(57)【要約】【課題】被溶着部材の溶着品質を安定化させることが可能な熱溶着装置、及び、その制御方法を提供する。【解決手段】熱溶着装置１は、ヘッドケースとフィルタとを重ねた被溶着部材を載置するステージ３と、ステージ３に載置された被溶着部材に耐熱テープ５を介して当接して、ヘッドケースとフィルタとを加熱するヒートツール４と、耐熱テープ５をステージ３側に送り出すテープ供給部６と、ステージ３側から耐熱テープ５を巻き取るテープ回収部７と、を備え、耐熱テープ５にかかる張力を調節するテープ張力制御手段８を設け、テープ張力制御手段８は、耐熱テープ５を搬送する際に、耐熱テープ５に張力をかける張力状態と、被溶着部材にヒートツール４が当接する前から、被溶着部材が冷却するまでの間に、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませて待機させた弛緩状態と、に変換可能に構成した。【選択図】図４
2009137231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と金属とを重ねた被溶着部材を載置するステージと、
該ステージに載置された前記被溶着部材にテープ部材を介して当接して、前記樹脂と金属とを加熱するヒートツールと、
前記テープ部材を前記ステージ側に送り出すテープ供給部と、
前記ステージ側からテープ部材を巻き取るテープ回収部と、を備えた熱溶着装置であって、
前記テープ部材にかかる張力を調節するテープ張力制御手段を設け、該テープ張力制御手段は、前記テープ部材を搬送する際に、該テープ部材に張力をかける張力状態と、前記被溶着部材に前記ヒートツールが当接する前から、該被溶着部材が冷却するまでの間に、前記ステージ上の該テープ部材を弛ませて待機させた弛緩状態と、に変換可能に構成されていることを特徴とする熱溶着装置。
【請求項２】
前記テープ張力制御手段は、伸縮することで、前記ステージ上の前記テープ部材の張力を調整するシリンダを備えたことを特徴とする請求項１に記載の熱溶着装置。
【請求項３】
前記シリンダは、前記ステージの上流側及び下流側にそれぞれ配設され、
前記テープ張力制御手段が、前記テープ部材を前記弛緩状態から前記張力状態にして、該テープ部材に張力をかける際に、前記下流側シリンダを伸長させた後に、前記上流側シリンダを伸長させることを特徴とする請求項２に記載の熱溶着装置。
【請求項４】
前記テープ供給部と前記ステージとの間に配設され、前記テープ部材を送り出す長さの上限を検出する第１センサと、前記テープ部材の送り出し開始を検出する第２センサと、を備え、
該第１センサ及び第２センサによって、前記テープ供給部から前記テープ部材を送り出す量を調節したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の熱溶着装置。
【請求項５】
樹脂と金属とを重ねた被溶着部材を載置するステージと、
該ステージに載置された前記被溶着部材にテープ部材を介して当接して、前記樹脂と金属とを加熱するヒートツールと、
前記テープ部材を前記ステージ側に送り出すテープ供給部と、
前記ステージ側からテープ部材を巻き取るテープ回収部と、を備えた熱溶着装置の制御方法であって、
前記テープ部材を搬送する際に、該テープ部材に張力をかける張力状態と、前記被溶着部材に前記ヒートツールが当接する前から、該被溶着部材が冷却するまでの間に、前記ステージ上の該テープ部材を弛ませて待機させた弛緩状態と、に該テープ部材にかかる張力を調節することを特徴とする熱溶着装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱溶着装置、及び、その制御方法に係り、例えば重ね合わせた樹脂と金属とを熱で溶着する熱溶着装置、及び、その制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドには、例えば、インクを貯留するインク室や圧力室が形成された流路形成基板や圧力を発生させる圧電振動子などを収容するヘッドケースと、ヘッドケース内に流入するインクに含まれる異物や気泡などを捕捉するフィルタと、を備えている。これらのヘッドケースとフィルタとは、例えば、低熱方式の熱溶着装置により加熱して溶着することで、互いに固定されている。
【０００３】
熱溶着装置は、フィルタを重ねたヘッドケースを載置するステージと、フィルタの上にさらに帯状の耐熱テープを介して当接することで、フィルタ及びヘッドケースに熱を加えるヒートツールと、を備えている。耐熱テープは、例えば、ステージ上に搬送するテープ供給部や、ステージ上に搬送された耐熱テープを回収するテープ回収部などを備えた装置によって搬送される（例えば、特許文献１参照）。なお、この特許文献１に示された搬送装置は、テープ部材を加工する位置においてテープ部材に一定の張力を付与するように構成されている。そして、熱溶着装置は、被溶着部材に耐熱テープを介してヒートツールが押し当てて、フィルタ及びヘッドケースを互いに溶着する。
【特許文献１】特開平９−３２３８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヘッドケースは、例えば、ザイロン（登録商標）にＰＰＳアロイとガラスフィラを混ぜて構成されており、一方、フィルタはＳＵＳ等の金属から構成され、厚み方向を貫通する孔が複数設けられている。そのため、これの被溶着部材（ケース及びフィルタ）に耐熱テープを介してヒートツールを押し当てて加熱し、その後、押し当てたヒートツールを離間させると、その際に、耐熱テープの張力がフィルタに作用して、フィルタの孔を通してヘッドケースが溶けて、被溶着部材の表面に気泡が出現したり、或いはフィルタが耐熱テープに引っ張られて外れるなどの不都合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、前記した不都合を解消して、被溶着部材の溶着品質を安定化させることが可能な熱溶着装置、及び、その制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱溶着装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、樹脂と金属とを重ねた被溶着部材を載置するステージと、
該ステージに載置された前記被溶着部材にテープ部材を介して当接して、前記樹脂と金属とを熱溶着するヒートツールと、
前記テープ部材を前記ステージ側に送り出すテープ供給部と、
前記ステージ側からテープ部材を巻き取るテープ回収部と、を備えた熱溶着装置であって、
前記テープ部材にかかる張力を調節するテープ張力制御手段を設け、該テープ張力制御手段は、前記テープ部材を搬送する際に、該テープ部材に張力をかける張力状態と、前記被溶着部材に前記ヒートツールが当接する前から、該被溶着部材が冷却するまでの間に、前記ステージ上の該テープ部材を弛ませて待機させた弛緩状態と、に変換可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、テープ部材を搬送する際に、テープ部材に張力をかける張力状態と、ステージ上のテープ部材を弛ませて待機させた弛緩状態と、にテープ部材にかかる張力を調整するテープ張力制御手段を有し、被溶着部材にヒートツールが当接する前から、被溶着部材が冷却するまでの間には、弛緩状態を維持するので、溶着が終了してテープ部材を弛緩状態から張力状態に変換しても、テープ部材の移動や張力が被溶着部材に作用する不都合を防止することができる。そのため、ヒートツールをテープ部材から離間させたときに、被溶着部材とテープ部材との位置ズレを抑え、被溶着部材が冷却する前にテープ部材を被溶着部材から離間する場合に発生する被溶着部材の表面の気泡を抑えることができ、これにより、被溶着部材の溶着品質を安定化させることが可能となる。
【０００８】
上記構成において、前記テープ張力制御手段は、伸縮することで、前記ステージ上の前記テープ部材の張力を調整するシリンダを備える構成を採用することが望ましい。
【０００９】
この構成によれば、テープ部材の弛む度合いを容易に調節することができると共に、簡単な構成によって、テープ部材に不要な張力がかかることを防止できる。
【００１０】
また、上記構成において、前記シリンダは、前記ステージの上流側及び下流側に配設され、
前記テープ張力制御手段が、前記テープ部材を前記弛緩状態から前記張力状態にして、該テープ部材に張力をかける際に、前記下流側シリンダを伸長させた後に、前記上流側シリンダを伸長させる構成を採用することが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、被溶着部材からテープ部材を剥がす際に、この弛緩状態のテープ部材の位置ズレやテープ供給部側に戻ることを抑制し、テープ部材の脱落を防止することができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記テープ供給部と前記ステージとの間に配設され、前記テープ部材を送り出す長さの上限を検出する第１センサと、前記テープ部材の送り出し開始を検出する第２センサと、を備え、
該第１センサ及び第２センサによって、前記テープ供給部から前記テープ部材を送り出す量を調節する構成を採用することが望ましい。
【００１３】
この構成では、テープ供給部からステージに搬送されるテープ部材の供給量を確実に調節でき、テープ部材に対して不必要な張力がかかることを防止すると共に、テープ部材が弛み過ぎることを防止することができる。このため、テープ部材を確実にステージへ案内することができる。
【００１４】
本発明の熱溶着装置の制御方法は、樹脂と金属とを重ねた被溶着部材を載置するステージと、
該ステージに載置された前記被溶着部材にテープ部材を介して当接して、前記樹脂と金属とを加熱するヒートツールと、
前記テープ部材を前記ステージ側に送り出すテープ供給部と、
前記ステージ側からテープ部材を巻き取るテープ回収部と、を備えた熱溶着装置の制御方法であって、
前記テープ部材を搬送する際に、該テープ部材に張力をかける張力状態と、前記被溶着部材に前記ヒートツールが当接する前から、該被溶着部材が冷却するまでの間に、前記ステージ上の該テープ部材を弛ませて待機させた弛緩状態と、に該テープ部材にかかる張力を調整することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】
図１は、熱溶着装置の一実施形態を示す模式正面図である。この熱溶着装置１は、被溶着部材２を載置するステージ３と、該被溶着部材２を上方から加熱するヒートツール４とを備え、ステージ３とヒートツール４が相対する位置に、テープ部材としての耐熱テープ５を搬送するように構成されている。耐熱テープ５は、帯状に形成されたポリイミドテープなどからなる（例えば、厚みが２０μｍ）。そして、この熱溶着装置１は、耐熱テープ５をステージ３に向けて送り出すためのテープ供給部６をヒートツール４の一側に備え、ステージ３を通過した耐熱テープ５を溶着毎に順次巻き取るテープ回収部７をヒートツール４の他側に備え、また、ステージ３上の耐熱テープ５にかかる張力の制御を行うテープ張力制御手段８を備えて構成されている。
なお、耐熱テープ５は、ヒートツール４を直接被溶着部材２に押し当てた場合に、ヒートツール４の押圧面が被溶着部材２に接着してしまうことや、汚れが付着ししてしまうことによって、安定した接合作業が行えなくなることを防止するために使用するものである。
【００１７】
本実施形態における被溶着部材２は、図６に示すように、本発明における樹脂としてのヘッドケース９と、金属としてのフィルタ１０と、が重ねられて構成されている。ヘッドケース９は、箱状に形成され、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドの流路形成基板や圧電振動子などが取り付けられるベースとなる部材であり、例えば、ザイロン（登録商標）にＰＰＳアロイとガラスフィラとを２０％混ぜた熱硬化性の樹脂などから構成されている。一方、フィルタ１０は、ＳＵＳなどの金属を平板状或いは網板状に形成したもので、板厚方向に貫通した孔が複数設けられており、ヘッドケース９に形成された流路内に流入するインクに含まれる異物や気泡などを捕捉する。これらのヘッドケース９及びフィルタ１０は、後述するように、ヒートツール４により互いに溶着されて固定される。
【００１８】
上記のテープ供給部６は、耐熱テープ４が巻装された供給リール１１と、テンションローラ１２を下降して供給リール１１から耐熱テープ４を送り出すテープ送りシリンダ１３と、を備えている。供給リール１１は、軸心を中心に回転（図２においては矢印で示したように反時計回りに回転）するように構成されている。テープ送りシリンダ１３は、ロッド１３ａを下に向けた状態で設置され、ロッド１３ａの先端に縦長なブラケット１３ｂを固定し、該ブラケット１３ｂにテンションローラ１２のベース１３ｃが上下スライド可能に取り付けられている。
【００１９】
そして、テープ送りシリンダ１３のブラケット１３ｂを挟んだ両側に固定ガイドローラ１３ｄ，１３ｅが設けられ、供給リール１１から巻き戻された耐熱テープ５が供給リール１１側の固定ガイドローラ１３ｄに掛けて下方に方向変換してからテンションローラ１２に掛けられ、このテンションローラ１２で上方に方向変換してからヒートツール４側の固定ガイドローラ１３ｅに掛けられている。そのため、テンションローラ１２で折り返されて両ガイドローラ１３ｄ，１３ｅに掛けられたテープの長さは、テープ送りシリンダ１３がテンションローラ１２を下降すると、テンションローラ１２と固定ガイドローラ１３ｄの距離が伸長され増加する。即ち、テンションローラ１２の下降により供給リール１１が引っ張られるようにして回転させられて、耐熱テープ５を間欠的に供給リール１１から送り出すように構成されている。なお、テープ送りシリンダ１３は、後述する第１センサ２５及び第２センサ２６による耐熱テープ５の折り返し長さ、即ち、テンションローラ１２の位置の検出に基づき、図示しない制御部によってその移動が制御されるようになっている。
【００２０】
ステージ３は、テープ供給部６の耐熱テープ５搬送方向の下流側に配され、被溶着部材２を載置する表面が水平方向になるように形成されている。ステージ３上の被溶着部材２の上には、さらにテープ供給部６から送り出された耐熱テープ５が重ねられる。
【００２１】
ヒートツール４は、内部に電気ヒータ等の発熱源を有し、中央部のヒートヘッド１４を下方のステージ３に向けて突出させたヒートツール本体１５と、ヒートツール本体１５の水平方向の両端に設けられた一対の移動ガイドプーリー１６と、ステージ３とヒートツール本体１５との間に配された一対の固定ガイドプーリー１７と、を備えている。ヒートツール本体１５は、ステージ３の上方に、図示しない昇降機構によって下降及び上昇が自在に行える状態で支持されている。そのため、移動ガイドプーリー１６は、耐熱テープ５を張架した状態で、ヒートツール本体１５と共に移動する。一対の固定ガイドプーリー１７は、それぞれヒートツール本体１５のヒートヘッド１４が通過できるスパンを空けて離間した位置に配され、その間に耐熱テープ５を張架する。なお、ヒートツール本体１５の上下移動は、図示しない制御部によってその移動が制御されるようになっている。
【００２２】
図７は、図６に示された被溶着部材にヒートツールを当接させた状態を説明する拡大断面図である。ヒートツール４は、ヒートツール本体１５がステージ３に向かって下降し、ヒートヘッド１４の先端（下端）がステージ３の上に載置したケースヘッド９及びフィルタ１０に、間に耐熱テープ５を介して当接し、耐熱テープ５を介してケースヘッド９の突起９´を加熱して溶融し、これによりケースヘッド９にフィルタ１０を溶着する。なお、突起９´が溶けても耐熱テープ５が介在されているので、溶けた樹脂がヒートヘッド１４に付着することがない。
【００２３】
テープ回収部７は、ヒートツール４の下流側に配設され、耐熱テープ４を巻装する回収リール１９と、回収リール１９とヒートツール４との間に配されて、耐熱テープ５を張架する固定ガイドプーリー２０と、を備えている。回収リール１９は、軸心を中心に回転（図５においては矢印で示したように時計回りに回転）するように構成されている。そして、テープ回収部７は、ステージ３を通過した、即ち、使用された耐熱テープ５を、ヒートツール４によるケースヘッド９及びフィルタ１０の溶着毎に順次巻き取る。
【００２４】
テープ張力制御手段８は、テープ供給部６及びステージ３の間（即ち、ステージ３の上流側）に配設された上流側シリンダ２２と、テープ回収部７及びステージ３の間（即ち、ステージ３の下流側）に配設された下流側シリンダ２３と、これら上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３を伸縮させて、耐熱テープ５にかかる張力を制御する図示しない制御部と、を備えている。
【００２５】
上流側シリンダ２２は、前述したテープ送りシリンダ１３のブラケット１３ｂに平行に取り付けられ、テンションローラ１２のベース１３ｃの下方に位置するリフト部２２ａを上下移動可能に備えている。この上流側シリンダ２２を作動しない状態においてはリフト部２２ａが下死点に停止し、ベース１３ｃを支えない。したがって、テンションローラ１２は、Ｕ字状に折り返して掛けられた耐熱テープ５に支えられ、即ち、耐熱テープ５に引張を付与した状態で停止し、折り返しの長さに応じた高さに移動する。一方、下流側シリンダ２３は、ステージ３の表面に沿って水平に伸縮自在に、テープ回収部７の下方（具体的には、テープ回収部７及び固定ガイドプーリー２０の間）に配設されている。この下流側シリンダ２３のロッド２３ａの先端に押圧ローラ２３ｂを設けてあり、ロッド２３ａを伸ばして先端の押圧ローラ２３ｂにより耐熱テープ５を屈曲させることにより耐熱テープ５に張力を付与する。ロッド２３ａを収縮して押圧ローラ２３ｂによる押圧を止めて張力の付与を解除して耐熱テープ５を緩めることができる。
【００２６】
図３は、図２に示された熱溶着装置のステージ上の耐熱テープを弛ませた状態を示す模式正面図である。前述した上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３は、伸張することで、耐熱テープ５に張力をかける張力状態にし、収縮することで、図３に示すように、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませて待機される弛緩状態にする。
【００２７】
さらに具体的には、テープ張力制御手段８は、制御部によって上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３を伸縮させることで、図２に示すように、上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３を伸張させて、耐熱テープ５に張力をかける張力状態とすることができ、この張力状態でテープ部材５を搬送し、使用済み部分をステージ３から下流側に送り出して未使用部分をステージ３上に位置させることができる。この状態で、上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３を収縮させると、図３などに示すように、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませて待機させる弛緩状態とする。この弛緩状態は、ヒートツール４の先端がステージ３上に載置したケースヘッド９及びフィルタ１０に向かって下降し、耐熱テープ５を介して当接する前から、ケースヘッド９及びフィルタ１０が冷却するまでの間に亘って維持させる。
【００２８】
さらに、本実施形態の熱溶着装置１は、耐熱テープ５の位置を検出する第１センサ２５及び第２センサ２６を備えている。これらのセンサ２５，２６は、互いに鉛直方向の位置を異ならせて配置されており、フォトインタラプタ又はフォトリフレクタからなり、ベース１３ｃに設けた作用部材によりＯＮ・ＯＦＦ動作を行う。そして、第１センサ２５ではテンションローラ１２の最下降位置への到来を検出することで耐熱テープ５を送り出す長さの上限を検出する一方、第２センサ２６ではテンションローラ１２の最上昇位置への到達を検出して耐熱テープ５を送り出し始めるタイミングを検出するようになっている。そして、熱溶着装置１の各部を制御する制御部（図示せず）は、第１センサ２５及び第２センサ２６による耐熱テープ５の送り出し長さの上限または送り出し開始条件成立の検出に基づいて、テープ供給部６及びテープ回収部７を制御する。
【００２９】
次に、上記のように構成された熱溶着装置１によるケースヘッド９及びフィルタ１０の溶着工程を説明する。まず、図２に示すように、テープ送りシリンダ１３が作動してテンションローラ１２が下降すると、供給リール１１を回転させて、耐熱テープ５を供給リール１１からステージ３に向けて送り出し、未使用部分をステージ３の被溶着部材２上に位置させる。なお、この際は、上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３が伸張しており、耐熱テープ５に張力がかかった張力状態となっている。そして、次には、図３及び図６に示されているように、伸張した上流側シリンダ２２及び下流側シリンダ２３を収縮させることにより、ステージ３上の耐熱テープ５が弛んで待機した弛緩状態に変換する。
【００３０】
その後、ヒートツール本体１５（即ちヒートツール４）を下降させ、図４及び図７に示すように、弛緩状態となっている耐熱テープ５を介して、ヒートツール本体１５のヒートヘッド１４先端をステージ３上に載置したケースヘッド９及びフィルタ１０に向かって当接し加圧する。すると、ヒートツール４と当接したケースヘッド９の突起９´が溶解して、その一部がフィルタ１０に設けられた貫通孔を通して耐熱テープ５側に溶け出す。この際、ステージ上の耐熱テープ５は弛んで待機した弛緩状態となっており、耐熱テープ５に張力はかかっていない。
【００３１】
その後、図５及び図８に示すように、ヒートツール本体１５を上昇させ、耐熱テープ５から離間させる。なお、ヒートツール本体１５を上昇させても、当接した耐熱テープ５は、ケースヘッド９及びフィルタ１０側に接触した（残った）状態となっている。したがって、テープ張力制御手段８は、ヒートツール４によって溶着されたケースヘッド９及びフィルタ１０の冷却後（例えば１秒後）に、まず下流側シリンダ２３を伸張させた後に、上流側シリンダ２２を伸張させる。このようにして、テープ張力制御手段８は、耐熱テープ５を弛緩状態から張力状態として、耐熱テープ５をケースヘッド９及びフィルタ１０から剥がす。
【００３２】
このように、本実施形態の熱溶着装置１は、耐熱テープ５を搬送する際に、耐熱テープ５に張力をかける張力状態と、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませて待機させた弛緩状態と、に耐熱テープ５にかかる張力を調整するテープ張力制御手段８を有し、被溶着部材２にヒートツール４が当接する前から、被溶着部材２が冷却するまでの間には、弛緩状態を維持するので、溶着が終了して耐熱テープ５を弛緩状態から張力状態に変換しても、耐熱テープ５の移動や張力が被溶着部材２に作用する不都合を防止することができる。そのため、ヒートツール４を耐熱テープ５から離間させたときに、被溶着部材２と耐熱テープ５との位置ズレを抑え、被溶着部材２が冷却する前に耐熱テープ５を被溶着部材２から離間する場合に発生する被溶着部材２の表面の気泡を抑えることができ、これにより、被溶着部材２の溶着品質を安定化させることが可能となる。
【００３３】
また、テープ張力制御手段８は、伸縮することで、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませる上流側及び下流側シリンダ２２，２３を備えるので、耐熱テープ５の弛む度合いやタイミングを容易に調節することができると共に、簡単な構成によって、耐熱テープ５に不要な張力がかかることを防止できる。
【００３４】
また、上流側及び下流側シリンダ２２，２３は、ステージ３の上流側及び下流側にそれぞれ配設され、テープ張力制御手段８が、耐熱テープ５を弛緩状態から張力状態に変換して、耐熱テープ５に張力をかける際に、下流側シリンダ２３を伸長させた後に、上流側シリンダ２２を伸長させるので、被溶着部材２から耐熱テープ５を剥がす際に、この弛緩状態の耐熱テープ５の位置ズレやテープ供給部６側に戻ることを抑制し、耐熱テープ５の脱落を防止することができる。
【００３５】
また、テープ供給部６とステージ３との間に配設され、前記テープ部材を送り出す長さの上限を検出する第１センサ２５と、前記テープ部材を送り出すタイミングを検出する第２センサ２６と、を備え、第１センサ２５及び第２センサ２６によって、テープ供給部６から耐熱テープ５を送り出す量を調節するので、テープ供給部６からステージ３に搬送される耐熱テープ５の供給量を確実に調節でき、耐熱テープ５に対して不必要な張力がかかることを防止すると共に、耐熱テープ５が弛み過ぎることを防止することができる。このため、耐熱テープ５を確実にステージ３へ案内することができる。
【００３６】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態においては、ステージ３に載置した被溶着部材２にヒートツール本体１５、即ち、ヒートツール４を下降させる構成を例示したが、これに限られず、ステージ３を上昇させて、被溶着部材２をヒートツール本体１５、即ち、ヒートツール４の先端に当接させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】熱溶着装置の構成を説明する模式正面図である。
【図２】図１に示された熱溶着装置の耐熱テープを供給する状態を説明する模式正面図である。
【図３】図２に示された熱溶着装置のステージ上の耐熱テープを弛ませた状態を説明する模式正面図である。
【図４】図３に示された熱溶着装置のヒートツールを被溶着部材に当接させた状態を説明する模式正面図である。
【図５】図４に示された熱溶着装置のヒートツールを上昇させる状態を説明する模式正面図である。
【図６】被溶着部材にヒートツールを当接させる前の状態を説明する拡大断面図である。
【図７】図６に示された被溶着部材にヒートツールを当接させた状態を説明する拡大断面図である。
【図８】図７に示されたヒートツールを上昇させる状態を説明する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…熱溶着装置，２…被溶着部材，３…ステージ，４…ヒートツール，５…耐熱テープ，６…テープ供給部，７…テープ回収部，８…テープ張力制御手段，９…ヘッドケース，１０…フィルタ，２２…上流側シリンダ，２３…下流側シリンダ，２５…第１センサ，２６…第２センサ
【図１】
2009137231.tif 000003
【図２】
2009137231.tif 000004
【図３】
2009137231.tif 000005
【図４】
2009137231.tif 000006
【図５】
2009137231.tif 000007
【図６】
2009137231.tif 000008
【図７】
2009137231.tif 000009
【図８】
2009137231.tif 000010