(57)【要約】【課題】円板巻線の内径側セクションの巻線絶縁被覆端部の電界を低下させ、絶縁耐力を向上させる。【解決手段】静止誘導電気機器は、１本または複数本の絶縁被覆された巻線導体を円筒形状の外径側から内径側に巻回すると共に折り返して内径側からが外径側に巻回して交互に複数段のセクション１０，２０，３０，４０を形成し、複数段のセクションの各々１０〜４０を最も内径側の内渡りと最も外径側の外渡りで上下にそれぞれ接続して形成した連続円板巻線において、複数段のセクションの少なくとも前記内渡りの内径側に前記巻線導体と接するように静電シールド２５，４５を配置すると共に、静電シールド２５，４５の断面における端部曲率を巻線導体の端部曲率よりも大きな曲率とする。【選択図】図１
2009283823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数本の絶縁被覆された巻線導体を円筒形状の外径側から内径側に巻回すると共に折り返して内径側からが外径側に巻回して交互に複数段のセクションを形成し、前記複数段のセクションの各々を最も内径側の内渡りと最も外径側の外渡りで上下にそれぞれ接続して形成された連続円板巻線において、
前記複数段のセクションの少なくとも前記内渡りの内径側に前記巻線導体と接するように静電シールドを配置すると共に、前記静電シールドの断面における端部曲率を前記巻線導体の端部曲率よりも大きな曲率とすることを特徴とする静止誘導電気機器。
【請求項２】
前記静電シールドは、内側の導体とこの導体の外側に設けられた絶縁被覆とを備え、前記静電シールドの内側の前記導体の断面における端部曲率と前記絶縁被覆の断面における端部曲率との少なくとも一方が前記巻線導体の断面における端部曲率よりも大きな曲率とすることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電気機器。
【請求項３】
前記静電シールドは、内側の導体とこの導体の外側に設けられた絶縁被覆とを備え、前記絶縁被覆の断面における厚さが前記巻線導体の断面における厚さよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電気機器。
【請求項４】
内渡りにて相互に接続される上下の２つのセクションのそれぞれに、内渡りにて接続された静電シールドを、セクション内径側のみもしくはセクション内径側および巻線導体間に１ターン以上巻き込んだ構成としたことを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電気機器。
【請求項５】
外渡りにて相互に接続される上下の２つのセクションのそれぞれに、内渡りにて接続された静電シールドを、セクション内径側のみもしくはセクション内径側および巻線導体間に１ターン以上巻き込んだ構成としたことを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電気機器。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１本以上の巻線を絶縁媒体と共にタンク内に収納した静止誘導電気機器に関する。
【従来の技術】
【０００２】
図７は従来の円板巻線の断面斜視図であり、図７の左側が巻線の内径側、右側が巻線の外径側である。一方側の線路端端子１により接続された１本または複数本の巻線導体１１を絶縁被覆１２で被覆して外側から内側に巻回した第１のセクション１０と、内側から外側に巻回した第２のセクション２０とを内渡り導体２により接続し、さらに外渡り導体３により第３のセクション３０と接続し、さらに第３のセクション３０は内渡り４により第４のセクション４０と接続されて円板巻線を形成する。第４のセクション４０の最外径側は、他方側の線路端端子５に接続されている。第１ないし第４のセクションの最内径側には、円筒形状の内径側絶縁物６が設けられている。
【０００３】
図７には第１ないし第４のセクション１０、２０、３０、４０が各々内渡り２、４および外渡り３により接続されて１組のコイルを形成しており、さらにその軸方向下方に配置されている複数段のセクションも、例えば他方側の線路端端子５を外渡り導体として連続させて接続することにより、第１ないし第４のセクションと同様に接続構成することが可能であり、全体として長尺な円板巻線を形成することができる。
【０００４】
円板巻線は他の２相と結線するため、円板巻線上端から一方側の線路端端子１が上方に引き出されている。円板巻線の下端からは星型結線における中性点端子、もしくは他方側の線路端端子５が下方に引き出され、他の相の中性点端子もしくは線路端端子と接続されて中性点もしくは他相線路端を形成する。
【０００５】
円板巻線の巻線導体としては、平角銅線に絶縁被覆を施した導体や、巻線電流が大きくてより大きな導体断面積が必要な場合には断面が小さな平角銅線を複数本まとめて束ねてその上に絶縁被覆を施した転位電線を使用する。
【０００６】
セクション１０〜４０の内径側および外径側には、内径側絶縁物６との間に冷却用の間隙７が軸方向に垂直に設けられ、冷却媒体が下から上に向かって流れる。セクション１０〜４０間には巻線径方向に冷却用の間隙８が設けられ、冷却媒体が内径側から外径側へ、または外径側から内径側へと流れる。この冷却媒体は日本工業規格（ＪＩＳ）１種等で規定される絶縁油のような液体であってもよく、空気、ＳＦ６等の気体であってもよい。
【０００７】
日本工業規格（ＪＩＳ−２２００）に規定されているように、電力系統に接続される変圧器の巻線は送電線に雷によって生じるサージ電圧の侵入に耐えるために、雷インパルス電圧に対する絶縁耐力が要求される。雷インパルス電圧が印加された場合、例えば巻線の線路端セクション１０とセクション１１間には、巻回数に比例して分布する電圧分担よりも非常に大きな電圧分担が生じ、絶縁耐力を確保するために、第１のセクション１０と第２のセクション２０との間の距離を大きくしたり、第１のセクション１０の外径側下端および第２のセクション２０の外径側上端の絶縁被覆を厚くしたり、絶縁補強を取り付けるなどにより、絶縁耐力を向上させる手段がとられる。
【０００８】
図８には、絶縁耐力を向上させた従来の円板巻線が示されている。導体を巻回して構成した円板巻線は図７と同様であるが、第１ないし第４のセクション１０〜４０の周方向の中間部分に、少なくとも１組のコイルにより形成された巻線導体間のシールド導体１３，１４を少なくとも１ターン以上巻き込み、シールド導体１３は１組のセクション間を外渡り９により接続して構成している。すなわち、第１のセクション１０のシールド導体１３と第２のセクション２０のシールド導体２３は外渡り９により接続されると共に、第３のセクション３０のシールド導体３３と第４のセクション４０のシールド導体４３も外渡り９により接続されている。
【０００９】
巻線導体間に巻き込まれたシールド導体１３，２３，３３，４３は、その電位が第１のセクション１０と第２のセクション２０、および第３のセクション３０と第４のセクション４０の中間の電位となり、隣接する巻線導体と電位差が生じ、円板巻線に雷インパルス電圧が侵入した場合、巻線導体に流れる雷インパルス電流が巻線導体とシールド導体間の静電容量を充電して流れることにより、線路端１近傍の第１、第２のセクション１０、２０に分担される電圧が減少し、シールド導体を巻き込まない構成の円板巻線でのセクション間寸法と比較して、より小さな距離とすることができるので、巻線の絶縁耐力が向上すると共に、小型化された円板巻線を構成できる。
【００１０】
前述のように、図７、図８に示す円板巻線の第１のセクション１０と第２のセクション２０間等のセクション間の距離は、各々のセクションに発生する電位に耐え得る距離となっている。さに、図７においてはセクション２０とセクション３０とは外渡り３により接続され、巻線内径側のセクション間には２セクションに分担した電圧が発生しており、セクション２０の内径側下端およびセクション３０の内径側上端の巻線絶縁被覆端部の電界値が高くなり、絶縁寸法を決定する要因ともなっていた。
【００１１】
さらに、前記円板巻線の内側に鉄心等の接地電位面、もしくは電位が異なる他の巻線が配置されている場合には、巻線間の電位とセクション間の電位が重畳し、より巻線絶縁被覆端部の電界が高くなり、絶縁耐力が低くなっていた。
【００１２】
この巻線導体端部の電界を緩和させ、絶縁耐力を向上させる手段として、特許文献１がある。これは、セクション導体の端部にＬ字型断面を有する１組の絶縁リングを配置するものであるが、巻線のセクション構成後に絶縁リングを導体に接触するように取り付ける構成となり、製作が複雑になり多くの作業時間が必要となる。また、同様の手段として、特許文献２がある。これはセクション導体の端部のみに覆うようにＬ字状断面の補強絶縁物を取り付けることにより、絶縁補強するものである。
【特許文献１】実公平６−２４９９２号公報
【特許文献２】特許第２９２４２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１，２を適用したとしても、補強絶縁物の製作、取り付けおよび、セクション間の寸法を保持するための絶縁物に巻線端部補強絶縁物の厚み寸法に相当する切り欠きを設ける必要があり、構成部品が多く複雑になり、巻線の製作に多くの作業時間が必要であった。
【００１４】
本発明の目的は、巻線の構成を複雑にすることなく、また巻線製作の作業時間を多くすることなく、円板巻線の内径側セクションの巻線絶縁被覆端部の電界を低下させ、絶縁耐力を向上させるために、巻線セクション端部に電界を緩和させるシールドを配置、もしくは巻線導体間に巻き込むシールド導体の構成を改善した巻線構造を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、この発明の基本構成係る静止誘導電気機器によれば、１本または複数本の絶縁被覆された巻線導体を円筒形状の外径側から内径側に巻回すると共に折り返して内径側からが外径側に巻回して交互に複数段のセクションを形成し、前記複数段のセクションの各々を最も内径側の内渡りと最も外径側の外渡りで上下にそれぞれ接続して形成した連続円板巻線において、前記複数段のセクションの少なくとも前記内渡りの内径側に前記巻線導体と接するように静電シールドを配置すると共に、前記静電シールドの断面における端部曲率を前記巻線導体の端部曲率よりも大きな曲率とすることを特徴とする。
【００１６】
上記基本構成に係る静止誘導電気機器において、前記静電シールドは、内側の導体とこの導体の外側に設けられた絶縁被覆とを備え、前記静電シールドの内側の前記導体の断面における端部曲率と前記絶縁被覆の断面における端部曲率との少なくとも一方が前記巻線導体の断面における端部曲率よりも大きな曲率とすることを特徴としても良い。
【００１７】
上記基本構成に係る静止誘導電気機器において、前記静電シールドは、内側の導体とこの導体の外側に設けられた絶縁被覆とを備え、前記絶縁被覆の断面における厚さが前記巻線導体の断面における厚さよりも厚く形成されていることを特徴としても良い。
【００１８】
上記基本構成に係る静止誘導電気機器において、内渡りにて相互に接続される上下の２つのセクションのそれぞれに、内渡りにて接続された静電シールドを、セクション内径側のみもしくはセクション内径側および巻線導体間に１ターン以上巻き込んだ構成としたことを特徴としても良い。
【００１９】
上記基本構成に係る静止誘導電気機器において、外渡りにて相互に接続される上下の２つのセクションのそれぞれに、内渡りにて接続された静電シールドを、セクション内径側のみもしくはセクション内径側および巻線導体間に１ターン以上巻き込んだ構成としたことを特徴しても良い。
【００２０】
絶縁被覆された巻線導体を内径側から外径側、および外径側から内径側に巻回してセクションを形成し、各々のセクションを内渡りおよび外渡りで接続して連続円板巻線を形成したものにおいて、前記セクションの少なくとも内渡りで接続される２つのセクションの線路端から離れている側のセクションの内径側に、その導体端部曲率が巻線導体よりも大きい、もしくは絶縁被覆厚さが巻線導体の絶縁被覆厚さよりも厚い、もしくは両方の特徴を備えた電界シールドを配置したことにより、セクション間及び巻線間の電位差によって巻線端部に生じていた高電界部がなくなり、絶縁耐力が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は前述のように、円板巻線のセクション最内径側の導体の内径側に、巻線導体の端部曲率よりも導体端部の曲率が大きい、もしくは巻線導体の絶縁被覆厚さよりも絶縁被覆厚さが大きい、もしくは導体端部の曲率が大きくかつ絶縁被覆厚さが厚い両方の特徴をもつ静電シールドを、少なくとも１セクション以上に配置した。また、内渡りによって接続され同電位である１組のセクションの各々の内径側に、互いに接続した静電シールドを配置した。また、外渡りもこよって接続され電位の異なる１組のセクションの各々の内径側に、互いに接続した静電シールドを配置した。それらの静電シールドはセクションの最内径側のみ、もしくはセクション導体間に巻き込んで構成した。
【００２２】
この結果、静電シールドの端部曲率が巻線導体よりも大きい、もしくは巻線導体の絶縁被覆厚さよりも絶縁被覆厚さが大きい、もしくは導体端部の曲率が大きくかつ絶縁被覆厚さが厚い両方の特徴をもつことにより、従来は巻線導体の絶縁被覆端部の電界が高く絶縁的に弱点となっていたが、セクション最内径側に静電シールドが配置されたことにより、セクション最内径側の静電シールドの絶縁被覆端部の電界は巻線導体よりも低下する。
【００２３】
したがって、従来の巻線の内径側に静電シールドを取り付けた変圧器と比較して、絶縁耐力が向上し、信頼性が向上し、絶縁寸法を縮小することが可能となり、巻線および変圧器の小型化となり、製造が容易となり、資材量が低減し、経済的に有利な変圧器を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
図１はこの発明の第１実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図１において、第２のセクション２０にはその内径側に静電シールド２５が配置され、その静電シールド２５の導体２６を被覆する絶縁被覆２７の端部の曲率を巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の曲率よりも大きくしている。また、第４のセクション４０の内径側にも静電シールド４５が配置されて、その静電シールド４５の導体４６の絶縁被覆４７の端部の曲率を巻線導体４１の絶縁被覆４２の端部の曲率よりも大きくしている。
【００２６】
静電シールド２５は、第１または第２のセクション１０または２０、または内側渡り２に接続され、それらと同電位となっていてもよく、また、巻線等に接続されず、静電シールド２５と第２のセクション２０および静電シールド２５とその他の接地部位間の静電容量によって決定される電位となっていてもよい。静電シールド４５は、第３または第４のセクション３０または４０、または内側渡り４に接続され、それらと同電位となっていてもよく、また、巻線等に接続されず、静電シールド４５と第４のセクション４０および静電シールド４５とその他の接地部位間の静電容量によって決定される電位となっていてもよい。
【００２７】
また、図１では静電シールド２５、４５は第２または第４のセクション２０または４０に配置されているが、少なくとも１つのセクションに取り付ければ良いので、静電シールド２５、４５を取り付けるセクション数は限定しない。図１では第２のセクション２０の半径方向の寸法は静電シールド２５の幅だけ大きくなり、第２のセクション２０の半径方向幅に合わせて第１のセクション１０に調整絶縁物１９を介挿させて、第１のセクション１０の半径方向寸法を大きくしている。
【００２８】
また、第３のセクション３０にも調整絶縁物３９を介挿させている。しかし、調整絶縁物１９、３９を介挿する構成としても良いが、変圧器の製造上および変圧器の特性に影響しないならば、静電シールド２５，４５を取り付けたセクションと、取り付けていないセクションとが半径方向寸法が異なる構成としてもよい。
【００２９】
また、図１においては、静電シールド２５，４５の導体２６、４６の端部曲率が巻線導体２１、４１よりも大きい場合を示したが、その絶縁被覆２７、４７の厚さを巻線導体２１、４１の絶縁被覆２２、４２の厚さよりも厚くしてもよく（図示せず）、また静電シールド２５の導体２６の端部曲率を大きくしかつ絶縁被覆２７の厚さを厚くし、両方の特徴を備えた静電シールド（ 図示せず） としてもよい。
【００３０】
このように、第２のセクション２０の内経側に静電シールド２５を取り付け、その導体２６または絶縁被覆２７の端部の曲率を、第２のセクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の曲率よりも大きく構成したり、絶縁被覆２７の厚さを巻線導体２１の絶縁被覆２２の厚さよりも厚く構成したり、両方の特徴を備え静電シールド２５の導体２６や絶縁被覆２７の端部の曲率を大きくかつ絶縁被覆２７の厚さを厚く構成したりする構成としたので、静電シールド２５の絶縁被覆２７の端部の電界値が、取り付けられたセクション２０の内経側の巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の電界値よりも低くなり、セクション２０の内径側端部の絶縁耐力が向上し、変圧器の信頼性が向上する。
【００３１】
また、絶縁寸法を決定する巻線端部の電界値が低くなるので、絶縁寸法を縮小することが可能となり、巻線および変圧器の小型化となる効果も有し、製造が容易となる効果も有する。さらに、巻線の小型化により、変圧器製造に要する資材量も低減するので、経済的に有利な変圧器を製造することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図２はこの発明の第２実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図７において、第２のセクション２０には、その内径側に静電シールド２５が配置され、静電シールド２５の絶縁被覆２７の端部の電界を低減するために、導体２６の断面の端部の曲率を大きくしたり、絶縁被覆２７の厚さを厚くしたり、導体２６の断面の曲率を大きくすると共に絶縁被覆２７の厚さを厚くしているのは、図１に示した第１実施形態と同様である。第２実施形態においては、静電シールド２５は、第２のセクション２０に少なくとも１ターン以上巻き込む構成とし、静電シールド２５の電位が第２のセクション２０の内径側導体の電位とほぼ同じなる様に構成する。
【００３３】
また、図２においては、静電シールド２５は第２のセクション２０に取り付けるだけでなく、第４のセクション４０にも静電シールド４５を取り付けて、１ターン以上巻き込んでいるが、少なくとも１つのセクションに取り付ければ良く、静電シールド２５，４５を取り付けるセクションの数は限定されない。また、少なくとも１つのセクションに１ターン以上巻き込めばよく、静電シールド２５または４５を巻き込むターン数は限定しない。
【００３４】
図２においては、第２のセクション２０の半径方向の寸法は静電シールド２５の２つ分の幅だけ大きくなり、第２のセクション２０の半径方向の幅に合わせて第１のセクション１０の半径方向寸法を調整絶縁物１９Ａにより大きくしている。同様に、第３のセクション３０の半径方向寸法を調整絶縁物３９Ａにより大きくしている。しかしながら、調整絶縁物１９Ａ，３９Ａを設けるこのような構成としても良いが、変圧器の製造上および変圧器の特性に影響しないならば、静電シールド２５を取り付けた第２または第４のセクション２０，４０と、取り付けていない第１または第３のセクション１０，３０とが半径方向寸法が異なる構成としてもよい。
【００３５】
このように、第２のセクション２０の内径側に静電シールド２５を取り付け、かつ少なくとも巻線導体２１に１ターン以上巻き込み、その絶縁被覆２７の断面端部の曲率を、第２のセクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の断面端部の曲率よりも大きくし、もしくは静電シールド２５の絶縁被覆２７の厚さを第２のセクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の厚さよりも厚くし、もしくは導体２６の断面の端面曲率を大きくしかつ絶縁被覆２７の厚さを厚く構成したので、静電シールド２５の電位が巻線導体２１の電位とほぼ等しくなる。
【００３６】
したがって、第２実施形態においては静電シールド２５の電位が第２のセクション２０や他のセクションの電位との静電容量のバランスにより、静電シールド２５自身の電位が決定され、その結果、最内経側の導体との間に生じる可能性のあった電位差が低下し、静電シールド２５と第２のセクション２０の巻線導体２１との間の絶縁耐力が向上する。さらに、巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の電界値が低くなり、変圧器の絶縁耐力信頼性が向上し、巻線および変圧器が小型化し、製造が容易となり、変圧器製造に要する資材量が低減して、経済的に有利な変圧器を製造することができるという効果は、第１実施形態と同様である。
【００３７】
（第３実施形態）
図３はこの発明の第３実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図３において、第１および第２のセクション１０、２０には、その内径側に静電シールド１５，２５が配置され、その静電シールド１５，２５の絶縁被覆１７，２７の端部の電界を低減するために、導体１６，２６の曲率を大きくし、もしくは絶縁被覆１７，２７の厚さを厚くし、もしくは導体１６，２６の曲率を大きくしかつ絶縁被覆１７，２７の厚さを厚くしているのは、図１に示された第１実施形態と同様である。
【００３８】
第３実施形態で異なる点は、第１および第２のセクション１０および２０の内径側に取り付けた静電シールド１５および２５を導線２８により互いに接続した構成とし、静電シールド１５，２５の電位が第１のセクション１０および内側渡り２で接続された第２のセクション２０の内径側導体１１，２１の電位とほぼ同じなる様に構成する。また、図３においては、静電シールド１５，２５，３５，４５は、第１、第２セクション１０、２０および第３、第４のセクション３０、４０にそれぞれ取り付けているが、少なくとも内渡り２および４によって接続された１組のセクションに取り付ければ良く、静電シールド１５〜４５を取り付けるセクション数は限定しない。なお、静電シールド１５，２５の導体１６，２６間は導線１８により接続され、静電シールド３５、４５の導体３６，４６間は導線３８で接続されている。
【００３９】
このように、内渡りのセクション１０、２０または３０、４０の内経側に静電シールド１５、２５または３５、４５を取り付け、かつ、その絶縁被覆１７、２７、３７、４７の断面端部の曲率を、セクション１０、２０、３０、４０を構成する巻線導体１１、２１、３２、４１の絶縁被覆１２、２２、３２、４２の断面端部の曲率よりも大きくし、もしくは静電シールド１５、２５、３５、４５の絶縁被覆１７、２７、３７、４７の厚さを、各セクション１０〜４０を構成する巻線導体１１〜４１の絶縁被覆１２〜４２厚さよりも厚くし、もしくは導体１６〜４６の断面の曲率を導体１１〜４１の曲率よりも大きくしかつ絶縁被覆１７〜４７の厚さを導体１２〜４２の厚さよりも厚く構成し、静電シールド１５〜４５を内側渡り２，４によって接続されたセクション１０、２０または３０、４０の双方に取り付けたので、第１実施形態で得られたセクション２０の巻線２６の絶縁被覆２７端部の電界値の低下に加え、セクション１０の巻線１６の絶縁被覆１７の端部の電界値も低下し、さらに変圧器の絶縁耐力信頼性が向上し、巻線および変圧器が小型化し、製造が容易となり、変圧器製造に要する資材量が低減して、経済的に有利な変圧器を製造することができる効果を有する。
【００４０】
（第４実施形態）
図４はこの発明の第４実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図４において、セクション１０、２０にはその内径側に静電シールド１５、２５が配置され、その静電シールド１５，２５の絶縁被覆１７、２７の端部の電界を低減するために、導体１６、２６の曲率を大きく、もしくは絶縁被覆厚さを厚く、もしくは導体の曲率を大きくかつ絶縁被覆厚さを厚くしているのは図１に示した第１実施形態と同様であるが、セクション１０およびセクション２０の内径側に取り付けた静電シールド１５、２５を互いに接続した構成として、さらに静電シールド１５、２５をセクション１０、２０に少なくとも１ターン以上巻き込み、静電シールド１５の電位がセクション１０および内側渡り２で接続されたセクション２０の内径側導体の電位とほぼ同じとなるように構成する。また、図４では静電シールド１５、２５は、セクション１０、２０および３０、４０に取り付けているが、少なくとも内渡り２、４によって接続された１組のセクションに取り付ければ良く、静電シールド１５、２５、３５、４５を取り付けるセクション数は限定しない。
【００４１】
このように、セクション２０の内経側に静電シールド２５を取り付け、かつその絶縁被覆２７の端部の曲率を、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の曲率よりも大きくし、もしくは静電シールドの絶縁被覆厚さを、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の厚さよりも厚く、もしくは導体２６の曲率を大きくかつ絶縁被覆２７の厚さを厚く構成し、静電シールド２５を内側渡り２によって接続されたセクション１０、２０の双方に取り付けたので、第１実施形態により得られたセクション２０の巻線２１の絶縁被覆２２の端部の電界値の低下による効果があるのみならず、さらに第３実施形態で生じる可能性のあった静電シールド２５とセクション１０、２０の巻線導体間の電位が低下し、さらに変圧器の絶縁耐力信頼性が向上する。
【００４２】
（第５実施形態）
図５はこの発明の第５実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図５において、セクション２０ 、３０ にはその内径側に静電シールド２５、３５が配置され、その静電シールド２５、３５の絶縁被覆２７、３７の端部の電界を低減するために、導体２６、３６の曲率を大きくし、もしくは絶縁被覆２７、３７の厚さを厚く、もしくは導体２６、３６の曲率を大きくしかつ絶縁被覆２７、３７の厚さを厚くしているのは、図１に示す第１実施形態と同様であるが、セクション２０およびセクション３０の内径側に取り付けた静電シールド２５、３５を互いに接続した構成とし、静電シールド２５、３５の電位がセクション２０の内経側導体２２の電位とセクション３０の内径側導体３２の電位との中間電位となる様に構成する。
【００４３】
具体的には、静電シールド２５、３５の電位は、静電シールド２５、３５とセクション２０間、セクション３０間の静電容量、および対地静電容量のバランスによって電位が決定されるが、その電位は、電圧印加端に近いセクション２０の内径側導体２１の電位よりも低く、かつセクション３０の内径側導体３１の電位よりも高くなる。静電シールド２５と３５の間は導線２８により接続されている。また、静電シールド４５の導体４６は、図示されない第５のセクションの静電シールドと接続するため導線４８に接続される。
【００４４】
図５では静電シールド２５，３５はセクション２０、３０および４０に取り付けているが、少なくとも内渡り２、４によって接続されていない、対向する少なくとも１組のセクション２０、３０間に取り付ければ良く、静電シールド２５、３５を取り付けるセクション数は限定しない。
【００４５】
このように、セクション２０、３０の内経側に静電シールド２５、３５を取り付け、かつその縁被覆端部の曲率を、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の曲率よりも大きくし、もしくは静電シールド２５の絶縁被覆２７の厚さを、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２厚さよりも厚く、もしくは導体２６の曲率を大きくかつ絶縁被覆２７の厚さを厚く構成し、静電シールド２５、３５を内側渡りによって接続されておらず、対向するセクション２０、３０の双方に取り付け、静電シールド２５，３５の電位をセクション２０とセクション３０の内径側の巻き線導体２１、３１の電位の中間の電位としたので、第１実施形態にて得られたセクション２０の巻線導体２１の絶縁被覆２２の端部の電界値の低下および、セクション２０の巻線絶縁被覆端部の電界値が低下するだけでなく、静電シールド２５、３５の内径側端部の電界も低下する。その結果、第１から第４実施形態と同様に、変圧器の絶縁信頼性が向上し、巻線および変圧器が小型化し、製造が容易となり、変圧器製造に要する資材量が低減して、経済的に有利な変圧器を製造することができる効果を有する。
【００４６】
（第６実施形態）
図６はこの発明の第６実施形態を示す円板巻線の断面図であり、図７と同じ構成要素に対しては同一の参照符号をつけることにより詳細な説明は省略する。図６おいて、内側渡りにて接続されていない、対向するセクション２０、３０の内径側に、互いに接続した静電シールド２５、３５が配置されているのは図５実施形態と同様であるが、静電シールド２５、３５をセクション２０およびセクション３０に少なくとも１ターン以上巻き込んだ構成とする。
【００４７】
このように構成すると、前記静電シールド２５、３５とセクション２０の導体およびセクション３０の導体間の静電容量が対地静電容量よりも大きくなり、静電シールド２５の電位はセクション２０の内経側導体の電位とセクション３０の内径側導体の電位の中間の電位とほぼ等しくなる。また、図６では静電シールド２５、３５はセクション２０、３０に取り付けているが、少なくとも内渡りによって接続されていない、対抗する１組のセクションに取り付ければ良く、静電シールド２５、３５を取り付けるセクション数は限定されない。
【００４８】
このように、セクション２０、３０の内経側に静電シールド２５、３５を取り付け導線２８により接続し、かつその絶縁被覆２７、３７の端部の曲率を、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆端部の曲率よりも大きく、もしくは静電シールド２５の絶縁被覆２７の厚さを、セクション２０を構成する巻線導体２１の絶縁被覆２２の厚さよりも厚く、もしくは導体２６の曲率を大きくかつ絶縁被覆２７の厚さを厚く構成し、静電シールド２５、３５を内側渡り２、４によって接続されておらず対向するセクション２０、３０の双方に取り付け、少なくとも１ターン以上セクションに巻き込む構成としたので、静電シールド２５、３５の電位がセクション２０とセクション３０の内径側導体の電位の中間の電位にほぼ等しくなり、第１実施形態にて得られたセクション２０の巻線２１の絶縁被覆２２の端部の電界値の低下および、セクション２０の巻線２１の絶縁被覆２２端部の電界値が低下するだけでなく、静電シールド２５、３５の内径側端部の電界が第５実施形態での静電シールド２５、３５よりも低下する。その結果、第１から第５実施形態と同様に、変圧器の絶縁信頼性が向上し、巻線および変圧器が小型化し、製造が容易となり、変圧器製造に要する資材量が低減して、経済的に有利な変圧器を製造することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の第１実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図２】この発明の第２実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図３】この発明の第３実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図４】この発明の第４実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図５】この発明の第５実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図６】この発明の第６実施形態に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図７】第１従来例に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【図８】第２従来例に係る円板巻線を示す断面斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１  線路端端子
２、４  内渡り
３  外渡り
１０、２０、３０、４０  第１、第２、第３、第４のセクション
１１、２１、３１、４１  巻線
１２、２２、３２、４２  絶縁被覆
１５、２５，３５，４５  静電シールド
１６、２６、３６，４６  導体  
１７、２７、３７、４７  絶縁被覆
【図１】
2009283823.tif 000003
【図２】
2009283823.tif 000004
【図３】
2009283823.tif 000005
【図４】
2009283823.tif 000006
【図５】
2009283823.tif 000007
【図６】
2009283823.tif 000008
【図７】
2009283823.tif 000009
【図８】
2009283823.tif 000010