(57)【要約】【課題】カラーフィルターを簡単な工程で得ることができ、しかも、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントを取ることができる情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネルを提供する。【解決手段】フィルム１上にインクジェットなどの印刷法によりカラーフィルター３を形成してカラーフィルターフィルム４を作製し、作製したカラーフィルターフィルムを、情報表示用パネル構造体５の観察側の透明基板６上に直接基板６と接触するように、位置決めして配置し、カラーフィルターフィルムを情報表示用パネル構造体の観察側となる透明基板上に貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得る。【選択図】図１
2009064010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルムを作製し、作製したカラーフィルターフィルムを、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上に直接基板と接触するように、位置決めして配置し、カラーフィルターフィルムを情報表示用パネル構造体の観察側となる透明基板上に貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルムを作製し、作製したカラーフィルターフィルムを透明基板に配置して得たカラーフィルターフィルム付き透明基板を観察側基板とし、もう１枚の背面側基板と空間を挟んで対向するように貼り合わせた構造を有するカラー表示可能な情報表示用パネルを得ることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に電界駆動可能な粒子を主体として構成される表示媒体を封入し、表示媒体に電界を与えて、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
カラーフィルターフィルムを透明基板に貼り合わせる際、カラーフィルターフィルムのカラーフィルター形成面と、透明基板の貼り合わせる側の面とが接するように貼り合わせることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、光硬化型接着剤と熱硬化型接着剤を用いて、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に熱ローラの加熱圧着による熱硬化型接着剤を用いた二次接着を行う方式で行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項６】
カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、カラーフィルターフィルムを構成するフィルムとして熱融着性フィルムを用いるとともに、カラーフィルターフィルム側か透明基板側かの少なくともいずれかに配置した光硬化型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず、光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に、熱ローラの加熱圧着による熱融着性フィルムを用いた二次接着を行う方式で行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項７】
カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、カラーフィルターフィルムを構成するフィルムとして熱融着性フィルムを用いるとともに、前記熱融着性フィルム上に配置した光硬化型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず、光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に、熱ローラの加熱圧着による熱融着性フィルムを用いた二次接着を行う方式で行うことを特徴とする請求項６に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項８】
フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを印刷形成してカラーフィルターフィルムを作製するにあたり、観察側透明基板上かその周辺に、または、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上かその周辺に、複数のマークを設置し、設置したマーク間の距離を画像処理で計測し、計測したマーク間の距離と予め設定したマーク間の距離との比較から、印刷データを拡大または縮小しフィルム上にカラーフィルターを印刷することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項９】
カラーフィルターフィルムの、観察側透明基板に対する位置決めを、あるいは、カラーフィルターフィルムの、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板に対する位置決めを、透明基板の周囲に少なくとも光硬化型接着剤を含む接着剤を設け、カラーフィルターフィルムを、前記接着剤を介して透明基板に重ね合わせ、透明基板の位置とカラーフィルターの位置とのアライメントを取り、その後、光照射して一次接着することで仮固定することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記光硬化型接着剤が紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤であり、前記一次接着において紫外線（ＵＶ光）を照射することを特徴とする請求項９に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項１１】
フィルム上にカラーフィルターを印刷形成する印刷法が、インクジェット印刷法またはフレキソ印刷法であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法で作製したことを特徴とするカラー表示可能な情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白黒画像表示式情報表示用パネルの観察側透明基板上にカラーフィルターを形成してカラー表示可能な情報表示用パネルとする情報表示用パネルの製造方法およびカラー表示可能な情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報表示用パネルの観察側の透明基板に例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターを設け、情報表示用パネルのカラー化を達成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、基板上にインクジェット印刷によりカラーフィルターを形成する技術も知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００４／００８２３９Ａ１のパンフレット
【特許文献２】特開２００１−２４９２１２号公報
【特許文献３】特開２００６−５３５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の技術では、いずれも情報表示用パネルの観察側透明基板の内側に、例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターを形成するものであって、情報表示用パネルを構成する一方が透明基板からなる２枚の基板を貼り合わせる前に、カラーフィルターを透明基板上に構築する必要があり、画素電極の形成工程とも相まって、製造工程全体が複雑になる問題があった。また、情報表示用パネルの透明基板に直接カラーフィルターを設ける方法については、画素とカラーフィルターとの位置のアライメントを取ることが難しい問題があるためか、全く提案されていなかった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、カラー表示可能な情報表示用パネルを簡単な工程で得ることができ、しかも、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントを取ることができる情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルムを作製し、作製したカラーフィルターフィルムを、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上に直接基板と接触するように、位置決めして配置し、カラーフィルターフィルムを情報表示用パネル構造体の観察側となる透明基板上に貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルムを作製し、作製したカラーフィルターフィルムを透明基板に配置して得たカラーフィルターフィルム付き透明基板を観察側基板とし、もう１枚の背面側基板と空間を挟んで対向するように貼り合わせた構造を有するカラー表示可能な情報表示用パネルを得ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例は、情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に電界駆動可能な粒子を主体として構成される表示媒体を封入し、表示媒体に電界を与えて、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであること、カラーフィルターフィルムを透明基板に貼り合わせる際、カラーフィルターフィルムのカラーフィルター形成面と、透明基板の貼り合わせる側の面とが接するように貼り合わせること、カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、光硬化型接着剤と熱硬化型接着剤を用いて、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に熱ローラの加熱圧着による熱硬化型接着剤を用いた二次接着を行う方式で行うこと、カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、カラーフィルターフィルムを構成するフィルムとして熱融着性フィルムを用いるとともに、カラーフィルターフィルム側か透明基板側かの少なくともいずれかに配置した光硬化型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず、光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に、熱ローラの加熱圧着による熱融着性フィルムを用いた二次接着を行う方式で行うこと、カラーフィルターフィルムと透明基板との貼り合わせを、カラーフィルターフィルムを構成するフィルムとして熱融着性フィルムを用いるとともに、前記熱融着性フィルム上に配置した光硬化型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムを透明基板に重ねた後、まず、光照射による光硬化型接着剤を用いた一次接着を行い、次に、熱ローラの加熱圧着による熱融着性フィルムを用いた二次接着を行う方式で行うこと、がある。
【０００９】
また、本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例は、フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを印刷形成してカラーフィルターフィルムを作製するにあたり、観察側透明基板上かその周辺に、または、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上かその周辺に、複数のマークを設置し、設置したマーク間の距離を画像処理で計測し、計測したマーク間の距離と予め設定したマーク間の距離との比較から、印刷データを拡大または縮小しフィルム上にカラーフィルターを印刷すること、カラーフィルターフィルムの、観察側透明基板に対する位置決めを、あるいは、カラーフィルターフィルムの、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板に対する位置決めを、透明基板の周囲に少なくとも光硬化型接着剤を含む接着剤を設け、カラーフィルターフィルムを、前記接着剤を介して透明基板に重ね合わせ、透明基板の位置とカラーフィルターの位置とのアライメントを取り、その後、光照射して一次接着することで仮固定すること、光硬化型接着剤が紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤であり、前記一次接着において紫外線（ＵＶ光）を照射すること、フィルム上にカラーフィルターを印刷形成する印刷法が、インクジェット印刷法またはフレキソ印刷法であること、がある。
【００１０】
さらに、本発明の情報表示用パネルは、上述した情報表示用パネルの製造方法で作製したことを特徴とするカラー表示可能なものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルム上に印刷法によりカラーフィルターを形成したカラーフィルター付きのカラーフィルターフィルムを作製し、作製したカラーフィルターフィルムを、観察側透明基板上に、または、情報表示用パネル構造体の観察側の透明基板上に、直接基板と接触するように、位置決めして配置し、カラーフィルターフィルムを透明基板上に貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得るようにしたので、カラー表示可能な情報表示用パネルを簡単な工程で得ることができ、しかも、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントを取ることができる情報表示用パネルの製造方法を得ることができる。
そして、本発明の情報表示用パネルは、上記した本発明の情報表示用パネルの製造方法で作製したので、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントがとれ、良好なカラー表示画像が得られるカラー情報表示用パネルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）に示す例に従って本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明すると、まず、図１（ａ）に示すように、フィルム１上に、インクジェットヘッド２を用いたインクジェット印刷法により、ＲＧＢの３色を順に並べて構成されたカラーフィルター３を形成して、カラーフィルターフィルム４を作製する。また、カラーフィルターフィルム４とは別に、情報表示用パネル構造体５を準備する。そして、図１（ｂ）に示すように、作製したカラーフィルターフィルム４を、フィルム１が直接基板と接触するように、別に準備した情報表示用パネル構造体５の観察側の透明基板６上に位置決めして配置する。その後、カラーフィルターフィルム４を透明基板６上に貼り合わせて固定することで、カラーフィルター４によりカラー表示可能な情報表示用パネル１０を得ている。
【００１３】
図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。図２（ａ）、（ｂ）に示す例に従って本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、フィルム１上に、インクジェットヘッド２を用いたインクジェット印刷法により、ＲＧＢの３色を順に並べて構成されたカラーフィルター３を形成して、カラーフィルターフィルム４を作製する。また、カラーフィルターフィルム４とは別に、情報表示用パネル構造体５を準備する。そして、図２（ｂ）に示すように、作製したカラーフィルターフィルム４を、カラーフィルター形成面が直接基板と接触するように、別に準備した情報表示用パネル構造体５の観察側の透明基板６上に位置決めして配置する。その後、カラーフィルターフィルム４を透明基板６上に貼り合わせて固定することで、カラーフィルター４によりカラー表示可能な情報表示用パネル１０を得ている。
【００１４】
上述した本発明のカラー表示可能な情報表示用パネルにおいて、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、カラーフィルターフィルム４を透明基板６に貼り合わせる際、カラーフィルター３と透明基板とが接するように貼り合わせた例では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、カラーフィルター３を外側に向けた例と比べて、カラーフィルターフィルム４のフィルム１がカラーフィルター２の保護層となるとともに、カラーフィルター３と表示媒体との距離が近くなり、パネルに対して斜め方向から見ても各色のカラーフィルターと画素とが位置的に良く対応するため、好適な情報表示用パネルを得ることができる。
【００１５】
なお、ここではカラーフィルターフィルム４を情報表示用パネル構造体５の観察側の透明基板６上に重ね合わせる方法を説明したが、カラーフィルターフィルム４を情報表示用パネル構造体とする前の観察側透明基板６上に重ね合わせてカラーフィルター付き透明基板とし、その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、カラーフィルターフィルム４と一体の観察側透明基板６を貼り合わせてもよいし、カラーフィルター付き透明基板としたものに隔壁を形成して、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体を充填した後、背面側の基板を貼り合わせてもよい。また、ここでは、インクジェット印刷を用いた方法を説明したが、フィルム上にカラーフィルターを形成する方法はこれに限定されず、フォトリソグラフィー、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、電子写真法などの方法も好適である。
【００１６】
上述した本発明の情報表示用パネルの製造方法では、白色表示媒体と黒色表示媒体とで白黒表示を行える情報表示用パネル構造体５とは別に、カラーフィルターフィルム４を形成し、その後、カラーフィルターフィルム４と情報表示用パネル構造体５とを貼り合わせて、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ている。あるいは、カラーフィルターフィルム４を情報表示用パネル構造体とする前の観察側透明基板６上に重ね合わせて、その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、カラーフィルターフィルム４と一体の観察側透明基板６を貼り合わせてカラーフィルター付き透明基板とし、カラー表示可能な情報表示用パネルを得たり、カラーフィルター付き透明基板としたものに隔壁を形成して、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体を充填した後、背面側の基板を貼り合わせて、カラー表示可能な情報表示用パネルを得たりしている。そのため、カラーフィルター３を簡単な工程で得ることができ、しかも、画素とカラーフィルター３との良好なアライメントを取ることができる情報表示用パネルの製造方法を達成することができる。
【００１７】
図３は本発明の情報表示用パネルの製造方法のさらに他の例を説明するための図である。図３に示す例では、熱融着性フィルム１１上にインクジェット印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルム１２を作製し、連続シート１３上に連続して形成されている、実際にパネルとなる表示領域１４の部分より大きい透明基板形成部１５に対し、カラーフィルターフィルム１２を貼り合わせる例を示している。本例では、カラーフィルターフィルム１２を貼り合わせた透明基板形成部１５を透明基板とし、その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、透明基板を貼り合わせることで、本発明の情報表示用パネルを得ている。
【００１８】
ここで、熱融着性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明な樹脂フィルム上に、１００〜１５０℃程度で融ける無色透明樹脂を付与したものが好適である。融ける温度が１５０℃を超えるものでは、この樹脂を融かすために付与する熱で、透明な基材フィルムや、透明なパネル基板フィルムが白濁する等の不都合が発生する場合があるので、１００〜１５０℃の温度範囲で融ける無色透明樹脂を用いることが好ましい。この無色透明な樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂を用いることが出来る。
【００１９】
図３に従って情報表示用パネルの製造方法を説明する。図３では、裏面に電極が形成された透明基板（連続シート１３）の表面に対して、別工程で作製した、表面にカラーフィルター１９が形成されたカラーフィルターフィルム１２を貼り合せて、情報表示用パネルを構成するカラーフィルター付きの透明基板（観察側透明基板）を作製する方法を説明している。
【００２０】
まず、透明基板形成部１５の周辺（本例では４隅）に設置されたマーク１６間の距離を、マーク１６をカメラ１７で撮像して、撮像したマークのデータを画像処理することにより計測する。次に、計測したマーク１６間の距離と予め設定したマーク１６間の距離との比較から、印刷データの拡大率を計算する。次に、計算した拡大率に基づき、印刷データを拡大または縮小し、インクジェットヘッド１８から熱融着性フィルム１１上にカラーフィルター１９を印刷して、カラーフィルターフィルム１２を作製する。その後、作製したカラーフィルターフィルム１２を、４隅にディスペンサ２０によって紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤２１を設けた透明基板形成部１５に対し重ね合わせる。このとき、カラーフィルターが形成されている面を下にして重ね合わせる。次に、透明基板形成部１５における表示領域１４の位置とカラーフィルターフィルム１２におけるカラーフィルター１９の位置とのアライメント調整を、カラーフィルターフィルム１２を上下左右に移動させて行う。その後、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤２１を硬化させて、アライメントを取った後のカラーフィルターフィルム１２と透明基板形成部１５とを一次接着して仮固定する。最後に、仮固定したカラーフィルターフィルム１２と透明基板形成部１５とを熱ローラ２２により加熱圧着させて熱融着性フィルムによる接着を行い、カラーフィルター１９を形成した観察側の透明基板を得ている。その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、この観察側のカラーフィルター付き透明基板を貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ている。
【００２１】
図３では、情報表示用パネルを構成するカラーフィルター付きの透明基板（観察側透明基板）を作製する方法を説明しているが、図３中の透明基板形成部１５に対応する位置に情報表示用パネル構造体を配置するような構成にすると、図３と同様の方法によって、情報表示用パネル構造体の観察側基板にカラーフィルターフィルム１２を貼り合わせることができる。つまり、連続して搬送されてくる、まだ、未完成な状態の情報表示用パネルである情報表示用パネル構造体の観察側基板の上に対して、別工程で作製した、表面にカラーフィルター１９が形成されたカラーフィルターフィルム１２を貼り合せて、カラー表示可能な情報表示用パネルを作製することができる。
【００２２】
まず、情報表示用パネル構造体の観察側基板の表示領域となる部分１４の周辺（本例では４隅）に設置されたマーク１６間の距離を、マーク１６をカメラ１７で撮像して、撮像したマークのデータを画像処理することにより計測する。次に、計測したマーク１６間の距離と予め設定したマーク１６間の距離との比較から、印刷データの拡大率を計算する。次に、計算した拡大率に基づき、印刷データを拡大または縮小し、インクジェットヘッド１８から熱融着性フィルム１１上にカラーフィルター１９を印刷して、カラーフィルターフィルム１２を作製する。その後、作製したカラーフィルターフィルム１２を、４隅にディスペンサ２０によって紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤２１を設けた情報表示用パネル構造体の観察側基板に対し重ね合わせる。このとき、カラーフィルターが形成されている面を下にして重ね合わせる。次に、情報表示用パネル構造体の観察側基板の表示領域１４の位置とカラーフィルターフィルム１２におけるカラーフィルター１９の位置とのアライメント調整を、カラーフィルターフィルム１２を上下左右に移動させて行う。その後、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤２１を硬化させて、アライメントを取った後のカラーフィルターフィルム１２と情報表示用パネル構造体の観察側基板とを一次接着して仮固定する。最後に、仮固定したカラーフィルターフィルム１２と情報表示用パネル構造体とを熱ローラ２２により加熱圧着させて熱融着性フィルムによる接着を行い、カラーフィルター１９を形成したカラー表示可能な情報表示用パネルを得ている。
【００２３】
図３では、カラーフィルターフィルムのフィルム基材として、透明なＰＥＴフィルムの上に熱融着性のエチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）膜が形成されたものを用い、熱融着性ＥＶＡ膜の上にカラーフィルターを形成して、このカラーフィルター形成面とパネル基板とを重ねて行う工程例を示したが、熱融着性ＥＶＡ膜のないフィルム面にカラーフィルターを形成して、この熱融着性ＥＶＡ膜のある面とパネル基板とを重ねて行う工程とすることもできる。
【００２４】
カラーフィルターフィルムのフィルム基材がカラー表示可能な情報表示用パネルの最外面になるような貼り合わせを行うと、フィルム基材がカラーフィルター保護となるので、別途保護膜や保護フィルムを設ける必要がなく好ましい。また、カラーフィルターフィルムのフィルム基材面に比べて、熱融着性材料膜面の方がカラーフィルターインクでの印刷がしやすいので、カラーフィルターは熱融着性材料膜面に形成するのが好ましい。熱融着性材料膜面をフィルム基材の両面に設けて、一方の熱融着性材料膜上にカラーフィルターを形成し、もう一方の熱融着性材料膜を、パネル基板との接着に供しても良い。
【００２５】
図４は本発明の情報表示用パネルの製造方法のさらに他の例を説明するための図である。図４に示す例では、フィルム２３上にインクジェット印刷法によりカラーフィルターを形成してカラーフィルターフィルム１２を作製し、連続シート１３上に連続して形成されている、実際にパネルとなる透明基板１４の部分より大きい透明基板形成部１５に対し、カラーフィルターフィルム１２を貼り合わせる例を示している。本例でも、図３に示した例と同様に、カラーフィルターフィルム１２を貼り合わせた透明基板形成部１５をカラーフィルター付き透明基板とし、その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、透明基板を貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得たり、カラーフィルター付き透明基板としたものに隔壁を形成して、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体を充填した後、背面側の基板を貼り合わせて、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ている。
【００２６】
図４に従って情報表示用パネルの製造方法を説明すると、まず、透明基板形成部１５の周辺（本例では４隅）に設置されたマーク１６間の距離を、マーク１６をカメラ１７で撮像して、撮像したマークのデータを画像処理することにより計測する。同時に、透明基板形成部１５上において表示領域１４より大きい領域に熱硬化型接着剤を配置した熱硬化型接着剤配置部２４を形成する。この接着剤としては、配置後に表面タックが少ないものや、光硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とが混合された２段階硬化タイプのものや、２段階硬化型接着剤として合成された光硬化と熱硬化の２段階で硬化するタイプのもので、紫外線硬化により１段階目の硬化を行って、表面タックを低減し、熱で２段階目の硬化を行うことができるものなどを用いる。次に、計測したマーク１６間の距離と予め設定したマーク１６間の距離との比較から、印刷データの拡大率を計算する。次に、計算した拡大率に基づき、印刷データを拡大または縮小し、インクジェットヘッド１８からフィルム２３上にカラーフィルター１９を印刷して、カラーフィルターフィルム１２を作製する。その後、作製したカラーフィルターフィルム１２を、４隅にディスペンサ２０によって紫外線硬化型接着剤２１を設けた透明基板形成部１５に対し重ね合わせる。次に、透明基板形成部１５における表示領域１４の位置とカラーフィルターフィルム１２におけるカラーフィルター１９の位置とのアライメント調整を、カラーフィルターフィルム１２を上下左右に移動させて行う。その後、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤２１を硬化させて、アライメントを取った後のカラーフィルターフィルム１２と透明基板形成部１５とを一次接着して仮固定する。最後に、仮固定したカラーフィルターフィルム１２と透明基板形成部１５とを、熱硬化型接着剤配置部２４を利用して熱ローラ２２により加熱圧着させて、カラーフィルター１９を形成した観察側透明基板を得ている。その後、隔壁を形成し、表示媒体を充填した背面側の基板に対し、この観察側のカラーフィルター付き透明基板を貼り合わせることで、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ている。
【００２７】
図４では、情報表示用パネルを構成するカラーフィルター付きの透明基板（観察側透明基板）を作製する方法を説明しているが、図４中の透明基板形成部１５に対応する位置に情報表示用パネル構造体を配置するような構成にすると、図４と同様の方法によって、情報表示用パネル構造体の観察側基板にカラーフィルターフィルム１２を貼り合わせることができる。つまり、連続して搬送されてくる、まだ、未完成な状態の情報表示用パネルである情報表示用パネル構造体の観察側基板の上に対して、別工程で作製した、表面にカラーフィルター１９が形成されたカラーフィルターフィルム１２を貼り合せて、カラー表示可能な情報表示用パネルを作製することができる。
【００２８】
図４では、パネル基板の上に、表面タックの少ない熱硬化型接着剤（光硬化で表面タックを少なくすることができる２段階硬化型接着剤も含む）を配置し、更にその上に光硬化型接着剤をスポット配置してからカラーフィルターフィルム１２を重ね合わせる工程例を示したが、この表面タックの少ない熱硬化型接着剤（光硬化で表面タックを少なくすることができる２段階硬化型接着剤も含む）をカラーフィルターフィルム１２の上に配置し、光硬化型接着剤をスポット配置したパネル基板と重ね合わせる工程とすることもできる。いずれの場合も、スポット配置した光硬化型接着剤で重ね合せたカラーフィルターフィルム１２とパネル基板との仮固定を行った後、熱硬化型接着剤で貼り合わせ固定を行う。このとき、カラーフィルターフィルムのフィルム基材がカラー表示可能な情報表示用パネルの最外面になるような貼り合わせを行うと、フィルム基材がカラーフィルター保護となるので、別途保護膜や保護フィルムを設ける必要がなく好ましい。
【００２９】
上述した実施例では、表示領域１４の画素にカラーフィルター１９を精密に一致させた状態で、表示領域１４上に、カラーフィルターフィルムに形成されたカラーフィルター１９を配置することができる。
【００３０】
本発明のカラーフィルターフィルムの基材としては、可視光の透過率が高く、情報表示用パネルの機能を妨げないもので、熱で接着する場合はプロセスの温度で、変形が少ないもので、前述したＰＥＳ、ＰＥＮ、ＰＣ、ＰＥＴなどを利用することが出来る。また、貼り合せ時の熱や、搬送時の機械的な力による収縮、膨張の量が、情報表示用パネルの観察側透明基板と異なると、貼り合せ後に反りが発生する原因となるため、これらの特性の近いものや、材質の同じものを使用することが好ましい。また、本発明のカラーフィルターフィルムでは、前記基材に、１００〜１５０℃程度で融ける無色透明樹脂膜を付与した熱融着性フィルムとしたものにカラーフィルターを形成することが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の製造方法の対象として好適に用いられる白黒ドットマトリックス表示方式情報表示用パネル（パネル構造体）の一例を、図５（ａ）、（ｂ）〜図６（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００３２】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、互いに帯電極性の異なる白色表示媒体と黒色表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３３Ｗと、正帯電性黒色粒子３３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３３Ｂとを示す）を、隔壁３４で形成された各セルにおいて、基板３１に設けた電極３５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）と基板３２に設けた電極３６（共通電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板３１、３２と垂直に移動させる。そして、図５（ａ）に示すように白色表示媒体３３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、図５（ｂ）に示すように黒色表示媒体３３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００３３】
図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、互いに帯電極性の異なる白色表示媒体と黒色表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３３Ｗと、正帯電性黒色粒子３３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３３Ｂとを示す）を、隔壁３４で形成された各セルにおいて、基板３１に設けた電極３５（ライン電極）と基板３２に設けた電極３６（ライン電極）とが対向交差して形成する対電極間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板３１、３２と垂直に移動させる。そして、図６（ａ）に示すように白色表示媒体３３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、図６（ｂ）に示すように黒色表示媒体３３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００３４】
本発明では、図５（ａ）、（ｂ）〜図６（ａ）、（ｂ）に示した白黒ドットマトリックス表示方式情報表示用パネル構造体の観察側の透明基板３２の表面に、上述したカラーフィルターフィルム１２を、各色のカラーフィルターと各セルとが対応するように貼り合わせることで、カラー表示可能なドットマトリックス型情報表示用パネルを得ることができる。なお、画素の形状はドットに限られず、セグメント形状や特定形状の画素でもよく、本発明では、画素の形状に合わせたカラーフィルターをフィルム上に形成する。
【実施例】
【００３５】
以下、実際の例について説明する。
【００３６】
＜実施例１＞
まず、観察側透明基板として、ＩＴＯ導電膜が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を基材（厚み１２５μｍ）として、ＩＴＯ膜をフォトリソグラフィーによりパターニング加工して電極を形成した。この際使用した露光マスクには、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍのストライプ形状の電極及び、駆動ドライバーへの引き回し回路及び、四隅に十字型の距離計測用マークをいれた（マーク間距離２３０ｍｍ）。完成した観察側透明基板は、製造時の機械的応力、熱により伸縮があり、マスク通りの寸法より若干くるいがあるため、この観察側透明基板の距離計測用マークをカメラにより観察した。２３０ｍｍ間隔で穴を有するステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板と比較することにより、距離計測用マーク間の正確な距離を出し、設計値２３０ｍｍに対しての伸縮の比を求めた。次に、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴ基材に熱融着性のＥＶＡ膜を設けたもの）の熱融着側に、上記で求めた伸縮の比で画像を拡縮した、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍの赤、緑、青のストライプパターンを、１００ｎｍ程度の各色の顔料及び、バインダー樹脂、及び、多官能アクリルモノマー及び、光開始剤を含有したインクをインクジェットのノズルヘッドから射出することにより形成し、１０００mJ/cm2のＵＶ光を照射することにより、ストライプ形状のカラーフィルターを作製し、カラーフィルターフィルムを得た。
【００３７】
次に、観察側透明基板を、電極形成した面を下にした状態で、上から四隅にケミテック製ＵＶ硬化接着剤Ｕ１５４０Ｂをディスペンスし、その上にカラーフィルターフィルムを熱融着性膜側を下側に向け、重ねた。顕微鏡で電極とカラーフィルターの整合性を取り、１０００mJ/cm2のメタルハライドランプにてＵＶ光を照射し、仮固定した。次に、１１０℃の熱ローラにてこれを３００ｍｍ/分の速度にて貼り合せた。上記により、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントがとれたカラーフィルター付き観察側透明基板を作製することが出来た。また、このカラーフィルター付き観察側透明基板を用いて、負帯電性白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体と、を基板間に封止した構造の帯電粒子ドットマトリックス駆動方式情報表示用パネルを作製し、ドライバー回路基板と接続して駆動させると、良好なカラー表示を行うことが出来た。
【００３８】
＜実施例２＞
まず、観察側透明基板として、ＩＴＯ付きＰＥＴ基材（厚み１２５μｍ）にフォトリソグラフィーにより電極のパターニング加工を行った。この際使用した露光マスクには、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍのストライプ形状の電極及び、駆動ドライバーへの引き回し回路及び、四隅に十字型の距離計測用マークをいれた（マーク間距離２３０ｍｍ）。完成した観察側透明基板は、製造時の機械的応力、熱により伸縮があり、マスク通りの寸法より若干くるいがあるため、この観察側透明基板の距離計測用マークをカメラにより観察した。２３０ｍｍ間隔で穴を有するＳＵＳ３０４鋼板と比較することにより、距離計測用マーク間の正確な距離を出し、設計値２３０ｍｍに対しての伸縮の比を求めた。次に、厚み１２５μｍのＰＥＴフィルムをＵＶオゾン処理により表面の濡れ性を向上させた後、上記で求めた伸縮の比で画像を拡縮した、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍの赤、緑、青のストライプパターンを、１００ｎｍ程度の各色の顔料及び、バインダー樹脂、及び、多官能アクリルモノマー及び、光開始剤を含有したインクをインクジェットのノズルヘッドから射出することにより形成し、１０００mJ/cm2のＵＶ光を照射することにより、ストライプ形状のカラーフィルターを作製し、カラーフィルターフィルムを得た。
【００３９】
このカラーフィルターフィルムのカラーフィルター上であってカラーフィルター形成面より広い範囲にフレキソ印刷により、２段階硬化型接着剤（共立化学ワールドロック７９８Ｌ）を印刷し、２０００mJ/cm2のメタルハライドランプからのＵＶ光により表面のタックをなくした。観察側透明基板を、電極形成した面を下にした状態で、上から四隅にケミテック製ＵＶ硬化接着剤Ｕ１５４０Ｂをディスペンスし、その上にカラーフィルターフィルムの接着剤印刷側を下側に向け、重ねた。顕微鏡で電極とカラーフィルターの整合性を取り、１０００mJ/cm2のメタルハライドランプにてＵＶ光を照射し、仮固定した。次に、１１０℃の熱ローラにてこれを３００ｍｍ/分の速度にて貼り合せた。上記により、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントがとれたカラーフィルター付き観察側透明基板を作製することが出来た。また、このカラーフィルター付き観察側透明基板を用いて、負帯電性白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体と、を基板間に封止した構造の帯電粒子ドットマトリックス駆動方式情報表示用パネルを作製し、ドライバー回路基板と接続して駆動させると、良好なカラー表示を行うことが出来た。
【００４０】
＜実施例３＞
まず、観察側透明基板として、ＩＴＯ付きＰＥＴ基材（厚み１２５μｍ）にフォトリソグラフィーにより電極のパターニング加工を行った。この際使用した露光マスクには、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍのストライプ形状の電極及び、駆動ドライバーへの引き回し回路及び、四隅に十字型の距離計測用マークをいれた（マーク間距離２３０ｍｍ）。完成した観察側透明基板は、製造時の機械的応力、熱により伸縮があり、マスク通りの寸法より若干くるいがあるため、この観察側透明基板の距離計測用マークをカメラにより観察した。２３０ｍｍ間隔で穴を有するＳＵＳ３０４鋼板と比較することにより、距離計測用マーク間の正確な距離を出し、設計値２３０ｍｍに対しての伸縮の比を求めた。次に、厚み１２５μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴ基材に熱融着性のＥＶＡ膜を設けたもの）のＰＥＴフィルム基材側をステージ上に吸着し、熱融着側に１００ｎｍ程度の赤色の顔料及び、バインダー樹脂、及び、多官能アクリルモノマー及び、光開始剤を含有したインクを、アニロックスロールから、上記で求めた伸縮の比で拡縮したストライプパターンの形成された版を介してＰＥＴフィルム基材上に転写する方式にて、印刷（フレキソ印刷）を行い、１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射を行った。緑、青の顔料を含んだインクにおいても同様に行い、各インクが混色することがないようにしてストライプ形状のカラーフィルターを作製し、カラーフィルターフィルムを得た。
【００４１】
このカラーフィルター上であってカラーフィルター形成面より広い範囲にフレキソ印刷により、２段階硬化型接着剤（共立化学ワールドロック７９８Ｌ）を印刷し、２０００mJ/cm2のメタルハライドランプからのＵＶ光により表面のタックをなくした。観察側透明基板を電極形成した面を下にした状態で、四隅にケミテック製ＵＶ硬化接着剤Ｕ１５４０Ｂをディスペンスし、その上にカラーフィルターフィルムを接着剤印刷側を下側に向け、重ねた。顕微鏡で電極とカラーフィルターの整合性を取り、１０００mJ/cm2のメタルハライドランプにてＵＶ光を照射し、仮固定した。次に、１１０℃の熱ローラにてこれを３００ｍｍ/分の速度にて貼り合せた。上記により、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントがとれたカラーフィルター付き観察側透明基板を作製することが出来た。また、このカラーフィルター付き観察側透明基板を用いて、負帯電性白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体と、を基板間に封止した構造の帯電粒子ドットマトリックス駆動方式情報表示用パネルを作製し、ドライバー回路基板と接続して駆動させると、良好なカラー表示を行うことが出来た。
【００４２】
＜実施例４＞
まず、観察側透明基板として、ＩＴＯ導電膜が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を基材（厚み１２５μｍ）として、ＩＴＯ膜をフォトリソグラフィーによりパターニング加工して、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍのストライプ形状の電極及び、駆動ドライバーへの引き回し回路及び、四隅に十字型の距離計測用マークをいれた（マーク間距離２３０ｍｍ）ものを用い、別に隔壁が形成され、負帯電性白色表示媒体と正帯電性黒色表示媒体とが充填された背面側のＰＥＴフィルム基板（厚み１２５μｍ）を貼り合せてパネル構造体を得た。完成したパネル構造体は、製造時の機械的応力、熱により伸縮があり、マスク通りの寸法より若干くるいがあるため、このパネル構造体の観察側透明基板の距離計測用マークをカメラにより観察した。２３０ｍｍ間隔で穴を有するステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板と比較することにより、距離計測用マーク間の正確な距離を出し、設計値２３０ｍｍに対しての伸縮の比を求めた。次に、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴ基材に熱融着性のＥＶＡ膜を設けたもの）の熱融着側に、上記で求めた伸縮の比で画像を拡縮した、幅３００μｍ、長さ１２０ｍｍの赤、緑、青のストライプパターンを、１００ｎｍ程度の各色の顔料及び、バインダー樹脂、及び、多官能アクリルモノマー及び、光開始剤を含有したインクをインクジェットのノズルヘッドから射出することにより形成し、１０００mJ/cm2のＵＶ光を照射することにより、ストライプ形状のカラーフィルターを作製しカラーフィルターフィルムを得た。
【００４３】
パネル構造体の観察側透明基板の上から四隅にケミテック製ＵＶ硬化接着剤Ｕ１５４０Ｂをディスペンスし、その上にカラーフィルターフィルムを熱融着性膜側を下側に向け、重ねた。顕微鏡で電極とカラーフィルターの整合性を取り、１０００mJ/cm2のメタルハライドランプにてＵＶ光を照射し、仮固定した。次に、１１０℃の熱ローラにてこれを３００ｍｍ/分の速度にて貼り合せた。上記により、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントがとれたカラー表示可能な帯電粒子ドットマトリックス駆動方式情報表示用パネルを得た。この帯電粒子ドットマトリックス駆動方式情報表示用パネルをドライバー回路基板と接続して駆動させると、良好なカラー表示を行うことが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、カラー表示可能な情報表示用パネルを簡単な工程で得ることができ、しかも、画素とカラーフィルターとの良好なアライメントを取ることができる。また、本発明の情報表示用パネルの製造方法で作製した情報表示用パネルは、画像等の情報を白黒表示する情報表示用パネルをベースに、画像等の情報をカラー表示できるようにしたものである。
【００４５】
本発明のカラー情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディーターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる他、外部電界形成手段を用いて表示媒体駆動を行うリライタブルペーパーや外部表示書換え手段と接続して表示媒体駆動を行うリライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
【００４６】
なお、本発明の情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界形成手段を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式、画素をセグメントとしたセグメント駆動方式など、種々のタイプの駆動方式を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の例を説明するための図である。
【図３】本発明の情報表示用パネルの製造方法のさらに他の例を説明するための図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造方法のさらに他の例を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示可能な情報表示用パネルの製造方法の対象として好適に用いられる白黒表示方式情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示可能な情報表示用パネルの製造方法の対象として好適に用いられる白黒表示方式情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  フィルム
２  インクジェットヘッド
３、１９  カラーフィルター
４、１２  カラーフィルターフィルム
５  白黒表示方式情報表示用パネル構造体
６  透明基板
１０  カラー表示可能な情報表示用パネル
２２  熱ローラ
１１  熱融着性フィルム
１３  連続シート
１４  表示領域
１５  透明基板形成部
１６  マーク
１７  カメラ
１８  インクジェットヘッド
２０  ディスペンサ
２１  紫外線硬化型硬化接着剤
２３  フィルム
２４  熱硬化型接着剤配置部
３１、３２  基板
３３Ｗ  白色表示媒体
３３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３３Ｂ  黒色表示媒体
３３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
３４  隔壁
３５、３６  電極
Ｒ  赤色カラーフィルター
Ｇ  緑色カラーフィルター
ＢＬ  青色カラーフィルター
【図１】
2009064010.tif 000003
【図２】
2009064010.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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