(57)【要約】【課題】脱型作業が容易で、作業能率を向上させうるようにしたコンクリートブロック成形用型枠を提供する。【解決手段】下部ブロックと、それより左右寸法の小さな上部ブロックとからなる断面形がほぼ凸状のコンクリートブロックを成形する型枠であって、この型枠９は、前記上部ブロックを成形する下面が開口された下部型孔１０aと、この下部型孔１０aの上端に連続して形成された、下部ブロックを成形する上面が開口された上部型孔１０bとを有する型枠本体１１と、この型枠本体１１の下面に着脱可能に取付けられた下部型孔１０aの開口下端を閉塞する基板１２とを備えている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部ブロックと、それより左右寸法の小さな上部ブロックとからなる断面形がほぼ凸状のコンクリートブロックを成形する型枠であって、
前記上部ブロックを成形する下面が開口された下部型孔と、この下部型孔の上端に連続して形成され、前記下部ブロックを成形する上面が開口された上部型孔とを有する型枠本体と、
前記型枠本体の下面に着脱可能に取付けられた少なくとも前記下部型孔の開口下端を閉塞する基板と、
を備えることを特徴とするコンクリートブロック成形用型枠。
【請求項２】
前記型枠本体を耐熱性の合成樹脂により、前記基板を金属板によりそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック成形用型枠。
【請求項３】
前記下部型孔の下端部内に、前記上部ブロックの上面成形用のプレート型を着脱可能に嵌合したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートブロック成形用型枠。
【請求項４】
前記プレート型を金属板により形成したことを特徴とする請求項３に記載のコンクリートブロック成形用型枠。
【請求項５】
前記プレート型の外周部を、漸次外上方に向かってテーパー状に拡開する逆ハ字状断面としたことを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリートブロック成形用型枠。
【請求項６】
前記プレート型を、前記基板の上面に一体的に突設したことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のコンクリートブロック成形用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路、路肩、駐車場等に敷設される、断面形がほぼ凸状をなすコンクリートブロックを成形する際に使用される型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の出願人は、上記のようなコンクリートブロック(舗石ブロック)案出し、先に特許出願している(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４６４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の凸状断面をなすコンクリートブロックは、図１１に記載されているような型枠を用いて成形していた。すなわち、型枠Ａに、左右寸法が大小異なる有底かつ上方に開口する逆凸状断面の型孔Ｂを設け、この型孔Ｂに、混練されたコンクリート原料を上方より投入して成形していた。
【０００５】
このような有底の型孔Ｂを有する型枠Ａを用いると、コンクリート原料の固化後において、型枠Ａを上下反転させて脱型する際の型抜き抵抗が大きく、脱型に時間がかかって作業能率が悪いという問題があった。
【０００６】
特に、型枠に複数の型孔を設け、一つの型枠で複数のコンクリートブロックを成形しようとすると、型抜き抵抗がさらに大きくなるため、脱型に多くの時間を要する。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、脱型作業が容易で、作業能率を向上させうるようにしたコンクリートブロック成形用型枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、
下部ブロックと、それより左右寸法の小さな上部ブロックとからなる断面形がほぼ凸状のコンクリートブロックを成形する型枠であって、
前記上部ブロックを成形する下面が開口された下部型孔と、この下部型孔の上端に連続して形成され、前記下部ブロックを成形する上面が開口された上部型孔とを有する型枠本体と、
前記型枠本体の下面に着脱可能に取付けられた少なくとも前記下部型孔の開口下端を閉塞する基板と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、下部型孔の下面を開口してあるので、コンクリート原料の固化後において型枠を上下反転させ、基板を取り外せば、成形後のコンクリートブロックにおける上部ブロックの上面が型枠本体より露呈する。従って、上部ブロックの上面を直接叩くことが可能となり、成形後のコンクリートブロックを型枠本体より容易に脱型することができ、作業能率が向上する。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、請求項１に記載のコンクリートブロック成形用型枠であって、
前記型枠本体を耐熱性の合成樹脂により、前記基板を金属板によりそれぞれ形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、型枠本体が軽量化するので、その取り扱いが容易となる。また、基板を加熱することが可能となるので、コンクリート原料の固化時間が短縮され、コンクリートブロックの生産性が向上する。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、請求項１または２に記載のコンクリートブロック成形用型枠であって、
前記下部型孔の下端部内に、前記上部ブロックの上面成形用のプレート型を着脱可能に嵌合したことを特徴としている。
この特徴によれば、型枠を上下反転させて脱型する際、プレート型の上面を叩くことができ、従って上部ブロックの上面に打痕が形成されることがなくなる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、請求項３に記載のコンクリートブロック成形用型枠であって、
前記プレート型を金属板により形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、プレート型に打痕が形成されにくくなるので、これを繰り返し何度でも使用することができる。また、基板を加熱した際、プレート型に熱が効果的に伝達されるので、コンクリート原料の固化が早まる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、請求項３または４に記載のコンクリートブロック成形用型枠であって、
前記プレート型の外周部を、漸次外上方に向かってテーパー状に拡開する逆ハ字状断面としたことを特徴としている。
この特徴によれば、成型後の上部ブロックの上部外周部に、プレート型の外周部と補形をなすテーパー状の面取り部が形成されるので、成形時にバリが発生したとしても、このバリは上部ブロックの上面より上方に突出することがなくなる。すなわちバリは、コンクリート原料が、下部型孔とプレート型との対向面間の僅かな隙間より下方に流動することにより形成され、成形後の上部ブロックの面取り部や端面には形成されないからである。上部ブロックの上面以外に形成されたバリは、コンクリートブロック敷設時の盛土により隠蔽されるので、そのバリを除去する必要はない。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のコンクリートブロック成形用型枠は、請求項３ないし５のいずれかに記載のコンクリートブロック成形用型枠であって、
前記プレート型を、前記基板の上面に一体的に突設したことを特徴としている。
この特徴によれば、部品点数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の型枠を用いて成形されたコンクリートブロック(舗石ブロック)１と、その敷設例を示す斜視図、図２は、同じくコンクリートブロック１を下方より見た拡大斜視図である。コンクリートブロック１は、扁平なほぼ四角柱状の下部ブロック２と、その中央部上面に一体成形された、下部ブロック２よりも左右寸法の小さな四角柱状の上部ブロック３とからなり、全体に廃瓦４が混入されている。
【００１５】
下部ブロック２の互いに隣接する２側面には、凸部５、５と、凹部６、６が形成されている。これらの凸部５と凹部６は、隣接して敷設される各コンクリートブロック１同士の位置決めに用いられる。下部ブロック２の下面には、敷設した後の移動を防止する十文字状の上向凹条７が形成されている。また、上部ブロック３の上端の外周部には、テーパー状の面取り部８が形成されている。
【００１６】
図３は、上記コンクリートブロック１を成形する型枠の第１の実施形態の斜視図、図４は、図３のＩＶ-ＩＶ線に沿う拡大縦断側面図である。
【００１７】
この第１の実施形態の型枠９は、縦断面略凸状をなす上記コンクリートブロック１を上下反転させた状態で成形するもので、中央部に型孔１０を有する扁平な直方体状の型枠本体１１と、その下端部に着脱可能に嵌合される上向きコ字状断面の基板１２とからなり、型枠本体１１は、耐熱性と強度を有するウレタン樹脂等により、基板１２は、スチール等の金属により、それぞれ形成されている。
【００１８】
型枠本体１１の型孔１０は、コンクリートブロック１の上部ブロック３成形用の、それと補形をなす下面が開口された下部型孔１０ａと、この下部型孔１０ａの上端に連続して形成された、下部ブロック２を成形用の、それと補形をなす上面が開口された上部型孔１０ｂとからなっている。下部型孔１０ａと上部型孔１０ｂの内面は、固化して成形されたコンクリートブロック１の脱型を容易とするために、上方に若干拡開するテーパー面としてある。
【００１９】
下部型孔１０ａの下端部には、上部ブロック３の面取り部８成形用の逆ハ字状のテーパー面１３が形成され、また上部型孔１０ｂの互いに隣接する内面には、下部ブロック２の凸部５と凹部６を成形するための凹面１４と凸面１５が形成されている。型枠本体１１の上面には、コンクリートブロック１の下面の凹条７を形成するための十文字状の凹条形成具１７(図５参照)の端部が嵌合される４個の嵌合溝１６が形成されている。
【００２０】
上記型枠９を用いてコンクリートブロック１を成形するには、型枠本体１１の下面に基板１２を嵌合して、下部型孔１０ａの開口下端を閉塞した後、離型剤を塗布した型孔１０の上方よりコンクリート原料を流し込み、型枠本体１１の上面に形成された４個の嵌合溝１６に、コンクリートブロック１の下面の上向凹条７を形成するための十文字状の凹条形成具１７(図５参照)を嵌合し、コンクリート原料の上面を押圧する。
【００２１】
次いで、コンクリート原料が固化するのを待ってから、図５に示すように、型枠９を上下反転させ、基板１２と凹条形成具１７を取り外す。なお、コンクリート原料の固化時間を短縮するために、金属製の基板１２を加熱してもよい。
【００２２】
基板１２を取り外すと、下部型孔１０ａの上端の開口面より、固化した上部ブロック３の上面が露呈するので、この上面を直接叩くことができるばかりか、型孔１０の上下面が開放されることで型孔１０の内面と固化した上部ブロック３の外面との間に空気が入り込みやすくなるため、成形後のコンクリートブロック１を容易に脱型することができる。
【００２３】
図６は、本発明の第２の実施形態の型枠を示すもので、この実施形態の型枠１８は、上記と同様の型枠本体１１の下部型孔１０ａの下端部内に、コンクリートブロック１における上部ブロック３の上面を形成するための金属製のプレート型１９を、下面が基板１２の上面に当接するようにして着脱可能に嵌合したものである。
【００２４】
プレート型１９の外周部は、上部ブロック３の面取り部８を形成するために、漸次外上方に向かって拡開する逆ハ字状断面のテーパー面２０としてある。
【００２５】
このように、下部型孔１０ａの下端部内にプレート型１９を嵌合すると、成形後の上部ブロック３の上面上に、バリが形成されるのを防止することができる。すなわち、型孔１０に流し込まれたコンクリート原料は、下部型孔１０ａとプレート型１９との対向面間の僅かな隙間より下方に流動するので、図７に示すように、バリ２１は、成形後の上部ブロック３における面取り部８の下端に形成され、上端には形成されない。このように、上部ブロック３の上面より下方に形成されるバリ２１は、コンクリートブロック１の敷設時の盛土により隠蔽されるので、それを除去する必要はない。さらに、テーパー面２０を形成することで、成形後の上部ブロック３の上面周縁が面取りされるため、上面に車等の荷重が加わっても破損しにくくなる。
【００２６】
このようなプレート型１９を用いると、成形後のコンクリートブロック１を脱型する際、プレート型１９を叩くことができるので、上部ブロック３の上面に打痕が形成されるのが防止される。また、プレート型１９は金属製であるので、叩いても打痕が形成されにくく、それを繰り返し何度でも使用することができる。
【００２７】
さらに、基板１２を加熱した際、プレート型１９に熱が効果的に伝達されるので、コンクリート原料の固化を早めることができる。
【００２８】
図８は、本発明の第３の実施形態の型枠を示すもので、この型枠２２は、上記と同形のプレート型１９を、基板１２の上面に一体的に突設したものである。このようにすると、部品点数を削減することができる。また、型枠本体１１の下面に基板１２を嵌合するのと同時に、プレート型１９も下部型孔１０ａに嵌合しうるので、作業能率が向上する。
【００２９】
なお、上記プレート型１９は、外周部に、上部ブロック３の面取り部８形成用のテーパー面２０を有するものとしたが、上部ブロック３に面取り部８を形成しないときには、図９のようなフラットな形状のプレート型２３を、下部型孔１０ｂに着脱可能に嵌合してもよい。このようなプレート型２３を用いても、これを叩いてコンクリートブロック１を容易に脱型しうるとともに、上部ブロック３の上面に打痕が形成されるのが防止される。
【００３０】
上記実施形態の型枠は、いずれも、一つの型枠で１個のコンクリートブロック１を成形するものであるが、図１０に示すように、同形の複数(例えば４個)の型孔１０を有する型枠２４にも適用することができる。このような複数取りの型枠２４を用いても、成形後のコンクリートブロックを容易に脱型することができる。
【００３１】
本発明の技術的思想は、ほぼ凸状断面をなすコンクリートブロックであれば、上記四角柱状のコンクリートブロック１以外に、例えば円柱状や、四角柱以上の多角形柱状等の形状のコンクリートブロックを成形する際にも適用することができる。
【００３２】
さらに、上記プレート型１９の形状を種々に変形させることにより、上面の形態が異なるコンクリートブロックを成型することが可能となる。
【００３３】
また、上記実施形態の型枠は、凸部５、凹部６、及び上向凹条７を有するコンクリートブロック１を成形するものとしたが、凸部５、凹部６、及び上向凹条７のないコンクリートブロックを成形する際にも適用しうることは勿論である。
【００３４】
また、上記実施形態のコンクリートブロック１は、原材料としてコンクリートに廃瓦４が混入されたものが使用されているが、例えば鉄鋼生産の製銑過程で生成する鉄鋼スラグに、高炉スラグ（鉄鋼生産の製銑過程で生成するスラグを水により急冷微粒化した後、乾燥・微粉砕して得られた微粉末）を添加して水とともに混ぜたものを使用してもよく、固化させることにより鉄鋼スラグ水和固化体が得られる。
【００３５】
詳しくは、例えばリサイクル材である鉄鋼スラグに高炉スラグを添加するとともに、さらに約３ｃｍ以下の大きさに租砕した廃瓦４を金型に投入して水とともに混ぜ、これを振動・加圧成型することにより上記形状に形成されてなる。尚、固化させる際において、同じくリサイクル材である高炉水砕スラグ（鉄鋼生産の製銑過程で生成するスラグを水により急冷微粒化したもの）やフライアッシュ（微粉炭燃焼ボイラーで発生する微粉炭）や消石灰などのアルカリ刺激材を追加して配合することにより、硬化が促進され、製造時間の短縮が図れるとともに、強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の型枠により形成されたコンクリートブロックの斜視図である。
【図２】同じく、下方より見た拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の型枠の分解斜視図である。
【図４】同じく、組付時の図３のＶＩ-ＶＩ線に沿う拡大縦断側面図である。
【図５】同じく、コンクリートブロックの脱型要領を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の型枠の縦断側面図である。
【図７】同じく、成形後の上部ブロックの上部の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の型枠の縦断側面図である。
【図９】他のプレート型を用いた型枠の縦断側面図である。
【図１０】本発明が適用可能な複数の型孔を有する型枠の斜視図である。
【図１１】従来のコンクリートブロック成形用型枠の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    コンクリートブロック
２    下部ブロック
３    上部ブロック
４    廃瓦
５    凸部
６    凹部
７    上向凹条
８    面取り部
９    型枠
１０  型孔
１０ａ 下部型孔
１０ｂ 上部型孔
１１  型枠本体
１２  基板
１３  テーパー面
１４  凹面
１５  凸面
１６  嵌合溝
１７  凹条形成具
１８  型枠
１９  プレート型
２０  テーパー面
２１  バリ
２２  型枠
２３  プレート型
２４  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009214403.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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