(57)【要約】【課題】打抜き機や箔押し機などの生産装置において、上盤と下盤が最接近したときの間隔など、上下方向の長さを容易に精度よく測定できる測定装置を提供する。【解決手段】測定装置１は、生産装置（ここでは、箔押し機２）の上下方向の長さを示すスケールを備えた測定ガイド１３と、円周方向に等分化された目盛り１０ａが設けられた回転盤１０と、回転盤１０を上部に有するボールネジ１１と、ボールネジ１１の回転方向に従い上方向或いは下方向に移動し、測定ガイド１３のスケールの目盛りを指し示す目印１２ａが設けられている移動部材１２と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産装置に備えられた位置調整部材の上下方向の位置を調整するために利用される測定装置であって、前記測定装置は、前記生産装置の上下方向の長さを示すスケールと、円周方向に等分化された目盛りが設けられた回転盤と、前記回転盤を上部に有するネジと、前記ネジの回転方向に従い上方向或いは下方向に移動し、前記スケールの目盛りを指し示す目印が設けられている移動部材と、を備えていることを特徴とする測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜き機や箔押し機などの生産装置の上盤と下盤が最接近したときの間隔など、生産装置の上下方向の長さを測定するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
カートンの打抜きや筋付けを行う打抜き装置や、封筒などの表面に金箔やホログラムを接着させる箔押し機などの生産装置においては、金型がセットされる上盤とワークが積載される下盤とが最接近したときの間隔が品質上の重要なファクターとなる。
【０００３】
そこで、打抜き機や箔押し機などの生産装置には、生産を開始する前に、上盤或いは下盤のいずれかを上下方向に移動させ、上盤と下盤が最接近したときの間隔を調整する機構が備えられている。
【０００４】
自動平盤打抜き機に係わる発明としては、特許文献１において、生産を開始するのみならず、生産を開始後においても、自動平盤打抜き機の上盤と下盤が最接近したときの間隔を調整することのできる発明が開示されている。
【０００５】
特許文献１では、自動平盤打抜き機の上盤と下盤とが最接近したときの間隔を常時測定し、その測定値が使用する原紙の種類及び厚みに対応して予め定められた数値になるように抜き圧が調整される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述しているように、打抜き機や箔押し機などの生産装置においては、上盤と下盤が最接近したときの間隔が品質上の重要なファクターとなるため、生産を開始する前に、上盤或いは下盤のいずれかを上下方向に移動させ、上盤と下盤が最接近したときの間隔を所定の長さに調整する作業が必要になり、この作業は、特許文献１で開示されている発明を実施前にも必要である。
【０００８】
打抜き機や箔押し機などの生産装置においては、上盤と下盤が最接近したときの間隔の精度として１ｍｍ以下の精度が要求され、高価な生産装置には、１ｍｍ以下の精度調整を容易に行えるための機構が備えられているが、旧型の生産装置や安価な生産装置では、ネジ送りによって、上盤と下盤が最接近したときの間隔を調整する機構のみが備えられ、１ｍｍ以下の精度調整を容易に行えるための機構が備えられていないことが多い。
【０００９】
このため、旧型の生産装置や安価な生産装置では、生産装置で実際に加工（例えば、箔押し）されたワークの形状を実測し、実測値を参照しながら、上盤と下盤が最接近したときの間隔を調整することもあるが、加工されたワークの形状を測定するためには高価な測定器を必要とするし、更に、上盤と下盤が最接近したときの間隔の調整にはスキルを要する。
【００１０】
そこで、本発明は、打抜き機や箔押し機などの生産装置において、上盤と下盤が最接近したときの間隔など、上下方向の長さを容易に精度よく測定できる測定装置を提供することで、上盤と下盤が最接近したときの間隔をネジ送りによって調整する機構のみが生産装置に備えられている場合であっても、容易に上盤と下盤が最接近したときの間隔を所定の値に調整できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決する発明は、生産装置に備えられた位置調整部材の上下方向の位置を調整するために利用される測定装置であって、前記測定装置は、前記生産装置の上下方向の長さを示すスケールと、円周方向に等分化された目盛りが設けられた回転盤と、前記回転盤を上部に有するネジと、前記ネジの回転方向に従い上方向或いは下方向に移動し、前記スケールの目盛りを指し示す目印が設けられている移動部材と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係わる前記測定装置を用いることで、前記生産装置（例えば、打抜き機や箔押し機）の測定基準から前記位置調整部材（例えば、金型）の測定ポイント（例えば、金型の先端や金型に設けられた目印）までの長さを容易に測定することが可能になる。
【００１３】
すなわち、（１）前記生産装置の測定基準からの上下方向の長さを前記スケールで測定できるように、前記測定装置を前記生産装置に設置させ、前記ネジを回転させて、前記測定ポイントに前記移動部材の目印の位置を前記スケールの目盛りの単位で合わせた後、（２）前記移動部材の目印が前記測定ポイントと完全に一致するまで、前記回転盤の目盛りを確認しながら前記ネジを回転させる。
【００１４】
前記測定装置の回転盤に設けられた目盛りの数と、前記ネジのピッチとから、前記回転盤の目盛り間隔に対応する上下方向の長さがわかるため、（１）における前記スケールの目盛りの値と、（２）で前記ネジを回転させた角度と方向とから、前記生産装置の測定基準から前記測定ポイントまでの上下方向の位置を精度よく容易に測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ここから、本発明に係わる測定装置について、図を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係わる測定装置１を箔押し機に設置したときの模式図である。図１で図示した箔押し機２では、クランクシャフト２０が回転することでクランク２１が回転し、クランク２１と連動するピストン２２が上下運動を行うことで、案内板２３に沿ってピストン２２と連結している金型取付治具２４が上下に摺動する。
【００１６】
案内板２３に沿って上下に摺動する金型取付治具２４には、箔押しに利用される金型２５（メス型）が取り付けられ、金型取付治具２４が上下に摺動することで、箔押しされる箔２６（例えば、金箔）が打ち抜かれ、受け部材２７上のワーク２８に打ち抜かれた箔２６が接着されると共に、ワーク２８の箔押しされた箇所がエンボス加工される。
【００１７】
箔押し機２においては、ワーク２８の厚みに依存して、金型２５が最下部の到達位置にきたときの金型２５の先端部と受け部材２７の表面との間隔Ａを調整する必要がある。間隔Ａが所定の長さに設定されていないと、正常に箔押しがされないばかりか、エンボス加工不良が生じるため、金型取付治具２４には、間隔Ａを調整するための機構として、ネジ２４ａの回転方向に合わせて金型２５が上方向、或いは下方向に移動する機構が備えられている。
【００１８】
箔押し加工においては間隔Ａの長さは数ミリ以下と短く、間隔Ａを測定することは困難であるため、金型取付治具２４に取り付けられる金型２５には目印２５ａが設けられ、金型２５の先端部と受け部材２７の表面との間隔Ａの代わりに、金型２５の目印２５ａと受け部材２７の表面との間隔Ｂが測定される。
【００１９】
本実施形態に係わる測定装置１は間隔Ｂを測定するときに利用され、測定装置１を用いて間隔Ｂを測定し、測定した長さに従い金型取付治具２４のネジ２４ａを回転させることで、間隔Ｂが所定の長さに調整される。
【００２０】
図２は、本発明に係わる測定装置１を説明する図である。本発明に係わる測定装置１は、上部に回転盤１０が設けられたボールネジ１１と、ボールネジ１１を支え、ボールネジ１１の上下に配置されるアーム部材１４と、ボールネジ１１が回転すると、ボールネジ１１の回転方向に合わせて上方向或いは下方向に移動する移動部材１２と、箔押し機２の上下方向の長さを測定するためのスケールが設けられた測定ガイド１３とから構成される。
【００２１】
ボールネジ１１の上下に配置されるアーム部材１４のそれぞれにはベアリング１５が組込まれ、ボールネジ１１の上部の回転盤１０を回転させることで、ボールネジ１１は回転する。移動部材１２には、ボールネジ１１に対応するナットが組込まれ、ボールネジ１１のネジ軸とナット間にはボールが挟み込まれ、ボールネジ１１が回転すると、ボールネジ１１の回転方向に合わせて移動部材１２は上方向／或いは下方向に移動する。
【００２２】
移動部材１２には、測定ガイド１３のスケールを指し示す目印１２ａが設けられ、ボールネジ１１の上部に設けられた回転盤１０を回転させることで、移動部材１２の目印１２ａが指し示す測定ガイド１３のスケールの位置は上下に変化する。
【００２３】
図３は、ボールネジ１１の上部に設けられた回転盤１０を説明する図である。図３に図示しているように、回転盤１０には円周方向を等分する複数の目盛り１０ａが付けられ、この目盛り１０ａは、移動部材１２を微動させるときに参照される。
【００２４】
箔押し機２の作業者は、この回転盤１０に付けられた目盛り１０ａを参照することで、ボールネジ１１の一回転以下の回転角度を調整でき、ボールネジ１１の一回転以下の回転角度を調整できることは、箔押し機２の上下方向の長さを精度よく測定できることを意味する。
【００２５】
例えば、ボールネジ１１のピッチが１ｍｍならば、回転盤１０を円周方向に２０等分するように目盛り１０ａを付けることで、回転盤１０の目盛り１０ａの間隔は、箔押し機２の上下方向の０．０５ｍｍに対応する。よって、回転盤１０の目盛り１０ａを参照しながらボールネジ１１を回転させることで、移動部材１２の目印の位置を０．０５ｍｍの単位で調整可能になる。
【００２６】
測定ガイド１３に設けられたスケールには、ボールネジ１１の下に設けられるアーム部材１４の底面を基準とした長さが測定できるように目盛りがふられ、測定装置１を箔押し機２に設置すれば、測定装置１の移動部材１２の目印１２ａと金型２５の目印２５ａを合わせることで、移動部材１２の目印１２ａが指し示す測定ガイド１３のスケールの目盛りから間隔Ｂを測定することが可能になる。
【００２７】
上述した測定装置１を用いて箔押し機２の作業者が間隔Ｂを測定するとき、まず、箔押し機２の作業者は、箔押し機２の金型２５の先端が所定位置（例えば、最下部の到達位置）になるように箔押し機２を停止させ、図１に図示したように、金型２５に付与された目印２５ａの位置が目視で認識できるように、受け部材２７上に測定装置１をセットする。
【００２８】
そして、ボールネジ１１の上部に設けられた回転盤１０を回転させ、金型２５の目印２５ａと最も近くなるようにスケール１３の目盛りに移動部材１２の目印１２ａを合わせ、スケール１３の目盛りの単位（例えば、１ｍｍ単位）で間隔Ｂの長さを測定する。
【００２９】
次に、箔押し機２の作業者は、移動部材１２に設けられた目印１２ａと金型２５の目印２５ａが完全に一致するまで、測定装置１のボールネジ１１の上部に設けられた回転盤１０の目盛り１０ａを確認しながら回転盤１０を回転させ、ボールネジ１１の回転角度からスケール１３の１目盛り以下の単位（例えば、０．０５ｍｍ）で、間隔Ｂの長さを測定する。
【００３０】
例えば、金型２５の目印２５ａと最も近いスケール１３の目盛りが８０ｍｍで、移動部材１２に設けられた目印１２ａと金型２５の目印２５ａが完全に一致するまで、回転盤１０を回転させたときの回転角度が移動部材１２の移動量として−０．３ｍｍと換算されるとき、間隔Ｂの長さは７９．７ｍｍと測定される。
【００３１】
なお、箔押し加工の生産が終了した後に、測定装置１を箔押し機２に設置し、測定装置１を用いて間隔Ｂを測定し、測定したときの間隔Ｂの長さを生産品目ごとに蓄積しておくことで、金型の上下方向の位置調整を、作業者の技術力や勘に頼りながら行うことが無くなり、位置調整作業の時間短縮が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】測定装置を箔押し機に設置したときの模式図。
【図２】測定装置を説明する図。
【図３】ボールネジの上部に設けられた回転盤を説明する図。
【符号の説明】
【００３３】
１  測定装置
１０  回転盤
１０ａ  回転盤に設けられた目盛り
１１  ボールネジ
１２  移動部材
１２ａ  移動部材に設けられた目印
１３  測定ガイド
１４  アーム部材
１５  ベアリング
２  箔押し機
２４  金型取付治具
２５  金型
２５ａ  金型に設けられた目印
【図１】
2009031158.tif 000003
【図２】
2009031158.tif 000004
【図３】
2009031158.tif 000005