(57)【要約】【課題】多種の用途に適応する振動センサを提供する。【解決手段】少なくとも磁石を具備した重りと、前記重りの摺動部となる溝を有した筐体と、前記重りを前記溝にそって摺動可能に支持するバネと、磁石の位置を検出する磁気検出素子と、前記筐体の溝の端面には、前記溝部にそって移動する可動台があって、前記可動台の位置を調整することの可能な初期位置調整手段を具備した振動センサとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出素子を具備した重りと、
前記重りの摺動部となる溝を有した筐体と、
前記重りを前記溝にそって摺動可能に支持する弾性部材と、
前記被検出素子の位置を検出する検出素子と、
を具備し、
前記筐体の振動によって、前記重りが前記溝にそって摺動し、前記被検出素子と前記検出素子との相対距離が変化するに伴い、前記検出素子の出力レベルが変化し、振動を検出する振動センサにおいて、
前記筐体の溝の端面には、前記溝部にそって移動する可動台があって、前記可動台の位置を調整する初期位置調整手段が設けられることを特徴とする振動センサ。
【請求項２】
前記初期位置調整手段がネジによって可動することを特徴とする請求項２に記載の振動センサ。
【請求項３】
前記検出素子が磁気検知素子であり、被検出素子が磁石であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の振動センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物体の振動レベルを検出するセンサとして、バネと被検出素子を取り付けた重りと、重りの摺動部となる溝を有した筐体と前記被検出素子の位置を検出するための検出素子を具備し、前記筐体が振動するに伴い、筐体内部の前記バネと被検出素子を有した重りが上下動することにより検出素子の出力レベルの変化で振動を検出する振動センサが知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
前記振動センサの加わる力Fと変位xは
F=kx
で表され、また固有振動数fnは以下の式で表される。
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ここで、
k:バネ定数
m:重り質量
g:重力加速度
δ:重量mgによる静たわみ
【０００４】
前記固有振動数を任意に設定するためバネや重りを設計することにより、ある振動周波数で振動を高感度で検知することができる。
【０００５】
図７は従来用いられている振動センサの一例である。磁石２を設けた重り１が筐体４内部に収納され、重り１にバネ３を取り付ける。振動センサが振動すると重り１がバネに保持され筐体４内壁面に沿って上下し、磁気検知素子６に対する磁力が変化することにより、出力電圧が変化し、振動を検出することができる。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２９３１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した従来の振動センサは機械、自動車、電気製品などの振動を検出する手段として利用され、製品に搭載する上で、製品特有の振動の周波数や振動レベルに対して検知もしくは非検知である振動を区別するためには、感度を変更する必要がある。
前記感度を変更するためにはバネ、摺動部、重り、信号処理回路のいずれかを固有に設計変更する必要があり、汎用性が狭いといった課題がある。
【０００８】
また、バネの自然長や撓みのバラツキにより検知素子と被検知素子の距離が違い、同仕様の振動センサにおいても感度にバラツキがでるといった課題がある。
【０００９】
本発明では、製品仕様や、部材のバラツキに応じて、感度の変更が可能な振動センサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
被検出素子を具備した重りと、前記重りの摺動部となる溝を有した筐体と、前記重りを前記溝にそって摺動可能に支持する弾性部材と、前記被検出素子の位置を検出する検出素子と、を具備し、、前記筐体の振動によって、前記重りが前記溝にそって摺動し、前記被検出素子と前記検出素子との相対距離が変化するに伴い、前記検出素子の出力レベルが変化し、振動を検出する振動センサにおいて、前記筐体の溝の端面には、前記溝部にそって移動する可動台があって、前記可動台の位置を調整する初期位置調整手段が設けられる振動センサとする。
【００１１】
前記初期位置調整手段がネジによって可動する振動センサとする。
【００１２】
前記検出素子が磁気検知素子であり、被検出素子が磁石である振動センサとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の振動センサの構成によれば、筐体内部の摺動部の深さを変えることにより、被検知素子と検知素子の距離やバネに加わる力を変えることができ、検知する振動レベルを容易に設定できるといった効果がある。
【００１４】
また、複数個振動センサを製造することによる検知素子と被検知素子の距離のバラツキから起因する感度のバラツキを可動台で調整することにより補正できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の振動センサの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係わる振動センサの一実施例の構成を示す正面断面図である。バネ３は重り１の自重のみで撓んでおり、重り１は上下に移動できる状態である。
【００１７】
図１に示すように、重り１上部に磁石２を設け、筐体４内に前記重り１とバネ３を入れる。重り１の上方に平板状の蓋７を取り付ける。
筐体４には、あらかじめ可動台８とネジ５が組み込まれており、ネジ５を回転させることにより可動台８は上下に移動する。
蓋７の上部には、重り１に設けられた磁石２と対向する部位に磁気検知素子６を設け、重り１の可動による磁力の強弱を出力電圧に変え、出力端子９により外部に出力する。
振動センサ１０に振動が加わることにより、重り１が上下に移動するのに伴い磁石２が磁気検知素子６に近づいたり離れたりすることで、出力電圧が変化し、振動を検出する。
可動台８を上下に移動させ、磁石２と磁気検出素子６との距離を調整することにより感度のバラツキを調整する。
【００１８】
図２は、図１の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図である。バネの定数や重りによって傾きは変化する。
【００１９】
図１の状態では、振動センサ１０に振動が加わると、上下に重り１が動くことができ、上下方向の小さい振動を検知することができる。
【００２０】
図３は、本発明に係わる振動センサの可動台を移動した一実施例の構成を示す正面断面図であり、図１の状態の振動センサに対して可動台８を重り１が蓋７までの高さに移動し、バネに重りの自重以外の力が加わっていない状態の振動センサの図である。
【００２１】
図４は、図３の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図である。
【００２２】
図３の状態では振動が加わると下方向に重り１が移動することができ、振動をON/OFFのスイッチングで検出することができる。
【００２３】
図５は、本発明に係わる振動センサの可動台を移動した一実施例の構成を示す正面断面図であり、図３の状態の振動センサに対して可動台８をさらに高く移動した分のバネの弾性力が加わっているときの振動センサの図である。
【００２４】
図６は、図５の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図である。
【００２５】
図５の状態では、バネ３に弾性力があらかじめ加わっており、ある一定以上の振動が加わらないと重り１が移動することができないので、検知の必要が無い微小な振動レベルは検知せず、所定の振動レベルから検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係わる振動センサの一実施例の構成を示す正面断面図
【図２】図１の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図
【図３】本発明に係わる振動センサの可動台を移動した一実施例の構成を示す正面断面図である。
【図４】図３の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図
【図５】本発明に係わる振動センサの可動台を移動した一実施例の構成を示す正面断面図である。
【図６】図５の状態の振動センサに加わる力Ｆと、検知素子と被検知素子の距離Ｘとの関係図
【図７】従来の振動センサの構成を示す正面断面図
【符号の説明】
【００２７】
１      重り
２      磁石
３      バネ
４      筐体
５      ネジ
６      磁気検知素子
７      蓋
８      可動台
９      出力端子
１０      振動センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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