(57)【要約】【課題】小型化・軽量化および低コスト化を図ることができる構成を採りながら、製造時における高い作業性と完成後における高い外観品質とを備えるパック電池を提供する。【解決手段】パック電池１では、一方のケース要素５１の先端部分には、Ｙ軸方向外側に向けて突設された係合爪５１１が形成され、他方のケース要素５２の先端部分には、係合爪５１１の侵入を受け入れる係合孔５２１が形成されている。ケース要素５１、５２は、係合爪５１１が係合孔５２１に対し侵入することにより係合されている。  また、ケース要素５２には、リブ５２２が形成されている。そして、ケース要素５２におけるリブ５２２と外壁庇部により形成される溝部に対しては、ケース要素５１に形成された舌部５１２が差し込まれることになる。当該溝部への舌部５１２の差し込み構成をもって、係合外れや係合部分での段差の発生が抑制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池と、当該素電池の外側壁に沿って取り付けられた回路基板と、前記素電池と前記回路基板とが組み合わされてなる組み付け体に対して、その周囲４側を囲む状態に配された枠状の外装ケースとを有するパック電池であって、
前記外装ケースは、ともにコの字状をした２つのケース要素が、互いの前記コの字の両腕部先端同士が係合された構成であり、
前記２つのケース要素は、一方のケース要素における両腕部の先端部分に前記素電池の側から外方に向けて突設された爪部が形成され、他方のケース要素における両腕部の先端部分に前記爪部の侵入を受け入れる凹部または窓部が形成されており、
前記２つのケース要素には、前記先端部分に形成された爪部および前記凹部または窓部の各々の近傍において、一方に前記突き合わせ方向に突設された舌部が形成され、他方に前記舌部の挿入を受け入れる溝部が形成されており、
前記舌部は、前記爪部と前記凹部または窓部とが係合された状態で、前記溝部に対して差し込まれた状態となる
ことを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記一方のケース要素における前記溝部は、前記凹部または窓部に対する前記爪部の侵入方向に互いに間隔をあけ、前記突き合わせ方向に突設された庇部とリブ部との間に構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
【請求項３】
前記組み付け体の周囲４側の内、前記２つのケース要素における前記コの字の各腕部が覆う２側は、前記素電池の外側壁であって、外方に向けて膨出しており、
前記２つのケース要素における前記コの字の各腕部の内壁は、前記２側の各々の壁面形状に沿うよう凹状に形成されているとともに、前記溝部は、前記凹状の曲率をもった領域に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記素電池は、４つの外側壁の高さが上下の外主壁の縦横寸法に比べて小さい略扁平直方体状の外観形状を有する
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のパック電池。
【請求項５】
前記組み付け体は、前記外装ケースが取り付けられた状態で、外周がシート状部材で被覆されている
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック電池に関し、特に、枠状の外装ケースの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
素電池に保護回路基板などが組み付けられ、当該状態でケースに収納されたパック電池が、携帯電話機やディジタルカメラ、さらにはＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などのモバイル機器の電力源として広く採用されている。パック電池には、小型化・軽量化や低コスト化などが要望されている。このような要望に応えるために、ケースを小型・軽量なものとしたパック電池が提案されている（例えば、特許文献１、２、３）。これら文献で提案されているパック電池の構成について、図８を用い説明する。
【０００３】
図８に示すように、パック電池は、扁平型の外観形状を有する素電池９１を有する。素電池９１の一側面（Ｘ軸方向手前の側面）には、保護回路基板９２が組み付けられている。なお、図示を省略しているが、素電池９１と保護回路基板９２との間には、基板ホルダーが介挿されている。組み付けられた素電池９１と保護回路基板９２に対しては、その外側面に枠状の外装ケース９５が取り付けられている。
【０００４】
外装ケース９５は、ともにコの字状をした２つのケース要素９６、９７が、互いの先端部分同士を突き合わせ、当該突き合わせ部分で係合された構造となっている。図８の拡大部分に示すように、ケース要素９６とケース要素９７との係合は、ケース要素９６の先端部分に設けられた係合爪９６１が、ケース要素９７の先端部分に設けられた係合孔９７１に対し噛み込むことによりなされる構造となっている。
【０００５】
パック電池は、素電池９１および保護回路基板９２に対して外装ケース９５が組み付けられた状態でその外周を外装ラベル９８により覆われ、また、外装ケース９５の一部に水没判定ラベル９９などが貼着された構成を有する。
図８に示すパック電池では、素電池９１のＺ軸方向の上下主面が外装ケース９５で覆われておらず、外装ラベル９８によってのみ覆われた構成を採ることにより、小型化・軽量化および低コスト化がなされている。  
【特許文献１】特開２００６−１６４５７９号公報
【特許文献２】特開２００７−１５７４５２号公報
【特許文献３】特開２００７−２５０２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図８に示す従来技術に係るパック電池では、ケース要素９６およびケース要素９７の一方あるいは両方が歪んでいたり、撓むなどすることにより、互いの係合部分が外れるといった問題や、ケース要素９６、９７の形成精度により係合状態が良好でなく、当該部分に段差などを生じることがある。具体的には、図８の拡大部分に示す係合爪９６１が係合孔９７１から抜けてしまったり、密に係合しなかったりするということが生じ得る。特に、パック電池の小型化・軽量化および低コスト化などを進めて行く上で、外装ケース９５の薄肉化などを図る際には大きな問題となる。
【０００７】
係合外れを生じやすい場合には、パック電池の組み立て時における作業性の低下につながり、係合部分に段差を生じた場合には、外装ラベル９８を貼着した場合にも外観に段差が残り、外観不良となる。また、係合部分の段差が大きく残った場合には、寸法精度という観点から問題を有し、モバイル機器に装着し難いという問題を生じることも考えられる。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決しようとなされたものであって、小型化・軽量化および低コスト化を図ることができる構成を採りながら、製造時における高い作業性と完成後における高い外観品質とを備えるパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は次の構成を採用する。
本発明に係るパック電池は、素電池と、当該素電池の外側壁に沿って取り付けられた回路基板と、素電池と回路基板とが組み合わされてなる組み付け体に対して、その周囲４側を囲む状態に配された枠状の外装ケースとを有する。
外装ケースは、ともにコの字状をした２つのケース要素が、互いのコの字の両腕部先端同士が係合された構成である。具体的には、２つのケース要素は、一方のケース要素における両腕部の先端部分（先端およびその近傍の部分）に素電池の側から外方に向けて突設された爪部が形成され、他方のケース要素における両腕部の先端部分に前記爪部の侵入を受け入れる凹部または窓部が形成されている。即ち、２つのケース要素同士は、爪部が凹部または窓部に侵入することにより係合されることになる。
【００１０】
また、２つのケース要素には、上記先端部分に形成された爪部および凹部または窓部の各々の近傍において、一方に突き合わせ方向に突設された舌部が形成され、他方に前記舌部の挿入を受け入れる溝部が形成されている。そして、前記舌部は、爪部と凹部または窓部とが係合された状態で、溝部に対して（両腕部同士の突き合わせ方向に）差し込まれた状態となる。
【発明の効果】
【００１１】
従来のパック電池では、上記のように、外装ケース９５の係合爪９６１と係合孔９７１とが密に係合されなかったり、係合が外れてしまうといった問題がある。
これに対して、本発明に係るパック電池では、上述のように、外装ケースを構成する２つのケース要素における互いの両腕部同士の係合部分の構造に主な特徴を有する。即ち、一方のケース要素の腕部に溝部が形成されており、爪部と凹部または窓部とが係合された状態において、溝部が他方のケース要素の舌部が（突き合わせ方向に）差し込まれた構成となっているので、ケース要素同士の係合部分が変形することが抑制される。従って、爪部と凹部または窓部との係合が外れるのを抑制するストッパとしての役割を果たすことになる。
【００１２】
また、上記溝部に対して他方のケース要素の舌部を差し込むという構成を採用することによって、各ケース要素の形成において、各々に多少の歪みなどが生じても、ケース要素同士が係合される部分に段差を生じ難い。さらに、本発明に係るパック電池では、上記構成を採用することにより、ケース要素の歪みなどに起因する生産上の効率低下という問題を生じ難い。即ち、本発明に係るパック電池の製造においては、一旦、ケース要素同士を係合させてしまえば、上記差し込みによって、所謂、「嵌め殺し」構造を有することになり、係合外れを生じ難く、且つ、優れた外観形状を保持できる他、作業効率の向上に優位である。
【００１３】
従って、本発明に係るパック電池では、小型化・軽量化および低コスト化を図りながら、製造時における高い作業性と完成後における高い外観品質とを備える。
本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
本発明に係るパック電池では、一方のケース要素において、凹部または窓部に対する爪部の侵入方向に互いに間隔をあけ、互いのケース要素同士の突き合わせ方向に向けて庇部とリブ部とが突出形成され、この庇部とリブとの間に上記溝部が形成されている、という構成を採用することができる。
【００１４】
また、本発明に係るパック電池では、素電池と回路基板との組み付け体における４側の内、２つのケース要素におけるコの字状の各腕部が覆う２側が、素電池の外側壁であって、外方に向けて膨出している構成であり、２つのケース要素におけるコの字状の各腕部の内壁が、上記２側（素電池における露出する２つの外側壁）の各々の壁面形状に沿うよう凹状に形成されており、溝部が凹状の曲率をもった領域に形成されている、という構成を採用すれば、ケース要素同士の係合部分の変形（撓み）を抑制する効果を大きくすることができる。また、コの字状の各腕部が覆う２側が素電池の外側壁であって、外方に向けて膨出している構成、即ち、外側壁が湾曲しているので、湾曲していることにより生じるスペースに溝部（庇部およびリブ部により構成）、舌部が配置されるので、本発明に係るパック電池は、スペースの有効利用がなされる。
【００１５】
また、本発明に係るパック電池では、素電池が、その４つの外側壁の高さが上下の外主壁の縦横寸法に比べて小さい略扁平直方体状の外観形状を有する、とすることができる。
また、本発明に係るパック電池では、素電池と回路基板との組み付け体が、外装ケースが取り付けられた状態で、外周がシート状部材で被覆されている、という構成を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
（実施の形態１）
１．全体構成
本実施の形態に係るパック電池１の全体構成について、図１を用い説明する。図１では、パック電池１を模式的に展開した状態で示す。
【００１７】
図１に示すように、パック電池１では、扁平型の略直方体状の外観形状を有する素電池１０を備える。素電池１０では、４の外側壁１０ａ〜１０ｄのＺ軸方向高さが、Ｚ軸方向における上下の主壁の縦横寸法に比べて小さくなっている。素電池１０におけるＸ軸方向手前側の側壁１０ａは、平坦な外壁面を有し、Ｙ軸方向の左端部分にクラッド板１１が接合されているとともに、略中央部分にＸ軸方向手前側に向けて突設された端子１２を有する。素電池１０におけるＹ軸方向両側の側壁１０ｃ、１０ｄは、その高さ方向の中央部分がＹ軸方向の外側に向けて膨出された形状となっている。
【００１８】
素電池１０には、側壁１０ａに対向する状態で保護回路基板２０が取り付けられている。素電池１０の側壁１０ａと保護回路基板２０との間には、基板ホルダー３０およびリード板４１、絶縁リング４２およびＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）４３などが介挿されている。素電池１０に接合されたクラッド板１１には、リード板４１が接続され、端子１２には、絶縁リング４２の窓部４２ａを通してＰＴＣ４３のリードが接続される。リード板４１およびＰＴＣ４３は、それぞれ保護回路基板３０に対し接続されている。
【００１９】
素電池１０に対して保護回路基板２０および基板ホルダー３０などが組み付けられた組み付け体に対しては、その外周を覆う状態に外装ケース５０が取り付けられる。外装ケース５０は、各々が略コの字状をしたケース要素５１とケース要素５２とが互いの先端同士（Ａ１〜Ａ４で示す箇所）で係合されることで構成されている。
ケース要素５１、５２は、上述のようにベース部５１ａ、５２ａとその両側からＸ軸方向に延びる腕部５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃとから各々が構成されている。ケース要素５１、５２は、各腕部５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃが素電池１０における側壁１０ｃ、１０ｄを覆う箇所に配されることになる。
【００２０】
パック電池１は、上記外装ケース５０が組み付けられた状態で、外周が外装ラベル６０により被覆され構成されている。なお、外装ケース５０のケース要素５１の外壁面には、水没判定ラベル７０の貼着されている。
２．ケース要素５１、５２の係合部分構造
上述のように、外装ケース５０は、ケース要素５１とケース要素５２とが係合されることで構成されている。この両ケース要素５１、５２の係合部分の構成について、図２および図３（ａ）を用い説明する。なお、図３（ａ）は、図２に示すケース要素５１、５２を矢印Ｂの方向（素電池１０の側から）に見た図である。
【００２１】
図２に示すように、外装ケース５０を構成する一方のケース要素５１には、腕部先端（Ｘ軸方向先端）に係合爪５１１が形成されている。係合爪５１１は、Ｙ軸方向右側に向け突設された構成である。もう一方のケース要素５２には、腕部先端（Ｘ軸方向先端）にケース要素５１の係合爪５１１に対応する係合孔５２１が開設されている。
また、図２に示すように、ケース要素５１のＸ軸方向先端であって、係合爪５１１の近傍箇所には、Ｘ軸方向にケース要素５２の方に向けて舌部５１２が突設されている。同様に、ケース要素５２における係合孔５２１の近傍箇所には、上記舌部５１２に対応してリブ５２２が形成されている。なお、図２では、ケース要素５２におけるリブ５２２を一つだけ示しているが、Ｚ軸方向の下側部分にも同様構造のリブが形成されている。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、ケース要素５２を素電池１０側より見ると、外壁の庇部５２３と上記リブ５２２とが間隔をあけて配置されており、互いの間に溝部５２４が形成された構成となっている。
ケース要素５１とケース要素５２とは、互いの先端同士が突き合わされ、当該突き合わされることにより、係合爪５１１が係合孔５２１に対して噛合されることになる。また、突き合わせにより、ケース要素５１の舌部５１２がケース５２の溝部５２４に差し込まれる（侵入される）ことになる。
【００２３】
なお、図３（ａ）に示すように、ケース要素５１、５２の内壁面５１ｉｆ、５２ｉｆは、素電池１０の側壁１０ｃ、１０ｄの膨出形状に対応して曲率をもって凹状になっている。そして、ケース要素５２のリブ５２２は、内壁面５２ｉｆが曲率をもった領域にも一部がかかる状態に形成されている。
３．ケース要素５１とケース要素５２との係合
ケース要素５１とケース要素５２とは、先端同士が突き合わされ、係合爪５１１と係合孔５２１とが噛合することにより、互いが係合される。以下では、本実施の形態に係るパック電池１における舌部５１２と溝部５２４との役割について、図３（ｂ）および図４〜図５を用い説明する。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、ケース要素５１とケース要素５２とが係合された状態では、ケース要素５１の舌部５１２（図３（ａ）を参照。）を素電池１０側から抑え込んだ状態となっている（Ｄ１、Ｄ２部分を参照）。この状態におけるＥ−Ｅ断面を図４（ａ）に示し、Ｆ−Ｆ断面を図４（ｂ）に示す。
図４（ａ）に示すように、ケース要素５１とケース要素５２とが係合された状態では、上述のように、係合爪５１１が係合孔５２１に密に噛合された状態となっている。係合爪５１１と係合孔５２１とが噛合することによりケース要素５１とケース要素５２とは、ガタつきなく係合されることになる。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、Ｆ−Ｆ断面では、ケース要素５１の舌部５１２がケース要素５２の溝部５２４（庇部５２３とリブ５２２との間に形成）に挿入され、殆ど隙間がない状態となっている。ケース要素５２のリブ５２２は、素電池１０側に形成されており、ケース要素５１の舌部５１２をその厚み方向に挟み込む形となっている（Ｇ部分）。
４．パック電池１が有する優位性
上記構成を採用する本実施の形態に係るパック電池１の優位性について、図５を用い説明する。図５は、図１に示すパック電池１を、ケース要素５１とケース要素５２との係合部分において、Ｙ−Ｚ平面で切り取った模式断面図である。
【００２６】
図５に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、外装ケース５０を構成するケース要素５１とケース要素５２との係合部分において、舌部５１２が庇部５２３とリブ５２２との間の溝部５２４（図３（ａ）を参照。）に差し込まれる。この差し込みにより、係合爪５１１と係合孔５２１とが、所謂、「嵌め殺し状態」となり、係合外れを生じ難くなる。具体的には、図５に示すように、係合爪５１１は係合孔５２１に対してＹ軸方向に噛合されている。一方、ケース要素５１の舌部５１２は、その厚み方向（Ｙ軸方向およびＺ軸方向）において、庇部５２３とリブ５２２とにより挟み込まれた状態となっている。
【００２７】
よって、図５に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、ケース要素５１において、係合爪５１１がＹ軸方向左側に向けて係合孔５２１から外れる方向の力が加わったり、歪みを有している場合にあっても、舌部５１２がリブ５２２から反力を受ける。これより、ケース要素５１とケース要素５２との係合が外れることが抑制される。ここで、ケース要素５１とケース要素５２の各腕部５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃ（図１などを参照。）が覆う２側が素電池１０の外側壁であって、外方に向けて膨出している構成、即ち、外側壁が湾曲しているので、湾曲していることにより生じるスペースに溝部５２４（リブ５２２と庇部５２３との間に構成されるものであり、図３（ａ）などを参照。）、舌部５１２が配置されるので、本実施の形態に係るパック電池１は、スペースの有効利用がなされる。
【００２８】
また、ケース要素５１およびケース要素５２の製造時の寸法精度などの問題により、係合爪５１１と係合孔５２１とを係合させ難いような場合にあっても、本実施の形態に係るパック電池１では、舌部５１２が溝部５２４（図３（ａ）を参照。）に差し込まれる構造を採用することにより、これが係合時におけるガイドの役割を果たし、また、一度係合させると上記のように外れ難いので、作業性という観点からも有意である。
【００２９】
また、ケース要素５１およびケース要素５２の製造時の歪みが残ったような場合にあっても、舌部５１２と溝部５２４との作用により、係合部分における互いの間に段差が残るようなこともない。よって、本実施の形態に係るパック電池１では、係合部分に段差を生じず、外装ラベル６０を被着させた場合にも、外観に段差が生じることがなく、高い外観品質を得られる。
【００３０】
さらに、本実施の形態に係るパック電池１では、上記のような簡易な構造をもって、上記各問題を解決するものであり、パック電池のコスト低減を図る上でも障害となることがない。即ち、殆どコストを上昇させることなく、上記効果を得ることができる。
（実施の形態２）
実施の形態２に係るパック電池２の構成について、図６を用い説明する。
【００３１】
図６に示すように、本実施の形態に係るパック電池２と、上記パック電池１との主な差異は素電池１５と外装ケース５５を構成するケース要素５６、５７との配置関係にある。具体的に、本実施の形態に係るパック電池２では、素電池１５が端子１７が形成された側壁１５ａをＹ軸方向右側を向くように配置されている。
素電池１５には、側壁１５ａ、１５ｃを覆う状態で基板ホルダー３５が配され、基板ホルダー３５の外側面に沿うように、保護回路基板２５およびＰＴＣ４８が配される。保護回路基板２５には、Ｘ軸方向に延びるリード２５１が設けられており、素電池１５における側壁１５ｂに接合されたクラッド板（図示を省略。）に接続されている。一方、ＰＴＣ４８には、リード４８１、４８２が設けられており、リード４８１は、基板ホルダー３５の窓部３５ａを通して素電池１５の端子１７に接続されており、リード４８２は、保護回路基板２５に接続されている。
【００３２】
ケース要素５６およびケース要素５７は、ともにコの字状をしており、ケース要素５６は、Ｘ軸方向左上に開口を向けて素電池１５と保護回路基板２５などとの組み付け体に取り付けられ、ケース要素５７は、Ｘ軸方向左下に開口を向けて素電池１５と保護回路基板２５などとの組み付け体に取り付けられている。
ケース要素５６とケース要素５７とは、ケース要素５６の腕部先端に設けられた係合孔５６１に対し、ケース要素５７の腕部先端（Ｘ軸方向先端）に設けられた係合爪５７１が噛合することにより係合する。
【００３３】
ケース要素５６には、その内面側に水没判定ラベル７５が貼付されており、外面側に製造番号ラベル７６が貼付されている。水没判定ラベル７５は、ケース要素５６に開設された窓部を通してパック外方から視認できるようになっている。
素電池１５と保護回路基板２５などにより構成された組み付け体は、その外周を囲むように外装ケース５５が取り付けられた状態で外装ラベル６５が貼着されることで構成されている。
【００３４】
ここで、ケース要素５６とケース要素５７との係合部分の構造については、図６の拡大部分に示すように、上記実施の形態１に係るケース要素５１とケース要素５２との係合部分の構造と基本的に同一となっている。即ち、本実施の形態に係るパック電池２においても、一方のケース要素５６に先端部分にリブ５６２が形成されている。そして、他方のケース要素５７の先端部分の舌部５７２は、ケース要素５６のリブ５６２により構成される溝部５６４に対し差し込まれる（侵入される）ことになる。
【００３５】
本実施の形態に係るパック電池２においても、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様に、ケース要素５６とケース要素５７との係合部分において、一方に溝部５６４を形成し、この溝部５６４で他方の舌部５７２をその厚み方向に挟み込むことができる。よって、本実施の形態に係るパック電池２でも、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様に、一度係合されたケース要素５６とケース要素５７とが外れ難く、また、係合部分に段差などを生じ難い。そして、これらによりパック電池２の製造における作業性も良好なものとなる。
（その他の事項）
上記実施の形態１、２では、外装ケース５０、５５を構成するケース要素５１とケース要素５２とが、およびケース要素５６とケース要素５７とが略等しい外形を有するものとしたが、必ずしもこれに限定を受けるものではない。例えば、図１において、ケース要素５１の腕部５１ｂ、５２ｃのＸ軸方向長さが、ケース要素５２の腕部５２ｂ、５２ｃのＸ軸方向長さよりも長いような形態を採用することもできる。
【００３６】
また、上記実施の形態１、２では、ケース要素５１、５２、５６、５７の各々における腕部５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃ、・・・が各要素５１、５２、５６、５７で左右同一長さとなっているが、必ずしも左右同じ長さとする必要はない。例えば、図１において、ケース要素５１におけるＹ軸方向奥側の腕部５１ｂが手前側の腕部５１ｃと長さが異なる構成を採用することもできる。ただし、このような場合には、ケース要素５２の腕部５２ｂおよび腕部５２ｃの各長さを対応させておく必要がある。
【００３７】
また、上記実施の形態１、２では、パック電池１、２の各々に一つの素電池１０、１５を備える構成を一例として採用したが、パック電池における素電池数は一つに限定を受けるものではない。例えば、図１において、Ｚ軸方向に素電池１０を２段積み、あるいは３段以上重ねるという構成を採用することもできる。また、複数の素電池１０を二次元的（例えば、図１におけるＸ−Ｙ平面方向に二次元的）に配列することもできる。
【００３８】
また、上記実施の形態１、２では、素電池１０、１５として金属外装缶を備える構成の電池を採用したが、素電池種類および外観形状はこれに限定を受けるものではない。例えば、金属ラミネートからなる外装体を有する電池を素電池として採用することもできるし、円筒型電池やガム型電池などを素電池として採用することもできる。
また、保護回路基板２０、２５の形状および素電池１０、１５に対する相対位置なども上記実施の形態１、２には限定を受けるものではない。
【００３９】
また、上記実施の形態１、２では、ケース要素５１、５２、５６、５７の互いの係合部分において、係合爪５１１、５７１に対応して係合孔５２１、５６１が設けられた構成を一例として採用したが、必ずしもこのような係合孔５２１、５６１が形成されている必要はない。例えば、貫通孔である窓状のもの以外に、係合爪５１１、５７１に対して噛合できる凹部などが形成されていれば足りる。
【００４０】
また、図１では、素電池１０に対して保護回路基板２０、基板ホルダー３０、リード板４１、絶縁リング４２およびＰＴＣ４３などを組み付ける前の状態で展開した状態でパック電池１を示しているが、実際には、図７に示すように、素電池１０に対して保護回路基板２０、基板ホルダー３０、リード板４１、絶縁リング４２およびＰＴＣ４３などを組み付けた、所謂、コアパックを用い、これを外装ケース５０および外装ラベル６０で覆う、という順序でパック電池１が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、携帯電話機などのモバイル機器に対して用いられ、小型化・軽量化および低コスト化を図りながら、高い生産効率と高い外観品質とを達成できるパック電池を実現するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態１に係るパック電池１の構成を示す展斜視図である。
【図２】ケース要素５１とケース要素５２との係合部分を外装ラベル６０側より示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、ケース要素５１とケース要素５２との係合部分を素電池１０側より示す斜視図であり、（ｂ）は、係合部分を素電池１０側より平面的に示す平面図である。
【図４】（ａ）は、係合部分の係合爪５１１と係合孔５２１との係合関係を示す断面図であり、（ｂ）は、係合部分のリブ５２２と舌部５１２との係合関係を示す断面図である。
【図５】素電池１０に対するケース要素５１とケース要素５２との配置関係を示す断面図である。
【図６】実施の形態２に係るパック電池２の構成を示す展開斜視図である。
【図７】実施の形態１に係るパック電池１を別の方法で示す展開斜視図である。
【図８】従来技術に係るパック電池の構成を示す展開斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２．パック電池
１０、１５．素電池
１１．クラッド板
１２、１７．端子
２０、２５．保護回路基板
３０、３５．基板ホルダー
４１、２５１、４８１、４８２．リード板
４２．絶縁リング
４３、４８．ＰＴＣ
５０、５５．外装ケース
５１、５２、５６、５７．ケース要素
６０、６５．外装ラベル
７０、７５．水没判定ラベル
７６．製造番号ラベル
５１１、５７１．係合爪
５１２、５７２．舌部
５２１、５６１．係合孔
５２２、５６２．リブ
５２３．庇部
５２４．溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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