(57)【要約】【課題】発光素子の発光の有無を、接続基板の取り付け前、すなわち表示装置単体の状態において検査できるようにすることが課題であった。【解決手段】ＴＦＴ８０はゲート電極８３の電位が検査電圧と同電位になるため、ドレイン電極８２とソース電極８１との間が導通（オン）状態になる。すると、ドレイン電極８２からソース電極８１に電流が流れ、ソース電極８１は検査電圧と同電位となるため、ＴＦＴ９０のゲート電極９３には、検査電圧が印加される。この結果、ＴＦＴ９０はオン状態となり、ドレイン電極９２からソース電極９１へ電流が流れ、図示するように発光素子１に検査電圧に応じた電流Ｉｔが流れることになる。つまり、端子２０に印加する検査電圧によって、総ての発光素子１〜１２を同時に発光検査することができるので表示装置１００にフレキシブル基板を実装することなく、表示装置１００単体で発光検査を行うことができる。【選択図】図３
2009126077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電源に第１の端子が接続され、当該第１の電源よりも低い電圧を有する第２の電源に第２の端子が接続された発光素子が複数設けられた表示装置であって、
前記発光素子毎に設けられ、（１）前記発光素子の第１の端子に接続された第１の電極と、（２）前記第１の電源および前記第２の電源と異なる第３の電源に接続された第２の電極と、（３）前記第１の電極と前記第２の電極との間の導通を制御する第３の電極と、を有するスイッチング素子と、
前記スイッチング素子の前記第２の電極と前記第３の電極との間に接続され、前記第２の電源よりも高い電圧が前記第３の電源に印加されたとき、前記第３の電極の電圧を前記第３の電源に印加された電圧に対して予め定められた閾値以内の電位差にして、前記スイッチング素子の前記第１の電極と前記第２の電極との間を導通状態とする回路素子と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置であって、
前記回路素子は、前記第３の電源から前記スイッチング素子の前記第３の電極へ電流が流れ、前記スイッチング素子の前記第３の電極から前記第３の電源へは電流が流れない、ダイオード特性を有する素子であることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の表示装置であって、
前記第３の電源は、前記発光素子について予め定められた数を１つの纏まりとして、当該１つの纏まりに属する総ての前記スイッチング素子の前記第２の電極に接続されていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の表示装置であって、
前記スイッチング素子は、ソース、ゲート、ドレインの３電極からなる薄膜トランジスタであり、少なくとも前記第３の電極はゲート電極であることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の表示装置は、一方向に複数の発光素子が並んだ列が少なくとも１つ形成されたラインヘッドであることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するもので、特に、第１の電源に第１の端子が接続され、第１の電源よりも低い電圧を有する第２の電源に第２の端子が接続された発光素子が複数設けられた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型の自発光素子であるエレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を表示素子として用いた表示装置が多く使われるようになってきた。ＥＬ素子は、発光材料によって形成された発光層に電流を流すことによって、発光層から発光光を射出するものである。
【０００３】
そこで、発光素子に流す電流を制御することによって発光光の明るさを所望の明るさに制御する表示装置の一つが特許文献１に開示されている。この表示装置は、光学素子に生ずるスパイクノイズを減らすとともに、光学素子の明るさの制御を容易にすることを目的としたもので、電流源から供給される電流を、有機ＥＬ素子と並列に配置された駆動用ＴＦＴとに分流することによって発光素子に流れる電流を増減し、発光光の明るさを制御するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０８０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような表示装置には、通常数百〜数千個程度の発光素子が非常に小さいピッチで設けられている。一方、発光素子や駆動用ＴＦＴが設けられた表示装置を、電子機器などに組み込んで実際に使用する場合は、表示装置に設けられた総ての発光素子が確実に発光することを調べる必要がある。このため、各発光素子をそれぞれ発光駆動するために、例えば、各発光素子に対応して形成された端子にピンプローブを当てて、各発光素子毎に電流を流すという大変面倒な作業を必要としていた。
【０００６】
これを回避するため、各発光素子に対応して形成された端子に、実際に電子機器にそのまま組み込み使用するＦＰＣ（フレキシブル基板）などの接続基板を半田付けなどによって取り付けて、各発光素子を発光駆動するための電流を、取り付けた接続基板を介して流すことによって、表示装置に設けられた発光素子を発光検査することが行われる。しかしながら、この場合、検査の結果発光しない発光素子が検出された場合は、その表示装置を使用することはできないので、表示装置に取り付けられた接続基板ならびに取り付けに要した作業コストが損失となってしまう。また、表示装置に取り付けられた接続基板を再使用する場合は、接続基板を表示装置から取り外して、再び別の表示装置に取り付けるという面倒な作業が必要となる。このため、発光素子の発光の有無を、接続基板の取り付け前、すなわち表示装置単体の状態において検査できるようにすることが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］第１の電源に第１の端子が接続され、当該第１の電源よりも低い電圧を有する第２の電源に第２の端子が接続された発光素子が複数設けられた表示装置であって、前記発光素子毎に設けられ、（１）前記発光素子の第１の端子に接続された第１の電極と、（２）前記第１の電源および前記第２の電源と異なる第３の電源に接続された第２の電極と、（３）前記第１の電極と前記第２の電極との間の導通を制御する第３の電極と、を有するスイッチング素子と、前記スイッチング素子の前記第２の電極と前記第３の電極との間に接続され、前記第２の電源よりも高い電圧が前記第３の電源に印加されたとき、前記第３の電極の電圧を前記第３の電源に印加された電圧に対して予め定められた閾値以内の電位差にして、前記スイッチング素子の前記第１の電極と前記第２の電極との間を導通状態とする回路素子と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、第３の電源の電位を第２の電源の電位よりも高くしたとき、第３の電極の電圧が回路素子によって第３の電源の電位にプルアップされる。その結果、スイッチング素子が導通（オン）して発光素子の第１の端子から第２の端子に電流を流すことができる。従って、第３の電源に所定の電圧をピンプローブ等によって印加することで、各発光素子に電流を流して発光の有無を検査することができる。この結果、各発光素子に応じた複数の第１の電源から電流を流す必要がないので、接続基板を取り付けることなく、発光素子の発光の有無を表示装置単体の状態において検査することが可能となる。
【００１０】
［適用例２］上記表示装置であって、前記回路素子は、前記第３の電源から前記スイッチング素子の前記第３の電極へ電流が流れ、前記スイッチング素子の前記第３の電極から前記第３の電源へは電流が流れない、ダイオード特性を有する素子であることを特徴とする。
【００１１】
こうすれば、第３の電源の電位を第３の電極に印加される電圧以下の電位（例えば第２の電源の電位と同じ）にしたとき、接続された回路素子を介して第３の電極に印加された電圧が第２の電極に流れることをさらに抑制する回路素子となる。この結果、スイッチング素子は第３の電極に印加する電圧に応じて第１の電極と第２の電極との間の導通が制御され、第１の電源から供給される電流を、第３の電極に印加する電圧に応じてスイッチング素子に分流して発光素子の発光量を正しく制御することができる。従って、発光素子の発光の有無を第３の電源に電圧を印加することで容易に検出できるとともに、通常の発光素子の発光駆動時において、発光量の制御ができる表示装置を提供することができる。
【００１２】
［適用例３］上記表示装置であって、前記第３の電源は、前記発光素子について予め定められた数を１つの纏まりとして、当該１つの纏まりに属する総ての前記スイッチング素子の前記第２の電極に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
こうすれば、発光素子について予め定められた数を１つの纏まりとして区分し、その区分毎に発光素子の発光の有無を検出することができる。従って、総ての発光素子を一度に発光させないので、第３の電源に印加する電圧の電流容量を抑制することができる。
【００１４】
［適用例４］上記表示装置であって、前記スイッチング素子は、ソース、ゲート、ドレインの３電極からなる薄膜トランジスタであり、少なくとも前記第３の電極はゲート電極であることを特徴とする。
【００１５】
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）はゲート電極に所定の電圧を印加することで、ソース電極とドレイン電極間の導通状態を制御するとともに、ソース電極とドレイン電極間で双方向に電流を流すことができる素子であることから、本発明の表示装置に用いるスイッチング素子として好適である。もとより、第３の電極はゲート電極となる。
【００１６】
［適用例５］上記表示装置は、一方向に複数の発光素子が並んだ列が、少なくとも１つ形成されたラインヘッドであることを特徴とする。
【００１７】
ラインヘッドは、ヘッドが移動しないために、発光素子が発光しないことによって書き込まれなかった画像部分を、発光する他の発光素子によって書き込み補償することが困難である。従って、総ての発光素子が確実に発光することを確認する必要がある。このような場合、接続基板の取り付け前に発光検査を行える本発明の表示装置は、ラインヘッドとして好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例となる表示装置１００について、その概要を説明するための説明図である。本実施例の表示装置１００は、エレクトロルミネッセンス素子である有機ＥＬ素子を発光素子とするものであり、この発光素子を１２個（符号１〜１２）一方向に直線状に複数並べたものである。
【００１９】
有機ＥＬ素子は、２つの電極端子間に電流を流すことによって発光する低消費電力で薄型化が可能な発光素子である。このため、電子写真技術を用いたプリンタにおいて、このような発光素子をライン状に並べ、画像を感光体ドラムに書き込むための光（図中矢印）を各発光素子から射出するラインヘッド（以降「光プリントヘッド」と呼称する）として用いることが可能である。従って、本実施例の表示装置１００は、このように光プリントヘッドとして使用できるように構成された表示装置である。
【００２０】
なお、本実施例では、説明を簡単にするために、図１に示すように、表示装置１００は、一方向（図面左右方向）に発光素子が１２個並設されているものとした。もとより、実際には、数百個から数千個程度の発光素子が並設されて、光プリントヘッドを形成する。また、発光素子の並び方も直線でなく、千鳥状である場合もある。また、発光素子列も一列でなく複数列である場合もある。
【００２１】
さて、表示装置１００を光プリントヘッドとして使用する場合は、発光駆動するための電流を画像データに応じて各発光素子１〜１２に流せばよい。このため、画像データと電源とを用い、回路基板に制御ＩＣや電気素子等によって形成された駆動回路によって後述する信号と電圧（電流）とを生成し、フレキシブル基板を介して表示装置１００に印加する。表示装置１００では、印加された信号と電圧（電流）とによって、画像データに応じた電流を発光素子１〜１２に流すように制御回路が形成されている。こうして、発光素子に流れる電流は、所望する発光量となるように制御され、感光体ドラムに画像（潜像）を形成する。
【００２２】
フレキシブル基板は、表示装置１００と半田付け等によって結線（「実装」とも呼ぶ）されている。またフレキシブル基板と駆動回路は、半田付けあるいは図示しないコネクタによって結線されている。
【００２３】
本実施例の表示装置１００は、確実に感光体ドラムに潜像を形成できるもの、つまり、表示装置１００単体で、各発光素子１〜１２が正常に発光動作することが確認されたものである。仮にそうでないとすると、発光駆動によって発光が正常でない発光素子が検出された場合、表示装置１００を別の表示装置に交換しなければならない。このときフレキシブル基板あるいは駆動回路を表示装置１００から取り外して別の表示装置に実装するという面倒な作業が必要となる。また、フレキシブル基板あるいは駆動回路を再利用しないときは、これらの部材ならびにフレキシブル基板の実装作業が損失となってしまう。
【００２４】
そこで、本実施例の表示装置１００は、発光素子１〜１２の発光の有無を、フレキシブル基板の実装前すなわち表示装置１００単体の状態において検査できるようにすることによって、フレキシブル基板あるいは駆動回路、およびフレキシブル基板の実装作業の損失を抑制しようとするものである。
【００２５】
それでは、本実施例の表示装置１００について、図２を用いて説明する。図２は、表示装置１００の一部（端部）を示した模式図であり、発光素子１と、その発光素子１に対応して３つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７０，８０，９０によって構成される電気回路と、前述した信号および電圧（電流）が印加される端子２０，３０，４０，５０，６０とが形成されている様子を示している。なお、３つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７０，８０，９０によって構成される電気回路は、各発光素子１〜１２のそれぞれに対応して形成されている。
【００２６】
本実施例の表示装置１００は、ガラス基板やセラミック基板上に、発光素子１〜１２、電気回路を構成するＴＦＴ７０〜９０、および各端子２０〜６０を、薄膜形成プロセスや半導体プロセスなどを用いて形成したものである。そして、表示装置１００の端部付近に形成した端子２０〜６０と、発光素子１〜１２およびＴＦＴ７０〜９０とを、配線によって結線している。なお、表示装置１００において、発光素子、ＴＦＴ、端子および配線を形成する技術は、すでに周知な技術であるため、ここではこれらの形成方法についての説明は省略する。
【００２７】
端子２０は、表示装置１００単体の状態で各発光素子１〜１２の発光の有無を検査するための制御電圧と、表示装置１００を光プリントヘッドとして用いる場合の制御電圧とのいずれかが印加される端子である。この端子２０は、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成する総てのＴＦＴ８０のゲート電極８３とドレイン電極８２、および総てのＴＦＴ９０のドレイン電極９２に、配線２１によって結線されている。
【００２８】
端子３０は、発光素子１の発光量を制御する電圧信号であるデータが印加される端子である。この端子３０は、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成するＴＦＴ７０のソース電極７１と結線されている。従って、端子３０は、発光素子毎に形成され、ここでは図示しないが合計１２個の端子３０が形成されている。
【００２９】
端子４０は、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成するＴＦＴ７０を、オン状態にするための電圧信号であるデータ制御信号が印加される端子である。この端子４０は、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成する総てのＴＦＴ７０のゲート電極７３と配線４１によって結線されている。
【００３０】
端子５０は、各発光素子１〜１２を発光させるための電流が印加される端子である。この端子には、駆動回路に形成された電流制御回路によって、各発光素子の性能（例えば発光効率）に応じて電源から生成された電流が印加される。この端子５０は、各発光素子の一方の電極端子である陽極と、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成するＴＦＴ９０のソース電極９１と結線されている。従って、端子５０は、発光素子毎に形成され、ここでは図示しないが合計１２個の端子が形成されている。
【００３１】
端子６０は、各発光素子１〜１２を流れた電流が流出する端子である。従って、端子６０は、各発光素子１〜１２の他方の電極端子である陰極に結線され、端子５０に印加された電流を流すために端子５０に対して低い電圧が印加されている。ちなみに本実施例では接地電位となっている。なお、端子６０は、配線６１によって総ての発光素子の陰極と結線されている。もとより、端子６０は各発光素子毎に合計１２個の端子が形成されることとしても差し支えない。
【００３２】
各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成するＴＦＴ９０のゲート電極９３は、ＴＦＴ８０のソース電極８１およびＴＦＴ７０のドレイン電極７２と結線されている。従って、ＴＦＴ７０のドレイン電極７２とＴＦＴ８０のソース電極８１とＴＦＴ９０のゲート電極９３とが結線された状態となる。
【００３３】
それでは、このように、発光素子１〜１２、ＴＦＴ７０〜９０、端子２０〜６０が形成された表示装置１００について、発光素子１〜１２の発光検査方法と光プリントヘッドとしての使用方法とについて、図３と図４とを用いてそれぞれ説明する。
【００３４】
（発光検査方法）
図３は、発光素子１〜１２の発光検査状態を示す説明図である。図示するように、発光検査時は、端子２０に制御電圧として検査電圧を印加するとともに、端子６０を接地電位に接続する。その他の端子３０，４０，５０には、何も印加しない。なお、検査電圧は、接地電位よりも高い電位を有する電圧である。
【００３５】
発光検査状態におけるＴＦＴ７０，８０，９０の動作を説明する。ＴＦＴ７０は、端子３０および端子４０に何も印加されていないので、ソース電極７１とドレイン電極７２との間は非導通（オフ）状態となる。一方、ＴＦＴ８０はゲート電極８３の電位が検査電圧と同電位になるため、ドレイン電極８２とソース電極８１との間が導通（オン）状態になる。すると、ドレイン電極８２からソース電極８１に電流が流れ、ソース電極８１は検査電圧と同電位に近づく。この結果、ソース電極８１と結線されているＴＦＴ９０のゲート電極９３も、検査電圧に近づく。このとき、ＴＦＴ９０のドレイン電極９２には検査電圧が印加されているので、ドレイン電極９２とゲート電極９３の電位差が、ＴＦＴ９０の特性によって予め定められた閾値以内の電位差になるとＴＦＴ９０がオン状態になる。
【００３６】
このようにＴＦＴ７０，８０，９０が動作することによって、ドレイン電極９２からソース電極９１へ電流が流れるため、図示するように検査電圧が印加された端子２０から、接地電位が印加された端子６０に向う電流Ｉｔが流れることになる。この結果、発光素子１には電流Ｉｔが流れて発光の有無を検査することができるのである。
【００３７】
ところで、表示装置１００には、１２個の発光素子が形成されているが、端子２０は、上述したように配線２１によって総ての発光素子に検査電圧を印加するように結線されている。従って、電流は、総ての発光素子１〜１２に同時に流れることになる。つまり、端子２０に印加する検査電圧によって、総ての発光素子１〜１２を同時に発光検査することができるのである。
【００３８】
このように、本実施例の表示装置１００においては、端子２０と端子６０の２つの端子に所定の電圧を印加することによって、発光素子１〜１２の発光検査を行うことができる。従って、電圧を印加する端子数が多くないことから、例えば、ピンプローブ等の接触端子を用いて、端子２０と端子６０の２つの端子に、それぞれ検査電圧と接地電圧を容易に印加することができる。つまり、表示装置１００にフレキシブル基板を実装することなく、表示装置１００単体で、総ての発光素子１〜１２の発光検査を行うことができるのである。
【００３９】
なお、発光素子１〜１２の発光検査において、端子２０に印加する検査電圧について、電圧値の異なる複数の検査電圧を用意し、それらの複数の検査電圧を印加した場合に流れる電流をそれぞれ測定することによって、発光素子１〜１２の素子特性を把握することもできる。従って、例えば、所望する素子特性の発光素子を有する表示装置１００を選別する必要がある場合、発光検査によって発光特性を調べた後にフレキシブル基板を実装することができる。従って、このような場合でも、フレキシブル基板を付け替える必要がないので、フレキシブル基板の実装作業の損失も抑制することが可能となる。
【００４０】
（光プリントヘッドとしての使用方法）
次に、本実施例の表示装置１００を光プリントヘッドとして用いる場合について説明する。図４は、光プリントヘッドとして使用されている場合の発光素子の発光状態を示す説明図である。図示するように、光プリントヘッドとして使用する時は、端子２０には制御電圧として接地電圧を、端子３０，４０，５０には前述したデータ、データ制御信号、および電流を、また端子６０には接地電圧を、実装されたフレキシブル基板を介してそれぞれ印加する。
【００４１】
このときのＴＦＴ７０，８０，９０の動作を説明する。ＴＦＴ７０は、端子４０にデータ制御信号によって所定の電圧が印加されると、ゲート電極７３にこの電圧が印加されてソース電極７１とドレイン電極７２との間はオン状態になる。従って、端子３０に印加されたデータによって、ドレイン電極７２の電圧は、ソース電極７１と同じ電圧、すなわちデータと同じ電圧になる。一方、ＴＦＴ８０はゲート電極８３の電位が接地電圧となるため、ドレイン電極８２とソース電極８１との間がオフ状態になる。この結果、ソース電極８１からドレイン電極８２には電流が流れないために、ＴＦＴ９０のゲート電極９３は、ＴＦＴ７０のドレイン電極７２と同じ電圧、つまりデータの電圧が印加される。この結果、ＴＦＴ９０はオン状態となり、ソース電極９１からドレイン電極９２へ、ゲート電極９３に印加される電圧に応じて電流が流れる。
【００４２】
このようにＴＦＴ７０，８０，９０が動作することによって、図示するように端子５０に印加された電流は、発光素子１を流れる電流Ｉｄ１と、ＴＦＴ９０のソース電極９１とドレイン電極９２との間を流れる電流Ｉｄ２とに分流される。従って発光素子１は、データに応じた明るさで発光させることができる。こうして、総ての発光素子１〜１２を、それぞれのデータに応じた明るさで発光させることが可能となる。
【００４３】
以上、図３および図４を用いて説明したように、本実施例の表示装置１００は、単体の状態で各発光素子１〜１２の発光検査を容易に行うことができるとともに、駆動回路によって生成された画像データに応じた信号や電圧および電流を、実装されたフレキシブル基板を介して印加することによって、発光素子１〜１２の発光光を画像データに基づいて適切に制御する光プリントヘッドとして用いることができる。
【００４４】
本発明について、上述したように一実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。以下変形例を挙げて説明する。
【００４５】
（第１変形例）
上記実施例では、３つのＴＦＴ７０，８０，９０で構成された電気回路によって、表示装置単体で発光素子の発光検査が行える表示装置１００を提供したが、特にこれに限るものでないことは勿論である。上記実施例において説明したように、ＴＦＴ８０は、発光検査時はドレイン電極８２からソース電極８１に電流が流れ、光プリントヘッドとして使用する時はソース電極８１からドレイン電極８２に電流が流れない状態を呈する素子として機能している。つまり、ＴＦＴ８０は、ダイオード特性を有する素子として機能している。そこで、変形例としてＴＦＴ８０に替えてダイオードを用いることとしてもよい。
【００４６】
本変形例の表示装置１００ａを図５に示した。表示装置１００ａは、図２に示した上記実施例の表示装置１００において、ＴＦＴ８０をダイオード８４に変更したものである。このようにダイオード８４によって電気回路を構成すると、発光検査時は、端子２０に印加された電圧によって、ダイオード８４の端子８６から端子８５に向かって電流が流れ、ＴＦＴ９０のゲート電極９３の電位が上昇してＴＦＴ９０がオン状態になる。従って、端子２０に印加した検査電圧によって、発光素子１〜１２の発光有無を検査することができる。
【００４７】
一方、光プリントヘッドとして使用する場合は、端子２０を接地電圧とするため、接地電圧よりも高い電圧を有するデータが端子３０に印加されても、ダイオード８４の端子８５から端子８６へは電流が流れないため、ＴＦＴ９０はデータによってオン・オフ状態が制御される。この結果、発光素子１〜１２はデータによって発光量が適切に制御される。
【００４８】
（第２変形例）
上記実施例および変形例では、ダイオード特性を呈するＴＦＴ８０またはダイオード８４を用いて、表示装置単体で発光素子の発光検査を行えるようにしたが、これに限るものでないことは勿論である。例えば、上記実施例において、ＴＦＴ８０に替えて抵抗を用いることとしてもよい。
【００４９】
本変形例の表示装置１００ｂを図６に示した。表示装置１００ｂは、図２に示した上記実施例の表示装置１００において、ＴＦＴ８０を抵抗８７に変更したものである。このように抵抗８７によって電気回路を構成すると、発光検査時は、端子２０に印加された電圧によって、抵抗８７の端子８９から端子８８に向かって電流が流れ、ＴＦＴ９０のゲート電極９３の電位が上昇してＴＦＴ９０がオン状態になる。従って、端子２０に印加した検査電圧によって、発光素子１〜１２の発光有無を検査することができる。
【００５０】
一方、光プリントヘッドとして使用する場合は、端子２０を接地電圧とするため、接地電圧よりも高い電圧を有するデータが端子３０に印加されても、抵抗８７の抵抗値によって端子８８から端子８９へ流れる電流が制限されるため、ＴＦＴ７０のドレイン電極７２の電圧つまりデータの電圧降下が抑制され、ＴＦＴ９０のオン・オフ状態をデータによって制御することが可能である。この結果、発光素子１〜１２の発光量を制御することができる。もとより、抵抗値は、ＴＦＴ９０のゲート電極９３に印加された電圧が、抵抗８７を通して端子２０へ流れる電流によって電圧降下が生じても、ＴＦＴ９０をオン状態に保持できる電圧を維持できる程度に大きい値であることが好ましい。
【００５１】
（第３変形例）
上記実施例では、端子２０は、各発光素子１〜１２に対応して形成されている電気回路を構成する総てのＴＦＴ８０のゲート電極８３とドレイン電極８２、および総てのＴＦＴ９０のドレイン電極９２と、配線２１によって結線されているものとしたが、これに限るものでないことは勿論である。例えば、検査電圧の電力容量に応じた数など、予め定められた数の発光素子を１つの纏まりとして区分し、その１つの区分における発光素子に対応して形成されている総ての電気回路に対して１つの端子２０が結線されていることとしてもよい。
【００５２】
本変形例の表示装置１００ｃを図７に示した。本変形例の表示装置１００ｃは、端子２０を３箇所に形成し、それぞれの端子２０は、発光素子１〜４、発光素子５〜８、発光素子９〜１２にそれぞれ分割された各４つの発光素子に対応して形成されている電気回路を構成する総てのＴＦＴ８０のゲート電極８３とドレイン電極８２、および総てのＴＦＴ９０のドレイン電極９２と（いずれも不図示）、配線２１によってそれぞれ結線されている。なお、配線２１は配線の様子を説明するために簡略化して示したものであり、実際とは異なる。
【００５３】
このように、端子２０を、４つの発光素子を１つの区分として纏めて、電気回路を構成する総てのＴＦＴ８０のゲート電極８３とドレイン電極８２、および総てのＴＦＴ９０のドレイン電極９２と結線することによって、その区分（ここでは３区分）ごとに発光素子の発光の有無を検出することができる。また、１２個の発光素子を一度に発光させないので、端子２０に印加する電圧の電流容量を抑制することもできる。また、端子２０を複数個所に形成するので、端子２０毎に印加する電圧を変更することによって、発光素子の配置位置別に応じた発光検査を行うことも可能となる。
【００５４】
もとより区分数はこれに限るものでもなく、また、１つの区分における発光素子の数も必ずしも同じである必要はないことは勿論である。例えば、端部ほど１つの区分における発光素子の数を少なくしたり、あるいは逆に多くしたりしてもよい。それぞれの区分において発光検査が確実に行えるように、第３の電源の電流容量や形成される発光素子の特性に応じて、その区分における発光素子の数を定めることとすればよい。
【００５５】
（その他の変形例）
上記実施例では、発光素子を一方向に並べた光プリントヘッドとして使用する表示装置として説明したが、これに限らず、発光素子を行方向と列方向のマトリックス状に並べた表示パネルとして使用するものであってもよい。この場合、例えばデータ制御信号によって行方向の発光素子の並びを列方向に対して順次選択し、選択された行方向の発光素子のそれぞれに対応するデータを印加して、総ての発光素子の発光量を制御するようにすればよい。
【００５６】
また、上記実施例では、発光素子として有機ＥＬ素子を形成することとしたが、必ずしもこれに限るものでないことは勿論である。例えば、無機ＥＬ素子であってもよい。あるいは、エレクトロルミネッセンス素子に限らず、発光ダイオード（ＬＥＤ）であっても差し支えない。要は、電流量によって発光量を制御できる素子であればよい。
【００５７】
また、上記実施例において、ＴＦＴの替わりにＭＯＳ構造のＦＥＴ（電界効果型トランジスタ）を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例となる表示装置について、その概要を説明する説明図。
【図２】本発明の一実施例となる表示装置の一部（端部）を示した模式図。
【図３】発光素子の発光検査状態を示す説明図。
【図４】光プリントヘッドとして使用されている場合の発光素子の発光状態を示す説明図。
【図５】第１変形例の表示装置についての説明図。
【図６】第２変形例の表示装置についての説明図。
【図７】第３変形例の表示装置についての説明図。
【符号の説明】
【００５９】
１〜１２…発光素子、２０…端子、２１…配線、３０…端子、４０…端子、４１…配線、５０…端子、６０…端子、６１…配線、７０…ＴＦＴ、７１…ソース電極、７２…ドレイン電極、７３…ゲート電極、８０…ＴＦＴ、８１…ソース電極、８２…ドレイン電極、８３…ゲート電極、８４…ダイオード、８５…端子、８６…端子、８７…抵抗、８８…端子、８９…端子、９０…ＴＦＴ、９１…ソース電極、９２…ドレイン電極、９３…ゲート電極、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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