(57)【要約】【課題】ケーシングの変形量を抑制し、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にしてポンプ性能を向上させることができる再生ポンプを提供すること。【解決手段】ケーシング２の内部で羽根車３を回転させ、吸入口４から導入した流体を加圧して吐出口５から送出する再生ポンプ１０において、ケーシング２を耐圧容器のハウジング１３内へ入れ、ケーシング２とハウジング１３との間に形成されるケーシング外部空間１４内の圧力をケーシング２内の圧力と略一致させる連通孔１５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、
前記ケーシングを耐圧容器のハウジング内へ入れ、前記ケーシングと前記ハウジングとの間に形成されるケーシング外部空間内の圧力を前記ケーシング内の圧力と略一致させる均圧形成手段を設けたことを特徴とする再生ポンプ。
【請求項２】
前記均圧形成手段が前記ケーシングに穿設された連通孔であり、前記吸入口及び前記吐出口に接続される配管が前記ハウジングを貫通して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の再生ポンプ。
【請求項３】
前記均圧形成手段が、前記吸入口または前記吐出口に接続される配管のいずれか一方を前記ケーシング外部空間を介して連通させた均圧形成流体流路であることを特徴とする請求項１に記載の再生ポンプ。  
【請求項４】
前記均圧形成流体流路を形成する前記吸入口または前記吐出口のいずれか一方に、他端が前記ハウジングの底面付近に開口する配管を接続したことを特徴とする請求項３に記載の再生ポンプ。
【請求項５】
前記再生ポンプが二次冷媒空調装置の二次側搬送ポンプとして使用され、冷房時の冷媒が臨界圧力以下の場合、前記均圧形成流体流路を冷房時の吸入側に接続して使用することを特徴とする請求項３または４に記載の再生ポンプ。
【請求項６】
ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、
前記羽根車の羽根部と同位置になる前記ケーシングに圧力平衡部形成手段が設けられていることを特徴とする再生ポンプ。
【請求項７】
前記圧力平衡部形成手段が前記ケーシングに設けた溝部であることを特徴とする請求項６に記載の再生ポンプ。
【請求項８】
前記圧力平衡部形成手段が前記ケーシング内に挿入されて溝部を形成する別体の隙間管理部材であることを特徴とする請求項６に記載の再生ポンプ。
【請求項９】
前記溝部に初期付勢を与える弾性部材を設けたことを特徴とする請求項７または８に記載の再生ポンプ。
【請求項１０】
ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、
前記羽根車と前記ケーシングとの間に形成される隙間に、前記羽根車の羽根部側と分離するチップシールが設けられていることを特徴とする再生ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素等の流体を取り扱う再生ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小さな駆動力で高い揚程を得ることができるポンプとして、再生ポンプ（「渦流ポンプ」とも呼ばれている）が知られている。
図１３から図１４に示す従来の再生ポンプ１は、ケーシング２の内部で羽根車３が回転することにより、吸入口４から導入した流体を加圧して吐出口５から送出する。なお、図柱の符号４ａ，５ａは、吸入口４及び吐出口５に接続された配管であるが、羽根車３の回転方向を逆転させれば、吸入口４及び吐出口５の機能は逆になる。
【０００３】
また、吸い込み域における動圧溝をポンプイン状とし、中間域における動圧溝をヘリングボーン状とし、吐き出し域における動圧溝をポンプアウト状にするカスケードポンプがある。（たとえば、特許文献１参照）
また、自吸式ウエスコポンプにおいては、吐出流路と貯液室とを区画する仕切壁と、ポンプ室に内装されたライナの隔壁との間に連通孔を設けたものがある。（たとえば、特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００２−３４９４６８号公報
【特許文献２】実公平４−３３４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の再生ポンプ１は、羽根車３のケーシング２が大気にむき出しであるため、ケーシング２に内外の差圧が作用することとなる。すなわち、二酸化炭素のような流体を取り扱う場合には、ケーシング２の内部に形成される高圧空間部６と外部の大気圧を受ける低圧領域との差圧が１０ＭPa以上の高圧となるため、この差圧によりケーシング２に微小な変形δ１，δ２を生じることがある。
再生ポンプ１の性能を確保するためには、羽根車３とケーシング２の内面との隙間Ｓをできるだけ狭く設定することが望ましいので、ポンプ性能を確保するためには隙間管理が重要になる。しかし、差圧が大きくなるとケーシング２の変形量も増すので、羽根車３とケーシング２との隙間が広がって流体の漏出を生じ、ポンプ性能を低下させるという問題が生じてくる。
【０００５】
再生ポンプの場合、羽根車３とケーシング２との隙間はミクロンオーダーの微小な隙間管理となるため、ケーシング２の変形を抑制するためには、耐圧性能に必要となる肉厚以上に厚い肉厚が求められる。  
このような背景から、再生ポンプにおいては、ケーシングの変形量を抑制し、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にしてポンプ性能を向上させることが望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングの変形量を抑制し、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にしてポンプ性能を向上させることができる再生ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る再生ポンプは、ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、前記ケーシングを耐圧容器のハウジング内へ入れ、前記ケーシングと前記ハウジングとの間に形成されるケーシング外部空間内の圧力を前記ケーシング内の圧力と略一致させる均圧形成手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
このような再生ポンプによれば、ケーシングを耐圧容器のハウジング内へ入れ、ケーシングとハウジングとの間に形成されるケーシング外部空間内の圧力をケーシング内の圧力と略一致させる均圧形成手段を設けたので、ケーシングの内外に生じる高圧の差圧を解消することができる。
【０００８】
上記の発明において、前記均圧形成手段は前記ケーシングに穿設された連通孔であり、前記吸入口及び前記吐出口に接続される配管が前記ハウジングを貫通して設けられていることが好ましく、これにより、ケーシング内の高圧流体が連通孔を通ってケーシング外部空間内へ流れるため、ケーシングの内外に生じる高圧の差圧を解消することができる。
【０００９】
上記の発明において、前記均圧形成手段は、前記吸入口または前記吐出口に接続される配管のいずれか一方を前記ケーシング外部空間を介して連通させた均圧形成流体流路であることが好ましく、これにより、吸入口または吐出口を連通孔として兼用することが可能となる。
【００１０】
この場合、前記均圧形成流体流路を形成する前記吸入口または前記吐出口のいずれか一方に、他端を前記ハウジングの底面付近に開口させた配管を接続することが好ましく、これにより、ハウジング内を気液分離器として利用することができる。
また、これらの場合、前記再生ポンプが二次冷媒空調装置の二次側搬送ポンプとして使用され、冷房時の冷媒が臨界圧力以下の場合、前記均圧形成流体流路を冷房時の吸入側に接続して使用することが好ましく、これにより、冷媒が気液二相状態となる可能性のある状況でハウジング内を気液分離器として利用することができる。
【００１１】
本発明の再生ポンプは、ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、前記羽根車の羽根部と同位置になる前記ケーシングに圧力平衡部形成手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような再生ポンプによれば、羽根車の羽根部と同位置になるケーシングに圧力平衡部形成手段が設けられているので、ケーシングが変形するような差圧を解消することができる。
【００１３】
上記の発明において、前記圧力平衡部形成手段は前記ケーシングに設けた溝部であることが好ましく、これにより、溝部に高圧流体が流入して差圧のない圧力平衡状態にすることができる。
【００１４】
上記の発明において、前記圧力平衡部形成手段は前記ケーシング内に挿入されて溝部を形成する別体の隙間管理部材であることが好ましく、これにより、深穴加工を施さなくても差圧のない圧力平衡状態にする溝部を形成することができる。
【００１５】
上記の発明において、前記溝部に初期付勢を与える弾性部材を設けることが好ましく、これにより、ポンプ始動時に羽根車がケーシングと干渉することを確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の再生ポンプは、ケーシングの内部で羽根車を回転させ、吸入口から導入した流体を加圧して吐出口から送出する再生ポンプにおいて、前記羽根車と前記ケーシングとの間に形成される隙間に、前記羽根車の羽根部側と分離するチップシールが設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
このよう再生ポンプによれば、羽根車とケーシングとの間に形成される隙間に、羽根車の羽根部側と分離するチップシールが設けられているので、チップシールにより流体の漏出を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述した本発明によれば、耐圧容器内の再生ポンプ本体に均圧形成手段を設けたり、あるいは、再生ポンプに圧力平衡部形成手段を設けることにより、ケーシングの変形を抑制または防止できるようになるので、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にして再生ポンプのポンプ性能を向上させることができる。
また、チップシールを採用した再生ポンプは、ハウジング構造を変更したり、別部材を用いたりすることなく、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にしてポンプ性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る再生ポンプの一実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施形態＞
図１から図３に示す再生ポンプ１０は、ケーシング２の内部で正逆両方向に回転する羽根車３を備えている。ケーシング２には、羽根車３が時計回りの正転状態で流体を導入する吸入口４及び加圧した流体を送出する吐出口５が設けられている。以下の説明では、二つの流体出入口について、正転状態の機能に対応して吸入口４及び吐出口５と呼び、これらを備えたケーシング２及び羽根車３をポンプ本体１１と呼ぶことにする。なお、図２に示す吸入及び吐出は、逆転時の状態が（）内に記載されている。
【００２０】
上述したポンプ本体１１は、羽根車３を回転させる電動機１２とともに、耐圧容器のハウジング１３内に収納されている。ハウジング１３内に入れられたケーシング２とハウジング１３との間にはケーシング外部空間１４が形成され、このケーシング外部空間１４内の圧力をケーシング２内の圧力と略一致させる均圧形成手段として、ケーシング２を貫通するように穿設された連通孔１５を備えている。すなわち、羽根車３の回転により加圧された高圧の流体は、連通孔１５を通ってケーシング外部空間１４へ流入するため、ケーシング２の内外は略同一の圧力となる。
この実施形態では、図３に示す断面図（図２のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面）のように、吸入口４及び吐出口５に接続される配管４ａ，５ａは、いずれもハウジング１３を貫通して設けられている。
【００２１】
このように構成された再生ポンプ１０は、ケーシング２を耐圧容器のハウジング１３内へ入れ、ケーシング２とハウジング１３との間に形成されるケーシング外部空間１４内の圧力をケーシング２の内部圧力と略一致させる均圧形成手段の連通孔１５を備えているので、ケーシング２の内外に生じる高圧の差圧を低減または解消することができる。すなわち、ケーシング２が差圧を受けて変形することを防止または抑制できるため、羽根車３とケーシング２との隙間が広がって流体が漏れることに起因するポンプ性能の低下を防止することができる。なお、この場合の羽根車回転方向については、正逆いずれの方向でも同じ作用効果が得られる。
従って、羽根車３とケーシング２との間に形成される隙間の管理が容易になり、再生ポンプ１０の効率向上が可能となる。
【００２２】
続いて、上述した再生ポンプ１０の第１変形例を図４及び図５に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この変形例では、再生ポンプ１０Ａの均圧形成手段として、吸入口４または吐出口５に接続される配管４ａ，５ａのいずれか一方をケーシング外部空間１４を介して連通させた均圧形成流体流路１６が採用されている。すなわち、図示の構成例では、吸入口４に接続される配管４ａがケーシング２を貫通し、端部がケーシング外部空間１４の内部に開口している。従って、再生ポンプ１０Ａで加圧する流体は、配管４ａを通っていったんケーシング外部空間１４内へ流入した後、吸入口４からケーシング２の内部へ吸入される。
【００２３】
このような構成とすれば、吸入口４を通って高圧の流体がケーシング外部空間１４内へ流出するので、上述した連通口１５と同じ機能を有することとなる。すなわち、吸入口４は、吸入口本来の機能と連通孔の機能とを兼用することができるので、製品の簡素化が可能となる。
また、図示の変形例では吸入口４側をケーシング外部空間１４に連通させた均圧形成流体流路１６としたが、羽根車３の回転方向により吸入及び吐出が反対になるので、吐出口５側をケーシング外部空間１４に連通させる構成としてもよい。なお、吐出側が均圧流体形成流路１６となる場合、ポンプ本体１１により加圧された高圧の流体は、吐出口５からケーシング外部空間１４へ流出した後、配管５ａを通って送出される。
【００２４】
続いて、上述した再生ポンプ１０の第２変形例を図６及び図７に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この変形例では、再生ポンプ１０Ｂが、第１変形例の再生ポンプ１０Ａで均圧形成流体流路１６を形成する吸入口４側に接続され、他端をハウジング１３の底面付近に開口させた配管１７を備えている。すなわち、図示の再生ポンプ１０Ｂは、吸入口４に配管１７が接続され、この配管１７は、ハウジング１３の底面付近まで導かれて開口部１７ａを形成している。
【００２５】
このような構成では、再生ポンプ１０Ｂが二酸化炭素のような流体を取り扱う場合、ポンプの吸入状態が気液二相状態となっても、ハウジング１３を気液分離器として利用することができる。従って、再生ポンプ１０Ｂは、ハウジング１３の底面付近に溜まる液体のみを配管１７の開口１７ａから吸入することができるので、ポンプの効率を高く維持することができる。
【００２６】
また、上述した第１変形例及び第２変形例の再生ポンプ１０Ａ，１０Ｂは、再生ポンプが二次冷媒空調装置の二次側搬送ポンプとして使用され、冷房時の冷媒（搬送媒体）が臨界圧力以下の場合、均圧形成流体流路１６を冷房時の吸入側に接続して使用することが好ましい。すなわち、再生ポンプ１０Ａ，１０Ｂで取り扱う流体が二酸化炭素の場合に適しており、二酸化炭素を搬送媒体とすれば、暖房時に超臨界圧となり、冷房時に臨界圧力以下となる。
【００２７】
以下、図８に示す二次冷媒空調装置２０を参照して具体的に説明する。この二次冷媒空調装置２０において、図中の符号２１は圧縮機、２２は四方弁、２３は室外熱交換器、２４は絞り機構、２５は中間熱交換器、２６は室内熱交換器であり、圧縮機２１により循環する冷媒と、二次側搬送ポンプとして設置された再生ポンプ１０Ａ，１０Ｂにより循環する搬送媒体の流体とが、中間熱交換器２５を介して熱交換するように構成されている。
【００２８】
図８（ａ）は暖房時の流れを示しており、図６に示す再生ポンプ１０Ｂの吸入口４が中間熱交換器２５側に接続され、吐出口５が室内熱交換器２６側に接続されている。すなわち、再生ポンプ１０Ｂは羽根車３ａが逆転し、吐出口５から導入した液体を加圧して配管１７を備えた吸入口４から中間熱交換器２５側へ送出する。従って、暖房運転時には、再生ポンプ１０Ａ，１０Ｂで加圧された高圧液体の二酸化炭素が中間熱交換器２５へ供給されることとなり、超臨界圧力の単相高密度流体を吸い込んで加圧するため、ポンプ効率の高い状態で液体の搬送運転が可能となる。
【００２９】
図８（ｂ）は冷房時の流れを示しており、羽根車３が正転して暖房時と反対方向に回転する。この結果、再生ポンプ１０Ｂは、配管１７を備えた吸入口４から導入した液体を加圧して吐出口５から室内熱交換器２６側へ送出する。従って、冷房運転時には、再生ポンプ１０Ａ，１０Ｂで加圧された高圧液体の二酸化炭素が室内熱交換器２６へ供給される。このとき、吸入側に配管１７を備えているので、気液二相状態でハウジング１３内に流入する可能性がある液体については、ハウジング１３を気液分離器として利用することで気液が分離され、高密度の液相流体のみを吸い込んで効率のよいポンプ運転を行うことができる。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の再生ポンプについて、第２の実施形を図９から図１０に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態の再生ポンプ１０Ｃは、羽根車３の羽根部３ａと同位置になるケーシング２に圧力平衡部形成手段が設けられている。圧力平衡部形成手段の第１具体例としては、図９に示すように、ケーシング２に溝部２ａを設けることである。この溝部２ａは、羽根車３の羽根部３ａと略平行に溝加工したもので、溝部２ａと羽根部３ａとの間には、羽根車３との隙間を規定するケーシング壁２ｂが形成されている。
【００３１】
このような構成とすれば、溝部２ａに高圧流体が流入して差圧のない圧力平衡状態にすることができるため、羽根部３ａと対向するケーシング壁２ｂは両側に同じ高圧流体の圧力を受けて差圧が解消される。すなわち、再生ポンプ１０Ｃの場合には、羽根車３の羽根部３ａと同位置になるケーシング２に圧力平衡部形成手段の溝部２ａが設けられているので、羽根車３との間に設定された微小な隙間が変化するような変形を生じさせる差圧は解消され、従って、隙間の管理が容易になる。
【００３２】
続いて、圧力平衡部形成手段の第２具体例を図１０に基づいて説明する。この場合の圧力平衡部形成手段は、ケーシング２内に挿入されて溝部２ａを形成する別体の隙間管理部材７である。この隙間管理部材７は、第１具体例の溝部２ａ及びケーシング壁２ｂに相当する外周壁７ａを形成するとともに、羽根車３の外周部（先端部）３ｂとケーシング２との隙間を規定する別体の部材である。すなわち、隙間管理部材７は、羽根車３の羽根部３ａと外周壁７ａとの間に設定された微小な隙間に加えて、羽根車３の外周部３ｂとケーシング２との間に設定された微小な隙間を規定する部材である。
【００３３】
このような構成とすれば、第１具体例の溝部２ａを形成するために必要な深穴加工が不要となる。そして、溝部２ａに高圧流体が流入して差圧のない圧力平衡状態にすることができるため、羽根部３ａと対向する外周壁７ａは両側に同じ高圧流体の圧力を受けて差圧が解消される。すなわち、再生ポンプ１０Ｃ′の場合には、羽根車３の羽根部３ａと同位置に溝部２ａを形成するように隙間管理部材７が設けられているので、羽根車３との間に設定された微小な隙間が変化するような変形を生じさせる差圧は解消され、従って、隙間の管理が容易になる。
【００３４】
ところで、上述した第１具体例及び第２具体例の溝部２ａについては、たとえば図１１に示す第３具体例のように、溝部２ａに初期付勢を与える弾性部材８を設けることが好ましい。この弾性部材８は、たとえば図１１に示す再生ポンプ１０Ｃ″のように、ケーシング２と外周壁７ａとの間を連結して設けられたコイルばねや弾性ゴム等である。この弾性部材８は、ポンプ始動時に羽根車３がケーシング２側の部材と干渉することを確実に防止するように、外周壁７ａをケーシング２側へ向けて引っ張る方向の付勢を与えている。
なお、このような弾性部材８は、図９に示す第１具体例のケーシング壁２ｂにも適用可能である。
【００３５】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の再生ポンプについて、第３の実施形を図９から図１０に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態の再生ポンプ１０Ｄは、羽根車３ケーシング２との間に形成される隙間に配設されたチップシール９を備えている。このチップシール９は、羽根車３の羽根部３ａと対向するケーシング２により付けられ、高圧となる羽根車３の外周側を軸中心部側から分離するように設けられている。
【００３６】
このよう構成された再生ポンプ１０Ｄは、羽根車３とケーシング２との間に形成される隙間がチップシール９により抑制される。従って、高圧の差圧が作用することによるケーシング２の変形が生じても、ハウジング２に深溝加工を行って溝部２ａを形成したり、別部材により溝部２ａを形成したりしなくても、チップシール９により分離される領域間で流体の漏出を防止することができるため、ポンプ性能を向上させることができる。
【００３７】
このように、上述した本発明によれば、再生ポンプ本体１１を耐圧容器のハウジング内へ入れて連通孔１５のような均圧形成手段を設けたり、あるいは、溝部２ａのような圧力平衡部形成手段を形成する加工や部材追加を行うことにより、ケーシング２の変形を抑制または防止し、羽根車３とケーシング２との間の隙間管理を容易にして再生ポンプのポンプ性能を向上させることができる。
また、チップシール９の採用により、ハウジング構造を変更したり、別部材を用いたりすることなく、羽根車とケーシングとの間の隙間管理を容易にして再生ポンプのポンプ性能を向上させることができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の再生ポンプについて、第１の実施形態を示す水平断面図（図２のＡ−Ａ断面）である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る再生ポンプの縦断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面を示す要部の断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る再生ポンプの第１変形例を示す縦断面図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ断面を示す要部の断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る再生ポンプの第２変形例を示す水平断面図（図７のＦ−Ｆ断面）である。
【図７】第２変形例に係る再生ポンプの縦断面図である。
【図８】本発明の再生ポンプを二次空調装置に適用した場合の冷媒及び液体（搬送媒体）の流れ方向を示す図で、（ａ）は暖房運転時、（ｂ）は冷房運転時を示している。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る再生ポンプの要部を示す第１具体例の水平断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る再生ポンプの要部を示す第２具体例の水平断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る再生ポンプの要部を示す第３具体例の水平断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る再生ポンプについて、要部構成例を示す水平断面図である。
【図１３】従来の再生ポンプを示す縦断面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】図１４のＨ部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００３９】
２    ケーシング
２ａ    溝部
３    羽根車
３ａ    羽根部
４    吸入口
５    吐出口
７    隙間管理部材
８    弾性部材
９    チップシール
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ    再生ポンプ
１１    ポンプ本体
１３    ハウジング
１４    ケーシング外部部材
１５    連通孔
１６    均圧形成流体流路
１７    配管
【図１】
2009138636.tif 000003
【図２】
2009138636.tif 000004
【図３】
2009138636.tif 000005
【図４】
2009138636.tif 000006
【図５】
2009138636.tif 000007
【図６】
2009138636.tif 000008
【図７】
2009138636.tif 000009
【図８】
2009138636.tif 000010
【図９】
2009138636.tif 000011
【図１０】
2009138636.tif 000012
【図１１】
2009138636.tif 000013
【図１２】
2009138636.tif 000014
【図１３】
2009138636.tif 000015
【図１４】
2009138636.tif 000016
【図１５】
2009138636.tif 000017