(57)【要約】【課題】  二次加工工程において物が途切れることなく加工することを可能とする方法を提供する。【解決手段】  作業中の作業区分が含む複数の工程の仕掛量が、複数の工程の仕掛量の上限値を超えているか否か、又は、下限値未満であるか否かを確認し、複数の工程の仕掛量の上限値を超えている場合、又は、下限値未満である場合には、作業中の作業区分を中止する終了要否判断ステップと、複数の作業区分の各々が含む複数の工程について仕掛量の上限値を超えている工程、又は、下限値未満の工程を確認し、複数の作業区分の各々について各工程に割り当てられたそれぞれ優先ポイントを合計し、複数の作業区分の各々の優先ポイントの合計に基づいて、複数の作業区分から、次の作業区分を決定する作業区分決定ステップと、を有することを特徴とする。【選択図】  図２
2009237772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次加工工程中の複数の工程を各々含む複数の作業区分の作業優先順を決定する方法であって、
前記複数の作業区分が含む前記複数の工程の各々について仕掛量の上限値及び下限値を設定するとともに、前記複数の工程の各々について前記複数の工程の仕掛量の上限値を超えた場合及び下限値未満の場合の優先ポイントの設定を行う条件設定ステップと、
作業中の作業区分が含む複数の工程の仕掛量が、前記複数の工程の仕掛量の上限値を超えているか否か、又は、下限値未満であるか否かを確認し、前記複数の工程の少なくとも１つの仕掛量が、上限値を超えている場合又は下限値未満である場合には、前期作業中の作業区分を中止する終了要否判断ステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む前記複数の工程について仕掛量の上限値を超えている工程、又は、下限値未満の工程を確認し、前記複数の作業区分の各々について前記各工程に割り当てられたそれぞれ優先ポイントを合計し、前記複数の作業区分の各々の優先ポイントの合計に基づいて、前記複数の作業区分の中から次の作業区分を決定する作業区分決定ステップと、
を有することを特徴とする二次加工における作業優先順の決定方法。
【請求項２】
前記条件設定ステップは、
前記複数の工程の中から、作業指示をする対象工程を決定するステップと、
前記複数の工程を、少なくとも１つの次工程と少なくとも１つの置場とに分類するステップと、
前記次工程と前記置場の各々について、仕掛量の上限値及び下限値を設定するとともに、前記次工程と前記置場の各々について、仕掛量の上限値又は下限値を超えた場合の優先ポイントの設定を行うステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の二次加工における作業優先順の決定方法。
【請求項３】
前記終了要否判断ステップは、
作業中の作業区分の仕掛の有無を確認するステップと、
作業中の作業区分が含む前記次工程の仕掛量が下限値未満であるか否かを判断するステップと、
作業中の作業区分が含む前記次工程の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断するステップと、
作業中の作業区分が含む前記置場の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断するステップと、
を有することを特徴とする請求項２に記載の二次加工における作業優先順の決定方法。
【請求項４】
前記作業区分決定ステップは
前記複数の作業区分の各々が含む前記次工程の仕掛量が下限値未満であるか否かを判断するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む前記次工程の仕掛量が下限値未満である場合には、次工程に対応する作業区分の優先ポイントを加算するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む前記次工程の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む前記次工程の仕掛量が上限値を超える場合には、次工程に対応する作業区分の優先ポイントを加算するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む置場の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む置場の仕掛量が上限値を超える場合には、置場に対応する作業区分の優先ポイントを加算するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む作業区分の仕掛量が下限値未満であるか否かを判断するステップと、
前記複数の作業区分の各々が含む作業区分の仕掛量が下限値未満である場合には、対応する作業区分の優先ポイントを加算するステップと、
前記複数の作業区分の各々の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断するステップと、
前記複数の作業区分の各々の仕掛量が上限値を超える場合には、対応する作業区分の優先ポイントを加算するステップと、
前記複数の作業区分のうち、優先ポイントの合計が最も高い作業区分を次の作業区分と決定するステップと、
を有することを特徴とする請求項２または３に記載の二次加工における作業優先順の決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の二次加工における作業優先順の決定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材を加工していく際、加工工程によって加工を律則する条件が異なる。複数の工程を多岐にわたって通過する鋼材の二次加工工程では、前後工程の生産能力差による仕掛の材欠や置き場容量過多を生じやすい。
【０００３】
鋼材の二次加工工程の代表例として、矯正工程とその上流の熱処理工程とを考えてみれば以下の通りである。
【０００４】
矯正工程は、矯正機のロールの間に丸棒を通過させて、棒鋼の曲がりを除去する工程である。そのため鋼種が異なっても直径が同じなら、一度ロール間隔をセットすれば、たとえ鋼種が異なっても一括して処理することが可能である。
【０００５】
一方、熱処理工程は、特に鋼材の応力歪を取るための熱処理（「焼きなまし」又は「焼鈍」等）をする際、鋼種によって処理する温度や時間が異なることがあるので、鋼種が異なれば別々に処理する必要が生じる。一方、直径の方は多少異なっても、時間を多少長めにすれば太いものも細いものも一度に処理することが可能である。
【０００６】
このため鋼種Ａと鋼種Ｂについて同一直径の３サイズ（それぞれ数字の１、２、３）がある場合を考え、この鋼種と寸法をＡ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２、Ａ３、Ｂ３とすると、矯正工程では、Ａ１とＢ１をどちらかから処理し、ロール間隔を変更し、Ａ２とＢ２をどちらかから処理Ａ２し、ロール間隔を変更し、Ａ３とＢ３をどちらかから処理することとなる。
【０００７】
一方、熱処理工程では、Ａ１、Ａ２、Ａ３をどれかから処理し、温度変更し、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をどれかから処理することとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
矯正工程の仕掛かりの関係で、上工程からＡ３の搬入が遅れると分かれば、Ｂ３の矯正を先にすることになる。すると、この事情がわかっていれば、熱処理はＢを先に行い、Ａを後回しにすれば良いと判断することが可能である。このような律則条件と仕掛量と処理に要する時間などから、加工処理をする順番を算出することが可能な方法が求められている。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、所定の工程に絞って後工程の状態に応じて作業優先順を決定し、加工順をその時々の仕掛かりに応じてフレキシブルに決定することにより、二次加工工程において物が途切れることなく加工することを可能とする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の二次加工における作業優先順の決定方法は、複数の作業区分が含む複数の工程の各々について仕掛量の上限値及び下限値を設定するとともに、複数の工程の各々について複数の工程の仕掛量の上限値を超えた場合及び下限値未満の場合の優先ポイントの設定を行う条件設定ステップと、作業中の作業区分が含む複数の工程の仕掛量が、複数の工程の仕掛量の上限値を超えているか否か、又は、下限値未満であるか否かを確認し、複数の工程の仕掛量の上限値を超えている場合、又は、下限値未満である場合には、作業中の作業区分を中止する終了要否判断ステップと、複数の作業区分の各々が含む複数の工程について仕掛量の上限値を超えている工程、又は、下限値未満の工程を確認し、複数の作業区分の各々について各工程に割り当てられたそれぞれ優先ポイントを合計し、複数の作業区分の各々の優先ポイントの合計に基づいて、複数の作業区分から、次の作業区分を決定する作業区分決定ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二次加工における作業優先順の決定方法によれば、仕掛量の上下限値を用いて、作業中の対象を終了させる条件と次の作業対象の決定条件を設定することにより、広範囲な二次加工工程の整流化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態である二次加工における作業優先順の決定方法について、図を参照して詳細に説明をする。
【００１３】
図１は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法を適用する二次加工工程の一例を示す図である。本実施形態では、図１に示すように、矯正工程を対象工程として、二次加工における作業優先順を決定するものとする。これは、矯正工程は、比較的多くの対象が通過する工程であり、比較的上流の工程であり、比較的柔軟に作業対象を変更できる工程であるからである。
【００１４】
圧延工程１、２及び熱処理工程１、２等を経た複数の鋼種からなる鋼材は、矯正工程へ送られる。矯正工程とは、矯正機のロールの間に丸棒を通過させて、棒鋼の曲がりを除去する工程である。
【００１５】
矯正工程の後、所定の鋼材については検査１工程又は検査２工程へ送られ、所定の他の鋼材については、置場Ｚ１、ピーリング１工程又はピーリング２工程、及び置場Ｚ２を経て検査１工程へ送られる。
【００１６】
ここで、複数の鋼種からなる鋼材は、複数の作業区分に分類され、上記各工程を経由することとなる。
【００１７】
工程が、矯正工程と、置場Ｚ１と、ピーリング１工程と、置場Ｚ２と、検査１工程とを経由し、寸法がφ160ｍｍ以下のものを作業区分Ｘ１とする。また、工程が、置場Ｚ２と、検査１工程とを経由し、寸法がφ160ｍｍ以下のものも、作業区分Ｘ１とする。
【００１８】
工程が、矯正工程と、置場Ｚ１と、ピーリング２工程と、置場Ｚ２と、検査１工程とを経由し、寸法がφ160ｍｍを超えるものを作業区分Ｘ２とする。また、工程が、置場Ｚ２と、検査１工程とを経由し、寸法がφ160ｍｍを超えるものも、作業区分Ｘ２とする。
【００１９】
また、工程が、矯正工程から検査２工程へ向かい、作業区分Ｘ１及び作業区分Ｘ２以外のものを作業区分Ｘ３とする。
【００２０】
また、説明の便宜上、ピーリング１工程を次工程Ｙ１とし、ピーリング２工程を次工程Ｙ２とし、検査１工程を次工程Ｙ３とし、検査２工程を次工程Ｙ４とする。
【００２１】
表１は、上記関係をまとめた作業区分データを示す表である
【００２２】
【表１】
2009237772.tif 000003
【００２３】
本実施形態は、作業区分Ｘ１、作業区分Ｘ２、及び作業区分Ｘ３の作業優先順を決定するものである。以下に、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法について説明する。
【００２４】
図２は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法を実行する装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【００２５】
本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法を実行する装置は、ＣＰＵ（演算手段）とメモリ装置（ＲＡＭやＲＯＭ等）を有し、このメモリ装置に格納されたプログラムを実行し、図３〜６のフローチャートに記載した動作を実行することにより、図２のブロック図に示すような、制御部１００と、記憶部２００とを備えた処理装置として機能する。
【００２６】
制御部１００は、条件設定部１０１と終了要否判断部１０２と作業区分決定部１０３とを含む。なお、条件設定部１０１と終了要否判断部１０２と作業区分決定部１０３の具体的な動作は後述することとする。
【００２７】
記憶部２００は、作業区分記憶部２０１と、次工程下限値ポイント記憶部２１１と、次工程上限値ポイント記憶部２１２と、置場上限値ポイント記憶部２１３と、作業区分下限値ポイント記憶部２１４と、作業区分上限値ポイント記憶部２１５と、作業区分仕掛量記憶部２２１と、次工程仕掛量記憶部２２２と、置場仕掛量記憶部２２３と、加算ポイント記憶部２３１とを含む。なお、記憶部２００に記憶されるデータについては後述することとする。
【００２８】
図３は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法の概略の処理を示すフローチャートである。
【００２９】
ステップ１００（図ではステップをＳと略す。）では、諸条件の設定をする。ステップ２００では、作業中の作業区分の終了要否を判断する。ステップ３００では、次の作業区分を決定する。
【００３０】
図４は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における、ステップ１００の諸条件の設定過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【００３１】
ステップ１０１では、条件設定部１０１は、作業指示をする工程（対象工程）を決定した結果を作業区分記憶部２０１に格納する。本実施形態では、図１に示すように、矯正工程を対象工程とする。
【００３２】
ステップ１０２では、条件設定部１０１は、対象工程の作業において分割可能な範囲で、主な次工程と次工程の置場に分類した結果を作業区分記憶部２０１に格納する。図１に示すように、本実施形態では、次工程をピーリング１（次工程Ｙ１）、ピーリング２（次工程Ｙ２）、検査１（次工程Ｙ３）、及び検査２（次工程Ｙ４）に分類する。また、本実施形態では、次工程の置場として置場Ｚ１及び置場Ｚ２に分類する。ステップ１０１及びステップ１０２では、表１に示す作業区分データが作業区分記憶部２０１に記憶されることとなる。
【００３３】
ステップ１０３では、条件設定部１０１は、作業中の作業区分を終了するための対象工程と、次工程の仕掛上下限値と、次の作業対象を決定するための次工程の仕掛上下限値及び優先ポイントを設定した結果を、次工程下限値ポイント記憶部２１１と、次工程上限値ポイント記憶部２１２と、置場上限値ポイント記憶部２１３と、作業区分下限値ポイント記憶部２１４と、作業区分上限値ポイント記憶部２１５と、に各々格納する。
【００３４】
【表２】
2009237772.tif 000004
【００３５】
表２は、次工程下限値ポイント記憶部２１１に格納されるデータを示す表である。表２において、仕掛日数の下限値とは、次工程Ｙ１〜Ｙ４が持つべき最低限の仕掛量のことをいう。ネック工程（Ｙ１、Ｙ３）は高生産性を維持できるように仕掛量下限値を設定し、その他の工程は下限値を０にする。また、次工程Ｙ１〜Ｙ４が持つべき最低限の仕掛量を設定することにより、次工程で材料の欠乏（以下、材欠という）が発生することを防止することが可能となる。
【００３６】
また、次作業優先ポイントとは、次工程Ｙ１〜Ｙ４のうち、どの次工程の材欠を防止することが優先されるかを評価して重みづけを行ったポイントである。優先度が高い次工程については、大きなポイントとし、優先度が低い次工程については、小さなポイントとする。ポイントの設定は、次工程の能力に対する負荷率に応じて大小を決定し、値に関してはシミュレーションを繰り返し、適正な仕掛が維持できるように調整する。
【００３７】
また、監視対象外とは、矯正工程の作業内容によって大きな影響を及ぼさない次工程のことをいう。例えば、十分な能力や置場のある工程や、矯正工程以外からも多量に流れてくる工程を監視対象外とする。
【００３８】
【表３】
2009237772.tif 000005
【００３９】
表３は、次工程上限値ポイント記憶部２１２に格納されるデータを示す表である。表３において、仕掛日数の上限値とは、次工程Ｙ１〜Ｙ４が持つことが可能な上限の仕掛量のことをいう。次工程Ｙ１〜Ｙ４の上限の仕掛量を設定することにより、各次工程が保有する仕掛量を適正化することが可能となる。
【００４０】
また、次作業優先ポイントとは、次工程Ｙ１〜Ｙ４のうち、どの次工程の仕掛量を適正化することが優先されるかを評価して重みづけを行ったポイントである。優先度が高い次工程については大きなポイントとし、優先度が低い次工程については小さなポイントとする。
【００４１】
【表４】
2009237772.tif 000006
【００４２】
表４は、置場上限値ポイント記憶部２１３に格納されるデータを示す表である。表４において、仕掛日数の上限値とは、置場Ｚ１、Ｚ２が持つことが可能な上限の仕掛量のことをいう。置場Ｚ１、Ｚ２の上限の仕掛量を設定することにより、各置場が保有する仕掛量を適正化することが可能となる。
【００４３】
また、次作業優先ポイントとは、置場Ｚ１、Ｚ２のうち、どの置場の仕掛量を適正化することが優先されるかを評価して重みづけを行ったポイントである。優先度が高い置場については大きなポイントとし、優先度が低い置場については小さなポイントとする。
【００４４】
【表５】
2009237772.tif 000007
【００４５】
表５は、作業区分下限値ポイント記憶部２１４に格納されるデータを示す表である。表５において、仕掛日数の下限値とは、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３が持つべき最低限の仕掛量のことをいう。作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３が持つべき最低限の仕掛量を設定することにより、各作業区分で材欠が発生することを防止することが可能となる。
【００４６】
また、次作業優先ポイントとは、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３のうち、どの作業区分の材欠を防止することが優先されるかを評価して重みづけを行ったポイントである。優先度が高い作業区分については、大きなポイントとし、優先度が低い作業区分については、小さなポイントとする。
【００４７】
【表６】
2009237772.tif 000008
【００４８】
表６は、作業区分上限値ポイント記憶部２１５に格納されるデータを示す表である。表６において、仕掛日数の上限値とは、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３が持つことが可能な上限の仕掛量のことをいう。作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の上限の仕掛量を設定することにより、各作業区分が保有する仕掛量を適正化することが可能となる。
【００４９】
また、次作業優先ポイントとは作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３のうち、どの置場の仕掛量を適正化することが優先されるかを評価して重みづけを行ったポイントである。優先度が高い作業区分については大きなポイントとし、優先度が低い作業区分については小さなポイントとする。
【００５０】
以上説明したように、ステップ１００では、記憶部２００に格納されるデータの設定がなされる。
【００５１】
図５は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における、ステップ２００の作業中の作業区分の終了要否を判断する過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【００５２】
なお、以下の説明においては、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の仕掛量を表７に記載の仕掛量とし、この仕掛量データは、条件設定部１０１により作業区分仕掛量記憶部２２１に格納されるものとする。また、次工程Ｙ１〜Ｙ４の仕掛量を表８に記載の仕掛量とし、この仕掛量データは、条件設定部１０１により次工程仕掛量記憶部２２２に格納されるものとする。また、置場Ｚ１、Ｚ２の仕掛量を表９に記載の仕掛量とし、この仕掛量データは、条件設定部１０１により置場仕掛量記憶部２２３に格納されるものとする。
【００５３】
【表７】
2009237772.tif 000009
【００５４】
【表８】
2009237772.tif 000010
【００５５】
【表９】
2009237772.tif 000011
【００５６】
ステップ２０１では、終了要否判断部１０２は、作業区分仕掛量記憶部２２１に格納されたデータを確認し、作業中の作業区分の仕掛がなくなったか否かを判断する。具体的には、作業中の作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３のいずれかの作業中の作業区分の仕掛がなくなったか否かを判断する。
【００５７】
作業中の作業区分の仕掛がなくなっていない場合には、ステップ２０２へ進み、作業中の作業区分の仕掛がなくなった場合にはステップ３００へ進む。
【００５８】
表７の記載からは、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３においては、すべて仕掛を有しているため、ステップ２０２へ進む。
【００５９】
ステップ２０２では、終了要否判断部１０２は、次工程仕掛量記憶部２２２と次工程下限値ポイント記憶部２１１に格納されたデータを確認し、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表２に記載の下限値未満であるか否かを判断する。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４の仕掛が下限値未満であるか否かを判断する。
【００６０】
次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が表２の下限値以上である場合には、ステップ２０３へ進み、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が下限値を未満である場合にはステップ３００へ進む。
【００６１】
表２及び表８の記載からは、次工程Ｙ１については、下限値「２」未満の仕掛量「１」であるため、ステップ３００へ進む。次工程Ｙ２については、下限値「０」以上の仕掛量「２」であるため、ステップ２０３へ進む。次工程Ｙ３については、下限値「３」以上の仕掛量「１２」であるため、ステップ２０３へ進む。次工程Ｙ４については、対象外であるため、ステップ２０３へ進む。
【００６２】
したがって、次工程Ｙ１を含む作業区分Ｘ１については、ステップ３００へ進むこととなる。
【００６３】
ステップ２０３では、終了要否判断部１０２は、次工程仕掛量記憶部２２２と次工程上限値ポイント記憶部２１２に格納されたデータを確認し、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表３に記載の上限値を超えるか否かを判断する。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４の仕掛が上限値を超えるか否かを判断する。
【００６４】
次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値以下である場合には、ステップ２０４へ進み、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値を超える場合には、ステップ３００へ進む。
【００６５】
表３及び表８の記載からは、次工程Ｙ１については、上限値「５」未満の仕掛量「１」であるため、ステップ２０４へ進む。次工程Ｙ２については、上限値「５」未満の仕掛量「２」であるため、ステップ２０４へ進む。次工程Ｙ３については、上限値「５」を超える仕掛量「１２」であるため、ステップ３００へ進む。次工程Ｙ４については、対象外であるため、ステップ２０４へ進む。
【００６６】
したがって、次工程Ｙ３を含む作業区分Ｘ１、Ｘ２については、ステップ３００へ進むこととなる。
【００６７】
ステップ２０４では、終了要否判断部１０２は、置場仕掛量記憶部２２３と置場上限値ポイント記憶部２１３に格納されたデータを確認し、置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表４に記載の上限値を超えるか否かを判断する。具体的には、置場Ｚ１、Ｚ２の仕掛が上限値を超えるか否かを判断する。
【００６８】
次工程置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値を超える場合には、ステップ３００へ進み、次工程置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値以下である場合にはステップ２０１へ戻る。
【００６９】
表４及び表９の記載からは、置場Ｚ１については、上限値「１０」以下の仕掛量「１」であるため、ステップ２０１へ戻る。置場Ｚ２については、上限値「１０」以下の仕掛量「２」であるため、ステップ２０１へ戻る。
【００７０】
このように、ステップ２００では、ステップ１００で設定した仕掛量の上下限値を外れるものがある場合には、ステップ３００へ進み、設定した仕掛量の上下限値を外れるものがない場合には、現在作業中の作業区分を続行する。本実施形態では、作業区分Ｘ１、Ｘ２ともに、設定した仕掛量の上下限値を外れる次工程Ｙ１、Ｙ３を含むため、ステップ３００へ進むこととなる。
【００７１】
図６は、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における、ステップ３００の、次の作業区分を決定する過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【００７２】
ステップ３０１では、作業区分決定部１０３は、次工程仕掛量記憶部２２２と次工程下限値ポイント記憶部２１１に格納されたデータを確認し、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表２に記載の下限値未満であるか否かを判断する。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４の仕掛量が下限値未満であるか否かを判断する。
【００７３】
次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が表２に記載の下限値未満である場合には、ステップ３０２へ進み、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が下限値以上である場合には、ステップ３０３へ進む。
【００７４】
表２及び表８の記載からは、次工程Ｙ１については、下限値「２」未満の仕掛量「１」であるため、ステップ３０２へ進む。次工程Ｙ２については、下限値「０」以上の仕掛量「２」であるため、ステップ３０３へ進む。次工程Ｙ３については、下限値「３」以上の仕掛量「１２」であるため、ステップ３０３へ進む。次工程Ｙ４については、対象外であるため、ステップ３０３へ進む。
【００７５】
ステップ３０２では、作業区分決定部１０３は、次工程Ｙｉに対応する作業区分の次作業優先順ポイントを加算して、加算ポイント記憶部２３１に格納し、ステップ３０３へ進む。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４に対応する作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算する。
【００７６】
表２及び表８の記載からは、次工程Ｙ１に対応する作業区分Ｘ１の次作業ポイント「３」を加算する。
【００７７】
ステップ３０３では、作業区分決定部１０３は、次工程仕掛量記憶部２２２と次工程上限値ポイント記憶部２１２に格納されたデータを確認し、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表３に記載の上限値を超えるか否かを判断する。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断する。
【００７８】
次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が表３に記載の上限値を超える場合には、ステップ３０４へ進み、次工程Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値以下である場合には、ステップ３０５へ進む。
【００７９】
表３及び表８の記載からは、次工程Ｙ１については、上限値「５」以下の仕掛量「１」であるため、ステップ３０５へ進む。次工程Ｙ２については、上限値「５」以下の仕掛量「２」であるため、ステップ３０５へ進む。次工程Ｙ３については、上限値「５」を超える仕掛量「１２」であるため、ステップ３０４へ進む。次工程Ｙ４については、監視対象外であるため、ステップ３０５へ進む。
【００８０】
ステップ３０４では、作業区分決定部１０３は、次工程Ｙｉに対応する作業区分の次作業優先順ポイントを加算して、加算ポイント記憶部２３１に格納し、ステップ３０５へ進む。具体的には、次工程Ｙ１〜Ｙ４に対応する作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算する。
【００８１】
表３及び表８の記載からは、次工程Ｙ３に対応する作業区分Ｘ１、Ｘ２の次作業ポイント「−１」を加算する。
【００８２】
ステップ３０５では、作業区分決定部１０３は、置場仕掛量記憶部２２３と置場上限値ポイント記憶部２１３に格納されたデータを確認し、次工程置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が、表４に記載の上限値を超えるか否かを判断する。具体的には、次工程置場Ｚ１、Ｚ２の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断する。
【００８３】
次工程置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が表４に記載の上限値を超える場合には、ステップ３０６へ進み、次工程置場Ｚｉ（ｉ＝１〜ｎ）の仕掛量が上限値以下である場合には、ステップ３０７へ進む。
【００８４】
表４及び表９の記載からは、置場Ｚ１については、上限値「１０」以下の仕掛量「１」であるため、ステップ３０７へ進む。置場Ｚ２については、上限値「１０」以下の仕掛量「２」であるため、ステップ３０７へ進む。
【００８５】
ステップ３０６では、作業区分決定部１０３は、次工程置場Ｚｉに対応する作業区分の次作業優先順ポイントを加算して、加算ポイント記憶部２３１に格納し、ステップ３０７へ進む。具体的には、次工程置場Ｚ１、Ｚ２に対応する作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算する。
【００８６】
表４及び表９の記載からは、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３について、次作業優先順ポイントの加算はない。
【００８７】
ステップ３０７では、作業区分決定部１０３は、作業区分仕掛量記憶部２２１と作業区分下限値ポイント記憶部２１４に格納されたデータを確認し、作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が、表５に記載の下限値未満であるか否かを判断する。具体的には、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の対象工程前の仕掛量が下限値（表５）未満であるか否かを判断する。
【００８８】
作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が下限値未満である場合には、ステップ３０８へ進み、作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が下限値以上である場合には、ステップ３０９へ進む。
【００８９】
表７及び表５の記載からは、作業区分Ｘ１については、下限値「３」未満の仕掛量「２」であるため、ステップ３０８へ進む。作業区分Ｘ２については、下限値「３」以上の仕掛量「４」であるため、ステップ３０９へ進む。作業区分Ｘ３については、監視対象外であるため、ステップ３０９へ進む。
【００９０】
ステップ３０８では、作業区分決定部１０３は、作業区分Ｘｉの次作業優先順ポイントを加算して、加算ポイント記憶部２３１に格納し、ステップ３０９へ進む。具体的には、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算する。
【００９１】
表７及び表５の記載からは、作業区分Ｘ１について次作業優先ポイント「−１」を加算する。
【００９２】
ステップ３０９では、作業区分決定部１０３は、作業区分仕掛量記憶部２２１と作業区分上限値ポイント記憶部２１５に格納されたデータを確認し、作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が、表６に記載の上限値を超えるか否かを判断する。具体的には、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の対象工程前の仕掛量が上限値を超えるか否かを判断する。
【００９３】
作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が上限値（表６）を超える場合には、ステップ３１０へ進み、作業区分Ｘｉ（ｉ＝１〜ｎ）の対象工程前の仕掛量が上限値（表６）以下である場合には、ステップ３１１へ進む。
【００９４】
表６及び表７の記載からは、作業区分Ｘ１については、監視対象外とされ、ステップ３１１へ進む。作業区分Ｘ２については、監視対象外とされ、ステップ３１１へ進む。作業区分Ｘ３については、上限値「３」を超える仕掛量「５」であるため、ステップ３１０へ進む。
【００９５】
ステップ３１０では、作業区分決定部１０３は、作業区分Ｘｉの次作業優先順ポイントを加算して、加算ポイント記憶部２３１に格納し、ステップ３１１へ進む。具体的には、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算する。
【００９６】
表６及び表７の記載からは、作業区分Ｘ３について、次作業優先順ポイント「２」を加算する。
【００９７】
ステップ３１１では、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３の次作業優先順ポイントを加算して合計を求め、作業中の作業区分については終了し、次作業優先順ポイントの合計が最も高い作業区分を作業することとし、ステップ２００へ戻る。
【００９８】
表１０は、ステップ３００において加算ポイント記憶部２３１に格納されたデータであって、作業区分Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３について上記次作業優先順ポイントを加算して合計を求めた結果を示す表である。
【００９９】
【表１０】
2009237772.tif 000012
表１０からわかるように、合計ポイントの最も高い作業区分Ｘ３が次の作業対象となる。
【０１００】
以上、説明したように本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法によれば、ネック工程（表２でポイントを高く設定しているＹ１とＹ２）の材欠防止及び生産性向上、置場容量過多の防止が可能となる。
【０１０１】
また、本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法によれば、上下限値を用いて、作業中の対象を終了させる条件と次の作業対象の決定条件を設定することにより、各条件を仕掛置場容量過多の防止（図５のＳ２０４と図６のＳ３０５〜Ｓ３０６）、ネック工程の高生産性の維持（図５のＳ２０２と図６のＳ３０１〜Ｓ３０２）、及びネック工程以外の材欠防止（図５のＳ２０２と図６のＳ３０１〜Ｓ３０２。ただし、ネック工程よりも優先度は低い）の順に設定する。これにより、広範囲な二次加工工程の整流化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法を適用する二次加工工程の一例を示す図である。
【図２】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法を実行する装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法の概略の処理を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における諸条件の設定過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図５】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における作業中の作業区分の終了要否を判断する過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態の二次加工における作業優先順の決定方法における次の作業区分を決定する過程の詳細な処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０３】
１００：制御部
１０１：条件設定部
１０２：終了要否判断部
１０３：作業区分決定部
２００：記憶部
２０１：作業区分記憶部
２１１：次工程下限値ポイント記憶部
２１２：次工程上限値ポイント記憶部
２１３：置場上限値ポイント記憶部
２１４：作業区分下限値ポイント記憶部
２１５：作業区分上限値ポイント記憶部
２２１：作業区分仕掛量記憶部
２２２：次工程仕掛量記憶部
２２３：置場仕掛量記憶部
２３１：加算ポイント記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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