(57)【要約】【課題】水に浮きやすい夾雑物を効率よく排出できる排水枡を提供する。【解決手段】水よりも比重が小さい夾雑物を含んだ排水を溜める槽２と、その槽２に溜めた排水を槽２外へ排出する排水管３とを有する排水枡において、排水管３から分岐して槽２に排水を流入させる戻り管４を設け、排水管３の吸入側に水中ポンプ５を接続して、その水中ポンプ５の吸い込み口８を槽２の底面中央部近傍に開口させ、その水中ポンプ５によって、槽２から排水管３に送られた排水を戻り管４を経由して槽２内に吐出させることにより、槽２に溜めた排水に旋回流を発生させて槽２内で排水を攪拌する。このようにすれば、槽２内の排水の旋回流により、水に浮きやすい夾雑物は、槽２内を旋回しながらポンプ５の吸い込み口８まで運ばれ、効率よく槽２外へ排出することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水よりも比重が小さい夾雑物を含んだ排水を溜める槽（２）と、その槽（２）に溜めた排水を槽（２）外へ排出する排水管（３）とを有する排水枡において、
前記排水管（３）から分岐して前記槽（２）に排水を流入させる戻り管（４）を設け、前記排水管（３）の吸入側に水中ポンプ（５）を接続して、その水中ポンプ（５）の吸い込み口（８）を前記槽（２）の底面中央部近傍に開口させ、その水中ポンプ（５）によって、前記槽（２）から前記排水管（３）に送られた排水を前記戻り管（４）を経由して槽（２）内に吐出させることにより、前記槽（２）に溜めた排水に旋回流を発生させて槽（２）内で排水を攪拌するようにしたことを特徴とする排水枡。
【請求項２】
前記槽（２）が円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の排水枡。
【請求項３】
前記水中ポンプ（５）の吸い込み口（８）は、前記槽（２）の底面近傍に前記槽（２）の底面と対向するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水枡。
【請求項４】
前記戻り管（４）の流入側端部（１１）が、斜め下方に向いていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排水枡。
【請求項５】
前記槽（２）に溜めた排水に浮く押え板（６）を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の排水枡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物などの夾雑物を含んだ排水を溜めて排出する排水枡に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マテリアルリサイクルとして、廃棄プラスチックなどの廃棄物を分別収集して洗浄した後、その洗浄した廃棄プラスチックなどを回収するシステムが構築されている。廃棄プラスチックに付着している汚れは、食品残渣や油分などが主であり、湿式洗浄機による洗浄が一般的に行なわれている。湿式洗浄機による洗浄は、廃棄プラスチックに洗浄水を噴射して、廃棄プラスチックに付着した汚れを取り除くものであり、洗浄に伴って発生する排水は、食品残渣、油分、洗浄後に回収されなかったプラスチック小片などの夾雑物が浮遊または懸濁した状態となっている。このため、前記夾雑物を含んだ排水を廃棄するためには、湿式洗浄機から排出される排水を、排水枡などに集めた後、スクリーンや篩選別などの選別機に移送して、夾雑物を分離する必要がある。
【０００３】
ここで、夾雑物を含んだ排水を集めて排出する排水枡として、図４（ａ）に示すように、夾雑物を含んだ排水を排出する排出口３０を底部側面に設けた槽３１と、その槽３１の上部から底部近傍まで垂下させ、端部に直角方向に屈曲したノズル３２を装着した流入管３３とを有するものを使用すると、ノズル３２が直角方向に屈曲しているので、流入管３３から流入した排水は、図４（ｂ）の矢印のように、槽３１内に旋回流を発生させ攪拌される。このため、排水に含まれる夾雑物は、沈降することなく排出口３０から排出される（特許文献１  図１参照）。
【０００４】
しかし、排水にプラスチック小片などの水に浮きやすい夾雑物が含まれている場合、水に浮きやすい夾雑物は、水よりも比重が小さいため、槽３１内を旋回するときに、槽３１の中心側に集まりやすい。このため、水に浮きやすい夾雑物を、槽３１の側面に設けた排出口３０から排出することが困難である。また、水に浮きやすい夾雑物は、槽３１内を上昇して水面に溜まってしまう可能性があり、槽３１の底部側面に設けた排出口３０から排出しにくいという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１１１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、水に浮きやすい夾雑物を効率よく排出できる排水枡を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は、水よりも比重が小さい夾雑物を含んだ排水を溜める槽と、その槽に溜めた排水を槽外へ排出する排水管とを有する排水枡において、排水管から分岐して槽に排水を流入させる戻り管を設け、排水管の吸入側に水中ポンプを接続して、その水中ポンプの吸い込み口を槽の底面中央部近傍に開口させ、その水中ポンプによって、槽から排水管に送られた排水を戻り管を経由して槽内に吐出させることにより、槽に溜めた排水に旋回流を発生させて槽内で排水を攪拌するようにしたのである。
【０００８】
このように、槽に溜めた排水に旋回流を発生させて槽内で排水を攪拌するようにすれば、夾雑物は排水とともに旋回して攪拌される。このとき、水よりも比重が小さい夾雑物（水に浮きやすい夾雑物）は、槽の中心側に集まりやすいので、槽の底面中央部近傍に開口させた吸い込み口から効率よく排出することができる。
【０００９】
この構成において、槽を円筒状とすることができる。
このようにすれば、槽の側面が丸く滑らかなので、槽が角筒状の排水枡と比べて、旋回流の発生が容易である。
【００１０】
これらの構成において、前記水中ポンプの吸い込み口を、前記槽の底面近傍に前記槽の底面と対向するように形成することができる。
このようにすれば、水よりも比重が大きい夾雑物が槽の底面に沈降しても、沈降した夾雑物を吸い込み口から吸い込むことができるので、水よりも比重が大きい夾雑物を効率よく排出することができる。
【００１１】
この構成において、戻り管の流入側端部を、斜め下方に向くように形成することができる。
このようにすれば、戻り管から槽内へ流入する排水は、斜め下方へ向かって吐出されるので、夾雑物をポンプの吸い込み口まで運ぶのが容易となる。
【００１２】
これらの構成において、槽に溜めた排水に浮く押え板を設けることができる。
このように押え板を設ければ、水よりも比重の小さい夾雑物は、排水面に露出することが少なくなるので、槽内の排水に旋回流を発生させたときに、より多くの夾雑物が旋回流に乗って攪拌される。このため、水よりも比重の小さい夾雑物を、より効率的に槽外へ排出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、吸い込み口を槽の底面中央部近傍に開口させた水中ポンプを設けているので、槽に溜めた排水に旋回流を発生させたときに、水に浮きやすい夾雑物は、槽内を旋回しながらポンプの吸い込み口まで運ばれる。このため、水に浮きやすい夾雑物を効率よく排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の実施形態の排水枡を図面に基づいて説明していく。排水枡１は、図１に示すように、水よりも比重が小さい夾雑物を含んだ排水を溜める円筒状の槽２と、槽２に溜めた排水を槽２外へ排出する排水管３と、排水管３から分岐して槽２に排水を流入させる戻り管４と、排水管３の吸入側に接続されて槽２に溜めた排水を排水管３に送る水中ポンプ５と、槽２に溜めた排水に浮く円環状の押え板６とを有する。
【００１５】
槽２は、床面に敷設されたプレート７に開口するように埋設されており、その開口から、図１の矢印のように、夾雑物を含んだ排水が流入するようになっている。
【００１６】
水中ポンプ５は、槽２内の底面に設置される。水中ポンプ５の吸い込み口８は、図１、図２に示すように、槽２の底面中央部近傍に、槽２の底面と対向するように開口している。このため、土砂などの水に沈みやすい夾雑物（水よりも比重が大きい夾雑物）が槽２の底面に沈降しても水中ポンプ５で吸い込むことができ、水に沈みやすい夾雑物を効率よく槽２外へ排出することができる。
【００１７】
排水管３は、槽２内から槽２の上方へ伸びてスクリーンや篩選別などの選別機（図示せず）に接続される。戻り管４は、槽２の上方で排水管３から水平方向に分岐する分岐部９と、分岐部９からプレート７を貫通して下方に伸びる連結部１０と、連結部１０の先端に設けられ、槽２の側面に接続される接続部（流入側端部）１１とからなる。分岐部９には、開度を調節可能な戻りバルブ１２が設けられる。このため、戻りバルブ１２を所定開度に設定した状態で水中ポンプ５を起動すると、槽２内から排水管３に送られた排水の一部が戻り管４を経て槽２内に戻り、残りが選別機に移送される。戻りバルブ１２は、例えば、バタフライ弁を採用することができる。戻りバルブ１２の開度調節は、手動と自動のいずれで行なってもよく、自動で行なう場合は、戻りバルブ１２として電動弁や電磁弁を採用することができる。
【００１８】
戻り管４の接続部１１は、連結部１０の先端から斜め下方に向いている。このため、戻り管４から槽２へ流入する排水は、斜め下方へ向かって吐出される。また、接続部１１は、図２の矢印のように、吐出方向が径方向に対して周方向に傾いている。このため、戻り管４から槽２へ排水が吐出されたときに、その排水により、槽２内の排水は旋回流を発生させて攪拌される。このとき、槽２内の排水は、水中ポンプ５の吸い込み口８が槽２の底面近傍に位置していることにより、図１の矢印のように、水中ポンプ５の吸い込み口８に向かって下降していき、やがて吸い込み口８から排水管３へ送られる。
【００１９】
押え板６は、浮揚性に豊む材質で形成されており、その材質としては、例えば、発泡ポリスチレンなどを挙げることができる。押え板６の外径寸法は排水枡１の内径と略同一に形成される。このため、槽２内の水位の変動によって押え板６が上下動したときにガタが生じない。押え板６の内径寸法は、水中ポンプ５が接触しないで通過できる大きさに形成される。
【００２０】
押え板６の底面１３には、図３に示すように、円周方向に９０℃の間隔をおいて、円周方向に対して直角な平面の突出片１４が設けられる。このため、押え板６は、旋回流の流れる方向に対して突出片１４が直角な平面となるので、槽２内に発生した旋回流の流れを最も強く受けて水面上を回転する。突出片１４は、その幅方向長さが押え板６の外径寸法と内径寸法の差に形成される。
【００２１】
以上のように構成される排水枡は、例えば、次のようにして使用することができる。
この実施例では、夾雑物を含んだ排水として、事業系一般廃棄物である廃棄プラスチックを湿式洗浄機（図示せず）で洗浄したときに排出される排水を溜めて排出する排水枡について説明する。
なお、廃棄プラスチックを洗浄したときに発生する排水は、食品残渣、油分、洗浄後に回収されなかったプラスチック小片などの夾雑物が浮遊または懸濁した状態となっている。
【００２２】
まず、図１の矢印のように、湿式洗浄機から排出される排水を、槽２の上記開口から槽２に流入させる。このとき、水中ポンプ５は、排水が所定量になるまで停止しておく。この状態で、プラスチック小片などの水に浮きやすい夾雑物は、水面付近を浮遊した状態となっている。次に、槽２に排水が所定量溜まったときに水中ポンプ５を起動する。このとき、戻りバルブ１２を所定開度に設定する。
【００２３】
水中ポンプ５を起動するときの戻りバルブ１２の開度は、戻り管４から槽２に流入する排水によって、槽２内の排水に旋回流を発生させることができる必要最小限の大きさに設定するとよい。戻りバルブ１２の開度を大きくすれば、排水管３から戻り管４へ流れる排水の量が増えるので、戻り管４から槽２内に吐出される排水によって、槽２内の排水に旋回流が発生しやすくなるが、排水管３から戻り管４へ流れる排水の量が増える分、槽２内の排水全てを選別機に移送するまでの時間（排出終了までの時間）がかかってしまい効率が悪くなるからである。
【００２４】
水中ポンプ５を起動すると、槽２内の排水は、上述したように、戻り管４から槽２へ吐出される排水によって旋回流を発生させる。このため、水面付近を浮遊している夾雑物（槽２の上記開口から槽２に流入する夾雑物を含む）は、旋回流に乗って攪拌される。このとき、水面付近を浮遊している夾雑物は、押え板６を設けていることにより、排水面に露出することが少ないので、より多くの夾雑物が旋回流に乗ることができる。また、このとき、押え板６が旋回流に乗って水面上を回転しているので、夾雑物が押え板６の底面１３に当たっても、夾雑物の旋回は妨げられない。
【００２５】
水に浮きやすい夾雑物が旋回流に乗ると、その夾雑物は、槽２の中心側に集まりやすいので、排水とともに水中ポンプ５の吸い込み口８まで運ばれて排水管３に送られる。排水管３に送られた夾雑物は、その一部が排水とともに戻り管４を経て槽２内に戻り、残りが排水とともに選別機に移送される。戻り管４から槽２に流入した夾雑物は、上記旋回流に乗って水中ポンプ５の吸い込み口８に運ばれて排水管３に再び送られる。
【００２６】
このようにして、夾雑物を含んだ排水は、槽２と戻り管４を循環しながら徐々に排水枡から選別機に移送される。湿式洗浄機から排水の流入がなくなり排出終了する場合は、戻りバルブ１２を締め切る。これにより、戻り管４から槽２へ流入する排水がなくなるので、槽２内を空にすることができる。
【００２７】
排水枡１は、水に浮きやすい夾雑物と水に沈みやすい夾雑物の両方を槽２外へ効率的に排出することができる。このため、排水枡１の使用後に槽２内に残る夾雑物が少ないので、槽２内の清掃作業を軽減することができる。
【００２８】
上記実施形態では、水中ポンプ５起動時に戻りバルブ１２を所定開度に設定した状態で、槽２に溜めた排水を、槽２と戻り管４の間を循環させながら徐々に選別機に移送するようにしたが、水中ポンプ５起動時に戻りバルブ１２の開度を大きく取ってやり、槽２内の排水に旋回流を発生させた後、戻りバルブ１２を締め切って、槽２内の排水を循環させることなく選別機に移送するようにしてもよい。
【００２９】
この方法は、排水の性質により槽２内の排水に旋回流が生じにくい場合に特に有効である。槽２内の排水に旋回流を発生させるために、水中ポンプ５起動時に戻りバルブ１２の開度を大きく取る必要があるからである。槽２内の排水に旋回流が生じた後に戻りバルブ１２を締め切るのは、槽２内に旋回流が発生してから、槽２内の排水全てを選別機に移送するまでの時間（排出終了までの時間）が短縮され効率がよいからである。戻りバルブ１２を締め切る方法は、水中ポンプ５の起動開始時から槽２内の排水に旋回流が十分に発生するまでの時間をタイマー設定しておき、その時間が経過したときに戻りバルブ１２が自動で締まるように制御する方法などが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態の排水枡を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の押え板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図
【図４】従来の排水枡を示す図であり、（ａ）は部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）を上方から見た部分断面図
【符号の説明】
【００３１】
２      槽
３      排水管
４      戻り管
５      水中ポンプ
６      押え板
８      吸い込み口
１１    接続部（流入側端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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