(57)【要約】【課題】接着剤の状態によらずガラスグローブの固定を確実にする点灯回路内蔵蛍光ランプとその製造方法を提供する。【解決手段】点灯回路内蔵蛍光ランプ１０は、蛍光管１を被うグローブ２と、蛍光管１を点灯する点灯回路３を収容する点灯回路収容部４と、点灯回路収容部４とグローブ２の接合面の周囲に、点灯回路収容部４とグローブ２にまたがって、点灯回路収容部４とグローブ２の外面に密着する環状の収縮性テープ５と、を備える。グローブ２はガラスで形成され、点灯回路収容部４とグローブ２はその接合面の近傍で筒状である。点灯回路収容部４とグローブ２は、その接合面の近傍における断面の径が、前記接合面で極大値であってもよい。【選択図】図１
2009129810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管を被うグローブと、
前記蛍光管を点灯する点灯回路を収容する収容部と、
前記収容部と前記グローブの接合面の周囲に、前記収容部と前記グローブにまたがって、前記収容部と前記グローブの外面に密着する環状の収縮性テープと、
を備えることを特徴とする点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項２】
前記グローブは、ガラスで形成されることを特徴とする請求項１に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項３】
前記収容部と前記グローブは、その接合面の近傍で筒状であることを特徴とする請求項１または２に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項４】
前記収容部と前記グローブは、その接合面の近傍における断面の径が、前記接合面で極大値であることを特徴とする請求項１または２に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項５】
前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域の断面の径が、外側に向かって凸であることを特徴とする請求項１または２に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項６】
前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域において、その断面の径に凹凸を有することを特徴とする請求項１または２に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項７】
前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域内に外側に向かって突起状の形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項８】
前記収縮性テープは、熱収縮性テープであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の点灯回路内蔵蛍光ランプ。
【請求項９】
蛍光管を被うグローブを、前記蛍光管を点灯する点灯回路を収容する収容部に接着する工程と、
前記収容部と前記グローブとの接合面の周囲に、前記収容部と前記グローブにまたがって、前記収容部と前記グローブの外面に環状の熱収縮性テープを付着させる工程と、
前記熱収縮性テープを加熱して収縮させ、前記収容部と前記グローブの外面に密着させる工程と、
を備えることを特徴とする点灯回路内蔵蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は点灯回路を内蔵する蛍光ランプおよびその製造方法に関する。より詳しくは、蛍光管を被うグローブを有する点灯回路内蔵蛍光ランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白熱灯用の照明器具をそのまま用いながら消費電力を押さえるために、点灯回路を内蔵した電球形蛍光ランプが用いられている。電球を置き換えるため、また、照明器具の制約をできるだけ電球に近づけるために、電球形蛍光ランプはよりコンパクトになっている。そして光透過性と耐熱性のために、グローブにガラス素材が使われる。ガラスグローブは穴や凹部を形成すると強度が弱くなる。ガラスグローブは点灯回路を収容するベース部分に接着剤で取り付けられる。そのため、ガラスグローブの落下や破損を防止することが必要である。
【０００３】
特許文献１には、頂部に曲面部が形成されたガラスグローブとこのガラスグローブの開口部に結合されたケースとで外囲器を構成し、前記ガラスグローブの外表面に、あらかじめ一端が前記ガラスグローブの頂部形状に合致するように閉塞され、かつ他端が開口された熱収縮性チューブを被せ、前記ガラスグローブの外表面に前記熱収縮性チューブを加熱収縮により被覆したことを特徴とする飛散防止用電球形蛍光ランプが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、異種の材料から構成された電球形蛍光ランプを破損させずに容易に分離可能とし、分離作業の効率改善を図った電球形蛍光ランプの技術が記載されている。特許文献２の技術は、伸縮性および柔軟性を有する固定部材の伸拡によりホルダとグローブを固定する。廃棄時の分離作業は、グローブとホルダを固定する固定部材を伸拡させる支持部材を解除することでホルダとグローブを容易にかつ損傷させることなく分離できる。
【特許文献１】実開平０１−６２６０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電球形蛍光ランプのガラス製グローブは、点灯回路を収容するベース部分に接着剤だけで固定されるので、接着剤の強度について十分配慮する必要がある。接着剤がはみ出ないようにしながら接着力を維持するため、組み立て工程を厳密に管理する必要がある。
【０００６】
特許文献１は、ガラスグローブが破損した場合に、飛散することを防止するが、グローブの脱落については考慮していない。また、グローブ全体に熱収縮性チューブを被せるので、グローブ表面の質感が電球と異なる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、接着剤の状態によらずガラスグローブの固定を確実にする点灯回路内蔵蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係る点灯回路内蔵蛍光ランプは、
蛍光管を被うグローブと、
前記蛍光管を点灯する点灯回路を収容する収容部と、
前記収容部と前記グローブの接合面の周囲に、前記収容部と前記グローブにまたがって、前記収容部と前記グローブの外面に密着する環状の収縮性テープと、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記グローブは、ガラスで形成されることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記収容部と前記グローブは、その接合面の近傍で筒状であることを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記収容部と前記グローブは、その接合面の近傍における断面の径が、前記接合面で極大値である。
【００１２】
あるいは、前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域の断面の径が、外側に向かって凸である。
【００１３】
あるいは、前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域において、その断面の径に凹凸を有する。
【００１４】
あるいは、前記グローブは、前記収縮性テープが接合する領域内に外側に向かって突起状の形状を有する。
【００１５】
好ましくは、前記収縮性テープは、熱収縮性テープである。
【００１６】
本発明の第２の観点に係る点灯回路内蔵蛍光ランプの製造方法は、
蛍光管を被うグローブを、前記蛍光管を点灯する点灯回路を収容する収容部に接着する工程と、
前記収容部と前記グローブとの接合面の周囲に、前記収容部と前記グローブにまたがって、前記収容部と前記グローブの外面に環状の熱収縮性テープを付着させる工程と、
前記熱収縮性テープを加熱して収縮させ、前記収容部と前記グローブの外面に密着させる工程と、
を備える。
【００１７】
本発明では、「環状の収縮性テープ」は「収縮性のチューブ（管）もしくはチューブの一部」を含むものとする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の点灯回路内蔵蛍光ランプによれば、収縮性テープの収縮しようとする弾力でガラスグローブを点灯回路収容部に保持して固定することにより、接着剤のみの固定に比べて信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０（以下、蛍光ランプ１０と略す）の構成例を示す側面図であり、一部破断図で示してある。図２は、実施の形態１に係る蛍光ランプ１０の構成例を示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、蛍光ランプ１０は、蛍光管１、蛍光管１を被うグローブ２、蛍光管１を点灯する点灯回路３、点灯回路３を収容する点灯回路収容部４、熱収縮性テープ５、および口金６から構成される。熱収縮性テープ５は環状（エンドレス）で、グローブ２と点灯回路収容部４にまたがって外面に密着する。
【００２２】
点灯回路３の電源端子は、口金６に接続されている。また、点灯回路３の出力端子は、蛍光管１の電極に接続されている。蛍光ランプ１０は、口金６をそれに適合するソケットに挿入して、電源（例えば、交流１００Ｖの商用電源）を接続すると、点灯回路３の作用によって、蛍光管１が点灯する。点灯回路３は、例えば、高周波点灯方式の回路を用いる。電球形蛍光ランプは、グローブ２のないもの（Ｄ型）もあるが、白熱電球の発光面形状と演色効果に合わせるために、グローブ２を備えるものが多い。
【００２３】
実施の形態１は、グローブ２と点灯回路収容部４を接合すると、接合面の近傍で筒状となる場合である。グローブ２と点灯回路収容部４にまたがって、接合面の周囲に、熱収縮性テープ５を密着させる。
【００２４】
グローブ２はガラスで形成される。グローブ２の開口部２ａは、開口の端部がグローブ２の外に突き出た凸形状で、点灯回路収容部４の凹部と対をなす。グローブ２の接合面２ｂは、開口部２ａに隣接するグローブ２の外面である。点灯回路収容部４のベース部分の周縁部に、グローブ２の接合面２ｂと密着するように接着面４ａが形成されている。
【００２５】
グローブ２の接合面２ｂと点灯回路収容部４の接着面４ａを接着剤を用いて接合させ、接合面の周囲の外面に、熱収縮性テープ５を付着させる。接合面の近傍は筒状であり、グローブ２と点灯回路収容部４をまたがって接合面の外面を被うと、熱収縮性テープ５は環状となる（図２参照）。
【００２６】
熱収縮性テープ５は加熱することで弾力を保ちながら収縮する。熱収縮性テープ５の形状が環状のとき、環状が小さくなる方向へ収縮しようとする力が働き、弾力を保ちながら収縮しようとする効果は継続する。
【００２７】
接合面の外面に付着させた熱収縮性テープ５を、グローブ２の接合面２ｂと接着面４ａの周囲の外面に加熱し収縮させることにより密着させる。熱収縮性テープ５はグローブ２と点灯回路収容部４をまたがって接合面の外面を被い、熱収縮性テープ５の収縮しようとする弾力でのグローブ２と点灯回路収容部４への締め付ける力になり、熱収縮性テープ５は接合面の周囲の外面のグローブ２と点灯回路収容部４を固定する。
【００２８】
以上、説明したように、実施の形態１では、接着剤での固定に加え、熱収縮性テープ５の収縮しようとする弾力でグローブ２と点灯回路収容部４が接着した状態を保持して固定を行う。接着条件の違いにより接着強度のバラツキが発生した場合でも熱収縮性テープ５による固定がなされ、グローブ２を固定する信頼性が向上する。
【００２９】
本発明の実施の形態１に係る蛍光ランプ１０の構成例を示す側面図の図１では、グローブ２はＡ形（一般電球形状）であるが、Ｇ形（ボール形）、レフ形にも同様に適用できる（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）。
【００３０】
実施の形態１に係る蛍光ランプ１０の構成例を示す平面図の図２では、グローブ２と点灯回路収容部４の接合部に接する周囲は円筒状であるが、筒形の断面は、楕円、角丸多角形などにしてもよい。
【００３１】
グローブ２と点灯回路収容部４を保持して固定するためには、熱収縮性テープ５に限らない。適当な張力を保ったまま、弾力を維持できる環状（エンドレス）のテープであればよい。例えば、シリコーン系などのラバーのバンドを用いることができる。また、グローブ２と点灯回路収容部４の周囲に密着させたときに環状になって張力がかけられれば、テープは素材として環状でなくても構わない。例えば、自己融着テープを用いたり、テープの両端を接着剤で留めて環状に形成してもよい。
【００３２】
なお、熱収縮性テープ５の環状のテープ形状のものとして、チューブ（管）もしくはチューブの一部（例えば、チューブを輪切りにした形状）を用いてもよい。本発明では、「環状の収縮性テープ」は「収縮性のチューブ（管）もしくはチューブの一部」を含むものとする。
【００３３】
次に、本発明の第２の観点に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の製造方法を用いて、本実施の形態１について説明する。
【００３４】
蛍光管１を被うグローブ２を、蛍光管１を点灯する点灯回路３の点灯回路収容部４に接着剤を用いて接着する。グローブ２はガラスで形成される。
【００３５】
点灯回路収容部４とグローブ２の接合面の近傍で筒状である接合面の周囲に、点灯回路収容部４とグローブ２にまたがって、熱収縮性テープ５を環状に付着させる。
【００３６】
熱収縮性テープ５を加熱すると、収縮しようとする弾力が熱収縮性テープ５に働く。筒状の外面に環状の熱収縮性テープ５は付着しているので、点灯回路収容部４とグローブ２の外面に向かって弾力を保ちながら収縮し、熱収縮性テープ５を点灯回路収容部４とグローブ２の外面に密着する。
【００３７】
このように実施の形態１の製造方法では、点灯回路収容部４とグローブ２を接着剤だけの固定ではなく、熱収縮性テープ５を点灯回路収容部４とグローブ２に密着して、熱収縮性テープ５の収縮しようとする弾力でグローブ２と点灯回路収容部４が接着した状態を保持して固定することができる。
【００３８】
従来の製造方法ではグローブ２はベース部分に接着剤だけで固定されるので、接着剤の強度について十分配慮する必要があり、また、接着剤が経年変化によって変質し接着力が弱くなる可能性を考慮する必要があった。しかし実施の形態１の製造方法では、熱収縮性テープ５を用いることで固定の信頼性を上げることができる。よって、接着剤の状態によらずグローブ２の固定を確実にする点灯回路内蔵蛍光ランプ１０を提供することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の構成例を示す側面図であり、一部破断図で示してある。図５は、図４のＪ部の拡大図であり、熱収縮性テープの作用を説明する図である。図５（ａ）は熱収縮性テープ５を付着し加熱を行う前の状態、図５（ｂ）は熱収縮性テープ５を付着し加熱を行った後の状態、を示す。
【００４０】
実施の形態２は、グローブ２と点灯回路収容部４を接合すると、接合面の近傍で筒状で、その断面の径が接合面で極大値となる場合であり、その他の構成については実施の形態１と同様である。
【００４１】
点灯回路収容部４の接着面４ａに接着剤を塗布し、グローブ２を閉じて、グローブ２の接合面２ｂと接着面４ａを接合させる。次に、筒状かつ断面が極大値である接合面の周囲の外面に、グローブ２と点灯回路収容部４をまたがって熱収縮性テープ５を付着させる。付着した熱収縮性テープ５は平面から見ると環状、側面から見ると接合面の位置が最も幅が大きく、接合面を中心にグローブ２と点灯回路収容部４へ傾斜がある（図５（ａ）参照）。
【００４２】
熱収縮性テープ５の収縮しようとする方向への力は加熱により得られ、弾力を保ちながら収縮しようとする効果は継続する。熱収縮性テープ５を付着した後に、熱収縮性テープ５を加熱し収縮させ、グローブ２の接合面２ｂと接着面４ａの周囲の外面に密着させる。グローブ２と点灯回路収容部４は、熱収縮性テープ５の周りからの締め付ける力により固定される（図５（ｂ）参照）。
【００４３】
グローブ２の接合面２ｂと接着面４ａの接合面の極大値となる部分上に熱収縮性テープ５の中央部があり、テープ幅方向上下に熱収縮性テープ５の端部はある。熱収縮性テープ５の端部は中央部に比べ収縮が大きくなり、熱収縮性テープ５の端部から中央部へかけての傾斜に垂直方向の、円筒へ向かう力が加わる。グローブ２と点灯回路収容部４から接合面へ向かう力が各々働き、グローブ２と点灯回路収容部４の固定が保持される。
【００４４】
実施の形態２では、熱収縮性テープ５の弾力による周りからの締め付ける力で固定するだけでなく、グローブ２を取り付ける方向に対しても力が加わるので、実施の形態１よりも、グローブ２を固定する信頼性が向上する。
【００４５】
本発明の実施の形態２に係る蛍光ランプ１０の構成例を示す側面図の図４では、グローブ２はＡ形（一般電球形状）であるが、Ｇ形（ボール形）、レフ形にも同様に適用できる。
【００４６】
なお、グローブ２と点灯回路収容部４の接合部に接する周囲は一般には円筒状であるが、筒形の断面は、楕円、角丸多角形などにしてもよい。
【００４７】
次に、本発明の第２の観点に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の製造方法を用いて、本実施の形態２について説明する。
【００４８】
蛍光管１を被うグローブ２を、蛍光管１を点灯する点灯回路３の点灯回路収容部４に接着剤を用いて接着する。
【００４９】
グローブ２と点灯回路収容部４を接合すると、接合面の近傍で筒状で、その断面の径が接合面で極大値である。
【００５０】
点灯回路収容部４とグローブ２の接合面の周囲に、点灯回路収容部４とグローブ２にまたがって、熱収縮性テープ５を環状に付着させる。
【００５１】
環状に付着した熱収縮性テープ５を加熱して収縮させ、点灯回路収容部４とグローブ２の外面に密着させる。
【００５２】
このように実施の形態２の製造方法では、点灯回路収容部４とグローブ２を接着剤だけの固定ではなく、熱収縮性テープ５を点灯回路収容部４とグローブ２に密着して、熱収縮性テープ５の収縮しようとする弾力で点灯回路収容部４とグローブ２を保持して固定することができる。
【００５３】
さらに実施の形態２の製造方法では、グローブ２と点灯回路収容部４の接合面が断面の径の極大値であり、グローブ２と点灯回路収容部４への接合面の近傍の筒状は、接合面の上下で傾斜を有する。熱収縮性テープ５の収縮しようとする弾力は筒状側面の垂直方向に作用し、傾斜を有する接合面の上下部分では接合面に向かって作用するので、グローブ２を取り付ける方向に力が働き続ける。
【００５４】
なお、図４では蛍光ランプ１０の側面図でみて接合面で尖った形状としたが、接合面の両側で折線が連続的に変化するように（例えば、外側にふくらんだ円弧をえがくように）してもよい。
【００５５】
（実施の形態２の変形例）
図６は、本発明の実施の形態２に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の変形例を表す図である。図６（ａ）は、実施の形態２に係る点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の例を示す側面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＪ部の拡大図で、グローブ２が、熱収縮性テープ５が接合する領域の断面の径に外側に向かって凸である場合である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＪ部の拡大図で、グローブ２が、熱収縮性テープ５が接合する領域の断面の径に凹凸を有する場合である。図６（ｄ）は、グローブ２が、熱収縮性テープ５が接合する領域の断面の径に外側に向かって突起状の形状を有する場合の点灯回路内蔵蛍光ランプ１０の平面図である。図６（ｅ）は、図６（ｄ）の場合における図６（ａ）のＪ部の拡大図である。
【００５６】
図６（ｃ）では凹凸を２つとしたが幾つでもよい。特に、全ての凹凸にかかるように熱収縮性テープ５が密着することが望ましいが、少なくとも１つの凸にかかればよい。図６（ｄ）および図６（ｅ）の突起状の形状を有する場合において、グローブ２が安定する最小の数は３つであり、突起状の形状の数は３つ以上が望ましいが、回転対称の位置に２つでもよい。
【００５７】
実施の形態２の変形例においても、グローブ２が熱収縮性テープ５が接合する領域の断面の径に外側に向かって凸、もしくは凹凸や外側に向かって突起状の形状を備えることで、実施の形態２と同様に熱収縮性テープ５からグローブ２を取り付ける方向に対しても力が加わるので、グローブ２を固定する信頼性が向上する。
【００５８】
従来の製造方法ではグローブ２はベース部分に接着剤だけで固定されるので、接着剤の強度について十分配慮する必要があり、また、接着剤が経年変化によって変質し接着力が弱くなる可能性を考慮する必要があった。しかし実施の形態２の製造方法では、熱収縮性テープ５を用いることで、グローブ２を取り付ける方向に保持したまま固定ができ、信頼性を上げることができる。さらに、熱収縮性テープ５は点灯回路収容部４に固定された状態を保つことができる。よって、接着剤の状態によらずグローブ２の固定を確実にする点灯回路内蔵蛍光ランプ１０を提供することができる。
【００５９】
本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る点灯回路内蔵蛍光ランプの構成例を示す側面図である。
【図２】図１の蛍光ランプの平面図である。
【図３】グローブの形状の例を示す図であり、（ａ）はＧ型、（ｂ）はレフ型である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る点灯回路内蔵蛍光ランプの構成例を示す側面図である。
【図５】図４の接合部を示し、熱収縮性テープの作用を説明する図である。（ａ）は熱収縮性テープの加熱前、（ｂ）は熱収縮性テープの加熱後を表す。
【図６】本発明の実施の形態２に係る点灯回路内蔵蛍光ランプの変形例を表す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    蛍光管
２    グローブ
２ａ  開口部
２ｂ  接合面
３    点灯回路
４    点灯回路収容部
４ａ  接着面
５    熱収縮性テープ
６    口金
１０    蛍光ランプ
【図１】
2009129810.tif 000003
【図２】
2009129810.tif 000004
【図３】
2009129810.tif 000005
【図４】
2009129810.tif 000006
【図５】
2009129810.tif 000007
【図６】
2009129810.tif 000008