(57)【要約】【課題】  所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラスの斜材を一体で簡単に製作できるトラス材料の提供。【解決手段】  上下方向に間隔あけて配置した複数の横壁１と、横壁と交差し且つ左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁２とを有し、横壁と縦壁に前後方向に沿って切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを千鳥状の配列でそれぞれ形成してあり、横壁の切れ目４ａ，４ｂと縦壁の切れ目５ａ，５ｂはそれぞれ前後方向に所定長さ（ｂ）ずつオーバーラップしており、横壁の切れ目４ａ，４ｂと縦壁の切れ目５ａ，５ｂとは所定長さ（ａ＋ｂ）だけ前後方向に位置をずらしてあり、横壁の切り残し部１ａ，１ｂと縦壁の切り残し部２ａ，２ｂとが所定長さ（ａ）だけ前後方向に順次オーバーラップしている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に間隔あけて配置した複数の横壁と、横壁と交差し且つ左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、横壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、左右方向に隣り合う切れ目は所定長さだけ前後方向にオーバーラップしており、横壁の切り残し部の前後方向長さは切れ目のオーバーラップ長さよりも長くなっており、縦壁には、横壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は上下方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、上下方向に隣り合う切れ目は所定長さだけ前後方向にオーバーラップしており、縦壁の切り残し部の前後方向長さは切れ目のオーバーラップ長さよりも長くなっており、横壁と縦壁とで切れ目の長さ、切れ目のオーバーラップ長さ及び切り残し部の長さは共通であり、横壁の切れ目と縦壁の切れ目とは前後方向に位置をずらしてあり、横壁の切り残し部と縦壁の切り残し部とが、横壁及び縦壁における切り残し部の長さから切れ目のオーバーラップ長さを引いた長さの１／２だけ前後方向にオーバーラップしていることを特徴とするトラス材料。
【請求項２】
横壁と縦壁との各交差部に補強部が前後方向に連続して設けてあることを特徴とする請求項１記載のトラス材料。
【請求項３】
六角形が辺を共有して上下左右方向に複数並んでおり、六角形の辺と辺の交差部に前後方向に沿って切れ目がそれぞれ形成してあり、切れ目の長さは全て同じであり、六角形の各辺の両端に位置する隣り合う交差部の切れ目は、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあると共に前後方向にオーバーラップしており、切れ目のオーバーラップ長さを共通にしてあることを特徴とするトラス材料。
【請求項４】
切れ目の長さが、前後方向に隣り合う切れ目同士の間の長さの３倍になっていることを特徴とする請求項３記載のトラス材料。
【請求項５】
四角形が辺を共有して上下左右方向に複数並んでおり、四角形の辺と辺の交差部に前後方向に沿って切れ目がそれぞれ形成してあり、切れ目の長さは全て同じであり、四角形の各辺の両端に位置する隣り合う交差部の切れ目は、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあると共に前後方向にオーバーラップしており、切れ目のオーバーラップ長さを共通にしてあることを特徴とするトラス材料。
【請求項６】
六角形又は四角形の各辺の中間部に補強部が前後方向に連続して設けてあることを特徴とする請求項３，４又は５記載のトラス材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体トラスの斜材を一体で形成できるトラス材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体トラスは、建築・土木分野をはじめとして様々な構造物の骨格に用いられている。立体トラスは、通常は多数本の斜材を一本ずつ配置し、斜材の両端部をボルト・ナットや溶接等により弦材に接合しなければならず、組立作業に非常に手間がかかる（例えば、特許文献１参照。）。  
【特許文献１】特開２００３−２６８８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラスの斜材を一体で簡単に製作できるトラス材料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるトラス材料は、上下方向に間隔あけて配置した複数の横壁と、横壁と交差し且つ左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、横壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、左右方向に隣り合う切れ目は所定長さだけ前後方向にオーバーラップしており、横壁の切り残し部の前後方向長さは切れ目のオーバーラップ長さよりも長くなっており、縦壁には、横壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は上下方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、上下方向に隣り合う切れ目は所定長さだけ前後方向にオーバーラップしており、縦壁の切り残し部の前後方向長さは切れ目のオーバーラップ長さよりも長くなっており、横壁と縦壁とで切れ目の長さ、切れ目のオーバーラップ長さ及び切り残し部の長さは共通であり、横壁の切れ目と縦壁の切れ目とは前後方向に位置をずらしてあり、横壁の切り残し部と縦壁の切り残し部とが、横壁及び縦壁における切り残し部の長さから切れ目のオーバーラップ長さを引いた長さの１／２だけ前後方向にオーバーラップしていることを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明によるトラス材料は、請求項１記載の発明の構成に加え、横壁と縦壁との各交差部に補強部が前後方向に連続して設けてあることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の発明によるトラス材料は、六角形が辺を共有して上下左右方向に複数並んでおり、六角形の辺と辺の交差部に前後方向に沿って切れ目がそれぞれ形成してあり、切れ目の長さは全て同じであり、六角形の各辺の両端に位置する隣り合う交差部の切れ目は、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあると共に前後方向にオーバーラップしており、切れ目のオーバーラップ長さを共通にしてあることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明によるトラス材料は、請求項３記載の発明の構成に加え、切れ目の長さが、前後方向に隣り合う切れ目同士の間の長さの３倍になっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明によるトラス材料は、四角形が辺を共有して上下左右方向に複数並んでおり、四角形の辺と辺の交差部に前後方向に沿って切れ目がそれぞれ形成してあり、切れ目の長さは全て同じであり、四角形の各辺の両端に位置する隣り合う交差部の切れ目は、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあると共に前後方向にオーバーラップしており、切れ目のオーバーラップ長さを共通にしてあることを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明によるトラス材料は、請求項３〜５記載の発明の構成に加え、六角形又は四角形の各辺の中間部に補強部が前後方向に連続して設けてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が拡開して広がり、横壁の切り残し部と縦壁の切り残し部がそれぞれ垂直面内と水平面内で傾斜する斜材となり、斜材が左右方向と上下方向から見て六角形が順次繋がった配置で、且つ前後方向から見て格子状の配置で繋がった立体トラス斜材を一体で簡単に製作できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によるトラス材料は、横壁と縦壁との各交差部に補強部が前後方向に連続して設けてあることで、斜材の強度を向上できる。
【００１２】
請求項３記載の発明によるトラス材料は、上下左右方向に引っ張ると各切れ目が拡開し、斜材が六角形状の配置で上下左右及び前後方向に繋がった立体トラス斜材を一体で簡単に製作できる。
【００１３】
請求項４記載の発明によるトラス材料は、切れ目の長さが前後方向に隣り合う切れ目同士の間の長さの３倍になっていることで、引き伸ばしたときに周囲から見て各辺の長さが等しいきれいな六角形の網目状の形になり、意匠性が良好となる。
【００１４】
請求項５記載の発明によるトラス材料は、上下左右方向に引っ張ると各切れ目が拡開し、斜材が四角錐状の配置で上下左右及び前後方向に繋がった立体トラス斜材を一体で簡単に製作できる。
【００１５】
請求項６記載の発明によるトラス材料は、六角形又は四角形の各辺の中間部に補強部が前後方向に連続して設けてあることで、一本一本の斜材が補強部により補強され、立体トラスの強度をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のトラス材料の第１実施形態（請求項２記載の発明の実施形態）を示している。本トラス材料は、図２（ａ）に示すように、上下方向に一定の間隔をあけて配置した複数の横壁１と、横壁１と交差し且つ左右方向に一定の間隔をあけて配置した複数の縦壁２とを有する縦横の格子状断面のアルミ押出形材３を用い、図１（ａ），（ｂ）と図２（ｂ）に示すように、その横壁１と縦壁２に前後方向（押出方向）に沿って切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを千鳥状の配列で形成して製作される。横壁１と縦壁２の各交差部には、図１（ｃ）に示すように、円形断面の補強部６を前後方向に連続して有しており、切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは横壁１と縦壁２の補強部６同士の間を切除するように設けてある。
【００１７】
横壁１には、図１（ａ）に示すように、縦壁２同士の間ごとに一定のピッチ（Ｌ１＋Ｌ２）で前後方向に沿って断続的に切れ目４ａ，４ｂが形成してあり、左右方向に隣り合う切れ目４ａと切れ目４ｂは前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。各切れ目４ａ，４ｂの長さＬ２は同一であり、左右方向に隣り合う切れ目４ａ，４ｂは長さｂだけ前後方向にオーバーラップしている。横壁の切り残し部１ａ，１ｂの前後方向長さＬ１は２ａ＋ｂで、切れ目のオーバーラップ長さｂに対して２ａだけ長くなっている。横壁の切れ目４ａ，４ｂは、図３（ａ）に示すように、上下方向からエンドミルや鋸刃等の工具７で加工することで、複数の横壁１，１，…の切れ目４ａと４ｂをそれぞれ同時に加工できる。
縦壁２には、図１（ｂ）に示すように、横壁１同士の間ごとに一定のピッチ（Ｌ１＋Ｌ２）で前後方向に沿って断続的に切れ目５ａ，５ｂが形成してあり、上下方向に隣り合う切れ目５ａと切れ目５ｂは前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。各切れ目５ａ，５ｂの長さＬ２は同一であり、上下方向に隣り合う切れ目５ａ，５ｂは長さｂだけ前後方向にオーバーラップしている。縦壁の切り残し部２ａ，２ｂの前後方向長さＬ１は２ａ＋ｂで、切れ目のオーバーラップ長さｂに対して２ａだけ長くなっている。縦壁の切れ目５ａ，５ｂは、図３（ｂ）に示すように、左右方向からエンドミルや鋸刃等の工具７で加工することで、複数の縦壁２，２，…の切れ目５ａと５ｂをそれぞれ同時に加工できる。
横壁１と縦壁２とで切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの長さＬ２、切れ目のオーバーラップ長さｂ、及び切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの長さＬ１はそれぞれ同じになっている。
横壁１の切れ目４ａ，４ｂと縦壁２の切れ目５ａ，５ｂとは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、Ｌ３だけ前後方向に位置をずらしてあり、Ｌ３の寸法は切れ目のオーバーラップ長さｂと切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの長さＬ１を足した長さの１／２、すなわちａ＋ｂとなっている。このように、横壁１と縦壁２の切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの長さＬ１が２ａ＋ｂであって、横壁１と縦壁２の切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの位置がａ＋ｂだけ前後方向にずれていることで、横壁１の切り残し部１ａ，１ｂと縦壁２の切り残し部２ａ，２ｂとは、切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの長さＬ１（２ａ＋ｂ）から切れ目のオーバーラップ長さｂを引いた長さの１／２、すなわち長さａだけ前後方向に順次オーバーラップしている。当該長さａの部分は、横壁１と縦壁２とで筒状部８を形成している。
本実施形態では、切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの幅を補強部６同士の間隔と同じにしており、横壁１と縦壁２は切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂしか残っていない状態になっているが、切れ目４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの幅を狭くし、横壁１と縦壁２が補強部６に沿って全長に亘って残るようにしてもよい。
【００１８】
本トラス材料は、図４−１（ａ）と図５（ａ）に矢印で示すように上下方向に引っ張ると、図４−１（ｂ）と図５（ｂ）に示すように、縦壁２の切れ目５ａ，５ｂが広がって横壁の切り残し部１ａ，１ｂの長さｂの部分が垂直面内で斜めに曲がって斜材９ａ，９ｂとなり、左右方向から見て六角形の網目状の形になる。その後、図４−１（ｂ）と図５（ｂ）に矢印で示すように左右方向に引っ張ると、図４−２（ｃ）と図５（ｃ），（ｄ）に示すように、横壁１の切れ目４ａ，４ｂが広がって縦壁の切り残し部２ａ，２ｂの長さｂの部分が水平面内で斜めに曲がって斜材１０ａ，１０ｂとなり、立体トラス斜材が一体で形成される。斜材９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは、図４−２（ｃ）に示すように、上下方向と左右方向から見て正六角形の網目状の配置で、且つ前後方向から見て縦横の格子状の配置になる。図６は、図５（ｄ）の一部を拡大したものであり、斜材が９ａ，１０ａ，９ｂ，１０ｂの順番で筒状部８を介して前後方向に順次繋がっており、且つ筒状部８の前側と後側には同一の符号を付した斜材がそれぞれ２本ずつ繋がっており、これらの斜材９ａ，１０ａ，９ｂ，１０ｂが上下左右及び前後方向に順次繋がって立体的な結晶構造を構成している。斜材９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは、横壁１と縦壁２の切り残し部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂから板状に形成されていることから、単なる棒状のものに比べて強度が高く、さらに本実施形態のものでは斜材９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの両側の縁に沿って円形断面の補強部６が形成されていることから、強度が一層向上している。
【００１９】
このように変形した立体トラス斜材の、斜材同士が繋がった斜材格子点に弦材を取付けて固定することにより、立体トラスを簡単に構築できる。図７は弦材の取付け方の一例を示しており、立体トラス斜材の上面と下面の斜材格子点１１に弦材１２ａ，１２ｂを前後方向と左右方向に取付けている。このように弦材１２ａ，１２ｂを取付けることで、前後方向、左右方向及び上下方向の全方向の伸縮や曲がり等の変形を規制できる。弦材１２ａ，１２ｂは、左右側面や前後面に取付けることもできる。弦材は、棒状のものに限らず、パネル状のものとすることもできる。
【００２０】
図８は、本発明のトラス材料の第２実施形態（請求項４記載の発明の実施形態）を示している。本トラス材料は、図８（ａ）に示すように、前後方向から見て六角形１３が辺１４を共有して上下左右方向に複数並んでおり、六角形１３の角にあたる辺１４と辺１４の各交差部１５ａ，１５ｂに、切れ目１６ａ，１６ｂが前後方向に沿って断続的に設けてある。各辺１４の中間部には、円形断面の補強部１７が前後方向に連続して形成してあり、切れ目１６ａ，１６ｂはこの補強部１７のみを切り残すように形成している。六角形１３の各辺１の両端に位置する隣り合う交差部１５ａ，１５ｂの切れ目１６ａ，１６ｂは、図８（ｂ）に示すように、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。各切れ目１６ａ，１６ｂの長さＬは、全ての切れ目で共通であり、その寸法は前後方向に隣り合う切れ目同士の間の長さ（切り残し部長さ）Ａの３倍になっている。また、隣り合う交差部１５ａ，１５ｂの切れ目１６ａ，１６ｂは、長さＡずつ前後方向にオーバーラップしている。
【００２１】
本トラス材料は、図９に示すように、六角形の網目状断面のアルミ押出形材３を用い、図１０に示すように、押出形材３に周囲の１２０°おきの三方向からエンドミル等の工具７により切れ目１６ａ，１６ｂの加工を行っている。加工手順としては、まず図１１（ａ）に示すように、左右方向から工具７で六角形１３の周方向に一つおきの交差部１５ａ，１５ｂをそれぞれ同時に切削し、交差部１５ａ，１５ｂで３本繋がった補強部１７を１本と２本に切り離し、次に図１１（ｂ）に示すように、左斜め下方から交差部１５ａ，１５ｂを同じように切削して補強部１７を１本ずつに切り離す。最後に、図１１（ｃ）に示すように、左斜め上方から工具７で加工して補強部１７に残ったバリ１７ａを除去する。
【００２２】
本トラス材料は、図１２（ａ）に矢印で示すように、上下左右方向に引っ張ると、各切れ目１６ａ，１６ｂが拡開し、それに伴って補強部１７が斜めに曲がって斜材１８となり、図１２（ｂ）〜（ｄ）に示すような立体トラス斜材となる。斜材１８は三角錐状に配置された３本を１単位とし、図１８（ｂ）に示すように、前後方向から見て正六角形状の配置で切り残した交差部１５ａ，１５ｂを繋いでいる。切り残した交差部１５ａ，１５ｂは、斜材１８の端部同士を前後方向につなぐ繋ぎ部１９となり、左右方向と上下方向から見たときには、図１２（ｃ）に示すように、斜材１８と繋ぎ部１９とで六角形の網目状の形を構成している。本立体トラス斜材は、切れ目１６ａ，１６ｂの長さを、交差部１５ａ，１５ｂの切り残し部長さＡの３倍にしたことで、繋ぎ部１９の長さが斜材１８の長さと同じになり、左右方向や上下方向から見ても正六角形の網目状の形になっている。このように変形した立体トラス斜材の前後の繋ぎ部１９に弦材を架設することで、立体トラスを簡単に製作できる。
【００２３】
図１３は、弦材の取付け方の一例を示している。この例では、前後の端部に位置する繋ぎ部１９に３方向に弦材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを架設している。必要強度によっては、３方向の弦材のうちの一つを省略してもよい。弦材は、棒状のものに限らず、パネル状のものであってもよい。
【００２４】
上述の第２実施形態のトラス材料において、切れ目１６ａ，１６ｂの長さは必ずしも交差部１５ａ，１５ｂの切り残し部長さＡの３倍にしなくてもよい。交差部１５ａ，１５ｂの切り残し部長さを切れ目のオーバーラップ長さＡより短くしたときには、引き伸ばしたときに繋ぎ部１９の長さが斜材１８の長さより短くなり、図１２（ｃ）において前後方向に縮んだ形になるだけで、前後方向から見たときには、図１２（ｂ）と同じように、斜材１８が正六角形の配置になる。切れ目１６ａ，１６ｂは、交差部１５ａ，１５ｂで繋がった３本の補強部１７（斜材１８）をバラバラに分離していればよく、必ずしも交差部１５ａ，１５ｂを補強部１７同士の間全部切除する必要はなく、また３方向からの加工も必ずしも必要ではなく、１方向や２方向の加工で済ませることもできる。
【００２５】
図１４は、本発明のトラス材料の第３実施形態（請求項５記載の発明の実施形態）を示している。本トラス材料は、図１４（ｂ）に示すように、前後方向から見て四角形２０が辺１４を共有して上下左右方向に複数並んでおり、四角形２０の角にあたる辺１４と辺１４の各交差部１５ａ，１５ｂに、切れ目１６ａ，１６ｂが前後方向に沿って断続的に設けてある。各辺１４の中間部には、円形断面の補強部１７が前後方向に連続して形成してあり、切れ目１６ａ，１６ｂはこの補強部１７を切り残すように形成している。四角形２０の各辺１４の両端に位置する隣り合う交差部１５ａ，１５ｂの切れ目１６ａ，１６ｂは、図１４（ａ）に示すように、前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。切れ目１６ａ，１６ｂの長さは全て同じになっており、隣り合う交差部１５ａ，１５ｂの切れ目１６ａ，１６ｂのオーバーラップ長さＢは共通となっている。
【００２６】
本トラス材料は、図１５に示すように、四角形の網目状断面のアルミ押出形材３を用い、図１６に示すように、押出形材３に対して上下方向からエンドミル等の工具７により加工することで、四角形２０の対角線上に位置する複数の交差部１５ａ及び１５ｂの切れ目加工を、それぞれ同時に行っている。さらに左右方向からも交差部１５ａ，１５ｂを切削し、補強部１７に残ったバリ１７ａを除去する。
【００２７】
本トラス材料は、図１４（ｂ）に矢印で示すように、外周側に引っ張ると、各切れ目１６ａ，１６ｂが拡開し、それに伴って補強部１７が斜めに曲がって斜材１８となり、図１７に示すような立体トラス斜材となる。斜材１８は、四角錐状に配置された４本を１単位とし、図１７（ａ）に示すように前後方向から見て正方形の格子状の配置になり、外周側から見ても、図１７（ｂ）に示すように、四角形の網目状の配置になっている。切り残した交差部１５ａ，１５ｂは、斜材１８の端部を前後方向に繋ぐ繋ぎ部１９になる。このように変形した立体トラス斜材の前後の繋ぎ部１９に弦材を架設することで、立体トラスを簡単に製作できる。
【００２８】
図１８は、弦材の取付け方の一例を示している。この例では、前後の端部に位置する繋ぎ部１９に縦横に弦材１２ａ，１２ｂを架設している。弦材は、棒状のものに限らず、パネル状のものであってもよい。
【００２９】
以上に述べたように、本発明のトラス材料は、所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラス斜材を一体で簡単に形成でき、これに適宜弦材を取付けることで立体トラスを短時間で低コストで製作できる。本発明のトラス材料を使用すれば、従来のように斜材を一本一本組み付ける場合と比較して、製作時間やコストを大幅に削減できる。本発明のトラス材料を用いて製作した立体トラスは、例えば建物の柱、床、屋根や、タワー、橋、オブジェ等、様々な構造物に用いることができる。本発明のトラス材料の材質としては、アルミニウム合金のほか、鉄、ステンレス、マグネシウム合金、チタン合金等とすることもできる。トラス材料のもとになる押出形材の断面形状は、必ずしも正方形や正六角形の網目状でなくてもよい。また押出形材を使用するのではなく、複数の部材を溶接等で組み合わせたものを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は第１実施形態のトラス材料の平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。
【図２】（ａ）は、第１実施形態のトラス材料のもとになる押出形材の斜視図であり、（ｂ）はこれに切れ目を加工してトラス材料とした状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は横壁に切れ目を加工するときの状態を示す正面図であり、（ｂ）は縦壁に切れ目を加工するときの状態を示す正面図である。
【図４−１】第１実施形態のトラス材料の変形手順を示す図であって、（ａ）は変形前の三面図（平面図、側面図、正面図）、（ｂ）は上下方向に引き伸ばした状態の３面図である。
【図４−２】図４−１の続きで、（ｃ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態の三面図である。
【図５】第１実施形態のトラス材料の変形手順を示す斜視図であって、（ａ）は変形前の状態、（ｂ）は上下方向に引き伸ばした状態、（ｃ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態、（ｄ）は同状態のトラス材料を別の方向から見た斜視図である。
【図６】図５（ｄ）の部分拡大図である。
【図７】（ａ）は変形した第１実施形態のトラス材料への弦材の取付け方の一例を示す平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。
【図８】（ａ）は第２実施形態のトラス材料の正面図であり、（ｂ）は同側面図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態のトラス材料のもとになる押出形材の正面図であり、（ｂ）は同側面図である。
【図１０】同押出形材への切れ目の加工状態を示す正面図と、周囲の３方向から見た側面図である。
【図１１】交差部に対する切れ目の加工手順を順に示す縦断面図である。
【図１２】第２実施形態のトラス材料の変形状態を示す図であって、（ａ）は変形前の正面図、（ｂ）は引き伸ばした状態の正面図、（ｃ）は同じく引き伸ばした状態の側面図、（ｄ）は同じく引き伸ばした状態の斜視図である。
【図１３】（ａ）は変形した第２実施形態のトラス材料への弦材の取付け方の一例を示す正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図１４】（ａ）は第３実施形態のトラス材料の平面図であり、（ｂ）は同正面図である。
【図１５】（ａ）は第３実施形態のトラス材料のもとになる押出形材の平面図であり、（ｂ）は同正面図である。
【図１６】（ａ）は同押出形材への切れ目の加工状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図１７】第３実施形態のトラス材料を外周側に引き伸ばした状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＸ矢視図である。
【図１８】（ａ）は変形した第３実施形態のトラス材料への弦材の取付け方の一例を示す正面図、（ｂ）は同側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  横壁
１ａ，１ｂ  横壁の切り残し部
２  縦壁
２ａ，２ｂ  縦壁の切り残し部
３  アルミ押出形材
４ａ，４ｂ  横壁の切れ目
５ａ，５ｂ  縦壁の切れ目
６  補強部
１３  六角形
１４  辺
１５ａ，１５ｂ  交差部
１６ａ，１６ｂ  切れ目
１７  補強部
２０  四角形
Ｌ１  横壁と縦壁の切り残し部長さ
Ｌ２  切れ目長さ
Ｌ３  横壁の切れ目と縦壁の切れ目のずれ寸法
ａ  横壁の切り残し部と縦壁の切り残し部とのオーバーラップ長さ
ｂ  切れ目のオーバーラップ長さ
Ａ  交差部の切り残し部長さ、切れ目のオーバーラップ長さ
Ｂ  切れ目のオーバーラップ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009138500.tif 000014
【図１２】
2009138500.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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