(57)【要約】【課題】記録紙Ｐを比較的簡単な構成で搬送できるうえ、記録手段19,119により記録が施されるときに記録紙を安定に搬送して高い記録位置精度を得ることができるライン記録方式の両面画像形成装置を提供すること。【解決手段】表面記録装置と裏面記録成装置はいずれも、ドラムと、小径のローラと、無端状ベルトと、ドラムを回転駆動させることによりベルトを搬送させる駆動源と、ベルトのドラムに巻き掛けられた部分の外周面上に載った部分の記録紙に記録を施すことが可能にドラムの外周面に対向して配置されたラインヘッドとを備え、表面記録装置のベルト表面に保持されて搬送される記録紙は、ラインヘッドの位置を通過した部分が、裏面記録装置におけるラインヘッドより上流側であってベルトがドラムに巻き掛けられた部分の外周面上を搬送されるように受け渡される構成である。【選択図】図６
2009137141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン記録方式の表面画像形成装置とライン記録方式の裏面画像形成装置を記録媒体の搬送方向に沿って備える両面画像形成装置であって、
前記表面画像形成装置と裏面画像形成装置はいずれも
ドラムと、
前記ドラムより小径のローラと、
前記ドラムと前記ローラとに巻き掛けられた無端状のベルトと、
前記ドラムを回転駆動させることにより前記ベルトを搬送させる駆動源と、
前記ベルトの前記ドラムに巻き掛けられた部分の外周面上に載った部分の記録媒体に記録を施すことが可能に当該ドラムの外周面に対向して配置されたライン記録方式の記録手段とを備え、
前記表面画像形成装置の前記ベルト表面に保持されて搬送される記録媒体は、前記記録手段の位置を通過した部分が、前記裏面画像形成装置における前記記録手段より上流側であって前記ベルトが前記ドラムに巻き掛けられた部分の外周面上を搬送されるように受け渡される構成であることを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の両面画像形成装置において、前記記録媒体の前記受け渡しが行われる受け渡し部は、前記表面画像形成装置と前記裏面画像形成装置の各ベルト表面を搬送方向に沿って所定領域、面接触する配置とすることで構成されていることを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の両面画像形成装置において、
少なくとも前記裏面画像形成装置は、前記ドラムが１個及び前記ローラが２個を備えて構成され、
前記受け渡し部は、前記表面画像形成装置の記録媒体の分離部を成すローラと前記裏面画像形成装置の記録媒体の受入部を成すローラとの間の領域に設けられ、
前記分離部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鋭角であり、前記受入部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鈍角であることを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の両面画像形成装置において、前記表面画像形成装置のベルト搬送速度より前記裏面画像形成装置のベルト搬送速度が大となる関係に設定されていることを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の両面画像形成装置において、前記表面画像形成装置の記録手段と前記裏面画像形成装置の前記受入部を成すローラとの間の領域に乾燥手段が設けられていることを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の両面画像形成装置において、前記ドラムは、前記ローラの径の３倍〜１０倍の範囲内の径を有することを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の両面画像形成装置において、前記ベルトにおける少なくとも前記ドラムに巻き掛けられた部分において前記記録媒体を負圧吸着させる負圧手段を更に備えたことを特徴とする両面画像形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載の両面画像形成装置において、
前記表面画像形成装置は、前記ベルトの内周面より内側であってかつ前記ドラムの外側となる空間部分には、前記ドラムの吸引孔を通じて該ドラム内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラムに巻き掛けられた部分を通り過ぎた前記ベルトの部分が前記ローラに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルトの吸引孔に吸着力が及ぶように前記空間部分のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部が設けられ、
前記裏画像形成装置は、前記ベルトの内周面より内側であってかつ前記ドラムの外側となる空間部分には、前記ドラムの吸引孔を通じて該ドラム内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラムに巻き掛けられた部分よりも上流の前記ベルトの部分が前記ローラに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルトの吸引孔に吸着力が及ぶように前記空間部分のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部が設けられ、
少なくとも隔壁部とベルトとにより囲まれた空間は略密閉状態に封止されていることを特徴とする両面画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばラインプリンタのようなライン記録方式の表面画像形成装置とライン記録方式の裏面画像形成装置を記録媒体の搬送方向に沿って備える両面画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、印刷時における記録紙の搬送速度を安定させるために、回転するドラム状に記録紙を貼り付けて、一定速度で回転搬送しながらその記録紙上にインクジェット方式の記録ヘッドにより文字や画像を記録するプリンタが開示されている。このプリンタでは、記録紙の先端を保持するグリップ機構などが設けられていた。また、記録紙全体をドラムに密着させて搬送するために、コロナチャージャーにより帯電させる構成となっており、その記録紙をドラムから分離して排出するために、グリップ機構を解放すると同時に剥離チャージャーを作動させて除電する構成となっていた。また、実際に記録紙を排出するためには、さらにバキュームベルトトランスポートなどの付加機構が設けられていた。
【０００３】
また、特許文献２、３には、ローラ対に巻き掛けられたベルト上を記録紙が搬送されるラインプリンタ（ライン型インクジェット記録装置）が開示されている。このラインプリンタでは、複数のラインヘッドがローラ間におけるベルト上面と対向する位置に配列されていた。そして、ベルト上に帯電吸着又は負圧吸着された記録紙に対してラインヘッドからインク滴が吐出されることで、記録紙に印刷が施されるようになっていた。
【特許文献１】特開２００３−９４６１５号公報（例えば明細書段落［００２９］〜［００４１］等、図４等）
【特許文献２】特開２００５−２８０１９２号公報（例えば明細書段落［００１３］［００１４］、図２）
【特許文献３】特開２００７−７６８７２号公報（例えば明細書段落［００１８］〜［００２１］等、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されたプリンタでは、記録紙の先端を保持するグリップ機構などの大がかりな構成が必要であった。また、記録紙全体をドラムに密着させて搬送するためには、コロナチャージャーにより帯電させる必要があり、その記録紙をドラムから分離して排出するためには、グリップ機構を解放すると同時に剥離チャージャーを作動させて除電するなどの煩雑な手続が必要であった。また、実際に記録紙を排出するためには、さらにバキュームベルトトランスポートなどの付加機構が必要であって、紙搬送系全体として大型化が避けられないものであった。
【０００５】
また、特許文献２、３のプリンタでは、記録紙はベルト上に吸着されるものの、記録紙に対してはベルトのローラ間に張設された部分に載置された箇所に印刷が施されるため、ベルトが比較的振動しやすく、振動する記録紙に対してインク滴が着弾されることになっていた。また、そもそもベルトをローラ間に張設した構造では、記録紙を支えて搬送するベルトやローラに大きなイナーシャを期待することができないため、速度変動が起きやすいものであった。これらの理由により、インクドットの位置精度がばらつきやすく、高い印刷品質が得られにくいという問題があった。
【０００６】
そして、上記従来の構成で記録紙に両面記録を実行しようとする場合、以下の問題点がある。例えば前者のドラム方式の場合は、オフセット印刷機等で用いられているように、ドラムを二つ並べて当接させ、グリップ機構で記録紙を受け渡す構造になる。この構造では二つのドラムが直接当接しているので、表面記録のインクが乾燥不充分の状態で裏面記録用のドラムに巻きつくことになり、表面の画質を低下する問題があった。
【０００７】
また、後者のベルト方式の場合、前記ベルトの振動に起因する記録品質低下の問題はそのまま両面記録においても生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録媒体を比較的簡単な構成で搬送できるうえ、記録手段により記録が施されるときに記録媒体を安定に搬送して高い記録位置精度を得ることができるライン記録方式の両面画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、ライン記録方式の表面画像形成装置とライン記録方式の裏面画像形成装置を記録媒体の搬送方向に沿って備える両面画像形成装置であって、前記表面画像形成装置と裏面画像形成装置はいずれも、ドラムと、前記ドラムより小径のローラと、前記ドラムと前記ローラとに巻き掛けられた無端状のベルトと、前記ドラムを回転駆動させることにより前記ベルトを搬送させる駆動源と、前記ベルトの前記ドラムに巻き掛けられた部分の外周面上に載った部分の記録媒体に記録を施すことが可能に当該ドラムの外周面に対向して配置されたライン記録方式の記録手段とを備え、前記表面画像形成装置の前記ベルト表面に保持されて搬送される記録媒体は、前記記録手段の位置を通過した部分が、前記裏面画像形成装置における前記記録手段より上流側であって前記ベルトが前記ドラムに巻き掛けられた部分の外周面上を搬送されるように受け渡される構成であることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、「ドラム」とは、記録媒体をドラム表面に直接接触させ且つ該ドラム表面をプラテンとして、当該ドラム面上（滑らかな曲面形状）で記録を実行する構造のドラムと同構造のものに限られない意味で用いられている。すなわち、該ドラムにベルトを巻き掛けて用いるため、該ドラムに巻き掛けられた状態のベルトの表面上で、前記ドラム表面上と同様の記録を実行できる構造であればよく、例えばドラム表面形状が必ずしも滑らかな形状でないドラム等も含む意味で用いられている。
【００１１】
本態様によれば、ライン記録方式の記録手段は、給送された記録媒体に対し、ベルトのドラムに巻き掛けられた部分の外周面上に載った部分に記録を施す。ドラムは、ローラに比べ大径でイナーシャが大きいため、一定速度で回転する場合、安定な回転が得られる。このため、記録媒体のベルトを介してドラム上に載って搬送される部分は、振動や速度変動などがなく安定に搬送され、この安定に搬送される部分に対して記録が施されるので、高い記録位置精度が確保され、もって高画質の両面記録を実行することができる。また、記録媒体をベルトにより搬送する構成なので、搬送のための構成が簡単である。尚、ドラムの質量も前記イナーシャに効いてくるので、質量も考慮して、ベルトの挙動に対してドラムの方がローラよりも大きく寄与するようにドラムの外径を設定するのが望ましい。
【００１２】
なお、シリアル記録方式を採用した場合は、記録媒体を間欠搬送するためにドラムを間欠駆動させる必要があり、この場合、イナーシャが大きいことが返って停止位置精度の悪化をもたらす。しかし、ライン記録方式の記録手段で採用するため、記録中において、ドラムを一定速度で回転すればよいので、記録媒体の安定な搬送が可能となり、上記の優れた効果が得られる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様の両面画像形成装置において、前記記録媒体の前記受け渡しが行われる受け渡し部は、前記表面画像形成装置と前記裏面画像形成装置の各ベルト表面を搬送方向に沿って所定領域、面接触する配置とすることで構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、前記記録媒体の前記受け渡しが行われる受け渡し部は、前記表面画像形成装置と前記裏面画像形成装置の各ベルト表面を搬送方向に沿って所定領域、面接触する配置とすることで構成されている。従って、受け渡し部において、記録媒体はその表面と裏面の両側からベルトで支えられた状態になり、その状態を経て裏面画像形成装置のベルトだけで保持される状態に移行するので、当該記録媒体は表面画像形成装置のベルト上から裏面画像形成装置のベルト上に滑らかに受け渡され、受け渡しに基づく記録品質の低下を防止できる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様の両面画像形成装置において、少なくとも前記裏面画像形成装置は、前記ドラムが１個及び前記ローラが２個を備えて構成され、前記受け渡し部は、前記表面画像形成装置の記録媒体の分離部を成すローラと前記裏面画像形成装置の記録媒体の受入部を成すローラとの間の領域に設けられ、前記分離部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鋭角であり、前記受入部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鈍角であることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、少なくとも前記裏面画像形成装置は、前記ドラムが１個及び前記ローラが２個を備えて構成されているので、すなわち３軸構造になっているので、全体構造の設計自由度が高まり、例えば後述する乾燥手段やその他の構成部材を配置するスペースを確保し易い。なお、前記表面画像形成装置も前記ドラムが１個及び前記ローラが２個の３軸構造で構成されていても良いことは勿論である。
【００１７】
更に、前記受け渡し部は、前記表面画像形成装置の記録媒体の分離部を成すローラと前記裏面画像形成装置の記録媒体の受入部を成すローラとの間の領域に設けられ、前記分離部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鋭角であり、前記受入部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度は鈍角である。従って、表面画像形成装置で表面を記録された記録媒体が裏面画像形成装置への前記受け渡し部に進入する際に、記録媒体の先端部に浮き上がりがあっても、前記鈍角構造によって、該浮き上がりが容易に矯正されて当該受け渡し部に進入することができる。そして、受け渡し部の出口において、前記鋭角構造によって記録媒体は裏面画像形成装置のベルトだけで保持される状態に滑らかに移行することができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、前記第２の態様または第３の態様に係る両面画像形成装置において、前記表面画像形成装置のベルト搬送速度より前記裏面画像形成装置のベルト搬送速度が大となる関係に設定されていることを特徴とするものである。
【００１９】
通常は、前記表面画像形成装置と前記裏面画像形成装置の各ベルトの搬送速度は同じに設定され且つ同期駆動されるので、前記受け渡し部において記録媒体が両方のベルトから搬送力を受けても、送りにずれが生じることはないはずであるが、実際には全く同じ速度にすることは必ずしも簡単ではない。そのため両ベルトに速度差が生じる虞がある。速度差は詰まり（ジャム）の原因になる。  
本態様によれば、前記表面画像形成装置のベルト搬送速度より前記裏面画像形成装置のベルト搬送速度が大となる関係に設定されているので、前記詰まりの問題を防止することができる。
【００２０】
本発明の第５の態様は、前記第４の態様に係る両面画像形成装置において、前記表面画像形成装置の記録手段と前記裏面画像形成装置の前記受入部を成すローラとの間の領域に乾燥手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、前記表面画像形成装置のベルト搬送速度より前記裏面画像形成装置のベルト搬送速度が大となる関係に設定されているので、記録済みの表面に対して前記速度差に基づく接触負荷が増すが、乾燥手段によって予め記録面が既に乾いているので、前記接触負荷の増大に起因する記録品質の低下を防止することができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つに係る両面画像形成装置において、前記ドラムは、前記ローラの径の３倍〜１０倍の範囲内の径を有することを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、ドラムの径が、ローラの径の３倍〜１０倍の範囲であるので、ドラムの大径化に伴う装置の過度の大型化を回避しつつ、ローラに比べドラムのイナーシャを十分大きく確保して、ドラムに巻き掛けられた部分の記録媒体を安定に搬送できる。従って、記録媒体の搬送位置精度が高まり、記録媒体への記録位置精度を効果的に高めることができる。
【００２４】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つに係る両面画像形成装置において、前記ベルトにおける少なくとも前記ドラムに巻き掛けられた部分において前記記録媒体を負圧吸着させる負圧手段を更に備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、ベルトにおける少なくともドラムに巻き掛けられた部分において、記録媒体は負圧手段の負圧によりベルト上に吸着されるので、安定駆動されるドラムの外周面に対する記録媒体の位置ずれを効果的に回避できる。このため、記録媒体のドラム（又はベルト）に対する位置ずれを効果的に回避して、高い記録位置精度が得られやすくなる。
【００２６】
本発明の第８の態様は、前記第７の態様に係る両面画像形成装置において、前記表面画像形成装置は、前記ベルトの内周面より内側であってかつ前記ドラムの外側となる空間部分には、前記ドラムの吸引孔を通じて該ドラム内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラムに巻き掛けられた部分を通り過ぎた前記ベルトの部分が前記ローラに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルトの吸引孔に吸着力が及ぶように前記空間部分のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部が設けられ、前記裏画像形成装置は、前記ベルトの内周面より内側であってかつ前記ドラムの外側となる空間部分には、前記ドラムの吸引孔を通じて該ドラム内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラムに巻き掛けられた部分よりも上流の前記ベルトの部分が前記ローラに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルトの吸引孔に吸着力が及ぶように前記空間部分のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部が設けられ、少なくとも隔壁部とベルトとにより囲まれた空間は略密閉状態に封止されていることを特徴とするものである。
【００２７】
本態様によれば、ベルトの内周面より内側であってかつ前記ドラムの外側となる空間部分（ドラムのうちベルトが巻き掛けられていない部分の吸引孔が連通することができるベルトの内側の空間部分）が隔壁部により区画され、表面画像形成装置にあってはベルトのドラムに巻き掛けられた部分よりも下流側でローラに巻き掛けられている箇所までの間、裏面画像形成装置にあってはベルトのドラムに巻き掛けられた部分よりも上流側でローラに巻き掛けられている箇所までの間で、記録媒体が搬送される範囲のベルト部分の吸引孔に負圧を集中させることができる。よって、記録媒体の受け渡しを円滑に進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第一実施形態）
以下、本発明を具体化した第一実施形態を図１、図２に基づいて説明する。  
図１は、インクジェット方式で且つライン記録方式の表面記録装置と裏面記録装置を備えた両面画像形成装置の要部模式側断面図を示す。図２は、図１において表面記録装置の部分の平面図を示す。なお、図１において、下方から左側そして右側上方が用紙搬送方向である。また、図２においては記録紙が印刷開始後間もない搬送位置にある状態で示されている。
【００２９】
図１に示したように、本実施例に係る両面画像形成装置は、ライン記録方式の表面記録装置１とライン記録方式の裏面記録装置２を記録紙Ｐの搬送方向に沿って備えている。本実施例では、前記表面記録装置１と裏面記録装置２は基本構造が同じに構成されている。以下、基本構造を説明する。
【００３０】
図１及び図２に示すように、表面記録装置１としてのラインプリンタ（以下、単にプリンタ１１という）は、記録紙Ｐを搬送するためのベルト搬送装置１２を備えている。ベルト搬送装置１２は、用紙搬送方向上流側に設けられた駆動ドラム（以下、ドラム１３と称す）と、用紙搬送方向下流側に設けられた従動ローラ（以下、ローラ１４という）と、ドラム１３及びローラ１４に渡って巻き掛けられた無端状の搬送ベルト（以下、単にベルト１５と称す）とを有している。なお、ドラム１３とローラ１４との各回転軸１３ａ，１４ａは、図示しない軸受により回転可能に支持されている。
【００３１】
ここで、ドラム１３は、記録紙Ｐをドラム表面に直接接触させ且つ該ドラム表面をプラテンとして、当該ドラム面上（滑らかな曲面形状）で記録を実行する従来の構造のドラムと同構造の外径及び表面形状に構成されている。尚、この同構造のものに限られないことは勿論である。すなわち、ドラム１３にベルト１５を巻き掛けて用いるため、ドラム１３に巻き掛けられた状態のベルト１５の表面上で、前記滑らかな曲面形状のドラム表面上と同様の記録を実行できる構造であればよい。従って、例えばドラム表面形状が必ずしも滑らかな形状でないドラム等も含まれる。
【００３２】
ドラム１３には、図２に示す電動モータ１６の出力軸が直接又は減速機構（図示省略）を介して動力伝達可能に連結されている。駆動源である電動モータ１６が正転駆動されると、ドラム１３が回転駆動し、ベルト１５が記録紙Ｐを上流側から下流側へ搬送可能な方向に回転する。ベルト搬送装置１２の搬送方向上流側であって、ドラム１３の外側下方近傍位置には、給送手段を構成する一対のゲートローラ１７が設けられ、記録紙Ｐはゲートローラ１７の回転によりベルト１５のドラム１３に巻き掛けられた部分の上を搬送されるようにベルト１５上へ給送される。
【００３３】
なお、ゲートローラ１７は、記録紙Ｐをローラ面に突き当てることで記録紙Ｐのスキューを補正し、また駆動開始タイミングを図ることで、記録紙Ｐをベルト１５上の目標位置に載せるようにタイミングを合わせて記録紙Ｐを送り出す。例えばベルト１５は、帯状のベルト材の両端部を接続して無端状にしたものであり、記録紙Ｐがベルト１５の継ぎ目にかからないように給送される。
【００３４】
ベルト１５は、ゴム製であり、本実施例ではゴム製のベルト表面に公知の粘着性が付与されて記録紙Ｐを保持できるようになっている。尚、ベルト１５表面への記録紙Ｐの保持は、公知の静電吸着方式や後述する負圧吸着方式を用いてもよいことは勿論である。
【００３５】
ドラム１３の外側上方位置には、記録手段として４個のライン記録方式の記録ヘッド（以下、ラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋと称す）が、ドラム１３の外周面と対向するように配置され、それぞれドラム１３の外周面に沿うようにその周方向（搬送方向）に所定の間隔を置いて配列されている。４個のラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインク滴をそれぞれ吐出するものであって、吐出すべきインクは各色のインクタンク（不図示）からインク供給チューブを通じて供給される。
【００３６】
各ラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、最大紙幅分の記録が可能な長さに渡り、記録紙Ｐの搬送方向と交差（直交）する方向（ノズル列方向）に、複数のノズルが形成されており、それらのノズルから同時に必要箇所に必要量のインク滴を吐出することにより、記録紙Ｐ上に微小なインクドットを形成する。これを各色毎に行うことにより、ベルト１５上の記録紙Ｐをラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋとベルト１５間の搬送路上を一度通過させるだけのワンパスで、記録紙Ｐへの文字や画像等の記録を行うことが可能となっている。
【００３７】
なお、必要な色数のラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、１本のヘッドにより構成されてもよいし、ラインヘッドとしての機能を果たすように複数個の単位ヘッドが搬送方向と交差する方向にライン状に配列されて構成されるマルチヘッドにより構成することもできる。さらには、複数個の単位ヘッドが搬送方向と交差する方向（紙幅方向）においてそれぞれ異なる位置に配置されてこれら複数個の単位ヘッドにより紙幅全域の印字が可能である限りにおいて、少なくとも一部の単位ヘッドが搬送方向に異なる位置に配置されていても構わない。なお、ラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋについては、特にインク色を区別しない場合は、総括してラインヘッド１９と記す場合がある。
【００３８】
図２に示すように、ベルト１５の一側縁部には、磁気式リニアエンコーダ２０が設けられている。磁気式リニアエンコーダ２０は、ベルト全周に亘って形成された磁気リニアスケール２１と、磁気リニアスケール２１上に一定ピッチで着磁された磁気パターンを検出し再生する磁気センサ２２とにより構成される。磁気センサ２２は、ベルト１５の回転量に比例する数のパルスからなるエンコーダ信号（パルス）を出力する。プリンタ１１に設けられた制御手段としてのコントローラ２３は、磁気センサ２２から入力したエンコーダ信号に基づいて電動モータ１６を、そのときの記録モードに応じた一定速度に駆動制御するとともに、エンコーダ信号を基に内部回路で生成した記録基準パルス（噴射タイミング信号）に基づき用紙搬送位置に合わせた適切なタイミングでインク滴の噴射制御を行う。
【００３９】
図１及び図２では、ドラム１３及びローラ１４の各径の比率を模式的に描いており、実際には、本実施形態のドラム１３は、ローラ１４の径の３倍〜１０倍の範囲内の径を有している。例えばローラ径が３ｃｍである場合、ドラム１３の径は９ｃｍ〜３０ｃｍ程度の範囲とするのが好ましい。このような径の比率に設定するのは、ドラム１３については大径にして大きなイナーシャを確保して安定な回転を得る目的と、ドラム外周面上で印字を行うラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋの配列エリアを確保する目的のためである。  
尚、ドラム１３の質量も前記イナーシャに効いてくるので、質量も考慮して、ベルト１５の挙動に対してドラム１３の方がローラ１４よりも大きく寄与するようにドラム１３の外径を設定するのが望ましい。
【００４０】
また、記録紙Ｐがベルト１５上を搬送されてローラ１４に到達した際に、記録紙Ｐをベルト１５上から剥離する必要があるが、本例では、ベルト１５のローラ１４に巻き掛けられた部分の曲率によって、記録紙Ｐを自らの剛性によって曲率分離させるようにしている。記録紙Ｐの剛性等から曲率分離させるために必要なベルト１５の曲率が決まり、この曲率が得られるようにローラ１４の径を決めている。記録紙Ｐの曲率分離箇所よりも搬送方向下流側近傍位置には、記録紙Ｐを強制的に分離させるための剥離爪２４が配置されている。剥離爪２４は、ベルト１５の幅方向に複数個並んで配設されており、曲率分離されなかった記録紙Ｐにその紙幅方向複数箇所にて当接して記録紙Ｐをベルト１５から剥離させる。なお、曲率分離箇所と同じ箇所に剥離爪２４を設けても構わない。
【００４１】
次に、裏面記録装置２としてのラインプリンタ（以下、単にプリンタ１１１という）も、前記表面記録装置１と同構造のベルト搬送装置１１２を備えている。ベルト搬送装置１１２は、用紙搬送方向上流側に設けられた駆動ドラム（以下、ドラム１１３と称す）と、用紙搬送方向下流側に設けられた従動ローラ（以下、ローラ１１４という）と、ドラム１１３及びローラ１１４に渡って巻き掛けられた無端状の搬送ベルト（以下、単にベルト１１５と称す）とを有している。なお、ドラム１１３とローラ１１４との各回転軸１１３ａ，１１４ａは、図示しない軸受により回転可能に支持されている。
【００４２】
更に、前記ラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋの相当するラインヘッド１１９Ｙ，１１９Ｍ，１１９Ｃ，１１９Ｋ、前記剥離爪２４に相当する剥離爪１２４を備えている。また更に、前記電動モータ１６、磁気式リニアエンコーダ２０（磁気リニアスケール２１と磁気センサ２２）、コントローラ２３に相当する図示しない前記電動モータ、磁気式リニアエンコーダ（磁気リニアスケールと磁気センサ）を備えている。
【００４３】
そして、図１に示したように、表面記録装置１のベルト１５の表面に保持されて搬送される記録紙Ｐは、前記ラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋの位置を通過した部分が、裏面記録装置２におけるラインヘッド１１９Ｙ，１１９Ｍ，１１９Ｃ，１１９Ｋより上流側であってベルト１１５がドラム１１３に巻き掛けられた部分の外周面上を搬送されるように受け渡される構成になっている。
【００４４】
このように構成された両面画像形成装置（表面記録装置１及び裏面記録装置２）では、記録が開始されると、図１における表面記録装置１の搬送方法上流側にあるドラム１３上に、ゲートローラ１７から記録紙Ｐがまず給送される。記録紙Ｐは、ベルト上に載置され、ベルト１５表面の粘着性によってベルト１５上に密着する（貼り付く）。
【００４５】
駆動側のドラム１３の力でベルト１５は駆動され、ドラム１３の動きにベルト１５がついていくようにベルト１５は回転する。ドラム１３上では、ベルト１５の動きはドラム１３に依存するため、その上に載った記録紙Ｐの動きも、ドラム１３に依存する。ここで、イナーシャの大きなドラム１３は、一定速度で回転させる場合は安定に回転するため、仮に、従動ローラ側で速度変動等が生じても、ドラム１３上ではベルト１５の回転は安定し、ベルト１５の振動の原因になり難い。よって、ベルト搬送は格段に安定し、高速印字での高画質の達成に寄与する。
【００４６】
また、ベルト１５の向きは、ドラム１３とローラ１４のうち巻き付き量の大きいドラム１３側に依存するので、仮に、径の小さな従動ローラ側で速度変動等が生じても、ベルト１５の回転は安定して、蛇行なども起きにくい。
【００４７】
また、ベルト１５がドラム１３に対して斜行しても、記録紙Ｐはドラム１３との間でベルト１５を間に介するものの、あくまでドラム１３に倣って回転する。つまり、ドラム１３に対してベルト１５が斜行していて、記録紙Ｐが、斜行するベルト１５に対して傾いて載っても、ドラム１３に対しては傾かずに載るので、記録紙Ｐが正しい姿勢・位置でドラム１３上へ給送されれば、たとえ記録紙Ｐが載ったベルト１５が斜行していても、あくまでドラム１３に倣って安定に搬送される。
【００４８】
表面記録装置１であるラインプリンタ１１は、ライン記録方式のラインヘッド１９で記録する構成なので、ドラム１３を一定回転速度で回転させながら記録紙Ｐの表面への記録を進める。これに対し、仮にシリアル記録方式を採用すると、シリアル式の記録ヘッドが走査のためにドラムのスラスト方向へ移動する度に、イナーシャの大きなドラムは駆動・駆動停止を繰り返すことになり、ドラムの停止位置精度が悪くなる。ラインヘッドであれば、ドラム１３を一定速度で回転させながら記録ができるので、ドラム１３の安定した回転により、記録紙Ｐの搬送位置精度が高まり、記録紙Ｐに高画質の記録を施すことができる。このとき、記録は高速で行われ、例えばドラム１３が１回転〜２回転するうち（例えば１〜５秒程度）に一枚の印刷が終了してゆく。
【００４９】
こうしてラインヘッド１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋによって表面への記録が行われた記録紙Ｐは、図１の搬送方向下流側に位置するローラ１４に対応する位置までベルト１５上に載って搬送され、ローラ１４の径に応じて曲率の大きく変化したベルト１５の曲面にて記録紙Ｐは曲率分離されると共に、裏面記録装置２に受け渡される。ベルト１５に付着した記録紙Ｐを曲げてその剛性のみでベルト１５から分離（曲率分離）して、記録紙Ｐをベルト１５から剥離するようになっている。また、記録紙Ｐに曲率分離されなかった部分が発生しても、その部分は剥離爪２４により剥離される。
【００５０】
裏面記録装置２に受け渡された記録紙Ｐは、図１に示したように、裏面記録装置２におけるラインヘッド１１９Ｙ，１１９Ｍ，１１９Ｃ，１１９Ｋより上流側であってベルト１１５がドラム１１３に巻き掛けられた部分の外周面上を搬送されるように構成されている。そして、ラインヘッド１１９Ｙ，１１９Ｍ，１１９Ｃ，１１９Ｋによって裏面への記録が行われた記録紙Ｐは、図１の搬送方向下流側に位置するローラ１１４に対応する位置までベルト１１５上に載って搬送され、ローラ１１４の径に応じて曲率の大きく変化したベルト１５の曲面にて記録紙Ｐは曲率分離されて、或いは剥離爪１２４により剥離されて外部へ排出される。
【００５１】
以上、詳述したように第一実施形態によれば、以下の効果が得られる。  
（１）給送された記録紙Ｐにおいて、大径でイナーシャが大きく安定な回転が得られるドラム１３、１１３上にある部分に対し、ラインヘッド１９、１１９による記録が施されるので、高い記録位置精度で記録することができる。また、記録手段がラインヘッド１９、１１９であるので、ドラム１３、１１３を一定速度で回転させつつ記録を進められるので、記録位置精度向上に寄与する。例えばシリアル記録方式であると、ドラムを間欠駆動させる必要があり、イナーシャの大きいドラムの停止位置精度（用紙搬送位置精度）の悪化により、記録精度が低下してしまう。これに対し、ライン記録方式であるため、イナーシャの大きなドラム１３、１１３を記録中において、記録位置精度の悪化の原因となる停止をさせることなく、一定速度で回転させ続ければよいので、ドラムの安定な回転が得られ、高い記録位置精度を確保できる。
【００５２】
（２）記録紙Ｐの搬送にはベルト１５、１１５を利用しているので、ベルト１５、１１５により簡便な搬送ができる。また、記録紙Ｐはドラム１３、１１３の外周面上に直接載る訳でなく、ベルト１５、１１５を介してドラム１３、１１３上に載る構成となるものの、ベルト１５、１１５のドラム１３、１１３の外周面に巻き掛けられている部分はドラム１３、１１３に倣うので、記録紙Ｐの安定な搬送を実現でき、高画質の記録を行うことができる。
【００５３】
（３）ベルト１５、１１５が巻き掛けられるドラム１３、１１３と対をなす回転体として小径のローラ１４、１１４を配置しているので、記録後にベルト１５、１１５上に載った状態で搬送された記録紙Ｐを、ローラ１４、１１４と対応して曲率の大きくなったベルト曲面部分でベルト１５、１１５から簡単に曲率分離することができる。例えば特許文献１に記載された発明において、記録紙をドラムから剥がすために設けられていた複雑なグリップ機構等を設ける必要がない。
【００５４】
（４）ドラム１３、１１３の径を、ローラ１４、１１４の径の３倍〜１０倍の範囲内の値に設定しているので、ドラム１３、１１３の大径化に伴うラインプリンタ１１、１１１の大型化を回避しつつ、ローラ１４、１１４に比べドラム１３、１１３のイナーシャを十分大きく確保して、記録紙Ｐの搬送安定性と、記録紙Ｐへの記録位置精度の向上とを実現できる。
【００５５】
（５）ドラム１３、１１３及びローラ１４、１１４間でベルト１５、１１５の宙に浮いた部分が振動したり、イナーシャの小さなローラ１４、１１４の速度変動に起因してベルト１５、１１５がその速度変動の周期で揺れしたりしても、記録紙Ｐのドラム１３、１１３に巻き掛けられている部分にはその種の振動や揺れ等が伝わらないので、両面記録においても記録品質の向上に寄与する。
【００５６】
（第二実施形態）
次に第二実施形態の両面画像形成装置について図３〜図５に基づいて説明する。  
図３は、第二実施形態に係る両面画像形成装置の表面記録装置の部分の模式側断面図を示し、図４はその模式側面図を示す。また、図５は同表面記録装置の平面図を示す。尚、第二実施形態に係る両面画像形成装置の裏面記録装置は、表面記録装置と基本的に同じ構造なので、図示及び説明は省略する。  
第二実施形態の両面画像形成装置は、ベルトに負圧吸着方式を採用している点が、前記第一実施形態と異なる特徴部分である。
【００５７】
図３に示す表面記録装置１としてのラインプリンタ（以下、単にプリンタ３１という）が備えるドラム１３には、多数個の吸引孔１３ｂがその外周面全域に亘って点在するように形成されている。また、ベルト１５にも多数個の吸引孔１５ａが面全域に亘って点在するように形成されている。ベルト１５がドラム１３に巻き掛けられた部分において、ドラム１３に対するベルト１５の巻き付き位置が多少ずれても、ドラム１３側の吸引孔１３ｂとベルト１５側の吸引孔１５ａとが少なくとも一部必ず連通するように構成されている。例えば、ドラム１３とベルト１５のそれぞれにランダムに吸引孔１３ｂ，１５ａが形成されていたり、ドラム１３とベルト１５のうち一方の吸引孔が他方の吸引孔に比べ十分大きく形成されていたりすればよい。
【００５８】
図４、図５に示すように、プリンタ１１の両側面（図４の紙面に直交する方向の両側）は、ドラム１３から空気を排出する部分以外は、空気が漏れないように、左右両側の側板３２により塞がれている。また、側板３２と、ドラム１３、ローラ１４、ベルト１５等の可動部分との隙間は、例えば接触シール又はラビリンス構造による公知のシール手段を用いてシールされている。
【００５９】
図５に示すように、一方の側板３２（図５における上側）には、ドラム１３の内部と連通する配管３３の一端部が接続されており、この配管３３の他端部はファン装置３４と接続されている。コントローラ２３によりファン装置３４が回転駆動されることで、ドラム１３内の空間で構成されるドラム室３５の空気が外部へ吸引排出され、ドラム１３内が負圧に保たれるようになっている。そして、ベルト１５、左右の両側板３２、ドラム１３及びローラ１４により囲まれた略閉塞空間であるベルト室３６は、ドラム１３内と吸引孔１３ｂを介して連通しているため、ドラム１３内が負圧状態にあるときには、ベルト室３６内も負圧状態となる。
【００６０】
そして、ベルト室３６内の負圧により、ベルト１５の吸引孔１５ａには、ベルト１５の外周面側からベルト室３６側へ向かう吸引気流が発生し、記録後の記録紙Ｐはベルト１５の上側部分上面に吸着された状態で搬送される。よって、例えば記録紙のうちベルト１５の上側部分に載って搬送される記録後の部分は、所定の風力の気流（風）を受けても、ベルト１５の上面から捲り上がることなく、安定に搬送される。このため、記録紙Ｐにおいて記録を終えた部分がベルト１５から捲り上がることに起因して、記録紙Ｐの記録を行っている部分やこれから記録を行う部分がドラム１３に対して位置ずれすることを回避可能な構成となっている。
【００６１】
また、記録紙Ｐをベルト１５上に吸着させる構成であり、ベルト１５に対して重力方向下側となる吸着面にも記録紙Ｐを載せることができるので、ゲートローラ１７が第一実施形態における配置位置よりも、よりドラム１３の下側に配置されている。この結果、ドラム１３に対する記録紙Ｐの給紙位置がドラム１３の外周面における一層の下側位置へシフトし、ドラム１３の周方向における記録紙Ｐのドラム巻き付き量がより広く確保されるようになっている。
【００６２】
さて、このプリンタ１１においては、ファン装置３４の駆動によりドラム１３の内側から空気を排出し、ドラム１３及びベルト１５に開口する吸引孔１３ｂ，１５ａの外周側から内周側に向かう空気流が生じることで、記録紙Ｐはベルト１５上に吸着された状態で搬送される。これにより、記録紙Ｐのドラム１３に対する位置ずれがまずなくなるため、確実で安定した記録紙Ｐの搬送が実現される。
【００６３】
記録紙Ｐは、搬送方向下流側（図３における左側）に位置するローラ１４に対応する位置まで搬送されると、ローラ１４に巻き掛けられた部分のベルトの吸引孔１５ａがローラ１４の外周面に塞がれてベルト１５上の記録紙Ｐに対する吸引力が働かなくなる。このため、吸引孔１５ａの閉塞による吸引力の消滅と、ローラ１４による曲率分離との両効果により、記録紙Ｐをベルト１５から容易に分離できる。なお、前記第一実施形態と同様に、剥離爪２４（分離爪）が設けられているので、記録紙Ｐに仮に曲率分離されない部分が生じても、その非分離箇所を剥離爪２４により確実に分離できる。
【００６４】
この第二実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
【００６５】
（６）ドラム１３内をファン装置３４の駆動により負圧にし、ドラム１３とベルト１５双方に形成した吸引孔１３ｂ、１５ａを通じて、ドラム１３に巻き掛けられた部分のベルト１５上に記録紙Ｐを吸着するので、ドラム１３に対する記録紙Ｐの位置ずれをより確実に回避できる。従って、記録紙Ｐに対する記録位置精度を高く維持できる。
【００６６】
（７）ドラム１３内（ドラム室３５）と吸引孔１３ｂを通じて連通するベルト室３６も負圧になるので、記録後の記録紙Ｐをベルト１５上に吸着された状態で搬送できる。しかも、記録紙Ｐが曲率分離される箇所では、ベルト１５の吸引孔１５ａがローラ１４の外周面に塞がれてベルト１５上の記録紙Ｐに吸引力が及ばなくなるので、記録紙Ｐを容易に曲率分離できる。
【００６７】
（８）記録紙Ｐはベルト１５上に吸着されるので、ベルト１５に対して重力方向下側となる吸着面にも記録紙Ｐを載せることができ、ドラム１３の外周面に対するベルト１５及び記録紙Ｐの巻き付き量（巻き付き長）をドラム１３の周方向に広く（長く）確保できる。よって、ドラム１３の外周面に対する記録紙Ｐが巻き付けられる部分に対向配置すべきラインヘッド１９のドラム１３の周方向に沿った方向における配設可能エリアを広く確保できる。よって、色数が５色以上に増えるなどより多くの個数のラインヘッド１９の配置が必要になっても対応できるうえ、個数が増えない場合においては、ラインヘッド１９の配置位置の選択の自由度を増やすことができる。
【００６８】
（第三実施形態）
次に第三実施形態の両面画像形成装置について図６に基づいて説明する。図６は第三実施形態の両面画像形成装置の模式側断面図を示す。
【００６９】
図６に示したように、本実施例に係る両面画像形成装置は、前記各実施例と同様に、ライン記録方式の表面記録装置１とライン記録方式の裏面記録装置２を記録紙Ｐの搬送方向に沿って備えている。本実施例では、表面記録装置１と裏面記録装置２は、いずれも前記ドラム１３，１１３が１個及び前記ローラが２個を備えて構成されている。すなわち、表面記録装置１においては第１ローラ１４ａと第２ローラ１４ｂを備え、裏面記録装置２においては第１ローラ１１４ａと第２ローラ１１４ｂを備えている。すなわち、表面記録装置１と裏面記録装置２は、いずれも３軸構造に構成されている。
【００７０】
記録紙Ｐの前記受け渡しが行われる受け渡し部４は、表面記録装置１と裏面記録装置２の各ベルト１５，１１５の表面を搬送方向に沿って所定領域、面接触する配置とすることで構成されている。
【００７１】
前記受け渡し部４は、表面記録装置１の記録紙Ｐの分離部６を成すローラ１４ａと裏面記録装置２の記録紙Ｐの受入部８を成すローラ１１４ｂとの間の領域に設けられている。そして、前記分離部６を成すローラ１４ａに巻き掛けられたベルト１５の成す角度θ１は鋭角に構成され、前記受入部８を成すローラ１１４ｂに巻き掛けられたベルトの成す角度θ２は鈍角に構成されている。
【００７２】
更に本実施例では、表面記録装置１のベルト搬送速度Ｖ１より裏面記録装置２のベルト搬送速度Ｖ２が僅かに大となる関係に設定されている。また、表面記録装置１のラインヘッド１９と裏面記録装置３の前記受入部８を成すローラ１１４ｂとの間の領域に乾燥手段６１としてハロゲンランプが設けられている。他の乾燥手段６２がドラム１１３の下流に設けられている。尚、乾燥手段６１はハロゲンランプに代えてキセノンランプ等の光乾燥器、ＵＶ硬化インクを硬化させる紫外光を出す水銀ランプやＬＥＤランプ、更には輻射熱、常温の風、６０〜２５０度程度の温風等も使用可能である。
【００７３】
また、前記表面記録装置１は、前記ベルト１５の内周面より内側であってかつ前記ドラム１３の外側となる空間部分４７には、前記ドラム１３の吸引孔１３ｂを通じて該ドラム１３内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラム１３に巻き掛けられた部分を通り過ぎた前記ベルト１５の部分が前記ローラ１４ａに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルト１５の吸引孔１５ａに吸着力が及ぶように前記空間部分４７のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部６３が設けられている。前記裏画記録装置２は、前記ベルト１１５の内周面より内側であってかつ前記ドラム１１３の外側となる空間部分１４７には、前記ドラム１１３の吸引孔１１３ｂを通じて該ドラム１１３内へ気体が排出されて生じた負圧に基づき、前記ドラム１１３に巻き掛けられた部分よりも上流の前記ベルト１１５の部分が前記ローラ１１４ｂに巻き掛けられた部分に至る部分における前記ベルト１１５の吸引孔１１５ａに吸着力が及ぶように前記空間部分１４７のうち負圧が及ぶ部分を区画する隔壁部６４が設けられている。そして、少なくとも隔壁部６３，６４とベルト１５，１１５とにより囲まれた空間４７，１４７は略密閉状態に封止されている。
【００７４】
また、受け渡し部４の直後には、紙先端検出器６５が設けられている。この紙先端検出器６５によって裏面記録装置１によって表面に記録が行われた記録紙Ｐの先端位置を検出して、裏面記録装置２の記録領域に送ることができ、記録位置を高精度にして裏面の記録を実行することが可能となる。
【００７５】
この第三実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。  
本態様によれば、記録紙Ｐの前記受け渡し部４は、表面記録装置１と裏面記録装置２の各ベルト１５，１１５の表面を搬送方向に沿って所定領域、面接触する配置とすることで構成されている。従って、受け渡し部４において、記録紙Ｐはその表面と裏面の両側からベルト１５，１１５で支えられた状態になり、その状態を経て裏面記録装置２のベルト１１５だけで保持される状態に移行するので、当該記録紙Ｐは表面記録装置１のベルト１５上から裏面記録装置２のベルト１１５上に滑らかに受け渡され、受け渡しに基づく記録品質の低下を防止できる。
【００７６】
更に、裏面記録装置２は、ドラム１１３が１個及び前記ローラ１１４ａ、１１４ｂが２個の３軸構造になっているので、全体構造の設計自由度が高まり、例えば乾燥手段６１や紙先端検出器６５等のその他の構成部材を配置するスペースを確保し易い。
【００７７】
更に、前記受け渡し部４は、表面記録装置１の記録紙Ｐの分離部６を成すローラ１４ａと裏面記録装置２の記録紙Ｐの受入部８を成すローラ１１４ｂとの間の領域に設けられ、前記分離部６を成すローラ１４ａに巻き掛けられたベルトの成す角度は鋭角であり、前記受入部を成すローラに巻き掛けられたベルトの成す角度θ１は鈍角である。従って、表面画記録装置１で表面を記録された記録紙Ｐが裏面記録装置２への前記受け渡し部４に進入する際に、記録紙Ｐの先端部に浮き上がりがあっても、前記鈍角構造によって、該浮き上がりが容易に矯正されて当該受け渡し部４に進入することができる。そして、受け渡し部４の出口において、前記鋭角構造によって記録紙Ｐは裏面記録装置２のベルト１１５だけで保持される状態に滑らかに移行することができる。
【００７８】
更に、表面記録装置１のベルト搬送速度Ｖ１より裏面記録装置２のベルト搬送速度Ｖ２が僅かに大となる関係に設定されているので、両ベルトの搬送速度の差（逆の大小関係）に起因する不用意な詰まりの問題を防止することができる。
【００７９】
更に、本実施例では、表面記録装置１のベルト搬送速度Ｖ１より裏面記録装置２のベルト搬送速度Ｖ２が大となる関係に設定されているので、記録済みの表面に対して前記速度差に基づく接触負荷が増すが、乾燥手段６１によって予め記録面が既に乾いているので、前記接触負荷の増大に起因する記録品質の低下を防止することができる。
【００８０】
更に、本実施例によれば、ベルト１５、１１５の内周面より内側であってかつ前記ドラム１３、１１３の外側となる空間部分４７、１４７が隔壁部６３，６４により区画され、表面記録装置１にあってはベルト１５のドラム１３に巻き掛けられた部分よりも下流側でローラ１４ａに巻き掛けられている箇所までの間、裏面記録装置２にあってはベルト１１５のドラム１１３に巻き掛けられた部分よりも上流側でローラ１１４ｂに巻き掛けられている箇所までの間で、記録紙Ｐが搬送される範囲のベルト部分の吸引孔１５ａ、１１５ａに負圧を集中させることができる。よって、記録紙Ｐ体の受け渡しを円滑に進めることができる。
【００８１】
（その他の実施形態）
インクジェット式プリンタに限定されない。ラインプリンタである限りにおいて、熱転写式プリンタにも採用できる。また、コピー機にも適用できる。
【００８２】
流体噴射方式の画像形成装置は、インクジェット式プリンタに限定されない。インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体（例えばトナー等を含む粉粒体）を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、さらに光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。なお、これらの各装置のように、噴射した流体を基板等の記録媒体上に着弾させて形成した所定パターン（配線パターン、電極パターン、画素パターン、エッチングパターン、配列パターンを含む）も、本明細書では記録により形成される画像に含まれる。なお、「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、粉粒体、流状体などが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第一実施形態における両面画像形成装置の要部模式側断面図。
【図２】図１において表面記録装置の部分の平面図。
【図３】第二実施形態における表面記録装置の部分の模式側断面図。
【図４】第二実施形態における同模式側面図。
【図５】第二実施形態における同模式平面図。
【図６】第三実施形態における両面画像形成装置の要部模式側断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１…表面記録装置、２…裏面記録装置、４…受け渡し部、１１…表面記録装置としてのラインプリンタ、１３、１１３…ドラム、１３ｂ、１１３ｂ…吸引孔、１４、１１４…ローラ、１５、１１５…ベルト、１５ａ、１１５ａ…吸引孔、１６…駆動源として電動モータ、１７…給送手段としてのゲートローラ、１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋ…記録手段を構成するラインヘッド（記録ヘッド）、２３…制御手段としてのコントローラ、２４…剥離手段としての剥離爪、２７…負圧手段としてのファン装置、３１…ラインプリンタ、３２…側板、３３…配管、３５…ドラム室、３６…ベルト室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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