(57)【要約】【課題】  本発明は、過熱水蒸気を用いることによって印刷用の版材面に固着した導電性ペーストを簡便かつ効果的に除去することができ、かつ固着した導電性ペーストを除去した後の印刷用版材にはなんらの悪影響も存在しないようにすることできる導電性ペーストの除去方法を提供する。【解決手段】  版材面に固着した導電性ペーストを除去する方法であって、前記導電性ペーストに過熱水蒸気を噴射することによって前記導電性ペーストを前記版材面から洗浄除去するようにした。【選択図】   なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
版材面に固着した導電性ペーストを除去する方法であって、前記導電性ペーストに過熱水蒸気を噴射することによって前記導電性ペーストを前記版材面から洗浄除去するようにしたことを特徴とする導電性ペーストの除去方法。
【請求項２】
前記過熱水蒸気の噴射とともにブラシ洗浄を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の導電性ペーストの除去方法。
【請求項３】
前記版材が、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、及びフレキソ印刷の各印刷用の版材であることを特徴とする請求項１又は２記載の導電性ペーストの除去方法。
【請求項４】
前記導電性ペーストが、銀ペーストであることを特徴とする導電性ペーストの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は版材面に固着した導電性ペーストを過熱水蒸気を用いて簡易に除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に使用される回路基板、セラミックス電子部品、ＰＤＰ（プラズマディスプレーパネル）の前面フィルタ、電磁波シールド性光透過窓材等においては、導電性ペーストを印刷することにより回路形成や導電性パターンの形成がおこなわれている。
【０００３】
前記した印刷方式としては、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の各種の印刷方式が適用されている。これらの印刷方式によって導電性ペーストを回路基板等の被処理材に所定の回路パターンに従って印刷するには、印刷用の版材面に導電性ペーストを供給し、版材面に着いている導電性ペーストを被処理材面上に転移させるという態様がとられる。
【０００４】
多数個の回路基板等の被処理材を製造するにあたっては、必然的に多数回の印刷を行うことになるが、その印刷中に導電性ペーストが徐々に固化する傾向があり、その結果として印刷用版材面には最終的に固化した導電性ペーストが固着してしまって精密な回路パターンの印刷ができなくなってしまうという不都合が生じてしまう。
【０００５】
この版材面に固着した導電性ペーストを除去する手段としては、溶剤によって溶解して拭き取るという方法が試みられているが、版材面に残留する溶剤がのちに行う印刷によって形成された回路パターンに悪影響をあたえる恐れがあるためあまり好ましいとはいえない。また、その他の手段についても好適な結果は得られておらず、版材面に固着した導電性ペーストを効果的に除去できる方法の出現が待たれているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、過熱水蒸気を用いることによって印刷用の版材面に固着した導電性ペーストを簡便かつ効果的に除去することができ、かつ固着した導電性ペーストを除去した後の印刷用版材にはなんらの悪影響も存在しないようにすることできる導電性ペーストの除去方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の導電性ペーストの除去方法は、版材面に固着した導電性ペーストを除去する方法であって、前記導電性ペーストに過熱水蒸気を噴射することによって前記導電性ペーストを前記版材面から洗浄除去するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
前記過熱水蒸気の噴射とともにブラシ洗浄を行うようにすると洗浄除去効率はさらに向上する。前記版材としては、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、及びフレキソ印刷の各印刷用の版材をあげることができる。前記導電性ペーストは、銀ペーストが代表的なものである。
【０００９】
前記過熱水蒸気の噴射条件は、１００℃〜３００℃の温度範囲で、１分〜６０分、好ましくは５分〜１５分程度で十分である。また、この過熱水蒸気の噴射と併用してブラシ洗浄を行うとさらに効果的に固着した導電性ペーストの洗浄除去が行われる。上記ブラシ洗浄には公知のブラシ洗浄手段を用いればよいが、上記処理温度に耐える耐熱性を有する必要があることはいうまでもない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の導電性ペーストの除去方法によれば、過熱水蒸気を用いることによって印刷用の版材面に固着した導電性ペーストを簡便かつ効果的に除去することができ、かつ固着した導電性ペーストを除去した後の印刷用版材にはなんらの悪影響も存在しないようにすることできるという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の導電性ペーストの除去方法は、版材面に固着した導電性ペーストを除去する方法であって、前記導電性ペーストに過熱水蒸気を噴射することによって前記導電性ペーストを前記版材面から洗浄除去するようにしたものである。
【００１２】
上記導電性ペーストとしては特に限定はなく、市販のものを対象とすることができる。
【００１３】
導電性ペースト中に分散されている導電性粒子としては、金属であってもよく、焼成により金属化する金属酸化物や有機金属化合物等のような金属化合物であってもよく、金属と該金属化合物の両方であってもよい。
【００１４】
導電性粒子としては、通常は、その平均粒径が５μｍ以下、特に１μｍ以下、とりわけ２〜５００ｎｍが用いられる。特に微細な配線回路を形成するためには、導電性粒子の平均径が１００ｎｍ以下０．５ｎｍ以上の金属粒子であることが好ましく、配線回路の導通抵抗を低下させる為に５０ｎｍ以下２ｎｍ以上であることが、さらに好ましい。
【００１５】
この導電性粒子としては、金、銀、銅、ニッケル、パラジュウム、アルミニウム、インジウム、クロム、バナジウム、スズ、カドミウム、プラチナ、チタン、コバルト、鉄、亜鉛等の金属又は合金が好適である。
【００１６】
これらの金属粉と、有機樹脂、溶剤を混合することにより導電性ペーストが得られる。有機樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリシアネート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらは単独でも２種以上混合してもよい。金属粉と有機樹脂の重量比は７０：３０〜９９：１が好ましい。
【００１７】
溶剤としては、ポリエチレンモノメチルエーテル系溶剤、ポリエチレンモノメチルエーテルアセテート系溶剤、ポリプロピレンモノメチルエーテル系溶剤、ポリプロピレンモノメチルエーテルアセテート系溶剤、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤等を加えて分散することにより導電性ペーストがえられる。さらに、粘度調整剤、タッキファイアー、還元剤等を含む場合もある。
【００１８】
導電性ペーストを印刷により形成する場合、印刷手法としてはグラビア印刷、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、オフセット印刷が好適であるが、線幅の微細化及び厚膜化の面でとりわけスクリーン印刷及びグラビア印刷が好ましい。
【００１９】
印刷用版材とは、例えばグラビア印刷の場合にはロール面に多数のグラビアセルを形成したグラビアロールを指称する。
【００２０】
過熱水蒸気の加熱噴射温度は１００℃〜３００℃を使用することが可能であるが、版材の材質がアルミニウムの場合には２００℃を超える加熱は版材の劣化を招くので加熱温度は２００℃以下とすることが必要である。また、過熱水蒸気の加熱噴射処理時間１分〜６０分、好ましくは５分〜１５分程度で十分である。前記過熱水蒸気の噴射とともにブラシ洗浄を行うようにすれば除去効率はさらに向上し、除去処理時間の短縮を図ることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００２２】
（実施例１）
株式会社シンク・ラボラトリー製グラビア製版ロール（円周６００ｍｍ、面長１１００ｍｍのアルミ中空シリンダーに銅メッキ層を形成し、銅メッキ層にグラビアセルを形成し、ついでクロムメッキ層で被覆したもの）の表面に導電性ペースト（藤倉化成株式会社製ＸＡ９０５０、粒子材料は酸化銀粒子、粒子径は５００ｎｍ程度）を用いて、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの塗布層を形成し、次いで１８０℃で１時間加熱処理して導電性ペーストを固化固着した。この固着した導電性ペーストに１７０℃の過熱水蒸気を２０分間噴射したところその導電性ペーストは跡形もなく除去されていた。
【００２３】
（実施例２）
実施例１と同様のグラビア製版ロールに実施例１と同様の導電性ペーストを塗布して同様に固化固着した。この固着した導電性ペーストに１７０℃の過熱水蒸気を噴射するとともにブラシ洗浄を併用したところ１０分の噴射処理でその導電性ペーストは跡形もなく除去されていた。