(57)【要約】【課題】従来の引き抜き具を用いて装置壁面から容易に取り外すことができる、フランジ型軸受ブロックを提供すること。【解決手段】軸受を保持する軸受ブロックであって、前記軸受ブロックは、前記軸受を受け入れる軸穴を有しており、前記軸受ブロックの背面における前記軸穴の周囲には、接触面を形成する突起部が設けられている、軸受ブロックが提供される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を保持する軸受ブロックであって、前記軸受ブロックは、前記軸受を受け入れる軸穴を有しており、前記軸受ブロックの背面における前記軸穴の周囲には、接触面を形成する突起部が設けられている、軸受ブロック。
【請求項２】
前記軸穴の周囲に設けられている前記突起部の前記接触面は、前記軸穴の周囲に沿って連続している、請求項１に記載の軸受ブロック。
【請求項３】
前記軸受ブロックには、前記背面を貫通するボルト穴が形成されており、前記背面における前記ボルト穴の周囲には、接触面を形成する突起部が設けられている、請求項１または２に記載の軸受ブロック。
【請求項４】
前記ボルト穴の周囲に設けられている前記突起部の前記接触面は、前記ボルト穴の周囲に沿って連続している、請求項３に記載の軸受ブロック。
【請求項５】
前記軸穴の周囲に設けられている前記突起部と、前記ボルト穴の周囲に設けられている前記突起部とは、互いに離間して配置されている、請求項３または４に記載の軸受ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受ブロックに関し、特に、装置の壁面等の取付け面から容易に取り外すことができる、フランジ型軸受ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤー装置のプーリー等に用いられる回転シャフトは、通常、軸受ブロックに保持された軸受を介して、回転可能に装置に取り付けられている。この軸受ブロックは、一般に、「ピローブロック」等と称され、軸受を受け入れる軸穴と、軸受ブロックが取り付けられる装置の面に対向する背面とを有している。
【０００３】
軸受ブロックは、軸穴の軸方向に対する背面の向きによって、ピロー型ユニットとフランジ型ユニットに大きく分けられる。ピロー型ユニットは、背面の法線方向が軸穴の軸方向と垂直に交わる場合に、フランジ型ユニットは、背面の法線方向が軸穴の軸方向と一致する場合に、それぞれ、適宜選択される。このようなピロー型ユニットとフランジ型ユニットの例は、例えば、実開平６−２２６２２号に示されている。
【０００４】
ところで、一般に、従来の軸受ブロックは、少なくとも背面の縁部が、背面の周囲全体に亘って装置壁面に密着して取り付けられている。
【０００５】
軸受を交換する際、特にフランジ型ユニットに収容された軸受は、プーリー抜きなどの引き抜き具を用いて、軸受ブロックごと一体として回転シャフトから引き抜かれるのが通常である。しかし、上述のように、従来の軸受ブロックは、背面の縁部が、背面の周囲全体に亘って装置壁面に隙間無く接触した状態で取り付けられている。また、引き抜き具の爪を引っ掛けるための突起も設けられていない。従って、このままでは、引き抜き具の爪を軸受ブロックに引っ掛けて回転シャフトから引き抜くことができない。このため、軸受交換の際には、引き抜き具の爪を引っ掛けるための隙間を、フランジ型ユニットと装置壁面との間に形成する作業を行う必要があった。隙間を形成するための方法としては、フランジ型ユニットの縁にたがね等を押し当て、金槌で衝撃力を与えることによってフランジ型ユニットを装置壁面から浮かすなどの方法が用いられている。しかし、この方法では、フランジ型ユニットや、フランジ型ユニットを取り付けた装置壁面の破損を招き易い。また、軸受交換の度に隙間を形成するための作業が必要であり、効率的でない。
【０００６】
上記実開平６−２２６２２号に示されるフランジ型軸受は、位置調節用のネジ棒を回転自在に支持する軸受であり、ネジ棒の回転を解除可能にロックするためのレバーを備えている。しかし、実開平６−２２６２２号は、フランジ型ユニットの背面の形状については特に記載しておらず、また、該ユニットの軸穴に嵌入される軸受の交換方法についても特に記載していない。
【０００７】
特開２０００−２７８７６号は、取り付け高さの微調整を容易にするためにボルト用の切欠き溝を設けたフランジ型ユニットを開示しているが、このユニットの背面の形状については特に記載はなく、軸受の交換方法についての記載もない。
【０００８】
軸受の交換を容易にする手段として、特開昭６２−２３７１１６号は、ピロー型とフランジ型のいずれにも適用可能な、上下に分割可能な軸受ブロックを開示しているが、軸受ブロックの背面の形状については特に記載していない。また、特開昭５８−１７８０１９号は、軸受を収納するハウジングの端部を、装置のフレームに形成した穴に挿入する取り付け構造を記載しているが、フランジ部の装置側の面は、装置の壁面と隙間無く接触させられている。
【特許文献１】実開平６−２２６２２号
【特許文献２】特開２０００−２７８７６号
【特許文献３】特開昭６２−２３７１１６号
【特許文献４】特開昭５８−１７８０１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、従来の引き抜き具を用いて、装置壁面から容易に取り外すことができる、フランジ型軸受ブロックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明によれば、軸受を保持する軸受ブロックであって、前記軸受ブロックは、前記軸受を受け入れる軸穴を有しており、前記軸受ブロックの背面における前記軸穴の周囲には、接触面を形成する突起部が設けられている、軸受ブロックが提供される。この構成では、軸受ブロックを装置壁面に取り付けた時、軸受ブロックの背面における、軸穴の周囲に形成された突起部の接触面のみが装置壁面に接触し、突起部の高さに対応する寸法の隙間が、軸受ブロックの背面の周縁部と装置壁面との間に形成される。従って、従来のように、金槌で衝撃力を与えて隙間を形成する作業が必要なく、軸受ブロック及び装置壁面の破損のおそれがない。また、このような隙間を形成するための作業を軸受交換の度に行う必要がないため、効率よく軸受交換を行うことができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の特徴に加え、前記軸穴の周囲に設けられている前記突起部の前記接触面は、前記軸穴の周囲に沿って連続している。この構成では、装置壁面と接触する接触面は、軸穴の周囲に沿って連続しているため、軸受ブロックを装置壁面に取り付けた時、装置壁面と軸受ブロックの間で、回転シャフトの周囲全体が突起部によって囲まれる。これにより、回転シャフトの周囲を外部環境から遮断することができ、従って、外部環境からの異物や水等によって回転シャフトが汚染されたり、異物や水等が軸受ブロックや装置内部へ侵入することを防止できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明の特徴に加え、軸受ブロックには、前記背面を貫通するボルト穴が形成されており、前記背面における前記ボルト穴の周囲には、接触面を形成する突起部が設けられている。この構成によれば、軸受ブロックを装置壁面に取り付けた時、軸受ブロックの背面における、軸穴及びボルト穴の周囲に形成された突起部の接触面のみが装置壁面に接触し、これら突起部の高さに対応する寸法の隙間が、軸受ブロックの背面の周縁部と装置壁面との間に形成される。従って、従来のように、金槌で衝撃力を与えて隙間を形成する作業が必要なく、軸受ブロック及び装置壁面の破損のおそれがない。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の特徴に加え、前記ボルト穴の周囲に設けられている前記突起部の前記接触面は、前記ボルト穴の周囲に沿って連続している。この構成では、装置壁面と接触する接触面は、ボルト穴の周囲に沿って連続しているため、軸受ブロックを装置壁面に取り付けた時、装置壁面と軸受ブロックの間で、回転シャフト及びボルトの周囲全体が突起部によって囲まれる。これにより、回転シャフト及びボルトの周囲を外部環境から遮断することができ、従って、外部環境からの異物や水等によって回転シャフト及びボルトが汚染されたり、異物や水等が軸受ブロックや装置内部へ侵入することを防止できる。また、装置壁面に対する接触面が増加するため、軸受ブロックをより安定して取り付けることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３または４の発明の特徴に加え、前記軸穴の周囲に設けられている前記突起部と、前記ボルト穴の周囲に設けられている前記突起部とは、互いに離間して配置されている。これにより、軸受ブロックを装置壁面に取り付けた時、軸穴の周囲に形成されている突起部と、ボルト穴の周囲に形成されている突起部との間に隙間が形成される。これにより、軸受ブロックが、例えば洗浄水、冷却水などの水を利用する処理が行われる場所で使用されても、水はこの隙間を通って自然と流れ落ちるため、軸受ブロックと装置壁面との間に水が溜まることがない。このため、錆の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来の引き抜き具を用いて、装置壁面から容易に取り外すことができる、フランジ型軸受ブロックを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。本実施形態は、一般にフランジ型と称される軸受ブロックに適用される。
【００１７】
図１乃至図６に、本発明の一実施形態による軸受ブロック１を示す。本発明の軸受ブロック１は、軸受ブロック１が取り付けられる装置、例えばコンベヤー装置、などの回転シャフトに取り付けられる軸受を保持するように、装置の壁面１０等の取付け面に固定して使用され、従来のフランジ型軸受ブロックと同様に、鋼、樹脂、軽金属等を用いて鋳型成形により、単一部材としてまたは複数の部材の組み合わせとして形成することができる。
【００１８】
図１と図２は、それぞれ、軸受ブロック１の正面図と背面図であり、図３は、軸受ブロック１を背面２の側から見た斜視図である。図４は、装置壁面１０に取り付けられた軸受ブロック１の側面図であり、図５は、壁面１０に取り付けられたときの軸受ブロック１を、図２のＡ−Ａ線に沿って見た断面図である。
【００１９】
具体的には、軸受ブロック１は、軸受及び回転シャフト（図示せず）を受け入れるための貫通孔としての軸穴４を形成する側壁を備えた円筒形のハウジング部７と、ハウジング部７の一端から軸穴４の半径方向外側に延びる板状のフランジ部３を備えている。軸受ブロック１の背面２は、軸受ブロック１が装置に固定される際、装置の壁面１０に対向して配置される面である。背面２は、ハウジング部７の軸穴４を形成する内周面から、フランジ部３の外縁部まで延びている（図５参照）。尚、図２及び３に示されるように、軸穴４の背面２側の端部には、軸穴４の中心軸Ｃに関して実質的に対称な２つの位置に、抜き取り穴３０が形成されている。従来の軸受ブロックと同様に、軸穴４の内周面は、軸受を受け入れるように、軸受の外周面にほぼ対応する形状に湾曲している（図５参照）ため、軸受は、これらの抜き取り穴３０を介して軸受ブロック１に挿入され、且つ、軸受ブロック１から取り出される。
【００２０】
軸受ブロック１は、背面２が装置の壁面１０と対向する向きで装置に固定され使用される。後述するように、本発明の軸受ブロック１は、特に、背面２の形状に特徴がある。
【００２１】
背面２は、軸穴４の中心軸Ｃに沿った方向（即ち、軸受の軸方向）に対して実質的に垂直な方向に延びている。さらに、背面２には、複数のボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが形成されており、これらボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、軸受ブロック１を装置に取り付けるための取付け用部材としてのボルト５を受け入れるように背面２からフランジ部３を貫通して延びている。本実施形態では、背面２の隅部にそれぞれ、合計４つのボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられているが、ボルト穴の数及び配置はこれには限られない。また、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに受け入れられる部材は、ボルト以外の他の取付け用部材であってもよい。尚、本実施形態では、背面２の外形（即ち、フランジ部３の外形）は、略正方形であるが、背面２の外形は正方形には限られない。長方形、菱形などの他の角形、または円形、楕円形等でもよい。
【００２２】
図２及び３に示すように、背面２における軸穴４の周囲には、接触面を形成する突起１４が設けられている。具体的には、突起１４は、軸穴４の縁部から僅かに間隔をおいて、軸穴４の周囲に沿って連続して形成されている。換言すれば、軸穴４の縁部と突起１４との間には、段部３１が形成されており、突起１４は、段部３１の半径方向外側の位置から、段部３１に対して実質的に垂直な方向に突出している。尚、上記の抜き取り穴３０は、この段部３１に形成されている。本実施形態では、突起１４は、平坦な上面１４ａを有しており、この上面１４ａが、軸受ブロック１が装置壁面１０に取り付けられた時、装置壁面１０に接触する接触面を形成する（図４、図５）。即ち、本発明において「接触面」とは、背面２の一部であって、軸受けブロック１を装置壁面１０に取り付けた時に、壁面１０と直接接触する表面を意味する。
【００２３】
本実施形態において、突起１４は、上面１４ａ、即ち、接触面１４ａが、軸穴４の周囲に沿って連続しているように、即ち、軸穴４の周方向全体に亘って切れ目無く連続して延びるように、軸穴４の周囲に沿って連続して設けられている。しかし、突起１４及び接触面１４ａは、軸穴４の周囲に沿って断続的に形成されていてもよく、例えば、軸穴４に関して対称な２つの位置等に形成されていてもよい。また、本実施形態では、突起１４は、実質的に円形リング状の環状突起であるが、突起１４の外形は、円形には限られない。
【００２４】
さらに、図２及び３に示すように、背面２におけるボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲には、接触面を形成する突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが設けられている。突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、平坦な上面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを有している。突起１４の上面１４ａと同様に、これら上面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、軸受ブロック１が装置壁面１０に取り付けられた時、装置壁面１０に直接接触する接触面を形成する（図４、図５）。尚、本実施形態では、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの縁部から間隔をおくことなく、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの縁部から直接、背面２に対して実質的に垂直な方向に延びているが、軸穴４の周囲の突起１４と同様に、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの縁部から間隔をおいて形成されていてもよい。
【００２５】
本実施形態において、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、上面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、即ち、接触面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが、それぞれ、対応するボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に沿って連続しているように、即ち、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周方向全体に亘って切れ目無く連続して延びるように、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に沿って連続して設けられている。しかし、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ及び接触面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、それぞれ、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に沿って断続的に形成されていてもよく、例えば、それぞれ、対応するボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに関して対称な２つの位置等に形成されていてもよい。また、本実施形態では、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは実質的に円形リング状の環状突起であるが、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの外形は、円形には限られない。
【００２６】
各突起１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの上面１４ａ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、背面２からの軸方向距離Ｄ１が互いに等しいが、装置壁面１０の形状によっては、互いに異なる軸方向距離を有していてもよい。また、各突起１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの上部は、必ずしも平坦な上面を形成していなくてもよく、湾曲面を形成していてもよい。この場合、各突起の最上部が、背面２から互いに等しい軸方向距離Ｄ１を有することができるが、装置壁面１０の形状によっては互いに異なる軸方向距離を有することができる。
【００２７】
上記したように、軸受ブロック１は、各ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに挿入したボルト５を締め付けることによって、背面２が装置壁面１０に対向する向きで装置壁面１０に固定される。図５に示されるように、軸受ブロック１が装置壁面１０に固定されたとき、背面２における軸穴４及びボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に形成された突起１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの上面１４ａ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄのみが装置壁面１０に接触する。この結果、従来技術とは異なり、背面２の周縁部では、突起の形成されていない部分（換言すれば、非接触面）と装置壁面１０との間に隙間が形成される。この隙間は、各突起の上面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄの軸方向距離Ｄ１に相当する軸方向の幅を有し、また、背面２の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが形成された隅部を除いて、背面２の外縁部から一定の深さＤ２を有している（図３、図５）。作業者は、このように背面２の周縁部と装置壁面１０の間に形成された隙間に引き抜き具２０の爪を挿入して、容易に軸受ブロック１を回転シャフトから引き抜くことができる（図６）。尚、図２、図３から明らかなように、上述の隙間は、背面２の上下端部だけでなく、左右の端部にも形成されているので、これら左右の隙間に引き抜き具２０の爪を挿入して軸受ブロック１を引き抜くことも可能である。尚、本実施形態において用いられる、「上」「下」「左」「右」の用語は、単に説明の便宜上用いられるものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２８】
このように本実施形態の軸受ブロック１は、装置壁面１０に取り付けられたとき、軸穴４及び各ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に形成された突起１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの上面（即ち、接触面）１４ａ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄのみが装置壁面１０に接触し、これら接触面を除く、背面２の上下（左右）端部と装置壁面１０との間には隙間が形成される。従って、軸受交換時など、軸受ブロック１を取り外す必要があるとき、作業者は、軸受ブロック１の上下（左右）方向からこの隙間に引き抜き具２０の爪を挿入し、軸方向に引き抜き具２０を引くだけで、容易に軸受ブロック１を回転シャフトから引き抜くことができる。即ち、従来のように、金槌で衝撃力を与えて隙間を形成する作業が必要ないため、軸受ブロック１や装置壁面１０を破損するおそれがない。また、軸受交換の度に隙間を形成する作業を行う必要がないため、効率的に軸受交換を行うことができる。
【００２９】
尚、本実施形態では、突起は、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲と軸穴４の周囲に形成されているが、本発明では、突起は、背面２において、少なくとも軸穴４の周囲に形成されていればよい。これにより、取付け状態の安定性を損なうことなく、軸受ブロック１の背面２の周縁部と装置壁面１０との間に隙間を形成することができる。また、軸受ブロック１を装置壁面１０に取り付けた時、軸穴４の周囲に形成された突起１４によって、回転シャフトの周囲を外部環境から遮断することができる。これにより、外部環境からの異物や水等によって回転シャフトが汚染されたり、異物や水等が軸受ブロック１や装置内部へ侵入することを防止できる。しかし、本実施形態のように、突起をボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲にも形成すると、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に形成された突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによって、ボルト５の周囲も外部環境から遮断することができるので好ましい。これにより、外部環境からの異物や水等によって回転シャフト及びボルト５が汚染されたり、異物や水等が軸受ブロック１や装置内部へ侵入することを防止できる。また、背面２が、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが位置する隅部と軸穴４が位置する中央部で装置壁面１０と接触するので、軸受ブロック１を、より安定した状態で固定することができる。しかし、突起は、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのうち全てのボルト穴の周囲に形成されている必要はなく、これらのボルト穴のうち１つ又は複数のボルト穴の周囲に形成することもできる。
【００３０】
また、突起をボルト穴の周囲と軸穴の周囲に形成する場合、本実施形態のように、ボルト穴６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの周囲に形成される突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、軸穴４の周囲に形成される突起１４から間隔をあけて配置されることが好ましい。これにより、軸受ブロック１が装置壁面１０に固定されたとき、ボルト穴周囲の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと軸穴周囲の突起１４との間に隙間が形成される。これにより、軸受ブロック１が、例えば洗浄水、冷却水などの水を利用する処理が行われる場所で使用されても、水はこの隙間を通って自然と流れ落ちるため、軸受ブロックと装置壁面との間に水が溜まることがない。そのため、錆の発生等を防止することができる。
【００３１】
各突起の寸法は、引き抜き具２０の爪が挿入できる程度の大きさの隙間を装置壁面１０と背面２の周縁部との間に形成することができる限り、特に限定されない。
【００３２】
尚、上記した軸受ブロック１の取付け構造（背面２の形状）は、装置壁面に固定される軸受ブロックの他、一般に、棒状部材を受け入れ可能な穴を有し、穴の軸方向に垂直な面を介して装置に固定される部材にも広く適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、特に、装置壁面に固定されるフランジ型軸受ブロックに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態による軸受ブロックの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による軸受ブロックの背面図である。
【図３】本発明の一実施形態による軸受ブロックの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による軸受ブロックの側面図であり、軸受ブロックが装置の壁面に固定された状態を示す。
【図５】図４に示す軸受ブロックの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の軸受ブロックを回転シャフトから引き抜く工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  軸受ブロック
２  背面
３  フランジ部
４  軸穴
Ｃ  軸穴の中心軸
５  ボルト
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  ボルト穴
７  ハウジング部
１０  装置壁面
１４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  突起
１４ａ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ  突起上面（接触面）
２０  引き抜き具
３０  抜き取り穴
３１  段部
【図１】
2009287656.tif 000003
【図２】
2009287656.tif 000004
【図３】
2009287656.tif 000005
【図４】
2009287656.tif 000006
【図５】
2009287656.tif 000007
【図６】
2009287656.tif 000008