(57)【要約】【課題】インキ供給量調整時の応答遅れを考慮して、印刷機における絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を得ることができるようにする。【解決手段】印刷機の版胴に刷版を装着し、この刷版の絵柄の目標色を設定し、オンライン測色計により印刷機の運転中に印刷された絵柄の現在色を測色し、現在色が目標色設に近づくようにインキ供給量を制御して、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、現在色が目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する。複数組の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得し、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定する。【選択図】図１
2009233856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、前記印刷機の運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色する測色ステップと、
前記測色ステップにより測色された前記現在色が前記目標色設定ステップにより設定された前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御ステップと、
前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得ステップと、
前記対応関係取得ステップを実施することによって得られる複数組の絵柄データとインキ供給量との対応関係に基づいて、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定する自動設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項２】
前記刷版は、前記対応関係を設定するための専用刷版であって、
前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記対応関係を設定するための専用印刷工程で実施される
ことを特徴とする、請求項１記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項３】
前記刷版は、商業運転に使用する通常刷版であって、
前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記商業運転の通常印刷工程で実施される
ことを特徴とする、請求項１記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項４】
前記目標色及び前記現在色には、濃度（ＩＲＧＢ）、色座標（Ｌａｂ）、分光反射率（Ｒ（λ））の何れかが用いられる
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項５】
前記目標色及び前記現在色は、ドライダウンの影響のないものである
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項６】
前記絵柄データが、絵柄面積率データである
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項７】
前記対応関係をインキ供給ゾーン毎に設定する
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の方法を用いて設定された既存の対応関係を自動で更新する方法であって、
印刷機の版胴に商業運転に使用する通常刷版を装着するステップと、
前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、前記印刷機の商業運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色する測色ステップと、
前記測色ステップにより測色された前記現在色が前記目標色設定ステップにより設定された前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御ステップと、
前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得ステップと、
前記対応関係取得ステップにより得られた絵柄面積率とインキ供給量との対応関係に基づいて、前記既存の対応関係を自動で更新する自動更新ステップと、を有する
ことを特徴とする、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動更新する方法。
【請求項９】
請求項７記載の方法を用いて設定された既存の対応関係を自動で更新する方法であって、
前記既存の対応関係をインキ供給ゾーン毎に更新する
ことを特徴とする、請求項８記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動更新する方法。
【請求項１０】
印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量を自動設定する方法であって、
印刷機の版胴に第１の刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記第１の刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
インキ供給量を所定値にプリセットする第１プリセットステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を所定回転量だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する予備供給ステップと、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量を設定する設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定方法。
【請求項１１】
印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量Ｋ・Ｎを自動設定する方法であって、
印刷機の版胴に第１の刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記第１の刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
インキ供給量を所定値Ｋ０にプリセットする第１プリセットステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を所定回転量Ｎ０だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する予備供給ステップと、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを下式（Ａ）により設定する設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定方法。
Ｋ・Ｎ=（目標色／現在色）×Ｋ０・Ｎ０・・・（Ａ）
【請求項１２】
前記設定ステップでは、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記インキ供給量を前記設定値Ｋ０に固定した場合には下式（１）により前記版胴の適正回転数Ｎ１を設定し、前記版胴の回転量をＮ０に固定した場合には、下式（２）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１を設定する
ことを特徴とする、請求項１０記載のインキ予備供給量自動設定方法。
Ｎ１=（目標色／現在色）×Ｎ０・・・（１）
Ｋ１=（目標色／現在色）×Ｋ０・・・（２）
【請求項１３】
前記第１の刷版は、絵柄データが所定値以下の低画線率の版である
ことを特徴とする、請求項１１又は１２記載のインキ予備供給量自動設定方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量に対し補充設定する、インキ予備供給量自動設定方法であって、
前記印刷機の版胴に絵柄データが前記所定値よりも大きい高画線率の第２の刷版を装着するステップと、
前記第２の刷版の絵柄の目標色を前記第１の刷版の絵柄の目標色と等しく設定する目標色設定ステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱として、前記インキ予備供給量のインキを前記第２の刷版に予め供給する予備供給ステップと、
請求項１〜７の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動設定方法を用いて設定された対応関係、若しくは、請求項８又は９記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動更新方法を用いて更新された対応関係に基づいて、前記第２の刷版の絵柄の絵柄データに対応したインキ供給量値にインキ供給量をプリセットする第２プリセットステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を回転させ、インキをインキローラ群に供給する第２の予備供給ステップと、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記第２プリセットステップでの前記版胴の適正回転数を設定する設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定方法。
【請求項１５】
請求項１３記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量に対し補充設定する、インキ予備供給量自動設定方法であって、
前記印刷機の版胴に絵柄データが前記所定値よりも大きい高画線率の第２の刷版を装着するステップと、
前記第２の刷版の絵柄の目標色を前記第１の刷版の絵柄の目標色と等しく設定する目標色設定ステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱として、前記インキ予備供給量Ｋ・Ｎのインキを前記第２の刷版に予め供給する予備供給ステップと、
請求項１〜７の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動設定方法を用いて設定された対応関係、若しくは、請求項８又は９記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動更新方法を用いて更新された対応関係に基づいて、前記第２の刷版の絵柄の絵柄データに対応したインキ供給量値Ｋ２にインキ供給量をプリセットする第２プリセットステップと、
前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴をＮ２回転させ、インキをインキローラ群に供給する第２の予備供給ステップと、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（Ｂ）により前記第２プリセットステップでの前記版胴の適正回転数ＮＮを設定する設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定方法。
ＮＮ=（目標色／現在色）×Ｎ２・・・（Ｂ）
【請求項１６】
予め設定されたインキ予備供給量によるインキ予備供給を行なった後に、インキ予備供給量を自動で更新する方法であって、
前記印刷機の版胴に商業運転に使用する通常刷版を装着するステップと、
前記通常刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
インキ供給量Ｋ０´・Ｎ０´だけ前記インキ予備供給を行なう予備供給実施ステップと、
予め設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色であって、現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、更新インキ予備供給量Ｋ´・Ｎ´を下式（Ｃ）により設定する設定ステップと、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動更新方法。
Ｋ´・Ｎ´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・Ｎ０´・・・（Ｃ）
【請求項１７】
前記設定ステップでは、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記インキ供給量を前記設定値Ｋ０´に固定した場合には下式（３）により前記版胴の適正回転数Ｎ１´を設定し、前記版胴の回転量をＮ０´に固定した場合には、下式（４）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１´を設定する
ことを特徴とする、請求項１６記載のインキ予備供給量自動更新方法。
Ｎ１´=（目標色／現在色）×Ｎ０´・・・（３）
Ｋ１´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・・・（４）
【請求項１８】
前記の予め設定されたインキ予備供給量とは、請求項１０〜１４の何れか１項に記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量である
ことを特徴とする、請求項１６又は１７記載のインキ予備供給量自動更新方法。
【請求項１９】
前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値にプリセットするプリセットステップと、
前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、任意の印刷速度で前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色Ｃ１を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記任意の印刷速度において現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める算出ステップと、を有し、
前記任意の印刷速度を変更しながら、複数組の前記任意の印刷速度とこれに対応する適正なインキ供給量との関係であるインキ速度関数を得る
ことを特徴とする、インキ速度関数自動設定方法。
【請求項２０】
前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値Ａ１にプリセットするプリセットステップと、
前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める算出ステップと、を有し、
前記印刷速度Ｓを変更しながら、複数組の前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係であるインキ速度関数を得る
ことを特徴とする、インキ速度関数自動設定方法。
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（５）
【請求項２１】
前記刷版は、前記対応関係を設定するための専用刷版であって、
前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記対応関係を設定するための専用印刷工程で実施される
ことを特徴とする、請求項２０記載のインキ速度関数自動設定方法。
【請求項２２】
前記刷版は、商業運転に使用する通常刷版であって、
前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記商業運転の通常印刷工程で実施される
ことを特徴とする、請求項２０記載のインキ速度関数自動設定方法。
【請求項２３】
前記インキ速度関数をインキ供給ゾーン毎に設定する
ことを特徴とする、請求項２０〜２２の何れか１項に記載のインキ速度関数自動設定方法。
【請求項２４】
請求項２０〜２３の何れか１項に記載の方法を用いて設定された既存のインキ速度関数を自動で更新する方法であって、
前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、
前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、
前記インキ速度関数に基づいてインキ供給量を印刷速度Sに対応した値Ａにプリセットするプリセットステップと、
前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、
前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色を測色する測色ステップと、
前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（６）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める算出ステップと、を有し、
前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係から前記既存のインキ速度関数を更新する
ことを特徴とする、インキ速度関数自動更新方法。
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（６）
【請求項２５】
絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動で設定又は更新する装置であって、
印刷機に装備されたオンライン測色計と、
前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、
前記オンライン測色計により測色された現在色が前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御手段と、
前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得手段と、
前記取得した対応関係に基づいて、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定又は更新する設定手段と、を有する
ことを特徴とする、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する装置。
【請求項２６】
印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量を自動設定する装置であって、
印刷機に装備されたオンライン測色計と、
前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、
インキ供給量を所定値にプリセットし、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記版胴を所定回転量だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給指定する予備供給指令手段と、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記プリセット状態で印刷を開始して、印刷面が整面された時点で、前記オンライン測色計により測色された前記絵柄の現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量を自動で設定する設定手段と、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定装置。
【請求項２７】
印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量Ｋ・Ｎを自動設定する装置であって、
印刷機に装備されたオンライン測色計と、
前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、
インキ供給量を所定値Ｋ０にプリセットし、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記版胴を所定回転量Ｎ０だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給指定する予備供給指令手段と、
前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記プリセット状態で印刷を開始して、印刷面が整面された時点で、前記オンライン測色計により測色された前記絵柄の現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを下式（Ａ）により自動で設定する設定手段と、を有する
ことを特徴とする、インキ予備供給量自動設定装置。
Ｋ・Ｎ=（目標色／現在色）×Ｋ０・Ｎ０・・・（Ａ）
【請求項２８】
印刷機に装備されたオンライン測色計と、
前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、
インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値にプリセットして、印刷を開始指令する印刷開始指令手段と、
前記印刷開始後、任意の印刷速度で前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記オンライン測色計により測色された現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、前記任意の印刷速度において現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求め、複数組の前記任意の印刷速度とこれに対応する適正なインキ供給量との関係であるインキ速度関数を自動で設定する設定手段と、を有する
ことを特徴とする、インキ速度関数自動設定装置。
【請求項２９】
印刷機に装備されたオンライン測色計と、
前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、
インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値Ａ１にプリセットして、印刷を開始指令する印刷開始指令手段と、
前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記オンライン測色計により測色された現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求め、複数組の前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係であるインキ速度関数を自動で設定する設定手段と、を有する
ことを特徴とする、インキ速度関数自動設定装置。
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（５）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法及び自動更新する方法、インキ予備供給量自動設定方法及び自動更新方法，インキ予備供給方法，インキ速度関数自動設定方法及び自動更新方法、並びに、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する装置、インキ予備供給量自動設定装置，インキ速度関数自動設定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機に代表される印刷機では、良好な印刷色調を得るためにはインキ供給量を適切に調整することが重要である。つまり、一部のインキの供給量が多過ぎればそのインキの色が強過ぎることになり、一部のインキの供給量が少な過ぎればそのインキの色が弱過ぎることになり、いずれも色バランスが崩れて印刷色調が不良になる。また、各インキの供給量がいずれも多過ぎれば発色が強過ぎることになり、各インキの供給量がいずれも少な過ぎれば発色が弱過ぎることになり、いずれも印刷色調が不良になる。
【０００３】
インキ供給量を適切に調整するには、インキの消費量に見合った量だけインキを供給するように調整することが必要である。インキの消費量（紙面上の絵柄の面積とそれに載るインキ膜厚、つまりインキ体積で決まる）は印刷絵柄の絵柄データ（絵柄の面積、絵柄面積率、画線率、網点面積、網点面積率などが相当する）に対応することから、各印刷機において、絵柄データ（例えば、絵柄の面積）とインキ供給量（例えば、インキ膜厚）との最適な対応関係が存在する。そこで、各印刷機に固有の、絵柄データに応じて最適なインキ供給量を規定した関数（インキ供給量変換関数）を予め作っておくことにより、印刷開始前から絵柄データに応じて最適なインキ供給量となるようにプリセットして、良好な印刷色調を得られるようにする技術も開発されている。
【０００４】
インキ供給量変換関数を設定するためには、例えば、本願発明者らが開発した特許文献１に記載された技術がある。つまり、対象の印刷機の版胴に測定用刷版を装着して行ない、この印刷により得られたら印刷シートのベタ帯の濃度を、ハンディー濃度計を用いてキーゾーン毎に計測し、ベタ帯の濃度が所定の基準濃度になるように各インキキー開度を調整していく。全てのキーゾーンにおけるベタ帯の濃度が基準濃度になったら、各キーゾーンのインキキー開度を調べる。そして、キーゾーン毎のインキキー開度と絵柄データとの対応から絵柄データとインキキー開度との関係を求め、インキ供給量変換関数として設定する。
【０００５】
この特許文献１の技術は、オペレータがマニュアル操作でインキ供給量変換関数を求めるものであるが、本願発明者らが開発した特許文献２に記載された技術では、この特許文献１の技術をさらに発展させ、インキ供給量変換関数を自動で設定することを可能にしている。この技術は、絵柄データとインキキー開度との関係を設定するもので、以下のようにしてインキ供給量変換関数を自動で設定する。
【０００６】
さらに、特許文献３には、絵柄面積率−インキキー開き量変換カーブに従って、インキキーの開き量を設定し、試験用刷版を版胴にセットした状態で印刷を行なう技術、つまり、インキキーのプリセットに関する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３２８２３５号公報
【特許文献２】特開２００５−８１６８１号公報
【特許文献３】特開２０００−２７２０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のようなオフセット印刷機を用いた印刷では、インキ供給量の調整を開始してから実際にインキ供給量が、インキローラ群を介して印刷紙面に伝達するまでに応答時間を要する。つまり、インキは、インキ壷のインキキーの隙間や、デジタルポンプのインキ噴出口から多数のインキローラ群を経て版胴に到達するので、インキキーの開度（或いは、デジタルポンプのインキ噴出し量）を調整しても、この開度調整の影響が直ぐに版胴上やブランケット上のインキ量に反映されるわけではなく、インキローラ群を経た遅れ時間（ローラ周長の総和に比例する）を持って開度調整の影響が版胴上やブランケット上並びに紙面上に生じる。
【０００８】
したがって、インキ供給量変換関数、つまり、絵柄データとインキキー開度との関係を設定する場合や、あるいは、インキ予備供給を実施する場合や、印刷速度とこれに対応する適正なインキ供給量との関係であるインキ速度関数を設定する場合などにも、このインキ供給量調整時の応答遅れが影響する。特許文献１〜３等の従来の技術では、この応答遅れを考慮していないので、これらの各処理について精度低下を招くおそれがある。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、インキ供給量調整時の応答遅れを考慮して、印刷機における絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を得ることができるようにして、インキ供給量のプリセットやインキ予備供給を適切に行なうことができるようにした、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法及び自動更新する方法、インキ予備供給量自動設定方法及び自動更新方法，インキ予備供給方法，並びに、インキ速度関数自動設定方法及び自動更新方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の絵柄データとインキ供給量（印刷枚数当たりのインキ供給量）との対応関係を自動設定する方法（請求項１）は、印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、前記印刷機の運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色する測色ステップと、前記測色ステップにより測色された前記現在色が前記目標色設定ステップにより設定された前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御ステップと、前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得ステップと、前記対応関係取得ステップを実施することによって得られる複数組の絵柄データと単位時間当たりのインキ供給量との対応関係に基づいて、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定する自動設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００１１】
なお、印刷機のインキ応答時定数とは、インキキーの開度変更に対し、この影響が実際の印刷に現れるまでの遅れ時間（或いは枚数）［応答時間（或いは枚数）］に対応するもので、例えば、絵柄面積率が小さい（インキキーの開度が小さい）場合には、インキキーの開度変更をしてもこの影響が実際の印刷に現れるまでには時間がかかり、したがって、遅れ時間（応答時間）は長くなり、インキ応答時定数は大きくなる。一方、絵柄面積率が大きい（インキキーの開度が大きい）場合にインキキーの開度変更をすると、この影響は比較的速やかに実際の印刷に現れるため、遅れ時間（応答時間）は短くなり、インキ応答時定数は小さくなる。
【００１２】
もちろん、この印刷機のインキ応答時定数は、インキ供給点からインキローラ群を介して印刷紙面に伝達する全ローラの周長の総和やローラの本数、インキ供給装置の種類（呼び出しローラ方式、デジタルインキポンプ方式、ギャップ転移方式等）にもよるが、所定の印刷機及び所定の使用インキとすれば、絵柄データ（絵柄面積率、画線率、網点面積率、・・・）の関数として示すことができる。
【００１３】
インキ応答時定数は、インキ供給点から印刷紙面までの長さに対する実際の印刷長さの割合で変化する。つまり、印刷長さは絵柄面積によって変わるので、絵柄データとインキ応答時定数は、反比例の関係となる。絵柄データが大きいほど応答時定数は短い。
なお、前記刷版は、前記対応関係を設定するための専用刷版であって、前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記対応関係を設定するための専用印刷工程で実施されることが好ましい（請求項２）。
【００１４】
或いは、前記刷版は、商業運転に使用する通常刷版であって、前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記商業運転の通常印刷工程で実施されることも好ましい（請求項３）。
また、前記目標色及び前記現在色には、濃度（ＩＲＧＢ）、色座標（Ｌａｂ）、分光反射率（Ｒ（λ））の何れかが用いられることが好ましい（請求項４）。
【００１５】
前記目標色及び前記現在色は、ドライダウンの影響のないものであることが好ましい（請求項５）。
また、前記絵柄データが、絵柄面積率データであることが好ましい（請求項６）。
さらに、前記対応関係をインキ供給ゾーン毎に設定することが好ましい（請求項７）。
本発明の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動更新する方法（請求項８）は、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法を用いて設定された既存の対応関係を自動で更新する方法であって、印刷機の版胴に商業運転に使用する通常刷版を装着するステップと、前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、前記印刷機の商業運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色する測色ステップと、前記測色ステップにより測色された前記現在色が前記目標色設定ステップにより設定された前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御ステップと、前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得ステップと、前記対応関係取得ステップにより得られた絵柄面積率とインキ供給量との対応関係に基づいて、前記既存の対応関係を自動で更新する自動更新ステップと、を有することを特徴としている。
【００１６】
この場合、請求項７記載の方法を用いて設定された既存の対応関係を自動で更新する方法については、前記既存の対応関係をインキ供給ゾーン毎に更新することが好ましい（請求項９）。
本発明のインキ予備供給量自動設定方法（請求項１０）は、印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量を自動設定する方法であって、印刷機の版胴に第１の刷版を装着する刷版装着ステップと、前記第１の刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、インキ供給量を所定値にプリセットする第１プリセットステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を所定回転量だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する予備供給ステップと、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量を設定する設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のインキ予備供給量自動設定方法（請求項１１）は、印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量Ｋ・Ｎを自動設定する方法であって、印刷機の版胴に第１の刷版を装着する刷版装着ステップと、前記第１の刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、インキ供給量を所定値Ｋ０にプリセットする第１プリセットステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を所定回転量Ｎ０だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する予備供給ステップと、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを下式（Ａ）により設定する設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００１８】
Ｋ・Ｎ=（目標色／現在色）×Ｋ０・Ｎ０・・・（Ａ）
なお、上記の印刷面の整面とは、黒損が無くなった状態を示す。黒損とは印刷紙面が地汚れする、即ち、非画線部にインキが付着した状態を言う。これは、印刷開始時点でインキ着ローラ及び水着ローラが版胴へ着する瞬間、湿し水量が版胴を湿らすのに十分でないために起こる。湿し水量を多くすれば黒損が解消されると通常考えるが、湿し水量を多くすると断紙し易くなるため、あまり多く出来ない。
【００１９】
前記設定ステップでは、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記インキ供給量を前記設定値Ｋ０に固定した場合には下式（１）により前記版胴の適正回転数Ｎ１を設定し、前記版胴の回転量をＮ０に固定した場合には、下式（２）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１を設定することが好ましい（請求項１２）。
Ｎ１=（目標色／現在色）×Ｎ０・・・（１）
Ｋ１=（目標色／現在色）×Ｋ０・・・（２）
前記第１の刷版は、絵柄データが所定値以下の低画線率の版であることが好ましい（請求項１３）。
【００２０】
本発明のもう一つのインキ予備供給量自動設定方法（請求項１４）は、請求項１３記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量に対し補充設定する、インキ予備供給量自動設定方法であって、前記印刷機の版胴に絵柄データが前記所定値よりも大きい高画線率の第２の刷版を装着するステップと、前記第２の刷版の絵柄の目標色を前記第１の刷版の絵柄の目標色と等しく設定する目標色設定ステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱として、前記インキ予備供給量のインキを前記第２の刷版に予め供給する予備供給ステップと、請求項１〜７の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動設定方法を用いて設定された対応関係、若しくは、請求項８又は９記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動更新方法を用いて更新された対応関係に基づいて、前記第２の刷版の絵柄の絵柄データに対応したインキ供給量値にインキ供給量をプリセットする第２プリセットステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴を回転させ、インキをインキローラ群に供給する第２の予備供給ステップと、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記第２プリセットステップでの前記版胴の適正回転数を設定する設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００２１】
本発明のもう一つのインキ予備供給量自動設定方法（請求項１５）は、請求項１３記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量に対し補充設定する、インキ予備供給量自動設定方法であって、前記印刷機の版胴に絵柄データが前記所定値よりも大きい高画線率の第２の刷版を装着するステップと、前記第２の刷版の絵柄の目標色を前記第１の刷版の絵柄の目標色と等しく設定する目標色設定ステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱として、前記インキ予備供給量Ｋ・Ｎのインキを前記第２の刷版に予め供給する予備供給ステップと、請求項１〜７の何れか１項に記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動設定方法を用いて設定された対応関係、若しくは、請求項８又は９記載の絵柄データとインキ供給量との対応関係自動更新方法を用いて更新された対応関係に基づいて、前記第２の刷版の絵柄の絵柄データに対応したインキ供給量値Ｋ２にインキ供給量をプリセットする第２プリセットステップと、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で前記版胴をＮ２回転させ、インキをインキローラ群に供給する第２の予備供給ステップと、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、前記印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（B）により前記第２プリセットステップでの前記版胴の適正回転数ＮＮを設定する設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００２２】
ＮＮ=（目標色／現在色）×Ｎ２・・・（Ｂ）
本発明のインキ予備供給量自動更新方法（請求項１６）は、予め設定されたインキ予備供給量によるインキ予備供給を行なった後に、インキ予備供給量を自動で更新する方法であって、前記印刷機の版胴に商業運転に使用する通常刷版を装着するステップと、前記通常刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、インキ供給量Ｋ０´・Ｎ０´だけ前記インキ予備供給を行なう予備供給実施ステップと、予め設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、測色しながら印刷面の整面を判定して、該印刷面が整面された瞬間の絵柄の色であって、現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、更新インキ予備供給量Ｋ´・Ｎ´を下式（Ｃ）により設定する設定ステップと、を有することを特徴としている。
【００２３】
Ｋ´・Ｎ´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・Ｎ０´・・・（Ｃ）
前記設定ステップでは、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記インキ供給量を前記設定値Ｋ０´に固定した場合には下式（３）により前記版胴の適正回転数Ｎ１´を設定し、前記版胴の回転量をＮ０´に固定した場合には、下式（４）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１´を設定することが好ましい（請求項１７）。
【００２４】
Ｎ１´=（目標色／現在色）×Ｎ０´・・・（３）
Ｋ１´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・・・（４）
前記の予め設定されたインキ予備供給量とは、請求項１０〜１４の何れか１項に記載のインキ予備供給量自動設定方法で設定されたインキ予備供給量であることが好ましい（請求項１８）。
【００２５】
本発明のインキ速度関数自動設定方法（請求項１９）は、前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値にプリセットするプリセットステップと、前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、任意の印刷速度で前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記任意の印刷速度において現在色が目標色となるインキ供給量を求める算出ステップと、を有し、前記任意の印刷速度を変更しながら、複数組の前記任意の印刷速度とこれに対応する適正なインキ供給量との関係であるインキ速度関数を得ることを特徴としている。
【００２６】
本発明のインキ速度関数自動設定方法（請求項２０）は、前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、前記刷版の絵柄の目標色を設定する目標色設定ステップと、インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値Ａ１にプリセットするプリセットステップと、前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める算出ステップと、を有し、前記印刷速度Ｓを変更しながら、複数組の前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係であるインキ速度関数を得ることを特徴としている。
【００２７】
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（５）
前記刷版は、前記対応関係を設定するための専用刷版であって、前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記対応関係を設定するための専用印刷工程で実施されることが好ましい（請求項２１）。
【００２８】
あるいは、前記刷版は、商業運転に使用する通常刷版であって、前記測色ステップ，前記インキ供給量制御ステップ，前記対応関係取得ステップ，及び前記自動設定ステップは、前記商業運転の通常印刷工程で実施されることも好ましい（請求項２２）。
前記インキ速度関数をインキ供給ゾーン毎に設定することが好ましい（請求項２３）。
本発明のインキ速度関数自動更新方法（請求項２４）は、請求項１９〜２３の何れか１項に記載の方法を用いて設定された既存のインキ速度関数を自動で更新する方法であって、前記印刷機の版胴に刷版を装着する刷版装着ステップと、前記刷版の絵柄の目標色Ｃ０を設定する目標色設定ステップと、前記インキ速度関数に基づいてインキ供給量を印刷速度Sに対応した値Ａにプリセットするプリセットステップと、前記プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する印刷開始ステップと、前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記印刷機に装備されたオンライン測色計により、現在色Ｃ１を測色する測色ステップと、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（６）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める算出ステップと、を有し、前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係から前記既存のインキ速度関数を更新することを特徴としている。
【００２９】
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（６）
本発明の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する装置（請求項２５）は、絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動で設定又は更新する装置であって、印刷機に装備されたオンライン測色計と、前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、前記オンライン測色計により測色された現在色が前記目標色に近づくようにインキ供給量を制御するインキ供給量制御手段と、前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、前記現在色が前記目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する対応関係取得手段と、前記取得した対応関係に基づいて、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定又は更新する設定手段と、を有することを特徴としている。
【００３０】
本発明のインキ予備供給量自動設定装置（請求項２６）は、印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量を自動設定する装置であって、印刷機に装備されたオンライン測色計と、前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、インキ供給量を所定値にプリセットし、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記版胴を所定回転量だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給指定する予備供給指令手段と、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記プリセット状態で印刷を開始して、印刷面が整面された時点で、前記オンライン測色計により測色された前記絵柄の現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量を下自動で設定する設定手段と、を有することを特徴としている。
【００３１】
本発明のインキ予備供給量自動設定装置（請求項２７）は、印刷開始前に、予め刷版に適正量のインキを供給しておくためのインキ予備供給量Ｋ・Ｎを自動設定する装置であって、印刷機に装備されたオンライン測色計と、前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、インキ供給量を所定値Ｋ０にプリセットし、前記版胴とインキ着ローラとを脱とし、前記版胴を所定回転量Ｎ０だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給指定する予備供給指令手段と、前記版胴と前記インキ着ローラとを着とし、前記プリセット状態で印刷を開始して、印刷面が整面された時点で、前記オンライン測色計により測色された前記絵柄の現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを下式（Ａ）により自動で設定する設定手段と、を有することを特徴としている。
Ｋ・Ｎ=（目標色／現在色）×Ｋ０・Ｎ０・・・（Ａ）
本発明のインキ予備供給量自動設定装置（請求項２８）は、印刷機に装備されたオンライン測色計と、前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値にプリセットして、印刷を開始指令する印刷開始指令手段と、前記印刷開始後、任意の印刷速度で前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記オンライン測色計により測色された現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、前記任意の印刷速度において現在色が目標色となるインキ供給量を求め、複数組の前記任意の印刷速度とこれに対応する適正なインキ供給量との関係であるインキ速度関数を自動で設定する設定手段と、を有することを特徴としている。
【００３２】
本発明のインキ予備供給量自動設定装置（請求項２９）は、印刷機に装備されたオンライン測色計と、前記印刷機装着の版胴に装着した刷版の絵柄の目標色を取得する目標色取得手段と、インキ供給量を前記絵柄の絵柄データとインキ供給量との関係で設定値Ａ１にプリセットして、印刷を開始指令する印刷開始指令手段と、前記印刷開始後、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、前記オンライン測色計により測色された現在色と前記目標色とに基づいて、前記目標色と前記現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求め、複数組の前記印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係であるインキ速度関数を自動で設定する設定手段と、を有することを特徴としている。
【００３３】
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（５）
【発明の効果】
【００３４】
本発明の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動設定する方法（請求項１）及び装置（請求項２５）によれば、印刷機に装備されたオンライン測色計により、印刷機の運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色しつつ、測色された現在色が目標色に近づくようにインキ供給量を制御しながら、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、現在色が目標色に対して予め設定された許容値内となったら、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得するステップを実施し、これよって得られる複数組の絵柄データとインキ供給量との対応関係に基づいて、絵柄データとインキ供給量との最適な対応関係を自動で設定する。
【００３５】
印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態であることを条件に、絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得しているので、かかる対応関係を適切なものにすることができる。したがって、この対応関係を用いて、例えば、インキ供給量のプリセット等を適正に行なうことができるようになり、損紙を減少させると共に、時間的にも効率よい印刷を実施することが可能になる。
【００３６】
この場合、複数組の対応関係を取得するにあたり、専用刷版を用いて専用印刷工程によって印刷を実施すれば、短時間に適切な対応関係に係る情報を得ることができる（請求項２）。一方、複数組の対応関係を取得するにあたり、商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施すれば、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得ることができる（請求項３）。
【００３７】
また、目標色及び現在色をドライダウンの影響のないものに特定することで、対応関係に係る適正な情報を得ることができ、特に、印刷時に、オンライン測色計により印刷された絵柄の現在色を測色し現在色が目標色に近づくようにインキ供給量を制御する技術を利用する観点から、適正な対応関係情報を得ることができる（請求項５）。
絵柄データを絵柄面積率（画線率）データとすることで、前記対応関係を、インキ供給量のプリセットなどへ適正に適用することができる（請求項６）。
【００３８】
また、前記対応関係をインキ供給ゾーン毎に設定することにより、インキ供給ゾーン単位のきめ細かな制御に適用でき、例えば、インキ供給量のプリセットをインキ供給ゾーン単位で実施する際に適用することで、より高品質の印刷を行なえるようになる（請求項７）。
また、本発明の絵柄データとインキ供給量との対応関係を自動更新する方法（請求項８）及び装置（請求項２３）によれば、前記の自動更新する方法を用いて設定された既存の対応関係を自動で更新する際に、商業運転に使用する通常刷版により商業運転を実施し、オンライン測色計により測色された現在色が目標色に近づくようにインキ供給量を制御しながら、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態で、現在色が標色に対して予め設定された許容値内となった時点の絵柄の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得し、この対応関係に基づいて、前記既存の対応関係を自動で更新する。
【００３９】
この場合も、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態であることを条件に、絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得しているので、かかる対応関係を適切なものにすることができる。したがって、この対応関係を用いて、例えば、インキ供給量のプリセット等を適正に行ないことができるようになり、損紙を減少させると共に、時間的にも効率よい印刷を実施することが可能になる。しかも、対応関係情報を取得するにあたり、商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施するので、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得て対応関係を更新することができる（請求項８）。
【００４０】
この場合も、前記対応関係をインキ供給ゾーン毎に更新することにより、インキ供給ゾーン単位のきめ細かな制御に適用でき、例えば、インキ供給量のプリセットをインキ供給ゾーン単位で実施する際に適用することで、より高品質の印刷を行なえるようになる（請求項９）。
本発明のインキ予備供給量自動設定方法（請求項１０〜１２，１４，１５）及び装置（請求項２６，２７）によれば、印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色して、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量を設定するので、インキ予備供給量の設定にかかる印刷量を抑えながら速やかに、適切なインキ予備供給量を設定することができる。
【００４１】
特に、絵柄データが所定値以下の低画線率の版を用いて請求項１０又は１１の方法を実施し、絵柄データが所定値よりも大きい高画線率の版を用いて請求項１４又は１５の方法を実施しすることで、インキ要求量に応じて、適切なインキ予備供給量を効率よく設定することができる（請求項１３〜１５）。
本発明のインキ予備供給量自動更新方法（請求項１６，１７）によれば、通常刷版を用いた通常の商業運転を用いながら、自動更新専用の印刷を行なうことなく、予め設定されたインキ予備供給量を適正に自動で更新することができ、適切なインキ予備供給量の更新を効率よく行なうことができる。
【００４２】
本発明のインキ速度関数自動設定方法（請求項１９，２０）及び装置（請求項２８，２９）によれば、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、オンライン測色計により測色した現在色Ｃ１を測色しているので、信頼性の高い測色結果を用いながら、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）から印刷速度Ｓにおける適正なインキ供給量Ａを求めることができ、精度の高いインキ速度関数を得ることができる。
【００４３】
この場合も、専用刷版を用いて専用印刷工程によって印刷を実施すれば、短時間に適切な対応関係に係る情報を得ることができる（請求項１８）。一方、複商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施すれば、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得ることができる（請求項２２）。
また、インキ速度関数をインキ供給ゾーン毎に設定することにより、インキ供給ゾーン単位のきめ細かな制御に適用でき、より高品質の印刷を行なえるようになる（請求項２３）。
【００４４】
本発明のインキ速度関数自動更新方法（請求項２４）によれば、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、オンライン測色計により測色した現在色Ｃ１を測色しているので、信頼性の高い測色結果を用いながら、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）から印刷速度Ｓにおける適正なインキ供給量Ａを求めることができ、精度の高いインキ速度関数に更新することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１３は本発明の一実施形態を説明するもので、これらの図に基づいて説明する。
［印刷機］
まず、本実施形態にかかる印刷機を説明すると、本実施形態の場合、図２に示すように、印刷機として新聞輪転機６が適用されている。
【００４６】
この新聞輪転機６を説明すると、本実施形態の新聞輪転機６は多色刷りの両面印刷機であり、各地の印刷工場に備えられており、給紙部１１とインフィード部（図示略）と印刷部１２とウェブパス部１３と折機１４と排紙部１５とをそなえ、給紙部１１から供給されるウェブ（連続紙、以下、印刷シートとも言う）１０に印刷部１２で印刷を行ない、ウェブパス部１３を経て折機１４でウェブ１０を切断して折りを行なって排紙部１５において排紙する。印刷部１２には、走行するウェブ１０の印刷部分の絵柄の発色状態である各色の発色値の実際値（実発色値）を検出する色調計測センサ（オンラインセンサ、発色状態検出部、発色値検出手段）１６と、印刷部１２におけるインキ供給量（具体的にはインキキー開度、或いは、デジタルインキポンプの噴射量）と湿し水とを制御する輪転機制御装置１７とを備えている。
【００４７】
なお、インキ供給方式としては、例えば、図１３に示すような方式がある。図１３（ａ）に示すものは、インキ壷３１からインキを供給するもので、インキ壷３１を区画形成するインキ元ローラ３２及びインキキー３３と、インキ元ローラ３２とインキローラ群３５の最上流インキローラとの間で揺動してインキ元ローラ３２からインキローラ群３５にインキを供給する呼び出しローラ３４とをそなえた呼び出し方式である。この場合、インキ元ローラ３２とインキキー３３との隙間（インキキー開度）Ｇ１と、インキ元ローラ３２の回転速度Ｖｒと、呼び出しローラ３４の揺動速度Ｖｆとによって、インキ供給量を調整することができる。
【００４８】
図１３（ｂ）に示すものも、インキ壷３１からインキを供給するもので、呼び出しローラ３４はなく、インキ元ローラ３２とインキローラ群３５の最上流インキローラとの間に形成されたギャップＧ２に応じて、インキ元ローラ３２から直接インキローラ群３５にインキを供給するギャップ転移方式である。この場合、インキ元ローラ３２とインキキー３３との隙間（インキキー開度）Ｇ１と、インキ元ローラ３２の回転速度Ｖｒと、インキ元ローラ３２とインキローラ群３５の最上流インキローラとのギャップＧ２とによって、インキ供給量を調整することができる。
【００４９】
図１３（ｃ）に示すものも、デジタルインキポンプ３６からインキローラ群３５の最上流インキローラに直接インキを吐出供給するインキポンプ方式である。この場合、デジタルインキポンプ３６からの吐出流量（単位時間当たりの量）Ｑによって、インキ供給量を調整することができる。
本実施形態では、図１３（ａ）に示す呼び出し方式、若しくは、図１３（ｂ）に示すギャップ転移方式を用いるものとして説明するが、インキ供給方式としては、図１３（ｃ）に示すインキポンプ方式も適用しうる。
【００５０】
また、発色値とは、発色状態を示す値であり、ここでは、一例としてＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度を発色値として検出するＩＲＧＢ濃度計を色調計測センサとして説明する。発色値としては、このほか、Ｌａｂ等の色座標値や分光スペクトル値Ｒ（λ）などを用いることもでき、発色値検出手段としては、色座標センサや分光スペクトル計測器など、発色状態を計測できるものであれば種々のものを適用できる。
【００５１】
さらに、このような新聞輪転機６に対して、画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３，ＣＣＳパソコン４，品質制御装置５が設けられている。
このうちの画像サーバ２は、各地の印刷工場を統括する新聞社の本社の印刷指令部門のＣＴＰ（Computer To Plate）サーバ［或いは、ＣＴＦ（Computer To Film）サーバ］１から、印刷データとして高解像度の紙面イメージデータ（画像データ）をTiff形式で、ジョブ情報をXML形式で、それぞれ送信され、紙面イメージデータを各印刷工場の印刷機で扱える所定の規格（例えばＣＩＰ４規格、或いは、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータ（画像データ）に変換する。なお、図示しないが、各印刷工場では、ＣＴＰサーバ１からの紙面イメージデータに基づいてＣＴＰにより刷版が製版される。
【００５２】
オペレーションターミナルパソコン（或いは、イメージセンターのターミナルパソコン）３は、画像サーバ（操作端末）２で所定の規格（例えば、印刷会社や印刷工場の専用規格）のデータに変換された紙面イメージデータとジョブ情報とに基づいてインキ供給量をプリセットしたり印刷時の制御をしたりするためのもので、インキ供給量調整により後述の色調制御を行なう際にオペレータが監視や指令等を行なうために用いられる。特に、タッチディスプレイ３ａをそなえており、このタッチディスプレイ３ａの画面を見ながら、指令等を行なうことができる。
【００５３】
ＣＣＳパソコン４は、輪転機側の管理システムに備えられ、画像サーバ２で上記の所定の規格データに変換された紙面イメージデータのページをどの印刷ユニットに割り付けるか等の処理や他の運転条件の入力などの処理を行なうためのものである。
品質制御装置５は、印刷時に印刷品質を確保するために自動制御を行なうものであり、各印刷機の色調センサ１６から出力される紙面画像の発色値信号に基づいて各印刷機の色調自動制御にかかる制御量を算出するための演算装置５ａと、これらの演算装置５ａからの制御量情報や輪転機の状態信号や排紙部１５からのエンコーダ信号を入力され、色調自動制御にかかるインキキー制御信号，湿し水制御指令や、欠陥紙面排紙指令を出力し、各制御を行なう。特に、本実施形態にかかる印刷制御は、品質制御装置５のこれらの機能のうち、インキキー制御或いはデジタルインキポンプの吐出量制御を通じたインキ供給量制御に関する機能である。
【００５４】
上述のように、オペレーションターミナルパソコン３は、画像サーバ２からの情報に基づいて、品質制御装置５によって行なう制御に関する各種の設定を行なうので、本実施形態にかかる印刷制御装置（印刷色調制御装置）８Ａ，印刷準備装置８Ｂは、これらの画像サーバ２，オペレーションターミナルパソコン３及び品質制御装置５から構成されている。
【００５５】
［印刷色調の自動制御］
品質制御装置５では、印刷時に印刷品質を確保するために行なう印刷色調の自動制御を行なう。この制御では、予め、印刷絵柄に対して適切な発色状態となる目標色を設定し、印刷した印刷面の色（現在色）を色調計測センサ（オンラインセンサ）１６で測色して、測色した現在色が目標色に近づくように、インキ供給量（本実施形態では、インキキー開度）を制御する。
【００５６】
ここで、目標色や現在色は、前述の発色値、つまり、発色状態を示す値として表記する。ここでは、一例としてＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度を発色値としているが、前述のように、このほか、Ｌａｂ等の色座標値や分光スペクトル値Ｒ（λ）などを用いることもでき、発色値検出手段としては、色座標センサや分光スペクトル計測器など、発色状態を計測できるものであれば種々のものを適用できる。
【００５７】
なお、目標色は、印刷色調が最適となるＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各濃度となるが、ここでは、印刷した直後の（つまり、ドライダウンのない）印刷面の色（現在色）を色調計測センサ（オンラインセンサ）１６で測色しており、測色した現在色はドライダウンのないものである。一方、印刷色調の評価はある程度、ドライダウンが進むか、或いは、ドライダウンが完了したものである。そこで、ドライダウンが進んだ印刷色調の評価段階で最適な目標色に対応して、この最適な目標色をドライダウンのないものに換算して、実際に用いる目標色に設定する。したがって、オンラインセンサ１６で測色した現在色がこの設定した目標色に近づけば、ドライダウンが進んだ印刷色調の評価段階での印刷物色もドライダウンが進んだ印刷色調の評価段階で最適な目標色に近づくことになる。
【００５８】
［インキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数の自動設定装置］
本実施形態では、上記の印刷色調の自動制御を利用しながら、インキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数の自動設定できるように、自動設定装置が構成される。
【００５９】
この自動設定装置は、図１に示すように、演算装置２０の機能要素を中心に構成され、印刷機６に備えられた前述のオンラインセンサ（オンライン測色計）１６と、このオンラインセンサ１６の検出情報に基づいて印刷面が整面されたか否かを判定する整面判定部２１ａと、印刷機６による印刷がインキ応答時定数まで達したか否かを判定する時定数判定部２１ｂと、前記の印刷色調の自動制御機能の一部である目標色取得部（目標色取得手段）２２ａ，色調判定部２２ｂ及びインキキー開度調整部（インキ供給量制御手段）２２ｃと、印刷機の各運転に関する信号を出力する司令部２３と、司令部２３からの指令に応じて、インキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数の各データを取り込んで出力するデータ取り込み部（対応関係取得手段）２４と、データ取り込み部２４から出力されたデータをインキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数の形で設定又は更新する設定部（設定手段）２５とから構成される。
【００６０】
なお、上記の印刷面の整面とは、黒損が無くなった状態を示す。黒損とは印刷紙面が地汚れすることを言う。また、非画線部にインキが付着した状態でもある。そこで、整面判定部２１ａでは、絵柄データより非画線部位置を認知し、その位置をオンラインセンサで測色して、インキが付着していない状態、つまり、測色値が紙面の色であることを判断したところで、印刷面が整面されたと判定する。
【００６１】
印刷機のインキ応答時定数とは、インキ供給点からインキローラ群を介して印刷紙面に伝達する全ローラの周長の総和やローラの本数、インキ供給装置の種類（呼び出しローラ方式、デジタルインキポンプ方式、ギャップ転移方式等）にもよるが、所定の印刷機及び所定の使用インキとすれば、絵柄データ（絵柄面積率、画線率、網点面積率、・・・）の関数として示すことができる。
【００６２】
インキ応答時定数は、インキ供給点から印刷紙面までの長さに対する実際の印刷長さの割合で変化する。つまり、印刷長さは絵柄面積によって変わるので、絵柄データとインキ応答時定数は、反比例の関係となる。絵柄データが大きいほど応答時定数は短い。
そこで、時定数判定部２１ｂでは、例えば、メモリ３０Ｂ内に記憶されている図１０に示すような特性のマップ又はテーブル等を用いて、印刷絵柄の絵柄面積率に応じてインキ応答時定数を設定する。なお、図１０に示すように、インキ応答時定数は絵柄面積率が大きいほど小さくなる傾向にある。
【００６３】
また、司令部２３は、印刷機の各運転に関する信号を出力するが、印刷開始前のインキをインキローラ群に供給する予備供給するための予備供給司令部（予備供給指令手段）としても機能する。
設定部２５において設定又は更新されたインキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数は、データベース３０Ａに記録される。
【００６４】
なお、演算装置２０には、オペレーションターミナルパソコン３を用いるものとするが、画像サーバ２，ＣＣＳパソコン４，品質制御装置５を利用してもよい。
以下、自動設定装置を通じて行なわれる、インキ供給量関数，インキ予備供給量及びインキ速度関数の自動設定方法を説明する。
【００６５】
［インキ供給量関数の設定］
絵柄データ（絵柄面積率データ）とインキ供給量（インキキー開度）との対応関係である、インキ供給量関数の自動設定は、以下のように行なわれる。
図３に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップａ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、インキ供給量関数を設定するための専用刷版を用いた専用の印刷工程が実施される。この専用の刷版は、インキキーゾーンで区別なく印刷幅全体としてインキ供給量関数を設定する場合には、印刷全幅に絵柄面積率が変化する版を用いれば、各インキキーゾーン毎に異なる絵柄面積率に対するデータが１度に得られるので１つの版で足りるが、インキキーゾーン単位でインキ供給量関数を設定する場合には、例えば、印刷全幅に絵柄面積率が一定の版を、絵柄面積率を変えて複数用意して、これらの版を用いて各処理を行なう必要がある。
【００６６】
また、後述のインキ供給量関数の更新において説明するように、専用刷版でなく、商業印刷で使用される通常の刷版を用いてもよい。
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップａ１４：目標色設定ステップ）。
そして、印刷を開始して（ステップａ１６：印刷開始ステップ）、印刷機に装備されたオンライン測色計１６により、印刷機の運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色しながら（ステップａ１８：測色ステップ）、この測色ステップにより測色された現在色が目標色設定ステップにより設定された目標色に近づくようにインキ供給量を適宜制御する。つまり、目標色と現在色との差（「色差」と定義する）を閾値αと比較して（ステップａ２０）と、色差を閾値αが閾値よりも大きいとインキ供給量を変更する（ステップａ２２）。
【００６７】
現在色が目標色に対して予め設定された許容値内（色差が閾値α以内）となったら、前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷されたか否かを判定して（ステップａ２３）、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された場合には、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する（ステップａ２４：対応関係取得ステップ）。また、印刷機のインキ応答時定数以上印刷されていなければ、ステップａ２２，ａ１８，ａ２０，ａ２３の処理を繰り返す。
このような対応関係取得ステップを実施することによって、複数組の絵柄データとインキ供給量との対応関係を得て、例えば図１１に示すような絵柄面積率に対するインキ供給量（インキキー開度）の関数であるインキ供給量関数を自動設定する（ステップａ２６：自動設定ステップ）。
【００６８】
［インキ供給量関数の更新］
絵柄データ（絵柄面積率データ）とインキ供給量（インキキー開度）との対応関係である、インキ供給量関数の自動更新は、以下のように行なわれる。
図４に示すように、まず、印刷機の版胴に業印刷で使用される通常の刷版（商業印刷用刷版）を装着する（ステップｂ１２：刷版装着ステップ）。
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｂ１４：目標色設定ステップ）。
そして、印刷を開始して（ステップｂ１６：印刷開始ステップ）、印刷機に装備されたオンライン測色計１６により、印刷機の運転中に、印刷された絵柄の現在色を測色しながら（ステップｂ１８：測色ステップ）、この測色ステップにより測色された現在色が目標色設定ステップにより設定された目標色に近づくようにインキ供給量を適宜制御する。つまり、色差を閾値αと比較して（ステップｂ２０）と、目標色と現在色との差を閾値αが閾値よりも大きいとインキ供給量を変更する（ステップｂ２２）。
【００６９】
現在色が目標色に対して予め設定された許容値内（色差が閾値α以内）となったら、前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷されたか否かを判定して（ステップｂ２３）、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された場合には、その時点の絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得する（ステップｂ２４：対応関係取得ステップ）。このように対応関係を取得したら、この対応関係により既存のインキ供給量関数を自動更新する（ステップｂ２６：自動更新ステップ）。また、印刷機のインキ応答時定数以上印刷されていなければ、ステップｂ２２，ｂ１８，ｂ２０，ｂ２３の処理を繰り返す。
【００７０】
［インキ予備供給量の設定−その１］
インキ予備供給量の自動設定−その１は、以下のように行なわれる。
図５に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップｃ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、絵柄面積率が所定値以下の低画線率（例えば、画線率１〜１０%程度の絵柄）の版（低画線版）を用いる。
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｃ１４：目標色設定ステップ）。
【００７１】
そして、インキ供給量（インキキー開度）を所定値Ｋ０にプリセットする（ステップｃ１６：第１プリセットステップ）。
さらに、版胴とインキ着ローラとを脱とし、第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で版胴を所定回転量Ｎ０だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する（ステップｃ１８：予備供給ステップ）。
【００７２】
次に、版胴とインキ着ローラとを着とし、第１プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する（ステップｃ２０：印刷開始ステップ）。
前記印刷開始後、印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、印刷機に装備されたオンライン測色計１６により測色しながら印刷面の整面を判定して（ステップｃ２２：整面判定ステップ）、印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する（ステップｃ２４：測色ステップ）。
【００７３】
そして、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを下式（Ａ）により設定する（ステップｃ２６：設定ステップ）。
Ｋ・Ｎ=（目標色／現在色）×Ｋ０・Ｎ０・・・（Ａ）
インキ予備供給量Ｋ・Ｎは、インキ供給量（インキキー開度）Ｋと版胴の回転量Ｎとの積Ｋ・Ｎとなるが、この場合、インキ供給量を設定値Ｋ０に固定した場合には下式（１）により版胴の適正回転数Ｎ１を設定し、版胴の回転量をＮ０に固定した場合には、下式（２）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１を設定することができる。
Ｎ１=（目標色／現在色）×Ｎ０・・・（１）
Ｋ１=（目標色／現在色）×Ｋ０・・・（２）
【００７４】
［インキ予備供給量の設定−その２］
インキ予備供給量の自動設定−その２は、上記の自動設定−その１を実施したうえで、以下のように行なわれる。
図６に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップｄ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、絵柄面積率が所定値以上の高画線率（例えば、画線率７０〜１００％）の絵柄の版（高画線版）を用いる。
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｄ１４：目標色設定ステップ）。
【００７５】
前記自動設定−その１で求めたインキ予備供給量Ｋ・Ｎのインキを刷版に予め供給する（ステップｄ１６：第１の予備供給ステップ）。
次に、前記の自動設定または更新で得られたインキ供給量関数を用いて、インキ供給量（インキキー開度）を所定値Ｋ２にプリセットする（ステップｄ１８：第２プリセットステップ）。
【００７６】
さらに、版胴とインキ着ローラとを脱とし、第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で版胴を所定回転量Ｎ２だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する（ステップｄ２０：第２の予備供給ステップ）。
次に、版胴とインキ着ローラとを着とし、第２プリセットステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する（ステップｄ２２：印刷開始ステップ）。
【００７７】
前記印刷開始後、印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、印刷機に装備されたオンライン測色計１６により測色しながら印刷面の整面を判定して（ステップｄ２４：整面判定ステップ）、印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する（ステップｄ２６：測色ステップ）。
そして、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（Ｂ）により第２プリセットステップでの版胴の適正回転数ＮＮを設定する（ステップｄ２８：設定ステップ）。
ＮＮ=（目標色／現在色）×Ｎ２・・・（Ｂ）
【００７８】
［インキ予備供給量の更新］
インキ予備供給量の自動更新は、以下のように行なわれる。
図７に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップｅ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、商業印刷に使用する通常の刷版を用いる。
【００７９】
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｅ１４：目標色設定ステップ）。
そして、インキ供給量（インキキー開度）を所定値Ｋ０´にプリセットし、版胴とインキ着ローラとを脱とし、版胴を所定回転量Ｎ０´だけ回転させ、インキをインキローラ群に供給する（ステップｅ１６：予備供給ステップ）。
【００８０】
次に、版胴とインキ着ローラとを着とし、予備供給ステップで設定されたプリセット状態で印刷を開始する（ステップｅ１８：印刷開始ステップ）。
前記印刷開始後、印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、印刷機に装備されたオンライン測色計１６により測色しながら印刷面の整面を判定して（ステップｅ２０：整面判定ステップ）、印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色する（ステップｅ２２：測色ステップ）。
【００８１】
そして、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、更新インキ予備供給量Ｋ´・Ｎ´を下式（Ｃ）により設定するり設定する（ステップｅ２４：設定ステップ）。
Ｋ´・Ｎ´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・Ｎ０´・・・（Ｃ）
この場合も、インキ予備供給量Ｋ´・Ｎ´は、インキ供給量（インキキー開度）Ｋ´と版胴の回転量Ｎ´との積Ｋ´・Ｎ´となるが、この場合、インキ供給量を設定値Ｋ０´に固定した場合には下式（３）により版胴の適正回転数Ｎ１´を設定し、版胴の回転量をＮ０´に固定した場合には、下式（４）により前記インキ供給量の最適値Ｋ１´を設定することができる。
Ｎ１´=（目標色／現在色）×Ｎ０´・・・（３）
Ｋ１´=（目標色／現在色）×Ｋ０´・・・（４）
【００８２】
［インキ速度関数の設定］
インキ速度関数の自動更新は、以下のように行なわれる。
図８に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップｆ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、商業印刷に使用する通常の刷版を用いる。
【００８３】
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｆ１４：目標色設定ステップ）。
そして、インキ供給量を前記の自動設定または更新で得られたインキ供給量関数を用いて、絵柄面積率に対応した設定値Ａ１にプリセットする（ステップｆ１６：プリセットステップ）。
【００８４】
次に、版胴とインキ着ローラとを着とし、設定されたプリセット状態で、印刷速度Ｓで印刷を開始する（ステップｆ１８：印刷開始ステップ）。
前記印刷開始後、印刷機のインキ応答時定数以上となった時点で（ステップｆ２０：判定ステップ）、オンライン測色計１６により現在色を測色する（ステップｆ２２：測色ステップ）。
【００８５】
そして、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（５）により、印刷速度Ｓにおいて現在色が目標色となるインキ供給量Ａを求める（ステップｆ２４：算出ステップ）。
Ａ＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（５）
さらに、所定数の印刷速度のデータが得られるまで（ステップｆ２６：判定ステップ）、印刷速度Ｓを変更しながら（ステップｆ２７：判定ステップ）、複数組の印刷速度Ｓとこれに対応する適正なインキ供給量Ａとの関係から、例えば図１２に示すようなインキ速度関数を設定する（ステップ３０：設定ステップ）。
【００８６】
［インキ速度関数の更新］
インキ速度関数の自動更新は、以下のように行なわれる。
図９に示すように、まず、印刷機の版胴に刷版を装着する（ステップｇ１２：刷版装着ステップ）。ここでは、刷版として、商業印刷に使用する通常の刷版を用いる。
この一方で、刷版の絵柄の目標色を設定する（ステップｇ１４：目標色設定ステップ）。
そして、インキ供給量を前記の自動設定または更新で得られたインキ供給量関数を用いて、絵柄面積率に対応した設定値Ａ１にプリセットする（ステップｇ１６：プリセットステップ）。
【００８７】
次に、版胴とインキ着ローラとを着とし、設定されたプリセット状態で、印刷速度Ｓ´で印刷を開始する（ステップｇ１８：印刷開始ステップ）。
前記印刷開始後、印刷機のインキ応答時定数以上となった時点で（ステップｇ２０：判定ステップ）、オンライン測色計１６により現在色を測色する（ステップｇ２２：測色ステップ）。
【００８８】
そして、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、下式（６）により、印刷速度Ｓ´において現在色が目標色となるインキ供給量Ａ´を求める（ステップｇ２４：算出ステップ）。
Ａ´＝（目標色／現在色）×Ａ１・・・（６）
インキ速度関数の印刷速度Ｓ´におけるインキ供給量Ａ´に更新する。
【００８９】
［作用、効果］
本発明の一実施形態にかかる各種の自動設定装置，自動更新装置及び自動設定方法，自動更新方法は上述のように構成されているので、インキ供給量関数の設定によれば、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態であることを条件に、絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得しているので、かかる対応関係を適切なものにすることができる。したがって、この対応関係を用いて、例えば、インキ供給量のプリセット等を従来（応答時定数を考慮していない公知技術）と比べて飛躍的に高精度なものにすることができるようになり、損紙を減少させると共に、時間的にも効率よい印刷を実施することが可能になる。
【００９０】
この場合、複数組の対応関係を取得するにあたり、専用刷版を用いて専用印刷工程によって印刷を実施すれば、短時間に適切な対応関係に係る情報を得ることができ、商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施すれば、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得ることができる。
インキ供給量関数の更新によれば、印刷機のインキ応答時定数以上印刷された状態であることを条件に、絵柄データとインキ供給量との対応関係を取得しているので、かかる対応関係を適切なものにすることができる。したがって、この対応関係を用いて、例えば、インキ供給量のプリセット等を従来（応答時定数を考慮していない公知技術）と比べて飛躍的に高精度なものにすることができるようになり、損紙を減少させると共に、時間的にも効率よい印刷を実施することが可能になる。しかも、対応関係情報を取得するにあたり、商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施するので、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得て対応関係を更新することができる。
【００９１】
対応関係をインキ供給ゾーン毎に設定や更新することにより、インキ供給ゾーン単位のきめ細かな制御に適用でき、例えば、インキ供給量のプリセットをインキ供給ゾーン単位で実施する際に適用することで、より高品質の印刷を行なえるようになる。
インキ予備供給量自動設定によれば、印刷機のインキ応答時定数以下の時点で、印刷面が整面された瞬間の絵柄の色である現在色を測色して、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）を用いて、インキ予備供給量Ｋ・Ｎを設定するので、インキ予備供給量の設定にかかる印刷量を抑えながら速やかに、且つ、従来（応答時定数を考慮していない公知技術）と比べて飛躍的に高精度なインキ予備供給量を設定することができる。
【００９２】
特に、絵柄データが所定値以下の低画線版を用いて請求項１０の方法を実施し、絵柄データが所定値よりも大きい高画線版を用いて請求項１３の方法を実施しすることで、インキ要求量に応じて、適切なインキ予備供給量を効率よく設定することができる。
インキ予備供給量自動更新によれば、通常刷版を用いた通常の商業運転を用いながら、自動更新専用の印刷を行なうことなく、予め設定されたインキ予備供給量を適正に自動で更新することができ、適切なインキ予備供給量の更新を効率よく行なうことができる。
【００９３】
本発明のインキ速度関数自動設定によれば、印刷速度Ｓで前記印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、オンライン測色計により測色した現在色を測色しているので、信頼性の高い測色結果を用いながら、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）から印刷速度Ｓにおける適正なインキ供給量Ａを求めることができ、従来（応答時定数を考慮していない公知技術）と比べて飛躍的に高精度のインキ速度関数を得ることができる。
【００９４】
この場合も、専用刷版を用いて専用印刷工程によって印刷を実施すれば、短時間に適切な対応関係に係る情報を得ることができ、複商業運転に使用する通常刷版を用いた通常印刷工程で印刷を実施すれば、専用工程なしに、対応関係に係る情報を得ることができる。
また、インキ速度関数をインキ供給ゾーン毎に設定することにより、例えばデジタルインキポンプ使用時のインキ供給ゾーン単位のきめ細かな制御に適用でき、より高品質の印刷を行なえるようになる。
【００９５】
本発明のインキ速度関数自動更新によれば、印刷機のインキ応答時定数以上印刷した状態で、オンライン測色計により測色した現在色を測色しているので、信頼性の高い測色結果を用いながら、目標色と現在色との比の値（目標色／現在色）から印刷速度Ｓにおける適正なインキ供給量を求めることができ、従来（応答時定数を考慮していない公知技術）と比べて飛躍的に高精度なインキ速度関数に更新することができる。
【００９６】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、発色状態検出部として印刷機のライン上に搭載する色調計測センサは、ＩＲＧＢの濃度を計測するセンサに限るものではなく、ＲＧＢの濃度を計測するセンサでもよく、また、前述のように、Ｌａｂ等の色座標値を計測する色座標センサや、分光スペクトル値Ｒ（λ）を計測する分光スペクトル計測器などを用いることもでき、さらには、カメラを用いて画像情報から発色値を解析するものなど種々のものを適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷機の制御装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷機を示す構成図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるインキ供給量関数（絵柄データとインキ供給量との対応関係）を自動設定する方法を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態にかかるインキ供給量関数（絵柄データとインキ供給量との対応関係）を自動更新する方法を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態にかかるインキ予備供給量を自動設定する第１の方法を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態にかかるインキ予備供給量を自動設定する第２の方法を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態にかかるインキ予備供給量を自動更新する方法を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態にかかるインキ速度関数（印刷速度に応じた最適インキ供給量の関数）を自動設定する方法を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の一実施形態にかかるインキ速度関数（印刷速度に応じた最適インキ供給量の関数）を自動更新する方法を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるインキ応答時定数の特性を模式的に示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるインキ供給量関数を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるインキ速度関数を模式的に示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるインキ供給方式を（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  ＣＴＰサーバ
２  画像サーバ
３  オペレーションターミナルパソコン
４  ＣＣＳパソコン
５  品質制御装置
６  新聞輪転機
８Ａ  印刷制御装置（印刷色調制御装置）
８Ｂ  印刷準備装置
１０  ウェブ
１１  給紙部
１２  印刷部
１３  ウェブパス部
１４  折機
１５  排紙部
１６  色調計測センサ（オンラインセンサ、オンライン測色計）
１７  輪転機制御装置
２０  演算装置
２１ａ  整面判定部
２１ｂ  時定数判定部
２２ａ  目標色取得部（目標色取得手段）
２２ｂ  色調判定部
２２ｃ  インキキー開度調整部（インキ供給量制御手段）
２３  司令部
２４  データ取り込み部（対応関係取得手段）
２５  設定部（設定手段）
３０Ａ  データベース
３０Ｂ  メモリ
３１  インキ壷
３２  インキ元ローラ
３３  インキキー
３４  呼び出しローラ
３５  インキローラ群
３６  デジタルインキポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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