(57)【要約】【課題】可動型と固定型とスライド型とを備える射出成形装置に対して、スライド型を移動させる新たな構成の採用によってスライド型の動きを円滑にして型閉じ速度を上げることができる簡単な構造の射出成形装置を提供する。【解決手段】型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置される固定型４と、前記可動型に対してスライド自在に設けられ、型開き状態ではキャビティから退避した後退位置をとり、型閉じ状態ではキャビティ内に進入した前進位置をとるスライド型５とを備え、前記可動型には前記スライド型を前記後退位置及び前進位置に移動させる電磁石６，７が設けられている。【選択図】図４
2009214478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型と、
前記可動型と対向する位置に配置される固定型と、
前記可動型に対してスライド自在に設けられ、型開き状態ではキャビティから退避した後退位置をとり、型閉じ状態ではキャビティ内に進入した前進位置をとるスライド型とを備え、
前記可動型には前記スライド型を前記後退位置及び前進位置に移動させる電磁石が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記可動型または固定型のいずれか一方または双方には後退位置に位置しているスライド型の前進位置への始動動作をアシストするアシスト装置が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形装置において、
前記スライド型には傾斜案内作用面が設けられており、
前記固定型には前記傾斜案内作用面に接触してスライド型の前進位置を保持する保持作用面を備えたロッキングブロックが設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記アシスト装置は、前記スライド型を前進位置に向けて押し出す押出しシリンダであることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記アシスト装置は、前記スライド型を前記可動型に対する接地面から浮遊させる圧縮流体供給装置であることを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記アシスト装置は、前記スライド型を前記可動型に対する接地面から浮遊させる電磁石によって構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項７】
後退用の電磁石をＯＮ、前進用の電磁石をＯＦＦ状態にしてスライド型を後退位置に位置させた状態で保持する型開き時に実行されるスライド型後退工程と、
後退用の電磁石をＯＦＦ、前進用の電磁石をＯＮ状態にしてスライド型を後退位置から前進位置に移動させる型閉じ時に実行されるスライド型前進工程と、
引き続き、後退用の電磁石をＯＦＦ、前進用の電磁石をＯＮ状態にしてスライド型を前進位置に位置させた状態で保圧する型閉じ状態で実行される保圧工程と、を有することを特徴とする射出成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動型と固定型とスライド型とを備える射出成形装置において、スライド型の動きを円滑にして型閉じ速度を上げることができる射出成形装置及び射出成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、射出成形に使用される射出成形装置は、対向配置されている可動型と固定型を備えることによって基本的に構成されている。また、成形される射出成形品の形状によっては、スライド型や入れ子が必要になってくる。そして、可動型と固定型とスライド型とを備える従来の射出成形装置１０１の構造は、図１６〜図１８に示すように構成されていた。即ち、可動型１０３上にガイドレール１０５を設け、該ガイドレール１０５上に該ガイドレール１０５に沿ってスライドするスライド型１０７を設けていた。また、固定型１０９には、アンギュラピン１１１と呼ばれている図示のような傾斜したピンが設けられており、前記スライド型１０７には、前記アンギュラピン１１１の先端部１１１ａが当接する傾斜案内面１１３と、前記アンギュラピン１１１を受け入れるピン受入孔１１５が設けられている。
【０００３】
このような構造の射出成形装置１０１は、型開き状態では図１６に示すように、スライド型１０７は可動型１０３のコア１１７から後退した後退位置に位置している。そして、前記可動型１０３を固定型１０９側に移動して行くと、図１７に示すように、前記アンギュラピン１１１の先端部１１１ａがスライド型１０７の傾斜案内面１１３に当接し、該スライド型１０７をコア１１７側に前進させるように作用させる。前記射出成形装置１０１が型閉じ状態に移行すると、図１８に示すように、スライド型１０７の一部は固定型１０９とコア１１７との間に形成されるキャビティ１１９内に進入し、スライド型１０７は前進位置に至る。そして、前記ピン受入孔１１５内にはアンギュラピン１１１が進入して係合状態が形成され、前記スライド型１０７の前進位置が保持、固定される。
【０００４】
しかし、このようなアンギュラピン１１１を使用した構造の射出成形装置１０１は、アンギュラピン１１１に無理な力がかからないように安全上、型閉じ速度を速くすることができない。一方、スライド型が設けられていない可動型と固定型のみを備えた基本的構成の射出成形装置に対しては、下記の特許文献１、２に示すように、磁力を利用することで大掛かりな油圧装置等を設けなくても型閉じ速度を速くすることのできる型開閉機構ないし型締装置が開発されている。
【特許文献１】特開平６−６３９５４号公報
【特許文献２】特開平７−１８６２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のようにアンギュラピン１１１を使用することによってスライド型１０７をスライドさせる構造の射出成形装置１０１に対して、前記型開閉機構ないし型締装置を適用しても前記安全上の問題があって直ちに型閉じ速度を速くすることはできない。
【０００６】
本発明の目的は、可動型と固定型とスライド型とを備える射出成形装置に対して、スライド型を移動させる新たな構成の採用によってスライド型の動きを円滑にして型閉じ速度を上げることができる簡単な構造の射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型と、前記可動型と対向する位置に配置される固定型と、前記可動型に対してスライド自在に設けられ、型開き状態ではキャビティから退避した後退位置をとり、型閉じ状態ではキャビティ内に進入した前進位置をとるスライド型とを備え、前記可動型には前記スライド型を前記後退位置及び前進位置に移動させる電磁石が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本態様によれば、電磁石をスライド型に後退用の磁力を作用させる状態と、前進用の磁力を作用させる状態とを適宜、切り替えることによって、当該スライド型を前進位置または後退位置に移動させることが可能になる。また、従来の射出成形装置において設けられていたアンギュラピンと、該アンギュラピンを受け入れるピン受入孔とによるスライド構造は設けないで済むから、型閉じ速度を速くしても安全上、問題はない。従って、型閉じ速度を上げることが可能になり、電磁石を設けるだけの簡単な構造によって射出成形品の成形サイクルを短縮することが可能となる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記可動型または固定型のいずれか一方または双方には後退位置に位置しているスライド型の前進位置への始動動作をアシストするアシスト装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、後退位置に位置しているスライド型が前進位置に向かって始動を開始する最も大きな力を必要とする時に、前記前進用の電磁石がＯＮ状態になることによって生ずる磁力に加えて、アシスト装置による前記始動動作をアシストする力が作用するからスライド型の前進位置への移動が円滑に開始されるようになる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係る射出成形装置において、前記スライド型には傾斜案内作用面が設けられており、前記固定型には前記傾斜案内作用面に接触してスライド型の前進位置を保持する保持作用面を備えたロッキングブロックが設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、前進用の電磁石による保圧力がキャビティ内に射出される樹脂原料の射出圧より小さい場合でも、スライド型をロッキングブロックによって確実に保持できるから所望の保圧力を確保することができる。また、可動型の型閉じ位置への移動に伴ってスライド型の傾斜案内作用面がロッキングブロックの保持作用面に接触して押圧して、スライド型を前進位置に強固に保持する力が作用するから、スライド型の前進位置への保持も強固になる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記アシスト装置は、前記スライド型を前進位置に向けて押し出す押出しシリンダであることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、押出しシリンダによってスライド型を前進位置に向けて移動させる押出し力（アシスト力）が直接付与されるから、スライド型の前進位置への始動動作が確実に実行されるようになる。また、押出しシリンダを設けるだけでアシスト装置を構成できるから設備コストの増大も防止できる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記アシスト装置は前記スライド型を前記可動型に対する接地面から浮遊させる圧縮流体供給装置であることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、圧縮流体供給装置によって供給される圧縮空気等の圧縮流体がスライド型の底面に作用して、該スライド型を上方に浮遊させる力が発生する。従って、スライド型の底面と可動型の接地面との間の摩擦力が小さくなるから、スライド型の前進位置への始動動作が確実に開始実行されるようになる。また、工場内の圧縮空気設備を利用して圧縮空気供給装置を構成すれば、設備コストの増大を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記アシスト装置は前記スライド型を前記可動型に対する接地面から浮遊させる電磁石によって構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、別途設けた電磁石の磁力がスライド型に作用して、該スライド型を上方に浮遊させる力が発生する。従って、スライド型の底面と可動型の接地面との間の摩擦力が小さくなるから、スライド型の前進位置への始動動作が確実に開始実行されるようになる。また、電磁石を１種類追加するだけでアシスト装置を構成できるから設備コストの増大も防止できる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る射出成形品の成形方法は、後退用の電磁石をＯＮ、前進用の電磁石をＯＦＦ状態にしてスライド型を後退位置に位置させた状態で保持する型開き時に実行されるスライド型後退工程と、後退用の電磁石をＯＦＦ、前進用の電磁石をＯＮ状態にしてスライド型を後退位置から前進位置に移動させる型閉じ時に実行されるスライド型前進工程と、引き続き、後退用の電磁石をＯＦＦ、前進用の電磁石をＯＮ状態にしてスライド型を前進位置に位置させた状態で保圧する型閉じ状態で実行される保圧工程とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、可動型の位置や移動開始のタイミングに合わせて電磁石のＯＮ、ＯＦＦ状態を切り替えるだけで、スライド型を移動及び保持できるから、スライド型の移動構造を簡単にし、型閉じ速度の高速化にも安全に対応できるようになる。更に射出成形品の成形サイクルの短縮化にも寄与し得るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明に係る射出成形装置１及び射出成形品の成形方法を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では可動型３と固定型４とスライド型５とを備える射出成形装置１を例に採り、実施例１〜４の４つの実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２２】
［実施例１］
図１は実施例１に係る射出成形装置と、該射出成形装置によって成形されたプラスチック成形品を示す分解斜視図、図２は型開き時の実施例１に係る射出成形装置を示す側断面図である。図３は型閉じ開始時の実施例１に係る射出成形装置を示す側断面図、図４は型閉じ完了時の実施例１に係る射出成形装置を示す側断面図である。また図５は型開き時の実施例１に係る射出成形装置の可動型とスライド型を示す平面図である。
【００２３】
本実施例に係る射出成形装置１は、型閉じ位置Ｌ（図４）と型開き位置Ｎ（図２）との間を移動し得る可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置される固定型４と、前記可動型３に対してスライド自在に設けられ、型開き状態ではキャビティ２０から退避した後退位置Ｒをとり、型閉じ状態ではキャビティ２０内にその一部が進入した前進位置Ｆをとるスライド型５とを備えている。そして、本実施例の特徴的構成として、前記可動型３には、前記スライド型５を後退位置Ｒ及び前進位置Ｆに移動させる後退用と前進用にそれぞれ磁力を発生する電磁石６、７が設けられている。
【００２４】
可動型３は、金属製の材料より成り、図示のような矩形段差ブロック状の部材である。本実施例では可動型３は、手前（図２〜図５中、左方）側が最も低く、奥部（図２〜図５中、右方）に行くに従って段階的に高くなるように形成されている。尚、可動型３の上面３ａは、手前側から順番に電磁石固定ブロック２１を設置する固定ブロック設置台８、スライド型５との摺接面となるスライド型設置台９、コア（雄型）１４を設置するコア設置台１０、固定型４の下面４ａに密着する分割面１１になっている。
【００２５】
前記固定ブロック設置台８に設置される電磁石固定ブロック２１は、一例として図示のような角棒状の部材で、その中間付近の上面と後面の一部を刳り貫いて形成されている凹部２２には、上述した後退用の電磁石６が埋め込まれている。また、スライド型設置台９の中央付近には、スライド型５が前後方向Ｂに摺動自在に設けられており、該スライド型５の基部において側方に張り出すように設けられている係合凸条２３、２３と係合する２本のガイドレール２４、２４が前記スライド型５を挟むように設けられている。また、コア設置台１０の中間付近の上面と前面には、これらの一部を刳り貫いて凹部２２が形成されている。該凹部２２には上述した前進用の電磁石７が埋め込まれている。
【００２６】
そして、前進用の電磁石７が埋め込まれているコア設置台１０の上面には、プラスチック成形品Ａの上面を除く他の外観を成形するためのコア１４が設置される。コア１４は、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材で、その上面には溶融した樹脂原料Ｃを流し込むための成形空間２６が形成されている。また、コア１４の前壁２７の中央は、矩形状に切り欠かれており、該切り欠かれた部分がスライド型５の前方に張り出した型構成部２８を受け入れるスライド受け２９になっている。
【００２７】
固定型４は、金属製の材料より成り、図示のような矩形平板状の部材である。固定型４の分割面となる下面４ａには、可動型３のコア設置台１０に設置されているコア１４の成形空間２６と対応する位置に同じく成形空間２６となるキャビティ（雌型）２０が設けられている。また、キャビティ２０の上方には、図示しない射出成形機から射出された溶融状態の樹脂原料Ｃを前記キャビティ２０ないし成形空間２６内に供給するためのスプルー２５が固定型４の上下面を貫くように設けられている。
【００２８】
また、固定型４の下面４ａの手前側中央部には、ロッキングブロック１２が取り付けられている。ロッキングブロック１２は、型閉じ状態での射出成形装置１における保圧力を高めるために設けられる部材で、ロッキングブロック１２の奥部側端部は斜めにカットされて保持作用面３０が形成されている。尚、この保持作用面３０は、次に述べるスライド型５に形成されている傾斜案内作用面３１と接触して押圧することで、前進位置Ｆに到達したスライド型５を強固に保持する役割を有している。
【００２９】
スライド型５は、金属製の磁性材料より成り、図示のようなブロック状の部材で、矩形ブロック状の本体部１５と、該本体部１５の下端部に形成されている上述した左右一対の係合凸条２３、２３と、前記本体部１５の上部前面から前方に張り出すように形成されている型構成部２８と、前記本体部１５の上部後方のコーナ部を斜めに切り落とすことによって形成されている前記傾斜案内作用面３１とを備えることによって構成されている。また、前記型構成部２８の前面の中央付近には、更に前方に向けて水平に張り出す丸棒状の軸部３２が設けられている。そして、このようにして構成される本実施例に係る射出成形装置１によって成形されるプラスチック成形品Ａは、図１に示すように前面に小孔３３が形成された平面視矩形状のキャップ状の製品となる。
【００３０】
次に、このようにして構成される射出成形装置１を使用することによって実行される本実施例のプラスチック成形品の成形方法について説明する。本実施例のプラスチック成形品の成形方法は、（１）スライド型後退工程と、（２）スライド型前進工程と、（３）保圧工程とを備えることによって基本的に構成されている。
【００３１】
（１）スライド型後退工程（図２、図５参照）
スライド型後退工程は、後退用の電磁石６をＯＮ、前進用の電磁石７をＯＦＦ状態にしてスライド型５を後退位置Ｒに位置させた状態で保持する型開き時に実行される工程である。  
この場合には、図示のように可動型３は型開き位置Ｎに位置しており、スライド型５は本体部１５の後面が電磁石固定ブロック２１及び後退用の電磁石６に接触し、スライド型５のすべてがコア１４の成形空間２６内から外に出た状態で保持されている。
【００３２】
（２）スライド型前進工程（図３参照）
スライド型前進工程は、可動型３の型閉じ位置Ｌへの移動開始と連動させて後退用の電磁石６をＯＦＦ、前進用の電磁石７をＯＮ状態にしてスライド型５を後退位置Ｒから移動させる型閉じ開始時に実行される工程である。
【００３３】
即ち、図示のように可動型３が型閉じ位置Ｌに向けての移動を開始すると、２種類の電磁石６、７のＯＮ、ＯＦＦ状態が切り替わって、後退用の電磁石６がＯＦＦ、前進用の電磁石７がＯＮ状態になる。そして、スライド型５の本体部１５の下端部の前面が前記前進用の電磁石７による磁力によって引っ張られ、厨子のようにガイドレール２４、２４に沿って前進位置Ｆに向かってスライド型５が移動を開始するようになる。
【００３４】
尚、スライド型５の本体部１５の底面と可動型３のスライド型設置台９の接地面９ａとの間の摩擦力が前記前進用の電磁石７による磁力よりも大きくならないように、電磁石の規模または接地面９ａの摩擦係数を設定することが必要である。しかし、可動型３の型閉じ位置Ｌに向けての移動が開始してしまえば、スライド型５は小さい力でも前進位置Ｆへ移動するようになり、当該移動に伴って前記前進用の電磁石７による磁力も徐々に増大するからスライド型５の前進位置Ｆへの円滑な移動が実行される。
【００３５】
（３）保圧工程（図４参照）
保圧工程は引き続き、後退用の電磁石６をＯＦＦ、前進用の電磁石７をＯＮ状態にしてスライド型５を前進位置Ｆに位置させた状態で保圧する型閉じ状態で実行される工程である。
【００３６】
即ち、前記前進用の電磁石７による磁力によってガイドレール２４、２４に沿って移動してきたスライド型５は、その本体部１５における下端部の前面が前記コア設置台１０及び前進用の電磁石７に当接して前進位置Ｆに到達する。この状態ではスライド型５の型構成部２８がコア１４の成形空間２６内に進入し、スライド型５がコア１４と共に成形空間２６を形成する形成部材として機能するようになっている。
【００３７】
一方、可動型３の分割面１１が固定型４の分割面となる下面４ａに当接し、可動型３が型閉じ位置Ｌに到達する。これに伴って前記コア１４とスライド型５とによって形成された成形空間２６の上方にキャビティ２０が接続され、前記キャビティ２０を含めた全体が成形空間２６（この成形空間２６のことをキャビティ２０という場合もある）となる。そして図示しない射出成形機から射出された所定量の樹脂原料Ｃがスプルー２５を介して前記成形空間２６内に注入され、冷却、固化を経てプラスチック成形品Ａとして離型される。
【００３８】
［実施例２］
図６は型開き時の実施例２に係る射出成形装置を示す側断面図、図７は型閉じ開始時の実施例２に係る射出成形装置を示す側断面図である。また、図８は型閉じ完了時の実施例２に係る射出成形装置を示す側断面図である。
【００３９】
本実施例に係る射出成形装置１Ａは、前記図１〜図５に示す実施例１に係る射出成形装置１の構成をすべて備えており、当該構成に加えてアシスト装置１６として押出しシリンダ３４を備えている点において相違する。従って、前記実施例１と同様の構成についての説明はここでは省略し、実施例２で追加された押出しシリンダ３４の構成に絞って説明する。
【００４０】
アシスト装置１６は、後退位置Ｒに位置しているスライド型５の前進位置Ｆへの始動動作をアシストする装置であり、上述のように前進用の電磁石７の磁力のみではスライド型５の円滑な始動動作が困難な場合に適用される。そして、本実施例では前記アシスト装置１６として前記スライド型５を前進位置Ｆに向けて押し出す押出しシリンダ３４を設けている。
【００４１】
押出しシリンダ３４は、シリンダ本体３５とロッド３６とによって構成されており、シリンダ本体３５が前記電磁石固定ブロック２１を利用して取り付けられている。また、ロッド３６がスライド型５の本体部１５の後面を押圧するような向きでシリンダ本体３５は取り付けられている。
【００４２】
尚、ロッド３６のストロークは、基本的にはスライド型５の始動動作をアシストし得る量で足りるが、本実施例では図８に示すように、スライド型５が前進位置Ｆに到達した状態でもスライド型５の本体部１５における下端部の後面を押圧し得るストロークに設定されている。従って、型閉じ状態でのスライド型５の保持力を高める作用を前記ロッキングブロック１２と共に有するように構成されている。
【００４３】
次に、このようにして構成される射出成形装置１Ａを使用することによって実行される本実施例のプラスチック成形品の成形方法について説明する。本実施例のプラスチック成形品の成形方法は、前記実施例１の場合と同様、（１）スライド型後退工程と、（２）スライド型前進工程と、（３）保圧工程とを備えることによって基本的に構成されている。そして、これらの工程中の内容も押出しシリンダ３４の動作を除けば、前記実施例１の場合と同様であるので、ここでは押出しシリンダ３４の前記各工程中の動作に絞って説明する。
【００４４】
（１）スライド型後退工程（図６参照）
スライド型後退工程では押出しシリンダ３４はロッド３６が最も収縮した状態になっている。従って、スライド型５は押出しシリンダ３４によって押圧されることなく後退位置Ｒで保持されている。
【００４５】
（２）スライド型前進工程（図７参照）
スライド型前進工程では、押出しシリンダ３４が可動型３の型閉じ位置Ｌへの動きと連動して徐々に伸張するようになり、ロッド３６からの押圧力を受けてスライド型５は後退位置Ｒから離れて少し移動する。従って、スライド型５は前進用の電磁石７がＯＮ状態になることによって発生する磁力の作用を受け易くなり、円滑な始動動作が実行されるようになる。
【００４６】
（３）保圧工程（図８参照）
保圧工程では押出しシリンダ３４はロッド３６が最も伸張した状態になっている。従って、前進位置Ｆに到達したスライド型５は、押出しシリンダ３４によって後面が押圧された状態で保持されている。そして射出、冷却、固化後、型開き移行時に押出しシリンダ３４は再び収縮して押圧力を解除し、スライド型５の後退位置Ｒへの移動が可能になる。
【００４７】
［実施例３］
図９は型開き時の実施例３に係る射出成形装置を示す側断面図、図１０は型閉じ開始時の実施例３に係る射出成形装置を示す側断面図である。また図１１は型閉じ完了時の実施例３に係る射出成形装置を示す側断面図である。
【００４８】
本実施例に係る射出成形装置１Ｂは、前記図１〜図５に示す実施例１に係る射出成形装置１の構成をすべて備えており、当該構成に加えてアシスト装置１６として圧縮流体供給装置としての圧縮空気供給装置３７を備えている点において相違する。従って、前記実施例１と同様の構成についての説明はここでは省略し、実施例３で追加された圧縮空気供給装置３７の構成に絞って説明する。
【００４９】
圧縮空気供給装置３７は、エアコンプレッサ等の圧縮空気発生装置３８と、可動型３の固定ブロック設置台８の前面からスライド型設置台９の接地面９ａとの間に形成されている圧縮空気供給流路３９と、前記圧縮空気発生装置３８と圧縮空気供給流路３９とをつなぐ図示しない接続管路とを設けることによって構成されている。
【００５０】
また、このようにして構成される射出成形装置１Ｂを使用することによって実行される本実施例のプラスチック成形品の成形方法は、前記実施例１の場合と同様、（１）スライド型後退工程と、（２）スライド型前進工程と、（３）保圧工程とを備えることによって基本的に構成されている。そして、これらの工程中の内容も圧縮空気供給装置３７の動作を除けば、前記実施例１の場合と同様であるので、ここでは圧縮空気供給装置３７の動作が発揮される（２）スライド型前進工程中の圧縮空気供給装置３７の動作に絞って説明する。
【００５１】
即ち、図１０に示すように、可動型３が型閉じ位置Ｌに向けて動き出す動作と連動して圧縮空気発生装置３８を起動する。そして、圧縮空気発生装置３８によって発生した圧縮空気Ｇは、図示しない接続管路を通って前記圧縮空気供給流路３９に導かれ、スライド型設置台９の接地面９ａに形成されている開口４０からスライド型５の本体部１５における底面に向かって吹き上げられる。これに伴ってスライド型５は、前記接地面９ａから浮遊する方向の力を受けるため、両者の間に生ずる摩擦力が小さくなる。従って、前進用の電磁石７の磁力によるスライド型５の始動動作時の移動が円滑になる。
【００５２】
［実施例４］
図１２は型開き完了時の実施例４に係る射出成形装置を示す側断面図、図１３は型閉じ開始時の実施例４に係る射出成形装置を示す側断面図である。また図１４は型閉じ完了時の実施例４に係る射出成形装置を示す側断面図、図１５は型開き開始時の実施例４に係る射出成形装置を示す側断面図である。
【００５３】
本実施例に係る射出成形装置１Ｃは、前記図１〜図５に示す実施例１に係る射出成形装置１の構成のうち、ロッキングブロック１２を除く、残りのすべてを備えており、当該構成に加えてアシスト装置１６として別途の電磁石４１を備えている。従って、前記実施例１と同様の構成についての説明はここでは省略し、実施例４で追加された電磁石４１の配置及び作動態様に絞って説明する。
【００５４】
本実施例ではスライド型５の上方に位置する固定型４の下面４ａの一部を刳り貫いて凹部４２を形成し、該凹部４２に対して別途の電磁石４１を埋め込んでいる。そして、この電磁石４１の磁力を利用してスライド型５は、可動型３の接地面９ａから浮遊する方向の力を受けることによって、スライド型５の本体部１５における底面と接地面９ａとの間の摩擦力を小さくしてスライド型５の始動動作を円滑にしている。
【００５５】
また、このようにして構成される射出成形装置１Ｃを使用することによって実行される本実施例のプラスチック成形品の成形方法は、前記実施例１の場合と同様、（１）スライド型後退工程と、（２）スライド型前進工程と、（３）保圧工程とを備えることによって基本的に構成されている。そして、これらの工程中の内容も別途の電磁石４１の動作を除けば、前記実施例１の場合と同様であるので、ここでは別途の電磁石４１の前記各工程中の動作に絞って説明する。
【００５６】
（１）スライド型後退工程（図１２参照）
スライド型後退工程では、別途の電磁石４１はＯＦＦ状態になっている。従って、スライド型５は接地面９ａに接地した状態で後退用の電磁石６の磁力を受けて後退位置Ｒで保持されている。
【００５７】
（２）スライド型前進（図１３参照）
スライド型前進工程では、可動型３の型閉じ位置Ｌへの動きと連動して別途の電磁石４１はＯＮ状態になる。そして、可動型３の移動に伴ってスライド型５の本体部１５の上面が前記別途の電磁石４１に近付き、当該別途の電磁石４１の磁力が高まってスライド型５を可動型３におけるスライド型設置台９の接地面９ａから浮遊させる方向に力を作用させる。これに伴ってスライド型５の本体部１５の底面と前記接地面９ａ間の摩擦力が小さくなるため、スライド型５は前進用の電磁石７がＯＮ状態になることによって発生する磁力の作用を受け易くなり、円滑な始動動作が実行されるようになる。
【００５８】
（３）保圧工程（図１４、図１５参照）
そして、スライド型５の前進位置Ｆへの始動動作が確認されたら別途の電磁石４１をＯＦＦ状態にする。これは、スライド型５が浮いた状態で型閉じ状態にすると射出成形装置１Ｃの破損の虞があるからである。また、樹脂原料Ｃの射出、冷却、固化が進み、型開き開始時に移行すると、図１５に示すように前進用の電磁石７をＯＦＦ、後退用の電磁石６をＯＮ状態にし、別途の電磁石４１をＯＮ状態にしてスライド型５に接地面９ａから浮遊する力を作用させて円滑な始動動作を実行させる。そして、スライド型５の後退位置Ｒへの始動動作が確認されたら別途の電磁石４１を再びＯＦＦ状態にする。
【００５９】
［他の実施例］
本願発明に係る射出成形装置１及びプラスチック成形品の成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００６０】
例えば、後退用と前進用の電磁石６、７の配置は、前述した実施例１〜４の配置に限定されるものではなく、同様の作用、効果が発揮される適宜の位置に配置することが可能である。具体的には図２〜図４中、仮想線で示すような位置への後退用と前進用の電磁石６、７の配置が可能である。
【００６１】
また、前記実施例２において、型閉じ状態での保圧力が前進用の電磁石７の磁力と押出しシリンダ３４の押圧力とによって十分確保される場合にはロッキングブロック１２を省略することが可能である。また、前記実施例３において、スライド型５の一層の移動の円滑性を得たい場合には、スライド型５の本体部１５と可動型３の接地面９ａとの間の設置面積を小さくするために、前記接地面９ａに図示しない溝や突条を複数本設けることも可能である。
【００６２】
また、前記実施例４ではロッキングブロック１２を設けていないが、これは設置スペースの関係によるものであり、ロッキングブロック１２の保持作用面３０の一部に凹部が形成でき、別途の電磁石４１を当該凹部に埋め込めるような場合にはロッキングブロック１２を設けることが可能である。この他、アシスト装置１６としては前記実施例２〜４に示すものに限らず、同様の作用、効果を発揮できる種々の構成を採用することが可能であり、それぞれのアシスト装置１６は単独で使用する他、適宜、組み合わせて使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施例１に係る射出成形装置とプラスチック成形品を示す分解斜視図。
【図２】型開き時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図３】型閉じ開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図４】型閉じ完了時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図５】同射出成形装置で、型開き時の可動型とスライド型を示す平面図。
【図６】実施例２に係る型開き時の射出成形装置を示す側断面図。
【図７】型閉じ開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図８】型閉じ完了時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図９】実施例３に係る型開き時の射出成形装置を示す側断面図。
【図１０】型閉じ開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１１】型閉じ完了時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１２】実施例４に係る型開き完了時の射出成形装置を示す側断面図。
【図１３】型閉じ開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１４】型閉じ完了時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１５】型開き開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１６】従来の型開き時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１７】従来の型閉じ開始時の同射出成形装置を示す側断面図。
【図１８】従来の型閉じ完了時の同射出成形装置を示す側断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１  （プラスチック成形品の）射出成形装置、３  可動型、３ａ  上面、４  固定型、４ａ  下面（分割面）、５  スライド型、６  （後退用の）電磁石、７  （前進用の）電磁石、８  固定ブロック設置台、９  スライド型設置台、９ａ  接地面、１０  コア設置台、１１  分割面、１２  ロッキングブロック、１４  コア（雄型）、１５  本体部、１６  アシスト装置、２０  キャビティ（雌型）、２１  電磁石固定ブロック、２２  凹部、２３  係合凸条、２４  ガイドレール、２５  スプルー、２６  成形空間、２７  前壁、２８  型構成部、２９  スライド受け、３０  保持作用面、３１  傾斜案内作用面、３２  軸部、３３  小孔、３４  押出しシリンダ、３５  シリンダ本体、３６  ロッド、３７  圧縮空気供給装置、３８  圧縮空気発生装置、３９  圧縮空気供給流路、４０  開口、４１  （別途の）電磁石、４２  凹部、Ａ  プラスチック成形品、Ｃ  樹脂原料、Ｌ  型閉じ位置、Ｎ  型開き位置、Ｆ  前進位置、Ｒ  後退位置、Ｂ  前後方向、Ｇ  圧縮空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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