(57)【要約】【課題】安価であり、しかも十分な強度を有する継手体を備えた配管用ホース組み立て体を提供する。【解決手段】接続パイプ３のインサート部７は、一定の外径及び内径を有して筒状に延びる本体部２３を備えている。インサート部７の本体部２３に、長さ方向中間で、金属製のサポートリング４１を埋め込んで配置しておく。サポートリング４１を、薄肉の環状体又は短い筒状体として形成する。インサート部７に被さっているゴムホース５５の端部５７を、サポートリング４１と対応するソケット金具５の筒状本体１９の部分をかしめることにより、インサート部７の本体部２３に押し付ける。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管用ホース組み立て体であって、
配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、
前記ホース端末部材は、前記ホースの前記端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース組み立て体。
【請求項２】
前記サポートリングは、外周面が露出するように、前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項３】
前記サポートリングは、前記ソケット金具のかしめ個所を支持するように、前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１又は２記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項４】
前記サポートリングは耐錆性を有している、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項５】
前記サポートリングは、インサート成形により前記継手体の前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項６】
前記ホースの前記端部と前記インサート部との間には弾性シール材層が形成されている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項７】
前記サポートリングと前記インサート部との間には未硬化の硬化性弾性シール材が入り込んで硬化している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の配管用ホース組み立て体。
【請求項８】
配管用ホース端末部材であって、
配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース端末部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の燃料配管に用いられる配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用配管では、端部にホース端末部材が取り付けられた弾性材製のホースが用いられる。ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を有して構成される（例えば特許文献１参照）。このようなホース端末部材では、ソケット金具を径方向内側にかしめてホースの端部をインサート部に強く押し付けるので、インサート部は、ソケット金具のかしめに十分耐えるだけの強度を有していなければならない。
【０００３】
したがって、ホース端末部材の継手体には金属製のものが使用される（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、継手体を金属材料製とする場合には、鍛造品を切削加工したり、棒材から削り出したりして継手体を形成しているので、製造に手間がかかり、ホース端末部材の製造コストが増大する。しかも、継手体の金属材料が鉄などの錆やすいものである場合には、継手体に亜鉛又はニッケルなどの防錆メッキを施さなくてはならないので、さらにコストが増大する。また、継手体の製造時には、切削作業や防錆メッキ処理などにともなって、切削粉やバリなどの汚染物であるコンタミ（コンタミネーション）が発生するが、このコンタミが継手体内部に残留した状態で配管用ホース組み立て体が実際に使用されると、コンタミがホース組み立て体の接続相手部品に流入し、例えば相手部品の摺動部に入り込んでしまう。そうすると、相手部品の作動に不具合が発生し、大きな問題となることもある。そのために、継手体に対してコンタミの除去作業を行なう必要があるが、このコンタミの除去作業は手間のかかるものであって、ホース端末部材の製造コスト増加の大きな原因である。
【０００５】
そこで、部品点数を減らして製造コストを低減するために、継手体を樹脂材料で形成することも行なわれている（例えば特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−８８１６２号公報
【特許文献２】特開平０１−２４７８９２号公報
【特許文献３】特開２００２−２１３６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、樹脂材料は一般的に金属材料ほど大きな強度を持っていない。したがって、継手体を樹脂材料製とするときには、ソケット金具のかしめを支えるだけの強度をインサート部に持たせるために、インサート部を厚肉に形成する必要があるが、インサート部を厚肉に形成すれば、インサート部は大径化する。インサート部を大径化させないでインサート部を厚肉に形成すれば、内部流体の流路断面積が小さくなってしまう。ところが、自動車などでは、部品や装置の密集個所を通過するようにホースを配管しなければならない場合も多く、インサート部を大径にしたり、大径のインサート部に対応するようにホースを大径にしたりすることは得策ではない場合も少なくない。また、継手体を樹脂材料製とし、ソケット金具のかしめ度を少なくして、比較的薄肉のインサート部の割れなどを防止することも考えられるが、このような構成では、内部流体圧力が高くなると（例えば２ＭＰａ以上の使用圧力）、端末部材からのホースの抜けのおそれもある。さらに、樹脂材料製の継手体では、高温高圧下での使用により、インサート部がへたって小径化し、ソケット金具のかしめによる継手体及びホースの抜け止め固定効果が低下するおそれがあるので、そのようなへたりが生じない樹脂材料を選定して使用しなければならず（引用文献３の第５頁右欄参照）、この点でもコストの増加が予想される。
【０００８】
そこで本発明は、安価であり、しかも十分な強度を有する継手体を備えた配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するための本発明の配管用ホース組み立て体は、配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。インサート部は樹脂製であり、サポートリングはこの樹脂製のインサート部に埋め込まれている。樹脂製のインサート部は、金属製のサポートリングにより、特に肉厚を大きくすることなく、しかも特に素材を選定することなく、ソケット金具のかしめを支持する十分な強度を長く有することとなる。サポートリングは、耐錆性又は耐食性を有する金属材料で形成するのが好ましいが、十分な耐錆性又は耐食性を有していない場合には、サポートリングに対して耐食メッキなどの耐食処理を施しておく。耐食処理を施しても、対象がコンパクトなので製造コストはそれほど高くはならないし、相手部品に流入するといったことがないので、コンタミの処理もそれほど手間がかからない。  
【００１０】
サポートリングは、外周面が露出するように、インサート部に埋め込まれるのが好ましい。サポートリングの外周に樹脂層が形成されていると、ソケット金具のかしめの際に、この樹脂層が割れてホース端部の密封性が低下するおそれがある。また、サポートリングは、ソケット金具のかしめ個所を支持するように、インサート部に埋め込まれているのが効果的である。サポートリングの埋め込みは、継手体成形型に、予め形成しておいたサポートリングをインサートしておき、継手体用の樹脂材料をこの継手体成形型にインジェクションすることにより行なうことができる。
【００１１】
ところで、インサート部とホースの端部との間の密封を、ソケット金具のかしめによるホースの端部のインサート部への押し付けのみによって確保しようとすると、ソケット金具のかしめの程度を高くしなければならず、樹脂材料製のインサート部に無理な応力が生じてしまう。したがって、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層を形成しておくことが好ましい。そこで、例えば、インサート部の外周面に未硬化の硬化性弾性シール材（例えば液状の又はペースト状のあるいは流動性を有する弾性シール材）を塗布しておき、それから、例えばシール材が半硬化状態となったら、ホースの端部をインサート部の外周に被せる。そして、硬化性弾性シール材が硬化すれば、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。あるいは、インサート部の外周面に塗布された硬化性弾性シール材を十分硬化させてから、ホースの端部をインサート部の外周に被せても、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。また、サポートリングとインサート部の埋め込み部との間も密封しておくことが好ましいが、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間に未硬化の硬化性弾性シール材が入り込むように、インサート部の外周面にシール材を塗布すれば、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間にも弾性シール材による密封個所（例えば密封層）が形成されることとなる。
【００１２】
また、本発明の配管用ホース端末部材は、配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価に製造でき、しかも優れた密封性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る配管用ホース組み立て体に用いるホース端末部材を示す図である。ここでの配管用ホース組み立て体は、例えばバイオディーセル燃料配管に使用される。
【００１６】
ホース端末部材１は、長さ方向ほぼ中央位置で４５°だけ折れ曲がって形成された、燃料通過孔が貫通して設けられている樹脂製の接続パイプ（継手体）３と、薄肉の筒状体として形成されたソケット金具５と、を有していて、接続パイプ３の一端側には、インサート部７が形成され、接続パイプ３の他端側には、取り付け部９が形成されている。取り付け部９は、外周にシールリング１１が配置された環状の又は短い筒状の差し込み部１３及びこの差し込み部１３の長さ方向内側に一体的に設けられた長方形フランジ状の固定部１５を有し（図２も参照）、例えば車体側に形成された接続孔（図示せず）に差し込み部１３を差し込み、ボルト（図示せず）を、固定部１５のボルト孔１７に通して車体側にねじ込むことにより、車体側に接続固定して取り付けられる。
【００１７】
なお、接続パイプ３は、長さ方向ほぼ中央位置で９０°折れ曲がるように形成したり、全体的に、ストレート形状に形成したりすることができる（仮想線参照）。
【００１８】
ソケット金具５は、筒状本体１９及びこの筒状本体１９の一端に形成された内向きフランジ部２１から一体的に形成されている。
【００１９】
図３は接続パイプ３のインサート部７の斜視図、図４はインサート部７の断面図である。
【００２０】
筒状又はパイプ状のインサート部７は、一定の外径及び内径を有して筒状に延びる本体部２３と、本体部２３の先端（外端）に接続形成された、先端側（外端側）の抜け止め部２５と、本体部２３の内端（長さ方向内端）に接続形成された、内端側の位置決め部２７と、から一体的に形成されていて、抜け止め部２５の外周面２９は、本体部２３の外周面３１から連続して先端側に向かって漸次拡径し、ピーク点３３に達すると、先端側に向かって漸次縮径するように構成され、抜け止め部２５の外周面２９先端は本体部２３の外周面３１よりも小径となるまで縮径している。位置決め部２７は、本体部２３の外径よりも大きい外径を有する、低い突出高さの環状取り付け部３５を先端側に有し、かつ、本体部２３の外径よりも大きく、しかもソケット金具５の内向きフランジ部２１の内径よりも大きい外径を有する、大きな突出高さの環状ストッパ部３７を内端側に有していて、環状取り付け部３５と環状ストッパ部３７との間の外周に、環状の浅い係合溝３９を構成している。なお、環状ストッパ部３７以外のインサート部７の部分は、全体的に、ソケット金具５の内向きフランジ２１の内径よりも小径の外径を有している。
【００２１】
インサート部７の本体部２３には、長さ方向中間に、金属製のサポートリング４１が埋め込まれて配置されている。サポートリング４１は、薄肉の環状体又は短い筒状体として形成されていて、例えば、本体部２３の肉厚の半分又はほぼ半分の肉厚を有している。サポートリング４１は、外周面４３が、一定の外径の本体部２３の外周面３１の一部を形成するように設けられていて、外周面４３は、本体部２３の他の樹脂製外周面（符号３１参照）と同一の外径を有している。サポートリング４１は、環状取り付け部３５から十分離れていることが好ましい。サポートリング４１が環状取り付け部３５に接近しすぎていると、内向きフランジ部２１を係合溝３９の環状底面５１に押し付けるときの抵抗が大きくなりすぎるし、内向きフランジ部２１を係合溝３９と係合させたときに、環状取り付け部３５の外周側が両側から金属体で挟まれることになって環状取り付け部３５の負担が大きい。なお、サポートリング４１には、長さ方向中央に、周方向等間隔で３つの（複数の）シール孔４５が貫通してあけられている。
【００２２】
接続パイプ３は、サポートリング４１をインサートとして、樹脂材料をインジェクション成形することにより形成されるが、接続パイプ３の樹脂材料としては、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９９（ＰＡ９９）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド９１２（ＰＡ９１２）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体（ＰＡ６／６６）、ポリアミド６とポリアミド１２との共重合体（ＰＡ６／１２）等のポリアミド樹脂をアミン変性したものを使用することができる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。アミン変性ポリアミド樹脂は、その末端アミノ基量の多いものが好ましい。また、ガラス等の繊維で強化したものを使用するのが効果的である。すなわち、本発明では、金属製のサポートリングでインサート部を補強するため、継手体（接続パイプ３）に使用する樹脂材料が大きく限定されるといったことはない。
【００２３】
サポートリング４１は耐錆性又は耐腐食性を有することが好ましく、鉄等の耐錆性又は耐腐食性に劣る材料を用いる場合には、防錆処理を施しておく。防錆処理は、サポートリング４１に炭素鋼を用いる場合には、亜鉛ニッケルメッキを施すといったように、サポートリング４１に使用する鉄等の材料に応じて適するものを選択する。また、アルミニウムやステンレス材等の耐錆性又は耐腐食性に優れている材料は、特別の防錆処理を施さないでも使用することができるが、防錆処理等を施すことで、さらに錆又は腐食に対して耐性効果が増加する。
【００２４】
図５は接続パイプ３のインサート部７の外周にソケット金具５を配置した状態を示す図である。
【００２５】
ソケット金具５は、内向きフランジ部２１側から、抜け止め部２５を通過するようにしてインサート部７の外周に被せられる。ソケット金具５は、内向きフランジ部２１が環状ストッパ部３７の外周部の先端側端面４７に当接するまで、インサート部７に被せられる。そして、内向きフランジ部２１が環状ストッパ部３７の先端側端面４７に当接したら、筒状本体１９の内端部（内向きフランジ部２１側の端部）を径方向内側にかしめる（押しつぶす）。そうすると、内向きフランジ部２１の内周端部が係合溝３９内に入り込み、ソケット金具５は、インサート部７との間に環状の差し込み部４９を形成してインサート部７に抜け止め状態で取り付けられる。係合溝３９の環状底面５１（図４参照）は、本体部２３の外周面３１よりも若干大径に形成されているが、環状底面５１の外端側部（環状取り付け部３５側の部分）５３は、外端側に向かって漸次拡径している。したがって、筒状本体１９の内端部をかしめ、内向きフランジ部２１の内周端面を係合溝３９の環状底面５１に押し付けると、環状底面５１の形状に対応し、あるいは環状底面５１の傾斜している外端側部５３に押され、内向きフランジ部２１は傾斜して、内向きフランジ部２１の表面が環状ストッパ部３７の先端側端面４７に圧接する。したがって、内向きフランジ部２１とインサート部７とは、内向きフランジ部２１の内周端面と係合溝３９の環状底面５１との間、及び内向きフランジ部２１の表面と環状ストッパ部３７の先端側端面４７との間で密封されることとなる。
【００２６】
図６はインサート部７とソケット金具５との間にゴムホースの端部を挿入した状態を示す図である。
【００２７】
接続パイプ３とソケット金具５とを組み付けたら、ソケット金具５とインサート部７との間に形成された環状の差し込み部４９内に、ゴムホース５５の端部５７を相対的に挿入する（あるいは、インサート部７の外周にゴムホース５５の端部５７を相対的に嵌める）。ゴムホース５５の端部５７の挿入は、端部５７の端面（長さ方向端面）が内向きフランジ部２１の裏面に当接するまで行われる。このとき、インサート部７の外周面、より具体的には、先端から環状取り付け部３５までの外周面に予め（ゴムホース５５の端部５７の挿入に先立って）、未硬化の液状又はペースト状の常温硬化性シール材５９を塗布しておく。常温硬化性シール材５９としては、硬化することにより弾性を有する接着材を使用することが好ましく、例えば、ウレタン系接着剤、ゴム系糊などを用いることができる。なお、インサート部７の外周面への硬化性シール材５９の塗布は、ソケット金具５の組み付け前（図５ｂ参照：図５ｂは、ソケット金具５を組み付ける前に硬化性シール材５９を塗布した場合を示す図）でも、組み付け後（図５ａ参照：図５ａは、ソケット金具５を組み付けてから硬化性シール材５９を塗布する場合を示す図）でも行なうことができる。
【００２８】
図７はゴムホース５５の端部５７にホース端末部材１を固定して取り付けた状態を示す断面図、図８はゴムホース５５の端部５７にホース端末部材１を固定して取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２９】
ソケット金具５とインサート部７との間の環状差し込み部４９内にゴムホース５５の端部５７を挿入したら、ソケット金具５の筒状本体１９を径方向外面側からかしめ又は押しつぶし（図７の矢印参照）、ゴムホース５５の端部５７を押圧して、インサート部７の本体部２３に押し付ける。筒状本体１９のかしめは、サポートリング４１と対応する部分に対して行われる。常温硬化性シール材５９は、硬化して弾性シール材層５９を形成し、ゴムホース５５の端部５７内周面とインサート部７外周面との間に位置して、ゴムホース５５の端部５７とインサート部７との間を密封する。また、未硬化の常温硬化性シール材５９（特に液状のシール材の場合）は、インサート部７の外周面に塗布されたときに、サポートリング４１の長さ方向両端部個所やシール孔４５を通過してサポートリング４１と埋め込み部（サポートリング４１の周囲の樹脂材部分）との間に入り込み、そして硬化してサポートリング４１と埋め込み部との間で弾性シール材の密封個所（ここでは、サポートリング４１と埋め込み部との間全体にわたる密封層）５９を形成し、サポートリング４１と埋め込み部との間を密封する。このようにして、燃料配管用のホース端末部材付きホース組み立て体が製造される。なお、ソケット金具５の筒状本体１９のかしめ位置（ゴムホース５５の端部５７をインサート部７の外周に嵌めた後に行われるかしめの位置）は、サポートリング４１の配置位置とほぼ一致している。また、サポートリング４１にシール孔４５を設けないでおくこともできる。さらに、インサート部７の外周面に塗布した硬化性シール材５９が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ゴムホース５５の端部５７を環状差し込み部４９に挿入するようにしてもよく、あるいは硬化性シール材５９が十分硬化してから、ゴムホース５５の端部５７を環状差し込み部４９内に挿入するようにしてもよい。そして、ソケット金具５の組み付け前に硬化性シール材５９を塗布する場合には、硬化性シール材５９が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ソケット金具５をインサート部７に組み付けてもよく、あるいは硬化性シール材５９が十分硬化した後に、ソケット金具５を組み付けてもよい。
【００３０】
図９はサポートリングの変更例を示す断面図である。
【００３１】
サポートリング６１は、内周面に長さ方向全長にわたって延びる突条６３を一体的に有しているが、その他の構成はサポートリング４１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。この突条６３が樹脂製の本体部２３に埋め込まれることにより、サポートリング６１は樹脂製の本体部２３に対して強固に回り止めされる。したがって、本体部２３の樹脂材料が硬化するときに若干収縮してサポートリング６１と埋め込み部との間に隙間が形成されても、使用時にサポートリング６１が回転し、ゴムホース５５の端部５７や埋め込み部が磨耗して、密封性が低下するといったことが防止される。なお、サポートリング６１でも、シール孔４５を形成しないでおくことができる。
【００３２】
図１０はサポートリングの他の変更例を示す断面図である。
【００３３】
サポートリング６５は、３つのシール孔４５のうちの一つを回り止め孔６７として構成したものであり、その他の構成は、サポートリング４１と同一であるから、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。サポートリング６５の回り止め孔６７には、サポートリング６５をインサートとして接続パイプ３を成形する際に、インサート部７の本体部２３の樹脂材料が入り込み、そして硬化している（符号６９参照）。したがって、図９の突条６３を形成しなくても、サポートリング６５を本体部２３に対して回り止めすることができる。なお、サポートリング６５でも、シール孔４５を形成しないで置くことができる。
【００３４】
ここに記載されたサポートリングは、一般的には、次のように表現できる。
シール孔と回り止め孔とを有し、インサート部（継手体又は接続パイプ）の成形時に、インサート部（本体部）の成形樹脂材料が回り止め孔に入り込んで硬化し、未硬化の弾性シール材がシール孔からサポートリングとインサート部の埋め込み部との間に入り込んで硬化するように構成されているサポートリング。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価でかつ密封性に優れた部品として、自動車などの燃料用の配管に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る配管用ホース組み立て体に用いるホース端末部材を示す図である。
【図２】接続パイプの取り付け部の側面図である。
【図３】接続パイプのインサート部の斜視図である。
【図４】インサート部の断面図である。
【図５】接続パイプのインサート部の外周にソケット金具を配置した状態を示す図である。
【図６】インサート部とソケット金具との間にゴムホースの端部を挿入した状態を示す図である。
【図７】ゴムホースの端部にホース端末部材を固定して取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】ゴムホースの端部にホース端末部材を固定して取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】サポートリングの変更例を示す断面図である。
【図１０】サポートリングの他の変更例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１                ホース端末部材
３                接続パイプ（継手体）
５                ソケット金具
７                インサート部
４１、６１、６５  サポートリング
５５              ゴムホース
５７              ゴムホースの端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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