(57)【要約】【課題】  流体バランスの性能の低下を防止できる流体バランサ及びこの流体バランサを備えたドラム式洗濯乾燥機を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は係る問題点を解決するため、流体バランサを構成する上部部品及び底部部品において、従来は温風の温度の高温側に使用材料をあわせて使用するため、両部品をガラス繊維含有率の高い方に合せて製作し、スピン溶着をしていたがガラス繊維の含有率が多いと、溶着性が悪くなるので上部部品のガラス含有率を低下させるため、温度の高い回転ドラムと直接接触する底部部品のガラス繊維の含有率を高くし、温度の低い上部部品のガラス繊維の含有量を底部部品より少なくした。【選択図】図６
2009233216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が金属材料で形成された回転ドラムと、前記回転ドラムの前記開口部の外周部に設けられ流体を封入した流体バランサと、前記回転ドラム内に温風を送風する手段とを備え、前記流体バランサは底部部品と上部部品を熱溶着により接合されたドラム式洗濯乾燥機において、
前記上部部品のガラス繊維の含有率を前記底部部品より少なくしたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１記載のドラム式洗濯乾燥機において、前記上部部品のガラス繊維の含有率を５〜１５％としたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドラム式洗濯乾燥機において、回転ドラムの前面に取付け、洗濯物のアンバランスを修正する流体バランサを熱溶着により製作するにあたり、熱溶着時の溶着部材による流体通路の塞がりによる流体の流れの改善を図ったドラム式洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許３１８３１２５号公報（特許文献１）に、流体バランサにガラス繊維を含有させた全自動洗濯機が記載されている。
【０００３】
また、回転ドラムの前面部に流体バランサを取付けたものは特開２００５−９５５６２号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特許３１８３１２５号公報
【特許文献２】特開２００５−９５５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ドラム式洗濯乾燥機では回転ドラムを回転することで、回転ドラムの中の洗濯物を浮遊させて温風を吹き付けて水分を効率良く蒸発させ、水冷除湿器により除湿し乾燥させる。
【０００６】
このとき、温風の温度は高い程乾燥効率がよいが、あまり温度を高くすると洗濯物を傷めるので７０〜１１０℃程度としている。このため、流体バランサを構成する上部部品と底部部品には熱変形温度を上げるにはポリプロピレンのガラス繊維の含有率を増加させ耐熱性の向上を図っている。流体バランサは上部部品と底部部品に封入する流体が漏れないように熱溶着で両部品を接合して密封している。例えば、熱溶着の方法としてスピン溶着がある。スピン溶着は底部部品を固定して、上部部品を回転させて、底部部品に加圧接触させることにより摩擦熱を発生させ樹脂を溶融させて両部品を接合している。このため、上部部品の溶融部は溶融部を中心に内外周側に若干滞留し、ガラス繊維の含有率が多くなるとガラス繊維は溶けないので樹脂を巻き込んで両側に綿状に広がる。流体バランサの上部部品と底部部品の溶着部は流体通路を形成しているので樹脂が滞留しにくい構造となっているが、底部部品の外周側にはリブがあるのでリブの部分で綿状の樹脂が多いと滞留して流体通路を塞ぐ。このため、流体が流れ難くなり流体バランスの性能が低下する問題があった。そこで、本発明は、流体バランスの性能の低下を防止できる流体バランサ及びこの流体バランサを備えたドラム式洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は係る問題点を解決するため、開口部が金属材料で形成された回転ドラムと、前記回転ドラムの前記開口部の外周部に設けられ流体を封入した流体バランサと、前記回転ドラム内に温風を送風する手段とを備え、前記流体バランサは底部部品と上部部品を熱溶着により接合されたドラム式洗濯乾燥機において、前記上部部品のガラス繊維の含有率を前記底部部品より少なくしたことを特徴とする。
【０００８】
流体バランサを構成する上部部品及び底部部品において、従来は温風の温度の高温側に使用材料をあわせて使用するため、両部品をガラス繊維含有率の高い方に合せて製作し、スピン溶着をしていたがガラス繊維の含有率が多いと、溶着性が悪くなるので上部部品のガラス含有率を低下させるため、温度の高い回転ドラムと直接接触する底部部品のガラス繊維の含有率を高くし、温度の低い上部部品のガラス繊維の含有量を底部部品より少なくした。これにより、摩擦エネルギーがガラス繊維に吸収される量を少なくし、ポリプロピレンの溶融エネルギーに使用することによりスピン溶着時間を短かくし、ガラス繊維が樹脂と混合して綿状になる量を少なくして円周方向に複数個設けられているリブに滞留して、流体通路の面積が狭くなり流体が流れ難くなり流体バランスの性能が低下するのを防止することにより流体バランサの性能低下の防止を図った。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上部部品のガラス繊維の含有率が少ないのでスピン溶着時に回転させている上部部品のガラス繊維の量が少ないので摩擦エネルギーがポリプロピレンの溶融エネルギーに多く使用されるのでスピン溶着時間を短くし、遠心力によりガラス繊維が溶融して樹脂を引き連れて外周側に移動する時間と量が減少するので、流体通路を塞ぐ樹脂量が少なくなり、リブに滞留する綿上の樹脂が少なくなるので流体通路が塞がることが防止でき、流体の流れを確保できるので流体バランサの性能を低下させないでできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係わる実施例について、図を引用して説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の斜視図を示す。ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品が組み合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物を出し入れするドア３が設けられ、押しボタンスイッチ４により開閉操作を行っている。ドア３は外側が意匠部品である樹脂成型部品と内側は耐熱ガラス製の扉部品により構成されている。外枠２の側面部には排水ホース固定用穴５が設けられている。また、本体を持ち運び移動するために複数個の取っ手６が設けられている。また、外枠２の上面部には洗剤トレー７，乾燥用フィルタ８が左右に取付けられている。これらの間には操作部９，表示部１０が設けられている。また、ベース１の側面部からは排水ホース１１が引き出されており、底部にはゴムを挿入した脚部１２が四隅に配置されている。
【００１２】
図２は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機の縦断面図を示す。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０はその下部に設けられた複数個のサスペンション２１により支持され、上部は前後方向に配置された２個の引きバネ２２，２３により支持されている。サスペンション２１は外槽２０の全重量を支持するものであり、強固な構造に出来ている。また、脱水運転時に生じる外槽２０の上下振動を吸収し、脱水始動時の外槽２０の共振による異常振動を防止するための減衰機構などが設けられている。また、外槽２０の上部から支持している引きバネ２２，２３は外槽２０の前後方向の倒れ防止を兼ねた支持や脱水時の前後，上下，左右振動を低減するために設けられている。洗いやすすぎ時には、水道の蛇口に接続された給水ホース２４から給水電磁弁２５に接続されており、給水電磁弁２５の操作により注水ホース２６から洗剤投入ケース２７を経由して洗いやすすぎに必要な水が供給される。供給された水は、外槽２０の底部に洗い水として、またすすぎ時にはすすぎ水として溜められている。洗剤投入ケース２７は、洗い時に必要な洗剤を投入し、すすぎ時には仕上がりを良くするための柔軟仕上げ剤を投入する。洗い時には、注水ホース２６から供給された水が洗剤投入ケース２７の洗剤を溶かしながら外槽２０の上部からフレキシブルホース２８を介して投入される。
【００１３】
外槽２０の内側にある回転ドラム２９はドア３を開けて投入された洗濯物３０を収容する。回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０によるアンバランサによる振動を低減するための流体バランサ３１が設けられている。流体バランサ３１は回転ドラム２９と一体で高速回転するので強度を確保するために一般的にはガラス繊維を５〜２０％配合したポリプロピレンを使用し、構造設計をしている。また、中に充填される液体は比重が重く腐敗しない材料として塩化ナトリウム，塩化カリウムや塩化カルシウムなどを水溶液にした流体が使用される。これらの流体は通路の体積の３０〜５０％程度充填され、飽和水溶液を使用している。
【００１４】
回転ドラム２９の内側には脱水時に高速回転で洗濯物３０に含まれている水分を脱水するための脱水穴３２が全周に複数個設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗い時に洗濯物３０を掻き揚げられるようにするため複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。ドラム駆動用モータ３６は、外槽２０に固定された金属製フランジ３７に取付けられている。本実施例の場合、ドラム駆動用モータ３６は磁石埋め込み形のインナーロータでステータは集中巻の巻線を有するＤＣブラシレスモータを使用している。
【００１５】
外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のベローズ３８が取付けられている。ドア３は透明の樹脂成型部品３９と耐熱性ガラス部品とにより構成されている。このべローズ３８はドア３を構成する透明の樹脂成型部品３９と耐熱性ガラス部品４０のうち耐熱性ガラス部品４０のシール部外周面４０ａと直接に接するように設けられ、外槽２０の中とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。ドア３は耐熱ガラス部品４０と透明の樹脂成型部品３９で挟み込んで固定するため全周に鍔部４０ｂが設けられており、その内側端面４０ｃは流体バランサ３１に軸方向にラップしないように配置されている。これにより、できるだけ洗濯物３０を収納する空間の確保ができる。洗いやすすぎが終了して不要になった水や脱水時に洗濯物３０から脱水された水は、排水弁４１を開放して排水ホース１１から排水される。
【００１６】
乾燥では送風ファン４２により送風された送風は洗濯物３０が入った回転ドラム２９の中及び外周を通ってくるため、糸くずが含まれるので必ず乾燥用フィルタ８を通す必要がある。このため、経路を図示していないが乾燥用フィルタ８を経由してヒータ４３に送風し、加熱された温風は外槽上部に設けられた開口部４４より回転ドラム２９の中に送風される。温風は洗濯物３０を通って回転ドラム２９の後部から外槽２０の底部に設けられた除湿装置４５の通風口４６を通って除湿装置４５で除湿され送風ファン４２により循環を繰り返して洗濯物３０を乾燥させる。
【００１７】
図３は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機の運転工程を示すブロック図である。この運転工程は洗濯物３０に付着した汚れを落としたり、また、すすぎによる洗剤分をすすいだり、また、洗濯物３０に含まれた水分を回転ドラム２９の高速回転による遠心力で脱水したり、それらの水分を排水することなどの一連の工程を自動的に行う一般的な自動洗濯コースがこのブロック図に示されている。以下ブロック図をもとに各工程の説明を行う。給水電磁弁２５の操作により給水５０が行われる。洗い工程５１は洗濯に必要な水が外槽２０内に供給されるとドラム駆動用モータ３６が回転し、回転ドラム２９の回転が行われる。このときの回転ドラム２９の回転数は毎分４０〜５０回転で、休止をおいて右回転，左回転を数分ずつ行うことにより、洗濯物３０が回転ドラム２９内のリフター３３により掻き揚げられながら叩き洗いにより洗濯される。洗い工程５１が終了すると洗いにより洗濯物３０に付着した汚れが除去され、汚れた洗濯水を洗濯機外に排出する排水工程５２へ移行する。排水が終了した後、洗濯物３０に含まれている洗剤分を脱水する脱水工程５３へ移行する。脱水工程５３では、回転ドラム２９を高速回転して洗濯物３０を遠心力により回転ドラム２９の内壁に設けられた複数個の脱水穴３２より脱水される。このときの回転数は毎分８００〜１５００回転としている。脱水工程５３が終了すると、洗濯物３０に含まれた洗剤分をすすぐ、すすぎ工程５４へ移行する。すすぎ工程５４に入る前に、洗い工程５１と同じように清水を供給する給水工程５０にて必要な清水を外槽２０内に供給される。すすぎに必要な清水は本実施例では洗いと同じく２５〜３０リットルの給水がされる。規定量の清水が給水されると、すすぎ工程５４に自動的に進行し、洗い時工程と同じように回転ドラム２９が低速回転（毎分４５回転前後）しながら洗濯物３０に含まれた洗剤分を除去する。本実施例ではすすぎは２回となっているがすすぎ工程５４の回数は２〜３回となっているものもある。すすぎ工程５４が終了後、排水が行われ洗濯物３０に含まれる水分を充分に脱水するため最終脱水工程５５に移行する。最終脱水工程５５の脱水時間は一般的に５分以上で、回転ドラム２９を高速回転させ洗濯物３０の水分を遠心力で除去するものである。この時の脱水率は６０〜６５％となる。なお、ドラム式洗濯乾燥機では、熱源としてヒータ４３により温風を槽内に循環させ洗いから乾燥まで自動的に進行する。この場合は最終脱水工程５５が終了した後、自動的に乾燥工程５６へ移行する。乾燥工程５６では洗濯物３０の水分が充分に除去された後、ヒータ４３により７０〜１１０℃の温風を直接回転ドラム２９の中に吹き込み、中に収納されている洗濯物３０に吹き付けながら回転ドラム２９を毎分４０〜５５回転で反転もしくは一方向に回転させて洗濯物３０の水分を除去して乾燥させるものである。このため、ステンレスでできている回転ドラム２９は温風により加熱され、回転ドラム２９の入り口の外側に配置されている流体バランサ３１も加熱される。これにより、回転ドラム２９と直接接触している底部部品８１は耐熱性を上げる必要があり、ガラス繊維含有率を２０％にしたポリプロピレンを使用している。一方回転ドラム２９からの熱を直接受けず耐熱性をあまり必要としない上部部品８０はガラス繊維含有率を１０％にしたポリプロピレンを使用している。
【００１８】
乾燥時間を短くするには最終脱水工程５５における回転数を上げて脱水率を上げる必要があり、最高で毎分１５００回転としている。これにより、回転ドラム２９の径にもよるが脱水率は約７０％となる。乾燥工程の中には終了後に冷却工程５７があり、回転ドラム２９内に冷却風を循環させて冷却を行い、所定の温度まで低下すると押しボタンスイッチ４を押すとロックが解除されてドア３を開けて洗濯物３０を取り出すことができる。また、乾燥途中で乾燥を止めたい時も同様に回転ドラムの中の温度は８０〜１００℃程度になっているので冷却工程５７により冷却して温度が６０℃以下になってから開くようにしている。回転ドラムの中の温度は送風している空気の温度を送風ダクト内に設けた温度センサで検出することにより判断している。
【００１９】
図４は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機を駆動する回路を示す。ＡＣ１００Ｖの商用電源６０はコンセント６１を介して電源スイッチ６２と並列に配置されたヒューズ６３を通ってフィルタ回路６４に入る。フィルタ回路６４の後方からは各種電気部品及び整流回路６５に直接電源を供給している。整流回路６５からは低圧の直流電源を供給するためのスイッチング電源６６，インバータ回路６７が接続されている。また、この間には電圧検知回路６８及びヒューズ６９が接続されている。インバータ駆動回路７０はドラム駆動用モータ３６に付いている回転位置センサ７１の信号によりインバータ駆動回路６７を制御してドラム駆動用モータ３６を回転させている。ドラム式洗濯機全体の制御はマイコン７２により行われる。商用電源６０で直接駆動される電気部品としては給水電磁弁２５，排水弁４１があり、各々に直列に接続されたリレー接点７３をマイコン７２によりリレー巻線７４に流れる電流を制御して行われる。また、乾燥工程で使用する送風ファン４３と洗濯及びすすぎ時に使用する循環ポンプモータ７６は同一インバータ回路７７を切替えスイッチ７８で切替えて使用している。このため、回路が共用化できコストが低減できる。ヒータ４３は同じ容量のヒータが並列に接続されており、電源はフィルタ回路６４の前からとっている。この理由は、ヒータ４３は純抵抗なのでフィルタ回路６４を通す必要がないこととヒータ４３は電流が大なのでフィルタ回路６４の前に使用することによりインダクタンスの容量の低減を図っている。
【００２０】
図５は、本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の正面図を示す。また、図６は、本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の縦断面図を示す。流体バランサ３１は上部部品８０と底部部品８１の二つの部品をスピン溶着により接合し、その中に液体（図示せず）を充填している。液体は比重が重く腐敗しない材料として塩化ナトリウム，塩化カリウム及び塩化カルシウムを水溶液にした流体が使用される。これらの流体は空間体積の３０〜５０％程度充填され、常温で飽和溶液になる溶液を使用している。また、上部部品８０及び底部部品８１は基材としてはポリプロピレンを使用し、熱変形温度を向上させるためにガラス繊維を混入している。本発明の実施例では底部部品８１にはガラス繊維の含有率を２０ｗｔ％としている。また、上部部品８０にはガラス繊維の含有率を１０ｗｔ％程度のものを使用している。上部部品８０は遠心力による流体の応力をできるだけ少なくするため円周方向に平行な面を少なくなるようにすると共に底部部品８１に円周方向の流体通路８３の隔壁８２を設けることにより、ガラス含有率の多い底部部品８１側に設けているので遠心力に対する機械強度を確保することができる。上部部品８０は外周を斜めにしているので、外周と平行部分は遠心力を１００％受けるが斜めの部分は角度分遠心力が低減されるともに平行部分の長さがその分短くなるのでこの部分にかかる応力も低減できる。底部部品８１にある隔壁８２は上部部品８０では隔壁８２ａの部分のみとなるが隔壁８２に比較して長さが約１／２となるので遠心力による応力も比例して小さくなるので何ら問題ないが補強のためリブ８６を設けることにより、強度を上げることができるのでガラス繊維の含有率を低減できる。また、外周部に傾斜部９１を設けることにより遠心力による応力を低減できるので同様にガラス繊維の含有率を低減できる。
【００２１】
図７は、本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の底部部品８１の部分断面図を示す。流体通路８３は本実施例では５個構成されている。隔壁８２には内側にはリブ８４が流体通路８３の外側に複数個等間隔で設けられている。このリブ８４は流体バランサ３１が高速回転したときに中の流体が移動して自励振動をしないようにするため設けている。
【００２２】
図８は、本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の上部部品８０の部分断面図を示す。底部部品８１とのスピン溶接時に結合する結合部８５は本実施例では６箇所となっている。流体通路８３の流体の遠心力に対して機械強度を上げるためリブ８６により特に円周方向に並行部分の多い隔壁８７を有する部分に設けている。
【００２３】
図９は、流体バランサ３１をスピン溶接時に溶融部分が流体通路８３を塞ぐ状態を示した部分縦断面を示す。上部部品８０は矢印Ａの方向に回転している。このとき、底部部品８２は固定され回転していない。このため、両部品の接合部８８の両側には溶融した樹脂８９が接合部８８の内外周に形成し、滞留している。リブ８４により接合部８８の内側には回転方向に対して、ガラス繊維と樹脂が混練されて綿状になった樹脂８９が滞留しやすい位置に設けられているので溶着量が多くなると滞留量が多くなり流体通路８３を塞ぐようになる。また、ガラス繊維は溶融しないのでガラス繊維の量が多いほど少ない溶融樹脂量で滞留部分の体積を増加させるのでガラス含有率を少なくすることは滞留量を低減するのに効果がある。また、ガラス繊維の比熱は０.１６、ポリプロピレンの比熱は０.４６でガラス繊維は約１／３となり、摩擦エネルギーはガラス繊維に吸収されやすいがガラス繊維自身が溶融しないのでこれに使用された摩擦エネルギーはポリプロピレンの溶融には寄与しない。このため、ガラス繊維の含有率を低減することにより摩擦エネルギーを有効に利用することができる。これにより、摩擦時のエネルギーがガラス繊維にとられずに樹脂に有効に作用するので同じ溶融量であれば時間を短くできる。
【００２４】
図１０にガラス繊維含有率に対するポリプロピレンの熱変形温度との関係を示す。この熱変形温度は試験法をＡＳＴＭ  Ｄ６４８（加重４.６kg／cm2）で行ったときの値を示している。ガラス繊維の含有率が零％のときは約８０℃程度であるが２０％では１５０℃となる。また、温風を送風時の温度は７０〜１１０℃となるのでガラス繊維の含有率は約５％以上となる。なおスピン溶接時は上部部品８０を回転させ摩擦熱により接合面を溶融して接合するので、ガラス繊維の含有率が多くなるとはみ出し量が増加し、リブ８４の部分に滞留して流体通路８３を塞ぎやすくする。滞留量を低減するにはガラス繊維の含有量が少ないほどよい。
【００２５】
図１１は両方のガラス繊維含有率の平均値に対する母材破壊時の溶融はみ出し量δとの関係を示す。ガラス繊維含有率が１５％以下ではガラス繊維の影響を受けにくいのではみ出し量δは小さいが、ガラス繊維含有率が１５％以上になるとはみ出し量δも増加する。本データはガラス含有率が０％のときに母材破壊時にはみ出し量が１mmになる円柱のテストピースを用いてスピン溶着してガラス含有率に対するはみ出し量を測定したものである。これからもわかるようにガラス繊維含有率が高いとはみ出し量も大きくなることがわかる。また、テストピースは同一ガラス含有率の組合せとしている。
【００２６】
流体バランサ１の構成部品である上部部品８０と底部部品８１を封入する流体が漏れないようにスピン溶接により密に接合している。スピン溶接時底部部品８１は固定し、上部部品８０を回転させ一定の溶け込み高さまで溶融させて両部品を接合している。底部部品８１は熱変形温度を上げるためにポリプロピレンにガラス繊維を含有させており、本実施例ではガラス繊維の含有率が２０ｗｔ％のものを使用している。これと同じガラス繊維の含有率の上部部品８０を使用してスピン溶接したものでは樹脂とガラス繊維が混合し、溶けないガラス繊維の部分が溶融した面を境に両側にはみ出す。このはみ出し量がガラス繊維の含有率が多くなると増加するとともにバラツキが多くなる。このため、はみ出したガラス繊維を含む樹脂が上部部品８０の回転により引き連れられて、量が少ない間は流体通路８３の部分を通過するので滞留しないが、量が多くなると円周方向に等間隔で配置された底部部品８１のリブ８４に滞留して流体通路８３を塞ぐものが出やすい。このはみ出し量を低減するためガラス繊維の含有率を低減する必要がある。なお、両部品の溶け込み量についてはガラス繊維の含有率が少ないほうが溶け易くなるので上部部品８０のほうが先に溶融して、ガラス繊維の含有率が多い底部部品８１が後に溶融するのではみ出し量も低減できるので流体通路８３を確保し安定した流体バランサ３１を得ることができる。また、ガラス繊維の含有率を低減するため、直接温度の高い熱風が注ぎ込む回転ドラム２９の入り口付近と直接接触する部分にはガラス繊維の含有率が高い底部部品を使用し、ガラス繊維の含有率が低く熱変形温度が低い上部部品８０は回転ドラム２９と接触しないようにしている。これにより、上部部品８０はガラス繊維の含有率が少なくても温風により熱変形しないようにしている。また、流体バランサ３１が一番荷重を受けるのは回転ドラム２９が高速で回転する脱水工程のときだけなので流体の遠心力を受け難いように上部部品８０は内周から外周にいたる部分を傾斜させて、傾斜部９１を設けて外周と並行になる部分すなわち直角に力が作用する部分を少なくして、遠心力による応力を低減している。温度が一番高くなるのは乾燥工程５６のときであり、このときの回転ドラム２９の回転数は毎分４０〜５５回転で反転もしくは一方向に回転させており回転数は小さいので遠心力による影響はほとんど問題ないので熱変形温度のみを考慮すればよい。また、脱水工程５３では回転ドラム２９の回転数は毎分８００〜１７００回転としており、このときの温度はほとんど常温なので遠心力による機械強度のみ考慮すればよい。しかしながら乾燥工程５６のとき使用する温風の温度は７０〜１１０℃なので熱変形温度を考慮するとガラス繊維含有率は熱変形分のみ考慮すればよいので５ｗｔ％以上であればよい。また、スピン溶接時のはみ出し量を少なくするためのガラス繊維の含有率は１５ｗｔ％以下としている。すなわち、ガラス繊維含有率が低いほうのガラス繊維の含有率は５〜１５％としている。この範囲であれば流体バランサ３１のスピン溶着ははみ出し量が少なくてよく溶着ができるので使用温度及び遠心力が小さいときはどちらか一方のガラス繊維の含有率を少なくすることで流体バランサ３１の溶着作業性をよくすることができる。また、はみ出し量が少なくなるので４段以上の流体通路８３を有する多段の接合部８８で隔壁８２の間隔が狭い流体バランサ３１の溶着には好適である。なお、本発明の実施例ではドラム式洗濯乾燥機に適用しているがドラム式洗濯機または縦型の洗濯機及び洗濯乾燥機に使用する流体バランサにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の縦断面図を示す。
【図３】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機の運転工程を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機を駆動する回路を示す。
【図５】本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の正面図を示す。
【図６】本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の縦断面図を示す。
【図７】本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の底部部品８１の部分断面図を示す。
【図８】本発明の実施例に係るもので流体バランサ３１の上部部品８０の部分断面図を示す。
【図９】流体バランサ３１をスピン溶接時に溶融部分が流体通路を塞ぐ状態を示した部分縦断面を示す。
【図１０】本発明の実施例に係るものでガラス繊維含有率に対するポリプロピレンの熱変形温度との関係を示す。
【図１１】本発明の実施例に係るもので平均ガラス繊維含有率とはみ出し量δとの関係を示す。
【符号の説明】
【００２８】
２９  回転ドラム
３０  洗濯物
３１  流体バランサ
８０  上部部品
８１  底部部品
９１  傾斜部
【図１】
2009233216.tif 000003
【図２】
2009233216.tif 000004
【図３】
2009233216.tif 000005
【図４】
2009233216.tif 000006
【図５】
2009233216.tif 000007
【図６】
2009233216.tif 000008
【図７】
2009233216.tif 000009
【図８】
2009233216.tif 000010
【図９】
2009233216.tif 000011
【図１０】
2009233216.tif 000012
【図１１】
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