(57)【要約】【課題】切断刃の平面形状と断面形状とを最適化することによって、十分優れた切断性を有する切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供すること。【解決手段】包装容器用の切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に側部エリア３０とを有する。中央エリア２８は、歯高の高い複数の第１歯３８と、それより歯高の低い複数の第２歯とを有し、第１歯の一つがＶ字の頂点部に配置され、他の第１歯３８が頂点部の第１歯３８を中心に所定の間隔で配置され、第２歯が第１歯間に配置されている。第２歯の歯先を結ぶ直線Ｌ２は、第１歯の歯先を結ぶ直線Ｌ１と第１歯及び第２歯の歯元を結ぶ第３直線との間に位置する。側部エリア３０は、複数本の側部歯３１を有し、側部歯３１の歯先はＬ２上又はＬ２とＬ３との間に位置している。切断刃２４の縦断面形状は、包装容器に取り付けられた状態で、歯先が前面壁とは逆側に突出するように曲がっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状包装物を収容する包装容器の蓋体における前面壁の裏面に取り付けられる、前記ロール状包装物を切断するための非金属製のＶ字状の切断刃において、
Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと、前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとを備え、
前記中央エリアは、
それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
前記第２歯が前記第１歯間に配置されており、
前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線が、前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線と前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線との間に位置しており、
前記側部エリアは、
複数本の側部歯を有し、前記側部歯の歯先が、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
当該切断刃が前記包装容器の所定位置に取り付けられた状態において、当該切断刃の縦断面形状は、前記第１歯、前記第２歯及び前記側部歯の歯先が前記前面壁とは逆側に突出するように曲がっていることを特徴とする包装容器用の切断刃。
【請求項２】
当該切断刃が前記包装容器の所定位置に取り付けられた状態において、当該切断刃の縦断面形状が、前記蓋体の前面壁に向かって凸型となるようにアーチ状に湾曲しており、前記前面壁の裏面に接する側の当該切断刃の面に垂直で且つ前記第１歯、前記第２歯又は前記側部歯の歯先を含む縦断面におけるそれぞれの前記歯先が、前記歯先とは反対側の当該切断刃の末端よりも前記前面壁の裏面上の直線から離れていることを特徴とする請求項１記載の包装容器用の切断刃。
【請求項３】
当該切断刃の前記面に垂直で且つ前記第１歯、前記第２歯又は前記側部歯の歯先を含む縦断面において、
当該切断刃が前記包装容器の所定位置に取り付けられた状態で、前記歯先の方向が前記蓋体の前面壁に対して所定の角度θをなしており、前記角度θが３〜４０°であることを特徴とする請求項１又は２記載の包装容器用の切断刃。
【請求項４】
前記側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項５】
前記側部エリアの外側における前記切断刃の端部に、前記側部エリアの前記側部歯よりも歯高の高い端部歯を有する端部エリアをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項６】
前記第１歯、前記第２歯及び前記側部歯の少なくとも一つにおける斜辺が内側に凹んだ円弧状となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装容器用の切断刃。
【請求項７】
前記第１歯、前記第２歯、前記側部歯及び前記端部歯の少なくとも一つにおける斜辺が内側に凹んだ円弧状となっていることを特徴とする請求項５記載の包装容器用の切断刃。
【請求項８】
ロール状包装物を収容する容器本体と、前記容器本体の前面壁の一部を覆うように、前記容器本体と一体的に設けられる蓋体と、前記蓋体の前面壁の裏面に取り付けられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の切断刃と、を備える包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のコアにロール状に巻かれたラップフィルムを収容するための包装容器、及び当該包装容器に用いられる切断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の形式のラップフィルム用包装容器が知られている。その多くは厚紙製であり、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に設けられた蓋体とから構成される。そして、容器から引き出されたラップフィルムは、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられた鋸歯状の切断刃によって切断される。
【０００３】
この種の切断刃としては、フィルムを容易に切断できるように、直線状の形状のものに代えて、切断刃の中間部が側部エリアよりも容器の底辺に近づいているＶ字状の形状のものが用いられている。これは、切断刃の最も突き出している部分からラップフィルムを切断し始めることで、切断を確実に且つ容易に行うための形状である。
【０００４】
このような切断刃としては、一般的に、切断性及び耐久性の観点から金属製のものが用いられているが、近年の環境問題及び使用者の安全性への配慮から、紙製や樹脂製の非金属製のものが検討されている。
【０００５】
このような非金属製の切断刃は、金属製の切断刃ほどの良好な切断性を発揮することは難しく、特に伸縮性に富んだポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等のラップフィルムの切断には大きな力を要するため、切断性を向上することが求められている。
【０００６】
かかる要求に応えるため、様々な形状の切断刃が提案されている。例えば、Ｖ字の頂点部に大きめの歯を配置することによって切断当初のラップフィルムへの歯の食い込みを容易にしたもの（例えば、特許文献１，２）等が提案されている。
【特許文献１】登録実用新案第２５４７８６８号公報
【特許文献２】実開平７−１１５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、種々の歯の構成を有するＶ字状切断刃によるラップフィルムの切断性、切れ味及び耐久性について検討した。その結果、特許文献１及び２のような従来のＶ字状の切断刃は、ラップフィルムの切断性が十分ではないことが分かった。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、切断刃の平面形状と断面形状とを最適化することによって、十分優れた切断性を有する切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の切断刃は、ロール状包装物を収容する包装容器の蓋体における前面壁の裏面に取り付けられる、前記ロール状包装物を切断するための非金属製のＶ字状の切断刃において、
（ａ）Ｖ字の頂点部を含む中央エリアと、前記中央エリアの両側に配置される側部エリアとを備え、
（ｂ）前記中央エリアは、それぞれ同一歯高である複数本の第１歯と、前記第１歯よりも歯高が低くそれぞれ同一歯高である複数本の第２歯とを有し、
（ｃ）前記第１歯の一つが前記頂点部に配置されると共に、前記第１歯の他のものが前記頂点部の第１歯を中心に所定の間隔で配置されており、
（ｅ）前記第２歯の歯先を結ぶ第２直線が、前記第１歯の歯先を結ぶ第１直線と前記第１歯及び前記第２歯の歯元を結ぶ第３直線との間に位置しており、
（ｆ）前記側部エリアは、複数本の側部歯を有し、前記側部歯の歯先が、前記第２直線上又は前記第２直線と前記第３直線の間に位置しており、
（ｇ）当該切断刃が前記包装容器の所定位置に取り付けられた状態において、当該切断刃の縦断面形状は、前記第１歯、前記第２歯及び前記側部歯の歯先が前記前面壁とは逆側に突出するように曲がっている
ことを特徴としている。
【００１０】
切断刃に上述の構成の中央エリアを設けることで、包装容器に取り付けられて媒体であるラップフィルム等を切断する際に、切断が中央エリアによる切断当初の「突き刺し」段階と、その後の側部エリアによる「切り開き」段階の２段階に分割される。更には、「突き刺し」段階は、歯高の最も高い第１歯による突き刺し工程と、第１歯より歯高の低い第２歯による突き刺し工程の２工程に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は第１歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。また、第１歯のみでは第１歯間の谷部の抵抗によりラップフィルムの突き刺しに力を要することとなるが、第１歯で突き刺した後には第２歯がラップフィルムを貫くことで、円滑にラップフィルムを突き刺すことが可能となる。また、第１歯のみでは第１歯間の谷部（歯元）の抵抗によりラップフィルムの突き刺しに力を要することとなるが、第１歯で突き刺した後には第２歯がラップフィルムを貫くことで、ラップフィルムの切断当初における「突き刺し」段階を一層容易にすることができる。また、側部エリアに設けられる比較的歯高の低い側部歯によって「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行を容易にすることができる。そして、一旦、「突き刺し」段階において、ラップフィルムの中央部分に突き刺し部が形成されたならば、その後のラップフィルムの切り開きに大きな力は不要であり、側部エリアにおいてラップフィルムは円滑に切り開かれてラップフィルムは切断される。なお、各歯の歯高は、隣り合う歯によって形成された溝の底部、すなわち歯元の複数を結ぶ第３直線と、当該歯の歯先との最短距離として測定することができる。
【００１１】
さらに、本発明の切断刃の縦断面形状は、第１歯、第２歯及び側部歯の歯先が蓋体の前面壁とは逆側に突出するように曲がっている。このような縦断面形状を有する切断刃を用いることによって、切断当初の突き刺し段階において、切断刃の歯先が平板状の切断刃（平刃）よりも角度をもってラップフィルムに接触することになるため、ラップフィルムの突き刺しを一層容易にすることができる。また、このように、第１歯、第２歯及び側部歯の歯先が蓋体の前面壁とは逆側に突出するように曲がっている縦断面形状を有する切断刃は、平板状の切断刃よりも、切断刃の厚み方向の剛性が高い。このため、切断刃が厚み方向に変形し難くなり、ラップフィルムの切断時に、切断刃が包装容器本体の前面壁から浮いてしまうことを抑制することができる。したがって、切断時にラップフィルムが滑らずに歯先で突き刺すことが可能となる。また、側部エリアにおいても、切断刃は厚み方向に変形し難いため、従来の平板状の切断刃よりもラップフィルムを容易に切り開くことができる。
【００１２】
本発明の切断刃は、包装容器の所定位置に取り付けられた状態において、当該切断刃の縦断面形状が、蓋体の前面壁に向かって凸型となるようにアーチ状に湾曲しており、蓋体の前面壁の裏面に接する側の当該切断刃の面（以下、「主面」という。）に垂直で且つ第１歯、第２歯又は側部歯の歯先を含む縦断面におけるそれぞれの歯先が、歯先とは反対側の当該切断刃の末端よりも蓋体の前面壁の裏面上の直線から離れていることが好ましい。
【００１３】
このようにアーチ状に湾曲している縦断面形状を有する切断刃は、平刃に比べて切断刃の厚み方向の剛性を一層向上させることができる。このため、切断刃が厚み方向に一層変形し難くなり、ラップフィルムの切断時に、切断刃が包装容器本体の前面壁から浮いてしまうことを一層抑制することができる。したがって、切断時にラップフィルムが滑らずに歯先で突き刺すことが可能となる。また、側部エリアにおいても、切断刃は厚み方向に一層変形し難いため、従来の平板状の切断刃よりもラップフィルムを一層容易に切り開くことができる。
【００１４】
本発明の切断刃は、上記主面に垂直で且つ第１歯、第２歯又は側部歯の先端部の歯先を含む縦断面において、当該切断刃が包装容器の所定位置に取り付けられた状態で、歯先の方向が蓋体の前面壁に対して所定の角度θをなしており、その角度θが３〜４０°であることが好ましい。
【００１５】
前記第１歯、前記第２歯及び前記側部歯の歯先が蓋体の前面壁に対して上述の角度となるように、切断刃の縦断面形状が湾曲している切断刃であれば、切断刃と切断するラップフィルムとの接触する角度を好適な範囲とすることができる。したがって、ラップフィルムを一層容易に切断することができる。また、上記角度となるように縦断面形状が湾曲している切断刃は、厚み方向の剛性が高く、また、十分な耐久性を有している。したがって、切り開き段階におけるラップフィルムの切断性にも一層優れるとともに、良好な切れ味を有する。
【００１６】
また、側部エリアは、交互に配置された歯高の異なる大小２種の側部歯を有することが好ましい。
【００１７】
このように側部エリアに歯高の異なる大小２種の側部歯を交互に配置することによって、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階において、同時にラップフィルムと接する側部歯の本数を少なくすることができる。したがって、歯高が単一の複数の側部歯を備える場合よりも「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行がより円滑化されるとともに、より小さい力でラップフィルムを切り開き切断することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の切断刃は、側部エリアの外側における端部に、側部エリアの側部歯よりも歯高の高い端部歯を有する端部エリアをさらに備えていることが好ましい。
【００１９】
このように側部エリアの外側における切断刃の端部に側部エリアの側部歯よりも歯高の高い歯を配置することによって、ラップフィルムの切断を、ラップフィルムの中央部からではなくラップフィルムの端から開始する場合にも、ラップフィルムの切断が「突き刺し」段階と「切り開き」段階との２段階に分割される。切断当初、ラップフィルムに接する歯は側部エリアの外側の端部エリアに配置される歯高の高い端部歯のみであるため、突き刺しに要する力は小さくてすむ。したがって、ラップフィルムの切断をラップフィルムの端部から開始する場合及びラップフィルムの中央部から開始する場合の双方において、ラップフィルムを容易に切断することができる。
【００２０】
また、第１歯、第２歯、側部歯及び端部歯の少なくとも一つにおける斜辺を、内側に凹んだ円弧状とすること、すなわち歯の形状をいわゆる銀杏の葉の形状とすることが好適である。
【００２１】
かかる形状にすれば、切断性を確保するため歯先角度を鋭角にしつつ、歯間ピッチを広げることが可能となる。これにより、一定の長さでの歯の本数を増やさずに済み、ラップフィルムの突き刺しに要する力が大きくなるのを抑制することができる。また、末端ほど幅が広くなるため、歯の耐久性向上の効果も得られる。
【００２２】
本発明ではまた、ロール状包装物を収容する容器本体と、容器本体の前面壁の一部を覆うように、容器本体と一体的に設けられる蓋体と、蓋体の前面壁の裏面に取り付けられる上記切断刃とを備える包装容器を提供する。
【００２３】
この包装容器は、上述の特徴を有する切断刃を備えるため、媒体であるラップフィルム等の切断性に十分に優れるとともに、良好な切れ味と十分な耐久性とを兼ね備える。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、切断刃の平面形状と断面形状とを最適化することによって、十分優れた切断性、切断時の良好な切れ味及び十分な耐久性を兼ね備えた切断刃、及びかかる切断刃を備える包装容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。この包装容器１０は、１枚の厚紙、好ましくはコートボール紙から作られている。図１に示すように、包装容器１０は、円筒状の紙管１２にロール状に巻き付けられたラップフィルム１４を収納するための容器本体１６と、この容器本体１６に一体的に設けられた蓋体１８とから構成されている。閉蓋時、この包装容器１０の全体形状は略直方体形状をなす。なお、本実施形態では、ラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとする。
【００２６】
容器本体１６の上部は、ラップフィルム１４を引き出すための開口部として開放されている。また、蓋体１８は、容器本体１６の後面壁の頂縁２０から連続して延びている。従って、蓋体１８は容器本体１６に対して回動可能であり、容器本体１６の開口部と容器本体の前面壁２７の一部とを覆うことができるように構成されている。
【００２７】
蓋体１８の前面壁２２の先端縁はＶ字状をなし、その形状に合わせて切断刃２４もＶ字状のものが用いられている。このようなＶ字状の切断刃２４を採用した包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合、図１に示す如く、一方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、他方の手で包装容器１０を握ると共にその手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。これにより、Ｖ字状切断刃２４の中央エリアにある歯がラップフィルム１４を貫き、そのままラップフィルム１４を引くと、ラップフィルム１４は切り開かれて切断される。
【００２８】
次に、本実施形態に係る切断刃２４について更に詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明の好適な実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。切断刃２４は非金属製であり、主成分として、例えばポリエステル樹脂を含有する。このような切断刃２４は、ポリエステル樹脂を含有する通常のシートにプレス加工やレーザ切削法を施して本発明の形状の歯に成形して得ることができる。
【００３０】
本実施形態に係る切断刃２４は、Ｖ字の頂点を通る中心線（図２の符号ＣＬ）を中心として左右対称となっており、中央エリア２８と、その両側に位置する側部エリア３０とに区分されている。
【００３１】
側部エリア３０における歯（側部歯）３１は一定の寸法であり、従来一般に用いられている歯と同程度の比較的小さなものが用いられている。以下、この寸法の歯を「小歯」と称する。
【００３２】
本実施形態に係る中央エリア２８は、図２に明示するように、１５本の歯３５，３６，３８から構成される。中央エリア２８における歯は、側部エリア３０の側部歯３１と同じ寸法の小歯３５、小歯３５よりも歯高の高い歯（第２歯：以下「中歯」と称する）３６、及び、中歯３６よりも更に歯高の高い歯（第１歯：以下「大歯」と称する）３８の３種類となっている。なお、以下の説明では、中歯及び大歯の参照符号３６，３８に、適宜、アルファベットの添え字を付す。
【００３３】
大歯３８の１本（３８ａ）は、切断刃２４のＶ字の頂点部（中央エリア２８の長手方向中心）に位置し、他の大歯３８ｂ，３８ｃは中央の大歯３８ａを中心にして左右に２本ずつ、一定の間隔で配置されている。中央の第１番目の大歯３８ａの歯先と、左右各側にある第２番目と第３番目の大歯３８ｂ，３８ｃの歯先とは、直線で結ぶことができ、左右各側のこの直線（第１直線）Ｌ１は、中央エリア２８の左右各側にある中歯３６の歯先よりも前側（図１の蓋体前面壁２２の先端縁から離れる側）に位置している。
【００３４】
また、中央エリア２８における中歯３６は、左右各側に４本ずつ、計８本、配置されている。中央側の４本の中歯３６ａ，３６ｂは大歯３８ａ，３８ｂ，３８ｃ間に一定の間隔で配置されており、同間隔で他の４本の中歯３６ｃ，３６ｄが第３番目の大歯３８ｃの外側に配置されている。左右各側の中歯３６ａ、３６ｂ、３６ｃ及び３６ｄの歯先は直線（第２直線）Ｌ２で結ぶことができ、左右各側のこの直線Ｌ２は、前記直線Ｌ１及び歯元を結ぶ第３直線（Ｌ３）と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ２は、直線Ｌ１と直線Ｌ３との間に位置している。
【００３５】
また、左右各側の側部エリア３０における側部歯３１の歯先を結ぶ直線（第４直線）Ｌ４は、同側の直線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３と実質的に平行であり、且つ、当該直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、左右各側の直線Ｌ４は、直線Ｌ２とＬ３との間に位置している。
【００３６】
更に、中央エリア２８の小歯３５は、左右各側において、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄの間に配置されており、その歯先は、側部エリア３０の側部歯３１の歯先を結ぶ直線Ｌ４の延長線上に位置している。
【００３７】
本実施形態にかかる切断刃２４において、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの歯先角度αは、ラップフィルム１４の突き刺しに適した角度とされている。ラップフィルム１４がポリ塩化ビニリデンからなる本実施形態では、歯先角度αは３０°〜９０°の範囲が好ましく、４０°〜７０°がより好ましい。９０°よりも大きいと、ラップフィルム１４を突き刺すのに多大な力が必要となり、３０°よりも小さいと、歯３１〜３８自体の耐久性を損なうからである。
【００３８】
また、小歯３５、中歯３６、大歯３８、側部歯３１のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、本実施形態では、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度αを、前述の鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、後述するが、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００３９】
図３は、包装容器の前面壁の裏面に取り付けられた、本実施形態の切断刃の形状を示す一部拡大図である。図３に示すように、切断刃２４は、その縦断面形状が、前面壁２２に向かって凸型となるように、アーチ状に湾曲している。切断刃２４は主面２４ａの一部において、前面壁２２の裏面に固定されている。
【００４０】
図４は、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面構成を説明するための図である。すなわち、図４は、大歯３８ｃの歯先３を含む切断刃２４の縦断面図である。切断刃２４は、所定の厚さＤを有している。
【００４１】
図４に示す切断刃２４の縦断面において、大歯３８ｃの歯先３は、当該歯先３とは逆側の末端５よりも突出している。すなわち、主面２４ａに垂直で大歯３８ｃの歯先を通る切断刃２４の縦断面において、蓋体の前面壁２２の裏面２３を通る直線Ｇから歯先３の一端（直線Ｇから遠い方の端）までの最短距離Ｅは、当該直線Ｇから末端５の一端（直線Ｇから遠い方の端）までの最短距離Ｆよりも大きくなっている。また、他の大歯３８、中歯３６、小歯３５、側部歯３１も、大歯３８ｃと同様の縦断面形状を有している。したがって、切断刃２４は、ラップフィルム１４の切断時に、ラップフィルム１４又は容器本体の前面壁２７と歯先３において接触することとなる。
【００４２】
切断刃２４の歯先３の一端における接線Ｈと直線Ｇに平行な直線とのなす角度θは、３〜４０°であることが好ましく、１０〜２５°であることがより好ましい。
【００４３】
切断刃２４は、閉蓋状態において、蓋体１８（図１）によって覆われる容器本体の前面壁２７に向かって、大歯３８、中歯３６、小歯３５及び側部歯３１の歯先が突出するように、蓋体１８の前面壁２２の裏面２３に取り付けられる。このため、切断刃２４の大歯３８及び中歯３６により、ラップフィルム１４を容易に突き刺すことができる。
【００４４】
また、図４のようなアーチ型形状の断面構造を有する切断刃２４は、平板状の切断刃に比べて、厚み方向の剛性に優れている。したがって、ラップフィルムの切断時において、切断刃２４がその厚み方向に変形し難くなり、切断刃２４が容器本体の前面壁２７から浮き上がるのを抑制することができる。このため、ラップフィルムの切断性を一層向上させることができる。
【００４５】
次に、本実施形態にかかる切断刃２４を有する包装容器１０を用いてラップフィルム１４を切断する場合について説明する。
【００４６】
まず、図１に示すように、一方の手で包装容器１０を握り、他方の手でラップフィルム１４の先端部を把持し、所望量だけ引き出す。そして、包装容器１０を握っている手の親指を蓋体前面壁２２の中央部にあてがい、包装容器１０を前側、すなわち矢印Ａの方向にひねる。
【００４７】
この際、最初に切断刃２４の頂点部にある第１番目の大歯３８ａがラップフィルム１４に接触し、これを突き刺す。また、ほぼ同時に、第２番目の大歯３８ｂ、更には第３番目の大歯３８ｃがラップフィルム１４に接し、これを突き刺す。このように、最初にラップフィルム１４に接するのは、歯間ピッチの大きな最大５本の大歯３８のみであるため、切断当初に包装容器１０をひねる力は小さなものですむ。すなわち、各大歯３８がラップフィルム１４を突き刺すために必要な最小限の力は一定であるため、その力の約５倍のみの力が包装容器１０をひねる最小の力となる。従来の如く、歯先角度を小さくし、歯間ピッチを小さくしたものでは、ラップフィルム１４に接する歯の本数が多数となるため、包装容器１０に加える力は必然的に大きなものとなり、使用のフィーリングも損なうものであったが、本実施形態ではそのような問題はない。
【００４８】
図５は、切断刃の大歯、中歯、小歯、又は側部歯の歯先を含む、図１の包装容器の縦断面図である。蓋体の前面壁２２の裏面２３に取り付けられた切断刃２４は、その縦断面が蓋体の前面壁２２に向かって凸型形状となるように湾曲している。そして、大歯、中歯、小歯、又は側部歯の歯先３の一端における接線Ｈは、引っ張り出されたラップフィルム１４と所定の角度γをなしている。本発明者らの検討によれば、ラップフィルム１４の切断性を向上させるためには、切断刃２４の歯先３とラップフィルム１４との接触角度（図５における角度γ）を、６０〜３０°にすることが好適である。接触角度γが３０°未満の場合、ラップフィルム１４を歯先３の面でうけてしまうことになるため、ラップフィルムと切断刃との接触面積が大きくなって、切断刃の歯先や歯元にラップフィルムが引っ掛かり、十分に良好な切断性が得られない傾向がある。一方、接触角度γが６０°を超える場合、切断刃２４の主面２４ａとは反対側の面とラップフィルム１４とが接触し易くなり、十分に良好な切断性が得られない傾向がある。
【００４９】
なお、ラップフィルム１４の切断当初は、図５に示すように、引き出されたラップフィルム１４と容器本体の前面壁２７とは略直交する。良好な切断性と良好な切れ味とを高水準で両立させる観点から、ラップフィルム切断は、切断刃の先端のみをラップフィルムに接触させて、ラップフィルム１４と切断刃２４との接触面積を極力小さくして行うことが好ましい。切断刃２４の角度θ（図４）を３〜４０°とすることにより、包装容器を図５中のＡ方向に回転させる切断方法において、従来の平刃よりも早い段階で、好適な接触角度範囲（γ：６０〜３０°）とすることができる。したがって、ラップフィルム１４の大部分の切断を、上記接触角度範囲で行うことができる。
【００５０】
ラップフィルム１４の突き刺しが終わった後、続いて、ラップフィルム１４には中歯３６（図２）が接し、これらの中歯３６によりラップフィルム１４が貫かれる。ここで、仮に中歯３６がないと仮定すると、大歯３８間のピッチが広いため、歯３８間の谷部が抵抗となってラップフィルム１４の切り開きに大きな力を要することになる。しかしながら、本実施形態では、大歯３８によるラップフィルム１４の突き刺しに引き続いて中歯３６が大歯３８間のラップフィルム１４を貫くことになるため、ラップフィルム１４の突き刺しが円滑化される。なお、ラップフィルム１４に同時に接する中歯３６の数は最大８本であるが、実際に同時にラップフィルム１４に接する中歯３６の数は８本よりも少なく、また大歯３８によってもラップフィルム１４の突き刺しが行われて周辺部が脆弱化しているため、中歯３６による突き刺しに要する力は大歯３８による突き刺し時に比して更に小さなものとなる。このようにして、大歯３８による第１段階の切断から中歯による第２段階の切断も、使用者に抵抗感を与えることなく、円滑に行われることとなる。
【００５１】
なお、中歯３６も、図５に示すような断面構造を有しているので、従来の平板状の切断刃に比べて、ラップフィルム１４を容易に突き刺すことができる。
【００５２】
更に、包装容器１０を矢印Ａ方向にひねると、中央エリア２８の小歯３５（図２）が、第３番目と第４番目の中歯３６ｃ，３６ｄ間のラップフィルム１４を突き刺し、ラップフィルム１４の切り開きが側部エリア３０へと進んでいく。ラップフィルム１４に十分な大きさの初期突き刺し部が形成されたならば、以降はラップフィルム１４を切断するのに特に大きな力は不要であり、側部歯３１からなる側部エリア３０においても円滑にラップフィルム１４は切り開かれ切断されていく。側部歯も、図５に示すような断面構造を有しているので、従来の平板状の切断刃に比べて、その歯先が容器本体の前面壁２７から浮き難くなっており、ラップフィルム１４を容易に切り開くことができる。
【００５３】
本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、ラップフィルム１４を切断する際、格別に大きな力は必要なく、これは、各歯３１，３５，３６，３８の歯先角度αを過度に小さくする必要性を減らすものであり、ひいては各歯３１，３５，３６，３８の耐久性を向上させることにもなる。
【００５４】
なお、ラップフィルム１４の切断は、包装容器１０をＡ方向（図５）に回転させることにより進行する。一方、通常の切断方法では、ラップフィルム１４の引張り方向は一定である。このため、接触角度γは切断の進行に伴って徐々に小さくなる。したがって、切断当初の接触角度γを、８０〜６５°とすることがより好ましい。これによって、包装容器を図５中のＡ方向に回転させる切断方法において、ラップフィルム１４の大部分を、切断に適した接触角度範囲（γ：６０〜３０°）で切断することが可能となり、十分良好な切断性と切れ味とを一層高水準で両立することができる。かかる観点から、切断刃２４の角度θ（図４）は、１０〜２５°であることがより好ましい。
【００５５】
上述の通り、切断刃２４は、所定の厚さＤを有しつつ、容器本体の前面壁２７に向かって凸型形状となるようにアーチ状に湾曲しているため、切断刃２４の厚さ方向に高い剛性を有する。包装容器１０をＡ方向に回してラップフィルム１４を切断する際に、蓋体１８の前面壁２２を容器本体の前面壁２７から引き離そうとする力、すなわち切断刃２４に厚さ方向（図４の上方向）への力が加えられるが、切断刃２４は厚さ方向に高い剛性を有するため容易に変形しない。このため、切断刃２４が容器本体の前面壁２７から浮き上がるのを抑制することができる。したがって、ラップフィルム１４の突き刺し及び切り開きを一層容易にすることができ、切断時の切れ味を良好にすることができる。
【００５６】
切断歯２４の厚さＤは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．３ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２８ｍｍであることがさらに好ましい。切断刃の厚さが大きくなり過ぎると十分良好な切断性が得られない傾向があり、切断刃の厚みが小さくなり過ぎると良好な切れ味が損なわれる傾向がある。切断刃の厚さを０．１５〜０．２８ｍｍとすることによって、良好な切断性と良好な切れ味とを一層高水準で両立できる切断刃を得ることができる。
【００５７】
なお、大歯３８及び中歯３６の歯高を過度に大きくした場合、切断刃２４の固定部からの距離、すなわち蓋体前面壁２２の先端縁からの距離が長くなり、耐久性が損なわれる恐れがある。また、歯高が大きければ、包装容器１０を使用する者の手を傷つける恐れもある。このため、切断性、耐久性及び安全性の面から、例えば、中央エリア２８の大歯３８の歯高Ｈ１は、好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、中歯３６の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍ、小歯３５の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。
【００５８】
また、中央エリア２８の歯間ピッチは、大歯３８間が好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍ、中歯３６間も好ましくは３．０〜９．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜７．０ｍｍ、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍとするのがよい。歯間ピッチが９．０ｍｍを超えた場合には、ラップフィルム１４の第１段階の突き刺しにおいて大歯３８間の谷部（歯元）にフィルム１４が引っかかって切断に支障が生じ、歯間ピッチが３．０ｍｍよりも狭い場合には、中央エリア２８に設けられる歯の本数が増加し、その結果突き刺しに必要な力が大きくなり本発明の目的を達成できないからである。
【００５９】
側部エリア３０の側部歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍ程度とするのがよい。また、側部歯３１の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．２ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍとするのがよい。
【００６０】
主面２４ａに垂直で大歯３８、中歯３６、小歯３５又は側部歯３１の歯先を通る断面（図４）において、蓋体の前面壁２２の裏面２３上の直線Ｇから歯先３の一端までの最短距離Ｅは、０．２〜３ｍｍであることが好ましく、０．５〜２ｍｍであることがより好ましい。また、直線Ｇから切断刃２４の末端５の突出部までの最短距離Ｆは、０〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。距離Ｅに対する距離Ｆの比率（Ｆ／Ｅ）は、０．５〜０．９であることが好ましい。これによって、切断刃の厚み方向の剛性を維持しつつ、切断するラップフィルム１４に対する切断刃２４の歯先方向を好適な範囲とすることができる。また、主面２４ａに垂直で大歯３８、中歯３６、小歯３５又は側部歯３１の歯先を通る断面において、切断刃２４の直線Ｇに平行な方向における刃幅Ｃは、６〜１５ｍｍであることが好適である。これによって、蓋体の前面壁２２の裏面と切断刃２４の主面２４ａと接触面積をある程度確保しつつ、歯先３における接線Ｈと引き出されたラップフィルム１４との接触角度γを好適な範囲とすることができる。
【００６１】
次に、本実施形態に係る切断歯の製造方法について以下に説明する。切断刃の材料（刃材）としては、樹脂層、接着層、シーラント材が順次積層された市販の積層シートを準備する。積層シートとしては、断面形状が、積層シートのシーラント材側が凸型となっているようなアーチ型に湾曲したものを用いてもよい。
【００６２】
刃材に用いられる積層シートの樹脂層は、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）等を主成分とすることが好ましい。このうち、ポリエステル樹脂を主成分とすることが好ましい。これによって、ラップフィルムの「突き刺し」及び「切り開き」の進行を一層円滑にすることができ、また、切断刃の耐久性を一層優れたものとすることができる。なお、ポリエステル樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリ乳酸樹脂が特に好ましい。
【００６３】
樹脂層は、上述の樹脂成分にそれ以外の成分を添加した組成物を用いて形成することができる。樹脂成分以外の成分としては、特許第３５７３６０５号に開示される無機充填剤の他、熱安定剤、光安定剤、防湿剤、防水剤、離型剤、顔料、染料等を含有する。無機充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粉体を用いることができる。
【００６４】
ただし、十分に優れた切断性と耐久性とを両立させる観点から、樹脂層全体に対して、ポリエステル樹脂の含有量が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
【００６５】
接着層はポリウレタン系の接着剤から形成される。また、シーラント材としては変性ポリエチレン樹脂を用いることができる。変性ポリエチレン樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン樹脂を主成分とするアイオノマー等が挙げられる。これらのうち、特にエチレンメタクリル酸共重合体が好ましい。
【００６６】
刃材の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．３ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２８ｍｍであることがより好ましい。このようなシート状の刃材を、切断刃２４の形状と相補的な形状の傾斜部が形成された金型を用いて打ち抜き加工することにより、切断刃２４を形成することができる。
【００６７】
金型で刃材を打ち抜いて切断刃２４を形成した後、超音波発振器７６を用いて包装容器の蓋体１８の前面壁２２から超音波を照射することによって、当該切断刃２４を、前面壁の裏面２３に接着することができる（超音波接着法）。なお、刃材６０として、上述のような、樹脂層、接着層、シーラント材が順次積層された積層シートを用いる場合、シーラント材が前面壁の裏面２３に接着するようにして、切断刃２４を前面壁の裏面２３に固定することができる。このように、シーラント材によって包装容器の蓋体１８に接着された切断刃２４は、十分な接着力によって包装容器の蓋体における前面壁の裏面に固定されるため、包装容器の蓋体から容易に剥離しない。
【００６８】
以上の製造方法によって、切断刃２４を包装容器の蓋体における前面壁２２の裏面に備える包装容器１０を製造することができる。なお、包装容器の蓋体における前面壁の裏面に切断刃を取り付ける方法は、公知のコールドグルー法、又は感圧接着剤法等であってもよい。
【００６９】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００７０】
例えば、図６は、本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。本実施形態にかかる切断刃２４は、中央エリア２８とその両側に位置する側部エリア３０とから構成されており、中央エリア２８に、上記実施形態と同様の歯の構成を有する。そして、この切断刃２４は、上記実施形態に係る切断刃と同様に、縦断面形状が、蓋体の前面壁に向かって凸型となるようにアーチ状に湾曲している。ただし、本実施形態にかかる切断刃２４は、側部エリア３０に歯高の異なる大小２種の側部歯を備えている点で、上記実施形態にかかる切断刃２４と異なっている。
【００７１】
図６の切断刃の側部エリア３０には、長手方向に歯高の異なる大小２種の側部１歯３１，側部２歯３２が交互に設けられている。側部２歯３２は、側部１歯３１よりも歯高が高く、中央エリア２８の中歯３６と同等の歯高を有する。このため、中央エリア２８の中歯３６の歯先を結ぶ直線Ｌ２が、側部エリア３０の側部歯３２の歯先を通っている。また、中央エリア２８の小歯３５の歯先と側部エリア３０の側部１歯３１の歯先とを結ぶ直線Ｌ４は、中央エリア２８の大歯３８の歯先を結ぶ直線Ｌ１、中央エリア２８の中歯３６を結ぶ直線Ｌ２、及び歯元を結ぶ直線Ｌ３と実質的に平行であり、且つ、前記直線Ｌ１及びＬ２よりも後側（蓋体前面壁２２の先端縁に近い側）に位置している。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間に位置している。なお、図６の側部エリアには、４本の側部歯しか示されていないが、実際は側部歯３１，３２が交互に切断刃２４の端まで設けられている。また、当該切断刃２４は他方の側部エリア３０にも対称に同様の歯の構成を備えている。
【００７２】
本実施形態にかかる切断刃２４において、側部歯３１，３２のそれぞれの歯先角度は、大歯３８及び中歯３６と同等の歯先角度である。また、側部歯３１，３２のそれぞれの形状は、単純な二等辺三角形状であってもよいが、大歯３８及び中歯３６と同様に、斜辺が内側に凹んだ円弧状になっている末広がり形状ないしは銀杏の葉の形状とすることが好適である。歯先角度を、鋭角に保持しつつ、耐久性を向上させるためである。また、かかる形状とした場合、二等辺三角形よりも、同一長さ範囲内では、歯の本数を少なくすることができ、切断に要する力の軽減に寄与している。
【００７３】
図６に示すような、側部エリアに歯高が互いに異なる大小二種の側部歯（側部歯３１、３２）を備える本実施形態にかかる切断刃２４を用いれば、「突き刺し」段階から「切り開き」段階への移行時及び「切り開き」段階の進行時に、ラップフィルム１４に同時に接する側部歯の本数が少なくなるため、突き刺し段階から切り開き段階の移行に要する力、及び切り開き段階の進行に要する力を一層小さくすることができる。
【００７４】
側部エリア３０の側部１歯３１の歯高Ｈ３は、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍとするのがよい。また、側部２歯３２の歯高Ｈ２は、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍとするのがよい。側部１歯３１及び側歯２歯３２の歯間ピッチは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。
【００７５】
図７は、本発明のさらに別の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリア及び端部エリアの一部拡大図である。図７の切断刃２４は、中央エリア及び側部エリアに上記実施形態、すなわち図６と同様の歯の構成を有する。そして、この切断刃２４は、上記実施形態に係る切断刃と同様に、縦断面形状が、蓋体の前面壁に向かって凸型形状となるようにアーチ状に湾曲している。ただし、本実施形態の切断刃２４は、側部エリア３０の外側（中央エリア側とは反対側）に、端部歯４０を有する端部エリア２９を備える点で上記実施形態の切断刃と異なっている。なお、本実施形態の切断刃２４は他方の端部エリアにも図７と同様の歯の構成を備える。
【００７６】
本実施形態の切断刃２４の端部エリア２９に備えられる端部歯４０は、側部エリア３０に属する側部１歯３１及び側歯２歯３２よりも高い歯高を有する。端部歯４０の歯先を結ぶ直線Ｌ５は、中央エリアの大歯を結ぶ直線Ｌ１と中央エリアの中歯を結ぶ直線Ｌ２との間に位置している。このように、側部エリアの側部歯よりも歯高の高い端部歯４０を備えることにより、切断刃２４の一方の端部からラップフィルムの切断を開始する場合でも、ラップフィルムを容易に切断することができる。すなわち、ラップフィルムを切断刃の頂点部及び切断刃の端部のどちらから開始しても、ラップフィルムを容易に切断することができ、切断時のフィーリングも良好である。
【００７７】
本実施形態の切断刃２４は、主面２４ａに垂直で且つ端部エリア２９に備えられる端部歯４０の歯先３を通る縦断面においても、図４に示すような断面形状を有する。
【００７８】
端部歯４０の歯高Ｈ４は、好ましくは０．８〜３．５ｍｍ、より好ましくは０．９〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．５ｍｍとするのがよい。また、端部歯４０の歯間ピッチは、好ましくは０．５〜３．５ｍｍ、より好ましくは０．７〜２．５ｍｍとするのがよい。
【００７９】
なお、上記実施形態では、側部エリア２９に同一歯高の端部歯４０のみを配置したが、側部エリア３０と同様に、歯高の異なる端部歯を例えば交互に設けてもよい。また、端部エリアには、側部歯よりも歯高の高い端部歯と側部歯よりも歯高の低い歯とを設けてもよい。
【００８０】
また、中央エリアを構成する歯の本数は、上記の各実施形態より多くても或いは少なくてもよいが、ラップフィルムが２段階以上で歯に接するように構成することが必須条件となる。
【００８１】
上述の各実施形態ではラップフィルムはポリ塩化ビニリデンからなるものとしているが、他の樹脂からなるラップフィルムであっても本発明を適用することができる。かかる場合、歯高、歯間ピッチ、歯先角度等は上記寸法から適宜変更され得る。更に、ロール状包装物はラップフィルムのみならず、アルミフォイルや紙であってもよい。
【００８２】
切断刃の縦断面形状はアーチ状に湾曲しているものに限定されない。例えば、歯先が蓋体の前面壁とは逆側に突出するようにＬ字型に曲がっている縦断面形状を有する切断刃であってもよい。すなわち、包装容器の閉蓋状態において、切断刃の縦断面形状が、切断刃の歯先が容器本体の前面壁２７（図５）に向かって突出するように曲がっていれば、本発明の効果を得ることができる。また、このような切断刃の縦断面形状に併せて、蓋体の前面壁２２は、その縦断面（図５）において、蓋体の前面壁の裏面２３が凹型となるように湾曲していることが好ましい。これによって、切断刃の厚み方向の剛性に一層優れる包装容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明が適用された包装容器１０の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図３】包装容器の前面壁の裏面に取り付けられた、本実施形態の切断刃の形状を示す一部拡大図である。
【図４】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面構成を説明するための図である。
【図５】切断刃の大歯、中歯、小歯、又は側部歯の歯先を含む、図１の包装容器の縦断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態にかかる切断刃の中央部の拡大図である。
【図７】本発明のさらに別の実施形態にかかる切断刃の片側の側部エリア及び端部エリアの一部拡大図である。
【符号の説明】
【００８４】
３…歯先、５…末端、１０…包装容器、１２…紙管、１４…ラップフィルム、１６…容器本体、１８…蓋体、２０…容器本体の後面壁の頂縁、２２…蓋体の前面壁、２３…裏面、２４…切断刃、２４ａ…主面、２６…容器本体の前面壁の底辺、２７…容器本体の前面壁、２８…中央エリア、２９…端部エリア、３０…側部エリア、３１…側部１歯（側部歯）、３２…側部２歯（側部歯）、３５…小歯、３６…中歯（第２歯）、３８…大歯（第１歯）、４０…端部歯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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