(57)【要約】【課題】鋳物被削材の平面切削ににおいて、切刃に鋭い切れ味を確保してむしれや毛羽立ち等の発生を防ぎつつ、切刃や特にそのコーナ部における欠損を防ぐ。【解決手段】正方形平板状をなすインサート本体１の一方の正方形面がすくい面２とされたポジティブインサートにあって、すくい面２の切刃５側の縁部には、すくい面２がなす正方形面にその中心で直交する中心線Ｏを有する円錐面に沿った第１チャンファ面６を形成するとともに、少なくともすくい面２の周方向に隣接する切刃５同士が交差するコーナ部Ｃには、中心線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角が第１チャンファ面６よりも大きくされた第２チャンファ面７を形成する。【選択図】図３
2009131943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形平板状をなすインサート本体の一方の正方形面がすくい面とされるとともに、他方の正方形面が着座面とされ、これらすくい面と着座面との周囲に配置されて逃げ面とされる４つの側面が上記すくい面から着座面側に向かうに従い漸次後退するポジティブインサートとされて、これらの逃げ面と上記すくい面との交差稜線部に切刃が形成された切削インサートであって、上記すくい面の上記切刃側の縁部には、該すくい面がなす正方形面にその中心で直交する中心線を有する円錐面に沿った第１チャンファ面が形成されるとともに、少なくとも上記すくい面の周方向に隣接する切刃同士が交差するコーナ部には、上記中心線に垂直な平面に対する傾斜角が上記第１チャンファ面よりも大きくされた第２チャンファ面が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記第２チャンファ面は、上記すくい面の周方向において上記コーナ部の突端に向かうに従い上記傾斜角が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記第２チャンファ面は、上記傾斜角が上記すくい面の周方向において一定とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記第２チャンファ面が、上記すくい面の全周に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記第２チャンファ面が傾斜平面状とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記インサート本体の少なくとも上記すくい面側の部分がｃＢＮ焼結体によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート着脱式の正面フライスに取り付けられて、特に鋳鉄等の鋳物被削材の平面切削に用いられる切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなインサート着脱式の正面フライスに取り付けられる切削インサートとして、本発明の発明者らは、特許文献１において、正方形平板状のインサートの正方形面とその周囲に配置される周面との交差稜線部に、この周面に鈍角に交差する円筒面によって周方向に湾曲する凸状面を形成し、この凸状面と上記正方形面との交差稜線部に切刃を形成したものを提案している。
【０００３】
従って、このような切削インサートでは、上記切刃が正方形面に直交する方向から見て曲率半径の大きな楕円形を呈することになるので、この正方形面をすくい面として正面フライスの回転方向前方に向けるとともに、切刃がなす上記楕円形の突端が正面フライスの回転軸線に垂直な平面に接するように該切削インサートを取り付けることにより、被削材の加工面を送りマーク等の段差の小さい平滑な面に仕上げることができる。
【特許文献１】特開平８−３９３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この特許文献１に記載の切削インサートでは、上記切刃に直接連なって実質的な逃げ面とされる上記円筒面が、インサートの周面に鈍角に交差するように形成されたものであるので、この周面と上記正方形面とが直交する方向に形成されたネガティブインサートの場合は勿論、これら周面と正方形面とが鋭角に交差する方向に形成されたポジティブインサートの場合でも、所定の逃げ角および刃先角を確保しようとすると、すくい角を正角側に大きく設定することはできない。
【０００５】
しかしながら、そのような切削インサートを、硬くて脆い鋳鉄等の鋳物被削材の平面切削に用いると、切刃の切れ味が鈍るために被削面にむしれや毛羽立ち等が発生して平滑な加工面を得ることができなくなってしまう。その一方で、切れ味を鋭くするためにすくい角を正角側に大きくしようとすると、上記円筒面および周面の逃げ角を確保するには切刃の刃先角を小さくせざるを得ず、欠損が生じ易くなる。特にこの傾向は、上記正方形面の周方向に隣接する切刃同士が交差するコーナ部のうち、正面フライスの径方向外周側に配置されたものにおいて、被削材への切り込み量が大きくなるために顕著となる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のような鋳物被削材の平面切削に用いられる切削インサートにおいて、切刃に鋭い切れ味を確保してむしれや毛羽立ち等の発生を防ぎつつ、切刃や特にそのコーナ部における欠損を防ぐことが可能な切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、正方形平板状をなすインサート本体の一方の正方形面がすくい面とされるとともに、他方の正方形面が着座面とされ、これらすくい面と着座面との周囲に配置されて逃げ面とされる４つの側面が上記すくい面から着座面側に向かうに従い漸次後退するポジティブインサートとされて、これらの逃げ面と上記すくい面との交差稜線部に切刃が形成された切削インサートであって、上記すくい面の上記切刃側の縁部には、該すくい面がなす正方形面にその中心で直交する中心線を有する円錐面に沿った第１チャンファ面が形成されるとともに、少なくとも上記すくい面の周方向に隣接する切刃同士が交差するコーナ部には、上記中心線に垂直な平面に対する傾斜角が上記第１チャンファ面よりも大きくされた第２チャンファ面が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成の切削インサートでは、まず逃げ面とされる４つの側面が着座面側に向かうに従い漸次後退するポジティブインサートであり、かつすくい面の切刃側の縁部に上述のような円錐面に沿った第１チャンファ面が形成されていて、実質的にこの第１チャンファ面と逃げ面との交差稜線が切刃となり、この切刃は上記中心線に沿ってすくい面に対向する方向から見たときに、その両端のコーナ部から中央部に向かうに従い漸次突出する曲率半径の大きな楕円形状あるいは円弧状の凸曲線を呈することになる。このため、特許文献１に記載の切削インサートと同様に送りマーク等の段差の小さい加工面を形成することができる。
【０００９】
さらに、このようにポジティブインサートであるため、すくい角を正角側に設定することができ、しかも第１チャンファ面は、加工面を平滑に仕上げることになる上記切刃の中央部においてその幅が小さくなる。このため、特にこの中央部で切刃の切れ味を鋭くして、鋳物被削材の切削においても加工面にむしれや毛羽立ち等が発生するのを防ぎ、滑らかな平面切削を行うことができる。
【００１０】
そして、この中央部からコーナ部に向けては第１チャンファ面が漸次幅広となるとともに、このコーナ部には第１チャンファ面よりも傾斜角が大きい第２チャンファ面が形成されているので、特にコーナ部において一層高い切刃強度を確保することができる。従って、このコーナ部で切り込み量が中央部側よりも大きくて高い切削負荷が作用しても、欠損等が生じるのを防ぐことができる。
【００１１】
ここで、このコーナ部に形成される第２チャンファ面は、上記すくい面の周方向において上記コーナ部の突端に向かうに従い上記傾斜角が漸次大きくなるように形成することにより、最も高い切削負荷が作用するこのコーナ部の突端における切刃強度をさらに確実に確保して欠損を防止することができる。ただし、この場合には上記傾斜角が変化するために第２チャンファ面の形成が容易ではなくなるので、第２チャンファ面を、上記傾斜角が上記すくい面の周方向において一定としてもよい。
【００１２】
また、この第２チャンファ面は、コーナ部のみに部分的に形成されていてもよいが、上記すくい面の全周に形成されていてもよく、このように全周に第２チャンファ面を形成した場合でも、特に上述のようにすくい面の周方向において上記コーナ部の突端に向かうに従い上記傾斜角が漸次大きくなるように形成した場合には、切刃の中央部では第２チャンファ面の幅を小さくすることができるので、切れ味が損なわれることはない。一方、第２チャンファ面をコーナ部のみに形成する場合には、これを第１チャンファ面よりも上記傾斜角が大きな傾斜平面状とすることにより、その形成を一層容易とすることができる。
【００１３】
さらに、インサート本体の少なくともすくい面側の部分を高硬度のｃＢＮ焼結体によって形成すれば、コーナ部や中央部においても切刃の欠損等を一層確実に防止することができる。この場合、インサート本体の全体がｃＢＮ焼結体であってもよく、また超硬合金等の硬質焼結体との層状焼結体を形成して、そのｃＢＮ焼結体側にすくい面を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、鋳鉄等の鋳物被削材の切削においても、加工面を仕上げる切刃の中央部では鋭い切れ味を維持してむしれや毛羽立ちを防ぐことができ、平滑な加工面を形成することができる一方、高い切削負荷が作用するコーナ部では、切刃強度を十分に確保して欠損等が生じるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１ないし図４は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１全体がｃＢＮ焼結体により形成されていて、図１および図２に示すように正方形平板状をなしており、その一方の正方形面がすくい面２とされるとともに、他方の正方形面が、図示されないインサート着脱式正面フライスに形成されるインサート取付座の底面に着座させられる平坦な着座面３とされる。
【００１６】
また、これらすくい面２と着座面３との周囲に配置される４つの側面は逃げ面４とされていて、これらの逃げ面４とすくい面２との交差稜線部にそれぞれ切刃５が形成されている。ここで、各逃げ面４は、すくい面２から着座面３側に向かうに従い漸次インサート本体１の内側に後退するように傾斜させられた平面とされており、これにより本実施形態の切削インサートは該逃げ面４に例えば１１°の逃げ角θが予め付されたポジティブインサートとされている。なお、すくい面２および着座面３の周方向に隣接する逃げ面４同士の交差稜線部は、両逃げ面４に滑らかに接する凸曲面状とされている。
【００１７】
すくい面２は、その中央部が着座面３に平行な平坦面とされる一方、切刃５側の外周縁部には、このすくい面２および着座面３がなす正方形面にその中心で直交する中心線Ｏを有し、すくい面２側から着座面３側に向かうに従い漸次拡径する円錐面に沿ってこの外周縁部を全周に亙って切り欠くようにして、第１チャンファ面６が形成されている。従って、この円錐面とすくい面２との交差稜線は図１に示すように円形を呈することになり、この円内ですくい面２は中心線Ｏに垂直な平坦面とされる。
【００１８】
一方、この円よりも外側の切刃５側の外周縁部ですくい面２は、上記第１チャンファ面６により、上記中心線Ｏを含むいずれの断面においても図４に示すように該中心線Ｏに垂直な平面（例えば、上記円内のすくい面２）に対する傾斜角αが一定となるようにして、外周側に向かうに従い漸次着座面３側に向かって傾斜する円錐状面とされ、上記切刃５はこの第１チャンファ面６と逃げ面４との交差稜線部に形成されることになる。なお、この傾斜角αは例えば５°程度とされている。
【００１９】
ただし、この第１チャンファ面６は、正方形状のすくい面２を円錐面によって切り欠くように形成されたものであるから、上記中心線Ｏに対する径方向の幅は、図１および図３に示すようにすくい面２の周方向に隣接する切刃６同士が交差する、１の切刃５の両端部のコーナ部Ｃで最も大きく、この１の切刃５両端のコーナ部Ｃから中央部に向かうに従い漸次小さくなって行く。
【００２０】
また、このように円錐面状をなす第１チャンファ面６が逃げ角θの与えられた傾斜平面状の逃げ面４と交差して切刃５が形成されることから、該切刃５は、上記中心線Ｏ方向にすくい面２に対向する方向から見て図３に示すように、またこの中心線Ｏに垂直に逃げ面４に対向する方向から見ても図２に示すように、各切刃５の上記中央部が最も突出する楕円状あるいは円弧状の凸曲線状を呈することになる。ただし、第１チャンファ面６の傾斜角αは上述のように小さな角度であるので、この凸曲線の曲率半径は十分に大きなものとなる。
【００２１】
そして、さらにこのすくい面２の少なくとも上記コーナ部Ｃには、第１チャンファ面６のコーナ部Ｃ側の突端に、図４に示すように上記中心線Ｏを含む断面において該中心線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角βが第１チャンファ面６の上記傾斜角αよりも大きくされた第２チャンファ面７が形成されている。従って、コーナ部Ｃの突端ではこの第２チャンファ面７が逃げ面４および逃げ面４同士の上記交差稜線部に交差させられる。
【００２２】
ここで、この第２チャンファ面７は、本実施形態では上記コーナ部Ｃだけに部分的に形成されており、上記中心線Ｏ方向視においてコーナ部Ｃの両端から、このコーナ部Ｃの突端の図３に示すように該コーナ部Ｃを二等分する二等分線Ｌに向かうに従い、上記傾斜角βが漸次大きくなるようにされていて、傾斜角βが最も大きくなるこの二等分線Ｌ上のコーナ部Ｃの突端では例えば３５°程度となるようにされている。
【００２３】
また、この第２チャンファ面７は、上記二等分線Ｌ上における第１チャンファ面６との交点に頂点を有する円錐面状に形成されており、この二等分線Ｌ上で上記中心線Ｏの径方向における幅が最も大きく、周方向に二等分線Ｌから離れるに従って漸次幅狭となり、コーナ部Ｃの両端でその幅が０となって第１チャンファ面６と逃げ面４との交差稜線部形成された切刃５に滑らかに連なるようにされている。
【００２４】
このように構成された切削インサートは、同形同大のものが、軸線回りに回転される円盤状の上記インサート着脱式正面フライスの先端外周部に複数形成された上記インサート取付座に、それぞれすくい面２をこの正面フライスの回転方向に向けるとともに１の切刃５を該正面フライスの先端側に向けて、上述のようにすくい面２に対向する方向から見たときに最も突出するこの１の切刃５中央部が、各切削インサート同士で上記軸線に垂直な１の平面に接するようにして、適宜のクランプ手段により着脱可能に取り付けられる。
【００２５】
こうして切削インサートが取り付けられた正面フライスは、軸線回りに回転されつつ該軸線に垂直な方向に送り出されて、各切削インサートの上記先端側に向けられた１の切刃５により被削材の加工面を仕上げてゆく。従って、この１の切刃５においてはその両端部に位置するコーナ部Ｃのうち正面フライスの外周側に位置するコーナ部Ｃ側から被削材に切り込まれて加工面を切削し、これを該１の切刃５の中央部がさらって平滑に仕上げることになる。
【００２６】
ここで、上記構成の切削インサートでは、このように被削材の加工面を平滑に仕上げる切刃５の中央部が、上述のように曲率半径の大きな凸曲線状をなしているので、該加工面は正面フライスの回転と送りとにより、その断面が逆に曲率半径の大きな凹曲線を送り方向に多数重ね合わせたような形状となる。このため、凹曲線同士の間の凸部を重なり合う凹曲線によって削り取って行くように加工面を切削するため、送りマーク等の段差が目立つことのない滑らかな加工面を形成することが可能となる。
【００２７】
また、上記構成の切削インサートは、逃げ面４に逃げ角θが与えられたポジティブインサートであるので、この逃げ角θの範囲ですくい面２を正面フライスの先端から後端側に向かうに従い回転方向の後方側に向かうように傾けて上記１の切刃５のアキシャルレーキ角を正角側に設定することができ、これによりこの１の切刃５に鋭い切れ味を確保することができる。従って、被削材が鋳鉄等の鋳物であっても加工面にむしれや毛羽立ちが生じるのを防いで、より滑らかに仕上げることが可能となる。
【００２８】
さらに、このようにポジティブインサートとしても、すくい面２の切刃５側の外周縁部には全周に亙って第１チャンファ面６が形成されているので、切刃５の刃先角は大きく確保して欠損等が生じたりするのを防ぐことができる。しかも、本実施形態の切削インサートはインサート本体１全体が高硬度のｃＢＮ焼結体により形成されているので、切刃５に一層高い強度を与えて損傷を防ぐことができる。ただし、この第１チャンファ面６は切刃５の中央部で幅狭となるように形成されているので、専ら加工面の仕上げに供されるこの中央部で切刃５の切れ味が必要以上に鈍くなることはない。
【００２９】
そして、その一方で、上述のように正面フライスの送りに伴い被削材に切り込まれてゆく切刃５のコーナ部Ｃ側のすくい面２には、第１チャンファ面６の傾斜角αよりも大きな傾斜角βの第２チャンファ面７が形成されて、該コーナ部Ｃにおける切刃５の刃先強度がさらに高くされているので、この被削材への切込みの際に作用する大きな切削負荷に対しても欠損等が生じるのを確実に防ぐことが可能となる。また、このコーナ部Ｃ側で形成される加工面は、後続する切刃５の中央部による切削で削り取られてしまうので、その加工面粗さが仕上げ面の平滑さに影響を及ぼすことはない。
【００３０】
また、特に本実施形態では、この第２チャンファ面７がすくい面２の周方向において、コーナ部Ｃの両端からコーナ部Ｃの突端に位置する上記二等分線Ｌに向けて傾斜角βが漸次大きくなるようにされており、従って、このコーナ部Ｃの突端で最も高い刃先強度となるので、大きな切削負荷に対しても一層確実に欠損等を防止することができる。しかも、この第２チャンファ面７は、本実施形態ではこのコーナ部Ｃだけに部分的に形成されているので、切刃５の中央部などにおける切れ味を損なうこともない。
【００３１】
ただし、本実施形態ではこのように第２チャンファ面７をコーナ部Ｃだけに限定して形成しているが、例えば図５ないし図７に示す本発明の第２の実施形態の切削インサートのいように、第２チャンファ面８をすくい面２の切刃５側の外周縁部の全周に亙って形成するようにしてもよい。なお、この第２の実施形態を初め、以降に説明する第３、第４の実施形態でも、第１の実施形態と異なっているのは第２チャンファ面だけであるので、その他の部分には同一の符号を配して説明を省略する。また、上記二等分線Ｌに沿った断面は各実施形態で共通であるので、これについても図示を省略する。
【００３２】
すなわち、この第２の実施形態では、コーナ部Ｃにおいて第２チャンファ面８を形成する円錐の中心線が、上記二等分線Ｌ上において第１、第２チャンファ面６，８の交点よりもすくい面の内側に位置しており、第１の実施形態と同様にコーナ部Ｃの両端から突端の二等分線Ｌに向けて傾斜角βは漸次大きくなり、また第２チャンファ面８の幅も大きくなるものの、両端で幅が０となることはない。さらに、この第２チャンファ面８は、このコーナ部Ｃの両端から切刃５の中央部に向けて漸次幅狭となるとともに傾斜角βも小さくなり、本実施形態ではこの切刃５の中央で幅が０となって、第１チャンファ面６と逃げ面４との交差稜線部に形成された切刃５に滑らかに連なるようにされている。
【００３３】
このような構成の第２の実施形態の切削インサートによれば、第１の実施形態と同様にコーナ部Ｃには幅広で傾斜角βの大きい第２チャンファ面８が形成されているので、大きな切削負荷に対しても高い刃先強度を確保することができる。そして、この第２チャンファ面８は、本実施形態ではさらに切刃５の中央部に向けても延設されて、すくい面２の切刃５側の外周縁部全周に亙って形成されているので、この切刃５の中央部側でも刃先強度を向上させることができる。
【００３４】
しかも、この切刃５の中央部に延びる第２チャンファ面８は、第１チャンファ面６と同様に中央部に向けて漸次幅狭となるようにされていて、特に本実施形態では中央部で幅が０となるので、中央部における切刃５の切れ味は鋭く保ったままとすることができる。なお、本実施形態ではこのように第２チャンファ面８が切刃５の中央部で幅が０となるようにされているが、この中央部でもある程度の小さな幅が残されるようにして、すくい面２の外周縁部全周に亙って形成されるようにしてもよく、またこれとは逆に、全周に亙って形成されないにしても、切刃５のコーナ部Ｃと中央部との間で幅が０となるように形成されてもよい。
【００３５】
次に、図８ないし図１０は本発明の第３の実施形態の切削インサートを示すものであり、この第３の実施形態では第２チャンファ面９が一定の幅および傾斜角βですくい面２の切刃５側の外周縁部全周に亙って形成されていることを特徴とする。ただし、この第３の実施形態における第２チャンファ面９の上記中心線Ｏに対する径方向の幅（中心線Ｏに垂直な方向の幅）は、コーナ部Ｃでは勿論、切刃５の中央部でも、第１チャンファ面６の幅より小さくされている。
【００３６】
このような第３の実施形態の切削インサートでは、切刃５の中央部でもより高い刃先強度を確保して欠損等の損傷が生じるのを防ぐことができる。また、第２チャンファ面９を一定の幅で、しかも一定の傾斜角βで形成すればよいので、当該切削インサートの設計や製造が容易になるという利点も得られる。
【００３７】
さらに、図１１ないし図１３に示す第４の実施形態では、第１の実施形態と同様にコーナ部Ｃだけに形成された第２チャンファ面１０が、第１チャンファ面６の上記傾斜角αよりも大きな傾斜角βの傾斜平面状とされていることを特徴とする。すなわち、この第４の実施形態では、インサート本体１の上記中心線Ｏとコーナ部Ｃの上記二等分線Ｌとを含む平面に垂直な傾斜平面により、コーナ部Ｃの第１チャンファ面６が切り欠かれて第２チャンファ面１０が形成されており、この中心線Ｏと二等分線Ｌとを含む平面における断面で、図４に示したように傾斜角βが例えば３５°とされている。
【００３８】
このような第４の実施形態の切削インサートでは、第１の実施形態と同様にコーナ部Ｃだけに第２チャンファ面１０を形成する場合でも、傾斜角βが上記二等分線Ｌに直交する方向に一定で、傾斜平面状にコーナ部Ｃを切り欠けくようにすればよいので、その設計、製造が一層容易となるという利点が得られる。
【００３９】
なお、上記各実施形態ではインサート本体１全体がｃＢＮ焼結体によって形成されているが、例えばこのｃＢＮ焼結体と超硬合金等の他の硬質焼結体とを層状に配置してなる層状焼結体を一体に焼結成形して、そのｃＢＮ焼結体側にすくい面２が形成されるようにしてもよい。勿論、超硬合金などのｃＢＮ焼結体以外の硬質材料によってインサート本体１を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態の切削インサートを示すインサート本体１の中心線Ｏに沿ってすくい面２側から見た平面図である。
【図２】図１に示す第１の実施形態を中心線Ｏに垂直に逃げ面４に対向する方向から見た側面図である。
【図３】図１に示す第１の実施形態の切刃５の拡大平面図である。
【図４】図３、図７、図１０、図１３におけるＺＺ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の切削インサートを示すインサート本体１の中心線Ｏに沿ってすくい面２側から見た平面図である。
【図６】図５に示す第２の実施形態を中心線Ｏに垂直に逃げ面４に対向する方向から見た側面図である。
【図７】図５に示す第２の実施形態の切刃５の拡大平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の切削インサートを示すインサート本体１の中心線Ｏに沿ってすくい面２側から見た平面図である。
【図９】図８に示す第３の実施形態を中心線Ｏに垂直に逃げ面４に対向する方向から見た側面図である。
【図１０】図８に示す第３の実施形態の切刃５の拡大平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態の切削インサートを示すインサート本体１の中心線Ｏに沿ってすくい面２側から見た平面図である。
【図１２】図１１に示す第４の実施形態を中心線Ｏに垂直に逃げ面４に対向する方向から見た側面図である。
【図１３】図１１に示す第４の実施形態の切刃５の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  インサート本体
２  すくい面
３  着座面
４  逃げ面
５  切刃
６  第１チャンファ面
７，８，９，１０  第２チャンファ面
Ｏ  インサート本体１の中心線
Ｃ  コーナ部
Ｌ  コーナ部Ｃの二等分線
【図１】
2009131943.tif 000003
【図２】
2009131943.tif 000004
【図３】
2009131943.tif 000005
【図４】
2009131943.tif 000006
【図５】
2009131943.tif 000007
【図６】
2009131943.tif 000008
【図７】
2009131943.tif 000009
【図８】
2009131943.tif 000010
【図９】
2009131943.tif 000011
【図１０】
2009131943.tif 000012
【図１１】
2009131943.tif 000013
【図１２】
2009131943.tif 000014
【図１３】
2009131943.tif 000015