(57)【要約】【課題】  NiTi超弾性形状記憶コイルバネと発泡樹脂との複合化の条件を変えることにより、利用される方の長時間に渡る同じ姿勢で座っているための不具合に対応するためや、寝たきり状態の人の症状等に合った、福祉・医療用機器や用具に要求される、きめ細かなオーダーメード的な体圧吸収マットの提供をすることにある。【解決手段】  少なくとも1箇所の孔を有するマットレス本体と、前記孔に着脱可能とした弾性部材を設けたことを特徴とする組み合わせマットレスである。【選択図】図１
2009233232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1箇所の孔を有するマットレス本体と、前記孔に着脱可能とした弾性部材を設けたことを特徴とする組み合わせマットレス。
【請求項２】
前記弾性部材は、発泡樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせマットレス。
【請求項３】
前記弾性部材は、超弾性形状記憶合金製コイルばねと発泡樹脂とからなることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせマットレス。
【請求項４】
前記弾性部材は、縦方向に貫通する中空孔を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の組み合わせマットレス。
【請求項５】
前記孔各々の内周面に凹部および／または凸部が設けられた前記マットレス本体と、前記孔の凹部に対応するように凸部が、または前記孔の凸部に対応するように凹部が外周面に各々設けられて、前記孔に着脱可能とした前記弾性部材とから成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の組み合わせマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超弾性形状記憶コイルバネと発泡樹脂とからなる複合材料を用いたマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樽型のコイルスプリング各々をポケット袋体各々に入れてポケットコイルスプリングを形成し、前記樽型のコイルスプリング各々を鉛直方向にした状態で前記ポケットコイルスプリング各々を縦横方向に一連に連接し、所定の大きさに配置すると共に、前記ポケット袋体同士の前後左右相互に接触する隣接部を、ホットメルトの接着剤等によって相互に連結させて、コイル同士の結合を図り所定の大きさのブロックを形成し、このブロック化したコイル層を下鏡地と側地とを縫合して形成した縫製袋に装填すると共に、該縫製袋と上鏡地との間に係合部材を施して該コイル層を取り出し自在としたことを特徴とするマットレスを３種類用意してなるマットレスがある。
【０００３】
しかし、上記構成では、大きく３分割された硬さの異なるものからなる体圧吸収マットレスであり、前記ポケットコイルスプリングの独立懸架性を有しているものの、それを十分生かしきれておらず、もっと小さい部分での硬さが気になったり、柔らか過ぎたりというようなことに対して、きめ細かな対応が出来ず未だ身体的、精神的負担をかけず安心・安全に利用できるものではなかった。即ち、利用される方の症状等に合ったオーダーメードー的なものが要求されているにもかかわらず、現在では一律の基準で製造された硬さのマットレスであった。
【０００４】
なお、本願発明に関連する公知技術として次の特許文献１を挙げることが出来る。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３―２０４８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高齢化社会の到来に伴い、身体能力の低下した高齢者や障害を持った人の自立促進、あるいは介護、介助者の負担軽減を狙いとした様々な福祉・医療機器や用具が開発され利用されている。
【０００７】
特に、椅子などに長時間座ったままの同じ姿勢の人がおしりが痛くなったり通気性が良くなくて、湿気を帯びて不快感を感じたり、或いは、寝たきりの人達や身体の不自由な人達の介護現場で働く人々にとって、介護を受ける人達の長時間にわたる同じ姿勢等による床ずれや褥瘡防止のために、姿勢を変えさせたり床返りをさせたり、マッサージをしてやる等の手間がかかり、これに係る働く人々の体力的限界を超えた労力は大であり、腰痛などの不具合を起こしやすく激務であるような状態がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その主目的は、NiTi超弾性形状記憶合金製コイルバネと発泡樹脂との複合化の条件を変えることにより、利用される方の長時間に渡る同じ姿勢で座っているための不具合に対応するためや、寝たきり状態の人の症状等に合った、福祉・医療用機器や用具に要求される、きめ細かなオーダーメード的な特性に十分対応可能な今までにない全く新しい医療・福祉用機器や用具としての体圧吸収マットの提供をすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成する本発明の請求項１では、少なくとも1箇所の孔を有するマットレス本体と、前記孔に着脱可能とした弾性部材を設けたことを特徴とする組み合わせマットレスである。
【００１０】
請求項１の発明の場合では、座布団や敷き布団等に使用されるマットレス本体に組み込まれる弾性部材を、要求されている小さい部分で、例えば長時間同一姿勢で座っている場合や、横臥時に腰部や臀部の当接する部分の適正支持圧を発揮し得る弾性部材を組み込むことにより、小さい部分の硬さが気になったり、柔らか過ぎたりというようなことに対して、きめ細かな対応が出来きて便利である。
【００１１】
請求項２では、前記弾性部材は、発泡樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせマットレスである。
【００１２】
請求項２の発明の場合では、前記請求項１と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれた各々弾性部材が、例えば、前記マットレス本体と異なる硬度の発泡樹脂から成る弾性部材であったり、発泡樹脂の硬度別に異なった色彩に着色されていて一目で区別でき、納入先または使用先の区別等の管理が容易である。更に、種々の色彩に着色されていればカラフルで見た目に楽しくデザイン的に優れたものとなる。
尚、この弾性部材は、種々のばね定数を有する、種々の金属製や樹脂製等のコイルばね単体でも構成可能である。更に、種々の金属製や樹脂製等のコイルばねを囲むように施された弾性を有する樹脂材料からなる弾性部材でも構成可能である。
【００１３】
請求項３では、前記弾性部材は、超弾性形状記憶合金製コイルばねと発泡樹脂とからなることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせマットレスである。即ち、前記弾性部材は、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを囲むように施された前記発泡樹脂とからなることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせマットレスである。
【００１４】
請求項３の発明の場合では、前記請求項１乃至２と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれる各々弾性部材は、例えばＮｉＴｉ超弾性形状記憶合金製コイルばね等の超弾性形状記憶合金製コイルばねを囲むように施されているので、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねのばね定数を要求に近似して設定できるので種々の場合に対応可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを有する弾性部材であるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。更に、運搬時等では外側が発泡樹脂であるので手触りが柔らかくて感触がよく、落下しても床や身体等を傷つける様なことが無く、安全で容易であるこの弾性部材は取り扱いの作業性に優れている。
【００１５】
請求項４では、前記弾性部材は、縦方向に貫通する中空孔を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の組み合わせマットレスである。
【００１６】
請求項４の発明の場合では、前記請求項１乃至３と同様の作用を発揮することに加え、前記弾性部材において、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを囲むように施された例えばウレタンフォーム等の発泡樹脂において、中心部に貫通する中空孔を有する弾性部材であることから、通気性の良好な組み合わせマットレスが提供できる。
【００１７】
請求項５では、前記孔各々の内周面に凹部および／または凸部が設けられた前記マットレス本体と、前記孔の凹部に対応するように凸部が、または前記孔の凸部に対応するように凹部が外周面に各々設けられて、前記孔に着脱可能とした前記弾性部材とから成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の組み合わせマットレスである。
【００１８】
請求項５の発明では、前記請求項１乃至４と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれた各々弾性部材が、相互の凹部と凸部各々の嵌合により、弾性部材がマットレス本体の孔に容易に位置決めが行えて確実に組み込むことができる。そして弾性部材は、多少の外力が加わったとしても抜け出る方向にずれたり、抜け落ちることがない組み合わせマットレスが提供できて便利である。尚、この凹部がリング状に繋がっていると、ここに嵌り込む凸部を有する相手部品は無造作に押し込んでも位置決めは容易となる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明の場合では、マットレス本体に組み込まれる弾性部材を、要求されている小さい部分で、例えば長時間同一姿勢で座っている場合や、横臥時に腰部や臀部の当接する部分の適正支持圧を発揮し得る弾性部材を組み込むことにより、小さい部分の硬さが気になったり、柔らか過ぎたりというようなことに対して、使用者にとってきめ細かな対応が出来きて、身体的、精神的負担を軽減して、安心・安全に利用できるもの、即ち、利用される方の比較的長時間の座ったままの同じ姿勢による疲れを軽減出来たり、寝たきりの人等の接触する体の部分の症状等に合ったオーダーメードー的な組み合わせマットレスが提供出来て便利である。
【００２０】
請求項２の発明の場合では、前記請求項１と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれた各々弾性部材が、例えば、前記マットレス本体と異なる硬度の発泡樹脂から成る弾性部材であったり、発泡樹脂の硬度別に異なった色彩に着色して一目で区別でき、納入先または使用先の区別等の管理が容易となり、在庫管理や資材管理がし易く便利である。
【００２１】
請求項３の発明の場合では、前記請求項１と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれる各々弾性部材は、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを囲むように施されているので、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねのばね定数を要求に近似して設定できるので種々の場合に対応可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを有する弾性部材であるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。更に、運搬時等では外側が発泡樹脂であるので手触りが柔らかくて感触がよく、落下しても床や身体等を傷つける様なことが無く、安全で容易であるこの弾性部材は取り扱いの作業性に優れていて便利である。
【００２２】
請求項４の発明の場合では、前記請求項１乃至３と同様の作用を発揮することに加え、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねを囲むように施された前記発泡樹脂とからなる前記弾性部材において、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねのコイル中心部を縦方向に貫通する中空孔を有する弾性部材であることから、通気性の良好な組み合わせマットレスが提供できて、蒸し暑い日等の夏季に使用すると快適な座り心地が得られたり、横になった時には快適な睡眠が可能であり便利である。尚、前記超弾性形状記憶合金製コイルばねのコイル中心部が中空部でなく中実部であれば、保温性が確保されて冬季に最適な組み合わせマットレスが提供できて便利である。
【００２３】
請求項５の発明の場合では前記請求項１乃至４と同様の作用を発揮することに加え、各々マットレス本体の孔に嵌め込まれた各々弾性部材が、相互の凹部と凸部各々の嵌合により、弾性部材がマットレス本体の孔に容易に位置決めが行えて確実に組み込むことができる。そして、弾性部材は、運搬時等に多少の外力が加わったとしても抜け出る方向にずれたり、抜け落ちることがない組み合わせマットレスが提供できて便利である。尚、この凹部がリング状に繋がっていると、ここに嵌り込む凸部を有する相手部品は無造作に押し込んでも位置決めは容易となって便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係わる組み合わせマットレス１（一部破断）を表す。外側部は上布１７と下布１８の間に側布１９を介在させて、上布１７と側布１９とを縫合し、同様に下布１８と側布１９とを縫合し、側布１９にファスナー２０を設けた袋体としたカバー１６で被っている。更に図１では、このカバー１６の上布１７の一部を（説明のために便宜上）破断しており、内部のマットレス本体２は、表面側から裏面側に向けて、複数の孔３を設けてあり、この孔３の中に、着脱可能とした前記弾性部材１０が、挿入されてなる組み合わせマットレスである。
【００２６】
そして、以下に複数の弾性部材１０の実施の態様について図面と共に説明する。図2（ａ）は、弾性部材１０を成形するための成型治具３１の外観斜視図である。
【００２７】
図2（ａ）、（ｂ）を参照して、弾性部材１０の成型治具３１は、基台３２の上に成形下型３３を固着してある。図2（ｂ）は、トグルクランプ５３にて成形下型３３と成形上型３８とを抑えアーム６２で抑えて保持している状態を示す正面図である。この成形下型３３には、蝶番４３を介して成形上型３８が重ね合わさっている。この成形上型３８の表面には、型開閉レバー４５が固着されている。前記基台３２の左方には、トグルクランプ５３が4本の取付ねじ５６にて取り付けられている。このトグルクランプ５３は、成形下型３３上に成形上型３８を重ね合わせて型を閉じた後に、この成形上型３８の表面を抑えて保持する機能を有する。
【００２８】
図2（ａ）、（ｂ）を参照して、トグルクランプ５３は、基台３２上にＬ字形状で前後対称の前ブラケット５５ａと後ブラケット５５ｂとにより各々２本の取付ねじ５６、５６にて取り付けられている。この前後各取付ブラケット５５ａ，５５ｂの垂直立ち上がり部の右方下部に操作レバー５４の一方端である前分岐５４ｂと、後分岐５４ｃとが各々第１の段付きリベット６６，６６にて回動自在に枢支されている。更に、この前後各取付ブラケット５５ａ，５５ｂの垂直立ち上がり部の左方上部には、第１の軸６０が貫通され外端部がかしめられている。この第１の軸６０の中間部では、抑えアーム６２の一端部が回動自在に枢支されている。この抑えアーム６２の他端部の曲げ部６２ｃのねじ穴６２ｆに調整ねじ６４が螺合され、ロックナット６４ａにて固定されている。この調整ねじ６４とロックナット６４ａにより成形下型３３と成形上型３８との型締め力を適切に調整可能としている。
【００２９】
前記操作レバー５４の中間部近傍の前分岐５４ｂ及び後分岐５４ｃには第３の軸５８が貫通され外端部がかしめられている。この第３の軸５８の中間部では、この操作レバー５４と前記抑えアーム６２とを連結するための第１のリンク５７，５７の一端部が回動自在に枢支されている。そして、前記第１のリンク５７，５７の他端部は、前記抑えアーム６２の一端寄りの中間位置を貫く第２の軸５９に貫かれ、回動自在に枢支され、前記操作レバー５４と前記抑えアーム６２とを連結している。勿論、この第２の軸５９の両外端部は抜けないようにかしめられている。
【００３０】
図２（ａ）、（ｂ）を参照して、上記構造のトグルクランプ５３の動作は、把手部５４ａを握って矢印ａ方向に倒すと第１のリンク５７，５７に連動して抑えアーム６２が実線表示の矢印ａ１方向に持ち上げられて、成形上型３８の開閉が可能である。そして、把手部５４ａを握って矢印ｂ方向に倒すと第１のリンク５７，５７に連動して抑えアーム６２が二点鎖線表示の矢印ｂ１方向に降下されて、図２（ｂ）の状態にセットされる。この状態では、第１の段付きリベット６６の中心と第３の軸５８の中心とを結んだ直線よりも第２の軸５９の中心位置が左方になる位置関係となるので、成形上型３８の開閉が不可能となり、成形下型３３と成形上型３８と型締めされる。
【００３１】
図3は、本発明に係わる成型治具３１の上型を開いた状態の外観斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）、図３を参照して、トグルクランプ５３の把手部５４ａを握って矢印ａ方向に倒すと第１のリンク５７，５７に連動して抑えアーム６２が実線表示の矢印ａ１方向に持ち上げられ、次に成形治具３１の型開閉レバー４５を手指にて握って上方に持ち上げることにより閉じていた成形上型３８と成形下型３３とを図３のように開くことが出来る。
【００３２】
図３を参照して、成形下型３３の右方端の外側面に蝶番４３の一方端が、成形上型３８の左方端の外側面に蝶番４３の他方端がそれぞれ固着されていて、成形下型３３と成形上型３８との開閉が自由自在となっている。この成形下型３３の内部において前記蝶番４３から離れている部分から隣接部分の方行に沿って、左方側に第１の下キャビティ３４ａが、右方側に第２の下キャビティ３４ｂが彫り込まれて配置されている。そして、第１の下キャビティ３４ａにおいて、第１の下キャビティ３４ａの前側壁には蒲鉾形状の凸部３３ａが配置され、その中心部にねじ穴３３ｅが設けられている。これに対向する第１の下キャビティ３４ａの後側壁にも蒲鉾形状の凸部３３ｂが配置され、その中心部に孔３３ｆが貫通して設けられている。そして、第１の下キャビティ３４ａの中間部に彫り込み凹部３４ｃ、３４ｄ、３４ｄが設けられている。同様に、第２の下キャビティ３４ｂにおいて、第２の下キャビティ３４ｂの前側壁には蒲鉾形状の凸部３３ｃが配置され、その中心部にねじ穴３３ｇが設けられている。これに対向する第２の下キャビティ３４ｂの後側壁にも蒲鉾形状の凸部３３ｄが配置され、その中心部に孔３３ｈが貫通して設けられている。更に、第２の下キャビティ３４ｂの中間部に彫り込み凹部３４ｅ、３４ｆ、３４ｆが設けられている。
【００３３】
成形上型３８の左方端の外側面に前記蝶番４３の他方端部が固着されていて、成形下型３３と成形上型３８との開閉が自由自在となっていることは前記した。そして、この成形上型３８の内部において前記蝶番４３から離れている部分から隣接部分の方行に沿って、右方側に第１の上キャビティ３９ａが、左方側に第２の上キャビティ３９ｂが彫り込まれて配置されている。そして、第１の上キャビティ３９ａにおいて、第１の上キャビティ３９ａの前側壁には蒲鉾形状の彫り込み凹部３８ａが配置され、ここに前記第１の下キャビティ３４ａの前側壁に設けられている蒲鉾形状の凸部３３ａが嵌入するようになっている。これに対向する第１の上キャビティ３９ａの後側壁にも蒲鉾形状の彫り込み凹部３８ｂが配置され、ここに前記第１の下キャビティ３４ａの後側壁に設けられている蒲鉾形状の凸部３３ｂが嵌入するようになっている。そして、第１の上キャビティ３９ａの中間部に彫り込み凹部３９ｃ、３９ｄ、３９ｄが設けられている。そして、この彫り込み凹部３９ｄ、３９ｄは、前記第１の下キャビティ３４ａの中間部の彫り込み凹部３４ｄ、３４ｄが合わさるようになっている。
【００３４】
同様に、第２の上キャビティ３９ｂにおいて、第２の上キャビティ３９ｂの前側壁には蒲鉾形状の彫り込み凹部３８ｃが配置され、ここに前記第１の下キャビティ３４ｂの前側壁に設けられている蒲鉾形状の凸部３３ｃが嵌入するようになっている。これに対向する第２の上キャビティ３９ｂの後側壁にも蒲鉾形状の彫り込み凹部３８ｄが配置され、ここに前記第２の下キャビティ３４ｂの後側壁に設けられている蒲鉾形状の凸部３３ｄが嵌入するようになっている。更に、第２の上キャビティ３９ｂの中間部に彫り込み凹部３９ｅ、３９ｆ、３９ｆが設けられている。そして、この彫り込み凹部３９ｆ、３９ｆは、前記第２の下キャビティ３４ｂの中間部の彫り込み凹部３４ｆ、３４ｆが合わさるようになっている。
【００３５】
図２（ａ）、（ｂ），図３に示す成型治具３１を使用して、第１の実施の形態の弾性部材１０ａを成形する方法を説明する。図４は、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ａを成形する成形治具３１の第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａとに関係するセット図を示す。図３、図４を参照して、第１の下キャビティ３４ａにおいて、まず、後側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｂ内側に沿わせて、円盤状の第２の治具２６を挿入し、ねじ２５ａを孔３３ｆに通して第２の治具２６の中心ねじ孔２６ａに螺合して固定する。この場合に第２の治具２６のリング状凸部２６ｂを、前記第１の下キャビティ３４ａの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ａ側に向けた状態で使用する。
【００３６】
次に、第１の下キャビティ３４ａの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ａの中心部に設けられたねじ穴３３ｅに、ロックナット２１ｄを付けて段付きねじ２１のねじ部２１ａを螺合する。次に、その中心孔２２ａの中間部に設けてある溝２２ｂ内に、Ｃ字形スナップリング２３ａを仕込んだ円盤状の第１の治具２２の中心孔２２ａに、前記段付きねじ２１の段付き部２１ｃを挿入して溝部２１ｂに前記Ｃ字形スナップリング２３ａを嵌め込ませて段付きねじ２１と第１の治具２２とを一体的に組み合わせて回動は自由であるが、段付きねじ２１の進退に連動して第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａ内を摺動可能としてある。そして、段付き部２１ｃにばね受け部材１５ａを挿入して、更に、例えばＮｉＴｉ超弾性形状記憶合金製コイルばね等の超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部を第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に嵌め込み、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を前記ばね受け部材１５ａの曲げ越し部１５ｆと内側の平坦部に嵌め込んで寸法Ｈに成るように段付きねじ２１をねじ込んでからロックナット２１ｄにて固定する。
【００３７】
図４のＸ部とＹ部は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を引き延ばして寸法Ｈを確保して弾性部材１０ａを製造する場合の詳細図である。第１の治具２２の複数箇所に穿ってある小孔２２ｃ，２２ｃと第２の治具２６に穿ってある小孔２６ｃ，２６ｃとに、それぞれ細い針金２４を通して、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部を第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に嵌め込み固定し、同様に、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を前記ばね受け部材１５ａの曲げ越し部１５ｆ内側の平坦部に嵌め込んで固定する。即ち、第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部が細い針金２４にて取り付けられ、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部にはばね受け部材１５ａを介して、第１の治具２２が細い針金２４にて取り付けられている。
【００３８】
次に、下キャビティ３４ａ内の後側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｂ内側に沿わせて、第２の治具２６を、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と前記ばね受け部材１５ａと第１の治具２２が取り付けられたままの状態で、挿入し、ねじ２５ａを孔３３ｆに通して第２の治具２６の中心ねじ孔２６ａに螺合して固定する。次に、第１の下キャビティ３４ａの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ａの中心部に設けられたねじ穴３３ｅに、ロックナット２１ｄを付けた段付きねじ２１のねじ部２１ａを螺合する。次に、ばね受け部材１５ａを介して超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部が細い針金２４が取り付けられたままの第１の治具２２の中心孔２２ａ内に、前記段付きねじ２１の段付き部２１ｃを挿入し、その中心孔２２ａの中間部に設けてある溝２２ｂ内のＣ字形スナップリング２３ａと、前記段付きねじ２１の溝部２１ｂとを嵌め込ませて段付きねじ２１と第１の治具２２とを一体的に組み合わせて、回動は自由であるが、段付きねじ２１の進退に連動して第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａ内を摺動可能とする。そして、寸法Ｈに成るように段付きねじ２１をねじ込んでからロックナット２１ｄにて固定する。これによって、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を引き延ばした状態にても、ずれることなく寸法Ｈを確保出来るようにしてある。
【００３９】
図５は、本発明に係る組み合わせマットレス１の第２の実施の形態の弾性部材１０ｂを成形する成形治具３１の第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａとに関係するセット図を示す。図４の段付きねじ２１が、図５においては段付きねじ２１´となっているので、２１を２１´に読み替えれば図４の説明がそのまま図５の説明になります。ところで、図５において、前記ばね受け部材１５ａの下側にカラー（二点鎖線部）２１ｅを使用すれば、カラー２１ｅの長さを変えることにより超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さＨ１を調整可能可能である。これは超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を要求されるばね圧縮力になるように圧縮した状態にて成形可能である。
【００４０】
図４，図５において、寸法Ｈが確保出来た後で、所定量の発泡樹脂１２の原液を下キャビティ３４ａ内に注入してから、この下キャビティ３４ａに対応する上キャビティ３９ａの設けてある成形上型３８を被せて閉じて、トグルクランプ５３を操作レバー５４にて型締めをして、所要時間を経過して発泡樹脂１２を十分発泡させてから、トグルクランプ５３のロックを開放してボルト２５ａと段付きねじ２１を緩めて、弾性部材１０ａ（図６参照）、又は、弾性部材１０ｂ（図７参照）を取り出すことが出来る。尚、予め、第１の下キャビティ３４ａの表面と、第１の治具２２及び第２の治具２６との表面には、例えばシリコン油等の離型剤を塗布しておいたり、弾性部材１０ａ、１０ｂの弾性力に応じた着色顔料等を発泡樹脂１２の原液に混入させて色分けしておけば在庫管理等の取り扱いが良くなる。
【００４１】
図６は、本発明に係わる弾性部材１０ａの縦断正面図を中心に、上面図と底面図とを示しております。図４に示すように、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ａを成形する成形治具３１の第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａとに関係するセット図を用いて成形する。ここで弾性部材１０ａは、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、例えば発泡ウレタン等の発泡樹脂１２と、凸部１４（ちなみにこれは図１のマットレス本体２の孔３内の凹部４に対応しており、図１で孔３内が凸部４であれば、図６では凹部１４となる。）と、ばね受け部材１５ａ、とから構成されている。尚、ばね受け部材１５ａは、中央部に打ち出し部である中心孔１５ｂを有し、その周囲に、ここでは扇形状の複数の重量抜き孔１５ｃを有している。更に、外周縁部において、曲げ起こし部１５ｆが形成され、この曲げ起こし部１５ｆの内側と、これに続く平坦部とにより超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を受けている。この図６の弾性部材１０ａの状態は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さを、標準長さをＨとした場合とか、長いものをＨに縮めた場合とか、短いものを引き延ばしてＨとした場合の３種類が存在し得て、必要に応じた弾性力として、着色して管理上にて混乱しないように使い分けすることが可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を有する弾性部材１０ａであるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。
【００４２】
図７は弾性部材１０ｂを示し、図５に示すように、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ｂを成形する成形治具３１の第１の下キャビティ３４ａと第１の上キャビティ３９ａとに関係するセット図を用いた方法にて成形する。ここで超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、例えば発泡ウレタン等の発泡樹脂１２と、凸部１４（ちなみにこれは図１のマットレス本体２の孔３内の凹部４に対応しており、孔３内が凸部４であれば、凹部１４となる。）と、ばね受け部材１５ａとから構成されている。尚、ばね受け部材１５ａは、図６に関連して前記にて詳述したように、中央部に打ち出し部である中心孔１５ｂを有し、その周囲に、ここでは扇形状の複数の重量抜き孔１５ｃを有している。この図７の弾性部材１０ｂの状態は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さの長いものを必要に応じた弾性力に対応して、Ｈ１に縮めた場合として、成形し、且つ、弾性力に応じた着色をして管理上混乱しないように使い分けすることが可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を有する弾性部材１０ｂであるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。
マットレス本体２と硬度の異なる発泡樹脂製の弾性部材１０ｂとから成る組み合わせマットレス１において、前記孔３各々の内周面に凹部４又は凸部（４）が設けられている。そして、しかも、マットレス本体２と硬度の異なる発泡樹脂製の弾性部材１０ｂにて、その硬度に応じて赤や青や緑というように着色することによりカラフルで見た目にも楽しく、一見して在庫管理や使用先や納入先等の管理が容易である。
【００４３】
図２，図３に示す成型治具３１を使用して、第３の実施の形態の弾性部材１０ｃを成形する方法を説明する。図８は、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ｃを成形する成形治具３１の第２の下キャビティ３４ｂと第２の上キャビティ３９ｂとに関係するセット図を示す。図３、図８を参照して、第２の下キャビティ３４ｂにおいて、まず、後側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｄ内側に沿わせて、第２の治具２６を挿入し、段付きねじ２５ｂを孔３３ｈに通して第２の治具２６の中心ねじ孔２６ａに螺合して固定する。この場合に第２の治具２６のリング状凸部２６ｂを、前記第２の下キャビティ３４ｂの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｃ側に向けた状態で使用する。
【００４４】
次に、第２の下キャビティ３４ｂの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｃの中心部に設けられたねじ孔３３ｇに、ロックナット２８ｄを付けた段付きねじ２８のねじ部２８ａを螺合する。次に、第３の治具２７の中心孔２７ａの中間部に設けてある溝２７ｂ内に、Ｃ字形スナップリング２３ｂを仕込み、この中心孔２７ａ内に、前記段付きねじ２８の段付き部２８ｃを挿入して溝部２８ｂに前記Ｃ字形スナップリング２３ｂを嵌め込ませて段付きねじ２８と第３の治具２７とを一体的に組み合わせて回動は自由であるが、段付きねじ２８の進退に連動して第１の下キャビティ３４ｂと第１の上キャビティ３９ｂ内を摺動可能としてある。そして、段付き部２８ｃにばね受け部材１５ｇを挿入して、更に、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部を第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に嵌め込み、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を、前記ばね受け部材１５ｇの曲げ起こし部１５ｍの内側とこれに続く平坦部に嵌め込んで、寸法Ｈに成るように段付きねじ２８をねじ込んでからロックナット２８ｄにて固定する。
【００４５】
図４のＸ部とＹ部は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を引き延ばして寸法Ｈを確保して弾性部材１０ａを製造する場合の詳細図である。図８も第３の治具２７の複数箇所に穿ってある小孔２７ｃ，２７ｃと第２の治具２６に穿ってある小孔２６ｃ，２６ｃとに、それぞれ細い針金２４（図示してない）を通して、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部を第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に嵌め込み固定し（図示してない）、同様に、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を、前記ばね受け部材１５ｂの曲げ起こし部１５ｍの内側とこれに続く平坦部に嵌め込んで固定する（細い針金２４は図示してない）。即ち、第２の治具２６のリング状凸部２６ｂの周囲に、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の一方端部が細い針金２４（図示せず）にて取り付けられ、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部にはばね受け部材１５ａを介して、第３の治具２７が細い針金２４（図示せず）にて取り付けられている。
【００４６】
次に、第２の下キャビティ３４ｂ内の後側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｈ内側に沿わせて、第２の治具２６を、前記ばね受け部材１５ｂと第３の治具２７が取り付けられたままの状態で、挿入し、段付きねじ２５ｂを孔３３ｈに通して第２の治具２６の中心ねじ孔２６ａに螺合して固定する。次に、第２の下キャビティ３４ｂの前側壁の蒲鉾形状の凸部３３ｃの中心部に設けられたねじ穴３３ｇに、ロックナット２８ｄを付けた段付きねじ２８のねじ部２８ａを螺合する。次に、ばね受け部材１５ｇを介して超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部が細い針金２４（図示せず）が取り付けられたままの第３の治具２７の中心孔２７ａ内に、前記段付きねじ２８の段付き部２８ｃを挿入し、その中心孔２７ａの中間部に設けてある溝２７ｂ内のＣ字形スナップリング２３ｂと、前記段付きねじ２８の溝部２８ｂとを嵌め込ませて段付きねじ２８と第３の治具２７とを一体的に組み合わせて、回動は自由であるが、段付きねじ２８の進退に連動して第２の下キャビティ３４ｂと第２の上キャビティ３９ｂ内を摺動可能とする。そして、寸法Ｈに成るように段付きねじ２８をねじ込んでからロックナット２８ｄにて固定する。これによって、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を引き延ばした状態にても、ずれることなく寸法Ｈを確保出来るようにしてある。ここで段付きねじ２５ｂと段付きねじ２８の先端部が互いに延在して当接し合っており、これにより後述する弾性部材１０ｃの中空孔１３を形成する。
【００４７】
図９は、本発明に係る組み合わせマットレス１の第４の実施の形態の弾性部材１０ｄを成形する成形治具３１（図３参照）の第２の下キャビティ３４ｂと第２の上キャビティ３９ｂとに関係するセット図を示す。図８の段付きねじ２８が、図９においては段付きねじ２８´となっているので、２８を２８´に読み替えれば図８の説明がそのまま図９の説明になります。ところで、図９において、前記ばね受け部材１５ｇの下側にカラー（二点鎖線部）２８´ｅを使用すれば、カラー２８´ｅの長さを変えることによりの超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さＨ１を調整可能であり、要求される弾性力に対応可能となる。
【００４８】
図８，図９において、寸法Ｈが確保出来た後で、所定量の発泡樹脂１２の原液を第２の下キャビティ３４ｂ内に注入してから、この第２の下キャビティ３４ｂに対応する第２の上キャビティ４９ｂの設けてある成形上型３８を被せて閉じて、トグルクランプ５３を操作レバー５４にて型締めをして、所要時間を経過して発泡樹脂１２を十分発泡させてから、前記トグルクランプ５３のロックを開放して段付きねじ２５ａと段付きねじ２８、２８´を緩めて、弾性部材１０ｃ（図１０参照）、又は、弾性部材１０ｄ（図１１参照）を取り出すことが出来る。尚、予め、第２の下キャビティ３４ｂの表面と、第３の治具２７及び第２の治具２６との表面には、例えばシリコン油等の離型剤を塗布しておいたり、弾性部材１０ｃ、１０ｄの弾性力に応じた着色顔料等を発泡樹脂１２の原液に混入させて色分けしておけば在庫管理等の取り扱いが良くなる。
【００４９】
図１０は弾性部材１０ｃの縦断正面図を中心に、上面図と底面図とを示しております。
図８に示すように、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ｃを成形する成形治具３１（図３を参照）の第２の下キャビティ３４ｂと第２の上キャビティ３９ｂとに関係するセット図を用いて成形する。ここで超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、例えば発泡ウレタン等の発泡樹脂１２と、凸部１４（ちなみに、これは図１のマットレス本体２の孔３内の凹部４に対応しており、図１の孔３内が凸部４であれば、図１０は凹部１４となる。）と、ばね受け部材１５ｇ、とから構成されている。尚、ばね受け部材１５ｇは、中央部に打ち出し部である中心孔１５ｈを有し、その周囲に、ここでは円形状の複数の重量抜き孔１５ｉを有している。更に、外周縁部において、曲げ起こし部１５ｍが形成され、この曲げ起こし部１５ｍの内側と、これに続く平坦部とにより超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の他方端部を受けている。この図１０の弾性部材１０ｃの状態は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さを、標準長さをＨとした場合とか、長いものをＨに縮めた場合とか、短いものを引き延ばしてＨとした場合の３種類が存在し得て、必要に応じた弾性力として、着色して管理上にて混乱しないように使い分けすることが可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を有する弾性部材１０ｃであるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。
【００５０】
図１１に示す弾性部材１０ｄは、図９に示すように、本発明に係る組み合わせマットレス１の弾性部材１０ｄを成形する成形治具３１（図３を参照）の第２の下キャビティ３４ｂと第２の上キャビティ３９ｂとに関係するセット図を用いて成形する。ここで超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、例えば発泡ウレタン等の発泡樹脂１２と、凸部１４（ちなみに、これは図１のマットレス本体２の孔３内の凹部４に対応しており、図１の孔３内が凸部４であれば、図１１は凹部１４となる。）と、ばね受け部材１５ｇとから構成されている。尚、ばね受け部材１５ｇは、図１０に関連して前記にて詳述したように、中央部に打ち出し部である中心孔１５ｈを有し、その周囲に、ここでは円形状の複数の重量抜き孔１５ｉを有している。この図１１の弾性部材１０ｄの状態は、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１の長さの長いものを必要に応じた弾性力に対応して、Ｈ１に縮めた場合として、成形し、且つ、弾性力に応じた着色をして管理上混乱しないように使い分けすることが可能である。そして、前記超弾性形状記憶合金製コイルばね１１を有する弾性部材１０ｄであるので、大きく変形しても荷重を取り去れば直ちに元の形状に戻るので使い易く便利である。
【００５１】
ところで、図４と図６に関連して、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、ばね受け部材１５ａとを使用しないで、発泡ウレタン等の発泡樹脂１２のみで、硬度の異なった中実形状の弾性部材１０を構成することが出来る。同様に、図８と図１０に関連して、超弾性形状記憶合金製コイルばね１１と、ばね受け部材１５ｇとを使用しないで、発泡ウレタン等の発泡樹脂１２のみで、硬度の異なった中空形状の弾性部材１０を構成することが出来る。これも弾性力に応じた着色をして管理上混乱しないように使い分けすることが可能である。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、寝具や布団や座布団等を製造、販売する産業分野や、医療分野や介護等の福祉分野で利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係わる発明の組み合わせマットレス１（一部破断）の外観斜視図である。
【図２】図2（ａ）は、本発明に係わる弾性部材の成型治具３１の外観斜視図である。  図2（ｂ）は、成形治具３１のトグルクランプにて動作状態を示す正面図である。
【図３】本発明に係わる成型治具３１の成形上型を開いた状態の外観斜視図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態の弾性部材を成形する成形治具３１のセット図を示す。
【図５】本発明に係る第２の実施形態の弾性部材を成形する成形治具３１のセット図を示す。
【図６】本発明に係わる第１の実施形態の弾性部材の縦断正面図を中心に、上面図と底面図とを示す。
【図７】本発明に係わる第２の実施形態の弾性部材の縦断正面図と上面図を示す。
【図８】本発明に係る第３の実施形態の弾性部材を成形する成形治具３１のセット図を示す。
【図９】本発明に係る第４の実施形態の弾性部材を成形する成形治具３１のセット図を示す。
【図１０】本発明に係わる第３の実施形態の弾性部材の縦断正面図を中心に、上面図と底面図とを示す。
【図１１】本発明に係わる第４の実施形態の弾性部材の縦断正面図と上面図を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１…組み合わせマットレス、２…マットレス本体、３…孔、４…凹部（又は凸部）、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…弾性部材、１１…超弾性形状記憶合金製コイルばね、１２…発泡樹脂、１３…中空孔、１４…凸部（又は凹部）、１６…カバー体、１７…上布、１８…下布、１９…側布、２０…ファスナー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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