(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的応力の含まれる電気回路接続に導電性接着剤の用途を広げる回路接続装置を提供する。【解決手段】線状圧電体６の第一の電極７および第二の電極と回路接続をするための接続端子８ａとの間に導電性接着剤９とを備え、線状圧電体６の第一の電極７もしくは第二の電極と接続端子８ａにまたがり接触している導電性接着剤９との三者を覆い隠す非導電性接着剤１０が塗布されていることにより、回路接続の導電性を導電性接着剤９で確保して、構成部材間の機械的固着を非導電性接着剤１０で行うので、回路接続と機械的固定を二品種の接着剤で構成する圧電センサ回路接続装置となる。【選択図】図２
2009129620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電効果を有する材料を含む線状圧電体と、この圧電体の信号を伝達する信号伝達回路と、この信号伝達回路の一部となる回路基板と、前記線状圧電体の第一の電極および第二の電極と前記回路基板の導電部との回路接続をするための接続端子と、前記信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路と、第一の電極および第二の電極と回路基板の導電部の間を回路接続する接続端子との間に介在させた導電性接着剤とを備え、前記導電性接着剤と第一の電極もしくは第二の電極と前記接続端子にまたがり接触して導電性接着剤を覆い隠す非導電性接着剤が塗布されている圧電センサ回路接続装置。
【請求項２】
導電性接着剤はエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤である請求項１に記載の圧電センサ回路接続装置。
【請求項３】
非導電性接着剤はエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材とした一液性接着剤である請求項１に記載の圧電センサ回路接続装置。
【請求項４】
線状圧電体の第一の電極の表面に非導電性接着剤のつながりと導電性接着剤のつながりが交互に隣り合う配置で接続端子の収容面に対向して、第一電極の表面が接続端子の収容面に接近して、第一の電極表面と接続端子の収容面との間に導電性接着剤と非導電性接着剤が隣接して介在している配置となる請求項１に記載の圧電センサ回路接続装置。
【請求項５】
線状圧電体の第二の電極が接続端子に設けられた切れ込みスリットを通り、接続端子の切れ込みスリットに付着した導電性接着剤を押し広げて接続端子と第二電極の回路接続を実現した構成で、導電性接着剤と接続端子と第二電極の3者の表面に非導電性接着剤が塗布されて導電性接着剤が隠された状態になるとともに非導電性接着剤の端が接続端子に接する配置の請求項１に記載の圧電センサ回路接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電ケーブルを備えた機器の信号伝達回路の回路接続を行う際に導電性接着剤を介して回路接続を実現した構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回路接続は、接続配線と機能部品とのあいだに導電性接着剤を介在させている（例えば、特許文献１参照）。また、導電性接着剤が不必要な短絡回路を作らないように絶縁性の接着剤を導電性接着剤の傍に配置しているものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図２０は、前記特許文献１に記載された従来の導電性接着剤の回路接続構成を示すもので、板状サポート１とアース電極パッド２と、導電性接着剤３と、水晶素板４とから構成されている。
【０００４】
図２１は、前記特許文献２に記載された従来の絶縁性の接着剤５を導電性接着剤３の傍に配置する構成を示すものである。
【０００５】
図４に示すように圧電素子４ａの電極と出力端子とを接続する導電性接着剤３に隣接する位置に非導電性接着剤５を配置している。
【特許文献１】特開平６−１０４６７９号公報
【特許文献２】特開平８−６２２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、導電性接着剤の塗布部位には機械的応力の残らない構成に適用しているので、機械的応力の残る部位での使用に適していないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、機械的応力の含まれる電気回路接続に導電性接着剤の用途を広げる回路接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の回路接続装置は、圧電効果を有する材料を含む線状圧電体と、前記線状圧電体からの信号を伝達する信号伝達回路と、この信号伝達回路の一部となる回路基板と、前記線状圧電体の第一の電極および第二の電極と前記回路基板の導電部との回路接続をするための接続端子と、前記信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路と、第一の電極および第二の電極と回路基板の導電部の間を回路接続する接続端子との間に介在させた導電性接着剤とを備え、前記線状圧電体の第一の電極もしくは第二の電極と前記接続端子にまたがり接触している導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤が塗布されている構成としたものである。
【０００９】
これによって、導電性接着剤の接着だけでは剥がれてしまう導電性接着剤と前記線状圧電体の第一の電極および第二の電極との回路接続をするための接続端子との電気接続部を分離させない非導電性接着剤の働きにより、前記接続端子と前記線状圧電体の第一の電極もしくは第二の電極と導電性接着剤の3者を分離させない状態となるため、非導電性接着剤の接着力を上回る引き剥がし力が前記線状圧電体の第一の電極もしくは第二の電極および前記接続端子に加えられない範囲で回路接続を維持できることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧電センサ回路接続装置は、変形容易な線状圧電体の第一電極および第二電極と信号伝達回路の回路基板との間の電気回路接続を実現するための接続端子と線状圧電体の第一電極および第二電極の電気回路接続を導電性接着剤で確実に実現するとともに、線状圧電体の第一の電極および第二の電極と電気回路接続をする導電性接着剤と回路基板との間の回路接続用途の接続端子との3者を覆い隠す状態の非導電性接着剤が変形容易な線状圧電体の第一電極および第二電極と電気回路接続用途の導電性接着剤と回路接続用途の接続端子の相互の位置関係を崩さずに固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、圧電効果を有する材料を含む線状圧電体と、前記線状圧電体からの信号を伝達する信号伝達回路と、この信号伝達回路の一部となる回路基板と、前記線状圧電体の第一の電極および第二の電極と前記回路基板の導電部との回路接続をするための接続端子と、前記信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路と、第一の電極および第二の電極と回路基板の導電部の間を回路接続する接続端子との間に介在させた導電性接着剤とを備えたものである。
【００１２】
この構成によれば、前記線状圧電体の第一の電極もしくは第二の電極と前記接続端子にまたがり接触している導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤が塗布されている構成とすることにより、線状圧電体の第一の電極もしくは第二の電極と回路接続用途の接続端子との間が導電性接着剤により電気回路接続が実現しており、さらに線状圧電体の第一電極と第二電極と回路接続用途の接続端子と導電性接着剤との三者が非導電性接着剤に覆い隠されて固定されているため、線状圧電体の非導電性接着剤に覆われていない部分に変形が生じても、線状圧電体の変形による機械的応力で第一電極もしくは第二電極と回路接続用途の接続端子の電気回路接続が導電性接着剤で維持できるとともに、非導電性接着剤が線状圧電体の第一電極と第二電極および回路接続用途の接続端子および導電性接着剤などから分離し外れることがなくなることとなり、線状圧電体の線状部の変形による機械的応力による線状圧電体の第一の電極および第二の電極と回路接続用途の接続端子との電気的回路接続の分離切断の発生が防止されることができる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第1の発明の導電性接着剤をエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤とすることにより、導電性接着剤の取扱いが一液性のため単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき接続箇所に即座に塗布できるため回路接続処理時間の短縮が得られる。
【００１４】
また、エポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を使用することで、部材の完成品を設置される環境での温度上昇による導電性接着剤の接着力低下がないこととなり、環境温度上昇での回路接続の不導通を生じる可能性がなくなる。
【００１５】
第３の発明は、特に、第1の発明の非導電性接着剤をエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材とした一液性接着剤とすることにより、非導電性接着剤の取扱いが一液性のため単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき導電性接着剤とその接続相手に即座に塗布できるため回路接続部材相互間の分離防止処理時間の短時間化が得られる効果がある。また、エポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を使用することで、部材の完成品を設置される環境での温度上昇による非導電性接着剤の接着力低下による回路接続の不導通を生じる可能性がないということになる。
【００１６】
第４の発明は、特に、第1の発明の線状圧電体の第一の電極の表面に非導電性接着剤のつながりと導電性接着剤のつながりが交互に隣り合う配置で接続端子の収容面に対向して
、第一電極の表面が接続端子の収容面に接近して、第一の電極表面と接続端子の収容面との間に導電性接着剤と非導電接着剤が隣接して介在している配置とすることにより、第一電極の表面と接続端子の収容面間の電気回路接続を行う導電性接着剤のつながりと第一電極の表面と接続端子の収容面間の機械的接着接続を行う非導電性接着剤のつながりが隣接しているため導電性を有するがために導電性接着剤の接着力が一般の接着剤に比べて弱い傾向にあるが、非導電性接着剤の強い接着力を持つ接着剤を導電性接着剤に隣接させて配置して、接続端子の収容面に対抗させていることとなり、非導電性接着剤の強い接着力を線状圧電体の第一電極表面と接続端子の収容面との間に発揮することができることで、線状圧電体の第一電極が接続端子との電気回路接続から分離絶縁される可能性が極めて少なくなることとなる。
【００１７】
第５の発明は、特に、第1の発明の線状圧電体の第二の電極が接続端子に設けられた切れ込みスリットを通り、接続端子の切れ込みスリットに付着した導電性接着剤を押し広げて接続端子と線状圧電体の第二電極の電気回路接続を実現することにより、線状圧電体の第二の電極が接続端子の切り込みスリットに回りこみ接続端子に絡みつくとともに導電性接着剤にて線状圧電体の第二電極と接続端子の間の電気回路接続を実現し、線状圧電体の第二電極が分離し難くなる構成を実現することになるとともに、さらに、線状圧電体と切り込みスリットおよび導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤とが塗布されていることで、線状圧電体の第二電極が接続端子との電気回路接続から分離絶縁される可能性が極めて少なくなることとなる。
【００１８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１〜図６において、線状圧電体６の第一電極７と電気回路接続用途の接続端子８ａとの間には、電気回路接続用途の導電性接着剤のつながり部分としての導電性接着剤連続体９と、機械的接着力を発揮する非導電性接着剤のつながり部分としての非導電性接着剤連続体１０とが配置されている。
【００２０】
また、線状圧電体６の第二電極１１と電気回路接続用途の接続端子８ｂとの間の電気回路接続用に配置された導電性接着剤連続体９は、非導電性接着剤連続体１０に囲まれている。
【００２１】
以上のように構成された圧電センサ回路接続装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２２】
まず、圧電効果を有する材料を含む線状圧電体６と、前記線状圧電体６からの信号を伝達する信号伝達回路と、この信号伝達回路の一部となる回路基板と、前記線状圧電体６の第一の電極７および第二の電極１１と、前記回路基板の導電部との回路接続をするための接続端子８ａ，８ｂと、前記信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路と、第一の電極７および第二の電極１１と回路基板の導電部の間を回路接続する接続端子８ａ，８ｂとの間に導電性接着剤とを備え、前記線状圧電体６の第一の電極７もしくは第二の電極１１と前記接続端子８ａ，８ｂにまたがり接触している導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤が塗布されている構成とすることにより、線状圧電体６の第一の電極７もしくは第二の電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂとの間が導電性接着剤により電気回路接続が実現される。
【００２３】
さらに、線状圧電体６の第一電極７と第二電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂと導電性接着剤３との三者が非導電性接着剤に覆い隠されて固定されているため、線状
圧電体６の非導電性接着剤に覆われていない部分に変形が生じても、線状圧電体６の変形による機械的応力で第一電極７もしくは第二電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂの電気回路接続が導電性接着剤３で維持できるとともに、非導電性接着剤５が線状圧電体６の第一電極７と第二電極１１および回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂおよび導電性接着剤などから分離し外れることがなくなることとなる。
【００２４】
以上のように、本実施の形態においては、線状圧電体６の第一の電極７もしくは第二の電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂとの間が導電性接着剤により電気回路接続が実現しており、さらに線状圧電体６の第一電極７と第二電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂと導電性接着剤との三者が非導電性接着剤に覆い隠されて固定されているため、線状圧電体６の線状部の変形で機械的応力による第一の電極７および第二の電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂとの電気的回路接続の分離切断の発生が防止されることができる。
【００２５】
また、接続端子８ａ、８ｂ、第一の電極７、第二の電極１１などは、図７のように、樹脂成形材１２にて覆い隠されて固定されている。
【００２６】
図８は、前記圧電センサ回路接続装置の回路基板１３への組み立て状態を示しており、すなわち、線状圧電体６の第一の電極７に接続された回路接続用途の接続端子８ａおよび第二の電極１１に接続された回路接続用途の接続端子８ｂが回路基板１３に回路接続固定されている。
【００２７】
さらに、回路基板１３には信号増幅回路のＩＣ１４、信号伝達回路としてのアース接続端子１５、制御回路への回路接続用リード線１６が回路接続固定されている。
【００２８】
図９は圧電センサ回路接続装置の回路基板１３への回路接続状態を示し、線状圧電体６の第一の電極７に導電性接着剤と非導電性接着剤とで回路接続された回路接続用途の接続端子８ａが、第二の電極１１に導電性接着剤と非導電性接着剤とで回路接続された回路接続用途の接続端子８ｂがそれぞれ接続固定されている。
【００２９】
また、導電性接着剤としてエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材として導電材を含む一液性接着剤としたことにより、導電性接着剤の取扱いが一液性のため単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき接続箇所に即座に塗布できるため、回路接続処理時間の短縮が得られる効果がある。
【００３０】
しかも、エポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を使用することで、部材の完成品を設置される環境での温度上昇による導電性接着剤の接着力低下による回路接続の不導通を生じる可能性をなくすことも出来る。
【００３１】
さらに、非導電性接着剤をエポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を主材とした一液性接着剤とすることにより、非導電性接着剤の取扱いが一液性のため単一の収納容器から取り出して、回路接続されるべき導電性接着剤とその接続相手に即座に塗布できるため回路接続部材相互間の分離防止処理時間の短時間化が得られる効果がある。
【００３２】
また、エポキシ樹脂もしくは熱硬化性樹脂を使用することで、部材の完成品を設置される環境での温度上昇による非導電性接着剤の接着力低下による回路接続の不導通を生じる可能性をなくすことができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、線状圧電体６の第一の電極７の表面に非導電性接着剤のつながり部分としての非導電性接着剤連続体１０と、導電性接着剤のつながり部分としての導
電性接着剤連続体９が交互に隣り合う配置で接続端子８ａの収容面に対向して、第一電極７の表面が接続端子８ａの収容面に接近して、第一の電極７表面と接続端子８ａの収容面との間に導電性接着剤３と非導電接着剤５が隣接して介在している配置としている。
【００３４】
このことにより、第一電極７の表面と接続端子８ａの収容面間の電気回路接続を行う導電性接着剤３のつながり部分としての導電性接着剤連続体９と第一電極７の表面と接続端子８ａの収容面間の機械的接着接続を行う非導電性接着剤９のつながり部分としての非導電性接着剤連続体１０が隣接しているため、導電性を有するがために導電性接着剤の接着力が一般の接着剤に比べて弱い傾向にあるが、非導電性接着剤５の強い接着力を持つ接着剤を導電性接着剤３に隣接させて配置して、接続端子８ａの収容面に対向させていることとなり、非導電性接着剤５の強い接着力を線状圧電体６の第一電極７表面と接続端子８ａの収容面との間に発揮することができることで、線状圧電体６の第一電極７が接続端子８ａとの電気回路接続から分離絶縁される可能性が極めて少なくなることとなる。
【００３５】
（実施の形態２）
図１０〜１９は、本発明の第２の実施の形態を示すものである。図１０〜１４では非導電性接着剤の塗布状態が未完了の状態での構成を示したもので、図１５から１９では、非導電性接着剤の塗布完了状態での構成を示した状態となっている。
【００３６】
すなわち、線状圧電体６の第一電極７と電気回路接続用途の接続端子８ａとの間に電気回路接続用途の導電性接着剤のつながり部分としての導電性接着剤連続体９と、線状圧電体６の第一電極７と電気回路接続用途の接続端子８ａとの間に機械的接着力を発揮する非導電性接着剤のつながり部分としての非導電性接着剤連続体１０とが、隣接して線状圧電体６の第一電極７表面と電気回路接続用途の接続端子８aの収容面との間に配置されたものである。
【００３７】
線状圧電体６の第二の電極１１が接続端子８ｂに設けられた切れ込みスリット１７を通り、接続端子８ｂの切れ込みスリット１７に付着した導電性接着剤を押し広げて接続端子８ｂと線状圧電体の第二電極１１の電気回路接続を実現することにより、線状圧電体６の第二の電極１１が接続端子８ｂの切り込みスリット１７に回りこみ、接続端子８ｂに絡みつくとともに、導電性接着剤にて線状圧電体６の第二電極１１と接続端子８ｂの間の電気回路接続を実現し、線状圧電体６の第二電極１１が分離し難くなる構成を実現することになる。
【００３８】
さらに、線状圧電体６と切り込みスリット１７および導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤５が塗布されていることで、線状圧電体６の第二電極１１が接続端子８ｂとの電気回路接続から分離絶縁される可能性が極めて少なくなることとなる。
【００３９】
そして、線状圧電体６の第二電極１１は電気回路接続用途の接続端子８bの収容面との間の電気回路接続用途の導電性接着剤のつながり部分としての導電性接着剤連続体９は周りを非導電性接着剤のつながり部分としての非導電性接着剤連続体１０に囲まれて、電気回路接続用途の接続端子８ｂの収容面に配置された線状圧電体６の第二電極１１と、同第二電極１１の導電性接着剤連続体９とを覆い隠す構成としている。
【００４０】
以上のように構成された圧電センサ回路接続装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４１】
まず、圧電効果を有する材料を含む線状圧電体６と、前記線状圧電体６からの信号を伝達する信号伝達回路と、この信号伝達回路の一部となる回路基板と、前記線状圧電体６の第一の電極７および第二の電極１１と前記回路基板の導電部との回路接続をするための接
続端子８ａと、前記信号伝達回路からの信号を増幅する増幅回路と、機器の動作を制御する制御回路と、第一の電極７と回路基板の導電部の間を回路接続する接続端子８ａとの間に導電性接着剤とを備え、前記線状圧電体６の第一の電極７と前記接続端子８ａにまたがり接触している導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤５が塗布されている構成とすることにより、線状圧電体６の第一の電極７と回路接続用途の接続端子８ａとの間が導電性接着剤により電気回路接続が実現しており、さらに線状圧電体６の第一電極７と回路接続用途の接続端子８ａと導電性接着剤３との三者が非導電性接着剤に覆い隠されて固定されているため、線状圧電体６の非導電性接着剤に覆われていない部分に変形が生じても、線状圧電体６の変形による機械的応力で第一電極７と回路接続用途の接続端子８ａの電気回路接続が導電性接着剤で維持できるとともに、非導電性接着剤が線状圧電体６の第一電極７と回路接続用途の接続端子８ａおよび導電性接着剤などから分離し外れることがなくなることとなる。
【００４２】
一方で、線状圧電体６の第二の電極１１が接続端子８ｂに設けられた切れ込みスリット１７を通り、接続端子８ｂの切れ込みスリット１７に付着した導電性接着剤を押し広げて接続端子８ｂと線状圧電体の第二電極１１の電気回路接続を実現することにより、線状圧電体６の第二の電極１１が接続端子８ｂの切り込みスリット１７に回りこみ接続端子８ｂに絡みつくとともに、導電性接着剤にて線状圧電体６の第二電極１１と接続端子８ｂの間の電気回路接続を実現し、線状圧電体６の第二電極１１が分離し難くなる構成を実現することになる。
【００４３】
さらに、線状圧電体６と切り込みスリット１７および導電性接着剤との三者を覆い隠す非導電性接着剤５が塗布されていることで、線状圧電体６の第二電極１１が接続端子８ｂとの電気回路接続から分離絶縁される可能性が極めて少なくなることとなる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態においては、線状圧電体６の第一の電極７もしくは第二の電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂとの間が導電性接着剤により電気回路接続が実現しており、さらに線状圧電体６の第一電極７と第二電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂと導電性接着剤との三者が非導電性接着剤に覆い隠されて固定されているため、線状圧電体６の線状部の変形による機械的応力による第一の電極７および第二の電極１１と回路接続用途の接続端子８ａ，８ｂとの電気的回路接続の分離切断の発生が防止されることができる。
【００４５】
なお、実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は実施の形態１のものを援用する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる回路接続装置は、回路接続手段としての導電性接着剤を機械的剥がし応力の加えられる位置に適用した回路接続が可能になるため半田付けに置き換わる幅広い用途への展開ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１における回路接続装置の構成図
【図２】図１のＡ−Ａ線側面図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線側面図
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図６】本発明の実施の形態１における回路接続装置の分解構成図
【図７】本発明の第１の実施の形態の回路接続装置の斜視図
【図８】本発明の第１の実施の形態の回路接続装置の回路基板への組み立て完成後の斜視図
【図９】本発明の第１の実施の形態の回路接続装置の回路接続を示す回路ブロック図
【図１０】本発明の第２の実施の形態の回路接続装置の構成図
【図１１】図１０のＡ−Ａ線側面図
【図１２】図１０のＡ−Ａ線断面図
【図１３】図１０のＢ−Ｂ線側面図
【図１４】図１０のＢ−Ｂ線断面図
【図１５】本発明の第２の実施の形態の回路接続装置の構成図
【図１６】図１５のＡ−Ａ線側面図
【図１７】図１５のＡ−Ａ線断面図
【図１８】図１５のＢ−Ｂ線側面図
【図１９】図１５のＢ−Ｂ線断面図
【図２０】従来の回路接続装置の斜視図
【図２１】他の従来の回路接続装置の断面図
【符号の説明】
【００４８】
６  線状圧電体
７  第一電極
８ａ  接続端子
８ｂ  接続端子
９  導電性接着剤連続体
１０  非導電性接着剤連続体
１１  第二電極
【図１】
2009129620.tif 000003
【図２】
2009129620.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009129620.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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