(57)【要約】【課題】本発明は、排水口部材自体が防汚染効果を有することにより、蓋が閉じられた状態で使用されても、排水口部材への滑りの発生を抑制することができ、清掃を繰り返しても効果を長く保つことができ、ステンレスによる防汚効果を親水性皮膜によりさらに向上させた排水口部材を提供するものである。【解決手段】本発明は、キッチンのシンクに設けられる樹脂製の排水口部材であって、この排水部材の表面側にステンレス製のカバーが取り付けられ、前記カバーが親水性皮膜でコーティングされる排水口部材である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キッチンのシンクに設けられる排水口部材であって、
樹脂製の本体と、この本体の表面側に取り付けられたステンレス製のカバーとを有し、
前記カバーが親水性皮膜でコーティングされる排水口部材。
【請求項２】
請求項１において、
親水性皮膜が、カバー上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより形成される排水口部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、
カバーが、排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、樹脂製の排水口部材と一体化される排水口部材。
【請求項４】
カバー上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜を形成する工程と、
親水性皮膜を形成されたカバーが樹脂製の排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、前記カバーが前記排水口部材と一体化される工程とを有する、
請求項１〜３の何れかの排水口部材の製造方法。
【請求項５】
カバーが樹脂製の排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、前記カバーが前記排水口部材と一体化される工程と、
前記カバー上及び排水口部材上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜を形成する工程とを有する、
請求項１〜３の何れかの排水口部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑りや汚れの付き難い排水口部材に関するものであり、特には、キッチンシンクの排水口に設けられ、ストレーナが取り付けられる排水口部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、シンク１の排水口４には排水口部材５が設けられ、この排水口部材５には、排出される水と生ゴミ等とを分離するためのストレーナ６が、隣接した状態で収納される。そして、このストレーナ６に生ゴミ等がある程度溜まると、溜まった生ゴミ等は、ストレーナ６ごと排水口部材５から取り出され廃棄される。
【０００３】
ストレーナ６の清掃をまめに行わない場合には、ストレーナ６に溜まる生ゴミ等は、水を含んだ状態で長時間置かれることになるため、細菌が繁殖し易い状態となる。このため、ストレーナ６や、このストレーナ６が隣接した状態で収納される排水口部材５は、滑り（ぬめり）が生じ易く、衛生的にも外観的にも好ましくないという問題がある。
【０００４】
そこで、このような、滑りを抑制する方法として、ストレーナについては、ストレーナの表面フッ素樹脂のコーティングを施すもの（特許文献１）、排水口部材については、光触媒性酸化物微粒子を含有する複合めっきを施すもの（特許文献２）、ステンレス鋼、銅、又は銅合金からなる部材を用いるもの（特許文献３）が知られている。
【特許文献１】実開平６−８５００８号公報
【特許文献２】特開２０００−１４４０９６号公報
【特許文献３】特開２００２−１３１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、ストレーナ自体に滑りが発生し難くても、これと隣接する排水口部材に滑りが発生してしまい、効果が不十分となる傾向があった。また、撥水コーティングが樹脂であるため、清掃の際にたわし等で強く擦ると傷がつき効果を失い易い傾向があった。また、撥水作用を利用するので、汚れは付着し難いものの、一旦汚れが付着すると、これを洗い流す水を寄せ付けないため、汚れが取れ難く、かえって汚れが目立つ場合があった。特許文献２では、光触媒性であるため、蓋を取り付けると光が当たらない排水口部材では効果が不十分であった。特許文献３では、排水口部材をステンレス製とするため、滑り抑制効果を有するものの、さらに滑り防止効果の改善に対する要求が強い。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、排水口部材自体が防汚染効果を有することにより、蓋が閉じられた状態で使用されても、排水口部材への滑りの発生を抑制することができ、清掃を繰り返しても効果を長く保つことができ、ステンレスによる防汚効果を親水性皮膜によりさらに向上させた排水口部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次のものに関する。
（１）  キッチンのシンクに設けられる排水口部材であって、樹脂製の本体と、この本体の表面側に取り付けられたステンレス製のカバーとを有し、前記カバーが親水性皮膜でコーティングされる排水口部材。
（２）  （１）において、親水性皮膜が、カバー上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより形成される排水口部材。
（３）  （１）又は（２）において、カバーが、排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、樹脂製の排水口部材と一体化される排水口部材。
（４）  カバー上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜を形成する工程と、親水性皮膜を形成されたカバーが樹脂製の排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、前記カバーが前記排水口部材と一体化される工程とを有する、（１）〜（３）の何れかの排水口部材の製造方法。
（５）  カバーが樹脂製の排水口部材の入り口の縁にかしめられることにより、前記カバーが前記排水口部材と一体化される工程と、前記カバー上及び排水口部材上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜を形成する工程とを有する、（１）〜（３）の何れかの排水口部材の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、排水口部材自体が防汚染効果を有することにより、蓋が閉じられた状態で使用されても、排水口部材への滑りの発生を抑制することができ、清掃を繰り返しても効果を長く保つことができ、ステンレスによる防汚効果を親水性皮膜によりさらに向上させた排水口部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の排水口部材が使用されるシンク１は、一般的なキッチンにおいて使用されるものであれば、特に制限はない。このため、例えば、図１に示すような樹脂やステンレス鋼板をプレス成形加工したもので、底面２、周壁３、排水口４を有するものが使用される。
【００１０】
図１に示すように、排水口４には、開口を有する排水口蓋８が設けられ、その下には、ストレーナ６、排水口部材５、排水トラップ７、排水配管９を備える排水構造が設けられる。シンク１内で使用された湯水等の排水や、調理等で発生した生ゴミは、排水口４に取り付けられた排水口蓋８の開口から、ストレーナ６に流入し、ここで生ゴミ等の固定物がストレーナ６内に残留して排水と分別される。その後、排水だけが、排水口部材５、排水トラップ７、排水配管９の順に流れ落ちて排水される。
【００１１】
排水口蓋８は、シンク１の排水口４を覆いつつ、排水や生ゴミ等を通過させるための開口を有するものであり、ストレーナ６内に残留した生ゴミ等が露出して見栄えが悪くなったり、臭気が拡散するのを抑制するものである。
【００１２】
ストレーナ６は、生ゴミ等の固形物を排水と分別するものであり、網目のような小さい開口を有するように、ステンレス等の金属、または樹脂を成形することによって加工して作製される。後に述べるように、ストレーナ６が収納される排水口部材５に施される親水コーティングを傷つけないようにする点からは、排水口部材５と隣接した状態で収納されるストレーナ６は樹脂製が望ましい。
【００１３】
図２に示すように、排水口部材５は、ストレーナ６を収納するとともに、ストレーナ６で生ゴミ等の固形物と分別された排水を受けて、下流の排水トラップ７へと流すための部材である。この排水部材５は、本体１０と、カバー１１とを有する。本体１０は、成形性や軽量性、コストの点から、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の樹脂を成形して製造される。カバー１１は、排水が直接かかる排水口部材５の表面側を覆うように取り付けられるものであり、錆び難く、強度に優れ、また帯電し難い作用によって汚れが付着し難い点から、ステンレス製のものを使用する。
【００１４】
図３に示すように、カバー１１は、排水口部材５の本体１０の入り口の縁１３に、かしめ部１４がかしめられることにより、樹脂製の排水口部材５と一体化される。これにより、上流のシンク１から流れ込む排水が、排水口部材５の本体１０とカバー１１との間に侵入するのを抑制することができる。なお、かしめるとは、接続する部位を変形させて固く密着させることを言い、図３に示すように、本体１０の入り口の縁１３を挟み込むように、かしめ部１４を変形させて、カバー１１を本体１０に密着させることを言う。
【００１５】
図３に示すように、カバー１１には、親水性皮膜１２がコーティングされる。これにより、排水口部材５の排水を受ける表面が親水性となるため、汚れが付着し難く、また、汚れが付着しても、洗い流され易い。このため、ストレーナ６に生ゴミ等が残留しても、これに隣接した状態となる排水口部材５の表面は、清潔な状態が保たれるため、細菌の繁殖が抑制される。これにより、蓋８が閉じられた状態で使用されても、排水口部材５自体が滑り抑制効果を有するため、排水口部材５への滑りの発生を抑制することができる。
【００１６】
カバー１１にコーティングする親水性皮膜１２は、カバー１１の表面との密着性や皮膜強度、親水性、耐汚染性等の点から、ポリシラザンを用いたシリカ膜被覆とするのが望ましい。これにより、親水性皮膜１２は、水への馴染みが良いために、洗い作業によってこの親水性皮膜１２に付着した汚染物質と親水性皮膜１２の間に浸透した水が汚染物質を徐々に浮上させて剥離させるように作用し、水洗い作業時に優れた防汚性を発揮し、水洗いも容易になる。更に、この親水性皮膜１２の表面は微量の水が吸着し、放電効果によって汚染物質の静電付着を抑制する。したがって、清掃を繰り返しても効果を長く保つことができ、ステンレスによる防汚効果を親水性皮膜によりさらに向上させた排水口部材を提供することが可能となる。
【００１７】
ポリシラザンは、従来から知られているポリシラザンが使用できるが、好ましくは、化１に示す一般式の繰り返し単位を有する、ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量が１００〜５００００の環状ポリシラザン、鎖状ポリシラザン、またはこれらの混合物を使用する。
【００１８】
【化１】
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【００１９】
さらに、上記のポリシラザン又はシラザン重合物をトリアルキルアミンのような第３級アミン類、立体障害性の基を有する第２級アミン類、フォスフィン等の塩基性化合物を溶媒とするか、非塩基性溶媒の炭化水素類に添加して脱水素縮合反応を行わせることにより得られるポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量が２００〜５０００００の高重合体を使用する。
【００２０】
あるいは、無機ポリシラザンの改質反応により得られる重合体で、架橋結合−ＮＨ−又は−ＮＨＮＨ−を有し、ケイ素原子に結合する窒素とケイ素との原子比（Ｎ／Ｓｉ）が０．８以上でポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量２００〜５００００のものを使用する。
【００２１】
さらに、組成式（ＲＳｉＨＮＨ）Ｘ［（ＲＳｉＨ）１．５Ｎ］Ｙ（但し、Ｒ；アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、またはこれらの基以外でＳｉに直結する原子が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、アルコキシ基を表し、Ｙは１−Ｘであり、０．４＜Ｘ＜１である＞で表されるポリオルガノヒドロシラザンを使用する。
【００２２】
さらには、酸素を含有させたポリシロキサザンや金属アルコキシド等を反応させたポリメタロシラザン、有機硼素化合物を反応させたポリボロシラザンも使用し得る。
【００２３】
これらの各種ポリシラザンは、その種類に応じて常温で液体〜固体を呈する。また、本発明において使用するポリシラザンは、樹脂との密着性の点では、ケイ素や窒素に直結する活性水素含有割合の高いものの使用が好ましく、一般的にはケイ素原子と窒素原子との合計原子数１００に対し９０以上、好ましくは１００〜１５０の活性水素原子を有するものの使用が有利である。
【００２４】
ポリシラザンを含むコーティング材料には、有機アミンやカルボン酸無水物、イソシアネート、チオール、カルボジイミド、金属アルコキシド、金属ハロゲン化物等の硬化剤を添加することができ、低温セラミック化するための触媒としては、ニッケル、白金、パラジウム、アルミニウム、アミン系を用いることもできる。また、必要に応じて金属粉末、セラミック粉末、消泡剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、顔料、チキソトロピー性付与剤等を添加してもよい。
【００２５】
さらに、耐水性・耐熱水性を向上させるために、塗布面の表面に予めシランカップリング剤あるいはシランカップリング剤を含む前記したポリシラザンをプライマとして塗布することもできる。
【００２６】
シランカップリング剤は一般にＸＳｉＲ３で表される化合物である。Ｘは有機基と反応し得る官能基で、ビニル基、メタクリロキシ基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、メルカプト基、ハロゲン等を表し、Ｒは加水分解可能な官能基で、メトキシ基やエトキシ基のようなアルコキシ基、ハロゲン等を表し、適宜、選択して用いられる。
【００２７】
シランカップリング剤を単独でプライマとして用いる方法では、予め塗布面に、シランカップリング剤をメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコールで０．１〜５０％の濃度に希釈したものを従来から知られている塗布方法により塗布した後、常温から２００℃の温度範囲で１〜３０分の間で加熱し、硬化被膜を形成する。その後前記したポリシラザンを塗布する。
【００２８】
シランカップリング剤とポリシラザンの混合物をプライマとして用いる方法では、予め塗布面に、シランカップリング剤とポリシラザンを１０／９０〜９０／１０の割合で混合し、有機溶剤で０．１〜５０％の濃度に希釈したものを、従来から知られている塗布方法により塗布した後、常温から２００℃の温度範囲で１〜１００分の間で加熱し、硬化被膜を形成する。その後前記した無機材料を塗布する。特にこの方法では、プライマ層のシリカ膜が水をブロックし塗布面と結合しているシランカップリング剤の有機基の加水分解を抑制することができるため、大幅な耐水性・耐熱水性が達成される。
【００２９】
上記ポリシラザンやシランカップリング剤とポリシラザンの混合物の希釈溶剤としては、脂肪族炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、脂環式炭化水素系、芳香族炭化水素系溶剤、エーテル類を単独あるいは複数混合して用いることができるが、塗布面が膨潤したり溶解したりしてしまうもの、あるいは水やアルコール等のプロトン性溶剤は好ましくない。
【００３０】
塗布面へのコート方法としては、従来より知られている塗布方法、例えばスプレーコート、スピンコート、デイップコート、フローコート等がある。
【００３１】
このように塗布面に形成した皮膜のシリカ転化率は、膜のＩＲスペクトルにおけるＳｉＯの吸光度をＡ、ＳｉＨの吸光度をＢとしたとき下記の式（１）で示される指数Ｙの値で表すことができる。このとき、ＩＲ分析法としては一般的なＫＢｒ法の他、減衰全反射（ＡＴＲ）法を用いることもできる。
【００３２】
【数１】
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【００３３】
指標とするＹの値は３．０以下が好ましく、さらに好ましくは１．０以下になるよう皮膜をシリカ転化させるのが望ましい。また、ポリシラザン膜表面の親水性をさらに向上させるためには、セラミック化させた皮膜を形成した後、アルカリ性溶液に浸漬するか、熱水に浸漬する必要があるが、このとき膜のシリカ転化率が低すぎると親水性を長時間維持することができず、高すぎると十分な親水性が得られない。このため、このような親水性をさらに向上させる処理を行う場合は、ポリシラザン膜のシリカ転化率の指標とするＹの値は、０．１以上、２．０以下となるよう調整するのが好ましい。
【００３４】
ポリシラザン皮膜を形成する対象としては、排水口部材５のステンレス製カバー１１以外に、排水口部材５の本体１０を構成するＡＢＳ樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の樹脂も対象となる。このため、ポリシラザンの成膜条件は、常温から塗布面が影響を受けない温度、通常１０〜２００℃の温度に一定時間保持するか、湿度５０〜１００％高湿下に一定時間保持する。このとき高湿下での温度は１０℃以上であれば何℃でもよい。
【００３５】
本発明の排水口部材５の製造は、以下の方法により行うことができる。第一の方法として、カバー１１上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜１２を形成する工程を先に行い、その後、親水性皮膜１２を形成されたカバー１１が樹脂製の排水口部材５の入り口の縁１３にかしめ部１４がかしめられることにより、カバー１１が排水口部材５と一体化される工程を行う方法が挙げられる。この場合のポリシラザンの成膜条件は、下地がステンレス製のカバー１１だけの状態であるため、比較的高温で短時間での処理が可能である。例えば、１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させるのが望ましい。これにより、短時間で、アルカリ性溶液や熱水への浸漬に耐えるだけのシリカ転化率を得ることができる。また、その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で処理するのが望ましい。これにより、ポリシラザン膜表面の親水性をさらに向上させることができる。
【００３６】
また、第二の方法として、カバー１１が樹脂製の排水口部材５の入り口の縁１３にかしめ部１４がかしめられることにより、カバー１１が排水口部材５と一体化される工程を先に行い、その後、カバー１１上及び排水口部材５上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜１２を形成する工程を行う方法が挙げられる。この場合のポリシラザンの成膜条件は、塗布面（下地の樹脂材料）が影響を受けない条件（例えば、室温（３０℃）、湿度５０〜１００％高湿下で４日放置）で、行うのが望ましい。これにより、塗布面（下地の樹脂材料）が影響を受けることなく、アルカリ性溶液や熱水への浸漬に耐えるだけのシリカ転化率を得ることができる。また、その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で処理するのが望ましい。これにより、ポリシラザン膜表面の親水性をさらに向上させることができる。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
図１、図２に示すように、シンク１に備えられた排水口４には、開口を有する排水口蓋８が設けられ、その下には、ストレーナ６、排水口部材５、排水トラップ７、排水配管９を備える排水構造が設けられる。シンク１内で使用された湯水等の排水や、調理等で発生した生ゴミは、排水口４に取り付けられた排水口蓋８の開口から、ストレーナ６に流入し、ここで生ゴミ等の固定物がストレーナ６内に残留して排水と分別される。その後、排水だけが、排水口部材５、排水トラップ７、排水配管９の順に流れ落ちて排水される。
【００３８】
排水口蓋８は、ステンレス製であり、排水や生ゴミ等を通過させるための開口が設けられる。ストレーナ６は、網目のような小さい開口を有するように、樹脂を成形することにより製造する。
【００３９】
図３に示すように、排水口部材５は、本体１０とカバー１１とを備え、本体１０はＡＢＳ樹脂を成形して製造され、カバー１１は本体１０の表面側を覆う形状にステンレス鋼板を成形して製造する。カバー１１は、排水口部材５の入り口の縁１３にかしめ部１４が折り返されてかしめられることにより、樹脂製の排水口部材５と一体化される。
【００４０】
本実施例の排水口部材５の製造は、以下の工程により行う。まずカバー１１上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜１２を形成する工程、次に親水性皮膜１２を形成されたカバー１１が樹脂製の排水口部材５の入り口の縁１３にかしめ部１４が折り返されてかしめられることにより、カバー１１が排水口部材５と一体化される工程とにより製造する。
【００４１】
図３に示すように、カバー１１には、親水性皮膜１２がコーティングされる。親水性皮膜１２は、カバー１１の表面との密着性や皮膜強度、親水性、耐汚染性等の点から、ポリシラザンを用いたシリカ膜被覆とする。
【００４２】
カバー１１に対する親水性皮膜１２の形成は、以下のように行った。即ち、５％のポリシラザンＮＬ−１１０（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）と２％のシランカップリング剤Ａ−１１００との混合液（キシレン溶媒）をコート材とした。これを予め脱脂処理したカバー１１にスプレーコートで塗布し、１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させた。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で処理した。
【００４３】
（実施例２）
排水口部材５の製造方法、及び、親水性皮膜１２の形成方法を変更した以外は、実施例１と同様にして、排水口部材５を作製した。
【００４４】
即ち、本実施例の排水口部材５の製造は、以下の工程により行う。まずカバー１１が樹脂製の排水口部材５の入り口の縁１３にかしめ部１４が折り返されてかしめられることにより、カバー１１が排水口部材５と一体化される工程、次にカバー１１上及び排水口部材５上にポリシラザン及びシランカップリング剤含有液の層を形成させ、シリカ転化反応させることにより親水性皮膜１２を形成する工程とにより製造する。
【００４５】
また、カバー１１及び本体１０に対する親水性皮膜１２の形成は、以下のように行った。即ち、５％のポリシラザンＮＬ−１１０（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）と２％のシランカップリング剤Ａ−１１００との混合液（キシレン溶媒）をコート材とした。これを予め脱脂処理したカバー１１にスプレーコートで塗布し、３０℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境で４日間放置した。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で処理した。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の排水口部材をシンクに取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】本発明の排水口部材を有する排水構造の断面図である。
【図３】本発明の実施例１の排水口部材の要部の断面図である。
【図４】従来例の排水口部材を有する排水構造の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…シンク、２…底面、３…周壁、４…排水口、５…排水口部材、６…ストレーナ、７…排水トラップ、８…蓋、９…排水配管、１０…本体、１１…カバー、１２…親水性皮膜、１３…入り口の縁、１４…かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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