(57)【要約】【課題】  信頼性の高い内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】  中心コアと、中心コアと同軸的に内側から、２次ボビンに２次導線を巻き回した２次コイルと、１次ボビンに１次導線を巻き回した１次コイルとを備え、１次コイルに電源と点火信号を供給する１次コネクタと、絶縁材で形成され１次コイルと２次コイルを収容する円筒状のケースと、前記ケース頭部は開口を有する内燃機関用点火コイルにおいて、前記コネクタは、孔部を有して前記ケースの頭部に配置され、弾性材で構成されカギ状突部を有した緩衝材は、前記孔部に係合して、前記中心コアは、前記緩衝材の押し圧により中心コアの一方端を前記２次ボビン内に押し当てて固定されることを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コアと、中心コアと同軸的に内側から、２次ボビンに２次導線を巻き回した２次コイルと、１次ボビンに１次導線を巻き回した１次コイルとを備え、１次コイルに電源と点火信号を供給する１次コネクタと、絶縁材で形成され１次コイルと２次コイルを収容する円筒状のケースと、前記ケース頭部は開口を有する内燃機関用点火コイルにおいて、前記コネクタは、孔部を有して前記ケースの頭部に配置され、弾性材で構成されカギ状突部を有した緩衝材は、前記孔部に係合して、前記中心コアは、前記緩衝材の押し圧により中心コアの一方端を前記２次ボビン内に押し当てて固定されることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記中心コアは、中心コア端部位置が２次ボビンの軸方向端部の位置より低い位置に配置され、前記緩衝材の外周は、すべて前記中心コア外周より径方向内周側に配置されることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関用点火装置の中心コアの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術による内燃機関用点火コイルの図を図４に示す。図４において、点火コイル１００においては、中心コア１７０と、中心コア１７０と同軸的に内側から、上端が開口した袋筒状の２次ボビン１４０に２次導線を巻き回した２次コイル１５０と、１次ボビン１２０に１次導線を巻き回した１次コイル１３０とを備え、１次コイル１３０に電源と点火信号を供給する１次コネクタ１６０と、絶縁材で形成され１次コイル１３０と２次コイル１５０を収容する円筒状のケース１１０と、前記ケース１１０頭部は開口を有する内燃機関用点火コイルで、前記中心コア１７０は、前記中心コア１７０端部において、中心コア１７０軸方向の緩衝のため、中心コア１７０の軸方向緩衝を行うため中心コア１７０端部を覆うことができるように、キャップ状の緩衝材１８０を装着して、２次ボビン１４０に内包されて構成される。また前記ケース１１０頭部の開口より充填材１９０を注入し絶縁注型する。
【０００３】
このような構成の内燃機関用点火装置は、特許文献１に開示され、中心コア端部を覆う緩衝材を装着して構成される。
【特許文献１】特開２００４−７１９１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、２次ボビン１４０に内包される中心コアの前記キャップ状の緩衝材１８０は、２次ボビン１４０内周壁に密着し、中心コア１７０の特に低圧側は、密着による密閉で充填材１９０およびエア抜きとしての通路の確保ができない場合があった。また点火コイル１００の組み付け時には、緩衝材１８０のめくれや落下による組み立て不良により、中心コア端部の緩衝が不十分となり、エポキシクラックを起こしたりする場合があった。この場合、キャップ落下防止対策で接着剤塗布もありえるが、工数増加と、接着剤のはみ出しによる周囲部材への悪影響などで接着剤塗布量の管理も厳密なものにしなければならなかった。
【０００５】
したがって、この緩衝材１８０に起因し、中心コア１７０と２次ボビン１４０との間の絶縁注型材が隅々まで到達せず、注型不良になることで、ボイドが発生しこれによるクラック発生で、絶縁不良による不具合や組み立て不良があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では次の構成とする。すなわち請求項１では、中心コアと、中心コアと同軸的に内側から、２次ボビンに２次導線を巻き回した２次コイルと、１次ボビンに１次導線を巻き回した１次コイルとを備え、１次コイルに電源と点火信号を供給する１次コネクタと、絶縁材で形成され１次コイルと２次コイルを収容する円筒状のケースと、前記ケース頭部は開口を有する内燃機関用点火コイルにおいて、前記コネクタは、孔部を有して前記ケースの頭部に配置され、弾性材で構成されカギ状突部を有した緩衝材は、前記孔部に係合して、前記中心コアは、前記緩衝材の押し圧により中心コアの一方端を前記２次ボビン内に押し当てて固定されることを特徴とする内燃機関用点火コイルとする。
【０００７】
また請求項２では、前記中心コアは、中心コア端部位置が２次ボビンの軸方向端部の位置より低い位置に配置され、前記緩衝材の外周は、すべて前記中心コア外周より径方向内周側に配置されることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイルとする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明の構成によれば、前記緩衝材の押し圧により中心コアの一方端を前記２次ボビン内に押し当てて固定することで、中心コア１７０軸方向の緩衝ができる。また緩衝材は、予め１次コイルに電源と点火信号を供給する１次コネクタに係合されているので、組み立て時にめくれや落下などすることはない。したがって、組み立て性が良好で、組み立て不良に起因するエポキシクラック発生を防止できる信頼性の高い内燃機関用点火コイルを提供できる。
【０００９】
また請求項２に係る発明の構成によれば、前記中心コアは、中心コア端部位置が２次ボビンの軸方向端部の位置より低い位置に配置され、前記緩衝材の外周は、前記中心コア外周より径方向内周側に配置されることで、中心コアと２次ボビンとの隙間に、容易に充填材を隅々まで到達させることができるので、ボイドを発生させることはない。
【実施例１】
【００１０】
本発明の技術を適用した実施例１を表す内燃機関用点火コイルの図を図１に示し、図１の中心コア端部の拡大断面図を図２に示し、本発明の技術を適用した実施例１を表す緩衝材の図を図３に示す。図１乃至図２において、本発明の実施例の点火コイルは、中心コア７０と、中心コア７０と同軸的に内側から、上端が開口した袋筒状の２次ボビン４０に２次導線を巻き回した２次コイル５０と、１次ボビン２０に１次導線を巻き回した１次コイル３０とを備え、１次コイル３０に電源と点火信号を供給する１次コネクタ６０と、絶縁材で形成され１次コイル３０と２次コイル５０を収容する円筒状のケース１０と、前記ケース１０頭部は開口を有する内燃機関用点火コイルで、前記１次コネクタ６０は、後述する緩衝材８０が係合できるように１次コネクタ６０中央に１次コネクタ６０表裏を貫通する円形状の孔部６０ａを備えており、前記ケース１０の頭部に配置される。これら、部材はケース内部に配置された後、前記ケース１０頭部の開口より充填材９０を注入し絶縁注型することで固定される。
【００１１】
図３において、前記緩衝材８０は、シリコンゴムやエラストマーなどでの弾性材で構成され、中心コア７０端部に合うように袋筒状の２次ボビン４０内径より小さく、前記中心コア７０を外径より小さい径を持つ円形薄板状の台座部８２と、前記孔部６０ａに係合するように前記緩衝材８０中央表面より突出した円筒形の突起８１とで構成されている。さらに前記緩衝材８０は、前記突起８１外周径よりやや径小の円筒部８３と、前記孔部６０ａに外周径よりやや径大の突起８１先端のカギ部８４を有する。
【００１２】
前記点火コイルの組み立てに際して、予め前記１次コネクタ６０の孔部６０ａに、前記緩衝材８０のカギ部８４を圧入することで、前記緩衝材８０のカギ部８４は、その弾性力により変形し前記１次コネクタ６０の孔部６０ａを通過し、円筒部８３にて孔部６０ａと係合させる。そののち前記中心コア７０を前記２次コイル５０の２次ボビン４０内部に挿入し、前記ケース１０内部に前記１次コイル３０と２次コイル５０を配置し、さらに前記１次コネクタ６０をケース１０の頭部に配置する。これにより、前記緩衝材８０の円形薄板状の台座部８２は前記中心コア７０端部表面に配置され、円形薄板状の台座部８２は、押し圧により中心コア７０の低圧端を袋筒状の前記２次ボビン４０内に押し当てられて中心コア７０を固定する。
【００１３】
上述のように本発明の技術を適用することで、中心コアの低圧端部の緩衝ができる。また緩衝材は、予め１次コイルに電源と点火信号を供給する１次コネクタに係合されているので、組み立て時にめくれや落下などすることはない。また中心コア７０と２次ボビン４０との隙間に、容易に絶縁注型材を隅々まで到達させることができ、ボイドが発生させることはない。したがって信頼性の高い内燃機関用点火コイルを提供することができる。
【００１４】
尚上記実施例では、弾性材で構成されカギ状突部を有した緩衝材は、１次コネクタの孔部に係合するように構成されたが、中心コアを２次ボビン内に同一軸芯に固定でき、中心コアと２次ボビンとの隙間に、容易に絶縁注型材を隅々まで到達させる構造の緩衝材であればどのような態様もとり得る。また本発明は、１次コイル電流をスイッチング制御する図示しないイグナイタを搭載した内燃機関用点火コイルにも適用でき、たとえば前記１次コネクタをホルダーとしてイグナイタを搭載して適用することができる。
【００１５】
本発明の実施の形態は上記形態に特に限定されるものではなく、当該点火コイルが必要なあらゆるエンジンに使用できるものであり、サイズにおいても用途に応じて適宜拡大縮小して使用できるものであることはいうまでもない。本発明の精神に基づき当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の技術を適用した実施例１を表す内燃機関用点火コイルの図である。
【図２】図１の中心コア端部の拡大断面図である。
【図３】本発明の技術を適用した実施例１を表す緩衝材の図である。
【図４】従来技術による内燃機関用点火コイルの図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  、１００    点火コイル
１０、１１０    ケース
２０、１２０    １次ボビン
３０、１３０    １次コイル
４０、１４０    ２次ボビン
４１、１４１    ２次ボビン端部
５０、１５０    ２次コイル
６０、１６０    １次コネクタ
６０ａ          孔部
７０、１７０    中心コア
８０、１８０    緩衝材
８１            突起
８２            台座部
８３            円筒部
８４            カギ部
９０、１９０    充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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