(57)【要約】【課題】ファーブラシクリーニング装置について、クリーニング効率の向上とファーブラシからの剥ぎ取り効率の向上を両立させ、長期にわたって良好な像担持体表面のクリーニングが可能なクリーニング装置を提供する。【解決手段】回転する像担持体（５）の表面から現像剤を除去するクリーニング装置（８）であって、外周面に像担持体の表面を摺擦して現像剤を回収するブラシ（８３）が配列植設された無端ベルトからなるクリーニングブラシベルト（８１）と、回収した現像剤をクリーニングブラシベルトから剥ぎ取る剥離部材（８６）と、少なくとも像担持体に対向する搬送ローラ（８４）と剥離部材（８６）に対向する搬送ローラ（８５）とを有し、クリーニングブラシベルトを張架し、搬送駆動する複数の搬送ローラと、を有し、像担持体に対向する搬送ローラの曲率は、剥離部材に対向する搬送ローラの曲率よりも小さいこと。【選択図】図５
2009237262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置において画像形成するための回転する像担持体の表面から現像剤を除去するためのクリーニング装置であって、
外周面に前記像担持体の表面を摺擦して前記現像剤を回収するブラシが配列植設された無端ベルトからなるクリーニングブラシベルトと、
回収した現像剤を前記クリーニングブラシベルトから剥ぎ取る剥離部材と、
少なくとも前記像担持体に対向する搬送ローラと前記剥離部材に対向する搬送ローラとを有し、前記クリーニングブラシベルトを張架し、搬送駆動する複数の搬送ローラと、
を有し、前記像担持体に対向する搬送ローラの曲率は、前記剥離部材に対向する搬送ローラの曲率よりも小さいことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記剥離部材は前記搬送ローラの曲率により前記クリーニングブラシベルトが最も形状変化した位置で対向することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記剥離部材は前記クリーニングブラシベルトに接触させたスクレーパであることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記剥離部材は前記クリーニングブラシベルトに接触させた金属ローラであることを特徴とする１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記金属ローラに前記クリーニングブラシベルトから現像剤を移動させるためのバイアスを印加する電源を有することを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記像担持体が電子写真感光体或いは静電記録誘電体或いは磁気記録磁性体であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記像担持体が中間転写体であるであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記クリーニングブラシベルトは導電性であることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置における像担持体を清掃するためのクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
ここで、画像形成装置における像担持体は、電子写真方式の画像形成装置における電子写真感光体、静電記録方式の画像形成装置における静電記録誘電体、磁気記録方式の画像形成装置における磁気記録磁性体等である。また、像担持体は、中間転写方式の画像形成装置におけるベルト形態やドラム形態の中間転写体である。
【背景技術】
【０００３】
近年、電子写真方式、静電記録方式等の静電プロセスを採用した複数色又はフルカラーの画像形成装置として、所謂、中間転写方式の画像形成装置が提案されている。この画像形成装置は、第１の像担持体としての電子写真感光体や静電記録誘電体等に形成された各色のトナー像（現像剤像）を第２の像担持体としての中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を形成し、記録材に一括で転写する。
【０００４】
以下、第１の像担持体として感光ドラムを用い、第２の像担持体として中間転写ベルトを用いた、電子写真方式・中間転写方式の画像形成装置を例にして説明する。
【０００５】
この画像形成装置は、感光ドラムの周囲に配置された帯電手段、露光手段、現像手段により感光ドラム上にトナー像を形成し、一次転写部において転写手段により中間転写ベルトに静電的に転写する。カラー画像を形成する場合には、中間転写ベルトに各色のトナー像を順次に重ねて転写していくことで中間転写ベルト上にフルカラー画像を形成することが出来る。中間転写ベルトに転写されたトナー像は、中間転写ベルトの回転により二次転写部に搬送され、転写材（記録材）に静電的に転写される。このとき転写材に転写されずに中間転写ベルト上に残ったトナーの除去方法としては、一般的には、クリーニング能力が高い、ブレードを中間転写ベルトに押し当てるブレードクリーニング方式が広く用いられている。
【０００６】
ブレードクリーニング方式は、通常の画像形成工程において生じる二次転写残トナー量が少ない場合には、容易にクリーニングすることができる。しかし、二次転写残トナー量が多い場合、例えば、中間転写ベルトに転写されたトナー像が紙詰まり等の原因で転写材に転写されずにクリーニング部に搬送された場合を想定して、中間転写ベルトとブレードとのニップ部での線圧を大きく設定しなければならない。すなわち、二次転写残トナー量が多い場合でも完全にクリーニングするために、上記線圧を予め大きく大きく設定しなければならない。そのため、中間転写ベルトの寿命への影響或いは摩擦抵抗変動による負荷変動等の問題が生じる。特に、中間転写ベルトの表面を弾性体でコートした場合、ブレードとの摩擦力が上がるため、より顕著である。
【０００７】
上記問題を回避して、二次転写工程後に中間転写ベルト上に残存したトナーをクリーニングする方法として、中間転写ベルト上のトナーを静電的に除去する静電クリーニング方式が特許文献１に開示されている。即ち、中間転写ベルトに導電性ファーブラシを接触させて回転させる。そして、この導電性ファーブラシに電圧が印加された金属ローラなどの電圧印加部材を接触させる。これにより、中間転写ベルト上のトナーを静電的に吸着してクリーニングする（静電ファーブラシクリーニング）。
【０００８】
また、二次転写後の残トナーの帯電極性は二次転写バイアスによって（＋）に帯電したものと（−）に帯電したものが存在する。そのため、複数本のファーブラシにそれぞれ異極性の（＋）、（−）のバイアスを印加することで、二次転写後の転写残トナーを回収する方法が特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２２９３４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、静電ファーブラシクリーニングによる中間転写ベルトのクリーニングを検討したところ、次のような問題があることが分かった。
【００１０】
即ち、トナーのすり抜けの防止という目的から、ファーブラシクリーニングの諸条件を、中間転写ベルト上の二次転写残トナーを確実に除去する設定、つまりクリーニング重視の設定にすることがある。
【００１１】
ここで、クリーニング効率を向上させるために、ブラシ密度とブラシに印加するバイアスを上げる設定にした場合、確かにトナーのすり抜けを防止することができた。しかし、一旦回収したトナーをファーブラシから効果的に剥ぎ取ることができないという問題が新たに生じた。
【００１２】
ブラシからのトナーの剥ぎ取りは、スクレーパ等でファーブラシを叩いた際に、回収したトナーがブラシから散ることで行われている。しかしながら、上記したクリーニング効率重視の設定、例えばブラシ密度が高い場合には、スクレーパにより叩かれたトナーが散る前に周辺のブラシに再付着してしまう。また、中間転写ベルトからトナーを回収するために印加するバイアスが高い場合には、トナーとブラシとの吸着力が強いためにトナーを効果的に散らすができない。
【００１３】
このような状態、つまりクリーニング効率は高いものの、トナーの剥ぎ取り効率が低い状態でのクリーニングを継続した場合には、ブラシの毛の中に回収したトナーが詰まる結果になる。これにより、ファーブラシとしての機能を十分に発揮することができなくなる。それだけでなく、印加したバイアスによってファーブラシ内に堆積したトナーを電荷注入、又は、放電によりトナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電させてしまい、一旦回収したトナーを中間転写ベルト上に吐き出してしまう問題が生じる。このベルト上に吐き出されたトナーは、次回の画像形成時に記録材に転写されてしまい画像不良の原因となる。
【００１４】
このように、ファーブラシクリーニングには中間転写ベルトからのクリーニングを重視するとファーブラシからのトナーの剥ぎ取り不良を起こし、トナーの帯電極性の反転による中間転写ベルトへのトナー吐き出しという問題が発生する。しかし、逆に、ファーブラシからのトナーの剥ぎ取りを重視すると、中間転写ベルトからのトナーのクリーニング不良を起こし、トナーのすり抜けという問題が発生する。
【００１５】
図１１は、ファーブラシにおけるクリーニング効率とトナーの剥ぎ取り効率を示したグラフである。（ａ）はブラシ密度との関係を示したグラフである。（ｂ）はブラシ接触面積との関係を示したグラフである。（ｃ）はブラシ周速比との関係を示したグラフである。（ｄ）は印加バイアスとの関係を示したグラフである。図中の実線はクリーニング効率を表し、点線はトナーの剥ぎ取り効率を表している。
【００１６】
ここで、ファーブラシのクリーニング効率とトナーの剥ぎ取り効率は、クリーニング工程・剥ぎ取り工程の前後のトナー量を吸引し、その重量を測定することで求めることが可能である。模式図は図１２に示す。中間転写ベルト上のトナー重量をａ（ｍｇ／ｃｍ２）、クリーニング工程後のファーブラシ上のトナー重量をｂ（ｍｇ／ｃｍ２）、剥ぎ取り工程後のファーブラシ上のトナー重量をｃ（ｍｇ／ｃｍ２）とする。クリーニング効率α（％）と剥ぎ取り効率β（％）はそれぞれ下式で算出される。
【００１７】
クリーニング効率α（％）＝ｂ／ａ×１００
剥ぎ取り効率β（％）    ＝ｃ／ｂ×１００
（ｃ）のように、ブラシ周速比は上げるほどクリーニング効率と剥ぎ取り効率が共に向上する。しかし、（ａ）・（ｂ）・（ｄ）のように、その他の条件はクリーニング効率と剥ぎ取り効率が相反していることが分かる。そのため、従来の静電ファーブラシクリーニングは、クリーニング効率と剥ぎ取り効率は落ちるものの、それらを両立する設定を選択しなければならなかった。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、クリーニング効率の向上とファーブラシからの剥ぎ取り効率の向上を両立させ、長期にわたって良好な像担持体表面のクリーニングが可能なクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するための本発明に係るクリーニング装置の代表的な構成は、画像形成装置において画像形成を行うための回転する像担持体の表面から現像剤を除去するクリーニング装置であって、外周面に前記像担持体の表面を摺擦して前記現像剤を回収するブラシが配列植設された無端ベルトからなるクリーニングブラシベルトと、回収した現像剤を前記クリーニングブラシベルトから剥ぎ取る剥離部材と、少なくとも前記像担持体に対向する搬送ローラと前記剥離部材に対向する搬送ローラとを有し、前記クリーニングブラシベルト）を張架し、搬送駆動する複数の搬送ローラと、を有し、前記像担持体に対向する搬送ローラの曲率は、前記剥離部材に対向する搬送ローラの曲率よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、クリーニング効率の向上とファーブラシからの剥ぎ取り効率の向上を両立させ、長期にわたって良好な像担持体表面のクリーニングが可能なクリーニング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に示した実施例を説明する。尚、実施例は、本発明における最良の実施形態の一例ではあるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
［実施例１］
図１は本発明に従うクリーニング装置を用いた画像形成装置の一例の概略構成を示した模式図である。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いた、中間転写方式のカラーデジタルプリンターである。この画像形成装置１００は、制御回路部（制御手段）２００と通信可能に接続した外部ホスト装置３００から入力する電気的な画像情報に応じて画像形成動作して記録媒体である記録材（転写材）にフルカラー画像を形成して出力することができる。外部ホスト装置３００は、コンピュータ、イメージリーダ、相手方ファクシミリ装置等である。
【００２３】
（１）画像形成機構
画像形成装置本体内には、互いに並行配列の複数の支持ローラ５０、５１、５２、５３、３１に懸回張設された、画像形成するための第２の像担持体としての無端ベルト状の中間転写体、即ち、中間転写ベルト５が配設されている。中間転写ベルト５は、例えば支持ローラ５２を駆動ローラとして矢印Ｘの時計方向に所定の速度で回転駆動（循環走行移動）される。
【００２４】
中間転写ベルト５は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム、ポリイミド、エチレン４フッ化エチレン共重合体等のような誘電体樹脂によって構成されている。
【００２５】
本実施例では、体積抵抗率１×１０９Ω・ｃｍ（ＪＩＳ−Ｋ６９１１法準拠プローブを使用し、印加電圧５００Ｖ、印加時間６０ｓｅｃ）、厚み８０μｍの導電性ポリイミドのシームレスベルトを採用した。他の材料、体積抵抗率、及び厚みのものでも構わない。
【００２６】
また、表層に弾性層を有する中間転写ベルトは、そのクリーニング手段としてブレードクリーニングを採用できない場合があるが、本実施例では、後述するようにクリーニング手段として静電式ファーブラシクリーニング手段を使用するので、好適に使用し得る。
【００２７】
給紙カセット２０に積載収納されている転写紙等のシート状の記録材Ｐは、所定の給送タイミングにてピックアップローラ２１により一枚分離給送される。そして、その記録材Ｐが搬送ローラ２２〜２５により二次転写手段としての二次転写外ローラ３２が配置された二次転写部Ｔ２へと送給される。二次転写外ローラ３２は、対向ローラ（二次転写内ローラ）としても機能する上記支持ローラ３１と対向配置され、中間転写ベルト５を挟持している。中間転写ベルト５と二次転写外ローラ３２との当接部が二次転写部Ｔ２である。
【００２８】
図２は図１の画像形成装置の画像形成部の拡大図である。画像形成部は、画像形成するための第１の像担持体としての、回転可能に配置されたドラム状の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）１を備えている。
【００２９】
感光ドラム１は、基本構成として、アルミニウム等の導電性基体１ｂと、その外周に形成された光導電層１ａとを備えた円筒状の電子写真感光体である。感光ドラム１は、その中心に支軸１ｃを有し、この支軸１ｃを中心として矢印Ｒ１の反時計方向に駆動手段（不図示）によって所定の速度で回転駆動される。感光ドラム１の速度と前記中間転写ベルト５の速度は略同じ設定である。
【００３０】
感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１に作用するプロセス手段である、一次帯電手段としての一次帯電器２、露光手段としてのレーザービームスキャナのような露光装置３、現像手段としての現像装置４などのプロセス機器が配置されている。
【００３１】
一次帯電器２は、本実施例では、感光ドラム１の表面に接して感光ドラム表面を所定の極性、電位に一様均一に帯電する、全体としてローラ状に構成された帯電ローラとされる。帯電ローラ２は、中心に配置された導電体ローラ（芯金）２ｂと、その外周に形成された導電層２ａとを有する。そして、芯金２ｂの両端部が軸受部材（不図示）によって回転自在に支持されるとともに、感光ドラム１に対して平行に配置されている。両端部の軸受部材は押圧手段（不図示）によって感光ドラム１の方へと付勢される。これにより、帯電ローラ２は感光ドラム１の表面に所定の押圧力を持って圧接されている。
【００３２】
帯電ローラ２は、感光ドラム１の矢印Ｒ１の反時計方向の回転に伴って矢印Ｒ２の時計方向に従動回転する。帯電ローラ２の芯金２ｂには、電源１０に接続された電気接触子を接触させている。帯電ローラ２は、電源１０によって所定の帯電バイアス電圧が印加される。これにより、感光ドラム１の表面が所定の極性・電位に一様に接触帯電される。本実施例では、感光ドラム１の表面が負極性の所定の電位に一様に帯電される。
【００３３】
次いで、帯電された感光ドラム１の表面に対して露光手段３により画像露光がなされる。これにより、感光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。
【００３４】
現像装置４は、本実施例では回転式現像装置とされ、回転軸４Ｂを中心として回転する回転体４Ａを備えている。回転体４Ａには、複数の、本実施例では、４個の現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが搭載されている。現像器４ａにはイエロー（Ｙ）の色トナーを有する現像剤が収容されている。現像器４ｂにはマゼンタ（Ｍ）の色トナーを有する現像剤が収容されている。現像器４ｃにはシアン（Ｃ）の色トナーを有する現像剤が収容されている。現像器４ｄにはブラック（Ｋ）の色トナーを有する現像剤が収容されている。そして、回転体４Ａが回転軸４Ｂを中心に矢印Ｒ４の反時計方向に９０°ずつ間欠的に回転される。これにより、現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを、この順番にて感光ドラム１との対向位置（現像位置）に切り換えて移動させて、感光ドラム１に形成された静電潜像を現像して現像剤像（トナー像）とすることができる。
【００３５】
現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの異なる点は、それぞれがＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像を形成する点であり、各現像器の構成は同じ構成とされるので、現像器構成は現像器４ａを代表して説明する。
【００３６】
現像器４ａは、現像剤４０を収容した現像容器４１を有し、その容器４１の感光ドラム１に面した開口部内に現像剤担持体としての現像スリーブ４２が設置されている。現像スリーブ４２は駆動手段（不図示）により矢印Ｒ３の時計方向に所定の速度で回転駆動される。現像スリーブ４２内には、現像スリーブ４２上に現像剤を担持させるマグネットローラ４３が現像スリーブ４２の回転に対して非回転に固定配置されている。
【００３７】
現像容器４１の現像スリーブ４２の上方位置には、現像スリーブ４２上に担持された現像剤を規制して薄層の現像剤層に形成する規制ブレード４４が設置されている。
【００３８】
現像容器４１内には、その略下半部に仕切り壁４５により区画された現像室４６及び撹拌室４７が設けられている。
【００３９】
現像剤４０は、本実施例では、トナーと磁性体であるキャリアとを主体とした二成分現像剤とされる。本実施例では、トナーは負帯電性であり、キャリアは正帯電性である。
【００４０】
先ず、現像スリーブ４２の回転に伴いマグネットローラ４３の磁極によって現像室４６内の現像剤４０が汲み上げられ、現像スリーブ４２上に担持される。その現像剤４０は現像スリーブ４２の回転により搬送される。それまでのトナー搬送過程においてトナーが負に帯電されると共に、現像剤４０が現像スリーブ４２に対し垂直に配置された規制ブレード４４により規制され、薄層の現像剤層に形成される。薄層の現像剤層に形成された現像剤４０は、感光ドラム１と対向した現像領域へ搬送されると、マグネットローラ４３の現像領域に位置された現像主極の磁気力によって穂立ちし、現像剤４０の磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシで感光ドラム１の面上を擦ると共に、現像スリーブ４２にバイアス電源１２により所定の現像バイアス電圧が印加される。これにより、磁気ブラシの穂を構成するキャリアに付着しているトナーが静電潜像の可視部（レーザー光による露光部）に付着して潜像を現像（反転現像）し、感光ドラム１上にトナー像が形成される。
【００４１】
感光ドラム１の下方には、一次転写手段を構成するローラ状の転写装置（以下、転写ローラと記す）６が配設されている。
【００４２】
転写ローラ６は、電源１１に接続された導電体ローラ軸６ａと、その外周面に円筒状に形成された導電層６ｂとによって構成されている。転写ローラ６の導電層６ｂとしては、その抵抗値が１０５〜１０８Ω・ｃｍ程度であり、単泡性或いは連泡性のＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＢＲ等が望ましい。転写ローラ６は、両端部がスプリング等の押圧部材（不図示）によって感光ドラム１に向けて付勢されている。これにより、転写ローラ６の導電層６ｂは、所定の押圧力で感光ドラム１側に中間転写ベルト５を挟み込むように圧接されて転写ニップ部、即ち、一次転写部Ｔ１が形成される。感光ドラム１と中間転写ベルト５との当接部が一次転写部Ｔ１である。転写ローラ６は中間転写ベルト５の回転に伴い矢印Ｒ６の時計方向に従動回転する。、
フルカラー画像を形成する動作は次のとおりである。制御回路部２００から露光装置３に、フルカラー画像のＹ成分画像信号が出力される。これにより、回転する感光ドラム１の帯電ローラ２による帯電処理面が露光装置３から出力される画像信号に対応して変調されたレーザー光で走査露光され、感光ドラム面にＹ成分画像に対応した静電潜像が形成される。この感光ドラム面に対して現像器４ａからＹ色トナーが供給されて静電潜像がＹ色トナー像となる。
【００４３】
このＹ色トナー像が感光ドラム１の回転に伴って一次転写部Ｔ１に到来すると、転写ローラ６に印加される一次転写バイアスによって中間転写ベルト５へ転写される。一次転写バイアスはトナーの帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性（正極性）の所定電位の直流バイアスである。中間転写ベルト５に対するトナー像転写後の感光ドラム面はクリーニング装置７によって一次転写残トナーの除去を受けて、繰り返して画像形成に供される。クリーニング装置７は、本実施例においては、クリーニング部材として弾性ブレードを用い、回転する感光ドラム１の面に対してエッジ部をカウンターに当接させて配設したブレードクリーニング装置である。
【００４４】
Ｙ色トナー像を担持した中間転写ベルト５は１回転して再び一次転写部Ｔ１に搬送されてくる。このときまでに、現像装置４は回転軸４Ｂを中心にＲ４方向に９０°回転し、現像器４ｂを感光ドラム対向位置に移動させ、前記と同様の方法で、感光ドラム１上にフルカラー画像のＭ成分画像に対応したＭ色トナー像が形成される。このＭ色ナー像が一次転写部Ｔ１において中間転写ベルト５上に、すでに転写されているＹ色トナー像上へ重ねて転写される。
【００４５】
同様に、フルカラー画像のＣ成分画像に対応したＣ色トナー像、Ｋ成分画像に対応したＫ色トナー像が順次に感光ドラム面に形成され、そして、中間転写ベルト５上の前述のＹ色トナー像＋Ｍ色トナー像に対して順次に重畳転写される。これにより、中間転写ベルト５上には、Ｙ＋Ｍ＋Ｃ＋Ｋの４色の色トナー像の重ね合わせによるフルカラートナー画像が合成形成される。
【００４６】
このときまでに、給紙カセット２０から給送された記録材Ｐが二次転写部Ｔ２に達し、二次転写手段３０に印加される二次転写バイアスによって中間転写ベルト５上の上述の４色のトナー像は一括して記録材Ｐ上に二次転写される。
【００４７】
図３に、二次転写部Ｔ２に配置された二次転写手段３０の構成を示す。二次転写手段３０は、中間転写ベルト５の内側に位置するベルト張架ローラをも兼ねた二次転写部材である二次転写内ローラ３１と、外側に位置する二次転写部材である二次転写外ローラ３２とを有する。本実施例においては、二次転写外ローラ３２は、直径２４ｍｍとされる導電性の軸３２ａと、その表面を被覆した導電層３２ｂで形成されている。二次転写外ローラ３２の導電層３２ｂとしては、その抵抗値が１０５〜１０７Ω・ｃｍ程度であり、ソリッド又は発泡性のＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＢＲ等が望ましい。二次転写内ローラ３１は、本実施例においては、導電性のローラで、直径は２１ｍｍである。材質は、ＳＵＳ、Ａｌ等が好ましい。
【００４８】
上記二次転写手段３０の二次転写内ローラ３１或いは二次転写外ローラ３２のいずれかに二次転写バイアスを印加することで、中間転写ベルト３１上のトナー像を二次転写部Ｔ２を通過する記録紙Ｐに二次転写することができる。本実施例では、二次転写バイアスとして電源３３から二次転写外ローラ３２にトナーの帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性（正極性）で所定電位の直流バイアスを印加している。
【００４９】
二次転写外ローラ３２は接離機構３４により図３のように中間転写ベルト５に対して接触して二次転写部Ｔ２を形成している状態と、図４のように中間転写ベルト５から離間している状態とに離接転換可能としてある。本実施例の接離機構３４は、二次転写外ローラ３２の両端部をそれぞれ支軸３５を中心に上下方向に揺動可能なレバー部材３６に回転可能に軸受け支持させて、レバー部材３６を電磁ソレノイド３７で上下揺動させる構成である。即ち、電磁ソレノイド３７によりレバー部材３６を上方に揺動させた状態にすることで、二次転写外ローラ３２を図３のように中間転写ベルト５に対して接触させて二次転写部Ｔ２を形成させた状態にすることができる。また、電磁ソレノイド３７によりレバー部材３６を下方に揺動させた状態にすることで、二次転写外ローラ３２を図４のように中間転写ベルト５から非接触に離間させた状態にすることができる。
【００５０】
制御回路部２００は、各色トナー像を感光ドラム１に順次に形成して中間転写ベルト５上に重畳形成している工程時には二次転写外ローラ３２を中間転写ベルト５から離間状態に保持するように電磁ソレノイド３７を制御する。これにより、中間転写ベルト５上のトナー像が二次転写外ローラ３２に付着したり、乱されたりすることが防止される。また、制御回路部２００は、中間転写ベルト５上に重畳されたフルカラートナー像を記録材Ｐに二次転写する工程時には、二次転写外ローラ３２が中間転写ベルト５に接触して二次転写部Ｔ２が形成された状態に保持するように電磁ソレノイド３７を制御する。
【００５１】
二次転写部Ｔ２でトナー像の二次転写を受けた記録材Ｐは中間転写ベルト５から分離されて、定着装置９へ導入され、加熱定着部材と加圧部材との間の定着ニップ部を通過することによって、熱と圧力により各色トナーの混色及び記録材面への定着を受ける。そして、定着装置９を出た記録材Ｐがフルカラー画像形成物として排紙トレイ１０上に排出される。
【００５２】
また、記録材Ｐに転写されずに中間転写ベルト５に残った二次転写残トナーは、引き続くベルト５の回転によりクリーニング装置８によるクリーニング部へと搬送されてベルト面から除去される。このクリーニング装置８については次の（２）項で詳述する。
【００５３】
モノクロ画像形成物或いは単色画像形成物の出力も可能である。この場合は、その画像形成モードが選択されると、選択された画像形成モードに対応した色の現像器だけを用いた画像形成が実行される。
【００５４】
（２）中間転写体クリーニング装置８
図５・図６により中間転写体クリーニング装置８を説明する。この中間転写体クリーニング装置８は、回転する第２の像担持体としての中間転写ベルト（中間転写）５の表面から二次転写残トナー（現像剤）を除去する。本実施例においては、中間転写体クリーニング装置８は、中間転写ベルト５の外側で、中間転写ベルト５を支持する張架ローラ５０のベルト巻き掛け部分に対向させて配置されている。
【００５５】
中間転写体クリーニング装置８は、ベルト５の幅方向を長手とする廃トナーボックス（クリーナ容器）８０の内部に複数のクリーニング手段としてのクリーニング装置を備えている。本実施例では、第１のクリーニング手段としての第１クリーニング装置８ａと、この第１クリーニング装置８ａよりも中間転写ベルト５の搬送方向下流側に位置した第２のクリーニング手段としての第２クリーニング装置８ｂを有する。
【００５６】
第１と第２のクリーニング装置８ａ・８ｂは共に、複数の搬送ローラに張架されて搬送駆動される無端のクリーニングブラシベルトをクリーニング部材として用いた静電式ファーブラシクリーニング装置である。具体的には、外周面に中間転写ベルトの表面を摺擦して現像剤を回収するブラシが配列植設された無端ベルトからなるクリーニングブラシベルトを有する。また、回収した現像剤をクリーニングブラシベルトから剥ぎ取る剥離部材を有する。また、少なくとも中間転写ベルトに対向する搬送ローラと前記剥離部材に対向する搬送ローラとを有し、クリーニングブラシベルトを張架し、搬送駆動する複数の搬送ローラを有する。
【００５７】
本実施例においては、第１と第２のクリーニング装置８ａ・８ｂは共に、搬送ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）と搬送ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）との２本の並行ローラ間にクリーニングブラシベルト８１（８１ａ・８１ｂ）を張架（懸回張設）させている。
【００５８】
クリーニングブラシベルト８１（８１ａ・８１ｂ）は、外周面に中間転写ベルト５の表面を摺擦してトナーを回収するブラシが所望のピッチで配列植設された無端ベルトである。以下、このクリーニングブラシベルト８１（８１ａ・８１ｂ）をファーブラシと記す。
【００５９】
ファーブラシは材質が導電性であっても良い。本実施例で使用しているファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）は、材質がＳＢＲとカーボンから成り、抵抗が５×１０２Ωのシームレスベルト８２（８２ａ、８２ｂ）と、導電性で繊維状の毛８３（８３ａ、８３ｂ）を植毛（植設）して構成されている。より具体的には、毛８３（８３ａ、８３ｂ）は、パイル長：６ｍｍ、材質：ナイロン、抵抗：５×１０６Ωのものを使用した。また、前述した図１１の（ａ）の事項から、クリーニング効率とトナーの剥ぎ取り効率が両立できるようにブラシ密度を１２０ｋＦ／ｉｎｃｈ２のものを使用した。
【００６０】
搬送ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）は、廃トナーボックス８０の中間転写ベルト５に面した開口部に臨ませて回転可能に配設されている。この搬送ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）は中間転写ベルト５を支持する張架ローラ５０と並行であり、中間転写ベルト５に対向していて、駆動手段Ｍ１により回転駆動される。以下、この搬送ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）を駆動ローラと記す。この駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）は、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）によるクリーニング効率を上げるために中間転写ベルト５との接触面積を広げる構成が良く、本実施例ではその直径（曲率）を５０ｍｍとした。
【００６１】
そして、第１クリーニング装置８ａの駆動ローラ８４ａには第１のクリーニングバイアス電源Ｅ１から負極性の所定電位のクリーニングバイアスが印加される。また、第２クリーニング装置８ｂの駆動ローラ８４ｂには第２のクリーニングバイアス電源Ｅ２から正極性の所定電位のクリーニングバイアスが印加される。
【００６２】
搬送ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）は、駆動ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）の中間転写ベルト５側とは反対側に駆動ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）に並行に回転可能に配設されている。この搬送ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）はファーブラシ８１（８１ａ・８１ｂ）を所望のテンションとなるように引っ張るテンションローラにしてある。以下、この搬送ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）を張架ローラと記す。本実施例ではこの張架ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）の直径（曲率）を１２ｍｍとした。
【００６３】
また、ファーブラシ８１（８１ａ・８１ｂ）の張架ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）に対する巻き掛け位置にファーブラシに押し当てられて、ファーブラシから回収トナーを剥ぎ取る剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）が配設されている。剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）が押し当てられているファーブラシ８１（８１ａ・８１ｂ）の張架ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）に対する巻き掛け位置は、ファーブラシの中間転写ベルト５に接する位置よりもファーブラシ移動方向下流側である。剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）は張架ローラ８５（８５ａ・８５ｂ）の曲率によりファーブラシ８１（８１ａ・８１ｂ）が最も形状変化した位置で対向するように配置されることが好ましい。
【００６４】
本実施例においては、この剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）は、導電性に優れた薄板、例えば厚さ０．５０ｍｍのＳＵＳ板からなるスクレーパである。以下、この剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）をスクレーパと記す。搬送駆動（回転駆動）させたファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）で中間転写ベルト５の表面から回収したトナーをスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）で掻き取ることで、トナーを廃トナーボックス８０内の底部に落下させる。このときスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）のファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）に対する進入量（侵入量）が大きすぎると、非駆動時にブラシが毛倒れてしまい、その結果、クリーニング不良の原因となる。そのため、本実施例ではブラシの進入量を約２．０ｍｍとした。
【００６５】
中間転写体クリーニング装置８は、接離機構９０により、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）を図５のように中間転写ベルト５に接触させている状態と、図６のように非接触にさせている状態とに離接転換可能としてある。
【００６６】
即ち、中間転写体クリーニング装置８は、ガイド部材（不図示）により、中間転写ベルト５を支持する張架ローラ５０のベルト巻き掛け部分に接近する方向と遠のく方向とにスライド移動可能に支持されていて、接離機構９０によりスライド移動される。
【００６７】
本実施例においては、接離機構９０は偏心カム９２を用いたものである。偏心カム９２は駆動手段Ｍ２により大径部（最大隆起部）が中間転写ベルト５側に向いた第１の回転角姿勢と、中間転写ベルト５側とは反対側に向いた第２の回転角姿勢とに転換される。偏心カム９１が第１の回転角姿勢に転換されることで、中間転写体クリーニング装置８が廃トナーボックス８０と一体の第１の接触板９２を介して中間転写ベルト５に接近する方向にスライド移動される。これにより、中間転写体クリーニング装置８はファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）を図５のように中間転写ベルト５に対して所定の進入量で接触させた状態に転換されて保持される。本実施例では、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の中間転写ベルト５に対する進入量は約２．０ｍｍになるように設定している。また、偏心カム９１が第２の回転角姿勢に転換されることで、中間転写体クリーニング装置８が廃トナーボックス８０と一体の第２の接触板９３を介して中間転写ベルト５から遠のく方向にスライド移動される。これにより、中間転写体クリーニング装置８はファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）を図６のように中間転写ベルト５から非接触に離間させた状態に転換されて保持される。
【００６８】
制御回路部２００は、各色トナー像を感光ドラム１に順次に形成して中間転写ベルト５上に重畳形成している工程時には中間転写体クリーニング装置８を中間転写ベルト５から離間状態に保持するように駆動手段Ｍ２を制御する。これにより、中間転写ベルト５上のトナー像がファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）との接触で乱されることが防止される。また、制御回路部２００は、中間転写ベルト５上から二次転写残トナーを除去するクリーニング工程時には中間転写体クリーニング装置８を中間転写ベルト５に対して接触状態に保持するように駆動手段Ｍ２を制御する。
【００６９】
中間転写体クリーニング装置８の中間転写ベルト５に対する接触状態において、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）は、駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）と張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）により回転駆動される。前述した図１１の（ｃ）の事項によると、ファーブラシの周速比を上げることはクリーニングと剥ぎ取りの両方にとって望ましいことが分かっている。しかし、ブラシを高速駆動するとトナー飛散が促進される。本発明者の検討によるとブラシの駆動速度は中間転写ベルト５の駆動速度と等しいことが望ましい。また、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の回転方向に関しては、中間転写ベルト５との対向位置（接触位置）で中間転写ベルト移動方向に対して順方向に回転される場合より、逆方向に回転する方がブラシによる物理的な掻き取り効果が上がる。そのため、本実施例では、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）は中間転写ベルト５との対向位置で中間転写ベルト移動方向に対して逆方向、即ち図５において時計方向に駆動されるようにした。
【００７０】
ここで、中間転写体クリーニング装置８が中間転写ベルト５から離間状態に保持されているときには、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）は駆動停止する制御としてもよいし、駆動する制御にしてもよい。
【００７１】
次に本実施例における中間転写体クリーニング装置８の中間転写ベルトクリーニング工程とファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）からのトナーの剥ぎ取り工程について説明する。
【００７２】
前記のように、中間転写体クリーニング装置８は中間転写ベルト５のクリーニング工程時には、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）を図５のように中間転写ベルト５に対して所定の進入量で接触させた状態に転換されて保持される。そして、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の回転駆動と、駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）に対するクリーニングバイアスの印加がなされる。回転するファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）により中間転写ベルト５の表面が摺擦される。この摺擦とクリーニングバイアスによって中間転写ベルト５の表面の二次転写残トナーがファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）に回収されて中間転写ベルト５の表面がクリーニングされる（クリーニング工程）。
【００７３】
本実施例においては、トナーの正規の帯電極性は負極性であり、第１クリーニング装置８ａの駆動ローラ８４ａには負極性のクリーニングバイアスが、第２クリーニング装置８ｂの駆動ローラ８４ｂには正極性のクリーニングバイアスが印加されている。これにより、第１クリーニング装置８ａのファーブラシ８１ａには中間転写ベルト５の表面の二次転写残トナーのうちの正極性に反転しているトナーが積極的に回収される。また、第２クリーニング装置８ｂのファーブラシ８１ｂには中間転写ベルト５の表面の二次転写残トナーのうちの正規の帯電極性である負極性のトナーが積極的に回収される。
【００７４】
そして、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）に回収されたトナーはスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）によりファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）から掻き取れて（剥ぎ取り工程）、廃トナーボックス８０内の底部に落下する。
【００７５】
クリーニング工程と剥ぎ取り工程における各々の特性を定量化するために、クリーニング効率と剥ぎ取り効率を測定した。模式図は図１２に示す。前述したように、各々の効率の測定は、クリーニング工程・剥ぎ取り工程の前後のトナー量を吸引し、その重量を測定することで求めることが可能である。即ち、中間転写ベルト５上のトナー重量をａ（ｍｇ／ｃｍ２）、クリーニング工程後のファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）上のトナー重量をｂ（ｍｇ／ｃｍ２）、剥ぎ取り工程後のファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）上のトナー重量をｃ（ｍｇ／ｃｍ２）とする。クリーニング効率α（％）と剥ぎ取り効率β（％）はそれぞれ下式で算出される。
【００７６】
クリーニング効率α（％）＝ｂ／ａ×１００
剥ぎ取り効率β（％）    ＝ｃ／ｂ×１００
本実施例では、幅Ｗ＝３００ｍｍ、長さＬ＝２０ｍｍ、且つ単位面積当たりのトナー重量が１．５ｍｇ／ｃｍ２（３色分のベタトナー量に相当）となるトナー帯を中間転写ベルト５上に形成する。そして、このトナー帯を中間転写体クリーニング装置８に突入させることで、各々の効率の測定を行なう。ここで、上記の幅Ｗは中間転写ベルト５の表面移動方向と直交する方向の長さであり、長さＬは中間転写ベルト５の表面移動方向の長さである。
【００７７】
図７にファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の中間転写ベルト５への進入量を２．０ｍｍ一定にし、駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）の径φを変化させてクリーニング効率の測定を行ったときの結果を示す。詳しくは、駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）の外径φを１２ｍｍ、２４ｍｍ、５０ｍｍの３種類で測定を行った。グラフの横軸はブラシ密度、縦軸はクリーニング効率を示している。
【００７８】
駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）の外径が大きいほど、クリーニング効率の曲線は図中の左側に移動し、所定のブラシ密度におけるクリーニングラチチュードが上がることを意味している。これは、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の進入量が一定となるようにした場合、駆動ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）の外径φが大きくなると中間転写ベルト５とブラシの接触面積が拡がるためである。
【００７９】
また、本実施例での中間転写体クリーニング装置８の構成でクリーニングを行なったところ、クリーニング性は良好であり、その時のクリーニング効率は９０％以上であった。
【００８０】
次に、図７に張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φを変化させて剥ぎ取り効率の測定を行なったとき結果を示す。詳しくは、張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φを１２ｍｍ、２４ｍｍ、５０ｍｍの３種類で測定を行った。グラフの横軸はブラシ密度、縦軸は剥ぎ取り効率を示している。
【００８１】
張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φが小さくなるほど、剥ぎ取り効率の曲線は図中の右側に移動し、所定のブラシ密度における剥ぎ取りラチチュードが上がることを意味している。
【００８２】
これは、毛８３（８３ａ、８３ｂ）はベルト８２（８２ａ、８２ｂ）に垂直方向に植毛されるものであり、ベルト８２（８２ａ、８２ｂ）が小径ローラの外周に沿って移動する際にはその法線方向に延びる。そのため、ベルト８２（８２ａ、８２ｂ）近傍のブラシ密度は変わらないが、毛８３（８３ａ、８３ｂ）の先端では目開いた状態になる。ブラシが目開いた状態でスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）による叩きが行われると、ブラシから剥がされたトナーはブラシに再付着する前に散ることが可能であり、あたかもブラシ密度が低い状態と同様の効果を得ることができたためである。
【００８３】
また、曲率が無い状態（平面上）ではベルトの移動距離とブラシ先端の移動距離は等しいが、曲率がある状態で角速度が等しい場合、移動距離は半径に依存するため、ベルトの移動距離に対してブラシ先端の移動距離は伸びる。つまり、ブラシ先端ではその移動速度が増加することとなる。これは、ブラシ先端ではあたかも周速比が高い状態と同様の効果を得ることができ、更にトナーの剥ぎ取り効率を上げることができた。
【００８４】
本実施例の中間転写体クリーニング装置８の構成による剥ぎ取り効率の測定を行ったところ、９０％以上を達成することでき、ファーブラシ本来の機能を十分に発揮することができた。
【００８５】
以上の構成により、無端ベルトからなるファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）を用いることで形状に自由度を持たすことが可能となる。そこで、中間転写ベルト５からトナーを回収する場合には、大径のローラ８４（８４ａ、８４ｂ）でベルトを張架して中間転写ベルト５に接触させて接触面積を上げることでクリーニング効率を向上させることができる。また、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）から回収トナーを剥ぎ取る場合には、小径のローラ８５（８５ａ、８５ｂ）でベルトを張架し、ブラシが十分に目開いた状態でスクレーパ等の剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）で掻き取る。これにより剥ぎ取り効率を向上させることができる。つまり、中間転写ベルト５から二次転写残トナーを回収するポイントでは、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の密度と接触面積が上がるように小さい曲率を持ってクリーニングを行う。そして、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）から回収トナーを剥ぎ取るポイントでは、大きい曲率によりブラシを目開かせてからスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）を用いてトナーを掻き取る。
【００８６】
クリーニング装置の構成としては、像担持体５に対向する搬送ローラ８４（８４ａ、８４ｂ）の曲率は、剥離部材８６（８６ａ、８６ｂ）に対向する搬送ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の曲率よりも小さくするのである。このようにクリーニング工程と剥ぎ取り工程を分離し、それぞれ最適に設定することで良好なクリーニング性を保つことが可能となり、長期にわたって良好な画像形成ができるようになった。
【００８７】
［実施例２］
本実施例では、実施例１の中間転写体クリーニング装置８において、剥離部材として、スクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）の代わりに金属ローラをファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）に押し当てる。そして、それに剥ぎ取りバイアスを印加することで、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）に回収したトナーを金属ローラに静電的に移動させることによりファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）からのトナーの剥離を行う。
【００８８】
図９に詳細を示すように、ファーブラシ８１（８１ａ・８１ｂ）の張架ローラ８４（８４ａ・８４ｂ）に対する巻き掛け位置に金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）が押し当てられている。本実施例においてはファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）の金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）に対する進入量は約２．０ｍｍに設定している。
【００８９】
金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）は、ファーブラシ８１（８１ａ、８１ｂ）との対向位置でブラシ移動方向に対してカウンター方向、即ち、図９において時計方向に駆動手段Ｍ１により回転駆動される。また、金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）には該ローラの回転方向に対してカウンター方向にスクレーパ８６（８６ａ、８６ｂ）が当接されて配設されている。
【００９０】
そして、第１クリーニング装置８ａの金属ローラ８７ａには第１の剥ぎ取りバイアス電源Ｅ３から負極性の所定電位の剥ぎ取りバイアスが印加される。また、第２クリーニング装置８ｂの金属ローラ８７ｂには第２の剥ぎ取りバイアス電源Ｅ４から正極性の所定電位の剥ぎ取りバイアスが印加される。
【００９１】
第１クリーニング装置８ａにおいて、中間転写ベルト５の表面からファーブラシ８１ａに回収された正極性に帯電している反転トナーが負極性の剥ぎ取りバイアスが印加される金属ローラ８７ａに静電的に移動してファーブラシ８１ａから剥離される。そして、金属ローラ８７ａに移動したトナーはスクレーパ８６ａで掻き取られて廃トナーボックス８０内の底部に落下する。
【００９２】
また、第２クリーニング装置８ｂにおいて、中間転写ベルト５の表面からファーブラシ８１ａに回収された負極性に帯電している正規トナーが正極性の剥ぎ取りバイアスが印加される金属ローラ８７ｂに静電的に移動してファーブラシ８１ｂから剥離される。そして、金属ローラ８７ｂに移動したトナーはスクレーパ８６ｂで掻き取られて廃トナーボックス８０内の底部に落下する。
【００９３】
以上の構成で第１の実施例と同様に、張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φを変化させて剥ぎ取り効率の測定を行なった。図１０はそのとき結果を示す。詳しくは、張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φを１２ｍｍ、２４ｍｍ、５０ｍｍの３種類で測定を行った。グラフの横軸はブラシ密度、縦軸は剥ぎ取り効率を示している。
【００９４】
張架ローラ８５（８５ａ、８５ｂ）の外径φが小さくなるほど、剥ぎ取り効率の曲線は図中の右側に移動し、実施例１と同様の効果を得ることができた。
【００９５】
また、金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）とブラシの叩きにより散ったトナーは、金属ローラ８７（８７ａ、８７ｂ）に印加したバイアスの効果により引き寄せることができ、画像形成装置本体内への飛散を低減することができた。
【００９６】
以上の構成により、実施例１と同様に良好なクリーニングを達成することが可能となり、メンテナンスが無い状態でも長期にわたって良好な画像形成ができるようになった。またファーブラシからのトナーの剥ぎ取りに対しては、実施例１と同様の効果を得ることは勿論のこと、トナー飛散を抑制することが可能となり、画像形成装置内部の清掃を解消することができた。
【００９７】
［その他の実施例］
１）実施例１の中間転写体クリーニング装置８においても、剥離部材としてのスクレーパ８６（８６ａ・８６ｂ）に剥ぎ取りバイアスを印加する構成にすることができる。
【００９８】
２）上記実施例１・２においては、フルカラーを得る画像形成装置について説明をしてきたが、勿論、黒白（Ｂ／Ｗ）の画像を得る画像形成装置においても同様の効果を得ることが出来る。
【００９９】
３）また、上記実施例１・２においては、クリーニングバイアス値や剥ぎ取りバイアス値等に関して規定していない。これは、トナーの転写特性、中間転写ベルトの材質、硬度、二次転写部の転写圧、クリーニングファーブラシの材質、クリーニング能力等により大きく異なるためである。従って、クリーニングバイアス値や剥ぎ取りバイアス値は、これら条件に対応して適宜選択決定される。
【０１００】
４）また、上記実施例１・２においては、中間転写体のクリーニング装置として説明してきた。しかし、勿論それに限定するものではなく、第１の像担持体としての電子写真感光体・静電記録誘電体・磁気記録磁性体のクリーニングや二次転写部材のクリーニングにおいても同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】実施例１における画像形成装置の概略構成を示した模式図である。
【図２】図１の画像形成装置の画像形成部の拡大図である。
【図３】二次転写ローラが中間転写ベルトに接触している状態時の二次転写部の図である。
【図４】二次転写ローラが中間転写ベルトから離間している状態時の二次転写部の図である。
【図５】中間転写ベルトに接触している状態時の中間転写ベルトクリーニング装置の横断面図である。
【図６】中間転写ベルトから離間している状態時の中間転写ベルトクリーニング装置の横断面図である。
【図７】実施例１における駆動ローラ外径とクリーニング効率の関係を示すグラフである。
【図８】実施例１における張架ローラ外径と剥ぎ取り効率の関係を示すグラフである。
【図９】実施例２における中間転写体クリーニング装置の概略構成を示した模式図である。
【図１０】実施例２における張架ローラ外径と剥ぎ取り効率の関係を示すグラフである。
【図１１】ブラシの諸条件とクリーニング効率・掻き取り効率の関係を示すグラフである。
【図１２】ブラシのクリーニング効率・掻き取り効率の測定方法を示した模式図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  感光ドラム（第１の像担持体）
２  一次帯電器（一次帯電手段）
３  露光装置（露光手段）
４  現像装置（現像手段）
５  中間転写ベルト（中間転写体、第２の像担持体）
６  一次転写手段
８  中間転写体クリーニング装置
８ａ  第１クリーニング装置（第１クリーニング手段）
８ｂ  第２クリーニング装置（第２クリーニング手段）
９  定着装置（定着手段）
Ｅ１・Ｅ２    第１と第２のクリーニングバイアス電源
Ｅ３・Ｅ４    第１と第２の剥ぎ取りバイアス電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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