(57)【要約】【課題】クリーニングローラ表面に付着した粒子を十分に除去することができ、生産性を向上することのできる情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供する。【解決手段】クリーニングローラ１２と、ブラシローラ１４と、吸引装置１５と、を備えるクリーニング装置において、ブラシローラ１４が回転する中心軸と、クリーニングローラ１２が回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして、好ましくは、２度以下ずらして配置する。【選択図】図５
2009198843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、
ブラシローラが回転する中心軸と、クリーニングローラが回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして配置したことを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項２】
ブラシローラの中心軸とクリーニングローラの中心軸とのずれが２度以下であることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項３】
少なくともクリーニングローラ表面を構成する導電性弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項４】
少なくともクリーニングローラ表面を構成する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であり、かつ、この導電性弾性部材層は導電性を有するクリーニングローラ軸と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を用いて、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のクリーニング装置では、隔壁上に載った粒子除去に用いたクリーニングローラ表面に付着した粒子をブラシローラで除去する構成をとっているが、従来のクリーニング装置の構成では、クリーニングローラ表面に付着した粒子を十分に除去できないという問題があった。そのため、隔壁上から除去されてクリーニングローラ側に移った粒子をクリーニングローラ表面から完全に除去する工程を、生産工程の稼働を止めて行うことが頻繁に必要となり、生産性の面での問題もあった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、クリーニングローラ表面に付着した粒子を十分に除去することができ、生産性を向上することのできる情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、ブラシローラが回転する中心軸と、クリーニングローラが回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の好適例としては、ブラシローラの中心軸とクリーニングローラの中心軸とのずれが２度以下であること、少なくともクリーニングローラ表面を構成する導電性弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であること、少なくともクリーニングローラ表面を構成する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であり、かつ、この導電性弾性部材層は導電性を有するクリーニングローラ軸と電気的に接続されていること、がある。
【０００８】
また、本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法は、上述した構成のクリーニング装置を用いて、隔壁上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ブラシローラが回転する中心軸と、クリーニングローラが回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして配置したので、ブラシローラの粒子掻き取り機能が向上し、クリーニングローラ表面に付着した粒子をブラシローラで十分に除去できるようになる。そのため、隔壁上から除去されてクリーニングローラ側に移った粒子をクリーニングローラ表面から完全に除去する工程を、生産工程の稼働を止めて行うことが不要となり、生産性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜本発明の対象となる情報表示用パネルおよびその製造方法の説明＞
図１（ａ）、（ｂ）および図２はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、本発明の対象となる情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板１、２間に、隔壁４によって仕切られた複数のセル７を形成し、セル７内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体（本例では、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を封入し、表示媒体３Ｗ、３Ｂに電界を付与することによって、表示媒体３Ｗ、３Ｂを移動させて画像等の情報を表示する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、四角形セル格子状配置型の例を示しており、図１（ａ）はその平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を、それぞれ示している。図２に示す例は、六角形セルハニカム状配置型の例を示しており、図２はその平面図を示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示す例において、８は最外周隔壁を示し、９は最外周隔壁８の外周に設けたシール材を示し、１０は隔壁４、８の頂上と一方の基板２とを貼り合わせるための接着剤を示している。
【００１２】
図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。まず、図３（ａ）に示すように、パネル基板１に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｗａが載ってしまっている。次に、図３（ｂ）に示すように、パネル基板１、２間に封入する第２色の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に、すでに充填された白色表示媒体３Ｗに重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｂａが載ってしまっている。次に、図３（ｃ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｂａや粒子３Ｗａを、クリーニング装置を用いて除去した後、接着剤１０およびシール材９を用いて基板２を貼り合わせて情報表示用パネルとしている。
【００１３】
＜本発明のクリーニング装置の説明＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。図４に示す例において、クリーニング装置１１は、帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を、情報表示用パネルの基板１上で隔壁４により形成されたセル７内に充填した後、隔壁４上に載った、表示媒体とはならない余剰粒子（ここでは黒色粒子３Ｂａ）を除去するために用いられている。
【００１４】
そのために、クリーニング装置１１は、隔壁４によりセル７を形成した基板１の矢印で示す搬送方向と直交する方向に隔壁４の上部と接触するように配置されたクリーニングローラ１２と、クリーニングローラ１２に転写された粒子を除去するために、ライン状ノズル部１３内に形成されてクリーニングローラ１２の近傍に配置されたブラシローラ１４と、ブラシローラ１４で除去した粒子をライン状ノズル部１３を介して装置外部へ搬出するために設けられた吸引装置１５と、から構成されている。図４に示すクリーニング装置１１では、クリーニングローラ１２によって除去すべき隔壁４上の粒子は隔壁４から除去され、クリーニングローラ１２に付着した粒子は、吸引装置１５で吸引されながらブラシローラ１４によってクリーニングローラ１２から除去された後、吸引されて回収される。
【００１５】
＜本発明のクリーニング装置の特徴となるクリーニングローラとブラシローラとの配置の説明＞
本発明のクリーニング装置１１における、クリーニングローラ１２とブラスローラ１４との配置は以下の通りである。ブラシローラ１４は回転するローラ形状ブラシであり、ブラシが粒子掻き取り機能を有するものとし、ブラシローラ１４が回転する中心軸と、クリーニングローラ１２が回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして配置する。ブラシローラ１４が回転する中心軸と、クリーニングローラ１２が回転する中心軸とを、０度よりわずかにずらして配置するずらし角の範囲は２度以下で、２度を超えるとブラシローラ１４とクリーニングローラ１２とが全領域で接触できなくなる不都合がある。ブラシローラのブラシ１４が毛製ブラシであることが好ましい。ブラシ構造としては、芯ローラに毛を放射状に植毛した二重構造や、芯ローラに毛をスパイラル状に植毛した二重構造が好ましい。ブラシローラ１４のブラシをスポンジ製ブラシとすることもできる。スポンジ製ブラシの硬度としては、Ｆ硬度で５０〜１００度程度が好ましい。スポンジ製ブラシのブラシ構造としては、芯ローラに円筒形スポンジ材料を被せて構成した二重構造が好ましい。この円筒形スポンジ材料部分に、スパイラル状にスリット（ナイフカットなどで形成した狭小な溝）のある構造とすると、粒子掻き取り効率が向上するため、好ましい。
【００１６】
図５および図６はそれぞれ本発明のクリーニング装置におけるクリーニングローラとブラシローラとの関係を説明するための図である。図５に示す例では、１本のブラシローラ１４を用いて、クリーニングローラ１２と組み合わせた例を示している。ブラシローラ１４とクリーニングローラ１２とは、クリーニングローラ１２の方が太く（直径が大きく）、長さ方向の全領域で互いに接している。図６に示す例では、２本のブラシローラ１４−１、１４−２を用いて、クリーニングローラ１２と組み合わせた例を示している。２本のブラシローラ１４−１、１４−２とクリーニングローラ１２とは、クリーニングローラ１２の方が太く（直径が大きく）、長さ方向の全領域で互いに接している。
【００１７】
図７（ａ）、（ｂ）〜図９（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いるブラシローラの構成を説明するための図である。図７（ａ）、図８（ａ）および図９（ａ）はそれぞれブラシローラの正面図を示し、図７（ｂ）、図８（ｂ）および図９（ｂ）はそれぞれブラシローラの中心軸に沿った断面図を示している。図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、例えば金属製の軸芯２１の周りに例えば弾性部材からなるコア材２２を設け、さらにその周りにスポンジ製のブラシ２３を設けて、ブラシローラ１４を構成している。図８（ａ）、（ｂ）に示す例では、図７（ａ）、（ｂ）に示すブラシローラ１４と同じ構成で、さらにスポンジ製のブラシ２３の表面にスパイラル状のスリット２４を設けて、ブラシローラ１４を構成している。図９（ａ）、（ｂ）に示す例では、例えば金属製の軸芯２１の周りに例えば弾性部材からなるコア材２２を設け、さらにその周りに毛ブラシ２５を設けて、ブラシローラ１４を構成している。
【００１８】
図１０（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための正面図および側面図である。図１０（ａ）に示す例では、小径の導電性ローラ軸３２の表面を導電性弾性部材３１で構成している。図１０（ｂ）に示す例では、大径の導電性ローラ軸３２の表面を導電性弾性部材３１で構成している。図１０（ｃ）に示す例では、小径の導電性ローラ軸３２の表面をコアローラ弾性体３３で被覆し、さらにコアローラ弾性体３３の表面を導電性弾性部材３１でこの導電性弾性部材３１層と導電性ローラ軸３２とが電気的に接続されるように構成している。図１０（ａ）〜（ｃ）に示す例において、導電性ローラ軸３２は、金属軸とするのが好ましい。導電性弾性部材３１は導電性ローラ軸３２の周りに直接配置してもよいし、導電性ローラ軸３２の周りにコアローラ弾性体３３を配置した周りに配置してもよい。また、導電性弾性部材３１およびコアローラ弾性体３３の材料としては、ゴム、樹脂等の弾性を有する材料が好ましく用いられる。天然ゴムや合成ゴム組成物を加硫成型したものや、ウレタン樹脂等が好適である。導電性弾性部材３１は導電性ローラ軸３２と電気的に接続して構成される。コアローラ弾性体３３に導電性がない場合には、導電性弾性部材３１と導電性ローラ軸３２とを導電性接続材を用いたり、両者が接するようにして、電気的に接続するよう構成する。導電性ローラ軸３２が接地（アース）された状態でクリーニング装置を作動する。
【００１９】
次に、上述した本発明のクリーニング装置の各構成部材についての好適例について説明する。
【００２０】
まず、クリーニングローラ１２は表面が導電性弾性部材で構成されており、この導電性弾性部材は隔壁構成材料の弾性率より小さい弾性率（または隔壁の表面硬度より柔らかい表面硬度：ＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°がこれに相当する）と、１．０×１０５〜１．０×１０６（Ω／□）の表面抵抗率と、表示媒体を構成する粒子群の平均粒子径以下の表面粗さ（Ｒａ）（例えば５μｍ程度）と、を有することが好ましい。クリーニングローラ表面を構成する導電性弾性部材層は、導電性ローラ軸と電気的に接続されている。
【００２１】
ブラシローラ１４の回転は、接触するクリーニングローラ１２に対して独立に回転するものであっても、接触するクリーニングローラ１２に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシローラ１４の回転は、クリーニングローラ１２に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。ブラシローラ１４の本数は、１本であっても、複数本であってもよく、クリーニングローラ１２の表面および溝に付着した粒子を効率良く取り除くために最適設計することができる。クリーニングローラ１２に接するように２本のスポンジ製ブラシローラ１４−１、１４−２を並列に設置したり、クリーニングローラ１２に接するように２本の毛製ブラシを並列に設置したり、スポンジ製ブラシローラと毛製ブラシとを１本ずつ用いて並列に設置したりすることができる。
【００２２】
ブラシローラ１４のブラシがスポンジ製ブラシである場合、「スポンジのセル径」、「ロール状ブラシの径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」、「スポンジの材質」、「ブラシの構造」が重要である。「スポンジのセル径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」としては、プリンタ等のＯＡ機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、Ｆ硬度：５０〜１００度、セル径：１００〜１０００μｍ程度が好ましい。スポンジ製ブラシのブラシ構造としては、例えば芯ローラを無垢材料製とし、ローラ表面を凹凸のあるスポンジ材料で構成した二重構造とすることもできる。このような凹凸のあるスポンジ材料は、凸状突起の付いた２個のローラ間に平坦な板状のスポンジ材を通過させながらナイフカットにより２枚のスポンジ部材にすることで作製することができ、この凹凸スポンジ部材をローラ表面に貼り付けることでスポンジ製ブラシが得られる。この場合、表面に配置するスポンジは連通構造のものであることが好ましい。クリーニングローラとブラシローラとの組合せとしては、クリーニングローラは直径が１００ｍｍ〜３００ｍｍのものとし、ブラシローラは毛先までの直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍのものとし、クリーニングローラ径／ブラシローラ径で示される比が１０程度となるように組み合わせると、好適な接触状態が得られる。
【００２３】
吸引ノズルとしては、マザー基板の搬送方向と直交する幅方向に延在するように配置されたライン状ノズル１３が好ましい。ラインノズルの吸引方向後端部には吸引部が接続される。ライン状ノズル１３は、基板の幅方向の長さ以上、かつ、クリーニングローラ１２およびブラシローラ１４の軸方向長さ以下の長さを有している。クリーニングローラ１２とブラシローラ１４との配置位置の関係は、ブラシがローラに接触するか、ブラシがローラに５００〜２０００μｍ程度押し込まれているのが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２５】
クリーニングローラ１２として、表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度にて７０度を有し、表面抵抗率が３．０×１０５（Ω／□）の導電性ＥＰＤＭゴム部材をローラ軸の周りに形成した直径２００ｍｍのものを用い、ブラシローラ１４として実施例１〜５、比較例１〜３に示したものを用いた。吸引ノズル付き装置としては、（株）伸興製の「ＵＶＵ−Ｆ  ＴＹＰＥ  フラットパネル用超音波ドライクリーナ」を組み合わせたものを用いて隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００２６】
導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製の「ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ型  装置」と、微小サンプル用プローブ（ＭＣＰ−ＨＴＰ１５）とを用いて導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面にプローブを押し当てて行った。
【００２７】
まず、表示媒体とする粒子群充填工程で隔壁により形成したセル内に表示媒体とする粒子群を所定量充填した基板を搬送装置によって隔壁上の余剰粒子除去工程まで搬送し、それと同時に、クリーニングローラ１２を回転させるとともに、ブラシローラ１４および吸引装置１５を作動させた。これにより、隔壁上に載った不要な余剰粒子は、クリーニングローラ１２に転写付着し、クリーニングローラ１２の上部において吸引装置１５からの吸引力により吸引されながらブラシローラ１４によって掻き取られ、さらに吸引されて吸引装置側の回収容器に回収された。その後、もう一方の基板を、表示媒体とする粒子群をセル内に充填した基板に対して重ね合わせて接着およびシールを行い、表示媒体としてセル内に封止した。以上により、本発明の情報表示用パネルを作製した。
【００２８】
実際に、３００μｍ×３００μｍの四角形セルを、幅３０μｍ、高さ５０μｍの隔壁で格子状に形成した表示エリア２９７ｍｍ×２１０ｍｍ（Ａ４版）の情報表示用パネル基板を６枚取りできるマザー基板に表示媒体とする粒子を充填後、隔壁上の余剰粒子除去工程を行う。その後、マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認により評価したほか、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察して評価した。
【００２９】
（使用したブラシローラの構成）
＜実施例１＞
ブラシローラとして毛製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を１本用い、これをクリーニングローラの中心軸と１度ずれるように組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３０】
＜実施例２＞
ブラシローラとしてスポンジ製ブラシローラ直径２０ｍｍ、（Ｆ硬度：７０°のポリエーテルウレタン系連通スポンジブラシ）を１本用い、これをクリーニングローラの中心軸と０．５度ずれるように組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３１】
＜実施例３＞
ブラシローラとしてスポンジ製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、Ｆ硬度：７０°のポリエーテルウレタン系連通スポンジブラシ、スパイラル・スリットを５ｍｍピッチで設けた）を１本用い、これをクリーニングローラの中心軸と２度ずれるように組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３２】
＜実施例４＞
ブラシローラとして毛製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を２本用い、これらをクリーニングローラの中心軸と１度ずれるように組み合わせて平行配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３３】
＜実施例５＞
ブラシローラとしてスポンジ製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、Ｆ硬度：７０°のポリエーテルウレタン系連通スポンジブラシ）を２本用い、これをクリーニングローラの中心軸と２度ずれるように組み合わせて平行配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３４】
＜実施例６＞
ブラシローラとしてスポンジ製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、Ｆ硬度：７０°のポリエーテルウレタン系連通スポンジブラシ、スパイラル・スリットを５ｍｍピッチで設けた）を２本用い、これをクリーニングローラの中心軸と１度ずれるように組み合わせて平行配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３５】
＜比較例１＞
ブラシローラとして毛製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を１本用い、これをクリーニングローラの中心軸と平行にずれ角０°で組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３６】
＜比較例２＞
ブラシローラとして毛製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を２本用い、これらをクリーニングローラの中心軸と平行にずれ角０°で組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３７】
＜比較例３＞
ブラシローラとしてスポンジ製ブラシ（ローラ直径２０ｍｍ、Ｆ硬度：７０°のポリエーテルウレタン系連通スポンジブラシ、スパイラル・スリットを５ｍｍピッチで設けた）を２本用い、これをクリーニングローラの中心軸と平行にずれ角０°で組み合わせ配置したクリーニング装置として隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。
【００３８】
（結果）
＜実施例１＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００３９】
＜実施例２＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００４０】
＜実施例３＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００４１】
＜実施例４＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００４２】
＜実施例５＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００４３】
＜実施例６＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のどのマザー基板の隔壁上にも余剰粒子の付着はなかった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子の付着は見られなかった。
【００４４】
＜比較例１＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のマザー基板中、後半２０枚のマザー基板の隔壁上に余剰粒子の付着が見られた。その付着量は３１枚目のマザー基板ではわずかに見られた程度であったが次第に量を増していることが分かった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子が多量に付着していた。
【００４５】
＜比較例２＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のマザー基板中、後半１０枚のマザー基板の隔壁上に余剰粒子の付着が見られた。その付着量は４１枚目のマザー基板ではわずかに見られた程度であったが次第に量を増していることが分かった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子が多量に付着していた。
【００４６】
＜比較例３＞
マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（６枚分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを、連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認したところ５０枚のマザー基板中、後半１６枚のマザー基板の隔壁上に余剰粒子の付着が見られた。その付着量は３５枚目のマザー基板ではわずかに見られた程度であったが次第に量を増していることが分かった。連続５０枚のマザー基板に対して余剰の白色粒子除去工程を終了後に工程の稼動を止めて、隔壁から除去された粒子（白色粒子）のクリーニングローラへの付着状況を目視観察したところ、クリーニングローラの表面に余剰粒子が多量に付着していた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のクリーニング装置を用いて製造した情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部の他、外部電界形成手段とを用いて表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。
【図５】本発明のクリーニング装置におけるクリーニングローラとブラシローラとの関係の一例を説明するための図である。
【図６】本発明のクリーニング装置におけるクリーニングローラとブラシローラとの関係の他の例を説明するための図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いるブラシローラの構成の一例を説明するための図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いるブラシローラの構成の他の例を説明するための図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いるブラシローラの構成のさらに他の例を説明するための図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための正面図および側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
７  セル
８  最外周隔壁
９  シール材
１０  接着剤
１１  クリーニング装置
１２  クリーニングローラ
１３  ノズル部
１４、１４−１、１４−２  ブラシローラ
１５  吸引装置
２１  軸芯
２２  コア材
２３  ブラシ
２４  スリット
２５  毛ブラシ
３１  導電性弾性部材
３２  導電性ローラ軸
３３  コアローラ弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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