(57)【要約】【課題】切断刃が確実にハーフカットを行うと共に、刃部と刃受け面との間隙を維持するための当接部が磨耗し難い構成の切断装置を提供する。【解決手段】ハーフカット機構部２０は、剥離テープ６ａと印刷テープ６ｂとからなる積層テープ６の印刷テープ６ｂのみを切断するものであって、積層テープ６を受ける固定フレーム２７と、刃部２２ａが形成された切断刃２２へ切断力Ｆ（図６）を付与すると共に、軸支部２８を中心に回動して刃部２２ａを固定フレーム２７に対して接離させる可動フレーム２１と、可動フレーム２１と固定フレーム２７とが当接した場合に、固定フレーム２７と刃部２２ａとが剥離テープ６ａの厚さｔに相当する間隙を保持するための挟持板突起部２３ａ、挟持板当接部２３ｂ、固定フレーム当接部２７ｄと、を備え、可動フレーム２１から切断刃２２への切断力Ｆの付与点２５と軸支部２８とを結ぶ直線Ｓ１が刃部２２ａと平行であることを特徴とする。【選択図】図５
2009039807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層部材を構成する印刷部材と剥離部材とのいずれか一方を切断する切断装置であって、
前記積層部材を受ける受部と、
刃部が形成された切断刃を有し前記切断刃へ切断力を付与すると共に、軸支部を中心に回動して前記刃部を前記受部に対して接離させる可動部と、
前記受部と前記可動部とが当接した場合に、前記受部と前記刃部とが前記印刷部材または前記剥離部材のいずれか一方の厚さに相当する間隙を保持するための当接部と、を備え、
前記可動部から前記切断刃への前記切断力の付与点と前記軸支部とを結ぶ直線が前記刃部と平行であることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置において、
前記切断刃は、前記可動部へ固定部材により着脱自在に固定され、
前記固定部材で固定するための固定孔は、前記切断刃の前記刃部と直交する幅方向の中心に対して前記刃部と反対方向に位置することを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切断装置において、
前記切断刃は、前記可動部の刃固定部と刃挟持板とにより挟持される構成であることを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の切断装置において、
前記当接部は、前記可動部および前記受部のいずれか一方に設けられていることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層部材のいずれかの層のみを切断するハーフカット機構を有する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断装置のハーフカット機構は、印刷テープと剥離テープとが積層された積層テープの印刷テープのみを切断するために、剥離テープの側を受ける受部と、支持軸を中心に回転し受部に対して接離する可動部と、受部と対向して可動部に着脱自在に装着された切断刃と、を備えている。さらに、受部と可動部とが積層テープを挟持して当接した場合において、切断刃の刃部は、受部から剥離テープの厚みに相当する間隙だけ離反して受部と平行に位置するように、可動部へ装着されている。これにより、刃部は、剥離テープを切断せず、印刷テープのみを切断する（たとえば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７７１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の技術では、受部と切断刃の刃部によって印刷テープの切断が可能であるように設定されているが、可動部が切断刃へ与える切断力の方向は、印刷テープを切断する方向に対して斜め方向となっていた。そのため、切断力が分散してしまい、印刷テープを切断するために効率良く使われない、という課題があった。また、可動部が回転して受部に当接した状態において、受部と可動部との当接部には、それぞれの当接面に対して斜め方向の押圧力が働く。この押圧力は、当接面が擦れ合う方向に作用し、磨耗が生じ易くなっていた。当接面が磨耗すると、受部と刃部との間隙が減少し、刃部によって剥離テープも切断してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる切断装置は、積層部材を構成する印刷部材と剥離部材とのいずれか一方を切断するものであって、前記積層部材を受ける受部と、刃部が形成された切断刃を有し前記切断刃へ切断力を付与すると共に、軸支部を中心に回動して前記刃部を前記受部に対して接離させる可動部と、前記受部と前記可動部とが当接した場合に、前記受部と前記刃部とが前記印刷部材または前記剥離部材のいずれか一方の厚さに相当する間隙を保持するための当接部と、を備え、前記可動部から前記切断刃への前記切断力の付与点と前記軸支部とを結ぶ直線が前記刃部と平行であることを特徴とする。
【０００７】
この切断装置によれば、可動部に設けられた切断刃は、軸支部を中心に回動する可動部と共に受部方向へ揺動し、可動部と受部とが当接した状態において、印刷部材または剥離部材のいずれか一方を完全に切断する。ここで、付与点とは、可動部の回動力を切断刃へ伝達し切断力として付与する力点である。付与点における切断力は、付与点と軸支部とを結ぶ直線に対して直角な方向へ向いている。そのため、付与点と軸支部とを結ぶ直線と、切断刃の刃部と、を平行に配置することにより、刃部に作用する切断力は、印刷部材または剥離部材を切断する方向と同一である。つまり、この配置によれば、切断刃に付与された切断力は、印刷部材または剥離部材を切断する方向以外へ分散されずに、ほぼすべてが切断方向へ作用する。そのため、切断刃は、印刷部材または剥離部材を効率良く切断することが可能であり、可動部は、切断力が分散されることを考慮せずに、付与点を介して切断刃へ切断力を付与するための回動力を、最小限に抑制することが可能である。さらに、受部と可動部とが当接して切断が終了した状態では、当接部に作用する押圧力が切断力と同方向であるため、押圧力は、受部および可動部の当接面に対して、直交方向に作用する。従って、それぞれの当接面には、互いが擦れ合うような押圧力が作用しない。これにより、当接部の磨耗が抑制され、切断装置は、受部と刃部との間隙を一定に維持でき、積層部材の印刷部材または剥離部材のいずれか一方のみを、長期に渡って、確実に切断することが可能である。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる切断装置は、前記切断刃が前記可動部へ固定部材により着脱自在に固定され、前記固定部材で固定するための固定孔が前記切断刃の前記刃部と直交する幅方向の中心に対して、前記刃部と反対方向に位置することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、切断刃を可動部に固定部材で固定するための固定孔は、刃部から固定孔までの長さが、固定孔から刃部と反対側の辺までの長さより長くなっている位置に、開けられている。刃部から離れた位置に固定孔を開ければ、刃部に対して、孔加工時の応力等の影響が少なくなり、刃部が変形することを避けられる。このような位置に固定孔を有する切断刃は、孔加工後も良好な切れ具合を保持しており、可動部に固定されて、積層部材の印刷部材または剥離部材のいずれか一方を良好に切断することが可能である。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる切断装置は、前記切断刃が前記可動部の刃固定部と刃挟持板とにより挟持される構成であることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、切断刃は、刃部以外が挟持され、安定した状態で固定されるため、積層部材の印刷部材または剥離部材を切断する際に、切断力の負荷がかかっても、変形や位置ズレ等が生じ難い。そのため、印刷部材または剥離部材の切断が、確実に行える。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる切断装置は、前記当接部が前記可動部および前記受部の少なくとも一方に設けられていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、可動部と受部との当接は、可動部および受部の少なくとも一方に設けられた状態である。これら当接部の高さによって、受部と刃部との間隙が設定でき、これにより、受部と刃部とが、印刷部材または剥離部材のいずれか一方の厚さに相当する間隙を維持するように、容易に設定可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、切断装置の具体的な実施形態について図面に従って説明する。実施形態の切断装置は、積層テープ（積層部材）を収容するテープカートリッジを有するテーププリンタに備えられていて、積層テープの印刷された印刷テープ（印刷部材）のみを切断するハーフカット機構部に特徴を有している。
（実施形態）
【００１５】
図１は、本実施形態にかかる切断装置を備えたテーププリンタの外観を示す斜視図である。このテーププリンタ１は、テーププリンタ１の外郭を構成する装置ケース２と、装置ケース２の上面に設けられたキーボード３と、ディスプレー４ａおよびテープカートリッジの装着の有無を視認するための視認窓４ｂを有する開閉蓋４と、電源のオンまたはオフの表示、外部装置との接続の有無表示、およびハーフカットを行うか否かの表示をするための表示ランプ５と、を備えている。
【００１６】
また、テーププリンタ１は、積層テープ（積層部材）６を内部に収容し、開閉蓋４を開けてテーププリンタ１から着脱可能であるテープカートリッジ７と、テープカートリッジ７から繰り出された積層テープ６へ印刷をする印刷装置８（不図示）と、積層テープ６を設定に準じて切断する切断装置１０（図２参照）と、切断装置１０近傍の装置ケース２の側面に設けられ、切断された積層テープ６を排出するためのテープ排出口９と、を備えている。
【００１７】
積層テープ６は、図１に示す円内の拡大図に示すように、厚さｔの剥離テープ（剥離部材）６ａと接着剤が塗布された粘着面を有する印刷テープ（印刷部材）６ｂとが積層されたもので、剥離テープ６ａには、印刷テープ６ｂの粘着面の側が対向して積層されている。印刷装置８で印刷された印刷テープ６ｂは、剥離テープ６ａから剥離されて、ラベルとして紙等の被着体に貼付することができるようになっている。その際、テーププリンタ１において、ハーフカットの実行を設定しておけば、印刷テープ６ｂには、印刷テープ６ｂのみを切断したハーフカット部６ｃが設けられる。このハーフカット部６ｃを捲ることにより、印刷テープ６ｂは、剥離テープ６ａから簡単に剥離する。
【００１８】
このようなテーププリンタ１において、積層テープ６は、まず、切断装置１０のハーフカット機構部によって、印刷テープ６ｂにハーフカット部６ｃが切り込まれ、さらに、印刷テープ６ｂへの印刷終了後、フルカット機構部によって、印刷テープ６ｂおよび剥離テープ６ａが、共に所定の長さで切り離されて、テープ排出口９から排出される。なお、フルカット機構部は、ハーフカット機構部に対して、積層テープ６の送り方向の上流側に配置されている。ここでは、フルカット機構部の説明は省略する。
【００１９】
次に、切断装置１０について詳細に説明する。ここでは、印刷テープ６ｂのみを切断する切断装置１０のハーフカット機構部について説明する。図２は、切断装置のハーフカット機構部の構成を示す斜視図である。図３は、ハーフカット機構部の部品構成を示す斜視図である。切断装置１０は、図２に示すように、積層テープ６をハーフカットするハーフカット機構部２０と、モータの駆動力をハーフカット機構部２０へ伝達する伝達機構部１２と、を有している。
【００２０】
伝達機構部１２は、モータが正転すると、積層テープ６をハーフカットするための駆動力をハーフカット機構部２０へ伝達し、モータが逆転すると、ハーフカット機構部２０をハーフカットする前の状態へ戻すための駆動力を伝達する。切断装置１０は、伝達機構部１２により、モータの正逆の回転に応じてハーフカット機構部２０を制御し、積層テープ６の適切な位置へハーフカットが行われる。
【００２１】
ハーフカット機構部２０は、可動フレーム２１に固定された切断刃２２と固定フレーム２７とを有している。可動フレーム２１は、刃固定部２１ａおよびアーム部２１ｂが略Ｌ字形をなし、アーム部２１ｂの端部が伝達機構部１２と連結している。切断刃２２は、刃固定部２１ａへ刃挟持板２３で挟持されるように、ピン固定部２４によって固定されている。固定フレーム２７は、可動フレーム２１の略Ｌ字形の交点近傍の軸支部２８を介して、可動フレーム２１を回動可能に軸支する。
【００２２】
この構成において、積層テープ６は、固定フレーム２７にガイドされて、可動フレーム２１と固定フレーム２７との間を送られる。ここで、可動フレーム２１が回動すると、可動フレーム２１に取り付けられた切断刃２２が、固定フレーム２７へ近接して、積層テープ６に対して、はさみによる切断動作と同様に作用して、積層テープ６をハーフカットする。このハーフカットの詳細については、図５および図６を参照して後述する。
【００２３】
続いて、ハーフカット機構部２０について詳細に説明をする。図３に示すように、可動フレーム２１は、略Ｌ字状の短辺側である刃固定部２１ａと、長辺側であるアーム部２１ｂと、を有している。そして、刃固定部２１ａとアーム部２１ｂとの交点近傍には、可動フレーム２１を固定フレーム２７へ軸支ピン２８ｃによって軸支するための軸支孔２８ａが設けられている。また、可動フレーム２１と伝達機構部１２とを連結するために、クランクピン２６が、アーム部２１ｂの軸支孔２８ａと対極の端部位置に突出して設けられている。さらに、刃固定部２１ａへ切断刃２２および刃挟持板２３をカシメピン（固定部材）２４ｄによって取り付けるために、カシメ孔２４ａが刃固定部２１ａに設けられている。
【００２４】
切断刃２２は、略長方形をなしており、印刷テープ６ｂを切断するために、一方の長辺に形成された刃部２２ａと、刃固定部２１ａへカシメピン２４ｄによって取り付けるためのカシメ孔２４ｂ（固定孔）と、を有している。
【００２５】
刃挟持板２３は、切断刃２２の刃部２２ａの側を挟持する辺の両端部にそれぞれ設けられた挟持板突起部２３ａおよび挟持板当接部２３ｂと、刃固定部２１ａと刃挟持板２３とで挟持された刃部２２ａが露出するように、挟持板突起部２３ａと挟持板当接部２３ｂとの間に刃部２２ａとほぼ同等の長さで形成された凹部２３ｃと、を有している。また、刃挟持板２３は、刃固定部２１ａへカシメピン２４ｄによる取り付け用のカシメ孔２４ｃを有している。
【００２６】
固定フレーム２７は、可動フレーム２１の刃固定部２１ａと対向して位置する対向部２７ａと、対向部２７ａの端部から略Ｌ字状に突き出るように延在する基部２７ｂと、を有している。また、対向部２７ａは、略Ｌ字状をなしている一方の面であって、刃固定部２１ａに取り付けられた切断刃２２の刃部２２ａが可動フレーム２１の回動に伴い接離する刃受面２７ｃと、刃受面２７ｃの基部２７ｂの側に設けられた固定フレーム当接部２７ｄと、を有し、基部２７ｂは、軸支ピン２８ｃによって可動フレーム２１を軸支するための軸支孔２８ｂを有している。積層テープ６は、固定フレーム２７の刃受面２７ｃにガイドされている。
【００２７】
なお、ハーフカット機構部２０において、可動フレーム２１、切断刃２２、および刃挟持板２３が可動部として機能し、固定フレーム２７が受部として機能する。
【００２８】
ハーフカット機構部２０は、まず、切断刃２２および刃挟持板２３を、可動フレーム２１の刃固定部２１ａへ、カシメ孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃを介して、カシメピン２４ｄによって取り付ける。そして、軸支ピン２８ｃによって、軸支孔２８ａ，２８ｂを介して、可動フレーム２１と固定フレーム２７とを回動可能に軸支する。このようにして、図２に示すハーフカット機構部２０が組み上がる。次に、切断装置１０は、この状態のハーフカット機構部２０を伝達機構部１２（図２）へ連結固定される。連結固定は、まず、可動フレーム２１のクランクピン２６を伝達機構部１２のクランク輪に設けられているガイド溝（不図示）へ係合し、次いで、固定フレーム２７の対向部２７ａをテーププリンタ１の所定箇所（不図示）へ固定することにより組み上がる。
【００２９】
ここで、切断装置１０における可動フレーム２１の回動について説明する。可動フレーム２１の回動は、クランク輪の回転がガイド溝およびクランクピン２６を介して、可動フレーム２１のアーム部２１ｂへ伝達され、可動フレーム２１と固定フレーム２７とを軸支する軸支部２８を中心にして、アーム部２１ｂが回動する運動に変換されることにより生じる。可動フレーム２１の回動により、切断刃２２は、固定フレーム２７の刃受面２７ｃへ近接し、刃受面２７ｃでガイドされた積層テープ６を、刃受面２７ｃへ押し付けてハーフカットする。この時、積層テープ６を確実にハーフカットするために、切断刃２２の刃部２２ａと、固定フレーム２７の刃受面２７ｃとの間隙が一定になるように、刃部２２ａは、位置規制をされている。
【００３０】
次に、刃部２２ａの刃受面２７ｃに対する位置規制について説明する。図４は、組み立てられた可動フレーム、切断刃および刃挟持板を示す正面図である。図４に示すように、切断刃２２は、可動フレーム２１と刃挟持板２３とで挟持され、刃部２２ａが刃挟持板２３の挟持板突起部２３ａと挟持板当接部２３ｂとの間に形成された凹部２３ｃに臨んでいる。また、挟持板突起部２３ａは、積層テープ６の剥離テープ６ａの厚さｔ（図１）に相当する長さだけ、挟持板当接部２３ｂより突起している。刃部２２ａは、この挟持板当接部２３ｂの突起先端と同位置に設けられている。
【００３１】
これにより、挟持板突起部２３ａが固定フレーム２７の刃受面２７ｃへ当接すると、刃部２２ａと刃受面２７ｃとは、厚さｔに相当する間隙を保持する。また、固定フレーム２７の固定フレーム当接部２７ｄが刃受面２７ｃから厚さｔに相当する長さだけ突起しており、挟持板当接部２３ｂと当接して、刃部２２ａと刃受面２７ｃとの間隙を、より安定した状態で一定に保持する。なお、挟持板突起部２３ａ、挟持板当接部２３ｂおよび固定フレーム当接部２７ｄは、当接部として機能する。
【００３２】
そして、切断刃２２は、ピン固定部２４を介して、刃挟持板２３と可動フレーム２１とに挟持され、ピン固定部２４のカシメピン２４ｄ（図３）と切断刃２２のカシメ孔２４ｂ（図３）との接点が、切断力の付与点２５である。ハーフカット機構部２０では、付与点２５と軸支部２８の中心とを結ぶ直線Ｓ１が、刃部２２ａと挟持板当接部２３ｂの突起先端とを結ぶ直線Ｓ２と平行になるように設定されている。また、付与点２５において、切断刃２２へ、直線Ｓ１に対して直角方向に付与される切断力は、刃部２２ａに対しても直角方向へ作用して、積層テープ６をハーフカットする。このハーフカットの詳細については、図５および図６を参照して後述する。
【００３３】
さらに、切断刃２２を可動フレーム２１へ固定するために、切断刃２２に開けられるカシメ孔２４ｂ（図３）は、刃部２２ａに直交する方向である切断刃２２の幅において、幅の中心に対して、刃部２２ａから離れる方向に設けられている。つまり、カシメ孔２４ｂから刃部２２ａまでの距離ｍ１が、カシメ孔２４ｂから刃部２２ａと反対側の辺２２ｂまでの距離ｍ２より、長い設定になっている。このように設定することにより、切断刃２２にカシメ孔２４ｂを開ける際の加工応力等を排除でき、刃部２２ａが変形することを防止できる。
【００３４】
同様に、刃挟持板２３においても、カシメ孔２４ｃ（図３）から凹部２３ｃまでの距離ｎ１が、カシメ孔２４ｃから凹部２３ｃと反対側の辺までの距離ｎ２より長い設定になっている。この設定であれば、凹部２３ｃの側が変形することを防止でき、刃挟持板２３は、切断刃２２の刃部２２ａを確実に押さえて挟持することができる。可動フレーム２１のカシメ孔２４ａ（図２）についても、同様である。
【００３５】
次に、ハーフカット機構部２０による積層テープ６のハーフカットについて詳細に説明する。図５は、ハーフカット機構部による積層テープ６のハーフカット前の状態を示す正面図である。また、図６は、ハーフカット機構部による積層テープ６のハーフカット終了時の状態を示す正面図である。図５に示すように、ハーフカット機構部２０は、可動フレーム２１が軸支部２８を中心に回動し、刃固定部２１ａが固定フレーム２７から離れた位置に待機している状態である。従って、切断刃２２の刃部２２ａは、固定フレーム２７の刃受面２７ｃから離反しており、また、刃挟持板２３の挟持板突起部２３ａと挟持板当接部２３ｂとは、固定フレーム２７の刃受面２７ｃ、または固定フレーム２７の固定フレーム当接部２７ｄからそれぞれ離反している。
【００３６】
この状態は、テーププリンタ１が停止している場合、または積層テープ６を送りながら印刷テープ６ｂへ印刷をしている場合、または積層テープ６をフルカットしている場合等であり、テープカートリッジ７（図１）から供給された積層テープ６は、剥離テープ６ａの側が刃受面２７ｃでガイドされている。積層テープ６をハーフカットするには、軸支部２８を中心に可動フレーム２１を回動させ、刃固定部２１ａを固定フレーム２７へ近接させる。
【００３７】
刃固定部２１ａが固定フレーム２７へ近接すると、切断刃２２の刃部２２ａが積層テープ６の剥離テープ６ａ側を、固定フレーム２７の刃受面２７ｃへ押し付けて、印刷テープ６ｂを押し切るようにしてハーフカットが行われる。ハーフカットは、図６に示すように、刃挟持板２３の挟持板突起部２３ａが固定フレーム２７の刃受面２７ｃへ当接し、挟持板当接部２３ｂが固定フレーム当接部２７ｄへ当接した状態で終了する。このハーフカットが終了した状態で、刃部２２ａが刃受面２７ｃから剥離テープ６ａの厚さｔに相当する間隙を保持しており、刃部２２ａは、印刷テープ６ｂのみを切断し、厚さｔの剥離テープ６ａは切断されない。
【００３８】
また、切断刃２２が積層テープ６をハーフカットするための切断力Ｆは、可動フレーム２１からピン固定部２４の付与点２５を介して、切断刃２２へ付与される。この切断力Ｆの方向は、可動フレーム２１の回動中心である軸支部２８の中心と付与点２５とを結ぶ直線Ｓ１に対して、直角方向である。即ち、切断力Ｆは、刃部２２ａに対しても直角に作用する。従って、切断力Ｆは、刃部２２ａが印刷テープ６ｂを切断する方向と一致しており、印刷テープ６ｂの切断のために効率良く使われる。
【００３９】
さらに、ハーフカットが終了した状態において、挟持板突起部２３ａと刃受面２７ｃおよび挟持板当接部２３ｂと固定フレーム当接部２７ｄとがそれぞれの当接面で当接しており、挟持板突起部２３ａと挟持板当接部２３ｂとによって、押圧力Ｇが刃受面２７ｃまたは固定フレーム当接部２７ｄへ負荷されている。この押圧力Ｇは、切断力Ｆと同方向を向いていて、各当接面に対して、直角方向に作用している。そのため、各当接面では、当接面同士が擦れ合うような方向の力が作用していない。
【００４０】
このように、当接面に対して、直角方向に作用する押圧力Ｇによれば、軸支部２８に嵌め合い公差による隙があっても、その隙の分だけ当接面が擦れ合うようなことがないため、挟持板突起部２３ａ、挟持板当接部２３ｂ、固定フレーム当接部２７ｄおよび刃受面２７ｃが磨耗してしまうことを防止できる。従って、ハーフカット機構部２０は、ハーフカットを繰り返しても、常に、刃部２２ａと刃受面２７ｃとの間隙を一定に保持でき、積層テープ６の印刷テープ６ｂのみを、確実に切断することができる。
【００４１】
以下、実施形態の効果をまとめて記載する。
【００４２】
（１）切断装置１０のハーフカット機構部２０は、可動フレーム２１から切断刃２２へ付与された切断力Ｆが、刃部２２ａに対して直角方向に作用する設定であるため、刃部２２ａは、印刷テープ６ｂを切断する方向と同方向の切断力Ｆにより、印刷テープ６ｂを効率良く切断できる。
【００４３】
（２）また、可動フレーム２１と固定フレーム２７とが当接すると、各当接面に作用する押圧力Ｇは、当接面に対し直角方向であるため、当接面が互いに擦れ合わないので磨耗しない。そのため、長期に渡り、刃部２２ａと刃受面２７ｃとの間隙を一定に維持することができる。
【００４４】
（３）切断刃２２のカシメ孔２４ｂは、刃部２２ａと刃部２２ａに対向する辺２２ｂとの中心より辺２２ｂの側に位置する設定である。この設定により、カシメ孔２４ｂの加工応力等が刃部２２ａへ及ぶことを抑制でき、加工後も刃部２２ａの切断機能が良好に維持できる。
【００４５】
また、切断装置１０は上記の実施形態に限定されるものではなく、次に挙げる変形例のような形態であっても、実施形態と同様な効果が得られる。
【００４６】
（変形例１）切断刃２２を固定するためのピン固定部２４は、１箇所の設定であるが、１箇所に限定されるものではなく、複数設ける設定でも良い。この場合、各付与点２５は、軸支部２８の中心と付与点２５とを結ぶ同一の直線Ｓ１上にあるように設定する。ピン固定部２４を複数設ければ、切断力Ｆが切断刃２２の一点に集中して付与されず、各カシメピン２４ｄにかかる負荷が軽減されると共に、切断刃２２がより安定して固定できる。
【００４７】
（変形例２）ピン固定部２４は、固定部材としてのカシメピン２４ｄによるカシメ固定に限定されず、可動フレーム２１の刃固定部２１ａまたは刃挟持板２３にボルトを立て、切断刃２２を挟持してナットで締め付ける構成でも良い。この構成であれば、切断刃２２の脱着が容易になり、切断刃２２の交換時にカシメピン２４ｄを廃棄するような無駄がなくせる。なお、固定部材としては、ボルトおよびナットの他に、ねじや鋲等を用いても良い。
【００４８】
（変形例３）切断刃２２の刃部２２ａと刃受面２７ｃとの間隙を一定に保持するために、刃部２２ａの両端近傍に挟持板突起部２３ａ、挟持板当接部２３ｂおよび固定フレーム当接部２７ｄが設けられているが、このような設定に限定されるものではなく、当接部として挟持板突起部２３ａのみの構成、あるいは挟持板当接部２３ｂおよび固定フレーム当接部２７ｄのみの構成でも良い。また、可動フレーム２１と固定フレーム２７とが当接した場合に、刃部２２ａと刃受面２７ｃとの間隙が保持でき、且つそれぞれの当接面に対して、押圧力Ｇが直交するような構成であれば良い。
【００４９】
（変形例４）挟持板突起部２３ａおよび挟持板当接部２３ｂは、刃挟持板２３に設けられているが、この構成に限定されずに、挟持板突起部２３ａおよび挟持板当接部２３ｂが可動フレーム２１の刃固定部２１ａに、固定フレーム２７の刃受面２７ｃと対向するように設けられても良い。
【００５０】
（変形例５）切断刃２２は、可動フレーム２１の刃固定部２１ａと刃挟持板２３とで挟持される固定構成であるが、切断刃２２が刃固定部２１ａに直接形成された構成であっても良い。こうすれば、ハーフカット機構部２０の部品点数を削減でき、よりシンプルな構成となる。この場合、軸支部２８は、刃部２２ａの延長線上に設けられ、この延長線が直線Ｓ１に該当する。この場合、挟持板突起部２３ａ、挟持板当接部２３ｂは、可動フレーム２１に設けられる。
【００５１】
（変形例６）可動フレーム２１の軸支孔２８ａと、固定フレーム２７の軸支孔２８ｂとは、軸支ピン２８ｃによって軸支される構成であるが、切断装置１０に設けられた軸によって軸支される構成であっても良い。これによれば、軸支部２８を定位置に確実に設けることができ、可動フレーム２１の回動がより安定する。
【００５２】
（変形例７）ハーフカット機構部２０は、テーププリンタ１以外のハーフカットを行う装置に備えて使用されても良い。また、ハーフカットを行う対象は、積層テープ６のような形態のものだけではなく、シート状等の積層部材であっても良く、ハーフカット機構部２０は、種々の装置および積層部材に対応することができる。
【００５３】
（変形例８）切断装置１０は、ハーフカット機構部２０の近傍に、伝達機構部１２によって操作されるフルカット機構部を備えた構成のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態にかかる切断装置を備えたテーププリンタの外観を示す斜視図。
【図２】切断装置のハーフカット機構部の構成を示す斜視図。
【図３】ハーフカット機構部の部品構成を示す斜視図。
【図４】組み立てられた可動フレーム、切断刃および刃挟持板を示す正面図。
【図５】ハーフカット機構部による積層テープのハーフカット前の状態を示す正面図。
【図６】ハーフカット機構部による積層テープのハーフカット終了時の状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…テーププリンタ、２…装置ケース、３…キーボード、４…開閉蓋、６…積層部材としての積層テープ、６ａ…剥離部材としての剥離テープ、６ｂ…印刷部材としての印刷テープ、６ｃ…ハーフカット部、９…テープ排出口、１０…切断装置、２０…ハーフカット機構部、２１…可動フレーム、２１ａ…刃固定部、２１ｂ…アーム部、２２…切断刃、２２ａ…刃部、２３…刃挟持板、２３ａ…当接部としての挟持板突起部、２３ｂ…当接部としての挟持板当接部、２３ｃ…凹部、２４…ピン固定部、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…カシメ孔、２４ｄ…固定部材としてのカシメピン、２７…固定フレーム、２７ａ…対向部、２７ｂ…基部、２７ｃ…刃受面、２７ｄ…当接部としての固定フレーム当接部、２８…軸支部、２８ａ，２８ｂ…軸支孔、２８ｃ…軸支ピン、ｔ…（剥離テープの）厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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