(57)【要約】【課題】射出ポジションＳとは別の場所で射出成形品Ａの冷却と突出し・離型を行えるようにすることで、射出成形品を効率良く生産することのできる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供する。【解決手段】本発明の射出成形装置１は、射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動する複数の可動型３と、射出ポジションＳに配置される固定型４と、前記複数の可動型３を射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動させる移動装置２８とを備え、複数の可動型３が射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を間欠的に往復移動することによって同時に複数のプラスチック成形品Ａの成形を並行して実行できるように構成されている。【選択図】図９
2009214438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ポジションと複数の冷却・離型ポジションとの間を往復移動する複数の可動型と、
射出ポジションに配置される固定型と、
前記複数の可動型を射出ポジションと複数の冷却・離型ポジションとの間を往復移動させる移動装置と、を備えたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記可動型は２個設けられており、これら２個の可動型は一組のスライド体に対して所定ピッチで配置され、該スライド体と一体になってガイドレールに沿って往復移動されるように構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の射出成形装置において、
前記複数の可動型のすべてに、成形された射出成形品を当該可動型から離型させるエジェクタピンが設けられており、
前記冷却・離型ポジションには、
成形された射出成形品に冷媒を作用させて冷却するための冷却装置と、
前記エジェクタピンを動作させるための突出し機構と、が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記複数の冷却・離型ポジションは射出ポジションを挟んで配置されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形装置において、
前記複数の冷却・離型ポジションは、
独立して設けられる複数の冷却ポジションと、
複数の突出し・離型ポジションとによって構成されており、
前記複数の可動型は、射出ポジションと複数の冷却ポジションと複数の突出し・離型ポジションとの間を間欠的に往復移動されるように構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
射出ポジションに供給された可動型に対して固定型を相対移動させることによって型閉じ状態にし、樹脂原料をキャビティ内に射出させる射出工程と、
キャビティ内の樹脂原料が型開き可能な状態に硬化した後、可動型に対して固定型を相対移動させることによって型開き状態にし、射出ポジションに存していた可動型を冷却・離型ポジションに、冷却・離型ポジションに存していた可動型を射出ポジションにそれぞれ移動させる移送工程と、
射出ポジションに供給された可動型に対して固定型を相対移動させることによって型閉じ状態にし、同時に冷却・離型ポジションに供給された可動型に保持されている射出成形品に対して冷媒を作用させて冷却、固化させる型閉じ・冷却同時実行工程と、
射出ポジションの型閉じ状態の固定型と可動型との間のキャビティ内に樹脂原料を射出し、同時に冷却・離型ポジションにおける冷却、固化後の射出成形品に対してエジェクタピンを作用させて可動型から離型させる射出・離型同時実行工程と、を有することを特徴とする射出成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出工程と冷却工程を並行して行えるようにすることで射出成形品を効率良く生産することができる射出成形装置及び射出成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、射出成形におけるプラスチック成形品の成形サイクルは、（１）型閉じ、（２）射出・保圧、（３）冷却、（４）型開き、（５）突出し・離型の５つの工程を順次実行することによって構成されている。そして、前記５つの工程の中で特に工程時間の長いのが（３）の冷却工程である。この冷却工程を実行している間は、樹脂原料を射出させる射出成形機や成形されたプラスチック成形品を成形金型から取り出すための突出し装置を作動させることができず、プラスチック成形品の成形設備全体として効率の悪いレイアウト構成ないし成形サイクルになっていた。
【０００３】
そこで、下記の特許文献１に示すように、複数の成形金型を設け、これらの成形金型が射出ポジションと冷却ポジションとの間を交互にスライドすることによって、同時に複数のプラスチック成形品を成形することができる「射出成形方法および射出成形装置」が既に開示されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２にも、一対の成形金型と同一形状の一対の保持部材を複数組設け、冷却ポジションに供給されたプラスチック成形品を交互に冷却し得るスライド式の「成型品熱処理装置」が開示されている。
【特許文献１】特開平７−１８６１７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２３６８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の「射出成形方法および射出成形装置」では、成形されたプラスチック成形品を成形金型から取り出す突出し・離型ポジションが射出ポジションと同じ場所に設定されているため、先行するプラスチック成形品の突出し・離型が完了するまでは当該成形金型を使用しての次の樹脂原料の射出ができず、必ずしも効率の良い成形金型のレイアウト構成ないし成形サイクルにはなっていなかった。また、可動型と固定型が共にスライドする構造のため、可動型と固定型の両方が複数必要であり、成形金型の製作コストの増大や成形金型間での寸法精度のばら付きも問題になっていた。
【０００６】
また、特許文献２の「成型品熱処理装置」では、射出成形機と切り離したレイアウト構成になっているため、成形設備全体で見た場合、必ずしも効率の良い成形金型のレイアウト構成ないし成形サイクルにはなっていなかった。更に装置の構造が複雑で大掛かりとなり、プラスチック成形品の形状や大きさが変わる度に専用の保持部材を複数組用意しなければならず、設備コストの増大を招来する構成となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、射出ポジションとは別の場所で射出成形品の冷却と突出し・離型を行えるようにすることで、射出成形品を効率良く生産することのできる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、射出ポジションと複数の冷却・離型ポジションとの間を往復移動する複数の可動型と、射出ポジションに配置される固定型と、前記複数の可動型を射出ポジションと複数の冷却・離型ポジションとの間を往復移動させる移動装置と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、射出ポジションとは別の場所に冷却・離型ポジションが設けられているから、射出ポジションで射出成形しつつ他の冷却・離型ポジションで同時に冷却を行うことができ、射出成形品の冷却効率の向上が図られ、成形サイクルの短縮に寄与する。すなわち、複数の冷却・離型ポジションと複数の可動型と移動装置とを設けることによって複数の射出成形品の成形が工程をずらして互いに干渉することなく同時に実行できるようになるから、射出成形品の成形サイクルの大幅な短縮が図られる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記可動型は２個設けられており、これら２個の可動型は一組のスライド体に対して所定ピッチで配置され、該スライド体と一体になってガイドレールに沿って往復移動されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、２個の可動型は比較的簡単な構造によって一体になって規制された所定の方向に所定ストロークずつ往復移動できるようになる。従って、２個の可動型が配置される所定ピッチを前記スライド体の移動ストロークと一致させておけば、２個の可動型は規則的に射出ポジションと冷却・離型ポジションとの間を正確に行き来できるようになる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係る射出成形装置において、前記複数の可動型のすべてに、成形された射出成形品を当該可動型から離型させるエジェクタピンが設けられており、前記冷却・離型ポジションには、成形された射出成形品に冷媒を作用させて冷却するための冷却装置と、前記エジェクタピンを動作させるための突出し機構と、が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、冷却・離型ポジションでは射出成形品は常温での空冷による消極的な冷却だけでなく、冷媒による更に積極的な冷却が実行されるから、射出成形品の冷却時間の一層の短縮が図られる。また、複数設けられる可動型のすべてに設けられるエジェクタピンと、冷却・離型ポジションのみに設けられる突出し機構とに分離した構造の突出し装置とすることによって、突出し機構の数を減らすことができ、突出し機構を伴った大掛かりな移動装置の導入が不要になって設備コストの削減を図ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記複数の冷却・離型ポジションは射出ポジションを挟んで配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、可動型の移動ストロークを小さくして、射出ポジションと冷却・離型ポジションとを順次切り替えることが可能になるから、射出成形品の成形サイクルの一層の短縮化が図られる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つに係る射出成形装置において、前記複数の冷却・離型ポジションは、独立して設けられる複数の冷却ポジションと、複数の突出し・離型ポジションとによって構成されており、前記複数の可動型は、射出ポジションと複数の冷却ポジションと複数の突出し・離型ポジションとの間を間欠的に往復移動されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、射出成形品の冷却と、射出成形品の突出し・離型とを別工程で実行できるようになるから、射出成形品の成形サイクルの更に一層の短縮化が図られる。また、同時に処理できる射出成形品の個数が増えるから、射出成形品の生産性も向上する。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る射出成形品の成形方法は、射出ポジションに供給された可動型に対して固定型を相対移動させることによって型閉じ状態にし、樹脂原料をキャビティ内に射出させる射出工程と、
キャビティ内の樹脂原料が型開き可能な状態に硬化した後、可動型に対して固定型を相対移動させることによって型開き状態にし、射出ポジションに存していた可動型を冷却・離型ポジションに、冷却・離型ポジションに存していた可動型を射出ポジションにそれぞれ移動させる移送工程と、射出ポジションに供給された可動型に対して固定型を相対移動させることによって型閉じ状態にし、同時に冷却・離型ポジションに供給された可動型に保持されている射出成形品に対して冷媒を作用させて冷却、固化させる型閉じ・冷却同時実行工程と、射出ポジションの型閉じ状態の固定型と可動型との間のキャビティ内に樹脂原料を射出し、同時に冷却・離型ポジションにおける冷却、固化後の射出成形品に対してエジェクタピンを作用させて可動型から離型させる射出・離型同時実行工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、異なるポジションに位置している複数の可動型と射出成形品を同時に次のポジションに移動させることができる。また、異なるポジションにおいて、型閉じ状態への移動と射出成形品の冷却、あるいは射出と突出し・離型というように異なる動作を並行して実行できるようになる。従って、射出成形品の効率の良い生産が可能となり、成形サイクルの短縮化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明に係る射出成形装置１及び射出成形品の成形方法を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では射出成形によって成形されるプラスチック成形品Ａを例に採り、エジェクタピン５を備える可動型３と、該可動型３と対向配置される固定型４とによって構成される比較的単純な構造の成形金型１を使用してプラスチック成形品Ａの成形を行う場合について説明する。
【００２１】
［実施例１］
図１は本発明の射出成形装置と、該射出成形装置によって成形されたプラスチック成形品を示す分解斜視図、図２は成形開始前の型開き状態の射出成形装置を示す側断面図である。図３は図２の射出成形装置の可動型を示す平面図、図４は成形開始直後の初期射出実行時の射出成形装置を示す側断面図である。図５は初期射出終了後の型開き状態に移行した射出成形装置を示す側断面図、図６は１次移送実行時の射出成形装置を示す側断面図である。図７は図６の射出成形装置の可動型を示す平面図、図８は１次型閉じ・冷却同時実行時の射出成形装置を示す側断面図である。図９は１次射出・離型同時実行時の射出成形装置を示す側断面図、図１０は１次射出・離型同時実行後の型開き状態に移行した射出成形装置を示す側断面図である。図１１は２次移送実行時の射出成形装置を示す側断面図、図１２は図１１の射出成形装置の可動型を示す平面図である。図１３は２次型閉じ・冷却同時実行時の射出成形装置を示す側断面図、図１４は２次射出・離型同時実行時の射出成形装置を示す側断面図である。また図１５は２次射出・離型同時実行後の型開き状態に移行した射出成形装置を示す側断面図である。
【００２２】
本発明の実施例に係る射出成形装置１は、射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動する複数（本実施例では２個）の可動型３と、射出ポジションＳに配置される固定型４と、前記複数の可動型３と該可動型３によって保持されたプラスチック成形品Ａとを射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間で往復移動させる移動装置２８とを備えることによって基本的に構成されている。そして、前記複数の可動型３が射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を間欠的に往復移動することによって同時に複数のプラスチック成形品Ａの成形を並行して実行できるようになっている。
【００２３】
また、図示の実施例に係る射出成形装置１Ａにあっては、射出ポジションＳは１ヶ所のみに設けられており、該射出ポジションＳを挟んで、その前後に冷却・離型ポジションＴ,Ｕが１ヶ所ずつ設けられている。また、可動型３は、前後に２個設けられている。これら２個の可動型３を区別して説明する場合には、往復移動方向前方に位置する可動型を３Ａ、往復移動方向後方に位置する可動型を３Ｂとして両者を識別する。
【００２４】
そして、これら２個の可動型３Ａ、３Ｂは、一枚の上部スライド体２１に対して前記射出ポジションＳと冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間のピッチＰと同ピッチＰで配置されている。そして、該上部スライド体２１及び後述する下部スライド体２２と一体になって後述するガイドレール２４、２４に沿って前後方向Ｙに往復移動されるように構成されている。
【００２５】
また、前記２個の可動型３Ａ、３Ｂには、成形されたプラスチック成形品Ａを当該可動型３Ａ、３Ｂから離型させるエジェクタピン５が設けられている。そして、前記冷却・離型ポジションＴ,Ｕには、成形されたプラスチック成形品Ａに冷媒Ｂを作用させて冷却するための冷却装置８と、前記エジェクタピン５を動作させるための突出し機構の一部であるエジェクタロッド１８が設けられている。
【００２６】
可動型３は、金属製の図示のような肉厚の矩形平板状の部材で、可動型３の分割面となる上面３ａには、プラスチック成形品Ａの非外観構成面３０を成形するためのコア（雄型）１４が設けられている。また、コア１４の上端面１４ａにはエジェクタピン５を受け入れる挿嵌孔６が一例として２個設けられており、該挿嵌孔６には常時は突当て面７が可動型３の上面３ａと面一になる状態でエジェクタピン５が挿嵌されている。
【００２７】
また、可動型３の下方の上部スライド体２１は、前後方向Ｙに長い矩形平板状の部材で、その左右側面の下部には外方に庇状に張り出す鍔部２３、２３が水平に設けられている。そして、上部スライド体２１は、該上部スライド体２１より一回り大きな矩形平板状の受け板１２によって、その下面が支承されており、該受け板１２上に設けられる２本のガイドレール２４、２４によって前記鍔部２３、２３が案内されて上部スライド体２１は前後方向Ｙに沿うように往復移動できるように構成されている。
【００２８】
また、上部スライド体２１の一例として手前側の端面には駆動装置２６が接続されている。そして、該駆動装置２６を駆動することによって上部スライド体２１は前記可動型３Ａ、３ＢのピッチＰに対応した所定ストロークずつ前後方向Ｙに往復移動できるようになっている。尚、駆動装置２６としてはリニアモータ、ボールネジ、シリンダあるいは電磁石等を使用した種々の駆動装置を適用することが可能である。また、前記駆動装置２６は、図中、仮想線（二点鎖線）で示すように、後述する下部スライド体２２の一例として手前側の端面に取り付けることも可能である。このようにした場合には、下部スライド体２２の左右側面の下部に前記鍔部２３、２３を設け、後述する可動側取付けベース１５上に前記ガイドレール２４、２４を設けて下部スライド体２２を案内させるようにする。
【００２９】
また、前記上部スライド体２１は、下方の下部スライド体２２から立ち上げられているスペーサブロック１３によって上方に持ち上げられた状態で支持されている。また、可動側取付けベース１５の上面には、下部スライド体２２が前後方向Ｙに往復移動可能な状態で設けられている。下部スライド体２２は、上部スライド体２１と同様の大きさの矩形平板状の部材であり、下方のエジェクタロッド１８を受け入れるための貫通穴３２が一例として２個、上下面を貫通するように設けられている。
【００３０】
そして、前記貫通穴３２の上方の下部スライド体２２の上面には、上部エジェクタプレート１６と下部エジェクタプレート１７が重ね合わされた状態で設置されており、これら２枚のエジェクタプレート１６、１７の間に前記エジェクタピン５の下端に位置している頭部５ａが挟まれて保持されるようになっている。可動側取付けベース１５は、前記受け板１２よりも更に一回り大きく肉厚の矩形平板状の部材で、冷却・離型ポジションＴ,Ｕには上述したエジェクタロッド１８が出没自在に設けられている。尚、前記エジェクタロッド１８は、突出し装置１９の構成部材になっており、該突出し装置１９は前記エジェクタピン５と、上下一対のエジェクタプレート１６、１７と、エジェクタロッド１８を含む突出し機構とによって構成されている。
【００３１】
固定型４は、前記可動型３と同様、金属製の図示のような肉厚の矩形平板状の部材である。固定型４の分割面となる下面４ａには、射出ポジションＳに存する可動型３に設けられているコア１４と対応する位置にプラスチック成形品Ａの外観構成面３１を成形するキャビティ（雌型）２０が設けられている。また、キャビティ２０の上方には、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃをキャビティ２０内に供給するためのスプルー２５が固定型４の上下面を貫くように設けられている。また、前記固定型４は支持ロッド３３によって一例として吊持状態で支持されており、固定型４の上方にはプラスチック成形品Ａに残った余分なランナー３４を切除するランナーストリッパープレート１１が設けられている。そして、前記ランナーストリッパープレート１１の上方に固定側取付けベース１０が配置されている。
【００３２】
尚、前記固定型４は、前記可動型３に対して、接近、離反方向Ｚに相対位置を可変できるように構成されており、固定型４が可動型３に当接した状態が型閉じ位置Ｌ。固定型４が可動型３から離型可能な位置まで離反した状態が型開き位置Ｎになっている。また、前記移動装置２８は、前記駆動装置２６と、上下一組のスライド体２１、２２と、ガイドレール２４、２４とによって構成されている。
【００３３】
前記冷却装置８は、可動型３の一例として斜め上方に設けられる冷却ノズル９と、該冷却ノズル９に冷媒Ｂを供給するための図示しない冷媒供給装置と接続流路とを備えることによって構成されている。尚、前記冷媒供給装置は、冷媒Ｂが液体冷媒である場合にはポンプ、冷媒Ｂが気体冷媒である場合にはエアコンプレッサ等が使用できる。また、接続流路の途中に図示しない冷却温度設定装置を設けておき、プラスチック成形品Ａに対して常に一定温度の冷媒Ｂが作用するように構成することが望ましい。
【００３４】
次に、このようにして構成される射出成形装置１を使用することによって実行されるプラスチック成形品の成形方法について説明する。本発明の実施例に係るプラスチック成形品の成形方法は、初期射出工程と、移送工程と、型閉じ・冷却同時実行工程と、射出・離型同時実行工程とを有することによって構成されている。
【００３５】
先ず、初期射出工程は、射出ポジションＳに供給された可動型３に対して固定型４を相対移動させることによって型閉じ状態にし、樹脂原料Ｃをキャビティ２０内に射出させる工程である。
【００３６】
また、移送工程は、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃが型開き可能な状態に硬化した後、可動型３に対して固定型４を相対移動させることによって型開き状態にし、移動装置３を駆動して射出ポジションＳに存していた可動型３を冷却・離型ポジションＴ,Ｕに、冷却・離型ポジションＴ,Ｕに存していた可動型３を射出ポジションＳにそれぞれ移動させる工程である。
【００３７】
型閉じ・冷却同時実行工程は、射出ポジションＳに供給された可動型３に対して固定型４を相対移動させることによって型閉じ状態にし、同時に冷却・離型ポジションＴ,Ｕに供給された可動型３に保持されているプラスチック成形品Ａに対して冷媒Ｂを作用させて冷却、固化させる工程である。
【００３８】
また、射出・離型同時実行工程は、射出ポジションＳの型閉じ状態の固定型４と可動型３との間のキャビティ２０内に樹脂原料Ｃを射出し、同時に冷却・離型ポジションＴ,Ｕにおける冷却、固化後のプラスチック成形品Ａに対してエジェクタピン５を作用させて可動型３から離型させる工程である。
【００３９】
そして、本実施の形態では前記４つの工程が組み合わされて（１）初期射出工程、（２）１次移送工程、（３）１次型閉じ・冷却同時実行工程、（４）１次射出・離型同時実行工程、（５）２次移送工程、（６）２次型閉じ・冷却同時実行工程、（７）２次射出・離型同時実行工程の順で実行されることによってプラスチック成形品の成形方法が構成されている。以下、これらの工程について図面に基づいて具体的に説明する。
【００４０】
（１）初期射出工程（図２〜図４参照）
プラスチック成形品Ａの成形開始前は、上下のスライド体２１、２２は、図２、図３に示すように手前側（図中、左方）に位置しており、往路進行方向前方の可動型３Ａは射出ポジションＳに、往路進行方向後方の可動型３Ｂは手前側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕに位置している。また、固定型４と可動型３は型開き位置Ｎに位置している。そして、プラスチック成形品Ａの成形が開始されると、図４に示すように固定型４ないし可動型３は型閉じ位置Ｌに移動して型閉じ状態になり、キャビティ２０内にスプルー２５を介して樹脂原料Ｃが射出される。
【００４１】
（２）１次移送工程（図５〜図７参照）
キャビティ２０内の樹脂原料Ｃが型開き可能な状態に硬化した後、図５に示すように、固定型４ないし可動型３は型開き位置Ｎに移動する。この時、同時にランナーストリッパープレート１１の作用によってプラスチック成形品Ａに残っていた余分なランナー３４が切除され、自然落下ないし図示しない回収ロボット等によって回収される。
【００４２】
次に、図６、図７に示すように、移動装置２８が作動して上下のスライド体２１、２２を１ピッチＰだけ、往路進行方向に移動させる。この状態では可動型３Ａが奥部側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕに位置し、可動型３Ｂは射出ポジションＳに位置するようになっている。また、可動型３Ａのコア１４には成形されたプラスチック成形品Ａ（以下、成形される順番にプラスチック成形品Ａの末尾に数字を付して、Ａ１、Ａ２、Ａ３として識別する）が保持されている。
【００４３】
（３）１次型閉じ・冷却同時実行工程（図８参照）
射出ポジションＳでは固定型４ないし可動型３が型閉じ位置Ｌに移動し、奥部側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは冷却装置８が作動して冷却ノズル９から冷媒Ｂが噴射され、プラスチック成形品Ａ１を直接冷却し固化させる。
【００４４】
（４）１次射出・離型同時実行工程（図９参照）
射出ポジションＳでは、型閉じ状態の固定型４と可動型３のキャビティ２０内に樹脂原料Ｃが射出される。一方、奥部側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは突出し装置１９が作動してエジェクタロッド１８が図示のように突出状態になる。これに伴って上下のエジェクタプレート１６、１７と２本のエジェクタピン５、５も移動するようになり、該エジェクタピン５の上端の突当て面７は、コア１４に形成されている挿嵌孔６から突出して図示のようにプラスチック成形品Ａ１を突き出してコア１４から離型させ、製品として前記プラスチック成形品Ａ１は外部に取り出される。
【００４５】
（５）２次移送工程（図１０〜図１２参照）
キャビティ２０内の樹脂原料Ｃが型開き可能な状態に硬化した後、図１０に示すように、固定型４ないし可動型３は型開き位置Ｎに移動する。この時、同時にランナーストリッパープレート１１の作用によってプラスチック成形品Ａ２に残っていた余分なランナー３４が切除され、自然落下ないし図示しない回収ロボット等によって回収される。また、奥部側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは突出し装置１９が作動し、突出状態のエジェクタロッド１８は当初の待機位置に戻る。
【００４６】
次に、図１１、図１２に示すように、移動装置２８が作動して上下のスライド体２１、２２を１ピッチＰだけ、復路進行方向に移動させる。この状態では可動型３Ａは射出ポジションＳに位置し、可動型３Ｂは手前側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕに位置するようになっている。また、可動型３Ｂのコア１４には成形されたプラスチック成形品Ａ２が保持されている。
【００４７】
（６）２次型閉じ・冷却同時実行工程（図１３参照）
射出ポジションＳでは、固定型４ないし可動型３が型閉じ位置Ｌに移動し、手前側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは冷却装置８が作動して、冷却ノズル９から冷媒Ｂが噴射され、プラスチック成形品Ａ２を直接冷却し固化させる。
【００４８】
（７）２次射出・離型同時実行工程（図１４、図１５参照）
射出ポジションＳでは、型閉じ状態の固定型４と可動型３のキャビティ２０内に樹脂原料Ｃが射出される。一方、手前側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは突出し装置１９が作動してエジェクタロッド１８が図示のように突出状態になる。これに伴って上下のエジェクタプレート１６、１７と２本のエジェクタピン５、５も移動するようになり、該エジェクタピン５の上端の突当て面７はコア１４に形成されている挿嵌孔６から突出して図示のようにプラスチック成形品Ａ２を突き出してコア１４から離型させ、製品として前記プラスチック成形品Ａ２は外部に取り出される。
【００４９】
そして、キャビティ２０内の樹脂原料Ｃが型開き可能な状態に硬化した後、図１５に示すように、固定型４ないし可動型３は型開き位置Ｎに移動する。この時、同時にランナーストリッパープレート１１の作用によってプラスチック成形品Ａ３に残っていた余分なランナー３４が切除され、自然落下ないし図示しない回収ロボット等によって回収される。また、手前側の冷却・離型ポジションＴ,Ｕでは突出し装置１９が作動し、突出状態のエジェクタロッド１８は当初の待機位置に戻る。
【００５０】
以下、図６〜図１５に示す動作を繰り返すことによって、所定個数のプラスチック成形品Ａの成形を実行する。そして、このようにして構成される本実施例のプラスチック成形品の成形方法を実行することによって、プラスチック成形品Ａの冷却効率が向上し、所定品質のプラスチック成形品Ａを効率良く生産できるようになる。
【００５１】
［実施例２］
本願発明に係る射出成形装置１及びプラスチック成形品の成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００５２】
図１６〜図１８に示したように、例えば一組のスライド体２１、２２に対して３個以上の可動型３を配置したり、射出ポジションＳと冷却・離型ポジションＴ,Ｕの数を増設して複数個所に設けるようにすることも可能である。図１６〜図１８は一組のスライド体２１、２２に対して同一ピッチＰで４個の可動型３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを配置し、中央に２ヶ所配置した射出ポジションＳの前後に、２ヶ所ずつ計４ヶ所冷却・離型ポジションＴ,Ｕを設けた射出成形装置１Ｂを図示している。そして、図１６〜図１８に示すように、一組のスライド体２１、２２を２ピッチ２Ｐずつ移動させれば、前記図１〜図１５に示す実施例の場合の２倍の生産性が得られるようになる。
【００５３】
［実施例３］
また、図１９に示すように、一組のスライド体２１、２２に対して可動型３を１個ずつ設けたものを複数ユニット設け、中央に配した射出ポジションＳに向けて放射状に可動型３が順番に往復移動するように構成することも可能である。図１９は、中央に配置した射出ポジションＳの上下左右４ヶ所に冷却・離型ポジションＴ,Ｕを配置しており、上方、右方、下方、左方の順で可動型３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが冷却・離型ポジションＴ,Ｕと射出ポジションＳとの間を十字形状に配置したガイドレール３６に沿って往復移動する構成の射出成形装置１Ｃを図示している。因みに、このような実施例は射出時間に比べて冷却、突出し・離型の時間が多くかかっている場合に適用すると効果的である。
【００５４】
［実施例４］
また、図２０〜図２３に示すように、複数の冷却・離型ポジションＴ、Ｕを分離して、それぞれ独立して別の場所に配置することも可能である。図２０〜図２３は、一組のスライド体２１、２２に対して同一ピッチＰで３個の可動型３Ａ、３Ｂ、３Ｃを配置し、中央に配置した射出ポジションＳの手前側に突出し・離型ポジションＵ、その手前側に冷却ポジションＴを配置し、射出ポジションＳの奥部側に冷却ポジションＴ、その奥部側に突出し・離型ポジションＵを配置した射出成形装置１Ｄを図示している。
【００５５】
このような実施例では、図２０〜図２３に示すように、一組のスライド体２１、２２を往路進行方向には１ピッチＰずつ２回移動させ、復路進行方向には２ピッチ２Ｐ一度に移動させるようにする。因みに、このような実施例を採用した場合には、一度に３つのプラスチック成形品Ａの成形を並行して実行でき、冷却・離型ポジションＴ,Ｕを２つに分離したことによって工程時間の短縮が図られるからプラスチック成形品Ａの成形の一層の効率化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例の射出成形装置とプラスチック成形品を示す分解斜視図。
【図２】成形開始前の型開き状態の同射出成形装置を示す側断面図。
【図３】図２の射出成形装置で可動型を示す平面図。
【図４】初期射出実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図５】初期射出終了後の型開き状態の同射出成形装置を示す側断面図。
【図６】１次移送実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図７】図６の射出成形装置で可動型を示す平面図。
【図８】１次型閉じ・冷却同時実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図９】１次射出・離型同時実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１０】１次射出・離型同時実行後の型開き状態の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１１】２次移送実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１２】図１１の射出成形装置で可動型を示す平面図。
【図１３】２次型閉じ・冷却同時実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１４】２次射出・離型同時実行時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１５】２次射出・離型同時実行後の型開き状態の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１６】本発明の他の実施例に係る同射出成形装置を示すスライド体が原点位置に位置している時の平面図。
【図１７】図１６の射出成形装置で往路進行方向に移動した時の平面図。
【図１８】図１６の射出成形装置で復路進行方向に移動した時の平面図。
【図１９】本発明の更に他の実施例に係る射出成形装置を示す平面図。
【図２０】本発明の更に他の実施例に係る射出成形装置を示すスライド体が原点位置に位置している時の平面図。
【図２１】図２０の射出成形装置で往路進行方向に１ピッチ移動した時の平面図。
【図２２】図２０の射出成形装置で往路進行方向に更に１ピッチ移動した時の平面図。
【図２３】図２０の射出成形装置で復路進行方向に２ピッチ移動した時の平面図。
【符号の説明】
【００５７】
１  （プラスチック成形品の）射出成形装置、３  可動型、３ａ  上面（分割面）、４  固定型、４ａ  下面（分割面）、５  エジェクタピン、５ａ  頭部、６  挿嵌孔、７  突当て面、８  冷却装置、９  冷却ノズル、１０  固定側取付けベース、１１  ランナーストリッパープレート、１２  受け板、１３  スペーサブロック、１４  コア（雄型）、１４ａ  上端面、１５  可動側取付けベース、１６  上部エジェクタプレート、１７  下部エジェクタプレート、１８  エジェクタロッド（突出し機構）、１９  突出し装置、２０  キャビティ（雌型）、２１  上部スライド体、２２  下部スライド体、２３  鍔部、２４  ガイドレール、２５  スプルー、２６  駆動装置、２８  移動装置、３０  非外観構成面、３１  外観構成面、３２  貫通穴、３３  支持ロッド、３４  ランナー、３６  ガイドレール、Ａ  プラスチック成形品、Ｂ  冷媒、Ｃ  樹脂原料、Ｌ  型閉じ位置、Ｎ  型開き位置、Ｓ  射出ポジション、Ｔ  冷却ポジション、Ｕ  突出し・離型ポジション、Ｙ  前後方向、Ｚ  接近離反方向、Ｐ  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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