(57)【要約】【課題】中間転写ベルトの速度を安定化させ、１次転写部から２次転写部までのたるみを防ぎ、かつベルトの傷発生を防止する転写装置及びこれを搭載している画像形成装置を提供することにある。【解決手段】可視像処理された画像を、該画像と対向しながら移動可能な中間転写体１０に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体１０上に重畳転写された画像を２次転写装置２４で記録シートに一括転写する転写装置において、前記該２次転写装置２４を独立駆動し、該２次転写装置２４の２次転写体は、前記２次転写体の表面速度＞前記中間転写体表面速度の関係にあり、かつ２次転写部２２より下流でかつ１次転写部６６より上流に前記中間転写体１０にトルク負荷を与えるトルク負荷抵抗５１を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視像処理された画像を、該画像と対向しながら移動可能な中間転写体に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体上に重畳転写された画像を２次転写装置で記録シートに一括転写する転写装置において、
前記２次転写装置を独立駆動し、該２次転写装置の２次転写体は、
前記２次転写体の表面速度＞前記中間転写体表面速度
の関係にあり、かつ２次転写部より下流でかつ１次転写部より上流に前記中間転写体にトルク負荷を与えるトルク負荷抵抗を有することを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記トルク負荷抵抗を得る手段が、前記２次転写部の下流で前記中間転写体に対して当接するトルク負荷付与ブレードであることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項３】
前記２次転写部の下流で、かつ前記１次転写部より上流に配置したローラにトルク負荷を与えることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項４】
前記中間転写体に対してトルク負荷付与ブレードを当接させるとともに、該トルク負荷付与ブレードが当接している対向ローラにトルク負荷抵抗を与えることで前記負荷抵抗を得ていることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項５】
前記２次転写部よりも下流で、かつ前記１次転写部よりも上流位置に前記中間転写体に張力を与える張力付与ローラを有し、かつ該張力付与ローラの下流でかつ前記１次転写部よりも上流位置にトルク負荷抵抗を与えることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項６】
前記１次転写部を略平面上に複数配置し、該１次転写部の両端の略平面上に駆動ローラ及び前記中間転写体を保持する張架ローラを有し、この張架ローラにトルク負荷抵抗を与えることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項７】
前記中間転写体の駆動ローラ軸上にトルク負荷を付与することを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項８】
前記中間転写体に対して複数のトルク負荷付与ブレードを当接させるとともに、該トルク負荷付与ブレードが当接している対向ローラにトルク負荷抵抗を与えることで前記負荷抵抗を得ていることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項９】
複数の潜像担持体毎に可視像処理された画像を、各潜像担持体と対向しながら移動可能な単一のベルトを用いた中間転写体に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体上に重畳転写された画像を２次転写装置で記録シートに一括転写し、熱及び圧力を付与する定着装置で前記記録シート上に重畳転写された画像を定着させ、前記転写後、前記中間転写体をクリーニングするクリーニング装置を備える画像形成装置において、
前記１次転写行程を実行する前記中間転写体及び前記２次転写装置を含む転写装置として、請求項１乃至８項のいずれか１項記載の転写装置を使用することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視像処理された画像を、該画像と対向しながら移動可能な中間転写体に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体上に重畳転写された画像を２次転写装置で記録シートに一括転写する転写装置及びこの転写装置を使用する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置では、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラー画像出力のものが多くなってきている。
カラー電子写真装置で代表的な方式として複数の感光体にそれぞれ個別に現像装置を備え、各感光体上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それらの単色トナー画像を順次転写して中間転写ベルト上に合成カラー画像を作り、これを転写材上に２次転写ローラ、２次転写ベルト等により一括転写する、タンデム中間転写型と、及び複数の感光体上にそれぞれ単色トナー画像を作り、これを順次転写材上に直接転写するタンデム直接転写型とがある。
このタンデム直接転写型の場合は転写搬送ベルトにて転写材を搬送し、感光体上のトナー像を直接転写材に転写することとなる（転写搬送ベルト裏よりローラ、ブラシにより感光体に向けて電圧を印加し、トナー像を転写する場合が多い）。
いずれにしてもベルト状の像担持体を使用しており、ベルト上、あるいはベルト上の転写材上にて各色トナー像を重ね合わせるため、このベルトの走行安定性が非常に重要となってくる。
【０００３】
タンデム中間転写型の場合、中間転写ベルト上にトナー像を作成し、その後転写材へ転写されるまでの間にベルト上のトナー像が乱れてしまうという問題が発生する場合がある。
例えば、２次転写部におけるベルト速度がベルトを駆動する駆動ローラの速度よりも遅い場合、２次転写部においてベルトが遅くなるため、この２次転写前にてベルトのたるみが生じ、近接部材にトナー像が接触してしまい、画像こすれ問題として顕在化する。
また、ベルトが近接部材に当接することにより、ベルトに傷が発生してしまう場合がある。さらに、中間転写ベルト上、１次転写後、２次転写前までにベルト上の画像を位置ずれ検知、画像濃度検知等の目的で読み取る検知センサを配置する場合が多い。
【０００４】
従来から、２次転写前におけるベルトのたるみの発生、近接部材へのトナー像の接触による画像こすれの問題等を回避するために、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１によれば、中間転写ベルト上にて色合わせを行なう技術が、特許文献２によれば、ベルト上の画像を読み取って画像濃度を検知する技術開示されている。
特許文献２の技術は中間転写ベルト上にて色合わせを行なうので、ベルト上の画像を読み取るにはベルトの位置が安定しなければならず、これに対してベルトのたるみが生じると、位置ずれ発生の原因となってしまう。
画像濃度検知についても同様に、特許文献２の技術によれば、ベルト上の画像を読み取るにはベルトの位置が安定しなければならず、これに対してベルトのたるみが生じると、画像濃度の目標値ずれによる画像濃度不良の原因となってしまう。
また、タンデム直接転写型の場合も同様である。転写材が転写材搬送ベルト上に乗ったまま速度差が生じると、ベルトが転写材ごとたるみ、近接部材に接触する場合がある。さらに、転写材搬送ベルト上に位置合わせ用のパターン画像を作成する場合が多く、この画像がたるみにより乱されるという問題が発生する場合がある。
【０００５】
図８は従来例の問題点を説明するための中間転写体周辺の構成例を示す概略図である。駆動ローラ１４にて駆動された中間転写ベルト１０が矢印方向に回転している。中間転写ベルト１０上には複数の感光体４０が配置されている。感光体４０の中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、それぞれ感光体４０上に形成されたブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの単色画像を中間転写ベルト１０に転写するためのバイアスを印加する１次転写ローラ６２が配置されている。
【特許文献１】特開２００５−３１２２７公報
【特許文献２】特開２００４−２７９６６４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば、２次転写部２２におけるベルト速度が中間転写ベルト１０を駆動する駆動ローラ１４の速度よりも遅い場合、２次転写部２２において中間転写ベルト１０が遅くなり、結果として中間転写ベルト１０にたるみ１０ａを生じる。この２次転写前にてベルトのたるみ１０ａが生じると、図８のような近接部材（図示例の場合では２次転写前ガイド部材）５０にトナー像が接触してしまい、画像こすれが問題として顕在化する。
また、中間転写ベルト１０が近接部材５０に当接することにより、中間転写ベルト１０に傷が発生してしまう場合がある。このたるみ１０ａに関しては、各ローラの速度差、中間転写ベルト１０と２次転写ベルト２４、２次転写ローラ２３等との速度差がバラツキにより発生した際に発生し易い。
【０００７】
転写材である記録シートにトナー像を転写するために２次転写ベルト２４に当接する２次転写ローラ２３は、本構成例の場合、中抵抗のゴムローラであり、これは温度、湿度により径が変化し、表面速度が変化する場合が多い。
また、２次転写装置２２において、２次転写部として２次転写ベルト２４を使用している場合においても、この２次転写ベルト２４を駆動している駆動ローラ２３の径は温湿度、加工バラツキにより変動する。
これらの変動により、２次転写ベルト２４と２次転写ローラ２３の速度差はばらつくことになる。バラツキにより２次転写ローラ２３表面の速度が２次転写ベルト２４よりも遅くなった場合に、中間転写ベルト１０が２次転写前でたるんでしまうこととなる。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、中間転写ベルトの速度を安定化させ、１次転写部から２次転写部までのたるみを防ぎ、かつベルトの傷発生を防止する転写装置及びこれを搭載している画像形成装置を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、可視像処理された画像を、該画像と対向しながら移動可能な中間転写体に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体上に重畳転写された画像を２次転写装置で記録シートに一括転写する転写装置において、前記該２次転写装置を独立駆動し、前記該２次転写装置の２次転写体は、前記２次転写体の表面速度＞前記中間転写体表面速度の関係にあり、かつ２次転写部より下流でかつ１次転写部より上流に前記中間転写体にトルク負荷を与えるトルク負荷抵抗を有する転写装置を特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、前記トルク負荷抵抗を得る手段が、前記２次転写部の下流で前記中間転写体に対して当接するトルク負荷付与ブレードである請求項１記載の転写装置を特徴とする。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記２次転写部の下流で、かつ前記１次転写部より上流に配置したローラにトルク負荷を与える請求項１記載の転写装置を特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、前記中間転写体に対してトルク負荷付与ブレードを当接させるとともに、該トルク負荷付与ブレードが当接している対向ローラにトルク負荷抵抗を与えることで前記負荷抵抗を得ている請求項１記載の転写装置を特徴とする。
また、請求項５記載の発明は、前記２次転写部よりも下流で、かつ前記１次転写部よりも上流位置に前記中間転写体に張力を与える張力付与ローラを有し、かつ該張力付与ローラの下流でかつ前記１次転写部よりも上流位置にトルク負荷抵抗を与える請求項１記載の転写装置を特徴とする。
また、請求項６記載の発明は、前記１次転写部を略平面上に複数配置し、該１次転写部の両端の略平面上に駆動ローラ及び前記中間転写体を保持する張架ローラを有し、この張架ローラにトルク負荷抵抗を与える請求項１記載の転写装置を特徴とする。
【００１０】
また、請求項７記載の発明は、前記中間転写体の駆動ローラ軸上にトルク負荷を付与する請求項１記載の転写装置を特徴とする。
また、請求項８記載の発明は、前記中間転写体に対して複数のトルク負荷付与ブレードを当接させるとともに、該トルク負荷付与ブレードが当接している対向ローラにトルク負荷抵抗を与えることで前記負荷抵抗を得ている請求項１記載の転写装置を特徴とする。
また、請求項９記載の発明は、複数の潜像担持体毎に可視像処理された画像を、各潜像担持体と対向しながら移動可能な単一のベルトを用いた中間転写体に順次転写する１次転写行程が実行され、前記中間転写体上に重畳転写された画像を２次転写装置で記録シートに一括転写し、熱及び圧力を付与する定着装置で記録シート上に重畳転写された画像を定着させ、前記転写後、前記中間転写体をクリーニングするクリーニング装置を備える画像形成装置において、前記１次転写行程を実行する前記中間転写体及び前記２次転写装置を含む転写装置として、請求項１乃至８項のいずれか１項記載の転写装置を使用する画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、２次転写体である２次転写ローラもしくは２次転写ベルトを中間転写体である中間転写ベルトの速度よりも速くすることにより、中間転写ベルトが２次転写位置前でたるむことを防ぎ、近接部材への接触及びシートへの転写位置ずれを防ぐことができる。
また、１次転写部から２次転写部までの間に中間転写ベルト上の画像を読み取り、位置合わせを行なう位置合わせ検知センサを配置する場合が多いが、これに対して中間転写ベルトのたわみを防ぐことにより、中間転写ベルト位置を一定に保つことができ、位置読み取りをより効果的に行なうことができる。
さらに、中間転写ベルト上の画像濃度を測定する濃度測定センサについても同じことが言える。また、この際に中間転写ベルトに負荷を与えているので、中間転写駆動に対して負荷が低すぎて速度制御が不能となることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は画像形成装置としての複写機の構成示す概略図である。複写機Ａの動作構成について説明する。
図中、複写機本体１の下にはこの複写機本体１を載せる給紙テーブル２、複写機本体１の上にはスキャナ３が、そしてさらにその上には原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４が取り付けられている。
複写機本体１には、中央に、無端ベルト状の中間転写体（以下、中間転写ベルト）１０を設ける。図１に示す通り、この実施の形態では、中間転写ベルト１０は３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この実施の形態では、３つの支持ローラのうち第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設けている。
また、３つの支持ローラのうちの第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写ベルト１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック・シアン・マゼンタ・イエロの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。このタンデム画像形成装置２０の上には、図１に示すように、さらに、露光装置２１を設けている。
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備えている。この２次転写装置２２は、図示の実施の形態では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写ベルト１０上の画像を記録シートに転写する。
【００１３】
２次転写装置２２の横には、記録シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設けている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成している。
上述した２次転写装置２２には、画像転写後の記録シートを定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示の実施の形態では、このような２次転写装置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、記録シートの両面に画像を記録するために記録シートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００１４】
さて、いま、このカラー複写機Ａを用いてコピーを採る時は、原稿自動搬送装置４の原稿台３０上に原稿をセットする。又は、原稿自動搬送装置４を開いてスキャナ３のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４を閉じてこの原稿自動搬送装置４で押さえる。
そして、図示してないスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４に原稿をセットした時は、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動して後、他方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は、直ちに、スキャナ３を駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。
ここで、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００１５】
また、スタートスイッチを押すと、図示してない駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。
同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
一方、図示してないスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから記録シートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
【００１６】
中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と２次転写装置２２との間に記録シートを送り込み、２次転写装置２２で転写して記録シート上にカラー画像を記録する。
画像転写後の記録シートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切り換え爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。又は、切り換え爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
【００１７】
図２は本発明による転写装置の第１の実施の形態を示す概略図である。転写装置の中間転写ベルト１０上には複数の感光体４０が配置されている。感光体４０の中間転写ベルト１０に対向する位置には、それぞれ感光体４０上に形成されたブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの単色画像を中間転写ベルト１０上に転写するためのバイアスを印加する１次転写ローラ６２が配置されている。
中間転写ベルト１０は３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。１次転写部６６である中間転写ベルト１０は駆動ローラを兼ねる支持ローラ１４によって回転駆動される。支持ローラ１６は２次転写対向ローラを兼ねている。
符号１０ａは駆動ローラである支持ローラ１４から２次転写部（２次転写装置）２２までの間に発生する中間転写ベルト１０のたるみを示している。この中間転写ベルト１０のたるみ１０ａが生じると、図示のような近接部材（図示実施の形態の場合では、２次転写前ガイド部材）５０にトナー像が接触してしまい、画像こすれの問題として顕在化する。
また、前述したように、中間転写ベルト１０が近接部材５０に当接することにより、顕在化した画像こすれの問題からトナー像の乱れ、さらに、中間転写ベルト１０に傷が発生してしまう場合がある。
【００１８】
２次転写対向ローラ１６の、中間転写ベルト１０を挟んで反対の側には、２次転写部２２を備えている。この２次転写部２２の２次転写装置２４は、図示の実施の形態では、一方が駆動ローラを構成する２次転写ローラである２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト（２次転写体）２４を掛け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して支持ローラである２次転写対向ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写ベルト１０上の画像を記録シートに転写する。
２次転写後の、中間転写ベルト１０の１次転写の上流にトルク負荷付与ブレード５１を設け、２次転写装置（第１の実施の形態の場合、２次転写ベルト２４）の表面速度を２次転写体表面速度＞中間転写ベルト表面速度となるように設定している。
【００１９】
例えば、中間転写ベルト１０、及び２次転写駆動ローラ２３の材質をアルミ＋表層に１０〜１００μｍのウレタンゴムを設けた構成とすると、温度変化により、０．１％程度の伸びが生じる（０°Ｃ〜４０°Ｃで実験）。
この場合、中間転写ベルト１０、２次転写駆動ローラ２３の両方を考慮すると、最大で０．１×２＝０．２％の速度差が生じることになる。２次転写装置２４のほうが遅くなった場合、図２のようにたるみ１０ａが生じ、問題となる。このたるみ１０ａが生じないように、第１の実施の形態では、０．２％以上、２次転写装置２４の速度を中間転写ベルト１０の速度よりも速くしている。
しかし、２次転写速度（２次転写ベルト２４の搬送速度）を速くした場合、中間転写ベルト１０が２次転写ベルトとの密着力により駆動されてしまうため、中間転写駆動部のトルクが非常に低くなってしまい、中間転写ベルト１０の速度制御が困難となってくる。
【００２０】
中間転写ベルト１０の速度を一定に保つことは、位置合わせの観点からも非常に重要であり、精密な制御を行なう必要がある。この制御を行なう際に駆動トルクが低すぎる場合には制御が困難となるため、中間転写ベルト１０上での位置合わせ精度が悪くなり、画像品質が劣化してしまうという問題がある。
このため、第１の実施の形態では、２次転写後にブレード対向ローラ５２よりも下流位置にて中間転写ベルト１０にトルク負荷付与ブレード５１を当て、中間転写ベルト１０にトルク負荷を与えることで駆動トルクを高く保っている。
これにより、トルク負荷付与ブレード５１を中間転写ベルト１０に当接するという単純な構成で中間転写ベルト１０に対する負荷を発生させることができ、中間転写ベルト１０の速度制御が可能となる。
【００２１】
図３は本発明による転写装置の第２の実施の形態を示す概略図である。図３における第２の実施の形態の構成は図２の第１の実施の形態における構成とほぼ同じなので、同一部分には同一符号を付して、第２の実施の形態でとくに必要な説明以外はそれらの説明を省略する。
図３の第２の実施の形態では、ブレード対向ローラ５２にトルクリミッタ５３を装着し、ブレード対向ローラ５２の回転時に一定のトルクが掛かるようにしている。
中間転写ベルト１０とブレード対向ローラ５２表面の摩擦によりこのブレード対向ローラ５２が回転するが、中間転写ベルト１０に負荷を与えるためにブレード対向ローラ５２にトルクリミッタ５３を装着すると、この摩擦力が少ない場合にスベリが生じ、中間転写ベルト１０への負荷が掛からないという問題が生じる。
また、スベリによるブレード対向ローラ５２、及び中間転写ベルト１０の磨耗が発生することになる。しかし、トルク負荷付与ブレード５１のブレード対向ローラ５２ならば、このブレード対向ローラ５２はトルク負荷付与ブレード５１から圧力を受けているためにこの摩擦力を大きく保つことができる。
【００２２】
図４は本発明による転写装置の第３の実施の形態を示す概略図である。図４における第３の実施の形態の構成は図２の第１の実施の形態における構成とほぼ同じなので、同一部分には同一符号を付して、第３の実施の形態でとくに必要な説明以外はそれらの説明を省略する。
図４に示す第３の実施の形態では、図３の第２の実施の形態のトルク負荷付与ブレード５１、ブレード対向ローラ５２及びトルクリミッタ５３に加えて、２次転写部２２下流に、すなわち、ブレード対向ローラ５２と２次転写対向ローラ１６の間に、弾性部材６７で負荷されかつ中間転写ベルト１０に張力を付加する張力付加ローラ（テンションローラ）６３を配置している。
これにより、２次転写部から支持ローラ１５に到るトルク負荷付与ブレード５１、トルクリミッタ５３装着のブレード対向ローラ５２の間でのたるみを防ぐことができる。２次転写部２２から１次転写部６６までのたるみを防ぎ、かつ中間転写ベルト１０の速度を安定させる。
このように、中間転写ベルト１０が２次転写位置前にてたるむことを防ぎ、近接部材５０への接触及び記録シートへの転写位置ずれを防ぐことができることに加えて、張力付加ローラ６３の下流にて負荷を与えているので、２次転写部２２とトルク負荷抵抗部の間でのたるみを防ぐことができ、中間転写ベルト１０のテンションを一周にて一定に保ち、走行安定性を確保することができる。
トルク負荷抵抗を掛けると、負荷抵抗部下流よりも上流のほうでベルト張力が下がるため、ここにテンションローラである張力付加ローラ６３を配置することで中間転写ベルト１０のたるみを効率的に防ぐことができる。
【００２３】
図５は本発明による転写装置の第４の実施の形態を示す概略図である。図５における第４の実施の形態の基本的な構成は図２の第１の実施の形態における構成とほぼ同じなので、同一部分には同一符号を付して、第４の実施の形態でとくに必要な説明以外はそれらの説明を省略する。
図５に示す第４の実施の形態では、中間転写ベルト１０を張架している従動ローラ（張架ローラ）である支持ローラ１５にトルクリミッタ５３を装着している。支持ローラ１５は、構造上、他のローラよりも巻き付きを大きくできるため、トルクリミッタ５３を装着した際に、支持ローラ１５表面と中間転写ベルト１０の間でスベリが生じにくく、前述したトルク負荷付与ブレード、張力付加ローラ等を当てる必要がなくなるメリットがある。
このように、中間転写ベルト１０の巻き付きが比較的多い、中間転写ベルト１０を保持する張架ローラである支持ローラ１５にトルク負荷を与えているので、支持ローラ１５表面と中間転写ベルト１０の間でスベリが生じにくく、中間転写ベルト１０に効率よくトルク負荷を伝えることができる。
【００２４】
図６は本発明による転写装置の第５の実施の形態を示す概略図である。図６における第５の実施の形態の基本的な構成は図２の第１の実施の形態における構成とほぼ同じなので、同一部分には同一符号を付して、第５の実施の形態でとくに必要な説明以外はそれらの説明を省略する。
図６に示す第５の実施の形態では、中間転写ベルト１０を張架している支持ローラである駆動ローラ１４にトルクリミッタ５３を装着している。駆動ローラ１４にトルクリミッタ５３を直接装着することにより、駆動ローラ１４表面と中間転写ベルト１０の間でのスベリ発生はなくなる。
他の従動ローラにトルクリミッタを装着する場合には、中間転写ベルト１０がそのローラを駆動しているので、トルク＞ローラ表面とベルト摩擦トルクとなるとスベリを生じてしまうが、トルクリミッタ５３を駆動ローラ１４に取り付ければ、この心配はなくなる。
このように、駆動ローラ１４にトルク負荷を与えているので、中間転写ベルト１０の１周にてトルク負荷を与えた際の張力偏差を少なくすることができ、中間転写ベルト１０走行を安定させることができる。
【００２５】
図７は本発明による転写装置の第６の実施の形態を示す概略図である。図７における第６の実施の形態の構成は図２の第１の実施の形態における構成とほぼ同じなので、同一部分には同一符号を付して、第６の実施の形態でとくに必要な説明以外はそれらの説明を省略する。
図７に示す第６の実施の形態では、２次転写後にブレード対向ローラ６５に対向する位置で中間転写ベルト１０にトルク負荷付与ブレード６４を当て、さらに、支持ローラ１５より上流でブレード対向ローラ６５より下流にブレード対向ローラ５２を配置し、このブレード対向ローラ５２に対向する位置で中間転写ベルト１０にトルク負荷付与ブレード５１を当てる構成になっている。
このように、２枚のトルク負荷付与ブレード５１、６４を中間転写ベルト１０に当接している構成となっているので、中間転写ベルト１０により大きくトルク負荷を掛けることができる。これにより、中間転写ベルト１０の速度制御が可能となる。
【００２６】
トルク負荷付与ブレードを２枚当接することにより、２次転写ローラ１６と中間転写ベルト１０の摩擦抵抗が大きい場合には２次転写ローラ１６が中間転写ベルトを駆動する駆動力が大きくなり、より大きく負荷をかける必要が生じる。また、トルク負荷付与ブレード５１、６４にクリーニング性能を持たせる場合には、潤滑剤を中間転写ベルト１０表面に塗布し、トナーの除去性能を向上させる技術が広く知られている。
とくに、重合トナーを中間転写ベルト１０表面より除去する場合には、潤滑剤が非常に大きな効果となる。ただし、潤滑剤を塗布すると、トルク負荷付与ブレード５１、６４と中間転写ベルト１０の摩擦抵抗は低くなるため、１本のトルク負荷付与ブレードの負荷では中間転写駆動の負荷が低すぎることになる。従って、より大きく負荷抵抗を与える必要がある場合に、この実施の形態は有効となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】画像形成装置としての複写機の構成示す概略図である。
【図２】発明による転写装置の第１の実施の形態を示す概略図である。
【図３】本発明による転写装置の第２の実施の形態を示す概略図である。
【図４】本発明による転写装置の第３の実施の形態を示す概略図である。
【図５】本発明による転写装置の第４の実施の形態を示す概略図である。
【図６】本発明による転写装置の第５の実施の形態を示す概略図である。
【図７】本発明による転写装置の第６の実施の形態を示す概略図である。
【図８】従来例の問題点を説明するために中間転写体周辺を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  画像形成装置、１  画像形成装置本体（複写機本体）、１０  中間転写体（中間転写ベルト）、１０ａ  中間転写体のたるみ、１４  駆動ローラ（支持ローラ）、１５  張架ローラ（支持ローラ）、１６  ２次転写対向ローラ（支持ローラ）、１７  クリーニング装置（中間転写体）、１８  画像形成手段、２２  ２次転写部、２３  ２次転写ローラ（駆動ローラ）、２４  ２次転写装置（２次転写体、２次転写ベルト）、２５  定着装置、４０  潜像担持体（感光体）、５０  ２次転写前ガイド部材（近接部材）、５１  トルク負荷付与ブレード（トルク負荷を得る手段）、５２  ブレード対向ローラ（ローラ）、５３  トルクリミッタ、６３  張力付与ローラ（ローラ）、６４  トルク負荷付与ブレード、６５  ブレード対向ローラ（ローラ）、６６  １次転写部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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