(57)【要約】【課題】乾湿の影響による寸法変化を抑制でき、それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができるピアノのチューニングピンブッシュおよびその製造方法を提供する。【解決手段】フレーム１に設けられたピン孔４に埋め込まれ、ピン孔４に通されたチューニングピン５を支持するピアノのチューニングピンブッシュ６であって、チューニングピンブッシュ６が竹材で構成されている。また、チューニングピンブッシュ６は、チューニングピン５が貫通するピン挿通孔７を有する円筒状に形成され、竹材の繊維がチューニングピンブッシュ６の軸線方向に延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、当該ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュであって、
当該チューニングピンブッシュが竹材で構成されていることを特徴とするピアノのチューニングピンブッシュ。
【請求項２】
前記チューニングピンブッシュは、前記チューニングピンが貫通する孔を有する円筒状に形成され、前記竹材の繊維が当該チューニングピンブッシュの軸線方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のピアノのチューニングピンブッシュ。
【請求項３】
フレームに設けられた断面円形のピン孔に埋め込まれ、当該ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュの製造方法であって、
複数の板状の竹材を積層させることにより、積層竹材を作製する積層竹材作製工程と、
前記作製された積層竹材を切断および／または切削加工することにより、前記ピン孔とほぼ同じ径を有する細長い円柱状の第１中間部材に成形する第１成形工程と、
当該第１中間部材を、その軸線方向と直交する方向に沿って切断することにより、前記ピン孔とほぼ同じ長さを有する円柱状の第２中間部材に成形する第２成形工程と、
当該第２中間部材の中央に、その軸線方向に沿って、前記チューニングピンの径よりも小さい径を有する孔を穿設する穿設工程と、
を備えていることを特徴とするピアノのチューニングピンブッシュの製造方法。
【請求項４】
前記穿設工程において、前記第２中間部材に前記孔を穿設するとともに、前記チューニングピンブッシュが前記フレームの前記ピン孔に埋め込まれたときの前記孔の外側の端部を、外方に向かって径が次第に拡がるように形成することを特徴とする請求項３に記載のピアノのチューニングピンブッシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アコースティックピアノなどにおいて、フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、そのピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グランドピアノやアップライトピアノなどのアコースティックピアノは、多数の弦を鍵ごとに張設するフレームを備えている。フレームは、一体の鋳造品で構成されており、例えばグランドピアノのフレームの前端部および後端部にはそれぞれ、多数のチューニングピンおよびヒッチピンが立設されており、これらのピンの間に、弦が非常に強い張力で張られている。ヒッチピンは、フレームに固定される一方、チューニングピンは、フレームに貫通した状態で、フレームの前端部が載置されたピン板に埋設されている。このようなチューニングピンの取付け構造として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
このチューニングピンの取付け構造において、ピン板は、カエデやブナなどの木材から成る複数の単板を積層した合板で構成されている。また、フレームには、チューニングピンよりも一回り大きな径を有する多数のピン孔が形成されており、各ピン孔の周壁とそのピン孔に貫通するチューニングピンとの間に、チューニングピンブッシュが介在されている。
【０００４】
図５は、チューニングピンブッシュ（以下、本欄において「ピンブッシュ」という）の周囲を示している。同図に示すように、ピンブッシュ２１は、円筒状に形成されており、その内周面がチューニングピン２２の外周面に密着する一方、外周面がフレーム２３のピン孔２４の周壁に密着する。また、ピンブッシュ２１は通常、ピン板と同種類またはシデなどの木材で構成されている。このように、ピンブッシュ２１が、チューニングピン２２とピン孔２４の周壁との間に隙間無く介在することにより、弦の張力が作用するチューニングピン２２が、弦の張力方向に傾くのを防止するとともに、チューニングピン２２とピン孔２４の周壁との間における周方向の摩擦力によって、チューニングピン２２が回るのを防止する。したがって、ピンブッシュ２１で支持されたチューニングピン２２は、所定の姿勢および回転角度に保持される。
【０００５】
一般に、木材は、その異方性および不均一性から、湿度や温度、特に前者の変化に伴う乾湿によって、収縮や膨張などの変形が生じやすいという特性を有する。例えば、図６（ａ）に示すように、ピンブッシュ２１の内径が拡がるように変形すると、チューニングピン２２とピンブッシュ２１の間に隙間が生じ、また、同図（ｂ）に示すように、ピンブッシュ２１の外径が狭まるように変形すると、ピン孔２４の周壁とピンブッシュ２１の間に隙間が生じる。その結果、同図の波線矢印で示すように、チューニングピン２２は、単独でまたはピンブッシュ２１とともに、弦の張力によって傾いたり、回ったりすることがある。これらの場合には、弦の張力が低減するため、ピッチ（音程）が狂ってしまい、その結果、適正なピアノ音を発生させることができなくなる。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、乾湿の影響による寸法変化を抑制でき、それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができるピアノのチューニングピンブッシュおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２１４０７９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、フレームに設けられたピン孔に埋め込まれ、ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュであって、チューニングピンブッシュが竹材で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、フレームのピン孔に埋め込まれ、そのピン孔に通されたチューニングピンを支持するチューニングピンブッシュが、竹材で構成されている。竹材は、チューニングピンブッシュの材料として従来用いられる木材に比べて、乾湿の影響を受けにくく、高い寸法安定性を有する。したがって、このような特性を有する竹材で構成されたチューニングピンブッシュでは、乾湿の影響による寸法変化を抑制することができる。それにより、チューニングピンとフレームの間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピンを安定して保持することができる。その結果、チューニングピンに一端部が取り付けられた弦において、適正なピッチを確保でき、調律の安定化を図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のピアノのチューニングピンブッシュにおいて、チューニングピンブッシュは、チューニングピンが貫通する孔を有する円筒状に形成され、竹材の繊維がチューニングピンブッシュの軸線方向に延びていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、竹材で構成された円筒状のチューニングピンブッシュにおいて、竹材の繊維がチューニングピンブッシュの軸線方向に延びている。後述するように、竹材では、乾湿による寸法変化量が、チューニングピンブッシュの材料として従来用いられる木材に対し、繊維の長さ方向については同程度であるものの、その方向と直交する方向については約１／２〜１／３であることが実験により確認された。したがって、円筒状のチューニングピンブッシュを、竹材の繊維が軸線方向に延びるように構成することにより、乾湿の影響によるチューニングピンブッシュの径方向の寸法変化を、従来に比べて大幅に抑制することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、フレームに設けられた断面円形のピン孔に埋め込まれ、ピン孔に通されたチューニングピンを支持するピアノのチューニングピンブッシュの製造方法であって、複数の板状の竹材を積層させることにより、積層竹材を作製する積層竹材作製工程と、作製された積層竹材を切断および／または切削加工することにより、ピン孔とほぼ同じ径を有する細長い円柱状の第１中間部材に成形する第１成形工程と、第１中間部材を、その軸線方向と直交する方向に沿って切断することにより、ピン孔とほぼ同じ長さを有する円柱状の第２中間部材に成形する第２成形工程と、第２中間部材の中央に、その軸線方向に沿って、チューニングピンの径よりも小さい径を有する孔を穿設する穿設工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、まず、複数の板状の竹材を積層し、それらが互いに接着した積層竹材を作製する（積層竹材作製工程）。次いで、積層竹材を、切断および／または切削加工し、フレームのピン孔とほぼ同じ径を有する細長い円柱状の第１中間部材に成形する（第１成形工程）。次いで、第１中間部材を、その軸線方向と直交する方向に沿って切断し、ピン孔とほぼ同じ長さを有する円柱状の第２中間部材に成形する（第２成形工程）。そして、第２中間部材の中央に、その軸線方向に沿って、チューニングピンの径よりも小さい径を有する孔を穿設する（穿設工程）。以上により、従来の木製のチューニングピンブッシュに比べて寸法安定性の高い円筒状の竹製のチューニングピンブッシュを、容易に得ることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項３に係るピアノのチューニングピンブッシュの製造方法の穿設工程において、第２中間部材に孔を穿設するとともに、チューニングピンブッシュがフレームのピン孔に埋め込まれたときの孔の外側の端部を、外方に向かって径が次第に拡がるように形成することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、穿設工程において、第２中間部材に孔を穿設するとともに、チューニングピンブッシュがフレームのピン孔に埋め込まれたときの孔の外側の端部を、外方に向かって径が次第に拡がるように形成する。一般に、フレームにチューニングピンを取り付ける場合、まず、フレームのピン孔に円筒状のチューニングピンブッシュを埋め込む。次いで、フレームの表面側から、チューニングピンブッシュの孔にドリルなどを挿入し、フレームの裏面側に配置されたピン板に、チューニングピンを埋設するための埋設孔を穿設する。そして、チューニングピンを、フレームの表面側から、チューニングピンブッシュの孔を介して、ピン板の埋設孔に圧入する。これにより、チューニングピンは、チューニングピンブッシュを貫通し、ピン板に埋設された状態で、フレームに取り付けられる。
【００１６】
上記のようにして、フレームに取り付けられたチューニングピンには、弦が取り付けられることで、その弦の非常に強い張力が作用する。この張力に抗して、チューニングピンを安定して保持するために、チューニングピンを、弦の張力方向と反対方向に若干傾斜した姿勢で、フレームに取り付けるのが好ましい。この場合には、前述したピン板への埋設孔の穿設の際に、チューニングブッシュの軸線方向に対し、ドリルの進行方向が若干傾斜するように、チューニングピンブッシュの孔にドリルを挿入する必要がある。前述したように、フレームのピン孔に埋め込まれたチューニングピンブッシュの孔の外側の端部が、外方に向かって径が次第に拡がるように形成されているので、その孔の端部の周壁がドリルのガイドとして機能することで、チューニングピンブッシュの軸線方向に対し、ドリルを容易に傾斜させながら、ピン板への埋設孔の穿設を行うことができる。また、チューニングピンブッシュの孔の端部を拡径する加工は、穿設工程における第２中間部材への孔開けとほぼ同時に、効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるチューニングピンブッシュを用いたグランドピアノのチューニングピンの周囲を示している。同図に示すように、このピアノは、一体の鋳造品で構成された所定形状のフレーム１を備えており、その前端部（図１の左部）がピン板２に載置されている。ピン板２は、カエデやブナなどの木材から成り、所定厚さ（例えば１０ｍｍ）を有する複数（本実施形態では４枚）の単板３を、それぞれの繊維方向が互いに直交するように、交互に積層した合板で構成されている。
【００１８】
フレーム１の所定位置には、多数のピン孔４（図１では１つのみ図示）が上下方向に貫通するように形成されている。各ピン孔４は、所定の径（例えば１０．５ｍｍ）を有する断面円形に形成されており、このピン孔４を貫通し、かつ、前方（図１の左方）に若干傾斜した状態（同図の上下方向（鉛直方向）に対し、例えば６度傾斜）で、チューニングピン５がピン板２に埋設されている。
【００１９】
このチューニングピン５は、高級炭素鋼で構成され、ピン孔４よりも小さな所定径（例えば６．７５〜７．２５ｍｍ）、および所定長さ（例えば６４ｍｍ）を有している。チューニングピン５には、回転摩擦力を大きくするとともに保持力を強化するための細かい螺旋溝５ａが形成されている。また、チューニングピン５の上部は、調律時にチューニングハンマーが入るようにほぼ四角形に加工されており、その下端部には、弦Ｓの一端部を挿入した状態で係止するための弦係止孔５ｂが設けられている。そして、弦Ｓは、一端部が弦係止孔５ｂに係止された状態で、チューニングピン５に巻き付けられ、他端部がフレーム１の後端部に立設されたヒッチピン（図示せず）に巻き掛けられた状態で、フレーム１の上側に水平に張設されている。
【００２０】
また、フレーム１のピン孔４には、チューニングピンブッシュ６が埋め込まれ、そのピン孔４の周壁とチューニングピン５との間に介在している。このチューニングピンブッシュ（以下「ピンブッシュ」という）６は、竹材で構成されており、円筒状に形成されている。
【００２１】
図２は、ピンブッシュ６の外観および断面を示しており、（ａ）がフレーム１のピン孔４への埋込み前の状態、（ｂ）がピン孔４に埋め込まれかつチューニングピン５が貫通したときの状態を示している。同図（ａ）に示すように、埋込み前のピンブッシュ６は、ピン孔４の径および深さとほぼ同じ所定の外径（例えば１０．５ｍｍ）および高さ（例えば８〜１１ｍｍ）を有しており、中央に、チューニングピン５が挿通されるピン挿通孔７が形成されている。また、ピンブッシュ６の上下端面と外周面の境界部分には、その全周にわたり、円弧状のアールが付けられた外側アール部６ａ、６ａが形成されている。加えて、ピンブッシュ６のピン挿通孔７の両端部において、径が外方に向かって次第に大きくなるように、円弧状のアールが付けられた内側アール部７ａ、７ａが形成されている。また、このピンブッシュ６では、竹材の繊維がピンブッシュ６の軸線方向（図２の上下方向）に延びている。
【００２２】
ここで、図３を参照しながら、ピンブッシュ６の製造方法について説明する。まず、同図（ａ）に示すように、複数の板状の竹材１１を積層させ、接着によって一体化した積層竹材１２を作製する（積層竹材作製工程）。各竹材１１は、竹の素材を長さ方向に沿って切断し、板状に加工したものであり、したがって、上記の積層竹材１２では、竹材の繊維が積層竹材１２の長さ方向（図３（ａ）のＬ方向）に延びている。なお、詳細な実験データは省略するが、積層竹材１２では、乾湿による寸法変化量が、ピンブッシュの材料として従来用いられる木材に対し、以下の実験結果が得られた。
・厚み方向（Ｔ方向）：約１／２
・幅方向  （Ｗ方向）：約１／３
・長さ方向（Ｌ方向）：同程度
【００２３】
次いで、積層竹材１２を、互いに幅方向に所定間隔を隔てた複数箇所において、長さ方向に沿って切断し、切り出した各部材を切削加工することにより、図３（ｂ）に示すように、複数の細長い円柱部材１３（第１中間部材）に成形する（第１成形工程）。この成形工程により、各円柱部材１３は、その径が、製造すべきピンブッシュ６の外径と同じになるように成形される。
【００２４】
次いで、各円柱部材１３を、その長さ方向（軸線方向）の所定間隔ごとに、長さ方向と直交する方向に沿って切断することにより、図３（ｃ）に示すように、複数の円柱状の半製品ピンブッシュ１４（第２中間部材）に成形する（第２成形工程）。この成形工程により、各半製品ピンブッシュ１４は、その軸線方向の寸法が、製造すべきピンブッシュ６の高さと同じになるように成形される。
【００２５】
そして、各半製品ピンブッシュ１４の中央に、その軸線方向に沿ってピン挿通孔７（孔）を穿設するとともに、前記内側アール部７ａを形成する（穿設工程）。この穿設工程により、ピン挿通孔７が、内側アール部７ａを含めて、チューニングピン５の径よりも小さい径を有するように穿設される。また、この穿設工程に前後して、半製品ピンブッシュ１４に、前記外側アール部６ａ、６ａを形成する。
【００２６】
以上により、図３（ｄ）に示すように、ピン挿通孔７を有し、竹材の繊維が軸線方向に沿った円筒状のピンブッシュ６が製造される。
【００２７】
次に、図４を参照しながら、フレーム１へのピンブッシュ６およびチューニングピン５の取付け方法について説明する。同図（ａ）は、両者６および５の取付け前におけるフレーム１のピン孔４およびその周囲を示している。まず、同図（ｂ）に示すように、ピンブッシュ６を、ピン孔４に上方から圧入する。具体的には、ピンブッシュ６を、その下端面がピン孔４の内側に位置するように、フレーム１上に載置し、ハンマーなどを用いて、ピンブッシュ６をピン孔４に打ち込む。前述したように、ピンブッシュ６の端面と外周面の境界部分には、外側アール部６ａが形成されているので、ピンブッシュ６を、その打込みの際に、ピン孔４上に容易にセットできるとともに、下端面側の外側アール部６ａがガイドとして機能することで、ピンブッシュ６をピン孔４に容易に圧入することができる。
【００２８】
次いで、図４（ｃ）に示すように、ピンブッシュ６のピン挿通孔７を介して、ピン板２に、チューニングピン５を埋設するためのピン埋設孔１５を穿設する。このピン埋設孔１５は、ピン挿通孔７の径よりも大きくかつチューニングピン５の径よりも若干小さい径を有するとともに、所定長さを有し、上下方向（鉛直方向）に対し、前方（図４（ｃ）の左方）に若干傾斜（例えば６度傾斜）している。
【００２９】
このピン埋設孔１５の穿設の際には、ピンブッシュ６の上方から、ドリルなどを用い、ピン挿通孔７をガイドにして、ピン埋設孔１５をピン板２に開ける。前述したように、ピンブッシュ６のピン挿通孔７の両端部には、内側アール部７ａ、７ａが形成されているので、ドリルをピン挿通孔７に挿入する際に、上端面側の内側アール部７ａがガイドとして機能することで、ドリルの挿入角度および進行方向を、ピンブッシュ６の軸線方向に対し、容易に傾斜させることができ、それにより、傾斜したピン埋設孔１５を容易に穿設することができる。
【００３０】
なお、以上のようにして、ピンブッシュ６のピン挿通孔７を介して、ピン埋設孔１５を穿設することにより、ピン挿通孔７は、図２（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、径が拡大することで、ピン埋設孔１５と同じ径を有するとともに、ピン埋設孔１５と一直線で、ピンブッシュ６の軸線方向に対し、若干傾斜した形状になる。
【００３１】
その後、ピンブッシュ６のピン挿通孔７を介して、チューニングピン５をピン板２のピン埋設孔１５に圧入する。それにより、図４（ｄ）に示すように、チューニングピン５は、ピンブッシュ６を貫通し、前方に若干傾斜した状態で、ピン板２に埋設される。以上により、フレーム１へのピンブッシュ６およびチューニングピン５の取り付けが完了する。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ピンブッシュ６が、ピンブッシュの材料として従来用いられる木材に比べて、乾湿の影響を受けにくく、高い寸法安定性を有する竹材で構成されている。したがって、ピンブッシュ６では、乾湿の影響による寸法変化を抑制することができる。それにより、チューニングピン５とフレーム１の間に隙間が発生するのを防止し、チューニングピン５を安定して保持することができる。その結果、チューニングピン５に一端部が取り付けられた弦Ｓにおいて、適正なピッチを確保でき、調律の安定化を図ることができる。また、ピンブッシュ６は、竹材の繊維が軸線方向に延びているので、乾湿の影響によるピンブッシュ６の径方向の寸法変化を、従来の木製のピンブッシュに比べて大幅に抑制することができる。
【００３３】
なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。実施形態では、グランドピアノに用いられたピンブッシュ６について説明したが、アップライトピアノのピンブッシュにも、もちろん適用することができる。また、ピンブッシュ６のピン挿通孔７の両端部にそれぞれ、内側アール部７ａ、７ａを設けたが、ピン挿通孔７の一方の端部にのみ、設けてもよい。ただし、この場合には、内側アール部７ａが上側に位置するように、ピンブッシュ６をフレーム１のピン孔４に埋め込む。また、実施形態で示したピンブッシュ６の細部の構成や、その製造方法などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるチューニングピンブッシュを用いたグランドピアノのチューニングピンの周囲を示す断面図である。
【図２】チューニングピンブッシュを示す外観斜視図および断面図であり、（ａ）は、フレームのピン孔への埋込み前の状態、（ｂ）は、ピン孔に埋め込まれかつチューニングピンが貫通したときの状態を示す。
【図３】チューニングピンブッシュの製造方法を順に説明するための説明図である。
【図４】チューニングピンの取付け方法を順に説明するための説明図である。
【図５】フレームのピン孔の周壁とチューニングピンとの間に介在するチューニングピンブッシュ、およびその周囲を示す平面図および断面図である。
【図６】図５に対応し、乾湿によるチューニングピンブッシュの変形を説明するための説明図であり、（ａ）は、チューニングピンブッシュの内径が拡がった状態、（ｂ）は、チューニングピンブッシュの外径が狭まった状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１    フレーム
２    ピン板
４    ピン孔
５    チューニングピン
６    チューニングピンブッシュ
７    ピン挿通孔（孔）
７ａ  内側アール部
１１    竹材
１２    積層竹材
１３    円柱部材（第１中間部材）
１４    半製品ピンブッシュ（第２中間部材）
１５    ピン埋設孔
Ｓ    弦
【図１】
2009237137.tif 000003
【図２】
2009237137.tif 000004
【図３】
2009237137.tif 000005
【図４】
2009237137.tif 000006
【図５】
2009237137.tif 000007
【図６】
2009237137.tif 000008