(57)【要約】【課題】行電極を被覆する誘電体層の黄変を防止することが出来るＰＤＰを提供する。【解決手段】前面ガラス基板１の背面に形成されて誘電体層３によって被覆された行電極Ｘ，Ｙが、それぞれ、透明電極Ｘｂとこの透明電極Ｘｂの導電性を補完する銀成分を含むバス電極Ｘａ，Ｙａを有しており、このバス電極Ｘａ，Ｙａが黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２が積層された二層構造を有しており、この主導電層Ｘａ２，Ｙａ２に含まれるガラス成分が１ｗｔ％未満である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向する前面基板と背面基板のうちの一方の基板の背面側に行電極対が形成されて誘電体層によって被覆されており、この行電極対を構成する行電極が、それぞれ、対になっている他方の行電極側に対向される透明電極とこの透明電極に接続されて誘電体層の導電性を補完する銀成分を含むバス電極を有しており、このバス電極が黒色導電層とこの黒色導電層に積層して形成された主導電層との二層構造を有しているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記バス電極の主導電層に含まれるガラス成分が１ｗｔ％未満であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記主導電層がガラス成分を含んでいない請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記主導電層に含まれるガラス成分が、ビスマスを主成分としている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記黒色導電層がガラス成分と導電性金属成分，黒色顔料成分を含み、ガラスと黒色顔料成分の含有量が５０ｗｔ％以上７５ｗｔ％未満である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記黒色導電層と主導電層が同時に焼成されることによって形成されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、前面ガラス基板の背面に、行方向に延びる複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層が形成され、前面ガラス基板と放電空間を介して対向する背面ガラス基板の放電空間側の面上に、列方向に延びる複数の列電極とこの列電極を被覆する列電極保護層と隔壁が形成され、行電極対と列電極が交差する部分の放電空間にそれぞれ放電セルが形成されて隔壁によってそれぞれ区画されており、各放電セル内にそれぞれ放電セル毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層が形成された構成を備えている。
そして、密閉された放電空間内には、ネオンとキセノンの混合ガスである放電ガスが４００〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。
【０００３】
このような構成のＰＤＰは、行電極対の一方の行電極と列電極との間で選択的にアドレス放電が発生され、このアドレス放電によって選択された放電セル（発光セル）においてサステイン放電が発生されて、放電ガス中のキセノンから発生する真空紫外線によって赤，緑，青の蛍光体層が励起されて発光することにより、マトリクス表示によるカラー画像を形成する。
【０００４】
前面ガラス基板の背面に形成された行電極対は、それぞれ、行方向に延びる一対の行電極が列方向に所要の間隔を空けて互いに平行に対向されており、各行電極は、対になっている他方の行電極側と放電ギャップを介して互いに対向されるＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極と、この透明電極に接続されて透明電極の導電性を補完する銀等の金属膜からなるバス電極とから構成されている。
【０００５】
従来のＰＤＰには、各行電極のバス電極が、前面ガラス基板側（パネル面側）に位置する黒色導電層とこの黒色導電層上に積層して形成されて放電空間側に位置する主導電層とによる二層構造を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このようにバス電極を黒色導電層と主導電層の二層構造に構成するのは、主導電層によって透明電極の導電性を補完する機能を確保するとともに、前面ガラス基板によって構成されるパネル面から金属膜によって形成されたバス電極に入射する外光を黒色導電層によって吸収して、この外光の反射を防止することにより、パネル面における画像の表示コントラストを向上させるためである。
【０００７】
この従来のＰＤＰのバス電極の主導電層は、製造工程において、前面ガラス基板の背面上に形成された黒色導電層の形成層上に銀ペーストを塗布し、パターニング後に焼成することによって形成される。
そして、この焼成後の主導電層を形成している無機成分は、銀とガラスフリットであり、この焼成後の主導電層に含まれているガラス成分は、約２．２ｗｔ％である。
【０００８】
上記のような従来のＰＤＰにおいては、バス電極に含まれる銀（Ａｇ）がイオンとしてこの行電極を被覆する誘電体層中に拡散し、この誘電体層内で還元されて銀コロイドが生じることによって、誘電体層が黄変し易くなる。
そして、この誘電体層が黄変すると、ＰＤＰの駆動時に青色セルの輝度低下や白表示時の色温度の低下の原因となり、画質が劣化してしまうという問題が生じている。
【０００９】
このため、従来から、行電極のバス電極に含まれる銀（Ａｇ）成分による誘電体層の黄変を防止するための新たな構成のＰＤＰの開発が強く要望されていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−８４９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、上記のようなＰＤＰに対する従来からの要望に応えることをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、放電空間を介して対向する前面基板と背面基板のうちの一方の基板の背面側に行電極対が形成されて誘電体層によって被覆されており、この行電極対を構成する行電極が、それぞれ、対になっている他方の行電極側に対向される透明電極とこの透明電極に接続されて誘電体層の導電性を補完する銀成分を含むバス電極を有しており、このバス電極が黒色導電層とこの黒色導電層に積層して形成された主導電層との二層構造を有しているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記バス電極の主導電層に含まれるガラス成分が１ｗｔ％未満であることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、放電空間を介して背面ガラス基板と対向する前面ガラス基板の背面側に行電極対が形成されて誘電体層によって被覆されており、この行電極対を構成する行電極が、それぞれ、対になっている他方の行電極側に対向される透明電極とこの透明電極に接続されて誘電体層の導電性を補完する銀成分を含むバス電極を有しており、このバス電極が黒色導電層とこの黒色導電層に積層して形成された主導電層との二層構造を有しており、このバス電極の主導電層にガラス成分が含まれていないか、含まれていても１ｗｔ％未満であるＰＤＰを最良の実施形態としている。
【００１４】
この実施形態のＰＤＰは、バス電極が、その主導電層にガラス成分を含んでいない（０ｗｔ％）かまたは含んでいても１ｗｔ％未満と極少量であることによって、従来のＰＤＰの場合のようなバス電極中に含まれる銀（Ａｇ）成分のガラス成分を介した誘電体層中への拡散経路を遮断して、誘電体層中で銀イオンが還元されて銀コロイドが生じることによる誘電体層の黄変を防止することが出来る。
【００１５】
上記実施形態のＰＤＰにおいて、主導電層にガラス成分が含まれる場合には、このガラス成分がビスマスを主成分としているものであることが好ましい。
さらに、上記実施形態のＰＤＰにおいて、黒色導電層がガラス成分と導電性金属成分，黒色顔料成分を含み、ガラスと黒色顔料成分の含有量が５０ｗｔ％以上７５ｗｔ％未満に設定されていることが好ましい。
これによって、バス電極の製造工程において、主導電層に密着する黒色導電層内のガラスおよび黒色顔料成分に付着する不純物が焼成時に揮発することによって主導電層内に気泡が発生するのを、抑制することが出来る。
【００１６】
さらに、上記実施形態のＰＤＰにおいて、バス電極は、黒色導電層と主導電層が同時に焼成されることによって形成されるようにするのが好ましい。
これによって、主導電層にガラス成分が含まれていない場合であっても、黒色導電層に含まれているガラス成分によって、黒色導電層と主導電層の密着性が確保される。
【実施例１】
【００１７】
図１および２は、この発明の実施形態の一実施例におけるＰＤＰの構成を示しており、図１はこの実施例におけるＰＤＰを模式的に示す正面図であり、図２は図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００１８】
この図１および２において、ＰＤＰは、パネル面を構成する前面ガラス基板１の背面に、前面ガラス基板１の行方向（図１の左右方向）に延びる複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、列方向に互いに平行に並設されている。
【００１９】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極Ｘ，Ｙは、それぞれ、行方向に帯状に延びる金属膜からなるバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａの等間隔位置に接続されて、それぞれ互いに対になっている他方の行電極側に延びて放電ギャップｇを介して対向されるＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘｂ，Ｙｂとから構成されている。
この行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａの構成については、後で詳述する。
【００２０】
この前面ガラス基板１０の背面には、さらに、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置するバス電極ＸａとＹａの間の位置に、それぞれ、行電極対（Ｘ，Ｙ）に沿って行方向に帯状に延びる黒色または暗色の光吸収層２が形成されている。
【００２１】
さらに、前面ガラス基板１の背面には誘電体層３が形成されて、この誘電体層３によって行電極対（Ｘ，Ｙ）と光吸収層２が被覆されている。
この誘電体層３の背面には保護層４が形成されて、この保護層４によって誘電体層３の背面が被覆されている。
【００２２】
この前面ガラス基板１には、放電空間を介して背面ガラス基板５が平行に対向されている。
この背面ガラス基板５の放電空間側（前面ガラス基板１に対向する側）の面上には、行電極Ｘ，Ｙの放電ギャップｇを介して対向して互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する位置においてそれぞれ列方向に延びる複数の列電極Ｄが、行方向に等間隔に並設されている。
【００２３】
さらに、背面ガラス基板５上には、列電極保護層（誘電体層）６が形成されて、この列電極保護層６によって列電極Ｄが被覆されている。
この列電極保護層６上には、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置するバス電極ＸａとＹａの間の光吸収層２に対向する位置においてそれぞれ行方向に延びる横壁７Ａと、各行電極Ｘ，Ｙにおいてバス電極Ｘａ，Ｙａに沿って互いに隣接する透明電極Ｘｂ，Ｙｂの間の部分に対向する位置においてそれぞれ列方向に延びる縦壁７Ｂとによって、略格子形状に成形された隔壁７が形成されている。
【００２４】
そして、この隔壁７によって、放電空間が、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の放電ギャップｇを介して対向して互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する部分に形成される放電セルＣ毎にそれぞれ方形に区画されている。
【００２５】
隔壁７によって区画された放電セルＣ内には、各放電セルＣ内の列電極保護層５の表面と縦壁７Ａおよび縦壁７Ｂの側面をそれぞれ覆うように、赤，緑，青の蛍光体層８が、それぞれ放電セルＣ毎に色分けされて形成されている。
放電空間内には、キセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００２６】
以下、行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａの構成について、さらに詳述する。
【００２７】
この行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａは、それぞれ、前面ガラス基板１側（パネル面側）に位置する黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１とこの黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１上に積層して形成されて放電空間側に位置する主導電層Ｘａ２，Ｙａ２とによる二層構造を備えている。
【００２８】
バス電極Ｘａ，Ｙａは、ＰＤＰの製造工程において、以下のようにして形成される。
【００２９】
すなわち、透明電極Ｘｂ，Ｙｂがパターニングされて形成された前面ガラス基板１の背面上に、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１の形成材料である黒色ペーストが塗布されて、黒色ペースト層が形成される。
【００３０】
次に、この黒色ペースト層の乾燥後、黒色ペースト層上に、主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の形成材料である銀ペーストが塗布されて、銀ペースト層が形成される。
次に、この銀ペースト層の乾燥後、マスクを介して行われる露光工程および現像工程を経て、積層された黒色ペースト層と銀ペースト層のパターニングが行われる。
【００３１】
そして、このパターニングされた黒色ペースト層と銀ペースト層が同時に焼成されて、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の二層構造のバス電極Ｘａ，Ｙａが形成される。
【００３２】
上記において、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１の形成材料の黒色ペーストは、銀粉末からなる導電性金属成分とビスマス酸化物を主成分とするガラス成分，ニッケル酸化物、又はコバルト酸化物などの黒色顔料成分，溶剤などの有機成分を含んでいる。
【００３３】
主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の形成材料の銀ペーストは、銀粉末からなる導電性金属成分と溶剤などの有機成分を含んでおり、ガラス成分は含んでいないか、含んでいてもビスマス酸化物を主成分とする１ｗｔ％未満のガラス成分しか含んでいない。
なお、この黒色ペーストおよび銀ペーストに含まれている有機成分は、製造工程における焼成工程において蒸発するため、バス電極Ｘａ，Ｙａ中には残留していない。
【００３４】
図３は、上記実施例における黒色ペーストと銀ペーストの成分比率の一例を示している。
この図３の実施例では、黒色ペースト中に、銀粉末が１６ｗｔ％，ガラスおよび黒色顔料が３５ｗｔ％，溶剤他の有機成分が４９ｗｔ％含まれており、銀色ペースト中に、銀粉末が７１．１ｗｔ％，溶剤他の有機成分が３８．９ｗｔ％含まれており、ガラスフリットは含まれていない。
【００３５】
図３に記載された比較例は、従来のＰＤＰのバス電極の形成に使用されている黒色ペーストと銀ペーストの成分比率の一例を示しており、この従来の黒色ペースト中には、銀粉末が１０ｗｔ％，ガラスおよび黒色顔料が４１ｗｔ％，溶剤他の有機成分が４９ｗｔ％含まれており、銀ペースト中には、銀粉末が６８ｗｔ％，ガラスフリットが３ｗｔ％，溶剤他の有機成分が３９ｗｔ％含まれている。
【００３６】
そして、図４は、図３の実施例の黒色ペーストと銀ペーストによって形成されて同時焼成された後のバス電極Ｘａ，Ｙａの黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２のそれぞれの成分比率を示している。
【００３７】
この図４において、焼成後の黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１中に、銀成分が３１．４ｗｔ％，ガラスおよび黒色顔料が６８．６ｗｔ％含まれており、焼成後の主導電層Ｘａ２，Ｙａ２中に銀成分が１００ｗｔ％含まれており，ガラス成分は含まれていない。
【００３８】
図４に記載された比較例は、図３の比較例の黒色ペーストと銀ペーストによって形成されて同時焼成された後のバス電極の黒色導電層と主導電層のそれぞれの成分比率を示しており、焼成後の黒色導電層中に、銀成分が１９．６ｗｔ％，ガラスおよび黒色顔料が８０．４ｗｔ％含まれており、焼成後の主導電層中に、銀成分が９５．８ｗｔ％，ガラス成分が４．２ｗｔ％含まれている。
【００３９】
そして、この図４には、実施例と比較例について、同時焼成後のバス電極における気泡の発生状態と、バス電極を被覆する誘電体層の黄変の発生状態，バス電極の体積抵抗値が示されている。
【００４０】
この図４に示されるように、比較例のバス電極は、バス電極の内部に気泡が発生しているとともに誘電体層に黄変が発生しており、体積抵抗値が４．５２μΩ・ｃｍであったのに対し、上記実施例によって形成されたバス電極Ｘａ，Ｙａは、バス電極の内部に気泡は発生しておらず、誘電体層３にも黄変が発生しておらず、体積抵抗値は４．２８μΩ・ｃｍであった。
【００４１】
この図４から分かるように、上記実施例のバス電極Ｘａ，Ｙａは、比較例の場合に比べて、内部の気泡の発生と誘電体層３の黄変の発生が抑制されているとともに、低抵抗化が図られている。
【００４２】
上記の実施例において、バス電極Ｘａ，Ｙａによる誘電体層３の黄変の発生が抑制されるのは、主導電層Ｘａ２，Ｙａ２がガラス成分を含んでいない（０ｗｔ％）かまたは含んでいても１ｗｔ％未満と極少量であることによって、従来のＰＤＰの場合のようなバス電極中に含まれる銀（Ａｇ）成分のガラス成分を介した誘電体層中への拡散経路が遮断されるので、誘電体層内で誘電体層の黄変の原因となる銀コロイドが発生するのが抑制されるためと考えられる。
【００４３】
なお、従来のＰＤＰにおいて行電極の二層構造のバス電極の主導電層がガラス成分を含有しているのは、主導電層と黒色導電層の密着性を確保するためであり、通常１ｗｔ％以上のガラス成分が含有されているが、上記実施例においては、バス電極Ｘａ，Ｙａの主導電層Ｘａ２，Ｙａ２を形成する銀ペースト中に含まれるガラス成分を０ｗｔ％または１ｗｔ％未満とした場合でも、前述したように、製造工程においてパターニング後の積層された黒色ペースト層と銀ペースト層が同時に焼成されることで、この焼成工程において、銀ペースト層内の導電性金属成分（銀）の焼結が完了した後、黒色ペースト層内のガラス成分が銀ペースト層との境界面で染込むことによって、この黒色ペースト層と銀ペースト層（黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２）の境界面での密着性が確保される。
【００４４】
さらに、上記のようにして黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の密着性が確保されることによって、主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の低抵抗化、すなわち、バス電極Ｘａ，Ｙａの低抵抗化が図られる。
【００４５】
さらに、上記実施例のＰＤＰによれば、図４に示されるように、焼成後の黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１中に含まれるガラスおよび黒色顔料成分の含有量が、従来のＰＤＰの場合に比べて少ない５０ｗｔ％以上７５ｗｔ％未満に設定されていることによって、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１上に積層された主導電層Ｘａ２，Ｙａ２内に気泡が発生するのが抑制されている。
【００４６】
これは、主導電層内に気泡が発生するのは、主導電層に密着する黒色導電層内のガラスおよび黒色顔料成分に付着する不純物が焼成時に揮発するためと推測されており、上記実施例のＰＤＰでは、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１（すなわち、黒色ペースト層）内のガラスおよび黒色顔料成分が上記のような範囲の値に設定されて従来のＰＤＰの場合に比べて少なくなっていることによって、主導電層Ｘａ２，Ｙａ２内での気泡の発生が抑制されているものと考えられる。
【００４７】
以上のように、上記実施例によるＰＤＰによれば、バス電極Ｘａ，Ｙａの二層構造の内の一層を構成する主導電層Ｘａ２，Ｙａ２がガラス成分は含んでいないか、含んでいても１ｗｔ％未満であることによって、バス電極Ｘａ，Ｙａ中に含まれる銀（Ａｇ）成分の誘電体層３内への拡散が抑制されて、従来のようなバス電極から誘電体層内への銀（Ａｇ）成分の拡散による誘電体層の黄変の発生を抑制して、画質が劣化するのを防止することが出来る。
【００４８】
さらに、上記実施例によるＰＤＰによれば、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２が同時焼成されることによって、黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１に含まれているガラス成分により黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１と主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の境界面での密着性が確保されて、バス電極Ｘａ，Ｙａの低抵抗化を図ることが出来る。
【００４９】
さらに、上記実施例によるＰＤＰによれば、焼成後の黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１中に含まれるガラスおよび黒色顔料成分の含有量が５０ｗｔ％以上７５ｗｔ％未満に設定されていることによって、焼成によって主導電層Ｘａ２，Ｙａ２内に気泡が発生するのを抑制することが出来る。
【００５０】
上記実施例のＰＤＰは、放電空間を介して対向する前面基板と背面基板のうちの一方の基板の背面側に行電極対が形成されて誘電体層によって被覆されており、この行電極対を構成する行電極が、それぞれ、対になっている他方の行電極側に対向される透明電極とこの透明電極に接続されて誘電体層の導電性を補完する銀成分を含むバス電極を有しており、このバス電極が黒色導電層とこの黒色導電層に積層して形成された主導電層との二層構造を有しているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記バス電極の主導電層に含まれるガラス成分が１ｗｔ％未満である実施形態のＰＤＰを、その上位概念のＰＤＰとしている。
【００５１】
この実施形態のＰＤＰは、バス電極が、その主導電層にガラス成分を含んでいない（０ｗｔ％）かまたは含んでいても１ｗｔ％未満と極少量であることによって、従来のＰＤＰの場合のようなバス電極中に含まれる銀（Ａｇ）成分のガラス成分を介した誘電体層中への拡散経路を遮断して、誘電体層中で銀イオンが還元されて銀コロイドが生じることによる誘電体層の黄変の発生を抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の実施形態における一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図３】同実施例において、黒色導電層形成用の黒色ペーストと主導電層形成用の銀ペーストの成分比率を示している。
【図４】同実施例において、黒色導電層と主導電層の成分比率と黄変の発生状態を示している。
【符号の説明】
【００５３】
１              …前面ガラス基板（前面基板）
５              …背面ガラス基板（背面基板）
Ｘ，Ｙ          …行電極
Ｘａ，Ｙａ      …バス電極
Ｘａ１，Ｙａ１  …黒色導電層
Ｘａ２，Ｙａ２  …主導電層
Ｘｂ，Ｙｂ      …透明電極
【図１】
2009129573.tif 000003
【図２】
2009129573.tif 000004
【図３】
2009129573.tif 000005
【図４】
2009129573.tif 000006