(57)【要約】【課題】寸法安定性に優れているだけでなく、適度な色むらで天然藺草に近い風合を有し、織り目が立ちやすく見た目が綺麗でクッション性にも優れ、毛羽立ちにくく耐摩耗性にも優れ、ほつれも生じにくく、高級畳にも好適に使用することのできる畳表を提供する。【解決手段】畳表１を、樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａと、延伸された樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂとを交織することによって製造した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａと、延伸された樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂとが交織されたことを特徴とする畳表。
【請求項２】
擬似藺草Ａの長手方向での熱膨張率が２％以下であり、擬似藺草Ｂの長手方向での熱収縮率が５％以下である請求項１記載の畳表。
【請求項３】
擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂとを交織した際における擬似藺草Ａの高さＨＡに対する擬似藺草Ｂの高さＨＢの比ＨＢ／ＨＡが０．６〜１である請求項１又は２記載の畳表。
【請求項４】
単位組織当たりの擬似藺草Ａの本数に対する擬似藺草Ｂの本数の比が０．３〜３．３である請求項１〜３いずれか記載の畳表。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人工の擬似藺草を織製した畳表に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつて、畳表は、天然藺草を織製したものが殆どであった。しかし、天然藺草を織製した畳表は、ダニなどの害虫が発生しやすい、日光などによって変色しやすい、天然藺草の供給が不安定で価格が変動しやすい、などの欠点を有していた。このため、近年は、合成樹脂などの人工素材を線状に成形した擬似藺草が用いられることも多くなり、擬似藺草を使用した畳表も種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を押出成形することにより線状に成形した擬似藺草（押出成形タイプの擬似藺草）や、これを織製した畳表が知られている（例えば特許文献１）。押出成形タイプの擬似藺草を織製した畳表は、毛羽立ちがなく耐摩耗性に優れているだけでなく、図７に示すように、擬似藺草（緯糸）が綿糸（経糸）に食い込みにくく織り目が立ちやすいので、高さＨＡが高くなりやすくクッション性に優れている、見た目が綺麗、などの長所を有している。
【０００４】
しかし、押出成形タイプの擬似藺草を織製した畳表は、自然な風合の色むらを生じさせることが困難なために、不自然な風合で安っぽい印象を与えやすく、その採用に抵抗を示す消費者も多かった。また、押出成形タイプの擬似藺草を織製した畳表には、寸法安定性が悪い（温度が上昇すると伸びる）という欠点があった。加えて、押出成形タイプの擬似藺草を織製した畳表は、擬似藺草（緯糸）が綿糸（経糸）に食い込みにくいので、ほつれやすい、局所的な荷重によって傷が付きやすい（ヘタリに弱い）、などの欠点も有しており、必ずしも優れたものとは言えなかった。
【０００５】
また、延伸された熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱金型に挿通して熱融着させることにより線状に成形した擬似藺草（熱融着タイプの擬似藺草）や、これを織製した畳表も既に知られている（例えば特許文献２）。熱融着タイプの擬似藺草を織製した畳表は、色むらがあり自然な風合となりやすい、擬似藺草（緯糸）と綿糸（経糸）が食い込みやすくほつれにくい、局所的な荷重によっても傷が付きにくい（ヘタリに強い）、などの長所を有している。
【０００６】
しかし、熱融着タイプの擬似藺草を織製した畳表は、自然な風合にはなるものの、色むらが多すぎて、新品の状態であっても古くなった中古品であるかのような印象を与えてしまいやすかった。また、熱融着タイプの擬似藺草を織製した畳表にも、やはり寸法安定性が悪い（温度が上昇すると縮む）という欠点があった。加えて、熱融着タイプの擬似藺草を織製した畳表は、図８に示すように、擬似藺草（緯糸）が綿糸（経糸）に食い込みやすく織り目が立ちにくいので、高さＨＢが高くなりにくくクッション性が悪い、毛羽立ちやすく耐摩耗性に劣る、見た目が綺麗になりにくい、などの欠点を有していた。
【０００７】
さらに、熱融着タイプの擬似藺草を４０〜９０℃程度に加温された室内において所定時間エージングする技術も既に知られている（例えば特許文献３）。これにより、擬似藺草を、残留応力が小さく、放置しても収縮しにくい、寸法安定性に優れたものとすることが可能になる。しかし、この種の擬似藺草を製造するためには、エージング（通常、１時間以上行われる）という工程が余分に必要となるために、畳表の製造コストが増大するという欠点があった。
【０００８】
さらにまた、温度上昇により伸長する擬似藺草と、温度上昇により収縮する擬似藺草とを交織した畳表も既に知られている（例えば特許文献４）。これにより、畳表を寸法安定性に優れたものとすることが可能になる。しかし、伸縮具合の異なる擬似藺草を交織しただけでは、自然な風合の実現や、見た目の美しさや耐摩耗性やクッション性の向上、ヘタリやほつれの防止に関しては、特段の効果は得られなかった。
【０００９】
【特許文献１】実公昭４３−００９９１４号公報
【特許文献２】特開平０５−２２０８６９号公報
【特許文献３】特開２００５−３０５８６２号公報
【特許文献４】実公昭５１−０４７３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、寸法安定性に優れているだけでなく、適度な色むらで天然藺草に近い風合を有し、織り目が立ちやすく見た目が綺麗でクッション性にも優れ、毛羽立ちにくく耐摩耗性にも優れ、ほつれも生じにくく、高級畳にも好適に使用することのできる畳表を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａと、延伸された樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂとが交織されたことを特徴とする畳表を提供することによって解決される。これにより、見た目が綺麗で自然の風合に優れた畳表を得ることが可能になる。
【００１２】
またこのように、未延伸のために織り上げた際に経糸に食い込みにくく織り目が高くなりやすい擬似藺草Ａと、延伸しているために織り上げた際に経糸に食い込みやすく織り目が高くなりにくい擬似藺草Ｂとを交織することによって、図９に示すように、擬似藺草Ｂよりも擬似藺草Ａの方を表面に浮き立たせることが可能になる。したがって、畳表のクッション性や耐久性を維持しながらも、擬似藺草Ｂの欠点である摩擦による毛羽立ちを低減することが可能になる。さらに、擬似藺草Ｂは、引っ張りに対する保持力が強く、擬似藺草Ａの膨張を抑えることができるので、畳表の寸法安定性を向上することもできる。
【００１３】
畳表における単位組織当たりの擬似藺草Ａの本数（ＮＡ本とする）に対する擬似藺草Ｂの本数（ＮＢ本とする）の比（ＮＢ／ＮＡ、以下、交織比と呼ぶ）は、畳表に要求されるデザインや、擬似藺草Ａ，Ｂの寸法や素材によっても異なり、特に限定されないが、通常、０．３〜３．３（≒１０／３）とされる。
【００１４】
擬似藺草Ａの長手方向での熱膨張率や、擬似藺草Ｂの長手方向での熱収縮率は、交織比（ＮＢ／ＮＡ）などによっても異なり、特に限定されない。しかし、畳表の寸法安定性などを考慮すると、擬似藺草Ａの熱膨張率及び擬似藺草Ｂの熱収縮率のいずれもできるだけ小さく抑える方が好ましい。擬似藺草Ａの長手方向での熱膨張率は、通常、２％以下とされ、擬似藺草Ｂの長手方向での熱収縮率は、通常、５％以下とされる。擬似藺草Ａの熱膨張率は、１．５％以下であると好ましく、１％以下であるとより好ましく、０．７％以下であるとさらに好ましい。一方、擬似藺草Ｂの熱収縮率は、４％以下であると好ましく、３％以下であるとより好ましく、２．５％以下であるとさらに好ましい。
【００１５】
ここで、熱膨張率（ρＡとする）とは、室温２５℃の条件下で９００ｍｍの長さに切断した擬似藺草Ａを８０℃で２０分間加熱したときの長さをＬＡ［ｍｍ］とした場合に、下記式１によって与えられる値である。
【数１】
2009138398.tif 000003
【００１６】
また、熱収縮率（ρＢとする）とは、室温２５℃の条件下で９００ｍｍの長さに切断した擬似藺草Ｂを９８℃の熱湯の中に１０分間入れたときの長さをＬＢ［ｍｍ］とした場合に、下記式２によって与えられる値である。
【数２】
2009138398.tif 000004
【００１７】
擬似藺草Ａの外径（ＲＡとする）や擬似藺草Ｂの外径（ＲＢとする）は、畳表の組織（織り方）や擬似藺草Ａ，Ｂの素材などによっても異なり、特に限定されない。擬似藺草Ａの外径ＲＡ及び擬似藺草Ｂの外径ＲＢは、通常、天然藺草の外径に近い値（通常、０．５〜２ｍｍ程度）とされるが、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂとを交織した際における擬似藺草Ａの高さＨＡ（図９を参照）に対する擬似藺草Ｂの高さＨＢ（図９を参照）の比ＨＢ／ＨＡが後述する好適な範囲となるように適宜設定する。というのも、擬似藺草Ｂを擬似藺草Ａに対してどの程度浮き立たせるか（比ＨＢ／ＨＡ）が、畳表の風合や肌触り、耐摩耗性などに大きく影響を及ぼすからである。
【００１８】
すなわち、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂとを交織した際における擬似藺草Ａの高さＨＡに対する擬似藺草Ｂの高さＨＢの比ＨＢ／ＨＡが小さくなりすぎると（擬似藺草Ａの織り目が擬似藺草Ｂの織り目よりも立ちすぎると）、畳表の表面の凹凸が激しくなり、畳表の見た目や肌触りが悪化するおそれがある。このため、比ＨＢ／ＨＡは、通常、０．６以上とされる。
【００１９】
一方、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂとを交織した際における擬似藺草Ａの高さＨＡに対する擬似藺草Ｂの高さＨＢの比ＨＢ／ＨＡが大きくなりすぎると、擬似藺草Ｂが毛羽立ちやすくなって畳表の耐摩耗性が低下するおそれがある。このため、比ＨＢ／ＨＡは、通常、１以下とされる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によって、寸法安定性に優れているだけでなく、適度な色むらで天然藺草に近い風合を有し、織り目が立ちやすく見た目が綺麗でクッション性にも優れ、毛羽立ちにくく耐摩耗性にも優れ、ほつれも生じにくく、高級畳にも好適に使用することのできる畳表を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の畳表の好適な実施態様を、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の畳表１を引目織りで実現した例を示した図である。図２は、本発明の畳表１を目積織りで実現した例を示した図である。本発明の畳表１は、図１と図２に示すように、樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａと、延伸された樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂとが交織されたものとなっている。
【００２２】
畳表１における単位組織当たりの擬似藺草Ａの本数（ＮＡ本とする）に対する擬似藺草Ｂの本数（ＮＢ本とする）の比（ＮＢ／ＮＡ、以下、交織比と呼ぶ）は、畳表１に要求されるデザインや、擬似藺草Ａ，Ｂの寸法や素材によっても異なり、特に限定されない。しかし、交織比（ＮＢ／ＮＡ）を小さくしすぎると、畳表１の色むらが少なく不自然な風合となりやすい。また、ヘタリに弱くなる、寸法安定性が低下する、ほつれやすくなるなどの不具合が生じるおそれもある。このため、交織比（ＮＢ／ＮＡ）は、通常、０．３以上とされる。交織比（ＮＢ／ＮＡ）は、０．５以上であると好ましく、０．７以上であるとより好ましい。
【００２３】
一方、交織比（ＮＢ／ＮＡ）を大きくしすぎると、畳表１に色むらが目立つようになり、畳表１が古びた印象となりやすくなるおそれがある。また、織り目が立ちにくく畳表１の見た目が綺麗になりにくい、クッション性や寸法安定性や耐摩耗性が低下するなどの不具合が生じるおそれもある。このため、交織比（ＮＢ／ＮＡ）は、通常、３．３（≒１０／３）以下とされる。交織比（ＮＢ／ＮＡ）は、２以下であると好ましく、１．４（≒１０／７）以下であるとより好ましい。畳表１のデザインに特徴を持たせたいなどの特段の事情がない限りは、交織比（ＮＢ／ＮＡ）は１にすると好ましい。図１と図２に示す畳表１においても交織比（ＮＢ／ＮＡ）は１としている。
【００２４】
擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂを交織する織り方は、特に限定されず、畳表に一般的に用いられる各種の織り方を採用することができる。具体的には、引目織り（図１を参照）、目積織り（図２を参照）、校倉織り、一松織りなどが例示される。なかでも、引目織りと目積織りが一般的である。畳表１の表と裏で、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂの表出する割合が変わるような織り方を選択することもできる。
【００２５】
擬似藺草Ａ，Ｂを成形するのに使用する樹脂の種類は特に限定されない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレンとエチレンの共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などが例示され、これらの熱可塑性樹脂を単独で、或いは、複数の樹脂を混合して、または共重合して用いることができる。擬似藺草Ａ，Ｂは、ポリオレフィンを主材とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及び充填剤を配合したものとすることも好ましい。これにより、畳表１を天然藺草を織製した畳表の風合に近づけることが可能になる。
【００２６】
本実施態様の畳表１においては、このような配合の材料を所定温度（通常、２１０℃程度）に加熱して、金型より押し出すことにより、中空線状に押出成形された未延伸糸を擬似藺草Ａとして使用している。一方、このような配合の素材で形成された延伸テープ（フラットヤーン）を所定温度（通常、２９０℃程度）に加熱した金型を通し、その周囲のみを融着させる融着成形によりできた延伸糸を擬似藺草Ｂとして使用している。擬似藺草Ａを押出成形するのに用いる金型の口径や、擬似藺草Ｂを融着成形するのに用いる金型の口径は、擬似藺草Ａ，Ｂの太さに応じて適宜調整される。
【００２７】
擬似藺草Ａ，Ｂの外径ＲＡ，ＲＢは、通常、天然藺草の外径に近い値（通常、０．５〜２ｍｍ程度、好ましくは０．７〜１．５ｍｍ程度）とされる。具体的に擬似藺草Ａ，Ｂの外径ＲＡ，ＲＢをどの程度とするかは、畳表１の風合や肌触りや耐摩耗性などを良好とすることができるように、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂとを交織した際における擬似藺草Ａの高さＨＡや擬似藺草Ｂの高さＨＢ（図９を参照）を考慮して適宜決定される。
【００２８】
より具体的には、擬似藺草Ａの高さＨＡに対する擬似藺草Ｂの高さＨＢの比ＨＢ／ＨＡは０．６以上とすると好ましい。比ＨＢ／ＨＡは、０．７以上であると好ましく、０．７５以上であるとより好ましく、０．８以上であるとさらに好ましい。一方、擬似藺草Ａの高さＨＡに対する擬似藺草Ｂの高さＨＢの比ＨＢ／ＨＡは、０．９５以下であると好ましく、０．９以下であるとより好ましい。
【００２９】
このとき、擬似藺草Ａにおける表側の頂点と、擬似藺草Ｂにおける表側の頂点との高さの差δＨ（図９を参照）が小さすぎると、擬似藺草Ｂが毛羽立ちやすくなって畳表の耐摩耗性が低下するおそれがある。このため、差δＨは、通常、０．０５ｍｍ以上とされる。差δＨは０．１ｍｍ以上であると好ましい。一方、差δＨが大きすぎると、畳表の表面の凹凸が激しくなり、畳表の見た目や肌触りが悪化するおそれがある。このため、差δＨは、通常、０．４５ｍｍ以下とされる。差δＨは、０．３ｍｍ以下であると好ましい。
【００３０】
擬似藺草Ａの線密度や、擬似藺草Ｂの線密度も、特に限定されないが、小さすぎても大きすぎても、畳表１として適さなくなるために、通常、２〜１０ｍｇ／ｃｍとされる。擬似藺草Ａの線密度は、３〜７ｍｇ／ｃｍであると好ましく、４〜５．５ｍｇ／ｃｍであるとさらに好ましい。
【００３１】
擬似藺草Ａの長手方向での熱膨張率は、交織比（ＮＢ／ＮＡ）などによっても異なり、特に限定されない。しかし、畳表の寸法安定性などを考慮すると、擬似藺草Ａの熱膨張率はできるだけ小さく抑える方が好ましい。擬似藺草Ａの長手方向での熱膨張率は、通常、２％以下とされる。擬似藺草Ａの熱膨張率は、１．５％以下であると好ましく、１％以下であるとより好ましく、０．７％以下であるとさらに好ましい。擬似藺草Ａの熱膨張率は、通常、０．０１％以上である。
【００３２】
擬似藺草Ｂの長手方向での熱収縮率も、交織比（ＮＢ／ＮＡ）などによっても異なり、特に限定されない。しかし、畳表の寸法安定性などを考慮すると、擬似藺草Ｂの熱収縮率もやはり、できるだけ小さく抑える方が好ましい。擬似藺草Ｂの長手方向での熱収縮率は、通常、５％以下とされる。擬似藺草Ｂの熱収縮率は、４％以下であると好ましく、３％以下であるとより好ましく、２．５％以下であるとさらに好ましい。擬似藺草Ｂの熱収縮率は、通常、０．０１％以上である。
【００３３】
本発明の畳表１は、その用途を限定されるものではなく、各種の畳に使用することができる。一般的な縁付き畳だけでなく、縁無し畳にも使用することができる。また、フローリング用の薄畳や、フィルムヒータなどの加温手段の表面を畳表や畳で覆ったいわゆる暖房畳などにも使用することができる。
【実施例】
【００３４】
本発明の畳表の性能を調べるために、以下の試験を行った。
【００３５】
擬似藺草Ａ，Ｂを引目織りによって交織した本発明の畳表（実施例１）と、擬似藺草Ａ，Ｂを目積織りによって交織した本発明の畳表（実施例２）と、擬似藺草Ａのみを引目織りした畳表（比較例１）と、擬似藺草Ｂのみを引目織りした畳表（比較例２）のそれぞれを直径１４．５ｃｍの円形に裁断して４種類の試験片を得た。  実施例１と実施例２において、擬似藺草Ａと擬似藺草Ｂの交織比はいずれも１とした。
【００３６】
ただし、擬似藺草Ａは、下記表１に示す成分の材料を２１０℃に加熱した金型より押出成形することにより得た中空線状の未延伸糸を用いた。実施例１における擬似藺草Ａの外径は１ｍｍで、その線密度は４．３ｍｇ／ｃｍであった。実施例２における擬似藺草Ａの外径は１．３ｍｍで、その線密度は４．９ｍｇ／ｃｍであった。比較例１における擬似藺草Ａの外径は１．１５ｍｍで、その線密度は４．９ｍｇ／ｃｍであった。
【表１】
2009138398.tif 000005
【００３７】
また、擬似藺草Ｂは、下記表２に示す成分からなる延伸テープ（４７００Ｄのフラットヤーン）を２９０℃に加熱した口径０．９３ｍｍの金型に通して融着成形することにより得た延伸糸を用いた。擬似藺草Ｂの外径は１．１５ｍｍで、その線密度は５．３ｍｇ／ｃｍであった。
【表２】
2009138398.tif 000006
【００３８】
以上の試験片を目視により観察したところ、樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａのみを引目織りした比較例１の試験片は、色むらが不自然で、自然の風合が感じ取れないものとなっていた。また、樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂのみを引目織りした比較例２の試験片は、自然の風合が感じ取れるものとなっているものの、色むらがありすぎて、新品であるにも係らず、かなり古くなったものとの印象を受けた。これに対し、擬似藺草Ａ，Ｂを交織した実施例１の試験片と実施例２の試験片は、適度で自然な色むらがあり、自然な風合を感じ取れるだけでなく、特に古いといった印象もなく、上品で高級感のある見た目となっていた。
【００３９】
続いて、これらの試験片に、テーバー式磨耗試験機を用いて磨耗試験を行ったところ、それぞれの試験片は、図３〜６に示す状態となった。図３は、磨耗試験を行った後における実施例１の試験片を示した図である。図４は、磨耗試験を行った後における実施例２の試験片を示した図である。図５は、磨耗試験を行った後における比較例１の試験片を示した図である。図６は、磨耗試験を行った後における比較例２の試験片を示した図である。ただし、テーバー式磨耗試験機は、安田精機製作所社製の型式「  Ｎｏ  １０１  Ｔａｂｅｒ  Ｔｙｐｅ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒ  」を用いた。試験条件は、荷重５００ｇｆ、回転数１００回、磨耗輪Ｈ２２とした。
【００４０】
図５と図６を見比べると、樹脂を中空線状に押出成形して得られた未延伸糸からなる擬似藺草Ａのみを引目織りした比較例１の試験片（図５）の表面には毛羽立ちが殆ど生じていないのに対して、樹脂テープを融着成形して得られた延伸糸からなる擬似藺草Ｂのみを引目織りした比較例２の試験片（図６）の表面には毛羽立ちが生じているのが分かる。
【００４１】
これに対し、擬似藺草Ａ，Ｂを引目織りで交織した実施例１の試験片（図３）の表面には、いくらか毛羽立ちは生じているものの、擬似藺草Ａのみを引目織りした比較例１の試験片（図５）と殆ど変わらない結果となっている。また、擬似藺草Ａ，Ｂを目積織りで交織した実施例２の試験片（図４）の表面には、全くと言っていいほど毛羽立ちが生じておらず、擬似藺草Ａのみを引目織りした比較例１の試験片（図５）を上回る結果となっている。擬似藺草Ａ，Ｂの交織比を１としたにも係らずこのような結果が得られたことは驚くべきことである。以上のことから、擬似藺草Ａ，Ｂを交織することにより、毛羽立ちを防ぎ、耐摩耗性を向上できることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の畳表を引目織りで実現した例を示した図である。
【図２】本発明の畳表を目積織りで実現した例を示した図である。
【図３】磨耗試験を行った後における実施例１の試験片を示した図である。
【図４】磨耗試験を行った後における実施例２の試験片を示した図である。
【図５】磨耗試験を行った後における比較例１の試験片を示した図である。
【図６】磨耗試験を行った後における比較例２の試験片を示した図である。
【図７】押出成形タイプの擬似藺草を引目織りして得た畳表を経糸に平行な方向から見た状態を示した図である。
【図８】熱融着タイプの擬似藺草を引目織りして得た畳表を経糸に平行な方向から見た状態を示した図である。
【図９】押出成形タイプの擬似藺草と熱融着タイプの擬似藺草とを引目織りにより交織して得た本発明の畳表を経糸に平行な方向から見た状態を示した図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  畳表
２  経糸
３  擬似藺草（緯糸）
【図１】
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【図２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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【図４】
2009138398.tif 000013
【図５】
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【図６】
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