(57)【要約】【課題】ローラ変形検出装置及びその方法において、ゴムローラの交換時期を適正に把握することで印刷品質の低下を抑制可能とすると共に製品コストの上昇を抑制可能とする。【解決手段】インキをその供給源としてのインキつぼ２２，４２から版胴３５，５５まで供給するインキ供給経路上や湿し水をその供給源としてのスプレーダンプナー８１，９１から版胴３５，５５まで供給する湿し水供給経路に、ゴムローラと金属ローラを対接状態で回転自在に支持し、このゴムローラと金属ローラとの対接状態を変更可能なニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を設け、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２によりゴムローラを待機位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持される印刷機において、
前記ゴムローラを予め設定された待機位置と前記金属ローラに対接させる対接位置との間で移動可能なローラ移動手段と、
該ローラ移動手段により前記ゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するローラ変形量計測手段と、
を設けることを特徴とするローラ変形検出装置。
【請求項２】
前記ローラ変形量計測手段は、前記ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項１に記載のローラ変形検出装置。
【請求項３】
前記ローラ移動手段は、対接する前記ローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置であって、前記ローラ変形量計測手段は、前記ニップ圧自動調整装置により前記ゴムローラが最適ニップ位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項１または２に記載のローラ変形検出装置。
【請求項４】
前記ローラ変形量計測手段は、前記ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項３に記載のローラ変形検出装置。
【請求項５】
前記ローラ変形量計測手段は、前記ローラ移動手段により前記ゴムローラを対接位置に移動するときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のローラ変形検出装置。
【請求項６】
前記ローラ変形量計測手段は、前記ローラ移動手段により前記ゴムローラを待機位置に移動するときのローラ外周位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のローラ変形検出装置。
【請求項７】
前記ローラ変形量計測手段が計測するローラ変形量に基づいて前記ゴムローラの交換時期を判定するローラ交換時期判定手段を設けることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のローラ変形検出装置。
【請求項８】
ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持される印刷機において、
前記ゴムローラを予め設定された待機位置と前記金属ローラに対接させる対接位置との間で移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測する、
ことを特徴とするローラ変形検出方法。
【請求項９】
前記ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項８に記載のローラ変形検出方法。
【請求項１０】
前記ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴とする請求項９に記載のローラ変形検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部のローラが隣接するローラとの対接状態を変更可能な印刷機において、このローラの変形度合を検出するローラ変形検出装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙装置と、複数の印刷ユニットと、ターンバー装置と、折機とから構成されており、各給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して印刷が施され、ターンバー装置で複数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、排紙される。
【０００３】
そして、このような新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットは、垂直に搬送されるウェブの左右両側に、ブランケット胴及び版胴に加えて、この版胴にインキを供給するための多数のローラからなるローラ群がそれぞれ配列されている。即ち、インキつぼ、インキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラが直列に対接状態で配列されている。また、湿し水を供給するためのローラ群もそれぞれ配列されており、湿し水供給装置、往復ローラ、練りローラ、水着ローラが直列に対接状態で配列されている。版胴には、表面に版が装着されており、インキ着ローラ及び水着ローラがこの版胴に対接し、版胴がブランケット胴に対接している。
【０００４】
従って、インキ元ローラを回転すると、このインキ元ローラにより供給量が調整されたインキが、インキつぼから受渡ローラに供給され、練ローラにより練られ、往復ローラにより軸方向に広げられてからインキ着ローラに渡される。同時に湿し水供給装置により供給量が調整された湿し水が、往復ローラにより軸方向に広げられ、練ローラにより練られてから水着ローラに渡される。そして、このインキ着ローラ及び水着ローラから薄膜に形成されたインキ及び湿し水が版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられ、各ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブの両面に転写される。
【０００５】
上述したように、インキは、インキつぼからインキ元ローラ、受渡ローラ、練ローラ、往復ローラ、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴に受け渡され、このブランケット胴からウェブに転写される。一方湿し水は、湿し水供給装置から、往復ローラ、練りローラ、水着ローラ、版胴、ブランケット胴に受け渡される。この場合、インキまたは湿し水がローラ間で受け渡されるとき、一般的に、ローラの表面に形成されたインキまたは湿し水の約半分が対接するローラに受け渡されることが好ましい。そのため、対接するローラ間のニップ圧を適正に調整する必要がある。即ち、インキ及び湿し水の供給量を調整して印刷の品質を向上させるために、隣り合うローラ間のニップ圧を適正化する必要があり、印刷機には、ニップ圧を調整するニップ圧調整機構が設けられている。
【０００６】
従来のニップ圧調整機構としては、下記特許文献１、２に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたニップ圧調整機構は、移動可能な第３ロールに対して、固定された第１ロール及び第２ロール側に向かう弾性力を付与し、第１ロール及び第２ロールとの間で初期ニップ圧を形成した後、第３ロールを回転して第２ロールとのニップ部のニップ圧調整を行い、第３ロールを回転して第１ロールとのニップ部のニップ圧調整を行うものである。また、特許文献２に記載されたニップ圧調整機構は、エアを給排して圧力ホースを膨張または収縮することで、ローラ支持体を介してローラを径方向に移動し、対接するローラとのニップ圧を調整するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２６２７８号公報
【特許文献２】特許第３８５３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、従来のニップ圧調整機構では、ローラ間のニップ圧を適正値に維持するように、ゴムローラ（練ローラ、インキ着ローラ、水着ローラ）を、金属ローラ（受渡ローラ、往復ローラ、版胴）に押圧している。このゴムローラは、長期間にわたって使用すると、表面硬度の上昇や摩耗などにより外径が収縮するなどして劣化することから、定期的に交換する必要がある。
【０００９】
従来、このゴムローラを交換するタイミングは、製造メーカの実績や使用者の経験により判断することが多い。ところが、ゴムローラの劣化度合は、使用期間だけでなく、使用環境や保管形態などにより変動することから、ゴムローラの交換タイミングを適正に判断することは難しい。ゴムローラの交換タイミングが遅れると、適正なニップ圧を維持することができず、ローラ間のインキ及び湿し水の受け渡しが不十分となって印刷品質の低下を招いてしまう。一方、ゴムローラの交換タイミングが早すぎると、まだ十分に使用することのできるゴムローラを廃棄することとなり、ゴムローラの交換コストが増加してしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するものであり、ゴムローラの交換時期を適正に把握することで印刷品質の低下を抑制可能とすると共に製品コストの上昇を抑制可能とするローラ変形検出装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための請求項１の発明のローラ変形検出装置は、ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持される印刷機において、前記ゴムローラを予め設定された待機位置と前記金属ローラに対接させる対接位置との間で移動可能なローラ移動手段と、該ローラ移動手段により前記ゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するローラ変形量計測手段と、を設けることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ変形量計測手段は、前記ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ移動手段は、対接する前記ローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置であって、前記ローラ変形量計測手段は、前記ニップ圧自動調整装置により前記ゴムローラが最適ニップ位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ変形量計測手段は、前記ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ変形量計測手段は、前記ローラ移動手段により前記ゴムローラを対接位置に移動するときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００１６】
請求項６の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ変形量計測手段は、前記ローラ移動手段により前記ゴムローラを待機位置に移動するときのローラ外周位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００１７】
請求項７の発明のローラ変形検出装置では、前記ローラ変形量計測手段が計測するローラ変形量に基づいて前記ゴムローラの交換時期を判定するローラ交換時期判定手段を設けることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８の発明のローラ変形検出方法は、ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持される印刷機において、前記ゴムローラを予め設定された待機位置と前記金属ローラに対接させる対接位置との間で移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測する、ことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９の印刷機のローラ変形検出方法では、前記ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【００２０】
請求項１０の印刷機のローラ変形検出方法では、前記ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明のローラ変形検出装置によれば、ゴムローラと金属ローラを対接状態で回転自在に支持し、ゴムローラを予め設定された待機位置と金属ローラに対接させる対接位置との間で移動可能なローラ移動手段と、ゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するローラ変形量計測手段とを設けている。ゴムローラが摩耗や硬度の上昇により外径が変形すると、このゴムローラが待機位置や対接位置に移動したとき、新規なものと変形したものとでは、その軸心や外周位置が相違する。従って、このゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ変形量を計測することで、ゴムローラの交換時期を適正に把握することができ、その結果、ゴムローラを適正時期に交換することで、印刷品質の低下を抑制することができると共に、製品コストの上昇を抑制することができる。
【００２２】
請求項２の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ変形量計測手段は、ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するので、簡単な構成でローラの変形量を容易に検出することができる。
【００２３】
請求項３の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ移動手段として、対接するローラ間のニップ圧を自動調整するニップ圧自動調整装置を設け、ローラ変形量計測手段は、このニップ圧自動調整装置によりゴムローラが最適ニップ位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するので、対接するローラ間のニップ圧調整時に、ゴムローラにおけるローラ変形量を計測することができ、ローラ変形量の検出作業の簡素化を可能とすることができる。
【００２４】
請求項４の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ変形量計測手段は、ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測するので、ゴムローラの変形量を高精度に検出することができる。
【００２５】
請求項５の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ変形量計測手段は、ゴムローラを対接位置に移動するときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測するので、ゴムローラの移動位置を容易に検出することができ、ローラ変形量における計測作業を簡素化することができる。
【００２６】
請求項６の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ変形量計測手段は、ゴムローラを待機位置に移動するときのローラ外周位置に基づいてローラ変形量を計測するので、金属ローラが邪魔になることはなく、ゴムローラのローラ変形量を容易に計測することができる。
【００２７】
請求項７の発明のローラ変形検出装置によれば、ローラ変形量計測手段が計測するローラ変形量に基づいてゴムローラの交換時期を判定するローラ交換時期判定手段を設けるので、ゴムローラのローラ変形量からゴムローラの交換時期を容易に判定することができ、作業者の負担を軽減することができると共に、ゴムローラを適正時期に交換することができる。
【００２８】
また、請求項８の発明のローラ変形検出方法によれば、ゴムローラと金属ローラを対接状態で回転自在に支持し、ゴムローラを予め設定された待機位置と金属ローラに対接させる対接位置との間で移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測している。従って、ゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ変形量を計測することで、ゴムローラの交換時期を適正に把握することができ、その結果、ゴムローラを適正時期に交換することで、印刷品質の低下を抑制することができると共に、製品コストの上昇を抑制することができる。
【００２９】
請求項９の印刷機のローラ変形検出方法によれば、ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するので、簡単な構成でローラの変形量を容易に検出することができる。
【００３０】
請求項１０の印刷機のローラ変形検出方法によれば、ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測するので、対接するローラ間のニップ圧調整時に、ゴムローラにおけるローラ変形量を計測することができ、ローラ変形量の検出作業の簡素化を可能とすることができると共に、ゴムローラの変形量を高精度に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るローラ変形検出装置及びその方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００３２】
図１は、本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図、図２は、ニップ圧自動調整装置の断面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４は、本実施例のローラ変形検出装置を表す概略構成図、図５は、本実施例のローラ変形検出方法を表す概略図、図６は、本実施例のローラ変形検出方法を表すフローチャート、図７−１から図７−２は、本実施例のローラ変形検出装置による検出手順を表す説明図、図８は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。
【００３３】
本実施例において、図８に示すように、オフセット輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置１１と、印刷装置１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。そして、給紙装置１１には、それぞれウェブ（シート）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。
【００３４】
また、印刷装置１２には、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニット１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニット１７とが設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
【００３５】
また、ターンバー装置１３には、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、更に横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。
【００３６】
従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送され、ここで縦折りされた後、横裁断され、更に横折りされて所望の折帖が形成され、羽根車により排紙コンベア上に排紙される。
【００３７】
ここで、上述した印刷装置１２における印刷ユニット１６，１７について説明するが、各印刷ユニット１６，１７のローラ配列はほぼ同様であるため、多色刷印刷ユニットと１６についてのみ詳細に説明する。また、この印刷ユニット１６は、４色印刷を行うことが可能となっており、各色のローラ配列はほぼ同様であるため、その一つのローラ配列についてのみ詳細に説明する。
【００３８】
印刷ユニット１６において、図１に示すように、垂直方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左右対称にローラが配列されており、ウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニット２１であり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニット４１である。
【００３９】
表面印刷ユニット２１は、インキつぼ（インキ供給装置）２２と、インキ元ローラ２３と、受渡ローラ２４と、３つの練ローラ２５，２６，２７と、３つの往復ローラ２８，２９，３０と、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３と、版胴３５と、ブランケット胴３６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット２１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴３５には、水着ローラ３４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ３４には、往復ローラ３０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ３０に近接してスプレーダンプナー８１が配設されている。このスプレーダンプナー８１は、往復ローラ３０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ３０に付与するものである。
【００４０】
即ち、インキつぼ２２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ２３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ２３は、インキつぼ２２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ２３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４１】
受渡ローラ２４は、インキ元ローラ２３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ２３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ２５は、受渡ローラ２４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ２４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ２８は、練ローラ２５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ２５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ２６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るものであり、練ローラ２７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ２９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ３０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
【００４２】
インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、往復ローラ２８，２９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ３０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ２８，２９，３０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ２４と練ローラ２５，２６，２７と往復ローラ２８，２９，３０とインキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４３】
版胴３５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴３６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴３５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴３５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴３５とブランケット胴３６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４４】
この場合、版胴３５に装着される刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴３５に装着された刷版に対して、インキ着ローラ３１，３２，３３からインキが供給されると共に、水着ローラ３４から湿し水が供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴３５に対してブランケット胴３６が対接して同期回転すると、版胴３５から画線部にあるインキがブランケット胴３６に転写される。
【００４５】
一方、裏面印刷ユニット４１も同様の構成となっており、インキつぼ（インキ供給装置）４２と、インキ元ローラ４３と、受渡ローラ４４と、３つの練ローラ４５，４６，４７と、３つの往復ローラ４８，４９，５０と、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３と、版胴５５と、ブランケット胴５６とがほぼ直列に対接して回転自在に支持されて構成されている。また、表面印刷ユニット４１には、湿し水を供給する湿し水供給装置が設けられている。即ち、版胴５５には、水着ローラ５４が対接して回転自在に支持され、この水着ローラ５４には、往復ローラ５０が対接して回転自在に支持され、往復ローラ５０に近接してスプレーダンプナー９１が配設されている。このスプレーダンプナー９１は、往復ローラ５０の軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ５０に付与するものである。
【００４６】
即ち、インキつぼ４２は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ４３が隣接して設けられている。このインキ元ローラ４３は、インキつぼ４２の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。そして、このインキ元ローラ４３は、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４７】
受渡ローラ４４は、インキ元ローラ４３のインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ４３に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。練ローラ４５は、受渡ローラ４４から受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、受渡ローラ４４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。往復ローラ４８は、練ローラ４５により練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、練ローラ４５に対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。なお、他の練ローラ４６は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るもの、練ローラ４７は、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を練るものであって、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他の往復ローラ４９は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、往復ローラ５０は、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
【００４８】
インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、往復ローラ４８，４９により広げられたインキ、もしくは往復ローラ５０により広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ４８，４９，５０に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、受渡ローラ４４と練ローラ４５，４６，４７と往復ローラ４８，４９，５０とインキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００４９】
版胴５５は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴５６は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴５５から受け渡されたインキをウェブＷに転写するものであって、版胴５５に対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴５５とブランケット胴５６は、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
【００５０】
従って、表面印刷ユニット２１にて、インキ元ローラ２３により調量されたインキが、インキつぼ２２からこのインキ元ローラ２３を通して受渡ローラ２４に供給される。この受渡ローラ２４に供給されたインキは、練ローラ２５を通して往復ローラ２８に受け渡され、この往復ローラ２８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ２８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ２６を通して往復ローラ２９に受け渡され、この往復ローラ２９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。
【００５１】
そして、各往復ローラ２８，２９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ３１，３２，３３に供給され、このインキ着ローラ３１，３２，３３が回転することで、このインキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ３１，３２，３３上のインキは、版胴３５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー８１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ３０に付与し、水着ローラ３４を通して版胴３５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴３５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３６に受け渡される。
【００５２】
一方、裏面印刷ユニット４１にて、インキ元ローラ４３により調量されたインキが、インキつぼ４２からこのインキ元ローラ４３を通して受渡ローラ４４に供給される。この受渡ローラ４４に供給されたインキは、練ローラ４５を通して往復ローラ４８に受け渡され、この往復ローラ４８が軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、この往復ローラ４８で幅方向に広げられたインキは、練ローラ４６を通して往復ローラ４９に受け渡され、この往復ローラ４９が軸方向に往復移動することで、更に幅方向に広げられる。
【００５３】
そして、各往復ローラ４８，４９により幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ５１，５２，５３に供給され、このインキ着ローラ５１，５２，５３が回転することで、このインキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５の版面に受け渡され、このとき、インキ着ローラ５１，５２，５３上のインキは、版胴５５に装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー９１は、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ５０に付与し、水着ローラ５４を通して版胴５５に装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴５５が回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴５６に受け渡される。
【００５４】
その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。
【００５５】
その後、各ブランケット胴３６，５６の間にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３６，５６に転写されたインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写される。即ち、ウェブＷの表面に対して、ブランケット胴３６のインキが転写され、ウェブＷの裏面に対して、ブランケット胴５６のインキが転写されることで、ウェブＷへの両面印刷が行われる。
【００５６】
このように構成された印刷ユニット１６にて、本実施例では、表面印刷ユニット２１にて、練ローラ２５，２６，２７とインキ着ローラ３１，３２，３３と水着ローラ３４と、隣接する各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段として、ニップ圧自動調整装置３７，３８，８２が設けられている。また、裏面印刷ユニット４１にて、練ローラ４５，４６，４７及びインキ着ローラ５１，５２，５３と水着ローラ５４と、隣接する各ローラとの対接状態を変更可能なローラ移動手段として、ニップ圧自動調整装置５７，５８，９２が設けられている。そして、印刷終了時にニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４を移動し、隣接する各ローラから離脱させる制御装置６１を設けている。
【００５７】
即ち、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２は、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７及びインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３及び水着ローラ３４，５４と対接する各ローラとのニップ圧を自動調整するものである。
【００５８】
この場合、図１では、表面印刷ユニット２１にて、３つの練ローラ２５，２６，２７に対して一つのニップ圧自動調整装置３７、３つのインキ着ローラ３１，３２，３３に対して一つのニップ圧自動調整装置３８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置８２だけ図示しているが、全ての練ローラ２５，２６，２７、インキ着ローラ３１，３２，３３と、水着ローラ３４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。また、同様に、裏面印刷ユニット４１にて、３つの練ローラ４５，４６，４７に対して一つのニップ圧自動調整装置５７、３つのインキ着ローラ５１，５２，５３に対して一つのニップ圧自動調整装置５８、水着ローラ３４に対して一つのニップ圧自動調整装置９２だけ図示しているが、全ての練ローラ４５，４６，４７、インキ着ローラ５１，５２，５３と、水着ローラ５４に対して個別のニップ圧自動調整装置が設けられている。更に、制御装置６１は、全てのニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，８３を駆動制御可能となっている。
【００５９】
ここで、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２について説明するが、各ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２はほぼ同様の構成をなしているため、ニップ圧自動調整装置３７についてのみ説明する。また、このニップ圧自動調整装置３７は、練ローラ２６における軸方向の両側の軸端部に設けられており、両者は同様の構成をなしているため、一方についてのみ説明する。
【００６０】
ニップ圧自動調整装置３７において、図２及び図３に示すように、フレーム７１には、円筒形状をなすケース７２が固定され、このケース７２は、外筒７２ａと内筒７２ｂを有している。支持体７３は、ケース７２と同様に、円筒形状をなし、ケース７２の外筒７２ａと内筒７２ｂとの間に遊嵌されている。そして、この支持体７３に練ローラ２６の端部が連結されている。
【００６１】
ケース７２は、その内筒７２ｂの外周面にリング形状をなす摩擦プレート７４が固定される一方、支持体７３は、その内周面にリング形状をなす摩擦プレート７５が固定されており、各摩擦プレート７４，７５は交互に配列されている。また、ケース７２は、内筒７２ｂの内側に駆動ロッド７６が軸方向に移動自在に支持されており、一端部に各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触可能な押圧部７６ａが形成されている。また、駆動ロッド７６は、他端部に支持プレート７６ｂが形成されており、ケース７２の内筒７２ｂと支持プレート７６ｂとの間に圧縮バネ７７が介装されている。
【００６２】
また、フレーム７１とケース７２との間には、駆動ロッド７６の支持プレート７６ｂを押圧するための圧力室７８が形成されると共に、フレーム７１にこの圧力室７８に連通するエア供給孔７１ａが形成されており、このエア供給孔７１ａには、図示しないエア供給装置が連結されている。
【００６３】
更に、ケース７２の外筒７２ａと支持体７３との間の空間部には、周方向に４分割されたチューブ７９が介装されており、各チューブ７９に対して個別にエアを給排することができる。
【００６４】
従って、圧力室７８にエアを供給しない状態では、駆動ロッド７６は、圧縮バネ７７の付勢力により、図２にて左方に付勢支持されており、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５を押圧して接触することで、その摩擦力によりケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６をこの位置に固定することができる。一方、エア供給孔７１ａから圧力室７８にエアを供給すると、駆動ロッド７６は、支持プレート７６ｂが圧力を受け、圧縮バネ７７の付勢力に抗して図２にて右方に移動する。すると、押圧部７６ａが各摩擦プレート７４，７５の押圧を解除して離間することで、ケース７２に対して支持体７３、つまり、練ローラ２６が自由状態となる。ここで、４つのチューブ７９内のいずれかにエアを給排することで、各チューブ７９が膨張及び収縮して支持体７３、つまり、練ローラ２６を移動し、隣接するローラとのニップ圧を調整することができる。
【００６５】
そして、本実施例の印刷ユニット１６では、インキ元ローラ２３，４３、受渡ローラ２４，４４、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７、往復ローラ２８，２９，３０，４８，４９，５０、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３、水着ローラ３４，５４、版胴３５，５５、ブランケット胴３６，５６がほぼ直列に対接して回転自在に支持されており、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４がゴムローラとして構成される一方、受渡ローラ２４，４４と往復ローラ２８，２９，３０，４８，４９，５０と版胴３６，５６が金属ローラとして構成されている。
【００６６】
即ち、インキをその供給源としてのインキつぼ２２，４２から版胴３５，５５を介してブランケット胴３６，５６まで供給するインキ供給経路上に、ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持されている。また、湿し水をその供給源としてのスプレーダンプナー８１，９１から版胴３５，５５を介してブランケット胴３６，５６まで供給する湿し水供給経路上に、ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持されている。この構成にて、ローラ変形量計測手段としての制御装置６１は、非印刷時に、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ゴムローラと金属ローラとのニップ圧を調整するとき、ゴムローラの移動停止位置に基づいてローラ変形量を計測し、ゴムローラの交換時期を判定している。なお、制御装置６１は、本発明のローラ変形量計測手段及びローラ交換時期判定手段として機能する。
【００６７】
この場合、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ゴムローラを金属ローラから離間した待機位置、または、金属ローラと対接した対接位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測している。本実施例では、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ゴムローラが対接位置に移動したときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測している。
【００６８】
また、制御装置６１は、ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測する。この場合、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、ゴムローラが最適ニップ位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測する。つまり、ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測する。
【００６９】
ここで、制御装置６１によるニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を用いたゴムローラとしての練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４のローラ変形検出制御について具体的に説明する。なお、ここでは、前述と同様に、ニップ圧自動調整装置３７により練ローラ２６を往復ローラ２９に対して移動することで、練ローラ２６におけるローラ変形検出制御について説明する。また、後述する位置センサ１０２ａ，１０２ｂは、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２に装着されており、図１では、符号１０２を付している。
【００７０】
本実施例のローラ変形検出装置において、図４に示すように、往復ローラ２９は、左右の軸端部がフレーム１０１ａ，１０１ｂに回転自在に支持される一方、練ローラ２６は、フレーム１０１ａ，１０１ｂに装着されたニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂに径方向に移動自在に支持されると共に、回転自在に支持されている。そして、このニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂには、練ローラ２６の軸心位置の移動量を検出する位置センサ１０２ａ，１０２ｂが装着され、検出結果が制御装置６１に出力される。また、制御装置６１には、ディスプレイ（表示装置）１０３が接続されており、制御装置６１が算出した練ローラ２６のローラ変形量、練ローラ２６の交換時期を表示可能となっている。
【００７１】
図５に示すように、練ローラ２６が交換されて摩耗や収縮のない新規なものであるとき、この新規な練ローラ２６は、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂにより外周面が往復ローラ２９の外周面に押圧させることで、練ローラ２６と往復ローラ２９との間のニップ圧が最適値に調整される。このニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂは、図２に示すように、ケース７２と支持体７３との間の摩擦プレート７４，７５の係合を解除した状態で、各チューブ７９内のいずれかにエアを給排して膨張及び収縮させることで、支持体７３を介して練ローラ２６を移動し、往復ローラ２９とのニップ圧を調整することができる。この場合、練ローラ２６と往復ローラ２９との間の最適ニップ圧を確保できるための、各チューブ７９へ供給する所定のエア圧が予め設定されており、この所定のエア圧をチューブ７９へ供給することで、往復ローラ２９とのニップ圧が最適値となるように自動調整される。
【００７２】
そのため、図４及び図５に示すように、練ローラ２６が所定期間使用されることで、収縮や摩耗により外径が小さくなっているとき、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂにより所定のエア圧をチューブ７９へ供給すると、小径となった練ローラ２６は、外周面が往復ローラ２９の外周面に押圧させることで、練ローラ２６と往復ローラ２９との間のニップ圧が最適値に調整される。このとき、所定期間使用した練ローラ２６は、外径が小さくなっていることから、往復ローラ２９との接触位置は同じであっても、その軸心位置は相違する。即ち、練ローラ２６が往復ローラ２９に対して最適ニップ圧で接触した位置にあるとき、使用済の練ローラ２６の軸心Ｏ３は、新規な練ローラ２６の軸心Ｏ２に対して、往復ローラ２９の軸心Ｏ１側に移動している。そのため、新規な練ローラ２５軸心Ｏ２と使用済の練ローラ２６の軸心Ｏ３との距離が練ローラ２６の変形量Ｓとなる。
【００７３】
ここで、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂによる練ローラ２６のローラ変形検出制御について、具体的に説明する。
【００７４】
まず、練ローラ２６が新規なものに交換されると、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂにより往復ローラ２９との間のニップ圧が最適値となるように調整し、このときの移動量を計測しておく。即ち、図４及び図７−１に示すように、練ローラ２６が図７−１に二点鎖線で表す待機位置にある状態から、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂに所定のエア圧を供給することで、練ローラ２６を往復ローラ２９側に移動する。すると、練ローラ２６は、図７−１に実線で表すように、外周面が往復ローラ２９の外周面に所定圧で接触する対接位置に移動することで、練ローラ２６と往復ローラ２９との間のニップ圧が最適値に調整される。
【００７５】
位置センサ１０２ａ，１０２ｂは、このときの練ローラ２６における軸心Ｏ２の移動量Ｓ１を検出して制御装置６１に出力すると、制御装置は６１、この練ローラ２６における軸心Ｏ２の移動量Ｓ１を記憶する。その後、所定期間印刷が行われると、練ローラ２６に収縮や摩耗が発生して外径が小さくなる。そして、版交換作業などで印刷作業を停止するとき、ローラ変形検出制御を行うと共に、ローラ交換判定制御を行う。
【００７６】
図６に示すように、ステップＳ１１にて、制御装置６１は、練ローラ２５と往復ローラ２９との間のニップ圧調整が終了したかどうかを判定し、ニップ圧調整が終了していないと判定されたら、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、ここで、ニップ圧調整が終了したと判定されたら、ステップＳ１２にて、位置センサ１０２ａ，１０２ｂが、ニップ圧調整時の練ローラ２６の移動量を検出して制御装置６１に出力する。即ち、まず、図４及び図７−２に示すように、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂに所定のエア圧を供給することで、往復ローラ２９との対接位置にある練ローラ２６を、この往復ローラ２９から離間する所定の待機位置に移動する。続いて、図４及び図７−３に示すように、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂに所定のエア圧を供給することで、待機位置にある練ローラ２６を往復ローラ２９との対接位置に移動する。ここで、位置センサ１０２ａ，１０２ｂは、このときの練ローラ２６における軸心Ｏ２の移動量Ｓ２を検出して制御装置６１に出力する。
【００７７】
図６に戻り、ステップＳ１３にて、制御装置６１は、記憶している練ローラ２６の初期移動量Ｓ１と、使用済の練ローラ２６の移動量Ｓ２に基づいて、具体的には、記憶している練ローラ２６の初期移動量Ｓ１から使用済の練ローラ２６の移動量Ｓ２を減算することで、ローラ変形量Ｓを算出する。そして、ステップＳ１４にて、算出したローラ変形量Ｓが予め設定された許容範囲内かどうかを判定する。ここで、ローラ変形量Ｓが許容範囲内でないと判定されたら、ステップＳ１５にて、練ローラ２６の交換を促す注意文をディスプレイ７３に表示する。
【００７８】
すると、ステップＳ１６にて、オペレータは、練ローラ２６のローラ交換を実施する。そして、ステップＳ１７にて、前述と同様に、ニップ圧自動調整装置３７ａ，３７ｂにより往復ローラ２９との間のニップ圧が最適値となるように調整し、このとき、位置センサ１０２ａ，１０２ｂが計測した練ローラ２６における軸心Ｏ２の移動量Ｓ１を記憶する。
【００７９】
一方、ステップＳ１４にて、ローラ変形量Ｓが許容範囲内にあると判定されたら、ステップＳ１８にて、練ローラ２６のローラ変形量Ｓがどの程度であるかを判定する。具体的には、練ローラ２６のローラ変形量Ｓが予め設定された所定値とを比較して判定する。この場合、所定値は許容範囲より小さいものとする。ここで、練ローラ２６のローラ変形量Ｓが大きいと判定されたら、ステップＳ１９にて、練ローラ２６の交換時期が近い注意文をディスプレイ１０３に表示する。また、練ローラ２６のローラ変形量Ｓが小さいと判定されたら、何もしないでこのルーチンを抜ける。
【００８０】
従って、版交換作業などで印刷機を停止したとき、ニップ圧調整作業と同時に練ローラ２６のローラ変形量Ｓを検出してローラ交換時期を判定しており、別途、特別な装置を用いることなく、練ローラ２６の寿命を推定することができる。
【００８１】
このように本実施例のローラ変形検出装置及びその方法にあっては、インキをその供給源としてのインキつぼ２２，４２から版胴３５，５５まで供給するインキ供給経路上や湿し水をその供給源としてのスプレーダンプナー８１，９１から版胴３５，５５まで供給する湿し水供給経路に、ゴムローラと金属ローラを対接状態で回転自在に支持し、このゴムローラと金属ローラとの対接状態を変更可能なニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２を設け、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２によりゴムローラを待機位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測するようにしている。
【００８２】
従って、このゴムローラを待機位置に移動するときのローラ変形量を計測することで、ゴムローラの交換時期を適正に把握することができ、その結果、ゴムローラを適正時期に交換することで、印刷品質の低下を抑制することができると共に、製品コストの上昇を抑制することができる。
【００８３】
また、本実施例のローラ変形検出装置及びその方法では、制御装置６１は、ゴムローラにおける初期ローラ位置情報と、所定期間経過後のローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測しており、簡単な構成でローラの変形量を容易に検出することができる。
【００８４】
また、本実施例のローラ変形検出装置及びその方法では、制御装置６１は、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２によりゴムローラが最適ニップ位置に移動したときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測している。従って、対接するローラ間のニップ圧調整時に、ゴムローラにおけるローラ変形量を計測することができ、ローラ変形量の検出作業の簡素化を可能とすることができる。
【００８５】
また、本実施例のローラ変形検出装置及びその方法では、制御装置６１は、ゴムローラにおける初期最適ニップ位置と、所定期間経過後の最適ニップ位置に基づいてローラ変形量を計測しており、ゴムローラの変形量を高精度に検出することができる。この場合、ゴムローラを対接位置に移動するときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測しており、ゴムローラの移動位置を容易に検出することができ、ローラ変形量における計測作業を簡素化することができる。
【００８６】
また、本実施例のローラ変形検出装置及びその方法では、インキ元ローラ２３，４３、受渡ローラ２４，４４、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７、往復ローラ２８，２９，３０，４８，４９，５０、インキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３、水着ローラ３４，５４、版胴３５，５５、ブランケット胴３６，５６がほぼ直列に対接して回転自在に支持されており、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４をゴムローラとして構成する一方、受渡ローラ２４，４４と往復ローラ２８，２９，３０，４８，４９，５０と版胴３６，５６を金属ローラとして構成している。そして、制御装置６１は、非印刷時に、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８，８２，９２により、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４と隣接するローラ間のニップ圧を調整するとき、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４の移動停止位置に基づいてローラ変形量を計測し、ゴムローラの交換時期を判定している。
【００８７】
従って、印刷が行われていないとき、練ローラ２５，２６，２７，４５，４６，４７とインキ着ローラ３１，３２，３３，５１，５２，５３と水着ローラ３４，５４におけるローラ変形量からその交換時期を容易に判定することができる。
【００８８】
なお、上述した実施例のローラ変形検出装置及びその方法では、ゴムローラを対接位置に移動するときのローラ軸心位置に基づいてローラ変形量を計測するようにしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ゴムローラを待機位置に移動するときのローラ外周位置に基づいてローラ変形量を計測するようにしてもよい。具体的には、新規なゴムローラを待機位置に移動し、このときのゴムローラの外周位置を位置センサに検出し、これを初期値として記憶する。そして、所定期間使用したゴムローラを待機位置に移動し、このときのゴムローラの外周位置を位置センサに検出し、初期値として記憶した新規なゴムローラの外周位置と、所定期間使用したゴムローラの外周位置とを比較することで、ローラ変形量を計測することができる。このようにゴムローラを待機位置に移動するときのローラ外周位置に基づいてローラ変形量を計測することで、金属ローラが邪魔になることはなく、ゴムローラのローラ変形量を容易に計測することができる。
【００８９】
また、上述した実施例では、版交換時に、ニップ圧調整作業と同時にゴムローラのローラ変形量を計測するようにしたが、ニップ圧調整作業時に限定されるものではなく、印刷機のメンテナンス時、印刷終了時、断紙時など、印刷機が停止しているときに行えばよいものである。
【００９０】
また、上述した実施例では、インキ元ローラと受渡ローラとの間に所定のギャップを設けることで、インキ元ローラのインキを受渡ローラのくぼみに受け渡して供給するギャップ転移方式（連続インキ供給式）と、インキ元ローラと往復ローラとの間に往復移動する呼出ローラを設けることで、インキ元ローラのインキを呼出ローラを介して往復ローラに受け渡して供給する呼出転移方式（間欠インキ供給式）とがある。本実施例では、ギャップ転移方式（連続インキ供給式）としたが、呼出転移方式（間欠インキ供給式）としてもよい。即ち、上述した実施例では、インキ供給装置をインキつぼ２２，４２及びインキ元ローラ２３，４３により構成したが、この構成に限定されるものではなく、受渡ローラ２４，４４に代えて、インキ元ローラ２３，４３と練ローラ２５，４５との間で往復移動する呼出ローラとしてもよい。更に、噴射式のインキ供給ポンプとしてもよい。
【００９１】
また、上述した実施例では、ニップ圧自動調整装置３７，３８，５７，５８を、複数のチューブ７９に対してエアを給排することで構成し、固定装置を複数の摩擦プレート７４，７５により構成したが、この構成に限定されるものではない。
【００９２】
また、上述した実施例では、本発明のローラ変形検出装置及びその方法を新聞オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用印刷機など他の印刷機に適用することもできる。また、枚葉印刷機でもよく、両面印刷機としたが、片面印刷機としてもよい。
【００９３】
また、上述した実施例では、スプレーダンプナー８１，９１及び往復ローラ３０，５０及び練ローラ２７，４７及び水着ローラ３４，５４から構成される湿し装置を有する印刷ユニット１６を適用して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、水無し印刷のように湿し装置を持たない印刷ユニットに適用してもよい。さらに、新聞用オフセット輪転印刷機を例に説明したが、ゴムローラと金属ローラが対接状態で回転自在に支持される構成の印刷機であればよく、例えばシート状の用紙を印刷する枚葉機であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明に係るローラ変形検出装置及びその方法は、ゴムローラを待機位置または対接位置に移動するときのローラ位置情報に基づいてローラ変形量を計測することで、ゴムローラの交換時期を適正に把握し、印刷品質の低下を抑制可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施例に係る新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。
【図２】ニップ圧自動調整装置の断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】本実施例のローラ変形検出装置を表す概略構成図である。
【図５】本実施例のローラ変形検出方法を表す概略図である。
【図６】本実施例のローラ変形検出方法を表すフローチャートである。
【図７−１】本実施例のローラ変形検出装置による検出手順を表す説明図である。
【図７−２】本実施例のローラ変形検出装置による検出手順を表す説明図である。
【図７−３】本実施例のローラ変形検出装置による検出手順を表す説明図である。
【図８】本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。
【符号の説明】
【００９６】
１１  給紙装置
１２  印刷装置
１３  ターンバー装置
１４  折機
２１  表面印刷ユニット
２２，４２  インキつぼ（インキ供給装置）
２３，４３  インキ元ローラ
２４，４４  受渡ローラ（金属ローラ）
２５，２６，２７，４５，４６，４７  練ローラ（ゴムローラ）
２８，２９，３０，４８，４９，５０  往復ローラ（金属ローラ）
３１，３２，３３，５１，５２，５３  インキ着ローラ（ゴムローラ）
３４，５４  水着ローラ（ゴムローラ）
３５，５５  版胴（金属ローラ）
３６，５６  ブランケット胴
３７，３８，５７，５８，８２，９２  ニップ圧自動調整装置（ローラ移動手段）
４１  裏面印刷ユニット
６１  制御装置（ローラ変形量計測手段、ローラ交換時期判定手段）
８１，８２  スプレーダンプナー
１０２ａ，１０２ｂ  位置センサ
Ｗ  ウェブ
【図１】
2009233982.tif 000003
【図２】
2009233982.tif 000004
【図３】
2009233982.tif 000005
【図４】
2009233982.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図８】
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