(57)【要約】【課題】切削中の帯鋸振動を被切削物のサイズや材質に影響を受けることなく、抑えることができて、切削騒音を十分に小さくできる帯鋸盤を提供する。【解決手段】切削領域Ｍと駆動ホイール２７との間にガイド手段４０を配設し、切削領域と従動ホイール２８との間にガイド手段４１を配設した帯鋸盤である。ガイド手段４０、４１は、切削領域側の切断姿勢保持用の第１ガイド部材５１と、第１ガイド部材５１よりも反切削領域側の第２ガイド部材５２と、第２ガイド部材５２よりも反切削領域側の第３ガイド部材５３とを備える。第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３とを無端状帯鋸の掛回し姿勢と切断姿勢との間のひねり途中に配置した。【選択図】図１
2009028823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ホイールと、従動ホイールと、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した無端状帯鋸とを備えるとともに、切削領域と駆動ホイールとの間に無端状帯鋸の走行を案内する駆動ホイール側ガイド手段を配設し、切削領域と従動ホイールとの間に無端状帯鋸の走行を案内する従動ホイール側ガイド手段を配設した帯鋸盤であって、
前記各ガイド手段は、少なくとも、無端状帯鋸を挟持状に保持して切削領域の端部を規定する切断姿勢保持用の第１ガイド部材と、第１ガイド部材よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第２ガイド部材と、第２ガイド部材よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第３ガイド部材とを備えるとともに、第２ガイド部材及び第３ガイド部材を、それぞれ、前記無端状帯鋸の側面に接触して無端状帯鋸を挟持状に支持する一対の接触体にて構成し、かつ、少なくとも、第３ガイド部材は、その一方の接触体が無端状帯鋸の一方の側面の刃部側に接触するとともに、その他方の接触体が無端状帯鋸の他方の側面の反刃部側に接触することを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】
第２ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置と第３ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置とを垂直方向において相違させたことを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤。
【請求項３】
第３ガイド部材よりも反切削領域側にさらに少なくとも第４ガイド部材を配置したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動ホイールと、従動ホイールと、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した無端状帯鋸とを備えた帯鋸盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太径の丸鋼などのワークを切断する切断機として、従来から、図１２に示すような帯鋸盤が知られている。この帯鋸盤１は横型帯鋸盤と呼ばれるもので、左右方向に長い略長方形の基台２と、この基台２上にワークＷを固定するためのバイス３（固定ジョー３ａ及び移動ジョー３ｂで構成される）と、基台２の上面左右において垂直に立設された主コラム４及び副コラム５に案内されて昇降シリンダ１３によって水平状態で昇降自在な鋸フレーム６と、この鋸フレーム６の左右両側にそれぞれ回転自在に配設された駆動ホイール７及び従動ホイール８と、これら両ホイール７、８相互間にあって鋸フレーム６の鋸ガイドレール９に対して図中右側位置で固定された固定側鋸ガイド１０と、同じく鋸フレーム６の鋸ガイドレール９に対して図中左側位置で摺動固定自在に係合支持された移動側鋸ガイド１１とを有する。
【０００３】
前記帯鋸盤１によるワークＷの切削は、両ホイール７、８に無端状帯鋸１２を掛回し、駆動ホイール７を、図示しない駆動モータで回転させ、この帯鋸１２を走行させる。すなわち、ワークＷの切削は、帯鋸１２を走行させつつ鋸フレーム６を下降させて行うものである。
【０００４】
ところで、帯鋸盤１に使用される帯鋸（帯鋸刃）１２は、胴部分（帯状本体部）がバネ鋼からなる多刃工具である。このため、振動が発生し易く、特にステンレスやダイス鋼等の難削材切断時には、甲高い振動音をともなうことから、この騒音とびびり振動による公害と鋸刃寿命低下が問題視されてきた。このため、従来から帯鋸の切削振動を抑制する手段が種々とられている（特許文献１〜特許文献４）。
【０００５】
特許文献１および特許文献２では、切削領域（固定側鋸刃ガイド１０と移動側鋸刃ガイド１１との間）の外側において、鋸刃ガイドとホイールとの間に新たにガイド部材を配置したものであり、特許文献３および特許文献４では、固定側鋸刃ガイド１０と移動側鋸刃ガイド１１との間において、帯鋸（帯鋸刃）の反刃部（背面部）を押さえ部材にて押えるものである。
【０００６】
すなわち、鋸刃ガイドとホイールとの間にガイド部材を配置したものでは、ガイド部材を一対のガイドローラで構成し、この一対のガイドローラで帯鋸（帯鋸刃）を側面側から挟持するものである。これによって、帯鋸（帯鋸刃）の振動の発生を抑えて、騒音の低減を図っている。
【０００７】
また、帯鋸（帯鋸刃）の反刃部（背面部）を押さえ部材にて押えるものは、この押さえ部材の自重を用いて、背面部から押圧付勢することによって、帯鋸の振動の発生を抑えて、騒音を低減するようにしている。
【特許文献１】特公昭４７−４９８６６号公報
【特許文献２】特開昭５８−９４９１３号公報
【特許文献３】実開昭４８−１０６８８５号公報
【特許文献４】実開平６−３１９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一対のガイドローラで帯鋸（帯鋸刃）を側面側から挟持するものでは、ガイドローラによる帯鋸の挟持によって、鋸刃ガイド（固定側鋸刃ガイドと移動側鋸刃ガイド）とガイドローラとの間及びその近傍においては、ある程度帯鋸の振動を抑えることができる。しかしながら、被切削物のサイズや材質によっては依然として帯鋸におけるびびり振動を十分に抑えることができず、騒音も小さくするには至っていないのが実状である。
【０００９】
また、押さえ部材の自重によって、帯鋸（帯鋸刃）の背面部を押圧付勢するものでも、依然として帯鋸のびびり振動はわずかしか抑えることができない。しかも、固定側鋸刃ガイド１０と移動側鋸刃ガイド１１との間（切削領域）に押さえ部材を配置するため、固定側鋸刃ガイド１０と移動側鋸刃ガイド１１との距離を大きくする必要がある。
【００１０】
固定側鋸刃ガイド１０と移動側鋸刃ガイド１１との距離を大きくすれば、帯鋸１２の撓みが増すことになるため切曲がりが発生し易く、高精度の切削ができないおそれがある。また、この間のフリー部位において振動を招き、かえって大きな騒音が発生するおそれもある。
【００１１】
近年では、自動運転による夜間操業が増え、特に騒音が問題視されており、このため、切削騒音を十分に防ぐことが可能な帯鋸盤の開発が望まれている。
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑みて、切削中の帯鋸振動を被切削物のサイズや材質に影響を受けることなく抑えることができて、切削騒音を十分に小さくできる帯鋸盤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の帯鋸盤は、駆動ホイールと、従動ホイールと、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回した無端状帯鋸とを備えるとともに、切削領域と駆動ホイールとの間に無端状帯鋸の走行を案内する駆動ホイール側ガイド手段を配設し、切削領域と従動ホイールとの間に無端状帯鋸の走行を案内する従動ホイール側ガイド手段を配設した帯鋸盤であって、前記各ガイド手段は、少なくとも、無端状帯鋸を挟持状に保持して切削領域の端部を規定する切断姿勢保持用の第１ガイド部材と、第１ガイド部材よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第２ガイド部材と、第２ガイド部材よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第３ガイド部材とを備えるとともに、第２ガイド部材及び第３ガイド部材を、それぞれ、前記無端状帯鋸の側面に接触して無端状帯鋸を挟持状に支持する一対の接触体にて構成し、かつ、少なくとも、第３ガイド部材は、その一方の接触体が無端状帯鋸の一方の側面の刃部側に接触するとともに、その他方の接触体が無端状帯鋸の他方の側面の反刃部側に接触するものである。
【００１４】
各ガイド手段は、第１ガイド部材と第２ガイド部材と第３ガイド部材を備えるので、切削領域の両外側にそれぞれ３箇所で無端状帯鋸を保持（支持）することになる。第２ガイド部材及び第３ガイド部材は、各接触体が前記無端状帯鋸の側面に接触するものであり、かつ、第３ガイド部材は、その一方の接触体（Ａ接触体）が無端状帯鋸の一方の側面の刃部側に接触するとともに、その他方の接触体（Ｂ接触体）が無端状帯鋸の他方の側面の反刃部側に接触する。これら第１ガイド部材と第２ガイド部材と第３ガイド部材とによって、全体として、無端状帯鋸の振動（びびり振動）を効果的に防止できる。
【００１５】
第２ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置と第３ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置とは、垂直方向において相違させるのが好ましい。このように、接触位置を相違させることによって、無端状帯鋸の振動（びびり振動）をより一層効果的に防止できる。
【００１６】
第１ガイド部材は、一対の挟持ブロックを備えたクランプ構造体にて構成し、一対の矩形状押圧体の一方を離間・接近させることにより、無端状帯鋸を面接触で正しく挟持することができる。また、第１ガイド部材は、無端状帯鋸の反刃部（背面部）を上方から受けるローラガイド部を備えるのが好ましい。
【００１７】
第２ガイド部材及び第３ガイド部材の各接触体は、ローラ構造体の転動体にて構成することができる。第２ガイド部材及び第３ガイド部材の各接触体は、相互に接近・離間させることにより、無端状帯鋸に対する接触具合の調整が可能である。
【００１８】
また、第２ガイド部材及び第３ガイド部材は、他方の接触体（Ｂ接触体）の軸方向長さを一方の接触体（Ａ接触体）の軸方向長さよりも短くすることができる。さらにまた、第３ガイド部材に加えて反切削領域側にさらに少なくとも第４ガイド部材を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、切削中の帯鋸の振動を、被切削物のサイズや材質に影響を受けることなく抑えることができ、切削騒音を十分に小さくすることができる。しかも、びびり振動を防止することによって、帯鋸の寿命を延ばすことができ、ランニングコストの低減を図ることができる。特に、ステンレスやダイス鋼等の難削材切削に対して効果が大きい。
【００２０】
また、第２ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置と第３ガイド部材の無端状帯鋸に対する垂直方向接触位置とを垂直方向において相違させることによって、振動（びびり振動）を効果的に防止でき、一層の騒音低下に寄与する。
【００２１】
第１ガイド部材は、一方が離間・接近する矩形状押圧体を有する一対の挟持ブロックを備えたクランプ構造体にて構成する。すなわち、挟持ブロックの矩形状押圧体と無端状帯鋸の側面との接触が面接触となる。これにより、切断姿勢保持が安定して、高精度の切削作業が可能となる。挟持ブロックの矩形状押圧体の接触具合は調整することができ、びびり振動を抑えつつ、帯鋸を滑らかに走行させることができる。また、第１ガイド部材は、無端状帯鋸の背面部を上方から支えるローラガイド部を備えている。
【００２２】
第２ガイド部材及び第３ガイド部材の各接触体をローラ構造体の転動体にて構成することによって、無端状帯鋸の走行を滑らかに安定してガイドすることができる。特に、第２ガイド部材及び第３ガイド部材の各接触体の接触具合を調整することで、びびり振動を生じさせることなく、帯鋸を滑らかに走行させることができる。
【００２３】
また、第３ガイド部材よりも反切削領域側にさらに少なくとも第４ガイド部材を配設することによって、切削騒音を一層低下させることができる。
【００２４】
なお、第２ガイド部材及び第３ガイド部材において、一方の接触体（Ａ接触体）は無端状帯鋸の一方の側面の刃部側に接触し、他方の接触体（Ｂ接触体）は無端状帯鋸の他方の側面の反刃部側に接触するので、Ｂ接触体の軸方向長さはＡ接触体の軸方向長さよりも短くてよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００２６】
図１は本発明に係る帯鋸盤を示し、この帯鋸盤は、大径の丸鋼等のワークＷを切削するものであって、駆動ホイール２７と、従動ホイール２８と、駆動ホイール２７と従動ホイール２８とに掛回した無端状帯鋸３２とを備える。
【００２７】
前記ワークＷは、基台２２上に載置され、この基台２２に設けられた固定機構２９にて固定される。固定機構２９は、固定ジョー２３ａと移動ジョー２３ｂとを備えたバイス２３にて構成されている。また、基台２２には主コラム２４と副コラム２５が立設され、これらのコラム２４、２５に、前記駆動ホイール２７と従動ホイール２８と無端状帯鋸３２等が支持される鋸フレーム２６が付設されている。なお、鋸フレーム２６は、駆動ホイール２７を支持する駆動側フレーム部２６ａと、従動ホイール２８を支持する従動側フレーム部２６ｂと、駆動側フレーム部２６ａと従動側フレーム部２６ｂを連結する連結フレーム部２６ｃとからなる。
【００２８】
鋸フレーム２６は、図示省略の昇降機構を介して上下する。この際、鋸フレーム２６は、前記コラム２４、２５に案内され、水平状態を維持しつつ上下する。なお、昇降機構としては、例えば、基台２２に立設されるシリンダ機構（図示省略）にて構成することができる。
【００２９】
また、鋸フレーム２６には、無端状帯鋸３２の走行を案内するガイド部材３３が付設されている。ガイド部材３３は固定側鋸刃ガイド３０と移動側鋸刃ガイド３１とからなり、鋸フレーム２６の駆動側フレーム部２６ａと従動側フレーム部２６ｂとの間に配設される。移動側鋸刃ガイド３１は、鋸フレーム２６に付設されたガイドレール３４に案内されつつ、一定区間内を適宜に移動させ固定することができる。固定側鋸刃ガイド３０と移動側鋸刃ガイド３１との間が切削領域Ｍとなる。
【００３０】
図１と図２に示すように、固定側鋸刃ガイド３０と移動側鋸刃ガイド３１の反切削領域側にはガイド手段４０、４１が設けられている。ガイド手段４０、４１は、帯鋸３２を挟持状に保持して切削領域Ｍの端部を規定する切断姿勢保持用の第１ガイド部材５１と、第１ガイド部材５１よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第２ガイド部材５２と、第２ガイド部材５２よりも反切削領域側に所定寸法だけ離間した位置の第３ガイド部材５３とを備える。すなわち、この第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３は帯鋸３２の掛回し姿勢と切断姿勢との間のひねり途中に配置される。なお、この実施形態では、掛回し姿勢とは帯鋸断面が水平な姿勢であり、切断姿勢とは帯鋸断面が垂直な姿勢であるが、もちろんこれに限らない。例えば、駆動ホイール２７と従動ホイール２８との回転中心軸を水平方向に対して傾斜させる場合があり、このような場合には、掛回し姿勢は水平な姿勢ではなく、ひねり角度も９０°でなくなる。
【００３１】
鋸刃ガイド３０，３１の下端部にはそれぞれ連結ブロック片５５が設けられ、この連結ブロック片５５に第１ガイド部材５１が付設される。図７に示すように、第１ガイド部材５１はクランプ構造体５４にて構成される。クランプ構造体５４は一対の挟持ブロック５８、５９を備える。
【００３２】
各挟持ブロック５８、５９は、本体部６０、６１と、チップ６４、６５を有する矩形状押圧体６２、６３とを備える。油圧機構６６による押圧によって、矩形状押圧体６２が押し出される。これにより、矩形状押圧体６２が接近・離間し、帯鋸３２の挟持・開放が行われる。ここで、挟持とは、矩形状押圧体６２、６３が帯鋸３２の側面３２ａ、３２ｂに接触した状態で、帯鋸３２の走行が可能な状態をいう。すなわち、矩形状押圧体６２を接近させることによって、帯鋸３２を挟持し、油圧機構等の押圧力を変えることで接触具合の調整を可能としている。
【００３３】
第１ガイド部材５１には、無端状帯鋸３２の背面部３２ｃを上方から支えるローラガイド部６７を備える。すなわち、連結ブロック片５５に、軸受６８，６８にて回転自在に支持された軸部材６９を収容し、この軸部材６９に無端状帯鋸３２の背面部３２ｃ上で回転する転動体７０を付設することによって、前記ローラガイド部６７を構成する。
【００３４】
第２ガイド部材５２は、図３から図６、および図８と図９に示すように、前記連結ブロック片５５から水平方向に延びるアーム７１に付設される一対のローラ構造体７２、７３を備える。すなわち、各ローラ構造体７２、７３は、図９に示すように、アーム７１に付設される軸部材７６、７７と、軸部材７６、７７に軸受７８、７８、７９、７９を介して回転自在に枢支される円筒状体からなるＡ接触体８０とＢ接触体８１とを備える。軸部材７６、７７の上端部にはねじ部が設けられ、このねじ部にナット部材８２、８３を螺着することによって、軸部材７６、７７がアーム７１に取付けられている。
【００３５】
また、軸部材７６、７７には外鍔部７６ａ、７７ａが設けられ、この外鍔部７６ａ、７７ａとアーム７１との間にスペーサ７４，７５が介在され、Ａ接触体８０とＢ接触体８１は軸部材７６，７７に対してフリーに回転可能となっている。
【００３６】
第２ガイド部材５２においては、図８に示すように、一方のＡ接触体８０の軸方向長さＥ１を帯鋸３２の側面幅寸法（高さ寸法）Ｈよりも若干小さい寸法、つまり刃部３２ｄを省いた程度の寸法としている。そして他方のＢ接触体８１の軸方向長さＦ１を一方の軸方向長さＥ１よりも短く設定している。なお、帯鋸３２の側面３２ａに接触する各接触体８０、８１の外径面の上端及び下端には、削込み８６、８７、９４、９５が施されている。
【００３７】
他方のＢ接触体８１は、外径接触面８８を帯鋸３２の他方の側面３２ｂの上端（背面部３２ｃ側）に押しつけて接触具合を設定する。この図例では、一方のＡ接触体８０の外径接触面８５全体が帯鋸３２の側面３２ａに接触した状態としている。
【００３８】
次に第３ガイド部材５３は、図３〜図６に示すように、アーム７１の先端側に一対のローラ構造体９２、９３を備える。すなわち、各ローラ構造体９２、９３は、前記第２ガイド部材５２と同様の構成であって、図１０に示すように、アーム７１に付設される軸部材９６、９７と、軸部材９６、９７に軸受９８、９８、９９、９９を介して回転自在に枢支される円筒状体からなるＡ接触体１００とＢ接触体１０１とを備える。この場合も、軸部材９６、９７の上端部にねじ部が設けられ、このねじ部にナット部材１０２、１０３を螺着することによって、軸部材９６、９７がアーム７１に取付けられる。
【００３９】
また、軸部材９６、９７には外鍔部９６ａ、９７ａが設けられ、この外鍔部９６ａ、９７ａとアーム７１との間にスペーサ９０，９１が介在され、Ａ接触体１００とＢ接触体１０１は軸部材９６，９７に対してフリーに回転可能となっている。
【００４０】
第３ガイド部材５３においても、一方のＡ接触体１００の軸方向長さＥ２を帯鋸３２の側面幅寸法（高さ寸法）Ｈよりも若干小さい寸法、つまり刃部３２ｄを省いた程度の寸法としている。そして、他方のＢ接触体１０１の軸方向長さＦ２を一方の軸方向長さＥ２よりも短く設定している。
【００４１】
ところで、この第３ガイド部材５３は、掛回し姿勢から切断姿勢へのひねり部に配置されるので、帯鋸３２における第３ガイド部材５３の対応部位は、垂直方向に対して所定角度（傾斜角度）θで傾斜している。このため、一方のＡ接触体１００の外径接触面１０５は、帯鋸３２の一方の側面３２ａの刃部３２ｄ側においてのみ接触し、他方のＢ接触体１０１の外径接触面１０８は、帯鋸３２の他方の側面３２ｂの上端（背面部３２ｃ側）においてのみ接触する。なお、帯鋸３２の側面３２ａに接触する各接触体１００、１０１の外径面の上端及び下端には、削込み１０６、１０７、１０９、１１０が施されている。
【００４２】
第２ガイド部材５２の帯鋸３２に対する垂直方向接触位置と第３ガイド部材５３の帯鋸３２に対する垂直方向接触位置とは、垂直方向において相違している。具体的には、図例のように、第３ガイド部材５３のＢ接触体１０１は帯鋸３２の側面３２ｂの背面部３２ｃ側の端縁（上端部）に接触し、第２ガイド部材５２のＡ接触体８１は帯鋸３２の側面３２ｂの背面部３２ｃ側の端縁よりも僅か刃部３２側に寄った位置に接触している。
【００４３】
次に、前記したように構成した帯鋸盤にてワークＷを切削（切断）する手順を説明する。まず、図１のように、駆動ホイール２７と従動ホイール２８とに無端状帯鋸３２を掛回す。この際、各ガイド手段４０、４１の第１ガイド部材５１と第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３にて帯鋸３２を保持した状態とする。すなわち、第１ガイド部材５１では、クランプ構造体５４にて帯鋸３２を挟持する。第２ガイド部材５２では、帯鋸の側面に、ローラ構造体７２、７３のＡ接触体８０とＢ接触体８１を帯鋸の側面３２ａ、３２ｂに接触させて帯鋸を挟持状に支持する。第３ガイド部材５３では、一方のローラ構造体９２のＡ接触体１００を帯鋸３２の一方の側面３２ａの刃部側に接触させ、他方のローラ構造体９２のＢ接触体１０１を帯鋸３２の他方の側面３２ｂの反刃部側に接触させる。
【００４４】
また、ワークＷを基台２２上に固定機構２９を介して所定位置に固定する。すなわち、基台２２上のワークＷをバイス２３の固定ジョー２３ａと移動ジョー２３ｂとで挟持する。この状態で、駆動ホイール２７を図示省略の駆動機構を駆動させることによって、駆動ホイール２７と従動ホイール２８とに掛回されている無端状帯鋸３２を図１の矢印Ｘ方向に走行させつつ、鋸フレーム２６を下降させる。これによって、ワークＷを切削することができる。
【００４５】
ところで、前記実施形態では、第２ガイド部材５２や第３ガイド部材５３の各ローラ構造体７２、７３、９２、９３はそれぞれ相互間の間隔は一定であったが、第２ガイド部材５２の各ローラ構造体７２、７３を相互に接近・離間可能としたり、第３ガイド部材５３の各ローラ構造体９２、９３を相互に接近・離間可能としたりするのが好ましい。
【００４６】
この場合、ローラ構造体７２、７３のうち、いずれか一方または両方を移動させるようにしたり、ローラ構造体９２、９３のうち、いずれか一方または両方を移動させるようにしたりすることができる。また、移動方法としては、偏心移動であっても、長穴による平行移動であってもよい。
【００４７】
このように、第２ガイド部材５２及び第３ガイド部材５３の各接触体８０、８１、１００、１０１を、相互に接近・離間ようにすれば、無端状帯鋸３２に対する接触具合の調整が可能となる。
【００４８】
また、各ガイド手段４０、４１は、第１ガイド部材５１と第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３とを備えたものであったが、第４ガイド部材、さらにそれ以上のガイド部材を配置してもよい。この場合のガイド部材としても、第２ガイド部材５２や第３ガイド部材と同様のローラ構造体にて構成することができる。この場合の第４ガイド部材においても、各接触体を相互に接近・離間できるようにして、帯鋸３２に対する接触具合の調整が可能なものとするのが好ましい。また、第４ガイド部材等は第３ガイド部材５３と所定の間隔を設けて配置される。
【００４９】
本発明では、第１ガイド部材５１と第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３を備えるので、切削領域Ｍの両外側にそれぞれ３箇所で無端状帯鋸３２を保持（支持）することになる。第２ガイド部材５２及び第３ガイド部材５３は、各接触体８０、８１、１００、１０１が帯鋸３２の側面３２ａ、３２ｂに接触するものであり、かつ、第３ガイド部材５３は、そのＡ接触体１００が帯鋸３２の一方の側面３２ａの刃部３２ｄ側に接触するとともに、そのＢ接触体１０１が帯鋸３２の他方の側面３２ｂの反刃部側に接触する。これにより、第１ガイド部材５１と第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３とによって、全体として、帯鋸３２の振動を効果的に防止できる。すなわち、切削中の帯鋸の振動を、被切削物のサイズや材質に影響を受けることなく抑えることができ、切削騒音を十分に小さくすることができる。しかも、びびり振動を防止することによって、帯鋸３２の寿命を延ばすことができ、ランニングコストの低減を図ることができる。特に、ステンレスやダイス鋼等の難削材切削に対して効果が大きい。
【００５０】
また、第２ガイド部材５２の帯鋸３２に対する垂直方向接触位置と第３ガイド部材５３の帯鋸３２に対する垂直方向接触位置とを垂直方向において相違させているので、振動（びびり振動）を効果的に防止でき、一層の騒音低下に寄与する。
【００５１】
第１ガイド部材５１は、一方が離間・接近する矩形状押圧体６２，６３を有する一対の挟持ブロック５８，５９を備えたクランプ構造体５４にて構成することができ、挟持ブロック５８，５９の矩形状押圧体６２，６３と帯鋸３２の側面３２ａ、３２ｂとの接触が面接触となる。このため、切断姿勢保持が安定して、高精度の切削作業が可能となる。挟持ブロック５８，５９の接触具合は調整でき、びびり振動を抑えつつ、帯鋸３２を滑らかに走行させることができる。
【００５２】
第２ガイド部材５２及び第３ガイド部材５３の各接触体８０，８１，１００，１０１をローラ構造体７２，７３，９２，９３の転動体にて構成することができ、これによって、帯鋸３２の走行を滑らかに安定してガイドすることができる。特に、第２ガイド部材５２及び第３ガイド部材５３の各接触体８０、８１、１００、１０１を相互に接近・離間させて、帯鋸３２に対する接触具合の調整を可能なようにすれば、びびり振動を効果的に防止し、帯鋸３２を滑らかに走行させることができる。
【００５３】
また、第３ガイド部材５３よりも反切削領域側にさらに少なくとも第４ガイド部材を配設することによって、切削騒音を一層低下させることがきる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、第２ガイド部材５２及び第３ガイド部材５３では、それぞれローラ構造体７２，７３，９２，９３の各接触体８０，８１，１００，１０１の軸方向長さが相違していたが、相違させないものであってもよい。
【００５５】
第１ガイド部材５１と第２ガイド部材５２との配設ピッチＰ１（図２参照）、第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３との配設ピッチＰ２（図２参照）の変更も、使用する帯鋸３２のサイズ、歯数、被切削物等に応じて種々変更することができる。すなわち、各ガイド部材５１，５２、５３の走行方向配設ピッチの調整を可能とすることができる。
【００５６】
第１ガイド部材５１としても、一対のローラ構造体にて構成してもよく、また、第２ガイド部材５２や第３ガイド部材５３を、第１ガイド部材５１と同様、一対の矩形状押圧体を有する挟持ブロックで構成してもよい。
【００５７】
第２ガイド部材５２の帯鋸３２との垂直方向接触位置、及び第３ガイド部材５３の帯鋸３２との垂直方向接触位置は、それぞれ、第２ガイド部材５２と第３ガイド部材５３とにおいて相違する範囲で、使用する帯鋸３２のサイズ、歯数、被切削物等に応じて種々変更することができる。これによって、より効果的にびびり振動を防止できる。
【実施例】
【００５８】
次に、図１に示すような構成の帯鋸盤を製造し、その切削騒音を調査した結果を次の図１２に示す。この場合、ワークＷに径（φ）３０２ｍｍのダイス鋼（ＳＫＤ６１）を使用し、帯鋸３２は、幅６７ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、長さ７３２０ｍｍ、歯部が、１．１／１．５ピッチのものを使用した。また、切削率を２５ｃｍ2／ｍｉｎとした。
【００５９】
この図１２から分かるように、本発明装置による対策後の騒音（切削音）が対策前（第３ガイド部材５３を具備しない帯鋸盤）の騒音（切削音）よりも大幅に低下（１０ｄＢ以上低下）していることは明らかである。図１２において、グラフ１５０は対策後を示し、グラフ１５１は対策前を示している。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の帯鋸盤の実施形態を示す正面図である。
【図２】前記図１に示す帯鋸盤の要部拡大正面図である。
【図３】前記図１に示す帯鋸盤の従動ホイール側ガイド手段の拡大正面図である。
【図４】前記図３の底面図である。
【図５】前記図１に示す帯鋸盤の駆動ホイール側ガイド手段の拡大正面図である。
【図６】前記図５の底面図である。
【図７】前記図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図８】前記図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図９】前記図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１０】前記図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図１１】切削騒音を示すグラフ図である。
【図１２】従来の帯鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２７      駆動ホイール
２８      従動ホイール
３２      無端状帯鋸
３２ａ、３２ｂ  側面
３２ｃ    背面部
３２ｄ    刃部
５１      第１ガイド部材
５２      第２ガイド部材
５３      第３ガイド部材
５４      クランプ構造体
５８、５９    挟持ブロック
６２、６３    矩形状押圧体
６７      ローラガイド部
７２、７３    ローラ構造体
８０      Ａ接触体
８１      Ｂ接触体
９２、９３    ローラ構造体
１００    Ａ接触体
１０１    Ｂ接触体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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