(57)【要約】 【課題】本発明は、合成樹脂製の袋に咬合状態のチャックテープを熱溶着する際に、溶融したり劣化したりせずにヒートシールを可能とする良好なチャックテープ及びチャックテープ付き合成樹脂製袋を提供することを目的とする。【解決手段】本発明では、対向する合成樹脂製テープの雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)の全長に亘って、前記雄用帯状基部（２）に雄鉤爪（４）を、前記雌用帯状基部（３)に雌鉤爪（５）を形成し、両鉤爪（４）,(５）が咬合可能なチャックテープ（１）であって、前記雄鉤爪（４）と前記雌鉤爪（５）とが咬合した状態で、少なくとも、前記チャックテープ（１）全体の高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する合成樹脂製テープの雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)の全長に亘って、前記雄用帯状基部（２）に雄鉤爪（４）を前記雌用帯状基部（３)に雌鉤爪（５）を形成し、両鉤爪（４）,(５）が咬合可能なチャックテープ（１）であって、前記雄鉤爪（４）と前記雌鉤爪（５）とが咬合した状態で、少なくとも、前記チャックテープ（１）全体の高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲としたことを特徴とするチャックテープ。
【請求項２】
前記請求項１記載のチャックテープ（１）を袋本体（６）に溶着させたチャックテープ付き合成樹脂製袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のチャックテープ及びチャックテープ付き合成樹脂製袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製のチャックテープ付き袋においては、予め合成樹脂製の帯状基部に雄鉤爪及び雌鉤爪を形成したチャックテープを製造しておき、その雄鉤爪と雌鉤爪とを咬合した状態でチャックテープを袋本体に溶着あるいは接着してチャックテープ付袋を製造していた。
【０００３】
このようなチャックテープ付袋を製造する際に、チャックテープと袋本体とのヒートシール（熱溶着）を良好にするチャックテープあるいはチャックテープ付き袋が提案されている。例えば特開平１０−２９７６５３号では、底部，爪部，及びネック部からなるチャックテープであって、底部の上面でネック部の両側の上側部が、他の部分を形成する樹脂よりも高融点の樹脂からなり、これによりヒートシールする際に、セパレーターに溶着したり、雄雌チャックテープが互いにブロッキングを起こさないようにしたもの。また特開２００６−１７６１９６号では、雄部材および雌部材が互いに咬合するチャックテープとを備えたチャックテープ付き包装袋であって、雄部材および雌部材は、袋本体を構成する２層の基材フィルムの内側の層に取り付けられる第１層と、この第１層に積層され、雄部または雌部が形成された第２層と、第２層の一部を覆う第３層とを含む。第１層は、内層と熱溶着可能で、第３層は、外層よりヒートシール可能温度が低い樹脂で形成され、これにより、支持強度が良好で、外層の溶融劣化もなく外観に優れるチャックテープ付き包装袋が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２９７６５３号公報
【特許文献２】特開２００６−１７６１９６号号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の一般的なチャックテープにおいては、合成樹脂製の袋にチャックテープを熱溶着する際に、チャックテープの雄鉤爪と雌鉤爪との咬合した状態での厚さ、つまり全体の高さが約１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度と大きいため、この咬合した状態のチャックテープを交差する方向で袋本体の両側部にヒートシールする場合には、通常の加熱ではチャックテープが溶融扁平せず、良好なヒートシールが成されない。このためにシーラーの加熱温度を上げるとチャックテープ以外の部分に対して過剰な熱となり、溶融したり劣化したりする問題が生じていた。
【０００５】
また、前記の特許文献１，２のものは、いずれも、チャックテープと袋との溶着性には良いとしても、チャックテープ自体が多層構造であるため、構造が複雑で製造において手間を要し、製品としてのコストも高価となる等の問題点を有していた。特に、チャックテープ自体は幅が３ｍｍ〜１３ｍｍ程度の小さなものであり、このような小幅なフィルムを多層に張り合せてチャックテープを製造することは極めて難しく製造工程も複雑化し、製造上及びコスト的に有利でなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、合成樹脂製の袋に咬合状態のチャックテープを熱溶着する際に、溶融したり劣化したりせずにヒートシールを可能とする良好なチャックテープ及びチャックテープ付き合成樹脂製袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、これを解消する手段として成されたものであり、即ち、本発明では、対向する合成樹脂製テープの雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)の全長に亘って、前記雄用帯状基部（２）に雄鉤爪（４）を、前記雌用帯状基部（３)に雌鉤爪（５）を形成し、両鉤爪（４）,(５）が咬合可能なチャックテープ（１）であって、前記雄鉤爪（４）と前記雌鉤爪（５）とが咬合した状態で、少なくとも、前記チャックテープ（１）全体の高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲とする。
【０００８】
また、前記請求項１記載のチャックテープ（１）を袋本体（６）に溶着させたチャックテープ付き合成樹脂製袋である。
【０００９】
本発明でいう雄鉤爪（４）と雌鉤爪（５）とが咬合した状態とは、雄鉤爪（４）が雌鉤爪（５）内に入り込み、雌鉤爪（５）の内面（5a）に雄鉤爪（４）の頭部（4a）が当接した状態または雌鉤爪（５）と雄用帯状基部（２）とが当接した状態をいう。
【００１０】
また、本発明でいうチャックテープ（１）全体の高さ寸法（Ａ）とは、雄鉤爪（４）と雌鉤爪（５）とが前記した咬合した状態でもって、上下に対向する雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)との両端間の高さ寸法、つまり前記両端間の厚さをいう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のチャックテープ（１）は、雄鉤爪（４）と雌鉤爪（５）とが咬合した状態において、チャックテープ（１）全体の高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲としたことにより、従来のチャックテープに比べ、チャックテープ（１）の高さが小さく、つまり、咬合状態での厚さが薄く熱伝導が良いため、製袋で袋本体（６）のサイドシールを行う際に、チャックテープ（１）の上下から加熱するシーラーの温度を高くしなくても、チャックテープ（１）の内部まで熱が伝わり、チャックテープ（１）全体が良好に潰され、加熱不足によるピンホールや高温による劣化等が防止できる。
【００１２】
また、本発明のチャックテープ（１）は、一体成形であり、構造上、多層でないため、フィルムを張り合わせることもなく容易に製造でき、且つチャックテープ（１）全体の材料も少なくできるのでコスト的にも安価に製造できる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき図を基に説明する。図１は本発明の咬合状態におけるチャックテープの断面図、図２は本発明のチャックテープ付き合成樹脂袋の正面図、図３は本発明のチャックテープと袋本体とのサイドシールの方法を示す説明図である。
【００１４】
図１において、（１）は咬合状態のチャックテープであり、該チャックテープ（１）は、雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)と、その両帯状基部（２）,(３)の全長に亘って、雄用帯状基部（２）に形成させた雄鉤爪（４）と、雌用帯状基部（３)に形成させた雌鉤爪（５）とから成る。
【００１５】
このチャックテープ（１）は合成樹脂製であり、押出成形機により雄用帯状基部（２）と雄鉤爪（４）が、雌用帯状基部（３)と雌鉤爪（５）が、それぞれ別々に成形され、雄鉤爪（４）と雌鉤爪（５）とが咬合可能としている。尚、チャックテープ（１）の材質及び形状としては、従来のチャックテープと同様であるから、これ以上の説明は省略する。
【００１６】
（Ａ）は本発明のチャックテープ（１）の全体の高さ寸法を示している。この高さ寸法（Ａ）は、雄用帯状基部（２）と雌用帯状基部（３)が上下に対向し、且つ、両帯状基部（２）,(３)に形成した雄鉤爪（４）と雌鉤爪（５）とが咬合した状態で、両帯状基部（２）,(３)の上下両端間の高さ、つまり、その厚さ寸法である。
【００１７】
また、前記高さ寸法（Ａ）においては、両帯状基部（２）,(３) が咬合状態であるが、その咬合状態は、雄鉤爪（４）が雌鉤爪（５）内に入り込み、雌鉤爪（５）の内面（5a）に雄鉤爪（４）の頭部（4a）が当接した状態あるいは雌鉤爪（５）の先端と雄用帯状基部（２）とが当接した状態である。従って、この状態では、雄鉤爪（４）が雌鉤爪（５）内を更に進入できず停止した状態を呈する。
【００１８】
更に、前記高さ寸法（Ａ）は、０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲とし、０．９ｍｍ以下では両鉤爪（４）,(５) の形状が極めて小型となり、この小型化した形状を正確に成形するのが極めて難しく、また、両鉤爪（４）,(５)の咬合強度も弱く実用的でなくなる。他方、１．３ｍｍ以上であると厚さが大きくヒートシールをする際に、熱伝導率が悪く、袋本体（６）にサイドシールする際、良好なヒートシールができないのである。従って、本発明においては、前記高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲としている。
【００１９】
（６）は合成樹脂製の袋本体であり、この袋本体（６）は、例えば合成樹脂製フィルムを折り返し、その折り返した部分が底部で、上部を開口部（6a）とし、２枚のフィルムが重なり合った両側（6b）は熱溶着したものであるが、必ずしもこの構成の袋本体に限定されない。この袋本体（６）は、従来のものと同様であり、袋本体（６）の開口部（6a）近辺に本発明のチャックテープを接合させてチャックテープ付き合成樹脂製袋となる。
【００２０】
次に、本発明のチャックテープ（１）を使用し、袋本体（６）にチャックテープ（１）を熱溶着（ヒートシール）したチャックテープ付き合成樹脂袋の製袋について、図２、３を基に説明する。
【００２１】
図２において、合成樹脂製フィルムの袋本体（６）は底部を折り返して２枚重ねとし、その上部が開口部（6a）で、両側（6b）はサイドシールして製袋するが、袋本体（６）に熱溶着するチャックテープ（１）は、開口部（6a）の近辺である。このチャックテープ（１）を熱溶着する際、チャックテープ（１）の長手方向は両帯状基部（２）,(３)
の部分と袋本体（６）とを接合し、袋本体（６）の両側（6b）は、チャックテープ（１）の横断面全体と共に熱溶着する。この際にチャックテープ（１）は袋本体（６）と共にシーラー(７)で押し潰されて平滑化して袋本体（６）に溶着される（図３参照）。つまり、チャックテープ（１）の両側の熱溶着箇所（6c）は、その高さ寸法（Ａ）が加熱加圧により押し潰されて平坦になり、袋本体（６）の両側（6b）に確実に熱溶着される。この製袋されたチャックテープ付き合成樹脂袋においては、チャックテープ以外の部分に溶融や劣化が全くない良好なチャックテープ付き合成樹脂袋が得られる。
【００２２】
このように、本発明においては、チャックテープ（１）の高さ寸法（Ａ）を０．９ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲とし、チャックテープ（１）を限界まで極小化したことにより、チャックテープ（１）を袋本体（６）にサイドシールする際に、袋本体（６）との熱溶着が極めて良好となると共に、チャックテープ（１）の材料費が少なくなり、且つ、製造上においても簡単に製造できることを同時に満足するものである。
【実施例１】
【００２３】
原料がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用し、押出成形機を用いて雄用帯状基部（２）と雄鉤爪（４）を、雌用帯状基部（３)と雌鉤爪（５）とを、別々に一体成形し、この両者を嵌合機にて咬合させて咬合状態のチャックテープ（１）を得た。この得られたチャックテープ（１）の全体の高さ寸法（Ａ）は１．０ｍｍ〜１．２ｍｍである。尚、ポリプロピレン樹脂の融点は１６０℃〜１７０℃である。得られたチャックテープ（１）を用いて、ポリプロピレン樹脂フィルム（フィルムの厚さ３０μｍ）を使用した袋本体（６）の両側（6b）を上記チャックテープ（１）を挟んでシーラ（７）にてサイドシールした。
【００２４】
この結果、サイドシールしたチャックテープ（１）の熱溶着箇所（6c）は、両側共に良好に扁平され、手で袋本体（６）の開口部（6a）を広げて剥離しようとしても、通常の手の力では剥離しなかった。また、袋本体（６）の熱劣化もなかった。このチャックテープ（１）を溶着した袋本体（６）において、チャックテープ（１）の咬合強度は従来のものと同等であり、且つ、開閉も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の咬合状態におけるチャックテープの断面図である。
【図２】本発明のチャックテープ付き合成樹脂袋の正面図である。
【図３】本発明のチャックテープと袋本体とのサイドシールの方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  チャックテープ
２  雄用帯状基部
３  雌用帯状基部
４  雄鉤爪
５  雌鉤爪
６  袋本体
Ａ  高さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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