(57)【要約】【課題】  断熱材層が剥離し難くしかも厚みの調製が簡単に変更できる建築物の断熱構造を提供する。【解決手段】  短繊維マットＭを長さ方向と直交する方向に沿って切断することで、断熱材層４の厚みを決定する。そして断熱材層４の接着剤層と接する面Ｍ１は前記したように多数の短繊維の先端が突出しているため、短繊維の先端が接着剤層中に食い込み、アンカー効果を発揮し、接着剤層の部分で剥離が生じにくい。【選択図】  図２
2009138364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の外側面に接着剤層を介して断熱材層を貼り付け、この断熱材層の外側に接着剤層を介して外壁を貼り付けた建築物の断熱構造において、前記断熱材層は短繊維をバインダで積層して構成され、且つ前記断熱材層を構成する短繊維は略一定方向を向いており、前記接着剤層によって貼り付けられる面は前記短繊維の長さ方向と直交する方向に切断された面としたことを特徴とする建築物の断熱構造。
【請求項２】
請求項１に記載の建築物の断熱構造において、前記断熱材層は、走行するコンベア上にガラス短繊維またはロックウールを落下させて積層して得ることを特徴とする建築物の断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維マットを断熱材層として適用した建築物の断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製などの躯体の外側に断熱材層を設け、この断熱材層の外側にコート材や表面材を貼り付けた外断熱構造が従来から行われている。断熱材層としては特許文献１に記載された有機系もしくは無機系の発泡断熱材や繊維系の断熱材、或いは特許文献２に記載されるような織布、不織布が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８３３４１号公報
【特許文献２】特開２００７−１４６４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
断熱材層として、ロックウールやガラス繊維からなる短繊維マットは、他の断熱材に比べて断熱効果に優れ、コーナ部などにも隙間なく貼り付けることができるので有利である。
【０００５】
図４は前記短繊維マットの製造工程を説明した図であり、コンベア上に短繊維を落下させて積層する途中で、短繊維にバインダを吹き付けるようにしている。
【０００６】
図５は上記の短繊維マットを外断熱構造の断熱材層として用いた例を示しており、従来にあっては、コンベア上を流れてくる短繊維マットの厚み（ｔ）をそのまま断熱材層の厚み（ｔ）としている。その結果、接着剤層を介して躯体または外壁と対向する面はコンベア上を流れてくる短繊維マットの上面または下面ということになる。
【０００７】
短繊維マットは前記したようにコンベア上に短繊維を落下させて製造する。そしてコンベア上に落下した繊維の下端はコンベアの移動にしたがって前方に移動するため、短繊維マットはコンベアの移動方向に倣って積層される。厳密には短繊維は落下中に様々な方向を向くため、全ての短繊維がコンベアの移動方向と正確に平行になるわけではないが、全体の傾向としてはコンベアの移動方向に沿って積層される。
【０００８】
そして、上記のようにして製造された短繊維マットの上面または下面には、短繊維の先端が殆んど突出してないため、平滑な面になっている。この平滑な面を接着剤層を介してコンクリート製躯体や外壁の表面材に接着しているので、剥離しやすい。また、接着剤層の界面で剥離しない場合でも、短繊維が厚み方向に積層されているため、雲母が剥離するように剥がれる。
【０００９】
また、従来は短繊維マットの厚みをそのまま断熱材層の厚みとしているため、製造は楽であるが、断熱材層の厚みを現場において変更することができない。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決すべく、本発明は、躯体の外側面に接着剤層を介して断熱材層を貼り付け、この断熱材層の外側に接着剤層を介して外壁を貼り付けた建築物の断熱構造において、前記断熱材層は短繊維をバインダで積層して構成され、且つ前記断熱材層を構成する短繊維は略一定方向を向いており、前記接着剤層によって貼り付けられる面は前記短繊維の長さ方向と直交する方向に切断された面とした。前記断熱材層は、走行するコンベア上にガラス短繊維またはロックウールを落下させて積層して得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、短繊維マットの長さ方向（コンベアによって搬送されてくる方向）の端面がコンクリート製、木造或いは合板製の躯体や表面材との接着面になり、この面に接着剤が塗布されるのであるが、当該接着面には短繊維の先端が突出しているので、この突出部分が接着剤中に食い込み、アンカー効果を発揮する。
【００１２】
また本発明によれば、短繊維マットの長さ方向を厚み方向としているので、断熱材層の厚さを現場において必要な厚さに調製することができ、施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の最適な実施の態様を添付図面にしたがって説明する。図１は本発明に係る断熱構造の要部断面図、図２は断熱材層と接着剤層との境界部分の拡大断面図、図３は断熱材層の切り出し方法を説明した図である。
【００１４】
図中１はコンクリート製、木造或いは合板製の躯体、２は屋根であり、コンクリート製躯体１の外側面には接着剤層３を介して断熱材層４が貼り付けられ、この断熱材層４の外側面には接着剤層５を介してベースコート６が貼り付けられ、このベースコート６の外側面には接着剤層７を介してガラスメッシュ８が貼り付けられ、このガラスメッシュ８の外側面には接着剤層９を介してベースコート１０が貼り付けられ、このベースコート１０の外側面には接着剤層１１を介してトップコート１２が貼り付けられ、このトップコート１２の外側面には接着剤層１３を介して表面材１４が貼り付けられている。
【００１５】
前記断熱材層４は図３に示す短繊維マットＭを切断することで得る。短繊維マットＭはガラス短繊維またはロックウールをコンベア上に積層して製造されるため、長さ方向（コンベアの走行方向）に繊維が倣い、長さ方向と直交する方向に切断することで形成される端面Ｍ１には繊維の先端が突出する。また、短繊維マットＭの上面（下面）Ｍ２には殆んど繊維の先端は認められず、側面Ｍ３には若干繊維の先端が認められる。
【００１６】
本発明にあっては図３に示すように、上記の短繊維マットＭを長さ方向と直交する方向に沿って切断することで、断熱材層４の厚みを決定する。そして断熱材層４の接着剤層と接する面Ｍ１は前記したように多数の短繊維の先端が突出しているため、図２に示すように、短繊維の先端が接着剤層中に食い込み、アンカー効果を発揮し、接着剤層の部分で剥離が生じにくい。また、厚み方向と繊維の長さ方向が同じであるので、従来のように剥離することがない。
【００１７】
尚、実施例では建築物の外断熱について説明したが、本願発明は他の構造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る断熱構造の要部断面図
【図２】断熱材層と接着剤層との境界部分の拡大断面図
【図３】断熱材層の切り出し方法を説明した図
【図４】短繊維マットの製造方法を説明した図
【図５】従来の建築物の断熱構造を説明した図
【符号の説明】
【００１９】
１…躯体、２…屋根、３，５，７，９，１１，１３…接着剤層、４…断熱材層、６，１０…ベースコート、７…接着剤層、８…ガラスメッシュ、１２…トップコート、１４…表面材、Ｍ…短繊維マット、Ｍ１…短繊維マットの端面、Ｍ２…短繊維マットの上面、Ｍ３…短繊維マットの側面。
【図１】
2009138364.tif 000003
【図２】
2009138364.tif 000004
【図３】
2009138364.tif 000005
【図４】
2009138364.tif 000006
【図５】
2009138364.tif 000007