(57)【要約】【課題】クラウンモールド材を安定姿勢で簡単に位置決め可能とする。【解決手段】卓上丸鋸盤において、ガイドフェンス１１に設けられるバイス装置１５には、ガイドロッド１６によって上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能なアーム１７及び送りネジ１９が設けられる一方、アーム１７における送りネジ１９と反対側の端部には、ガイドフェンス１１のガイド面１４に沿って上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能なストッパ板２２が設けられて、アーム１７及び送りネジ１９とストッパ板２２とを選択的に使用して被切断材を上方から押圧固定可能としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機のベース上へ被切断材の位置決め用に設けられたガイドフェンスに備えられ、前記ガイドフェンスよりも前方へ突出して上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能な押圧体を有するバイス装置であって、
前記ガイドフェンスにおける前記被切断材のガイド面に沿って上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能な第二の押圧体を設けて、前記押圧体と第二の押圧体とを選択的に使用して前記被切断材を上方から押圧固定可能としたことを特徴とするバイス装置。
【請求項２】
前記第二の押圧体を、前記押圧体へ別体で上下動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載のバイス装置。
【請求項３】
前記第二の押圧体を前記押圧体の任意の部分に一体形成したことを特徴とする請求項１に記載のバイス装置。
【請求項４】
被切断材をセット可能なベースの上方に、回転刃を有する本体を上下動可能に備える一方、前記ベース上に、前記被切断材の位置決め用のガイドフェンスを設けた切断機であって、
前記ガイドフェンスに、請求項１乃至３の何れかに記載のバイス装置を取り付けたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上丸鋸盤等の切断機に被切断材の固定用に設けられるバイス装置と、そのバイス装置を用いた切断機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
切断機の一例である卓上丸鋸盤においては、ベースの後方に立設したアームに、回転刃を有する本体を上下動可能に軸着して、本体の下降操作により、ベース上にセットした被切断を回転刃で切断可能となっている。このベースには、左右方向にガイドフェンスが架設されて、ベースの上面と直角となるガイド面に被切断材を押し当てることで、被切断材の位置決めを容易としている。また、ガイドフェンスには、ガイドフェンスよりも前方へ突出して上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能な押圧体を有し、その押圧体によってガイド面に押し当てられた被切断材を上方から押圧固定するバイス装置が設けられている。
しかし、被切断材がクラウンモールド材（天井と壁との境目に沿って化粧材として設けられるもの）である場合、切断時はガイド面へ立て掛ける不安定な姿勢となり、ガイド面へ手で押し付けてもクラウンモールド材ががたついて適正な位置決めができないおそれがある。この場合、バイス装置は、横断面が矩形状の板材や角材の上面を円形の金具等によって鉛直方向に押圧する構造となっているため、傾斜状となるクラウンモールド材に使用しても安定した位置決めが行えない。
【０００３】
そこで、特許文献１，２では、ガイドフェンスに、ガイド面よりも前方側に突出して任意の角度で固定可能な傾斜フェンスや回動フェンスを設けて、クラウンモールド材を下面側からその傾斜に合わせて位置決め可能とする発明が開示されている。また、特許文献３では、クラウンモールド材の上端と下端とを係止して立て掛ける格好で保持可能としたＬ字状のホルダが開示されている。すなわち、クラウンモールド材を保持させたホルダごとガイドフェンスに押し当てて位置決めするようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３５０２号公報
【特許文献２】特許第３９２５０４３号公報
【特許文献３】米国特許第６４８１３２０Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３の技術は何れも、既存のバイス装置とは別にガイドフェンスに大きく手を加えて傾斜フェンス等を設けたり、別部材のホルダを用意したりする必要があるため、製造コストや管理の手間がかさむ。また、傾斜フェンスや回動フェンスのガイド面からの出し入れ操作やホルダへのクラウンモールド材の着脱操作が面倒で、使い勝手も良くない。
【０００６】
そこで、本発明は、ガイドフェンスに大きく手を加えたり別部材を用意したりしなくてもクラウンモールド材を安定姿勢で簡単に位置決め固定でき、コスト面や使い勝手に優れたバイス装置と、そのバイス装置を用いた切断機とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、切断機のベース上へ被切断材の位置決め用に設けられたガイドフェンスに備えられ、ガイドフェンスよりも前方へ突出して上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能な押圧体を有するバイス装置であって、ガイドフェンスにおける被切断材のガイド面に沿って上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能な第二の押圧体を設けて、押圧体と第二の押圧体とを選択的に使用して被切断材を上方から押圧固定可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、第二の押圧体の使い勝手を良好とするために、第二の押圧体を、押圧体へ別体で上下動可能に設けたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、第二の押圧体を簡単に形成するために、第二の押圧体を押圧体の任意の部分に一体形成したことを特徴とするものである。
そして、上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、被切断材をセット可能なベースの上方に、回転刃を有する本体を上下動可能に備える一方、ベース上に、被切断材の位置決め用のガイドフェンスを設けた切断機であって、ガイドフェンスに、請求項１乃至３の何れかに記載のバイス装置を取り付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び４に記載の発明によれば、バイス装置に第二の押圧体を設けたことで、ガイドフェンスに大きく手を加えたり別部材を用意したりしなくても、併設した第二の押圧体を利用してクラウンモールド材を安定姿勢で簡単に位置決め固定できる。よって、使い勝手に優れる上、コストアップも抑えられる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第二の押圧体を押圧体へ別体で上下動可能に設けたことで、クラウンモールド材の位置決めの際には第二の押圧体のみを単独で上下動させれば足り、使い勝手が良好となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第二の押圧体を押圧体の任意の部分に一体形成したことで、第二の押圧体が簡単に形成可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、切断機の一例である卓上丸鋸盤の側面図で、卓上丸鋸盤１は、ベース２上に円形のターンテーブル３を略中央で水平回転可能に載置し、そのターンテーブル３の後方（図１の左側）中央に回転可能に連結した連結部４の上端に、本体５の下端部を支軸６によって上下方向へ回転可能に軸着してなる。この本体５は、側面に設けた図示しないモータによって回転する回転刃としての円盤状の鋸刃７を前後方向に向けて備え、支軸６に設けた図示しないトーションバネによって常態では図１の上限位置に付勢されるものである。８は、本体５の上限位置で鋸刃７を覆い、本体５の下降に伴って鋸刃７の露出方向へ回転する安全カバー、９はハンドルである。なお、連結部４は、レバー１０によってターンテーブル３に対して左右両側へ任意の角度回転した位置で固定可能となっている。
【００１０】
そして、ベース２上の左右には、ターンテーブル３上を非接触で左右に横切り、平面視で鋸刃７と直交する格好で、ガイドフェンス１１が固定されている。このガイドフェンス１１は、図２にも示すように、左右一対の倒Ｌ字状のガイド部１２，１２と、ターンテーブル３の中央に設けた刃口板を迂回して両ガイド部１２，１２を連結する半円状の迂回部１３とからなり、各ガイド部１２の前面は、ターンテーブル３の上面と直角なガイド面１４となっている。
【００１１】
また、右側のガイド部１２には、バイス装置１５が設けられている。このバイス装置１５は、ガイド部１２の後方でツマミネジ１６ａによって垂直に立設されるガイドロッド１６と、そのガイドロッド１６に直交状に外装され、ツマミネジ１８によってガイドロッド１６に沿った任意の高さで固定可能な棒状のアーム１７と、そのアーム１７の一端側で鉛直方向に螺合され、上端にノブ２０を、下端に円盤状の押圧金具２１を備えた送りネジ１９とからなり、アーム１７は、ガイドロッド１６に対して送りネジ１９側の端部が前後何れの向きであっても固定できるようになっている。このアーム１７及び送りネジ１９が被切断材の押圧体となる。
【００１２】
また、アーム１７における送りネジ１９と反対側の端部において、送りネジ１９をガイドロッド１６の真後ろに位置させた際に正面側となる面には、第二の押圧体として、クラウンモールド材用のストッパ板２２が設けられている。このストッパ板２２は、上下方向の摺動部２３と、その摺動部２３の下端から前方へ水平に突出する押圧部２４とからなるＬ字状で、摺動部２３の中央で上下方向に穿設した長孔２５を貫通してガイドロッド１６に螺合するクランプネジ２６により、長孔２５の上下端がクランプネジ２６と当接するストロークで、ガイド部１２のガイド面１４に沿って上下動可能に取り付けられる。クランプネジ２６の頭部外周面には、クランプネジ２６を回転操作するための操作片２７が突設されており、この操作片２７を押し下げてクランプネジ２６をアーム１７にねじ込むと、クランプネジ２６の頭部とアーム１７との間で摺動部２３が挟持され、当該位置で固定可能となる。
【００１３】
以上の如く構成された卓上丸鋸盤１は、クラウンモールド材を切断する場合、図１，２のようにクラウンモールド材Ｗをガイド部１２のガイド面１４に立て掛け、バイス装置１５のアーム１７を、送りネジ１９がガイド部１２の後方へ向く図２の位置まで水平回転させてガイド部１２のやや上方で固定する。すると、ストッパ板２２がガイド面１４の前方上端に位置する。ここで、クランプネジ２６を緩めてストッパ板２２を、押圧部２４がクラウンモールド材Ｗの上端に当接するまで下降させ、その当接状態で再びクランプネジ２６をねじ込んでストッパ板２２を固定する。すると、クラウンモールド材Ｗの上端がストッパ板２２に上方から押さえられて位置決めされる。なお、ベース２に、ガイドフェンス１１に対して水平移動且つ任意の位置で固定可能な位置決め金具２８が設けられる場合は、位置決め金具２８をクラウンモールド材Ｗの下端に前方から当接させて固定すればよい。
【００１４】
こうしてクラウンモールド材Ｗを位置決めした状態で、ハンドル９に設けた図示しないスイッチをＯＮ操作すると、モータが駆動して鋸刃７が回転する。ここでハンドル９を用いて本体５を下降させると、クラウンモールド材Ｗをガイドフェンス１１に対して直角に切断することができる。このとき、クラウンモールド材Ｗはストッパ板２２によって上端が押さえられているので、切断時にがたついたり跳ね上がったりするおそれがなく、所望の切断位置で精度良く切断可能となる。なお、ターンテーブル３を回転させると水平方向で鋸刃７の角度が変更する角度切りが、レバー１０によって本体５を傾動させると垂直方向で鋸刃７の角度が変更する傾斜切断が夫々可能となる。切断が終わればクランプネジ２６を緩めてストッパ板２２によるクラウンモールド材Ｗの押圧を解除すればよい。
【００１５】
一方、続いて角材等の被切断材を切断する場合は、ツマミネジ１８を緩めてアーム１７を、送りネジ１９側の突出端部が前方へ向くように水平回転させれば、送りネジ１９を利用した従来の縦バイスとしての使用が可能となる。すなわち、ツマミネジ１８を緩めてアーム１７及び送りネジ１９を、押圧金具２１がターンテーブル３上にセットした被切断材の上面に当接するまで下降させた後、ノブ２０によって送りネジ１９を下方へねじ込んで押圧金具２１の位置を微調整して被切断材の上面へさらに押圧させることで、被切断材の固定が可能となっている。
【００１６】
このように、上記形態１のバイス装置１５及び卓上丸鋸盤１によれば、ガイドフェンス１１のガイド面１４に沿って上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能なストッパ板２２を設けて、アーム１７及び送りネジ１９とストッパ板２２とを選択的に使用して被切断材を上方から押圧固定可能としたことで、ガイドフェンス１１に大きく手を加えたり別部材を用意したりしなくても、併設したストッパ板２２を利用してクラウンモールド材Ｗを安定姿勢で簡単に位置決め固定できる。よって、使い勝手に優れる上、コストアップも抑えられる。
特にここでは、ストッパ板２２をアーム１７へ別体で上下動可能に設けているので、クラウンモールド材Ｗの位置決めの際にはストッパ板２２のみを単独で上下動させれば足り、使い勝手が良好となる。
【００１７】
なお、上記形態では、ストッパ板を鉛直方向で移動可能としているが、図３に示すように、摺動部２３ａ及び長孔２５ａを下方へ行くに従って中央側へ近づくように傾斜させたストッパ板２２ａを採用してもよい。これによれば、クラウンモールド材Ｗの上端への押圧部２４ａの当接位置が鋸刃に近くなり、切断の際のクラウンモールド材Ｗのばたつき等がより効果的に抑えられる。
勿論第二の押圧体は上記形態のストッパ板の形状に限らず、押圧部がない単純な板状体や棒状体としたり、逆に押圧部が左右に長い逆Ｔ字状にしたり等、クラウンモールド材の位置決めに有効であれば適宜変更可能である。また、上下動させる構造も、クランプネジと長孔とに限定するものではなく、ネジ送り機構等の他の構造を採用したりして差し支えない。
【００１８】
［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。なお、卓上丸鋸盤の構成は上記形態１と同じであるので重複する説明は省略し、バイス装置を中心に説明するが、これも形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図４に示すバイス装置１５ａにおいて、アーム１７における送りネジ１９と反対側の端部には、第二の押圧体として、アーム１７の上半分側の厚みでアーム１７の延長線上に突出するストッパ部２９が一体形成されている。このストッパ部２９は、当該側の端部を前方へ向けた状態でガイド面１４の前方へ突出するもので、ガイド部１２には、ストッパ部２９が貫通してガイド面１４の前方への突出を許容する切欠き３０が形成されている。
【００１９】
よって、クラウンモールド材Ｗを切断する場合、クラウンモールド材Ｗをガイド部１２のガイド面１４に立て掛け、バイス装置１５ａのアーム１７を、送りネジ１９がガイド部１２の後方へ向く図４の位置まで水平回転させると、反対側のストッパ部２９がガイド面１４の前方上部に位置する。ここでアーム１７を下降させると、ストッパ部２９がガイド部１２の切欠き３０内に進入してクラウンモールド材Ｗの上端に当接するため、ツマミネジ１８をねじ込んでアーム１７を固定すれば、クラウンモールド材Ｗの上端がストッパ部２９に上方から押さえられて位置決めされる。よって、切断の際にクラウンモールド材Ｗががたついたり跳ね上がったりするおそれがなく、所望の切断位置で精度良く切断可能となる。切断が終わればツマミネジ１８を緩めてアーム１７を上昇させ、クラウンモールド材Ｗの押圧を解除すればよい。
【００２０】
このように、上記形態２のバイス装置１５ａにおいても、ガイドフェンス１１に大きく手を加えたり別部材を用意したりしなくても、併設したアーム１７を合理的に利用してクラウンモールド材Ｗを安定姿勢で簡単に位置決め固定できる。よって、使い勝手に優れる上、コストアップも抑えられる。
特にここでは、ストッパ部２９をアーム１７の端部に一体形成しているので、第二の押圧体が簡単に形成可能となっている。
なお、この形態２においても、第二の押圧体は上記ストッパ部の形状に限らず、肉厚を変えたり、別体の部材をアームに固着したり等、適宜変更可能である。
【００２１】
そして、形態１，２に共通して、押圧体は、アームと送りネジとによる組み合わせに限らず、アームの下面に被切断材に当接する押圧部が直接突設されている形態や、ガイドロッドごと上下動可能に設けられる形態等であっても本発明の第二の押圧体の採用は可能である。
その他、本体がスライドバーを介して前後へスライドするスライドマルノコや、ターンテーブルがないタイプ、本体が傾動しないタイプ、さらにはカッタ等、上記形態以外の他の切断機においても本発明のバイス装置は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】形態１の卓上丸鋸盤及びバイス装置の側面図である。
【図２】バイス装置の説明図で、左が側面、右が正面を夫々示す。
【図３】バイス装置の変更例を示す正面図である。
【図４】形態２のバイス装置の説明図で、左が側面、右が正面を夫々示す。
【符号の説明】
【００２３】
１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・ターンテーブル、４・・連結部、５・・本体、７・・鋸刃、１１・・ガイドフェンス、１２・・ガイド部、１４・・ガイド面、１５，１５ａ・・バイス装置、１６・・ガイドロッド、１７・・アーム、１９・・送りネジ、２１・・押圧金具、２２，２２ａ・・ストッパ板、２３，２３ａ・・摺動部、２４，２４ａ・・押圧部、２５，２５ａ・・長孔、２６・・クランプネジ、２９・・ストッパ部、３０・・切欠き、Ｗ・・クラウンモールド材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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