(57)【要約】【課題】扱室より処理胴へ処理物を効率よく搬送することができるコンバインを提供する。【解決手段】扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部に配置して、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に前処理胴軸２４ａ及び後処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する前処理胴２４及び後処理胴２５と、前記扱胴２２、前処理胴２４、及び後処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０とを具備するコンバインにおいて、前記扱室２１の穀稈搬送方向終端側と前処理胴２４の搬送始端側との間を連通する処理物取出口３８を扱室２１の後上部に設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置とを具備するコンバインにおいて、前記扱室の穀稈搬送方向終端側と処理胴の搬送始端側との間を連通する処理物取出口を扱室の後上部に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記処理物取出口の上方及び側方に処理胴へ処理物を導くためのガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ガイド部材を板状部材で構成し、該ガイド部材を角度調節自在に構成したことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ガイド部材に、前記扱室から排出される処理物を処理胴へ導く案内部材を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記処理胴を二本の処理胴で構成し、前後平行に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの技術に関し、特に扱胴の終端側に、該扱胴の回転軸と直交する回転軸を有する処理物を処理するための処理胴を具備するコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室の処理物取出口から排出される処理物を再処理する処理胴を、扱胴の回転軸と直交する回転軸周りに回転する状態に配設するとともに、前記扱胴の下方に、処理物を揺動選別するための揺動選別部と、該揺動選別部によって粗選別された穀粒等に選別風を送風して一番物と二番物とに精選別を行う唐箕ファンと、前記処理胴の後方に、塵埃を吸引して機外に排出する吸引ファンと、を設けたコンバインの技術は公知となっている。
従来技術では、前記扱胴から前記処理胴へ搬送する手段として、扱室の後部下方に設けられた処理物取出口より枝梗付着粒である処理物を処理胴へ搬送するものが公知となっている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前記揺動選別部及び唐箕ファンによって選別された二番物を処理するための二番処理装置である枝梗処理装置を設けたコンバインは公知となっている。例えば、前記二番処理装置を、扱胴の回転軸と平行する回転軸周りに回転する状態に機体後部に配設するとともに、二番縦搬送コンベアの前部に枝梗処理装置を配置して前方へと送られてきた二番物を処理するものが公知となっている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１１３６５８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のように、扱室の後部に設けた処理物取出口より処理物を処理胴へと搬送する場合には、処理物取出口付近にのみ処理物が搬送されることとなり、処理胴での枝梗付着粒が偏ってしまうこととなる。例えば、扱室の後部左下方に処理物取出口が設けられていた場合には、処理胴の搬送方向が右から左方向だった場合、搬送方向終端部のみに処理物が搬送されることとなり、処理胴での処理効率が悪くなっていた。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、扱室より処理胴へ処理物を効率よく搬送することができるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、扱室内に配設した機体走行方向と平行な回転軸を有する扱胴と、該扱胴の後部に配置して、扱胴の回転軸と直交する方向に処理胴軸を具備し、脱穀後の処理物を再処理する処理胴と、前記扱胴と処理胴の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別部と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置と、を具備するコンバインにおいて、前記扱室の穀稈搬送方向終端側と処理胴の搬送始端側との間を連通する処理物取出口を扱室の後上部に設けたものである。
【０００８】
請求項２においては、前記処理物取出口の上方及び側方に処理胴へ処理物を導くためのガイド部材を設けたものである。
【０００９】
請求項３においては、前記ガイド部材を板状部材で構成し、該ガイド部材を角度調節自在に構成したものである。
【００１０】
請求項４においては、前記ガイド部材に、前記扱室から排出される処理物を処理胴へ導く案内部材を設けたものである。
【００１１】
請求項５においては、前記処理胴を二本の処理胴で構成し、前後平行に設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、処理物を、扱室の穀稈搬送方向終端側から処理物取出口を介して処理胴の搬送始端側へ円滑に搬送することができる。また、処理胴の上方より処理物を落下させて搬送することができるため、落下の際に処理物がばらつき処理胴始端側に搬送されることで、処理胴での処理効率が向上する。また、処理物取出口が扱室の穀稈搬送方向終端側に設けられたことにより、別途処理物を搬送するためのスペースを設ける必要が無くなり機体をコンパクトに構成することが可能となる。
【００１４】
請求項２においては、ガイド部材に沿って処理物を扱室から処理物取出口を介して処理胴へ搬送することができるため、効率よく処理胴へ処理物を搬送することができる。
【００１５】
請求項３においては、板状のガイド部材に処理物が衝突することにより、処理物の軌道が変化し、処理胴の搬送始端側へ処理物を搬送することができる。また、処理物の量や種類に応じて、ガイド部材の角度を変更することで効率よく処理胴へ処理物を搬送することができる。
【００１６】
請求項４においては、処理物を扱胴から処理胴へ受継ぐ際に穀粒の飛散を防止するとともに円滑に送り込むことが可能となる。
【００１７】
請求項５においては、扱室から二本の処理胴の中間部へ処理物を搬送することで、一本の処理胴に比べて更に処理効率を向上できる。また、一方の処理胴を排藁搬送経路に臨むように配置することで、ササリ粒の処理も可能となり、収穫効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及び選別部の側断面図、図４は処理胴及び二番処理装置の後方斜視図、図５は扱室及び扱胴の側面断面図、図６は扱室及び扱胴の背面図、図７は処理胴及び二番処理装置の平面図、図８はガイド板の背面図、図９はガイド板の側面図、図１０は扱室の内壁を膨出させた場合の扱室及び扱胴の側面断面図、図１１は扱室の内壁を膨出させた場合の扱室及び扱胴の背面図である。なお、本発明では図１の左右方向を自走式脱穀装置の走行方向（以下、走行方向）とし、矢印Ａ方向を走行方向前方（以下、前方）とする。すなわち、図１の左方向を前方、右方向を後方とし、図１の紙面手前側が左方、奥側が右方とする。
【００１９】
図１及び図２に示すように、コンバイン１００は、クローラ式走行装置２、前記クローラ式走行装置２上に配設される機体３、及び前記機体３の前部に設けられた刈取部４などから構成されている。前記機体３上の左側には、扱胴２２、処理胴を構成する前処理胴２４（図３参照）及び後処理胴２５（図３参照）等が備えられた脱穀部５が配設され、この脱穀部５の下方には、揺動選別部である揺動選別装置６、唐箕ファン１９等を備える選別部２０が配設されている。機体３上の前部右側には、運転席１０及びステアリングハンドル１１等を備える運転部９が配設されている。
【００２０】
運転部９の下方で機体３上の前部右側には、エンジン１２が配設され、運転部９の後方で機体３上の後部右側には、グレンタンク１３が配設されている。グレンタンク１３の底部には、排出コンベア１４（図２参照）が機体３前後方向に配設され、グレンタンク１３の後部には、排出オーガ１５の縦送りオーガ１５ａが立設され、グレンタンク１３に貯溜された穀粒は、排出コンベア１４で機体３後方に搬送され、排出オーガ１５先端部の排出口からトラック等へ排出される。
【００２１】
フィードチェーン８の後端（搬送方向終端）には、排藁チェーン１６が配設されている。
排藁チェーン１６後下方には、排藁カッター１８、拡散コンベア等を備える排藁処理部１７が配設されているとともに、排藁チェーン１６の下側には、伸縮可能に構成された排藁ガイド棒（図示省略）が配設され、これにより、排藁を「切断」と「非切断」とに切換可能とする。フィードチェーン８の後端側から排藁チェーン１６に受け継がれた排藁は、前記排藁ガイド棒が伸長されて、長い状態のまま機体３の後方に排出されるか、または前記排藁ガイド棒が縮長されて、排藁カッター１８にて適宜長さに短く切断された後、機体３の後方に排出される。
【００２２】
次に、脱穀部５について、図３及び図４を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部５は、扱室２１内に穀稈を機体３後方向に搬送しながら脱穀する扱胴２２が機体３前後方向に架設されている。前記扱胴２２は回転軸２２ａ（図４参照）周りを回転するように配設されている。また、前記扱胴２２の周囲には、扱歯２２ｂ・２２ｂ・・・が植設されている。前記扱胴２２の下方周囲には、受網２３が配設され、脱穀された穀粒等を通過させて粗選別する。
【００２３】
次に、選別部２０について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、選別部２０は、前記受網２３の下方に配設され、脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別装置６と、この揺動選別装置６の前下方に配設され、揺動選別された穀粒に選別風を送風する唐箕ファン１９とから構成される。このように構成することにより、前記選別部２０において、揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン１９による風選別とが行われ、脱穀部５において脱穀された処理物が一番物と二番物と藁屑等に分別される。また、揺動選別装置６の後上方には、唐箕ファン１９の選別風に乗ってきた塵埃等を吸引して機外に排出する吸引ファン（横断流ファン）３１が配設されている。
【００２４】
前記揺動選別装置６は、前部に扱胴２２から落下して受網２３を通過した穀粒を均平、比重選別するフィードパン３２、３３が配設されている。前記フィードパン３２の後部には、該フィードパン３２より送られた穀粒と藁屑、及び受網２３を通過した穀粒と藁屑を粗選別するチャフシーブ３４が配設されている。チャフシーブ３４の下方でフィードパン３３の後部には、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒を唐箕ファン１９の選別風とあいまって精選別を行うグレンシーブ３５が配設されている。揺動選別装置６の後部には、藁屑をほぐして穀粒を二番コンベア２８に落下させて再選別を行い、藁屑を脱穀部５終端の三番口（図示省略）から排出するストローラック３６が配設されている。
【００２５】
前記唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４で粗選別された穀粒等に選別風を送風して精選別を行うとともに、脱穀部５内の塵埃等を機体３後方に吹き飛ばす。すなわち、唐箕ファン１９は、チャフシーブ３４及びグレンシーブ３５を通過した穀粒等に選別風を送風し、この選別風に逆らって落下する一番物（穀粒）を一番コンベア２７へ、比重の小さい軽い二番物を二番コンベア２８上に飛ばす。
【００２６】
前記一番コンベア２７は、揺動選別装置６の下方で唐箕ファン１９の後方に機体３左右方向に横設され、一番物を搬送する。一番コンベア２７の右端には、一番コンベア２７で搬送された一番物をグレンタンク１３に搬送する揚穀筒（揚穀コンベア）２９が連設されている。
【００２７】
前記二番コンベア２８は、一番コンベア２７の後方に機体３左右方向に横設され、二番穀粒を搬送する。二番コンベア２８の右端には、二番コンベア２８で搬送された二番穀粒を搬送して後述する二番処理装置４０に受け継ぐ二番縦コンベア３０が連設されている。
【００２８】
前記揚穀コンベア２９は、一番コンベア２７の右端に連設されて機体３上方に向かって延設されている。すなわち、揚穀コンベア２９は、側面視（図３参照）において扱室２１後端と前処理胴２４との前後間の隙間に立設されている。そして、揚穀コンベア２９は前記一番コンベア２７の進行方向右側に配置されており、脱穀部５の側壁（右側壁）に近接して配設されている。前記一番コンベア２７によって進行方向右側へ搬送された一番物が前記揚穀コンベア２９によって上方へ搬送され、前記グレンタンク１３に貯溜される。
【００２９】
前記二番縦コンベア３０は、二番コンベア２８の右端に連設されて機体３上方に向かって前方向に傾斜して延設されている。そして、二番縦コンベア３０の上端（搬送終端部）には、枝梗のついた二番物を処理するための二番処理装置４０と連通するための排出口３０ａが設けられている。すなわち、前記二番縦コンベア３０の上端部に設けられた排出口３０ａから二番処理装置４０へと二番物が搬送される。
また、図４に示すように、前記二番縦コンベア３０は、前記揚穀コンベア２９と正面視において重複するように、換言すると、二番縦コンベア３０は、揚穀コンベア２９の真後ろに配設されているため側面視で交差することがなく、脱穀部５の横幅（機体３左右方向）を短縮することができる。
【００３０】
次に、処理物取出口３８について図４から図６を用いて説明する。
処理物取出口３８は前記扱室２１の後部を形成する後板３７の右側上部に設けられ、前記扱室２１と前記前処理胴２４及び後処理胴２５との間を連通する構成としている。前記処理物取出口３８は前記後板３７の右側上部を略四角形状に切り欠いて形成されている。
また、前記後板３７の中央部には、扱胴２２の回転軸２２ａの後部が回転自在に支持されており、前記後板３７の左下部は、脱穀後の排藁が通過できるように切欠３７ａが設けられている。
また、該処理物取出口３８と前処理胴２４との間には図５に示すダクト４３が設けられている。つまり、該ダクト４３の前端は処理物取出口３８に連通され、ダクト４３の後端は、側面視において前処理胴２４と後処理胴２５との間に臨むように配設され、平面視においては、前処理胴２４の搬送始端側上方に配設されている。このように、処理物取出口３８より扱室２１内の枝梗付着粒を含む処理物が前処理胴２４へと搬送される。
前記前処理胴２４の上方で処理物取出口３８の周囲には、処理物の飛散を防止して、前記処理物を前処理胴２４へ導くためのガイド部材４１が設けられている。該ガイド部材４１は処理物取出口３８内部の処理物を前記前処理胴２４の搬送始端側方向へ移動するように導いており、処理物の扱室２１後端から前処理胴２４への円滑な移動を可能とする。
【００３１】
また、図５に示すように、前記扱室２１から排出される処理物を処理物取出口３８（前処理胴２４）へ導く案内部材５２を設けている。前記案内部材５２は板状に構成された部材であり、前記扱室２１の側面及び上面の穀稈搬送方向終端側であって、前記処理物取出口３８の前部に所定間隔を開けて複数固設されており、穀稈搬送方向終端側へ向かって、言い換えれば、前記処理物取出口３８へ向かって傾斜するように設けられている。このように構成することにより、前記扱室２１から排出される処理物が前記案内部材５２と衝突しながら前記処理物取出口３８へと導かれることとなり、扱室２１から前処理胴２４へ処理物を受け継ぐ際に飛散を防止するとともに、処理物を円滑に前処理胴２４へ搬送することが可能となる。なお、前記案内部材の個数は限定するものではない。
【００３２】
また、図８及び図９に示すように、前記ガイド部材４１は、前記処理物取出口３８の上方を覆う上板部材４１ａと、右側方を覆う側板部材４１ｂと、処理物を前処理胴２４へと導くための案内部材４１ｃとから構成されており、前記上板部材４１ａと側板部材４１ｂとの間の角度及び前記案内部材４１ｃの傾斜角度を調節することができるように構成している。このように構成することにより、処理物の量や種類に応じて、ガイド部材４１の角度を変更することで効率よく前処理胴２４へ処理物を搬送することができる。
【００３３】
次に、処理胴を構成する前処理胴２４及び後処理胴２５について図４及び図７を用いて説明する。
前記扱胴２２の穀稈搬送方向後方左側には、扱室２１より搬送された枝梗付着粒（扱胴２２の処理物）の枝梗を分離処理するための処理胴を構成する前処理胴２４が、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する前処理胴軸２４ａ周りに回転するように配設され、機体３左右方向に架設されている。
また、前記前処理胴２４の後上方には、後処理胴２５が、前記前処理胴軸２４ａと平行な後処理胴軸２５ａ周りを回転するように配設され、機体３左右方向に架設されている。前記前処理胴２４及び後処理胴２５は扱室２１から搬送された処理物を前記前処理胴軸２４ａ及び後処理胴軸２５ａの軸心方向に搬送する状態で再脱穀を行うものであり、その搬送方向は機体３進行方向右側から左側へ向かう方向である。
また、図７に示すように、前記前処理胴２４の周囲には処理歯２４ｂ・２４ｂ・・・が植設されており、後処理胴２５の周囲には処理歯２５ｂ・２５ｂ・・・が植設されており、前記処理歯２４ｂと処理歯２５ｂは交互に対向するように配置されている。すなわち、前記処理物取出口３８から前処理胴２４と後処理胴２５との間に搬送された枝梗付着粒を含む処理物を前記前処理胴２４と後処理胴２５との間でほぐすことにより枝梗を分離するものである。
また、前記前処理胴２４の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過させて選別する処理胴網（濾過網）２６ａが配設され、濾過網２６ａからは穀粒のみが落下するように構成されている。また、前記後処理胴２５の下方周囲には、脱粒された穀粒等を通過させて選別する処理胴網（濾過網）２６ｂが配設され、濾過網２６ｂからは穀粒のみが落下するように構成されている。
このように構成することにより、扱室２１から搬送された枝梗付着粒を含む処理物は、前処理胴２４の処理歯２４ｂ及び後処理胴２５の処理歯２５ｂと接触することにより枝梗が除去されることとなる。
【００３４】
また、前記後処理胴２５は前記フィードチェーン８の後方に設けられており、前記フィードチェーン８によって排藁が搬送される経路（排藁搬送経路）に臨むように設けられている。前記フィードチェーン８によって搬送された穀稈は扱胴２２で脱穀され排藁となり、前記後処理胴２５の処理歯２５ｂによって穂先及び株元部分が叩かれることとなる。これにより、前記扱胴２２において脱穀しきれなかった排藁に付着したササリ粒等を前記後処理胴２５の処理歯２５ｂで叩き落して除去し、前記濾過網２６ｂによって穀粒のみを落下させることが可能となる。なお、後処理胴２５は排藁に付着したササリ粒を落とすように作用させるため、前処理胴２４の回転数よりも低くなるようにギヤまたはプーリ等の動力伝達装置を構成している。また、後処理胴２５の上方はカバーがなく開放されて、後処理胴２５の処理歯２５ｂの回転軌跡が排藁搬送経路と交わるように構成している。こうして、排藁の株元近くまで後処理胴２５により叩かれるので、ササリ粒を効率よく除去することが可能となる。
【００３５】
次に、二番処理装置４０について、図４、図６及び図７を用いて説明する。
前記二番処理装置４０は、扱胴２２の穀稈搬送方向後方で、前記前処理胴２４の右側に配設されている。また、前記二番処理装置４０は、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する回転軸４０ａを有して機体３左右方向に架設されている。前記二番処理装置４０の進行方向右側端部は二番縦コンベア３０の上端に設けた排出口３０ａが接続されている。
また、図３に示すように、前記二番処理装置４０は前記揺動選別装置６の上方に配設されている。
また、前記二番処理装置４０の回転軸４０ａは、前記前処理胴２４の前処理胴軸２４ａと側面視において同軸延長上に連結されている。つまり、二番処理装置４０は、前記前処理胴２４と同軸延長上に設けられている。このように構成することにより、前記前処理胴２４の前処理胴軸２４ａの動力が回転軸４０ａに伝達されることにより、二番処理装置４０が駆動される。
また、前記回転軸４０ａ上には、軸心方向に適宜間隔で処理歯６０・６０・・・が配設されており、前記回転軸４０ａ及び処理歯６０はケーシング４２で覆われ、下方は図示せぬ受網で覆われている。前記処理歯６０・６０・・・は、同じく軸心方向に配設された羽根部６１に固設されており、該羽根部６１の回動と共に回転軸４０ａ周りに回転するように配設されている。
【００３６】
このような構成により、前記二番処理装置４０は二番縦コンベア３０より搬送された二番物の枝梗を除去する。すなわち、前記二番縦コンベア３０より搬送された二番物は、前記二番縦コンベア３０の上端に設けられた排出口３０ａより前記二番処理装置４０のケーシング４２の後側から投入され、前記回転軸４０ａが回動することにより前記処理歯６０・６０・・・が回転軸４０ａを中心に回動され、前記処理歯６０と前記ケーシング４２に固設された図示せぬ固定歯とが協動されることで二番物に付着した穀粒の枝梗が除去されるものである。
そして、枝梗が除去された穀粒は、前記二番処理装置４０の扱き出し作用によって、前記二番処理装置４０下方から機体３前下方へ放出されて、前記揺動選別装置６の前部に再投入される。
【００３７】
また、図４及び図７に示すように前記二番処理装置４０と前処理胴２４との間には仕切り板５０が設けられている。すなわち、前記二番処理装置４０の左側端部と前処理胴２４の右側端部との間に板状部材である仕切り板５０が設けられている。該仕切り板５０は図７に示すように、前記後板３７の後面より扱胴２２の略右端位置の後方に突設され、二番処理装置４０のケーシング４２の空間と前処理胴２４の空間とを仕切る構成としている。これによって、二番物が処理物と混ざることを防止し、前記二番処理装置４０によって二番物を効率よく枝梗処理することができる。
【００３８】
以上より、コンバイン１００は、扱室２１内に配設した機体３走行方向と平行な回転軸２２ａを有する扱胴２２と、該扱胴２２の後部に配置して、扱胴２２の回転軸２２ａと直交する方向に前処理胴軸２４ａ及び後処理胴軸２５ａを具備し、脱穀後の処理物を再処理する前処理胴２４及び後処理胴２５と、前記扱胴２２、前処理胴２４、及び後処理胴２５の下方に配置した処理物を揺動選別するための揺動選別装置６と、選別後の二番物に含まれた枝梗を取り除く二番処理装置４０とを具備するコンバインにおいて、前記扱室２１の穀稈搬送方向終端側と前処理胴２４の搬送始端側との間を連通する処理物取出口３８を扱室２１の後上部に設けたものである。このように構成することにより、処理物を、扱室２１から処理物取出口３８を介して前処理胴２４へ搬送することができる。また、前処理胴２４の上方より処理物を落下させて搬送することができるため、落下の際に処理物がばらつき前処理胴２４始端側に搬送されることで、前処理胴２４及び後処理胴２５での処理効率が向上する。また、処理物取出口３８が扱室２１の穀稈搬送方向終端側に設けられたことにより、別途搬送するためのスペースを設ける必要が無くなり機体３をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３９】
また、前記処理物取出口３８の上方及び側方に前処理胴２４へ処理物を導くためのガイド部材４１を設けたものである。このように構成することにより、ガイド部材４１に沿って処理物を扱室２１から処理物取出口３８を介して前処理胴２４へ搬送することができるため、効率よく前処理胴２４へ処理物を搬送することができる。
【００４０】
また、前記ガイド部材４１を板状部材で構成し、角度調節自在に構成したものである。このように構成することにより、板状のガイド部材４１に処理物が衝突することにより、処理物の軌道が変化し、前処理胴２４の搬送始端側へ処理物を搬送することができる。また、処理物の量や種類に応じて、ガイド部材４１の角度を変更することで効率よく前処理胴２４へ処理物を搬送することができる。
【００４１】
また、別の実施形態として、前記処理物取出口３８と連通する扱室２１の内壁を外側へ膨出させることも可能である。
図１０に示すように、扱室２１の後上方を形成する内壁を外側（側面視上方）へと膨出させる。これにより、図１１に示すように、前記処理物取出口３８へと連通する扱室２１の容積が大きくなるため、前記処理物取出口３８を大きく構成することができ、処理物をより多く処理物取出口３８へと導くことが可能となる。
【００４２】
また、前記前処理胴２４及び後処理胴２５を前後平行に設けたものである。このように構成することにより、扱室２１から前処理胴２４と後処理胴２５との中間部へ処理物を搬送することで、一本の処理胴に比べて更に処理効率を向上できる。また、後処理胴２５を排藁搬送経路に臨むように配置することで、ササリ粒の処理も可能となり、収穫効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】処理胴及び二番処理装置の後方斜視図。
【図５】扱室及び扱胴の側面断面図。
【図６】扱室及び扱胴の背面図。
【図７】処理胴及び二番処理装置の平面図。
【図８】ガイド板の背面図。
【図９】ガイド板の側面図。
【図１０】扱室の内壁を膨出させた場合の扱室及び扱胴の側面断面図。
【図１１】扱室の内壁を膨出させた場合の扱室及び扱胴の背面図。
【符号の説明】
【００４４】
２    クローラ式走行装置
３    機体
６    揺動選別装置
２１    扱室
２２    扱胴
２２ａ    回転軸
２４    前処理胴
２４ａ    前処理胴軸
２５    後処理胴
２５ａ    処理胴軸
３０    二番縦コンベア
４０    二番処理装置
４０ａ    回転軸
５０    仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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