６の外径は軸方向に沿って一定とされているが、内径は、対応する箇所において第１シール部材４の小径部７ａ、大径部７ｂ及び連結部７ｃの外径と略同一であり、これによって、本体部１６の内周面には段差部（ストッパ）１６ａが形成される。
【００１８】
第２圧力付与部材１４は、第１圧力付与部材１３と同様に、ステンレス鋼の削り出しなどによって形成され、第２シール部材６の外周面に沿うように略半円筒状に屈曲する本体部１８と、本体部１８の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出するフランジ１９と、を含んで構成される。フランジ１９には、ボルト２０と螺合するための螺子孔１９ａが軸方向に２つずつ並設されている。また、本体部１８の外径は軸方向に沿って一定であるが、内径は、対応する箇所において第２シール部材６の小径部９ａ、大径部９ｂ及び連結部９ｃの外径と略同一であり、これによって、本体部１８の内周面には段差部（ストッパ）１８ａが形成される。
【００１９】
圧力付与構造体３においては、本体部７の小径部７ａ、大径部７ｂ及び連結部７ｃの外周面に本体部１６の内周面が当接され、本体部９の小径部９ａ、大径部９ｂ及び連結部９ｃの外周面に本体部１８の内周面が当接された状態でシール部材２を挟むように、各圧力付与部材１３，１４がそれぞれ配置される。そして、ボルト２０が孔１７ａに挿通され螺子孔１９ａと螺合することで、各圧力付与部材１３，１４が互いに締着されている。これにより、シール部材２が配管４０に対して締め付けられると共に、圧力付与構造体３がシール部材２を介して配管４０に固定される。なお、このとき押付板８，１１は、それぞれフランジ１７，１９によって互いに押付けられる。
【００２０】
次に、上記構成における配管補修具１の作用・効果について説明する。
【００２１】
まず、図３に示すように、本体部７の小径部７ａ、大径部７ｂ、連結部７ｃのそれぞれの外周面が本体部１６の内周面に当接すると共に、押付板８がフランジ１７に当接するように、シール部材４を本体部１６へ嵌め込む。このとき、第１シール部材４と本体部１６の縁部に図示しない螺子孔を各々設け、図示しないセットボルトで螺合することによって、第１シール部材４と第１圧力付与部材１３とを仮止めしてもよい。
【００２２】
同様に、本体部９の小径部９ａ、フランジ１９に当接するように、第２シール部材６を本体部１８へ嵌め込む。このとき、第２シール部材６と本体部１８の縁部に図示しない螺子孔を各々設け、図示しないセットボルトで螺合することによって、第２シール部材６と第２圧力付与部材１４とを仮止めしてもよい。
【００２３】
次に、第１シール部材４の連結部７ｃの内周面が配管４０の段差部４１の外周面と当接して漏洩部Ｐを覆うように、第１シール部材４及び第１圧力付与部材１３を配管４０に取り付ける。このとき、漏洩部Ｐが連結部７ｃの内周面における周方向の略中央部に配置されるように取り付けることが好ましい。そして、第１シール部材４と第２シール部材６とで配管を挟み込むように、第２シール部材６及び第２圧力付与部材１４を配管４０に取り付ける。
【００２４】
直管４２を小径部７ａ，９ａで、継手４３を大径部７ｂ，９ｂで、段差部４１を連結部７ｃ，９ｃで取り囲むと共に、ボルト２０で各圧力付与部材１３，１４同士を互いに締着することによって、各シール部材４，６を直管４２、継手４３及び段差部４１に対して均一な圧力で安定して締め付け、段差部４１に形成されている漏洩部Ｐを連結部７ｃで封止することができる。これによって、配管４０の段差部４１や段差部４１付近に存在する漏洩部Ｐを確実に封止することができる。
【００２５】
また、配管補修具１では、シール部材２が、各圧力付与部材１３，１４に比して快削性を有する材質からなるため、大きさや形状がそれぞれ異なるような複数種類の配管の補修を行うときに、快削性を有するシール部材２のみを配管の大きさや形状に合わせて加工し、シール部材２に比して難削性を有する各圧力付与部材１３，１４は全て同一の形状とすることによって、配管補修具１の製造コストを低減することができる。特に、配管補修具１を大量生産する場合に、このような効果は顕著となる。
【００２６】
また、配管補修具１では、各圧力付与部材１３，１４の内周面の段差部１６ａ，１８ａがシール部材２の連結部７ｃ，９ｃを掛止することによってシール部材２の軸方向へのずれを防止することができるため、配管４０の段差部４１や段差部４１付近に存在する漏洩部Ｐを一層確実に封止することができる。
【００２７】
また、配管補修具１では、シール部材２の大径部７ｂ，９ｂの外径を小径部７ａ，９ａの外径よりも大きくして、それぞれの厚みを調節することによって、大径部７ｂ，９ｂを継手４３へ、小径部７ａ，９ａを直管４２へ、及び連結部７ｃ，９ｃを段差部４１に対して均一な圧力で一層安定して締め付けることができる。これによって、配管４０の段差部４１や段差部４１付近に存在する漏洩部Ｐを一層確実に封止することができる。
【００２８】
なお、例えば、段差部４１に形成された漏洩部Ｐにシール剤を充填することによって補修する場合は、シール剤が固化するまで配管４０の水の流れを止めなければならないが、上述した配管補修具１は、シール部材２を漏洩部Ｐに押し当ててボルト２０で固定するだけの簡単な作業で補修することができるため、水が漏洩部Ｐから漏れている状態でも補修作業を行うことが可能である。従って、本実施形態のような配管補修具１は、プラント施設の運転を中断することなく配管４０の補修を行うことができるため、メンテナンスコストを大幅に低減することができる。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、漏洩部Ｐが配管４０の段差部４１に形成されているが、直管４２又は継手４３に形成されていた場合でも補修可能である。この場合、直管４２の漏洩部をシール部材２の小径部７ａで封止し、継手４３の漏洩部を大径部７ｂで封止することができる。また、直管４２と段差部４１との間に漏洩部が形成されていた場合は小径部７ａと連結部７ｃとで封止し、継手４３と段差部４１との間に漏洩部が形成されていた場合は大径部７ｂと連結部７ｃとで封止することができる。いずれの場合においても、圧力付与構造体３がシール部材２を配管４０に対して均一な圧力で安定して締め付けるため、漏洩部が形成される場所によらず、段差部４１や段差部４１付近に形成された漏洩部を確実に封止することができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、消火水用の配管４０に適用しているが、スチーム用、気体用、油用、又は粉体用の配管に適用してもよい。また、継手４３としてエルボを挙げているが、ボス、チーズ、カップリング、又はコンパクト弁であってもよい。更に、直管４２を継手４３に挿入して溶接するソケットウェルド式のものに適用しているが、直管を継手と突き合せて溶接するバットウェルド式のものに適用してもよい。また、外径の異なる直管同士を接続したものに適用してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、各圧力付与部材１３，１４の内周面に段差部１６ａ，１８ａを設けることによってシール部材２の軸方向へのずれを防止しているが、各圧力付与部材１３，１４とシール部材２に螺子孔を形成して、ストッパとしてボルトを螺合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管補修具を示す斜視図である。
【図２】図１の配管補修具の分解斜視図である。
【図３】図１に示すIII−III線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…配管補修具、２，４，６…シール部材、３…圧力付与構造体、７ａ，９ａ…小径部、７ｂ，９ｂ…大径部、７ｃ，９ｃ…連結部、１３，１４…圧力付与部材、１６ａ，１８ａ…段差部（ストッパ）、４０…配管、Ｐ…漏洩部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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