(57)【要約】【課題】厚みの大きな平面板を配置し易く、且つ当該平面板の側面周縁部の樹脂枠の厚みを薄く形成することのできるガラスインサート成形用金型を提供すること。【解決手段】固定型２に、平面板５の裏面の全てに面する対面部分７を設け、対面部分７に、平面板５を保持し得る吸引部６を設け、平面板の端面５ａに位置決め可能に接触し得る壁部４ａを側面に有するスライドコア４を、平面板の端面５ａに壁部４ａが接触する平面板位置決め位置と、キャビティが形成されて平面板の端面５ａに壁部４ａが接触していないキャビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能に固定型２に設け、対面部分７に、平面板５の裏面周縁部５ｂに臨むようにキャビティの一部を形成する段差９を設けてあるガラスインサート成形用金型１。【選択図】図８
2009131999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持すると共に、前記平面板の端部が臨むキャビティを形成するガラスインサート成形用金型であって、
前記固定型に、前記平面板の裏面の全てに面する対面部分を設け、
前記対面部分に、前記平面板を保持し得る吸引部を設け、
前記平面板の端面に位置決め可能に接触し得る壁部を側面に有するスライドコアを、前記平面板の端面に前記壁部が接触する平面板位置決め位置と、前記キャビティが形成されて前記平面板の端面に前記壁部が接触していないキャビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能に前記固定型に設け、前記対面部分に、前記平面板の裏面周縁部に臨むようにキャビティの一部を形成する段差を設けてあるガラスインサート成形用金型。
【請求項２】
前記対面部分を複数の対面形成部材で構成し、それら複数の対面形成部材の対向面同士の間に、前記吸引部を形成してある請求項１に記載のガラスインサート成形用金型。
【請求項３】
前記スライドコアが、前記段差と隣接する位置に設けられており、そのスライドコアの平面板側角部に斜面を形成してある請求項１又は２のいずれか１項に記載のガラスインサート成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持すると共に、前記平面板の端部が臨むキャビティを形成するガラスインサート成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラスインサート成形用金型としては、図１９に示すように、その固定型２に、平面板５（ガラス板）の固定型２と対向する裏面周縁部５ｂに接する底部２６と、底部２６に連続して平面板の端面５ａに位置決め可能に接触する壁部２７とから構成されるＬ字型の窪みを有するスライドコア４を備えるものが提案されている（国際特許出願第ＰＣＴ／ＪＰ２００７／０６８２７１号参照）。
【０００３】
上記スライドコア４は、型締め方向に進退可能に構成されている。即ち、図１９（ａ）に示されるように、平面板５を固定型２に配置する際、スライドコア４は、可動型側に前進移動した状態にあり、配置した平面板の端面５ａと裏面周縁部５ｂが、スライドコアの壁部２７と底部２６にそれぞれ接し、平面板５の位置決めがなされる。そして、図１９（ｂ）に示されるように、可動型３を固定型２側に前進移動させてキャビティ２０を形成する際、スライドコア４は、固定型２側に後退移動する。
【０００４】
尚、図１９は、従来のガラスインサート成形用金型において、平面板５の端部に、樹脂枠が形成される際の当該平面板５の端部付近を概略的に示した縦断側面図であり、図１９（ａ）は、平面板５が、スライドコア４によって固定型２における位置決めがなされて配置される状態を示しており、図１９（ｂ）は、可動型３を固定型２側に前進移動させて型締めして金型空間であるキャビティ２０が形成されて、溶融樹脂８がキャビティ２０内に充填された状態を示している（図１９中の破線の矢印はスライドコア４の移動方向を示しており、白抜きの矢印は可動型の移動方向を示している）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のガラスインサート成形用金型においては、平面板５を、より位置決め良く確実に固定型２に配置するために、スライドコア４の壁部２７の幅（ｔ）をより大きく設定しようとしても、限界があった。
即ち、図１９（ｂ）に示すように、スライドコア４の壁部２７の幅（ｔ）をより大きく設定しようとすると、キャビティ形成時のスライドコア４の後退移動距離をそれだけ長く取らざるを得なくなるため、平面板の裏面周縁部５ｂとスライドコアの底部２６とが大きく離間することとなる。その結果、平面板の裏面周縁部５ｂに形成される樹脂枠２１の厚み（Ｔ）が大きくなり、平面板の端面５ａに形成される樹脂枠２１との厚み差が増加し得るので、樹脂枠２１にヒケ（樹脂の成形収縮によって生じる凹み）が生じ易くなる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、平面板を配置し易く、且つ当該平面板に形成した樹脂枠にヒケが生じ難いガラスインサート成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、型締めによって固定型と可動型との間にガラス板を主構成とする平面板を挟持すると共に、前記平面板の端部が臨むキャビティを形成するガラスインサート成形用金型であって、
前記固定型に、前記平面板の裏面の全てに面する対面部分を設け、
前記対面部分に、前記平面板を保持し得る吸引部を設け、
前記平面板の端面に位置決め可能に接触し得る壁部を側面に有するスライドコアを、前記平面板の端面に前記壁部が接触する平面板位置決め位置と、前記キャビティが形成されて前記平面板の端面に前記壁部が接触していないキャビティ形成位置との間を、型締め方向に進退可能に前記固定型に設け、前記対面部分に、前記平面板の裏面周縁部に臨むようにキャビティの一部を形成する段差を設けてあることを特徴とする。
【０００８】
〔作用及び効果〕
本発明のガラスインサート成形用金型においては、固定型に、平面板の裏面の全てに面する対面部分、及び、平面板位置決め位置とキャビティ形成位置との間を型締め方向に進退可能なスライドコアを設けており、スライドコアが平面板位置決め位置にあるとき、平面板の裏面の全てが対面部分に面した状態で、スライドコアの壁部が当該平面板の端面に接触することによって、当該平面板が、固定型において位置決め配置される構成となっている。
【０００９】
即ち、本発明においては、図１９に示す上記従来のガラスインサート成形用金型におけるスライドコア４の有する底部２６と壁部２７の機能を分離させており、従来のスライドコアの底部２６に相当する部分を、本発明における対面部分の縁部によって構成し得るものである。
【００１０】
従って、本発明においては、平面板位置決め位置におけるスライドコアの固定型からの突出量を自在に調節し得るように構成することが可能であり、スライドコアの突出量を大きくすればそれだけ平面板の端面と接触する壁部の幅が大きくなるので、従来のガラスインサート成形用金型と比べて、平面板が配置し易い（図１２参照）。
【００１１】
さらに、本発明においては、上記従来のガラスインサート成形用金型におけるスライドコアの底部に相当する部分を、対面部分の縁部によって構成し得るため、平面板の裏面周縁部５ｂに形成された樹脂枠の厚み（Ｔ）は、スライドコアの形状によらず常に一定となり、平面板の裏面周縁部５ｂに形成される樹脂枠２１と、平面板の端面５ａに形成される樹脂枠２１との厚み差が生じ難く、その結果、樹脂枠２１にヒケが生じるのを防止し易くなる（図１４参照）。
【００１２】
また、さらに本発明によれば、平面板を対面部分に配置させて溶融樹脂をキャビティ内に充填すると、対面部分の段差にも溶融樹脂が充填され、平面板の端面と、当該端面に連続する平面板の裏面周縁部とを覆うように樹脂枠が形成されるので、平面板と、形成された樹脂枠とがより強固に一体化され得る。
【００１３】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、前記対面部分を複数の対面形成部材で構成し、それら複数の対面形成部材の対向面同士の間に、前記吸引部を形成してあることを特徴とする。
【００１４】
〔作用及び効果〕
本発明によれば、対面部分を形成する複数の対面形成部材の対向面同士の間に、平面板を保持し得る吸引部を形成するものであるため、例えば、吸引部を、対面部分に円形の吸引孔を設けて構成するような場合と比べて、当該吸引部の幅をより小さく構成することが可能である。
そのため、溶融樹脂を空打ち（金型内に平面板を配置せず溶融樹脂を射出すること）する際、対面部分に溶融樹脂の一部が流れ込んだとしても、その溶融樹脂が吸引部内に侵入し難くなるため、吸引部が、溶融樹脂によって閉塞される心配も少ない。
【００１５】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、前記スライドコアが、前記段差と隣接する位置に設けられており、そのスライドコアの平面板側角部に斜面を形成してあることを特徴とする。
【００１６】
〔作用及び効果〕
本発明によれば、スライドコアが、段差と隣接する位置に設けられており、スライドコアの平面板側角部に斜面を形成してあるため、平面板端部に形成される樹脂枠の急激な肉厚変化を回避することが可能であり、ヒケの発生をより効果的に防止し得る（図１８参照）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態〕
＜本発明のガラスインサート成形用金型の構成＞
図１は、本発明のガラスインサート成形用金型１の固定型２を、可動型３側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図２及び図３はそれぞれ、図１の矢視線ＩＩ−ＩＩ及び矢視線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける縦断側面図である。尚、図２中の破線の矢印は、スライドコア４の移動方向を示しており、図３中の矢印は、溶融樹脂の射出方向を示す。
図４は、本発明のガラスインサート成形用金型の可動型３を、固定型２側から見たときの様子を概略的に示した図であり、図５は、図３の矢視線Ｖ−Ｖにおける縦断側面図である。
【００１８】
本発明のガラスインサート成形用金型１は、以下に記載する固定型２及び可動型３を備えて構成される。
【００１９】
（１）固定型
図１〜図３に示すように、固定型２は、第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２を備えて構成されており、固定型２には、平面板を配置する対面部分７、配置した平面板を対面部分７に保持する吸引部（スリット６）、対面部分７の外側を構成するパーティング面１４ａ、溶融樹脂をキャビティ内に射出するためのゲート１０、平面板の端面に位置決め可能に接触し得るスライドコア４、配置した平面板の裏面周縁部に臨むようにキャビティの一部を形成する段差９、及びスライドコア４がキャビティ形成位置まで後退移動したときに、スライドコアの端面４ｂと面一となるスライドコア引退面２９が設けられている。
【００２０】
（対面部分）
図１及び図２に示すように、対面部分７は、第１対面形成部材１１の第１対面部分７ａ、第２対面形成部材１２の第２対面部分７ｂ、及び段差９の底面７ｃから構成されており、平面板を対面部分７に配置した際、平面板の裏面（対面部分７と接する側の面）の全てが、対面部分７に面するように構成されている。
【００２１】
尚、対面部分７については、上記構成に限定されるものではなく、固定型２がさらにより多くの対面形成部材を備えるものであって、対面部分７が、さらにより多くの対面形成部材によって構成されるようにしても良い。
【００２２】
（吸引部）
第１対面形成部材１１は、第２対面形成部材１２の内部に形成されている中空部内に、第１対面形成部材の外周面１１ａと、中空部に面する第２対面形成部材の内周面１２ａとの間にスリット６を設けた状態で設置されており、平面板を対面部分７に保持する吸引部は、当該スリット６によって構成されている。
即ち、スリット６は、第１対面部分７ａの外周に沿って形成されており（図１参照）、図示しない空気吸引装置によって空気を吸引して、平面板を対面部分７に吸着固定し得るように構成されている。尚、本実施形態においては、第１対面部分７ａの全周にわたってスリット６を設ける構成を示しているが、この構成に限定されるものではなく、第１対面部分７ａの外周の一部分にスリット６を設ける構成としても良い。
【００２３】
固定型２を、第１対面形成部材１１及び第２対面形成部材１２によって構成し、第１対面形成部材１１と第２対面形成部材１２との対向面の間にスリット６を設けて吸引部を形成することによって、例えば、吸引部を、対面部分７に円形の吸引孔を設けて構成するような場合と比べて、当該吸引部の幅をより小さく構成することが可能となる。
その結果、例えば、溶融樹脂を空打ち（金型内に平面板５を配置せず溶融樹脂を射出すること）する際、対面部分７に溶融樹脂の一部が流れ込んだとしても、その溶融樹脂がスリット６（吸引部）内に侵入し難くなるため、スリット６が、溶融樹脂によって閉塞される心配も少ない。
【００２４】
（スライドコア）
図１及び図２に示すように、対面部分７の外周部分に、固定型２内の型締め方向に形成されたスライドコア用孔１３、及び、そのスライドコア用孔１３内部を型締め方向に進退摺動し得るスライドコア４が、左右上下に２箇所ずつ（即ち、合計８箇所）設けられている。
スライドコア４は、その側面に壁部４ａを有しており、図示しない駆動機構によって、対面部分７に配置された平面板の端面に壁部４ａが接触し得る位置（平面板位置決め位置）と、キャビティが形成されて平面板の端面に壁部４ａが接触していない位置（キャビティ形成位置）との間を、型締め方向（左右方向）に進退し得るように構成されている。
即ち、平面板を対面部分７に配置する際には、スライドコア４は平面板位置決め位置まで前進移動してスライドコア用孔１３から突出し、また、固定型２と可動型が当接して内部にキャビティが形成される際には、スライドコア４はキャビティ形成位置まで後退移動する。
【００２５】
（段差）
図１及び図２に示すように、段差９は、第２対面部分７ｂの縁部のうち平面板５の短辺に対応する部分（図６参照）に沿ってそれぞれ設けられており、対面部分７に配置された平面板の裏面周縁部５ｂ（対面部分７と接する側の面）にキャビティ２０の一部を形成し得るように構成されている（図９及び図１３参照）。尚、段差９の底面７ｃは、対面部分７の一部を構成するものである。
【００２６】
（スライドコア引退面）
図１及び図３に示すように、スライドコア引退面２９は、段差９に沿って設けた段状部分の底面に形成されており、その面の高さが、パーティング面１４ａと、段差９の底面７ｃとの間に位置するように構成されている。
【００２７】
（ゲート）
図１に示すように、固定型２には、ゲート１０が、段差９の底面７ｃに設けられている。
また、図３に示すように、ゲート１０に通じるランナ１５は、型締め方向に形成されており、溶融樹脂は、ランナ１５内を移動して、ゲート１０からキャビティ内に射出される構成となっている。このような構成を採用することによって、溶融樹脂が、ゲート１０から平面板の端面５ａ（図６及び図７参照）に向けて直接射出される状態が回避され得るため、平面板の端面５ａが溶融樹脂の射出圧力を受け難くなり、平面板の位置ずれが生じ難くなる。
【００２８】
（２）可動型
図４及び図５に示すように、可動型３には、キャビティを形成するための凹部１６、及び凹部１６の外側を構成するパーティング面１４ｂが設けられており、図示しない駆動機構によって、固定型２と接触又は離間し得るように型締め方向（左右方向）に移動可能に構成してある。
【００２９】
（凹部）
図５に示すように、凹部１６の深さＨ（パーティング面１４ｂから凹部１６の底面まで距離）は、平面板の厚みと略同じ長さに設定しており、凹部１６の内周面には、成形品の離型を容易にするための抜き勾配１７が設けられている。
【００３０】
＜本発明のガラスインサート成形用金型を用いたガラスインサート成形＞
上述のように構成された本発明のガラスインサート成形用金型１を用いて、ガラスインサート成形を行う方法を説明する。
【００３１】
図６は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２の対面部分７に平面板５を配置したときの様子を概略的に示した図（固定型２を可動型３側から見た図）であり、図７は、図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける縦断側面図である。
【００３２】
図８は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、型締めによって固定型２と可動型３との間に平面板５を挟持する様子を概略的に示した縦断面図である（図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図）。尚、図８中の矢印は空気の吸引方向を示しており、破線の矢印はスライドコア４の移動方向を示しており、白抜きの矢印は可動型３の移動方向を示す。
【００３３】
図９は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、固定型２と可動型３とが互いに当接して平面板の端部が臨むキャビティ２０が形成された様子を概略的に示した縦断面図である（図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図）。尚、図９中の矢印は、空気の吸引方向を示す。
【００３４】
図１０は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、形成されたキャビティ２０に溶融樹脂８を充填して平面板５の端部に樹脂枠２１が形成された様子を概略的に示した縦断面図である（図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図）。尚、図１０中の矢印は、空気の吸引方向を示す。
【００３５】
図１１は、本発明のガラスインサート成形用金型１において、平面板５の端部に樹脂枠２１を形成した成形品１９を取り出す様子を概略的に示した縦断面図である（図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩに相当する部分のガラスインサート成形用金型１の縦断面図）。
【００３６】
図１２、図１３、及び図１４はそれぞれ、図７、図９、及び図１０におけるスライドコア４付近を拡大した図である。
【００３７】
使用する平面板５は、ガラス板を主構成とする平面板であり、ガラス板としては、例えば、普通板ガラス、強化板ガラス、磨き板ガラス等を用いることができる。また、前記平面板５は、ガラス板の表面又は／及び裏面に予め加飾が施されたものであっても良い。例えば、得られるガラスインサート成形品が、表示装置を備えた電子機器の筐体である場合、ガラス板に、少なくとも表示装置のための表示窓部を除いて予め加飾を施しておくと良い。また、前記平面板５は、当該平面板５と前記樹脂枠２１との密着力を向上させるための層を有していても良い。
【００３８】
先ず、図６、図７及び図１２に示すように、スライドコア４を、その壁部４ａが平面板の端面５ａに接触する位置（平面板位置決め位置）まで十分に突出させた状態で、固定型２の対面部分７に平面板５を配置する。即ち、平面板５は、その端面５ａがスライドコアの壁部４ａに接触することによって位置決めされた状態で対面部分７に配置される。
【００３９】
本発明のガラスインサート成形用金型１においては、スライドコア４の平面板位置決め位置における固定型２からの突出量を、自在に調節するように構成することが可能であり、スライドコア４の突出量を大きくすればそれだけ、平面板の端面５ａと接触する壁部４ａの幅（ｔ）が大きくなり、平面板５を配置し易くなる。
【００４０】
次いで、図８に示すように、対面部分７に設けられているスリット６から、図示しない空気吸引装置によって空気を吸引することによって平面板５を対面部分７に吸着固定して、可動型３を、平面板５を吸着した固定型２に向って前進移動させると共に、図９及び図１３に示すように、スライドコア４を、その壁部４ａが平面板の端面５ａに接触していない位置（キャビティ形成位置）まで、固定型２側に後退移動させる（尚、本実施形態においては、スライドコア４の端面４ｂが、対面部分７の外周部分のうちスライドコア引退面２９を設けた箇所ではスライドコア引退面２９と面一となる位置（図１３参照）まで、又スライドコア引退面２９を設けていない箇所ではパーティング面１４ａと面一となる位置まで、スライドコア４を後退移動させている）。
【００４１】
そして、図９及び図１３に示すように、型締めによって、固定型２の対面部分７と、可動型３の凹部１６底面との間に平面板５を挟持すると、固定型２及び可動型３の互いのパーティング面１４ａ，１４ｂが当接し、平面板５の端部が臨むキャビティ２０が内部に形成される。
【００４２】
そして、図１０及び図１４に示すように、ゲート１０から溶融樹脂８を射出してキャビティ２０内に充填することによって、平面板５の外周に樹脂枠２１が一体形成される。
【００４３】
尚、溶融樹脂８の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。
【００４４】
そして、可動型３を固定型２から離間するように後退移動、すなわち型開きした後、スリット６からの空気吸引を停止し、図１１に示すように、スライドコア４を前進移動させる。これにより、スライドコア４が、エジェクターピンの役割を果たし、成形品１９は、固定型２から良好に引離されることになり、本発明のガラスインサート成形用金型１から容易に取り外すことが可能になる。
【００４５】
図１５は、上記ガラスインサート成形用金型１を用いて製造された成形品１９の表側の平面図であり、図１６及び図１７はそれぞれ、図１５の矢視線ＸＶＩ−ＸＶＩ及び矢視線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける縦断側面図である。
【００４６】
成形品１９は、平面板５と、平面板５の外周全体に一体形成された樹脂枠２１とを備えて構成されている。
図１５〜図１７に示すように、成形品１９の右辺２２及び左辺２３の樹脂枠２１は、平面板の端面５ａにのみ形成されており（以下、当該樹脂枠部分を端面樹脂枠２１ａと称する）、成形品１９の上辺２４と下辺２５の樹脂枠２１は、平面板の端面５ａと裏面周縁部５ｂとを覆うように形成されている（以下、当該樹脂枠部分を周縁樹脂枠２１ｂと称する）。
周縁樹脂枠２１ｂは、平面板５を固定型２の対面部分７に配置したときに対面部分７の段差９に面する平面板の裏面周縁部５ｂと、その裏面周縁部５ｂに連続する端面５ａにわたって形成されたものであり、周縁樹脂枠２１ｂが形成されることによって、平面板５と、形成された樹脂枠２１とがより強固に一体化され得る。つまり、平面板５の表面側から押圧力が加わっても、平面板５が周縁部樹脂枠２１ｂによって支持されるからである。
【００４７】
尚、本実施形態における周縁樹脂枠２１ｂは、図１６に示すように成形品１９の裏側の断面が階段状に形成されており、これによって、形成される樹脂枠２１の急激な肉厚変化を回避し得る。
【００４８】
また、図１７に示すように、成形品１９の右辺２２及び左辺２３の樹脂枠２１の裏側は、平面板５と面一となっており段差がないので、成形品１９の裏側に対する飛散防止シートや静電センサー等の貼り合わせが容易となる。
【００４９】
〔別実施形態〕
〔１〕図１８に示すように、前述の実施形態における段差９を設けた側のスライドコア４の平面板５側角部に斜面２８を形成しても良い。この場合、平面板５の端部に形成される樹脂枠２１の急激な肉厚変化がより一層回避され易く、ヒケの発生をより効果的に防止し得る。尚、この構成においては、スライドコア引退面２９の平面板５側角部にも、前記スライドコア４の斜面２８と同じ傾斜角度を有する傾斜面を設ける。
〔２〕前述の実施形態のスライドコア４は、前述の実施形態のように対面部分７の全周に対して部分的に設けても良いし、あるいは、対面部分７の全周をスライドコア４で囲うように設けても良い。
〔３〕前述の実施形態における吸引部６は、空気吸引以外の手段を用いても良く、例えば、吸盤等で構成するようにしても良い。
〔４〕前述の実施形態における対面部分７を、一つの対面形成部材で構成しても良く、この場合、空気を吸引し得る複数の吸引孔を当該対面形成部材に設けて、吸引部６を構成するようにしても良い。
〔５〕前述の実施形態におけるスライドコア引退面２９を設けない構成としても良い。
〔６〕前記の実施形態における段差９及びスライドコア引退面２９の長さを短くしても良い。また段差９及びスライドコア引退面２９を対面部分７の左右上下全辺に沿って配置しても良い。
〔７〕本発明のガラスインサート成形用金型は、前述の実施形態における前記可動型３と、前記平面板５を吸着した状態の前記固定型２との間に、転写フィルムを挟み込み可能である成形同時絵付け手段を備えていても良い。この場合、前記可動型３と、前記平面板５を吸着した状態の前記固定型２との間に転写フィルムを挟み込む工程を経た後に型締めすることにより、溶融樹脂の射出と同時に前記転写フィルムの絵付け部分を前記平面板５に一体化された前記樹脂枠２１に転写することができる。即ち、本発明のガラスインサート成形用金型に、成形同時転写用金型としての働きもさせるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）の固定型を、可動型側から見たときの様子を概略的に示した図
【図２】図１の矢視線ＩＩ−ＩＩにおける縦断側面図
【図３】図１の矢視線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける縦断側面図
【図４】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）の可動型を、固定型側から見たときの様子を概略的に示した図
【図５】図３の矢視線Ｖ−Ｖにおける縦断側面図
【図６】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）において、固定型の対面部分７に平面板を配置したときの様子を概略的に示した図
【図７】図６の矢視線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける縦断側面図
【図８】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）において、型締めによって固定型と可動型との間に平面板を挟持する様子を概略的に示した縦断面図
【図９】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）において、固定型と可動型とが互いに当接して平面板の端部が臨むキャビティが形成された様子を概略的に示した縦断面図
【図１０】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）において、形成されたキャビティに溶融樹脂を充填して平面板の端部に樹脂枠が形成された様子を概略的に示した縦断面図
【図１１】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）において、平面板の端部に樹脂枠を形成した成形品を取り出す様子を概略的に示した縦断面図
【図１２】図７におけるスライドコア付近を拡大した図
【図１３】図９におけるスライドコア付近を拡大した図
【図１４】図１０におけるスライドコア付近を拡大した図
【図１５】本発明のガラスインサート成形用金型（一実施形態）を用いて製造された成形品の表側の平面図
【図１６】図１５の矢視線ＸＶＩ−ＸＶＩにおける縦断側面図
【図１７】図１５の矢視線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける縦断側面図
【図１８】本発明のガラスインサート成形用金型のその他の実施形態におけるスライドコア付近を拡大した図
【図１９】従来のガラスインサート成形用金型において、平面板の端部に、樹脂枠が形成される際の当該平面板の端部付近を概略的に示した縦断側面図
【符号の説明】
【００５１】
１  ガラスインサート成形用金型
２  固定型
３  可動型
４  スライドコア
５  平面板
６  スリット（吸引部）
７  対面部分
８  溶融樹脂
９  段差
１０  ゲート
１１  第１対面形成部材
１２  第２対面形成部材
１３  スライドコア用孔
１４  パーティング面
１５  ランナ
１６  凹部
１７  抜き勾配
１９  成形品
２０  キャビティ
２１  樹脂枠
２２  右辺
２３  左辺
２４  上辺
２５  下辺
２６  底部
２７  壁部
２８  斜面
２９  スライドコア引退面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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