(57)【要約】  【課題】シールキャップの抜け防止力の向上と取り付け、取り外し作業の容易性という相反する機能を個別に追求し、同時に得ることができるシールキャップ用抜止具の提供。  【解決手段】ハウジング１１に開口された冷媒流路口に嵌入される封栓部１７を有するシールキャップ１６を用いて冷媒流路口を封栓する圧縮機１０の冷媒流路口封栓構造であって、シールキャップ１６はシールバンド２５を係止する係止部２１を有し、シールバンド２５は係止部２１に係止されるとともに、ハウジング１１に掛け渡す。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに開口された冷媒流路口に嵌入される封栓部を有するシールキャップを用いて前記冷媒流路口を封栓する圧縮機の冷媒流路口封栓構造であって、
前記シールキャップはシールバンドを係止する係止部を有し、
前記シールバンドは前記係止部に係止されるとともに、前記ハウジングに掛け渡されることを特徴とする圧縮機の冷媒流路口封栓構造。
【請求項２】
前記シールキャップは複数の前記係止部を有し、前記シールバンドは係止部に係止される被係止部を有することを特徴とする請求項１記載の圧縮機の冷媒流路口封栓構造。
【請求項３】
前記シールキャップは着脱操作用の取手体を有し、前記係止部が該取手体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機の冷媒流路口封栓構造。
【請求項４】
前記冷媒流路口は吸入孔と吐出孔からなり、前記シールキャップは前記吸入孔に嵌入する封栓部及び前記吐出孔に嵌入される封栓部を一体的に形成する連結部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮機の冷媒流路口封栓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機における冷媒流路口である吸入孔や吐出孔を封栓するシールキャップが用いられる圧縮機の冷媒流路口封栓構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両空調用の圧縮機の場合、工場において圧縮機が生産された後、潤滑油を圧縮機内部に封入する。
圧縮機のハウジングにおいて、外部配管と接続される接続部には、吸入孔や吐出孔が形成されている。
潤滑油封入後では、吸入孔や吐出孔にはゴム製のシールキャップが嵌入され、吸入孔や吐出孔はシールキャップにより封栓される。
シールキャップにより内部が密閉された圧縮機は、吸入孔や吐出孔にシールキャップの付けた状態で車両に組み付けられ、車両の動力により圧縮機を試験的に駆動する場合がある。
吸入孔や吐出孔にシールキャップを付けた状態の圧縮機を駆動すると、駆動により圧縮機内部の圧力が上昇する。
圧縮機内部の圧力の上昇は、吸入孔や吐出孔から抜け出す方向の力をシールキャップに付与し、この力が大きくなるとシールキャップが吸入孔や吐出孔から抜け出てしまうこともある。
【０００３】
そこで、従来では、吸入孔や吐出孔からのシールキャップの抜け止めを図る技術が提案されており、例えば、特許文献１に開示されたシールキャップが知られている。
このシールキャップでは、開口に圧入される弾性挿入部と、この挿入部の一端部に固定される鍔部とが備えられ、弾性挿入部の一端部の外周面にくびれ部が設けられている。
このシールキャップは開口に対して挿入しやすく抜け難いとしている。
【０００４】
また、特許文献２には、シールキャップと別に設けた押え具を用いてシールキャップの抜け止めを図る技術が開示されている。
この技術では、シールキャップを押える押え具は、ボルトを介して圧縮機のハウジングに固定されている。
【特許文献１】特開平９−２５０４７９号公報（第１〜３頁、図１）
【特許文献２】特開２００６−３３６５１６号公報（第１〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたシールキャップはゴム等の弾性材料で形成されており、この種の材料は熱を受けて温度上昇すると硬さが変わることから、シールキャップの形状を最適化しても、温度変化を受ける場合では吸入孔や吐出孔に対してシールキャップを挿入しやすく抜け難くすることの維持が困難となる。
【０００６】
一方、特許文献２に開示された技術では、シールキャップを押える押え具がボルトを介して固定されることから、シールキャップの吸入孔や吐出孔に対する着脱に際し、その都度、工具を用いてボルトを締めたり緩めたりする作業が必要になり、例えば、作業が繁雑さから手間や時間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、シールキャップの抜け防止の向上と、圧縮機への装着、取り外し作業の容易性という相反する機能を個別に追求し、同時に得ることができる圧縮機の冷媒流路口封栓構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明は、ハウジングに開口された冷媒流路口に嵌入される封栓部を有するシールキャップを用いて前記冷媒流路口を封栓する圧縮機の冷媒流路口封栓構造であって、前記シールキャップはシールバンドを係止する係止部を有し、前記シールバンドは前記係止部に係止されるとともに、前記ハウジングに掛け渡されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、シールキャップの封栓部が冷媒流路口に嵌入されると冷媒流路口は封栓される。
シールバンドが封栓状態のシールキャップの係止部に係止されるとともにハウジングに掛け渡されると、圧縮機の冷媒流路内の圧力が外部の圧力よりも高く、この内圧によりシールキャップの抜け出しを促進させる力がシールキャップに作用する場合であっても、シールバンドが冷媒流路口からのシールキャップの抜けを規制する。
シールバンドを圧縮機に装着する場合、シールバンドをシールキャップの係止部に係止させ、ハウジングに掛け渡すことにより、シールバンドを圧縮機に装着することができる。
シールバンドを圧縮機から取り外す場合、係止部との係止状態を解除することによりシールバンドを圧縮機から取り外すことができる。
ハウジングに対してシールキャップ及びシールバンドを着脱する作業では工具を必要としないので、ボルトを用いてシールキャップを着脱する従来の場合と比較して作業が容易で手間が掛からない。
【００１０】
また、本発明では、上記の圧縮機の冷媒流路口封栓構造において、前記シールキャップは複数の前記係止部を有し、前記シールバンドは係止部に係止される被係止部を有してもよい。
【００１１】
この場合、シールキャップに設けられた複数の係止部は、シールバンドをより安定した状態で係止させることができる。
シールバンドに設けられた被係止部は、係止部に対するシールバンドの係止をより確実とすることができる。
【００１２】
また、本発明では、上記の圧縮機の冷媒流路口封栓構造において、前記シールキャップは着脱操作用の取手体を有し、前記係止部が該取手体に形成されてもよい。
【００１３】
この場合、係止部が取手体と別に形成される場合と比較して、シールキャップにおける凹凸が抑制され、シールキャップの構造が簡素化される。
例えば、射出成形型の使用によりシールキャップが成形される場合では、射出成形型の構造の複雑化を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明では、上記の圧縮機の冷媒流路口封栓構造において、前記冷媒流路口は吸入孔と吐出孔からなり、前記シールキャップは前記吸入孔に嵌入する前記封栓部及び前記吐出孔に嵌入される封栓部を一体的に形成する連結部を有してもよい。
【００１５】
この場合、吸入孔及び吐出孔を単一のシールキャップにより封栓することができ、吸入孔及び吐出孔を個別のシールキャップを用いて封栓する場合と比べて、構成部品を減らすことができる。
また、シールキャップの取り外し作業の効率化に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シールキャップの抜け防止の向上と、圧縮機への装着、取り外し作業の容易性という相反する機能を個別に追求し、同時に得ることができる圧縮機の冷媒流路口封栓構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る圧縮機の冷媒流路口封栓構造（以下、単に「冷媒流路口封栓構造」と表記する）について図１〜図４に基づき説明する。
本実施形態は車両用空調装置の一部を構成する圧縮機に適用される冷媒流路口封栓構造を示す。
図１は、第１の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造におけるシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図であり、図２は冷媒流路口封栓構造の要部を一部破断した側面図であり、図３は冷媒流路口封栓構造の平面図であり、図４は係止部にシールバンドを係止する手順を説明する冷媒流路口封栓構造の要部拡大図である。
【００１８】
図１に示すように、圧縮機１０のハウジング１１は、外部配管と接続される接続部１２を備えている。
この実施形態における接続部１２は、ハウジング１１の一部がオーバーハング状態で突出して形成された部位である。
接続部１２には平坦な接続端面１２ａが形成されている。
接続部１２の側面は接続端面１２ａとほぼ直角な側壁１２ｂにより形成されている。
接続端面１２ａには冷媒流路口としての吸入孔１３が形成されている。
吸入孔１３は圧縮すべき低圧の冷媒を外部から圧縮機１０内へ導入するための孔である。
圧縮機１０は別の冷媒流路口として吐出孔（図示せず）を有し、吐出孔は圧縮された高圧の冷媒を外部へ吐出するための孔である。
吸入孔１３の断面は円形となっており、吸入孔１３の径は吐出孔の径よりも大きく設定されている。
接続端面１２ａには吸入孔１３のほかにボルト孔１５が形成されている。
ボルト孔１５は、接続部１２と接続される外部配管を固定するためのボルト（図示せず）を螺入する孔である。
【００１９】
吸入孔１３はシールキャップ１６の嵌入により封栓され、吐出孔は別のシールキャップ（図示せず）の圧入により封栓される。
接続部１２にはシールキャップ１６に係止されるシールバンド２５が掛け渡される。
シールキャップ１６は弾性を有するゴム系材料により形成されており、この実施形態に係るシールキャップ１６は耐熱性を有するゴム系材料に形成されている。
シールキャップ１６は、吸入孔１３に挿入される封栓部１７と、封栓部１７の端部に形成されている鍔部１８と、鍔部１８の縁部において封栓部１７の突出方向とは反対方向に延設された取手体１９と、ボルト孔１５に挿入される挿入部２０と、鍔部１８の表面側の縁部付近に設けられた一対の係止部２１を有する。
封栓部１７は円柱状の形態を呈しており、封栓部１７の径は吸入孔１３の径よりも大きく設定され、吸入孔１３に対する所定の締め代を有している。
この実施形態では、封栓部１７の側面に複数の環状リブ１７ａが形成されており、環状リブ１７ａは気密性を高めるための要素である。
封栓部１７が圧入により吸入孔１３に挿入されると、吸入孔１３側から所定以上の力が封栓部１７に作用しない限り、吸入孔１３から封栓部１７が抜けることはない。
【００２０】
鍔部１８の下面は、図２に示すように、吸入孔１３の周囲の接続端面１２ａと当接する当接面を形成している。
鍔部１８の上面は平坦面を形成しており、取手体１９は平坦面の縁部から上方へ向かうように形成されている。
取手体１９は作業者がシールキャップ１６を吸入孔１３に着脱する際に、シールキャップ１６を掴み易くする要素である。
挿入部２０は円柱状の形態を呈しており、ボルト孔１５の孔径にほぼ対応する径を有する。
【００２１】
係止部２１はシールバンド２５を係止するための要素であり、この実施形態の係止部２１は第１突起体２２及び第２突起体２３を有する。
第１突起体２２と第２突起体２３は鍔部１８の表面から取手体１９の突出方向と同じ方向へ向けて立設されている。
第１突起体２２と第２突起体２３の間には間隙Ｇが形成されており、この間隙Ｇはシールバンド２５を配置することが可能となっている。
第２突起体２３の先端寄りには第１突起体２２に当接する規制爪２３ａが備えられており、間隙Ｇにおけるシールバンド２５の第１突起体２２及び第２突起体２３の先端側からの脱落を規制する。
【００２２】
規制爪２３ａの先端側の面は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第２突起体２３の先端側から基端側（鍔部１８側）へ向かうにつれて第１突起体２２と第２突起体２３との距離が狭くなる傾斜面２３ｂとなっている。
傾斜面２３ｂが設けられている理由は、シールバンド２５を第１突起体２２と第２突起体２３の先端側から入れ込んで間隙Ｇに配置させる際にシールバンド２５を入れ込み易くするためである。
第２突起体２３の規制爪２３ａに対向する第１突起体２２の対向面２２ａは鍔部１８の上面と直角となる平坦面となっている。
一方、第１突起体２２の対向面２２ａと対向する第２突起体２３の対向面は、傾斜面２３ｂと、間隙Ｇを形成する対向面２３ｃと、対向面２３ｃと傾斜面２３ｂとの間を繋ぐ鍔部１８の上面と平行な平行面２３ｄとから構成されている。
なお、吐出孔用のシールキャップは、図示されないが吸入孔用のシールキャップ１６とほぼ同じ構成である。
【００２３】
次に、シールバンド２５について説明する。
シールバンド２５は、吸入孔１３を嵌入により封栓するシールキャップ１６の抜け止めを図るためのものである。
この実施形態に係るシールバンド２５は、図１及び図３に示すように、両端を有するバンドであり、伸縮可能な弾性を有するゴム系材料により形成されている。
シールキャップ１６の係止部２１に係止されやすい構造となっている。
具体的には、バンド本体２６から側方（長手方向の直角方向）へ突出する突片２７が、所定の間隔でバンド本体２６の長手方向にわたって形成されている。
従って、換言すればこれらの突片２７との間に空隙が形成されているとも言える。
【００２４】
この突片２７は、シールバンド２５が係止部２１における間隙Ｇに配置されたとき、シールバンド２５の長手方向への移動を妨げる機能を有する。
係止部２１に対して係止されるシールバンド２５の部位を被係止部とすると、突片２７は係止部２１からの被係止部の脱落を規制する。
従って、シールバンド２５における被係止部は、バンド本体２６において突片２７が形成されない部位に相当し、より具体的には、相対する一対の突片２７とバンド本体２６により形成される凹部２８である。
複数の突片２７がシールバンド２５の長手方向にわたって備えられていることにより、シールバンド２５の長手方向において突片２７に対応して凹部２８が形成されており、シールバンド２５の長手方向にわたって被係止部の設定が可能である。
この実施形態のシールバンド２５の長さは、シールキャップ１６を吸入孔１３へ嵌入したとき、シールキャップ１６及び接続部１２に掛け渡すことができる長さ以上としている。
【００２５】
次に、シールキャップ１６及びシールバンド２５を圧縮機１０に装着する場合について説明する。
図２においては吸入孔１３に装着されたシールキャップ１６が示されている。
工場で生産された圧縮機１０の接続部１２における吸入孔１３は、シールキャップ１６の封栓部１７が嵌入されて封栓される。
このとき、封栓部１７は吸入孔１３に嵌入され、ボルト孔１５に挿入部２０が挿入され、鍔部１８が接続端面１２ａに当接する状態にある。
【００２６】
シールキャップ１６を圧縮機１０に装着した後、シールバンド２５を装着する。
シールバンド２５を接続部１２に掛け渡し、シールバンド２５の端部をシールキャップ１６の係止部２１へ係止させる。
あるいは、シールバンド２５の一方及び他方の端部の少なくとも一方を係止部２１に係止させてから接続部１２にシールバンド２５を掛け渡すようにしてもよい。
【００２７】
係止部２１にシールバンド２５を係止する場合、シールバンド２５を第１突起体２２と第２突起体２３の先端側からの間隙Ｇへ入れ込む。
このとき、図４（ａ）に示すように、第２突起体２３における傾斜面２３ｂがシールバンド２５を基端側へ案内しやすくする。
図４（ｂ）に示すように、バンド本体２６が係止部２１における間隙Ｇに位置すると、間隙Ｇの両側にそれぞれ突片２７が存在し、凹部２８には第１突起体２２又は第２突起体２３が入り込み、両突片２７は係止部２１に対するシールバンド２５の長手方向への移動を規制する。
【００２８】
このようにして構成された冷媒流路孔封栓構造では、このシールバンド２５がシールキャップ１６に係止され、接続部１２に掛け渡されることにより、シールキャップ１６が吸入孔１３から抜け出すことを妨げ、シールキャップ１６による吸入孔１３の封栓を維持する。
特に、係止部２１によるシールバンド２５の係止については、圧縮機１０において冷媒を入れず、シールキャップ１６を取り付けた状態で車両のエンジンにより駆動しても、シールキャップ１６の抜け止めを維持することができる程度の係止力を備えていればよい。
【００２９】
なお、シールバンド２５を接続部１２に掛け渡す際、シールバンド２５に弛みが存在しないようにすることが好ましい。
シールバンド２５に弛みが存在すると、圧縮機１０の内部の圧力が外部の圧力よりも高くなり、シールキャップ１６に抜け出す力が作用したとき、シールキャップ１６が吸入孔１３から抜け出るおそれが生じる。
シールバンド２５において弛みがなければ、シールキャップ１６の抜け出しを促進する力が作用してもシールバンド２５によりシールキャップ１６は押え込まれる。
【００３０】
次に、シールキャップ１６及びシールバンド２５を圧縮機１０から取り外す場合について説明する。
シールキャップ１６及びシールバンド２５を取り外す場合、まず、シールバンド２５を取り外す。
係止部２１付近でシールバンド２５を長手方向へ強く引っ張ると、突片２７、第１突起体２２及び第２突起体２３が変形して間隙Ｇからシールバンド２５が抜ける。
係止部２１からシールバンド２５が抜けることにより接続部１２からシールバンド２５を引き離すことができる。
なお、係止部２１からシールバンド２５を引き離すより先に接続部１２からシールバンド２５を引き離してもよい。
【００３１】
シールバンド２５を圧縮機１０から取り外した後、シールキャップ１６を取り外す。
取手体１９を掴み、シールキャップ１６を上方へ引き上げる。
シールキャップ１６が引き上げられると、封栓部１７が吸入孔１３から抜けるほか、挿入部２０がボルト孔１５から抜ける。
封栓部１７及び挿入部２０が抜け出た時点で、シールキャップ１６が接続部１２から取り外された状態となる。
【００３２】
この実施形態では以下の効果を奏する。
（１）圧縮機１０の冷媒流路内の圧力が外部の圧力よりも高くなり、シールキャップ１６に抜け出す力が作用する場合であっても、シールバンド２５を封栓状態のシールキャップ１６の係止部２１に係止させ、ハウジング１１に掛け渡すことにより、シールバンド２５がシールキャップ１６を抑え込み、シールバンド２５が吸入孔１３からのシールキャップ１６の抜けを規制することができる。
【００３３】
（２）シールバンド２５を圧縮機１０に装着する場合、シールバンド２５をシールキャップ１６の係止部２１に係止させ、ハウジング１１に掛け渡すことにより、シールバンド２５を圧縮機１０に装着することができる。シールバンド２５を圧縮機１０から取り外す場合、係止部２１との係止状態を解除することによりシールバンド２５を圧縮機１０から取り外すことができる。ハウジング１１に対してシールキャップ１６及びシールバンド２５を着脱する作業では工具を必要としないので、ボルトを用いてシールキャップ１６を着脱する従来の場合と比較して作業が容易で手間が掛からない。また、シールキャップ１６に係止部２１を設けるだけでよいから、ハウジング１１にシールバンド２５を係止するための要素を積極的に設ける必要がないほか、従来と比べて部品点数が増えることもない。
【００３４】
（３）シールキャップ１６に形成された一対の係止部２１の夫々は、シールバンド２５における端部寄りを係止するから、シールバンド２５を確実にシールキャップ１６に係止することができる。また、シールキャップ１６が抜けようとする力が作用する場合、複数の係止部２１が設けられていることから、シールキャップ１６の抜け出しを促進する力の発生に伴って生じる係止部２１及びシールバンド２５に作用する力（シールバンド２５と係止部２１を引き離そうとする力）を分散することができる。
【００３５】
（４）シールバンド２５のバンド本体２６から側方（シールバンド２５の長手方向の直角方向）へ突出する突片２７が、所定の間隔でバンド本体２６の長手方向にわたって形成されているから、シールバンド２５が係止部２１における間隙Ｇに配置されたとき、この突片２７はシールバンド２５の長手方向への移動を妨げ、シールバンド２５を確実にシールキャップ１６に係止することができる。また、突片２７及び突片２７の間の凹部２８が、所定の間隔でバンド本体２６の長手方向にわたって形成されていることにより、シールバンド２５の長手方向において係止部２１に係止される被係止部を任意の部位において設定することができる。
【００３６】
（５）第２突起体２３に規制爪２３ａが設けられていることにより、間隙Ｇに位置するシールバンド２５が第２突起体２３の先端側へ向けて抜け出すことが規制され、シールバンド２５を確実にシールキャップ１６に係止することができる。第２突起体２３に傾斜面２３ｂが形成されていることにより、シールバンド２５を係止部２１に係止させる際に、シールバンド２５の間隙Ｇへの案内が容易である。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造について図５に基づき説明する。
図５は第１の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造におけるシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
この実施形態の冷媒流路口封栓構造では、図５に示すシールキャップ３６とハウジング３１の接続部３２の構成が第１の実施形態のシールキャップ１６と接続部１２の構成と異なる。
【００３８】
図５に示すように、圧縮機３０のハウジング３１は、外部配管と接続される接続部３２を備えている。
接続部３２は、ハウジング３１の一部がオーバーハング状態で突出して形成された部位である。
接続部３２には平坦な接続端面１２ａが形成されている。
接続部３２の側面は接続端面３２ａとほぼ直角な側壁３２ｂにより形成されている。
接続端面３２ａには冷媒流路口としての吐出孔３３が形成されているほか、ボルト孔３５が形成されている。
吐出孔３３は圧縮された高圧の冷媒を外部へ吐出するための孔である。
ボルト孔３５は、接続部３２と接続される外部配管を固定するためのボルト（図示せず）を螺入する孔である。
【００３９】
第２の実施形態に係るシールバンド２５は、第１の実施形態のシールバンド２５と同一であるので、第１の実施形態における説明を援用し、ここでは説明を省略するほか符号を共通して用いる。
第２の実施形態に係るシールキャップ３６は、図５に示すように、封栓部３７と、鍔部３８と、取手体３９と、挿入部４０と、を有する。
封栓部３７と、鍔部３８と、取手体３９と、挿入部４０は第１の実施形態におけるシールキャップ１６が有する封栓部１７と、鍔部１８と、取手体１９と、挿入部２０と同じ機能を有する。
【００４０】
シールキャップ３６の鍔部３８における取手体３９から最も離れた部位には、係止部としての第１係止部４１が形成されている。
第１係止部４１は第１突起体４２及び第２突起体４３を有し、第１突起体４２及び第２突起体４３は間隙Ｇを形成する。
第１係止部４１の構成は第１の実施形態の係止部２１と同一であり、シールバンド２５を係止することができる。
第２突起体４３には規制爪４３ａが形成されており、規制爪４３ａはシールバンド２５の間隙Ｇからの脱け出しを防止又は抑制する。
【００４１】
取手体３９には係止部としての第２係止部４４が形成されている。
第２係止部４４は、取手体３９に形成された間隙Ｇにシールバンド２５が配置されることにより、シールバンド２５を係止する。
第２係止部４４には規制爪４４ａが形成されており、シールバンド２５の間隙Ｇからの脱落を防止する。
【００４２】
この実施形態では、封栓部３７を吐出孔３３に嵌入させ、挿入部４０をボルト孔３５へ挿入させ、シールキャップ３６を圧縮機３０に装着する。
次に、シールバンド２５の一方の端部を第１係止部４１に係止させ、他方の端部を第２係止部４４へ係止させ、さらに、シールバンド２５を接続部３２に掛け渡す。
接続部３２に掛け渡されたシールバンド２５がシールキャップ３６に係止されることにより、シールバンド２５がシールキャップ３６の抜け止めのための要素として機能する。
【００４３】
第２の実施形態によれば、第２係止部４４が取手体３９と別に形成される場合と比較して、シールキャップ３６における凹凸が抑制され、シールキャップ３６の構造が簡素化される。
これにより、例えば、射出成形型の使用によりシールキャップ３６が成形される場合では、射出成形型の構造の複雑化を抑制することができる。
【００４４】
（変形例）
次に、第２の実施形態の変形例に係るシールキャップ５１及びシールバンド５７について図６に基づき説明する。
図６は第２の実施形態の変形例に係るシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
圧縮機のハウジング（図示せず）に図６に示すシールキャップ５１及びシールバンド５７が装着されて冷媒流路口封栓構造が構成される。
この変形例のシールキャップ５１は、封栓部５２と、鍔部５３と、取手体５４と、挿入体５５と、複数の突起体５６ａ、５６ｂにより形成される第１係止部５６を有するが、取手体５４が第２係止部として機能する。
【００４５】
この変形例ではシールバンド５７の一方の端部は通孔を有する環状部５７ａとなっており、環状部５７ａの通孔に取手体５４が挿通されている。
つまり、取手体５４自体が第２係止部として機能し、シールバンド５７の一方がシールキャップ５１に常に係止される状態となっている。
シールバンド５７の他方の端部は、シールバンド５７の厚さを大きくした膨厚部５７ｂが形成されており、膨厚部５７ｂは第１係止部５６に係止可能な構造である。
従って、シールバンド５７における被係止部は、一方の端部に形成される環状部５７ａと、他方の端部に形成される膨厚部５７ｂに隣接する部位となる。
この実施形態では、シールキャップ５１を圧縮機に装着し、ハウジングに掛け渡したシールバンド５７の他方の端部を第１係止部５６に係止することにより、シールバンド５７を圧縮機に装着することができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造について図７に基づき説明する。
図７に示すように、第３の実施形態に係る圧縮機６０のハウジング６１は、冷媒流路口としての吸入孔６３と吐出孔６４が形成された接続部６２を備える。
接続部６２は、ハウジング６１の一部の部位がオーバーハング状態で突出することにより形成されている。
吸入孔６３と吐出孔６４は、接続部６２における接続端面６２ａに形成され、接続端面６２ａの周囲は側壁６２ｂが形成されている。
接続端面６２ａには吸入孔６３のほかにボルト孔６５が形成されている。
ボルト孔６５は、接続部６２と接続される外部配管を固定するためのボルト（図示せず）を螺入する孔である。
【００４７】
この実施形態に係るシールキャップ６６は、吸入孔６３に嵌入する封栓部６７と、吐出孔６４に嵌入される封栓部６８と、両封栓部６７、６８を一体的に形成する連結部としての鍔部６９と、鍔部６９に形成された複数の取手体７０、７１と、を有する。
各取手体７０、７１には、第２の実施形態における第２係止部４４と同じ構成の係止部７３、７４が形成されている。
係止部７３、７４には空隙Ｇが形成され、シールバンド２５を係止することができる。
シールバンド２５は第１、第２の実施形態のシールバンド２５と同じ構成である。
シールキャップ６６の封栓部６７、６８を吸入孔６３、吐出孔６４に嵌入した後、シールバンド２５を接続部６２に掛け渡し、シールバンド２５の一方の端部を係止部７３に係止させ、他方の端部を係止部７４に係止させる。
これによりシールキャップ６６にシールバンド２５が係止された状態となる。
【００４８】
この実施形態では、吸入孔６３及び吐出孔６４を単一のシールキャップ６６により封栓することができ、吸入孔６３及び吐出孔６４を個別のシールキャップを用いて封栓する場合と比べて、シールキャップ６６の部品点数を減らすことができる。
また、シールキャップ６６の取り外し作業の効率化に寄与することができる。
【００４９】
なお、上記の第１〜第３の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５０】
○  第１〜第３の実施形態及び変形例では、シールキャップに複数の係止部が設けられたが、係止部は一以上設ければよく、単一の係止部を持つシールキャップに、例えば、シールバンド２５を係止する場合、シールバンドの両端を単一の係止部にまとめて係止すればよい。シールキャップの係止部の数が少なくなるほどシールキャップの構造を簡素化することができる。
○  第１〜第３の実施形態では、両端を有し、長手方向にわたって所定の間隔を持って突片２７が形成されるシールバンド２５としたが、シールバンドは無端状（環状）のシールバンドとしてもよく、この場合のシールバンドには突片を必ずしも設ける必要はないが、シールバンドはシールキャップの抜け出しを促進する力に対抗でき、かつ、伸縮できる程度の弾性を有することが好ましい。また、複数個のシールバンドを用いたり、三つ以上の端部を有する多端式のシールバンドを用いたりしてもよい。
○  第１〜第３の実施形態では、接続部はハウジングの一部がオーバーハング状態で突出されることにより形成されており、シールバンドをこの接続部に掛け渡すようにしているが、例えば、シールバンドを圧縮機の全体に掛け渡すようにしてもよい。この場合、接続部がハウジングからオーバーハング状態で突出した状態にある必要がない。また、シールバンドを何回も掛け渡すようにしてもよい。
○  第１〜第３の実施形態では、接続部の接続端面が上方を臨む上面となるように形成されているが、接続部の位置や接続端面の向きは特に限定されず、圧縮機の形式や種類に応じて自由に設定することができる。
○  第１〜第３の実施形態では、係止部の間隙Ｇに突片２７付のシールバンド２５を位置させることによりシールバンド２５のシールキャップへの係止を図ったが、シールバンドと係止部との係止はこれに限定されない。例えば、変形例に示すシールバンドと係止部との係止のほか、係止とその解除が比較的簡単に行える構成の係止部とシールバンドの被係止部であってもよい。
○  第１〜第３の実施形態では、シールキャップの鍔部から延在する取手体を形成するようにしたが、取手体が設けられる位置は特に限定されない。取手体はシールキャップにおいて掴み易い位置に存在すれば好ましく、取手体の数も特に限定されず複数個の取手体を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造におけるシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造の要部を一部破断した側面図である。
【図３】第１の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造の平面図である。
【図４】係止部にシールバンドを係止する手順を説明する冷媒流路口封栓構造の要部拡大図である。
【図５】第２の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造におけるシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
【図６】変形例に係るシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
【図７】第３の実施形態に係る冷媒流路口封栓構造におけるシールキャップ及びシールバンドを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０、３０、６０  圧縮機
１１、３１、６１  ハウジング
１２、３２、６２  接続部
１３、６３  吸入孔（冷媒流路口としての）
１６、３６、５１、６６  シールキャップ
１７、３７、５２、６７、６８  封栓部
１９、３９、７０、７１  取手体
２１、７３、７４  係止部
２２、４２  第１突起体
２３、４３  第２突起体
２５、５７  シールバンド
２６  バンド本体
２７  突片
２８  凹部（被係止部としての）
３３、６４  吐出孔（冷媒流路口としての）
４１、５６  第１係止部
４４  第２係止部
５４  取手体（第２係止部）
Ｇ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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