(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブを接続するために使用するコネクタである。【解決手段】ホース１００を挿入可能なニップル１と、そのニップル１に嵌合可能な半円筒状の上部シェル５ａと下部シェル５ｂとホースを締め付けるための弾性体変形リング１０を備えていて、上部シェル５ａと下部シェル５ｂをボルト２１で締め付けて接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに嵌合可能な半円体状の上部シェルと下部シェルとホースを締め付けるための弾性体リングを備え、
予めホース端部から弾性体リングを挿入したホースを前記ニップルに挿入し、前記上部シェルと下部シェルをボルトで締め付けて、前記弾性体リングを介してホースを接続するホース接続コネクタであって、
前記上部シェルと下部シェル内に前記弾性体リングを装着可能な弾性体リング溝を形成し、
前記上部シェルと下部シェルに締め付けるボルト孔を形成してなることを特徴とするホース接続コネクタ。
【請求項２】
上部シェルと下部シェル内に、複数個の弾性体リング溝を形成することを特徴とする請求項１のホース接続コネクタ。
【請求項３】
弾性体リングの内径を真円に、外径を楕円にするか、又は、内径を楕円に、外径を真円の筒状に形成することを特徴とする請求項１又は請求項２のホース接続コネクタ。
【請求項４】
弾性体リングに厚肉部と薄肉部を形成し、前記薄肉部に凸部を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２のホース接続コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブを接続するために使用するホース接続用コネクタである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース或いはチューブと機器を接続するには種々の金具がある。例えば、竹の子式のニップルにホースを無理やり挿入し、ホースの外部からホースバンドなる金具で締め付けるものがある。
又、耐圧を持たせるために、ホースの内径よりやや大きな外形の竹の子状の金具ホースを無理やり挿入し、ホースの外部から硬質リング等を締め付けナット等で締め付けるものがある。
尚、これらの接続方式は、よく知られているので文献を列挙しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記ホースの接続において、無理やり金具にホースを差し込むので、ホースは膨らんで挿入できる。この様に、簡単に、ホースが膨らむ場合には、簡単に接続することができる。
しかしながら、最近では、工業用ホースとして湾曲させたとき、屈折を防ぐために、ホースの肉厚部に金属ワイヤー或いは硬質樹脂ワイヤーがスプリング状に挿入されたホースがある。
この種のホースは、肉厚部に金属ワイヤー等が挿入されることにより、ホース自体の屈折、つぶれ、耐圧等の強度は増加するが、ホースの内径より大きな外径金具に挿入することが困難になるとともに、その締め付け力を増大させて締め付ける必要がある。
従って、一般に使用されているホースバンドの締め付け力では、締め付け不足となり漏洩の一因になる。又、ホースを接続する際に、専用の機器（加締機）等を使用して締め付ける必要がある。
そこで、本願の発明は、前記硬質ワイヤー入りのホース等に対し簡便に締め付けることができるコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のホース接続用コネクタは、ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに嵌合可能な半円体状の上部シェルと下部シェルとホースを締め付けるための弾性体リングを備えている。又、このホース接続コネクタは、予めホース端部から弾性体リングを挿入したホースを前記ニップルに挿入し、前記上部シェルと下部シェルをボルトで締め付けて、前記弾性体リングを介してホースを接続する。
また、上部シェルと下部シェル内には弾性体リングを装着可能な弾性体リング溝が形成してあり、上部シェルと下部シェルを締め付けるボルト孔を介してボルトで締め付けると、弾性体リングは圧縮されて、ホースに密着した状態になって堅固に接続される。
【０００５】
又、請求項２のホース接続コネクタは、上部シェルと下部シェル内に、複数個の弾性体リングを装着可能な弾性体リング溝が形成してあり、複数個の弾性体リングで接続する。
又、請求項３のホース接続コネクタは、弾性体リングの内径を真円に、外径を楕円の筒状に形成する。又は、弾性体リングの内径を楕円に、外径を真円の筒状に形成する。これらの弾性体リングは、圧縮によって、より堅固に締め付けることができる。
又、請求項４のホース接続コネクタは、弾性体リングに厚肉部と薄肉部が形成してあり、薄肉部に凸部を形成することによって、薄肉部の締め付ける押圧力を増加させる。
【発明の効果】
【０００６】
本願のホース接続コネクタは、弾性体リングによって、堅固にホースに締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本実施の形態のコネクタとして、ホースコネクタを取り上げ、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）はホースを挿入して締め付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図、図２（Ａ）は組付け後のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は締め付け後のコネクタの側断面図、図３は構成部品であり、ニップル１と弾性体リング１０と上部シェル５ａ、下部シェル５ｂの正面図と側面図、ホース１００の正面断面図である。
【０００８】
金属等で製作の筒状で竹の子状のニップル１のほぼ中央の外周には、スパナ用の回動頭部１ａが形成してあり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。尚、このニップル１の左側における機器の取付け方法は、前記機器ネジ１ｂ形式の他、バンド等を介して結合すればよく、機器の種類に適宜対応させる。
一方、前記回動頭部１ａの右側外周には、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの端部が挿入可能な凹溝３が形成してあると共に、ホース挿入筒体４の外周には竹の子状の凸部４ａが形成されている。尚、この凸部４ａの外径は、ホース１００が簡便に挿入可能にホース１００の内径と同じ径か、或いは少し小さな口径であり、その凸部４ａは挿入側に向けて下傾斜状に形成されている。
【０００９】
弾性体リング１０は、貫通孔を有する筒体であり、内径が真円で、外径が楕円である。この弾性体リング１０の外径が楕円の上下部位１０ａの半径は、上下シェル５ａ、５ｂに形成の弾性体リング溝１２の内径と等しく形成されているので、弾性体リング１０を上下シェル５ａ、５ｂの弾性体リング溝１２に挿入したとき、前記弾性体リング溝１２内に隙間無く収納される。
また、この弾性体リング１０の上下部位１０ａの肉厚は、弾性体リング溝１２の深さより厚く（大きく）、左右部位１０ｂの肉厚は弾性体リング溝１２の深さとほぼ等しい肉厚に形成してある。
【００１０】
即ち、弾性体リング１０の上下部位１０ａの肉厚は、上下シェル５ａ、５ｂの弾性体リング溝１２の深さより厚いため、弾性体リング溝１２に弾性体リング１０の上下部位１０ａを挿入した状態で上下シェル５ａ、５ｂを被せたとき、厚みより大きい分は、弾性体リング溝１２から内径方向に飛び出している。この飛ぶ出した弾性体リング１０の部分は、上下シェル５ａ、５ｂで押圧されたとき、ホース１００の外面に食込み堅固に締め付けられる。
又、この弾性体リング１０は、軸方向の肉厚は均一であり、円周方向の肉厚は不均一となっているが、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの中央内部に形成の弾性体リング溝１２内に挿入可能である。
尚、前記弾性体リング溝１２に挿入可能な弾性体リング１０の数は、この実施例では１個であるが、この数は適宜選定できる。
【００１１】
上部シェル５ａと下部シェル５ｂは半円体状で、合体面は平面状であり、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを合わせたときの内径は、ホース１００の外径に等しい。
尚、これらの上部シェル５ａと下部シェル５ｂは、左右が対称形状であり、いずれの側でセットしても使用可能になっている。
又、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを合わせたとき、弾性体リング溝１２の体積は、弾性体リング１０の体積より小さく形成されていて、弾性体リング１０が弾性体リング溝１２よりはみ出した箇所が、ホース１００又はチューブに食込んで、より堅固に締め付けることができる。
【００１２】
又、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの中央部には、弾性体リング１０を挿入する弾性体リング溝１２が形成してあると共に、端部には、前記ニップル１に形成の凹溝３に嵌合可能なホース径より大きな凸状体１５が形成してある。
又、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの端部の４箇所にネジ付きのボルト孔２０が形成してあり、それらのボルト孔２０にボルト２１を挿入して、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを締め付けて、ホース１００を接続する。
【００１３】
次に、前記構成のコネクタをホースに接続する方法について、図２、図４（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）は、弾性体リング１０の形状の特徴を説明するもので、上部シェル５ａと下部シェル５ｂと弾性体リング１０の形状との関係を示す。
尚、上部シェル５ａと下部シェル５ｂは半円体状である。また、弾性体リング１０の外径が真円（Ａ）の場合と楕円（Ｂ）の場合であつても、同じ体積であり、それらの弾性体リング１０の内径はホース１００の外径と同じである。
【００１４】
（１）弾性体リング１０の外径が真円の場合（Ａ）
図４（Ａ）に示すように、弾性体リング１０の外径が真円の場合には、外径が楕円の弾性体リング１０に比して、真円の外径は上部シェル５ａと下部シェル５ｂの内径（Ｒ）より大きくなる。このため、外径が真円の弾性体リング１０に、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを嵌挿すると、上下シェル５ａ、５ｂは弾性体リング１０の中途まで嵌挿でき、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの間の距離はＬ１となり、この距離Ｌ１が締め付け量となる。
（２）弾性体リング１０の外径が真円の場合（Ｂ）
一方、外径が楕円の弾性体リング１０は、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの内径（Ｒ）と同じに形成でき、体積は楕円の頂部の肉厚で調整できる。
そのため、外径が楕円の弾性体リング１０に、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを嵌挿すると、上下シェル５ａ、５ｂは弾性体リング１０を覆い、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの間の距離はＬ２となり、この距離Ｌ２が締め付け量となる。
このように、弾性体リング１０の外径を楕円にすることによって、上部シェル５ａと下部シェル５ｂを締め付ける際に、その締め付け量はＬ１＞Ｌ２にすることができる。
そのため、弾性体リング１０の外径を楕円にすることによって、締め付け易いし、弾性体リング１０が上部シェル５ａと下部シェル５ｂから飛び出すのを防止でき、ホースの外周に食込んでグリップ力が増加する。
【００１５】
次に、コネクタをホースに接続するに当たって、先ず、ホース１００の端部から弾性体リング１０を挿入する。
次に、ホース１００をニップル１のホース挿入筒体４に挿入し、前記装着の弾性体リング１０が弾性体リング溝１２に装着するように、上部シェル５ａと下部シェル５ｂをホース１００の外周に取り付ける。
上部シェル５ａと下部シェル５ｂの端部の４箇所に形成のボルト孔２０にボルト２１を挿入して、均等になるように締める。
【００１６】
そこで、前記締め付けた状態について、図２を参照して説明すると、上部シェル５ａと下部シェル５ｂの端部に形成の凸部１５は、前記ニップルの回動頭部１ａの右側外周に形成の凹溝３に嵌合し、この嵌合によって、ホース内に内圧がかかったとき、或いはホースに引っ張り荷重がかかったときでも、ニップル１はホース１００から離脱しない。
又、楕円の弾性体リング１０は、その楕円の頂点部から上部シェル５ａと下部シェル５ｂによって押え込まれ、その抑え込まれた分、ホース１００の外周面に食込むこととなる。
【００１７】
尚、弾性体リング１０の外径が楕円であっても、上部シェル５ａと下部シェル５ｂが合わさったときの内径は真円であると共に、上部シェル５ａと下部シェル５ｂに形成の弾性体リング溝１２も真円であるので、楕円の弾性体リング１０も真円状になる。
一方、内径が真円であったものが押圧により楕円に変形するが、弾性体リング１０の肉厚が、厚い部分１０ａはホース１００の外周に食込む状態において、肉厚は円周方向に分散される。
即ち、弾性体リング１０は弾性体リング溝１２内で締め付けられると、その弾性体リング１０の外周は真円になり、内径は楕円になるが、外径と内径の肉厚は最初は不均一であるが、最後には均一になり、ホース１００の外周に均一に食込む。
又、図３に示す弾性体リング１０は、貫通孔の内径が真円で、外径が楕円であるが、貫通孔の内径が楕円で、外径が真円であってもよい。
【００１８】
次に、図５（Ａ〜Ｄ）は、種々の弾性体リング１０の形状を示す正面図と側面図であり、図５（Ｅ〜Ｆ）は、弾性体リング１０の形状を示す正面図と側断面図である。
図５（Ａ）に示す弾性体リング１０Ａは、図３に示す弾性体リング１０と同じであり、軸方向に均一な厚みの貫通孔を有する筒体である。そして、弾性体リング１０Ａの内径が真円で、外径が楕円であり、上下部位１０ａは肉厚に、左右部位１０ｂは前記上下部位１０ａよりも薄肉に形成してある。
又、図５（Ｂ）に示す弾性体リング１０Ｂは、左右部位１０ｂの形状を除いて、弾性体リング１０Ａと同じである。この左右部位１０ｂには、新たに、外面軸方向に局部的な凸部１０ｃが一体として形成してあり、この凸部１０ｃの形成によって、上下シェル５ａ、５ｂを締め付け後に、前記凸部１０ｃは弾性体リング溝１２内に潜り込み、ホース１００の外面を更に強力に締め付ける役割を果たす。
【００１９】
図５（Ｃ）に示す弾性体リング１０Ｃは、ほぼ弾性体リング１０Ｂと同じである。この弾性体リング１０Ｃは、前記同質材料で一体形成してある弾性体リング１０Ｂと異なり、樹脂等の異質材料で凸部１０ｄを製作して装着するもので、作用は前記弾性体リング１０Ｂと同じである。
図５（Ｄ）に示す弾性体リング１０Ｄは、弾性体リング１０Ａの外面に異質材料（樹脂等）で製作した凸部１０ｇと羽根１０ｅを一体形成し、その部品を弾性体リング１０Ａに形成の凹部１０ｆに装着したものである。
この弾性体リング１０Ｄは、上下シェル５ａ、５ｂに弾性体リング１０Ｄを装着して締め付ける際に、この弾性体リング１０Ｄは弾性体リング溝１２に潜り込んだとき、樹脂の抵抗摩擦力によりボルトでの締め付け力が低くなるので、容易に締め付けることができるし、ホース１００の外面を、より強力に締め付けることができる。
【００２０】
図５（Ｅ）に示す弾性体リング１０Ｅは、弾性体リング１０Ａの片側に形成のフランジ部１０ｈに、円筒部１０ｉを同時成形により製作したものである。
この弾性体リング１０Ｅは、前記弾性体リング１０Ａと同じ作用であるが、キャップ形式になっているので、ホース１００の端末に挿入する際と、コネクタを締め付ける際における取付け位置が容易である。
又、図５（Ｆ）に示す弾性体リング１０Ｆは、弾性体リング１０Ｂの片側に形成のフランジ部１０ｈに、円筒部１０ｉを同時形成で製作してある。
この弾性体リング１０Ｆは、前記弾性体リング１０Ｂと同じ作用であるが、キャップ形式になっているので、ホース１００の端末に挿入する際と、コネクタを締め付ける際における取付け位置が容易である。
【００２１】
次に、図６、図７は弾性体リングが複数個を使用するコネクタであり、前記図１、２に示すコネクタと同じ部品には同じ符号を付す。
図６（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図であり、図７（Ａ）は組付け後のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図である。
この様に、複数個の弾性体リングを使用すると、より確実に締め付けることができ、前記図１、２に示すコネクタと同じ作用であるため、説明を略す。
【００２２】
以上のように、本願の発明は、内径（貫通孔）が真円で、外径が楕円である弾性体リングによって、弾性体リングはホースの外周に均一に食込む状態となり、漏洩防止を図るホースコネクタである。
又、前記弾性体リングの形状は、内径（貫通孔）が真円で、外径が楕円であるが、貫通孔の内径が楕円で、外径が真円であってもよい。
また、本願の発明は、前記例ではホースに適用する場合について記載したが、種々の形式のホースの他、チューブ等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図２】（Ａ）は組付け後のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図３】接続コネクタの構成部品図である。
【図４】上下シェルと弾性体リングの形状との関係を示す図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、種々の弾性体リングの正面図と側面図、（Ｅ）〜（Ｆ）は弾性体リングの正面図と側断面図である。
【図６】（Ａ）は弾性体リングを複数個備える組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図７】（Ａ）は弾性体リングを複数個備える組付け後のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は側断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ニップル
４  ホース挿入筒体
４ａ  凸部
５ａ  上部シェル
５ｂ  下部シェル
１０（１０Ａ〜１０Ｆ）  弾性体リング
１２  弾性体リング溝
２０  ボルト孔
２１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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