(57)【要約】【課題】小型かつ低コストで、多品種に容易に対応可能な汎用性の高い自動生産装置を提供する。【解決手段】ワークＷに対して複数の作業を行う自動生産装置１は、架台２上に設置されてワークＷの搬送及び複数の作業を行うロボット３と、ロボット３に交換可能に取付けられ、ワークＷの搬送及び複数の作業の少なくとも１つに対応する形状に形成された複数の作業ハンド４と、基台１１と、基台１１上に設置されて複数の作業のうち少なくとも１つに使用される作業機構とを有し、架台２上かつロボット３の作業範囲内に交換可能に配置された複数の作業ユニット５A〜５Ｆと、架台２上に設けられ、作業ユニット５A〜５Ｆの配置位置を規定する位置決め手段６と、ロボット３及び複数の作業ユニット５A〜５Ｆと接続され、ワークＷの搬送及び複数の作業を制御する制御部とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して複数の作業を行う自動生産装置であって、
架台上に設置されて前記ワークの搬送及び前記複数の作業を行うロボットと、
前記ロボットに交換可能に取付けられ、前記ワークの搬送及び前記複数の作業の少なくとも１つに対応する形状に形成された複数の作業ハンドと、
基台と、前記基台上に設置されて前記複数の作業のうち少なくとも１つに使用される作業機構とを有し、前記架台上かつ前記ロボットの作業範囲内に交換可能に配置された複数の作業ユニットと、
前記架台上に設けられ、前記作業ユニットの配置位置を規定する位置決め手段と、
前記ロボット及び前記複数の作業ユニットと接続され、前記ワークの搬送及び前記複数の作業を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする自動生産装置。
【請求項２】
各々の前記作業ユニットは、
前記基台の形状及び大きさが同一に形成されており、
前記基台及び前記架台の少なくとも一方には、前記作業ユニットが誤った方向で配置されることを防止する誤配置防止部を有し、
各々の前記作業機構において、前記ワークの作業が行われる作業位置の平面視における前記基台上の座標が同一に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の自動生産装置。
【請求項３】
前記ロボット及び前記作業ユニットを覆うカバーと、
前記カバーに取付けられ、前記カバー内の空気を清浄にするクリーンユニットと、
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の自動生産装置。
【請求項４】
各々の前記作業ユニットは、加工、組立、調整、計測、洗浄、接着、検査、溶接、ハンダ付けのうちのいずれかを前記複数の作業として行うように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の自動生産装置。
【請求項５】
前記作業ハンドは、前記作業に対応した前記作業ユニットに着脱自在に取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の自動生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型部品や製品を生産する自動生産装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、顧客のニーズの多様化による製品競争の激化から製品のライフサイクルは短縮化する傾向にあり、製品の種類もニーズの多様化に合わせて多品種にわたるようになってきた。従来の生産ラインや生産装置は製品毎に変更、または新規に構築しており、多品種生産の現在ではコストがかかりすぎるため、コストダウンにつなげることが困難である。そこで、製造においては、単に自動化するだけではなく、多品種中少量生産に対応できる汎用性の高い生産装置への要求が高まっている。
また、消費電力削減、スペース生産効率向上、装置コスト削減などの観点から、従来のような大規模な装置ではなく、生産する部品・製品に見合った大きさの装置が求められている。
【０００３】
この分野における従来技術として、テーブル上に作業モジュールを直線状に並べて設置し、生産ラインを構成するものであって、各作業モジュールは３つまたは４つのユニットから成り立ち、ユニットを交換して作業モジュールを組み替えることにより、様々な製品に対応できるようにする生産ラインシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、微小部品生産に関しては、搬送手段によって搬送される被組立物をクリーン化された室内ユニットに導入し、該室内ユニットを少なくとも１つ設け、該室内ユニットの１つに供給される微小部品と被組立物の相対的位置ずれを計測手段で計測し、微小部品の組立作業、締結結合作業、調整作業、検査作業を行う室内ユニットを有し、該室内ユニットを着脱可能に構成した微小部品自動製造システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９５１５６号公報
【特許文献２】特許３０９４６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の生産ラインシステムでは、様々な製品に対応させるために、すべてのモジュール内のユニット、または作業ロボットを組み替えなければならず、人手による組み換え・調整が煩雑であるという問題がある。また、ラインの形態をとっているため、一つの生産システムを構築するのに、搬送装置や作業ロボット、及び位置決め手段が作業モジュール毎に必要になり、結果として装置サイズが大きくなってしまい、装置コストも高くなってしまうという課題もある。
【０００６】
また、特許文献２記載の微小部品自動製造システムでも、上記特許文献１と同様に一つの生産システムを構築するのに、搬送装置や作業ロボット、及びクリーン化手段等が室内ユニット毎に必要になるため、装置サイズの大きさや装置コストの課題は同様に存在する。
さらに、搬送系が室内ユニットの外側にも出ているため、完全にクリーン環境にするにはクリーンルームが必要となり、装置以外にも莫大なコストがかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、小型かつ低コストで、多品種に容易に対応可能な汎用性の高い自動生産装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ワークに対して複数の作業を行う自動生産装置であって、架台上に設置されて前記ワークの搬送及び前記複数の作業を行うロボットと、前記ロボットに交換可能に取付けられ、前記ワークの搬送及び前記複数の作業の少なくとも１つに対応する形状に形成された複数の作業ハンドと、基台と、前記基台上に設置されて前記複数の作業のうち少なくとも１つに使用される作業機構とを有し、前記架台上かつ前記ロボットの作業範囲内に交換可能に配置された複数の作業ユニットと、前記架台上に設けられ、前記作業ユニットの配置位置を規定する位置決め手段と、前記ロボット及び前記複数の作業ユニットと接続され、前記ワークの搬送及び前記複数の作業を制御する制御部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明においてワークとは、単独の部品、及び複数の部品が組み合わされた製品又は半製品を含む。
【００１０】
本発明の自動生産装置によれば、ワークに対して行う複数の作業の内容に応じて架台上の作業ユニットを適宜選択、交換することにより、様々な工程に対応することが可能となる。
【００１１】
各々の前記作業ユニットは、前記基台の形状及び大きさが同一に形成されており、前記基台及び前記架台の少なくとも一方には、前記作業ユニットが誤った方向で配置されることを防止する誤配置防止部を有し、各々の前記作業機構において、前記ワークの作業が行われる作業位置の平面視における前記基台上の座標が同一に設定されてもよい。この場合、架台上の作業ユニットの種類にかかわらず、同一の作業位置にワークを搬送するようにロボットを制御すればよいので、制御部の制御が簡素となり、より好適に制御することができる。
【００１２】
本発明の自動生産装置は、前記ロボット及び前記作業ユニットを覆うカバーと、前記カバーに取付けられ、前記カバー内の空気を清浄にするクリーンユニットとをさらに備えてもよい。この場合、クリーンルーム等を設置せずに、クリーン環境下でワークの作業を行うことができる。
【００１３】
各々の前記作業ユニットは、加工、組立、調整、計測、洗浄、接着、検査、溶接、ハンダ付けのうちのいずれかを前記複数の作業として行うように構成されてもよい。この場合、様々な工程に対応可能な自動生産装置を構成することができる。
【００１４】
前記作業ハンドは、前記作業に対応した前記作業ユニットに着脱自在に取付けられてもよい。この場合、作業ユニット及び作業ハンドの設置を同時に行うことができるので、ワークの種類の変更に伴う作業ユニット及び作業ハンドの交換作業をより簡素で容易、かつ短時間にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の自動生産装置によれば、小型かつ低コストで、多品種に容易に対応可能な汎用性の高い自動生産装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態について、図１から図４を参照して説明する。図１は、本実施形態の自動生産装置１を示す斜視図であり、図２は自動生産装置１の平面図である。なお、図１については、構成を見やすくするために、後述する位置決め手段６を省略して示しており、図２については、架台２上の構成を見やすくするため、後述するカバー７を除いて示している。
【００１７】
図１及び図２に示すように、自動生産装置１は、架台２上に設置されてワークWの搬送及び複数の作業を行うロボット３と、ロボット３の先端部に交換可能に取付けられる複数の作業ハンド４と、
架台２上かつロボット３の作業範囲内に交換可能に配置された複数の作業ユニット５と、架台２上に設けられ、作業ユニット５の配置位置を規定する位置決め手段６と、架台２上の各機構を覆うカバー７とを備えて構成されている。
【００１８】
架台２は、上面が平坦になっており、ロボット３及び６つの作業ユニット５Ａないし５Ｆが配置されている。架台２の正面には、ワークＷが搬入されるワーク搬入口８とワークＷが搬出されるワーク搬出口９が設けられている。ワーク搬入口８及びワーク搬出口９では、エアシリンダやコンベア、単軸ロボット等の図示しない搬送機構によって、架台２の上面との間でワークＷのやり取りを行う。
【００１９】
ロボット３は公知の構成からなり、多関節型の作業アーム３Ａを有する。作業アーム３Ａの先端には、ワークＷの搬送を行う作業ハンド４が着脱自在に装着されている。作業ハンド４は複数あり、各々が作業ユニットで行われる作業に対応した形状に形成されている。図１においては、搬送用の作業ハンド４Ａ以外の作業ハンドは、ロボット３の近傍に配置されたハンドマガジン１０に収容されている。
【００２０】
作業ユニット５Ａないし５Ｆは、いずれも架台２上に設置される基台１１と、それぞれ基台１１上に設けられた作業機構１２Ａないし１２Ｆと、各作業機構の外周を覆う側壁部１３とを備えて構成されている。作業機構１２Ａないし１２Ｆは、例えば、加工、組立、調整、計測、洗浄、接着、検査、溶接、ハンダ付け等の各種作業又は工程のうち、特定の作業又は工程をワークＷに対して行うのに必要な機械要素を有して構成されている。また、各作業ユニットの上部は開口しており、上部から作業ハンド４のアクセスが可能となっている。
なお、作業機構１２Ａないし１２Ｆは、実際にはそれぞれ異なる形状を有するが、説明を理解しやすくするため、すべての作業機構を同一形状に簡略化して示している。
【００２１】
図２に示すように、各作業ユニットの基台１１は共通に用いることが可能であり、長辺と短辺とを有する略長方形の同一形状となっている。また、各作業ユニットにおいて、ワークＷに対して作業が行われる作業位置ＰＡないしＰＦは、平面視において、基台１１上における座標が同一に設定されている。すなわち、いずれの作業ユニットにおいても、作業位置と基台１１のロボット３に対向する長辺Ｓ１との距離Ｌ１と、作業位置と基台１１のロボット３に向かって右側に位置する短辺Ｓ２との距離Ｌ２が同一に設定されている。
【００２２】
また、ロボット３の近傍には、ワーク搬入口８から搬入されたワークＷが運ばれる搬入ステージ８Ａ、及び作業の終わったワークＷが置かれてワーク搬出口９まで運ばれる搬出ステージ９Ａが設けられている。
【００２３】
図３は、位置決め手段６及び作業ユニット５を示す図である。位置決め手段６は、架台２に突出して設けられた複数の当接部１４と、作業ユニット５を架台２上に固定するクランプ部１５とを備えて構成されている。
【００２４】
当接部１４は例えば丸棒状の部材であり、作業ユニット５のロボット３に対向する長辺Ｓ１と、ロボット３に向かって右側に位置する短辺Ｓ２に対応する位置に取付けられている。したがって、各々の作業ユニット５の長辺Ｓ１及び短辺Ｓ２を当接部１４に突き当てて基台１１を配置することによって、作業ユニット５を架台２上の所定の位置に位置決めすることができる。なお、当接部１４の形状や配置位置は、基台１１を架台２上で位置決めすることができれば特に制限はなく、スペース等の諸条件に応じて適宜変更してよい。
【００２５】
クランプ部１５は、作業ユニット５側の被固定部材１５Ａと、架台２上に設けられた固定部材１５Ｂとから構成されており、当接部１４によって位置決めされた作業ユニット５の基台１１を所定位置に固定する。
クランプ部１５は、当接部１４に当接する長辺Ｓ１及び短辺Ｓ２に設けられてもよいし、当接部１４に当接しない長辺及び短辺に設けられてもよい。また、被固定部材１５Ａが架台２に設けられ、固定部材１５Ｂが作業ユニット５に設けられてもよい。
【００２６】
さらに、基台１１の下面には、下方に向かって突出する突起部１６Ａが設けられており、架台２には、作業ユニット５が架台２上において正しい向きにセットされた時に突起部１６Ａと嵌合する嵌合孔１６Ｂが設けられている。そして、突起部１６Ａ及び嵌合孔１６Ｂによって、誤配置防止部１６が構成されている。
誤配置防止部１６の設置位置及び個数は、作業ユニット５の長辺Ｓ１と反対側の長辺が当接部１４に当接した際に、少なくとも１つの突起部１６Ａと嵌合孔１６Ｂとが嵌合しなくなる、すなわち、突起部１６Ａと架台２とが干渉して作業ユニット５が設置できなくなる位置でさえあれば、特に制限されない。
【００２７】
また、側壁部１３には接続孔１３Ａが設けられており、架台２の下方から延出するコネクタ１７が、接続孔１３Ａを通って各々の作業ユニットの作業機構と接続されている。各々のコネクタ１７は、後述する制御部に接続されている。
【００２８】
カバー７は、架台２上に配置されたロボット３、各作業ユニット５、及びハンドマガジン１０等の各機構を覆うように設けられており、ユーザが図示しない扉を介して架台２上の各機構にアクセス可能に構成されている。
また、カバー７の上面には公知のクリーンユニット１８が取付けられており、カバー７内の空気を清浄にして、自動生産装置１の作業環境を清浄に保持できるようになっている。
【００２９】
図４は、自動生産装置１の各部のつながりを示すブロック図である。図４に示すように、架台２上に設置されたロボット３及び作業ユニット５Ａないし５Ｆは、自動生産装置１全体の動作制御を行う制御部１９に接続されている。制御部１９には、複数種類の製品及び部品の生産プログラムが格納されている。また、制御部１９には、ユーザが各種情報を制御部１９に入力するための入力部２０が接続されている。
制御部１９は、図１に示すように、自動生産装置１に一体に組み込まれてもよいし、自動生産装置１に接続されたパソコン等の外部機器に格納されてもよい。
【００３０】
上記のように構成された自動生産装置１の使用時の動作について、以下に説明する。
まずユーザは、カバー７の図示しない扉を開け、ワークＷに対して行われる各種作業に対応する作業ユニット５を架台２上に配置する。このとき、図３に示すように、基台１１の長辺Ｓ１及び短辺Ｓ２を位置決め手段６の当接部１４に当接させて各々の作業ユニット５を位置決めしながら誤配置防止部１６の突起部１６Ａを嵌合孔１６Ｂと嵌合させ、クランプ部１５を介して架台２上に固定する。
併せて、設置された作業ユニット５に対応する作業ハンド４をハンドマガジン１０にセットする。
【００３１】
そして、側壁部１３の接続孔１３Ａを通して、コネクタ１７を各々の作業ユニットの作業機構と接続する。そして、カバー７の扉を閉めて自動生産装置１を起動する。
なお、作業ユニットは、架台２上の６箇所すべてに配置されなくてもよいし、必ずしも工程順に配置されなくてもよい。
【００３２】
自動生産装置１が起動されると、クリーンユニット１８が作動し、カバー７内の空気を清浄にして作業の準備をする。クリーンユニット１８はワークＷに対する作業中も動作を継続し、カバー７内のクリーン環境を保持する。
【００３３】
並行して、制御部１９は、コネクタ１７を介して設置された作業ユニット５の種別及び位置を認識する。ユーザは、入力部２０を介して、各々の作業ユニット５を使用して行う工程の順番（すなわち作業ユニット５の使用順）や、対応する作業ハンド４の種類等の作業に必要な各種情報を制御部１９に入力する。
【００３４】
各種情報の入力後、ユーザは図示しないワーク供給装置を動作させて、ワーク搬入口８から順次ワークＷを供給する。供給されたワークＷは、自動的に架台２上の搬入ステージ８Ａまで移動する。
【００３５】
ロボット３は、搬入ステージ８Ａ上のワークＷに対して、入力部２０から入力された情報にもとづいて、所定の順序で各工程における作業を行う。なお、以下の説明は、架台２上に作業ユニット５Ａないし５Ｃが図１及び図２に示す位置に設置されており、作業ユニット５Ａ、５Ｂ，５Ｃの順番で各作業ユニットに対応する作業が行われるという想定で説明する。
【００３６】
まず、ロボット３は、作業アーム３Ａの先端に取付けられた搬送専用の作業ハンド４Ａによって搬入ステージ８Ａ上のワークＷを把持し、作業ユニット５Ａの作業位置ＰＡまで搬送して該作業位置ＰＡに載置する。作業ユニット５Ａでは、作業機構１２ＡによってワークＷに対する所定の作業が行われる。ロボット３は必要に応じて作業ハンド４Ａをハンドマガジン１０に設置された対応する形状のものと交換して、当該作業を行ったり、補助したりする。
【００３７】
作業ユニット５Ａにおける作業が終了した後、ロボット３は、作業ハンドを作業ハンド４Ａに交換して、作業位置ＰＡにあるワークＷを把持し、次工程を行う作業ユニット５Ｂの作業位置ＰＢに搬送して載置する。このとき、作業ユニット５Ａにおいて使用した作業ハンドが搬送も可能な形状であれば、作業ハンドを交換せずにそのままワークＷの搬送を行ってもよい。
【００３８】
続いて、作業位置ＰＢにあるワークＷに対して、作業ユニット５Ｂに対応する作業が作業ユニット５Ａにおけるのと同様の手順で行われる。作業後のワークＷは、上記と同様の手順で作業ユニット５Ｃの作業位置ＰＣに搬送され、ワークＷに対して対応する作業が行われる。
【００３９】
ワークＷに対して予定されたすべての作業が終了した後、ワークＷはロボット３によって搬出ステージ９Ａに搬送されて載置される。その後、ワークＷはワーク搬出口９から次工程に送られる。
【００４０】
作業内容を変更する際は、カバー７の扉を開け、コネクタ１７を作業ユニット５から抜き、クランプ部１５の固定を外して必要な作業ユニットと交換する。必要に応じてハンドマガジン１０内の作業ハンド４も交換した後、扉を閉め、ユーザが入力部２０から当該作業に必要な情報等を制御部１９に入力すると、設定が終了して当該作業を実行可能となる。
【００４１】
本発明の自動生産装置１によれば、ワークＷに対して行われる各種作業に応じて、架台２上に配置する作業ユニット５を適宜選択、交換することによって、加工、組立、調整、計測、洗浄、接着検査、溶接、ハンダ付け等の様々な種類の工程に柔軟に対応できる自動生産装置を構成することができる。
【００４２】
また、ロボット３の作業アーム３Ａに着脱自在に取付けられる作業ハンド４も、各々の作業ユニット５に対応して複数設けられ、交換可能にハンドマガジン１０に設置されているので、作業に応じて作業ハンド４を交換することで、ワークＷの搬送とワークＷに対する複数の異なる作業を共通のロボットで行うことができる。したがって、作業ユニットごとにロボットを備える必要がなく、小型で構成が簡素であり、かつ製造コストが低く抑えられた自動生産装置を提供することができる。
【００４３】
さらに、位置決め手段６によって、各作業ユニット５の基台１１が所定の位置に確実に位置決めされて設置されるので、ロボット３によるワークＷの搬送及び作業を確実に行うことができる。
また、各作業ユニットは基台１１の形状が同一に設定されているため、架台２上のすべての設置位置にすべての作業ユニットを設置することができ、装置の汎用性を向上させることができる。
【００４４】
また、架台２及び基台１１には、誤配置防止部１６が設けられているので、作業ユニット５の設置向きを間違えると、誤配置防止部１６の干渉によって設置不能となる。したがって、基台１１が本実施形態のように、平面視において長方形等の点対象な形状であっても、向きを誤ることなく的確に設置することができる。
【００４５】
さらに、各作業ユニットにおける作業位置ＰＡないしＰＦの平面視における基台１１上の座標が同一に設定されているので、どの作業ユニットを配置しても作業が行われる作業位置の平面視における座標が同一となる。したがって、ロボット３の作業ハンド４は、設置された作業ユニットの種類にかかわらず、作業位置の座標にワークＷを移動させればよいため、制御部１９によるロボット３の制御を簡素にして、自動生産装置１をより好適に制御することができる。
【００４６】
加えて、クリーンユニット１８を有するカバー７が架台２上のロボット３及び作業ユニット５を覆っているので、クリーンルームを設置することなく、清浄環境下でワークＷに対する各種作業を行うことができる。
【００４７】
次に本発明の第２実施形態の自動生産装置について、図５を参照して説明する。本実施形態の自動生産装置と、上記第１実施形態の自動生産装置との異なる点は、各々の作業ユニットに、対応する作業ハンドが取付けられている点である。
なお、上記第１実施形態に既出の各構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
図５は、本実施形態における作業ユニット２２の一例を示す斜視図である。側壁部２３の一部は基台２４と平行な底面を有する作業ハンド取付け部２５となっており、作業ユニット２２における作業に対応する作業ハンド２６が着脱自在に収容されている。
【００４９】
本実施形態の自動生産装置においては、ロボット３が作業ユニット２２の作業位置にワークＷを搬送した後、必要に応じてハンドマガジン１０で搬送専用の作業ハンド４Ａを取り外し、作業ハンド取付け部２５において、作業アーム３Ａの先端に作業ハンド２６を装着し、作業等が行われる。
【００５０】
本実施形態の自動生産装置においても上述の第１実施形態の自動生産装置１と同様の効果を得ることができる。
さらに、作業ユニット２２に対応する作業ハンド２６が作業ハンド取付け部２５に収容され、作業ユニット２２と一体となっている。したがって、ハンドマガジン１０の設置スペースを小さくし、装置のサイズをより小さくすることができる。また、ワークの種類の変更に伴う作業ユニットの交換作業の際には、使用される作業ユニット２２を架台２上に設置するだけで、対応する作業ハンド２６の設置も同時に終了する。したがって、装置動作前の作業ユニット及び作業ハンドの交換作業をより容易に、かつ短時間にすることができる。
【００５１】
本実施形態においては、作業ハンド取付け部２５が側壁部２３の一部に設けられている例を説明したが、これに代えて、作業ハンド取付け部２５が基台２４や作業機構に設けられても構わない。
【００５２】
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の各実施形態においては、作業ユニットが側壁部を有する例を説明したが、作業ユニットは側壁部を有さず、基台及び作業機構のみで構成されてもよい。
【００５３】
また、誤配置防止部の設置位置及び構成も上述の実施形態における態様に限定されない。例えば、架台２上において作業ユニット設置時に基台の長辺Ｓ１と反対側の長辺が位置する部分に、作業ユニットが異なる向きで設置された際にクランプ部の被固定部材と干渉するように突起等を設けることによって誤配置防止部が設置されてもよい。同様に、作業ユニットが異なる向きで設置された際に、当接部と干渉するように、突起等を基台に設けることによって誤配置防止部としても構わない。
【００５４】
また、上述の各実施形態においては、ロボットとして多関節ロボットが使用される例を説明したが、ワークの搬送やワークに対する作業を直交する動きのみによって構成すれば、多関節ロボットに代えて、xyzの直交ロボットを用いてもよい。またロボットの台数も１台に限定されず、複数台用いてもよい。
【００５５】
さらに、架台上における作業ユニットの設置個数や準備される作業ユニットの数には特に制限はなく、適宜決定することができる。したがって、架台上の設置箇所の総数より多い数の作業ユニットを備え、それらの中から必要な作業ユニットが適宜選択されて架台上に設置されるように自動生産装置が構成されてもよい。
【００５６】
また、カバー及びクリーンユニットは本発明の自動生産装置には必須ではない。クリーン環境を必要としないワークを扱う場合は、これらの機構を設けずに自動生産装置を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態の自動生産装置を示す斜視図である。
【図２】同自動生産装置を示す平面図である。
【図３】同自動生産装置の架台及び作業ユニットを拡大して示す図である。
【図４】同自動生産装置の各部のつながりを示すブロック図である。
【図５】本発明の第２実施形態の自動生産装置における作業ユニットの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  自動生産装置
２  架台
３  ロボット
３Ａ  作業アーム
４、４Ａ、２６  作業ハンド
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、２２  作業ユニット
６  位置決め手段
７  カバー
１１、２４  基台
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ  作業機構
１６  誤配置防止部
１８  クリーンユニット
１９  制御部
Ｗ  ワーク
【図１】
2009131908.tif 000003
【図２】
2009131908.tif 000004
【図３】
2009131908.tif 000005
【図４】
2009131908.tif 000006
【図５】
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