(57)【要約】【課題】フィードチェンフレームを回動可能に安定的に支持できるコンバインを提供することを目的とする。【解決手段】脱穀部４・選別部５の左側に立設され、選別部５で選別後の二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア３８と、二番縦コンベア３８を覆い、選別部５側に支持される二番縦コンベアケース４３と、を備え、フィードチェンフレーム４６は、二番縦コンベアケース４３に支持され、二番縦コンベアケース４３を支軸として脱穀部４の外側方向に回動可能に構成されている。【選択図】図１９
2009219449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部・選別部の一側に、前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームを備えるコンバインであって、前記脱穀部・選別部の一側に立設され、前記選別部で選別後の二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、前記二番縦コンベアを覆い、前記選別部側に支持されるコンベアケースと、を備え、前記フィードチェンフレームは、前記コンベアケースに支持され、前記コンベアケースを支軸として前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成されている、ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番縦コンベアによって揚穀搬送された二番穀粒を搬送して前記選別部へ還元する二番還元コンベアを備え、前記二番還元コンベアは、前記フィードチェンフレーム側に支持され、前記フィードチェンフレームと一体的に前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記二番還元コンベアを、前記脱穀部・選別部の一側面に沿って配設し、平面視において前記二番還元コンベアの軸と同一線上に、前記二番縦コンベアの軸が配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記二番還元コンベアの搬送経路上に、二番穀粒の枝梗を処理する枝梗処理装置が設けられている、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記二番還元コンベアの搬送終端部は、前記選別部の選別開始部に配置されている、ことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術に関し、より詳細には、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀部・選別部の一側に、前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームを備えるコンバインの技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、前記従来のようなコンバインに備えるフィードチェンフレームの回動に係る構成について、図２７を用いて説明する。
【０００４】
図２７に示すように、フィードチェンフレーム１４６は、所定位置に回動自在に支持するスプロケット等にフィードチェン１１３を巻回し、後端部が支持部１５６・１５６を介してコンバインの機体側（脱穀部の側壁１６０）に固定された支持フレーム１５５に回動可能に支持されている。
【０００５】
支持部１５６・１５６では、フィードチェンフレーム１４６に固設されたステー１５６ａ・１５６ａと、支持フレーム１５５に固設されたステー１５６ｂ・１５６ｂとが、回動ピン１５６ｃ・１５６ｃによって回動可能に連結されている。
【０００６】
このような構成により、フィードチェンフレーム１４６（フィードチェン１１３）が脱穀部の外側方向に回動することにより、脱穀部のフィードチェン１１３側が開放するため、脱穀部内のメンテナンスが容易となっている。
【特許文献１】実開平３−１２２６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、支持フレーム１５５、支持部１５６・１５６は、フィードチェンフレーム１４６、フィードチェン１１３等の重量の大きな部材を支持するには、部材断面が小さく変形し易いため、これらを安定的に支持するには構造的に不利である。
【０００８】
本発明は以上の状況に鑑み、フィードチェンフレームを回動可能に安定的に支持できるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
すなわち、請求項１においては、脱穀部・選別部の一側に、前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェンを支持するフィードチェンフレームを備えるコンバインであって、前記脱穀部・選別部の一側に立設され、前記選別部で選別後の二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベアと、前記二番縦コンベアを覆い、前記選別部側に支持されるコンベアケースと、を備え、前記フィードチェンフレームは、前記コンベアケースに支持され、前記コンベアケースを支軸として前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成されているものである。
【００１１】
請求項２においては、前記二番縦コンベアによって揚穀搬送された二番穀粒を搬送して前記選別部へ還元する二番還元コンベアを備え、前記二番還元コンベアは、前記フィードチェンフレーム側に支持され、前記フィードチェンフレームと一体的に前記脱穀部の外側方向に回動可能に構成されているものである。
【００１２】
請求項３においては、前記二番還元コンベアを、前記脱穀部・選別部の一側面に沿って配設し、平面視において前記二番還元コンベアの軸と同一線上に、前記二番縦コンベアの軸が配置されているものである。
【００１３】
請求項４においては、前記二番還元コンベアの搬送経路上に、二番穀粒の枝梗を処理する枝梗処理装置が設けられているものである。
【００１４】
請求項５においては、前記二番還元コンベアの搬送終端部は、前記選別部の選別開始部に配置されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、二番縦コンベアのコンベアケースは部材断面が大きく変形し難いため、フィードチェンフレームを回動可能に安定的に支持できる。
【００１７】
請求項２においては、二番還元コンベアがフィードチェンフレームと一体的に脱穀部の外側方向に回動することにより、脱穀部の二番還元コンベア側が開放するため、脱穀部内のメンテナンス性が向上する。
【００１８】
請求項３においては、二番縦コンベアが脱穀部・選別部の一側面から外側方向に突出する長さを短くできるため、コンバインの機体をコンパクトに構成できる。
【００１９】
請求項４においては、二番穀粒が枝梗処理装置によって枝梗処理されてから選別部に還元されるため、選別精度が向上する。
【００２０】
請求項５においては、二番穀粒が選別部の選別開始部まで還元されることにより、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１はコンバインを示した側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀部及び選別部を概略的に示した側面断面図、図４はフィードチェンフレームを示した側面図、図５は第一実施例に係る二番縦コンベア、二番還元コンベア、枝梗処理装置を示した側面図、図６は同じく平面図、図７は同じく正面図、図８は第一実施例に係る二番縦コンベアを示した側面断面図、図９は第一実施例に係る二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した平面断面図、図１０は第一実施例に係る二番還元コンベア及び枝梗処理装置を示した側面断面図、図１１は図１０におけるＡ―Ａ断面図、図１２は同じくＢ―Ｂ断面図、図１３は枝梗処理装置を示した側面断面図、図１４は第一実施例に係るフィードチェンフレームの取付部を示した側面図、図１５は同じく平面図、図１６はフィードチェンフレーム、二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した背面断面図、図１７は二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した側面図、図１８はフィードチェンフレームを脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した背面断面図、図１９は（ａ）第一実施例に係るフィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図（ｂ）同じく脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図、図２０は第一実施例に係る二番縦コンベア、二還元コンベア、枝梗処理装置の駆動構成を示したスケルトン図、図２１は第一実施例に係る二還元コンベアの駆動構成を示した側面図、図２２は第二実施例に係る二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した側面図、図２３は第二実施例に係る二還元コンベアの駆動構成を示した側面図、図２４は第二実施例に係るフィードチェンフレームの取付部を示した平面図、図２５は（ａ）第二実施例に係るフィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図（ｂ）同じく脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図、図２６は二番還元コンベアと二番縦コンベアとの配置関係を示した平面図、図２７は従来のフィードチェンフレームの回動に係る構成を示した側面図である。
【００２２】
先ず、第一実施例に係るコンバインの全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、コンバインは、クローラ式走行装置２で圃場を走行移動しながら、穀稈を刈取部６で連続的に刈取り、刈取穀稈を脱穀部４で脱穀して穀粒を選別部５で選別するように構成されている。
【００２４】
コンバインでは、クローラ式走行装置２がトラックフレーム１の左右に配設されている。トラックフレーム１上には、機体フレーム３が配設されている。機体フレーム３上には、扱胴１２、フィードチェン１３等を備える脱穀部４が配設されている。
【００２５】
脱穀部４の下方には、揺動選別装置１４、唐箕ファン１５等を備える選別部５が配設されている。脱穀部４の前方には、刈取部６が配設されている。脱穀部４の後方には、排藁チェン１６等を備える排藁処理部７が配設されている。排藁チェン１６の前端部（搬送始端部）は、フィードチェン１３の後端部（搬送終端部）に臨むように配設されている。脱穀部４の右方には、一番揚穀コンベア１７によって搬送された穀粒を貯溜する穀物タンク８が配設されている。
【００２６】
穀物タンク８の後方には、穀物タンク８内に貯溜された穀粒を機外に排出する排出オーガ１８の縦オーガ１９が配設されている。穀物タンク８の前方には、操向ハンドル等を備える運転操作部２０、運転席２１等を覆う運転キャビン９が配設されている。
【００２７】
運転キャビン９の下方には、コンバインの駆動源となるエンジン１０、トランスミッション１１が配設されている。
【００２８】
次に、脱穀部４及び選別部５について、図３を用いて説明する。
【００２９】
図３に示すように、脱穀部４は、フィードチェン１３と、扱胴１２と、処理胴２２とを備えている。
【００３０】
フィードチェン１３は、脱穀部４の左側部に配設され、脱穀用穀稈を搬送するように構成されている。フィードチェン１３は、フィードチェンフレーム４６（図４参照）に支持されている。
【００３１】
扱胴１２は、フィードチェン１３によって搬送された穀稈を扱室２３内でコンバインの機体（以下、単に「機体」という。）後方向に搬送しながら脱粒処理するように構成されている。扱胴１２は、回動軸（図示省略）を機体前後方向に有して、扱室２３内に配設されている。扱胴１２の下方周囲には、脱粒処理された穀粒を選別して通過させる受網２４が着脱可能に配設されている。受網２４は、正面視半円形状に形成され、扱胴１２の下部を覆っている。
【００３２】
処理胴２２は、扱胴１２の右後方で前部が側面視において扱胴１２の後部と一部重複するように配設されている。処理胴２２は、未処理粒（枝梗付着粒等）を処理室２５内で機体後方向に搬送しながら単粒処理するように構成されている。扱室２３内の未処理粒（枝梗付着粒等）は、扱室２３の後部右側と処理室２５の前部左側とを連通する送塵口２６を介して処理室２５内に搬送される。
【００３３】
処理胴２２は、扱胴１２と平行に回動軸（図示省略）を機体前後方向に有して、処理室２５内に配設されている。処理胴２２の下方周囲には、単粒処理した穀粒を選別して通過させる処理胴網２７が配設されている。処理胴網２７の下方には、処理胴２２で単粒処理された穀粒を機体前方へ搬送して選別部５（揺動選別装置１４）へ戻すターンコンベア（図示省略）が配設されている。
【００３４】
選別部５は、揺動選別装置１４と、唐箕ファン１５と、一番回収部２８と、二番回収部２９とを備え、脱穀された穀粒を揺動選別、風選別して一番穀粒と二番穀粒と藁屑等に分別するように構成されている。
【００３５】
揺動選別装置１４は、扱胴１２（受網２４）の下方に配設されている。揺動選別装置１４は、フィードパン３２、３３と、チャフシーブ３４と、グレンシーブ３５と、ストローラック３６とを備え、脱穀された穀粒を揺動選別するように構成されている。
【００３６】
フィードパン３２、３３は、揺動選別装置１４の前部に配設されている。フィードパン３２、３３は、受網２４を通過した穀粒を機体後方向に送りながら均平、比重選別するように構成されている。
【００３７】
チャフシーブ３４は、フィードパン３２の後部に配設されている。チャフシーブ３４は、フィードパン３２から送られた穀粒と藁屑、及び受網２４を通過した穀粒と藁屑を機体後方向に送りながら粗選別するように構成されている。
【００３８】
グレンシーブ３５は、チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部に配設されている。グレンシーブ３５は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１５の選別風とあいまって精選別するように構成されている。
【００３９】
ストローラック３６は、チャフシーブ３４の後方に配設されている。ストローラック３６は、チャフシーブ３４から送られた藁屑をほぐして穀粒を二番回収部２９に落下させ、藁屑を脱穀部４後端部の三番口４０から排出するように構成されている。
【００４０】
唐箕ファン１５は、揺動選別装置１４の前部下方に配設されている。唐箕ファン１５は、選別風を送風してチャフシーブ３４で粗選別された穀粒等を精選別するとともに、脱穀部４内の塵埃等を機体後方向に吹き飛ばすように構成されている。唐箕ファン１５の選別風が送風された穀粒の内、比重の大きい穀粒（一番穀粒）は、選別風に逆らって一番回収部２８上に落下し、比重の小さい軽い穀粒（二番穀粒）は、選別風に吹き飛ばされて二番回収部２９上に落下する。
【００４１】
揺動選別装置１４の後上方には、唐箕ファン１５の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン３１（横断流ファン）が配設されている。唐箕ファン１５の後方（一番回収部２８と二番回収部２９との間）には、揺動選別装置６の後部に選別風を送風するセカンドファン３０が配設されている。
【００４２】
一番回収部２８は、唐箕ファン１５後方において、選別部５底面が樋状に形成され、一番穀粒を回収するように構成されている。一番回収部２８内には、一番コンベア４１が機体左右方向に横設されている。
【００４３】
一番コンベア４１は、一番回収部２８上に落下した一番穀粒を機体右方向へ搬送するように構成されている。一番コンベア４１の右端部（搬送終端部）には、一番揚穀コンベア１７が立設されている。
【００４４】
一番揚穀コンベア１７は、一番コンベア４１によって搬送された一番穀粒を穀物タンク８へ搬送するように構成されている。
【００４５】
二番回収部２９は、一番回収部２８（セカンドファン３０）後方において、選別部５底面が樋状に形成され、二番穀粒を回収するように構成されている。二番回収部２９内には、二番コンベア４２が機体左右方向に横設されている。
【００４６】
二番コンベア４２は、二番回収部２９上に落下した二番穀粒を機体左方向（フィードチェン１３側）へ搬送するように構成されている。二番コンベア４２の左端部（搬送終端部）には、二番縦コンベア３８が立設されている。
【００４７】
二番縦コンベア３８は、二番コンベア４２によって機体左方向へ搬送された二番穀粒を機体上方向へ搬送するように構成されている。二番縦コンベア３８の上端部（搬送終端部）には、二番還元コンベア３９が機体前後方向に横設されている。
【００４８】
二番還元コンベア３９は、二番縦コンベア３８によって機体上方向へ搬送された二番穀粒を機体前方向へ搬送して選別部５（揺動選別装置１４）へ還元するように構成されている。二番還元コンベア３９の搬送経路上（本実施例では搬送終端部）には、二番穀粒の枝梗を処理する枝梗処理装置３７が設けられている。
【００４９】
次に、フィードチェンフレーム４６について、図４を用いて説明する。
【００５０】
図４に示すように、フィードチェンフレーム４６は、回転自在に支持する駆動スプロケット４７、従動スプロケット４８、従動ローラ４９、テンションローラ５０にフィードチェン１３を巻回するように構成されている。また、フィードチェンフレーム４６は、後端部側を回動支点に機体左右方向に回動可能に支持され、脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動可能に構成されている。
【００５１】
フィードチェンフレーム４６は、機体前後方向に水平に配設された横フレーム４６ａと、機体後方向に上り勾配を形成するように配設された斜フレーム４６ｂと、側面視略コ字状に形成された後部フレーム４６ｃと、補強フレーム４６ｄとを備え、側面視略三角形状に形成されている。
【００５２】
斜フレーム４６ｂは、フィードチェン１３の上辺内側をガイドするように構成されている。斜フレーム４６ｂの前端部は、前補強板５１を介して横フレーム４６ａの前端部に連結されている。斜フレーム４６ｂと横フレーム４６ａとの上下間は、パイプにより構成される複数（本実施例では三本）の補強部材５３・５３・５３によって連結されている。
【００５３】
後部フレーム４６ｃは、下端部が横フレーム４６ａの後端部に連結され、上端部が補強フレーム４６ｄの後端部に連結されている。補強フレーム４６ｄの前端部は、後補強板５２を介して斜フレーム４６ｂの後端部に連結されている。
【００５４】
駆動スプロケット４７は、横フレーム４６ａの前部下方に配設された回転軸４７ａ上に固設されている。
【００５５】
回転軸４７ａは、横フレーム４６ａにステー等を介して下方に垂設された支持アーム５４に回転自在に支持されている。回転軸４７ａは、フィードチェンフレーム４６を脱穀部４の内側方向（機体右方向）に回動した時に、機体側から突出した駆動軸（図示省略）と相対回転不能に嵌合（爪ボス嵌合又はキー嵌合）されて前記駆動軸から動力が伝達されるように構成されている。
【００５６】
従動スプロケット４８は、斜フレーム４６ｂの前端部に回転自在に支持され、従動ローラ４９は、斜フレーム４６ｂの後端部に回転自在に支持されている。
【００５７】
テンションローラ５０は、駆動スプロケット４７と従動スプロケット４８との間で、回動アーム６１の一端部に回転自在に支持されている。回動アーム６１の他端部は、支持アーム５４に回動可能に支持されている。
【００５８】
テンションローラ５０の回転軸５０ａには、バネ５７の一端部がステー等を介して係止されている。バネ５７の他端部は、アジャスタ５８に係止されている。アジャスタ５８は、横フレーム４６ａの中途部に立設されたステー５９に長さ調節可能に取り付けられている。
【００５９】
このような構成により、フィードチェン１３は、フィードチェンフレーム４６に回転自在に支持された駆動スプロケット４７、従動スプロケット４８、従動ローラ４９に巻回され、駆動スプロケット４７の回転によって駆動されるとともに、テンションローラ５０によって張力が付与される。
【００６０】
次に、二番縦コンベア３８、二番還元コンベア３９、枝梗処理装置３７について、図５から図１３を用いて説明する。
【００６１】
図５から図７に示すように、二番縦コンベア３８及び二番還元コンベア３９は、脱穀部４・選別部５の左側部に配設されている。
【００６２】
二番還元コンベア３９は、脱穀部４（扱胴１２）と選別部５（揺動選別装置１４）との上下間の左側部において、機体内側方向に窪むように形成された空間Ｘに配置されている。
【００６３】
空間Ｘは、扱胴１２の左下方と揺動選別装置１４の左上方との間、すなわち、フィードチェン１３の右方（二番縦コンベア３８の右方）で側部カバー６２の下方に形成されている（図１６参照）。空間Ｘでは、機体前後方向において、二番還元コンベア３９が二番縦コンベア３８から選別部５（揺動選別装置１４）の選別開始部（前部）まで連続するように設けられている。
【００６４】
このような構成により、二番穀粒が選別部５（揺動選別装置１４）の選別開始部（前部）まで還元されることになり、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。また、空間Ｘを有効活用できるため、機体をコンパクトに構成できる。
【００６５】
図８及び図９に示すように、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）は、軸方向が機体上下方向とされて二番縦コンベアケース４３内に配設されている。二番縦コンベア３８は、コンベア軸３８ａ上にスクリュー３８ｂを形成し、二番縦コンベアケース４３内で二番穀粒を機体上方向へ搬送するように構成されている。二番縦コンベア３８の上下端部は、それぞれ上部受継ケース６３、下部受継ケース６４に覆われている。
【００６６】
二番縦コンベアケース４３は、左右一対のケースが合体して略円筒状の部材を形成して、二番縦コンベア３８を覆うように構成されている。すなわち、二番縦コンベアケース４３は、二番縦コンベア３８に沿って機体上下方向が長手方向とされ、上部受継ケース６３から下部受継ケース６４までの区間において二番縦コンベア３８を覆うように構成されている。なお、二番縦コンベアケース４３は、一体成形された筒状部材でもよい。
【００６７】
二番縦コンベアケース４３の下端部は、下部受継ケース６４の上端部に連通接続（図８に示す接続部Ｐ１）されている。下部受継ケース６４の右端部は二番回収部２９の左端部に連通接続されている。すなわち、二番縦コンベアケース４３の下端部は、下部受継ケース６４を介して二番回収部２９の左端部に連通接続され、二番縦コンベアケース４３は、下部受継ケース６４を介して選別部５側に支持されている。下部受継ケース６４内では、ベベルギア７９を介して二番コンベア４２（コンベア軸４２ａ）の動力が二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）に伝達されるように構成されている。
【００６８】
二番縦コンベアケース４３の上端部には、上部受継ケース６３の下端部が連通接続（図８に示す接続部Ｐ２）されている。接続部Ｐ２では、上部受継ケース６３の下端部が二番縦コンベアケース４３の上端部に機体左右方向（水平方向）に回動可能に支持されている。上部受継ケース６３の下端部及び二番縦コンベアケース４３の上端部は、平面視円形状に開口して回動可能に嵌合している。
【００６９】
上部受継ケース６３の右側面には、後部受継ケース６５の左側面が連通口６６を介して連通接続されている。後部受継ケース６５は、左側部が上部受継ケース６３の右側部に固定されている。後部受継ケース６５の前端部には、二番還元コンベア３９を覆うコンベアケースとなる二番還元コンベアケース４４の後端部が連通接続されている。
【００７０】
上部受継ケース６３内に配設された二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の上端部には、複数（本実施例では二枚）の羽根３８ｃ・３８ｃが設けられている。
【００７１】
羽根３８ｃ・３８ｃは、コンベア軸３８ａ上に立設され、二番縦コンベア３８によって搬送された二番穀粒を連通口６６を介して機体右方向に（二番還元コンベア３９に向けて）飛散するように構成されている。
【００７２】
図１０及び図１１に示すように、二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）は、軸方向が機体前後方向とされて二番還元コンベアケース４４に配設されている。二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）は、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の右方（脱穀部４の内側方）に配置されている（図９参照）。二番還元コンベア３９は、コンベア軸３９ａ上にスクリュー３９ｂを形成し、二番還元コンベアケース４４内で二番穀粒を機体前方向へ搬送するように構成されている。
【００７３】
二番還元コンベアケース４４は、左右一対のケースが合体して略円筒状の部材を形成して、二番還元コンベア３９を覆うように構成されている。すなわち、二番還元コンベアケース４４は、二番還元コンベア３９に沿って機体前後方向が長手方向とされ、枝梗処理ケース６８から後部受継ケース６５までの区間において二番還元コンベア３９を覆うように構成されている。なお、二番還元コンベアケース４４は、一体成形された筒状部材でもよい。
【００７４】
図１０から図１３に示すように、枝梗処理装置３７は、二番還元コンベア３９の前端部（搬送終端部）に設けられている。すなわち、枝梗処理装置３７は、揺動選別装置１４の前部（フィードパン３２）上に配設されている。枝梗処理装置３７は、処理軸３７ａ上に軸方向に適宜間隔で立設された処理歯６７・６７・・・によって、枝梗処理ケース６８内で二番穀粒の枝梗を処理するように構成されている。
【００７５】
処理軸３７ａは、軸方向が機体前後方向とされて枝梗処理ケース６８内に配設されている。処理軸３７ａは、二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａの前端部に連結（又はコンベア軸３９ａが一体的に延長されて形成）されている。
【００７６】
処理軸３７ａ上の前端部には、枝梗処理ケース６８に形成されている放出口（図示省略）から枝梗処理後の穀粒を放出する羽根７０が立設されている。
【００７７】
枝梗処理ケース６８は、左右一対のケースが合体して略円筒状の部材を形成して、処理軸３７ａ及び処理歯６７・６７・・・を覆うように構成されている。枝梗処理ケース６８の内周面には、処理歯６７・６７・・・と協動して二番穀粒の枝梗を除去する固定歯６９・６９・・・が、処理軸３７ａの軸方向に処理歯６７・６７・・・を避けて適宜間隔で設けられている。なお、枝梗処理ケース６８は、一体成形された筒状部材でもよい。
【００７８】
枝梗処理ケース６８の後端部は、二番還元コンベアケース４４の前端部に連通接続されている。枝梗処理ケース６８は、後端部が二番還元コンベアケース４４の前端部に固定されている。
【００７９】
このような構成により、枝梗処理装置３７では、枝梗処理ケース６８内で処理歯６７・６７・・・と固定歯６９・６９・・・とが協動して二番穀粒を機体前方向へ搬送しながら枝梗を除去する。そして、枝梗処理後の穀粒は、羽根７０の回転によって前記放出口から放出されて選別部５の選別開始部（前部）へ還元される。すなわち、二番還元コンベア３９の搬送終端部（枝梗処理装置３７）は、選別部５の選別開始部（前部）に配置され、二番還元コンベア３９によって機体前方向に搬送された二番穀粒は、枝梗処理装置３７によって枝梗処理された後、揺動選別装置１４の前部（フィードパン３２）へ還元される（図１３参照）。
【００８０】
次に、フィードチェンフレーム４６の脱穀部４の外側方向（機体左方向）への回動に係る構成について、図１４から図１９を用いて説明する。
【００８１】
図１４及び図１５に示すように、フィードチェンフレーム４６では、横フレーム４６ａの後端部（フィードチェン１３の搬送終端部）に取付部８７が設けられている。
取付部８７は、横フレーム４６ａが上部受継ケース６３の形状（本実施例では、平面視略Ｃ字状）に沿って折曲されることで、横フレーム４６ａに一体的に形成されている。
【００８２】
横フレーム４６ａ（フィードチェンフレーム４６）は、取付部８７で上部受継ケース６３に溶接、ボルト等によって固定され、上部受継ケース６３を介して二番縦コンベアケース４３に機体左右方向に回動可能に支持されている。
【００８３】
ここで、フィードチェンフレーム４６には、扱胴１２の左側下部を覆う側部カバー６２が固定されている（図１６及び図１７参照）。
側部カバー６２は、扱胴１２の形状に沿って（受網２４と略同じ曲率半径に）形成され、右端部が受網２４の左端部に当接するように配設されている。側部カバー６２は、例えば、フィードチェンフレーム４６の補強部材５３・５３・５３に、ボルト、溶接等によって固定される。
【００８４】
このような構成により、上部受継ケース６３が接続部Ｐ２において二番縦コンベアケース４３に対して機体左右方向に回動可能となり、上部受継ケース６３を介してフィードチェンフレーム４６（横フレーム４６ａ）が機体左右方向に回動可能となる。なお、フィードチェンフレーム４６の前後端部には、フィードチェンフレーム４６を機体側に固定するためのロック装置（図示省略）がそれぞれ設けられている。
【００８５】
これにより、図１５、図１６、図１８、図１９に示すように、フィードチェンフレーム４６が二番縦コンベアケース４３を支軸（二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａを回動中心）として脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【００８６】
同時に、上部受継ケース６３に固定されている後部受継ケース６５を介して、二番還元コンベア３９（二番還元コンベアケース４４）、枝梗処理装置３７が、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【００８７】
さらに、フィードチェンフレーム４６に固定されている側部カバー６２も、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【００８８】
次に、二番縦コンベア３８、二番還元コンベア３９、枝梗処理装置３７の駆動構成について、図２０及び図２１を用いて説明する。
【００８９】
図２０及び図２１に示すように、エンジン１０の出力軸１０ａ上には、出力プーリ７３が固設され、唐箕ファン１５の唐箕軸１５ａ上の右端部には入力プーリ７４が固設され、出力プーリ７３と入力プーリ７４にベルト７５が巻回されて、エンジン１０（出力軸１０ａ）の動力が唐箕軸１５ａに伝達されて唐箕ファン１５が駆動されるように構成されている。
【００９０】
唐箕軸１５ａ上には出力プーリ７６が固設され、二番コンベア４２のコンベア軸４２ａ上の右端部には、入力プーリ７７が固設され、出力プーリ７６と入力プーリ７７にベルト７８が巻回されて、唐箕軸１５ａの動力がコンベア軸４２ａに伝達されて二番コンベア４２が駆動されるように構成されている。
【００９１】
コンベア軸４２ａの左端部と二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａの下端部と間には、ベベルギア７９が設けられ、二番コンベア４２（コンベア軸４２ａ）の動力がコンベア軸３８ａに伝達されて二番縦コンベア３８が駆動されるように構成されている。
【００９２】
二番縦コンベア３８の上方には、軸方向が機体前後方向とされる伝達軸８０が配設されている（図２１参照）。伝達軸８０の前端部とコンベア軸３８ａの上端部との間には、ベベルギア８１が設けられ、コンベア軸３８ａの動力が伝達軸８０に伝達可能に構成されている。
【００９３】
伝達軸８０上の後端部には、出力プーリ８２が固設され、二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａ上の後端部には、入力プーリ８３が固設され、出力プーリ８２と入力プーリ８３にベルト８４が巻回されている。
【００９４】
このような構成により、二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の動力がベベルギア８１、伝達軸８０、出力プーリ８２、ベルト８４、入力プーリ８３を経て、コンベア軸３９ａに伝達されて二番還元コンベア３９が駆動される。さらに、コンベア軸３８ａの動力が処理軸３７ａに伝達されて枝梗処理装置３７が駆動される。
【００９５】
以上のように、第一施例に係るコンバインは、脱穀部４・選別部５の左側に、脱穀部４の外側方向に回動可能に構成され、フィードチェン１３を支持するフィードチェンフレーム４６を備えるコンバインであって、脱穀部４・選別部５の左側に立設され、選別部５で選別後の二番穀粒を揚穀搬送する二番縦コンベア３８と、二番縦コンベア３８を覆い、選別部５側に支持される二番縦コンベアケース４３と、を備え、フィードチェンフレーム４６は、二番縦コンベアケース４３に支持され、二番縦コンベアケース４３を支軸として脱穀部４の外側方向に回動可能に構成されているものである。
【００９６】
このような構成により、二番縦コンベアケース４３は部材断面が大きく変形し難いため、フィードチェンフレーム４６を回動可能に安定的に支持できる。
【００９７】
また、既存の二番縦コンベアケース４３をフィードチェンフレーム４６の支軸として利用する場合、フィードチェンフレーム４６を支持するための別部材を新たに設けるよりも経済的である。
【００９８】
また、二番縦コンベア３８によって揚穀搬送された二番穀粒を搬送して選別部５へ還元する二番還元コンベア３９を備え、二番還元コンベア３９は、フィードチェンフレーム４６側に支持され、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動可能に構成されているものである。
【００９９】
このような構成により、二番還元コンベア３９がフィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動することにより、脱穀部４の二番還元コンベア３９側が開放するため、脱穀部４内のメンテナンス性が向上する。
【０１００】
また、枝梗処理装置３７が二番還元コンベア３９、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向に回動することにより、脱穀部４の枝梗処理装置３７側が開放するため、脱穀部４内のメンテナンス性が向上する。
【０１０１】
また、二番還元コンベア３９の搬送経路上に、二番穀粒の枝梗を処理する枝梗処理装置３７が設けられているものである。
【０１０２】
このような構成により、二番穀粒が枝梗処理装置３７によって枝梗処理されてから選別部５に還元されるため、選別精度が向上する。
【０１０３】
また、二番還元コンベア３９の搬送終端部は、選別部５の選別開始部に配置されているものである。
【０１０４】
このような構成により、二番穀粒が選別部５の選別開始部まで還元されることにより、二番穀粒を再び十分に選別できるため、選別精度が向上する。
【０１０５】
なお、上記実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更してもよい。
【０１０６】
枝梗処理装置３７の位置は、二番還元コンベア３９の搬送終端部（前端部）に限らず、搬送経路上であればよい。
【０１０７】
また、取付部８７は、横フレーム４６ａ（フィードチェンフレーム４６）を上部受継ケース６３に固定できればよく、形状等は本実施例に限定するものではない。例えば、取付部８７は、横フレーム４６ａとは別部材とすることも可能である。
【０１０８】
また、下部受継ケース６４の上端部に二番縦コンベアケース４３の下端部を回動可能に支持させる構成でもよい。
これにより、二番縦コンベアケース４３が接続部Ｐ１において下部受継ケース６４に対して機体左右方向に回動可能となり、二番縦コンベアケース４３、上部受継ケース６３を介してフィードチェンフレーム４６（横フレーム４６ａ）が機体左右方向に回動可能となって、フィードチェンフレーム４６が二番縦コンベアケース４３を支軸（二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａを回動中心）として脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動可能となる。
【０１０９】
次に、第二実施例に係るコンバインについて、図２２から図２６を用いて説明する。なお、図２２から図２６において第一実施例と同一符号の部材は、第一実施例と同一構成であるため詳細な説明は省略する。
【０１１０】
図２２に示すように、第二実施例に係るコンバインでは、二番還元コンベアケース４４の後端部が、受継ケース２８５を介して二番縦コンベアケース４３の上端部に連通接続されている。受継ケース２８５内では、ベベルギア２８６（図２３参照）を介して二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）の動力が二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）に伝達されるように構成されている。
【０１１１】
受継ケース２８５は、側面視において機体前方向に略９０度で折曲されたエルボである。受継ケース２８５の前端部は、二番還元コンベアケース４４の後端部に連通接続されている。受継ケース２８５の下端部は、二番縦コンベアケース４３の上端部に連通接続（図２２に示す接続部Ｐ２）されている。接続部Ｐ２では、受継ケース２８５の下端部が二番縦コンベアケース４３の上端部に機体左右方向（水平方向）に回動可能に支持されている。受継ケース２８５の下端部及び二番縦コンベアケース４３の上端部は、平面視円形状に開口して回動可能に嵌合している。
【０１１２】
図２４に示すように、フィードチェンフレーム４６では、横フレーム４６ａの後端部（フィードチェン１３の搬送終端部）が取付部２８７とされている。横フレーム４６ａ（フィードチェンフレーム４６）は、取付部２８７を介して受継ケース２８５にボルト、溶接等によって固定され、受継ケース２８５を介して二番縦コンベアケース４３に機体左右方向に回動可能に支持されている。
【０１１３】
このような構成により、受継ケース２８５が接続部Ｐ２において二番縦コンベアケース４３に対して機体左右方向に回動可能となり、受継ケース２８５を介してフィードチェンフレーム４６（横フレーム４６ａ）が機体左右方向に回動可能となる。
【０１１４】
これにより、図２５に示すように、フィードチェンフレーム４６が二番縦コンベアケース４３を支軸（二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａを回動中心）として脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【０１１５】
同時に、受継ケース２８５を介して、二番還元コンベア３９（二番還元コンベアケース４４）、枝梗処理装置３７が、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【０１１６】
さらに、フィードチェンフレーム４６に固定されている側部カバー６２も、フィードチェンフレーム４６と一体的に脱穀部４の外側方向（機体左方向）に回動する。
【０１１７】
図２６に示すように、二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａと、二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａとは、平面視において同一線（図２６に示す線Ｚ）上に配置されている。すなわち、二番還元コンベア３９（コンベア軸３９ａ）及び二番縦コンベア３８（コンベア軸３８ａ）は、脱穀部４・選別部５の左側面９０（フィードチェンフレーム４６（フィードチェン１３））に沿って平行に配置され、軸中心が左側面９０から離間長Ｄ１を隔てた位置に配置されている。
【０１１８】
以上のように、第二実施例に係るコンバインは、二番還元コンベア３９を、脱穀部４・選別部５の左側面９０に沿って配設し、平面視において二番還元コンベア３９のコンベア軸３９ａと同一線上に、二番縦コンベア３８のコンベア軸３８ａが配置されているものである。
【０１１９】
このような構成により、二番縦コンベア３８が脱穀部４・選別部５の左側面９０から外側方向に突出する長さ（図２６に示すＤ２）を短くできるため、コンバインの機体をコンパクトに構成できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】コンバインを示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】脱穀部及び選別部を概略的に示した側面断面図。
【図４】フィードチェンフレームを示した側面図。
【図５】第一実施例に係る二番縦コンベア、二番還元コンベア、枝梗処理装置を示した側面図。
【図６】同じく平面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】第一実施例に係る二番縦コンベアを示した側面断面図。
【図９】第一実施例に係る二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した平面断面図。
【図１０】第一実施例に係る二番還元コンベア及び枝梗処理装置を示した側面断面図。
【図１１】図１０におけるＡ―Ａ断面図。
【図１２】同じくＢ―Ｂ断面図。
【図１３】枝梗処理装置を示した側面断面図。
【図１４】第一実施例に係るフィードチェンフレームの取付部を示した側面図。
【図１５】同じく平面図。
【図１６】フィードチェンフレーム、二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した背面断面図。
【図１７】二番還元コンベア、二番還元コンベアケース、側部カバーを示した側面図。
【図１８】フィードチェンフレームを脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した背面断面図。
【図１９】（ａ）第一実施例に係るフィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図（ｂ）同じく脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図。
【図２０】第一実施例に係る二番縦コンベア、二還元コンベア、枝梗処理装置の駆動構成を示したスケルトン図。
【図２１】第一実施例に係る二還元コンベアの駆動構成を示した側面図。
【図２２】第二実施例に係る二番縦コンベアと二還元コンベアとの受継部を示した側面図。
【図２３】第二実施例に係る二還元コンベアの駆動構成を示した側面図。
【図２４】第二実施例に係るフィードチェンフレームの取付部を示した平面図。
【図２５】（ａ）第二実施例に係るフィードチェンフレームを脱穀部の内側方向に回動させた状態を示した平面図（ｂ）同じく脱穀部の外側方向に回動させた状態を示した平面図。
【図２６】二番還元コンベアと二番縦コンベアとの配置関係を示した平面図。
【図２７】従来のフィードチェンフレームの回動に係る構成を示した側面図。
【符号の説明】
【０１２１】
４    脱穀部
５    選別部
１３    フィードチェン
３７    枝梗処理装置
３８    二番縦コンベア
３８ａ    コンベア軸
３９    二番還元コンベア
３９ａ    コンベア軸
４３    二番縦コンベアケース（コンベアケース）
４６    フィードチェンフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2009219449.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2009219449.tif 000024
【図２３】
2009219449.tif 000025
【図２４】
2009219449.tif 000026
【図２５】
2009219449.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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