(57)【要約】【課題】触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化し、外界に排出された廃棄ガスで空気の品質を汚染しないようにした触媒コンバーター配置の消音器を提供する。【解決手段】エンジンの廃棄ガス排出側の排気管に設けられており、外界の大気に通じる排気テールパイプがあり、消音器内には触媒コンバーターと吸気通路が設けられており、それと同時に、コンバーター内に一廃棄ガス通路、及び幾つかの廃棄ガス通し穴が形成されており、それにより、廃棄ガス通路の片側は、排気管とつながり、他方側は吸気通路とつながるようになり、そして、幾つかの廃棄ガス通し穴の片側は吸気通路とつながり、他方側は排気テールパイプとつながるようになり、その上、幾つかの廃棄ガス通し穴の穴壁に触媒が覆われることを特徴とする触媒コンバーター配置の消音器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの廃棄ガス排出側の排気管に設けられており、外界の大気に通じる排気テールパイプがあり、消音器内には触媒コンバーターが設けられる触媒コンバーター配置の消音器であって、吸気通路は消音器内に設けられており、廃棄ガス通路はコンバーター内に設けられており、その片側は排気管とつながり、他方側は吸気通路とつながっており、幾つかの廃棄ガス通しはコンバーター内に設けられており、その片側は吸気通路とつながり、他方側は排気テールパイプとつながっており、しかも、幾つかの廃棄ガス通し穴の穴壁に触媒が覆われており、上述の配置により、コンバーター内の廃棄ガス通路と廃棄ガス通し穴を隔ててできた異なる廃棄ガスの流れルートは、廃棄ガスは廃棄ガス通路をさきに通って、幾つかの廃棄ガス通し穴の穴壁に覆われる触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、廃棄ガスを幾つかの廃棄ガス通し穴に通らせて、触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化してから、廃棄ガスを排気テールパイプから外界の大気へ排出することを特徴とする、触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項２】
前記消音器内には、少なくとも一仕切り板があり、それにより、前記コンバーターが設けられるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項３】
前記消音器の中には、少なくとも一仕切り板に隔てられ、吸気キャヴィティーと排気キャヴィティーが形成されており、それにより、吸気通路は廃棄ガスを導くため、吸気キャヴィティーと幾つかの廃棄ガス通し穴の間とつながるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項４】
前記吸気通路は、少なくとも廃棄ガス通路と吸気キャヴィティー間をつながる一吸気管から作られたものであることを特徴とする、請求項３に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項５】
前記消音器の中には、少なくとも一仕切り板に隔てられ、一排気キャヴィティーが形成されており、それにより、幾つかの廃棄ガス通し穴と排気テールパイプがつながるようになることを特徴とする、請求項１に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項６】
前記消音器の中には、少なくとも一仕切り板に隔てられ、第一吸気キャヴィティーと第二吸気キャヴィティーが形成されるようになり、それにより、吸気通路は第一吸気キャヴィティー、第二吸気キャヴィティーと幾つかの廃棄ガス通し穴間をつながり、廃棄ガスを導かせるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項７】
前記吸気通路は、少なくとも廃棄ガス通路と第一吸気キャヴィティー間をつながる第一吸気管、及び第一吸気キャヴィティーと第二吸気キャヴィティー間をつながる第二吸気管からできるものであることを特徴とする、請求項６に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【請求項８】
前記吸気管、第一吸気管又は第二吸気管は、その内壁に触媒が覆われることを特徴とする、請求項４又は請求項７に記載の触媒コンバーター配置の消音器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒コンバーター配置の消音器に係わり、特にエンジン廃棄ガス加熱コンバーター中の触媒により、燃焼温度に達させるための装置に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来の技術は、大気に排出されたエンジンからの廃棄ガスで汚染問題を起こさないように、通常、消音器内に触媒コンバーター（Catalytic Converter）が設けられるが、コンバーターの上に覆われた触媒は、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等貴金属があり、それらは、有害の一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）を無害の二酸化炭素（ＣＯ２）、水（Ｈ２Ｏ）に酸化し、有害の窒素酸化物（ＮＯｘ）を無害の窒素（Ｎ２）と酸素（Ｏ２）に還元して、外界へ排出された廃棄ガスが、空気の品質にマイナスな影響を及ぼさないようにする。
【０００３】
触媒コンバーターの形式は、覆われる触媒の表面積の大きさにより、触媒コンバーターが中空型と蜂巣型に分かれる。中空型触媒コンバーターは、金属板で巻かれた筒状物の内壁に触媒が覆われるものであり、製造しやすく、通気性がよいというメリットがあるが、触媒に覆われる内壁の面積が限られているため、触媒の披覆量が不足して、廃棄ガスの浄化能力が制限され、益々厳しくなる空気の環境保護基準に適合しかねるという恐れがある。それゆえ、従来の技術業者は、更に蜂巣型触媒コンバーターは、ＴＷ  Ｕ．Ｍ．Ｎｏ．２５８２９０技術の中に掲示されるように、金属筒体の中で金属プレートと金属波状プレートが相互で張り合って巻かれたものであり、プレート又は／及び波状プレートに触媒が覆われており、そして、プレートと波状プレートに廃棄ガスの通し穴が幾つかあるものであり、上述した従来の蜂巣型触媒コンバーターよりも製造しやすく、コストが低いというメリットがある。なお、ＴＷ  Ｕ．Ｍ．Ｎｏ．２７３８５３技術には、廃棄ガス通路付きの蜂巣型触媒コンバーター、及びもう一種類の廃棄ガス通路付きの中空型触媒コンバーターも掲示されている。
【０００４】
しかし、従来の技術における各触媒コンバーターは、触媒の燃焼性作用を向上させる効果が限られており、それは、エンジンが起動されたとき、触媒コンバーターがエンジン廃棄ガスに対する浄化効率が悪い、といった主要な原因である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、エンジンの廃棄ガス加熱触媒により、燃焼温度に達することを早めるための消音器を提供するものであり、特に、エンジンが起動されたとき、触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、廃棄ガスに触媒を通らせて、廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化し、外界へ排出された廃棄ガスが、空気の品質にマイナスな影響を及ぼさないようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明である触媒コンバーター配置の消音器は、エンジンの廃棄ガス排出側の排気管に設けられており、外界の大気に通じる排気テールパイプがあり、消音器内に触媒コンバーターが設けられ、それに、コンバーターのそばに吸気通路が形成され、吸気側と排気側があるものである。
【０００７】
前記コンバーターの中に廃棄ガス通路があり、その片側は排気管とつながり、他方側は吸気通路の吸気側とつながっており、それに、コンバーター内に幾つかの廃棄ガス通し穴が形成され、その片側は吸気通路の排気側とつながり、他方側は排気テールパイプとつながっており、しかも、幾つかの廃棄ガス通し穴の穴壁に触媒が覆われている。
【０００８】
上述の配置により、コンバーター内の廃棄ガス通路と廃棄ガス通し穴を隔ててできた異なる廃棄ガスの流れルートは、廃棄ガスは廃棄ガス通路をさきに通って、幾つかの廃棄ガス通し穴の穴壁に覆われる触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、廃棄ガスを幾つかの廃棄ガス通し穴に通らせて、触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化してから、廃棄ガスを外界の大気に排出する、という目的を達成させるようにする。
【０００９】
本発明を詳しく述べるために、次のように図示の説明とともに好適な実施例を挙げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、図２は、本発明の好適な実施例の断面図だが、本発明である触媒コンバーター配置の消音器１は、エンジンの廃棄ガス排出側の排気管４に設けられており、外界の大気に通じる排気テールパイプ４１があり、消音器１内に触媒コンバーター２が設けられているものであり、吸気通路３は、消音器１内のコンバーター２のそばに設けられており、吸気側３１と一排気側３２がある。
【００１１】
廃棄ガス通路２１は、コンバーター２内に設けられ、その片側は排気管４とつながり、他方側は吸気通路３の吸気側３１とつながる。
【００１２】
幾つかの廃棄ガス通し穴２２は、コンバーター２内に設けられており、その片側は吸気通路３の排気側３２とつながり、他方側は排気テールパイプ４１とつながっており、そして、幾つかの廃棄ガス通し穴２２の穴壁に触媒が覆われることを特徴とする触媒コンバーター配置の消音器である。
【００１３】
上述の配置により、コンバーター２内の廃棄ガス通路２１と廃棄ガス通し穴２２を隔ててできた異なる廃棄ガスの流れルートは、廃棄ガスは廃棄ガス通路２１をさきに通って、幾つかの廃棄ガス通し穴２２の穴壁に覆われる触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、廃棄ガスが吸気通路３から幾つかの廃棄ガス通し穴２２に導かれるようにして、触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化してから、廃棄ガスを外界の大気に排出させ、廃棄ガスが空気の品質にマイナスな影響を及ぼさないようにする。
【００１４】
具体的な実施形態では、本発明はさらに、前記消音器１内に仕切り板５が設け、コンバーター２が仕切り板５に設けられており、消音器１内は仕切り板５に隔てられ、吸気キャヴィティー１１と排気キャヴィティー１２が形成されており、それにより、吸気通路３は廃棄ガスを導くため、吸気キャヴィティー１１と幾つかの廃棄ガス通し穴２２間とつながるようになり、そして、幾つかの廃棄ガス通し穴２２と排気テールパイプ４１とつながるようになる。それにより、廃棄ガスは廃棄ガス通路２１をさきに通って、幾つかの廃棄ガス通し穴２２の穴壁に覆われる触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、廃棄ガスが吸気通路３と吸気キャヴィティー１１から幾つかの廃棄ガス通し穴２２に導かれるようにして、触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化してから、廃棄ガスを排気キャヴィティー１２内に導かせて、排気テールパイプ４１を経て外界の大気に排出させるようにする。
【００１５】
また、前記吸気通路３は、少なくとも廃棄ガス通路２１と吸気キャヴィティー１１間をつながる一吸気管３０からできたものであり、しかも、吸気管３０の内壁に触媒が覆われている。
【００１６】
さらに実施された形態の中で、前記消音器１（図３に示すように）の中でも、前記仕切り板５により第一吸気キャヴィティー１１１と第二吸気キャヴィティー１１２が隔てられるようになり、それにより、吸気通路３は第一吸気キャヴィティー１１１、第二吸気キャヴィティー１１２と幾つかの廃棄ガス通し穴２２間をつながり、廃棄ガスを導かせるようにする。それにより、廃棄ガスは廃棄ガス通路２１をさきに通って、幾つかの廃棄ガス通し穴２２の穴壁に覆われる触媒を燃焼温度に達するようと加熱したあと、吸気通路３から第一吸気キャヴィティー１１１、第二吸気キャヴィティー１１２へと順次に経てから、幾つかの廃棄ガス通し穴２２内へ導かれるようになり、触媒で廃棄ガスの中の有害物質を有効に浄化してから、廃棄ガスを排気キャヴィティー１２内へと導かせて、そして排気テールパイプ４１を経て、外界の大気へ排出させるようにする。
【００１７】
なお、前記吸気通路３は少なくとも、廃棄ガス通路２１と第一吸気キャヴィティー１１１間をつながる第一吸気管３０１、及び第一吸気キャヴィティー１１１と第二吸気キャヴィティー１１２間をつながる第二吸気管３０２からできたものであり、しかも、第一吸気管３０１又は／及び第二吸気管３０２の内壁には、触媒が覆われている。
【００１８】
上述した内容は、本発明の好適な実施例の説明であり、本発明を限定するために使われるものではない。本発明のコンセプトや考え方に基づいて、変更や改造を行って、それと同等な効果が得られるものがあったとしても、すべては本発明の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の断面図。
【図２】図１の部分断面図。
【図３】本発明のもう一つの実施形態の断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１        消音器
１１      吸気キャヴィティー
１１１    第一吸気キャヴィティー
１１２    第二吸気キャヴィティー
１２      排気キャヴィティー
２        コンバーター
２１      廃棄ガス通路
２２      廃棄ガス通し穴
３        吸気通路
３０      吸気管
３０１    第一吸気管
３０２    第二吸気管
３１      吸気側
３２      排気側
４        排気管
４１      排気テールパイプ
５        仕切り板
【図１】
2009062817.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009062817.tif 000005