(57)【要約】【課題】シルト、野菜屑などの付着異物を確実に除去して純度の高い再生原料を得ることを可能にした廃棄マルチシートの再原料化方法を提案すること。【解決手段】回収された廃棄マルチシートＳを広げながら上方に送り出して巻取り棒１１に巻き取るシート巻取り工程Ｓ１により、大きなサイズの土、野菜屑を払い落とす。予備洗浄工程Ｓ２では、巻取り棒１１から引き出された廃棄マルチシートＳを左右に押し広げながら水平に搬送して、その表面および裏面に洗浄水を吹き付けながらブラッシング洗浄を行うことにより、廃棄マルチシートの表面、裏面に付着している土、野菜屑などの異物を確実に洗い落とす。この後に廃棄マルシートは裁断され、裁断片が本洗浄（Ｓ４）され、シルトなどの細かな土が裁断片の表面、裏面から確実に洗い落とされる。土、野菜屑が確実に洗い落とされた後の裁断片を用いて、マルチシート製造用の再生ペレットを製造できる。【選択図】図１
2009126099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収された農業用の廃棄マルチシートを広げながら上方に送り出して巻取り棒に巻き取ることにより、廃棄マルチシートに付着している大きなサイズの土、野菜屑などの異物を払い落とすシート巻取り工程と、
巻取り棒に巻き取られた廃棄マルチシートを当該巻取り棒から引き出してほぼ水平に押し広げながら搬送し、搬送される廃棄マルチシートの表面および裏面に洗浄水を吹き付けながら当該表面および裏面をブラッシング洗浄することにより、当該表面および裏面に付着している土、野菜屑などの残留異物を洗い落とす予備洗浄工程と、
予備洗浄後の廃棄マルチシートを所定のサイズに裁断する裁断工程と、
廃棄マルチシートの裁断片を洗浄槽内に投入して攪拌することにより、裁断片に付着しているシルトなどの土、および野菜屑を含む残留異物を洗い落とす本洗浄工程と、
本洗浄後の裁断片に付着している洗浄水を振り落とす水切り工程と、
水切り後の裁断片を乾燥させる乾燥工程と、
乾燥後の裁断片を溶解してペレット状の再原料にする造粒工程とを含むことを特徴とする農業用の廃棄マルチシートの再原料化方法。
【請求項２】
請求項１に記載の農業用の廃棄マルチシートの再原料化方法において、
前記シート巻取り工程では、
円形外周面に螺旋状の送り歯が形成されている送りローラ対を左右に配置し、
左側の送りローラ対では、送り方向の回転に伴って、これらの間を搬送される廃棄マルチシートを左側の端に向けて押し広げながら送り出すように、螺旋状の送り歯を形成しておき、右側の送りローラ対では、逆に右側の端に向けて押し広げながら送り出すように、螺旋状の送り歯を形成しておき、
これら左右の送りローラ対の上方に巻取り棒を配置しておき、
廃棄マルチシートを、これら左右の送りローラ対の間を通して左右に広げながら送り出した後に、上方に配置されている巻取り棒によって巻き取ることを特徴とする農業用の廃棄マルチシートの再原料化方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の農業用の廃棄マルチシートの再原料化方法において、
前記予備洗浄工程において廃棄マルチシートを洗浄した後に回収される排水、および、前記本洗浄工程において裁断片を洗浄した後に回収される排水を、固液分離し、
分離後の水を前記予備洗浄工程および前記本洗浄工程での洗浄水として再利用し、
分離後の排泥を、培地原料として再利用するために、熱処理を施すことを特徴とする農業用の廃棄マルチシートの再原料化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜などの苗床などを作るために用いられた後のビニール製、ポリエチレン製などの使用済みの農業用マルチシート（これを、「廃棄マルチシート」と呼ぶ。）を洗浄乾燥して、農業用マルチシートの原料として再利用可能な状態にする廃棄マルチシートの再原料化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄マルチシートの再原料化処理においては、一般に、回収された泥、ゴミなどが付着した状態の農業用マルチシートを細かく粉砕する粉砕工程、および、粉砕物に混入している泥、ゴミなどの異物を分離除去する異物除去工程を経た後に、シート粉砕物を溶融するなどの各種の処理を施してペレット状の再生プラスチックが得られる。ペレット状の再生プラスチックはそのまま用いられる場合もあるが、一般的には、バージン材と混合して用いられる。
【０００３】
したがって、従来における廃棄マルチシートを再原料化するための処理システムは、一般に、粉砕機と、粉砕物から異物を除去する洗浄機と、洗浄後のシート粉砕物を乾燥する乾燥機と、乾燥後のシート粉砕物を溶融してペレット状の再生プラスチックにするための造粒機とを備えた構成となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、廃棄マルチシートの再原料化処理および二次製品化処理に当たっては、廃棄マルチシートに付着している土および野菜屑が大きな障害となっている。すなわち、廃棄マルチシートに乾燥した状態で付着している野菜の葉は廃棄マルチシートと比重が近いので、粉砕後の廃棄マルチシートを洗浄しても、そこに混入している野菜屑を確実に除去することができず、純度の高い再生原料を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
また、従来の洗浄方法では、粉砕後の廃棄マルチシートの皺の間に残っているシルトなどの細かな土を確実に除去することができず、このような細かな残留土のために純度の高い再生原料を得ることができないという問題点もある。
【０００６】
設備を大型化し、洗浄水を多量に使用する等の対策を取れば、このような問題点を解消することが可能である。しかしながら、このような対策は、設備コスト、ランニングコストの増加につながり、また、環境負荷が増加するので好ましくない。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、コスト高および環境負荷の増加を伴うことなく、廃棄マルチシートに付着している異物を確実に除去して純度の高い再生原料を得ることを可能にした廃棄マルチシートの再原料化方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の廃棄マルチシートの再原料化方法は、
回収された廃棄マルチシートを広げながら上方に送り出して巻取り棒に巻き取ることにより、廃棄マルチシートに付着している大きなサイズの土、野菜屑などの異物を払い落とすシート巻取り工程と、
巻取り棒に巻き取られている廃棄マルチシートを当該巻取り棒から引き出してほぼ水平に広げながら搬送し、搬送される廃棄マルチシートの表面および裏面に洗浄水を吹き付けながら当該表面および裏面をブラッシング洗浄することにより、当該表面および裏面に付着している土、野菜屑などの残留異物を洗い落とす予備洗浄工程と、
予備洗浄後の廃棄マルチシートを所定のサイズに裁断する裁断工程と、
廃棄マルチシートの裁断片を洗浄槽内に投入して攪拌することにより、裁断片に付着しているシルトなどの土、および野菜屑を含む残留異物を洗い落とす本洗浄工程と、
本洗浄後の裁断片から洗浄水を振り落とす水切り工程と、
水切り後の裁断片を乾燥させる乾燥工程と、
乾燥後の裁断片を溶解してペレット状の再原料にする造粒工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
本発明の方法では、回収された廃棄マルチシートを広げながら上方に送り出して巻取り棒に巻き取るシート巻取り工程を行うことにより、回収された廃棄マルシートに混入している石、釘、大きなサイズの土、野菜屑などの異物を払い落とすことができる。また、巻取り棒に巻き取ることにより、廃棄マルチシートの表面、裏面に乾燥した状態で付着している土、野菜屑などの異物を払い落とすことができる。この後の予備洗浄工程では、巻取り棒から引き出された廃棄マルチシートを左右に押し広げながら水平に搬送して、その表面および裏面に洗浄水を吹き付けながらブラッシング洗浄を行うことにより、廃棄マルチシートの表面、裏面に付着している土、野菜屑などの異物を確実に洗い落とすことができる。この後に廃棄マルシートは所定の大きさに裁断され、裁断片が本洗浄される。本洗浄によって、シルトなどの細かな土が裁断片の表面、裏面から確実に洗い落とされる。このようにして、土および野菜屑が確実に洗い落とされた後の裁断片を用いて、マルチシート製造用の再生ペレットが製造される。したがって、土、野菜屑などの異物の混入量の少ない再生原料を得ることができる。
【００１０】
ここで、前記シート巻取り工程では、円形外周面に螺旋状の送り歯が形成されている送りローラ対を左右に配置し、左側の送りローラ対では、送り方向の回転に伴って、これらの間を搬送される廃棄マルチシートを左側の端に向けて広げながら送り出すように、螺旋状の送り歯を形成しておき、右側の送りローラ対では、逆に右側の端に向けて広げながら送り出すように、螺旋状の送り歯を形成しておき、これら左右の送りローラ対の上方に巻取り棒を配置しておき、廃棄マルチシートを、これら左右の送りローラ対の間を通して左右に広げながら送り出した後に、上方に配置されている巻取り棒によって巻き取るようにすればよい。
【００１１】
また、前記予備洗浄工程において廃棄マルチシートを洗浄した後に回収される排水、および、前記本洗浄工程において裁断片を洗浄した後に回収される排水を、固液分離し、分離後の水を前記予備洗浄工程および前記本洗浄工程での洗浄水として再利用し、分離後の排泥を、培地原料として再利用するために、熱処理を施すことが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法では、シート巻取り工程において廃棄マルチシートに混入している異物、そこに付着している土、野菜屑などの付着異物を払い落とし、予備洗浄工程において廃棄マルチシートの表面、裏面をブラッシング洗浄することにより、そこに付着している残留土、残留野菜屑を洗い落とし、廃棄マルチシート裁断後の本洗浄においてはシート裁断片に付着しているシルトなどの細かな残留土を洗い落とすようにしている。したがって、本発明によれば、廃棄マルチシートに混入あるいは付着している異物、特に、シルトなどの細かな土および野菜屑を確実に洗い落とすことができるので、純度の高い再生原料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して、本発明の方法を適用した廃棄マルチシートの再原料化方法の実施の形態を説明する。
【００１４】
（処理工程）
図１は本実施の形態に係る廃棄マルチシートの再原料化方法の概略工程図である。この図に示すように、廃棄マルチシートの再資源化方法は、シート巻取り工程Ｓ１と、予備洗浄工程Ｓ２と、シート裁断工程Ｓ３と、本洗浄工程Ｓ４と、水切り工程Ｓ５と、乾燥工程Ｓ６と、造粒工程Ｓ７を含んでいる。
【００１５】
シート巻取り工程Ｓ１では、回収された廃棄マルチシートを広げながら上方に送り出して巻取り棒に巻き取る。これにより、回収された廃棄マルチシートに混入している石、釘などの混入異物、および、そこに付着している大きなサイズの土、野菜屑などの付着異物が払い落される。
【００１６】
予備洗浄工程Ｓ２では、巻取り棒に巻き取られている廃棄マルチシートを当該巻取り棒から引き出してほぼ水平に押し広げながら搬送し、搬送される廃棄マルチシートの表面および裏面に洗浄水を吹き付けながら当該表面および裏面をブラッシング洗浄する。これにより、廃棄マルチシートの表面および裏面に付着している土、野菜屑などの残留異物が洗い落とされる。
【００１７】
裁断工程Ｓ３では、予備洗浄後の廃棄マルチシートが所定のサイズに裁断される。裁断機としては二軸破砕機を用いることができる。裁断機に用いる裁断刃としては、藁切り用の裁断機に搭載されているカッターを用いることが望ましい。このような裁断機は、廃棄マルチシートの裁断に用いられている大型の一軸破砕機に比べて、消費電力が少なく、騒音も少ない。例えば、藁切り用裁断機（型式ＳＡ−１６００ＧＭ−１，ＯＳＡ−１６２０ＧＭＳ−１：製造元株式会社麻場）に搭載されているカッターを用いることができる。
【００１８】
本洗浄工程Ｓ４では、廃棄マルチシートの裁断片を洗浄槽内に投入して攪拌して洗浄する。これにより、裁断片に付着しているシルトなどの細かな土、野菜屑などの残留異物が確実に洗い落とされる。
【００１９】
水切り工程Ｓ５では、本洗浄後の裁断片を、例えば振動コンベヤを用いて振動を加えながら搬送することにより洗浄水を振り落とす。振動コンベヤ以外の水切り機構を利用してもよいことは勿論である。
【００２０】
乾燥工程Ｓ６に使用する乾燥システムとしては、太陽熱を最大限利用し、化石燃料の使用を極力抑えることでランニングコストを抑えることができるものが望ましい。例えば、太陽熱によって内部が加熱された状態のビニールハウス内に廃棄マルチシートの裁断片を投入し、裁断片を攪拌しながらビニールハウス内の加熱空気を当てることにより、裁断片を効率良く乾燥させることができる。この場合、冬季などのように太陽光による熱量が不足する場合には、化石燃料を補助的に用いて不足分の乾燥熱を補うようにすればよい。
【００２１】
造粒工程Ｓ７では、乾燥後の裁断片を溶解してペレット状の再原料にする。このような造粒機としては市販されているものを用いることができる。例えば、ホットカット造粒機を用いることができる。再生ペレットを用いて再生マルチシートが製造される。
【００２２】
ここで、予備洗浄工程Ｓ２において廃棄マルチシートを洗浄した後に回収される排水、および、本洗浄工程Ｓ４において裁断片を洗浄した後に回収される排水を固液分離し（図１の固液分離工程Ｓ１１）、分離後の水を予備洗浄工程Ｓ２および本洗浄工程Ｓ４での洗浄水として再利用することが望ましい。また、分離後の排泥を、培地原料として再利用するために熱処理を施して滅菌すること（図１の土壌滅菌工程Ｓ１２）が望ましい。
【００２３】
（シート巻取り機）
図２はシート巻取り工程Ｓ１において使用するのに適したシート巻取り機の主要部分を示す概略構成図である。図示のシート巻取り機１は、機体フレームの左右の側板部分２、３の間に駆動軸４が水平に架け渡されている。この駆動軸４の左側の半分には左側駆動ローラ５が同軸状態に取り付けられており、右側の半分には右側駆動ローラ６が同軸状態に取り付けられている。左側駆動ローラ５には上側から従動ローラ７が連れ回り可能な状態で押し付けられており、右側駆動ローラ６にも上側から従動ローラ８が連れ回り可能な状態で押し付けられている。左側従動ローラ７は左側の側板部分２から片持ち状態で水平に突出している支軸９によって回転自在の状態で支持されており、右側従動ローラ８は右側の側板部分３から片持ち状態で水平に突出している支軸１０によって回転自在の状態で支持されている。
【００２４】
左側駆動ローラ５および左側従動ローラ７の円形外周面には、それぞれ、螺旋状にシート送り歯５ａ、７ａが形成されている。これらのシート送り歯５ａ、７ａの巻き方向は、これらのローラの矢印方向（シート送り方向）の回転によって、これらの間に挟まれた状態で送り出される廃棄マルチシートＳの左側の部分が左端方向に押し広げられるように設定されている。
【００２５】
右側駆動ローラ６および右側従動ローラ８の円形外周面にも、それぞれ、螺旋状にシート送り歯６ａ、８ａが形成されている。これらのシート送り歯６ａ、８ａの巻き方向は、ローラの回転によって、これらの間の挟まれている廃棄マルチシートＳの右側の部分が右端方向に押し広げられるように設定されている。
【００２６】
左右の従動ローラ７、８の上方には、左右の側板部分２、３の間に、巻取り棒１１が水平に架け渡されている。巻取り棒１１は、側板部分２、３によって回転自在に支持されていると共に、その軸線方向（左右方向）にスライド可能な状態で支持されている。また、巻取り棒１１は左右の側板部分２、３から着脱可能となっている。さらに、巻取り棒１１には巻取り幅を規定している左右の規制円板１１ａ、１１ｂが取り付けられている。
【００２７】
ここで、駆動軸４はシート送りモータ１２によって回転駆動され、巻取り棒１１はシート巻取りモータ１３によって回転駆動される。また、巻取り棒１１は不図示のスライド機構によって左右にスライド可能である。これらシート送りモータ１２、シート巻取りモータ１３およびスライド機構は制御盤１４によって駆動制御される。
【００２８】
回収された廃棄マルチシートＳは、想像線で示すように、左側駆動ローラ５および左側従動ローラ７からなる送りローラ対、および、右側駆動ローラ６および右側従動ローラ８からなる送りローラ対の間を送り出される間に、その中央から左側の部分は送り歯５ａ、７ａによって左側に押し広げられ、右側の部分は送り歯６ａ、８ａによって右側に押し広げられる。このようにして左右に押し広げられた後に廃棄マルチシートＳは上方に位置している巻取り棒１１に巻き取られる。
【００２９】
廃棄マルチシートＳは左右に押し広げられることにより、その間に挟まれていた石、釘などの混入異物が払い落とされる。また、その表面、裏面に付着していた大きなサイズの土の塊、野菜屑などの付着異物が払い落とされる。さらに、巻取り棒１１に巻き取られる間においても、その表面、裏面に付着していた土、野菜屑などの付着異物が払い落とされる。
【００３０】
ここで、巻取り棒１１に巻き取られる廃棄マルチシートＳが一方に片寄った状態になった場合にはスライド機構を駆動して、片寄りを解消する方向に巻取り棒１１をスライドさせればよい。
【００３１】
また、ローラ間に廃棄マルチシートを通す作業を簡単に行うことができるようにするためには、ヒンジ機構などを利用して、左右の支軸９、１０を矢印で示すように、それらの根元側の部位を中心として垂直に起立した位置まで跳ね上げることができるようにしておくことが望ましい。
【００３２】
なお、多数本の巻取り棒１１に順次に廃棄マルチシートＳを巻取り、この状態で、次の予備洗浄工程が開始されるまでの間、廃棄マルチシートをストックしておけばよい。
【００３３】
（予備洗浄乾燥機とシート裁断機）
図３は予備洗浄工程Ｓ３に用いる予備洗浄乾燥機を示す全体構成図である。この図を参照して説明すると、予備洗浄乾燥機１００には、シート供給部１０３、シート洗浄部１０４、シート水切り・乾燥部１０６、および、シート排出部８がこの順序で配置されている。シート洗浄部１０４およびシート水切り・乾燥部１０６の下側位置には汚水回収部１０９が配置されている。
【００３４】
また、予備洗浄乾燥機１００には固液分離器１１０が接続されており、ここから、洗浄水がシート洗浄部１０４に供給され、汚水回収部１０９で回収された洗浄水が固液分離器１１０に回収されて浄化されて再使用されるようになっている。また、ブロワ１１１が接続されており、ここからシート乾燥用の高温エアーがシート水切り・乾燥部１０６を介して循環するようになっている。
【００３５】
次に、図４は予備洗浄乾燥機１００の内部構造を示す概略構成図である。まず、シート供給部１０３は、廃棄マルチシートＳが巻き取られた巻取り棒１１を回転自在の状態で装置幅方向に水平に取り付ける装着部１３１と、この装着部１３１から繰り出される廃棄マルチシートＳを上方に位置するシート洗浄部１０４の供給口１４１に向けて上方に案内するために幅方向に水平に架け渡した４本のガイドローラ群１３２とを備えている。
【００３６】
シート洗浄部１０４の供給口４１の近傍には、幅方向に水平に架け渡された上下一対の上流側シート搬送ゴムローラ１４２、１４３が配置されている。予備洗浄乾燥機１００の後端近傍にも、その幅方向に水平に架け渡された上下一対の下流側シート搬送ゴムローラ１８１、１８２が配置されている。シート供給部１０３のガイドローラ群１３２に架け渡された状態で幅方向に広げられて引き出された廃棄マルチシートＳは、予備洗浄乾燥機１００に組み込まれている不図示のシートガイド機構によって内部を前端から後端に向けてガイドされて、上流側シート搬送ゴムローラ１４２、１４３と、下流側シート搬送ゴムローラ１８１、１８２との間に架け渡された状態にセットされる。
【００３７】
シートガイド機構は、例えば、予備洗浄乾燥機１００の内部の幅方向の両側位置において、前端から後端に向けて、ほぼ水平に延びる左右のガイドレールと、これらの間のスライド自在の状態で架け渡されたシートガイド板と、シートガイド板をガイドレールに沿って前後に移動させるためのガイド板移動機構とを備えた構成のものを用いることができる。
【００３８】
シート洗浄部１０４は、上記の上下一対の上流側シート搬送ゴムローラ１４２、１４３と、上下一対の第１ブラシローラ１４４、１４５と、上下一対の第２ブラシローラ１４６、１４７と、シート洗浄部１０４からシート水切り・乾燥部１０６に向かう廃棄マルチシートＳの部分を上方に持ち上げるためのシート持ち上げ用のガイドローラ１４８とを備えている。
【００３９】
シート供給口１４１には、上下一対の洗浄水供給管１４９、１５０が幅方向に水平に配置されている。上側の供給管１４９には、洗浄水を上側の上流側搬送ゴムローラ１４２の外周面部分に向けて吹き付けるための複数のノズル１４９ａが形成されている。下側の供給管１５０には、洗浄水を下側の上流側搬送ゴムローラ１４３による廃棄マルチシートの搬送部分に吹き付けるための複数のノズル１５０ａが形成されている。上流側シート搬送ゴムローラ１４２、１４３と第１ブラシローラ１４４、１４５の間においても、洗浄水供給管１５１が幅方向に水平に配置されており、ここには、上側から下方に向けて洗浄水を吹き出す複数のノズル１５１ａが形成されている。この洗浄水供給管１５１より後側の下方の位置には、下側の第１ブラシローラ１４５の手前側に、幅方向に水平に延びる洗浄水供給管１５２が配置されており、ここには、下側の第１ブラシローラ１４５のブラッシング位置に向けて洗浄水を吹き付ける複数のノズル１５２ａが形成されている。
【００４０】
下側の第１、第２ブラシローラ１４５、１４７の間においても、幅方向に水平に延びる洗浄水供給管１５３が配置されており、ここには、下側の第１ブラシローラ１４５のブラッシング位置に向けて洗浄水を吹き出す複数のノズル１５３ａが形成されている。また、第２ブラシローラ１４６、１４７の後側の上下の位置にも、幅方向に水平に延びる洗浄水供給管１５４、１５５が配置されており、これらには、上下の第２ブラシローラ１４６、１４７のブラッシング位置に向けて洗浄水を吹き付ける複数のノズル１５４ａ、１５５ａが形成されている。
【００４１】
シート洗浄部１０４の後端は、幅方向に延びる上下の垂直仕切り板１５６、１５７によってシート水切り・乾燥部１０６と仕切られている。これらの垂直仕切り板１５６、１５７の間は廃棄マルチシートの通過口となっている。上側の垂直仕切り板１５６におけるシート洗浄部１０４の側の面には幅方向に水平に延びる洗浄水供給管１５９が取り付けられており、ここには、シート洗浄部１０４内に向けてほぼ水平に洗浄水を吹き出すための複数のノズル１５９ａが形成されている。
【００４２】
下側の上流側搬送ローラ１４３および下側の第１ブラシローラ１４５が駆動側のローラであり、これらの間に配置されている不図示の搬送モータによって駆動される。これに対して、上側の上流側搬送ローラ１４２および上側の第１ブラシローラ１４４は、リンク機構を介して流体圧シリンダなどの駆動源に連結されている。これらのローラ１４２、１４４は、下側のローラ１４３、１４５から上方に離れている退避位置と、図４に示すローラ１４３、１４５に当接する動作位置との間を上下方向に旋回可能である。同様に、下側の第２ブラシローラ１４７が駆動側のローラであり、上側の第２ブラシローラ１４６は、リンク機構を介して直動用の駆動源に連結されており、退避位置と図４に示す下側のローラ１４７に当接した動作位置との間を上下方向に旋回可能である。
【００４３】
シート持ち上げ用のガイドロール１４８は、下側の垂直仕切り板１５７のシート洗浄部１０４の側に配置されている昇降機構１４８ａによって退避位置と、図４に示す上方に移動した動作位置との間を昇降可能となっている。
【００４４】
次に、シート水切り・乾燥部１０６は、その前側の部位に、幅方向に水平に延びる上下一対のゴム製のワイパー板１６１、１６２が配置されている。下側のワイパー板１６２は固定した位置に配置されており、上側ワイパー板１６１は、リンク機構１６３を介して直動用の駆動源１６４に連結されており、退避位置と図４に示す下側のワイパー板１６２に所定の押し付け力で当接した動作位置との間を移動可能である。
【００４５】
シート水切り・乾燥部１０６の後端の部位には、幅方向に水平に延びる上下一対の水切り用のゴムローラ１６５、１６６が配置されている。下側のゴムローラ１６６が固定側の駆動ローラであり、シート排出部１０８の側に配置されている駆動モータ１６７によって駆動される。上側のゴムローラ１６５は、リンク機構１６８を介して、シート排出部１０８の側に配置されている直動用の駆動源１６９に連結されており、退避位置と図４に示す下側のゴムローラ１６５に当接可能な動作位置との間を上下方向の旋回可能である。
【００４６】
シート水切り・乾燥部１０６の内部には、ブロワ１１１の側から乾燥用温風を供給するためのダクト７１が引き回されており、ダクト１７１および、その分岐管１７２、１７３には、温風を吹き出すための多数のノズル１７１ａ、１７２ａ、１７３ａが形成されている。
【００４７】
シート排出部１０８の後端部分には、上下一対の下流側搬送ゴムローラ１８１、１８２が配置されている。下側のゴムローラ１８２が固定側であり、モータ１８３によって駆動される。上側のゴムローラ１８１はリンク機構１８４を介して直動用の駆動源１８５に連結されており、退避位置と図４に示す下側のゴムローラ１８２に当接可能な動作位置との間を上下に旋回可能である。これらのゴムローラ１８１、１８２の後側には、上下方向に円弧状に広がるシートガイド板１８７ａ、１８７ｂが取り付けられており、下側のシートガイド板１８７ｂの先端側に連続して下方に傾斜している平坦なシートガイド板１８７ｃが取り付けられている。
【００４８】
このシートガイド板１８７ｃの下側に、シート裁断機１８８が配置されている。シート裁断機１８８の真下には搬送コンベヤ１８９が配置されており、廃棄マルチシートの裁断片は搬送コンベヤ１８９によって次段の本洗浄用の洗浄機に向けて搬送される。
【００４９】
ここで、上下一対の第１ブラシローラ１４４、１４５は、当接状態（動作位置）において、その幅方向の中央から両側に向けてそれらの押圧力が漸減するようになっている。また、上下一対の第２ブラシローラ１４６、１４７も同様とされている。このようにすることにより、廃棄マルチシートＳを幅方向に広げながら搬送することができるようになっている。
【００５０】
また、下流側シート搬送ローラ１８１、１８２は、その外周面に、幅方向に沿って所定の間隔で形成した円周方向に延びる溝を備えた溝付きゴムローラとしてある。溝を付けることによって、乾燥後の農業用マルチシートの斜行を防止して搬送方向に向けて送り出すことができるので、当該農業用マルチシートが詰まってしまうなどの弊害を防止可能となっている。
【００５１】
この構成の予備洗浄乾燥機１００の動作を説明する。まず、廃棄マルチシートＳが筒状に巻き取られている巻取り棒１１をシート供給部１０３に装着する。そして、廃棄マルチシートＳの巻き終わり端（先端）をガイドローラ群１３２に架け渡しながら引き出して、シート供給口１４１に待機しているシートガイド機構のシートガイド板に引掛けて固定する。しかる後に、洗浄水の供給を介して各ノズルから洗浄水が吹き出されている状態とし、シートガイド板をガイドレールに沿って移動させる。このとき、各部分は退避位置に位置している。シートガイド板が通過した部分においては退避位置にある部材を動作位置に順次に移動する。シートガイド板が下流側シート搬送ゴムローラ１８１、１８２の間を通り抜けた後は、当該シートガイド板から廃棄マルチシートＳの先端を外してシート裁断機１８８の側に挿入した状態にする。
【００５２】
この後は、図４に示す状態となり、各部の駆動が開始して廃棄マルチシートＳの搬送が開始される。シート洗浄部１０４においては、洗浄水が吹き付けられながら廃棄マルチシートＳが第１ブラシローラ１４４、１４５の間および第２ブラシローラ１４６、１４７の間を通って搬送される。これらのブラシローラによって廃棄マルチシートＳに付着している土、野菜屑などの付着異物が洗浄されて掻き落とされる。廃棄マルチシートＳには多数の穴が形成されているので、洗浄水、掻き落とされた泥などの異物は落下して、下側に配置されている汚水回収部１０９の回収パン（図示せず）に回収される。回収された汚水は固液分離器１１０に回収されて浄化され、再び洗浄水として用いられる。
【００５３】
シート洗浄部１０４の出口には昇降式のガイドローラ１４８が配置されており、動作時には上方に持ち上げられた位置に設定されている。洗浄後の廃棄マルチシートＳは当該ガイドローラ１４８によって持ち上げられながら後段のシート水切り・乾燥部１０６に送り込まれる。このように搬送される廃棄マルチシートＳの全体を持ち上げることにより、そこに付着している水をシート洗浄部１０４の側に戻すことができ、洗浄水がシート水切り・乾燥部１０６の側に流れ込むことを防止できる。
【００５４】
次に、シート洗浄部１０４からシート水切り・乾燥部１０６に搬送された廃棄マルチシートＳの部分は、上下一対のワイパー板１６１、１６２の間を通る間に、表面に付着していた洗浄水が取り除かれる。また、ここから水切り用ゴムローラ１６５、１６６に到る間に、乾燥用の温風が廃棄マルチシートＳの両側から吹き付けられて乾燥が行われる。このようにして乾燥した後の廃棄マルチシートＳはシート排出部１０８を通って下流側搬送ゴムローラ１８１、１８２から排出されて、シート裁断機１８８に至る。
【００５５】
先に述べたように、シート裁断機１８８の真下には搬送コンベヤ１８９が配置されており、廃棄マルチシートの裁断片は搬送コンベヤ１８９によって次段の本洗浄用の洗浄機に向けて搬送される。
【００５６】
（本洗浄用の洗浄機）
図５は本洗浄工程Ｓ４に用いる洗浄機を示す説明図である。洗浄機２００は、上端部にシート裁断片の投入口２０１が形成されている洗浄槽２０２を備えている。洗浄槽２０２の内部には洗浄水が所定の水位Ｌとなるように貯留されており、当該洗浄槽２０２における水位Ｌよりも下側の部位には攪拌機２０３の回転式の攪拌部材２０４が配置されている。洗浄槽２０２の底面からは斜め上方に向けてシート裁断片を掻き揚げるための掻き揚げ用コンベヤ２０５が延びている。この掻き揚げ用コンベヤ２０５の上端まで掻き揚げられた洗浄後のシート裁断片は落下筒２０６を介して下方に落下する。
【００５７】
落下筒２０６の真下には、水切り工程Ｓ５のための振動コンベヤ２０７が配置されている。振動コンベヤ２０７に落下したシート裁断片は振動を与えられて水切り作用を受けながら次段の乾燥工程Ｓ６に引き渡される。振動コンベヤ２０７の真下に沿って排水パン２０８が配置されており、シート裁断片から振り落とされた洗浄水は排水パン２０８に回収される。ここに回収された洗浄液は、図３に示す固液分離器１１０に戻される。
【００５８】
洗浄槽２０２の底面は傾斜板２１１、２１２によって規定されており、その最も低い位置の真下には、そこから斜め上方に延びる状態でスクリューコンベヤ２１３が配置されている。洗浄槽２０２の底は、このスクリューコンベヤ２１３の下端部に連通している。洗浄槽２０２内においてシート裁断片から洗い落とされたシルトなどの細かな土砂は、洗浄槽２０２の底面に沿ってスクリューコンベヤ２１３の下端に落下する。ここに落下した土砂類は、スクリューコンベヤ２１３によって、その上端側に向けて搬送され、上端に取り付けられている落下筒２１４から落下する。落下筒２１４の真下には不図示の土砂回収用のコンベヤが配置されており、ここに落下した土砂類は土壌滅菌処理が施されて培地原料として再利用に付される。
【００５９】
（ビニールハウス式乾燥システム）
図６はビニールハウス式乾燥システムを示す概略斜視図であり、図７はその概略平面図であり、図８はその乾燥側のビニールハウスの概略断面図である。ビニールハウス式乾燥システム３００は、太陽熱を利用してシート裁断片を乾燥するための第１ビニールハウス３１０と、太陽熱を利用して乾燥用の加熱空気を生成するための第２ビニールハウス３２０を有している。
【００６０】
第１ビニールハウス３１０および第２ビニールハウス３２０は、全体として長方形のかまぼこ形をしており、ビニールシートを張った屋根３１１、３２１と、開閉可能な入口側端壁３１２、３２２と、後側の端壁３１３、３２３と、コンクリート製の床板３１４、３２４を備えている。入口側端壁３１２、３２２には乾燥対象のシート裁断片を投入可能な開閉式の投入口３１２ａ、３２２ａが形成されている。
【００６１】
第１ビニールハウス３１０および第２ビニールハウス３２０の間は通風管３０４を介して相互に連通可能である。通風管３０４は地中に埋設されており、その一方の開口端３０４ａが第１ビニールハウス３１０の床板３１４における入口側端壁３１２の近傍位置に開口しており、他方の開口端３０４ｂが第２ビニールハウス３２０の床板３２４における入口側端壁３２２の近傍位置に開口している。通風管３０４には開閉弁３０５が取り付けられており開閉可能となっている。
【００６２】
第１ビニールハウス３１０の床板３１４は、その幅方向の中心が最も低くなるように僅かに水勾配が付いており、中心部分には一定の幅および深さの矩形の集水枡３１５が長さ方向に直線状に延びている。この集水枡３１５の端は不図示の集水ピットに通じている。床板３１４の幅方向の両側には一定の高さの腰壁３１６、３１７が形成されており、これら左右の腰壁３１６、３１７は床板３１４の両端においてその長さ方向に沿って延びている。これらの腰壁３１６、３１７の上端面は水平に延びる一定幅の走行面３１６ａ、３１７ａとなっている。
【００６３】
左右の腰壁３１６、３１７の間には、幅方向に自走式攪拌機３３０が架け渡されている。自走式攪拌機３３０は、図８から分かるように、幅方向に水平に延びる横架材３３１と、この横架材３３１の両端に取り付けた左右の走行輪３３２、３３３と、これら走行輪３３２、３３３を駆動するための走行用モータ３３４を備えている。左右の走行輪３３２、３３３は左右の腰壁３１６、３１７の走行面３１６ａ、３１７ａに沿って走行可能となっている。
【００６４】
自走式攪拌機３３０の横架材３３１には、一定の間隔で攪拌用のチェーン３３５が垂れ下がっている。各チェーン３３５は、それらの下端部分が床板３１４の床面３１４ａを摺る状態が形成される長さに設定されている。また、横架材３３１の入口側の側面３３１ａの両端には、図８において想像線で示す形状のブレード３３６を着脱可能な状態で吊り下げるフック３３７、３３８が取り付けられている。ブレード３３６は、その下端３３６ａの輪郭形状が床板３１４の床面３１４ａに対応した輪郭形状をしており、横架材３３１に吊り下げた状態では、その下端３３６ａが丁度床面３１４ａに接するようになっている。
【００６５】
次に、第１ビニールハウス３１０のかまぼこ形の屋根３１１の天井には、その長さ方向に沿って一定の間隔で空気攪拌用のファン３１８が取り付けられている。また、後側の端壁３１３には排気ファン３１９が取り付けられている。
【００６６】
一方、図６に示すように、通風管３０４には熱風発生装置３４０の熱風供給管３４１が接続されている。熱風発生装置３４０は灯油などの化石燃料を用いて熱風を発生するヒータを備えている。熱風発生装置３４０、通風管３０４に取り付けた開閉弁３０５、空気攪拌用のファン３１８、排気ファン３１９、および、自走式攪拌機３３０は、制御盤３５０によって駆動制御されるようになっている。
【００６７】
他方の第２ビニールハウス３２０の内部構造は、本例では第１ビニールハウス３１０と同一であり、床板３２４には水勾配が付けられ、その中央には集水枡３２５が形成されており、その両側には腰壁３２６、３２７が形成され、これらの上端面に形成した走行面３２６ａ、３２７ａに沿って、自走式攪拌機３３０と同一構成の自走式攪拌機３６０が走行可能となっている。屋根３２１の天井には、その長さ方向に沿って一定の間隔で空気攪拌用のファン３２８が取り付けられており、後側の端壁３２３には排気ファン３２９が取り付けられている。空気攪拌用のファン３２８、排気ファン３２９、および、自走式攪拌機３６０は、制御盤３５０によって駆動制御されるようになっている。
【００６８】
図９および図１０はビニールハウス式乾燥システム３００によるシート裁断片の乾燥動作を示す工程図である。
【００６９】
まず、洗浄後に水切処理が施されたシート裁断片ｗ１をコンベヤなどの搬送機構によって第１ビニールハウス３１０まで搬送し、投入口３１２ａから投入する（図９および図１０の工程Ｓ１０１）。シート裁断片ｗ１の投入に先立って、第１、第２ビニールハウス３１０、３２０は封鎖状態に保持され、太陽熱によって内部が加熱された状態にしておく。
【００７０】
シート裁断片ｗ１を投入した後は投入口３１２ａを閉じ、開閉弁３０５を開き、第２ビニールハウス３２０の側から加熱空気を第１ビニールハウス３１０に供給する動作を開始する。また、空気攪拌用のファン３１８および排気ファン３１９を駆動して、投入されたシート裁断片ｗ１の乾燥工程を開始する（図９の工程Ｓ１０２）。
【００７１】
乾燥工程においては、まず、自走式攪拌機３３０にブレード３３６を取り付けて、自走式攪拌機３３０を入口側から後端側に移動させ、投入されたシート裁断片ｗ１を床面３１４ａに沿って広げる（図１０の工程Ｓ１２１）。次に、ブレード３３６を外して自走式攪拌機３３０を繰り返し往復させ、チェーン３３５によって床面３１４ａ上に広げられたシート裁断片ｗ１を繰り返し攪拌する（図１０の工程Ｓ１２２）。このように、乾燥工程では、空気およびシート裁断片ｗ１を攪拌しながら効率良くシート裁断片ｗ１を乾燥する。
【００７２】
乾燥終了後は、乾燥済みのシート裁断片ｗ１を第１ビニールハウス３１０から排出する（図１０の工程Ｓ１０３）。排出工程においては、自走式攪拌機３３０にブレード３３６を再度取り付け、自走式攪拌機３３０を後端側から入口側に移動させる。これにより、殆どの乾燥済みシート裁断片ｗ２が入口側に掻き寄せられる。また、排出工程においては、通風管３０４を閉じて、他方の第２ビニールハウス３２０において、太陽熱を利用して内部空気を加熱する。
【００７３】
上記の工程を繰り返すことにより、バッチ式でシート裁断片ｗ１の乾燥動作を行うことができる。また、冬季などのように太陽熱の絶対量が不足する場合には、熱風発生装置３４０を用いて加熱空気を発生して補充すればよい。
【００７４】
なお、上記の工程では、第１ビニールハウス３１０のみを用いてシート裁断片ｗ１を乾燥している。第１ビニールハウス３１０および第２ビニールハウス３２０を交互に用いて、シート裁断片ｗ１を乾燥してもよい。また、本例では、第２ビニールシート３２０も第１ビニールシート３１０と同様な構造としてあるが、加熱空気を第１ビニールハウス３１０に供給する動作のみを行う場合には、第２ビニールハウス３２０は一般的なビニールハウスで良く、左右の腰壁３２６、３２７、自走式攪拌機３６０などを省略してもよい。
【００７５】
さらには、図６において想像線で示すように第３ビニールハウスを更に設置し、第１〜第３ビニールハウスを順次に用いて乾燥処理を行うこともできる。勿論、４棟以上のビニールハウスを設置して用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明を適用した廃棄マルチシートの再原料化処理の工程を示す工程図である。
【図２】図１のシート巻取り工程で使用可能な巻取り機を示す説明図である。
【図３】図１の予備洗浄乾燥工程で使用可能な予備洗浄乾燥機を示す平面図である。
【図４】図３の予備洗浄乾燥機の内部構成を示す構成図である。
【図５】図１の本洗浄工程で使用可能な洗浄機を示す説明図である。
【図６】図１の乾燥工程で使用可能なビニールハウス式乾燥システムを示す概略構成図である。
【図７】図６のビニールハウス式乾燥システムの概略平面図である。
【図８】図６のビニールハウスの概略断面図である。
【図９】ビニールハウス式乾燥システムによるシート裁断片の乾燥動作を示す工程図である。
【図１０】ビニールハウス式乾燥システムによるシート裁断片の乾燥動作を示す工程図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    シート巻取り機
２、３  側板部分
４    駆動軸
５    左側駆動ローラ
５ａ  シート送り歯
６    右側駆動ローラ
６ａ  シート送り歯
７    左側従動ローラ
８    右側従動ローラ
９、１０  支軸
１１  巻取り棒
１００  予備洗浄乾燥機
１０３  シート供給部
１０４  シート洗浄部
１０６  シート水切り・乾燥部
１０８  シート排出部
１０９  汚水回収部
１１０  固液分離器
１１１  ブロワ
１８８  シート裁断機
１８９  搬送コンベヤ
２００  洗浄機
２０１  投入口
２０２  洗浄槽
２０３  攪拌機
２０４  攪拌部材
２０５  掻き揚げ用コンベヤ
２０６  落下筒
２０７  振動コンベヤ
２０８  排出パン
２１１、２１２  傾斜板
２１３  スクリューコンベヤ
２１４  落下筒
３００  ビニールハウス式乾燥システム
３０４  通風管
３０５  開閉弁
３１０  第１ビニールハウス
３２０  第２ビニールハウス
３１１、３２１  屋根
３１２、３２２  入口側端壁
３１２ａ、３２２ａ  投入口
３１３、３２３  後側の端壁
３１４、３２４  床板
３１５、３２５  集水枡
３１６ａ、３１７ａ、３２６ａ、３２７ａ  走行面
３１８、３２８  ファン
３１９、３２９  排気ファン
３３０、３６０  自走式攪拌機
３３１  横架材
３３５  チェーン
３３６  ブレード
３４０  熱風発生装置
３４１  熱風供給管
３５０  制御盤
ｗ１  乾燥対象のシート裁断片
ｗ２  乾燥済みのシート裁断片
Ｓ    廃棄マルチシート
【図１】
2009126099.tif 000003
【図２】
2009126099.tif 000004
【図３】
2009126099.tif 000005
【図４】
2009126099.tif 000006
【図５】
2009126099.tif 000007
【図６】
2009126099.tif 000008
【図７】
2009126099.tif 000009
【図８】
2009126099.tif 000010
【図９】
2009126099.tif 000011
【図１０】
2009126099.tif 000012