(57)【要約】【課題】透過した太陽光線の反射率を高めることができるとともに、長期間にわたって高い反射率を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートを提供する。【解決手段】太陽電池用裏面保護シート１０は、耐候性樹脂層１１と、耐候性樹脂層１１の上に位置付けられて積層された白色ポリエチレンテレフタレート層１４と、耐候性樹脂層１１の上に位置付けられて積層されたシリコン酸化物蒸着層１３と、シリコン酸化物蒸着層１３の上に位置付けられて積層された、樹脂からなる球状粒子１５ａを含む球状粒子含有透明層１５とを備える。【選択図】図２
2009302361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐候性樹脂層と、
前記耐候性樹脂層の上に位置付けられて積層された白色ポリエチレンテレフタレート層と、
前記耐候性樹脂層の上に位置付けられて積層されたシリコン酸化物蒸着層と、
前記シリコン酸化物蒸着層の上に位置付けられて積層された、樹脂からなる球状粒子を含む球状粒子含有透明層とを備えた、太陽電池用裏面保護シート。
【請求項２】
前記白色ポリエチレンテレフタレート層は前記シリコン酸化物蒸着層の上に積層され、前記球状粒子含有透明層は前記白色ポリエチレンテレフタレート層の上に積層されている、請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項３】
前記シリコン酸化物蒸着層は前記白色ポリエチレンテレフタレート層の上に積層され、前記球状粒子含有透明層は前記シリコン酸化物蒸着層の上に積層されている、請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項４】
前記シリコン酸化物蒸着層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面上に蒸着されることによって形成されている、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項５】
前記耐候性樹脂層は、ポリエチレンナフタレートまたはフッ素樹脂のフィルムからなる、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項６】
前記球状粒子含有透明層は、平均粒径が４〜１０μｍの球状粒子を含む透明層である、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、その性質上屋外に設置されることが多いので、太陽電池素子、電極、配線等を保護する目的で、表面側には、たとえば透明ガラス板が配置され、裏面側には、たとえば、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの積層シート、または、樹脂フィルムの積層シート等が配置される。
【０００３】
太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートは、バックシートとも呼ばれ、屋外に設置される太陽電池モジュールを保護するために耐候性や耐湿性が要求されている。
【０００４】
また、裏面側まで透過した太陽光線を太陽電池素子の側に反射させて、その反射光を用いて変換効率を高めるという効果も裏面保護シートに期待されている。
【０００５】
裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールの構造は、たとえば、特開２００６−１７９５５７号公報（特許文献１）に記載されている。近年、小型化が進むにつれて、太陽電池モジュールに配列される多数個の太陽電池素子の間隔が狭くなってきている。このため、太陽電池素子間の隙間を通じて、太陽光線が裏面保護シートまで透過しにくくなっている。その結果、入射した太陽光線を効率的に発電に利用することができない。
【０００６】
そこで、たとえば、特開２００６−３１９２５０号公報（特許文献２）では、入射した太陽光線を効率的に利用して発電効率を促進するための太陽電池モジュール用バックシートの構造が提案されている。この太陽電池モジュール用バックシートは、一方の面に微細な凸部又は凹部を略均一に有する光拡散層と、反射性及びガスバリア性を有するアルミニウムの金属蒸着層とから構成されている。このように構成されたバックシートでは、バックシートまで透過した太陽光線を金属蒸着層の表面で反射させ、その反射光を光拡散層で拡散させて、乱反射させることによって、反射率を高め、入射した太陽光線を効率的に利用して発電効率を促進させている。
【特許文献１】特開２００６−１７９５５７号公報
【特許文献２】特開２００６−３１９２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のバックシートでは、反射光を効率的に用いて変換効率を高めることができるが、長期間の使用につれて、バックシート中の水分等に起因してアルミニウムの金属蒸着層が腐食により劣化し、変色することにより、反射率が低下する。すなわち、上記のバックシートは経時安定性に劣るという問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、透過した太陽光線の反射率を高めることができるとともに、長期間にわたって高い反射率を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従った太陽電池用裏面保護シートは、耐候性樹脂層と、この耐候性樹脂層の上に位置付けられて積層された白色ポリエチレンテレフタレート層と、耐候性樹脂層の上に位置付けられて積層されたシリコン酸化物蒸着層と、シリコン酸化物蒸着層の上に位置付けられて積層された、樹脂からなる球状粒子を含む球状粒子含有透明層とを備える。
【００１０】
この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいては、裏面保護シートまで透過した太陽光線がシリコン酸化物蒸着層の表面で反射し、その反射光は球状粒子含有透明層中の球状粒子の表面で拡散されて、乱反射する。これにより、透過した太陽光線の反射率を高めることができる。
【００１１】
また、シリコン酸化物蒸着層は、アルミニウムの金属蒸着層よりも、裏面保護シート内の水分に対する耐性が高い。このため、裏面保護シート自体の耐候性を向上させることができるだけでなく、シリコン酸化物蒸着層が裏面保護シート内に存在する水分によって容易に腐食することがないので、長期間にわたって高い反射率を維持することができる。
【００１２】
なお、白色ポリエチレンテレフタレート層は、高い白色度を有するので、裏面保護シートまで透過した太陽光線の反射率を高めることに寄与する。
【００１３】
この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、白色ポリエチレンテレフタレート層がシリコン酸化物蒸着層の上に積層され、球状粒子含有透明層が白色ポリエチレンテレフタレート層の上に積層されていてもよく、あるいは、シリコン酸化物蒸着層が白色ポリエチレンテレフタレート層の上に積層され、球状粒子含有透明層がシリコン酸化物蒸着層の上に積層されていてもよい。
【００１４】
また、この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、シリコン酸化物蒸着層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面上に蒸着されることによって形成されていることが好ましい。
【００１５】
さらに、この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、耐候性樹脂層は、ポリエチレンナフタレートまたはフッ素樹脂のフィルムからなることが好ましい。
【００１６】
この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、球状粒子含有透明層は、平均粒径が４〜１０μｍの球状粒子を含む透明層であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のようにこの発明によれば、透過した太陽光線の反射率を高めることができるとともに、長期間にわたって高い反射率を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートを得ることができるので、本発明の裏面保護シートを採用することにより、太陽電池モジュールの変換効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、この発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用裏面保護シートが適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００には、多数個の太陽電池素子１が配列されている。これらの太陽電池素子１は電極２を介して相互に接続配線３によって電気的に接続され、太陽電池モジュール１００全体としてはリード線４によって裏面側に端子５が取り出され、端子５は端子箱６に収納されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂からなる充填材７が多数個の太陽電池素子１を封止するために配置されている。太陽電池モジュール１００の受光面側に位置する充填材７の外表面には、透明ガラス層８が固着されている。太陽電池モジュール１００の設置面側に位置する充填材７の外表面には、本発明の太陽電池用裏面保護シート１０が固着されている。なお、太陽電池モジュール１００の側面にはアルミニウム製枠部材９がシール材を介して取り付けられている。
【００２０】
図２は、本発明の太陽電池用裏面保護シートの一つの実施の形態を示す断面図である。
【００２１】
図２に示すように、太陽電池用裏面保護シート１０は、耐候性樹脂層１１と、耐候性樹脂層１１の上に位置付けられて積層された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層１４と、耐候性樹脂層１１の上に位置付けられて積層されたシリコン酸化物蒸着層１３と、シリコン酸化物蒸着層１３の上に位置付けられて積層された、樹脂からなる球状粒子１５ａを含む球状粒子含有透明層１５とを備える。この実施の形態では、白色ポリエチレンテレフタレート層１４がシリコン酸化物蒸着層１３の上に積層され、球状粒子含有透明層１５が白色ポリエチレンテレフタレート層１４の上に積層されている。シリコン酸化物蒸着層１３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１２の表面上に蒸着されることによって形成されている。
【００２２】
図３は、本発明の太陽電池用裏面保護シートのもう一つの実施の形態を示す断面図である。
【００２３】
図３に示すように、太陽電池用裏面保護シート２０では、シリコン酸化物蒸着層１３が白色ポリエチレンテレフタレート層１４の上に積層され、球状粒子含有透明層１５がシリコン酸化物蒸着層１３の上に積層されている。シリコン酸化物蒸着層１３は、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２の表面上に蒸着されることによって形成されている。その他の構成は、図２に示す太陽電池用裏面保護シート１０と同様である。
【００２４】
図２と図３に示す太陽電池用裏面保護シート１０と２０において、耐候性樹脂層１１は、例えば、厚みが１２〜５０μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、フッ素樹脂等のフィルムから形成される。白色ポリエチレンテレフタレート層１４は、少なくとも一層の白色ポリエチレンテレフタレート層から構成され、例えば、酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートのフィルムから形成され、厚みが３８〜２５０μｍである。シリコン酸化物蒸着層１３は、少なくとも一層のシリコン酸化物蒸着層からなり、例えば、厚みが３０〜８０ｎｍである。
【００２５】
球状粒子含有透明層１５は、塗布後の乾燥時の厚みが、例えば、０．３〜５μｍである。球状粒子１５ａは、アクリルビーズからなるのが好ましい。球状粒子１５ａとして、アクリルビーズの代わりに、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、セルロースのビーズを用いてもよい。球状粒子１５ａの平均粒径は４〜３０μｍであることが好ましい。
【００２６】
球状粒子含有透明層１５は、例えば、球状粒子１５ａとしてアクリルビーズを、セルロース、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどのビヒクルを含む溶媒に、０．１〜５０重量％の割合で分散させて塗布し、乾燥することによって形成される。
【００２７】
球状粒子１５ａは、真球度が０．５以上、好ましくは０．８〜１．０である。真球度が０．５未満の場合は、裏面保護シートまで透過された太陽光線に対して所望の反射効果が得られなくなる。なお、真球度は、球状粒子１５ａを電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、任意で選んだ２０個の各粒子の最短径（最も短い直径：観察視野上又はその写真上で、個々の粒子を平行な２本の線分で挟みこんだときの最短距離）と最長径（最も長い直径：観察視野上又はその写真上で、個々の粒子を平行な２本の線分で挟みこんだときの最長距離）の比（最短径／最長径）をそれぞれ算出し、それらの比の平均値を示す。このような真球度を有する球状粒子１５ａは、公知又は市販のものを使用することができる。例えば、樹脂からなるビーズの場合は、鹸濁重合法又は乳化重合法によって、好適な球状粒子１５ａを得ることができる。
【００２８】
球状粒子１５ａの平均粒径は、球状粒子１５ａを電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、任意で選んだ２０個の各粒子の最短径（最も短い直径：観察視野上又はその写真上で、個々の粒子を平行な２本の線分で挟みこんだときの最短距離）と最長径（最も長い直径：観察視野上又はその写真上で、個々の粒子を平行な２本の線分で挟みこんだときの最長距離）の平均（（最短径＋最長径）／２）をそれぞれ算出し、それらの総平均した値を示す。本発明では、図２と図３に示すように、球状粒子１５ａの大きさは、球状粒子含有透明層１５内で平面上に１個ずつ並ぶ大きさであることが望ましいので、球状粒子含有透明層１５の厚みに近い粒径であること、特に球状粒子含有透明層１５の厚みの１／２以上であり、かつ、球状粒子含有透明層１５の厚みの８倍以下の粒径であることが好ましい。
【００２９】
本発明の球状粒子含有透明層１５の形成材料には、上述したように溶媒、ビヒクルが含まれるが、具体的には以下に列挙される材料が用いられる。
【００３０】
溶媒としては、例えば、トルエン等の芳香族系炭化水素、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類、イソプロピルアルコール、変性アルコール等のアルコール系溶剤やこれらの混合溶剤を用いる。
【００３１】
ビヒクルとしては、例えば、セルロース、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体のうち、少なくとも一種類以上から選択することが好ましいが、さらに好ましくは、セルロース樹脂及びポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
【００３２】
本発明の球状粒子含有透明層１５を形成するための塗布方法は、一般的なグラビアコート、シルクスクリーン、フレキソ等の任意の方式を用いればよい。例えば、グラビアコートが好ましく用いられる。塗布層の乾燥膜厚は限定的でないが、上述したように一般に０．３〜５μｍが好ましく、特に０．８〜２μｍとすることがより好ましい。
【００３３】
なお、図２と図３に示す太陽電池用裏面保護シート１０と２０は、球状粒子含有透明層１５が太陽電池モジュール１００に近い側に配置され、耐候性樹脂層１１が太陽電池モジュール１００から遠い側に配置される。
【００３４】
太陽電池用裏面保護シート１０と２０の製造方法としては、シリコン酸化物蒸着層１３はポリエチレンテレフタレートフィルム１２の表面上に蒸着されることによって形成され、球状粒子含有透明層１５が上述した方法によって形成されるが、その他の層は、それぞれ、ドライラミネート法によって積層される。
【００３５】
以上のように構成された本発明の太陽電池用裏面保護シート１０（２０）を太陽電池モジュール１００に適用すると、図１に示されるように太陽電池モジュール１００の受光面側に位置する透明ガラス層８を通じて入射された太陽光線は、太陽電池素子１で発電に寄与するとともに、太陽電池モジュール１００の太陽電池用裏面保護シート１０（２０）まで透過した太陽光線がシリコン酸化物蒸着層１３の表面で反射し、その反射光は球状粒子含有透明層１５中の球状粒子１５ａの表面で拡散されて、乱反射する。これにより、透過した太陽光線の反射率を高めることができる。
【００３６】
また、シリコン酸化物蒸着層１３は、アルミニウムの金属蒸着層よりも、太陽電池用裏面保護シート１０（２０）内の水分に対する耐性が高い。このため、太陽電池用裏面保護シート１０（２０）自体の耐候性を向上させることができるだけでなく、シリコン酸化物蒸着層１３が太陽電池用裏面保護シート１０（２０）内に存在する水分によって容易に腐食することがないので、長期間にわたって高い反射率を維持することができる。
【００３７】
なお、白色ポリエチレンテレフタレート層１４は、高い白色度を有するので、太陽電池用裏面保護シート１０（２０）まで透過した太陽光線の反射率を高めることに寄与する。
【００３８】
以上のことから、本発明の太陽電池用裏面保護シート１０（２０）を太陽電池モジュール１００に適用すると、透過した太陽光線の反射率を高めることができるとともに、長期間にわたって高い反射率を維持することが可能になるので、太陽電池モジュール１００の変換効率を高めることができる。
【実施例】
【００３９】
太陽電池用裏面保護シートの実施例、比較例の試料を次のようにして作製した。
【００４０】
（実施例１）
図２に示すように、耐候性樹脂層１１として厚みが２５μｍのＰＥＮフィルム（帝人株式会社製、製品名：ネオテックスＱ５１）の表面に、シリコン酸化物蒸着層１３が形成されたＰＥＴフィルム１２として厚みが１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱樹脂株式会社製、製品名：テックバリアＰ２）を、ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。ドライラミネート用接着剤としては、三井化学ポリウレタン株式会社製の製品名タケラックＡ３１５（１００重量部）と製品名タケネートＡ５０（１０重量部）とを混合したウレタン系接着剤を、固形分の塗工量が３ｇ／ｍ２となるように用いた。そして、シリカ蒸着ＰＥＴフィルムの上に、白色ＰＥＴ層１４として厚みが１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名：帝人テトロンＵ２）を、同様にドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。さらに、白色ＰＥＴフィルムの上に球状粒子含有透明層１５を形成した。球状粒子含有透明層１５は、溶媒としての酢酸エチルに、ビヒクルとしてのアクリル樹脂を含ませ、球状粒子１５ａとしての平均粒径が１０μｍのアクリルビーズを２０重量％分散させて得られた混合用液を白色ＰＥＴフィルムの上にグラビアコート法で塗布し、乾燥させることによって形成した。このようにして、本発明の実施例１としての太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００４１】
（比較例１）
上記の実施例１と同様にして、耐候性樹脂層１１、シリコン酸化物蒸着層１３が形成されたＰＥＴフィルム１２、および、白色ＰＥＴ層１４を順に積層したが、その上に球状粒子含有透明層１５を形成しない、本発明の比較例１としての太陽電池用裏面保護シートを作製した。
【００４２】
（実施例２）
図３に示すように、耐候性樹脂層１１として厚みが２５μｍのＰＥＮフィルム（帝人株式会社製、製品名：ネオテックスＱ５１）の表面に、白色ＰＥＴ層１４として厚みが１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名：帝人テトロンＵ２）を、ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。ドライラミネート用接着剤としては、三井化学ポリウレタン株式会社製の製品名タケラックＡ３１５（１００重量部）と製品名タケネートＡ５０（１０重量部）とを混合したウレタン系接着剤を、固形分の塗工量が３ｇ／ｍ２となるように用いた。そして、白色ＰＥＴフィルムの上に、シリコン酸化物蒸着層１３が形成されたＰＥＴフィルム１２として厚みが１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム（三菱樹脂株式会社製、製品名：テックバリアＰ２）を、同様にドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。さらに、シリカ蒸着ＰＥＴフィルムの上に球状粒子含有透明層１５を形成した。球状粒子含有透明層１５は、溶媒としての酢酸エチルに、ビヒクルとしてのアクリル樹脂を含ませ、球状粒子１５ａとしての平均粒径が１０μｍのアクリルビーズを２０重量％分散させて得られた混合用液を白色ＰＥＴフィルムの上にグラビアコート法で塗布し、乾燥させることによって形成した。このようにして、本発明の実施例２としての裏面保護シート２０を作製した。
【００４３】
（比較例２）
上記の実施例２と同様にして、耐候性樹脂層１１、白色ＰＥＴ層１４、および、シリコン酸化物蒸着層１３が形成されたＰＥＴフィルム１２を順に積層したが、その上に球状粒子含有透明層１５を形成しない、本発明の比較例２としての太陽電池用裏面保護シートを作製した。
【００４４】
（比較例３）
図４に示すように、アルミニウム蒸着層１６が形成されたＰＥＴフィルム１２として厚みが１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴフィルム（尾池工業株式会社製、製品名：テトライトＰＣ）の表面に、白色ＰＥＴ層１４として厚みが１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名：帝人テトロンＵ２）を、ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。ドライラミネート用接着剤としては、三井化学ポリウレタン株式会社製の製品名タケラックＡ３１５（１００重量部）と製品名タケネートＡ５０（１０重量部）とを混合したウレタン系接着剤を、固形分の塗工量が３ｇ／ｍ２となるように用いた。そして、白色ＰＥＴフィルムの上に球状粒子含有透明層１５を形成した。球状粒子含有透明層１５は、溶媒としての酢酸エチルに、ビヒクルとしてのアクリル樹脂を含ませ、球状粒子１５ａとしての平均粒径が１０μｍのアクリルビーズを２０重量％分散させて得られた混合用液を白色ＰＥＴフィルムの上にグラビアコート法で塗布し、乾燥させることによって形成した。このようにして、本発明の比較例３としての裏面保護シート３０を作製した。
【００４５】
（比較例４）
上記の比較例３と同様にして、アルミニウム蒸着層１６が形成されたＰＥＴフィルム１２、および、白色ＰＥＴ層１４を順に積層したが、その上に球状粒子含有透明層１５を形成しない、本発明の比較例４としての太陽電池用裏面保護シートを作製した。
【００４６】
（比較例５）
図５に示すように、白色ＰＥＴ層１４として厚みが１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名：帝人テトロンＵ２）の表面に、アルミニウム蒸着層１６が形成されたＰＥＴフィルム１２として厚みが１２μｍのアルミ蒸着ＰＥＴフィルム（尾池工業株式会社製、製品名：テトライトＰＣ）を、ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着した。ドライラミネート用接着剤としては、三井化学ポリウレタン株式会社製の製品名タケラックＡ３１５（１００重量部）と製品名タケネートＡ５０（１０重量部）とを混合したウレタン系接着剤を、固形分の塗工量が３ｇ／ｍ２となるように用いた。そして、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムの上に球状粒子含有透明層１５を形成した。球状粒子含有透明層１５は、溶媒としての酢酸エチルに、ビヒクルとしてのアクリル樹脂を含ませ、球状粒子１５ａとしての平均粒径が１０μｍのアクリルビーズを２０重量％分散させて得られた混合用液を白色ＰＥＴフィルムの上にグラビアコート法で塗布し、乾燥させることによって形成した。このようにして、本発明の比較例５としての裏面保護シート４０を作製した。
【００４７】
（比較例６）
上記の比較例５と同様にして、白色ＰＥＴ層１４、および、アルミニウム蒸着層１６が形成されたＰＥＴフィルム１２を順に積層したが、その上に球状粒子含有透明層１５を形成しない、本発明の比較例６としての太陽電池用裏面保護シートを作製した。
【００４８】
得られた実施例１，２と比較例１〜６の太陽電池用裏面保護シートについて、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中で１０００時間経過するまで保持したときの平均反射率の時間的変化を測定した。平均反射率は、日光分光株式会社製の分光光度計（型番Ｖ−５７０）にφ６０積分球（型番ＩＳＮ−４７０）および１０°傾斜スペーサーを取り付けた状態で波長域が４００〜７００ｎｍでの２０ｎｍ間隔の反射率の平均値を算出することによって求めた。
【００４９】
その結果を図６と図７に示す。
【００５０】
図６は、実施例１、比較例１、比較例３、比較例４の太陽電池用裏面保護シートの平均反射率の時間経過による変化を示し、実線は実施例１の太陽電池用裏面保護シート１０（図２にて球状粒子含有透明層１５が形成されたもの）、破線は比較例１の太陽電池用裏面保護シート（図２にて球状粒子含有透明層１５が形成されていないもの）、一点鎖線は比較例３の太陽電池用裏面保護シート３０（図４にて球状粒子含有透明層１５が形成されたもの）、二点鎖線は比較例４の太陽電池用裏面保護シート（図４にて球状粒子含有透明層１５が形成されていないもの）を示す。
【００５１】
図７は、実施例２、比較例２、比較例５、比較例６の太陽電池用裏面保護シート２０、４０の平均反射率を時間経過による変化を示し、実線は実施例２の太陽電池用裏面保護シート２０（図３にて球状粒子含有透明層１５が形成されているもの）、破線は比較例２の太陽電池用裏面保護シート（図３にて球状粒子含有透明層１５が形成されていないもの）、一点鎖線は比較例５の太陽電池用裏面保護シート４０（図５にて球状粒子含有透明層１５が形成されているもの）、二点鎖線は比較例６の太陽電池用裏面保護シート（図５にて球状粒子含有透明層１５が形成されていないもの）を示す。
【００５２】
図６と図７から、球状粒子含有透明層１５が形成されていない裏面保護シート（破線、二点鎖線）に比べて、球状粒子含有透明層１５が形成された裏面保護シート（実線、一点鎖線）は、反射率が高く、また、シリコン酸化物蒸着層１３が形成された裏面保護シート（実線、破線）は、アルミニウム蒸着層１６が形成された裏面保護シート（一点鎖線、二点鎖線）に比べて、長期間にわたって高い反射率を維持することが可能になり、経時劣化しないことがわかる。特に、図７から、アルミニウム蒸着層１６の直上に球状粒子含有透明層１５を形成した場合（一点鎖線）や、球状粒子含有透明層１５を形成しないでアルミニウム蒸着層１６を外表面に露出した場合（二点鎖線）は、時間の経過につれて反射率が低下する度合いが大きく、シリコン酸化物蒸着層１３の直上に球状粒子含有透明層１５を形成した場合（実線）や、球状粒子含有透明層１５を形成しないでシリコン酸化物蒸着層１３を外表面に露出した場合（破線）との差が顕著であることがわかる。
【００５３】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用裏面保護シートが適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
【図２】本発明の太陽電池用裏面保護シートの一つの実施の形態（実施例１）を示す断面図である。
【図３】本発明の太陽電池用裏面保護シートのもう一つの実施の形態（実施例２）を示す断面図である。
【図４】太陽電池用裏面保護シートの一つの比較の形態（比較例３）を示す断面図である。
【図５】太陽電池用裏面保護シートのもう一つの比較の形態（比較例５）を示す断面図である。
【図６】実施例１、比較例１、比較例３、比較例４の太陽電池用裏面保護シートの平均反射率の時間経過による変化を示す図である。
【図７】実施例２、比較例２、比較例５、比較例６の太陽電池用裏面保護シートの平均反射率の時間経過による変化を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，２０：太陽電池用裏面保護シート、１１：耐候性樹脂層、１３：シリコン酸化物蒸着層、１４：白色ポリエチレンテレフタレート層、１５：球状粒子含有透明層、１５ａ：球状粒子、１００：太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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