(57)【要約】【課題】赤外カットローパスフィルター等に用いる光学ガラスは非常に高価であるが、従来は厚板の原板からの薄板加工において、資源的、費用的に非常に無駄を生じている。【解決手段】本発明では、光学ガラス１の原板の両面に接合ガラス３によりダミー板ガラス２を溶融接合した後、リ・ドロー法により延伸して薄板とし、研磨加工によりダミー板ガラスを除去して所定厚さの光学ガラスを得ることとし、リ・ドロー法による延伸は、光学ガラスの原板の両面にダミー板ガラスを溶融接合した材料を予熱した後、光学ガラスの原板の軟化温度まで上昇させて行うこととした光学ガラスの薄板加工方法により上述した課題を解決するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ガラスの原板の両面に接合ガラスによりダミー板ガラスを溶融接合した後、リ・ドロー法により延伸して薄板とし、研磨加工によりダミー板ガラスを除去して所定厚さの光学ガラスを得ることとし、リ・ドロー法による延伸は、光学ガラスの原板の両面にダミー板ガラスを溶融接合した材料を、予熱した後、光学ガラスの原板の軟化温度まで上昇させて行うことを特徴とする光学ガラスの薄板加工方法。
【請求項２】
延伸した薄板を、研磨加工の前に所定寸法に切断することを特徴とする請求項１に記載の光学ガラスの薄板加工方法。
【請求項３】
光学ガラスが燐酸塩系ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の光学ガラスの薄板加工方法。
【請求項４】
光学ガラスが弗素含有ガラスであることを特徴とする請求項１又は３に記載の光学ガラスの薄板加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＣＤカメラの赤外カットローパスフィルター等の光学部品に用いるリン酸塩系ガラス、その等の光学ガラスの薄板加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述したＣＣＤカメラの赤外カットローパスフィルター等の光学部品に用いるリン酸塩系ガラスは、ガラス製造者側から厚い原板として提供される。この提供される原板の寸法は、例えば、縦30cm×横30cm×厚さ10mm〜12mm程度である。
【０００３】
一方、このような光学ガラスを用いて製造される赤外カットローパスフィルターの寸法は、例えば縦21mm×29mm×0.6mm程度であるため、ガラス製造者側から提供される厚板のガラスを、光学部品の製造者側において薄板に加工する必要がある。
【０００４】
このような薄板加工に最も多く用いられている方法は、ワイヤーソーで切断する方法であり、この方法では1mm程度まで薄板加工を行うことができる。
【０００５】
この他、例えば特許文献１、特許文献２に示されるように、液晶等の表示装置に使用する薄板ガラスの加工において、厚板を軟化温度以上に加熱しながら、ローラーで挟持して引き動かすことにより薄板に再成形するリ・ドロー法が用いられている。
【特許文献１】特許第３４６８２５１号公報
【特許文献２】特許第３４７５９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術において、まず、ワイヤーソーで切断する方法では、1.5mm程度の切り代が必要なため、上述したように10mmの原板から最薄の1mmの薄板を4枚しか得ることができない。そしてこの1mmの薄板を研磨して0.6mmの薄板を得るので、非常に歩留まりが悪い。即ち、原板の24％（0.6×4/10=0.24）しか有効利用できていない。赤外カットローパスフィルター等に用いる光学ガラスは非常に高価であり、資源的、費用的に非常に無駄を生じていることになる。
【０００７】
一方、リ・ドロー法を用いて原板を薄板加工する場合、原板の有効利用を図るために、目的とする薄板の厚さをできるだけ製品の厚さに近付けるべく薄くすると、非常に破損しやすくなり、この点において歩留まりが悪くなってしまう。
本発明は以上の課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上述した目的を達成するために、光学ガラスの原板の両面に接合ガラスによりダミー板ガラスを溶融接合した後、リ・ドロー法により延伸して薄板とし、研磨加工によりダミー板ガラスを除去して所定厚さの光学ガラスを得ることとし、リ・ドロー法による延伸は、光学ガラスの原板の両面にダミー板ガラスを溶融接合した材料を予熱した後、光学ガラスの原板の軟化温度まで上昇させて行うようにした光学ガラスの薄板加工方法を提案する。
【０００９】
また本発明では、以上の構成において、延伸した薄板を、研磨加工の前に所定寸法に切断することを提案する。
【００１０】
また本発明では、以上の構成を適用する光学ガラスを燐酸塩系ガラスとすること、そして弗素含有ガラスとすることを提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、光学ガラスの原板の両面に接合ガラスによりダミー板ガラスを接合することにより、原板の光学ガラスをダミー板ガラスで被覆して保護すると共に、厚くした状態で、リ・ドロー法により延伸を行うので、全体としての厚さを、リ・ドロー法により安全に延伸できる厚さに設定しても、光学ガラスの厚さは、リ・ドロー法により安全に延伸できる厚さよりも薄く形成することができる。
【００１２】
光学ガラスの原板の両面にダミー板ガラスを接合した材料をリ・ドロー法により延伸する場合には、まず材料を十分に予熱し、その後に光学ガラスの原板の軟化温度まで上昇させて行うので、熱膨張率に起因する割れを防止することができる。
【００１３】
このように薄板化した後、両面に接合したダミー板ガラスは、研磨加工により除去することができ、こうして所定厚さの光学ガラスを歩留まり良く得ることができる。
【００１４】
また光学ガラスの所定の大きさは、上記研磨加工を行う前に切断加工して得ることができる。切断加工は、原板を延伸した後に行われるので、切り代として利用できない材料の割合は非常に小さい。
【００１５】
こうして本発明では、例えばＣＣＤカメラの赤外カットローパスフィルター等の光学部品に用いるリン酸塩系ガラス、その等の光学ガラスの薄板加工を、歩留まり良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
図１は本発明による光学ガラスの薄板加工方法の工程を示す工程図である。
まず工程Ｐ１では、光学ガラスの原板の両面に接合ガラスによりダミー板ガラスを溶融接合する。図２は接合した状態を示すもので、符号１は光学ガラス、２はダミー板ガラス、３は接合ガラスを示すものである。ダミー板ガラス２は安価なガラスを使用することができる。
【００１７】
溶融接合により光学ガラス１の原板の両面にダミー板ガラス２が接合された材料は、次いでリ・ドロー機に被加工物としてセットして、リ・ドロー法による延伸を行うのであるが、工程Ｐ３におけるリ・ドロー法による延伸に先立ち、工程Ｐ２において上記材料の予熱を十分に行う。
【００１８】
このように光学ガラス１の原板の両面にダミー板ガラス２を接合した材料をリ・ドロー法により延伸する場合には、まず材料を十分に予熱し、その後に光学ガラス１の原板の軟化温度まで上昇させて行うので、熱膨張率に起因する割れを防止することができる。
【００１９】
リ・ドロー機により所定厚さまで薄板加工された被加工物は、次いで工程Ｐ４において所定の光学部品の大きさに応じて切断し、次いで工程Ｐ５において研磨を行い、この研磨により光学ガラス１の両面に接合されているダミー板ガラス２を除去して、所定厚さの光学ガラスを得ることができる。
【００２０】
上述したとおり、本発明では、光学ガラス１の原板の両面に接合ガラス３によりダミー板ガラス２を接合することにより、原板の光学ガラスをダミー板ガラスで被覆して保護すると共に、厚くした状態で、リ・ドロー法により延伸を行うので、被加工物としての全体としての厚さを、リ・ドロー法により安全に延伸できる厚さに設定しても、光学ガラスの厚さは、リ・ドロー法により安全に延伸できる厚さよりも薄く形成することができる。
【００２１】
そして、両面に接合したダミー板ガラス２は、研磨加工により除去することができ、こうして所定厚さの光学ガラスを歩留まり良く得ることができる。
【００２２】
また光学部品としての光学ガラスの大きさは、上記研磨加工を行う前に切断加工して得ることができ、切断加工は、原板としての光学ガラスを延伸した後に行われるので、切り代として利用できない材料の割合は非常に小さい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は以上の通りであるので、例えばＣＣＤカメラの赤外カットローパスフィルター等の光学部品に用いるリン酸塩系ガラス、その等の光学ガラスの薄板加工を、歩留まり良く行うことができ、従って、省資源、省コストを達成することができるので、産業上の利用可能性が大である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の光学ガラスの薄板加工方法の工程を示す工程図である。
【図２】接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１              光学ガラス
２              ダミー板ガラス
３              接合ガラス
【図１】
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【図２】
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