(57)【要約】      （修正有）【課題】家禽や家畜の骨を有効利用し、栄養性、保存性及び嗜好性に優れたペットフードの製造方法及び、該方法により製造されるペットフードを提供すること。【解決手段】家禽及び／又は家畜の骨を、減圧下で油ちょうする。家禽及び／又は家畜の骨を、凍結処理した後、減圧下で油ちょうすることが好ましい。そして、前記家禽及び／又は家畜の骨を、水分含量が５質量％以下となるまで油ちょうすることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
家禽及び／又は家畜の骨を、減圧下で油ちょうすることを特徴とするペットフードの製造方法。
【請求項２】
前記家禽及び／又は家畜の骨を、凍結処理した後、減圧下で油ちょうする請求項１に記載のペットフードの製造方法。
【請求項３】
前記家禽及び／又は家畜の骨を、水分含量が５質量％以下となるまで油ちょうする請求項１又は２に記載のペットフードの製造方法。
【請求項４】
前記家禽及び／又は家畜の骨として、大腿骨を用いる請求項１〜３のいずれか一つに記載のペットフードの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法にて製造されたペットフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家禽や家畜の骨を有効利用し、栄養性、保存性及び嗜好性に優れたペットフードの製造方法、及び該方法により得られるペットフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国の食肉加工過程では、家禽や家畜の骨が食品廃棄物として大量に生じている。食品廃棄物は、焼却などの廃棄処理工程を経て減容化し、最終処分場へ持ち込まれるのが一般的であるが、最終処分場の確保にも限界があり、これら食品廃棄物を、利用可能な資源として、循環型社会に適用させることは重大な課題である。
【０００３】
従来、食品廃棄物の再生利用としては、堆肥化や飼料化などが進められており、例えば下記特許文献１には、食品加工施設及び飲食物提供施設から主として排出される生ごみ、残飯、魚介類のあら、骨、肉屑、及び鶏ガラを含む有機性廃棄物を再利用して形成され、前記有機性廃棄物の中に混在する前記骨を含む硬質成分を粉砕し、ミンチ状に加工したミンチ加工物を含有してなることを特徴とする動物用飼料が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、焙乾又は燻乾された魚のアラ及び／又は畜骨の粉砕物と、畜肉及び／又は魚肉とを含有していることを特徴とするペットフードが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−０５８１６６号公報
【特許文献２】特開２００６−０９４７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のように、粉砕して肉片などに混在させることによれば、加工に手間や費用がかかるうえに、骨以外の原料を多く使用するものであって、有効に活用されているとは言い難い。また、上記特許文献２に記載のように、家禽や家畜の骨に含まれる硬質成分は、ペットが噛み砕くことができる脆さにまでは加工できず、粉砕物の大きさが２ｍｍより大きくなるにつれ、消化の際に胃腸を傷つけ易くなるなどの問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、家禽や家畜の骨を安全に有効活用できるペットフードの製造方法、及び該方法により製造されるペットフードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のペットフードの製造方法は、家禽及び／又は家畜の骨を、減圧下で油ちょうすることを特徴とする。これによれば、家禽や家畜の骨などの硬質成分であっても、短時間で、内部まで乾燥させ、ペットが噛み砕くことが出来るまでに脆くすることができ、同時に殺菌処理ができる。また、減圧により媒体となる油脂の沸点が下がることから、油ちょうの際の、色素変性や、ビタミン類・繊維類等の栄養素及びフレーバーの消失を抑え、栄養価や嗜好性を高めることができる。さらに、従来、食品廃棄物とされてきたこれら産物を、ペットフードとして有効活用できる。
【０００８】
また、本発明のペットフードの製造方法は、前記家禽及び／又は家畜の骨を、凍結処理した後、減圧下で油ちょうすることが好ましい。これによれば、原料骨の鮮度を保つことができるとともに、前記家禽や家畜の骨を油ちょうする際、媒体となる油脂との温度差が大きくなるため、昇華速度が加速して、より短時間で乾燥処理を行うことができる。
【０００９】
また、本発明のペットフードの製造方法は、前記家禽及び／又は家畜の骨を、水分含量が５質量％以下となるまで油ちょうすることが好ましい。原料骨中の水分含量は、低い程、保存性が高くなり好ましい。
【００１０】
また、本発明のペットフードの製造方法は、前記家禽及び／又は家畜の骨として、大腿骨を用いることが好ましい。鶏の大腿骨のように、繊維質に富む硬質成分は、鋭く裂けて消化器官を傷つける危険があるために、これまで、ペットに与えてはならないとされてきたが、本発明のペットフードの製造方法によれば、原材料として有効活用することができる。
【００１１】
一方、本発明のペットフードは、上記方法にて製造されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、家禽や家畜の骨を減圧下で油ちょうすることにより、短時間で、内部まで乾燥させ、脆くすることができるため、従来、食品廃棄物とされてきたこれらの産物を、ペットフードとして安全に有効活用することができる。また、該方法にて製造されるペットフードは、色素変性や、栄養素及びフレーバーの消失が抑えられ、栄養価や嗜好性を高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、家禽は、鶏、アヒル、七面鳥、ウズラなど、食用とし得るあらゆる鳥類が用いられ、また、家畜は、牛、豚、馬、羊など、食用とし得るあらゆる動物が用いられる。
【００１４】
本発明において、前記家禽及び／又は家畜の骨は、食肉加工の過程において廃棄される、あらゆる骨を用いることができ、廃棄物の有効活用の点から、これまで活用されることのなかった鶏の大腿骨などの、硬骨が好ましく用いられる。また、前記原料骨の他に、硬骨以外の部位が付着していても構わなく、例えば、豚皮、豚軟骨などの皮膚、内臓、軟骨質、肉質等を含有することができる。また、前記家禽及び／又は家畜の骨は、関節部分をカットしたものを使用することが好ましい。
【００１５】
本発明のペットフードを得るためには、まず、前記原料骨は、凍結処理を施すことが好ましい。これによれば、原料骨の鮮度を保つことができるとともに、油ちょうの際、原料骨と媒体となる油脂との温度差が大きくなり、昇華速度が加速して、より短時間で乾燥処理を行うことが可能となる。尚、凍結処理は、急速冷凍などの常法に準じて行うことができ、−２０℃以下で行うことが好ましい。
【００１６】
次いで、前記原料骨に、減圧下での油ちょうを行う。油ちょう装置は、真空度を調整できるものであれば特に限定されないが、例えば減圧フライヤー（株式会社寺田鉄工所製品）などを使用することができる。油ちょうは、密閉した装置内を、２０〜４６０ｍｍＨｇ、好ましくは、２０〜８０ｍｍＨｇにまで減圧して行う。４６０ｍｍＨｇ以上の場合、油が抜けきれず、２０ｍｍＨｇ未満であると、油の沸点が低くなりすぎて、油ちょう乾燥に時間がかかることから、作業時間やコスト面で効率が悪くなるためである。
【００１７】
本発明において、油ちょう温度は、８０〜１４０℃が好ましく、１００〜１２０℃がより好ましい。油脂の温度が８０℃未満であると、十分な乾燥を行うことができず、原料骨の破断力に欠き、噛み砕きにくくなる。また、１４０℃を超えると、色素変性や、ビタミン類・繊維類等の栄養素及びフレーバーが消失する他、コゲ等が発生しやすく、風味不良に陥りやすくなる問題がある。
【００１８】
本発明において、油ちょう時間は、原料骨の大きさや、温度条件により異なるが、例えば、８０〜１４０℃では３０〜９０分間程度が好ましい。
【００１９】
本発明において、油ちょうに用いられる油脂は、食用油であって、常温で液体であれば限定されないが、例えば、コーン油、大豆油、なたね油、サフラワー油、パーム油、ヤシ油などが使用できる。
【００２０】
上記の方法にて、減圧油ちょうを行うことにより、水分含量５質量％以下である油ちょう骨を得ることができる。また、水分含量が低いほど、乾燥後の保存性が向上するため、水分含量は３質量％以下であることがより好ましい。
【００２１】
次いで、前記油ちょう骨から油脂分を排出するために、遠心分離を行う。これによれば、油ちょうによって原料骨に付着した油脂分を排出することができる。遠心分離は、２００〜４００ｒｐｍで、０．５〜５分間行うことが好ましい。尚、遠心分離は常法によって行われ、原料骨が含有する油脂分が十分に排出されるものであれば、特に仕様は問わないが、真空状態を保ったまま行うことが好ましい。
【００２２】
ここで、図１〜４を参照し、本発明の一実施形態として、減圧フライヤーを用いて前記原料骨を油ちょうし、連続して遠心分離を行う方法について説明する。
【００２３】
図１に示すように、この減圧フライヤーは、ケーシング２と、このケーシング２の前面に設けられた投入口３と、この投入口３を気密的に開閉する扉４とを備えている。また、図２を併せて参照すると、ケーシング２には、上部から回転軸１が回転可能かつ昇降可能に挿入されており、この回転軸１の下端部には複数のかご７ａを上下に積層し、一体化してなる多孔性の容器７が取付けられている。容器７の各かご７ａ内には、原料骨５が収容されるようになっている。この容器７の下方には、油脂９が充填された油槽８が設置されている。そして、図２，３に示すように、回転軸１が昇降動作することにより、容器７が油槽８内に浸漬し、あるいは引き上げられるようになっており、図４に示すように、回転軸１が回転することにより、遠心分離がなされるようになっている。
【００２４】
従って、図２に示すように、かご７ａに原料骨５を入れて容器７として一体化し、回転軸１の下端に取付けた後、扉４を閉じてケーシング２内を所定の圧力になるように減圧する。そして、図３に示すように、回転軸１を下降させることにより、予め所定温度に加熱された油槽８内に、容器７を浸漬する。その状態で、容器７内の原料骨５を所定温度で所定時間油ちょうさせた後、図４に示すように、回転軸１を上昇させて、容器７毎回転させて、原料骨５にしみ込んだ油脂成分を、遠心分離により除去する。最後に、扉４を開いて容器７から原料骨５を取出すことにより、減圧油ちょうにより乾燥された原料骨を得ることができる。
【００２５】
こうして得られた原料骨の乾燥品は、必要に応じて、粉砕等の二次加工を施すこともできる。
【００２６】
上記方法にて得られる本発明のペットフードは、減圧下での油ちょう処理により、比較的低温で処理できることから、色素変性や、栄養素及びフレーバーの消失が抑制され、栄養価や嗜好性が高いものとなる。このため、様々なペットに対して優れた嗜好性を示し、犬、猫、猿などの、あらゆる肉食の愛玩動物用ペットフードとして用いることができる。また、中でも犬に対して優れた嗜好性を示すことから、犬用ペットフードとして用いることが好ましい。
【実施例】
【００２７】
（比較例１）
凍結された鶏の大腿骨を、解凍して原料骨４０kgを得た。
（実施例１）
鶏の大腿骨４０kgを、急速冷凍方式にて−２０℃、１２時間の凍結処理を実施した後、油ちょう装置内に設置された容器に入れ、１１０℃のパーム油が１，０００Ｌ入った油槽に、５０分間浸し、乾燥処理を行った。この時、油ちょう装置内は、６０ｍｍＨｇに調整した。その後、減圧状態を保ったまま、容器を油槽から上部へ引き上げ、３００ｒｐｍで１分間、遠心分離を行い、水分３％、油脂分３５％の乾燥品１６ｋｇを得た。
（実施例２）
鶏の大腿骨４０kgを、急速冷凍方式にて−４０℃、１２時間の凍結処理を実施した後、油ちょう装置内に設置された容器に入れ、１３５℃のパーム油が１，０００Ｌ入った油槽に、５０分間浸し、乾燥処理を行った。この時、油ちょう装置内は、２０ｍｍＨｇに調整した。その後、減圧状態を保ったまま、容器を油槽から上部へ引き上げ、３００ｒｐｍで１分間、遠心分離を行い、水分３％、油脂分３５％の乾燥品１６ｋｇを得た。
（試験例１）
比較例１及び、実施例１、２で得られた鶏の大腿骨の乾燥品の強度測定を行った。測定装置は、Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｌｙｓｅｒ（ＴＡ．ＸＴ  Ｐｌｕｓ）を使用した。破断速度は、いずれも２ｍｍ／ｓｅｃで行った。尚、破断荷重とは、幅４４ｍｍの治具上の試料を破断した時の最大荷重を表し、つきさし荷重とは、直径６ｍｍの針を、つきさし点につきさした時の最大荷重を表す。測定値は、いずれも試料３点の平均値を表した。ただし、比較例１の破断荷重については、Ｔｅｘｔｕｒｅ  ａｎａｌｙｓｅｒの測定上限を超えたため、参考値として示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１に示されるように、未処理の比較例１は、３０ｋｇ重以上の荷重にも割れず、非常に硬いものであることが分かる。一方、減圧油ちょうによる乾燥処理を施した実施例１，２は、荷重値が小さくなっており、特に、より低温での凍結処理を行い、より減圧した状態で油ちょう処理を行った実施例２は、ポキッと割れて脆く、ペットが噛み砕くことが可能な程度の硬さとなることが分かる。
（試験例２）
また、実施例１で得られた鶏の大腿骨の乾燥品について、食品栄養検査指針に基づき、各種栄養分、及び菌の含有について測定を行った結果を表２に表す。
【００３０】
尚、水分の測定は常圧乾燥法により、脂質の測定はエーテル抽出法により行った。炭水化物は、水分・脂質・タンパク質・灰分の数値の合計を１００から差し引いた値を示した。エネルギーは、脂質：９、タンパク質・炭水化物：４の係数を用いて算出した。腸管出血性大腸菌O-157は、平成１８年１１月２日付、食安監発第１１０２００６号「腸管出血性大腸菌O-157及びO-26の検査方法について」により計測した。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
減圧下での油ちょうにおいては、媒介となる油脂の沸点が下がるため、油ちょうされる原料骨の栄養等が失われにくい一方で、食品衛生上問題となる菌が十分に殺菌されるかという点において、懸念があった。しかしながら、表２の結果を見ると、十分に殺菌されていることが分かる。これは、減圧下での油ちょうが、常圧下に比べ低温で行われるとはいえ、１１０℃で５０分間、熱を加えているため、ほとんどの菌が生存できなかったと考えられる。
（比較例２）
凍結されたブタのアバラ骨を解凍して、生の原料骨４０kgを得た。
（実施例３）
ブタのアバラ骨４０kgを、急速冷凍方式にて−３５℃、１２時間の凍結処理を実施した後、油ちょう装置内に設置された容器に入れ、１３５℃のパーム油が１，０００Ｌ入った油槽に、９０分間浸し、乾燥処理を行った。この時、油ちょう装置内は、２０ｍｍＨｇに調整した。その後、減圧状態を保ったまま、容器を油槽から上部へ引き上げ、３００ｒｐｍで１分間、遠心分離を行い、水分３％、油脂分３５％の乾燥品１６ｋｇを得た。
（試験例３）
実施例３で得られたペットフードを、表３に記載の３種の犬に与え、好んで食するか、咀嚼できる程度に脆く加工されているかについて、観察を行った。その結果、表３に示すように、３匹とも実施例３で得られたペットフードを好んで食し、本発明のペットフードの嗜好性が確認された。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
（試験例４）
また、比較例２で得られた生の原料骨と、実施例３で得られた減圧油ちょう処理を施した乾燥骨について、アミノ酸含有量に関し、分析を行った結果を以下に示す。尚、アミノ酸のうち、トリプトファンの含有量は高速液体クロマトグラフ法により測定し、他のアミノ酸の含有量はアミノ酸自動分析法により、過ギ酸酸化処理後、塩酸加水分解し、測定した。
【００３５】
【表４】
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【００３６】
表４によると、減圧油ちょうの前後において、各種アミノ酸の含有値に、ほとんど差異がなく、油ちょうによるアミノ酸の消失を、十分抑えていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の減圧フライヤーの概略図である。
【図２】原料骨を投入したかごを、減圧フライヤー内に設置した状態の断面図である。
【図３】回転軸を下降させ、油槽に原料骨を浸す、油ちょう工程を示す説明図である。
【図４】回転軸を上昇させた後、回転させて、油分を排出する遠心分離工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  回転軸
２  ケーシング
３  投入口
４  扉
５  原料骨
７  容器
７ａ  かご
８  油槽
９  油脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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