(57)【要約】【課題】熱交換器の適正な支持を維持しつつ、より簡単な構造でその支持を行うことができる構造を提供する。【解決手段】空気調和機１の室外機２に設けられ、室外機２の背面側に沿って延びるとともに室外機２の側面に沿って前側に折り曲げられた折曲部１０ｂを有し、冷媒を通す伝熱管１１と伝熱管１１に取付けられたフィン１２とを備える熱交換器１０の支持構造において、室外機２の側面に沿った上方折返し部３４ｂを有するとともに、その上方折返し部３４ｂに形成されて室外機２の内側に突出する底板当て部３４ｃが設けられた室外機２の底板３４を備え、熱交換器１０の折曲部１０ｂの下端部において、底板当て部３４ｃがフィン１２の外側に当接して熱交換器１０を支持するように構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機の室外機に設けられ、該室外機の背面側に沿って延びるとともに該室外機の側面に沿って前側に折り曲げられた折曲部を有し、冷媒を通す伝熱管と該伝熱管に取付けられたフィンとを備える熱交換器の支持構造において、
上記室外機の側面に沿った上方折返し部を有するとともに、その上方折返し部に形成されて該室外機の内側に突出する底板当て部が設けられた上記室外機の底板を備え、
上記熱交換器の上記折曲部の下端部において、上記底板当て部が上記フィンの外側に当接して該熱交換器を支持することを特徴とする空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項２】
上記底板当て部は平面部を有し、その平面部が上記フィンの外側に当接して上記熱交換器を支持することを特徴とする請求項１記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項３】
上記上方折返し部及び上記底板当て部は、絞り加工によって上記底板に形成されたものであり、上記底板当て部は、上記上方折返し部に対して該室外機の内側に窪むように絞られていることを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項４】
上記室外機の前面および側面の外板を形成する前板と、
上記前板の側面上部に形成されて該室外機の内側に突出する前板当て部とを備え、
上記熱交換器の上記折曲部の上端部において、上記前板当て部が上記フィンの外側に当接して該熱交換器を支持することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項５】
上記前板当て部は平面部を有し、その平面部が上記フィンの外側に当接して上記熱交換器を支持することを特徴とする請求項４記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項６】
上記前板の側面部及び上記前板当て部は、曲げ加工によって該前板に形成されたものであり、上記前板当て部は、上記前板の側面上部の一部が上記室外機の内側に折曲げられたものであることを特徴とする請求項４または５記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項７】
上記室外機の側面に沿って下方に折返され、上記前板の側面上方を覆う下方折返し部を有する該室外機の天板を備え、
上記前板当て部は上記天板の上記下方折返し部の内側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項８】
上記熱交換器の背面側端部において、下端が上記底板に固定された管板で上記伝熱管が支持されることにより該熱交換器が支持されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の熱交換器支持構造を有することを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１０】
請求項９記載の室外機を有することを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の熱交換器支持構造に関し、特に空気調和機の室外機に設けられた熱交換器の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の室外機として熱交換器を備えたものが知られている。一般的に熱交換器は冷媒を通す伝熱管と、その伝熱管に取付けられたフィンとを有し、室外機の背面（主たる吸込口の設けられた面）に沿って設けられる。そしてさらに背面に沿う長さを延長させるとともに、室外機からはみ出る部分を室外機の側面に沿って前側に折り曲げられた折曲部をも有するものが知られている。この場合、熱交換器は平面視でＬ字状となるが、このようにすると背面に沿った部分のみに直線状に配置するよりも伝熱管の全長を長くすることができ、熱交換性能を高めることができる。
【０００３】
そのような熱交換器の支持構造として、図６に示す構造が従来一般的である。図６は、従来の熱交換器における折曲部の端部付近を簡略的に示す斜視図である。図６において、９０は従来の熱交換器である。また１０ｂは熱交換器９０の折曲部であり、１０ｄはその端部である（以下第２端部１０ｄという）。熱交換器９０は冷媒を通す伝熱管１１と、伝熱管１１に取付けられたフィン１２とを備える。
【０００４】
伝熱管１１は、いわゆるＵ字形銅管を多数連結して構成されている。１本のＵ字形銅管は、その１対の平行部分が上下に並ぶように水平配置される。そしてそのＵ字形銅管が上下方向に列設されて１列のＵ字形銅管群が構成される。図６に示す伝熱管１１は、そのようなＵ字形銅管郡を平面視で平行に２列配置してなる。熱交換器９０の第２端部１０ｄにおいて、伝熱管１１に折返し端部１１ｂが形成されている。この折返し端部１１ｂによって冷媒の流路が折り返されるが、折返し端部１１ｂの形状はＵ字形銅管のＵ字形状が利用されている。なおＵ字形銅管の開いた側（熱交換器９０の背面側の端部に対応する部分）では、隣接するＵ字形銅管の開口部同士が接続されている。こうすることにより、伝熱管１１は全体として葛折れ状の長い１本の銅管となっている。
【０００５】
熱交換器９０の第２端部１０ｄにおいて、２列のＵ字形銅管のうち内側の列が外側の列よりも長くなっている（前方に突出している）のは、背面部と折曲部との接続部（曲げＲ部）において内側の銅管の方が外側の銅管よりも曲げＲが小さくなり、曲線部の長さが相対的に短くなることによる。すなわち同じ長さのＵ字形銅管を用いた場合、内側の銅管の曲線部長さが相対的に短くなった分、折曲部１０ｂにおける長さが外側の銅管よりも相対的に長くなって突出するのである。
【０００６】
なお図６において、フィン１２は便宜上ブロック体のように描かれているが、実際には伝熱管１１に取付けられた薄板状の金属部材であって、伝熱管１１の延びる方向に多数列設されている。フィン１２によって、伝熱管１１の実質的な表面積（空気との接触面積）が増大され、熱交換効率が高められる。
【０００７】
図６に示すように、熱交換器９０の外側列の第２端部１０ｄ（フィン１２の列設終端部）に、管板６０が設けられている。管板６０は平面視でＬ字状の金属板である。管板６０のＬ字の一方の面には多数の穴が穿設されており、伝熱管１１が通されている。
【０００８】
一方、室外機（のケーシング）の底部を構成する底板３４は、その辺縁部において上方に折り返された上方折返し部３４ｂが形成されている。そして管板６０のＬ字をなす他方の面の下端部が、固定板６２を介して上記上方折返し部３４ｂに固定されている。すなわち、管板６０の下部がネジ６３によって固定板６２に固定され、固定板６２の下部がネジ６５によって上方折返し部３４ｂに固定されている。このように熱交換器９０は、第２端部１０ｄ付近において管板６０を介して底板３４に固定されている。
【０００９】
また、このような管板６０を設けない構造も知られている。例えば特許文献１には、管板６０及び固定板６２に代えて、支持具及び固定具によって伝熱管１１の折返し端部１１ｂに相当する部分を室外機のケーシング（左側板）に固定するものが開示されている。これによると、従来、端板（図６の管板６０に相当）が破損すると熱交換器９０全体を交換する必要があったところ、支持具及び固定具に同様の破損が発生しても、破損した部品の交換だけで済むようになると開示されている。
【特許文献１】特開２００６−３２９４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、何れの従来構造においても何らかの固定部材を用いて（一定のコストを費やして）熱交換器の折曲部側の端部と室外機のケーシングとを固定していることに変わりはない。
【００１１】
そこで本発明はコスト低減の観点から、熱交換器の適正な支持を維持しつつ、より簡単な構造でその支持を行うことができる構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１は、空気調和機の室外機に設けられ、該室外機の背面側に沿って延びるとともに該室外機の側面に沿って前側に折り曲げられた折曲部を有し、冷媒を通す伝熱管と該伝熱管に取付けられたフィンとを備える熱交換器の支持構造において、上記室外機の側面に沿った上方折返し部を有するとともに、その上方折返し部に形成されて該室外機の内側に突出する底板当て部が設けられた上記室外機の底板を備え、上記熱交換器の上記折曲部の下端部において、上記底板当て部が上記フィンの外側に当接して該熱交換器を支持することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記底板当て部は平面部を有し、その平面部が上記フィンの外側に当接して上記熱交換器を支持することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記上方折返し部及び上記底板当て部は、絞り加工によって上記底板に形成されたものであり、上記底板当て部は、上記上方折返し部に対して該室外機の内側に窪むように絞られていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記室外機の前面および側面の外板を形成する前板と、上記前板の側面上部に形成されて該室外機の内側に突出する前板当て部とを備え、上記熱交換器の上記折曲部の上端部において、上記前板当て部が上記フィンの外側に当接して該熱交換器を支持することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記前板当て部は平面部を有し、その平面部が上記フィンの外側に当接して上記熱交換器を支持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項４または５記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記前板の側面部及び上記前板当て部は、曲げ加工によって該前板に形成されたものであり、上記前板当て部は、上記前板の側面上部の一部が上記室外機の内側に折曲げられたものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項４乃至６の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記室外機の側面に沿って下方に折返され、上記前板の側面上方を覆う下方折返し部を有する該室外機の天板を備え、上記前板当て部は上記天板の上記下方折返し部の内側に位置するように設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の空気調和機の熱交換器支持構造において、上記熱交換器の背面側端部において、下端が上記底板に固定された管板で上記伝熱管が支持されることにより該熱交換器が支持されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至８の何れか１項に記載の熱交換器支持構造を有することを特徴とする空気調和機の室外機である。
【００２１】
請求項１０に係る発明は、請求項９記載の室外機を有することを特徴とする空気調和機である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明によると、以下説明するように、熱交換器の適正な支持を維持しつつ、より簡単な構造でその支持を行うことができる。
【００２３】
本願発明者は、図６に示す管板６０や特許文献１の支持具及び固定具（以下これらを総称して固定部材という）に求められる機能を吟味・検討した結果、以下に述べるように熱交換器の折曲部側の端部と室外機のケーシングとを必ずしも固定部材で強固に固定する必要がないことを見出した。
【００２４】
折曲部を有する熱交換器の伝熱管は、当該熱交換器の外形形状に沿って平面視で折曲げられている（正確には、伝熱管が平面視で折曲げられているので、それに沿った熱交換器の外形形状が形成されている）。折曲げられた伝熱管には曲げ復元力（平面視で直線状に戻ろうとする力）が残留するため、折曲部は自然に曲げ外側へ拡がろうとする傾向にある。その結果、フィンとケーシング（の側板）とが干渉する虞がある。上記固定部材に求められる機能は、主にこの干渉の防止である。しかしフィンとケーシングとの干渉を防止するためには、フィンとケーシングとの間に一定以上の隙間を確保するスペーサのようなものを介在させれば足りるのであって、上述のような強固な固定部材は必ずしも必要ないのである。
【００２５】
そこで本発明では、底板の上方折返し部に底板当て部を形成し、この底板当て部を上記スペーサに相当するものとして利用している。底板当て部は、室外機の内側に突出しているので、この底板当て部にフィンの外側を当てることにより、フィンとケーシング（側板）との間に突出長さに相当する一定の隙間が確保される。従ってフィンとケーシングとの干渉を適正に防止することができる。
【００２６】
このように底板当て部による支持構造によれば、熱交換器の適正な支持を維持しつつ、従来用いられていた管板等を廃止して部品点数及び組立工数を削減することができる。そしてそれによるコスト低減を図ることができる。
【００２７】
請求項２の発明によると、底板当て部の平面部がフィンに当たるので、支持力が分散される。従って底板当て部に当接した部位のフィンの損傷を抑制することができる。
【００２８】
請求項３の発明によると、底板当て部を容易かつ低コストで形成することができる。本発明の構成によれば、底板の上方折返し部を成形するための絞り加工と同時に（絞り加工によって）底板当て部を成形することができる。なお、このようにして形成された底板当て部は底板と一体成形されるので、別途部材やネジ等が不要であり、製造時のネジ締め工程も不要となる利点がある。
【００２９】
請求項４の発明によると、以下説明するように、簡単な構造で熱交換器の支持性をより高めることができる。
【００３０】
請求項１〜３の支持構造は、主に熱交換器の下端付近を支持するものである（上述の従来構造もこの点については同じ）が、本発明によれば、さらに熱交換器の上端付近において、前板当て部によって折曲部の曲げ外側への拡がりを抑制することができる。すなわち支持することができる。こうして下端付近では底板当て部により、上端付近では前板当て部により熱交換器が支持されるので、より支持性を高めることができる。
【００３１】
請求項５の発明によると、前板当て部の平面部がフィンに当たるので、支持力が分散される。従って前板当て部に当接した部位のフィンの損傷を抑制することができる。
【００３２】
請求項６の発明によると、前板当て部を容易かつ低コストで形成することができる。本発明の構成によれば、前板の側面部を成形するための曲げ加工と同時に（曲げ加工によって）前板当て部を成形することができる。なお、このようにして形成された前板当て部は前板と一体成形されるので、別途部材やネジ等が不要であり、製造時のネジ締め工程も不要となる利点がある。
【００３３】
請求項７の発明によると、天板の組付後に前板当て部が天板の下方折返し部に隠されるので、見栄え（商品性）の低下を招くことなく前板当て部を設けることができる。
【００３４】
請求項８の発明によると、熱交換器の背面側端部（折曲部側の端部とは反対側の端部）において、底板に固定された管板によって伝熱管が支持されているので、熱交換器の適正な支持を図ることができる。
【００３５】
請求項９および請求項１０の発明によると、簡単な構造でありながら熱交換器の適正な支持がなされた室外機及びその室外機を備えた低コストの空気調和機を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお以下の図において、従来構造を示す図６と同一または同一とみなせる部材については同一の符号を付し、重複説明を適宜省略する。
【００３７】
図１は本発明の一実施形態に係る空気調和機１の室外機２の斜視図である。室外機２は空調室外に設けられ、空調室内に設けられた図外の室内機とともに空気調和機１を構成する。その室内機と室外機２とは図外の冷媒連絡配管を介して接続されている。
【００３８】
室外機２はいわゆるトランク型であって、略直方体のケーシング３０を備える。ケーシング３０は、その底面を構成する底板３４と、側面（前面、背面を含む）を構成する前板３１、右前板３２及び側板３３と、上面を構成する天板３５とを主な構成要素とする。底板３４は、左右方向に離間する一対の台座３７の上に設置されている。これら底板３４、前板３１、右前板３２、側板３３、天板３５及び台座３７は板金プレス成形品である。
【００３９】
なお本明細書の方向に関する記述は、底板３４側を下、天板３５側を上とする。また前後左右の方向は、後述する排気口９に正対して見た方向を指すものとする。
【００４０】
ケーシング３０の構成として、前板３１はケーシング３０の左前面を構成するとともに、左側の部分が後方に折曲げられてケーシング３０の左側面をも構成する。前板３１の前面部には排気口９が設けられ、排気口９は排気グリル９ａでカバーされている。右前板３２は、ケーシング３０の右前面を構成するとともに、右側の部分が後方に折曲げられてケーシング３０の右側面の一部（前側）を構成する。右前板３２は比較的容易に着脱可能とされ、これを取外すと内部は後述する機械室６となっている。側板３３は、ケーシング３０の右側面（後残部）を構成するとともに、後側の部分が左に折曲げられて背面の一部（右側）を構成する。なお背面の左残部は図略の吸込口となっており、図略の吸込グリルでカバーされている。
【００４１】
底板３４は、台座３７上に設置されてケーシング３０の底面を構成する底部３４ａ（図２参照）と、その辺縁部が上方に折曲げられた上方折返し部３４ｂ（図２参照）とを有する。上方折返し部３４ｂは、前板３１，右前板３２及び側板３３で覆われるケーシング３０の側面（前板３１、右前板３２及び側板３３を含む）に沿って重合するように形成され、ビス等で適宜固定されている。
【００４２】
天板３５は、ケーシング３０の天面を構成する天部３５ａ（図４参照）と、その辺縁部が下方に折曲げられた下方折返し部３５ｂ（図４参照）とを有する。前板３１，右前板３２及び側板３３の上縁付近は段差をもって内側に入り込んだ上縁部３１ｂとなっている。下方折返し部３５ｂはその上縁部３１ｂの外側に沿って重合するように形成され、ビス等で適宜固定されている。
【００４３】
図１に示すように、ケーシング３０の内部は底板３４から立設された仕切板４によって略左側の送風機室５と右残部の機械室６とに仕切られている。送風機室５には熱交換器１０と図略のファンが設けられている。熱交換器１０の構造は、図６に示す従来の熱交換器９０と略同一なので省略するが、管板６０を有しない点が熱交換器９０とは異なっている。具体的には、熱交換器１０は平面視で略Ｌ字形状となっている。すなわち、平面視でケーシング３０の背面に沿って延びる背面部１０ａと、背面部１０ａの左端からケーシング３０の左側面に沿って前側に折曲げられた折曲部１０ｂとを有する。なお、背面部１０ａ側の端部（仕切板４に近い側の端部）を第１端部１０ｃ、折曲げ部１０ｂ側の端部（前板３１に近い側の端部）を第２端部１０ｄというものとする。第１端部１０ｃにおいて伝熱管１１は、隣接するＵ字形銅管の開口部同士が接続されて折返し端部１１ａが構成されている（図３参照）。
【００４４】
送風機室５内に設けられた図略のファンは、背面側の吸込口から熱交換器１０を経由して送風機室５内に空気（外気）を吸込むとともに、その空気を排気口９から排気する。空気は熱交換器１０（の伝熱管１１やフィン１２の間の隙間）を通る際、フィン１２または伝熱管１１を介して伝熱管１１内の冷媒と熱交換を行う。
【００４５】
一方、機械室６には冷媒を圧縮する図略の圧縮機や電装品ユニットが設けられている。電装品ユニットは、圧縮機や上記ファンを駆動するファンモータ２２（図２参照）をはじめとする室外機２の運転を制御する。
【００４６】
図２は室外機２を左前方から見た部分斜視図である。この図では天板３５や排気グリル９ａ等、一部の部材を適宜省略または取外し、或いは切欠いた状態で示す（図３、図４も同様）。
【００４７】
上述したように、前板３１の前面には排気口９が設けられている。そして前板３１の左部分が後方に折曲げられてケーシング３０の左側面３１ａを形成している。その左側面３１ａには多数の左吸込口８が設けられている。上記ファンの駆動により、左吸込口８からも空気が吸込まれ、その空気が熱交換器１０の折曲部１０ｂを通る際、伝熱管１１内の冷媒と熱交換を行う。
【００４８】
次に、特に熱交換器１０の支持構造について説明する。熱交換器１０は、主として３箇所で支持されている。第１の支持箇所は背面部１０ａの中央付近、第２の支持箇所は第１端部１０ｃ付近、第３の支持箇所は第２端部１０ｄ付近である。
【００４９】
まず第１の支持箇所である背面部１０ａの中央付近では、熱交換器１０は図２に示すモータ台２０によって支持されている。モータ台２０は、主としてファンモータ２２を所定位置に支持する部材であるが、付加機能として熱交換器１０をも支持している。モータ台２０は底板３４から立設されたコ字状断面を有する２本の柱状部材２０ａと、柱状部材２０ａの上端と熱交換器１０の背面部１０ａの上縁とを係合させる係合部材２０ｂとを備える。モータ台２０は、熱交換器１０全体の上下移動を規制するとともに、背面部１０ａ（特にその上部）の前後移動を規制する。なお背面部１０ａの下部においてその後方移動を規制する底板当て部３４ｄ（図３に示す）が２箇所設けられているが、これについては後述する。
【００５０】
次に上記第２の支持箇所である第１端部１０ｃ付近では、熱交換器１０は図３に示す仕切板４の管板部４ｃによって支持されている。図３は室外機２を右後方から見た部分斜視図である。
【００５１】
上述したように仕切板４は底板３４の底部３４ａ上に立設され、ケーシング３０内を送風機室５と機械室６とに仕切っている。仕切板４は、詳しくは前縁部４ａ、壁部４ｂ、管板部４ｃ及び後縁部４ｄからなる。前縁部４ａは、前板３１と図略のネジ等で結合される部分である。また前縁部４ａの下端付近は底板３４の上方折返し部３４ｂと結合されている。壁部４ｂは送風機室５と機械室６とを実質的に隔てる壁を構成する。壁部４ｂの下端部は、適宜（数箇所）底板３４の底部３４ａと結合されている。後縁部４ｄは、側板３３の背面側端部と図略のネジ等で結合される部分である。また後縁部４ｄの下端付近は底板３４の上方折返し部３４ｂとネジ４１で結合されている。
【００５２】
管板部４ｃは隣接する後縁部４ｄとで平面視Ｌ字状を形成し、図６に示す管板６０に対応する機能を有する。すなわち管板部４ｃには伝熱管１１に対応する位置に穴が開けられており、伝熱管１１が通されている。そうすることにより、管板部４ｃは伝熱管１１の折返し端部１１ａ付近を支持し、もって熱交換器１０の第１端部１０ｃを支持する。管板部４ｃは、熱交換器１０（の特に第１端部１０ｃ付近）の上下移動および前後左右の移動を規制する。
【００５３】
以上の第１及び第２の支持箇所における支持によって、熱交換器１０の支持は一応なされている。しかし本実施形態ではさらに第２端部１０ｄ付近に第３の支持箇所を設けている。ここでその第３の支持の目的について説明する。伝熱管１１は、背面部１０ａと折曲部１０ｂとの間で、平面視で略９０°に曲げられている。曲げられた伝熱管には曲げ復元力（平面視で直線状に戻ろうとする力）が残留するため、伝熱管１１ひいては折曲部１０ｂは自然に曲げ外側へ拡がろうとする、すなわちケーシング３０の外側向きに移動しようとする傾向にある。その結果、フィン１２と前板３１の左側面３１ａとが干渉する虞がある。第３の支持箇所に求められる機能は、主にこの干渉の防止である。
【００５４】
第３の支持箇所である第２端部１０ｄ付近では、熱交換器１０は図２に示す底板当て部３４ｃと前板当て部３１ｃとによって支持されている。図４は、その底板当て部３４ｃ付近及び前板当て部３１ｃ付近を示す拡大斜視図である。また図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。底板当て部３４ｃは、熱交換器１０の第２端部１０ｄ付近において、底板３４の上方折返し部３４ｂに設けられた室外機２の内側への突出部（窪み）である。図５に示すように、底板当て部３４ｃは底板３４の底部３４ａと上方折返し部３４ｂとの境界部に形成されている。底板当て部３４ｃは上方折返し部３４ｂに平行な平面部（略垂直な部分）を有する。この平面部は一定の広さを有し、複数のフィン１２に亘ってフィン１２の外側に当接するように形成されている。これによって熱交換器１０（特に折曲部１０ｂの下部）の左移動が規制される。
【００５５】
底板当て部３４ｃは、底板３４のプレス成形時に、上方折返し部３４ｂを絞り加工によって成形するのと同時に容易に成形することができる。
【００５６】
一方、図４に示すように、前板当て部３１ｃは、熱交換器１０の第２端部１０ｄ付近において、前板３１の左側面３１ａの上縁部３１ｂに設けられた突出部である。前板当て部３１ｃは、上縁部３１ｂにコ字状の切れ目を入れ、その内側部分をケーシング３０の内側に向けて平面視Ｌ字状に折曲げたものである。前板当て部３１ｃは左側面３１ａに平行な平面部（略垂直な部分）を有する。この平面部は一定の広さを有し、複数のフィン１２に亘ってフィン１２の外側に当接するように形成されている。これによって熱交換器１０（特に折曲部１０ｂの上部）の左移動が規制される。
【００５７】
前板当て部３１ｃは、前板３１のプレス成形時に、左側面３１ａの上縁部３１ｂを曲げ加工によって成形するのと同時に容易に成形することができる。
【００５８】
なお前板当て部３１ｃは、天板３５の下方折返し部３５ｂによって隠れる前板３１の上縁部３１ｂに設けられているので、室外機２の完成後には見えなくなる。従って見栄え（商品性）の低下を招くことなく前板当て部３１ｃを設けることができる。
【００５９】
以上説明したように、底板当て部３４ｃおよび前板当て部３１ｃは、熱交換器１０（の特に折曲部１０ｂ付近）の左移動を規制する。特に従来構造では第２端部１０ｄ付近が主に下部のみで支持されていたのに対し、本実施形態では前板当て部３１ｃによって上部においても支持されているので、支持性能の向上が図られている。
【００６０】
また、底板当て部３４ｃ及び前板当て部３１ｃは、その平面部が複数のフィン１２に当接するので、１枚のフィン１２にかかる支持力が分散される。従ってフィン１２の損傷を抑制することができる。
【００６１】
なお第３の支持箇所では、底板当て部３４ｃや前板当て部３１ｃをフィン１２の外側に当接させるという、左移動（ケーシング３０の外側向きへの移動）に対する規制によって折曲部１０ｂを支持している。そのため、逆側である右移動への規制がなされていない。しかし熱交換器１０全体の右移動は第２の支持箇所における管板部４ｃによって規制されているから問題はなく、当該第３支持箇所の目的が上述のように第２端部１０ｄの左移動に対する規制であることから、当該支持形態は、その目的を充分達成し得るものである。
【００６２】
ところで、上記第１の支持箇所において、熱交換器１０の背面部１０ａの下部に図３に示す底板当て部３４ｄが２箇所設けてある旨説明したが、この底板当て部３４ｄは上記底板当て部３４ｃと同様の形状及び支持形態である。すなわち底板当て部３４ｄは底板３４の背面側の上方折返し部３４ｂにおいて、内側に（前方に）窪む部位である。その断面形状は図５と同様であって、フィン１２の外側に当接することにより、背面部１０ａの下部の後方移動を規制する。また底板当て部３４ｄは、底板当て部３４ｃと同様に、底板３４の上方折返し部３４ｂを形成するための絞り加工と同時に成形可能である。
【００６３】
以上説明したように熱交換器１０は、第１〜第３の支持箇所によって適正に支持されている。特に第３の支持箇所（底板当て部３４ｃ及び前板当て部３１ｃ）においては、従来必要とされていた管板６０（図６）等の専用部材を用いることなく、またそれを固定するためのネジやネジ締め工程を伴うことなく適正な支持が達成されているので、コスト低減が図られている。
【００６４】
また底板当て部３４ｃ、前板当て部３１ｃおよび底板当て部３４ｄを成形するにあたり、特別な製造工程を必要とせず、既存の工程（絞り加工や曲げ加工）内に織り込んで成形することができる。つまり実質的に製造工程や製造時間の増加を伴うことなく成形することができる。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲内で適宜変更が可能である。
【００６６】
例えば、上記実施形態において熱交換器１０の支持形態として、第１〜第３の支持箇所を設けているが、そのうち第３の支持箇所における底板当て部３４ｃが必須の支持形態であって、さらに前板当て部３１ｃ及び第２の支持箇所についてはさらに望ましい支持形態である。第１の支持箇所については任意である。また別途箇所に適宜支持形態の支持部を設けても良い。
【００６７】
上記第２の支持箇所において、第１端部１０ｃを支持する管板部４ｃは仕切板４と一体であるとしたが、これを別体の管板として仕切板４に接続しても良いし、仕切板４とは独立した管板として別途底板３４等に固定するようにしても良い。
【００６８】
伝熱管１１は、必ずしもＵ字形銅管を連結したものでなくても良い。また上記実施形態において、伝熱管１１が２列のＵ字形銅管群を有するものとしたが、これを１列または３列以上としても良い。
【００６９】
上記実施形態では、底板３４の上方折返し部３４ｂに絞り加工形状の底板当て部３４ｃを設け、前板３１の左側面３１ａに曲げ加工形状の前板当て部３１ｃを設けたが、必ずしもこのような組合せとする必要はなく、何れを絞り加工形状とするか、或いは曲げ加工形状とするかは任意の組合せを採り得る。但し上記実施形態の組合せによると、別途専用の加工工程を必要としないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和機の室外機の斜視図である。
【図２】上記室外機を左前方から見た部分斜視図である。
【図３】上記室外機を右後方から見た部分斜視図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来の熱交換器における折曲部の端部付近を簡略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１        空気調和機
２        室外機
４ｃ      管板部（管板）
１０      熱交換器
１０ｂ    折曲部
１０ｃ    第１端部（熱交換器の背面側端部）
１１      伝熱管
１２      フィン
３１      前板
３１ａ    （前板の）左側面
３１ｃ    前板当て部
３４      底板
３４ｂ    上方折返し部
３４ｃ    底板当て部
３５      天板
３５ｂ    下方折返し部
【図１】
2009138951.tif 000003
【図２】
2009138951.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009138951.tif 000006
【図５】
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【図６】
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