(57)【要約】【課題】屈曲性が良好で、耐久性が向上され、ホースからの水漏れが発見し易く、取替えもきわめて容易にできるという、作業現場での取り扱い易さを顕著に向上させた給排水用ホース及びその製造方法を提供すること。【解決手段】給排水用ホース１では、ゴム製管２の外周に硬質樹脂芯材３が螺旋状に巻回され、前記硬質樹脂芯材３の外表面に、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート２が巻回して被着されている。隣接している前記帯状樹脂シート２は、互いに重複し、その重複部分５の帯状樹脂シート２同士は接着されていない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製管の外周に硬質樹脂芯材が螺旋状に巻回され、前記硬質樹脂芯材の外表面に、該硬質樹脂芯材に沿って帯状樹脂シートが巻回して被着され、隣接している前記帯状樹脂シートが互いに重複し、その重複部分の帯状樹脂シート同士が接着されていないことを特徴とする給排水用ホース。
【請求項２】
前記帯状樹脂シートと前記硬質樹脂芯材とが接着又は熱溶着される請求項１に記載の給排水用ホース。
【請求項３】
前記帯状樹脂シートが、厚み０．０２〜２ｍｍ及び目付量１００〜２００ｇ／ｍ2の合成樹脂製の織物状シートである請求項１又は２に記載の給排水用ホース。
【請求項４】
前記ゴム製管が、耐摩耗用特殊ゴムを含む内層を有し、管の厚み方向の中央部付近に補強材を含む補強層を有する管状体である請求項１〜３のいずれかに記載の給排水用ホース。
【請求項５】
前記硬質樹脂芯材が合成樹脂製の線材であり、その内部に補強芯材を含む請求項１〜４のいずれかに記載の給排水用ホース。
【請求項６】
硬質樹脂芯材がポリ塩化ビニル、ポリプロピレン又はポリエチレンの芯材、あるいはポリプロピレン及び／又はポリエチレンと無機充填剤を混合した補強芯材からなる請求項１〜５のいずれかに記載の給排水用ホース。
【請求項７】
１本の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に巻回され、該硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シートが巻回して被着されている請求項１〜６のいずれかに記載の給排水用ホース。
【請求項８】
２本以上の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に同時に巻回され、各硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本以上の帯状樹脂シートが巻回して被着されている請求項１〜６のいずれかに記載の給排水用ホース。
【請求項９】
ゴム製管の外周に、熱溶融させた硬質樹脂芯材を押し出しながら螺旋状に巻回し、次いで、前記硬質樹脂芯材の外表面に、該硬質樹脂芯材に沿って帯状樹脂シートを巻回して被着させる工程を有する給排水用ホースの製造方法。
【請求項１０】
前記帯状樹脂シートと前記硬質樹脂芯材とが接着又は熱溶着される請求項９に記載の給排水用ホースの製造方法。
【請求項１１】
前記帯状樹脂シートが、厚み０．０２〜２ｍｍ及び目付量１００〜２００ｇ／ｍ2の合成樹脂製の織物状シートである請求項９又は１０に記載の給排水用ホースの製造方法。
【請求項１２】
１本の前記硬質樹脂芯材を螺旋状に巻回し、該硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シートを巻回して被着している請求項９〜１１のいずれかに記載の給排水用ホースの製造方法。
【請求項１３】
２本以上の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に同時に巻回し、各硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本以上の帯状樹脂シートを巻回して被着している請求項９〜１１のいずれかに記載の給排水用ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木作業現場、河川、臨海地域、工場、建設現場等で使用される給排水用ホース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地面を掘り起こす野外の土木作業現場では、作業期間中の雨、洗浄作業等により、掘った地面等に水がたまりやすい。一般的には、この水（主に泥水）は、排水ポンプに接続した給排水用ホースを介して別の排水用の池や河川に移動、除去される。
【０００３】
このような給排水用ホースとしては、現在まで、いろいろな種類のものが開発されている（特許文献１、２、３を参照）。しかしながら、この給排水用ホースが作業現場でそのままで設置されていると、気候の変化、重機との接触等により、しばしばホースが破損して水漏れが生じる。
【０００４】
そこで、このようなホースの破損を防ぐ目的で、例えば、ブルーシート等の市販の樹脂製シートが作業現場でホースに巻回されている（特許文献４を参照）。
しかしながら、複雑で制約の多い作業現場で、上記の作業を行うのは手間がかかり、また、シートの巻き方が拙いとホースが備えている屈曲性が損なわれるという問題がある。
【０００５】
また、市販の樹脂製シートを巻回したホースから水漏れが生じた場合、漏水は樹脂製シートとホースとの間にたまる。この場合、樹脂製シートの固定が不十分だと、水圧によりシートがホースから外れてしまう。一方、樹脂製シートの固定がしっかりしていると、漏水の出口がないため、最終的には水圧に耐えられずにシートが破損してしまうこともある。
【０００６】
実際の作業現場では、樹脂製シートが破損するまで水漏れを放置することはないものの、樹脂製シートが大きく膨らむまでホースからの水漏れに気づくことは難しく、しかも、大きく膨らんだシートの上からはホースの破損部分を見極めることが難しい上に、破損したホースを取替える場合には、樹脂製シートを全て取り除かなければならず、多大な労力が必要となっている。
【特許文献１】特開平９−５７８６４号公報
【特許文献２】特開平１１−９４１４０号公報
【特許文献３】特開２０００−１２０９４５号公報
【特許文献４】特開昭６２−２４９７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、上記の問題点を改善するため、屈曲性が良好で、耐久性が向上され、ホースからの水漏れが発見し易く、取替えもきわめて容易にできるという、作業現場での取り扱い易さを顕著に向上させた給排水用ホース及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、第１の本発明は、
ゴム製管の外周に硬質樹脂芯材が螺旋状に巻回され、前記硬質樹脂芯材の外表面に、該硬質樹脂芯材に沿って帯状樹脂シートが巻回して被着され、隣接している前記帯状樹脂シートが互いに重複し、その重複部分の帯状樹脂シート同士が接着されていないことを特徴とする給排水用ホースに関する。本発明の給排水用ホースは、土木作業現場、河川、臨海地域、工場、建設現場等において、水（泥水を含む）等の給排水に使用されるものである。
【０００９】
前記ゴム製管とは、ゴム製の管状体のことであり、給排水用ホースにおいて給排出される水（例えば、泥水）と直接接する部材（本体部）である。
【００１０】
前記ゴム製管としては、少なくとも内層がゴム製であればよいが、耐摩耗用特殊ゴムを含む内層を有し、管の厚み方向の中央部付近に補強材を含む補強層を有する管状体であることが好ましい。
【００１１】
前記耐磨耗用特殊ゴムとしては、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｄｉｅｎｅ  Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｌｉｎｋａｇｅの略で、エチレンプロピレンゴムとも言われる）、ＣＲ等が挙げられる。
【００１２】
また、補強材としては、繊維、金属、木材、プラスチック等の材質のものであればよいが、繊維製の補強材が好ましい。前記繊維製の補強材は、複数の繊維を束ねた糸状、繊維同士を編んだ編み物状等、種々の形状のものを用いることができる。
また、前記補強材から構成される補強層の位置としては、前記ゴム製管の大きさにより一概に限定できないが、厚み方向の中央部付近に配置されているのが好ましい。
【００１３】
前記ゴム製管では、前記内層の外表面上に前記補強材を貼り付けることで補強層を構成することができる。また、前記補強層の上から前記耐摩耗用特殊ゴム、他の合成樹脂等をさらに被覆することで、前記ゴム製管を多層形状の管状体としてもよい。前記他の合成樹脂としては、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明では、前記ゴム製管を構成する樹脂としては、ゴム以外にもゴム様の柔軟性と強度を有する合成樹脂を使用することもできる。例えば、ゴム製管のかわりに本体部として、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーも含む）、ＥＶＡ樹脂、およびこれらの樹脂を組み合わせて構成された樹脂製管も使用することができる。
【００１５】
前記硬質樹脂芯材とは、硬質の合成樹脂製の芯材をいう。
前記硬質樹脂芯材の構成としては、硬質の合成樹脂のみから構成されていてもよいし、その内部に補強芯材を含む合成樹脂製の線材でもよい。
【００１６】
前記硬質樹脂芯材は、ＰＶＣ、ＰＰ又はＰＥからなる芯材、あるいはＰＥ及び／又はＰＰと無機充填剤とを混合した補強芯材等が挙げられる。
【００１７】
また、補強芯材とは、線材である前記硬質樹脂芯材内部、好ましくはその中央部付近や前記ゴム製管との接着面付近に配置できるものであればよい。このような補強芯材としては、前記補強材と同じものが使用され得るが、繊維製のものが好ましい。
【００１８】
前記ゴム製管の表面上に螺旋状に巻回された前記硬質樹脂芯材の外表面に巻回して被着される帯状樹脂シートとしては、所定の幅を有する薄い帯状の樹脂製シートであればよいが、厚み０．０２〜２ｍｍ及び目付量１００〜２００ｇ／ｍ2の合成樹脂製の織物状シートが好ましい。前記帯状樹脂シートを構成する合成樹脂としては、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、ＰＥＴ等の合成樹脂、及びゴム並びにこれらの合成樹脂を２種以上組み合わせたものが挙げられる。
【００１９】
また、前記硬質樹脂芯材の巻回方法が一重螺旋方式であれば、１本の硬質樹脂芯材が前記ゴム製管の表面上に連続的に巻回されていくことになる。また、二重以上の螺旋方式であれば、２本以上の硬質樹脂芯材が同時に前記ゴム製管の表面上に連続的に巻回されていくことになる。
【００２０】
したがって、本発明の給排水用ホースでは、１本の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に巻回されている場合には、該硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シートが巻回して被着される。
【００２１】
別の態様としては、２本以上の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に同時に巻回されている場合には、各硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本以上の帯状樹脂シートが巻回して被着される。
【００２２】
前記帯状樹脂シートの前記硬質樹脂芯材への被着は、接着又は熱溶着であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の給排水用ホースにおいて、巻回されて隣接している帯状樹脂シートが互いに重複している状態とは、帯状樹脂シートの端部が重なりあっていればよく、その重複の程度としては特に限定はない。
【００２４】
また、前記重複部分の帯状樹脂シート同士が接着されていない状態とは、重複している帯状樹脂シート同士が接着剤、熱融着等により一体化されていない状態をいう。ただし、本発明においては、給排水用ホースの全長にわたって重複している帯状樹脂シートが完全に接着されていないことに加えて、漏水が出てくるのであれば、重複部分の一部が接着されているものも含まれる。例えば、重複部分を所定の間隔で接着してもよい。
【００２５】
また、第２の本発明は、
ゴム製管の外周に、熱溶融させた硬質樹脂芯材を押し出しながら螺旋状に巻回し、次いで、前記硬質樹脂芯材の外表面に、該硬質樹脂芯材に沿って帯状樹脂シートを巻回して被着させる工程を有する給排水用ホースの製造方法に関する。
【００２６】
前記帯状樹脂シートと前記硬質樹脂芯材とが接着又は熱溶着されることが好ましい。なお、各部材の詳細については、上記の第１の本発明と同じである。以下に、本発明の給排水用ホースの製造方法として好ましい態様を挙げる。
【００２７】
本発明の給排水用ホースの製造方法では、１本の前記硬質樹脂芯材を螺旋状に巻回し、該硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シートを巻回して被着している。
【００２８】
また、別の態様としては、２本以上の前記硬質樹脂芯材が螺旋状に同時に巻回し、各硬質樹脂芯材に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材を同時に被覆するように１本以上の帯状樹脂シートを巻回して被着している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の給排水用ホースは、屈曲性が良好で、耐久性が向上され、ホースからの水漏れが発見し易く、取替えもきわめて容易にできるものであり、本発明の給排水用ホースを用いることで作業現場での取り扱い易さを顕著に向上させることができる。
【００３０】
本発明の給排水用ホースにおいて、前記帯状樹脂シートと前記硬質樹脂芯材とが接着又は熱溶着されることで、前記帯状樹脂シートによる前記硬質樹脂芯材の被着を作業性よく、確実に行うことができる。
【００３１】
前記帯状樹脂シートが、厚み０．０２〜２ｍｍ及び目付量１００〜２００ｇ／ｍ2の合成樹脂製の織物状シートであることで、前記硬質樹脂芯材の外表面の形状に合わせて前記帯状樹脂シートを巻回しやすく、被覆による給排水用ホースの補強と軽量化とを実現できることができる。
【００３２】
前記ゴム製管が、耐摩耗用特殊ゴムを含む内層を有し、管の厚み方向の中央部付近に補強材を含む補強層を有する管状体であることで、水以外の固形物（例えば、小石）を含む泥水を通過させても、安全に連続的な給排水ができる。
【００３３】
前記硬質樹脂芯材が合成樹脂製（例えば、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ）の線材であり、その内部に補強芯材を含むことで、前記硬質樹脂芯材の成形性に優れたものとなり、軽量化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、本発明の実施形態を図面に基づきさらに詳細に説明する。
本発明の給排水用ホースとしては、例えば、図１に示されるものが挙げられる。
【００３５】
図１で示されように、本発明の給排水用ホースは、ゴム製管２の外周に硬質樹脂芯材３が螺旋状に巻回され、前記硬質樹脂芯材３の外表面に、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４が巻回して被着され、隣接している前記帯状樹脂シート４が互いに重複し、その重複部分５の帯状樹脂シート４同士が接着されていないことを特徴とする。なお、図１、後述の図２及び３は、ホースの一部を断面にした側面を示す概略説明図である。
【００３６】
前記ゴム製管２としては、少なくとも内層６がゴム製であればよいが、例えば、水以外の固形物（例えば、小石）を含む泥水を安全に給排水できるようにする観点から、耐摩耗用特殊ゴムを含む内層６を有し、管の厚み方向の中央部付近に補強材を含む補強層７を有する管状体であることが好ましい。
【００３７】
前記耐磨耗用特殊ゴムとしては、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ等が挙げられる。
【００３８】
また、前記補強材としては、繊維、金属、木材、プラスチック等の材質のものであればよいが、成形性に優れ、軽量化も容易である観点から、繊維製の補強材が好ましい。繊維製の補強材は、複数の繊維を束ねた糸状、繊維同士を編んだ編み物状等、種々の形状のものを用いることができる。
また、前記補強材から構成される補強層７の位置としては、前記ゴム製管２の大きさにより一概に限定できないが、厚み方向の中央部付近に配置されているのが好ましい。
【００３９】
前記ゴム製管２では、前記内層６の外表面上に前記補強材を貼り付けることで補強層７を構成することができる。また、前記補強層７の上から前記耐摩耗用特殊ゴム、他の合成樹脂等をさらに被覆したりして外層８とすることで、前記ゴム製管２を多層形状の管状体としてもよい。また、前記補強層７は外層８中に配置されていてもよい。
【００４０】
前記外層８に使用できる他の合成樹脂としては、ゴム類、ＰＶＣ、スチレン系エラストマー、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００４１】
また、本発明では、前記ゴム製管２を構成する樹脂としては、ゴム以外にもゴム様の柔軟性と強度を有する合成樹脂を使用することもできる。また、ゴム製管２のかわりに、給排水用ホースの本体部としてポリプロピレン等のオレフィン系樹脂（オレフィン系エラストマーも含む）、ＥＶＡ樹脂、およびこれらの樹脂を組み合わせて構成された樹脂製管も使用することができる。この場合、内層６にオレフィン系エラストマー、外層８にＥＶＡ樹脂を配置することが好ましい。
【００４２】
前記の構成を有するゴム製管２の形状、大きさについては、給排水用ホースの用途に応じて適宜設定することができる。例えば、泥水を吸圧送することができる観点から、ゴム製管２の内径としては、４〜４００ｃｍが好ましい。ゴム製管２の厚みとしては、泥水の吸圧送が可能な程度の厚みがあればよく、内径に応じて適宜設定すればよい。
【００４３】
前記ゴム製管２の外周には硬質樹脂芯材３が螺旋状に巻回される。
前記硬質樹脂芯材３とは、硬質の合成樹脂製の芯材をいう。かかる硬質樹脂芯材３を前記ゴム製管２の外周に螺旋状に巻回することで、ゴム製管のみの場合と比べて、給排水用ホース１の耐圧性、耐久性を飛躍的に向上することができる。
【００４４】
前記硬質樹脂芯材３としては、硬質の合成樹脂のみから構成されていてもよいが、保型性及び耐圧性に優れるという観点から、合成樹脂製の線材であり、その内部に補強芯材（図示せず）を含むことが好ましい。また、前記硬質樹脂芯材３は、２種類以上の合成樹脂の層からなる多層構造を有する線材でもよい。
【００４５】
前記硬質樹脂芯材３に使用される合成樹脂は、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ等が挙げられる。中でも、環境にやさしい観点から、ＰＰ、ＰＥが好ましい。
前記硬質樹脂芯材３としては、ＰＶＣ、ＰＰ又はＰＥからなる芯材、あるいはＰＥ及び／又はＰＰと無機充填剤とを混合した補強芯材が挙げられる。
【００４６】
また、前記補強芯材３とは、線材である前記硬質樹脂芯材３中、好ましくはその内部に配置できるものであればよい。また、このような補強芯材としては、前記補強材と同じものが使用され得るが、成形性に優れ、軽量化も容易である観点から、繊維製の糸材又は紐材が好ましい。
【００４７】
前記補強芯材３の形状及び大きさについては、給排水用ホース１の用途に応じて適宜設定することができる。例えば、断面形状としては、略円状、略楕円状、略四角状等、様々な形状が挙げられる。また、断面の幅としても、８ｍｍ〜３ｃｍ位まで設定可能である。
【００４８】
また、前記硬質樹脂芯材３の螺旋形状については、給排水用ホース１の大きさ、使用目的、前記硬質樹脂芯材３の巻回方法等に応じて適当なものを選択すればよい。例えば、隣接する前記硬質樹脂芯材３間のピッチについては、１〜３０ｃｍ程度まで設定可能である。また、ピッチ間隔は一定であってもよく、相違していてもよい。
【００４９】
前記のように螺旋形状に巻回された硬質樹脂芯材３は、給排水用ホース１の強度保持及びホース保護の観点から、前記ゴム製管２の表面（図１ではゴム製管２の外層８の表面）に接着、熱溶着等により固着されている。
かかる硬質樹脂芯材３が巻回されたゴム製管２は、水だけでなく、砂、砂利、ヘドロ等を含む泥水でもポンプによって吸圧送できる程度の耐圧性、減圧変形温度、許容曲げ半径等の物性を備えたものである。
【００５０】
本発明の給排水用ホース１では、前記ゴム製管２の表面上に螺旋状に巻回された前記硬質樹脂芯材３の外表面には、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４が巻回して被着されている。
【００５１】
前記帯状樹脂シート４としては、所定の幅を有する薄い帯状の樹脂製シートであればよい。
前記帯状樹脂シート４を構成する樹脂としては、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、ＰＥＴ等の合成樹脂、及びゴム並びにこれらの合成樹脂を２種以上組み合わせたものが挙げられる。
【００５２】
また、前記帯状樹脂シート４の形状としては、所定の厚みを有する帯状物であれば、特に限定はなく、一体型の帯状物（例えば、不織シート）であっても、合成樹脂製の繊維や糸を織り込んだ織物状の帯状物でもよい。中でも、前記帯状樹脂シート４としては、前記硬質樹脂芯材３の外表面の形状に合わせて巻回しやすく、軽量で、十分な強度を有するという観点から、厚み０．０２〜２ｍｍ及び目付量１００〜２００ｇ／ｍ2のポリプロピレン製の織物状シートであることが好ましい。また、防水性の観点から、前記帯状樹脂シート４の外表面には撥水又は防水用のコーティングが施されていることが好ましい。なお、前記目付量とは、シート単位面積あたりの重量である。
【００５３】
また、前記帯状樹脂シート４の幅について、前記硬質樹脂芯材３のピッチ間を覆うことができる程度であればよく、特に限定はない。
例えば、帯状樹脂シート４は、図２に示すように、２本以上の前記硬質樹脂芯材３の外表面（すなわち、線材である硬質樹脂芯材３において前記ゴム製管２から最も遠い位置の外表面付近）に被着されていてもよい。
【００５４】
また、本発明の給排水用ホース１において、前記硬質樹脂芯材３の巻回方法は種々の方法が採用し得る。
例えば、前記硬質樹脂芯材３の巻回方法が一重螺旋方式であれば、図１に示すように、１本の硬質樹脂芯材３が前記ゴム製管２の表面上に連続的に巻回される。
したがって、本発明の給排水用ホース１では、図１に示すように、１本の前記硬質樹脂芯材３が前記ゴム製管２の表面上に螺旋状に巻回されている場合には、該硬質樹脂芯材３に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シート４が巻回して被着される。
【００５５】
別の態様としては、二重以上の螺旋方式であれば、２本以上の硬質樹脂芯材３が同時に前記ゴム製管２の表面上に連続的に巻回される。例えば、図２に示すように２本の前記硬質樹脂芯材３が前記ゴム製管２の表面上に螺旋状に同時に巻回される。この態様では、各硬質樹脂芯材３に沿って、１本以上の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本以上の帯状樹脂シート４が巻回して被着されている。
【００５６】
なお、巻回される帯状樹脂シート４の数は、同時に巻回される硬質樹脂芯材３の数以下であればよい。したがって、同時に巻回される硬質樹脂芯材３は３本以上でもよい。また、同時に巻回して被覆される帯状樹脂シート４は２本以上でもよい。
例えば、図３に示す給排水用ホース１では、２本の前記硬質樹脂芯材３が前記ゴム製管２の表面上に螺旋状に同時に巻回され、２本の前記帯状樹脂シート４が巻回して被着されている。
【００５７】
また、本発明の給排水用ホース１は、前記硬質樹脂芯材３と前記帯状樹脂シート４とが被着されている点に一つの大きな特徴がある。
本発明の給排水用ホース１では、このように前記硬質樹脂芯材３と前記帯状樹脂シート４とが被着により固定されることで、従来のホースのように表面を樹脂製シートで被覆していたのに比べて、被覆されるシートが大幅に軽量化されながら、同程度の補強効果を得ることができ、しかも従来のように作業現場で樹脂製シートを巻く手間がかからないという利点がある。しかも、給排水用ホース１を取り替える際には、本発明の給排水用ホース１は、前記のように軽量であり、樹脂製シートを被覆していないため、給排水用ホース１そのものを取り替えるだけでよく、土木作業現場等での作業効率は顕著に向上されるという利点がある。
【００５８】
前記被着方法としては、接着又は熱溶着が好ましい。
前記接着には、合成樹脂用の接着剤を用いればよく、その接着剤の種類は、前記硬質樹脂芯材３及び前記帯状樹脂シート４を構成する樹脂の種類に応じて適宜選択すればよい。
【００５９】
また、前記熱溶着とは、前記硬質樹脂芯材３及び前記帯状樹脂シート４を構成する樹脂のいずれか一方が熱溶融して、溶融していない他方に溶着されたり、双方の樹脂が熱溶融して互いに溶着されることをいう。熱溶着で行う加熱温度は、前記硬質樹脂芯材３及び前記帯状樹脂シート４を構成する樹脂のいずれか一方又は双方が熱溶融し得る温度付近までであればよく、前記樹脂の種類に応じて適宜設定すればよい。
【００６０】
また、本発明の給排水用ホース１では、巻回されて隣接している帯状樹脂シート４同士は、互いに重複し、その重複部分５の帯状樹脂シート４同士は、接着されていない点に大きな特徴がある。
本発明の給排水用ホース１では、かかる構成を採用することにより、従来のように樹脂製シートを巻いていたホースと比べて、給排水用ホース１の屈曲性が損なわれず良好に保持され、また、ゴム製管２より水漏れが生じた場合には接着されていない帯状樹脂シート４の間（重複部分５）から水漏れが確認できるため、漏水箇所を容易に特定できるという利点がある。
【００６１】
前記重複部分５の幅としては、特に限定はなく、前記帯状樹脂シート４の端部から中央部付近まで、さらには中央部を超える程度に重複していてもよい。
また、重複部分５は、給排水用ホース１からの漏水の確認ができる程度に、前記給排水用ホース１の周方向に沿って、部分的に接着されていてもよい。
【００６２】
上記のような構成を有する本発明の給排水用ホース１の製造方法としては、例えば、図４（ａ）に示すようにゴム製管２の外周に、熱溶融させた硬質樹脂芯材３を押し出しながら螺旋状に巻回し、次いで、前記硬質樹脂芯材３の外表面に、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４を巻回して被着させる工程を有する方法が挙げられる。
【００６３】
前記ゴム製管２、硬質樹脂芯材３及び帯状樹脂シート４の構成は、前記のとおりである。
【００６４】
熱溶融させた硬質樹脂芯材３の状態としては、押し出し成型ができ、かつその際に形が静置しても崩れない程度であればよい。
【００６５】
また、螺旋状に前記硬質樹脂芯材３を巻回する際には、前記ゴム製管２を所定の速度で回転しながらその外表面に前記硬質樹脂芯材３を所定の速度で巻き付けていけばよい。前記硬質樹脂芯材３間のピッチは、ゴム製管２の回転速度を変えることで調整すればよい。
【００６６】
なお、前記ゴム製管２は、芯棒（図示せず）を回転させながら、その表面上にゴム材を所定の厚み、構造になるよう塗布することで形成したり、ゴム材を押し出し成型により形成することができる。ゴム材を前記芯棒上に塗布して形成した場合、芯棒を取り除かずに回転させることで、そのまま前記硬質樹脂芯材３の巻回を行うことができる。また、前記ゴム製管２の開口部分に芯棒を挿入し、該芯棒を回転させながら、前記ゴム製管２の表面上に前記硬質樹脂芯材３を巻回させてもよい。
【００６７】
また、前記硬質樹脂芯材３は、前記ゴム製管２に巻回される間は、熱溶融された状態が維持されていることが好ましい。前記硬質樹脂芯材３に使用される樹脂の種類や、製造温度等に基づいて、前記硬質樹脂芯材３が冷却して固化するまでの時間を適宜決定すればよい。
【００６８】
上記のようにして得られたホースの外表面（ゴム製管２と硬質樹脂芯材３の外表面）には、オレフィン系エラストマー及びＥＶＡ樹脂を主成分とした樹脂コーティングを施してもよい。
【００６９】
次いで、前記硬質樹脂芯材３の外表面に、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４を巻回して被着させる。この場合、前記硬質樹脂芯材３は、被着前に冷却して固化されていてもよいし、熱溶融された状態が維持されていてもよい。
【００７０】
例えば、図４（ａ）に示されるように、前記硬質樹脂芯材３が巻回された直後、前記硬質樹脂芯材３の外表面に、該硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４を巻回して被着させてもよい。この場合、硬質樹脂芯材３は、溶融された状態が維持されている、ゴム製管２と前記帯状樹脂シート４の両方に対して溶着される。
【００７１】
また、前記帯状樹脂シート４を前記ゴム製管２に巻回する時期を遅くしたり、前記硬質樹脂芯材３を冷却してもよい。この場合、冷却により固化された硬質樹脂芯材３の外表面上には合成樹脂用接着剤等を塗布した後、前記帯状樹脂シート４を巻回することで、前記硬質樹脂芯材３と前記帯状樹脂シート４が接着される。
また、別の態様としては、前記冷却・固化された硬質樹脂芯材３に再度加熱処理を施して熱溶着させたり、帯状樹脂シート４を熱溶融させて熱溶着させる方法も挙げられる。
【００７２】
ここで、本発明において、前記硬質樹脂芯材３に沿って帯状樹脂シート４を巻回するとは、硬質樹脂芯材３の巻回方向に対して、平行になるように帯状樹脂シート４を配置し、前記帯状樹脂シート４の表面上に巻回することを意味する。
【００７３】
本発明における巻回方法としては、図４（ａ）に示すように、ゴム製管２の表面上に１本の硬質樹脂芯材３を螺旋状に巻回し、該硬質樹脂芯材３に沿って、１本（又は２本以上）の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シート４を巻回して被着させる方法が挙げられる。
【００７４】
また、別の巻回方法としては、図５（ａ）に示すように、ゴム製管２の表面上に２本（又は３本以上）の硬質樹脂芯材３を螺旋状に巻回し、各硬質樹脂芯材３に沿って、１本（又は２本以上）の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本（又は２本以上）の帯状樹脂シート４を巻回して被着させる方法が挙げられる。
【００７５】
また、別の製造方法としては、図４（ｂ）に示すように、表面上に硬質樹脂芯材３を被着させたゴム製基材９を、ゴム製基材９の側面部分同士が付着するように螺旋状に巻回し、各硬質樹脂芯材３に沿って、１本（又は２本以上）の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シート４を巻回して被着させる方法が挙げられる。
【００７６】
前記ゴム製基材９とは、ゴム製管２を構成する基材のことである。図４（ｂ）に示すように、前記ゴム製基材９は互いに固着することでゴム製管２を構成する。
前記ゴム製基材９同士の固着は、接着でも熱溶着でもよい。また、前記ゴム製基材９同士の固着は、前記硬質樹脂芯材３を前記ゴム製基材９の表面上に被着させたる前又は後に行ってもよい。なお、前記ゴム製基材９の構造は、互いに固着した後、例えば、図１に示すように内層６、補強層７及び外層８を有するように予め多層状に押し出し成型されたものを用いてもよい。
【００７７】
また、別の製造方法としては、図５（ｂ）に示すように、表面上に２本以上の硬質樹脂芯材３を被着させたゴム製基材９を、ゴム製基材９の側面部分同士が付着するように螺旋状に巻回し、各硬質樹脂芯材３に沿って、２本以上の前記硬質樹脂芯材３を同時に被覆するように１本の帯状樹脂シート４を巻回して被着させる方法が挙げられる。
【００７８】
また、上記の現場では、本発明の給排水用ホースは、従来のホースと同様に、ＪＩＳフランジタイプ、口金タイプ等の取付用金具や継手を介して他方の給排水用ホース、ポンプ、又は他のホース等と接続することができる。
【００７９】
上記のようにして得られる本発明の給排水用ホースは、土木作業現場、河川、臨海地域、工場、建設現場等で好適に使用される。
【実施例】
【００８０】
（実施例１）
図４（ａ）に示す製造方法を用いて、図１に示す構造の給排水用ホースを作製した。
得られた給排水用ホースは、高耐磨耗用特殊ゴムの内層、網状の糸からなる補強層及び高耐磨耗用特殊ゴムの外層からなるゴム製管の表面上に軽質ポリプロピレン製の硬質樹脂芯材が、均一の間隔に巻回され、その外表面にポリプロピレン製の帯状樹脂シートが熱溶着により被着されたものであった。この給排水用ホースは、屈曲性の良好なものであった。
なお、前記ゴム製管としては、内径約２０〜４００ｍｍ、外径約３０〜４５０ｍｍのものが使用できた。また、硬質樹脂芯材は、前記ゴム製管のサイズに合わせて、ピッチ約５〜３０ｍｍ間隔で巻回することが可能であった。また、ポリプロピレン製の帯状樹脂シートとしては、厚み０．０２〜２ｃｍ、目付け量１００〜２００ｇ／ｍ2のものを前記ピッチの間隔に応じて、その端部が重複するように調節して被着することが可能であった。
【００８１】
（実施例２）
図５（ａ）に示す製造方法を用いて、図２に示す構造の給排水用ホースを作製した。
得られた給排水用ホースは、高耐磨耗用特殊ゴムの内層、網状の糸からなる補強層及び軟質ＰＶＣの外層からなるゴム製管の表面上に硬質ＰＶＣ製の硬質樹脂芯材が、ピッチ約２．２ｃｍ間隔で均一に巻回され、その外表面にポリプロピレン製の帯状樹脂シートが熱溶着により被着されたものであった。この給排水用ホースは、屈曲性の良好なものであった。
なお、前記ゴム製管としては、内径約２０〜４００ｍｍ、外径約３０〜４５０ｍｍのものが使用できた。また、硬質樹脂芯材は、前記ゴム製管のサイズに合わせて、ピッチ約５〜３０ｍｍ間隔で巻回することが可能であった。また、ポリプロピレン製の帯状樹脂シートとしては、厚み０．０２〜２ｃｍ、目付け量１００〜２００ｇ／ｍ2のものを前記ピッチの間隔に応じて、その端部が重複するように調節して被着することが可能であった。
【００８２】
（実施例３）
ゴム製管のかわりに筒状本体部として、内層がＥＰＤＭ、補強層がアラミド繊維、外層がＥＰＤＭからなる樹脂製管を用いた以外は、実施例１と同様にして、給排水用ホースを得た。この給排水用ホースは、屈曲性の良好なものであった。
【００８３】
（実施例４）
ゴム製管のかわりに筒状本体部として、内面がフラットで、オレフィン系エラストマーとＥＶＡ樹脂を組み合わせて構成された樹脂製管を用い、硬質のポリプロピレンを主成分とし、これに硬質のポリエチレンと無機充填剤とを混合してなる硬質樹脂芯材を用い、前記樹脂製管および硬質樹脂芯材の外表面にＥＶＡ樹脂を塗布した以外は、実施例１と同様にして、給排水用ホースを得た。この給排水用ホースは、屈曲性の良好なものであった。
【００８４】
（試験例）
硬質樹脂芯材を巻回したゴム製管（内径：約１５０ｍｍ、外径約１９０ｍｍ、ピッチ幅約２２ｍｍ）を含むホースの作業性について、このホースに市販の樹脂シートを定尺に裁断し、これを巻回したものと、前記実施例１、２に記載のように帯状樹脂シートを巻回して被着して得られた給排水用ホース（以下、本発明の給排水用ホースという）とを比べた。なお、ホースの長さはいずれも２０ｍのものを用いた。
【００８５】
市販の樹脂製シートを巻回する場合、熟練者２人で作業を行った場合には平均で４０〜６０分要した。これに対して、本発明の給排水用ホースは現場に運搬して、そのまま設置作業を行うことができた。
【００８６】
次いで、設置した給排水用ホースが漏水を生じるまで重機で前記給排水用ホースを強く押したところ、従来のように市販の樹脂製シートを巻回したホースでは、樹脂製シートとホースとの間に水がたまり、その部分が大きく膨らむまで、漏水が生じていることは発見できず、しかも大きく膨らんだ樹脂製シートを一見しても漏水部分の特定は困難であった。
これに対して、本発明の給排水用ホースでは、帯状樹脂シートの重複部分からの水漏れを確認することができ、漏水部分を目視で容易に特定することができた。
【００８７】
次いで、漏水したホースの取替えを実施したところ、市販の樹脂シートを巻回したホースの場合では、ホースの交換作業時間３０分に加えて、従来のシート巻回作業４０〜６０分も必要であった（合計７０〜９０分）。これに対して、本発明の給排水用ホースの場合は、新しい給排水用ホースに取り替えるだけでよいため、同一の熟練者が行ったところ平均３０分で全ての作業が完了した。
【００８８】
以上のことから、本発明品である、実施例１、２で得られた給排水用ホースは、現場作業性の点で極めて優れたものであるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】給排水用ホースの概略説明図。
【図２】他の実施の形態の給排水用ホースの概略説明図。
【図３】他の実施の形態の給排水用ホースの概略説明図。
【図４】（ａ）図１に示す給排水用ホースの製造方法の概略説明図。（ｂ）他の実施の形態の給排水用ホースの製造方法の概略説明図。
【図５】（ａ）図２に示す給排水用ホースの製造方法の概略説明図。（ｂ）他の実施の形態の給排水用ホースの製造方法の概略説明図。
【符号の説明】
【００９０】
１    給排水用ホース
２    ゴム製管
３    硬質樹脂芯材
４    帯状樹脂シート
５    帯状樹脂シート同士の重複部分５
６    ゴム製管の内層
７    ゴム製管の補強層
８    ゴム製管の外層
９    ゴム製基材
【図１】
2009138823.tif 000003
【図２】
2009138823.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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