(57)【要約】【課題】  鉄筋Ｒの表面と、型枠Ｍの断熱パネル１の内面間に設けられて、「かぶり厚さ」を保持する型枠用スペーサであり、鉄筋表面に緊密に固定できる共に断熱パネルへの食い込みを防止して正確な「かぶり厚さ」を確保する。【解決手段】  スペーサＳは、断熱パネル１の内面に着座される板状の座部１０と、鉄筋Ｒの表面の交差部９に取脱可能に掴持される掴持部１２と、座部１０と掴持部１２とを一体に連結する柱状の連結部１１とよりなる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠（Ｍ）により画成されるコンクリート打設空間（５）内に設置される鉄筋（Ｒ）の表面と、前記型枠（Ｍ）の型枠パネル（１）の内面間に装着されて、該コンクリート打設空間（５）内に所定のかぶり厚さを保持するようにした、型枠用スペーサであって、
型枠（Ｍ）の型枠パネル（１）の内面に着座される板状の座部（１０）と、前記鉄筋（Ｒ）表面の交差部（９）に取脱可能に掴持される掴持部（１２）と、前記座部（１０）と前記掴持部（１２）とを一体に連結する柱状の連結部（１１）とよりなることを特徴とする、型枠用スペーサ。
【請求項２】
前記掴持部（１２）は、鉄筋（Ｒ）の交差部（９）の縦筋（７）および横筋（８）のいずれか一方を掴持する第１の掴持部（１３）と、鉄筋の交差部（９）の縦筋（７）および横筋（８）の他方を掴持する第２の掴持部（１４）とよりなることを特徴とする、前記請求項１記載の型枠用スペーサ。
【請求項３】
前記型枠（Ｍ）の型枠パネル（１）は、発泡合成樹脂材により形成される断熱パネルであることを特徴とする、前記請求項１または２記載の型枠用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の鉄筋コンクリート躯体を型枠により成形するに際して、型枠のコンクリート打設空間内において、その型枠内に設置される鉄筋の表面と、型枠の型枠パネル内面との間に所定の「かぶり厚さ」を確保するための型枠用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記型枠内に設置される鉄筋の表面と、型枠の型枠パネルの内面との間に所定の間隔、すなわち「かぶり厚さ」を確保するために、鉄筋の表面適所と、型枠パネルの内面との間にスペーサを装着することが一般に行なわれている。たとえば、後記特許文献１，２に開示される、スペーサは、円盤状（ドーナツ状）に形成されていて、その中央部の嵌着孔を鉄筋に嵌着し、その外周面を型枠パネルの内面に接触させて前記「かぶり厚さ」を保持するようにされている。
【特許文献１】特開２０００−５４５６５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０６１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、型枠を構成する型枠パネルとして、ベニヤ板などの木製パネルに代えて発泡断熱材よりなる断熱パネルが用いられる。
【０００４】
ところが、断熱パネルは、木製パネルに比べてその材質が柔軟であるため、この断熱パネルよりなる型枠に前記従来のスペーサを用いると、図６に示すように、鉄筋の表面に装着される円盤状のスペーサの外周面を、断熱パネルの内面に接触させたとき、その外周面、特に、そこに突設される突起が断熱パネルの内面に食い込んで、断熱パネルの内面に凹みが発生し、これに起因して、鉄筋の表面と断熱パネルの内面との間の本来必要とする所望の「かぶり厚さ」Ｄ１に対し、実際の「かぶり厚さ」Ｄ２が凹みの深さｄだけ減少してしまうという不都合が発生する。
【０００５】
しかして、コンクリートは、鉄筋が酸化して錆びるのを防ぎ、かつ火熱に弱い鉄筋を保護する役割をしているので、「かぶり厚さ」が減少すると、コンクリートが中性化してコンクリート本来の機能が果たせなくなり、コンクリート躯体に構造上の欠陥が発生するという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、型枠パネルに断熱パネルを用いても常に所望の「かぶり厚さ」を確保し、しかも断面欠損の生じることのないようにした、新規な型枠用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、型枠により画成されるコンクリート打設空間内に設置される鉄筋の表面と、前記型枠の型枠パネルの内面間に装着されて、該コンクリート打設空間内に所定のかぶり厚さを保持するようにした、型枠用スペーサであって、
型枠の型枠パネルの内面に着座される板状の座部と、前記鉄筋表面の交差部に取脱可能に掴持される掴持部と、前記座部と前記掴持部とを一体に連結する柱状の連結部とよりなることを特徴としている。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記掴持部は、鉄筋の交差部の縦筋および横筋のいずれか一方を掴持する第１の掴持部と、鉄筋の交差部の縦筋および横筋の他方を掴持する第２の掴持部とよりなることを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載のものにおいて、前記型枠の型枠パネルは、発泡合成樹脂材により形成される断熱パネルであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項各項記載の発明によれば、スペーサは、鉄筋表面に緊密に固定できるとともに型枠パネルへの食い込みを抑止できるので、正確な「かぶり厚さ」を容易に確保することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明によれば、スペーサは、鉄筋コンクリートの表面に、高精度にしっかりと装着されて、スペーサの位置ずれや脱落を防止することができ、しかも鉄筋への装着が容易になる。
【００１２】
さらに、請求項３記載に発明によれば、型枠パネルとして発泡合成樹脂よりなる断熱パネルを使用してもスペーサの当り面が凹んだり、変形したりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るスペーサを使用した型枠の断面図、図２は、図１の２矢視のスペーサの拡大斜視図、図３は、図２の３矢視図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、図３の５矢視図である。
【００１５】
図１において、建物の鉄筋コンクリート躯体を成形するための型枠Ｍは、複数の断熱パネル１を上下方向に順次に積み重ねて構成される。断熱パネル１は、ポリスチレン、ポリウレタンなどの発泡合成樹脂材により長方形に板状に作られる。
【００１６】
型枠Ｍは、コンクリートの打設空間５をあけてその左右両側に前記断熱パネル１を上下方向に直立して建て込むことにより構成され、上、下段の断熱パネル１は、断面Ｔ字状の連結バー２により一体に接続される。連結バー２には、その長手方向の間隔をあけて複数の連結孔３が穿設されており、左右両側の互いに対向する連結孔３には、かすがい状のアッセンブリタイ４のかぎ状端部が差し込み結合され、このアッセンブリタイ４により、左右両側に立て込まれる断熱パネル１群は、相互に平行に保持され、それらの断熱パネル１群の間にコンクリートの打設空間５が画成される。
【００１７】
前記コンクリート打設空間５には、鉄筋Ｒが設置される。この鉄筋Ｒは、縦筋７と横筋８とを縦横に組み込んで枠状に構成されている。そして、コンクリート打設空間５にはコンクリートが打設され、鉄筋コンクリート躯体が成形される。
【００１８】
なお、コンクリート打設空間５を形成すべく、その両側に立て込まれる断熱パネル１群の、各上下段の断熱パネル１は、従来公知の結合手段により結合することが可能であり、たとえば、各上下段の断熱パネル１は複数のスタッドボルトにより結合される。
【００１９】
鉄筋Ｒの表面から、それを覆うコンクリート躯体表面までの最小寸法、すなわち「かぶり厚さ」を確保するために、コンクリート打設空間５には、鉄筋Ｒの表面の交差部９と、断熱パネル１の内面との間にセパレータＳが設置される。
【００２０】
以下に、図２〜５を参照して、本発明にかかるセパレータＳの構造について詳細に説明する。セパレータＳは、硬質の合成樹脂材により全体が一体に形成されており、座部１０と、鉄筋Ｒを掴持する掴持部１２と、座部１０と掴持部１２とを一体に連結する柱状の連結部１１とを備えている。
【００２１】
前記座部１０は、その内外両面が平坦な円板状に形成されており、その外面は、断熱パネル１の内面に、その全面にわたり面接触にて着座される。
【００２２】
座部１０の内面中央部には、前記柱状の連結部１１の基端が一体に設けられている。この連結部１１は、断面十字状をなして座部１０の内面に対して直角に起立している。そして、この連結部１１の自由端に、前記掴持部１２が一体に設けられる。
【００２３】
前記掴持部１２は、鉄筋Ｒの表面の縦筋７と横筋８との交差部９を取脱可能に緊密に掴持すべく構成されており、縦筋７を掴持する第１の掴持部１３と、横筋８を掴持する第２の掴持部１４とよりなり、前記第１の掴持部１３は、前記交差部９の交点ｃを挟んでその上下に設けられるフック状をなす一対の掴持片１３ａ，１３ｂよりなり、これら一対の掴持片１３ａ，１３ｂは、セパレータＳの軸方向に開口する嵌込凹部１５と、この嵌込凹部１５の一端より斜め外向きに延びる案内片１６が一体に形成されており、後に述べるように、鉄筋Ｒの縦筋７は、案内片１６に案内されつつ嵌込凹部１５に嵌め込まれる。また、前記第２の掴持部１４は、鉄筋Ｒの横筋８を掴持すべく二又状に形成され、前記一対の掴持片１３ａ，１３ｂ間を、それらと直交する方向に設けられている。この第２の掴持部１４は、セパレータＳの軸方向に開口する嵌込凹部１７と、この嵌込凹部１７の上下両側から斜め外向きに延びる一対の案内片１８が一体に形成されており、後に述べるように、鉄筋Ｒの横筋８は、これらの案内片１８に案内されつつ嵌込凹部１７に嵌め込まれる。
【００２４】
図１に示すように、前記セパレータＳは、コンクリート打設空間５に、「かぶり厚さ」を形成すべく、鉄筋Ｒの表面の交差部９と断熱パネル１の内面の複数箇所に装着される。具体的には、鉄筋Ｒの縦筋７と横筋８との交差部９に、セパレータＳの掴持部１２を断熱パネル１の内面側から対向させ、そのセパレータＳの第２の掴持部１４を横筋８に嵌め込み、第１の掴持部１３の一対の掴持片１３ａ，１３ｂを縦筋７に嵌め込む。このとき、第１、第２の掴持部１３，１４の案内片１６，１８は、それらの嵌込凹部１５，１７を縦筋７および横筋８へと誘導して第１、第２の掴持部１３，１４を縦筋７および横筋８に嵌め込み易くしている。これにより、セパレータＳの掴持部１２は、鉄筋Ｒの交差部に緊密に固定される。
【００２５】
また、セパレータＳの座部１０は、断熱パネル１の内面に着座される。このとき、座部１０は充分に広い着座面積を有して断熱パネル１の内面に着座されるので、この座部１０の着座によって断熱パネル１の内面が凹んだり、変形したりすることがない。以上により、セパレータＳは，鉄筋Ｒの表面と断熱パネル１の内面との間に所定の間隔すなわち「かぶり厚さ」を確保することができる。
【００２６】
型枠Ｍ内に正確な「かぶり厚さ」を確保して鉄筋Ｒが正規の位置に設置されたら、型枠Ｍ内のコンクリート打設空間５に、コンクリートが打設され、鉄筋Ｒコンクリート躯体が成形される。
【００２７】
しかして、前記セパレータＳは、鉄筋Ｒの表面の交差部９に堅固に固定されるので、打設コンクリート圧でセパレータＳの位置がずれたり、変形したりすることがない。また、コンクリートは、円板状の座部１０と、柱状の連結部１２および掴持部１１とより、構造簡単で小型に形成されていることから、セパレータＳの周囲には、コンクリートが流れ易く、隙間なくそこに充填されるので、セパレータＳの存在によりコンクリートの断面欠損を生起することがない。さらに、断熱パネル１へのセパレータＳの食い込みがないので、前記「かぶり厚さ」の正確な確保のほか、断熱パネル１を取り外した後のコンクリート表面の見栄えを良くすることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００２９】
たとえば、前記実施例では、セパレータの第１の掴持部が、鉄筋の縦筋を、またその第２の掴持部が鉄筋の横筋を掴持するようにしているが、セパレータの第１の掴持部が、鉄筋の横筋を、またその第２の掴持部が鉄筋の縦筋を掴持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るスペーサを使用した型枠の断面図
【図２】図１の２矢視のスペーサの拡大斜視図
【図３】図２の３矢視図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】図３の５矢視図
【図６】従来のセパレータを型枠に装着した状態を示す図
【符号の説明】
【００３１】
１・・・・・・型枠パネル（断熱パネル）
５・・・・・・コンクリート打設空間
７・・・・・・縦筋
８・・・・・・横筋
９・・・・・・交差部
１０・・・・・・座部
１１・・・・・・連結部
１２・・・・・・掴持部
１３・・・・・・第１の掴持部
１４・・・・・・第２の掴持部
Ｍ・・・・・・型枠
Ｒ・・・・・・鉄筋
Ｓ・・・・・・セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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