(57)【要約】【課題】トンネルを拡幅する場合等において、トンネル側方に設けられるコンクリート躯体と、トンネルを構成するセグメントリングとの接合部位の強度を確保するとともに、作業性に優れ、溶断作業等の不要なセグメント及びセグメントとコンクリート躯体との接合方法を提供する。【解決手段】セグメント１の長辺側の両側部には側板５がトンネル内方向へ向けて設けられる。また、側板５と平行に孔あき鋼板９が設けられる。孔あき鋼板９は応力伝達部１９内部まで伸長配置される。応力伝達部１９にはコンクリートに埋設された埋設アンカ２５が設けられる。また、側板５と垂直方向には、縦リブ７が設けられる。縦リブ７はコンクリート製である。【選択図】図１
2009138387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキンプレートと、
前記スキンプレートの短辺側に設けられた応力伝達部と、
前記スキンプレートの長辺側に設けられた側板と、
前記側板と略平行に設けられた複数の孔を有する鋼板と、
を具備することを特徴とするセグメント。
【請求項２】
前記応力伝達部は、
コンクリート内部に、アンカ材が埋め込まれ、前記アンカ材の内部にはねじが設けられることを特徴とする請求項１記載のセグメント。
【請求項３】
前記側板と略垂直に、鉄筋コンクリート製の縦リブが設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載のセグメント。
【請求項４】
トンネル拡幅部の構築方法であって、
躯体との接合予定部に請求項１から請求項３のいずれかに記載された第１のセグメントを配置するとともに、他の部位に通常の第２のセグメントを配置してセグメントリングを構築する工程と、
前記第１のセグメントおよび前記第２のセグメントの外部の所定の箇所を掘削する工程と、
前記掘削された区間へ前記第１のセグメントに端部を有するように躯体を設ける工程と、
前記掘削された区間の前記第２のセグメントを撤去する工程と、
を具備することを特徴とするトンネル拡幅部の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルを拡幅する場合等において、トンネル側方に設けられる躯体と、トンネルを構成するセグメントリングとの接合部位に使用されるセグメント、およびトンネル拡幅部の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルを有する高速道路の合流部等の施工方法としては、シールドトンネルを設けた後、合流部のシールドトンネルに部分的な開口部を設け、当該開口部に別途コンクリート躯体を設けて、コンクリート躯体により形成される空間とトンネルを連結する方法が取られている。このようなコンクリート躯体との接合部位におけるセグメントは、コンクリート躯体との接合施工時に、セグメントの加工を行う必要がある。
【０００３】
図８は、従来使用されている鋼製のセグメント６０を示す斜視図である。セグメント６０は主に、スキンプレート６１、側板６３、縦リブ６５、および継手板６６等から構成される。トンネル外周面に相当するスキンプレート６１は、トンネル外径に対応して湾曲した形状となっている。スキンプレート６１の長辺側の両端には側板６３が設けられる。また、スキンプレート６１の短辺側の両端には、継手板６６が設けられる。すなわち、スキンプレート６１と側板６３と継手板６６により、箱型の形状となる。
【０００４】
側板６３と垂直方向には、一定間隔で縦リブ６５が設けられる。縦リブ６５は、トンネルの軸方向に配されたリブであり、シールドジャッキの推力に抵抗するとともに、スキンプレート６１に作用する荷重を側板６３へ伝達する役割を持つ。また、縦リブ６５は、トンネル完成時において、側板６３の座屈を抑止するための役割も持つ。
【０００５】
側板６３には、トンネルの軸方向のセグメント６０同士を接合するための継手穴６７が設けられる。また、継手板６６には、セグメント６０を周方向に接合するための接合穴６９が設けられる。従って、セグメント６０はトンネルの周方向および軸方向にそれぞれ接続される。ここで、各部材は鋼製であり、それぞれ溶接によって接合されている。
【０００６】
図９は、セグメント６０が隣接するコンクリート躯体と接合される場合の加工状態を示した図である。セグメント６０とコンクリート躯体とを接合するためには、まず、セグメント６０のスキンプレート６１を取り外す。スキンプレート６１が取り外されることで、セグメント６０は梯子状となり、トンネルの内外部が空間的につながる。
【０００７】
また、縦リブ６５の中央部（図９の斜線部）が切断される。切断は、コンクリート躯体内に埋め込まれる補強鉄筋等との干渉を避けるためである。また、この際、縦リブ６５と側板６３との接合部近傍の一部は切断されずに残される。この部位が、コンクリート躯体との接合時に、シアコネクタ７１として機能し、コンクリート躯体とセグメント６０とのせん断接合強度を保持する。
【０００８】
図１０は加工後のセグメント６０がコンクリート躯体７３に埋め込まれて接合された状態を示す図である。図１０に示すように、コンクリート躯体７３に埋め込まれたセグメント６０は、シアコネクタ７１により、セグメント６０とコンクリート躯体７３とのせん断方向のずれが防止され、確実に接合される。このように、コンクリート躯体７３との接合部位に使用されるセグメント６０は、接合強度を得るため、シアコネクタ７１を設けなければならないが、縦リブ６５の切断は通常溶断により行われ、シール部材等の可燃物が近傍にあるため危険であり、作業性も悪い。
【０００９】
このようなコンクリート躯体とセグメントとの接合部位の構造としては、この他に例えば、セグメント先端とコンクリート打設前の補強鉄筋を交差して配置するとともに、トンネルの頂版の端縁からの張り出し部補強鉄筋が、セグメントリングの頂部とセグメントリング中心を結ぶ垂直線を越えて先端がセグメントリングまで届くまで伸長配置し、セグメントとコンクリートが埋設一体化するセグメントの接合構造がある（特許文献１）。
【００１０】
また、鋼殻の中空部に取り付けた鉄筋継手にＲＣ部材を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設してＲＣ部材を形成するとともに、鋼殻の中空部にコンクリートを充填することにより、鋼殻の外側にＲＣ部材を一体に接合した鋼殻とＲＣ部材との接合構造がある（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−１８８３９８号公報
【特許文献２】特開２００６−９７３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１の接合構造では、セグメントとコンクリート躯体との接合部位を大きくすることはできるものの、セグメントとコンクリート躯体との接合強度を確保するためには、従来技術と同様に接合部位のセグメントを加工する必要があり、危険であるとともに、作業性が悪いという問題がある。また、トンネル内において補強鉄筋の施工作業等が必要となるが、トンネル内においては作業が制約される場合があるという問題がある。
【００１２】
特許文献２の接合構造では、ウェブの内面にフランジ及び補強リブを溶接する必要があり、また、鉄筋継手を所定の間隔で取り付け、鋼殻とＲＣ部材の補強鉄筋とを接続する必要がある。このため、構造が複雑であるとともに、作業工数を要するという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、トンネルを拡幅する場合等において、トンネル側方に設けられるコンクリート躯体と、トンネルを構成するセグメントリングとの接合部位の強度を確保するとともに、作業性に優れ、溶断作業等の不要なセグメント等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、スキンプレートと、前記スキンプレートの短辺側に設けられた応力伝達部と、前記スキンプレートの長辺側に設けられた側板と、前記側板と略平行に設けられた複数の孔を有する鋼板と、を具備することを特徴とするセグメントである。
【００１５】
前記応力伝達部は、コンクリート内部に、アンカ材が埋め込まれ、前記アンカ材の内部にはねじが設けられても良く、また、前記側板と略垂直に、鉄筋コンクリート製の縦リブが設けられてもよい。
【００１６】
第１の発明によれば、複数の孔を有する鋼板が側板と垂直方向へ設けられるため、孔あき鋼板の孔とコンクリートとが一体化し、別途シアコネクタ等を設けなくてもセグメントとコンクリートとのせん断方向のずれが生じることがなく、またシアコネクタ等が不要となり、縦リブをコンクリートとすることで、セグメントとコンクリートとの接合時に縦リブの溶断作業を行う必要が無く、作業が安全であり、さらに、縦リブをコンクリート化することで、セグメントへの縦リブの設置加工の際の溶接を省略することができるため、コストが低減でき、また溶接によるセグメントの変形も生じないため寸法精度にも優れ、構造が簡易なセグメントを提供することができる。
【００１７】
第２の発明は、トンネル拡幅部の構築方法であって、躯体との接合予定部に請求項１から請求項３のいずれかに記載された第１のセグメントを配置するとともに、他の部位に通常の第２のセグメントを配置してセグメントリングを構築する工程と、前記第１のセグメントおよび前記第２のセグメントの外部の所定の箇所を掘削する工程と、前記掘削された区間へ前記第１のセグメントに端部を有するように躯体を設ける工程と、前記掘削された区間の前記第２のセグメントを撤去する工程と、を具備することを特徴とするトンネル拡幅部の構築方法である。
【００１８】
第２の発明によれば、コンクリート躯体との接合部に、複数の孔を有する鋼板を有するセグメントを使用することで、孔あき鋼板の孔にコンクリートが回りこみ、セグメントとコンクリート躯体とのずれを防止するため、別途シアコネクタ等の加工を行う必要がないトンネル拡幅部の構築方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、トンネルを拡幅する場合等において、トンネル側方に設けられるコンクリート躯体と、トンネルを構成するセグメントリングとの接合部位に使用されるセグメント等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係るセグメント１を示す斜視図であり、図２はセグメント１の平面図である。
【００２１】
セグメント１は、主にスキンプレート３、側板５、縦リブ７、孔あき鋼板９、継手部側板１６等から構成される。
即ち、スキンプレート３に側板５、継手部側板１６が立設され、側板５と平行に孔あき鋼板９が、継手部側板１６と平行に縦リブ７がスキンプレート３に設けられる。スキンプレート３は、トンネル外周面に相当する部位であり、トンネル形状に応じた湾曲形状である。側板５は、セグメント１の側壁部で、トンネルに作用する外力に抵抗する主要部分を形成する。縦リブ９は、シールドジャッキの推力に抵抗するとともに、スキンプレート３に作用する荷重を側板５に伝達する。
【００２２】
孔あき鋼板９は、複数の孔１０を有する鋼板であり、コンクリート躯体との接合時においては、孔１０にコンクリートが回りこみ、コンクリート躯体とのせん断ずれを防止するとともに、側板５の補強の役割も持つ。ここで、コンクリート躯体とは、例えば高速道路の合流部などのトンネルの拡幅部に設けられる躯体であり、トンネルを構築するセグメントの一部はコンクリート躯体に埋設される。
【００２３】
図２に示すように、セグメント１の一方の端には応力伝達部１９が設けられ、応力伝達部１９以外の部分が埋設部２１となる。埋設部２１は、コンクリート躯体との接合時に、コンクリートに埋設される部分である。トンネル周方向のセグメント同士を接合する応力伝達部１９は、外部をジベル鋼板１１で覆われており、内部にはコンクリート１７が充填されている。なお、応力伝達部１９の詳細は後述する。
【００２４】
セグメント１の長辺側の両側部には側板５が設けられる。また、側板５と平行に複数の孔あき鋼板９が設けられる。孔あき鋼板９は応力伝達部１９内部まで伸長配置される。側板５と垂直方向には、縦リブ７が設けられる。縦リブ７は鉄筋コンクリート製である。なお、縦リブ７の構造については後述する。
【００２５】
応力伝達部１９の端部には、継手部側板１６が設けられている。継手部側板１６には、貫通穴である接合穴１３が設けられる。接合穴１３はセグメント１をトンネル周方向に接合する際に、継手ボルト等の接合部材を取り付け時に使用される。側板５には継手穴１５が設けられる。継手穴１５は、トンネル軸方向のセグメント同士を接続するためのものである。また、側板５の応力伝達部１９に該当する部位には、注入孔１８が設けられる。注入孔１８は、応力伝達部１９にコンクリート１７を注入するためのものである。
【００２６】
図３は、セグメント１の断面図であり、図３（ａ）は、図２におけるＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図３（ｃ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２７】
図２のＡ−Ａ断面は、孔あき鋼板９の配置されている部位の断面である。図３（ａ）に示すように、応力伝達部１９内にはコンクリート１７が充填されている。また、応力伝達部１９は、スキンプレート３、ジベル鋼板１１、仕切板１４および継手部側板１６で囲まれており、仕切板１４によって、埋設部２１と区切られている。また、応力伝達部１９におけるスキンプレート３の内面にはジベル２４が設けられている。
【００２８】
孔あき鋼板９は、埋設部２１から仕切板１４を貫通して応力伝達部１９のコンクリート１７内まで伸長配置されている。コンクリート１７に設けられた孔あき鋼板９は、孔１０内にコンクリートが回り込み固結するため、コンクリート１７とすべりを生じず一体化される。このため、応力伝達部１９内のコンクリート１７は、スキンプレート３へはジベル２４を介して応力を伝達するとともに、孔あき鋼板９に対しても応力を伝達することができる。
【００２９】
縦リブ７が設けられる部位は、鉄筋２３が配されている。鉄筋２３は、孔あき鋼板９の孔１０を貫通しても良く、また、別途貫通孔を設けても良い。すなわち、縦リブ７を構成するコンクリートには、鉄筋２３及び交差部位における孔あき鋼板９が埋め込まれる。
【００３０】
図２のＢ−Ｂ断面は、接合穴１３が設けられている部位の断面である。図３（ｂ）に示すように、接合穴１３部位におけるコンクリート１７内には、埋設アンカ２５が設けられている。埋設アンカ２５はコンクリート１７とアンカ効果により一体化されている。
【００３１】
埋設アンカ２５の端部には穴が設けられ、穴の内面には、タップ加工によりねじ２７が設けられる。従って、ねじ２７により、接合穴１３を貫通した継手ボルト等で、隣接するセグメントと接合することができる。
【００３２】
図２におけるＣ−Ｃ断面は、側板５が設けられた部位の断面である。側板５には、前述の通り注入孔１８および継手穴１５が設けられている。なお、側板５の内面には、孔あき鋼板９を溶接しても良い。この場合、コンクリート躯体に埋め込まれた状態で、側板５とコンクリート躯体とのせん断ずれを、より抑えることができる。
【００３３】
隣接するセグメントより伝達される力は、セグメント１において以下のように伝達される。すなわち、セグメント１が隣接セグメントより引張力を受けた際には、隣接セグメントとの継手ボルトからの引張力は、埋設アンカ２５およびコンクリート１７を介してスキンプレート３および孔あき鋼板９へ伝達され、スキンプレート３から側板５へ伝達される。
【００３４】
また、セグメント１が隣接セグメントより圧縮力を受けた際には、セグメント１と隣接セグメントとの接触面からの圧縮力は、スキンプレート３及びコンクリート１７へ伝達され、孔あき鋼板９及び側板５へ伝達される。更に、セグメント１が隣接セグメントより曲げ力を受けた場合は、前述の引張および圧縮の伝達機構により応力が伝達される。
【００３５】
次に、セグメント１の製造方法について説明する。図４、図５は、セグメント１の製造方法を示す図であり、図４（ａ）はスキンプレート３に側板５および孔あき鋼板９を接合した状態を示す図、図４（ｂ）は仕切板１４および埋設アンカ２５を設けた状態を示す図、図４（ｃ）はジベル鋼板１１を接合した状態を示す図である。また、図５は縦リブの構築方法を示した図であり、図５（ａ）は鉄筋２３を設けた状態を示す図、図５（ｂ）は型枠２９を設けた状態を示す図、図５（ｃ）は型枠２９内にコンクリートを充填した状態を示す図である。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、スキンプレート３に側板５および孔あき鋼板９を接合する。孔あき鋼板９とスキンプレート３との接合は、簡易な点溶接や仮溶接で構わない。孔あき鋼板９がコンクリート１７に埋め込まれると、孔１０にコンクリート１７が回り込み、コンクリート１７と孔あき鋼板９との間で直接応力伝達がなされるためである。スキンプレート３の応力伝達部１９に対応する部位には、複数のジベル２４が接合される。
【００３７】
次に図４（ｂ）に示すように、仕切板１４、継手部側板１６をスキンプレート３又は側板５に接合する。継手部側板１６には前述の通り予め接合穴１３が設けられている。継手部側板１６の接合穴１３部位には埋設アンカ２５が接合される。埋設アンカ２５は、前述の通り予め穴があけられており、穴にはねじ２７が設けられている。
【００３８】
次に、図４（ｃ）に示すように、スキンプレート３、側板５、仕切板１４および継手部側板１６で囲まれた部位にジベル鋼板１１を接合する。ジベル鋼板１１は、内面に複数のジベルが予め設けられる。その後、側板５に設けられた注入孔１８より、スキンプレート３、側板５、仕切板１４、継手部側板１６およびジベル鋼板１１で囲まれた空間にコンクリート１７を打設する。
【００３９】
次に、縦リブ７の構築方法を説明する。まず、図５（ａ）に示すように、縦リブ７構築部位に、鉄筋２３を側板５と垂直に配置する。鉄筋２３は、前述の通り、孔あき鋼板９との交差部においては、孔あき鋼板９の孔１０を貫通させてもよく、または、孔あき鋼板９に貫通孔を別途設けても良い。
【００４０】
次に、図５（ｂ）に示すように、縦リブ７構築部位に型枠２９を、スキンプレート３に設ける。型枠２９は、薄鋼板で構わない。なお、型枠２９は、縦リブ７の補強のため、縦リブ７構築後に敢えて残しても良い。
【００４１】
次に、図５（ｃ）に示すように、型枠２９内にコンクリート８を打設する。コンクリート８により鉄筋２３及び交差する部位の孔あき鋼板９が埋め込まれる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態にかかるセグメント１によれば、側板５と平行に孔あき鋼板９が設けられるため、シアコネクタ等を設けなくても、セグメント１が埋め込まれるコンクリート躯体と、セグメント１とのずれが生じることがない。すなわち、コンクリート躯体の施工時にコンクリートが孔に回り込み固結するため、コンクリート躯体とセグメント１とが容易に一体化することができる。
【００４３】
また、縦リブ７がコンクリート製であり、シアコネクタやスタッドジベル等の加工が不要であることから、コンクリート躯体との接合部位に、縦リブの溶断等の加工を施す必要がなく、作業が安全である。また、シアコネクタやスタッドジベルが不要であることから、コンクリート躯体内に埋め込まれる補強鉄筋の施工時に干渉することがない。すなわち、孔あき鋼板９であれば、板厚部以外は補強鉄筋と干渉することがないため、作業性が良く、また、補強鉄筋施工の自由度が向上する。
【００４４】
また、コンクリート製の縦リブ７とすることで、縦リブ７と側板５及びスキンプレート３との溶接を、簡易な溶接とすることができ、これにより、セグメント１製造時における溶接に起因する変形を防止することができる。
【００４５】
また、応力伝達部１９にねじ２７を有する埋設アンカ２５を設け、コンクリート１７で一体化したことで、隣接するセグメントからの応力は埋設アンカ２５およびコンクリート１７を介して、スキンプレート３、側板５および孔あき鋼板９へ伝達することができる。このため、継手板等が不要となり、また、継手板をスキンプレート３等へ強固に溶接することも不要となる。よって、製造工数が削減でき、溶接に起因する変形を防止することができる。
【００４６】
次に、セグメント１を使用した、トンネルの拡幅工事の工程について説明する。図６（ａ）〜（ｆ）は、工事の各工程を示した図である。
【００４７】
まず、図６（ａ）に示すように、トンネル施工部の上部の地面３０より、土留壁３１を設けるとともに、その内部を掘削する。土留壁３１内部には、必要に応じて支保工３３を設ける。また、土留壁３１の根入れ部には予め地盤改良３５を施す。
【００４８】
次に、図６（ｂ）に示すように、シールド機によりトンネルを構築し、セグメントリング３７ａ、３７ｂを設ける。この際、コンクリート躯体と接合される部位のセグメントには、セグメント１を配置する。なお、その他の部位のセグメントは通常の鋼製セグメントや合成セグメントなどが使用できる。
【００４９】
次に、図６（ｃ）に示すように、セグメントリング３７ａ、３７ｂ内に内部支保工３９を設ける、セグメントリング３７ａ、３７ｂ間の地盤を掘削する。掘削部には必要に応じて、支保工３３を設ける。
【００５０】
次に、図６（ｄ）に示すように、掘削した部位に面した位置（図中Ａ部）のセグメントのスキンプレートを取り外す。スキンプレートを外すことで、セグメントは梯子状となり、セグメントリング３７ａ、３７ｂ内部と掘削部とが空間的につながる。この状態で、セグメント１を埋め込むように、図示しない型枠にコンクリートを打設して、下底版４１を設ける。
【００５１】
次に、図６（ｅ）に示すように、支保工３３、内部支保工３９を撤去しながら、図示しない型枠にコンクリートを打設して、側壁４５および上底版４３を設け、コンクリート躯体４９を構築する。なお、コンクリート躯体４９（下底版４１、側壁４５、上底版４３）は、コンクリート打設前に予め補強鉄筋等が設けられ、コンクリートに埋め込まれる。また、この状態で、セグメントリング３７内には、舗装５７等がなされ、例えば道路等が施工される。
【００５２】
次に、図６（ｆ）に示すように、セグメントリング３７ａとコンクリート躯体４９との間のセグメントを撤去し、また、支保工３３及び内部支保工３９を全て撤去し、掘削部を埋め戻す。セグメントリング３７ａ、３７ｂ内の道路工事等が終了すると、トンネルが完成する。
【００５３】
図７は、図６（ｆ）のＢ部拡大図であり、コンクリート躯体４９にセグメント１が埋め込まれた状態を示す図である。セグメント１の上方に配置された一般のセグメント５１は、セグメント１の応力伝達部１９と接続されている。セグメント１の埋設部２１は、コンクリート躯体４９に埋め込まれている。なお、前述の通り、この状態においては、セグメント１のスキンプレート３は取り外されている。セグメント１の下方には、撤去セグメント５３が配置されていたが、前述の通り、コンクリート躯体４９施工後に撤去される。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態に係るセグメント１を用いたトンネルの拡幅工事によれば、セグメント１は、シアコネクタやスタッドジベルの施工など特殊な加工や工事をすることなく、容易にコンクリート躯体４９と接合することができる。すなわち、埋設部２１の孔あき鋼板９の孔内にコンクリートが回りこみ、固結することで、孔あき鋼板９とコンクリートとのせん断ずれが生じることがなく、また、孔あき鋼板９と応力伝達部１９とが応力伝達可能であるため、セグメント１とコンクリート躯体４９とは、スムーズに応力伝達することができる。
【００５５】
また、縦リブ７はコンクリート製であるため、セグメント１の埋設時には、コンクリート躯体と一体化し、セグメント１の縦方向の強度をも維持することができる。
【００５６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
例えば、トンネル周方向に隣接するセグメントとの接合部としての応力伝達部１９には埋設アンカ２５を用いたが、通常の継手板をスキンプレートへ強固に溶接して、接合部としても良い。また、応力伝達部１９はセグメント１の一方の端のみではなく、両側に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】セグメント１を示す斜視図。
【図２】セグメント１の平面図。
【図３】セグメント１の断面図であり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図。
【図４】セグメント１製造方法を示す図であり、（ａ）はスキンプレート３に側板５および孔あき鋼板９を接合した状態を示す図、（ｂ）は仕切板１４および埋設アンカ２５を設けた状態を示す図、（ｃ）はジベル鋼板１１を接合した状態を示す図。
【図５】セグメント１の縦リブ７の構築方法を示す図であり、（ａ）は鉄筋２３を設けた状態を示す図、（ｂ）は型枠２９を設けた状態を示す図、（ｃ）は型枠２９内にコンクリートを充填した状態を示す図。
【図６（ａ）】地面を掘削し、土留壁３１および地盤改良３５を設けた状態を示す図。
【図６（ｂ）】シールド機によりセグメントリング３７が設けられた状態を示す図。
【図６（ｃ）】セグメントリング３７内に内部支保工３９を設け、セグメントリング３７間を掘削した状態を示す図。
【図６（ｄ）】セグメントリング３７を構成する一部のセグメントのスキンプレートを取り外し、下底版４１を設けた状態を示す図。
【図６（ｅ）】側壁４５および上底版４３を設け、コンクリート躯体４９を施工した状態を示す図。
【図６（ｆ）】支保工を撤去し、掘削部を埋め戻した状態を示す図。
【図７】図６（ｆ）のＢ部拡大図であり、セグメント１とコンクリート躯体４９とが接合された状態を示す図。
【図８】セグメント６０を示す斜視図。
【図９】コンクリート躯体と接合する部位におけるセグメント６０の加工状態を示す図。
【図１０】セグメント６０がコンクリート躯体７３と接合された状態を示す図。
【符号の説明】
【００５９】
１………セグメント
３………スキンプレート
５………側板
７………縦リブ
９………孔あき鋼板
１０………孔
１１………ジベル鋼板
１３………接合穴
１４………仕切板
１５………継手穴
１６………継手部側板
１７………コンクリート
１８………注入孔
１９………応力伝達部
２１………埋設部
２３………鉄筋
２４………ジベル
２５………埋設アンカ
２７………ねじ
２９………型枠
３０………地面
３１………土留壁
３３………支保工
３５………地盤改良
３７………セグメントリング
３９………内部支保工
４１………下底版
４３………上底版
４５………側壁
４７………舗装
４９………コンクリート躯体
５１………一般セグメント
５３………撤去セグメント
６０………セグメント
６１………スキンプレート
６３………側板
６５………縦リブ
６６………継手板
６７………継手穴
６９………接合穴
７１………シアコネクタ
７３………コンクリート躯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図６（ｄ）】
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【図６（ｅ）】
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【図６（ｆ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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