(57)【要約】【課題】発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が外側方に押し出されることを防止することができる硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。【解決手段】下面基板１１上に下面材３を載置する下面材供給工程と、下面材３の外縁部に枠材４の下部を設置する枠材設置工程と、枠材４の上部に上面材を設置する上面材供給工程と、厚み冶具７を下面基板１１上に載置する冶具載置工程と、上下面材と枠材４とにより形成される成形空間８内に発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、上面基板と下面基板１１との間の押圧下において発泡原液組成物を発泡硬化させて硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程とを備える硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、発泡工程における発泡原液組成物の発泡圧力により、枠材４が成形空間８の外側方に押し出されることを防止するゴムブロック６を枠材４の外側方に設置する枠材押さえ部材設置工程を備える。【選択図】図２
2009126050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面基板上に下面材を載置する下面材供給工程と、
前記下面材の外縁部に枠材の下部を設置する枠材設置工程と、
前記枠材の上部に上面材を設置する上面材供給工程と、
前記上面材を上方から押圧する上面基板の前記下面基板からの高さを規制する厚み冶具を前記下面基板上に載置する冶具載置工程と、
前記上下面材と前記上下面材の外縁部に配置される前記枠材とにより形成される成形空間内に、ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合した発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、
前記上面基板と前記下面基板との間の押圧下において、前記成形空間内の前記発泡原液組成物を発泡硬化させて所定形状の硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程とを備える硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、
前記発泡工程における前記発泡原液組成物の発泡圧力により、前記枠材が前記成形空間の外側方に押し出されることを防止する枠材押さえ部材を前記枠材の外側方に設置する枠材押さえ部材設置工程を備えることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項２】
前記枠材は少なくとも一部に曲面部分を備え、この曲面部分の外側方に前記枠材押さえ部材を設置することを特徴とする請求項１に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項３】
前記枠材押さえ部材は、前記枠材の高さよりも高いゴム製部材であって、前記押圧下で前記上面基板と前記下面基板との間に圧縮状態で挟持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項４】
前記枠材押さえ部材は、前記上面基板および／または前記下面基板と対向する位置にマグネットを内蔵することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項５】
前記枠材押さえ部材の形状は、立方体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬質ポリウレタンフォームのパネルの両面に面材を積層したサンドイッチパネルの製造方法として、枠材の両面に面材を配設してプレスで押圧し、枠材に形成した注入孔から高圧発泡機により硬質ポリウレタンフォームの発泡原液組成物を注入して発泡硬化させてサンドイッチパネルとする製造方法は公知である（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
枠材の両面に配設された上下の面材を押圧しながら、枠材と上下の面材とによって形成された空間の発泡原液組成物を発泡させるが、上下の押圧力が不足した場合には、その発泡圧力により枠材は外側方へ押し出されてしまう。
【０００５】
押圧力を大きくして枠材を強く挟持すれば、枠材が外側方へ押し出されることを防止することもできる。しかし、発泡前には大きな押圧力を枠材のみで受けることになり、枠材は損傷を受けやすい。
【０００６】
そこで、サンドイッチパネルを製造する際には、上面材上方の上面基板と下面材下方の下面基板との距離を規制し、サンドイッチパネルの厚さを決定する厚み冶具を、枠材の外側方に配置している。この厚み冶具が上下の基板で挟持されることで、上記のような枠材の外側方への押し出しを抑制することもできる。
【０００７】
ところで、面材の端部を折り曲げて枠材と係合するように構成した場合には、枠材は面材と係合されるので外側方へ押し出されることはない。しかし、面材の端部を折り曲げずに構成した場合には、枠材は面材と係合されないので、仮に上記の厚み冶具を枠材の外側方に近接して配置させないと、枠材は厚み冶具によって抑制されることなく発泡圧力により外側方へ押し出されてしまい、面材から外れることがある。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が外側方に押し出されることを防止することができる硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法は、
下面基板上に下面材を載置する下面材供給工程と、
前記下面材の外縁部に枠材の下部を設置する枠材設置工程と、
前記枠材の上部に上面材を設置する上面材供給工程と、
前記上面材を上方から押圧する上面基板の前記下面基板からの高さを規制する厚み冶具を前記下面基板上に載置する冶具載置工程と、
前記上下面材と前記上下面材の外縁部に配置される前記枠材とにより形成される成形空間内に、ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合した発泡原液組成物を供給する原液供給工程と、
前記上面基板と前記下面基板との間の押圧下において、前記成形空間内の前記発泡原液組成物を発泡硬化させて所定形状の硬質ポリウレタンフォームとする発泡工程とを備える硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、
前記発泡工程における前記発泡原液組成物の発泡圧力により、前記枠材が前記成形空間の外側方に押し出されることを防止する枠材押さえ部材を前記枠材の外側方に設置する枠材押さえ部材設置工程を備えることを特徴とする。
【００１０】
上面基板と下面基板との間の押圧下において、上下面材と上下面材の外縁部に配置される枠材とにより形成される成形空間内の発泡原液組成物を発泡硬化させることで硬質ポリウレタンフォームパネルを製造する。上記の構成によれば、枠材押さえ部材を枠材の外側方に設置することで、発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が成形空間の外側方に押し出されることを防止することができる。また、枠材押さえ部材を設置することにより、枠材が外側方に押し出されることを抑制する目的で、枠材および厚み冶具に対して過度の押圧力を負荷する必要がないため、所定の厚さの硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することができる。
【００１１】
本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法において、
前記枠材は少なくとも一部に曲面部分を備え、この曲面部分の外側方に前記枠材押さえ部材を設置することが好ましい。
【００１２】
枠材の一部に曲面部分が存在すると、枠材の外側方に設けられた直線状の厚み冶具によっては、枠材の外側方への押し出しを抑制することが困難である。枠材の曲面部分の外側方に枠材押さえ部材を設置することで、曲面部分を有する枠材であっても、発泡原液組成物の発泡圧力により枠材が成形空間の外側方に押し出されることを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法において、
前記枠材押さえ部材は、前記枠材の高さよりも高いゴム製部材であって、押圧下で前記上面基板と前記下面基板との間に圧縮状態で挟持されることが好ましい。
【００１４】
枠材押さえ部材として、枠材の高さよりも高いゴム製部材を使用することにより、押圧下で上面基板と下面基板との間で圧縮状態となる。したがって、押圧下では、枠材押さえ部材と上下基板との間の摩擦力が大きく、枠材押さえ部材は枠材が成形空間の外側方に押し出されることを確実に防止することができる。また、枠材押さえ部材はゴム製部材なので、繰り返しの押圧力に対してもへたりが起こりにくい。
【００１５】
本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法において、
前記枠材押さえ部材は、前記上面基板および／または前記下面基板と対向する位置にマグネットを内蔵することが好ましい。
【００１６】
枠材押さえ部材の上面材および／または下面材と対向する位置にマグネットを内蔵することで、枠材押さえ部材を金属製の上面基板と下面基板に対して位置合わせしやすくなり、作業効率が上がる。
【００１７】
本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法において、
前記枠材押さえ部材の形状は、立方体であることが好ましい。
【００１８】
枠材押さえ部材の形状が立方体なので、上下左右の区別が無く、枠材押さえ部材をセットする際に上下左右を気にすることなく作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法の好適な実施形態について図面を用いて説明する。図１は、硬質ポリウレタンフォームパネルの構成の一例を示した図であり、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面を示した断面図である。
【００２０】
硬質ポリウレタンフォームパネル１は、図１（ｂ）のように、上面材２と下面材３の間に硬質ポリウレタンフォーム５を挟み込んだサンドイッチ構造体をしている。枠材４は、このサンドイッチ構造体の外周を取り囲んでいる。すなわち、枠材４は、上面材２と下面材３の外縁部を取り囲んでいる。枠材４の断面は、図１（ａ）のように略コの字状に加工されており、枠材４の両端部の内側にそれぞれ上面材２と下面材３の端部が配置される。
【００２１】
枠材４の本実施形態に係る硬質ポリウレタンフォームパネル１は、図１（ａ）のように枠材４の一部が曲面となっている。また、枠材４の曲線に合わせるように上面材２と下面材３の形状も加工されている。このような形状をした硬質ポリウレタンフォームパネル１は、例えば、スーパーなどに設置されるショーケースの側面に使用される。なお、枠材４は、サンドイッチ構造体の外周を全周にわたって取り囲んでもよく、一部であってもよい。
【００２２】
本発明の硬質ポリウレタンフォームパネルを構成する面材としては、ＡＢＳ樹脂等の樹脂板、ステンレススチール薄板、アルミニウム板等の金属板から選択して使用する。上面材２と下面材３は同じであっても異なった材質であってもよい。枠材４を構成する部材は、樹脂、木材、金属材など特に限定されるものではないが、上記金属板、樹脂板から選択されることが好ましい。上記のようなショーケース用であれば、ＡＢＳ樹脂により面材を形成し、ステンレススチール薄板を折り曲げて枠材４を形成すると外観品質がよく好ましい。
【００２３】
＜硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法＞
硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法について、図面を用いて説明する。
【００２４】
初めに、図２のように、下面基板１１上に下面材３を載置する（下面材供給工程）。下面材３は、下面基板１１上に供給する前にあらかじめ所定の形状に加工しておく。次に、下面基板１１上に、下面材３の外縁部を取り囲むように枠材４ａ，４ｂを設置する（枠材設置工程）。次に、枠材４ａ，４ｂの上部に上面材２（不図示）を設置する（上面材供給工程）。上面材２も、下面材３と同様にあらかじめ所定の形状に加工しておく。なお、長板状の枠材４ｂどうしが連結されるコーナー部には、樹脂材料で形成された連結部材を用いてもよい。
【００２５】
曲面状の枠材４ａの側方であって、下面材３と反対側には、ゴムブロック６（枠材押さえ部材に相当）を下面基板１１上に複数設置する（枠材押さえ部材設置工程）。図２で示されたゴムブロック６は、５個であるが、曲面状の枠材４ａの長さや曲面形状により、その個数や配置は適宜設定される。
【００２６】
また、長板状の枠材４ｂの側方であって、下面材３と反対側には、厚み冶具７が下面基板１１上に載置される（冶具載置工程）。この厚み冶具７は、後述する上面基板１２と下面基板１１との間のプレス圧を受け止め、上面基板１２の下面基板１１からの高さを規制することにより、硬質ポリウレタンフォームパネル１を所定の厚さに形成する役割を果たす。よって、プレス圧を出来る限り均等に受け止めるために、図２のように、曲面状の枠材４ａの側方にも厚み冶具７を配置することが好ましい。
【００２７】
上面材２、下面材３、および上下面材２，３の外縁部に配置される枠材４ａ，４ｂにより成形空間８が形成される。このとき、成形空間８内には、複数のスペーサー１０が配設されている。これらのスペーサー１０は、下面材３の上に置かれ、上面材２を持ち上げて支持し成形空間８を形成するものである。スペーサー１０は硬質ポリウレタンフォームで形成し、形状は、図に示す円柱状の他、角柱状、三角錐状等に形成される。スペーサー１０の数は、製造する硬質ポリウレタンフォームパネル１の大きさ、使用する面材の剛性等を勘案して適宜設定される。長板状の枠材４ｂ、および隣接する厚み冶具７には、成形空間８内に、ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合した発泡原液組成物を供給するための注入孔９が形成されている。
【００２８】
成形空間８内に、注入孔９から発泡原液組成物を供給し（原液供給工程）、上面材２の上方に配置される上面基板１２と、下面材３の下方の下面基板１１とにより、上下方向から押圧された状態において、成形空間８内の発泡原液組成物を発泡硬化させて所定形状の硬質ポリウレタンフォーム５とすることにより（発泡工程）、硬質ポリウレタンフォームパネル１を製造する。
【００２９】
＜第１実施形態＞
各構成部材の配置について、図３を用いて詳しく説明する。図３（ａ）は、上面基板１２と下面基板１１とによる押圧前の状態を示した断面図であり、図３（ｂ）は押圧状態を示した断面図である。
【００３０】
図３（ａ）のように、下面基板１１上に、上面材２、下面材３、および枠材４を配置し、成形空間８を形成する。この際、不図示の複数のスペーサー１０を適宜用いて、上面材２を持ち上げて成形空間８を形成する。
【００３１】
下面基板１１上であって、枠材４の外側方には、厚み冶具７を載置する。この厚み冶具７は、上面基板１２の下面基板１１からの高さを規制することにより、硬質ポリウレタンフォームパネル１を所定の厚さに形成する役割を果たす。すなわち、厚み冶具７の高さは、枠材４の高さと同じとなっている。
【００３２】
下面基板１１上であって、枠材４の外側方近傍には、ゴムブロック６を配置する。ゴムブロック６は、立方体形状をしており、未負荷の状態では、１辺の長さは、枠材４の高さ、すなわち、厚み冶具７の高さよりも高くなるように設定している。例えば、枠材４と厚み冶具７の高さが５０ｍｍであれば、ゴムブロック６の１辺は５２〜５３ｍｍに設定している。また、ゴムブロック６には、図３（ｃ）に示す断面図のように、マグネット１４が内蔵してある。具体的には、ゴムブロック６の一面の中央部に直径２０〜２５ｍｍ、深さ５ｍｍ程度の穴６ａが開けられており、ボタン状のマグネット１４が埋め込まれている。なお、マグネット１４の直径は、穴６ａよりも少し小さく、マグネット１４と穴６ａの間には隙間がある。このマグネット１４により、金属製の下面基板１１に対して位置合わせしやすくなり、作業効率も上がる。ゴムブロック６は、上下左右を気にせずにセットできるように立方体形状としたが、上下左右を間違わずにセットできるのであれば四角柱状でもよい。さらに、ゴムブロック６はゴム製なので、万が一製品に当たってもキズがつきにくく、また、下面基板１１上でも滑りにくくセットしやすい。
【００３３】
次に、図３（ｂ）を用いて、上面基板１２と下面基板１１とによる押圧状態について説明する。図のように、上面基板１２が厚み冶具７に接する状態となると、上面基板１２と下面基板１１とにより、硬質ポリウレタンフォームパネル１の構成部材である上面材２、下面材３、および枠材４が押圧状態となる。また、ゴムブロック６の高さは、厚み冶具７の高さよりも高くなっているので、上面基板１２が厚み冶具７に接する状態では、ゴムブロック６は圧縮され、横方向にわずかに膨らんだ形状となる。このように、ゴムブロック６が膨らんだ形状となったときにも、ゴムブロック６が枠材４を成形空間８の方向へ押さないように、図３（ａ）に示す押圧前の状態では、ゴムブロック６と枠材４はわずかに離して配置する。
【００３４】
ゴムブロック６を配置する際、ゴムブロック６のサイズが大き過ぎたり、ゴムブロック６の数が多過ぎたりすると、押圧状態において、上面基板１２と下面基板１１とによる押圧力の多くをゴムブロック６が受けてしまい、結果として押圧力が不足し硬質ポリウレタンフォームパネル１の所定厚さが得られないことがあり得る。そのため、ゴムブロック６のサイズや数、およびその配置等は、押圧力を計算した上で適宜設定する必要がある。
【００３５】
したがって、上面基板１２と下面基板１１とによる押圧状態では、ゴムブロック６は圧縮され、上下基板１２，１１との間の摩擦力が大きくなっており、ゴムブロック６は枠材４が成形空間８の外側方に押し出されることを確実に防止することができる。このため、枠材４が外側方に押し出されることを抑制する目的で、枠材４および厚み冶具７に対して過度の押圧力を負荷する必要がない。
【００３６】
＜第２実施形態＞
上記実施形態においては、枠材押さえ部材であるゴムブロック６は立方体形状としたが、これに限定されず、例えば図４に示すような帯状としてもよい。ただし、この場合にも、帯状のゴムブロック６ａの高さは、枠材４の高さ、すなわち、厚み冶具７の高さよりも高くなるように設定する。また、上記の立方体形状のゴムブロック６と同様に、押圧状態では圧縮されて横方向に膨らむので、枠材４からはわずかに離して配置する。このような帯状のゴムブロック６ａを、曲面状の枠材４ａや長板状の枠材４ｂの外側方に配置することで枠材４ａ，４ｂが外側方に押し出されることを防止することができる。また、帯状なので、曲面状の枠材４ａの曲線に沿うように変形させて用いることもできる。この際、帯状のゴムブロック６ａにマグネット１４を内蔵しておくと、下面基板１１に対して位置合わせしやすい。なお、図４のように、立方体形状のゴムブロック６と帯状のゴムブロック６ａを組み合わせて使用してもよく、帯状のゴムブロック６ａのみを使用してもよい。
【００３７】
＜第３実施形態＞
また、ゴムブロック６と枠材４との間に、厚み冶具７の高さよりもわずかに高さの低い枠材支持部材を介してもよい。具体的には、図５（ａ）のように、枠材４ａの外側方近傍に枠材支持部材１３を配置し、さらにその外側方にゴムブロック６を配置する。枠材支持部材１３は、厚み冶具７の高さよりも低いので、図５（ｂ）の押圧状態を表す断面図に示すように、上面基板１２が厚み冶具７に接する状態でも、枠材支持部材１３は、上面基板１２と下面基板１１の間を横方向に自由に移動することができる。一方で、枠材支持部材１３の外側方にはゴムブロック６が配置されているので、枠材支持部材１３が外側方に押し出されることはない。このような枠材支持部材１３をゴムブロック６と枠材４との間に介することで、ゴムブロック６のみで枠材４ａを押さえる場合に比べ、広範囲で押さえることができる。
【００３８】
また、長板状の枠材４ｂと隣接する厚さ冶具７の側方にゴムブロック６をさらに配置してもよい。これにより、厚さ冶具７が、発泡圧力で枠材４ｂとともに外側方へ押し出されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】硬質ポリウレタンフォームパネルの構成の一例を示した図
【図２】硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を説明する図
【図３】各構成部材の配置を示した断面図
【図４】第２実施形態に係る各構成部材の配置を示した図
【図５】第３実施形態に係る各構成部材の配置を示した図
【符号の説明】
【００４０】
１    硬質ポリウレタンフォームパネル
２    上面材
３    下面材
４    枠材
５    硬質ポリウレタンフォーム
６    ゴムブロック
７    厚み冶具
８    成形空間
９    注入孔
１０    スペーサー
１１    下面基板
１２    上面基板
１３    枠材支持部材
１４    マグネット
【図１】
2009126050.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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