(57)【要約】【課題】内容液を注ぎ出す際の容器の傾きの度合いが多少変化した場合にも、スムーズに且つ一定の液幅で内容液の注ぎ出しを行なうことが可能であり、液量の調整を容易に行なうことができる注出筒付プラスチックキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体１の頂板部５に設けられている注出筒１１の上端部分には、外方に傾斜して突出しているクチバシ部２０が形成されており、注出筒１１の内面の下端部分は、略円筒形状のシール面１７となっており、注出筒１１のクチバシ部２０の内面には、シール面１７の上端部分からクチバシ部２０上端まで延びている溝３０が形成されており、上蓋２の内面には、上蓋２を閉じたときに、注出筒１１の内面のシール面１７と密着するシール用リング２９が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、頂板部と頂板部の周縁部から降下したスカート部とを備えていると共に、該頂板部には、容器内容液を注ぎ出すための開口或いは開口予定部が形成されており、該頂板部の上面には、該開口或いは開口予定部の外側部分に、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出突部が形成されている注出筒付プラスチックキャップにおいて、
前記注出突部の上端部分には、外方に傾斜して突出しており、且つ上面から見て、中心部に頂点を有している三角形状のクチバシ部が形成されており、
前記注出突部の内面の下端部分は、垂直方向に延びているシール面となっており、
前記注出突部の前記クチバシ部の内面には、前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている溝が形成されており、
前記上蓋の内面には、該上蓋を閉じたときに、前記シール面と密着するシール用リングが形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記注出突部が筒状形状または弧状形状を有している請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記注出突部の前記クチバシ部の内面は、前記シール面の上端から上方に向かって外方に傾斜した傾斜面となっており、該クチバシ部の周方向中心での側断面でみて、該傾斜面は、該注出突部の少なくとも半分以上の高さにわたって形成されている請求項２に記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記開口或いは開口予定部は、前記クチバシ部に対面する側の部分が小幅の注出液絞り領域を有している形状に形成されている請求項２に記載のプラスチックキャップ。
【請求項５】
前記クチバシ部の内面に形成されている前記溝は、前記開口或いは開口予定部の注出液絞り領域と同程度の幅を有している請求項４に記載のプラスチックキャップ。
【請求項６】
前記クチバシ部の内面に形成されている前記溝は、上方からみて、前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている大容量注出案内用溝部と、該大容量注出案内用領域溝部の内部に位置し、大容量注出案内用溝部よりも小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている小容量もしくは中容量注出案内用の溝部が少なくとも１個形成されている請求項４に記載のプラスチックキャップ。
【請求項７】
前記溝の大容量注出案内用溝部の内側には、該大容量注出案内用溝部よりも小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている中容量注出案内用の溝部と、該中容量注出案内用溝部よりもさらに小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている小容量注出案内用の溝部とが形成されている請求項６に記載のプラスチックキャップ。
【請求項８】
前記頂板部の注出筒よりも内側の部分には、中心部が最も凹んだ凹部が形成されており、該凹部に前記開口或いは開口予定部が形成されており、該開口或いは開口予定部の注出液絞り領域からは、前記注出筒の付け根部分に向かって先細のテーパー形状の注出流路が形成されおり、この注出流路の延長線上に前記溝の中心部分が位置している請求項４乃至６の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出突部（例えば注出筒）の上端に、外方に突出したクチバシ部が注ぎ口として形成されているプラスチックキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出筒の如き注出突部を備えたプラスチックキャップは、広く使用されている。このような注出筒付プラスチックキャップの代表的なものは、例えば容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能にヒンジ連結された上蓋とからなり、該キャップ本体に注出筒が設けられた構造を有している。即ち、キャップ本体は、筒状側壁と、該筒状側壁の上端を閉じるようにして形成されている頂板部とを有しており、この頂板部の上面に注出筒が形成されており、頂板部の注出筒で囲まれた部分には、無端状のスコアで区画された開口予定部が形成されている。容器口部に固定されているキャップ本体の上記スコアを引裂くことにより開口が形成され、この開口を通して容器内容液の注ぎ出しを行うと、注ぎ出された液は、注出筒の壁面に沿って流れ、飛び散り等を生じることなく、スムーズに内容液の注ぎ出しが行われることとなる。
【０００３】
上記のような注出筒においては、一般に、その上端の少なくとも一部は、注出筒の付け根部分よりも外方に突出して注ぎ口となっており、該注ぎ口では、その上端部分が、ラッパ状に外方に湾曲しているが、最近では、注出筒の上端に、外方に大きく突出したクチバシ部を形成し、このようなクチバシ部を注ぎ口とすることが提案されており、クチバシ部の形成により液切れ性が高められることが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、注出筒の一部を下端から上端にわたって外方に細長く突出した部分を形成し、この部分を通して内容液の注ぎ出しを行なうキャップも提案されている（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４０２９９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５２２８４号公報
【特許文献３】特開２００７−１３１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２のように注出筒にクチバシ部が設けられたプラスチックキャップは、液切れ性という点では優れているものの、内容液を注ぎ出す際の容器の傾きの度合いが僅かに変化するだけで、クチバシ部から注ぎ出される液の幅が変動し、この結果、注ぎ出された液の落下部の大きさ(面積)が大きく変動してしまうことがある。特に、液の落下部の大きさが小さくなる場合にはさほどの問題は生じないが、逆に液の落下部の大きさが大きくなってしまうときには、不必要な部分に内容液を落としてしまうなどの不都合を生じることがある。
【０００７】
また、特許文献３のように、細長く突出した部分が注出筒に形成されているキャップでは、容器を大きく傾斜しなければ、内容液の注ぎ出しが行われず、この結果、内容液の小出しを行うには適当でなく、また、注ぎ出される液量が多いため、やはり、容器の傾き度合いの変化により、注ぎ出される液の幅の変動を生じ易く、液切れ性もあまり期待できないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１〜３のキャップでは、内容液の注出容量が一定の場合にクチバシ部や細長い突出部が有効に機能するが、内容液の注出容量の変化に追随し得ず、例えば、少量の液を注ぎ出す場合に、クチバシ部等からスムーズに液の注ぎ出しが行なわれるように設計されているときには、容器を大きく傾けて大容量の液を注ぎ出す場合には、クチバシ部等が有効に機能せず、例えばクチバシ部などの部分以外の箇所からも液が注ぎ出されてしまい、液の注ぎ出しが不安定となったり、液切れも不満足となってしまう。また、大容量の液を注ぎ出す場合に、クチバシ部等からスムーズに液の注ぎ出しが行なわれるように設計されているときには、小容量の液を注ぎ出す場合にも、スムーズに液の注ぎ出しを行なうことができるものの、反面、クチバシ部や細長い突出部を必要以上に大きく形成しなければならないという問題がある。従って、一般需要者の利便性を考えると、未だ改善の余地がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、内容液を注ぎ出す際の容器の傾きの度合いが多少変化した場合にも、スムーズに且つ一定の液幅で内容液の注ぎ出しを行なうことが可能で、しかも液切れ性の良好な注出突部を備えたプラスチックキャップを提供することにある。
本発明の他の目的は、少量の液を注ぎ出す場合及び大量の液を注ぎ出す場合にも、安定してスムーズに液の注ぎ出しを行なうことができ、利便性に優れた注出突部を備えたプラスチックキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、容器口部に固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉可能に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、頂板部と頂板部の周縁部から降下したスカート部とを備えていると共に、該頂板部には、容器内容液を注ぎ出すための開口或いは開口予定部が形成されており、該頂板部の上面には、該開口或いは開口予定部の外側部分に、容器内容液の注ぎ出し用案内となる注出突部が形成されている注出筒付プラスチックキャップにおいて、
前記注出突部の上端部分には、外方に傾斜して突出しており、且つ上面から見て、中心部に頂点を有している三角形状のクチバシ部が形成されており、
前記注出突部の内面の下端部分は、垂直方向に延びているシール面となっており、
前記注出突部の前記クチバシ部の内面には、前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている溝が形成されており、
前記上蓋の内面には、該上蓋を閉じたときに、前記シール面と密着するシール用リングが形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【００１１】
本発明においては、
（１）前記注出突部が筒状形状または弧状形状を有していること、
（２）前記注出突部の前記クチバシ部の内面は、前記シール面の上端から上方に向かって外方に傾斜した傾斜面となっており、該クチバシ部の周方向中心での側断面でみて、該傾斜面は、該注出突部の少なくとも半分以上の高さにわたって形成されていること、
（３）前記開口或いは開口予定部は、前記クチバシ部に対面する側の部分が小幅の注出液絞り領域を有している形状に形成されていること、
（４）前記クチバシ部の内面に形成されている前記溝は、前記開口或いは開口予定部の注出液絞り領域と同程度の幅を有していること、
（５）前記クチバシ部の内面に形成されている前記溝は、上方からみて、前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている大容量注出案内用溝部と、該大容量注出案内用領域溝部の内部に位置し、大容量注出案内用溝部よりも小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている小容量もしくは中容量注出案内用の溝部が少なくとも１個形成されていること、
（６）前記溝の大容量注出案内用溝部の内側には、該大容量注出案内用溝部よりも小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている中容量注出案内用の溝部と、該中容量注出案内用溝部よりもさらに小幅で且つ前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている小容量注出案内用の溝部とが形成されていること、
（７）前記頂板部の注出筒よりも内側の部分には、中心部が最も凹んだ凹部が形成されており、該凹部に前記開口或いは開口予定部が形成されており、該開口或いは開口予定部の注出液絞り領域からは、前記注出筒の付け根部分に向かって先細のテーパー形状の注出流路が形成されおり、この注出流路の延長線上に前記溝の中心部分が位置していること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプラスチックキャップにおいては、注出突部の外方に突出したクチバシ部の内面には、前記シール面の上端部分からクチバシ部上端まで延びている溝が形成されていることが重要な特徴である。即ち、このような溝は、注ぎ出される液を絞るという作用を有している。このため、内容液を注ぎ出す際の容器の傾きの度合いが多少変化した場合にも、スムーズに且つ一定の液幅で内容液の注ぎ出しを行なうことが可能となり、内容液の注ぎ出しの調整が容易に行えるようになる。例えば、容器の傾きが多少大きくなって注ぎ出される液量が多くなった場合にも、上記の溝で液が絞られるため、クチバシ部から注ぎ出される液の幅はほとんど変動せず、液の落下点での面積が大きくなることはない。
【００１３】
また、クチバシ部の内面は、ほぼ垂直のシール面の上端から外方に傾斜している傾斜面となっており、この傾斜面に上記の溝が形成されているため、容器を大きく傾けなくとも液の注ぎ出しを行なうことができる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記溝に大容量注出案内用溝部を形成し、この溝部の内部にさらに小幅の小容量注出案内用溝部や中容量注出用案内用溝部を形成した場合には、容器を大きく傾けて大容量の液を注ぎ出す場合、及び容器を小さく傾けて小量の液を注ぎ出す場合の何れにおいても、液幅の変動を抑制しながらスムーズに液の注ぎ出しを行なうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、筒状形状の注出突部を備えた本発明のプラスチックキャップの例を、上蓋が開放された状態で示す平面図であり、
図２は、図１のプラスチックキャップの側断面図（Ａ−Ａ断面図）であり、
図３は、図１のプラスチックキャップを、上蓋を閉じた状態で示す側断面図であり、
図４は、図１のプラスチックキャップにおいて、スコアを引き裂いて頂板部に開口が形成された状態のキャップ本体を斜め上方から見た斜視図であり、
図５は、図１のプラスチックキャップの要部を拡大して示す平面図であり、
図６は、図４に示されている注出突部（注出筒）のクチバシ部の拡大側断面図（Ｂ−Ｂ断面図）であり、
図７は、図１のプラスチックキャップの要部であるクチバシ部の他の例を拡大して示す平面図であり、
図８は、弧状形状の注出突部を備えた本発明のプラスチックキャップの例を、上蓋が開放された状態で示す側断面図である。
【００１６】
図１乃至図４を参照して、このキャップは、キャップ本体１と、キャップ本体１にヒンジ連結された上蓋２とからなっており、それ自体公知の合成樹脂、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド等を用いての射出成形等により、上蓋２が開栓された状態（図２参照）で成形される。
【００１７】
キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とを有しており、上蓋２は、スカート部６の上端部分にヒンジ連結されている。具体的には、上蓋２は、周方向に間隔を置いて設けられている一対のヒンジ連結バンド７ａ，７ａにより、スカート部６の上端より若干下方に連結され、さらに、該ヒンジ連結バンド７ａ，７ａの間に設けられているヒンジ連結部７ｂにより、スカート部６の上端に連結されている。このようにしてスカート部６にヒンジ連結されている上蓋２を旋回することにより、キャップ本体１の頂板部５は、上蓋２によって閉じられる。
【００１８】
キャップ本体１のスカート部６の内面には、係止突起８が形成されており、また、頂板部５の内面の周縁部分には、スカート部６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９とスカート部６との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ係止突起８と容器口部の外面との係合により、キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定されるものである。
【００１９】
また、スカート部６には、その厚み部分に上端から下方に向かって延びているスリット１０が形成されており、かかるスリット１０によって、スカート部６は、内側壁６ａと外側壁６ｂとに区画された２重壁構造となっており、図２及び図３に示されているように、内側壁６ａと外側壁６ｂとは下端で連なっている。このようにスカート部６を２重壁構造とすることにより、キャップの分別廃棄に際して、キャップを容器口部から容易に取り除くことが可能となる。
【００２０】
キャップ本体１の頂板部５の上面には、内容液を注ぎ出す際に注ぎ出される液の案内となる注出筒（即ち注出突部）１１が形成されており、図２及び図３から理解されるように、注出筒５の内側部分において、頂板部５は、お椀状に凹んだ凹部となっている。また、図１に示されているように、この凹部内に、注出用開口を形成するための無端状スコア１２が形成されており、頂板部５の外面には、無端状スコア１２の内側となる領域に形成された支柱１４を介してスコア破断用タブリング１５が設けられている。即ち、このタブリング１５を引っ張り上げることにより、スコア１２が破断し、図４に示されているように、頂板部５に注出用開口が形成され、この注出用開口を介して容器内容液の注ぎ出しが行われるようになっている。
【００２１】
従って、スコア１２の破断によって形成された注出用開口から流れ出た内容液は、注出筒１１によって案内され、その内面に沿って注ぎ出される。特に、図２及び図３から理解されるように、注出筒１１は、上蓋２とヒンジ連結されている部分側が低くなっており、この背の低い部分の上方部分１１ａは、外方に向かって傾斜している。これは、上蓋２を閉じる際に、注出筒１１が邪魔にならないようにするためである。
【００２２】
また、注出筒１１の内面の下端部分は、全周に渡ってフラットであり且つ略直立したシール面１７となっており、上蓋２を閉じたとき、このシール面１７に上蓋２の一部が密着し、スコア１２を破断して注出用開口が形成された後の密封性が確保されるようになっている。
【００２３】
上記注出筒１１のヒンジ連結部側とは反対側部分には、上端部分の一部が外方に傾斜しており、図１の平面図及び図４の斜視図に示されているように、三角形状に外方に突出したクチバシ部２０が形成されている。このクチバシ部２０の先端（もっとも突出した上端中心部分２０ａは、ヒンジ連結部７ｂを通るキャップの中心線Ｘ上に位置しており、三角形の頂点となっている。かかるクチバシ部２０の内面の下方部分（クチバシ部２０が形成する三角形の底辺部分に相当）は、前記シール面１７の上端部分に位置しており、クチバシ部２０の内面は、この部分から上方に向かって傾斜した傾斜面２０ｂとなっている。このように注出筒１１の付け根部分よりも外方に大きく突出しているクチバシ部２０は注ぎ口となり、この部分から内容液を注ぎ出すことにより、内容液の注ぎ出しをスムーズに行うことができる。
【００２４】
また、図２及び図３に示されているように、上記のクチバシ部２０においては、その上端が薄肉となっており、ラッパ状に外方に湾曲している。即ち、クチバシ形状に加えて、このようにラッパ状に湾曲させることにより、この部分での液の付着が抑制されて液切れ性が向上し、内容液の注ぎ出し終了時の液垂れを有効に防止することができる。
【００２５】
さらに、頂板部５の外面には、上記注出筒１１のさらに外側部分に、上蓋２との係合用の小突起２１が形成されている。
【００２６】
一方、上蓋２は、天板２５と、天板２５の周縁部から延びている筒状側壁２７とから形成されており、天板２５の内面には、シール用リング２９が形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、このシール用リング２９の外面が注出筒１１の内面下方のシール面１７に密着し、この密着により、スコア１２の破断により注出用開口を形成した後のシール性が確保される。尚、注出筒１１のヒンジ連結部側部分１１ａの背が低くなって且つ外方に傾斜しているため、この上蓋２を閉じる際にシール用リング２９はスムーズに注出筒１１内に入り込み、シール面１７と密着することとなる。
【００２７】
また、図３に示されているように、上蓋２の天板２５の中央部分はドーム状に膨出した膨出部２５ａとなっている。このような膨出部２５ａを形成することにより、シール用リング２９の内面からシール用リング２９で囲まれた天板２５の内面を角部のない円弧状面にすることができ、スコア１２の破断後に天板２５の内面に付着した内容液を速やかに容器内に戻すことができる。
【００２８】
さらに、天板２５のヒンジ連結部とは反対側部分（注出筒１１のクチバシ部２０が位置する側）には鍔２５ｂが形成されており、これにより、上蓋２の開閉操作を容易に行うことができるようになっている。
【００２９】
上蓋２の筒状側壁２７の下端面の先端部側（ヒンジ連結部７ｂとは反対側部分）には、小突起２７ａが適当な間隔で設けられている。即ち、内容液の注出を行ったとき、キャップ本体１の頂板部５の上面の周縁部分、特にヒンジ連結部７ｂとは反対側部分には、注ぎ出された液が付着する場合がある。このような場合、上蓋２を閉じた時に、筒状側壁２７の下端面が全体にわたって頂板部５の上面の周縁部分に密着してしまうと、付着している液がはじき飛ばされてしまい、周囲を汚してしまうなどの不都合を生じることがある。しかるに、上記のような小突起２７ａを形成しておけば、付着した液のはじき飛ばしを有効に回避することができる。
尚、筒状側壁２７の下端面のヒンジ連結部７ｂ側には、上記のような小突起２７ａの形成により傾きを回避するための高さ調整用の弧状突起２７ｂが形成されている。
【００３０】
また、筒状側壁２７の下方部分の内面には、凹部２７ｃが周状に形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この凹部２７ｃが頂板部５の外面に形成されている小突起２１と係合し、これにより上蓋２の閉栓状態が保持されることとなる。
【００３１】
本発明の要部を拡大して示す図５及び図６を図４の斜視図と共に参照して、注出筒１１のクチバシ部２０の内面には、溝３０が形成されていることが重要である。この溝３０は、前述したシール面１７の上端部分からクチバシ部２０の上端まで延びているものであり、このような溝３０が形成されているため、本発明のキャップでは、注ぎ出される液がクチバシ部２０で絞られ、例えば、容器を傾けて内容液を注ぎ出す際、容器の傾き度合いが多少変化した場合にも、クチバシ部２０が注ぎ出される液の幅を一定に保持され、液の落下点の面積をほぼ一定に保持することができ、液の落下点の面積が増大して周囲を汚すなどの不都合を有効に回避することができ、注出する量の調整が容易となる。
【００３２】
また、上記の溝３０は、ほぼ垂直のシール面１７の上端から外方に傾斜している傾斜面２０ｂ（クチバシ部２０の内面）に形成されているため、容器を必要以上に大きく傾けずに内容液の注出を行うことができるという利点もある。
【００３３】
本発明において、前記溝３０が形成されるクチバシ部２０の内面、即ち傾斜面２０ｂは、図６の側断面図に示されているように、注出筒１１の高さｈの少なくとも半分以上にわたって形成されていることが好適である。即ち、傾斜面２０ｂの領域が短いと、液の注ぎ出しに際して容器を大きく傾けることが必要となってしまうなどの不都合を生じてしまうからである。また、この傾斜面２０ｂ内に形成される溝３０の長さも短くなってしまい、溝３０による絞り効果も半減してしまう。
【００３４】
また、上記の傾斜面２０ａの傾斜角θ（図６参照）は、液の注ぎ出し性やキャップ成形後の型抜き性を考慮して、１０乃至５５度程度の大きさとすることが好適である。
【００３５】
また、図１及び図５を参照して、頂板部５に形成されているスコア１２によって画定される開口予定部（開口に相当、図中Ｚで示す）は、クチバシ部２０に対面する側の部分が小幅の注出液絞り領域Ｚ１を有している形状であることが好ましく、溝３０は、この注出液絞り領域Ｚ１と同程度の幅ｗを有していることが好適である。即ち、このような注出液絞り領域Ｚ１を形成させることにより、スコア１２を引き裂いて形成される開口から溝３０にかけて注出液の絞りが行われるため、絞り効果を一層高めることができる。
【００３６】
また、図１及び図５に示されている例では、お椀型の凹部内にスコア１２により開口予定部（或いは開口）Ｚが形成されており、注出筒１１の付け根部分に向かって注出液絞り領域Ｚ１が先細のテーパー形状で延びており、この部分が他の部分よりも凹んだ溝となっており、しかも、この注出液絞り領域Ｚ１の延長線上にクチバシ部２０の先端部分２０ａ（溝３０の中心）が位置している。従って、容器を傾けたとき、注出液絞り領域Ｚ１からクチバシ部２０の先端部分２０ａまで、一直線上に注出流路が形成されることとなり、容器内容液の注ぎ出し及び絞りを効果的に行うことができる。
【００３７】
また、本発明の他の例を示す図７の部分拡大平面図を参照して、この溝３０を多段に形成することが好ましい。即ち、図７において、最も大きな溝３０ａ（以下、大容量注出案内用溝部と呼ぶ）の内部には、これよりも小幅の溝３０ｂ（以下、中容量注出案内用の溝部と呼ぶ）が形成され、中容量注出案内用の溝部３０ｂの内部には、さらに小幅の溝部３０ｃ（以下、小容量注出案内用の溝部と呼ぶ）が形成され、これらの溝部３０ａ〜３０ｃは、何れも、シール面１７の上端部分からクチバシ部２０の上端まで延びている。このように溝３０を多段構成とすることにより、一般の需要者は、注出液の液量を容易に調整することができる。具体的には、容器を大きく傾けたときには、大きな幅の大容量注出案内用溝部３０ａを通って液の注ぎ出しが行われ、容器の傾きの度合いを小さくすると、中位の幅の中容量注出案内用の溝部３０ｂを通って液の注ぎ出しが行われ、容器の傾きの度合いをさらに小さくすると、最も小幅の小容量注出案内用の溝部３０ｃを通って液の注ぎ出しが行われる。即ち、クチバシ部２０から注ぎ出される液幅をみて、一般の需要者は、容器の傾き度合いを調整して注ぎ出される液量を正確に調整できるのである。
【００３８】
尚、上述した本発明においては、クチバシ部２０が外方に大きく突出するため、図示されていないが、上蓋２の内面に特開２００４−３５２２８４号に開示されているような変形修正リブを設けておくことが好ましい。型抜きに際してクチバシ部が変形してしまうおそれがあるため、キャップ成形後に上蓋を閉めることにより、クチバシ部２０の変形を変形修正リブによって修正するわけである。
【００３９】
また、上述した具体例では、スコア１２により開口予定部Ｚが形成されており、スコア１２を引き裂くことにより注出用の開口が形成されるが、このようなスコア１２を形成せず、初めから注出用の開口を形成しておくこと（即ち、図４の状態としておくこと）も勿論可能である。
【００４０】
さらに、上蓋２はキャップ本体１にヒンジ連結されているが、本発明は、クチバシ部２０の内面に所定の溝３０を形成すればよいので、上蓋２がキャップ本体１にネジ締結されるキャップにも本発明を適用し得ることは、当業者であれば容易に理解できよう。
【００４１】
また、上述した図１に示されているプラスチックキャップでは、注出突部として筒状形状を有するもの、即ち、注出筒１１が形成されているが、本発明において、注出突部は、このような注出筒１１に限定されるものではなく、弧状形状を有するものであってよい。図８には、このような弧状形状を有している注出突部が形成されているプラスチックキャップの側断面図が示されている。
【００４２】
図８のキャップは、基本的な構造は、図１〜図４に示されているキャップと同じであり、従って、図８では、図１〜図４と同じ引用数字が用いられている。
【００４３】
図８の態様のキャップでは、注出筒１１の代わりに、弧状形状を有している注出突部１１０が形成されている。即ち、この注出突部１１０は、注出筒１１のヒンジ連結部７側の背の低い部分が切欠かれて弧状形状に形成されたものである。即ち、ヒンジ連結部７とは反対側の部分から内容液の注ぎ出しが行なわれるため、この部分には案内壁は必要ではなく、従って、この部分を切り欠いておくことにより、上蓋２を閉じる際に、注出突部１１０が邪魔にならないようにしたものである。
【００４４】
このような注出突部１１０の周方向中心部分に、注出筒１１と同様にクチバシ部２０が形成され、クチバシ部２０の内面（傾斜面）２０ｂ内には、前述した溝３０が形成されている。即ち、クチバシ部２０は、ヒンジ連結部７ｂ側とは反対側の部分に位置しており、クチバシ部２０の先端２０ａは、ヒンジ連結部７ｂの中心を通る中心線上に位置している。
【００４５】
図８から理解されるように、注出突部１１０の内側部分において、頂板部５は、ヒンジ連結部７ｂ側が低くなるように傾斜している。また、注出突部１１０の内面の下端部分は、全域に渡ってフラットであり且つ略直立したシール面１７となっており、ヒンジ連結部７ｂ側の切り欠き部（即ち、注出突部１１０が切欠かれて存在していない領域）において、頂板部５には、無端状スコア１２に向かって下方に落とし込まれた面が形成されている。この面の下方部分は、無端状スコア１２まで延びているテーパー面となっており、このテーパー面に続く上方部分が略直立したシール面１７ａとなっており、シール面１７ａは、注出突部１１０の下部のシール面１７に連続している。即ち、上蓋２を閉じたとき、注出突部１１０と頂板部５に形成されたシール面１７，１７ａに上蓋２のシールリング２９が密着し、スコア１２が破断されて注出用開口が形成された後の密封性が確保されるようになっている。従って、図８に示されているように、上蓋２に形成されているシールリング２９は、シール面１７ａに密着する部分が長く形成されている。
【００４６】
尚、このキャップの上蓋２の筒状側壁２７の内面には、ヒンジ連結部７とは反対側の部分（鍔２５ｂが形成されている部分の内側）には、肉抜きにより縦溝４０が形成されている。このような縦溝４０を形成しておくことにより、上蓋２を閉じたときに、注出突部１１０のクチバシ部２０が上蓋２の筒状側壁２７の内面に接触せず、スムーズに上蓋２を閉じることができる。
尚、上記のキャップにおいても、頂板部５の注出突部１１０で囲まれる領域の形状を図３に示すような構造とすることもできる。
【００４７】
本発明においては、上記のような注出突部１１０が形成されているキャップにおいても、そのクチバシ部２０の内面に、前述した溝３０を形成することにより、容器内容液の注ぎ出し及び絞りを効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】筒状形状の注出突部を備えた本発明のプラスチックキャップの例を、上蓋が開放された状態で示す平面図。
【図２】図１のプラスチックキャップの側断面図（Ａ−Ａ断面図）。
【図３】図１のプラスチックキャップを、上蓋を閉じた状態で示す側断面図。
【図４】図１のプラスチックキャップにおいて、スコアを引き裂いて頂板部に開口が形成された状態のキャップ本体を斜め上方から見た斜視図。
【図５】図１のプラスチックキャップの要部を拡大して示す平面図。
【図６】図４に示されている注出突部（注出筒）のクチバシ部の拡大側断面図（Ｂ−Ｂ断面図）。
【図７】図１のプラスチックキャップの要部であるクチバシ部の他の例を拡大して示す平面図。
【図８】弧状形状の注出突部を備えた本発明のプラスチックキャップの例を、上蓋が開放された状態で示す側断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１：キャップ本体
２：上蓋
１１：注出筒
１７：シール面
２０：クチバシ部
２９：シール用リング
３０：溝
３０ａ：大容量注出案内用の溝部
３０ｂ：中容量注出案内用の溝部
３０ｃ：小容量注出案内用の溝部
１１０：弧状の注出突部
Ｚ：開口予定部
Ｚ１：注出液絞り領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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