(57)【要約】【課題】脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置において、穀粒タンクの容量を大にしても貯留穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制しながら、穀粒袋を高い配置高さに位置させた状態で袋詰めを行なえるようにする。【解決手段】脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンク５１と、穀粒タンク５１の底部に設けた穀粒排出口５７とを備えてある。穀粒タンク５１の脱穀粒を穀粒排出口５７から取り出して揚送して穀粒排出口５７よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口５９から吐出する揚穀装置５３と、穀粒袋Ｆを袋口が袋詰め吐出口５９に装着された状態で支持する袋支持装置５４とを備えてある。【選択図】図５
2009284782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置であって、
前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの底部に設けた穀粒排出口とを備え、
前記穀粒タンクの脱穀粒を前記穀粒排出口から取り出して揚送して前記穀粒排出口よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口から吐出する揚穀装置と、穀粒袋を袋口が前記袋詰め吐出口に装着された状態で支持する袋支持装置とを備えてあるコンバインの穀粒回収装置。
【請求項２】
前記袋詰め吐出口を前記穀粒タンクよりも走行機体後方側に配置してある請求項１記載のコンバインの穀粒回収装置。
【請求項３】
前記揚穀装置を駆動、停止操作する操作装置を、前記袋詰め吐出口の付近に配置してある請求項１又は２記載のコンバインの穀粒回収装置。
【請求項４】
袋詰め作業者用の座席を備えている請求項１〜３のいずれか1項に記載のコンバインの穀粒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した穀粒回収装置において、脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクを設け、脱穀粒を穀粒タンクから取り出して穀粒袋に回収するよう構成すれば、満杯になった穀粒袋に替えて空の穀粒袋を準備するべく袋詰めを中断している間にも、脱穀装置による脱穀処理を継続して行なわせることができる。また、脱穀粒を穀粒タンクに貯留しながら刈取り作業を行って穀粒タンクが満杯になると刈取り作業を中断して袋詰めを行い、穀粒タンクが空になると刈り取り作業を再開するという形態で作業を行うこともできる。
この種のコンバインの穀粒回収装置として、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。
特許文献１に記載された穀粒回収装置では、脱穀装置３からの脱穀粒を貯留するホッパー５と、ホッパー５に設けたシャッター付きの取り出し口５６と、この取り出し口５６から穀粒回収する受け取り位置に位置させた籾袋４を保持する袋吊り下げ棒７とを備えている。（各装置や部材に付した符号は、公報に記載されたものである。）
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４６４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の技術を採用した場合、穀粒タンクからの脱穀粒を回収するよう袋支持装置に支持させた穀粒袋の配置高さが低くなりがちであった。
つまり、従来の技術では、穀粒タンクとしてのホッパーに貯留された脱穀粒を、脱穀粒の自然流出によって穀粒袋に回収することから、穀粒タンクからの穀粒取り出しが穀粒タンクに脱穀粒を残さないで行なえるようにするには、袋詰め吐出口を穀粒タンクの底よりも低く配置する必要がある。すると、穀粒タンクに貯留された脱穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制しながら、穀粒タンクに大容量を備えさせようとすると、袋詰め吐出口の配置高さが低くなり、袋詰め吐出口に装着した穀粒袋は、低い配置高さに位置することになる。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒タンクに脱穀粒を残さないで穀粒取り出しをすることができながら、かつ穀粒タンクの容量を大にしても貯留穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制しながら、穀粒袋を高い配置高さに位置させた状態で袋詰めを行なうことができるコンバインの穀粒回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置において、
前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの底部に設けた穀粒排出口とを備え、
前記穀粒タンクの脱穀粒を前記穀粒排出口から取り出して揚送して前記穀粒排出口よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口から吐出する揚穀装置と、穀粒袋を袋口が前記袋詰め吐出口に装着された状態で支持する袋支持装置とを備えてある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、穀粒タンクに貯留された脱穀粒を、揚穀装置によって穀粒タンクの底部に位置する穀粒排出口から取り出して穀粒タンクの穀粒排出口よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口に揚送し、この袋詰め吐出口から穀粒袋に吐出させるから、穀粒タンクの容量を大にしても穀粒タンクに貯留された脱穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制できるよう穀粒タンクの配置高さを低くしても、穀粒タンクから脱穀粒を残さないで取り出すことができ、かつ、袋詰め吐出口の配置高さを高くし、袋詰め吐出口からの脱穀粒を回収するよう袋支持装置に支持させる穀粒袋を従来の穀粒回収装置の場合よりも高い配置高さに位置させることができる。
【０００８】
したがって、走行機体の重心アップを抑制しながら穀粒タンクの容量を大にし、満杯袋と空袋との交換のために袋詰めを中断する時間が長くなっても、その間、脱穀装置の脱穀粒排出を継続して行なわせることができ、袋交換の面から楽に袋詰め作業を行うことができる。また、刈取り走行を行なって穀粒タンクが満杯になった後に刈取り走行を中断して袋詰めを行なう場合、袋詰めのために刈取りを中断する回数を少なく済ませて能率よく作業をすることができる。また、穀粒タンクに脱穀粒を残さないで袋詰めをすることができるものでありながら、穀粒回収状態の穀粒袋を高い配置高さに位置させて楽に取り扱うことができる。
【０００９】
本第２発明では、前記袋詰め吐出口を前記穀粒タンクよりも走行機体後方側に配置してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、穀粒袋を穀粒タンクよりも走行機体後方側に設置し、穀粒袋を設置するスペースや穀粒袋に回収された脱穀粒の重量が穀粒タンクから機体横外側に大きく突出した箇所に位置したり掛かったりすることを抑制あるいは防止することができる。
【００１１】
したがって、穀粒袋の設置スペースや穀粒袋に回収した脱穀粒の重量のためにコンバイン全体の横幅が増大したり、機体横方向での重量バランスが悪化したりすることを抑制や防止したコンパクトかつ良好な重量バランスのコンバインを得ることができる。
【００１２】
本第３発明では、前記揚穀装置を駆動、停止操作する操作装置を、前記袋詰め吐出口の付近に配置してある。
【００１３】
本第３発明の構成によると、袋詰め吐出口の付近で操作装置を操作することにより、揚穀装置を駆動や停止操作して袋詰め吐出口からの穀粒吐出を行なわせたり停止させたりすることができる。
【００１４】
したがって、満杯袋と空袋との交換を行なうに当たっての穀粒吐出のオンオフ切り換えを袋詰め吐出口の付近で行なって楽に袋詰め作業を行うことができる。
【００１５】
本第４発明では、袋詰め作業者用の座席を備えている。
【００１６】
本第４発明の構成によると、袋詰め作業者が着座して搭乗することができる。
【００１７】
したがって、搭乗の袋詰め作業者が着座して楽に作業できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る穀粒回収装置５０が装備されたコンバインの全体側面図である。図２は、本発明の実施例に係る穀粒回収装置５０が装備されたコンバインの全体平面図である。これらの図に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走するよう構成され、かつ、エンジン２を有した原動部と、前記エンジン２の上方に設けた運転座席３を有した運転部とが備えられた自走機体と、この自走機体の機体フレーム４の前部に連結された刈取り部１０と、前記機体フレーム４の後部側に設けた脱穀装置２０と、前記機体フレーム４の後部側に前記脱穀装置２０と自走機体横方向に並べて設けた穀粒タンク５１を有した穀粒回収装置５０とを備えている。
【００１９】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行う。
すなわち、前記刈取り部１０は、刈取り部フレーム１１が機体フレーム４に対して揺動昇降操作されることにより、刈取り部１０の前端部に自走機体横方向に並んで位置する分草具１２が地面近くに下降した下降作業状態と、前記分草具１２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作される。刈取り部１０を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り部１０は、前記各分草具１２によって刈取り対象の植立穀稈を対応する引起し装置１３に導入し、各引起し装置１３によって引起し処理される植立穀稈を一つのバリカン形の刈取り装置１４によって刈取り処理し、刈取り穀稈を供給装置１５によって自走機体後方側に搬送して脱穀装置２０に供給する。
【００２０】
図３は、前記脱穀装置２０の縦断側面図である。この図に示すように、前記脱穀装置２０は、脱穀機体２１の機体内上部に設けた扱室２２を有した脱穀部Ａと、前記扱室２２の下方に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置２３を有した選別部Ｂとを備え、前記揺動選別装置２３の下方に脱穀機体前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ２４と二番スクリューコンベヤ２５とを備えている。
【００２１】
前記脱穀部Ａは、前記扱室２２を備える他、この扱室２２に駆動回転自在に設けた扱胴２６と、扱室２２の下部に設けた受網２７とを備え、脱穀機体２１の横外側に駆動回動自在に設けた脱穀フィードチェーン２８によって前記供給装置１５からの刈取り穀稈の株元側を挟持して脱穀機体後方側に搬送して刈取り穀稈の穂先側を扱室２２に供給し、その穂先側を扱胴２６と受網２７とによる扱き作用によって脱穀処理し、脱穀粒などの脱穀処理物を受網２７から落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン２８によって扱室２２の後部に位置する送塵口２９から排出する。
【００２２】
前記選別部Ｂは、前記揺動選別装置２３を備える他、揺動選別装置２３の前端側の下方に設けた唐箕３０と、前記揺動選別装置２３の後端側の上方に設けた排塵ファン３１とを備え、受網２７から落下した脱穀処理物を、揺動選別装置２３によって受け止めてこの揺動選別装置２３による揺動選別と、前記唐箕３０によって脱穀機体後方向きに供給される選別風とによって脱穀粒と塵埃とに選別し、脱穀粒を揺動選別装置２３から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン３１の出口３２から、あるいは脱穀機体２１の後部に位置する排塵口３３から脱穀機体外に排出する。
【００２３】
前記揺動選別装置２３は、脱穀粒のうちの一番穀粒を前記一番スクリューコンベヤ２４に落下させ、二番穀粒を前記二番スクリューコンベヤ２５に落下させる。一番スクリューコンベヤ２４は、揺動選別装置２３からの脱穀粒を脱穀機体２１の横外側に搬出して供給装置５２（図２参照）に送り込む。二番スクリューコンベヤ２５は、揺動選別装置２３からの脱穀粒を脱穀機体２１の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２５からの脱穀粒は、還元装置３４によって脱穀機体２１の横側壁に設けた還元口に揚送され、この還元口から脱穀機体内に投入されて揺動選別装置２３の始端側に還元される。
【００２４】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、脱穀機体２１のうちの扱室前壁３５と扱室後壁３６と扱室天板３７とを備えた上部構造体Ｃは、脱穀機体２１の主構造体の前支持壁３８と後支持壁とに連結軸３９を介して開閉自在に枢支されている。
すなわち、図４（ｂ）に示すように、前記上部構造体Ｃが前記連結軸３９の扱胴回転支軸４０に平行な軸芯まわりに上昇揺動操作されると、扱胴２６が上部構造体Ｃによって持ち上げ操作され、扱室２２が、内部清掃をしやすいように扱胴２６と受網２７との間で開放した開き状態になる。このとき、前記主構造体が備える天板４１は、枢支軸４１ａの軸芯まわりに前記扱室天板３７の端部によって押し上げ操作されて上昇揺動開放する。
【００２５】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、脱穀機体２１は、前記前支持壁３８から上方に突出した固定仕切り板４２と、前記扱室前壁３５に支持させた可動仕切り壁４３と、前記天板４１の内面側に支持させたスポンジ材で成るシール材４４とを有したシール手段４５を備えている。
【００２６】
図４（ｂ）は、前記シール手段４５の開き状態を示している。この図に示すように、扱室２２が開放される際、前記シール手段４５は、可動仕切り板４３を上部構造体Ｃと共に上昇移動させて固定仕切り板４２から離間させ、シール材４４を天板４１と共に上昇移動させて固定仕切り板４２および可動仕切り板４３から離間させる。すると、シール手段４５は、開き状態になり、上部造体Ｃの上昇揺動を可能にする。
【００２７】
図４（ａ）は、前記シール手段４５の作用状態を示している。この図に示すように、扱室２２が閉じられた場合、前記シール手段４５は、可動仕切り板４３を上部構造体Ｃと共に下降移動させて可動仕切り板４３と固定仕切り板４２とを並列させ、かつシール材４４を天板４１と共に下降させて可動仕切り板４３と固定仕切り板４２との上端部に圧接させる。すると、シール手段４５は、作用状態になって前支持壁３９と天板４１との隙間を閉じ、扱室２２で発生した塵埃が前記隙間から前支持壁３８および扱室前壁３５の脱穀機体前方に流出することを防止する。
すなわち、シール手段４５は、扱室２２で発生した塵埃が脱穀機体２１の前側に位置する伝動ベルト４６（図３参照）を有し扱胴駆動機構に付着することを防止する。
【００２８】
図５は、前記穀粒回収装置５０の側面図である。図６は、前記穀粒回収装置５０の平面図である。これらの図および図１，２に示すように、前記穀粒回収装置５０は、前記穀粒タンク５１と前記供給装置５２とを備える他、この穀粒タンク５１よりも自走機体後方側に設けた揚穀装置５３と、袋支持装置５４と、機体フレーム４に支持された袋受けデッキ５５と、前記揚穀装置５３よりも自走機体後方側に設けた座席５６とを備えている。
【００２９】
前記穀粒タンク５１は、機体フレーム４に支持された板金製の底タンク５１ａと、この底タンク５１ａに脱着自在に連結された樹脂製のタンク本体５１ｂとを備えて構成してある。
【００３０】
前記底タンク５１ａは、これの自走機体後方側の端部に設けた穀粒排出口５７と、底タンク内に自走機体前後向きにかつ駆動回動自在に設けた排出スクリュー５８とを備えている。前記タンク本体５１ｂは、これの上部で前記供給装置５２の搬送終端部に連通されている。
【００３１】
前記揚穀装置５３は、前記底タンク５１ａの前記穀粒排出口５７に下端側が連通した自走機体上下向きの揚送ガイド筒５３ａと、この揚送ガイド筒５３ａの内部に駆動回動自在に設けた揚送スクリュー５３ｂと、前記揚送ガイド筒５３ａの上端部に連通した袋詰め吐出口５９とを備えて構成してある。
【００３２】
前記揚穀装置５３は、機体フレーム４に立設の支柱６０から揚送ガイド筒５３ａの自走機体内側に延出されて揚送ガイド筒５３ａの上端側に連結された支持アーム６１に支持されている。図７に示すように、前記揚送スクリュー５３ｂは、前記排出スクリュー５８からベベルギヤ機構６２を介して動力伝達されて駆動される。
【００３３】
前記袋詰め吐出口５９は、前記揚送ガイド筒５３ａの上端部に連設された板金製の吐出筒５９ａと、この吐出筒５９ａに接続された樹脂製の透明筒で成る袋詰め口５９ｂとを備えて構成してある。この袋詰め吐出口５９は、前記穀粒タンク５１よりも走行機体後方側に穀粒タンク５１の前記穀粒排出口５７よりも高い配置高さで設置されている。この袋詰め吐出口５９は、前記揚送ガイド筒５３ａに対し、この揚送ガイド筒５３ａの軸芯よりも走行機体横外側にかつ走行機体後方側に位置ずれした箇所に位置している。
これにより、袋詰め吐出口５９は、これに装着された状態で袋支持装置５４によって支持される穀粒袋Ｆを、袋詰め作業者による取り扱いが容易となり、かつ穀粒袋Ｆの穀粒タンク５１から走行機体横外側への突出が少なくなる箇所および配置高さに位置させる。
【００３４】
前記袋支持装置５４は、前記支持アーム６１から自走機体横外側向きにかつ自走機体後方向きに延出した一対の袋支持杆５４ａ，５４ａを備えている。一対の袋支持杆５４ａ，５４ａは、前記袋詰め吐出口５９の前後側に分かれて位置しており、穀粒袋Ｆの袋口の両側に設けられた支持孔に装着されることにより、穀粒袋Ｆを吊り下げ支持する。
つまり、図１に示すように、前記袋支持装置５４は、前記袋詰め吐出口５９の袋詰め口５９ｂが穀粒袋Ｆの袋口に所定深さで入り込むよう袋口を袋詰め吐出口５９に装着された状態の穀粒袋Ｆを、一対の袋支持杆５４ａ，５４ａによって吊り下げ支持する。
【００３５】
前記袋受けデッキ５５は、袋受けデッキ５５の横一端側で機体フレーム４の横端部に枢支されている。
つまり、袋受けデッキ５５は、走行機体前後向きの枢支軸芯まわり下降揺動操作されると、下降使用姿勢となり、機体フレーム４の横外側に水平姿勢で位置し、前記袋受け支持装置５４によって吊り下げ支持された穀粒袋Ｆの底側を受け止め支持する。袋受けデッキ５５は、前記枢支軸芯まわりに上昇揺動操作されると、上昇格納姿勢となり、下降使用姿勢の場合よりも走行機体内側に引退する。
【００３６】
つまり、穀粒回収装置５０は、脱穀装置２０から一番スクリューコンベヤ２４によって搬出された脱穀粒を、供給装置５２によって穀粒タンク５１に投入して、穀粒タンク５１の底タンク５１ａとタンク本体５１ｂとにわたって貯留する。穀粒回収装置５０は、排出スクリュー５８を駆動されると、この排出スクリュー５８の駆動力によって揚穀装置５３を駆動し、穀粒タンク５１に貯留された脱穀粒を排出スクリュー５８によって穀粒排出口５７に移送し、この穀粒排出口５７に移送された脱穀粒を、揚穀装置５３によって穀粒排出口５７から取り出して揚送りして袋詰め吐出口５９から吐出し、この袋詰め吐出口５９に袋口を装着されている穀粒袋Ｆに供給する。穀粒回収装置５０は、袋詰め吐出口５９に袋口を装着されて脱穀粒が供給される状態にある穀粒袋Ｆを、袋支持装置５４の一対の袋支持杆５４ａ，５４ａによる袋口の吊り下げと、袋受けデッキ５５による袋底の受け止めとによって支持する。
【００３７】
図７は、穀粒回収制御装置７０の線図である。この図に示すように、穀粒回収制御装置７０は、前記エンジン２の出力を前記排出スクリュー５８に伝達するベルトテンションクラッチ形の排出クラッチ７１と、この排出クラッチ７１のテンションアーム７１ａを揺動操作することによって排出クラッチ７１を入り切り操作する電動モータ７２と、この電動モータ７２のドライバ７３に連係された操作装置７４と、前記ドライバ７３に連係された詰まりセンサ７５と、前記エンジン２の停止装置７６に連係された非常停止スイッチ７７とを備えている。
【００３８】
図５に示すように、前記操作装置７４は、座席５６に着座して袋詰め作業者の手が届きやすくて袋詰め作業者による操作が容易となるように前記揚穀装置５３の前記袋詰め吐出口５９の上方付近に設けてある。この操作装置７４は、入りスイッチ７４ａと切りスイッチ７４ｂとを備えている。
【００３９】
前記穀粒回収制御装置７０は、前記入りスイッチ７４ａを操作されると、ドライバ７３に電動モータ７２を入り側に駆動操作させることによって排出クラッチ７１を電動モータ７２の駆動力によって入り状態に切り換え操作して排出スクリュー５８を駆動し、これによって揚穀装置５３を駆動操作して袋詰め吐出口５９の脱穀粒吐出を行なわせる。
【００４０】
前記穀粒回収制御装置７０は、前記切りスイッチ７４ｂを操作されると、ドライバ７３に電動モータ７２を切り側に駆動操作させることによって排出クラッチ７１を電動モータ７２の駆動力によって切り状態に切り換え操作して排出スクリュー５８を停止し、これによって揚穀装置５３を停止操作して袋詰め吐出口５９の脱穀粒吐出を停止させる。
【００４１】
図７に示すように、前記詰まりセンサ７５は、前記袋詰め吐出口５９の内部に設けた感圧スイッチによって構成してあり、袋詰め吐出口５９に脱穀粒が滞留すると、滞留した脱穀粒による押圧を受けて検出状態になる。
つまり、穀粒回収制御装置７０は、袋詰め吐出口５９に詰まりが発生すると、詰まりセンサ７５による検出情報を元に前記ドライバ７３に電動モータ７２を切り側に駆動操作させて排出クラッチ７１を切り状態に切り換え操作し、排出スクリュー５８と揚穀装置５３とを停止させる。
【００４２】
前記非常停止スイッチ７７は、座席５６に着座した袋詰め作業者の手が届きやすくて袋詰め作業者による操作が容易となるように前記タンク本体５１ｂの後端側の上部に設けてある。
つまり、穀粒回収制御装置７０は、非常停止スイッチ７７を操作されると、この非常停止スイッチ７７による情報を元にエンジン停止装置７６を作動させてエンジン２を停止させる。
【００４３】
図２に示すように、前記袋受けデッキ５５は、袋受けデッキ５５よりも走行機体前方側に位置した歩行ステップ８０と一体成形してある。
つまり、歩行ステップ８０は、袋受けデッキ５５を下降使用姿勢に切り換え操作すると、袋受けデッキ５５と共に下降揺動して下降使用姿勢となり、機体フレーム４の横外側に水平姿勢で位置し、作業者が穀粒回収装置５０の座席５６の下方に位置するステップ部と、運転部との間を歩行移動することを可能にする。
歩行ステップ８０は、袋受けデッキ５５を上昇格納姿勢に切り換え操作すると、袋受けデッキ５５と共に上昇揺動して起立して上昇格納姿勢となり、下降使用姿勢の場合よりも走行機体内側に引退する。
【００４４】
前記穀粒回収装置５０は、前記揚穀装置５３の上方近くに設けた機体上下方向視でコ字形の固定ハンドル７８と、前記支柱６０に支持された背当て体７９とを備えている。
【００４５】
図５，６に示すように、前記固定ハンドル７８は、前記支柱６０に固定されており、袋詰め作業者の手で握られることにより、袋詰め作業者の身体を安定せる。
【００４６】
前記背当て体７９は、前記支柱６０の上端部に枢支されており、走行機体前後向きの枢支軸芯まわりに揺動操作されることによって下降使用姿勢と上昇格納姿勢とに切り換わる。背当て体７９は、下降使用姿勢に切り換えられると、背当て部７９ａが前記座席５６の上方に位置して座席５６に着座した袋詰め作業者の背に受け止め作用し、上昇格納姿勢に切り換えられると、背当て部７９ａが支柱６０の上方に位置して袋詰め作業者の乗り降りに対する障害にならない。
【００４７】
図８は、前記座席５６の支持構造の平面図である。図９は、座席支持構造の斜視図である。これらの図に示すように、前記座席５６は、この座席５６に上端部が連結された座席側支柱８２と、この座席側支柱８２の下端側が回転および昇降自在に内嵌した機体側支柱８４と、この機体側支柱８４が固定された支持体８３とを介して前記支柱６０に支持されている。前記座席側支柱８２は、これの下端部に固定された位置決めアーム８５を備えている。前記機体側支柱８４は、前記位置決めアーム８５の回転方向に並んだ二つの固定カム面８４ａ，８４ｂが設けられたカム部８４ｃを備えている。
【００４８】
つまり、座席側支柱８２を機体側支柱８４に対して上昇操作して図９（ｂ）の如く位置決めアーム８５をカム部８４ｃから上方に離間した引き上げ状態にし、この引き上げ状態を維持しながら座席５６を機体側支柱８４の軸芯まわりに座席側支柱８２と共に回転操作し、位置決めアーム８５の先端部８５ａがカム部８４ｃの一方の固定カム面８４ａの上方に位置すると、座席側支柱８２を下降操作して位置決めアーム８５の先端部８５ａを一方の固定カム面８４ａに当接させる。すると、座席側支柱８２の上端側が屈曲して座席５６が機体側支柱８４に対して偏倚していることにより、座席５６は、使用位置となり、袋支持装置５４の一対の袋支持杆５４ａ，５４ａの下方から走行機体後方側に離れた箇所に位置する。このとき、図９（ａ）の如く位置決めアーム８５が先端部８５ａでの固定カム面８４ａとの当接によって座席側支柱８２を回転ロックして座席５６を使用位置に固定する。
【００４９】
位置決めアーム８５をカム部８４ｃから上方に離間した引き上げた状態に維持しながら座席５６を機体側支柱８４の軸芯まわりに座席側支柱８２と共に回転操作し、位置決めアーム８５の先端部８５ａが他方の固定カム面８４ｂの上方に位置すると、座席側支柱８２を下降操作して位置決めアーム８５の先端部８５ａを他方の固定カム面８４ｂに当接させる。すると、座席５６は、格納位置となり、袋支持装置５４の一対の袋支持杆５４ａ，５４ａの間の下方に入り込む。このとき、位置決めアーム８５が先端部８５ａでの固定カム面５４ｂとの当接によって座席側支柱８２を回転ロックして座席５６を格納位置に固定する。
【００５０】
〔別実施例〕
図１０は、別の実施構造を備えた穀粒回収制御装置７０の線図である。この図に示すように、別の実施構造を備えた穀粒回収制御装置７０は、前記排出クラッチ７１のテンションアーム７１ａに操作ケーブル８８を介して連動された揺動レバー式の操作装置７４を備えている。この操作装置７４は、座席５６に着座した袋詰め作業者の手が届きやすくて袋詰め作業者による操作が容易となるように前記袋詰め吐出口５９の横側の付近に設けてある。
穀粒回収制御装置７０は、操作装置７４が揺動操作されることにより、この操作によって引っ張り操作あるいは緩め操作される操作ケーブル８８によって排出クラッチ７１を入り状態と切り状態とに切り換え操作し、排出スクリュー５８と揚穀装置５３とを駆動あるいは停止操作して袋詰め吐出口５９を脱穀粒の吐出状態と吐出停止状態とに切り換える。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】（ａ）は、脱穀部の上部構造体の閉じ状態での正面図、（ｂ）は、脱穀部の上部構造体の開き状態での正面図
【図５】穀粒回収装置の側面図
【図６】穀粒回収装置の平面図
【図７】揚穀装置と粒穀粒タンクと穀粒回収制御装置とを示す線図
【図８】座席支持構造の平面図
【図９】（ａ）は、座席支持構造の座席固定状態での斜視図、（ｂ）は、座席支持構造の座席移動操作時の斜視図
【図１０】別の実施構造を備えた穀粒回収制御装置の線図
【符号の説明】
【００５２】
２０        脱穀装置
５１        穀粒タンク
５３        揚穀装置
５４        袋支持装置
５６        座席
５７        穀粒排出口
５９        袋詰め吐出口
７４        操作装置
Ｆ          穀粒袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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