(57)【要約】【課題】線材の付け替え作業を軽減し簡単に撚線を製造することができる撚線機を提供する。【解決手段】動作切替部９Ａ，９Ｄを引き抜き、動作切替部９Ｂ，９Ｃを差し込んだ状態で、太陽歯車５Ａが回転すると歯車軸６Ａが回転し、衛星歯車５Ｂ，５Ｅも回転して歯車軸６Ｂ，６Ｅが回転する。その結果、複数本の線材束Ｌ1の上端部が中心軸回りにそれぞれ回転し、複数本の線材束Ｌ1がそれぞれ撚られて複数本の個別撚線が製造される。歯車軸６Ａ，６Ｂに動作切替部９Ａ，９Ｄを差し込み、歯車軸６Ａから動作切替部９Ｂを引き抜き、連結部８から動作切替部９Ｃを引き抜いた状態で太陽歯車５Ａが回転すると、衛星歯車５Ｂ，５Ｅが連結部８と一体となって太陽歯車５Ａの回りを公転する。その結果、中心の１本の個別撚線の周囲に複数本の個別撚線が巻き付けられて、複数本の個別撚り線が撚り合わされて１本の全体撚線が製造される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の線材束をそれぞれ撚り複数本の個別撚線を製造するとともに、これらの複数本の個別撚線を撚り１本の全体撚線を製造する撚線機であって、
複数本の前記線材束をそれぞれ撚り前記複数本の個別撚線を製造する個別撚り部と、
前記複数本の個別撚線を前記個別撚り部に装着した状態で、これらの複数本の個別撚線を撚り前記１本の全体撚線を製造する全体撚り部と、
前記個別撚り部によって前記個別撚線を製造する動作と前記全体撚り部によって前記全体撚線を製造する動作とに切り替える動作切替部と、
を備える撚線機。
【請求項２】
請求項１に記載の撚線機において、
前記個別撚り部は、
前記複数本の線材束のうちの１本の線材束を撚るために自転する太陽歯車と、
前記太陽歯車が撚る前記線材束以外の前記線材束を撚るために、この太陽歯車と同一の回転数で自転する衛星歯車とを備え、
前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を撚るために、前記衛星歯車を自転させずに前記太陽歯車を中心としてこの衛星歯車が公転するように、この太陽歯車とこの衛星歯車とを連結する連結部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項３】
請求項１に記載の撚線機において、
前記個別撚り部は、前記複数本の線材束をそれぞれ撚るために、太陽歯車と同一の回転数で自転する衛星歯車を備え、
前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を撚るために、前記衛星歯車を自転させずに前記太陽歯車を中心としてこの衛星歯車が公転するように、この太陽歯車とこの衛星歯車とを連結する連結部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の撚線機において、
前記個別撚り部は、前記太陽歯車の回転を前記衛星歯車に伝達するためにこの太陽歯車及びこの衛星歯車と噛み合う遊び歯車を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項５】
請求項２又は請求項４に記載の撚線機において、
前記動作切替部は、
前記個別撚線を製造するときには前記太陽歯車及び前記衛星歯車を自転可能状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記太陽歯車及び前記衛星歯車を自転禁止状態に切り替え、
前記個別撚線を製造するときには前記連結部を回転禁止状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記連結部を回転可能状態に切り替えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項６】
請求項３又は請求項４に記載の撚線機において、
前記動作切替部は、
前記個別撚線を製造するときには前記衛星歯車を自転可能状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記衛星歯車を自転禁止状態に切り替え、
前記個別撚線を製造するときには前記連結部を回転禁止状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記連結部を回転可能状態に切り替えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の撚線機において、
前記個別撚り部及び前記全体撚り部を製造動作させるための駆動力を発生する駆動力発生部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項８】
請求項７に記載の撚線機において、
前記駆動力発生部は、前記駆動力を発生するために手動操作されるハンドル部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の撚線機において、
前記個別撚り部に装着される前記線材束の端部とは反対側の端部がこの線材束の中心回りに回転するのを規制する回転規制部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項１０】
請求項９に記載の撚線機において、
前記回転規制部は、
前記線材束の端部に着脱自在に連結される角棒部と、
前記角棒部の軸方向の移動を許容しこの角棒部の軸回りの回転を規制するように、この角棒部と嵌合する嵌合部とを備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の撚線機において、
前記線材束に一定の張力を付与する張力付与部を備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の撚線機において、
前記張力付与部は、着脱自在に装着可能な重錘又は定荷重ばねを備えること、
を特徴とする撚線機。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の撚線機において、
前記個別撚り部は、前記複数本の線材束を吊り下げた状態でそれぞれ撚り前記複数本の個別撚線を製造し、
前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を吊り下げた状態で撚り前記１本の全体撚線を製造すること、
を特徴とする撚線機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本の線材束をそれぞれ撚り複数本の個別撚線を製造するとともに、これらの複数本の個別撚線を撚り１本の全体撚線を製造する撚線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
長い線条から撚線を製作するための装置について各種の機構が発案されている。従来の撚線機は、予め所定の長さに切断された複数本の短尺線材の端部を固定する固定式撚返し部と、これらの複数本の短尺線材を撚り合せる撚合わせダイスと、固定式撚返し部と撚合わせダイスとの間に配置されて複数本の短尺線材を撚合わせダイスに導く目板と、この撚合わせダイスによって撚り合わされた短尺線材の端部を回転させながら保持する回転駆動部と、撚り合わせダイス及び目板を支持して走行移動する移動台車などを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来の撚線機では、撚り合わせダイスを回転させながら固定式撚返し部側に向かって走行させるとともに、回転駆動部を回転させることによって、複数本の短尺線材を１本の撚線に撚り合わせている。
【０００３】
【特許文献１】実開平6-51298号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の撚線機では、複数本の短尺線材を１本の撚線に撚り合わせることはできるが、この１本の撚線を例えば６〜７本用意してさらに１本に撚り合わせる場合には、固定式撚返し部に複数本の撚線を再度取り付けて撚り合わせダイスによって撚り合わせる必要がある。また、従来の撚線機では、短尺線材が通過可能なガイド部を有する目板によってこの短尺線材を撚合わせダイスに導いているが、複数本の撚線を撚り合せるときには線径が太くなるため、ガイド部の大きさが異なる別の目板を用意して移動台車に装着する必要がある。このため、従来の撚線機では、短尺線材や撚線の付け替え作業に手間がかかるとともに目板の交換作業にも時間がかかり、作業時間が長くなってしまう問題点がある。
【０００５】
この発明の課題は、線材の付け替え作業を軽減し簡単に撚線を製造することができる撚線機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図６及び図８〜図１０に示すように、複数本の線材束（Ｌ1）をそれぞれ撚り複数本の個別撚線（Ｌ2）を製造するとともに、これらの複数本の個別撚線を撚り１本の全体撚線（Ｌ3）を製造する撚線機であって、複数本の前記線材束をそれぞれ撚り前記複数本の個別撚線を製造する個別撚り部（４）と、前記複数本の個別撚線を前記個別撚り部に装着した状態で、これらの複数本の個別撚線を撚り前記１本の全体撚線を製造する全体撚り部（７）と、前記個別撚り部によって前記個別撚線を製造する動作と前記全体撚り部によって前記全体撚線を製造する動作とに切り替える動作切替部（９Ａ〜９Ｄ）とを備える撚線機（１）である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の撚線機において、図５及び図６に示すように、前記個別撚り部は、前記複数本の線材束のうちの１本の線材束を撚るために自転する太陽歯車（５Ａ）と、前記太陽歯車が撚る前記線材束以外の前記線材束を撚るために、この太陽歯車と同一の回転数で自転する衛星歯車（５Ｂ〜５Ｇ）とを備え、前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を撚るために、前記衛星歯車を自転させずに前記太陽歯車を中心としてこの衛星歯車が公転するように、この太陽歯車とこの衛星歯車とを連結する連結部（８）を備えることを特徴とする撚線機である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載の撚線機において、図５及び図１４に示すように、前記個別撚り部は、前記複数本の線材束をそれぞれ撚るために、太陽歯車（５Ａ）と同一の回転数で自転する衛星歯車（５Ｂ〜５Ｇ）を備え、前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を撚るために、前記衛星歯車を自転させずに前記太陽歯車を中心としてこの衛星歯車が公転するように、この太陽歯車とこの衛星歯車とを連結する連結部（８）を備えることを特徴とする撚線機である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の撚線機において、図５及び図６に示すように、前記個別撚り部は、前記太陽歯車の回転を前記衛星歯車に伝達するためにこの太陽歯車及びこの衛星歯車と噛み合う遊び歯車（５Ｈ〜５Ｍ）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２又は請求項４に記載の撚線機において、図６に示すように、前記動作切替部は、前記個別撚線を製造するときには前記太陽歯車及び前記衛星歯車を自転可能状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記太陽歯車及び前記衛星歯車を自転禁止状態に切り替え、前記個別撚線を製造するときには前記連結部を回転禁止状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記連結部を回転可能状態に切り替えることを特徴とする撚線機である。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項３又は請求項４に記載の撚線機において、図１４に示すように、前記動作切替部は、前記個別撚線を製造するときには前記衛星歯車を自転可能状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記衛星歯車を自転禁止状態に切り替え、前記個別撚線を製造するときには前記連結部を回転禁止状態に切り替え、前記全体撚線を製造するときには前記連結部を回転可能状態に切り替えることを特徴とする撚線機である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の撚線機において、図６及び図１４に示すように、前記個別撚り部及び前記全体撚り部を製造動作させるための駆動力を発生する駆動力発生部（３）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項７に記載の撚線機において、前記駆動力発生部は、前記駆動力を発生するために手動操作されるハンドル部（３ａ）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の撚線機において、図２、図３及び図７に示すように、前記個別撚り部に装着される前記線材束の端部とは反対側の端部がこの線材束の中心（Ｏ1，Ｏ2）回りに回転するのを規制する回転規制部（１１）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９に記載の撚線機において、前記回転規制部は、前記線材束の端部に着脱自在に連結される角棒部（１１ａ）と、前記角棒部の軸方向の移動を許容しこの角棒部の軸回りの回転を規制するように、この角棒部と嵌合する嵌合部（１１ｂ）とを備えることを特徴とする撚線機である。
【００１６】
請求項１１の発明は、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の撚線機において、図２、図３、図１１及び図１２に示すように、前記線材束に一定の張力を付与する張力付与部（１３）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１７】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の撚線機において、前記張力付与部は、着脱自在に装着可能な重錘（１３ａ）又は定荷重ばね（１３ｃ）を備えることを特徴とする撚線機である。
【００１８】
請求項１３の発明は、請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の撚線機において、図８〜図１０に示すように、前記個別撚り部は、前記複数本の線材束を吊り下げた状態でそれぞれ撚り前記複数本の個別撚線を製造し、前記全体撚り部は、前記複数本の個別撚線を吊り下げた状態で撚り前記１本の全体撚線を製造することを特徴とする撚線機である。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によると、線材の付け替え作業を軽減し簡単に撚線を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の第１実施形態に係る撚線機によって撚られる線材の断面図であり、図１（Ａ）は線材束の断面図であり、図１（Ｂ）は個別撚線の断面図であり、図１（Ｃ）は全体撚線の断面図である。図２は、この発明の第１実施形態に係る撚線機の正面図である。図３は、この発明の第１実施形態に係る撚線機の側面図である。図４は、この発明の第１実施形態に係る撚線機の平面図である。図５は、図２のV-V線で切断した状態を示す断面図である。図６は、図４のVI-VI線で切断した状態を概略的に示す断面図である。図７は、図２のVII-VII線で切断した状態を示す断面図である。
【００２１】
図１（Ａ）に示す線材Ｌ0は、所定長さの線条である。線材Ｌ0は、例えば、電気車の集電装置が摺動するトロリを吊り下げて水平に保持するために使用されるちょう架線を構成する電車線材料であり、有機系繊維の芯材を銅で被覆した導電材、亜鉛メッキ鋼又は硬銅などである。線材Ｌ0は、１〜２ｍ程度の長さに予め切断されている。
【００２２】
線材束Ｌ1は、複数本の線材Ｌ0を束ねた線条束である。図１（Ａ）に示す線材束Ｌ1は、中心に１本の線材Ｌ0を配置し、この線材Ｌ0の周囲に６本の線材Ｌ0を円周上に配置されている。線材束Ｌ1は、図２及び図３に示すように両端部が折り返された状態でスリーブＬ4によって圧着され纏められており、線材束Ｌ1の一方の端部（上端部）には環状部Ｌ11が形成されており、線材束Ｌ1の他方の端部（下端部）には環状部Ｌ12が形成されている。
【００２３】
図１（Ｂ）に示す個別撚線Ｌ2は、線材束Ｌ1を撚り合わせて製造した撚線である。個別撚線Ｌ2は、線材束Ｌ1の一端をこの線材束Ｌ1の中心軸回りに回転させて形成されている。個別撚線Ｌ2は、中心に１本の線材Ｌ0を配置し、この線材Ｌ0の周囲に６本の線材Ｌ0が巻き付けられて配置されている。
【００２４】
図１（Ｃ）に示す全体撚線Ｌ3は、複数本の個別撚線Ｌ2を１本に撚り合わせて製造した撚線である。図１（Ｃ）に示す全体撚線Ｌ3は、中心に１本の個別撚線Ｌ2を配置し、この個別撚線Ｌ2の周囲に６本の個別撚線Ｌ2を円周上に配置されており、合計７本の個別撚線Ｌ3によって形成されている。
【００２５】
図２及び図３に示すスリーブＬ4は、線材束Ｌ1の両端部を束ねる部材である。スリーブＬ4は、例えば、導電性を有するアルミニウム製の圧着スリーブであり、線材束Ｌ1の端末を処理するために圧着工具などによってこの線材束Ｌ1の両端部に圧着され装着されている。
【００２６】
図２〜図４に示す撚線機１は、複数本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り複数本の個別撚線Ｌ2を製造するとともに、これらの複数本の個別撚線Ｌ2を撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造する機械である。図２及び図３に示す撚線機１は、１本の線材束Ｌ1を中心（中心線）Ｏ1回りに回転させ、６本の線材束Ｌ1をそれぞれ中心（中心線）Ｏ2回りに回転させて、合計７本の個別撚線Ｌ2を製造した後に、中心Ｏ1の１本の個別撚線Ｌ2の周囲に６本の個別撚線Ｌ2を巻き付けて１本の全体撚線Ｌ3を製造する。撚線機１は、図２〜図４に示す支持部２と、駆動力発生部３と、図５及び図６に示す個別撚り部４と、全体撚り部７と、図６に示す動作切替部９Ａ〜９Ｄと、図２、図３及び図７に示す回転規制部１１と、図２及び図３に示す張力付与部１３などを備えている。
【００２７】
図２〜図４に示す支持部２は、撚線機１の主要構成部分を支持する部分である。支持部２は、支持板２ａと、脚部（縦フレーム部）２ｂと、梁部（横フレーム部）２ｃなどを備えている。支持板２ａは、個別撚り部４、駆動力発生部３及び全体撚り部７などを支持する部材であり、ねじなどの固定部材によって梁部２ｃに固定されている。支持板２ａは、図６に示すように、クランク軸３ｂが回転自在に貫通する貫通孔２ｄと、歯車軸６Ａが回転自在に貫通する貫通孔２ｅと、動作切替部９Ａが貫通する貫通孔２ｆなどを備えている。脚部２ｂは、回転規制部１１の嵌合部１１ｂを支持する部分であり、断面が四角形状のフレーム部材である。梁部２ｃは、４本の脚部２ｂの上端部、下端部及び上端部と下端部との間の合計３箇所を連結する部分であり、脚部２ｂと同様に断面が四角形状のフレーム部材である。
【００２８】
図２〜図４及び図６に示す駆動力発生部３は、個別撚り部４及び全体撚り部７を製造動作させるための駆動力を発生する部分である。駆動力発生部３は、使用者が手動で回転操作させたときに発生する回転トルク（駆動力）を個別撚り部４及び全体撚り部７に伝達し、これらの個別撚り部４及び全体撚り部７を回転させる。駆動力発生部３は、図２〜図４及び図６に示すハンドル部３ａと、クランク軸３ｂと、図６に示す歯車３ｃなどを備えている。ハンドル部３ａは、駆動力を発生するために手動操作される部分であり、クランク軸３ｂに回転自在に連結されており、撚線機１の使用者によって把持されて回転操作される。クランク軸３ｂは、ハンドル部３ａの回転操作によって回転する部材であり、図３及び図６に示すように外観が略Ｌ字状に屈曲して形成されている。クランク軸３ｂは、図６に示すように、支持板２ａの貫通孔２ｄに回転自在に嵌合しており、ハンドル部３ａが連結されている側の端部とは反対側の端部に歯車３ｃが取り付けられている。歯車３ｃは、個別撚り部４の太陽歯車５Ａと噛み合う平歯車であり、クランク軸３ｂを回転中心としてこのクランク軸３ｂと一体となって回転する。
【００２９】
図５及び図６に示す個別撚り部４は、図１（Ａ）に示すような複数本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り、図１（Ｂ）に示すような複数本の個別撚線Ｌ2を製造する部分である。個別撚り部４は、図２及び図３に示す７本の線材束Ｌ1をそれぞれ着脱自在に装着可能であり、７本の線材束Ｌ1のそれぞれの一端を中心Ｏ1，Ｏ2回りに同時に回転させることによって７本の個別撚線Ｌ2を製造する。個別撚り部４は、図５に示すように、太陽歯車５Ａと、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇと、遊び歯車５Ｈ〜５Ｍと、歯車軸６Ａ〜６Ｍなどを備えている。個別撚り部４は、図２及び図３に示すように、複数本の線材束Ｌ1を吊り下げた状態でそれぞれ撚り、図２（Ｂ）に示すような複数本の個別撚線Ｌ2を製造している。個別撚り部４は、駆動力発生部３のクランク軸を１回転したときに線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2が１回撚られるように、歯車３ｃ、太陽歯車５Ａ、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇ及び遊び歯車５Ｈ〜５Ｍの歯数及びピッチ円直径が設定されている。
【００３０】
図５及び図６に示す太陽歯車５Ａは、複数本の線材束Ｌ1のうちの１本の線材束Ｌ1を撚るために自転する歯車である。太陽歯車５Ａは、図５に示す歯車軸６Ａの中心Ｏ1回りに回転可能であり、図６に示す衛星歯車５Ｂ〜５Ｇ、遊び歯車５Ｈ〜５Ｍ及び連結部８とともに作動歯車列（遊星歯車列）を構成する。太陽歯車５Ａは、この太陽歯車５Ａの中心Ｏ1に形成されて歯車軸６Ａが回転自在に貫通する貫通孔５ａと、この太陽歯車５Ａの下端部に形成されて動作切替部９Ｂが着脱自在に貫通する貫通孔５ｂなどを備えている。太陽歯車５Ａは、図示しない軸受などを介して連結部８上に回転自在に支持されており、図６に示す歯車３ｃと図５に示す遊び歯車５Ｇ〜５Ｍと噛み合う平歯車である。
【００３１】
図５に示す衛星歯車５Ｂ〜５Ｇは、太陽歯車５Ａが撚る線材束Ｌ1以外の線材束Ｌ1を撚るために、この太陽歯車５Ａと同一の回転数で自転する歯車である。衛星歯車５Ｂ〜５Ｇは、歯車軸６Ａの中心Ｏ1から等距離の円周上に太陽歯車５Ａを囲むように配置されている。衛星歯車５Ｂ〜５Ｇは、図示しない軸受などを介して連結部８上に回転自在に支持されており、遊び歯車５Ｈ〜５Ｍと噛み合う平歯車である。衛星歯車５Ｂ〜５Ｇは、歯車軸６Ａ〜６Ｇの中心Ｏ2を回転中心として自転するとともに、太陽歯車５Ａの歯車軸６Ａの中心Ｏ1を回転中心として公転する。衛星歯車５Ｂ〜５Ｇは、太陽歯車５Ａと同じのピッチ円直径及び歯数に形成されており、太陽歯車５Ａと連動して太陽歯車５Ａと同期して回転する。
【００３２】
遊び歯車５Ｈ〜５Ｍは、太陽歯車５Ａの回転を衛星歯車５Ｂ〜５Ｇに伝達するためにこの太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇと噛み合う歯車である。遊び歯車５Ｈ〜５Ｍは、太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇの回転方向が同じになるように、太陽歯車５Ａと衛星歯車５Ｂ〜５Ｇとの間に配置されており、歯車軸６Ａの中心Ｏ1から等距離の同一円周上に太陽歯車５Ａを囲むように配置されている。遊び歯車５Ｈ〜５Ｍは、図示しない軸受などを介して連結部８上に回転自在に支持されており、太陽歯車５Ａと衛星歯車５Ｂ〜５Ｇと噛み合う平歯車である。遊び歯車５Ｈ〜５Ｍは、歯車軸６Ｈ〜６Ｍの中心（中心線）Ｏ3を回転中心として自転するとともに、太陽歯車５Ａの歯車軸６Ａの中心Ｏ1を回転中心として公転する。
【００３３】
図５及び図６に示す歯車軸６Ａは、動作切替部９Ａ〜９Ｄの切替動作に応じて中心Ｏ1回りの回転が許容及び禁止される回転軸である。歯車軸６Ａは、図６に示すように、この歯車軸６Ａの上端部に形成されて動作切替部９Ａが着脱自在に貫通する貫通孔６ａと、この歯車軸６Ａの下端部に形成されて掛け止め部１０Ａが着脱自在に貫通する貫通孔６ｂと、この歯車軸６Ａの上端部と下端部との間に形成されて動作切替部９Ｂが着脱自在に貫通する貫通孔６ｃなどを備えている。歯車軸６Ａは、動作切替部９Ｂが貫通孔６ｃに挿入され動作切替部９Ａが貫通孔６ａから抜け出したときには中心Ｏ1回りの回転が許容されるが、動作切替部９Ｂが貫通孔６ｃから抜け出して動作切替部９Ａが貫通孔６ａに挿入されたときには中心Ｏ1回りの回転が阻止される。
【００３４】
図５に示す歯車軸６Ｂ〜６Ｇは、それぞれ衛星歯車５Ｂ〜５Ｇと一体となって回転する回転軸である。歯車軸６Ｂは、図６に示すように、この歯車軸６Ｂの上端部に形成されて動作切替部９Ｄが貫通する貫通孔６ｄと、この歯車軸６Ｂの下端部に形成されて掛け止め部１０Ａが貫通する貫通孔６ｅなどを備えている。図５に示す歯車軸６Ｃ〜６Ｇは、これらの歯車軸６Ｃ〜６Ｇの下端部に形成されて掛け止め部１０Ａが貫通する貫通孔６ｆなどを備えている。歯車軸６Ｂ〜６Ｇは、図６に示すように、歯車軸６Ａの中心Ｏ1から等距離の円周上に等間隔に配置されている。
【００３５】
図５に示す歯車軸６Ｈ〜６Ｍは、それぞれ遊び歯車５Ｈ〜５Ｍと一体となって回転する回転軸である。歯車軸６Ｈ〜６Ｍは、歯車軸６Ａと歯車軸６Ｃ〜６Ｇとの間に、歯車軸６Ａの中心Ｏ1から等距離の円周上に等間隔に配置されている。
【００３６】
図５及び図６に示す全体撚り部７は、複数本の図１（Ｂ）に示すような個別撚線Ｌ2を個別撚り部４に装着した状態で、これらの複数本の個別撚線Ｌ2を撚り、図１（Ｃ）に示すような１本の全体撚線Ｌ3を製造する部分である。全体撚り部７は、図５に示す中心Ｏ1に配置された１本の個別撚線Ｌ2の一端をこの中心Ｏ1回りには回転させず、中心Ｏ2にそれぞれ配置された６本の個別撚線Ｌ2の一端を中心Ｏ1回りに回転させることによって１本の全体撚線Ｌ3を製造する。全体撚り部７は、図５及び図６に示す連結部８などを備えおり、複数本の個別撚線Ｌ2を吊り下げた状態で撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造する。
【００３７】
図５及び図６に示す連結部８は、複数本の個別撚線Ｌ2を撚るために、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転させずに太陽歯車５Ａを中心としてこれらの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを公転するように、この太陽歯車５Ａとこれらの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇとを連結する部材である。連結部８は、差動歯車列の一部を構成する太陽歯車５Ａと衛星歯車５Ｂ〜５Ｇとを連結する腕として機能する。連結部８は、図５に示すように、外観が円板状の部材であり、中心Ｏ1回りに回転可能なように歯車軸６Ａに支持されている。連結部８は、図６に示すように、中心Ｏ1に形成されて歯車軸６Ａが回転自在に貫通する貫通孔８ａと、中心Ｏ2に形成されて歯車軸６Ｂ〜６Ｇが回転自在に貫通する貫通孔８ｂと、中心Ｏ3に形成されて歯車軸６Ｈ〜６Ｍが回転自在に貫通する貫通孔８ｃと、動作切替部９Ｃが装着される装着穴８ｄと、動作切替部９Ｄが貫通する貫通孔８ｅなどを備えている。
【００３８】
図６に示す動作切替部９Ａ〜９Ｄは、個別撚り部４によって個別撚線Ｌ2を製造する動作と全体撚り部７によって全体撚線Ｌ3を製造する動作とに切り替える部分である。動作切替部９Ａ〜９Ｄは、連結部８を中心Ｏ1回りに回転させずに太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇをそれぞれ中心Ｏ1，Ｏ2回りに回転させる動作と、太陽歯車５Ａを中心Ｏ1回りに回転させずに衛星歯車５Ｂ〜５Ｇ及び連結部８を中心Ｏ1回りに回転させる動作とに切り替える。
【００３９】
動作切替部９Ａ，９Ｂは、個別撚線Ｌ2を製造するときには太陽歯車５Ａを自転可能状態に切り替え、全体撚線Ｌ3を製造するときには太陽歯車５Ａを自転禁止状態に切り替える部分である。動作切替部９Ａは、歯車軸６Ａの中心Ｏ1回りの回転を許可及び禁止するために、歯車軸６Ａの貫通孔６ａに着脱自在に挿入されて歯車軸６Ａを支持板２ａに固定及び固定解除する固定ピンである。動作切替部９Ａは、個別撚線Ｌ2を製造するときには貫通孔６ａから引き抜かれ、全体撚線Ｌ3を製造するときには貫通孔６ａに差し込まれる。動作切替部９Ｂは、太陽歯車５Ａの貫通孔５ｂと歯車軸６Ａの貫通孔６ｃとに着脱自在に挿入されて、太陽歯車５Ａを歯車軸６Ａに固定及び固定解除する固定ピンである。動作切替部９Ｂは、個別撚線Ｌ2を製造するときには貫通孔５ｂ，６ｃに差し込まれ、全体撚線Ｌ3を製造するときには貫通孔５ｂ，６ｃから引き抜かれる。
【００４０】
動作切替部９Ｃは、個別撚線Ｌ2を製造するときには連結部８を回転禁止状態に切り替え、全体撚線Ｌ3を製造するときには連結部８を回転可能状態に切り替える部分である。動作切替部９Ｃは、連結部８の中心Ｏ1回りの回転を許可及び禁止するために、連結部８の装着穴８ｄに着脱自在に挿入されて連結部８を支持板２ａに固定及び固定解除する固定ピンである。動作切替部９Ｃは、個別撚線Ｌ2を製造するときには連結部８が中心Ｏ1回りに回転不可能なように装着穴８ｄに差し込まれ、全体撚線Ｌ3を製造するときには連結部８が中心Ｏ1回りに回転可能なように装着穴８ｄから引き抜かれる。
【００４１】
動作切替部９Ｄは、個別撚線Ｌ2を製造するときには衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転可能状態に切り替え、全体撚線Ｌ3を製造するときには衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転禁止状態に切り替える部分である。動作切替部９Ｄは、歯車軸６Ｂ〜６Ｍの中心Ｏ2回りの回転を許可及び禁止するために、連結部８の貫通孔８ｅに着脱自在に挿入されて歯車軸６Ｂ〜６Ｍを連結部８に固定及び固定解除する固定ピンである。動作切替部９Ｄは、個別撚線Ｌ2を製造するときには、歯車軸６Ｂ〜６Ｍが中心Ｏ2，Ｏ3回りには自転可能であるが中心Ｏ1回りには公転不可能になるように貫通孔６ｄから引き抜かれる。一方、動作切替部９Ｄは、全体撚線Ｌ3を製造するときには、歯車軸６Ｂ〜６Ｍが中心Ｏ1回りには公転可能であるが中心Ｏ2，Ｏ3回りには自転不可能になるように貫通孔６ｄに差し込まれる。
【００４２】
図２、図３及び図６に示す掛け止め部１０Ａは、個別撚り部４に線材束Ｌ1の一方の端部を掛け止めする部分であり、図３及び図６に示す掛け止め部１０Ｂは線材束Ｌ1の他方の端部に回転規制部１１を掛け止めする部分である。掛け止め部１０Ａ，１０Ｂは、図２及び図３に示すように、外観がＳ字状のＳ環フックなどの金具である。掛け止め部１０Ａは、図６に示すように、一方の端部が歯車軸６Ａ〜６Ｇの貫通孔６ｂ，６ｅに着脱自在に挿入されており、図２及び図３に示すように他方の端部が線材束Ｌ1の環状部Ｌ11に着脱自在に挿入されている。掛け止め部１０Ｂは、一方の端部が線材束Ｌ1の環状部Ｌ12に着脱自在に挿入されており、他方の端部が回転規制部１１の貫通孔１１ｃに着脱自在に挿入されている。
【００４３】
図２、図３及び図７に示す回転規制部１１は、個別撚り部４に装着される線材束Ｌ1の端部とは反対側の端部がこの線材束Ｌ1の中心Ｏ1，Ｏ2回りの回転するのを規制する部分である。回転規制部１１は、図１（Ｂ）に示す個別撚線Ｌ2を製造するときに、線材束Ｌ1の環状部Ｌ12が図２に示す中心Ｏ1，Ｏ2回りに回転するのを阻止する。また、回転規制部１１は、図１（Ｃ）に示す全体撚線Ｌ3を製造するときに、個別撚線Ｌ2の環状部Ｌ12が図２に示す中心Ｏ1，Ｏ2回りに回転するのを阻止する。回転規制部１１は、図２、図３及び図７に示す角棒部１１ａと、図７に示す嵌合部１１ｂなどを備えている。
【００４４】
図２、図３及び図７に示す角棒部１１ａは、線材束Ｌ1の端部に着脱自在に連結される部材である。角棒部１１ａは、図７に示すように、断面が四角形状の回り止め用の棒状部材であり、図２に示すように一方の端部に掛け止め部１０Ｂが貫通する貫通孔１１ｃが形成されており、他方の端部に掛け止め部１２が貫通する貫通孔１１ｄが形成されている。角棒部１１ａは、図２及び図３に示すような複数本の線材束Ｌ1の下端部にそれぞれ吊り下げられている。角棒部１１ａは、個別撚線Ｌ2及び全体撚線Ｌ3を製造するときに線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2が撚られてこれらの長さが短くなると上方に移動し、上方に移動したときにも嵌合部１１ｂとの嵌合状態を常に維持可能なように所定長さに形成されている。
【００４５】
図２、図３及び図７に示す嵌合部１１ｂは、角棒部１１ａの軸方向の移動を許容し角棒部１１ａの軸回りの回転を規制するように、角棒部１１ａと嵌合する部分である。嵌合部１１ｂは、図示しないねじなどの固定部材によって脚部２ｂに取り付けられた回り止め用の板状部材である。嵌合部１１ｂは、角棒部１１ａをスライド自在にガイド可能なように、図７に示すように角棒部１１ａの外形よりも僅かに大きい略同一形状の貫通孔１１ｅを備えており、貫通孔１１ｅは図２に示す中心Ｏ1，Ｏ2と対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００４６】
図２及び図３に示す掛け止め部１２は、回転規制部１１に張力付与部１３を掛け止めする部分である。掛け止め部１２は、掛け止め部１０Ａ，１０Ｂと同様のＳ環フックなどの金具である。掛け止め部１２は、図２に示すように、一方の端部が回転規制部１１の貫通孔１１ｄに着脱自在に挿入されており、他方の端部が張力付与部１３の環状部１３ｂに着脱自在に挿入されている。
【００４７】
図２及び図３に示す張力付与部１３は、線材束Ｌ1に一定の張力を付与する部分である。張力付与部１３は、個別撚線Ｌ2及び全体撚線Ｌ3を製造するときに線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2に一定の張力を継続して付与する。張力付与部１３は、着脱自在に装着可能な重錘（重り）１３ａと、この重錘１３ａに取り付けられ掛け止め部１２が挿入されるフック状の環状部１３ｂなどを備えている。張力付与部１３は、複数本の回転規制部１１の下端部にそれぞれ吊り下げられている。
【００４８】
次に、この発明の第１実施形態に係る撚線機による撚線の製造方法を説明する。図８は、この発明の第１実施形態に係る撚線機による個別撚線の製造前の状態を概略的に示す模式図である。図９は、この発明の第１実施形態に係る撚線機による個別撚線の製造後の状態を概略的に示す模式図である。図１０は、この発明の第１実施形態に係る撚線機による全体撚線の製造後の状態を概略的に示す模式図である。
【００４９】
（個別撚線の製造工程）
先ず、７本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り７本の個別撚線Ｌ2を製造する。図１（Ａ）に示すように、線材Ｌ0を所定長さに切断して複数本の線材束Ｌ1にまとめ、図８に示すように線材束Ｌ1の両端部を折り返してスリーブＬ4を圧着し、線材束Ｌ1の両端部に環状部Ｌ11，Ｌ12を形成する。次に、複数本の線材束Ｌ1の環状部Ｌ11をそれぞれ太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇに掛け止め部１１Ａによって掛け止めする。また、図７に示すように、回転規制部１１の複数本の角棒部１１ａを嵌合部１１ｂの貫通孔１１ｅにそれぞれ挿入した状態で、図８に示すように複数本の線材束Ｌ1の環状部Ｌ12に角棒部１１ａを掛け止め部１１Ｂによって掛け止めする。同様に、複数本の角棒部１１ａに重錘１３ａを掛け止め部１２によって掛け止めする。
【００５０】
次に、図６に示す歯車軸６Ａの貫通孔６ａから動作切替部９Ａが引き抜かれるとともに、この歯車軸６Ａの貫通孔６ｃに動作切替部９Ｂが差し込まれると、歯車軸６Ａと太陽歯車５Ａとが一体となって中心Ｏ1回りに回転可能な状態になる。また、図６に示す連結部８の装着穴８ｄに動作切替部９Ｃが差し込まれるとともに、歯車軸６Ｂの貫通孔６ｄから動作切替部９Ｄが引き抜かれると、中心Ｏ1回りに連結部８が回転不可能な状態になる。この状態で、図９に示すように、駆動力発生部３のハンドル部３ａを使用者が回転操作すると、図６に示す中心Ｏ3回りに歯車３ｃが回転し、太陽歯車５Ａが歯車軸６Ａとともに中心Ｏ1回りに回転する。太陽歯車５Ａが回転すると、この太陽歯車５Ａとは逆方向に遊び歯車５Ｈ〜５Ｍが中心Ｏ3回りに回転し、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが太陽歯車５Ａと同一方向に回転する。このため、図９に示すように、太陽歯車５Ａが回転すると歯車軸６Ａも回転して、１本の線材束Ｌ1の上端部が中心Ｏ1回りに回転しこの線材束Ｌ1が撚られて、１本の個別撚線Ｌ2が製造される。また、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが回転すると歯車軸６Ｂ〜６Ｇも回転して、６本の線材束Ｌ1の上端部が中心Ｏ2回りにそれぞれ回転しこれらの線材束Ｌ1が撚られて、６本の個別撚線Ｌ2が製造される。
【００５１】
（全体撚線の製造工程）
次に、７本の個別撚線Ｌ2を歯車軸６Ａ〜６Ｇに装着したままの状態で、これらの個別撚線Ｌ2を撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造する。図６に示す歯車軸６Ａの貫通孔６ａに動作切替部９Ａが差し込まれると、中心Ｏ1回りに歯車軸６Ａが回転不可能な状態になる。また、図６に示す歯車軸６Ａの貫通孔６ｃから動作切替部９Ｂが引き抜かれると、固定状態の歯車軸６Ａに対して太陽歯車５Ａが中心Ｏ1回りに回転可能な状態になる。さらに、連結部８の装着穴８ｄから動作切替部９Ｃが引き抜かれると、連結部８が中心Ｏ1回りに回転可能な状態になり、歯車軸６Ｂの貫通孔６ｄに動作切替部９Ｄが差し込まれると、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが中心Ｏ2回りに回転不可能な状態になる。この状態で、図１０に示すように駆動力発生部３のハンドル部３ａを使用者が回転操作すると、図６に示す中心Ｏ3回りに歯車３ｃが回転し、固定状態の歯車軸６Ａに対して太陽歯車５Ａが中心Ｏ1回りに回転する。
【００５２】
太陽歯車５Ａが回転すると、この太陽歯車５Ａとは逆方向に遊び歯車５Ｈ〜５Ｍが中心Ｏ3回りに回転し、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが太陽歯車５Ａと同一方向に回転しようとする。しかし、連結部８に対して衛星歯車５Ｂが固定状態でありこの衛星歯車５Ｂが中心Ｏ2回りに回転不可能な状態であるため、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが連結部８と一体となって中心Ｏ1回りに回転し、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが太陽歯車５Ａの回りを公転する。歯車軸６Ａが中心Ｏ1回りに回転不可能であるため、この歯車軸６Ａに装着された１本の個別撚線Ｌ2が過剰に撚られることがなく、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇも中心Ｏ2回りに回転不可能であるため、これらの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇに装着された６本の個別撚線Ｌ2も過剰に撚られることがない。また、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが連結部８と一体となって中心Ｏ1回りに回転し、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが中心Ｏ2回りに自転しない。このため、太陽歯車５Ａに装着された１本の個別撚線Ｌ2の周囲に、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇに装着された６本の個別撚線Ｌ2が捩れずに巻き付けられて、これらの７本の個別撚線Ｌ2が撚り合わされて１本の全体撚線Ｌ3が製造される。
【００５３】
この発明の第１実施形態に係る撚線機には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、個別撚り部４が複数本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り複数本の個別撚線Ｌ2を製造し、これらの複数本の個別撚線Ｌ2を個別撚り部４に装着した状態で、全体撚り部７がこれらの複数本の個別撚線Ｌ2を撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造し、個別撚り部４によって個別撚線Ｌ2を製造する動作と全体撚り部７によって全体撚線Ｌ3を製造する動作とに動作切替部９Ａ〜９Ｄが切り替える。このため、複数本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り複数本の個別撚線Ｌ2を製造した後に、これらの個別撚線Ｌ2を付け替えずに１本の全体撚線Ｌ3を簡単に短時間で製造することができる。
【００５４】
(2) この第１実施形態では、複数本の線材束Ｌ1のうちの１本の線材束Ｌ1を撚るために太陽歯車５Ａが自転し、この太陽歯車５Ａが撚る線材束Ｌ1以外の線材束Ｌ1を撚るために、この太陽歯車５Ａと同一の回転数で衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが自転する。また、この第１実施形態では、複数本の個別撚線Ｌ2を撚るために、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転させずに太陽歯車５Ａを中心としてこの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが公転するように、この太陽歯車５Ａとこれらの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇとを連結部８が連結する。このため、遊星歯車機構を利用することによって、線材束Ｌ1から個別撚線Ｌ2を簡単に製造することができるとともに、個別撚線Ｌ2から全体撚線Ｌ3を簡単に製造することができる。
【００５５】
(3) この第１実施形態では、太陽歯車５Ａの回転を衛星歯車５Ｂ〜５Ｇに伝達するためにこの太陽歯車５Ａ及びこれらの衛星歯車５Ｂ〜５Ｇと遊び歯車５Ｈ〜５Ｍが噛み合う。このため、太陽歯車５Ａの回転方向と衛星歯車５Ｂ〜５Ｇの回転方向とを一致させて、複数本の線材束Ｌ1を全て同一方向に撚ることができる。
【００５６】
(4) この第１実施形態では、個別撚線Ｌ2を製造するときには太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転可能状態に動作切替部９Ａ，９Ｂ，９Ｄが切り替え、全体撚線Ｌ3を製造するときには太陽歯車５Ａ及び衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを動作切替部９Ａ，９Ｂ，９Ｄが自転禁止状態に切り替える。また、この第１実施形態では、個別撚線Ｌ2を製造するときには連結部８を回転禁止状態に動作切替部９Ｃが切り替え、全体撚線Ｌ3を製造するときには連結部８を回転可能状態に動作切替部９Ｃが切り替える。このため、簡単な切替操作によって個別撚線Ｌ2の製造動作と全体撚線Ｌ3の製造動作とを容易に選択して、これらの製造動作をそれぞれ実施することができる。
【００５７】
(5) この第１実施形態では、個別撚り部４及び全体撚り部７を製造動作させるための駆動力を駆動力発生部３が発生する。このため、一つの駆動力発生部３が発生する駆動力を利用して個別撚線Ｌ2及び全体撚線Ｌ3の双方を効率的に製造することができる。また、個別撚線Ｌ2の製造用と全体撚線Ｌ3の製造用とを一つの駆動力発生部３によって兼用することができるため、撚線機１の構造を簡単にすることができる。
【００５８】
(6) この第１実施形態では、駆動力を発生するために手動操作されるハンドル部３ａを駆動力発生部３が備えている。このため、電源の確保が困難な屋外の実験場などで手動操作によって簡単に駆動力を発生させて全体撚線Ｌ3を簡単に製造することができる。
【００５９】
(7) この第１実施形態では、個別撚り部４に装着される線材束Ｌ1の端部とは反対側の端部がこの線材束Ｌ1の中心Ｏ1，Ｏ2回りに回転するのを回転規制部１１が規制する。このため、線材束Ｌ1の一方の端部側を固定端にして線材束Ｌ1を確実に撚ることができる。
【００６０】
(8) この第１実施形態では、線材束Ｌ1の端部に着脱自在に角棒部１１ａが連結されており、この角棒部１１ａの軸方向の移動を許容しこの角棒部１１ａの軸回りの回転を規制するように、この角棒部１１ａと嵌合部１１ｂが嵌合する。このため、線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2が撚られて長さが短くなっても、角棒部１１ａと嵌合部１１ｂとの嵌合状態が維持されるため、線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2が軸回りの空転するのを確実に阻止することができる。
【００６１】
(9) この第１実施形態では、線材束Ｌ1に一定の張力を張力付与部１３が付与する。その結果、複数本の線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2に均一に張力を作用させて、これらの線材束Ｌ1及び個別撚線Ｌ2に平均的に撚りを掛けることができるため、全体撚線Ｌ3の品質を安定化させることができる。
【００６２】
(10) この第１実施形態では、張力付与部１３が着脱自在に装着可能な重錘１３ａを備えている。このため、個別撚線Ｌ2を製造する前に線材束Ｌ1に重錘１３ａを簡単に取り付けることができるとともに、全体撚線Ｌ3の製造後にこの全体撚線Ｌ3から重錘１３ａを簡単に取り外すことができる。また、重さの異なる複数種類の重錘１３ａを用意しておき、線材Ｌ0の種類に応じて最適な重錘１３ａを選択し簡単に交換することができる。
【００６３】
(11) この第１実施形態では、個別撚り部４が複数本の線材束Ｌ1を吊り下げた状態でそれぞれ撚り複数本の個別撚線Ｌ2を製造し、全体撚り部７が複数本の個別撚線Ｌ2を吊り下げた状態で撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造する。このため、撚線機１の構造が縦長になってコンパクトになり、限られたスペースに設置して使用することができる。
【００６４】
（第２実施形態）
図１１は、この発明の第２実施形態に係る撚線機の正面図である。図１２は、この発明の第２実施形態に係る撚線機の側面図である。図１３は、この発明の第２実施形態に係る撚線機の定荷重ばねの特性を一例として示すグラフである。ここで、図１３に示す縦軸は出力であり、横軸はストロークである。以下では、図１〜図１０に示す部分と同一の部分については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【００６５】
図１１及び図１２に示す張力付与部１３は、着脱自在に装着可能な定荷重ばね１３ｃと、この定荷重ばね１３ｃが巻き付けられるドラム部１３ｄと、このドラム部１３ｄと一体に形成された軸部１３ｅなどを備えている。定荷重ばね１３ｃは、伸びにかかわらず略一定の荷重を作用させることができるばねである。定荷重ばね１３ｃは、薄板の帯状部材であり、先端部が引き出されて掛け止め部１２によって回転規制部１１に連結されており、後端部がドラム部１３ｄに巻き取られて固定されている。定荷重ばね１３ｃは、図１１に示すように、掛け止め部１２が着脱自在に挿入される貫通孔１３ｆを備えており、図１１及び図１２に示すように複数本の回転規制部１１の下端部にそれぞれ連結されている。定荷重ばね１３ｃは、図１３に示すように、ドラム部１３ｄが約1/2回転すると最大出力（最大荷重）になり、最大出力後には定荷重ばね１３ｃのストローク（伸び）にかかわらず出力が略一定になるような特性を有しており、線ばねに比べてストロークを大きくすることが可能である。図１２及び図１３に示す支持部１４は、定荷重ばね１３ｃを支持する部分であり、定荷重ばね１３ｃの軸部１３ｅを回転自在に支持した状態で梁部２ｃに図示しないねじなどの固定部材によって連結されている。この第２実施形態には、第１実施形態と同様の効果がある。
【００６６】
（第３実施形態）
図１４は、この発明の第３実施形態に係る撚線機の個別撚り部及び全体撚り部を概略的に示す断面図である。
図１４に示す撚線機１は、図６に示す撚線機１と同様に個別撚り部４の歯車軸６Ｂ〜６Ｇにそれぞれ線材束Ｌ1が装着されるが、図６に示す撚線機１とは異なり個別撚り部４の歯車軸６Ａには線材束Ｌ1が装着されない。図１４に示す撚線機１は、６本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚り６本の個別撚線Ｌ2を製造し、これらの６本の個別撚線Ｌ2を撚り１本の全体撚線Ｌ3を製造する。
【００６７】
この第３実施形態に係る撚線機には、第１実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第３実施形態では、複数本の線材束Ｌ1をそれぞれ撚るために、太陽歯車５Ａと同一の回転数で衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが自転する。また、この第３実施形態では、複数本の個別撚線Ｌ2を撚るために、衛星歯車５Ｂ〜５Ｇを自転させずに太陽歯車５Ａを中心として衛星歯車５Ｂ〜５Ｇが公転するように、太陽歯車５Ａと衛星歯車５Ｂ〜５Ｇとを連結部８が連結する。その結果、図６に示す撚線機１とは異なり、歯車軸６Ａに線材束Ｌ1が装着されないため、図１４に示すように歯車軸６Ａを固定及び固定解除するための図６に示すような動作切替部９Ａを省略することができる。このため、撚線機１の構造を簡単にすることができるとともに、個別撚線Ｌ2の製造動作と全体撚線Ｌ3の製造動作とを簡単に切り替えることができる。
【００６８】
（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、線材Ｌ0が電車線材料である場合を例に挙げて説明したが、電線、ワイヤ、ロープ又は繊維などの他の線材である場合についてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、線材束Ｌ1が７本の線材Ｌ0である場合を例に挙げて説明したが７本に限定するものではない。同様に、この実施形態では、個別撚線Ｌ2が６本又は７本である場合を例に挙げて説明したが、これらの本数に限定するものではない。さらに、この実施形態では、ハンドル部３ａを回転させて線材束Ｌ1を及び個別撚線Ｌ2を撚る場合を例に挙げて説明したが、ハンドル部３ａを逆転させて全体撚線Ｌ3及び個別撚線Ｌ2を撚り戻す場合についてもこの発明を適用することができる。
【００６９】
(2) この実施形態では、駆動力発生部３が使用者の手動操作によって駆動力を発生する場合を例に挙げて説明したが、駆動モータなどによって駆動力を発生させることもできる。また、この実施形態では、撚線機１を縦置きして使用する場合を例に挙げて説明したが、撚線機１を横置きして使用することもできる。この場合には、回転規制部１１の角棒部１１ａと張力付与部１３の重錘１３ａとの間をワイヤなどの線状部材によって連結し、この線状部材を滑車などの回転体に巻き付けて重錘１３ａを吊り下げることができる。さらに、この実施形態では、回転規制部１１の角棒部１１ａ及び嵌合部１１ｂの形状が四角形である場合を例に挙げて説明したが、四角形に限定するものではなく四角形以外の多角形に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の第１実施形態に係る撚線機によって撚られる線材の断面図であり、（Ａ）は線材束の断面図であり、（Ｂ）は個別撚線の断面図であり、（Ｃ）は全体撚線の断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る撚線機の正面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る撚線機の側面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る撚線機の平面図である。
【図５】図２のV-V線で切断した状態を示す断面図である。
【図６】図４のVI-VI線で切断した状態を概略的に示す断面図である。
【図７】図２のVII-VII線で切断した状態を示す断面図である。
【図８】この発明の第１実施形態に係る撚線機による個別撚線の製造前の状態を概略的に示す模式図である。
【図９】この発明の第１実施形態に係る撚線機による個別撚線の製造後の状態を概略的に示す模式図である。
【図１０】この発明の第１実施形態に係る撚線機による全体撚線の製造後の状態を概略的に示す模式図である。
【図１１】この発明の第２実施形態に係る撚線機の正面図である。
【図１２】この発明の第２実施形態に係る撚線機の側面図である。
【図１３】この発明の第２実施形態に係る撚線機の定荷重ばねの特性を一例として示すグラフである。
【図１４】この発明の第３実施形態に係る撚線機の個別撚り部及び全体撚り部を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  撚線機
２  支持部
３  駆動力発生部
３ａ  ハンドル部
４  個別撚り部
５Ａ  太陽歯車
５Ｂ〜５Ｇ  衛星歯車
５Ｈ〜５Ｍ  遊び歯車
６Ａ〜６Ｍ  歯車軸
７  全体撚り部
８  連結部
９Ａ〜９Ｄ  動作切替部
１０Ａ，１０Ｂ  掛け止め部
１１  回転規制部
１１ａ  角棒部
１１ｂ  嵌合部
１２  掛け止め部
１３  張力付与部
１３ａ  重錘
１３ｃ  定荷重ばね
１４  支持部
Ｌ0  線材
Ｌ1  線材束
Ｌ2  個別撚線
Ｌ3  全体撚線
Ｏ1〜Ｏ3  中心
【図１】
2009233737.tif 000003
【図２】
2009233737.tif 000004
【図３】
2009233737.tif 000005
【図４】
2009233737.tif 000006
【図５】
2009233737.tif 000007
【図６】
2009233737.tif 000008
【図７】
2009233737.tif 000009
【図８】
2009233737.tif 000010
【図９】
2009233737.tif 000011
【図１０】
2009233737.tif 000012
【図１１】
2009233737.tif 000013
【図１２】
2009233737.tif 000014
【図１３】
2009233737.tif 000015
【図１４】
2009233737.tif 000016