(57)【要約】      （修正有）【課題】糊付装置で片面段ボール紙への糊転位量を適正にして、片面段ボール紙と表ライナ紙との接着不良をなくすと共に、糊の使用量を節減して低コストを達成する。【解決手段】糊付ロール１１をライダロール１３と同一又は異なる周速度で回転させながら糊付ロール１１の駆動トルク、振動、騒音、押付反力等を検出し、糊付ロール１１とライダロール間の第１の隙間が最良のときの該パラメータの設定値を予め決めておき、該パラメータの検出値が設定値と異なるときは、糊付ロール１１とライダロール１３間の第１の隙間σ及び糊付ロール１１とドクタロール１４間の第２の隙間ｄを調節することにより、該パラメータの検出値と該設定値とを一致させ、該パラメータの検出値が設定値と一致した時に第１の隙間σ及び第２の隙間ｄを固定するようにする。【選択図】図１
2009126104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと異なる周速度で回転させながら糊付ロールの駆動トルクを検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該駆動トルクの設定値を予め決めておき、駆動トルクの検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該駆動トルクの検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
駆動トルクの検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
【請求項２】
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付ロールの振動を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該振動の設定値を予め決めておき、振動検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該振動検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該振動検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
【請求項３】
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付けロールの中芯紙への糊付部の騒音を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該騒音の設定値を予め決めておき、騒音検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該騒音検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該騒音検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
【請求項４】
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付けロールがライダロールから受ける反力を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該反力の設定値を予め決めておき、反力検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該反力検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該反力検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
【請求項５】
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと異なる周速度で回転させながら糊付ロールと下流側段ロールの周速度を検出し、
糊付ロールとライダロールの周速度が異なるときは、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
糊付ロールと下流側段ロールの周速度が同等域となった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたことを特徴とするシングルフェーサの糊付方法。
【請求項６】
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付ロールの駆動トルクを検出する検出器と、該駆動トルクの検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該駆動トルクの設定値を予め決めておき、該制御装置によって、駆動トルクの検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該駆動トルクの検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、駆動トルクの検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したことを特徴とするコルゲータの糊付装置。
【請求項７】
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付ロールの振動を検出する検出器と、該振動検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該振動の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、振動検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該振動検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、該振動検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したことを特徴とするコルゲータの糊付装置。
【請求項８】
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロールの中芯紙への糊付部の騒音を検出する検出器と、該騒音検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該騒音の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、騒音検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該騒音検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、騒音検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したことを特徴とするコルゲータの糊付装置。
【請求項９】
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロールがライダロールから受ける反力を検出する検出器と、該反力検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該反力の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、反力検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該反力検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、反力検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したことを特徴とするコルゲータの糊付装置。
【請求項１０】
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロール及びライダロールの周速度を検出する検出器と、
糊付ロールとライダロールの周速度が異なるときは、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が片面段ボール紙の紙厚より大と判定して、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を広げて該糊付着量を増やし、糊付ロールとライダロールの周速度が同等域となった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするコルゲータの糊付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙を製造するコルゲータに関し、ダブルフェーサの上流側に配置された糊付装置において、糊付ロールの駆動トルク、振動、騒音、押付反力、又は周速度の変動を検出して、糊付ロールとライダロール間の隙間を自動調節可能にすると共に、糊付ロールの糊付着量を適正量に調節可能として糊付着量を節減可能にしたコルゲータの糊付方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコルゲータにおけるダブルフェーサとその上流側に配置された糊付装置を図６及び図７に基づいて説明する。図７において、両面段ボール紙を製造するダブルフェーサ０３０の上流側に糊付装置０１０が配置されている。図６及び図７は、片面段ボール紙（Ａフルート；山高さ約５ｍｍ、山ピッチ約９ｍｍ）ｋ１及び片面段ボール紙（Ｂフルート；山高さ約３ｍｍ、山ピッチ約６ｍｍ）ｋ２からなるＡＢ複両面段ボール紙ｒを製造する場合の例である。
【０００３】
図７において、糊付装置０１０は、片面段ボール紙ｋ１用の糊付ロール０１１ａと、片面段ボール紙ｋ２用の糊付ロール０１１ｂとを備えている。糊付ロール０１１ａの下部は、糊ダム０１２ａに貯留された糊ｇに浸漬され、矢印方向に回転して片面段ボール紙ｋ１の中芯紙ｎ１の段頂部Ｎに糊ｇを塗布する。ライダロール０１３ａは、図示しない加圧機構により糊付ロール０１１ａ側に加圧されて、中芯紙ｎ１への糊ｇの塗布を確実ならしめる。ドクタロール０１４ａは、糊付ロール０１１ａ表面の糊を掻き取り、糊付ロール０１１ａ表面の糊付着量を調節する。スクレーパ０１５ａは、ドクタロール０１４ａ表面に付着した糊を掻き取り、糊ダム０１２ａに戻す。
【０００４】
糊付ロール０１１ａの下方に配置された糊付ロール０１１ｂにも、同様の構成の糊ダム０１２ｂ、ライダロール０１３ｂ、ドクタロール０１４ｂ及びスクレーパ０１５ｂが配設されている。糊付ロール０１１ｂの下方には、表ライナ紙ｆを予熱するための小プレヒータ０１６が設けられている。
【０００５】
片面段ボール紙ｋ１は、矢印ａ方向から糊付装置０１０に搬送され、糊付ロール０１１ａとライダロール０１３ａ間を通って中芯紙ｎ１の段頂部Ｎに糊を塗布され、ダブルフェーサ０３０に搬送される。片面段ボール紙ｋ２は、矢印ｂ方向から糊付装置０１０に搬送され、糊付ロール０１１ｂとライダロール０１３ｂ間を通って中芯紙ｎ２の段頂部Ｎに糊を塗布され、ダブルフェーサ０３０に搬送される。
表ライナ紙ｆは、矢印ｃ方向から糊付装置０１０に搬送され、小プレヒータ０１６で予熱されて、ダブルフェーサ０３０に搬送される。
【０００６】
ダブルフェーサ０３０の入口には、ＡＢ複両面段ボール紙ｒを構成する各段ボール原紙が重合されて進入する進入路を挟んで上下にガイドローラ０３１及び０３２が配置されている。ガイドローラ０３１にはベルト０３３が巻回されて矢印ｄ方向に走行する。ベルト０３３は、段ボール原紙の走行路に面して段ボール原紙を案内すると共に、その背面側に、加圧ロール、加圧バー等からなる加圧装置０３４が配置され、各段ボール原紙に対して加圧力を付加する。
【０００７】
ベルト０３３の下方には、上面が平面をなす複数の加熱板０３５が段ボール原紙の走行方向に配置されて、段ボール原紙の走行面を形成している。加熱板０３５の内部に加熱蒸気等を供給して、段ボール原紙を加熱する。
【０００８】
片面段ボール紙ｋ１及びｋ２は、糊付装置０１０で中芯紙ｎ１の段頂部Ｎに糊付けされた後、ダブルフェーサ０３０のガイドローラ０３１とガイドローラ０３２間に搬入され、重合されて搬送される。表ライナ紙ｆは、ダブルフェーサ０３０の入口で小プレヒータ０３２で予熱された後、ガイドローラ０３２にガイドされて、片面段ボール紙ｋ２の下方に位置して搬送される。そして、片面段ボール紙ｋ１、ｋ2及び表ライナ紙ｆは、重合されたまま矢印ｅ方向に搬送され、ベルト０３３と加熱板０３５間を通る間に加圧かつ加熱されて貼合され、図７に示すＡＢ複両面段ボール紙ｒが成型される。
【０００９】
図８は、図６の糊付装置０１０のみを取り出した拡大図である。図８において、片面段ボール紙ｋは、ガイドローラ０１７にガイドされて糊付ロール０１１とライダロール０１３間に通される。糊付ロール０１１とライダロール０１３の間で糊付ロール０１１から中芯紙ｎの段頂部Ｎに糊ｇを塗布され、その後、矢印ｈ方向に搬送されて、ダブルフェーサ０３０に送られる。ライダロール０１３は，図示しない加圧機構により糊付ロール０１１側に押圧され、これによって、中芯紙段頂部Ｎへの糊の付着を確実に行なうようにしている。
【００１０】
糊付ロール０１１とライダロール０１３間の隙間調節は、片面段ボール紙ｋの中芯紙段頂部Ｎへの糊付着量を適量にするために重要である。
特許文献１（特開２００３−１１２５１号公報）には、オーダチェンジに伴い片面段ボール紙の厚みが変わったときに応答が速く、かつ幅方向に均一な前記隙間を得ることを目的とした糊付装置が開示されている。
【００１１】
特許文献１の糊付装置は、ライダロールを糊付ロールの方向に加圧する押えロールをライダロールの軸方向に沿って複数設け、該押えロールの加圧を行なうエアシリンダを押えロールごとに夫々設けて、各押えロールを個別に制御するように構成したものである。
【００１２】
また、特許文献２（特開２００３−１１２５２号公報）にも、同様の目的で前記隙間調節を行なう手段が開示されている。この手段は、糊付装置の上流側に設置されたプレヒータユニットに、片面段ボール紙の厚さを検出するセンサを設け、該センサの検出信号に基づいて前記隙間調節を行なうように構成している。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−１１２５１号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に開示された手段は、複数の押えロールをライダロールの軸方向に配置すると共に、押えロールと同数のエアシリンダを設ける必要があるため、装置構成が複雑かつ大掛かりとなり、設備費が高価になるという問題がある。
また、特許文献２に開示された手段は、片面段ボール紙の厚みの検出精度を良くするためには、高価なセンサを配置する必要があり、従って、特許文献１と同様に、装置構成が複雑かつ大掛かりになり、設備費が高価になるという問題がある。
【００１５】
そこで、現状、糊付ロールとライダロール間の隙間調節は、裏ライナ紙及び中芯紙の坪量に応じて段階的にマトリックス表をつくり、このマトリックス表に基づいて行なっている。例えば、裏ライナ紙と中芯紙との坪量が共に１２０ｇ／ｍ２以下の場合、隙間量を４．９ｍｍとしている。しかし、この方式では、ラフな隙間調節しかできず、裏ライナ紙や中芯紙の坪量（密度）に応じた適正な隙間調節は困難である。
【００１６】
また、片面段ボール紙の中芯紙段頂部に適量の糊を塗布するためには、糊付ロールとライダロール間の隙間調節のみならず、糊付ロールとドクタロール間の隙間調節も重要である。しかしながら、この隙間調節も、現状、片面段ボール紙（裏ライナ紙＋中芯紙）の搬送速度や坪量に応じて段階的にマトリックス表をつくり、このマトリックス表に基づいて行なわれている。例えば、糊付ロールとドクタロール間の隙間を０．１５〜０．６０ｍｍの範囲で、片面段ボール紙の搬送速度と坪量に応じて段階的に調節している。
【００１７】
しかし、この方式では、ラフな隙間調節しかできず、段ボール原紙の搬送速度や、裏ライナ紙又は中芯紙の坪量に応じた適正な隙間調節は困難である。
このため、糊転位量の不足を生じないように糊付ロールとドクタロールとの隙間、あるいは糊付ロールとドクタロール間の隙間を余裕をもって大目に設定しているので、糊が中芯紙に余分に転位し、ランニングコストが高くなるという問題がある。
【００１８】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、糊付ロールとライダロール間の隙間調節のみならず、糊付ロールとドクタロール間の隙間調節を適正に行なうことによって、両面段ボール紙の接着不良をなくすと共に、余分な糊の使用量を節減してランニングコストを低減することを目的とする。さらには、これら隙間の適正な調節を自動化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため、第１の本発明のコルゲータの糊付方法は、
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと異なる周速度で回転させながら糊付ロールの駆動トルクを検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該駆動トルクの設定値を予め決めておき、駆動トルクの検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該駆動トルクの検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
駆動トルクの検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたものである。
【００２０】
そして、第１の本発明方法を実施するための第１の本発明のコルゲータの糊付装置は、
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付ロールの駆動トルクを検出する検出器と、該駆動トルクの検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該駆動トルクの設定値を予め決めておき、該制御装置によって、駆動トルクの検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該駆動トルクの検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、駆動トルクの検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したものである。
【００２１】
第１の本発明では、糊付ロールとライダロール間の隙間の大きさによって糊付ロールの駆動トルクが変動することに着目したものである。そのため、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のとき、即ち、片面段ボール紙の紙厚（中芯紙段頂部形成部分の紙厚。以下「最大紙厚」という。）と、中芯紙段頂部に塗布される適正な糊膜厚との合計値（片面段ボール紙の紙厚より微小値だけ大）になった時の糊付ロールの駆動トルク値を予め設定値として決めておく。
【００２２】
そして、糊付ロールとライダロールとを異なる周速度で回転させながら糊付ロールの駆動トルクを検出し、制御装置により前記の操作（駆動トルクの検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該駆動トルクの検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにする。）を行いながら、該駆動トルクが設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定する。
【００２３】
これによって、第１の隙間及び第２の隙間を、中芯紙段頂部への最適な糊塗布量を可能とする値にすることができる。なお、第１の隙間又は第２の隙間は、数１０μｍオーダで微調節される。また、第１の隙間調節のために、糊付ロール又はライダロールのどちらを移動させてもよい。
【００２４】
このように、糊付ロールの駆動トルクを検出し、この検出値をパラメータとして、第１の隙間及び第２の隙間を同時に調節することで、中芯紙段頂部の糊塗布量を適正にして、表ライナ紙又は複両面段ボール紙の製造時には他の片面段ボール紙との接着性能を良好にすることができる。従って、糊を中芯紙段頂部に余分に転移させる必要がないので、糊使用量を低減してランニングコストを低減できる。
【００２５】
そして、第１の隙間及び第２の隙間調整を自動化できると共に、隙間センサ等トルク検出器以外の余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成でき、またメンテナンスを容易にすることができる。
また、パラメータとして糊付ロールの駆動トルクを検出しており、該駆動トルクは極めて高精度に検出できるので、第１の隙間及び第２の隙間の調節を高精度に行なうことができる。
【００２６】
第２の本発明のコルゲータの糊付方法は、
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付ロールの振動を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該振動の設定値を予め決めておき、振動検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該振動検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該振動検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたものである。
【００２７】
そして、第２の本発明方法を実施するための第２の本発明のコルゲータの糊付装置は、
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付ロールの振動を検出する検出器と、該振動検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該振動の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、振動検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該振動検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、該振動検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したものである。
【００２８】
第２の本発明では、糊付ロールの振動と第１の隙間とに相関関係があることを利用したものである。そのため、第１の隙間が最良のときの該振動の設定値を予め決めておく。そして、糊付ロールとライダロールとを同一又は異なる周速度で回転させながら糊付ロールの振動を検出し、前記操作（振動検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該振動検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにする。）を行なって、該振動検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定する。
【００２９】
このように、糊付ロールの振動を検出し、この検出値をパラメータとして、第１の隙間及び第２の隙間を同時に調節することで、片面段ボール紙の中芯紙段頂部への糊塗布量を適正にできるので、表ライナ紙ｆ又は他の片面段ボール紙との接着性能を良好にすることができる。従って、糊を中芯紙段頂部に余分に転移させる必要がなくなるため、糊使用量を低減して、ランニングコストを低減できる。
【００３０】
そして、第１の隙間及び第２の隙間調節を自動化できると共に、隙間センサ等、振動検出器以外の余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成でき、またメンテナンスを容易にすることができる。
なお、糊付ロールの振動を検出することで、比較的精度良く隙間調節が可能であり、また、振動検出器は、第１の本発明のトルク検出器と比べて、簡易な構成とすることができ、第１の本発明と比べて一層の低コスト化を可能とする。
【００３１】
第３の本発明のコルゲータの糊付方法は、
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより、糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付けロールの中芯紙への糊付部の騒音を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該騒音の設定値を予め決めておき、騒音検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該騒音検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該騒音検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたものである。
【００３２】
そして、第３の本発明方法を実施するための第３の本発明のコルゲータの糊付装置は、
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロールの中芯紙への糊付部の騒音を検出する検出器と、該騒音検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該騒音の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、騒音検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該騒音検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、騒音検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したものである。
【００３３】
第３の本発明では、糊付けロールの片面段ボール紙への糊付部の騒音の大きさが第１の隙間と相関関係があることを利用したものである。即ち、第１の隙間が最良のときの該騒音の設定値を予め決めておく。そして、糊付ロールとライダロールとを同一又は異なる周速度で回転させながら該糊付部の騒音を検出し、前記操作（騒音検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該騒音検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにする。）を行って、該騒音検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定する。
【００３４】
このように、糊付ロールの中芯紙への糊付部の騒音を検出し、この検出値をパラメータとして、第１の隙間及び第２の隙間を同時に調節することで、中芯紙段頂部への糊塗布量を適正にできるので、片面段ボール紙と表ライナ紙ｆ又は他の片面段ボール紙との接着性能を良好にすることができる。従って、糊を中芯紙段頂部に余分に転移させる必要がなくなるため、糊使用量を低減して、ランニングコストを低減できる。
【００３５】
そして、第１の隙間及び第２の隙間調整を自動化できると共に、隙間センサ等騒音検出器以外の余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成でき、またメンテナンスを容易にすることができる。
なお、騒音検出器は、第１の本発明のトルク検出器と比べて、簡易な構成とすることができ、第１の本発明と比べて一層の低コスト化を可能とする。
【００３６】
第４の本発明のコルゲータの糊付方法は、
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと同一又は異なる周速度で回転させながら糊付けロールがライダロールから受ける反力を検出し、
糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が最良のときの該反力の設定値を予め決めておき、反力検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
該反力検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、
該反力検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたものである。
【００３７】
そして、第４の本発明方法を実施するための第４の本発明のコルゲータの糊付装置は、
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロールがライダロールから受ける反力を検出する検出器と、該反力検出値に応じて、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調節する制御装置と、を備え、
第１の隙間が最良のときの該反力の設定値を予め決めておき、該制御装置によって、反力検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該反力検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにし、反力検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように構成したものである。
【００３８】
第４の本発明では、糊付けロールがライダロールから受ける反力と第１の隙間とに相関関係があることを利用したものである。即ち、第１の隙間が最良のときの該反力の設定値を予め決めておく。そして、糊付ロールとライダロールとを同一又は異なる周速度で回転させながら該反力を検出し、前記操作（反力検出値が設定値より小のときは、第１の隙間を狭めると共に、第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、該反力検出値が設定値より大のときは、第１の隙間を広げると共に、第２の隙間を狭めて該糊付着量を減らすようにする。）を行って、該反力検出値が設定値になった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定する。
【００３９】
このように、糊付ロールがライダロールから受ける押付反力を検出し、この検出値をパラメータとして、第１の隙間及び第２の隙間を同時に調節することで、糊付ロールから中芯紙段頂部への糊転位量を適正にできるので、片面段ボール紙と表ライナ紙又は他の片面段ボール紙との接着性能を良好にすることができる。従って、糊を余分に転移させる必要がなくなるため、糊使用量を低減して、ランニングコストを低減できる。
【００４０】
そして、第１の隙間及び第２の隙間調整を自動化できると共に、隙間センサ等反力検出器以外の余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成でき、またメンテナンスを容易にすることができる。
なお、反力検出器は、第１の本発明のトルク検出器と比べて、簡易な構成とすることができ、第１の本発明と比べて一層の低コスト化を可能とする。
【００４１】
第５の本発明のコルゲータの糊付方法は、
波形成形された中芯紙に裏ライナ紙を貼合してなる片面段ボール紙をライダロールと糊付ロール間を通すことにより糊付ロールから中芯紙の段頂部に糊付けするコルゲータの糊付方法において、
糊付ロールをライダロールと異なる周速度で回転させながら糊付ロールと下流側段ロールの周速度を検出し、
糊付ロールとライダロールの周速度が異なるときは、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールと糊付ロール間の第２の隙間を広げて糊付ロールの糊付着量を増やし、
糊付ロールと下流側段ロールの周速度が同等域となった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしたものである。
【００４２】
そして、第５の本発明方法を実施するための第５の本発明のコルゲータの糊付装置は、
両面段ボール紙を製造するダブルフェーサの上流側に配置され、片面段ボール紙を構成する波形状の中芯紙の段頂部に糊付けする糊付ロールと、片面段ボール紙を糊付ロールに押圧するライダロールと、糊付ロールに付着した糊膜を掻き取って糊付着量を調節するドクタロールとを備えたコルゲータの糊付装置において、
糊付ロール又はライダロールを相手ロールに対して接離方向に移動させる第１の移動装置と、ドクタロールを糊付ロールに対して接離方向に移動させる第２の移動装置と、糊付けロール及びライダロールの周速度を検出する検出器と、
糊付ロールとライダロールの周速度が異なるときは、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間が片面段ボール紙の紙厚（最大紙厚）より大と判定して、第１の隙間を狭めると共に、糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を広げて該糊付着量を増やし、糊付ロールとライダロールの周速度が同等域となった時に第１の隙間及び第２の隙間を固定するように制御する制御装置と、を備えたものである。
【００４３】
第５の本発明では、糊付けロール及びライダロールの周速度を検出し、両ロールの周速度が同等域になった時をもって第１の隙間及び第２の隙間を固定するようにしているため、第１の隙間が最良値、即ち、片面段ボール紙の最大紙厚と中芯紙段頂部に形成される適正な糊膜厚との合計値になるように調節可能であり、かつ第２の隙間を糊付ロールから中芯紙段頂部への糊転位量が適正になるように調整することができる。
【００４４】
このようにして、第１の隙間及び第２の隙間を同時に調節することで、中芯紙段頂部への糊転位量を適正にできるので、片面段ボール紙と表ライナ紙ｆ又は他の片面段ボール紙との接着性能を良好にすることができる。従って、糊を中芯紙に余分に転移させる必要がなくなるため、糊使用量を低減して、ランニングコストを低減できる。
【００４５】
そして、第１の隙間及び第２の隙間調整を自動化できると共に、隙間センサ等、糊付ロール及びライダロールの周速度検出器以外の余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成でき、またメンテナンスを容易にすることができる。
なお、周速度検出器は、振動検出器、騒音検出器又は反力検出器と比べて、さらに簡易な構成とすることができ、そのため、第５の本発明ではさらなる低コストを可能とする。
【発明の効果】
【００４６】
第１〜第５の本発明によれば、糊付ロールの駆動トルク、糊付ロールの振動、糊付ロールの中芯紙段頂部への糊付部の騒音、糊付ロールがライダロールから受ける反力、又は糊付ロール及びライダロールの周速度をパラメータとして、糊付ロールとライダロール間の第１の隙間及び糊付ロールとドクタロール間の第２の隙間を調整するようにしているので、糊付ロールから片面段ボール紙の中芯紙に転位させる糊量を適正にできるので、糊使用量を低減してコスト低減を可能とする。
【００４７】
また、第１の隙間及び第２の隙間調整をオンラインで自動化できると共に、隙間センサ等、余分なセンサの設置が不要となるので、設備の簡略化、コスト低減を達成できると共に、メンテナンスを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００４９】
（実施形態１）
第１の本発明の一実施形態を図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る糊付装置の側面図である。図１において、糊付装置１０のハウジング１０ａに、糊付ロール１１、糊ダム１２、ライダロール１３、ドクタロール１４及びスクレーパ１５が配置されている。これらの部材又は機器類は、先に図８に基づいて説明済みであるのでここでは省略する。糊ダム１２は、支持フレーム１０ｂ及び１０ｃで支持固定され、内部に糊ｇを貯留している。
【００５０】
片面段ボール紙ｋは、図面左側から糊付装置１０に搬入され、ガイドローラ１７にガイドされて糊付ロール１１とライダロール１３間の隙間σに進入する。そして、該隙間σで中芯紙ｎの段頂部に糊ｇを塗布され、その後ガイドローラ１８にガイドされて、矢印ｈ方向に搬出される。その後、片面段ボール紙ｋはダブルフェーサで表ライナ紙又は他の片面段ボール紙と貼合されて両面段ボール紙を成型する。
【００５１】
糊付ロール１１には、糊付ロール１１を水平方向に平行移動させて、ライダロール１３との隙間σを調節可能なアクチュエータ２１が設けられている。また、ドクタロール１４には、ドクタロール１４を水平方向に平行移動させて、ドクタロール１４と糊付ロール１１間の隙間ｄを調節可能なアクチュエータ２２が設けられている。これらアクチュエータ２１及び２２の構成は、従来公知であり、公知のアクチュエータを使用すればよい。
【００５２】
なお、アクチュエータ２１は、糊付ロール１１、ドクタロール１４、スクレーパ１５及び糊ダム１２を支持するフレーム全体を同時に移動させる構成とすることができる。また、アクチュエータ２２は、糊付ロール１１を除く前記構成機器全体を移動させることにより、隙間ｄを調節可能とする構成としてもよい。
【００５３】
隙間σ＞片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔの場合は、中芯紙ｎの段頂部Ｎに必要量の糊が塗布されず、表ライナ紙ｆ又は他の片面段ボール紙との接着力が弱くなる。従って、隙間σの最良値は、片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔと、中芯紙段頂部Ｎに塗布される適正な糊膜厚との合計値にする必要がある。なお、中芯紙段頂部Ｎに塗布される糊膜厚は微小なので、実質的には、片面段ボール紙最大紙厚ｔと略同等とすればよい。
また、隙間ｄが大であると、糊付ロール１１の糊付着量が増し、隙間ｄが小であると、糊付ロール１１の糊付着量が減るので、隙間σと共に隙間ｄを調整して、糊付ロール１１の糊付着量を適正量とする必要がある。
【００５４】
そのため、糊付ロール１１を単独で駆動する駆動モータ２３と、駆動モータ２３に負荷されるトルクを検出するトルク検出器２４が設けられている。駆動モータ２３に負荷されるトルクを検出することにより、糊付ロール１１の駆動トルクを検出できる。さらに、糊付ロール１１の周速度ｖ１を検出する検出器２５と、ライダロール１３の周速度ｖ２を検出する検出器２６が設けられている。
そして、コントローラ２０で、トルク検出器２４、周速度ｖ１検出器２５及び周速度ｖ２検出器２６の検出信号を入力し、これらの検出値に基づいてアクチュエータ２１又は２２を制御することにより、隙間σ又は隙間ｄを調節するようにしている。
【００５５】
かかる構成の本実施形態において、以下のようにして、隙間σ及び隙間ｄを自動調整する。隙間σ又は隙間ｄと駆動モータ２３の駆動トルク値とは相関関係がある。即ち、糊付ロール１１が中芯紙ｎに接触した場合は中芯紙ｎにより糊付ロール１１が廻されようとするため駆動モータ２３の駆動トルクは下がる。糊付ロール１１が中芯紙側から離れるよう制御されると、駆動トルクが上がる。従って、まず、隙間σが、糊付ロール１１から中芯紙段頂部への糊転位量を最適する最良値となるときの駆動モータ２３の駆動トルク値を予め設定値と決めておく。
【００５６】
そして、各ロールを図１中の矢印方向に回転させる。隙間σ＞片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔの状態で、糊付ロール１１とライダロール１３とを異なる周速度、即ち、ｖ１＞ｖ２又はｖ１＜ｖ２で図中矢印方向に回転させる。両ロールの周速度が同一な場合、糊付ロール１１をライダロール１３に接触させても糊付ロール８の駆動トルクが変動しない。このように、両ロールの周速度を異ならせた状態で回転させながら、トルク検出器２４で駆動モータ２３に負荷される駆動トルクを検出する。
【００５７】
隙間σ＞片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔの時は、駆動トルク検出値＞設定値となる。そのため、糊付ロール１１を図１中の矢印Ａ方向に移動させる。同時に、ドクタロール１４を矢印Ｂ方向に移動させて、隙間ｄを広げる。隙間ｄを広げることによって、糊付ロール８の糊付着量を増加できる。
【００５８】
隙間σ≦片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔで、糊付ロール１１が中芯紙段頂部Ｎに接触した場合、中芯紙ｎにより糊付ロール１１に回転トルクが与えられるので、駆動モータ２３の駆動トルク検出値は下がり、駆動トルク設定値＜設定値となる。この時は、糊付ロール１１を矢印Ｂ方向に移動させて中芯紙段頂部Ｎから離すと同時に、ドクタロール１４を矢印Ａ方向に移動させて隙間ｄを狭める。これによって、糊付ロール１１の糊付着量を減らすように調節できる。このような操作を行なって、駆動トルク検出値＝設定値となった時に、隙間σ及び隙間ｄを固定する。
【００５９】
かかる操作を行なうことによって、隙間σが中芯紙段頂部に適量の糊ｇを塗布できる最良値となったところで固定され、同時に隙間ｄも中芯紙段頂部Ｎに最適な糊転位量とすことができる値で固定される。なお、隙間σの設定値はある範囲をもうけてもよい。糊付ロール１１又はドクタロール１４の移動量は数１０μｍのオーダである。
【００６０】
本実施形態によれば、駆動モータ２３に負荷される駆動トルクを検出して、隙間σ及び隙間ｄを適正糊量を糊付ロール１１から中芯紙段頂部Ｎに転位できる寸法に自動調節することができる。この操作を自動化できるので、作業員が熟練していなくてもこの操作が可能となる。また、オーダチェンジに伴う片面段ボール紙ｋの紙厚に変更があっても、それに対応して迅速に隙間σ及び隙間ｄの調整を行なうことができる。また、隙間センサ等の余分なセンサを不要とするため、設備を簡略化でき、そのため、コストを低減でき、メンテナンスを容易にすることができる。
【００６１】
また、中芯紙段頂部Ｎへの糊転位量を適正量とすることができるので、糊使用量を低減できる。そのため、ランニングコストを低減できる。例えば、糊使用量を中芯紙１ｍ２当り３ｇ／ｍ２を低減した場合のランニングコスト試算結果を以下に示す。状の糊使用量が７３ｇ／ｍ２から４３ｇ／ｍ２に低減でき、糊単価を０．１円／ｇ、段ボールシートの平均生産量を３００ｍ２／月とすると、９０万円／月、１，０１８万円／年のランニングコスト低減を達成できる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、隙間σ及び隙間ｄを検出するパラメータとして、駆動モータ２３の駆動トルクは高精度に検出できるパラメータである。従って、隙間σ及び隙間ｄを高精度に調整可能となり、最適な糊転位量に調節可能となる。
【００６３】
（実施形態２）
次に、第２の本発明の一実施形態を図２に基づいて説明する。図２において、図１と同一符号を付した部材又は機器は、図１と同一の部材又は機器であるので、これら部材又は機器の説明を省略する。本実施形態では、前記第１実施形態と比べて、駆動モータ２３の駆動トルクを検出する検出器２４の代わりに、糊付ロール１１の振動を検出する振動検出器４１を設けている。振動検出器４１は糊付ロール１１の回転軸に設けられて、糊付ロール１１の振動を検出している。
【００６４】
そして、コントローラ４０で、振動検出器４１、周速度ｖ１検出器２５及び周速度ｖ２検出器２６の検出信号を入力し、これらの検出値に基づいてアクチュエータ２１又は２２を制御することにより、隙間σ又は隙間ｄを同時調整するようにしている。
【００６５】
以下、本実施形態において、隙間σ及び隙間ｄを自動調整する手順を説明する。まず、隙間σ又は隙間ｄと糊付ロール１１の振動とは相関関係があり、まず、隙間σが片面段ボール紙の最大紙厚ｔと中芯紙段頂部Ｎに塗布される最適な糊膜厚との合計値となり、中芯紙段頂部に最適量の糊転位量を与えることができる時の振動値を設定値として決めておく。そして、隙間σ＞片面段ボール紙ｋの最大紙厚ｔの状態で、糊付ロール１１とライダロール１３とを同一又は異なる周速度で図中矢印方向に回転する。
【００６６】
次に、振動検出値が該設定値と同一になるように、隙間σ及び隙間ｄを調節する。即ち、隙間σ＞片面段ボール紙の最大紙厚ｔの時は、振動検出値＜設定値となるため、隙間σを狭めると共に、隙間ｄを広げる。逆に、隙間σ＜片面段ボール紙最大紙厚ｔの時は、振動検出値＞設定値となるため、隙間σを広げると共に、隙間ｄを狭める。
このようにして、振動検出値＝設定値となるように操作する。これによって、隙間σが片面段ボール紙最大紙厚ｔとなるように設定できると共に、隙間ｄも中芯紙段頂部Ｎへの糊転位量が最適となるように調節することができる。
【００６７】
本実施形態によれば、前記実施形態１と同等の作用効果を得ることができる。なお、振動検出器４１は、実施形態１のトルク検出器２４と比べて簡易な構造であるので、一層の設備の簡略化と低コスト化を可能とする。
【００６８】
(実施形態３)
次に、第３の本発明の一実施形態を図３に基づいて説明する。図３において、図１と同一符を付した部材又は機器は、図１と同一であるので、これら部材又は機器の説明を省略する。本実施形態では、糊付ロール１１の中芯紙段頂部Ｎへの糊付部ｉの騒音を検出する騒音検出器５１を設けている。そして、コントローラ５０で、騒音検出器５１、周速度ｖ１検出器２５及び周速度ｖ２検出器２６の検出信号を入力し、これらの検出値に基づいてアクチュエータ２１又は２２を制御することにより、隙間σ又は隙間ｄを自動調整するようにしている。
【００６９】
本実施形態の隙間σ及び隙間ｄを自動調整する手順は、前記実施形態２と略同一である。即ち、隙間σと糊付部ｉから発生する騒音とは相関関係があり、まず、中芯紙段頂部Ｎに最適な糊転位量を与えることができる時の隙間σに対応する該騒音値を設定値とする。そして、隙間σ＞片面段ボール紙最大紙厚ｔの状態で、糊付ロール８とライダロール１３とを同一又は異なる周速度で回転させる。その後は、前記実施形態２と同一の操作で隙間σ及び隙間ｄを調節する。
【００７０】
即ち、隙間σ＞片面段ボール紙最大紙厚ｔの時は、騒音検出値が該設定値より小さい。このときは、隙間σを狭め、同時に隙間ｄを広げる。一方、隙間σ≦片面段ボール紙最大紙厚ｔの時、糊付ロール１１が中芯紙段頂部Ｎに接触するため、糊付部ｉの騒音検出値＞設定値となる。この状態で通常９５デシベル程度の騒音検出値となる。このときは、糊付ロール１１を中芯紙段頂部Ｎからわずかに離すと共に、隙間ｄを狭める。このようにして、糊付部ｉの騒音検出値＝設定値となった所で、隙間σ及び隙間ｄを固定する。これによって、中芯紙段頂部Ｎに最適量の糊転位を可能とする隙間σ及び隙間ｄを設定することができる。
【００７１】
本実施形態によれば、前記実施形態１及び２と同様の作用効果を得ることができる。さらに、騒音検出器５１は、実施形態２の振動検出器４１と同様、簡易な構造であるので、一層の設備の簡略化と低コスト化を可能とする。
【００７２】
（実施形態４）
次に、第４の本発明の一実施形態を図４に基づいて説明する。図４において、図１と同一符号を付した部材又は機器は、図１と同一であるので、これら部材又は機器の説明を省略する。本実施形態では、前記実施形態１〜３と比べて、糊付ロール１１がライダロール１３に近づくことによってライダロール１３から受ける反力を検出する反力検出器６１を設けたものである。そして、コントローラ６０で、反力検出器６１、周速度ｖ１検出器２５及び周速度ｖ２検出器２６の検出信号を入力し、これらの検出値に基づいてアクチュエータ２１又は２２を制御することにより、隙間σ又は隙間ｄを調整するようにしている。その他の構成は、前記実施形態１〜３と同一である。
【００７３】
隙間σと糊付ロール１１がライダロール１３から受ける押付反力とは相関関係がある。即ち、隙間σ＞片面段ボール紙最大紙厚ｔの時は、押付反力は小さく、隙間σ≦片面段ボール紙最大紙厚ｔの時は押付反力が大きくなる。そのため、中芯紙段頂部Ｎへの糊転位量が適正となる隙間σの時の押付反力の設定値を予め決めておく。
【００７４】
隙間σ及び隙間ｄを自動調節する手順は、先ず、隙間σ＞片面段ボール紙最大紙厚ｔの時に、糊付ロール１１とライダロール１３を同一又は異なる周速度で回転させる。この時、押付反力の検出値＜設定値であるので、隙間σを狭める操作をしながら、同時に隙間ｄを広げる操作をする。
【００７５】
次に、隙間σ≦片面段ボール紙最大紙厚ｔとなったら、押付反力の検出値＞設定値となるので、そのときは隙間σを広げる操作をすると共に、隙間σを狭める操作を行なう。このような操作をして押付反力の検出値＝設定値となった時に、隙間σ及び隙間ｄをそこで固定する。
これによって、隙間σが片面段ボール紙最大紙厚ｔより糊膜分だけ大となる最良値となり、中芯紙段頂部ｎ１への糊転位量が最適となる隙間σ及び隙間ｄを設定することができる。
【００７６】
本実施形態によれば、糊付ロール１１がライダロール１３から負荷される押付反力を検出して、隙間σ及び隙間ｄを適正量の糊を中芯紙段頂部ｎ１に転位できる値にする操作を自動化できる。従って、オーダチェンジに伴う片面段ボール紙最大紙厚ｔの変更に際しても、作業員の熟練を要さず、隙間σ及び隙間ｄを適正な値とすることができる。また、隙間センサ等の余分なセンサを不要とするため、設備を簡略化でき、そのため、コストを低減でき、メンテナンスを容易にすることができる。
【００７７】
また、中芯紙ｎへの糊転位量を適正量とすることができるので、糊使用量を低減できる。そのため、ランニングコストを低減できる。また、反力検出器６１は簡易な構造であるので、一層の設備の簡略化と低コスト化を可能とする。
【００７８】
（実施形態５）
次に、第５の本発明の一実施形態を図５に基づいて説明する。図５において、図１と同一符を付した部材又は機器は、図１と同一であるので、これら部材又は機器の説明を省略する。本実施形態は、糊付ロール１１の周速度ｖ１検出器２５及びライダロール１３の周速度ｖ２検出器２６のみを設置し、他の検出器を要しないで隙間σ及び隙間ｄを自動設定できる実施形態である。即ち、コントローラ７０で、周速度ｖ１検出器２５及び周速度ｖ２検出器２６の検出信号を入力し、これらの検出値に基づいてアクチュエータ２１又は２２を制御することにより、隙間σ又は隙間ｄを調整するようにしている。
【００７９】
操作の手順は、隙間σ＞片面段ボール紙最大紙厚ｔの状態で、糊付ロール１１の周速度ｖ１とライダロール１３の周速度ｖ２を異ならせて回転させる。この状態で，隙間σを狭めると共に、同時に隙間ｄを広げる操作をする。次に、隙間σ≦片面段ボール紙最大紙厚ｔとなった時には、糊付ロール１１の周速度ｖ１とライダロール１３の周速度ｖ２とは同等域となる。そこで隙間σ及び隙間ｄを固定する。
【００８０】
かかる操作によって、隙間σが片面段ボール紙最大紙厚ｔより糊膜分だけ大の最良値となり、かつ糊付ロール１１から適正量の糊を中芯紙段頂部Ｎに転位できる隙間ｄの寸法に調節することができる。なお、ｖ１＝ｖ２となった時に隙間σ及び隙間ｄを固定するのが理想であるが、実際には変動幅があるので、許容範囲をもうけて、ｖ１≒（０．９５〜１．０２）×ｖ２のときにｖ１とｖ２とが同等域になったとみなして、そこで隙間σ及び隙間ｄを固定する。
【００８１】
本実施形態によれば、糊付ロール１１及びライダロール１３の周速度を検出することにより、適正な糊量を中芯紙段頂部Ｎに転位できる操作を自動化できる。従って、オーダチェンジに伴う片面段ボール紙最大紙厚ｔの変更に際しても迅速に対応することができる。しかもこの操作に作業員の熟練を要しない。
【００８２】
また、本実施形態では、速度センサのみの設置で済み、隙間センサ等の余分なセンサを不要とするため、設備を簡略化でき、そのため、コストを低減でき、メンテナンスを容易にすることができる。また、中芯紙段頂部Ｎへの糊転位量を適正量とすることができるので、余分な糊を使用しないので、使用量を低減できる。そのため、ランニングコストを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、オーダチェンジに伴う片面段ボール紙の最大紙厚の変更に際しても、糊付ロールとライダロール間の隙間をオンラインで自動調整可能にすると共に、糊付ロールとドクタロール間の隙間を同時に自動調節して、糊付ロールから中芯紙段頂部に転位する糊量を適正量とすることができるので、糊使用量を低減してランニングコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】第１の本発明の一実施形態に係る糊付装置の側面図である。
【図２】第２の本発明の一実施形態に係る糊付装置の側面図である。
【図３】第３の本発明の一実施形態に係る糊付装置の側面図である。
【図４】第４の本発明の一実施形態に係る糊付装置の側面図である。
【図５】第５の本発明の一実施形態に係る糊付装置の側面図である。
【図６】従来のコルゲータの糊付装置とダブルフェーサの入口部を示す側面図である。
【図７】図６中の一部拡大図である。
【図８】従来の糊付装置の側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
０３０      ダブルフェーサ
１０        糊付装置
１１        糊付ロール
１３        ライダロール
１４        ドクタロール
２１        アクチュエータ（第１の移動装置）
２２        アクチュエータ（第２の移動装置）
２４        駆動トルク検出器
２５        周速度ｖ１検出器
２６        周速度ｖ２検出器
２０、４０、５０、６０、７０    コントローラ
４１        振動検出器
５１        騒音検出器
６１        反力検出器
ｄ          隙間（第２の隙間）
ｆ          表ライナ紙
ｇ          糊
ｉ          糊付部
ｋ          片面段ボール紙
ｎ          中芯紙
Ｎ          中芯紙段頂部
ｒ          ＡＢ複両面段ボール紙
ｔ          片面段ボール紙最大紙厚
ｕ          裏ライナ紙
ｖ１        糊付ロール１１の周速度
ｖ２        ライダロール１３の周速度
σ          隙間（第１の隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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