(57)【要約】      （修正有）【課題】高耐食性、親水性、被膜密着性、臭気成分吸着性に優れたアルミニウム合金塗装板を提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の面に形成された耐食性被膜と該耐食性被膜上に形成された親水性被膜とを備えたアルミニウム塗装板であって、前記耐食性被膜が、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂にエステル結合によってカルボキシル基を結合したエステル型エポキシ樹脂を主成分とし、当該耐食性被膜の平均膜厚が、０．５〜１０μｍであり、前記親水性被膜が、セルロース系の親水性樹脂と、１２〜４０ｎｍの一次粒子径を有するカーボンブラックとを含有し、当該カーボンブラックが前記親水性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部含有され、当該親水性被膜の平均膜厚が０．０５〜１５μｍであることを特徴とするアルミニウム塗装板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の面に形成された耐食性被膜と該耐食性被膜上に形成された親水性被膜とを備えたアルミニウム塗装板であって、
前記耐食性被膜が、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂にエステル結合によってカルボキシル基を結合したエステル型エポキシ樹脂を主成分とし、当該耐食性被膜の平均膜厚が、０．５〜１０μｍであり、
前記親水性被膜が、セルロース系の親水性樹脂と、１２〜４０ｎｍの一次粒子径を有するカーボンブラックとを含有し、当該カーボンブラックが前記親水性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部含有され、当該親水性被膜の平均膜厚が０．０５〜１５μｍであることを特徴とするアルミニウム塗装板。
【請求項２】
前記カーボンブラックが、カルボキシル基、水酸基及びこれらの塩から選択される少なくとも一種を有する芳香族化合物が表面に付着しているものであり、カーボンブラック１００重量部に対して芳香族化合物が０．５〜１００重量部付着している、請求項１に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項３】
前記芳香族化合物がフミン酸類である、請求項２に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項４】
前記親水性被膜が、前記親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部の烏龍茶成分を更に含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項５】
前記親水性被膜が、前記親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部の緑茶成分及び紅茶成分の少なくとも一方を更に含有する、請求項４に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項６】
前記親水性被膜が抗菌防黴剤を更に含有し、当該抗菌防黴剤が前記親水性樹脂１００重量部に対して０．５〜４００重量部含有され、かつ、その含有量が当該アルミニウム塗装板の単位面積（１ｍ２）当たり０．００５〜１０．０ｇである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項７】
前記抗菌防黴剤がビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）−ジンク及び２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）−ピリジンの少なくとも一方を含有する、請求項６に記載のアルミニウム塗装板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のアルミニウム塗装板を用いたプレコートアルミニウムフィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム材又はアルミニウム合金材の表面に高耐食性、着色性、親水性、被膜密着性、臭気物質の吸着性及び抗菌防黴性に優れた耐食性被膜及び親水性被膜を形成したアルミニウム塗装板、ならびに、当該塗装板から加工成形される、例えば熱交換器に用いられるプレコートアルミニウムフィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、特にルームエアコン及びパッケージエアコン等のエアコンに使用される熱交換器においては、腐食防止を目的とした防食処理が施されている。これらの処理は、熱交換器を組み立てた後に浸漬等により処理するポストコート法ではなく、多くの場合、熱交換器に組み込まれるアルミニウムフィン材に予め表面処理加工を施すプレコート法により行われている。
【０００３】
これは、ポストコート法では、組み立てられた熱交換器一台一台を処理液槽に浸漬し、その後に加熱乾燥処理を行う必要があるため、時間及びコストがかかると共に、処理液の廃液コストも莫大なものとなる不都合があるためである。また、近時のエアコンの小型化によりフィン間隔が狭まっているため、ポストコート法では、フィン間の溝に処理液によって形成された膜が詰まって所謂目詰まりを生じさせてしまう不都合もある。
【０００４】
このように、耐食性を補うべくプレコート法が採用されているが、プレコートされた後にプレス成形によってフィン材がフィン形状に加工されるため、アルミニウムフィン材の表面に形成される高防食性の被膜によってプレス成形性が損なわれるようなものは用いられない。
【０００５】
アルミニウムフィン材に高耐食性を付与する方法としては、耐食性を有する親水性被膜を表面に形成する方法が挙げられる。耐食性を与えるために、クロメート処理被膜、ベーマイト被膜、陽極酸化被膜などが適用され、これらの被膜上に、親水性を付与するための水溶性アクリル樹脂などの有機被膜、シリカ、アルミナ、水ガラスなどの無機被膜、或いは、有機被膜と無機被膜との混合被膜が形成される。このような耐食性の親水性被膜は、下記特許文献１〜４に開示されている。
【特許文献１】特許昭６１−８５９８号公報
【特許文献２】特開昭５８−１２６９８９号公報
【特許文献３】特開昭５５−９９９７６号公報
【特許文献４】特開昭５６−２０９７１号公報
【０００６】
しかしながら、上述の親水性被膜はそれ自体が水を透過し易いために耐食性に劣るという難点があった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、特許文献５に開示しているように、アルミニウム基材と、基材の少なくとも一方の面に形成したエステル型エポキシ樹脂を主成分とする耐食性塗膜と、耐食性塗膜上に形成した親水性塗膜であって、エポキシ基化ポリエチレングリコールによって架橋され、かつ、一部が疎水化された親水性アクリル樹脂と；緑茶から抽出されたカテキン類と；平均分子量１００００以上の完全ケン化型ポリビニルアルコールと；を含む親水性塗膜と、親水性塗膜上に形成した潤滑性塗膜であって、平均分子量２００００以上のポリエチレングリコールを含む潤滑性塗膜と、を備えたことを特徴とするアルミニウム塗装材を発明した。
【特許文献５】特開２００７−２６８８６０
【０００８】
近年になって、環境に対する関心がますます高まっており、生活臭、ペット臭などの原因となるアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸などが、熱交換器表面に付着した凝集水に補足され、使用時間とともに付着・蓄積され、これらの臭気成分がエアコン稼動時に熱交換器から離脱し、空気吹き出し口から異臭を放つことが問題となっている。従来の熱交換器では、これら臭気に対する脱臭性能が不十分な上、タバコ臭などの原因となる無極性分子や極性分子に対する脱臭効果がほとんど期待できなかった。
【０００９】
また、空調機器等に用いられている熱交換器は、夏にはフィンに結露が生じ易く、フィンの間を空気が通るため塵埃や細菌又は黴等が付着し易いなど、その表面に細菌又は黴等が発生し易い条件が揃っている。一旦細菌や黴等が発生すると、不快な悪臭が発生したり、アレルギーに影響を与えるなどの問題点があった。そのため、プレコート被膜処理を行う際に、プレコート処理剤に抗菌防黴剤を添加することも行われている。しかしながら、プレコート被膜は極めて薄く、抗菌防黴剤を添加すると親水性等の被膜物性自体に悪影響を及ぼすため添加量を多くすることはできず、その結果、プレコート処理の抗菌防黴の実効は余り大きいものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは、プレコートフィン材等に用いられる耐食性被膜及び親水性被膜を有する熱交換器用アルミニウム材であって、高耐食性、着色性、親水性、被膜密着性に優れており、しかも、臭気成分の吸着性及び抗菌防黴性にも優れた親水性で潤滑性の被膜を設けたアルミニウム塗装板の開発について鋭意検討してきた。その結果、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材の少なくとも一方の面に、特定の樹脂の耐食性被膜、その上に特定の樹脂及び特定のカーボンブラックを含有する親水性被膜、或いは、更に抗菌防黴剤を含有する親水性被膜を設けたアルミニウム塗装板が、高耐食性、着色性、親水性、被膜密着性、臭気成分吸着性及び抗菌防黴性のいずれにおいても優れた性能を発揮することを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の目的は、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材表面に、高耐食性、着色性、親水性、被膜密着性、臭気成分吸着性及び抗菌防黴性において優れた性能を発揮する耐食性被膜及び親水性被膜を備えたアルミニウム塗装板、ならびに、このようなアルミニウム塗装板を用いた、例えば熱交換器用のプレコートアルミニウムフィン材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は請求項１において、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の面に形成された耐食性被膜と該耐食性被膜上に形成された親水性被膜とを備えたアルミニウム塗装板であって、
前記耐食性被膜が、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂にエステル結合によってカルボキシル基を結合したエステル型エポキシ樹脂を主成分とし、当該耐食性被膜の平均膜厚が、０．５〜１０μｍであり、
前記親水性被膜が、セルロース系の親水性樹脂と、１２〜４０ｎｍの一次粒子径を有するカーボンブラックとを含有し、当該カーボンブラックが前記親水性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部含有され、当該親水性被膜の平均膜厚が０．０５〜１５μｍであることを特徴とするアルミニウム塗装板とした。
【００１３】
本発明は請求項２において、前記カーボンブラックが、カルボキシル基、水酸基及びこれらの塩から選択される少なくとも一種を有する芳香族化合物が表面に付着しているものであり、カーボンブラック１００重量部に対して芳香族化合物が０．５〜１００重量部付着しているようにした。更に、本発明は請求項３において、前記芳香族化合物をフミン酸類とした。
【００１４】
本発明は請求項４において、前記親水性被膜が、前記親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部の烏龍茶成分を更に含有するようにした。また、請求項５では、前記親水性被膜が、烏龍茶成分に加えて、前記親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部の緑茶成分及び紅茶成分の少なくとも一方を更に含有するようにした。
【００１５】
本発明は請求項６において、前記親水性被膜が抗菌防黴剤を更に含有し、当該抗菌防黴剤が前記親水性樹脂１００重量部に対して０．５〜４００重量部含有され、かつ、その含有量が当該アルミニウム塗装板の単位面積（１ｍ２）当たり０．００５〜１０．０ｇであるものとした。
【００１６】
本発明は請求項７において、前記抗菌防黴剤がビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）−ジンク、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）−ピリジン及び２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールから成る群から選択される少なくとも一つを含有するものとした。
【００１７】
本発明は請求項８において、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアルミニウム塗装板を用いたプレコートアルミニウムフィン材とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のアルミニウム塗装板は、耐食性、着色性、親水性、被膜密着性、臭気成分吸着性、抗菌防黴性において優れた性能を発揮し、これを用いて製造したプレコートアルミニウムフィン材を用いた例えば熱交換器は、長期に亘って優れた熱交換効率を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
アルミニウム塗装板
本発明に係るアルミニウム塗装板は、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の面に形成された耐食性被膜と該耐食性被膜上に形成された親水性被膜とを備える。
アルミニウム基材
本発明で用いる基材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材である。以下において、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる基材を、単に「アルミニウム材」と記す。なお、アルミニウム以外の金属を基材に用いることもできる。
【００２０】
Ｂ．耐食性被膜
Ｂ−１．エポキシ系樹脂
本発明で用いるアルミニウム基材の少なくとも一方の面に耐食性塗膜が形成される。耐食性塗膜は、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂にエステル結合によってカルボキシル基を結合したエステル型エポキシ樹脂を主成分とする。このような耐食性塗膜は、単独のクロメート化成被膜に比べて耐食性に優れている。
【００２１】
エポキシ樹脂は、アクリル樹脂やポリエステル樹脂に比べて透水率が低く耐食性に優れる。エポキシ樹脂の中でも、工業的に広く使用されていること、入手が容易であることから、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂が用いられる。
【００２２】
溶剤型エポキシ樹脂塗料にはキシレン、トルエン等の溶剤が溶媒として用いられるが、環境負荷の増加、ならびに、溶剤残留に伴う親水性塗膜における親水性低下等の性能低下の観点から、本発明では水溶性のエポキシ樹脂が用いられる。
【００２３】
一般に、樹脂の水溶性化には低分子量樹脂を水に溶解させる完全水溶性型、界面活性剤等の乳化剤を用いるエマルジョン型等が挙げられる。エポキシ樹脂の場合にはこれらの水溶性化の他に、アクリル基等に含有されるカルボキシル基をエポキシ樹脂に付加することによっても水溶性化が果たされる。
【００２４】
界面活性剤は、塗膜表面に浮き出る性質(所謂「ブリードアウト」と言われる)を有する。この性質によって、上塗り塗装を行なう際に上塗り塗料との相互作用によってハジキを生じたり、下塗り層と上塗り層の密着性(所謂「層間密着性」)が低下したりする等の不具合を生じる。したがって、界面活性剤の使用はできる限り回避するのが望ましい。この観点から、カルボキシル基の付加による水溶性化は界面活性剤を必要としないので好ましい。
カルボキシル基を含有する官能基、例えばアクリル基をエポキシ樹脂に結合する方法としては、ブロック共重合による方法とエステル結合による方法が挙げられるが、エステル結合による方法が好ましい。ブロック共重合では未反応の低分子量のアクリル酸モノマー等がエポキシ樹脂塗料中に残留し易く、これが親水性塗膜中に拡散することによって親水性塗膜の親水性低下を引き起こす等の不具合を生じるからである。その点、エステル結合にてカルボキシル基を付加する方法は、未反応の低分子量のアクリル酸モノマーがエポキシ樹脂塗料中に残存することがなく、後述する親水性塗膜の親水性を低下させることはない。
【００２５】
Ｂ−２．耐食性被膜の形成
本発明のアルミニウム材面に耐食性被膜を形成するには、アルミニウム材表面に耐食性被膜用の液状の被膜組成物を塗装（塗布）しこれを焼付ける。
【００２６】
このような被膜組成物は、上記耐食性被膜成分の他、必要に応じた添加剤を、溶媒に溶解、分散させて調製される。このような溶媒には、各成分を溶解又は分散できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水等の水性溶媒、アセトン等のケトン系溶剤、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤；ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル系溶剤、及びエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の一連のグリコールアルキルエーテル系溶剤のエステル化物等が挙げられ、その中でも水性溶媒が好ましく、水が特に好ましい。
【００２７】
被膜組成物の塗布方法としては、ロールコーター法、ロールスクイズ法、ケミコーター法、エアナイフ法、浸漬法、スプレー法、静電塗装法等の方法が用いられ、被膜の均一性に優れ、生産性が良好なロールコーター法が特に好ましい。ロールコーター法としては、塗布量管理が容易なグラビアロール方式や、厚塗りに適したナチュラルコート方式や、塗布面に美的外観を付与するのに適したリバースコート方式等を採用することができる。また、被膜の乾燥には一般的な加熱法、誘電加熱法等が用いられる。
【００２８】
耐食性被膜の焼付温度は在炉時間との兼ね合いもあるものの、エステル型エポキシ樹脂の架橋反応が開始する百数十℃以上で、かつ、エステル型エポキシ塗膜の分解が顕著となる４００℃以下であれば良く、好ましくは１８０〜３５０℃である。架橋反応開始温度である百数十℃未満では塗膜が高分子化しないので耐食性が劣り、４００℃を超えると塗膜成分の熱分解が顕著になり緻密な塗膜が得られない。
【００２９】
被膜厚さは、例えば熱交換器用のアルミニウム塗装板に形成する場合には、０．５〜１０μｍとする。耐食性被膜の膜厚が０．５μｍ未満では塗膜が薄過ぎるためにハジキ等による塗膜欠陥が発生し易すく、また水分が透過し易いので耐食性が劣る。一方、耐食性被膜の膜厚が１０μｍを超えても耐食性は飽和し、不経済となる。
【００３０】
また、耐食性被膜は、顔料成分及び染料成分のいずれか一方を含有することにより、塗料塗膜に高級感、着色性を付与することができる。本発明のアルミニウム塗装板は、耐食性被膜の上にホルムアルデヒド吸着性のセルロース系の塗料塗膜が形成されるため、この緻密なセルロース系塗膜の保護により顔料成分や染料成分の溶出が抑えられ、長期的に色調が付与されることが可能となる。顔料成分及び染料成分は、塗料分野で汎用に使用されているものであれば特に限定されない。顔料成分としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化クロム、硫化カドミウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、黄鉛、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料；アゾ系、ジアゾ系、縮合アゾ系、チオインジゴ系、インダンスロン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ベンゾイミダゾール系、ペリレン系、ペリノン系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラピリジン系、ジオキサジン系等の有機顔料；が用いられる。また、染料成分としては、直接染料や反応染料、酸性染料、カチオン染料、バット染料、媒染染料等が用いられる。
【００３１】
Ｃ．親水性被膜
Ｃ−１．セルロース系樹脂
本発明の親水性被膜は、親水性樹脂成分としてセルロース系樹脂を用いることが好ましい。樹脂成分としてセルロース系樹脂を用いるのは、高耐食性を有するセルロース系を含有させることにより、高耐食性、密着性をバランスよく取れるからである。セルロース系樹脂は網状構造を有するため、透水率も低く抑え易く、かつ、腐食生成物である酸化物や水酸化物を安定に保持する作用も有する。従って、緻密な腐食反応生成物が金属基材に生成した時点で金属基材は保護被膜で覆われることになることから、耐食性は著しく高められる。
【００３２】
本発明に用いるセルロース系樹脂の分子量は特に限定されるものではないが、５０００〜７００，０００の範囲の重量平均分子量を有しているものが好ましく、１０，０００〜５００，０００の範囲の重量平均分子量を有しているものが特に好ましい。重量平均分子量が５０００未満では耐食性が不足し、７００，０００を超えると成形後の密着性に悪影響を及ぼす。
【００３３】
本発明において用いるセルロース系樹脂の種類は特に限定されるものではないが、アセチルセルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースが好適に用いられる。
【００３４】
また、セルロース系樹脂のほかに、架橋剤を添加することが可能である。架橋剤を添加することにより、セルロース系樹脂の網状構造が更に緻密となり、塗膜の耐透水性が向上して耐食性が高められる。添加する架橋剤としては、特に限定されるものではないが、メラミンが好適に用いられる。
【００３５】
Ｃ−２．カーボンブラック
本発明においては、親水性被膜中にカーボンブラックを含有させることにより、雰囲気中に存在する臭気成分を吸着する効果が発揮される。カーボンブラックの内部は網状平面構造を成して微細な空孔が多数存在するので、臭気成分が効率よく吸着される。また、カーボンブラックを添加することにより親水性被膜表面の凹凸が大きくなり、見かけの表面積が増大することにより水の接触角が低下し、親水性が更に向上し、水の介在によって臭気成分の吸着性能も向上する相乗効果も生じる。
【００３６】
本発明に用いるカーボンブラックは公知の方法によって製造することができ、その製造方法に特に制限はないが、例えば、チャンネル法、ローラー法、ファーネス法等によって製造される。また、本発明におけるカーボンブラックの特性に適合する限りにおいて、製造したカーボンブラックに公知の酸化反応等の更なる処理を施してもよい。
【００３７】
本発明では、１２〜４０ｎｍの一次粒子径を有するカーボンブラックが用いられる。更に、このような一次粒子径を有するものであって、３０〜１５０ｃｍ３／１００ｇのＤＢＰ吸油量と、６０〜３００ｍ２／ｇの窒素吸着比表面積とを有するものが好適に用いられる。その理由について以下に説明する。
【００３８】
カーボンブラックの一次粒子径は臭気成分の吸着性やカーボンブラックの分散性に強く影響する。本発明で用いるカーボンブラックの一次粒子径は１２〜４０ｎｍであり、１２ｎｍ未満であると工業製造上困難である。一方、一次粒子径が４０ｎｍを超えると、上記被膜組成物の十分な保存安定性と分散性が得られず、これにより臭気成分の吸着性や親水性が劣ることになる。なお、一次粒子径は、顕微鏡法等の公知方法によって測定される。一般的に使われている通常のカーボンブラックの場合、被膜組成中での分散がしづらく、好ましくは２５〜４０ｎｍ、より好ましくは２５〜３５ｎｍものが用いられる。また、一次粒子径が１２ｎｍ未満であると、殆どの一次粒子が強固な凝集体を形成する。このような凝集体は、親水性被膜を形成するための溶液状の被膜組成物中で解離しないために、親水性被膜による臭気成分の吸着性が劣ることになるので、一次粒径は２５〜４０ｎｍとするのが好ましい。
【００３９】
カーボンブラックのＤＢＰ吸油量も臭気成分の吸着性や分散性に強く影響し、３０〜１５０ｃｍ３／１００ｇ、好ましくは６０〜１２０ｃｍ３／１００ｇのものが用いられる。ここで、ＤＢＰ吸油量とは、ＪＩＳ  Ｋ６２２１  Ａ法に従って、１００ｇのカーボンブラックが吸収するＤＰＢ（フタル酸ジブチル）の吸収量を容量（ｃｍ３）で表わしたものである。ＤＢＰ吸油量が３０ｃｍ３／１００ｇ未満では、カーボンブラック凝集体の発達度合いが低下し過ぎる。その結果、カーボンブラックの比容積量が少なくなり、臭気成分の十分な吸着効果が得られない。一方、ＤＰＢ吸油量が１５０ｃｍ３／１００ｇを超えると、カーボンブラック凝集体の発達度合いが増大する。その結果、溶液状の被膜組成物中でカーボンブラックが沈降し易くなり、形成される親水性被膜中におけるカーボンブラックの分布が不均一になって、これまた臭気成分の十分な吸着効果が得られない。
【００４０】
カーボンブラックの窒素吸着比表面積も臭気成分の吸着性に強く影響し、６０〜３００ｍ２／ｇ、好ましくは５０〜１５０ｍ２／ｇのものが用いられる。ここで、窒素吸着比表面積とは、ＪＩＳ  Ｋ６２２１の方法に従って、１ｇのカーボンブラックに吸着される窒素ガスを吸着した量を表し、カーボンブラックの表面積（ｍ２）の指標とされるものである。窒素吸着比表面積が６０ｍ２／ｇ未満では、十分な臭気吸着性能を保持することができない。一方、窒素吸着比表面積が３００ｍ２／ｇでは、臭気吸着性能が飽和して不経済となる。カーボンブラックの窒素吸着量は、一般に公知な方法によって測定され、例えばＢＥＴ吸着法が好適に用いられる。
【００４１】
カーボンブラックは、親水性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で含有される。カーボンブラック量が１重量部未満では臭気物質の十分な吸着性や十分な親水性が得られない。一方、カーボンブラック量が２００重量部を超えると、アルミニウム塗装板をフィン材等に成形する際にカーボンブラックが親水性被膜から脱落することがある。
【００４２】
Ｃ−３．芳香族化合物が表面に付着したカーボンブラック
本発明では、カーボンブラックをそのまま用いることができるが、カルボキシル基、水酸基及びこれらの塩から選択される少なくとも一種を有する芳香族化合物を表面に付着したカーボンブラックを用いてもよい。このような芳香族化合物を表面に付着したカーボンブラックは、未付着のものに比べて分散性及び臭気成分の吸着性において更なる効果が認められる。
【００４３】
カルボキシル基を有する芳香族化合物としては、安息香酸、フタル酸等が挙げられる。水酸基を有する芳香族化合物としては、フェノール、クレゾール、２，４，６−トリブロモフェノール、ピクリン酸、ナフトール、カテコール、ピロガロール、酸化ビタミンＣ等が挙げられる。カルボキシル基と水酸基の両方を有する芳香族化合物としては、フミン酸類、サリチル酸等が挙げられる。更に、カルボキシル基や水酸基の塩としては、これらの基にアルカリ金属、アンモニウム又は２価以上の陽イオンが結合した塩が挙げられる。
【００４４】
芳香族化合物としては、安息香酸やフェノール等の単物質をカーボンブラック表面に付着させてもよいが、付着性、薬物の毒性、水溶解性の観点や、界面活性作用、作業時の安定性、更にカーボンブラックの分散性、臭気の定着性及び親水性を大幅に向上させることが可能なことから、フミン酸類をカーボンブラック表面に付着させるのが好ましい。フミン酸類には天然物質から生成される多様な官能基（カルボキシル基、水酸基を含む）、幅広い分子量のスペクトルが存在することから、吸着剤としての多様性に富んでいる。
【００４５】
本発明においてフミン酸類とは、フミン酸、フミン酸塩及びこれらの誘導体の塩類をいう。すなわち、堆積物、若年炭類を酸化剤により酸化分解して得られる生成物からアルカリ水溶液で抽出し、酸性水溶液を添加し、沈殿濾過して抽出するフミン酸；このフミン酸とアルカリ金属、アンモニウム又は２価以上の陽イオンと結合したフミン酸塩；前記フミン酸とアルデヒド類、アミン類又はフェノール類とを重縮合させた誘導体のアルカリ金属塩；等が用いられる。本発明で用いるフミン酸類は、これらのいずれかを少なくとも一種用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
上記芳香族化合物をカーボンブラック表面へ付着する方法としては、例えば、芳香族化合物を溶解又は分散した溶液（溶媒としては、水、水溶液、有機溶媒が用いられる）中にカーボンブラックの粉末を添加し、十分に攪拌混合して均一に分散し懸濁液を生成した後に、カーボンブラックを濾過して乾燥する方法が挙げられる。また、上記カーボンブラック懸濁液を親水性被膜形成用の樹脂組成物に添加することによっても、親水性被膜中に均一に分散することはできるが、親水性被膜中に芳香族化合物が溶出することによって親水性被膜の親水性が低下することもある。
【００４７】
上記芳香族化合物は、カーボンブラック１００重量部に対して０．５〜１００重量部の量で付着させるのが好ましい。芳香族化合物量が０．５重量部未満であると、カーボンブラックへの付着量が少なく、親水性被膜形成時におけるカーボンブラックの分散性が十分でなく、芳香族化合物量が１００重量部を超えると、親水性被膜の親水性を劣化させることになる。
【００４８】
Ｃ−４．烏龍茶成分
本発明においては、親水性被膜成分に烏龍茶成分を添加することもできる。烏龍茶成分は、アンモニアやホルムアルデヒド等の臭気成分を吸着する機能を有する。
【００４９】
烏龍茶成分は、親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜２５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部含有される。烏龍茶成分が０．１重量部未満では臭気成分の吸着性が十分に得られ難く、２５重量部を超えたのでは所望の親水性が得られない。
【００５０】
本発明に用いられる烏龍茶成分の製造方法は特に限定されるものではない。例えば、烏龍茶の葉や茎を、室温から所定温度に加熱する際に、水、酸性水溶液、含水エタノール、エタノール、含水メタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル又はグリセリン水溶液等の溶媒又はこれらの混合溶媒によって抽出した抽出物が用いられる。抽出液から溶媒を除去した抽出物を用いるだけでなく、抽出によって得られる抽出液（烏龍茶抽出成分と抽出溶媒からなる）としても、或いは、当該抽出液の濃縮液としても用いることができる。特に、室温水又は温水によって抽出した抽出液自体を被膜組成物に添加する方法が、臭気成分吸着性の観点から好ましい。
【００５１】
このような抽出によって得られる烏龍茶成分には、カテキン類（カテキン、ガロカテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、カテキンガレート、エピカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピガロカテキンガレート）；タンニン類が含有される。その他、ケンフェロール、クエルセチン、ミリセチン等のフラボノイド；ＧＯＤポリフェノール等のポリフェノール類；マロン酸、コハク酸、没食子酸等の有機酸；カフェイン；アミノ酸；糖類；ビタミン類；等の種々の成分が含有されている。
【００５２】
上記カテキン類等の烏龍茶成分を親水性被膜に含有させることにより、臭気成分の吸着性が高められる。上記した烏龍茶成分の中でも、カテキン類（カテキン、ガロカテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、カテキンガレート、エピカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピガロカテキンガレート）が臭気成分の吸着性に大きく寄与する。特に、これらのカテキン類が会合した多量体、好ましくはカテキン２量体及び３量体が臭気成分の吸着性を高めるのに有効に作用する。このカテキンの２量体及び３量体は茶類の中でも特に烏龍茶に多く含まれているので、臭気成分の吸着性を確保するために烏龍茶成分を親水性被膜に含有させるのがよい。
【００５３】
Ｃ−５．緑茶成分、紅茶成分
更に、本発明においては、烏龍茶成分に加えて緑茶成分及び紅茶成分の少なくともいずれか一方を親水性被膜の成分として添加することが更に好ましい。これら緑茶成分及び紅茶成分は、烏龍茶成分によって吸着した臭気成分を被膜中に定着する機能を有する。したがって、緑茶成分や紅茶成分を親水性被膜成分として添加することにより、吸着した臭気成分の脱着率が低減されることにより定着性が高められる。結果的に、親水性被膜の吸着性が一層向上することになる。
【００５４】
緑茶及び紅茶成分の少なくともいずれか一方は、親水性樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部含有される。緑茶成分や紅茶成分が０．１重量部未満では臭気成分の吸着性が得られ難く、５０重量部を超えたのでは所望の親水性が得られなくなる。
【００５５】
なお、これら含有量は、緑茶成分単独又は紅茶成分単独の場合にはそれぞれ単独含有量としてのものであり、緑茶成分と紅茶成分の両方を用いる場合には両者を合計した含有量としてのものである。
【００５６】
本発明に用いられる緑茶成分及び紅茶成分の製造方法もまた、特に限定されるものではない。これら緑茶成分及び紅茶成分の製造方法としては、上記の烏龍茶成分の抽出方法と同様の方法が用いられる。緑茶成分及び紅茶成分のうちポリフェノール類が臭気成分定着性において特に優れているので、ポリフェノール類をより多く含有する緑茶成分や紅茶成分を添加するのが好ましい。
【００５７】
なお、本発明で用いる烏龍茶成分はアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸だけでなく、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類、更には、他の種類の臭気成分の吸着にも用いることができる。また、本発明で用いる緑茶成分、紅茶成分もアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸だけでなく、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類、更には、他の種類の臭気成分の定着にも用いることができる。
【００５８】
なお、烏龍茶成分、緑茶成分、紅茶成分を親水性樹脂に添加するには、これらを予めカーボンブラックと混合してから親水性樹脂に添加するか、或いは、カーボンブラックと同時に親水性樹脂に添加するのが好ましい。表面積の大きなカーボンブラック表面にこれら茶成分を選択的に付着させることにより、臭気成分の吸着性を大きく向上させるができる。また、茶成分が付着したカーボンブラックが親水性被膜の表面に存在することにより、茶成分の多数の官能基が大気中の汚染物質に作用し、耐汚染性を向上させることもできる。ここで言う耐汚染性とは、大気中に存在するステアリン酸等の高級脂肪酸が親水性被膜表面付着した際に、親水性の低下を防止できることをいう。
【００５９】
Ｃ−６．抗菌防黴剤成分
本発明において、得られる親水性被膜に防菌防黴性を付与することを目的として、抗菌防黴剤を添加してもよい。本発明における抗菌防黴剤とは、抗菌性及び防黴性の少なくともいずれか一方を有するものであって、抗菌性及び防黴性の両方を有するものが好ましい。抗菌防黴剤としては、イソチアゾリン系、アルデヒド系、ベンズイミダゾール系、ハロゲン系、カルボン酸系、スルファミド系、チアゾール系、トリアゾール系、フェノール系、フタルイミド系、ナフテン酸系、ピリジン系等の有機系や、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の無機系が挙げられるが、その中でも、ジンクピリチオン、即ちビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）−ジンク、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）−ピリジン及び２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールが、親水性等の被膜物性に影響を及ぼし難いこと、水不溶性、熱安定性に優れることから好ましい。したがって、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）−ジンク、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）−ピリジン及び２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールの少なくともいずれかを用いるのが好ましい。
【００６０】
上記抗菌防黴剤は、親水性樹脂１００重量部に対して０．５〜４００重量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で含有される。０．５重量部未満では抗菌防黴剤の含有量が少なく、十分な抗菌・防黴性を得ることができない。一方、抗菌防黴剤量が４００重量部を超えると、アルミニウム塗装板をフィン材等に成形する際に親水性等の被膜物性を低下させ、フィン材として使用に耐えられない。
【００６１】
上記抗菌防黴剤を添加する場合は、アルミニウム塗装板の単位面積（１ｍ２）当たり０．００５〜１０．０ｇの量で存在させる必要がある。１ｍ２当たりの量が０．００５ｇ未満では抗菌防黴性を保持するのが不十分となり、１０．０ｇを超えると塗膜密着性が不十分となる。
【００６２】
また、抗菌防黴剤はその粒径を５μｍ以下、好ましくは０．５〜４．０μｍとするのが好ましい。５μｍ以下にすることによって、被膜中における抗菌防黴剤が保持され易くなり、抗菌防黴性効果が持続し易くなる。
【００６３】
Ｃ−６．添加剤
本発明の耐食性被膜及び親水性被膜には、必要に応じて、タンニン酸、没食子酸、フイチン酸、ホスフィン酸等の防錆剤；ポリアルコールのアルキルエステル類、ポリエチレンオキサイド縮合物等のレベリング剤；相溶性を損なわない範囲で添加されるポリアクリルアミド、ポリビニルアセトアミド等の充填剤；フタロシアニン化合物等の着色剤；アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩系等の界面活性剤；酸化亜鉛、酸化シリコン（シリカ）、酸化アルミ（アルミナ）、酸化チタン等の無機酸化物等；の添加剤を添加することができる。
【００６４】
Ｃ−７．親水性被膜の形成
本発明のアルミニウム材面に親水性被膜を形成するには、アルミニウム材表面又はアルミニウム材表面に形成した耐食性被膜表面に、親水性被膜用の液状の被膜組成物を塗装（塗布）しこれを焼付ける。
【００６５】
このような被膜組成物は、セルロース系樹脂、カーボンブラック、烏龍茶等の茶成分、抗菌防黴剤、必要に応じた上記添加剤を、溶媒に溶解、分散させて調製される。このような溶媒には、各成分を溶解又は分散できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水等の水性溶媒、アセトン等のケトン系溶剤、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤；ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル系溶剤、及びエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の一連のグリコールアルキルエーテル系溶剤のエステル化物等が挙げられ、その中でも水性溶媒が好ましく、水が特に好ましい。
【００６６】
被膜組成物の塗布方法としては、ロールコーター法、ロールスクイズ法、ケミコーター法、エアナイフ法、浸漬法、スプレー法、静電塗装法等の方法が用いられ、被膜の均一性に優れ、生産性が良好なロールコーター法が好ましい。ロールコーター法としては、塗布量管理が容易なグラビアロール方式や、厚塗りに適したナチュラルコート方式や、塗布面に美的外観を付与するのに適したリバースコート方式等を採用することができる。また、被膜の乾燥には一般的な加熱法、誘電加熱法等が用いられる。
【００６７】
被膜形成する際の焼付けは、焼付け温度（到達表面温度）が１８０〜３００℃で、焼付け時間が１〜６０秒の条件で行うのが好ましい。被膜形成における焼付け温度が１８０℃未満であったり、焼付け時間が１秒未満である場合には、被膜が十分に形成されず被膜密着性が低下する。焼付け温度が３００℃を超えたり、焼付け温度が６０秒を超える場合には、被膜成分が変性し、親水性を著しく低下させることになる。
【００６８】
被膜厚さは、例えば熱交換器用のアルミニウム塗装板に形成する場合には、０．０５〜１５μｍとする。親水性、臭気吸着性及び抗菌防黴性を十分なものとするには、０．１μｍ以上とするのが好ましい。また、抗菌防黴剤を５〜１０ｇ／ｍ２といった高レベルで含有させる場合は、２〜１５μｍと厚くする必要がある。抗菌防黴剤の含有量が前述のような高レベルでない場合や、抗菌防黴剤を含有しない場合には、被膜を厚くする必要はなく、原材料費などの経済性の観点から、０．１〜１．２μｍ、特に０．１〜１．０μｍとするのが好ましい。被膜厚さが０．０５μｍ未満では、所望の親水性、臭気吸着性が得られず、１５μｍより厚いとこれら各特性が飽和して不経済となる。
【００６９】
このようにして作製されるアルミニウム塗装板は、その表面にプレス成形加工用の揮発性プレス油を塗布してからスリット加工やコルゲート加工等の成形加工を施すことにより、所望のフィン形状からなるプレコートアルミニウムフィン材が作製される。このようなプレコートアルミニウムフィン材は、例えば空調機用熱交換器のフィン材として好適に用いられるが、フィン材間の結露等を防止する用途であれば、空調機用熱交換器に限定されるものではない。
【００７０】
＜実施例＞
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
アルミニウム基材としてアルミニウム合金板（１１００−Ｈ２４材、０．１００ｍｍ厚さ）を用いた。このアルミニウム合金板を市販のアルカリ性脱脂剤でスプレー洗浄し、水洗した後に乾燥した。アルカリ脱脂処理は、日本ペイント社製サーフクリーナー（登録商標）ＥＣ３７０の１％水溶液（液温度７０℃で）、又は、日本パーカライジング社製ファインクリーナー（登録商標）ＦＣ４４９８−ＳＫ３の１．５％水溶液（液温度６０℃で）を用いて、スプレー圧１．０ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間処理した。なお、両脱脂剤による差異は認められなかった。水洗は工業用水を用いて、６０℃でスプレー圧１．５ｋｇｆ／ｃｍ２で１０秒間処理した。乾燥は８０℃の熱風を当てることにより行なった。
【００７１】
次いで、耐食性塗膜用の塗料組成物を、バーコーターを用いて塗布し、これを焼付炉中において２４０℃で２０秒間焼付けて、下地被覆としての耐食性塗膜を形成した。塗膜の焼付けは電気ヒーターで空気を加熱する熱風循環式焼付炉を使用し、風速１５ｍ／秒で行なった。耐食性塗膜用の塗料組成物は、各樹脂を溶媒である水とｎ−ブタノ-ルの混合溶液に２０重量％の濃度で溶解したものを用いた。なお、本発明例の一部については、耐食性塗膜用の組成物に着色成分としてベンジンイエローを添加したものを用いた。
【００７２】
次いで、耐食性塗膜上に親水性塗膜を以下のようにして形成した。親水性被膜用の塗料組成物を、バーコーターを用いて耐食性塗膜上に塗布し、これを熱風炉中において２４０℃で２０秒間焼付けた。塗膜の焼付けは電気ヒーターで空気を加熱する熱風循環式焼付炉を使用し、風速１５ｍ／秒で行なった。このような焼付けによって、耐食性塗膜上に親水性塗膜が形成された。
【００７３】
なお、上記親水性被膜用の混合塗料組成物は、カーボンブラックとして所定の一次粒子径、ＤＰＢ吸油量、窒素吸着比表面積を有するものを用いた。また、茶成分を含有しないもの、烏龍茶抽出液を含有するもの、又は烏龍茶成分に加えて緑茶抽出液もしくは紅茶抽出液を有するものを用いた。また、抗菌防黴剤を含有しないものと含有するものを用いた。
【００７４】
烏龍茶抽出液、緑茶抽出液及び紅茶抽出液は、表１の成分にて調整された溶出液を用いた。烏龍茶抽出液は市販の烏龍茶葉からの抽出液であり、緑茶抽出液は市販の緑茶葉からの抽出液であり、紅茶抽出液は市販の紅茶葉からの抽出液である。ポリフェノール等の各成分は、高速液体クロマト法により測定した。表１に示すポリフェノール、カテキン、カフェイン、その他茶成分は、抽出液から抽出溶媒を除去した抽出物であり、各成分の重量％は、この抽出物全体を１００％とした場合の数値を表す。
【００７５】
【表１】
2009214017.tif 000002
【００７６】
以上のようにして得られたアルミニウム塗装板を表２及び表３に示す。
【００７７】
【表２】
2009214017.tif 000003
【００７８】
【表３】
2009214017.tif 000004
【００７９】
このようにして得られたアルミニウム塗装板について、耐食性、親水性、被膜密着性、カーボンブラック分散性、臭気成分吸着性（アンモニア、ホルムアルデヒド）、抗菌防黴性及び着色性を後述の方法で測定した。
【００８０】
耐食性の評価に当たっては、まず試料を以下のようにして前処理した。各試料を揮発性プレス油(出光興産社製ダフニＡＦ−２Ａ)に１分間浸漬し、これを取り出した後に室温で試料を垂直に３０秒間保持して油を切った。次いで、１８０℃の熱風炉中(大気雰囲気)に２分間投入した後に室温まで冷却した。
【００８１】
〔耐食性〕
前処理を行った試料について、ＪＩＳ  Ｚ２３７１に基づき、塩水噴霧試験を１５００時間行い、レイティングナンバー（R．Ｎ．）により耐食性を測定した。R．Ｎ．が９．０以上を合格とした。
【００８２】
〔親水性〕
作製直後のアルミニウム塗装板および乾湿サイクルを施したアルミニウム塗装板について、ゴニオメーターで純水の接触角を測定することにより、親水性を評価した。乾湿サイクルは、作製したアルミニウム塗装板を流量が１リットル／分の水道水に８時間浸漬した後、８０℃で１６時間乾燥する工程を１サイクルとしてこれを２０サイクル行なった。表３中の記号の意味は以下の通りであり、◎及び○を、性能を満足する合格とした。
◎：接触角が３０°以下であり非常に良好であることを示す。
○：接触角が３０゜を越え、かつ４０°以下であり、良好であることを示す。
×：接触角が４０゜を越え、不良であることを示す。
【００８３】
〔被膜密着性〕
アルミニウム塗装板についてＪＩＳ  Ｈ４００１に従った付着性試験を行い、碁盤目におけるテープ剥離後の残存個数を測定した。全て残存した場合（１００／１００）を合格とした。
【００８４】
〔カーボンブラック分散性〕
アルミニウム塗装板について、親水性被膜中におけるカーボンブラックの分散性を、２０００倍（２４００μｍ２）視野でＳＥＭ観察にて評価した。評価結果である表３中の記号の意味は以下の通りであり、◎及び○を性能を満足する合格とした。
○：視野中にカーボンブラックの凝集が見られず、分散性が良好であることを示す。
△：視野中にカーボンブラックの凝集が若干見られ、分散性がやや不良であることを示
す。
×：視野中にカーボンブラックの凝集が多く発生し、分散性が不良であることを示す。
【００８５】
〔アンモニア吸着性〕
１．吸着試験
アンモニア雰囲気の容器中に各アルミニウム塗装板を配置し、アンモニアを吸着させた後の容器内のアンモニア濃度（Ｃａ）を測定した。Ｃａは未吸着のアンモニア量に対応する濃度である。測定条件は以下の通りであった。なお、下記のアンモニア初期濃度（２０ｐｐｍ）から上記アンモニア濃度Ｃａを差し引いた濃度（Ｃｂ）が、アルミニウム塗装板によるアンモニア吸着量に対応する濃度である。アンモニアの吸着率（％）は、（Ｃｂ／２０）×１００で表わされる。
試料の面積  ：１００×２００ ｍｍ２
試料容器    ：５リットルデシケータ
容器のガス量：５リットル
ガス初期濃度：アンモニア２０ｐｐｍ
ガス測定方法：アンモニア検知管
試験室温度  ：２０℃
測定時間    ：２４時間
【００８６】
２．脱着試験
大気雰囲気の容器中にアンモニアを吸着した各アルミニウム塗装板を配置し、アンモニアを脱着させた後の容器内のアンモニア濃度（Ｃｃ）を測定した。測定条件は以下の通りであった。なお、上記アンモニア濃度Ｃｂから上記アンモニア濃度Ｃｃを差し引いた濃度（Ｃｄ）が、アルミニウム塗装板によるアンモニア定着量に対応する濃度である。したがって、アンモニアの定着率（％）は、（Ｃｄ／Ｃｂ）×１００で表わされる。
試料の面積  ：１００×２００ ｍｍ２
試料容器    ：５リットルデシケータ
容器のガス量：５リットル
ガス初期濃度：アンモニア  ０ｐｐｍ
ガス測定方法：アンモニア検知管
試験室温度  ：２０℃
測定時間    ：２４時間
アンモニアの吸着率が８０％以上で定着率が８０％以上の場合を、アンモニア吸着性を満足する合格とした。
【００８７】
アセトアルデヒド吸着性
上記アンモニア吸着試験において、雰囲気をアセトアルデヒドとし、アセトアルデヒド初期濃度を２０ｐｐｍとし、ガス測定方法としてアセトアルデヒド吸着管を用いた点以外は、アンモニア吸着試験と同様にしてアセトアルデヒド吸着試験を行ない、アセトアルデヒドの吸着率を測定した。更に、上記アンモニア脱着試験において、ガス測定方法としてアセトアルデヒド吸着管を用いた以外は、アンモニア脱着試験と同様にしてアセトアルデヒド脱着試験を行ない、アセトアルデヒドの定着率を測定した。
【００８８】
アセトアルデヒドの吸着率が７０％以上で定着率が８０％以上の場合を、アセトアルデヒド吸着性を満足する合格とした。
【００８９】
抗菌防黴性[U1]
１． 抗菌性試験
作製したアルミニウム塗装板を用いて、ＪＩＳ  Ｚ２８０１に従った抗菌性試験（フィルム密着法）を行い、次式を用いて、抗菌活性値を求めた。
Ｒ＝log(Ａ/Ｂ)
Ｒ：抗菌活性値
Ａ：ポリエチレンフィルムの培養後の生菌数平均値
Ｂ：抗菌加工試験片の培養後の生菌数平均
評価結果である表３中の記号の意味は以下の通りであり、○を性能を満足する合格とした。
○：Ｒが２．０以上であり、良好であることを示す。
×：Ｒが２．０未満であり、不良であることを示す。
【００９０】
２． 防黴性試験
作製したアルミニウム塗装板を用いて、ＪＩＳ  Ｚ２９１１に従ったかび抵抗性試験を行い、菌糸の発育状況を肉眼で調べた。
評価結果である表３中の記号の意味は以下の通りであり、３を、性能を満足する合格とした。
３：試験片の接種した部分に菌糸の発育が認められない。
２：試験片の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積は、全表面積の１／３を超えない。
１：試験片の接種した部分に認められる菌糸の発育部分の面積は、全表面積の１／３を超える。
【００９１】
〔着色性〕
着色性のうちの色調持続性を、以下のようにして測定した。作製したアルミニウム塗装板の着色状態を色差計にてＥ値を測定し、顔料を加えない同様の塗装板との差ΔＥ＊とし、着色の度合いとした。◎及び○を、性能を満足する合格とした。
◎：７≦ΔＥ＊
○：５＜ΔＥ＊＜７
×：ΔＥ＊≦５
以上の評価結果を総合的に見て、少なくとも、プレコートアルミニウムフィン材に求められる特性である耐食性・親水性（初期及びサイクル試験後）、被膜密着性、アンモニア及びアセトアルデヒドの吸着性が合格であるものを、総合判定で○とし、それ以外のものを×とした。
【００９２】
表４、５に示すように実施例１〜１８はいずれも、耐食性、初期及びサイクル試験後の親水性、カーボンブラック分散性、被膜密着性、臭気成分であるアンモニアとアセトアルデヒドを用いた吸着率と定着率に関する吸着性が良好であった。特に、烏龍茶抽出物を含有しているものは、臭気成分の吸着性に優れている。その中でも、烏龍茶成分に加えて緑茶成分又は紅茶成分を含有している例は臭気成分の吸着性に優れており、特に緑茶成分を含んだ例は臭気成分の吸着性に際立って優れている。
【００９３】
また、抗菌防黴材を含有したものは、抗菌防黴性に優れている。
【００９４】
これに対し、比較例１では、耐食性樹脂を有さず、アルミニウム基材上に直接親水性被膜を形成したため、耐食性に劣ると共に、被膜密着性にも劣っていた。比較例２では、耐食性樹脂を有さず、アルミニウム基材表面に塗布型クロメート処理を施したのみで親水性被膜を形成したため、耐食性に劣っていた。比較例３では、耐食性被膜の厚さが薄すぎたため、耐食性に劣っていた。
また、比較例４では、耐食性樹脂としてアクリル系樹脂を用いたため、アルミニウム塗装板の耐食性に劣っていた。比較例５では、親水性被膜中にカーボンブラックが含有されていないため、臭気成分の吸着性を満足することは出来なかった。また、比較例６では、親水性被膜の厚さが薄過ぎたため、親水性を満足することは出来なかった。比較例７では、ＤＢＰ吸油量及び窒素吸着比表面積の小さなカーボンブラック（ＣＢ−Ｂ）を用い、かつカーボンブラックの一次粒子径が大き過ぎたため、親水性被膜中にカーボンブラックの凝集物が発生し、臭気成分の吸着性を満足することは出来なかった。比較例８、９は、ＤＢＰ吸油量及び窒素吸着比表面積の小さなカーボンブラック（ＣＢ−Ｃ）を用い、かつカーボンブラックの一次粒子径が大き過ぎたため、親水性被膜中にカーボンブラックの凝集物が発生し、臭気成分の吸着性を満足することが出来なかった。
【００９５】
【表４】
2009214017.tif 000005
【００９６】
【表５】
2009214017.tif 000006