(57)【要約】【課題】十分な光束を有する蛍光ランプを提供する。【解決手段】本発明の蛍光ランプ(10)は、２本の内部導入線(14a、14b)と、内部導入線(14a、14b)に支持されたフィラメント電極(15)とを備え、フィラメント電極(15)の対極側に帯状リング(16)を備え、帯状リング(16)は、内部導入線(14a)に電気的に接続され、帯状リング(16)とフィラメント電極(15)との距離は、１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする。また、帯状リング(16)は、交流電源側の内部導入線(14a)に電気的に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導入線と、前記内部導入線に支持されたフィラメント電極とを含む蛍光ランプであって、
前記フィラメント電極の対極側に帯状導体を含み、
前記帯状導体は、前記内部導入線に電気的に接続され、
前記帯状導体と前記フィラメント電極との距離Ｄは、１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記帯状導体は、帯状リングからなり、前記帯状リングは、交流電源側の前記内部導入線に電気的に接続されている請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記帯状導体は、２個の帯状分割リングからなり、前記帯状分割リングは、それぞれ別々の前記内部導入線に電気的に接続されている請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記帯状導体は、ステンレス鋼又はニッケルメッキされた鉄から構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記帯状導体の幅Ｗは、２ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状導体を発光管内に備えた蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光ランプの不規則なちらつきを防止するために、補助陽極を備えた蛍光ランプが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図７は、従来の蛍光ランプの一例を示す直管形蛍光ランプの一部切欠断面図である。図７において、従来の蛍光ランプ３０は、直管円筒ガラス製の発光管３１の内面に蛍光体３２が塗布されている。発光管３１の両端はステム３３により気密封止され、このステム３３に金属製の内部導入線３４が取り付けられている。内部導入線３４には、金属製の補助電極３６が取り付けられている。内部導入線３４は、口金３８のピン３９に接続されている。また、内部導入線３４の先端部には、アルカリ土類金属の酸化物から成るエミッタ（電子放射性物質）を被着させたフィラメント電極３５が取り付けられている。
【０００４】
上記従来の蛍光ランプでは、陽極サイクル時に、ランプ電流の一部が補助電極３６に流れ込むので、フィラメント電極３５へのランプ電流の流れ込みが減少して、陽極振動が安定化し、不規則なちらつきが防止されると考えられる。
【特許文献１】特開昭６０−１４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の蛍光ランプでは、陰極サイクル時の電子放出の際に、電子が収束しにくく、その結果ランプ電流が十分に増加せず、十分な光束を得ることできないという問題があった。また、フィラメント電極３５に被着させたエミッタ（電子放射性物質）から出た電子は、電子が放出されたエミッタの位置が起点となって電子が円錐状に放出される。このために放出された電子の一部が発光管３１の内面に到達して、電子の一部が放電に寄与しなくなる問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決したもので、陰極サイクル時の電子の収束性を向上させることにより、ランプ電流を増加させて十分な光束を得ることができる蛍光ランプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蛍光ランプは、内部導入線と、前記内部導入線に支持されたフィラメント電極とを含む蛍光ランプであって、前記フィラメント電極の対極側に帯状導体を含み、前記帯状導体は、前記内部導入線に電気的に接続され、前記帯状導体と前記フィラメント電極との距離は、１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の蛍光ランプは、陰極サイクル時の電子の収束性が向上し、その結果ランプ電流が増加して光束の増加を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の蛍光ランプは、２本の内部導入線と、上記内部導入線に支持されたフィラメント電極と、上記フィラメント電極の対極側に帯状導体とを備えている。また、上記帯状導体は、上記内部導入線に電気的に接続され、上記帯状導体と上記フィラメント電極との距離は、１ｍｍ〜３ｍｍに設定されている。
【００１０】
上記構成の蛍光ランプは、陰極サイクル時において、フィラメント電極から電子を放出する際、上記帯状導体によって電子が導かれ、電子の収束性が向上し、その結果、ランプ電流が増加することにより、蛍光ランプの光束の向上を図ることができる。
【００１１】
上記帯状導体は、帯状リングからなり、上記帯状リングは、交流電源側の上記内部導入線に電気的に接続されていることが好ましい。帯状リングが好ましいのは、電気抵抗を低くできるからである。また、帯状リングを交流電源側の内部導入線に接続するのは、帯状リングの電位とフィラメント電極の電位とをほぼ同じにして、陰極サイクル時に帯状リングへの電子の流入を容易にするためである。
【００１２】
また、上記帯状導体は、２個の帯状分割リングから構成することもできる。この場合、上記帯状分割リングは、それぞれ別々の上記内部導入線に電気的に接続することが好ましい。２個の帯状分割リングを用いる場合、少なくとも一方の帯状分割リングを交流電源側の内部導入線に接続する必要があるが、２個の帯状分割リングのそれぞれを別々の内部導入線に接続すれば、どちらか一方の帯状分割リングは、必ず交流電源側の内部導入線に接続されるからである。
【００１３】
上記帯状導体は、電気的な耐久性が高いステンレス鋼、ニッケルメッキされた鉄等から構成することが好ましい。
【００１４】
上記帯状導体の幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。この範囲内であれば、帯状導体の電気抵抗の低減と、電子の収束性の向上とが両立できるからである。上記帯状導体の厚さは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとすればよい。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図１は、本発明の蛍光ランプの一例である直管形蛍光ランプの一部切欠断面図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ線の矢視断面図である。図１及び図２では、同一部分には同一の符号を付け、重複する説明は省略する場合がある。
【００１７】
図１において、蛍光ランプ１０は、ガラス等から成る発光管１１と、発光管１１の内面に塗布された蛍光体１２とを備えている。発光管１１の両端は、２個のステム１３により気密封止され、このステム１３にニッケル線等から成る内部導入線１４ａ、１４ｂが取り付けられている。内部導入線１４ａ、１４ｂは、口金１８のピン１９に接続されている。内部導入線１４ａは交流電源に電気的に接続され、内部導入線１４ｂはグロースタータに電気的に接続される。
【００１８】
また、内部導入線１４ａ、１４ｂの先端部には、アルカリ土類金属の酸化物等から成るエミッタを被着させたタングステンコイル等から成るフィラメント電極１５が取り付けられている。図１、図２では、フィラメント電極１５を模式的に表示したが、フィラメント電極１５としては、例えばタングステン等から成る一重コイル、二重コイル、三重コイル、四重コイル等のフィラメントコイルが使用できる。
【００１９】
また、フィラメント電極１５の対極側にはステンレス鋼等から成る帯状リング１６が配置され、帯状リング１６は、交流電源側の内部導入線１４ａにステンレス鋼線等から成る接続線１７を介して電気的に接続されている。帯状リング１６とフィラメント電極１５との距離Ｄは１ｍｍ〜３ｍｍに設定され、帯状リング１６の幅Ｗは２ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。これにより、陰極サイクル時において、フィラメント電極１５から電子を放出する際、帯状リング１６によって電子が導かれ、電子の収束性が向上し、ランプ電流が増加することにより、蛍光ランプの光束の向上を図ることができる。なお、幅Ｗが１０ｍｍを超えると帯状リング１６の影が管端部に生じ、ランプ点灯中において、その影が目立ちやすくなってしまう。
【００２０】
ここで、帯状リング１６とフィラメント電極１５との距離Ｄは、帯状リング１６の下端部の任意の点と、フィラメント電極１５の上端部との最短距離をいう。
【００２１】
また、図２においてフィラメント電極１５は、帯状リング１６で包囲されているように平面視できる。これにより、陰極サイクル時において、フィラメント電極１５から電子を放出する際、帯状リング１６に電子が導かれ、電子の収束性がより向上する。
【００２２】
また、帯状リング１６の上記平面視の形状は、図２に示した円形に限定されず、例えば、図３Ａに示した楕円形、図３Ｂに示した四角形、図３Ｃに示したひし形等としてもよい。
【００２３】
発光管１１の内部は、適当量のアルゴン等の希ガスで満たされているとともに、水銀滴（図示せず。）が充填されている。
【００２４】
蛍光体１２としては、例えば、ユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、セリウム・テルビウム付活燐酸ランタン蛍光体、ユーロピウム付活ハロ燐酸ストロンチウム蛍光体、ユーロピウム付活バリウム・マグネシウム・アルミネート蛍光体、ユーロピウム・マンガン付活バリウム・マグネシウム・アルミネート蛍光体、テルビウム付活セリウム・アルミネート蛍光体、テルビウム付活セリウム・マグネシウム・アルミネート蛍光体、アンチモン付活ハロ燐酸カルシウム蛍光体等を単独又は混合して使用できる。
【００２５】
本実施形態の蛍光ランプは、その形状、サイズ、ワット数、及び蛍光ランプが放つ光色、演色性等については特に限定されるものではない。形状については、本実施形態の直管に限らず、例えば、丸形、二重環形、ツイン形、コンパクト形、Ｕ字形、電球形等が採用でき、熱陰極形蛍光ランプすべてに適用可能である。サイズについては、例えば４形〜１１０形等、ワット数については、例えば数ワット〜百数十ワット等、光色については、例えば、昼光色、昼白色、白色、温白色、電球色等が、それぞれ採用できる。
【００２６】
（実施形態２）
図４は、本発明の蛍光ランプの他の例である直管形蛍光ランプの一部切欠断面図であり、図５は、図４のＩＩ−ＩＩ線の矢視断面図である。図４及び図５では、同一部分には同一の符号を付け、重複する説明は省略する場合がある。
【００２７】
図４において、蛍光ランプ２０は、ガラス等から成る発光管２１と、発光管２１の内面に塗布された蛍光体２２とを備えている。発光管２１の両端は、２個のステム２３により気密封止され、このステム２３にニッケル線等から成る内部導入線２４ａ、２４ｂが取り付けられている。内部導入線２４ａ、２４ｂは、口金２８のピン２９に接続されている。内部導入線２４ａ、２４ｂは、それぞれ交流電源又はグロースタータのいずれかに電気的に接続される。
【００２８】
また、内部導入線２４ａ、２４ｂの先端部には、アルカリ土類金属の酸化物等から成るエミッタを被着させたタングステンコイル等から成るフィラメント電極２５が取り付けられている。図４、図５では、フィラメント電極２５を模式的に表示したが、フィラメント電極２５としては、例えばタングステン等から成る一重コイル、二重コイル、三重コイル、四重コイル等のフィラメントコイルが使用できる。
【００２９】
また、フィラメント電極２５の対極側にはステンレス鋼等から成る帯状分割リング２６ａ、２６ｂが配置され、帯状分割リング２６ａは、内部導入線２４ａにステンレス鋼線等から成る接続線２７ａを介して電気的に接続され、帯状分割リング２６ｂは、内部導入線２４ｂにステンレス鋼線等から成る接続線２７ｂを介して電気的に接続されている。帯状分割リング２６ａ、２６ｂとフィラメント電極２５との距離Ｄは１ｍｍ〜３ｍｍに設定され、帯状分割リング２６ａ、２６ｂの幅Ｗは２ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。また、帯状分割リング２６ａと２６ｂとの距離Ｌは、２ｍｍ〜３ｍｍに設定すればよい。これにより、陰極サイクル時において、フィラメント電極２５から電子を放出する際、帯状分割リング２６ａ、２６ｂによって電子が導かれ、電子の収束性が向上し、ランプ電流が増加することにより、蛍光ランプの光束の向上を図ることができる。
【００３０】
ここで、帯状分割リング２６ａ、２６ｂとフィラメント電極２５との距離Ｄは、帯状分割リング２６ａ、２６ｂの下端部の任意の点と、フィラメント電極２５の上端部との最短距離をいう。
【００３１】
また、図５においてフィラメント電極２５は、帯状分割リング２６ａ、２６ｂで包囲されているように平面視できる。これにより、陰極サイクル時において、フィラメント電極２５から電子を放出する際、帯状分割リング２６ａ、２６ｂに電子が導かれ、電子の収束性がより向上する。
【００３２】
また、帯状分割リング２６ａ、２６ｂの平面視の形状は、図５に示した半円形に限定されず、例えば、図６Ａに示した半楕円形、図６Ｂに示した半四角形、図６Ｃに示した半ひし形等としてもよい。
【００３３】
発光管２１の内部は、適当量のアルゴン等の希ガスで満たされているとともに、水銀滴（図示せず。）が充填されている。
【００３４】
蛍光体２２としては、実施形態１で説明したものと同様の蛍光体を単独又は混合して使用できる。本実施形態の蛍光ランプは、実施形態１の蛍光ランプと同様に、その形状、サイズ、ワット数、及び蛍光ランプが放つ光色、演色性等については特に限定されるものではない。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例に基づき本発明を説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
本実施例の蛍光ランプとして、図１に示した蛍光ランプと同様の構造を有する２０Ｗ直管タイプの蛍光ランプを下記のように作製した。
【００３７】
＜エミッタ塗布液の作製＞
エミッタ原料として、平均粒径が３μｍの炭酸カルシウム３重量部と、平均粒径が３μｍの炭酸ストロンチウム５重量部と、平均粒径が３μｍの炭酸バリウム６重量部とを準備した。次に、上記エミッタ原料３５重量部に、バインダとして１重量部のニトロセルロースと、溶媒として２７重量部の酢酸ブチルと、添加剤として２重量部のジルコニウムとを加えて、攪拌機を用いて混合して、エミッタ塗布液を作製した。
【００３８】
＜フィラメント電極の作製＞
フィラメントコイルとしてタングステン製の二重コイルを準備した。コイルの一重部のコイル巻き幅は２５０μｍ、二重部のコイル巻き幅は１５００μｍ、コイル線径は７０μｍ、全体の重量は２５ｍｇとした。このコイルに上記エミッタ塗布液を塗り、エミッタ材料を５ｍｇ塗布した。次に、このコイルに０．３Ａ〜０．６Ａの電流を徐々に電流値を上げながら１分間流して加熱することにより、上記エミッタ原料の炭酸塩を酸化物にして、フィラメントコイルの表面にエミッタを被着させ、本実施例のフィラメント電極を作製した。
【００３９】
＜帯状リングの作製＞
幅４ｍｍ、長さ６５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼製シートの両端を溶接して平面視が円形の帯状リングを作製した。
【００４０】
＜蛍光体の準備＞
蛍光体としては、赤色蛍光体：ユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）（通称：ＹＯＸ）、緑色蛍光体：セリウム・テルビウム付活燐酸ストロンチウム蛍光体（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+，Ｔｂ3+）（通称：ＬＡＰ）、青色蛍光体：ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+）（通称：ＳＣＡ）からなる三波長型蛍光体を用いた。各蛍光体の混合割合は、ＹＯＸ：３５重量％、ＬＡＰ：３５重量％、ＳＣＡ：３０重量％とした。
【００４１】
＜蛍光体塗布液の作製＞
先ず、蛍光体塗布液の材料として以下のものを準備した。
(1) 溶媒：蒸留水
(2) 蛍光体：上記三波長型蛍光体
(3) 増粘剤：蛍光体１ｋｇあたり１５ｇのポリエチレンオキシド（重量平均分子量：約１００万）
(4) 結着剤：蛍光体１ｋｇあたり３０ｇのアルミナ（平均粒径：３０ｎｍ）
次に、攪拌装置を用いて蒸留水にポリエチレンオキシドを溶解させた。その後、上記蛍光体、アルミナをこの順に添加して攪拌した。
【００４２】
＜蛍光ランプの作製＞
先ず、鉛直方向が長手方向になるように設置したガラス管の中に、上記蛍光体塗布液を上部から流し込み、自然流下させてガラス管の内側に蛍光体塗布液を付着させた。その後、付着した蛍光体塗布液を約６０℃程度の温風にて約１０分乾燥した。乾燥後、ガラス管全体をガス炉に入れて、空気中において約５５０℃の温度にて約３分間加熱し、蛍光膜をガラス管に焼付けて固着させた。続いて、ガラス管の管端部に、直径０．６ｍｍのニッケルメッキ鉄線から成る２本の内部導入線に支持された上記フィラメント電極と、一方の内部導入線に直径０．６ｍｍのニッケルメッキ鉄線から成る接続線で接続された上記帯状リングと、水銀を封入したカプセルとを備えた排気管付きガラスを融着し、排気管からガラス管内部の空気をロータリーポンプにて真空排気した。帯状リングとフィラメント電極との距離Ｄは、２ｍｍとした。この際、フィラメント電極に０．３Ａ〜０．６Ａの電流を徐々に電流値を上げながら１分間流した。最後に、アルゴンガスを封入し、電極端子付口金を取り付けて蛍光ランプを作製した。
【００４３】
（実施例２）
帯状リングとフィラメント電極との距離Ｄを１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００４４】
（実施例３）
帯状リングとフィラメント電極との距離Ｄを３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００４５】
（比較例１）
帯状リングを取り付けなかった以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００４６】
（比較例２）
帯状リングとフィラメント電極との距離Ｄを４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００４７】
（比較例３）
帯状リングとフィラメント電極との距離Ｄを５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００４８】
（比較例４）
帯状リングに代えて、図７に示す補助電極２本を内部導入線に取り付けた以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。補助電極は、直径０．６ｍｍのステンレス鋼線で形成し、フィラメント電極から上方に１５ｍｍの高さまで延ばして設置した。
【００４９】
（実施例４）
本実施例の蛍光ランプとして、図４に示した蛍光ランプと同様の構造を有する２０Ｗ直管タイプの蛍光ランプを下記のように作製した。具体的には、下記帯状分割リングを用いた以外は、実施例１と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００５０】
＜帯状分割リングの作製＞
幅４ｍｍ、長さ２５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼製のシートを平面視が半円形となるように成形して、帯状分割リングを作製した。作製した帯状分割リングは、各内部導入線に直径０．６ｍｍのニッケルメッキ鉄線から成る接続線で接続した。各帯状分割リングとフィラメント電極との距離Ｄは２ｍｍ、帯状分割リング間の距離Ｌは３ｍｍとした。
【００５１】
（実施例５）
帯状分割リングとフィラメント電極との距離Ｄを１ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００５２】
（実施例６）
帯状分割リングとフィラメント電極との距離Ｄを３ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００５３】
（比較例５）
帯状分割リングとフィラメント電極との距離Ｄを４ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００５４】
（比較例６）
帯状分割リングとフィラメント電極との距離Ｄを５ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして蛍光ランプを作製した。
【００５５】
作製した実施例１〜６及び比較例１〜６の蛍光ランプを下記のように評価した。
【００５６】
＜蛍光ランプの全光束、ランプ電流、ランプ電圧の測定＞
各蛍光ランプを１００時間点灯し、その蛍光ランプの全光束を積分球を用いて測定した。また、交流電源、交流電圧計、交流電流計及び電力計を用いて、各蛍光ランプのランプ電流、ランプ電圧及びランプ電力を測定した。その結果を表１に示す。
【００５７】
＜蛍光ランプの電子密度の測定＞
実施例１の蛍光ランプと比較例１の蛍光ランプについて、プローブ測定によって電子密度を測定した。その結果を表１に示す。プローブ測定は、直径０．３ｍｍ、長さ３ｍｍのタングステン製の円筒プローブを用いて行い、そのプローブを、コイルの前面３５ｍｍの位置に、円筒プローブの軸方向と蛍光ランプの長手方向とを一致させて配置し、プローブと点灯電源の接地との間に直流電源と直流電流計とを配置して測定した。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１から、実施例１〜６及び比較例２、３、５、６の蛍光ランプは、比較例１の蛍光ランプに比べて、ランプ電流が増加し、ランプ電圧が低下した。これにより、帯状リング又は帯状分割リングをフィラメントの前方に配置することで、ランプ電流を増加させる効果があることが分かる。
【００６０】
ところで、フィラメントから出た低いエネルギーの電子は、フィラメントからプラズマ間で加速されて、有効にアルゴンや水銀を励起できるエネルギーを得る。これは、帯状リング又は帯状分割リングをフィラメントの前方に配置することで電子を集める効果が大きくなったためと考えられる。
【００６１】
一方、帯状リング又は帯状分割リングをフィラメントの前方に配置することで電子を集める効果が大きくなりすぎると、ランプ電流の増加に反しアルゴンや水銀を励起するために必要なランプ電圧までも低下させてしまう。このため、比較例２、３、５、６の蛍光ランプでは、比較例１に比べて全光束が低下したと考えられる。
【００６２】
また、実施例１の蛍光ランプの電子密度は、比較例１の蛍光ランプに比べて増加しており、本発明の帯状導体を用いることにより、陰極サイクル時の電子の収束性が向上することが確認できる。
【００６３】
比較例４では、フィラメントの前面に棒状の導体を配置したが、本発明のように導体をリング状にしていないので、フィラメントから出た電子がフィラメントからプラズマ間で加速されず、有効にアルゴンや水銀を励起できるエネルギーを得ることができず、光束の増加が見られなかったと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、十分な光束を有する蛍光ランプを提供することができ、その産業上の価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の蛍光ランプの一例を示す直管形蛍光ランプの一部切欠断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線の矢視断面図である。
【図３】帯状リングの変形例を示す平面図である。
【図４】本発明の蛍光ランプの他の例を示す直管形蛍光ランプの一部切欠断面図である。
【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線の矢視断面図である。
【図６】帯状分割リングの変形例を示す平面図である。
【図７】従来の蛍光ランプの一例を示す直管形蛍光ランプの一部切欠断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０、２０、３０  蛍光ランプ
１１、２１、３１  発光管
１２、２２、３２  蛍光体
１３、２３、３３  ステム
１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３４  内部導入線
１５、２５、３５  フィラメント電極
１６  帯状リング
２６ａ、２６ｂ  帯状分割リング
３６  補助電極
１７、２７ａ、２７ｂ  接続線
１８、２８、３８  口金
１９、２９、３９  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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