(57)【要約】【課題】積層したセルに異なる液晶を注入する場合の汚染をなくす。【解決手段】第１の基板と第２の基板と第３の基板とを積層して成るセル群で、第２の基板端面が、第１の基板端面と、第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、第２の基板と第１の基板とで形成する第１の角部に第１の液晶をディスペンサーで滴下し、第１の液晶を第１の角部から各液晶注入口に供給して、液晶注入口から各空間領域に第１の液晶を注入し、第１の液晶の封入が終了してから、同様の手法にて第２の液晶を封入する。【選択図】図１
2009198973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と第２の基板との間に第１の液晶を、前記第２の基板と第３の基板の間に第２の液晶をそれぞれ保持するためのシール材を、前記第２の基板の両面に設け、当該シール材により液晶注入口を除いて空間領域の周囲を囲むセルを形成し、当該セルを一方向に複数個配列してなるセル群に対し、前記液晶注入口から各空間領域に前記第１、第２の液晶を封入した後、前記セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶セルの製造方法において、
前記セル群は、前記第２の基板における第２の基板端面が、前記第１の基板における第１の基板端面よりも突出し、かつ前記第３の基板における第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、
前記液晶注入口は、前記各空間領域の前記延出部側に列設して設けられており、
前記延出部において、前記第２の基板と前記第１の基板端面とで形成する第１の角部に、ディスペンサーを用いて前記第１の液晶を滴下し、
前記各液晶注入口への前記第１の液晶の供給が終了してから、前記延出部において、前記第２の基板と前記第３の基板端面とで形成する第２の角部に、ディスペンサーを用いて前記第２の液晶を滴下し、
前記第１、第２の液晶の前記各液晶注入口への供給が終了してから、前記液晶注入口から前記各空間領域に、前記第１と第２の液晶を注入する
ことを特徴とする液晶セルの製造方法。
【請求項２】
前記セル群の液晶セルの配列方向の一端側を他端側よりも高位置に保持し、前記延出部において前記配列方向の一端にディスペンサーで滴下した前記第１の液晶を、前記第１の角部に沿って前記他端側に向けて流下させ、前記延出部において前記配列方向の一端にディスペンサーで滴下した前記第２の液晶を、前記第２の角部に沿って前記他端側に向けて流下させることにより、前記各液晶注入口に順に前記第１および第２の液晶を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶セルの製造方法。
【請求項３】
前記第１の液晶を前記ディスペンサーで滴下する工程は、前記第２の基板を前記第３の基板側に傾けた状態で行う工程であり、
前記第２の液晶を前記ディスペンサーで滴下する工程は、前記第２の基板を前記第１の基板側に傾けた状態で行う工程である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶セルの製造方法。
【請求項４】
前記第１と第２の液晶は、異なる液晶材料である
ことを特徴とする請求項１から３にいずれか一項に記載の液晶セルの製造方法。
【請求項５】
一方と他方の空間領域を積層するセルに、第１の液晶と第２の液晶を別々に注入する液晶セルを製造するための液晶注入器において、
前記セルの一方の端部を高位置に、他方の端部を低位置に傾けて配置する位置決め台と、
当該位置決め台に載置された前記セルにおける前記一方の空間領域に、前記第１の液晶を供給するための第１のディスペンサーと、
前記セルにおける前記他方の空間領域に、前記第２の液晶を供給するための第２のディスペンサーと、
前記セルを前記位置決め手段における、前記高位置から低位置に向けた方向を基準に回転させる回転手段と、を有する
ことを特徴とする液晶注入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルの製造方法および液晶注入器に関し、特に、複数の積層された液晶セル内に、異なる種類の液晶を注入する液晶セルの製造方法およびそれに用いる液晶注入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の異なる種類の液晶を積層した液晶セルは、液晶を注入する前のセルを２個作成し、これら２個のセルを貼り合わせた後に、異なる種類の液晶を注入することにより、目的の液晶セルを製造する方法として提案がされている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、積層されたセル毎に液晶注入口の位置をかえて、それぞれの液晶注入口の対応する位置で液晶溜めに浸漬してそれぞれの液晶に注入する方式が示されている。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）は、この特許文献１に記載の液晶セルの製造方法を示す工程図面である。
特許文献１の液晶セルの製造方法では、まず図４（ａ）に示すように、２枚の基板をシール材を介して貼り合わせて形成した２つのセル８０ａ、８０ｂを、液晶注入口８２ａ、８２ｂの位置を変えて（図中では、９０度異なる方向となるように）、透明粘着シートを用いて重ねてセルを形成する。
【０００４】
次に、図４（ｂ）に示すように、真空容器内で、液晶溜め９０に浸した第１の液晶８５に液晶注入口８２ａを付け、その後真空状態を開放することで、セル８０ａの内部に第１の液晶８５を注入する。このとき、セル８０ｂの液晶注入口８２ｂは、液晶注入口８０ａが形成された面とは、異なる面に形成されているため、セル８０ｂの内部には液晶は注入されない。ここで、図には示さないが、セル８０ａにおける液晶注入口８２ａを封止する。
【０００５】
次に、図４（ｃ）に示すように、セル８０を９０度（図では時計方向に）回転して、液晶溜め９１に浸した第２の液晶８６に液晶注入口８２ｂを付けることで、セル８０ｂの内部に第２の液晶８６を注入する。
【０００６】
最後に、図には示さないが、セル８０ｂにおける液晶注入口８２ｂを封止することで、異なる液晶材料の液晶層が積層された液晶セルが完成する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１４３６２号公報（第１５頁、図３、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した液晶セル８０を回転して順次、第１、第２の液晶８５、８６を注入していく方式では、液晶セル８０の基板端面が、第１の液晶８５および第２の液晶８６に直接触れるために、図４（ｃ）に示した工程で、セル８０ａの液晶注入口８２ａのある基板端面に付着した第１の液晶８５が、液晶溜め９１の中にとけ込み、第２の液晶８６を汚染する事となる。
【０００９】
また、基板端面に付着した第１の液晶８５は、基板端面から第１のセル８０ａと第２のセル８０ｂとの間を毛細管現象で伝わり、９０度回転したときには第２のセル８０ｂの液晶注入口８２ｂの近傍まで伝わってくる。そのため、注入する第２の液晶８６の純度が、さらに低下する懸念がある。
【００１０】
この様に、セルを回転することで、液晶注入口８２ａ、８２ｂの位置をかえて、それぞれの液晶注入口の対応する位置で、液晶溜め９０、９１に浸漬して、セル８０ａ、８０ｂに第１、第２の液晶８５、８６をそれぞれ注入する方式では、特に第２の液晶８６の汚染は、避けられないことであった。
【００１１】
そこで、本発明は上記の課題を解決して、液晶注入を簡易に行うことができ、かつ異なる種類の、積層する液晶の純度が低下することがない、品質の良好な液晶セルの製造方法およびそれに用いる液晶注入器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の製造方法は、重力や液晶の基板面に対するぬれ性を利用することによって簡単な機構で、基板の一つの箇所にディスペンサーで滴下した液晶を複数の液晶注入口に導くことを利用するものであり、積層したセルに異なる種類の液晶を汚染なく注入する製造方法である。
【００１３】
本発明の液晶セルの製造方法は、第１の基板と第２の基板との間に第１の液晶を、第２の基板と第３の基板の間に第２の液晶をそれぞれ保持するためのシール材を、第２の基板の両面に設け、当該シール材により液晶注入口を除いて空間領域の周囲を囲むセルを形成し、当該セルを一方向に複数個配列してなるセル群に対し、液晶注入口から各空間領域に第１、第２の液晶を封入した後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶セルの製造方法において、上記セル群が、第２の基板における第２の基板端面が、第１の基板における第１の基板端面よりも突出し、かつ第３の基板における第３の基板端面よりも突出する延出部を有し、液晶注入口が、各空間領域の延出部側に列設して設けられ、この延出部において、第２の基板と第１の基板端面とで形成する第１の角部に、ディスペンサーを用いて第１の液晶を滴下し、液晶注入口への第１の液晶の供給が終了してから、この延出部において、第２の基板と第３の基板端面とで形成する第２の角部に、ディスペンサーを用いて第２の液晶を滴下し、第１、第２の液晶の各液晶注入口への供給が終了してから、液晶注入口から各空間領域に、第１と第２の液晶を注入することを特徴とするものである。
【００１４】
この方法によれば、第１の液晶と第２の液晶は、第２の基板の突出する延出部に隔てられ、混ざり合うことはない。
【００１５】
また、本発明の液晶セルの製造方法は、上記セル群の液晶セルの配列方向の一端を他端よりも高位置に保持し、延出部において配列方向の一端にディスペンサーで滴下した第１の液晶を、第１の角部に沿って他端側に向けて流下させ、延出部において配列方向の一端にディスペンサーで滴下した第２の液晶を、第２の角部に沿って、他端側に向けて流下させることにより、各液晶注入口に順に第１および第２の液晶を供給すること
を特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の液晶セルの製造方法は、上記第１の液晶をディスペンサーで滴下する工程が、第２の基板を第３の基板側に傾けた状態で行う工程であり、上記第２の液晶をディスペンサーで滴下する工程が、第２の基板を第１の基板側に傾けた状態で行う工程であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の液晶セルの製造方法は、上記第１と第２の液晶が異なる材料であることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の液晶注入器は、一方と他方の空間領域を積層するセルに、第１の液晶と第２の
液晶を別々に注入する液晶セルを製造するための液晶注入器であって、この液晶注入器が、セルの一方の端部を高位置に、他方の端部を低位置に傾けて配置する位置決め台と、当該位置決め台に載置されたセルにおける一方の空間領域に、第１の液晶を供給するための第１のディスペンサーと、セルにおける他方の空間領域に、第２の液晶を供給するための第２のディスペンサーと、セルを前記位置決め手段における、高位置から低位置に向けた方向を基準に回転させる回転手段とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の液晶セルの製造方法によれば、積層されたセル基板にそれぞれの層にそれぞれの液晶を互いに混じり合うことなく注入することができるので、複合機能を持った積層型液晶セルを容易に製造することが可能になる。
【００２０】
特に、小型高密度化、高機能化が要求される液晶セルに於いては、積層された複数の液晶セルに異なる機能を持たせることが出来るため効果が大きい。
【００２１】
また、この第１の基板と第２の基板、第２の基板と第３の基板で形成される角に沿って行われる液晶の流下制御は、重力と液晶の基板面に対するぬれ性により行うことができ、格別な駆動機構を要さないため、真空容器内での構成を簡易なものとすることができる。
【００２２】
また、基板を傾けた状態で液晶をディスペンサーで滴下する手法を用いたとしても、基板を保持するための簡単なジグを設けるだけでよいので、真空容器の容量を少量化させることができ、結果的に、真空排気の時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の液晶セルの製造方法を説明する。以下の説明で示す製造方法は、異なる種類の液晶層を積層して配置する液晶セルに適用可能な方法であり、表示装置に限らず、光スイッチ等の光学素子や、レーザ光源から出射されたレーザ光の波面制御として用いられる、外形サイズが小型の光学素子を、同時に多数個を製造したい場合に好適な製造方法である。
【実施例１】
【００２４】
まず、図１〜図３を用いて本発明の液晶セルの製造方法の概略について説明する。図１（ａ）は３枚の基板の形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は重ね合わせた形態を示す斜視図である。図２（ｃ）は第１の液晶の滴下を示す斜視図であり、図２（ｄ）は第２の液晶の滴下を示す斜視図である。
【００２５】
まず最初に、図１（ａ）に示すように、第２の基板２の両面に、シール材４１ａ〜４１ｃと、このシール材４１ａ〜４１ｃに対応して設けられた、シール材４１ａ’〜４１ｃ’とをそれぞれ形成する。
【００２６】
次に、図１（ｂ）に示すように、シール材４１ａ〜４１ｃを介して、第１の基板１と第２の基板を貼り合わせ、シール材４１ａ’〜４１ｃ’を介して、第３の基板３と第２の基板２を貼り合わせる。
【００２７】
なお、このシール材４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’は、全外周を囲むことなく、一部にシール材４１を設けない部分を形成する必要がある。このシール材４１ａ〜４１ｃを設けない部分は、第１の基板１と第２の基板２の間に形成された空間領域４０ａ〜４０ｃに、液晶を注入する際に用いる液晶注入口４２ａ〜４２ｃと、第２の基板２と第３の基板３の間に形成された空間領域４０ａ’〜４０ｃ’に、液晶を注入する際に用いる液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’となる。
【００２８】
この液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’は、空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’の配列方向と直交する方向の、一方の第１の基板１の基板端面１１、および第３の基板３の基板端面３１に沿った位置で、外部に露出して設けられる。そして、これらシール材４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’を配した空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’は、複数個が一方向に配列されてセル群１０、１０’を形成している。
【００２９】
なお、本実施例では第２の基板２の両面にシール材４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’を形成した例を示したが、このシール材４１ａ〜４１ｃを第１の基板１の表面に、シール材４１ａ’〜４１ｃ’を第３の基板３の表面にそれぞれ形成し、シール材を配していない第２の基板２とこれら第１、第３の基板１、３を貼り合わせて形成してもよい。
【００３０】
また、このセル群１０、１０’は、第１の基板１と第２の基板２とで形成される液晶注入口４２ａ〜４２ｃが設けられている側の第２の基板２の基板端面２１が、第１の基板１の基板端面１１よりも突出する延出部４４を有する。このとき、この延出部４４によって、第２の基板２と第３の基板３とで形成される、液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’の設けられている側の第２の基板２の基板端面２１も、第３の基板３の基板端面３１よりも突出した形態となる。なお、ここでは空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’には、未だ液晶は注入されていないため、各セルは、空の状態にある。
【００３１】
上述したセル群１０、１０’が完成したら、真空容器（図示せず）内にこのセル群１０、１０’を載置して、容器内を減圧する。このとき、液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’を介して、空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’は、減圧状態となる。
【００３２】
次に、図２（ｃ）に示す様に、この真空容器内で、第１の基板１の基板端面１１と第２の基板２の突出した延出部４４とが上方向を向くように、かつセル群１０、１０’の図の左側が高位置となる様に、一体となっているセル群１０、１０’を、第３の基板３側（図の矢印の方向）に傾ける。そして、この状態を保って、延出部４４と基板端面１１で形成される第１の角部４７に、ディスペンサー５５を用いて第１の液晶５１を滴下する。
【００３３】
すると、セル群１０の高位置に滴下された第１の液晶５１は、高位置から低い方向に向かって基板端面１１に沿って流れて、列設する複数の液晶注入口４２ａ〜４２ｃ（図示せず）に供給される。
【００３４】
次に、図２（ｄ）に示すように、第１の基板１側に設けられたすべての液晶注入口４２ａ〜４２ｃに第１の液晶５１が供給された後、セル群１０’を第１の基板１側に傾ける。
【００３５】
ここでは、セル群１０、１０’の図の左側が高位置とした状態のまま、セル群１０’を第１の基板１側（図の矢印の方向）に傾けてあり、第３の基板３の基板端面３１と第２の基板２の突出した延出部４４とが形成する第２の角部４８が上面となるようにする。そして、図２（ｃ）に示したと同様に、この状態を保って、延出部４４と基板端面３１とで形成される第２の角部４８に、ディスペンサー５６により第２の液晶５２を滴下する。
【００３６】
すると、セル群１０’の高位置に滴下された第２の液晶５２は、高位置から低い方向に向かって基板端面３１に沿って流れて、列設する複数の液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’（図示せず）に、第２の液晶５２が供給される。
【００３７】
なおこの状態では、基板端面１１、３１の高位置から流下した第１と第２の液晶５１、
５２は、各液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’に供給されるが、シール材４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’で囲まれている空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’が真空状態となっているため、その内部に第１、第２の液晶５１、５２への注入は行われない。
【００３８】
次に、この各液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’に、第１、第２の液晶５１、５２が供給された状態で、真空容器内を大気圧に戻す。すると、シール材４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’で囲まれ、各液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’に供給された第１と第２の液晶５１、５２は、空間領域４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’内で、負圧状態となる。
【００３９】
その結果、各液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’に供給された第１の液晶５１は、液晶注入口４２ａ〜４２ｃから空間領域４０ａ〜４０ｃに、第２の液晶５２は、液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’から空間領域４０ａ’〜４０ｃ’にそれぞれ同時に注入される。
【００４０】
次に、図示しないが、セル群１０における液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、およびセル群１０’における液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’のそれぞれを封止した後に、セル群１０、１０’をスクライブ、或いはダイシングなどの手段により、単個の液晶セルに切断して、目的の液晶セルが完成する。
【００４１】
このように、異なる種類の液晶材料を注入した液晶層を積層して配置した液晶セルは、セル群１０における液晶注入口４２ａ〜４２ｃ、セル群１０’における液晶注入口４２ａ’〜４２ｃ’から、異なるディスペンス工程により、別々の液晶を注入して製造されるので、各液晶層への不純物の混入を極力抑えることができ、高品質のセルとなる。
【００４２】
次に、本実施例に用いた液晶注入機の構成について説明する。図３（ａ）は、本実施例で用いる、異なる第１、第２の液晶５１、５２を、セル群１０、１０’に供給する液晶注入器の構成を示し、図３（ｂ）は、真空下で液晶を滴下するためのディスペンサーの構造を示した図である。
【００４３】
まず、液晶注入器の全体構成について説明する。
図３（ａ）に示すように、本発明の液晶注入器は、第１、第２の液晶の入ったディスペンサー５５、５６と、セル群１０、１０’の位置を決めるためにＶ型に溝を設けた位置決め台６１とを有する。この位置決め台６１にはセル群１０、１０’が配置され、このセル群１０、１０’を角度調整ホルダー６２で挟み、円筒形の軸６３を介して角度調節ノブ６４でセル群１０、１０’を回転調整できるようになっている。
【００４４】
この位置決め台６１は、実施例１で示した様に、傾斜して配置されたセル群１０、１０’の高位置から低位置に向けて、第１、第２の液晶が、基板端面に沿って流下させるために、セル群１０、１０’の配列方向に傾きを持たせたＶ字溝を有する。なお、軸６３は、Ｏリング（図示せず）でシールドされて真空を保持している。
【００４５】
ここで、ディスペンサー５５に充填した第１の液晶５１を、セル群１０に滴下するときには、角度調整ノブ６４を図の時計方向に回すことで、セル群１０を第３の基板３側に傾きを付与することが出来る。同様に、ディスペンサー５６の第２の液晶５２を、セル群１０’に滴下するときには、角度調整ノブ６４を図の反時計回りに回すことによって、セル群１０’を第１の基板１側に傾きを付与することが出来る。
【００４６】
また、ディスペンサー５５は、角度調整ノブ６４の動作によって、セル群１０を第３の
基板３側に傾けたときに、第１の基板１の基板端面１１と、第２の基板２の突出した延出部４４とが形成する第１の角部４７に、第１の液晶５１が滴下する位置に配置される。ディスペンサー５６は、角度調整ノブ６４の動作によって、セル群１０’を第１の基板１側に傾けたときに、第３の基板３の基板端面３１と、第２の基板２の突出した延出部４４とが形成する第２の角部４８に、第２の液晶５２が滴下する位置に配置される。これら位置にディスペンサー５５、５６を配置して、角度調整ノブ６４を動作させて、セル群１０、１０’を傾けることによって、それぞれのセル群１０、１０’に、異なった液晶を注入することが出来る。
【００４７】
次に、この液晶注入器が内挿されるディスペンサーの詳細構成について図３（ｂ）を用いて説明する。なお、ディスペンサー５５、５６とも同じ構成となっているが、図３（ｂ）ではディスペンサー５５を例示している。
【００４８】
図３（ｂ）に示すように、真空容器内に第１の液晶５１を充填したディスペンサー５５が配置されている。ディスペンサー５５に取り付けられたノズル７１は、口径が小さいため、第１の液晶５１が自重で流出することはないが、大気圧下で充填し、密閉状態で周囲を減圧すると、第１の液晶５１はノズル７１から流出してしまう。そのために、真空容器を減圧したときに、ディスペンサー５５の内部圧力も同時に下げていくことが必要になる。
【００４９】
また、ディスペンサー５５の内部を減圧することは、大気圧下で充填し第１の液晶５１の中に混入した気泡を取り除くことにもなり、完成した液晶セルの品質を向上させる。
【００５０】
本実施の形態に用いたディスペンサー５５は、第１の液晶５１を滴下するためのディスペンサー５５の加圧用のバルブ７６の他に、真空容器内の減圧に対してディスペンサー５５内が同じ圧力になるように減圧解放バルブ７５が設けられている。これにより、減圧状態に於いては、加圧バルブ７６を閉じて、減圧解放バルブ７５を開けば、ディスペンサー５５内を真空容器の内部と同じ圧力に保持し、第１の液晶５１の流出を防ぐとともに、第１の液晶５１内に混入した気泡の除去も可能となる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、２つのセル群１０、１０’を用いて説明したが、セル群１０の数は２つに限らず、それより多く積層した上で行ってもよい。この様な複数の液晶層に、異なる性質の液晶を配する液晶セルは、複雑な光学補正を行うにあたって、積層する各液晶層に、光学補正を機能分離した機能を持たせる必要がある場合に、特に有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の液晶セルの製造方法を示す図面である。
【図２】図１の続きの工程を示す図面である。
【図３】本発明の液晶注入器の構成を説明するための図である。
【図４】従来の液晶セルの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  第１の基板
２  第２の基板
３  第３の基板
１０、１０’  セル群
１１、２１、３１  基板端面
４０ａ〜４０ｃ、４０ａ’〜４０ｃ’  空間領域
４１ａ〜４１ｃ、４１ａ’〜４１ｃ’  シール材
４２ａ〜４２ｃ、４２ａ’〜４２ｃ’  液晶注入口
４４  延出部
４７  第１の角部
４８  第２の角部
５１  第１の液晶
５２  第２の液晶
５５、５６  ディスペンサー
６１  位置決め台
６２  角度調整ホルダー
６３  軸
６４  角度調整ノブ
７１  ノズル
７５  減圧解放バルブ
７６  加圧バルブ
【図１】
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【図２】
2009198973.tif 000004
【図３】
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【図４】
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