(57)【要約】【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、優美なムラ感、ストレッチ性に優れた布帛を安定供給することが可能な仮ヨリ糸を提供する。【解決手段】一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維を含み、該ポリエステル複合繊維が、糸長手方向に、仮ヨリ捲縮を有した細部と未延伸部からなる太部とを有する仮ヨリ糸とする。【選択図】図１
2009287132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維を含み、該ポリエステル複合繊維は、糸長手方向に、仮ヨリ捲縮を有した細部と未延伸部からなる太部とを有していることを特徴とする仮ヨリ糸。
【請求項２】
伸縮伸長率が８０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の仮ヨリ糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カスリ調の優美なムラ感やストレッチ性に優れた布帛を得るのに好適な仮ヨリ糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛に好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。これら発明によるとフラットな表面感、優れたストレッチを有した布帛を得ることはできるが、消費者からその意匠性付与によるバリエーション展開が求められており課題となっていた。
【０００３】
そこで、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸の周りに、ポリエステルである鞘糸を１重に巻き付けた部分と３重に巻き付けた部分とを糸長手方向に交互に有する複合仮撚加工糸が提案されている（特許文献３参照）。この発明によると意匠性、ストレッチ性とも満足するものの、複合仮ヨリ糸であることから原糸を搭載するクリールスタンドの制約を受けたり、３重巻き付けの部分で極度に繊度が太くなるため、編織での工程通過性に問題が生じることがしばしばあった。
【特許文献１】特開平１１−９３０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−０５５６３４号公報
【特許文献３】特開２００２−４１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、カスリ調の優美なムラ感、ストレッチ性に優れた布帛を安定供給することが可能な仮ヨリ糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の仮ヨリ糸は、前記課題を解決するため、以下のいずれかの構成を有する。
（１）一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維を含み、該ポリエステル複合繊維は、糸長手方向に、仮ヨリ捲縮を有した細部と未延伸部からなる太部とを有していることを特徴とする仮ヨリ糸。
（２）伸縮伸長率が８０％以上であることを特徴とする、前記（１）に記載の仮ヨリ糸。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、カスリ調の優美なムラ感、ストレッチ性に優れた布帛を安定供給することが可能な仮ヨリ糸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の仮ヨリ糸の形態をモデル的に示したものである。本発明の仮ヨリ糸はポリエステル複合繊維を含んでいるが、該複合繊維が、上述したような従来の複合仮撚加工糸ではなく、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとのサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるので、原糸を搭載するクリールスタンドの制約を受けたり編織での工程通過性を悪化させたりすることなく、高いストレッチ性を発現することができる。
【０００８】
また、該ポリエステル複合繊維は、糸長手方向に、仮ヨリ捲縮を有した延伸部からなる細部（イ）と未延伸部からなる太部（ロ）とが交互に混在した形態を有している。ポリエステル複合繊維の細部（イ）は仮ヨリ工程で十分な延伸を受けるため、細くなり、繊維内部の分子配向が繊維長手方向に揃うため分散染料が繊維内部に入りにくくなり、淡染となる。一方、太部（ロ）は、実質的に延伸されていない未延伸部であり、捲縮も少なく、濃染となる。そのため、延伸され仮ヨリ捲縮を有している細部（イ）がグランドとなり未延伸部からなる太部（ロ）がムラ部となる。その結果、染色後には糸長手方向に凹凸を持ち、コントラストのある染色差を呈することになる。
【０００９】
なお、ここでいう未延伸部分とは応力−伸長曲線において、伸長しても応力がほとんど増加しないいわゆる自然延伸倍率（以下、ＮＤＲ（Ｎａｔｕｒａｌ  Ｄｒａｗ  Ｒａｔｉｏの略記）と称する）を有する部分のことをいう。また、複屈折率（△ｎ）で見た場合には１５〜８０×１０−３である部分のことをいう。
【００１０】
本発明の仮ヨリ糸は、各ポリエステル複合繊維の細部（イ）と太部（ロ）とにより、糸長手方向に太細繊度差を有するもので、その繊度斑は、ウースターノーマルＵ％で２％以上のものである。太細繊度差により、濃淡のパターンや凹凸手触り感を発現することができるが、ウースターノーマルＵ％が２％未満では、一般的な延伸糸同等で、目視で太細繊度差を確認することができず、本願発明の課題を解決することが難しい。
【００１１】
ウースターノーマルＵ％は、２〜２０％が好ましく、さらには４〜２０％の範囲であることが好ましい。Ｕ％が４％未満では太細繊度差が小さくなりシックアンドシン効果が弱くなり易い。一方２０％を越えると逆に太細繊度差が大きくなり過ぎて工程通過性の低下や、製品にスケ感、アンバランスが生じ易くなる。
【００１２】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル系複合繊維である。なお、本発明において主成分とは、それら一方または他方の部分における最大重量成分をいう。
【００１３】
かかる複合繊維は、適度なキックバック性、ストレッチ性を得るために、それぞれの主成分である重合体の極限粘度が異なり、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１４】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・仮より工程において高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、仮より工程における微延伸の後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル状のヘリカルクリンプが発現する。このヘリカルクリンプの径および単フィラメントの捲縮数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどヘリカルクリンプの径が小さく、単フィラメントの捲縮数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、ヘリカルクリンプの径が小さいこと、単フィラメントの捲縮数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、ヘリカルクリンプの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたヘリカルクリンプのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、ヘリカルクリンプの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましく、低収縮成分としてポリエチレンテレフタレート、高収縮成分としてポリトリメチレンテレフタレートを配すると良い。
【００１５】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１８】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単繊維断面形状はサイドバイサイド型または偏心芯鞘型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状のヘリカルクリンプが発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００１９】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００２０】
本発明において、仮ヨリ糸は、上記ポリエステル複合繊維のみからなるものであってもよいが、上記ポリエステル複合繊維と他の繊維との混繊であってもよい。当該他の繊維としては、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的にはフィラメント糸として、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、他にレーヨン、アセテート、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、塩化ビニルなど化合繊または絹などが用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは原着糸、先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００２１】
また、綿繊維や、羊毛などの獣毛繊維、他に麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸も好ましく、これらが、単独あるいは混紡された紡績糸のいずれであってもよい。
【００２２】
混繊の方法としては、交絡加工、流体乱流加工などのエアー混繊や合撚、精紡交撚などのいずれであっても良いが、本発明の仮ヨリ糸のムラ感をより鮮明に表現する観点からエアー混繊が好ましい。
【００２３】
本発明の仮ヨリ糸は、伸縮伸長率が８０％以上であることが好ましい。仮ヨリ捲縮はポリエステル系複合繊維の有する各フィラメントのヘリカルクリンプのコイル周期を糸長手方向に分散化させる効果があり、仮ヨリ捲縮とヘリカルクリンプの相乗効果で仮ヨリ糸の伸縮伸長率を８０％以上とすることが可能となる。伸縮伸長率が８０％未満であれば、布帛を形成したとき所望のストレッチ性を得ることができない。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には２００％程度となる。
【００２４】
上記本発明の仮ヨリ糸は、例えば、次のように製造することができる。
【００２５】
すなわち、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとを、個別に溶融した後、口金の吐出孔上流側で合流させ、サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型の吐出孔から紡糸する。その後、ポリマーを冷却固化させ、未延伸糸として巻き取る。
【００２６】
次いで、得られた未延伸糸を図２に示す工程に通し、本発明の仮ヨリ糸を得る。図２に示す工程では、まず、未延伸糸１をフィードローラー２とフィードローラー４の間で微延伸する（アウトドロー）。このとき、最終的に得られる本発明の仮ヨリ糸においてムラ感をより鮮明に発現させるため、ガラス転移点以上の温度に設定した熱ピン３に１回転巻き付け、熱ピン３表面上で未延伸糸をスティック・スリップさせながら、NDRより低い倍率で延伸する。このことにより、糸長手方向に延伸部と未延伸部とが交互に糸長手方向に、より鮮明に分布した糸形態となる。次いで、フィードローラー４とデリベリーローラー７との間で、糸を熱板５で加熱しながらツイスター６に通し、仮ヨリを施す（インドロー）。このとき、熱板５の表面温度は伸縮伸長率を８０％以上得るという観点から１５０℃以上１９５℃未満であることが好ましい。１５０℃未満であると捲縮発現が抑えられ、１９５℃以上であるとポリトリメチレンテレフタレート繊維の脆化により、糸切れ等の問題が発生しやすくなる。ツイスター６については、ピンタイプ、フリクションタイプ、ベルトニップタイプいずれの物を使用しても良い。仮ヨリを施された糸はワインダー８によりパッケージ９として巻き取る。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２８】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）、ウースターノーマルＵ％、ＮＤＲ（％）、破断伸度（％）は次の方法で求めた。
【００２９】
＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００３０】
＜伸縮伸長率（％）＞
１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重下で周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これに１．８×１０-3ｃＮ／デシテックスの荷重をかけた状態で９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。その後、再度１．８×１０-3ｃＮ／デシテックス荷重を加え、その状態で試料の長さを測定する（Ｌ０）。続いて、荷重を８８．３×１０-3ｃＮ／デシテックスに変更し、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。なお、試験回数は２０回とし、その平均値を本発明における伸縮伸長率として求めた。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
＜ウースターノーマルＵ％＞
市販のウースタイーブンネステスタ（Uster Evenness Tester）（計測器工業株式会社製）を使用して、糸のトータルデニールに基づいて使用する測定用スロットを選択し、Z撚りを加えつつ糸速8m／minで１分間、ノーマルテストにて測定した。この測定を５回繰り返し、その平均値を本発明におけるウースターノーマルＵ％とした。
【００３１】
＜ＮＤＲ（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に記載の試験方法に準じて、荷重−伸長曲線をとる。このとき、未延伸糸では、伸長量に荷重が正比例して上昇する領域（I）が見られ、次いで荷重が極大に達した後、急激に低下する降伏点（I I）が現れる。さらに伸長を行うと、しばらくの間は荷重が一定の領域（I I I）が続き、その後再び荷重が上昇する領域（IV）が見られ、逐には切断点に達する。ここでいう、ＮＤＲとは（I I I）の領域と（IV）の領域の境界にあたる伸びの値を言い、１０回の測定の平均値を本発明におけるＮＤＲとした。
【００３２】
＜破断伸度（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に記載の試験方法で伸び率を求め、この測定を１０回繰り返し、その平均値を破断伸度とした。
【００３３】
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で３４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が４０／６０となるように吐出し、紡糸速度２２００ｍ／分で引き取り、１１５デシテックス３４フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸のＮＤＲは３１％、破断伸度は１０９％であった。
【００３４】
その後、未延伸糸を図２に示す工程に供し、下記条件により仮より捲縮を付与し、本発明の仮ヨリ糸を加工した。
［仮ヨリ条件］
東レエンジニアリング社製ピン仮ヨリ機ＴＦＴ−６Ｍを用いて、下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。なお、仮ヨリ加工の際、熱ピンに１回転巻き付け、アウトドローすることで、未延伸糸に微延伸を付与し、糸長手方向に延伸された細部と延伸されていない太部とを形成した。
【００３５】
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
熱ピン温度：８０℃
アウトドロー倍率：１．１５
仮ヨリ数  ：３７００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
インドロー倍率：１．１３
得られた仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００３６】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。得られたタイツは、優美なムラ感を有し、ストレッチ性に優れたものであった。
【００３７】
［実施例２］
実施例１で得られた未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。なお、実施例１と同様に、仮ヨリ加工の際、熱ピンに１回転巻き付け、アウトドローすることで、未延伸糸に微延伸を付与し、糸長手方向に延伸された細部と延伸されていない太部とを形成した。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
熱ピン温度：８０℃
アウトドロー倍率：１．１５
仮ヨリ数  ：３７００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
インドロー倍率：１．１３
得られた仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００３８】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。得られたタイツは、実施例１のものよりムラ感がすくなく、ストレッチ性に優れたものであった。
【００３９】
［実施例３］
実施例１で得られた未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。なお、実施例１と同様に、仮ヨリ加工の際、熱ピンに１回転巻き付け、アウトドローすることで、未延伸糸に微延伸を付与し、糸長手方向に延伸された細部と延伸されていない太部とを形成した。［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
熱ピン温度：８０℃
アウトドロー倍率：１．１５
仮ヨリ数  ：３３５０Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
インドロー倍率：１．１３
得られた仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００４０】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。得られたタイツは、優美なムラ感を有するが、ストレッチ性があるものの実施例１よりは劣るものであった。
【００４１】
［実施例４］
実施例１で得られた仮ヨリ糸が芯糸、８４デシテックス１４４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸が鞘糸となるように市販のエアー加工機上で下記加工条件にて交絡した。
［交絡条件］
加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ
芯糸のノズルへのオーバーフィード率：１．５％
鞘糸のノズルへのオーバーフィード率：６％
ノズル：交絡ノズル（東レエンジニアリング社製１１ＧＬＮ）
エアー圧：０．２ＭＰａ
得られた交絡処理後の仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００４２】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この交絡処理後の仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。得られたタイツは、柔らかい風合い、優美なムラ感を有するが、ストレッチ性が実施例１よりは劣るものであった。
［比較例１］
極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレートを溶融し、紡糸温度２６０℃で３４孔の複合紡糸口金より吐出し、紡糸速度２２００ｍ／分で引き取り、１１５デシテックス３４フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸のＮＤＲは５６％、破断伸度は１５４％であった。得られた未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工を実施した。なお、実施例１と同様に、仮ヨリ加工の際、熱ピンに１回転巻き付け、アウトドローすることで、未延伸糸に微延伸を付与し、糸長手方向に延伸された細部と延伸されていない太部とを形成した。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
熱ピン温度：８０℃
アウトドロー倍率：１．３０
仮ヨリ数  ：３７００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
インドロー倍率：１．１３
得られた仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００４３】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
【００４４】
得られたタイツは、優美なムラ感を有するが、ストレッチ性が十分なものではなかった。
【００４５】
［比較例２］
実施例１で得られた未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。なお、仮ヨリ加工の際、熱ピンに巻き付けず、アウトドローも実施しなかった。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：４０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数  ：３７００Ｔ／ｍ
仮ヨリ温度：１８０℃
インドロー倍率：１．６８
得られた仮ヨリ糸の伸縮伸長率およびウースターノーマルＵ％を表１に示す。
【００４６】
また、永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この仮ヨリ糸をＳ仮ヨリ、Ｚ仮ヨリそれぞれ２本ずつ用いて、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を常法通りポリエステル用分散染料にて１３０℃で６０分、染色し、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
【００４７】
得られたタイツは、ストレッチ性を有するものの、フラットな表面であり、ムラ感のないものとなった。
【００４８】
【表１】
2009287132.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の仮ヨリ糸は、衣服などに使用する際、優美なムラ感、ストレッチ性に優れた布帛を得られることができる。衣料用として、特に、インナー、スポーツウェア、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の仮ヨリ糸の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の仮ヨリ糸の製造工程の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
（イ）細部
（ロ）太部
１  未延伸糸
２  フィードローラー
３  熱ピン
４  フィードローラー
５  熱板
６  ツイスター
７  デリベリーローラー
８  ワインダー
９  パッケージ
【図１】
2009287132.tif 000004
【図２】
2009287132.tif 000005