(57)【要約】【課題】丁合する用紙の重量や紙質に応じて、紙受部へ排出される丁合用紙束の枚数を小分けできる丁合装置の実現。【解決手段】丁合装置の駆動モータの回転に比例してパルスを発生するパルス発生器８Ａ、８Ｂと、このパルス数を積算計数するカウンタ９Ａ、９Ｂと、カウンタ９Ａ、９Ｂの計数値が予め定めた値に達すると基準信号を発生する基準信号発生器10Ｂと、カウンタ９Ａ、９Ｂからの計数値信号と、基準信号を受け、基準信号を受けた時点からのパルス計数値が予め設定した増加数列の各数値に達する毎に、複数段の給紙台の給紙ローラ駆動機構へ上段から順次に起動信号を送る給紙台駆動回路４Ａ、４Ｂと、この数列を設定する設定手段３Ｂとを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（イ）〜（ヘ）の各手段を具備することを特徴とする丁合装置。
（イ）複数段の給紙台の給紙ローラを回転駆動する駆動モータの回転の一定の回転角度毎にパルス信号を発生するパルス発生器
（ロ）前記パルス発生器の発生するパルス数を計数するカウンタ
（ハ）前記カウンタからの計数値信号を受け、その計数値が、前記駆動モータを起動後、予め設定した数値に達したときに基準信号を発生する基準信号発生器
（ニ）前記カウンタからの計数値信号と前記基準信号発生器からの基準信号を受け、基準信号を受けた時点からのパルス計数値が予め設定した増加数列の各数値に達するごとに、複数段の給紙台の給紙ローラ駆動機構へ上段から順次に起動信号を送る給紙台駆動回路
（ホ）前記増加数列を１ないし複数記憶しておく記憶手段
（ヘ）前記記憶手段に記憶されている増加数列の１つを前記給紙台駆動回路へ入力設定する設定手段
【請求項２】
前記パルス発生器が、駆動モータの回転軸又はこれと連動して回転する軸に、光を通過させる部分と遮断する部分が円に沿って交互に配列された回転板を取り付け、その円状配列部分を両面から挟むようにして発光素子と受光素子を設け、回転による光通過のオン・オフによってパルスを発生するものであることを特徴とする請求項１記載の丁合装置。
【請求項３】
前記給紙ローラ駆動機構の駆動のオン・オフが回転軸に設けられた電磁クラッチのオン・オフによるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の丁合装置。
【請求項４】
前記設定手段による設定を操作できるとともに記憶手段に記憶されていない任意の数値列を給紙台駆動回路へ入力設定できる操作パネルを有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の丁合装置。
【請求項５】
駆動モータの起動、停止が外部からできるよう、また、給紙台駆動回路へ外部からの基準信号および増加数列が入力できるように切り替える切り替え手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数段の給紙台に積載された用紙束から各１枚ずつ給紙してその先端が揃うように丁合して排出する丁合装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
図６は丁合装置２１の側面図である。
丁合装置２１には用紙束を載置する給紙台２２が上下方向に複数段（図６では１２段）設けられている。各給紙台２２の先端部分（図６では左側）には給紙ローラ２３が設けられており、この給紙ローラ２３の回転起動により積載された用紙の最上部の１枚が給紙され、垂直搬送ローラ対２４に挟まれて下方へ搬送される。
【０００３】
最上段（１段目）の給紙ローラ２３が起動してから２段目の給紙ローラが起動されるまでの遅れ時間は、１段目から給紙された用紙と２段目から給紙された用紙が垂直搬送路２８で重なった際に、その先端同士が揃うような時間に設定されている。これは一般的にいえば、ｎ段目から給紙された用紙と、ｎ＋１段目から給紙された用紙が垂直搬送路で重なった際にその先端同士が揃うような遅れ時間に設定されているということである。
【０００４】
従って、給紙台の上下間隔が皆同じであれば、ｎ段目に対するｎ＋１段目の遅れ時間は皆同じということになる。即ち、各段の給紙ローラの起動時刻はステップが一定の階段状になる。その結果、最下段の給紙台から給紙された用紙が垂直搬送路へ出て来たときには、全段の給紙台から給紙された用紙の先端は一応揃っていることになる。
【０００５】
しかし、各段の給紙ローラの起動信号時刻を精密に設定しても、給紙ローラが用紙１枚を実際に給紙する時刻は、個々のローラの表面状態、用紙に接している圧力、各段の用紙の種類の相違等により、用紙束を断裁機で断裁したときの断裁面のようには揃わない。
この不揃いを最終的に揃えるために、丁合装置の下部に紙受部２５を設けている。
【０００６】
この紙受部２５は水平からやや傾斜した紙受板２６と、それに垂直な先端ガイド板２７および横ガイド板２９とからなっている。垂直搬送路２８で一応丁合されてきた用紙束は、垂直搬送路２８から紙受板２６の上に排出される。
この紙受板２６は前述のように前下がりの傾斜になっているので、排出された用紙束はこの傾斜を滑って行き前方の先端ガイド板２７に突き当って停止し、この時に、残っていた不揃いを先端ガイド板２７によって揃えられるようになっている。
【０００７】
複数の丁合装置を連結して丁合する場合には、各装置間を水平搬送路で連結し、最初の丁合装置の丁合束の上に２台目の丁合装置の丁合束を重ね、そのうえに３台目の丁合装置の丁合束を重ね、以後同様にして、最後の丁合装置の丁合束を重ねた後、紙受部へ送るようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３５４５３号公報（段落[００２８]、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記背景技術の紙受部で用紙の先端を揃える方法は、丁合する用紙枚数が多い場合、例えば１丁合装置の給紙台の段数が多い場合とか複数の丁合装置を連結して使用するような場合には、丁合された用紙束が重くなり、用紙間同士の摩擦が大きくなり、用紙束が先端ガイド板に突き当ったときに先端が揃わないという問題がある。
【０００９】
また、用紙束の枚数が多くなくとも用紙自体が重い場合や、用紙同士の摩擦が大きい紙質の場合には同様の問題が生じる。
このような問題は、複数の丁合装置を連結して動作させる場合にも生ずる。それは丁合装置１台分を１束に丁合した場合の先端揃いが悪くなくとも複数台分を１束に丁合すると先端揃いが悪くなるという問題である。
【００１０】
本発明の課題は、上記背景技術の問題点に鑑みて、丁合する用紙の重量や紙質に応じて、紙受部へ排出される丁合用紙束の枚数を小分けできる丁合装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の丁合装置は以下の各手段構成を有する。
本発明の第１の構成（基本構成）は、下記の（イ）〜（ヘ）の各手段を具備することを特徴とする丁合装置である。
（イ）複数段の給紙台の給紙ローラを回転駆動する駆動モータの回転の一定の回転角度毎にパルス信号を発生するパルス発生器
（ロ）前記パルス発生器の発生するパルス数を計数するカウンタ
（ハ）前記カウンタからの計数値信号を受け、その計数値が、前記駆動モータを起動後、予め設定した数値に達したときに基準信号を発生する基準信号発生器
（ニ）前記カウンタからの計数値信号と前記基準信号発生器からの基準信号を受け、基準信号を受けた時点からのパルス計数値が予め設定した増加数列の各数値に達するごとに、複数段の給紙台の給紙ローラ駆動機構へ上段から順次に起動信号を送る給紙台駆動回路
（ホ）前記増加数列を１ないし複数記憶しておく記憶手段
（ヘ）前記記憶手段に記憶されている増加数列の１つを前記給紙台駆動回路へ入力設定する設定手段
【００１２】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、前記パルス発生器が、駆動モータの回転軸又はこれと連動して回転する軸に、光を通過させる部分と遮断する部分が円に沿って交互に配列された回転板を取り付け、その円状配列部分を両面から挟むようにして発光素子と受光素子を設け、回転による光通過のオン・オフによってパルスを発生するものであることを特徴とする丁合装置である。
【００１３】
本発明の第３の構成は、前記第１又は第２の構成において、前記給紙ローラ駆動機構の駆動のオン・オフが回転軸に設けられた電磁クラッチのオン・オフによるものであることを特徴とする丁合装置である。
【００１４】
本発明の第４の構成は、前記第１ないし第３の構成のいずれか１つの構成において、前記設定手段による設定を操作できるとともに記憶手段に記憶されていない任意の数値列を給紙台駆動回路へ入力設定できる操作パネルを有することを特徴とする丁合装置である。
【００１５】
本発明の第５の構成は、前記第１ないし第４の構成のいずれか１つの構成において、駆動モータの起動、停止が外部からできるよう、また、給紙台駆動回路へ外部からの基準信号および増加数列が入力できるように切り替える切り替え手段を有することを特徴とする丁合装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の丁合装置の基本構成は、前記のように基準信号発生器が、カウンタ計数値が、駆動モータ起動後、予め設定した数値に達したときに基準信号を発生し、給紙台駆動回路を基準信号を受けた時点からのパルス計数値が予め設定した増加数列（０を含む）の各数値に達するごとに、複数段の給紙台の給紙ローラ、駆動機構へ上段から順次起動信号を送るようになっているので、その数列の間隔を或る段の給紙台から給紙された用紙と１段下の給紙台から給紙された用紙が垂直搬送路で重なった際に、その先端同士が揃うような遅れ時間に対応するパルス数（これをαとする）に設定すると、給紙された用紙は先端が揃う（丁合する）ことになるし、数列の間隔を或る段の給紙台から給紙された用紙の垂直搬送路における後端より、１段下の給紙台から給紙された用紙の先端が後になるような遅れ時間に対応するパルス数、即ち前記αに用紙の全長分の長さを搬送するに要する時間に一定の余裕時間を加えた時間に対応するパルス数（これをＸとする）を加えた値に設定すると、垂直搬送路において用紙は重ならないようになる。
【００１７】
従って、１台の丁合機の給紙台が偶数のＮ段あるとした場合、例えば、数列の１番目からＮ／２番目迄の各間隔をαとし、Ｎ／２番目とＮ／２＋１番目の間をＸとし、Ｎ／２＋１番目からＮ番目までの各間隔を再びαとすれば、１段目からＮ／２番目までの給紙台から給紙された用紙は垂直搬送路で丁合され、Ｎ／２＋１段目からＮ段目までの給紙台から給紙された用紙は先に丁合された用紙束の後端より後に続いて丁合されるということになる。即ち、上記の例ではＮ段の給紙台の用紙が、従来のようにＮ枚の用紙が１束となって丁合されるのではなく、Ｎ／２枚ずつの２つの束となって丁合されて排出されることになる。
【００１８】
上記の例では、Ｎ段の給紙台の用紙がＮ／２枚ずつの２つの用紙束に丁合される例であるが、一般的には数列の間隔が連続してαとなっている給紙台からの用紙は１束に丁合され、数列の間隔がＸとなっている給紙台の用紙は、垂直搬送路で前の用紙束の後端より後に続くことになり、Ｘとした後の数値間隔を再び続けてαとすれば、αの数の枚数だけ丁合されるということになる。
このように、１台の丁合装置の給紙台が多数段あっても丁合動作を小分けして１束の枚数を減らすことができるので、垂直搬送路から排出された用紙束が紙受部の紙受板を滑って行き先端が先端ガイド板に突き当ったときに、その先端が揃い易くなるという効果がある。
【００１９】
同様に、複数の丁合装置を連結して用いる場合にも、前段の丁合装置の最下段の給紙ローラ駆動信号と次の丁合装置の最上段の給紙ローラ駆動信号との間の時間が、水平搬送路上において、前段装置の丁合束の後段が通過後に次段の丁合装置の丁合束が水平搬送路上に排出されることになるように数値列の間隔を設定することにより、紙受部において各丁合装置の丁合束ごとに先端ガイド板に突き当り、先端が揃えられるという効果がある。
【００２０】
第２の構成では、パルスの繰り返し周波数は駆動モータの回転数が連動しているので、モータの回転数が変動したとしても、本発明の丁合動作には影響しないという利点がある。
第３の構成では、給紙ローラ駆動機構の駆動のオン・オフに電磁クラッチを用いているので連続回転している駆動モータからの回転駆動力を、給紙ローラへ瞬時に伝えることができるし、瞬時に切り離すことができるという利点がある。
第４の構成では、操作パネルから、予め記憶させてある数列とは別に任意の数列を入力設定することができるので、給紙台によって用紙の質や重量や表面摩擦が多様である場合に、それらに適合した丁合の組合わせを設定することができるという利点がある。
第５の構成では、複数の丁合機を連結して用いている場合に、操作のし易い位置の丁合機をホスト機として選べるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
記憶手段が、丁合を分割しない通常の方式の他に、丁合の分割の態様（モード）に応じて複数の数値列を記憶している場合に、いずれの数値列を給紙台駆動回路へ設定するかの選択は、丁合装置に設けた操作パネルにてワンタッチで行えるようにするのが最良の実施形態である。
また、記憶手段への数値列の書き換えが可能な操作パネルを設けるのが最良である。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の丁合装置の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の丁合機Ａと丁合機Ｂを連結して用いる場合の実施例構成ブロック図である。
図２は、丁合機Ａと丁合機Ｂを連結して用いる場合の用紙および用紙束の流れを示す図である。給紙台の段数はいずれも１２段の例である。
但し、図１では、紙受部が丁合機Ａの方にあり、丁合された用紙束は丁合機Ａの方へ（右の方へ）排出されるようになっており、丁合機Ｂが上流側で且つホスト機となっている。そのため、丁合機Ａのモータドライバ６Ａは、丁合機Ｂのスタートボタン５Ｂから起動信号を受けるようになっており、丁合機Ａの給紙台駆動回路４Ａは、丁合機Ｂの給紙台駆動回路４Ｂと同様、丁合機Ｂの設定手段３Ｂから数列信号を、基準信号発生器１０Ｂから基準信号を受けるようになっていて、図１では丁合機Ａの記憶部、操作パネル、設定手段、スタートボタン、基準信号発生器は、図示省略されているが、これらを具備しており、これらから、各信号を受けるか丁合機Ｂの方から受けるかは切替えスイッチで切り替えられるようになっている。この点については丁合機Ｂについても同様である。
【００２３】
従って、どちらをホスト機としてもよい。また、左右どちらの方へ排出するかは、図示は省略されているが、各丁合機の垂直搬送路の下に設けられている排出方向切替えガイドの向きを切り替えることにより自由に選択できる。
以下、丁合機Ｂがホスト機で、用紙束は丁合機Ａの方へ搬送されるものとして述べる。
【００２４】
まず第１に、２台の丁合機の各給紙台に積載されている用紙を２４枚１束の丁合を行わせる従来通常の動作を行わせる場合について述べる。
この設定は、操作パネル２Ｂによって、記憶部１Ｂに記憶されている複数の数列の中から通常の場合の数列を選択して給紙台駆動回路４Ｂと同４Ａに入力設定する。
そして、操作者がスタートボタン５Ｂを押すとモータドライバ６Ｂ、同６Ａはモータ７Ｂ、同７Ａを起動して回転させる。両者の回転速度は一定で且つ同一である。
【００２５】
このモータ７Ｂ、同７Ａは各給紙台の給紙ローラ、垂直搬送ローラ、水平搬送プーリ等を駆動する動力源でもある。
各モータの回転軸又はこれと連動する回転軸には、光を通過させる部分と遮断する部分が円に沿って一定の間隔で交互に配列された回転板が取り付けられており、その通過部分と遮断部分が円状に配列された部分を両面から挟むように発光素子と受光素子が設けられている。
受光素子は光を受けたときに電気信号を出力するから、発光素子を継続発光させておいてモータを回転させると受光素子からは周期が一定の電気信号が得られる。
【００２６】
パルス発生器８Ｂ、同８Ａはこの受光素子の電気信号を受けて一定周期のパルス信号を出力する。周期が一定であるから発生したパルスの或る時点からの積算数は、その時点からの時間の経過に比例する。カウンタ９Ｂ、同９Ａは、それぞれパルス発生器８Ｂ、同８Ａのモータ起動時点からの出力パルスを積算計数する。
【００２７】
カウンタ９Ｂ、同９Ａはその計数値信号をそれぞれ給紙台駆動回路４Ｂ、同４Ａおよび基準信号発生器１０Ｂへ送る。基準信号発生器１０Ｂは、パルス計数値が予め定めたＰ０に達したときに基準信号を発生し、これを給紙台駆動回路４Ｂと同４Ａへ送る。
給紙台駆動回路４Ｂ、同４Ａは基準信号を受けた後カウンタから入力されている計数値と、基準信号を受けたときの計数値との差が予め設定された数列の数値に達する毎に最上段の給紙ローラ駆動機構から始まって、順次下の段の給紙ローラ駆動機構へ起動信号を送るようになっている。
【００２８】
通常動作の場合の数列は、丁合機Ｂの給紙台駆動回路４Ｂに対しては、Ｐ０、Ｐ０＋α、Ｐ０＋２α、Ｐ０＋３α、……Ｐ０＋１１αである。ここでαは、発明の効果の欄で述べたように、或る段の給紙台から給紙された用紙と１段下の給紙台から給紙された用紙が垂直搬送路で重なった際にその先端同士が揃うような遅れ時間に対応するパルス数である。
【００２９】
丁合機Ａの給紙台駆動回路４Ａに対しては、丁合機Ｂで丁合され、水平搬送路３０を搬送されて来た用紙束と丁合機Ａで丁合されて水平搬送路３０へ排出されて来た用紙束の先端同士が丁度一致するような遅れ時間に対応するパルス数βを前記数列に加算した数列、Ｐ０＋α＋β、Ｐ０＋２α＋β、Ｐ０＋３α＋β、……、Ｐ０＋１１α＋βである。これにより、丁合機Ｂでは、給紙台駆動回路へ基準信号が入力されると同時に１段目の給紙ローラ駆動機構へ起動信号が送られ、給紙ローラが駆動され、その時のカウンタ計数値よりαずつ増える毎に順次２段目、３段目、……１２段目の給紙ローラが駆動され、これにより、丁合機Ｂからは丁合された１２枚の用紙束が水平搬送路３０上へ排出される。
【００３０】
丁合機Ａでは、パルス数βに対応する時間だけ遅れて丁合機Ｂと同様の丁合が行われ、丁合が行われた用紙束が水平搬送路上３０上に排出される。βは前述のように、両用紙束の先端が揃うようにした遅れ時間に相当するパルス数であるから、丁合機Ａから丁合された用紙束が水平搬送路３０へ排出されて来た時点で用紙束同士の先端が一応揃うことになり、２４枚の用紙束が紙受部２５へ投入されることになる。
用紙の重量や用紙間の摩擦が小さければ、用紙束が紙受部２５の先端ガイド板２７に突き当ったときに先端に残っていた不揃いが揃えられることになる。
【００３１】
図３は、以上述べた通常の場合の数列と各段の給紙ローラ駆動機構への起動信号のタイミングを示す図である。
丁合機Ｂではカウンタの計数値がスタートボタンを押してからＰ０になったときに基準信号が発生し、この基準信号の発生と同時に１段目（最上段）の給紙ローラが駆動（ＯＮ）され、それからαだけ計数されたＰ０＋α（＝Ｐ２Ｂ）のときに２段目の給紙ローラがＯＮとなり、計数値がＰ０＋２α（＝Ｐ３Ｂ）となったときに３段目の給紙ローラがＯＮとなり、次いで計数値がＰ０＋３α（＝Ｐ４Ｂ）となったときに４段目の給紙ローラがＯＮとなり、以下同様にして計数値がＰ０＋１１α（＝Ｐ１２Ｂ）になったときに１２段目の給紙ローラがＯＮとなり、丁合機Ｂの全１２段の用紙の丁合が行われ、丁合機Ａでは丁合機Ｂよりもパルス数β（＝Ｐ１Ａ）だけ遅れて丁合機Ｂと同様に各給紙ローラが順次ＯＮとなっている。
【００３２】
βは、前述のように丁合機Ｂで丁合された用紙束と下流の丁合機Ａで丁合された用紙束が水平搬送路３０上で重なったときに、その先端が揃うような遅れ時間に対応するパルス数であるから、図３のタイミングによって、両用紙束はその先端を一応揃えて重なった形で、２４枚まとまって紙受部２５に投入されることになる。
基準信号発生時点からの計数値がＰ２０に達すると、次の基準信号を発生する。
【００３３】
図４は、下流側の丁合機Ａで丁合された用紙束が、水平搬送路３０上で、上流側の丁合機Ｂで丁合された用紙束に重ならないで、その後になるようにしたタイミングを示す図である。丁合機Ｂについては図３の場合と同じである。
丁合機Ａについては、計数値が図３のβより更にＸを計数した後に、１段目の給紙ローラの起動が開始し、以後計数値がαずつ増加する毎に１段ずつ下の給紙ローラが起動される。Ｘは発明の効果の欄で述べたように、用紙の全長分の長さを搬送するのに要する時間に一定の余裕時間を加えた時間に対応するパルス数である。
【００３４】
図４において、丁合機ＡのＸがなければ、図３と同じであり、水平搬送の過程において、丁合機Ｂで丁合された用紙束の上に丁合機Ａで丁合された用紙束が先端を揃えて重なるが、Ｘがあることによって、丁合機Ａの動作は、図３の場合よりも用紙束の全長を搬送する時間プラス余裕時間だけ遅れることになるから、丁合機Ａからの丁合用紙束は、水平搬送路３０上の排出位置を丁合機Ｂからの丁合用紙束が通過したあと、余裕時間に対応する距離を置いて排出される。
【００３５】
従って、紙受部２５へは、丁合機Ｂからの丁合用紙束（１２枚）が先に投入され、その後に、丁合機Ａからの丁合用紙束（１２枚）が投入される。即ち、図３の場合の２４枚に較べて枚数が半分ずつの１２枚の用紙束で先端ガイド板２７に突き当るので、図３の場合よりも用紙先端が揃い易くなる。
【００３６】
図５は、更に、丁合機Ａ、同Ｂにおいてそれぞれが６枚ずつの丁合用紙束を排出するようにした数列および給紙ローラ起動タイミング図である。即ち、丁合機Ｂにおいて６段目と７段目の間のパルス数をα＋Ｘにすることにより、６枚で丁合された用紙束が重ならないように引き続いて排出される。
【００３７】
丁合機Ａも同様に６段目と７段目の間のパルス数をα＋Ｘとすることにより、６枚ずつの用紙束が２つになる。但し、その水平搬送路への排出タイミングは、丁合機Ｂからの２束縦列の用紙束が通過した後でなければならない。そのためには、１段目の給紙ローラの起動開始を用紙の全長分の長さを搬送するのに要する時間に一定の余裕時間を加えた時間に対応するパルス数Ｘの２倍だけ、図３の場合よりも遅らせる必要がある。
こうして図５の丁合機Ａの１段目のＯＮは、基準信号発生時点からβ＋Ｘ＋Ｘのパルス数だけ計数された時に行われることになる。
【００３８】
このような動作により、６枚の用紙束４つが順次紙受部２５へ投入され、先端ガイド板２７に突き当って先端が揃えられるが、２４枚束や１２枚束の場合に較べて６枚の場合は先端は更に揃い易くなる。
【００３９】
以上の実施例では、ホスト機を丁合機Ｂとし水平搬送路における用紙束の搬送方向を丁合機Ｂから丁合機Ａの方へ向う例で述べたが、ホスト機をどちらにするかは各丁合機に備えている切替えスイッチによって自由に選択し得ること、先に述べたとおりであり、また搬送方向を逆にすることも、排出方向切替えガイドの向きを切り替えることにより可能である。ただ、搬送方向を切り替えると、丁合機の上流、下流が逆になるので図２、図３、図４の数列および給紙ローラ駆動タイミングも、丁合機Ａと記載されている方を丁合機Ｂに設定し、丁合機Ｂと記載されている方を丁合機Ａに設定しなければならない。
また、上記実施例では、用紙束の枚数が２４枚が１束の例、１２枚が２束例、６枚が４束の例を述べたが、１束の枚数も束の数も上記例に全く捕われることなく任意に設定することができる。
【００４０】
図３をもとにして、説明すれば、以下のとおりである。
まず両丁合機において、一束として区切りたい枚数の境目の数値間隔をα＋Ｘとする。境目の数は何箇所でもよい。また枚数は同じでなくともよい。
次に、下流側の丁合機（丁合機Ａ）では、１段目ＯＮの位置をβ＋ｍＸだけ遅らせる。但し、ｍは上流側丁合機（丁合機Ｂ）の数値列に入れたＸの数に１を加えた数である。
【００４１】
その理由は、数値列にＸがｍ箇所入るということは上流側丁合機から（ｍ＋１）の用紙束が排出されることになり、水平搬送路上において、下流側丁合機は、その排出位置を（ｍ＋１）の用紙束が通過した後に排出するようにしなければならないからである。
このように、用紙束の数および１束の枚数を任意に設定することができる。これは、丁合機の連結台数が何台であっても同様に考えることができる。
記憶部に予め定めた数列を記憶させておく他に、操作パネルから任意の数列を入力することにより上記設定は可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の丁合機Ａと丁合機Ｂを連結して用いる場合の実施例構成ブロック図である。
【図２】丁合機Ａと丁合機Ｂを連結して用いる場合の用紙および用紙束の流れを示す図である。
【図３】本発明の丁合機を連結し、従来形の丁合を行わせる場合の数列と各段の給紙ローラ駆動機構への起動信号のタイミングを示す図である。
【図４】本発明の丁合機Ａと丁合機Ｂとでそれぞれ丁合された用紙束が重ならないように排出するタイミングを示す図である。
【図５】本発明の丁合機Ａおよび丁合機Ｂがそれぞれ丁合を２つに分けて行い、４つの丁合用紙束が重ならないように排出するタイミングを示す図である。
【図６】本発明が適用される従来の丁合装置の側面構造図である。
【符号の説明】
【００４３】
１Ｂ  記憶部
２Ｂ  操作パネル
３Ｂ  設定手段
４Ａ、４Ｂ  給紙台駆動回路
５Ｂ  スタートボタン
６Ａ、６Ｂ  モータドライバ
７Ａ、７Ｂ  モータ
８Ａ、８Ｂ  パルス発生器
９Ａ、９Ｂ  カウンタ
１０Ｂ  基準信号発生器
２１  丁合装置
２２  給紙台
２３  給紙ローラ
２４  垂直搬送ローラ対
２５  紙受部
２６  紙受板
２７  先端ガイド板
２８  垂直搬送路
２９  横ガイド板
３０  水平搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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