(57)【要約】      （修正有）【課題】塵分離板の裏側の根元近傍に処理空気の乱流が発生することを低減することができる粉塵分離装置を提供する。【解決手段】粉塵分離装置１は、処理空気を取り入れる処理空気取り入れ口４と、対向して空気通路を形成する側壁３、３と、前記処理空気取り入れ口４より空気通路の下流側Ｙに設けられ、前記対向する側壁３、３から交互に、空気通路の下流側Ｙへ進むに従って空気通路の幅方向Ｘにおける中心に近づくように前記側壁３、３に対して傾いて延設される複数の粉塵分離板９ａ〜９ｄと、該複数の粉塵分離板９ａ〜９ｄより空気通路の下流側Ｙに設けられ、処理空気を排出する排出口１２と、前記複数の粉塵分離板９ａ〜９ｄの根元に設けられ、該粉塵分離板９ａ〜９ｄの一面側から反対面側へ空気を通す空気流通部１０ａ〜１０ｄと、を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理空気を取り入れる処理空気取り入れ口と、
対向して空気通路を形成する側壁と、
前記処理空気取り入れ口より空気通路の下流側に設けられ、前記対向する側壁から交互に、空気通路の下流側へ進むに従って空気通路の上流下流方向に対する幅方向における中心に近づくように前記側壁に対して傾いて延設される複数の粉塵分離板と、
該複数の粉塵分離板より空気通路の下流側に設けられ、処理空気を排出する排出口と、
前記複数の粉塵分離板の根元に設けられ、該粉塵分離板の一面側から反対面側へ空気を通す空気流通部と、を備えた粉塵分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉塵分離装置において、前記複数の粉塵分離板より空気通路の上流側であって、前記空気流通部と対向する位置に清浄な空気を供給する空気供給口を有する粉塵分離装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉塵分離装置において、前記空気供給口には、供給する清浄な空気の流入量を調整するバルブが設けられている粉塵分離装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の粉塵分離装置において、前記空気供給口および前記複数の前記空気流通部を含む前記一の側壁側と、空気通路の前記中心側とを区画する網目状部材を有する粉塵分離装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉塵分離装置において、前記空気通路の上流から下流へ向かう方向は、鉛直方向上方から下方へ向かう方向である粉塵分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理空気を取り入れる処理空気取り入れ口と、対向して空気通路を形成する側壁と、前記処理空気取り入れ口より空気通路の下流側に設けられ、前記対向する側壁から交互に、空気通路の下流側へ進むに従って空気通路の上流下流方向に対する幅方向における中心に近づくように前記側壁に対して傾いて延設される複数の粉塵分離板と、を備えた粉塵分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、粉塵分離装置は、内部に取り入れた処理空気を複数の邪魔板に当てることによって粉塵を分離させていた。  
図２に示すのは、従来技術における粉塵分離装置の一例である集塵装置を示す概略正面断面図である。  
図２に示す如く、従来技術における集塵装置２０は、本体ケース部２１と、処理空気取り入れ口２３と、複数の粉塵分離板としての邪魔板２５、２５…と、捕集容器２６と、排出口２７とを有していた。
【０００３】
このうち、本体ケース部２１は、対向する複数の側壁２４、２４によって構成されていた。また、処理空気取り入れ口２３は、本体ケース部２１の上方に設けられ、粉塵２８を含んだ処理空気を本体ケース部２１の内部に取り入れることができるように設けられていた。そして、複数の邪魔板２５、２５…は、対向する側壁２４、２４から中心側へ、かつ、先端が下方へ下がるように、交互に延設されていた。
【０００４】
そして、本体ケース部２１の内部に取り入れられた処理空気を複数の邪魔板２５、２５…に当てて、邪魔板２５、２５…の先端を縫うように流れるように構成されていた。言い換えると、邪魔板２５、２５…によって処理空気の向きを変えると共に、処理空気に含まれていた粉塵２８の一部が慣性力によって邪魔板２５、２５…に直撃することによって粉塵分離を実行する構成だった。
【０００５】
従って、邪魔板２５、２５…に当たる毎に処理空気を徐々に清浄化することができた。そして、徐々に清浄化された処理空気は、排出口２７から排出されるように構成されていた。一方、邪魔板２５、２５…によって分離された粉塵２８は、自重や処理空気の流れの影響によって邪魔板２５、２５…の表面を滑り落ちて下方に設けられた捕集容器２６に集められるように設けられていた。
【特許文献１】特開２００２−１１３３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、処理空気は、複数の邪魔板２５、２５…の先端を縫うように流れるので、複数の邪魔板２５、２５…の根元側である側壁側において、処理空気の乱流が発生する。そして、処理空気が滞留することにより粉塵２８が邪魔板２５、２５…の根元近傍に滞留し、堆積する。処理空気が油分を含む場合は、粉塵２８が邪魔板２５、２５…に固着し、メンテナンスに多くの時間を費やす必要がある。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、粉塵分離板の裏側の根元近傍に処理空気の乱流が発生することを低減することができる粉塵分離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の粉塵分離装置は、処理空気を取り入れる処理空気取り入れ口と、対向して空気通路を形成する側壁と、前記処理空気取り入れ口より空気通路の下流側に設けられ、前記対向する側壁から交互に、空気通路の下流側へ進むに従って空気通路の上流下流方向に対する幅方向における中心に近づくように前記側壁に対して傾いて延設される複数の粉塵分離板と、該複数の粉塵分離板より空気通路の下流側に設けられ、処理空気を排出する排出口と、前記複数の粉塵分離板の根元に設けられ、該粉塵分離板の一面側から反対面側へ空気を通す空気流通部と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、前記粉塵分離装置は、前記空気流通部を備えている。従って、前記粉塵分離板の根元近傍において、前記粉塵分離板の一面側から反対面側へ空気を通すことができる。即ち、順次裏面へ空気を送り続けることができる。そして、前記粉塵分離板の根元近傍において、裏面へ送られた空気の一部は、前記粉塵分離板の先端側である空気通路の中心側へ流れる。
【００１０】
即ち、前記側壁側である根元側から空気通路の中心側への空気の流れを発生させることができる。その結果、処理空気が前記複数の粉塵分離板に当たって粉塵分離されながら該複数の粉塵分離板の先端を縫うように進む際、前記粉塵分離板の前記反対面側である裏側の根元近傍に乱流が発生することを低減することができる。そして、前記粉塵分離板の前記反対面側である裏側の根元近傍に処理空気が滞留することを低減することができる。従って、前記根元近傍に粉塵が堆積することを低減することができる。  
また、前記根元近傍に粉塵が固着することを防止することができる。処理空気が油分を含んでいた場合に特に有効である。その結果、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記複数の粉塵分離板より空気通路の上流側であって、前記空気流通部と対向する位置に清浄な空気を供給する空気供給口を有することを特徴とする。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記複数の粉塵分離板より空気通路の上流側であって、前記空気流通部と対向する位置に清浄な空気を供給する空気供給口を有する。従って、前記空気供給口から供給された清浄な空気が、前記空気流通部を通るように構成することができる。一方、前記処理空気取り入れ口から取り入れられた処理空気は、前記空気流通部を通らずに、前記複数の粉塵分離板に当たって粉塵分離されながら該複数の粉塵分離板の先端を縫うように進むことができる。即ち、処理空気が前記空気流通部を通る流量を殆ど無にすることで、処理空気が前記複数の粉塵分離板に当たる流量を多くすることができる。その結果、処理空気を効率的に粉塵分離することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記空気供給口には、供給する清浄な空気の流入量を調整するバルブが設けられていることを特徴とする。  
本発明の第３の態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、前記空気供給口には、供給する清浄な空気の流入量を調整するバルブが設けられている。従って、前記空気供給口から供給する空気の流量を、前記処理空気取り入れ口から取り入れられる処理空気の流量より少なくなるように調整することができる。その結果、粉塵分離処理能力を確保することができる。
【００１３】
仮に、前記空気供給口から供給する空気の流量が、前記処理空気取り入れ口から取り入れられる処理空気の流量より多い場合、前記排出口から排出される空気の大半は、前記空気供給口から供給された空気となる。係る場合、粉塵分離処理能力が大きく低下する。  
そこで、本態様は、前記空気供給口から供給する空気の流量を、前記少なくなるように調整することができるので、粉塵分離処理能力を確保することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第２または第３の態様において、前記空気供給口および前記複数の前記空気流通部を含む前記一の側壁側と、空気通路の前記中心側とを区画する網目状部材を有することを特徴とする。  
本発明の第４の態様によれば、第２または第３の態様と同様の作用効果に加え、前記空気供給口および前記複数の前記空気流通部を含む前記一の側壁側と、空気通路の前記中心側とを区画する網目状部材を有する。  
ここで、網目状部材は、網目状の微小な孔を多数有する。そして、負荷を伴って空気が該多数の微小な孔を通過するように構成することができる。
【００１５】
従って、前記空気供給口から供給された空気が前記網目状部材を介して空気通路の中心側へ向かう流量を、前記処理空気取り入れ口から取り入れられる処理空気の流量より少なくなるように調整することができる。その結果、粉塵分離処理能力をより効率よくすることができる。  
また、それぞれの前記粉塵分離板の裏側における空気通路の前記中心側へ流れる空気の流量を均一に近づけることができる。その結果、一の前記粉塵分離板の根元にのみ粉塵が堆積する虞がない。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記空気通路の上流から下流へ向かう方向は、鉛直方向上方から下方へ向かう方向であることを特徴とする。  
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記空気通路の上流から下流へ向かう方向は、鉛直方向上方から下方へ向かう方向である。従って、分離された粉塵は、自重で下方へ落下する。その結果、容易に粉塵を捕集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本発明に係る集塵装置の内部の概略を示す正面断面図である。  
図１に示す如く、本発明に係る集塵装置１は、本体ケース部２と、処理空気取り入れ口４と、清浄空気供給口５、５と、バルブ６、６と、メッシュ部７である第１メッシュ部７ａ〜第６メッシュ部７ｆと、分離板９である第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄと、穴部１０である第１穴部１０ａ〜第４穴部１０ｄと、捕集容器１１と、排出口１２とを有する。  
このうち、本体ケース部２は複数の側壁３、３を有し、複数の側壁３、３が対向することで空気通路を形成する。
【００１８】
また、処理空気取り入れ口４は、粉塵を含んだ所謂、汚れた空気である処理空気を本体ケース部２の内部に取り入れることができるように設けられている。そして、処理空気取り入れ口４の位置は、本体ケース部２の鉛直方向上方であって、空気通路の幅方向Ｘにおける略中央に設けられている。  
またさらに、清浄空気供給口５、５は、清浄な空気を本体ケース部２の内部に供給することができるように設けられている。そして、清浄空気供給口５、５の位置は、本体ケース部２の鉛直方向上方であって、幅方向Ｘにおける両側測端近傍に一対設けられている。具体的には、幅方向Ｘにおいて、後述する第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄの根元に設けられた第１穴部１０ａ〜第４穴部１０ｄと対向する位置に設けられている。
【００１９】
また、バルブ６、６は、一対の清浄空気供給口５、５にそれぞれ設けられている。そして、清浄空気供給口５、５を介して本体ケース部２の内部に供給される清浄空気の流量の多少を調整することができるように構成されている。  
尚、調整の仕方は自動であって手動であってもよい。  
またさらに、メッシュ部７（７ａ〜７ｆ）は、所謂、網目状に設けられ、微小な孔である微小孔部８、８…を多数有する。そして、清浄空気供給口５、５から鉛直方向下方（矢印Ｙの方向）に延設され、清浄空気供給および後述する複数の穴部１０（１０ａ〜１０ｄ）を連通するように設けられている。さらに、幅方向Ｘにおいて、清浄空気供給口５、５および後述する複数の穴部１０（１０ａ〜１０ｄ）を含む側壁側と、中央側とを区画するように設けられている。
【００２０】
詳しくは後述するが、メッシュ部７（７ａ〜７ｆ）は、側壁側に供給された清浄な空気がメッシュ部７（７ａ〜７ｆ）を介して中央側へ流れる際に抵抗となるように設けられている。即ち、側壁側から中央側への清浄な空気の流れを流れにくくするように設けられている。また、鉛直方向Ｙにおいて、側壁側から中央側への清浄な空気の流れを均一にすることができるように設けられている。
【００２１】
また、第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄは、一対の側壁３、３から幅方向Ｘにおける本体ケース部２の中央に向かって、かつ、先端側が鉛直方向下方（矢印Ｙの方向）に下がるように、交互に延設されている。そして、後述するように処理空気に含まれている粉塵Ｄを処理空気から分離することができるように設けられている。  
またさらに、第１穴部１０ａ〜第４穴部１０ｄは、第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄの根元である側壁側に設けられている。そして、第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄの上面である表面から下面である裏面へ清浄な空気を通すことができるように設けられている。
【００２２】
また、捕集容器１１は、本体ケース部２の鉛直方向下方端であって、幅方向Ｘにおける本体ケース部２の中央に設けられている。そして、詳しくは後述するが、処理空気から分離され上方から落下する粉塵Ｄを受けることができるように設けられている。  
またさらに、排出口１２は、本体ケース部２の内部の空気を排出することができるように設けられている。そして、排出口１２の位置は、鉛直方向Ｙにおける第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄの根元より下方、かつ、捕集容器１１の少し上方であって、一対の側壁３、３の一方に設けられている。
【００２３】
続いて、集塵装置１の動作について説明する。  
先ず、処理空気取り入れ口４から処理空気が本体ケース部２の内部へ取り入れられる。そして、処理空気は、鉛直方向下方（矢印Ｙの方向）へ進む。また、清浄空気供給口５、５から清浄な空気が、本体ケース部２の内部へ供給される。  
次に、鉛直方向下方（矢印Ｙの方向）へ進んだ処理空気は、第１分離板９ａに当たって図中の右側下方へ向きを変える。このとき、処理空気に含まれていた粉塵Ｄの一部は、慣性力によって第１分離板９ａに直撃する。その結果、処理空気に含まれていた粉塵Ｄの一部を、処理空気から分離することができる。
【００２４】
その後、第１分離板９ａに当たって図中の右側下方へ向きを変えた処理空気は、第２分離板９ｂに当たって図中の左側下方へ向きを変える。このとき、処理空気に含まれていた粉塵等の一部は、慣性力によって第２分離板９ｂに直撃する。その結果、処理空気に含まれていた粉塵Ｄの一部を処理空気からさらに分離することができる。即ち、既に粉塵Ｄの一部が分離された処理空気の粉塵Ｄの一部を、さらに分離することができる。
【００２５】
そして、第２分離板９ｂに当たって図中の左側下方へ向きを変えた処理空気は、同様に第３分離板９ｃ、第４分離板９ｄに当り、同様に粉塵Ｄの分離が繰り返される。このとき、処理空気は、第１分離板９ａ〜第４分離板９ｄの先端を縫うようにして空気通路の上流側から下流側（矢印Ｙの方向）へ進む。そして、その間に処理空気は、徐々に清浄化される。  
その後、徐々に清浄化された処理空気は、排出口１２から排出される。
【００２６】
また、第１分離板９ａによって分離された粉塵Ｄは、自重によって第１分離板９ａの表面に沿って先端側へ移動し、第１分離板９ａの先端から第２分離板９ｂの表面へ落下する。そして、第２分離板９ｂによって分離された粉塵Ｄと一緒になり、自重によって第２分離板９ｂの表面に沿って先端側へ移動し、第３分離板９ｃの表面へ落下する。その後、同様に第３分離板９ｃおよび第４分離板９ｄのよって分離された粉塵Ｄと一緒になって捕集容器１１に落下して集められる。  
ここで、分離された粉塵Ｄが自重によって下方へ移動する旨を説明したが、分離された粉塵Ｄが、処理空気の流れの影響を受けて下方へ移動することも可能である。
【００２７】
一方、清浄空気供給口５、５から本体ケース部２の内部へ供給された清浄な空気は、鉛直方向下方（矢印Ｙの方向）へ進む。そして、一部の清浄な空気は、第１分離板９ａの根元の上方に設けられた第１メッシュ部７ａを介して、側壁側から中央側へ流れる。即ち、第１メッシュ部７ａより中央側において、空気の流れを発生させることができる。従って、第１メッシュ部７ａより中央側において、従来発生していた処理空気の乱流の発生を防止することができる。
【００２８】
その結果、第１分離板９ａの根元近傍において、粉塵Ｄが滞留し、堆積することを防止することができる。これにより、メンテナンス性が向上する。処理空気に油分が含まれている場合、固着を防止することができるので特に有効である。  
また、第１分離板９ａの表面で分離された粉塵Ｄが右側下方の先端側へ移動することを助長することができる。
【００２９】
同様に、一部の清浄な空気は、第２分離板９ｂの根元の上方に設けられた第２メッシュ部７ｂを介して、側壁側から中央側へ流れる。従って、第２メッシュ部７ｂより中央側において、従来発生していた処理空気の乱流の発生を防止することができる。その結果、第２分離板９ｂの根元近傍において、粉塵Ｄが滞留し、堆積することを防止することができる。  
また、第２分離板９ｂの表面で分離された粉塵Ｄが左側下方の先端側へ移動することを助長することができる。
【００３０】
また、同様に、一部の清浄な空気は、第１分離板９ａの根元と第３分離板９ｃの根元との間に設けられた第３メッシュ部７ｃを介して、側壁側から中央側へ流れる。従って、第３メッシュ部７ｃより中央側において、従来発生していた処理空気の乱流の発生を防止することができる。その結果、第３分離板９ｃの根元近傍において、粉塵Ｄが滞留し、堆積することを防止することができる。  
第２分離板９ｂの根元と第４分離板９ｄの根元との間に設けられた第４メッシュ部７ｄの作用効果についても同様である。
【００３１】
またさらに、同様に、一部の清浄な空気は、第３分離板９ｃの根元の下方に設けられた第５メッシュ部７ｅを介して、側壁側から中央側へ流れる。従って、第５メッシュ部７ｅより中央側において、従来発生していた処理空気の乱流の発生を防止することができる。その結果、第３分離板９ｃの裏面側において、粉塵Ｄが滞留し、堆積することを防止することができる。  
第４分離板９ｄの根元の下方に設けられた第６メッシュ部７ｆの作用効果についても同様である。
【００３２】
そして、第１メッシュ部７ａ〜第６メッシュ部７ｆを介して側壁側から中央側へ流れた空気は、徐々に清浄化された処理空気と一緒になって排出口１２から排出される。  
ここで、バルブ６、６における流量の調整について説明する。バルブ６、６が全開であれば、排出口１２から排出される空気の殆どが、清浄空気供給口５、５から供給された清浄な空気である虞がある。即ち、集塵装置１における分離処理能力を確保することができない虞がある。
【００３３】
そこで、バルブ６、６における流量を、処理空気取り入れ口４から取り入れられる処理空気の流量より小となるように調整する。このとき、第１メッシュ部７ａ〜第６メッシュ部７ｆの負荷抵抗を加味して調整することが望ましい。  
例えば、排出口１２における排出が排出方向下流側からの吸引力が作用する排出であって、清浄空気供給口５、５における供給が自然供給である場合、バルブ６、６における流量を比較的小とする。
【００３４】
処理空気の流れが比較的速い場合、幅方向Ｘにおける第１メッシュ部７ａ〜第６メッシュ部７ｆの近傍の中央側に負圧が発生することによって、清浄な空気が側壁側から中央側へ流れるようにバルブ６、６の流量を調整することが望ましい。  
一方、処理空気の流れが比較的遅い場合、清浄空気供給口５、５における供給を、積極的に圧力を加えて供給する構成とし、分離処理能力を確保することができる程度に清浄な空気が側壁側から中央側へ流れるようにバルブ６、６の流量を調整することが望ましい。
【００３５】
尚、処理空気取り入れ口４からの処理空気の取り入れは、圧力を伴わない自然送入でも圧力を伴う強制送入でもよい。また、清浄空気供給口５、５における供給は、圧力を伴わない自然供給でも圧力を伴う強制供給でもよい。またさらに、排出口１２における排出は、圧力を伴わない自然排出でも圧力を伴う強制排出でもよい。いずれかにおいて圧力を伴えば、処理空気が空気通路の上流から下流へ流れるように構成することができる。
【００３６】
本実施形態の粉塵分離装置である集塵装置１は、処理空気を取り入れる処理空気取り入れ口４と、対向して空気通路を形成する側壁３、３と、処理空気取り入れ口４より空気通路の下流側（矢印Ｙの方向）に設けられ、対向する側壁３、３から交互に、空気通路の下流側（矢印Ｙの方向）へ進むに従って空気通路の上流下流方向に対する幅方向Ｘにおける中心に近づくように側壁３、３に対して傾いて延設される複数の粉塵分離板である分離板９（９ａ〜９ｄ）と、複数の分離板９（９ａ〜９ｄ）より空気通路の下流側に設けられ、処理空気を排出する排出口１２と、複数の分離板９（９ａ〜９ｄ）の根元に設けられ、分離板９（９ａ〜９ｄ）の一面側である表面側から反対面側である裏面側へ空気を通す空気流通部である穴部１０（１０ａ〜１０ｄ）と、を備えていることを特徴とする。
【００３７】
また、本実施形態において、複数の分離板９（９ａ〜９ｄ）より空気通路の上流側であって、第１穴部１０ａおよび第２穴部１０ｂと対向する位置に清浄な空気を供給する空気供給口である清浄空気供給口５、５を有することを特徴とする。  
またさらに、本実施形態において、清浄空気供給口５、５には、供給する清浄な空気の流入量を調整するバルブ６、６が設けられていることを特徴とする。
【００３８】
また、本実施形態において、清浄空気供給口５、５および複数の穴部１０（１０ａ〜１０ｄ）を含む一の側壁側と、空気通路の中心側とを区画する網目状部材であるメッシュ部７（７ａ〜７ｆ）を有することを特徴とする。
【００３９】
尚、上記実施例では、粉塵を異物の一例として説明したが、粉塵に限らないのは勿論である。処理空気に含まれている異物が粉状物および粒状物であれば同様の作用効果を得ることができる。  
また、上記実施例では、清浄な空気が穴部を通るように構成したが、処理空気が穴部を通るように構成してもよい。係る場合であっても、従来において発生していた乱流を低減することができる。  
またさらに、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る集塵装置の内部の概略を示す正面断面図。
【図２】従来技術における集塵装置の内部の概略を示す正面断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１  集塵装置、２  本体ケース部、３  側壁、４  処理空気取り入れ口、
５  清浄空気供給口、６  バルブ、７  メッシュ部、７ａ  第１メッシュ部、
７ｂ  第２メッシュ部、７ｃ  第３メッシュ部、７ｄ  第４メッシュ部、
７ｅ  第５メッシュ部、７ｆ  第６メッシュ部、８  微小孔部、９  分離板、
９ａ  第１分離板、９ｂ  第２分離板、９ｃ  第３分離板、９ｄ  第４分離板、
１０  穴部、１０ａ  第１穴部、１０ｂ  第２穴部、１０ｃ  第３穴部、
１０ｄ  第４穴部、１１  捕集容器、１２  排出口、２０  （従来技術の）集塵装置、
２１  本体ケース部、２３  処理空気取り入れ口、２４  側壁、２５  邪魔板、
２６  捕集容器、２７  排出口、２８  粉塵、Ｄ  粉塵、Ｘ  幅方向、
Ｙ  空気通路上流から下流へ向かう方向
【図１】
2009233521.tif 000003
【図２】
2009233521.tif 000004