(57)【要約】【課題】  断熱膨張に伴い発生する雪による冷凍能力低下を防止でき、設置空間が狭いコンテナ用冷凍ユニット等への装着が容易な空気サイクル冷凍装置を提供する。【解決手段】  この空気サイクル冷凍装置は、空気の熱交換、圧縮、膨張をそれぞれ行う複数の機器と、除湿機能を有する除湿機構９とが介在した冷媒空気流路１を、被冷却部１０の空気入口１ｂと空気出口１ａの間に設けたものであり、被冷却部の空気を冷媒として冷却する。被冷却部１０内の温度および被冷却部１０の空気入口１ｂの温度を測定する温度センサ１９，２０を設ける。この温度センサ１９，２０による測定結果から、除湿機構９を動作させるか否かを判定する判定手段２１と、この判定手段２１の判定結果に基づき除湿機構９の動作を制御する除湿動作制御手段２２とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の熱交換、圧縮、膨張をそれぞれ行う複数の機器と、除湿機能を有する除湿機構とが介在した冷媒空気流路を、被冷却部の空気入口と空気出口の間に設け、前記被冷却部の空気を冷媒として冷却する空気サイクル冷凍装置において、
前記被冷却部内の温度および被冷却部の空気入口の温度を測定する温度センサと、この温度センサによる測定結果から前記除湿機構を動作させるか否かを判定する判定手段と、この判定手段の判定結果に基づき前記除湿機構の動作を制御する除湿動作制御手段とを備えたことを特徴とする空気サイクル冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、前記判定手段は、前記温度センサの測定結果に基づき除湿動作時間を決定するものとした空気サイクル冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記冷媒空気流路に介在する複数の機器として、主軸に取付けられたコンプレッサ翼車を有するコンプレッサ、前記主軸に取付けられたタービン翼車を有し前記コンプレッサと共にタービンユニットを構成する膨張タービン、熱回収用熱交換器、予圧縮手段、放熱用熱交換器、および第２の放熱用熱交換器を備え、
前記熱回収用熱交換器での前記被冷却部からの戻り空気の熱回収、この熱回収された空気の前記予圧縮手段での圧縮、この圧縮空気の前記放熱用熱交換器での外部空気との熱交換による冷却、この冷却空気の前記コンプレッサによる圧縮、この圧縮空気の前記第２の放熱用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記熱回収用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記膨張タービンによる断熱膨張、を順次行うものとした空気サイクル冷凍装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、前記冷媒空気流路に介在する複数の機器として、主軸に取付けられたコンプレッサ翼車を有するコンプレッサ、前記主軸に取付けられたタービン翼車を有し前記コンプレッサと共にタービンユニットを構成する膨張タービン、熱回収用熱交換器、および放熱用熱交換器を備え、
前記熱回収用熱交換器での前記被冷却部からの戻り空気の熱回収、この熱回収された空気の前記予圧縮手段での圧縮、この圧縮空気の前記放熱用熱交換器での外部空気との熱交換による冷却、この冷却空気の前記コンプレッサによる圧縮、この圧縮空気の前記熱回収用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記膨張タービンによる断熱膨張、を順次行うものとした空気サイクル冷凍装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４において、前記除湿機構を前記膨張タービンの出口部に設けた空気サイクル冷凍装置。
【請求項６】
請求項５において、前記除湿機構は加熱手段を有し、前記膨張タービンの出口部で凍結した水分を前記加熱手段で液化して外部に排出するものとした空気サイクル冷凍装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、前記除湿機構は、流入する空気を内壁面に沿って旋回させて気液分離を行うサイクロン型気液分離装置を備える空気サイクル冷凍装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記被冷却部が冷凍コンテナである空気サイクル冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒として空気が用いられ、冷凍倉庫やコンテナ用冷凍ユニット等に利用される空気サイクル冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気サイクル冷凍冷却システムは、冷媒として空気を用いるため、フロンやアンモニアガス等を用いる場合に比べてエネルギー効率が不足するが、環境保護の面では好ましい。また、冷凍倉庫等のように、冷媒空気を直接に吹き込むことができる施設では、庫内ファンの省略等によってトータルコストを引下げられる可能性があり、このような用途で空気サイクル冷凍冷却システムが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、−３０℃〜−６０℃のディープ・コールド領域では、空気冷却の理論効率は、フロンやアンモニアガスと同等以上になることが知られている。ただし、上記空気冷却の理論効率を得ることは、最適に設計された周辺装置があって、始めて成り立つとも述べられている。周辺装置は、圧縮機や膨張タービン等である。
圧縮機，膨張タービンとしては、コンプレッサ翼車および膨張タービン翼車を共通の主軸に取付けたタービンユニットが用いられている（特許文献１）。
【０００４】
このような空気サイクル冷凍冷却システムにおいては、圧縮空気を断熱膨張させる際に、空気中の水分が凝縮して雪が発生する。雪は発生時に凝縮熱を放出するため、膨張時の温度降下分が減少する。また、雪はタービンユニットから冷凍庫等の被冷却部への管路内に堆積し、空気流量を減らして冷凍能力の低下を起こすこともある。とくに、膨張タービンの出口温度は被冷却部よりも２０〜４０℃低く、冷媒空気中の水分が固体化し凍結が発生する。そのため、従来の空気サイクル冷凍冷却システムにおいては、捕雪器を設けている（特許文献２）。
また、管路内の除湿を行なう除湿機構として、シリカゲルや除湿機を用いたものや、配管経路を変えてタービンユニットの出口に温風を送る霜取り運転を行うようにしたもの、あるいは膨張タービンの出口に氷捕集器を取付けると共に、空気経路を変更するバイパス路を設け、そのバイパス路から氷捕集器に温風を流して氷捕集器で集めた雪や氷を溶かし、ドレーンとして流出させるもの（特許文献３）などが知られている。
【特許文献１】特許第２６２３２０２号公報
【特許文献２】特開２００３−２７９１８３号公報
【特許文献３】特開２００６−１１８７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献３に開示の空気サイクル冷凍冷却システムでは、空気経路を変更するためのバイパス路が必要であり、構成が複雑になるという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、簡単な構成で効率良く被冷却部内の除湿ができ、空気膨張機の効率向上と空気膨張機の出口部での雪による流路閉塞を防止できる空気サイクル冷凍装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の空気サイクル冷凍装置は、空気の熱交換、圧縮、膨張をそれぞれ行う複数の機器と、除湿機能を有する除湿機構とが介在した冷媒空気流路を、被冷却部の空気入口と空気出口の間に設け、前記被冷却部の空気を冷媒として冷却する空気サイクル冷凍装置において、前記被冷却部内の温度および被冷却部の空気入口の温度を測定する温度センサと、この温度センサによる測定結果から前記除湿機構を動作させるか否かを判定する判定手段と、この判定手段の判定結果に基づき前記除湿機構の動作を制御する除湿動作制御手段とを備えたことを特徴とする。
この構成によると、被冷却部内の温度および被冷却部の空気入口の温度を温度センサで測定し、その測定結果から除湿機構を動作させるか否かを判定して、除湿機構の動作を制御する。このため、冷媒空気流路の途中にバイパス路を設けるといった複雑な構成が要らず、簡単な構成で効率良く被冷却部内の除湿ができ、空気膨張機の効率向上と空気膨張機の出口部での雪による流路閉塞を防止できる。
【０００８】
この発明において、前記判定手段は、前記温度センサの測定結果に基づき除湿動作時間を決定するものとしても良い。除湿動作時間を温度に応じて変えることで、容易に適切な除湿が行える。
【０００９】
この発明において、前記冷媒空気流路に介在する複数の機器として、主軸に取付けられたコンプレッサ翼車を有するコンプレッサ、前記主軸に取付けられたタービン翼車を有し前記コンプレッサと共にタービンユニットを構成する膨張タービン、熱回収用熱交換器、予圧縮手段、放熱用熱交換器、および第２の放熱用熱交換器を備え、前記熱回収用熱交換器での前記被冷却部からの戻り空気の熱回収、この熱回収された空気の前記予圧縮手段での圧縮、この圧縮空気の前記放熱用熱交換器での外部空気との熱交換による冷却、この冷却空気の前記コンプレッサによる圧縮、この圧縮空気の前記第２の放熱用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記熱回収用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記膨張タービンによる断熱膨張、を順次行うものとしても良い。
【００１０】
この発明において、前記冷媒空気流路に介在する複数の機器として、主軸に取付けられたコンプレッサ翼車を有するコンプレッサ、前記主軸に取付けられたタービン翼車を有し前記コンプレッサと共にタービンユニットを構成する膨張タービン、熱回収用熱交換器、および放熱用熱交換器を備え、前記熱回収用熱交換器での前記被冷却部からの戻り空気の熱回収、この熱回収された空気の前記予圧縮手段での圧縮、この圧縮空気の前記放熱用熱交換器での外部空気との熱交換による冷却、この冷却空気の前記コンプレッサによる圧縮、この圧縮空気の前記熱回収用熱交換器による冷却、この冷却空気の前記膨張タービンによる断熱膨張、を順次行うものとしても良い。
【００１１】
この発明において、前記除湿機構を前記膨張タービンの出口部に設けても良い。これにより、効率的に除湿が行える。
【００１２】
この発明において、前記除湿機構は加熱手段を有し、前記膨張タービンの出口部で凍結した水分を前記加熱手段で液化して外部に排出するものとしても良い。
被冷却部内が凝固点以下となるまで冷却が進むと、タービンユニットの回転を低速にして冷媒空気の温度を上げるだけでは、除湿機構に堆積した雪を溶かすことは難しい。この場合、タービンユニットの回転を低速にすると同時に、加熱手段で堆積した雪を溶かすことで確実に液化させることができる。
【００１３】
この発明において、前記除湿機構は、流入する空気を内壁面に沿って旋回させて気液分離を行うサイクロン型気液分離装置を備えるものであっても良い。
【００１４】
この発明において、前記被冷却部が冷凍コンテナであっても良い。
この空気サイクル冷凍装置では、簡単な構成で被冷却部内の除湿ができるので、設置空間が狭いコンテナ用冷凍ユニット等への装着も容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の空気サイクル冷凍装置は、空気の熱交換、圧縮、膨張をそれぞれ行う複数の機器と、除湿機能を有する除湿機構とが介在した冷媒空気流路を、被冷却部の空気入口と空気出口の間に設け、前記被冷却部の空気を冷媒として冷却する空気サイクル冷凍装置において、前記被冷却部内の温度および被冷却部の空気入口の温度を測定する温度センサと、この温度センサによる測定結果から前記除湿機構を動作させるか否かを判定する判定手段と、この判定手段の結果に基づき前記除湿機構の動作を制御する除湿動作制御手段とを備えたため、簡単な構成で効率良く被冷却部内の除湿ができ、空気膨張機の効率向上と空気膨張機の出口部での雪による流路閉塞を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図１ないし図４と共に説明する。図１は、この実施形態の空気サイクル冷凍装置の全体の構成を示す。この空気サイクル冷凍装置は、被冷却部１０の空気を直接に冷媒として冷却する装置であり、被冷却部１０にそれぞれ開口した空気出口１ａから空気入口１ｂに至る冷媒空気流路１を有している。この冷媒空気流路１に、熱回収用熱交換器２、予圧縮手段３、放熱用熱交換器４、空気サイクル冷凍冷却用タービンユニット５のコンプレッサ６、第２の放熱用熱交換器７、および前記タービンユニット５の膨張タービン８が順に設けられている。熱吸収用熱交換器２は、同じ冷媒空気流路１内で空気出口１ａの付近の流入空気と、後段の圧縮で昇温し、冷却された空気との間で熱交換を行うものであり、空気出口１ａの付近の空気は熱交換器２ａ内を通る。ここでは、前記被冷却部１０として冷凍コンテナが用いられる。
【００１７】
予圧縮手段３はブロア等からなり、モータ３ａにより駆動される。放熱用熱交換器４および第２の放熱用熱交換器７は、冷却媒体を循環させる熱交換器４ａ，７ａをそれぞれ有し、冷却塔１１から熱交換器４ａ，７ａ内に供給される外部冷媒である冷却空気と冷媒空気流路１の空気との間で熱交換を行う。
【００１８】
タービンユニット５のコンプレッサ６は、被冷却部１０からの戻り空気であって前記放熱用熱交換器４を経て流入する空気を圧縮する。第２の放熱用熱交換器７は、前記コンプレッサ６で圧縮されて高圧・高温となった空気と、冷却塔１１から供給される外部冷媒である冷却空気との間で熱交換を行なって、コンプレッサ６により圧縮された空気を１次冷却する。熱回収用熱交換器２は、前記第２の放熱用熱交換器７で１次冷却された空気と、被冷却部１０からの戻り空気との間で熱交換を行なって、膨張タービン８に入る前の圧縮空気を２次冷却する。前記コンプレッサと共にタービンユニット５を構成する膨張タービン８は、前記熱回収用熱交換器２で２次冷却された圧縮空気を断熱膨張させることで、さらに冷却して被冷却部１０に供給する。つまり、被冷却部１０の空気入口１ｂは、膨張タービン８の出口部のことである。この出口部には、除湿機能を有する除湿機構９が設けられる。除湿機構９は、被冷却部１０内に配置される。
【００１９】
この空気サイクル冷凍装置は、被冷却部１０を０℃〜−６０℃程度に保つ装置であり、被冷却部１０の空気出口１ａから冷媒空気流路１内に０℃〜−６０℃程度で１気圧の空気が流入する。なお、以下に示す温度および圧力の数値は、一応の目安となる一例である。空気出口１ａから冷媒空気流路１内に流入した空気は、熱回収用熱交換器２により、冷媒空気流路１中の後段の空気の冷却に使用され、３０℃まで昇温する。この昇温した空気は１気圧のままであるが、予圧縮手段３により１．４気圧に圧縮させられ、その圧縮により７０℃まで昇温する。放熱用熱交換器４は、昇温した７０℃の空気を常温程度の冷水もしくは空気と熱交換させて４０℃に冷却する。
【００２０】
熱交換により冷却された４０℃，１．４気圧の空気が、タービンユニット５のコンプレッサ６により、１．８気圧まで圧縮され、この圧縮により７０℃程度に昇温した状態で、第２の放熱用熱交換器７により４０℃に冷却される。この４０℃の空気は、熱回収用熱交換器２で−３０℃の空気により−２０℃まで冷却される。気圧はコンプレッサ６から排出された１．８気圧が維持される。
熱回収用熱交換器２で−２０℃まで冷却された空気は、タービンユニット５の膨張タービン８により断熱膨張され、−５５℃まで冷却されて空気入口１ｂから被冷却部１０に排出される。この空気サイクル冷凍冷却装置は、このような冷凍サイクルを行う。
【００２１】
タービンユニット５では、軸受１３により回転自在に支持された主軸１２の両端に、コンプレッサ６のコンプレッサ翼車６ａおよび膨張タービン８のタービン翼車８ａがそれぞれ取付けられている。コンプレッサ６のタービン翼車６ａで発生した動力により、コンプレッサ６のコンプレッサ翼車６ａが駆動される。
【００２２】
前記除湿機構９は、図２および図３に縦断面図および水平断面図で示すサイクロン型気液分離装置を備え、このサイクロン型気液分離装置は流入する気体を内壁面に沿って旋回させて気液分離を行う円筒状の装置本体１４を有する。この装置本体１４内に、前記膨張タービン８の出口部（被冷却部１０の空気入口１ｂ）が配置されて、その出口部から噴出する冷却空気が装置本体１４の内壁面に沿って旋回する。この装置本体１４はその一端が開放端とされており、装置本体１４内を経た冷却空気が前記開放端から被冷却部１０に供給される。なお、図３は、図２におけるIII − III矢視断面図を示す。
【００２３】
膨張タービン８の出口部１ｂは空気吹き出し管からなり、図２のように前記装置本体１４の閉塞端近傍における周壁の一部を貫通して設けられ、その空気吹き出し管の軸線Ｌが図３のように装置本体１４の軸心Ｏから偏心した位置となるように配置される。これにより、膨張タービン８の出口部１ｂから噴出した冷却空気を装置本体１４の内壁面に沿って確実に旋回させることができる。このとき、冷却空気が旋回流となって、冷却空気に含まれる水分のみが遠心力で装置本体１４の内壁面に押し付けられて分離される。
また、前記装置本体１４の内壁面には、親水処理を施した１０〜２０メッシュの金網１５が張られている。これにより、分離された水分が装置本体１４の内壁面でより一層捕捉しやすくなる。
【００２４】
また、図２のIV−IV矢視断面図を示す図４のように、前記装置本体１４は、その開放端側を下向きとして、水平面Ｈに対して５〜９０度の傾斜角度θで設置されている。これにより、冷却空気から分離された水を装置本体１４の内壁面に沿って開放端側に流すことができる。
【００２５】
また、前記装置本体１４の開放端周縁、つまり図４における傾斜姿勢の装置本体１４の下端周縁には、内側に折り返された捕水用フランジ１６が設けられており、そのフランジ１６の周方向における下位置の部分に、排水管１７に連通する排水口１７ａが設けられている。これにより、装置本体１４の内壁面に沿って開放端側に流れてきた水を捕水用フランジ１６に溜めて、排水口１７ａから排水管１７を経て被冷却部１０の外部に排出させることができる。
【００２６】
また、前記装置本体１４はアルミ合金製とされ、その外周部にヒータ１８が設けられている。これにより、冷却空気中の水分が雪となって装置本体１４の内壁面に堆積した場合に、前記ヒータ１８に通電して堆積した雪を溶かして排水することができる。
【００２７】
図１において、前記被冷却部１０およびその空気入口１ｂには、被冷却部１０内の温度を測定する温度センサ１９および空気入口１ｂの温度を測定する温度センサ２０が設けられる。また、これらの温度センサ１９，２０の測定結果から前記除湿機構９を動作させるか否かを判定する判定手段２１と、この判定手段２１の判定結果に基づき、設定規則に従って前記除湿機構９の動作を制御する除湿動作制御手段２２が設けられる。ここでは、前記判定手段２１は、前記設定規則として前記温度センサ１９，２０の測定結果から前記除湿機構９を動作させるか否かを判定すると共に、動作させると判定したときには、その除湿動作時間も決定するものとしている。すなわち、被冷却部１０内と膨張タービン８の出口部の温度条件によって、前記除湿機構９の動作間隔を決定することで、効率良く除湿を行うようにしている。表１には、被冷却部１０内の温度、および膨張タービン８の出口部１ｂの温度と、前記判定手段２１が決定する除湿動作時間等との関係の一例を示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
次に、この空気サイクル冷凍装置における除湿機構９の作用を説明する。
冷凍コンテナからなる被冷却部１０の庫内温度が常温からの初期冷却においては、膨張タービン８の出口部の温度は水の凝固点以上であるため、前記出口部から噴出する冷却空気中の水分は液化している。このとき、除湿機構９の装置本体１４内において発生する旋回流により、冷却空気中の水分は装置本体１４の内壁面に押し付けられて空気と分離し、捕水用フランジ１６から排水口１７ａおよび排水管１７を経て被冷却部１０の外部に排水される。
膨張タービン８の出口部の温度が凝固点以下になった場合、冷却空気中の水分は雪となり、除湿機構９の装置本体１４の内壁面に堆積する。このまま運転を続けると流路閉塞するため、一定時間ごとに、タービンユニット５の回転を低速にして膨張タービン８の出口部の温度を凝固点以上にし、堆積した雪を溶かして液化させる。また、膨張タービン８の出口部の温度によっては、除湿機構９の加熱手段であるヒータ１８に通電して堆積した雪を溶かして液化させ、この後、再びタービニュニット５を定格回転数まで加速する間の気流で、液化した水分を排水する。
冷却がさらに進み、被冷却部１０内が凝固点以下となった場合（表１の（４）参照）、タービンユニット５の回転を低速にすると同時に、除湿機構９のヒータ１８に通電し、装置本体１４の内壁面に堆積した雪を溶かして液化させ排水する。
【００３０】
ただし、除湿運転のためにタービンユニット５の回転を低速にすると、冷凍能力が低下し被冷却部１０内の温度が上昇して運転効率が悪化する。そこで、前記除湿動作制御手段２２は、表１のように、低速回転時間やヒータ１８の通電時間を短縮するなどにより、水分が効率良く排水されるように運転制御を行う。
具体的には、膨張タービン８の出口部の温度は被冷却部１０内の温度より１０〜３０℃低いため、被冷却部１０内の温度が凝固点以上（表１の（１）〜（３）参照）でも、膨張タービン８の出口部では空気中の水分が雪となり除湿機構９における装置本体１４の内面に堆積する。この状態では、タービンユニット５の回転を低速にしたり、短時間だけヒータ１８に通電することで、堆積した雪を即時液化させて気流で効率良く排水できる。この温度帯域での除湿運転間隔を短くし、運転回数を増やすことで、効率良く除湿を行うことができる。
以上の操作を繰り返すことで、冷却初期段階において被冷却部１０内の水分を除湿し、膨張タービン８の効率低下を防止し、膨張タービン８の出口部での雪の堆積による流路閉塞を防止する。
【００３１】
このように、この空気サイクル冷凍装置によると、被冷却部１０内の温度および被冷却部１０の空気入口１ｂの温度を温度センサ１９，２０で測定し、その測定結果から除湿機構９を動作させるか否かを判定手段２１で判定して、除湿機構９の動作を除湿動作制御手段２２で制御するので、冷媒空気流路１の途中にバイパス路を設けるといった複雑な構成が要らず、簡単な構成で被冷却部１０内の除湿ができ、膨張タービン８の効率向上と膨張タービン８の出口部での雪の堆積による流路閉塞を防止できる。これにより、設置空間が狭いコンテナ用冷凍ユニット等への空気サイクル冷凍装置の装着が容易となる。
【００３２】
図５は、他の実施形態の空気サイクル冷凍装置の全体の構成を示す。なお、同図では、図１における判定手段２１や除湿動作制御手段２２は図示を省略しており、図１の場合と同一機能の機器については同一符号を付して示している。この空気サイクル冷凍装置も、被冷却部１０の空気を直接に冷媒として冷却する装置であり、被冷却部１０に開口した空気出口１ａから空気入口１ｂに至る冷媒空気流路１を有している。この冷媒空気流路１に、熱回収用熱交換器２、空気サイクル冷凍用タービンユニット５のコンプレッサ６、放熱用熱交換器７、およびタービンユニット６５の膨張タービン８が順に設けられている。膨張タービン８の出口部となる前記被冷却部１０の空気入口１ｂに除湿機構９が設けられること、被冷却部１０内と膨張タービン８の出口部とに温度センサ１９，２０が設けられることなどは図１の場合と同様である。
【００３３】
この空気サイクル冷凍装置も、被冷却部１０を０℃〜−６０℃程度に保つ装置であり、被冷却部１０の空気出口１ａから冷媒空気流路１内に０℃〜−６０℃程度で１気圧の空気が流入する。空気出口１ａから冷媒空気流路１内に流入した空気は、熱回収用熱交換器２により、冷媒空気流路１中の後段の空気の冷却に使用され、３０℃まで昇温する。この昇温した空気は１気圧のままタービンユニット５のコンプレッサ６に流入して、ここで圧力１．８気圧まで圧縮され、その圧縮により１１０℃まで昇温する。この圧縮空気は、放熱用熱交換器７により４０℃に１次冷却される。
放熱用熱交換器７で１次冷却された４０℃の圧縮空気は、熱回収用熱交換器２でさらに−２０℃まで２次冷却される。圧力はコンプレッサ６から排出された１．８気圧に維持される。
熱回収用熱交換器２で−２０℃まで冷却された空気は、タービンユニット５の膨張タービン８により断熱膨張され、−５０℃まで冷却されて空気入口１ｂから排出され、除湿機構９を経て被冷却部１０内に供給される。この冷却サイクル冷凍装置は、このような冷凍サイクルを行う。除湿機構９、温度センサ１９，２０、判定手段２１、除湿動作制御手段２２などにより行なわれる除湿動作については、先の実施形態の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一実施形態にかかる空気サイクル冷凍装置の系統図である。
【図２】同空気サイクル冷凍装置におけるサイクロン型気液分離装置の縦断面図である。
【図３】図２におけるIII −III 矢視断面図である。
【図４】図２におけるIV−IV矢視断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態にかかる空気サイクル冷凍装置の系統図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…冷媒空気流路
１ａ…空気出口
１ｂ…空気入口（膨張タービンの出口部）
２…熱回収用熱交換器
３…予圧手段
４…放熱用熱交換器
５…タービンユニット
６…コンプレッサ
６ａ…コンプレッサ翼車
７…第２の放熱用熱交換器
８…膨張タービン
８ａ…タービン翼車
９…除湿機構
１０…被冷却部
１２…主軸
１８…ヒータ（加熱手段）
１９，２０…温度センサ
２１…判定手段
２２…除湿動作制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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