(57)【要約】【課題】  腐食性ガスを検知することによりかごの運転を制御すること。【解決手段】  かご１６駆動用のモータ１０を制御する制御基板及び電気接点を有するエレベータ制御部３０を備えたエレベータの制御装置において、上記制御基板が設置される例えば、かご１６を昇降させる昇降路内に設けられると共に、制御基板の故障又は電気接点の接触障害の引き起こす要因となる腐食性ガスを検知すると共に、第１検知信号を発生する第１ガス検知器２０を備え、第１検知信号に基づいてエレベータ制御部３０によりかご１６の運転を制御するものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かご駆動用のモータを検知信号によって制御する制御基板及び電気接点を有するエレベータの制御装置において、
前記制御基板が設置される領域に設けられると共に、前記制御基板の故障又は前記電気接点の接触障害を引き起こす要因となる腐食性ガスを検知すると共に、検知信号を発生するガス検知手段と、
前記検知信号に基づいて前記かごの運転を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするエレベータの制御装置。
【請求項２】
前記ガス検知手段は、少なくとも一組の銀電極を所定の間隔で配設すると共に、前記腐食性ガスによって前記銀電極が短絡されたことにより前記検知信号を発生する、
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータの制御装置。
【請求項３】
かご駆動用のモータを検知信号によって制御するエレベータの制御装置において、
少なくとも二組の銀電極を備えており、一組の第１銀電極を一定の第１距離の間隔で配設すると共に、前記制御基板の故障又は前記電気接点の接触障害を引き起こす要因となる腐食性ガスによって前記第１銀電極の間が短絡されたことにより第１検知信号を発生する第１ガス検知手段と、 
他の一組の第２銀電極を一定の第１距離よりも長い第２距離の間隔で配設すると共に、前記腐食性ガスによって前記第２銀電極の間が短絡されたことにより第２検知信号を発生する第２ガス検知手段と、
前記第１検知信号に基づいて警告を表示する表示手段と、
前記第２検知信号に基づいて前記かごの運転を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするエレベータの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータの制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータの制御装置は、エレベータかご内の異臭を検知する異臭検知器と、この異臭検知器から得られた信号に基づき動作するエレベータかご内の換気を行う換気装置とを備えたものが知られている。
これにより、異臭検知器の検知信号により、換気装置を自動的に動作させるので、かご内が常に良好な空気環境に保たれ、乗客の不快感を除去することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６３５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、エレベータが設置されている環境、例えば温泉地、プラント工場などの近くは勿論のこと、該温泉地などから離れた場所であっても、微量の硫化水素などの腐食性ガスが発生することがある。かかる腐食性ガスによりエレベータの電気部品、電子部品やプリント基板が除々に腐食して該電気部品などが故障し得るという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、腐食性ガスを検知することによりかごの運転を制御するエレベータの制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るエレベータの制御装置は、かご駆動用のモータを検知信号によって制御する制御基板及び電気接点を有するエレベータの制御装置において、前記制御基板が設置される領域に設けられると共に、前記制御基板の故障又は前記電気接点の接触障害を引き起こす要因となる腐食性ガスを検知すると共に、検知信号を発生するガス検知手段と、前記検知信号に基づいて前記かごの運転を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明に係るエレベータの制御装置は、少なくとも一組の銀電極を所定の間隔で配設すると共に、腐食性ガスによって銀電極が短絡されたことにより第１検知信号を発生する、ことが好ましい。
これにより、腐食性ガスが生じると、銀電極に硫化銀ウィスカを生じて、銀電極間が短絡されることにより第１検知信号を発生する。したがって、容易に、第１ガス検知手段により腐食性ガスを検知できるという効果がある。
【０００８】
第３の発明に係るエレベータの制御装置におけるガス検知手段は、かご駆動用のモータを検知信号によって制御するエレベータの制御装置において、少なくとも二組の銀電極を備え、一組の第１銀電極を所定の第１距離の間隔で配設すると共に、電気接点の接触障害の引き起こす要因となる腐食性ガスによって前記第１銀電極の間が短絡されたことにより第１検知信号を発生する第１ガス検知手段と、 他の一組の第２銀電極を一定の第１距離よりも長い第２距離の間隔で配設すると共に、前記腐食性ガスによって前記第２銀電極の間が短絡されたことにより第２検知信号を発生する第２ガス検知手段と、前記第１検知信号に基づいて警告を表示する表示手段と、前記第２検知信号に基づいて前記かごの運転を制御する制御手段と、を備えることが好ましい。
これにより、腐食性ガスが生じた初期段階を第１ガス検知手段により検出して、第１ガス検知手段からの第１検知信号に基づいて警告を表示手段に表示し、腐食性ガスの発生が継続して生じたり、腐食性ガスの濃度が比較的高くなったりした場合には、第２ガス検知手段の第２検知信号に基づいて制御手段によりかごの運転を制御する。
したがって、腐食性ガスの発生態様に応じて警告表示をしたり、かごを運転手制御したりできるという効果がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、腐食性ガスを検知することによりかごの運転を制御するエレベータの制御装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
本発明の一実施の形態を図１及び図２によって説明する。図１は本発明の一実施の形態を示すエレベータの制御装置の全体図、図２は図１に示すガス検出器の内部構成図である。
図１において、エレベータは、商用の三相の交流電源３から直流電源を得るコンバータ５と、コンバータ５の出力に接続され、脈動電圧を平滑化するコンデンサ７と、可変電圧可変周波数の三相交流電圧を得るインバータ９とを有している。
そして、インバータ９の出力により駆動される三相のモータ１０を有し、モータ１０がシーブ１３を回転駆動するように形成されており、シーブ１３の溝には、ロープ１４が掛けられており、ロープ１４の一端には、昇降路を昇降するかご１６が固定されると共に、他端には、釣合い錘１８が固定されている。
【００１１】
また、制御装置は、第１ガス検知器２０の出力が制御基板及び電気接点を有するエレベータ制御部３０に入力され、エレベータ制御部３０の出力がインバータ駆動部６０を介してインバータ９に入力されている。第１ガス検知器２０は、かご１６を昇降させる昇降路内等の制御基板が設置される領域に設けられている。
また、エレベータ制御部３０の出力には、腐食性ガスを検知したことを表示すると共に、管理者に警告を表示する表示器５０が接続されている。
【００１２】
図２において、第１ガス検知器２０は、上記制御基板の故障又は上記電気接点などの接触障害を引き起こす要因となる腐食性ガスを検知すると共に、第１検知信号を発生するように形成されており、二つの銀電極２２ａ，２２ｂが一定の間隔で配設されたガス検知部２２と、硫黄雰囲気または硫化水素（H2S）ガス等により二つの銀電極２２ａ，２２ｂが短絡されたことを検知して第１検知信号を発生するコンパレータ２８とを有している。
【００１３】
ガス検知部２２は、一端が接地され、他端が抵抗２４を介して制御電源２３に接続されている。 コンパレータ２８は、マイナス側には、制御電源２３を抵抗２４とガス検知部２２とにより分圧した検出電圧が入力され、プラス側には、制御電源２３を抵抗２５と抵抗２７とにより分圧した基準電圧が入力され、出力には、制御電源２３がプルアップ抵抗２９を介して接続されると共に、エレベータ制御部３０の入力に接続されている。
なお、第１ガス検知器２０の上記抵抗などの部品は、プリント基板上に設けられている。
【００１４】
図１において、エレベータ制御部３０は、第１ガス検知器２０の第１検知信号を入力する入力回路３２と、ＣＰＵ３４と、メモリ３６と、出力回路３８とを有しており、出力回路３８がインバータ駆動部６０に接続されている。
【００１５】
上記のように構成されたエレベータの制御装置の動作を図１から図３を参照して説明する。図３は一実施の形態によるエレベータの制御装置の動作を示すフローチャートである。
いま、硫化水素（H2S）ガス等の硫化ガスが昇降路に存在すると、図２に示す第１ガス検知器２０の銀から成る電極２２ａ、２２ｂに硫化銀ウィスカが発生する。更に、硫化銀ウィスカが成長すると、電極２２ａと２２ｂが短絡し始める。これにより、コンパレータ２８の検出電圧の電圧値が低下し、基準電圧を下回るとコンパレータ２８の出力がＬレベルからＨレベルに反転し、第１検知信号を出力する。
【００１６】
エレベータ制御部３０は、第１ガス検知器２０から第１検知信号が発生したか否かを判断し(ステップＳ１０１)、第１検知信号が発生すると、表示器５０に警告を表示する(ステップＳ１０３)。ここで、同時に保守員へ自動通報してもよい。
次に、エレベータ制御部３０のＣＰＵ３４は、タイマーの動作を確認し(ステップＳ１０５)、タイマーが動作していれば、ステップＳ１０１で第１ガス検知器２０からの第１検知信号が発生後に所定時間経過するか否かを判断し(ステップＳ１０７)、所定時間経過している場合には、かご１６が走行中であれば、かご１６を最寄階まで走行して停止する(ステップＳ１０９)。なお、かご１６が停止中であれば、停止を継続する。
これにより、かご１６が走行中に制御基板の故障や電気部品の接点部の短絡などにより機能障害を起こしてかご１６内の乗客を閉じ込める故障等の発生を未然に防止できる。
【００１７】
また、ステップＳ１０１において、第１ガス検知器２０から第１検知信号が発生していない場合には、タイマーをリセットし(ステップＳ２０１)、ステップＳ１０５において、タイマーが動作していなければタイマーをスタートして第１ガス検知器２０から第１検知信号が発生している時間をカウントする(ステップＳ２０３)。
【００１８】
実施の形態２．
本発明の他の実施の形態を図４によって説明する。図４は、他の実施の形態を示すエレベータの制御装置の全体図である。図４中、図１と同一符号は、同一部分を示し、説明を省略する。
図４において、エレベータの制御装置は、第１ガス検知器２０と、第１ガス検知器２０と同様な構成を有する第２ガス検知器１２０とを有しており、第１ガス検知器２０は、電極２２ａと電極２２ｂとの距離を第１距離とし、電極２２ａと電極２２ｂとが短絡されたことにより第１検知信号を発生するように形成されている。
第２ガス検知器１２０は、電極２２ａと電極２２ｂとの距離を上記第１距離よりも長い第２距離とし、電極２２ａと電極２２ｂとが短絡されたことにより第２検知信号を発生するように形成されている。
【００１９】
上記のように構成されたエレベータの制御装置の動作を図２、図４、図５を参照して説明する。図５は他の実施の形態によるエレベータの制御装置の動作を示すフローチャートである。
いま、硫化水素（H2S）ガス等の硫化ガスが昇降路に存在すると、上記実施の形態１と同様に、図２に示す第１ガス検知器２０の銀電極２２ａ、２２ｂに硫化銀ウィスカが発生する。更に、硫化銀ウィスカが成長すると、電極２２ａと２２ｂが短絡し始める。これにより、エレベータ制御部３０は、第１ガス検知器２０から第１検知信号が発生したか否かを判断し(ステップＳ３０１)、第１検知信号が発生すると、表示器５０に警告を表示する(ステップＳ３０３)。ここで、同時に保守員へ自動通報してもよい。
【００２０】
次に、腐食性ガスが継続して存在したり、腐食性ガスの濃度が比較的高くなったりした場合には、エレベータ制御部３０は、第２ガス検知器１２０から第２検知信号が発生したか否かを判断し(ステップＳ３０５)、第２検知信号が発生すると、かご１６が走行中であれば、インバータ駆動部６０を介してインバータ９を動作してモータ１０を回転してかご１６を最寄階まで走行して停止する(ステップＳ３０７)。なお、かご１６が停止中であれば、停止を継続する。
【００２１】
なお、上記第１，第２ガス検出器２０，１２０は、図２に示すように、検出電圧をコンパレータ２８により検出したが、ガス検出器２２０は、図６に示すように検出電圧をＡ／Ｄ変換器２２８により検出しても良い。
【００２２】
上記実施形態のエレベータの制御装置は、かご１６駆動用のモータ１０を制御する制御基板及び電気接点を有するエレベータ制御部３０を備えたエレベータの制御装置において、上記制御基板が設置される例えば、かご１６を昇降させる昇降路内に設けられると共に、制御基板の故障又は電気接点の接触障害の引き起こす要因となる腐食性ガスを検知すると共に、第１検知信号を発生する第１ガス検知器２０を備え、第１検知信号に基づいてエレベータ制御部３０によりかご１６の運転を制御する。つまり、かご１６を最寄階まで走行して停止するものである。
これにより、第１ガス検知器２０が腐食性ガスを検知することにより第１検知信号を発生すると、エレベータ制御部３０は、該第１検知信号に基づいてかご１６の運転を制御することにより腐食性ガスによってエレベータが故障する前にかご１６を停止できる。
【００２３】
上記実施形態のエレベータの制御装置は、第１，第２ガス検知器２０，１２０は、少なくとも一組の銀電極２２ａ，２２ｂを所定(一定)の間隔で配設すると共に、銀電極２２ａ，２２ｂが短絡されたことにより検知信号を発生する、ことが好ましい。
これにより、腐食性ガスが存在すると、銀電極２２ａ，２２ｂに硫化銀ウィスカを生じて、銀電極２２ａ，２２ｂ間が短絡されることにより第１検知信号又は第２検出信号を発生する。したがって、容易に、第１，第２ガス検知器２０，１２０により腐食性ガスを検知できる。
【００２４】
上記実施形態のエレベータの制御装置におけるガス検知手段は、第１ガス検知器２０と第２ガス検知器１２０とから成り、第１ガス検知器２０は、電極２２ａ，２２ｂ間の距離を第１距離とし、電極２２ａ，２２ｂが腐食性ガスによって短絡されたことにより第１検知信号を発生し、第２ガス検知器１２０は、電極２２ａ，２２ｂ間の距離を第１距離よりも長い第２距離とし、電極２２ａ，２２ｂが腐食性ガスによって短絡されたことにより第２検知信号を発生するように形成されており、第１検知信号に基づいて警告を表示する表示器５０と、第２検知信号に基づいてエレベータ制御部３０によりかご１６の運転を制御することが好ましい。
これにより、腐食性ガスが生じた初期段階を第１ガス検知器２０により検出して、第１ガス検知器２０からの第１検知信号に基づいて表示器５０に警告を表示し、腐食性ガスが継続して存在したり、腐食性ガスの濃度が比較的高くなったりした場合には、第２ガス検知器１２０の第２検知信号に基づいてエレベータ制御部３０によりかご１６の運転を制御する。
したがって、腐食性ガスの発生態様に応じて警告表示をしたり、かご１６を運転制御したりできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、エレベータの制御装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態を示すエレベータの制御装置の全体図である。
【図２】図１に示すガス検出器の内部構成図である。
【図３】図１によるエレベータの制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施の形態を示すエレベータの制御装置の全体図である。
【図５】図４によるエレベータの制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の他の実施形態によるガス検出器の内部構成図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ モータ、１６ かご、２０ 第１ガス検出器、２２ａ，２２ｂ 銀電極、３０ エレベータ制御部(制御手段)、１２０ 第２ガス検出器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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