(57)【要約】【課題】電気光学装置に衝撃が加わった場合でも、割れにつながるような大きな応力が電気光学装置の内部に発生しなようにする。【解決手段】電気光学物質を有しＦＰＣ基板５側の端部に端子を備えるパネル２Ａと、パネル２Ａを保護する保護カバー４と、パネル２Ａの端部側と保護カバー４とで形成される空間部と、空間部のパネル２Ａの端部側と保護カバー４との間に設けられると共にパネル２Ａの表示領域Ｖの外周領域に設けられた付加部材１０とを有する電気光学装置である。付加部材１０の端部側領域である延在部１５の全部は厚み部分２４になっており、パネル２Ａ端部と保護カバー４との間の空間を埋めている。このため、パネル端部である素子基板１１の延在部１８に保護カバー４へ向かう外力が加わっても、その延在部１８は保護カバー４によって受けられていて撓むことがなく、割れることがない。【選択図】図２
2009198851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学物質を有し、端部に端子を備えるパネルと、
前記パネルを保護する保護部材と、
前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、
前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられるとともに、前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材と、を有する
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
請求項１記載の電気光学装置において、前記付加部材は衝撃吸収材によって形成されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電気光学装置において、
前記付加部材は、前記空間部に設けられた部分が前記パネルの表示領域外に設けられた部分よりも厚い
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
前記パネルの端部側には部品が設けられており、前記付加部材は前記部品と前記保護部材との間の前記空間部内に設けられている
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項５】
請求項４記載の電気光学装置において、
前記パネルの端部に接続された配線基板と、前記パネルの端部側に設けられたＩＣチップとをさらに有し、
前記部品は前記配線基板及び前記ＩＣチップの少なくとも１つである
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】
請求項３記載の電気光学装置において、
前記付加部材の前記空間部に設けられた部分のうち前記パネルの表示領域外に設けられた部分よりも厚さの厚い部分は、前記付加部材のその他の部分と別体であり、両者は互いに接着されている
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
前記パネルは前記電気光学物質を挟持した一対の基板を有し、
該一対の基板のうち一方の基板は他方の基板の主面から突出した段差部を有しており、
前記空間部は、前記段差部の高さに対応した空間部を含んでいる
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項８】
電気光学物質を有し、端部に端子を備えるパネルと、
前記パネルを固定する筐体と、
前記筐体に設けられ、前記パネルを保護する保護部材と、
前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、
前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられるとともに、前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材と、を有する
ことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
電気光学物質を有し、端部に端子を備えるパネルと、
前記パネルの端部側に設けられるとともに、前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材と、を有する
ことを特徴とする電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ装置等といった電気光学装置、及び携帯電話機等といった電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話機等といった電子機器に液晶表示装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器の画像表示部として電気光学装置が用いられている。電気光学装置としての液晶表示装置においては、電気光学物質としての液晶が互いに対向した一対の基板によって挟持される。また、電気光学装置としての有機ＥＬ装置においては、基板上に電気光学物質としての有機ＥＬが設けられ、その有機ＥＬの上に保護部材等が設けられる。
【０００３】
電気光学物質を支持する基板は、例えばガラスによって形成されている。この基板は、電気光学装置や電子機器を落下したときに衝撃を受け、破損することがある。この破損は、液晶表示装置等において互いに対向している２つの基板の境界部分や、有機ＥＬ等において基板と保護部材との境界部分に発生することが多い。これは、それらの境界部分に応力集中が生じることが原因であると思われる。
【０００４】
例えば、図８（ａ）に示す液晶表示装置１０１を考える。この液晶表示装置１０１は、面積の大きい下ガラス基板１０２と、面積の小さい上ガラス基板１０３と、上ガラス基板１０３の外側表面に貼着された上偏光板１０４と、下ガラス基板１０２の外側表面に貼着された下偏光板１０７とを有する。下ガラス基板１０２の平面視で上ガラス基板１０３の外側へ張出した部分の平面部分には駆動用ＩＣ１０５が実装され、その張出した部分の辺端部分にはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板１０６が接続されている。
【０００５】
この液晶表示装置１０１は鎖線Ｘ０で示す部分、すなわち上偏光板１０４の表面において、液晶表示装置１０１の構成要素である枠状の受け部材又は保護部材によって受けられたり、液晶表示装置１０１を使用する電子機器の構成要素である受け部材又は保護部材によって受けられたりする。鎖線Ｘ０で示す面をこれ以降、受け面と呼ぶことがある。従来、この受け面Ｘ０とＦＰＣ基板１０６の表面との間には０．２〜０．３ｍｍ程度の間隔が形成されていた。この液晶表示装置１０１が落下等して、その上偏光板１０４側の面が床等といった障害物に衝突すると、図８（ｂ）に示すように、下基板１０２の張出し部に曲げ荷重Ｆが加わり、下基板１０２と上基板１０３との境界部分Ａに引張り応力σが発生する。
【０００６】
この引張り応力σをシミュレーションソフトを用いてシミュレーション解析すると、図９に示すような解析結果が得られた。すなわち、下基板１０２と上基板１０３との境界部分Ａにおける幅方向の中央部分Ｂ（高密度の斜線で示す部分）に、特に応力が集中することが分かった。このため、下基板１０２の張出し部に曲げ荷重Ｆが加わると、境界部分Ａから破損が発生し易かった。
【０００７】
従来、上記のような基板の破損を防止するために、互いに対向する一対の基板の境界部分にエポキシ樹脂を塗布することにより、該境界部分を補強した構成を有する電気光学装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電気光学装置では、割れが発生し易いエッジ部分に樹脂を塗布することにより、応力に対する強度を高めることが企図されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２２７４１７号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された従来の電気光学装置においては、割れが発生し易い部分に樹脂を塗布することにより、該部分に発生する応力に対する強度を高めるように構成されているが、当該電気光学装置を落下させたときの割れの発生を防止することに関して、必ずしも十分な効果が得られていなかった。
【００１０】
近年では、電気光学装置を薄型化する要求が高くなっており、それを実現するために基板の厚さを薄くすることが望まれている。しかしながら、基板を薄くすると、基板が１枚である部分と基板が２枚である部分との境界部の強度が低くなり、割れが発生する可能性が高くなる。また、基板が２枚である部分であっても同様にして強度が低くなり、割れが発生する可能性が高くなる。上記従来の電気光学装置においては、そのような薄型化を実施したときに割れが発生する可能性が非常に高くなるおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みて成されたものであって、電気光学装置に衝撃が加わった場合でも、割れにつながるような大きな応力が電気光学装置の内部に発生しなようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る第１の電気光学装置は、電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネルと、前記パネルを保護する保護部材と、前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられるとともに前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材とを有することを特徴とする。
【００１３】
上記構成において、「電気光学物質」は、電気的入力の変化に応じて光学的状態が変化する物質であり、例えば液晶表示装置で用いる液晶や、有機ＥＬ装置で用いる有機ＥＬ等である。「パネル」は、電気光学物質の作用によって画像を形成できるユニットである。このパネルは、例えば、液晶表示装置であれば偏光板、見栄え改善シート等を含むユニットである。見栄え改善シートは、例えば、反射防止シート、視野角調整シート等である。また、パネルは、有機ＥＬ装置であれば、電気光学物質としての有機ＥＬ層を保護する保護膜を含むユニットである。また、その保護膜に重ねてさらに見栄え改善シート等が設けられる場合には、パネルはその見栄え改善シートを含むユニットである。
【００１４】
「保護部材」は、パネルが外部からの衝撃によって損傷したり、外部へ飛び出したりすることを防止するための部材である。この保護部材は、例えば、パネルよりもわずかに大きい面積の平板形状のプラスチックシートによって形成される。保護部材は、パネルの有効表示領域に対応して開口を有する平板状でプラスチック製のシート材によって形成できる。通常、この開口は透明なプラスチック製のフィルムによってふさがれる。
【００１５】
「付加部材」は、前記パネルの端部側と前記保護部材との間の空間部を埋めるスペース部材として機能するものであり、テープや、樹脂（例えばシリコーン、エポキシ）等によって形成される。テープは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等の樹脂によって形成される。この付加部材は、保護部材と別々に設けることもできるし、保護部材と一緒に一体成形によって形成することもできる。
【００１６】
従来の電気光学装置においては、パネルの端部側と保護部材との間に空間が形成されていた。このため、落下等によってパネルに衝撃が加わった場合、空間を形成している部分のパネル端部が保護部材に近づく方向へ撓み、パネルの撓みが始まる部分に応力が集中的に発生し、その部分から破損や割れが発生するおそれがあった。これに対し、本発明に係る電気光学装置によれば、パネルの端部側と保護部材との間に形成される空間部に付加部材を設けることにしたので、パネルの端部はその付加部材を介して保護部材によって受けられることになり、仮にパネルに衝撃が加わったとしても、パネル端部に撓みが発生せず、パネル端部の内部に応力が発生せず、このためパネル端部の破損、割れ等を効果的に防止できる。
【００１７】
また、本発明の電気光学装置では、パネルの端部側と保護部材との間に付加部材を設けることに加えて、パネルの本体部分であって表示領域以外の部分にも付加部材を設けた。仮に、パネルの端部側にだけ付加部材を設け、パネルの本体部分には付加部材を設けない構成を採用すると、パネルの端部側と本体部分との間に新たに段差が出来てしまい、パネルに衝撃が加わった際にその新たな段差に起因して損傷が生じるおそれがある。これに対し、本発明の電気光学装置では、付加部材をパネル端部側だけでなくパネルの本体部分へも延在させたので、パネルの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材をパネルの本体部分にも設けることにより、その本体部分を補強することができる。
【００１８】
本発明に係る電気光学装置において、前記付加部材は衝撃吸収材によって形成されていることが望ましい。衝撃吸収材は、衝撃力を吸収する材料のことであり、例えば、（１）ゴム、（２）アクリル樹脂を主成分としたフォーム材、（３）ウレタン樹脂を主成分としたゲル材、（４）ポリウレタン樹脂を主成分としたゲル材、（５）エーテル系ポリウレタン樹脂を主成分とした材料、又は（６）シリコーンを主成分としたゲル材等である。付加部材を衝撃吸収材によって形成すれば、落下等による衝撃時にパネルに加わる荷重自体を低減できるので、電気光学装置の損傷をより一層確実に防止できる。
【００１９】
本発明に係る電気光学装置において、前記付加部材は、前記空間部に設けられた部分が前記パネルの表示領域外に設けられた部分よりも厚いことが望ましい。この厚み部分により、パネルの端部側と保護部材との間の空間部を有効に埋めることができる。
【００２０】
本発明に係る電気光学装置において、前記パネルの端部側には部品が設けられており、前記付加部材は前記部品と前記保護部材との間の前記空間部内に設けられていることが望ましい。これにより、部品を介して保護部材によってパネルの端部側を受けることができる。付加部材は部品の頂面に接触することもあるし、適宜の隙間を空けて部品の頂面から離れていることもある。
【００２１】
部品を備えた上記電気光学装置は、前記パネルの端部に接続された配線基板と、前記パネルの端部側に設けられたＩＣチップとをさらに有することができ、その場合、前記部品は前記配線基板又は前記ＩＣチップの少なくとも１つとすることができる。配線基板やＩＣチップは比較的面積の大きい部品であるので、これらを付加部材及び保護部材によって受けることにより、パネルの端部側を安定して受けることができる。「配線基板」は、例えば、ＦＰＣ基板、あるいは非可撓性の回路基板である。
【００２２】
空間部に対応した付加部材を厚く形成した構成の電気光学装置において、前記付加部材の前記空間部に設けられた部分のうち前記パネルの表示領域外に設けられた部分よりも厚さの厚い部分は、前記付加部材のその他の部分と別体であり、両者は互いに接着されていることが望ましい。こうすれば、厚み部分の形状や寸法を自由に形成できる。また、付加部材の本体部分と厚み部分とを異なる性質の材料によって形成することもでき、設計の自由度が高くなる。
【００２３】
本発明に係る電気光学装置において、前記パネルは前記電気光学物質を挟持した一対の基板を有することができる。この電気光学装置では、それら一対の基板のうち一方の基板は他方の基板の主面から突出した段差部を有しており、パネルの端部側と保護部材とで形成される前記空間部は、その段差部の高さに対応した空間部を含むことになる。ここで、主面とは、厚さの薄い側面ということではなく、電気光学物質に対向した広い面であって、基板としての主たる作用を奏する面のことである。
【００２４】
本発明態様の構成の場合、前記空間部は、前記段差部の突出高さに対応した空間部を含むことになる。基板が１枚の部分と２枚の部分との境界部に段差部を有する本電気光学装置においては、その段差部に応力が集中し、その部分から基板が破損する可能性が高い。しかしながら、このような電気光学装置に対して本発明を適用すれば、基板の破損を効果的に防止できる。本発明に係る電気光学装置は、液晶表示装置の場合のように一対の基板を有する場合もあるし、有機ＥＬ装置（Organic Electroluminescence Display：OELD）の場合に多く見られるように基板が１つだけのこともある。ここに述べた発明態様は一対の基板を有する電気光学装置に関するものである。
【００２５】
次に、本発明に係る電子機器は、電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネルと、前記パネルを固定する筐体と、前記筐体に設けられ前記パネルを保護する保護部材と、前記パネルの端部側と前記保護部材とで形成される空間部と、前記空間部の前記パネルの端部側と前記保護部材との間に設けられるとともに前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材とを有することを特徴とする。この電子機器において、通常、保護部材はパネルに固定されてない。
【００２６】
従来の電子機器においては、パネルの端部側と保護部材との間に空間が形成されていた。このため、落下等によってパネルに衝撃が加わった場合、空間を形成している部分のパネル端部が保護部材に近づく方向へ撓み、パネルの撓みが始まる部分に応力が集中的に発生し、その部分から破損や割れが発生するおそれがあった。これに対し、本発明に係る電子機器によれば、パネルの端部側と保護部材との間に形成される空間部に付加部材を設けることにしたので、パネルの端部はその付加部材を介して保護部材によって受けられることになり、仮にパネルに衝撃が加わったとしても、パネル端部に撓みが発生せず、パネル端部の内部に応力が発生せず、このためパネル端部の破損、割れ等を効果的に防止できる。
【００２７】
本発明に係る第２の電気光学装置は、電気光学物質を有し端部に端子を備えるパネルと、前記パネルの端部側に設けられるとともに前記パネルの表示領域外に設けられた付加部材とを有することを特徴とする。この構成によれば、パネル及び付加部材の両方を保護部材によって受けることにより、パネルに衝撃が加わったときにパネル端部が撓むことを付加部材及び保護部材の協働によって防ぐことができ、そのためパネル端部に応力が集中的に発生することを防止でき、そのためパネルの破損を効果的に防止できる。
【００２８】
次に本発明を別の観点から見れば、本発明に係る第３の電気光学装置は、基板と、該基板上に設けられた電気光学物質層と、該電気光学物質層を挟んで前記基板の反対側に設けられた表面部材と、該表面部材の表面を受ける付加部材とを有し、前記基板は平面視で前記表面部材の外側へ延在した延在部を有しており、前記付加部材は衝撃吸収材によって形成されており、該付加部材は平面視で前記表面部材の外側へ延在した延在部を有しており、該付加部材の延在部は前記基板が該付加部材に向かって撓むことを抑制するために厚くなっている厚み部分を有することを特徴とする。
【００２９】
上記構成において、「表面部材」は、液晶パネル等といった電気光学パネルの最も外側に設けられた部材のことであり、例えば（１）液晶表示装置で用いる偏光板、（２）有機ＥＬディスプレイにおいて有機ＥＬ層を保護する保護部材、（３）種々の表示装置で用いられる見栄え改善シート（例えば反射防止シート、視野角調整シート）、（４）ガラス基板そのもの等である。また、「付加部材」は上記第１発明における付加部材と同等の機能を奏するものである。
【００３０】
本発明に係る電気光学装置によれば、基板、電気光学物質層、及び表面部材を有した電気光学パネルの全体は、衝撃吸収材によって形成された付加部材によって受けられるので、落下等により電気光学装置に大きな衝撃が加わる場合でも、電気光学パネルは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
また、電気光学パネルの基板の延在部は、付加部材の延在部によって受けられているので、落下等により衝撃を受けた場合でも、基板は曲がる又は撓むことが無く、そのため、基板と表面部材との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、基板に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた電気光学装置を得ることができる。
【００３１】
本発明に係る電気光学装置において、前記付加部材の延在部の厚み部分は前記基板の表面に接触又は近接していることが望ましい。これにより、基板を付加部材によって直接的に受けることができる。
【００３２】
本発明に係る電気光学装置においては、前記基板の延在部に部品を設けることができる。そしてこの場合、前記付加部材の延在部の厚み部分は前記部品の表面に接触又は近接していることが望ましい。これにより、部品を介して付加部材によって基板の延在部を受けることができる。
【００３３】
本発明に係る電気光学装置において、前記部品は前記基板に接続された配線基板又は前記基板上に実装されたＩＣチップであることが望ましい。配線基板やＩＣチップは基板の延在部上において比較的面積の大きい部品であるので、これらを受けることにより、基板の延在部を安定して受けることができる。
【００３４】
本発明に係る電気光学装置において、前記部品は配線基板であり、該配線基板は前記基板の辺端部に接続されており、前記付加部材の延在部の厚み部分は前記配線基板の前記基板上に接続された部分の表面に接触又は近接していることが望ましい。一般に、配線基板は基板の辺端部に接続される。従って、付加部材の延在部の厚み部分によって配線基板の接続端部分を受けることにすれば、基板の延在部の撓みを確実に防止でき、基板の延在部の破損を効果的に防止できる。
【００３５】
本発明に係る電気光学装置において、前記付加部材の延在部の厚み部分は前記付加部材のその他の部分と材料的すなわち部材的に一体につながっていることが望ましい。こうすれば、付加部材を１枚のシート状材料から簡単に形成できる。
【００３６】
本発明に係る電気光学装置において、前記付加部材の延在部の厚み部分は前記付加部材のその他の部分と材料的すなわち部材的に別体であり、両者は互いに接着されていることが望ましい。こうすれば、厚み部分の形状や寸法を自由に形成できる。また、付加部材の本体部分と厚み部分とを異なる性質の材料によって形成することもでき、設計の自由度が高くなる。
【００３７】
本発明に係る電気光学装置は、前記基板、前記電気光学物質、及び前記表面部材を含む構造体を保護する保護部材をさらに有することができる。そしてこの場合には、前記付加部材は前記表面部材と前記保護部材との間に配置されることが望ましい。基板、電気光学物質、及び表面部材を含む構造体は電気光学パネルと呼ばれることがある。この電気光学パネルは、電気光学物質が液晶である場合には液晶パネルであり、電気光学物質が有機ＥＬである場合には有機ＥＬパネルである。
【００３８】
保護部材は、電気光学パネルの有効表示領域に対応して開口を有する平板状でプラスチック製のシート材によって形成できる。通常、この開口は透明なプラスチック製のフィルムによってふさがれる。保護部材は、電気光学パネルが外部からの衝撃によって損傷したり、外部へ飛び出したりすることを防止する。本発明態様のように、保護部材と表面部材との間に衝撃吸収材から成る付加部材を設けておけば、電気光学装置を衝撃から効果的に保護できる。
【００３９】
本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置（但し、保護部材を備えた電気光学装置を除く）と、該電気光学装置を保護する保護部材とを有し、前記電気光学装置を構成する前記付加部材は、前記電気光学装置を構成する表面部材と前記保護部材との間に配置されることが望ましい。
【００４０】
この電子機器によれば、保護部材によって電気光学装置を損傷、割れ等から保護できる。さらに、保護部材と電気光学パネルとの間に衝撃吸収材から成る付加部材が介在するので、耐衝撃性が高い。さらに、電気光学パネルを構成する基板の延在部が付加部材の延在部の厚み部分によって受けられるので、衝撃時に基板の延在部が撓むことが無く、そのために基板に引張り応力が生じることが無く、そのために基板（ひいては電気光学装置及び電子機器の全体）が損傷することが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を参照するが、その図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００４２】
図１は、本発明に係る電気光学装置の一例である液晶表示装置の一実施形態を示している。この液晶表示装置１は、パネルとしての液晶パネル２Ａと、液晶パネル２Ａに接続された配線基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板５と、下枠３と、保護部材としての保護カバー４とを有している。保護カバー４と液晶パネル２Ａとの間には液晶パネル２Ａを受けるための付加部材１０が設けられている。液晶パネル２Ａが透過型液晶パネルである場合には、下枠３と液晶パネル２Ａとの間に照明装置としてのバックライトが設けられるが、図１でのその図示を省略している。下枠３と保護カバー４は液晶パネル２Ａを覆って支持するフレームとして機能する。
【００４３】
下枠３は、例えば金属製又はプラスチック製で４辺に側壁部を備えた箱型の枠部材である。ＦＰＣ基板５に対応する辺には切欠きを設けておいても良い。保護カバー４は、例えば、矩形状の開口６を備えたプラスチック製の平板枠７の表面全体に透明プラスチックシート８を貼り付けて、開口６をその透明プラスチックシート８で覆うことによって構成されている。平板枠７は硬質のプラスチックによって形成されており、可撓性を有しているが平板形状を維持できる程度の強い弾性を有している。
【００４４】
液晶パネル２Ａを下枠３の中に収納し、付加部材１０を挟んで液晶パネル２Ａの上から保護カバー４を下枠３へ組付けることにより、１つのモジュールとしての液晶表示装置１が完成する。付加部材１０の表裏両面には粘着剤又は接着剤が塗布されており、そのため、付加部材１０の下面は液晶パネル２Ａに接着され、付加部材１０の上面は保護カバー４の下面に接着されている。付加部材１０についての詳細は後述する。
【００４５】
下枠３の形状は、本液晶表示装置１が組付けられる電子機器（例えば、携帯電話機）の形状及び機能に応じて種々に決められる。また、保護カバー４の形状もそれに応じて適宜に決められる。また、下枠３は電子機器の構成要素であることもあり、その場合には保護カバー４も電子機器の構成要素の１つとなる。
【００４６】
液晶パネル２Ａは、図１の下側に在る素子基板１１と、その素子基板１１に対向して上側に設けられたカラーフィルタ基板１２とを、それらの周囲で枠状のシール材（図示せず）によって貼り合わせて形成されている。素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との間であってシール材で囲まれた領域内には、例えば電気光学物質としてのＴＮ（Twisted Nematic：ツイステッド・ネマチック）モードの液晶が封入されて電気光学物質層としての液晶層が形成されている。本実施形態では、観察側（図１の上方側）にカラーフィルタ基板１２が配置され、観察側から見て背面側（図１の下方側）に素子基板１１が配置されている。
【００４７】
素子基板１１は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）である素材としての基板（以下素材基板という）を有する。この素材基板が素子基板１１の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（図１の下側）の主面（側面でない広い面）上には偏光板１３が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられる。また、この素材基板の内側（液晶層側）の主面上には、複数のソース線１４及び複数のゲート線１６が設けられている。ソース線１４とゲート線１６とは平面視で互いに直交しており、それらソース線１４とゲート線１６とで囲まれる矩形状の平面領域内にスイッチング素子又はアクティブ素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子、画素電極等（いずれも図示せず）が形成されている。ＴＦＴ素子はアモルファスシリコン半導体を用いて形成されている。
【００４８】
各ソース線１４は列方向Ｙに延びている。各ゲート線１６は行方向Ｘに延びている。ＴＦＴ素子はソース線１４とゲート線１６とに接続して形成されている。ソース線１４、ゲート線１６及び画素電極は、それぞれ、ＴＦＴ素子のソース、ゲート、及びドレインに接続されている。ソース線１４はＴＦＴ素子にデータ信号を伝送するデータ線として機能する。ゲート線１６はＴＦＴ素子に走査信号を伝送する走査線として機能する。
【００４９】
次に、素子基板１１に対向するカラーフィルタ基板１２は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）の素材基板を有する。この素材基板がカラーフィルタ基板１２の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（図１の上方側）の主面上には偏光板１７が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられている。偏光板１７は偏光板１３と略同じ面積で略同じ平面形状である。
【００５０】
素子基板１１は平面視で表面部材としての偏光板１７の外側へ延在する延在部１８を有している。図２（ａ）は、素子基板１１の延在部１８の近傍の断面構造を示している。図２（ａ）では、図１の場合に対して素子基板１１とカラーフィルタ基板１２とを上下反転させて表示している。本実施形態では、図２（ａ）において、偏光板１７が液晶パネル２Ａで最も外側の表面部分に位置している。本明細書ではこのように液晶パネル２Ａ等といったパネルの最も外側に位置する部材を液晶パネル（又はパネル）の表面部材と言うことにする。本実施形態では偏光板１７が最も外側にあるので偏光板１７が表面部材であるが、偏光板１７のさらに外側に他の光学要素が存在する場合には、その光学要素が表面部材となる。
【００５１】
カラーフィルタ基板１２の素材基板の内側（液晶層側）面には、例えば、平面視で格子状の遮光膜（図示せず）と、素子基板１１上の画素電極に対向する着色膜（図示せず）と、共通電極（図示せず）が設けられている。共通電極は、素子基板１１上で行方向Ｘ及び列方向Ｙに並べられた複数の画素電極に対向する面状電極である。着色膜の個々は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の１つを透過させる光学要素であり、それらＲ，Ｇ，Ｂの着色膜が平面的に見て所定の配列、例えばストライプ配列で並べられている。遮光膜は、異なる色の着色膜を重ねたり、あるいは、Ｃｒ（クロム）等といった所定の材料によって形成されている。
【００５２】
素子基板１１上の複数の画素電極と、カラーフィルタ基板１２上の共通電極とは平面的に見て複数のドット状（すなわち島状）の領域で重なっている。このように重なり合った領域が表示のための単位領域であるサブ画素を形成し、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する３つのサブ画素によって画素が形成され、そして複数の画素が行方向Ｘ及び列方向Ｙにマトリクス状に並ぶことにより矩形状の表示領域Ｖが形成される。この表示領域Ｖ内に文字、数字、図形等といった画像が表示される。
【００５３】
素子基板１１の延在部１８の表面に駆動用ＩＣ１９が導電接着要素、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）によって実装されている。この技術は、通常、ＣＯＧ（Chip On Glass：チップ・オン・グラス）と呼ばれている。また、延在部１８の辺端部分、すなわち液晶パネル２Ａの端部、に複数の配線端子２１が形成されている。駆動用ＩＣ１９の実装面に設けられている複数の入力バンプは配線端子２１に導通する。一方、駆動用ＩＣ１９の実装面に設けられている複数の出力バンプは、素子基板１１側のソース線１４及びゲート線１６、並びにカラーフィルタ基板１２側の共通電極に導通する。
【００５４】
ＦＰＣ基板５は素子基板１１の延在部１８の辺端部に導電接着要素、例えばＡＣＦによって接着されている。ＦＰＣ基板５は、素子基板１１に接着される側の辺端部に複数の出力端子２２を有し、複数の電子部品（図示せず）によって形成された回路を有し、さらに素子基板１１に接着される側でない辺端部に複数の入力端子２３を有している。入力端子２３、電子部品、及び出力端子２２の間は図示しない配線パターンによって電気的に接続されている。
【００５５】
以上の構成により、ＦＰＣ基板５の入力端子２３から所定の駆動信号を入力すれば、駆動用ＩＣ１９によって液晶駆動用の走査信号及びデータ信号が生成され、それらが各画素を構成するサブ画素へ伝送され、必要なＴＦＴ素子がＯＮ／ＯＦＦ動作する。そして、このＴＦＴ素子のスイッチング動作に従って、有効表示領域Ｖ内に所望の画像が表示される。
【００５６】
本実施形態において、ＦＰＣ基板５とカラーフィルタ基板１２の厚さは略同じになっている。これらの厚さは、例えば０．３ｍｍ程度であり、今後はさらに薄くなること、例えば０．１ｍｍ程度になることが考えられる。ＦＰＣ基板５とカラーフィルタ基板１２の厚さの違いは±０．１ｍｍの範囲内に収まるようになっている。±０．１ｍｍというのは、両者を同じ厚さに揃えようとした場合の誤差範囲と考えられる寸法である。偏光板１７の厚さは、例えば０．１２〜０．１５ｍｍ程度である。駆動用ＩＣ１９の厚さは、例えば０．３ｍｍ程度であり、今後は０．１ｍｍ程度に薄くなることが考えられる。
【００５７】
素子基板１１と保護カバー４との間には、カラーフィルタ基板１２の厚さに対応した段差部及び偏光板１７の厚さに対応した段差部が存在する。液晶パネル２Ａが有する段差部の高さと言った場合には、これらの段差部の合計の高さを表すものである。偏光板１７の上にさらに他の何等かの要素があれば、それに対応した段差部も液晶パネル２Ａの段差部の高さに含まれる。保護カバー４は平板状のシート材であるので、保護カバー４を液晶パネル２Ａの表面、すなわち偏光板１７の表面に直接に装着したとすると、液晶パネル２Ａの段差部に起因して、素子基板１１の延在部１８と保護カバー４との間に空間部が形成される。
【００５８】
本実施形態では、その空間部を埋めるために、換言すれば段差部を解消するために、液晶パネル２Ａと保護カバー４との間に付加部材１０を設けている。この付加部材１０は、図１に示すように、液晶パネル２Ａの本体部分、すなわち表示領域Ｖが形成される部分、を受ける部分である本体受け部分９と、平面視で偏光板１７の外側へ延在した延在部１５とを有している。本体受け部分９は矩形（すなわち正方形又は長方形）の環状に形成されていて、偏光板１７の周囲であって表示領域Ｖの外側の領域に対応して配置されている。延在部１５の全体は本体受け部分９よりも厚く形成されており、その全体が厚さの厚い厚み部分２４となっている。
【００５９】
本体受け部分９と延在部１５は材料的すなわち部材的に一体につながっている。延在部１５の厚さは、当該延在部１５のパネル側表面が駆動用ＩＣ１９の表面に接触する状態又は近接する状態となる厚さに設定されている。延在部１５が駆動用ＩＣ１９の表面に近接する状態とは、延在部１５と駆動用ＩＣ１９との間に隙間があるが、その隙間は素子基板１１の延在部１８が保護カバー４に向かって撓む又は曲がって割れることを防止できる程度の隙間である、ということである。このように、延在部１５は必ずしも駆動用ＩＣ１９、従って液晶パネル２Ａに接触していなくても良い。
【００６０】
図２（ｂ）は図２（ａ）の矢印Ｂ方向から付加部材１０を平面的に見た状態を示している。図２（ｂ）では、保護カバー４の図示を省略している。同図に示すように、環状の本体受け部分９は偏光板１７の周囲と接触しており、偏光板１７を当該周囲において受けている。厚み部分２４である延在部１５は平面視で偏光板１７から外れた領域に配置されている。以上のように、付加部材１０は、パネルの端部側である延在部１８と保護カバー４との間に設けられていると共に、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７の周囲領域であって表示領域Ｖの外側領域にも設けられている。
【００６１】
延在部１５を含めて付加部材１０は衝撃吸収材によって形成されている。衝撃吸収材とは、衝撃荷重を受けたときに弾性変形することによってその衝撃を吸収できる材料である。この衝撃吸収材は、例えば、（１）ゴム、（２）アクリル樹脂を主成分としたフォーム材、（３）ウレタン樹脂を主成分としたゲル材、（４）ポリウレタン樹脂を主成分としたゲル材、（５）エーテル系ポリウレタン樹脂を主成分とした材料、又は（６）シリコーンを主成分としたゲル状材料によって形成できる。なお、付加部材１０は、一般的には衝撃吸収材としては用いられていない部材、例えばポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いて形成することもできる。
【００６２】
ゴムは、衝撃荷重を受けて弾性変形し、その後に瞬時に弾性復元変形して元に戻る材料である。フォーム材は、発泡構造すなわちフォーム構造を有した材料である。フォーム材は、衝撃荷重を受けて弾性変形し、その後に弾性復元変形して元に戻る材料であるが、弾性復元変形の速度はゴムに比べて遅く、従って復元反発力が非常に小さい材料である。ゲル材は、固体と液体の中間的な性質を持った軟質材料であり、例えば寒天状、ゼラチン状、ソフトコンタクトレンズ状の物質である。ゲル材もフォーム材と同様に、復元反発力が非常に小さく、大きな衝撃吸収機能を達成できる。
【００６３】
例えば、ウレタンゲルはエネルギ吸収性に極めて優れており、衝撃の９０％以上を吸収できる。例えば、硬質の床上に置いたこのウレタンゲルへゴルフボールを落下すると、そのゴルフボールは弾むことなく、ウレタンゲル上で静止する。
また、アクリル樹脂を主成分としたフォーム材の場合、そのフォーム材を鉄板上の載せその鉄板の下面に加速度センサを設け、フォーム材の上方位置から２００ｇ程度の金属プレートを落下させたとき、フォーム材を用いることなく金属プレートを鉄板へ直接に落下させたときと比べて、衝撃加速度を大幅に低減できる。この低減の度合いは、フォーム材の厚さを変えることにより、大きく又は小さく調節できる。
【００６４】
付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ａの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の液晶パネル側の表面は駆動用ＩＣ１９の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板１１の延在部１８は、駆動用ＩＣ１９及び付加部材１０の延在部１５を介して保護カバー４によって受けられている。
【００６５】
付加部材１０及び保護カバー４による以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図２（ａ）の液晶パネル２Ａの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ａは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【００６６】
また、液晶パネル２Ａの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ａの素子基板１１の延在部１８は、駆動用ＩＣ１９を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられているので、素子基板１１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分、すなわち段差部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【００６７】
また、本実施形態では、パネル２Ａの端部側である素子基板１１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ａの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。仮に、パネル２Ａの端部側の空間部だけに付加部材１０を設け、パネル２Ａの本体部分には付加部材１０を設けない構成を採用すると、パネル２Ａの端部側と本体部分との間に新たに段差が出来てしまい、パネル２Ａに衝撃が加わった際にその新たな段差に起因して損傷が生じるおそれがある。これに対し本実施形態では、付加部材１０をパネル２Ａの端部側だけでなく本体部分へも延在させたので、パネル２Ａの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。
【００６８】
さらに、付加部材１０をパネル２Ａの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２が重なり合っているパネル２Ａの本体部分を補強することができる。
【００６９】
（電気光学装置の第２実施形態）
図３（ａ）は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置の主要部の断面構造を示している。図示の液晶パネル２Ａの構成は、図２（ａ）に同じ符号で示した液晶パネルと同じ構成である。この液晶パネル２Ａが図１において下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって受けられて保護されることも、先の実施形態と同じである。
【００７０】
図２（ａ）の実施形態では、平面視で表面部材である偏光板１７の外側へ延在する付加部材１０の延在部１５の全体が厚さの厚い厚み部分２４となっていて、その延在部１５が駆動用ＩＣ１９の表面に接触又は近接していた。これに対し、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、付加部材１０の延在部１５の先端側の一部分だけが厚み部分２４となっており、この厚み部分２４がＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分の表面に接触又は近接している。厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９が偏光板１７に接触している状態で、厚み部分２４の液晶パネル側表面がＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接する厚さである。
【００７１】
以上のように、付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ａの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の液晶パネル側の表面はＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板１１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５及び付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４を介して保護カバー４によって受けられている。
【００７２】
付加部材１０及び保護カバー４による以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図３（ａ）の液晶パネル２Ａの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ａは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【００７３】
また、液晶パネル２Ａの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ａの素子基板１１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられているので、素子基板１１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分、すなわち段差部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【００７４】
また、本実施形態では、パネル２Ａの端部側である素子基板１１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ａの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。仮に、パネル２Ａの端部側の空間部だけに付加部材１０を設け、パネル２Ａの本体部分には付加部材１０を設けない構成を採用すると、パネル２Ａの端部側と本体部分との間に新たに段差が出来てしまい、パネル２Ａに衝撃が加わった際にその新たな段差に起因して損傷が生じるおそれがある。これに対し本実施形態では、付加部材１０をパネル２Ａの端部側だけでなく本体部分へも延在させたので、パネル２Ａの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。
【００７５】
さらに、付加部材１０をパネル２Ａの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２が重なり合っているパネル２Ａの本体部分を補強することができる。
【００７６】
（電気光学装置の第３実施形態）
図３（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部の断面構造を示している。図示の液晶パネル２Ａの構成は、図２（ａ）に同じ符号で示した液晶パネルと同じ構成である。この液晶パネル２Ａが図１において下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって受けられて保護されることも、先の実施形態と同じである。
【００７７】
図２（ａ）の実施形態では、平面視で表面部材である偏光板１７の外側へ延在する付加部材１０の延在部１５の全体が厚さの厚い厚み部分２４となっていて、その延在部１５が駆動用ＩＣ１９の表面に接触又は近接していた。また、図３（ａ）の実施形態では、付加部材１０の延在部１５の先端側の一部分だけが厚み部分２４となっており、この厚み部分２４がＦＰＣ基板５の素子基板１１への接続端部分の表面に接触又は近接していた。これらに対し、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、駆動用ＩＣ１９の周囲を囲む部分の延在部１５が厚み部分２４となっている。この厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９が偏光板１７に接触している状態で、厚み部分２４の液晶パネル側表面が素子基板１１の表面に接触又は近接する厚さである。
【００７８】
本実施形態においても、付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ａの表面部材である偏光板１７の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ａの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の液晶パネル側の表面は素子基板１１の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板１１の延在部１８は、付加部材１０の延在部１５を介して保護カバー４によって受けられている。
【００７９】
付加部材１０及び保護カバー４による以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図３（ｂ）の液晶パネル２Ａの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ａは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【００８０】
また、液晶パネル２Ａの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ａの素子基板１１の延在部１８は、付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられているので、素子基板１１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との境界部分、すなわち段差部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板１１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【００８１】
また、本実施形態では、パネル２Ａの端部側である素子基板１１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ａの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。つまり、付加部材１０をパネル２Ａの端部側だけでなく本体部分へも延在させた。このため、パネル２Ａの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材１０をパネル２Ａの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２が重なり合っているパネル２Ａの本体部分を補強することができる。
【００８２】
（電気光学装置の第４実施形態）
図４（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部の断面構造を示している。この液晶パネル２Ｂは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって保護される。液晶パネル２Ｂは、素子基板３１と、その外側表面に貼着された偏光板３３と、カラーフィルタ基板３２と、その外側表面に貼着された表面部材としての偏光板３７とを有している。
【００８３】
素子基板３１には、図１に示した素子基板１１と同様に、複数のソース線１４が列方向Ｙに延びるように形成され、さらに複数のゲート線１６がそれと直交する行方向Ｘに延びるように形成されている。そして、それらソース線１４とゲート線１６とで囲まれる矩形状の平面領域内にスイッチング素子又はアクティブ素子としてのＴＦＴ素子、画素電極等（いずれも図示せず）が形成されている。本実施形態では、ＴＦＴ素子は低温ポリシリコン半導体を用いて形成されている。
【００８４】
本実施形態では、低温ポリシリコン半導体を用いてＴＦＴ素子を形成する際に、表示領域Ｖよりも外側の素子基板３１の周辺領域内に、図１の駆動用ＩＣ１９内に形成されていた電子回路と同等の回路が作り込まれている。このように液晶パネルを構成する基板上に電子回路を組み込む技術は、ＳＯＧ（System On Glass：システム・オン・グラス）と呼ばれている。このＳＯＧ技術を採用した本実施形態においては、図４（ａ）において素子基板３１の延在部１８の表面に駆動用ＩＣが実装されていない。
【００８５】
本実施形態では、付加部材１０の延在部１５の全体が厚み部分２４になっている。そして、カラーフィルタ基板３２のうちの平面視で偏光板３７よりも外側の部分の表面に、その延在部１５の液晶パネル側の表面が接触又は近接している。延在部１５の先端部とＦＰＣ基板５の素子基板３１への接続端部の表面との間には、わずかな空間が空いている。しなしながらこの構成に代えて、延在部１５をＦＰＣ基板５に接触させることもできる。厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９が偏光板３７に接触している状態で、厚み部分２４の液晶パネル側表面がカラーフィルタ基板３２の表面に接触又は近接する厚さである。
【００８６】
本実施形態においても、付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ｂの表面部材である偏光板３７の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ｂの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の液晶パネル側の表面はカラーフィルタ基板３２の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板３１の延在部１８は、カラーフィルタ基板３２及びＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられている。ＦＰＣ基板５と付加部材１０の延在部１５との間にはわずかな隙間があるが、この状態でも延在部１５は十分に素子基板３１の延在部１８を受ける機能を奏することができる。
【００８７】
付加部材１０及び保護カバー４による以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図４（ａ）の液晶パネル２Ｂの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ｂは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【００８８】
また、液晶パネル２Ｂの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ｂの素子基板３１の延在部１８は、カラーフィルタ基板３２を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられており、さらにはＦＰＣ基板５の素子基板３１への接続端部分においても付加部材１０の延在部１５によって受けられ得るので、素子基板３１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板３１とカラーフィルタ基板３２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板３１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【００８９】
また、本実施形態では、パネル２Ｂの端部側である素子基板３１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ｂの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。つまり、付加部材１０をパネル２Ｂの端部側だけでなく本体部分へも延在させた。このため、パネル２Ｂの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材１０をパネル２Ｂの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板３１とカラーフィルタ基板３２が重なり合っているパネル２Ｂの本体部分を補強することができる。
【００９０】
（電気光学装置の第５実施形態）
図４（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部の断面構造を示している。図示の液晶パネル２Ｂの構成は、図４（ａ）に同じ符号で示した液晶パネルと同じ構成である。この液晶パネル２Ｂが図１において下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって受けられて保護されることも、先の実施形態と同じである。
【００９１】
図４（ａ）の実施形態では、平面視で表面部材である偏光板３７の外側へ延在する付加部材１０の延在部１５の全体が厚さの厚い厚み部分２４となっていて、その延在部１５の一部分がカラーフィルタ基板３２の辺端部分に接触していた。これに対し、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、付加部材１０の延在部１５の先端側の一部分だけが厚み部分２４となっており、この厚み部分２４がＦＰＣ基板５の素子基板３１への接続端部分の表面に接触又は近接している。厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９が偏光板３７に接触している状態で、厚み部分２４の液晶パネル側表面がＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接する厚さである。
【００９２】
以上のように、付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ｂの表面部材である偏光板３７の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ｂの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の液晶パネル側の表面はＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板３１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５及び保護カバー４によって受けられている。
【００９３】
付加部材１０及び保護カバー４による以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図４（ｂ）の液晶パネル２Ｂの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ｂは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【００９４】
また、液晶パネル２Ｂの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ｂの素子基板３１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられているので、素子基板３１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板３１とカラーフィルタ基板３２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板３１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【００９５】
また、本実施形態では、パネル２Ｂの端部側である素子基板３１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ｂの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。つまり、付加部材１０をパネル２Ｂの端部側だけでなく本体部分へも延在させた。このため、パネル２Ｂの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材１０をパネル２Ｂの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板３１とカラーフィルタ基板３２が重なり合っているパネル２Ｂの本体部分を補強することができる。
【００９６】
（電気光学装置の第６実施形態）
図５（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置の主要部の断面構造を示している。この液晶表示装置において、液晶パネル２Ｃは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって保護される。液晶パネル２Ｃは、素子基板４１と、その外側表面に貼着された偏光板４３と、カラーフィルタ基板４２とを有している。カラーフィルタ基板４２の外側表面に偏光板は設けられていない。すなわち、カラーフィルタ基板４２のそれ自体が液晶パネル２Ｃの最も外側に位置する部材である表面部材を構成している。
【００９７】
図２（ａ）の偏光板１７と同じ偏光機能を奏する偏光要素は、素子基板４１とカラーフィルタ基板４２との間であってカラーフィルタ基板４２の表面上に周知の膜形成処理によって形成されている。すなわち、カラーフィルタ基板４２側の偏光板はパネル内部に形成されている。素子基板４１のうち平面視で表面部材であるカラーフィルタ基板４２よりも外側に延在する部分が素子基板４１の延在部１８である。
【００９８】
付加部材１０は、液晶パネル２Ｃの表面部材であるカラーフィルタ基板４２に接触してこれを受けている本体受け部９、及び平面視でカラーフィルタ基板４２の外側へ延在した延在部１５を有している。延在部１５の先端部分は、厚さの厚い厚み部分２４となっている。この厚み部分２４がＦＰＣ基板５の素子基板４１への接続端部分の表面に接触又は近接している。厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９がカラーフィルタ基板４２に接触している状態で、厚み部分２４の液晶パネル側表面がＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接する厚さである。
【００９９】
本実施形態においても、付加部材１０の本体受け部９は、液晶パネル２Ｃの表面部材であるカラーフィルタ基板４２の表面に接触している。こうして，液晶パネル２Ｃの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の液晶パネル側の表面はＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板４１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられている。
【０１００】
付加部材１０及び保護カバー４に関する以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により液晶パネルに衝撃が加わった場合、図５（ａ）の液晶パネル２Ｃの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その液晶パネル２Ｃは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【０１０１】
また、液晶パネル２Ｃの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり液晶パネル２Ｃの素子基板４１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられているので、素子基板４１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板４１とカラーフィルタ基板４２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板４１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【０１０２】
また、本実施形態では、パネル２Ｃの端部側である素子基板４１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ｃの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。つまり、付加部材１０をパネル２Ｃの端部側だけでなく本体部分へも延在させた。このため、パネル２Ｃの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材１０をパネル２Ｃの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板４１とカラーフィルタ基板４２が重なり合っているパネル２Ｃの本体部分を補強することができる。
【０１０３】
（電気光学装置の第７実施形態）
図５（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である有機ＥＬディスプレイ（Organic Electroluminescence Display：OELD）の主要部の断面構造を示している。このディスプレイにおいて、電気光学パネルとしてのＥＬパネル２Ｄは、図１において液晶パネル２Ａに代えて下枠３に収納され、さらに保護カバー４によって保護される。ＥＬパネル２Ｄは、素子基板５１と、対向基板５２とを有している。
【０１０４】
素子基板５１上には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色で発光する有機ＥＬによって個々のサブ画素が形成され、Ｒ，Ｇ，Ｂのサブ画素の集まりによって画素が形成され、複数の画素の集まりによって有効表示領域Ｖ（図１参照）が形成されている。対向基板５２は、素子基板５１上に形成された有機ＥＬやその他の要素を保護するための保護部材としての機能を持っている。また、対向基板５２は、表示の見栄えを改善するための見栄え改善シート、例えば反射防止シート、視野角調整シートの機能を持つこともできる。本実施形態では、対向基板５２がＥＬパネル２Ｄの最も外側に位置する部材である表面部材を構成している。素子基板５１のうち平面視で表面部材よりも外側に延在している延在部１８の辺端部にＦＰＣ基板５が接続されている。
【０１０５】
付加部材１０は、ＥＬパネル２Ｄの表面部材である対向基板５２に接触してこれを受けている本体受け部９、及び平面視で対向基板５２の外側へ延在した延在部１５を有している。延在部１５の先端部分は、厚さの厚い厚み部分２４となっている。この厚み部分２４がＦＰＣ基板５の素子基板５１への接続端部分の表面に接触又は近接している。厚み部分２４の厚さは、付加部材１０の本体受け部９が対向基板５２に接触している状態で、厚み部分２４のＥＬパネル側表面がＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接する厚さである。
【０１０６】
本実施形態においても、付加部材１０の本体受け部９は、ＥＬパネル２Ｄの表面部材である対向基板５２の表面に接触している。こうして，ＥＬパネル２Ｄの全体は付加部材１０を介して保護カバー４によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４のＥＬパネル側の表面はＦＰＣ基板５の表面に接触又は近接している。こうして、素子基板５１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられている。
【０１０７】
付加部材１０及び保護カバー４に関する以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下によりＥＬパネルに衝撃が加わった場合、図５（ｂ）のＥＬパネル２Ｄの全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、そのＥＬパネル２Ｄは大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【０１０８】
また、液晶パネル２Ｄの端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまりＥＬパネル２Ｄの素子基板５１の延在部１８は、ＦＰＣ基板５を介して付加部材１０の延在部１５によって受けられ、さらに保護カバー４によって受けられているので、素子基板５１は曲がる又は撓むことが無く、そのため、素子基板５１と対向基板５２との境界部分に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、素子基板５１に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた液晶表示装置が構成されている。
【０１０９】
また、本実施形態では、パネル２Ｄの端部側である素子基板５１の延在部１８と保護カバー４との間に付加部材１０を設けることに加えて、パネル２Ｄの本体部分であって表示領域Ｖ以外の部分にも付加部材１０を設けた。つまり、付加部材１０をパネル２Ｄの端部側だけでなく本体部分へも延在させた。このため、パネル２Ｄの端部側と本体部分との間に新たに段差が発生することがない。さらに、付加部材１０をパネル２Ｄの本体部分へ延在させて表示領域Ｖの周囲領域にも配置させることにより、素子基板５１とカラーフィルタ基板５２が重なり合っているパネル２Ｄの本体部分を補強することができる。
【０１１０】
（電気光学装置の変形例）
以上の各実施形態では、図２（ａ）、図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、及び図５（ｂ）において、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４は、付加部材１０のその他の部分と材料的すなわち部材的に一体につながっていた。この構成に代えて、例えば３（ａ）の変形例である図６に示すように、付加部材１０の延在部１５の厚み部分２４の基板１１方向への突出部分と付加部材１０のその他の部分とを材料的すなわち部材的に別体に形成し、それらを接着することによって厚み部２４を形成することもできる。こうすれば、厚み部分２４の形状や寸法を自由に形成できる。また、付加部材１０の本体部分と厚み部分２４とを異なる性質の材料によって形成することもでき、設計の自由度が高くなる。
【０１１１】
以上の実施形態では、液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイに本発明を適用したが、本発明はその他の電気光学装置、例えば無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ：Plasma Display）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ：Electrophoretic Display）、フィールドエミッションディスプレイ装置（ＦＥＤ：Field Emission Display：電界放出表示装置）にも適用できる。
【０１１２】
（電子機器の実施形態）
次に、本発明に係る電子機器を実施形態に基づいて説明する。図７は電子機器の一例でる携帯電話機であって本発明の実施形態に係る携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機６１は、本体部６２と、本体部６２に対して開閉可能に設けられた表示体部６３とを有する。表示体部６３には電気光学パネル６４及び受話部６６が設けられている。表示体部６３の機枠部分は、電気光学パネル６４を収容して固定支持するための筐体を構成している。電話通信に関する各種表示は、電気光学パネル６４の表示領域Ｖに表示される。電気光学パネル６４の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部６２又は表示体部６３の内部に格納されている。本体部６２には操作ボタン６８及び送話部６９が設けられている。
【０１１３】
電気光学パネル６４は、図２（ａ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す液晶パネル２Ａ、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す液晶パネル２Ｂ、図５（ａ）に示す液晶パネル２Ｃ、図５（ｂ）に示すＥＬパネル２Ｄ、又は図６に示す液晶パネル２Ａ等を用いて構成される。図７では、代表して、図２（ａ）の液晶パネル２Ａが用いられた場合を図示している。電気光学パネル６４は表示体部６３に設けた容器部分に収納されている。そして、その電気光学パネル６４を覆うようにして、保護部材としての保護カバー７０が付加部材１０を挟んで表示体部６３の表面側の機枠部分に接着等により装着されている。保護カバー７０は、例えば、矩形状の開口７１を備えたプラスチック製の平板枠７２の表面全体に透明プラスチックシート７３を貼り付けて、開口７１をその透明プラスチックシート７３で覆うことによって構成されている。保護カバー７０は、可撓性を有すると共に常に平面シート形状を維持できる弾性強度を持ったシート部材である。付加部材１０は予めパネル６４に接着、粘着等によって固着されていても良いし、あるいは、保護カバー７０に固着されていても良い。
【０１１４】
付加部材１０は、既述の衝撃吸収材によって形成されている。付加部材１０は、電気光学パネル６４の本体部分を受ける部分である本体受け部分９と、平面視で電気光学パネル６４の表面部材（例えば、図２（ａ）の液晶パネル２Ａであれば偏光板１７）の外側へ延在した延在部１５とを有している。本体受け部分９は、表示領域Ｖよりも大きい環状に形成されている。延在部１５の全体は本体受け部分９よりも厚く形成されており、その全体が厚み部分２４となっている。本体受け部分９と延在部１５は材料的すなわち部材的に一体につながっている。延在部１５の厚さは、本体受け部９のパネル６４側の表面が電気光学パネル６４の表面部材に接触している状態で、延在部１５のパネル６４側の表面が駆動用ＩＣ１９の表面に接触又は近接する状態となる厚さに設定されている。
【０１１５】
本実施形態で用いた電気光学パネル６４、付加部材１０、及び保護カバー７０の組立構造において、付加部材１０の本体受け部９は、電気光学パネル６４の表面部材、例えば図２（ａ）の偏光板１７の表面に接触している。こうして，電気光学パネル６４の全体は付加部材１０を介して保護カバー７０によって受けられている。そして、付加部材１０の延在部１５の電気光学パネル６４側の表面は駆動用ＩＣ１９の表面に接触又は近接している。こうして、電気光学パネル６４の基板の延在部（例えば、図２（ａ）の素子基板１１の延在部１８）は、駆動用ＩＣ１９を介して付加部材１０の延在部１５及び保護カバー７０によって受けられている。
【０１１６】
付加部材１０及び保護カバー７０に関する以上の受け構造により、仮に図８（ｂ）のように落下により電気光学パネルに衝撃が加わった場合、図７の電気光学パネル６４の全体は衝撃吸収材によって形成された付加部材１０によって受けられているので、その電気光学パネル６４は大きな衝撃を受けることなく破損や割れから保護される。
【０１１７】
また、電気光学パネル６４の端部側の空間は付加部材１０の厚み部分２４によって埋められているので、つまり電気光学パネル６４内の基板の延在部は、駆動用ＩＣ１９を介して付加部材１０の延在部１５及び保護カバー７０によって受けられているので、基板は曲がる又は撓むことが無く、そのため、基板に曲げ応力が発生することが無くなり、その結果、基板に破損や割れが生じることが無くなる。こうして、極めて耐衝撃性に優れた電気光学装置が構成されている。内蔵した電気光学装置の耐衝撃性がこのように高められているので、本実施形態の携帯電話機も結果的に高い耐衝撃性を備えている。
【０１１８】
（電子機器の変形例）
上記実施形態では携帯電話機に本発明を適用したが、本発明はその他任意の電子機器にも適用可能である。例えば、携帯情報端末機（ＰＤＡ：パーソナル・デジタル・アシスタント）、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話装置、ＰＯＳ端末、デジタルスチルカメラ、電子ブック等に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の電気光学装置の主要部の側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂに従った平面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態の主要部の側面断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図である。
【図６】本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の主要部の側面断面図である。
【図７】本発明に係る電子機器の一実施形態の分解斜視図である。
【図８】従来の電気光学装置の一例の主要部の側面断面図である。
【図９】従来の電気光学装置に対する衝撃付加時の応力解析シミュレーションを示す図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１．液晶表示装置（電気光学装置）、
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ．液晶パネル（電気光学パネル）、
２Ｄ．有機ＥＬパネル（電気光学パネル）、  ３．下枠、
４．保護カバー（保護部材）、  ５．ＦＰＣ基板（配線基板）、  ６．開口、
７．平板枠、  ８．透明プラスチックシート、  ９．本体受け部分、  １０．付加部材、
１１．素子基板、  １２．カラーフィルタ基板、  １３．偏光板、  １４．ソース線、
１５．延在部、  １６．ゲート線、  １７．偏光膜（表面部材）、  １８．延在部、
１９．駆動用ＩＣ、  ２１．配線端子、  ２２．出力端子、  ２３．入力端子、
２４．厚み部分、  ３１．素子基板、  ３２．カラーフィルタ基板、  ３３．偏光板、
３７．偏光板（表面部材）、  ４１．素子基板、
４２．カラーフィルタ基板（表面部材）、  ４３．偏光板、  ５１．素子基板、
５２．対向基板（表面部材）、  ６１．携帯電話機（電子機器）、  ６２．本体部、
６３．表示体部、  ６４．電気光学パネル、  ６６．受話部、  ６８．操作ボタン、
６９．送話部、  ７０．保護カバー（保護部材）、  ７１．開口、  ７２．平板枠、
７３．透明プラスチックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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