(57)【要約】【課題】  導線が安定して端子金具に固定され、かつ歩留まりのよい端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造の提供。【解決手段】  端子金具５の基部５２から延出されて導線７が継線される継線部６において、延出方向最先端に位置する溶融部６３と、溶融部６３の基部５２側に位置する第一括れ部６１と、第一括れ部６１の基部５２側に位置するワイヤ渡り部６４とを備え、第一括れ部６１は、ワイヤ渡り部６４に対して幅狭の括れ状に構成され、第一括れ部６１の輪郭がワイヤ渡り部６４に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成し、ワイヤ渡り部６４は、第一括れ部６１に比べて幅広に構成され、ワイヤ渡り部６４の輪郭が第一括れ部６１の曲線形状と連続する曲線形状を成している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部から延出されて導線が継線される継線部と、を有し、
該継線部は延出方向最先端に位置する溶融部と、該溶融部の該基部側に位置する第一括れ部と、該第一括れ部の該基部側に位置するワイヤ渡り部と、該ワイヤ渡り部と該基部との間に位置する第二括れ部とを備えて構成され、
該第一括れ部は、該溶融部及び該ワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、第一括れ部の輪郭が該ワイヤ渡り部に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成し、
該ワイヤ渡り部は、該第一括れ部に比べて幅広に構成され、該ワイヤ渡り部の輪郭が該第一括れ部の該曲線形状と連続する曲線形状を成し、
該第二括れ部は、該ワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
該ワイヤ渡り部は、該ワイヤ渡り部の輪郭が真円形状を含んで構成されると共に該ワイヤ渡り部の最大幅が該真円形状の直径になることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
該ワイヤ渡り部は、該ワイヤ渡り部の輪郭が長円形状を含んで構成されると共に該ワイヤ渡り部の最大幅が該長円形状の長軸の長さになることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項４】
該ワイヤ渡り部の最大幅は、該第一括れ部に該導線が巻回された状態で該第一括れ部の幅と該導線の径との和以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載の端子金具。
【請求項５】
コアと、該コアに沿って配置される導線と、該導線が継線される金属端子とを有し、該金属端子は、該コアに固定される基部と、該基部から延出されて該導線が絡げられる継線部と、を有し、該継線部は延出方向最先端に位置する溶融部と、該溶融部の該基部側に位置する第一括れ部と、該第一括れ部の該基部側に位置するワイヤ渡り部と、を備え、該第一括れ部は、該溶融部及び該ワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、第一括れ部の輪郭が該第一括れ部から該ワイヤ渡り部に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成し、該ワイヤ渡り部は、該第一括れ部に比べて幅が拡く構成され、該ワイヤ渡り部の輪郭が該第一括れ部の該曲線形状と連続する曲線形状を成して構成されたコイル部品において該導線を該金属端子に接続する方法であって、
該第一括れ部において該ワイヤ渡り部側を絡げ始め位置とし該溶融部側を絡げ終わり位置とし、該絡げ始め位置において該導線に絡げ始め代を設けた状態で該導線を該第一括れ部の周囲に少なくとも一ターン巻回する第一絡げ工程と、
該絡げ始め代を、該絡げ始め位置で切断して該第一括れ部に巻回される導線の絡げ始め端部を規定する切断工程と、
該導線を、該絡げ終わり位置から該絡げ始め位置に向けて、該巻回された導線上に配線する配線工程と、
該配線工程によって該絡げ始め位置に配線された該導線と、該第一絡げ工程によって一ターン以上巻回された該導線とによって、該絡げ始め端部を狭持する狭持工程と、から該金属端子に該導線が絡げられた第一絡げ部を形成し、
該第一絡げ部から該ワイヤ渡り部を渡って該導線を該コアに向けて延出し、該コアに沿って該導線を配置する導線配置工程と、
該溶融部と共に該第一絡げ部を溶接して溶接玉を形成する溶接工程と、から該金属端子に該導線を電気的に継線することを特徴とする導線の接続方法。
【請求項６】
該継線部は、該ワイヤ渡り部と該基部との間に位置する第二括れ部を更に備え、
該導線配置工程は、該ワイヤ渡り部を渡った導線を該第二絡げ部回りに一ターン以上巻回して第二絡げ部を形成する第二絡げ工程を含んでいることを特徴とする請求項５に記載の導線の接続方法。
【請求項７】
コアと、
該コアに沿って配置される導線と、
該導線が継線された金属端子とを備えたコイル部品において、
該金属端子は、基部と、該基部から延出されて該導線が継線された継線部と、を有し、
該継線部は延出方向最先端に位置する溶接玉と、該溶接玉の該基部側に位置するワイヤ渡り部と、該ワイヤ渡り部と該基部との間に位置する第二括れ部とを備えて構成され、
該第二括れ部は、該溶融部及び該ワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、
該ワイヤ渡り部は、該第二括れ部に比べて幅広に構成され、該ワイヤ渡り部の輪郭が該第二括れ部に向かうに従って徐々に幅が狭くなる曲線形状を成し、
該導線は、該溶接玉に溶け込んでいると共に該ワイヤ渡り部の曲線形状部分に掛け止められて該継線部から延出された状態で該コアに配置されていることを特徴とする導線の接続構造。
【請求項８】
該コアは、該導線が配置される配置部を有し、
該導線は、該溶接玉から、該配置部に向かう方向に延出されて該ワイヤ渡り部に掛けられることを特徴とする請求項７に記載の導線の接続構造。
【請求項９】
該継線部は、該コイル部品が載置される実装面に対して、斜め上方向きに該基部から延出されていることを特徴とする請求項７または請求項８のいずれかに記載の導線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に用いられる端子金具と、端子金具に継線される導線の接続方法及び接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品に用いられる金属端子において、導線が絡げられて溶接により電気的に接続される技術がある。例えば特許文献１に示されるように導線の絡げ始め部を自由端とする構造や、特許文献２に示されるように端子に導線を溶接した後に溶接部分を切断する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１５４０７号公報
【特許文献２】特許第３６６６４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
絡げ始め部を自由端構造にした場合、絡げ始め部の導線と端子金具とが必ずしも密に接していない為、溶接時に溶接玉不良が発生するおそれがあった。また溶接部分を切断する場合には、切断作業が必要となり、かつ切断された部分が無駄になり、歩留まりの悪化を招いていた。そこで本発明は、導線が安定して端子金具に固定され、かつ歩留まりのよい端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する為に本発明は、基部と、基部から延出されて導線が継線される継線部と、を有し、継線部は延出方向最先端に位置する溶融部と、溶融部の基部側に位置する第一括れ部と、第一括れ部の基部側に位置するワイヤ渡り部と、ワイヤ渡り部と基部との間に位置する第二括れ部とを備えた端子金具を提供する。この端子金具において、第一括れ部は、溶融部及びワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、第一括れ部の輪郭がワイヤ渡り部に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成し、ワイヤ渡り部は、第一括れ部に比べて幅広に構成され、ワイヤ渡り部の輪郭が第一括れ部の曲線形状と連続する曲線形状を成し、第二括れ部は、ワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成されている。
【０００５】
このような構成によると、第一括れ部に導線を巻回する際に、巻回された導線が曲線形状に構成された第一括れ部の最も括れた部分に向かって落ち込んでいく為、巻締められた状態で巻回することができる。またワイヤ渡り部はその表面積を大きく取ることができる。よって放熱性が良くなるため、溶融部を加熱して溶融させた際に伝達される熱がワイヤ渡り部で放散され、ワイヤ渡り部が溶融することが抑制される。
【０００６】
上記構成の端子金具において、ワイヤ渡り部は、ワイヤ渡り部の輪郭が真円形状を含んで構成されると共にワイヤ渡り部の最大幅が真円形状の直径になってもよい。またワイヤ渡り部は、ワイヤ渡り部の輪郭が長円形状を含んで構成されると共にワイヤ渡り部の最大幅が長円形状の長軸の長さになってもよい。
【０００７】
これらのような構成によると、導線を巻回する際に、例えばワイヤ渡り部に巻回されたとしても、第一括れ部に導線を落とし込むことができ、導線の巻回不良を抑制することができる。また第一括れ部に巻回された後にワイヤ渡り部に導線を掛け渡す際に、円形若しくは長円型の曲線部分に導線が掛けられるため、導線がワイヤ渡り部の掛けられた箇所からずれたとしても、弛みが生じ難くなる。
【０００８】
またワイヤ渡り部の最大幅は、第一括れ部に導線が巻回された状態で第一括れ部の幅と導線の径との和以上であることが好ましい。このような構成によると、導線を端子金具に好適に絡げることができる。
【０００９】
また上記課題を解決する為に本発明は、コアと、コアに沿って配置される導線と、導線が継線される金属端子とを有し、金属端子は、コアに固定される基部と、基部から延出されて導線が絡げられる継線部と、を有し、継線部は延出方向最先端に位置する溶融部と、溶融部の基部側に位置する第一括れ部と、第一括れ部の基部側に位置するワイヤ渡り部と、を備え、第一括れ部は、溶融部及びワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、第一括れ部の輪郭が第一括れ部からワイヤ渡り部に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成し、ワイヤ渡り部は、第一括れ部に比べて幅が拡く構成され、ワイヤ渡り部の輪郭が第一括れ部の曲線形状と連続する曲線形状を成して構成されたコイル部品において導線を金属端子に接続する方法を提供する。この方法においては、第一括れ部においてワイヤ渡り部側を絡げ始め位置とし溶融部側を絡げ終わり位置とし、絡げ始め位置において導線に絡げ始め代を設けた状態で導線を第一括れ部の周囲に少なくとも一ターン巻回する第一絡げ工程と、絡げ始め代を、絡げ始め位置で切断して第一括れ部に巻回される導線の絡げ始め端部を規定する切断工程と、導線を、絡げ終わり位置から絡げ始め位置に向けて、巻回された導線上に配線する配線工程と、配線工程によって絡げ始め位置に配線された導線と、絡げ工程によって一ターン以上巻回された導線とによって、絡げ始め端部を狭持する狭持工程と、から金属端子に導線が絡げられた第一絡げ部を形成する。そして第一絡げ部からワイヤ渡り部を渡って導線をコアに向けて延出し、コアに沿って導線を配置する導線配置工程と、溶融部と共に第一絡げ部を溶接して溶接玉を形成する溶接工程と、から金属端子に導線を電気的に継線する。
【００１０】
このような方法によると、括れ状の第一括れ部に先ず導線を巻き、その導線の巻始め位置を巻回されている導線と巻回し終わった導線とで挟む為、巻回された導線に弛みを生じ難くすることができる。よって導線と金属端子とを溶接する際に、好適な溶接玉を構成し、溶接不良を抑制することができる。また溶融部を加熱して溶融させた際に伝達される熱がワイヤ渡り部で放散され、ワイヤ渡り部が溶融することが抑制されるため、略均一な溶接玉を形成することが可能になり、溶接後の切断箇所を無くすことができる。
【００１１】
上記方法において、継線部は、ワイヤ渡り部と基部との間に位置する第二括れ部を更に備え、導線配置工程は、ワイヤ渡り部を渡った導線を第二絡げ部回りに一ターン以上巻回して第二絡げ部を形成する第二絡げ工程を含んでいることが好ましい。
【００１２】
このような方法によると、コアへと配線される導線の端子金具における延出位置を一定の位置にすることができる。
【００１３】
また上記課題を解決する為に本発明は、コアと、コアに沿って配置される導線と、導線が継線された金属端子とを備えたコイル部品において、金属端子は、基部と、基部から延出されて導線が継線された継線部と、を有し、継線部は延出方向最先端に位置する溶接玉と、溶接玉の基部側に位置するワイヤ渡り部と、ワイヤ渡り部と基部との間に位置する第二括れ部とを備えて構成され、第二括れ部は、溶融部及びワイヤ渡り部に対して幅狭の括れ状に構成され、ワイヤ渡り部は、第二括れ部に比べて幅広に構成され、ワイヤ渡り部の輪郭が第二括れ部に向かうに従って徐々に幅が狭くなる曲線形状を成し、導線は、溶接玉に溶け込んでいると共にワイヤ渡り部の曲線形状部分に掛け止められて継線部から延出された状態でコアに配置されている導線の接続構造を提供する。
【００１４】
また上記導線の接続構造において、コアは、導線が配置される配置部を有し、導線は、溶接玉から、配置部に向かう方向に延出されてワイヤ渡り部に掛けられることが好ましい。
【００１５】
このような構造によると、継線部が導線により配置部側へと引っ張られる為、反配置部側へと突出することが無く、コイル部品の実装面積を小さくすることができる。
【００１６】
また継線部は、コイル部品が載置される実装面に対して、斜め上方向きに基部から延出されていることが好ましい。このような構造によると、コイル部品の上背を低背化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、導線が安定して端子金具に固定され、かつ歩留まりのよい端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態による端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造を図１から図１０に基づき説明する。図１に示されるコイル部品１は、コア２と、端子金具５と導線７とから主に構成されている。
【００１９】
図２に示されるように、コア２は、導線７（図１）が配置されて巻回される巻回部３と、巻回部３の両端に設けられて端子金具５が設置される鍔部４とから構成されている。尚、鍔部４は巻回部３の両端に設置されるが、略同形状であるので一方の鍔部４についてのみ説明する。同様に端子金具５についても、巻回部３の両端の鍔部４に設置されるが、略同形状であるので一方の端子金具５に付いてのみ説明する。
【００２０】
端子金具５は、図１及び図３に示されるように、導電性の金属板が、切り抜き・折り曲げ加工されて製造され、実装部５１と、基部５２と、継線部６とから構成され、鍔部４（図１）に接着剤等により固定されている。実装部５１は、鍔部４の底面位置に配置され、図示しないハンダペースト等により基板の実装面Ｗ（図１）と電気的に接続される。基部５２は、実装部５１に接続されている。継線部６は、図４に示されるように、基部５２から、実装面Ｗに対して斜め上方になる方向に延出している。斜め上方に継線部６を延出することにより、コイル部品１（図１）の実装面Ｗからの低背化を図っている。
【００２１】
継線部６は、図３及び図４に示されるように延出方向最先端に位置する溶融部６３と、溶融部６３の基部５２側に位置する第一括れ部６１と、第一括れ部６１の基部５２側に位置するワイヤ渡り部６４と、ワイヤ渡り部６４と基部５２との間に位置する第二括れ部６２とから主に構成されている。
【００２２】
第一括れ部６１は、継線部６の延出方向と直交する方向の幅が溶融部６３及びワイヤ渡り部６４に対し幅狭の括れ状に構成されている。第一括れ部６１を構成する二本の輪郭は、ワイヤ渡り部６４に近づくに従って徐々に幅が拡開する曲線形状を成している。また第一括れ部６１において、図４に示されるように、ワイヤ渡り部６４側の位置に絡げ始め位置６１Ａが規定されており、溶融部６３側の位置に絡げ終わり位置６１Ｂが規定されている。
【００２３】
ワイヤ渡り部６４は、第一括れ部６１に比べて幅広に構成され、ワイヤ渡り部６４の輪郭が第一括れ部６１の輪郭の曲線形状と連続する曲線形状を成している。ワイヤ渡り部６４の輪郭は、図５に示されるように、長円形状を含んで構成されると共にワイヤ渡り部６４の最大幅が長円形状の長軸Ｌの長さになるように構成されている。またワイヤ渡り部６４の最大幅は、第一括れ部６１に導線７が巻回された状態で、第一括れ部６１の幅と導線７の径との和より大きくなるように構成されている。このような構成により、導線７がワイヤ渡り部６４を超えてずれることが防がれ、導線７を継線部６に好適に絡げることができる。
【００２４】
第二括れ部６２は、ワイヤ渡り部６４に対して幅狭の括れ状に構成されている。導線７は、径が約６０μｍの被覆導線であり、図示せぬリール等に巻き取られており、図５に示されるように、ノズル９から延出可能になっている。
【００２５】
上記構成の継線部６に導線７を継線する際には、図５に示されるように、導線７を、示せぬチャックにより保持した状態で絡げ始め代７１を形成して絡げ始め位置６１Ａまで延出し、絡げ始め位置６１Ａに沿わせた状態で第一括れ部６１回りに二ターン程巻回して絡げ終わり位置６１Ｂまで配線する（第一絡げ工程）。第一絡げ工程では、第一括れ部６１回りに巻回された導線７が曲線形状に構成された第一括れ部６１の最も括れた部分に向かって落ち込んでいく為、導線７を巻締められた状態で巻回することができる。
【００２６】
第一絡げ工程の後に絡げ始め代７１を、図６に示されるように、絡げ始め位置６１Ａで切断し、第一括れ部６１に巻回される導線７の絡げ始め端部７Ａを規定する（切断工程）。導線７は第一括れ部６１に二ターン巻回されている為、絡げ始め代７１を切断しても、巻崩れや弛みが発生することは抑制されている。
【００２７】
切断工程の後に、図７に示されるように、導線７を、絡げ終わり位置６１Ｂから絡げ始め位置６１Ａに向けて、巻回された導線７上に配線する（配線工程）。この配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７を、図８に示されるように、絡げ始め位置６１Ａで第一括れ部６１からワイヤ渡り部６４に向かう方向に第一括れ部６１回りを巻回し、絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７と第一絡げ工程によって巻回された導線７とによって、絡げ始め端部７Ａを狭持する（狭持工程）。配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配された導線７は、第一括れ部６１の最も括れた部分に向かって落ち込んでいく為、配線工程によって絡げ始め位置６１Ａに配線された導線７と、第一絡げ工程によって巻回された導線７とによって、絡げ始め端部７Ａを狭持することになり、絡げ始め端部７Ａが緩むことが抑制されている。これらの第一絡げ工程〜狭持工程から、第一絡げ部６１及び第一絡げ部６１近傍に導線７が絡げられた第一絡げ部６Ａが形成される。
【００２８】
第一絡げ部６Ａが形成された後に、図９に示されるように、導線７をワイヤ渡り部６２に掛け渡し、ワイヤ渡り部６２を渡った導線７を第二絡げ部６２回りに一ターン以上巻回して第二絡げ部６Ｂを形成する（第二絡げ工程）。第一括れ部６１に巻回された後にワイヤ渡り部６４に導線７を掛け渡す際に、長円型の曲線部分に導線７が掛けられるため、導線７がワイヤ渡り部６４の掛けられた箇所からずれたとしても、第一絡げ部６Ａから第二絡げ部６Ｂまでの間で導線７に弛みが生じ難くなる。
【００２９】
その後に導線７を巻回部３（図２）に向けて延出し、図１に示されるように、巻回部３回りに導線７を巻回する（導線配置工程）。このような構成を採った場合、継線部６と巻回部３との間の導線７に他の電子部品等が引っ掛けられた際に、導線７により継線部６は巻回部３側へと引っ張られる。よって継線部６が反巻回部３側へと突出することが無く、コイル部品１の実装面積を小さくすることができる。
【００３０】
図示せぬ他端側の金属端子の継線部にも導線７を絡げた後に、溶融部６３と共に第一絡げ部６Ａをレーザ溶接し、図１及び１０に示されるように溶接玉６Ａを形成（溶接工程）して継線構造を確立し、端子金具５における継線が完了する。第一絡げ部６Ａは、上述のように弛み等が生じ難く構成されている為、溶接時において、導線７が継線部６から離間することが抑制される。よって第一絡げ部６Ａにおいて導線７と継線部６とが好適に溶融し、溶接不良を抑制することができる。またワイヤ渡り部６４はその表面積が大きく取られているため放熱性が良くなっている。これにより溶融部６３及び第一絡げ部６Ａを加熱して溶融させた際に伝達される熱がワイヤ渡り部６４で放散され、ワイヤ渡り部６４が溶融することが抑制される。よって溶接玉６Ａを溶融部６３と第一絡げ部６Ａのみから構成することができ、常に略均一な溶接玉６Ａを形成することが可能になり、溶接後に溶接箇所の切断作業を必要とせずに製造されるコイル部品１の性能を均一化することができ、歩留まりがよいコイル部品１を生産することができる。
【００３１】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形や改良が可能である。例えばワイヤ渡り部においては、長円形状で構成したがこれに限らず、略真円形状であってもよい。また導線の径は、第一括れ部に導線が巻回された状態で、導線の径と第一括れ部の幅との和がワイヤ渡り部の最大幅より小さくなる値であればよく、好適には２０μｍ〜１００μｍの間であれば、何れも良好な結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の部分正面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品のコアの部分斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係るコイル部品の端子金具の斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線前状態での側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって第一絡げ工程を示す図。
【図６】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって切断工程を示す図。
【図７】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって配線工程を示す図。
【図８】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって狭持工程を示す図。
【図９】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって第二絡げ工程、導線配置工程を示す図。
【図１０】本発明の実施の形態に係るコイル部品の継線に係る工程であって溶接工程を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１・・コイル部品  ２・・コア  ３・・巻回部  ４・・鍔部  ５・・端子金具
６・・継線部  ６Ａ・・溶融玉、第一絡げ部  ６Ｂ・・第二絡げ部  ７・・導線
５１・・実装部  ５２・・基部  ６１・・第一括れ部  ６１Ａ・・絡げ始め位置
６１Ｂ・・絡げ終わり位置  ６２・・第二括れ部  ６３・・溶融部
６４・・ワイヤ渡り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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