(57)【要約】      （修正有）【課題】供給箇所数の変動に応じてポンプの数を増加して配置する場合であっても、小さなスペースでこれらポンプの配置を行うことが可能な給液装置を提供する。また、このような小さなスペースでポンプの配置が可能な給液装置の提供を、複雑な機構を用いることなく単純な仕組みによって実現する。【解決手段】一以上積み重ね可能なリング状側壁１１２を含む液体保持筺体１１０と、リング状側壁の略全周にわたって設けられた複数のポンプ１２０と、リング状側壁に囲まれた液体保持領域の中心部を上下に貫通するように配置され軸回転することで前記配置されている複数のポンプのピストン１２１に順次駆動力を伝えるピストン駆動力伝達軸１３０とからなる給液装置を提供する。【選択図】図１
2009287524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一以上積み重ね可能なリング状側壁を含む液体保持筺体と、
リング状側壁の略全周にわたって設けられた複数のポンプと、
リング状側壁に囲まれた液体保持領域の中心部を上下に貫通するように配置され軸回転することで前記配置されている複数のポンプのピストンに順次駆動力を伝えるピストン駆動力伝達軸と、
からなる給液装置。
【請求項２】
前記複数のポンプは、リング状側壁内からピストン駆動力を受けるとともに、リング状側壁に設けられた孔を介して液体をシリンダー内に吸入することを特徴とする請求項１に記載の給液装置。
【請求項３】
ピストン駆動力伝達軸はカムシャフトであり、前記駆動力は軸回転するカムにより与えられる請求項１または２に記載の給液装置。
【請求項４】
積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をするために、積み重ねられたリング状側壁の重なり角を調整可能とした請求項１から３のいずれか一に記載の給液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油などの油その他の液体の給液装置に関し、特に回転軸を中心にリング状に配置したポンプのピストンを駆動して注液を行う給液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動織機などのように多くのピストンを備え、これらを一度に駆動して使用する機械に対しては、これら多くのピストンの焼付き等を防止するために複数箇所に同時並行的に潤滑油を供給しながら機械を稼働させる必要がある。このように複数箇所に同時並行的に潤滑油、燃料油などの給油やその他の給液をする必要がある場合には、従来からカム軸の回転軸の長さ方向に並列的に複数のポンプを配置し、回転軸の回転に応じてこれらポンプのピストンを駆動することにより油箱などに貯留した油を汲み上げるとともに、これを吐出するという方法が用いられてきた。また、供給先の機械の種類や個数によって供給すべき箇所数が変動し得ることから、これに対応するために各ポンプを給液装置本体に対して個別に脱着可能に取り付けたものも存在した（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１‐０６２５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の給液装置では、上述のように複数のポンプがカム軸の回転軸の長さ方向に並列的に配置されているため、ポンプの数を追加しようと思えば、この回転軸の長さ方向にさらに追加して配置せざるを得ず、この方向に長大な装置となってしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の解決すべき課題は、供給箇所数の変動に応じてポンプの数を増加して配置する場合であっても、小さなスペースでこれらポンプの配置を行うことが可能な給液装置を提供することにある。また、このような小さなスペースでポンプの配置が可能な給液装置の提供を、複雑な機構を用いることなく単純な仕組みによって実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明のうち、第一の発明は、一以上積み重ね可能なリング状側壁を含む液体保持筺体と、リング状側壁の略全周にわたって設けられた複数のポンプと、リング状側壁に囲まれた液体保持領域の中心部を上下に貫通するように配置され軸回転することで前記配置されている複数のポンプのピストンに順次駆動力を伝えるピストン駆動力伝達軸とからなる給液装置を提供する。
【０００６】
また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記複数のポンプは、リング状側壁内からピストン駆動力を受けるとともに、リング状側壁に設けられた孔を介して液体をシリンダー内に吸入することを特徴とする給液装置を提供する。
【０００７】
また、第三の発明は、第一または第二の発明を基礎として、ピストン駆動力伝達軸はカムシャフトであり、前記駆動力は軸回転するカムにより与えられる給液装置を提供する。
【０００８】
また、第四の発明は、第一から第三のいずれか一の発明を基礎として、積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をするために、積み重ねられたリング状側壁の重なり角を調整可能とした給液装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、供給箇所数の変動に応じてポンプの数を増加して配置する場合であっても、小さなスペースでこれらポンプの配置を行うことが可能な給液装置を提供することが可能となる。また、このような小さなスペースでポンプの配置が可能な給液装置の提供を、複雑な機構を用いることなく単純な仕組みによって実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項２、請求項３などに関し、実施例２は主に請求項４などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００１１】
<概要>
本発明の給液装置は、積み重ね可能な液体保持筺体とその周囲に配置された複数のポンプを有し、液体保持筺体の液体保持領域の中心部に配置された軸の回転により順次駆動力をポンプのピストンに伝えるようにした点に特徴を有する。
【００１２】
また、この駆動力伝達をリング状側壁内から受けるとともに、リング状側壁に設けられた孔を介して液体をシリンダー内に吸入するようにしたものも、本実施例の給液装置に含まれる。
【００１３】
また、ピストン駆動力伝達軸がカムシャフトであり、前記駆動力が軸回転するカムにより与えられるようにしたものも、本実施例の給液装置に含まれる。
【００１４】
<構成>
（全般）
図１は、本発明の給液装置の一例を示す概念図である。本図に示すように、「給液装置」０１００は、「液体保持筺体」０１１０と、複数の「ポンプ」０１２０と、「ピストン駆動力伝達軸」０１３０とからなる。なお、本図の例では「モータ」０１４０と、給液装置に対して潤滑油などの液体を供給するための「供給タンク」０１５０が示されている。これらのうち、モータはピストンに駆動力を伝達するためのものであり、供給タンクは「供給パイプ」０１６０を介して給液装置に対して液体を供給するためのものである。さらに、ポンプから供給対象である他の機械に給液を行うための「注液パイプ」０１７０も備えられている（煩雑を避けるため一箇所のみ符号を付したがすべてのポンプにそれぞれ接続されている）。本図ではこれらモータ、供給タンク、供給パイプ、注液パイプも給液装置の構成部分である例を示したが、これらは給液装置の必須構成要素ではなく、外部装置として備えられるものであってもよい。
【００１５】
図２は、本発明の給液装置の形状の一例を示す図であり、図１で示したのと同じ給液装置の形状を示したものである。ただし、本図ではモータ、供給タンク、供給パイプおよび注液パイプ並びにピストン駆動伝達軸０２３０の一部（上方部分）の図示を省略してある。このうち、図２（ａ）は給液装置の平面図である。本図に示すように、給液装置０２００の液体保持筺体０２１０のリング状側壁０２１２に６個のポンプ０２２０が放射状に備えられ、各ポンプからそれぞれの供給箇所に対して同時並行的に液体を供給することが可能となる。本図から、本発明の給液装置が、複数箇所への液体の供給を小さなスペースで実現することができる構造になっていることがわかる。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ‐Ｘ断面図である。本図に示すように、ポンプ０２２０は上下２段に備えられている。本図の例では、（ａ）で示した６個のポンプ０２２０が同じ角度でそれぞれ上下２段に備えられ、合計１２個のポンプが配置されている。これにより１２個の供給箇所に対して同時並行的に液体を供給することが可能となっている。供給箇所がさらに増える場合には、さらにリング状側壁を積み重ねることで対応可能である。本図から、本発明の給液装置が、ポンプを増設する必要がある場合にもこれを小さなスペースで実現することができる構造になっていることがわかる。
【００１６】
（液体保持筺体）
図１に戻って、次に給液装置の各構成要素について説明する。はじめに、液体保持筺体について説明する。
【００１７】
「液体保持筺体」０１１０は、文字通り液体を保持するための筺体である。このため、液体保持筺体は、一以上積み重ね可能な「リング状側壁」０１１２を備えており、中央部分に液体を保持するための槽であってリング状側壁と筺体底面から形成される「貯液槽」０１１１を備えている。本図の例では、供給パイプ０１６０から供給される液体が液体保持筺体のリング状側壁の外壁に設けられた取入口（図示を省略）から筺体内（リング状側壁内）に取り入れられ、筺体内部に設けられた管０１１４を通ってリング状側壁の内壁側に設けられた取出口０１１５から貯液槽に排出されて溜められる。本発明で給液対象とされる液体としては潤滑油、燃料油などの油のほか、冷却水、洗浄水のような水その他の液体を広く挙げることができる。
【００１８】
また、液体保持筺体は、リング状側壁を一以上積み重ね可能に構成されている。本図の例では２個のリング状側壁０１１２が積み重ねらている状態が示されているが、積み重ねの数に限定はない。このようにリング状側壁を一以上積み重ね可能に構成した理由は、ポンプを増設する必要がある場合に、これを小さなスペースで実現可能にするためである。
【００１９】
（リング状側壁）
「リング状側壁」０１１２は上述のように液体保持筺体に備えられている。また、リング状側壁は、筺体底面とともに、液体を保持するための貯液槽の一部を形成する。
【００２０】
また、リング状側壁には孔０１１３が設けられていてもよい。後述するピストン駆動力伝達軸からの駆動力は、この孔を介してポンプに伝えられる。また、本図では図示されていないが、リング状側壁にはこの孔を介して貯液槽の液体をポンプを構成するシリンダー内に吸入するための孔が設けられていてもよい（後に別図を用いて示す）。これらの場合に液体を吸入するための孔と駆動力を伝達するための孔は、別々に設けられていても共通のものであってもよい。
【００２１】
リング状側壁は、このように略円周上に配置される複数のポンプへの駆動力伝達、液体吸入を仲介するものである。従ってその形状（平面図で見た形状）はポンプの配置に合わせて略円形状もしくは略多角形状であることが望ましい。図１に示したものは、リング状側壁の形状が略六角形状の好適な例である。
【００２２】
図３は、リング状側壁の形状の一例を示す図である。図３（ａ）はリング状側壁０３１２の形状を示す斜視図であり、図１に示した略六角形状のものとは異なるが、略円形状のやはり好適な例を示す。図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ‐Ｘ断面図である。本図の例では、リング状側壁には複数（本図では６個）の孔０３１３が設けられている。この孔を介してピストン駆動力伝達軸からの駆動力がポンプに伝えられるとともに、液体保持筺体（貯液槽）に保持されている液体がポンプを構成するシリンダー内に吸入される。つまり本図の例は液体を吸入するための孔と駆動力を伝達するための孔が共通の場合の例であるが、前述のように、液体保持筺体に保持されている液体をシリンダー内に吸入するための孔とポンプへの駆動力を伝達するための孔とが別々に設けられていてもよい。
【００２３】
（ピストン駆動伝達軸）
再び図１に戻り、次にピストン駆動伝達軸の構成について説明する。
「ピストン駆動伝達軸」０１３０は、リング状側壁０１１２に囲まれた液体保持領域の中心部を上下に貫通するように配置され、軸回転することで配置されている複数のポンプ０１２０のピストン０１２１に順次駆動力を伝えるように構成される。この駆動力は、例えば図１に示すようにピストン駆動伝達軸に直接もしくは間接的に接続されたモータ０１４０の駆動によって与えられる。
【００２４】
ピストン駆動力伝達軸は好適にはカムシャフトである。本図の例もピストン駆動力伝達軸がカムシャフトである例であり、本図に示すようにカムシャフトの下方部分が偏心カム（以下単に「カム」という）０１３１になっており、このカムの回転によりローラ０１２４およびローラ保持部０１２３を介してピストンに駆動力が伝えられるように構成されている（煩雑を避けるためローラおよびローラ保持部は一箇所のみ符号を付したがすべてのポンプのピストンにそれぞれ接続されている）。
【００２５】
そこで次に、カムの回転によってピストンに駆動を伝達するための具体的構成について説明する。
【００２６】
図４は、カムシャフトおよびこれに取り付けられたカムの形状の一例を示す図である。本図のカムシャフトおよびカムは、図１に示したものと同じ形状のものを示したものである。図１に示したように液体保持筺体が上下２段に積み重ねられていることに対応して、２個のカム０４３１ａ、０４３１ｂがピストン駆動伝達軸であるカムシャフト０４３０に取り付けられている。本図の例では、同形の２個のカムが異なる角度で取り付けられており、カムの中心（即ちピストン駆動伝達軸の中心）からカムの縁部までの距離が長い部分が上方のカム０４３１ａでは正面から見て概ね右側方向に、下方のカム０４３１ｂでは同じく概ね左下側方向に来る位置に取り付けられている。なお、本図の例と異なり、同形の２個のカムが同じ角度で取り付けられていてもよいし、互いに異なる形状や寸法のカムが取り付けられていてもよい。また、リング状側壁が上下３段以上に積み重ねられていることに対応して３個以上のカムが取り付けられていてもよい。
【００２７】
上述のように、このカムが回転することにより、ローラおよびローラ保持部を介してピストンに駆動力が伝えられる。具体的には、図１に示したように、各ポンプのピストン後端に取り付けられたローラ０１２４がカムに接しており、カムの回転に応じてカムと反対回りに回転するようになっている。また、このローラを回転可能に保持するローラ保持部はピストン後端に固定されているところ、ピストンは、後述するようにシリンダー内でばねの付勢力によりカム側に付勢されつつシリンダー内を往復運動可能に保持されている。そこで、カムが回転するにつれカムの中心から各ローラに接するカムの縁部までの距離が伸縮し、これにつれてローラがシリンダー方向に押し出されたりカム中心に近づいたりする形で往復運動をする。この結果、ローラを保持するローラ保持部に固定されているピストンもシリンダー内を往復運動することになる。かかる構成により、カムシャフトを回転軸として回転するカムによって与えられた駆動力を、ローラおよびローラ保持部を介してピストンに順次伝え、ピストンを順次往復運動させることが可能となる。
【００２８】
そして、後述するように、ピストンをシリンダーの前端方向に押し出す際にポンプからの液体の吐出が行われる。この場合に、カムの形状や取り付け角度をどのようなものにするかは任意に設計し得る事項である。このカムの形状や取り付け角度を任意に変化させることで、それぞれのピストンを所望のタイミングで順次動かしつつ注液を行うことが可能となる。
【００２９】
図５は、カムの取り付け角度を任意に変化させるための構成の一例を示す図である。図５（ａ）はカムシャフトの形状の一例を示す水平断面図（断面は任意の位置でよい）である。本図のカムシャフト０５３０はその周囲に複数の歯０５３０ａ（煩雑を避けるため一箇所のみ符号を付した）を配設した円形歯車の形状をしている（円形歯車の中心はカムシャフトの中心に一致する）。各歯は同形状であり、等角度間隔で設けられている。本図の例では４５個の同形状の刃が８度の等角度間隔で設けられている。
【００３０】
図５（ｂ）はカムの形状の一例を示す水平断面図（断面はカムシャフトと同じ高さの面）である。本図のカム０５３１はカム上の偏心点を中心とする円形歯車形状の開口部分０５３１ａを有する。この開口部分の形状は図５（ａ）に示したカムシャフトの形状とぴったり一致する。従って、図５（ａ）に示すカムシャフトを図５（ｂ）に示すカムの開口部分に嵌設することで、図４に示したようなカムを取り付けたカムシャフトを形成することができる。
【００３１】
（ポンプ）
図１に戻り、次にポンプの構成について説明する。
「ポンプ」０１２０は、複数配置され、それぞれがリング状側壁０１１２に設けた孔０１１３を介してピストン駆動力を受けるとともに、リング状側壁に設けられた孔を介して液体をシリンダー内に吸入するように構成されている。「ポンプ」は、「ピストン」０１２１と、「シリンダー」０１２２と、「ローラ保持部」０１２３と、「ローラ」０１２４とからなる。ここでは、上のカムおよびカムシャフトの説明との関係上、まずローラおよびローラ保持部の構成について説明する。
【００３２】
図６は、ローラおよびローラ保持部の形状の一例を示す図である。本図の例では、ローラ保持部０６２３の先端に設けられた凹部にローラ０６２４が嵌め込まれ、このローラは、ローラ保持部を上下に貫通するねじ０６２３ａ（図に現れている部分はねじ頭である）によって回転自在に保持される。矢印Ａ‐Ａ´方向はローラの回転方向を示す。
【００３３】
また、カムの回転による各ローラに接するカムの縁部とカム中心の距離の伸び縮みに応じて、ローラがシリンダー方向に押し込まれたりカム中心に近づいたりする形で往復運動をする。矢印Ｂ‐Ｂ´方向はローラの往復運動方向を示す。
【００３４】
なお、ローラ保持部は、独立した部材としてピストン後端に取り付けられていてもよいし、ピストンの一部であってもよい。後者の場合は、例えばピストン後端が図６に示したようなローラ保持部の形状をしており、ピストン自身がローラを保持するように構成される。
【００３５】
（ピストン）
「ピストン」は、軸回転するピストン駆動力伝達軸から駆動力を与えられてシリンダー内を往復運動する。ピストンへの駆動力伝達のメカニズムについては、カムおよびローラについての説明中で既に述べたように、ピストン駆動力伝達軸（カムシャフト）およびカムの回転によりカムに接するローラが反対回りに回転するとともに、ポンプのシリンダーの長軸方向に往復運動を行ってピストンを往復運動させるというものである。
【００３６】
カムの回転によりカムの中心からローラに接するカムの縁部までの距離が伸びた際にピストンはシリンダーの前端方向に押し出される。カムがさらに回転してカムの中心からローラに接するカムの縁部までの距離が縮んだ際にピストンはシリンダーの後端方向（即ちカムの中心方向）に押し戻される。このピストンの往復運動を可能にするため、例えば、ピストンの周囲にコイルばねが配置される。図１に示したピストン０１２１も周囲にコイルばね０１２５が配置されている例である。このコイルばねは、そのシリンダー先端側の部分がシリンダーに固定されている。そこで、ピストンがシリンダーの前端方向に押し出されるとコイルばねが縮んでピストンをカム中心側に押し戻そうとする付勢力が働く。そこで、カムの中心からローラに接するカムの縁部までの距離が縮んだ際にこの付勢力によってピストンが押し戻されることになる（後に別図を用いて詳述する）。このようなピストンの往復運動により、シリンダー内に吸入された液体を、ピストンをシリンダーの前端方向に押し出す際に注液パイプを介して注液対象箇所に対して吐出することが可能となる。
【００３７】
（シリンダー）
「シリンダー」は、ピストンを往復運動可能に保持するとともに、貯液槽に保持された液体をリング状側壁に設けられた孔を介して吸入し、注液パイプを介して注液対象箇所に対して吐出するために保持するためのものである。
【００３８】
（ピストン駆動および液体吸入・吐出要領）
以上の構成を備えたポンプを用いてピストンを駆動し、貯液槽から液体を吸入して注液対象箇所に吐出する要領の一例について説明する。
【００３９】
図７は、ポンプのピストン駆動および液体吸入・吐出要領の一例を示す概念図である。本図は図１で示したものと同じポンプの垂直断面を示したものである（ただし、図を見やすくするためコイルばね０７２５のみ側面図に現れる状態で示した）。
【００４０】
このうち図７（ａ）は、カム０７３１の中心（図には現れない）からローラ０７２４に接するカムの縁部（矢印Ｃで示す）までの距離が最も縮んだ状態を示す。本図に示すようにローラはローラ保持部０７２３を上下に貫通するねじ０７２３ａによってローラ保持部に回転自在に保持されている。また、ローラ保持部はピストン０７２１の後端（矢印Ｄで示す）に取り付けられ固定されている。このピストンはシリンダー０７２２内にシリンダーの長軸方向（矢印Ｂ‐Ｂ´で示す）に往復運動可能に保持されている。
【００４１】
ピストンの好適な形状は、本図に示すように、先端（矢印Ｅで示す）付近部分の直径がシリンダーの内径にほぼ等しい円筒形状、その後方部分の直径がそれよりやや短い円筒形状である（以下便宜上前者を「大径円筒」、後者を「小径円筒」という）。これは貯液槽に溜められた液体（斜線で示す）をピストンの先端部分によって注液パイプ０７７０に吐出しやすくするとともに、後述するように、小径円筒の周囲にコイルばねを設けてピストンをカム中心方向に付勢するためである。
【００４２】
本図では、ピストンに駆動力を伝達するための孔０７１３ａと液体をシリンダー内に吸入するための孔０７１３ｂが別々に設けられている。そこで、本図の例の場合、リング状側壁内に孔０７１３ｂからシリンダー先端に至る通路０７８０が設けられ、当該通路を通って液体がピストン先端とシリンダー先端の間に吸入されるようになっている。
【００４３】
また、シリンダー内には、ピストンの小径円筒部分の周囲を囲む形でコイルばね０７２５が設けられている。このコイルばねは先端（矢印Ｆで示す）がシリンダーに固定される。この固定方法としては、例えば当該位置のシリンダー垂直断面上に小径円筒部分が移動可能な中央穴を設けたドーナツ型の金属ネットを固定配置し、その中央穴付近にコイルばねの先端を取り付ければよい。
【００４４】
図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態からカムが回転して、カム０７３１の中心（図には現れない）からローラ０７２４に接するカムの縁部（矢印Ｃで示す）までの距離が最も伸びた状態を示す。既述のようにローラ０７２４がカムと接しており、カムと反対回りに回転するようになっているので、図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態に移行する間に、ローラは回転しつつカムに押し込まれて右方向（矢印Ｂ´方向）移動することになる。この結果、ローラ保持部に固定されているピストンも一緒に押し込まれ、ピストン先端（矢印Ｅで示す）も同じ距離だけ右方向に移動し、シリンダー先端まで到達する。そこで、ピストン先端とシリンダー先端の間の部分に保持されていた液体が、ピストンの先端部分によって注液パイプ０７７０に吐出される。
【００４５】
ここで、上述のようにコイルばねの先端はシリンダーに固定されており、ピストンが右に移動してもコイルばねの先端位置（矢印Ｆで示す）は移動しない。また、ローラ保持部の先端側の端面は、コイルばねがすり抜けて移動することができない形状・寸法になっている。そこで、ローラ保持部の先端側の端面（即ちピストン０７２１の後端。矢印Ｄで示す）が右方向に移動するとコイルばねの後端もこれに押される形で右方向に移動する。この結果、コイルばねは圧縮された状態となって左方向に付勢力が働く。
【００４６】
そこで、図７（ｂ）の状態からさらにカムが回転してカムの中心からローラに接するカムの縁部までの距離が再び縮むにつれ、ローラ保持部の先端側の端面がコイルばねに付勢されて、ローラ保持部はローラを介してカムとの接触状態を保ったまま左方向に移動していくことになる。この結果、やがて再び図７（ａ）に示すようなカムの中心からカムの縁部までの距離が最も縮んだ状態となる。かかる過程を繰り返すことでピストンの往復運動が実現される。
【００４７】
図８は、ポンプのピストン駆動および液体吸入・吐出要領の別の一例を示す概念図である。本図に示すものは、図７の例と比べてピストン駆動要領は同じであるが、液体吸入・吐出要領が異なるものである。即ち、図７に示したものは、液体のシリンダー内への吸入のための孔が、ピストンに駆動力を伝達するための孔即ちピストンがそこを通って往復運動する孔と別々に設けられていたのに対して、本図では、ピストンに駆動力を伝達するための孔と液体のシリンダー内への吸入のための孔が共通の一つの孔０８１３として設けられている。そこで本図の例では、貯液槽に溜められた液体が孔を介してシリンダー０８２２内に吸入されてシリンダーの先端まで満たされる。なお、ピストン先端とシリンダー先端の間の部分にまで液体を吸入するためには、例えば、ピストンの大径円筒内にシリンダー長軸方向に貫通する逆止弁付き貫通孔０８２１ａを設ければよい。
【００４８】
<効果>
本実施例の発明により、供給箇所数の変動に応じてポンプの数を増加して配置する場合であっても、小さなスペースでこれらポンプの配置を行うことが可能な給液装置を提供することが可能となる。また、このような小さなスペースでポンプの配置が可能な給液装置の提供を、複雑な機構を用いることなく単純な仕組みによって実現することが可能となる。
【実施例２】
【００４９】
<概要>
本実施例の給液装置は、基本的に実施例１の給液装置と共通する。ただし、本実施例の給液装置は、積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をするために、積み重ねられたリング状側壁の重なり角を調整可能とした点に特徴がある。
【００５０】
<構成>
（全般）
本実施例の給液装置も、「液体保持筺体」と、「ポンプ」と、「ピストン駆動力伝達軸」とからなる。またこのほかに「モータ」、「供給タンク」、「供給パイプ」、「注液パイプ」を備えていてもよい。これら各構成要素の構成は、基本的に実施例１と同様である。また、本実施例でも、好適にはピストン駆動伝達軸がカムシャフトである。
【００５１】
本実施例の給液装置の特徴は、積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をするために、積み重ねられたリング状側壁の重なり角を調整可能とした点にある。
【００５２】
（積み重ねられたリング状側壁の重なり角の調整のための具体的構成の一例）
本実施例の積み重ねられたリング状側壁の重なり角の調整のための具体的構成の一例について、以下説明する。
【００５３】
図９は、積み重ねられたリング状側壁の重なり角の調整のための具体的構成の一例を示す図である。本図は、リング状側壁を積み重ねるための接合部（例えば筺体上面に設けられた凹状部分）０９１６ａ（白丸で示す）、０９１６ｂ（黒丸で示す）を備えるリング状側壁の平面図の一例を示す。本図のリング状側壁は図１に示したものと異なり略円形状のものである。なお、煩雑を避けるため白丸で示す接合部と黒丸で示す接合部はそれぞれ一箇所ずつ符号を付したが、交互にそれぞれ６箇所ずつ、計１２箇所設けられている。
【００５４】
また、図には現れないが、リング状側壁の下面にも、例えば上記の白丸で示す接合部０９１６ａに対応する位置に凸状の接合部が計６箇所設けられ、一のリング状側壁の上面の凹状接合部に他のリング状側壁の下面の凸状接合部を嵌合させてリング状側壁を積み重ねることができるようになっている。このとき、一のリング状側壁の上面の複数の凹状接合部のうちのどこに他のリング状側壁の下面の凸状接合部を嵌合させるかにより、積み重ねられたリング状側壁の重なり角の調整を行うことができる。
【００５５】
前出の図１にもリング状側壁上面の接合部０１１６が現れている。そこで、図１の例でも、二つ重ねられたリング状側壁のうち上のリング状側壁を水平方向に６０度回転させて重ね合わせ直すことが可能である。ただし、この例の場合は、リング状側壁を回転させても、各ポンプの後端に取り付けられたローラ保持部及びローラの位置が相互に完全に入れ替わるだけであるから、ピストンの往復運動のタイミングおよびこれによるポンプの給排出のタイミングには影響がない。
【００５６】
これに対して図９に示すリング状側壁上面の場合は、図１の例と異なり、１２箇所に接合部が設けられている。ここで、この図９に示すリング状側壁も図１に示したものと同じように等角度間隔（６０度間隔）に配置された６個のポンプ０９２０（破線で示す。なお符号は一箇所のみ示した）を備えるものとする。このポンプはそれぞれ白丸で示した６箇所の接合部０９１６ａの外側（厳密には白丸で示す接合部を通る直径の延長線（この線を便宜上「ポンプ直径線」と称する）上）にそれぞれ配置されている。そこで、このリング状側壁の上に他のリング状側壁を積み重ねる場合に、当該他のリング状側壁のポンプ直径線上の凸状の接合部を、図９（ａ）に示すように矢印で示す白丸の接合部０９１６ａ、即ちポンプ直径線上の接合部に嵌合させる場合（平たく言えば白丸の上に重ねる場合）には、ポンプ直径線上の接合部どうしが重ね合わせられるため、上下に積み重ねられたリング状側壁のポンプが上下重なる位置になる（図１と同じような状態）。
【００５７】
これに対し、図９（ｂ）に示すように矢印で示す黒丸の接合部０９１６ｂ、即ちポンプ直径線上にない接合部に嵌合させる場合（平たく言えば黒丸の上に重ねる場合）には、ポンプ直径線上の接合部とポンプ直径線上にない接合部とが重ね合わせられるため、上下に積み重ねられたリング状側壁のポンプが上下で３０度ずれた位置になる。つまり図９（ａ）の状態と図９（ｂ）の状態を比較すると、カムの取り付け角度には両者で変化がないため、上側に位置する筺体の各ポンプが３０度回転したことで、ピストンの往復運動のタイミング及びこれによるポンプの給排出タイミングに変化が生じることとなる。このようにして、積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をすることが可能となる。
【００５８】
<効果>
本実施例の発明により、積み重ねられたリング状側壁の重なり角を調整することが可能となり、もって積み重ねられた複数のリング状側壁にかかるポンプの給排出タイミングの調整をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の給液装置の一例を示す概念図
【図２】本発明の給液装置の形状の一例を示す図
【図３】リング状側壁の形状の一例を示す図
【図４】カムシャフトおよびこれに取り付けられたカムの形状の一例を示す概念図
【図５】カムの取り付け角度を任意に変化させるための構成の一例を示す図
【図６】ローラおよびローラ保持部の形状の一例を示す図
【図７】ポンプのピストン駆動および液体吸入・吐出要領の一例を示す概念図
【図８】ポンプのピストン駆動および液体吸入・吐出要領の一例を示す概念図
【図９】積み重ねられたリング状側壁の重なり角の調整のための具体的構成の一例を示す図
【符号の説明】
【００６０】
０１００      給液装置
０１１０      液体保持筺体
０１１１      貯液槽
０１１２      リング状側壁
０１１３      孔
０１１４      筺体内部に設けられた管
０１１５      取出口
０１１６      リング状側壁上面の接合部
０１２０      ポンプ
０１２１      ピストン
０１２２      シリンダー
０１２３      ローラ保持部
０１２４      ローラ
０１３０      ピストン駆動力伝達軸
０１３１      偏心カム
０１４０      モータ
０１５０      供給タンク
０１６０      供給パイプ
０１７０      注液パイプ
【図１】
2009287524.tif 000003
【図２】
2009287524.tif 000004
【図３】
2009287524.tif 000005
【図４】
2009287524.tif 000006
【図５】
2009287524.tif 000007
【図６】
2009287524.tif 000008
【図７】
2009287524.tif 000009
【図８】
2009287524.tif 000010
【図９】
2009287524.tif 000011