(57)【要約】【課題】摺動リップが相手部材に対して、低い接触面圧にて接触し、かつ、安定した姿勢で接触して、長期間にわたって安定した密封性能を発揮する摺動シールを提供する。【解決手段】基本Ｘ部10を有し、かつ、中央線Ｃよりも固定リップ４，５寄りに、突張り用突隆部20，21を有する。凹周溝３の溝側面14，15に、突隆部20，21が突っ張って、姿勢を安定させる。【選択図】図１
2009287659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹周溝（３）の溝底（13）側の２個の固定リップ (４)(５) と摺動側の２個の摺接リップ (６)(７) を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部（10）を備え、かつ、上記凹周溝（３）の軸心方向溝側面 (14)(15) に接触して上記基本Ｘ部（10）の上記凹周溝（３）内の姿勢を保つための突張り用突隆部 (20)(21) を、上記基本Ｘ部（10）と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法（Ｔ0 ）の中央線（Ｃ）よりも、上記固定リップ (４)(５) 寄りに偏在して設けたことを特徴とする摺動シール。
【請求項２】
凹周溝（３）の溝底（13）側の２個の固定リップ (４)(５) と摺動側の２個の摺接リップ (６)(７) を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部（10）を備え、かつ、上記凹周溝（３）の軸心方向溝側面 (14)(15) に接触して上記基本Ｘ部（10）の上記凹周溝（３）内の姿勢を保つための突張り用突隆部 (20)(21) を、上記基本Ｘ部（10）と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法（Ｔ0 ）の中央線（Ｃ）よりも、上記固定リップ (４)(５) 寄りに偏在して設け、さらに、上記固定リップ (４)(５) のつぶし代（ΔＴ4 ）を、上記凹周溝３の深さ寸法（Ｈ3 ）の10％〜25％と大きく設定し、かつ、上記摺接リップ (６)(７) のつぶし代（ΔＴ6 ）を零乃至マイナスに設定したことを特徴とする摺動シール。
【請求項３】
凹周溝（３）の溝底（13）側の２個の固定リップ (４)(５) と摺動側の２個の摺接リップ (６)(７) を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部（10）を備え、かつ、上記凹周溝（３）の軸心方向溝側面 (14)(15) に接触して上記基本Ｘ部（10）の上記凹周溝（３）内の姿勢を保つための突張り用突隆部 (20)(21) を、上記基本Ｘ部（10）と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法（Ｔ0 ）の中央線（Ｃ）よりも、上記固定リップ (４)(５) 寄りに偏在して設け、さらに、上記突隆部 (20)(21) は、軸心方向から見て同一円上に配設した複数本の円弧体（８）をもって、合計中心角度が 270°〜 350°を占める略円環状に、配設されていることを特徴とする摺動シール。
【請求項４】
凹周溝（３）の溝底（13）側の２個の固定リップ (４)(５) と摺動側の２個の摺接リップ (６)(７) を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部（10）を備え、かつ、上記凹周溝（３）の軸心方向溝側面 (14)(15) に接触して上記基本Ｘ部（10）の上記凹周溝（３）内の姿勢を保つための突張り用突隆部 (20)(21) を、上記基本Ｘ部（10）と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法（Ｔ0 ）の中央線（Ｃ）よりも、上記固定リップ (４)(５) 寄りに偏在して設け、装着受圧状態において上記摺接リップ (６)(７) は上記凹周溝（３）の溝側面 (14)(15) から常に遊離しているように、上記２個の摺接リップ (６)(７) の幅寸法（Ｗ6 ）を小さく設定したことを特徴とする摺動シール。
【請求項５】
自由状態の横断面において、ラジアル方向の中間位置の軸心方向両側面に形成される側凹部 (11)(12) の最奥部 (11Ａ)(12Ａ) の軸心方向位置が、上記固定リップ (４)(５) の頂点 (４Ｅ)(５Ｅ) 及び摺接リップ (６)(７) の頂点 (６Ｅ)(７Ｅ) よりも、シール中心寄りに存在するように、上記側凹部 (11)(12) を深く形成した請求項１，２，３又は４記載の摺動シール。
【請求項６】
自由状態における固定リップ (４)(５) の間の谷部（16）の谷底外径寸法が、凹周溝（３）の溝底（13）の外径寸法よりも、小さく設定され、装着状態において固定リップ (４)(５) のつぶしの影響が、摺接リップ (６)(７) へ及ばないように構成した請求項１，２，３，４又は５記載の摺動シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動シールに係り、特に、往復運動用、又は、回転運動用に使用できる流体密封のための（正圧・負圧の両方に対応できる）摺動シール（摺動パッキン）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の摺動シールとしては、図12に示すように、同図（ａ）のＯリング41や、同図（ｂ）のＤリング42や、同図（ｃ）又は（ｄ）に示すＸリング43, 44が、知られている。同図（ｄ）のＸリング44は、例えば、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平８−８６３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の図12（ａ）（ｂ）のＯリング41，Ｄリング42は、コンプレッションシールであって、未受圧装着状態下で、シール用凹周溝45の溝底46と、回転等の運動を行う軸（ロッド）47の外周面との間で弾性的に圧縮され、これによって、流体の洩れを防ぐ密封作用を行う。
このようなコンプレッションシールのＯリング41やＤリング42では、摺動抵抗が大きく、摩耗も多く、短寿命であるという問題がある。また、Ｏリング41は、回転軸47用としては、捩れによって破損する虞もある。
【０００４】
そして、図12（ｃ）又は（ｄ）に示したＸリング43, 44では、その側面の谷部（側溝部）に、点在状に突起部（突片部）48, 48が一体に形成され、凹周溝45の姿勢を正常に保つと共に、軸（ロッド）47と連れ廻りをしないようにしていた。
しかしながら、受圧状態下で、周方向に点在する突起部48が凹周溝45の低圧側の側面に接触して、ラジアル外方から見た展開図で、凹凸波形状となる（蛇行する）。このように、凹周溝45内で姿勢が不安定となり、２個の摺接リップ49, 49が周方向に不均一に軸（ロッド）47に圧接して、偏摩耗等を発生し寿命が短いといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来のこのような問題を解決して、摺動抵抗が小さく、長期間にわたって安定した良好なシール性能（密封性）を発揮できる摺動シール（摺動パッキンともいう）を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る摺動シールは、凹周溝の溝底側の２個の固定リップと摺動側の２個の摺接リップを有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部を備え、かつ、上記凹周溝の軸心方向溝側面に接触して上記基本Ｘ部の上記凹周溝内の姿勢を保つための突張り用突隆部を、上記基本Ｘ部と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法の中央線よりも、上記固定リップ寄りに偏在して設けたものである。
また、凹周溝の溝底側の２個の固定リップと摺動側の２個の摺接リップを有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部を備え、かつ、上記凹周溝の軸心方向溝側面に接触して上記基本Ｘ部の上記凹周溝内の姿勢を保つための突張り用突隆部を、上記基本Ｘ部と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法の中央線よりも、上記固定リップ寄りに偏在して設け、さらに、上記固定リップのつぶし代を、上記凹周溝の深さ寸法の10％〜25％と大きく設定し、かつ、上記摺接リップのつぶし代を零乃至マイナスに設定したものである。
【０００７】
また、凹周溝の溝底側の２個の固定リップと摺動側の２個の摺接リップを有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部を備え、かつ、上記凹周溝の軸心方向溝側面に接触して上記基本Ｘ部の上記凹周溝内の姿勢を保つための突張り用突隆部を、上記基本Ｘ部と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法の中央線よりも、上記固定リップ寄りに偏在して設け、さらに、上記突隆部は、軸心方向から見て同一円上に配設した複数本の円弧体をもって、合計中心角度が 270°〜 350°を占める略円環状に、配設されている。
また、凹周溝の溝底側の２個の固定リップと摺動側の２個の摺接リップを有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部を備え、かつ、上記凹周溝の軸心方向溝側面に接触して上記基本Ｘ部の上記凹周溝内の姿勢を保つための突張り用突隆部を、上記基本Ｘ部と一体として、かつ、自由状態の厚さ寸法の中央線よりも、上記固定リップ寄りに偏在して設け、装着受圧状態において上記摺接リップは上記凹周溝の溝側面から常に遊離しているように、上記２個の摺接リップの幅寸法を小さく設定したものである。
【０００８】
そして、自由状態の横断面において、ラジアル方向の中間位置の軸心方向両側面に形成される側凹部の最奥部の軸心方向位置が、上記固定リップの頂点及び摺接リップの頂点よりも、シール中心寄りに存在するように、上記側凹部を深く形成する。
また、自由状態における固定リップの間の谷部の谷底外径寸法が、凹周溝の溝底の外径寸法よりも、小さく設定され、装着状態において固定リップのつぶしの影響が、摺接リップへ及ばないように構成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
凹周溝内の溝底寄りの位置で、突隆部によって、安定姿勢を保持でき、しかも、両圧対応可能として、摺接リップは低圧（負圧）から比較的高圧まで、軸（ロッド）に対して低い接触面圧にて摺接し、摺動抵抗が小さく（低摺動摩擦）、安定した優れた密封性（シール性能）を、長期間にわたって発揮し、耐久性にも優れている。
また、凹周溝の溝底へ常に強く接触して、連れ廻りも生じず、一層安定姿勢を保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図６は、本発明の実施の一形態を示す。本発明に係る摺動シール（摺動パッキンともいう）Ｓは、第１部材１に形成された短形状の凹周溝３内に装着されて、回転自在、及び／又は、軸心方向に往復動自在な軸（ロッド）や筒状体や円盤体等の第２部材２の外周面に摺動自在に接触して密封作用をなす。なお、第１部材１と第２部材２とは、相対的に回転運動、及び／又は、直線的往復運動する箇所に、本発明に係る摺動シールＳは適用可能であり、以下の説明に於て、一例として、第２部材２が運動する場合について、説明する。
【００１１】
この摺動シールＳは、凹周溝３の溝底13側の２個の固定リップ４，５と、摺動（摺接）側の２個の摺接リップ６，７を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部10を、備えている。
そして、上記凹周溝３の軸心方向溝側面14, 15に接触して、基本Ｘ部10の凹周溝３内の姿勢を（倒れたり傾斜したりしないように）保つための突張り用突隆部（リッジ部）20, 21を、基本Ｘ部10と一体として有している。この摺動シールＳは、ゴム又はプラスチック製であり、一体成型により上記基本Ｘ部10と突隆部20, 21とが、形成される。
また、図１と図２と図３は、自由状態の摺動シールＳを示し、この自由状態での厚さ寸法Ｔ0 の中央線Ｃよりも、固定リップ４，５寄り───ラジアル方向外方───に偏在して設ける。
【００１２】
図２は軸心方向から見た説明図であって、斜線にて示す部位は、突隆部20, 21を示す。即ち、軸心方向から見ると、同一円上に配設された複数本の円弧体８をもって───図２では６本の円弧体８をもって───、合計中心角度が 270°〜 350°を占める略円環状に、配設される。
図１は、図２に於て、（斜線にて示した）円弧体８を切断した摺動シール要部横断面であり、図３は、円弧体８と円弧体８の間隔部９を切断した摺動シール要部横断面である。  そして、図１と図２で明らかなように、固定リップ４，５のつぶし代ΔＴ4 を、十分に大きく設定し、凹周溝３の深さ寸法Ｈ3 の10％〜25％とする。好ましくは、13％〜22％とする。しかも、摺接リップ６，７のつぶし代ΔＴ6 はマイナスに設定する。即ち、摺接リップ７の自由状態の内径寸法は、第２部材２の外径寸法よりも、僅かに大きく設定する。なお、つぶし代ΔＴ6 を零としても良く、そのときは、摺接リップ７の自由状態の内径寸法と、第２部材２の外径寸法とは、同じとなる。
【００１３】
ところで、図１と図３に示すように、自由状態下で、基本Ｘ部10は外径側（ラジアル方向外方側）の固定リップ４，５の幅寸法Ｗ4 よりも、内径側（ラジアル方向内方側）の摺接リップ６，７の幅寸法Ｗ6 を（十分な差をもって）小さく設定する。言い換えると、基本Ｘ部10の横断面形状は、凹周溝３の溝底13側は軸心方向に大きく翼を拡げ、（第２部材２に対応する）凹周溝３の開口側は、軸心方向に小さく拡げられ、かつ、横断面積の比較に於て、前者の方が大きく設定される。
【００１４】
また、図１〜図５に示す実施の形態では、突隆部20, 21の形状は、軸心方向から見た形状は（既述のように）複数本の円弧体８をもって構成され、合計中心角度が 270°〜 350°を占める略円環状であるが、図１と図４に示すように、摺動シール横断面に於て、軸心方向両側面に形成された側凹部11, 12に対応した、固定リップ４，５の内側面４ａ，５ａに連設（一体形成）されている。なお、突隆部20，21が溝側面14, 15に対応する接触面は、図１，図４では、固定リップ４，５の側方端面４ｂ，５ｂよりも僅かに突出状としている。これを、側方端面４ｂ，５ｂから突出状とせずに、側方端面４ｂ，５ｂと連続面に形成することも好ましい（図示省略）。
【００１５】
また、図１と図３に示した自由状態の横断面における、ラジアル方向の中間部位に、側凹部11, 12が、基本Ｘ部10の軸心方向両側面に、形成されているが、この側凹部11, 12の最奥部11Ａ，12Ａの軸心方向位置は、固定リップ４，５の径方向の頂点４Ｅ，５Ｅ、及び、摺接リップ６，７の径方向の頂点６Ｅ，７Ｅよりも、シール中心寄りに存在する。つまり、側凹部11, 12を、従来例の図12（ｃ）（ｄ）よりも、十分に深く形成する。
さらに詳しく図１と図３にて説明すれば、側凹部11の最奥部11Ａは、頂点４Ｅ，６Ｅよりも、軸心方向寸法Ｇ1 ，Ｇ2 だけシール中心寄りに配設され、かつ、側凹部12の最奥部12Ａは、頂点５Ｅ，７Ｅよりも軸心方向寸法Ｇ3 ，Ｇ4 だけシール中心寄りに配設されている。
ここで、Ｇ1 ＝Ｇ3 ，Ｇ2 ＝Ｇ4 ，Ｇ1 ＞Ｇ2 ，Ｇ3 ＞Ｇ4 なる関係式が成立する。
【００１６】
そして、図４の未受圧装着状態、及び、図５の装着受圧状態（矢印Ｐ0 は流体の圧力を示す）に於て、摺接リップ６，７は、凹周溝３の溝側面14, 15から常に遊離しているように、２個の摺接リップ６，７の幅寸法Ｗ6 を、小さく設定している。
また、２つの固定リップ４，５の間の（外径方向の）谷部16は、図１と図３に示すように、２点鎖線の凹周溝３の外径寸法よりも僅かに小さな外径寸法に設定して、大き目のつぶし代ΔＴ4 をもって、凹周溝３へ装着されたとき、固定リップ４，５のつぶし（ラジアル方向内方向への押圧）の影響が、摺接リップ６，７へ及ばないようにする。このようにして、摺接リップ６，７の第２部材２への接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 を、図４に示す接触面圧グラフの如く、低く（小さく）抑えている。
【００１７】
そして、図４に示す未受圧装着状態、及び、図５に示す装着受圧状態の各々に於て、前記摺接リップ６，７の第２部材２への接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 、及び、固定リップ４，５の溝底13への接触面圧Ｐ4 ，Ｐ5 、さらに、突張り用突隆部20, 21の溝側面14, 15への接触面圧Ｐ20，Ｐ21の各々の面圧グラフから、以下の点が明らかとなる。（なお、各面圧グラフは、ＦＥＭ解析法によって解析した。）
(ｉ) 図４の未受圧装着状態下で、突隆部20, 21の接触面圧Ｐ20，Ｐ21は微小である。
(ii) 摺接リップ６，７の接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 は、常に、固定リップ４，５の接触面圧Ｐ      4 ，Ｐ5 よりも小さく、かつ、通常の従来のＸリングよりも、十分に小さい（低い      ）。
(iii) 図５の受圧状態では、低圧側の摺接リップ７の接触面圧が微小となる。しかも、図      ４の未受圧装着状態と比較して、両摺接リップ６，７の接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 の差が      ほとんど無い。
(iｖ) 図５の受圧状態では、（外径側の）固定リップ４，５の接触面圧Ｐ4 ，Ｐ5 が（未      受圧状態よりも）かなり高くなるが、（内径側の）摺接リップ６の接触面圧Ｐ6 は      ほとんど変化せず、逆に、摺接リップ７の接触面圧Ｐ7 は低下する。
【００１８】
このような (ｉ) 〜(iｖ) の結果は、相対的に回転運動、及び／又は、直線往復運動する、摺接リップ６，７と第２部材２との間の摩擦抵抗が十分低く抑えることができて、円滑に相対運動が実現でき、摩耗量も減少して、長期間にわたって優れたシール性（密封性能）を発揮できる。また、図２で述べたように突隆部20, 21は 360°（全周）の内の十分大きな中心角度を占めるように構成したので、図５のように受圧状態で大きな接触面圧Ｐ21をもって溝側面15に突隆部21が圧接（押圧）状態となった際、周方向に沿って、蛇行する従来例（図12（ｃ））の現象を完全に防ぐことができ、かつ、溝側面14, 15との固着も発生しない。
【００１９】
また、図１〜図５の実施の形態では、凹周溝３の溝底13側───固定リップ４，５側───が、基本Ｘ部10の幅寸法Ｗ4 も、断面積も、開口端側───摺動リップ６，７側───よりも、十分に大きく、しかも、突隆部20, 21は、固定リップ４，５の内側面４ａ，５ａに一体に突出状に形成され、さらに、固定リップ４，５のつぶし代ΔＴ4 を十分に大きく設定し、かつ、側凹部11, 12を十分に深く形成して固定リップ４，５の変形の影響が摺接リップ６，７に及ばぬよう遮断できるように構成したことによって、第２部材２に対応する小型断面形状の摺接リップ６，７は、比較的自由に弾性変形が可能で、小さな接触面圧力Ｐ6 ，Ｐ7 を常に保ちつつ第２部材２と回転摺動（又は直線往復摺動）を行って、低摩擦抵抗を実現し、かつ、低摩耗及び長寿命を実現する。さらに、固定リップ４，５が溝底13に対して（回転）摺動するようなこと（共廻り）は全く発生しない。
【００２０】
ところで、図６は未受圧装着状態に於ても、図１で既述の関係式が成立することを示す。即ち、図６に於て、各接触面圧グラフの重心点Ｚの位置を、図１の既述の頂点４Ｅ，５Ｅ，６Ｅ，７Ｅの位置に置き換えて、軸心方向寸法Ｇ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，Ｇ4 を採用すれば、Ｇ1 ＝Ｇ3 ，Ｇ2 ＝Ｇ4 ，Ｇ1 ＞Ｇ2 ，Ｇ3 ＞Ｇ4 なる関係式が成立する。このように凹周溝３内に於て、断面積も大きく、つぶし代ΔＴ4 も大きく、かつ、幅寸法Ｗ4 も大きいところの、溝底13側への固定リップ４，５の接触位置が、シール中心から軸心方向左右へ大きく離れていることにより、一層、摺動シールＳは凹周溝３内での姿勢が常に安定する。なお、図６に於て、２個の摺接リップ６，７の間の谷部にはグリースを充填して、グリースポケットとすることもできる。
【００２１】
次に、図７〜図11は、本発明の他の実施の形態を示す。この摺動シールＳも原則的に前述の実施例と同様の基本構成を有している。
即ち、この摺動シールＳも、凹周溝３の溝底13側の２個の固定リップ４，５と、摺動（摺接）側の２個の摺接リップ６，７を有する横断面Ｘ字状の基本Ｘ部10を、備えている。但し、この基本Ｘ部10は全幅寸法Ｗ4 は、図１〜図６に比較して小さ目である。
そして、上記凹周溝３の軸心方向溝側面14, 15に接触して、基本Ｘ部10の凹周溝３内の姿勢を（倒れたり傾斜したりしないように）保つための突張り用突隆部（リッジ部）20, 21を、基本Ｘ部10から一体に突設される。
この摺動シールＳも、ゴム又はプラスチック製であり、一体成型される。
【００２２】
また、図７は、自由状態の摺動シールＳを示し、この自由状態での厚さ寸法Ｔ0 の中央線Ｃよりも、固定リップ４，５寄り───ラジアル方向外方───に突隆部20, 21は、偏在して、かつ、基本Ｘ部10から大きく軸心方向に突設している。
図８は軸心方向から見た説明図であって、斜線にて示す部位は、突隆部20, 21を示す。即ち、軸心方向から見ると、同一円上に配設された複数本の円弧体８をもって───図８では６本の円弧体８をもって───、合計中心角度が 270°〜 350°を占める略円環状に、配設される。
【００２３】
図７は、図８に於て、（斜線にて示した）円弧体８を切断した摺動シール要部横断面である。この図７と図８で明らかなように、固定リップ４，５のつぶし代ΔＴ4 を、十分に大きく設定し、凹周溝３の深さ寸法Ｈ3 の10％〜25％とする。好ましくは、13％〜22％とする。しかも、摺接リップ６，７のつぶし代ΔＴ6 は零乃至マイナスに設定する。即ち、摺接リップ７の自由状態の内径寸法は、第２部材２の外径寸法よりも、僅かに大きく（又は同径に）設定する。
【００２４】
ところで、図７に示すように、自由状態下で、基本Ｘ部10は外径側（ラジアル方向外方側）の固定リップ４，５の幅寸法Ｗ4 と、内径側（ラジアル方向内方側）の摺接リップ６，７の幅寸法Ｗ6 を略等しく設定している。
この実施の形態では、突隆部20, 21の形状は、軸心方向から見た形状は（既述のように）複数本の円弧体８をもって構成され、略円環状であるが、図７に示すように、摺動シール横断面に於て、固定リップ４，５の内側面４ａ，５ａから大きく軸心両方向に突出状に一体形成されている。
【００２５】
また、図７に示した自由状態の横断面における、ラジアル方向の中間部位に、側凹部11, 12が、基本Ｘ部10の軸心方向両側面に、形成されているが、この側凹部11, 12の最奥部11Ａ，12Ａの軸心方向位置は、固定リップ４，５の径方向の頂点４Ｅ，５Ｅ、及び、摺接リップ６，７の径方向の頂点６Ｅ，７Ｅよりも、シール中心寄りに存在する。つまり、側凹部11, 12を、十分に深く形成する。
さらに詳しく図７にて説明すれば、側凹部11の最奥部11Ａは、頂点４Ｅ，６Ｅよりも、軸心方向寸法Ｇ1 ，Ｇ2 だけシール中心寄りに配設され、かつ、側凹部12の最奥部12Ａは、頂点５Ｅ，７Ｅよりも軸心方向寸法Ｇ3 ，Ｇ4 だけシール中心寄りに配設されている。
【００２６】
そして、図９の未受圧装着状態、及び、図10の装着受圧状態（矢印Ｐ0 は流体の圧力を示す）に於て、摺接リップ６，７は、凹周溝３の溝側面14, 15から常に遊離しているように、２個の摺接リップ６，７の幅寸法Ｗ6 を、凹周溝３の幅寸法よりも十分に小さく設定している。また、図９に於て、２個の摺接リップ６，７の間の谷部にはグリースを充填して、グリースポケットとすることもできる。
また、２つの固定リップ４，５の間の（外径方向の）谷部16は、図７に示すように、２点鎖線の凹周溝３の外径寸法と略等しい外径寸法に設定している。
【００２７】
そして、図９に示す未受圧装着状態、及び、図10に示す装着受圧状態の各々に於て、前記摺接リップ６，７の第２部材２への接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 、及び、固定リップ４，５の溝底13への接触面圧Ｐ4 ，Ｐ5 、さらに、突張り用突隆部20, 21の溝側面14, 15への接触面圧Ｐ20，Ｐ21の各々の面圧グラフから、以下の点が明らかとなる。
(ｉ) 図９の未受圧装着状態下で、突隆部20, 21の接触面圧Ｐ20，Ｐ21は微小（又は、若      干のスキマを形成して、零）である。
(ii) 摺接リップ６，７の接触面圧Ｐ6 ，Ｐ7 は、常に、固定リップ４，５の接触面圧Ｐ      4 ，Ｐ5 よりも小さく、かつ、通常の従来のＸリングよりも、十分に小さい（低い      ）。
(iii) 図10の受圧状態では、低圧側の摺接リップ７の接触面圧が図９によりも低下する。      しかも、図９の未受圧装着状態と比較して、両摺接リップ６，７の接触面圧Ｐ6 ，      Ｐ7 の差がほとんど無い。
(iｖ) 図10の受圧状態では、（内径側の）摺接リップ６の接触面圧Ｐ6 はほとんど変化せ      ず、逆に、摺接リップ７の接触面圧Ｐ7 は低下する。
【００２８】
このような (ｉ) 〜(iｖ) の結果は、相対的に回転運動、及び／又は、直線往復運動する、摺接リップ６，７と第２部材２との間の摩擦抵抗が十分低く抑えることができて、円滑に相対運動が実現でき、摩耗量も減少して、長期間にわたって優れたシール性（密封性能）を発揮できる。また、図８で述べたように突隆部20, 21は 360°（全周）の内の十分大きな中心角度を占めるように構成したので、図10のように受圧状態で大きな接触面圧Ｐ21をもって溝側面15に突隆部21が圧接（押圧）状態となった際、周方向に沿って、蛇行する従来例（図12（ｃ））の現象を完全に防ぐことができる。
【００２９】
また、図７〜図10の実施の形態では、突隆部20, 21は、固定リップ４，５の内側面４ａ，５ａに大きく突出状に形成され、さらに、固定リップ４，５のつぶし代ΔＴ4 を十分に大きく設定し、かつ、側凹部11, 12を十分に深く形成して固定リップ４，５の変形の影響が摺接リップ６，７に及ばぬよう遮断できるように構成したことによって、第２部材２に対応する摺接リップ６，７は、比較的自由に弾性変形が可能で、小さな接触面圧力Ｐ6 ，Ｐ7 を常に保ちつつ第２部材２と回転摺動（又は直線往復摺動）を行って、低摩擦抵抗を実現し、かつ、低摩耗及び長寿命を実現する。さらに、固定リップ４，５が溝底13に対して（回転）摺動するようなこと（共廻り）は全く発生しない。
【００３０】
なお、図11に示した未受圧装着状態に於て、各接触面圧グラフの重心点Ｚの軸心方向の位置を、図７の頂点４Ｅ，５Ｅ，６Ｅ，７Ｅの軸心方向位置に置き換えて判断すると、図７と同様の配置関係にある。即ち、側凹部11, 12の最奥部11Ａ，12Ａは、各重心点Ｚよりもシール中心寄りに在り、側凹部11, 12が十分に深いことが明らかとなる。これによって、特に、固定リップ４，５側の大き目のつぶし代ΔＴ4 の影響が、摺接リップ６，７に波及せず、従って、第２部材２との摺動摩擦抵抗が小さい。
【００３１】
本発明は、左右対称形であり、正圧負圧用としても適用可能である。また、特に、摺接リップ６，７の摺動摩擦抵抗が、受圧状態でも低く（小さく）、例えば、回転継手等のシールとして、好適である。また、第１部材１を、軸（ロッド）や円筒体や円盤体としてその外周面に凹周溝３が凹設されると共に、第２部材２をケーシングやハウジングやヘッドやシリンダ等として内周面が摺接リップ６，７と相対的に摺接するように、逆に、配置することも、可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の一形態を示す自由状態の摺動シールの形状と寸法の説明図である。
【図２】軸心方向から見た要部説明図である。
【図３】自由状態の基本Ｘ部の形状と寸法の説明図である。
【図４】未受圧装着状態の説明図である。
【図５】装着受圧状態の説明図である。
【図６】未受圧装着状態の説明図である。
【図７】他の実施の形態を示す自由状態の摺動シールの形状と寸法の説明図である。
【図８】軸心方向から見た要部説明図である。
【図９】未受圧装着状態の説明図である。
【図１０】装着受圧状態の説明図である。
【図１１】未受圧装着状態の説明図である。
【図１２】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
３  凹周溝
４，５  固定リップ
４Ｅ，５Ｅ  頂点
６，７  摺接リップ
６Ｅ，７Ｅ  頂点
８  円弧体
10  基本Ｘ部
11, 12  側凹部
11Ａ，12Ａ  最奥部
13  溝底（面）
14, 15  溝側面
20, 21  突隆部
Ｃ  中央線
Ｈ3   深さ寸法
Ｓ  摺動シール
Ｔ0   厚さ寸法
ΔＴ4 ，ΔＴ6   つぶし代
Ｗ6   幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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