(57)【要約】【課題】順調に鳩目穴を開ける時にでる切り屑を排出して布への縫い込みを防止し、縫製品質を向上する鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置の提供。【解決手段】ハンマ装置のハンマブロックに可動式の押し棒を設け、ハンマブロックが下降して下方のメスと接合して布を切断する時、可動式の押し棒が布に対して局部加圧し、布を緊張状態となし、順調に切断できるようにし、切断後に発生する鳩目状の布の切り屑をメスの貫通孔に押し込んで下向きに排出し、確実に切り屑を隔離する。【選択図】図９
2009219535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置において、
ハンマ装置であって、その前端にハンマブロックが設けられ、該ハンマブロックに収容孔が設けられ、該収容孔の内部に可動式の押し棒を包含する切り屑押し出し装置が取り付けられた、上記ハンマ装置と、
メス台であって、該ハンマブロックの下方に設置された、上記メス台と、
メスであって、該メス台上に固定され、直線刃部と鳩目穴刃部を具え、且つ該鳩目穴刃部の中間が貫通孔とされた、上記メスと、
を包含したことを特徴とする、鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置。
【請求項２】
請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置において、該押し棒が該メスの貫通孔の上方に位置することを特徴とする、鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置。
【請求項３】
請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置において、該収容孔が段差を有し、該切り屑押し出し装置は該押し棒の上方に弾性部材が設けられ、該弾性部材の上方に固定部材が設けられ、該押し棒は該ハンマブロックの底部より突出することを特徴とする、鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置。
【請求項４】
請求項３記載の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置において、該弾性部材がバネとされ、該固定部材がネジとされたことを特徴とする、鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置。
【請求項５】
請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置において、該メス台上に第１底板が設けられ、該第１底板の上に第２底板が重ね置かれ、該メスは該第２底板上に固定され、且つ該第１底板と該第２底板に隔孔が設けられ、これら隔孔が該メスの貫通孔の下方に位置し、且つ該第１底板の隔孔の下方に切り屑排出チャネルが設けられたことを特徴とする、鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置に係り、特に、布に鳩目穴かがり加工をした際に発生する切り屑の排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にボタンホールはねむり穴のボタンホールのほか、鳩目穴型のものがあり、このような鳩目穴ボタンホールは直線状の穴の前端に比較的大きく略円形の鳩目穴が設けられている。鳩目穴ボタンホールの加工は、図１に示されるように鳩目穴かがりミシンで行なわれ、この鳩目穴かがりミシンはベッド台Ａ上にベッド部Ｂが載置され、ベッド部Ｂ上に伝動ユニットＣ及びアームＤが設けられ、アームＤの前端に針棒Ｅが設けられ、且つベッド部Ｂ上の該針棒Ｅ付近に、Ｘ、Ｙ座標方向において移動可能な送り台Ｆが設けられ、送り台Ｆの一端に布を押さえることができる布押さえ装置Ｇが設けられている。制御信号が送出されると、布押さえ装置Ｇが布を送り台Ｆ上で押さえ、上下に針棒Ｅが移動し、且つ送り台Ｆが前後左右に移動し、すなわち布Ｈ上に図２のように鳩目穴ボタンホールが形成され、そのうち、略円形部分が鳩目穴Ｈ１である。
【０００３】
鳩目穴は、ベッド部Ｂに設けられたハンマ装置Ｂ１を押し下げて、その下方のメスＢ２と接合させることにより、布Ｈを切断することで形成される。図３を参照されたい。布Ｈの切断後には鳩目穴部分が分離され、鳩目穴形状の布の切り屑Ｈ２が発生する。この切り屑Ｈ２はメスＢ２上の鳩目状貫通孔Ｂ３に押し込まれる。重複して鳩目穴加工が行なわれると、切り屑Ｈ２は順にメスＢ２の貫通孔Ｂ３に押し込まれて積み重なるが、一部の切り屑Ｈ２は空気圧の変化により吸引されて落下し、排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、布は剛体ではなく布の種類も多様であり、時として布切断後に完全に布繊維が切断されなかったり、切断後の切り屑が布に残留したりすることがある。鳩目穴ボタンホールの加工は、先にかがってから後で穴を開けるか、或いは先に穴を開けてから後でかがる。先に穴を開けてから後でかがる場合、布に残留する切り屑がもとの布に縫い込まれてしまい、縫製品質を低下させる恐れがある。このため、確実に布の切り屑を隔離できない問題は従来の技術における大きな欠点である。
【０００５】
ゆえに、本発明の主要な目的は、一種の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置を提供することにあり、それは、可動式の押し棒により布切断後に発生する布の切り屑をメスの貫通孔に押し込んで下向きに排出し、切り屑が布に残留して縫い込まれるのを防止し、縫製品質を向上できる装置とする。
【０００６】
本発明のもう一つの目的は、一種の鳩目穴かがりミシンの切り屑排出装置を提供することにあり、それは、可動式の押し棒により布を押さえ、布を緊張状態として順調に布を切断でき、安定して鳩目穴を形成できる装置とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はハンマ装置、メス台及びメスを包含する。該ハンマ装置及びメス台はベッド部に固定され、メスはメス台に固定され、並びにハンマ装置前端の下方に位置する。ハンマ装置は回転軸と、該回転軸に軸承された操作レバーを包含し、操作レバー前端に締めつけネジによりハンマブロックが固定されている。操作レバーは回転軸を中心として回動してハンマブロックを回転させて下向きにメスと接合させ、布を切断する。
【０００８】
該ハンマブロックには収容孔があり、その内部に切り屑の押し出し装置が取り付けられる。押し出し装置は可動式の押し棒、該押し棒の上方に設けられた弾性部材、及び該弾性部材の上方に設けられた固定部材を包含し、且つ該押し棒は該ハンマブロックの底部より突出している。
【０００９】
該メス座には第１底板が設けられ、該第１底板上に第２底板が重ね置かれ、且つ該メスが該第２底板に固定される。該メスには直線刃部と鳩目穴刃部が設けられ、且つ鳩目穴刃部の中間は鳩目状の貫通孔とされる。上述の押し棒は該鳩目状の貫通孔の上方に位置する。該第１底板と該第２底板のメス貫通孔下方に部分に隔孔が設けられ、且つ第１底板の隔孔下方に切り屑排出チャネルが設けられる。該メス台の側辺にコネクタが設けられ、該コネクタの下方に入気管が接続され、且つ該メス台内部に入気チャネルが設けられ、これにより切り屑排出チャネルとコネクタが連通する。
【００１０】
鳩目穴ボタンホールを加工する時、操作レバーを回転軸を中心として下向きに回すと、ハンマブロックが下向きに回転して押さえロッドをメス上に置かれた布と接触させ、操作レバーを続けて回転させると、押し棒が布に対して局部加圧し、布を緊張状態となす。その後、ハンマブロックが押し下げられてメスと接合し共同で布を切断する。その後、ハンマブロックが押し下げられてメスと接合されて布を切断し、その瞬間、弾性部材が圧縮され、布は緊張した状態にあるため、順調に切断されて鳩目穴が形成される。布の切断後、弾性部材は釈放され回復し、並びに押し棒を下に押し、これにより押し棒は鳩目状の布切り屑を下向きにメスの貫通孔に押し込む。入気管より流入した空気はコネクタ、入気チャネルを通り隔孔に至って空気圧力変化を発生し、これにより布切り屑は空気の吸力により下向きに移動し切り屑排出チャネルより排出される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は確実に可動式の押し棒により布を緊張させて順調に切断できるようにし、並びに有効に布の孔開け後に発生する布の切り屑が布に縫い込まれるのを防止し、縫製の品質を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図４は本発明の立体図である。本発明はハンマ装置１、メス台２及びメス３を包含する。このハンマ装置１とメス台２はベッド部Ｂに固定され、メス３はメス台２の上方に設けられ、並びにハンマ装置１の前端の下方に位置する。ハンマ装置１は回転軸１１と、該回転軸１１に軸承された操作レバー１２を包含し、操作レバー１２の前端に締めつけネジ１３によりハンマブロック１４が固定され、ハンマブロック１４の底面は平面の押圧面１４０とされる。操作レバー１２は回転軸１１を中心として回転可能で、これによりハンマブロック１４を回転させて下向きにメス３と接合させることで布を切断できる。
【００１３】
図５、６を参照されたい。図５、図６は本発明の切り屑押し出し装置の分解図及び断面図である。該ハンマブロック１４には段差のある収容孔１４１が設けられ、該収容孔１４１の内部に切り屑押し出し装置４が設けられる。該切り屑押し出し装置４は押し棒４１、弾性部材４２、及び固定部材４３を包含する。押し棒４１は収容孔１４１に挿入されハンマブロック１４の底部より突出している。該弾性部材４２はバネとされ得て、押し棒４１の上方に設けられる。該固定部材４３はネジとされ、該弾性部材４２の上方に設けられる。固定部材４３により弾性部材４２上端の上下移動を抑制可能であり、並びに固定部材４３の上下位置変化により押し棒４１の押圧強度を変更できる。
【００１４】
図７から図９を参照されたい。これらは本発明のメスの立体図、側面図及び断面図である。本発明のメス３には直線刃部３１と鳩目穴刃部３２が設けられ、且つ鳩目穴刃部３２の中間は貫通孔３３とされる。上述のハンマブロック１４に設けられた収容孔１４１は鳩目穴刃部３２の上方に位置し、且つ押し棒４１は鳩目状の貫通孔３３の中心上方に位置する。且つメス台２上に第１底板２１が設けられ、第１底板２１上に第２底板２２が重ねられ、メス３は第２底板２２上に固定される。該第１底板２１と第２底板２２には隔孔２１０、２２０が設けられ、隔孔２１０、２２０はメス３の貫通孔３３の下方に設けられ、第１底板２１の隔孔２１０の下方には切り屑排出チャネル２３が設けられている。該メス台２の側辺にはコネクタ２４が設けられ、コネクタ２４の下方に入気管２５が接続され、且つメス台２内部に入気チャネル２６が設けられて、これにより切り屑排出チャネル２３とコネクタ２４が連通する。
【００１５】
鳩目穴ボタンホールを加工する時、布Ｈをメス３上に置き、起動信号により操作レバー１２を制御して回転軸１１を中心として下向きに回転させ、ハンマブロック１４を下降させ、押圧面１４０をメス３に接合させ、布Ｈを切断して鳩目穴を形成する。布の切り屑Ｈ２はメス３の貫通孔３３に進入する。図１０のＡからＤは本発明の鳩目穴形成動作表示図である。そのうち、図１０のＡは操作レバー１２が下向きに回転し、ハンマブロック１４より突出した押し棒４１が布Ｈの表面に接触する状態を示す。操作レバー１２が続けて下向きに回転すると、図１０のＢのように、押し棒４１が布Ｈに対して局部の圧力を印加し、布Ｈに緊張状態を現出させ、布Ｈに押し棒４１の周辺において凹状を形成させる。図１０のＣのように、メス３の鳩目穴刃部３２はハンマブロック１４の押し下げ接合により布Ｈを切断し、鳩目穴を形成し、鳩目穴形状の布の切り屑Ｈ２はメス３の貫通孔３３中に進入する。この瞬間、ハンマブロック１４が押し下げられる時、弾性部材４２が圧縮され、布Ｈは局部緊張状態とされて、順調に切断され、こうして安定して鳩目穴が形成される。その後、圧縮された弾性部材４２は布切断後に釈放され回復して押し棒４１を押し下げ、押し棒４１は切り屑Ｈ２をメス３の貫通孔３３の下方に向けて押し出し、これは図１０のＤに示されるとおりである。切り屑押し出し装置４は弾性部材４２により押し棒４１に運動エネルギーを発生させて切り屑を押し下げさせ、これにより切り屑を隔離する。さらに図９に示されるように、同時に信号が起動されて、入気管２５よりコネクタ２４、入気チャネル２６を通り空気が隔孔２１０、２２０に至り、空気圧変化を発生し、これにより切り屑Ｈ２が下向きに移動し並びに切り屑排出チャネル２３より排出される。
【００１６】
上述の切り屑押し出し装置４はまた空気圧を弾性部材の代わりに採用することもでき、それにより押し棒４１に切り屑を押し下げる運動エネルギーを発生させて切り屑を隔離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】周知の鳩目穴かがりミシンの表示図である。
【図２】鳩目穴ボタンホールの表示図である。
【図３】周知のハンマ装置とメスの断面図である。
【図４】本発明の立体図である。
【図５】本発明の切り屑押し出し装置の分解図である。
【図６】本発明の切り屑押し出し装置の断面図である。
【図７】本発明のメスの立体図である。
【図８】本発明のメスの側面図である。
【図９】本発明のメスの断面図である。
【図１０】本発明の鳩目穴形成動作表示図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ  ベッド台            Ｂ  ベッド部
Ｂ１  ハンマ装置        Ｂ２  メス
Ｂ３  貫通孔            Ｃ  伝動ユニット
Ｄ  アーム              Ｅ  針棒
Ｆ  送り台              Ｇ  布押さえ装置
Ｈ  布                  Ｈ１  鳩目穴
Ｈ２  切り屑
１  ハンマ装置          １１  回転軸
１２  操作レバー        １３  締めつけネジ
１４  ハンマブロック    １４０  押圧面
１４１  収容孔          ２  メス台
２１  第１底板          ２２  第２底板
２３  切り屑排出チャネル  ２４  コネクタ
２５  入気管              ２６  入気チャネル
３  メス                  ３１  直線刃部
３２  鳩目穴刃部          ３３  貫通孔
４  切り屑押し出し装置    ４１  押し棒
４２  弾性部材            ４３  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009219535.tif 000008
【図７】
2009219535.tif 000009
【図８】
2009219535.tif 000010
【図９】
2009219535.tif 000011
【図１０】
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