(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄電池に中空の排気ノズル成形において用いられる成形金型の細長い板状のコアの変形を防止し、長期に安定して使用するための成型法を提供する。【解決手段】鋳型４内の空間内に突出して配置されるコア４４の一側面に鋳型が当接するようにして射出成形し、成形後に、鋳型の当接により形成された開口部を塞ぐことにより排気ノズルを形成した。このことにより、成形時にコアに掛かる応力は鋳型が当接した一側面からはなく、しかも他側面からの応力に対しては鋳型の当接により支持されているので応圧に抗することができ、コアの折れ曲がり等の変形を防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池に中空の排気ノズルを成形する方法において、排気ノズル形成用の挿入コアの少なくとも一側面に成形用鋳型を押し当てて射出成形し、成形後に該鋳型を押し当てたことにより形成される開口部を塞ぐことを特徴とする蓄電池用排気ノズル成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の電槽や蓋に形成される排気ノズルの成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池、特に鉛蓄電池においては、電槽に施された蓋に排気室を形成し、電槽内に収納された極板群から蓄電池の充電により発生するガスをその排気室内に導き、そこからフィルターを介して蓄電池外部へ放出しているものがある。
【０００３】
この際、排気室中に排出された内部発生ガスは、該排気室内に形成された排気経路を通り、最終的に蓄電池外部へ排出するために、フィルターを介し中空の排気ノズルを蓋本体あるいは上蓋に形成することが知られている。特許文献１に示すのは共通の排気室の出口である排気ノズルを上蓋に形成したもので、ガス経路５９として示されている。
【特許文献１】特開2005-166318号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような蓋本体あるいは上蓋は射出成形により製造されるが、排気ノズルを形成する場合、成形金型として細長い板状のコアが用いられる。通常は成形工程中のコアはその一端が固定され、他端は中空に浮く形となる。したがって成形ごとにコアには樹脂の強い射出圧力がかかるため折れ曲がりなどの変形が発生しやすく、その交換は煩雑でその改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題を解消するために、本発明では、蓋本体あるいは上蓋に、中空の排気ノズルを成形する方法において、排気ノズルを形成するコアの一側面中央部に鋳型を押し当てて成形することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、細長い形状のコアが鋳型で押さえられるので、成形時のコアに対する応力は鋳型と反対側からの樹脂によるもののみとなり、また樹脂の反対側は鋳型で押さえられているために、コアの折れ曲がりなどの変形が防止でき、長期に安定して使用することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に基づき、本発明の実施形態について説明する。図1は鉛蓄電池の斜視図で、１は内部が隔壁により区画形成された複数のセル室に電極群と電解液が収納された電槽、２はその電槽上面に施されて電槽を封口する蓋、３はそれぞれ正負極の端子である。蓋２は蓋本体２０と上蓋２１からなり、上蓋２１の側面に排気ノズル２２が開口している。
【０００８】
図２は上蓋２１の裏面図である。上蓋２１は、蓋本体２０の上面凹み部に形成された排気室（図示せず）を覆うものであるが、この上蓋２１の裏面には図２示の通り、その裏面に排気室内に形成された排気路形状と対応する排気路形状が突出した隔壁２３により形成されている。この上蓋２１にはさらに防爆用フィルターを装着する円筒形のフィルター装着部２４と該フィルター装着部２４から側面外部に開口する排気ノズル２２が両側部に夫々形成されている。このような上蓋２１は鋳型に樹脂を射出することにより成形される。
【０００９】
図３は鋳型の要部を示す部分断面図である。鋳型４は上型４０と下型４１とからなり、互いにつき合わせてその内部に所定形状の空間を形成し、この空間内に射出ノズル（図示せず）から例えばポリプロピレン樹脂を射出して成形されるものである。
【００１０】
下型４１は凹字形状をなし、上型４０は凸字形状をなしている。図３中の４２は上蓋の上面及び側面の形成用空間、４３はフィルター装着部２４の円筒形を形成する空間である。そして、排気ノズルを形成するために細長い形状のコア４４が下型４１に設けられている。
【００１１】
従来においては、二点鎖線で示すように上型表面はこのコア４４とは離間するように設けられ、その離間した空間内に樹脂が射出されてトンネル孔が形成されるようにして排気ノズルを形成していた。そのため、コア４４は空間内でその先端が上型４０に突き当たっているとは言え、支持部のない状態で突出しており、繰り返される樹脂の成形圧により、図面上、上下側方向に絶えず応力がかかり、次第に折れ曲がる結果となっていた。
【００１２】
本発明によれば、上型４０の表面がコア４４の上面に当接して押し当てたものである。これにより、コア４４には下側からの圧力は掛かるが、上型４０がと当接しているので、折れ曲がりはなく、一方、上側は上型４０により押さえられるので、上側からの応力は掛かり難くなり、下側からの応力には当接した上型により支持され、コア４４の折れ曲がりを防ぐことができる。
【００１３】
図４は上記鋳型で成形された上蓋の部分裏面図である。図の通り、排気ノズル２２はその上面が開口して成形される。したがって成形後にこの部分を別途成形した部品２５を用いて熱融着により覆い、中空の排気ノズルを形成した。この排気ノズルの上面開口部を覆う方法は、上記の他、例えば、予め蓋本体の対応する位置に凸部を形成し、上蓋を蓋本体に熱融着して施す際に、同時に該上面開口部を覆う様にしても良い。
【００１４】
なお、上記実施形態では、コアの上面に当接した場合を示したが、下型の一部を突出させて下面に当接する、或いは上下面から当接して挟み込む様にし、成形後に出来た開口部を塞いでも良い。
【００１５】
（従来例）
上記した排気ノズルの成形形態において、上型のコアに対応する突出部が図３に示した一点鎖線で示す面まであり、コアが空間に浮かんでいる鋳型で上蓋を成形した。
【００１６】
本発明による実施形態および従来例の方法により上蓋を射出成形した結果、従来法では３７８回でコアの折れ曲がりにより交換を必要としたが、本発明の実施形態による場合には５００回を経ても、コアの折れ曲がりが認められなかった。
【００１７】
上記のとおり本発明によれば、排気ノズルを形成するコアの変形を防止できるために、長期にわたる安定した製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の蓄電池の斜視図である。
【図２】上蓋の裏面図である。
【図３】上蓋の成形用鋳型の要部を示す断面部分図である。
【図４】本実施形態で成形された上蓋の要部を示す裏面部分図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      電槽
２      排気部
２０    蓋本体
２１    上蓋
２２    排気ノズル
４      鋳型
４０    上型
４１    下型
４４    コア
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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