(57)【要約】【課題】グリセリン除去や廃水処理の工程を別途必要とせずに、高収率でかつ簡便に脂肪酸アルキルエステルを製造することができる脂肪酸アルキルエステルの製造方法を提供する。【解決手段】トリグリセリドを含む油脂とアルキルカーボネートをリパーゼ存在下において反応させて脂肪酸アルキルエステルを製造する方法であって、前記リパーゼは、有機溶媒存在下で固定化処理された固定化リパーゼである。前記リパーゼは、アルカリジェネス種起源のリパーゼであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリグリセリドを含む油脂とアルキルカーボネートをリパーゼ存在下において反応させて脂肪酸アルキルエステルを製造する方法であって、前記リパーゼは、有機溶媒存在下で固定化処理された固定化リパーゼであることを特徴とする脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
【請求項２】
前記リパーゼは、アルカリジェネス種起源のリパーゼである請求項１記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石鹸の製造原料や高級アルコールなどの合成原料などとして有用な脂肪酸アルキルエステルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脂肪酸アルキルエステルは、石鹸の製造原料、また高級アルコール若しくは界面活性剤などの合成原料などとして広く工業的に利用されており、例えば脂肪酸グリセリドとメタノールをアルカリ触媒存在下でエステル交換反応を行うことによって製造することができる（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭５６−１２０７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、トリグリセリドとメタノールのエステル交換反応よって、脂肪酸アルキルエステルを製造する方法は、大量の副生グリセリンの除去や処理する工程、使用した触媒を水洗除去した廃水処理などを別途必要とし、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、グリセリン除去や廃水処理の工程を別途必要とせずに、高収率でかつ簡便に脂肪酸アルキルエステルを製造することができる脂肪酸アルキルエステルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、アルキル化剤としてアルキルカーボネートを使用し、有機溶媒中で固定化されたリパーゼを触媒として用いることにより前記課題を解決した。すなわち、本発明は、トリグリセリドを含む油脂とアルキルカーボネートをリパーゼ存在下において反応させて脂肪酸アルキルエステルを製造する方法であって、前記リパーゼは、有機溶媒存在下で固定化処理された固定化リパーゼであることを特徴とする脂肪酸アルキルエステルの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、グリセリン除去や廃水処理の工程を別途必要とせずに、高収率でかつ簡便に脂肪酸アルキルエステルを製造することができる脂肪酸アルキルエステルの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において用いられるトリグリセリドを含む油脂としては、植物油や動物油等の天然油脂に含まれるものや化学的に合成されたものなど様々のものを用いることができる。主にステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸の４種類からなる。特にバイオマスであることが好ましい。また、このトリグリセリドは、精製されたものであっても良く、未精製のものを直接使用しても良い。植物油および動物油としては、魚油、牛脂や豚脂等の獣油、サフラワー油、ひまわり油、アマニ油、大豆油、ナタネ油、綿実油、オリーブ油、パーム油、コーン油、ゴマ油、ヒマシ油、米油等の植物油等がある。これらの油脂は１種のみを使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良い。さらに、これらの油脂は天ぷら油等の廃食油であっても良い。この中で、分析や入手の容易さや価格等からナタネ油、パーム油、大豆油、米油が好適に用いられる。
【０００８】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において用いられるアルキルカーボネートとしては、ジメチルカーボネート（炭酸ジメチル）、ジエチルカーボネート(炭酸ジエチル)、ジプロピルカーボネートなどの対称カーボネートやメチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネートのような非対称カーボネートなどを用いることが好ましい。この中で、入手の容易さの観点から、ジメチルカーボネートが特に好ましい。使用するアルキルカーボネートの使用量は、トリグリセリドを含む油脂１モルに対して１〜５０モル、好ましくは、１．５〜１０モルである。
【０００９】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において、固定化とは、リパーゼを凝集剤とグルタルアルデヒドなどの架橋剤で架橋する架橋凝集体を形成することや、多孔性ポリプロピレン担体などの固定化坦体にリパーゼを物理吸着させることをいう。リパーゼ触媒の固定化処理には、有機溶媒を沈殿剤として用いる。これにより、水溶液中で調製した固定化酵素に比べて、脂肪酸アルキルエステルの反応速度を向上させることができ、生産面で有利である。有機溶媒としては、アセトン、１，２−ジメトキシエタン、エタノールなどが挙げられる。また、固定化には、必要に応じてｐＨ緩衝液を使用しても良い。ｐＨ緩衝液としては、りん酸二水素カリウム／水酸化ナトリウム水溶液などが挙げられる。
【００１０】
固定化処理において、架橋凝集体を形成する場合、添加剤としては、ジベンゾ−１８−クラウン−６（ＣＲ）などの大環状エーテル類， polyoxyethylene-p-isooctylphenol （Ｔｏｒｉｔｏｎ  Ｘ−１００）などの非イオン系界面活性剤，ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）などの陰イオン系界面活性剤などが用いられる。固定化処理において、物理吸着する場合、固定化坦体として多孔性ポリプロピレン担体Ａｃｃｕｒｅｌ  ＭＰ１０００（ＭＥＭＢＲＡＮＡ製）が好適に用いられる。
【００１１】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において、リパーゼとしては、アルカリジェネス種（Alcaligenes sp）起源のリパーゼを用いることが好ましい。アルカリジェネス種起源のリパーゼを固定化処理された固定化リパーゼを用いることにより、粉末のアルカリジェネス種起源のリパーゼに比べてエステル交換反応速度を向上させることができる。固定化されたアルカリジェネス種起源のリパーゼの使用量は、トリグリセリドを含む油脂１ミリモルに対して２５〜１００ｍｇ、好ましくは５０〜１００ｍｇである。
【００１２】
エステル交換反応の反応温度は、５〜６０℃、好ましくは２５〜５０℃、特に好ましくは４０〜５０℃である。このように反応温度を低温で処理できるので、熱エネルギーコストを低減することができる。反応時間は、通常３〜１２０好ましくは２４〜７２時間である。反応は、無溶媒で行うことができるが、ノルマルヘキサンなどエステル交換反応を阻害しない有機溶媒中でも行うことができる。
【００１３】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法は、有機溶媒存在下で固定化処理されたリパーゼを用いることによって反応速度を向上させることができるので、製造コストを抑えることができる。また、本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法は、アルカリ触媒を使用していないため、使用した触媒の水洗い除去などを必要とせず、後処理が簡易である。
【００１４】
本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において製造される脂肪酸アルキルエステルは、脂肪酸アルキルエステルの他に、モノグリセリドやジグリセリド等のグリセリン誘導体（ＧＤｓ）を含む。これらの混合物は、高品質の石鹸や高級アルコールの原料など様々な用途として使用することができる。
【００１５】
なお、本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法において、原料であるトリグリセリドを含む油脂として、廃油等を用いる場合には、予めフィルタープレス等の既知の濾過機を用いて不純物を除去することが好ましい。この際、活性白土、珪藻土、ゼオライト、活性炭、酸性白土、ベントナイト、シリカ系吸着剤、シリカ−アルミナ化合物、炭酸カルシウム、骨灰、パーライト、セルロース、マグネシア、アルミナ、石膏等の既知の濾材を用いることもできる。この濾材の量は、廃油の種類や廃油中に含有される不純物の量等に応じて適宜設定することができる。
【００１６】
本発明で使用される固定化リパーゼは、反応終了後に脂肪酸アルキルエステルから分離され、繰り返し使用することができる。
【実施例】
【００１７】
［トリグリセリドを含む油脂］
次に、本発明に係る脂肪酸アルキルエステルの製造方法の実施例について説明する。本実施例に係る脂肪酸アルキルエステルにおいて、原料のトリグリセリド（ＴＧ）を含む油脂としては、米油（築野食品工業（株）製、比重：０．９１７ｍｌ／ｇ、ケン化価（分子量）：８９８）を用いた。米油の構成脂肪酸含有率を表１に示す。
【００１８】
【表１】
2009219417.tif 000002
【００１９】
［固定化リパーゼの調製］
［固定化リパーゼ１］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。沈殿剤としてアセトン１５ｍＬを入れて、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。アセトン５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査をアセトン２５ｍＬで洗浄して、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、乾燥させた。
【００２０】
［固定化リパーゼ２］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。沈殿剤として１，２−ジメトキシエタン１５ｍＬを入れて、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。１，２−ジメトキシエタン５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査を１，２−ジメトキシエタン２５ｍＬで洗浄して、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、アセトンで乾燥させた。
【００２１】
［固定化リパーゼ３］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。添加剤としてジベンゾ−１８−クラウン−６（ＣＲ）（日本曹達（株））１１．５ｍｇを加え、さらに沈殿剤として１，２−ジメトキシエタン１５ｍＬを入れて、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。１，２−ジメトキシエタン５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査を１，２−ジメトキシエタン２５ｍＬで洗浄して、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、アセトンで乾燥させた。
【００２２】
［固定化リパーゼ４］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。沈殿剤として固体の硫酸アンモニウム２．７５ｇ、ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒの５５％（Ｗ／Ｖ）硫酸アンモニウム溶液５ｍＬ、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。水１５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査を水２５ｍＬで洗浄して、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、アセトンで乾燥させた。
【００２３】
［固定化リパーゼ５］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、添加剤としてＳＤＳ（東京化成工業（株））１２５ｍｇ 溶かした（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒの５５％（Ｗ／Ｖ）硫酸アンモニウム溶液５ｍＬ、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。水１５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査を水２５ｍＬで洗浄して１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、アセトンで乾燥させた。
【００２４】
［固定化リパーゼ６］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を２５０ｍｇを２５ｍＬ遠心分離管に入れ、添加剤としてＴｒｉｔｏｎ  Ｘ−１００（ＳＩＧＭＡ  ＡＬＤＲＩＣＨ，  Ｉｎｃ．）１１７μＬ溶かした（ｐＨ ７、１００ ｍＭ）ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒ  ５ｍＬを加え溶解させた。ＫＨ２ＰＯ４／ＮａＯＨ  Ｂｕｆｆｅｒの５５％（Ｗ／Ｖ）硫酸アンモニウム溶液５ｍＬ、２５％（Ｗ／Ｖ）グルタルアルデヒド水溶液（（株）関東化学）４００μＬを加えた。その混合物を４℃、１７ｈ、攪拌した。水１５ｍＬ加え、１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。次いでデカントし、残査を水２５ｍＬで洗浄して１２，０００ｒｐｍ、４℃、５ｍｉｎ遠心分離した。この操作をあと２回繰り返して、アセトンで乾燥させた。
【００２５】
［固定化リパーゼ７］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株）製）粉末を１ｇ、２０ｍＬの０．１Ｍリン酸バッファーに溶解させた。Ａｃｃｕｒｅｌ（ＭＥＭＢＲＡＮＡ製）１ｇを３ｍＬ脱水エタノールで湿らした。リパーゼ溶液をＡｃｃｕｒｅｌに加え、室温で一晩中振とうさせた。水で数回洗浄しろ過した。次いで、アセトンで洗浄した。脱水エタノールの調製方法は次のとおりである。５００ｍＬ丸底フラスコに５ｇのマグネシウムを入れ、脱水エタノールを６０ｍＬ加えた。マントルヒーターで加熱すると反応が進みケークが出来た。ケークが出来たら、市販のエタノール４００ｍＬを加え還流する。２４ｈ後、蒸留した。
【００２６】
［脂肪酸アルキルエステルの測定法］
反応後の脂肪酸アルキルエステルの含有率は、イアトロスキャン（ＴＬＣ−ＦＩＤ）（（株）三菱化学ヤトロンＭＫ−５型）によるシンクロマトグラフィーにより測定した。測定条件を表２に示す。尚、クロマロッドはＳIIIシリカゲル焼結薄層棒、細孔径は６０オングストローム、粒度は５μｍである。
【００２７】
【表２】
2009219417.tif 000003
【００２８】
脂肪酸メチルエステルの収率は、ステアリン酸メチル、パルミチン酸メチル、オレイン酸メチル、リノレン酸メチルおよびリノール酸メチルの合計量とした。ステアリン酸メチル、パルミチン酸メチル、オレイン酸メチル、リノレン酸メチルおよびリノール酸メチルのピークの保持時間は、標準品で決定した（ステアリン酸メチル，パルミチン酸メチル：０．０７〜０．１３０ｍｉｎ、オレイン酸メチル，リノレン酸メチル，リノール酸メチル：０．１５０〜０．２５０ｍｉｎ）。
【００２９】
［参考例１］リパーゼの供給量の検討
リパーゼの供給量を変えてエステル交換反応を実施した。ねじ蓋付き試験管（１５ｍＬ）に、アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株））粉末を５０、１００，１５０、２００ｍｇ、米油２ｍＬ（２．０ｍｍｏｌ）、ジメチルカーボネート（宇部興産（株）製、以下「ＤＭＣ」と略す）３ｍＬ（３５．７ｍｍｏｌ）を加え、よく攪拌した。５０℃の恒温振とう器（アズワン（株）ＳＩ−３００型）に設置し、反応を開始させた。１２０時間後に、反応液を３０μＬサンプリングし、遠心分離機（久保田製作所（株）、ＫＵＢＯＴＡ１１３０）で遠心分離し（１２０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）、上澄み液をデカンテーションして反応液を得た。その後、ヘキサン４ｍＬ、水５ｍＬを加え、良く振り混ぜて抽出洗浄した。有機相に無水硫酸ナトリウムを加え、混入した水分を取り除いた。空焼きが終わったクロマロッドにマイクロシリンジを用いて試料をスポッティングした（８〜１０滴）。展開槽に展開溶媒（ヘキサン：ジエチルエーテル：酢酸＝９７：３：０．５）７０ｍＬを注ぎ、蒸気を展開槽に充満させた後に、スポッティングしたクロマロッドを漬けた（２０〜２５ｍｉｎ）。クロマロッドを展開溶媒から引き上げ、ロッドドライヤー（ダイアヤトロン（株）、ＴＫ−８）を使って１２０℃、５ｍｉｎで溶媒を除去した。イアトロスキャンによるシンクロマトグラフィーにより脂肪酸メチルエステル（以下「ＦＡＭＥ」と略す）の転化率と収率を求めた。アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株）製）粉末が５０、１００、１５０、２００ｍｇにおけるＦＡＭＥの収率は、それぞれ３７．２、８３．３、８４．５、８８．８％であった。尚、ＤＭＣに基質阻害は認められなかった。
【００３０】
［参考例２］アルキルカーボネートの供給量の検討
参考例１において、アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株）製）粉末を２００ｍｇし、米油２mLに対するＤＭＣの供給量を，溶媒あり（ＤＭＣ／ヘキサン）の場合０．１２５ｍＬ／２．８７５ｍＬ、０．２５ｍＬ／２．７５ｍＬ、０．５ｍＬ／２．５ｍＬ、１ｍＬ／２ｍＬ、２ｍＬ／１ｍＬ、あるいは溶媒なし（ＤＭＣのみ）の場合１，２，３ｍＬのように変化させた以外は、参考例１と同様な条件でエステル交換反応を行った。その結果、ＤＭＣの供給量を溶媒あり（ＤＭＣ／ヘキサン）の場合０．１２５ｍＬ／２．８７５ｍＬ、０．２５ｍＬ／２．７５ｍＬ、０．５ｍＬ／２．５ｍＬ、１ｍＬ／２ｍＬ、２ｍＬ／１ｍＬ、あるいは溶媒なし（ＤＭＣのみ）の場合１，２、３ｍＬにおけるＦＡＭＥの収率は、それぞれ２７．２、４５．９、７０．４、８１．１、８７．１、８６．０、８６．３、８８．８％であった。
【００３１】
［実施例１］
ねじ蓋付き試験管（１５ｍＬ）に、上記で得た固定化リパーゼ１を２００ｍｇ、米油２ｍＬ（２．0ｍｍｏｌ）、ＤＭＣ３ｍＬ（３５．７ｍｍｏｌ）を加え、よく攪拌した。５０℃の恒温振とう器（アズワン（株）ＳＩ−３００型）に設置し、反応を開始させた。２４、４８、７２、９６、１２０時間後に、反応液を３０μＬサンプリングし、遠心分離機（久保田製作所（株）、ＫＵＢＯＴＡ１１３０）で遠心分離し（１２０００ｒｐｍ、５ｍｉｎ）、上澄み液をデカンテーションして反応液を得た。その後、ヘキサン４ｍＬ、水５ｍＬを加え、良く振り混ぜて抽出洗浄した。有機相に無水硫酸ナトリウムを加え、混入した水分を取り除いた。空焼きが終わったクロマロッドにマイクロシリンジを用いて試料をスポッティングした（８〜１０滴）。展開槽に展開溶媒（ヘキサン：ジエチルエーテル：酢酸＝９７：３：０．５）７０ｍＬを注ぎ、蒸気を展開槽に充満させた後に、スポッティングしたクロマロッドを漬けた（２０〜２５ｍｉｎ）。クロマロッドを展開溶媒から引き上げ、ロッドドライヤー（ダイアヤトロン(株)、TK−８）を使って１２０℃、５ｍｉｎで溶媒を除去した。イアトロスキャンによるシンクロマトグラフィーによりＦＡＭＥの転化率と収率を求めた。その結果を表３に示す。ここで、表３中、ＧＤｓはモノグリセリド、ジグリセリド、グリセリンカーボネートなどのグリセリン誘導体を示す。ここで、図１として反応途中のイアトロスキャンによるシンクロマトグラフィーのチャートを示す。ここでは、保持時間が０．０２〜０．３０分をＦＡＭＥ、０．３１〜０．３６分をトリグリセリド、０．３７〜０．５ｍｉｎ程度のピークをＧＤｓとしている。
【００３２】
［実施例２および実施例３］
固定化リパーゼ１を固定化リパーゼ２および３に変更した以外は、実施例１と同様な条件でエステル交換反応を行った。その結果を表３に示す。
【００３３】
［比較例１乃至３］
固定化リパーゼ１を固定化リパーゼ４乃至６に変更した以外は、実施例１と同様な条件でエステル交換反応を行った。その結果を表３に示す。この結果、有機溶媒存在下で固定化処理されたリパーゼのほうが水溶液中で固定化処理されたものに比べてエステル交換反応の速度が向上することが明らかとなった。
【００３４】
［実施例４］
固定化リパーゼ１を固定化リパーゼ７に、固定化リパーゼ７の供給量を５００ｍｇに変更した以外は実施例１と同様な条件でエステル交換反応を行った。その結果を表３に示す。実施例４においては、実施例１乃至３と比較して格段にエステル交換反応の速度が向上することが明らかとなった。
【００３５】
［参考例３］
アルカリジェネス種起源のリパーゼ（ＱＬＭリパーゼ，名糖産業（株）製）粉末を固定化処理することなく、そのままエステル交換反応に用いた以外は、実施例１と同様な条件でエステル交換反応を行った。その結果を表３に示す。この結果、リパーゼを固定化処理した実施例１乃至４のほうが反応速度が向上することが明らかとなった。
【００３６】
【表３】
2009219417.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における反応途中のイアトロスキャンによるシンクロマトグラフィーのチャートである。
【図１】
2009219417.tif 000005