(57)【要約】【課題】油を含有する汚泥から油を分離する際に、油を再利用することができる油分離方法を提供する。【解決手段】油を含有する汚泥１６から油を分離する油分離方法において、汚泥１６に窒素化合物、リン化合物２４の少なくとも一方を添加し、汚泥中に存在する酸生成菌に有機酸を生成させることによって汚泥１６のｐＨを低下させてから、汚泥１６から油３２を分離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を含有する汚泥から油を分離する油分離方法において、
前記汚泥に窒素化合物、リン化合物の少なくとも一方を添加し、汚泥中に存在する酸生成菌に有機酸を生成させることによって該汚泥のｐＨを低下させてから、前記汚泥から前記油を分離することを特徴とする油分離方法。
【請求項２】
前記窒素化合物又はリン化合物は、有機物であることを特徴とする請求項１に記載の油分離方法。
【請求項３】
前記汚泥は、３０℃以上６０℃以下の温度に維持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の油分離方法。
【請求項４】
前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌する攪拌工程と、前記攪拌槽の後段に接続された遠心分離機で油を分離する遠心分離工程と、を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の油分離方法。
【請求項５】
前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌する攪拌工程と、前記攪拌機を停止して前記攪拌槽内で油を浮上分離する浮上分離工程と、を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の油分離方法。
【請求項６】
前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌しながら、同時に油を浮上分離する攪拌浮上分離工程であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の油分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油分離方法に係り、特に、油を含有する汚泥から油を分離する油分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃水から油を分離する方法としては、廃水に硫酸、塩酸などを添加してエマルジョンを分解して油を浮上分離、あるいは遠心分離することで対応していた。汚泥から油を分離する場合も同様の方法が有効と考えられる。
【０００３】
また、酸を使用せずに汚泥（土壌スラリー）から油を分離する方法としては、汚泥に水酸化ナトリウムなどのアルカリを添加し曝気する方法がある（例えば、特許文献１）。この方法は、汚泥（土壌スラリー）にアルカリを添加することで土壌粒子に付着している油を分離しやすくし、気泡で油を分離するものである。
【特許文献１】特開２００２−１８４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、廃水から油を分離する方法では、分離した油を再利用する場合、硫酸、塩酸に含まれる硫黄、塩素が配管、機器の腐食の原因となる可能性があるとともに、回収した油を再利用することが困難であった。
【０００５】
また、特許文献１に示した油分離の目的は、土壌を洗浄することであり、分離した油の再利用を目的とするものではない。従って、アルカリで処理することで油が変質し再利用が困難になると考えられる。
【０００６】
このように従来の油分離方法では、油の中に腐食性物質が混入したり、油自体が変質してしまい、油を再利用することが困難であった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、油を含有する汚泥から油を分離する際に、油を再利用することができる油分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、前記目的を達成するために、油を含有する汚泥から油を分離する油分離方法において、前記汚泥に窒素化合物、リン化合物の少なくとも一方を添加し、汚泥中に存在する酸生成菌に有機酸を生成させることによって該汚泥のｐＨを低下させてから、前記汚泥から前記油を分離することを特徴とする。
【０００９】
請求項１によれば、油を含有する汚泥に窒素化合物、リン化合物の少なくとも一方を添加し、汚泥中に存在する酸生成菌に有機酸を生成させることによって、ｐＨを低下させることで油を分離し易くしたので、従来のように、硫酸や塩酸など腐食の原因となる鉱酸を使用しないため、油を再利用する時に配管や機器を傷める可能性が少ない。また、有機酸は油自体の変質が少ないため、分離回収した油の利用価値も高い。従って、油を再利用することができる油分離方法を提供することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記前記窒素化合物又はリン化合物は、有機物であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２によれば、汚泥中存在する酸生成菌によって、容易に有機酸に変換され得る有機物を汚泥に添加することが好ましい。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記汚泥は、３０℃以上６０℃以下の温度に維持されることを特徴とする。
【００１３】
請求項３によれば、酸生成菌が好む３０℃以上６０℃以下に汚泥温度を維持することで、酸生成菌の増殖を促すことができるので、短時間で酸を生成させることができ、容易に油を分離することができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１において、前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌する攪拌工程と、前記攪拌槽の後段に接続された遠心分離機で油を分離する遠心分離工程と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜３の何れか１において、前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌する攪拌工程と、前記攪拌機を停止して前記攪拌槽内で油を浮上分離する浮上分離工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜３の何れか１において、前記汚泥から前記油を分離する工程は、ｐＨ計、温度計、及び、攪拌機を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌しながら、同時に油を浮上分離する攪拌浮上分離工程であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４〜６の発明は、本発明に係る分離の方法を示したものであり、ａ）攪拌工程＋遠心分離工程、ｂ）攪拌工程＋浮上分離工程、ｃ）浮上分離工程、の何れかを備えることで好適に油を再利用することができる油分離方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、油を含有する汚泥から油を分離する際に、油を再利用することができる油分離方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明の油を含有する汚泥から油を分離する油分離方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２０】
図１は、本発明に係る油分離装置の一態様を示す模式図である。この油分離装置１０は、主要構成として、攪拌槽１２と遠心分離機１４とから成る。
【００２１】
攪拌槽１２には、油を含有する汚泥１６が流入される。攪拌槽１２には、ｐＨ計１８、温度計２０、及び、攪拌機２２を備えており、窒素化合物、リン化合物２４の少なくとも一方を添加する。尚、攪拌機２２は、モータ２２ａと攪拌翼２２ｂとで構成されている。
【００２２】
汚泥１６は、攪拌槽１２内で窒素化合物及び／又はリン化合物２４と嫌気的に攪拌機２２により混合される。汚泥中に存在する酸生成菌は、添加された窒素化合物及び／又はリン化合物２４の窒素及び／又はリンを用いて汚泥中の油の一部を分解し、有機酸を生成する。これにより、汚泥１６のｐＨは、生成した有機酸により低下する。尚、ここで、攪拌槽１２内に添加される窒素化合物としては、硝酸ナトリウム、塩化アンモニウムなど、リン化合物としては、リン酸ナトリウム、リン酸カリウムなど、微生物（酸生成菌）が利用することができる化合物とする。それらの化合物でも、汚泥中存在する酸生成菌によって、容易に有機酸に変換され得る有機物を汚泥に添加することが好ましい。
【００２３】
次に、ｐＨが低下した汚泥１６は、遠心分離機１４に移される。ｐＨの低下により汚泥中の油は分離しやすくなっている。従って、汚泥１６に含有する油は、比重が汚泥中の他の成分（水、粘土）より小さいため、遠心分離機１４内で分離される。
【００２４】
以上の構成により、汚泥１６は、油３２と、油３２を取り除いた処理汚泥３０と、に分離される。
【００２５】
このように、本発明によれば、油は変質することなく、又、従来のように塩素や硫黄を用いないので腐食性物質が混入することがないため、分離回収した油３２を再利用することが可能になる。
【００２６】
また、本発明の他の一態様として、図２に示すように、図１の油分離装置１０において、遠心分離機１４を備えないで攪拌槽１２のみを備えることで行うこともできる。この場合、汚泥１６中の油の分離も攪拌槽１２内で行う。即ち、攪拌機２２を備えた攪拌槽１２内で汚泥を攪拌する攪拌工程と、攪拌機２２を停止して攪拌槽１２内で油を浮上分離する浮上分離工程と、によって、油３２と油３２を取り除いた処理汚泥３０とに分離する。
【００２７】
図２は、更に本発明の他の一態様として、ｐＨ計１８、温度計２０、及び、攪拌機２２を備えた攪拌槽内で汚泥を攪拌しながら、同時に油を浮上分離する油分離装置１０’を示したものであり、油３２の分離を連続して行う場合の攪拌分離槽４０の概念を示したものである。このような形状の攪拌分離槽４０で攪拌することで、油を浮上分離させて、攪拌分離槽４０上部から油３２を攪拌機２２の回転を停止することなく連続的に回収することができる。尚、図２の油分離装置１０’においても、攪拌を一時停止し、油を浮上させて分離しても構わない。
【００２８】
ところで、酸生成菌は大きく２種類に分けられる。３０〜４０℃程度を好む中温菌と、５０〜６０℃程度を好む高温菌である。従って、図１の油分離装置１０の攪拌槽１２内、又は、図２の油分離装置１０’の攪拌分離槽４０内の温度を３０〜６０℃に維持することが好ましい。即ち、酸生成菌が好む３０℃以上６０℃以下に汚泥温度を維持することで、酸生成菌の増殖を促すことができるので、短時間で酸を生成させることができ、容易に油を分離することができる。尚、ここで、攪拌槽１２又は攪拌分離槽４０内の温度は、３０〜４０℃に維持することがより好ましく、３０〜４０℃に維持することで中温菌の増殖を促し、汚泥の攪拌槽滞留時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る油分離装置の一態様を示す模式図
【図２】本発明に係る油分離装置の別の一態様を示す模式図
【符号の説明】
【００３０】
１０、１０’…油分離装置、１２…攪拌槽、１４…遠心分離機、１６…汚泥、１８…ｐＨ計、２０…温度計、２２…攪拌機、２２ａ…モータ、２２ｂ…攪拌翼、２４…窒素化合物及び／又はリン化合物、３０…処理汚泥、３２…油、４０…攪拌分離槽
【図１】
2009131731.tif 000003
【図２】
2009131731.tif 000004