(57)【要約】【課題】それぞれの歯（３）を保持している１対のテープ（２）と、上部ストッパ（４）と、ダイカストまたは射出成形によるスライダ（５）とを備えているスライドファスナ（１）である。【解決手段】前記スライダ（５）が、上側ブレード（８）と、下側ブレード（９）と、横フランジ（１０、１１）と、前記上側および下側ブレードを接続するダイアモンド（２０）とを備える構造を有しており、空洞（２１）が、前記ダイアモンド（２０）に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの歯（３）を保持している１対のテープ（２）と、上部ストッパ（４）と、スライダ（５）とを備えており、前記スライダ（５）が、上側ブレード（８）と、下側ブレード（９）と、横フランジ（１０、１１）と、前記上側および下側ブレード（８、９）を接続するダイアモンド（２０）とを備える構造を有しているスライドファスナ（１）であって、
前記ダイアモンド（２０）が、少なくとも１つの空洞（２１）を備えていることを特徴とするスライドファスナ（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの空洞（２１）が、前記スライダ（５）の前記上側および下側ブレード（８、９）の一方へ開いている、請求項１に記載のスライドファスナ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの空洞（２１）が、前記スライダ（５）の前記下側ブレード（９）に開口を有する行き止まりの空洞（２１）である、請求項２に記載のスライドファスナ。
【請求項４】
前記空洞（２１）が、前記スライダ（５）のブレード（８、９）に対して垂直である前記ダイアモンド（２０）の中央面（Ｘ−Ｘ）に関して対称である、請求項２または３に記載のスライドファスナ。
【請求項５】
前記空洞（２１）が、前記ダイアモンド（２０）を貫いて延び、実質的に前記上側ブレード（８）の平面に底部（２３）を有している、請求項４に記載のスライドファスナ。
【請求項６】
前記空洞（２１）が、該空洞（２１）を囲むダイアモンド（２０）の壁が一定または実質的に一定の厚さを有するように、ダイアモンド（２０）の対応する外面（２４）に実質的に平行な側面（２５）を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスライドファスナ。
【請求項７】
前記空洞が、貫通の空洞である請求項１に記載のスライドファスナ。
【請求項８】
前記ダイアモンドが、前記少なくとも１つの空洞を形成する少なくとも１つの横方向のスリットを有している、請求項１に記載のスライドファスナ。
【請求項９】
流体を通さないスライドファスナである請求項１〜８のいずれか一項に記載のスライドファスナ。
【請求項１０】
上側ブレード（８）と、下側ブレード（９）と、横フランジ（１０、１１）と、前記上側および下側ブレードを接続するダイアモンド（２０）とを備える構造を有しているスライドファスナ（１）用スライダ（５）であって、
前記ダイアモンド（２０）が、少なくとも１つの空洞（２１）を備えていることを特徴とするスライダ（５）。
【請求項１１】
上側ブレード（８）と、下側ブレード（９）と、横フランジ（１０、１１）と、ダイアモンド（２０）とを備える構造を有しているスライドファスナ（１）用スライダ（５）を、射出成形または鋳造によって形成する方法であって、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの空洞（２１）が、スライダのダイアモンド（２０）に形成されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナおよびスライドファスナのスライダに関する。本発明は、特には、流体を通さないスライドファスナおよび流体を通さないスライドファスナのスライダに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナは、基本的には、それぞれが歯の列を保持している１対のテープと、上部および下部ストッパと、歯を係合および離脱させることによってファスナを開放および閉鎖するためのスライダとを備えている。
【０００３】
流体を通さないスライドファスナは、例えば水および／または空気などといった液体および／または気体の通過を確実に防止するように構成されたスライドファスナである。場合によっては、流体を通さないファスナは、内側および外側の間に例えば最大約２ｂａｒにのぼる大きな圧力差が存在しても、流体の通過がないことを保証しなければならない。流体を通さないスライドファスナは、例えば、防水コーティング層を備えている織物製の芯材で製作された多層構造のテープ、および射出成形による歯で実現される。
【０００４】
スライダは、公知の技術によれば、上側および下側ブレードと、横フランジと、上側および下側ブレードをつなぐ中央部（ダイアモンドと呼ばれる）とを備えている。
【０００５】
流体を通さないファスナの課題は、以下の点にある。上部ストッパが、スライダが行程の終わりにおいて上部ストッパへと到達したときにスライダ（すなわち、完全に閉じたスライダ）を受け入れるための座または開口を必然的に有さなければならないが、そのような座または開口が、流体を通さないという観点において弱点となる可能性があり、スライダが閉じられたときに適切に封じられなければならない。
【０００６】
公知の技術によれば、これが、レッグ部と座とを有している実質的にＵ字形の上部ストッパによって達成される。つまり、レッグ部が、スライダが上部ストッパに到達したときにダイアモンドを通過させるための前部開口を定めており、座が、スライドファスナが完全に閉じられ、スライダが上部ストッパへと受け入れられるときに、前記ダイアモンドを収容する。
【０００７】
スライダの横フランジは、スライダが完全に閉じた位置に達したときに前記前部開口を流体が通らない様相で閉じるべく、上部ストッパの前記レッグ部に対して作用するように形作られている。例えば、スライダのフランジが、平面図において、実質的に「Ｖ」字に配置されており、斜めの部位が、上部ストッパのレッグ部の開放端を引き合わせるように構成されている。
【０００８】
すなわち、流体を通さないスライドファスナのスライダは、歯の係合および切り離しを行うだけでなく、スライドファスナの上部ストッパに位置する開口を流体が通さない様相で閉じるようにも設計されている。閉じたスライドファスナにおいて流体が通らないように保証するために、使用時に、スライダと上部ストッパとの間の結合が、厳格な寸法および形状の許容範囲を満足しなければならないことを、理解できるであろう。
【０００９】
これは、スライダを、設計の形状および寸法公差を満足するための精度および配慮にて実現しなければならないことを意味する。さもないと、スライダと上部ストッパ自体との間のすき間が過剰である場合に、スライダが、上部ストッパの領域において密封を保証することができない可能性がある。他方では、スライダと上部ストッパとの間、すなわちそれぞれのフランジとレッグ部との間の望ましくない干渉ゆえに、ファスナの開放／閉鎖が困難になる可能性がある。
【００１０】
同様の欠点は、スライダの形状が、例えばフランジの湾曲形状、ダイアモンドの形態、などに関して、設計の形状から逸脱することによっても生じうる。
【００１１】
ダイカストおよび射出成形のスライダにおいて、本出願人は、上述の欠点が、特にはダイアモンドがスライダ自体の比較的厚い部分であり、すなわちブレードおよびフランジなどといった他の部分よりも厚いという事実ゆえに、以下の問題に気が付いた。つまり、冷却段階におけるスライダの収縮によって引き起こされる可能性がある。また、ダイアモンドが成形品の最も内側の部分であり、したがって最も冷却されにくいことにも留意されたい。
【００１２】
結果として、ダイアモンドの冷却が前記他の部分の冷却よりも遅くなることによって、冷却時のスライダ成形品の本体において異なる密度および温度分布が生じ、スライダを変形させ、設計の形状および／または寸法からの逸脱を生じさせかねない内部張力が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の根底にある技術的課題は、特にはスライドファスナのスライダと上部ストッパとの間の境界において流体の通過の阻止を改善する目的で、スライダと上部ストッパとの間のより精密な結合に到達することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題が、本発明に係るスライドファスナによって解決される。スライドファスナは、それぞれの歯を保持している１対のテープと、上部ストッパと、スライダとを備えている。スライドファスナの特徴は以下の通りである。前記スライダが、上側ブレードと、下側ブレードと、横フランジと、前記上側および下側ブレードを接続するダイアモンドとを備える構造を有しており、前記ダイアモンドが、少なくとも１つの空洞を備えていることを特徴とする。
【００１５】
好ましい実施形態においては、前記少なくとも１つの空洞が、前記上側および下側ブレードの一方へ開いている。より好ましい実施形態においては、前記ダイアモンドが、前記スライダの前記下側ブレードに開口を有する行き止まりの空洞を備えている。より好ましくは、この空洞が、前記下側ブレードの開口からダイアモンド全体を貫いて延びており、実質的に前記上側ブレードの平面に底部を有している。
【００１６】
さらに好ましい実施形態においては、前記空洞が、前記スライダのブレードに対して垂直である前記ダイアモンドの中央面に関して対称である。前記空洞を定めている前記スライダの壁について実質的に一定な厚さを得るために、前記空洞がダイアモンド自体と実質的に同じ形状を有するよう、前記空洞の側面が、ダイアモンドの対応する外面に平行であることが好ましい。しかしながら、前記空洞が円柱形の穴として実現される簡略化された実施形態も可能である。
【００１７】
さらなる実施形態においては、ダイアモンドを、貫通穴の形態または少なくとも１つの横スリットの形態の１つ以上の空洞を備えて実現することができる。
【００１８】
スライダを、鋳造、すなわちダイカストまたはインベストメント（ロストワックス）鋳造によって実現でき、あるいは射出成形によって実現できる。好ましくは、スライダは、射出成形される。したがって、本発明によれば、射出成形または鋳造によってスライドファスナ用スライダを形成する方法が提供される。その方法では、少なくとも１つの空洞がスライダのダイアモンドに形成され、好ましくは前記空洞がスライダの上側および下側ブレードの一方に開いていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の利点は、ダイアモンドの厚さが削減され、他の部分、すなわちブレードおよびフランジの厚さと同等にされる点にある。特には、ダイアモンドの面に平行な側面を有しており、すなわちダイアモンド自体の断面に一致する断面を有している空洞が、スライダの壁の厚さを実質的に一定に保つことを可能にする。
【００２０】
したがって、冷却工程におけるスライダの温度分布および密度の非一様性に起因する上述の欠点が、大幅に軽減される。その結果、仕上がった製品が、予定どおりの寸法および形状により近付く。換言すると、品質が改善され、製造ラインにおいて不合格とされるスライダの数が少なくなる。他の利点は、スライダの冷却時間が短くなり、より高い製造速度に達することが可能である。
【００２１】
本発明のこれらの利点およびさらなる利点が、以下に提示される詳細な説明（あくまでも本発明を限定するものではない例示の実施例として提示される）から、さらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態によるスライドファスナの上部の斜視図である。
【図２】図１のスライドファスナのスライダの側面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面である。
【図４】図２のスライダの断面図である。
【図５】図１のファスナのスライダのダイアモンドを切断した略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に、歯３が備えられた１対のテープ２と、上部ストッパ４と、引っ張りタブまたは引き具６を有するスライダ５とを備えている本発明の実施形態によるスライドファスナ１の上部を示す。
【００２４】
スライダ５は、スライダ５が上部ストッパ４へと受け入れられ、ファスナ１が完全に閉じられ、すなわちすべての歯３が係合している閉鎖位置まで、テープ２に平行なスライド方向に移動可能である。この閉鎖位置が、図１に示されている。
【００２５】
テープ２および歯３の詳細は、公知の技術に従うことができ、したがって詳しくは説明しない。例えば、流体を通さないスライドファスナ１においては、テープ２が、両面が適切な防水層によって完全にコーティングされた織物製の芯材層で製作され、歯３が、テープ２上に射出成形される。上部ストッパ４も、テープ２上に射出成形することができる。
【００２６】
スライダ５は、実質的には、両側に横フランジ１０、１１を有している上側および下側ブレード８、９と、これら上側および下側ブレード８、９を接続しているダイアモンド２０とを備えている。フランジ１０、１１が、使用時に、歯３の適切な接触面に作用して、テープ２の対面する歯を相互に係合させる。
【００２７】
図１に見て取ることができるように、フランジ１０、１１は、末広がり部１０ａを備える湾曲形状を有しており、末広がり部１０ａが、平面図において、上部ストッパ４に向かって開いた「Ｖ」字の両側として配置されている。このフランジ１０、１１の外形は、前部開口（図示せず）およびダイアモンド２０を受け入れるための収容座を定めている上部ストッパ４の適切なレッグ部と協働するように設けられている。詳しくは、フランジ１０の末広がり部１０ａが、前記開口をダイアモンド２０の周囲に閉じて密封するために、上部ストッパ４の前記レッグ部の端部を互いに引き合わせる。これらの詳細は、公知の技術に従っており、したがってさらに詳しくは説明しない。
【００２８】
スライダ５のダイアモンド２０が、前記上側および下側ブレード８、９の少なくとも一方へと開いた空洞２１を備えている。図示の例では、空洞２１が、ダイアモンド２０の中央面（図３の線Ｘ−Ｘによって定められるとおり、ブレード８および９に対して垂直である）に関して対称である行き止まりの空洞である。この空洞２１が、スライダ５の下側ブレード９に開いており、ダイアモンド２０を貫いて延び、実質的に上部ブレード８の平面に底部２３を有している（図４）。好ましくは、空洞２１の内表面２２が、製造プロセスにおける金型からの抜き出しを可能にするために、数度（例えば、２〜５度）の逃げ角度にて先細りである。
【００２９】
さらに好ましい実施形態においては、空洞の側面のそれぞれが、空洞がダイアモンド自体と実質的に同じ形状を有するよう、ダイアモンドの対応する外面に平行である。図４を参照すると、空洞２１の側面２５が、ダイアモンド２０の対応する外面２４に平行に示されている。他の面も、同じ図４から明らかであるとおり、ダイアモンドのそれぞれの面に平行である。
【００３０】
換言すると、空洞２１が、ダイアモンドの断面に対応する外周、したがって断面を有している。結果として、空洞２１を囲んでいるダイアモンド２０の壁が、一定または実質的に一定の厚さを有している。
【００３１】
さらに図５の断面図にも見られるように、本発明は、ダイアモンド２０の本体に起因する厚肉部の存在を取り除き、厚肉部の存在に関連する上述の欠点を取り除いている。
【００３２】
他の実施形態においては、空洞２１が、ダイアモンド２０の貫通穴であってよく、あるいは上側ブレードまたはダイアモンドの前方に開いていてもよいが、図示した実施形態が好ましい。さらに別の実施形態においては、ダイアモンドが、スライダから材料を除去してスライダの厚さを減じさせる複数の横方向のスリットによって「切断」されることで、上述の利点が達成される。
【００３３】
当然ながら、当業者であれば、特定および付随の要件を満足すべく上述のスライドファスナの他の変更および変形を思い描くことができる。また、そのような変更および変形はすべて、いかなる場合も、以下の特許請求の範囲によって定められる本発明の保護の範囲に包含される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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