(57)【要約】【課題】外力による内部構造の破損を防止または抑制することが出来るＰＤＰを提供する。【解決手段】前面ガラス基板１０の背面側に複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が形成されて誘電体層１２によって被覆され、各行電極Ｘ１，Ｙ１が行方向に延びるバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａとこのバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに接続された透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂを有し、背面ガラス基板１４上に行方向に延びる複数の横壁１６Ａと列方向に延びる複数の縦壁１６Ｂとを有する隔壁１６が形成され、この隔壁１６が誘電体層１２側に当接されており、各行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａの縦壁１６Ｂに対向する部分の列方向の幅が、放電セルＣ１に対向する部分の列方向の幅よりも小さくなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、前面基板の背面側に複数の行電極対と誘電体層が形成されて行電極対が誘電体層によって被覆され、行電極対を構成する各行電極が行方向に延びる電極本体とこの電極本体から対になっている相手の行電極側に延びて放電ギャップを介して互いに対向される突出電極とを有し、背面基板の放電空間側に行方向に延びる複数の横壁と列方向に延びる複数の縦壁とを有し放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁が形成され、この隔壁が行電極対を被覆している誘電体層の背面側に当接されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記行電極のそれぞれの電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分の列方向の幅が、電極本体の単位発光領域に対向する部分の列方向の幅よりも小さくなっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記行電極の電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分が、列方向において行電極対の互いに対になっている相手の行電極側と反対側に屈曲している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記電極本体が、隔壁の横壁に対向しない位置に配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記電極本体が、前面基板の厚さ方向と同一方向に所要の厚さを有している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記突出電極が、単位発光領域に対向する部分毎に電極本体から突出している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、前面ガラス基板の背面に複数の行電極対が形成され、前面ガラス基板と放電空間を介して対向する背面ガラス基板に列電極が行電極対と直交する方向に形成されて、行電極対と列電極が交差する部分の放電空間にそれぞれマトリクス状に配置される放電セルが形成され、この放電セル内において行電極対の一方の行電極と列電極間および行電極対の行電極間においてそれぞれ放電が発生されて、各放電セル内の赤，緑，青の三原色の蛍光体層が発光することにより、マトリクス表示による画像の形成を行う構成になっている。
【０００３】
図１は、上記のようなＰＤＰの従来の行電極対の構成を示す正面図である。
この図１において、各行電極対（Ｘ，Ｙ）は、それぞれ、前面ガラス基板の背面に行方向（図１の左右方向）に延びるとともに列方向（図１の上下方向）に互いに平行に配列されている。
【０００４】
そして、各行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、列方向の帯状に延びる金属製のバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａのそれぞれ等間隔位置に接続されているとともに、バス電極Ｘａ，Ｙａから対になっている相手の行電極側に向かって延びて互いに放電ギャップｇを介して対向する透明電極Ｘｂ，Ｙｂとから構成されており、放電ギャップｇを介して対向して互いに対になっている透明電極ＸｂとＹｂは、それぞれ、各対毎に放電セルＣに対向されている。
【０００５】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）は、図２に示されるように、前面ガラス基板１の背面に形成された誘電体層２によって被覆されている。
この誘電体層２は、行電極Ｘ，Ｙの形成後、前面ガラス基板１の背面に誘電体ペーストが塗布されて焼成されることにより形成されるが、この誘電体ペーストの塗布の際に、形成される誘電体ペースト層の行電極Ｘ，Ｙと重なる部分に盛り上がりが生じ、このため、形成された誘電体層２の特に行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａに対向する部分には、図２に符号２ａで示されるように、高さ数μｍの行方向に帯状に延びる凸部が形成される。
【０００６】
ＰＤＰは、前面ガラス基板１と背面ガラス基板３が放電空間を介して重ね合わされて互いに平行に対向された構成になっており、この重ね合わせの状態で、誘電体層２の表面に形成された凸部２ａ（厳密には、この凸部２ａを被覆する図示しない保護層）が、放電空間を放電セルＣ毎に区画するために背面ガラス基板３上に形成された略格子形状を有する隔壁４の列方向に延びる縦壁４Ｂと交差して、この縦壁４Ｂの頂面と接触している。
そして、ＰＤＰの放電空間内の圧力は、通常、大気圧よりも低圧であり、誘電体層２の凸部２ａと隔壁４の縦壁４Ｂは、互いに押し付けられた状態になっている。
【０００７】
このため、従来のＰＤＰでは、例えば強い外力がパネル面に加わったような場合には、この誘電体層２の凸部２ａと隔壁４の縦壁４Ｂの接触部分が強圧されて、主にガラス材によって形成された構造部分に、割れ等の破損が生じてしまう。
【０００８】
この誘電体層２の凸部２ａと隔壁４の縦壁４Ｂの接触部分は、放電セルＣに隣接する位置に位置しているために、この部分が破損すると、放電セルＣの放電特性が変化してＰＤＰの表示特性が悪化するなどの影響が生じる。
特に、上記のような破損が放電セルＣの中心に近い位置で生じた場合には、表示特性に対する悪影響が顕著になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰが有している問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、前面基板の背面側に複数の行電極対と誘電体層が形成されて行電極対が誘電体層によって被覆され、行電極対を構成する各行電極が行方向に延びる電極本体とこの電極本体から対になっている相手の行電極側に延びて放電ギャップを介して互いに対向される突出電極とを有し、背面基板の放電空間側に行方向に延びる複数の横壁と列方向に延びる複数の縦壁とを有し放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁が形成され、この隔壁が行電極対を被覆している誘電体層の背面側に当接されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記行電極のそれぞれの電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分の列方向の幅が、電極本体の単位発光領域に対向する部分の列方向の幅よりも小さくなっていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明によるＰＤＰは、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、前面基板の背面側に複数の行電極対と誘電体層が形成されて行電極対が誘電体層によって被覆され、行電極対を構成する各行電極が行方向に延びる電極本体とこの電極本体から対になっている相手の行電極側に延びて放電ギャップを介して互いに対向される突出電極とを有し、背面基板の放電空間側に行方向に延びる複数の横壁と列方向に延びる複数の縦壁とを有し放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁が形成され、この隔壁が行電極対を被覆している誘電体層の背面側に当接され、行電極のそれぞれの電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分の列方向の幅が、電極本体の単位発光領域に対向する部分の列方向の幅よりも小さくなっているＰＤＰをその最良の実施形態としている。
【００１２】
上記実施形態によるＰＤＰは、行電極上に塗布された誘電体ペーストが盛り上がることによって誘電体層の背面に凸部が形成されて、この凸部によって、誘電体層と隔壁の縦壁との接触部分が他の部分よりも強い力で押接される場合でも、各行電極の電極本体が、その縦壁に対向している部分の列方向の幅が単位発光領域に対向している本体部分の列方向の幅よりも小さくなるように形成されていることによって、誘電体層の縦壁に対向する部分に行電極の電極本体によって形成される凸部の列方向の幅が他の部分よりも小さくなり、これによって、この誘電体層の凸部によって縦壁との間で強圧される部分の面積が従来のＰＤＰよりも小さくなる。
【００１３】
このため、上記ＰＤＰは、例えばパネル面から強い外力が加えられたような場合でも、誘電体層と縦壁との接触部分に破損が生じるのが防止されるか、破損が生じた場合でもその破損の程度を従来よりも大幅に小さくすることが出来、これによって、所要の表示特性を維持することが出来る。
【００１４】
上記実施形態のＰＤＰにおいて、行電極の電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分を、さらに、列方向において行電極対の互いに対になっている相手の行電極側と反対側に屈曲するように形成するのが好ましい。
【００１５】
このＰＤＰは、行電極の電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分の列方向の幅が他の部分の幅よりも小さくなっていることに加えて、この縦壁に対向する部分が列方向において行電極対の互いに対になっている相手の行電極側と反対方向、すなわち、単位発光領域の列方向において外側向きに湾曲した形状に成形されていることによって、誘電体層に形成された行電極の電極本体による凸部が、単位発光領域の中心位置から列方向に離れた位置に位置される。
【００１６】
これによって、このＰＤＰは、誘電体層に形成された凸部と縦壁が強圧される部分が破損したような場合でも、この破損箇所が単位発光領域の中心位置から離れた位置に位置することになるので、ＰＤＰの表示特性に与える影響を小さくすることが出来る。
【００１７】
上記実施形態のＰＤＰのさらに好ましい形態としては、行電極の電極本体が隔壁の横壁に対向しない位置に配置されているＰＤＰや、行電極の電極本体が前面基板の厚さ方向と同一方向に所要の厚さを有しているＰＤＰ，行電極の突出電極が単位発光領域に対向する部分毎に電極本体から突出しているＰＤＰ等が挙げられる。
【実施例１】
【００１８】
図３ないし５は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第１実施例を示しており、図３は同実施例におけるＰＤＰの正面図であり、図４は図３のＶ−Ｖ線における断面図，図５は図３のＷ−Ｗ線における断面図である。
【００１９】
この図３ないし５において、表示面である前面ガラス基板１の背面に、行方向（図３の左右方向）に延びる複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が列方向に並設されている。
各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１とＹ１は、それぞれ、行方向に帯状に延びる金属製のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと、このバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａの等間隔位置に接続されているとともに互いに対になっている相手の行電極側に延びて、それぞれ放電ギャップｇ１を介して対向される複数の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとから構成されている。
【００２０】
そして、各透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂは、ＩＴＯ等の透明導電膜によって略Ｔ字形状に成形されており、それぞれ、幅狭の基端部分がバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに接続されている。
バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａのそれぞれの形状については、後で詳述する。
【００２１】
前面ガラス基板１０の背面には、列方向において隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに背中合わせになったバス電極Ｘ１ａとＹ１ａの間に、行方向に帯状に延びる黒色または暗色の光吸収層１１が形成されている。
【００２２】
さらに、この前面ガラス基板１０の背面には誘電体層１２が形成されて、この誘電体層１２によって行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。
この誘電体層１２の背面上には、ＭｇＯ等によって保護層１３が形成されて、この保護層１３によって誘電体層１２の背面が被覆されている。
【００２３】
この前面ガラス基板１０には、背面ガラス基板１４が放電空間を介して平行に対向されており、この背面ガラス基板１４の前面ガラス基板１０に対向する表示側の面上に、列方向に帯状に延びる複数の列電極Ｄ１が、それぞれ、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに放電ギャップｇ１を介して対向して対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する位置に位置するように、行方向に並設されている。
【００２４】
背面ガラス基板１４の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄ１を被覆する列電極保護層(誘電体層）１５が形成され、この列電極保護層１５上に、隔壁１６が形成されている。
この隔壁１６は、列方向に隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａの間の部分に対向する位置（光吸収層１１に対向する位置）においてそれぞれ行方向に延びる横壁１６Ａと、行方向に隣接する列電極Ｄ１の間の部分に対向する位置において列方向に延びる縦壁１６Ｂとによって略格子形状に成形されている。
【００２５】
この隔壁１６の前面ガラス基板１０と平行に対向する頂面は、誘電体層１２を被覆している保護層１３に当接されており、この隔壁１６によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１４の間の放電空間が、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の放電ギャップｇ１を介して対向して互いに対になっている透明電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。
【００２６】
そして、各放電セルＣ１内において、隔壁１６の横壁１６Ａおよび縦壁１６Ｂの側面と列電極保護層１５の表面には、これらの五つの面を全て覆うように、各放電セルＣ１毎に赤，緑，青の三原色に色分けされた蛍光体層１７が形成されて、この赤，緑，青の蛍光体層１７が行方向に順に並ぶように配列されている。
放電空間内には、キセノンを含む放電ガスが封入されている。
【００２７】
上記ＰＤＰの各行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａは、何れも、前面ガラス基板１０側（パネル面側）に位置する黒色導電層と、この黒色導電層を挟んで前面ガラス基板１０と反対側に位置する主導電層の二層構造を有する厚膜電極であり、黒色導電層は黒色顔料および銀，ガラス成分を含有する導電性ペーストにより、また、主導電層は銀およびガラス成分を含有する導電性ペーストにより、それぞれ印刷法等によって形成されている。
【００２８】
このバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａは、それぞれ、隔壁１６の横壁１６Ａよりも放電セルＣ１の内側部分に対向する位置に配置されていて、隔壁１６の各縦壁１６Ｂと交差する方向（行方向）に延びている。
【００２９】
そして、各バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａは、前面ガラス基板１０の正面側（図３において上方側）から見て、隔壁１６の各縦壁１６Ｂと交差する交差部分Ｘ１ａ１，Ｙ１ａ１の列方向の幅ｗ１が、放電セルＣ１の内部に対向している本体部分Ｘ１ａ２，Ｙ１ａ２の列方向の幅ｗ２よりも小さくなっている。
【００３０】
上記ＰＤＰは、隣接する放電セルＣ１間において誤放電が発生するのを防止するために、隔壁１６の頂面が誘電体層１２を被覆する保護層１３の背面に当接されて、それぞれ隣接する放電セルＣ１の間の連通が遮断されている。
【００３１】
このとき、誘電体層１２の背面には、従来のＰＤＰと同様に、製造工程において誘電体層１２の形成時に、行電極Ｘ１，Ｙ１上に塗布される誘電体ペーストが盛り上がってしまうことによって、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向する部分の誘電体層１２の背面に行方向に延びる帯状の凸部（図２参照）が形成され、このために、保護層１３の誘電体層１２の凸部を被覆している部分と隔壁１６の縦壁１６Ｂの頂面とが当接されている部分（図３ないし５に符号ｐ１によって示される部分）が、他の部分よりも強い力で押接される。
【００３２】
上記ＰＤＰは、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａの縦壁１６Ｂに対向している交差部分Ｘ１ａ１，Ｙ１ａ１の列方向の幅ｗ１が放電セルＣ１に対向している本体部分Ｘ１ａ２，Ｙ１ａ２の列方向の幅ｗ２よりも小さくなっていることによって、誘電体層１２の縦壁１６Ｂに対向する部分にバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａによって形成された凸部の列方向の幅が他の部分よりも小さくなり、これによって、誘電体層１２に形成された凸部と縦壁１６Ｂとが強圧される部分ｐ１の面積が従来のＰＤＰよりも小さくなっている。
【００３３】
このため、上記ＰＤＰは、強い外力（特にパネル面からの外力）が加えられたような場合には、従来のＰＤＰと同様、誘電体層１２のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向する部分と縦壁１６Ｂとが誘電体層１２にバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａによって形成された凸部によって強圧されることになるが、誘電体層１２に形成された凸部と縦壁１６Ｂが強圧される部分ｐ１の面積が従来のＰＤＰよりも小さいので、誘電体層１２（厳密には保護層１３）と縦壁１６Ｂとの接触部分に破損が生じるのが防止されるか、破損が生じた場合でもその破損の程度を従来よりも大幅に小さくすることが出来る。
これによって、上記ＰＤＰは、所要の表示特性を維持することが出来るようになる。
【実施例２】
【００３４】
図６は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２実施例を示している。
この第２実施例のＰＤＰは、行電極のバス電極以外の構成は第１実施例のＰＤＰと同様であり、図６において第１実施例のＰＤＰと同一の構成部分には同一の符号が付されている。
【００３５】
図６において、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）を構成する行電極Ｘ２，Ｙ２のバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａは、それぞれ、隔壁１６の横壁１６Ａよりも放電セルＣ１の内側部分に対向する位置に配置されていて、隔壁１６の各縦壁１６Ｂと交差する方向（行方向）に延びている。
【００３６】
そして、各バス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａは、前面ガラス基板の正面側（図４において上方側）から見て、隔壁１６の各縦壁１６Ｂと交差する交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１の列方向の幅ｗ３が、放電セルＣ１の内部に対向している本体部分Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２の列方向の幅ｗ４よりも小さくなっているとともに、この交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１が、それぞれ、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の外側方向（図４においてバス電極Ｘ２ａの交差部分Ｘ２ａ１は上方向、バス電極Ｙ２ａの交差部分Ｙ２ａ１は下方向）に湾曲した形状に成形されていて、それぞれの頂部分が、本体部分Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２よりも列方向において行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の外側方向に張り出した位置に位置されている。
【００３７】
このバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａも厚膜電極であり、第１実施例の場合と同様に、前面ガラス基板側（パネル面側）に位置する黒色導電層と、この黒色導電層を挟んで前面ガラス基板と反対側に位置する主導電層の二層構造を有している。
【００３８】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、バス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａの縦壁１６Ｂに対向している交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１の列方向の幅ｗ３が放電セルＣ１に対向している本体部分Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２の列方向の幅ｗ４よりも小さくなっており、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）を被覆する誘電体層のバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａの交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１に対向する部分に形成されている凸部の列方向の幅が本体部分Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２に対向する部分に形成されている凸部の列方向の幅よりも小さくなるので、ＰＤＰのパネル面に強い外力が加わったような場合でも、誘電体層に形成された凸部と縦壁１６Ｂが強圧される部分（図６に符号ｐ２によって示される部分）の面積が従来のＰＤＰよりも小さくなる。
【００３９】
このため、上記ＰＤＰは、ＰＤＰに加わる外力によって誘電体層（厳密には誘電体層を被覆している保護層）にバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａにより形成された凸部と縦壁１６Ｂが強圧される部分ｐ２に破損が生じるのが防止されるか、破損が生じた場合でもその破損の程度を従来よりも大幅に小さくすることが出来る。
【００４０】
さらに、上記ＰＤＰは、行電極Ｘ２，Ｙ２の交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１が、それぞれ行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の外側方向に湾曲した形状に成形されていて、その頂部分が本体部分Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２よりも列方向において行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の外側方向に張り出した位置に位置されているので、誘電体層のバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａの交差部分Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１に対向する位置に形成される凸部が、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）が対向している放電セルＣ１の中心位置から第１実施例の場合よりも列方向に離れた位置に位置されている。
【００４１】
したがって、ＰＤＰに強い外力が加わって、誘電体層に形成された凸部と縦壁１６Ｂが強圧される部分ｐ２が破損したような場合でも、この破損箇所が放電セルＣ１の中心位置から第１実施例の場合よりも離れた位置に位置することになるので、ＰＤＰの表示特性に与える影響をさらに小さくすることが出来る。
【００４２】
上記各実施例のＰＤＰは、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに対向され、前面基板の背面側に複数の行電極対と誘電体層が形成されて行電極対が誘電体層によって被覆され、行電極対を構成する各行電極が行方向に延びる電極本体とこの電極本体から対になっている相手の行電極側に延びて放電ギャップを介して互いに対向される突出電極とを有し、背面基板の放電空間側に行方向に延びる複数の横壁と列方向に延びる複数の縦壁とを有し放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁が形成され、この隔壁が行電極対を被覆している誘電体層の背面側に当接されているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記行電極のそれぞれの電極本体の隔壁の縦壁に対向する部分の列方向の幅が、電極本体の単位発光領域に対向する部分の列方向の幅よりも小さくなっている実施形態のＰＤＰを、その上位概念の実施形態としている。
【００４３】
この上位概念を構成する実施形態によるＰＤＰは、行電極上に塗布された誘電体ペーストが盛り上がることによって誘電体層の背面に凸部が形成されて、この凸部によって誘電体層と隔壁の縦壁との接触部分が他の部分よりも強い力で押接される場合でも、各行電極の電極本体が、その縦壁に対向している部分の列方向の幅が単位発光領域に対向している本体部分の列方向の幅よりも小さくなるように形成されていることによって、誘電体層の縦壁に対向する部分に行電極の電極本体によって形成される凸部の列方向の幅が他の部分よりも小さくなり、これによって、この誘電体層の凸部と縦壁が強圧される部分の面積が従来のＰＤＰよりも小さくなる。
【００４４】
このため、上記ＰＤＰは、例えばパネル面から強い外力が加えられたような場合でも、誘電体層と縦壁との接触部分に破損が生じるのが防止されるか、破損が生じた場合でもその破損の程度を従来よりも大幅に小さくすることが出来、これによって、所要の表示特性を維持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来例を示すＰＤＰの正面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】この発明の実施形態における第１実施例のＰＤＰを示す正面図である。
【図４】図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図５】図３のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図６】この発明の実施形態における第２実施例のＰＤＰを示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０          …前面ガラス基板（前面基板）
１２          …誘電体層
１４          …背面ガラス基板（背面基板）
１６          …隔壁
１６Ａ        …横壁
１６Ｂ        …縦壁
Ｃ１          …放電セル（単位発光領域）
Ｘ１，Ｙ１，Ｘ２，Ｙ２                  …行電極
Ｘ１ａ，Ｙ１ａ，Ｘ２ａ，Ｙ２ａ          …バス電極（電極本体）
Ｘ１ａ１，Ｙ１ａ１，Ｘ２ａ１，Ｙ２ａ１  …交差部分
Ｘ１ａ２，Ｙ１ａ２，Ｘ２ａ２，Ｙ２ａ２  …本体部分
ｐ１，ｐ２    …強圧される部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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