(57)【要約】【課題】熱交換器の上端と下端の間のホットゾーンとなるデッドスペースを小さくすると共に、熱交換器の上面に揚げかすが溜まり難いフライヤーを提供する。【解決手段】器体１の上端部に油槽２を設け、器体１内に燃焼器３０を設けると共に、油槽２内に前記燃焼器３０で発生する高温の燃焼排ガスＧ１が内部を流れて油槽２の揚げ油２０と熱交換を行う熱交換器４を挿通させ、熱交換器４の燃焼排ガスの流れに垂直な断面において、熱交換器４の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすると共に、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体の上端部に油槽を設け、器体内に燃焼器を設けると共に、油槽内に前記燃焼器で発生する高温の燃焼排ガスが内部を流れて油槽の揚げ油と熱交換を行う熱交換器を挿通させ、熱交換器の燃焼排ガスの流れに垂直な断面において、熱交換器の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすると共に、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成して成ることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
熱交換器の燃焼排ガスの流れに垂直な断面において、上側に凸となる略半円状に形成して成ることを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷら、フライ等の揚げ物を揚げ調理するのに用いるフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーは、図５、図６に示すように、器体１と、器体１内に収容される加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される（例えば特許文献１参照）。加熱ユニットは、燃焼器と熱交換器４とで主体が構成されるもので、器体１内の前部に配設される燃焼室内に、バーナを備えた燃焼器が配置される。燃焼室は、下方に開口する箱体内の空間で、燃焼室の上部は熱交換器４と連通される。熱交換器４は、油槽２の揚げ油２０が貯留される空間内に配設され、熱交換器４内を流れる高温の燃焼排ガスＧ１により油槽２内の揚げ油２０を加熱する。
【０００３】
ところで、熱交換器４の下端よりも上側は揚げ油２０が高温に加熱されて対流のあるホットゾーンＨＺとなるため、熱交換器４の上面に揚げかすが溜まると、揚げ油２０が劣化してしまう。そこで、熱交換器４の上面に揚げかす等が溜まらないようにするため、熱交換器４の断面形状を円形状に形成している（例えば特許文献１、特許文献２参照）。これにより、円管を用いて容易に熱交換器４を構成することができ、揚げかすは熱交換器４の上面に殆ど溜まらず、油槽２の底に落下する。油槽２の揚げ油２０の熱交換器４の下端よりも下側の部分は、対流のないクールゾーンＣＺとなっていて、揚げかすがクールゾーンＣＺ中のある場合は、揚げかすがホットゾーンＨＺ中にある場合と比べて揚げ油２０の劣化が抑制されるものである。また、油槽２中のクールゾーンＣＺの割合が大きいと、揚げ油２０の劣化が抑制されるものである。
【特許文献１】特開２００３−１３０３３９号公報
【特許文献２】特開平８−８４６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなフライヤーは、主に熱交換器４よりも上側の部分に揚げ物を浸漬して揚げ調理を行っていて、熱交換器４の上端から下端までの間の部分はデッドスペースＤＳとなっていて、しかもこの部分は熱交換器４の下端よりも上側に位置していてホットゾーンＨＺとなるため、無駄に油の劣化が促進されていた。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、熱交換器の上端と下端の間のホットゾーンとなるデッドスペースを小さくすると共に、熱交換器の上面に揚げかすが溜まり難いフライヤーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、器体１の上端部に油槽２を設け、器体１内に燃焼器３０を設けると共に、油槽２内に前記燃焼器３０で発生する高温の燃焼排ガスＧ１が内部を流れて油槽２の揚げ油２０と熱交換を行う熱交換器４を挿通させ、熱交換器４の燃焼排ガスＧ１の流れに垂直な断面において、熱交換器４の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすると共に、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、熱交換器４上に揚げかすが溜まらないようにしつつ、熱交換器４の上端と下端との間のホットゾーンＨＺとなるデッドスペースＤＳを小さくすることができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、熱交換器の燃焼排ガスの流れに垂直な断面において、上側に凸となる略半円状に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、略半円状という簡単な形状で熱交換器４を構成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、熱交換器の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすることで、熱交換器上に揚げかすが溜まらないようにしつつ、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成することで、熱交換器の下端と上端との間のホットゾーンとなるデッドスペースを小さくすることができて、無駄に油の劣化が促進されるのを抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態におけるフライヤーはガス加熱式であって、フライヤー本体としての器体１と、燃焼器３０を備えた燃焼室３及び熱交換器４からなる加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される。
【００１３】
フライヤー本体である器体１は、前板部１１と、後板部１２と、左右の側板部１３とで主体が構成される平面視略矩形状の外殻をなすもので、寸法の一例として本実施形態では、左右幅が３００〜４００ｍｍ、奥行きが５００〜７００ｍｍ、高さが６００〜９００ｍｍとなっているが、限定されないのは勿論である。この器体１の上端部の開口には油槽２が設けられて閉塞されると共に、下方の開口は油槽２からの廃油を取り出すために特に閉塞していない。器体１の上端部には上方に向けて凹となる油槽２のフランジ部２１を取り付けるのであるが、本実施形態では、器体１の左右の側板部１３の上端部に、油槽２の左右のフランジ部２１の端縁を取り付けて固定し、前板部１１の上端部とフライヤーの前側のフランジ部２１との間には、器体１の前方の空間１０と器体１の内部とを連通する通気隙間１１ａが形成されている。このように設置された油槽２内には、食用油のような揚げ油２０を貯留できるようになっている。油槽２の底部の下方には排油バルブ２２が設けてあり、油槽２の下方に油受け（図示せず）を配置して、排油バルブ２２を開放することで油槽２内の揚げ油２０を排出することができるようになっている。また、器体１の後部には器体１の後板部１２と油槽２の後端部との間の部分より上方に立ち上がるバックガード１４が立設してある。バックガード１４は、器体１の後端部の左右方向全幅に亘って上方に突設する略角筒状をして、内部の空間が器体１内に連通するもので、本実施形態では、バックガード１４の後壁が器体１の後板部１２と連続し、前壁が油槽２の後側の内壁と連続し、側壁が器体１の側板部１３と連続し、上端部の床からの高さは１０００〜１２００ｍｍとなっており、内部には排気筒５（後述する）が挿通される。器体１を壁際に設置する際には、バックガード１４を壁に沿わせて設置して、油の壁への飛散を防止することができる。
【００１４】
またフライヤーにあっては、側板部１３の上端部に油切り板（図示せず）を設けて使用する形態が多い。本実施形態では、側板部１３の上端部に、油切り板の係止部を引っ掛け係止して油切り板を設けるものである。油切り板は、上方に開口する浅い箱状をして、その底面から隙間を介して上方に網を設置したもので、網の上に揚げ物を載置して、滴る油を受けることができる。油切り板の係止部は、図示しないが、側板部１３の上端部に引っ掛けられるフックが好適に用いられるが、特に限定されない。
【００１５】
加熱ユニットは、図１に示すように、燃焼器３０と熱交換器４とで主体が構成される。燃焼器３０は、燃焼室３内に都市ガス、ＬＰガス等の燃料ガスと空気を混合して燃焼させるバーナを備えており、バーナに接続され側板部１３を介して導出されている燃料ガス管（図示せず）により燃料ガスが供給される。燃焼室３は、二次空気が流入可能なように下方に開口する略箱状をした箱体３１の内部の空間であり、器体１内の前部に配設され、燃焼室３の上部は熱交換器４と連通している。
【００１６】
熱交換器４は、油槽２の揚げ油２０が貯留される空間内を横切るように配設され、バーナの燃焼により発生した高温の燃焼排ガスＧ１が熱交換器４内を通る際に、油槽２内に貯留される揚げ油２０との間で熱交換を行わせて、揚げ油２０を加熱するものである。熱交換器４内の流路４１は、上流側の端部となる前端部において燃焼室３と連通すると共に、下流側の端部となる後端部において排気筒５内の空間と連通している。
【００１７】
本発明では熱交換器４は、燃焼排ガスの流れに垂直な断面において、熱交換器４の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすると共に、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成するものである。図に示す例では、上側に凸となる略半円状に形成してある。
【００１８】
油槽２中の揚げ油２０は、熱交換器４の下端よりも上側の部分は加熱されて対流のあるホットゾーンＨＺとなると共に、熱交換器４の下端よりも下側の部分は、対流がなく前記ホットゾーンＨＺよりも温度の低いクールゾーンＣＺとなる。また、油槽２中の揚げ油２０は、主に熱交換器４の上端よりも上側の部分が、揚げ物が浸漬される有効作業領域となり、熱交換器４の上端と下端の間の部分はホットゾーンＨＺであっても揚げ調理に寄与しないデッドスペースＤＳとなるものである。
【００１９】
揚げ油２０は、ホットゾーンＨＺの割合が大きい程、劣化が促進されるものであり、また、ホットゾーンＨＺに揚げかすが溜まっていると、更に劣化が促進される。このため、ホットゾーンＨＺを小さくすれば揚げ油２０の劣化を抑制することができるが、有効作業領域を小さくすると作業性が悪くなるため、デッドスペースＤＳとなっているホットゾーンＨＺを削減するに至った。すなわち、従来は、熱交換器４の上面に揚げかすが溜まらないように、かつ、熱交換器４を容易に構成できるように、また更に、伝熱面積を少しでも大きくするために円管にて熱交換器４を構成していたが、円管の下半部は、ホットゾーンＨＺとなるデッドスペースＤＳを大きくするのみで、熱効率に寄与する割合は上半部に対して小さいため、このような部分を削減すべく上記本発明に至った。
【００２０】
熱交換器４の断面形状は、半円状の他に、全体の半分以下の円弧や、三角形状や、三日月型のように下面が上方に凹んだ形状等が挙げられるが、特に限定されない。これにより、ホットゾーンＨＺとなるデッドスペースＤＳを従来よりも小さくすることができ、クールゾーンＣＺを大きくして、揚げ油２０の劣化を抑制することができる。
【００２１】
排気筒５は、バックガード１４内に配設される上下方向を長手方向とすると共に左右に長い略角筒状をしたもので、排気筒５内の流路は上流側の端部となる下端部において熱交換器４の後端部と連通すると共に、下流側の端部となる上端部は開口している。また、バックガード１４の上端部には開口１４ａが形成されていて、前記排気筒５の上端部から排出される燃焼排ガスＧ１は、バックガード１４の上方の大気へと排出される。また、油槽２及び燃焼室３の前面には断熱材（図示せず）が設けてあり、油槽２及び燃焼室３から前方の前板部１１に向けて輻射熱Ｆが輻射されるのを抑えている。
【００２２】
燃焼室３のバーナの燃焼により発生した燃焼排ガスは、大部分が上記Ｇ１のように熱交換器４及び排気筒５を通って排出されるが、一部は矢印Ｇ２のように、、燃焼室３の下方への開口を通って燃焼室３の前方へ流出すると共に、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気Ｇ３と混合して上昇気体Ｇ４となり、油槽２の前面と燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ向けて流れ、器体１の前板部１１の上端部に形成される通気隙間１１ａから前方の器体１外へと排出される。
【００２３】
本発明においては、熱交換器４の上側の表面を両側の端部から中央側へ行く程上方に位置する凸形状とすることで、熱交換器４上に揚げかすが溜まらないようにしつつ、下側の表面を両側の端部を結ぶ線と略同レベルに形成することで、熱交換器４の上端から下端までの間のデッドスペースＤＳとなり且つホットゾーンＨＺとなる部分を小さくすることができ、無駄に油の劣化が促進されるのを抑制することができるものである。
【００２４】
また、図４に示すようにクールゾーンＣＺを従来と同じとする場合、すなわち、熱交換器４の下端から油槽２の底面までの距離を同じにする場合には、熱交換器４の上下長さが短くなる分、油槽２の上下長さを短くして、器体１のコンパクト化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態の油槽の断面図である。
【図２】同上のフライヤーの全体斜視図である。
【図３】同上のフライヤーの側断面図である。
【図４】他例の油槽の断面図である。
【図５】従来例の全体斜視図である。
【図６】同上の油槽の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    器体
１０  空間
１１  前板部
１２  後板部
１３  側板部
１４  バックガード
２    油槽
２０  揚げ油
２１  フランジ部
３    燃焼室
４    熱交換器
ＨＺ  ホットゾーン
ＣＺ  クールゾーン
ＤＳ  デッドスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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