(57)【要約】 【課題】インクジェット法により形成された、平坦性が高い画素を有するカラーフィルタを提供する。【解決手段】支持基板上に、少なくとも複数の画素と、隣接する画素間に位置するブラックマトリックスとを設けてなるカラーフィルタであって、該画素部分の最大膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の70%以下であることを特徴とするカラーフィルタ、およびこれを用いた液晶表示装置並びに有機ＥＬディスプレイ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板上に、少なくとも複数の画素と、隣接する画素間に位置するブラックマトリックスとを設けてなるカラーフィルタであって、該画素部分の最大膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の70%以下であることを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項２】
画素部分の最小膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の30%以上であることを特徴とする、請求項１記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のカラーフィルタの画素部分が、少なくとも（ａ）色材、（ｂ）バインダ樹脂、および（ｃ）溶剤を含有してなる着色樹脂組成物を用いて形成されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項４】
請求項３に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物における（ａ）色材が、固形分中の濃度で40重量％以上であることを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項５】
請求項３または４に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに（ｄ）界面活性剤を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項５に記載のカラーフィルタにおいて、（ｄ）界面活性剤が、下記一般式（０）で表される化合物を含有することを特徴とする、カラーフィルタ。
【化１】
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（上記式中、置換基Ａは炭素数１〜５のフッ化アルキル基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。）
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか一項に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに単量体を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれか一項に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに光重合開始系および／または熱重合開始系を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のカラーフィルタにおいて、ブラックマトリックス部分の膜厚が1.5μm以上であることを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項１０】
請求項３乃至９のいずれか一項に記載のカラーフィルタにおいて、前記画素部分が、前記着色樹脂組成物を用いてインクジェット法により作成されてなることを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のカラーフィルタを用いて作製された、液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のカラーフィルタを用いて作製された、有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、およびこれを用いてなる液晶表示装置並びに有機ＥＬディスプレイに関する。詳しくは、インクジェット法により形成され、高い平坦性を有する画素を備えたカラーフィルタと、このカラーフィルタを備えてなる液晶表示装置並びに有機ＥＬディスプレイに関する。 
【背景技術】
【０００２】
インクジェット法により画素バンク内、すなわちブラックマトリクスで囲まれた略矩形の凹部領域に、着色樹脂組成物（以下「カラーインク」と称することがある）を打ち込むことにより画素を形成する方式でのカラーフィルタ製造技術が実用化されている。
インクジェット法により製造されたカラーフィルタは、従来のフォトリソグラフィー法で製造した場合に比べて、コストが安価であるという利点がある一方、カラー部（画素部分）の形状が凸状となってしまうという欠点を有している。その結果、画素内での色むらが生じ、カラーフィルタとしての光学特性が不十分となる傾向がある。
【０００３】
一般に、画素部分の膜厚は、乾燥後にブラックマトリックス（以下「BM」と称すことがある）部分の膜厚とほぼ同じになるように設計されている。それは従来のフォトリソグラフィー法による画素形成では、そのような構成であることがプロセス上好ましかった為であり、インクジェット法によるカラーフィルタでも、その構成がそのまま用いられてきた。
【０００４】
そのために、カラーインクを画素内に吐出した直後の画素部分の膜厚、即ち乾燥前の画素部分の膜厚は、BM部分よりも高くなる。例えばインクジェット用カラーインクの固形分濃度が20%であれば、吐出直後の画素バンク内のカラーインク液面の基板からの高さはBM部分よりも5倍以上高いこととなる。
そこで、画素間の混色を防ぐ為に、ブラックマトリックス部分には撥液処理を施すことが必要となる。結果として、乾燥前の形状は図１（ａ）のような凸形状となる。これを乾燥処理すると、初期のうちは、BM上端にカラーインクの液滴がピンニングされた状態で、液滴が次第に小さくなっていく。（図１（ｂ）参照）さらに乾燥が進行すると、次第にカラーインクは流動性を失い、その後は凸形状を保ったまま、全体の膜厚が小さくなるように形状変化をし、図１（ｃ）のような形状となる。つまり、最小膜厚は、カラーインクが流動性を失ったタイミングから、どれだけ収縮するかによって決まっている。
【０００５】
従って、画素部分の最小膜厚はBM部分の高さと同じになることはなく、乾燥後はBM部分の膜厚の50%前後となることが一般的である。その結果、乾燥後の画素の平均膜厚を、BM部分の膜厚と揃えようすると、最小膜厚がBM部よりも小さく、最大膜厚がBM部よりも大きくなり、凸形状となってしまう（図２参照）。
これに対し、特許文献１では、BM側面とインクの付着性を向上させて画素部分の表面平坦性不良を解決することを提案している。具体的には、該公報記載の方法では、BM側面をドライエッチングにより粗面化する、もしくはBM部が未硬化の状態でカラーインクを画素バンク内に吐出することによって、上述の問題を解決しようとしている。しかし、この方法では画素内のBM側面付近の局所的な形状を改善することができても、画素全体の形状を平坦化することは困難であった。上記したように、カラーインクは乾燥が進行するに従って流動性を次第に失い、その後は凸形状を保ったまま全体の膜厚が小さくなるような形状変化をする。従って、BM側面部とカラーインクの付着性を向上させても、BM側面部付近を除いた画素形状は凸状のままとなってしまう。
【特許文献１】特開平２００２−１４８４２９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、画素部分の最大膜厚がBM部分の膜厚の70%以下となるようにカラーフィルタを設計することによって、カラーフィルタの画素部分の平坦性が得られることを見出した。図３に示す様な、ＢＭ部分に比べて画素部分の膜厚が小さい構成は、インクジェット法にて製造されるカラーフィルタに適していることが分かった。
【０００７】
すなわち本発明は、以下に存する。
［１］  支持基板上に、少なくとも複数の画素と、隣接する画素間に位置するブラックマトリックスとを設けてなるカラーフィルタであって、該画素部分の最大膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の70%以下であることを特徴とする、カラーフィルタ。
［２］  画素部分の最小膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の30%以上であることを特徴とする、前記［１］に記載のカラーフィルタ。
［３］  前記［１］または［２］に記載のカラーフィルタの画素部分が、少なくとも（ａ）色材、（ｂ）バインダ樹脂、および（ｃ）溶剤を含有してなる着色樹脂組成物を用いて形成されたことを特徴とするカラーフィルタ。
［４］  前記［３］に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物における（ａ）色材が、固形分中の濃度で40重量％以上であることを特徴とする、カラーフィルタ。
［５］  前記［３］または［４］に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに（ｄ）界面活性剤を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
［６］  前記［５］に記載のカラーフィルタにおいて、（ｄ）界面活性剤が、下記一般式（０）で表される化合物を含有することを特徴とする、カラーフィルタ。
【０００８】
【化２】
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【０００９】
（上記式中、置換基Ａは炭素数１〜５のフッ化アルキル基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。）
［７］  前記［３］乃至［６］のいずれか一に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに単量体を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
［８］  前記［３］乃至［７］のいずれか一に記載のカラーフィルタにおいて、着色樹脂組成物がさらに光重合開始系および／または熱重合開始系を含有していることを特徴とするカラーフィルタ。
［９］  前記［１］乃至［８］のいずれか一に記載のカラーフィルタにおいて、ブラックマトリックス部分の膜厚が1.5μm以上であることを特徴とする、カラーフィルタ。
［１０］  前記［３］乃至［９］のいずれか一に記載のカラーフィルタにおいて、前記画素部分が、前記着色樹脂組成物を用いてインクジェット法により作成されてなることを特徴とする、カラーフィルタ。
［１１］  前記［１］乃至［１０］のいずれか一に記載のカラーフィルタを用いて作製された、液晶表示装置。
［１２］  前記［１］乃至［１０］のいずれか一に記載のカラーフィルタを用いて作製された、有機ＥＬディスプレイ。
【００１０】
カラーフィルタにおいて、画素部分の光学特性を充分に保ったまま膜厚を薄くするためには、画素中の色材の割合が比較的多いことが好ましい。すなわち、カラーインクの固形分中の色材の割合が比較的多いほうが好ましい。
また、界面活性剤を添加することにより、さらなる平坦化を実現することも可能である。なお、一般に界面活性剤の添加は、インクジェットによる吐出安定性を低下させる傾向があるが、前記一般式（０）で表される化合物（界面活性剤）は、インクジェットの吐出安定性を損なうことなく、画素部分の形状を平坦にする効果がある為、好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクジェット法によって、画素部分が平坦で、高性能なカラーフィルタを安価に作製することが可能となる。このようなカラーフィルタを用いることにより、高品質な液晶表示装置や有機ＥＬディスプレイを安価に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施様態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、これらの内容に限定されるものではない。 
本発明のカラーフィルタは、支持基板上に、少なくとも複数の画素と、隣接する画素間に位置するブラックマトリックスとを設けてなり、該画素部分の最大膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の70%以下であることを特徴とする。
画素部分は、少なくとも（ａ）色材、（ｂ）バインダ樹脂、および（ｃ）溶剤を含有してなる着色樹脂組成物を用いて好適に形成される。
【００１３】
［着色樹脂組成物］
以下、まずは着色樹脂組成物について説明するが、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリレート」等は、「アクリルおよび／又はメタクリル」、「アクリレートおよび／又はメタクリレート」等を意味するものとし、例えば「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸および／又はメタクリル酸」を意味するものとする。また、「（共）重合体」は「単一重合体（ホモポリマー）および／又は共重合体（コポリマー）」を意味するものとする。
また、以下において、「全固形分」とは、後記する溶剤成分以外の本発明の着色樹脂組成物中の全成分を指す。 
また、以下において、樹脂（（共）重合体）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算の値である。 
【００１４】
［（ａ）色材］
（ａ）色材としては染顔料が使用できるが、耐熱性、耐光性等の点から顔料が好ましい。顔料としては青色顔料、緑色顔料、赤色顔料、黄色顔料、紫色顔料、オレンジ顔料、ブラウン顔料、黒色顔料等各種の色の顔料を使用することができる。また、その構造としてはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料の他に種々の無機顔料等も利用可能である。以下に、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。 
【００１５】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２、２５４、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２５４を挙げることができる。 
【００１６】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を挙げることができる。 
【００１７】
緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６を挙げることができる。 
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８０を挙げることができる。 
【００１８】
オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９を挙げることができる。この中でも、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、７１を挙げることができる。 
【００１９】
紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０を挙げることができる。この中でも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を挙げることができる。 
【００２０】
上述の各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。 
これらの顔料は、平均粒径が通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下となるよう分散処理して使用する。なお粒径は、十分に希釈された顔料分散液（後述する）またはカラーインクに対し、動的光散乱ＤＬＳにより測定された値である。
【００２１】
また、色材として使用できる染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料等が挙げられる。 
アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１，Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７，Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７，Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８０，Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２９，Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８，Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２，Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６，Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２８，Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９，Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７，Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２０，Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５，Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ５，Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５８，Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５，Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１，Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８，Ｃ．Ｉ．モルダントレッド７，Ｃ．Ｉ．モルダントイエロー５，Ｃ．Ｉ．モルダントブラック７等が挙げられる。 
【００２２】
アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー４，Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０，Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５，Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９，Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー４９，Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０，Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６，Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０等が挙げられる。 
この他、フタロシアニン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．パッドブルー５等が、キノンイミン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３，Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９等が、キノリン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３，Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３，Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４等が、ニトロ系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１，Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３，Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２等が挙げられる。 
【００２３】
これらのうち、主に最終的に得られる塗膜の耐光性および／又は耐候性、並びに堅牢性が優れるという点において、（ａ）色材には顔料を使用することが好ましい。また、色調の調整等の点において、必要に応じて顔料と染料を併用してもよい。 
本発明の着色樹脂組成物において、全固形分に対する（ａ）色材の占める割合は、好ましくは４０重量％以上、より好ましくは４５重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上であり、通常９０重量％以下、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下である。
【００２４】
（ａ）色材の含有割合が少なすぎると、目標とする色濃度が所定の膜厚で得られなくなる場合がある。また、逆に（ａ）色材の含有割合が多すぎると、顔料の分散安定性が悪化し、再凝集や増粘等の問題が起きる可能性があり、また染料が析出し異物発生の原因となる可能性がある。
【００２５】
［（ｂ）バインダ樹脂］
（ｂ）バインダ樹脂は、既存の熱硬化性樹脂や光重合性樹脂など特に制限されること無く使用することができ、例えば、特開平７−２０７２１１号、特開平８−２５９８７６号、特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１４０１４４号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号、特開２００３−２３３１７９号、特開２００７−２７０１４７号などの各公報等に記載される公知の高分子化合物を使用することができる。
【００２６】
（ｂ）バインダ樹脂の含有割合は、着色樹脂組成物の全固形分中、通常１重量％以上、好ましくは１０重量％以上であり、又、通常８０重量％以下、好ましくは６０重量％以下である。バインダ樹脂の含有量がこの範囲よりも少ないと、膜が脆くなり、基板への密着性が低下することがある。逆に、この範囲よりも多いと、膜硬度が不足したり、着色力が不足したりする場合がある。
【００２７】
［（ｃ）溶剤］
（ｃ）溶剤は、前記各成分を溶解又は分散させ、粘度を調節する機能を有する。 
かかる（ｃ）溶剤としては、着色樹脂組成物を構成する各成分を溶解または分散させることができるものであればよい。 
具体的には、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類； 
エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類； 
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールジアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類； 
アミルエーテル、プロピルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類； 
アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトン、メトキシメチルペンタノンのようなケトン類； 
エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、トリエチレングリコール、メトキシメチルペンタノール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンのような１価又は多価アルコール類； 
ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジイソブチレン、ｎ−ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類； 
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類； 
ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類； 
アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、γ−ブチロラクトンのような鎖状又は環状エステル類；
３−メトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類； 
ブチルクロライド、アミルクロライドのようなハロゲン化炭化水素類； 
メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類； 
アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類、などが挙げられる。 
【００２８】
上記に該当する市販の溶剤としては、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８  ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）などが挙げられる。 
【００２９】
これらの溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 
溶剤の沸点は、通常１３０℃以上３００℃以下（圧力１０１３．２５［ｈＰａ］条件下。以下、沸点に関しては全て同様。）であり、好ましくは、１５０℃以上２８０℃以下である。沸点が低すぎると、得られる塗膜の均一性が不良になる。また、沸点が高すぎると、後述するように、硬化性樹脂組成物の乾燥抑制の効果は高いが、熱焼成後においても塗膜中に残留溶剤が多く存在し、品質上の不具合を生じたり、真空乾燥などでの乾燥時間が長くなり、タクトタイムを増大させるなどの不具合を生じたりする場合がある。 
【００３０】
また、溶剤の蒸気圧は、得られる塗膜の均一性の観点から、通常１０ｍｍＨｇ以下、より好ましくは５ｍｍＨｇ以下、さらに好ましくは１ｍｍＨｇ以下のものが使用できる。 
なお、インクジェット法によるカラーフィルタ製造において、ノズルから発せられるインクは数〜数十ｐＬと非常に微細であるため、ノズル口周辺あるいは画素バンク内に着弾する前に、溶剤が蒸発してインクが濃縮・乾固する傾向がある。これを回避するためには溶剤の沸点は高い方が好ましく、具体的には、（ｃ）溶剤が沸点１８０℃以上の溶剤を含むことが好ましい。より好ましくは、沸点が２００℃以上、特に好ましくは沸点が２２０℃以上である溶剤を含有する。また、沸点１８０℃以上である高沸点溶剤は、（ｃ）溶剤中５０重量％以上であることが好ましい。高沸点溶剤が５０重量％未満である場合には、インク液滴からの溶剤の蒸発防止効果が十分に発揮されないおそれがある。 
【００３１】
好ましい高沸点溶剤として、例えば前述の各種溶剤の中ではジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ヘキサノールジアセテート、トリアセチンなどが挙げられる。 
さらに、インクの粘度調整や固形分の溶解度調整のためには、沸点が１８０℃より低い溶剤を一部含有することも効果的である。このような溶剤としては、低粘度で溶解性が高く、低表面張力であるような溶剤が好ましく、エーテル類、エステル類やケトン類などが好ましい。中でも特に、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノールアセテートなどが好ましい。 
【００３２】
一方、溶剤がアルコール類を含有すると、インクジェット法における吐出安定性が劣化するという問題が生じる場合がある。よって、アルコール類は全溶剤中２０重量％以下とすることが好ましく、１０重量％以下がより好ましく、５重量％以下が特に好ましい。 
本発明の着色樹脂組成物全体に占める、（ｃ）溶剤の割合は、特に制限はないが、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上であり、通常９９重量％以下、好ましくは９５重量％以下である。（ｃ）溶剤が多すぎると、相対的に固形分濃度が低くなり過ぎて塗膜を形成するには不適当となったり、インクの粘度が高くなり過ぎて、組成物の安定性に支障をきたす等の問題が生じる場合があり、またインクジェット法に適用した場合に、吐出安定性が低下するおそれがある。
【００３３】
［（ｄ）界面活性剤］
本発明の着色樹脂組成物における（ｄ）界面活性剤は、下記一般式（０）で表される化合物を含有することが好ましい。
【００３４】
【化３】
2009198904.tif 000004
【００３５】
（上記式中、置換基Ａは炭素数１〜５のフッ化アルキル基を表し、ｎは２〜１００の整数を表す。） 
上記一般式（０）で表される化合物において、置換基Ａは炭素数１〜５、好ましくは炭素数１〜４であるフッ化アルキル基を表す。炭素数が６以上の場合、置換基部分が嵩高く成りすぎ、界面への配向性が損なわれるおそれがある。 
【００３６】
中でも、水素原子の全てがフッ素原子で置換されたパーフルオロアルキル基が好ましい。またフッ素置換された炭素原子の数は、１〜３個が好ましく、１または２個がより好ましい。４個以上の炭素原子がフッ素置換されている場合、人体に蓄積する有害性を示す場合がある。 
このような置換基Ａとして、具体的には−ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ３、−ＣＦ２Ｃ2Ｆ５などが挙げられ、中でも特に−ＣＦ３、または−ＣＦ２ＣＦ３が好ましい。 
【００３７】
一般式（０）中のｎは２〜１００の整数を表し、好ましくは５〜３０の整数を表す。ｎが１００を超えると、分子量が大きくなりすぎて、溶解性が損なわれるおそれがある。またｎが２を下回ると分子量が小さくなりすぎて、溶液中での安定性が損なわれる可能性がある。 
一般式（０）で表される化合物のうち、さらに好ましい化合物は、例えば以下の化合物である。 
【００３８】
【化４】
2009198904.tif 000005
【００３９】
また、一般式（０）で表される化合物は、市販されており、例えばＯＭＮＯＶＡ社製ＰＦ−６３６、ＰＦ−６５６、ＰＦ−６３２０、ＰＦ−６５２０（いずれも商品名）等を使用することができる。 
なお、画素バンク内での濡れ拡がりの観点からは、着色樹脂組成物は、後述するカラーフィルタの透明基板との接触角が小さいことが好ましく、例えば本発明の着色樹脂組成物の場合、ガラス（清浄な素ガラス）面に対する接触角が５度未満であることが好ましい。このような接触角を達成しやすい点では、例えば上記４化合物の中では（ii）、（iii）および（iv）が特に好ましい。 
【００４０】
一般式（０）で表される化合物は、１種類を単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。 
本発明の着色樹脂組成物における一般式（０）で表される化合物の含有量は、全固形分中、通常０．００５〜５重量％、好ましくは０．０２〜１重量％、より好ましくは０．０５〜０．５重量％である。該化合物の含有量が多すぎると析出したり、表面張力の低下が過大となるおそれがあり、また少なすぎると画素平坦性が不良となる場合がある。
【００４１】
（ｄ）界面活性剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記一般式（０）で表される化合物以外の界面活性剤を含有していてもよい。この場合、上述した一般式（０）で表される化合物の含有量のうち一部を置き換える形で使用することが好ましい。
併用しうる界面活性剤としては、例えば界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性、両性界面活性剤等、各種のものを用いることができるが、電圧保持率や有機溶剤に対する相溶性等の諸特性に悪影響を及ぼす可能性が低い点で、非イオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。
【００４２】
［単量体］
本発明に用いられる着色樹脂組成物は、単量体を含有することが好ましい。単量体は、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と言う場合がある。）が好ましい。 
エチレン性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸、モノヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル、ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物等が挙げられる。 
【００４３】
中でも、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルが好ましく、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、イソプロピルオキシ化ジグリセロールジ（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【００４４】
脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルにおける、未反応のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた多官能単量体も好ましい。特に好ましくは、このエステルにおいて、脂肪族ポリヒドロキシ化合物がペンタエリスリトール及び／又はジペンタエリスリトールであるものである。これらの単量体は１種を単独で用いてもよいが、製造上、単一の化合物を得ることは難しいことから、２種以上を混合して用いてもよい。又、必要に応じて単量体として酸基を有しない多官能単量体と酸基を有する多官能単量体を併用してもよい。市販品では、例えば東亞合成社製の「ＴＯ１３８２」として市販されているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸エステルを主成分とする混合物が挙げられる。 
【００４５】
着色樹脂組成物をインクジェット法カラーフィルタ製造に使用する場合、単量体は直鎖状のものや、比較的分子量が小さなものが好ましく、例えばエトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、イソプロピルオキシ化ジグリセロールジ（メタ）アクリレートなどが好ましい。このような化合物は、「７０ＰＡ」、「８０ＭＦＡ」（いずれも商品名。共栄社化学（株）製）、「Ａ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ」（商品名。新中村化学工業（株）製）等として市販されている。 
【００４６】
本発明の着色樹脂組成物において、これら単量体の含有割合は、全固形分中、通常０重量％以上、好ましくは５重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上であり、又、通常８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下、特に好ましくは４０重量％以下である。
［光重合開始系および熱重合開始系］
本発明に用いられる着色樹脂組成物は、画素形成時に、露光または加熱により硬化させるため、光重合開始系または熱重合開始系を含有することが好ましい。
【００４７】
光重合開始系は、通常（ｈ１）光重合開始剤、及び必要に応じて添加される（ｈ３）増感色素、（ｈ２）重合加速剤等の付加剤との混合物として用いられ、光を直接吸収し、或いは光増感されて分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。 
光重合開始系を構成する（ｈ１）光重合開始剤としては、例えば、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１−１５１１９７号各公報等に記載のチタノセン誘導体類；特開平１０−３００９２２号、特開平１１−１７４２２４号、特開２０００−５６１１８号各公報等に記載されるヘキサアリールビイミダゾール誘導体類；特開平１０−３９５０３号公報等に記載のハロメチル化オキサジアゾール誘導体類、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体類、Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−アリール−α−アミノ酸類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸塩類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α- アミノアルキルフェノン誘導体類；特開２０００−８００６８号公報等に記載のオキシムエステル系誘導体類等が挙げられる。 
【００４８】
必要に応じて用いられる（ｈ２）重合加速剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル類；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の複素環を有するメルカプト化合物；又は脂肪族多官能メルカプト化合物等のメルカプト化合物類等が挙げられる。
【００４９】
これらの光重合開始剤及び重合加速剤は、それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 
本発明の着色樹脂組成物において、これらの（ｈ）光重合開始系の含有割合は、全固形分中、通常０．１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上、又、通常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。この含有割合が著しく低いと露光光線に対する感度が低下する原因となることがあり、反対に著しく高いと未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良を誘起させることがある。 
【００５０】
又、必要に応じて感応感度を高める目的で、（ｈ３）増感色素が用いられる。（ｈ３）増感色素は、画像露光光源の波長に応じて、適切なものが用いられるが、例えば特開平４−２２１９５８号、特開平４−２１９７５６号各公報等に記載のキサンテン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の複素環を有するクマリン系色素；特開平３−２３９７０３号、特開平５−２８９３３５号各公報等に記載の３−ケトクマリン系色素；特開平６−１９２４０号公報等に記載のピロメテン系色素；特開昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号、特公昭４５−３７３７７号、特開昭４８−８４１８３号、特開昭５２−１１２６８１号、特開昭５８−１５５０３号、特開昭６０−８８００５号、特開昭５９−５６４０３号、特開平２−６９号、特開昭５７−１６８０８８号、特開平５−１０７７６１号、特開平５−２１０２４０号、特開平４−２８８８１８号各公報等に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素等を挙げることができる。  増感色素もまた１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 
【００５１】
本発明の着色樹脂組成物において、これら（ｈ３）の増感色素の含有割合は、全固形分中、通常０重量％以上、好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．５重量％以上、又、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下の範囲である。 
【００５２】
［熱重合開始系］
本発明で用いられる熱重合開始系（熱重合開始剤）の具体例としては、アゾ系化合物、有機過酸化物および過酸化水素等を挙げることができる。これらのうち、アゾ系化合物が好適に用いられる。
また、［光重合開始剤］の項で（ｈ１）光重合開始剤として挙げた化合物の中にも、熱重合開始剤として使用できるものがあり、例えば、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン等の、α−アミノアルキルフェノン誘導体などは、熱重合開始剤としても好適である。
熱重合開始剤は、本発明の着色樹脂組成物の全固形分中、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％の範囲で使用することが好ましい。
【００５３】
［その他の成分］
本発明に用いられる着色樹脂組成物は、上述した各成分のほかに、分散剤、分散助剤、可塑剤、染料、熱重合防止剤、保存安定剤、表面保護剤、密着向上剤、現像改良剤等を含有していてもよい。
【００５４】
［分散剤］
分散剤としては、既存の高分子分散剤などを使用することができる。中でも塩基性官能基を有する高分子分散剤が好ましく、例えばポリエチレンイミン系分散剤などの窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に３級アミノ基、４級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体およびウレタン系高分子分散剤などが挙げられる。
【００５５】
このような分散剤は、例えばＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０、同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６５、同１６６、同１８２、同２０００、同２００１、ＢＹＫ−ＬＰＮ−６９１９（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパースＳ１３２４０、同Ｓ１３９４０、同Ｓ１７０００、同Ｓ２００００、同Ｓ２４０００、同Ｓ２４０００ＧＲ、同Ｓ２６０００、同Ｓ２８０００（以上、アビシア（株）製）、ＥＦＫＡ４６、同４７、同４８、同４０５５、ＥＦＫＡＰｏｌｙｍｅｒ４００、同４０１、同４０２、同４５０、同４５１、同４５３（以上、エフカケミカルズ（株）製）等として市販されている。
【００５６】
塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価（有効固形分換算）は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また通常３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。 
なお分散剤のアミン価は、分散剤試料中の溶剤を除いた固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの重量で表し、次の方法により測定する。１００ｍＬのビーカーに分散剤試料の０．５〜１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／Ｌ  ＨＣＬＯ４酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし、次式によりアミン価を求める。 
【００５７】
アミン価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ） 
（なお、Ｗは分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖは滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓは分散剤試料の固形分濃度［ｗｔ％］を表す。）
分散剤は通常、上述した（ａ）色材が顔料を含有する場合に使用され、顔料全量に対して５〜２００重量％程度使用することが好ましく、１０〜１００重量％程度使用することがより好ましい。
【００５８】
［分散助剤］
分散助剤は、前記（ａ）色材における顔料の分散性の向上、分散安定性の向上等のために用いられ、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系顔料等の誘導体が挙げられる。 
これらの顔料誘導体の置換基としては、スルホン酸基、スルホンアミド基及びその４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシル基、アミド基等が挙げられる。これらの置換基は顔料骨格に直接結合していてもよく、又はアルキル基、アリール基、複素環基等を介して結合していてもよい。前記置換基のうち、スルホンアミド基及びその４級塩、スルホン酸基が好ましく、スルホン酸基がより好ましい。
【００５９】
これら置換基は、一つの顔料骨格に複数置換していてもよいし、置換数の異なる化合物の混合物でもよい。 
顔料誘導体の具体例としては、アゾ系顔料のスルホン酸誘導体、フタロシアニン系顔料のスルホン酸誘導体、キノフタロン系顔料のスルホン酸誘導体、アントラキノン系顔料のスルホン酸誘導体、キナクリドン系顔料のスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロール系顔料のスルホン酸誘導体、ジオキサジン系顔料のスルホン酸誘導体等が挙げられる。
これらの分散助剤の含有割合は、前記（ａ）色材に含まれる顔料全量に対して、通常０．１重量％以上であり、又、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。
【００６０】
［可塑剤］
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が挙げられる。これら可塑剤の含有割合は、着色樹脂組成物における全固形分中、１０重量％以下の範囲であるのが好ましい。
【００６１】
［熱重合防止剤］
熱重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ピロガロール、カテコール、２，６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトール等が挙げられる。これら熱重合防止剤の含有割合は、着色樹脂組成物における全固形分中、３重量％以下の範囲であるのが好ましい。 
【００６２】
［着色樹脂組成物の調製方法］
次に、本発明の着色樹脂組成物を調製する方法を説明する。 
先ず（ａ）色材、（ｃ）溶剤、および（ａ）色材が顔料を含む場合は任意成分である分散剤とを各所定量秤量し、分散処理工程において、（ａ）色材中の顔料を分散させて顔料分散液とする。この分散処理工程では、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を使用することができる。この分散処理を行なうことによって顔料が微粒子化されるため、着色樹脂組成物の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルタ基板等の透過率が向上する。 
【００６３】
顔料を分散処理する際には、（ｂ）バインダ樹脂の一部及び分散助剤等を適宜併用するのが好ましい。又、サンドグラインダーを用いて分散処理を行なう場合は、０．１〜数ｍｍ径のガラスビーズ、又はジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理する際の温度は、通常０℃以上、好ましくは室温以上、又、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲に設定する。尚、分散時間は、顔料分散液の組成、及びサンドグラインダーの装置の大きさ等により適正時間が異なるため、適宜調整する必要がある。 
【００６４】
上記分散処理によって得られた顔料分散液に、更に必須成分である（ｄ）界面活性剤および（ｂ）バインダ樹脂、（ｃ）溶剤、場合によっては、任意成分である単量体、光重合開始系および／または熱重合開始系、並びにそれら以外の成分を混合し、均一な分散溶液とすることにより、着色樹脂組成物を得る。尚、分散処理工程及び混合の各工程において、微細なゴミが混入することがあるため、得られた顔料分散液をフィルター等によって濾過処理することが好ましい。 
【００６５】
［着色樹脂組成物の応用］ 
本発明の着色樹脂組成物は、通常、すべての構成成分が溶剤中に溶解或いは分散された状態である。これが基板上へ供給され、カラーフィルタや液晶表示装置の構成部材が形成される。 
以下、本発明の着色樹脂組成物を用いたカラーフィルタの製造方法、及びそれを用いた液晶表示装置（パネル）並びに有機ＥＬディスプレイについて、説明する。 
【００６６】
［カラーフィルタ］
本発明の着色樹脂組成物を用いた、インクジェット法によるカラーフィルタの製造方法について説明する。 
インクジェット法では、まず基板上に隔壁パターン（ブラックマトリックス）を設け、そのパターン内に画素形成用のインクをダイレクトに付与し、カラーフィルタを作製する。インクの微小液滴を所望の位置に描画できるため、カラーフィルタの高生産性、低コスト化が達成できる。 
インクジェット法によるカラーフィルタのブラックマトリックス（ＢＭ）は、従来必要とされている遮光機能のみならず、画素内に打ち込まれたＲＧＢインクが混色しないための隔壁としての機能も果たしているため、従来のフォトリソグラフィー法によるカラーフィルタの場合に比べ、膜厚が厚い（通常は膜厚１．５μｍ以上、好ましくは１．８〜２．５μｍ程度、より好ましくは２．０〜２．３μｍ程度の厚さである。）という特徴がある。また、ＲＧＢインクの混色を防ぐために、ブラックマトリクスの上面に撥液処理を施す場合が多い。 
【００６７】
従って、従来用いられてきた金属クロム、酸化クロム、窒化クロム等のクロム化合物や、ニッケルとタングステン合金等の遮光金属材料からなるブラックマトリックスより、黒色色材を含む感光性材料を用いて形成された、樹脂ブラックマトリクス（ＢＭ）の方が好ましい。 
本発明のカラーフィルタにおいて、樹脂ブラックマトリクス（ＢＭ）は一般的なフォトリソグラフィー法にて形成すればよい。得られた樹脂ＢＭに対して、透明基板表面の親水化とＢＭパターンの撥液化を、各々化学的処理あるいは物理的処理により施す。 
【００６８】
次に、樹脂ＢＭパターンに囲まれた略矩形の凹部領域に、本発明の着色樹脂組成物を用いてインクジェット装置により描画し、乾燥および光硬化および／または熱硬化にて該組成物を完全に硬化させ、画素を形成することによりカラーフィルタを得る。
本発明のカラーフィルタは、支持基板上に、少なくとも複数の画素と、隣接する画素間に位置するブラックマトリックスとを設けてなるカラーフィルタであって、該画素部分の最大膜厚が、ブラックマトリックス部分の膜厚の７０％以下、より好ましくは６５％以下、さらに好ましくは６０％以下であることを特徴とする。また画素部分の最小膜厚は、ブラックマトリックス部分の膜厚の３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。
【００６９】
前述したように、通常インクジェット法により形成された画素部分の最小膜厚は、ＢＭ部分の膜厚よりも小さくなるため、本発明のカラーフィルタにおいては、画素部分の最大膜厚をＢＭ部分の膜厚よりも小さくすることによって、画素内の膜厚差が縮められ、画素部分の平坦性が得られるようになるのである。
なお、画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色が設けられる場合が多いが、これらに限定されない。 
【００７０】
本発明のカラーフィルタに用いられる透明基板の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホン等の熱可塑性プラスチックシート、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂等の熱硬化性プラスチックシート、或いは各種ガラス板等を挙げることができる。特に、耐熱性の点からガラス板、耐熱性プラスチック板が好ましく用いられる。 
【００７１】
着色樹脂組成物の塗膜の乾燥には、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブン等の加熱乾燥を用いることができ、好ましい乾燥条件は４０〜１５０℃、乾燥時間は１０秒〜６０分の範囲である。また減圧(真空)乾燥を用いることもでき、好ましい乾燥条件は１０〜２００Ｐａ、乾燥時間は１０秒〜６０分の範囲である。さらに両者を併用することもでき、順次または同時に行うこともできる。 
【００７２】
本発明の着色樹脂組成物を光硬化により硬化させる場合、露光に用いる光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯等のランプ光源やアルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマーレーザー、窒素レーザー等のレーザー光源等が挙げられる。特定の照射光の波長のみを使用する場合には光学フィルターを利用することもできる。
【００７３】
また本発明の着色樹脂組成物を熱硬化により硬化させる場合、オーブンやホットプレートなどを用い、通常２００℃程度で、０．５〜１時間加熱すればよい。
【００７４】
［液晶表示装置］ 
本発明に係る液晶表示装置は、例えば、上述したカラーフィルタ（以降、「カラーフィルタ基板」と称することがある）と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）による駆動基板とを、液晶層を介して対向した構造により構成することができる。より具体的には、配向膜材料を塗布し配向処理を施したカラーフィルタ基板と、同じくＴＦＴ駆動基板とを、周辺シール材を介して貼り合わせ、その空隙に液晶材料を注入することで、液晶表示装置とすることができる。 
【００７５】
本発明に係る液晶表示装置は、通常、上記本発明に係るカラーフィルタ上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペーサを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して作製される。 
配向膜は、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法及び／又はフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行った後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。 
【００７６】
スペーサは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２〜８μｍのものが好適である。カラーフィルタ基板上に、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂膜のフォトスペーサー（ＰＳ）を形成し、これをスペーサの代わりに活用することもできる。 
対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。又、対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶パネルの用途によって異なるが、通常２μｍ以上、８μｍ以下の範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射及び／又は加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。 
【００７７】
周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。液晶セル内の減圧度は、通常１×１０-2Ｐａ以上、好ましくは１×１０-3以上、又、通常１×１０-7Ｐａ以下、好ましくは１×１０-6Ｐａ以下の範囲である。又、減圧時に液晶セルを加温するのが好ましく、加温温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、又、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下の範囲である。減圧時の加温保持は、通常１０分間以上、６０分間以下の範囲とされ、その後、液晶中に浸漬される。 
【００７８】
液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口をＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置が完成する。尚、液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶等の何れでもよい。サーモトロピック液晶には、ネマティック液晶、スメスティック液晶及びコレステリック液晶等が知られているが、何れであってもよい。 
【００７９】
［有機ＥＬディスプレイ］ 
本発明のカラーフィルタを用いて有機ＥＬディスプレイを作成する場合、例えば図１１に示すように、カラーフィルタ上に有機保護層３０および無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって多色の有機ＥＬ素子を作製することができる。有機発光体５００の積層方法としては、カラーフィルタ上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、および陰極５５を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。このようにして作製された有機ＥＬ素子１００は、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。 
（合成例１）
日本化薬（株）製「ＸＤ１０００」（ジシクロペンタジエン・フェノール重合物のポリグリシジルエーテル、重量平均分子量７００、エポキシ当量２５２）３００部、アクリル酸８７部、ｐ−メトキシフェノール０．２部、トリフェニルホスフィン５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５５部を反応容器に仕込み、１００℃で酸価が3.30ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで撹拌した。酸価が目標に達するまで９時間を要した（酸価２．５）。次いで更にテトラヒドロ無水フタル酸１４５部を添加し、１２０℃で４時間反応させ、酸価１００、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量２６００のバインダー樹脂溶液１を得た。
【００８１】
（合成例２）
特開２００６−３６７５０号公報に記載の合成方法に準じて、下記化合物を得た。
【００８２】
【化５】
2009198904.tif 000006
【００８３】
（合成例３）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００重量部を仕込み、窒素置換したあと、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。 
一方、モノマー槽中にジメチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート１０重量部、メタクリル酸１５重量部、メタクリル酸メチル２０重量部、メタクリル酸ベンジル５５重量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート２．６重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０重量部を仕込み、連鎖移動剤槽にｎ−ドデシルメルカプタン５．２重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２７重量部を仕込み、反応槽の温度が９０℃に安定してからモノマー槽および連鎖移動剤槽から滴下を開始し、重合を開始させた。 
【００８４】
温度を９０℃に保ちながら滴下をそれぞれ１３５分かけて行い、滴下が終了して６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間、１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、重量平均分子量９２００，酸価１０７ｍｇＫＯＨ／ｇの３０重量％重合体溶液３を得た。
【００８５】
［ブラックマトリックス基板の作製］
（チタンブラック分散液ａの調製）
チタンブラック（三菱マテリアル社製「13M-C」）100重量部、ビッグケミー社製高分子分散剤「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１」を20重量部の割合で、かつ固形分濃度が36重量％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を加えた。これを撹拌機により十分に撹拌しプレミキシングを行った後、分散機により分散処理を行った。ビーズは０．５ｍｍ径のジルコニアビーズを用い、分散液と同じ重量を加えた。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液を分離して、チタンブラック分散液ａを調製した。
【００８６】
（チタンブラック分散液ｂの調製）
チタンブラック（赤穂化成社製「Tilack」）100重量部、ビッグケミー社製高分子分散剤「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１」を20重量部の割合で、かつ固形分濃度が34重量％となるようにＰＧＭＥＡを加えた。これを撹拌機により十分に撹拌しプレミキシングを行った後、分散機により分散処理を行った。ビーズは０．５ｍｍ径のジルコニアビーズを用い、分散液と同じ重量を加えた。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液を分離して、チタンブラック分散液bを調製した。 
【００８７】
（ブラックレジストの調製） 
上述にて得られたチタンブラック分散液ａおよびｂを用い、固形分として下記の配合割合となるように各成分を加え、スターラーにより攪拌し、各成分を分散または溶解させて、ブラックレジストを調整した。
【００８８】
＜配合割合＞
チタンブラック分散液ａ：固形分として４５ｇ
チタンブラック分散液ｂ：固形分として１５ｇ
合成例１で得られたバインダー樹脂溶液３：固形分として３０．３ｇ
モノマー（Ｕ−６ＬＰＡ）：固形分として３．８ｇ
モノマー（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）：固形分として１．３ｇ
合成例２で得られた化合物：４．０ｇ
溶剤（ＰＧＭＥＡ）：３３４ｇ
界面活性剤（Ｆ−４７５）：レジスト液中の濃度が２００ｐｐｍとなる量
※但し、「Ｕ−６ＬＰＡ」：商品名。新中村化学工業社製、ウレタンアクリレート系化合物。
「Ｆ−４７５」：商品名。住友３Ｍ社製、フッ素系界面活性剤。
【００８９】
（ブラックマトリックスの形成）
１０ｃｍ角０．７ｍｍ厚の無アルカリガラス基板（旭ガラス社製「ＡＮ６３５」）に、上記ブラックレジストをスピンコーターにて塗布し、フォトマスクを介して高圧水銀灯により塗膜を露光させ、温度２５℃、濃度０．８重量％の炭酸ナトリウム水溶液によりスプレー現像を行い、さらにオーブンにてポストベーク処理を行って、膜厚２μｍ、７００μｍ×２２０μｍの長方形の開口部を有するブラックマトリックスパターンを作製した。 
【００９０】
上記ブラックマトリックスパターンに対し、サムコ（株）社製「ＰＣ−３００」を用いて、下記条件（１）（２）の順にプラズマ処理を施し、撥液処理を行った。
＜プラズマ処理条件＞ 
（１）ガス：Ｏ２、圧力：２５Ｐａ、ＲＦパワー：１００Ｗ、処理時間：２分 
（２）ガス：ＣＦ４、圧力：８０Ｐａ、ＲＦパワー：３００Ｗ、処理時間：１０分 
【００９１】
（顔料分散液Ａの調製）
顔料としてピグメントレッド２５４を１７ｇ、分散剤としてビックケミー社製「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」を５．７ｇ、分散樹脂として合成例３にて得られた樹脂を６．８ｇ（有効固形分換算で）、溶媒としてジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート１１８ｇを混合し、攪拌均一化した後に、粒子径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００ｇ加え、ペイントコンディショナーで５時間振とうして分散処理し、顔料分散液Ａを作製した。
【００９２】
（顔料分散液Ｂ）
顔料としてピグメントレッド１７７を１０．２ｇ、ピグメントイエロー１５０を６．８ｇ、分散剤としてビックケミー社製「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」を５．７ｇ、分散樹脂として合成例３にて得られた樹脂を６．８ｇ（有効固形分換算で）、溶媒としてジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート１１８ｇを混合し、攪拌均一化した後に、粒子径０．５ｍｍのジルコニアビーズを３００ｇ加え、ペイントコンディショナーで５時間振とうして分散処理し、顔料分散液Bを作製した。
※ビックケミー社製「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」：
３級アミノ基を有するメタクリル系Ａ−Ｂブロック共重合体。重量平均分子量Ｍｗは９０００、アミン価は１２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価はほぼ０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、Ａブロックにおける「側鎖にアミノ基を有する繰り返し単位」が下記式（ｉ）で表される構造であり、下記式（ii）で表される繰り返し単位の、Ｂブロックにおける割合は１１モル％である。
【００９３】
【化６】
2009198904.tif 000007
【００９４】
なお、アミン価は、以下の方法で測定した。 
＜アミン価の測定＞ 
１００ｍＬのビーカーに分散剤試料（注：分散剤そのもの（溶液でも可））の０．５〜１．５ｇを精秤し、５０ｍＬの酢酸で溶解する。ｐＨ電極を備えた自動滴定装置を使って、この溶液を０．１ｍｏｌ／Ｌ  ＨＣＬＯ４酢酸溶液にて中和滴定する。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点とし次式によりアミン価を求める。 
【００９５】
アミン価  ［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝（５６１×Ｖ）／（Ｗ×Ｓ） 
（但し、Ｗ：分散剤試料秤取量［ｇ］、Ｖ：滴定終点での滴定量［ｍＬ］、Ｓ：分散剤試料の固形分濃度［ｗｔ％］である。） 
【００９６】
［実施例１］
顔料分散液Ａ：５．３ｇと、顔料分散液Ｂ：９．８ｇを攪拌しながら、さらにダイセル化学社製エポキシ樹脂「ＥＨＰＥ３１５０」を固形分として０．５ｇ、重合開始剤としてチバガイギー社製「イルガキュアー９０７」（２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン）を０．２ｇ、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテートを４．２ｇを加えて混合した後、５μｍのメンブレンフィルターで濾過して、均一な着色樹脂組成物１を得た。なお、着色樹脂組成物１の固形分中に占める色材の割合は４７重量％であった。
【００９７】
上述した、ブラックマトリックスを設けて撥液処理を施した基板において、ブラックマトリックスパターンにて形成された各画素バンクの中心部に対して、インクジェット法により１４００pl相当量の、上記着色樹脂組成物１の塗布を行った。なお、塗布範囲は２８．８ｍｍ角とした。
その後５０Ｐａ、１０分間の減圧乾燥を行い、さらに２４０℃、４０分の条件で熱硬化処理を行い画素を得た。得られた画素の、図４に示す横断面および縦断面における断面形状を、レーザー顕微鏡で測定した。測定結果を図５および図６に示す。
【００９８】
画素の最大膜厚は１．２μｍ、最小膜厚は０．９μｍであった。
また、平坦性の評価指標として、横断面（ブラックマトリックス壁面から画素中央に向かい、長さ２５０μｍの間）および縦断面における画素膜厚の標準偏差の平均値を求めたところ、標準偏差の平均は０．０９であった。標準偏差の値は、小さいほど形状が平坦であることを示しており、０．１以下であれば実用上十分な平坦性であると考えられる。実施例１にて得られた画素は、十分に良い平坦性が得られていることが分かる。
【００９９】
［実施例２］
顔料分散液Ａ：５．３ｇと、顔料分散液Ｂ：９．８ｇを攪拌しながら、さらにダイセル化学社製エポキシ樹脂「EHPE3150」を固形分として０．５ｇ、重合開始剤としてチバガイギー社製イルガキュアー９０７を０．２ｇ、界面活性剤として下記構造式で表される化合物（OMNOVA社製界面活性剤「PF-6520」）を固形分として０．４ｇ、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテートを３．８ｇを加えて混合した後、５μｍのメンブレンフィルターで濾過して、均一な着色樹脂組成物２を得た。なお、着色樹脂組成物２の固形分中に占める色材の割合は４７重量％であった。
【０１００】
【化７】
2009198904.tif 000008
【０１０１】
上述の、ブラックマトリックスを設けて撥液処理を施した基板における画素バンクの中心部に対して、実施例１と同様に、インクジェット法により１４００pl相当量の着色樹脂組成物２の塗布を行った。なお、界面活性剤添加による、インクジェット吐出安定性への影響は認められなかった。
その後５０Ｐａ、１０分間の減圧乾燥を行い、さらに２４０℃、４０分の条件で熱硬化処理を行い画素を得た。得られた画素の、図４に示す横断面および縦断面における断面形状を、レーザー顕微鏡で測定した。測定結果を図７および図８に示す。
【０１０２】
得られた画素の最大膜厚は１．２μｍ、最小膜厚は１．０μｍであり、標準偏差の平均は０．０５であった。界面活性剤を加えることによって、実施例１に比べてさらに良い平坦性が得られたことが分かる。
［比較例１］
顔料分散液Ａ：４．３ｇと、顔料分散液Ｂ：７．９ｇを攪拌しながら、さらにダイセル化学社製エポキシ樹脂「EHPE3150」を固形分として１．０ｇ、重合開始剤としてチバガイギー社製イルガキュアー９０７を０．３ｇ、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテートを６．４ｇを加えて混合した後、５μｍのメンブレンフィルターで濾過して、均一な着色樹脂組成物３を得た。なお、着色樹脂組成物３の固形分中に占める色材の割合は３８重量％であった。
【０１０３】
上述の、ブラックマトリックスを設けて撥液処理を施した基板における画素バンクの中心部に対して、実施例１と同様に、インクジェット法により１８００pl相当量の、上記着色樹脂組成物３の塗布を行った。比較例１では実施例１および２に比べて、固形分中の色材の割合が低いので、同じ光学特性で比較するため、その分だけ液量が多くなるように調整した。
【０１０４】
その後５０Ｐａ、１０分間の減圧乾燥を行い、さらに２４０℃、４０分の条件で熱硬化処理を行い画素を得た。得られた画素の、図４に示す横断面および縦断面における断面形状を、レーザー顕微鏡で測定した。測定結果を図９および図１０に示す。
得られた画素の最大膜厚は１．８μｍ、最小膜厚は１．１μｍであり、標準偏差の平均は０．１４であった。平坦性が不十分であったことが分かる。
【０１０５】
【表１】
2009198904.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】従来のインクジェット法による画素形成プロセスにおいて、着色樹脂組成物の乾燥プロセスを説明する図である。
【図２】従来のインクジェット法による画素形成プロセスにおいて、画素バンク内に打ち込まれた着色樹脂組成物の状態を説明する図である。
【図３】本発明にて形成される画素の形状を説明する図である。
【図４】実施例および比較例における、画素の膜厚測定部位（横断面と縦断面）を説明する図である。
【図５】実施例１において得られた画素の、横断面における断面形状を表す図である。
【図６】実施例１において得られた画素の、縦断面における断面形状を表す図である。
【図７】実施例２において得られた画素の、横断面における断面形状を表す図である。
【図８】実施例２において得られた画素の、縦断面における断面形状を表す図である。
【図９】比較例１において得られた画素の、横断面における断面形状を表す図である。
【図１０】比較例１において得られた画素の、縦断面における断面形状を表す図である。
【図１１】本発明のカラーフィルタを備えた有機ＥＬディスプレイにおける、有機ＥＬ素子の断面概略図の一例である。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  透明支持基板 
５０  透明陽極 
５２  正孔輸送層 
５３  発光層 
５５  陰極 
１００ 有機ＥＬ素子 
２０ カラーフィルタ 
３０ 有機保護層 
４０ 無機酸化膜 
５００ 有機発光体 
５１ 正孔注入層 
５４ 電子注入層 
【図１】
2009198904.tif 000011
【図２】
2009198904.tif 000012
【図３】
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【図５】
2009198904.tif 000014
【図６】
2009198904.tif 000015
【図７】
2009198904.tif 000016
【図８】
2009198904.tif 000017
【図９】
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【図１０】
2009198904.tif 000019
【図４】
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【図１１】
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