(57)【要約】      （修正有）【課題】隣り合う分割積層鉄心の接合強度が円周方向だけでなく積層方向にも強く、併せて、形状精度がすぐれる積層鉄心を得る。【解決手段】最下層の分割鉄心片Ａは、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して円弧状孔ａが形成され、分割鉄心片Ｂには、隣り合う分割鉄心片Ｂにまで延長され、前記分割鉄心片Ａに連通して形成された円弧状孔ａに折り曲げ嵌入される円弧状連結腕ｂと、円弧状連結腕ｂを一側とする円弧状孔ｃが形成され、分割鉄心片Ｃには、隣り合う分割鉄心片Ｃにまで延長され、前記分割鉄心片Ｂに形成された円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入する円弧状連結腕ｄと円弧状連結腕ｄを一側とする円弧状孔ｅが形成され、分割鉄心片Ｂ及びＣと同一構成となった分割鉄心片が交互に積層され、円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部に回動中心がある分割鉄心片を環状に配置して積層した複数の分割積層鉄心を有し、隣り合う該分割積層鉄心が前記回動中心を基準として回動可能に連結された積層鉄心であって、
最下層の分割鉄心片Ａは、該分割鉄心片Ａのヨーク片に前記回動中心を基準とし、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して円弧状孔ａが形成され、
前記分割鉄心片Ａに積層される分割鉄心片Ｂには、隣り合う分割鉄心片Ｂにまで延長され、前記分割鉄心片Ａに連通して形成された円弧状孔ａに折り曲げ嵌入される円弧状連結腕ｂと、該円弧状連結腕ｂを一側とする円弧状孔ｃが形成され、
前記分割鉄心片Ｂに積層される分割鉄心片Ｃには、隣り合う分割鉄心片Ｃにまで延長され、前記分割鉄心片Ｂに形成された円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入する円弧状連結腕ｄが形成されると共に、該円弧状連結腕ｄを一側とする円弧状孔ｅが形成され、
前記分割鉄心片Ｃの上部には、前記分割鉄心片Ｂ及びＣと同一構成となった分割鉄心片が交互に積層され、前記円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の前記円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結していることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ同一形状の２枚又は３枚以上の分割鉄心片からなることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の積層鉄心において、前記各分割鉄心片のヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部に切欠きが形成され、該切欠き内に前記回動中心があることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
磁性金属板から複数に分割した分割鉄心片を環状に並んだ状態で打ち抜き形成し、該各分割鉄心片を積層した分割積層鉄心が、該各分割鉄心片のヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部にある回動中心を基準として回動可能に連結されている積層鉄心の製造方法であって、
最下層となる分割鉄心片Ａのヨーク片に前記回動中心を基準とし、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して円弧状孔ａを形成する第１工程と、
前記分割鉄心片Ａに積層される分割鉄心片Ｂに、隣り合う分割鉄心片Ｂにまで延長され、前記分割鉄心片Ａに形成された円弧状孔ａに折り曲げ嵌入可能な円弧状連結腕ｂと、該円弧状連結腕ｂを一側とする円弧状孔ｃを形成する第２工程と、
前記分割鉄心片Ｂに積層される分割鉄心片Ｃに、隣り合う分割鉄心片Ｃにまで延長され、前記分割鉄心片Ｂに形成された円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入可能な円弧状連結腕ｄを形成すると共に、該円弧状連結腕ｄを一側とする円弧状孔ｅを形成する第３工程と、
前記分割鉄心片Ｃの上部に前記分割鉄心片Ｂ及びＣと同一構成となった分割鉄心片を交互に積層する第４工程と、
第１〜第４工程で形成された分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃを金型内に順次打ち抜き、予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層し、前記円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の前記円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結している積層鉄心を製造する第５工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の積層鉄心の製造方法において、前記分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ同一形状の２枚又は３枚以上の分割鉄心片からなることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心のヨークが磁極毎に分割された円弧状の分割積層鉄心を回動可能に組み合わせてなる積層鉄心（例えば、固定子積層鉄心）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの主要部を構成する積層鉄心（例えば、固定子積層鉄心）はモータの出力向上や効率化等のためにヨークから内径方向に形成されている磁極に巻線が施される。磁極への巻線は固定子積層鉄心では磁極間が狭いので作業が困難である。また、巻線の作業性が劣ることから巻線密度よく巻回するのが難しい。
かかる問題の対策として、例えば、特許文献１に記載のように、固定子積層鉄心を展開した形状で、且つ、ヨーク片部を分割して打抜きするとともに、ヨーク片部の円周方向端部に凹部と凸部からなる連結部を打抜き形成し、該分割鉄心片を所望枚数かしめ積層し、磁極に巻線した後に、この積層された凹部と凸部を介して環状に成形する技術が一般に行われている。
【０００３】
この技術によって、磁極への巻線作業が容易になり、また、巻線の密度を向上し得る等の効果がある。しかし、分割したヨーク部に回動可能に連結するための凹部と凸部からなる連結部を金型装置内で形成することから、それだけ高精度の金型装置が余分に必要になり、また高度の熟練を要する。
他の技術として、例えば、特許文献２に記載されているものがある。これは図７に示すように、環状の鉄心片を、ヨーク片部６１の円周方向両側に円弧状突起６２、６３と円弧状切欠き６４、６５をそれぞれ形成するようにして、磁極毎に分割した分割鉄心片６６を打抜き形成する。この分割鉄心片６６をかしめ部６７を介してかしめ積層して分割積層鉄心６８を形成した後、積層した磁極部６９に巻線を施し、これらをそれぞれ積層した円弧状突起６２、６３と円弧状切欠き６５、６４を介して連結して環状とし、積層鉄心７０としている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１８７６３号公報
【特許文献２】特開２００７−６０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献２記載の技術においては、結果的には、分割積層鉄心６８同士が平面的に形成された円弧状突起６２、６３と円弧状切欠き６５、６４によって連結されて積層鉄心７０となるから、該積層鉄心７０は回動連結部における積層方向の強度が十分に満足できると言えず、回動連結部の積層方向の連結強度を更に高める課題がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、巻線が容易な分割積層鉄心を使用し、しかも隣り合う分割積層鉄心の接合強度が円周方向だけでなく積層方向にも強く、併せて、形状精度が優れる積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、ヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部に回動中心がある分割鉄心片を環状に配置して積層した複数の分割積層鉄心を有し、隣り合う該分割積層鉄心が前記回動中心を基準として回動可能に連結された積層鉄心であって、
最下層の分割鉄心片Ａは、該分割鉄心片Ａのヨーク片に前記回動中心を基準とし、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して円弧状孔ａが形成され、
前記分割鉄心片Ａに積層される分割鉄心片Ｂには、隣り合う分割鉄心片Ｂにまで延長され、前記分割鉄心片Ａに連通して形成された円弧状孔ａに折り曲げ嵌入される円弧状連結腕ｂと、該円弧状連結腕ｂを一側とする円弧状孔ｃが形成され、
前記分割鉄心片Ｂに積層される分割鉄心片Ｃには、隣り合う分割鉄心片Ｃにまで延長され、前記分割鉄心片Ｂに形成された円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入する円弧状連結腕ｄが形成されると共に、該円弧状連結腕ｄを一側とする円弧状孔ｅが形成され、
前記分割鉄心片Ｃの上部には、前記分割鉄心片Ｂ及びＣと同一構成となった分割鉄心片が交互に積層され、前記円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の前記円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結している。
【０００８】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ同一形状の２枚又は３枚以上の分割鉄心片からなる場合もある。
また、第１の発明に係る積層鉄心において、前記各分割鉄心片のヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部に切欠きが形成され、該切欠き内に前記回動中心があるのが好ましい。
【０００９】
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、磁性金属板から複数に分割した分割鉄心片を環状に並んだ状態で打ち抜き形成し、該各分割鉄心片を積層した分割積層鉄心が、該各分割鉄心片のヨーク片の周方向端部で半径方向外側端部にある回動中心を基準として回動可能に連結されている積層鉄心の製造方法であって、
最下層となる分割鉄心片Ａのヨーク片に前記回動中心を基準とし、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して円弧状孔ａを形成する第１工程と、
前記分割鉄心片Ａに積層される分割鉄心片Ｂに、隣り合う分割鉄心片Ｂにまで延長され、前記分割鉄心片Ａに形成された円弧状孔ａに折り曲げ嵌入可能な円弧状連結腕ｂと、該円弧状連結腕ｂを一側とする円弧状孔ｃを形成する第２工程と、
前記分割鉄心片Ｂに積層される分割鉄心片Ｃに、隣り合う分割鉄心片Ｃにまで延長され、前記分割鉄心片Ｂに形成された円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入可能な円弧状連結腕ｄを形成すると共に、該円弧状連結腕ｄを一側とする円弧状孔ｅを形成する第３工程と、
前記分割鉄心片Ｃの上部に前記分割鉄心片Ｂ及びＣと同一構成となった分割鉄心片を交互に積層する第４工程と、
第１〜第４工程で形成された分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃを金型内に順次打ち抜き、予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層し、前記円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の前記円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結している積層鉄心を製造する第５工程とを有する。
【００１０】
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ同一形状の２枚又は３枚以上の分割鉄心片からなる場合も本発明は適用される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜３記載の積層鉄心においては、隣り合う分割積層鉄心を構成する分割鉄心片に形成されている円弧状連結腕ｂ、ｄが、その下位置にある分割鉄心片に形成された円弧状孔ａ、ｃ、ｅに折り曲げ嵌合しているので、隣り合う分割積層鉄心が水平方向に強固に連結されていると共に、上下方向にも強固に連結される。これによって、形状精度のよい積層鉄心となる。
そして、隣り合う分割積層鉄心は、ヨーク片の円周方向端部で半径方向外側に形成された回動中心を基準にして回動するので、回動前後とも形状精度がすぐれ、また磁極部への巻線が容易となる。
【００１２】
そして、請求項４、５記載の積層鉄心の製造方法において製造されて積層鉄心は、以上に記載する積層鉄心の作用効果を有する他、その製造方法においては、前記積層鉄心を金型装置を用いて連続的に効率よく製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の斜視図、図２は同積層鉄心の隣り合う分割積層鉄心の連結部の詳細断面図、図３（Ａ）〜（Ｅ）は同積層鉄心の連結部の詳細説明図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は各分割鉄心片の説明図、図５は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、図６（Ａ）、（Ｂ）は同製造方法の一部説明図である。
【００１４】
まず、図１〜図３に示す本発明の一実施の形態に係る（固定子）積層鉄心１０について説明する。図１に示すように、積層鉄心１０は磁極１１毎に分割した６の分割積層鉄心１２と２つの分割積層鉄心１３、１４を有している。各分割積層鉄心１２〜１４は連結部１５を介して回動可能に連結され、分割積層鉄心１３、１４は平面視して三角形状の凹部１６と凸部１７を介して連結され、外周が平面視して円となって、内側にロータ空間１８を有する積層鉄心１０が構成されている。
【００１５】
各分割積層鉄心１２〜１４は環状の固定子鉄心片を磁極毎に分割した分割鉄心片１９〜２１をかしめ部２３を介して所望高さまでかしめ積層されている。隣り合う分割積層鉄心１２〜１４を回動可能に連結する連結部１５は隣り合う分割鉄心片１９〜２１のヨーク片２４の円周方向両側部に形成されているので、以下これについて詳しく説明する。
【００１６】
図３（Ａ）に示すように、分割鉄心片１９のうち最下層の分割鉄心片Ａは、分割鉄心片Ａのヨーク片２４に、隣り合う分割鉄心片Ａに連通して同一半径同一幅の円弧状孔ａが形成されている。この円弧状孔ａは、中心角が例えば６０〜１２０度であって、左右対称に形成され、隣り合う分割鉄心片Ａの当接する端部の半径方向外側の切欠き２５内にその円弧の中心が形成されている。この実施の形態では円弧の中心は、当接する分割鉄心片Ａの端部で、ヨーク片２４の外周線上に形成され、この円弧の中心が隣り合う分割積層鉄心１２の回動中心２６となっている。なお、この回動中心２６は、その上にかしめ積層される分割鉄心片１９〜２１、これらを積層して形成される分割積層鉄心１２同士、及び分割積層鉄心１２と連結される分割積層鉄心１３、１４との連結部１５においても同一位置に形成される。
【００１７】
図３（Ａ）において、円弧状孔ａの外側及び内側の曲率半径をｒ１、ｒ２とすると、図３（Ｂ）に示すように、分割鉄心片Ａの上にかしめ積層される分割鉄心片１９、２０、２１において、当接する一方側の分割鉄心片Ｂから他方側の分割鉄心片Ｂには、時計方向に向かう円弧状連結腕ｂが打抜き形成されている。この円弧状連結腕ｂは、回動中心２６を中心としてそれぞれ外側及び内側の曲率半径がｒ１、ｒ２となって、下部の分割鉄心片Ａの円弧状孔ａと同一の曲率半径及び幅を有し、図３（Ｃ）に示すように、円弧状連結腕ｂの中央部から先部が円弧状孔ａに折り曲げ嵌入している。
【００１８】
この円弧状連結腕ｂを形成するに当たって、その半径方向内側と外側及びその先側には連続したコ字状のスロット２８が形成される。特に、円弧状連結腕ｂの半径方向内側には、内側の曲率半径がｒ３で外側の曲率半径がｒ２の円弧状孔ｃが、隣り合う分割鉄心片Ｂを跨がって形成されている。即ち、円弧状孔ｃは円弧状連結腕ｂの内側をその一側としている。なお、ここで、ｒ１−ｒ２＝ｒ２−ｒ３の関係があって、円弧状孔ｃは円弧状孔ａの幅と同一となっている。なお、スロット２８を形成することによって、円弧状連結腕ｂの内外には、円弧状孔ｃの他に円弧状孔ｆが形成されるが、この円弧状孔ｆの幅も円弧状孔ｃと同一とするのがよい。この円弧状連結腕ｂは一方側が自由端となり、該自由端が下層側に押し曲げられる。
【００１９】
図３（Ｄ）に示すように、この２枚の分割鉄心片Ｂの上には、分割鉄心片Ｃ（分割鉄心片１９〜２１を構成する）がかしめ積層されるが、その円周方向端部には、他方の分割鉄心片Ｃから一方の分割鉄心片Ｃに向って、円弧状連結腕ｄが形成されている。この円弧状連結腕ｄの外側曲率半径はｒ２、内側曲率半径はｒ３となって、図３（Ｅ）に示すように、この円弧状連結腕ｄは他方側が自由端となり、二枚目の分割鉄心片Ｂに形成されている円弧状孔ｃに折り曲げ嵌入している。
【００２０】
この円弧状連結腕ｄの半径方向内側と外側及びその先側に形成される連続したコ字状のスロット２９のうち、半径方向外側に位置する部分は、内側曲率半径がｒ２、外側曲率半径がｒ１の円弧状孔ｅを形成している。分割鉄心片Ｃに形成されているこの円弧状孔ｅは円弧状連結腕ｄの外側を一側として形成され、平面視した場合、分割鉄心片Ａに形成されている円弧状孔ａと同一となる。また、コ字状のスロット２９を形成することによって、円弧状連結腕ｄの内外には、円弧状孔ｅの他に円弧状孔ｇが形成されるが、この円弧状孔ｇの幅も円弧状孔ｅと同一とするのがよい。
【００２１】
従って、分割鉄心片Ｃの上に積み重ねる分割鉄心片Ｄを分割鉄心片Ｂと同一形状とし、分割鉄心片Ｄの上に積み重ねる分割鉄心片Ｅを分割鉄心片Ｃと同一形状にして、以後分割鉄心片Ｂと分割鉄心片Ｃと同一形状の分割鉄心片を交互に積み重ねることで、円弧状連結腕ｂ、ｄが下層の円弧状孔ａ、ｃ、ｅに回動可能で段違い合掌状に連結し、回動可能な連結部１５で連結された積層鉄心１０が完成する。
【００２２】
なお、分割積層鉄心１４の時計回り方向端部、及び分割鉄心片１３の反時計回り方向端部には、前述のようにそれぞれ凹部１６と凸部１７が形成され、各分割積層鉄心１２〜１４を連結部１５で回動すると共に、環状になった積層鉄心１０を凹部１６と凸部１７で開き、直線状又は直線に近い形状とすることができる。
なお、周知の積層鉄心にも適用されている通り、最下部の分割鉄心片Ａのかしめ部２３はかしめ貫通孔となって、その上の分割鉄心片は全て半抜きかしめ（又はＶ形かしめ）となっている。
【００２３】
図２にこのように組み立てられた積層鉄心１０の一部を示すが、最下層に分割鉄心片Ａが、２番目の層に分割鉄心片Ｂが、３層目に分割鉄心片Ｃが配置されている。その上は、分割鉄心片Ｂと分割鉄心片Ｃを交互に積層するので、同一の符号を用いている。
【００２４】
続いて、図１〜図３を参照して説明した積層鉄心１０の構成、及び、図４〜図６を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
この実施の形態においては、ステーション１からステーション１３での処理（工程）を経て、厚みが例えば、０．２〜０．５ｍｍの磁性金属板３０から積層鉄心（固定積層鉄心）１０を製造する。
【００２５】
予め所定ピッチでパイロット孔３１、３２が形成された磁性金属板３０の所定位置（幅方向中央）にステーション１で円孔３３の打抜きを行う。抜いた円板は予めプレス加工して回転子（ロータ）として使用するのが好ましい。
次の、ステーション２では、最下部に位置する環状に並んだ分割鉄心片Ａの円弧状孔ａの形成を行う（図３（Ａ）、図４（Ｃ）参照）。その他の分割鉄心片に対してはステーション２はアイドルステーションとなる。
【００２６】
ステーション３では、２番目以降の偶数枚目の分割鉄心片Ｂに対してコ字状のスロット２８を形成し、円弧状連結腕ｂを形成する（図３（Ｂ）参照）。ステーション３は奇数枚目の分割鉄心片Ａ、Ｃに対してはアイドルステーションとなる。
ステーション４は、３番目以降の奇数枚目の分割鉄心片Ｃに対してコ字状のスロット２９を打抜くことによって、円弧状連結腕ｄを形成する（図３（Ｄ）参照）。このステーション４は分割鉄心片Ａと偶数枚目の分割鉄心片Ｂに対してはアイドルステーションとなる。
【００２７】
ステーション５では、各分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃに対して、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、隣り合う分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃを区分する分割線３４、３５、３６の半径方向外側に形成されたＵ字状の切欠き２５を形成するスロット抜きを行う。このスロットの半径方向の長さは、この磁性金属板３０の厚みの例えば、４〜８倍程度とするのがよい。
【００２８】
ステーション６では、全ての分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃに対して磁極片３７を形成するスロット３８の打抜きを行う（スロット抜き）。ステーション７は偶数枚目の分割鉄心片Ｂについて、既に形成されている円弧状連結腕ｂの折り曲げ加工を行う。折り曲げの深さは、円弧状連結腕ｂが下層にある分割鉄心片Ａ、Ｃの円弧状孔ａ、ｅに嵌入できれば十分な程度とする（図３（Ｃ）参照）。折り曲げの位置は円弧状連結腕ｂの基部から中間部にかけての部分がよい。ステーション７は奇数番目の分割鉄心片Ａ、Ｃに対してはアイドルステーションとなる。
【００２９】
ステーション８では第３番目以降の分割鉄心片Ｃについて、円弧状連結腕ｄの折り曲げ加工を行う（図３（Ｅ）参照）。折り曲げの深さ及び折り曲げ位置は、円弧状連結腕ｂと同様である。ステーション８は１番目の分割鉄心片Ａ、２番目以降の偶数枚目の分割鉄心片Ｂについてはアイドルステーションとなる。
【００３０】
ステーション９では、最下部の第１番目の分割鉄心片Ａに対して、各分割鉄心片Ａ間の分割線３４（図３（Ａ）、図４（Ｃ）参照）の形成、即ち切り曲げ加工を行う。この切り曲げ加工は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定刃４０と底面が７０〜８０度の切り角αを有する可動刃４１を用いて、可動刃４１を磁性金属板３０の上面から板厚の例えば１．２〜２倍程度（ｈで示す）まで下降させることによって行う（以下の切り曲げ加工においても同じ）。
【００３１】
これによって、磁性金属板３０への変形を最小限に抑えて、隣り合う分割鉄心片Ａの分離ができる。即ち、分離された分割鉄心片Ａを平面状に保って、隣り合う分割鉄心片Ａの分離が可能となる。なお、分割鉄心片２０と２１を連結する部分の分割線については、図１に示すように、凸部１７と凹部１６の形成を行う。なお、この凸部１７と凹部１６の形成は以下の分割鉄心片Ｂ、Ｃにおいても共通である。
【００３２】
ステーション１０では、偶数番目の分割鉄心片Ｂについて、図４（Ｂ）に示す分割線３５の形成を切り曲げ加工によって行う。このステーション１０は奇数番目の分割鉄心片Ａ、Ｃに対してはアイドルステーションとなる。
【００３３】
ステーション１１は、第３番目以降の奇数番目の分割鉄心片Ｃについて、図４（Ａ）に示す分割線３６の形成を切り曲げ加工によって行う。このステーション１１は、第１番目の分割鉄心片Ａと偶数番目の分割鉄心片Ｂについてはアイドルステーションとなる。
【００３４】
ステーション１２は各分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃについてかしめ部２３の形成を行う。但し、分割鉄心片Ａについては、かしめ部２３はかしめ貫通孔とし、他の分割鉄心片Ｂ、Ｃにつていは、半抜きかしめ（又はＶ字かしめ）とする。かしめ貫通孔及び半抜きかしめの形成は、周知の通り、ダイに対するパンチの突出長さを調整することによって行う。
【００３５】
ステーション１３では、環状に並んだ分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃの外形抜きを行い、ダイ（金型）内で全ての分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃを順次かしめ積層して積層鉄心１０を形成する。この場合、分割鉄心片Ｂの円弧状連結腕ｂをその下層にある円弧状孔ａ、ｅに押し込む第１の押圧突起と、分割鉄心片Ｃの円弧状連結腕ｄを円弧状孔ｃに押し込む第２の押圧突起を、ステーション１３で使用するパンチに備えておくのが好ましい。なお、この第１、第２の押圧突起は必要な場合のみ突出する昇降機構を備えていることは当然である。
【００３６】
前記実施の形態においては、磁極の数は８の場合について説明したが、その他の極数であっても本発明は適用される。また、前記実施の形態では分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ一枚の分割鉄心片であったが、それぞれ２枚又は３枚以上とすることができる。この場合、この積層鉄心の製造方法においては、ステーション１〜１３においては、必要な枚数だけ、分割鉄心片Ａ、Ｂ、Ｃを連続して製造する。なお、最下部の分割鉄心片Ａのかしめ部の形成にあっては、最底部に位置する分割鉄心片Ａのみかしめ貫通孔として、他の分割鉄心片Ａについてはかしめ突起とする。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】同積層鉄心の隣り合う分割積層鉄心の連結部の詳細断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は同積層鉄心の連結部の詳細説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は各分割鉄心片の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は同製造方法の一部説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は従来例に係る積層鉄心の斜視図及び分割鉄心片の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０：積層鉄心、１１：磁極、１２〜１４：分割積層鉄心、１５：連結部、１６：凹部、１７：凸部、１８：ロータ空間、１９〜２２：分割鉄心片、２３：かしめ部、２４：ヨーク片、２５：切欠き、２６：回動中心、２８、２９：スロット、Ａ〜Ｃ：分割鉄心片、ａ、ｃ、ｅ、ｆ、ｇ：円弧状孔、ｂ、ｄ：円弧状連結腕、３０：磁性金属板、３１、３２：パイロット孔、３３：円孔、３４〜３６：分割線、３７：磁極片、３８：スロット、４０：固定刃、４１：可動刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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