(57)【要約】【課題】グラウト材の注入作業又はネジフシ鉄筋の端部にネジ部を必要とする。【解決手段】中央に形成された鉄筋挿入孔２を形成する取付具本体10の内周面に、ネジフシ鉄筋Ｔにおける螺旋突条Ｍを遊嵌可能な、該螺旋突条Ｍと同ピッチの螺旋溝３を刻設し、上記螺旋突条Ｍと上記螺旋溝３により形成された螺旋状の隙間Ｓに収容するコイル材11を有した取付具とする。よって、コイル材11さえ準備すれば、グラウト材注入タイプの取付具と同構成の螺旋溝３を有する取付具本体10であれば、上記螺旋溝３の幅が事実上狭くなるか、或いは上記螺旋突条Ｍの幅が事実上広くなり、螺旋突条Ｍの側面の一方が対向する螺旋溝３の一方の内側面に、他方がコイル材11を介して螺旋溝３の他方の内側面に夫々接触又は近接状態となり、グラウト材又はネジ部が不要になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に形成された鉄筋挿入孔を形成する取付具本体の内周面に、ネジフシ鉄筋における螺旋突条を遊嵌可能な螺旋溝を刻設し、該螺旋溝のピッチをネジフシ鉄筋の螺旋突条と同ピッチに設定し、取付具本体側の螺旋溝と該取付具本体の鉄筋挿入孔に挿入状態のネジフシ鉄筋側の螺旋突条により形成された螺旋状の隙間に収容するコイル材を有したことを特徴とするネジフシ鉄筋用取付具。
【請求項２】
コイル材を、螺旋溝の一方の内側面及び螺旋突条の一方の側面に対し当接状態となり、且つ螺旋溝の他方の内側面に対し螺旋突条の他方の側面が当接状態となる様に形成したことを特徴とする請求項１記載のネジフシ鉄筋用取付具。
【請求項３】
ネジフシ鉄筋に対しコイル材の先端を、ネジフシ鉄筋の螺旋突条間の螺旋状のスペースの端部側の始端より差し入れた後、コイル材を回転させつつネジフシ鉄筋の長手方向に押して、ネジフシ鉄筋の端部にコイル材を巻付け状態となる様に取り付け、次に取付具本体における鉄筋挿入孔に対しネジフシ鉄筋の端部をねじ込み、ネジフシ鉄筋の螺旋突条を、螺旋突条内における一方の内側面とコイル材との間に嵌まり込ませて、ネジフシ鉄筋に対し上記取付具本体を螺合する様にしたことを特徴とするネジフシ鉄筋用取付具の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば柱や梁の主筋としての２本のネジフシ鉄筋を連結する鉄筋用継手や、ネジフシ鉄筋の端部に取り付ける定着具の様な、ネジフシ鉄筋用取付具及び該ネジフシ鉄筋用取付具の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋用継手や定着具の様なネジフシ鉄筋への取付具にあっては、ネジフシ鉄筋の端部に外嵌すると共に、ネジフシ鉄筋との間の隙間にグラウト材を充填して、ネジフシ鉄筋に対し取付具を一体化する様にしたものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５に示す取付具は、ネジフシ鉄筋の端部に取り付ける定着具であり、上記特許文献１の図面に記載されたものと詳細構造を異にするが、定着具としての基本的構造は同一のため、従来技術を説明するために示したものであり、かかる取付具１にあっては、中央に形成された鉄筋挿入孔２を形成する取付具１の内周面に、ネジフシ鉄筋Ｔにおける螺旋突条Ｍを遊嵌可能な螺旋溝３を刻設し、該螺旋溝３のピッチをネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍと同ピッチに設定し、外側面より鉄筋挿入孔２に至るグラウト材充填用の注入孔４を穿設し、該注入孔４よりグラウト材Ｇを鉄筋挿入孔２とネジフシ鉄筋Ｔ間の隙間に充填して、ネジフシ鉄筋Ｔに対し取付具１を一体化する様にしている。
【０００４】
しかし、上記取付具１にあっては、グラウト材による一体化を強度的に不安視するユーザーも存在することから、ボルト・ナット形式にして一体性を向上させた取付具も見受けられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図６に示す取付具は、ネジフシ鉄筋の端部に取り付ける定着具であり、上記特許文献２の図面に記載されたものと詳細構造を異にするが、取付具としての基本的構造は同一のため、従来技術を説明するために示したものであり、かかる取付具１Ａにあっては、ネジフシ鉄筋Ｔの端部に、螺旋突条Ｍより極めて小ピッチなネジ部５を形成し、鉄筋挿入孔２を形成する取付具１Ａの内周面に、ネジ部10に螺合するネジ溝６を形成して、ネジフシ鉄筋Ｔに対し取付具１Ａを螺合一体化する様にしている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８８９２８３号公報（特許請求の範囲、図２）
【特許文献２】特許第３５１２３６０号公報（請求項１、図１、３、５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術にあっては、上記特許文献１の場合、グラウト材の注入作業が必要で、而もはみ出たり余ったグラウト材等がごみとなって処分せねばならず、上記特許文献２の場合、ネジフシ鉄筋の端部に直接ネジ部を刻設したり、端部にネジ棒を摩擦圧接等の手段により一体化して形成せねばならなかったり、取付時におけるネジフシ鉄筋に対する取付具の回転数が多くなったり、万一ネジ部のネジ山が潰れたり取付時にごみが噛み込んでしまって取付具が取り付け難くなり易いなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に基づく、グラウト材の注入作業又はネジ部が必要な課題に鑑み、中央に形成された鉄筋挿入孔を形成する取付具本体の内周面に、ネジフシ鉄筋における螺旋突条を遊嵌可能な螺旋溝を刻設し、該螺旋溝のピッチをネジフシ鉄筋の螺旋突条と同ピッチに設定し、取付具本体側の螺旋溝とネジフシ鉄筋側の螺旋突条により形成された螺旋状の隙間に収容するコイル材とを有した取付具であれば、コイル材さえ準備すれば、上記特許文献１のグラウト材を使用する取付具と同構成の鉄筋挿入孔及び螺旋溝を有する取付具本体であれば、グラウト材の注入孔の有無を問わず、取付具本体側の螺旋溝の幅が事実上狭くなるか、或いはネジフシ鉄筋側の螺旋突条の幅が事実上広くなって、螺旋突条の側面の一方は対向する螺旋溝の一方の内側面に、他方はコイル材を介して螺旋溝の他方の内側面に夫々接触又は近接状態となって、上記特許文献２と同等の確実性を満たすことが可能となって、グラウト材又はネジ部を不要にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
要するに本発明は、中央に形成された鉄筋挿入孔を形成する取付具本体の内周面に、ネジフシ鉄筋における螺旋突条を遊嵌可能な螺旋溝を刻設し、該螺旋溝のピッチをネジフシ鉄筋の螺旋突条と同ピッチに設定し、取付具本体側の螺旋溝と該取付具本体の鉄筋挿入孔に挿入状態のネジフシ鉄筋側の螺旋突条により形成された螺旋状の隙間に収容するコイル材を有したので、取付具本体側の螺旋溝とネジフシ鉄筋側の螺旋突条との隙間をコイル材で埋めることが出来るため、例え螺旋突条の側面の一方が対向する螺旋溝の一方の内側面と、他方がコイル材を介して螺旋溝の他方の内側面に夫々接触せずに近接状態となって、取付具本体がネジフシ鉄筋の長手方向に動くとしてもその移動量を極僅かにすることが出来るため、例えば定着具や鉄筋用継手としての機能を充分に果たすことが出来、よってグラウト材又はネジ部を不要にすることが出来、而も例え取付具本体に上記特許文献１に記載の従来技術における定着具の様にグラウト注入孔が形成されていたとしても機能上何の問題もなく、そのまま利用することも出来る。
更に、コイル材を、螺旋溝の一方の内側面及び螺旋突条の一方の側面に対し当接状態となり、且つ螺旋溝の他方の内側面に対し螺旋突条の他方の側面が当接状態となる様に形成したので、ネジフシ鉄筋における螺入端部の螺旋突条の一方の側面全体を、コイル材を介して鉄筋挿入孔の螺旋溝における一方の側面に当接させることが出来ると共に、ネジフシ鉄筋における螺入端部の螺旋突条の他方の側面全体を、鉄筋挿入孔の螺旋溝における他方の側面に当接させることが出来るため、取付具本体をネジフシ鉄筋に対し長手方向に微動させない様にすることが出来、よって上記特許文献２に記載の従来技術と同等の一体性を確保することが出来、ボルト・ナット形式の取付具を好むユーザーの要請にも対応させることが出来る。
【００１０】
ネジフシ鉄筋に対しコイル材の先端を、ネジフシ鉄筋の螺旋突条間の螺旋状のスペースの端部側の始端より差し入れた後、コイル材を回転させつつネジフシ鉄筋の長手方向に押して、ネジフシ鉄筋の端部にコイル材を巻付け状態となる様に取り付け、次に取付具本体における鉄筋挿入孔に対しネジフシ鉄筋の端部をねじ込み、ネジフシ鉄筋の螺旋突条を、螺旋突条内における一方の内側面とコイル材との間に嵌まり込ませて、ネジフシ鉄筋に対し上記取付具本体を螺合する様にしたので、上記特許文献２に記載の従来技術と比較して若干手間を要するが、上記特許文献１に記載のネジフシ鉄筋及び定着具を利用し、単にコイル材の取付作業を加えるだけで上記特許文献２と同等の一体性を有させることを実現出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るネジフシ鉄筋用取付具の一例としての定着具、鉄筋用継手の取付状態を示す断面図であり、かかるネジフシ鉄筋用取付具にあっては、図５に示す従来の取付具１と同様に、鉄筋挿入孔２を形成する内周面に、ネジフシ鉄筋Ｔにおける螺旋突条Ｍを遊嵌可能な螺旋溝３が刻設された取付具本体10と、取付具本体10側の螺旋溝３と上記鉄筋挿入孔２に挿入状態のネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍにより形成された螺旋状の隙間Ｓに収容するコイル材11とを有している。
図２は、本発明に係るネジフシ鉄筋用取付具の一例としての鉄筋用継手の取付状態を示す断面図であり、かかるネジフシ鉄筋用取付具にあっては、２本のネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの両端部Ｅ、Ｅａを両方向から挿入する鉄筋挿入孔２を貫設すると共に、該鉄筋挿入孔２を形成する内周面にネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａにおける螺旋突条Ｍ、Ｍａを遊嵌可能な、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの螺旋突条Ｍ、Ｍａと同ピッチの螺旋溝３が刻設された筒状の取付具本体10と、該取付具本体10側の螺旋溝３と上記鉄筋挿入孔２に挿入状態の２本のネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａ側の螺旋突条Ｍ、Ｍａにより形成された螺旋状の隙間Ｓ、Ｓａに収容するコイル材11、11a とを夫々有している。
【００１２】
図１のコイル材11及び図２のコイル材11、11a にあっては、伸縮自在にして弾性を有し、螺旋方向を螺旋突条Ｍ、Ｍａと同方向とし、ネジフシ鉄筋Ｔの外周面における螺旋突条Ｍ間の螺旋状のスペースに沿って巻き付けられ、且つ取付具本体10側の螺旋溝３の両内側面3a、3bの一方及びネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの両側面Ｎａ、Ｎｂの一方に対し接触状態とし、又取付具本体10側の螺旋溝３の両内側面3a、3bの他方に対しネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの両側面Ｎａ、Ｎｂの他方を接触状態としている。
【００１３】
具体的に説明する。
〔図１の定着具の場合〕
コイル材11は、取付具本体10側の螺旋溝３の一方の内側面3a及びネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの一方の側面Ｎａに対し接触状態となり、取付具本体10側の螺旋溝３の他方の内側面3bに対しネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの他方の側面Ｎｂが接触状態となっている。
〔図２の鉄筋用継手の場合〕
一方のネジフシ鉄筋Ｔ側のコイル材11は、取付具本体10側の螺旋溝３の一方の内側面3a及びネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの一方の側面Ｎａに対し接触状態となり、取付具本体10側の螺旋溝３の他方の内側面3bに対しネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの他方の側面Ｎｂが接触状態となり、他方のネジフシ鉄筋Ｔａ側のコイル材11a は、取付具本体10側の螺旋溝３の他方の内側面3b及びネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの一方の側面Ｎａに対し接触状態となり、取付具本体10側の螺旋溝３の一方の内側面3aに対しネジフシ鉄筋Ｔ側の螺旋突条Ｍの他方の側面Ｎｂが接触状態となっている。
【００１４】
次に本発明に係るネジフシ鉄筋用取付具の取付方法及び作用について説明する。
（１）ネジフシ鉄筋Ｔに対しコイル材11を、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍ間の螺旋状のスペースの端部Ｅ側の始端よりコイル材11の先端を差し入れ、コイル材11を回転させつつネジフシ鉄筋Ｔの長手方向に押して、ネジフシ鉄筋Ｔの端部Ｅにコイル材11を巻付け状態となる様に取り付ける（図３（ａ）参照）。
（２）上記取付具本体10における鉄筋挿入孔２に対しネジフシ鉄筋Ｔの端部Ｅをねじ込み、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍを、螺旋突条Ｍ内における一方の内側面3aとコイル材11との間を進行させる様にして、ネジフシ鉄筋Ｔに対し上記取付具本体10を螺合して（図３（ｂ）参照）、図１に示す状態にする。
【００１５】
すると、上記（２）工程時に、図１、図４（ａ）に示す様に、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側とは反対側の側面Ｎｂに対し、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２の開口側の内側面3bが密着状態となり、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２の挿入開口側の内側面3bとは反対側の内側面3aと、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側の側面Ｎａとの間の隙間Ｓにコイル材11が収容状態となり、該コイル材11が内側面3a及び側面Ｎａに当接状態となる。
【００１６】
又、図２の鉄筋用継手の場合、上記（１）工程と同様に、２本のネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの端面Ｅ、Ｅａにコイル材11、11a を取り付け、上記（２）工程と同様に、上記取付具本体10における鉄筋挿入孔２の両端開口部より２本のネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの端部Ｅ、Ｅａをねじ込み、一方のネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍを、螺旋突条Ｍ内における一方の内側面3aとコイル材11との間を進行させると共に、他方のネジフシ鉄筋Ｔａの螺旋突条Ｍａを、螺旋突条Ｍ内における他方の内側面3bとコイル材11a との間を進行させる様にして、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａに対し上記取付具本体10を螺合し２本のネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａを連結し、図２に示す状態にする。
すると、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側の側面Ｎａとは反対側の側面Ｎｂに対し、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２におけるネジフシ鉄筋Ｔの挿入開口側の内側面3bが密着状態となり、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２における上記内側面3bとは反対側の内側面3aと、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側の側面Ｎａとの間の隙間Ｓにコイル材11が収容状態となり、該コイル材11が上記内側面3a及び側面Ｎａに当接状態となり、又ネジフシ鉄筋Ｔａの螺旋突条Ｍａにおける端部Ｅａ側の側面Ｎａとは反対側の側面Ｎｂに対し、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２におけるネジフシ鉄筋Ｔａの挿入開口側の内側面3aが密着状態となり、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２における上記内側面3bと、ネジフシ鉄筋Ｔａの螺旋突条Ｍａにおける上記側面Ｎａとの間の隙間Ｓにコイル材11a が収容状態となり、該コイル材11a が上記内側面3b及び側面Ｎａに当接状態となる。
【００１７】
つまり、図１、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すネジフシ鉄筋用取付具にあっては、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入端面側の側面と、取付具本体10の螺旋溝３におけるネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入方向の奥側の内側面との間にコイル材11、11a が収容状態となり、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入端面側の側面とは反対側の側面と取付具本体10の螺旋溝３におけるネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入方向の手前側の内側面とが当接状態となる。
【００１８】
又、上記（１）工程時において、場合によっては、図４（ｂ）に示す様に、ネジフシ鉄筋Ｔに対し取付具本体10が螺合して、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側の側面Ｎａに対し螺旋溝３の鉄筋挿入孔２の挿入開口側の内側面3bとは反対側の内側面3aが密着状態となり、螺旋溝３の鉄筋挿入孔２の開口側の内側面3bと、ネジフシ鉄筋Ｔの螺旋突条Ｍにおける端部Ｅ側とは反対側の側面Ｎｂとの間の隙間Ｓにコイル材11が収容状態となり、該コイル材11が内側面3b及び側面Ｎｂに当接状態となる。
つまり、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入端面側の側面と、取付具本体10の螺旋溝３におけるネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入方向の手前側の内側面との間にコイル材11、11a が収容状態となり、ネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入端面側の側面とは反対側の側面と取付具本体10の螺旋溝３におけるネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａの挿入方向の奥側の内側面とが当接状態となる。
【００１９】
尚、取付具本体10側の螺旋溝３の両内側面3a、3bの一方及びネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａ側の螺旋突条Ｍ、Ｍａの両側面Ｎａ、Ｎｂの一方に対し接触状態とし、又取付具本体10側の螺旋溝３の両内側面3a、3bの他方に対しネジフシ鉄筋Ｔ、Ｔａ側の螺旋突条Ｍ、Ｍａの両側面Ｎａ、Ｎｂの他方を接触状態としているが、夫々接触せずに近接状態であっても良く、この場合、取付具本体10がネジフシ鉄筋Ｔの長手方向に微動するが、機能的に何の問題もない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るネジフシ鉄筋用取付具の一例としての定着具の取付状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るネジフシ鉄筋用取付具の一例としての鉄筋用継手の取付状態を示す断面図である。
【図３（ａ）】ネジフシ鉄筋用取付具の取付過程におけるコイル材の取付工程を示す正面図である。
【図３（ｂ）】ネジフシ鉄筋用取付具の取付過程における取付具本体の取付工程を示す正面図である。
【図４（ａ）】螺旋突条、螺旋溝及びコイル材の位置関係で、螺旋突条より奥側にコイル材が位置する状態を示す概略展開図である。
【図４（ｂ）】螺旋突条、螺旋溝及びコイル材の位置関係で、螺旋突条より手前側にコイル材が位置する状態を示す概略展開図である。
【図５】従来のグラウト材注入タイプの定着具の取付状態を示す断面図である。
【図６】従来のボルト・ナットタイプの定着具の取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
２          鉄筋挿入孔
３          螺旋溝
3a、3b      内側面
10          取付具本体
11          コイル材
Ｍ、Ｍａ    螺旋突条
Ｎａ、Ｎｂ  側面
Ｓ          隙間
Ｔ、Ｔａ    ネジフシ鉄筋
【図１】
2009287234.tif 000003
【図２】
2009287234.tif 000004
【図３（ａ）】
2009287234.tif 000005
【図３（ｂ）】
2009287234.tif 000006
【図４（ａ）】
2009287234.tif 000007
【図４（ｂ）】
2009287234.tif 000008
【図５】
2009287234.tif 000009
【図６】
2009287234.tif 000010