(57)【要約】【課題】打ち抜きユニットの取付け位置の調節のできる成形シート打ち抜き型で、ネジが損傷して打ち抜きユニットの取付けに支障が出ないようにする。【解決手段】取付け板２１の打ち抜きユニット１１の取付け部位に、メスネジ付き部材５１を固定する。同ユニット１１のメスネジ付き部材５１に対応する部位には、それが隙間を保持して挿通可能の貫通孔１９を形成しておく。打ち抜きユニット１１を取付け板２１に取付ける際に、メスネジ付き部材５１が、貫通孔１９に挿通されるようにして打ち抜きユニット１１を取付け板２１に配置し、その位置を調節して頭部付きボルト７１をメスネジ付き部材５１のネジにねじ込んで、取付け板２１に取付ける構成とした。取付け板２１には、予め、ボルトでなくメスネジ付き部材５１が固定されているため、打ち抜きユニット１１を配置する際、それがメスネジ付き部材５１に当ってもそのネジを傷めない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のトレイを縦横に連ねる形で形成されてなる成形シートから個々のトレイを打ち抜くために用いられる成形シート打ち抜き型であって、
１又は複数のトレイを打ち抜くように形成された打ち抜き刃を有する複数の打ち抜きユニットが取付け板に取付けられてなるもので、前記打ち抜きユニットのうちの少なくとも１つが、前記取付け板に取付けられる際に、その取付け位置の調節が可能な取付け位置調節手段を有してなるものにおいて、
その取付け位置調節手段として、
前記取付け板における前記打ち抜きユニットが取付けられる部位に、内部にメスネジを有するメスネジ付き部材が固定されている一方、前記メスネジ付き部材に対応する前記打ち抜きユニットにおける部位には該メスネジ付き部材が隙間を保持して挿通可能の貫通孔が形成されており、
前記打ち抜きユニットを前記取付け板に取付ける際に、前記メスネジ付き部材が、前記貫通孔に挿通されるようにして該打ち抜きユニットを前記取付け板に配置し、前記隙間の範囲内において該打ち抜きユニットの取付け位置を調節し、頭部付きボルトを前記メスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで前記打ち抜きユニットを締め付けることにより、前記打ち抜きユニットを前記取付け板にその取付け位置を調節して取付ける構成としたことを特徴とする成形シート打ち抜き型。
【請求項２】
前記頭部付きボルトを、金属製の座金を介在させてねじ込むことを特徴とする請求項１に記載の成形シート打ち抜き型。
【請求項３】
前記座金と、前記打ち抜きユニットとの間に、ゴム又は樹脂製の緩衝材を介在させたことを特徴とする請求項２に記載の成形シート打ち抜き型。
【請求項４】
前記メスネジ付き部材を、そのメスネジを貫通して形成し、このメスネジ付き部材の前記取付け板に対する固定を、該取付け板における該メスネジ付き部材が取付けられる面と反対側の面から、固定用ネジ部材を該取付け板を貫通させて前記メスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで固定してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形シート打ち抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形シート打ち抜き型に関し、詳しくは、惣菜等の食品を梱包するため等に用いられるトレイを製造するため、そのトレイを縦横に連ねる形で形成されてなる一枚の成形シート（以下、単にシートとも言う）から、個々のトレイを打ち抜いて形成するために用いられる成形シート打ち抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等においては、肉、魚、果物等の食品類は、樹脂シート又は発泡スチロールからなるトレイ（皿又は盆状容器）に小分けされ、或いは梱包された形で陳列、販売されている。このような陳列、販売に使用されるトレイは、通常、真空成形等により、碁盤目状に多数、縦横に連なる形に形成された、一枚の大きな成形シート（トレイ群成形体）として成形された後で、個々のトレイに成形シート打ち抜き型にて打ち抜かれることで製造される。そして、この打ち抜きには、通常、トレイの大きさ、形状に合わせて、１又は複数のトレイを打ち抜くように形成された打ち抜き刃を有する打ち抜きユニットを複数、取付け板の上に、縦横に並べて取付けてなる成形シート打ち抜き型が用いられる。
【０００３】
ところで、真空成形等により形成された段階の成形シートは、それが同一のものであるとしても、使用される原料樹脂や製造条件等のばらつきにより、常時、一定のものとして形成されることはなく、例えば、製造ロット毎に、寸法誤差や反り等の変形が異なったものとして成形されることがある。そして、このような誤差等のあるシートの段階でトレイの打ち抜きを行う場合には、成形シート打ち抜き型における打ち抜き刃がそのシートにおいて切断されるべき位置に正しく位置しないことになる。したがって、このような場合には、位置がずれた状態でその打ち抜きが行われることになり、所望とする寸法、形状のトレイが得られないという打ち抜き不良が発生するという問題があった。こうした問題は、成形シートの特に外周寄り部位において、誤差や反り等が発生しやすいことから顕在化しやすい。
【０００４】
そこで、従来はこうした打ち抜き不良の発生を防止するため、成形シートの打ち抜きに際しては、その誤差等に対応できるように、取付け板に対する打ち抜きユニット（以下、単にユニットとも言う）の取付け位置を微妙に調整して、その打ち抜き位置を調整するという作業が行われており、そのための位置の調整手段が成形シート打ち抜き型に設けられていた（特許文献１）。この特許文献１に記載の発明は、取付け板における各打ち抜きユニットに対応する位置に、ボルトを立設状に取付けておく一方、この取付け板に取付けられるべき各ユニットにはそのボルトが隙間を保持して挿通できる大きさの貫通孔をあけておき、各ユニットを取付け板上に配置して、その貫通孔内にボルトを挿入状態とした後で、成形シートの切断位置にあわせて、各ユニットの位置を調節して、その打ち抜き刃の位置を調節するというものである。すなわち、このようにその調節をした後において、立設されたボルトに上からナットをねじ込んで各ユニットを取付け板に固定して取付けるというものである。
【特許文献１】特開平０９−０４７９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記した特許文献１に記載の技術は、各ユニットを成形シートの誤差等に対応して、その位置決めないし調節はできるが、次のような解決すべき課題があった。というのは、このものにおいては、取付け板上に各ユニットに対応してボルトが立設されており、したがって、取付け板としてみると、多数のボルトがその外周面のネジを露出させた状態で立設されたものとなっている。一方、各ユニットを取付け板に取付ける工程は、各ユニットを取付け板上の所定位置に配置し、そしてその貫通孔にボルトが挿入されるようにすることになる。したがって、このような作業過程において、そのボルトのネジに各ユニットの裏面や、その裏面と貫通孔の内周面とのなす角が衝突することがある。また、取付け板自体の保管やその取り扱い過程においても、工具等の様々な物体がそのボルトのネジに衝突する危険性がある。
【０００６】
このように、特許文献１に記載の技術においては、取付け板に、各ユニットに対応してボルトが多数立設されていると共に、そのネジが外部に露出しているためにそのネジに損傷や変形を受けやすい。しかして、このような傷や変形があると、各ユニットの取付けにおいてナットを締める際、その螺合が円滑にできなかったり、その円滑な締め付けができない場合があるといった問題があり、結果的に、取付け板に対する各ユニットの取付けに支障が出ることがあった。
【０００７】
本発明はこうした課題を解決するためになされたもので、ネジが損傷して取付け板に対する各打ち抜きユニットの取付けに支障が出ることなく、その取付け位置の調節のできる成形シート打ち抜き型を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための請求項1に記載の発明は、所定形状のトレイを縦横に連ねる形で形成されてなる成形シートから個々のトレイを打ち抜くために用いられる成形シート打ち抜き型であって、
１又は複数のトレイを打ち抜くように形成された打ち抜き刃を有する複数の打ち抜きユニットが取付け板に取付けられてなるもので、前記打ち抜きユニットのうちの少なくとも１つが、前記取付け板に取付けられる際に、その取付け位置の調節が可能な取付け位置調節手段を有してなるものにおいて、
その取付け位置調節手段として、
前記取付け板における前記打ち抜きユニットが取付けられる部位に、内部にメスネジを有するメスネジ付き部材が固定されている一方、前記メスネジ付き部材に対応する前記打ち抜きユニットにおける部位には該メスネジ付き部材が隙間を保持して挿通可能の貫通孔が形成されており、
前記打ち抜きユニットを前記取付け板に取付ける際に、前記メスネジ付き部材が、前記貫通孔に挿通されるようにして該打ち抜きユニットを前記取付け板に配置し、前記隙間の範囲内において該打ち抜きユニットの取付け位置を調節し、頭部付きボルトを前記メスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで前記打ち抜きユニットを締め付けることにより、前記打ち抜きユニットを前記取付け板にその取付け位置を調節して取付ける構成としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記頭部付きボルトを、金属製の座金を介在させてねじ込むことを特徴とする請求項１に記載の成形シート打ち抜き型である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記座金と、前記打ち抜きユニットとの間に、ゴム又は樹脂製の緩衝材を介在させたことを特徴とする請求項２に記載の成形シート打ち抜き型である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記メスネジ付き部材を、そのメスネジを貫通して形成し、このメスネジ付き部材の前記取付け板に対する固定を、該取付け板における該メスネジ付き部材が取付けられる面と反対側の面から、固定用ネジ部材を該取付け板を貫通させて前記メスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで固定してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形シート打ち抜き型である。。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記の構成を有することから、頭部付きボルトをメスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで、打ち抜きユニットを取付け板に取付ける際には次のようである。打ち抜きユニットを取付け板に配置し、その貫通孔の内部にメスネジ付き部材が挿通されるようにする。このとき、その取付け位置調節手段により、貫通孔の内周面とメスネジ付き部材の外周面との間に隙間が保持されている。したがって、この隙間がある分、前記取付け板上において、打ち抜きユニットはその平面的な位置の調節ができる。すなわち、この調節により、該打ち抜きユニットの打ち抜き刃を成形シートの切断すべき位置に合わせるように調整することができる。
【００１３】
そして、本発明において重要なのは次の点である。本発明では、該打ち抜きユニットを取付け板上に配置する際において、その貫通孔の周縁のうち、取付け板側を向く裏面や、その裏面と貫通孔の内周面の角が、メスネジ付き部材に衝突したとしても、そのネジ山が変形する等、ねじ山が損傷するといった問題の発生を防止できる。すなわち、従来のように、ボルトが取付け板に立設されている場合には、打ち抜きユニットにおける取付け板側を向く裏面等が、そのボルトに当ると、そのボルトが変形したりネジが外周面に露出していることからそのねじ山が損傷するといった問題があるのに対し、本発明ではこうした問題の発生を防止できる。これにより、本発明では、頭部付きボルトをメスネジ付き部材のメスネジにねじ込んで取付けるに際して、そのねじ込みが円滑にできなかったり、ねじ込み自体に支障が出るといった不具合の発生を防止できる。なお、頭部付きボルトをメスネジ付き部材にねじ込むのは、前記打ち抜きユニットのそれぞれにおいて複数箇所とするのが好ましい。１箇所の場合には、そのネジを中心として打ち抜きユニットが回転して位置が狂いやすいのに対し、２箇所以上とした場合には、そうした回転を容易に防止できるためである。
【００１４】
位置の調節が必要となる打ち抜きユニットは、通常は、その全てではなく、成形シートの外周縁部（又は外周縁寄り部位）に位置するトレイ部位を打ち抜くための打ち抜きユニットであることが多い。というのは、縦横に多数のトレイ（部位）の連なる成形シートにおいて、反りや収縮等の影響が出て、誤差が問題となりやすいのは、その外周縁部に位置するトレイの部位であることが経験的に判明しているためである。こうしたことから、そのような問題が発生しやすい打ち抜きユニットについて、その取付け位置の調節が可能な取付け位置調節手段を有するものとすればよい。もっとも、本発明では、全ての打ち抜きユニットについてその取付け位置の調節ができるようになっていてもよい。また、その位置の調節が可能の打ち抜きユニットは、１つのトレイ部位を打ち抜くものがユニット（単位）を構成していもよいし、複数のトレイ部位を打ち抜くものがユニットを構成していてもよい。
【００１５】
また、請求項２に記載のように、座金を介してねじ込むようにするのが好ましく、特に好ましくは、請求項３に記載のように、緩衝材を介在させたものである。というのは、打ち抜きユニットは、その打抜き刃を除くと、木製合板からなる基板で構成されることが多い。一方、このような合板は、ボルトの頭部で直接締め付けられると、圧縮変形（塑性変形）を受けやすく、弛緩の原因となりやすく、安定した固定が得られない。これに対して、請求項２又は３に記載のようにすることで、こうした問題が解消される。なお、メスネジ付き部材を取付け板に固定する手段としては、両者が溶接可能であれば、溶接によることとしてもよいが、請求項４に記載のようにすることで、固定の簡易化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を具体化した実施の形態について、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。図１は本形態の成形シート打ち抜き型１及びその一部である１つの打ち抜きユニット１１の部位を拡大して示した平面図である。この成形シート打ち抜き型１は、図２に示したような、上方が開口された矩形のトレイＴを打ち抜くためのものである。図３は、このようなトレイＴが打ち抜かれる前の成形シートＳを示したものであり、真空成形等によりトレイＴが縦横に連なる形で多数一体的に形成されてなるものである。ただし、このような成形シートＳは、トレイＴをなす部位相互の境界に、所定幅でスクラップをなす矩形枠部位を有しており、打抜かれた状態において全体としてみると格子状のスクラップとなる。
【００１７】
本発明において成形シート打ち抜き型１を構成する、各打ち抜きユニット１１は、１つのトレイＴを打ち抜くように形成された１つの打ち抜き刃を有するものと、複数のトレイを打ち抜くように形成された、複数の打ち抜き刃を有するものとからなるが、以下の本形態では、説明を簡易とするため、１つの打ち抜き刃を有する打ち抜きユニット１１が、取付け板２１上において、それぞれ縦横に配置され、それらが個別に取付けられてなるものとして説明する。なお、打ち抜きユニット１１が取付け板２１に取付けられている状態においては、設計上、各打ち抜きユニット１１相互間には、その位置調節のために若干の間隙が存在するようにされている。以下、各打ち抜きユニット１１は同一のものであるため、その１つに基づいて説明する。
【００１８】
すなわち、本形態における成形シート打ち抜き型１は、図１に示したように、矩形の平坦な取付け板（例えば薄鉄板）２に、それぞれ１のトレイを打ち抜くように形成された打ち抜きユニット１１が、縦横に所定のピッチで碁盤目状に配置され取付けられている。そして、それぞれの打ち抜きユニット１１に設けられた打ち抜き刃３１により、成形シートＳにおける隣接する各トレイＴの部位を打ち抜くように形成されている。ただし、本形態では、前記もしたように、各打ち抜きユニット１１における打ち抜き刃３１相互の間には所定の間隔（例えば１０〜２０ｍｍ）が存在するように設定されており、したがって、成形シートＳにおけるトレイＴ相互の間には、上記もしたように、この所定の間隔を幅とする格子状のスクラップが打ち抜き形成される設定とされている。
【００１９】
本形態における打ち抜きユニット１１は、平面視、１つのトレイＴの輪郭に対応する矩形よりも一回り大きい矩形に形成された基板１３と、その基板１３の外周面より内側において、打ち抜き刃３１が埋め込み状に立設、配置されたものからなっている（図１、図４、図５参照）。ただし、図４、図５に示したように、基板１３は、それぞれ厚さ１５ｍｍ程度の合板（ベニヤ板）１３ａ，１３ｂを、２枚積層して接着及び図示しないボルト締め等により固定してなるものである。また、打ち抜き刃３１は、基板１３の上面１５において、平面視、トレイＴの矩形輪郭と一致するように曲げ形成されたトムソン刃からなるもので、その刃先を所定量、図４、図５において上向きに突出する形で植設状に設けられている。すなわち、その刃先部位が所定高さ露出し、成形シートを打ち抜くようにされている。なお、この打ち抜き刃３１における一端側（図４，図５下側）は、その適所が取付け板２１の表面（図４，図５上面）２３に当接するように、基板１３の裏面１７と面一とされている。また、基板１３の上面１５のうち、打ち抜き刃３１の外側に沿う部位、すなわち、隣接する打ち抜きユニットにおける打ち抜き刃３１相互の間となる部位には、ゴム部材４１が枠状に接着等により設けられている。これは、成形シートを打ち抜くことで、この打ち抜き刃３１相互の間の部位はスクラップをなすが、その打ち抜きにおいて、スクラップをゴム部材４１の弾性で押出すためである。
【００２０】
一方、このような打ち抜き刃３１を有する打ち抜きユニット１１は、図４、図５に示したように、取付け板２１上に取付けられている。すなわち、本形態では、１枚の矩形の取付け板２１の上面２３の、各打ち抜きユニット１１が配置されるべき位置のうち、その基板１３における打ち抜き刃３１の内側であって、打ち抜き刃３１の平面視、短辺をなす打ち抜き刃３１ａの対向する両短辺の中央寄り部位に対応する位置（２箇所）に対し、内部にメスネジ５０の形成されたメスネジ付き部材５１が、そのネジ５０の軸線を垂直にして取付けられ、固定されている。本形態のメスネジ付き部材５１は、そのメスネジ５０が同部材５１をネジの軸線方向に貫通して形成されている。一方、取付け板２１におけるそのメスネジ５０に対応する部位には、そのネジ５０より大径の貫通孔２７が取付け板２１の裏面（図４，５下面）２５から皿もみ状に設けられており、その裏面２５側から、固定用ネジ部材をなす例えばさらビス６１をその各メスネジ付き部材５１におけるメスネジ５０の図４下寄り部位にねじ込むことでその固定がされている。
【００２１】
一方、打ち抜きユニット１１を構成する基板１３のうち、上記したメスネジ付き部材５１のメスネジ５０の軸線部位に位置すべき部位には、このメスネジ付き部材５１がその外周面に所定の隙間を保持して挿通可能の挿通部をなす貫通孔１９が形成されている。なお、メスネジ付き部材５１の高さは、この貫通孔１９の深さ、すなわち、打ち抜きユニット１１を構成する基板１３の厚さよりも小さく設定されている。
【００２２】
しかして、打ち抜きユニット１１を取付け板２１に取付けるには、次のようである（図６参照）。すなわち、各打ち抜きユニット１１を、メスネジ付き部材５１が取付けられた取付け板２１上の所定位置に配置し、その基板１３における貫通孔１９に、そのメスネジ付き部材５１を挿通（内挿）させた状態とする（図６の下図参照）。そして、その状態において、頭部付きボルト７１を前記メスネジ付き部材５１のメスネジ５０にねじ込む。ただし、本形態では、このねじ込みに際して、そのボルト７１の首に金属製の環状の座金（平座金）８１を介在させると共に、この座金８１と基板１３の上面１５との間に、例えば、ゴム又は樹脂からなり一定厚さで環状をなす緩衝材８５を介在させている。しかして、この状態の下で、そのボルト７１をねじ込んで、打ち抜きユニット１１を締め付けることにより、打ち抜きユニット１１は図４，５に示したように、前記取付け板２１に取付けられる。なお、座金８１の外径は、貫通孔１９の内径より大きく、緩衝材８５の外径は座金８１の外径より大きく設定されており、打ち抜きユニット１１が貫通孔１９の径方向に移動して、その内周面がメスネジ付き部材５１の外周面に当接したとしても、ボルト７１は座金８１を介して基板１３を取付け板２１に締め付けて、打ち抜きユニット１１を締め付け可能とされている。
【００２３】
そして、このような取付け構造では、打ち抜きユニット１１を、取付け板２１上の所定位置に配置し、その貫通孔１９にメスネジ付き部材５１を挿通させた状態とした段階で、各打ち抜きユニット１１は、その貫通孔１９の内周面とメスネジ付き部材５１の外周面との隙間の分、取付け板２１の上面２３に沿って、平面上いずれの方向にも横方向に動かすことができる。すなわち、その隙間の分、各打ち抜きユニット１１は、取付け板２１上においてその取付け位置の調節ができる。このため、取付け板２１に対する各打ち抜きユニット１１の取付けに際しては、成形シートＳに、特定のロットごとに発生している誤差に対応して、所望とする打ち抜きができるように、その位置を調節してから、それぞれ２本のボルト７１を取付け板２１上に固定された各メスネジ付き部材５１のメスネジ５０にねじ込む（締め込む）。こうすることで、その取付け位置の調節をしながらその取付けができる。
【００２４】
一方、本形態では、打ち抜きユニット１１を、取付け板２１上の所定位置に配置する段階で、同ユニット１１の裏面（基板の裏面）１７、或いはその裏面１７と貫通孔１９内周面とのなす角が、メスネジ付き部材５１に衝突することがある。しかし、このように衝突したとしても、その衝突においては、メスネジ付き部材５１の上部や外周面に衝突するに過ぎない。すなわち、本形態では、従来のように、取付け板２１上にボルトが立設されているものと異なり、メスネジ付き部材５１におけるネジ５０は外周面に露出していないから、そのような衝突があっても、メスネジ付き部材５１のネジ５０が損傷を受けることはない。したがって、打ち抜きユニット１１を取付け板２１に取付ける際のねじ込み作業において、その締め付けに支障を招くことを確実に防止できる。しかも、本形態では、頭部付きボルト７１の頭部７３の下（首）に金属製の座金８１を介在させ、その座金８１が基板１３の上面１５を押付けるようにしていると共に、座金８１と基板１３の上面１５との間には緩衝材８５を配置している。このため、基板１３の上面１５がボルト７１の頭部７３で圧縮変形等して傷が付くのが防止される上に、打ち抜きユニット１１の安定した固定が得られる。なお、座金８１等を介在させない場合には、ボルト７１の頭部７３で基板１３の上面１５を押付け可能なように、貫通孔の内径ないしボルト７１の頭部７３の大きさを設定すればよい。
【００２５】
なお、このように打ち抜きユニット１１を、取付け板２１上の所定位置に位置決めして固定した後は、図７に示したように、その成形シート打ち抜き型１を打抜き用プレス装置の固定盤２０１の上に載置、取付け、各打ち抜きユニット１１の上に、成形シートＳが位置決めされるように配置し、その上からプレス装置の可動盤（図示せず）に取付けた面板２２１が、打ち抜き刃３１に対応する部位に押付けられるようにプレスすることで、所望とするトレイＴが打ち抜かれる。図７では、トレイＴが裏返しで打ち抜かれる状態を例示している。なお、図７に示したように、隣接する打ち抜きユニット１１相互間の打ち抜き刃３１の相互間の部位Ｓｋがスクラップとなる。なお、面板２２１を押付けると、打ち抜き刃３１の刃先は成形シートＳに食い込み、面板２２１の表面に押付けられ、成形シートＳが切断（裁断）されるのであるが、本形態では、その切断において、スクラップＳｋは、ゴム部材４１の弾性作用により、基板１３の上面１５から押し出される。図７に示した面板２２１は、打ち抜き刃３１に対応する部位以外がくりぬかれた格子形状を呈しており、成形シートＳの打抜き時においては、そのくりぬき部にトレイＴが遊嵌状に納まるものとされている。
【００２６】
本発明は前記形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更して具体化できる。前記形態では、１つの打ち抜きユニット１１は、１つのトレイを打ち抜き形成するものとしたが、複数のトレイを打ち抜き形成するものとしてもよい。また、前記形態では、１つのトレイを打ち抜き形成するように形成された打ち抜きユニット１１のすべてについて、取付け位置調節手段を有するものとして具体化したが、本発明では、成形シートのうち、それに誤差が発生し易い部位が例えば、例えば外周寄り部位であるとするならば、ユニットごとの打ち抜き数に関係なく、外周寄り部位に位置することとなる打ち抜きユニットに関してのみ、取付け位置調節手段を有するものとして具体化してもよい。したがって、このような場合には、成形シートのうち、誤差が発生し難い中央寄り部位に位置することとなるトレイの部位を打抜くための打ち抜きユニットには取付け位置調節手段がなくともよい。
【００２７】
そして、取付け位置調節手段の有無に関係なく、取付け板に取付けられる打ち抜きユニットは、複数のトレイの打ち抜きを受け持つものとして形成してもよい。誤差の少ない成形シートの部位を打ち抜くものでは、複数のトレイの打ち抜きを受け持つ１つの打ち抜きユニットとして、取付け位置調節手段を有するものとしてもよい。なお、複数のトレイの打ち抜きを受け持つ打ち抜きユニットのように、１つのトレイの打ち抜きを受け持つ打ち抜きユニットと比べて、比較的大型となるものにおいては、それを取付け板に取付ける頭部付きボルトの数（及び対応するメスネジ付き部材の数）は、打ち抜きユニットの大きさに応じて決めればよいが、なるべく多くするのが好ましい。なお、本発明におけるメスネジ付き部材としては、市販のナットで代用することもできる。また、頭部付きボルトは、通常の六角ボルトが代表的なものとして例示されるが、頭部の付いたボルト（ねじ部材）であればいずれのものを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の成形シート打ち抜き型、及びその一部である１つの打ち抜きユニットの部位を拡大して示した平面図。
【図２】図１の成形シート打ち抜き型で打抜かれるトレイの斜視図。
【図３】図２のトレイが打ち抜かれる前の状態にある成形シートを説明する説明用平面図。
【図４】図１の拡大図におけるＡ−Ａ線断面図及びその要部拡大図。
【図５】図１の拡大図におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図４の分解図、及び打ち抜きユニットを取付け板へ取付ける過程を説明する図。
【図７】図１の成形シート打ち抜き型に成形シートを位置決め配置して、トレイを打抜く状態を説明する部分断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  成形シート打ち抜き型
１１  打ち抜きユニット
１９  貫通孔
２１  取付け板
３１  打ち抜き刃
５０  メスネジ
５１  メスネジ付き部材
６１  さらビス（固定用ネジ部材）
７１  頭部付きボルト
８１  金属製の座金
８５  緩衝材
Ｔ  トレイ
Ｓ  成形シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009061563.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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