(57)【要約】【課題】装置の構成が複雑になることによるコストの上昇を抑え、温度や湿度などの影響を受けにくく、かつインクシートのテンションがインクボビンの巻径に応じて変化することにより、インクシートにシワが生じて印画にムラが生じたり、色ずれが生じる不具合を防止するプリンタのインクリボン巻取り装置を得ることを目的としている。【解決手段】本発明に係るプリンタのインクリボン巻取り装置は、インクシート２が巻回されインクシート２を供給するインク供給ボビン３、トルクリミッタ１０を介して回転駆動されインクシート２を巻取る巻取りボビン１４を備えるプリンタのインクリボン巻取り装置であって、巻取りボビン１４は、円柱状の巻取りボビンコア８、巻取りボビンコア８の円周上に突起し円周垂直方向に可動自在な複数の巻取りボビンスライドパーツ７を備えて構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートが巻回され前記インクシートを供給するインク供給ボビンと、トルクリミッタを介して回転駆動され前記インクシートを巻取る巻取りボビンとを備えるプリンタのインクリボン巻取り装置であって、
前記巻取りボビンは、円柱状の巻取りボビンコアと、前記巻取りボビンコアの円周上に突起し円周垂直方向に可動自在な複数の巻取りボビンスライドパーツとを備える、
プリンタのインクリボン巻取り装置。
【請求項２】
前記複数の巻取りボビンスライドパーツは前記巻取りボビンの長手方向に延びて形成される、
請求項１に記載のプリンタのインクリボン巻取り装置。
【請求項３】
前記巻取りボビンは、前記巻取りボビンスライドパーツを前記巻取りボビンコアの円周垂直方向外側に付勢する弾性体をさらに備える、
請求項１または請求項２に記載のプリンタのインクリボン巻取り装置。
【請求項４】
前記巻取りボビンスライドパーツおよび前記巻取りボビンにそれぞれ設けられたラックおよびラッチにより前記巻取りボビンスライドパーツの前記巻取りボビンコアにおける円周垂直方向外側への可動を規制する、
請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリンタのインクリボン巻取り装置。
【請求項５】
前記巻取りボビンの直前上流側の前記インクシートの搬送経路において、前記インクシートと接触し前記インクシートの搬送経路を変更するガイドローラーをさらに備える、
請求項１から請求項４のいずれかに記載のプリンタのインクリボン巻取り装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のプリンタのインクリボン巻取り装置と、
前記インクシートと記録用紙を重ねて挟持し一定速度で走行せしめるサーマルヘッドおよびプラテンローラーとを備える、
熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタのインクリボン巻取り装置および熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱転写プリンタの代表的なインクシート巻取り装置は、それぞれ各別のモータによってトルクリミッタを介して駆動される巻取りボビンと供給ボビンにインクシートを巻回し、インクシートを巻取りボビンで巻取ると共に、供給ボビンによってインクシートにバックテンションを与えるようにし、インクシートを印画紙上に重ねてサーマルヘッド及びプラテンで狭持して一定速度で走行せしめるようにしていた。
【０００３】
このため、インクシートの巻取り量に応じて、供給ボビンに巻回されたインクシートの巻径が小さくなるが、トルクリミッタを介して供給ボビンに与えられるトルクは一定であるため、インクシートに生じるテンションは大きくなる。一方、巻取りボビンに巻回されたインクシートの巻径は大きくなるが、巻取りボビンを駆動するトルクが一定であるため、インクシートに与えられるテンションは小さくなる。このように、巻取りボビンと供給ボビンに巻回されたインクシートのテンションが、インクボビンの巻径に応じて変化することで、インクシートにシワが生じて印画にムラが生じたり、色ずれが生じる不具合があった。
【０００４】
この改善策として、例えば特許文献１のように、インクボビンがインクシートを巻取り・供給する速度の計測・演算を実施して、巻取り・供給ボビンを駆動するモータ電圧を変更することで、モータトルク及び回転数を制御し、インクシートに与えられるテンションを一定にするインクシート駆動装置がある。また、例えば特許文献２のように、巻取りボビンとサーマルヘッドの間のインクシートをトルクリミッタを介して駆動するローラーにより狭持して巻取ることで、巻取りトルクを制限し、巻取られたインクシートの巻径に関わらずに、ローラーと印画部との間のインクシートに与えられるテンションを一定に保つ方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１６１３９号公報（第６頁、第１図）
【特許文献２】特開２０００−３３７２０号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような従来装置では、インクシートのテンションを一定にする制御を実施するために、インクシートの巻取り・供給速度を検知するセンサー等を必要とし、装置の構成が複雑になりコストが高くなるという問題があった。また、特許文献２のような従来装置では、インクを挟持するようにローラーを構成する必要があり、装置の構成が複雑になり、またインクを挟持するローラーは摩擦力によってインクを巻取ることになり、温度や湿度などの影響を受けやすく、安定したインクシート巻取り動作が出来ないという問題があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、装置の構成が複雑になることによるコストの上昇を抑え、温度や湿度などの影響を受けにくく、かつインクシートのテンションがインクボビンの巻径に応じて変化することにより、インクシートにシワが生じて印画にムラが生じたり、色ずれが生じる不具合を防止するプリンタのインクリボン巻取り装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプリンタのインクリボン巻取り装置は、インクシートが巻回されインクシートを供給するインク供給ボビン、トルクリミッタを介して回転駆動されインクシートを巻取る巻取りボビンを備えるプリンタのインクリボン巻取り装置であって、巻取りボビンは、円柱状の巻取りボビンコア、巻取りボビンコアの円周上に突起し円周垂直方向に可動自在な複数の巻取りボビンスライドパーツを備えて構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の巻取りボビンは巻取りボビンスライドパーツを備えており、インクシートの巻取り量の増加とともに、巻取りボビンスライドパーツが巻取りボビンコア側に収納されるため、インクシートを巻取る巻取りボビンの半径方向距離およびインクシート搬送経路が常に一定になり、巻取りボビンとサーマルヘッドの間のインクシートに与えられるテンションを一定に保つことができる。それにより、印画ムラや色ずれがない良好な印画品質を期待できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１１】
（構成）
図１は、本発明に係るプリンタのインクリボン巻取り装置を含む熱転写プリンタの構成を示す図である。
【００１２】
本発明に係るプリンタのインクリボン巻取り装置は、インクシート２が巻回されインクシート２を供給するインク供給ボビン３、インクシート２を巻取る巻取りボビン１４、巻取りボビン１４に接続され巻取りボビン軸上において巻取りボビン１４の駆動トルクが一定となるよう動作するトルクリミッタ１０、トルクリミッタ１０を介し巻取りボビン１４を回転駆動させるモータ１１を備える。さらに巻取りボビン１４の直前上流側のインクシート２の搬送経路において、インクシート２と接触しインクシート２の搬送経路を変更するガイドローラー６を備える。
【００１３】
また、本発明に係る熱転写プリンタは、上述のインクリボン巻取り装置に加え、インク供給ボビン３および巻取りボビン１４間のインクシート２の搬送経路において、インクシート２と記録用紙１を重ねて挟持し一定速度で走行せしめるサーマルヘッド４およびプラテンローラー５を備える。
【００１４】
図２は巻取りボビン１４の斜視図、図３は巻取りボビン１４の断面図を示す。巻取りボビン１４は円柱状の巻取りボビンコア８を備え、巻取りボビンコア８の円周上に巻取りボビン１４の長手方向に延びるように複数の溝１５が形成される。また、複数の溝１５に収まる形で長手方向に延びるように形成され、巻取りボビンコア８の円周上に突起し、円周垂直方向に可動自在な複数の巻取りボビンスライドパーツ７を備える。
【００１５】
さらに、溝１５の底面と、巻取りボビンスライドパーツ７内部における溝１５の底面と対向する面に当接するように設けられ、巻取りボビンスライドパーツ７を巻取りボビンコア８の円周垂直方向外側に付勢するバネ（弾性体）９を備える。
【００１６】
図４は、図３に示した巻取りボビン１４の断面図の一部を拡大した図である。巻取りボビンスライドパーツ７の円周垂直方向外側への可動を規制するように、巻取りボビンスライドパーツ７の側面にラッチ１３、該側面に対向する溝部の内側面においてラッチ１３と噛合うラック１２が設けられる。
【００１７】
（動作）
次に、図１を基に本発明に係る熱転写プリンタの動作を示す。インクシート２は供給ボビン３から供給され、さらにプラテンローラー５とサーマルヘッド４で挟持され、記録用紙１と共に一定速度で搬送される。この搬送に同期して供給された印画情報に応じてサーマルヘッド４が発熱し、インクシート２のインクが溶けて記録用紙１に転写して印画される。
【００１８】
プラテンローラー５およびサーマルヘッド４の間を通過したインクシート２は、さらにガイドローラー６を経由し巻取りボビン１４によって巻取られる。巻取りボビン１４はトルクリミッタ１０を介してモータ１１によって回転駆動されることで、巻取りボビン軸上で駆動トルクが一定となりつつインクシート２を巻取る。
【００１９】
インク供給ボビン３がインクシート２を巻取るときに、インクシート２にかかるテンションにより、巻取りボビンスライドパーツ７について、巻取りボビンコア８の内側方向に力が働く。バネ９の弾性力やガイドローラー６の位置を調整することにより、インクシート２が巻取りボビン１４に巻取られるに従って、巻取りボビンスライドパーツ７は巻取りボビンコア８の溝１５に、巻取ったインクシート２の厚み分だけ自動的に収納される。ラッチ１３、ラック１２の働きにより巻取りボビンスライドパーツ７は外側方向に戻ることはなく、巻取りボビン７がインクシート２を巻取る半径方向距離はインクシート２の巻取り量によらず、図１のように常に一定距離Ｌとなる。
【００２０】
また、インクシート２が巻取られておらず、巻取りボビンスライドパーツ７が巻取りボビンコア８の内側方向に付勢される力が与えられないときも、ラッチ１３、ラック１２の働きにより、巻取りボビンスライドパーツ７は巻取りボビンコア８から離れる方向に可動しない。
【００２１】
（効果）
インクシート２の巻取り量の増加とともに、巻取りボビンスライドパーツ７が巻取りボビンコア８側に自動的に収納されるため、インクシート２を巻取る巻取りボビン１４の半径方向距離およびインクシート２の搬送経路が常に一定になり、巻取りボビン軸での駆動トルクが一定であるため、巻取りボビン１４とサーマルヘッド４の間のインクシート２に与えられるテンションを一定に保つことができる。それにより、巻取り量の多少に関わらず印画ムラや色ずれがない良好な印画品質を得ることが可能である。
【００２２】
本発明の活用例として、複数種サイズ、量のインクシートを供給するプリンタ装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るインクシート巻取り装置の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る巻取りボビンを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る巻取りボビンを示す断面図である。
【図４】本発明に係る巻取りボビン断面の一部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  記録用紙、２  インクシート、３  インク供給ボビン、４  サーマルヘッド、５  プラテンローラー、６  ガイドローラー、７  巻取りボビンスライドパーツ、８  巻取りボビンコア、９  バネ、１０  トルクリミッタ、１１  モータ、１２  ラック、１３  ラッチ、１４  巻取りボビン、１５  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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