(57)【要約】【課題】複数本の絶縁電線を、従来から用いられているＵ形状のジョイント用の端子金具に対して、均一な加圧力でヒュージングする。【解決手段】導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、１つの下部電極と対向配置する上部電極は、前記複数の絶縁電線毎に並列すると共に、各上部電極の加圧力を個別に調節する加圧力調節手段を備え、前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する上部電極は、前記複数の絶縁電線毎に並列すると共に、各上部電極の加圧力を個別に調節する加圧力調節手段を備え、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置。
【請求項２】
導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する１つの上部電極は、下端のバレル押圧面を前記バレル部の自由端側より折曲側に向けて下方傾斜させて突出させ、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置。
【請求項３】
導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する１つの上部電極と、上部電極の垂直下降後に前記バレル部の折曲側に下方傾斜させる傾動手段を備え、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置。
【請求項４】
複数本のエナメル電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング方法において、
前記バレル部の上面に上部電極を配置すると共に前記基板部の下面に下部電極を配置し、
前記上部電極で前記バレル部を押圧する加圧力は、前記バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大として各絶縁電線に均等の加圧力を負荷していることを特徴とするヒュージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の絶縁電線を１つのジョイント用の端子金具と電気接続するヒュージング装置及びヒュージング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導体の外周に絶縁被膜を有するエナメル線等の絶縁電線において、絶縁被膜を除去し、導体を端子金具に電気接続するのは非常に面倒な作業とされている。一般的に導体と端子金具との接合は、ハンダを使用して絶縁皮膜を溶融して行なわれているが、耐熱性の高い皮膜等ではハンダでは溶融しにくい場合もあり、接合に時間がかかるという問題がある。
【０００３】
絶縁皮膜で被覆された絶縁電線の導体を端子金具に短時間で電気接続する方法として、ヒュージング（熱カシメ）がある。
ヒュージングによる接合は、加熱しながら加圧を行うことによって絶縁電線の絶縁被膜を剥ぎ取ると同時に導体と端子金具を構成する金属の相互拡散により固相接合させるものであり、人体に有害なハンダを使用しないため、環境に優しい接合として知られている。
【０００４】
ヒュージングによる接合は、１本の絶縁電線を１つの端子金具に接続する場合のみならず、例えば、回転モータのステータ用バスバーと電源端子を接続する場合のように、複数本の絶縁電線を１つのジョイント用の端子金具に接合する場合にも広く適用されている。
このように、複数本の絶縁電線を端子金具に同時にヒュージングする場合、通常、次のような工程でヒュージングが行われる。
【０００５】
図４（Ａ）に示すように、まず、導体１２の表面に絶縁皮膜１３を有する絶縁電線１１（１１Ａ，１１Ｂ）を、Ｕ形状のジョイント用の端子金具１４の基板部１４ａと、該基板部１４ａから折り曲げたバレル部１４ｂの間に並列に挿入する。
ついで、これをヒュージング装置１００の上部電極３５と下部電極３６との間に配置し、固定した下部電極３６に対して上部電極３５を下降してバレル部１４ｂを押下すると共に、上下部電極３５と３６に電圧を印加して熱加締めしている。詳細には、バレル部１４ｂと上部電極３５が接触すると、端子金具１４を介して上下部電極３５、３６が通電する。該通電による抵抗発熱と上下部電極３５と３６とによる絶縁電線１１Ａ、１１Ｂへの押圧により、絶縁電線１１Ａ、１１Ｂの絶縁皮膜１３が軟化して導体１２が露出し、導体１２は端子金具１４の基板部１４ａとバレル部１４ｂとに通電状態となる。さらに、加圧されることで、図４（Ｂ）に示すように、導体１２と端子金具１４とは金属拡散により接合される。
【０００６】
また、複数の絶縁電線をヒュージングで端子金具に接続する他の方法として、例えば、特開２００７−６０７４３号公報（特許文献１）では、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、導体３３からなる導体束３と端子片６との接続部の横に接続片６３を設け、その接続片６３を、前記端子片６に向かって断面Ｃ字状に屈曲させ、そのＣ字状接続片６３内に前記導線束３を入れてヒュージング接合によって前記接続片６３を導体束３に接合する接続方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−６０７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図４の方法及び装置で複数本の絶縁電線を同時にヒュージングすると、上部電極３５の下端のバレル押圧面３５ａが水平で垂直に下降してくるのに対して、Ｕ形状とした端子金具１４のバレル部１４ｂは自由端側Ｆが折曲側Ｒより上方に傾斜していると共に、折曲側Ｒは基板部側に向けて下向きに湾曲しているため、自由端側Ｆには折曲側Ｒより上部電極３５による大きな加圧力が負荷され、各絶縁電線への加圧力が均一になりにくい。そのため、折曲側Ｒに位置する絶縁電線を十分にヒュージングするには、自由端側Ｆの絶縁電線に対する加圧力は過剰となる。
よって、ヒュージングによる接合部は、図６の断面模式図に示すように、自由端側Ｆの絶縁電線１１Ａの導体１２Ａが、折曲側Ｒの導体１２Ｂに比べて潰れてしまう現象が生じる。このような導体の潰れは絶縁電線の強度にも影響し、断線等の不具合が発生するおそれがある。
【０００９】
また、図５に示す特許文献１の端子片の接続方法は、接続部全域に均等に加圧力を加えることができるものであるが、接続片を備えた新たな端子金具を用意しなければならないため、従来の端子金具を用いることができず、コスト高になる問題がある。
そのため、従来から用いられている端子金具を用いながら、均一な加圧力でヒュージングできるヒュージング装置およびヒュージング方法の開発が望まれている。
【００１０】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、複数本の絶縁電線を、従来から用いられているＵ形状のジョイント用の端子金具に対して、均一な加圧力でヒュージングできるヒュージング装置およびヒュージング方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、第１の発明として、
導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する上部電極は、前記複数の絶縁電線毎に並列すると共に、各上部電極の加圧力を個別に調節する加圧力調節手段を備え、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置を提供している。
【００１２】
前記のように、端子金具のバレル部の自由端側に位置する絶縁電線は、折曲側に位置する絶縁電線に比べて、ヒュージング時に圧力がかかやすく断面形状が潰れやすい。そのため、図６に示したように、バレル部の折曲側と自由端側とでは、断面形状の潰れ易さに差異が発生する。
しかし、本発明のヒュージング装置では、バレル部の折曲側に位置する絶縁電線に対する加圧力を自由端側よりも大としているため、複数の絶縁電線に均等の加圧力を負荷することができる。
また、前記上部電極には温度を検知する温度センサを備え、加圧力のみならず、温度も制御できるようにしていることが好ましい。
【００１３】
前記複数の絶縁電線に均等に加圧力を個別に調節する前記加圧力調節手段としては、例えば、各上部電極の上端と連結する１つの押下材との間にそれぞれバネを介設し、各バネのバネ定数を相違させている。
【００１４】
第２の発明として、導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する１つの上部電極は、下端のバレル押圧面を前記バレル部の自由端側より折曲側に向けて下方傾斜させて突出させ、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置を提供している。
【００１５】
前記のように、第２の発明では、上部電極は１つとし、その下端のバレル押圧面を傾斜させている。該傾斜角度は３度〜１０度としていることが好ましい。
このように、上部電極のバレル押圧面を傾斜させると、該上部電極による加圧力が、バレル部の自由端側より折曲側に早く負荷されると共に上部電極の下降に応じて加圧力が大となる。よって、負荷がかかりやすい自由端側への絶縁電線の導体に負荷される加圧力と、負荷がかかりにくい折曲端側の絶縁電線の導体に負荷される加圧力を均等とすることができ、導体の潰れ具合を均等にすることができる。
また、第１の発明のように、複数の上部電極を設ける必要はないため、ヒュージング装置の構成を簡単とすることができる。
【００１６】
第３の発明として、導体を絶縁皮膜で被覆した複数本の絶縁電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング装置において、
１つの下部電極と対向配置する１つの上部電極と、上部電極の垂直下降後に前記バレル部の折曲側に下方傾斜させる傾動手段を備え、
前記バレル部を介して各絶縁電線に負荷する各上部電極の加圧力は、バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大としていることを特徴とするヒュージング装置を提供している。
【００１７】
前記第３の発明において、垂直方向に下降してきた上部電極を傾動させる手段として、例えば、昇降用シリンダを上フレームに対して回転可能に軸着する一方、該シリンダのロッドで押し下される上部電極下面のバレル押圧面がバレル部の自由端側に当接後圧接する位置で、該上部電極がバレル部の折曲側の側面と接触する傾斜面を備えたガイド部材を配置し、該ガイド部材の傾斜面で上部電極をシリンダおよびロッドと共に強制的に傾斜させ、上部電極とを下降しながら傾斜させている。
【００１８】
前記構成とすると、上部電極は垂直方向に下降した下端位置で、バレル部の自由端側の絶縁電線を十分に加圧できると共に、垂直方向の下端位置に達するとバレル部の折曲側に下方傾斜させるため、この段階で折曲側の絶縁電線を十分に加圧でき、その結果、複数本の絶縁電線に均等の加圧力を負荷することができる。
前記上部電極を垂直下降と傾斜下降させる傾動手段は必要となるが、上部電極は１つであり且つバレル押圧面は水平な直線状とした従来と同様な構成であるため、上部電極自体は汎用品を用いることができる。
【００１９】
第４の発明として、複数本のエナメル電線を、基板部の一端からバレル部を折り曲げたＵ形状のジョイント用の端子金具に並列に挿入し、複数の絶縁電線の導体と端子金具とを電気接続するヒュージング方法において、
前記バレル部の上面に上部電極を配置すると共に前記基板部の下面に下部電極を配置し、
前記上部電極で前記バレル部を押圧する加圧力は、前記バレル部の折曲側への加圧力を他端の自由端側への加圧力よりも大として各絶縁電線に均等の加圧力を負荷していることを特徴とするヒュージング方法を提供している。
【００２０】
本発明のヒュージング方法は、前記第１、第２、第３の発明のヒュージング装置を用いて行うことができる。なお、第１〜第３の発明のヒュージング装置に用いて行うことに限定されない。
【００２１】
本発明でヒュージングする絶縁電線は、導体の表面に絶縁皮膜を有するものであれば、その構成は問わず、エナメル線、撚線または単芯導体を絶縁被覆層で被覆した絶縁被覆電線等に適用できる。
特に、導体の表面に絶縁塗料が焼き付けられているエナメル線は絶縁皮膜を剥ぎ取ることが困難であるため、本発明のヒュージング方法及び装置が好適に用いられる。
絶縁電線の導体、及び端子金具を構成する金属材料としては公知のものを使用でき、導体と端子金具が同種金属からなる場合のみならず、異種金属からなる場合でもヒュージングは有効である。
【発明の効果】
【００２２】
前述したように、本発明のヒュージング装置を用いて、複数の絶縁電線をＵ形状のジョイント用の端子金具の基板部とバレル部との間に並列に配置してヒュージングする場合、端子金具のバレル部の折曲側に位置する絶縁電線に対する加圧力を自由端側よりも大とし、複数の絶縁電線に均等の加圧力を負荷しているため、導体の潰れ具合を均等にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に第１実施形態のヒュージング装置１０を示す。
ヒュージング装置１０は、絶縁皮膜１３（１３Ａ，１３Ｂ）で被覆された絶縁電線１１（１１Ａ，１１Ｂ）の導体１２（１２Ａ，１２Ｂ）と、端子金具１４とを固相接合で電気接続するものであり、本実施形態では２本のエナメル線からなる絶縁電線１１（１１Ａ，１１Ｂ）をＵ形状としたジョイント用の端子金具１４とヒュージングしてジョイントするものである。
【００２４】
ヒュージング装置１０は、端子金具１４のバレル部１４ｂの上面に上部電極１５（１５Ａ，１５Ｂ）を基板部１４ａの下面に下部電極１６を配置して、上下部電極で挟持してヒュージングを行うものであり、並列配置された２個の上部電極１５Ａ、１５Ｂと、１個の下部電極１６を備えている。
下部電極１６は作業台（図示せず）に固定されている一方、上部電極１５Ａと１５Ｂとは、昇降用シリンダ１７（１７Ａ，１７Ｂ）の下向きロッド１８（１８Ａ，１８Ｂ）の下端に連結した押下材１９（１９Ａ，１９Ｂ）に、上部電極１５Ａ、１５Ｂを夫々バネ２１（２１Ａ，２１Ｂ）を介して連結し、バネ２１Ｂのバネ定数はバネ２１Ａのバネ定数より大とし、上部電極１５Ｂにより端子金具１４に負荷する加圧力を、上部電極１５Ａにより端子金具１４に負荷する加圧力よりも大としている。
本実施形態では、２つの昇降用シリンダ１７Ａ，１７Ｂによる加圧力は同一としている。
【００２５】
前記Ｕ形状のジョイント用の端子金具１４は、基板部１４ａと、該基板部１４ａの先端側に湾曲させて折り返したバレル部１４ｂを備え、基板部１４ａとバレル部１４ｂの対向する内面間の空間に２本の絶縁電線１２（１２Ａ，１２Ｂ）を並列に挿入するものとしている。
【００２６】
前記ヒュージング装置１０を用いて、以下の方法でヒュージングしている。
まず、図１（Ａ）に示すように、前記絶縁電線１１Ａ，１１Ｂを内面側の空間に並列配置した端子金具１４を、２本の上部電極１５Ａ，１５Ｂと、１本の下部電極１６の間の空間に配置する。
【００２７】
ついで、端子金具１４のバレル部１４ｂの上部側から上部電極１５Ａ，１５Ｂを、基板部１４ａの下部側から下部電極１６を接触させ、上下部電極１５（１５Ａ，１５Ｂ）、１６間に電圧を印加すると共に、上部電極１５Ａ，１５Ｂによりバレル部１４ｂの上部を加圧する。
すると、端子金具１４には図中矢印で示す方向に電流が流れ、抵抗発熱により端子金具１４のバレル部１４ｂは軟化すると同時に上部電極１５（１５Ａ，１５Ｂ）より押圧されるので、絶縁電線１１を包み込むように変形する。
【００２８】
バレル部１４ｂの発熱により、絶縁電線１１（１１Ａ，１１Ｂ）も加熱されて絶縁皮膜１３（１３Ａ，１３Ｂ）が溶融、軟化あるいは昇華して剥離され、導体１２（１２Ａ，１２Ｂ）が露出し、端子金具１４と導通される。すると、導体１２（１２Ａ，１２Ｂ）にも電流が流れて抵抗発熱し、この発熱と上部電極１５Ａ，１５Ｂのさらなる押圧により、導体１２（１２Ａ，１２Ｂ）と基板部１４ａ及びバレル部１４ｂが加熱圧接され、導体１２（１２Ａ，１２Ｂ）と端子金具１４が金属材料の拡散により接合される。
【００２９】
このように、端子金具１４のバレル部１４ｂの上面に絶縁電線１１Ａに対応する上部電極１５Ａ、絶縁電線１１Ｂに対応する上部電極１５Ｂを配置し、下面には固定した１つの下部電極１６を配置しているので、絶縁電線１１Ａ，１１Ｂに対する上部電極１５Ａ，１５Ｂからの加圧力を個別に制御し、加圧力及び導体の潰れ具合を均等にすることができる。
なお、本実施形態では２つの上部電極１５Ａ，１５Ｂの加圧力は、各々に連結されるバネで制御したが、昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂからの加圧力を制御して行ってもよい。
【００３０】
図２に第２実施形態のヒュージング装置２０を示す。
ヒュージング装置２０は、上部電極の構成が第１実施形態と相違する。
即ち、ヒュージング装置２０の上部電極２５は、１つの下部電極２６と対向配置する１つの電極としており、上部電極２５の下端のバレル押圧面２５ａは端子金具１４のバレル部１４ｂの自由端側Ｆより折曲側Ｒに向けて下方傾斜させて突出させた形状としている。本実施形態では上部電極２５のバレル押圧面２５ａの傾斜角度δ１（上部電極２５のバレル押圧面２５ａと下部電極２６の基板部押圧面２６ａとが形成する角度）は、３度〜１０度としている。
【００３１】
本構成のヒュージング装置とすれば、バレル押圧面２５ａを自由端側Ｆよりも折曲側Ｒに向けて下方傾斜させた上部電極２５を用いているので、上部電極２５による加圧力が、バレル部１４ｂの自由端側Ｆより折曲側Ｒに早く負荷されると共に上部電極２５の下降に応じて加圧力が大となる。よって、負荷がかかりやすい自由端側Ｆへの絶縁電線の導体１２Ａに負荷される加圧力と、負荷がかかりにくい折曲側Ｒの絶縁電線の導体１２Ｂに負荷される加圧力を均等とすることができ、導体１２の潰れ具合を均等にすることができる。
【００３２】
第２実施形態のヒュージング装置は、上部電極２５の形状により加圧力を変化させるものとしているので、図４に示す従来と同様の方法でヒュージングを行うことができる。
また、第１実施形態のように、複数の上部電極を設ける必要はないため、ヒュージング装置の構成を簡単とすることができる。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図３に第３実施形態のヒュージング装置３０を示す。
第３実施形態のヒュージング装置は、１つの下部電極３６と対向配置する１つの上部電極３５を備えるものとし、上部電極３５の垂直下降後に前記バレル部１４ｂの折曲側Ｒに下方傾斜させる傾動手段を備えている点で第１実施形態と相違する。
【００３４】
詳細には、上部電極３５及び下部電極３６としては、図４に示す従来のヒュージング装置１００と同様のものを用いており、上部電極３５のバレル押圧面３５ａは水平な直線状としている。
【００３５】
上部電極３５をバレル部１４ｂの折曲側Ｒに下方傾斜させる傾動手段として、以下の機構を用いている。
上フレーム３９に設けたブラケット３８に昇降用のシリンダ３７の上端をピン４１を用いて回転可能に軸着すると共に、該軸着部にコイルスプリング４２を巻き付けて、シリンダ３７を垂直に支持し、該シリンダ３７からロッド３７ｂが垂直方向に昇降するように付勢し、該ロッド３７ｂの下端に上部電極３５を連結している。
一方、ヒュージング位置の両側には、可動ガイド部材４３と固定補助ガイド部材４４を配置している。可動ガイド部材４３は上部電極３５の下面のバレル押圧面３５ａがバレル部の自由端側Ｆに下降圧接する下端位置で図３（Ｂ）Ｘ方向に移動させ、その傾斜面４３ａで上部電極の側面３５ｂを押し出すと共に、対向する固定補助ガイド部材４４の傾斜面４４ａで上部電極の反対側の側面３５ｃを規制し、上部電極３５を強制的に下方傾斜させ、其の際、ロッド３７ａおよびシリンダ３７を前記ピン４１を支点として傾動させている。
【００３６】
本実施形態の装置を用いたヒュージング方法では、図３（Ａ）に示すように、端子金具１４のバレル部１４ｂの上部側から上部電極３５を垂直方向に下降させ、上下部電極３５、３６間に電圧を印加した状態で、上部電極３５によりバレル部１４ｂの上部をさらに加圧し、バレル部の自由端側Ｆの絶縁電線１１Ａを十分に加圧する。その後、上部電極３５がバレル部の自由端側Ｆを圧接した下端位置に達した際に、図中矢印Ｘ方向に移動したガイド部材４３及び固定の補助ガイド部材４４により下方傾斜された上部電極３５がバレル部の折曲部Ｒを加圧し、折曲側Ｒの絶縁電線１１Ｂを十分に加圧している。
【００３７】
本構成とすると、上部電極３５は垂直方向の下降の下端位置で、バレル部の自由端側Ｆの絶縁電線１１Ａを十分に加圧できると共に、垂直方向の下端位置に達するとバレル部の折曲側Ｒに下方傾斜させて、この段階で折曲側Ｒの絶縁電線１１Ｂを十分に加圧することができるので、絶縁電線１１Ａ、１１Ｂに均等の加圧力を負荷することができる。
他の構成及び効果は第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
なお、前記実施形態のヒュージング装置及びヒュージング方法では、２本の絶縁電線に適用した例について説明したが、３本以上の絶縁電線を端子金具にヒュージングする場合にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、第１実施形態のヒュージング装置及びヒュージング方法を示す図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、第２実施形態のヒュージング装置及びヒュージング方法を示す図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は、第３実施形態のヒュージング装置及びヒュージング方法を示す図である。
【図４】従来のヒュージング装置及びヒュージング方法を示す図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【図６】図４の装置及び方法によりヒュージングされた接続部の断面模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、２０、３０  ヒュージング装置
１１  絶縁電線
１２  導体
１３  絶縁皮膜
１４  端子金具
１４ａ  基板部
１４ｂ  バレル部
Ｆ  自由端側
Ｒ  折曲側
１５、２５、３５  上部電極
１６、２６、３６  下部電極
【図１】
2009259713.tif 000003
【図２】
2009259713.tif 000004
【図３】
2009259713.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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