(57)【要約】【課題】被削材と横逃げ面との接触を極力少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの欠けや切削抵抗の増加、切断面の荒れなどを効果的に防止し、丸鋸の寿命を大幅に延ばすことも可能な金属切断用丸鋸を提供する。【解決手段】円板状の台金１２の外周縁に刃体１４が所定ピッチ毎に形成され、各刃体１４に各々切刃チップ２０が固着されている。各切刃チップ２０の外周逃げ面３２両側につながる両側横逃げ面２８に、刃体１４の回転方向後方に形成され、両側横逃げ面２８間の間隔が狭くなって形成された段部３０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周縁に刃体が所定ピッチ毎に形成され、前記各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸において、
前記各切刃チップの外周逃げ面両側につながる両側横逃げ面に、前記刃体の回転方向後方に形成され、前記両側横逃げ面間の間隔が狭くなって形成された段部が各々設けられていることを特徴とする金属切断用丸鋸。
【請求項２】
前記段部は、前記刃体の半径方向に対して±１０°の範囲内で段が形成され、前記切刃チップの刃先から前記刃体の円周方向に前記段部までの幅は、０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の金属切断用丸鋸。
【請求項３】
前記段部から後方部分の前記切刃チップの厚みは、前記刃体の厚みと等しいことを特徴とする請求項１記載の金属切断用丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄鋼材料や非鉄金属材料などの金属材料を切断する際に使用する金属切断用丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属切断用丸鋸としては、切刃チップが円盤形状の丸鋸本体外周に、径方向外方に突出してろう付けされたものがある。この丸鋸は、特許文献１，２に記載されているように、円板状の台金の外周縁に沿って所定ピッチに形成された刃体を備え、各刃体は、台金のチップ座にロウ付けされ固着された切刃チップから成る。
【０００３】
切刃チップは、略方形体状のチップ本体と、チップ本体の頂部前面側に形成された所要のすくい角を有するすくい面と、すくい面下に連接して形成された凹部を備えている。さらに、チップ本体の両側には、所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面と、チップ本体の頂部に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面と、外周逃げ面の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝と、外周逃げ面と両側横逃げ面外周端とのなす角部が切欠かれて形成された面取り部とを備えている。
【特許文献２】特開２００２−１６１４号公報
【特許文献３】特開２００４−３５１５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術のチップ本体の場合、両側の横逃げ面は所要の逃げ角を有して被切断材の切断面との接触を軽減しているが、逃げ角はせいぜい１°程度であり、大きく取ることは難しく、経時的に横逃げ面が摩耗して、切断面との接触面積が広がっていく。接触面積が大きくなると、切削抵抗の増大や発熱の問題が生じ、切刃チップの摩耗・摩擦熱に起因する亀裂や欠けを生じやすく、丸鋸の寿命を著しく低下させやすいものであった。さらに、それらに起因する切断面の両横逃げ面の接触状態の差により、切れ曲りが発生して、加工精度に悪影響を与えるものであった。
【０００５】
この発明は上記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、被削材と横逃げ面との接触を極力少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの欠けや切削抵抗の増加、切断面の荒れなどを効果的に防止し、丸鋸の寿命を大幅に延ばすことも可能な金属切断用丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、円板状の台金の外周縁に刃体が所定ピッチ毎に形成され、前記各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸であって、前記各切刃チップの外周逃げ面両側につながる両側横逃げ面に、前記刃体の回転方向後方に形成され、前記両側横逃げ面間の間隔が狭くなって形成された段部が各々設けられている金属切断用丸鋸である。
【０００７】
前記段部は、前記刃体の半径方向に対して±１０°の範囲内で段が形成され、前記切刃チップの刃先から前記刃体の円周方向に前記段部までの幅は、０．３〜１．５ｍｍである。また、前記段部から後方部分の前記切刃チップの厚みは、前記刃体の厚みと等しいものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の金属切断用丸鋸は、被削材と横逃げ面との接触を少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの切削抵抗を抑え、切刃チップ及び丸鋸の寿命を大幅に延ばすことが可能なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の一実施形態について図１，図２を基にして説明する。この実施形態の金属切断用丸鋸１０は、円板状の台金１２の外周に所定ピッチで形成された刃体１４を有し、各刃体１４にはほぼ直角に切り欠かれたチップ座１６が設けられ、このチップ座１６にロウ付け等により超硬金属から成る切刃チップ２０が固定されている。
【００１０】
切刃チップ２０は、略方形体状のチップ本体２２と、チップ本体２２の頂部前面側に形成された所要のすくい角を有するすくい面２４と、すくい面２４の下に連接して形成され湾曲した凹部２６を備えている。さらに、チップ本体２２の両側には、すくい面２４及び凹部２６の両側に接続して、刃体１４の両側面と平行な面から僅かに台金１２の半径方向に互いに近づく方向に傾斜した横逃げ面２８が設けられている。横逃げ面２８は、刃体１４の円周方向に、途中で段になり、互いに刃体１４と同じ幅になった段部３０を有している。図２に示すように、段部３０の幅Ａは、切刃チップ２０の刃先から刃体１４の円周方向に、０．３〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。これより狭いと、切刃チップ２０の欠けが発生しやすくなり、これより大きいと、段部３０を形成した効果が得られないからである。切刃チップ２０の両側横逃げ面２８両側に形成された段部３０は、チップ本体２２の外周から刃体１４の半径方向に対して、±１０°の範囲内で形成されている。
【００１１】
さらに、チップ本体２２の頂部に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面３２と、外周逃げ面３２の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝３４と、外周逃げ面３２と両側横逃げ面２８の外周端とのなす角部が切除されて形成された面取り部３６とを備えている。
【００１２】
この金属切断用丸鋸１０の使用方法は、所要の切断機にセットして、常法により高速回転させることにより、鉄鋼材など所要の被削材を切削して切断する。
【００１３】
この実施形態の切刃チップ２０を取り付けた金属切断用丸鋸１０は、チップ本体２２の一対の横逃げ面２８の回転方向後方に段部３０が形成されているので、切断時に被削材の切断面に当接する部分は、すくい面２４と横逃げ面２８の一定範囲に抑えられ、横逃げ面２８と被削材との摩擦を、ほぼ図２(ｂ)の斜線部程度の最小限に抑えることができる。これにより、切断時の摩擦による切断抵抗を抑えることができ、発熱も抑えられる。さらにその結果、切刃チップ２０のすくい面２４等の熱クラックの発生を抑えることができ、熱クラックによるチップ本体２２の欠けの発生も防止することができる。また、切断面精度の向上、切断抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止せしめ、金属切断用丸鋸１０の寿命を著しく延ばすことが出来るものである。また、この構造により、切刃チップ２０の再研磨による切刃の再生が容易であり、金属切断用丸鋸１０の寿命も長くすることができる。
【００１４】
なお、この発明の金属切断用丸鋸は、上記実施形態に限定されるものではなく、段部の高さや後方面の幅等は適宜選択可能なものである。また、切刃チップのその他の構成は適宜設定可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態の金属切断用丸鋸の刃体の部分拡大正面図（ａ）と、部分拡大上面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態の金属切断用丸鋸の切刃チップの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  金属切断用丸鋸
１２  台金
１４  刃体
１６  チップ座
２０  切刃チップ
２２  チップ本体
２４  すくい面
２８  横逃げ面
３０  段部
３２  外周逃げ面
【図１】
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【図２】
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