(57)【要約】【課題】熱効率を維持しながら、清掃性と美観性に優れた斬新なコンロを提供する。【解決手段】天板８上に火炎１０、１１を形成する炎口２、３を有するバーナ２２を備え、バーナ２２の上部において、炎口２、３が形成した火炎１０、１１により加熱対象物１２を加熱するコンロ１００であって、頂部に加熱対象物１２を支持する支持部２１を有し、腹部に開口する複数の炎口２、３を有し、且つ、内部に底側又は一端側から供給された全一次燃焼可能な混合気を炎口に導く混合気供給路２３を有するバーナ部材１が、複数でバーナ２２を構成し、夫々のバーナ部材１を、天板８上の配置基準円Ａに対して周回配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板上に火炎を形成する炎口を有するバーナを備え、前記バーナの上部において、前記炎口が形成した前記火炎により加熱対象物を加熱するコンロであって、
頂部に前記加熱対象物を支持する支持部を有し、腹部に開口する複数の前記炎口を有し、且つ、内部に底側又は一端側から供給された全一次燃焼可能な混合気を前記炎口に導く混合気供給路を有するバーナ部材が、複数で前記バーナを構成し、
夫々の前記バーナ部材が、前記天板上の配置基準円に対して周回配置されていることを特徴とするコンロ。
【請求項２】
前記バーナにおける夫々の前記バーナ部材が、等間隔配置され、
夫々の前記バーナ部材の前記炎口のうち少なくとも１つが、隣接する前記バーナ部材の前記炎口に対して火移りする火炎を形成する火移り用炎口として構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンロ。
【請求項３】
前記バーナ部材の前記支持部の形状が、上に凸の湾曲形状であり、
前記バーナ部材の前記支持部の高さが、前記配置基準円の中心位置に近づくにつれて徐々に低くなるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンロ。
【請求項４】
前記混合気の一次空気率が、０．６以上且つ１．５以下の範囲内であり、
前記炎口に対してコンロの燃焼量を減少して使用する場合に混合気を断続的に供給すると共に、当該混合気の供給デューティー比を調整可能な供給デューティー比調整手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項５】
前記加熱対象物の温度を検知する温度センサーが、前記配置基準円の中心位置に設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項６】
前記バーナにおいて、前記混合気を夫々の前記バーナに分配供給する分配器が、前記天板上において前記配置基準円の中心位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項７】
前記バーナにおいて、前記混合気を夫々の前記バーナに分配供給する分配器が、前記天板の下に設けられ、
前記分配器が、前記天板を貫通して夫々の前記バーナ部材と接続する貫通管と連接することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項８】
前記バーナにおいて、内部に混合気が流通するリング状の中空部材を備え、
前記中空部材が、夫々の前記バーナ部材に接続するように備えられていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項９】
前記バーナにおいて、前記複数のバーナ部材が一体として構成されると共に、前記配置基準円の中心位置又は中心位置から外れた位置に備えられた前記混合気の供給口を支点として周方向に回転可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６及び請求項８の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１０】
前記混合気が、大気圧の空気若しくはファンで加圧された空気と、前記空気よりも高い圧力の燃料ガスとを、ベンチュリーミキサーにより混合して生成されることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１１】
前記各バーナ部材が、その長軸を前記配置基準円の径方向に向けて配置されていること
を特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１２】
前記各バーナ部材が、その長軸を前記配置基準円の前記径方向に対して一定の偏角回転して配置されている、若しくは、前記配置基準円の接線方向に対して一定の偏差並行移動して配置されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１３】
前記バーナ部材の前記炎口は、複数の前記炎口の並び方向において前記バーナ部材の端部側に向いて開口されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１４】
前記バーナ部材は、金属を鋳造して成形することを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１５】
前記バーナ部材は、高温酸化による変色を受け難い金属材料にて製造されていることを特徴とする請求項１乃至１４の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１６】
前記バーナ部材は、前記天板に載置される第１部材と、その第１部材の上部及び側部を囲んで前記天板に載置される第２部材とから構成され、
前記第２部材は、前記第１部材の上部を覆うと共に前記炎口を有する水平部位と、その水平部位のうち前記炎口が形成された部分以外から下方に伸びる側方部位とが一連に連なる一体成形部材にて構成されている請求項１乃至１５の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１７】
単一の前記バーナを構成する前記バーナ部材が偶数であり、
偶数の前記バーナ部材が、前記配置基準円の周方向で一つおきに配置された第１バーナ部材群と、前記第１バーナ部材群を構成する前記バーナ部材の間に配置された第２バーナ部材群との２群に別けられ、
前記第１バーナ部材群と前記第２バーナ部材群との燃焼量を各別に調整可能な燃焼量調整手段を備えて構成されている請求項１乃至１６の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項１８】
前記バーナ部材の内部の前記混合気供給路は、前記配置基準円の中心位置に近い側に配設された内側炎口に混合気を導く内側混合気供給路と、前記内側炎口よりも前記配置基準円の径方向外側に配設された外側炎口に混合気を導く外側混合気供給路とに区画され、
前記内側炎口における燃焼量と前記外側炎口における燃焼量とを各別に調整可能な燃焼量調整手段を備えて構成されている請求項１乃至１６の何れか一項に記載のコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
天板上に火炎を形成する炎口を有するバーナ部材を備え、前記バーナ部材の上部で前記炎口が形成した前記火炎により加熱対象物を加熱するコンロに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンロは、ほとんどのものが、天板上において、火炎を形成して当該火炎により鍋等の加熱対象物を加熱する円形のバーナ部材と、当該バーナを中心位置として放射状に広がるように配置された加熱対象物を支持する五徳等の支持部とを備えて構成されている。
上述したコンロにおいて、バーナ部材の上面が中心位置側から外周側へ傾斜する傾斜部を備え、当該傾斜部を中心位置から放射状に凹凸形状を有するように構成し、凸部に炎口を備えるように構成したものが知られている。このように構成することで、バーナ部材の上面に煮汁等が滴下した場合、当該煮汁等をバーナ部材上面の凹部に沿ってバーナ部材の中心位置側から外周側へ流すことで、煮汁等がコンロ内部に流入する可能性を低減するものが知られている（特許文献１を参照。）。
また、上述したコンロにおいて、コンロの中心位置に補助バーナを備え、当該補助バーナから放射状に延びるように配置された複数のバーナ部材が、その上面に加熱対象物を支持する凸状の支持部を有し、バーナ部材の側面に周方向に開口した炎口を有したものが知られている。これにより、支持部を有するバーナ部材は、五徳の機能を有すると共に、旋回力を付与した火炎を形成する。（特許文献２を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３９３１２号公報
【特許文献２】特開平５−３３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係るコンロは、バーナ部材の上部の凸部に形成された炎口に煮汁等がこぼれた場合、煮汁等が炎口からコンロ内部へ流入する虞があった。また、バーナの上面は複雑な凹凸形状をしているため、美観性及び清掃性が悪いといった問題点があった。
特許文献２に係るコンロは、煮汁等がこぼれた場合、煮汁等がコンロの中心位置に備えられた補助バーナの二次空気用開口から、コンロ内部に流入する虞があった。また、天板の上には、バーナ部材に加えて補助バーナが備えられた複雑なバーナが備えられており、美観を損なう虞があると共に、清掃性が悪いといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱効率を維持しながら、清掃性と美観性に優れた斬新なコンロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係るコンロの特徴構成は、天板上に火炎を形成する炎口を有するバーナを備え、前記バーナの上部において、前記炎口が形成した前記火炎により加熱対象物を加熱するコンロであって、
頂部に前記加熱対象物を支持する支持部を有し、腹部に開口する複数の前記炎口を有し、且つ、内部に底側又は一端側から供給された全一次燃焼可能な混合気を前記炎口に導く混合気供給路を有するバーナ部材が、複数で前記バーナを構成し、
夫々の前記バーナ部材が、前記天板上の配置基準円に対して周回配置されていることを特徴とする。
ここで、全一次燃焼可能な混合気とは、バーナ周辺の特別な二次空気口から二次空気が
供給されない予混合された混合気、又はバーナ周辺からの二次空気を一部用いて完全燃焼可能な一次空気率とした混合気である。また、本発明に係るバーナは、基本的には炎口から噴出される混合気（二次空気は多くても４０％である）で燃焼可能である。
【０００７】
上記特徴構成によれば、天板の上面は、加熱対象物を支持する支持部の機能を有する複数のバーナ部材によりバーナを構成することで、配置基準円に対して周回配置されただけの構成となるため、コンロが単純な構成となる。これにより、煮汁等がこぼれた場合、簡単に拭くことができるため、清掃性を向上させることができる。また、従来のコンロが備えていた二次空気用開口等を備えずに構成しているため、煮汁等がこぼれた場合、煮汁等がコンロ内部に流入することを防止できる。
また、複数のバーナ部材が、配置基準円に対して周回配置された構成を有していることで、鍋等の加熱対象物をバランス良く載置することができるので、美観性が向上する。さらに、上述した複数のバーナ部材が、腹部に開口する複数の炎口を有することで、加熱対象物を下から良好に加熱することができるので、従来のコンロのバーナと比較して、熱効率を維持することができる。
また、複数のバーナ部材の腹部に開口された複数の炎口には、全一次燃焼可能な混合気が導かれるように構成されているため、この炎口から噴射される混合気は、良好に火炎を形成することができる。
以上から、熱効率を維持しながら、清掃性と美観性に優れた斬新なコンロを実現することができる。
【０００８】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、
前記バーナにおける夫々の前記バーナ部材が、等間隔配置され、
夫々の前記バーナ部材の前記炎口のうち少なくとも１つが、隣接する前記バーナ部材の前記炎口に対して火移りする火炎を形成する火移り用炎口として構成されていることを特徴とする。
【０００９】
一般に、バーナ部材を分割して配置すると、点火器（点火プラグ等）や火炎検知器（熱電対、フレームロッド、紫外線光電管等）がバーナ部材毎に必要になり、コストが増加する要因となると共に、複雑な配線処理が必要になって製造工程が大幅に増加する。
上記特徴構成によれば、配置基準円に対して等間隔に周回配置された夫々のバーナ部材において、バーナ部材の有する炎口の少なくとも１つを、隣接する他のバーナ部材の炎口に対して火移りする火炎を形成する火移り用炎口とすることで、バーナ部材が形成する火炎を隣接する他のバーナ部材の炎口に移す（火移りさせる）ことができる。
上記特徴構成のより具体的な特徴構成は、前記火移り用炎口の開口方向が、隣接する前記バーナ部材に備えられた炎口に向けられ、前記火移り用炎口の形成する火炎が、等間隔に配置された隣接する前記バーナ部材の炎口と接触するように構成することを特徴とする。これにより、前記バーナ部材間の火移りをより確実に行うことができ、一つのバーナ部材に点火することで、全バーナ部材の炎口に確実に着火させることができる。
さらに、上記特徴構成によれば、点火器が、１つのバーナ部材に着火するように構成すれば、全てのバーナ部材にリレー式に順次着火することができる。さらに、火炎検知器が、火移りリレーの末端のバーナ部材の着火を検知するように構成すれば、末端のバーナ部材の着火を検知することで全てのバーナ部材が着火したと判断できる。
尚、このような火移りを起こすためには、火移りを目的とした炎口同士の距離を適切に保つ必要が生じるため、バーナの間隔が自ずと規制されることになる。
【００１０】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、
前記バーナ部材の前記支持部の形状が、上に凸の湾曲形状であり、
前記バーナ部材の前記支持部の高さが、前記配置基準円の中心位置に近づくにつれて徐々に低くなるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記特徴構成によれば、バーナ部材の支持部の形状が、上に凸の湾曲形状であることにより、支持部に載置した加熱対象物の座りを良くして、当該加熱対象物を安定して支持することができる。また、加熱対象物の下面において、熱の伝達する面積が広くなるため、熱効率を向上させることができる。
また、バーナ部材の支持部の高さが、配置基準円の中心位置に近づくにつれて徐々に低くなるように構成することで、底部の面積が狭い加熱対象物から底部の面積が広い加熱対象物まで良好に載置することができ、大きさに関わらず載置する加熱対象物の安定性を向上させることができる。
バーナ部材の形状は、加熱対象物を支持する支持部と、全一次燃焼可能な混合気を噴射する炎口とを備えることができる形状であれば、いかなる形状のものも使用可能である。
【００１２】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、
前記混合気の一次空気率が、０．６以上且つ１．５以下の範囲内であり、
前記炎口に対してコンロの燃焼量を減少して使用する場合に混合気を断続的に供給すると共に、当該混合気の供給デューティー比を調整可能な供給デューティー比調整手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記特徴構成によれば、混合気の一次空気率を０．６以上１．５以下とすることにより、実質的に炎口に全一次燃焼可能な混合気を供給することができる。これにより、従来のコンロの天板に設けられていた二次空気用開口を設けずに、全一次燃焼を行うことができる。
尚、上述した混合気の一次空気率の下限値は、良好に燃焼を行うため量論比の０．６程度が必要である。これに対して、混合気の一次空気率の上限値は、リフティングの制約から１．５程度に抑える必要がある。
さらに、上記特徴構成によれば、供給デューティー比調整手段が、炎口に対してコンロの燃焼量を減少して使用する場合に混合気を断続的に供給すると共に、当該混合気の供給デューティー比を調整可能に構成されているため、供給デューティー比調整手段を備えないコンロと比較して、小さい熱量（小火）による加熱を実現することができる。
即ち、供給デューティー比調整手段は、混合気を供給する貫通管に備えられた開閉弁等を、周期的に開閉させ、開時間比率としてのデューティー比を変更可能にすることで、炎口に供給される混合気の量を絞りで調整可能な量よりも少ない値に調整できる。
以上から、実使用性（調理性）を向上させたコンロを実現することができる。
【００１４】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記加熱対象物の温度を検知する温度センサーが、前記配置基準円の中心位置に設けられることを特徴とする。
【００１５】
上記特徴構成によれば、加熱対象物の温度を検知する温度センサーを設けることにより、例えば、てんぷら油等の過熱による火災や、鍋等の加熱対象物の焦げ付きを防止することができる安全機能と共に、煮汁等が沸騰していることを自動で検知して火炎を消化することのできる自動調理機能とを持たせることができる。
さらに、当該温度センサーが上記配置基準円の中心位置に配置されることで、美観性を向上できると共に、温度センサーが火炎により加熱されて検出誤差が生じることを抑制できる。
また、温度センサーには、二次燃焼用開口等の開口を設ける必要がなく、当該温度センサーと天板との間をシールすれば、コンロ内部に煮汁等が流入する恐れがなく、清掃性を向上させることができる。
【００１６】
また、バーナ部材が有する炎口の開口方向は、温度センサーが火炎に晒されて検出誤差
を生じることのないようにするため、周方向とすることが好適である。また、火移り用の炎口が、温度センサーに向けて備えられる場合、当該炎口が形成する火炎の大きさや上下方向の向きを適切に設定することで、温度センサーが火炎に晒されないようにできる。
尚、温度センサーは、サーミスタ以外に、熱電対等の接触式のセンサー、赤外線検知等の非接触の光検知方法を用いることができる。更に、温度センサーの周囲には、冷却用の冷却空気を流通させることができる。当該空気は、混合気の二次燃焼用の空気として利用することができる。
【００１７】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記バーナにおいて、前記混合気を夫々の前記バーナに分配供給する分配器が、前記天板上において前記配置基準円の中心位置に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
上記特徴構成によれば、混合気を複数のバーナ部材に分配供給する分配器を上記配置基準円の中心位置に設けることで、混合気を当該分配器から放射状に配置した配管を介して各バーナ部材に供給することができる。これにより、複数のバーナ部材に夫々分配器を備える必要がなくなり、天板の下に比較的広いスペースを確保でき、例えば、コンロの付属グリルの庫内スペースを大きくとることができるといった効果を奏する。
また、当該分配器及び配管を天板の上に配置すれば、混合気は、分配器の下に１つの貫通孔を設けて分配器と結合する貫通管を介して、天板の下から天板の上に配置された夫々のバーナ部材に供給される。即ち、天板を貫通する貫通孔を１つにできるため、製造工程を減らしてコストを削減できる。また、天板を貫通する貫通孔を１つにすることで、貫通管と貫通孔とのシールが容易になって、煮汁等がコンロ内部に流入することを抑制できる。
尚、混合気を形成する混合器の数は、単一の分配器の数に対応して、単一とできる。
また、当該分配器の中心位置に温度センサーを設けることも可能であるため、分配器を配置基準円の中心位置に設ける発明と、温度センサーを配置基準円の中心位置に設ける発明とは二者択一を迫られるものではない。また、点火器や火炎検知器の配線類は、上述した貫通孔を経由して天板の下に導くことができる。
【００１９】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、
前記バーナにおいて、前記混合気を夫々の前記バーナに分配供給する分配器が、前記天板の下に設けられ、
前記分配器が、前記天板を貫通して夫々の前記バーナ部材と接続する貫通管と連接することを特徴とする。
【００２０】
上述した特徴構成によれば、分配器が天板の下に配置され、混合気が当該分配器から貫通管を介して各バーナ部材に供給されるため、天板の上に分配器及び配管が露出しない。このため、天板上がシンプルなコンロとできるため、美観性及び清掃性を向上させることができる。この場合、分配器と各バーナ部材とを接続する配管の圧損をほぼ同じにすることが望ましい。
本発明において、混合気は、夫々天板に形成された貫通孔を通る貫通管を介して、各バーナ部材に供給される。この場合、上述のようにコンロに対して１つの混合器（以下、ベンチュリーミキサーとする）を備えることが望ましいが、個々のバーナ部材毎に複数のベンチュリーミキサーを設けることも可能である。
また、自由な形状の分配器を天板の下に設けて、当該分配器から混合気を各バーナ部材に分配供給することもできる。
【００２１】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、
前記バーナにおいて、内部に混合気が流通するリング状の中空部材を備え、
前記中空部材が、夫々の前記バーナ部材に接続するように備えられていることを特徴と
する。
【００２２】
上記特徴構成によれば、内部に混合気が流通する中空部材が、複数のバーナ部材と接続して固定されることで、各バーナ部材の相互位置を固定することができる。これにより、中空部材と各バーナ部材とを一体として簡単に取り外しできるので、清掃性が向上する。また、中空部材と複数のバーナ部材とが一体であるため、取り着けも比較的容易にできる。
また、混合気を供給するベンチュリーミキサー等の混合器を、コンロの後部のグリル排気口近辺から天板の上に配置された中空部材に接続することで、天板に貫通孔を設けることなく、各バーナ部材に混合気を供給することができる。これにより、煮汁等がコンロ内部に流入することを防止でき清掃性を向上させることができる。
【００２３】
更に、具体的な構成としては、バーナは、ベンチュリーミキサーが、グリルの後側の排気口の近傍に設けられた燃料ノズルから燃料ガスを吸引可能なように天板の上に配置され、中空部材が、当該ベンチュリーミキサーと接続固定すると共に夫々のバーナ部材と接続固定するように構成される。これにより、ベンチュリーミキサー、中空部材、及びバーナ部材が一体のバーナとして、天板から工具なしで取り外すことができ、清掃性が向上する。即ち、本構成において、一体となったバーナを天板から取り外した場合、天板の上には、貫通孔及びバーナ等の清掃を邪魔するものが何もなくなるため、清掃性が向上することとなる。
尚、以上のように、燃料ノズルとベンチュリーミキサーとが、分離できる理由は、燃料ノズルとベンチュリーミキサーとの間が、空気を取込むための空間であるため、燃料ノズルとベンチュリーミキサーとの間において燃料ガスの漏洩防止用のシールをする必要がないからである。
温度センサー、点火器、及び火炎検知器は、必要に応じて、一体となった一組のバーナセットに取付けられ、燃料ノズルに近い位置で配線接続されるものとする。
【００２４】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記バーナにおいて、前記複数のバーナ部材が一体として構成されると共に、前記配置基準円の中心位置又は中心位置から外れた位置に備えられた前記混合気の供給口を支点として周方向に回転可能に構成されていることを特徴とする。
【００２５】
上記特徴構成によれば、複数のバーナ部材が一体とされているので、本発明のバーナは複数のバーナ部材を含む一体物で構成することができる。これにより、バーナを単純な構成とすることができる。
また、バーナは、複数のバーナ部材を一体として混合気の供給口を支点に周方向に、簡単に回転させることができる。これにより、煮汁等がこぼれて複数のバーナ部材と天板との間に溜まり、複数のバーナ部材と天板との間の面を露出させて清掃したい場合、複数のバーナ部材を一体として回転させることで、簡単に複数のバーナ部材と天板との間の面を露出させることができる。そして、煮汁等が溜まって比較的清掃が困難である複数のバーナ部材と天板との間の面を簡単に清掃することができる。
さらに、バーナと天板とを完全に取り外す構成ではなく、バーナが上記供給口を支点として天板に対して回転するように構成することで、比較的簡単にバーナと天板との間の面を露出させることができるため、バーナの下面及び天板の上面の清掃性を向上させることができる。
また、当該バーナが天板上に複数備えられている場合、各バーナを上記供給口を支点として回転することで、各バーナ間の距離を調整することができる。これにより、天板上に備えられた複数のバーナ同士の距離を大きくとることができるため、複数の径の大きな鍋を、鍋同士が接触しない形態で、バーナに載置することができる。さらに、複数の小さな鍋を各バーナに載置する場合、各バーナを天板の中央によせることができるため、バーナ
の上部に備えられたレンジフードによる排気の捕集率を向上させることができる。
【００２６】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記混合気が、大気圧の空気若しくはファンで加圧された空気と、前記空気よりも高い圧力の燃料ガスとを、ベンチュリーミキサーにより混合して生成されることを特徴とする。
【００２７】
上記特徴構成によれば、混合気を生成する混合器としてベンチュリーミキサーを用いるため、一般的な予混合燃焼で必要になる複雑な空燃比制御をする構成をとることなく、ほぼ従来のブンゼン燃焼と同様の構成で、必要な空気比の混合気を得ることが可能となる。これは、ベンチュリーミキサーを適切に設計することで、低圧の燃料ガスに対して理論空気量以上の空気を引き込んで、混合気を得ることができるためである。
さらに、ファン等を併用することにより、比較的低圧力（例えば、数１０Ｐａ程度の圧力）の空気をベンチュリーミキサーに送り込むことにより、小型のベンチュリーミキサーでも大きい空気比の混合気を生成することができる。上述したファンには、電気装置等の冷却に用いられている軸流ファン等を用いることができる。
これにより、一般的な予混合燃焼で必要になる複雑な空燃比制御をすることなく、ほぼ従来のブンゼン燃焼と同じ構成で、必要な空気比の混合気を得ることが可能なる。
【００２８】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記各バーナ部材が、その長軸を前記配置基準円の径方向に向けて配置されていることを特徴とする。
【００２９】
上記特徴構成によれば、バーナ部材が長軸を有する場合、その長軸を配置基準円の径方向に向けることで、バーナ部材の腹部の炎口の開口方向が、上記配置基準円の周方向に向くように構成することができる。これにより、炎口で形成される火炎が、上記配置基準円の周方向に対して旋回する形態で形成されることで、火炎が加熱対象物の底部の広い領域を加熱できるため、従来のコンロのバーナに比して、熱効率を維持することができる。
【００３０】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、上述した特徴構成に加えて、前記各バーナ部材が、その長軸を前記配置基準円の前記径方向に対して一定の偏角回転して配置されている、若しくは、前記配置基準円の接線方向に対して一定の偏差並行移動して配置されていることを特徴とする。
【００３１】
上記特徴構成によれば、各バーナ部材が、その長軸を配置基準円の径方向に対して一定の偏角だけ回転して配置されているか、若しくは、その長軸を上記配置基準円の接線方向に対して一定の偏差だけ並行移動して配置されていることにより、これまで述べてきたコンロとは異なった美観が得られる。また、炎口の開口方向が、上記配置基準円の中心に向く方向に近づき、炎口において形成される火炎が加熱対象物の底部の広い領域を加熱できるため、従来のコンロのバーナに比して、熱効率を維持することができる。
【００３２】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、前記バーナ部材の前記炎口は、複数の前記炎口の並び方向において前記バーナ部材の端部側に向けて開口されている点にある。
【００３３】
例えば、断面が長方形乃至長円形のバーナ部材では、複数の炎口がバーナ部材の長軸方向に沿って並ぶように配設されているので、炎口を複数の炎口の並び方向であるバーナ部材の端部側に向けて開口させることにより、複数の炎口の並び方向の端部に位置する炎口からは、バーナ部材よりも外側に混合気を噴出させることができる。これにより、火炎をバーナ部材よりも広い範囲に形成することができる。よって、炎口を形成する炎口形成部位を小さくしても、小さくする前と同じ火炎の広がりを得ることができるので、バーナ部材の長軸方向の寸法（長さ）を小さくできることから、その分材料を少なくでき、コスト削減につながる。ここで、炎口から噴出される混合気に方向性を与えるために、炎口の厚み（深さ）を炎口径の３倍程度以上とする。
更には、炎口を複数の炎口の並び方向であるバーナ部材の端部側に向けて開口させることにより、炎口における二次空気の取り入れが容易になり、燃焼性を向上させることができる。
また、各炎口が開口する方向を適宜設定することにより、鍋の加熱時における底面の温度分布を適切なものとすることができる。
更には、バーナ部材の長軸方向を配置基準円の径方向とするようにバーナ部材を配置した場合には、配置基準円の径方向の最内側に位置する炎口を配置基準円の径方向内側に向けて開口させることにより、その最内側の炎口を火移り用炎口に兼用することができる。
【００３４】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、前記バーナ部材は、金属を鋳造して成形する点にある。
【００３５】
上記特徴構成によれば、従来に比べバーナ部材の数が増えることになるが、バーナ部材を鋳造や鍛造等により製造することにより、大量生産に適したものとなり、コスト低減のメリットを得ることができる。鋳造方法は、バーナ部材を形成する金属によって異なる。バーナ部材を（鋳）鉄により構成する場合は砂型鋳造が好ましく、ステンレス等によって構成する場合はロストワックス精密鋳造が好ましく、亜鉛やアルミニウム等により構成する場合は金型に高温高圧の金属を圧入して迅速に凝固させて成形する鋳造方式であるダイキャストが適当である。特に、アルミ合金等の軽金属を使用する場合はコストが低減できるダイキャストにより鋳造することが好ましい。
【００３６】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、前記バーナ部材は、高温酸化による変色を受け難い金属材料にて製造されている点にある。
【００３７】
ここで、変色とは、金属が高温酸化に伴いその表面に酸化物皮膜を形成することによる金属の見かけの色変化のことである。
バーナ部材をステンレス等で製造する場合、加熱使用される前は銀色の金属色で優れた美観を有するが、加熱使用された後は褐色乃至黒色の酸化物皮膜が形成されて美観を損ねるという問題があった。
そこで、本特徴構成では、酸化物が無色透明乃至白色の金属材料をバーナ部材の材料として選択して、バーナ部材の美観を維持している。
酸化物皮膜が無色透明乃至白色の金属として、亜鉛、アルミニウム、及びアルミ合金等の軽金属等がある。ここで、当該軽金属は、融点が低いので、溶融、変形等が懸念されるが、本発明では、バーナ部材が内部に混合気が流通する混合気供給路を有しており、当該混合気の流通によりバーナ部材が冷却されることから、当該軽金属をバーナ部材の材料として用いることが可能となる。
【００３８】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、前記バーナ部材は、前記天板に載置される第１部材と、その第１部材の上部及び側部を囲んで前記天板に載置される第２部材とから構成され、
前記第２部材は、前記第１部材の上部を覆うと共に前記炎口を有する水平部位と、その水平部位のうち前記炎口が形成された部分以外から下方に伸びる側方部位とが一連に連なる一体成形部材にて構成されている点にある。
【００３９】
従来、バーナ部材は、内部を清掃するため、通常炎口の下端で水平に上側部材と下側部材とに二分割できるように構成されている。しかしながら、この場合には、炎口の下端以外で上側部材と下側部材とに分割する部位で上側部材と下側部材との間に熱抵抗が生じる。よって、上側部材の熱を下側部材に伝達して天板等に放熱し難くなり、バーナ部材の冷却が良好に行われず、バーナ部材の溶融、変形、及び変色等が生じる虞があった。また、上側部材と下側部材とが、嵌合する場合にガタツキが生じ、鍋等の加熱対象物を載置した場合の安定性を欠くという問題点があった。
上記特徴構成によれば、炎口が形成される部分の下端にて第１部材と第２部材とに分割できることから、炎口の下端で水平に分割できるという構造をそのまま採用しながら、水平部位及び側方部位を有する第２部材を一体成形部材にて構成している。よって、第２部材の熱は側方部位を伝導して天板等に放熱することができるので、バーナ部材の冷却は促進されることとなり、溶融、変形、及び変色等の問題なくバーナ部材を構成することができる。また、鍋等の加熱対象物が載置される第２部材は、側方部位が天板に載置されているので、鍋等の加熱対象物を載置してもガタツキ等を生じることなく、載置の安定性を向上させることができる。
【００４０】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、単一の前記バーナを構成する前記バーナ部材が偶数であり、
偶数の前記バーナ部材が、前記配置基準円の周方向で一つおきに配置された第１バーナ部材群と、前記第１バーナ部材群を構成する前記バーナ部材の間に配置された第２バーナ部材群との２群に別けられ、
前記第１バーナ部材群と前記第２バーナ部材群との燃焼量を各別に調整可能な燃焼量調整手段を備えて構成されている点にある。
【００４１】
上記特徴構成によれば、燃焼量調整手段が、第１バーナ部材群と第２バーナ部材群との燃焼量を各別に調整可能に構成されているので、第１バーナ部材群と第２バーナ部材群の何れか一方を燃焼させ且つ他方を燃焼させないようにしながら、一方のバーナ部材群の燃焼量を調整することができる。これにより、一次空気率が高く絞り比を大きくしにくい本発明であっても、絞り比を２倍程度に拡大できる。
尚、第１バーナ部材群と第２バーナ部材群との炎口の数又は開口面積を互いに異ならせて構成することにより、燃焼させるバーナ部材群を第１バーナ部材群と第２バーナ部材群の何れか一方に切り替えることに加えて、炎口の数又は開口面積の変化分だけ更に絞り比を変化させることも可能になる。
また、一方のバーナ部材群の炎口を配置基準円の中心に近い内側に設け、他方のバーナ部材群の炎口を均等又は配置基準円の中心から遠い外側に設けて構成することができる。これにより、例えば、底面積の小さい鍋等の加熱対象物を加熱する場合、炎口が配置基準円の中心に近い内側に設けられているバーナ部材群を使用して加熱することで、炎が鍋の外側に広がることを抑制でき、熱効率及び安全性を向上させることができる。
【００４２】
本発明に係るコンロの更なる特徴構成は、前記バーナ部材の内部の前記混合気供給路は、前記配置基準円の中心位置に近い側に配設された内側炎口に混合気を導く内側混合気供給路と、前記内側炎口よりも前記配置基準円の径方向外側に配設された外側炎口に混合気を導く外側混合気供給路とに区画され、
前記内側炎口における燃焼量と前記外側炎口における燃焼量とを各別に調整可能な燃焼量調整手段を備えて構成されている点にある。
【００４３】
上記特徴構成によれば、燃焼量調整手段が、内側炎口における燃焼量と外側炎口における燃焼量とを各別に調整可能に構成されているので、例えば、底面積の小さい鍋等の加熱対象物を加熱する場合には、内側炎口のみに点火して加熱することができ、底面積の大きい鍋等の加熱対象物を加熱する場合には、内側炎口及び外側炎口の双方に点火して加熱することができる。このように、例えば、鍋の底面積に応じて内側炎口における燃焼量と外側炎口における燃焼量とを調整することにより、炎が鍋の外側に広がることを抑制して、省エネルギー性と安全性とを確保できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明に係るコンロ１００の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００４５】
〔第１実施形態〕
図１に示すコンロ１００は、（ａ）が平面を、（ｂ）が立面図を表している。本実施形態において、コンロ１００は、天板８の上に鍋１２（加熱対象物の一例）を支持する支持部２１を有するバーナ部材１を配置基準円Ａに対して等間隔に周回配置し、天板８の下に燃料ガスを供給する燃料ノズル７と、当該燃料ノズル７から供給された燃料ガスと空気とから全一次燃焼可能な混合気を生成するベンチュリーミキサー６と、生成された混合気を上記バーナ部材１の夫々に配管４を介して分配供給する（リング）ヘッダー５（分配器の一例）とを、バーナ２２として備えて構成されている。
【００４６】
バーナ部材１は、その腹部の片側に、長軸に沿って等間隔に分散配置された複数の主炎口２（炎口の一例）を備えている。主炎口２の開口方向は、上述した配置基準円Ａの周方向に向けられ、天板８に直交する上下方向としては水平又は水平よりやや上向きである。これにより、主炎口２から形成される主火炎１０は、バーナ２２に対して全体として旋回するように形成される。
さらに、火移り用炎口３は、バーナ部材１の上記配置基準円Ａの中心位置側に設けられている。火移り用炎口３の開口方向は、隣接するバーナ部材１の火移り用炎口３に向けられ、火移り用炎口３の形成する火移り用火炎１１は、隣接するバーナ部材１の火移り用炎口３から噴射される混合気に接触するように構成される。
これにより、後述する点火器１５が、配置基準円Ａに対して周回配置された複数のバーナ部材１のうち少なくとも１つに着火することで、当該バーナ部材１に隣接するバーナ部材１に火移りする。当該火移りが、上記複数のバーナ部材１の夫々で実行されることにより、全てのバーナ部材１が着火可能に構成される。
【００４７】
尚、火移り用炎口３の開口方向は、隣接するバーナ部材１の主炎口２に向けて開口させることもでき、この場合も、バーナ部材１間の火移りが、さらに良好に行われる。
また、火移り用炎口３と火移りされる側の炎口２、３との距離は、前記火移り用炎口３で形成される火移り用火炎１１と火移りされる側の炎口２、３から噴射される混合気とが接触する距離に好適に設定される。
【００４８】
バーナ部材１は、その内部に、天板８の上面側即ち底側、又は長軸の一端側の何れか一方から供給された全一次燃焼可能な混合気を炎口に導く混合気供給路２３を備えている。
尚、本実施形態においては、バーナ部材１の混合気供給路２３は、バーナ部材１の底側に開口を有して混合気を炎口２、３まで導くように構成されている。
【００４９】
バーナ２２における混合気は、燃料ノズル７から燃料ガスがベンチュリーミキサー６に向けて噴射され、ベンチュリーミキサー６が当該燃料ガスと空気とを全一次燃焼可能な混合気とすることで生成される。そして、上記のように生成された混合気が、環状のリングヘッダー５から配管４を介して夫々のバーナ部材１に分配供給され、バーナ部材１内の混合気供給路２３を通って、主炎口２及び火移り用炎口３に導かれる。ここで、各配管４の圧力損失はすべて同一とするのが好ましい。
このようにして、夫々のバーナ部材１に供給された混合気は、後述する図５、及び図６で示す点火器１５により着火され、主炎口２において形成された主火炎１０は、上述した配置基準円Ａの中心位置を回転軸として旋回する火炎となってバーナ部材１の支持部２１に載置された鍋１２等を良好に加熱し、火移り用炎口３において形成された火移り用火炎１１は、隣接するバーナ部材１の炎口２、３から噴射される混合気に着火する。
【００５０】
バーナ部材１の形状は、その頂部の支持部２１に鍋１２を支持可能であり、その腹部に複数の主炎口２及び火移り用炎口３が形成できるものであれば、如何なる形状でもよいが、清掃性と美観性の向上という観点からは、単純な六面体状、円柱状、角柱状、円錐台状、角錐台状等の幾何形状が好適である。
【００５１】
バーナ部材１の形状が、例えば長軸を有する六面体形状等の幾何形状である場合、バーナ部材１の頂部の支持部２１の高さは、前記配置基準円Ａの中心位置に近づくにつれて徐々に低くなるように構成することが好適である。これにより、鍋１２は、その底の面積の大きさに応じて上記支持部２１の適切な位置で支持されることとなる。この結果、さまざまな底面積の鍋１２を、各バーナ部材１の支持部２１において１点で支持することができるため、鍋１２の載置の安定性を高めることができる。この場合、支持部２１を上に凸の湾曲形状、即ち丸みを持たせた形状とすることで、さらに鍋１２の載置の安定性を高める
ことができる。
【００５２】
一方、バーナ部材１の形状が、例えば図１０に示すように、長軸を有さない単純な円柱状等の幾何形状である場合、例えば、バーナ部材１を２重以上の配置基準円Ａに対して等間隔に周回配置し、外側の配置基準円Ａに対して配置したバーナ部材１の高さを高く、内側の配置基準円Ａに対して配置したバーナ部材１の高さを低くするように構成することが好適である。これにより、鍋１２は、その底の面積の大きさに応じて上記支持部２１の適切な位置で支持されることとなる。この結果、さまざまな底面積の鍋１２を、各バーナ部材１の支持部２１において１点で支持することができるため、鍋１２の載置の安定性を高めることができる。この場合、支持部２１を上に凸の湾曲形状、即ち丸みを持たせた形状とすることで、さらに鍋１２の載置の安定性を高めることができる。
【００５３】
バーナ２２を構成する複数のバーナ部材１の数は、鍋１２の載置を考慮すると、バーナ部材１が長軸を有する形状である場合、３個以上６個以下程度が好適である。一方、図１１に示すように、バーナ部材１が長軸を有さない形状で、且つ２重以上の配置基準円Ａに対して周回配置されている場合、１２個以下程度が好適である。
【００５４】
バーナ部材１は、高温酸化による変色を受け難い金属により構成することが望ましい。ここで、変色とは、金属が火炎による高温酸化に伴いその表面に酸化物皮膜を形成することによる見かけの金属の色が変化することである。
バーナ部材１は、具体的には、亜鉛、アルミニウム、及びアルミニウムを主として微量に亜鉛等を含有するアルミ合金等の軽金属から構成することが好ましい。当該軽金属の酸化物は、無色透明、又は、白色である。このため、当該軽金属から成るバーナ部材１は、その使用に伴い火炎により加熱された後でも、銀色等の金属色、又は、白色を維持して優れた美観を保つことができる。
通常のコンロ１００では、バーナ部材１は、バーナ２２の火炎に晒されて高温となるため、上述した比較的融点の低い亜鉛、アルミニウム、及びアルミ合金等の軽金属により構成すると溶融、変形等の虞がある。しかしながら、本発明のコンロ１００は、バーナ部材１の内部に温度の低い混合気を流通する混合気供給路２３を有しているので、当該混合気によりバーナ部材１を冷却することができる。これにより、バーナ部材１の材料として、亜鉛、アルミニウム、及びアルミ合金等の軽金属を用いて形成することができ、使用に伴い色が変化し難く美観に優れた外観となるバーナ２２を実現できる。また、バーナ部材１は、隣接するバーナ部材１にて加熱されることから、天板８への放熱等を行う積極的な冷却構造を採用するのが好ましい。
【００５５】
従来に比べバーナ部材１の数が増えることになる本発明にあっては、バーナ部材１を鋳造や鍛造等により製造することにより、大量生産に適したものとしてコストを低減することができる。鋳造方法は、バーナ部材１を形成する金属により異なる。バーナ部材１を（鋳）鉄により構成する場合、砂型鋳造が好ましい。バーナ部材１をステンレス等により構成する場合、ロストワックス精密鋳造が好ましい。ロストワックス精密鋳造では、まず、精密な金型に対して射出成形によりワックス模型を形成し、金型とワックス模型との間にワックス模型を溶解するための耐火物スラリーを流し込んで所定の厚みの鋳型を作成する。ロストワックス精密鋳造は、大型鋳造には不向きであり、鋳造工程数が多くなると共に鋳造費が高くなる特徴がある。バーナ部材１を亜鉛、アルミニウム、又は、アルミ合金等の軽金属により構成する場合、金型に高温高圧の金属を圧入して迅速に凝固させて成形する鋳造方式であるダイキャストが好ましい。ダイキャストは、鋳造精度が高く、小径の孔等を形成することができ、鋳造サイクルが短く、生産性が高いといったメリットがある。
【００５６】
ベンチュリーミキサー６は、全一次燃焼可能な混合気を主炎口２及び火移り用炎口３に供給するため、混合気の一次空気率を、０．６以上且つ１．５以下の範囲内とするように、大気圧の空気と前記空気よりも高い圧力の燃料ガスとを吸引・混合して、混合気を生成する。
ベンチュリーミキサー６の空気流入口６ａの近傍には、電気装置（図示せず）等を冷却するための軸流ファン等（図示せず）を配置することができ、ベンチュリーミキサー６が吸引する空気は、当該軸流ファン等により加圧したものとして、全一次燃焼可能な混合気を好適に生成する。
【００５７】
供給デューティー比調整手段は、燃料ノズル７の上流側に備えられた燃料ガスの供給を遮断する遮断弁２５と、当該遮断弁２５と燃料ノズル７との間に備えられた燃料ガスの供給量を調整する開閉弁２４と、当該開閉弁２４と遮断弁２５とを周期的に開閉させると共に、それらの開時間と閉時間との比率である開時間比率を変更可能に制御する制御装置２６とから構成されている。
デューティー比制御は、制御装置２６が主に開閉弁２４の開時間比率を制御することにより実現する。特に、少ない燃焼量（小火）でバーナ２２を使用する場合、制御装置２６が開閉弁２４の開時間比率を減少させることで、混合気を断続的に供給して低い燃焼量で主火炎１０及び火移り用火炎１１を形成する。
【００５８】
鍋１２の温度を計測する温度センサー９は、上述した配置基準円Ａの中心位置に取り付けられている。温度センサー９は、天板８を貫通した貫通孔に嵌合して備えられ、温度センサー９と貫通孔とは適切にシールされており、煮汁等がコンロ１００の内部に流入しない設置形態をとる。当該温度センサー９の周囲には、冷却用の空気である冷却空気が流れる冷却空気流通路（図示せず）が備えられており、当該冷却空気が冷却空気流通路を流通して温度センサー９を冷却する。
温度センサー９としては、サーミスタ以外に、熱電対等の接触式のセンサー、赤外線検知等の非接触の光検知センサー等の温度センサー９を用いることができる。
【００５９】
図１（ｂ）は、コンロ１００に鍋１２を載置した状態を表した立面図である。上述したように、バーナ部材１の支持部２１が、上に凸の湾曲形状を有し、且つ支持部２１の高さが、上記配置基準円Ａの中心位置に近づくにつれて徐々に低くなるように構成されている。これにより、鍋１２を安定して支持できる。
また、主炎口２及び火移り用火炎１１の高さ方向の位置は、主火炎１０と火移り用火炎１１とが天板８及び鍋１２に直接接触しないような位置とすることができる。これにより、天板８の過熱を好適に防止できると共に、鍋１２の冷却による主火炎１０及び火移り用火炎１１のクエンチングによる不完全燃焼を防止できる。
尚、鍋１２を安定して載置するバーナ部材１の支持部２１の形状は、上述した形状に限定されるものではなく、例えば、複数箇所が鍋１２の底と当接するような形状としても本発明の目的を達成することができる。
【００６０】
図２に示すコンロ１００は、これまで説明してきた図１に示すコンロ１００の変形例であり、上述した配置基準円Ａの中心位置に夫々のバーナ部材１に混合気を分散供給するヘッダー５と、当該ヘッダー５から夫々のバーナ部材１へ混合気を導く放射状の配管４とを備えて構成されている。
天板８には、単一の貫通孔のみが、ヘッダー５の直下に形成され、ベンチュリーミキサー６とヘッダー５とを連結する貫通管２９が、適切にシールされ上記貫通孔に嵌合設置されている。
バーナ２２においてベンチュリーミキサー６により生成された混合気は、天板８の下から天板８の上に配置されたヘッダー５に供給されて、ヘッダー５により分配されて配管４を介して夫々のバーナ部材１に分配供給される。これにより、天板８に形成される貫通孔の数を減少させることができ、製造工数を低減してコストを抑制できると共に、形成された貫通孔をシールする手間を抑制できる。
尚、当該ヘッダー５は、上述した温度センサー９と一体として構成することができ、当該ヘッダー５と温度センサー９とを同時にコンロ１００に備えることができる。
【００６１】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係るコンロ１００の第２実施形態について、図面に基づいて説明する。
図３に示すコンロ１００におけるバーナ２２は、ベンチュリーミキサー６が、コンロ１００の後ろ側の排気カバー１４の近傍に設けられた燃料ノズル７から燃料ガスを吸引可能なように天板８の上部に設けられ、リングヘッダー５（中空部材の一例）が、当該ベンチュリーミキサー６と接続固定すると共に夫々のバーナ部材１と接続固定して構成されている。
【００６２】
バーナ２２における混合気は、上記ベンチュリーミキサー６により生成され、リングヘッダー５により夫々のバーナ部材１に分配供給される。
尚、下部に空気開口（図示せず）を有する化粧カバー１３が、ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７を覆う形態で取付けられており、当該化粧カバー１３は、ベンチュリーミキサー６及びリングヘッダー５と接続固定することができる。これにより、ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７が外部から見えない構成となるため、美観性に優れたコンロ１００とすることができる。また、天板８に全く開孔を開けずにバーナ２２を天板８上に設置できる。
【００６３】
また、図４に示すコンロ１００は、コンロ１００から、バーナ部材１、ベンチュリーミキサー６、及びリングヘッダー５を一体としたバーナ２２を、コンロ１００から取り外した状態を表している。即ち、バーナ２２は、バーナ部材１と、ベンチュリーミキサー６と、リングヘッダー５とを接続固定して、天板８から工具を用いることなく取り外し可能に構成されている。尚、この図４に示す例では、天板８は、バーナ２２の位置決めをするために、天板８とバーナ２２とが嵌合可能な凹部２７を設け、上述した一体型のバーナ２２を嵌合により容易に取り付け可能とした構成を示している。
これにより、極めて清掃性の良いコンロ１００を実現できる。また、バーナ２２を取り外して収納すれば、天板８をほぼ完全にフラットとすることができるので、美観にも優れる。
【００６４】
温度センサー９は、非接触で鍋１２の温度を計測可能な赤外線センサーを好適に用いることができる。当該赤外線センサーを天板８の下部に設けることで、天板８をよりフラットな状態とすることができ、清掃性が良く美観に優れたコンロを実現できる。
【００６５】
図５及び図６は、コンロ１００に対して点火器１５と火炎検知器１６とを夫々１つ配置した状態を表した図である。図５は、コンロ１００全体における点火器１５及び火炎検知器１６の配置を示し、図６は、バーナ部材１に対する点火器１５及び火炎検知器１６の配置を示している。
点火器１５は、複数のバーナ部材１の何れか１つに設けられ、火炎検知器１６は、点火器１５が設けられたバーナ部材１から順次火移りするバーナ部材１のうち最後に火移りするバーナ部材１に備えられる。即ち、図５における点火器１５及び火炎検知器１６の配置は、火移りが右回りに行われるとした場合の配置である。
以上のように、点火器１５と火炎検知器１６とを夫々１つ備えることで、火移り用炎口３の火移り用火炎１１が隣接するバーナ部材１に着火する形態で形成され、バーナ２２の全体の着火と火炎検知とを実現することができる。
尚、点火器１５には、点火プラグ等が好適に用いることができ、火炎検知器１６には、熱電対、フレームロッド、紫外線光電管等が好適に用いることができる。
【００６６】
〔別実施形態〕
本発明のコンロ１００の別実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００６７】
（ａ）図７は、図１で示した第１実施形態を変形したものであり、夫々のバーナ部材１をその長軸に対して垂直な方向に偏差として一定距離Ｚだけ並行移動した別実施形態である。ここで、すべてのバーナ部材１は、所定の離間距離を保つように配置する。
これにより、上述した実施形態とは異なった美観が得られると共に、主炎口２の開口方向が中心に向く方向に近づき、主火炎１０が加熱する鍋１２の底の面積が増加するため、熱効率を向上させることができる。
【００６８】
（ｂ）図８は、バーナ部材１の数を、５個にした別実施形態である。バーナ部材１の鍋１２を安定して支持する機能は、バーナ部材１の数を、５個以上６個以下程度とした場合に最も良くなるとされている。
【００６９】
（ｃ）図９は、図８におけるバーナ部材１の夫々を、その長軸に対して垂直な方向に偏差として一定距離Ｚだけ並行移動し、且つ所定の離間距離を保つように配置した別実施形態である。
【００７０】
（ｄ）図１０は、バーナ部材１を円柱状とし、上面視５角形状に配置した例である。バーナ部材１の支持部２１は、上に凸で湾曲形状に形成され、鍋１２を安定して載置して、且つ鍋１２を傷つけない形態となっている。
当該実施形態において、主炎口２と火移り用炎口３とは、互いに兼用可能に構成されている。主炎口２及び火移り用炎口３の開口方向は、上記配置基準円Ａの中心位置の方向であっても、本発明の目的を達成することができる。
尚、バーナ部材１の形状は、円柱状の他、角柱状、円錐台状、若しくは角錐台状等の幾何形状とすることができ、さらに、当該幾何形状の頂部（支持部２１）を傾斜した形状とすることができる。
また、バーナ部材１の配置は、配置基準円Ａに対して５つのバーナ部材１を等間隔に周回配置した所謂５角形状配置の他、配置基準円Ａに対して３個乃至１２個のバーナ部材１を等間隔に周回配置した配置が好適である。
【００７１】
（ｅ）図１１は、円柱状のバーナ部材１を２重の配置基準円Ａに対して等間隔で、夫々５角形状に周回配置した実施例である。この場合、鍋１２を安定して載置するために、内側のバーナ部材１の高さを外側のバーナ部材１の高さより低くすることが好ましい。
尚、当該別実施形態において、２重の配置基準円Ａに対して等間隔に配置されたバーナ部材１の間には、鍋１２の載置を安定させるための支持部材（図示せず）を好適に配置することもできる。
【００７２】
（ｆ）図１２は、図１の配置のバーナ部材１の夫々が、各バーナ部材１の長軸上の所定位置を回転中心として、偏角である角度αだけ回転した別実施形態である。これにより、主炎口２の開口方向が中心位置に向く方向に近づき、主火炎１０が加熱する鍋１２の底の面積が増加するため、熱効率を向上させることができる。
【００７３】
（ｇ）図１３は、図１に示す第１実施形態において、バーナ部材１の数を４個から６個へ増加させた別実施形態である。バーナ部材１の鍋１２を安定して支持する機能は、バーナ部材１の数を、５個以上６個以下程度とした場合に最も良くなるとされている。
【００７４】
（ｈ）図１４は、各バーナ部材１の間に、鍋１２の載置の安定性を向上させるための支持部３１を有する支持部材３０を備えた別実施形態である。当該支持部材３０は、炎口を有していない。図１４に示されるバーナ２２は、バーナ部材１が配置基準円Ａに対して３個周回配置され、支持部材３０がバーナ部材１の間にそれぞれ配置基準円Ａに対して３個周回配置されて構成されている。この場合、バーナ部材１は、配置基準円Ａに対して等間隔に配置されていなくても良く、所定間隔に周回配置されていれば、鍋１２を安定して載置できる。
支持部材３０は、バーナ部材１の間すべてに備えられる必要はなく、例えば、バーナ部材１が配置基準円Ａに対して４個から６個程度周回配置されている場合、配置基準円Ａの中心位置に対して略点対称に２個又は４個配置する等の形態をとることができる。即ち、バーナ部材１の支持部２１及び支持部材３０の支持部３１に対して、鍋１２が安定して載置できる形態であれば、どのような配置位置もとることができる。
さらに、各バーナ部材１に備えられた主炎口２は、各バーナ部材１の腹部の両側に備えることができる。これにより、バーナ部材１の数を減少させて、支持部材３０の数を増加させた形態のバーナ２２においても、鍋１２等を良好に加熱することができる。
【００７５】
（ｉ）図１５は、配置基準円Ａの中心位置に配置され夫々のバーナ部材１に混合気を分散供給するヘッダー５と、当該ヘッダー５から夫々のバーナ部材１へ混合気を導く放射状の配管４とを備えた図２のコンロにおいて、バーナ部材１の数を６個とした別実施形態である。
当該別実施形態のバーナ２２は、鍋１２をより安定して載置できると共に、バーナ部材１の数の増加に伴って主炎口２の数を増加させることができるため、より火力を強くすることができる。
【００７６】
（ｊ）図１６は、図１５において火移り用炎口３を主炎口２として、配置基準円Ａの中心位置に向けて備えた別実施形態である。通常のバーナでは、バーナの中心位置では火炎が形成されないが、当該別実施形態のバーナ２２では、配置基準円Ａの中心位置近傍においても、良好に火炎を形成することができるため、通常のバーナ２２よりも加熱面積を大きくして熱効率を向上させることができる。
【００７７】
（ｋ）図１７は、バーナ２２が、前記複数のバーナ部材１と、配置基準円Ａの中心位置に配置され夫々のバーナ部材１に混合気を分散供給するヘッダー５と、上記ヘッダー５に混合気を供給する導入口である供給口３２とを一体として構成されて形成されると共に、配置基準円Ａの中心位置から外れた位置に備えられた上記供給口３２を支点として周方向に回転可能に構成された別実施形態を示す平面図である。
【００７８】
図１８は、当該別実施形態に係るコンロ１００の立面図である。ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７は、天板８の下部から上記供給口３２に接続するように配置されている。これにより、バーナ２２が供給口３２を支点として周方向に回転する場合、ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７はバーナ２２の周方向の回転を邪魔することはないので、バーナ２２が周方向に自由に回転でき、コンロ１００の清掃性を向上させることができる。
また、ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７を天板８の下部に配置することで、ベンチュリーミキサー６及び燃料ノズル７が外部から見えない構成とすることができる。これにより、コンロ１００の美観を向上させることができる。
【００７９】
図１９は、当該別実施形態において、供給口３２を支点としてバーナ２２を周方向に回転させた場合の状態図を示している。例えば、バーナ２２は、供給口３２に備えられたバーナ固定スイッチ（図示せず）等を押下することにより、供給口３２を支点として周方向に回転可能に構成することができ、これにより、複数のバーナ部材１の下面、ヘッダー５の下面、及び天板８の上面を簡単に清掃することができる。清掃完了後、バーナ２２は、バーナ２２を基準位置に戻して再度上記バーナ固定スイッチを押下することにより、基準位置に固定することができるように構成することができる。
当該別実施形態において、周方向に回転する支点となる部材は、別に供給口３２でなくてもよく、例えば、バーナ２２を構成する他の部材を好適に支点として用いることができる他、新たに支点となる部材を設けてもよい。
さらに、当該別実施形態において、上述した支点の位置は、バーナ２２の中心位置から外れた位置としたが、別にバーナ２２の中心位置としてもよい。
【００８０】
尚、当該別実施形態に係るコンロ１００は、
天板上に火炎を形成する炎口を有するバーナを備え、前記バーナの上部において、前記炎口が形成した前記火炎により加熱対象物を加熱するコンロであって、
頂部に前記加熱対象物を支持する支持部を有し、腹部に開口する複数の前記炎口を有し、且つ、内部に底側又は一端側から供給された全一次燃焼可能な混合気を前記炎口に導く混合気供給路を有するバーナ部材の複数が、一体として前記バーナを構成し、
夫々の前記バーナ部材が、前記天板上の配置基準円に対して周回配置されていると共に、前記配置基準円の中心位置又は中心位置から外れた位置に備えられた前記混合気の供給口を支点として周方向に回転可能に構成されている。
【００８１】
（ｌ）バーナ部材１は、図２０に示すように、天板に載置される第１部材６２と、その第１部材６２の上部及び側部を囲んで天板に載置される第２部材６３とから構成し、第２部材６３は、第１部材６２を覆うと共に炎口２を有する水平部位６３ａとその水平部位６３ａのうち炎口２が形成された部分以外から下方に伸びる側方部位６３ｂとが一連に連なる一体成形部材にて構成してもよい。
これにより、第１部材６２と第２部材６３とに分割することにより、炎口２の下端で水平に分割できるという構造をそのまま採用して、内部を容易に清掃することができる。しかも、水平部位６３ａ及び側方部位６３ｂを有する第２部材６３を一体成形部材にて構成することにより、第２部材６３の熱は側方部位６３ｂを通して天板８等に放熱することができ、バーナ部材１の冷却を促進させることができる。その結果、溶融、変形、変色等の問題なくバーナ部材１を構成することができる。また、鍋等の加熱対象物１２が載置される第２部材６３は、側方部位６３ｂが天板８に載置されているので、鍋等の加熱対象物１２を載置してもガタツキ等を生じることなく、載置の安定性を向上させることができる。
【００８２】
（ｍ）第１実施形態において、バーナ部材１の上部は、配置基準円Ａの中心位置に向かって下方に傾斜する形状を有しているとしたが、中心位置に向かって上方に傾斜している形状や、上部のどこか一部又は複数部位が隆起した形状を有している場合であっても、本発明の目的を達成することができる。
【００８３】
（ｎ）バーナ部材１の炎口２については、例えば、図２１に示すように、複数の炎口２の並び方向においてバーナ部材１の端部側に向いて開口させることができる。図２１では、断面が長円形のバーナ部材１を、そのバーナ部材１の長軸方向が配置基準円Ａの径方向となるようにバーナ部材１を配置しており、配置基準円Ａの径方向の最外側に位置する炎口２を配置基準円Ａの径方向外側に向けて開口させている。これにより、バーナ部材１よりも径方向外側にも火炎を形成することができる。また、配置基準円Ａの径方向の最内側
に位置する炎口２を配置基準円Ａの径方向内側に向けて開口させており、バーナ部材１よりも径方向内側にも火炎を形成することができる。これにより、その最内側の炎口２を火移り用炎口に兼用することができる。
【００８４】
（ｏ）本発明のバーナ１００は、例えば、図２２に示すように、単一のバーナ２２を構成するバーナ部材１の数を偶数とし、当該複数のバーナ部材１を、配置基準円Ａの周方向で一つおきに配置された第１バーナ部材群Ｈと、第１バーナ部材群Ｈを構成するバーナ部材１の間に配置された第２バーナ部材群Ｉとの２群に別けて構成し、第１バーナ部材群Ｈと第２バーナ部材群Ｉと燃焼量を各別に調整可能な燃焼量調整手段Ｘを備えて構成することができる。
燃焼量調整手段Ｘは、供給側から燃料供給路７３を介して供給される燃料ガスを第１バーナ部材群Ｈへ導く第１供給路７１と第２バーナ部材群Ｉへ導く第２供給路７２と、第１供給路７１において燃料ガスの流量を調整する第１調整弁４２と、第１供給路７１において第１バーナ部材群Ｈへの燃料ガスの供給を許容又は阻止する第１遮断弁４３と、第２供給路７２において燃料ガスの流量を調整する第２調整弁４４と、第２供給路７２において第２バーナ部材群Ｉへの燃料ガスの供給を許容又は阻止する第２遮断弁４５と、第１調整弁４２及び第２調整弁４４の開度を変更すると共に第１遮断弁４３及び第２遮断弁４５の開閉止状態を切り替える制御装置２６とから構成されている。
第１供給路７１の第１調整弁４２及び第１遮断弁４３の下流側には、上述したようなベンチュリーミキサー６及び燃焼ノズル７が設けられ、燃料ガスと燃焼用空気とを混合して全一次燃焼可能な混合気が第１バーナ部材群Ｈに供給されるように構成されている。同様に第２供給路７２の第２調整弁４４及び第２遮断弁４５の下流側にも、ベンチュリーミキサー６及び燃焼ノズル７が設けられている。
燃焼量調整手段Ｘは、制御装置２６が、第１遮断弁４３を開放状態と閉止状態とに切り替えるとともに第１調整弁４１の開度を制御することで、第１バーナ部材群Ｈの燃焼量を調整自在であり、第２遮断弁４５を開放状態と閉止状態とに切り替えるとともに第２調整弁４３の開度を制御することで、第２バーナ部材群Ｉの燃焼量を調整自在である。
燃料量調整手段Ｘは、例えば、制御装置２６が、第１遮断弁４３、又は、第２遮断弁４５の何れか一方を遮断することで、第１バーナ部材群Ｈ又は第２バーナ部材群Ｉの何れか一方へのみ燃料ガスの供給を許容することにより、第１バーナ部材群Ｈ又は第２バーナ部材群Ｉの何れか一方のみ燃焼させることができる。これにより、絞り比を２倍程度にすることができる。
【００８５】
当該実施形態において、第１バーナ部材群Ｈのバーナ部材１と第２バーナ部材群Ｉのバーナ部材１とに設けられる主炎口２の数又は開口面積は、互いに異なるように構成することができる。これにより、制御装置２６が、第１バーナ部材群Ｈ又は第２バーナ部材群Ｉの何れか一方のみ燃焼させて絞り比を変化させることができることに加え、主炎口２の数又は開口面積の変化分をも絞り比を変化させることができる。
【００８６】
当該実施形態において、第１バーナ部材群Ｈの主炎口２は、配置基準円Ａの中心に近い内側に設けると共に、第２バーナ部材群Ｉの主炎口２は、均等に又は配置基準円Ａの中心から遠い外側に設けるように構成することができる。例えば、燃焼量調整手段Ｘは、制御装置２６が、第１遮断弁４３を開放状態に設定すると共に第２遮断弁４５を閉止状態に設定することで、第１バーナ部材群Ｈにより、配置基準円Ａの中心に近い側を燃焼することができる。よって、底面積の比較的小さい鍋等の加熱対象物１２を加熱する場合には、このように設定することにより、加熱対象物１２の外側に火炎が形成されることを抑制して安全性を高める機能を発揮する。
当該実施形態において、バーナ部材１は、長軸を有する形状のものとして説明したが、図１０、１１に示すような長軸を有さない単純な円柱状等のものを用いて構成することもできる。
【００８７】
（ｐ）本発明のバーナ２２は、図２３及び図２４に示すように、バーナ部材１の内部の混合気供給路２３を、配置基準円Ａの中心位置に近い側に配設された内側炎口に混合気を導く内側混合気供給路５１と、その内側炎口よりも配置基準円Ａの径方向外側に配設された外側炎口に混合気を導く外側混合気供給路５２とに区画することができ、内側炎口における燃焼量と外側炎口における燃焼量とを各別に調整可能な燃焼量調整手段Ｘを備えて構成することができる。内側混合気供給路５１と外側混合気供給路５２とは、区画壁５３により区画されている。
燃焼量調整手段Ｘは、供給側から供給される燃料ガスを流通する燃料供給路７３から内側混合気供給路５１に燃料ガスを導く内側流路７４と、外側混合気供給路５２に燃料ガスを導く外側流路７５と、内側流路７４において燃料ガスの流通を調整する内側調整弁５４と、内側混合気供給路５１への燃料ガスの供給を許容又は阻止する内側遮断弁５５と、外側流路７３において燃料ガスの流通を調整する外側調整弁５６と、外側混合気供給路５２への燃料ガスの供給を許容又は阻止する外側遮断弁５７と、内側制御弁５４及び外側制御弁５６の開度を制御すると共に内側遮断弁５５及び外側遮断弁５７を開放状態と閉止状態とを切り替える制御装置２６とを備えて構成されている。
燃焼量調整手段Ｘは、制御手段２６が、内側遮断弁５５を開放状態と閉止状態とに切り替えるとともに内側制御弁５４の開度を調整することで、配置基準円Ａの中心に近い内側炎口における燃焼量を調整自在であり、外側遮断弁５７を開放状態と閉止状態とに切り替えるとともに外側制御弁５６の開度を調整することで、内側炎口よりも径方向外側の外側炎口における燃焼量を調整自在である。
例えば、制御装置２６が、内側遮断弁５５を開放状態とし、外側遮断弁５７を閉止状態とすることで、内側炎口のみ火炎を形成することができるので、底面積の小さい鍋等の加熱対象物１２を加熱する場合に、その加熱対象物１２の外側に火炎が形成されることを抑制して、安全性を高めることができる。
当該実施形態において、バーナ部材１は、長軸を有する形状のものとして説明したが、図１０、１１に示すような長軸を有さない単純な円柱状等のものを用いて構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明に係るコンロは、熱効率を維持しながら、清掃性と美観性に優れた斬新なコンロとして、有効に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】第１実施形態に係るコンロの平面図（ａ）と当該コンロに鍋を載置した状態を表した立面図（ｂ）
【図２】第１実施形態に係るコンロにおいて分配器の設置位置を変えた例を示す平面図（ａ）と立面図（ｂ）
【図３】第２実施形態に係るコンロの平面図（ａ）と立面図（ｂ）
【図４】第２実施形態に係るコンロにおいてバーナを取り外した状態の斜視図
【図５】本発明の点火器と火炎検知器との配置を示した平面図
【図６】本発明の点火器（ａ）と火炎検知器（ｂ）との配置を示した立面図
【図７】別実施形態に係るコンロの平面図
【図８】別実施形態に係るコンロの平面図
【図９】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１０】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１１】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１２】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１３】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１４】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１５】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１６】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１７】別実施形態に係るコンロの平面図
【図１８】図１７のコンロに係る立面図
【図１９】図１７の別実施形態において供給口を支点としてバーナを回転させた状態図
【図２０】別実施形態に係るバーナ部材の斜視図及び当該バーナ部材を分離した斜視図
【図２１】別実施形態に係るバーナの平面図
【図２２】別実施形態に係るバーナの平面図
【図２３】別実施形態に係るバーナの平面図
【図２４】図２３に係るバーナの側断面図
【符号の説明】
【００９０】
１  ：バーナ部材
２  ：主炎口
３  ：火移り用炎口
４  ：配管
５  ：ヘッダー
６  ：ベンチュリーミキサー
８  ：天板
９  ：鍋底温度検知用温度センサー
１０：主火炎
１１：火移り用火炎
１２：鍋
２１：支持部
２２：バーナ
２３：混合気供給路
２４：開閉弁
２５：遮断弁
２６：制御装置
２９：貫通管
３２：供給口
５１：内側混合気供給路
５２：外側混合気供給路
５３：区画壁
６２：第１部材
６３：第２部材
６３ａ：水平部位
６３ｂ：側方部位
Ｈ  ：第１バーナ部材群
Ｉ  ：第２バーナ部材群
Ａ  ：配置基準円
Ｘ  ：燃焼量調整手段
α  ：偏角
Ｚ  ：偏差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009085587.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009085587.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2009085587.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2009085587.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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