(57)【要約】【課題】包装箱の胴膨れの低減と、製箱時の片折れを防止して製箱機の操業性を改善する。【解決手段】段ボール製のラップラウンド形包装箱の四側面のうち、長さ方向側面と、天面及び底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施すようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする段ボール箱。
【請求項２】
段ボール箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする段ボール箱。
【請求項３】
段ボール製のラップラウンド形包装箱の四側面のうち、長さ方向側面と、天面及び底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする段ボール製ラップラウンド形包装箱。
【請求項４】
段ボール製のラップラウンド形包装箱の四側面のうち、長さ方向側面と、天面及び底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする段ボール製ラップラウンド形包装箱。
【請求項５】
段ボール製のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの箱であって、箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする包装箱
【請求項６】
段ボール製のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの箱であって、箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に缶ビールやペットボトル入り飲料等の包装に使用する段ボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶ビール等の流通時の包装には、一対の立面板1及び平面板２により周壁を形成して缶を巻き込み、フラップ３，４を閉じて封緘する段ボール製のラップラウンド式包装箱（以下、単にラップラウンドケースということがある）が使用されている。この包装箱は、多数積上げて倉庫等で保管され、またメーカー等から配送、出荷されている。そしてスーパーマーケット、その他各種販売店の店頭では段積みして展示販売される場合が多い。
【０００３】
また、清涼飲料やスポーツ飲料入りのＰＥＴボトル等の流通時の包装には包装業界でＡ式と呼ばれる段ボール箱が主に利用されている。Ａ式箱はＪＩＳ−Ｚ−１５０７で規定された箱の形式では０２０１形から０２０５形などがある。なかでも外フラップ突合せの０２０１形（Ａ１形）の包装箱が最も多く使用されている。この０２シリーズの箱は、通常折り曲げ罫線及び切断線を入れたワンピースのブランクシート（台紙）の状態で供給され、繋ぎ代を接着剤で接合した胴貼りされた形態でケーサー（自動製箱機械）に供給されている。そしてこの包装箱は、ラップラウンドケースと同様に使用に際して段積して保管され、また配送、出荷される。そしてこれらの箱はスーパーや量販店等の店頭では段積みして展示販売されている。
【０００４】
段積みされたケースのうち下方に置かれたケースは積上げ荷重が作用し、ケースの天面と底面は段ボールの段が潰され、同時に箱長さ方向の側面を円弧状に外側に押し出す力が作用して、例えば図１０に示すように、箱側面にアール状の所謂「胴膨れ」を生じることが多い。ラップラウンドケースでは、「胴膨れ」は幅面（妻面）より長さ側面に顕著に表れることが多かった。
【０００５】
ところで缶ビールやペットボトル入り飲料等の包装に使用する段ボール箱は多様な流通環境（貯蔵・輸送）の下におかれる。そこで缶飲料の包装箱の設計に際しては、
通例２３℃５０％ＲＨ（常態）から３０℃９０％ＲＨ（高湿）が流通環境条件として想定されている。
上記流通環境下に置かれた箱は、被包装物の結露等により包装材である段ボールが水に濡れて段が潰れて、缶に食込むように密着することがある。段ボールが缶に密着すると箱高さ方向の変化量は最大となる。この高さ方向の変化量の大きさが胴膨れ量に影響を与える。「胴膨れ」量が大きいとケースの外観を損ねる結果、店頭で展示販売する際の消費者の購買意欲を低下させるので問題になっている。
【０００６】
そこでこのような問題を解決すべくケース側面の胴膨れ量の抑制と、外観の美観維持を目的する包装箱（ラップラウンドケースと０２形の箱）が、本出願人により特許文献１の通りに開示されている。しかし上記特許文献１に示されている包装箱は、段ボール箱の長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行な二本の罫線を設け、これらの二本の罫線を折り曲げることで、その二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する傾斜面からなる面取り部を形成させたものである（図１１参照）。この段ボール箱は、流通時並に販売時において包装箱を段積みしたとき、積上げ荷重による胴膨れする側面がアール状に膨れるのではなく、平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドするものとなる。したがって、包装箱を段積みした場合、下方に置かれた箱の側面に生じる胴膨れが低減できる、また、側面の変化量を目立たせないようにすることができるという効果を発揮する。
【０００７】
周知のように段ボールは、フルートと呼ぶ段の高さと、段山数によってＡ、Ｂ、Ｃ及びＥの４種類が規定されている。すなわちＡ段の段高は４．５〜４．７ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段山数３４±２、Ｂ段の段高は２．５〜２．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段山数５０±２、Ｃ段の段高は３．５〜３．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段山数４０±２、又Ｅ段の段高は約１．１ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段山数８５〜９０である。
そしてフルートが粗く、段高さが増すにつれて、シートの曲げ強さ、緩衝性、圧縮強さなどが向上するといわれている。
【０００８】
このような素材から成る段ボール箱は、通常段ボールシートに付与した罫線から折り曲げ、天地方向の側面パネルの段ボールのフルートを垂直方向に配するようにして組み立てられる。罫線には段ボールの段に平行な縦罫線（クリーズ）とフルートに直角の横罫線（スコア）とがある。
【０００９】
段ボール箱は、この箱が生産され、次にこれに商品が包装された後前記のように多数に積み重ねて物流に供されるため、物流上で生じる荷重に段ボール箱が耐えられことがユーザーから求められているが、それだけでなく、同時に段ボール箱の生産がしやすいこと、および包装箱の外観も体裁よいことが求められている。
しかし、従来の箱（特許文献1に示されるような罫線間が広い箱）は、その生産ラインでシートに入れた罫線より折り曲げて箱を機械によって製箱する時に、箱側面と天地フラップ間の内側罫と外側罫の二本罫のうち、何れか一方しか折れないことが多く、そのため、うまく所望形状の段ボール箱が製作できないという欠点があった（図１２参照）。
この「片折れ」の原因はシートを折り曲げる罫線部の強さが関係して、罫線部分に外力がかかったときの曲げ強さ（＝段ボールの剛性）にバラツキがあるためではないかと考えられる。
【００１０】
このように、特許文献１の箱は成形性（罫折れ適性）に難があって、現行の製箱機による正常な組立てがむずかしい（操業性が悪い）。よって人手に頼らざるを得ないので、この種の段ボール箱の生産性を向上させることができなかったのである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−３０６４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するもので、包装箱の胴膨れの低減と、製箱時の片折れを防止して製箱機の操業性を改善することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するために本発明は、段ボール箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを要旨とするものである。
【００１４】
又本発明は、段ボール箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを要旨とするものである。
【００１５】
さらに本発明は、段ボール製のラップラウンド形包装箱の四側面のうち、長さ方向側面と、天面及び底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを要旨とするものである。
【００１６】
さらに本発明は、段ボール製のラップラウンド形包装箱の四側面のうち、長さ方向側面と、天面及び底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを要旨とするものである。
【００１７】
さらに本発明は、段ボール製のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの箱であって、箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなること要旨とするものである。
【００１８】
さらにまた本発明は、段ボール製のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの箱であって、箱の四側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線を設けると共にその罫線に沿う半切れミシン加工を施し、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設け、さらに該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施してなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の包装箱は、上記のように、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線またはミシン目を設け、これらの二本の罫線またはミシン目間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設けているので、箱を段積みしたときは、箱の側面の胴膨れ量が低減でき、側面の変化量を目立たせないようにすることができる。
その上で本発明の包装箱は、箱の側面の外側罫と内側罫とからなる二本の罫線間部分に段潰し処理を行い、必要に応じてミシン刃加工によるライナーカットを加えることで罫線部分の剛性低下処理を積極的に施しているので、製箱時において、天地フラップの二本罫部分の片折れが防止できるので、製箱機の操業性を向上させた箱を提供できるものである（図１３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施の形態を説明する。
先ず図１の第１の形態について説明する。この実施例は、ブランクシートの上に供給された被包装品（商品）を包み込む形式のラップラウンドケース１１である。
このケース１１は、各一対の立面板１２、１２及び平面板１３、１３を折り曲げ、繋ぎ代１４を反対側の平面板に接合して胴貼りして角筒状の本体を形成し、内フラップ１５と外フラップ１６を閉じることで角筒状本体の両端面を閉止するラップラウンドケースである。立面板１２には開封用の切り裂き帯１７が形成されている。
【００２１】
この実施例のケース１１は立面板１２と隣合う位置の平面板１３との境界部分（天地方向の側面の稜部）に、夫々の立面板と平面板とに連続する面取り部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂが外側罫と内側罫とからなる平行な二本の罫線２０、２０、２１、２１により設けられている。
この二本の罫線の間隔は、一例として３〜６ｍｍとする。またこの二本の罫線間の部分には図２（Ｂ）のように段潰し処理Ｘが施される。そしてこの段潰し処理前に、面取り部分に二重罫線２０、２１に沿って適宜なピッチで半切れミシン加工（ライナーカット）Ｙを施すことが可能である。また押罫による罫線処理と段潰し処理は順をおって行ってもよいが、同時に行ってもよい。
【００２２】
なお罫線間隔を３〜６ｍｍとする理由は、罫線処理に使用される押罫の幅が通常１．０〜１．７ｍｍ幅なので、二本の罫線の間隔は３ｍｍ未満には物理的にできない。また６ｍｍを越えた二本の罫線間隔を潰すと箱の強度を極端に低下させるので、好ましくない。
【００２３】
箱の寸法は、収容する商品の大きさ、重量、入り数に応じて選択決定される。例えば、３５０ｍｌ缶、２４本入りのビールケースの場合は、面取り部の幅を３〜６ｍｍとして設計するのが好ましい。使用する段ボールの材質は、例えばＢ段、両面段ボールであり、原紙構成：Ｋ１４０×ＳＣＰ１２０×Ｋ１４０であるが、箱の原紙構成については上記のものに限定されず、特に制限はない。
【００２４】
図１のブランクを使用して、これを製箱機械により加工する際に、立面板１２と隣合う位置の平面板１３との間の各２本の罫線２０、２０、２１、２１より折り曲げ、その各２本の罫線の間の面取り部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂを斜めに曲げ、缶Ｃ包装すると、図３及び４に示すように、ケース１１の外観も多面的（８角形）になる。
前述の通り、生産ラインで段ボールブランクを製箱機により加工する際に、従来の箱は側面の外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線のうち何れか片方しか折れないことがあるが、この発明の実施例のように、該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施されていると、図１２のような「片折れ」することがなくなり、製箱機械の操業性が改善できた。
【００２５】
この実施例のラップラウンドケース１１を段積みした場合、積上げ荷重が作用しても立面板１２の側面は平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドすることとなる。そのため、段積みされた下の方の箱側面に生じる胴膨れが低減でき、また側面の変化量を目立たせないようにすることができる。
（他の実施例）
【００２６】
次に第２の形態を説明する。この実施例は、ＪＩＳ−Ｚ−１５０７の０２０１形の段ボール箱（Ａ式箱）を示すものである。包装する内容物Ｇは、ＰＥＴボトルやボトル缶入りの清涼飲料、スポーツ飲料、ソフトドリンク類である。
【００２７】
図５に挙げる段ボール箱は、各一対の短側面板２２、２２と長側面板２３、２３を角筒状に折り曲げて、その一端を繋ぎ代２４により接合して胴貼りすることで天地方向の周壁を形成し、その周壁の上下開口面を天地の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂで閉じ、ホットメルト接着剤等を用いて固着するものである。短側面板２２、２２には、ハンドリングのための手かけ穴２７を設けている。
【００２８】
図５に示す段ボール箱は、長さ方向及び／又は幅方向の各側面板２２、２３と天地の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂとが交わる境界部分（天地方向の側面の稜部）に、各フラップと側面板とに連続するように、面取り部２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、平行な二本の罫線３０、３０、３１、３１を挟んで形成されている。
すなわち長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部に、外側罫３１と内側罫３０とからなる平行にずれた二本の罫線を設け、これらの二本の罫線間に前記側面と天面又は底面とに連続する面からなる面取り部を設けるのである。この二本の罫線の間隔は、一例とし３〜６ｍｍとする。さらにまたこの二本の罫線間に段潰し処理Ｘを施してなるものである。また、面取り部を形成するに際しては、その罫線に沿って、例えば１０ｍｍピッチの半切れミシン（ライナーカット）加工Ｙを施すことも可能である。
【００２９】
罫線間隔を３〜６ｍｍとする理由は、ラップラウンド形包装箱の場合と同じである。
箱の内寸法は、包装品の大きさ、重量、入り数に応じて選択決定されるが、例えば、５００ｍｌＰＥＴボトル入り飲料、２４本入りの段ボール箱は、長さＬを３５０〜３６０ｍｍ、幅Ｗを２３３〜２４０ｍｍ、高さＨを２０９〜２１８ｍｍ、天側面取り部の幅Ｈ1、地側面取り部の幅Ｈ２を何れも６ｍｍとして設計するのが好ましい。
また、使用する段ボールの材質は、Ｂ段両面段ボール、原紙構成：Ｋ１８０×ＳＣＰ１６０×Ｋ１８０である。しかし本発明が適用される箱の原紙構成については上記のものに限定されず、特に制限はない。
【００３０】
図５のブランクを用いて製箱機により加工する際、従来の箱は側面の外側罫と内側罫とからなる平行にずれた二本の罫線のうち何れか片方しか折れないことがあるが、この発明の実施例のように、該面取り部を構成する部分には段潰し処理を施されていると、図１２のような「片折れ」することがなくなり、製箱機械の操業性が改善できた。
そして、この箱で、飲料ボトルＧを包装すると、４枚の側面板２２、２２、２３、２３と、上下の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂとの間の各２本の折り曲げ罫線３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂから折れて、その各２本の折り曲げ罫線の間の面取り部２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが斜めに曲がり、図６〜図７に示すように、飲料ボトルＧが包装される。
【００３１】
上記包装箱を段積みした場合、積上げ荷重が作用しても側面２２、２３が凸円弧状に胴膨れするのではなく、該側面は平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドすることとなる。そのため、段積みされ下方に置かれた箱側面に生じる胴膨れが低減でき、また、側面の変化量を目立たせないようにすることができる。
【００３２】
上記の実施形態では、箱の天地両面の各４稜を面取りして面取り部を形成した。しかし、図８のブランクに示すように、天面側の４稜にのみ面取り部を形成してもよい。また、図９のように、箱の長さ方向側面と天面との境界部分にのみ面取り部を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、缶ビールやペットボトル飲料の包装に使用できる。さらに、積圧に耐えられる剛体容器（缶やペットボトル、瓶）に入った飲料以外の流動体（油、醤油等）の包装にも使用の可能性をも有する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の形態であるラップラウンドケースのブランクの平面図。
【図２】（Ａ）は同ブランクの段潰し加工前の部分断面図、（Ｂ）は同ブランクの段潰し処理後の部分断面図。
【図３】ラップラウンドケースの使用状態の斜視図。
【図４】同上ケースの一部縦断側面図。
【図５】０２０１形（Ａ式）箱のブランクの平面図。
【図６】同上箱の使用状態の斜視図。
【図７】同上箱の一部縦断面図。
【図８】箱の天面側の４稜に面取りを施した０２０１形ケースのブランクを示す図。
【図９】同じく箱の長さ方向側面と天面との境に面取りを施した０２０１形ケースの他例のブランクを示す図。
【図１０】従来のケースに積圧が掛かった時のケース側面を胴膨れの状態を示した説明図。
【図１１】特許文献１のケースに積圧が掛かった時のケース側面を胴膨れの状態を示した説明図。
【図１２】特許文献１のケースの罫折れ状況の説明図
【図１３】本発明の箱の罫折れ状況の説明図。
【符号の説明】
【００３５】
１１  ケース
１２  立面板
１３ 平面板
１４  繋ぎ代
１５  内フラップ
１６  外フラップ
１７  切り裂き帯
１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ  面取り部
２０、２１  罫線 
２２  短側面板
２３  長側面板
２４  繋ぎ代
２５ａ，２５ｂ  内フラップ
２６ａ、２６ｂ  外フラップ
２７ 手かけ穴
２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ  面取り部
３０、３１  罫線
Ｘ  段潰し処理
Ｙ  半切れミシン加工
【図１】
2009214925.tif 000003
【図２】
2009214925.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009214925.tif 000012
【図１１】
2009214925.tif 000013
【図１２】
2009214925.tif 000014
【図１３】
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