(57)【要約】【課題】パネルを表面に臨ませる窓を設けた第一筐体によってパネルを第二筐体に取付ける際に、同時に防水のためのパッキンを取付けることが容易な電子機器を提供する。【解決手段】電子機器におけるキャビネット１３とタッチパネル１２との間に第一パッキン部１４１を介在させ、キャビネット１３とフレーム１１との間に第二パッキン部１４２を介在させ、第一パッキン部１４１と第二パッキン部１４２を連結部１４３によって連結して一体化されたパッキン１４を形成し、パッキン１４をキャビネット１３によって圧縮してフレーム１１に取付けるように構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルが第一筐体と第二筐体とで挟持される電子機器であって、
前記電子機器は、第一パッキン部と第二パッキン部とが連結部によって連結されたパッキンを有し、
前記第一パッキン部は前記第一筐体と前記パネルとで挟持され、前記第二パッキン部は前記第一筐体と前記第二筐体とで挟持されることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記第一筐体は、前記パッキンが係合する溝を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用電子機器の防水構造に関し、特に、防水パッキンを二重構造とすることでプリント基板周りの防水性を高めた防水構造を有する電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示画面上のタッチパネルから入力操作を可能にした電子機器が普及している。この種の電子機器は設置型のみならず携帯型としても多く用いられている。特に携帯型の電子機器にあっては屋外での使用を考慮して防水対策を施す必要がある。この種の電子機器における防水対策としては、例えば、下記の特許文献１（特許第３３４７００９号公報）で示すようにパッキンを用いたものがある。
【０００３】
このような電子機器は、タッチパネルを前面に臨ませるために大きな表示窓が形成された筐体（表）とタッチパネルとの間に防水／防滴／防塵用パッキンを挟んでいる。このパッキンは、独立気泡の構造をもつスポンジ状であって弾力を有しており、潰された状態で筐体とタッチパネルとの間に介在されている。その結果、筐体とタッチパネルとの間は間隙が生じないようになっている。そして、筐体（表）は筐体（裏）と一体に組み立てられ密封状態の電子機器の筐体が形成されている。
【特許文献１】特許第３３４７００９号公報（段落［００３３］、図２（ａ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電子機器においては、一体に組立てられた筐体（表）と筐体（裏）との間に間隙が生じるため、その部分にも防水対策を施す必要がある。従って、防水のためのパッキンは、筐体（表）とタッチパネルとの間だけでなく両筐体（表裏）の間においても全周にわたって設けなければならず、この複数個所へのパッキン取付け作業が面倒であった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題点を解消することを課題とし、パネルを第一筐体と第二筐体とで挟持して取付ける際に、同時に防水のためのパッキンを取付けることが容易な防水構造を有する電子機器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、
パネルが第一筐体と第二筐体とで挟持される電子機器であって、
前記電子機器は、第一パッキン部と第二パッキン部とが連結部によって連結されたパッキンを有し、
前記第一パッキン部は前記第一筐体と前記パネルとで挟持され、前記第二パッキン部は前記第一筐体と前記第二筐体とで挟持されることを特徴とする。
【０００７】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る取付け機構を有する電子機器において、
前記第一筐体は、前記パッキンが係合する溝を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電子機器は、次に示すような優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る発明においては、電子機器は、第一パッキン部と第二パッキン部とが連結部によって連結されたパッキンを有し、前記第一パッキン部は前記第一筐体と前記パネルとで挟持され、前記第二パッキン部は前記第一筐体と前記第二筐体とで挟持される。
【０００９】
このような構成によれば、異なる位置にある第一パッキン部と第二パッキン部を同時に介在させて筐体への取付けを行うことができるので、その作業が容易である。また、第一筐体とパネルとの間は第一パッキン部によって塞がれ、第一筐体と第二筐体は第二パッキン部によって塞がれるので、フレームの開口部分は確実に防水対策がなさる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明においては、請求項１に係る取付け機構を有する電子機器において、第一筐体はパッキンが係合する溝を備えている。
【００１１】
このような構成によれば、第一パッキン部と第二パッキン部とを有するパッキンが溝に係合することよって第一筐体に保持されるので、組込み作業が容易に確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の具体例を実施例及び図面を用いて詳細に説明する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための携帯型電子機器を例示するものであって、本発明をこの携帯型電子機器に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態の電子機器にも等しく適用し得るものである。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の一実施例に係る携帯型電子機器の斜視図、図２は、図１における携帯型電子機器の正面図、図３は、図１における携帯型電子機器を分解した斜視図、図４は、図２のＡ−Ａ線で切断した断面図、図５は、図２のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【００１４】
本実施例に係る携帯型電子機器１０は、図１、図２で示すように、矩形で扁平状のフレーム１１と、フレーム１１の前面の開口部分に設けられたタッチパネル１２と、タッチパネル１２をフレーム１１に取付けるための取付け枠を構成するキャビネット１３とからなり、キャビネット１３はタッチパネル１２を表面に臨ませる矩形の窓１３１を有する。
【００１５】
フレーム１１は、図３〜図５で示すように、側壁を形成するシャーシ１１１と、底蓋１１２と、シャーシ１１１と底蓋１１２を一体に固定するネジ１１３と、シャーシ１１１と底蓋１１２との間に介在された底蓋用パッキン１１４とから構成されている。底蓋１１２の縁には全周にわたって底蓋用パッキン１１４が係合される底蓋側溝１１５が形成されている。この底蓋側溝１１５に対向するシャーシ１１１の端面には全周にわたって底蓋側溝１１５に嵌合する突起１１６が形成されている。
【００１６】
また、シャーシ１１１には、その開口部分で内方に張出してタッチパネル１２の縁が当接するフランジ１１７が形成されている。タッチパネル１２の下面には、シャーシ１１１に収納される液晶表示パネル１５と液晶表示パネル１５を保持するホルダー１６が配置されている。さらに、ホルダー１６の下面には、回路基板２１が配置されている。
【００１７】
タッチパネル１２と液晶表示パネル１５とはフレキシブルプリント基板２２からなる配線によって接続されている。このためフランジ１１７とホルダー１６におけるフレキシブルプリント基板が配置される部分にはフレキシブルプリント基板２２を貫通させる切欠き部１２０と開口部１６３がそれぞれ形成されている。
【００１８】
タッチパネル１２をシャーシ１１１に取付ける取付け機構は、図３〜図５で示すように、キャビネット１３と、キャビネット１３とタッチパネル１２の間及びキャビネット１３とシャーシ１１１との間に配されたパッキン１４と、キャビネット１３をホルダー１６と共にシャーシ１１１に固定するためのネジ１７と、によって構成されている。
【００１９】
ネジ１７によってタッチパネル１２、キャビネット１３などをシャーシ１１１へ固定するための構成の詳細は、図４で示すように、ホルダー１６の外周に間隔を置いて複数個所に設けた取付け片１６１と、取付け片１６１に形成されたネジ１７が貫通する貫通孔１６２と、フランジ１１７において貫通孔１６２に対応する位置に形成されたネジ１７が貫通する貫通孔１１８と、キャビネット１３の裏面において貫通孔１１８に対応する位置に形成したボス１３２と、ボス１３２に形成したネジ１７が螺合するネジ穴１３３とからなる。
【００２０】
パッキン１４は、図３または図４で示すように、キャビネット１３の裏面とタッチパネル１２の縁の表面との間に全周にわたって介在される第一のパッキン１４１と、第一のパッキン１４１の外側におけるキャビネット１３とシャーシ１１１との間に全周にわたって介在させる第二のパッキン１４２と、第一のパッキン１４１と第二のパッキン１４２とを部分的に連結する連結部１４３とによって構成されている。
【００２１】
すなわち、パッキン１４は内側に第一のパッキン１４１が配置され、外側に第二のパッキン１４２が配置されるように適度に収縮可能な弾性材を一体成型することによって形成されている。ここで、図４で示すように、ボス１３２に対応するパッキン１４の部分には連結部１４３が設けられていない。
【００２２】
シャーシ１１１は、その外周の上端部分において全周にわたって段部１１９が形成されている。一方、キャビネット１３は、その外縁１３４が段部１１９に直接に当接されるように形成されている。
【００２３】
従来の電子機器であれば、段部１１９と外縁１３４との当接部、すなわちキャビネット１３とシャーシ１１１との当接部にもパッキンを設けなければならなかったが、本願では、段部１１９と外縁１３４との当接部に別途パッキンを設けなくても、第二のパッキン１４２が段部１１９と外縁１３４の当接部から浸入する水を防ぐことが可能となる。
【００２４】
キャビネット１３におけるタッチパネル１２の縁に当接する位置には、第一のパッキン１４１が係合する第一の溝１８が形成されている。一方、キャビネット１３とシャーシ１１１の端とが直接に当接する位置には、第二のパッキン１４２が係合する第二の溝１９が形成されている。ここで、第二の溝１９はキャビネット１３の下面に形成された角部分とシャーシ１１１の上端面に形成された角部分によって形成されている。
【００２５】
また、第一の溝１８の断面形状は第一のパッキン１４１が収縮されて収まる大きさに形成され、第二の溝１９の断面形状は第二のパッキン１４２が収縮されて収まる大きさに形成されている。キャビネット１３とシャーシ１１１及びタッチパネル１２との間には連結部１４３が収まる間隙２０が形成されている。
【００２６】
上述した一実施例における構成の携帯型電子機器１０のタッチパネル１２、キャビネット１３、パッキン１４などをシャーシ１１１に取付ける手順について説明する。
【００２７】
まず、パッキン１４をキャビネット１３と一体にする。これは第一の溝１８に第一のパッキン１４１を係合させることによって行う。一方、液晶表示パネル１５をシャーシ１１１内に収める。これは液晶表示パネル１５をホルダー１６で保持した状態でシャーシ１１１の下方（底蓋側）から内部に入れることによって行う。このとき、ホルダー１６の貫通孔１６２はフランジ１１７の貫通孔１１８に一致するように位置合わせを行う。
【００２８】
その後、タッチパネル１２と液晶表示パネル１５をシャーシ１１１に取付ける。これはタッチパネル１２の縁をフランジ１１７に当接させ、その上からパッキン１４を付したキャビネット１３を押し当てて行う。このとき、フレキシブルプリント基板２２の先端は切欠き部１２０に通してシャーシ１１１内部へと引き出され、さらに開口部１６３を通してホルダー１６内部へと引き出されて液晶表示パネル１５と接続される。
【００２９】
次に、タッチパネル１２がシャーシ１１１上で正確な位置をとるように位置決めを行うと共に、キャビネット１３のボス１３２に形成されたネジ穴１３３が貫通孔１１８、１６２と一致するようにキャビネット１３の位置決めを行う。そして、キャビネット１３の外縁１３４はシャーシ１１１の段部１１９に係合させる。
【００３０】
その後、タッチパネル１２、キャビネット１３、ホルダー１６などをシャーシ１１１にネジ１７によって固定する。これはネジ１７を貫通孔１６２、１１８に貫通させネジ穴１３３に螺合して締付けることによって行う。第一のパッキン１４１は第一の溝１８の所でキャビネット１３とタッチパネル１２とによって圧縮される。第二のパッキン１４２は第二の溝１９の所でキャビネット１３とシャーシ１１１とによって圧縮される。
【００３１】
そして、圧縮された第一のパッキン１４１でもってタッチパネル１２とキャビネット１３との間の間隙を塞ぎ、圧縮された第二のパッキン１４２でもってキャビネット１３とシャーシ１１１との間の間隙を塞ぐ。
【００３２】
回路基板２１をシャーシ１１１に組込む。この組込みは、回路基板２１とタッチパネル１２あるいは液晶表示パネルとを配線によって接続した後に、シャーシ１１１内に回路基板２１を入れることによって行う。
【００３３】
最後に、シャーシ１１１に底蓋１１２を取付けてフレーム１１を形成する。これは、底蓋１１２の底蓋側溝１１５に底蓋用パッキン１１４を係合させ、シャーシ１１１の後端に底蓋１１２をネジ１１３によって取り付けることによって行う。その結果、フレーム１１は底蓋用パッキン１１４によって底面が密閉されて形成される。
【００３４】
従って、上述した本発明の一実施例によれば、携帯型電子機器１０は、キャビネット１３とタッチパネル１２との間に第一のパッキン１４１が全周にわたって介在され、キャビネット１３とフレーム１１との間に第二のパッキン１４２が全周にわたって介在され、第一のパッキン１４１と第二のパッキン１４２が連結部１４３によって連結されて一体化されたパッキン１４を形成している。
【００３５】
そのため、異なる位置にある第一のパッキン１４１と第二のパッキン１４２を同時に介在させてタッチパネル１２とともにキャビネット１３とフレーム１１（シャーシ１１１）とで挟持して取付けを行うことができるので、その二重の密封作業が容易である。また、キャビネット１３とタッチパネル１２との間は第一のパッキン１４１によって塞がれ、キャビネット１３とフレーム１１は第二のパッキン１４２によって塞がれるので、フレーム１１の開口部分は確実に防水対策がなされる。
【００３６】
また、キャビネット１３にはタッチパネル１２の縁に全周にわたって当接する位置に第一のパッキン１４１が係合する第一の溝１８を設けている。キャビネット１３とシャーシ１１１との当接部分には全周にわたって第二のパッキン１４２が係合する第二の溝１９を設けている。そのため、キャビネット１３によるタッチパネル１２のフレーム１１（シャーシ１１１）への取付けの際に第一のパッキン１４１を第一の溝１８に係合して二重になったパッキン１４をキャビネット１３に保持した状態で取付け作業ができる。
【００３７】
なお、本発明の一実施例においては、電子機器として携帯型電子機器１０としたが、本発明はこれに限定されることなく水滴がかかってしまったり高湿度の環境下で使用されたりする固定された電子機器にも適用できる。
【００３８】
また、本発明の一実施例においては、パネルとしてタッチパネル１２としたが、本発明はこれに限定されることなく液晶表示パネルの表示画面を透過させるだけの透明パネルにも適用できる。あるいは、パネルとして液晶表示パネルなどの表示パネル自体に適用してもよい。この場合には、図３に示されている液晶パネル１５とホルダー１６を電子機器内部に配置する必要はない。
【００３９】
また、本発明の一実施例においては、パッキン１４をキャビネット１３に保持するため、第一のパッキン１４１が係合する第一の溝１８を形成したが、本発明はこれに限定されることなく、第二のパッキン１４２が係合される溝をキャビネット１３側に形成し、第二のパッキン１４２がキャビネット１３に保持されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例に係る携帯型電子機器の斜視図である。
【図２】図１における携帯型電子機器の正面図である。
【図３】図１における携帯型電子機器を分解した斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０・・・・携帯型電子機器
１１・・・・フレーム
１２・・・・タッチパネル
１３・・・・キャビネット
１４・・・・パッキン
１５・・・・液晶表示パネル
１６・・・・ホルダー
１７・・・・ネジ
１８・・・・第一の溝
１９・・・・第二の溝
２０・・・・間隙
２１・・・・回路基板
２２・・・・フレキシブルプリント基板
１１１・・・シャーシ
１１２・・・底蓋
１１３・・・ネジ
１１４・・・底蓋用パッキン
１１５・・・底蓋側溝
１１６・・・突起
１１７・・・フランジ
１１８・・・貫通孔
１１９・・・段部
１２０・・・切欠き部
１３１・・・窓
１３２・・・ボス
１３３・・・ネジ穴
１３４・・・外縁
１４１・・・第一のパッキン
１４２・・・第二のパッキン
１４３・・・連結部
１６１・・・取付け片
１６２・・・貫通孔
１６３・・・開口部
【図１】
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【図２】
2009302313.tif 000004
【図３】
2009302313.tif 000005
【図４】
2009302313.tif 000006
【図５】
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