(57)【要約】      （修正有）【課題】耐候性、耐久性、耐衝撃性等に優れた、軽量化された積層体等を提供する。【解決手段】フッ素樹脂フィルム１、紫外線吸収剤を含む接着剤層２及びフッ素非含有樹脂シート３がこの順で積層されてなり、全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする積層体であり、フッ素樹脂フィルム１を構成するフッ素樹脂ポリマーがエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン及びテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンよりなる群から選ばれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂フィルム（Ａ）、紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）がこの順で積層されてなり全光線透過率が８５％以上である
ことを特徴とする積層体。
【請求項２】
フッ素樹脂フィルム（Ａ）を構成するフッ素樹脂ポリマーがエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン及びテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１記載の積層体。
【請求項３】
接着剤層（Ｂ）を構成する接着剤がエチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂及びシリコーン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１又は２記載の積層体。
【請求項４】
フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）を構成するフッ素非含有樹脂がポリカーボネート樹脂である請求項１〜３の何れか記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の積層体からなる
ことを特徴とする太陽電池表面保護シート。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載の積層体からなる
ことを特徴とする建材シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体、太陽電池表面保護シート及び建材シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂は、耐侯性に優れているので、太陽電池や建材等の部材として利用されている。
例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔ＥＶＡ〕等の充填材に高分子樹脂フィルムを積層させて太陽電池素子を保護した太陽電池モジュールにおいて、高分子樹脂フィルムとして特定のフッ素樹脂フィルムを使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この太陽電池モジュールには、高分子樹脂フィルムが薄いと、外部からの衝撃に劣り、太陽電池素子を充分保護することができない問題があった。
【０００３】
フッ素樹脂を用いた太陽電池用セルのカバー材として、透明高耐光フィルムとしてのフッ素樹脂フィルムと、ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕フィルム等の透明高防湿フィルムとを、紫外線吸収剤等を配合したＥＶＡ系接着剤で積層させたものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、このカバー材は、使用する透明高防湿フィルムの特性上、耐衝撃性、燃焼性、耐侯性等に劣ることがある。
【特許文献１】特開昭６３−９９５８１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７４２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記現状に鑑み、耐候性、耐久性、耐衝撃性等に優れ、軽量化された積層体等の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）がこの順で積層されてなり全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする積層体である。
本発明は、上記本発明の積層体からなることを特徴とする太陽電池表面保護シートである。
本発明は、上記本発明の積層体からなることを特徴とする建材シートである。
以下に本発明を詳細に説明する。
【０００６】
本発明の積層体は、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）がこの順で積層されてなるものである。
上記積層体は、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）のみからなりこの順で積層されてなる３層構造の積層体であってもよいし、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）を少なくとも含むものであれば、更に層を含むものであってもよい。
該更に層を含む上記積層体としては特に限定されず、例えば、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素樹脂フィルム（Ａ）がこの順に積層されてなる５層構造の積層体等が挙げられる。
上記積層体は、フッ素樹脂フィルム（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との間、接着剤層（Ｂ）とフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）との間が、それぞれ充分に接着しているものである。
【０００７】
フッ素樹脂フィルム（Ａ）を構成するフッ素樹脂ポリマーは、特に限定されないが、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体〔ＥＴＦＥ〕、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕及びテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔ＦＥＰ〕よりなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
上記フルオロポリマーは、上記例示した各単量体のみならず、これら該各単量体と共重合可能な共単量体をも含む３元以上の共重合体であってもよい。上記ＦＥＰは、例えば、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等をも含み得る概念である。
上記フッ素樹脂ポリマーは、懸濁重合、溶液重合、乳化重合、塊状重合等、従来公知の方法で調製することができる。各重合の条件は、調製するフッ素樹脂ポリマーの組成や量に応じて適宜選択することができる。
【０００８】
上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）は、厚みが５〜５００μｍであることが好ましい。上記厚みが５μｍ未満である場合、取り扱い性が悪化したり、歩留まりが低下したりすることがあり、上記厚みが５００μｍを越えると、コストが高くなることがある。
上記厚みは、より好ましい下限が１２μｍであり、より好ましい上限が５０μｍである。
本明細書において、上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）等の各層の厚みは、マイクロゲージを用いて測定したものである。
【０００９】
上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）は、上記フッ素樹脂ポリマーを用いて、従来公知の方法で作成することができ、市販品として入手することもできる。
上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）は、層間接着性の点で、少なくとも接着剤層（Ｂ）側の面をプラズマ処理したものが好ましい。上記プラズマ処理については、後述する。
【００１０】
上記接着剤層（Ｂ）を構成する接着剤は、特に限定されないが、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔ＥＶＡ〕、ポリビニルアセタール樹脂及びシリコーン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
上記ポリビニルアセタール樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂〔ＰＶＢ〕、ポリビニルアセトアセタール樹脂（ＰＶＢのブチルアルデヒドに代え、アセトアルデヒドを付加縮合させたもの）等が挙げられ、ＰＶＢが好ましい。
上記接着剤層（Ｂ）を構成する接着剤としては、汎用性の点で、ＥＶＡ、ＰＶＢ等がより好ましい。
【００１１】
本発明において、接着剤層（Ｂ）は、紫外線吸収剤を含むものである。
該紫外線吸収剤としては、特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
上記接着剤層（Ｂ）において、紫外線吸収剤は、接着剤１００質量部に対し０．０５〜２０質量部であることが好ましく、０．１〜１０質量部であることがより好ましい。
上記紫外線吸収剤は、耐候性向上の点で、接着剤層（Ｂ）のみならず、更にフッ素樹脂フィルム（Ａ）及び／又はフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）にも含有させてもよいが、効率良く耐候性を向上し得る点で、接着剤層（Ｂ）のみに含有させることとしても、本発明の積層体全体として良好な耐候性を奏することができる。
【００１２】
上記紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）としては、接着剤と紫外線吸収剤とからなる塗工液を用いて形成することもできるし、用いる接着剤によっては、予め紫外線吸収剤を添加してなる市販品を用いて形成することもできる。
上記接着剤層（Ｂ）としては、例えば、ＥＶＡの場合、紫外線吸収剤入りの市販品がある。
上記接着剤層（Ｂ）は、厚みが１〜６００μｍであることが好ましくは、５〜４００μｍであることがより好ましい。
【００１３】
上記フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）を構成するフッ素非含有樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕、ポリエチレンナフタレート〔ＰＥＮ〕、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、スチレン系共重合体等が挙げられるが、なかでも、耐侯性、耐衝撃性、不燃性の点で、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００１４】
上記フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）は、厚みが３０μｍ〜７ｍｍであることが好ましい。上記厚みが３０μｍ未満であると、耐衝撃性に劣ることがあり、上記厚みが７ｍｍを越えると、光線透過率が低下することがある。
上記厚みは、より好ましい下限が５０μｍであり、より好ましい上限が５ｍｍである。
上記フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）は、従来公知の方法で作成することができ、また市販品であってもよい。
上記フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）は、上記紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）がＥＶＡであるとき、表面処理を施してもよいが、施さなくても充分な層間接着性があるので、表面処理を施す必要はない。
上記フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）は、上記紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）が例えばＰＶＢであるとき、層間接着性の点で、圧着ラミネートを行う前に、少なくとも接着剤層（Ｂ）側の面を表面処理することが好ましく、該表面処理としては、プラズマ処理が好ましい。
【００１５】
本発明の積層体は、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）に加え、更に、防湿層（Ｄ）をも含むものであってもよい。該防湿層（Ｄ）としては特に限定されず、例えば、フッ素樹脂フィルム（Ａ）の接着剤層（Ｂ）側に積層させてもよいし、フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）の接着剤層（Ｂ）側に積層させてもよい。
【００１６】
上記防湿層（Ｄ）としては、例えば、シリカ、アルミナ等の無機酸化物からなるものが好ましい。
上記防湿層（Ｄ）は、使用する無機酸化物の種類等により異なるが、厚みが０．００１〜０．５μｍであることが好ましく、０．０１〜０．１μｍであることがより好ましい。
【００１７】
上記防湿層（Ｄ）を設ける場合、該防湿層（Ｄ）は、例えば、フッ素樹脂フィルム（Ａ）及び／又はフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）等の積層対象に積層してから接着剤層（Ｂ）を介在させて本発明の積層体を形成することが好ましい。
上記防湿層（Ｄ）の上記積層対象への積層は、防湿性と層間接着力の点で、上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）及び／又はフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）等の積層対象にプラズマ処理等の表面処理を施す前に積層することが好ましい。
上記防湿層（Ｄ）の上記積層対象への積層は、例えば、物理蒸着法、化学蒸着法等により、積層する防湿層（Ｄ）、積層対象の種類等に応じて適宜条件を選択して行うことができる。
【００１８】
本発明の積層体は、全光線透過率が８０％以上であってもよいが、好ましくは８５％以上であるものである。
上記全光線透過率は、上記範囲内であれば９０％であってもよい。
本明細書において、上記全光線透過率は、作成後、未使用の積層体について測定するものであり、ヘイズガードＩＩ（東洋精機製作所製）を用いて測定したものである。
【００１９】
本発明の積層体は、例えば、
（１）フッ素樹脂フィルム（Ａ）とフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）との間に、予め作成した接着剤層（Ｂ）フィルムを挟むようにして重ね、圧着ラミネートを行う、
（２）接着剤と紫外線吸収剤とからなる塗工液を、フッ素樹脂フィルム（Ａ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）に塗布し、乾燥させた後に、フッ素樹脂フィルム（Ａ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）の上記各塗布面が接するように圧着ラミネートを行う、
等の方法を用い、各層を積層させることにより作成することができる。
【００２０】
上記フッ素樹脂フィルム（Ａ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）は、上述のように、それぞれ必要に応じ、圧着ラミネートを行う前に表面にプラズマ処理を行うことが好ましい。
フッ素樹脂フィルム（Ａ）表面ないしフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）表面に施す上記プラズマ処理は、例えば、特開昭５９−２１７７３１号公報、特開平４−３４９６７２号公報等に記載の方法により行うことができる。
プラズマ発生の原料ガスとしては、例えば、Ａｒガス、Ｈｅガス、Ｈ２ガス、Ｏ２ガス、Ｎ２ガス、ＮＨ３ガス若しくは炭化水素ガス、又は、これらの混合ガス等が挙げられる。
上記プラズマ処理は、処理対象、使用するプラズマ発生源の種類等に応じて、適宜条件を選択して行うことができ、特に限定されないが、５〜７００Ｐａ、好ましくは１０〜３００Ｐａの圧力下で、１０〜４０℃、好ましくは１５〜２５℃にて行うことが好ましい。
上記プラズマ処理において、処理の強さ、すなわち処理強度は特に限定されないが、処理強度が０．１〜３００Ｗ・秒／ｃｍ２であることが好ましい。
【００２１】
フッ素樹脂フィルム（Ａ）表面ないしフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）表面に施す上記プラズマ処理は、層間接着性の点で、減圧下に行うものが好ましく、また、Ａｒガス、ＡｒとＨ２との混合ガス又はＮＨ３ガスの雰囲気下に行うものが好ましく、減圧下にＡｒとＨ２との混合ガス又はＮＨ３ガスの存在下に行うものがより好ましい。
ＡｒとＨ２との混合ガスは、ＡｒとＨ２との合計体積に占めるＨ２の体積が１〜７０％であるものが好ましく、１〜２０％であるものがより好ましい。
【００２２】
上記圧着ラミネートは、使用する各層の種類、厚み等に応じて適宜条件を選択して行うことができるが、一般に１３０〜１７０℃の温度下で行うことが好ましい。
上記圧着ラミネートは、更に、好ましくは１５〜１００００Ｐａの圧力下で行うことが好ましい。
上記圧着ラミネートは、一般に１５〜６０分間行う。
本発明の積層体は、全体の厚みが０．０５〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１〜５ｍｍであることがより好ましい。
【００２３】
本発明の積層体は、上述の構成からなるものであり、フッ素樹脂フィルム（Ａ）とフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）との間の層間接着強度に優れたものである。
上記層間接着強度は、紫外線照射後フッ素樹脂フィルムが破断するときの強度である。例えば、厚さ０．０５ｍｍのＥＴＦＥフィルムでは１３Ｎ／ｃｍ以上で、また、厚さ０．１ｍｍのＰＣＴＦＥフィルムでは２５Ｎ／ｃｍ以上で、更に、厚さ０．０５ｍｍのＦＥＰフィルムでは７Ｎ／ｃｍ以上で、層間剥離せずにフッ素樹脂フィルムが破断する。これらの範囲内であれば、太陽電池保護シート、建材シート等の屋外の使用時にも充分な層間接着強度である。
本発明の積層体は、耐侯性に優れており、促進耐侯試験を後述の条件で１０００時間行った後でも、上記層間接着強度を促進耐侯試験前の値の８５％以上維持することができる。
上記層間接着強度は、（株）オリエンテック製の万能材料試験機ＲＴＣ−１２２５Ａを使用し、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づいて測定したものである。
【００２４】
本発明の積層体は、更に、耐熱水性にも優れており、例えば、９０℃の熱水に９６時間浸漬した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に準拠した剥離試験を行っても、フッ素樹脂フィルム（Ａ）とフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）とが剥離しない。
【００２５】
上述の本発明の積層体からなる太陽電池表面保護シートもまた、本発明の一つである。
本発明の太陽電池表面保護シートを構成する上記本発明の積層体としては、一般に、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、紫外線吸収剤を含む接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）のみからなりこの順で積層されてなる３層構造の積層体等が挙げられる。
本発明の太陽電池表面保護シートを構成する該３層構造の積層体としては、フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）がＰＣシートであるものが特に好ましく、また、フッ素樹脂フィルム（Ａ）を構成するフッ素樹脂がＰＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ又はＦＥＰであるものが好ましく、また、接着剤層（Ｂ）を構成する接着剤がＥＶＡ又はＰＶＢであるものが好ましい。
【００２６】
上述の本発明の積層体からなる建材シートもまた、本発明の一つである。
本発明の建材シートを構成する上記本発明の積層体としては、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）のみからなりこの順で積層されてなる３層構造の積層体であってもよいし、フッ素樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）、接着剤層（Ｂ）及びフッ素樹脂フィルム（Ａ）がこの順に積層されてなる５層構造の積層体であってもよく、用途に応じて適宜選択することができる。 本発明の建材シートは、上記５層構造の積層体からなるものであると、両表面がフッ素樹脂からなることとなり、耐候性向上の点で、好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の積層体は、上述の構成よりなるので、耐候性、耐久性、耐衝撃性等に優れ、軽量であるので、太陽電池表面保護シート及び建材シートとして好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例にのみに限定されるものではない。
各実施例及び各比較例における組成物の量は、特に断りがない場合は、質量基準である。
【００２９】
各実施例及び各比較例に記載の各測定値は、以下の方法により求めた値である。
１．透明性
耐侯性テストにかける前の積層体の全光線透過率を（株）東洋精機製作所製のヘイズガードＩＩを使用して測定し、積層体の透明性とした。
２．促進耐侯試験
（１）フッ素樹脂表面側からスーパーＵＶテスターＷ１３（商品名：岩崎電気（株）製の耐侯性試験機）を用いて、促進耐侯試験を１０００時間行った。
試験条件は、照射１２時間（照度：１００ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度：６３℃、相対湿度：７０％）、結露（照度：０ｍＷ／ｃｍ２、照射ブラックパネル温度：室温、相対湿度：１００％）とした。
（２）促進耐侯試験後の積層体の光透過率、黄変度〔ΔＹＩ〕、紫外線照射前からの引張強度の低下率を下記方法で測定し、耐侯性とした。
（光透過率）
（株）東洋精機製作所製のヘイズガードＩＩを使用し、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に基づいて測定した。
（黄変度〔ΔＹＩ〕）
スガ試験機（株）製のＳＭカラーコンピューターを使用し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２  条件ｄに準拠して測定した。
（引張強度）
（株）オリエンテック製の万能材料試験機ＲＴＣ−１２２５Ａを使用し、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づいて測定した。
３．剥離試験（耐熱水試験）
作成した積層体を９０℃の熱水に９６時間浸漬後、（株）オリエンテック製の万能材料試験機ＲＴＣ−１２２５Ａを使用し、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に基づいて、フッ素樹脂フィルム（Ａ）とフッ素非含有樹脂シート（Ｃ）との間の剥離強度を測定した。
【００３０】
実施例１
エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体〔ＥＴＦＥ〕フィルム（厚さ０．０５ｍｍ、ダイキン工業社製）の片面、及び、ポリカーボネート〔ＰＣ〕シート（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製のユーピロンフィルムＥＦ−２０００（商品名）、厚さ０．１ｍｍ）の片面を、特開昭５９−２１７７３１号公報（実施例４）記載と同様の方法でＡｒとＨ２の混合ガス（Ａｒ：Ｈ２＝９０：１０、体積比）雰囲気下でプラズマ処理した。
接着剤層（Ｂ）として、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔ＥＶＡ〕（商品名：ソーラーエバ、三井化学ファブロ（株）製、厚さ０．４ｍｍ）を、上記ＥＴＦＥフィルムの処理面とＰＣシートの処理面の間に挟むようにして重ね、真空加熱圧着式のラミネーター（ミカドテクノス社製）を用いて１５０℃で３０分間加熱することにより積層体を作製した（図１）。
【００３１】
実施例２
上記ＥＴＦＥフィルムのプラズマ処理を、特開平４−３４９６７２号公報（試作例１）記載と同様の方法で、圧力３０Ｐａ、処理強度５０Ｗ・秒／ｃｍ２にて、ＮＨ３ガスをプラズマ発生源として行う以外は、実施例１と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３２】
実施例３
上記ＰＣシートについてプラズマ処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３３】
実施例４〜５
ＥＴＦＥフィルムに代えてＦＥＰフィルム（厚さ０．０５ｍｍ、ダイキン工業社製）を用いた以外は、実施例１〜２と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３４】
実施例６
ＥＴＦＥフィルムについて、特開昭５９−２１７７３１号公報（比較例４）記載の方法でＡｒガス雰囲気にて片面をプラズマ処理した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３５】
実施例７
ＰＣシートの片面に、特開昭５９−２１７７３１号公報（実施例４）記載の方法でＡｒとＨ２の混合ガス（Ａｒ：Ｈ２＝９０：１０、体積比）雰囲気下でプラズマ処理した。
上記ＰＣシートの処理面に、ポリビニルブチラール（積水化学（株）製エスレックＢＭ−１）をイソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕に該ＩＰＡの１０質量％となるよう溶解したものに、紫外線吸収剤（チバ・スペシャル・ケミカルズ（株）製チバチヌビン４７７ＤＷ）をポリビニルブチラールの４質量％となるよう添加した接着剤塗工液を、フィルムアプリケーター（商品名：（株）安田精機製作所製）を用いて、乾燥後の厚みが０．０１５ｍｍとなるよう塗布し、乾燥させた。同様に、実施例１に記載の方法で表面処理したＥＴＦＥフィルムの処理面側にも、上記接着剤塗工液を、フィルムアプリケーター（商品名：（株）安田精機製作所製）を用いて、乾燥後の厚みが０．０１５ｍｍとなるよう塗布し、乾燥させた。接着剤塗布面同士を張り合わせ、真空加熱圧着式のラミネーターを用いて、１７０℃で１時間加熱することにより積層体を作製した（図２）。
【００３６】
実施例８
ＡｒとＨ２の混合ガスの代わりにＮＨ３ガスを用いること以外は、実施例７と同様にして積層体を得た（図２）。
【００３７】
比較例１
ＥＴＦＥフィルムの片面について、プラズマ処理に代え、空気中にて１．５Ｗ・秒／ｃｍ２の条件でコロナ処理を行う以外は、実施例１と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３８】
比較例２
ＥＴＦＥフィルムの片面のプラズマ処理を、Ｏ２ガスをプラズマ発生源として行う以外は実施例１と同様にして積層体を得た（図１）。
【００３９】
比較例３
ＥＴＦＥフィルムの代りにＦＥＰフィルム（厚さ０．０５ｍｍ、ダイキン工業社製）を用いる以外は、比較例２と同様にして積層体を得た（図１）。
【００４０】
比較例４
ＰＣシートをプラズマ処理せずに用いた以外は、実施例７と同様にして積層を行ったが、該ＰＣシートと接着剤層との間を接着することができなかった（図２）。
【００４１】
比較例５
ＥＴＦＥフィルムのプラズマ処理をＡｒとＨ２の混合ガスに代えＯ２ガスをプラズマ発生源として行う以外は、実施例７と同様にして積層を行ったが、該ＥＴＦＥフィルムと接着剤層との間を接着することができなかった（図２）。
【００４２】
比較例６
紫外線吸収剤（チバチヌビン４７７ＤＷ）を添加せずエスレックＢＭ−１溶液を調製したものを接着剤層（Ｂ）の材料とする以外は、実施例７と同様にして積層体を得た（図２）。
【００４３】
各実施例及び各比較例の構成を表１に、結果を表２に示す。
【００４４】
【表１】
2009137012.tif 000003
【００４５】
【表２】
2009137012.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の積層体は、上述の構成よりなるので、耐候性、耐久性、耐衝撃性等に優れ、軽量であるので、太陽電池表面保護シート及び建材シートとして好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１〜６及び比較例１〜３の各積層体の模式図である。
【図２】実施例７〜８並びに比較例４〜６の各積層体の模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
１．フッ素樹脂フィルム（Ａ）
２．接着剤層（Ｂ）
３．フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）
４（ａ）．フッ素樹脂フィルム（Ａ）側に設けた接着剤層（Ｂ）
４（ｂ）．フッ素非含有樹脂シート（Ｃ）側に設けた接着剤層（Ｂ）
【図１】
2009137012.tif 000005
【図２】
2009137012.tif 000006