(57)【要約】【課題】見た目が美しく、独特な食感を備え、しかも、表面に溝を有することで調味液とのからみが良い糸こんにゃくを提供する。【解決手段】本発明に係る糸こんにゃくでは、300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、0.375〜2.88重量部のデンプンと、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形し、成型物を温水中に浸漬してゲル化させることにより、表面に長手方向へ伸延する溝を形成した。【選択図】図４
2009131224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、0.375〜2.88重量部のデンプンと、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形し、成型物を温水中に浸漬してゲル化させることにより、表面に長手方向へ伸延する溝を形成した糸こんにゃく。
【請求項２】
前記混合粘稠物は、0.1〜２重量部の雑穀粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末と、を含有していることを特徴とする請求項１に記載の糸こんにゃく。
【請求項３】
前記乾燥野菜粉末は、緑黄色野菜を乾燥させて30〜80メッシュに粉砕したものであることを特徴とする請求項２に記載の糸こんにゃく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸こんにゃくに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸こんにゃくは、独特の食感や喉通りの良さから、日本人の食生活の中で広く親しまれており、鍋物の具材などに多用されている。
【０００３】
しかしながら、多くの糸こんにゃくは、断面形状が略円形状であるため、見た目の単調さは否めないものであった。
【０００４】
そこで、円形孔、三角孔、×孔、四角孔などの多種多様な孔を穿設してなる金型から糊状のこんにゃくを押し出して、多種多様な断面形状をとした糸こんにゃく及び同糸こんにゃくの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）
この、糸こんにゃくの製造方法によれば、断面視略円形、三角形、四角形など、多用な断面形状を有する糸こんにゃくを製造することができるとしている。
【特許文献１】特開平０７−３１３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の糸こんにゃくは、鍋物の汁や漬け汁などの調味液とのからみが悪く、調味液の味と糸こんにゃくの味とを同時に楽しむことは困難であった。
【０００６】
糸こんにゃくと調味液とのからみを向上させるためには、糸こんにゃくの表面に、長手方向へ伸延する溝や凸条を形成して表面積を拡大させる方法が考えられる。
【０００７】
ところが、上記従来の糸こんにゃくの製造方法では、特許文献１の段落〔００１４〕にも記載されているように、たとえ、×孔（十字孔）から糊状のこんにゃくを押し出して成形したとしても、その断面は、結局のところ略円形や略四角形にしか形成されず、溝が形成されることはなかった。
【０００８】
これは、こんにゃくを形成するグルコマンナンの強力な弾性に由来するものであり、×孔から押出成形して圧力が開放された瞬間に、溝が埋められてしまうためである。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、見た目が美しく、独特な食感を備え、しかも、表面に溝を有することで調味液とのからみが良い糸こんにゃくを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明に係る糸こんにゃくでは、300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、0.375〜2.88重量部のデンプンと、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形し、成型物を温水中に浸漬してゲル化させることにより、表面に長手方向へ伸延する溝を形成した。
【００１１】
また、本発明に係る糸こんにゃくでは、以下の点にも特徴を有する。
（１）前記混合粘稠物は、0.1〜２重量部の雑穀粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末と、を含有していること。
（２）前記乾燥野菜粉末は、緑黄色野菜を乾燥させて30〜80メッシュに粉砕したものであること。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の糸こんにゃくによれば、300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、0.375〜2.88重量部のデンプンと、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形し、成型物を温水中に浸漬してゲル化させることにより、表面に長手方向へ伸延する溝を形成したため、見た目が美しく、独特な食感を備え、しかも、表面に溝を有することで調味液とのからみが良い糸こんにゃくとすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の糸こんにゃくによれば、前記混合粘稠物は、0.1〜２重量部の雑穀粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末と、を含有したため、野菜由来の色素を発色良く、しかも、脱色しにくい糸こんにゃくとすることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の糸こんにゃくによれば、前記乾燥野菜粉末は、緑黄色野菜を乾燥させて30〜80メッシュに粉砕したものであることとしたため、糸こんにゃくに野菜由来の色合いを付与することができ、さらに見た目を美しくするとともに、野菜の色素由来の栄養成分を糸こんにゃくに含有させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、0.375〜2.88重量部のデンプンと、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形し、成型物を温水中に浸漬してゲル化させることにより、表面に長手方向へ伸延する溝を形成した糸こんにゃくを提供するものである。
【００１６】
本発明に係る糸こんにゃくは、長手方向の長さは特に限定されるものではなく、また、幅方向断面視における最大長さ（直径）を、例えば１〜20mm程度のものとすることができる。特に、１〜10mm程度の直径においては、表面に溝を形成するのは困難であるが、本発明に係る糸こんにゃくによれば、表面に溝を形成して食感を向上し、調味液等とのからみのよい糸こんにゃくとすることができる。
【００１７】
ここで、こんにゃく粉は、特に限定されるものではないが、こんにゃく製造業界において一般に粘度140と言われるこんにゃく粉を使用するのが好ましい。
【００１８】
こんにゃく粉の粘度測定法について言及すると、まず、５ｇのこんにゃく粉を500ccの水に添加して撹拌し、36℃で２〜４時間静置する。次いで、ｂ型粘度計のロータNo.4にて粘度測定する。
【００１９】
そして、前述の粘度140とは、上記方法により１重量部のこんにゃく粉を１００重量部の水で充分に膨潤し、溶解させて測定した際の値が約14000cpとなることである。
【００２０】
また、本発明に特徴的には、0.375〜2.88重量部のデンプンを7.5〜12重量部のこんにゃく粉と混合して糸こんにゃくを調製するようにしている。
【００２１】
具体的には、約15〜25重量％のアミロースと、約75〜85重量％のアミロペクチンよりなるものを、こんにゃく粉7.5〜12重量部に対して0.375〜2.88重量部添加するようにしても良い。
【００２２】
また、デンプンを例示すると、トウモロコシデンプン、小麦デンプン、米デンプン、豆類（ソラマメ、緑豆、小豆など）由来のデンプン、かたくりデンプン、ジャガイモデンプン、甘藷デンプン、タピオカデンプン等を用いることができる。
【００２３】
また、本発明に係る糸こんにゃくに添加するデンプンとして、例えば、米粉に含有されるデンプンを用いるようにしても良い。この米粉に含まれるデンプンによっても、本発明に係る糸こんにゃくに保型性を付与することができる。
【００２４】
米粉としては、特に限定されるものではなく適宜選択することができるが、好ましくは、もち玄米、もち赤米、もち黒米、うるち米等を好適に用いることができる。
【００２５】
例えば、日本でとれる一般的なうるち米には、その重量の約75〜80重量％にあたる量のデンプンが含まれている。また、このデンプンは、約15〜25重量％のアミロースと、約75〜85重量％のアミロペクチンで構成されている。
【００２６】
また、水に、こんにゃく粉とデンプンとアルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物には、0.1〜２重量部の雑穀粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末とを添加するようにしても良い。
【００２７】
雑穀粉末の穀物種類は適宜選択することができるが、好ましくは、胚芽押麦、はと麦、もちきび、もちあわ、ひえ等を好適に用いることができる。
【００２８】
また、雑穀粉末と米粉との重量割合は、１：９〜５：５の範囲内で調整することができる。雑穀粉末の重量割合が１を下回ると、糸こんにゃくに野菜粉末由来の色素が定着しにくくなり、５を上回ると、糸こんにゃくに脆さがでるため好ましくない。なお以下の説明において、この雑穀粉末と米粉との混合物を総称して、「穀物粉末」ともいう。
【００２９】
また、米粉の重量割合が５を下回ると良好な成型性を得ることができず、９を上回ると雑穀粉末の含有量が少なくなり、糸こんにゃくに野菜粉末由来の色素が定着しにくくなるため好ましくない。
【００３０】
そして、この穀物粉末をこんにゃく粉7.5〜12重量部に対して、１〜４重量部添加する。１重量部を下回ると糸こんにゃくへの色素の定着が困難になったり、糸こんにゃくの良好な成型性が得られない場合があるため好ましくない。また、４重量部を上回ると、糸こんにゃくが脆くなり、また、糸こんにゃく独特のぷりぷりとした食感が得られなくなるおそれがあるため好ましくない。
【００３１】
デンプン（米粉）は、こんにゃくの成型性に大きく寄与するものであり、こんにゃく独特の食感を維持しながら、こんにゃくの成型性を向上させる（保型性を付与する）ためには、こんにゃく粉7.5〜12重量部に対して0.5〜3.6重量部のうるち米粉を米粉として添加する。
【００３２】
すなわち、こんにゃく粉7.5〜12重量部に対して添加する１〜４重量部の穀物粉末は、0.1〜２重量部の雑穀粉末と、0.5〜3.6重量部の米粉とで調製するようにしても良い。
【００３３】
アルカリ剤は、水酸化カルシウムを好適に使用することができ、必要に応じて、石灰や卵殻カルシウム、貝殻焼成カルシウムを添加することができる。
【００３４】
野菜乾燥粉末は、野菜を乾燥し粉末化したものであれば特に限定されるものではないが、ニンジンやカボチャ、ほうれん草などカロテンを多く含有する緑黄色野菜を用いることで、糸こんにゃくに着色することができ、さらに見た目を美しく仕上げることができる。
【００３５】
特に、野菜乾燥粉末は、30〜80メッシュ、好ましくは30〜50メッシュの粒径としているため、押出成型時に目詰まりを起こすことなく、しかも、糸こんにゃくに美しい色合いを付与することができる。
【００３６】
また、この野菜乾燥粉末の粒径の数値範囲は、糸こんにゃく独特の食感を維持しながら、かつ、野菜に含まれる色素を発色するために最適化された数値範囲でもある。
【００３７】
すなわち、野菜乾燥粉末の粒径が30メッシュを下回ると、野菜色素の発色は良いものの、食感が粉っぽくなり、しかも、吸湿性が高まるため製造時におけるハンドリングが悪化する可能性がある。
【００３８】
また、野菜乾燥粉末の粒径が80メッシュを上回ると、野菜色素の発色が悪く、また、糸こんにゃくに混入した際に膨潤して粒子感（つぶつぶ感）のある食感となり好ましくない。
【００３９】
さらに、野菜乾燥粉末を30〜50メッシュの範囲内とすることにより、野菜色素の発色が最も良好で、かつ、野菜粉末の食感が糸こんにゃくの独特の食感を阻害することがない。
【００４０】
なお、単にこんにゃく粉を水に溶解してアルカリ剤を添加することにより形成した一般の糸こんにゃくは、着色料や野菜等で着色を行っても、糸こんにゃくの水晒しを行うことで容易に脱色してしまうことが知られている。
【００４１】
しかしながら、本発明に係る糸こんにゃくによれば、こんにゃく粉と、難溶性の（水よりも油となじみの良い）繊維質を含有する雑穀粉末と、緑黄色野菜由来の野菜粉末とを前述の配合割合でバランス良く配合することにより、水晒しによる脱色を防止することができ、野菜由来の色素を比較的長きに亘って保持させることができる。
【００４２】
また、同雑穀粉末に含まれる油脂分が緑黄色野菜由来のカロテンをこんにゃく中に封じ込める役割も果たしているものと考えられる。
【００４３】
そして、このようにして調製した混合粘稠物を、孔より押し出して糸こんにゃく状に成形する。
【００４４】
この際、孔の形状は、例えば、十字形や星形、歯車形など、表面に長手方向へ向けて溝を形成可能な形状とする。換言すれば、孔は、表面に長手方向へ伸延する凸条を形成可能な形状である。
【００４５】
このような孔より混合粘稠物を押し出すことにより、孔より押し出された混合粘稠物は、同孔によって形成された溝部や凸条が弾性力により平滑化されることなく、孔と略同形状の断面形状を備えることとなる。
【００４６】
そして、押出成形された混合粘稠物を温水中で加熱することにより、見た目が美しく、独特な食感を備え、しかも、表面に溝を有することで調味液とのからみが良い糸こんにゃくとすることができる。
【００４７】
以下、本実施形態に係る糸こんにゃくについて、製造工程を示し、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
図１は、本実施形態に係る糸こんにゃくの製造工程を示したフローである。本実施形態に係る糸こんにゃくは、原料を調合タンク内で水に撹拌懸濁する原料懸濁工程（ステップＳ１）と、原料を静置して穀類粉末や野菜粉末に水を含浸させて膨潤させると共に、膨潤したこんにゃく粉の粘性を高める原料膨潤工程（ステップＳ２）と、水で膨潤させた原料を混練する混練工程（ステップＳ３）と、混練した原料（混合粘稠物）を配管内でポンプを用いて圧送する圧送工程（ステップＳ４）と、ダイに穿設した所定形状の孔から混合粘稠物を押し出して成形する押出成形工程（ステップＳ５）と、押し出して成形された混合粘稠物を温水に浸漬してゲル化させる温水浸漬工程（ステップＳ６）と、連続的に押し出されて長く連なっているゲル化物を所定の長さに切断してフィルム容器中に充填する切断包装工程（ステップＳ７）と、包装された糸こんにゃくの殺菌を行う殺菌工程（ステップＳ８）とを経て製造される。
【００４９】
具体的に説明すると、原料懸濁工程（ステップＳ１）では、図２に示す調合タンク10内に原料の投入を行う。
【００５０】
調合タンク10は、上部開口を有するタンク本体11と、上部開口からタンク本体11内に挿入された撹拌機12とを備えている。また、タンク本体11の下方には、タンク本体11内の内容物を送出するための送出口15がバルブ14を介して配設されている。なお、符号13は、タンク本体11を支えるための脚部である。
【００５１】
まず、タンク本体11内に、300重量部の水を供給し、同調合タンク10に配設した撹拌機12で水を撹拌しながら7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、１〜４重量部の雑穀粉末及び米粉よりなる穀物粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末とをそれぞれ投入する。ここで、雑穀粉末と米粉との混合割合は、0.1〜２重量部の雑穀粉末に、0.5〜3.6重量部の米粉を混合するようにしている。なお、米粉中に含まれるデンプンは、約15〜25重量％のアミロースと、約75〜85重量％のアミロペクチンで構成されており、米粉重量のその重量の約75〜80重量％を占める量が含有されている。そして、原料の投入を終えてから約10分間撹拌を継続する。これにより、原料が水中でダマになるのを防止することができる。
【００５２】
ここで、こんにゃく粉は特等粉、一等粉、格落粉、春切粉、中粉、微分粉、荒粉、芋皮粉など特に限定されるものではないが、好ましくは40〜80メッシュ、更に好ましくは50〜70メッシュ程度の特等粉が良い。
【００５３】
また、穀物粉末に含まれる雑穀粉末は、胚芽押麦、はと麦、もちきび、もちあわ、ひえを30〜50メッシュ程度に粉砕したものを好適に用いることができる。なお、この雑穀粉末は、後述するこんにゃくのゲル化に用いるためのアルカリ剤の石灰臭を消す役割も担っている。
【００５４】
また、米粉は、もち玄米、もち赤米、もち黒米等のもち米や、うるち米を60〜90メッシュ、好ましくは80メッシュ程度に粉砕したものが好ましい。このもち米やうるち米に含まれる澱粉が、こんにゃく粉由来のこんにゃくの弾性を調整し、こんにゃく独特の歯ごたえを残しながらも、こんにゃく表面に溝部や凸条部の成形を可能としている。
【００５５】
次に、撹拌を10分間行った後、原料膨潤工程（ステップＳ２）に処理を移す。原料膨潤工程（ステップＳ２）では、調合タンク10の撹拌機12を停止し、タンク本体11内の原料混合液を60〜360分間、好ましくは90〜120分間静置して、原料混合液中のこんにゃく粉をさらに膨潤させることにより増粘する。
【００５６】
ここで、静置時間は、60分を下回ると増粘が充分に行われず、また、360分を越えると、微生物の増殖を招くおそれがあり、また、こんにゃく粉の粘度が徐々に低下して、いわゆる「だれ」の現象が生じるおそれがあるため好ましくない。
【００５７】
静置時間を90〜120分、目安として100分程度とすることにより、原料膨潤工程を好適に行うことができる。90分はこんにゃく粉が充分に増粘される臨界値であり、120分は、これ以上静置しても増粘効果はあまり見られないことに由来する作業効率上の臨界値である。
【００５８】
次いで、膨潤させた原料混合液を、図２に示す混練成形機20に送給する。混練成形機20は、原料混合液を投入するホッパー部21と、同ホッパー部21の下部に設けられた混練部22と、混練部22にアルカリ剤を送給するアルカリポンプ24と、混練された混合粘稠物を圧送する圧送ポンプ23と、圧送された混合粘稠物を吐出しながら成形する吐出部25とを備えている。
【００５９】
原料膨潤工程（ステップＳ２）を経た原料混合液は、まず、混練成形機20のホッパー部21に供給される。ホッパー部21は漏斗状に形成されており、ホッパー部21内の原料混合液は、下方から混練部22に送給される。
【００６０】
混練部22には、図示しない混練翼が配設されており、同混練翼に原料混合液を接触させることで、原料混合液をさらに滑らかにする混練工程（ステップＳ３）を行う。
【００６１】
また、混練部22には、アルカリポンプ24が接続されており、同アルカリポンプ24からは、混練部22内で混練されている原料混合液にアルカリ剤が添加される。
【００６２】
具体的には、このアルカリ剤は、水酸化カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻焼成カルシウム、石灰から選ばれる少なくともいずれか１種を含有する水溶液であり、上記いずれか又は２つ以上を配合した混合物２ｋｇを100Ｌの水に溶解して調製したものである。
【００６３】
そして、このアルカリ剤を霧状にし、原料混合液10重量部に対して0.8〜１重量部の割合で混練部22内の原料混合液に噴霧し、同原料混合液をさらに増粘させて、粘り気の強い混合粘稠液を調製する。
【００６４】
混練工程（ステップＳ３）を経て調製された混合粘稠物は、圧送ポンプ23により、吐出部25へ向けて配管内を圧送される（圧送工程）。圧送工程（ステップＳ４）の配管内での圧力は、後述するダイ70に混合粘稠物が至った際に、約0.2〜0.5kgf/cm2程度の圧力となるように調整している。0.2kgf/cm2よりも下回る圧力であると製造効率が著しく低下したり、混合粘稠物を連続的に成形することができなくなるおそれがあり、また、0.5kgf/cm2を上回る圧力であると、押出成形工程（ステップＳ５）にて成形した際に、後述する溝部81や凸条部82が消失してしまうおそれがあるため好ましくない。
【００６５】
このようにして吐出部25へ送給された混合粘稠物は、同吐出部25に配設したダイ70の成形孔71により押出成形される（ステップＳ６）。
【００６６】
図３は、吐出部25のダイ70を正面から見た説明図である。図３に示すように、ダイ70の表面には、複数の成形孔71が穿設されている。
【００６７】
この成形孔71は、正面視略十字状としており、本実施形態では、凸部厚さｄを0.5mm、全体厚さＬを３mmとしている。
【００６８】
この成形孔71の形状は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、正面視略十字状としている。成形孔71をこのような形状とし、混合粘稠物を同成形孔71より押し出すことで、断面視略十字状の混合粘稠物を形成することができる。
【００６９】
すなわち、300重量部の水に、7.5〜12重量部のこんにゃく粉と、１〜４重量部の雑穀粉末及び米粉よりなる穀物粉末と、0.5〜1.5重量部の乾燥野菜粉末と、アルカリ剤とを添加して調製した混合粘稠物を、多角形状の細孔に供給して押出成形することで、成型物である混合粘稠物の表面に溝部81や凸条部82を形成することができる。
【００７０】
特に、上述のような原料の配合とすることで、こんにゃくのみを原料としている場合に比して、押出成形後の弾性を適切な状態とすることができ、こんにゃく特有の歯ごたえを備えながらも、溝部81や凸条部82がつぶれてしまうことなく保持することができる。
【００７１】
付言すれば、水とこんにゃく粉とアルカリ剤とだけで調整した混合粘稠物を、本実施形態に係る成形孔71より押出して成形しても、溝部81や凸条部82が顕著に形成されることはない。
【００７２】
すなわち、糸こんにゃくの成形は、細くなればなるほど困難であり、例えば、押出成形に用いるダイ70の成形孔71の全体厚さＬを５mm以下とした場合には、水とこんにゃく粉とアルカリ剤とだけで調整した混合粘稠物では、圧力から開放された直後に溝部81や凸条部82がつぶれてしまうこととなる。
【００７３】
一方、本実施形態に係る糸こんにゃくによれば、前述の原料配合とすることにより、３mm以下の全体厚さＬであっても、溝部81や凸条部82が顕著に形成された糸こんにゃくを製造することができるのである。
【００７４】
次に、成形した混合粘稠物を炊き上げる温水浸漬工程（ステップＳ７）を行う。この温水浸漬工程（ステップＳ７）では、図２に示す炊上げ機30のホッパー部31に成形した混合粘稠物を投入し、螺旋配管32中で温水と共に流すことで炊き上げを行う。この螺旋配管32は、円筒状の配管を螺旋状に形成したものであり、成形した混合粘稠物が投入されてから、配管の終端部33に至るまで、３分30秒〜４分程度かかるようにしている。
【００７５】
すなわち、混合粘稠物は、螺旋配管32で３分30秒〜４分かけて炊き上げられることにより、ゲル化して糸こんにゃくの連続体となる。
【００７６】
次に、この糸こんにゃくの連続体を所定の長さに切断して、糸こんにゃくを形成し、同糸こんにゃくをフィルム容器中に充填してパック体60を形成する切断包装工程（ステップＳ７）を行う。
【００７７】
具体的には、前述の螺旋配管32の終端部33は、図２に示すコンベア部40の始端部に位置させており、炊きあがって終端部33より吐出された糸こんにゃくの連続体は、コンベア部40により搬送されて、裁断機を備えるカッター部41に至る。
【００７８】
カッター部41では、予め定められた長さ（例えば20cm）で糸こんにゃくの連続体を切断し、図４〜図７に示す糸こんにゃくＡを形成する。なお、図４は糸こんにゃくＡの一部を示した斜視図、図５（ａ）は糸こんにゃくＡの正面図、図５（ｂ）は糸こんにゃくＡの平面図、図６（ａ）は糸こんにゃくＡの左側面図であり、糸こんにゃくＡの背面図は正面図と同様に、糸こんにゃくＡの底面図は平面図と同様に、糸こんにゃくＡの右側面図は左側面図と同様に現れる。
【００７９】
また、図６（ｂ）は、中間部位を一部省略した糸こんにゃくＡの拡大正面図、図７（ａ）は中間部位を一部省略した糸こんにゃくＡの拡大平面図、図７（ｂ）は糸こんにゃくＡの拡大左側面図であり、糸こんにゃくＡの拡大背面図は正面図と同様に、糸こんにゃくＡの拡大底面図は平面図と同様に、糸こんにゃくＡの右側面図は拡大左側面図と同様に現れる。
【００８０】
なお、図６（ｂ）及び図７（ａ）では、糸こんにゃくＡの両端６mm部分を記載しており、省略されている長さは、糸こんにゃくＡの全長200mmのうち、両端６mm部分を除く188mm部分である。
【００８１】
本実施形態に係る糸こんにゃくＡは、断面視略十字状であり、表面に溝部81及び凸条部82を備えている。このように、糸こんにゃくＡの表面に溝部81及び凸条部82を形成することにより、見た目が美しく、独特の歯ごたえを有し、しかも、調味液との絡みの良い糸こんにゃくＡとすることができる。
【００８２】
そして、カッター部41の下方に配設した充填機50のホッパー部51へ投入されることにより、フィルム容器中に充填されて糸こんにゃくＡを収容したパック体60となる。なお、符号61は、パック体60の両端に溶着により形成されたシール部である。
【００８３】
なお、この糸こんにゃくＡの充填時には、糸こんにゃくとともに、70〜80℃の温水も封入する。
【００８４】
次いで、パック体60となった糸こんにゃくＡを殺菌する殺菌工程（ステップＳ８）を行う。糸こんにゃくＡの殺菌は、パック体60内に糸こんにゃくＡと一緒に封入した温水の残存熱により行う。
【００８５】
すなわち、糸こんにゃくＡと同時に70〜80℃とした温水を充填しているため、温水の温度が低下するまでの間、糸こんにゃくＡの充填をおこなうようにしている。なお、このパック体60内の温水の温度が70℃を下回ると、充分な殺菌効果が得られず、また、80℃を上回ると、野菜由来の色素が変色したり脱色することとなるため、好ましくない。また、70〜80℃の温度とすることにより、野菜由来の栄養成分が熱で壊れることなく、糸こんにゃくＡ内で残存するようにしている。
【００８６】
上述してきた工程により、本実施形態に係る糸こんにゃくＡを製造するようにしている。
【００８７】
ここまで述べてきたように、本発明に係る糸こんにゃくＡによれば、見た目が美しく、独特な食感を備え、しかも、表面に溝を有することで調味液とのからみが良い糸こんにゃくＡとすることができる。
【００８８】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。例えば、図３に示した構成では、ダイ70に穿設した成形孔71を十字型としているが、糸こんにゃくＡの表面に溝部81や凸条部82を形成可能な形状であれば特に限定されるものではない。
【００８９】
例えば、図８（ａ）に示すように、ダイ70に穿設する成形孔71の形状を星形として、糸こんにゃくＡの表面に、溝部81と凸条部82とを備える断面視略星形に成形しても良く、また、図８（ｂ）に示すように、成形孔71の形状を略Ｙ字状として、糸こんにゃくＡの表面に、溝部81と凸条部82とを備える断面視略Ｙ字形に成形しても良い。また、図８（ｃ）に示すように、成形孔71の形状を回転鋸歯状として、糸こんにゃくＡの表面に、溝部81と凸条部82とを備える断面視略回転鋸歯状に成形しても良く、また、図８（ｄ）に示すように、成形孔71の形状を歯車状として、糸こんにゃくＡの表面に、溝部81と凸条部82とを備える断面視略歯車状に成形しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本実施形態に係る糸こんにゃくの製造工程を示したフローである。
【図２】本実施形態に係る糸こんにゃくの製造ラインを示した説明図である。
【図３】本実施形態に係る糸こんにゃくのダイ及び成形孔を示した説明図である。
【図４】本実施形態に係る糸こんにゃくの斜視図である。
【図５】本実施形態に係る糸こんにゃくの正面図及び平面図である。
【図６】本実施形態に係る糸こんにゃくの左側面図及び一部省略した拡大正面図である。
【図７】本実施形態に係る糸こんにゃくの一部省略した拡大正面図及び拡大左側面図である。
【図８】他の実施形態に係る糸こんにゃくの斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
10  調合タンク
20  混練成形機
22  混練部
23  圧送ポンプ
24  アルカリポンプ
25  吐出部
30  炊上げ機
70  ダイ
71  成形孔
81  溝部
82  凸条部
【図１】
2009131224.tif 000003
【図２】
2009131224.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009131224.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009131224.tif 000009
【図８】
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