(57)【要約】【課題】部材間に生じる寸法誤差を吸収し石英管の折損や部材間のストレスを防止して、ワイパーリングによる石英管の清掃を円滑で確実に行うことのできる紫外線殺菌装置を得る。【解決手段】紫外線ランプ16を被覆する石英管12を内装したケーシング1に、シリンダ機構9に接続し水平方向に進退可能な駆動シャフト7を挿入する。この駆動シャフト7の外周にワイパーブレード20を固定し、このワイパーブレード20に石英管12の外周に内周を密接するとともに外周と挿通ガイド21の内面との間に可動間隔22を形成したワイパーリング20を配置する。ワイパーブレード20にはガイドシャフト14を挿通し、ガイドシャフト14の両端をケーシング1の両端に固定する。【選択図】図１
2009131838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の導入口と導出口を設けるとともに紫外線ランプを被覆する石英管を複数本水平に内装したケーシングに、シリンダ機構に接続し水平方向に進退可能な駆動シャフトを挿入し、この駆動シャフトの外周に、前記の石英管を挿通する挿通口を設けたワイパーブレードを一定間隔を介して複数個駆動シャフトの軸方向と直角に固定し、このワイパーブレードの挿通口に環状の挿通ガイドを配置し、この挿通ガイド内に石英管の外周に内周を密接するとともに外周と挿通ガイドの内面との間に可動間隔を形成したワイパーリングを配置し、またワイパーブレードにはガイドシャフトの貫通口を形成し、この貫通口にガイドホルダを介して挿通したガイドシャフトの両端をケーシングの両端に固定することにより、駆動シャフトによるガイドホルダに従ったワイパーブレードの移動を可能とするとともにシリンダ機構側のケーシングには駆動シャフトの軸受を配置固定したことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【請求項２】
ケーシングは、円筒状の胴部とこの胴部の両端に突出したフランジに蓋体を固定することにより形成したことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項３】
シリンダ機構は、電動モーターによりボールネジを回動し、駆動シャフトを水平方向に進退する電動シリンダであることを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項４】
シリンダ機構は、ケーシングとは連結体を介することなく別体に形成したことを特徴とする請求項１又は３の紫外線殺菌装置。
【請求項５】
シリンダ機構は、ケーシングと連結体を介して一体に接続して形成したことを特徴とする請求項１又は３の紫外線殺菌装置。
【請求項６】
駆動シャフトとシリンダ機構とは、ユニバーサルジョイントを介して接続したものであることを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項７】
ワイパーブレードは、駆動シャフトの進退動により進退し、ケーシング内の被処理液を攪拌可能としたものであることを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項８】
ガイドシャフトは、駆動シャフトの外周に一定間隔を介して複数本ワイパーブレードに挿通することにより設置し、駆動シャフト及びこの駆動シャフトによって進退動する部材の荷重を保持し、石英管に対してこれらの荷重を加えないか極小としたことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項９】
駆動シャフトの軸受は、すべり軸受であって、駆動シャフトとの接触面を樹脂部材により形成するとともに円周方向に環状の凹溝を形成し、駆動シャフトとの接触の摩耗により発生するバリ及び作動時に混入する異物を環状の凹溝に収納可能としたことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項１０】
ケーシングは、導入口と導出口を同一側面の一端と他端に形成したことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項１１】
ケーシングは、導入口をケーシングの軸方向一端側の側面に設けるとともに、導出口をケーシングの軸方向他端側で、導入口形成側とは反対側の側面に形成したことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下水等の非処理液や、工場排水、生活排水、河川の水等を各種の浄化手段により浄化した処理液を、照射して殺菌するための紫外線殺菌装置に係り、紫外線ランプを被覆した石英管の外周面を、稼働可能なワイパーにより清掃して、紫外線ランプから被処理液への紫外線照射効率を低下させることがないようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理液に紫外線を照射して殺菌するためのものとして、紫外線ランプを収納した石英管をケーシング内に配置し、このケーシング内に被処理液を流通させることにより、紫外線ランプが発する紫外線を被処理液に照射して、被処理液の殺菌を行う紫外線殺菌装置が公知となっている。また、このような紫外線殺菌装置に於いては、被処理液が石英管の外周を通過する際に、被処理液中に含まれる不純物が石英管の表面に付着すると、石英管の透過度が低下するため、これに伴い紫外線ランプから被処理液への紫外線照射効率も低下する。そこで、特許文献１、２に示す如く、石英管の外周面を清掃するためのワイパー機構を備えた紫外線殺菌装置が存在する。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４９３３４号公報
【特許文献２】特開２０００−３２１４００号公報
【０００４】
特許文献１に示す紫外線殺菌装置は、縦置きにしたケーシング内に紫外線ランプを収納した石英管を上下方向に配置している。また、上記石英管と平行に配置したボールネジ軸にワイパーブレードの一側を螺着し、このワイパーブレードに設けたワイパーリングを石英管の外周面に密接して配置している。そして、上記ボールネジ軸を回転させてワイパーブレードをボールネジ軸に沿って上下動させることにより、ワイパーリングを石英管の外周面に沿って上下動させて、石英管の外周面を清掃するものである。
【０００５】
また、特許文献２に示す紫外線殺菌装置は、横置きにしたケーシング内に、石英管を水平方向に配置している。そして、石英管と平行に配置するとともにシリンダ装置と接続して水平動可能とした駆動シャフトに、ワイパーブレードを固定し、このワイパーブレードに設けたワイパーリングを石英管の外周面に密接して配置している。そして、シリンダ装置により駆動シャフトを水平動させることにより、ワイパーリングを石英管の外周面に沿って水平動させて、石英管の外周面を清掃するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の如く、ワイパーブレードをボールネジ軸の回転力により上下動させると、ワイパーブレードに回転方向の圧力がかかるため、この圧力がワイパーリングを介して石英管の軸方向に対して略直角に加えられ、石英管を破損するおそれがあった。また、ボールネジ軸とワイパーブレードとの螺合部分に被処理液中に含まれる砂利、ゴミ等が挟まると、これによりワイパーブレードが傾いてしまい、ワイパーリングと石英管の接触位置にもズレが生じて、ワイパーブレードの上下動が円滑に行えなくなったり、石英管にボールネジ軸の回転力がそのまま加えられ、石英管を折損したりするおそれがあった。
【０００７】
特許文献２に於いては上述の如く、ワイパーブレードをシリンダ装置により水平動させているため、上記特許文献１の如きボールネジ軸の回転に伴う不都合は生じない。しかし、駆動シャフトやワイパーブレードには通常、制作過程や組立過程に於いて微少な種々の寸法誤差が生じ易いものであり、この寸法誤差によって駆動シャフトが水平動する際に設計値とズレを生じ、このズレのために石英管や他の部材間で好ましくないストレスを生じて、特許文献１の場合と同様に石英管を折損したり、他の部材の損傷を生じるおそれがあった。
【０００８】
また、特許文献２の如く、横置きにしたケーシング内に駆動シャフトを水平方向に配置した場合には、ワイパーブレードやワイパーリングの重量が石英管に加えられる可能性があり、この重量負荷によって石英管の歪みや折損事故を引き起こすおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、ワイパーブレードの水平動を行う場合に、部材間に生じる各種の寸法誤差を吸収し石英管の折損や部材間のストレスを防止して、ワイパーリングによる石英管の清掃を円滑で確実に行うことのできる紫外線殺菌装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前述の如き従来技術の課題を解決するため、被処理液の導入口と導出口を設けるとともに紫外線ランプを被覆する石英管を複数本水平に内装したケーシングに、シリンダ機構に接続し水平方向に進退可能な駆動シャフトを挿入している。また、この駆動シャフトの外周に、前記石英管を挿通する挿通口を設けたワイパーブレードを一定間隔を介して複数個駆動シャフトの軸方向と直角に固定している。また、このワイパーブレードの挿通口に環状の挿通ガイドを配置している。
【００１１】
このようにシリンダ機構により駆動シャフトを進退させることにより、ボールネジ機構を用いる場合の如く、ワイパーブレードに回転方向の圧力が掛かることがないため、石英管に掛かる負荷を抑制して、石英管の折損を防止することができる。また、ワイパーブレードを駆動シャフトに固定接続するため、ワイパーブレードと駆動シャフトの間に移動関係が生じない。そのため、ボールネジを使用した場合の如く接続部分に砂利やゴミが入ってワイパーブレードの進退方向に傾きが生じたり、ワイパーブレードの移動不能を生じる虞れもなく、石英管の破損を防止して、石英管の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００１２】
また、挿通ガイド内に石英管の外周に内周を密接するワイパーリングを配置したから、このワイパーリングが石英管の外周を摺動し、清掃を行うことができる。また、このワイパーリングの外周と挿通ガイドの内面との間に可動間隔を形成し、駆動シャフトやワイパーブレードに生じる各種の寸法誤差を、ワイパーリングが前記可動間隔内を移動して吸収することができる。そのため、仮に駆動シャフトの水平軸がズレたり石英管外周の直径に微少な凹凸等がある場合も、石英管を歪ませたり破損したり他の部材の破損を生じたりするおそれもなく、ワイパーリングによる石英管の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００１３】
また、ワイパーブレードにはガイドシャフトの貫通口を形成し、この貫通口にガイドホルダを介して挿通したガイドシャフトの両端をケーシングの両端に固定することにより、ガイドホルダに従った駆動シャフトによるワイパーブレードの移動を可能としている。このようにワイパーブレードと接続したガイドシャフトの両端をケーシングの両端に固定することにより、駆動シャフト、ワイパーブレード、ワイパーガイド等の部材の荷重を、ガイドシャフトを介してケーシングにより受けることが可能となる。そのため、石英管にかかる荷重をゼロとするか極めて少なくし、石英管の歪みや折損を防止することが可能となる。また、ガイドシャフトの両端を締め上げる等して、ガイドシャフトの両端方向即ち引き伸ばし方向にストレスをかければ、ガイドシャフトの直線性をさらに高めて、石英管に荷重がかかるのを防止することができる。
【００１４】
また、シリンダ機構側のケーシングには駆動シャフトの軸受を配置固定している。このように駆動シャフトを軸受と接続することにより、駆動シャフトの進退動をよりブレることなく円滑なものとすることができる。
【００１５】
また、ケーシングは、円筒状の胴部とこの胴部の両端に突出したフランジに蓋体を固定することにより形成したものであっても良い。
【００１６】
また、シリンダ機構は電動モーターによりボールネジを回動し、駆動シャフトを水平方向に進退する電動シリンダであっても良い。
【００１７】
また、シリンダ機構は、ケーシングとは連結体を介することなく別体に形成したものであっても良い。このように形成することにより、ケーシングとシリンダ機構を一体形成する場合と比較して、メンテナンス時等、シリンダ機構とケーシングを分解することが必要となる際に、分解作業を容易なものとすることが可能となる。
【００１８】
また、シリンダ機構は、ケーシングと連結体を介して一体に接続して形成したものであっても良い。このように形成することにより、ケーシング内を流動する被処理液の水圧等でケーシングの固定位置に多少のズレが生じても、シリンダ機構が連結体を介してケーシングと一体に移動することができるため、シリンダ機構とケーシングとの相対的な位置関係にズレが生じないものとなる。そのため、シリンダ機構からの動力を駆動シャフトに確実に伝達することが可能となり、駆動シャフトの進退動を安定したものとすることが可能となる。
【００１９】
また、駆動シャフトとシリンダ機構とは、ユニバーサルジョイントを介して接続したものであっても良い。このように形成することにより、シリンダ機構のシリンダロッドが水平動する方向にズレが生じた場合であっても、上記ユニバーサルジョイントがこのズレを吸収するため、駆動シャフトの水平動に影響を与えることがなく、駆動シャフトの水平動を安定したものとすることが可能となる。
【００２０】
また、ワイパーブレードは、駆動シャフトの進退動により進退し、ケーシング内の被処理液を攪拌可能としたものであっても良い。このようにワイパーブレードにより被処理液を攪拌することにより、ケーシング内を流れる被処理液に紫外線ランプが発する紫外線を均等に照射することが可能となり、被処理液の効率的で確実な殺菌が可能となる。
【００２１】
また、ガイドシャフトは、駆動シャフトの外周に一定間隔を介して複数本ワイパーブレードに挿通することにより設置し、駆動シャフト及びこの駆動シャフトによって進退動する部材の荷重を保持し、石英管に対してこれらの荷重を加えないか極小としたものであっても良い。このようにガイドシャフトを複数本形成すれば、ガイドシャフトが石英管への荷重を抑制する効果を一層高めることが可能となる。
【００２２】
また、シリンダ機構側のケーシングに固定する駆動シャフトの軸受は、すべり軸受であって、駆動シャフトとの接触面を樹脂部材により形成するとともに円周方向に環状の凹溝を形成したものであっても良い。このように形成することにより、軸受と駆動シャフトとの接触の摩耗により発生するバリや作動時に混入する異物を上記環状の凹溝に収納することができるから、駆動シャフトと軸受の間に前記バリや異物が侵入して挟まり、駆動シャフトの進退動を不能とすることがなく、円滑な水平移動が可能となる。また、駆動シャフトの軸受を前述の如くすべり軸受とすることにより、駆動シャフトのブレのない水平移動を確保することが可能となる。
【００２３】
また、ケーシングは、導入口と導出口を同一側面の一端と他端に形成したものであっても良い。このように導入口と導出口をケーシングの一方の側面に揃えて形成することにより、導入口用の配管と導出口用の配管がケーシングの一方の側にのみ配置されるものとなるため、導入口用の配管と導出口用の配管をケーシングの両側部に別個に配置する場合と比較して、装置の設置空間を縮小することが可能となる。
【００２４】
また、ケーシングは、導入口をケーシングの軸方向一端側の側面に設けるとともに、導出口をケーシングの軸方向他端側で、導入口形成側とは反対側の側面に形成したものであっても良い。このように形成することにより、導入口から導入された被処理液は、ケーシング内を水平面に於ける対角線方向に流動した後に導出口から排出されるものとなる。そのため、導入口と導出口を同一側面の一端側と他端側に形成する場合と比較して、ケーシング内に於ける被処理液の流動距離を長くすることが可能となり、その分、より多くの紫外線を被処理液に照射することが可能となる。
【００２５】
また、導入口から導入された被処理液は、ケーシングの幅方向の一端から他端までを流動した後に導出口から導出されるものとなるため、導入口と導出口を同一側面の一端と他端に形成する場合とは異なり、被処理液がケーシングの幅方向の一側面のみを通過して導出口から導出されるおそれのないものとなる。そのため、ケーシングの幅方向中央に紫外線ランプを固定する場合であっても、紫外線ランプからの紫外線を確実に被処理液に照射することが可能となり、確実な殺菌作業が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上述の如く、シリンダ機構により駆動シャフトを進退可能としているため、ボールネジ機構を用いる場合の如く、ワイパーブレードに回転方向の圧力がかかることがない。そのため、石英管にかかる負荷を抑制して、石英管の破損を防止することができる。また、ワイパーブレードを駆動シャフトに固定接続するため、ワイパーブレードと駆動シャフトとの間に移動関係が生じない。そのため、ボールネジを使用した場合の如く接続部分に砂利やゴミが入ってワイパーブレードの進退方向に傾きが生じたり、ワイパーブレードの移動不能を生じるおそれもなく、石英管の破損を防止して、石英管の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００２７】
また、ワイパーリングの外周と挿通ガイドの内面との間に可動間隔を形成しているため、駆動シャフトやワイパーブレードに生じる各種の寸法誤差を、ワイパーリングが前記可動間隔内を移動して吸収することができるから、仮に駆動シャフトの水平軸がズレたり石英管外周の直径に微少な凹凸等がある場合も、石英管を歪ませたり破損したり他の部材の破損を生じたりするおそれもなく、ワイパーリングによる石英管の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００２８】
また、ワイパーブレードと接続したガイドシャフトの両端をケーシングの両端に固定することにより、駆動シャフト、ワイパーブレードやワイパーガイド等の部材の荷重を、ガイドシャフトを介してケーシングにより受けることが可能となる。そのため、石英管にかかる荷重をゼロとするか極めて少なくし、石英管の歪みや折損を防止することが可能となる。また、ガイドシャフトの両端方向、即ち引き伸ばし方向にストレスをかければ、ガイドシャフトの直線性をさらに高めて、石英管に荷重がかかるのを防止することができる。
【実施例１】
【００２９】
以下、本発明の実施例１を図１〜１３に於いて説明すれば、(１)はケーシングで、図１に示す如く、円筒状の胴部（２）の両端にフランジ（３）を固定突出して形成しており、上記フランジ（３）には蓋体（４）を固定している。また、ケーシング（１）の側面には、地下水等の非処理液や、工場廃水、生活排水、河川の水等を各種の浄化手段により浄化した処理液である被処理液の導入口（５）と導出口（６）をそれぞれ形成し、管路形としている。また、上記導入口（５）と導出口（６）は、図３に示す如く、ケーシング（１）の同一側面の一端と他端にそれぞれ形成している。このように導入口（５）と導出口（６）をケーシング（１）の一方の側面に揃えて形成することにより、導入口（５）用の配管と導出口（６）用の配管がケーシング（１）の一方の側にのみ配置されるものとなるため、導入口（５）用の配管と導出口（６）用の配管をケーシング（１）の両側部に別個に配置する場合と比較して、装置の設置空間を縮小することが可能となる。
【００３０】
なお、本実施例に於いては図１、２に示す如く、上記ケーシング（１）を横置きにして用いている。また、このケーシング（１）は被処理液を収納し、その殺菌処理を行うための充分な強度を有するように構成している。
【００３１】
また、ケーシング（１）内には、シリンダ機構（９）で進退動する駆動シャフト（７）をケーシング（１）の軸心に、水平方向に挿入している。なお、図１は駆動シャフト（７）が最もシリンダ機構（９）側に移動した状態を示し、図２は駆動シャフト（７）が最もケーシング（１）内に挿入移動した状態を示している。
【００３２】
また、駆動シャフト（７）の外周には、プレス加工等により平板を打抜加工した略円形のワイパーブレード（８）の中心部を、図５に示す如く固定筒（１０）を介してボルト（１１）により固定している。このワイパーブレード（８）は、駆動シャフト（７）の軸方向に一定間隔で８枚、図７に示す如く、駆動シャフト（７）の軸方向と垂直に固定している。そして、この駆動シャフト（７）の移動距離は、ワイパーブレード（８）の設置間隔よりも長いものとしている。
【００３３】
また、このワイパーブレード（８）は、図４に示す如く放射方向に等間隔で石英管（１２）を挿入するための挿通口（１３）を３個開口するとともに、この挿通口（１３）の間隔に後述するガイドシャフト（１４）を挿入するための貫通口（１５）を３個開口している。そして、駆動シャフト（７）に一定間隔で８枚固定した全てのワイパーブレード（８）の挿通口（１３）、貫通口（１５）を同一軸線上に配置する。
【００３４】
また、上記駆動シャフト（７）は断面正方形状に形成し、図４に示す如く同じく正方形に形成したワイパーブレード（８）中央の挿通穴（１７）に回動不能に貫通している。このように駆動シャフト（７）及び挿通穴（１７）を正方形に形成することにより、駆動シャフト（７）の軸方向に固定する８個のワイパーブレード（８）の挿通口（１３）、貫通口（１５）を同一軸線上に配置する位置合わせが容易となる。
【００３５】
また、上記挿通口（１３）には、紫外線ランプ（図示せず）を被覆した石英管（１２）を、１本ずつ３本挿入しており、この石英管（１２）の両端を、図１に示す如くケーシング（１）の蓋体（４）に固定している。そして、上記紫外線ランプ（１６）が発する紫外線を石英管（１２）の外部を流れる被処理液に照射することにより、被処理液の殺菌を可能としている。
【００３６】
また、上記ワイパーブレード（８）の挿通口（１３）の内側には、図６に示す如く、ガイドブッシュ（１８）を挿入配置している。このガイドブッシュ（１８）は、図８、図９に示す如く、一端側の開口外周にフランジ（１９）を設けて円筒状に形成している。
【００３７】
また、このガイドブッシュ（１８）のフランジ（１９）側には、図６に示す如くリング状のワイパーリング（２０）を配置し、このワイパーリング（２０）を石英管（１２）の外周に摺動可能に密着させるとともに、ワイパーリング（２０）と上記ガイドブッシュ（１８）を、挿通ガイド（２１）によりワイパーブレード（８）の挿通口（１３）部分に可動可能に挟持することにより挿入配置している。また、上記ガイドブッシュ（１８）及びワイパーリング（２０）は、紫外線による劣化を防止し、石英管（１２）の外周面を傷つけることがないよう、フッ素系樹脂にて形成している。
【００３８】
また、上記ワイパーリング（２０）は、上述の如く内周を石英管（１２）の外周に密接しているから、駆動シャフト（７）の水平動に伴い、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の外周面に密接して摺動し、石英管（１２）の外周面を清掃することが可能となる。なお、前述の如く、駆動シャフト（７）の移動距離をワイパーブレード（８）の設置間隔よりも長いものとしているため、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の外周面を拭き残しなく清掃することが可能となる。
【００３９】
また、ワイパーリング（２０）は、図１０、図１１に示す如く、内周面をＶ字型に形成し、石英管（１２）の外周面との摩擦抵抗を少なくして、進退動を円滑なものとしている。また、石英管（１２）の外周径が部分的にワイパーリング（２０）の内周径よりもやや大きくなるような寸歩誤差があっても、上記Ｖ字型内周の肉薄部分が外側に弾性変形して、石英管（１２）をワイパーリング（２０）に容易に挿通することが可能となる。
【００４０】
また、上記ワイパーリング（２０）は挿通ガイド（２１）の内面との間に、図６に示す如く可動間隔（２２）を形成している。そのため、駆動シャフト（７）やワイパーブレード（８）に生じる各種の寸法誤差を、ワイパーリング（２０）が前記可動間隔（２２）内を移動して吸収することができる。そのため、仮に駆動シャフト（７）の水平軸がズレたり石英管（１２）外周の直径に微少な凹凸等がある場合も、石英管（１２）を歪ませたり破損したり他の部材の破損を生じたりするおそれもなく、ワイパーリング（２０）による石英管（１２）の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００４１】
また、フッ素系樹脂により形成した前記ガイドブッシュ（１８）は、図６に示す如く、その内径を石英管（１２）の外径よりも大きく形成するとともに、金属製の挿通ガイド（２１）の内径及び挿通口（１３）の内径よりも小さく形成している。そのため、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の清掃作業により摩耗した場合でも、石英管（１２）が金属製の挿通ガイド（２１）及びワイパーブレード（８）に接触する前に、この樹脂製のガイドブッシュ（１８）に接触するものとなり、石英管（１２）が金属に接触して破損するのを防止することができる。
【００４２】
また、前記ワイパーブレード（８）の貫通口（１５）にガイドシャフト（１４）を１本ずつ計３本、図５に示す如くガイドホルダ（２３）を介して挿通している。そしてこのガイドシャフト（１４）の両端を図１、２に示す如くケーシング（１）両端の蓋体（４）に固定することにより、ガイドホルダ（２３）に従ったワイパーブレード（８）の移動を可能としている。このようにワイパーブレード（８）に挿通したガイドシャフト（１４）をケーシング（１）の両端の蓋体（４）に固定することにより、駆動シャフト（７）、ワイパーブレード（８）、挿通ガイド（２１）等の部材の荷重を、ガイドシャフト（１４）を介してケーシング（１）により受けることが可能となる。そのため、石英管（１２）にかかる荷重をゼロとするか極めて少なくし、石英管（１２）の歪みや折損を防止することが可能となる。また、ガイドシャフト（１４）の両端を蓋体（４）にナット（３３）等により締め上げる等して、ガイドシャフト（１４）の両端方向即ち引き伸ばし方向にストレスをかければ、ガイドシャフト（１４）の直線性をさらに高めて、石英管（１２）に荷重がかかるのを防止することができる。
【００４３】
また、駆動シャフト（７）とシリンダ機構（９）との接続は、図１２に示す如く駆動シャフト（７）の一端を、ケーシング（１）の蓋体（４）に固定した金属製の軸受（２４）を介してケーシング（１）の外部に突出し、この突出部分にユニバーサルジョイント（２６）を介してシリンダ機構（９）のシリンダロッド（２７）を接続することにより行っている。このように、ユニバーサルジョイント（２６）を介してシリンダ機構（９）と駆動シャフト（７）を接続することにより、シリンダ機構（９）のシリンダロッド（２７）が水平動する軸方向にズレが生じた場合であっても、上記ユニバーサルジョイント（２６）がこのズレを吸収するため、駆動シャフト（７）の水平動に影響を与えることがなく、駆動シャフト（７）の水平動を安定したものとすることが可能となる。
【００４４】
また、前述の如く、駆動シャフト（７）の一端を軸受（２４）に接続している。このように軸受（２４）と接続することにより、駆動シャフト（７）の進退動をよりブレることなく円滑なものとすることができる。また、本実施例に於いては、図１３に示す如く、軸受（２４）としてすべり軸受（２５）を用いている。このようにすべり軸受（２５）を用いることにより、駆動シャフト（７）の水平移動を確保することが可能となる。
【００４５】
また、すべり軸受（２５）の内周面の蓋体（４）側の端部には、図１３に示す如く、断面Ｕ字型で環状のシール材（２８）を、Ｕ字型の開口部をケーシング（１）内の被処理液側に臨ませて配置している。このシール材（２８）は、ケーシング（１）内の被処理液からの水圧を受けると、Ｕ字型の両端部を外方に拡開し、この拡開した両端部を駆動シャフト（７）の外周面及びすべり軸受（２５）の内周面と密着させる。そのため、高水圧時であっても、被処理液がケーシング（１）の外部に漏洩するのを防止することができる。
【００４６】
また、上記すべり軸受（２５）は、駆動シャフト（７）との接触面を、図１３に示す如く樹脂部材（３０）により形成して、駆動シャフト（７）が金属製のすべり軸受（２５）に直接接触して摩耗するのを防止している。また、上記樹脂部材（３０）には、内面両側部の円周方向に環状の凹溝（３１）を形成している。このように凹溝（３１）を形成することにより、すべり軸受（２５）と駆動シャフト（７）との接触の摩耗により発生するバリや作動時に混入する異物を上記環状の凹溝（３１）に収納することができるから、駆動シャフト（７）とすべり軸受（２５）の間に前記バリや異物が侵入して挟まり、駆動シャフト（７）の進退動を不能とすることがなく、円滑な水平移動が可能となる。
【００４７】
また、本実施例に於いては、駆動シャフト（７）を進退動させるためのシリンダ機構（９）として、電動シリンダ（３２）を用いており、電動モーター（図示せず）によりボールネジ（図示せず）を回動し、駆動シャフト（７）を水平方向に進退可能としている。このシリンダ機構（９）は、駆動シャフト（７）を水平方向に進退可能であればよく、例えば、油圧式シリンダやエアシリンダを用いることも可能である。そして、このようにケーシング（１）の外部に設けたシリンダ機構（９）により駆動シャフト（７）を進退させることにより、ボールネジ機構をケーシング（１）内に設ける場合の如く、ワイパーブレード（８）に回転方向の圧力がかかることがないため、石英管（１２）にかかる負荷を抑制して、石英管（１２）の折損を防止することができる。
【００４８】
また、シリンダ装置（９）により、駆動シャフト（７）及びワイパーブレード（８）を一体的に水平動させるため、ワイパーブレード（８）と駆動シャフト（７）の間に移動関係が生じない。そのため、ボールネジを使用した場合の如く接続部分に砂利やゴミが入ってワイパーブレード（８）の進退方向に傾きが生じたり、ワイパーブレード（８）の移動不能を生じるおそれもなく、石英管（１２）の破損を防止して、石英管（１２）の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。また、本実施例に於いてはケーシング（１）、石英管（１２）等からなる装置を横置きとしているが、縦置きとして使用することも勿論可能である。
【００４９】
また、本実施例に於いては図１に示す如く、シリンダ機構（９）とケーシング（１）とを連結せず、それぞれ別体に形成している。そして、図示はしないが、シリンダ機構（９）を、床面、基盤等にケーシング（１）とは別々に固定している。このようにシリンダ機構（９）とケーシング（１）とを連結せずに別体に形成することにより、ケーシング（１）とシリンダ機構（９）を一体形成する場合と比較して、メンテナンス時等、シリンダ機構（９）とケーシング（１）を分解することが必要となる際に、分解作業を容易なものとすることが可能となる。
【実施例２】
【００５０】
また、実施例１に於いては上述の如く、シリンダ機構（９）をケーシング（１）とは連結せずに、シリンダ機構（９）とケーシング（１）をそれぞれ別体に形成しているが、本実施例２に於いては、図１４に示す如く、シリンダ機構（９）をケーシング（１）と連結体（３４）を介して一体に形成している。このように形成することにより、ケーシング（１）内を流動する被処理液の水圧でケーシング（１）の固定位置に多少のズレが生じても、シリンダ機構（９）が連結体（３４）を介してケーシング（１）と一体に移動することができるため、シリンダ機構（９）とケーシング（１）との相対的な位置関係にズレが生じないものとなる。そのため、シリンダ機構（９）からの動力を駆動シャフト（７）に確実に伝達することが可能となり、駆動シャフト（７）の進退動を安定したものとすることが可能となる。
【００５１】
上記連結体（３４）について詳細に説明すると、連結体（３４）は、フランジ（３）の下端部に連結固定した支持基台（３５）と、この支持基台（３５）の一側に垂直に取り付けた固定板（３６）と、この固定板（３６）と蓋体（４）を連結固定する複数本の支持棒（３７）と、上記固定板（３６）の一側に取り付けた載置台（３８）とからなる。また、上記固定板（３６）には、シリンダ機構（９）を載置台（３８）の載置面（４０）に載置した状態で、シリンダ機構（９）のシリンダロッド（２７）を挿通可能な位置に、挿通穴（４１）を貫通形成している。そして、この挿通穴（４１）にシリンダロッド（２７）を挿通した状態で、載置台（３８）の載置面（４０）にシリンダ機構（９）を固定することにより、シリンダ機構（９）をケーシング（１）と一体に形成することが可能となる。
【００５２】
また、前記実施例１に於いては、図３に示す如く、導入口（５）と導出口（６）をケーシング（１）の同一側面の一端と他端に形成しているが、本実施例２に於いては、図１５に示す如く、導入口（５）をケーシング（１）の軸方向一端側の側面に設けるとともに、導出口（６）をケーシング（１）の軸方向他端側で、導入口（５）形成側とは反対側の側面に形成している。このように形成することにより、導入口（５）から導入された被処理液は、ケーシング（１）内を水平面に於ける対角線方向に流動した後に導出口（６）から排出されるものとなる。そのため、導入口（５）と導出口（６）を同一側面の一端側と他端側に形成する場合と比較して、ケーシング（１）内に於ける被処理液の流動距離を長くすることが可能となり、その分、より多くの紫外線を被処理液に照射することが可能となる。
【００５３】
また、導入口（５）から導入された被処理液は、ケーシング（１）の幅方向の一端から他端までを流動した後に導出口（６）から導出されるものとなるため、導入口（５）と導出口（６）を同一側面の一端と他端に形成する場合とは異なり、被処理液がケーシング（１）の幅方向の一側面のみを通過して導出口（６）から導出されるおそれのないものとなる。そのため、ケーシング（１）の幅方向中央に紫外線ランプ（１６）を固定する場合であっても、紫外線ランプ（１６）からの紫外線を確実に被処理液に照射することが可能となり、確実な殺菌作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】駆動シャフトが電動シリンダ側に移動した状態を示す正面図。
【図２】駆動シャフトがケーシング内方向に移動した状態を示す正面図。
【図３】導入口及び導出口の形成位置を示す概念図。
【図４】ワイパーブレードの平面図。
【図５】ワイパーブレードと石英管、駆動シャフト、ガイドシャフトとの接続部の拡大断面図。
【図６】ワイパーブレードと石英管の接続部の拡大断面図。
【図７】ワイパーブレードを固定した駆動シャフトの部分拡大正面図。
【図８】ガイドブッシュの正面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】ワイパーリングの正面図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】電動シリンダとケーシングの接続部の部分拡大図。
【図１３】駆動シャフトの軸受部分の拡大断面図。
【図１４】実施例２の紫外線殺菌装置を示す正面図。
【図１５】実施例２に於ける導入口及び導出口の形成位置を示す概念図。
【符号の説明】
【００５５】
１  ケーシング  
２  胴部
３  フランジ  
４  蓋体
５  導入口  
６  導出口  
７  駆動シャフト
８  ワイパーブレード  
９  シリンダ機構
１２  石英管  
１３  挿通口  
１４  ガイドシャフト  
１５  貫通口  
１６  紫外線ランプ  
２０  ワイパーリング
２１  挿通ガイド    
２４  軸受  
２６  ユニバーサルジョイント  
３１  凹溝
３２  電動シリンダ
３４  連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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