(57)【要約】【課題】基板の形状が異なった場合でもその基板を液体収容体本体へ基板取付部材を用いて取り付ける。【解決手段】電子部品２０への入出力端子２１、２２を備える液体収容体本体１０と、入出力端子に接続される端子を有する基板３０（Ａ、Ｂ）と、基板を液体収容体本体１０に固定する基板取付部材４０（Ａ、Ｂ）とを備えた液体収容体１の製造方法であって、液体収容体本体を作製する工程と、形状が異なる複数種の基板３０（Ａ、Ｂ）の中から液体収容体本体１０に取り付けるべき基板を選択する工程と、形状が異なる複数種の基板取付部材４０（Ａ、Ｂ）の中から前工程で選択された基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材を選択する工程と、選択された基板を選択された基板取付部材により液体収容体本体に固定する工程とを含む。【選択図】図１
2009214506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体本体であって、この液体収容体本体内に搭載された電子部品と、この電子部品への電気信号の入力または電子部品からの電気信号の出力を行う入出力端子と、を備える液体収容体本体と、
前記入出力端子に接続される端子を有する基板と、
この基板を前記液体収容体本体に固定する基板取付部材と、
を備えた液体収容体の製造方法であって、
前記液体収容体本体を作製する工程と、
形状が異なる複数種の基板の中から前記液体収容体本体に取り付けるべき基板を選択する工程と、
形状が異なる複数種の基板取付部材の中から前記工程で選択された基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材を選択する工程と、
前記工程で選択した基板を、前記工程で選択した基板取付部材により前記液体収容体本体に固定する工程と、
を含むことを特徴とする液体収容体の製造方法。
【請求項２】
液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体本体であって、この液体収容体本体内に搭載された電子部品と、この電子部品への電気信号の入力または電子部品からの電気信号の出力を行う複数の入出力端子と、を備える液体収容体本体と、
前記入出力端子に接続される端子を有する基板と、
この基板を前記液体収容体本体に固定する基板取付部材と、
を備えた液体収容体であって、
前記基板は、形状が異なる複数種の基板の中から前記液体収容体本体に取り付けるべき基板として選択された基板であり、
前記基板取付部材は、形状が異なる複数種の基板取付部材の中から、前記選択された基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材として選択された基板取付部材であることを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項２において、
前記基板は、基板取付部材との対向面に前記電子部品とは別の電子部品が搭載された基板とし、
前記形状が異なる複数種の基板取付部材の中の少なくとも一種の基板取付部材は、前記基板に搭載された電子部品が収納される凹部と、前記複数の入出力端子が挿通される複数の挿通孔とを有し、かつ、前記凹部と、前記入出力端子が挿通される複数の挿通孔とをオーバーラップさせ、複数の挿通孔同士の間に前記基板の固定部を設けるとともに、この固定部と前記凹部との間を傾斜状肉部としたことを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体の製造方法および液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体消費装置の代表例であるインクジェット式記録装置に供給される液体（インク）が収容される従来の液体収容体として、例えば特許文献１に見られるように、液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体本体（３１）であって、この液体収容体本体（３１）内に搭載された電子部品（３５）と、この電子部品（３５）への電気信号の入力または電子部品（３５）からの電気信号の出力を行う複数の入出力端子（４５、４５）とを備えた液体収容体本体（３１）と、前記入出力端子（４５、４５）に接続される端子（３２ｅ、３２ｅ）を有する基板（３２）と、この基板（３２）を前記液体収容体本体（３１）に固定する基板取付部材（３３）と、を備えたインクカートリッジが知られている。
【０００３】
この液体収容体によれば、基板取付部材（３３）を用いて基板（３２）を液体収容体本体（３１）に取り付けることが出来る。しかし、従来の液体収容体では一種類の基板（３２）に対応した基板取付部材（３３）しか用意されていなかったので、基板（３２）の形状が異なった場合、その基板については液体収容体本体（３１）へ取り付けることができなかった。
【特許文献１】特開２００７−１６０５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、基板の形状が異なった場合でもその基板を液体収容体本体へ基板取付部材を用いて取り付けることができる液体収容体の製造方法および液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係る液体収容体の製造方法は、液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体本体であって、この液体収容体本体内に搭載された電子部品と、この電子部品への電気信号の入力または電子部品からの電気信号の出力を行う入出力端子と、を備える液体収容体本体と、前記入出力端子に接続される端子を有する基板と、この基板を前記液体収容体本体に固定する基板取付部材と、を備えた液体収容体の製造方法であって、前記液体収容体本体を作製する工程と、形状が異なる複数種の基板の中から前記液体収容体本体に取り付けるべき基板を選択する工程と、形状が異なる複数種の基板取付部材の中から前記工程で選択された基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材を選択する工程と、前記工程で選択した基板を、前記工程で選択した基板取付部材により前記液体収容体本体に固定する工程と、を含むことを特徴とする
本発明の一態様に係る液体収容体は、液体消費装置に供給される液体が収容される液体収容体本体であって、この液体収容体本体内に搭載された電子部品と、この電子部品への電気信号の入力または電子部品からの電気信号の出力を行う複数の入出力端子と、を備える液体収容体本体と、前記入出力端子に接続される端子を有する基板と、この基板を前記液体収容体本体に固定する基板取付部材と、を備えた液体収容体であって、前記基板は、形状が異なる複数種の基板の中から前記液体収容体本体に取り付けるべき基板として選択された基板であり、前記基板取付部材は、形状が異なる複数種の基板取付部材の中から、前記選択された基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材として選択された基板取付部材であることを特徴とする。
【０００６】
このような液体収容体の製造方法ないし液体収容体によれば、基板取付部材は、形状が異なる複数種の基板取付部材の中から、基板の形状に適合した形状を有する基板取付部材を選択できるので、基板の形状が異なった場合でもその基板を液体収容体本体へ基板取付部材を用いて取り付けることができる。
【０００７】
本発明の一態様では、前記基板は、基板取付部材との対向面に前記電子部品とは別の電子部品が搭載された基板とし、前記形状が異なる複数種の基板取付部材の中の少なくとも一種の基板取付部材は、前記基板に搭載された電子部品が収納される凹部と、前記複数の入出力端子が挿通される複数の挿通孔とを有し、かつ、前記凹部と、前記入出力端子が挿通される複数の挿通孔とをオーバーラップさせ、複数の挿通孔同士の間に前記基板の固定部を設けるとともに、この固定部と前記凹部との間を傾斜状肉部とすることができる。
【０００８】
このようにすると、基板に電子部品が搭載された場合でも、該基板を基板取付部材を用いて液体収容体本体へ取り付けることができる。特に、電子部品が収納される凹部と入出力端子が挿通される複数の挿通孔とをオーバーラップさせることで、基板の小型化を図ることができると同時に、複数の挿通孔同士の間に基板の固定部を設け、この固定部と前記凹部との間を傾斜状肉部とすることで、固定部の強度を高めて基板を基板取付部材に対して強固に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１０】
図１、図２は、それぞれ本発明に係る液体収容体の製造方法および液体収容体の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【００１１】
これらの図に示すように、この液体収容体１はインクカートリッジであり、図示しない液体消費装置としてのインクジェット記録装置に供給される液体（インク）が収容される液体収容体本体１０を備えている。この液体収容体本体１０は、この液体収容体本体１０内に搭載された電子部品としての液体残量センサ２０と、この液体残量センサ２０への電気信号の入力または液体残量センサ２０からの電気信号の出力を行う複数の入出力端子２１、２２とを備えている。
【００１２】
この液体収容体１は、前記入出力端子２１、２２に接続される端子３１、３２（図７または図１２参照）を有する基板３０Ａまたは３０Ｂと、この基板３０Ａまたは３０Ｂを液体収容体本体１０に固定する基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂとを備え、基板は、形状が異なる複数種の基板（図示のものは、図１に示す基板３０Ａと図２に示す基板３０Ｂの２種類）の中から液体収容体本体１０に取り付けるべき基板として選択された基板であり、基板取付部材は、形状が異なる複数種の基板取付部材（図示のものは、図１に示す基板取付部材４０Ａと図２に示す基板取付部材４０Ｂの２種類）の中から、前記選択された基板３０Ａまたは３０Ｂの形状に適合した形状を有する基板取付部材として選択された基板取付部材であることを特徴としている。
【００１３】
また、この液体収容体１の製造方法は、液体収容体本体１０を作製する工程と、形状が異なる複数種の基板（図示のものは、図１に示す基板３０Ａと図２に示す基板３０Ｂの２種類）の中から液体収容体本体１０に取り付けるべき基板３０Ａまたは３０Ｂを選択する工程と、形状が異なる複数種の基板取付部材（図示のものは、図１に示す基板取付部材４０Ａと図２に示す基板取付部材４０Ｂの２種類）の中から先の工程で選択された基板３０Ａまたは３０Ｂの形状に適合した形状を有する基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂを選択する工程と、選択された基板３０Ａまたは３０Ｂを、選択された基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂにより液体収容体本体１０に固定する工程と、を含む。
【００１４】
（液体収容体本体１０）
図１または図２に示すように、液体収容体本体１０の前面にはセンサ収容凹部１１が形成されており、このセンサ収容凹部１１内において底面側の壁に液体残量センサ２０が配置されている。センサ収容凹部１１の開口端に、基板３０Ａまたは３０Ｂが固定された基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂが固定され、液体残量センサ２０が覆われる。
【００１５】
液体収容体本体１０は、液体収容体１を液体消費装置に対して着脱操作する際に使用されるレバー１２と、液体消費装置へ液体を供給するための液体出口１３とを有している。液体収容体本体１０は、合成樹脂で一体成型され、液体収容部１４に液体が充填される。
【００１６】
液体収容体本体１０における基板取付面（図では前面）には、センサ収容凹部１１の直上にピン１５ａ、１５ａ、１５ｂが形成されている。ピン１５ａ、１５ａ、１５ｂは、基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂの固定に使用される。センサ収容凹部１１は、略直方体の空間となっており、その側面内壁には、両側ともに係合凹部１５ｃ（図１、図２において一方のみ図示）が形成されている。基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂの固定の際には、係合凹部１５ｃに基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂの爪４５ｃの先端が嵌まり込む。センサ収容凹部１１の底面内壁には、図示しない液体流路が形成されており、この液体流路が、液体残量センサ２０内の液体流路（図示せず）に連通している。
【００１７】
（液体残量センサ２０）
液体残量センサ２０は、液体残量センサ２０内の液体流路（図示せず）における液体の有無を検出する素子を有している。この実施の形態では、そのセンサ素子として、ピエゾ素子を使用している。このセンサ素子（ピエゾ素子）は、力学的な作用を応用したセンサであって、電力供給により一定期間振動を発生させ、その後に検出される振動に応じた電気信号を液体の有無を示す電気信号として出力する。つまり、液体流路内の液体の有無に応じてセンサ素子の出力する電気信号の波形が変化するので、その変化を検出することで、液体の有無（すなわち残量）を検出することができる。上記ピエゾ素子への電力供給および、その後に検出される振動に応じた電気信号の取り出しは、入出力端子２１、２２を通じて行われる。なお、液体残量センサ２０の構成は、特許文献１に記載の構成と同一構成とすることができる。
【００１８】
（基板３０Ａ、３０Ｂ）
図３は基板３０Ａを前面側から見た斜視図、図４は基板３０Ａを背面側（液体収容体本体１０への取付面側）から見た斜視図、図５は基板３０Ａの正面図、図６は基板３０Ａの右側面図、図７は基板３０Ａの背面図である。図８は基板３０Ｂを前面側から見た斜視図、図９は基板３０Ｂを背面側（液体収容体本体１０への取付面側）から見た斜視図、図１０は基板３０Ｂの正面図、図１１は基板３０Ｂの右側面図、図１２は基板３０Ｂの背面図である。
【００１９】
基板３０Ａ、３０Ｂは、構成上、共通点と相違点とを有しているので、先ず共通点について説明し、後に、相違点について説明する。
【００２０】
基板３０Ａ、３０Ｂは、いずれも、両面に配線パターンが形成された、ガラスエポキシ等の硬質な回路基板である。図４、図９等に示すように、基板３０Ａ、３０Ｂの背面（基板取付部材との対向面）には、前記電子部品としての液体残量センサ２０とは別の電子部品であるメモリ３５が搭載されている。このメモリ３５は、液体消費装置（この場合インクジェット記録装置）から液体使用量または残量のデータを読み書きされる不揮発性の半導体メモリである。メモリ３５は、基板上の配線パターンに接続されて固定された後、モールド加工により封止され、これにより、突出部３６が形成される。
【００２１】
基板３０Ａ、３０Ｂの上端には切欠３３が形成され、下端には孔３４が形成されている。切欠３３および孔３４は、基板取付部材（４０Ａまたは４０Ｂ）への基板３０Ａまたは３０Ｂの固定に使用される。なお、切欠３３および孔３４は、熱カシメ用の切欠と孔である。
【００２２】
図３、図８等に示すように、基板３０Ａ、３０Ｂの前面には、メモリ３５への電力供給およびデータ入出力のための７つのメモリ用端子３５ａ、並びに液体残量センサ２０からの電気信号入力用の２つの端子３５ｂが形成されている。これらの端子３５ａ、３５ｂは、プリント基板上のランドとして実現され、液体消費装置本体への液体収容体１の装着時に、液体消費装置本体側の端子と接触する。
【００２３】
図４、図９等に示すように、基板３０Ａ、３０Ｂの背面には、液体残量センサ２０の電極端子（図１、図２の入出力端子２１、２２）からの接触を受け、液体残量センサ２０からの電気信号が入力される２つの端子３１、３２が形成されている。この端子３１、３２もプリント基板上のランドとして実現される。基板３０Ａ、３０Ｂの背面のメモリ３５と前面のメモリ用端子３５ａとは、基板３０Ａ、３０Ｂの前面および背面における図示しない配線パターンと基板３０Ａ、３０Ｂの前面と背面との間の図示しないスルーホールにより電気的に接続されている。同様に、基板３０Ａ、３０Ｂの背面における端子３１、３２と前面における端子３５ｂとは、同様の配線パターンとスルーホールにより電気的に接続される。
【００２４】
（基板取付部材４０Ａ、４０Ｂ）
図１３は基板取付部材４０Ａを前面側から見た斜視図、図１４は基板取付部材４０Ａの平面図、図１５は基板取付部材４０Ａの正面図、図１６は図１５におけるＡ−Ａ断面図、図１７は基板取付部材４０Ａの背面図である。図１８は基板取付部材４０Ｂを前面側から見た斜視図、図１９は基板取付部材４０Ｂの平面図、図２０は基板取付部材４０Ｂの正面図、図２１は図２０におけるＢ−Ｂ断面図、図２２は基板取付部材４０Ｂの背面図である。
【００２５】
基板取付部材４０Ａ、４０Ｂは、構成上、共通点と相違点とを有しているので、先ず共通点について説明し、後に、相違点について説明する。
【００２６】
図１３、図１８等に示すように、基板取付部材４０Ａ、４０Ｂは、合成樹脂で一体成型された部材であり、略四角形平板部の背面から２本の爪４５ｃ（図１４、図１９）を略垂直に突出させた形状となっている。２つの爪４５ｃの先端は、テーパー状となっていて、互いに外側に向いた鉤状となっている。基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの上端部には、前面と背面との間を貫通する孔４５ａ、４５ａ、４５ｂが形成され、下端には、液体収容体本体１０に装着されるサイドカバーの掛け部（図示せず）と係合する突起４１が形成されている。孔４５ａ、４５ａ、４５ｂは液体収容体本体１０への基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの固定に使用される。このうち、孔４５ｂは位置決め用の孔であり、２つの孔４５ａは、熱カシメ用の孔である。
【００２７】
基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの前面には、基板３０Ａまたは３０Ｂが収容される凹部４２と、基板３０Ａまたは３０Ｂ背面の突出部３６（したがってメモリ３５）が収納される凹部４３が形成されている。また、基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの前面には、上端寄りに凸部４４が形成され、下端寄りに凸部４６が形成されている。凸部４４、４６は、位置決めおよび熱カシメ用の凸部であり、基板取付部材４０Ａ、４０Ｂへの基板３０Ａ、３０Ｂの固定に使用される。
【００２８】
基板取付部材４０Ａ、４０Ｂには前面と背面との間を貫通する左右一対の挿通孔４７が形成されている。挿通孔４７は、基板３０Ａ、３０Ｂ背面の突出部３６が収納される凹部４３の下方に位置している。挿通孔４７には液体残量センサ２０の入出力端子２１、２２（図１参照）が挿通される。
【００２９】
以上のように、基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの前面には基板３０Ａ、３０Ｂが固定される固定部として凹部４２および凸部４４、４６が形成され、反対側の背面には液体収容体本体１０と嵌合する２本の爪４５ｃが形成されている。これにより、基板３０Ａまたは３０Ｂが基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂから離れないように固定されるとともに、基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂが液体収容体本体１０から離れないように固定される。
【００３０】
（基板３０Ａ、３０Ｂの相違点）
図１、図２に示すように、基板３０Ａは基板３０Ｂに比べて縦寸法の長い基板であり、図７に示すように、メモリ３５を封止した突出部３６の下端と端子３１、３２の上端との間には、隙間Ｃ１が設けられている。
【００３１】
一方、基板３０Ｂは基板３０Ａに比べて縦寸法の短い基板であり、図１２に示すように、メモリ３５を封止した突出部３６の下端と端子３１、３２の上端とは、縦方向においてオーバーラップしている。そのオーバーラップの範囲をＨ１で示す。
【００３２】
なお、メモリ３５は、基板３０Ａ、３０Ｂとも同一のメモリを用いることもできるし、基板３０Ａと基板３０Ｂとで異なるメモリを用いることもできる。
【００３３】
（基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの相違点）
図１、図２に示すように、基板取付部材４０Ａは基板３０Ａに適合した形状を有しており、基板取付部材４０Ｂは基板３０Ｂに適合した形状を有している。
【００３４】
具体的には、図１５に示す基板取付部材４０Ａにおいて基板３０Ａが収容される凹部４２は、図２０に示す基板取付部材４０Ｂにおいて基板３０Ｂが収容される凹部４２に比べて縦寸法の長い凹部となっている。また、図１５に示すように、メモリ３５を封止した突出部３６が収納される凹部４３の下端と入出力端子２１、２２が挿通される挿通孔４７の上端との間には、隙間Ｃ２が設けられている。
【００３５】
一方、図２０に示す基板取付部材４０Ｂにおいて基板３０Ｂが収容される凹部４２は、図１５に示す基板取付部材４０Ａにおいて基板３０Ａが収容される凹部４２に比べて縦寸法の短い凹部となっている。また、図２０に示すように、メモリ３５を封止した突出部３６が収納される凹部４３の下端と入出力端子２１、２２が挿通される挿通孔４７の上端とは、縦方向においてオーバーラップしている。そのオーバーラップの範囲をＨ２で示す。
【００３６】
図２０に示すように、基板取付部材４０Ｂにおける挿通孔４７同士の間には前述した基板３０Ｂの固定部である凸部４６が設けられているから、凹部４３の下端と挿通孔４７の上端とがオーバーラップしている状況において仮に何らの方策も講じないとしたならば、凹部４３から固定部である凸部４６に至る連結部分４８の強度が不足して凸部４６による基板３０Ｂの固定強度が不十分になるおそれがある。
【００３７】
そこで、基板取付部材４０Ｂにおいては、図２１に示すように、固定部である凸部４６と前記凹部４３との間を傾斜状肉部４８ａとしてある。なお、図１５に示した基板取付部材４０Ａにおいては、凹部４３の下端と挿通孔４７の上端との間に、隙間Ｃ２が設けられていてこの部位によって、凹部４３から固定部である凸部４６に至る連結部分４８の上端左右が補強されているから凸部４６による基板３０Ａの固定強度は十分である。
【００３８】
（液体収容体１の製造工程）
（１）液体収容体本体１０を作製しておく。液体収容体本体１０自体は基板３０Ａ、３０Ｂのいずれを取り付ける場合でも同じ構成である。
（２）図１に示す基板３０Ａと図２に示す基板３０Ｂのうち、液体収容体本体１０に取り付けるべき基板３０Ａまたは３０Ｂを選択する。
（３）図１に示す基板取付部材４０Ａと図２に示す基板取付部材４０Ｂのうち、工程（２）で選択された基板３０Ａまたは３０Ｂの形状に適合した形状を有する基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂを選択する。
（４）前記工程（２）で選択した基板３０Ａまたは３０Ｂを、前記工程（３）で選択した基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂにより液体収容体本体１０に固定する。
【００３９】
工程（４）について具体的に説明する。先ず、基板取付部材４０Ａまたは４０Ｂに基板３０Ａまたは３０Ｂを固定する。以下特に必要がない限り基板取付部材４０Ａと基板３０Ａを代表させて説明する。
【００４０】
基板取付部材４０Ａに基板３０Ａを固定する際、基板取付部材４０Ａの凸部４４を基板３０Ａの切欠３３に配置し、基板取付部材４０Ａの凸部４６を基板３０Ａの孔３４に挿通し、基板３０Ａを基板取付部材４０Ａの凹部４２に嵌め合わせる。その後、凸部４４、４６の先端を融解して熱カシメにより基板取付部材４０Ａに基板３０Ａを固定する。固定後、基板３０Ａの背面の端子３１、３２は、基板取付部材４０Ａの挿通孔４７、４７に臨む位置に配置される。
【００４１】
次いで、基板取付部材４０Ａを液体収容体本体１０に固定する。その際、まず、基板取付部材４０Ａの爪４５ｃを液体収容体本体１０の係合凹部１５ｃに係合させる。また、液体収容体本体１０のピン１５ａ、１５ａ、１５ｂを基板取付部材４０Ａの孔４５ａ、４５ａ、４５ｂにそれぞれ挿通させる。このとき、液体残量センサ２０の電極端子２１、２２が基板３０Ａの端子３１、３２にそれぞれ接触し、電極端子２１、２２の弾性力により、基板３０Ａひいては基板取付部材４０Ａを、液体収容体本体１０から引き離す方向へ押すこととなるが、電極端子２１、２２の弾性力に抗して基板取付部材４０Ａを液体収容体本体１０に圧接させながら、ピン１５ａ、１５ａを融解して熱カシメにより基板取付部材４０Ａを液体収容体本体１０に固定する。
【００４２】
このようにして、液体収容体本体１０へ基板３０Ａ、および基板取付部材４０Ａが組み付けられる。さらに、図示しないサイドカバーが液体収容体本体１０に取り付けられることで、サイドカバーの係合部により基板取付部材４０Ａの突起４１の移動が制限される。これによって、液体収容体１が完成する。なお、液体収容体１が液体消費装置に装着されると、基板３０Ａの端子３５ａ、３５ｂに対して液体消費装置の端子（図示せず）が圧接され、液体収容体１と液体消費装置とが電気的に接続される。
【００４３】
（本実施形態の作用効果）
本実施形態の液体収容体１の製造方法ないし液体収容体１によれば、基板取付部材は、形状が異なる複数種の基板取付部材４０Ａ、４０Ｂの中から、基板３０Ａまたは３０Ｂの形状に適合した形状を有する基板取付部材を選択できるので、基板の形状が異なった場合でもその基板３０Ａまたは３０Ｂを共用の液体収容体本体１０へ基板取付部材を用いて取り付けることができる。
【００４４】
基板３０Ａ、３０Ｂは、基板取付部材との対向面に液体残量センサ２０とは別の電子部品であるメモリ３５が搭載された基板とし、前記形状が異なる複数種の基板取付部材の中の少なくとも一種の基板取付部材４０Ｂは、基板３０Ｂに搭載された電子部品３５が収納される凹部４３と、入出力端子２１、２２が挿通される挿通孔４７、４７とを有し、かつ、凹部４３と、入出力端子が挿通される挿通孔４７、４７とをオーバーラップ（図２０におけるＨ２）させ、挿通孔４７同士の間に基板３０Ｂの固定部４６を設けるとともに、この固定部４６と前記凹部４３との間を傾斜状肉部４８ａとしてある。
【００４５】
このため、基板３０Ｂに電子部品３５が搭載された場合でも、該基板３０Ｂを、基板取付部材４０Ｂを用いて液体収容体本体１０へ取り付けることができる。特に、電子部品３５が収納される凹部４３と入出力端子が挿通される挿通孔４７、４７とをオーバーラップさせることで、基板３０Ｂの小型化を図ることができる。それと同時に、挿通孔４７同士の間に基板の固定部４６を設け、この固定部４６と凹部４３との間を傾斜状肉部４８ａとすることで、固定部４６の強度を高めて基板３０Ｂを基板取付部材４０Ｂに対して強固に取り付けることができる。
【００４６】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【００４７】
また、本発明の液体収容体の用途は、インクジェット記録装置のインクカートリッジに限らない。微少量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体消費装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。
【００４８】
液体消費装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロデスペンサ等が挙げられる。
【００４９】
また、本発明において、液体とは、液体消費装置が噴射できるような材料であれば良い。液体の代表的な例は上記実施の形態で説明したようなインクである。液体は、液晶のように、文字や画像の印刷に用いられる材料以外の物質であっても良い。また、本発明において、液体は、物質の一状態としての液体のみならず、物質の一状態としての液体に、顔料や金属粒子のような固形物を混ぜたものであっても良い。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや、液晶等が挙げられる。ここで、インクとは、一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る液体収容体の製造方法および液体収容体の一実施の形態を示す分解斜視図。
【図２】本発明に係る液体収容体の製造方法および液体収容体の一実施の形態を示す分解斜視図。
【図３】基板３０Ａを前面側から見た斜視図。
【図４】基板３０Ａを背面側（液体収容体本体１０への取付面側）から見た斜視図。
【図５】基板３０Ａの正面図。
【図６】基板３０Ａの右側面図。
【図７】基板３０Ａの背面図。
【図８】基板３０Ｂを前面側から見た斜視図。
【図９】基板３０Ｂを背面側（液体収容体本体１０への取付面側）から見た斜視図。
【図１０】基板３０Ｂの正面図。
【図１１】基板３０Ｂの右側面図。
【図１２】基板３０Ｂの背面図。
【図１３】基板取付部材４０Ａを前面側から見た斜視図。
【図１４】基板取付部材４０Ａの平面図。
【図１５】基板取付部材４０Ａの正面図。
【図１６】図１５におけるＡ−Ａ断面図。
【図１７】基板取付部材４０Ａの背面図。
【図１８】基板取付部材４０Ｂを前面側から見た斜視図。
【図１９】基板取付部材４０Ｂの平面図。
【図２０】基板取付部材４０Ｂの正面図。
【図２１】図２０におけるＢ−Ｂ断面図。
【図２２】基板取付部材４０Ｂの背面図。
【符号の説明】
【００５１】
１：液体収容体、１０：液体収容体本体、２０：液体残量センサ（電子部品）、２１、２２：入出力端子、３０Ａ、３０Ｂ：基板、３１、３２：端子、３５：メモリ（電子部品）、４０Ａ、４０Ｂ：基板取付部材、４３：凹部、４６：固定部、４７：挿通孔、４８ａ：傾斜状肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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