(57)【要約】【課題】静電気の影響を抑制することができ、製造工程を短縮することが可能な液晶パネルを提供すること。【解決手段】本発明の一態様に係る液晶パネルは、画素電極と共通電極とが形成されたアレイ側基板２と、アレイ側基板２に対向するように配置されたＣＦ側基板１と、アレイ側基板２とＣＦ側基板１との間に挟持された液晶層１０と、ＣＦ側基板１の液晶層１０と反対側の面に設けられたＣＦ表面側パターン４と、ＣＦ側基板１の額縁領域１２においてＣＦ側基板１を貫通するように設けられ、ＣＦ表面側パターン４と電気的に接続されたＣＦ側貫通電極３と、アレイ側基板２の液晶層１０側の面に形成されたトランスファー電極２３と、アレイ側基板２とＣＦ側基板１との間に設けられ、トランスファー電極２３とＣＦ側貫通電極３とを電気的に接続するトランスファー材７を備える。【選択図】図１
2009237410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と前記表示領域の周辺に設けられた額縁領域とを備える液晶パネルであって、
画素電極と前記画素電極に対向する共通電極とが形成された第１基板と、
前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、
前記第２基板の前記液晶層側と反対側の面に設けられた第１導電膜と、
前記第２基板の前記額縁領域において前記第２基板を貫通するように設けられ、前記第１導電膜と電気的に接続された第１貫通電極と、
前記第１基板の前記液晶層側の面に形成された電極と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、前記電極と前記第１貫通電極とを電気的に接続するための第１導電部材とを備える液晶パネル。
【請求項２】
前記第１基板の前記液晶層と反対側の面に形成された第２導電膜と、
前記第１基板の前記額縁領域において前記第１基板を貫通するように設けられ、前記第２導電膜と電気的に接続された第２貫通電極とをさらに備える請求項１に記載の液晶パネル。
【請求項３】
前記表示領域を囲むように形成され、前記第１基板と前記第２基板を固着するシール材を備え、
前記シール材は、導電性粒子を有し、
前記第１導電部材は、前記シール材を含むことを特徴とする請求項１又は２項に記載の液晶パネル。
【請求項４】
前記第１基板の前記額縁領域に形成された外部接続端子を備え、
前記電極は前記外部接続端子に電気的に接続され、前記外部接続端子から前記第１導電膜、前記第２導電膜又は双方に所望の電位を供給する請求項１、２又は３に記載の液晶パネル。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の液晶パネルと、
前記液晶パネルを収納する筐体と、
前記第１導電膜と前記筐体とを電気的に接続する第２導電部材とを備える液晶表示装置。
【請求項６】
表示領域と前記表示領域の周辺に設けられた額縁領域とを備え、
画素電極と前記画素電極に対向する共通電極とが形成された第１基板と、前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層とを備える液晶パネルの製造方法であって、
前記第２基板の前記液晶層側と反対側の面に第１導電膜を形成し、
前記第２基板の前記額縁領域に貫通穴を形成し、当該貫通穴に接続導電体を充填して、前記第１導電膜と電気的に接続された第１貫通電極を形成し、
前記第１基板の前記液晶層側の面に電極を形成し、
前記第１基板と前記第２基板の間に第１導電層を形成して、前記電極と前記第１貫通電極とを電気的に接続する液晶パネルの製造方法。
【請求項７】
前記第１基板の前記液晶層と反対側の面に第２導電膜を形成し、
前記第１基板の前記額縁領域に貫通穴を形成し、当該貫通穴に接続導電体を充填して、前記第２導電膜と電気的に接続された第２貫通電極を形成する請求項６に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項８】
前記表示領域を囲むように導電性粒子を有するシール材を形成し、前記第１基板と前記第２基板を固着するとともに、前記電極と前記第１貫通電極とを前記シール材を介して接続することを特徴とする請求項６又は７項に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項９】
前記第１基板の額縁領域に形成された外部接続端子と前記電極を電気的に接続し、前記外部接続端子から前記第１導電膜、前記第２導電膜又は双方に所望の電位を供給する請求項６、７又は８に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜８に記載の方法により製造された液晶パネルを筐体に収納し、
前記第１導電膜と前記筐体とを電気的に接続する液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横電界方式の液晶パネル、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、液晶を介して対向して配置される２つの基板を備えている。画素領域には、画素電極及び共通電極が形成されている。これらの電極間に電圧を印加することにより、液晶分子の配向状態が制御される。液晶分子の配向状態を変化させることにより、光の透過率が制御され表示が行われる。
【０００３】
液晶表示装置の駆動方式には、ＴＮ（Twisted Nematic）方式及びＩＰＳ（In Plane Switching）方式がある。ＴＮ方式の液晶表示装置では、対向する２つの基板の一方のアレイ基板に画素電極が形成され、他方のＣＦ基板に共通電極が形成されている。ＩＰＳ方式の液晶表示装置では、対向して配置される基板のうちの一方の、アレイ基板の液晶側の面に画素電極と共通電極とが形成されている。ＩＰＳ方式のＬＣＤでは、アレイ基板の液晶側の側に形成した電極による横電界で液晶の配向状態が制御される。
【０００４】
ＩＰＳ方式のＬＣＤにおけるＣＦ基板側は、ＴＮ方式のＬＣＤにおけるＣＦ基板と異なり、フローティング状態となっている。このため、ＩＰＳ方式のＬＣＤのＣＦ基板の表示面に手などで触れると電荷が溜まりやすい。この外部電界により液晶の配向状態が変化し、表示品質の低下をもたらすという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、従来から様々な技術が提案されている（特許文献１、２）。特許文献１には、ＣＦ基板の表面に導電性粘着剤付き偏光板を貼着した液晶表示装置が記載されている。これにより、外部からの電荷を遮蔽し、且つ、溜まった電荷を筐体に逃がすことができる。特許文献２には、ＣＦ基板の表面に透明電極であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）を成膜し、筐体とＣＦ基板の表面に形成されたＩＴＯとの間に導電性スペーサを配置した液晶表示装置が記載されている。これにより、ＣＦ基板の電荷を筐体に逃がすことができる。
【０００６】
また、ＣＦ側基板１の表面に透明電極のＩＴＯパターン４を成膜し、図１０に示すように導電ペースト５３や導電性テープ５５を用いてアレイ側基板２のＰＡＤ５４と電気的に接続して所要の電位を与えたり、図１１に示すように筐体５６に接続して外部に電荷を逃がすことで、電荷を貯め難くする方法がある。
【０００７】
なお、アレイ側基板２は、液晶駆動用配線が配置されているため、ＣＦ側基板よりも電荷が溜まりにくいが、無駆動状態で簡易点灯検査時に手で触れたり、偏光板の保護シートを剥がしたりする時などに電荷が溜まり易く、液晶の配向を乱れさせている。このため、アレイ側基板２の裏面には導電性粘着剤付き偏向板を貼ることによって、外部からの電荷の遮蔽を行っている。
【特許文献１】特開平５−１８８３８８号公報
【特許文献２】特開平１１−３５２５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の構造では、基本的にパネル組立工程後モジュール組立工程までＣＦ側基板１とアレイ側基板２はフローティング状態であった。このため、電荷が溜まりやすく、液晶層１０は異なる電位の電極に挟まれた状態のため、配向が乱れ易い状態に成っている。簡易点灯検査工程の検査治具にＬＣＤパネルをセットする場合、表示面を出来るだけ手で触らないようにしたり、導電性テープなどでＣＦ基板の表面のＩＴＯパターン４を電気的に接続してＣＦ基板１の表示面側の電荷を逃がしたりしている。
【０００９】
このため、通常のＴＮ構造のＬＣＤパネルの簡易点灯検査工程に比べ、製品の取扱いに注意を要し、また、導電性テープの貼り付け作業が必要であった。さらに、液晶の配向異常をきたした場合、他の不具合による表示不良か否かの判断するため、表示が安定するまで放置する必要があり、手間と検査時間がかかっていた。
【００１０】
また、モジュール工程では、特許文献１、２に記載された方法、又は、図１０のように導電性ペースト５３や導電性テープ５５でアレイ側基板２へ電気的に接続する方法、あるいは、図１１のように導電性テープ５５でモジュール筐体５６へ電気的に接続する方法が必要であり、該当作業後の外観検査も行うため、通常のＴＮ構造のＬＣＤに比べて手間と検査時間がかかる事が問題であった。
【００１１】
本発明は、このような事情を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、静電気の影響を抑制することができ、製造工程を短縮することが可能な液晶パネル、液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様に係る液晶パネルは、表示領域と前記表示領域の周辺に設けられた額縁領域とを備える液晶パネルであって、画素電極と前記画素電極に対向する共通電極とが形成された第１基板と、前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、前記第２基板の前記液晶層側と反対側の面に設けられた第１導電膜と、前記第２基板の前記額縁領域において前記第２基板を貫通するように設けられ、前記第１導電膜と電気的に接続された第１貫通電極と、前記第１基板の前記液晶層側の面に形成された電極と、前記第１基板と前記第２基板との間に設けられ、前記電極と前記第１貫通電極とを電気的に接続するための第１導電部材とを備えるものである。
【００１３】
本発明の一態様に係る液晶パネルの製造方法は、表示領域と前記表示領域の周辺に設けられた額縁領域とを備え、画素電極と前記画素電極に対向する共通電極とが形成された第１基板と、前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層とを備える液晶パネルの製造方法であって、前記第２基板の前記液晶層側と反対側の面に第１導電膜を形成し、前記第２基板の前記額縁領域に貫通穴を形成し、当該貫通穴に接続導電体を充填して、前記第１導電膜と電気的に接続された第１貫通電極を形成し、前記第１基板の前記液晶層側の面に電極を形成し、前記第１基板と前記第２基板の間に第１導電層を形成して、前記電極と前記第１貫通電極とを電気的に接続する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、静電気の影響を抑制することができ、製造工程を短縮することが可能な液晶パネル、液晶表示装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を適用可能な実施の形態について説明する。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。
【００１６】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す断面図である。図２は、液晶パネル２０の平面図である。本発明に係る液晶表示装置として、横電界方式（ＩＰＳ方式）の液晶表示装置について説明する。
【００１７】
図１に示すように、液晶表示装置１００は、液晶パネル２０、バックライト２１を備えている。図１、図２に示すように、液晶パネル２０は、ＣＦ側基板１、アレイ側基板２、ＣＦ側貫通電極３、ＣＦ表面側パターン４、ＣＦ側裏面導電膜５、アレイ側導電層６、トランスファー材７、シール材８、カラーフィルタ（ＣＦ）９、液晶層１０、偏光板１３、共通コモンパターン５０、ＦＰＣ端子５１、ドライバーＩＣ５２を備えている。
【００１８】
図１に示すように、液晶パネル２０は、アレイ側基板２と、アレイ側基板２に対向配置されるＣＦ側基板１と、両基板を接着するシール材８との間の空間に液晶層１０を封入した構成を有している。両基板の間は、図示しないスペーサによって、所定の間隔となるように維持されている。アレイ側基板２及びＣＦ側基板１としては、光透過性のあるガラス基板等の絶縁性基板が用いられる。
【００１９】
アレイ側基板２上には、アレイ側導電層６が形成されている。一方、ＣＦ側基板１のアレイ側基板２に対向する面には、ＣＦ９が形成されている。アレイ側導電層６上及びＣＦ９上には、それぞれ図示しない配向膜が形成される。なお、ＣＦ９としては、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する色材、各色材の間に形成されたＢＭ（Black Matrix）、これらを覆うように形成されたオーバーコート層などを有する一般的な構成のものを用いることができる。
【００２０】
アレイ側基板２には、図示しない複数のゲート線と複数のソース線とが形成されている。また、ゲート線とソース線の交差点付近には薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）が設けられている。隣接するゲート線とソース線とで囲まれた領域には、画素電極が形成されている。隣接するゲート線とソース線とで囲まれた領域が画素となる。従って、アレイ側基板２上には、画素がマトリクス状に配列される。複数の画素が形成された領域が表示領域１１となる。画素電極及び共通電極間の液晶層１０に電圧を印加することによって、基板面に略平行な電界が液晶層１０に印加される。
【００２１】
本実施の形態においては、アレイ側基板２上に、画素電極に対向して共通電極が形成されている。液晶層１０を駆動するための画素電極及び共通電極は、ＣＦ側基板１には形成されず、アレイ側基板２のみに形成されている。画素電極、共通電極は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。
【００２２】
アレイ側基板２の外側の面には、偏光板１３が貼着されている。一方、ＣＦ側基板１の外側の面には、ＣＦ表面側パターン４が形成されており、その上に偏光板１３が貼着されている。すなわち、ＣＦ表面側パターン４は、液晶層１０を駆動するための画素電極、共通電極等が形成されていないＣＦ側基板１に形成されている。また、ＣＦ表面側パターン４は、ＣＦ側基板１の液晶層１０と反対側の面に設けられている。つまり、ＣＦ表面側パターン４は、ＣＦ側基板１の視認側の面に形成されている。
【００２３】
ＣＦ表面側パターン４は、外部からの静電気等に対するシールドの機能を果たす。このため、例えば、液晶パネル２０の外部から静電気等の高い電位が加わった場合でも、静電気の影響を抑制し、表示の異常の発生を防止することができる。ＣＦ表面側パターン４としては、ＩＴＯ、酸化亜鉛、酸化錫などの透明導電材料を使用することができる。
【００２４】
液晶パネル２０の背面側には、バックライト２１が備えられる。バックライト２１は、液晶パネル２０の反視認側から当該液晶パネル２０に対して光を照射する。バックライト２１としては、例えば、光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート、反射偏光シートなどを備えた一般的な構成のものを用いることができる。
【００２５】
アレイ側基板２の表示領域１１の周辺には、額縁領域１２が形成される。額縁領域１２には、共通コモンパターン５０、ＦＰＣ端子５１、ドライバーＩＣ５２が設けられている。ゲート線及びソース線は、表示領域１１から額縁領域１２まで延設され、ドライバーＩＣ５２に接続される。ドライバーＩＣ５２は、外部から入力される表示信号に応じた階調信号をソース線に供給するとともに、ＴＦＴをＯＮ／ＯＦＦするための走査信号をゲート線に供給する。なお、図１において、共通コモンパターン５０、共通電極等は、アレイ側導電層６で示される。
【００２６】
また、共通電極には共通コモンパターン５０を介して共通電位が供給される。共通電位に保持された共通電極に対して、ＴＦＴを介して画素電極に信号電位を供給して液晶層１０に印加される電界を制御することにより、その配向状態が変化する。これにより、バックライト２１からの光の透過率が制御され表示が行われる。
【００２７】
ＣＦ側基板１の額縁領域１２には、ＣＦ側基板１を貫通するＣＦ側貫通電極３が設けられている。ＣＦ側貫通電極３は、ＣＦ側基板１にエッチング又はレーザ等を用いて、所定の箇所に貫通穴を設ける。この貫通穴に接続導電体を充填することにより、ＣＦ側貫通電極３が形成される。ＣＦ側貫通電極３は、ＣＦ表面側パターン４に電気的に接続されている。
【００２８】
ＣＦ側基板１の額縁領域１２の液晶層１０側の面には、ＣＦ側裏面導電膜５が設けられている。すなわち、ＣＦ側裏面導電膜５は、ＣＦ９が形成された領域を除く領域に形成される。ＣＦ側裏面導電膜５は、ＣＦ側貫通電極３を介してＣＦ表面側パターン４に接続されている。ＣＦ側裏面導電膜５としては、ＩＴＯ等の透明導電膜、あるいは、導電性のＢＭ材等を用いることができる。
【００２９】
アレイ側基板２の額縁領域１２の液晶層１０側の面には、トランスファー電極２３が設けられている。本実施の形態においては、トランスファー電極２３が共通コモンパターン５０に接続されている事例であるが、トランスファー電極２３を共通コモンパターン５０と分割し所望の電位を与えてもよい。以降の形態においては、簡略化のためトランスファー電極２３を共通コモンパターン５０に接続した事例として説明する。トランスファー電極２３は、アレイ側基板２とＣＦ側基板１とを貼り合わせたときに、ＣＦ側基板１に形成されたＣＦ側裏面導電膜５と対向するように形成されている。
【００３０】
アレイ側基板２とＣＦ側基板１との間には、トランスファー電極２３とＣＦ側貫通電極３とを電気的に接続するためのトランスファー材７が設けられている。本実施の形態では、トランスファー電極２３とＣＦ側貫通電極３とは、トランスファー材７及びＣＦ側裏面導電膜５を介して接続される。これにより、液晶駆動時には、ＣＦ表面側パターン４に、共通コモンパターン５０から共通電位が供給される。なお、ＣＦ側貫通電極３とトランスファー電極２３とが対向する位置に形成されている場合には、ＣＦ側裏面導電膜５を形成せず、トランスファー材７により接続することも可能である。
【００３１】
従来、ＣＦ側基板１がフローティング構造の場合には、液晶層１０は異なる電位の電極間に挟まれた状態となり、液晶層１０の配向が乱れるという問題があった。しかしながら、本発明によれば、液晶パネル２０組立工程後には、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが電気的に接続される。このため、その後の工程でＣＦ側基板１に電荷が溜まっても、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが同電位となる。従って、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２に挟まれた液晶層１０は、同電位の電極間に挟まれることになる。これにより、液晶層１０の配向状態を安定化させることができる。
【００３２】
また、液晶パネル２０の組立工程後のＣＦ側基板１アレイ側基板２は電気的に接続されており、外部からの電荷の影響を抑制することができる。このため、ＴＮ構造の液晶パネルと同様に、本発明に係る液晶パネル２０の取扱いが容易となる。さらに、簡易点灯検査工程の導電性テープ等の貼り付け作業等が不要となる。このため、モジュール工程での導電性ペースト５３又は導電性テープ５５の貼り付け及び該当外観検査工程も不要となる。これにより、製造工程の短縮及び部材の削減を実現することができる。
【００３３】
次に、図３を参照して、本実施の形態に係る液晶表示装置１００の製造方法について説明する。図３は、本実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。図３に示すように、まず、ＣＦ側基板１、アレイ側基板２にそれぞれ所定の電極等を形成する（ステップＳ１）。具体的には、アレイ側基板２上に、ＴＦＴや、画素電極、共通電極、共通コモンパターン５０等のアレイ側導電層６、トランスファー電極２３を形成する。また、トランスファー電極２３は共通コモンパターン５０に接続される。一方、ＣＦ側基板１上にＣＦ９等を形成する。
【００３４】
そして、ＣＦ側基板１の表示領域１１を除く額縁領域１２にエッチング又はレーザ等を用い、所用の箇所に貫通穴を設ける。この貫通穴に接続導電体を充填し、ＣＦ側貫通電極３を形成する（ステップＳ２）。なお、ステップＳ１とステップＳ２は、製造面から入れ替わってもよい。そして、ＣＦ側基板１の裏面側において、ＣＦ９が形成された領域を除く額縁領域１２に、ＣＦ側裏面導電膜５を形成する。また、ＣＦ側基板１の表面側に、ＣＦ表面側パターン４を形成する。なお、ＣＦ表面側パターン４は、液晶パネル２０の組み立て後に形成することもできる。これにより、ＣＦ側基板１の裏面側のＣＦ側裏面導電膜５と、ＣＦ側基板１の表示面側のＣＦ表面側パターン４は、ＣＦ側貫通電極３を介して電気的に接続される。
【００３５】
次に、それぞれの基板の電極形成面、ＣＦ９形成面上に所定の方向に配向処理された配向膜を形成する（ステップＳ３）。そして、アレイ側基板２の電極形成面とＣＦ側基板１のＣＦ９形成面とが対向するように配置し、表示領域を囲むように塗布されたシール材８により貼り合わせる（ステップＳ４）。このとき、アレイ側基板２のトランスファー電極２３と、ＣＦ側基板１のＣＦ側裏面導電膜５とを、トランスファー材７を介して接続させる。このように、液晶パネル組立工程後には、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが電気的に接続される。これにより、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２に挟まれた液晶層１０の配向状態を安定化させることができる。液晶パネル２０の組立工程後のＣＦ側基板１アレイ側基板２は電気的に接続されているため、液晶パネル２０の簡易点灯検査工程においても、導電性テープ等の貼り付け作業等が不要となる。これにより、製造工程の短縮及び部材の削減を実現することができる。
【００３６】
そして、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２との間の空間に液晶を注入する（ステップＳ５）。そして、液晶パネル２０を構成するそれぞれの基板の外側に偏光板などを貼り付けて（ステップＳ６）、駆動回路を実装する（ステップＳ７）。これにより、液晶パネル２０が完成する。その後、液晶パネル２０の背面側にバックライト２１を実装して（ステップＳ８）、液晶表示装置１００が完成する。
【００３７】
図４に、本実施の形態に係る液晶パネル２０の変形例を示す。図４に示すように、図１のトランスファー材７の代わりに、導電粒子を含むシール材１４を用いることができる。導電粒子を含むシール材１４により、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とを重ね合わせた際に、ＣＦ側裏面導電膜５とアレイ側導電層６とを電気的に接続することができる。これにより、トランスファー電極２３とトランスファー材７を使用した場合より額縁サイズを小さくすることができる。
【００３８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る液晶パネルの構成について図５及び図６を参照して説明する。図５は、本実施の形態に係る液晶パネル２０の構成を示す断面図である。図６は、液晶パネル２０の平面図である。本実施の形態において、実施の形態１と異なる点は、アレイ側基板２にアレイ側貫通電極３０を設けた点である。なお、図５、図６において、図１、図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
図５に示すように、アレイ側基板２の外側の面には、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１が形成されている。すなわち、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１は、アレイ側基板２の液晶層１０と反対側の面に設けられている。つまり、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１は、アレイ側基板２の反視認側の面に形成されている。アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１としては、ＩＴＯ、酸化亜鉛、酸化錫などの透明導電材料を使用することができる。なお、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１は、アレイ側基板２に画素電極等の液晶駆動用回路パターンを形成した後に形成してもよく、液晶パネル２１の組み立て後に形成してもよい。
【００４０】
アレイ側基板２の額縁領域１２には、アレイ側基板２を貫通するアレイ側貫通電極３０が設けられている。アレイ側貫通電極３０は、アレイ側基板２にエッチング又はレーザ等を用いて、所定の箇所に貫通穴を設ける。この貫通穴に接続導電体を充填することにより、アレイ側貫通電極３０が形成される。アレイ側貫通電極３０は、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１に電気的に接続されている。
【００４１】
また、アレイ側貫通電極３０は、共通コモンパターン５０が形成されている箇所又は共通コモンパターン５０に接続されたトランスファー電極２３が形成されている箇所に対応して形成されている。従って、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１と共通コモンパターン５０とは、アレイ側貫通電極３０を介して電気的に接続されている。これにより、液晶駆動時には、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１に、共通コモンパターン５０から共通電位が供給される。
【００４２】
ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とを重ね合わせることにより、トランスファー材７を介して、アレイ側トランスファー電極２３とＣＦ側裏面導電膜５を電気的に接続する。これにより、ＣＦ表面側パターン４と、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１とは電気的に接続される。このように、液晶パネル２０の組み立て後のＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが同電位となるため、これらの基板に挟持された液晶層１０の配向状態をさらに安定化させることができる。
【００４３】
図７に、本実施の形態に係る液晶パネル２０の変形例を示す。図７に示すように、図５のトランスファー材７の代わりに、導電粒子を含むシール材１４を用いることができる。導電粒子を含むシール材１４により、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とを重ね合わせた際に、ＣＦ側裏面導電膜５とアレイ側導電層６とを電気的に接続することができる。これにより、トランスファー電極２３とトランスファー材７を使用した場合より額縁サイズを小さくすることができる。
【００４４】
その他の実施の形態．
上述の実施の形態では、図１、２、４に示すＣＦ表面側パターン４、図５、６、７に示すＣＦ表面側パターン４及びアレイ裏面側ＩＴＯパターン３１は、アレイ側基板２の共通コモンパターン５０に接続されたトランスファー電極２３に接続されている。これらの実施の形態においては、ＣＦ表面側パターン４、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１は、液晶駆動時には共通電位に固定される。しかしながら、ＣＦ表面側パターン４、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１の接続構成については、これに限定されるものではない。
【００４５】
図８に示すように、アレイ側基板２上に形成されたトランスファー電極２３は、共通コモンパターン５０から電気的に分離されている。そして、トランスファー電極２３は、外部接続端子であるＦＰＣ端子５１まで引き出され、ＦＰＣ端子５１と電気的に接続される。これにより、外部からＦＰＣ端子５１を介して、ＣＦ表面側パターン４、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１に所定の電位を与えることができる。
【００４６】
また、図９に示すように、アレイ側基板２のトランスファー電極２３を共通コモンパターン５０から電気的に分離し、ＣＦ表面側パターン４を、液晶パネル２０を収納するモジュール筐体５６に導電性テープ５５で接続してもよい。あるいは、図５、６、７に示すアレイ裏面側ＩＴＯパターン３１を、導電性テープ５５を介してモジュール筐体５６に接続してもよい。ＣＦ表面側パターン４、アレイ裏面側ＩＴＯパターン３１に、接地電位を供給することができる。
【００４７】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネル２０組立工程後には、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが電気的に接続され、ＣＦ側基板１とアレイ側基板２とが同電位となる。これにより、偏向板の保護シートの剥離による剥離帯電等の静電気による影響を抑制することができ、液晶層１０の配向状態を安定化させるとともに、液晶パネルの取り扱いが容易となる。また、従来検査工程で行っていた導電性テープの貼付け、モジュール工程で行っていた導電性ペースト５３又は導電性テープ５５貼り付け及び該当外観検査工程も不要となるため、製造工程を短縮することができ、部材の削減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る液晶パネルの構成を示す図である。
【図３】実施の形態１に係る液晶表示装置の他の構成例を示す図である。
【図４】実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。
【図５】実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図６】実施の形態２に係る液晶パネルの構成を示す図である。
【図７】実施の形態２に係る液晶表示装置の他の構成例を示す図である。
【図８】他の実施の形態に係る液晶パネルの構成を示す図である。
【図９】他の実施の形態に係る液晶パネルの構成を示す図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ＣＦ側基板
２  アレイ側基板
３  ＣＦ側貫通電極
４  ＣＦ表面側パターン
５  ＣＦ側裏面導電膜
６  アレイ側導電層
７  トランスファー材
８  シール材
９  ＣＦ
１０  液晶層
１１  表示領域
１２  額縁領域
１３  偏光板
１４  シール材
２０  液晶パネル
２１  バックライト
２３  トランスファー電極
３０  アレイ側貫通電極
３１  アレイ裏面側ＩＴＯパターン
５０  共通コモンパターン
５１  ＦＰＣ端子
５２  ドライバーＩＣ
５３  導電性ペースト
５４  アレイ側パッド
５５  導電性テープ
５６  モジュール筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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