(57)【要約】      （修正有）【課題】医療用感圧接着剤及び医療用接着テープ及びその製造方法の提供。【解決手段】少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドを含有した医療用感圧接着剤組成物を提供する。ただし、得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。感圧接着剤組成物は、溶剤の存在下で製造されるか、またはその別法として溶融ブレンディングにより製造される。このような接着剤の製造方法も開示されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドを含有した医療用感圧接着剤組成物であって、しかも、
こうして得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、本明細書中で規定された皮膚接着試験によればＴ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である前記感圧接着剤組成物。
【請求項２】
前記アクリル系感圧接着剤がＣ3〜Ｃ12アルキルエステルのポリマを含む請求項１記載の感圧接着剤。
【請求項３】
前記アクリル系感圧接着剤が、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートのポリマを含む請求項２記載の感圧接着剤組成物。
【請求項４】
前記アクリル系感圧接着剤が極性成分を更に含む請求項２記載の感圧接着剤組成物。
【請求項５】
前記極性成分が、アクリル酸、メタクリル酸、エチレンビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、およびスチレンマクロマを含む請求項４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項６】
前記アクリル系感圧接着剤が、約１００重量％〜約８０重量％のアルキルエステル成分と約０重量％〜２０重量％の極性成分とを含む請求項５記載の感圧接着剤組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマ材料が、線状、放射状、星形、テーパ形、または分枝状のコポリマを含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項８】
前記熱可塑性エラストマ材料が、スチレン−イソプレンブロックコポリマ、スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマ、スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマ、スチレン−ブタジエンブロックコポリマ、ポリエーテルエステル、およびポリ−α−オレフィンを含む請求項７記載の感圧接着剤組成物。
【請求項９】
前記エラストマ材料が、天然ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、およびスチレン−ブタジエンランダムコポリマを含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１０】
前記熱可塑性エラストマが粘着付与樹脂を更に含む請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１１】
前記粘着付与樹脂が、前記熱可塑性エラストマ材料の重量を基準に２００重量％まで含まれる請求項１０記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１２】
前記ブレンドが溶剤の存在下で調製される請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１３】
前記ブレンドが溶融ブレンディングにより調製される請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１４】
アクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜９５重量％と、（ａ）熱可塑性エラストマまたは（ｂ）粘着付与樹脂含有エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドを含有した医療用に好適な感圧接着剤組成物であって、しかも、
該組成物は、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および該第１のドメイン内の接着剤組成物の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとり、更に、
こうして得られた感圧接着剤は、本明細書中で規定された皮膚接着試験に従って皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１ニュートン毎デシメートルかつＴ48が１２ニュートン毎デシメートル未満である前記感圧接着剤組成物。
【請求項１５】
前記アクリル系感圧接着剤がＣ3〜Ｃ12アルキルエステルのポリマを含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１６】
前記アクリル系感圧接着剤が、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートのポリマを含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１７】
前記アクリル系感圧接着剤が極性成分を更に含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１８】
前記極性成分が、アクリル酸、メタクリル酸、エチレンビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、およびスチレンマクロマを含む請求項１７記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１９】
前記アクリル系感圧接着剤が、約１００重量％〜８０重量％のアルキルエステル成分と約０重量％〜２０重量％の極性成分とを含む請求項１８記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２０】
前記熱可塑性エラストマ材料が、線状、放射状、星形、テーパ形、または分枝状のコポリマを含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２１】
前記熱可塑性エラストマ材料が、スチレン−イソプレンブロックコポリマ、スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマ、スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマ、スチレン−ブタジエンブロックコポリマ、ポリエーテルエステル、およびポリ−α−オレフィンを含む請求項２０記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２２】
粘着付与樹脂を更に含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２３】
前記粘着付与樹脂が、（ａ）前記エラストマ材料または（ｂ）前記熱可塑性エラストマ材料のいずれかの重量を基準に２００重量％までの量で含まれる請求項２２記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２４】
前記エラストマ材料が、天然ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、およびスチレン−ブタジエンランダムコポリマを含む請求項１４記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２５】
（１）少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分をブレンドして感圧接着剤を得る工程と、
（２）こうして得られた接着剤をコーティングして層を形成する工程と、
を含む医療用感圧接着剤の層を作製する方法であって、しかも、
該接着剤は、本明細書中で規定された皮膚接着試験に従って、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である前記方法。
【請求項２６】
前記ブレンディング工程が、剪断もしくは延伸の条件下またはこれらの両方の条件下で前記材料を溶融ブレンドする工程を含み、かつ、
前記コーティング工程が、前記溶融ブレンドの成形および延伸により、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および該第１のドメイン内の接着剤の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとる感圧接着剤組成物を形成する工程を含む、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
前記組成物を冷却させる工程を更に含む請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
前記溶融ブレンディングが、分散もしくは分配の条件下、またはこれらを組合せた条件下で行われる請求項２６記載の方法。
【請求項２９】
前記ブレンディングがバッチ法または連続法のいずれかで行われる請求項２６記載の方法。
【請求項３０】
前記バッチ法が密閉混合またはロール混練により行われる請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記連続法が、一軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ディスク押出機、往復−軸スクリュー押出機、またはピンバレル−軸スクリュー押出機を用いて行われる請求項２９記載の方法。
【請求項３２】
前記ブレンディング工程が、溶剤ブレンディング工程を含み、かつ、前記コーティング工程が、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、およびエアナイフコーティングの工程を含む請求項２５記載の方法。
【請求項３３】
前記接着剤層を乾燥する工程を更に含む請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分を溶剤ブレンドする工程を含む医療用感圧接着剤の製造方法であって、しかも、
こうして得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である前記方法。
【請求項３５】
バッキングと；
約５重量％〜９５重量％のアクリル系感圧接着剤および約５重量％〜９５重量％の熱可塑性エラストマブロックコポリマのブレンドを含んでなる感圧接着剤組成物と；
を含む医療用感圧接着性製品であって、しかも、
前記感圧接着剤組成物は、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および該第１のドメイン内の接着剤組成物の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとり、更に、
こうして得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である前記医療用感圧接着性製品。
【請求項３６】
前記バッキングが、織布支持体、不織布支持体、フィルム、フォーム、メルトブローンウェブ、またはこれらのラミネートから成る群より選ばれる請求項３５記載の医療用感圧接着性製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、感圧接着剤に関する。本発明は、特に、皮膚に接触させて使用するのに好適な感圧接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景
感圧接着テープは、マーキング用、保護用、シーリング用、およびマスキング用など様々な目的のために半世紀以上にわたり使用されてきた。感圧接着テープには、バッキングまたは支持体、および感圧接着剤が含まれている。感圧接着剤は、指圧を加える程度で接着し、強力で永久的な粘着性を呈する物質である。感圧接着剤は、指圧以外の活性化を行う必要はなく、強力な保持力を有するが、残留物を残さずに平滑面から除去できなければならない。
【０００３】
皮膚の性質は本質的に多様性に富んでいるので、皮膚への接着は、接着剤製造業者にとって挑戦的な課題である。皮膚への接着力は、多くの因子に依存する。これらの因子としては、賦形剤のおかれる環境が挙げられるが、これに限定されるものではない。例えば、皮膚への接着力は、同一の人物に対しても湿度により変化するであろう。異なる天候の下で、所定の接着剤を用いて同一の人物に対して皮膚接着性を試験した場合、その人物が乾燥した環境下におかれているかまたは湿った環境下におかれているかによって、異なる接着力が得られるであろう。皮膚は、人によって異なる。ある人は、湿疹が起こるほどまで極端に乾燥した皮膚を有し、他の人は、油っぽい皮膚を有している場合もある。皮膚の性質は、人によっても異なるが、特定の人物に対してもその人のいる場所によって変化する。従って、環境や人間の多様性に適応できる皮膚接着剤を製造することは非常に難しい。
【０００４】
接着剤の組成および性能は、接着剤の使用目的にも依存する。ある用途では弱めのテープが必要であり、他の用途では強力なテープが必要である。接着剤を人体の敏感な部分に接着させる場合、弱めのテープが使用される。しかしながら、長期にわたり接着剤を接着させることが重要な場合、または非常に動きやすい部分に接着剤を接着させる場合、より強力なテープが使用される。「弱めの」接着剤という用語は、一般的には、長期にわたる接着が実質的に起こらない接着剤を意味する。「強力な」接着剤という用語は、一般的には、持上または剥離に対する耐性を実質的に有する接着剤を意味する。
【０００５】
医療用接着剤は、一般的には、創傷用包帯、外科用ドレープ、帯具、およびテープの中で使用される。これらの物品は、一般的には、接着剤のコーティングされたバッキングから成る。接着剤を保護するためにライナを使用してもよいが、使用しなくてもよい。接着剤の性能は、部分的にバッキングの遮蔽性に依存する。バッキングは、一般的には、その多孔性により、非遮蔽性バッキングまたは遮蔽性バッキングに分類される。非遮蔽性バッキングを使用して医療用の帯具などを作製する場合、得られる帯具は、典型的には、皮膚に対する長期にわたる良好な接着性を示さない。これは恐らく、帯具が水蒸気を放出できず、従って、水蒸気が滞留し、接着剤が皮膚から浮き上がるためと考えられる。
【０００６】
整合性と凝集性は、互いに逆の関係を有する２つの性質であるが、これらはいずれも、医療用の接着剤を調製または選択する際に考慮すべき重要な性質である。医療用接着剤は、それが接着される皮膚の形状に整合することが望ましい。整合性が得られれば、使用者にはより快適に感じられ、更に、皮膚に対する初期接着性は確実に高くなる。なぜなら、接着剤が皮膚の凹凸の中へ流れ込むことができるからである。しかしながら、接着剤が過度の整合性を有する場合、包帯を除去しても接着剤が破壊されないようにするために必要な凝集性が損なわれる恐れがある。接着剤の凝集性が不足すると、帯具を除去する際、帯具上の接着剤が切断され、接着剤の一部分が皮膚に接着したまま残留するとともに、帯具のバッキングと共に接着剤の一部分が除去される恐れがある。これは、ほとんどの医療専門家や患者にとって許容できないものである。
【０００７】
感圧接着剤には、粘性と弾性との微妙なバランスが必要であり、このバランスをとることによって、接着性、凝集性、伸縮性、および弾性の４つのバランスがとられる。感圧接着剤には、一般的には、もともと粘着性のあるエラストマ、または粘着付与樹脂の添加により粘着性が付与されたエラストマもしくは熱可塑性エラストマが含まれる。感圧接着剤は、溶剤コーティングすることもできるし、または水系エマルションとすることにより、所定の支持体に容易に付着させることができるレベルまで材料の粘度を低下させてコーティングすることもできる。
【０００８】
一般的には、添加剤を使用して感圧接着剤の性質を強化する場合、添加剤は、感圧接着剤と混和するか、または分子レベルで均質なブレンドを形成できるようにするための共通のブロックまたは基を有する必要がある。粘着性の付与された熱可塑性エラストマは、アクリル系モノマに溶解され、続いて、硬化された。また、粘着性の付与された熱可塑性エラストマは、溶剤中の重合型アクリル系感圧接着剤に添加された。この場合、それぞれの成分には、共通のセグメントが含まれており、これにより相容性を得ている。天然ゴムは、溶剤中の重合型アクリル系感圧接着剤に添加され、続いて、熱硬化された。その一般的な目的は、エラストマの高剪断特性とアクリル系化合物の高粘着特性とを組合せて、極性表面および非極性表面の両方に対する接着性を得ることである。
【０００９】
概要
様々な皮膚、様々な環境、および様々なバッキングに適合する配合の容易な医療用接着剤が提供される。また、異なる用途（すなわち、弱めに接着される製品もしくは強力に接着される製品）に適合するか、あるいは初期接着力および／または長期接着力を変化させうる、配合の容易な医療用接着剤が提供される。更に、適度な感触および接着力を兼備しうる程度に十分な整合性を有し、かつ粘着性の残留物を残さずに簡単に除去しうる程度に十分な凝集強度を呈する医療用接着剤が提供される。
【００１０】
本発明は、感圧接着剤組成物、より詳細には、少なくとも２つのポリマ材料（ただし、このうちの１つは感圧接着剤である）から作製される感圧接着剤組成物；感圧接着剤の製造方法；および感圧接着剤組成物を含んでなる製品、を提供する。
【００１１】
本発明は、少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドを含有した医療用感圧接着剤組成物を提供する。ただし、得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。感圧接着剤組成物は、溶剤の存在下で製造されるか、またはその別法として溶融ブレンディングにより製造される。
【００１２】
医療用に好適な感圧接着剤組成物が提供される。この接着剤には、アクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜９５重量％と、（ａ）熱可塑性エラストマまたは（ｂ）粘着付与樹脂含有エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドが含まれるが、この組成物は、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および第１のドメイン内の接着剤組成物の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとり、更に、得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、（皮膚接着試験によれば）Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。
【００１３】
また、医療用感圧接着剤層の製造方法も提供される。この方法には、（１）少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分をブレンドする工程と、（２）接着剤をコーティングして層を形成する工程と、が含まれるが、接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。このような接着剤は、次のように調製される。すなわち、剪断もしくは延伸の条件下またはこれらの両方の条件下で材料を溶融ブレンドし、得られた溶融ブレンドの成形および延伸によるコーティングを行うことにより、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および第１のドメイン内の接着剤の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとる感圧接着剤組成物を形成するか、あるいは溶融ブレンディングおよびナイフコーティングを行う。
【００１４】
少なくとも１つのアクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜約９５重量％と、（ａ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマまたは（ｂ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜約９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分を溶剤ブレンドする工程を含む医療用感圧接着剤の製造方法が提供されるが、得られた感圧接着剤は、皮膚に接着した場合、Ｔ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。
【００１５】
バッキングと；アクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜９５重量％、および（ａ）少なくとも１つの熱可塑性エラストマ材料または（ｂ）少なくとも１つの粘着付与樹脂含有エラストマ材料のいずれかを含む第２の成分約５重量％〜９５重量％、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドが含まれた感圧接着剤組成物と；を含む医療用感圧接着性製品が提供されるが、得られた接着性製品は、皮膚に接着した場合、本明細書中で規定された皮膚接着試験によればＴ0が少なくとも１Ｎ／ｄｍかつＴ48が１２Ｎ／ｄｍ未満である。
【００１６】
本発明の感圧接着剤は、医療用テープ、創傷用包帯、帯具、外科用ドレープなどの用途に有用である。ポリマ材料を適切に選択することにより、様々な望ましい最終用途の特性を有する接着剤をデザインすることができる。
【００１７】
発明の詳細な説明
アクリル系感圧接着剤は、ガラス転移温度が、通常、約−２０℃以下であり、Ｃ3〜Ｃ12アルキルエステル成分（例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、およびｎ−ブチルアクリレート）１００重量％〜８０重量％と、極性成分（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エチレンビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、およびスチレンマクロマ）０重量％〜２０重量％と、が含まれていてもよい。好ましくは、アクリル系感圧接着剤には、アクリル酸０重量％〜２０重量％とイソオクチルアクリレート１００重量％〜８０重量％とが含まれる。アクリル系感圧接着剤は、自己粘着性であってもよいし、粘着性が付与されていてもよい。アクリル系化合物に対する有用な粘着付与剤は、ロジンエステル（例えば、デラウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＦＯＲＡＬTM ８５）、芳香族樹脂（例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＰＩＣＣＯＴＥＸTM  ＬＣ−５５ＷＫ）、および脂肪族樹脂（例えば、テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＥＳＣＯＲＥＺTM  １３１０ＬＣ）である。
【００１８】
本発明の感圧接着剤組成物の第２の成分は、（ａ）熱可塑性エラストマ材料または（ｂ）粘着付与剤含有エラストマ材料のいずれかであり、アクリル系感圧接着剤と共に溶剤ブレンドまたは溶融ブレンドされる。こうした材料を選択するにあたり、材料が使用温度において感圧接着剤との十分な相容性を呈し、その結果、少なくとも２つの異なるドメインを有する感圧接着剤組成物が得られるよう配慮する。もちろん、２つ以上の第２の成分を感圧接着剤と混合してもよい。第２の成分は、接着剤であってもよいし、そうでなくてもよい。
【００１９】
熱可塑性エラストマ材料とは、一般的には、２１℃において少なくとも２つの相を形成し、５０℃を超えるガラス転移温度を有し、しかも相のうちの１つが弾性を呈する材料として定義される。本発明に有用な熱可塑性エラストマ材料としては、例えば、線状、放射状、星形、およびテーパ形のスチレン−イソプレンブロックコポリマ〔例えば、テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮTM  Ｄ１１Ｏ７Ｐおよびテキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＥｎｉＣｈｅｍＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥＵＲＯＰＲＥＮＥTM  ＳＯＬ  ＴＥ９１１０〕；線状スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマ〔例えば、Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮTM  Ｇ１６５７〕；線状スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマ〔例えば、Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮTM  Ｇ１７５０Ｘ〕；線状、放射状、および星形のスチレン−ブタジエンブロックコポリマ〔例えば、Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＫＲＡＴＯＮTM  Ｄ１１１８ＸおよびＥｎｉＣｈｅｍ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥＵＲＯＰＲＥＮＥTM  ＳＯＬ  ＴＥ  ６２０５〕；ポリエーテルエステル〔例えば、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＨＹＴＲＥＬTM  Ｇ３５４８〕；およびポリ−α−オレフィンを基剤とした熱可塑性エラストマ材料〔例えば、式−（ＣＨ2ＣＨＲ）xで表される化合物（ただし、Ｒは２個〜１０個の炭素原子を有するアルキル基である）、およびメタロセン触媒に基づくポリ−α−オレフィン（例えば、ミシガン州ＭｉｄｌａｎｄのＤｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．から入手可能なエチレン／ポリ−α−オレフィンコポリマであるＥＮＧＡＧＥTM ＥＧ８２００）〕が挙げられる。
【００２０】
エラストマ材料とは、２１℃において、通常、１つの相を形成し、約０℃未満のガラス転移温度を有し、しかも弾性を呈する材料である。本発明に有用なエラストマ材料としては、例えば、粘度調節等級のＣＶ−６０およびリブ付スモークシートゴムのＳＭＲ−５などの天然ゴム；Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＥｘｘｏｎ  Ｂｕｔｙｌ  ２６８などのブチルゴム；オランダのＲｏｙａｌ  Ｄｕｔｃｈ  Ｓｈｅｌｌから入手可能なＣＡＲＩＦＬＥＸTM  ＩＲ３０９およびＧｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．から入手可能なＮＡＴＳＹＮTM  ２２１０などの合成ポリイソプレン；エチレン−プロピレン；ポリブタジエン；Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＶＩＳＴＡＮＥＸTM  ＭＭ  Ｌ−８０などのポリイソブチレン；ならびに、オハイオ州ＡｋｒｏｎのＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なＡＭＥＲＩＰＯＬTM  １０１１Ａなどのスチレン−ブタジエンランダムコポリマゴムが挙げられる。
【００２１】
これらの熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料を、粘着付与樹脂または可塑剤を用いて改質することにより、こうした材料の溶融粘度を低下させ、細かい分散体を形成し易くしてもよい。この場合、最小の相の寸法は、アクリル系感圧接着剤とブレンドしたときに約２０ミクロン未満であることが好ましい。エラストマ材料または熱可塑性エラストマ材料と併用される有用な粘着付与樹脂または可塑剤は、好ましくは、エラストマ材料または熱可塑性エラストマ材料のポリマセグメントの一部または全部と分子レベルで混和（すなわち、溶解）する。粘着付与樹脂または可塑剤は、アクリル系感圧接着剤と混和してもよいし、混和しなくてもよい。粘着付与樹脂を添加する場合、その添加量は、エラストマ材料または熱可塑性エラストマ材料１００重量部を基準に、一般的には約５重量部〜３００重量部、より典型的には約２００重量部までを占める。本発明に好適な粘着付与剤としては、例えば、液状ゴム、炭化水素樹脂、ロジン、天然樹脂（例えば、二量化または水素化されたバルサム、およびエステル化されたアビエチン酸）、ポリテルペン、テルペンフェノール系化合物、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、およびロジンエステルが挙げられるが、これらに限定されるものではない。可塑剤としては、例えば、ポリブテン、パラフィン系油、ペトロラタム、および長鎖脂肪族側鎖を有する特定のフタレート（例えば、ジトリデシルフタレート）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
この他、顔料、充填剤、酸化防止剤などの他の添加剤を感圧接着剤組成物中で使用してもよい。充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、アルミナ三水和物、タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカなどの無機充填剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。非晶質ポリプロピレンや種々のワックスなど、他の添加剤を使用してもよい。接着剤組成物中に顔料および充填剤を添加して、使用目的に合わせた接着剤の性質が得られるように調節してもよい。例えば、微細な顔料を加えると、凝集強度および剛性が増大し、低温流れが減少し、更に粘着性も低下する。雲母、黒鉛、およびタルクなどの平板状顔料は、酸および化学薬品に対する耐性を与え、ガス透過性を低下させるための好ましい物質である。粗い顔料は、粘着性を増大する。酸化亜鉛は、粘着性および凝集強度を増大する。アルミニウム水和物、リトポン、白亜、および粗いカーボンブラック（例えば、サーマルブラック）もまた、粘着性を増大し、凝集性を適度に増加させる。クレー、水和シリカ、ケイ酸カルシウム、シリコアルミネート、ならびに微細なファーネスブラックおよびサーマルブラックは、凝集強度および剛性を増大させる。ベンゾフェノン、ベンゾフェノン誘導体、および置換ベンゾフェノン（例えば、アクリロイルオキシベンゾフェノン）などの放射線架橋剤を本発明の接着剤組成物に添加してもよい。最後に、酸化防止剤を使用して、紫外線または熱により引き起こされる激しい環境老化を防止してもよい。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール、アミン、ならびに硫黄および三価リン水酸化物分解剤が挙げられる。個々の状況に応じて、特定のタイプの可塑剤、粘着付与剤、顔料、充填剤、架橋剤、および／または酸化防止剤が必要となり、その選択が接着剤の性能に決定的な影響を与える可能性があることは、当業者には分かろであろう。
【００２３】
アクリル系感圧接着剤、および熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料、のブレンディングおよびコーティングは、溶融押出法または溶剤コーティング法により行われる。混合は、アクリル系感圧接着剤、および熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料、の実質的に均一な分布が得られる任意の方法により行うことができる。
【００２４】
ホットメルトコーティングが望まれる場合、アクリル系感圧接着剤、および熱可塑性エラストマ材料または粘着性の付与されたエラストマ材料、のブレンドの調製は、分散混合、分配混合、または分散混合と分配混合の併用を行うことのできる装置を用いて、溶融状態または軟化状態の成分を溶融混合することによって行われる。バッチ方式または連続方式のブレンディング法のいずれを使用してもよい。バッチ法としては、例えば、ＢｒａｂｅｎｄｅｒTMまたはＢａｎｂｕｒｙTM密閉混合法、およびロール混練法が挙げられる。連続法としては、例えば、一軸スクリュー押出法、二軸スクリュー押出法、ディスク押出法、往復一軸スクリュー押出法、およびピンバレル一軸スクリュー押出法が挙げられる。連続法では、分配要素（例えば、英国ＳｈｒｅｗｓｂｕｒｙのＲＡＰＲＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｔｄ．から入手可能なＣＴＭTMなどのキャビティトランスファ要素）、ピン混合要素、およびスタティック混合要素、ならびに分散要素（例えば、Ｍａｄｄｏｃｋ混合要素またはＳａｘｔｏｎ混合要素）のいずれが含まれていてもよい。
【００２５】
ホットメルト混合工程の後、軟化または溶融したアクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ材料または粘着性の付与されたエラストマ材料のブレンドを成形して、次のような形態を有するコーティング層を形成する。この形態とは、剪断変形もしくは延伸変形またはこれらの両方を含む方法により、感圧接着剤が、実質的に連続したドメインを形成し、粘着性の付与された熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料が、フィブリル的性質〜片岩的性質をもつドメインを形成する形態を指す。粘着付与剤を、接着剤でもある熱可塑性エラストマ材料または熱可塑性材料と共にブレンドする場合、接着剤ドメインが連続したものになるか、または両方のドメインが共連続（ｃｏ−ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）したものになる可能性がある。これらの方法は、バッチ法でもあってよいし、連続法であってもよい。
【００２６】
例えば、バッチ法では、コーティングされる所望の支持体と剥離ライナとの間にブレンドの一部分を配置し、この複合構造体を加熱型プラテンプレス中で十分な温度および圧力で押圧し、所望の厚さの感熱性コーティング層を形成し、得られたコーティング層を冷却する。
【００２７】
連続成形法には、フィルムダイから感圧接着剤組成物を延伸する工程と、それに続いて、移動するプラスチックウェブまたは他の好適な支持体に接触させる工程と、が含まれる。関連した連続法には、フィルムダイから感圧接着剤組成物および同時押出されるバッキング材料を押出す工程と、それに続いて、冷却し、感圧接着テープを形成する工程と、が含まれる。他の連続成形法には、感圧接着剤ブレンドを、高速で移動するプラスチックウェブまたは他の好適な支持体に直接接触させる工程が含まれる。この方法では、リバースオリフィスコーティング用ダイなど可撓性ダイリップを備えたダイを用いて、移動するウェブ上に感圧接着剤ブレンドを配設することができる。成形後、直接法（例えば、チルロールまたは水浴）および間接法（例えば、空気またはガスの吹付け）を併用して冷却するこにより、感圧接着剤コーティング層を固化させる。
【００２８】
ホットメルト混合では、好ましくは、各ポリマ成分は、類似した溶融粘度を有する。微細に分散された形態をとることができるかは、粘度比および成分濃度と関係がある。剪断粘度は、押出ブレンディング条件に近似させた剪断速度、すなわち１００ｓ-1および１７５℃、において、キャピラリーレオメトリーにより測定される。より高粘度の熱可塑性エラストマ材料が少量成分として存在する場合、少量成分と大量成分との粘度比は、好ましくは約２０：１未満、より好ましくは約１０：１未満である。アクリル系接着剤と熱可塑性材料とを含む感圧接着剤組成物に対しては、より低粘度のポリマ材料が少量成分として存在する場合、少量成分と大量成分との粘度比は、好ましくは約１：１０より大きく、より好ましくは約１：５より大きい。アクリレート接着剤と粘着性の付与されたエラストマ材料とを含む感圧接着剤組成物に対しては、少量成分と大量成分との粘度比は、それぞれ，５：ｌ，２：１，１：３０、および１：１０である。可塑剤、粘着付与剤、もしくは溶剤を添加することにより、または混合温度を変えることにより、個々のポリマ材料の溶融粘度を変化させてもよい。溶剤を使用する必要がある場合、押出コーティング工程の前に溶剤を除去し、フォーミングを防止することが好ましい。
【００２９】
また、少なくとも１つのポリマ材料は、溶融ブレンディングおよびコーティングの処理中、容易に延伸され、フィブリル状〜片岩状のドメイン（例えば、他のポリマ材料の実質的に連続または共連続したドメインのウェブの形成方向に配向したシート、リボン、繊維、楕円体などを形成するドメイン）を有する微細に分散された形態をとることが好ましい。アクリル系感圧接着剤成分と熱可塑性エラストマ成分との間に十分な界面張力が存在し、これにより、成形工程中に生じる剪断および延伸による変形に耐えるとともに、連続フィルムの形成を促進することが好ましい。
【００３０】
溶融ブレンディング中およびコーティング中、ポリマ材料をいずれも容易に延伸できない場合、または十分な界面張力が存在しない場合、かなり不連続で粒状のテクスチャを有する感圧接着剤コーティング層を生じる可能性がある。混合条件、溶融粘度の近似度、および押出中の剪断／延伸条件を適切に選択すれば、フィブリル状〜片岩状のドメインの厚さを十分に薄くすることができ、実質的に連続または共連続なドメインからの離層は起こらなくなるであろう。好ましくは、フィブリル状〜片岩状のドメインの厚さは、約２０ミクロン未満、より好ましくは約１０ミクロン未満、最も好ましくは約１ミクロン未満であるが、ただし、サイズは、個々のブレンドにより、すなわち、ポリマのタイプ、濃度、粘度などにより変化するであろう。
【００３１】
場合にもよるが、アクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料のブレンディングおよびコーティングは、溶剤ブレンディング法および溶剤コーティング法を用いて行われる。アクリル系感圧接着剤と熱可塑性エラストマ成分または粘着性の付与されたエラストマ成分との粘度比は、溶剤コーティングの場合は適用されない。しかしながら、成分は、実質的に、使用される溶剤に溶解しなければならない。混合は、アクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ材料または粘着性の付与されたエラストマ材料の実質的に均一な分布が得られる任意の方法により行うことができる。アクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ材料またはエラストマ材料のブレンドの調製は、溶剤の存在下で成分を合わせて混合することにより行われる。
【００３２】
溶剤ブレンドされた接着剤組成物が得られた後、例えば、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、エアナイフコーティングなどの方法により接着剤を溶剤コーティングする。次に、接着剤を乾燥し、溶剤を除去する。好ましくは、接着剤コーティング層を、例えば、オーブンなどの高温度に晒し、接着剤の乾燥を促進する。
【００３３】
本発明の接着剤は、外科用テープおよびドレープ、帯具、運動用テープ、創傷用包帯などの医療用接着性製品の作製に有用である。接着剤は、遮蔽性バッキング（実質的に非通気性）および非遮蔽性バッキング（通気性）などの医療用に好適な任意のバッキング上にコーティングしてもよい。遮蔽性バッキングは、多孔性の低いバッキングとして知られている。遮蔽性バッキングとしては、例えば、フィルム、フォーム、およびそれらのラミネートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。非遮蔽性バッキングとしては、例えば、織布支持体、不織布支持体（例えば、液圧交絡加工された材料または溶融ブロー成形されたウェブ）、フォーム、および熱的にエンボス加工された不織布支持体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
以下の実施例により本発明を更に説明するが、これにより、本発明の範囲を限定するものではない。実施例おいて、部、比、およびパーセントはすべて、他に記載のない限り、重量単位である。以下の試験方法を用いて、ポリマ材料および実施例中で生成された感圧接着剤組成物の評価および特徴決定を行った。
【００３５】
皮膚への接着力
幅２．５ｃｍ×長さ７．５ｃｍのテープサンプルをヒト被検者の背中に貼り、皮膚への接着力を調べた。各テープを、約３０．０ｃｍ／分の速度で移動する２．０Ｋｇローラに、順方向に１回、逆方向に１回通した。皮膚への接着力は、１８０度の角度および１５．０ｃｍ／分の引き離し速度においてテープを引き離すのに要する剥離力として測定した。最初に貼り付けた直後（Ｔ0）および２４時間後（Ｔ24）または４８時間後（Ｔ48）に接着力を測定した。好ましい皮膚接着剤は、一般的には、Ｔ0が約５０グラム〜１００グラム（１．９Ｎ／ｄｍ〜３．８Ｎ／ｄｍ）、Ｔ24が約１５０グラム〜３００グラム（５．８Ｎ／ｄｍ〜１１．５Ｎ／ｄｍ）である。９回の試験の結果を平均した。
【００３６】
皮膚接着浮上試験
エージングによる皮膚接着試験を行った際、テープを引き離す前にテープサンプルを調べ、皮膚から浮き上がった（剥離した）面積を求め、次のような等級付けを行った。
０  浮き上がりは観測されない。
１  テープの縁だけが浮き上がる。
２  試験領域の１％〜２５％が浮き上がる。
３  試験領域の２５％〜２５％が浮き上がる。
４  試験領域の５０％〜７５％が浮き上がる。
５  試験領域の７５％〜１００％が浮き上がる。
９回の試験の結果を平均した。好ましい皮膚接着剤は、一般的には、約２．５未満の平均等級を呈する。
【００３７】
皮膚残留試験
エージングによる皮膚接着試験を行った際、テープサンプル下の皮膚を目視検査し、皮膚表面上に残留した接着剤の量を求め、次のような等級付けを行った。
０  残留物は見られない。
１  残留物はテープの縁だけに発生する。
２  残留物は試験領域の１％〜２５％を占める。
３  残留物は試験領域の２５％〜５０％を占める。
４  残留物は試験領域の５０％〜７５％を占める。
５  残留物は試験領域の７５％〜１００％を占める。
９回の試験の結果を平均した。好ましい皮膚接着剤は、一般的には、約２．５未満の平均等級を呈する。
【００３８】
実施例１
実施例１では、アクリレート系接着剤および熱可塑性エラストマを含む接着剤ブレンドが、非遮蔽性（通気性）バッキング上にコーティングされた場合、かつ皮膚に接着された場合、良好に機能することを示す。接着剤ブレンドは、ホットメルトブレンディング法（実施例１Ａ）または溶剤ブレンディング法（実施例１Ｂ）のいずれを用いて調製された場合でも良好に機能する。
次のアクリレート系感圧接着剤を用いて、実施例１Ａおよび１Ｂのブレンド型接着剤を調製した。
【００３９】
アクリレート系感圧接着剤の調製
米国特許第４，８３３，１７９号（Ｙｏｕｎｇら）に従って、次のようにアクリル系感圧接着剤（これ以降は「アクリレート系接着剤Ａ」と記す）を調製した。冷却器、サーモウェル、窒素供給口、ステンレス鋼モータ駆動攪拌機、および温度制御付き加熱マントルを備えた２リットルスプリット反応器に、脱イオン水７５０ｇを仕込み、更に、これに酸化亜鉛２．５ｇおよび親水性シリカ（イリノイ州ＴｕｓｃｏｌａのＣａｂｏｔ  Ｃｏｒｐ．から入手可能なＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（ＴＭ）ＥＨ−５）０．７５ｇを添加し、酸化亜鉛およびシリカが完全に分散されるまで、窒素をパージングしながら５５℃まで加熱した。この時点で、イソオクチルアクリレート４８０ｇ、メタクリル酸２０ｇ、開始剤（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏ．から入手可能なＶＡＺＯTM ６４）２．５ｇ、およびイソオクチルチオグリコレート連鎖移動剤０．５ｇを、良好な懸濁液が得られるように激しい攪拌（７００ｒｐｍ）を続けながら、最初の水性混合物に添加した。窒素パージングを行いながら、少なくとも６時間反応を続けた。この間、反応をモニタし、反応温度を７０℃未満に保った。生成した感圧接着剤を回収し、機械的な加圧を行って固形分を少なくとも９０重量％にした。
アクリレート系感圧接着剤〔イソオクチルアクリレート９５重量％／アクリル酸５重量％：米国特許第ＲＥ２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に従って水系乳化重合により調製された剪断粘度１５０Ｐａ−ｓを有する物質をドラム乾燥したもの〕を用いたアクリル系感圧接着剤（これ以降は「アクリレート系接着剤Ｂ」と記す）。
【００４０】
１Ａ．非遮蔽性バッキング上にコーティングされたホットメルトコーティング型アクリレート／熱可塑性エラストマ系接着剤ブレンド
アクリレート系接着剤Ａと、熱可塑性エラストマであるＫｒａｔｏｎTM １１０７接着剤（ＫｒａｔｏｎTM １１０７ゴム／ＥｓｃｏｒｅｚTM １３１０ＬＣ粘着付与剤５０／５０）とを種々の比で用いて、溶融ブレンディング法により、ホットメルト型感圧接着剤を調製した。ピンバレルミキサ中にアクリレート系接着剤を供給することにより、このブレンド型接着剤を調製した。
【００４１】
直径８．９ｃｍスクリューフィーダのスクリュー供給路を介してアクリレート／接着剤を添加し、オハイオ州ＰｉｑｕａのＴｈｅ  Ｆｒｅｎｃｈ  Ｏｉｌ  ＭｉｌｌＭａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｃｏ．製の直径８．９ｃｍスクリューピンバレルミキサを用いて接着剤の混合を行った。ミシガン州ＰｌｙｍｏｕｔｈのＧｒａｃｏ，Ｉｎｃ．製のアンローダ装置＃Ｃ５７４３５からギアボンプを介して、混合スクリューのゾーン１とゾーン２の間へ、予備配合されたＫＲＡＴＯＮTM １１０７（ＴＰＥ）を仕込んだ。コーティングする前に、ゾーン４の後で１％レベルの水を注入した。加熱ホースによりピンバレルミキサの送出端に取り付けられたギヤポンプを用いて、ブレンド組成物をダイへ送入した。２８ｃｍワイプフィルムダイを用いて、種々の接着剤およびフィルムバッキングのコーティングを行った。コーティング厚が２１ミクロンとなるように、ラインスピードを変化させた。
【００４２】
様々なバッキング上へのコーティングに使用した種々の比に対応して、次の送出速度を使用した。
【００４３】
【表１】
2009062543.tif 000002
【００４４】
接着剤ブレンドの種々の比に対するゾーンの温度範囲が以下に示されている。いずれの場合も、ダイの温度は１６０℃に保った。
【００４５】
【表２】
2009062543.tif 000003
【００４６】
非遮蔽性バッキングである不織布レーヨン繊維上に接着剤ブレンドをコーティングすることにより、サンプル１Ａ〜１Ｅを作製した。バッキングの作製は、次のように行った。まず、長さ２．５ｃｍ〜５ｃｍ，１．５デニールのビスコースレーヨンのステープル紡織繊維を、ツインシリンダカード（独国のＢｒｅｍｅｎのＳｐｉｎｎｂａｕ  ＧｍｂＨから入手可能）に通し、繊維重量４１ｇ／ｍ２〜５４ｇ／ｍ２を有する羽毛状繊維ウェブを作製する。これと同時に、一対の水平絞りロールのニップに通すことにより、羽毛状繊維ウェブを圧縮してティッシュ様状態にするとともにサイズ剤を施し、次いで乾燥した。ただし、水平絞りロールのうちの下側のロールは、繊維結合用ゴム状アクリレート系サイジングラテックスの水浴（例えば、Ｒｏｈｍ．Ｈａａｓ  Ｃｏ．から入手可能なＲＨＯＰＬＥＸTM Ｂ−１５を、繊維の重量とほぼ等しい重量のサイズ剤が提供されるように、水で希釈したもの）に浸漬させる。
【００４７】
サンプル１Ａ〜１Ｅに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【００４８】
【表３】
2009062543.tif 000004
【００４９】
サンプル１Ａ〜１Ｅは、アクリレートと接着剤とのブレンド〔すなわち、サンプル（１Ｂ〜１Ｄ）のブレンド〕が、通常、サンプル１Ａ〜１Ｅで使用した純粋な接着剤成分よりも高いＴ0およびＴ48を呈することを示している。これらのブレンドは、相乗効果を示し、加成性は見られなかった。皮膚接着性は、成分の比によって決まる。
【００５０】
１Ｂ．非遮蔽性バッキング上にコーティングされた溶剤コーティング型アクリレート／熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）系接着剤ブレンド
アクリレート系接着剤と熱可塑性エラストマとのバッチ溶液を、次のような調製した。３．８リットルジャー中において、ヘプタン／イソプロピルアルコール９０／１０混合液にアクリレート系接着剤Ａを固形分２５％で溶解した。３．８リットルガラスジャー中において、熱可塑性エラストマＫｒａｔｏｎTM １１０７および粘着付与剤ＥｓｃｏｒｅｚTM １３１０ＬＣを、５０／５０の混合比で、固形分５０％となるようにトルエン中に溶解した。室温（約２１℃）において、ロールミキサで各バッチ溶液を一晩混合した。
【００５１】
０．９リットルガラスジャー中において、種々の量のアクリレート系接着剤とＫｒａｔｏｎ接着剤のブレンドを混合し、蓋でシールした。室温において、ロールミキサでこの混合物を一晩混合した。処理条件は、次の表に列挙されている。
【００５２】
こうして得られた接着剤を、アラバマ州ＣｕｌｍａｎのＤａｕｂｅｒｔ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なシリコーンライナ上にコーティングした。接着剤をジュアルオーブン装置に入れて、接着剤から溶剤を除去した。第１のオーブンの温度は３６℃であり、第２のオーブンの温度は１３５℃であった。乾燥後、コーティング厚が２１ミクロンとなるように接着剤上に非遮蔽性バッキングをラミネートした。バッキングは、実施例１Ａのように作製した。テープのブロッキングを防ぐためにライナを所定の位置に配置した。
【００５３】
【表４】
2009062543.tif 000005
【００５４】
サンプル１Ｆ〜１Ｊに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍから入手可能なＭＩＣＲＯＰＯＲＥTMブランドの接着テープを、比較サンプルとして試験した。結果は以下の表に示されている。
【００５５】
【表５】
2009062543.tif 000006
【００５６】
サンプル１Ｆ〜１Ｊは、アクリレートと熱可塑性エラストマとのブレンド型接着剤（サンプル１Ｇおよび１Ｈ）が、通常、純粋な接着剤成分（サンプル１Ｆおよび１Ｊ）よりも高いＴ48を呈することを示している。これらのブレンドは、相乗効果を示し、加成性は見られなかった。皮膚接着性は、Ｔ0およびＴ48のいずれに関しても成分の比によって決まる。
【００５７】
比較テープサンプルＭＩＣＲＯＰＯＲＥTMブランド接着テープは、非遮蔽性バッキング上にホットメルトコーティングおよび溶剤コーティングされた接着剤組成物の皮膚接着性がいずれも、市販のテープと競合しうることを示している。
【００５８】
ホットメルトコーティングおよび溶剤コーティングされた感圧接着剤ブレンドはいずれも、良好な皮膚接着性を示す。このことは、サンプルが、満足すべき初期接着力、満足すべき４８時間後の接着力、および制限された浮上度を呈することから自明である。更に、接着剤を除去した後に残った皮膚上の接着剤残留物は少ない。所定の接着剤の皮膚接着性は、接着剤組成物中の成分比により決まる。
【００５９】
実施例２
実施例２では、アクリレート系接着剤と熱可塑性エラストマのブレンドを含む架橋性ブレンドが、遮蔽性バッキング上にコーティングされた場合、かつ皮膚に接着された場合、良好に機能することを示す。こうした機能は、接着剤がホットメルトコーティングされるか（実施例２Ａ）、または溶剤コーティングされるか（実施例２Ｂ）にかかわらず得られる。
【００６０】
２Ａ．遮蔽性バッキング上にコーティングされたホットメルトコーティング型アクリレート／熱可塑性エラストマ系接着剤ブレンド
上述したものと同じコーティング法および処理条件を用いて、上記の実施例１Ａで調製した接着剤を、遮蔽性バッキング上にコーティングした。使用した遮蔽性バッキングは、オハイオ州ＣｉｎｃｉｎｎａｔｉのＱｕａｎｔｕｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製のＮＡ−９６４−０８５ポリエチレン樹脂を用いて作製された厚さ７６ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムであった。
【００６１】
サンプル２Ａ〜２Ｅに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。コーティング厚は３９ミクロンであった。
【００６２】
【表６】
2009062543.tif 000007
【００６３】
サンプル２Ａ〜２Ｅは、アクリレートと熱可塑性エラストマとの接着剤ブレンド（サンプル２Ｂ〜２Ｄ）が、純粋な成分（サンプル２Ａおよび２Ｅ）よりも高いＴ0を呈することを示している。Ｔ0およびＴ48の両方に関する皮膚接着性は、成分の比によって決まる。
【００６４】
サンプル１Ａ〜１Ｅ（非遮蔽性バッキング）とサンプル２Ａ〜２Ｅ（遮蔽性バッキング）とを比較すると、Ｔ0値に関して、バッキングが接着力の値に及ぼする影響は明白ではない。初期接着力（Ｔ0）から判断して、接着力の値に大きな影響を及ぼすほどには接着剤付近に水蒸気が蓄積されていないと考えられる。
【００６５】
非遮蔽性および遮蔽性のバッキングサンプルの両方のＴ0値を見ると、ブレンドの皮膚接着力が純粋な成分のものと比べて、改良されたことが分かる。
【００６６】
２Ｂ．遮蔽性バッキング上にコーティングされた溶剤コーティング型アクリレート／熱可塑性エラストマ系接着剤ブレンド
上記の実施例１Ｂで調製した接着剤を、上述したものと同じコーティング法を用いて遮蔽性バッキング上にコーティングした。ただし、サンプル２Ｆ〜２Ｊをコーティングするための処理条件は、以下の表で規定された通りである。使用した遮蔽性バッキングは、実施例２Ａに記載のものであった。
【００６７】
【表７】
2009062543.tif 000008
【００６８】
サンプル２Ｆ〜２Ｊに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍから入手可能なＢＬＥＮＤＥＲＭTMブランドの接着テープを、比較サンプルとして試験した。結果は以下の表に示されている。
【００６９】
【表８】
2009062543.tif 000009
【００７０】
溶剤コーティングされたサンプル（２Ｆ〜２Ｊ）は、ホットメルトコーティングされたサンプル（１Ｆ〜１Ｊ）よりも、僅かに高いＴ0値および僅かに低いＴ48値を呈した。しかしながら、その差は有意ではない。
【００７１】
Ｔ48の値は、上述した遮蔽性バッキングの影響を呈した。サンプル２Ｆ〜２Ｊ（遮蔽性バッキング上に溶剤コーティングしたもの）とサンプル１Ｆ〜１Ｊ（非遮蔽性バッキングに溶剤コーティングしたもの）とを比較すると、遮蔽性バッキングの方が４８時間後の皮膚接着力が低下することは明らかである。遮蔽性バッキング上に更に厚い接着剤のコーティング層を設けても、遮蔽性バッキングサンプルのＴ48値の増大には役立たなかった。
【００７２】
ホットメルトコーティングされたサンプル２Ａ〜２Ｊと溶剤コーティングされたサンプル２Ｆ〜２Ｊとを比較すれば、成分の比を変化させた場合の影響は明らかである。すなわち、ブレンド型接着剤の性能は、純粋な成分の性能の間にある。ホットメルト型および溶剤型は共に類似した性能を示す。
【００７３】
比較テープサンプルＢＬＥＮＤＥＲＭTMは、本発明のホットメルトコーティング型および溶剤コーティング型の接着剤組成物が、遮蔽性バッキング上にコーティングされた場合、市販の医療用テープと競合しうる性能を有することを示している。
【００７４】
実施例３
実施例３では、布／ポリマ複合体が、皮膚に接着させるテープ構成体を作製するための非遮蔽性バッキングとして有用であることを示す。実施例３では、皮膚に適用される接着剤を製造する場合、本発明の接着剤ブレンドを調製およびコーティングするために様々な方法が利用できることを示す。実施例３Ａ，３Ｂ、および３Ｃのテープサンプルを作製するために使用された布／ポリマ複合体は、次のように作製した。
【００７５】
バッキングの作製
ＥＮＧＡＧＥTM ８２００（Ｄｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．から入手可能なポリオレフィン）を含む布／ポリマ複合体を、４４Ｘ３６綿織布（Ｂｕｒｃｏｔｔ  Ｍｉｌｌｓから入手可能である）上に押出コーティングした。白色バッキングを次のように作製した。すなわち、５０：５０二酸化チタン：低密度ポリエチレン（マサチューセッツ州ＨｏｌｄｅｎのＲｅｅｄ  ＳｐｅｃｔｒｕｍからＰＷＣ００００１として入手可能である）１部と、ＥＮＧＡＧＥTM ８２００  ３部と、をドライブレンドし；２００℃の  ４０ｍｍ二軸スクリュー押出機（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆから入手可能である）中でブレンドを溶融混合し、押出し、更にストランドをペレット化することにより、顔料入りのペレットを作製し；顔料入りのペレットと、顔料の入っていない多量のＥＮＧＡＧＥTM ８２００と、を１：２５の比でドライブレンドし；ブレンドを溶融混合し、このブレンドを、２０４℃の直径６．３５ｃｍのＳｔａｎｄａｒｄ  Ｍｏｄｅｌ  ♯Ｎ９４８５一軸スクリュー押出機（コネティカット州ＰａｕｃａｔｕｃｋのＤａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄから入手可能である）の供給口に約２７０ｇ／分で仕込み、キャストロールの温度を９３℃に設定して布上に厚さ６．５ミクロンのフィルムを押出して複合体を形成し、更に、３５０Ｎ毎線ｃｍ（２００ポンド毎インチ）の圧力下、約１．１ｍ／分で、２つの水平ロールのニップに複合体を通した。
【００７６】
３Ａ．布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングされたホットメルト型アクリレート／熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）系接着剤ブレンド
アクリレート系接着剤Ａと熱可塑性エラストマ系接着剤（テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能な熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７Ｐ  ５０部と、ニューヨーク州ＨａｗｔｈｏｒｎｅのＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手可能な酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸTM １０７６  １．０部と、テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な粘着付与樹脂ＥＳＣＯＲＥＺTM １３１０ＬＣ  ５０部と、をプレブレンドすることにより調製されたもの）とを、実施例１Ａに記載の方法により５０：５０の比で溶融ブレンドすることにより、アクリレート系接着剤Ａと熱可塑性エラストマ系接着剤とのブレンドを含有する接着剤を調製した。この組成物を、上述の布／ポリマ複合体上にコーティングした。バッキングサンプルに、５７ミクロンの厚さの接着剤をコーティングした。ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍから入手可能な３Ｍブランドの布接着テープ、およびテキサス州ＡｒｌｉｎｇｔｏｎのＪｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍｅｄｉｃａｌ，Ｉｎｃ．から入手可能なＺＯＮＡＳ  ＰＯＲＯＵＳTM ブランドのテープを、比較サンプルとして使用した。得られたテープサンプルおよび比較テープに対して、皮膚への接着に関する試験を行った。結果は、以下に示されている。
【００７７】
【表９】
2009062543.tif 000010
【００７８】
３Ｂ．布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングされた溶剤コーティング型アクリレート／熱可塑性エラストマ系接着剤ブレンド
３．８リットルガラスジャー中において、ヘプタン／イソプロピルアルコール９０／１０混合液にアクリレート系接着剤（前述の実施例１に記載のもの）を固形分２５％で溶解することにより、アクリレート系接着剤と熱可塑性エラストマ系接着剤とのブレンドを含む接着剤を調製した。ＥＳＣＯＲＥＺTM １３１０ＬＣを用いて熱可塑性エラストマ（ＫＲＡＴＯＮTM １１０７）に粘着性を付与した（これらの比は５０：５０であった）。３．８リットルガラスジャー中において、ＫＲＡＴＯＮTM／粘着付与剤組成物を固形分５０％でトリエンに溶解した。各バッチの溶液を、室温（２５℃）で一晩、ロールミキサを用いて混合した。蓋をしてシールされた０．９リットルガラスジャー中において、適切な量のアクリレート系接着剤とＫＲＡＴＯＮTM接着剤とを５０：５０のブレンド比で混ぜ、ロールミキサを用いて室温で一晩混合した。
【００７９】
上述した布／ポリマ複合体上に固形分３７．５で接着剤をコーティングし、厚さ３２マイクロメートルのコーティング層を形成した。幅２５．４ｃｍのナイフコータを使用し、コーティング層を形成した。
【００８０】
次に、コーティングされたサンプルをジュアルオーブン装置にかけて接着剤中の溶剤を除去した。第１のオーブンの温度は３７．７℃であり、第２のオーブの温度は１３５℃であった。巻取の前にライナ（Ｄａｕｂｅｒｔ）を挿入し、サンプル上の接着剤が、試験終了まで、コーティングされていないバッキング表面にくっつかないようにした。得られたテープサンプルに対して、皮膚への接着力を測定した。この他、テキサス州ＡｒｌｉｎｇｔｏｎのＪｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍｅｄｉｃａｌ，Ｉｎｃ．から入手可能なＺｏｎａｓ  Ｐｏｒｏｕｓブランドのテープ、およびミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍから入手可能な３Ｍブランドの布接着テープに対しても、比較のために同じ特性試験を行った。結果は、以下の表に示されている。
【００８１】
【表１０】
2009062543.tif 000011
【００８２】
３Ｃ．布ポリマ複合体バッキング上にコーティングされたホットメルト型アクリレート／熱可塑性エラストマ／充填剤ブレンド系接着剤
アクリレート系接着剤Ａ、熱可塑性エラストマ系接着剤、および充填剤を含有する接着剤を、二軸スクリュー押出機中で溶融ブレンドし、布／ポリマのラミネート上に直接、ホットメルトコーティングした。ニュージャージー州ＲａｍｓｅｙのＷｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｅｉｄｅｒｅｒ  Ｃｏｒｐ．製３０ｍｍ  ＺＳＫ  ３０  二軸スクリュー押出機（ＬＩＤ＝４５：１）のバレル１中にＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７ぺレット（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）を仕込み、押出機のバレル３中に、ＥＳＣＯＲＥＺTM １３１０ＬＣ（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）およびアルミナ三水和物（ジョージア州ＮｏｒｃｒｏｓｓのＳｏｌｅｘ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製のＭｉｃｒａｌ１５００等級のアルミナ三水和物）を１．８：１の比で含有する粘着付与剤／充填剤の粉末混合物を添加し、更に、二軸スクリュー押出機のバレル８中にアクリレート系接着剤（上述したように調製されたもの）を仕込むことにより、アクリレート系接着剤Ａ／熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂／充填剤をそれぞれ６０部／２０部／２０部／１１．１部で含有するブレンドを調製した。このブレンドを、１４９℃、約４００ｒｐｍの押出機中で配合し、押出機の端部に配置されたスクリーンフィルタおよびギヤポンプに１６６℃で通し、更に、１６６℃に保たれたワイプフィルムコーティング用ダイへ、加熱パイプを介して移送した。押出速度は、約２．０Ｋｇ／時／１．４ｃｍ（ダイ幅）であった。接着剤コーティング層は、約５０マイクロメートルの平均厚であった。
【００８３】
これらのサンプルに対して、鋼に対する接着力、バッキングに対する接着力、巻出接着力、皮膚に対する初期および４８時間後の接着力、浮上度、ならびに残留度を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【００８４】
【表１１】
2009062543.tif 000012
【００８５】
実施例４
実施例４では、アクリレート系感圧接着剤と少なくとも１つのエラストマとを含む接着剤ブレンドが、皮膚に接着させた場合、良好に機能することを示す。こうした機能は、ホットメルトブレンディング（実施例４Ａ）によるかまたは溶剤ブレンディング（実施例４Ｂ）によるかにかかわらず得られる。
【００８６】
次の成分を使用して、実施例４の接着剤ブレンドを調製した。ＮａｔｓｙｎTM ２２１０は、オハイオ州ＡｋｒｏｎのＧｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．から入手可能な合成ポリイソプレンである。ＷｉｎｇｔａｃｋTM ９５は、Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．から入手可能な炭化水素系粘着付与剤である。ＶｉｓｔａｎｅｘTM ＬＭ−ＭＨ（フローリ分子量５３，０００）およびＶｉｓｔａｎｅｘTM ＭＭ  Ｌ−８０（フローリ分子量９９０，０００）は、テキサス州ＨｏｕｓｔｏｎのＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能な弾性ポリイソブチレンである。ＡｍｅｒｉｐｏｌTM １０１１Ａは、オハイオ州ＡｋｒｏｎのＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能な弾性スチレンブタジエンゴムである。ＦｏｒａｌTM ８５は、デラウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＨｅｒｃｕｌｅｓ  Ｉｎｃ．から入手可能なロジンエステル系粘着付与剤である。
【００８７】
３７：１のＬ／Ｄを有するＷａｒｎｅｒ−Ｐｆｅｉｄｅｒｅｒ製３０ｍｍ  ＺＳＫ  ３０二軸スクリュー押出機を用い、ホットメルトブレンド型アクリレート／エラストマ系感圧接着剤を調製した。エラストマＮＡＴＳＹＮTM ２２１０は、押出機のバレル２へ供給し、ＶＩＳＴＡＮＥＸTM ＬＭＭＨは、バレル４へ供給し、アクリレート系接着剤は、バレル６へ供給した。押出機のゾーン１の温度は１４９℃、ゾーン２の温度は１６１℃、ゾーン３の温度は１６３℃、ゾーン４の温度は１６３℃、ゾーン５の温度は１６３℃、ゾーン６の温度は１６３℃、ダイの温度は１６３℃、押出速度はダイ幅１ｃｍあたり０．３２Ｋｇ／時、押出機の回転数は２９９ｒｐｍであった。バレルは次のように分けた。すなわち、バレル１（加熱せず）、バレル２〜３（ゾーン１）、バレル４〜５（ゾーン２）、バレル６〜７（ゾーン３）、バレル８〜９（ゾーン４）、バレル１０（ゾーン５）、バレル１１〜１２（ゾーン６）のように分けた。ラインスピードは、接着剤の目標厚が得られるように０ｍ／分〜１２．８ｍ／分に調節した。
【００８８】
４Ａ．非遮蔽性バッキング上にホットメルトコーティングされたアクリレート／エラストマ系接着剤ブレンド
上述のアクリレート／エラストマ系ブレンド型接着剤をバッキング上に厚さ５７ミクロンでコーティングした。バッキングは、ジョージア州ＳｐａｒｔａｎｂｕｒｇのＭｉｌｌｉｋｅｎ  ａｎｄ  Ｃｏ．から入手可能な１８０×４８平織アセテートタフタクロスであり、縦糸方向に７５デニールの繊維が、横糸方向に１５０デニールの繊維が使用されたものであった。
サンプル４Ａ〜４Ｅに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。
【００８９】
【表１２】
2009062543.tif 000013
【００９０】
サンプル４Ａ〜４Ｅは、アクリレート成分とエラストマ成分との接着剤ブレンド（サンプル４Ｂ〜４Ｄ）が、通常、純粋な成分（サンプル４Ａ〜４Ｅ）よりも高いＴ0およびＴ48を呈することを示している。これらのブレンドは、相乗効果を示し、加成性は示さない。皮膚への接着力Ｔ0およびＴ48は、成分の比によって決まる。
【００９１】
４Ｂ．非遮蔽性バッキング上に溶剤コーティングされたアクリレート／エラストマ系接着剤ブレンド
溶剤コーティング型アクリレート／エラストマブレンド系感圧接着テープは、次のように作製した。最初に、溶剤型接着剤ブレンドを調製した。１ガロンジャー中において、アクリレート系接着剤Ａをトルエン／ヘプタン９０／１０混合液に固形分２０％で溶解した。３．８リットルガラスジャー中において、軽量ミキサを使用して、エラストマＮａｔｓｙｎTM ２２１０およびＶｉｓｔａｎｅｘTM ＬＭＭＨ（それぞれ１００部／１６７部）を、ヘプタン中に固形分２０％で２４時間かけて溶解した。次に、３．８リットル容器中において、各マスタバッチを室温でロールミキサにかけ、２４時間混合した。続いて、所望の比の接着剤ブレンドが得られるように、適当量の両マスタバッチを０．９リットルガラスジャーに秤取った。その後、ジャーをロールミキサにかけて、室温（２５℃）で一晩混合した。
【００９２】
次に、アクリレート／ＮａｔＳｙｎTM ２２１０／ＶｉｓｔａｎｅｘTM ＬＭＭＨのブレンドを、乾燥コーティング厚が５７ミクロンとなるように、Ｄａｕｂｅｒｔ剥離ライナ上にコーティングした。コーティングは、ベッド式ナイフコータを用いて行った。ジュアルオーブン装置中で接着剤を乾燥させたが、そのときのオーブン温度を以下に列挙する。接着剤を乾燥した後、これを実施例４Ａに記載の織布バッキングにラミネートした。
【００９３】
【表１３】
2009062543.tif 000014
【００９４】
アクリレート／エラストマ系感圧接着剤ブレンドの種々の比のテープサンプルに対して、皮膚への接着性を調べる試験を行った。ミネソタ州Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍから入手可能なＤｕｒａｐｏｒｅTM ブランドの接着テープを比較サンプルとして試験した。
【００９５】
【表１４】
2009062543.tif 000015
【００９６】
ホットメルトコーティングおよび溶剤コーティングされたアクリレート／エラストマブレンド系感圧接着剤はいずれも、非遮蔽性バッキング上にコーティングして皮膚に接着した場合、満足すべき性能を呈する。このことは、初期接着力および４８時間後の接着力の値を調べれば明らかである。また、溶剤ブレンディングまたはホットメルトブレンディングにより作製された接着剤ブレンドに対する浮上度および残留度の結果も、好ましいものである。
【００９７】
実施例５
実施例５では、本発明のアクリレート／エラストマ系感圧接着剤ブレンドが、前述の実施例３に記載の布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングされた場合、満足すべき性能を呈することを示す。
【００９８】
５Ａ．布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングされたホットメルトコーティング型アクリレート／エラストマ系感圧接着剤ブレンド
前述の実施例４Ａのサンプルの作製に使用した接着剤を用いて、前述の実施例３に記載の布／複合体バッキング上にコーティングした。平均厚５０ミクロンで接着剤をコーティングした。
【００９９】
これらのサンプルに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【０１００】
【表１５】
2009062543.tif 000016
【０１０１】
サンプル５Ｂ〜５Ｅは、ブレンド型接着剤のＴ0値が相乗効果を呈することを示している。皮膚への接着力Ｔ0およびＴ48は接着剤の成分の比によって決まる。
【０１０２】
５Ｂ．布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングされた溶剤コーティング型アクリレート／エラストマ系感圧接着剤ブレンド
前述の実施例４Ｂで調製された接着剤を用いて、前述の実施例３で調製された布／ポリマ複合体バッキング上にコーティングした。コーティング重量および処理条件は、以下の表に列挙されている。
【０１０３】
【表１６】
2009062543.tif 000017
【０１０４】
これらのサンプルに対して、初期接着力、４８時間後の接着力、浮上度、およびサンプルを除去した後に残った接着剤残留物の量（残留度）などの皮膚接着性を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【０１０５】
【表１７】
2009062543.tif 000018
【０１０６】
サンプル５Ｆ〜５Ｊは、サンプル５Ｇ〜５Ｉに使用された接着剤のブレンドが、通常、サンプル５Ｆ〜５Ｊを調製するために使用された個々の成分よりも高いＴ0を呈することを示している。これらのブレンドは、相乗効果を示し、加成性は示さない。皮膚への接着力Ｔ0およびＴ48は、成分の比によって決まる。
【０１０７】
多孔性の低い（遮蔽性の）バッキング上にホットメルトコーティングおよび溶剤コーティングされたアクリレート／エラストマ系感圧接着剤ブレンドがいずれも、市販のテープと競合しうる性能を有することを示すために、Ｊｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍｅｄｉｃａｌ，Ｉｎｃ．製の比較サンプルＺＯＮＡＳ  ＰＯＲＯＵＳTMブランドの接着テープを含めた。
【０１０８】
実施例６／比較例６
サンプル６Ａ、６Ｂ、および６Ｃ用として、アクリレート系接着剤Ａを用いて感圧接着テープを作製した。実施例４Ａに記載の同方向回転二軸スクリュー押出機を用いて、熱可塑性エラストマ系接着剤（熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７Ｐ  ５０部と、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸTM １０１０  １．０部と、粘着付与樹脂ＥＳＣＯＲＥＺTM １３１０ＬＣ  ５０部と、をプレブレンドすることによって調製されたもの）を溶融ブレンドした。ただし、熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマは押出機のゾーン１に供給し、粘着付与剤はゾーン２に供給し、アクリル系感圧接着剤はゾーン３に供給した。温度を１４９℃〜１７５℃に保った。コンタクトダイを用いて供給速度６．４Ｋｇ／時でブレンドを押出し、感圧接着テープを形成した。アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は、サンプル６Ａ，６Ｂ、および６Ｃに対して、それぞれ７５：２５，５０：５０、および２５：７５の比であった。サンプル６Ｄでは、アクリレート系接着剤Ｂおよび熱可塑性エラストマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７Ｐ（この物質１００部に酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０  １部を予めブレンドしたものを使用した）を、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマブロックコポリマの比７５：２５で使用し、感圧接着テープを作製した。比較例Ｃ６Ｅでは、アクリル系接着剤だけを使用して、感圧接着テープを作製した。比較例Ｃ６Ｆでは、粘着性の付与された熱可塑性エラストマ系接着剤だけを使用して、感圧接着テープを作製した。いずれのサンプルについても、接着剤のコーティング厚は約５０μｍ（２ミル）であり、非遮蔽性の（すなわち、通気性の）織布バッキング上にコーティングした。このバッキングは、ジョージア州ＳｐａｒｔａｎｂｕｒｇのＭｉｌｌｉｋｅｎ  ａｎｄ  Ｃｏ．から入手可能な１８０×４８平織アセテートタフタクロスから成り、縦糸方向に７５デニールの繊維が、横糸方向に１５０デニールの繊維が使用されたものであった。サンプル６Ａおよび６Ｄの接着剤組成物は、実質的に連続なアクリル系接着剤ドメインを呈し、更に、熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂ドメインは片岩状のリボン形ドメインを形成した。サンプル６Ｂの接着剤組成物では、アクリル系接着剤および熱可塑性エラストマ／粘着性付与樹脂は、実質的に共連続の片岩状ドメインを形成した。サンプル６Ｃでは、熱可塑性エラストマ／粘着性付与樹脂は、実質的に連続なドメインを形成し、一方、アクリル系接着剤は片岩状のリボン形ドメインを形成した。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0、２４時間後の皮膚接着力Ｔ24、２４時間後の皮膚接着浮上度、および２４時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【０１０９】
【表１８】
2009062543.tif 000019
【０１１０】
上記の表中のデータから分かるように、サンプル６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、および６Ｄの感圧接着テープは、皮膚に対する剥離性能が向上した。また、接着力Ｔ0：Ｔ24は、アクリル系接着剤と、粘着性が付与されたかまたは粘着性が付与されていない熱可塑性エラストマと、を適切にブレンドすることによって調節することができることが分かる。特に、サンプル６Ｂのテープは、個々の感圧接着剤成分のいずれから作製されたテープよりも、皮膚に対する初期接着力が１８０％〜３３％大きかった。更に、いずれのサンプルも、２４時間のエージング後の皮膚に対する接着力の許容しうる接着剤を提供した。
【０１１１】
実施例７
サンプル７Ａ用として、実施例６で使用したアクリル系感圧接着剤を、熱可塑性エラストマ系接着剤（熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７Ｐ  １００部と、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手可能な酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸTM １０７６  １．５部と、ニュージャージー州ＷａｙｎｅのＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｙａｎａｍｉｄｅから入手可能な酸化防止剤ＣＹＡＮＯＸTM ＬＴＤＰ  １．５部と、オハイオ州ＡｋｒｏｎのＧｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な粘着付与樹脂ＷＩＮＧＴＡＣＫTM Ｐｌｕｓ  ７０部と、をプレブレンドすることによって調製されたもの）と共に、実施例１Ａに記載の方法を用いて溶融ブレンドし、実施例６で使用した非遮蔽性織布バッキング上に配設した。ただし、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は、６５：３５であった。接着剤のコーティング層の平均の厚さは約５０μｍ（２ミル）であった。サンプル７Ｂでは、サンプル７Ａと同じように感圧接着テープを作製したが、ただし、熱可塑性エラストマ系接着剤は、熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１１９Ｐ（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏから入手可能な剪断粘度１７Ｐａ−ｓのスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマ）５０部と、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸTM １０７６  ２部と、粘着付与樹脂ＷＩＮＧＴＡＣＫTM Ｐｌｕｓ  ４８部と、をブレンドすることにより調製した。サンプル７Ｃでは、サンプル７Ａと同じように感圧接着テープを作製したが、ただし、実施例６で使用したアクリル系感圧接着剤を、熱可塑性エラストマ系接着剤（熱可塑性エラストマ系ブロックコポリマＫＲＡＴＯＮTM Ｄ１１０７Ｐ  ５０部と、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸTM １０１０  １部と、ニュージャージー州ＷａｙｎｅのＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｙａｎａｍｉｄｅから入手可能な酸化防止剤ＣＹＡＮＯＸTM ＬＴＤＰ  １．５部と、粘着付与樹脂ＥＳＣＯＲＥＺTM １３１０ＬＣ  ５０部と、をプレブレンドすることにより調製されたもの）と共に、溶融ブレンドした。ただし、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は、２５：７５であった。サンプル７Ａおよび７Ｂの接着剤組成物は、実質的に連続なアクリル系接着剤ドメインを呈し、更に、熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂は片岩状のリボン形ドメインを形成した。サンプル７Ｃの接着剤組成物は、実質的に連続な熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂ドメインを呈し、アクリル系接着剤は、片岩状のリボン様ドメインを形成した。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0、４８時間後の皮膚接着力Ｔ48、４８時間後の皮膚接着浮上度、および４８時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【０１１２】
【表１９】
2009062543.tif 000020
【０１１３】
上記の表中のデータから分かるように、非遮蔽性織布バッキング上に配設され、かつ様々なアクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ系接着剤を有するサンプル７Ａ，７Ｂ、および７Ｃの感圧接着テープは、許容しうる皮膚からの剥離性能を示した。
【０１１４】
実施例８
サンプル８Ａ，８Ｂ、および８Ｃ用として、種々の非遮蔽性バッキングを使用し、かつ同じ熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂型接着剤を使用し、更に、上記の実施例７Ｃの作製に使用した溶融混合法およびコーティング法を使用して、感圧接着テープを作製した。バッキングは、実施例１Ａに記載のものと同じである。サンプル８Ｂでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は５０：５０であり、感圧接着剤組成物はライナ上に塗布し、更に、ニューハンプシャー州ＳｅａｂｒｏｏｋのＭｏｒｔｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なＰＳ  ４４０−２００を使用して米国特許第５，２３０，７０１号の実施例１に記載のものと類似した方法により調製された直径５μｍ〜１０μｍの溶融ブロー加工されたミクロ繊維を、４５０ｇ／時／ｃｍで接着剤上に吹き付けて、基本重量２０ｇ／ｍ2、厚さ８０μｍのバッキングを作製した。サンプル８Ｃでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は６０：４０であり、感圧接着剤組成物は、厚さ０．６５ｍｍのＳＯＮＴＡＲＡTM ８０１０バッキング（ＳｕＰｏｎｔから入手可能な液圧交絡加工されたポリエステル不織布支持体で、基本重量は４４ｇ／ｍ2である）上に塗布した。サンプル８Ａ，８Ｂ、および８Ｃの作製に使用した接着剤組成物では、アクリル系接着剤および熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂系接着剤は、実質的に共連続の片岩状ドメインを形成した。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0、４８時間後の皮膚接着力Ｔ48，４８時間後の皮膚接着浮上度、および４８時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。各接着剤組成物の厚さおよび試験結果は以下の表に示されている。
【０１１５】
【表２０】
2009062543.tif 000021
【０１１６】
上記の表中のデータから分かるように、非遮蔽性織布バッキング上に配設され、かつ様々なアクリル系感圧接着剤および熱可塑性エラストマ系接着剤を有するサンプル８Ａ，８Ｂ、および８Ｃの感圧接着テープは、許容しうる皮膚からの剥離性能を示した。
【０１１７】
実施例９
サンプル９Ａ，９Ｂ，９Ｃ、および９Ｄ用として、実施例８と同じように感圧接着テープを作製したが、ただし、種々の非遮蔽性バッキングを利用した。サンプル９Ａでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は６０：４０であり、感圧接着剤組成物は、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＥＳＣＯＲＥＮＥＲTM Ｓ−３１２０９を使用して作製された厚さ１１７μｍのポリエチレン／ビニルアセテートコポリマフィルム上に塗布した。サンプル９Ｂでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は６０：４０であり、感圧接着剤組成物は、Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＮＡ９６４−０８５を使用して作製された厚さ７６μｍの低密度ポリエチレンフィルム上に塗布した。サンプル９Ｃでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は５０：５０であり、感圧接着剤組成物は、厚さ０．５７ｍｍの可塑化ポリ塩化ビニルフォーム（ニュージャージー州ＣａｒｌｓｔａｔのＧｅｎｅｒａｌ  Ｆｏａｍ  Ｃｏｒｐ．からＮｏ．９０５８  ＴＡ  ０２２  Ｆｌｅｓｈｔｏｎｅとして入手可能）上に塗布した。サンプル９Ｄでは、アクリル系接着剤対熱可塑性エラストマ系接着剤の比は５０：５０であり、感圧接着剤組成物は、前述の実施例３に記載の白色ポリマ／布複合体のポリマ面上に塗布した。サンプル９Ａ，９Ｂ、および９Ｄの接着剤組成物では、アクリル系接着剤および熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂系接着剤は、実質的に共連続の片岩状ドメインを形成した。サンプル９Ｃに使用した接着剤組成物では、アクリル系接着剤は実質的に連続なドメインを形成し、熱可塑性エラストマ／粘着付与樹脂系接着剤は、リボン様の片岩状ドメインを形成した。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0，４８時間後の皮膚接着力Ｔ48，４８時間後の皮膚接着浮上度、および４８時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。各接着剤組成物例の厚さおよび試験結果は以下の表に示されている。
【０１１８】
【表２１】
2009062543.tif 000022
【０１１９】
実施例１０
サンプル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、および１０Ｅは、次のように作製した。サンプル１０Ａでは、アクリレート系接着剤ＢおよびエラストマＣＶ６０（剪断粘度２０８９Ｐａ−ｓの天然ゴム）を使用して実施例４Ａと同じように接着剤を調製した。ただし、処理条件は異なり、ＥＳＣＯＲＢＺ１３１０１を溶融ブレンドした。１６６ｒｐｍで押出機を作動させ、ゾーン１からゾーン４まで温度を９３℃から１４９℃まで徐々に増加させ、残りのゾーンは温度を１４９℃に保ち、ダイ温度は１６０℃〜１６８℃にした。供給速度を調節して、感圧接着剤対弾性ポリマの比を３３：６７にした。ただし、エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤（剪断粘度１２６Ｐａ−ｓ）は、エラストマ１００部対粘着付与剤１００部の比となるようにした。サンプル１０Ｂでは、アクリル系感圧接着剤対エラストマ／粘着付与剤系接着剤の比は５０：５０であった。ただし、エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤（剪断粘度７４Ｐａ−ｓ）は、エラストマ１００部対粘着付与剤２００部の比となるようにした。サンプル１０Ｃでは、エラストマＮＡＴＳＹＮTM ２２１０をバレル２に添加し、粘着付与樹脂ＷＩＮＧＴＡＣＫTM ９５（Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏ．から入手可能）をバレル１に添加し、更に、アクリル系感圧接着剤対エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤の比が５０：２９：２１となるように、これらをアクリル系感圧接着剤と共に溶融ブレンドした。ただし、エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤（剪断粘度１７４Ｐａ−ｓ）は、エラストマ１００部対粘着付与剤７０部の比となるようにした。処理条件は４Ａと同じであるが、ただし、ゾーン１は１６３℃、ゾーン２は１７４℃、ゾーン４は１７５℃、ゾーン５は１７６℃、ゾーン６は１７４℃、ダイ温度は１７７であった。コーティング速度は、５．８ｍ／分であった。サンプル１０Ｄでは、感圧接着剤組成物のエラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤（剪断粘度５６２Ｐａ−ｓ）には、バレル２に添加されるエラストマＶＩＳＴＡＮＥＸTM ＭＭＬ−８０（ポリイソブチレン；分子量９９０，０００）１００部、バレル１に添加されるＶＩＳＴＡＮＥＸTM ＬＭ  Ｍ  ４８部、およびバレル４に添加されるＷＩＮＧＴＡＣＫTM ９５  ３２部が含まれていた。また、アクリル系感圧接着剤対エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤の比は、５０：５０であった。処理条件は１０Ｃと同じであるが、ただし、ゾーン１は１４９℃、ゾーン２は１７５℃、ゾーン３は２０４℃、ゾーン５は１９８℃、ゾーン６は２０７℃、ダイ温度は２０４であった。サンプル１０Ｅでは、感圧接着剤組成物の弾性ポリマ（剪断粘度２５８Ｐａ−ｓ）には、バレル２に添加されるエラストマＡＭＥＲＩＰＯＬTM １０１１Ａ（スチレンブタジエンゴム）１００部、およびバレル１に添加される粘着付与剤ＦＯＲＡＬTM ８５（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）１００部が含まれていた。また、アクリル系感圧接着剤対エラストマ／粘着付与剤系感圧接着剤の比は、５０：５０であった。処理条件は１０Ｃと同じであるが、ただし、ゾーン１は８３℃、ゾーン２は８９℃、ゾーン３は９４℃、ゾーン４は９４℃、ゾーン５は９４℃、ゾーン６は９４℃、ダイ温度は１０６であっ���。
【０１２０】
サンプル１０Ａおよび１０Ｂの感圧接着剤は、イリノイ州ＣｈｉｃａｇｏのＢｕｒｃｏｔｔ  Ｍｉｌｌｓ製の６２×５６綿布から成る非遮蔽性の（すなわち、通気性の）織布バッキング上にコーティングした。サンプル１０Ｃ，１０Ｄ、および１０Ｅの感圧接着剤は、実施例４に記載の非遮蔽性の（すなわち、通気性の）織布バッキング上にコーティングした。感圧接着剤のコーティング層の厚さは、それぞれ５２μｍ，４３μｍ，５７μｍ，５７μｍ、および５７μｍであった。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0，４８時間後の皮膚接着力Ｔ48，４８時間後の皮膚接着浮上度、および４８時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。結果は以下の表に示されている。
【０１２１】
【表２２】
2009062543.tif 000023
【０１２２】
以下の表中のデータから分かるように、非遮蔽性織布バッキング上に配設され、かつ様々なアクリル系感圧接着剤およびエラストマ系接着剤を有するサンプル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、および１０Ｅの感圧接着テープは、許容しうる皮膚からの剥離性能を示した。
【０１２３】
実施例１１
サンプル１１Ａ，１１Ｂ、および１１Ｃ用として、次のように感圧接着テープを作製した。実施例４Ｃに概説されている方法に従って、感圧接着剤を調製した。感圧接着剤は、非遮蔽性の（すなわち、通気性の）バッキング上に、または遮蔽性の（すなわち、非通気性の）バッキング上に塗布した。サンプル１１Ａでは、感圧接着剤組成物を剥離ライナ上にコーティングし、実施例１Ａに記載の不織布バッキングにラミネートした。サンプル１１Ｂでは、感圧接着剤組成物を、厚さ１１７μｍのポリエチレン／ビニルアセテートコポリマフィルム（オハイオ州ＣｉｎｃｉｎｎａｔｉのＱｕａｎｔｕｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＥＳＣＯＲＥＮＥTM  ＬＤ−３１２．０９樹脂を用いて作製されたもの）に塗布した。ただし、このフィルムには、予め、９７個／ｃｍ2の孔が開けられていた。サンプル１１Ｃでは、感圧接着剤組成物を、実施例３に記載のポリマ／布複合体のポリマ綿に塗布した。サンプル１１Ａ，１１Ｂ、および１１Ｃの接着剤組成物中では、アクリル系接着剤及びエラストマ系感圧接着剤が、実質的に共連続の片岩状ドメインを形成した。これらの感圧接着テープに対して、貼付直後の皮膚接着力Ｔ0，４８時間後の皮膚接着力Ｔ48，４８時間後の皮膚接着浮上度、および４８時間後の皮膚接着残留度を調べる試験を行った。各接着剤組成物例の厚さおよび試験結果は以下の表に示されている。
【０１２４】
【表２３】
2009062543.tif 000024
【０１２５】
上記の表中のデータから分かるように、非遮蔽性の通気性バッキング上に配設されたサンプル１１Ａの感圧接着テープ、ならびに遮蔽性の非通気性バッキング上に配設されたサンプル１１Ｂおよび１１Ｃの感圧接着テープは、値は異なるが許容しうる皮膚からの剥離性能を示した。
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月29日(2008.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系感圧接着剤を含む第１の成分約５重量％〜９５重量％と、（ａ）熱可塑性エラストマまたは（ｂ）粘着付与樹脂含有エラストマのいずれかを含む第２の成分約５重量％〜９５重量％と、を含んでなる少なくとも２つの成分のブレンドを含有した医療用に好適な感圧接着剤組成物であって、しかも、
該組成物は、少なくとも２つの異なるドメイン、すなわち、実質的に連続的な性質を有する第１のドメイン、および該第１のドメイン内の接着剤組成物の主要面に平行で、フィブリル的性質〜片岩的性質を有する第２のドメイン、を含む形態をとり、更に、
こうして得られた感圧接着剤は、該感圧接着剤のテープサンプルを、３０ｃｍ／分の速度で移動する２ｋｇローラを用いて順方向に１回、逆方向に１回通して皮膚に接着し、１８０度の角度で１５ｃｍ／分の引き離し速度で引き離す際にテープを引き離すのに要する剥離力であるT0（最初に貼り付けた直後）が少なくとも１N/dmかつT48（４８時間後）が12N/dm未満である前記感圧接着剤組成物。
【請求項２】
前記ブレンドは、アクリル系感圧接着剤と、（ａ）熱可塑性エラストマまたは（ｂ）粘着付与樹脂含有エラストマのいずれかとが均一に分布したものである、請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項３】
前記アクリル系感圧接着剤の成分は連続したドメインである、請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項４】
前記フィブリル的性質〜片岩的性質を有するドメインの厚さは２０ミクロン未満である、請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項５】
前記第２のドメインはウェブの形成方向に配向しており、かつ、シート、繊維、リボン、楕円体または同様の形状の微細に分割された形態を形成している、請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【外国語明細書】
2009062543000001.pdf