(57)【要約】【課題】ピンの締鋲圧出力が高く、クリープや過大張力の負荷があっても分解しにくく、通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ加工が可能で、かしめ加工が容易かつ短時間で行えるチェーンを提供する。【解決手段】回転自在なローラ４を有する一対のブシュ３の両端部を一対の内プレート２のブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクＬ１と、一対の円柱形ピン６の両端部を一対の外プレート５のピン圧入穴に圧入して構成される外リンクＬ２とを、ブシュ３内を貫通する円柱形ピン６により連結し、円柱形ピン６の両突出端部が外プレート５の外側でかしめられるローラチェーン１において、円柱形ピン６の両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のブシュの両端部を一対の内プレートのブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクと、一対の円柱形ピンの両端部を一対の外プレートのピン圧入穴に圧入して構成される外リンクとを、前記ブシュ内を貫通する前記円柱形ピンにより連結し、前記円柱形ピンの両突出端部が前記外プレートの外側でかしめられるチェーンにおいて、
前記円柱形ピンの両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられていることを特徴とするチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のブシュの両端部を一対の内プレートのブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクと、一対の円柱形ピンの両端部を一対の外プレートのピン圧入穴に圧入して構成される外リンクとを、ブシュ内を貫通する円柱形ピンにより連結し、円柱形ピンの両突出端部が外プレートの外側でかしめられるチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転自在なローラを有する一対のブシュの両端部を一対の内プレートのブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクと、一対の円柱形ピンの両端部を一対の外プレートのピン圧入穴に圧入して構成される外リンクとを、ブシュ内を貫通する円柱形ピンにより連結し、円柱形ピンの両突出端部が外プレートの外側でかしめられるローラチェーンにおいて、円柱形ピンの両突出端部の端面が直径方向の対向する二箇所でかしめられているローラチェーンがある（例えば、特許文献１参照）。
なお、上記のような、円柱形ピンの両突出端部の端面が直径方向の対向する二箇所でかしめられる、かしめ形態を以下では単に”二面締鋲”という。
【０００３】
また、別の従来例として、図５，６に示すようなローラチェーンがある。図５はこの従来のローラチェーンの要部を拡大して示す平面図である。図６はこの従来のローラチェーンの要部を拡大して示す側面図である。
【０００４】
図５，６に示すローラチェーン１’は、回転自在なローラ４を有する一対のブシュ３の両端部を一対の内プレート２のブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクＬ１と、一対の円柱形ピン６の両端部を一対の外プレート５のピン圧入穴に圧入して構成される外リンクＬ２とを、ブシュ３内を貫通する円柱形ピン６により連結し、円柱形ピン６の両突出端部が外プレート５の外側でかしめられるローラチェーン１’において、円柱形ピン６の両突出端部の端面が外周に沿って環状にかしめられているローラチェーン１’がある。
なお、上記のような、円柱形ピン６の両突出端部の端面が外周に沿って環状にかしめられる、かしめ形態を以下では単に”丸締鋲”という。
そして、ローラチェーン１’は、図５，６に示すように、このかしめ形態、すなわち丸締鋲によって、円柱形ピン６の両突出端部にそれぞれ塑性変形部（かしめ部）６’ａが形成されている。
【特許文献１】特開２００３−２９４０９０号公報（同公報の図３（Ａ），（Ｂ）参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１（特開２００３−２９４０９０号公報）に開示されたローラチェーンにおける円柱形ピンの両突出端部のかしめ形態、すなわち二面締鋲では、十分な円柱形ピンの締鋲圧出力が得られず、また、十分な外プレートに対する回り止め効果も得られない、という問題がある。
そのため、特に高温下で使用された場合のクリープや過大張力の負荷により分解あるいは破断する恐れがある。
なお、本明細書で「ピンの締鋲圧出力」とは、外プレートからピンを抜くのに要する力である。
【０００６】
一方、図５，６に示すローラチェーン１’における円柱形ピン６の両突出端部のかしめ形態、すなわち丸締鋲は、二面締鋲に比べ高い締鋲圧出力が得られ、外プレート５に対する回り止め効果も高い。
そのため、特に高温下で使用された場合のクリープや過大張力が負荷されてもチェーンが分解あるいは破断しにくくなる。
【０００７】
ただし、図５，６に示すローラチェーン１’における円柱形ピン６の両突出端部のかしめ形態、すなわち丸締鋲では、専用設備が必要であり、通常チェーン組立に使用するプレス機では施工できず、専用設備を用いてもかしめ作業が困難で効率が悪い、という問題がある。
また、かしめ作業（締鋲作業）を行うことによって、外プレート５に疵が付く可能性が高い。
また、外プレート５に疵を付けずに少しでもかしめ作業（締鋲作業）を容易にするには、円柱形ピン６の全長を余分に大きくする必要があり、その結果、材料費・重量・占有スペースが増加する。
【０００８】
そこで、本発明は、ピンの締鋲圧出力が高く、クリープや過大張力の負荷があっても分解しにくく、通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ加工が可能で、かしめ加工が容易かつ短時間で行えるチェーンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、一対のブシュの両端部を一対の内プレートのブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクと、一対の円柱形ピンの両端部を一対の外プレートのピン圧入穴に圧入して構成される外リンクとを、前記ブシュ内を貫通する前記円柱形ピンにより連結し、前記円柱形ピンの両突出端部が前記外プレートの外側でかしめられるチェーンにおいて、前記円柱形ピンの両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられているものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、前記円柱形ピンの両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられているので、かしめ形態が従来の丸締鋲のものより、前記円柱形ピンの締鋲圧出力が高く、そのため、特に高温下で使用された場合のクリープや過大張力の負荷により分解あるいは破断しにくい。
また、かしめ加工のための専用設備が不必要であり、通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ加工が可能であり、かしめ加工が容易かつ短時間で行える。
また、かしめ加工（締鋲加工）を行う際、外プレートに疵が付く可能性が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態としては、ローラチェーンに適用したもので、以下のとおりである。
すなわち、回転自在なローラ４を有する一対のブシュ３の両端部を一対の内プレート２のブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクＬ１と、一対の円柱形ピン６の両端部を一対の外プレート５のピン圧入穴に圧入して構成される外リンクＬ２とを、ブシュ３内を貫通する円柱形ピン６により連結し、円柱形ピン６の両突出端部が外プレート５の外側でかしめられるローラチェーン１において、円柱形ピン６の両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられている。
その実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例を図１〜４に基づいて説明する。図１は本発明の実施例のローラチェーンを一部断面として示した平面図である。図２は図１に示すローラチェーンの側面図である。図３は図１に示すローラチェーンの要部を拡大して示す平面図である。図４は図２に示すローラチェーンの要部を拡大して示す側面図である。
【００１３】
図１，２に示す本発明の実施例のローラチェーン１は、回転自在なローラ４を有する一対のブシュ３の両端部を一対の内プレート２のブシュ圧入穴に圧入して構成される内リンクＬ１と、一対の円柱形ピン６の両端部を一対の外プレート５のピン圧入穴に圧入して構成される外リンクＬ２とを、ブシュ３内を貫通する円柱形ピン６により連結されている。
そして、円柱形ピン６により内リンクＬ１と外リンクＬ２とが交互に連結されたローラチェーン１は、後述するように、円柱形ピン６の両突出端部が通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ治具（不図示）を介して外プレート５の外側でかしめられている。
【００１４】
また、図１，２に示す本発明の実施例のローラチェーン１は、図１，２に示すように、内リンクＬ１どうしを継手リンクＬ３により連結して無端状（エンドレス状）に構成することができる。
なお、継手リンクＬ３は外プレート５と継手プレート１５と継手ピン１６とＴピン１７とから構成されている。
そして、継手リンクＬ３による連結の仕方は従来周知であるので、ここでは特に説明をしない。
【００１５】
また、図１，２に示す本発明の実施例のローラチェーン１を構成する各部品はすべてステンレス鋼で製作されており、したがって、ローラチェーン１はステンレス鋼製ローラチェーンである。
【００１６】
次に、図１，２に示す本発明の実施例のローラチェーン１の要部について図３，４を参照して説明する。
【００１７】
円柱形ピン６は、その両突出端部が外プレート５の外側でかしめられる前の状態では、両突出端部を含めて断面円形の円柱形をしている。
【００１８】
円柱形ピン６により内リンクＬ１と外リンクＬ２とが交互に連結されたローラチェーン１は、通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ治具（不図示）を介して円柱形ピン６が軸方向に圧縮される。これにより、円柱形ピン６の両突出端部が外プレート５の外側でかしめられる。このかしめ形態は、円柱形ピン６の両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられている。
なお、上記のような、円柱形ピン６の両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられる、かしめ形態を以下では単に”八面締鋲”という。
【００１９】
そして、ローラチェーン１は、図３，４に示すように、このかしめ形態、すなわち八面締鋲によって、円柱形ピン６の両突出端部にそれぞれ塑性変形部（かしめ部）６ａが形成されている。この塑性変形部（かしめ部）６ａは、円柱形ピン６の両突出端部の端面側から見ると、略正八角形の各辺の外側に形成される。そして、この塑性変形部（かしめ部）６ａは、円柱形ピン６の抜け止め及び外プレート５に対する回り止め機能を有する。
【００２０】
次に、上記のように構成される上記実施例の八面締鋲を有するローラチェーン１と図５，６に示す従来の丸締鋲を有するローラチェーン１’における円柱形ピン６の締鋲圧出力の比較試験について図７に示す表を参照して説明する。図７は本発明の実施例の八面締鋲を有するローラチェーン１と図５，６に示す従来の丸締鋲を有するローラチェーン１’の締鋲圧出力を比較した表である。
【００２１】
円柱形ピン６の締鋲圧出力の比較試験に使用したローラチェーン１，１’は、いずれもステンレス鋼製ローラチェーンでＪＩＳＢ１８０１の呼び番号２４０に相当するもので、円柱形ピン６の外径は２３．８１ｍｍである。前記の仕様のローラチェーン１，１’をそれぞれサンプル（Ｎｏ．１〜４）として４個づつ用意し、円柱形ピン６の締鋲圧出力の比較試験を行った。
締鋲圧出力は外プレート５の外側でかしめられている一対の円柱形ピン６の端面を治具（押し込み具）で同時に押圧し、一対の円柱形ピン６が抜け出す直前の力（Ｎ）を測定することにより得た。その結果を図７に示す表に示している。
図７に示す表から明らかなように、サンプル（Ｎｏ．１〜４）の平均値で比較すると、
上記実施例の八面締鋲を有するローラチェーン１は、図５，６に示す従来の丸締鋲を有するローラチェーン１’より、締鋲圧出力が約１５％アップしている。
【００２２】
上記のように構成される上記実施例によれば、円柱形ピン６の両突出端部の端面が直径方向の対向する八箇所でかしめられているので、かしめ形態が従来の丸締鋲のものより、円柱形ピン６の締鋲圧出力が高く、そのため、特に高温下で使用された場合のクリープや過大張力の負荷により分解あるいは破断しにくい。
また、かしめ加工のための専用設備が不必要であり、通常チェーン組立に使用するプレス機でかしめ加工が可能であり、かしめ加工が容易かつ短時間で行える。
また、かしめ加工（締鋲加工）を行う際、外プレート５に疵が付く可能性が少ない。
【００２３】
なお、上記実施例においては、ローラチェーン１を示しているが、請求項１記載の発明はローラを有しないブシュチェーン（不図示）にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例のローラチェーンを一部断面として示した平面図である。
【図２】図１に示すローラチェーンの側面図である。
【図３】図１に示すローラチェーンの要部を拡大して示す平面図である。
【図４】図２に示すローラチェーンの要部を拡大して示す側面図である。
【図５】従来のローラチェーンの要部を拡大して示す平面図である。
【図６】従来のローラチェーンの要部を拡大して示す側面図である。
【図７】本発明の実施例のローラチェーンと図５，６に示す従来のローラチェーンの締鋲圧出力を比較した表である。
【符号の説明】
【００２５】
１，１’  ローラチェーン
２  内プレート
３  ブシュ
４  ローラ
５  外プレート
６  円柱形ピン
６ａ，６’ａ  塑性変形部
１５  継手プレート
１６  継手ピン
１７  Ｔピン
Ｌ１  内リンク
Ｌ２  外リンク
Ｌ３  継手リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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