(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なテーパ面を有するフランジを得ることができるフランジの製造方法、上記フランジを備えたリール、及び上記リールを備えた記録テープカートリッジを得る。【解決手段】リールを構成する下フランジの上面は、上側および径方向外側を向くように傾斜されたテーパ面とされている。下フランジは、金型２００のフランジ成型用キャビティ２０６Ａに樹脂材料を充填し固化させる射出成形によって製造される。金型２００における下フランジの上面側のフランジ面形成面２２０は、その対向面２２１側に凸となる凸面とされている。【選択図】図１
2009064480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録テープが巻き回されるハブの軸線方向端部に設けられ、前記ハブ側の面が径方向外側を向くように傾斜されたテーパ面であるフランジを、樹脂の射出成形にて製造するフランジの製造方法であって、
射出成形用の金型における前記フランジを形成するための樹脂が充填される空間の前記フランジのテーパ面を形成するための内面は、対向する内面側に凸となる凸面とされており、
前記金型に樹脂を充填し固化させた後、離型するフランジの製造方法。
【請求項２】
前記金型の凸面は、成形される前記フランジの軸線方向に対する傾斜角が、屈曲部の径方向の両側で異ならされて形成されている請求項１記載のフランジの製造方法。
【請求項３】
前記金型の凸面は、少なくとも２つの前記屈曲部を有して形成されている請求項２記載のフランジの製造方法。
【請求項４】
記録テープが巻き回されるハブと、
前記ハブの軸線方向の一端側に同軸的に設けられた第１フランジと、
前記ハブの軸線方向の他端側に同軸的に設けられた第２フランジと、
を備え、前記第１フランジ及び第２フランジの少なくとも一方は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載のフランジの製造方法で製造されているリール。
【請求項５】
前記ハブの外周に前記記録テープを巻き回した請求項４記載のリールと、
前記リールを回転可能に収容したケースと、
を備えた記録テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等の記録テープを巻き回すリールを構成するフランジの製造方法、このフランジをハブの軸線方向端部に備えたリール、及び磁気テープを巻き回したリールをケースに収容した記録テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＳ（位置ずれの標準偏差）及びオフトラック量を小さくするために、巻芯部の外周面を、磁気テープの走行基準となるテープエッジ側で外径が大きくなる方向に０．０１〜０．１度のテーパ角を有するテーパ状に形成したリール が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この特許文献１に記載のリールでは、巻芯部の直ぐ外側に位置するリール内周部内側において対向する一対の鍔部の内面間の間隔Ｓ１が、「テープ幅の上限値」＋「０．２０４〜０．２２４ｍｍ」の範囲に設定されていると共に、リール外周部内側において対向する一対の鍔部の内面間の間隔Ｓ２が、「テープ幅の上限値」＋「０．４８４〜０．５０４ｍｍ」の範囲に設定されている。すなわち、特許文献１には、巻芯部の軸線方向両端に設けられた一対の鍔部の間隔を径方向内側よりも外側で広くする構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２４５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の如き従来の技術では、鍔部の内面の具体的な形状、この鍔部を製造する方法について開示がない。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、良好なテーパ面を有するフランジを得ることができるフランジの製造方法、上記フランジを備えたリール、及び上記リールを備えた記録テープカートリッジを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明に係るフランジの製造方法は、記録テープが巻き回されるハブの軸線方向端部に設けられ、前記ハブ側の面が径方向外側を向くように傾斜されたテーパ面であるフランジを、樹脂の射出成形にて製造するフランジの製造方法であって、射出成形用の金型における前記フランジを形成するための樹脂が充填される空間の前記フランジのテーパ面を形成するための内面は、対向する内面側に凸となる凸面とされており、前記金型に樹脂を充填し固化させた後、離型する。
【０００６】
請求項１記載のフランジの製造方法は、射出成形用の金型におけるフランジを形成するため樹脂が充填される空間に、樹脂を充填して固化（冷却）させた後、離型することで、フランジが形成される。ここで、フランジを形成するため樹脂が充填される空間におけるフランジのテーパ面を形成するための（テーパ面に対応する）内面が凸面とされているため、換言すれば、該内面の径方向内端と外端とを結ぶ仮想線に対し凸面が対向面側（空間の内側）に突出しているため、該内面を単なるテーパ面とした場合と比較してフランジのテーパ面の面精度を向上することができる。
【０００７】
このように、請求項１記載のフランジの製造方法では、良好なテーパ面を有するフランジを得ることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明に係るフランジの製造方法は、請求項１記載のフランジの製造方法において、前記金型の凸面は、成形される前記フランジの軸線方向に対する傾斜角が、屈曲部の径方向の両側で異ならされて形成されている。
【０００９】
請求項２記載のフランジの製造方法では、上記凸面は、屈曲部を境に径方向の両側でのフランジ軸線方向に対する傾斜角が異なる形状であるため、該凸面を有する金型に容易に形成することができる。なお、金型の凸面は、フランジ軸線方向に対する傾斜角がフランジ成形後のテーパ面のフランジ軸線方向に対する傾斜角（目標値、設計値）よりも大きい部分と、フランジ軸線方向に対する傾斜角がフランジ成形後のテーパ面のフランジ軸線方向に対する傾斜角よりも小さい部分とを有するように、屈曲部が設けられることが望ましい。
【００１０】
請求項３記載の発明に係るフランジの製造方法は、請求項１又は請求項２記載のフランジの製造方法において、前記金型の凸面は、少なくとも２つの前記屈曲部を有して形成されている。
【００１１】
請求項３記載のフランジの製造方法では、複数の屈曲部を設定することにより金型の凸面が構成されているので、一層良好なテーパ面を有するフランジを得ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明に係るリールは、記録テープが巻き回されるハブと、前記ハブの軸線方向の一端側に同軸的に設けられた第１フランジと、前記ハブの軸線方向の他端側に同軸的に設けられた第２フランジと、を備え、前記第１フランジ及び第２フランジの少なくとも一方は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載のフランジの製造方法で製造されている。
【００１３】
請求項４記載のリールでは、ハブの軸線方向両端にそれぞれ設けられた第１、第２フランジの少なくとも一方が請求項１〜請求項３の何れか１項記載のフランジの製造方法にて製造されているので、フランジの寸法精度が高い。これにより、記録テープを良好に巻き回すことができ、また良好な巻き回し状態を維持することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明に係る記録テープカートリッジは、前記ハブの外周に前記記録テープを巻き回した請求項４記載のリールと、前記リールを回転可能に収容したケースと、を備えている。
【００１５】
請求項５記載の記録テープカートリッジでは、リールを構成するフランジの寸法精度が高いので、記録テープを安定して走行させることが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明に係るフランジの製造方法は、良好なテーパ面を有するフランジを得ることができるという優れた効果を有する。
【００１７】
また、本発明に係るリール及び該リールを備えた記録テープカートリッジは、良好なテーパ面を有するフランジを備えて構成することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係るフランジの製造方法が適用されるリール１０、該リール１０を備えて構成された記録テープカートリッジ１１について、図１〜図９に基づいて説明する。先ず、リール１０を含む記録テープカートリッジ１１の概略全体構成を説明し、次いでリール１０の構造の補足及び製造方法の概要を説明し、その後、本発明の要部であるリール１０の下フランジ３８、上フランジ４０の各テーパ面を形成するための金型構造について説明することとする。なお、説明の便宜上、記録テープカートリッジ１１のドライブ装置への装填方向を矢印Ａ示し、それを記録テープカートリッジ１１の前方向（前側）とする。また、矢印Ｕにて示す方向を記録テープカートリッジ１１の上方向（上側）とする。
【００１９】
（記録テープカートリッジの概略全体構成）
図５〜図７に示される如く、この実施形態に係る記録テープカートリッジ１１は、ケース１２を備えている。ケース１２は、上ケース１４と下ケース１６とを接合して構成されている。具体的には、上ケース１４は、平面視略矩形状の天板１４Ａの外縁に沿って略枠状の周壁１４Ｂが立設されて構成されており、下ケース１６は、天板１４Ａに略対応した形状の底板１６Ａの外縁に沿って周壁１６Ｂが立設されて構成されている。そして、ケース１２は、周壁１４Ｂの開口端と周壁１６Ｂの開口端とを突き当てた状態で、超音波溶着やビス止め等によって上ケース１４と下ケース１６とが接合されて、略箱状に形成されている。
【００２０】
このケース１２には、ドライブ装置への装填方向先頭側の隅角部において、天板１４Ａ、周壁１４Ｂ、底板１６Ａ、周壁１６Ｂがそれぞれ切り欠かれて、その装填方向に対して傾斜した開口１８が形成されている。また、底板１６Ａの略中央部には、底板１６Ａを貫通する円形状のギヤ開口２０が設けられており、後述するリールギヤ４２の露出用とされている。底板１６Ａにおけるギヤ開口２０の縁部には、環状リブ２２がケース１２の内方へ向けて突設されており、後述するリール１０の位置決め用及び防塵用とされている。
【００２１】
このケース１２内には、図５に示される如く、リール１０が１つだけ回転可能に収容される。このリール１０には、記録テープとしての磁気テープＴが巻装されており、磁気テープＴの先端にはリーダ部材としてのリーダブロック３０が取り付けられている。リーダブロック３０は、記録テープカートリッジ１１の不使用時には、ケース１２の開口１８の内側に収容保持されている。そして、この状態で、リーダブロック３０は、開口１８を閉塞し、ケース１２内への塵埃等の侵入を阻止している。
【００２２】
このリーダブロック３０は、ドライブ装置内で磁気テープＴを引き出す際には、該ドライブ装置の引出手段によってケース１２から抜き出されてドライブ装置の巻取リール（図示省略）に誘導されるようになっている。なお、リーダブロックに代えて、小軸状のリーダピンやテープ状のリーダテープをリーダ部材として採用しても良い。この場合、例えば、ケース１２には開口１８を開閉するためのドア部材が設けられる。また、開口１８は、周壁１４Ｂ、１６Ｂに沿って（周壁１４Ｂ、１６Ｂのみを切り欠いて）形成しても良い。
【００２３】
図４、図８に示される如く、リール１０は、その軸心部を構成するリールハブ３２を備えている。リールハブ３２は、外周面に磁気テープＴが巻装される円筒部３４と、円筒部３４の下部を閉塞する底部３６とを有する略有底円筒状に形成されている。また、リールハブ３２の底部３６側端部（下端部）の近傍には、該リールハブ３２の径方向外側に張り出された第１フランジとしての下フランジ３８が設けられている。一方、円筒部３４の上端部からは、該リールハブ３２の径方向外側に張り出された第２フランジとしての上フランジ４０が設けられている。リール１０は、そのリールハブ３２の円筒部３４の外周面における下フランジ３８と上フランジ４０との対向面間に、磁気テープＴが巻回されるようになっている。
【００２４】
また、図５及び図７（Ｂ）に示される如く、リールハブ３２の底部３６の下面（外面）における外周近傍には、リール１０と同軸的に形成された環状のリールギヤ４２が突設されている。リールギヤ４２は、ドライブ装置の回転シャフト１００の先端に設けられた駆動ギヤ１０２と噛合可能とされている。一方、図４、図５、図８等に示される如く、リールハブ３２の底部３６の上面（内面）における外周近傍には、リール１０と同軸的に形成された環状の係合ギヤ４４が設けられている。係合ギヤ４４は、底部３６の内面より若干隆起した環状の台座部４６上に形成されており、後述するブレーキ部材５５の制動ギヤ部５５Ｂと噛合可能とされている。
【００２５】
さらに、リール１０では、リールハブ３２の底部３６における軸心部に、貫通孔５０が設けられている。また、底部３６の上面からは、貫通孔５０の縁部に沿ってクラッチ用ボス部５２が立設されている。このクラッチ用ボス部５２については、後述するクラッチ部材６０と共に説明する。
【００２６】
詳細は後述するが、リール１０は、その主要部が樹脂成形によって形成されている。このリールは、そのリールハブ３２の底部３６の下面（表面）におけるリールギヤ４２の内側に固定された環状のリールプレート５４を有する。リールプレート５４は、磁性材料で円環状に形成されており、リールハブ３２の底部３６に同軸的に固定されている。環状のリールプレート５４は、例えばインサート成形やかしめによってリールハブ３２の底部３６に固定される。リールプレート５４は、ドライブ装置の回転シャフト１００のマグネット１０４による吸着保持用とされている。
【００２７】
そして、以上説明したリール１０はケース１２に収容されて、不使用時には環状リブ２２上に載置されるようになっている。具体的には、リール１０は、底部３６におけるリールギヤ４２の径方向外側に連続するテーパ部４３の外側部分（下フランジ３８の内縁近傍）が環状リブ２２の上端面に当接するようになっており、環状リブ２２の上端内縁部がテーパ部４３に対応したテーパ面２２Ａとされることで、径方向の変位が規制されている。
【００２８】
この状態で、リール１０は、全体としてケース１２内に位置してリールギヤ４２、リールプレート５４をギヤ開口２０から露出させている（図７（Ｂ）参照）。すなわち、リールギヤ４２は、底板１６Ａの外面（下面）から突出することなく、ギヤ開口２０からケース１２外に臨んでいる。また、リールプレート５４の軸心に形成された透孔５４Ａを通じて貫通孔５０がギヤ開口２０に臨んでいる。これにより、ケース１２の外部よりリール１０の操作、すなわちチャッキング（保持）及び回転駆動が可能とされている。
【００２９】
また、記録テープカートリッジ１１は、図５、図８に示される如く、不使用時にリール１０の回転を阻止するためのブレーキ部材５５を備えている。ブレーキ部材５５は、ケース１２の天板１４Ａからと津切された十字リブ５６を挿入させて該ケース１２に対する相対回転が規制される回転規制部５５Ａと、回転規制部５５Ａの下端から径方向外側に延在しリール１０の係合ギヤ４４に係合可能な制動ギヤ部５５Ｂとを主要部として構成されている。
【００３０】
このブレーキ部材５５は、ケース１２内で不使用時にリール１０の軸線方向に変位することで、制動ギヤ部５５Ｂを係合ギヤ４４に噛み合わせる制動位置と、制動ギヤ部５５Ｂと係合ギヤ４４との噛み合いが解除される回転許容位置とを選択的に取り得る構成とされている。ケース１２の天板１４Ａとブレーキ部材５５との間には、圧縮コイルスプリング５８が圧縮状態で配設されている。ブレーキ部材５５は、圧縮コイルスプリング５８の付勢力によって制動位置に偏倚されるようになっている。
【００３１】
また、記録テープカートリッジ１１は、ブレーキ部材５５によるリール１０のロック状態を解除するときに外部から操作されるクラッチ部材６０を備えている。このクラッチ部材６０は、ドライブ装置の回転シャフト１００の駆動ギヤ１０２がリールギヤ４２に噛み合う際に該回転シャフト１００に押圧されてブレーキ部材５５を上方すなわち回転許容位置側に変位させるようになっている。
【００３２】
具体的には、クラッチ部材６０は、リール１０の底部３６とブレーキ部材５５との間に配設されており、底部３６を貫通したクラッチ本体６２を有している。また、クラッチ本体６２からは、それぞれ複数のガイドリブ６４、ストッパリブ６８が径方向外側に延設されている。ガイドリブ６４は、リール１０のクラッチ用ボス部５２に形成された回転規制溝６６に入り込まされることで、リール１０に対するクラッチ部材６０の相対回転規制機能とリール１０の軸線方向にクラッチ部材６０を案内する案内機能とを果たすようになっている。ストッパリブ６８は、クラッチ用ボス部５２に形成されたストッパ溝７０のストッパ面７０Ａに当接することで、リール１０に対するクラッチ部材６０の軸線方向の位置決め機能（抜け止め機能を含む）を果たす構成とされている。
【００３３】
以上により、記録テープカートリッジ１１では、不使用時には、図５に示される如く、ブレーキ部材５５が圧縮コイルスプリング５８の付勢力により制動ギヤ部５５Ｂをリールギヤ４２に噛み合わせて、リール１０のケース１２に対する回転が防止される構成とされている。一方、図６に示される如くリール１０のリールギヤ４２がドライブ装置の回転シャフト１００の駆動ギヤ１０２に噛み合わされる際には、回転シャフト１００押圧されたクラッチ部材６０がブレーキ部材５５を回転許容位置に変位させることで、リール１０のケース１２に対する回転が許容されるようになっている。
【００３４】
（リールの詳細構成及び製造方法）
図４に示される如く、この実施形態に係るリール１０は、リールハブ３２と下フランジ３８とが一体に形成された下フランジ付ハブ部材７２と、上フランジ４０を主要部とする上フランジ部材７４との２ピース構造とされている。下フランジ付ハブ部材７２は、樹脂の射出成形によって、リールハブ３２と下フランジ３８とが一体に形成されるようになっている。また、この実施形態では、金属製のリールプレート５４がインサート成形される構成とされている。
【００３５】
上フランジ部材７４は、円環状を成す上フランジ４０の内縁部からリールハブ３２の円筒部３４の内周に嵌合する環状リブ７６が突出されて構成されている。上フランジ部材７４は、環状リブ７６をリールハブ３２の円筒部３４に嵌合させた状態で、該環状リブ７６の径方向外側部分が円筒部３４の上端面３４Ａに超音波溶着等にて固着される構成である。
【００３６】
図５及び図６に示される如く、リール１０では、径方向内側部分よりも外側部分の方が下フランジ３８と上フランジ４０との対向間隔が広くなる構成とされている。この実施形態では、下フランジ３８の上面３８Ａは、軸線との直交面に略沿った下面３８Ｂからの高さ（上方への突出量）が、径方向内端で最大となり、径方向外端に向けて徐々に減じられたテーパ（円錐）面とされている。すなわち、下フランジ３８における上側を向く上面３８Ａは、該上側及び径方向外側を共に向くテーパ面とされている。
【００３７】
一方、上フランジ４０の下面４０Ａは、軸線との直交面に略沿った上面４０Ｂからの高さが、径方向内端で最小（下方への突出量が最大）となり、径方向外端に向けて徐々に増加された（下方への突出量が減じられた）テーパ面とされている。すなわち、上フランジ４０における下側を向く上フランジ４０の下面４０Ａは、該下側及び径方向外側を共に向くテーパ面とされている。
【００３８】
この実施形態では、下フランジ３８、上フランジ４０は、それぞれ径方向の内側から外側に向けて肉厚が徐々に減じられることで、上記の如きテーパ面である上面３８Ａ、４０Ａが形成されている。
【００３９】
リール１０では、下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａの各テーパ角は、例えば、下フランジ３８、上フランジ４０の面振れや磁気テープＴの巻き圧による円筒部３４の変形に伴って該下フランジ３８、上フランジ４０が磁気テープＴとの接触しないように設定されている。この実施形態では、下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａのテーパ角θ３８Ａ、θ４０Ａ（図５参照）は、それぞれ例えば０．３°〜０．７°の範囲で設定されるが、この実施形態では、テーパ角θ３８Ａ、θ４０Ａはそれぞれ０．５°が設計値とされている。
【００４０】
以上説明したリール１０を製造するにあたっては、下フランジ付ハブ部材７２、上フランジ部材７４をそれぞれ別個に形成する。下フランジ付ハブ部材７２は、図２に示される如き金型２００を用いた射出成形によって形成される。すなわち、固定側型板２０２と可動側型板２０４とで形成された空間であるキャビティ２０６内に樹脂材料が充填されることで、下フランジ付ハブ部材７２が形成される。リールハブ３２の底部３６における軸心部に貫通孔５０が形成されるリール１０では、キャビティ２０６への樹脂入口であるゲート２０５は、図７（Ｂ）に示される如く、底部３６における周方向に部分的にリールギヤ４２が形成されない部分に設定されている。この実施形態では、周方向の等間隔に３つのゲート２０５が設定されている。
【００４１】
射出成形について補足すると、図示しない成形機から射出された樹脂材料は、固定側型板２０２に形成された流路（いわゆるスプルー２０８及びランナー２１０）を経由して、３つのゲート２０５を通じて、リールプレート５４がセットされているキャビティ２０６内へ注入される。そして、キャビティ２０６内が樹脂で充填されると冷却され、樹脂材料の冷却による固化後、金型２００を型開きして、下フランジ付ハブ部材７２が金型２００から離型する。これにより、リールハブ３２に下フランジ３８が一体に形成されると共に、リールプレート５４がインサート成形された下フランジ付ハブ部材７２が形成される。
【００４２】
また、上フランジ部材７４は、図３に示される如き金型３００を用いた射出成形によって形成される。すなわち、固定側型板３０２と可動側型板３０４とで形成された空間であるキャビティ３０６内に樹脂材料が充填されることで、上フランジ部材７４が形成される。キャビティ３０６への樹脂入口であるゲート３０５は、環状リブ７６の内周部に周方向の等間隔に複数（この実施形態では６つ）設定されている。そして、下フランジ付ハブ部材７２の場合と同様に、図示しない成形機から射出された樹脂材料は、スプルー３０８及び各ゲート３０５に対応して分岐されたランナーを経由して、６つのゲート３０５を通じて、キャビティ３０６内へ注入される。そして、キャビティ３０６内が樹脂で充填されると冷却され、樹脂材料の冷却による固化後、金型３００を型開きして、上フランジ部材７４が金型２００から離型する。これにより、上フランジ部材７４が形成される。
【００４３】
この上フランジ部材７４を、環状リブ７６を円筒部３４に嵌合させた状態で該円筒部３４の上端面３４Ａに超音波溶着することで、リール１０の製造が完了する。
【００４４】
（金型の詳細構造）
上記した金型２００では、図２に示される如く、キャビティ２０６のうち、フランジ成型用キャビティ２０６Ａに充填されて固化された樹脂材料が下フランジ３８を構成する。そして、可動側型板２０４におけるフランジ成型用キャビティ２０６Ａに面するフランジ面形成面２２０が、下フランジ３８のテーパ面である上面３８Ａに対応する。同様に、金型３００では、図３に示される如く、キャビティ３０６のうち、フランジ成型用キャビティ３０６Ａに充填されて固化された樹脂材料が上フランジ４０を構成する。そして、可動側型板３０４におけるフランジ成型用キャビティ３０６Ａに面するフランジ面形成面３２０が、上フランジ４０の下面４０Ａに対応する。
【００４５】
以下、金型２００のフランジ面形成面２２０、金型３００のフランジ面形成面３２０の具体的な構造について図１に基づいて説明するが、これらは基本的に同様に構成されているので、主にフランジ面形成面２２０について説明し、異なる部分は補足することとする。なお、図１には、金型３００における金型２００の対応部分を括弧付きの符号で示すこととする。
【００４６】
図１は、金型２００におけるフランジ成型用キャビティ２０６Ａ付近の一部を下フランジ３８厚み方向の寸法を誇張して模式的に示す断面図である。この図に示される如く、フランジ成型用キャビティ２０６Ａは、径方向内側から外側に向けて肉厚が除々に減じられる下フランジ３８に対応して、空間の深さＤが径方向内側から外側に向けて肉厚が徐減されている。この実施形態では、フランジ成型用キャビティ２０６Ａ（下フランジ３８）の径方向内端での深さＤｉが略１．２５ｍｍ、フランジ成型用キャビティ２０６Ａの径方向外端での深さＤｏが略１．０９ｍｍとされている。
【００４７】
そして、フランジ面形成面２２０は、フランジ成型用キャビティ２０６Ａ側、すなわち該フランジ面形成面２２０との対向面２２１側に向けて凸となる凸面として形成されている。換言すれば、フランジ面形成面２２０は、仮に下フランジ３８の上面３８Ａがフランジ面形成面２２０にそのまま倣って形成されるとした場合に、該下フランジ３８の上面３８Ａを凹面とするように形成されている。さらに別言すると、フランジ面形成面２２０は、図１３に示す比較例に係る金型５００のフランジ成型用キャビティ５０４に面する単一テーパ面（断面視で直線形状）であるフランジ形成面５０２を、図１に想像線にて示す如く重ねて示した場合に、該フランジ形成面５０２に対し対向面２２１（フランジ成型用キャビティ２０６Ａ）側に突出する凸面とされている。
【００４８】
より具体的には、フランジ面形成面２２０は、互いにテーパ角の異なる複数（この実施形態では、３つ）のテーパ面２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃの複合面とされている。テーパ面２２０Ａとテーパ面２２０Ｂとの境界部は、底面視で環状に形成された屈曲部２２２とされており、テーパ面２２０Ｂとテーパ面２２０Ｃとの境界部は、底面視で環状に形成された屈曲部２２４とされている。すなわち、フランジ面形成面２２０は、２つの屈曲部２２２、２２４を有する構成とされている。
【００４９】
そして、フランジ面形成面２２０は、径方向の最も内側に位置する２２０Ａから最も外側に位置する２２０Ｃにかけて、水平面（金型２００のパーティングラインＰＬ、下フランジ３８の下面３８Ｂと略平行な面）に対する傾斜角であるテーパ角θａ、θｂ、θｃが徐々に減じられることで上記の如き凸面として形成されている。
【００５０】
また、テーパ角θａ、θｂ、θｃのうち最大のテーパ角θａは、下フランジ３８の上面３８Ａのテーパ角の設計値であるテーパ角θ３８Ａよりも大とされ、最小のテーパ角θｃは、下フランジ３８の上面３８Ａのテーパ角の設計値であるテーパ角θ３８Ａよりも小とされている。この実施形態では、θａ＝０．６〜０．８°、θｂ＝０．３〜０．５°、θｃ＝０〜０．２°として設定されている。
【００５１】
さらに、この実施形態におけるフランジ面形成面２２０は、内半径（リールハブ３２の円筒部３４の外半径）が略２２ｍｍ、外半径が略４８ｍｍの下フランジ３８に対し、半径ｒ１が３３ｍｍの位置に屈曲部２２２が形成されており、半径ｒ２が３６ｍｍの位置に屈曲部２２４が形成されている。
【００５２】
以上説明した金型２００を用いて上記の通り樹脂の射出成形を行うことで、下フランジ３８を有する下フランジ付ハブ部材７２が形成（製造）される。このように形成された下フランジ３８の上面３８Ａについては、本実施形態の効果として該実施形態の作用と共に後述する。また、上フランジ４０を有する上フランジ部材７４は、金型３００を用いた樹脂の射出成形にて形成（製造）される。金型３００のフランジ面形成面３２０は、上フランジ４０の寸法形状と下フランジ３８の寸法形状との相違に基づいて各部の詳細寸法が異なる以外は（技術思想的には）、フランジ面形成面２２０と同様に構成されている。
【００５３】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５４】
上記構成の記録テープカートリッジ１１では、図５に示すように、不使用時には、圧縮コイルスプリング５８の付勢力によって、ブレーキ部材５５が回転ロック位置に位置して制動ギヤ部５５Ｂを係合ギヤ４４に噛合させている。このため、リール１０は、ケース１２に対する回転が阻止されている。このとき、リール１０のリールギヤ４２がギヤ開口２０から露出すると共に、クラッチ部材６０のクラッチ本体６２が貫通孔５０に挿通されてギヤ開口２０に臨んでいる。
【００５５】
一方、磁気テープＴを使用する際には、記録テープカートリッジ１１を矢印Ａ方向に沿ってドライブ装置のバケット（図示省略）へ装填する。そして、記録テープカートリッジ１１がバケットに所定深さまで装填されると、バケットは下降し、ドライブ装置の回転シャフト１００がケース１２のギヤ開口２０に向かって相対的に接近（上方へ移動）してリール１０を保持する。具体的には、回転シャフト１００は、マグネット１０４によって非接触でリールプレート５４を吸着保持しつつ、その駆動ギヤ１０２をリールギヤ４２と噛合させる。
【００５６】
このリールギヤ４２と駆動ギヤ１０２との噛合、即ちケース１２に対する回転シャフト１００の軸方向近接側の相対移動に伴って、回転シャフト１００の軸心部がクラッチ部材６０のクラッチ本体６２に当接し、圧縮コイルスプリング５８の付勢力に抗してクラッチ部材６０を上方に押し上げる。これにより、クラッチ部材６０に当接しているブレーキ部材５５も上方に移動し、ブレーキ部材５５の制動ギヤ部５５Ｂと係合ギヤ４４との噛合が解除される。
【００５７】
すなわち、ブレーキ部材５５は、リール１０に対する相対的な回転許容位置へ達する。回転シャフト１００がさらに上方に移動すると、リール１０は、クラッチ部材６０、ブレーキ部材５５と共に（相対位置を変化させないまま）圧縮コイルスプリング５８の付勢力に抗して上方に持ち上げられる。これにより、記録テープカートリッジ１１では、ブレーキ部材５５が絶対的な（ケース１２に対する）回転許容位置へ達すると共に、下フランジ３８が環状リブ２２から離間する。以上により、図６に示される如く、リール１０は、ケース１２内で浮上して、ケース１２の内面と非接触状態で回転可能となる。また、詳細説明は省略するが、バケット、即ち記録テープカートリッジ１１のドライブ装置内での下降によって、記録テープカートリッジ１１は、ドライブ装置に対し水平方向及び鉛直方向に位置決めされる。
【００５８】
すると、ドライブ装置の引出手段が、その引出ピン（図示省略）をリーダブロック３０に係合させつつ、該リーダブロック３０をケース１２から抜き出してドライブ装置の巻取リールに誘導する。そしてさらに、リーダブロック３０は、巻取リールに嵌入されて、磁気テープＴを巻き取る巻取面の一部を構成する。この状態で、リーダブロック３０が巻取リールと一体に回転すると、磁気テープＴが巻取リールのリールハブに巻き取られつつ開口１８を通じてケース１２から引き出される。
【００５９】
このとき、記録テープカートリッジ１１のリール１０は、リールギヤ４２に噛合する駆動ギヤ１０２によって伝達される回転シャフト１００の回転力によって、巻取リールと同期して回転する。そして、ドライブ装置の所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッドによって、磁気テープＴへの情報の記録、又は磁気テープＴに記録された情報の再生がなされる。このとき、ケース１２に対して回転不能であるブレーキ部材５５は、リール１０と共にケース１２に対して回転するクラッチ部材６０と摺接している。
【００６０】
一方、磁気テープＴがリール１０に巻き戻されてリーダブロック３０がケース１２の開口１８近傍に保持されると、記録テープカートリッジ１１が装填されたバケットを上昇させる。すると、リールギヤ４２と駆動ギヤ１０２との噛合が解除されると共に、回転シャフト１００とクラッチ部材６０との当接が解除され、クラッチ部材６０が圧縮コイルスプリング５８の付勢力によってブレーキ部材５５と共に（当接状態を維持しつつ）下方へ移動する。
【００６１】
これにより、クラッチ部材６０の各ストッパリブ６８がストッパ面７０Ａに当接すると共に、ブレーキ部材５５の制動ギヤ部５５Ｂが係合ギヤ４４と噛合する。すなわち、ブレーキ部材５５がケース１２に対してリール１０の回転を阻止する回転ロック位置へ復帰する。また、ブレーキ部材５５とクラッチ部材６０とが圧縮コイルスプリング５８の付勢力によって移動する動作に伴って、リール１０も下方へ移動して、その下フランジ３８を環状リブ２２に当接させつつリールギヤ４２をギヤ開口２０から露出させる初期状態に復帰する。この状態で、記録テープカートリッジ１１は、バケットから排出される。
【００６２】
以上説明した記録テープカートリッジ１１を構成するリール１０は、金型２００を用いた樹脂の射出成形によって形成された下フランジ付ハブ部材７２と、金型３００を用いて樹脂の射出成形によって形成された上フランジ部材７４とを接合することで構成（製造）される。
【００６３】
ここで、本リール１０の下フランジ３８を含む上フランジ部材７４を成形するための金型２００は、該下フランジ３８の上面３８Ａに対応するフランジ面形成面２２０が、該下フランジ３８を形成するための空間であるフランジ成型用キャビティ２０６Ａ側に凸となる凸面として形成されているので、下フランジ３８の上面３８Ａの面精度が高い。
【００６４】
図９（Ａ）は、リール１０を構成する下フランジ３８の上面３８Ａの径方向位置と基準位置に対する高さＨ（厚み方向の位置）との関係を、リール１０の周方向の異なる４箇所（０°、９０°、１８０°、２７０°の位置）で実測した結果を示す線図である。また、図９（Ｂ）は、上記フランジ形成面５０２を有する金型５００（図１３参照）で形成した図示しない下フランジの上面における、径方向位置と基準位置に対する高さＨ（厚み方向の位置）との関係を、リール１０の周方向の異なる４箇所（０°、９０°、１８０°、２７０°の位置）で実測した結果を示す線図である。
【００６５】
これら実測について補足すると、リール１０の径方向に沿って１ｍｍ毎に、下フランジ３８の上面３８Ａの基準位置に対する高さＨ（下フランジ３８の厚みとは一致しない）を実測したものである。
【００６６】
図９（Ａ）と図９（Ｂ）との比較から、下フランジ３８の上面３８Ａは、比較例に係る下フランジの上面と比較して、径方向の各部においてテーパ角のばらつきが小さい（径方向に沿った断面の直線性が高い）ことが解る。また、下フランジ３８の上面３８Ａは、比較例に係る下フランジの上面と比較して、周方向の各部でのテーパ角、実測された基準位置に対する高さのバラつきが小さいことが解る。この実施形態では、径方向に隣り合う実測点間の高さＨの差であるΔＨが、それぞれ許容誤差Ｃ以内（０＜ΔＨ＜Ｃ）となることが確かめられている。
【００６７】
このように、本実施形態に係るリール１０の製造方法では、上記構成のフランジ面形成面２２０を有する金型２００を用いた射出成形により、良好なテーパ面である上面３８Ａを有する下フランジ３８を得ることができる。このメカニズムについて補足する。比較例に係る金型５００（図１３参照）による射出成形では、フランジ成型用キャビティ５０４に充填される樹脂の流速及び圧力分布の影響により、樹脂の圧力（動圧）が高い根元（径方向内）側部分でフランジ形成面５０２のテーパ角（テーパ量）に対し製品フランジ面のテーパ角が小さくなり、樹脂の圧力が低いフランジ先端（径方向外）側でフランジ形成面５０２のテーパ角に対し製品フランジ面のテーパ角が大きくなる。図９（Ｂ）は、このように径方向中央部が防出した如き製品フランジ面の形状を表している。これに対してリール１０の製造方法では、フランジ成型用キャビティ２０６Ａのフランジ面形成面２２０が、樹脂圧力（動圧）が高い部分においてテーパ角が大きいテーパ面２２０Ａとされ、樹脂圧力が低い部分においてテーパ角が小さいテーパ面２２０Ｃとされているので、製品フランジ面である下フランジ３８の上面３８Ａのテーパ角が径方向の各部で均一化される。また、比較例に係る金型５００（図１３参照）による射出成形では、フランジ先端側で樹脂到達部の圧力、流速がばらつき易く、外周側の面振れが悪化する。図９（Ｂ）におけるフランジ先端の測定高さの周方向各部でのばらつきは、面振れの悪化に対応している。これに対してリール１０の製造方法では、フランジ面形成面２２０の内周側のテーパ面２２０Ａから外周側のテーパ面２２０Ｃに掛けて徐々にテーパ角が減じられているので、内周側から外周側にかけての樹脂の圧力勾配（分布）が周方向の各部で均等化され易く、フランジ先端の面振れが良好である。
【００６８】
また、金型２００のフランジ面形成面２２０は、屈曲部２２２、屈曲部２２４が形成されて上記の如く凸面とされているため、下フランジ３８の上面３８Ａ（上フランジ４０の下面４０Ａ）のテーパ角（傾斜量）又は精度を容易に制御することが可能である。すなわち、屈曲部２２２、屈曲部２２４の径方向の位置、これらの径方向内外のテーパ面２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃのテーパ角に応じて、下フランジ３８の上面３８Ａのテーパ角や精度を調整することができる。
【００６９】
例えば比較例に係る単一テーパ面からなるフランジ形成面５０２を有する金型５００を用いた場合には、図９（Ｂ）に示される如く上側に凸となるフランジ面が得られるのに対し、金型２００では、フランジ面形成面２２０（下フランジ３８の上面３８Ａ）の内外縁の略中間部に屈曲部２２２、２２４を設定してフランジ面形成面２２０を凸面とすることで、上記の通りテーパ角にばらつきの少ない良好な下フランジ３８の上面３８Ａを得ることができる。
【００７０】
特に、フランジ面形成面２２０には、複数（２つ）の屈曲部２２２、２２４が形成されているため、下フランジ３８の上面３８Ａのテーパ角（傾斜量）や精度を、より精度良く制御することが可能である。また、図９に対応する実測結果の図示は省略するが、上フランジ４０についても、上記構成のフランジ面形成面３２０を有する金型３００を用いた射出成形により、良好なテーパ面である下面４０Ａを有する構成とすることができることが確かめられている。
【００７１】
また、リール１０では、上記の通り寸法精度の高い下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａ間に磁気テープＴを良好に巻き回すことができる。さらに、リール１０では、磁気テープＴの良好な巻き回し状態を維持することができる。
【００７２】
またさらに、記録テープカートリッジ１１では、リール１０を構成する下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａの寸法精度が高いので、該下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａと磁気テープＴの幅方向端部（テープエッジ）との干渉が効果的に抑制又は防止される。すなわち、例えば、磁気テープＴの巻き圧による円筒部３４の変形、下フランジ３８、上フランジ４０の面振れ等によって、下フランジ３８の上面３８Ａ、上フランジ４０の下面４０Ａと磁気テープＴの幅方向端部とが干渉することが効果的に抑制又は防止される。これにより、本記録テープカートリッジ１１では、磁気テープＴへの情報の記録又は磁気テープＴに記録された情報の再生の際に、磁気テープＴを安定して走行させることができる。
【００７３】
次に、リール１０の変形例について説明する。なお、上記実施形態と基本的に同一の部品・部分については、上記実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示される如く、変形例に係るリール８０は、底部３６の軸心部を貫通する貫通孔５０に代えて、周方向に等間隔で配置された３つの貫通孔８２を備える点で、上記実施形態に係るリール１０とは異なる。貫通孔８２は、底部３６における周方向に部分的にリールギヤ４２が形成されない部分（リール１０におけるゲート２０５の設定部分）に設定されている。
【００７５】
このように構成されたリール８０は、ブレーキ部材５５によるケース１２に対する相対回転のロック状態が、解除部材としてのリリースパッド８４にて解除されるようになっている。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示される如く、リリースパッド８４は、略三角形板状の本体部８４Ａの各頂部から、貫通孔８２に挿通される脚部８４Ｂがそれぞれ垂下されて構成されている。このリリースパッド８４と干渉しないように、リール８０では、係合ギヤ４４（台座部４６）が底部３６から周方向に部分的に突出された構成とされている。
【００７６】
リリースパッド８４は、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示される如く、回転シャフト１００の駆動ギヤ１０２とリールギヤ４２との噛み合いに伴って、該駆動ギヤ１０２の歯先にて各脚部８４Ｂが押圧されることでケース１２に対し上昇し、ブレーキ部材５５を制動位置から回転許容位置に移動させる構成とされている。
【００７７】
このように、底部３６の軸心部に貫通孔５０を有しないリール８０では、リールハブ３２に下フランジ３８が一体に形成された下フランジ付ハブ部材８６（図１１（Ａ）参照）のゲート４０５は、図１１（Ｂ）に示される如く、底部３６の軸心部（リールプレート５４の透孔５４Ａ内）に１つだけ設定されている。リール８０は、下フランジ付ハブ部材８６と上フランジ部材７４との接合によって構成される。このリール８０の他の構成は、基本的にリール１０の対応する構成と同じである。
【００７８】
このリール８０を構成する下フランジ付ハブ部材８６は、図１０に示される金型４００を用いた樹脂の射出成形で形成（製造）される。すなわち、固定側型板４０２と可動側型板４０４とで形成された空間であるキャビティ４０６内に樹脂材料が充填されることで、下フランジ付ハブ部材７２が形成される。キャビティ４０６のうち、スプルー４０８及びランナー４１０を経由して、フランジ成型用キャビティ４０６Ａに充填されて固化された樹脂材料が下フランジ３８を構成する。そして、可動側型板４０４には、フランジ成型用キャビティ４０６Ａに面するフランジ面形成面２２０が形成されている。
【００７９】
したがって、変形例に係るリール８０は、フランジ面形成面２２０を有する金型４００を用いた樹脂の射出成形すなわちリール１０と同様の製造方法によって、良好なテーパ面である上面３８Ａを有する下フランジ３８を備えた構成とすることができる。
【００８０】
なお、上記した実施形態、変形例では、フランジ面形成面２２０、３２０が２つの屈曲部２２２、２２４を有する例を示したが、本発明はこれに限定されず、フランジ面形成面２２０等は、フランジ成型用キャビティ２０６Ａ等の側に凸の凸面であれば足り、例えば、フランジ面形成面２２０、３２０が１つ又は３つ以上の屈曲部２２２、２２４を有する構成としても良く、屈曲部２２２等に代えてテーパ面２２０Ａとテーパ面２２０Ｂとの間を断面視で曲線にて連続した（無限の屈曲点を有する）構成としても良く、フランジ面形成面２２０の径方向に沿った断面が径方向の一部又は全長に亘り曲線にて形成されている（テーパ角が連続的に変化する）構成としても良い。
【００８１】
また、上記した実施形態、変形例では、下フランジ３８がリールハブ３２に一体に形成されると共に上フランジ４０がリールハブ３２に接合されるリール１０、８０に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、リールハブ３２に上フランジ４０が一体に形成されると共に下フランジ３８を接合して構成されるリール、下フランジ３８及び上フランジ４０を共にリールハブ３２に接合して構成されるリール（いわゆる３ピース構造のリール）、下フランジ３８及び上フランジ４０のうち一方（一体であっても別体を接合するものであっても良い）のみを備えたリール等に本発明を適用することができる。複数のフランジを有するリールにおいては、少なくとも１つのリールに対し本発明が適用されれば良い。
【００８２】
さらに、上記した実施形態、変形例では、リール１０、８０が記録テープカートリッジ１１に適用された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、巻き出し用、巻き取り用の２つのリールをケース内に収容した記録テープカートリッジに本発明を適用することができる。この場合、少なくとも１つのリールの１つのフランジに本発明が適用されれば良いことは言うまでもない。また例えば、ドライブ装置の巻き取りリール等に本発明を適用することも可能である。
【００８３】
またさらに、上記した実施形態、変形例では、記録テープとして磁気テープＴを用いた構成としたが、本発明はこれに限定されず、記録テープは情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、記録テープカートリッジが如何なる記録再生方式の記録テープにも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態に係るフランジの製造方法に用いられる金型の要部を拡大して示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフランジの製造方法に用いられる金型の概略全体構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフランジの製造方法に用いられる別の金型の概略全体構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るリールの分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る記録テープカートリッジの不使用時の側断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る記録テープカートリッジの使用時の側断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る記録テープカートリッジを示す図であって、（Ａ）は情報から見た斜視図、（Ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る記録テープカートリッジのリールロック構造部の分解斜視図である。
【図９】（Ａ）は、本発明の実施形態に係るフランジの製造方法で製造された下フランジ上面の形状の側手結果を示す線図、（Ｂ）は、比較例に係るフランジの製造方法で製造された下フランジ上面の形状の側手結果を示す線図である。
【図１０】本発明の実施形態の変形例に係るフランジの製造方法に用いられる金型の概略全体構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の変形例に係るリールを、リールロック構造部を含んで示す図であって、（Ａ）は上側から見た斜視図、（Ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態の変形例に係る記録テープカートリッジの一部を示す図であって、（Ａ）は不使用時の側断面図、（Ｂ）は使用時の側断面図である。
【図１３】比較例に係る金型を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０   リール
１１   記録テープカートリッジ
１２   ケース
３２   リールハブ（ハブ）
３８   下フランジ（第１フランジ）
３８Ｂ 下面（テーパ面）
４０   上フランジ（第２フランジ）
４０Ａ      下面（テーパ面）
８０   リール
２００・３００・４００      金型
２２０・３２０       フランジ面形成面（凸面）
２２２ 屈曲部
２２４ 屈曲部
Ｔ     磁気テープ（記録テープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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