(57)【要約】【課題】  本発明はＬＥＤ取付用スペーサに係り、ＬＥＤをプリント基板に横型実装した場合に、外部の応力でＬＥＤが傾くことがなく、構造が簡単で作業性に優れたＬＥＤ取付用スペーサを提供することを第一の目的とする。また、本発明の第二の目的は、隣接するＬＥＤとの光の干渉をなくしたＬＥＤ取付用スペーサを提供することにある。【解決手段】  ＬＥＤのリードを挿通させるリード挿通孔が前後方向に形成されたブロック状のスペーサ本体と、該スペーサ本体の後部に当接可能に連結され、該後部方向への操作で、前記リード挿通孔から突出したリードを下方へ曲げ加工するブロック状のリード曲げ部材とからなり、前記スペーサとリード曲げ部材に、リードを曲げ加工したリード曲げ部材を保持する係合部を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤのリードを挿通させるリード挿通孔が前後方向に形成されたブロック状のスペーサ本体と、
該スペーサ本体の後部に当接可能に連結され、該後部方向への操作で、前記リード挿通孔から突出したリードを下方へ曲げ加工するブロック状のリード曲げ部材とからなり、
前記スペーサとリード曲げ部材に、リードを曲げ加工したリード曲げ部材を保持する係合部を設けたことを特徴とするＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項２】
前記係合部は、リード曲げ部材に設けた係合片と、スペーサ本体の側面に形成され、前記係合片が係合する係合凹部と、該係合凹部に設けた係合孔と、該係合孔に対応して前記係合片の内側に設けた係合突起とからなることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項３】
前記スペーサ本体に、ＬＥＤの発光部を覆う遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項４】
前記係合部によるリード曲げ部材の保持で、スペーサ本体とリード曲げ部材との間に、リードの径よりも幅広な間隙が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項５】
前記リード曲げ部材の底部に、プリント基板の取付孔に取付可能な取付脚を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項６】
前記スペーサ本体の底部に、プリント基板の取付孔に取付可能な取付脚を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【請求項７】
前記スペーサ本体の後部の下方と、これに対向するリード曲げ部材の一側面の下方に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ取付用スペーサに係り、詳しくはＬＥＤ（発光ダイオード）をプリント基板に横型（横向き）に実装する際に使用するＬＥＤ取付用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、多くの電子機器には何らかの表示部品が備えられており、最も簡単な表示部品としてＬＥＤが知られている。そして、このＬＥＤを使用して、機器の動作状況を視覚で表現する手法が広く行われている。
【０００３】
而して、ディスクリートＬＥＤの場合、プリント基板に設けたスルーホールにリードを通してリードをプリント基板に半田付けしているが、半田付け後にＬＥＤを安定させるため、図７に示すようにモールドブロックのスペーサ１をリード３に挿入することがある。
【０００４】
前記スペーサ１には、ＬＥＤ５の２本のリード３を挿通させる挿通孔７が設けられており、プリント基板９に対して図７の縦型実装と図８の横型実装に共通して使用できるように、挿通孔７はスペーサ１の端部に開口している。
【０００５】
ここで、図７の如くプリント基板９に対しＬＥＤ５を縦型に実装した場合には、外部からの応力に対し特に問題はないが、図８の如くＬＥＤ５を横向きに実装（ライトアングル実装）した場合、リード曲げの支点Ｐが端になるため、ＬＥＤ５に外部からの応力Ｆが加わると、リード３が曲がってＬＥＤ５の向きが簡単に変わってしまう不具合がある。
【０００６】
しかし、表示部品としてのＬＥＤ５の特性上、向きが変わってしまうのは視認性の点で問題があり、通常は向きが変わると実装後に手直しをしているが、手間がかかってコスト的に問題があった。
【０００７】
また、別の課題として、プリント基板に実装するＬＥＤの数量が少なくピッチ幅が広ければ問題はないが、ピッチ幅を詰めてＬＥＤを並べて実装したとき、光は全体的に拡散するため、隣接するＬＥＤの点灯状態が違う場合、例えば、点灯状態と消灯状態であったり点灯時の点灯色が違う場合（赤色と緑色等）に、ＬＥＤを見る角度によって光が干渉し、点灯状態が分かりづらくなってしまう。このため、表示の誤認が生じる等、信頼性に問題があった。
【０００８】
尚、特許文献１には、ＬＥＤを横型にしてプリント基板に垂直方向に複数取り付ける場合に、ＬＥＤの先端の位置が不安定になることがなく、位置合わせのための部品が不要で、ＬＥＤの取付高さに応じてスペーサの形状を変化させる必要のないＬＥＤ取付用スペーサが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２２８５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし乍ら、前記従来例は、直方体状に形成されたスペーサ本体に、リードを挿通させる第１，２の貫通孔や、スペーサ本体を上下方向に連結させる第１，２の突起、更にはスペーサ本体を前後方向に連結させる第１，２の挿入孔等を設ける構造上、スペーサ本体の構造が複雑となって製造コストがかかり、また、構造が複雑であるが故に作業時に手間がかかってしまう欠点があった。
【００１０】
また、このＬＥＤ取付用スペーサは、スペーサ本体の他に前記貫通孔に挿入させる別体のガイド部材を必要とするため、部品管理が面倒であると共に、物品自体が非常に小さいため、貫通孔にガイド部材を挿入させる作業が煩わしく、作業時にガイド部材を紛失してしまう虞もあった。
【００１１】
そして、この従来例にあっても、２つ以上のＬＥＤを並べて実装した場合に、隣接するＬＥＤとの光の干渉を防ぐことはできなかった。
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ＬＥＤをプリント基板に横型実装した場合に、外部の応力でＬＥＤが傾くことがなく、構造が簡単で作業性に優れたＬＥＤ取付用スペーサを提供することを第一の目的とする。
【００１３】
そして、本発明の第二の目的は、隣接するＬＥＤとの光の干渉をなくしたＬＥＤ取付用スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るＬＥＤ取付用スペーサは、ＬＥＤのリードを挿通させるリード挿通孔が前後方向に形成されたブロック状のスペーサ本体と、該スペーサ本体の後部に当接可能に連結され、該後部方向への操作で、前記リード挿通孔から突出したリードを下方へ曲げ加工するブロック状のリード曲げ部材とからなり、前記スペーサとリード曲げ部材に、リードを曲げ加工したリード曲げ部材を保持する係合部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記係合部は、リード曲げ部材に設けた係合片と、スペーサ本体の側面に形成され、前記係合片が係合する係合凹部と、該係合凹部に設けた係合孔と、該係合孔に対応して前記係合片の内側に設けた係合突起とからなることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記スペーサ本体に、ＬＥＤの発光部を覆う遮蔽板を設けたことを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記係合部によるリード曲げ部材の保持で、スペーサ本体とリード曲げ部材との間に、リードの径よりも幅広な間隙が形成されることを特徴とする。
【００１７】
更に、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記リード曲げ部材の底部に、プリント基板の取付孔に取付可能な取付脚を設けたことを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記スペーサ本体の底部に、プリント基板の取付孔に取付可能な取付脚を設けたことを特徴とする。
【００１８】
そして、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のＬＥＤ取付用スペーサに於て、前記スペーサ本体の後部の下方と、これに対向するリード曲げ部材の一側面の下方に傾斜面を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
各請求項に係るスペーサを用いてＬＥＤをプリント基板に横型実装すれば、外部からの応力がスペーサ本体に加わっても、該スペーサ本体に係合部を介して係合するリード曲げ部材によって、ＬＥＤが取り付くスペーサ本体の向きが変わることがなく、この結果、実装後の手直しの必要がなくなって加工の工数が減り、作業工程の削減を図ることができる。
【００２０】
また、請求項１に係る発明によれば、ＬＥＤをプリント基板に実装するに当たり、リード挿通孔にリードを挿入してリード曲げ部材を操作するという簡単な作業でリードの曲げ加工ができると共に、スペーサの構造も簡単で製造コストを抑えることができる。
【００２１】
更にまた、リード曲げ部材がスペーサ本体に連結された構造上、リード曲げ部材を紛失してしまう虞もない。
【００２２】
而も、スペーサ本体とリード曲げ部材がＬＥＤのリードを完全に被覆するため、例えば外部から電子機器内にクリップ等の異物が入り込んでも、短絡事故を防ぐことができる。
【００２３】
そして、請求項３に係る発明によれば、遮蔽板によって隣接するＬＥＤとの光の干渉がなくなるため、従来に比し視認性が向上し、表示の誤認がなくなって信頼性が向上する。
【００２４】
また、請求項４に係る発明によれば、リードとプリント基板のスルーホールの位置に差異があっても、リードを間隙の範囲内で移動させて微調整ができる利点を有する。
【００２５】
更に、請求項５に係る発明によれば、外部からの応力に対しＬＥＤの向きを更に良好に保つことができ、請求項６に係る発明によれば、より確実にＬＥＤの向きを良好に保つことができる利点を有する。
【００２６】
そして、請求項７に係る発明によれば、半田付けの際に傾斜面に沿ってスペーサの前後方向に空気が抜けるため、スペーサが浮き上がることがない利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１乃至図６は請求項１乃至請求項７に係るＬＥＤ取付用スペーサ（以下、「スペーサ」という）の一実施形態を示し、図中、１１はモールドブロックのスペーサ本体、１３は該スペーサ本体１１の後部中央よりやや上方に、連結部材１５を介して一体的に連結されたモールドブロックのリード曲げ部材で、図１及び図２に示すようにスペーサ本体１１は側面視略矩形状に形成され、リード曲げ部材１３は、左右一対の係合片１７が前方に突設された側面視略台形形状に形成されている。
【００２９】
そして、図３及び図４に示すようにスペーサ本体１１とリード曲げ部材１３は同一の幅寸法ｍで形成されており、これらを連結する連結部材１５は、斯かる幅寸法ｍを以って断面Ｃ字状に形成されている。そして、図５に示すようにリード曲げ部材１３は、連結部材１５を回転中心とする矢印方向への操作で、係合片１７間の一側面１９がスペーサ本体１１の後部２１に当接可能となっており、非使用時は、図５の如く前記連結部材１５の弾性で、前記一側面１９がスペーサ本体１１の後部２１に対し略９０°の角度を以ってリード曲げ部材１３がスペーサ本体１１から離間した状態に保持されている。
【００３０】
更に、図１及び図４に示すようにスペーサ本体１１の左右の側部２３の下部後方には、前記係合片１７の外形形状に沿って係合凹部２５が形成されている。そして、両係合凹部２５に係合孔２７が、更に該係合孔２７に対応して係合片１７の内側に係合突起２９が設けられており、図５の如く連結部材１５を回転中心にリード曲げ部材１３を矢印方向へ操作し、係合片１７を係合凹部２５に係合させてスペーサ本体１１を挟持し乍ら係合突起２９を係合孔２７に係合させると、図１及び図２に示すようにリード曲げ部材１３がスペーサ本体１１に保持されて、スペーサ本体１１の後部２１とリード曲げ部材１３の一側面１９との間に、後述するＬＥＤ３１のリード３３の径よりも幅広な間隙３５が形成されるようになっている。
【００３１】
そして、前記スペーサ本体１１には、ＬＥＤ３１の２本のリード３３を挿通させる２つのリード挿通孔３７が、スペーサ本体１１の前部（前面）３９から後部２１に亘って設けられており、ＬＥＤ３１の発光部４１はスペーサ本体１１の前部３９に配置されている。そして、図６に示すように発光部４１を上方と側方から覆う遮蔽板４３がスペーサ本体１１の前部３９側に突設されており、斯かる遮蔽板４３によって、隣接するＬＥＤとの光の干渉を防止するようになっている。
【００３２】
而して、図５に示すように前記リード挿通孔３７は、連結部材１５より下方の後部２１に開口し、スペーサ本体１１の前部３９側からリード挿通孔３７に挿入されたリード３３は、リード曲げ部材１３の一側面１９に沿ってスペーサ本体１１の後部２１から後方へ突出する。
【００３３】
従って、既述したように連結部材１５を回転中心にリード曲げ部材１３を図５の矢印方向へ操作すると、リード３３が該一側面１９によって下方へ曲げ加工され、係合突起２９を係合孔２７に係合させると、前記間隙３５内にリード３３が配置されるようになっている。
【００３４】
このため、既述したようにリード曲げ部材１３の一側面１９はスペーサ本体１１の後部２１に当接可能に構成されているが、該一側面１９がスペーサ本体１１の後部２１に当接する前に、係合突起２９が係合孔２７に係合してリード曲げ部材１３が位置決めされ、リード３３が一側面１９によって下方へ曲げ加工される。
【００３５】
更に、図１に示すようにスペーサ本体１１とリード曲げ部材１３の底部には、夫々、プリント基板４５に設けた取付孔４７に取付可能な取付脚４９が一体形成されており、リード曲げ部材１３で下方へ曲げ加工されたリード３３を、プリント基板４５のスルーホール５１に挿通させて取付脚４９を取付孔４７に取り付けた後、リード３３をプリント基板４５に半田付けすることで、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３からなる本実施形態のスペーサ５３がプリント基板４５に固定されるようになっている。
【００３６】
更にまた、図１及び図２に示すように前記スペーサ本体１１の後部２１の下方と、これに対向するリード曲げ部材１３の一側面１９の下方には、夫々、傾斜面５５，５７が前後方向に設けられており、斯かる傾斜面５５，５７は半田付け時の空気抜けとして機能するようになっている。
【００３７】
本実施形態に係るスペーサ５３はこのように構成されているから、該スペーサ５３を用いてＬＥＤ３１をプリント基板４５に横型実装するには、図５に示すように先ず、ＬＥＤ３１のリード３３をスペーサ本体１１の前部３９側からリード挿通孔３７に挿入して、ＬＥＤ３１の発光部４１をスペーサ本体１１の前部３９側に配置する。
【００３８】
すると、リード３３は、リード曲げ部材１３の一側面１９に沿ってスペーサ本体１１の後部２１から後方へ突出するので、連結部材１５を回転中心にリード曲げ部材１３を図５の矢印方向へ操作すれば、リード３３が該一側面１９によって下方へ曲げ加工され、係合突起２９を係合孔２７に係合させると前記間隙３５内にリード３３が配置される。
【００３９】
この後、プリント基板４５のスルーホール５１に、曲げ加工されたリード３３を挿通して取付脚４９を取付孔４７に取り付け、リード３３をプリント基板４５に半田付けすればよく、リード３３は間隙３５内で自由に移動できるため、取付脚４９と取付孔４７の位置に対してスルーホール５１の位置に差異があっても、リード３３を間隙３５の範囲内で移動させて微調整ができる。
【００４０】
そして、半田付けの際に、傾斜面５５，５７に沿ってスペーサ５３の前後方向に空気が抜けると共に、前記間隙３５に沿って空気が抜けるため、スペーサ５３が浮き上がってしまうことがない。
【００４１】
また、このようにスペーサ５３を用いてＬＥＤ３１をプリント基板４５に横型実装した後、スペーサ５３に外部からの応力が加わっても、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３が、夫々、取付孔４７に取付脚４９を介して取り付き、更に、リード曲げ部材１３が左右一対の係合片１７でスペーサ本体１１を挟持し乍ら、係合突起２９が係合孔２７に係合してスペーサ本体１１の動きを規制するため、ＬＥＤ３１が取り付くスペーサ本体１１の向きが変わってしまうことがない。
【００４２】
そして、前記遮蔽板４３が、隣接するＬＥＤ３１との光の干渉を防止する。
【００４３】
また、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３がＬＥＤ３１のリード３３を完全に被覆するため、例えば外部から電子機器内にクリップ等が入り込んでしまったような場合に、短絡事故が起きることがない。
【００４４】
このように、本実施形態に係るスペーサ５３を用いてＬＥＤ３１をプリント基板４５に横型実装すれば、外部からの応力が加わってもＬＥＤ３１の向きが変わることがなくなり、この結果、実装後の手直しの必要がなくなって加工の工数が減り、作業工程の削減を図ることができる。
【００４５】
そして、本実施形態は、ＬＥＤ３１をプリント基板４５に実装するに当たり、リード挿通孔３７にリード３３を挿入してリード曲げ部材１３を図５の矢印方向へ操作するという簡単な作業でリード３３の曲げ加工ができるため、ガイド部材を貫通孔に挿入して該貫通孔にリードを挿入する特許文献１の従来例に比し、作業が容易であると共に、スペーサ５３の構造も簡単で製造コストを抑えることができる。
【００４６】
而も、リード曲げ部材１３はスペーサ本体１１に連結された構造上、紛失の虞もない。
【００４７】
また、本実施形態によれば、ＬＥＤ３１の発光部４１をスペーサ本体１１の遮蔽板４３で覆った構造上、隣接するＬＥＤ３１との光の干渉がなくなり、従来に比し視認性が向上し、表示の誤認がなくなって信頼性の向上に寄与する。
【００４８】
更に、本実施形態は、間隙３５内でリード３３が自由に移動できるため、取付脚４９と取付孔４７の位置に対してスルーホール５１の位置に差異があっても、リード３３を間隙３５の範囲内で移動させて微調整ができ、また、半田付けの際に傾斜面５５，、５７に沿ってスペーサ５３の前後方向に空気が抜け、前記間隙３５に沿って空気が抜けるため、スペーサ５３が浮き上がることがない利点を有する。
【００４９】
更にまた、本実施形態は、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３がＬＥＤ３１のリード３３を完全に被覆するため、既述したように外部から電子機器内にクリップ等の異物が入り込んでも、短絡事故を防ぐことが可能となる。
【００５０】
尚、前記実施形態では、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３に夫々取付脚４９を設けたが、取付脚４９は省略してもよい。
【００５１】
而して、この構造にあっても、リード３３がプリント基板４５に半田付けされると共に、リード曲げ部材１３が左右一対の係合片１７でスペーサ本体１１を挟持し乍ら、係合突起２９が係合孔２７に係合してスペーサ本体１１の動きを規制するため、ＬＥＤ３１が取り付くスペーサ本体１１の向きが変わってしまうことがない。そして、取付脚４９を設ける場合、少なくともリード曲げ部材１３側のみに設ければよいが、スペーサ本体１１とリード曲げ部材１３に取付脚４９を設けることが強度的に最も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】請求項１乃至請求項７の一実施形態に係るスペーサの使用時の側面図である。
【図２】スペーサの使用時の断面図である。
【図３】スペーサの使用時の平面図である。
【図４】スペーサの非使用時の全体斜視図である。
【図５】スペーサの非使用時の側面図である。
【図６】スペーサの正面図である。
【図７】従来のスペーサを用いたＬＥＤの縦型実装の説明図である。
【図８】従来のスペーサを用いたＬＥＤの横型実装の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１  スペーサ本体
１３  リード曲げ部材
１５  連結部材
１７  係合片
１９  一側面
２１  後部
２５  係合凹部
２７  係合孔
２９  係合突起
３１  ＬＥＤ
３３  リード
３５  間隙
３７  リード挿通孔
４１  発光部
４３  遮蔽板
４５  プリント基板
４７  取付孔
４９  取付脚
５１  スルーホール
５３  スペーサ
５５，５７  傾斜面
【図１】
2009064823.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009064823.tif 000009
【図８】
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