(57)【要約】【課題】噴射ヘッドからの流体の噴射を安定させることが可能な流体噴射装置を提供すること。【解決手段】媒体へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドに前記流体を供給する複数の流体供給タンクと、複数の前記流体供給タンク内に保持される前記流体の保持量に応じてそれぞれの前記流体供給タンクの位置を独立して変更可能な位置変更機構とを備える。位置変更機構によって複数の流体供給タンク内に保持される流体の保持量に応じてそれぞれの流体供給タンクの位置が独立して変更されることになるため、各流体供給タンクから噴射ヘッド内部への流体の供給が流体供給タンク内部の流体の保持量によらず安定することになる。これにより、噴射ヘッドからの流体の噴射を安定させることができる。【選択図】図３
2009214310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体へ向けて流体を噴射する噴射ヘッドと、
前記噴射ヘッドに前記流体を供給する複数の流体供給タンクと、
複数の前記流体供給タンク内に保持される前記流体の保持量に応じてそれぞれの前記流
体供給タンクの位置を独立して変更可能な位置変更機構と
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記位置変更機構は、前記流体供給タンク内の前記流体の上面の位置に基づいて前記流
体供給タンクの位置を変更する
ことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記位置変更機構は、前記流体供給タンク内の前記流体の重量に基づいて前記流体供給
タンクの位置を変更する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記位置変更機構は、複数の前記流体供給タンクにそれぞれ設けられたバネ部材を有す
る
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記位置変更機構は、複数の前記流体供給タンクを浮かせる液体層を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記位置変更機構は、前記液体層の温度を調節する温度調節機構を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の流体噴射装置。
【請求項７】
前記位置変更機構は、前記液体層の層厚を変更する層厚変更機構を有する
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置などが知られて
いる。このインクジェット式記録装置の一つとして、記録媒体として比較的大型の記録用
紙（例えばＪＩＳ規格のＡ１判、Ｂ１判など）に記録可能な大型のインクジェット式プリ
ンタ（ラージフォーマットプリンタ：ＬＦＰ）が知られている。
【０００３】
ＬＦＰは、記録用紙を供給する給紙部と、記録用紙に画像等を記録する記録部と、画像
が記録された記録用紙を排出する排紙部とがこの順に配列された構成になっている。記録
部の内部には、記録用紙に対して主走査方向に往復移動する記録ヘッドが設けられている
。記録部の近傍にはインクタンクホルダが設けられており、当該インクタンクホルダにお
いては記録ヘッドへ供給されるインクの複数の貯留タンク（インクタンク）が抜き差しさ
れるようになっている。
【０００４】
各インクタンクと記録ヘッドとの間には、キャリッジの往復移動に対応できるフレキシ
ブルなチューブが接続されている。このチューブを介してインクタンクから記録ヘッドへ
とインクが供給されるようになっている。インクタンクから記録ヘッドへ供給されるイン
クの供給量を安定させるため、例えば特許文献１には、インクタンク内のインクの液位が
噴射ヘッドのノズル位置よりも低い位置になるようにインクタンクを移動させる構成が記
載されている。  
【特許文献１】特開２００４−１８８９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成では、インクタンク内のインクの残量によって記録ヘッドへの
インク供給量にバラつきが生じてしまい、記録ヘッドから噴射されるインクの量が安定し
ないという問題がある。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、噴射ヘッドからの流体の噴射を安定させる
ことが可能な流体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る流体噴射装置は、媒体へ向けて流体を噴射する
噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドに前記流体を供給する複数の流体供給タンクと、複数の前
記流体供給タンク内に保持される前記流体の保持量に応じてそれぞれの前記流体供給タン
クの位置を独立して変更可能な位置変更機構とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、位置変更機構によって複数の流体供給タンク内に保持される流体の保
持量に応じてそれぞれの流体供給タンクの位置が独立して変更されることになるため、各
流体供給タンクから噴射ヘッド内部への流体の供給が流体供給タンク内部の流体の保持量
によらず安定することになる。これにより、噴射ヘッドからの流体の噴射を安定させるこ
とができる。
【０００９】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、前記流体供給タンク内の前記流体の上面
の位置に基づいて前記流体供給タンクの位置を変更することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が流体供給タンク内の流体の上面の位置に基づいて流体
供給タンクの位置を変更することとしたので、複数の流体供給タンク同士の間で流体の上
面の位置を合わせることができる。これにより、噴射ヘッドへ安定して流体を供給するこ
とが可能となる。また、この構成によれば、流体の上面の位置を移動させないようにする
こともできるため、流体の供給量を一層安定させることができる。
【００１０】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、前記流体供給タンク内の前記流体の重量
に基づいて前記流体供給タンクの位置を変更することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が流体供給タンク内の流体の重量に基づいて流体供給タ
ンクの位置を変更することとしたので、流体供給タンク内の重量による流体の供給量のバ
ラつきを抑えることができる。
【００１１】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、複数の前記流体供給タンクにそれぞれ設
けられたバネ部材を有することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が複数の流体供給タンクにそれぞれ設けられたバネ部材
を有することとしたので、当該バネ部材によって流体供給タンク内の流体の重量に応じた
位置の変更を行うことが可能となる。また、バネ部材の伸び率を調整することにより、流
体供給タンク内の流体の上面の位置に基づいて流体供給タンクの位置を変更することが可
能となる。
【００１２】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、複数の前記流体供給タンクを浮かせる液
体層を有することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が複数の流体供給タンクを浮かせる液体層を有すること
としたので、当該液体層によって流体供給タンク内の流体の重量に応じた位置の調節を行
うことができる。
【００１３】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、前記液体層の温度を調節する温度調節機
構を有することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が液体層の温度を調節する温度調節機構を有することと
したので、液体層を介して流体供給タンク内の流体の温度を調節することができる。流体
の温度を調節することにより、当該流体の粘度を調節することができる。これにより、流
体の温度及び粘度を安定させることができ、安定した流体の供給に資することとなる。
【００１４】
上記の流体噴射装置は、前記位置変更機構は、前記液体層の層厚を変更する層厚変更機
構を有することを特徴とする。  
本発明によれば、位置変更機構が液体層の層厚を変更する層厚変更機構を有することと
したので、流体供給タンクの液体層内の深さを調節することができる。これにより、例え
ば流体を噴射ヘッドから排出して流体の噴射特性を調整したり、噴射ヘッド内の流体を流
体供給タンクに戻したりすることを容易に行うことができるので、流体噴射装置のメンテ
ナンスを効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面をもとにして本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本実施形態に係るプリンタ１の構成を示す斜視図である。  
図１に示すように、プリンタ（流体噴射装置）１は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩ
Ｓ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙に記録するインクジェット方式の
ラージフォーマットプリンタ（ＬＦＰ）であり、プリンタ本体２と、脚部３とを備えた構
成になっている。このプリンタ１は、プリンタ本体２に対して脚部３が取り外し可能に固
定されている。
【００１６】
プリンタ本体２は、給紙部１０、記録部２０及び排紙部３０を備えている。  
給紙部１０は、記録部２０の上部に設けられており、背面側に突出するように設けられ
ている。給紙部１０には、ロール紙ホルダ１１と、ロール紙カバー１２とが設けられてい
る。
【００１７】
ロール紙ホルダ１１は、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）を設置す
る部分であり、給紙部１０の内部に設けられている。このロール紙ホルダ１１は、スピン
ドル部１３と、スピンドル受部１４及び１５とを備えている。スピンドル部１３は、ロー
ル紙を保持する軸部材であり、図中左右方向に延在している。スピンドル部１３にはロー
ル紙押さえ部が設けられており、スピンドル部１３に保持されたロール紙を両側から押さ
えることでロール紙の位置がずれないように固定できるようになっている。スピンドル受
部１４及び１５は、スピンドル部１３を回転可能に支持する軸受部である。
【００１８】
ロール紙カバー１２は、跳ね上げ式の開閉可能なカバー部材であり、給紙部１０の外側
に取り付けられている。このロール紙カバー１２は、全体が回動可能に支持されている。
ユーザがロール紙カバー１２の下部を持って持ち上げることで開状態とすることが可能で
あり、押し下げることにより閉状態とすることが可能になっている。図１においてはロー
ル紙カバー１２が開かれた状態になっている。ロール紙カバー１２は、閉じた状態でロー
ル紙ホルダ１１を覆うようになっている。
【００１９】
記録部２０は、キャリッジ２１と、キャリッジ移動機構２２と、フレキシブルフラット
ケーブル（ＦＦＣ）２３と、インクタンク（流体供給タンク）２４と、インクチューブ２
５と、蓋部材２６と、操作パネル２７と、キャッピング機構２９とを有しており、この他
にも例えば制御部１００（図２参照）や不図示の紙送りローラ、廃液回収部などを有して
いる。
【００２０】
キャリッジ２１は、記録ヘッド（噴射ヘッド）２８を保持する保持部材であり、キャリ
ッジ移動機構２２によって主走査方向に移動可能になっている。記録ヘッド２８は、ブラ
ック（Ｂ）インクを吐出するブラックインク用の記録ヘッド２１Ｂ（図３参照）と、例え
ばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の各色のインクを吐出する複数のカラ
ーインク用の記録ヘッド２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ（図３参照）とを有している。この記録
ヘッド２８は、圧力発生室と当該圧力発生室に繋がるノズル開口とを有している。圧力発
生室にはインクが貯留されるようになっており、インクが貯留された状態で当該圧力発生
室内を所定圧で加圧することによりノズル開口からロール紙に向けてインク滴が噴射され
るようになっている。記録ヘッド２８によるインクの噴射の動作は、例えば制御部１００
によって制御されるようになっている。
【００２１】
キャリッジ移動機構２２は、レール２２ａとキャリッジベルト２２ｂとを有している。
レール２２ａには不図示のコロを介してキャリッジ２１が吊り下げられており、当該コロ
を介してキャリッジ２１が主走査方向に移動可能になっている。キャリッジベルト２２ｂ
にはキャリッジ２１が連結されており、自身が主走査方向に移動するようになっている。
キャリッジベルト２２ｂが主走査方向に移動することでキャリッジ２１がレール２２ａに
案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。キャリッジベルト２２ｂの移動
は、例えば制御部１００によって制御されるようになっている。
【００２２】
ＦＦＣ２３は、記録ヘッド２８と制御部１００とを電気的に接続するケーブルであり、
一方の端部が記録ヘッド２８のコネクタに接続されると共に他方の端部が制御部１００の
コネクタに接続された構成になっている。このＦＦＣ２３を介して、制御部１００からの
記録信号が記録ヘッド２８に伝達されるようになっている。
【００２３】
インクタンク２４は記録部２０のうち図中右端に設けられたインクタンクホルダ２４ａ
内に収容されており、それぞれ上記記録ヘッド２８から噴射される各色（ブラック、イエ
ロー、シアン、マゼンタ）に対応するインクを保持するインクタンク２４Ｂ、２４Ｙ、２
４Ｃ、２４Ｍを有している。
【００２４】
インクチューブ２５は、記録ヘッド２８と上記のインクタンク２４とをつなぐチューブ
部材であり、上記色毎に別個に設けられている。インクチューブ２５には図示しないイン
ク加圧供給機構が接続されており、当該インク加圧供給機構によって加圧された各色のイ
ンクが各色のインクタンク２４から記録ヘッド２８へと送出されるようになっている。イ
ンク加圧供給機構の動作は、例えば制御部１００によって制御されるようになっている。
【００２５】
蓋部材２６は、前蓋２６ａと、上蓋２６ｂとを有している。前蓋２６ａは記録部２０の
正面に設けられており、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、インクチューブ２５
などを覆うようになっている。この前蓋２６ａは、ユーザが押し下げることで開状態に、
押し上げることで閉状態になるように構成されている。図１では、前蓋２６ａは開状態に
なっている。上蓋２６ｂは記録部２０の上部に設けられており、不図示の給紙ローラなど
を覆うようになっている。この上蓋２６ｂは、ユーザが押し上げることで開状態に、押し
下げることで閉状態になるように構成されている。図１では、上蓋２６ｂは閉状態になっ
ている。
【００２６】
操作パネル２７は、ユーザがプリンタ１を操作するための操作部であり、記録部２０の
上蓋２６ｂの図中右側に設けられている。この操作パネル２７は、例えば液晶装置などか
らなる表示画面２７ａと、不図示の各種ボタンとが設置されており、ユーザが表示画面を
見て確認しながらボタン操作できるようになっている。操作パネル２７の表示画面２７ａ
がタッチパネルによって構成されていても良い。操作パネル２７の駆動制御は、例えば制
御部１００によって行われるようになっている。
【００２７】
キャッピング機構２９は、記録ヘッド２８のノズル開口近傍のインク粘度が上昇するの
を防止するためのメンテナンス機構である。キャッピング機構２９には吸引機構が取り付
けられており、ノズル開口に付着したインクを吸引できるようになっている。キャッピン
グ機構２９による吸引動作は、例えば制御部１００によって制御されるようになっている
。
【００２８】
排紙部３０は、記録部２０の下側に設けられており、排紙ローラ３１ａと、排紙ガイド
３１ｂとを有している。排紙ローラ３１ａはロール紙に当接可能に設けられており、当該
排紙ローラ３１ａを介してロール紙が副走査方向（主走査方向の直交方向）へ送出される
ようになっている。排紙ガイド３１ｂは記録部２０の正面側に突出するように設けられて
おり、当該排紙ガイド３１ｂを介してロール紙が副走査方向へ導かれるようになっている
。
【００２９】
脚部３は、移動用のコロ４１を有する２本の支持柱４２と、これらの支持柱４２の間に
掛け渡されている補強棒４３とを備えている。支持柱４２の上部には記録部２０がネジ止
め固定されている。支持柱４２の間には、排紙部３０から排出されてくるロール紙を受け
る紙受け装置が配置されるように所定のスペースが設けられている。
【００３０】
図２は、プリンタ１の断面構成を示す図である。  
同図に示すように、給紙部１０から記録部２０を経て排紙部３０へ向かう用紙搬送経路
５０は、プリンタ１の上部後面側から下部前面側にかけて傾斜して設けられている。この
用紙搬送経路５０は、給紙部１０から記録部２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド５
１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラ５２及び従動ローラ５３、キャリッジ
２１に搭載された記録ヘッド２８と対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン
５４、記録部２０から排紙部３０にかけて設けられた平坦な紙吸引部５５、排紙部３０に
設けられた排紙ガイド３１ｂを備えている。
【００３１】
給紙ガイド５１、排紙ガイド３１ｂの各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部
５５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。この紙吸引部５５は、主走査
方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口（媒体吸引部）５５ａ、５５ｂ
、５５ｃを備えている。主走査方向の吸引口５５ｂと５５ｃとの間には、副走査方向に延
びるリブ５５ｄが形成されている。記録部２０の内部に設けられたファン５７により外気
が各吸引口５５ａ、５５ｂ、５５ｃから吸引されることにより、紙吸引部５５上を搬送さ
れるロール紙を吸着するようになっている。
【００３２】
プラテン５４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用
する。このプラテン５４は、主走査方向に交互に複数並設された吸引口５４ａとリブ５４
ｂを備えており、記録部２０の内部に配設されたファン５７により外気が各吸引口５４ａ
から吸引されることにより、プラテン５４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっ
ている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン５４上
で全幅にわたって確実に吸引されて略平坦になる。
【００３３】
プラテン５４と吸引部５５との間には隙間Ｃが設けられており、ファン５７によって外
気が隙間Ｃから吸引され、隙間Ｃ上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
このプラテン５４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅
で７つに分割され、各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材５６が設けら
れている。
【００３４】
図３は、記録ヘッド２８及びインクタンク２４の構成を模式的に示す図である。  
同図に示すように、インクタンク２４は、インクタンクホルダ２４ａの上面２４ｈに対
してバネ部材（位置検出機構）６０によって吊り下げられた状態になっている。このうち
インクタンク２４Ｂはバネ部材６０Ｂによって、インクタンク２４Ｙはバネ部材６０Ｙに
よって、インクタンク２４Ｃはバネ部材６０Ｃによって、インクタンク２４Ｍはバネ部材
６０Ｍによって、それぞれ吊り下げられている。
【００３５】
インクタンク２４の内部にはインク７０が保持されている。このうちインクタンク２４
Ｂにはブラックインク７０Ｂが、インクタンク２４Ｙにはイエローインク７０Ｙが、イン
クタンク２４Ｃにはシアンインク７０Ｃが、インクタンク２４Ｍにはマゼンタインク７０
Ｍが、それぞれ保持されている。
【００３６】
バネ部材６０はインクタンク２４の重量、すなわち、インクタンク２４内のインク７０
の重量によって伸びが変化するようになっている。このバネ部材６０の伸びの変化によっ
て、インクタンク２４の図中上下方向の位置が変化するようになっている。本実施形態で
は、バネ部材６０Ｂ、６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍによって、インク７０Ｂ、７０Ｙ、７０Ｃ
、７０Ｍの重量に応じて、インクタンクホルダ２４Ｂ、２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍがそれぞ
れ独立して上下方向に位置を変化させることができるようになっている。
【００３７】
また、本実施形態では、インク７０の重量に関わらずインク７０の上面（液面）７０Ｂ
ａ、７０Ｙａ、７０Ｃａ、７０Ｍａがほぼ面一状態になるように、バネ部材６０Ｂ、６０
Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍの伸び率がそれぞれ調整されている。バネ部材６０Ｂ、６０Ｙ、６０
Ｃ、６０Ｍの伸び率はそれぞれの間で同一であっても良いし、異なっていても良い。
【００３８】
次に、上記のように構成されたプリンタ１の動作を説明する。  
まず、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル部１３をスピンドル受部１４及び１５に取り
付け、ロール紙Ｒの先端を下方に引き出して記録部２０の搬送経路を通し、図４に示すよ
うに、排紙部３０の搬送経路まで通す。
【００３９】
次に、図５に示すように、ロール紙Ｒを巻き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を
例えば排紙ガイド４６に形成されている不図示のマーカに位置決めする。その後、プリン
タ１を起動して、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド２８を主走査方向に移
動させながらインク滴を吐出させ、ロール紙Ｒに所定の情報を記録して排紙する。インク
タンク２４内のインク７０の液面７０Ｂａ、７０Ｙａ、７０Ｃａ、７０Ｍａがほぼ面一状
態に維持されるため、記録ヘッド２８に安定してインクが供給されることになる。
【００４０】
本実施形態によれば、複数のインクタンク２４内に保持されるインク７０の保持量に応
じてそれぞれのインクタンク２４の位置がバネ部材６０によって独立して変更されること
になるため、各インクタンクから記録ヘッド２８内部へのインク７０の供給がインクタン
ク２４内部のインク７０の保持量によらず安定することになる。これにより、記録ヘッド
２８からのインク７０の噴射を安定させることができる。
【００４１】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で適宜変更を加えることができる。  
上記実施形態においては、位置変更機構としてインクタンク２４を吊り下げるバネ部材
６０を設けた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば図６に示
すように、位置変更機構として容器６１内に保持された液体（液体層）６２を配置した構
成であっても構わない。この構成においては、各インクタンク２４を液体６２に浮かせた
構成になっており、それぞれのインクタンク２４の一部が液体６２内に浸されている状態
になっている。
【００４２】
インクタンク２４の重量、すなわち、インクタンク２４内のインクの重量によって液体
６２に浸される部分の体積（深さ）が変化するようになっている。インクタンク２４全体
の重力と上記体積に応じて発生する浮力とにより、インクタンク２４の図中上下方向の位
置が変化するようになっている。また、液体６２の粘度を調節することによってインクの
重量に関わらずインクの液面がほぼ面一状態にすることができる。粘度を調節する場合、
例えば液体６２の温度を調節するようにする。このような構成として、例えば電熱線など
の温度調節機構６３などが挙げられる。温度調節機構６３は例えば制御部１００の信号に
よって液体６２の温度を調節できるようになっている。
【００４３】
この構成に加えて、図７に示すように、容器６１内の液体６２の深さ（液体槽の厚さ）
を調節する液体量調節機構６４を配置しても構わない。当該液体量調節機構６４には、例
えば容器６１内の液体６２と同一の液体が貯留されており、配管６５を介して容器６１内
に接続されている。この液体量調節機構６４は、例えば制御部１００からの信号によって
自身が保持する液体の一部又は全部を容器６１へ供給することができるようになっている
。このように液体６２の深さを調節することによって、例えばインクを記録ヘッド２８か
ら敢えて排出したり、記録ヘッド２８内のインクをインクタンク２４に戻したりすること
を容易に行うことができるので、プリンタ１のメンテナンスを効率的に行うことができる
。
【００４４】
また、各インクタンク２４にアクチュエータ及びインクの液面の位置を検出する液面セ
ンサを設け、当該液面センサの検出結果に基づいてアクチュエータを駆動させることでイ
ンクタンク２４を移動させる構成であっても構わない。この構成によれば、インクの液面
をより確実に合わせることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、各インクタンク２４の間でインクの液面の位置が面一状態に
なるように調節する例を説明したが、これに限られることは無く、例えばインクの種類（
Ｂ、Ｙ、Ｃ、Ｍ）によって使用頻度が異なる場合など、インクの供給量に差を持たせたい
場合には、インクの液面の位置を敢えて異ならせるようにインクタンク２４を移動させる
構成としても構わない。
【００４６】
また、上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、
この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されて
いる液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射で
きる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例
えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光デ
ィスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで
含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射
する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置
であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する
液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成する
ために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッ
チングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴
射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置
であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの正面の構成を示す概略斜視図。
【図２】プリンタの断面構成を示す概略断面図。
【図３】記録ヘッド及びインクタンクの構成を示す模式図。
【図４】プリンタの動作を示す図。
【図５】プリンタの動作を示す図。
【図６】記録ヘッド及びインクタンクの他の構成を示す模式図。
【図７】記録ヘッド及びインクタンクの他の構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００４８】
１…プリンタ（流体噴射装置）  ２…プリンタ本体  ２４（２４Ｂ、２４Ｙ、２４Ｃ、
２４Ｍ）…インクタンク（流体供給タンク）  ２８（２８Ｂ、２８Ｙ、２８Ｃ、２８Ｍ）
…記録ヘッド（噴射ヘッド）  ６０（６０Ｂ、６０Ｙ、６０Ｃ、６０Ｍ）…バネ部材（位
置変更機構）  ６１…容器  ６２…液体（液体層）  ６３…温度調節機構  ６４…液体量
調節機構（層厚調節機構）  Ｒ…ロール紙（媒体）
【図１】
2009214310.tif 000003
【図２】
2009214310.tif 000004
【図３】
2009214310.tif 000005
【図４】
2009214310.tif 000006
【図５】
2009214310.tif 000007
【図６】
2009214310.tif 000008
【図７】
2009214310.tif 000009