(57)【要約】【課題】  回転型可変抵抗部とサーボアンプ部が離れた場所にある連続鋳造装置において、短時間で、一人でも容易に不良箇所を調査でき、また操業中であっても、回転型可変抵抗部の良否判定ができる装置とその使用方法を提供することである。【解決手段】  連続鋳造装置のタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０において、信号出力線がコネクタプラグ１１とケーブル２１の２系統を有し、その出力先を切替えるスイッチとしてスナップスイッチ１８を有しており、自由に中間タップ端子１９ｂの抵抗値を変化させることのできるスライダーからなる回転型可変抵抗器７を有する不良個所の判別装置である。【選択図】      図４
2009233733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造装置のタンディッシュのスライディングノズルの開度検出回路において、信号出力線がコネクタプラグとケーブルの２系統の出力先からなり、該信号出力線の２系統の出力先を切替える切替スイッチを有し、自由に抵抗値を変化させるスライダーからなる可変抵抗器を開度検出回路に有することを特徴とする不良個所の判別装置。
【請求項２】
連続鋳造装置のタンディッシュのスライディングノズルの開度検出回路において、スライディングノズルの開閉の故障の調査の際、操業中の開度検出回路内にあるスライディングノズルの開度指示計の指示値に基づき、切替スイッチで信号出力線をコネクタプラグとケーブルのいずれかに切替えを行い、切替え後にスライダーを動かすことで可変抵抗器の中間タップの抵抗値を変化させることを利用し、タンディッシュのスライディングノズルの開度検出回路における不良箇所を判別することを特徴とした判別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造装置のタンディッシュのスライディングノズルの開度検出回路の故障発生時に、不良箇所を判別する判別装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造では、鋳型４内の湯面レベルを一定に保つため、図１のように鋳型４内の湯面上部にレベル計３を設置し、電気的に現在の湯面レベルを監視しながら、自動で連続的にタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度制御を行って浸漬ノズル５から鋳型４内に注湯し、鋳型４から鋳片６をひきぬいている。その際にスライディングノズル２の開度を制御するためには、現在の開度を検出する必要があり、それを行っているのがスライディングノズル２の開度検出回路１０である。
【０００３】
このスライディングノズル２の開度検出回路１０では、スライディングノズル２の動作と同調して回転する回転型可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂからの電気信号によって、スライディングノズル２の開度が検出されている。この場合、スライディングノズル２の開度はサーボアンプユニット８に設置してある制御盤のスライディングノズル２の開度指示計９により表示される仕組となっている。
【０００４】
図２にスライディングノズル２の開度検出回路１０の配線図を示す。この開度検出回路１０の故障発生時には、回路抵抗測定器（通称：テスター）によって開度検出回路１０の各部の点検を行っていた。その点検方法は、まず、自動で行っているスライディングノズル２の開度制御を手動にし、サーボアンプユニット８の電源を遮断する。次に、図２のコネクタソケット１２をコネクタプラグ１１から抜き、サーボアンプユニット８にある端子台１６でコネクタ付ケーブル１４の接続を外して行う。
【０００５】
ところで、連続鋳造装置は設備全体が大きいので、図１のタンディッシュ１に設置されている図２の回転型可変抵抗部１３は、図２のサーブアンプユニット８を有するサーボアンプ部１５と距離が離れている。そのため、コネクタ付ケーブル１４の短絡・地絡を判別する際は、一人がサーボアンプユニット８の前で、クリップによって配線全ての組合せを短絡および地絡させ、他の一人がコネクタソケット１２を回転型可変形抵抗部１３のコネクタプラグ１１に接続する回路抵抗測定器を使用して導通確認を行う必要がある。
【０００６】
また、図２の回転型可変抵抗部１３を点検する際は、回転型可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂの抵抗値が連続的に変化することを確認する必要がある。そのためには、操業中図１のスライディングノズル２を全開方向、全閉方向という具合にフルスパンで動かすことが必要である。しかし、その操作を操業中に行うことは、湯面レベルが大きく変動するため不可能であり、回転型可変抵抗部１３の良否を判断することは難しい。従って、上記のように、従来の方法では、機械的な制約や操業上の制約が多く、故障調査の際に手間がかかっていた。しかし、このような問題を解決する先行技術手段に係る出願や提案は見出されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、回転型可変抵抗部とサーボアンプ部が離れた場所にある連続鋳造装置において、短時間で、かつ、一人でも容易に不良箇所を調査でき、また操業中であっても、回転型可変抵抗部の良否判定ができる装置とその使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の手段を以下に説明する。本発明の手段の装置は、図２に示す実操業で使用している回転型可変抵抗器７と同仕様である、図３および図４に示す模擬用回転型可変抵抗器１９を有し、信号出力線がコネクタプラグ２０とケーブル２１の２系統存在し、その出力先を切替えるスナップスイッチ１８を有し、つまみ１７を回転させることにより、自由に模擬用回転型可変抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂの抵抗値を変化させ、模擬抵抗値信号を出力することが可能な図３および図４の装置とする。この装置を使用することで、操業中のスライディングノズル２の開度の検出信号を自由に外部から模擬信号として与えることが可能である。
【０００９】
この本発明の手段の装置の使用方法は、先ず、図２のコネクタソケット１２を回転型可変抵抗部１３のコネクタプラグ１１から抜く。その抜いたコネクタソケット１２を、図３のコネクタプラグ２０に接続した後、スナップスイッチ１８を倒してコネクタ側に切替えることにより、コネクタプラグ２０から模擬信号を図２のサーボアンプユニット８に与える。その図を図５に示す。
【００１０】
上記の状態で、つまみ１７を閉方向および開方向にフルスパンで回して模擬信号を与える。この時、スライディングノズル２の開度指示計９が線形に指示していくことを確認する。さらに、スライディングノズル２の開度が０％の状態の時に、すなわちスライディングノズル２が全閉状態の時に、スライディングノズル２の開度指示計９の指示が全閉の位置を指していることを確認し、かつ、スライディングノズル２の開度が１００％の状態の時に、すなわちスライディングノズル全開状態の時に、スライディングノズル２の開度指示計９の指示が全開の位置を指すことを確認する。それらの結果により不良箇所を判別する。
【００１１】
また、図２のコネクタ付ケーブル１４をサーボアンプユニット８の端子台１６から接続を外し、図３のケーブル２１の端子１９ａを図２の端子台１６の端子７ａに、同様に中間タップ端子１９ｂを中間タップ端子７ｂに、端子１９ｃを端子７ｃに、ＳＤ端子１９ｄをＳＤ端子７ｄの箇所にそれぞれ接続し、スナップスイッチ１８をケーブル側に切替えることによりケーブル２１を介し、模擬信号をサーボアンプユニット８に与える。その図を図６に示す。
【００１２】
この状態で、上記と同様の操作で、つまみ１７を閉方向および開方向にフルスパンで回して模擬信号を与える。この時、スライディングノズル２の開度指示計９が線形に指示していくことを確認する。さらに、スライディングノズル２の開度が０％の状態の時に、すなわちスライディングノズル２が全閉状態の時に、スライディングノズル２の開度指示計９の指示が全閉の位置を指していることを確認し、かつ、スライディングノズル２の開度が１００％の状態の時に、すなわちスライディングノズル全開状態の時に、スライディングノズル２の開度指示計９の指示が全開の位置を指すことを確認する。この確認の結果により、不良箇所を判別する。
【００１３】
以上の方法によるいずれかの確認の結果、もしくは、これらの２つの確認の結果の組合せにより、不良箇所を判別可能とする。
【００１４】
従って、本発明の課題を解決する手段としては、請求項１の発明は、連続鋳造装置のタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０において、信号出力線がコネクタプラグ１１とケーブル２１の２系統を有し、その出力先を切替えるスイッチとしてスナップスイッチ１８を有しており、自由に中間タップ端子１９ｂの抵抗値を変化させることのできるスライダーからなる回転型可変抵抗器７を有することを特徴とする不良個所の判別装置である。
【００１５】
請求項２の発明は、連続鋳造装置のタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０において、スライディングノズル２の開閉の故障調査の際、操業中の開度検出回路１０内にあるスライディングノズル２の開度指示計９の指示に基づき、スナップスイッチ１８などのスイッチで信号出力線をコネクタプラグ１１とケーブル２１の切替えを行い、回転型可変抵抗器７であるスライダーを動かすことで自由に回転型可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂの抵抗値を変化させることを利用して、タンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０における不良箇所を判別することを特徴とする判別方法である。
【発明の効果】
【００１６】
上記の手段の装置により、タンディッシュのスライディングノズルの開度検出回路の２箇所に外部信号を与え、その時のスライディングノズルの開度指示計の指示結果により、操業中でも回転型可変抵抗器の良否判定が行える。さらに上記の手段の方法により、手間のかかる不良箇所の判別が従来二人必要であったものが、一人で行えるようになり、判別の時間も大幅に短縮することができるなど、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。先ず、鋳型４内の湯面レベルを一定に保つため、図１のように湯面上部にレベル計３を設置し、電気的に現在の湯面レベルを監視し、自動で連続的にタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度制御を行う装置である。この装置は、連続鋳造装置のタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０において、信号出力線がコネクタプラグ付きケーブル１４とケーブル２１の２系統を有し、その出力先を切替えるスナップスイッチ１８を有し、自由に抵抗値を変化させることのできるスライダーからなる回転型可変抵抗器７を有する。この場合、回転型可変抵抗器７は２ｋΩであるため、図４に示す模擬用回転型可変抵抗器１９は、同仕様の２ｋΩのものを使用する。さらに、図４の模擬用回転型可変抵抗器１９が図５に示すスライディングノズル２の開度検出回路１０の不良個所判別装置のコネクタプラグ２０を使用する際の概略的な配線図を有し、これは、図３に示すつまみ１７、スナップスイッチ１８、コネクタプラグ２０およびケーブル２１を有するスライディングノズル２の開度検出回路１０不良個所の判別装置を形成している。
【００１８】
連続鋳造装置のタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０において、スライディングノズル２の開閉の故障調査の際、操業中の開度検出回路１０内にあるスライディングノズル２の開度指示計９の指示に基づいて、スナップスイッチ１８で信号出力線をコネクタプラグ２０とケーブル２１の切替えを行い、スライダーである回転可変抵抗器７を動かすことで自由に回転可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂの抵抗値を変化させることを利用してタンディッシュ１のスライディングノズル２の開度検出回路１０における不良箇所を判別する方法について説明する。先ず、タンディッシュ１のスライディングノズル２の開度と、開度検出に使用されている回転型可変抵抗器７およびスライディングノズル２の開度指示計９の指示について説明する。この方法に使用する判別装置では、スライディングノズル２が全開の状態で回転型可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂの抵抗値は１８５０Ωとなり、スライディングノズル２の開度指示計９は１２０ｍｍを指示し、一方、スライディングノズル２が全閉の状態で回転型可変抵抗器７の中間タップ端子７ｂの抵抗値は１５０Ωとなり、スライディングノズル２の開度指示計９は０ｍｍを指示する。
【００１９】
以上の装置において、先ず、図２に示すスライディングノズル２の開度検出回路１０で、コネクタソケット１２をコネクタプラグ１１から抜く。次に図３のコネクタプラグ２０に図２のコネクタソケット１２を接続し、その接続した状態を図５に示す。この状態で、スナップスイッチ１８をコネクタ側に切替え、つまみ１７を閉方向に回す。その時、スライディングノズル２の開度指示計９の指針が全閉方向である０ｍｍ方向に回転して線形に動き、図４示す模擬用回転型可変抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂの抵抗値が１５０Ωとなる部分でスライディングノズル２の開度指示計９は０ｍｍを指示する。さらに、つまみ１７を開方向に回した時、スライディングノズル２の開度指示計９の指針が全開方向である１２０ｍｍ方向に回転して線形に動き、図４示す模擬用回転型可変抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂの抵抗値が１８５０Ωとなる部分でスライディングノズル２の開度指示計９は１２０ｍｍを指示すれば、図２のコネクタ付ケーブル１４とサーボアンプ部１５は良好と判断でき、回転型可変抵抗部１３は不良と判断できる。
【００２０】
スライディングノズル２の開度指示計９の指針による指示が上記のような結果にならなければ、次に、図２のサーボアンプユニット８の端子台１６でコネクタ付ケーブル１４の配線のコネクタソケット１２をコネクタプラグ１１から抜いて外す。次いで、図３のケーブル２１を図２のサーブアンプユニット８の端子台１６に接続する。すなわち、図４に示す模擬用回転型抵抗器１９の端子１９ａからケーブル２１により端子２１ａに、模擬用回転型抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂからケーブル２１により中間タップの端子２１ｂに、模擬用回転型抵抗器１９の端子１９ｃからケーブル２１により端子２１ｃに接続する。さらに図４において模擬用回転型可変抵抗器１９の端子１９ａ、中間タップ端子１９ｂおよび端子１９ｃからスナップスイッチ１８の切替によりコネクタプラグ２０にそれぞれ接続されている。図４のケーブル２１の先端の端子２１ａ、中間タップの端子２１ｂ、端子２１ｃおよびＳＤ端子２１ｄはそれぞれ回転型抵抗器７の端子７ａ、中間タップ端子７ｂ、端子７ｃおよびＳＤ端子７ｄの箇所にそれぞれ接続される。その図を図６に示す。スナップスイッチ１８をコネクタ側に切替え、つまみ１７を上記と同様に操作し、スライディングノズル２の開度指示計９の指示を確認する。
【００２１】
図６に示す、つまみ１７を閉方向に回した時、サーボアンプ部１５のスライディングノズル２の開度指示計９の指示が全閉方向である０ｍｍに線形に動き、図４に示す模擬用回転型可変抵抗器１９の模擬用回転型可変抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂの抵抗値が１５０Ωとなる部分でスライディングノズル２の開度指示計９の指示が０mmとなる。さらに、図６において、つまみ１７を開方向に回した時、スライディングノズル２の開度指示計９が全開方向である１２０ｍｍ方向に線形に動き、図４に示す模擬用回転型可変抵抗器１９の中間タップ端子１９ｂの抵抗値が１８５０Ωとなる部分でスライディングノズル２の開度指示計９の指示が１２０ｍｍとなれば、図２のコネクタ付ケーブル１４が不良と判断でき、スライディングノズル２の開度指示計９の指示が、そのような結果にならない異常の場合は、図６に示すサーボアンプ部１５が不良と判断できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】連続鋳造装置およびスライディングノズルの開度検出回路の概略的な構成を示す。
【図２】スライディングノズルの開度検出回路の概略的な配線図を示す。
【図３】スライディングノズルの開度検出回路の不良箇所判別装置の外観を示す。
【図４】スライディングノズルの開度検出回路の不良箇所判別装置の回路図を示す。
【図５】スライディングノズルの開度検出回路の不良箇所判別装置のコネクタプラグを使用する際の概略的な配線図を示す。
【図６】スライディングノズルの開度検出回路の不良箇所判別装置のケーブルを使用する際の概略的な配線図を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  タンディッシュ
２  スライディングノズル
３  レベル計
４  鋳型
５  浸漬ノズル
７  回転型可変抵抗器
７ａ  端子
７ｂ  中間タップ端子
７ｃ  端子
８  サーボアンプユニット
９  スライディングノズルの開度指示計
１０  スライディングノズルの開度検出回路
１１  コネクタプラグ
１２  コネクタソケット
１３  回転型可変抵抗部
１４  コネクタ付ケーブル
１５  サーボアンプ部
１６  端子台
１７  つまみ
１８  スナップスイッチ
１９  模擬用回転型可変抵抗器
１９ａ  端子
１９ｂ  中間タップ端子
１９ｃ  端子
２０  コネクタプラグ
２１  ケーブル
２１ａ  端子
２１ｂ  中間タップの端子
２１ｃ  端子
２１ｄ  ＳＤ端子
【図１】
2009233733.tif 000003
【図２】
2009233733.tif 000004
【図３】
2009233733.tif 000005
【図４】
2009233733.tif 000006
【図５】
2009233733.tif 000007
【図６】
2009233733.tif 000008