(57)【要約】【課題】組立工程で発生した空気拡散紙の位置ズレを確認、判定、排除し、高信頼性で高出力のボタン型空気亜鉛電池を提供する。【解決手段】正極ケース１１、空気孔１２、円形からなる空気拡散紙１０、円形からなる撥水膜８、空気極７、セパレータ６と負極材２を装填した負極ケース１と絶縁ガスケット３からなるボタン型空気亜鉛電池３０の空気拡散紙１０の位置ズレを、撥水膜８を挿入後に白色の撥水膜８の気孔に赤外光を透過させ、撥水膜８の下に積層して見えない白色の空気拡散紙１０の位置を検知し空気拡散紙１０の位置ズレした不良品を選別して排除することが可能なボタン型空気亜鉛電池とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に空気孔を有し、内面に空気拡散紙、撥水膜、および空気極を収納した正極ケースと、電解液を含み亜鉛からなる負極材を内蔵した負極ケースとを空気極と負極材との間にセパレータを介在させて密封したボタン型空気亜鉛電池であって、前記撥水膜として赤外光が通過可能な気孔を有した白色または淡色の多孔質樹脂膜を用いたことを特徴とするボタン型空気亜鉛電池。
【請求項２】
前記空気拡散紙を正極ケース内の底部の周縁に設けた段部に塗布した封止剤で固定した撥水膜を介して前記正極ケース内の底部に固定したことを特徴とする請求項１に記載のボタン型空気亜鉛電池。
【請求項３】
前記空気拡散紙を水を用いて正極ケース内に仮止めしたことを特徴とする請求項１に記載のボタン型空気亜鉛電池。
【請求項４】
前記空気拡散紙として白色または淡色のものを用いたことを特徴とする請求項１に記載のボタン型空気亜鉛電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気極を正極にゲル状の亜鉛を負極に用い、円形半殻形状からなる正極ケースの凹部に収納した空気中の酸素を空気亜鉛電池内の全体に広げる役割をする部品である空気拡散紙を改良したボタン型空気亜鉛電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の高齢化社会での補聴器の需要の伸長とともに、最新技術によるデジタル補聴器や高度難聴者用の補聴器などの高出力パルス放電を必要とする電子機器が市場に多く普及している。これらの電子機器は人体の一部として使用されるため、厳格な安全性が確保されなくてはならない。ボタン型空気亜鉛電池は、空気中の酸素を正極活物質とする空気極を利用することで、経済的且つ長時間無保守で使用できる電源としてこれらの電子機器の主要電源として用いられている。よってこれらの電子機器の電源として求められるボタン型空気亜鉛電池には高品質で信頼性のある厳しい放電性能が要求されている。
【０００３】
従来のボタン型空気亜鉛電池について、図を参照しながら詳細に説明する。図６に示すように従来技術に係るボタン型空気亜鉛電池の構成は、底部に空気孔１０２を有する正極ケース１０１内の底部凹部に空気拡散紙１０３を配置し、撥水膜１０４をその上に載置し、空気極１０５、セパレータ１０６をその上に積層し、亜鉛からなる負極材１０９を充填し、絶縁ガスケット１０８を周縁に具備した負極ケース１０７で、正極ケース１０１の開口部を密封するボタン型空気亜鉛電池１１２が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、空気拡散紙１０３をインジゴカルミンで着色することにより、可視光を照射して画像センサーを用いて撥水膜１０４を透過した空気拡散紙１０３の位置を色調と明暗の変化で認識する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに電池構成部品の位置ズレを検査する方法としては、図７に示すように電池構成部品１２３の上方から照射光源部１２０により可視光を照射し、反射画像を撮像する撮影部１２１で撮像し、画像処理部１２４にて撮像データを画像処理している。電池構成部品１２３の所定個所の画像領域および他の個所の画像領域に、少なくとも３ヶ所ずつ検査領域を指定して指定した各検査領域の反射画像を多階調に濃度処理をする。その後、濃度処理した検査領域ごとに濃度差の局部的変化に対応する座標軸を算出する演算手段で算出した電池構成部品１２３の所定個所の画像領域および他の個所の画像領域の画像の中心座標軸を比較し、画像の中心座標軸での位置ズレ距離を算出し良否を判定する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１−３２０７８２号公報
【特許文献２】特開２００５−２３５４８５号公報
【特許文献３】特開２００３−２２９１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１の従来技術では、図６に示す空気拡散紙１０３を挿入後の位置ズレ確認は行っているが、撥水膜１０４を挿入した後の空気拡散紙１０３の位置ズレを確認することは困難な上、空気拡散紙１０３を強固に固定しておらず、空気拡散紙１０３の位置ズレを確認した後に搬送や電池の組み立てをすることで空気拡散紙１０３の位置ズレが生じ、それにより負極材１０９に含浸してある電解液（図示せず）が空気孔１０２より漏液するという問題が発生する。これは電解液の漏液による放電性能の低下だ
けでなく、電子機器の損傷へと繋がるため、この空気拡散紙１０３の位置ズレは電池の組み立て時に完全に排除しなければならないという課題がある。
【０００７】
また、上述した特許文献２の従来技術では、空気拡散紙１０３の位置をその上に積載した撥水膜１０４の上より確認するために、空気拡散紙１０３を着色する工程が必要となり、着色するための設備と時間がかかり、ボタン型空気亜鉛電池を効率的に安価で供給することが困難となる。
【０００８】
さらに特許文献３の従来技術において、ポリテトラフロロエチレンの材質を用いた撥水膜１０４は、空気を取り入れるため通気性を持たせる構造になっている。通気性をよくするために撥水膜１０４の気孔率を増加させると、透明であった撥水膜１０４は白色となる。そのため、気孔率を増加した多孔質樹脂膜の透明度が低く、撥水膜１０４の下に配置した白色の空気拡散紙１０３を撥水膜１０４の上から可視光を照射して撮像することができず、空気拡散紙１０３の位置を認識し、空気拡散紙１０３の位置ズレを判定して排除することは困難であった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、赤外光を通過可能な白色で透明度が低い撥水膜にも関わらず、撥水膜の上より空気拡散紙の位置の認識が可能で、漏液の問題となる組立工程で発生する位置ズレした空気拡散紙からなる不良品の排除も可能な上、空気中の酸素を多く取り込み、高出力で高い放電性能が得られたボタン型空気亜鉛電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明のボタン形空気亜鉛電池は、底面に空気孔を有し、内面に空気拡散紙、撥水膜、および空気極を収納した正極ケースと、電解液を含み亜鉛からなる負極材を内蔵した負極ケースとを空気極と負極材との間にセパレータを介在させて密封したボタン型空気亜鉛電池であって、撥水膜として赤外光が通過可能な気孔を有した白色または淡色の多孔質樹脂膜を用いたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、空気拡散紙が正極ケースの所定位置からはみ出し、その一端が正極ケースと撥水膜との間の密着部に位置して漏液が発生するという問題を解決するとともに、空気中の酸素を効率よく多く取り込み、高い放電性能が確保できる品質の安定した高出力なボタン型空気亜鉛電池を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の発明では、底面に空気孔を有し、内面に空気拡散紙、撥水膜、および空気極を収納した正極ケースと、電解液を含み亜鉛からなる負極材を内蔵した負極ケースとを空気極と負極材との間にセパレータを介在させて密封したボタン型空気亜鉛電池であって、撥水膜として赤外光が通過可能な気孔を有した白色または淡色の多孔質樹脂膜を用いたことにより、撥水膜の気孔に赤外光を通過させて、白色の撥水膜の上より隠れて見えない撥水膜の下に積層した空気拡散紙の位置ズレの確認が可能となり、位置ズレした空気拡散紙からなる不良品を排除できるので、漏液を抑える上、空気中の酸素を効率よく多く取り込むことが可能で、高出力で高い放電性能が確保できる品質の安定した高出力なボタン型空気亜鉛電池を得ることが可能である。
【００１３】
本発明の第２の発明では、空気拡散紙を正極ケース内の底部の周縁に設けた段部に塗布した封止剤で固定した撥水膜を介して正極ケース内の底部に固定したことにより、正極ケース内の底部に撥水膜を介して空気拡散紙を強固に固定できるため、空気拡散紙の位置ズレをなくし、漏液を抑制することが可能となる。
【００１４】
本発明の第３の発明では、空気拡散紙を水を用いて正極ケース内に仮止めしたことにより、空気拡散紙を挿入した後の位置ズレを防ぐことができる。
【００１５】
本発明の第４の発明では、白色または淡色の空気拡散紙を用いたことにより、空気拡散紙の位置確認を安易に行うための空気拡散紙を着色する工程が不必要で、省スペースで低コストとなるボタン型空気亜鉛電池の製造方法が可能となる。
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について図を参照にしながら詳細に説明する。まず、本発明の一実施の形態のボタン型空気亜鉛電池の構成について、図１を参照して説明する。なお、以下に示される構成については、本発明を説明するために掲げた一例を示すものであって本発明のボタン型空気亜鉛電池を限定するものではない。
【００１７】
図１に示すように、正極ケース１１は底部にボタン型空気亜鉛電池３０の外部と内部に通じてまわりの空気を取り入れる空気孔１２を有する円形半殻状に形成されたこの正極ケース１１には空気拡散紙１０、撥水膜８、空気中の酸素を取り入れ正極となる空気極７を積層し、さらにセパレータ６を介して負極材２が積層されている。負極ケース１は外周縁に絶縁ガスケット３が装着され、正極ケース１１の開口部を内側方向にかしめ封口して絶縁ガスケット３を圧縮し正極ケース１１と負極ケース１を密封しており空気孔１２を正極ケース１１の底部の外面側からシールテープ２３で塞いだ構成となっている。
【００１８】
撥水膜８を載置した正極ケース１１の底面の周縁にある段部には封止剤９が塗布され、撥水膜８を強固に固定し、撥水膜８を介して空気拡散紙１０を正極ケース１１の底部に固定している。
【００１９】
正極ケース１１の材質は、ニッケルメッキを施した鉄を用い、正極ケース１１の底部の外面側に施されたシールテープ２３を剥がすことで、電池内部に空気が進入し、空気中の酸素と反応し起電反応が開始される仕組みになっている。
【００２０】
また、空気孔１２から取り入れた空気を均一に拡散させる働きをしている空気拡散紙１０は、ビニロンやマーセル化パルプなどから構成され白色を帯びている。また、撥水膜８は、ポリテトラフロロエチレン（以下ＰＴＦＥと記す）などの気孔を有する多孔質樹脂膜で構成され、空気極７への空気供給と負極材２に含まれる電解液が空気孔１２から電池の外部へ漏出するのを防止している。また、ＰＴＦＥは押出し成型時は透明であるが、電池内部に空気を取り入れるための通気性を持たせる必要が有り、気孔率を増加するため延伸加工を行っている。この際、この延伸加工をすることで、透明だった撥水膜８は気孔率の増加に伴い、透明度が低下して白色を帯びている。また、撥水膜８はＰＴＦＥを淡色に着色して押出し成型することにより、白色の空気拡散紙と区別することができる。
【００２１】
また、負極材２は水酸化カリウム水溶液からなる電解液にカルボキシセルロース（ゲル化剤）、および亜鉛粉末もしくは亜鉛合金粉末を配合して調製したゲル状の亜鉛である。
【００２２】
負極ケース１と正極ケース１１との間に介したポリアミド樹脂系の絶縁ガスケット３を圧縮することで、負極ケース１と正極ケース１１を密封している。
【００２３】
空気拡散紙１０は、白色で透明度の低い撥水膜８を載置した時点で撥水膜８の上より確認することができないが、撥水膜８は赤外光が通過できる気孔率になっており、赤外光を照射して空気拡散紙１０の画像を撮像することで空気拡散紙１０の位置が判別できるものが用いられている。
【００２４】
次に図２を参照しながら、本発明の一実施の形態に関わるボタン型空気亜鉛電池の製造方法について説明する。円形半殻状の正極ケース１１の開口部より、円形状からなる白色の空気拡散紙１０を挿入し、正極ケース１１の底部に収納する。また、正極ケース１１の底部の周縁にある段部に封止剤９を塗布した後、正極ケース１１の内径より小さい円形状からなる白色の撥水膜８を挿入し載置する。
【００２５】
ここで透明度の低い白色の撥水膜８の上より、可視光やＸ線でも白色の空気拡散紙１０の位置は確認できず、次の検査手段４０にて赤外光４１を撥水膜８の上に照射する。本発明では赤外光の通過可能な大きさの気孔を有した撥水膜を使用したことで、照射した赤外光４１が白色の撥水膜８の気孔を通過して空気拡散紙１０に届き、その空気拡散紙１０を赤外光４１の領域まで撮像可能な撮像手段４２にて撮像し、その画像を画像処理手段４３にて濃淡処理して空気拡散紙１０の円周部を確認して、位置ズレの判定を行なう。
【００２６】
さらに、空気拡散紙１０の位置がズレていることを判定したものは排出手段４５により正極ケース１１ごと排出する。なお、正極ケース１１内の撥水膜８を取り出し、空気拡散紙１０を取り出してもよい。また、正極ケース１１が排出されたことを作業者に異常警報手段４４にて知らせる。
【００２７】
次に、検査手段４０で空気拡散紙１０の位置ズレがないことを判定した正極ケース１１に円形状の空気極７が撥水膜８の上に載置され、その後円形状のセパレータ６を挿入し、空気極７の上に載置する。また、絶縁ガスケット３を負極ケース１の周縁部に装着し、負極ケース１の開口部よりゲル状の亜鉛からなる負極材２を挿入後、その負極ケース１の上より空気拡散紙１０、撥水膜８、空気極７、セパレータ６を収納した正極ケース１１を嵌合し、正極ケース１１の開口部を内側にかしめ封口して密封したボタン型空気亜鉛電池３０を作製する。その後、正極ケース１１の外底面にある空気孔１２をシールテープ２３で塞いで外気とボタン型空気亜鉛電池３０の内部と遮断した。
【００２８】
次に空気拡散紙１０の位置ズレを検査する検査手段４０をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されない。図３に示すように、空気拡散紙１０の位置ズレを判定する検査手段４０は、正極ケース１１内の撥水膜８の上より赤外光を照射する照射光源部１３と空気拡散紙１０や正極ケース１１を撮像する撮像部１４と撮像した画像を処理し空気拡散紙１０の位置ズレを判定する画像処理部１６から構成する。
【００２９】
画像処理部１６と判定結果を映し出すモニタ１７は撮像部１４に接続されており、照明コントローラ１５は照射光源部１３に接続されている。また照射光源部１３は、空気拡散膜１０と撥水膜８を積層した正極ケース１１と撮像部１４の間に位置している。
【００３０】
検査手段４０に搬送された正極ケース１１内には、図３に示すように正極ケース１１の底面１１ａに空気拡散紙１０を仮固定した後、正極ケース１１の段部１１ｂに封止剤９を塗布して撥水膜８を載置し、撥水膜８を介して空気拡散紙１０を正極ケース１１の底面１１ａに固定したものを検査手段４０にて位置ズレ検査を行なう。なお、空気拡散紙１０の仮固定として水を正極ケース１１内の底面に付着後、空気拡散紙１０を挿入する。水を付着することにより小さく軽い円形の空気拡散紙１０が搬送途中で飛び出したり挿入された位置からずれたりしない効果が得られる。
【００３１】
まず、撥水膜８の上面より照明コントローラ１５で照明の明るさを調整した赤外光を照射光源部１３より照射する。赤外光が白色の撥水膜８の気孔を通過して空気拡散紙１０まで届き、赤外光の領域まで撮像可能な撮像部１４で正極ケース１１と空気拡散紙１０を撮像する。さらに、撮像した画像は画像処理部１６で処理し判定する。撮像した画像は２５６階調の多階調に変換され、明るく映る部分は白く、暗く映る部分は黒くなるように濃淡
処理がされ、濃淡の差によって、空気拡散紙１０の周縁部を識別して空気拡散紙１０の中心座標を換算する。
【００３２】
また、正極ケース１１の底面１１ａと段部１１ｂの境界を識別し、正極ケース１１の中心座標の位置ズレ量を算出し良否判定を画像処理部１６で処理し、良否判定の内容を判定信号として送信する。また、その画像と判定結果をモニタ１７で映し出した。なお、位置ズレの許容は不良品サンプルを作製し、空気拡散紙１０の中心座標と正極ケース１１の中心座標の位置ズレ量を算出し、許容値を決定して判定判断として照合の基準にしている。
【００３３】
図４（ａ）は、照射光源部１３より赤外光を照射して濃淡処理された正極ケース１１と空気拡散紙１０の位置ズレがない模式図である。図４（ａ）に示すように、空気拡散紙１０は撥水膜８が上に積層されているにも関わらず白く映し出され、正極ケース１１の底面１１ａは灰色に映し出される。さらに、空気拡散紙１０の黒く映し出された周縁部を識別して、空気拡散紙１０の中心座標の位置を検出し、正極ケース１１の底面１１ａと段部１１ｂとの境目を識別して、正極ケース１１の中心座標の位置を検出している。
【００３４】
図４（ｂ）は、空気拡散紙１０の位置ズレがない状態での正極ケース１１の縦断面図であり、空気拡散紙１０は正極ケース１１の底面１１ａに正確に収納し、正極ケース１１の段部１１ｂに塗布した封止剤９により撥水膜８を固定することで、空気拡散紙１０は正極ケース１１の底面１１ａに固定され、正極ケース１１の底面１１ａにある空気孔１２に空気拡散紙１０が接して空気を拡散してボタン型空気亜鉛電池内に効率よく導くことが可能となる。
【００３５】
また、図５（ａ）では、空気拡散紙１０の位置ズレを起こした模式図を示す。白色に映し出された正極ケース１１の段部１１ｂの上に空気拡散紙１０が載っており、正極ケース１１の中心座標と空気拡散紙１０の中心座標を算出して位置ズレを判定する。なお、判定結果や映し出した画像はモニタ１７に表示される。
【００３６】
図５（ｂ）は空気拡散紙１０の位置ズレした状態での正極ケース１１の縦断面図であり、空気拡散紙１０は正極ケース１１の底面１１ａに正確に収納されず、正極ケース１１の段部１１ｂに位置ズレしたまま封止剤９により固定されてしまい、撥水膜８と正極ケース１１の間に空気拡散紙１０の厚み分の隙間を作っている。これにより、撥水膜８が正極ケース１１に封止剤９を介して密着できず隙間より電解液が正極ケース１１の底部１１ａに流れ出した後、正極ケース１１の底部１１ａにある空気孔１２より、正極ケース１１の外部に電解液が漏液してしまう。このような不良品を排除するために、空気拡散紙１０の位置ズレ検査をして不良品を検出・判定することが必要である。
【００３７】
空気拡散紙１０の位置ズレの異常がないと判定された正極ケース１１は、後工程へと運ばれ、空気極７、セパレータ６を載積し、負極材２を収納し絶縁ガスケット３を装着した負極ケース１に嵌合され正極ケース１１の開口部を内側方向にかしめ封口した後、シールテープ２３で空気孔１２を塞いで、ボタン型空気亜鉛電池３０を作製する。
【００３８】
空気拡散紙１０の位置ズレを判定し空気拡散紙１０の位置ズレした不良品を排出手段４５にて完全に排出することにより、漏液の原因となる空気拡散紙１０の位置ズレした不良品を後工程へ回すことがなくなり、後工程において不良品を組み立てる材料ロスを削減し、高品質のボタン型空気亜鉛電池を効率よく作製することが可能である。
【実施例１】
【００３９】
図１に示す直径１１．６ｍｍ、高さ５．４ｍｍのボタン型空気亜鉛電池において、直径０．５ｍｍの空気孔１２を４個有した正極ケース１１の底部１１ａに、円形で直径７ｍｍ
、厚さ０．１３ｍｍのビニロン製不織布からなる白色の空気拡散紙１０を載置し、正極ケース１１の段部１１ｂに封止剤９を塗布後、直径９ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのＰＴＦＥからなる気孔率２０％の白色の撥水膜８を正極ケース１１の段部１１ｂに載せ、空気拡散紙１０を撥水膜８を介して正極ケース１１内の底面１１ａに固定する。
【００４０】
その後、撥水膜８の上面に赤外光を照射して検査手段４０にて判定した。空気拡散紙１０に位置ズレのないことを判定した正極ケース１１内に空気極７、セパレータ６を積層して負極材２を収納し、絶縁ガスケット３を装置した負極ケース１の上より嵌合して正極ケース１１の開口部を内側にかしめ封口したボタン型空気亜鉛電池を実施例１とした。
【００４１】
（比較例１）
実施例１と同様のボタン型空気亜鉛電池において、空気拡散紙１０を挿入後、撥水膜８を正極ケース１１内に挿入し、撥水膜８の上面に可視光を照射して、検査手段にて空気拡散紙１０の位置ズレを判定して作製したボタン型空気亜鉛電池を比較例１とした。
【００４２】
（比較例２）
実施例１と同様のボタン型空気亜鉛電池において、空気拡散紙１０を挿入後、空気拡散紙１０の上面に可視光を照射して検査手段にて空気拡散紙１０の位置ズレを判定し、その後撥水膜８を正極ケース１１内に挿入して作製したボタン型空気亜鉛電池を比較例２とした。
【００４３】
（比較例３）
実施例１と同様のボタン型空気亜鉛電池において、気孔率１０％の半透明の撥水膜８を正極ケース１１内の段部１１ｂに載せた後、撥水膜８の上面より可視光を照射して検査手段にて空気拡散紙１０の位置ズレを判定して作製したボタン型空気亜鉛電池を比較例３とした。
【００４４】
実施例、比較例のボタン型空気亜鉛電池を比較するため、１週間のちに漏液の有無を比較した。また、高出力タイプの補聴器に必須の電流１５ｍＡで連続放電を行い、終止電圧０．９Ｖになるまでの時間を放電時間として比較した結果を（表１）に示す。なお、実施例１の放電時間を１００％として漏液を発生しなかった比較例の放電時間との比率を算出した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
（表１）より実施例１と比較例３では漏液の発生がないのに対し、比較例１、２では高出力タイプの補聴器として使用しても放電時間は長いが、漏液が発生しており、使用機器等にダメージを与える。また、比較例１では白色の撥水膜の上面より可視光を照射して撥水膜の下にある白色の空気拡散紙を映し出すことができず、空気拡散紙の位置ズレの判定ができずに排除ができなかった結果、正極ケースの空気孔より電解液が排出して漏液が発生したと考えられる。
【００４７】
また、比較例２では空気拡散紙の上より可視光を照射して空気拡散紙のみの位置ズレの
判定は行なわれたが、判定後に撥水膜を積層したために、搬送時や撥水膜の積層時に空気拡散紙の位置ズレが生じ漏液が発生したと考えられる。また、比較例３においては、撥水膜が半透明なため撥水膜の上面より、可視光を照射して撥水膜の下にある空気拡散紙の位置を確認でき、判定することが可能だったが、気孔率が実施例１より低いため、空気の取り入れが少ないので、放電時間が短く高出力タイプの補聴器を使用するには不向きである。
【００４８】
以上の結果から本発明の赤外光を通過可能な気孔を有する多孔質樹脂膜からなる白色または淡色の撥水膜で、ボタン型空気亜鉛電池を構成することにより、従来の電池ではＸ線や可視光においても確認できない空気拡散紙の位置を空気拡散紙に着色することもなく撥水膜を上に積層した状態でも確実に確認ができ、気孔に赤外光を通過させ、白色の撥水膜の下にある白色の空気拡散紙の位置を確認して位置ズレのあるボタン型空気亜鉛電池を排除して、漏液の発生が抑制できる。さらに気孔率の増加により効率よく空気をボタン型空気亜鉛電池内に取り込むことが可能となり、高出力で品質の高いボタン型空気亜鉛電池となる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は空気極を正極にゲル状の亜鉛を負極材に用いたアルカリ電池、いわゆる空気亜鉛電池に利用されるもので、特に高出力タイプの電池において、電池ケースに空気拡散紙を挿入した後撥水膜を空気拡散紙の上に被せた状態で撥水膜を透過して空気拡散紙の位置を判定することができ、空気拡散紙の位置ズレによる空気孔からの漏液のない、高信頼性のボタン形空気亜鉛電池として高出力パルス放電を必要とする補聴器等の電子機器の電源等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるボタン型空気亜鉛電池の断面図
【図２】同ボタン型空気亜鉛電池の製造工程フローチャート
【図３】同空気拡散紙の位置ズレを判定する検査手段の模式図
【図４】（ａ）同ボタン型空気亜鉛電池の空気拡散紙が正しい位置にある模式図、（ｂ）同正極ケースの縦断面図
【図５】（ａ）同ボタン型空気亜鉛電池の空気拡散紙の位置がズレている模式図、（ｂ）同正極ケースの縦断面図
【図６】従来技術におけるボタン型空気亜鉛電池の断面図
【図７】従来技術における電池部品の位置を検査する装置の模式図
【符号の説明】
【００５１】
１  負極ケース
２  負極材
３  絶縁ガスケット
６  セパレータ
７  空気極
８  撥水膜
９  封止剤
１０  空気拡散紙
１１  正極ケース
１１ａ  底面
１１ｂ  段部
１２  空気孔
１３  照射光源部
１４  撮像部
１５  照明コントローラ
１６  画像処理部
１７  モニタ
２３  シールテープ
３０  ボタン型空気亜鉛電池
４０  検査手段
４１  赤外光
４２  撮像手段
４３  画像処理手段
４４  異常警報手段
４５  排出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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