(57)【要約】      （修正有）【課題】  厚みの極めて小さい精密光学レンズに好適な光学用射出成形体の提供。【解決手段】  ノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物と、天然ワックス及び／又は合成ワックスとを含有する重合体組成物を成形材料として、射出成形することにより、薄肉の光学成形体を得る。ワックスとしてはフィッシャートロプシュワックスが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物と、天然ワックス及び／又は合成ワックスとを含有する重合体組成物からなる光学用射出成形体。
【請求項２】
天然ワックス及び／又は合成ワックスが、融点が２５〜１２０℃の化合物である請求項１記載の光学用射出成形体。
【請求項３】
融点が２５〜１２０℃である化合物が、炭化水素系ワックスである請求項２記載の光学用射出成形体。
【請求項４】
炭化水素系ワックスが、石油系ワックス又はフィッシャートロプシュワックスである請求項３記載の光学用射出成形体。
【請求項５】
炭化水素系ワックスが、ＣｎＨ２ｎ＋２で表される化合物である請求項４記載の光学用射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密光学レンズ等、厚みの極めて小さい光学用射出成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体用露光装置、内視鏡、記録再生装置、表示素子などには、精密加工を要する精密光学レンズが搭載され、小型化が求められている撮像素子などでは、レンズユニットの小型化のために、厚みのきわめて小さい（超薄肉の）球面レンズや非球面レンズが使用されている。精密加工の容易さから、これらレンズには樹脂が多く採用されている。
特に超薄肉化などが求められる精密光学レンズでは、成形性を高めるため、より高い流動性が必要となる。例えば、末端に炭素−炭素二重結合があるアルケニル基を有するノルボルネン系単量体０．２〜５モルと、末端に炭素−炭素二重結合があるアルケニル基を有しないノルボルネン系単量体１００モルとを含有するノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物を用いると薄肉のフレネルレンズであっても強度が確保できることが知られている（特許文献１）。
また、レンズに関して、転写性を向上させる目的では、重合体として、特定構造のものを用いる方法（特許文献２、３）；重合体のメルトフローレートを調整する方法（特許文献４）などが知られている。
また重合体に第３成分を配合することで流動性を挙げる方法として、重量平均分子量が２×１０４以下で、かつ常温で固体の炭化水素樹脂を配合すること（特許文献５）が提案されている。
特許文献５によると、炭化水素系樹脂として、ポリスチレン換算重量平均分子量が２×１０４以下、好ましくは２×１０４〜１００のものであり、かつ常温で固体のものである。具体例としては、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、Ｃ５系／Ｃ９系混合樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、ビニル置換芳香族系化合物の重合体系樹脂、オレフィン／ビニル置換芳香族系化合物の共重合体系樹脂、シクロペンタジエン系化合物／ビニル置換芳香族系化合物の共重合体系樹脂、あるいは前記樹脂の水素添加物等が挙げられ、具体的には、極性基を有するノルボルネン系重合体に、シクロペンタジエン系化合物とビニル置換芳香族系化合物との共重合体系樹脂（軟化点１００℃）を配合した組成物をプレス成形し、油浴中で延伸すると、低複屈折で光線透過率の比較的高い０．５ｍｍ厚の板が得られることが示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６２１７０号公報
【特許文献２】特開平５−０４７０３４号公報
【特許文献３】特開２０００−０７５１０８号公報
【特許文献４】特開２０００−２１９７２５号公報
【特許文献５】特開平９−２２１５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者らは、厚みが小さい球面レンズを得るべく、かかる従来技術に記載された重合体やその組成物を用いて、射出成形したところ、特許文献１のような重合体を用いた場合も、特許文献５に例示された樹脂を配合しても、金型面が正確に射出成形体に転写されない（表面精度が低い）ことが判った。また、特許文献４のように重合体のメルトフローレートを制御した場合、重合体の分子量が低下するため、成形体の強度が低下してしまうことが判った。
【０００５】
かかる従来技術のもと、本発明者らは、流動性に優れた成形材料であって、高い強度と優れた表面精度を有する成形体を与えることのできる成形材料を得るべく鋭意検討した結果、ノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物にワックスを配合すると、これらの要求を満たすことを見いだし、本発明を完成するに到った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かくして本発明によれば、ノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物と、天然ワックス及び／又は合成ワックスとを含有する重合体組成物からなる光学用射出成形体が提供される。
天然ワックス及び／又は合成ワックスが、融点が２５〜１００℃の化合物であることが好ましい。
また、融点が２５〜１００℃である化合物が、合成ワックスであることが好ましく、特に合成ワックスが、炭化水素系ワックスであることが好ましく、とりわけ炭化水素系ワックスの中でも、フィッシャートロップシュワックスであることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の光学用射出成形体は、ノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物と、天然ワックス及び／又は合成ワックスとを含有する重合体組成物を射出成形して得られる。
【０００８】
本発明においてノルボルネン系単量体組成物を開環重合した後、水素添加して得られるノルボルネン系重合体水素添加物（以下、単に、ノルボルネン系重合体水素添加物という）は、ノルボルネン骨格を含む縮合環化合物を開環重合し、次いで水素添加したものである。
【０００９】
本発明に用いるノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−アリル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ビニルオキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、８−ビニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−アリル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−ビニルオキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。これらのノルボルネン系単量体はそれぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１０】
本発明においては、これらの単量体以外に、これらの単量体と共重合可能なその他の単量体として、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを併用することができる。その他の単量体は、全重合性単量体中、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは１モル％以下の割合で使用する。
【００１１】
これらの単量体は、公知の開環重合触媒の存在下で、トルエン、シクロヘキサンなどの任意の溶媒中で重合することで開環重合体となる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
この開環重合体の重合溶液に、常法に従って、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素添加触媒を添加し、水素雰囲気下で炭素−炭素不飽和結合を水素添加することにより、本発明に用いるノルボルネン系重合体を得ることができる。
得られる水素添加物の、水素添加率は高いのが好ましく、通常９０％以上、より好ましくは９５％以上、特に好ましくは９９％以上である。ここで、水素添加率は、脂肪族性の炭素−炭素二重結合のモル数を基準に算出した値である。
開環重合反応や水素添加反応の、温度や時間などの諸条件に格別な制限はなく、ノルボルネン系単量体の開環重合体やその水素添加物を製造する際の、一般的な反応条件を採用すれば良い。
【００１２】
本発明に用いるノルボルネン系重合体の重量平均分子量は、通常２００００〜４５０００であり、好ましくは２５０００〜３５０００である。
ノルボルネン系重合体は、２８０℃、荷重２．１６Ｋｇｆにおけるメルトフローレートが通常５ｇ／１０分以上、好ましくは１０ｇ／１０分〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは２０ｇ／１０分〜１４０ｇ／１０分である。メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７１９により測定する。
【００１３】
ノルボルネン系重合体は、そのガラス転移温度によって制限されないが、成形体の成形性を考慮すると、その下限は通常８０℃、好ましくは１００℃、より好ましくは１１０℃であり、上限は通常２５０℃、好ましくは２００℃である。
【００１４】
本発明に用いる天然ワックスや合成ワックス（以下、単にワックスという）は、高級脂肪酸と一価または二価の高級アルコールとのエステルを指す融点の高い油脂状の物質又は、これとよく似た性質を示す中性脂肪や高級脂肪酸、炭化水素などである。通常、室温では軟らかく滑らかな固体で、融点は通常２５〜１２０℃であり、気体はよく燃焼する。具体的には、動物、植物、及び鉱物から得られるロウ、原油の蒸留過程で取り出される炭化水素を主成分とする、常温で固体の炭化水素である石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、又はペトロラタム）、フィッシャートロプシュ法により合成される炭化水素系ワックス（フィッシャートロプシュワックス）、ポリアルキレンワックスが挙げられる。これらの中でも、得られる成形品の透明性の高さから、好ましくは石油系ワックスやフィッシャートロプシュワックスやポリアルキレンワックスのような、ＣｎＨ２ｎ＋２で表される炭化水素系ワックスであり、より好ましくはフィッシャートロプシュワックスである。炭化水素系ワックスは、直鎖又は分岐の飽和炭化水素を９５重量％以上含有するものである。
【００１５】
ノルボルネン系重合体水素添加物と、ワックスとの配合割合は、ノルボルネン系重合体水素添加物１００重量部に対して、ワックスが通常０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部である。ワックスの割合が多すぎると、得られる成形体の透明性が低下する上、成形体の強度が低下するので好ましくない。ワックスの割合が少なすぎると、薄肉成形性が低下し、金型と成形体との面の精度が異なる傾向にあり、好ましくない。
【００１６】
本発明においては、重合性組成物に対して、酸化防止剤、着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤、滑剤、溶剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００１７】
本発明の光学用射出成形体は、上述したワックスと、必要に応じて添加剤が配合されたノルボルネン系重合体水素添加物からなる重合体組成物を用いて射出成形される。
射出成形する方法は、通常、成形材料を射出成形器のホッパーに投入し、成形材料が均一に混合されるように回転数を設定したスクリューで、シリンダーに送られ、次いで、金型へと射出する方法である。シリンダーの温度は、通常１５０〜４００℃、好ましくは２００〜３５０℃、より好ましくは２３０〜３３０℃の範囲で適宜選択される。シリンダー温度が過度に低いと流動性が悪化し、成形体にヒケやひずみを生じ、シリンダー温度が過度に高いと樹脂の熱分解によるシルバーストリークが発生したり、成形体が黄変するなどの成形不良が発生するおそれがある。
シリンダーから金型への射出速度は、通常１〜５００ｍｍ／秒であるときに、外観形状に優れ好適である。
シリンダーから金型への射出圧は、通常５０〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で行われる。このときの射出圧は、金型の設計や使用される成形材料の流動性等の条件を考慮して適宜選択し、設定すればよい。
【００１８】
保圧は、射出圧によって、金型が略充填された後、金型のゲート部分の溶融樹脂が完全に冷却固化するまでの一定時間かけられる圧力である。保圧の上限値としては一般に金型の締め圧の範囲内で設定されるが、通常２０００ｋｇｆ／ｃｍ２以下、好ましくは１７００ｋｇｆ／ｃｍ２以下、より好ましくは１５００ｋｇｆ／ｃｍ２以下の範囲において設定される。保圧の上限値はこのような範囲とすることで、成形体に歪みなどの成形不良が発生するおそれがなくなる。保圧の下限値としては、少なくとも５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、好ましくは１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、より好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の範囲において設定される。保圧の下限値をこのような範囲とすることで、成形体のひけの発生が防止され、成形収縮率を小さくすることができ、寸法精度の優れたものを得ることができる。
【００１９】
このときの金型温度ｔ０℃は、樹脂のガラス転移温度をｔ1℃とすると、通常、室温＜ｔ０＜（ｔ１＋１５）℃、好ましくは（ｔ１−３０）＜ｔ０＜（ｔ１＋１０）℃、より好ましくは（ｔ１−２０）＜ｔ０＜（ｔ１＋５）℃で行われる。（ただし、（ｔ１−３０）＜室温、あるいは（ｔ１−２０）℃＜室温である場合は、室温＜ｔ０℃とする。）成形時の樹脂温度、金型温度がこの範囲であると、離型性に優れ、かつ成形体のひずみを低く抑制することができる。
【００２０】
また、成形体の色調低下や酸化物及びボイドの発生を極力低減させる目的で、成形材料の予備乾燥を行ったり、射出成型機のホッパー部から窒素などを流し、空気との置換を行うことが好ましい。予備乾燥の方法は制限されず、例えば、ガラス転移温度よりも５〜５０℃低い温度で、４〜１２時間の真空乾燥によってを行う。
【００２１】
本発明の光学射出成形体は、例えば、球面レンズ、非球面レンズなどからなる薄肉の光学レンズや、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、プリズムシート、レンズアレイなど微細な凹凸を有する光学レンズなどの精密光学レンズとして好適に用いることができ、特に球面レンズに好適である。とりわけ、最薄部の厚みが４００μｍ未満、特に１５０〜３００μmの薄肉成形レンズの場合に著効が得られる。
【実施例】
【００２２】
以下に実施例、比較例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下において、部及び％は特に断りのない限り重量基準である。
【００２３】
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）
ＭｗとＭｎは、シクロヘキサンを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による標準ポリイソプレン換算値として４０℃において測定した。
測定装置としては、東ソー社製ＨＬＣ８１２０ＧＰＣを用いた。
標準ポリイソプレンとしては、東ソー社製標準ポリイソプレン、Ｍｗ＝６０２、１３９０、３９２０、８０５０、１３８００、２２７００、５８８００、７１３００、１０９０００、２８００００の計１０点を用いた。
サンプルは、サンプル濃度４ｍｇ／ｍｌになるように、４０℃にて測定試料をシクロヘキサンに加熱溶解させて調製した。
測定は、カラムとして東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ５０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ２０００ＨＸＬ計３本直列に繋いで用い、流速１．０ｍｌ／分、サンプル注入量１００μｍｌ、カラム温度４０℃の条件で行った。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
示差走査熱量分析計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に基づいて測定した。
（３）水素添加率
溶媒として重クロロホルム／四塩化炭素の混合溶液（１／１重量比）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより測定した。
（４）融点
示差走査熱量分析計にて２０℃／分の加熱速度により測定し、溶融曲線の極大値を取った。
（５）軟化点
ＪＩＳ  Ｋ  ５９０３に基づいて測定した。
（６）薄肉成形性
薄肉成形性は、凸面の曲率半径が５．７３ｍｍ、凹面の曲率半径が３．０１ｍｍ、大きさが直径４．５ｍｍ、レンズ部分の直径が３ｍｍ、レンズの中心厚が０．２ｍｍのレンズを形成する金型を用い、射出成形により成形品を作成し、得られた成形品を非接触三次元測定器（三鷹光機社製；製品名「ＮＨ−３ＳＰ」）により中心から直径２ｍｍの範囲で、凸面、凹面の表面形状を測定し成形品の曲率半径を測定した。成形品の曲率半径と金型設計値の曲率半径からＰＶ値（μｍ）を求めた。ＰＶ値が小さいほど金型の転写性に優れていることを示す。
（７）透明性
ヘイズの測定は厚さ１ｍｍ、縦横６５ｍｍの成形品を射出成形により作製し、ヘイズメータ（ＮＤＨ２０００、日本電色工業社製）を用いて測定した。ヘイズ（％）が小さいほど、透明性が良好であることを示す。
【００２４】
［製造例１］
＜開環重合体水素添加物の合成＞
窒素で置換した反応器に、メタノテトラフルオレン（以下、「ＭＴＦ」という）７部（重合に使用するモノマー全量に対して重量１％）とシクロヘキサン１０７０部、トルエン５３０部を加え、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５５部とイソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び分子量調節剤として１−ヘキセン４．８６部を添加した。ここに、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながらＭＴＦを６９３部とシクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し重合を終了した。
得られた開環重合反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製、製品名「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）５６部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで８時間反応させた。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。次いで前記水素添加物１００部あたり０．５部の酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）を、得られた溶液に添加して溶解させた。次いで、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノーフィルター社製、孔径０．５〜１μｍ）にて順次濾過しさらに別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて濾過して微小な固形分を除去した。開環重合体水素添加物の水素転化率は９９．９％であった。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、冷却後ペレットＡを得た。Ｔｇは１５８℃であった。このようして得られたペレットＡは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２８，２００で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．１２であった。
尚、開環重合体合成時の重合転化率が１００％であり、水素転化率も９９．９％と高水準であった。
【００２５】
［実施例１］
製造例１の開環重合体水素添加物１００部に、５部のフィッシャートロプシュワックス「ＦＮＰ０１１５」（製品名；日本精蝋社製；融点１１４℃）を添加し、２軸押出機（東芝機械社製；製品名「ＴＥＭ−３５Ｂ」、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、樹脂温度２７０℃、フィードレート１０ｋｇ／時間）で混練、押し出し、ペレットとした。
このペレットを、凸面の曲率半径が５．７３ｍｍ、凹面の曲率半径が３．０１ｍｍ、大きさが直径４．５ｍｍ、レンズ部分の直径が３ｍｍ、レンズの中心厚が０．２ｍｍの凹メニスカスレンズ形成する金型を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度１２５℃，射出速度１０ｍｍ／秒、保圧３００ｋｇｆ／ｃｍ２、背圧５０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で射出成形し、レンズを得た。得られたレンズの薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
【００２６】
［実施例２］
フィッシャートロプシュワックス「ＦＮＰ０１１５」の量を１０部、金型温度を１１０℃に変えた以外は実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例３］
フィッシャートロプシュワックスとして、「パラフリントＨ１−Ｎ４」（製品名；サゾールワックス社製；融点９４℃）を５部に変えた以外は、実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
［比較例１］
特開２００７−２６２１７０号公報実施例１記載の方法に従って、ノルボルネン系重合体水素添加物（Ｍｗ１６，６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２）と老化防止剤とを含有するペレットを得た。このペレットを用いた以外は、実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
［比較例２］
フィッシャートロプシュワックスの代わりに、石油樹脂「アイマーブＰ−１００」（製品名；出光石油化学社製；ジシクロペンタジエン−スチレン（５０：５０）ランダム共重合体の完全水素添加物；平均分子量６５０、軟化点１００℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
［比較例３］
フィッシャートロプシュワックスの代わりに、石油樹脂「アイマーブＰ−９０」（製品名；出光石油化学社製；ジシクロペンタジエン−スチレン（５０：５０）ランダム共重合体の完全水素添加物；平均分子量５９０、軟化点９０℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
［比較例４］
フィッシャートロプシュワックスの代わりに、石油樹脂「アルコンＰ１４０」（製品名；荒川化学社製；Ｃ９系水素添加石油樹脂、軟化点１４０℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてレンズを成形し、薄肉形成性と得られた樹脂の透明性を評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
この結果から、ワックスを用いない場合（比較例１）、ワックスの代わりに石油樹脂を水素添加したものを用いた場合（比較例２〜４）では、薄肉成形性に低下が生じることが判る。また、同じワックスを用いた場合であっても、ワックスの量が多くなるとヘイズが上がる（透明性が低下する）傾向にあることが判る。