(57)【要約】【課題】輻射される電磁ノイズを低減することが可能な電力変換装置を提供すること。【解決手段】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａは、導体製のケース板２と、中間タップＴ０と第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２とを有する２次巻線Ｗ１およびＷ２を備え、ケース板２に固定されるトランスＴＲと、中間タップＴ０とケース板２との間に接続され、ケース板２とトランスＴＲとに挟まれて備えられるインダクタＬと、コンデンサ第１端子ＴＣ１と、ケース板２に接続されるコンデンサ第２端子ＴＣ２とを備えるコンデンサＣと、一端が第１端子Ｔ１に接続され、他端がコンデンサ第１端子ＴＣ１に接続されるダイオードＤ１と、一端が第２端子Ｔ２に接続され、他端がコンデンサ第１端子ＴＣ１に接続されるダイオードＤ２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体製のケース板と、
中間端子と２次巻線第１端子と２次巻線第２端子とを有する２次巻線を備え、前記ケース板に固定されるトランスと、
前記中間端子と前記ケース板との間に接続され、前記ケース板と前記トランスとに挟まれたインダクタと、
容量素子第１端子と、前記ケース板に接続される容量素子第２端子とを備える容量素子と、
一端が前記２次巻線第１端子に接続され、他端が前記容量素子第１端子に接続される第１整流素子と、
一端が前記２次巻線第２端子に接続され、他端が前記容量素子第１端子に接続される第２整流素子と
を備えることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
前記ケース板は凹部を備え、
前記インダクタは前記凹部内に設置されることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記インダクタと前記トランスとの間に挟まれた導電体を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記インダクタは、略コ字形状の断面を有するインダクタ用磁気コアとバスバーとを備え、
前記インダクタ用磁気コアの開口面側が前記トランスのトランス用磁気コアに接することで前記バスバー用の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の電力変換装置。
【請求項５】
金属基板上に絶縁層を介して形成された配線パターンを有し、前記ケース板に固定される金属ベース基板を備え、
前記容量素子第２端子は前記金属ベース基板に固定されると共に、前記金属ベース基板を貫通して前記ケース板に接続されることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輻射される電磁ノイズを低減することが可能な電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２に、特許文献１に係るＤＣ−ＤＣコンバータ１０１の回路図を示す。ＤＣ−ＤＣコンバータ１０１は、２次側に全波整流回路とチョークインプット型平滑回路とを備える。トランスＴ１００の２次巻線Ｎ１０２はセンタタップ１０２によって第１及び第２の巻線Ｎ１０２ａ、Ｎ１０２ｂに分割されている。全波整流回路を構成するための第１及び第２のダイオードＤ１０１、Ｄ１０２は２次巻線Ｎ１０２の一端及び他端にそれぞれ接続されている。平滑回路はチョークコイルＬ１００とコンデンサＣ１００とから成り、チョークインプット型に構成されている。即ちチョークコイルＬ１００の入力端は第１及び第２のダイオードＤ１０１ 、Ｄ１０２のカソードに接続され、平滑用コンデンサＣ１００ はチョークコイルＬ１００の出力端とセンタタップ１０２との間に接続されている。出力端子１０３、１０４は平滑用コンデンサＣ１００の両端子に接続されている。
【０００３】
２次巻線Ｎ１０２に上向きの電圧が誘起している時には、第１の巻線Ｎ１０２ａと第１のダイオードＤ１０１とチョークコイルＬ１００とコンデンサＣ１００とによって電流ループが形成される。２次巻線Ｎ１０２に下向きの電圧が誘起している時には、第２の巻線Ｎ１０２ｂと第２のダイオードＤ１０２とチョークコイルＬ１００とコンデンサＣ１００とによって電流ループが形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２３７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＤＣ−ＤＣコンバータ１０１の電流ループからは電磁ノイズが輻射される。そして電流ループの面積が大きいと輻射される電磁ノイズも大きくなるため、電磁ノイズを小さくするためには、電流ループの面積を小さくする必要がある。しかしながら図１２に示す従来のＤＣ−ＤＣコンバータ１０１では、回路図から実際のＤＣ−ＤＣコンバータモジュールを構成する際に、電流ループの面積を小さくするための実構造については開示がされていないため問題である。
【０００６】
本発明は前記従来技術の課題の少なくとも１つを解消するためになされたものであり、輻射される電磁ノイズを低減することが可能な電力変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に係る電力変換装置は、導体製のケース板と、中間端子と２次巻線第１端子と２次巻線第２端子とを有する２次巻線を備え、ケース板に固定されるトランスと、中間端子とケース板との間に接続され、ケース板とトランスとに挟まれたインダクタと、容量素子第１端子と、ケース板に接続される容量素子第２端子とを備える容量素子と、一端が２次巻線第１端子に接続され、他端が容量素子第１端子に接続される第１整流素子と、一端が２次巻線第２端子に接続され、他端が容量素子第１端子に接続される第２整流素子とを備えることを特徴とする。
【０００８】
電力変換装置では、ケース板から、インダクタ、トランス、第１整流素子、容量素子を介してケース板へ戻る第１の電流ループが形成される。また電力変換装置では、ケース板から、インダクタ、トランス、第２整流素子、容量素子を介してケース板２へ戻る第２の電流ループが形成される。これらの第１および第２の電流ループからは、電磁ノイズが輻射される。そして電磁ノイズを低減するには、電流ループの面積を小さくする必要がある。
【０００９】
請求項１に係る電力変換装置では、インダクタがケース板とトランスとに挟まれる構造を有する。この構造により、トランスとケース板とを直線で結んだ最短経路上に、インダクタが位置することになる。よってトランスとインダクタとの接続経路を最短にすることができる。また請求項１に係る電力変換装置では、インダクタがケース板上に直接固定される構造を有する。この構造により、インダクタとケース板との接続経路を最短にすることができる。
【００１０】
以上より、トランスＴＲからインダクタＬを介してケース板へ至る経路を最短化することができるため、電流ループの面積を小さくすることができる。その結果、輻射される電磁ノイズを減少させることが可能となる。
【００１１】
また請求項２に係る電力変換装置は、請求項１に記載の電力変換装置において、ケース板は凹部を備え、インダクタは凹部内に設置されることを特徴とする。
【００１２】
インダクタが凹部内に設置されることで、インダクタ近傍部分に存在する電流ループがケース板により覆われる。ケース板は導体製であり、シールド効果が得られるため、ケース板に覆われた電流ループ部分から輻射される電磁ノイズは、遮断される。これにより、電流ループから輻射される電磁ノイズを減少させることが可能となる。
【００１３】
また請求項３に係る電力変換装置は、請求項１または請求項２に記載の電力変換装置において、インダクタとトランスとの間に挟まれた導電体を備えることを特徴とする。
【００１４】
インダクタとトランスとの間に導電体が挟まれて備えられる。そして導電体によりシールド効果が得られるため、トランスとインダクタとの磁気結合を小さくすることができる。これにより、トランス−インダクタ間の相互影響を小さくすることができる。
【００１５】
また請求項４に係る電力変換装置は、請求項１ないし請求項３に記載の電力変換装置において、インダクタは、略コ字形状の断面を有するインダクタ用磁気コアとバスバーとを備え、インダクタ用磁気コアの開口面側がトランスのトランス用磁気コアに接することでバスバー用の貫通孔が形成されることを特徴とする。
【００１６】
インダクタ用磁気コアとトランス用磁気コアとによって形成される貫通孔にバスバーが貫通することで、インダクタが形成される。すなわち、トランス用磁気コアによって、インダクタの一部が構成される。これによりインダクタ用磁気コアにおいて、トランス用磁気コアに接する面のコア部材を省略することができるため、インダクタ用磁気コアを小型化することが可能となる。
【００１７】
また請求項５に係る電力変換装置は、請求項１ないし請求項４に記載の電力変換装置において、金属基板上に絶縁層を介して形成された配線パターンを有し、ケース板に固定される金属ベース基板を備え、容量素子第２端子は金属ベース基板に固定されると共に、金属ベース基板を貫通してケース板に接続されることを特徴とする。
【００１８】
電流ループの面積を小さくするには、ケース板−ケース板間の電流経路（ケース板から流れケース板へ戻る電流の経路）を短くする必要がある。請求項５に係る電力変換装置では、容量素子第２端子からケース板への接続経路は、金属ベース基板を貫通して形成される。よって容量素子第２端子から金属ベース基板の端部まで伸びてケース板へ接続するための配線が不要となるため、ケース板−ケース板間の電流経路を短くすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、輻射される電磁ノイズを低減することが可能な電力変換装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のＤＣ−ＤＣコンバータについて具体化した第１実施形態を、図１ないし図７に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に第１実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータ１の回路図を示す。図１はトランスＴＲの２次側を示した図である。トランスＴＲの２次側には２次巻線Ｗ１およびＷ２が中間タップＴ０を介して接続される。またインダクタＬの一端が中間タップＴ０に接続され、他端が接地される。ダイオードＤ１のアノード端子は２次巻線Ｗ１の第１端子Ｔ１に接続され、カソード端子はコンデンサ第１端子ＴＣ１に接続される。ダイオードＤ２のアノード端子は２次巻線Ｗ２の第２端子Ｔ２に接続され、カソード端子はコンデンサ第１端子ＴＣ１に接続される。コンデンサ第１端子ＴＣ１は出力端子Ｔｏｕｔに接続され、コンデンサ第２端子ＴＣ２は接地される。このようにインダクタＬが直接接地されることで、インダクタＬの電位がフロートすることが防止される。またコンデンサＣが直接接地されることで、コンデンサＣの電位がフロートすることが防止される。
【００２１】
図２ないし図４に、図１の回路図に対応するＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａを示す。図２にＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの上面図を、図３に側面図を、図４に矢印Ａ方向（図２、３参照）からの正面図を示す。金属導体製の放熱用のケース板２上に、インダクタＬ、トランスＴＲ、金属ベース基板３が固定される。ケース板２はグランドとして作用する。なおケース板２の形状は板状に限らず、箱形状などの各種の形状であってもよい。ケース板２上にインダクタＬが固定され、さらにインダクタＬ上にトランスＴＲが固定される。よってインダクタＬが、ケース板２とトランスＴＲとに挟まれる構造となる。
【００２２】
図４に示すように、インダクタＬは、バスバー１２が略ロ字形状の磁気コアを貫通した構成を有する。トランスＴＲ内部の中間タップＴ０（不図示）から引き出し口１６を介して引き出された配線１１と、インダクタＬから引き出し口１７を介して引き出されたバスバー１２の一端とが、接続部１５で接続される。また図２、３に示すように、ピン１４によって、バスバー１２の他端がケース板２に接続される。このようにインダクタＬが直接ケース板２に接続されることで、インダクタＬの電位がフロートすることが防止されると共に、インダクタＬをケース板２に対して低インピーダンスで接続することができる。
【００２３】
金属ベース基板３は、金属基板上に絶縁層が形成され、絶縁層上に配線パターン３１ないし３４が形成された構造を有する。トランスＴＲの２次巻線Ｗ１から引き出された配線２１の第１端子Ｔ１は、配線パターン３１にはんだ付けで固定される。またダイオードＤ１のアノード端子ＴＡ１は、配線パターン３１にはんだ付けで固定される。同様にして、トランスＴＲの２次巻線Ｗ２から引き出された配線２２の第２端子Ｔ２は、配線パターン３２にはんだ付けで固定される。またダイオードＤ２のアノード端子ＴＡ２は、配線パターン３２にはんだ付けで固定される。ダイオードＤ１およびＤ２の裏面に形成されたカソード端子（不図示）は、配線パターン３３にはんだ付けで固定される。コンデンサＣのコンデンサ第１端子ＴＣ１は、配線パターン３３にはんだ付けで固定される。また配線パターン３３に接続されるように、出力端子Ｔｏｕｔが形成される。コンデンサＣのコンデンサ第２端子ＴＣ２は、配線パターン３４にはんだ付けで固定される。配線パターン３４は、金属ベース基板３を貫通するアースポイント２４によってケース板２に接続される。
【００２４】
作用を説明する。ＤＣ−ＤＣコンバータから輻射される電磁ノイズ（磁束）は、下式（１）で求められる。
Φ＝ＢＳ  …式（１）
ここでΦは磁束、Ｂは磁束密度、Ｓは電流ループの面積である。電磁ノイズが輻射されると、他の電線に電圧を誘起し、他の電線にリプル成分が発生するため、電磁ノイズを減少させる必要がある。そして電磁ノイズを減少させるには、式（１）において磁束Φを小さくすればよいため、電流ループの面積Ｓを小さくする必要があることが分かる。
【００２５】
図１のＤＣ−ＤＣコンバータ１において、電流ループの面積Ｓを小さくすることを検討する。ＤＣ−ＤＣコンバータ１では、２次巻線Ｗ１およびＷ２に上向きの電圧が誘起している時には、グランドからインダクタＬ、中間タップＴ０、２次巻線Ｗ１、ダイオードＤ１、コンデンサＣを介してグランドへ戻る第１の電流ループが形成される。またＤＣ−ＤＣコンバータ１では、２次巻線Ｗ１およびＷ２に下向きの電圧が誘起している時には、グランドからインダクタＬ、中間タップＴ０、２次巻線Ｗ２、ダイオードＤ２、コンデンサＣを介してグランドへ戻る第２の電流ループが形成される。これら第１および第２の電流ループの面積は、図５に示す斜線部の面積Ｓ１となる。そして面積Ｓ１を小さくするには、トランスＴＲからインダクタＬを介してグランドへ至る経路を短くすること、トランスＴＲからダイオードＤ１およびコンデンサＣを介してグランドへ至る経路を短くすること、トランスＴＲからダイオードＤ２およびコンデンサＣを介してグランドへ至る経路を短くすること、の少なくとも何れか１つを行う必要があることが分かる。
【００２６】
次に図６および図７に示すＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａにおいて、電流ループの面積Ｓを小さくすることを検討する。ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、ケース板２から、ピン１４、インダクタＬ（バスバー１２）、配線１１、トランスＴＲ、配線２１、配線パターン３１、ダイオードＤ１、配線パターン３３、コンデンサＣ、配線パターン３４、アースポイント２４を介してケース板２へ戻る第１の電流ループが形成される。またＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、ケース板２から、ピン１４、インダクタＬ（バスバー１２）、配線１１、トランスＴＲ、配線２２、配線パターン３２、ダイオードＤ２、配線パターン３３、コンデンサＣ、配線パターン３４、アースポイント２４を介してケース板２へ戻る第２の電流ループが形成される。これらの第１および第２の電流ループの面積は、図６および図７に示す斜線部の面積Ｓ２となる。
【００２７】
ここでＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａにおいて、トランスＴＲから配線１１を介してインダクタＬへ至る経路に着目する。ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、インダクタＬがケース板２とトランスＴＲとに挟まれる構造を有する。この構造により図４に示すように、トランスＴＲの配線１１の引き出し口１６とケース板２とを直線で結んだ最短経路Ｐ１上に、インダクタＬのバスバー１２の引き出し口１７が位置することになる。よって配線１１とバスバー１２とによって形成される、トランスＴＲとインダクタＬとの接続経路を最短にすることができる。
【００２８】
またＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａにおいて、インダクタＬからピン１４を介してケース板２（グランド）へ至る経路に着目する。ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、インダクタＬがケース板２上に直接固定される構造を有する。よってこの構造により、バスバー１２とピン１４とによって形成される、インダクタＬとケース板２との接続経路を最短にすることができる。
【００２９】
以上より、トランスＴＲからインダクタＬを介してケース板２へ至る経路を最短化することができるため、電流ループの面積Ｓ２を小さくすることができる。
【００３０】
またＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、インダクタＬがケース板２とトランスＴＲとに挟まれるため、図６に示すように、ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの上面側から見たときに、バスバー１２が配線２１と配線２２との間に位置する構造とすることができる。この構造により、トランスＴＲからダイオードＤ１、コンデンサＣを介してケース板２へ至る経路と、トランスＴＲからダイオードＤ２、コンデンサＣを介してケース板２へ至る経路とによって形成される電流ループ内に、インダクタＬとケース板２との電流経路（バスバー１２、ピン１４）を含むことができる。以上より、電流ループの面積Ｓ２を小さくすることができる。
【００３１】
また、アースポイント２４の効果を説明する。電流ループの面積Ｓ２を小さくするには、グランド−グランド間（すなわちケース板２−ケース板２間）の電流経路を短くする必要がある。本発明に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、アースポイント２４により、配線パターン３４とケース板２とは金属ベース基板３を貫通して接続される。すると図６に示すような、配線パターン３３から金属ベース基板３の端部まで伸びてケース板２へ接続するための、配線３５（点線部）が不要となる。よって配線３５が不要となる分だけ、ケース板２−ケース板２間の電流経路を短くすることができるため、電流ループの面積Ｓ２を小さくすることができる。
【００３２】
以上詳細に説明したとおり、第１実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａによれば、電流ループの面積Ｓ２を小さくすることができる。よって、輻射される電磁ノイズを減少させることが可能となる。また電磁ノイズ自体を減少させることで、他の電線に備えられる電磁ノイズの影響を排除するためのフィルタを不要とすることができるため、コスト削減が可能となる。
【００３３】
本発明の第２実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂを、図８ないし図１０を用いて説明する。図８は上面図、図９はＢ−Ｂ線断面（図８、１０参照）での側面図、図１０はＣ−Ｃ線断面（図８、９参照）での正面図である。金属導体製のケース板２ｂには凹部４０が形成される。凹部４０は、例えばプレス加工等によって形成される。凹部４０内にはインダクタＬが設置・固定される。インダクタＬ上には金属板４１が固定される。金属板４１は凹部４０の開口部よりも大きく、金属板４１により凹部４０が塞がれる。また金属板４１には、配線１１およびバスバー１２を通すための孔部４２が備えられる。金属板４１上にはトランスＴＲが設置・固定される。なおその他の構成は、第１実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａと同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３４】
作用を説明する。ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂでは、ケース板２ｂから、インダクタＬ、ダイオードＤ１、コンデンサＣ、ケース板２ｂへ戻る第１の電流ループと、ケース板２ｂから、インダクタＬ、ダイオードＤ２、コンデンサＣ、ケース板２ｂへ戻る第２の電流ループとが形成される。そしてＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂでは、インダクタＬおよびインダクタＬ近傍部分に存在する電流ループが、凹部４０および金属板４１によって覆われる。ケース板２および金属板４１は導体製であり、シールド効果が得られるため、ケース板２および金属板４１に覆われた電流ループ部分から輻射される電磁ノイズは遮断される。よって図９に示す斜線部の面積Ｓ２ｂのように、電磁ノイズを発生する電流ループの面積が小さくされるため、ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂから輻射される電磁ノイズを減少させることが可能となる。
【００３５】
またＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂでは、インダクタＬとトランスＴＲとの間に金属板４１が挟まれる構成を有する。そして金属板４１によりシールド効果が得られるため、トランスＴＲとインダクタＬとの磁気結合を小さくすることができる。これにより、トランスＴＲ−インダクタＬ間の相互影響を小さくすることができる。
【００３６】
以上詳細に説明したとおり、第２実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂによれば、電流ループの一部をシールドすることで、輻射される電磁ノイズを減少させることが可能となる。またトランスＴＲとインダクタＬとの磁気結合を小さくすることで、トランスＴＲ−インダクタＬ間の相互影響を小さくすることが可能となる。
【００３７】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは言うまでもない。第１実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａでは、インダクタＬは断面略ロ字形状の磁気コアを備えるとしたが、この形態に限られない。インダクタＬは、図１１に示すような、断面略コ字形状のインダクタ用磁気コア５１を備えるとしてもよい。図１１（ａ）はトランスＴＲおよびインダクタＬの側面図、図１１（ｂ）は正面図である。インダクタ用磁気コア５１は略コ字形状の断面を有する。またトランス用磁気コア５０は矩形形状の断面を有する。インダクタ用磁気コア５１のコ字形状の開口面側がトランス用磁気コア５０の下面中央部に接合されることで、貫通孔５２が形成される。そして貫通孔５２をバスバー１２が貫通することで、インダクタＬが構成される。すなわち、トランス用磁気コア５０の下面部によって、インダクタＬの一部が構成される。
【００３８】
これによりインダクタ用磁気コア５１において、トランス用磁気コア５０に接合される面のコア部材を省略することができるため、インダクタ用磁気コア５１の高さＨを小さくすることができる。よってインダクタ用磁気コア５１を小型化することが可能となる。
【００３９】
尚、中間タップＴ０は中間端子の一例、第１端子Ｔ１は２次巻線第１端子の一例、第２端子Ｔ２は２次巻線第２端子の一例、コンデンサ第１端子ＴＣ１は容量素子第１端子の一例、コンデンサ第２端子ＴＣ２は容量素子第２端子の一例、コンデンサＣは容量素子の一例、ダイオードＤ１は第１整流素子の一例、ダイオードＤ２は第２整流素子の一例、金属板４１は導電体の一例である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ＤＣ−ＤＣコンバータ１の回路図（その１）
【図２】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの上面図（その１）
【図３】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの側面図（その１）
【図４】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの正面図（その１）
【図５】ＤＣ−ＤＣコンバータ１の回路図（その２）
【図６】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの上面図（その２）
【図７】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ａの側面図（その２）
【図８】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂの上面図
【図９】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂの側面図
【図１０】ＤＣ−ＤＣコンバータモジュール１ｂの正面図
【図１１】インダクタ用磁気コア５１を示す図
【図１２】従来のＤＣ−ＤＣコンバータ１０１の回路図
【符号の説明】
【００４１】
２                      ケース板
３                      金属ベース基板
１２                    バスバー
３１、３２、３３、３４  配線パターン
４０                    凹部
４１                    金属板
５０                    トランス用磁気コア
５１                    インダクタ用磁気コア
５２                    貫通孔
Ｔ０                    中間タップ
Ｔ１                    第１端子
Ｔ２                    第２端子
Ｗ１、Ｗ２              ２次巻線
ＴＲ                    トランス
Ｌ                      インダクタ
ＴＣ１                  コンデンサ第１端子
ＴＣ２                  コンデンサ第２端子
Ｃ                      コンデンサ
Ｄ１、Ｄ２              ダイオード
【図１】
2009254118.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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