(57)【要約】【課題】全てのろう付面間に容易に置きろうができ、素線間のろう付間隔を容易に一定に保つことができるろう付方法を得る。【解決手段】中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線相互の間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着させる第１の工程と、蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程とを含む固定子巻線のろう付方法。【選択図】図１
2009254027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線相互の間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項２】
中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線相互の間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着し、前記中空素線のうち外周面に付着されている金属コーティングとは重ならない前記中空素線の外周面の位置にろう材コーティングを付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項３】
中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を交互に並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線の前記中実素線と対向する外周面又は前記中実素線の前記中空素線と対向する外周面に、前記中空素線、又は、前記中実素線の外周面との間隔を保つための金属コーティングを付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項４】
中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を交互に並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線の前記中実素線と対向する外周面又は前記中実素線の前記中空素線と対向する外周面に、前記中空素線、又は、前記中実素線の外周面との間隔を保つための金属コーティングを付着し、前記中実素線の前記中空素線又は前記中空素線の前記中実素線と対向する外周面であって前記中空素線又は前記中実素線の外周面に付着されている金属コーティングとは重ならない位置にろう材コーティングを付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項５】
中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を任意に並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線、前記中実素線のうち隣接する前記中空素線、前記中実素線との間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層収納し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項６】
中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を任意に並べて所定長さの素線束を得るための準備であって、前記中空素線、前記中実素線のうち隣接する前記中空素線、前記中実素線との間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着し、前記中実素線の前記中空素線又は前記中空素線の前記中実素線と対向する外周面であって前記中空素線又は前記中実素線の外周面に付着されている金属コーティングとは重ならない位置にろう材コーティングを付着させる第１の工程と、
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層収納し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、
を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法。
【請求項７】
前記第２の工程で得られた固定子巻線端部であって前記冷媒給排箱と前記蓋との前記ろう付け部の表面に耐腐食性のコーティングを付着させる第３の工程と、を更に含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の固定子巻線のろう付方法。
【請求項８】
前記金属コーティング及び又は前記ろう材コーティングの付着は、粉末を噴射させる手段で行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の固定子巻線のろう付方法。
【請求項９】
前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で、前記蓋と前記冷媒給排箱の開口部との接合部又は前記蓋と前記冷媒給排箱のろう付欠陥部にコールドスプレ−でコーティングを付着させる工程を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の固定子巻線のろう付方法。
【請求項１０】
少なくとも冷媒を供給可能な中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を、複数個それぞれの一端を冷媒給排箱内に、積層挿入し、前記素線束間及び前記冷媒給排箱と前記素線束の間をろう付けした固定子巻線端部を備えた回転電機の固定子巻線において、
前記冷媒給排箱は前記素線束間のろう付け不良を補修する際に、主要部と従要部に分離可能に構成したことを特徴とする回転電機の固定子巻線。
【請求項１１】
蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束又は前記中空線からなる中空素線及び前記中実線からなる中実素線を交互又は任意に並べて所定寸法の素線束を、順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けした固定子巻線端部を有する固定子巻線において、
前記蓋と前記冷媒給排箱の開口部との接合部に生じたろう付欠陥部にコールドスプレ−でコーティングを付着させるようにした固定子巻線のろう付補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接冷却方式の回転電機固定子巻線の端部と、該巻線を構成する中空素線内に冷却媒体の給排及び電気的通電を同時に行うための冷媒給排箱のろう付方法及び固定子巻線並びに固定子巻線の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型タービン発電機の固定子の１例として図１５に示すように、固定子鉄心２１のスロットに挿入される固定子巻線２２を構成する導体素線自体を中空線からなる中空素線で構成し、中空素線内に冷媒例えば水を通して巻線導体内部から直接冷却するように構成したものがある。
【０００３】
これは、中空素線からなるコイル素線２３に直接冷媒を給排するために、図１６に示すように巻線導体の電気的通電と冷媒の流通とを同時に行うための冷媒給排箱（クリップ）６が設けられている。冷媒給排箱６とコイル素線２３の接合は、有底角筒状の一方の面に開口部６ａを有した冷媒給排箱６にコイル素線２３を挿入後、開口部６ａに蓋７を嵌めた状態で冷媒給排箱６と蓋（カバー）７とコイル素線２３を同時にろう付けによって接合している。
【０００４】
特許文献１においては、水冷却大型発電機固定子巻線（ステータコイル）の端部と冷媒給排箱６のろう付において、ろう付品質を一定に管理するために、冷媒給排箱６内に温度センサとファイバースコープを挿入し、温度とろう材の溶融・流出状況を監視し、ろう付温度とろう付部の加圧を制御している。また、冷媒給排箱６内の酸素濃度を測定・管理している。
【特許文献１】特開平９−２８０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１においては、この冷媒給排箱６とのろう付は、図１７、図１８に示すように、多数の中実線素線１及び中空線素線２からなる素線束ＥＢと冷媒給排箱６と蓋７を同時にろう付するという構造上の問題があるとともに、素線束ＥＢの構成上ろう材の挿入位置が限られる場合が多く、全てのろう付面間に置きろうできない場合が多い。このため、ろう材を設置しにくい素線間にろう材の浸入しにくい部分が発生しやすい。
【０００６】
このような欠陥は、特許文献１のように、ろう付状態を監視し、その状態によりろう付条件を制御しても、ろう付欠陥の発生を防止できない場合が多い。
【０００７】
本発明の目的は、素線束にした際、素線間の密着を防止でき、ろう材が侵入しない欠陥部の発生を防止できる固定子巻線のろう付方法及び固定子巻線のろう付補修方法並びに回転電機の固定子巻線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に対応する発明は、中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線相互の間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着させる第１の工程と、蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法である。
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項３に対応する発明は、中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を交互に並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線の前記中実素線と対向する外周面又は前記中実素線の前記中空素線と対向する外周面に、前記中空素線、又は、前記中実素線の外周面との間隔を保つための金属コーティングを付着させる第１の工程と、蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法である。
【００１０】
前記目的を達成するため、請求項５に対応する発明は、中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を任意に並べて所定寸法の素線束を得るための準備であって、前記中空素線、前記中実素線のうち隣接する前記中空素線、前記中実素線との間隔を保つための金属コーティングを前記中空素線の外周面に付着させる第１の工程と、蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、前記第１の工程で得た複数の素線束を順次積層収納し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けして固定子巻線端部を得る第２の工程と、を含むことを特徴とする固定子巻線のろう付方法である。
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１０に対応する発明は、少なくとも冷媒を供給可能な中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束を、複数個それぞれの一端を冷媒給排箱内に、積層挿入し、前記素線束間及び前記冷媒給排箱と前記素線束の間をろう付けした固定子巻線端部を備えた回転電機の固定子巻線において、前記冷媒給排箱は前記素線束間のろう付け不良を補修する際に、主要部と従要部に分離可能に構成したことを特徴とする回転電機の固定子巻線である。
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項１１に対応する発明は、蓋を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱内に、中空線からなる中空素線を複数本並べて所定寸法の素線束又は前記中空線からなる中空素線及び前記中実線からなる中実素線を交互又は任意に並べて所定寸法の素線束を、順次積層挿入し、前記各素線束間、前記素線束と前記冷媒給排箱間、前記蓋と前記冷媒給排箱間にろう材を挟み、前記冷媒給排箱の開口部に前記蓋を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温して前記ろう材を前記各素線間にろう付けした固定子巻線端部を有する固定子巻線において、前記蓋と前記冷媒給排箱の開口部との接合部に生じたろう付欠陥部にコールドスプレ−でコーティングを付着させるようにした固定子巻線のろう付補修方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、素線束にした際、素線間の密着を防止でき、ろう材が侵入しない欠陥部の発生を防止できる固定子巻線のろう付方法及び固定子巻線のろう付補修方法並びに回転電機の固定子巻線を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態を図面を用いて説明する。
【００１５】
（ろう付方法の実施形態）
図１〜４、図８及び図９を用いて第１の実施形態を説明するが、これは以下に述べる第１の工程と、第２の工程からなる固定子巻線のろう付方法である。第１の工程は、図１及び図３に示すように中空線からなる中空素線２と、図３及び図４に示すように中実線からなる中実素線１を交互に並べて所定寸法の素線束ＥＢを得るための準備であって、中空素線２の中実素線１と対向する外周面又は中実素線１の中空素線２と対向する外周面に、中空素線２、又は、中実素線１の外周面との間隔を保つための金属コーティング３を付着し、中実素線１の中空素線２又は中空素線２の中実素線１と対向する外周面であって中空素線２又は中実素線１の外周面に付着されている金属コーティング３とは重ならない位置にろう材コーティング４を付着させることである。
【００１６】
第２の工程は、図１の蓋７を外した状態の開口部を有する冷媒給排箱（クリップ）６内に、第１の工程で得た複数の素線束ＥＢを順次積層挿入し、図１に示すように各素線束ＥＢ間、素線束ＥＢと冷媒給排箱６間、蓋７と冷媒給排箱６間にろう材例えば板ろう材５を挟み、冷媒給排箱６の開口部に蓋７を設けた状態で大気中でろう付温度まで昇温してろう材を各素線間にろう付けして図２に示すようにろう付部８を有する固定子巻線端部を得ることである。
【００１７】
第１の実施形態の固定子巻線のろう付方法によれば、第１の工程で、図３に示すように中空素線２の中実素線１と対向する外周面又は中実素線１の中空素線２と対向する外周面に、中空素線２、又は、中実素線１の外周面との間隔を保つための金属コーティング３を付着させたことで、従来の問題点を改善できる。ここで、従来の問題点は、多数の素線束ＥＢと冷媒給排箱６を同時にろう付するという構造上の問題、および素線束ＥＢの構成上ろう材の挿入位置が限られる場合が多く全てのろう付面間に置きろうできない場合が多いという問題である。これに対して本実施形態では、素線を素線束ＥＢにした際、素線間の密着を防止でき、ろう材が侵入しない欠陥部の発生を防止できる。
【００１８】
金属コーティング３は、図９の側面図の（１）、（２）、（３）に示すように点状のもの、（４）に示す線状のもの、あるいはこれらを混合したものでもよい。中実素線１と中空素線２は、電気伝導度の良好な純銅を用いているので、この金属コーティング３も純銅としたが、りん銅ろう材、あるいは、純銅やりん銅ろう材と、硬くもろい化合物などを生成しない他の材質をコーティングしてもよい。
【００１９】
金属コーティング３の厚さは、りん銅ろうのろう付に適した０．０５〜０．２５ｍｍとした。線状にコーティングする場合は、ろう付時のろう材の流れを妨げないようにすることが望ましい。また、金属コーティング３の厚さを中空線２の長手方向に対して一定方向に漸次厚くなるようにすることも可能である。また、中空線２の高さ方向に対して漸次厚くなるようにすることも可能である。
【００２０】
このように素線間のすき間が一定方向に規則的に変化するようにしておけば、そのすき間の狭い方から広いほうに、ろうの流れをそろえることができる。
【００２１】
そして、図１及び図３並びに図４に示すように、中実素線１の外周面にろう材コーティング４を付着させる。ろう材コーティング４と、金属コーティング３とは、中実素線１と中空素線２を束にした場合に、重ならないように付着させるようにする。また、ろう材コーティング４は金属コーティング３の厚さを超えないようにする。金属コーティング３と、ろう材コーティング４は、後述するコールドスプレーや溶射で付着する。
【００２２】
図１に示すように、コーティングした素線１、２を列状にし、板ろう材５と交互に重ね合わせて、冷媒給排箱（クリップ）６に挿入し、蓋（カバー）７で押さえる。板ろう材５には、りん銅ろう材を用いた。これを大気中でりん銅ろうのろう付温度まで昇温しろう付すると、図２のように素線間にろう材が回り、ろう付部８で囲まれてろう付が完了する。
【００２３】
以上述べた第１の実施形態は、中空素線２と、中実素線１を交互に並べて所定寸法の素線束を得るためのろう付方法であるが、これを次のように変形して実施できる。すなわち、中空素線２と中実素線１を交互ではなく任意に配置したり、中実素線１を設けず中空素線２のみの配置であっても同様に実施でき、中空素線２のみの場合には金属コーティング３と、ろう材コーティング４はいずれも中空素線２の外周面に形成する。この場合も前述した実施形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
また、前述の実施形態で素線１、２の外周面に付着させたろう材コーティング４を、図８及び図９に示すように付着させず素線１、２の外周面に金属コーティング３のみを付着させてもよい。
【００２５】
次に、図５及び図６に示すように、ろう付部の表面にろう付後コーティング９を付着させる。コーティング材質は純銅、あるいはりん銅ろう材が適しているが、水中環境で、純銅やりん銅ろう材と電気化学的に、腐食しにくい材料であればよい。コーティング方法としては、コールドスプレー、溶射が適している。ろう付後コーティング９で、ろう付部８の全面を覆ってもよいし、あるいはろう付欠陥が発生している部分、あるいはろう付欠陥が発生しやすい部分に限定してもよい。また、ろう付後コーティング９を付着させた後、高周波誘導加熱などで加熱し、付着させたコーティングを拡散させて、付着力をより増加させてもよい。
【００２６】
本実施形態によれば、中実素線１に金属コーティング３を付着させたので、素線束ＥＢにした際、素線間の密着を防止でき、ろう材が侵入しない欠陥部の発生を防止できる。また、素線間の間隔を金属コーティング３の厚さで制御できるので、ろう付に適した厚さにでき、素線間へのろう材の流入を良好にできる。さらに、金属コーティング３の厚さを変化させ、素線間のすき間を漸次変化できるので、溶融ろう材の流れをすき間の狭い方から広い方に制御でき、ろう付時に発生しやすい気泡の巻き込みによるボイド欠陥の発生を防止できる。素線間にろう材コーティング４を付着させているので、素線間への溶融ろう材の呼び水となり、素線間でのろう付欠陥が発生しにくくなる。これらのコーティング３、４をコールドスプレーで行っているので、コーティングが容易である。また、ろう付後ろう付部の表面に、コーティングを行っているので、ろう付部８に微小なボイド欠陥などが残存していても、これを覆うことができ、ろう付部からの冷却水のリーク、およびこの微小ボイド内に水が浸入することで発生する腐食によるリークを防止できる。さらに、コーティングをコールドスプレーで行うので、コーティングが容易で、かつ付着力が強固である。
【００２７】
（固定子巻線の実施形態）
次に、図１０、図１１、図１２を参照して、本ろう付における問題点について説明する。本ろう付において、素線間だけでなく、冷媒給排箱６と蓋７のろう付部にもろう付欠陥部１０が発生しやすく、発電機を使用している間に、微細なボイド欠陥に冷却水が浸入し、腐食が進行し、蓋７のろう付部から水がリークする場合がある。
【００２８】
このため、冷媒給排箱６は素線束ＥＢ間のろう付け不良を補修する際に、主要部と従要部に分離可能に構成した回転電機の固定子巻線である。具体的には、図１１及び図１２に示すように、冷媒給排箱６に分割冷媒給排箱（分割クリップ）１４を分離可能にろう付けしたものであり、図１１は冷媒給排箱６と分割冷媒給排箱１４のクリップ間ろう付面がろう付されていない状態又は両者が分離された状態を示している。図１２は冷媒給排箱６と分割冷媒給排箱１４がろう付けされた状態を示し、図１２中１５はクリップ間ろう付部を示している。
【００２９】
（ろう付補修方法の実施形態）
一方、図１０のような場合は、従来ＴＩＧ溶接補修したり、高周波誘導加熱やバーナ加熱でろう付補修しているが、材質が銅で熱伝導がよいため、熱が逃げやすく補修しにくかった。そこで、本実施形態では、図７（ａ）におけるろう付欠陥部１０に、コールドガススプレイシステムを用いて図７（ｂ）における純銅の補修コーティング１１を付着させている。図７（ｂ）におけるろう付欠陥部１０のみでもよいし、図７（ｃ）におけるろう付部全体にコーティングしてもよい。また、コーティング後、高周波誘導加熱などにより、コーティング部を拡散処理して、付着力をより強固にしてもよい。ろう材を付着させて、加熱ろう付補修してもよい。
【００３０】
ここで、本発明に使用するコールドガススプレイシステムについて、図１３及び図１４を参照して説明する。これはスプレイ装置本体３０を有し、キャリーアガス粉末供給系及びヘリウムガス、窒素ガスを供給するプロセスガス供給系を備え、さらにノズル３１を備え、このノズル３１から高速ガス流が照射されるようになっている。スプレイ装置本体３０は、コントロール盤３２と、ヒータ３３と、粉末供給系３５、３６と、アクティブジェットヒータ３４等を備えている。金属粉末を高温（３５０〜８００℃）、高圧（３〜４ＭＰａ）で噴射させるものである。
【００３１】
本実施形態では、補修コーティング１１をコールドガススプレイシステムで行っているので、補修が容易であるとともに、コーティングの付着力に優れている。また、発電機の設置場所にコールドガススプレイシステムを搬入して補修することも可能である。
【００３２】
前述の実施形態では、固定子巻線として、中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を交互に並べて所定寸法の素線束を得るようにしたものを例に挙げたが、これに限らず、中空線からなる中空素線のみだけのもの、或いは、中空線からなる中空素線と、中実線からなる中実素線を任意に並べて所定寸法の素線束を得るようにしたもののいずれであってもよいことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における固定子巻線のろう付方法の第１の実施形態を説明するためのろう付前の状態を示す正面図。
【図２】本発明における固定子巻線のろう付方法の第２の実施形態を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図３】図１の一部を示す正面図。
【図４】図１の一部を示す側面図。
【図５】本発明における固定子巻線のろう付方法の第２の実施形態を説明するためのろう付前の状態を示す正面図。
【図６】本発明における固定子巻線のろう付方法の第２の実施形態を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図７】本発明における固定子巻線のろう付補修方法を説明するための工程図。
【図８】本発明における固定子巻線のろう付方法の第３の実施形態を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】本発明における固定子巻線のろう付方法の変形例を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図１１】本発明における固定子巻線のろう付方法の変形例を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図１２】本発明における固定子巻線のろう付方法の変形例を説明するためのろう付後の状態を示す正面図。
【図１３】本発明方法を実施するために使用するコールドガススプレイシステムを説明するための概略構成図。
【図１４】本発明方法を実施するために使用するコールドガススプレイシステムを説明するためのブロック図。
【図１５】本発明の対象である固定子巻線の上半部のみを示す概略構成図。
【図１６】従来の固定子巻線のろう付方法を説明するための斜視図。
【図１７】従来の固定子巻線のろう付方法を説明するためのものであって、ろう付前の状態を示す正面図。
【図１８】従来の固定子巻線のろう付方法を説明するためのものであって、ろう付後の状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…中実線素線、  ２…中空線素線、  ３…金属コーティング、  ４…ろう材コーティング、  ５…板ろう材、  ６…冷媒給排箱（クリップ）、  ６ａ…開口部、  ７…蓋（カバー）、  ８…ろう付部、  ９…ろう付後コーティング、  １０…ろう付欠陥部、  １１…補修コーティング、  １４…分割冷媒給排箱、  ２１…固定子鉄心、  ２２…固定子巻線、  ２３…コイル素線、  ３０…スプレイ装置本体、  ３１…ノズル、  ３２…コントロール盤、  ３３…ヒータ、  ３４…アクティブジェットヒータ、  ３５、３６…粉末供給系。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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