(57)【要約】【課題】小型の排紙トレイであっても効率良く大量に積載すること。【解決手段】積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束を前記ガイドと排紙手段とで挟持することで用紙束を積載することを特徴とするシート後処理装置において、排紙手段は用紙束を排出するための羽根を円周方向に沿って固定された羽根車を回転軸の軸方向に一段以上設してなると共に、回動することで、製本後の用紙束を積載手段へと導くよう構成された排紙羽根車であり、この羽根車は羽根と用紙束排出ガイドからなり、これにより用紙を挟持することで積載手段まで用紙束を導く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置より排出されるシートを機械内部に集積するトレイを有し、用紙束の中間位置を綴じ、その中間位置で折り重ねて製本して排紙手段により排紙を行い積載手段に積載する用紙後処理装置であって、該積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束を前記ガイドと排紙手段とで挟持することで用紙束を積載することを特徴とするシート後処理装置において、
排紙手段は用紙束を排出するための羽根を円周方向に沿って固定された羽根車を回転軸の軸方向に一段以上設してなると共に、回動することで、製本後の用紙束を積載手段へと導くよう構成された排紙羽根車であり、この羽根車は羽根と用紙束排出ガイドからなり、これにより用紙を挟持することで積載手段まで用紙束を導くことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記排紙手段において、排紙羽根車の用紙束排出ガイドは用紙束の厚みに応じて可変することを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記排紙手段において、排紙羽根車の羽根が二段以上ある場合、用紙を挟持している羽根とそうでない羽で用紙束排出ガイドの位置が異なるよう構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記排紙手段において、排紙羽根車は用紙束が前記用紙支えガイドに平行となった位置で羽根車から積載手段へと移行するよう構成されており、積載手段内では用紙束がいかなる量であっても用紙支えガイドと排紙手段間の圧が常に一定であるように圧を一定に保つ手段を有し、このことで積載されている用紙束への圧も常に一定であることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項５】
上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドと排出手段間へ常に一定の圧を加えることが可能なバネを設けることによって用紙束えの圧を常に一定にすることを特徴とする請求項１または４記載のシート後処理装置。
【請求項６】
上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドに駆動手段を持ち、用紙束積載量に応じて排出手段と用紙支えガイド間の圧を一定にすることを特徴とする請求項１または４記載のシート後処理装置。
【請求項７】
前記積載手段において、前記積載手段には移動可能である補助ガイドが用紙支えガイドに平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項８】
前記補助ガイドは移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１または７記載のシート後処理装置。
【請求項９】
前記補助ガイドはガイド面が分割され、それぞれが個別に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１または７記載のシート後処理装置。
【請求項１０】
前記補助ガイドは用紙束の排出時に積載時のガイド位置まで移動するよう構成されており、用紙束のサイズに応じて移動するガイド面が異なるよう構成されていることを特徴とする請求項１、７、８および９のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項１１】
前記補助ガイドは積載される用紙束が小サイズの場合は分割可能な補助ガイドのうち１つのみが移動し、大サイズの場合は分割可能なすべてのガイドが同時に移動するよう構成されていることを特徴とする請求項１、７、８、９および１０のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項１２】
前記補助ガイドは１つの駆動手段で分割された補助ガイドが移動するよう構成されていることを特徴とする請求項１または１１記載のシート後処理装置。
【請求項１３】
前記積載手段において、前記補助ガイドと排出手段にはそれぞれ、用紙検知手段を有し、排紙羽根車による積載状況が正常であるかを判断する検知手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項１４】
前記積載手段において、前記検知手段は積載状態と共に積載紙の有無を検知することが可能であるよう構成されていることを特徴とする請求項１または１３記載のシート後処理装置。
【請求項１５】
前記積載手段において、紙無の場合には用紙支えガイドが移動し、用紙支えガイドのホームポジションを検知する検知する手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項１６】
前記積載手段において、排出手段の用紙検知手段が用紙束を検知した場合、補助ガイドが移動し、補助ガイドの有する検知手段も用紙束を検知した場合、積載状況正常であると判断し、排出手段の検知手段は用紙束を検知しているが、補助ガイドの検知手段が用紙束を検知しなかった場合、積載状況が異常であると判断するような制御手段を持つことを特徴とする請求項１、１３および１４のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項１７】
前記用紙検知手段において、積載状況が以上と認識した場合、用紙支えガイドはホームポジションにはいないが、補助ガイドはホームポジションに戻ることで、用紙束の排出を停止するような制御手段を有することを特徴とする請求項１または１５記載のシート後処理装置。
【請求項１８】
前記積載手段において、積載用紙が無い場合は排出手段の有する知手段および補助ガイドの有する検知手段が紙無しと判断し、補助ガイドがホームポジションにいることと共に、用紙支えガイドもホームポジションの検知手段がホームポジジョンを検知した場合を積載手段のホームポジションとなるよう構成されていることを特徴とする請求項１および１３から１７のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【請求項１９】
前記積載手段において、用紙積載カバーを有し、用紙束を取り除く場合はこのカバーを開けることで用紙支えガイドの移動が停止するよう構成されおり、カバーを閉めることで用紙支えガイドは用紙束積載に正常となるポジションへ移動するよう構成されていることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項２０】
前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除レバーを有し、前記用紙積載カバーを開けることで、このレバーが動作し、圧解除を行うことで用紙支えガイドの移動を停止するよう構成されていることを特徴とする請求項１または１９記載のシート後処理装置。
【請求項２１】
前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除部材を有し、前記用紙積載カバーを開けることで、圧解除部材により用紙支えガイドを移動可能させるための駆動源を伝達不可にするよう構成されていることを特徴とする請求項１または１９記載のシート後処理装置。
【請求項２２】
前記積載手段において、満杯を検知する手段を有し、満杯を検知した場合には補助ガイドがホームポジションへ戻り用紙束の排出を停止すると共に、前記用紙積載カバーが開き、カバーが開くことで養子支えガイドの圧解除が行われ、用紙束を取り除くことを促すよう構成されていることを特徴とする請求項１、１７および１９のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置もしくは、画像形成装置等に併設され当該装置から排出されたシート(記録紙)を受け入れて、仕分け、スタック、ステープルなどの後処理を施し、スタックトレイに排出するシート後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において画像形成されてこの装置から排出されたシートの後処理を行うシート後処理装置が知られている。シート後処理装置によるシートの後処理には、シートを各部毎に仕分けつつ、排紙トレイに堆積するスタック処理や、用紙を所定枚数毎に綴じて、スタックトレイに堆積するステープル処理などが有る。ステープル処理には端綴じに加え、中綴じ処理を可能としたものもある。
【０００３】
中綴じ処理された用紙束においては、用紙束の積載量が問題となり、この積載量を考慮した技術として、折処理されたシート束を、ストッパトレイ上の適正位置で積載できるようにすることを目的とし、排出ローラ対により排出される半折り処理されたシート束の先端をシートストッパに当て、その上に半折されたシート束を垂直方向に積載するものがある。
【０００４】
また、シート束を水平方向に積載するように考慮した技術として、特許文献１のような公知例が知られており、これは補助トレイと押さえ部材によりシート束を挟持してシート束を水平方向にスタックすることで大量積載を可能としたものである。
【０００５】
ここで、プレスローラにより切断すべき中綴じ本をくわえたままで切断位置を位置決めして切断刃を下降させて中綴じ本の小口部を節することで、記録済み用紙を順次受け入れ、この受け入れられた用紙からなる用紙束の搬送方向に対し中央となる位置を綴じたのち、この綴じ済み用紙束の綴じ位置とほぼ同位置に折り刃を作用させて該綴じ済み用紙束を折り、プレスローラで挾持しつつ搬送することにより折り状態を強化して中綴じ本を作製する用紙後処理装置において、中綴じ本の小口部を正確にかつきれいに切断することができる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−０９９２３６号公報
【特許文献２】特許第３８７５８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフィニッシャーにおいて中綴じされた用紙束が排紙トレイに排紙され積載される場合、用紙束の綴じ枚数によって、用紙束の綴じ部側と開口側との用紙厚さの差が大きくなるため、整然と大量に積載することができなかった。このことで、排紙トレイに垂直方向に大量に積載しようとすると排紙トレイが大型化する傾向があった。また、水平方向へ積載しようとすると、綴じ枚数により補助トレイの角度を変えなければならない等、制御や機構が複雑になりがちであった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、本発明は、排出する用紙束が積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束をガイドと排紙手段とで挟持して用紙束を積載することで小型の排紙トレイであっても効率良く大量に積載することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のシート後処理装置は、画像形成装置より排出されるシートを機械内部に集積するトレイを有し、用紙束の中間位置を綴じ、その中間位置で折り重ねて製本して排紙手段により排紙を行い積載手段に積載する用紙後処理装置であって、該積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束を前記ガイドと排紙手段とで挟持することで用紙束を積載することを特徴とするシート後処理装置において、排紙手段は用紙束を排出するための羽根を円周方向に沿って固定された羽根車を回転軸の軸方向に一段以上設してなると共に、回動することで、製本後の用紙束を積載手段へと導くよう構成された排紙羽根車であり、この羽根車は羽根と用紙束排出ガイドからなり、これにより用紙を挟持することで積載手段まで用紙束を導くことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記排紙手段において、排紙羽根車の用紙束排出ガイドは用紙束の厚みに応じて可変することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のシート後処理装置は、請求項１または２記載のシート後処理装置において、前記排紙手段において、排紙羽根車の羽根が二段以上ある場合、用紙を挟持している羽根とそうでない羽で用紙束排出ガイドの位置が異なるよう構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記排紙手段において、排紙羽根車は用紙束が前記用紙支えガイドに平行となった位置で羽根車から積載手段へと移行するよう構成されており、積載手段内では用紙束がいかなる量であっても用紙支えガイドと排紙手段間の圧が常に一定であるように圧を一定に保つ手段を有し、このことで積載されている用紙束への圧も常に一定であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のシート後処理装置は、請求項１または４記載のシート後処理装置において、上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドと排出手段間へ常に一定の圧を加えることが可能なバネを設けることによって用紙束えの圧を常に一定にすることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のシート後処理装置は、請求項１または４記載のシート後処理装置において、上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドに駆動手段を持ち、用紙束積載量に応じて排出手段と用紙支えガイド間の圧を一定にすることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、前記積載手段には移動可能である補助ガイドが用紙支えガイドに平行に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載のシート後処理装置は、請求項１または７記載のシート後処理装置において、前記補助ガイドは移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載のシート後処理装置は、請求項１または７記載のシート後処理装置において、前記補助ガイドはガイド面が分割され、それぞれが個別に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載のシート後処理装置は、請求項１、７、８および９のいずれか１項に記載のシート後処理装置において、前記補助ガイドは用紙束の排出時に積載時のガイド位置まで移動するよう構成されており、用紙束のサイズに応じて移動するガイド面が異なるよう構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載のシート後処理装置は、請求項１、７、８、９および１０のいずれか１項に記載のシート後処理装置において、前記補助ガイドは積載される用紙束が小サイズの場合は分割可能な補助ガイドのうち１つのみが移動し、大サイズの場合は分割可能なすべてのガイドが同時に移動するよう構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載のシート後処理装置は、請求項１または１１記載のシート後処理装置において、前記補助ガイドは１つの駆動手段で分割された補助ガイドが移動するよう構成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、前記補助ガイドと排出手段にはそれぞれ、用紙検知手段を有し、排紙羽根車による積載状況が正常であるかを判断する検知手段を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載のシート後処理装置は、請求項１または１３記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、前記検知手段は積載状態と共に積載紙の有無を検知することが可能であるよう構成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、紙無の場合には用紙支えガイドが移動し、用紙支えガイドのホームポジションを検知する検知する手段を有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１６に記載のシート後処理装置は、請求項１、１３および１４のいずれか１項に記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、排出手段の用紙検知手段が用紙束を検知した場合、補助ガイドが移動し、補助ガイドの有する検知手段も用紙束を検知した場合、積載状況正常であると判断し、排出手段の検知手段は用紙束を検知しているが、補助ガイドの検知手段が用紙束を検知しなかった場合、積載状況が異常であると判断するような制御手段を持つことを特徴とする。
【００２４】
請求項１７に記載のシート後処理装置は、請求項１または１５記載のシート後処理装置において、前記用紙検知手段において、積載状況が以上と認識した場合、用紙支えガイドはホームポジションにはいないが、補助ガイドはホームポジションに戻ることで、用紙束の排出を停止するような制御手段を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項１８に記載のシート後処理装置は、請求項１および１３から１７のいずれか１項に記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、積載用紙が無い場合は排出手段の有する知手段および補助ガイドの有する検知手段が紙無しと判断し、補助ガイドがホームポジションにいることと共に、用紙支えガイドもホームポジションの検知手段がホームポジジョンを検知した場合を積載手段のホームポジションとなるよう構成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１９に記載のシート後処理装置は、請求項１記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、用紙積載カバーを有し、用紙束を取り除く場合はこのカバーを開けることで用紙支えガイドの移動が停止するよう構成されおり、カバーを閉めることで用紙支えガイドは用紙束積載に正常となるポジションへ移動するよう構成されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項２０に記載のシート後処理装置は、請求項１または１９記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除レバーを有し、前記用紙積載カバーを開けることで、このレバーが動作し、圧解除を行うことで用紙支えガイドの移動を停止するよう構成されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項２１に記載のシート後処理装置は、請求項１または１９記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除部材を有し、前記用紙積載カバーを開けることで、圧解除部材により用紙支えガイドを移動可能させるための駆動源を伝達不可にするよう構成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項２２に記載のシート後処理装置は、請求項１、１７および１９のいずれか１項に記載のシート後処理装置において、前記積載手段において、満杯を検知する手段を有し、満杯を検知した場合には補助ガイドがホームポジションへ戻り用紙束の排出を停止すると共に、前記用紙積載カバーが開き、カバーが開くことで養子支えガイドの圧解除が行われ、用紙束を取り除くことを促すよう構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、排出する用紙束が積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束をガイドと排紙手段とで挟持して用紙束を積載することで小型の排紙トレイであっても効率良く大量に積載することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一形態例のシート後処理装置概略説明図である。
【００３２】
複写機等(Ａ)から排出された用紙は、入口ガイド板(１)から搬入され、搬送ローラ(２)(３)によって用紙後処理装置(Ｂ)内に搬入される。
【００３３】
前記用紙後処理装置に搬入された用紙は、分岐爪(４)(５)によって、プルーフ搬送経路、ソート搬送経路、およびステープル搬送経路に分岐される。
【００３４】
プルーフ搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ(６)、排紙ローラ(７)によってプルーフトレイ(８)に排出される。
【００３５】
ソート搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ(９)、排紙ローラ(１０)によって積載トレイ(１１)に排出される。
【００３６】
ステープル搬送経路に搬入された用紙は、搬送ローラ(１２)(１３)(１４)、ステープル排紙ローラ(１５)によってステープルトレイ(１５)に排出され、タタキコロ(１６)により基準フェンス(１７)に落下させた後、ジョガーフェンス(１８)により整合され、端綴じの場合、ステープラ(１９)により所定の位置に綴じ処理され、放出爪、および排紙ローラ(１０)によって積載トレイ(１１)に放出される。中綴じの場合、ジョガーフェンス(１８)により用紙が整合され、中綴じステープラ(２０)により用紙中央に綴じ処理され、放出爪、放出ローラ(２１)、搬送ローラ(２２)により紙折部の紙折ストッパ(２３)に搬送され、紙折ブレード(２４)、紙折ローラ(２５)により中折りされ、排紙ローラ(２６)によって中綴じトレイ(２７)に放出される。
【００３７】
中綴じされた用紙束（Ｐ）は図２に示すように、排紙ローラ（２６）から排紙羽根車（２００）へ排出される。用紙束（Ｐ）を受け入れた排紙羽根車（２００）は回転し、用紙束（Ｐ）をトレイに垂直な方向に回転させる。その後、排紙羽根車のガイド形状に押される形でトレイ上に排出され、図３に示すように、この排紙羽根車（２００）と用紙支えガイド（３０１）によって挟まれる形で積載される。用紙支えガイド（３０１）は用紙束の厚みに応じて可変可能な構成となっている。
【００３８】
また、図４に示すように、用紙束を挟持している羽根とそうでない羽根でガイド（４０２）位置が異なるようガイド指示部材（４０１）をスプリング（４０３）で調整可能である構成となっている。
【００３９】
用紙支えガイド（２０２）は排紙羽根車が用紙束（Ｐ）を押し出すことで積載ベルト（２０３）と連動する形で移動する構成となっている。
【００４０】
図５は、用紙支えガイド（２０２）の構成を示す説明図である。
用紙支えガイド（２０２）は用紙束（Ｐ）を排紙羽根車とで挟持することが可能であるように、用紙束の厚さや量によって圧が変動することのないようなスプリング（５０１）によって常に一定の圧が加わる構成となっている。
【００４１】
また、図６はモータ（６０１）により積載された用紙束に常に一定の圧が加わるような構成となっている。
【００４２】
図７は補助ガイド（７０１）の構成を示す説明図である。
これは用紙束の排紙時に用紙束を排紙羽根車（２００）が挟持したことを検知すると動作するような制御手段となっており、積載トレイへ用紙束を排紙することに妨げにならないような構成となっている。
【００４３】
補助ガイド（７０１）は図７（ａ）に示すように２つのガイド（７１０−ａ、７１０−ｂ）からなり、それぞれにソレノイド（７２０−ａ、７２０−ｂ）を持ち、排紙する用紙束のサイズに応じて動作するガイドが異なるよう構成されている。
【００４４】
また、図７（ｂ）に示すように、一つのモータ（７１２）により移動可能に構成され、排紙する用紙束のサイズに応じて連結部材（７１１）の位置が異なるよう構成されており、連結部材（７１１）が図７（ｂ）−１に示すような位置の場合、補助ガイド（７１０−ａ、７１０−ｂ）はモータ（７１２）からタイミングベルト（７１３）を介し、ギヤ（７１４）が回ることでラック（７１５）によって２つの補助ガイドが同時に動作する構成となっている。
【００４５】
連結部材（７１１）が図７（ｂ）−２に示すような位置の場合は補助ガイド（７１０−ａ）のみが動作するように構成されている。
【００４６】
図８は用紙積載時における検知手段の構成を示す説明図である。
補助ガイド（７０１）にはホームポジションセンサ（８０１）と用紙検知センサ（８０２）が取り付けられている。また排紙羽根車（２００）にも用紙検知センサ（８０３）が取り付けられており、用紙支えガイド（７０１）の下方にはホームポジションセンサ（８０４）が取り付けられている。
【００４７】
用紙検知センサ（８０２）が検知すると補助ガイド（７０１）が移動を開始し、ホームプジション抜けるよう制御されている。
【００４８】
用紙束排紙後、図８（ａ）に示すように補助ガイド（７０１）の用紙検知センサ（８０２）と排紙羽根車（２００）の用紙検知センサ（８０３）が用紙を検知すると積載状況が正常であると判断し、図８（ｂ）のように用紙検知センサがどちらか一方が検知していない状況を異常と判断するよう制御されている。積載状況が異常と判断された場合は補助ガイド（７０１）はホームポジションに戻り、次用紙束の排紙を停止するよう制御されている。
【００４９】
また、図８（ｃ）に示すように積載ベルト（２０３）上に用紙束が無い場合は補助ガイド（７０１）の用紙検知センサ（８０２）と排紙羽根車（２００）の用紙検知センサ（８０３）が検知していない状態となり用紙無しと判断する。用紙が無い場合には用紙支えガイド（２０２）と補助ガイド（７０１）をホームポジションまで戻すような制御手段となっている。
【００５０】
各センサが図８（ｄ）に示す状態となった場合を動作開始時の中綴じトレイ(２７)のホームポジションとなっており、中綴じトレイ(２７)に積載可能であるかどうかを判断することができる制御となっている。
【００５１】
図９、１０は用紙支えガイド（２０２）と排紙羽根車（２００）間の圧を解除手段の構成を説明する図である。
【００５２】
図９は用紙支えガイド（２０２）と排紙羽根車（２００）間を一定圧荷重バネ（５０１）によって圧をかけている場合である。中綴じトレイ（２７）にはカバー（９０１）が取り付けられており、トレイに積載された用紙を取り除く場合にはカバーのドア（９０２）を開けて用紙を取り出す。このとき、ドア（９０２）を開けることで、用紙支えガイド（２０２）に設けられているレバー（９０３）がバネによる動作を止め、圧解除を行う。ドアを閉めるとこのレバー（９０３）はバネから外れ、再び一定圧がかかるような構成となっている。
【００５３】
図１０は、用紙支えガイド（２０２）と排紙羽根車（２００）間をモータ（６０１）によって圧をかけている場合である。
【００５４】
ドア（９０２）を開けることで、モータ（１００１）が回転しギヤ（１００６）からリンク（１００５）を介して変心カム（１００４）を動作させプーリ（１００３）の位置を図１０（ａ）から図１０（ｂ）に変化させることでモータ（６０１）からの駆動伝達を不可能にし圧解除を行う。ドアを閉めるモータ（１００１）が回転し、再び圧がかかるような攻勢となっている。
【００５５】
図１１は用紙束がトレイ内で満杯になった場合の構成を説明する図である。
用紙支えガイドには遮へい板（１１０２）が備わっており、図１１の左図に示すように、トレイ満杯検知センサ（１１０１）がこれを検知することと、補助ガイド（７０１）の用紙検知センサ（８０２）と排紙羽根車（２００）の用紙検知センサ（８０３）が用紙を検知している状態を満杯と判断する。
【００５６】
満杯と判断すると補助ガイド（７０１）はホームポジションに戻り、図１１の右図に示す状態となる。
【００５７】
このことで、用紙束の排紙を停止する制御となっており、且つ中綴じトレイ（２７）にはカバー（９０１）のドア（９０２）が開く。それにより用紙支えガイドの圧解除が行われ、トレイ内の用紙束を取り除くことを促すよう制御されている。
【００５８】
以下に、各請求ごとの目的ないしは効果を記載する。
請求項１記載のシート後処理装置においては、排出する用紙束が積載手段に用紙支えガイドを有し、排出する用紙束を前記ガイドと排紙手段とで挟持することで用紙束を積載することで小型の排紙トレイであっても効率良く大量に積載することが可能である。
【００５９】
請求項２記載のシート後処理装置においては、前記排紙手段において、排紙羽根車の用紙束排出ガイドは用紙束の厚みに応じて可変することが可能に構成されていることで少数であっても大量であっても効率良く積載することが可能である。
【００６０】
請求項３記載のシート後処理装置においては、前記排紙手段において、排紙羽根車の羽根が二段以上ある場合、用紙を挟持している羽根とそうでない羽で用紙束排出ガイドの位置が異なるよう構成されていることで、用紙を挟持している場合であっても次の排出する用紙を挟持するよう待機できることで、排紙速度がいかなる場合でも対応可能であることが可能である。
【００６１】
請求項４記載のシート後処理装置においては、前記排紙手段において、排紙羽根車は用紙束が前記用紙支えガイドに平行となった位置で羽根車から積載手段へと移行するよう構成されており、積載手段内では用紙束がいかなる量であっても用紙支えガイドと排紙手段間の圧が常に一定であるように圧を一定に保つ手段を有し、このことで積載されている用紙束への圧も常に一定であることで積載枚数がいかなる場合であっても用紙への折れ等がなく良好に積載することが可能である。
【００６２】
請求項５記載のシート後処理装置においては、上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドと排出手段間へ常に一定の圧を加えることが可能なバネを設けることによって用紙束えの圧を常に一定にすることで容易な構成により一定の圧を加えると共に用紙束を良好に積載することが可能である。
【００６３】
請求項６記載のシート後処理装置においては、上記排出手段において、圧を一定に保つ手段は用紙支えガイドに駆動手段を持ち、用紙束積載量に応じて排出手段と用紙支えガイド間の圧を一定にすることで、圧の調整を容易にすることができると共に用紙束を良好に積載することが可能である。
【００６４】
請求項７記載のシート後処理装置においては、前記積載手段において、前記積載手段には移動可能である補助ガイドが用紙支えガイドに平行に設けられていることで、用紙束を整然と積載することが可能である。
【００６５】
請求項８記載のシート後処理装置においては、前記補助ガイドは移動可能に構成されていることで、用紙を排紙する場合にのみ移動することで排出手段への妨げ防止することが可能である。
【００６６】
請求項９記載のシート後処理装置においては、前記補助ガイドはガイド面が分割され、それぞれが個別に移動可能に構成されていることで用紙サイズに応じて移動するガイド面が異なることが可能であると共に排出手段への妨げ防止することが可能である。
【００６７】
請求項１０記載のシート後処理装置においては、前記補助ガイドは用紙束の排出時に積載時のガイド位置まで移動するよう構成されており、用紙束のサイズに応じて移動するガイド面が異なるよう構成されていることで、いかなるサイズの用紙においても整然と積載することと共に排出手段への妨げ防止することが可能である。
【００６８】
請求項１１記載のシート後処理装置においては、前記補助ガイドは積載される用紙束が小サイズの場合は分割可能な補助ガイドのうち１つのみが移動し、大サイズの場合は分割可能なすべてのガイドが同時に移動するよう構成されていることで、いかなるサイズの用紙においても整然と積載することが可能である。
【００６９】
請求項１２記載のシート後処理装置においては、前記補助ガイドは１つの駆動手段で分割された補助ガイドが移動するよう構成されていることで安価な構成にて、いかなるサイズの用紙においても整然と積載することが可能である。
【００７０】
請求項１３記載のシート後処理装置においては、前記積載手段において、前記補助ガイドと排出手段にはそれぞれ、用紙検知手段を有し、排紙羽根車による積載状況が正常であるかを判断する検知手段を有することで積載手段内における積載異常を防止することが可能である。
【００７１】
請求項１４記載のシート後処理装置においては、前記積載手段において、前記検知手段は積載状態と共に積載紙の有無を検知することが可能であるよう構成されていることで、積載手段内の積載異常を防止すると共に積載紙の有無を確認し、整然と積載することが可能である。
【００７２】
請求項１５記載のシート後処理装置においては、前記積載手段において、紙無の場合には用紙支えガイドが移動し、用紙支えガイドのホームポジションを検知する検知する手段を有することで、紙無の場合であっても用紙支えガイドがホームポジションに戻ることで用紙を整然と積載することが可能である。
【００７３】
請求項１６記載のシート後処理装置においては、前記積載手段において、排出手段の用紙検知手段が用紙束を検知した場合、補助ガイドが移動し、補助ガイドの有する検知手段も用紙束を検知した場合、積載状況正常であると判断し、排出手段の検知手段は用紙束を検知しているが、補助ガイドの検知手段が用紙束を検知しなかった場合、積載状況が異常であると判断するような制御手段を持つことで積載異常があった場合においても対応可能であることが可能である。
【００７４】
請求項１７のシート後処理装置においては、前記用紙検知手段において、積載状況が以上と認識した場合、用紙支えガイドはホームポジションにはいないが、補助ガイドはホームポジションに戻ることで、用紙束の排出を停止するような制御手段を有することで、積載異常が発生した場合、それ以上の積載不良を防止することが可能である。
【００７５】
請求項１８のシート後処理装置においては、前記積載手段において、積載用紙が無い場合は排出手段の有する知手段および補助ガイドの有する検知手段が紙無しと判断し、補助ガイドがホームポジションにいることと共に、用紙支えガイドもホームポジションの検知手段がホームポジジョンを検知した場合を積載手段のホームポジションとなるよう構成されていることで動作開始時に用紙積載が可能であるかを判断することができることが可能である。
【００７６】
請求項１９のシート後処理装置においては、前記積載手段において、これには用紙積載カバーを有し、用紙束を取り除く場合はこのカバーを開けることで用紙支えガイドの移動が停止するよう構成されおり、カバーを閉めることで用紙支えガイドは用紙束積載に正常となるポジションへ移動するよう構成されていることで、用紙を取り除く場合に用紙支えガイドが動作することがなく、作業者の手を挟む等の危険を回避することが可能である。
【００７７】
請求項２０のシート後処理装置においては、前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除レバーを有し、前記用紙積載カバーを開けることで、このレバーが動作し、圧解除を行うことで用紙支えガイドの移動を停止するよう構成されていることで用紙束に一定圧がかかっている場合においても用紙を取り除く場合には用紙支えガイドが動作することがなく、作業者の手を挟む等の危険を回避することが可能である。
【００７８】
請求項２１のシート後処理装置においては、前記積載手段において、用紙支えガイドは圧解除部材を有し、前記用紙積載カバーを開けることで、この部材により用紙支えガイドを移動可能させるための駆動源を伝達不可にするよう構成されている圧解除を行うことで用紙支えガイドの移動を停止するよう構成されていることで用紙束に一定圧がかかっている場合においても用紙を取り除く場合には用紙支えガイドが動作することがなく、作業者の手を挟む等の危険を回避することが可能である。
【００７９】
請求項２２のシート後処理装置においては、前記積載手段において、これには満杯を検知する手段を有し、満杯を検知した場合には補助ガイドがホームポジションへ戻り用紙束の排出を停止すると共に、前記用紙積載カバーが開き、カバーが開くことで用紙支えガイドの圧解除が行われる。このことで用紙束を取り除くことを促すよう構成されている、ことで、積載紙満杯の場合において積載紙の取り出し性を向上させることが可能である。
【００８０】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】用紙後処理装置全体構成図である。
【図２】ガイドと排紙羽根車概略図である。
【図３】排紙羽根車用紙挟持構成図１である。
【図４】排紙羽根車用紙挟持構成図２である。
【図５】用紙支えガイド構成図１である。
【図６】用紙支えガイド構成図２である。
【図７】補助ガイド構成図である。
【図８】用紙積載時における検知手段構成図である。
【図９】圧解除手段構成図である。
【図１０】圧解除手段構成図である。
【図１１】満杯検知構成図である。
【符号の説明】
【００８２】
１    入口ガイド板
２、３    搬送ローラ
４、５    分岐爪
５    第２の層間絶縁膜
６    搬送ローラ
７    排紙ローラ
８    プルーフトレイ
９    搬送ローラ
１０    排紙ローラ
１１    積載トレイ
１２，１３，１４    搬送ローラ
１５    ステープル排紙ローラ
１６    タタキコロ
１７    基準フェンス
１８    ジョガーフェンス
１９    ステープラ
２０    中綴じステープラ
２１    放出ローラ
２２    搬送ローラ
２３    紙折ストッパ
２４    紙折ブレード
２５    紙折ローラ
２６    排紙ローラ
２７    中綴じトレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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