(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性に優れたバータイプ・フックを提供する。【解決手段】被吊下物に形成される貫通孔に挿通可能であり、一端側において周方向に環状溝１４が形成され、他端側においてフランジ部１２が形成される柱状部１１と、前記環状溝１４に遊嵌し、外径が前記貫通孔の内径よりも小さい環形状のカラー１３とを有している。前記環状溝１４には、周方向の一部が突出した突出部１５が形成され、当該突出部１５が上方を向く際に、前記カラー１３の内周面が突出部１５と接して前記柱状部１１とカラー１３の軸心が一致し、前記突出部１５が下方を向く際に、前記カラーが自重によって前記柱状部１１の環状溝１４から半径方向に突出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吊下物に形成される一対の吊下げ部の各々に貫通孔を設け、前記一対の吊下げ部を橋絡するように前記貫通孔に挿通されるバータイプ・フックであって、
前記貫通孔に挿通可能であり、一端側において周方向に環状溝が形成され、他端側においてフランジ部が形成される柱状部と、
前記環状溝に遊嵌し、外径が前記貫通孔の内径よりも小さい環形状のカラーと、を有し、
前記環状溝には、周方向の一部が突出した突出部が形成され、当該突出部が上方を向く際に、前記カラーの内周面が突出部と接して前記柱状部とカラーの軸心が一致し、前記突出部が下方を向く際に、前記カラーが自重によって前記柱状部の環状溝から半径方向に突出するバータイプ・フック。
【請求項２】
前記突出部は、カム形状で形成される請求項１に記載のバータイプ・フック。
【請求項３】
前記突出部は、前記環状溝に形成されるキー溝に固定されたキーである請求項１に記載のバータイプ・フック。
【請求項４】
前記フランジ部は、前記突出部と対応する周方向位置に、凹部が形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のバータイプ・フック。
【請求項５】
前記柱状部の環状溝が形成される一端側の外周縁部および、前記カラーの前記一端側の外周縁部の少なくとも一方が、テーパ形状で形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載のバータイプ・フック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被吊下物を吊り下げるためのバータイプ・フックに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレーン等で被吊下物を吊り下げる方法には、被吊下物から突出して設けられて各々に貫通孔が設けられた一対の吊下げ部を橋絡するように貫通孔にバータイプのフックを挿入し、このバータイプ・フックにワイヤーを通して吊り下げる方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のバータイプ・フックは、端部に環状溝が形成され、この環状溝に自重で垂下した際にバータイプ・フックの外周面より突出するカラーが設けられており、このカラーが、被吊下物の貫通孔からの抜け止めとして機能する。このバータイプ・フックは、被吊下物の貫通孔から抜き取る際に容易に作業が行えるように、環状溝に、カラーを軸方向へ移動させることでカラーが嵌合してカラーの垂下を抑えて保持する保持手段が備えられている。
【特許文献１】実開昭５７−７７２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のようなバータイプ・フックでは、被吊下物の貫通孔に差し込む際に、カラーをバータイプ・フックと同軸上に持ち上げる作業と、バータイプ・フックを挿入孔に差し込む作業と、ワイヤーをバータイプ・フックに通す作業とを同時に行う必要があり、例えば軍手をはめた作業者が一人でこれらの作業をこなすことは、作業性が悪く非常に困難である。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、作業性に優れたバータイプ・フックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係るバータイプ・フックは、被吊下物に形成される一対の吊下げ部の各々に貫通孔を設け、前記一対の吊下げ部を橋絡するように前記貫通孔に挿通されるバータイプ・フックである。本発明に係るバータイプ・フックは、前記貫通孔に挿通可能であり、一端側において周方向に環状溝が形成され、他端側においてフランジ部が形成される柱状部と、前記環状溝に遊嵌し、外径が前記貫通孔の内径よりも小さい環形状のカラーとを有している。前記環状溝には、周方向の一部が突出した突出部が形成され、当該突出部が上方を向く際に、前記カラーの内周面が突出部と接して前記柱状部とカラーの軸心が一致し、前記突出部が下方を向く際に、前記カラーが自重によって前記柱状部の環状溝から半径方向に突出する。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した本発明に係るバータイプ・フックは、環状溝に周方向の一部が突出した突出部が形成されるため、突出部が上方を向く際に、カラーの内周面が突出部と接して前記柱状部とカラーの軸心が一致し、突出部が下方を向く際に、カラーが自重によって柱状部の環状溝から半径方向に突出する。したがって、バータイプ・フックを回転させるだけで、カラーの軸心を柱状部と一致させ、またはカラーを半径方向に突出させることができるため、優れた作業性を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係るバータイプ・フックを用いて被吊下物を吊り下げた際を示す斜視図、図２は、被吊下物にバータイプ・フックを取り付ける際を示す斜視図、図３は、本発明の実施形態に係るバータイプ・フックの側面図、図４は、同バータイプ・フックの正面図、図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は、カラーが外周面から突出した際を示すバータイプ・フックの側面図、図８は、カラーが外周面から突出した際を示すバータイプ・フックの正面図、図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【００１０】
本発明の実施形態に係るバータイプ・フック１０は、クレーン等で被吊下物１を吊り下げるために用いられる部材であり、図１，２に示すように、被吊下物１から突出して設けられて各々に貫通孔２が設けられた一対の平行な吊下げ部３を橋絡するように差し込まれて使用される。貫通孔２に差し込まれたバータイプ・フック１０には、吊下げ用のワイヤー４が通されて、図１のようにクレーン等によって被吊下物１を吊り下げることができる。
【００１１】
バータイプ・フック１０は、図３〜６に示すように、円柱形状の柱状部１１と、カラー１３とを有している。
【００１２】
柱状部１１は、一端側（以下、“先端側”と称する。）において周方向に環状溝１４が形成され、他端側（以下、“後端側”と称する。）において、フランジ部１２が形成されている。環状溝１４には、周方向の一部が突出した突出部１５（図５，６参照）が形成されており、本実施形態では、この突出部１５がカム形状で形成されている。突出部１５は、その半径外側方向に向かって狭まるように形成されている。柱状部１１の先端側の端部は、外周縁部が面取りされてテーパ形状に形成されている。
【００１３】
フランジ部１２は、被吊下物１の貫通孔２の内径よりも大きな外径を有し、環状溝１４の突出部１５が設けられる周方向位置に対応して、外周部の一部を切り欠いた凹部１６が形成される。
【００１４】
カラー１３は、環形状で形成され、柱状部１１の環状溝１４に遊嵌している。すなわち、カラー１３の幅は、環状溝１４の幅よりも短く、カラー１３の内径は、環状溝１４の外径よりも大きい。また、カラー１３の外径は、柱状部１１の外径と略同一であり、貫通孔２の内径よりも小さい。カラー１３の内周面が突出部１５の先端と接する際には、図３〜６のように、カラー１３と柱状部１１の軸心が略一致し、カラー１３と柱状部１１の外周面が略一致する。また、カラー１３の内周面が環状溝１４の突出部１５と異なる位置と接する際には、図７〜９のように、カラー１３と柱状部１１の軸心が一致せず、カラー１３が柱状部１１の環状溝１４から半径外側方向に突出する。カラー１３の先端側の端部は、外周縁部が面取りされてテーパ形状に形成されている。
【００１５】
柱状部１１は、フランジ部１２が形成される側に位置し、突出部１５よりも先端側にねじ部１７が形成された本体部材２１と、本体部材２１のねじ部１７に螺合するねじ溝２３が形成された環形状の先端部材２２とを有している。したがって、バータイプ・フック１０は、本体部材２１にカラー１３を配置した後に、先端部材２２を螺合することによって組み立てることができる。
【００１６】
次に、本実施形態に係るバータイプ・フック１０の作用を説明する。
【００１７】
図１０は、貫通孔への差し込み前のバータイプ・フックの側面図、図１１は、貫通孔への差し込み後のバータイプ・フックの側面図である。
【００１８】
本実施形態に係るバータイプ・フック１０を取り付けるには、図１０に示すように、まず被吊下物１に形成される一対の吊下げ部３の間にワイヤー４を配置する。次に、突出部１５が上方を向くようにバータイプ・フック１０を回転させて位置決めする。このとき、バータイプ・フック１０の突出部１５は、外観から視認することは困難であるが、フランジ部１２の凹部１６と同方向に形成されているため、凹部１６の位置から容易に判断できる。このように突出部１５が上方を向くと、突出部１５がカラー１３の内周面と接してカラー１３と柱状部１１の軸心が略一致し（図５，６参照）、カラー１３と柱状部１１の外周面が略一致する。次に、バータイプ・フック１０の周方向位置を保持したまま、バータイプ・フック１０を貫通孔２に差し込む。このとき、カラー１３と柱状部１１の外周面が略一致しているため、カラー１３が貫通孔２に引っかからずに、容易に差し込むことができる。また、カラー１３および柱状部１１の先端側がテーパ形状であるため、カラー１３および柱状部１１の先端側の端部が貫通孔２に引っかからずに、容易に差し込むことができる。
【００１９】
この後、図１１に示すように、バータイプ・フック１０を略１８０度回転させる。これにより、カラー１３は自重により垂下し、カラー１３の内周面が環状溝１４の突出部１５と異なる位置と接し、カラー１３が柱状部１１の環状溝１４から半径外側方向に突出する。この突出したカラー１３は、バータイプ・フック１０の貫通孔２からの抜け止めとして機能することとなる。
【００２０】
また、使用後に引き抜く際には、突出部１５が上方を向くまでバータイプ・フック１０を手で略１８０度回転させてカラー１３と柱状部１１の外周面を略一致させることで、抜け止め機能を解除し、バータイプ・フック１０を容易に引き抜くことができる。
【００２１】
本実施形態に係るバータイプ・フック１０は、被吊下物１の貫通孔２に差し込む際に、突出部１５が上方を向くようにバータイプ・フック１０を手で回転させて位置決めすることで、カラー１３と柱状部１１の外周面を略一致させることができる。このため、バータイプ・フック１０を手で持ち上げる作業を省略でき、作業性に優れている。
【００２２】
また、フランジ部１２に凹部１６が形成されているため、突出部１５の位置を把握しやすいだけでなく、バータイプ・フック１０を回転させるための操作性が向上する。
【００２３】
また、突出部１５がカム形状であるため、バータイプ・フック１０の回転操作を円滑に行うことができる。
【００２４】
また、突出部１５は、その半径外側方向に狭まるように形成されているため、バータイプ・フック１０を完全に１８０度回転させる必要なく、カラー１３を柱状部１１の環状溝１４から突出させることができる。すなわち、カラー１３が柱状部１１の環状溝１４から突出する回転角度範囲が広く、カラー１３を環状溝１４からより確実に突出させることができるため、抜け止め機能に優れている。
【００２５】
図１２は、本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の他の例を示す断面図、図１３は、本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の更に他の例を示す断面図である。なお、前述の実施形態と同様の機能を有する部位については同一の符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００２６】
本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の他の例として、図１２に示すように、突出部３１を、半径外側方向に向かって広がるように形成することもできる。この場合には、カラー１３が柱状部１１の環状溝１４から突出する回転角度範囲が狭くなるため、前述の実施形態に比べて抜け止め機能に劣るが、カラー１３と柱状部１１の外周面を一致させやすくなり、貫通孔２への差し込みおよび引き抜きが容易となる。
【００２７】
また、本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の更に他の例として、図１３に示すように、突出部４２を、キー溝４１にはめ込まれたキー４２により構成することもできる。この場合には、カム形状を形成する必要がないため、加工が容易となる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、フランジ部１２の凹部１６は、かならずしも環状溝１４の突出部１５が設けられる周方向位置に対応して形成されなくてもよい。すなわち、例えば１８０度ずらして形成したり、または、全く異なる角度で形成してもよい。また、凹部１６が複数形成されてもよく、全く形成されていなくてもよい。また、柱状部１１またはカラー１３の外周縁部が、テーパ形状で形成されなくてもよい。
【００２９】
また、カラー１３と柱状部１１の軸心を略一致させる際に、カラー１３の外径および軸心が、かならずしも柱状部１１の外径および軸心と完全に一致しなくてもよい。したがって、例えばカラー１３の外径を、柱状部１１の外径よりも多少小さく形成してもよい。この場合には、カラー１３の外周面を、柱状部１１の外周面よりも内側に収容できるため、バータイプ・フック１０の抜き差しの際に、カラー１３が邪魔になり難い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るバータイプ・フックを用いて被吊下物を吊り下げた際を示す斜視図である。
【図２】被吊下物にバータイプ・フックを取り付ける際を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るバータイプ・フックの側面図である。
【図４】同バータイプ・フックの正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】カラーが外周面から突出した際を示すバータイプ・フックの側面図である。
【図８】カラーが外周面から突出した際を示すバータイプ・フックの正面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】貫通孔への差し込み前のバータイプ・フックの側面図である。
【図１１】貫通孔への差し込み後のバータイプ・フックの側面図である。
【図１２】本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の他の例を示す断面図である。
【図１３】本実施形態に係るバータイプ・フックの突出部の更に他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    被吊下物、
２    貫通孔、
３    吊下げ部、
１０    バータイプ・フック、
１１    柱状部、
１２    フランジ部、
１３    カラー、
１４    環状溝、
１５    突出部、
１６    凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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