(57)【要約】      （修正有）【課題】廃油を長期間安全に保管でき、かつ廃油の処理管理を簡便に行うことができる保管庫を提供するとともに、この保管庫を用いて廃油の処理管理を効率的に行うことができる廃油の管理システムを提供する。【解決手段】廃油が充填された複数の廃油回収容器ｗを出し入れするための取り出し口１０を除いて、周囲が外壁１２、１３、１４、１５、１６によって囲まれてなる保管庫本体１と、この保管庫本体の取り出し口に取り付けられた施錠可能な開閉扉２と、保管庫本体内に設置された廃油回収容器を載置する載置板３とを有する保管庫とした。載置板には、廃油回収容器から漏れた漏出廃油を回収する油流路３０を形成し、この油流路を通じて回収される漏出廃油を貯留する漏出廃油貯留容器３９を設けた。【選択図】図１
2009137725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃油が充填された複数の廃油回収容器を一時保管する保管庫において、
上記廃油回収容器を出し入れするための取り出し口を除いて、周囲が外壁によって囲まれてなる保管庫本体と、この保管庫本体の取り出し口に取り付けられた施錠可能な開閉扉と、上記保管庫本体内に設置された上記廃油回収容器を載置する載置板とを有してなり、
上記載置板には、上記廃油回収容器から漏れた漏出廃油を回収する油流路が形成されており、
この油流路を通じて回収される漏出廃油を貯留する漏出廃油貯留容器が設けられていることを特徴とする保管庫。
【請求項２】
上記載置板には、上記漏出廃油貯留容器に通じる流出孔が形成されるとともに、
上記油流路は、上記載置板の表面が外周部から上記流出孔に向けて漸次下方に傾斜することにより形成されており、かつ
上記載置板の上部には、上記廃油回収容器の底部に当接して、上記廃油回収容器を水平に保持する複数のスペーサが一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の保管庫。
【請求項３】
上記載置板は、水平に配設されて、上記漏出廃油貯留容器に通じる流出孔が形成されており、
上記油流路は、上記流出孔に連通する多数本の溝が上記流出孔に向けて漸次深くなることにより形成されており、かつ
上記溝は、上記載置板に全面的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保管庫。
【請求項４】
上記流出孔は、上記載置板の上記開閉扉側に位置する手前部分であって、かつ幅方向における中央部に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の保管庫。
【請求項５】
上記載置板は、複数の廃油回収容器を載置する大きさを有して、各廃油回収容器を載置する載置部に容器感知センサーが設けられており、かつ
上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この容器感知センサーによって検出された上記廃油回収容器の個数を表示する保管容器カウントモニターが設置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保管庫。
【請求項６】
上記載置板は、複数の廃油回収容器を載置する大きさを有しており、
上記保管庫本体内には、この載置板を介して上記廃油回収容器の重量を感知する重量感知センサーが設けられており、かつ
上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この重量感知センサーによって検出された重量に対応する上記廃油回収容器の個数を表示する保管容器カウントモニターが設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の保管庫。
【請求項７】
上記保管庫本体内には、内部温度を測定する温度センサーが設けられており、上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この温度センサーによって検出された温度及び／又はその温度が所定の温度以上である場合のみに警告を表示する火災防止モニターが設置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の保管庫。
【請求項８】
上記保管庫本体及び／又は上記開閉扉の上部には、一対又は複数対の換気口が対向する位置に形成され、かつこれらの換気口には、それぞれ防虫網が張られていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の保管庫。
【請求項９】
上記廃油回収容器を取り出す際に、上記重量感知センサー及び／又は上記容器感知センサーによって廃油回収容器の搬出数を検知するようになっており、
上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この廃油回収容器の搬出数を表示する搬出数表示モニターが設置されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の保管庫。
【請求項１０】
上記廃油回収容器を取り出す度に、上記廃油回収容器の搬出総数を算出する演算部が設けられており、
上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この廃油回収容器の搬出総数を表示する総搬出数表示モニターが設けられ、かつ
この総搬出数表示モニターは、上記保管容器カウントモニター、上記火災防止モニターおよび上記搬出数表示モニターとともに表示パネルを構成していることを特徴とする請求項９に記載の保管庫。
【請求項１１】
請求項５〜１０のいずれかに記載の保管庫内に一時保管された廃油回収容器に回収した廃油の処理を管理する廃油の管理システムであって、
上記重量感知センサー及び／又は上記容器感知センサーによって検知された上記保管庫本体内に保管されている上記廃油回収容器の個数が搬出基準値数以上になった際に、インターネットを介して回収委託業者に回収委託をする通信手段と、上記廃油回収容器を取り出した際にマニフェスト伝票を発行して、このマニフェスト伝票を上記通信手段によって上記廃油回収業者に送信する制御装置とを有し、かつ
上記制御装置は、上記通信手段を利用して上記廃油回収業者やこの廃油回収業者が廃油を引き渡した処理業者から所定作業の終了時に、作業処理報告の処理伝票を受信可能に設けられていることを特徴とする廃油の管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、大量の廃油が回収される飲食店や食品加工場等に設置するのに適した廃油回収容器を一時保管する保管庫及びそれを用いた廃油の管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲食店や食品加工場等の廃油を排出する排出事業者は、廃棄物処理法によって、その者の責任において、廃油を適正に処理しなければならないとされている。
このため、排出事業者は、産業廃棄物処理業の許可を得ている処理業者に廃油の処理を委託する場合にも、マニフェスト制度を利用して産業廃棄物が適正に処理されたことを確認する必要がある。
【０００３】
このマニフェスト制度は、図４に示すように、排出事業者が廃油を廃油回収業者に引き渡す際に、Ａ、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｄ、Ｅ票からなる7枚綴りの複写式のマニフェスト伝票を発行して廃油回収業者に引き渡すことにより、この廃油回収業者からマニフェスト伝票の一部を廃油とともに処理業者に引き渡して、この処理業者が廃油を適正に処分したことを排出事業者が管理することを可能にしたものである。
【０００４】
具体的には、排出事業者は、Ａ票のみを手元に残して、廃油とともにＢ１〜Ｅ票までを廃油回収業者に引き渡し、次いで、廃油回収業者は、Ｂ１票のみを手元に残して、廃油とともにＣ１〜Ｅ票までを処理業者に引き渡し、かつこの引き渡しの完了時にＢ２票を排出事業者に返送する。
そして、処理業者は、廃油の適正な処理が完了すると、Ｃ１票のみを手元に残して、Ｃ２票を廃油回収業者に、Ｄ、Ｅ票を排出事業者にそれぞれ返送する。
【０００５】
ただし、この処理業者が直接処理を行うことなく、第２の廃油回収業者を通じて第２の処理業者に廃油の処理を委託する場合には、Ｄ票のみを排出事業者に返送し、かつ第２の排出事業者として同様にＡ’〜Ｅ’票からなる7枚綴りの複写式のマニフェスト伝票を発行して、廃油とともにＢ１’〜Ｅ’票までを第２の廃油回収業者に引き渡す。
【０００６】
次いで、第２の廃油回収業者は、廃油とともにＣ’〜Ｅ’票までを処理業者に引き渡し、かつこの引き渡しの完了時にＢ２’票を第２の排出事業者に返送し、第２の処理業者は、廃油の適正な処理が完了すると、Ｃ１’票のみを手元に残して、Ｃ２’票を第２の廃油回収業者に、Ｄ’、Ｅ’票を第２の排出事業者にそれぞれ返送する。
これにより、第２の排出事業者でもある処理業者は、Ｅ’票の伝達によって廃油の適正処理の完了を確認して、排出事業者にＥ票を返送する。
【０００７】
すなわち、Ａ、Ｂ１、Ｃ１、Ａ’、Ｂ１’およびＣ１’票がそれぞれ各自の保管票であり、Ｂ２’、Ｃ2’、Ｄ’、Ｂ２’、Ｃ2’およびＤ’票が引き渡し等の処理の適正終了を伝達する処理伝達票としての役割を担っているとともに、ＥおよびＥ’票が最終処分の適正終了を伝達する最終処分完了票としての役割を担っている。
【０００８】
従って、排出事業者は、Ｅ票まで受領することによって廃油の最終処分の完了を確認することができるものの、上述の廃油処理の管理は、排出事業者のみならず廃油回収業者や処理事業者にとっても多大な労力を要するものである。
【０００９】
それ故に、このような廃油の処理管理をより簡便に行うことができるシステムの構築が望まれており、特には、少量ごとの廃油の引き渡しが作業効率の観点から非現実的であることから、廃油を長期間安全に保管する保管庫の開発が望まれている。
なお、関連する文献としては、特許文献１がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−６２７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、廃油を長期間安全に保管でき、かつ廃油の処理管理を簡便に行うことができる保管庫を提供するとともに、この保管庫を用いて廃油の処理管理を効率的に行うことができる廃油の管理システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明は、廃油が充填された複数の廃油回収容器を一時保管する保管庫において、上記廃油回収容器を出し入れするための取り出し口を除いて、周囲が外壁によって囲まれてなる保管庫本体と、この保管庫本体の取り出し口に取り付けられた施錠可能な開閉扉と、上記保管庫本体内に設置された上記廃油回収容器を載置する載置板とを有してなり、上記載置板には、上記廃油回収容器から漏れた漏出廃油を回収する油流路が形成されており、この油流路を通じて回収される漏出廃油を貯留する漏出廃油貯留容器が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
ここで、廃油回収容器としては、例えば、縦および横が２５ｃｍであって、高さが３５ｃｍの一斗缶が使用可能であり、保管庫は、この一斗缶等の廃油回収容器を複数保管可能に構成されている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保管庫において、上記載置板には、上記漏出廃油貯留容器に通じる流出孔が形成されるとともに、上記油流路は、上記載置板の表面が外周部から上記流出孔に向けて漸次下方に傾斜することにより形成されており、かつ上記載置板の上部には、上記廃油回収容器の底部に当接して、上記廃油回収容器を水平に保持する複数のスペーサが一体に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の保管庫において、上記載置板は、水平に配設されて、上記漏出廃油貯留容器に通じる流出孔が形成されており、上記油流路は、上記流出孔に連通する多数本の溝が上記流出孔に向けて漸次深くなることにより形成されており、かつ上記溝は、上記載置板に全面的に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の保管庫において、上記流出孔が上記載置板の上記開閉扉側に位置する手前部分であって、かつ幅方向における中央部に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の保管庫において、上記載置板は、複数の廃油回収容器を載置する大きさを有して、各廃油回収容器を載置する載置部に容器感知センサーが設けられており、かつ上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この容器感知センサーによって検出された上記廃油回収容器の個数を表示する保管容器カウントモニターが設置されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の保管庫において、上記載置板は、複数の廃油回収容器を載置する大きさを有しており、上記保管庫本体内には、この載置板を介して上記廃油回収容器の重量を感知する重量感知センサーが設けられており、かつ上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この重量感知センサーによって検出された重量に対応する上記廃油回収容器の個数を表示する保管容器カウントモニターが設置されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の保管庫において、上記保管庫本体内には、内部温度を測定する温度センサーが設けられており、上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この温度センサーによって検出された温度及び／又はその温度が所定の温度以上である場合のみに警告を表示する火災防止モニターが設置されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の保管庫において、上記保管庫本体及び／又は上記開閉扉の上部には、一対又は複数対の換気口が対向する位置に形成され、かつこれらの換気口には、それぞれ防虫網が張られていることを特徴としている。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項５〜８のいずれかに記載の保管庫において、上記廃油回収容器を取り出す際に、上記重量感知センサー及び／又は上記容器感知センサーによって廃油回収容器の搬出数を検知するようになっており、上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この廃油回収容器の搬出数を表示する搬出数表示モニターが設置されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の保管庫において、上記廃油回収容器を取り出す度に、上記廃油回収容器の搬出総数を算出する演算部が設けられており、上記保管庫本体又は開閉扉の外表面には、この廃油回収容器の搬出総数を表示する総搬出数表示モニターが設けられ、かつこの総搬出数表示モニターは、上記保管容器カウントモニター、上記火災防止モニターおよび上記搬出数表示モニターとともに表示パネルを構成していることを特徴としている。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項５〜１０のいずれかに記載の保管庫内に一時保管された廃油回収容器に回収した廃油の処理を管理する廃油の管理システムであって、上記重量感知センサー及び／又は上記容器感知センサーによって検知された上記保管庫本体内に保管されている上記廃油回収容器の個数が搬出基準値数以上になった際に、インターネットを介して回収委託業者に回収委託をする通信手段と、上記廃油回収容器を取り出した際にマニフェスト伝票を発行して、このマニフェスト伝票を上記通信手段によって上記廃油回収業者に送信する制御装置とを有し、かつ上記制御装置は、上記通信手段を利用して上記廃油回収業者やこの廃油回収業者が廃油を引き渡した処理業者から所定作業の終了時に、作業処理報告の処理伝票が受信可能に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の保管庫によれば、複数の廃油回収容器を保管庫本体内に入れた後に、開閉扉を閉めて施錠することによって、確実に特定の管理者による廃油回収容器の安全な場所での保管を可能にすることができ、火気による引火を防止することができる。
さらには、廃油回収容器を載置する載置板に油流路を形成したため、廃油回収容器から漏れた漏出廃油を、油流路を通じて漏出廃油貯留容器に貯留させることができる。このため、漏出廃油が載置板に残留することによって廃油回収容器が滑ることを抑制して、保管庫本体に廃油回収容器を出し入れする際の取扱い上の利便性を向上させることができるとともに、地震等の外部振動が加えられた際にも廃油回収容器の載置板からの落下を抑制できる。従って、廃油回収容器の長期間の安全管理を可能にすることができる。
【００２５】
その際、請求項２に記載の発明によれば、載置板の表面を外周部から流出孔に向けて漸次下方に傾斜させることによって、油流路を形成し、かつ複数のスペーサによって廃油回収容器を水平に保持したため、載置板の全表面から漏出廃油を直接的に流出孔に排出させることができる。
【００２６】
他方、請求項３に記載の発明によれば、流出孔に連通する溝によって油流路を形成したため、より安定的に廃油回収容器を水平に載置することができるとともに、この溝を載置板に全面的に形成したため、漏出廃油のうち、例えば、載置板の中央部等の一部に漏出した分だけ排出されて、載置板のその他部分に漏出した分が残留してしまうことを防止できる。
【００２７】
また、請求項４に記載の発明によれば、流出孔を載置板の手前部分における幅方向中央部に形成したため、漏出廃油による流出孔の目詰まり防止等の管理を容易に行うことができる。
【００２８】
さらに、請求項５又は６に記載の発明によれば、重量感知センサーや容器感知センサーによって、載置板上に載置された廃油回収容器の数が検知されて、保管庫本体又は開閉扉の外表面の保管容器カウントモニターに表示されるため、容易に保管庫内の廃油回収容器の数を把握することができる。
【００２９】
さらにまた、請求項７に記載の発明によれば、温度センサーによって、保管庫本体の内部温度を計測して、この温度及び／又はこの温度が所定温度以上であった場合のみ警告が火災防止モニターに表示されるため、内部温度の上昇による引火等の心配もなく、廃油回収容器を長期間安全に保管することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によれば、保管庫本体及び／又は開閉扉の上部に一対又は複数対の換気口が対向する位置に形成されているため、保管庫内部の通気性を確保して、内部温度の上昇を防止することができる。また、これらの換気口に防虫網を張っているため、保管庫内部に虫が入り込むことによって、衛生状態の悪化や廃油回収容器内の廃油の再利用が妨げられることを防止できる。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、廃油回収容器を廃油回収業者に引き渡す際に、保管庫から取り出すと、重量感知センサー及び／又は上記容器感知センサーによって廃油回収容器の搬出数が検知されて、搬出数表示モニターに表示されるため、容易に廃油回収容器の数を把握することができる。従って、廃油を産業物処理法に沿って処理する際の労力を軽減することができる。
【００３２】
さらに、請求項１０に記載の発明によれば、廃油回収容器を保管庫から取り出す度に、演算部によって搬出総数が算出されて、総搬出数表示モニターに表示されるため、排出事業者による廃油の排出量の管理を容易に行うことができる。
また、この総搬出数表示モニターが保管容器カウントモニター、火災防止モニターおよび搬出数表示モニターとともに表示パネルを構成しているため、上述の廃油の管理を全て一度に効率的に行うことができる。
【００３３】
一方、請求項１１に記載の管理システムによれば、保管庫内の廃油回収容器の個数が搬出基準値数以上になった際に、通信手段によってインターネットを介して回収委託業者に回収委託がなされるため、回収委託の失念によって業務に支障が生じることを防ぐことができる。
次いで、廃油回収業者が廃油回収容器を取り出した際に、制御装置によってマニフェストが発行されるため、マニフェスト発行の失念による廃棄物処理法違反の恐れがなく、簡便に廃油回収容器の回収業者への引き渡しを行うことができる。
その後、廃油回収業者やこの廃油回収業者が廃油を引き渡した処理業者から所定作業の終了時に伝票を受信することによって、簡便に廃棄物処理法に基づく排出事業者の義務を履行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係る保管庫を用いた廃油の管理システムについて、図１〜２を用いて説明する。
【００３５】
まず、本実施形態の保管庫は、天板部１２、右側板部１３、左側板部１４および底板部１５および背面板部１６を有する保管庫本体１と、この保管庫本体１における背面板部１６の対向面に取り付けられた開閉扉２とによって平面視矩形状に構成されている。
【００３６】
この開閉扉２は、左右対称の右扉２１と左扉２２とが、これら扉２１、２２によって保管庫本体１の取り出し口１０を閉塞する大きさに形成されており、右扉２１の長手方向に延在する一端部が右側板部１３の内表面に蝶板２６によって開閉自在に取り付けられるとともに、左扉２２の長手方向に延在する一端部が左側板部１４の内表面に蝶板２６によって開閉自在に取り付けられている。これら右扉２１および左扉２２の他端部には、把手（図示を略す）が取り付けられるとともに、この把手に錠が掛けられており、開閉扉２は、施錠可能な観音開き式になっている。
【００３７】
そして、保管庫本体1内には、所定量の廃油を充填した廃油回収容器ｗとしての一斗缶を載置する複数段の載置板３が上下方向に４０ｃｍ〜５０ｃｍの間隔で設置されている。
これらの載置板３は、その開閉扉２から接離する奥行き方向の大きさが天板部１２および底板部１５よりも背面板部１６および開閉扉２の厚み分相当小さく形成されるとともに、幅方向の長さが天板部１２および底板部１５よりも側板部１３、１４の厚さ分相当小さく、かつ偶数個の一斗缶ｗを一列に配置可能な大きさに形成されている。
【００３８】
このため、各載置板３は、右側板部１３、左側板部１４および背面板部１６の内側表面にそれぞれ設置された細長板状の水平な架台３３、３４、３６上に載置されて、保管庫本体1内から取り出し可能に設けられている。ここで、これら架台３３、３４、３６には、重量感知センサーが設けられており、保管庫本体1内の高さ方向中央に設置された架台３６は、その下部の幅方向の中央部に温度計４３が固定されている。
【００３９】
また、各載置板３には、それぞれ開閉扉２側の手前部分であって、かつ幅方向中央部の一斗缶ｗの間に、一斗缶ｗから漏出した漏出廃油の流出孔３０が穿設されている。そして、各載置板３は、外周部から流出孔３０に向けて漸次下方に位置するように湾曲して形成されており、これによって、載置板３の表面に全面に亘って漏出廃油の流路が形成される。
【００４０】
さらに、載置板３間には、流出孔３０に通じる配管３７が垂直に配設されており、配管３７は、上端部が上段の載置板３における流出孔３０の外縁部と一体的に設けられるとともに、下端部が下段の載置板３における流出孔３０より上方に配設されている。
そして、底板部１５上には、最下段の載置板３の流出孔３０に通じる漏出廃油貯留容器３９が載置されている。
これにより、漏出廃油が上段の載置板３の流出孔３０から配管３７を通じて、下段の載置板３の流出孔３０に流出して、下段の載置板３の漏出廃油とともに下段の流出孔３０から排出されることにより、漏出廃油貯留容器３９に貯留される。
【００４１】
他方、各載置板３の上部には、一斗缶ｗを水平に保持するスペーサ３１が一体に設けられており、各一斗缶ｗの底面に対して複数のスペーサ３１が（本実施形態では９個）当接するように配置されている。このスペーサ３１には、一斗缶ｗの接触を感知する容器感知センサーが内蔵されており、これによって、載置板３には、各一斗缶ｗの載置部に容器感知センサーが設けられている。
【００４２】
また、右側板部１３および左側板部１４の上部には、それぞれ対向する位置に換気口４が形成されるとともに、これら換気口４は、載置板３の奥行き方向に幅広に形成されて、防虫網４０が張られている。
さらに、この右側板部１３の換気口４の下には、制御装置５が設けられており、この制御装置５の表面には、保管庫本体1内に保管されている一斗缶ｗの個数を表示する保管容器カウントモニター５１と、保管庫本体１内から取り出した一斗缶ｗ数を表示する搬出数表示モニター５２と、回収委託業者に回収委託した一斗缶ｗの総数を表示する総搬出数表示モニター５３と、温度計４３によって測定した温度を表示する火災防止モニター５４とによって構成した表示パネル５０が設けられている。
【００４３】
この制御装置５は、重量感知センサーによって検知された一斗缶の個数と容器感知センサーによって検知された一斗缶の個数とが一致した場合に、その個数を保管容器カウントモニター５１に表示させるとともに、両者がセンサーの誤作動等により不一致であった場合に、エラーを意味するマークを保管容器カウントモニター５１に表示させるようになっている。
また、この制御装置５は、インターネットに接続された通信手段（図示を略す）を有しており、保管容器カウントモニター５１に表示される個数が搬出基準値以上になった際に、回収業者に回収委託するようになっている。
【００４４】
さらに、制御装置５は、一斗缶ｗを廃油回収業者に引き渡す際に、保管庫本体１から取り出すと、容器感知センサーによって一斗缶ｗが持ち上げられたことが検知されるため、この持ち上げられた一斗缶ｗ数をカウントする演算部を有しており、この一斗缶ｗ数を搬出数表示モニター５２に表示するようになっている。
加えて、演算部がカウントした一斗缶ｗの累積数を総搬出数表示モニター５３に表示するようになっている。
その上、この制御装置５は、一斗缶ｗを保管庫本体１から取り出したことを認識すると、マニフェストを発行して、上記通信手段を利用して廃油回収業者に送信するようになっているとともに、廃油業者やこの廃油業者が廃油を引き渡した処理業者から所定作業の終了時に作業処理報告の処理伝票を受信する。
【００４５】
次いで、保管庫の他の実施形態について、図３を用いて説明する。
本実施形態の保管庫は、天板部１２、右側板部１３、左側板部１４、底板部１５および背面板部１６によって構成された保管庫本体１と、開閉扉２と、保管庫本体１内に複数設置された載置板７とによって構成されており、載置板７を除き、上述の保管庫と同様の構成を有している。
なお、上述の保管庫と同一の構成については、同一符号を用いることによって説明を省略する。
【００４６】
各載置板７は、載置板３と同一平面積を有して、偶数個の一斗缶ｗを幅方向に一列に載置可能な大きさに形成されており、架台３３、３４、３６に載置されることにより、保管庫本体1内から取り出し可能な状態で設けられている。
そして、載置板７にも、開閉扉２側の手前部分であって、かつ幅方向中央部の一斗缶ｗの間に、一斗缶ｗから漏出した漏出廃油の流出孔７０が形成されており、この流出孔７０に向けて深くなるように多数の溝７１、７２が全面的に形成されている。
【００４７】
すなわち、この溝７１は、流出孔３０を包含するように載置板７の手前部分の縁に沿って形成されており、載置板７の幅方向の両端部から中央部に向けてそれぞれ漸次深くなるように形成されている。
また、この溝７１から背面板部１６に向けて奥行き方向に形成された多数本の溝７２は、それぞれ溝７１の深さから背面板部１６側に向けて漸次浅くなるように形成されており、これによって、これらの溝７２は、載置板７の幅方向の両端部から中央部に向けてそれぞれ傾斜勾配が漸次大きくなるように形成されている。
これにより、載置板７には、その表面に全面的に形成された溝７１、７２によって、漏出廃油の流路が形成されている。
【００４８】
次いで、上述の廃油の管理システムを用いた場合の作用について、説明する。
排出事業者は、一斗缶ｗ内が所定量の廃油によって満たされる度に、開閉扉２を開いて、この一斗缶ｗを載置板３上に載置した後に、開閉扉２を閉じて施錠する。
すると、保管庫内の一斗缶ｗの個数が保管容器カウントモニター５１に表示される。
【００４９】
これによって、保管庫内の一斗缶ｗの個数が搬出基準値以上になった際に、制御装置５によって通信回線を通じて、廃油回収業者に回収委託がなされる。
そして、一斗缶ｗを廃油回収業者に引き渡す際に、保管庫から一斗缶ｗを取り出すと、取り出された一斗缶ｗ数が搬出数表示モニター５２に表示されるとともに、この一斗缶ｗ数が総搬出数表示モニター５３に表示の総搬出数に加算される。
それとともに、制御装置５によって、この一斗缶ｗ数が記録されたＡ〜Ｅ票のマニフェスト伝票が発行されて、Ａ票のみが残されることにより、Ｂ１〜Ｅ票が通信手段を介して廃油回収業者に送信される。
【００５０】
次いで、廃油回収業者は、Ｂ１票のみを手元に残して、一斗缶ｗとともにＣ〜Ｅ票を処理業者に引き渡し、かつ引き渡しの完了時にＢ２伝票（処理伝票）を通信手段を通じて制御装置５に返信する。また、処理業者も、廃油の処理の完了時に、Ｃ１票のみを手元に残して、Ｃ２票を廃油回収業者に、Ｄ、Ｅ票（処理伝票）を通信手段を通じて制御装置５にそれぞれ返信する。
【００５１】
本実施形態の保管庫および廃油の管理システムによれば、載置板３を外周部から流出孔３０に向けて漸次下方に位置するように湾曲させて形成したため、一斗缶ｗから漏れた漏出廃油を、例えば、溝に隣接する凸部に残留させてしまうこともなく、載置板３から直接的に流出孔３０に流出させることができる。その逆に、他の実施形態の保管庫によれば、載置板７に溝７１、７２を全面的に設けたため、漏出廃油を第２の溝７２を経て第１の溝７１を通じて流出孔７０に流出させるものの、載置板７を水平に配設できることからスペーサ３１等を設けることなく、安定的に一斗缶ｗを載置することができる。
【００５２】
また、これらの保管庫によれば、流出孔３０、７０に流入した漏出廃油を、載置板３間に配設した流出孔３０、７０に通じる配管３７によって、順次下段の載置板３の流出孔３０、７０に流出させて、最下段の載置板３の流出孔３０、７０から漏出廃油貯留容器３９に貯留させることができる。従って、例えば、漏出廃油貯留容器３９として、一斗缶を用いることにより、一斗缶ｗと同様に処分することができる。
【００５３】
さらに、載置板３、７を、その幅方向に偶数個の一斗缶ｗを配置可能な大きさに形成したため、配管３７が一斗缶ｗの間に垂直に配設されることから、一斗缶ｗを簡便に取り出すことができる。
加えて、載置板３、７を、架台３３、３４、３６に載置することによって保管庫本体１内から取り出し可能に設けたため、載置板３、７を取り出して洗浄する等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５４】
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、載置板３、７が架台３３、３４、３６に載置されるのでなく、右側板部１３と左側板部１４とに一体的に設けられていてもよい。また、開閉扉２は、観音開き式のものでなく、スライド式のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態における廃油の管理システムの模式図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。
【図２】図１（ｂ）の開閉扉２を取り外した状態の説明図である。
【図３】その他の管理システムの模式図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。
【図４】マニフェスト制度の概念説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      保管庫本体
１２    天板部（外壁）
１３    右側板部（外壁）
１４    左側板部（外壁）
１５    底板部（外壁）
１６    背面板部（外壁）
２      開閉扉
３、７  載置板
１０    取り出し口
３０、７０  油流路
３９    漏出廃油貯留容器
ｗ      廃油回収容器
【図１】
2009137725.tif 000003
【図２】
2009137725.tif 000004
【図３】
2009137725.tif 000005
【図４】
2009137725.tif 000006