(57)【要約】【課題】スリーブ印刷版を切断工具等で切断して取り外す場合でも、版胴の円筒面に傷が生じてスリーブ印刷版の着脱が困難になったり印刷品質が劣化したりすることがないスリーブ印刷版用版胴、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供する。【解決手段】軸線Ｌに沿って延びる円筒面６２を有し、この円筒面６２に円筒状をなすスリーブ印刷版３０が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴６０であって、円筒面６２の一部には、径方向内方に凹むとともにスリーブ印刷版３０を切断する際に用いられる切断工具の刃が挿入される刃受け凹部６７が設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、
前記円筒面の一部には、径方向内方に凹むとともに前記スリーブ印刷版を切断する際に用いられる切断工具の刃が挿入される刃受け凹部が設けられていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
【請求項２】
前記刃受け凹部は、前記円筒面の前記軸線方向端部から離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項３】
前記刃受け凹部には、前記円筒面よりも硬度の低い軟質材が埋設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項４】
前記刃受け凹部は、線状に延在する凹溝とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項５】
前記円筒面には、前記スリーブ印刷版の軸線方向位置及び周方向位置を案内するガイドピンが設けられており、このガイドピンと同一の周方向位置に前記刃受け凹部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項６】
前記スリーブ印刷版には、画像パターンが形成された版本体が周方向に間隔を開けて複数配設されており、複数の版本体同士の間の部分に、前記刃受け凹部が位置させられる構成とされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項７】
円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された版本体の画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、
前記スリーブ印刷版が請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴とする缶の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状をなすスリーブ印刷版が装着されるスリーブ印刷版用版胴及びこのスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スリーブ印刷版は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のスリーブ支持体と、このスリーブ支持体の外周面に配設され、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり画像パターンが形成された版本体と、で構成されている。
このようなスリーブ印刷版は、例えば特許文献１に記載されているように、フレキソ印刷、凸版印刷の分野において広く使用されている。また、特許文献２に記載されているように、缶等の円筒物に対するオフセット印刷の分野においても、このスリーブ印刷版が適用されている。
【０００３】
このスリーブ印刷版においては、画像パターンの周方向位置がスリーブ支持体上で予め設定されているので、スリーブ支持体と版胴との位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
【特許文献１】特開２００６−３２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スリーブ印刷版においては、スリーブ印刷版の内径が版胴の外径よりも僅かに小さくされており、版胴の円筒面に設けられたエア孔からエアを噴出してスリーブ印刷版を拡径させて版胴に嵌着している。つまり、スリーブ印刷版と版胴とが嵌合することで強固に固定されているのである。ここで、印刷終了後にスリーブ印刷版をエアによって拡径して取り外すことになるが、スリーブ印刷版と版胴との間に異物が混入した場合や印刷時の版圧の影響等によってスリーブ印刷版と版胴とが強固に密着した場合には、エアを噴出しても版胴からスリーブ印刷版が取り外せなくなることがある。
【０００５】
このような状況においては、使用後のスリーブ印刷版を例えばカッター等の切断工具を用いて切断して取り外すことになるが、カッターの刃がスリーブ印刷版を貫通して版胴の表面を傷つけてしまうおそれがあった。このように版胴の表面を傷つけた場合には、傷によって円筒面の面粗さが粗くなり、スリーブ印刷版を軸線方向に移動させる際の抵抗となって、スリーブ印刷版の着脱が困難になるといった問題があった。また、この傷によってバリ状の突起部が形成された場合、版本体以外の部分が径方向外方に突出してインクが転写されるおそれがある。また、傷が発生した部分に版本体が配設されると傷の部分のみ版圧が変化して印刷品質が劣化するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、スリーブ印刷版を切断工具等で切断して取り外す場合でも、版胴の円筒面に傷が生じてスリーブ印刷版の着脱が困難になったり印刷品質が劣化したりすることがないスリーブ印刷版用版胴、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版用版胴は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、前記円筒面の一部には、径方向内方に凹むとともに前記スリーブ印刷版を切断する際に用いられる切断工具の刃が挿入される刃受け凹部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
この構成のスリーブ印刷版用版胴によれば、スリーブ印刷版が装着される円筒面の一部に、前記スリーブ印刷版を切断する際に用いられる切断工具の刃が挿入される刃受け凹部が設けられているので、スリーブ印刷版を切断して取り外す際に、切断工具の刃が刃受け凹部の内面以外に接触することがなくなり、カッタ等の切断工具による円筒面の傷つきを防止できる。また、刃受け凹部が径方向内方に凹むように構成されているので、刃受け凹部の内面に傷が生じてバリ状の突起部が生成しても、この突起部が円筒面よりも径方向外方に突出することを抑制できる。
【０００９】
ここで、前記刃受け凹部を、前記円筒面の前記軸線方向端部から離間した位置に形成することが好ましい。
この場合、スリーブ印刷版を装着した状態では、円筒面の軸線方向端部においてスリーブ印刷版との間に隙間が生じることがなく、外部からの異物の混入を防止することが可能となる。なお、スリーブ印刷版はその幅方向全長にわたって切断しなくても一部を切断することによって取り外すことができる。
【００１０】
また、前記刃受け凹部に、前記円筒面よりも硬度の低い軟質材を埋設してもよい。
この場合、刃受け凹部に軟質材を埋設することによって、刃受け凹部の部分も含めて、円筒面を平滑な面とすることが可能となる。また、刃受け凹部に軟質材が埋設されているので、切断工具の刃を挿入することができるとともに刃受け凹部の内面の傷つきも抑制することができる。なお、軟質材としては、プラスチック樹脂、ゴム材等を適用することができる。
【００１１】
さらに、前記刃受け凹部を線状に延在する凹溝としてもよい。
この場合、刃受け凹部に切断工具の刃を挿入した状態で凹溝に沿って切断工具の刃を移動させることによってスリーブ印刷版の切断作業を容易に行うことができる。また、円筒面に対して切断工具の刃を複数回挿入する必要がなく、円筒面の傷つきをさらに確実に抑制することができる。
【００１２】
また、前記円筒面に、前記スリーブ印刷版の軸線方向位置及び周方向位置を案内するガイドピンを設け、このガイドピンと同一の周方向位置に前記刃受け凹部を設けた構成することが好ましい。
この場合、ガイドピンによって刃受け凹部の周方向位置を確実に把握することができ、スリーブ印刷版によって刃受け凹部が全く視認できない場合であっても、刃受け凹部に切断工具の刃の先端を挿入することができ、円筒面の刃受け凹部以外の部分に切断工具の刃を接触させることなく、スリーブ印刷版の切断を行うことができる。
【００１３】
さらに、前記スリーブ印刷版には、画像パターンが形成された版本体が周方向に間隔を開けて複数配設されており、複数の版本体同士の間の部分に、前記刃受け凹部が位置させられる構成とすることが好ましい。
この場合、刃受け凹部の上（径方向外方）に版本体が配設されることがなくなり、印刷時において版本体における版圧を均一にすることができ、印刷品質を向上を図ることが可能となる。
【００１４】
本発明の缶の印刷装置は、円筒状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された版本体の画像パターンを缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が前述のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴としている。
この構成の缶の印刷装置によれば、スリーブ印刷版を切断して除去する際に、スリーブ印刷用版胴の円筒面に傷が生じることが抑えられ、スリーブ印刷用版胴の寿命延長を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スリーブ印刷版を切断工具で切断して取り外す場合でも、版胴の円筒面に傷が生じてスリーブ印刷版の着脱が困難になったり印刷品質が劣化したりすることがないスリーブ印刷版用版胴、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態である缶の印刷装置Ａについて説明する。缶の印刷装置Ａの概略を図１に示す。
本実施形態である缶の印刷装置Ａは、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃとで概略構成されている。
【００１７】
インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８とから構成されている。
【００１８】
インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続する版胴６０とからなり、版胴６０の外周面（円筒面６２）には、缶胴２０に転写する画像パターンを有する凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。また、この版胴６０は、駆動軸７１に片持ち状態で回転自在に軸支されている。
【００１９】
ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、版胴６０の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。
【００２０】
缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。
【００２１】
次に、版胴６０の外周面（円筒面６２）に配設されるスリーブ印刷版３０について説明する。本実施形態で使用されるスリーブ印刷版３０は、図２に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ版材３１を有している。このスリーブ版材３１の肉厚は、軸線Ｌ方向及び周方向で一定とされ、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内に設定されており、本実施形態では２ｍｍとされている。
【００２２】
このスリーブ版材３１は、ショア（Ａ）硬度が３０〜１００のプラスチック樹脂又はゴム材、本実施形態では、レーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂で構成されている。なお、ショア（Ａ）硬度が３０〜１００とされたスリーブ版材３１を構成するプラスチック樹脂又はゴム材としては、例えばポリウレタン、メタクリレート等が挙げられる。このスリーブ版材３１の材質は、盛られるインキの特性、被印刷物の性状等を考慮して選択することが好ましい。
【００２３】
このスリーブ版材３１の外周面には、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版３３（版本体）が刻設される。本実施形態では、図２に示すように、２つの凸版３３、３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に刻設されている。
そして、スリーブ印刷版の軸線Ｌ方向後端側（図２において右側）には、版胴６０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置を案内するためのガイド切欠部３４が形成されている。
【００２４】
次に、版胴６０について説明する。版胴６０は、図２に示すように、円筒状をなしており、内周孔６１と、外周側を向く円筒面６２と、軸線Ｌ方向端面６３と、を備えている。
版胴６０には、一方の軸線Ｌ方向端面６３に開口するとともに軸線Ｌに沿って延びるエア供給路６４と、このエア供給路６４に連通されるとともに円筒面６２に開口するエア孔６５とを備えており、このエア孔６５から噴出したエアによってスリーブ印刷版３０を拡径して着脱する構成とされている。
【００２５】
内周孔６１には、版胴６０を回転駆動する駆動軸７１の先端が着脱可能に挿入される構成とされている。本実施形態では、内周孔６１は軸線Ｌ方向先端側（図２において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ孔とされており、駆動軸７１の先端も軸線Ｌ方向先端側（図２において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ軸とされている。ここで、内周孔６１と駆動軸７１とは、前述のように、テーパ嵌合されており、軸線Ｌ方向の相対位置が決定される構成とされている。
【００２６】
円筒面６２には、軸線Ｌ方向後端側（図２において右側）端に、凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置とを案内するガイドピン６６が突設されている。
そして、円筒面６２には、径方向内方に凹むとともにカッター等の切断工具の刃が挿入される刃受け凹部６７が設けられている。この刃受け凹部６７は、図２に示すように、ガイドピン６６が突設された周方向位置において軸線Ｌに平行に延びて円筒面６２の軸線Ｌ方向両端部から離間した位置まで延在されている。つまり、刃受け凹部６７は、版胴６０の軸線Ｌ方向端面６３にまで達しないように形成されているのである。また、本実施形態では、刃受け凹部６７は、図３に示すように、延在方向に直交する断面において半円弧状をなしている。
【００２７】
次に、この版胴６０にスリーブ印刷版３０を装着する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版３０の一端を版胴６０の外周面に嵌め込む。この状態で、エアポンプ等を版胴６０の一方の軸線Ｌ方向端面６３に開口したエア供給路６４に接続してエアを供給する。供給されたエアは、軸線Ｌに平行に延びるエア供給孔６４を介して円筒面６２に開口するエア孔６５から噴出される。このようにして噴出されたエアによってスリーブ印刷版３０が拡径され、版胴６０にスリーブ印刷版３０が装着される。
【００２８】
このとき、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向後端側に設けられたガイド切欠部３４が、版胴６０の円筒面６２の軸線Ｌ方向後端側に突設されたガイドピン６６に係合され、スリーブ印刷版３０と版胴６０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置が決定される。こうして決定されたスリーブ印刷版３０と版胴６０との周方向相対位置においては、スリーブ印刷版３０の外周面に設けられた凸版３３，３３の間の部分に、刃受け凹部６７及びガイドピン６６が位置するように位置決めされる。
【００２９】
このようにしてスリーブ印刷版３０が版胴６０に装着された缶の印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、版胴６０の外周面（円筒面６２）に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。
【００３０】
印刷後にスリーブ印刷版３０を除去する際には、エアポンプ等を版胴６０の一方の軸線Ｌ方向端面６３に開口したエア供給路６４に接続してエアを供給し、円筒面６２に開口するエア孔６５からエアを噴出してスリーブ印刷版３０を拡径する。
このとき、印刷時の版圧によって円筒面６２にスリーブ印刷版３０が強く密着させられた場合や、スリーブ印刷版３０と円筒面６２との間に異物が混入した場合には、前述のようにエア孔６５からエアを噴出しても版胴６０からスリーブ印刷版３０を取り外せなくなることがある。
【００３１】
このようにスリーブ印刷版３０が取り外せなくなった場合には、スリーブ印刷版３０をカッター等の切断工具によって切断して除去することになる。本実施形態では、スリーブ印刷版３０の外側から切断工具の刃を入れて、版胴６０の円筒面６２に設けられた刃受け凹部６７の内部に切断工具の刃を挿入する。そして、刃受け凹部６７に沿って刃を軸線Ｌ方向に移動させてスリーブ印刷版３０の一部を切断し、スリーブ印刷版３０を大きく拡径させて版胴６０から取り外す。
【００３２】
このような構成とされた本実施形態である版胴６０によれば、スリーブ印刷版３０が装着される円筒面６２に、径方向内方に向けて凹む刃受け凹部６７が形成されているので、スリーブ印刷版３０を切断するためのカッター等の切断工具の刃を刃受け凹部６７に挿入することができ、切断工具の刃が刃受け凹部６７の内面以外に接触することがなくなり、版胴６０の円筒面６２に傷が発生することを防止できる。また、刃受け凹部６７の内面に傷が生じてバリ状の突起部が生成しても、この突起部が円筒面６２よりも径方向外方に突出することがなく、円筒面を滑らかな面とすることが可能となり、印刷の高品質化を図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、刃受け凹部６７が軸線Ｌに平行に延びるように形成されているので、切断工具の刃を挿入した状態で刃受け凹部６７に沿って刃を移動させることにより、スリーブ印刷版３０の切断作業を容易に行うことができる。また、版胴６０の円筒面６２に対して切断工具の刃を複数回挿入する必要がなくなり、円筒面６２の傷つきを確実に防止することができる
【００３４】
さらに、刃受け凹部６７が、円筒面６２の軸線Ｌ方向両端部から離間した位置まで延在され、版胴６０の軸線Ｌ方向端面６３にまで達しないように形成されているので、円筒面６２にスリーブ印刷版３０を装着した状態では、円筒面６２の軸線方向Ｌ端部においてスリーブ印刷版３０との間に隙間が生じることがなく、外部からの異物の混入を防止することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態では、円筒面６２の軸線Ｌ方向後端側端に、スリーブ印刷版３０との周方向相対位置、軸線Ｌ方向相対位置を案内するガイドピン６６が突設されており、刃受け凹部６７が、ガイドピン６６が突設された周方向位置において軸線Ｌに平行に延びるように形成されているので、スリーブ印刷版３０を装着した状態でもガイドピン６６によって刃受け凹部６７の周方向位置を確実に把握することができ、刃受け凹部６７に切断工具の刃を挿入することが可能となる。これにより、円筒面６２の刃受け凹部６７以外の部分に切断工具の刃を接触させることなく、スリーブ印刷版３０の切断を確実に行うことができる。
【００３６】
さらに、スリーブ印刷版３０に、画像パターンが形成された２つの凸版３３，３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に刻設されており、スリーブ印刷版３０を版胴６０に装着した際に、凸版３３、３３同士の間に刃受け凹部６７及びガイドピン６６が位置するように位置決めされる構成とされているので、刃受け凹部６７の上（径方向外方）に凸版３３が配設されることがなくなり、凸版３３によって印刷する際の版圧を均一とし、印刷品質の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態である缶の印刷装置Ａによれば、スリーブ印刷版３０を切断して除去する際に、版胴６０の円筒面６２に傷が生じることが抑えられ、版胴６０の寿命延長を図ることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、刃受け凹部６７の断面が半円弧状を成すものとして説明したが、刃受け凹部６７の断面形状に特に限定はなく、図４に示すように断面Ｖ字状をなしていてもよいし、図５に示すように断面矩形状をなしていてもよい。なお、図４のように断面Ｖ字状とすることで、切断工具の刃の先端がＶ字の谷部分に位置することになり、切断工具を確実に案内することが可能となる。
【００３９】
また、図６に示すように、刃受け凹部６７の内部に、円筒面６２よりも硬度の低い軟質材６８を埋設してもよい。この場合、刃受け凹部６７に軟質材６８を埋設することで、刃受け凹部６７の部分も含めて円筒面６２を平滑な面とすることができる。また、円筒面６２よりも硬度の低い軟質材６８を埋設しているので、刃受け凹部６７に切断工具の刃の先端を挿入することができるとともに刃受け凹部６７の内面の傷つきも抑制することができる。なお、刃受け凹部６７の内部に埋設する軟質材６８としては、プラスチック樹脂、ゴム材等を適用することが好ましい。ここで、軟質材の具体例としては、コーキング用樹脂、天然ゴム等が挙げられる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、刃受け凹部６７を軸線Ｌに平行に延びる溝状とし、軸線Ｌ方向両端から離間した位置にまで延設されたものとして説明したが、刃受け凹部の形状はこれに限定されることはない。
例えば、図７に示すように、刃受け凹部１６７を軸線Ｌ方向両端にまで達するように延在して版胴１６０の軸線Ｌ方向端面１６３に開口する構成としてもよい。この場合、スリーブ印刷版３０を確実に切断することが可能となるため、比較的肉厚が厚く剛性の高いスリーブ印刷版３０であっても切断除去することができる。また、ガイドピン等が無くても刃受け凹部１６７の位置を軸線Ｌ方向端面１６３から確認することができる。
【００４１】
また、図８に示すように、刃受け凹部２６７を軸線Ｌに平行ではなく、円周方向に傾斜するように延在させてもよい。
さらに、図９に示すように、刃受け凹部３６７を円周方向に一周するように延在させてもよい。この場合、スリーブ印刷版３０が軸線Ｌ方向に分断されることになり、拡径変形が容易となってスリーブ印刷版３０を取り外すことができる。
また、図１０に示すように、刃受け凹部４６７を点状のものとし、この点状の刃受け凹部４６７を複数並設させてもよい。この場合、切断工具の刃の先端を刃受け凹部４６７に順次挿入することでスリーブ印刷版３０に切り欠け部が生じ、この切り欠け部を起点としてリーブ印刷版３０を切断除去することができる。
【００４２】
また、スリーブ版材３１を有し、このスリーブ版材３１の外周面に凸版３３が形成されたものとして説明したが、装着されるスリーブ印刷版は本実施形態に限定されることはなく、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）で構成されたスリーブ支持体を有し、このスリーブ支持体の外周面にスリーブ状の版材又はプレート状の版材が配設された構成のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態である缶の印刷装置の概略説明図である。
【図２】本実施形態である版胴とスリーブ印刷版とを示す斜視図である。
【図３】本実施形態である版胴に設けられた刃受け凹部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態である版胴に設けられた刃受け凹部の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態である版胴に設けられた刃受け凹部の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態である版胴に設けられた刃受け凹部の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態である版胴の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態である版胴の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態である版胴の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態である版胴の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
２０  缶胴
３０  スリーブ印刷版
３３  凸版（版本体）
６０  版胴（スリーブ印刷版用版胴）
６２  円筒面
６６  ガイドピン
６７  刃受け凹部
６８  軟質材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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