(57)【要約】【課題】  本発明は円形編み機コイル弛み調整装置に関し、特にカムボックスのノックオバーカムのコイル弛み調整装置を指す。【解決手段】  本発明に係る円形編み機コイル弛みのための調整装置は、円形編み機に設置した前記円形編み機に編み線を引くための編み針を少なくとも具備し、前記コイル弛みのための調整装置は、さらに前記円形編み機を支えるためのカムボックスと前記カムボックスに設置する駆動装置を含み、前記カムボックスは連動機構と、前記連動機構を連動するスライドと、前記スライドに固着し前記編み針を案内するためのノックオバーカムを有し、前記連動機構に第一ピニオンを有し、前記スライドは前記第一歯車と対応する第二ピニオンを有し、前記駆動装置により駆動する連動機構は、前記第一歯車と前記スライドでの第二歯車が噛み合うことで前記スライドを連動しシフトすることを特徴とする円形編み機コイル弛みのための調整装置。【選択図】  図２
2009062659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形編み機に設置した前記円形編み機に編み線を引くための編み針を少なくとも具備し、前記コイル弛みのための調整装置はさらに前記円形編み機を支えるためのカムボックスと前記カムボックスに設置する駆動装置を含み、前記カムボックスは連動機構と、前記連動機構を連動するスライドと、前記スライドに固着し前記編み針を案内するためのノックオバーカムを有し、前記連動機構は前記駆動装置により駆動する円形編み機コイル弛みのための調整装置であり、前記連動機構に第一ピニオンを有し、前記スライドは前記第一歯車と対応する第二ピニオンを有し、前記駆動装置により駆動する連動機構は前記第一歯車と前記スライドでの第二歯車が噛み合うことで前記スライドを連動しシフト経路となることを特徴とする円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項２】
前記連動機構は歯車セットであることを特徴とする請求項1に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項３】
前記スライドと前記カムボックスの間に前記スライドを前記連動機構に当接させる弾性素子を設置することを特徴とする請求項1に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項４】
前記駆動装置はサーボモーターであることを特徴とする請求項1に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項５】
円形編み機に設置し前記円形編み機を支えるためのカムボックスと前記カムボックスに設置する駆動装置を含み、前記カムボックスは連動機構と、前記連動機構を連動するスライドと、前記スライドに固着し前記編み針を案内するためのノックオバーカムを有し前記連動機構は前記駆動装置により駆動する円形編み機コイル弛みのための調整装置であり、前記連動機構に第一ピニオンを有し前記スライドは前記第一歯車と対応する第二ピニオンを有し、前記コイル弛みのための調整装置はさらに駆動装置に配置し前記駆動装置の駆動状態を検知する検知装置を含み、前記検知装置は前記駆動装置の駆動状態に対して検知信号を発生すると共に処理ユニットに入力し、前記処理ユニットは検知信号によって調整信号を前記駆動装置に帰還し前記駆動装置の駆動状態を調整することを特徴とする請求項1に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項６】
前記連動機構は歯車セットであることを特徴とする請求項５に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項７】
前記スライドと前記カムボックスの間に前記スライドを前記連動機構に当接させる弾性素子を設置することを特徴とする請求項５に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項８】
前記駆動装置はサーボモーターであることを特徴とする請求項５に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項９】
前記駆動装置はステッピング・モーターであることを特徴とする請求項５に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【請求項１０】
前記処理ユニットは前記ノックオバーカム位置を決め前記検知信号と比較し前記調整信号を出力する標準信号をプリセットすることを特徴とする請求項1に記載する円形編み機コイル弛みのための調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円形編み機コイル弛み調整装置に関し、特にカムボックスのノックオバーカムのコイル弛み調整装置を指す。
【背景技術】
【０００２】
円型編み機は織布上のコイル密度弛み程度を制御するためにノックオバーカムの位置を調整し、円形編み機上にノックオバーカムを複数に設置し織布の異なる位置に対してコイル密度を調整し調整を行う。習知の技術の中で、単一のノックオバーカムのみに位置調整を行う装置で、本案出願人の中国台湾実用新案第M251848号及び第M247597号の特許案のように、ベルトスライドを回転し調整することにより、ノックオバーカム位置を調整する。しかし、ノックオバーカム調整のような方法は手動による調整が必要で、ノックオバーカム調整数量が多い場合、かなりの人力と時間を費やし、さらに人によっては誤差が生じる。この問題を解決するため、米国特許第5511392号に示すように、昇降装置（elevating means）を利用してトレー（mounting plate）の垂直位置を調整し前記トレー（mounting plate）に設置しノックオバーカムを有するカムボックスを上昇或いは下降させる。この設計は、同時に複数のノックオバーカム垂直位置を調整できるが、個々の織布範囲に対してコイル密度の微調整を行うことができない。
【０００３】
また、従来の米国第7065988号特許案のように、円形編み機コイル密度変化のための装置で、スライド（slider）に接続する運動調整ユニット（movement adjuster）を有し、前記スライダーは前記編み機のカムボックス（cam box）を滑動きノックオバーカム（knockover cam）を支持する。前記運動調整ユニット（movement adjuster）には作動装置(actuator)を含み、それはカム調整（adjustment cam）と接続し連動により前記カム調整が自身を囲むシャフトを回転し所定角度まで回転する。前記カム調整は単一の外部運動輪郭（external active profile）及び2個のカムフォロアー（cam follower）からなり、前記２個のカムフォロアーは前記スライド上に配置し、前記カム調整が前記作動装置の駆動を受けた時、前記２個のカムフォロアーを連動し前記スライド上に設置するノックオバーカム位置を調整する。上述の設計は単一ノックオバーカムを対象にして位置の調整をするもので、編み機のトレーにより全体に上昇か下降しノックオバーカムの位置を調整する必要がなく作動装置の駆動によって手動制御の不正確さ及び煩わしい操作プロセスを避けることが出来る。前記カム調整は離心カムで前記２個カムフォロアーの接触位置は製作をする時に精密な計算と加工が必要で、前記ノックオバーカムが精確な変移を行わく、また、前記カム調整はカムボックスに深くはめ込んでいるため、寸法の大きさ及び動きの範囲に制限があり、工業製造上さらに困難なものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主要目的は、単一ノックオバーカムの位置に対して調整し構造を更に簡素化し、工業製造或いは組立時の応用をしやすくしている。上述の目的達成のため、本発明が提供される円形編み機コイル弛み調整装置は、円形編み機上に据え付け、前記円形編み機には少なくとも編み線を引くための編み針を具備し、前記コイル弛み調整装置には円形編み機に支持するカムボックス及びカムボックス上に据え付けられた駆動装置を含み、前記カムボックスは前記駆動装置による連動機構と、前記連動機構を連動するスライド、前記スライドに固着し前記編み針を案内するためのノックオバーカムを有し、前記スライドと前記カムボックスの間に前記スライドを前記連動機構に当接する弾性素子を設置し、前記連動機構に第一ピニオンを有し、前記スライドは前記第一歯車と対応する第二ピニオンを有し、前記連動機構が前記駆動装置により駆動した後は前記第一歯車と前記スライドでの第二歯車により噛み合う前記スライドが連動してシフトする。上述の連動機構とスライド上の相対オピニオンコンビネーションの設計により、ノックオバーカムの位置を正確に調整することが可能。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、手動によるノックオバーカム位置調整から生じる誤差を避けること、及び円形編み機の作動に前記ノックオバーカムの位置を維持或いは随時調整できることである。上述の目的達成のため、本発明はさらに上述駆動装置上に設置し前記駆動装置駆動状態を検知する検知装置を提供し、前記検知装置は前記駆動装置の駆動状態に検知信号並びに処理ユニットを入力、前記処理ユニットは検知信号により調整信号を前記駆動装置に帰還し前記駆動装置の駆動状態を調整することで前記駆動装置の駆動信号は回転速度で、前記処理ユニットは予めに前記ノックオバーカム位置並びに前記検知信号と比較後前記調整信号を出力する標準信号出力を設定する。これにより、円形編み機を動作中に設定した標準信号によりノックオバーカムを予定位置に位置きめ、または布織りのプロセスにおいてノックオバーカムの位置調整により織布のコイル弛みの程度を変化することで、更に多様な模様を織ることが可能。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の詳細な説明及び技術内容について、下記の図面説明を参照し説明する。
【０００７】
『図１』、『図２』及『図３』の図面は、本発明の好ましい実施例の外観立体図、第一構造分解図及び第二構造分解図の概略図です。図面に示すように、本発明は円形編み機コイル弛み調整装置であり、円形編み機上に据え付け、前記円形編み機は編み線を引くための編み針を少なくとも具備し（図面示せず）、前記コイル弛み調整装置は前記円形編み機を支持するカムボックス２０及びカムボックス２０に据え付けられた駆動装置３０を含み、前記カムボックス２０には前記駆動装置駆動３０により駆動する連動機構２１、前記連動機構２１を連動するスライド２２、及び前記スライド２２に固着し前記編み針移動を案内するためのノックオバーカム２３を有する。
【０００８】
本実施例の前記駆動装置３０はサーボモーター（serve motor）であり、前記連動機構２１を駆動するための動力源で、前記連動機構２１は第一歯車セット、前記スライド２２の第一歯車２１１と、前記駆動装置３０に接続並びに直接にその駆動を受け前記第一歯車２１１の第二歯車２１２を含み、前記第一歯車２１１上には第一ピニオン２１１aを具備し、前記スライド２２は前記第一ピニオンと対向する第二ピニオンを具備している。このほか、前記第一歯車２１１には更に第三ピニオン２１１bを具備し、前記第二歯車２１２上にも前記第三ピニオン２１１bと対向する第四ピニオン２１２aを具備し、前記駆動装置３０が前記第二歯車を駆動する時、前記第四ピニオン２１２aと前記第三ピニオン２１１bの噛み合わせにより前記第一歯車２１１を回転させ、前記第一歯車２１１の第一ピニオン２１１aにより前記スライド２２の第二ピニオン２２１を噛み合った後、前記スライド２２を連動しシフトする。
【０００９】
前記第二ピニオン２２１と前記第一ピニオン２１１aの構造による誤差で不完全に噛み合わせになって前記駆動装置３０が前記連動機構２１により前記スライド２２を駆動しシフトし誤差を引き起こすことを避けるために、前記スライド２２とカムボックス２０の間に前記スライド２２を前記連動機構２１に当接する弾性素子２２２を設置する。本実施例では、前記カムボックス２０に前記スライド２２を収納すると共にシフト可能なレール２４を設置し、前記弾性素子２２２の一端は前記スライド２２に接続し、他端は前記レール２４底部２４１に設置し、前記弾性素子２２２は前記スライド２２と前記第一歯車２１１が密接に当接する作用力を有し、こうして、前記スライド２２の第二ピニオン２２１と前記第一歯車２１１の第一ピニオン２１１a間の噛み合わせ関係が更に緊密になり、前記連動機構２１が回転動作の際に精密に前記スライド２２を駆動しシフト移行を発生するようにする。
【００１０】
この他、『図４』及び『図５』の図面は本発明のもう一つの実施例の外観立体概略図及び部分的な構造分解概略図です。図面に示すように、本発明の円形編み機コイル弛み調整装置は、さらに前記駆動装置３０に設置し前記駆動装置３０駆動状態を検知するための検知装置４０を有する。前記検知装置４０はサーボモーター或いはステッピング・モーター.などの駆動装置３０に応用することが可能で、前記検知装置４０には前記駆動装置３０を連動する回転の回折格子４１、光源発射装置４２及び光源発射装置経路での光源受信機４３を含む。前記回折格子４１上に前記光源発射装置４２が発射した光源が前記光源受信機４３までの等距離スケール孔４１１を射力及び到着し複数に開設する。前記回折格子４１が前記駆動装置３０を連動し回転すると、このとき、前記光源発射装置４２が発射される光線は前記等距離スケール孔４１１の間間隔効果の影響を受けて光源の射入或いは遮蔽現象が生じ、前記光源受信機４３は取った光源間隔の回数と頻度に従って回転角度と速度を計算する。
【００１１】
この他、回折格子４１の回転位置を便利に読み込み及び位置決めるため、前記回折格子４１に別に原点孔４１２を開設し、前記検知装置４０上にさらに原点検知装置４４を設置し、前記原点孔４１２は前記原点検知装置４４の対向箇所に位置し、外部の光線は前記原点孔４１２により前記原点検知装置４４を接触し検知を行い、前記回折格子４１は周期的回転の完成或いは原点の位置に位置することを示す。
【００１２】
『図６』は本発明のもうひとつの実施例の信号ブラック方概略図です。図面に示すように、前記検知装置４０は処理ユニット５０に電気に接続し、上述のことから分かるように前記検知装置４０は光源受信機４３及び原点検知装置４４を含み、前記光源受信機４３は前記駆動装置３０の駆動状態を検知後、検知信号Aを発し、前記駆動状態は回転速度或いは回転方向とし、前記原点検知装置４４は前記回折格子４１の原点孔４１２を検知し検知信号Bを発し、前記検知信号Aと検知信号Bは共に前記処理ユニット５０に入力でき、前記処理ユニット５０は入力装置５１を通じて予めに前記ノックオバーカム２３位置の標準信号Cを設定し、前記入力装置５１は、キーボード、マウス、或いはタッチパネルなどで、本発明に前記入力装置の種類は可能な実施方式のみで本発明実施範囲に限定することではない。前記処理ユニット５０に入力された検知信号A或いは検知信号Bと予めに設定する標準信号Cを相互に比較した後、調整信号Dを前記駆動装置３０に帰還し前記駆動装置３０の駆動状態を調整する。
【００１３】
本発明の円形編み機コイル弛み調整装置は、円形編み機作動前或いは作動中に、前記入力装置５１を利用して入力しノックオバーカム位置２３の標準信号Cを決定し処理ユニット５０に転送し調整信号Dを駆動装置３０に出力し、前記駆動装置３０の駆動状態を起動或いは調整し、前記駆動装置３０はサーボモーターで調整信号Dに従って回転速度或いは回転方向の変更を行い、前記サーボモーターは前記第二歯車２１２を連動してそれを回転させ、前記第四ピニオン２１２aと前記第三ピニオン２１１bが相互に噛み合った後、前記第一歯車２１１を回転させ、前記第一歯車２１１の回転作動時に前記第一ピニオン２１１aと前記第二ピニオン２２１の噛み合わせにより前記スライド２２をシフトさせる。『図７ａ』に示すように、前記サーボモーターが時計回りに回転した時、前記スライド２２は前記カムボックス２０のレール２４に沿って下方向にシフトし、これに対して、前記サーボモーターが時計とは逆回りに回転した時、前記スライド２２は前記カムボックス２０のレールに沿って２４上方向にシフトし、『図７ｂ』に示すように、上方向にシフトする。前記ノックオバーカム２３は前記スライド２２上に固定されているため、前記スライド２２が前記カムボックス２０のレール２４に沿ってシフトした時、前記ノックオバーカム２３にもこれに従って上昇或いは下降する。円形編み機の作動中に、前記検知装置４０は前記駆動装置３０の駆動状態に対して、その回転速度或いは回転方向を含むことを継続に知し、前記回折格子４１が前記駆動装置３０(『図７ａ』と『図７ｂ』のように)に連動するため、この時に前記光源受信機４３及び前記原点検知装置４４の入力処理ユニット５０の検知信号A及び検知信号Bにより、前記駆動装置３０の駆動状態或いは前記ノックオバーカム２３の実際の位置を表示する。もし前記光源受信機４３及び前記原点検知装置４４により実際に前記駆動装置の駆動状態を検知することと、前記入力装置５１が予めに設定する駆動状態が異なる場合を利用し前記検知信号A或いは検知信号Bと前記標準信号Cを比較した後、調整信号Dを前記駆動装置３０に帰還し、前記駆動装置３０を予めに設定する駆動状態まで調整し、同時に前記ノックオバーカム２３に連動し所定の位置に位置決める。
【００１４】
上述したように、本発明円形編み機コイル弛み調整装置は単一ノックオバーカム２３に位置調整を行い、織布コイルの弛み程度を制御し、織布に多様な模様を作り出す。本発明は簡易歯車セットによりスライド２２をシフトさせ前記ノックオバーカム２３の位置を調整し、工業製造上加工の難しさを大幅に軽減し、また検知装置４０の駆動検知状態を組み合わせることで、前記ノックオバーカム２３のシフトを正確に調整するため、本発明は進歩性を有し発明特許申請要件にも合致しており、、特許法に従って出願を提出し、社会貢献に資するべく審査委員のご賢察により早期に特許を賜りたく願う次第である。
【００１５】
以上は本発明の詳細説明であり、上記内容は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許申請範囲を限定するものではない。本発明特許申請範囲の等価変更と補正は、すべて本発明の特許申請の範囲内に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の好ましい実施例の外観立体概略図を示す。
【図２】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の好ましい実施例の第一構造分解概略図を示す。
【図３】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の好ましい実施例の第二構造分解概略図を示す。
【図４】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の他の実施例の外観立体概略図を示す。
【図５】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の他の実施例の部分構造分解概略図を示す。
【図６】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の他の実施例の信号ブロック概略図を示す。
【図７Ａ】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の他の実施例の第一実際作動概略図を示す。
【図７Ｂ】本発明円形編み機コイル弛み調整装置の他の実施例の第二実際作動概略図を示す。
【符号の説明】
【００１７】
２０  カムボックス
２１  連動機構
２１１第一歯車
２１１a  第一ピニオン
２２  スライド
２２１  第二ピニオン
２２２  弾性素子
２３  ノックオバーカム
３０  駆動装置
４０  検知装置
４１  回折格子
４２  光源発射装置
４３  光源受信機
４４  原点検知装置
４１１等距離スケール孔
４１２原点孔
５０  処理ユニット
５１  入力装置
【図１】
2009062659.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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