(57)【要約】【課題】ハウジング内の端子金具に接続された２本の電線を、ハウジングの近傍においてツイストペア線の状態に保持できるようにする。【解決手段】一対のハウジング２４に対し個別に１つずつ端子金具２７を収容し、撚りを解いた２本の電線１１を端子金具２７に接続し、電線１１を撚り合わせてツイストペア線１０とし、ハウジング２４をシールドシェル２０に収容し、シールドシェル２０と編組線１２（筒状シールド部材）を接続する。電線１１とこの電線１１に接続されている端子ユニット３２を、個別に電線１１の軸心回りに捻ることができるので、ハウジング２４の近傍において、２本の電線１１をツイストペア線１０の状態に保持できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線に対して接続可能とされたシールドコネクタであって、
絶縁材料からなる一対のハウジングと、
前記ハウジングに対し個別に１つずつ収容され、前記ハウジングに収容された状態で前記電線に接続される一対の端子金具と、
前記筒状シールド部材と接続可能であって、前記一対のハウジングを収容する金属製のシールドシェルとを備えていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには係止部が形成され、
前記シールドシェルには、前記係止部に係止することで、前記ハウジングを前記シールドシェル内に保持する係止片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
１つの前記シールドシェルに、複数対のハウジングが収容されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
対をなす２つの前記ハウジングと、このハウジングとは別の対を構成する２つの前記ハウジングとの間に、金属製の遮蔽層が設けられていることを特徴とする請求項３記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記遮蔽層が、前記ハウジングの外面に形成したメッキ層からなることを特徴とする請求項４記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記遮蔽層が、金属板材によって構成されていることを特徴とする請求項４記載のシールドコネクタ。
【請求項７】
ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線と、シールドコネクタとを接続した形態のワイヤーハーネスを製造する方法であって、
前記シールドコネクタを、
絶縁材料からなる一対のハウジングと、
前記ハウジングに対し個別に１つずつ収容される一対の端子金具と、
前記一対のハウジングを収容する金属製のシールドシェルとを備える構成とした上で、
前記２本の電線の撚りを解いた状態で、その電線を、前記ハウジングに収容された状態の前記端子金具に接続し、
前記電線を撚り合わせることで前記ツイストペア線の形態とし、
前記ハウジングを前記シールドシェル内に収容し、
前記シールドシェルと前記筒状シールド部材とを接続することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項８】
ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線と、シールドシェルに収容された絶縁材料からなる一対のハウジングに対して個別に１つずつ端子金具を収容した形態のシールドコネクタとを接続した形態のワイヤーハーネスを製造する方法であって、
前記シールド電線を、別々に製造した前記ツイストペア線と前記筒状シールド部材とを組み付けた形態とした上で、
前記２本の電線を、前記ハウジング内に収容されている前記端子金具に接続し、
前記一対のハウジングを前記シールドシェルに収容することで前記シールドコネクタを構成し、
前記シールドシェルと前記筒状シールド部材とを接続することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタ及びワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールドコネクタとシールド電線とを接続した形態のワイヤーハーネスが開示されている。このワイヤーハーネスは、合成樹脂製のハウジングを金属製のシールドシェル内に収容し、ハウジング内に複数の端子金具を収容し、各端子金具に電線を接続し、複数の電線を一括して包囲する筒状シールド部材をシールドシェルに接続した形態となっている。
【特許文献１】特開平３−１５９０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この構成を、２本の電線を寄り合わせたツイストペア線に適用した場合、次のような問題が考えられる。ハウジングに収容されている端子金具に電線を接続するときには、接続されない側の電線が接続装置と干渉するのを回避するため、２本の電線の撚りを解き、２本の電線を真っ直ぐにして互いに離間さた状態にしておく必要がある。そして、この撚りが解かれた状態の電線を端子金具に接続した後は、信号伝達性能を確保するために、真っ直ぐの状態の２本の電線を撚った状態に戻してツイストペア線の形態にしておく必要がある。
【０００４】
このとき、真っ直ぐの２本の電線を沿わせて一緒に捻っただけでは、簡単に捻りが戻ってしまう。２本の電線を撚った状態に保持するためには、２本の電線を撚り合わせる際に、各電線を夫々個別に軸心回りに捻り、この個別の捻りによって、双方の電線の間で摩擦抵抗が生じるようにしなければならない。  
ところが、上記のように２つの端子金具が１つのハウジング内に収容された形態のものでは、各電線を個別に軸心周りに捻ることができない。そのため、電線を端子金具に接続した後は、２本の電線をツイストペア線の状態に保つことができない。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング内の端子金具に接続された２本の電線を、ハウジングの近傍においてツイストペア線の状態に保持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線に対して接続可能とされたシールドコネクタであって、絶縁材料からなる一対のハウジングと、前記ハウジングに対し個別に１つずつ収容され、前記ハウジングに収容された状態で前記電線に接続される一対の端子金具と、前記筒状シールド部材と接続可能であって、前記一対のハウジングを収容する金属製のシールドシェルとを備えているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ハウジングには係止部が形成され、前記シールドシェルには、前記係止部に係止することで、前記ハウジングを前記シールドシェル内に保持する係止片が形成されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、１つの前記シールドシェルに、複数対のハウジングが収容されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、対をなす２つの前記ハウジングと、このハウジングとは別の対を構成する２つの前記ハウジングとの間に、金属製の遮蔽層が設けられているところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項４記載のものにおいて、前記遮蔽層が、前記ハウジングの外面に形成したメッキ層からなるところに特徴を有する。  
請求項６の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記遮蔽層が、金属板材によって構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項７の発明は、ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線と、シールドコネクタとを接続した形態のワイヤーハーネスを製造する方法であって、前記シールドコネクタを、絶縁材料からなる一対のハウジングと、前記ハウジングに対し個別に１つずつ収容される一対の端子金具と、前記一対のハウジングを収容する金属製のシールドシェルとを備える構成とした上で、前記２本の電線の撚りを解いた状態で、その電線を、前記ハウジングに収容された状態の前記端子金具に接続し、前記電線を撚り合わせることで前記ツイストペア線の形態とし、前記ハウジングを前記シールドシェル内に収容し、前記シールドシェルと前記筒状シールド部材とを接続するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項８の発明は、ツイストペア線を構成する２本の電線を筒状シールド部材で包囲した形態のシールド電線と、シールドシェルに収容された絶縁材料からなる一対のハウジングに対して個別に１つずつ端子金具を収容した形態のシールドコネクタとを接続した形態のワイヤーハーネスを製造する方法であって、前記シールド電線を、別々に製造した前記ツイストペア線と前記筒状シールド部材とを組み付けた形態とした上で、前記２本の電線を、前記ハウジング内に収容されている前記端子金具に接続し、前記一対のハウジングを前記シールドシェルに収容することで前記シールドコネクタを構成し、前記シールドシェルと前記筒状シールド部材とを接続するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
本発明のシールドコネクタをシールド電線に接続する際には、まず、ツイストペア線の接続端部において２本の電線の撚りを解いて真っ直ぐの状態にしておき、この状態で、ハウジング内に収容されている端子金具に電線を接続する。その後、２本の電線を揃えて一緒に螺旋状に捻ってツイストペア線の状態に戻すのであるが、このとき、ハウジングに収容されている各端子金具とそれに接続されている電線を、個別に電線の軸心回りに捻ることができるので、ハウジングの近傍において、２本の電線をツイストペア線の状態に保持することができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
シールドシェル内に収容したハウジングは、係止部と係止片との係止により、シールドシェル内に保持される。  
＜請求項３の発明＞
１つのシールドコネクタに、複数対のツイストペア線を接続することができる。  
＜請求項４の発明＞
複数対のハウジングの間に金属製の遮蔽層を介在させたので、クロストーク等の通信障害を防止することができる。
【００１２】
＜請求項５の発明＞
遮蔽層をメッキ層としたので、ハウジングとは別の遮蔽部材を用いる必要がなく、部品点数を削減できる。  
＜請求項６の発明＞
遮蔽層を金属板材としたので、ハウジングにこの金属板材を宛がうことによってハウジングを位置決めすることができる。
【００１３】
＜請求項７の発明＞
本発明のワイヤーハーネスを製造する過程で、端子金具に接続した２本の電線をツイストペア線の状態に戻す際には、ハウジングに収容されている各端子金具とそれに接続されている電線を、個別に電線の軸心回りに捻ることができるので、ハウジングの近傍において、２本の電線をツイストペア線の状態に保持することができる。
【００１４】
＜請求項８の発明＞
筒状シールド部材で包囲されていない状態のツイストペア線は、単体の製品として比較的安価に入手することができ、筒状シールド部材も、単体の製品として比較的安価に入手することができる。一方、ツイストペア線を筒状シールド部材で包囲して一体化された形態のシールド電線は、比較的高価である。これらの点に鑑みると、本発明は、比較的安価な製品を用いて製造できるので、製造コストの低減を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態１のワイヤーハーネスＷａは、シールド電線ＳａとシールドコネクタＣａとを接続した形態である。  
シールド電線Ｓａは、２本の電線１１を撚り合わせることによって構成されたツイストペア線１０と、このツイストペア線１０を包囲する絶縁材料からなる円形断面のコア（図示せず）と、コアの外周に被せられた筒状の編組線１２（本発明の構成要件である筒状シールド部材）と、編組線１２を同心状に包囲する絶縁性のシース１３とから構成される。シールド電線Ｓａの端末部においては、シース１３が除去されて編組線１２が露出され、コアの先端から２本の電線１１が突出されている。この２本の電線１１は、導体１１ａの外周を絶縁被覆１１ｂで包囲した周知のものであり、コアから突出した部分においては、撚りが解かれてほぼ真っ直ぐの状態とされている。また、各電線１１の突出端部においては、絶縁被覆１１ｂが除去されて導体１１ａの端末部が露出されている。
【００１６】
シールドコネクタＣａは、１つのシールドシェル２０と、絶縁材料からなる一対のハウジング２４と、一対の端子金具２７とから構成される。  
シールドシェル２０は、所定形状に打ち抜いた金属製の板材に曲げ加工、切り起こし加工を施すことにより、前後両端面が開放された角筒部２１と、角筒部２１の後端に連なるオープンバレル状の編組線用圧着部２２とを一体形成した形態である。角筒部２１には、その上面を部分的に内側（下方）へ切り起こした形態の左右一対の係止片２３が形成されている。編組線用圧着部２２は、略前半領域のワイヤバレル部と略後半領域のインシュレーションバレル部とから構成された周知の形状である。
【００１７】
ハウジング２４は、全体としてブロック状をなし、その内部には、前後方向に貫通する１つのキャビティ２５が形成されている。また、ハウジング２４の上面には、部分的に切欠した形態の係止部２６が形成されている。この一対のハウジング２４は同じ形状のものである。また、キャビティ２５内には、１つの端子金具２７が収容されている。
【００１８】
端子金具２７は、所定形状に打ち抜いた金属製の板材を曲げ加工したものであり、前板として前後方向に細長い雌形のものである。端子金具２７の略前半領域は角筒状の接続部２８となっており、略後半領域はオープンバレル状の電線用圧着部２９となっている。この電線用圧着部２９は、略前半領域のワイヤバレル部と略後半領域のインシュレーションバレル部とからなる周知の形態である。かかる端子金具２７は、帯状のキャリア３０の一方の側縁から略直角に突出するように連なった状態で製造され、キャリア３０と複数の端子金具２７とによって連鎖端子３１が構成されている。
【００１９】
端子金具２７は、キャビティ２５に連結されている状態のままで、１つのハウジング２４に対して個別に１つずつ挿入され、図示しない周知形態の抜止め手段によって抜止めされている。ハウジング２４に収容された端子金具２７は、そのキャリア３０に連なっている電線用圧着部２９を、ハウジング２４の後端面から後方へ突出させた状態となっている。このハウジング２４とハウジング２４に個別に収容された端子金具２７は、端子ユニット３２を構成する。
【００２０】
次に、ワイヤーハーネスＷａの製造工程を説明する。  
まず、予め、シールド電線Ｓａをシールドシェル２０に挿通しておく。そして、端子ユニット３２を、キャリア３０から切り離すことなく、周知のアプリケータ（図示せず）に供給する。アプリケータにおいては、端子ユニット３２がキャリア３０から切り離されるとともに、図示しないクリンパとアンビルとにより、キャリア３０から切り離された端子金具２７の電線用圧着部２９に電線１１が導通可能に圧着される。この圧着工程により、１本のシールド電線Ｓａに対し、２つの端子ユニット３２が接続される。このとき、各電線１１は、撚り合わされずに、ほぼ真っ直ぐの状態のままである。
【００２１】
電線１１と端子金具２７を接続した後は、２本の電線１１を揃えた状態で一緒に螺旋状に捻ってツイストペア線１０の状態に戻すのであるが、一緒に捻る際には、端子ユニット３２とそれに接続されている電線１１を、個別に電線１１の軸心回りに捻るようにする。このように個別に捻ると、２本の電線１１は、各電線１１の捻りを戻そうとする復元力により、絶縁被覆１１ｂの外周同士を強く押し付けて摩擦を生じさせる状態になるので、この摩擦により、２本の電線１１は、撚り合わされてツイストペア線１０の状態に保持される。
【００２２】
この後、対をなす２つの端子ユニット３２を、係止部２６が共に上面側に配置されるとともに左右に隣接するように（換言すると、係止部２６の形成されている外面と直角な側面同士を密着させるように）隣接させ、その状態を保ったままで、シールド電線Ｓａに取り付けられているシールドシェル２０を端子ユニット３２側へスライドさせる。そして、対をなす端子ユニット３２（ハウジング２４）を前方からシールドシェル２０の角筒部２１内に嵌入する。嵌入の過程では、係止片２３がハウジング２４の上面に干渉して弾性撓みする。
【００２３】
そして、一対の端子ユニット３２（ハウジング２４）が角筒部２１内の所定の収容位置に達すると、係止片２３が弾性復帰して係止部２６に係止し、この係止作用によって一対の端子ユニット３２がシールドシェル２０内に位置決めされた状態で保持される。つまり、シールドコネクタＣａが構成される。
【００２４】
この後は、編組線用圧着部２２をシールド電線Ｓａの編組線１２とシース１３とに圧着し、編組線１２とシールドシェル２０とを導通可能に接続する。以上により、ワイヤーハーネスＷａの製造が完了する。
【００２５】
本実施形態においては、端子金具２７に接続された２本の電線１１を一緒に捻ってツイストペア線１０の状態に戻すときに、各電線１１を、個別に電線１１の軸心回りに捻ることができるので、ハウジング２４の近傍において、２本の電線１１をツイストペア線１０の状態に保持することができる。
【００２６】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６を参照して説明する。本実施形態２のワイヤーハーネスＷｂは、シールドコネクタＣｂを上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。  
本実施形態２のシールドコネクタＣｂは、実施形態１と同じ一対の端子ユニット３２を、係止部２６が互いに反対向きとなるように隣接させた状態（係止部２６の形成されていない外面同士を密着させた形態）で、シールドシェル４０に収容したものである。実施形態１のシールドコネクタＣａと実施形態２のシールドコネクタＣｂとを比較すると、端子ユニット３２に挿入される雄側端子のタブ（図示せず）の向きが、互いに直角の向きとなる。また、シールドシェル４０の角筒部４１は、係止片４２が互いに反対の向きに配置されるような形態となっている。
【００２７】
＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図７及び図９を参照して説明する。本実施形態３のワイヤーハーネスＷｃは、シールド電線Ｓｃとシールドシェル５１の編組線用圧着部５２を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２８】
本実施形態３のシールド電線Ｓｃは、実施形態１と同じツイストペア線１０を構成する２本の電線１１と、この２本の電線１１を一括して包囲する編組線５０（本発明の構成要件である筒状シールド部材）とから構成され、実施形態１におけるコアとシースに相当する部材は備えていない。ツイストペア線１０は、単体の製品として入手できるものであり、編組線５０も、単体の製品として入手できるものである。また、シールドシェル５１の編組線用圧着部５２は、ワイヤバレル部のみを有し、インシュレーションバレル部は備えていない。
【００２９】
次に、製造の工程を説明すると、まず、ツイストペア線１０の前端部（端末部）においては、編組線５０で包囲されていない状態で、２本の電線１１の撚りが解かれてほぼ真っ直ぐの状態にされ、このぼ真っ直ぐの状態の２本の電線１１が、夫々、端子ユニット３２の端子金具２７に接続される。そして、ツイストペア線１０を、シールドシェル５１と、金属製の円形のカシメリング５３と、編組線５０とに挿通する。
【００３０】
この後、２本の電線１１のうち真っ直ぐの状態の端末部分は、実施形態１と同様に、個別に軸線回りに捻られながら、一緒に螺旋状に撚り合わされていく。これにより、ハウジング２４の近傍において２本の電線１１がツイストペア線１０の状態に保たれる。そして、一対の端子ユニット３２は、実施形態１と同様に係止部２６が共に上面側に位置するように隣接した状態とされ、前方へスライドさせたシールドシェル５１内に収容される。これにより、シールドコネクタＣａが構成される。
【００３１】
この後、カシメリング５３を前方へスライドさせて、シールドシェル５１の編組線用圧着部５２の内側に配置するとともに、編組線５０を前方へスライドさせ、その前端部をカシメリング５３の外周と編組線用圧着部５２の内面との間に進入させる。この状態で、図示しない圧着機により、編組線用圧着部５２を縮径するようにカシメ付けて、カシメリング５３と編組線用圧着部５２との間で編組線５０を固着する。これにより、シールドシェル５１と編組線５０とが導通可能に接続される。
【００３２】
上記実施形態１のように、ツイストペア線１０を編組線１２で包囲して一体化させた形態のシールド電線Ｓａは、比較的高価であるのに対し、本実施形態３のシールド電線Ｓｃを構成するツイストペア線１０と編組線５０は、いずれも、単体の製品として比較的安価に入手することができる。このように本実施形態３では、比較的安価な製品を用いて製造できるので、製造コストの低減を図ることが可能である。
【００３３】
＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４を図１０を参照して説明する。本実施形態４のワイヤーハーネスＷｄは、シールドコネクタＣｄとシールド電線Ｓｄを上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３４】
シールド電線Ｓｄは、２本のツイストペア線１０、即ち二対の電線１１を、編組線６０（本発明の構成要件である筒状シールド部材）で一括して包囲した形態である。シールドコネクタＣｄは、二対の端子ユニット３２を１つのシールドシェル６１に収容した形態である。各端子ユニット３２は、いずれも、実施形態１と同じものであり、対をなす端子ユニット３２は、係止部２６が形成されている面とは反対側の底面同士を密着させた形態（係止部２６が互いに反対の外面に配置される形態）で上下に隣接している。そして、二対の端子ユニット３２は、係止部２６の形成されている外面と直角な側面同士を密着させた形態で、シールドシェル６１の角筒部６２内に収容されている。角筒部６２には、各係止部２６に対応する係止片６３が形成され、これらの係止片６３と係止部２６との係止作用により、二対のハウジング２４（端子ユニット３２）がシールドシェル６１内に組み付けられている。
【００３５】
＜実施形態５＞
次に、本発明を具体化した実施形態５を図１１ないし図１３を参照して説明する。本実施形態５のワイヤーハーネスＷｅは、シールド電線ＳｅとシールドコネクタＣｅを上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３６】
シールド電線Ｓｅは、二対のツイストペア線１０を個別に編組線７０（本発明の構成要件である筒状シールド部材）で包囲し、この二対のツイストペア線１０と編組線７０を一括してシース７１で包囲した形態である。シールド電線Ｓｅの端末部においては、シース７１が除去されて２つの編組線７０が分離され、各編組線７０の端末から２本の電線１１が撚りを解かれた状態で導出されている。
【００３７】
シールドコネクタＣｅは、実施形態４と同じ１つのシールドシェル６１に二対の端子ユニット７２を収容したものである。端子ユニット７３は、実施形態１と同じ形態のハウジング２４と端子金具２７とから構成され、ハウジング２４の外面には、メッキ層７３（本発明の構成要件である）が形成されている。このメッキ層７３は、ハウジング２４の外面のうち係止部２６の形成されている外面（上面）とは反対側の外面（底面）と前後両端面を除いた領域、即ち、ハウジング２４の上面（係止部２６の形成されている面）と左右両側面とに、メッキ層７３が形成されている。尚、係止部２６の内面には、メッキ層７３は形成されていない。
【００３８】
対をなす端子ユニット７３は、そのメッキ層７３の形成されていない底面同士を密着させた形態で上下に隣接している。そして、二対の端子ユニット７３は、その側面同士を密着さるようにして隣接して配置されている。
【００３９】
本実施形態５によれば、対をなす２つのハウジング２４（端子ユニット７３）と、このハウジング２４とは別の対を構成する２つのハウジング２４（端子ユニット７３）との間に、金属製のメッキ層７３が介在しているので、クロストーク等の通信障害が防止される。  
また、二対の端子ユニット７３（ハウジング２４）の間に別体部品からなる遮蔽層を設けた場合には、部品点数が多くなるのであるが、本実施形態では、遮蔽層をメッキ層７３としたので、部品点数が少なくて済む。
【００４０】
＜実施形態６＞
次に、本発明を具体化した実施形態６を図１４及び図１５を参照して説明する。本実施形態６のワイヤーハーネスＷｆは、シールドコネクタＣｆの遮蔽層を上記実施形態５とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態５と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。  
本実施形態６では、実施形態５とは異なり、ハウジング２４の外面にメッキ層７３は形成されておらず、これに替えて金属板材８０（本発明の構成要件である遮蔽層）が二対の端子ユニット３２の間に配置されている。金属板材８０は、ハウジング２４の側面にほぼ整合するような略方形をなす。
【００４１】
金属板材８０の上縁部には、右方へ略直角に屈曲した形態であって、右側に配置されている端子ユニット３２の上側に位置するハウジング２４の上面の係止部２６に係止する位置決め部８１が形成されている。また、金属板材８０の下縁部には、左方へ略直角に屈曲した形態であって、左側に配置されている端子ユニット３２の下側に位置するハウジング２４の下面の係止部２６に係止する位置決め部８２が形成されている。この金属板材８０は二対の端子ユニット３２と一緒にシールドシェル６１内に収容されている。  
本実施形態６では、金属板材８０によって二対の端子ユニット３２（ハウジング２４）を位置決めすることができる。
【００４２】
＜実施形態７＞
次に、本発明を具体化した実施形態７を図１６を参照して説明する。本実施形態７は、金属板材９０（本発明の構成要件である遮蔽層）を上記実施形態６とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態６と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。  
金属板材９０の上縁部には、右方へ略直角に屈曲した形態であって、右側に配置されている端子ユニット３２の上側に位置するハウジング２４の上面の係止部２６に係止する位置決め部９１と、左方へ略直角に屈曲した形態であって、左側に配置されている端子ユニット３２の上側に位置するハウジング２４の上面の係止部２６に係止する位置決め部９２とが形成されている。  
また、金属板材９０の下縁部には、左方へ略直角に屈曲した形態であって、左側に配置されている端子ユニット３２の下側に位置するハウジング２４の下面の係止部２６に係止する位置決め部９３と、右方へ略直角に屈曲した形態であって、右側に配置されている端子ユニット３２の下側に位置するハウジング２４の下面の係止部２６に係止する位置決め部９４とが形成されている。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では対をなす２つのハウジングを密着させた状態でシールドシェル内に収容したが、本発明によれば、２つのハウジングを非接触の状態でシールドシェル内に収容してもよい。  
（２）実施形態３の非シールドハーネスに編組線を組み付ける構造は、実施形態２，４〜７にも適用できる。  
（３）１つのシールドシェルに二対のハウジングを収容する実施形態４及び実施形態５において、対をなすハウジングが、実施形態１のように係止部の形成されている面と直角な側面同士を密着させて隣接する形態としてもよい。  
（４）実施形態６及び実施形態７において、対をなすハウジングが左右に隣接する形態としてもよい。この場合、遮蔽板は水平な向きに取り付けられる。  
（５）実施形態４〜７において、シールド電線におけるシールドコネクタとは反対側の端部を２つに分岐させ、各分岐路の端部に一対のハウジングを有するシールドコネクタを接続してもよい。  
（６）１つのシールドシェルに三対以上のハウジングを収容してもよい。  
（７）実施形態１〜７において、対をなすハウジングを互いに異なる形状としてもよい。  
（８）実施形態１〜７において、端子金具と電線を圧接によって接続してもよい。  
（９）実施形態１〜７において、対をなすハウジング同士を互いに結合状態に保持する係止手段を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態１のワイヤーハーネスの斜視図
【図２】ハウジングに端子金具が収容される前の状態をあらわす斜視図
【図３】ハウジングに端子金具を収容した状態をあらわす斜視図
【図４】電線を端子金具に接続する工程をあらわす斜視図
【図５】電線を端子金具に接続した状態をあらわす斜視図
【図６】実施形態２の製造工程をあらわす斜視図
【図７】実施形態３の製造工程をあらわす斜視図
【図８】実施形態３のワイヤーハーネスの斜視図
【図９】実施形態３のシールドシェルと編組線との接続部分をあらわす断面図
【図１０】実施形態４の製造工程をあらわす斜視図
【図１１】実施形態５のハウジングに端子金具を収容した状態をあらわす斜視図
【図１２】実施形態５の製造工程をあらわす斜視図
【図１３】実施形態５の製造工程をあらわす斜視図
【図１４】実施形態６の製造工程をあらわす斜視図
【図１５】実施形態６の製造工程をあらわす斜視図
【図１６】実施形態７の遮蔽層をあらわす斜視図
【符号の説明】
【００４５】
Ｗａ…ワイヤーハーネス
Ｃａ…シールドコネクタ
Ｓａ…シールド電線
１０…ツイストペア線
１１…電線
１２…編組線（筒状シールド部材）
２０…シールドシェル
２３…係止片
２４…ハウジング
２６…係止部
２７…端子金具
Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅ，Ｗｆ…ワイヤーハーネス
Ｃｂ，Ｃｄ，Ｃｅ…シールドコネクタ
Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ…シールド電線
４０，５１，６１…シールドシェル
４２，６３…係止片
５０，６０，７０…編組線（筒状シールド部材）
７３…メッキ層（遮蔽層）
８０，９０…金属板材（遮蔽層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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