(57)【要約】【課題】  紙基材を原紙に用いたインクジェット記録用紙において、画像記録後の波打ちやコックリングが少ないインクジェット記録用紙および、その記録用支持体を提供する。【解決手段】  主成分としてセルロースパルプからなる原紙の表面に、少なくとも活性珪酸を含む塗液で表面処理したことを特徴とするインクジェット記録用支持体上に、インク定着剤を塗工、または、インク吸収層、インク定着層、光沢発現層の少なくとも1層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分としてセルロースパルプからなる原紙の表面に、少なくとも活性珪酸を含む塗液で表面処理したことを特徴とするインクジェット記録用支持体。
【請求項２】
活性珪酸を含む塗液に、少なくとも１種の水溶性バインダーを含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用支持体。
【請求項３】
水溶性バインダーが、澱粉および／またはポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用支持体。
【請求項４】
水溶性バインダーが、少なくとも１種類の澱粉と少なくとも１種類のポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用支持体。
【請求項５】
請求項１〜４記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくともインク定着剤を塗工したことを特徴とするインクジェット記録用紙。  
【請求項６】
請求項１〜４記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層の顔料とバインダーを含むインク吸収層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項７】
請求項１〜４記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層の微細顔料とバインダーを含むインク定着層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項８】
請求項１〜４記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層のインク定着層を設け、さらに前記インク定着層上に光沢発現層を有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用支持体およびインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルからインクジェット記録用紙に向けて噴出し、インクジェット記録用紙表面上に画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、フルカラー画像の形成が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置より記録コストが安価であることなどの理由により、端末プリンター、ファクシミリ、プロッター、あるいは帳票印刷等で広く利用されている。
【０００３】
近年、カラープリンターの急速な普及と高精細化や高速化により、インクジェット記録用紙には、従来以上のインク吸収性能、印字ニジミの抑制、高い画像記録濃度などが求められている。さらにはデジタルカメラの普及により、銀塩方式の写真に匹敵する画像品質の実現や、光沢性のさらなる向上も望まれている。
【０００４】
一方で、高画像を実現するためにプリンターのインク吐出量は増しており、インク溶媒である水が支持体である紙基材まで浸透し、紙基材が伸縮して波打ちやコックリングを起こし、プリンター通紙時に記録ヘッドと擦れて画像品質が低下する、あるいはインクが乾燥した後も波打ちが残って、見栄えが低下するとの問題が発生している。この課題を解決するため、ポリエチレンのような合成樹脂を両面に溶融押出しラミネートした樹脂被覆紙が使用されているが、樹脂被覆紙を古紙として回収しようとすると皮膜化した合成樹脂が残るために、古紙回収時にトラブルを起こすなど不都合がある。
【０００５】
インクジェット記録用支持体として紙基材を用いたインクジェット記録用紙の波打ちやコックリングを改善するために紙基材の製造処方や製造方法を調整する試みとして、例えば、原紙のパルプ繊維間結合力に注目して、繊維結合阻害剤、嵩高剤、低密度化薬品、あるいは顔料成分を配合してこれを調整しようとする試みや、架橋剤や保湿成分などを配合したサイズプレス処方でコックリング抑制効果を高めようとする試みなどがなされている。
例えば、繊維間結合力に注目した取り組みとしては、以下のような方法が行われている。
【０００６】
特許文献１（特開２００２−１０３７９１号公報）には、原紙の上に顔料とバインダーとカチオン性高分子を主剤とするインク吸収層を設けたインクジェット用記録媒体であって、該原紙はパルプと低密度化薬品とを含有する紙料を抄紙してなり、該低密度化薬品は多価アルコールの脂肪酸エステル、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸ポリアミドアミンの中から選ばれる１種であり、かつ、該紙料中に該パルプに対して０．３〜０．５重量部となるよう含有するインクジェット用記録媒体が開示されている。
【０００７】
特許文献２（特開２００２−１０３７９５号公報）には、インク受容性の支持体の少なくとも一方の面に顔料と結着剤を主成分とするインク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、インク受容性の支持体中に繊維間結合阻害剤を含有し、かつ巻きカールが６０ｍｍ以下であるロール用インクジェット記録用紙が開示されている。
【０００８】
特許文献３（特開平６−１７１２０５号公報）には、主成分として木材パルプと顔料からなる支持体上に、少なくとも１層以上のインク受理層が設けられたインクジェット記録シートに於いて、該支持体中に含有される顔料含有量が５〜３５重量％であり、該記録シートの内部結合強度が１５０〜４５５ｇ／ｃｍであるインクジェット記録シートが開示されている。
【０００９】
特許文献４（特開２００６−１２１９号公報）には、支持体が熱可塑性樹脂によるラミネート層を有さないパルプを主成分とする紙であり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．２７−Ｂにより測定したＣＤ方向の水中伸度が２．０％以下であり、坪量１００ｇ／ｍ２に換算したときのステキヒトサイズ度が２０秒以上１５０秒以下であり、且つ、３０℃、８０％ＲＨの環境下で、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４０に準じて測定したＣＤ方向のガーレーこわさが２．５ｍＮ以上であるインクジェット記録体用支持体と、パルプにドライパルプやリサイクルパルプを使用する方法が開示されている。
【００１０】
だが、これらの方法はいずれも、紙基材に低密度化薬品、繊維結合阻害剤、あるいは顔料成分を配合して、パルプ繊維の結合力を低減させておくことで、インクジェット記録時のインク吸収による結合力変化の影響を弱めようとするものであるが、この方法では紙基材の強度が低下して、できあがったインクジェット記録用紙の強度が著しく低下するとの不具合があった。また光沢を有するインクジェット記録紙では、紙基材の強度が低下すると、インクジェットプリンターの給紙機構である歯車で出来る表面傷が目立って外観が損なわれるとの問題があった。
【００１１】
紙基材に薬剤を塗布してコックリングを抑制しようとする取り組みとしては、以下のような方法が行われている。
【００１２】
特許文献５（特開平９−６６６６３号公報）には、吸液性を有し、且つ非膨潤化処理された基紙上に、顔料、バインダー及びカチオン性物質を含むインク受容層と、該インク受容層上に設けられ、無機粒子としてのカチオン性超微粒子とバインダーを主体として構成される表面層を有する記録媒体であって、前記基紙が、繊維状パルプ及び填料を主体としてなる原紙に架橋性物質を含浸させ架橋することにより非膨潤化処理されたインクジェット用記録媒体が開示されている。架橋剤としは、ポリアルデヒド化合物、ポリエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸、酸無水物等が好適であり、水溶性ポリマーの反応性基がカルボキシル基の場合は、ポリアミン化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオール化合物、多価金属イオン等が例示されている。
【００１３】
特許文献６（特開２００５−１５３１５１号公報）には、セルロース繊維を主成分とする被記録媒体において、グリオキザール樹脂と触媒及び防皺効果を付与する樹脂による架橋構造が形成されているインクジェット用被記録体及び該被記録体の製造方法が開示されている。
【００１４】
特許文献７（特開２００２−２０１５９７号公報）にはセルロース架橋剤による架橋処理及び／又はマーセル化剤による含浸処理がされた紙および、この紙からなるインクジェット記録媒体。およびセルロース架橋剤が、ホルムアルデヒド、グリオキザール系樹脂、水溶性ウレタンプレポリマー、アンモニア及びジメチロールジヒドロキシエチレン尿素化合物からなる群から選ばれる１種又は２種以上であるインクジェット記録媒体が開示されている。
【００１５】
だが、これらの方法はいずれも、紙基材に架橋剤成分を浸透させて、紙基材の膨潤性を抑制させようとするものであるが、この方法では紙基材の柔軟性が低下する、あるいはインク吸収性や透気性が低下するなどの不具合があった。
【００１６】
また、紙基材に保湿剤を浸透させてコックリングを抑制しようとする取り組みも行われている。
【００１７】
特許文献８（特開２００４−３４６４６３号公報）には、少なくともセルロースパルプと填料とを含んで構成される記録用紙において、さらに、保湿成分を含有することを特徴とする記録用紙、並びに、それを用いた、インクジェット記録方式や電子写真方式などの画像形成方法及び画像形成装置が開示されている。
【００１８】
特許文献９（特開２００１−９８１９３号公報）には、１、１，１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、単糖類、オリゴ糖類および糖アルコール類からなる群より選ばれる少なくとも１つの有機物質を含有する記録媒体に対し、少なくとも色材、水溶性有機溶媒および水からなるインクを付着させて、前記記録媒体表面に記録画像を形成するインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置が開示されている。
【００１９】
これらの方法はいずれも、紙基材に保湿成分を浸透させて、インク浸透に伴う紙基材の膨潤と、乾燥による収縮を抑制しようとする試みであるが、この方法では効果が充分でないばかりか、インク吸収性や透気性が低下する不具合があった。
【００２０】
あるいは紙基材に活性珪酸を適応する試みも行われている。
例えば、特許文献１０（特開１０−７２７９３号公報）には、製紙の抄紙工程において紙料に水溶性高分子凝集剤を添加混合し、ついで活性珪酸を添加混合する、歩留およびまたは濾水性を向上させる紙または板紙の抄紙方法が開示されている。だが抄紙工程で活性珪酸を添加する方法では、活性珪酸の付着量が少なく、波打ちやコックリングを抑制する効果は得られなかった。
【００２１】
また特許文献１１（特開２００３−１５９８６５号公報）には、平均粒子径が２〜６０ｎｍの範囲にあるシリカ微粒子が分散してなるシリカゾルと、有機基含有ケイ素化合物とバインダーと、酸性珪酸液を含むインク受容層形成用塗布液が記載されている。だが、この方法によってはインク受容層全体に活性珪酸が作用するために、インク吸収性や透気性が低下する不具合があった。
【００２２】
【特許文献１】特開２００２−１０３７９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３７９５号公報
【特許文献３】特開平６−１７１２０５号公報
【特許文献４】特開２００６−１２１９号公報
【特許文献５】特開平９−６６６６３号公報
【特許文献６】特開２００５−１５３１５１号公報
【特許文献７】特開２００２−２０１５９７号公報
【特許文献８】特開２００４−３４６４６３号公報
【特許文献９】特開２００１−９８１９３号公報
【特許文献１０】特開平１０−７２７９３号公報
【特許文献１１】特開２００３−１５９８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
以上のような状況に鑑み、本発明は、紙基材を原紙とし、インクジェット記録方式で画像記録後の波打ちやコックリングの少ないインクジェット記録用紙および、その記録用支持体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明者らはインクジェット記録用紙のコックリングを解析し、コックリング現象がインク吸収に伴うパルプ繊維の結合力の低下と変形、およびインク乾燥による収縮挙動で発生することを確認し、特にインク吸収に伴うパルプ繊維の結合力を低下させないことがコックリング改善に有効との知見を得て、本発明を完成させたものである。
【００２５】
本発明は以下の発明を包含する。
【００２６】
（１）  主成分としてセルロースパルプからなる原紙の表面に、少なくとも活性珪酸を含む塗液で表面処理したことを特徴とするインクジェット記録用支持体。
（２）  活性珪酸を含む塗液に、少なくとも１種の水溶性バインダーを含むことを特徴とする、（１）記載のインクジェット記録用支持体。
（３）  水溶性バインダーが、澱粉および／またはポリビニルアルコールであることを特徴とする、（２）記載のインクジェット記録用支持体。
（４）  水溶性バインダーが、少なくとも１種類の澱粉と少なくとも１種類のポリビニルアルコールであることを特徴とする、（２）記載のインクジェット記録用支持体。
【００２７】
（５）  （１）〜（４）記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくともインク定着剤を塗工したことを特徴とするインクジェット記録用紙。
（６）  （１）〜（４）記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層の顔料とバインダーを含むインク吸収層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙。
（７）  （１）〜（４）記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層の微細顔料とバインダーを含むインク定着層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙。
（８）  （１）〜（４）記載のインクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層のインク定着層を設け、さらに前記インク定着層上に光沢発現層を有することを特徴とするインクジェット用紙。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によるインクジェット記録用支持体を用いることにより、インクジェット記録後の波打ちやコックリングが改善されたインクジェット記録用紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の詳細について説明する。
【００３０】
本発明のインクジェット記録用支持体（以下、単に支持体ともいう。）は、原紙の表面に、少なくとも活性珪酸を含む塗液で表面処理したものである。あるいは公知の方法でサイズプレス処理されたものであってもよい。
【００３１】
活性珪酸は珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムなどの珪酸アルカリ金属塩の水溶液をイオン交換体などで脱アルカリ金属処理を行い調製したものを例示することができる。
【００３２】
活性珪酸がインクジェト記録用紙の波打ちやコックリングを改善するその理由は定かではないが、支持体のパルプ繊維の結合を強め、インク吸収に伴うパルプ繊維の結合力低下を抑制するので、本発明のインクジェット記録用支持体を用いたインクジェット記録用紙は波打ちやコックリングが改善されると推定される。
【００３３】
（原紙）
原紙は、木材パルプを主成分として構成され、必要に応じて填料、各種助剤等の添加剤を含有するものである。
【００３４】
木材パルプとしては、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ、あるいは楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。
【００３５】
また、高白色度を必要とする場合は、塩素、二酸化塩素、酸素、オゾン、過酸化水素、次亜塩素酸等各種漂白法を組み合わせて漂白したパルプが使用できる。中でも、塩素を使用しない工程で製造されたＥＣＦ漂白やＴＣＦ漂白されたパルプは、黄変を起こし難く好ましく使用される。これら単独でも、二種以上の混合で用いても良い。
【００３６】
これらのパルプは、抄紙適性や出来上がった原紙の紙質等を調整するために、叩解度を適宜調整することができる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ、カナディアンスタンダードフリーネス：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１）程度である。平滑性を高めるためには叩解度を進めるほうが望ましいが、波打ちやコックリングには叩解を進めないほうが良好な結果を得る場合が多ため、叩解度は３５０〜４５０ｍｌ程度がより好ましい。
【００３７】
填料は、インクジェット記録用支持体に不透明性等を付与する、あるいはインクジェット記録用支持体のインク吸収性を調整する目的で配合する。填料としては炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、タルク、酸化チタン等が使用できる。特に炭酸カルシウムは、紙基材の白色を高め、インクジェット記録用紙の光沢感が高まるので好ましい。
【００３８】
原紙中の填料の含有率（灰分）は１〜２０質量％程度が好ましく、多すぎると紙力が低下するおそれがある。少ないと紙基材のインク吸収性や透気性が低下することがある。好ましい填料の含有率は５〜１５質量％である。この範囲にすると、原紙の不透明度、インク吸収性、透気性、紙力などのバランスがとれている。
【００３９】
原紙には、種々の助剤を添加することも差しつかえない。例えば、高級脂肪酸やアルキルケテンダイマーなどの内添サイズ剤、硫酸バンドやカチオン性高分子電解質などの定着剤、澱粉、ポリアクリルアミドや、ポリビニルアルコールなどの紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤、防黴剤などを添加することができる。
【００４０】
抄紙を行う手段としては、長網抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機、ツインワイヤーフォーマー、傾斜ワイヤーフォーマーなど、ドライヤーとしては、ヤンキードライヤー、多筒式ドライヤーなど各種公知の抄紙機が使用できる。またカレンダー処理など、公知の処理も可能である。
【００４１】
支持体の平滑度は特に限定はないが、平滑度は５０秒（王研式平滑度、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）以上であると、高光沢、高平滑な面を得ることができ、好ましい。また、支持体の不透明度にも特に限定はないが、不透明度は８５％（ＪＩＳ  Ｐ８１３８）以上であると、視感白色度が向上して好ましい。
さらに原紙には抄紙機のサイズプレス工程においてサイズプレス処理を施すこともできる。
【００４２】
サイズプレス処理液としては、澱粉類、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド類、表面サイズ剤、カチオン樹脂等を適宜配合して原紙に塗布含浸させ、表面強度やサイズ性等を調整する。表面サイズ剤としては、例えばスチレンマレイン酸共重合物、オレフィン系共重合物、アルキルケテンダイマー系化合物、アルケニル無水コハク酸系化合物、スチレン−アクリル系共重合物、高級脂肪酸系化合物、石油樹脂系サイズ剤やロジン系サイズ剤を例示することができる。あるいは後述する活性珪酸を含む水溶液をサイズプレス処理で塗工することも差し支えない。
【００４３】
サイズプレスの塗工量は、両面の乾燥重量で０．３〜５．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。０．３ｇ／ｍ２未満ではサイズプレスの効果が得られず、５．０ｇ／ｍ２を超えるとサイズ発現効果は頭打ちになり、コストアップにつながるため好ましくない。より好ましい範囲は両面で０．５〜３．０ｇ／ｍ２である。
【００４４】
原紙の坪量は、４０〜２１０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。４０ｇ／ｍ２未満では、操業上紙切れなどを起こすことがある。逆に２１０ｇ／ｍ２を超えると紙厚が大きすぎてインクジェット記録用支持体には適さない。
【００４５】
原紙の緊度は、０．５５〜１．００ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。緊度が０．５５ｇ／ｃｍ３未満になると紙切れなどの操業上の問題が発生しやすく、また、１．００ｇ／ｃｍ３を超えるとコックリングを生じ易くなり好ましくない。
【００４６】
（活性珪酸含有水溶液の塗工）
本発明の特徴である、少なくとも活性珪酸を含む塗液である活性珪酸含有水溶液の塗工は、原紙の抄造工程でサイズプレスとして塗工することが、製造コストの観点から有利である。だが、原紙の抄造後に別工程で塗工しても差し支えない。
【００４７】
本発明の活性珪酸含有水溶液は、珪酸アルカリ金属塩水溶液を原料とする。珪酸アルカリ金属塩水溶液を原料とすることにより有機溶媒なしの活性珪酸含有水溶液を得ることができるため（完全水系）、特に塗料の水系化において重要である。本発明で用いる珪酸アルカリ金属塩水溶液は特に限定するものではないが、好ましくは、珪酸ナトリウム水溶液、珪酸カリウム水溶液、珪酸リチウム水溶液を挙げることができる。コストの点で、より好ましくは珪酸ナトリウム水溶液と珪酸リチウム水溶液であり、特に好ましくは珪酸ナトリウム水溶液であり、その中でもＪＩＳ  Ｋ  １４０８で規定される三号珪酸ナトリウム水溶液が特に好ましい。
【００４８】
本発明では、珪酸アルカリ金属塩水溶液をイオン交換体により脱アルカリ金属処理を行い、活性珪酸含有水溶液を作成する。本発明において、珪酸アルカリ金属塩水溶液をイオン交換体により脱アルカリ金属処理を行って得る活性珪酸含有水溶液を用いる理由は、先にも述べたが、完全に水系化することができるためである。
【００４９】
イオン交換体としては、どのようなものでも用いることができるが、陽イオン無機イオン交換体、水素型陽イオン交換樹脂を好ましく用いることができ、特に好ましくは、水素型陽イオン交換樹脂を用いることである。
【００５０】
珪酸アルカリ金属塩水溶液の濃度は０．５〜１５質量％であることが好ましく、１〜１０質量％であればより好ましく、２〜７質量％であれば更に好ましい。珪酸アルカリ金属塩水溶液の濃度が高すぎるとイオン交換体による脱アルカリ金属処理が十分に行えない場合がある。珪酸アルカリ金属塩水溶液の濃度が低すぎる場合は、保護層用塗液の濃度が低くなりすぎるため、そのまま塗液等に利用することができず、好ましくない。
【００５１】
珪酸アルカリ金属塩水溶液をイオン交換体により脱アルカリ金属処理を行った活性珪酸含有水溶液の濃度は０．０５〜１２質量％であることが好ましく、０．５〜７質量％であればより好ましく、１〜６質量％であれば更に好ましい。活性珪酸含有水溶液の濃度は０．０５〜１２質量％の範囲であれば、活性珪酸含有水溶液のポットライフは実用上、問題なく、さらに活性珪酸含有水溶液に水溶性バインダーを併用する場合にも水溶液の濃度を塗布等の実用面で問題のない濃度に調製することが可能となる。
【００５２】
また、得られる活性珪酸含有水溶液はｐＨが３．５以下程度であるが、アンモニア水のような塩基性水溶液を添加して、ｐＨを７〜９に調整すると、活性珪酸含有水溶液のポットライフや、あるいは活性珪酸含有水溶液に水溶性バインダーを併用して混合した水溶液のポットライフはいっそう改良される。
【００５３】
珪酸アルカリ金属塩水溶液からイオン交換体により活性珪酸含有水溶液を作成する時の温度は０〜５０℃であることが好ましく、１０〜４０℃であればより好ましく、１５〜３０℃であれば更に好ましい。０〜５０℃の温度範囲であれば、脱アルカリ金属処理がスムーズにおこなわれ、生成された活性珪酸含有水溶液のポットライフも実用上、問題ないレベルのものが得られる。
【００５４】
本発明で、活性珪酸含有水溶液に水溶性バインダーを併用すると、活性珪酸がパルプ繊維間に安定して保持されてパルプ繊維の結合が効果的になり、より効果的である。併用される水溶性バインダーとしては、澱粉類やポリビニルアルコール類などを挙げることができる。澱粉類としては、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、アセチル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、カルバミン酸澱粉、ヒドロキシメチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉等があげられる。またポリビニルアルコール類としては、完全ケン化型、部分ケン化型、官能基変性型（官能基としては、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、アミノ基、アミン基、チオール基、スルホン酸基、燐酸基、シラノール基等を挙げることができる。）等を挙げることができる。その他は、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、及びエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、及びカゼイン等の水溶性高分子類、ならびに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合体、及びスチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等の疎水性重合体のラテックス等が挙げられる。
【００５５】
なかでも澱粉および／またはポリビニルアルコールは、波打ちとコックリング抑制効果の点で好ましい。さらにこれらの澱粉およびポリビニルアルコールを併用することが更に好ましく、混合比率は、澱粉：ポリビニルアルコール＝９：１〜１：９である。
【００５６】
水溶性バインダーの含有量は、特に限定するものではないが、全乾燥固形分で、活性珪酸：水溶性バインダー＝１：９９〜９９：１の範囲である。水溶性バインダーの割合が少ないと、波打ちやコックリングの抑制に水溶性バインダー配合の寄与が低下し、一方、水溶性バインダーの割合が多いと、インク吸収性の低下や透気性の低下などの不都合が生じる。したがって３０：７０〜９５：５であることが好ましく、より好ましくは７５：２５〜９０：１０である。
【００５７】
本発明における活性珪酸含有水溶液の塗工量は、乾燥重量で０．３〜１０．０ｇ／ｍ２であり、０．５〜５．０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。０．３ｇ／ｍ２より少ないと十分な効果を得ることが出来ない。一方、５．０ｇ／ｍ２を超えると、インク吸収性や印字品質を低下させる恐れがある。
【００５８】
活性珪酸を含む水溶液には、顔料を添加することも可能である。顔料として、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、無定形シリカ、コロイダルシリカ、尿素−ホルマリン樹脂フィラー、プラスチックピグメント等を例示できる。
【００５９】
その他、活性珪酸を含む水溶液には、滑剤、消泡剤、濡れ剤、防腐剤、蛍光増白剤、分散剤、増粘剤、着色剤、帯電防止剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。
【００６０】
本発明のインクジェット記録用支持体の坪量は４０〜２１５ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
緊度は０．５５〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。またインクジェット記録用支持体のサイズ性は、ステキヒトサイズ度で５〜５００秒、コブサイズ度は２０〜２００ｍｌ／ｍ２であることが好ましい。サイズ性が高いと出来上がったインクジェット記録用紙のインク吸収性が低下して印字品質が低下することがある。
なおインクジェット記録用支持体のサイズ性は、原紙、サイズプレス、活性珪酸を含む水溶液のそれぞれの効果により発揮されるため、具体的にサイズ性の調整は、原紙の内添サイズ剤処方と工程、サイズプレス処方と工程、活性珪酸を含む水溶液の処方と工程を調整することにより達成される。
【００６１】
（インクジェット記録用紙）
本発明のインクジェット記録用紙は、上述のインクジェット記録用支持体を使用して製造されるものである。インクジェット記録用紙として種々の形態が例示される。第１の形態として、上述のインクジェット記録用支持体に少なくともインク定着剤を塗工したインクジェット記録用紙。第２の形態として、インクジェット記録用支持体に少なくとも１層の顔料とバインダーを含むインク吸収層を設けたインクジェット記録用紙。第３の形態として、インクジェット記録用支持体に少なくとも１層の微細顔料とバインダーを含むインク定着層を設けたインクジェット記録用紙。第４の形態として、インクジェット記録用支持体に少なくとも１層のインク定着層と、その上に光沢発現層を有するインクジェット記録用紙である。
【００６２】
（第１の形態のインクジェット記録用紙）
インク定着剤を塗工したインクジェット記録用紙は、上述のインクジェット記録用支持体に少なくともインク定着剤含有塗液を塗工したものである。
【００６３】
インク定着剤は、インクジェット記録で使用されるインク染料またはインク顔料を、支持体に固定し、印字のニジミを防止する。あるいは印字濃度を高めて、鮮明な画像の形成に寄与するものである。
【００６４】
通常、インクジェット記録方式で使用されるインク染料はアニオン性であるので、インク定着剤としては、種々のカチオン性化合物を使用することができる。例えば、カチオン性有機物、多価金属イオン及びカチオン性界面活性剤等が挙げられる。カチオン性有機物としては、例えば、１級〜３級アミン化合物、１級〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の低分子化合物や、１級〜３級アミノ基、１級〜３級アミン塩基若しくは４級アンモニウム塩基を有するオリゴマー又はこれらの基を有するポリマー等が挙げられ、具体的には、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー、エピハロヒドリン−２級アミンコポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミドコポリマー、ジアリルメチルアンモニウム塩ポリマー、ジアリルアミン塩酸塩−二酸化硫黄コポリマー、ジメチルメチルアミン塩酸塩コポリマー、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩化合物、（メタ）アクリルアミドアルキルアンモニウム塩ポリマー、４級アンモニウム塩基を含むアイオネン等が挙げられる。多価金属イオンとしては、Ａｌ３＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、塩化ベンザルコニウム等が挙げられる。染料定着剤としてこれらの１種又は２種以上を用いることができ、特に、４級アンモニウム塩基を有するポリマーを用いることが好ましい。
【００６５】
インク定着剤の塗工量は、乾燥固形分重量で、０．３〜１０ｇ／ｍ２である。０．３ｇ／ｍ２より少ないと、充分なインク定着能力が得られない。一方、１０ｇ／ｍ２を超えると、インク吸収性が低下することがある。好ましい範囲は０．５〜５ｇ／ｍ２である。
【００６６】
またインク定着剤含有塗液に、澱粉類やポリビニルアルコール類などの水溶性バインダーを併用することもできる。澱粉類としては、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、アセチル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、カルバミン酸澱粉、ヒドロキシメチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉等があげられる。またポリビニルアルコール類としては、完全ケン化型、部分ケン化型、官能基変性型（官能基としては、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、アミノ基、アミン基、チオール基、スルホン酸基、燐酸基、シラノール基等を挙げることができる。）等を挙げることができる。さらに助剤として、滑剤、消泡剤、濡れ剤、防腐剤、蛍光増白剤、分散剤、増粘剤、着色剤、帯電防止剤等の各種助剤をインク定着剤とともに、適宜添加してもよい。
【００６７】
（第２の形態のインクジェット記録用紙）
インク吸収層を設けたインクジェット記録用紙は、上述のインクジェット記録用支持体に少なくとも１層の顔料とバインダーを含むインク吸収層を設けたものである。
【００６８】
インク吸収層は、インク乾燥性、インク吸収容量および耐水性の点から、顔料およびバインダー樹脂を主成分として含有することが好ましい。インク吸収層に含有される顔料としては、一般に使用されている水に不溶又は難溶の顔料を用いることができ、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、珪藻土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、湿式法や乾式法により合成された非結晶シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトボン、ゼオライト、加水ハロサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる。前述した顔料の中でも、インク乾燥性およびインク吸収性等の観点から、多孔性無機顔料が好ましく、該多孔性無機顔料としては、多孔性合成非晶質シリカ、多孔質炭酸マグネシウム、多孔質アルミナ等が挙げられる。該多孔性無機顔料のうち、特に多孔性非晶質シリカ、粒径の小さい微粒子シリカ、多孔質アルミナを用いることが、印刷品質（印字濃度、色再現範囲、光沢）及び保存性（耐水性）の両方を満足する点で好ましい。
【００６９】
前記顔料は、前記インク吸収層中、好ましくは４０〜９０質量％、更に好ましくは５０〜８０質量％含有される。含有量が４０質量％未満では、インク吸収性が低下するおそれがあり、９０質量％を超えると、インク吸収層層の塗膜強度が低下するおそれがある。
【００７０】
インク吸収層に含有される前記バインダー樹脂としては、結着能力を有し、該インク吸収層の強度を高め得るものであればよい。例えば、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボン酸変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系水溶性樹脂、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、アセチル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、カルバミン酸澱粉、ヒドロキシメチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、さらに、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂などの水性接着剤、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げられる。これらの１種又は２種以上が用いられる。特にポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
【００７１】
前記バインダー樹脂の含有量は、前記顔料の総量の５〜６０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることが更に好ましい。含有量が５質量％未満では、前記インク受容層の強度が低下するおそれがあり、６０質量％を超えると、インク吸収性又は色材の吸着性が低下するおそれがある。また、前記インク吸収層における前記顔料と前記バインダー樹脂との配合割合は、バインダー樹脂：顔料＝１：１〜１：１５が好ましく、特に１：２〜１：１０が好適である。
【００７２】
前記インク吸収層には、必要に応じて、さらに添加剤を含有させることができる。添加剤として、印字濃度及び耐水性の観点から、インク定着剤を用いることが好ましい。インク定着剤としては、例えば、カチオン性有機物、多価金属イオン及びカチオン性界面活性剤等が挙げられる。カチオン性有機物としては、例えば、１級〜３級アミン化合物、１級〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の低分子化合物や、１級〜３級アミノ基、１級〜３級アミン塩基若しくは４級アンモニウム塩基を有するオリゴマー又はこれらの基を有するポリマー等が挙げられ、具体的には、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー、エピハロヒドリン−２級アミンコポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミドコポリマー、ジアリルメチルアンモニウム塩ポリマー、ジアリルアミン塩酸塩−二酸化硫黄コポリマー、ジメチルメチルアミン塩酸塩コポリマー、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩化合物、（メタ）アクリルアミドアルキルアンモニウム塩ポリマー、４級アンモニウム塩基を含むアイオネン等が挙げられる。多価金属イオンとしては、Ａｌ３＋  、Ｃａ２＋  、Ｍｇ２＋等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、塩化ベンザルコニウム等が挙げられる。染料定着剤としてこれらの１種又は２種以上を用いることができ、特に、４級アンモニウム塩基を有するポリマーを用いることが好ましい。
【００７３】
前記インク定着剤は、前記インク吸収層中、好ましくは０．１〜２０質量％、更に好ましくは１〜１０質量％含有される。含有量が０．１質量％未満では、記録物の印字濃度、発色性及び耐水性の向上に効果がなく、２０質量％超では、インク吸収性の低下や色材の析出による高光沢化（ブロンジング）が発生するおそれがある。
【００７４】
前記インク吸収層に含有できるその他の添加剤として、耐光性向上剤、顔料分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性改良（変性）剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防腐剤、耐水化剤、硬膜剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００７５】
前記インク吸収層の塗工量は、固形分換算で１〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜３０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、インク吸収性、色材の発色性等の点で効果がなく、５０ｇ／ｍ２を超えると、インクジェット記録用紙が厚ぼったくなり柔軟性を失ったり、インク吸収層の粉落ちが発生するおそれがある。尚、前記インク受容層自体の厚みとしては、１０〜１００μｍが好ましく、２０〜５０μｍが更に好ましい。
【００７６】
また、前記インク吸収層は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４８−８５の測定方法による空隙率が３０〜８０％であることが好ましく、４０〜７０％であることが更に好ましい。空隙率が３０％未満では、インク乾燥性、インク吸収性、インク吸収容量等が低下するおそれがあり、８０％を超えると、多孔質顔料が脱落し、紙送りロールにおけるスリップや、ヘッドの目詰まりの原因となるおそれがある。インク受容層の空隙率を前記範囲内とする方法としては、カレンダー処理時の圧をコントロールする方法、インク受容層中における前記顔料と前記バインダー樹脂との含有比をコントロールする方法、インク受容層中に含有される前記顔料の種類をコントロールする方法等が挙げられる。
【００７７】
前述したインク吸収層の形成材料（顔料、バインダー樹脂、染料定着剤その他の添加剤）は、水またはこれらの形成材料が溶解もしくは分散可能なアルコール等の適当な溶媒に、溶解もしくは分散させて塗工液を調製する。該塗工液を、本発明のインクジェット記録体用支持体の少なくとも一面に、公知の塗工方法、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、リップコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、スライドコーター、スプレー等の塗工方法により塗工した後、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機等の公知の乾燥手段を用いて加熱乾燥する。
【００７８】
また、前記インク吸収層は、前述したような顔料及びバインダー樹脂を主成分として含有する、いわゆる「空隙型」（吸収型ともいう）のみならず、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を主成分として含有する、いわゆる「膨潤型」であってもよい。
【００７９】
（第３の形態のインクジェット記録用紙）
インク定着層を設けたインクジェット記録用紙は、上述のインクジェット記録用支持体に少なくとも１層の微細顔料とバインダー樹脂を含むインク定着層を設けたものである。
【００８０】
インクジェット記録用支持体上に、少なくとも１層の主成分として微細顔料とバインダー樹脂を含むインク定着層を形成することにより、インクジェットプリンターで印刷した際のインクの吸収性を好適に調整でき、印字濃度や印字ニジミ、ベタ均一性等の記録適性がさらに向上する。あるいはインクジェット記録用支持体に前述のインク吸収層を設け、この上に微細顔料とバインダー樹脂を含むインク定着層を形成することもできる。またインク吸収層やインク定着層を２層以上の複数で構成することもできる。
【００８１】
微細顔料の平均粒子径は特に制限はないが、平均粒子径５〜７００ｎｍの微細顔料が好ましく用いられる。７００ｎｍより大きいとインク受容層の透明度が低下して、印字濃度が低下する、あるいは光沢度が低下する。一方５ｎｍより小さいとインク吸収性が不足してニジミが発生することがある。かかる平均粒子径の顔料を用いることで、良好なインク吸収性を発現させつつ、インク受容層の透明性の低下や、これに起因する印刷時の印刷濃度の低下や発色性の低下を抑制できる。
【００８２】
微細顔料としては、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、活性ケイ酸を縮合させて製造された湿式法シリカのコロイド状物、アルミナ酸化物、及びアルミナ水和物から選ばれる少なくとも１種、特に気相法シリカ及び／又はアルミナ酸化物が好ましく用いられる。
【００８３】
なお、本発明において、顔料の「平均粒子径」は、顔料の形態（粉体やスラリー状）に関係なく、３％の顔料水分散液を２００ｇ調整し、これを市販のホモミキサーで攪拌分散した後（分散条件は１０００ｒｐｍ、３０分間とする。）、直ちに電子顕微鏡（ＳＥＭ及び／又はＴＥＭ）にて観察し、１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮像し、５ｃｍ四方中の粒子のマーチン径を測定し、これを平均して求めるものとする（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）。
【００８４】
気相法シリカは、フュームドシリカとも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化珪素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化珪素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシランなどのシラン類も、単独または四塩化珪素と混合した状態で使用することが出来る。
【００８５】
メソポーラスシリカは、１．５〜１００ｎｍに平均細孔径を有するシリカ多孔体である。また、アルミニウム、チタン、バナジウム、ホウ素、マンガン原子等を導入したメソポーラスシリカも使用できる。多孔体の物性としては特に限定されないが、ＢＥＴ比表面積（窒素吸着比表面積）は２００〜１５００ｍ２／ｇが好ましく、細孔容積としては０．５〜４ｍｌ／ｇが好ましい。
【００８６】
また、コロイド状に分散したシリカシード液にアルカリを添加したのち、該シード液に対し活性珪酸含有水溶液及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも１種類からなるフィード液を少量ずつ添加してシリカ微粒子を成長させて得る２次シリカ分散体は、特開２００１−３５４４０８号公報などに記載されている方法で得ることが可能である。
【００８７】
アルミナ酸化物は、一般的に結晶性を有する酸化アルミニウムとも呼ばれる。一般的に、χ、κ、γ、δ、θ、η、ρ、擬γ、α結晶を有するアルミナ酸化物が挙げられる。光沢感やインク吸収性から、気相法アルミナ、γ、δ、θ結晶を有するアルミナが好ましく選択される。粒度分布がシャープで、成膜性が特に優れる気相法アルミナ（フュームドアルミナ）は特に好ましい。気相法アルミナは、ガス状アルミニウムトリクロライドの高温加水分解によって形成される。
また、アルミナ水和物は特に限定するものではないが、インク吸収性や成膜性の観点からベーマイト又は擬ベーマイトが好ましく選択される。アルミナ水和物の製造方法は例えばアルミニウムイソプロポキシドを水で加水分解する方法（Ｂ．Ｅ．Ｙｏｌｄａｓ，Ａｍｅｒ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．Ｂｕｌｌ．，５４，２８９（１９７５）など）やアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法（特開平０６−０６４９１８号公報）などが挙げられる。
【００８８】
なお、顔料として好適に用いられるシリカは一般にアニオン性を呈するため、カチオン性化合物であるインク定着剤と凝集体を生成する場合がある。これは特に微細シリカで顕著である。この場合、一般に市販されている非晶質シリカ（数μｍの比較的大きな二次粒子径を有する）にカチオン性化合物の少なくとも一部を添加し分散させてから、粉砕微細化する、あるいは微細化したシリカ二次粒子分散体にカチオン性化合物を添加混合し、一旦凝集させた後、再度粉砕する等の手順を採ることが好ましい。これによって、粒径の大きい凝集体の生成を抑制し、顔料を所望の粒径に調整することができる。
【００８９】
このようにして処理した顔料は、カチオン性化合物が一部結合した構造を呈することで安定化しているのか、更にカチオン性化合物を追添しても凝集し難いという特性を有する。以下、このような顔料を、カチオン性微細顔料と称す。カチオン性微細顔料に用いられる顔料としては、シリカの他、アルミノシリケート等があるが、シリカ、特に気相法シリカが好ましい。
【００９０】
カチオン性微細顔料中における顔料とカチオン性化合物との質量比は特に制限はないが、顔料１００質量部に対して、カチオン性化合物を１〜３０質量部、特に３〜２０質量部とすることが好ましい。また、インク受容層を構成する全顔料中に占めるカチオン性微細顔料の比率を５０質量％以上とすることが、インク受容層の透明性が優れるので好ましい。
【００９１】
インク定着層用塗液には、一般の塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、蛍光増白剤、着色剤等の各種添加剤を添加することができる。またインク受容層用塗液には、表面塗工液の項で後述するような保存性改良材を添加することができ、また好ましい。
【００９２】
上記塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、リップコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、スライドコーター、スプレー等の各種公知公用の塗工装置が使用できる。この中でもエアーナイフコーター、リップコーター、スライドコーター、カーテンコーター、スロットダイコーターが好適に用いられる。これらの塗工装置を用いると、支持体や下塗り層の微少な凹凸の影響を受けにくく均一な厚さで塗被層を形成できるためか、光沢感がより良好になる傾向にある。
【００９３】
バインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、澱粉、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらの中でも、インク吸収性、耐水性、ひび割れ防止の点から、ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールは、重合度が３，０００〜５，０００であることが好ましい。重合度が３，０００未満では、得られるインク受容層の耐水性が不充分になる傾向にあり、５，０００を超えるものは、実用上入手が困難である。
【００９４】
バインダー樹脂は、微細顔料１００質量部に対して、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部の範囲で使用される。
【００９５】
さらに架橋剤を併用することもできる。バインダー樹脂と架橋可能な架橋剤から適宜選択することができ、微細顔料とバインダー樹脂からなる塗料に添加混合して塗工する、あるいは支持体にあらかじめインク定着層の塗工の前に塗工しておき、ここにインク定着層を形成する塗工液を塗工することができる。
【００９６】
なかでもひび割れ防止の点から、ポリビニルアルコールと、硼砂または硼酸との組み合わせが好ましい。バインダー樹脂と架橋剤の質量比は、バインダー樹脂：架橋剤＝１００：０．１〜１００：２０が好ましく、１００：０．５〜１００：１０がより好ましい。質量比をこの範囲内とすることにより、ひび割れ防止、耐経時ニジミおよびインク吸収性により優れるインクジェット記録用紙が得られる。
【００９７】
インク定着層の塗工量は、５〜５０ｇ／ｍ２の範囲である。５ｇ／ｍ２より少ないと、吐出したインクを吸収できないで、印字にニジミが生じる不都合がある。また５０ｇ／ｍ２より多いと、出来上がった記録用シートが厚ぼったくなるばかりでなく、カールが大きかったり、シートが剛直で折り割れが発生するという問題が生じる。好ましい範囲は１０〜４０ｇ／ｍ２の範囲である。本発明のインク受容層は同等の機能が発揮されれば、２層以上を分割して重ねて塗工することも差し支えない。
【００９８】
インク定着層には、本発明の目的が達成される範囲内において、例えば、水分散性樹脂（例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、イソプレン、ポリクロロプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、アクリル系重合体ラテックス、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類ラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等）等のような、一般に塗工紙分野で用いられている各種接着剤が含まれていてもよい。
【００９９】
また、インク定着層形成用塗液には、インク定着剤としてカチオン性化合物が含まれていてもよい。カチオン性化合物としては、例えば、ポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等が挙げられる。カチオン性化合物の含有量としては、微細顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部であることが好ましく、５〜２０質量部であることがより好ましい。
【０１００】
さらに、インク定着層には、各種分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が含まれていてもよい。
【０１０１】
（第４の形態のインクジェット記録用紙）
インク定着層と光沢発現層を有するインクジェット記録用紙は、上述のインクジェット記録用支持体に少なくとも１層の微細顔料とバインダーを含むインク定着層を設け、さらにその上に光沢発現層を設けたものである。
【０１０２】
光沢発現層には高い光沢性を得るために、微粒子を含有することが好ましい。光沢発現層には、光沢発現を主目的とするため、インク染料定着機能は必ずしも必要とするものではないが、カチオン性の微粒子を選択することにより、インク定着性を高めることができる。カチオン性の微粒子としては、カチオン変性されたコロイダルシリカや気相法シリカ、またはアルミナ酸化物等が好ましい。アルミナ酸化物の中では、気相法（フュームド）アルミナ酸化物がより好ましい。
微粒子の形態は、コロイド状であることが好ましい。単分散体であっても凝集粒子分散体であってもよいが、高印字濃度、高光沢を得るために単分散体、もしくは凝集粒子分散体のなかでも粒子径の小さいものが主に好ましく用いられる。具体的には、平均一次粒子径５〜１００ｎｍの粒子から選択することが好ましい。
【０１０３】
光沢発現層は、インク吸収性を阻害しない限り、前述のバインダー樹脂を適宜含有してもよい。バインダー樹脂の含有量は、微粒子１００質量部に対し、２〜２０質量部であることが好ましい。また、必要に応じて、前述のカチオン性化合物を含有することもできる。カチオン性化合物の含有量は、微粒子１００質量部に対し、１〜１０質量部であることが好ましい。
【０１０４】
光沢発現層の形成方法は、通常の塗工手段でインク定着層上に光沢発現層形成用塗液を塗布してもよいし、定着層の塗工と同時に多層塗工してもよい。また、インク定着層に光沢発現層形成用塗液を塗工し、加熱された鏡面ドラムに圧着、乾燥して得るキャスト法を適用して形成することもできる。光沢発現層をキャスト法で仕上げると、高い光沢が得られるので、好ましい。
キャスト成形面に圧接する場合、その成形面よりインク受容層面の剥離をスムーズに行なうため、離型剤を用いることができる。離型剤は、光沢発現層に含有させる方法のほかに、インク定着層に含有させる方法、あるいは成形面に塗布する方法等があり、いずれも成形面からの離型性に優れるため好ましく適用でき、これらの方法を適宜組み合わせて採用することもできる。その中でも、光沢発現層に離型剤を含有させる方法は、少ない離型剤の使用量で効果が発現しやすく、特に好ましい。
【０１０５】
離型剤としては、ステアリルリン酸カリウム等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス類、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモニウム等の高級脂肪酸アルカリ塩類、レシチン、シリコーンオイル、シリコーンワックス等のシリコーン化合物、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素化合物が挙げられる。
【０１０６】
なお、支持体の透気性が乏しい場合には、光沢層形成用塗液を塗工後これが湿潤状態にあるうちに鏡面ドラムに押し当てた後、まだ湿潤状態にあるうちに鏡面ドラムから剥離したあと、後工程の乾燥装置で乾燥することも差し支えない。
【０１０７】
光沢発現層の塗工量は、乾燥質量で０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．２〜５ｇ／ｍ２がより好ましく、０．５〜２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。塗工量が少なすぎると、塗膜が薄くなり、光による干渉色が生じやすく、また光沢性が若干低くなることがある。一方、塗工量が多すぎると、インク吸収速度が著しく低下し、また、透明性が低下するおそれがある。
【０１０８】
また、光沢発現層を設けないで、インク吸収層やインク定着層にキャスト法を適用することもできる。すなわちインク受容層が湿潤状態にある間にこれを加熱された鏡面、例えば鏡面ドラムに圧着し乾燥して、鏡面を塗工層に写し取る仕上げ方法である。例えば、インク受容層を塗布し鏡面ドラムに圧接するウェットキャスト法、インク受容層を塗布乾燥した後、再湿潤液を付与して湿潤状態にしたインク受容層を鏡面ドラムに圧接するリウェットキャスト法が可能である。
【０１０９】
（インクジェット記録用紙の適応）
本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット記録方法における記録媒体として用いられる。インクジェット記録方法は、インクの液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行う方法であればいかなる方法でもよいが、特にオンデマンド型のインクジェット記録方法が好ましい。オンデマンド型のインクジェット記録方法としては、例えば、プリンターヘッドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方法、プリンターヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェット記録方法等が挙げられる。本発明のインクジェット記録用紙によれば、水性インクを使用したインクジェット記録に使用しても波打ちやコックリングを起こし難く、そのため外観が美麗で高画質の記録物を提供することができ、また、プリンター内で紙皺の凸部とプリンターヘッドとが接触して、走行性が低下する、あるいは記録画像のヘッド擦れによる汚れを起こすおそれがない。
【実施例】
【０１１０】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ質量部および質量％のことである。
【０１１１】
（活性珪酸含有水溶液の調製）
（活性珪酸含有水溶液Ａの調製）
珪酸ナトリウム水溶液（東曹産業（株）製、三号珪酸ソーダ、ＳｉＯ２濃度３０質量％、ＳｉＯ２：Ｎａ２Ｏモル比３：１）と水を混合し、２５℃に調整した後に、強酸性水素型陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製、ダイヤイオンＳＫ―１ＢＨ）が充填されたカラムに通して脱アルカリ金属処理して、活性珪酸含有水溶液Ａを調製した。得られた活性珪酸含有水溶液Ａの活性珪酸濃度は５．５質量％、ｐＨ２．８であった。
【０１１２】
（活性珪酸含有水溶液Ｂの調製）
活性珪酸含有水溶液Ａにアンモニア水を添加してｐＨを調整して、活性珪酸含有水溶液Ｂを得た。得られた活性珪酸含有水溶液Ｂの活性珪酸濃度は５．４質量％、ｐＨ８．０であった。
【０１１３】
（サイズプレス液の調製）
（サイズプレス液Ａの調製）
酸化澱粉（王子コーンスターチ（株）製、エースＡ）に水を加え加熱溶解して、濃度５．０％に調製した。
【０１１４】
（サイズプレス液Ｂの調製、）
活性珪酸含有水溶液Ａに水を加えて、活性珪酸濃度５．０質量％に調整してサイズプレス液Ｂとした。
【０１１５】
（サイズプレス液Ｃの調製）
活性珪酸含有水溶液Ｂと、別途加熱溶解した酸化澱粉水溶液（王子コーンスターチ（株）製、エースＡ）濃度５．０％と水を混合して、活性珪酸：澱粉＝７０：３０の水溶液、濃度５．０％を調製して、サイズプレス液Ｃとした。
【０１１６】
（サイズプレス液Ｄの調製）
サイズプレス液Ｃと同様にして、活性珪酸含有水溶液Ｂと酸化澱粉水溶液と水を混合して、活性珪酸：澱粉＝８０：２０の水溶液、濃度５．０％を調製して、サイズプレス液Ｄとした。
【０１１７】
（サイズプレス液Ｅの調製）
活性珪酸含有水溶液Ｂと、別途加熱溶解したポリビニルアルコール水溶液（クラレ（株）製、ＰＶＡ１１７）濃度５．０％と水を混合して、活性珪酸：ＰＶＡ＝７０：３０の水溶液、濃度５．０％を調製して、サイズプレス液Ｅとした。
【０１１８】
（サイズプレス液Ｆの調製）
活性珪酸含有水溶液Ｂと、別途加熱溶解した酸化澱粉水溶液（王子コーンスターチ（株）製、エースＡ）濃度５．０％、別途加熱溶解したポリビニルアルコール水溶液（クラレ（株）製、ＰＶＡ１１７）濃度５．０％と水を混合して、活性珪酸：澱粉：ＰＶＡ＝８０：１０：１０の水溶液、濃度５．０％を調製して、サイズプレス液Ｆとした。
【０１１９】
（サイズプレス液Ｇの調製）
サイズプレス液Ｆと同様にして、活性珪酸含有水溶液Ｂと、酸化澱粉水溶液、ポリビニルアルコール水溶液と水を混合して、活性珪酸：澱粉：ＰＶＡ＝８０：１０：１０の水溶液、濃度１．５％を調製して、サイズプレス液Ｇとした。
【０１２０】
実施例１
（インクジェット記録用支持体の製造）
（原紙）
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、それぞれフリーネス３５０ｍｌになるまで叩解し、質量比１：９の割合で混合して、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中に、パルプ絶乾質量に対し、カチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％、顔料として軽質炭酸カルシウムを添加して、十分に攪拌して分散させた。なお軽質炭酸カルシウムの添加量は出来上がった原紙の質量比で１５％になるように調整し、上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙した。
【０１２１】
（インクジェット記録用支持体Ａ）
上記の手順でサイズプレス液Ａを調製して、原紙抄造工程で原紙にサイズプレス処理を行った。サイズプレス液の原紙への吸収量は両面合計で５０ｍｌ／ｍ２であった。さらにサイズプレス処理を行った原紙の片面に、バーコーターでサイズプレス液Ｂを塗工量が乾燥質量で２．５ｇ／ｍ２になるように塗工して、坪量１７０ｇ／ｍ２、密度０．８５ｇ／ｃｍ３のインクジェット記録用支持体Ａを得た。
【０１２２】
（インクジェット記録用紙の製造）
（インクジェット記録用紙）
上記の手順で製造したインクジェット記録用支持体Ａを用いて、下記の手順でインクジェット記録用紙を完成させた。
【０１２３】
インクジェット記録用支持体Ａのサイズプレス液Ｂを塗工した面に、下記インク吸収層用塗工液を、エアーナイフコーターを用いて、塗工量が絶乾質量換算で８．０ｇ／ｍ２になるように塗工し、温風温度１１０℃のドライヤーで１分間乾燥させた。
【０１２４】
（インク吸収層用塗工液の調製）
合成非晶質シリカ（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ（株）製、平均二次粒子径４．５μｍ）１００部と、別途溶解したシリル変性ポリビニルアルコール水溶液（商品名：Ｒ１１３０、クラレ（株）製）２５部、分散剤（商品名：アロンＴ−５０、東亜合成（株）製、）０．０５部、蛍光染料（商品名：ＷｈｉｔｅｘＢＰＳ（Ｈ）、住友化学（株）製）２部、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１、日東紡績（株）製）５部を混合分散して、固形分濃度１５％のインク吸収層用塗工液を調製した。
【０１２５】
ついで、この上に下記架橋剤水溶液をバーコーターで乾燥質量が固形分換算で０．８ｇ／ｍ２になるように塗工し、温風温度１１０゜Ｃのドライヤーで１分間乾燥させた。さらに架橋剤含有液を塗布した面に、下記インク定着層形成用塗工液を、ダイコーターで塗工量が固形分換算で２２ｇ／ｍ２となるように塗工し、ドライヤー温度１００℃で２分間乾燥してインク定着層を形成した。
【０１２６】
（架橋剤水溶液の調製）
ホウ砂５％水溶液１００部と、カチオン化セルロース１％水溶液（重合度：１５００、商品名：ポイズＣ−１５０Ｌ、花王株式会社製））３部を混合攪拌して、これに水を加えて、濃度３．８％、粘度５ｍＰａｓの架橋剤水溶液を調製した。
なお、カチオン化セルロース１％水溶液は以下のようにして調製した。すなわち、カチオン化セルロース１部を冷水９９部に攪拌しながら投入、分散させたのち、攪拌しながら５０℃まで加温して１時間保持した。次いで室温まで冷却して、１％のカチオン化セルロース溶液を得た。
【０１２７】
（インク定着層用微細顔料の調製）
市販の気相法シリカ（商品名：レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径１０ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、トクヤマ（株）製）をサンドミルにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（商品名：ナノマイザー、ナノマイザー社製）を用いて、粉砕分散を繰り返し、分級後、平均二次粒子径８０ｎｍの１０％シリカ分散液を調製した。このシリカ分散液１００部に、カチオン性化合物として、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド（商品名：ユニセンスＣＰ−１０３、センカ社製）１０部を添加し、シリカの凝集と、分散液の増粘を起こさせた後、再度ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径３００ｎｍの８％微細分散液を調製した。
【０１２８】
（インク定着層用塗工液の調製）
上記の微細顔料分散液１００部に、ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）２４部を混合し、濃度７．２％のインク定着層用塗工液を調製した。
【０１２９】
ひきつづきインク定着層の上に、下記の光沢発現層用塗工液をバーコーターで、塗工量が固形分換算で２ｇ／ｍ２になるように塗工したのち、直ちに表面温度１００℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げ、インクジェット記録用用紙を完成させた（インクジェット記録用紙１）。
【０１３０】
（光沢発現層用塗工液の調製）
アニオン性コロイダルシリカ（商品名：スノーテックスＯＬ、日産化学工業（株）製、コロイド状粒子平均粒子径０．０５μｍ）１００部、５％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ（株）製、商品名：ＰＶＡ−２１７、重合度１７００、ケン化度８８％以上）１０部、離型剤（ポリエチレンワックス、ノニオン性）１部を混合して、固形分濃度１５％の光沢発現層用塗工液を調製した。
【０１３１】
実施例２
（インクジェット記録用支持体の製造）
（原紙）
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を、それぞれフリーネス３５０ｍｌになるまで叩解し、質量比１：９の割合で混合して、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中に、パルプ絶乾質量に対し、カチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％、顔料として軽質炭酸カルシウムを添加して、十分に攪拌して分散させた。なお軽質炭酸カルシウムの添加量は出来上がった原紙の質量比で１５％になるように調整し、上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙した。
【０１３２】
（インクジェット記録用支持体Ｂ）
上記の手順でサイズプレス液Ｂを調製して、原紙抄造工程で原紙にサイズプレス処理を行った。サイズプレス液の原紙への吸収量は両面合計で５０ｍｌ／ｍ２であった。ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通して、坪量１７０ｇ／ｍ２、密度０．８５ｇ／ｃｍ３のインクジェット記録体用支持体Ｂを得た。
【０１３３】
（インクジェット記録用紙の製造）
（インクジェット記録用紙）
上記の手順で製造したインクジェット記録用支持体Ｂの片面に、実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙２）。
【０１３４】
実施例３
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ｃに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｃを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙３）。
【０１３５】
実施例４
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ｄに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｄを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙４）。
【０１３６】
実施例５
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ｅに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｅを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙５）。
【０１３７】
実施例６
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ｆに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｆを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙６）。
【０１３８】
実施例７
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ｇに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｇを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙７）。
【０１３９】
実施例８
インクジェット記録用支持体Ｆの片面に、上記インク吸収層用塗工液を、エアーナイフコーターを用いて、塗工量が絶乾質量換算で８．０ｇ／ｍ２になるように塗工し、温風温度１１０℃のドライヤーで１分間乾燥させた。（インクジェット記録用紙８）。
【０１４０】
実施例９
インクジェット記録用支持体Ｆの片面に、上記インク吸収層用塗工液を、エアーナイフコーターを用いて、塗工量が絶乾質量換算で８．０ｇ／ｍ２になるように塗工し、温風温度１１０℃のドライヤーで１分間乾燥させた。
ついで、この上に上記架橋剤水溶液をバーコーターで乾燥質量が固形分換算で０．８ｇ／ｍ２になるように塗工し、温風温度１１０゜Ｃのドライヤーで１分間乾燥させた。さらに架橋剤含有液を塗布した面に、上記インク定着層形成用塗工液を、ダイコーターで塗工量が固形分換算で２２ｇ／ｍ２となるように塗工し、ドライヤー温度１００℃で２分間乾燥してインク定着層を形成した。（インクジェット記録用紙９）
【０１４１】
実施例１０
インクジェット記録用支持体Ｆの片面に、下記インク定着剤塗工液をバーコーターで塗工量が乾燥質量で３．０ｇ／ｍ２になるように塗工した（インクジェット記録用紙１０）。
【０１４２】
（インク定着剤塗工液の調製）
インク定着剤としてジアリルジメチルアンモニウムクロライド（商品名：ユニセンスＣＰ−１０３、センカ（株）製）５０部と、別途溶解した酸化澱粉水溶液（王子コーンスターチ（株）製、エースＡ）５０部を混合して、水を加えて濃度５．０％に調製した。
【０１４３】
比較例１
サイズプレス液Ｂをサイズプレス液Ａに変えた以外は実施例２と同様にして、インクジェット記録用支持体Ｒを製造し、その片面に実施例１と同様の手順でインク吸収層とインク定着層および光沢発現層を塗工した（インクジェット記録用紙１１）。
【０１４４】
比較例２
インクジェット記録用支持体Ｆをインクジェット記録用支持体Ｒに変えた以外は実施例１０と同様にして、インクジェット記録用紙を作成した（インクジェット記録用紙１２）。
【０１４５】
比較例３
インクジェット記録用支持体Ｒの片面に、インク定着剤を塗工したり、あるいはインク吸収層を塗工したり、あるいはインク定着層を塗工しないものをインクジェット記録用紙とした（インクジェット記録用紙１３）。
【０１４６】
＜評価方法＞
実施例および比較例で得られたインクジェット記録用紙１〜１３について、波打ちおよびコックリングの発生状況、インク吸収性、印字ニジミを下記評価基準に従って評価した。
【０１４７】
（波打ちおよびコックリング）
市販のインクジェットプリンター（商品名：ＰＩＸＵＳ  ｉＰ−４２００、キヤノン製）を用いて、グレー色（シアン色＋マゼンタ色＋イエロー色）の重色ベタ印字を行い、印字後の各インクジェット記録用紙の外観を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
◎  ：波打ちコックリングが全く見られない。
○  ：波打ちコックリングが多少見られるが十分許容できる。
△  ：波打ちコックリングが見られるが、実用上十分許容できる。
×  ：印刷時に記録用紙が波打って印字ヘッドに接触する、あるいはインクが乾燥した後記録用紙の平坦性が失われて（コックリング）実用に堪えない。
【０１４８】
（インク吸収性）
市販のインクジェットプリンター（商品名：ＰＩＸＵＳ  ｉＰ−４２００、キヤノン製）を用いて、グリーン色（シアン色＋イエロー色）の重色ベタ印字を行い、インク吸収の程度を目視により評価した。
評価基準
◎  ：ベタ印字部にムラがなく、良好な状態。
○  ：ベタ印字部にムラが若干見られるが、ほとんど問題にはならないレベル。
△  ：ベタ印字部にムラが多少見られるが、実用上許容できるレベル。
×  ：ベタ印字部にムラが見られ、実用上問題となるレベル。
【０１４９】
（印字ニジミ）
市販のインクジェットプリンター（商品名：ＰＩＸＵＳ  ｉＰ−４２００、キヤノン製）を用いて
ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルーを互いに隣接する桝目模様にしてベタ印字を行い、それぞれの境界部分の色のニジミの程度を目視により評価した。
評価基準
◎  ：境界部分にニジミが見られず、良好な状態。
○  ：境界部分にニジミが若干見られるが、殆ど問題にはならないレベル。
△  ：境界部分にニジミが多少見られるが、実用上許容できるレベル。
×  ：境界部分にニジミが見られ、問題となるレベル。
【０１５０】
評価した結果を表１に示す。
【０１５１】
【表１】
2009137193.tif 000002
【０１５２】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜１０のインクジェト記録用紙は、波打ちおよびコックリング、インク吸収性、印字ニジミの何れにも優れるものであることが分かる。これに対し、比較例１の記録媒体は、インクジェット記録用支持体に活性珪酸を含む水溶液を塗工していないために、実施例１と同じインク吸収層やインク定着層を設けても、波打ちやコックリングが実用上十分なレベルに達していない。また、比較例２の記録媒体も同じく、実施例１０と同じインク定着剤を塗工しているが、波打ちやコックリングが実用上十分なレベルに達していない。比較例３は比較例１、２と同じ支持体をそのまま用いているために、波打ちやコックリングが劣るほか、インク吸収性や
印字ニジミも実用上問題がある。
【０１５３】
本発明のインクジェット記録用支持体を用いたインクジェット記録用紙は、水性インクを使用したインクジェット記録に使用しても波打ちやコックリングを起こし難く、そのため外観が美麗で高画質の記録物を提供することができ有用なものである。