(57)【要約】【課題】気体圧縮機において、簡単な構成によって、遠心分離によって気体から分離された油分が再度巻き上げられるのを防止する。【解決手段】サイクロンブロック７０は、略円柱状の内部空間７１ｃを有する本体部材７１と、略円柱状の内部空間７１ｄの、本体部材７１における開口７１ｅから、略円柱の軸Ｃ１方向に沿って矢印Ｍ（図３参照）の向きに挿入されて略円柱状の内部空間７１ｃに、軸Ｃ１と同軸に配設された略円筒状の内筒部材７２と、その外周面７３ａが本体部材７１の内部空間７１ｃを画成する周面７１ｄに沿い、かつ、その内周面７３ｂが粗面に形成された、本体部材７１とは別体のブッシュ状部材７３と、を有し、ブッシュ状部材７３の内周面７３ｂに形成された粗面は、本体部材７１に圧入される以前の薄平板状の段階で、型押し等によって容易に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体と、締結部材によって前記圧縮機本体に組み付けられた、前記圧縮機本体から吐出された圧縮気体から油分を分離する油分離器とを備え、
前記油分離器は、略円柱状の内部空間を有する本体部材と、前記本体部材の略円柱状の内部空間内に、この略円柱の軸と略同軸に配設された略筒状の内筒部材と、その外周面が前記本体部材の前記内部空間を画成する周面に沿い、かつ、その内周面が粗面に形成された、前記本体部材とは別体のブッシュ状部材と、を有することを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
前記ブッシュ状部材は、少なくとも一方の面が前記粗面に形成された薄平板状の部材を円筒状に変形させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
【請求項３】
前記粗面は、前記軸と平行に溝が延びたスプラインであることを特徴とする請求項１または２に記載の気体圧縮機。
【請求項４】
前記粗面は、前記軸を中心とする螺旋状の溝であることを特徴とする請求項１または２に記載の気体圧縮機。
【請求項５】
前記粗面は、格子状のメッシュであることを特徴とする請求項１または２に記載の気体圧縮機。
【請求項６】
前記ブッシュ状部材は、その上端縁が前記内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも上方位置となるように、かつ、その下端縁が前記内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも下方位置となるように、前記本体部材に配設されていることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の気体圧縮機。
【請求項７】
前記ブッシュ状部材は、前記内部空間に圧入されていることを特徴とする請求項１から６に記載の気体圧縮機。
【請求項８】
前記本体部材は、アルミ材の型出しにより成形されたものであることを特徴とする請求項１から７に記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体圧縮機に関し、詳細には、圧縮機本体から吐出された圧縮気体から油分を遠心分離する油分離器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和システム（以下、空調システムという。）には、冷媒ガスなどの気体を圧縮して、空調システムに気体を循環させるための気体圧縮機（コンプレッサ）が用いられている。
【０００３】
ここで、一般的なコンプレッサは、気体を圧縮して吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体から吐出された圧縮冷媒ガスから冷凍機油等の油分を分離する油分離器とを備えた構成となっている。
【０００４】
油分離器としては、例えば、一端が端壁部で閉じられた略円柱状の内部空間を有する本体部材と、本体部材の前記略円柱状の空間と略同軸であって前記本体部材の内側に設けられた略筒状の内筒部材とを有して、本体部材の内周面と内筒部材の外周面との間の空間を、高圧の冷媒ガスを旋回させながら通過させることにより、冷凍機油を遠心分離させるものが知られている（特許文献１）。
【０００５】
そして、この特許文献において提案されている油分離器は、その本体部材の内部空間を画成する周面に螺旋状の溝が形成されている。この螺旋状の溝は、遠心分離によって一旦は冷媒ガスから分離されて前記周面に付着した油分が、冷媒ガスの旋回流の勢いによって周面から引き剥がされて再び冷媒ガスとともに流出するのを防止するために形成されたものである。
【特許文献１】特開平５−２９６６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した本体部材の内部空間を画成する周面は、本体部材の内周面に該当するため、この内周面に螺旋状の溝等を形成するためには、ねじ切りなどの機械加工を行う必要があり、この機械加工に要する時間が長くかかるため、製造コストの面で不利であるとともに、この内周面側に螺旋状の溝以外の形状を施すのは困難である。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、簡単な構成によって、遠心分離によって気体から分離された油分が再度巻き上げられるのを防止することができる気体圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る気体圧縮機は、本体部材とは別体に形成された、初期的には平板状の部材の表面に粗面を形成し、この粗面が内周面となるように平板状の部材を丸めて円筒状のブッシュ状部材とし、このブッシュ状部材を本体部材の内部空間に配設することで、旋回流が接する内部空間の周面に簡易に粗面を形成して、製造コストが大幅に上昇するのを防止するとともに、粗面は平板状部材の状態で形成することができるため、螺旋状の溝に限定されることなく種々の粗面を形成することを可能にしたものである。
【０００９】
すなわち、本発明に係る気体圧縮機は、圧縮機本体と、締結部材によって前記圧縮機本体に組み付けられた、前記圧縮機本体から吐出された圧縮気体から油分を分離する油分離器とを備え、前記油分離器は、略円柱状の内部空間を有する本体部材と、前記本体部材の略円柱状の内部空間内に、この略円柱の軸と略同軸に配設された略筒状の内筒部材と、その外周面が前記本体部材の前記内部空間を画成する周面に沿い、かつ、その内周面が粗面に形成された、前記本体部材とは別体のブッシュ状部材と、を有することを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明に係る気体圧縮機によれば、ブッシュ状部材は本体部材とは別体の部材であるため、本体部材の内部空間に配置される以前の単体の状態において、ブッシュ状部材の内周面を粗面に形成することで、本体部材の内部空間を画成する周面に螺旋状の溝等の粗面を直接形成する構造に比べて、粗面を形成する加工を容易化することができるとともに、種々の断面輪郭形状の粗面を形成することができる。粗面の形成は、鋳抜きや、プレスによる打抜き、型押しなどを適用することができる。
【００１１】
そして、粗面が形成された後の部材をブッシュ状に変形させて本体部材の内部空間に配置する組立加工は簡単な作業であるため、多くの工数を掛ける必要がなく、全体として製造コストを大幅に上昇させるものではない。
【００１２】
したがって、本発明に係る気体圧縮機は、簡単な構成によって、遠心分離によって気体から分離された油分が再度巻き上げられるのを防止することができる。
【００１３】
なお、ブッシュ状部材は、平板状の状態から円筒状の状態に変形するものである必要があり、弾性に富んだ金属であることが好ましいが、熱等により変形するものであってもよいため、樹脂等であってもよい。
【００１４】
また、ブッシュ状部材は、ブッシュそのものである必要はないため、周壁が繋がった完全な円筒状である必要はなく、端縁同士が離れていて円筒状の周壁の一部を欠くものであってもよい。
【００１５】
しかも、例えば本体部材から離脱させた状態では、円筒状から平板状に、形状が復元するものであってもよい。
【００１６】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記ブッシュ状部材が、少なくとも一方の面が前記粗面に形成された薄平板状の部材を円筒状に変形させて形成されているものであることが好ましい。
【００１７】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、薄平板状の状態では、プレスの型を押しつける等によって、少なくとも、ブッシュ状に形成したときに少なくとも内周面となる側の一方の面に、粗面を容易に形成することができる。
【００１８】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記粗面が、前記軸と平行に溝が延びたスプラインであることが好ましい。
【００１９】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、スプライン溝は、スプライン溝に対応した突起の溝が全面に形成されたプレス型を押しつける等によって一括的に形成することもできるし、スプライン溝に対応した突起を周面に備えたローラを、軸回りに回転させつつ、その突起を押しつけることで、順次的に形成することもでき、加工方法の選択の自由度を高めることができる。
【００２０】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記粗面が、前記軸を中心とする螺旋状の溝であることが好ましい。
【００２１】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、螺旋状の溝は、螺旋状の溝に対応した突起の溝が全面に形成されたプレス型を押しつける等によって一括的に形成することもできるし、螺旋状の溝に対応した突起を周面に備えたローラを、軸回りに回転させつつ、その突起を押しつけることで、順次的に形成することもでき、加工方法の選択の自由度を高めることができる。
【００２２】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記粗面は、格子状のメッシュであることが好ましい。
【００２３】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、格子状のメッシュは、格子状の突起に対応した溝が全面に形成されたプレス型を押しつける等によって一括的に形成することもできるし、格子状の突起に対応した溝を周面に備えたローラを、軸回りに回転させつつ、その突起を押しつけることで、順次的に形成することもでき、加工方法の選択の自由度を高めることができる。また、格子以外の部分を打ち抜いて格子部分のみを残すように形成することもできる。
【００２４】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記ブッシュ状部材が、その上端縁が前記内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも上方位置となるように、かつ、その下端縁が前記内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも下方位置となるように、前記本体部材に配設されていることが好ましい。
【００２５】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、油分が分離された状態の気体は、本体部材の内部空間のうち、内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも下方の空間部分において、その進行向きが反転される（下向き→上向き）ため、この内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも下方の空間部分において、油分の巻上げを起こしやすく、この空間部分に対応した周面が、ブッシュ状部材によって粗面化されていることで、油分の巻上げを効果的に抑制することができる。
【００２６】
また、本体部材の内部空間のうち、内筒部材における略筒状の部分の下端縁よりも上方の空間部分に、ブッシュ状部材の上端縁が位置していることで、この上端縁におけるブッシュ状部材の肉厚部分でわずかに気体が反転させられても、その反転させられた気体が、そのまま内筒部材の内側空間内に流れ込むのを防止することができ、本体部材の内部空間の下部まで十分に遠心分離作用を発揮させることができる。
【００２７】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記ブッシュ状部材が、前記内部空間に圧入されているものであることが好ましい。
【００２８】
このように好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、ブッシュ状部材の外周面と本体部材の内部空間を画成する周面との間での摩擦力（垂直抗力に比例）が強くなるため、気体の旋回流によってブッシュ状部材が、本体部材に対して容易に回転される（連れ回りされる）ことが防止され、これによって、内周面の粗面で油分を保持する作用を効果的に発揮させることができる。
【００２９】
本発明に係る気体圧縮機においては、前記本体部材が、アルミ材の型出しにより成形されたものであることが好ましい。
【００３０】
本体部材の内部空間を画成する周面は、アルミ材の型抜き方向に沿った面となるため、この面に直交する深さ方向の凹凸である粗面を、従来の気体圧縮機のように周面に直接形成するのは困難であるが、上述した好ましい構成の本発明に係る気体圧縮機によれば、本体部材の型抜き方向に拘わらず、ブッシュ状部材の内周面に粗面を形成することができるため、複雑な輪郭を有する凹凸を形成することも可能であり、油分の巻上げを抑制するのに効果的な面を形成することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る気体圧縮機によれば、簡単な構成によって、遠心分離によって気体から分離された油分が再度巻き上げられるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の気体圧縮機に係る最良の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ式コンプレッサ１００を示す縦断面図し、図２は図１に示したサイクロンブロック７０の構成を示す断面図、図３は図１に示したブッシュ状部材の製造工程を示す図であり、図３（ａ）は粗面を形成する工程、（ｂ）は粗面が形成された状態のブッシュ状部材を丸めて変形させる工程、（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ変形後のブッシュ状部材を示す部分断面図であり、（ｃ）はスプライン溝の粗面、（ｄ）は螺旋状溝の粗面、（ｅ）は格子状のメッシュの粗面、をそれぞれ示す。
【００３４】
図示のコンプレッサ１００は、例えば、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう空気調和システム（以下、単に空調システムという。）の一部として構成され、この空調システムの他の構成要素である凝縮器、膨張弁、蒸発器等（いずれも図示を省略する。）とともに、冷却媒体の循環経路上に設けられている。
【００３５】
そして、コンプレッサ１００は、空調システムの蒸発器から取り入れた気体状の冷却媒体としての冷媒ガスＧ（気体）を圧縮し、この圧縮された冷媒ガスＧを空調システムの凝縮器に供給する。凝縮器は、圧縮された冷媒ガスＧを液化させ、高圧で液状の冷媒として膨張弁に送出する。
【００３６】
高圧で液状の冷媒は、膨張弁で低圧化され、蒸発器に送出される。低圧の液状冷媒は、蒸発器において周囲の空気から吸熱して気化し、この気化熱との熱交換により蒸発器周囲の空気を冷却する。
【００３７】
また、コンプレッサ１００は、ケース１１とフロントヘッド１２とからなるハウジング１０の内部に収容され、回転軸５１が回転することにより冷媒ガスＧ（気体、圧縮気体）を圧縮する圧縮機本体６０と、圧縮機本体６０に組み付けられた、圧縮機本体６０から吐出された高圧の冷媒ガスＧから冷凍機油Ｒ（油分）を分離するサイクロンブロック７０（油分離器）と、圧縮機本体６０の回転軸５１に伝達すべき回転駆動力を断接する駆動力断接部８０とを備えた構成である。
【００３８】
ハウジング１０内に収容された圧縮機本体６０は、軸回りに回転駆動される回転軸５１と、この回転軸５１と一体的に回転する円柱状のロータ５０と、ロータ５０の外周面の外方を取り囲む断面輪郭略楕円形状の内周面４９を有するとともに両端が開放されたシリンダ４０と、ロータ５０の外周に、外方に向けて突出可能に埋設され、その突出側の先端がシリンダ４０の内周面４９の輪郭形状に追従するように突出量が可変とされ、回転軸５１回りに等角度間隔でロータ５０に埋設された５枚の板状のベーン５８と、シリンダ４０の両側開放端面の外側からそれぞれ開放端面を覆うように固定されたフロントサイドブロック３０およびリヤサイドブロック２０とからなる。
【００３９】
そして、２つのサイドブロック２０，３０、ロータ５０、シリンダ４０、および回転軸５１の回転方向に相前後する２つのベーン５８，５８によって画成された各圧縮室４８の容積が、回転軸５１の回転にしたがって増減を繰り返すことにより、各圧縮室４８に吸入された冷媒ガスＧを圧縮して吐出するように構成されている。
【００４０】
なお、ロータ５０の両端面側からそれぞれ突出した回転軸５１の部分のうち一方の部分は、フロントサイドブロック３０の軸受部３２に軸支されるとともに、フロントヘッド１２を貫通して外方まで延びている。
【００４１】
同様に回転軸５１の突出部分のうち他方の側は、リヤサイドブロック２０の軸受部２２により軸支されている。
【００４２】
ケース１１は、一端が閉塞された筒状体を呈し、フロントヘッド１２は、このケース１１の開放された他端側の開放部分を覆うように組み付けられて、ハウジング１０の内部に収容空間を形成している。
【００４３】
駆動力断接部８０は、ラジアルボールベアリング１４を介してフロントヘッド１２のボスの外側で回転自在に支持されたプーリ８２と、プーリ８２の内部に形成された環状空間内に配置され、フロントヘッド１２に固定された電磁コイル８１と、回転軸５１に固定され、電磁コイル８１への通電によって発生した磁力によりプーリ８２の側壁８２ａに当接してプーリ８２と一体的に回転するアーマチュア８３とを備えている。
【００４４】
フロントヘッド１２には、蒸発器から低圧の冷媒ガスＧが吸入される吸入ポート１２ａが形成されており、この吸入ポート１２ａには、冷媒ガスＧの逆流を防ぐ逆止弁１２ｂが配設されている。
【００４５】
そして、この吸入ポート１２ａは、ハウジング１０の内部に収容された圧縮機本体６０のフロントサイドブロック３０とフロントヘッド１２との間に形成された吸入室３４に連通し、冷媒ガスＧは、吸入室３４から吸入孔３１を介して圧縮機本体６０の圧縮室４８内に吸引される。
【００４６】
一方、ケース１１には、圧縮機本体６０で圧縮された高圧の冷媒ガスＧを凝縮器に吐出する吐出ポート１１ａが形成されている。
【００４７】
そして、この吐出ポート１１ａは、ハウジング１０の内部に収容された圧縮機本体６０のリヤサイドブロック２０とケース１１との間に形成された吐出室２１に連通し、冷媒ガスＧは、圧縮機本体６０の圧縮室４８内からサイクロンブロック７０を介して吐出室２１に吐出される。
【００４８】
このサイクロンブロック７０は、図１および図２に示すように、略円柱状の内部空間７１ｃを有する本体部材７１と、略円柱状の内部空間７１ｃの、本体部材７１における開口７１ｅから、略円柱の軸Ｃ１方向に沿って矢印Ｍの向きに挿入されて略円柱状の内部空間７１ｃに、軸Ｃ１と同軸に配設された略円筒状の内筒部材７２と、その外周面７３ａが本体部材７１の内部空間７１ｃを画成する周面７１ｄに沿い、かつ、その内周面７３ｂが粗面に形成された、本体部材７１とは別体のブッシュ状部材７３と、を有している。
【００４９】
そして、本体部材７１が、図示を略した締結部材によってリヤサイドブロック２０の外面に固定されることによって、サイクロンブロック７０は圧縮機本体６０に固定されている。
【００５０】
本体部材７１は、アルミ材の型出しにより成形されたものであり、圧縮機本体６０の圧縮室４８から吐出された冷媒ガスＧを内部空間７１ｃに導く導入孔７１ａが形成されている。
【００５１】
内筒部材７２は、冷媒ガスＧから遠心分離作用によって冷凍機油Ｒを分離させる円筒状の空間を形成する細筒部７２ｂの他に、細筒部７２ｂよりも直径が大きい太筒部７２ａが連なって形成されている。
【００５２】
ブッシュ状部材７３は、図３（ａ）に示すように、一方の面７３ｂが粗面に形成された薄平板状の部材を、同図（ｂ）に示すように、粗面となる側の面７３ｂが内周面となるように円筒状に変形させて形成されている。なお、一方の面７３ｂだけでなく、他方の面７３ａにも粗面を形成してもよい。
【００５３】
そして、同図（ｃ）、（ｄ）または（ｅ）に示すように円筒状に丸められたブッシュ状部材７３の内周面となる面７３ｂに形成された粗面としては、本体部材７１の内部空間７１ｃの軸Ｃ１と平行に溝が延びたスプライン溝（同図（ｃ））や、本体部材７１の内部空間７１ｃの軸Ｃ１を中心とする螺旋状の溝（同図（ｄ））や、格子状のメッシュ（同図（ｅ））などを適用することができる。
【００５４】
これら例示した粗面（スプライン溝、螺旋状の溝、格子状のメッシュ）は、上述したように、ブッシュ状部材７３を丸める以前の図３（ａ）に示した薄平板状の段階で、プレスによる打抜き、型押しなどによって簡単に形成することができるため、従来のように本体部材７１の周面７１ｄに粗面を直接形成する構成に比べて、粗面を形成する加工を容易化することができるとともに、種々の断面輪郭形状の粗面を形成することができる。
【００５５】
なお、ブッシュ状部材７３を丸める以前の薄平板自体を、粗面を形成した型によって鋳抜いたものとしてもよい。
【００５６】
このように、図３（ｃ）乃至（ｅ）に示したブッシュ状部材７３は、図２に示すように、本体部材７１の内部空間７１ｃに圧入され、次いで、内筒部材７２が本体部材７１の内部空間７１ｃに挿入されて、サイクロンブロック７０が形成されている。
【００５７】
なお、内筒部材７２の太筒部７２ａは、本体部材７１の略円柱状の内部空間７１ｃの一部である開口部７１ｅに圧入され、この圧入によって、内筒部材７２は本体部材７１に対して強固に固定されている。
【００５８】
また、ブッシュ状部材７３は、その上端縁７３ｃが内筒部材７２における略円筒状の部分の下端縁７２ｃよりも上方位置となるように、かつ、その下端縁７３ｄが内筒部材７２における略円筒状の部分の下端縁７２ｃよりも下方位置となるように、本体部材７１に配設されている。
【００５９】
このように構成されているサイクロンブロック７０は、本体部材７１の略円柱状の内部空間７１ｃ内に内筒部材７２が配設されていることで、本体部材７１の周面７１ｄと内筒部材７２の細筒部７２ｂの外周面との間に形成された円筒状の空間を、圧縮室４８から吐出され導入孔７１ａから内部空間７１ｃに導入された高圧の冷媒ガスＧが、旋回しながら通過することで、この冷媒ガスＧに混在した冷凍機油Ｒが遠心分離されて、ブッシュ状部材７３の内周面７３ｂに付着し、略円柱状の内部空間７１ｃの底部に滴下し、この滴下した冷凍機油Ｒは、本体部材７１の底壁に形成された排油孔７１ｂから吐出室２１の底部に排出され、吐出室２１の高い内圧を受けて、ベーン５８を突出させる作動油として、あるいは摺動部分に対する潤滑油として、圧縮機本体６０内に供給される。
【００６０】
一方、冷凍機油Ｒが分離された後の冷媒ガスＧは、底壁で反射されて、内筒部材７２の細筒部７２ｂの内側空間を通って吐出室２１に吐出され、吐出ポート１１ａを通って、コンプレッサ１００の外部に供給される。
【００６１】
そして、ブッシュ状部材７３の内周面７３ｂに付着した冷凍機油Ｒは、この内周面７３ｂが粗面となっているため、内部空間７１ｃを流れる冷媒ガスＧの勢いによっても、内周面７３ｂから引き剥がされにくくなり、再び冷媒ガスＧに巻き上げられて、冷媒ガスＧとともに、吐出室２１に流出するのを防止することができる。
【００６２】
以上のように構成された本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、ブッシュ状部材７３は本体部材７１とは別体の部材であるため、本体部材７１の内部空間７１ｃに配置される以前の単体の状態（特に薄平板状の状態）において、ブッシュ状部材７３の内周面７３ｂを粗面に形成することで、本体部材７１の内部空間７１ｃを画成する周面７１ｄに螺旋状の溝等の粗面を直接形成する従来の構造に比べて、粗面を形成する加工を容易化することができるとともに、ブッシュ状部材７３には、種々の断面輪郭形状の粗面を形成することができる。
【００６３】
つまり、ブッシュ状部材７３が薄平板状の状態では、プレスの型を押しつける等によって、ブッシュ状に丸めたときに内周面７３ｂとなる側の面に、図３（ｃ）〜（ｅ）に例示したような粗面を容易に形成することができる。
【００６４】
そして、粗面が形成された後の薄平板状の部材（図３（ａ））をブッシュ状に丸める変形をさせて本体部材７１の内部空間７１ｃに配置する組立加工は簡単な作業であるため、多くの工数を掛ける必要がなく、全体として製造コストを大幅に上昇させるものではない。
【００６５】
したがって、本実施形態に係るコンプレッサ１００は、簡単な構成によって、遠心分離によって冷媒ガスＧから分離された冷凍機油Ｒが再度巻き上げられるのを防止することができる。
【００６６】
なお、ブッシュ状部材７３は、平板状の状態から円筒状の状態に変形可能なものである必要があり、弾性に富んだ金属であることが好ましいが、熱等により変形可能なものであってもよく、例えば樹脂等であってもよい。
【００６７】
また、ブッシュ状部材７３は、ブッシュそのものである必要はないため、周壁が繋がった完全な円筒状である必要はなく、端縁同士が離れていて円筒状の周壁の一部を欠くものであってもよい。
【００６８】
しかも、ブッシュ状部材７３は本体部材７１から離脱させた状態では、その形状が円筒状から平板状に復元するものであってもよい。
【００６９】
また、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、冷凍機油Ｒが分離された状態の冷媒ガスＧは、本体部材７１の内部空間７１ｃのうち、内筒部材７２における略円筒状の部分の下端縁７２ｃよりも下方の空間部分において、その進行向きが反転される（下向き→上向き）ため、この内筒部材７２における略円筒状の部分の下端縁７２ｃよりも下方の空間部分において、冷凍機油Ｒの巻上げを起こしやすく、この空間部分に対応した本体部材７１の周面が、ブッシュ状部材７３によって粗面化されていることで、冷凍機油Ｒの巻上げを効果的に抑制することができる。
【００７０】
さらに、本体部材７１の内部空間７１ｃのうち、内筒部材７２における略円筒状の部分の下端縁７２ｃよりも上方の空間部分に、ブッシュ状部材７３の上端縁７３ｃが位置していることで、この上端縁７３ｃにおけるブッシュ状部材７３の肉厚部分でわずかに冷媒ガスＧが反射させられても、その反射させられた冷媒ガスＧが、そのまま内筒部材７２の内側空間内に流れ込むのを防止することができ、本体部材７１の内部空間７１ｃの下部まで十分に遠心分離作用を発揮させることができる。
【００７１】
また、本実施形態のコンプレッサ１００は、ブッシュ状部材７３が本体部材７１の内部空間７１ｃに圧入されているため、ブッシュ状部材７３の外周面７３ａと本体部材７１の内部空間７１ｃを画成する周面７１ｄとの間での摩擦力（垂直抗力に比例）が強くなり、冷媒ガスＧの旋回流によってブッシュ状部材７３が、本体部材７１に対して容易に回転される（連れ回りされる）ことが防止され、これによって、内周面７３ｂの粗面で冷凍機油Ｒを保持する作用を効果的に発揮させることができる。
【００７２】
本実施形態のコンプレッサ１００は、サイクロンブロック７０の本体部材７１における内部空間７１ｃを画成する周面７１ｄがアルミ材の型抜き方向に沿った面となるため、この面に直交する深さ方向の凹凸である粗面を、従来の気体圧縮機のように本体部材７１の周面７１ｄに直接形成するのは困難であるが、本実施形態のコンプレッサ１００によれば、本体部材７１の型抜き方向に拘わらず、本体部材７１とは別体のブッシュ状部材７３の内周面７３ｂに粗面を形成することができるため、複雑な輪郭を有する凹凸を形成することも可能であり、冷凍機油Ｒの巻上げを抑制するのに効果的な面を形成することができる。
【００７３】
以上のように、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、遠心分離によって冷媒ガスＧから分離された冷凍機油Ｒが再度巻き上げられるのを、簡単な構成によって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ式コンプレッサを示す縦断面図である。
【図２】図１に示したサイクロンブロックの構成例を示す断面図である。
【図３】図１に示したブッシュ状部材の製造工程を示す図であり、（ａ）は粗面を形成する工程、（ｂ）は粗面が形成された状態のブッシュ状部材を丸めて変形させる工程、（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ変形後のブッシュ状部材を示す部分断面図であり、（ｃ）はスプライン溝の粗面、（ｄ）は螺旋状溝の粗面、（ｅ）は格子状のメッシュの粗面、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００７５】
６０    圧縮機本体
７０    サイクロンブロック（油分離器）
７１    本体部材
７１ａ  導入孔
７１ｂ  排油孔
７１ｃ  内部空間
７１ｄ  周面
７１ｅ  開口
７２    内筒部材
７２ａ  太筒部
７２ｂ  細筒部
７２ｃ  下端縁
７３    ブッシュ状部材
７３ａ  外周面
７３ｂ  内周面
７３ｃ  上端縁
７３ｄ  下端縁
１００  コンプレッサ（気体圧縮機）
Ｇ      冷媒ガス（気体）
Ｒ      冷凍機油（油分）
【図１】
2009138698.tif 000003
【図２】
2009138698.tif 000004
【図３】
2009138698.tif 000005