(57)【要約】【課題】  前後ローラへの布地挟み込みや埃の付着を防止し、前後ローラの駆動機構に負担をかけることのないミシンの送り装置を提供する。【解決手段】  押え金の下方に配置され針落部を有する針板と、針落部より手前の配置され針落部後方の後ローラと対をなす前ローラと、前ローラ及び後ローラに装架され一部が針板上の溝部に配置される無端ベルトと、前ローラ或いは後ローラの一方に連結され主軸の回転に連動して該ローラに間欠回転を付与する間欠クラッチとを備え、針板上に載せ付けられた布地を主軸回転時に無端ベルトによって布送り方向へ搬送するミシンの送り装置において、前ローラ或いは後ローラとの噛み合い開始部分の直前となる無端ベルトの歯部に向けて主軸回転時に送風する送風管を設けた。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押え金の下方に配置され針落部を有する針板と、針落部より手前の配置され針落部後方の後ローラと対をなす前ローラと、前ローラ及び後ローラに装架され一部が針板上に配置される無端ベルトと、前ローラ或いは後ローラの一方に連結され主軸の回転に連動して該ローラに間欠回転を付与する間欠クラッチとを備え、針板上に載せ付けられた布地を主軸回転時に無端ベルトによって布送り方向へ搬送するミシンの送り装置において、
前ローラ或いは後ローラとの噛み合い開始部分の直前となる無端ベルトの歯部に向けて主軸回転時に送風する送風管を設けたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
前記無端ベルトが左右に並設され、該左右の無端ベルトの間に針板の針落部が位置付けられると共に該左右の無端ベルトを挟んで送風管の反対側に吸引管の開口部が配置され、送風管からの送風が布送り方向と直交する水平方向に沿って行われる請求項１に記載のミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの送り装置に関し、特にベビーウエアの袖口等の縫製時に適用可能なミシンの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多本針ミシンとしては、針板の針落部の前後に配置される前後ローラに装架され一部が針板上の溝部に配置される無端ベルトと、前記ローラの一方に連結され主軸の回転に連動して該ローラに間欠回転を付与する間欠クラッチとを備えたミシンの送り装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。このようなミシンの送り装置においては、針板上に載せ付けられた布地が主軸回転時に無端ベルトによって布送り方向へ搬送される。また一般に、ミシンの複数針が下死点より上昇する際に該針の後部に針糸ループが形成され、針板下方に配置されたルーパないし釜は針糸ループを捕捉する。
【０００３】
【特許文献１】実公昭４８−６９２０号公報（第１−２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが従来のミシンの送り装置においては、縫製中に糸や布地から発生する埃が針板下で堆積し、その一部が無端ベルトの歯部に付着すると、前後ローラとの間で歯滑りが生じるという問題があった。また埃が前後ローラ支持部へ進入すると、前後ローラの回転トルクが増大して前後ローラの駆動機構に無理な負担がかかっていた。更に埃の進入により前後ローラの一方が急に詰まると無端ベルトが部分的に引っ張られて千切れることがあった。
従って、本発明の課題は、前後ローラへの布地挟み込みや埃の付着を防止し、前後ローラの駆動機構に負担をかけることのないミシンの送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、押え金の下方に配置され針落部を有する針板と、針落部より手前の配置され針落部後方の後ローラと対をなす前ローラと、前ローラ及び後ローラに装架され一部が針板上に配置される無端ベルトと、前ローラ或いは後ローラの一方に連結され主軸の回転に連動して該ローラに間欠回転を付与する間欠クラッチとを備え、針板上に載せ付けられた布地を主軸回転時に無端ベルトによって布送り方向へ搬送するミシンの送り装置において、前ローラ或いは後ローラとの噛み合い開始部分の直前となる無端ベルトの歯部に向けて主軸回転時に送風する送風管を設けたことを特徴とする。
【０００６】
なお無端ベルトを左右に並設し、該左右の無端ベルトの間に針板の針落部を位置付けすると共に該左右の無端ベルトを挟んで吸引管の開口部を送風管の反対側に配置し、送風管からの送風を布送り方向と直交する方向に沿って行うのが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前ローラ或いは後ローラとの噛み合い開始部分の直前となる無端ベルトの歯部に向けて主軸回転時に送風する送風管を設けているので、針板下で発生する埃を無端ベルトに付着させたままとならず縫製中に除去し、該ローラとの間で歯滑りが生じないようにすることができる。なお送風管からの送風を布送り方向と直交する水平方向に沿って行うようにすると、該送風は針落部より外れて通過することになり、針落部周辺で行われる縫目形成に悪影響を及ぼすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。押え金１はミシンアームに上下スライド可能に支持された押圧棒（図示せず）に固定され、押圧棒は公知の押圧装置で押え金１を下方に付勢する。押え金１の下方には針板２が配置されている。針板２は、ミシンベッド３のシリンダ部３ａ上辺に取着されたブラケット４の取付け具４ｅにネジ５，５で固定されている。針板２は針板爪２ａおよび針落部２ｃを有し、針落部２ｃは針板爪２ａの基端に位置している。針６，７は針糸８，９と共に針板２の針落部２ｃを上下に貫通する。なお針落部２ｃを貫通した針６，７は、だ円軌道に沿って右方に後退するルーパ１０の背面を通過する。その後、針６，７が下死点を経て上昇すると針６，７後部に針糸ループ８Ｌ，９Ｌが形成され、ルーパ１０は左方に前進して針糸ループ８Ｌ，９Ｌを捕捉する。
【０００９】
前ローラ１１が針落部２ｃより手前に配置され、前ローラ１１は針落部２ｃ後方の後ローラ１２と対をなしている。前ローラ１１は支持軸１１ａにネジ１１ｃで固定され、支持軸１１ａはブラケット４の軸支片４ｆ，４ｆに回転可能に支持されている。後ローラ１２は支持軸１２ａにネジ１２ｃで固定され、支持軸１２ａはブラケット４上にネジ４ｃで固定の台座４ｄに回転可能に支持されている。無端ベルト１３，１３は前ローラ１１の溝部および後ローラ１２の溝部１２ｂに装架され、無端ベルト１３，１３の輪内に形成された歯部１３ａ，１３ａと前ローラ１１溝部に形成された歯部１１ｂとは相互に齟齬するように構成されている。なお後ローラ１２の溝部１２ｂは歯型形成されておらず、無端ベルト１３，１３の動きは後ローラ１２に伝動し難くなっている。これにより後ローラ１２がトラブルで動かなくなっても無端ベルト１３，１３は後ローラ１２の溝部１２ｂ上を単にスライドすることとなる。無端ベルト１３，１３の装架方向は図１に示されるように、シリンダ部３ａの長手方向と直交し、無端ベルト１３，１３の一部は針板２上の溝部２ｂに配置されている。
【００１０】
なお前ローラ１１の支持軸１１ａは公知の間欠クラッチ１４に着脱可能に接続されており、間欠クラッチ１４は主軸（図示せず）の回転に連動して前ローラ１１に間欠回転を付与する。前ローラ１１の間欠回転は無端ベルト１３，１３に伝動されることとなり、前ローラ１１が矢印Ｒ方向に間欠回転すると針板２上に載せ付けられた布地は主軸の回転時に無端ベルト１３，１３によって布送り方向Ｆに搬送される。無端ベルト１３，１３は左右に並設され、左右の無端ベルト１３，１３間に針板２の針落部２ｃが配置されている。左右の無端ベルト１３，１３により針落部２ｃの両サイドでは送りムラが発生しないこととなる。また前ローラ１１の中央部は平ローラで構成されている。平ローラの外周は布地搬送用の搬送面となっており、該搬送面は無端ベルト１３，１３間に位置している。前ローラ１１の中央部を平ローラとすることで布地の毛羽が引掛かり、該毛羽が前ローラ１１に巻き付いたり無端ベルト１３，１３に付着することがない。
【００１１】
シリンダ部３ａの前面には角材１５がネジ１５ａで固定されている。この角材１５は前ローラ１１の下方において前ローラ１１と隣接しており、その一部は無端ベルト１３，１３および平ローラ１１ｂより手前に迫り出している。角材１５は、無端ベルト１３，１３と前ローラ１１間への布地挟み込みを防止している。なお角材１５には案内具１７が固定されている。
【００１２】
シリンダ部３ａ内には、送風管１８が設けられている。この送風管１８の送風口１８ａは、図４に示されるように前ローラ１１との噛み合い開始部分の直前となる無端ベルト１３，１３の歯部１３ａ，１３ａに向けられており、送風管１８の基部はシリンダ部３ａの壁面に沿ってミシンベッド３のエア供給源（図示せず）に接続されている。そして送風管１８のからの送風は送風口１８ａより主軸回転時に布送り方向Ｆと直交する水平方向に沿って行われ、その送風方向はミシンベッド３より延出するシリンダ部３ａの延出方向と一致している。無端ベルトの歯部１３ａ，１３ａに付着した埃は送風口１８ａからのエア送風によって前ローラ１１に到達することなく除去される。
【００１３】
無端ベルト１３，１３を挟んで送風管１８の反対側には吸引管１９の開口部１９ａが配置されている。吸引管１９は主軸の回転に連動してエア吸引を行い、送風管１８によって吹き飛ばされた埃は再び無端ベルト１３，１３に舞い戻ってくることなく吸引管の開口部１９ａで収集される。また図５に示されるように、送風管１８から送風口１８ａを通じて送風されるエアはミシン駆動時に常に針６，７やルーパ１０より前方を通過する。この時、針６，７後部に形成される針糸ループ８Ｌ，９Ｌは送風管１８によるエア送風の影響を受けないので、ルーパ１０による針糸ループ８Ｌ，９Ｌの補足が確実に行われて縫目Ｓが正常に形成されることとなる。
【００１４】
針板２の横方に蓋板２０が配置され、蓋板２０の端部は吸引管１９の開口部１９ａに隣接している。これにより送風管１８からのエア送風が布送り方向Ｆと直交する水平方向に沿って確実に行われる。なお蓋板２０には布案内２１がネジ２２で固定されており、その固定部は蓋板２０に立設された衝立て２３の後方に位置付けられている。本実施の形態では、間欠クラッチが前ローラの支持軸に連結されていたが、これに限定されるわけでない。例えば、後ローラの支持軸に連結されるようにしてもよく、その際は後ローラの溝部を歯型形成する必要があり、前ローラの歯部を溝部に変更しておくのが望ましい。また本実施の形態では詳述していないが、布送り方向Ｆに沿って楕円運動する公知の上送り歯を両ローラ１１，１２の上方に配置すると布地の送り効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るミシンの送り装置の要部を示した概要斜視図である。
【図２】同送り装置の要部を説明した拡大斜視図である。
【図３】同装置のブラケットを示した部品展開図である。
【図４】同送り装置の概略側面図である。
【図５】同送り装置の動作時における縫製状態を示した説明図である。
【図６】同送り装置に付設される蓋板を示した斜視説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１        押え金
２        針板
２ａ      針板爪
１１      前ローラ
１２      後ローラ
１３      無端ベルト
１４      間欠クラッチ
１８      送風管
１９      吸引管
２０      蓋板
Ｆ        布送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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