(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の短尺ヘッドを配置しライン型ヘッドを構成した場合、短尺ヘッド部分の高さを低くし、しかも、共通液室内での気泡などの滞留を防止できる形状に共通液室を形成する。【解決手段】ベース部材１に複数のヘッド部１１が一体化され、複数のヘッド部１１は、液滴を吐出する複数のノズルに対応した各個別液室にインクを供給する共通液室３を構成する第１共通液室部分３Ａと、個別液室内の液体を加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段とが設けられ、ベース部材１にはヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａと合わさって共通液室３を構成する第２共通液室部分３Ｂが設けられ、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａにはベース部材１の第２共通液室部分３Ｂに通じる流路から流入する液体の流れを整える整流部６が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に複数のヘッド部が一体化され、
前記複数のヘッド部は、液滴を吐出する複数のノズルに対応した各個別液室に液体を供給する共通液室を構成する第１共通液室部分と、前記個別液室内の液体を加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段とが設けられ、
前記ベース部材には前記ヘッド部の第１共通液室部分と合わさって前記共通液室を構成する第２共通液室部分が設けられ、
前記ヘッド部の第１共通液室部分には前記ベース部材の第２共通液室部分に連通する流路から流入する液体の流れを整える整流部が設けられている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記ヘッド部の前記整流部は前記ベース部材の第２共通液室部分に液体を供給する液体供給口に対向する位置に設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記ヘッド部の前記整流部はテーパ形状又はＲ形状であることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記ベース部材の第２共通液室部分を含む開口部が前記ヘッド部よりも大きく、前記ヘッド部の一部が前記開口部内に嵌め込まれていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記ベース部材の第２共通液室部分の液体の流れ方向と垂直な方向の高さが前記ヘッド部の第１共通液室部分の液体の流れ方向と垂直な方向の高さよりも大きいことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の液体吐出ヘッドからなる記録ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。
【０００４】
従来、ライン型液体吐出ヘッドとして、特許文献１には、複数の短尺ヘッドを着脱可能に組み合わせて長尺ヘッドを構成し、高速吐出を可能とするとともに、構造の簡略化、歩留り向上及びメンテナンス性の向上を図る目的で、液滴を吐出する吐出口（ノズル）を有する複数の短尺ヘッドモジュールをベース基板に組み込むことで長尺ヘッドとして構成された液滴吐出ヘッドであって、ベース基板にその長手方向の全域にわたって形成された、各短尺ヘッドモジュールに液を供給するための共通の供給流路と、各短尺ヘッドモジュールをベース基板に着脱可能に取り付けるための位置決め機構とを有するものが記載されている。
【特許文献１】特開２００５−３２９５９５号公報
【０００５】
特許文献２には、パージ動作時に、複数のヘッドユニットに供給するインク量を均一にし、無駄にインクを消費することなく吐出性能を良好に保つ目的で、パージ動作時には、空気ポンプによりインクタンク内のインクが循環往路に圧送され、複数の供給路を介して、並列に配された複数のヘッドユニットにインクを供給し、気泡や固形物と共に多数のノズルからインクを排出して、残りのインクが複数の排出路を経て循環復路を通ってサブタンクに回収されるようしたものが記載されている。
【特許文献２】特許第３７９４１６５号公報
【０００６】
なお、共通液室の構造としては例えば特許文献３に記載のものがある。
【特許文献３】特開２００５−１３１７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように複数の短尺ヘッドを配置してライン型ヘッドを構成した場合、上述した特許文献２にも記載されているように、供給路からインクを圧送して排出路から排出させるインク循環によって、あるいは、各ヘッド部の維持回復機構によってノズルからインクを吸引排出することによってインク流路内に混入した異物や気泡を排出する必要があるが、ヘッド部内のインク流路）のインク流速がほぼゼロもしくは他の領域と比較して相対的に小さい領域（澱み領域）があると固形物や気泡がそこに滞留して固形物や気泡を完全に除去することは難しいという問題がある。
【０００８】
そこで、従来から液体吐出ヘッドではノズルが連通する各個別液室にインクを供給する共通液室のノズル並び方向の両端部をＲ形状にすることで、共通液室端部付近でのインク流速を確保して気泡などが滞留しないように構成することが行われている。
【０００９】
ところで、複数の短尺ヘッドをベース部材（ヘッド保持部材）に組み付けてライン型ヘッドを構成する場合、短尺ヘッドがノズル、個別液室、共通液室を含むそれ自体単独で機能するヘッド構成とするよりも、共通液室はベース部材側に形成する構成とすれば、ヘッド部分の高さを低くすることができるという利点がある。
【００１０】
しかしながら、このようにベース部材側に共通液室を形成しようとすると、特にベース部材の低コスト化を図るために樹脂成型でベース部材を形成する場合に、共通液室の端部をＲ形状に形成することが難しくなるという課題がある。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、短尺ヘッド部分の高さを低くし、しかも、共通液室内での気泡などの滞留を防止できる形状に共通液室を形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
ベース部材に複数のヘッド部が一体化され、
前記複数のヘッド部は、液滴を吐出する複数のノズルに対応した各個別液室に液体を供給する共通液室を構成する第１共通液室部分と、前記個別液室内の液体を加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段とが設けられ、
前記ベース部材には前記ヘッド部の第１共通液室部分と合わさって前記共通液室を構成する第２共通液室部分が設けられ、
前記ヘッド部の第１共通液室部分には前記ベース部材の第２共通液室部分に連通する流路から流入する液体の流れを整える整流部が設けられている
構成とした。
【００１３】
ここで、前記ヘッド部の前記整流部は前記ベース部材の第２共通液室部分に液体を供給する液体供給口に対向する位置に設けられている構成とできる。また、前記ヘッド部の前記整流部はテーパ形状又はＲ形状である構成とできる。また、前記ベース部材の第２共通液室部分を含む開口部が前記ヘッド部よりも大きく、前記ヘッド部の一部が前記開口部内に嵌め込まれている構成とできる。また、前記ベース部材の第２共通液室部分の液体の流れ方向と垂直な方向の高さが前記ヘッド部の第１共通液室部分の液体の流れ方向と垂直な方向の高さよりも大きい構成とできる。
【００１４】
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッドを備えている構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、複数のヘッド部は各個別液室に連通する共通液室を構成する第１共通液室部分が設けられ、ベース部材にはヘッド部の第１共通液室部分と合わさって共通液室を構成する第２共通液室部分が設けられ、ヘッド部の第１共通液室部分にはベース部材の第２共通液室部分に連通する流路から流入する液体の流れを整える整流部が設けられているので、短尺ヘッド部分の高さを低くし、しかも、共通液室内での気泡などの滞留を防止できる形状に共通液室を形成できる。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、安定して高画質画像を高速で記録することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの第１実施形態について図１ないし図４を参照して説明する。なお、図１は同ヘッドのノズル面側から見た平面説明図、図２は同じくベース部材側から見た平面説明図、図３は同じく図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図、図４は同じくヘッド部をベース部材に接合する前の状態の断面説明図である。なお、ヘッド部は概略断面で示している（以下、同様である。）。
【００１８】
この液体吐出ヘッドは、ベース部材１に複数（ここでは４個）のヘッド部１１が2列に千鳥状に配置されて一体化されて組み込まれている。つまり、複数のヘッド部１１がベース部材１に接合されることで一体化されたヘッドが構成されている。
【００１９】
複数のヘッド部１１は、液滴を吐出する複数のノズル１２を形成したノズル板１３と、各ノズル１２が対応した個別液室を形成する流路部材１４と、各個別液室の１つの壁面を形成する振動板部材１５と、各個別液室にインクを供給する共通液室３を構成する第１共通液室部分３Ａを形成する共通液室部材１６と、図示しないが、個別液室内のインクを加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段（このヘッド部では振動板を変形させる圧電素子）と、外面を覆うノズルカバー１７が設けられている。
【００２０】
ベース部材１は、樹脂成型で形成され、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａと合わさって共通液室３を構成する第２共通液室部分３Ｂが設けられるとともに、共通液室３の長手方向の両端部に対応して共通液室３に通じるインク流路４、５が形成されている。
【００２１】
そして、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａの長手方向の両端部にはベース部材１の第２共通液室部分３Ｂ側から流入するインクの流れを整える整流部６が設けられている。この整流部６は、ベース部材１のインク流路４、５に対向する位置に設けられている。
【００２２】
このように、この液体吐出ヘッドにおいては、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａには整流部６が設けられているので、インク流速がほとんどゼロあるいは他の領域と比較して小さい領域（澱み領域）をなくすることができる。
【００２３】
つまり、図５に拡大して示すように、インク流路４からインクが供給されて共通液室３を流れてインク流路５から排出される場合、インク流路４から流入するインクの流れは整流部６で共通液室３の長手方向にスムーズに曲げら、また、共通液室３からインク流路５へ流出するインクの流れも共通液室３からスムーズにインク流路５側に曲がられるので、共通液室３の長手方向両端部でインク流速が極端に低下する部分がなくなり、気泡などの排出性が向上する。
【００２４】
これに対して、図６に示すように、共通液室３のインク流路４、５に対向する角部分に整流部６がない比較例の場合には、角部分にインク流速が極端におそくなる澱み領域１０２が発生し、この澱み領域１０２に気泡などが入り込むと、インクの流れによって気泡を排出することができなくなる。なお、図６の比較例ではベース部材１側に共通液室３全体を形成しているが、ヘッド部１１側に共通液室３全体を形成した場合、あるいは、本実施形態のように共通液室３をベース部材１とヘッド部１１に分属させた場合のいずれでも、角部分に整流部６がなければ同様に澱み領域１０２が発生する。
【００２５】
また、この液体吐出ヘッドにおいては、ヘッド部１１の各個別液室にインクを供給する共通液室３がヘッド部１１とベース部材１との分属する第１、第２共通液室部分３Ａ、３Ｂで構成されるので、ヘッド部１１の高さ（厚み）を小さくすることができ、しかも上述した整流部６がヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａに設けられていることで、ベース部材１の形成が容易になる。
【００２６】
つまり、上述したように端部側に整流部を有する共通液室を樹脂部材の成型品で作る場合、ベース部材に共通液室全体を形成しようとすると、図７に示すように、３種類のコマ金型３０１、３０２、３０３を使って成型することになる。この場合、同図（ａ）に示すようにベース部材１を成型した後、同図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、例えば、３種類のコマ金型３０１、３０２、３０３を順次取り除くことになる。ところが、このように、複数のコマ金型を使った場合、コマ金型とコマ金型との繋ぎ目に樹脂が入り込むことから、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、コマ金型３０２と３０３の繋ぎ目部分、３０３と３０４の繋ぎ目部分にバリ３０４が発生する。このバリ４０３は、共通液室３内のインク流れを乱す要因となったり、固形物発生の要因となって、滴吐出不良を生じ易くなる。
【００２７】
これに対し、上記実施形態に係るヘッドにおいては、ベース部材１の第２共通液室部分３Ｂには整流部６を設ける必要がなく、そのため、コマ金型を使うことなく成型することができて、インクの流れを乱したり、固形物発生の要因となるバリが生じることがなく、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａに整流部６を設けることで、共通液室３内に所望の整流部構造を形成することができる。
【００２８】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第２実施形態について図８ないし図１１を参照して説明する。なお、図８は同ヘッドのノズル面側から見た平面説明図、図９は同じくベース部材側から見た平面説明図、図１０は同じく図９のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図、図１１は同じく図９のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図、図１２は同じくヘッド部をベース部材に接合する前の状態の図１１に相当する断面説明図である。
【００２９】
この液体吐出ヘッドは、ベース部材１に複数のヘッド部１１が千鳥状に配置されて一体化されて組み込まれている。つまり、複数のヘッド部１１がベース部材１と接合されることで一体化されたヘッドが構成されている。
【００３０】
複数のヘッド部１１は、液滴を吐出する複数のノズル１２を形成したノズル板１３と、各ノズル１２が対応した個別液室を形成する流路部材１４と、各個別液室の１つの壁面を形成する振動板部材１５と、各個別液室にインクを供給する共通液室３を構成する第１共通液室部分３Ａと、図示しないが、個別液室内のインクを加圧するエネルギーを発生するアクチュエータ手段（このヘッド部では振動板を変形させる圧電素子）と、外面を覆うノズルカバー１６が設けられている。
【００３１】
ベース部材１は、樹脂成型で形成され、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａと合わさって共通液室３を構成する第２共通液室部分３Ｂが設けられるとともに、共通液室３の短手方向の両端部に対応して共通液室３に通じるインク流路４、４が形成されている。
【００３２】
そして、ヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａの短手方向の外側の端部にはベース部材１の第２共通液室部分３Ｂ側から流入するインクの流れを整える整流部６が設けられている。
【００３３】
この液体吐出ヘッドでは、共通液室３に通じるインク流路４が１つであるので、図示しない維持回復機構などによってノズル１２からインクを吸引することで気泡などの排出を行う。
【００３４】
そして、この液体吐出ヘッドにおいても、ヘッド部１１の各個別液室にインクを供給する共通液室３がヘッド部１１とベース部材１との分属する第１、第２共通液室部分３Ａ、３Ｂで構成されるので、ヘッド部１１の高さ（厚み）を小さくすることができ、しかも上述した整流部６がヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａに設けられていることで、ベース部材１の形成が容易になる。また、図１３に示すように、整流部６が形成されていることで、共通液室３にインク流路４から流入したインクの流れ１００がスムーズに個別液室側に曲げられて、澱み領域がなくなって気泡などの排出性が向上する。
【００３５】
ここで、整流部６の異なる例について図１４に示す断面説明図を参照して説明する。
図１４（ａ）は整流部６がテーパ形状の構造の例、同図（ｂ）は整流部６が２段階のテーパ形状の構造の例、同図（ｃ）は整流部６がＲ形状の構造の例である。
【００３６】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第３実施形態について図１５及び図１６を参照して説明する。なお、図１５は同ヘッドの断面説明図、図１６は同じくヘッド部をベース部材に組み込む前の状態を示す断面説明図である。
ここでは、ベース部材１の第２共通液室部分３Ａを含む開口部７がヘッド部１１よりも大きく、ヘッド部１１の一部が開口部７内に嵌め込まれて接合されている構成としている。
【００３７】
これにより、ベース部材１とヘッド部１１を接着接合するときにベース部材１に形成されたヘッド部１１より大きな開口部７によりヘッド部１１が位置決めされるので精度の良い接合が可能になる。
【００３８】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第４実施形態について図１７を参照して説明する。なお、図１７は同ヘッドのヘッド部をベース部材に組み込む前の状態を示す断面説明図である。
ここでは、ベース部材１の第２共通液室部分３Ｂの液体の流れ方向と垂直な方向の高さＨ２がヘッド部１１の第１共通液室部分３Ａの液体の流れ方向と垂直な方向の高さＨ１よりも大きい構成としている。
【００３９】
つまり、ヘッド部１１の各個別流路に速やかに多くのインクを供給させるためには共通液室３の流体抵抗を低く必要あり、そのためには共通液室３内のインク流れの断面積をなるべく大きくすることが必要になる。一方、画像形成装置のコンパクト化のために液体吐出ヘッドの幅を小さくする要求もあるので、同じ断面積では共通液室３の高さを大きくすることが好ましい。
【００４０】
そこで、所要の高さＨの共通液室３を形成する場合、ヘッド部１１側の第１共通液室部分３Ａの高さＨ１よりもベース部材１側の第２共通液室部分３Ｂの高さＨ２をできるだけ高くすることで、共通液室３の流体抵抗を小さくすることができる。そして、この場合、結果的にベース部材１の高さ（厚さ）が大きくなり、ベース部材１の剛性が向上するのでベース部材１の長さ方向の平坦度は保持され易くなり、ベース部材１とヘッド部１１を接着接合するときの接着圧力が均一になるので品質の良い接合が可能になって、品質が安定する。
【００４１】
次に、本発明に係る画像形成装置の一例について図１８を参照して説明する。なお、図１８は同装置の機構部全体の概略構成図である。
この画像形成装置は、装置本体２０１の内部に画像形成部２０２等を有し、装置本体２０１の下方側に多数枚の記録媒体（用紙）２０３を積載可能な給紙トレイ２０４を備え、この給紙トレイ２０４から給紙される用紙２０３を取り込み、搬送機構２０５によって用紙２０３を搬送しながら画像形成部２０２によって所要の画像を記録した後、装置本体２０１の側方に装着された排紙トレイ２０６に用紙２０３を排紙する。
【００４２】
また、装置本体２０１に対して着脱可能な両面ユニット２０７を備え、両面印刷を行うときには、一面（表面）印刷終了後、搬送機構２０５によって用紙２０３を逆方向に搬送しながら両面ユニット２０７内に取り込み、反転させて他面（裏面）を印刷可能面として再度搬送機構２０５に送り込み、他面（裏面）印刷終了後排紙トレイ２０６に用紙２０３を排紙する。
【００４３】
ここで、画像形成部２０２は、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液滴を吐出する、フルライン型の４個の本発明に係る液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッド２１１ｋ、２１１ｃ、２１１ｍ、２１１ｙ（色を区別しないときには「記録ヘッド２１１」という。）を備え、各記録ヘッド２１１は液滴を吐出するノズルを形成したノズル面を下方に向けてヘッドホルダ２１３に装着している。
【００４４】
また、各記録ヘッド２１１に対応してヘッドの性能を維持回復するための維持回復機構２１２ｋ、２１２ｃ、２１２ｍ、２１２ｙ（色を区別しないときには「維持回復機構２１２」という。）を備え、パージ処理、ワイピング処理などのヘッドの性能維持動作時には、記録ヘッド２１１と維持回復機構２１２とを相対的に移動させて、記録ヘッド２１１のノズル面に維持回復機構２１２を構成するキャッピング部材などを対向させる。
【００４５】
なお、ここでは、記録ヘッド２１１は、用紙搬送方向上流側から、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に各色の液滴を吐出する配置としているが、配置及び色数はこれに限るものではない。また、ライン型ヘッドとしては、各色の液滴を吐出する複数のノズル列を所定間隔で設けた１又は複数のヘッドを用いることもできるし、ヘッドとこのヘッドに記録液を供給する記録液カートリッジを一体とすることも別体とすることもできる。
【００４６】
給紙トレイ２０４の用紙２０３は、給紙コロ（半月コロ）２２１と図示しない分離パッドによって１枚ずつ分離され装置本体２０１内に給紙され、搬送ガイド部材２２３のガイド面２２３ａに沿ってレジストローラ２２５と搬送ベルト２３３との間に送り込まれ、所定のタイミングでガイド部材２２６を介して搬送機構２０５の搬送ベルト２３３に送り込まれる。
【００４７】
また、搬送ガイド部材２２３には両面ユニット２０７から送り出される用紙２０３を案内するガイド面２２３ｂも形成されている。更に、両面印刷時に搬送機構２０５から戻される用紙２０３を両面ユニット２０７に案内するガイド部材２２７も配置している。
【００４８】
搬送機構２０５は、駆動ローラである搬送ローラ２３１と従動ローラ２３２との間に掛け渡した無端状の搬送ベルト２３３と、この搬送ベルト２３３を帯電させるための帯電ローラ２３４と、画像形成部２０２に対向する部分で搬送ベルト２３３の平面性を維持するプラテン部材２３５と、搬送ベルト２３３から送り出す用紙２０３を搬送ローラ２３１側に押し付ける押さえコロ２３６と、その他図示しないが、搬送ベルト２３３に付着した記録液（インク）を除去するためのクリーニング手段である多孔質体などからなるクリーニングローラなどを有している。
【００４９】
この搬送機構２０５の下流側には、画像が記録された用紙２０３を排紙トレイ２０６に送り出すための排紙ローラ２３８及び拍車２３９を備えている。
【００５０】
このように構成した画像形成装置において、搬送ベルト２３３は矢示方向に周回移動し、高電位の印加電圧が印加される帯電ローラ３３４と接触することで正に帯電される。この場合、帯電ローラ２３４の帯電電圧は所定の時間間隔で極性を切り替えることによって、搬送ベルト２３３を所定の帯電ピッチで帯電させる。
【００５１】
ここで、この高電位に帯電した搬送ベルト２３３上に用紙２０３が給送されると、用紙２０３内部が分極状態になり、搬送ベルト２３３上の電荷と逆極性の電荷が用紙２０３の搬送ベルト２３３と接触している面に誘電され、搬送ベルト２３３上の電荷と搬送される用紙２０３上に誘電された電荷同士が互いに静電的に引っ張り合い、用紙２０３は搬送ベルト２３３に静電的に吸着される。このようにして、搬送ベルト２３３に強力に吸着した用紙２０３は反りや凹凸が校正され、高度に平らな面が形成される。
【００５２】
そして、搬送ベルト２３３を周回させて用紙２０３を移動させ、記録ヘッド２１１から液滴を吐出することで、用紙２０３上に所要の画像が形成され、画像が記録された用紙２０３は排紙ローラ２３８によって排紙トレイ２０６に排紙される。
【００５３】
このように、この画像形成装置においては本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッドを備えているので、低コストで、高い信頼性が得られる記録ヘッドを用いて高速で画像を形成することができる。
【００５４】
なお、上記実施形態では本発明に係る画像形成装置をプリンタ構成の画像形成装置に適用した例で説明したが、これに限るものではなく、例えば、プロッタ、プリンタ／ファックス／コピア複合機などの画像形成装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る液体吐出ヘッドの第１実施形態のノズル面側から見た平面説明図である。
【図２】同じくベース部材側から見た平面説明図である。
【図３】同じく図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。
【図４】同じくヘッド部をベース部材に接合する前の状態の断面説明図である。
【図５】同じく共通液室でのインクの流れの説明に供する拡大説明図である。
【図６】比較例の共通液室の拡大断面説明図である。
【図７】比較例のベース部材をコマ金型で成型する例の説明に供する説明図である。
【図８】本発明に係る液体吐出ヘッドの第２実施形態のノズル面側から見た平面説明図である。
【図９】同じくベース部材側から見た平面説明図である。
【図１０】同じく図９のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図である。
【図１１】同じく図９のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。
【図１２】同じくヘッド部をベース部材に接合する前の状態の図１１に相当する断面説明図である。
【図１３】同じく共通液室でのインクの流れの説明に供する拡大説明図である。
【図１４】整流部の異なる例を示す断面説明図である。
【図１５】本発明に係る液体吐出ヘッドの第３実施形態の断面説明図である。
【図１６】同じくヘッド部をベース部材に組み込む前の状態を示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係る液体吐出ヘッドの第４実施形態のヘッド部をベース部材に組み込む前の状態を示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係る画像形成装置の一例を示す機構部全体の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…ベース部材
３…共通液室
３Ａ…第１共通液室部分
３Ｂ…第２共通液室部分
４、５…インク流路
７…開口部
１１…ヘッド部
１２…ノズル
１３…ノズル部材
１４…流路部材
１５…振動板部材
１６…共通液室部材
１７…ノズルカバー
２１１ｋ、２１１ｃ、２１１ｍ、２１１ｙ…記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009137082.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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