(57)【要約】【課題】  硬くて脆く、寸法精度の出しにくい陶器や磁器で成形した軸筒やキャップの外筒をプラスチックや金属で成形された他の部品と正確、かつ確実に固定することが可能な筆記具を提供する。【解決手段】  陶磁器製の軸筒１両端部の外周面を研磨して研磨切欠き部１１，１１を形成し、軸筒内に配置された連結筒２の尾端部を軸筒の尾端に装着される尾冠３に螺着し、軸筒両端の研磨切欠き部に円環状の挟圧部材４，５をそれぞれはめ込むように配置し、尾冠を連結筒にねじ込むことにより挟圧部材が軸筒を挟圧保持する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具の軸筒が陶磁器製の円筒からなり、該軸筒の両端部の外周面が研磨されて研磨周面と研磨段面を有する研磨切欠き部が形成され、該軸筒内に、先端に大先が連結される連結筒が配置され、該連結筒の尾端部は該軸筒の尾端に装着される尾冠に螺着され、該軸筒両端の研磨切欠き部に円環状の挟圧部材がそれぞれはめ込むように配置され、尾冠を連結筒にねじ込むことにより挟圧部材が軸筒を挟圧保持することを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記挟圧部材が尾冠および連結筒とそれぞれ一体に成形されたことを特徴とする請求項１の筆記具。
【請求項３】
筆記具のキャップの外筒が陶磁器製の円筒からなり、該外筒の両端部の外周面が研磨されて研磨周面と研磨段面を有する研磨切欠き部が形成され、該外筒の頂部に装着される頭冠に螺着される内筒が外筒内に配置され、該外筒両端の研磨切欠き部に円環状の挟圧部材がそれぞれはめ込むように配置され、頭冠を内筒にねじ込むことにより挟圧部材が外筒を挟圧保持することを特徴とする筆記具。
【請求項４】
前記挟圧部材が頭冠および内筒とそれぞれ一体に成形されたことを特徴とする請求項３の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具本体の軸筒やキャップの外筒が陶器や磁器で成形された筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記具は、本来の筆記機能の他に外観形状や軸筒などの材質の質感などの意匠的要素が重要視される商品である。ことに万年筆は高級感が強調されることがあり、通常はプラスチックやステンレスなどの金属で成形される軸筒やキャップの外筒などを木材や象牙などの天然素材で成形することがあるが、軸筒やキャップの外筒を表面に美しい意匠模様などが施された陶器や磁器で成形すると、美しくて重厚感があり、筆記具の高級感を極めて強く醸し出すことができる。
【特許文献１】特開２００５−８８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プラスチックやステンレスなどの金属で成形される軸筒やキャップの外筒は寸法精度よく成形することができ、ねじ溝の加工なども容易であるが、焼き物である陶器や磁器は長さや外径や内径の寸法などを精度よく成形することは困難である。また、硬くて脆いためにねじ溝などを成形することは困難であり、したがって、陶器や磁器で成形された軸筒やキャップの外筒をプラスチックや金属で成形された他の部品、例えば尾冠や内筒などと直接接続して固定することはほとんど不可能である。
【０００４】
そこで本発明は、硬くて脆く、寸法精度の出しにくい陶器や磁器で成形した軸筒やキャップの外筒をプラスチックや金属で成形された他の部品と正確、かつ確実に固定することが可能な筆記具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、筆記具の軸筒が陶磁器製の円筒からなり、この軸筒の両端部の外周面を研磨して研磨周面と研磨段面を有する研磨切欠き部を形成し、軸筒内に、先端に大先が連結される連結筒を配置し、この連結筒の尾端部を軸筒の尾端に装着される尾冠に螺着し、軸筒両端の研磨切欠き部に円環状の挟圧部材をそれぞれはめ込むように配置し、尾冠を連結筒にねじ込むことにより挟圧部材が軸筒を挟圧保持するようにする。また、請求項２のように、この挟圧部材を尾冠および連結筒とそれぞれ一体に成形してもよい。
【０００６】
請求項３の発明は、筆記具のキャップの外筒が陶磁器製の円筒からなり、この外筒の両端縁の外周面を研磨して研磨周面と研磨段面を有する研磨切欠き部を形成し、この外筒の頂部に装着される頭冠に螺着される内筒を外筒内に配置し、外筒両端の研磨切欠き部に円環状の挟圧部材をそれぞれはめ込むように配置し、頭冠を内筒にねじ込むことにより挟圧部材が外筒を挟圧保持するようにする。また、請求項４のように、この挟圧部材を頭冠および内筒とそれぞれ一体に成形してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
このように、硬くて脆い陶磁器製の軸筒やキャップの外筒の両端縁を研磨して切欠き部を形成するので、切欠き部の研磨周面と研磨段面を寸法精度よく形成することができる。そして、この切欠き部に円環状の挟圧部材をそれぞれはめ込むようにして配置し、尾冠と連結筒、あるいは頭冠と内筒をねじ込むことにより、挟圧部材が軸筒や外筒を挟圧保持するので、陶器や磁器で成形した軸筒やキャップの外筒をプラスチックや金属で成形された他の部品と正確、かつ確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面に基づいて発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は請求項１の実施例を示すが、円筒状の軸筒１内に連結筒２が配置されている。連結筒２の先端部は軸筒１の先端開口から突出しており、連結筒２の先端開口に大先６が着脱可能に連結されいる。連結筒２内にはインキカートリッジ（図示せず）が収容され、インキカートリッジ内のインキがペン芯６２を介してペン先６１に供給されて筆記に供される。軸筒１の尾端には連結筒２に螺着された尾冠３が装着されている。
【０００９】
軸筒１は磁器や陶器からなるが、例えば有名な有田焼の磁器が使用され、表面には美しい模様などが施されている。このため、加工前の円筒状の素材は長さ、外径や内径寸法はばらつきがあって真円度もよくないが、図２に示すように、先ず２点鎖線で示す除去部分１５をカットして軸筒１の全長を定寸にし、次に軸筒１両端の外周面を研磨して研磨切欠き部１１、１１を形成する。これにより、研磨切欠き部１１には真円度および寸法精度のよい研磨周面１２と研磨段部１３が形成される。ちなみに、研磨前の外径はφ１６．５ｍｍであったが、研磨周面１２の外径はφ１５．０ｍｍ、長さが１．５ｍｍである。
【００１０】
連結筒２は例えば真鍮にて略筒状に成形されたものであり、図３に示すように、尾端部の外周に外ねじ溝２１が形成され、先端近傍には後向きの挟圧段部２２が形成されている。尾端３はアクリル樹脂や真鍮で成形され、中央孔に内ねじ溝３１が形成されており、また、前向きの挟圧段部３２が形成されている。第１挟圧部材４と第２挟圧部材５は、真鍮にて盆状体の底面に大きな孔が形成された形状をしている。つまり、円環部が断面Ｌ字状をした装飾性の強いリング状である。
【００１１】
次に組立方法を図３に基づいて説明すると、先ず、第１挟圧部材４と第２挟圧部材５をそれぞれ軸筒１両端の研磨切欠き部１１、１１にはめ込み、次に尾冠３を第１挟圧部材４の中央の孔を通して軸筒１の尾端開口にはめ込むとともに、大先６が先端開口に接続された連結筒２を第２挟圧部材５の中央の孔を通して軸筒１の先端開口から挿入し、連結筒２の外ねじ溝２１を尾冠３のうちねじ溝３１にねじ込んで螺合する。これにより第１挟圧部材４は、図４に示すように、尾冠３の挟圧段部３２に圧接されて一方の研磨段部１３に圧接し、第２挟圧部材５は、図５に示すように、連結筒２の挟圧段部２２に圧接されて他方の研磨段部１３に圧接する。つまり、第１挟圧部材４と第２挟圧部材５が軸筒１を挟圧保持する。このとき、研磨周面１２の真円度がよいので、研磨周面１２と第１挟圧部材４および第２挟圧部材５とのクリアランスＨは０．００５〜０．１０ｍｍ程度の小さなものでよく、また、挟圧段部３２の寸法精度もよいので、正確に、かつ確実に組み付けることができる。
【００１２】
もしも、研磨切欠き部１１を４形成することなく、軸筒１の端縁に第１挟圧部材４および第２挟圧部材５を被せると，軸筒１の真円度が悪いので、このクリアランスＨを大きくとる必要があり、第１挟圧部材４および第２挟圧部材５のリングが軸筒１の表面から外側に向けて大きく突出し、更にはクリアランスである隙間が見えて外観上不都合である。
なお、本実施例では、第１挟圧部材４および第２挟圧部材５を尾冠３および連結筒４と別部品としたが、第１挟圧部材４と尾冠３、および第２挟圧部材５と連結筒２を一体の部品としてもよい。
【００１３】
次に図６は請求項４の実施例を示すが、キャップの外筒７は、前記の軸筒１と同じく磁器や陶器からなる筒状体であり、両端に研磨切欠き部７１，７１が形成されていることも同じである。外筒７内に配置される内筒８は真鍮にて有底筒状に成形され、その頂面にねじ棒８２が突設されている。そして、内筒８の開口部には一方の研磨切欠き部７１にはめ込むことができる挟圧部８１が形成されている。外筒７の頂部に装着される頭冠９の中央孔にはねじ溝９２が形成され、その先端には他方の研磨切欠き部７１にはめ込むことができる挟圧部８１が形成されている。そして、ねじ棒８２をねじ溝９２にねじ込んで螺合すると内筒８の挟圧部８１と頭冠９の挟圧部９１で外筒７が挟圧保持されるが、この場合も、軸筒１の場合と同様に、正確、かつ確実に外筒７を保持することができる。
なお、この実施例においては、内筒８および頭冠９にそれぞれ挟圧部８１ないし挟圧部９１を一体にしたが、図１に示す実施例の場合と同様に、挟圧部８１ないし挟圧部９１を内筒８および頭冠９と分離してリング状の別部品にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】請求項１の実施例の一部断面図である。
【図２】軸筒の断面図である。
【図３】請求項１の実施例の分解図である。
【図４】図１Ａ部の拡大図である。
【図５】図１Ｂ部の拡大図である。
【図６】請求項４の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      軸筒
１１      研磨切欠き部
１２      研磨周面
１３      研磨段部
２      連結筒
２１      外ねじ溝
２２      挟圧段部
３      尾冠
３１      内ねじ溝
３２      挟圧段部
４      第１挟圧部材
５      第２挟圧部材
６      大先
７      外筒
７１      研磨切欠き部
８      内筒
８１      挟圧部
９      頭冠
９１      挟圧部    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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