(57)【要約】【課題】片手作業で短時間で作業を行うことができるホースバンド位置決め工具を提供する。【解決手段】第１の延長部２７が顎部２６から直角に張り出し、第２の延長部２９が顎部２８から直角に張り出し、このような第２の延長部２９から位置決め片３１が張り出している。この位置決め片３１の先端を容器に当てることで、容器とホースバンドとの距離を一定にすることができる。【効果】物差しを必要としないので、片手作業が可能となり、作業時間の短縮化が図れる。【選択図】図４
2009214223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークから突出させたホース差し込み口へホースを差し込み、このホースにホースバンドを取付ける際に、前記ホースバンドから延びている一対の突片を挟んでホースバンドの内径を拡大させる作業に供するホースバンド位置決め工具であって、
このホースバンド位置決め工具は、第１の握り部を有する第１のアームと、第２の握り部を有する第２のアームと、これらの第１のアームと第２のアームが交差する交点で一対のアームを枢着するピボット軸と、前記第１のアームの顎部の先端から前記ピボット軸に平行に延ばされ前記突片の一方を収納するポケットが切り欠き形成されている第１の延長部と、前記第２のアームの顎部の先端から前記ピボット軸に平行に延ばされ前記突片の他方を収納するポケットが切り欠き形成されている第２の延長部と、この第２の延長部から前記ワークに向かって延ばされ前記ワークとホースバンドとの距離を定める位置決め片と、からなることを特徴とするホースバンド位置決め工具。
【請求項２】
前記位置決め片は、樹脂ブロックであることを特徴とする請求項１記載のホースバンド位置決め工具。
【請求項３】
前記位置決め片は、前記第２の延長部に締結部材で取付けられていることを特徴とする請求項２記載のホースバンド位置決め工具。
【請求項４】
前記位置決め片は、前記締結部材を緩めたときに前記ワークに向かってスライドさせることができる構造になっていることを特徴とする請求項３記載のホースバンド位置決め工具。
【請求項５】
前記第１のアームの顎部及び前記第２のアームの顎部は、２０°〜５０°の折曲角で、くの字に折り曲げられていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載のホースバンド位置決め工具。
【請求項６】
前記ポケットは、サイズが異なる複数のポケットで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のホースバンド位置決め工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースバンドの内径を拡大させる作業に供するホースバンド位置決め工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホース差し込み口からホースが抜けることを防止するために、ホース端にホースバンドと称する留め具が装着される。ホースバンドは環状のばねであり、ホースバンドの緩め作業には、ホースバンド位置決め工具が用いられる。ホースバンド位置決め工具の形態は幾つか提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−１４３１５６号公報（図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図９は従来のホースバンド位置決め工具の斜視図であり、このホースバンド位置決め工具１００は、顎部１０１、１０２の先端からピボット軸１０３に平行にくちばし１０４、１０５を延ばしてなる。
【０００４】
チューブ１０６に嵌められたホース１０７に取付けられているホースバンド１０８を外すには、先ず、くちばし１０４、１０５でホースバンド１０８側の一対の突片１１１、１１２を挟み、互いに接近させる。これでホースバンド１０８の内径は拡大する。そこで、ホースバンド位置決め工具１００を移動させて、想像線で示す位置まで移動する。これで、チューブ１０６からホース１０７を抜くことができる。
【０００５】
ホース１０７にホースバンド１０８を取付ける場合は、想像線で示すホースバンド１０８をくちばし１０４、１０５で挟み、実線で示す位置まで移動する。
この際に、ホース１０７の先端と実線で示すホースバンド１０８との距離Ｌ１が重要になることがある。
【０００６】
距離Ｌ１が重要である場合には、次のいずれかの対策を講じる。
右手でホースバンド位置決め工具１００を握り、左手で物差しを持ち、物差しで測りながらホースバンド位置決め工具１００を移動する。この場合は「両手」作業となる。
又は、左手が塞がっている場合は、右手でホースバンド位置決め工具１００の操作と、物差しでの計測とを交互に行う。この場合は「片手」作業となるが、作業が繁雑になり時間が掛かる。
そこで、片手作業で短時間で作業を行うことができるホースバンド位置決め工具が必要となる。
【０００７】
従来のホースバンド位置決め工具１００には更なる問題がある。
図１０は従来のホースバンド位置決め工具の作用図であり、（ａ）に示すように、くちばし１０４、１０５を突片１１１、１１２に当てる。そして、（ｂ）に示すように、ホースバンド１０８の内径をホース１０７の外径より十分に大きくする。
（ａ）から明らかなように、顎部１０１、１０２に、ホース１０７を囲うように大きな湾曲部１１３、１１４を設ける必要がある。そのため、ホースバンド位置決め工具１００の幅Ｗ１が必然的に大きくなる。この結果、ホースバンド位置決め工具１００は重くなり、大きくなり、作業に支障をきたす。
そこで、より軽く、コンパクトなホースバンド位置決め工具が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、片手作業で短時間で作業を行うことができるホースバンド位置決め工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、ワークから突出させたホース差し込み口へホースを差し込み、このホースにホースバンドを取付ける際に、前記ホースバンドから延びている一対の突片を挟んでホースバンドの内径を拡大させる作業に供するホースバンド位置決め工具であって、
このホースバンド位置決め工具は、第１の握り部を有する第１のアームと、第２の握り部を有する第２のアームと、これらの第１のアームと第２のアームが交差する交点で一対のアームを枢着するピボット軸と、前記第１のアームの顎部の先端から前記ピボット軸に平行に延ばされ前記突片の一方を収納するポケットが切り欠き形成されている第１の延長部と、前記第２のアームの顎部の先端から前記ピボット軸に平行に延ばされ前記突片の他方を収納するポケットが切り欠き形成されている第２の延長部と、この第２の延長部から前記ワークに向かって延ばされ前記ワークとホースバンドとの距離を定める位置決め片と、からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、位置決め片は、樹脂ブロックであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明では、第２の延長部に締結部材で取付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明では、位置決め片は、締結部材を緩めたときにワークに向かってスライドさせることができる構造になっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明では、第１のアームの顎部及び第２のアームの顎部は、２０°〜５０°の折曲角で、くの字に折り曲げられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明では、ポケットは、サイズが異なる複数のポケットで構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、ワークに位置決め片が当たったら、ホースバンド位置決め工具を緩めて、ホースバンドを装着状態にする。位置決め片を採用したので、ワークからホースバンドまでの距離が一定になる。物差しを必要としないので、片手作業が可能となり、作業時間の短縮化が図れる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、位置決め片は、樹脂ブロックとした。ワークが樹脂製で傷つき易い場合、樹脂ブロックであれば疵が発生する心配がない。
【００１７】
請求項３に係る発明では、位置決め片は、第２の延長部にビスなどの締結部材で取付けられている。繰り返しの使用で位置決め片が摩耗することがある。この場合、締結部材を緩めるだけで新品と交換することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、位置決め片は、締結部材を緩めたときにワークに向かってスライドさせることができる構造になっている。すなわち、位置決め片の取付け位置を自由に調節することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明では、第１のアームの顎部及び第２のアームの顎部は、２０°〜５０°の折曲角で、くの字に折り曲げられている。くの字に曲げると、延長部の延長線上に作業者の手が重なる心配が無く、作業者は延長部及びホースバンドを容易に視認することができる。
【００２０】
請求項６に係る発明では、ポケットは、サイズが異なる複数のポケットで構成されているので、１個の工具でサイズ違いの複数のホールバンドを扱うことができ、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１はホースバンドの説明図であり、（ａ）に示すように、薄い金属板から打ち抜かれた、帯状のバンド素材１０には、一端に舌状突片１１が形成され、他端に角状突片１２が形成され、この角状突片１２の近傍に細長台形の窓１３が開けられ、他の部分に２個の三角窓１４、１４が開けられている。
そして、（ｂ）に示すように、湾曲化し、窓１３に舌状突辺１１を通す。これで、（ｃ）に示すホースバンド１５を得ることができる。突片１１に突片１２を接近させると、内径Ｄ１が拡大する。
【００２２】
図２は本発明に係るホースバンド位置決め工具の正面図であり、ホースバンド位置決め工具２０は、例えば親指で握られる第１の握り部２１を有する第１のアーム２２と、例えば親指を除く指で握られる第２の握り部２３を有する第２のアーム２４と、これらの第１のアーム２２と第２のアーム２４が交差する交点で一対のアームを枢着するピボット軸２５と、第１のアームの顎部２６の先端からピボット軸２５に平行に（図面おもて方向へ）延ばされている第１の延長部２７と、第２のアームの顎部２８の先端からピボット軸２５に平行に（図面おもて方向へ）延ばされている第２の延長部２９と、この第２の延長部２９から図面おもて方向へ延ばされている位置決め片３１と、からなる。
【００２３】
そして、第１のアームの顎部２６は、２０°〜５０°折曲角θ１でくの字に折り曲げられ、第２のアームの顎部２８も、２０°〜５０°折曲角θ２でくの字に折り曲げられている。
ホースバンド位置決め工具２０が閉じられたときには、一対の延長部２７、２９は想像線３２の延長上に位置する。作業者の目線が想像線３２に沿っていれば、第１の握り部２１に視界を遮られる心配がない。
【００２４】
θ１、θ２は、５０°を超えると、折曲げ過ぎで作業に支障がでることがある。また、θ１、θ２が２０°未満になると作業者に目線に第１の握り部２１が重なるため好ましくない。そこで、２０°〜５０°の範囲から選択する。なかでも、３０°〜４０°が好適である。
【００２５】
図３は図２の３−３線断面であり、第１の延長部２７及び第２の延長部２９に互いに対向するようにしてポケット３３、３４が切り欠き形成されている。また、第２の延長部２９には、ポケット３４とは逆側に、締結部材としてのビス３５、３５で位置決め片３１が取り外し可能に取付けられている。この位置決め片３１は、先端とポケット３４との距離Ｌ２が所定の値になるように、第２の延長部２９からはみ出させる。
【００２６】
位置決め片３１にビス穴を２個開けるが、これらのビス穴は第２の延長部２９の長手方向に延びる長穴とすることができる。長穴であれば、ビス３５、３５を緩め、位置決め片３１をワークに向かってスライドさせ、適当な位置でビス３５、３５を締めるという操作で、位置決め片３１の位置を調整することができる。
また、ビス３５は、ボルト、クランプに代えてもよい。したがって、締結部材の種類、形状は任意である。なお、クランプの場合は、ビス穴や長穴は不要となる。
【００２７】
位置決め片３１は、相手部材に疵を付けることがないように、樹脂材料で構成することが望ましい。そして、目立つように有彩色（赤、黄、青）とする。
ビス３５、３５で固定するようにすれば、距離Ｌ２の調整が可能である。また、摩耗した場合は新品と交換することができる。
しかし、第２の延長部２９の先端面に位置決め片を接着することや、相手部材が硬ければ、金属製の第２の延長部２９を更に延長して、位置決め片に相当する再延長部を形成しても良い。
したがって、位置決め片３１の形態、材質は適宜変更することができる。
【００２８】
図４は本発明に係るホースバンド位置決め工具の斜視図であり、第１の延長部２７が顎部２６から直角に張り出し、第２の延長部２９が顎部２８から直角に張り出し、このような第２の延長部２９から位置決め片３１が張り出していることが示されている。そして、顎部２６と顎部２８の全幅Ｗ２は十分に小さいことが分かる。
【００２９】
以上の構成からなるホースバンド位置決め工具の作用を次に説明する。
図５はホースの取付けからホースバンドの移動開始までの作業を説明する図であり、（ａ）に示すように、ワークとしての樹脂製の容器３７からホース差し込み口３８が突出している。ホースバンド１５を仮位置にセットしたホース３９を、ホース差し込み口３８へ差し込む。
次に、（ｂ）に示すように、ホースバンド１５にホースバンド位置決め工具２０をセットする。すなわち、ホースバンド１５側の突片１１、１２に、延長部２７、２９側のポケット３３、３４を嵌合する。そして、親指４１と他の指４２で握り部２１、２３を握る。すると、ホースバンド１５は内径が拡大し、ホース３９に対して緩くなる。
【００３０】
図６はホースバンドの移動からホースバンド位置決め工具の撤去までの作業を説明する図であり、（ａ）に示すように、ホースバンド位置決め工具２０を図左へ移動する。この移動は位置決め片３１が容器３７に当たるまで続ける。移動が終了したら、親指４１と他の指４２を緩めて、ホースバンド位置決め工具２０をホースバンド１５から外す。
【００３１】
（ｂ）に示すように、容器３７からホースバンド１５までの距離Ｌ３は所定の距離になる。このＬ３は、上述のＬ２とほぼ同一である。
そして、図５（ｂ）〜図６（ａ）で説明した作業は、片手作業であった。物差しで距離Ｌ３を確認する必要がないので、作業は短時間で済ませることができる。
【００３２】
次に、図３の別実施例及び図４の別実施例を順に説明する。
図７は図３の別実施例を示す図であり、（ａ）に示すように、第１の延長部２７には、広幅のポケット３３の底に狭幅のポケット４３が設けられ、同様に、第２の延長部２９には、広幅のポケット３４の底に狭幅のポケット４４が設けられている。丸断面の金属ワイヤで製造したホースクリップは、狭幅のポケット４３、４４を用いて内径を拡大させる。帯板から製造したホースバンドは、広幅のポケット３３、３４を用いて内径を拡大させればよい。
【００３３】
又は、（ｂ）に示すように、第１の延長部２７には、広幅のポケット３３の底に中幅のポケット４５が設けられ、この中幅のポケット４５の底に狭幅のポケット４３が設けられ、同様に、第２の延長部２９には、広幅のポケット３４の底に中幅のポケット４６が設けられ、この中幅のポケット４６の底に狭幅のポケット４４が設けられている。
【００３４】
この例では、広幅のホースバンドと中幅のホースバンドと丸断面のホースクリップの三種を１個のホースバンド位置決め工具で取扱うことができ、便利である。
すなわち、ポケットは、サイズが異なる複数のポケットで構成されているので、１個の工具でサイズ違いの複数のホールバンドを扱うことができ、作業能率が向上する。
【００３５】
図８は図４の別実施例を説明する図であり、ホースバンド位置決め工具２０Ｂは、第１顎部２６に外へ（図左へ）凸となる湾曲部４７を有し、第２顎部２８に外へ（図右へ）凸となる湾曲部４８を有している。図示するように、湾曲部４７、４８が設けられているので、第１顎部２６と第２顎部２８とでホース３９を挟むことができる。結果、ホースバンド位置決め工具２０Ｂは、ホース３９に沿って容易に移動させることができ、位置決め片３１の先端をワークへ簡単に当接させることができ、作業性をより高めることができる。
【００３６】
尚、アームの顎部は、くの字に折り曲げることが望ましいが、直線形状であってもよい。
また、ワークは、樹脂製タンク、金属製オイルパン、シリンダブロックなど各種のものが適用できるため、種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、樹脂製の容器に取付けるホースバンドの位置決めに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ホースバンドの説明図である。
【図２】本発明に係るホースバンド位置決め工具の正面図である。
【図３】図２の３−３線断面である。
【図４】本発明に係るホースバンド位置決め工具の斜視図である。
【図５】ホースの取付けからホースバンドの移動開始までの作業を説明する図である。
【図６】ホースバンドの移動からホースバンド位置決め工具の撤去までの作業を説明する図である。
【図７】図３の別実施例を示す図である。
【図８】図４の別実施例を説明する図である。
【図９】従来のホースバンド位置決め工具の斜視図である。
【図１０】従来のホースバンド位置決め工具の作用図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１、１２…一対の突片、１５…ホースバンド、２０…ホースバンド位置決め工具、２１…第１の握り部、２２…第１のアーム、２３…第２の握り部、２４…第２のアーム、２５…ピボット軸、２６、２８…アームの顎部、２７…第１の延長部、２９…第２の延長部、３１…位置決め片、３３、３４…ポケット、３５…締結部材（ビス）、３７…ワーク（容器）、３８ホース差し込み口、３９…ホース、４１…親指、４２…他の指、Ｄ１…ホースバンドの内径、Ｌ３…ワークとホースバンドの距離、θ１、θ２…折曲角。
【図１】
2009214223.tif 000003
【図２】
2009214223.tif 000004
【図３】
2009214223.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009214223.tif 000009
【図８】
2009214223.tif 000010
【図９】
2009214223.tif 000011
【図１０】
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