(57)【要約】【課題】軸受面を高精度に維持した状態で滑り軸受を低コストかつ容易にハウジングに固定することのできる滑り軸受の固定方法を提供する。【解決手段】焼結金属で形成され、その両端面８ｂ，８ｄにそれぞれ凹部１１，１２を形成した滑り軸受８をハウジング７の内周に配置する。そして、滑り軸受８の上方に配置した治具１３を下降させ、治具１３の下端面１３ｂで滑り軸受８の上端面８ｄに設けた凹部１２より外径側に位置する外径側端面８ｄ２を軸方向に押圧する。これと共に、下側の治具１４の上端面１４ｂで滑り軸受８の下端面８ｂの外径側端面８ｂ２を軸方向に押圧する。これにより、滑り軸受８の外周面８ｃを拡径させて、ハウジング７に滑り軸受８を固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に挿通した軸を相対回転自在に支持する滑り軸受をハウジングに固定する方法であって、
少なくとも一方の端面に凹部を設けた前記滑り軸受を前記ハウジングの内周に配置した状態で、前記凹部より外径側の端面を軸方向に押圧して前記滑り軸受の外周面を拡径させることで、前記滑り軸受を前記ハウジングに固定することを特徴とする滑り軸受の固定方法。
【請求項２】
前記滑り軸受を焼結金属製とした請求項１に記載の滑り軸受の固定方法。
【請求項３】
前記凹部を環状に形成した請求項１に記載の滑り軸受の固定方法。
【請求項４】
前記凹部を前記滑り軸受の両端面に形成した請求項１に記載の滑り軸受の固定方法。
【請求項５】
前記凹部より外径側の端面を押圧する第１押え面と、前記凹部を外径側に押圧する第２押え面とを有する治具を用いて、前記凹部より外径側の端面を軸方向に押圧する請求項１に記載の滑り軸受の固定方法。
【請求項６】
前記端面の外縁部に突起を設け、該突起を前記凹部より外径側の端面と共に軸方向に押圧することにより前記突起を外径側へ変形させるようにした請求項１に記載の滑り軸受の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は滑り軸受の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、流体軸受装置や動圧軸受装置に代表される滑り軸受分野においては、その用途に応じて高い回転精度が要求されることから、軸受面の高精度化が命題となっている。
【０００３】
また、ラジアル軸受面を有する滑り軸受はハウジングなどに固定されるが、この際、採用する固定手段によっては、滑り軸受の内周に設けた軸受面が変形を生じこれにより軸受面の精度が低下する場合がある。このような理由による軸受面の精度低下を防ぐ目的で、種々の固定手段が提案されている。
【０００４】
具体的には、ハウジングの内周面と滑り軸受の外周面との間に接着剤を供給し、この接着剤を固化させることで滑り軸受をハウジングに固定する手段が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
また、その他の固定手段として、シール部材をハウジングの一端開口部に圧入すると共に滑り軸受を軸方向に挟持することで、滑り軸受を固定する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
あるいは、圧入により滑り軸受をハウジングに固定する際、軸受面を矯正するための矯正ピンを滑り軸受の内周に挿入した状態で、滑り軸受をハウジングの内周に圧入することにより固定する手段が知られている（例えば、特許文献３を参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１６９２６号公報
【特許文献２】特開２００５−１６４０４８号公報
【特許文献３】特開２００５−１２７３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、接着では、固化時間や乾燥時間も含め接着作業に非常に長い時間を要するため、生産効率やコストの面で問題がある。また、塗布した接着剤の厚みが均一でないと接着剤の固化収縮が不均等に生じ、滑り軸受が予め位置決めした箇所からずれて固定される恐れが生じるため、固定精度の面でも好ましいとはいえない。
【０００８】
また、特許文献２に記載の如く、シール部材で固定する手段では、滑り軸受とシール部材各々に軸方向寸法のばらつきが存在するため、固定作業を位置で管理するのは難しい。また、シール部材とハウジングとの締め代に加えて滑り軸受と当接した際の圧力（反力）も加わるため圧力での管理も難しい。さらには、抜止めだけでなく回り止めも考慮すると、相当の荷重で滑り軸受を圧縮する必要があり、内周面の変形を招き易い。
【０００９】
また、特許文献３に記載の如く、圧入時に矯正ピンを挿入する方法では、内周面に動圧溝を有する滑り軸受の場合、矯正ピンにより動圧溝が潰れるおそれがある。また、矯正ピン加圧時には内周面が真円状に矯正されるが、矯正ピン抜き取り後には内径側への戻り（スプリングバック）が生じるため、傾いてあるいはずれて圧入されていた場合にはその傾きやずれに応じた戻りが生じる。これでは、高精度な内周面を得ることは難しい。
【００１０】
以上の事情に鑑み、本発明では、軸受面を高精度に維持した状態で滑り軸受を低コストかつ容易にハウジングに固定することのできる滑り軸受の固定方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は、内周に挿通した軸を相対回転自在に支持する滑り軸受をハウジングに固定する方法であって、少なくとも一方の端面に凹部を設けた焼結金属製の滑り軸受をハウジングの内周に配置した状態で、凹部より外径側の端面を軸方向に押圧して滑り軸受の外周面を拡径させることで、滑り軸受をハウジングに固定することを特徴とする滑り軸受の固定方法を提供する。
【００１２】
このように、本発明では、滑り軸受の端面に凹部を設けておき、この凹部より外径側の端面を軸方向に押圧して滑り軸受を拡径させるようにしたので、押圧された端面の内径側に設けられた凹部により押圧力は内径側には伝わらず、軸方向にのみ伝えられる。これにより、滑り軸受の軸方向中央では外径側への変形、すなわち拡径を生じつつも、内径側への変形がほとんど生じることはない。したがって、軸受面となる内周面の変形を極力小さく抑えつつも滑り軸受を確実にハウジングに固定することができる。
【００１３】
また、上述の固定方法は、焼結金属製の滑り軸受に適用する場合に非常に有効である。焼結金属で形成された滑り軸受はその内部に多数の空孔を有するのが通常であるから、ソリッドメタル等に比べて荷重を受けた方向に沿ってそのまま荷重を伝達し易い傾向にある。そのため、端面に設けた凹部より外径側の端面を軸方向に押圧することで、滑り軸受の外径側が全体的に圧縮され、主に軸方向中央部で外周面への変形（すなわち拡径）を生じる。従い、比較的大きな荷重で滑り軸受を軸方向に押圧した場合であっても、内周面の変形に及ぼす影響は小さくて済む。
【００１４】
この方法によれば、接着の場合と比べて作業時間の大幅な短縮が可能となる。また、滑り軸受の内周に矯正ピンを挿入することなくハウジングに固定することができるので、例えば内周面に動圧溝を有する滑り軸受であっても、軸受面となる内周面の精度を低下させることなくハウジングに固定することができる。
【００１５】
ここで、変形の均一性を考慮すれば、滑り軸受の端面に設けられる凹部としては環状をなすものが好ましい。環状に形成した凹部の外径側端面を軸方向に押圧することで、押圧時に生じる滑り軸受の内径側への変形を全周にわたり均等に吸収することができる。
【００１６】
上述の凹部は滑り軸受の一方の端面のみに設けられていてもよいが、内周面の変形を確実に防ぎたいのであれば、両端面に設けるのが好ましい。滑り軸受の両端面に凹部を設け、各々の凹部の外径側端面を共に軸方向に押圧することにより、軸方向で対称的に押圧変形が生じるので、例えば軸方向寸法の長い軸受面であってもその全面にわたって面精度を高く維持することができる。
【００１７】
また、凹部を端面の半径方向中央に設けておくこともできる。半径方向中央を基準としてハウジングに近い側のみを押圧することで、内径側への変形よりも外径側への変形を大きくすることができる。特に、滑り軸受を焼結金属で形成した場合には、内径側への変形をある程度滑り軸受の内径側の内部空孔により吸収することができる。従って、幅押さえ荷重（軸方向への押圧荷重）を大きくした場合であっても、内周面の変形を極力抑えて、かつ、外径側への変形を大きくして高い固定力をハウジングと滑り軸受との間に与えることができる。
【００１８】
また、端面を押圧する治具の形状として、例えば凹部より外径側の端面を押圧する第１押え面と、凹部を外径側に押圧する第２押え面とを有するものが考えられる。このような形状を有する治具で滑り軸受の端面を押圧することで、滑り軸受に外径側への変形を一層促す向きに押圧力を伝えることができるので、内周面の変形抑制に非常に有効となる。
【００１９】
さらには、滑り軸受の端面の外縁部に突起を設け、突起を凹部より外径側の端面と共に軸方向に押圧することにより突起を外径側へ変形させる手段も考えられる。このように変形を生じさせるようにすれば、上述の端面押圧による固定力に加えて、外径側に変形した突起による固定力を得ることができる。逆に言えば、突起押圧による固定力が加わることで、上記押圧力を小さくすることができるので、結果的に内周面の変形をより小さく抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上より、本発明によれば、軸受面を高精度に維持した状態で滑り軸受を低コストかつ容易にハウジングに固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づき説明する。なお、以下の説明における『上下』方向は、単に各図における構成要素間の位置関係を容易に理解するために規定したものに過ぎず、動圧軸受装置の設置方向や使用態様、あるいは滑り軸受の固定態様等を特定するものではない。後述する他の実施形態に関しても同様である。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る滑り軸受を具備した動圧軸受装置１、およびこの動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図を示す。このスピンドルモータは、例えば磁気ディスクを備えたＨＤＤに用いられるもので、ハブ３を取り付けた軸部材２をラジアル方向に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４ａおよびロータマグネット４ｂとからなる駆動部４と、ブラケット５とを備えている。ステータコイル４ａはブラケット５に固定され、ロータマグネット４ｂはハブ３に固定される。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット５の内周に固定される。また、図１に示すように、ハブ３には１又は複数枚のディスク６が保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４ａに通電すると、ステータコイル４ａとロータマグネット４ｂとの間に発生する励磁力でロータマグネット４ｂが回転し、これに伴って、ハブ３に保持されたディスク６が軸部材２と一体に回転する。
【００２３】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７の内周に固定される滑り軸受８と、ハウジング７および滑り軸受８に対して相対回転する軸部材２とを主に備える。また、この実施形態では、ハウジング７の上端内周にシール部材１０が配設されている。
【００２４】
ハウジング７は、例えば真ちゅう等の金属材料あるいは樹脂材料等で筒状に形成され、その軸方向両端を開口した形態をなす。ハウジング７の内周面７ａには、滑り軸受８の外周面８ｃが後述する押圧手段により固定される。また、内周面７ａの下端には、内周面７ａよりも大径の大径面７ｂが設けられ、この大径面７ｂに底板部９が固定されるようになっている。なお、ハウジング７が金属製の場合、削り出しや鍛造等の塑性加工の他、ＭＩＭなどの射出成形法（溶湯、粉末問わず）が使用可能である。
【００２５】
図３は、ハウジング７に固定する前の滑り軸受８の断面図を示している。同図に示すように、滑り軸受８はその内周に軸部２ａを挿通可能な形状をなし、焼結金属からなる多孔質体で形成される。この実施形態では、滑り軸受８は、Ｃｕを主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。
【００２６】
滑り軸受８の内周面８ａの全面又は一部の領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、図３に示すように、円周方向線に対して互いに異なる傾斜角を有する複数の動圧溝８ａ１，８ａ２をへリングボーン形状に配列した領域が形成される。また、同図では、上記配列態様をなす動圧溝８ａ１，８ａ２配列領域が軸方向に離隔して２ヶ所に形成されている。ここで、上側（シール部材１０の側）の動圧溝８ａ１の形成領域では、動圧溝８ａ１が、軸方向中心（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心より上側領域の軸方向寸法が下側領域の軸方向寸法よりも大きくなっている。
【００２７】
滑り軸受８の下端面８ｂには断面楔形状をなす環状の凹部１１が形成される。この実施形態では、環状の凹部１１が下端面８ｂの半径方向中央位置に形成されることで、下端面８ｂに、凹部１１を介して内径側端面８ｂ１と外径側端面８ｂ２とが分割形成される。
【００２８】
また、上端面８ｄの半径方向中央位置にも断面楔形状をなす環状の凹部１２が形成される。これにより、上端面８ｄに、凹部１２を介して内径側端面８ｄ１と外径側端面８ｄ２とが分割形成される。
【００２９】
上記構成の滑り軸受８は、例えば以下に示す方法によりハウジング７の内周に固定される。
【００３０】
図４は、滑り軸受８のハウジング７への固定作業を概念的に示す断面図である。同図に示すように、滑り軸受８はハウジング７の内周に配置されると共に、滑り軸受８の軸方向両端には、滑り軸受８を軸方向に拘束し、押圧するための治具１３，１４が配設されている。ここでは、滑り軸受８は、その外周面８ｃとハウジング７の内周面７ａとの間に若干の隙間を設けた状態でハウジング７の内周に配設されている。また、下側の治具１４が固定され、固定状態の下側の治具１４に対して上側の治具１３が相対的に上下動可能に構成されている。もちろん、上下双方の治具１３，１４を共に独立して上下動可能に構成することも可能である。
【００３１】
治具１３，１４と滑り軸受８との配置関係について述べると、上側の治具１３はその周縁から下方に伸びる筒状の押え部１３ａを一体に有し、その下端面１３ｂを押圧すべき滑り軸受８の外径側端面８ｄ２に当接させた状態で配設されている。また、下側の治具１４も同じくその周縁から上方に伸びる筒状の押え部１４ａを一体に有し、その上端面１４ｂを押圧すべき滑り軸受８の外径側端面８ｂ２に当接させた状態で配設されている。
【００３２】
この状態から、上側の治具１３を下方に移動（滑り軸受８の軸方向中央に向けて移動）させ、押さえ部１３ａの下端面１３ｂで滑り軸受８の上端面８ｄの外径側端面８ｄ２を軸方向に押圧する。これと同時に、下側の治具１４に設けた押え部１４ａの上端面１４ｂで滑り軸受８の下端面８ｂの外径側端面８ｂ２を軸方向に押圧する。
【００３３】
これにより、図５中の矢印で示すように、外径側端面８ｂ２，８ｄ２の近傍では内部空孔が潰れて軸方向よりもやや外径側に向けて圧縮される。また、この際、被押圧面となる外径側端面８ｂ２，８ｄ２の内側に環状の凹部１１，１２が設けられていることで、押え部１３ａから受ける荷重が滑り軸受８の内径側へと伝達されることはない。そのため、滑り軸受８の軸方向中央部では主に外径側への変形を生じ、外周面８ｃが拡径する一方で、内径側への変形はほとんど生じない。よって、上述の如く軸方向に押圧することで、内周に設けた軸受面の変形を極力抑えつつ滑り軸受８がハウジング７に固定される。
【００３４】
このようにしてハウジング７に滑り軸受８を固定することにより、治具１３の下降量（圧縮量）に応じて上端面８ｄの外径側端面８ｄ２が内径側端面８ｄ１に比べて一段下がった（軸方向中央に向けて後退した）位置に形成される。下端面８ｂの外径側端面８ｂ２についても同様に、内径側端面８ｂ１に比べて軸方向中央に向けて後退した位置に形成される。なお、図２では、上記説明の理解を容易にするため、外径側端面８ｂ２，８ｄ２と内径側端面８ｂ１，８ｄ１との段差を実際の段差量よりも誇張して描いている。
【００３５】
軸部材２は、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを有し、例えばステンレス鋼などの比較的高硬度および高剛性の金属で形成される。
【００３６】
フランジ部２ｂの両端面２ｂ１，２ｂ２には、スラスト動圧発生部として複数の動圧溝を例えばスパイラル状に配列した領域がそれぞれ設けられる。これら双方の端面２ｂ１，２ｂ２のうち上端面２ｂ１に設けられた動圧溝配列領域は、図２に示すように動圧軸受装置１の組立が完了した状態では滑り軸受８の下端面８ｂと対向する。そして、軸部材２の回転時、下端面８ｂとの間に第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する。また、下端面２ｂ２に設けられた動圧溝配列領域は後述する底板部９の上端面９ａと対向し、軸部材２の回転時、上端面９ａとの間に第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する。
【００３７】
底板部９はハウジング７と別体に形成され、ハウジング７の大径面７ｂに固定することによりハウジング７の下端を閉塞するようになっている。組立順序から説明すると、ハウジング７に固定した滑り軸受８の内周に軸部材２を挿通した状態で、底板部９をハウジング７の下端に設けた大径面７ｂに固定することで、各構成部品のアセンブリがなされると共に、内部に潤滑油を充填可能な空間が形成される。なお、底板部９に関しても金属材料の他、樹脂やセラミックスなど種々の材料が選択可能である。
【００３８】
シール手段としてのシール部材１０は、この実施形態ではハウジング７と別体に金属材料あるいは樹脂材料で形成され、その下端面１０ｂを滑り軸受８の上端面８ｄ（ここでは内径側端面８ｄ１）に当接させた状態でハウジング７の上端内周に圧入、溶着、溶接等適宜の手段で固定される。
【００３９】
シール部材１０の内周にはテーパ形状をなすシール面１０ａが形成されており、このシール面１０ａと、軸部２ａの外周面２ａ１との間にシール空間Ｓが形成される。潤滑油を動圧軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００４０】
上記構成をなす動圧軸受装置１内への注油作業は、上述の構成部品をアセンブリした後に行われ、これにより、ラジアル軸受隙間やスラスト軸受隙間、さらには滑り軸受８の内部空孔を含む軸受内部空間が潤滑油で満たされる。この際、軸受内部空間への潤滑油の供給手段としては、例えば動圧軸受装置１全体を潤滑油に浸漬して行う充填方法（真空含浸など）の他、例えば滴下含油のようにシール空間Ｓから直接潤滑油を供給する方法（滴下含油法）を採用することもできる。
【００４１】
上記構成の動圧軸受装置１において、滑り軸受８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の動圧溝８ａ１，８ａ２配列領域）は、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２を回転させると、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１，８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝の動圧作用によって、軸部２ａを回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００４２】
また、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１とこれに対向する滑り軸受８の下端面８ｂとの間のスラスト軸受隙間、およびフランジ部２ｂの下端面２ｂ２とこれに対向する底板部９の上端面９ａとの間のスラスト軸受隙間に、フランジ部２ｂの両端面２ｂ１，２ｂ２に設けた動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、フランジ部２ｂを両スラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内において任意に構成の変更が可能である。
【００４４】
例えば滑り軸受８の押圧固定用の治具１３，１４に関し、上記とは異なる形状の押え面を有するものを使用することも可能である。図６はその一例を示すもので、同図に係る押圧固定用の治具（上側の治具）１３は筒状の押え部１３ａを有すると共に、その端部には、平坦な第１押え面（下端面１３ｂ）と、この押え面の内径側に位置し、かつ外径側に傾斜した第２押え面１３ｃとが設けられている。そして、この傾斜した第２押え面１３ｃは滑り軸受８の外径側端面８ｄ２の内側、ここでは凹部１２を構成する面の外径側領域と当接するように配設されている。
【００４５】
従い、この治具１３を用いて幅押しを実施することにより、図６中の矢印で示すように、凹部近傍では内径側よりもむしろ外径側への荷重が付加されることになる。従い、軸受面となる内周面８ａの変形を一層小さく抑えることができる。同様の作用効果は、下側の治具１４を上述の形状とすることによっても得ることができる。
【００４６】
また、治具１３，１４により幅押し（軸方向への押圧）を受ける滑り軸受８の端面８ｂ，８ｄに突起等を設けることによって固定力の補強を図ることも可能である。具体的には、図７（ａ）に示すように、上端面８ｄの外径端に軸方向に突出する突起８ｅを設けておき、この突起８ｅを治具１３により軸方向に押圧する。これにより、図７（ｂ）に示すように、上方に突出した突起８ｅを外径側へ倒れ込むように屈曲させる。よって、変形後の突起８ｅ’が軸方向でハウジング７と係合することでこの突起８ｅ’がハウジング７に対する抜止めとして作用する。なお、突起８ｅの形状は特に限定されるものではなく、治具１３による幅押しにより外径側へ変形する限りにおいて任意である。
【００４７】
また、凹部１１，１２の形状についても特に上記実施形態に例示の形状に限定されるものではない。必ずしも環状である必要はなく、また断面形状が楔状でなくても構わない。また、双方の端面８ｂ，８ｄに凹部１１，１２が形成されている必要もない。例えば図１に例示の如く、軸部材２の突出側端部にディスクハブやターンテーブル等を装着して使用する場合のように、軸部材２に固定される装着部品との関係で重心が上方に移動する場合では、上端面８ｄのみに凹部１２を設けるだけでも軸受面の精度低下を抑制する効果を相応に得ることができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、滑り軸受８の押圧固定に専用の治具１３，１４を使用した場合を例示したが、これら治具１３，１４の代わりに滑り軸受８やハウジング７を備えた軸受装置の他の構成部品でもって滑り軸受８の押圧固定を行うことも可能である。
【００４９】
図８はその一例に係る動圧軸受装置２１の断面図を示している。この図に係る動圧軸受装置２１において、ハウジング２７は底板部２７ｂを筒部２７ａと一体に有し、その上端面２７ｂ１で、軸部材２２の端部に設けた半球面２２ｂを受けている。従い、ラジアル軸受部Ｒ２１，Ｒ２２はそれぞれ軸部材２２の外周面２２ａと滑り軸受８の内周面８ａとの間に形成されると共に、ピボット軸受としてのスラスト軸受部Ｔ３が軸部材２２の半球面２２ｂと底板部２７ｂの上端面２７ｂ１との間に形成されている。
【００５０】
ハウジング２７の上端面２７ｂ１と内周面２７ａ１との角部（隅部）には段部２７ｃが設けられ、段部２７ｃの上端面２７ｃ１に滑り軸受８の下端面８ｂの外径側端面８ｂ２が当接するようになっている。
【００５１】
また、ハウジング２７の上端内周に配設されるシール部材３０は環状をなし、その下端面は段差を有している。具体的には、内径側を相対的に幅薄とし、外径側を相対的に幅厚としているので、下端面の外径側端面３０ｂが優先して滑り軸受８の上端面８ｄの外径側端面８ｄ２と当接するようになっている。
【００５２】
上記構成のハウジング２７ないしシール部材３０であれば、例えばその外径側端面８ｂ２を段部２７ｃの上端面２７ｃ１に当接した状態で滑り軸受８をハウジング２７の内周に配置し、上端開口側からシール部材３０を下降させ、その下端面の外径側端面３０ｂで滑り軸受８の上端面８ｄの外径側端面８ｄ２を押圧する。これにより外周面８ｃが拡径し、滑り軸受８をハウジング２７に固定することができる。従い、この方法によれば、滑り軸受８のハウジング２７への固定作業と、シール部材３０のハウジング２７への固定作業を同時に行うことが可能となり、作業効率が向上する。
【００５３】
また、以上の実施形態では、ＨＤＤ用モータの動圧軸受装置に本発明に係る固定方法を適用した場合を説明したが、ポリゴンミラーを備えたスキャナ用モータやファンモータなど、多用途の情報機器用モータに係る動圧軸受装置に適用することも可能である。また、動圧軸受装置に限らず、動圧発生部を有さない、いわゆる流体真円軸受や、内部空孔に油を含浸した状態で使用される含油軸受としての滑り軸受ユニット（軸受装置）に本発明を適用することも可能である。
【００５４】
また、以上の実施形態では、動圧軸受装置１，２１（滑り軸受８）の内部に充満し、ラジアル軸受隙間やスラスト軸受隙間に流体膜を形成するための流体として潤滑油を例示したが、これ以外にも流体膜を形成可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る動圧軸受装置を備えたスピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る滑り軸受を備えた動圧軸受装置の断面図である。
【図３】ハウジングに固定される前の滑り軸受の断面図である。
【図４】滑り軸受のハウジングへの固定作業を概念的に示す断面図である。
【図５】固定作業時における滑り軸受の変形態様を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るハウジングへの固定方法を概念的に示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るハウジングへの固定方法を概念的に示す断面図であり、（ａ）は幅押し前における滑り軸受上端の拡大断面図で、（ｂ）は幅押し後における滑り軸受上端の拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る動圧軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２１  動圧軸受装置
２，２２  軸部材
２ａ    軸部
２ｂ    フランジ部
６      ディスク
７，２７  ハウジング
８      滑り軸受
８ａ１，８ａ２  動圧溝
８ｂ２，８ｄ２  外径側端面
８ｅ    突起
１１，１２  凹部
１３，１４  治具
１３ｂ，１３ｃ  押え面
２７ｃ  段部
３０    シール部材
３０ｂ  外径側端面
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ２１，Ｒ２２  ラジアル軸受部
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３  スラスト軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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