(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な方法で製造できる加圧器具を提供する。【解決手段】工作物用の接触要素と、保持器具と、軸受器具を有し、前記軸受器具によって保持器具上に接触要素を保持し、前記軸受器具が保持ヘッドと保持ヘッド配置空隙を有し、前記保持ヘッド配置空隙が保持ヘッド用の軸受部を有し、軸受器具が軸受シェルを有し、前記軸受シェルが保持ヘッドおよび保持ヘッド配置空隙とは別個の部品であり、前記保持ヘッド配置空隙上に軸受を固定し、軸受部を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物に圧力を加えるための器具であって、
工作物用の接触要素と、
保持器具と、
前記保持器具上に接触要素を取り付ける軸受器具を有し、
前記軸受器具が保持ヘッドと保持ヘッド配置空隙を有し、
前記保持ヘッド配置空隙が保持ヘッド用の軸受部を有し、
前記軸受器具が軸受シェルを有し、前記軸受シェルが保持ヘッドおよび保持ヘッド配置空隙とは別個の部品であり、
前記保持ヘッド配置空隙上に軸受シェルを固定し、軸受部を構成した器具。
【請求項２】
接触要素上に前記保持ヘッド配置空隙を形成し、保持器具上に前記保持ヘッドを形成すること、または保持器具上に前記保持ヘッド配置空隙を形成し、接触要素上に前記保持ヘッドを形成することのいずれか一方である請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３】
前記保持ヘッド配置空間に対して回転不可能なように前記軸受シェルを配置した請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項４】
摩擦接続と連結接続の少なくとも一方により、回転不可能な方法で前記軸受シェルを保持した請求項３記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項５】
前記軸受シェルが上側エッジ領域を有し、前記上側エッジ領域が壁と重なり合い、前記壁が軸受シェル用の配置空隙を束縛する請求項４記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項６】
前記保持ヘッド配置空隙が、前記軸受部によって束縛される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項７】
前記軸受シェル用の配置空隙が、周囲壁によって束縛される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項８】
前記周囲壁が端面領域を有し、軸受シェルが重なり合うように前記端面領域を構成した請求項７記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項９】
前記周囲壁に雄ネジを設けた請求項７記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１０】
前記軸受部が、前記保持ヘッドと対向する球面を有する請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１１】
前記保持ヘッドが、ボールヘッドの形態である請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１２】
旋回可能および回転可能な方法の少なくとも一方で、前記保持ヘッド配置空隙内に前記保持ヘッドを取り付けた請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１３】
自由な遊びを備えた前記保持ヘッド配置空隙内に前記保持ヘッドを取り付けた請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１４】
前記軸受部が、潤滑剤だめを有する請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１５】
前記潤滑剤だめが、少なくとも一つの凹部によって形成される請求項１４記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１６】
前記保持ヘッド配置空隙の対称軸上の中央に前記潤滑剤だめを構成した請求項１４記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１７】
前記保持ヘッドが、固定要素によって前記保持ヘッド配置空隙から上昇しないようにした請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１８】
前記固定要素が前記軸受シェル用の対向要素の形態であり、前記軸受シェルに対して押し付けた請求項１８記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項１９】
前記固定要素が、前記軸受シェル用の接触領域を有する請求項１９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２０】
前記固定要素を壁に接続し、前記壁が前記保持ヘッド配置空隙を取り囲む請求項１８記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２１】
前記固定要素を壁にネジ留めした請求項２１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２２】
前記固定要素が、ナットである請求項１８記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２３】
前記保持ヘッドがボールヘッドの形態であるとき、前記固定要素が前記保持ヘッドの赤道面を超えて突出する請求項１７記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２４】
前記固定要素が、前記保持ヘッド配置空隙と前記保持ヘッドの間の空隙用の密閉部の形態である、および／またはこの空隙用の密閉部を有する請求項１７記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２５】
前記固定要素が開口部を有し、前記保持ヘッドが前記開口部を介して案内される請求項１７記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２６】
前記軸受シェルが、非切断工程によって製造される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２７】
前記軸受シェルが、プレス工程によって製造される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２８】
前記軸受部が、焼結軸受部として製造される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項２９】
工作物に圧力を加えるための器具であって、
工作物用の接触要素と、
保持器具と、
前記保持器具上に接触要素を取り付ける軸受器具を有し、
前記軸受器具が保持ヘッドと保持ヘッド配置空隙を有し、
前記保持ヘッド配置空隙が保持ヘッド用の軸受部を有し、
前記軸受部が焼結軸受部として製造される器具。
【請求項３０】
前記軸受部が、粉末冶金部である請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３１】
前記軸受部が、焼結鋼から作製される請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３２】
前記軸受部が、多孔質材料から作製される請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３３】
細孔に潤滑剤を含浸させた請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３４】
前記軸受シェルが、粉末冶金部品である請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３５】
前記軸受シェルの壁厚が、実質的に均一である請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３６】
前記接触要素が、溶接可能な材料の接触領域を有する請求項２９記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３７】
前記接触要素が取り外し可能なように前記軸受器具を構成した請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３８】
締め付け具の形態である請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項３９】
クランプの形態である請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【請求項４０】
前記保持器具がスピンドルであるか、またはスピンドル上に配置される請求項１記載の工作物に圧力を加えるための器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この開示内容は、２００７年３月８日のドイツ出願番号１０  ２００７  ０１２  ２７５．８号に開示された主題に関し、それは全体としておよび全ての目的のために参照によってここに組み込まれる。
【０００２】
この発明は工作物に圧力を加えるための器具に関し、前記器具は工作物用の接触要素と、保持器具と、軸受器具を有し、前記軸受器具によって接触要素を保持器具上に固定し、前記軸受器具は保持ヘッドと保持ヘッド配置空隙を有し、前記保持ヘッド配置空隙は保持ヘッド用の軸受部を有する。
【背景技術】
【０００３】
工作物に圧力を加えるためのこのような器具は、例えば、留め具またはクランプ（ネジクランプまたはレバークランプ）の形態である。接触要素は圧縮力を工作物に伝達し、それによって摩耗を受ける。
【０００４】
特許文献１から、ボールで終端する加圧部品を有する締め付け器具が知られている。さらに、着脱可能なように加圧部品のボールに固定された圧力板が設けられる。バネは、圧力板の着脱可能な固定用の手段として設けられる。
【０００５】
特許文献２から、回転可能な軸受の形態の取り付け器具を備えたネジクランプが知られており、前記軸受は二つの圧力板上に配置され、作業ホルダとして機能する交換可能および回転可能な圧力パッド用に提供される。これらの圧力パッド用の回転可能な軸受は、スラスト軸受の形態である。
【０００６】
特許文献３から、ネジ付スピンドルと圧力キャップを含む締め付け具が知られている。圧力キャップは、軸受ソケットによって積極的にネジ付スピンドルのヘッドを取り囲む。バネワッシャまたはスナップリングは、軸受ソケットのエッジを構成する。
【０００７】
特許文献４から、圧力板を有するネジクランプが知られており、前記圧力板は旋回可能なようにネジ付スピンドルに固定される。圧力板は固定器具を用いて直立され、滑りクランプの上面にスピンドルを固定する。
【０００８】
特許文献５から、ネジを含むＣクランプが知られており、前記ネジはボールヘッドを保持する。圧力ヘッドは、ボールヘッド上に配置される。この圧力ヘッドは穿孔と環状の溝を有し、それによって唇部を規制し、前記唇部は圧力板本体の別の部分の頸部によって接続される。
【特許文献１】独国実用新案１８  ４７  ４００号
【特許文献２】独国特許９２９  ３５７号
【特許文献３】独国実用新案７４  ０２  ８７０号
【特許文献４】独国公開特許１９７  ５１  ５９９号
【特許文献５】米国特許３，０５２，４６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明によると、工作物に圧力を加えるための加圧器具が提供され、前記加圧器具は、簡単な方法で製造される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明、すなわち本発明にかかる工作物に圧力を加えるための器具（以下「加圧器具」と呼ぶこともある）の実施例によると、軸受器具は軸受シェルを有し、前記軸受シェルは保持ヘッドおよび保持ヘッド配置空隙とは別個の部品であり、軸受シェルは保持ヘッド配置空隙上に固定され、軸受部を構成する。
【００１１】
接触要素と軸受シェルは、別個に製造される。従って、全体の製造工程はより簡略化され、軸受器具は最適化できる。
【００１２】
別個の軸受シェルのために、接触要素上の軸受部はもはや旋削工程（例えば、プロファイリング器具を用いてくり抜くことなど）によって製造する（これは、従って複雑な工程になる）必要はない。軸受シェルは、簡単な方法（特に、例えばプレス工程による非切断方法）で製造される。
【００１３】
さらに、軸受シェル用に低摩擦（低静止摩擦および滑り摩擦）材料を用いることができる。旋削工程によって軸受部を製造する場合、相応のより高い摩擦値によって中程度または粗い表面品質が得られる。軸受シェルが別個の部品であるこの発明による解決策の場合、最適な結果がここで実現される。例えば、焼結金属から軸受シェルを構成できる。
【００１４】
工作物に圧力を加えるための器具が締め付けクリップの形態の場合、多数回の締め付け動作後でも軸受摩耗（摩擦を増大させる）による締め付け力の認識可能な損失は存在しない。
【００１５】
例えば、溶接可能な（通常柔らかく、高い摩擦値および低い耐摩耗性を備えた）材料から一定の接触面積の接触要素を製造することも、より小さな摩擦係数を備えた適切な材料から軸受部を構成することもできる。
【００１６】
これによって、接触要素上に保持ヘッド配置空隙を形成することも、保持器具上に保持ヘッド空隙を形成することもできる。
【００１７】
また、保持器具上に保持ヘッド配置空隙を形成することも、接触要素上に保持ヘッド空隙を形成することもできる。
【００１８】
保持ヘッド配置空隙に対して、回転不可能なように軸受シェルを配置する場合も有用である。それによって、保持器具に対する（特に、圧力キャップの形態である）接触要素の移動の度合は簡単な方法で実現され、この移動の度合は軸受シェルによって実現される。
【００１９】
例えば、軸受シェルは、摩擦接続や連結接続によって回転不可能な方法で保持される。例えば、摩擦接続の場合、軸受シェル用の配置空隙の境界に対して軸受シェルを押し付け、それによって回転不可能な状態を実現する。連結接続は、例えば、軸受シェルおよび軸受シェル用の配置空隙の境界上の適切な連結接続要素によって獲得される。
【００２０】
軸受シェルは上側エッジ領域を有することができ、前記領域は壁と重なり合い、前記壁は軸受シェル用の配置空隙を束縛する。力は固定要素によって上側エッジ領域上に加えられ、軸受シェル用の配置空隙の境界に対して軸受シェルを押し付ける。従って、軸受シェルの回転不可能な固定は簡単な方法で実現される。
【００２１】
特に、保持ヘッド配置空隙は軸受部、特に軸受シェルによって束縛される。それによって、圧縮力が加えられたとき、保持ヘッドは軸受部と機械的に接触可能になる。
【００２２】
特に、周囲壁によって束縛された軸受シェル用の配置空隙が提供される。軸受シェルは、後者内に配置される。
【００２３】
これによって、周囲壁が端面領域を有し、前記端面領域は軸受シェルが重なり合うように適応させる。
【００２４】
好ましい一実施例では、周囲壁には雄ネジを設ける。保持ヘッド配置空隙からの保持ヘッドの上昇を妨げるように適応させた固定要素は、雄ネジによって固定できる。それによって、保持ヘッドは、保持ヘッド配置空隙に保持される。
【００２５】
軸受部は、保持ヘッドに対向する球面を有することが特に望ましい。それから、力は最適に分散され、軸受器具用の高耐摩耗性が得られる。
【００２６】
特に、保持ヘッドはボールヘッドの形態である。それによって、力の最適な分布が得られる。さらに保持ヘッドと（外向きの）保持ヘッド配置空隙の間のギャップの密閉が簡単な方法で獲得され、潤滑油の流出を防止できる。
【００２７】
保持ヘッドは旋回および／または回転が可能なように、保持ヘッド配置空隙内に保持することが特に望ましい。それから、接触要素は保持器具に対して回転および／または旋回される。それによって、工作物に対する接触要素の位置合わせが可能になる。
【００２８】
特に、保持ヘッドは自由な遊びを備えた保持ヘッド配置空隙内に保持される。それに応じて、保持ヘッドおよび保持ヘッド配置空隙が寸法決めされる。最適な潤滑効果を実現するために、それによって潤滑剤を再分配できることを確実にできる。
【００２９】
軸受部は、潤滑剤だめを有することが特に望ましい。それによって、軸受器具上に容易に大量の潤滑剤を保持できる。
【００３０】
特に、潤滑剤だめは少なくとも一つの凹部によって形成される。凹部は、軸受器具の製造中に潤滑油で少なくとも部分的に充填される。
【００３１】
潤滑剤だめは、保持ヘッド配置空隙の対称軸上の中央に配置することが望ましい。従って、保持器具と接触要素の間の力の流れを妨げない潤滑剤だめが提供される。
【００３２】
保持ヘッドは、固定要素によって保持ヘッド配置空隙から上昇しないようにすることが有用である。固定要素は、保持ヘッド上に接触要素を固定させることを確実にする（それによって回転および／または旋回動作はなお可能である）。
【００３３】
技術的に有用な実施例では、固定要素は軸受シェル用の対向要素の形態であり、軸受シェルに対して押し付ける。一方では固定要素のために、接触要素は「損失セキュアな方法で」保持ヘッド上に保持される。他方では、圧縮力は軸受シェル上の対向要素として機能する固定要素を介して及ぼされ、軸受シェル用の配置空隙の境界に対して後者を押し付ける。従って、軸受シェルは、さらなる労力なしで軸受シェル用の配置空隙に対して回転不可能な方法で固定される。
【００３４】
固定要素は、軸受シェル用の接触領域を有することが有用である。圧縮力は、この接触領域を介して固定要素によって軸受シェル上に及ぼされる。特に、圧縮力は上側エッジ領域上（軸受シェルの球面の外側）に及ぼされる。
【００３５】
固定要素は、保持ヘッド配置空隙を取り囲む壁に接続することが特に望ましい。接続は、例えば、ネジ留め、ラッチまたはフランジ接続によって実現される。特に、接続は開放可能なように設けられる。それから、接触要素は取り外しおよび交換可能である。
【００３６】
典型的な一実施例では、固定要素は壁にネジ留めされる。固定要素は、ナットであることが有用である。ネジ留め工程によって加えられた力のために、軸受シェルは同時に回転不可能な方法で固定される。
【００３７】
保持ヘッドがボールヘッドの形態であるとき、固定要素は保持ヘッドの赤道面を超えて突出することが有用である。それから、連結動作は簡単な方法で実現される。さらに、保持ヘッドと保持ヘッド配置空隙の間のギャップは外部に向かって密閉され、潤滑剤の流出を防止できる。
【００３８】
特に、固定要素は、保持ヘッド配置空隙と保持ヘッドの間の空隙の密閉部の形態で（外部に向かって）提供される、および／またはこの空隙用の密閉部を有する。従って、有効で簡単な方法で潤滑剤の放出が妨げられる。固定要素内に配置される追加の密閉部は、例えば、一つ以上の周辺密閉唇部によって獲得される。このような密閉唇部のために、保持ヘッドに対する接触要素の所定の配置が摩擦的な方法で固定される効果も実現され、別の旋回位置または回転位置を形成するには適切な力を加える必要がある。
【００３９】
特に、固定要素は保持ヘッドを案内する開口部を有する。それから、保持ヘッドが開口部の境界に衝突するために、保持ヘッド配置空隙から保持ヘッドを持ち上げることが妨害される。
【００４０】
軸受シェルは、非切断方法で製造されることが特に望ましい。それによって、相応のより低い摩擦を備えた高品質の表面が得られる。従って、簡単な製造工程を用いて、締め付け動作回数全体でより低い損失の締め付け力が実現される。
【００４１】
軸受シェルは、プレス工程によって製造することが特に望ましい。それによって、簡単で経済的な方法で製造が可能になる。
【００４２】
軸受部を焼結軸受部として製造する場合、最小量の締め付け力の劣化を備えた軸受器具用の長寿命が実現される。それによって、軸受部は軸受シェル上、または軸受シェルを提供することなく接触要素上に直接形成できる。軸受部が焼結軸受部の形態である場合、相応の低い度合の摩擦を備えた高品質面が獲得される。
【００４３】
特に、軸受部は粉末冶金部である。それは、粉末冶金工程を用いて製造される。例えば、それはプレス工程およびその後の焼成によって製造される。
【００４４】
例えば、軸受部は、焼き入れを行った焼結鋼から製造される。それによって、高い表面硬度、および高品質面が獲得される。
【００４５】
軸受部は、多孔質材料から製造することもできる。例えば、多孔質焼結材料が用いられる。
【００４６】
細孔には、潤滑剤を含浸させることもできる。それによって、低摩擦値、従ってこの寿命全体で、低損失の締め付け力を備えた長寿命が獲得される。さらに、これは良好な緊急動作特性を提供し、つまり潤滑剤が洗い流された後でも（潤滑剤は毛細管現象によって細孔内に束縛されるので）装置の操作性が維持される。
【００４７】
特に、軸受シェルは、粉末冶金部品である。このような粉末冶金部品は、プレスおよび焼成工程によって簡単な方法で製造される。相応の低摩擦を備えた高品質面が実現される。従って、さらに寿命全体で比較的低損失の締め付け力を実現できる。
【００４８】
軸受シェルの壁厚は、実質的に均一であることが有用である。従って、軸受シェルはプレス部品の形態の簡単な方法で製造される。その結果、さらに製造コストを最小化できる。
【００４９】
接触要素は、溶接可能な材料の接触領域を有することもできる。それによって、それを適合中に適切な工作物に接触要素を溶接できる。特に、軸受部が軸受シェルによって実現される場合、接触要素に対して適切な材料を用いることができ、軸受器具に関して妥協する必要がない。
【００５０】
軸受器具は、接触要素を取り外し可能なように形成することもできる。従って、例えば、スピンドルの交換を簡単な方法で実現でき、摩耗した接触要素を簡単な方法で交換できる。さらに、特定の用途に適応させた接触要素を用いることもできる。例えば、特定の用途に対して接触面のサイズを適応させた接触要素を用いることができる。
【００５１】
工作物に圧力を加えるための加圧器具は、特に一つ以上の工作物を締め付けるための締め付け具の形態である。例えば、それは、留め具（ネジクランプまたはレバークランプなど）の形態で提供される。
【００５２】
それによって、保持器具はスピンドル（ネジ付スピンドルなど）であってもよく、スピンドル上に形成することもできる。好ましい実施例の以降の説明は、図面と共に本発明のより詳細な説明に役立つ。
【発明の効果】
【００５３】
本発明にかかる加圧器具は、構造的に簡単で、製造が容易であり、工作物等の物品をうまく加圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
本発明の加圧器具（工作物に圧力を加えるための器具）の典型的な実施例は、図１に示され、一般的に参照１０を備えた締め付け具である。図の典型的な実施例は、ネジクランプ（留め具）である。ネジクランプ１０は手工具であり、固定締め付けアーム１４を配置したレール１２を有する。固定締め付けアーム１４は、工作物用の接触領域１６を有する。この接触領域１６は、実質的に平坦な接触面１８を有する。
【００５５】
滑り締め付けアーム２０は、レール１２上を案内される。滑り締め付けアーム２０は、保持要素２４内に形成した凹部２２を有する。滑り締め付けアーム２０は、保持要素２４によってレール１２上を案内される。ここでは、保持要素２４は、レール１２上で傾斜可能なように形成される。
【００５６】
固定締め付けアーム１４と滑り締め付けアーム２０は、互いに少なくともほぼ平行に位置合わせされる。
【００５７】
滑り締め付けアーム２０は、保持要素２４と反対側のその端部に、雌ネジ２８を備えたネジ付要素２６を有する。ネジ付スピンドル３０は、雌ネジ２８内で案内される。ハンドル要素３２は、ネジ付スピンドル３０上に配置される。
【００５８】
ネジ付スピンドル３０は保持ヘッド３４を有し、保持ヘッド３４は特にハンドル要素３２の反対側の端部においてボールヘッド３６（図２）の形態である。ネジ付スピンドル３０は軸３８に沿って延び、軸３８はネジ付スピンドル３０の回転軸と同軸上にある。ボールヘッド３６の中心点４０は、軸３８上にある。
【００５９】
図の典型的な実施例では、ボールヘッド３６は実質的に平坦な端面４２を有し、この領域では球体のセグメントの形態となるようにする。
【００６０】
取り外し可能、特に、手作業で取り外し可能な接触要素４６は、保持ヘッド３４上に配置される。これは、接触面５０によって工作物に適合させるように調整した接触領域４８を有する。接触面５０は、実質的に平坦である。それは、固定締め付けアーム１４の接触面１８と位置合わせする。
【００６１】
ネジ付スピンドル３０によって、圧縮力は固定締め付けアーム１４に対して配置された側面を備えた工作物上に及ぼされる。従って、工作物は締め付けられる（この意味では、圧縮力は締め付け力と見なすこともできる）。
【００６２】
接触要素４６（特に、圧力キャップの形態で提供される）は図２の一般的な参照５２を備えた軸受器具によって、保持器具５４上に保持される。保持器具５４はネジ付スピンドル３０であるか、またはネジ付スピンドル３０上に保持される。保持器具５４は、保持ヘッド３４を有する。
【００６３】
接触要素４６は端面円板５６を有し、端面円板５６上に接触領域４８を形成する。周囲壁５８は端面円板５６上に配置し、特に一体型の方法で形成する。壁５８は、凹部または空隙６０を取り囲む。この空隙６０は、軸６２の周りで回転対称である（軸６２と軸３８は、接触要素４６の適切な位置合わせによって一致可能である）。
【００６４】
空隙６０は第一領域６４によって束縛され、第一領域６４は横方向に、特に軸６２に対して垂直になる。この第一領域６４は、円の形態の輪郭を有する。第一領域６４に隣接して、第一領域６４に対して傾斜した第二領域６６が存在する。傾斜は軸６２の周りで回転対称であり、接触要素４６の外側の（接触面５０の前の）軸６２上に（仮想的な）円錐の先端を有する。
【００６５】
周囲壁５８（端面円板５６から突出している）は、雄ネジ６８を有する。それは、環状の端面領域７０を有する。この端面領域７０は、接触面５０から離れた接触要素４６の側面上に形成する。
【００６６】
軸受シェル７２は、空隙６０内に配置する。この空隙６０は、軸受シェル７２用の配置空隙である。この軸受シェル７２は、保持ヘッド３４および接触要素４６とは別個に製造された部品であり、前記部品は保持器具５２の製造中に空隙６０内に配置し、そこに回転不可能な方法で保持される。
【００６７】
軸受シェル７２は、空隙６０の境界の第一領域６４および第二領域６６と対向する第一側面７４を有する。さらに、保持ヘッド３４と対向する第二側面７６を有する。第一側面７４は、第二領域６６と同じ量の傾斜を備えた円錐台の面を有する。軸受シェル７２は、第一側面７４によって第一領域６４と第二領域６６に適合させるように配置する。第二側面７６は、ボールヘッド３６用の球面軸受を構成するための球面を有する。
【００６８】
軸受シェル７２は、潤滑剤を受け取り可能な潤滑剤だめ７８を有する。この潤滑剤だめ７８は、特に適切な凹部８０によって（軸受シェル７２が回転対称になる）軸６２の周りの軸受シェルの中央領域に形成する。軸受シェル７２は上側エッジ領域８２を有し、上側エッジ領域８２を用いて周囲壁５８の端面領域７０に重ね合わせる。
【００６９】
軸受部８４（保持ヘッド３４と機械的に接触可能）は、軸受シェル７２によって規制される。軸受部８４は保持ヘッド配置空隙８６を束縛し、保持ヘッド３４は空隙８６に少なくとも部分的に配置する。
【００７０】
固定要素８８は、壁５８に固定する。この固定要素８８は、保持ヘッド配置空隙８６内に配置した保持ヘッド３４がそこから上昇しないようにする。固定要素８８は、特にナット９０であり、ナット９０は雌ネジ９２によって壁５８上にネジ留めする。
【００７１】
さらに、壁５８に固定要素８８を接続し、固定する他の方法も可能である。例えば、ラッチまたは口広げ工程によって接続を提供することもできる。
【００７２】
固定要素８８は開口部９４を有し、保持ヘッド３４は開口部９４を通過する。開口部９４は、保持ヘッド３４の形状、特にその球面形状に適応させ、外部に向かって（ネジ付スピンドル３０に向かって）軸受シェル７２と保持ヘッド３４の間のギャップを密閉し、潤滑剤が流出するのを妨げるか、少なくともその流出を低減する。さらに、例えば、一つ以上の密閉唇部９６によって密閉することもできる。
【００７３】
固定要素８８内の開口部９４は保持ヘッド３４の赤道面９８を超えて突出し、連結構成によって（開口部９４の領域内で固定要素９８に対して配置することによって）保持ヘッド配置空隙８６からの上昇を妨げる。さらに、固定要素８８は、特に環状の接触領域１００を有する。これは、軸受シェル７２の上側エッジ領域８２上に配置するために役立つ。それから、軸受シェル７２用の対向要素として機能する固定要素８８を用いて後者は配置空隙６０内に押し付け可能であり、摩擦接続を介して接触要素４６に対して回転不可能な方法で保持される。
【００７４】
軸受器具５２は、保持ヘッド３４と接触要素４６が互いに相対的に回転および旋回可能なように構成する。接触要素４６は、軸６２と同軸上の回転軸の周りで回転可能である。さらに、接触要素４６は軸６２と直交し、中心点４０を通過する各々の旋回軸の周りで旋回する。最大の旋回角は、例えば、約３５°程度の大きさである。
【００７５】
接触要素４６は、壁５８への固定要素８８のネジ型接続を介して解放可能な方法で保持器具５４に接続する。それは、取り外しおよび交換可能である。
【００７６】
軸受シェル７２は、特に非切断工程によって製造される。球面を備えた追加の軸受シェル７２なしで軸受部を製造するには、比較的大量の工程が必要になる。円錐面は金属除去工程によって形成しなければならず、それによって次の機械加工が必要になる。相応の旋削部品の（プロファイリング器具を用いて加工した）表面品質は、中程度または粗くなる。この発明による解決策の場合、別個に製造された追加の軸受シェル７２が提供される。これは、例えば、プレス工程による非切断方法の高品質面を備えて製造できる。従って、工程の量は著しく低減される。
【００７７】
特に、軸受シェル７２は、実質的に均一な壁厚を有するように製造される。それによって、プレス工程による製造が簡単な方法で可能になる。
【００７８】
特に、軸受シェル７２は、焼結軸受を形成するように製造される。軸受シェル７２は粉末冶金工程で製造される部品であり、特に焼き入れ焼結鋼から作製される。例えば、製造工程中、プレス工程によって適切なプリフォームを製造し、それから焼成する。
【００７９】
ここでは、軸受シェル７２の材料は多孔性を示すことができる。細孔には潤滑剤を含浸させ、軸受器具５２を恒久的に潤滑させることができる。
【００８０】
より簡単な製造工程の他に、特に粉末冶金工程で製造した部品である軸受シェル７２を用いることによって、より良い摩擦値が獲得される。静止摩擦および滑り摩擦は低減される。その結果、多数回の締め付け動作の後でも、実質的に不変の締め付け力が獲得される。例えば、数回の試験の結果、この発明による解決策を用いることによって、締め付け力は５０回の締め付け動作後も実質的に低減しなかった（試験は、顎部のギャップ１５０ｍｍ、およびトルク４０Ｎｍを備えたネジクランプを用いて実行した。３０／５０レールを用いた。それによって、締め付け力は１２０００Ｎになった。５０回の締め付け動作後でも、１２０００Ｎの締め付け力がなお測定された）。
【００８１】
軸受シェル７２は非切断工程によって製造されるので、相応の旋削部品より高品質の表面が獲得される。
【００８２】
この発明による解決策の場合、接触要素の接触領域４８は、例えば、溶接可能な構造用鋼から作製することもできる。軸受シェル７２のために、軸受部８４は軸受により望ましい適切な材料から製造できる（溶接可能な構造用鋼は基本的に柔らかく、大きな摩擦があり、耐久性が低減される）。
【００８３】
この発明によると、工作物に圧力を加えるための器具が提供され、前記器具は簡単な方法で製造され、多数回の締め付け動作に対しても認識可能な締め付け力の損失を示さず、つまり軸受の摩耗による認識可能な摩擦の増大がない。
【００８４】
この発明の解決策のために、例えば、ネジクランプまたはレバークランプなどの締め付け具が簡単な方法で実現される。接触要素４６（特に、圧力キャップの形態である）は、簡単な方法で交換できる。
【００８５】
工作物に圧力を加える器具は、一つ以上の保持器具上に複数の接触要素を有することもできる。
【００８６】
典型的な実施形態１０では、保持ヘッド３４は保持器具５４上に形成し、保持ヘッド配置空隙８６は接触要素４６上に形成する。原理上、保持ヘッド配置空間は保持器具上に形成することもでき、保持ヘッドは接触要素４６上に形成することもできる。
【００８７】
この発明による解決策の別の実施例では、軸受器具５２の軸受部（保持ヘッド３４と接触するようになる）は、粉末冶金材料、特に焼結鋼によって形成される。保持ヘッド３４を支持するために、焼結軸受が提供される。軸受部は一体的な方法で接触要素４６上に直接配置することも、複数部品の形態で配置することもできる。別個の軸受シェルを提供する必要はない。例えば、複数の別個の軸受部要素を提供し、接触要素に固定し、共に軸受部を構成することもできる。
【００８８】
原理的に、接触要素は、適切な材料から一体的な方法で作製することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明に従って、工作物に圧力を加えるための器具の一例として締め付け具の典型的な実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明に従って、工作物に圧力を加えるための器具の典型的な実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０        クランプ（加圧器具）
１２        レール
１４        固定締め付けアーム
１６        接触領域
１８        接触面
【図１】
2009214199.tif 000003
【図２】
2009214199.tif 000004