(57)【要約】【課題】突出部がある場合であっても容易に設置することが可能な断熱材を提供する。【解決手段】断熱材は、発熱体及びシリンダの外周面に接触する複数の断熱材小片４ａを備え、各断熱材小片は面ファスナーを有し、面ファスナーにより隣接する断熱材小片と接合される。このような構成によれば、断熱材小片４ａ間の隙間から突出部８を突出させることができるので、突出部がある場合であっても容易に断熱材を設置することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体の外周部に巻き付けられる断熱材であって、
前記発熱体の外周面に接触する複数の断熱材小片を備え、各断熱材小片は面ファスナーを有し、当該面ファスナーにより隣接する断熱材小片と接合されることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱材において、
前記面ファスナーは断熱材小片の上面に設けられ、面方向に延出する接合用シート表面に設けられていることを特徴とする断熱材。
【請求項３】
請求項１に記載の断熱材において、
前記面ファスナーは断熱材小片の側面部に設けられていることを特徴とする断熱材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１項に記載の断熱材において、
前記断熱材小片の径方向の断面形状が台形形状であることを特徴とする断熱材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１項に記載の断熱材において、
前記複数の断熱材小片の周方向外側に配置された耐熱性樹脂シートからなるカバー部材を備えることを特徴とする断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉や成形機のシリンダヒータ等の発熱体の省電力化のために利用して好適な、断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形機や押出成形機では、シリンダに供給された樹脂を溶融させるために、シリンダにヒータを巻回してシリンダを加熱する。この場合、ヒータの外表面からヒータの熱が放熱してしまう。シリンダを加熱する温度は通常数百度であるために、この放熱量は無視することができない。そこで従来より、放熱を防いで省電力化を図るために、ヒータとシリンダの外表面に布製の断熱材を巻き付ける方法が提案されている。
【特許文献１】特開2005-240903号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、シリンダの外表面からは通常、シリンダの温度を測定するための熱電対やヒータに電力を供給するためのヒータ端子が突出しているために、ヒータとシリンダの外表面に断熱材を巻き付けることは難しい。またこのような突出物を避けてヒータとシリンダの外表面にに断熱材を巻き付けた場合、隙間が形成されて断熱性能に影響がでる。なおこのような問題を解決するために、断熱材に突出物を挿通させる穴等を形成して断熱材を隙間なく巻き付ける方法が考えられる。しかしながらこの方法を用いた場合には、断熱材の製造コストが増加すると共に、断熱材が成形機固有のものになることから断熱材を使い回すことができなくなり有用性が著しく低下する。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、突出部がある場合であっても容易に設置することが可能な断熱材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る断熱材は、発熱体の外周部に巻き付けられる断熱材であって、発熱体の外周面に接触する複数の断熱材小片を備え、各断熱材小片は面ファスナーを有し、面ファスナーにより隣接する断熱材小片と接合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る断熱材によれば、断熱材小片間の隙間から突出部を突出させることができるので、突出部がある場合であっても容易に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態となる断熱材の構成について説明する。
【０００８】
本発明の実施形態となる断熱材４は、図1(a),(b)に示すように、射出成形機や押出成形機のシリンダ３の外周に設けられた発熱体１の外表面に巻き付けられるものである。この断熱材４は、発熱体１やシリンダ３の外表面からの放熱を抑制することにより発熱体１の熱を効率的にシリンダ３に伝達させる。これにより、シリンダ３内に供給された樹脂は、発熱体１の熱によって溶融された状態で吐出口２から吐出される。本実施形態では、断熱材４は、図2に示すように、発熱体１及びシリンダ３の外周面に接触する径方向の断面形状が台形形状の複数の断熱材小片４ａにより構成されている。
【０００９】
各断熱材小片４ａは、図3に示すように、上面に接合された面内４方向に延出する帯状の接合用シート７を有し、接合用シート７の上面及び下面にはそれぞれオス又はメスの面ファスナー５とメス又はオスの面ファスナー６が形成されている。
【００１０】
各断熱材小片４ａは、自身の接合用シート７の下面に形成されたメス又はオスの面ファスナー６を隣接する断熱材小片４ａの接合用シート７の上面に形成されたオス又はメスの面ファスナー５に貼り合わせることにより、発熱体１の外周面を覆う。なお図示しないが、断熱材小片４ａの外表面方向に耐熱性樹脂からなるカバー部材を設定することにより、断熱部材小片の隙間からの熱の循環を防止することにより、省電力化を図るようにしてもよい。
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態となる断熱材は、発熱体１及びシリンダ３の外周面に接触する複数の断熱材小片４ａを備え、各断熱材小片は面ファスナーを有し、面ファスナーにより隣接する断熱材小片と接合される。このような構成によれば、図４に示すように、断熱材小片４ａ間の隙間から突出部８を突出させることができるので、突出部がある場合であっても容易に断熱材を設置することができる。また本発明の実施形態となる断熱材では、断熱材小片４ａの径方向の断面形状が台形形状であるので、シリンダ３が円筒形状である場合、断熱材小片４ａ間の隙間が小さくなるので、断熱性能が向上し省電力化を実現することができる。
【００１２】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば図５に示すように、面ファスナーは断熱材小片４ａの側面部に面ファスナー５，６を設けるようにしてもよい。このような構成によれば、断熱材小片４ａ間の隙間をより小さくすることができるので、断熱性能がより向上し省電力化を実現することができる。このように、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態となる断熱材の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態となる断熱材小片の構成を説明するための図１に示す領域Ａの部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態となる断熱材小片の構成を示す斜視図である。
【図４】図３に示す断熱材小片の接続例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態となる断熱材小片の応用例の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：発熱体
２：吐出口
３：シリンダ
４：断熱材
４ａ：断熱材小片
５，６：面ファスナー
７：接合用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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