(57)【要約】【課題】胴間における折丁受け渡し精度の向上を図ることができる折丁の案内装置を提供する。【解決手段】断裁されたウェブＷを保持する針３３と差し込みナイフ３４とを有する折胴２２と、当該折胴２２と対向して、針３３に保持された断裁ウェブＷを、差し込みナイフ３４との間で折るようにくわえ替えをすることにより、折丁Ｓに形成するくわえ部３５を有するくわえ胴２３と、当該くわえ胴２３と対向して、くわえ部３５に保持された折丁Ｓを受け取るくわえ部３８を有する減速胴２４とを備え、折胴２２とくわえ胴２３とが対向する対向位置よりも当該くわえ胴２３の回転方向下流側で、且つ、くわえ胴２３と減速胴２４とが対向する対向位置よりも当該くわえ胴２３の回転方向上流側に、くわえ胴２３に保持された折丁Ｓの搬送方向と同じ方向に走行して、当該折丁Ｓをくわえ胴２３の外周面に押圧する案内ベルト７２を設ける。【選択図】図１
2009137702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート状物を保持する保持手段と差し込みナイフとを有する折胴と、
前記折胴と対向して、前記保持手段に保持されたシート状物を、前記差し込みナイフとの間で折るようにくわえ替えをすることにより、折丁に形成する第１くわえ手段を有するくわえ胴と、
前記くわえ胴と対向して、前記第１くわえ手段に保持された折丁を受け取る第２くわえ手段を有する搬送胴と、
前記折胴と前記くわえ胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向下流側で、且つ、前記くわえ胴と前記搬送胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向上流側に、前記第１くわえ手段に保持された折丁の搬送方向と同じ方向に走行して、当該折丁を前記くわえ胴の外周面に押圧する案内ベルトとを備える
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【請求項２】
請求項１に記載の折丁の案内装置において、
前記案内ベルトは、前記くわえ胴の周速度と略同じ速度で走行する
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【請求項３】
請求項１に記載の折丁の案内装置において、
折丁に対する前記案内ベルトの押圧力を調整する押圧力調整手段を備える
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【請求項４】
請求項３に記載の折丁の案内装置において、
前記押圧力調整手段は、
前記案内ベルトが巻き掛けられる回転体を支持するレバーと、
前記レバーを前記くわえ胴側に付勢する付勢手段と、
前記付勢手段により付勢された前記レバーを規制する規制手段と、
前記規制手段の位置を調整する位置調整手段とを有する
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【請求項５】
請求項４に記載の折丁の案内装置において、
前記くわえ胴と前記搬送胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向上流側で、且つ、前記回転体よりも前記くわえ胴の回転方向下流側に、前記第１くわえ手段に保持された折丁を案内する案内ガイドを備える
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【請求項６】
請求項１に記載の折丁の案内装置において、
前記第１くわえ手段は、前記くわえ胴の径方向に延在する保持面を有するくわえ板とくわえ台とからなる
ことを特徴とする折丁の案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折機の平行折装置における隣接する胴間において、折丁（ウェブ）搬送方向上流側の胴から折丁搬送方向下流側の胴へと折丁の受け渡しを行う折丁受け渡し部に向けて、折丁を案内する案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻紙輪転印刷機には、印刷後に乾燥冷却されたウェブを所定の長さごとに断裁し、この断裁したウェブを幅方向または長さ方向に折ることにより、ウェブから折丁を形成する折機が設けられている。そして、この折機によって折られた折丁は、折丁搬送方向最下流側に設けられる排紙装置により、機外に排紙されるようになっている。
【０００３】
このような折機には、例えば、ウェブを幅方向に半折りするフォーマ折装置、複数の胴により断裁後のウェブを長さ方向に半折りしたり、半折りされた折丁を更に折って四つ折りしたりする平行折装置、及び、その平行折りされた折丁を直交方向へ半折りするチョッパ折装置等が設けられている。そして、これらの折装置は、折丁の折仕様に応じて選択されて、単独で使用されたり、このうちのいくつかが組み合わされて使用されたりする。
【０００４】
折装置の中でも、平行折装置は、回転駆動する、断裁胴、折胴、くわえ胴、減速胴、渡胴を、折丁搬送方向上流側から順に配置した構造となっている。そして、搬送される印刷後のウェブを、断裁胴と折胴との間において断裁した後、この断裁したウェブを、折胴とくわえ胴との間において折って折丁に形成させる。次いで、この折丁を減速胴に受け渡すことによって減速させて、渡胴を介して排紙装置に搬送するようになっている。
【０００５】
ここで、図１０及び図１１を用いて、くわえ胴から減速胴への折丁受け渡し（くわえ替え）について、具体的に説明する。
【０００６】
先ず、断裁されたウェブ（図示省略）は、折胴（図示省略）によって搬送される。次いで、この断裁されたウェブが折胴とくわえ胴１１０との対向位置に搬送されると、折胴の差し込みナイフがくわえ胴１１０のくわえ板１１１とくわえ台１１２との間に入り込み、当該くわえ板１１１とくわえ台１１２との間においてこれをくわえることにより折丁Ｓが形成される。
【０００７】
そして、図１０に示すように、折丁Ｓは、その先端部分がくわえ胴１１０のくわえ板１１１とくわえ台１１２との間にくわえられて、搬送される。次いで、折丁Ｓの先端部分がくわえ胴１１０と減速胴１２０との対向位置に搬送されると、くわえ板１１１がくわえ台１１２に対して開き、折丁Ｓの先端部分がくわえから開放される。
【０００８】
そして、折丁Ｓの先端部分がくわえ胴１１０に巻き掛けられた搬送ベルト１３０に接触し始めることで、その開放された先端部分の曲がりが戻されて真っ直ぐになる。次いで、図１１に示すように、この真っ直ぐに戻された折丁Ｓの先端部分は、減速胴１２０の当て１２３に当接して規制され、そのくわえ爪１２１がくわえ台１２２に対して閉じることにより、くわえ替えされる。
【０００９】
上述したように、断裁されて折胴に保持されたウェブは、その差し込みナイフにより、くわえ胴１１０のくわえ板１１１とくわえ台１１２との間に差し込まれ、当該くわえ板１１１とくわえ台１１２との間においてこれをくわえることにより、折丁Ｓに形成されることになる。つまり、くわえ板１１１及びくわえ台１１２は、折胴の差し込みナイフが進退する方向、即ち、くわえ胴１１０の径方向に延在するくわえ面１１１ａ，１１２ａを有している。
【００１０】
これにより、折丁Ｓは、くわえ胴１１０の径方向に延在するくわえ面１１１ａ，１１２ｂ間にくわえられる先端部分と、くわえ胴１１０の外周面に案内される先端部分以外の案内部分とによって、略Ｌ字形に形成されることになり、折丁Ｓ自体のコシによって、その案内部分がくわえ胴１１０の回転方向下流側に引っ張られるように移動した状態となってしまう。この結果、折丁Ｓの先端部分よりもくわえ胴１１０の回転方向上流側、即ち、折丁Ｓの案内部分よりもくわえ胴１１０の回転方向下流側には、膨らみ部Ｓａが形成される。このように、くわえられた折丁Ｓに膨らみ部Ｓａが形成されると、くわえ胴１１０から減速胴１２０に折丁Ｓを受け渡す折丁受け渡し精度に影響を及ぼすおそれがある。
【００１１】
そこで、従来の折機の平行折装置では、搬送される折丁の膨らみを抑えて、胴間における折丁受け渡し部に向けて当該折丁を案内する案内装置を設けるようにしている。このような、従来の折丁の案内装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【００１２】
【特許文献１】実公平７−５４２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、折丁Ｓの膨らみ部Ｓａは、シート状物（ウェブ）の材質や厚さ、折仕様等によって、その膨らみ量が変化してしまう。例えば、材質が硬い場合、厚さが厚い場合、折り回数が多い場合には、くわえ胴１１０の外周面に対して、折丁Ｓの案内部分におけるくわえ胴１１０の回転方向最下流側が、当該折丁Ｓのコシによって浮き易くなるため、その膨らみ量は大きくなる傾向にある（図１２中、２点鎖線で示す）。一方、材質が柔らかい場合、厚さが薄い場合、折り回数が少ない場合には、くわえ胴１１０の外周面に対して、折丁Ｓの案内部分が沿いやすくなるため、その膨らみ量は小さくなる傾向にある（図１２中、破線で示す）。
【００１４】
このように、シート状物（ウェブ）の材質や厚さ、折仕様によって、折丁Ｓの膨らみ部Ｓａの膨らみ量が変化してしまうと、上述した胴間における折丁受け渡しにおいては、図１３に示すように、その膨らみ量が大きい場合には、開放された折丁Ｓの先端部分が減速胴１２０の当て１２３に激しく当たってしまう（図１３中、２点鎖線で示す）。一方、その膨らみ量が小さい場合には、開放された折丁Ｓの先端部分が減速胴１２０の当て１２３に当たらない、場合によっては、減速胴１２０にくわえられないことになってしまう（図１３中、破線で示す）。
【００１５】
上述した従来の折丁の案内装置においては、胴の外周面に沿って湾曲するブラシガイドを設けることで、搬送される折丁の膨らみを抑制するようにしている。しかしながら、このブラシガイドは固定されるものであって、折丁に対する押圧力を調整できるものではなく、シート状物（ウェブ）の材質や厚さ、折仕様等に応じて変化する折丁の膨らみには、対応できるものではなかった。
【００１６】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、胴間における折丁受け渡し精度の向上を図ることができる折丁の案内装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決する第１の発明に係る折丁の案内装置は、
搬送されるシート状物を保持する保持手段と差し込みナイフとを有する折胴と、
前記折胴と対向して、前記保持手段に保持されたシート状物を、前記差し込みナイフとの間で折るようにくわえ替えをすることにより、折丁に形成する第１くわえ手段を有するくわえ胴と、
前記くわえ胴と対向して、前記第１くわえ手段に保持された折丁を受け取る第２くわえ手段を有する搬送胴と、
前記折胴と前記くわえ胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向下流側で、且つ、前記くわえ胴と前記搬送胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向上流側に、前記第１くわえ手段に保持された折丁の搬送方向と同じ方向に走行して、当該折丁を前記くわえ胴の外周面に押圧する案内ベルトとを備える
ことを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決する第２の発明に係る折丁の案内装置は、
第１の発明に係る折丁の案内装置において、
前記案内ベルトは、前記くわえ胴の周速度と略同じ速度で走行する
ことを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決する第３の発明に係る折丁の案内装置は、
第１の発明に係る折丁の案内装置において、
折丁に対する前記案内ベルトの押圧力を調整する押圧力調整手段を備える
ことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決する第４の発明に係る折丁の案内装置は、
第３の発明に係る折丁の案内装置において、
前記押圧力調整手段は、
前記案内ベルトが巻き掛けられる回転体を支持するレバーと、
前記レバーを前記くわえ胴側に付勢する付勢手段と、
前記付勢手段により付勢された前記レバーを規制する規制手段と、
前記規制手段の位置を調整する位置調整手段とを有する
ことを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決する第５の発明に係る折丁の案内装置は、
第４の発明に係る折丁の案内装置において、
前記くわえ胴と前記搬送胴とが対向する対向位置よりも前記くわえ胴の回転方向上流側で、且つ、前記回転体よりも前記くわえ胴の回転方向下流側に、前記第１くわえ手段に保持された折丁を案内する案内ガイドを備える
ことを特徴とする。
【００２２】
上記課題を解決する第６の発明に係る折丁の案内装置は、
第１の発明に係る折丁の案内装置において、
前記第１くわえ手段は、前記くわえ胴の径方向に延在する保持面を有するくわえ板とくわえ台とからなる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
従って、本発明の折丁の案内装置によれば、案内ベルトの押圧力をシート状物の材質や厚さ、折仕様に応じて調整することにより、くわえ胴により案内される折丁の案内部分を、くわえ胴の回転方向上流側に移動させて、当該折丁の膨らみを抑えることができるので、搬送胴側における折丁の先端位置を一定にすることができる。これにより、くわえ胴に保持された折丁を、搬送胴により安定して受け取ることができるので、胴間における折丁受け渡し精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る折丁の案内装置について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る折丁の案内装置を備えた折機の概略図、図２は本発明の一実施例に係る折丁の案内装置の拡大図、図３は図２の平面図、図４は図３の要部拡大図、図５は案内ベルトの押圧動作の説明図、図６はくわえ胴と減速胴との間におけるくわえ替え動作の説明図、図７は図６に続くくわえ替え動作の説明図、図８は図７に続くくわえ替え動作の説明図、図９は図８に続くくわえ替え動作の説明図である。
【００２５】
図１に示すように、巻紙輪転印刷機の折機には、平行折装置１、チョッパ折装置２，３、及び、案内装置（押圧力調整手段）４が設けられている。印刷後に乾燥冷却されたウェブ（シート状物）Ｗは、当該折機の平行折装置１、チョッパ折装置２，３、及び、案内装置４内を通過することにより、所定の長さに断裁された後、その幅方向または長さ方向に折られて、折丁Ｓに形成される。
【００２６】
折機の搬送経路入側には、搬送される印刷後のウェブＷを挟むように対向配置される上下２組の上テンションローラ１１ａ，１１ｂ及び下テンションローラ１２ａ，１２ｂが回転可能に支持されている。更に、これら上テンションローラ１１ａ，１１ｂと下テンションローラ１２ａ，１２ｂとの間には、搬送されるウェブＷを挟むように対向配置される横ミシン胴１３ｂ及びその受胴１３ａが回転可能に支持されている。
【００２７】
横ミシン胴１３ｂの外周部には、その軸方向に延設する図示しないミシン刃が設けられる一方、受胴１３ａの外周部には、その軸方向に延設する図示しない刃受けが設けられている。即ち、受胴１３ａと横ミシン胴１３ｂとの間に搬送されたウェブＷは、ミシン刃と刃受けとの協働により、その幅方向にミシン目が形成されることになる。
【００２８】
下テンションローラ１２ａ，１２ｂの折丁搬送方向下流側には、平行折装置１が設けられている。この平行折装置１は、折丁搬送方向上流側から順に、断裁胴２１、折胴２２、くわえ胴２３、減速胴（搬送胴）２４、上渡胴２５、及び、下渡胴２６を有しており、これらは、図に示す矢印の方向に回転可能に支持されている。
【００２９】
平行折装置１内の折丁搬送方向上流側には、断裁胴２１が回転可能に支持されている。断裁胴２１の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に延設する断裁刃３１が設けられている。
【００３０】
断裁胴２１には、回転可能に支持される折胴２２が対向している。折胴２２の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に延設する刃受け３２と、この刃受け３２の近傍においてその軸方向に並列される複数の針（保持手段）３３とが設けられている。更に、折胴２２の外周面をその周方向に２等分し、且つ、隣接する針３３間をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に延設する差し込みナイフ３４が設けられている。
【００３１】
折胴２２には、断裁胴２１との対向位置よりも当該折胴２２の回転方向下流側において、回転可能に支持されるくわえ胴２３が対向している。くわえ胴２３の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方に並列される複数のくわえ部（第１くわえ手段）３５が設けられている。
【００３２】
図６乃至図９に示すように、くわえ部３５は、回動可能に支持されるくわえ板３５ａと、固定支持されるくわえ台３５ｂとから構成されており、図示しないカム機構等によって、くわえ板３５ａが回動することにより、当該くわえ板３５ａがくわえ台３５ｂに対して開閉するようになっている。そして、くわえ板３５ａ及びくわえ台３５ｂには、くわえ胴２３の径方向に延在するくわえ面（保持面）３５ｃ，３５ｄが形成されており、くわえ板３５ａがくわえ台３５ｂに対して閉じることにより、くわえ面３５ｃ，３５ｄ間に折丁Ｓがくわえられることになる。
【００３３】
くわえ胴２３には、折胴２２との対向位置よりも当該くわえ胴２３の回転方向下流側において、回転可能に支持される減速胴２４が対向している。減速胴２４の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に並列される複数の第１くわえ部（第２くわえ手段）３８が設けられている。図６乃至図９に示すように、第１くわえ部３８は、回動可能に支持されるくわえ爪３８ａと、固定支持されるくわえ台３８ｂと、減速胴２４の外周面から径方向外方に突出する当て３８ｃとから構成されており、図示しないカム機構等によってくわえ爪３８ａが回動することにより、当該くわえ爪３８ａがくわえ台３８ｂに対して開閉するようになっている。
【００３４】
更に、減速胴２４の外周面をその周方向に２等分し、且つ、隣接する第１くわえ部３８間をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に並列される複数の第２くわえ部（第２くわえ手段）３９が設けられている。この第２くわえ部３９は、第１くわえ部３８と同じ構成をなしており、図示しないカム機構等によってくわえ爪が回動することにより、当該くわえ爪がくわえ台に対して開閉するようになっている。なお、くわえ胴２３のくわえ部３５と減速胴２４の第１くわえ部３８及び第２くわえ部３９とは、折丁Ｓの幅方向において、交互に配置されている。
【００３５】
減速胴２４には、くわえ胴２３との対向位置よりも当該減速胴２４の回転方向上流側において、回転可能に支持される上渡胴２５が対向している。上渡胴２５の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に並列される複数の上くわえ部４０が設けられている。また、上渡胴２５の外周部には、複数の上搬送ベルト４１が当該上渡胴２５の軸方向に並列して張架されている。上搬送ベルト４１は、上渡胴２５の軸方向において、上くわえ部４０と交互に配置されており、当該上渡胴２５の外周面よりも凹んだ図示しない溝部に掛け回されている。
【００３６】
更に、減速胴２４には、上渡胴２５との対向位置よりも当該減速胴２４の回転方向上流側において、回転可能に支持される下渡胴２６が対向している。下渡胴２６の外周面をその周方向に２等分する位置には、その軸方向に並列される複数の下くわえ部４２が設けられている。また、下渡胴２６の外周部には、複数の下搬送ベルト４３が当該下渡胴２６の軸方向に並列して張架されている。下搬送ベルト４３は、下渡胴２６の軸方向において、下くわえ部４２と交互に配置されており、当該下渡胴２６の外周面よりも凹んだ図示しない溝部に掛け回されている。
【００３７】
そして、上下渡胴２５，２６の上下くわえ部４０，４２は、減速胴２４の第１及び第２くわえ部３８，３９と同じ構成をなしている。これら減速胴２４の第１及び第２くわえ部３８，３９と上下渡胴２５，２６の上下くわえ部４０，４２とは、折丁Ｓの幅方向において交互に配置されており、第１くわえ部３８と上くわえ部４０とが対応する一方、第２くわえ部３９と下くわえ部４２とが対応するようになっている。
【００３８】
また、くわえ胴２３の下方には、複数のローラ３６が回転可能に支持されており、このローラ３６とくわえ胴２３との間には、複数の搬送ベルト３７がくわえ胴２３の軸方向に並列して張架されている。搬送ベルト３７は、くわえ胴２３の外周面よりも凹んだ図示しない溝部に掛け回されると共に、当該くわえ胴２３の周速度（回転速度）と略同じ速度で、且つ、くわえ胴２３の回転方向と同じ方向に走行するようになっており、くわえ胴２３と減速胴２４との対向位置近傍を過ぎると当該くわえ胴２３から離間するように配置されている。
【００３９】
更に、くわえ胴２３と減速胴２４との間における折丁受け渡し部の上方、即ち、折胴２２とくわえ胴２３との対向位置よりも当該くわえ胴２３の回転方向下流側で、且つ、くわえ胴２３と減速胴２４との対向位置よりも当該くわえ胴２３の回転方向上流側には、後述する案内装置４が設けられている。
【００４０】
平行折装置１の折丁搬送方向下流側、即ち、上下渡胴２５，２６の折丁搬送方向下流側には、チョッパ折装置２，３が設けられている。チョッパ折装置２，３は、上下搬送ベルト４１，４３の上方に配置されており、当該上下搬送ベルト４１，４３により搬送される折丁Ｓを規制する当て５１，５３と、この当て５１，５３に規制された折丁Ｓに対してチョッパ折りを施すチョッパ５２，５４とから構成されている。
【００４１】
次に、図２乃至図５を用いて案内装置４の構成について説明する。
【００４２】
平行折装置１（折機）のフレーム１ａ，１ｂ間には、固定軸６１が支持されている。固定軸６１には４組のホルダ部材６２ａ，６２ｂが固定されており、このホルダ部材６２ａ，６２ｂ間の固定軸６１には、固定軸ローラ６３及びアーム６４が回転可能に支持されると共に、ばね６７が介装されている。また、アーム６４の先端には、アームローラ６５が回転可能に支持されており、アーム６４におけるホルダ部材６２ａ側の側面には、ピン６６が設けられている。そして、ばね６７の一端は、ホルダ部材６２ａに支持される一方、その他端は、ピン６６に支持されている。即ち、アームローラ６５は、ばね６７のばね力によって、ピン６６及びアーム６４を介して、固定軸６１を中心に図２中において反時計回り方向に付勢された状態となっている。
【００４３】
また、固定軸６１の折丁搬送方向下流側におけるフレーム１ａ，１ｂの内面には、軸部材６８が支持されている。軸部材６８には、揺動レバー（レバー）６９の一端側が回転可能に支持されており、この揺動レバー６９の他端間には、レバー軸７０が回転可能に支持されている。レバー軸７０の一端には回転用モータ７３が接続されており、更に、このレバー軸７０には４つのレバー軸ローラ（回転体）７１が支持されている。
【００４４】
そして、固定軸ローラ６３とアームローラ６５とレバー軸ローラ７１との間には、案内ベルト７２が掛け回されている。案内ベルト７２は、くわえ胴２３の上側外周面に接触すると共に、ばね６７に付勢されたアームローラ６５の揺動により、その弛みが解消された状態となっており、回転用モータ７３の駆動により、レバー軸７０及びレバー軸ローラ７１を介して、くわえ胴２３の周速度（回転速度）と略同じ速度で、且つ、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓの搬送方向と同じ方向に走行するようになっている。
【００４５】
軸部材６８の先端には、断面が略Ｌ字形の取付部材７４が支持されており、この取付部材７４の取付面間には、ステー７５が架設されている。また、ステー７５には、断面が略Ｓ字形の５つの支持部材７６が支持されており、これら支持部材７６の各取付面には案内ガイド７７が支持されている。案内ガイド７７は、くわえ胴２３の外周面に沿うように円弧状に形成されており、支持部材７６からくわえ胴２３とレバー軸７０との間を通って、くわえ胴２３と減速胴２４との対向位置近傍まで延設している。なお、案内ベルト７２と案内ガイド７７とは、折丁Ｓの幅方向において、交互に配置されている。
【００４６】
更に、揺動レバー６９の一端に近接するフレーム１ａ，１ｂの内面には、螺合部材７８が支持されている。この螺合部材７８には、ねじ孔７８ａが形成されており、このねじ孔７８ａには、ストッパ７９の後述するねじ部７９ａが螺合している。ストッパ７９には、ねじ部７９ａが形成されており、このねじ部７９ａの先端にはストッパ部（規制手段）７９ｂが形成される一方、その基端には操作部（位置調整手段）７９ｃが形成されている。そして、ねじ部７９ａはねじ孔７８ａと螺合して、ストッパ部７９ｂは揺動レバー６９の一端に当接した状態となっており、操作部７９ｃを回転操作することにより、ストッパ７９が螺合部材７８に対して進退し、ストッパ部７９ｂの位置調整が可能となっている。
【００４７】
一方、揺動レバー６９の他端に近接するフレーム１ａ，１ｂの内面には、ロッド支持部材８０が支持されている。このロッド支持部材８０には、摺動孔８０ａが形成されており、この摺動孔８０ａには、ロッド８１の基端が摺動可能に支持されている。そして、ロッド８１の先端は、揺動レバー６９の他端に支持されており、ロッド支持部材８０とロッド８１との間には、圧縮ばね（付勢手段）８２が圧縮状態で介装されている。
【００４８】
即ち、揺動レバー６９の他端側は、圧縮ばね８２のばね力によって、ロッド８１を介して、軸部材６８を中心にくわえ胴２３側に常に付勢された状態となっている。これにより、案内ベルト７２は、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓを、その外周面に押圧させることになる。一方、その一端側は、他端側が付勢されることにより、軸部材６８を中心にくわえ胴２３から離間するように揺動して、ストッパ７９に当接することで、その揺動が規制されることになる。
【００４９】
このとき、図５に示すように、ストッパ７９の操作部７９を回転操作し、そのねじ部７９ａのねじ孔７８ａへの送り量（挿入量）を変更して、ストッパ部７９ｃの規制位置を変えることにより、案内ベルト７２の折丁Ｓへの押圧領域を調整することができる。従って、ストッパ７９の送り量を小さくした場合には、案内ベルト７２の折丁Ｓへの押圧領域（図２及び図５中、Ｐ１で示す）が大きくなるので、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓに対する押圧力は大きくなる。一方、ストッパ７９の送り量を大きくした場合には、案内ベルト７２の折丁Ｓへの押圧領域（図２及び図５中、Ｐ２で示す）が小さくなるので、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓに対する押圧力は小さくなる。そして、このように、押圧力（押圧領域）を調整すると、案内ベルト７２が引っ張られたり、弛んだりするおそれがあるので、ばね６７のばね力により、アームローラ６５を介して、案内ベルト７２の張力が一定になるように保持されている。
【００５０】
従って、上述した構成をなすことにより、印刷後に乾燥冷却されたウェブＷは、折機の搬送経路入側に向けて搬送され、この搬送途中において、図示しないフォーマ折装置により、幅方向に半折りされるか、あるいは、折られずに通過する。
【００５１】
そして、ウェブＷが上テンションローラ１１ａ，１１ｂを介して、受胴１３ａと横ミシン胴１３ｂとの間に搬送されると、当該ウェブＷにその長さ方向（折丁搬送方向）において所定の間隔で横ミシン目が形成される。次いで、その横ミシン目が形成されたウェブＷは、下テンションローラ１２ａ，１２ｂを介して、断裁胴２１と折胴２２との対向位置に搬送される。
【００５２】
そして、ウェブＷが断裁胴２１と折胴２２との対向位置に搬送されると、これら互いの逆方向への同期回転に伴って、断裁胴２１の断裁刃３１が折胴２２の刃受け３２内に進入することにより、ウェブＷは断裁刃３１と刃受け３２との協働によって突き切られるように断裁される。また、このような断裁が行われると同時に、断裁されたウェブＷは、その先端が折胴２２の針３３により保持される。
【００５３】
次いで、断裁されて折胴２２の針３３に保持されたウェブＷが、その下側外周面に沿って、当該折胴２２とくわえ胴２３との対向位置に搬送されると、これら互いの逆方向への同期回転に伴って、折胴２２の差し込みナイフ３４とくわえ胴２３のくわえ部３５との協働によって、断裁されたウェブＷはくわえ部３５のくわえ板３５ａとくわえ台３５ｂとの間にくわえられる。このとき、断裁されたウェブＷは、その折丁搬送方向における任意の位置、即ち、横ミシン目が形成される長さ方向中央部の位置で半折りされるように、くわえ板３５ａとくわえ台３５ｂとの間にくわえられる。これにより、断裁されたウェブＷは、平行一回折り（半折り）された折丁Ｓとなる。
【００５４】
そして、くわえ胴２３のくわえ部３５にその先端部分がくわえられた折丁Ｓは、その上側外周面に沿って、当該くわえ胴２３と減速胴２４との間に搬送される。このとき、図６に示すように、くわえ胴２３のくわえ板３５ａ及びくわえ台３５ｂにより搬送される折丁Ｓは、案内装置４の案内ベルト７２に押圧され、その外周面に圧接された状態で案内されている。その後、この折丁Ｓは、案内ベルト７２から排紙されると共に案内ガイド７７により安定して案内される。なお、詳細は後述するが、くわえ板３５ａのくわえ面３５ｃとくわえ台３５ｂのくわえ面３５ｄとの間にくわえられた折丁Ｓには、膨らみ部Ｓａが形成されており、この膨らみ部Ｓａは所定の膨らみ量となっている。
【００５５】
次いで、図７に示すように、くわえ胴２３のくわえ部３５にくわえられた折丁Ｓが当該くわえ胴２３と減速胴２４との対向位置（図中、両胴２３，２４の中心を結ぶ線Ｌで示す）に搬送されると、くわえ部３５のくわえ板３５ａがくわえ台３５ｂに対して開き、折丁Ｓの先端部分がくわえから開放される。これと同時に、走行する搬送ベルト３７に対して、折丁Ｓの先端部分が接触し始めるため、開放された折丁Ｓの先端部分における曲がりが次第に戻されて真っ直ぐになる。
【００５６】
更に、この状態からくわえ胴２３と減速胴２４とが回転すると、図８に示すように、くわえ胴２３の周速が減速胴２４の周速よりも速いことから、くわえ胴２３のくわえ部３５が減速胴２４の第１くわえ部３８に追い付くことになる。このとき、第１くわえ部３８のくわえ爪３８ａがくわえ台３８ｂに対して開いており、真っ直ぐに戻された折丁Ｓの先端部分は、その当て３８ｃに当接することにより規制される。その後直ちに、第１くわえ部３８のくわえ爪３８ａがくわえ台３８ｂに対して閉じることにより、折丁Ｓの先端部分は当該くわえ爪３８ａとくわえ台３８ｂとの間にくわえ替えされる。
【００５７】
そして、図９に示すように、また更に、減速胴２４が回転すると、第１くわえ部３８にくわえられた折丁Ｓは、その先端部分が搬送ベルト３７から離れる一方、その後端側（後述する案内部分）は搬送ベルト３７により減速胴２４の外周面に押圧されながら、当該減速胴２４の下側外周面に沿って搬送される。
【００５８】
次いで、減速胴２４の第１くわえ部３８にくわえられた折丁Ｓが当該減速胴２４と上渡胴２５との対向位置に搬送されると、これら互いの逆方向への同期回転に伴って、減速胴２４の第１くわえ部３８と上渡胴２５の上くわえ部４０との協働によって、折丁Ｓは上くわえ部４０にくわえ替えされる。そして、上渡胴２５の上くわえ部４０にくわえられた折丁Ｓが当該上渡胴２５の上方に搬送されると、折丁Ｓは上くわえ部４０によるくわえから開放されて上搬送ベルト４１に受け渡される。
【００５９】
次いで、上搬送ベルト４１により搬送された折丁Ｓは、この搬送途中において、チョッパ折装置２の当て５１に当接して規制され、チョッパ５２の降下によりチョッパ折りが施される。そして、このチョッパ折りされた折丁Ｓは、図示しない羽根車等から構成される排紙装置により、機外へ排紙される。
【００６０】
一方、減速胴２４の第２くわえ部３９にくわえられた折丁Ｓが当該減速胴２４と下渡胴２６との対向位置に搬送されると、これら互いの逆方向への同期回転に伴って、減速胴２４の第２くわえ部３９と下渡胴２６の下くわえ部４２との協働によって、折丁Ｓは下くわえ部４２にくわえ替えされる。そして、下渡胴２６の下くわえ部４２にくわえられた折丁Ｓが当該下渡胴２６の上方に搬送されると、折丁Ｓは下くわえ部４２によるくわえから開放されて下搬送ベルト４３に受け渡される。
【００６１】
次いで、下搬送ベルト４３により搬送された折丁Ｓは、この搬送途中において、チョッパ折装置３の当て５３に当接して規制され、チョッパ５４の降下によりチョッパ折りが施される。そして、このチョッパ折りされた折丁Ｓは、図示しない羽根車等から構成される排紙装置により、機外へ排紙される。
【００６２】
このように、折丁Ｓは上部のチョッパ折装置２と下部のチョッパ折装置３とに交互に搬送されるようになっている。また、これらチョッパ折装置２，３への折丁Ｓの供給速度は、減速胴２４により減速されており、折丁Ｓの供給間隔は、チョッパ折装置２，３に交互に供給されることから拡がっている。これにより、印刷速度が高速に設定されていても、チョッパ折装置２，３において、折丁Ｓ同士の衝突や紙詰りが防止される。
【００６３】
ここで、図６に示すように、くわえ胴２３により折丁Ｓが搬送される場合、折丁Ｓは、くわえ胴２３の径方向に延在するくわえ面３５ｃ，３５ｄ間にくわえられた先端部分と、くわえ胴２３の外周面に案内される先端部分以外の案内部分とによって、略Ｌ字形に形成されることになり、折丁Ｓ自体のコシによって、その案内部分がくわえ胴２３の回転方向下流側に引っ張られるように移動した状態となってしまう。この結果、折丁Ｓの先端部分よりもくわえ胴２３の回転方向上流側、即ち、折丁Ｓの案内部分よりもくわえ胴２３の回転方向下流側には、膨らみ部Ｓａが形成される。このように、くわえられた折丁Ｓに膨らみ部Ｓａが形成されると、くわえ胴２３から減速胴２４に折丁Ｓを受け渡す折丁受け渡し精度に影響を及ぼすおそれがある。
【００６４】
しかしながら、このような折丁Ｓの膨らみ部Ｓａは、搬送されるシート状物（ウェブＷ）の材質や厚さ、折仕様によって、その膨らみ量が変化してしまう。例えば、材質が硬い場合、厚さが厚い場合、折り回数が多い場合には、くわえ胴２３の外周面に対して、折丁Ｓの案内部分におけるくわえ胴２３の回転方向最下流側が、当該折丁Ｓのコシによって浮き易くなるため、当該案内部分の移動量が大きくなり、その膨らみ量は大きくなる傾向にある（図１２参照）。一方、材質が柔らかい場合、厚さが薄い場合、折り回数が少ない場合には、くわえ胴２３の外周面に対して、折丁Ｓの案内部分が沿いやすくなるため、当該案内部分の移動量が少なくなり、その膨らみ量は小さくなる傾向にある（図１２参照）。
【００６５】
このように、シート状物（ウェブＷ）の材質や厚さ、折仕様によって、折丁Ｓの膨らみ部Ｓａの膨らみ量が変わってしまうと、くわえ胴２３と減速胴２４との間における折丁受け渡し部において、折丁Ｓの先端位置が安定しないため、くわえ胴２３から減速胴２４へのくわえ替えに問題が生ずるおそれがある。つまり、膨らみ部Ｓａの膨らみ量が大きい場合には、開放された折丁Ｓの先端部分が減速胴２４の当て３８ｃに激しく当たってしまう（図１３参照）。一方、その膨らみ量が小さい場合には、開放された折丁Ｓの先端部分が減速胴２４の当て３８ｃに当たらない、場合によっては、減速胴２４にくわえられないことになってしまう（図１３参照）。
【００６６】
そこで、案内装置４においては、搬送されるシート状物（ウェブＷ）の材質や厚さ、折仕様に応じて、案内ベルト７２の押圧領域を変更して、折丁Ｓに対する押圧力を調整するようにしている。
【００６７】
即ち、材質が硬い場合、厚さが厚い場合、折り回数が多い場合には、折丁Ｓの案内部分の移動量が多くなり、その膨らみ部Ｓａの膨らみ量が大きくなるため、ストッパ７９の送り量を小さくして、案内ベルト７２の折丁Ｓへの押圧領域を大きくする（図２及び図５のＰ１の位置）。これにより、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓに対する押圧力が大きくなるので、当該折丁Ｓの案内部分がくわえ胴２３の回転方向上流側に大きく引っ張られるようになり、その膨らみ部Ｓａは徐々に所定の膨らみ量に抑えられることになる。
【００６８】
一方、材質が柔らかい場合、厚さが薄い場合、折り回数が少ない場合には、折丁Ｓの案内部分の移動量が少なくなり、その膨らみ部Ｓａの膨らみ量が小さくなるため、ストッパ７９の送り量を大きくして、案内ベルト７２の折丁Ｓへの押圧領域を小さくする（図２及び図５のＰ２の位置）。これにより、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓに対する押圧力が小さくなるので、当該折丁Ｓの案内部分がくわえ胴２３の回転方向上流側に小さく引っ張られるようになり、その膨らみ部Ｓａは徐々に所定の膨らみ量に抑えられることになる。
【００６９】
この結果、くわえ胴２３のくわえ部３５から開放された折丁Ｓの先端部分は、常に同じ位置に配置されることになるため、減速胴２４の当て３８ｃに適切に規制されて、そのくわえ爪３８ａとくわえ台３８ｂとの間に確実にくわえ替えされる。これにより、くわえ胴２３と減速胴２４との間における折丁受け渡し精度が向上されることになる。
【００７０】
また、ストッパ７９の送り量を変更して、案内ベルト７２の押圧領域を調整すると、当該案内ベルト７２が引っ張られたり、弛んだりするおそれがあるが、ばね６７のばね力によって、アームローラ６５を介して、案内ベルト７２の張力が一定になるように保持されている。しかも、案内ベルト７２の走行速度は、くわえ胴２３の周速度と略同じ速度に設定されているので、折丁Ｓにこすれや傷が付いたりするおそれがない。
【００７１】
更に、上述したような案内ベルト７２の押圧動作は、揺動レバー６９の揺動により行われることになるが、案内ガイド７７は、折丁Ｓの幅方向において案内ベルト７２と交互に配置されており、案内ベルト７２の押圧動作に関与することはない。これにより、揺動レバー６９が揺動して案内ベルト７２の押圧領域が変化しても、案内ガイド７７はくわえ胴２３の外周面に対して常に一定の隙間を有して配置されることになり、押圧された折丁Ｓをくわえ胴２３と減速胴２４との対向位置まで安定して案内することになる。
【００７２】
なお、本実施形態においては、回転用モータ７３の駆動により、案内ベルト７２の走行速度をくわえ胴２３の周速と略同じ速度になるように設定したが、印刷機全体を運転させる駆動手段から、その駆動力をギヤ等を介して伝達させて、案内ベルト７２の走行速度をくわえ胴２３の周速と略同じ速度になるように設定しても構わない。
【００７３】
また、図５に示すように、くわえ胴２３により搬送される折丁Ｓを案内ベルト７２によって押圧している位置と、くわえ胴２３と減速胴２４とが対向する対向位置よりもくわえ胴２３の回転方向上流側との間（図５中、Ｇ１で示す）に、案内ガイド７７を設けるようにしたが、少なくとも、案内ベルト７２が巻き掛けられるレバー軸ローラ７１よりもくわえ胴２３の回転方向下流側で、且つ、前記対向位置よりもくわえ胴２３の回転方向上流側（図５中、Ｇ２で示す）に、案内ガイド７７を設けるようにすればよい。
【００７４】
従って、本発明に係る折丁の案内装置によれば、くわえ胴２３のくわえ部３５にくわえられた折丁Ｓを、当該折丁Ｓの搬送方向と同じ方向に走行する案内ベルト７２によって、くわえ胴２３の外周面に押圧させることにより、折丁Ｓの案内部分を、くわえ胴２３の回転方向上流側に移動させることができるので、当該折丁Ｓの膨らみを抑えることができる。これにより、減速胴２４側における折丁Ｓの先端位置を一定にすることができるので、その先端部分を減速胴２４の当て３８ｃに適切に規制して、そのくわえ爪３８ａとくわえ台３８ｂとの間において確実にくわえ替えさせることができる。この結果、くわえ胴２３と減速胴２４との間における折丁受け渡し精度を向上させることができる。
【００７５】
また、案内ベルト７２をくわえ胴２３の周速と略同じ速度で走行させることにより、折丁Ｓを押圧しても、こすれや傷の発生を防止することができる。更に、案内ベルト７２の押圧力を、折丁Ｓの材質や厚さ、折仕様に応じて調整することにより、どのような折丁Ｓが搬送されても、当該折丁Ｓの先端位置を一定に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、折仕様を切替可能な折機の平行折装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施例に係る折丁の案内装置を備えた折機の概略図である。
【図２】本発明の一実施例に係る折丁の案内装置の拡大図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】案内ベルトの押圧動作の説明図である。
【図６】くわえ胴と減速胴との間におけるくわえ替え動作の説明図である。
【図７】図６に続くくわえ替え動作の説明図である。
【図８】図７に続くくわえ替え動作の説明図である。
【図９】図８に続くくわえ替え動作の説明図である。
【図１０】従来の折機の平行折装置でのくわえ胴と減速胴との間におけるくわえ替え動作の説明図である。
【図１１】図１０に続くくわえ替え動作の説明図である。
【図１２】くわえ胴にくわえられたときの折丁の膨らみ部を示した図である。
【図１３】減速胴のくわえ動作の説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１      平行折装置
２，３  チョッパ折装置
４      案内装置
１１ａ，１１ｂ      上テンションローラ
１２ａ，１２ｂ      下テンションローラ
１３ａ      受胴
１３ｂ      横ミシン胴
２１      断裁胴
２２      折胴
２３      くわえ胴
２４      減速胴
２５      上渡胴
２６      下渡胴
３１      断裁刃
３２      受け刃
３３      針
３４      差し込みナイフ
３５      くわえ部
３５ａ    くわえ板
３５ｂ    くわえ台
３５ｃ，３５ｄ    くわえ面
３６      ローラ
３７      搬送ベルト
３８      第１くわえ部
３８ａ    くわえ爪
３８ｂ    くわえ台
３８ｃ    当て
３９      第２くわえ部
４０      上くわえ部
４１      上搬送ベルト
４２      下くわえ部
４３      下搬送ベルト
５１，５３      当て
５２，５４      チョッパ
６１      固定軸
６２ａ，６２ｂ      ホルダ部材
６３      固定軸ローラ
６４      アーム
６５      アームローラ
６６      ピン
６７      ばね
６８      軸部材
６９      揺動レバー
７０      レバー軸
７１      レバー軸ローラ
７２      案内ベルト
７３      回転用モータ
７４      取付部材
７５      ステー
７６      支持部材
７７      案内ガイド
７８      螺合部材
７８ａ    ねじ孔
７９      ストッパ
７９ａ    ねじ部
７９ｂ    ストッパ部
７９ｃ    操作部
８０      ロッド支持部材
８０ａ    摺動孔
８１      ロッド
８２      圧縮ばね
【図１】
2009137702.tif 000003
【図２】
2009137702.tif 000004
【図３】
2009137702.tif 000005
【図４】
2009137702.tif 000006
【図５】
2009137702.tif 000007
【図６】
2009137702.tif 000008
【図７】
2009137702.tif 000009
【図８】
2009137702.tif 000010
【図９】
2009137702.tif 000011
【図１０】
2009137702.tif 000012
【図１１】
2009137702.tif 000013
【図１２】
2009137702.tif 000014
【図１３】
2009137702.tif 000015