(57)【要約】【課題】赤外線吸収インキで印刷すると、機器による真偽判定が可能であるが、インキ自体が黒っぽいので意匠性が低下する。【解決手段】基材１の印刷面上に、明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した赤外線吸収インキを用いて１回目の印刷を行う。１回目の印刷で第１の赤外線吸収印刷領域２を形成すると、次に同じく明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収インキを用いて、第１の赤外線吸収印刷領域２に重ねて２回目の印刷を行う。印刷ごとに使用する赤外線吸収インキの明度が高いので、基材１の下地が隠蔽されずに透過性が良好となる。また、重ねて印刷した第２の赤外線吸収印刷領域４は、それ自身が絵柄として視認可能であり、意匠性を高めている。【選択図】図２
2009137088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の印刷面上に、明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第１の赤外線吸収インキを用いて印刷がされた第１の赤外線吸収印刷領域と、
明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第２の赤外線吸収インキを用いて、前記印刷面上の少なくとも前記第１の赤外線吸収印刷領域に重ねて印刷がされた第２の赤外線吸収印刷領域と
を有することを特徴とする印刷物。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物であって、
前記第２の赤外線吸収印刷領域は、
前記第１の赤外線吸収印刷領域内で前記印刷面上に形成された前記第１の赤外線吸収インキの第１層と、この第１層の上に重ねて形成された前記第２の赤外線吸収インキの第２層との重ね合わせにより、可視光下において所定の絵柄として視認可能であることを特徴とする印刷物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷物であって、
前記第１及び第２の赤外線吸収インキには、
樹脂に対して前記赤外線吸収顔料が質量比１：０．０３〜１：０．３０の範囲内で混合されていることを特徴とする印刷物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の印刷物であって、
前記第１及び第２の赤外線吸収インキは、
前記赤外線吸収顔料としてアンチモンドープ酸化錫を含むことを特徴とする印刷物。
【請求項５】
媒体の印刷面上に、明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第１の赤外線吸収インキを用いて印刷した第１の赤外線吸収印刷領域を形成した後、
明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第２の赤外線吸収インキを用いて、前記印刷面上の少なくとも前記第１の赤外線吸収印刷領域に重ねて印刷した第２の赤外線吸収印刷領域を形成することで、
前記第２の赤外線吸収印刷領域を、
前記第１の赤外線吸収印刷領域内で前記印刷面上に形成された前記第１の赤外線吸収インキの第１層と、前記第１層の上に重ねて形成された前記第２の赤外線吸収インキの第２層との重ね合わせにより、可視光下において視認可能な絵柄として形成することを特徴とする赤外線吸収インキを用いた印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば銀行券や有価証券、旅券等の偽造を防止したり、真贋判定を実施したりするためのセキュリティー情報を有した印刷物、及びこのような印刷物の赤外線吸収インキを用いた印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有価証券類の偽造防止や真贋判定に用いられる印刷技術として、真偽判別媒体の基材表面に印刷した凸部領域を設け、この凸部領域を基材の表面から盛り上がらせたものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。さらにこの先行技術は、凸部領域の印刷に赤外線吸収インキを用いることで、機器を用いた真偽判定をも可能とするものである。
【特許文献１】特開２００５−２１９３５６号公報（第４−第５頁、図１〜図４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の先行技術において、凸部領域に基材と同色のインキか、又は透明インキ、透明樹脂等を用いた場合、真偽判別媒体に対して垂直方向から傾けて観察した場合に、凸部領域が区分けされて視認されることによって潜像画像が確認される。しかしながら、この場合の印刷はあくまで潜像画像であり、真偽判別媒体に対して垂直方向から肉眼観察した場合に凸部領域を区分けして視認することができず、印刷物としての意匠性の向上は何ら図られていない。また当然のことながら、発色性を持つ顔料インキや透明樹脂を用いた場合、赤外線カメラ等の機器による真偽判定を行うことはできない。
【０００４】
一方、先行技術において、赤外線カメラ等の機器による真偽判定を行う場合は赤外線吸収インキを用いる必要がある。この場合、先行技術はカーボンブラック等の明度が低いインキを用いるものである（特許文献１の段落００３３，００３４を参照。）。しかしながら、カーボンブラックのような赤外線吸収インキは肉眼で単に黒いものとしてしか視認できず、基材の表面にある下地を隠蔽してしまう性質のものである。このような暗色のインキを用いて広範囲に印刷を行うと、基材の表面が全体的に黒っぽくなり、その意匠性を大きく低下させてしまう。したがって先行技術の赤外線吸収インキは、通常、機器による真偽判定を行う部分だけにしか使用することができない。また、カーボンブラックのような黒いインキを重ね刷りして凸部領域を形成しても、黒く刷ったところに黒いインキが乗っているだけで、そこには肉眼で絵柄等を観察することはできない。
【０００５】
そこで本発明は、機器による真偽判定を可能としつつ、そのための印刷領域が下地を隠蔽しない程度に明度が高く、印刷領域が自然光や照明光等の下でも肉眼で絵柄等を視認可能とすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者等は鋭意研究を重ねた結果、単体での明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含む赤外線吸収インキを用いて印刷を行い、これを少なくとも２回に重ね刷りすることで、重ね刷りした部分を肉眼で視認可能な絵柄として活用でき、さらに赤外線吸収インキが重なっていない部分でも機器による真偽判定が可能な印刷物、及び印刷方法を発明するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明の印刷物は、媒体の印刷面上に、明度として５０以上のＬ値を示す第１の赤外線吸収顔料を含有した赤外線吸収インキを用いて印刷がされた第１の赤外線吸収印刷領域と、同じく明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第２の赤外線吸収インキを用いて、印刷面上の少なくとも第１の赤外線吸収印刷領域に重ねて印刷がされた第２の赤外線吸収印刷領域とを有するものである。なお、第１の赤外線吸収インキと第２の赤外線吸収インキとは、Ｌ値５０以上で同じ明度を有するものであってもよいし、互いに異なる明度を有するものであってもよい。
【０００８】
本発明で印刷に用いる赤外線吸収インキ（第１又は第２の赤外線吸収インキ）は、これに含まれる赤外線吸収顔料が従来公知のカーボンブラックに比較して高い明度を有するものである。その一方で、このような明度の高い赤外線吸収顔料は、これを機器判定が充分可能な量だけ含有していても、赤外線吸収インキ全体としての明度を低下させない。
【０００９】
このため、明度の高い第１の赤外線吸収インキを１回（１層）だけ印刷した第１の赤外線吸収領域では、印刷面の下地が良好に透過して視認できるため、たとえ広い範囲に印刷を行ったとしても、下地本来の意匠性が低下しない。さらに、その上に第２の赤外線吸収インキを重ねて印刷すると、インキが重なった第２の赤外線吸収領域を他と区別可能な程度に浮かび上がらせることができ、それによって印刷物の意匠性を高めることができるようになった。また、機器を用いた真偽判定では、第１の赤外線吸収インキを１回だけ印刷した第１の赤外線吸収領域と、その上に第２の赤外線吸収インキによる印刷が２回重なった第２の赤外線吸収領域の両方について判定が可能となるため、見た目上の意匠性を低下させることなく、印刷面の広い範囲にセキュリティー情報を印刷することが可能となった。
【００１０】
なお第２の赤外線吸収印刷領域は、第１の赤外線吸収印刷領域内で印刷面上に形成された第１の赤外線吸収インキの第１層と、この第１層の上に重ねて形成された第２の赤外線吸収インキの第２層との重ね合わせにより、可視光下において所定の絵柄として視認可能である。所定の絵柄には、文字や図形、記号、図案等、印刷で表現できるあらゆるものが含まれるので、それだけ意匠性のバリエーションの幅を拡げることができる。
【００１１】
また本発明の発明者等は、第１及び第２の赤外線吸収インキの組成として、以下の最適な範囲を見出した。すなわち、樹脂に対して赤外線吸収顔料が質量比１：０．０３〜１：０．３０の範囲内で混合されている赤外線吸収インキである。
【００１２】
上記の範囲内で赤外線吸収顔料を樹脂（ビヒクル）と混合することで、機器による判定が可能な赤外線吸収効果（固有の赤外線スペクトル）を発揮できるようになり、かつ、良好な下地の透過性を得ることができる。
【００１３】
好ましくは、第１及び第２の赤外線吸収インキが赤外線吸収顔料としてアンチモンドープ酸化錫を含むものである。
【００１４】
アンチモンドープ酸化錫はカーボンブラックのような黒色ではなく、さらに酸化錫のような白色でもなく、単体での明度として５０以上のＬ値を有する赤外線吸収顔料である。このためインキを重ね刷りすると、含有されたアンチモンドープ酸化錫の適度なくすみが第２の赤外線吸収領域を絵柄等として浮き立たせるので、それによって見た目上の意匠性を高めることができ、かつ、全体として黒っぽくならない印刷物を得ることができる。
【００１５】
なお本発明の発明者等は、上記の印刷物を得るための印刷方法を提供する。その印刷方法は、媒体の印刷面上に、明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第１の赤外線吸収インキを用いて印刷した第１の赤外線吸収印刷領域を形成した後、明度として５０以上のＬ値を示す赤外線吸収顔料を含有した第２の赤外線吸収インキを用いて、印刷面上の少なくとも第１の赤外線吸収印刷領域に重ねて印刷した第２の赤外線吸収印刷領域を形成するものである。そして、このとき第２の赤外線吸収印刷領域を、第１の赤外線吸収印刷領域内で印刷面上に形成された第１の赤外線吸収インキの第１層と、この第１層の上に重ねて形成された第２の赤外線吸収インキの第２層との重ね合わせにより、可視光下において視認可能な絵柄として形成する。
【００１６】
本発明の印刷方法によれば、機器による真偽・真贋の判定が可能なセキュリティー性を印刷物に付与しつつ、印刷物の見た目上の意匠性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の顕著な効果は、カーボンブラック等の従来公知の赤外線吸収インキでなし得なかった、赤外線吸収インキ自体により印刷物の意匠性を向上させることに成功したことである。このため本発明は、セキュリティー情報を必要とする旅券や銀行券、有価証券等のデザインの幅を大きく拡大することができる。特に、旅券や銀行券等の国民生活に不可欠な印刷物としての実施が容易であることから、今後の産業の発展に大きく寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明を実施するための最良の形態を示す。本発明の最良の形態は、特に赤外線吸収顔料をアンチモン錫（アンチモンドープ酸化錫）とした赤外線吸収インキを用いて印刷を行うことにより得られる。以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１９】
〔実施例〕
一実施例として、印刷に用いた赤外線吸収インキの各材料（１）〜（４）と物質名、及びその質量を以下に示す。赤外線吸収インキは、以下の材料（１），（２）を混合したビヒクルに材料（３）を混合して、例えばプロペラタイプのミキサーで分散させながら練肉したものである。
【００２０】
〔使用する材料〕
（１）樹          脂：ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・１００(g)
（２）溶          剤：メチルエチルケトン、トルエンの１：１混合物・・・１００(g)
（３）赤外線吸収顔料：アンチモンドープ酸化錫・・・・・・・・・・・・・  １０(g)
【００２１】
〔質量比率〕
上記のように、実施例で用いた赤外線吸収インキにおける樹脂：赤外線吸収顔料の混合比率（質量比率）は１：０．１である。
【００２２】
〔印刷方法〕
実施例として作成した赤外線インキを用いて、小型グラビア印刷機で印刷を行った。始めに、版深が３０μｍの版で基材（上質紙：Ｊ，富士ゼロックス社製）に１回目の印刷を行い、乾燥させた後、同じ赤外線吸収インキを用いて版深３０μｍの別の版で２回目の印刷を行った。なお、いずれの場合も膜厚は４μｍ程度であった。
【００２３】
〔印刷物〕
図１は、上記の印刷方法によって得られた印刷物Ｐの一例を示す図である。この印刷物Ｐは、上記の赤外線吸収インキを用いて１回目で基材１の印刷面の略全域に印刷を行い、その上に同じ赤外線吸収インキを用いて部分的に２回目の印刷を行ったものである。
【００２４】
図１中に比較的薄いグレーで示されているように、１回目の印刷を行っただけの部分は第１の赤外線吸収領域２となる。ここでは単にグレーで示されているが、実際の第１の赤外線吸収領域２は、印刷物Ｐの基材１が有する印刷面を充分に透過させており、印刷面の下地を隠蔽していない。
【００２５】
また、図１中に比較的濃いグレーで示されているように、２回目の印刷で赤外線吸収インキが重なった部分は第２の赤外線吸収領域４となっている。第２の赤外線吸収領域４は、インキの重なりによって他の部分（第１の赤外線吸収領域２）と明度差が生じ、肉眼で充分に区別して視認することができるものである。ここでは濃いグレーで示されているが、第２の赤外線吸収領域４についても、印刷面の下地を隠蔽しない程度に高い明度を有している。また図示のように、第２の赤外線吸収領域４は例えば「ＫＰ」等の絵柄として形成することができる。なお、絵柄は文字に限らず、図形や記号、図案等、印刷によって表現できるものであれば何でもよい。
【００２６】
図２は、上記の印刷方法を工程順に示した図である。以下、印刷方法について順を追って説明する。
【００２７】
〔工程１：１回目の印刷〕
図２中（Ａ）：基材１の印刷面の略全域に、一実施例として挙げた赤外線吸収インキを用いて１回目のグラビア印刷を行う。１回目の印刷がされた部分は、上記のように第１の赤外線吸収領域２として形成される。なお、ここでは基材１を裁断後の形状で示しているが、実際の基材１には裁断前の周辺の部分が存在している。
【００２８】
〔工程２：１回目の印刷〕
図２中（Ｂ）：乾燥後、同じ赤外線吸収インキを用いて２回目のグラビア印刷を行う。なお、２回目の印刷を行う部分（第２の赤外線吸収領域４となる部分）も同じ赤外線吸収インキを用いているため、それ単独でみたときの明度は第１の赤外線吸収領域２と同じである。
【００２９】
図３中（Ｃ）：このとき、版に所定の絵柄（例えば「ＫＰ」等の文字）を形成しておくことで、上記のように第２の赤外線吸収領域４で絵柄を表現することができる。
【００３０】
〔最適な質量比率の範囲〕
なお、本発明の発明者等が別途検証を行った結果から、以下の質量比率の範囲を最適とする。
樹脂  ：  溶剤  ：  赤外線吸収顔料
＝  １  ：    １  ：        ０．０３  〜
１  ：    １  ：        ０．３０
【００３１】
〔質量範囲の選定理由〕
先ず下限の選定理由は、赤外線吸収顔料の質量比が０．０３未満の場合、赤外線吸収性が低くなり、通常の機器を用いた判定に不適となるからである。
上限の選定理由は、赤外線吸収顔料の質量比が０．３０を超えた場合、印刷後に下地の透過性が低くなり、また、インキの物性として印刷適性が不良となるからである。
【００３２】
〔赤外線吸収顔料の明度：Ｌ値〕
次に、一実施例で用いた赤外線吸収顔料（アンチモンドープ酸化錫）の明度について検証する。ここでは、明度としてＬ値を用いる。Ｌ値は、０〜１００で表現される値であり、明度が低いほど値は小さくなり、反対に明度が高いほど値は大きくなる。黒色の顔料について明度を測定した場合、そのＬ値は理論上０になる（限りなく０に近い）はずである。しかし、実際には顔料をインキ化し、媒体（基材１）に印刷して明度測定を行うため、基材１や樹脂等の色相の影響を受ける結果、Ｌ値は理論値に一致しないことがある。
【００３３】
〔測定方法〕
（１）先に挙げた質量比率で材料を混合し、同じ赤外線吸収インキを製造する。
【００３４】
（２）普通紙（Ｊ，富士ゼロックス社製、Ｌ値９４±５）に、バーコーターＮｏ．１２５を使用してインキを１回塗布し、乾燥させた。
【００３５】
（３）分光光度計（Ｕ−４０００自記分光高度計，日立製作所製）を用いて、赤外線吸収顔料を塗布した領域のＬ値を測定した。使用した波長範囲は８００〜３５０ｎｍ、光源Ｄ６５、視野角度２度であった。
（４）測定の結果、アンチモンドープ酸化錫のＬ値として６８±５が得られた。
【００３６】
〔比較顔料〕
本発明の発明者等は、赤外線吸収顔料の明度としてＬ値の適正範囲を選定するにあたり、アンチモンドープ酸化錫との比較対象として、カーボンブラック、酸化錫についてもそれぞれ同様にＬ値の測定を行った。その結果は以下の通りである。
【００３７】
カーボンブラック：２６±５
酸     化     錫：９１±５
【００３８】
ここでは特に示していないが、本発明の発明者等はその他の顔料についても種々検証を行った。その結果は以下の通りである。
【００３９】
〔比較顔料１〕
Ｌ値が５０未満の顔料を用いた場合、暗すぎてインキがくすんで見えてしまい、下地の透過性が不良となった。
【００４０】
〔比較顔料２〕
Ｌ値が８５を超える顔料を用いた場合、明るすぎて肉眼では第２の赤外線吸収領域４の区別できず、絵柄として視認できなかった。
【００４１】
〔Ｌ値適正範囲〕
以上の測定結果から、本発明で使用する赤外線吸収顔料の明度は、５０〜８５の範囲のＬ値を適正とする。特に本発明の発明者等は、上記範囲内においてＬ値６０〜８０の赤外線吸収顔料の使用を最適としている。
【００４２】
〔機器判定〕
次に、一実施形態の印刷物Ｐについて、機器による判定を行った。
図３は、印刷物Ｐに対する機器判定の概要を示す図である。図３中（Ａ）は印刷物Ｐを赤外線カメラで撮影した画像を示す。また図３中（Ｂ）は、印刷物Ｐの積層構造を示す断面図である。
【００４３】
図３中（Ａ）：上記のように、印刷に使用した赤外線吸収インキはＬ値５０以上の明度を有しているが、これを赤外線カメラで撮影すると、充分な赤外線吸収性を発揮していることが確認された。このとき、第１の赤外線吸収領域２よりも第２の赤外線吸収領域４の方が赤外線吸収性が高く、その部分の画像はより濃くなっていることが分かる。
【００４４】
図３中（Ｂ）：これを積層構造でみると、赤外線吸収カメラ（符号Ｍ）に向かって第１の赤外線吸収領域２が露出している範囲（図中Ａ０）では、基材１の上に赤外線吸収インキが１層分（第１層）だけ形成されていることが分かる。一方、機器Ｍに対して第２の赤外線吸収領域４が露出している範囲（図中Ａ１）では、基材１の上に赤外線吸収インキが２層分（第１層及び第２層）に重なって形成されていることが分かる。
【００４５】
したがって、全体を赤外線吸収カメラ（Ｍ）で撮影すると、範囲Ａ０では１層分だけの赤外線吸収効果によって画像が比較的薄くなるが、範囲１では２層分の赤外線吸収効果により、それだけ画像が濃く見えるのである。なお、実際には機器の感度が低い場合、範囲Ａ０が赤外線反射インキと同等に明るく見えることがあるが、この場合でも範囲Ａ１は画像として視認可能であるので、機器を用いた真偽判定には充分に適用可能である。
【００４６】
一実施形態で挙げた印刷物Ｐはあくまでサンプルであるが、印刷物Ｐの性質から明らかなように、上記の印刷方法によって得られた印刷物は、これを可視光（自然光や室内照明光）の下で肉眼観察を行った場合、第２の赤外線吸収領域が絵柄として視認可能であり、それによって印刷物の意匠性を向上することができる。また、全体として下地を隠蔽することなく、良好な透過性を発揮できるため、印刷面の略全域に赤外線吸収インキを用いて印刷を行っても、意匠性の面では何ら問題とならない。
【００４７】
また、得られた印刷物は機器による判定も可能であるため、銀行券や有価証券類、旅券等のセキュリティー性を大きく向上することができる。
【００４８】
本発明は上述した一実施形態に制約されることなく、様々な応用が可能である。一実施形態では第１の赤外線吸収領域２を印刷面の略全域に形成しているが、印刷面の一部だけに第１の赤外線吸収領域２を形成してもよい。また、１回目の印刷で第１の赤外線吸収領域２を文字や図形等の形状としておき、その上に広い範囲で２回目の印刷を行い、結果として第２の赤外線吸収領域４として重なった部分に絵柄を形成してもよい。
【００４９】
また、上述した印刷物Ｐの例では、１回目の印刷と２回目の印刷とで、材料の混合比率が共通の赤外線吸収インキを用いているが、１回目と２回目とで、それぞれ混合比率を変えて別々に作成した２種類の赤外線インキを用いてもよい。この場合、例えばインキの種類ごとに赤外線吸収顔料の混合比率を少しずつ異ならせることで、インキの種類ごとに明度を変えることができる。
【００５０】
なお、赤外線吸収インキの重なりで絵柄を表現できる程度に明度が確保されており、本発明の目的を逸脱しない範囲内であれば、赤外線吸収インキにパール顔料や蛍光顔料等の着色剤を混合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】赤外線吸収インキを用いた印刷方法によって得られた印刷物の一例を示す図である。
【図２】印刷方法を工程順に示した図である。
【図３】印刷物に対する機器判定の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    基材
２    第１の赤外線吸収領域
４    第２の赤外線吸収領域
Ｐ    印刷物
【図１】
2009137088.tif 000003
【図２】
2009137088.tif 000004
【図３】
2009137088.tif 000005