(57)【要約】【課題】装置全体を分解することなくピンの交換が可能であると共に、ピンが摩耗し難く、装置の内部に塵埃等が侵入し難い丸編機用給糸切換装置を提供する。【解決手段】周回状に循環移動するアクチュエーター１０１の下方に水平状に配され、複数の揺動爪１０２によって選択的に押圧操作される複数枚のセレクタージャックと、各セレクタージャックの変位を受けてそれぞれ選択的に前後方向に進退する複数枚の給糸案内片４とを有する。セレクタージャックは、給糸案内片４を押圧操作するセレクター片５と、セレクター片５上に着脱可能に設置され、揺動爪１０２と接触して押圧されるピン部材６とからなる。ピン部材６を上方から保持固定するピンカバー７を有し、該ピンカバー７によって装置１の上面開口が全面的に覆われている。【選択図】図４
2009249766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回状に循環移動するアクチュエーターの下方に水平状に配され、前記アクチュエーターに設けられた複数の爪によって選択的に押圧操作される複数枚のセレクタージャックと、各セレクタージャックの変位を受けてそれぞれ選択的に前後方向に進退する複数枚の給糸案内片とを有する丸編機用給糸切換装置において、
前記セレクタージャックは、前記給糸案内片を押圧操作するセレクター片と、
前記セレクター片上に、該セレクター片とは別部材として着脱可能に設置され、前記アクチュエーターの爪と接触して押圧されるピン部材とからなることを特徴とする、丸編機用給糸切換装置。
【請求項２】
前記丸編機給糸切換装置の上面のうち、前記ピン部材が設置される部位周辺は開口しており、
前記ピン部材を上方から保持固定するカバー部材を有し、該カバー部材によって前記上面開口が全面的に覆われていることを特徴とする、請求項１に記載の丸編機用給糸切換装置。
【請求項３】
前記ピン部材の爪接触側角部には、面取りしたテーパー面が形成してあることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の丸編機用給糸切換装置。
【請求項４】
前記丸編機用給糸切換装置は、前記アクチュエーターの周回移動方向に対して直交状に配され、前記アクチュエーターは前記丸編機切換装置に対して左右方向に移動し、
前記ピン部材の左右幅寸法が、前記セレクター片の左右幅寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の丸編機用給糸供給装置。
【請求項５】
前記ピン部材の硬度が、前記爪の硬度より高いことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の丸編機用給糸切換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機において複数色の編み柄を自動的に編むための丸編機用給糸切換装置に関し、詳しくは、丸編機周りを周回状に循環移動するアクチュエーターの下方に水平状に配され、アクチュエーターに設けられた複数の爪によって選択的に押圧操作される複数枚のセレクタージャックと、各セレクタージャックの変位を受けてそれぞれ選択的に前後方向に進退する複数枚の給糸案内片とを有する丸編機用給糸切換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の丸編機用給糸切換装置として、特許文献１及び特許文献２がある。特許文献１や特許文献２の給糸切換装置は、丸編機周りに多数個の給糸切換装置が周回状に並設される。各給糸切換装置には、編み柄デザインに応じた複数の進退可能な選糸用セレクタージャックが左右幅方向に複数枚並設されており、各セレクタージャックの上面には、それぞれセレクタージャックと左右幅寸法が同じピンが、上方へ一体的に突出形成されている。アクチュエーターの下面に設けられた爪はセラミック振動方式等により揺動可能であり、基本的にはアクチュエーターが給糸切換装置上を通過する際に、爪とピントが接触しない位置に保持されている。給糸したい糸に応じたセレクタージャックを可動させるときは、アクチュエーターの爪の内のいずれかがコンピュータ制御により変位して、セレクタージャックのピンと接触し、給糸される。給糸切換装置の上面における各ピンが存在する部位周辺は開口しており、各セレクタージャック及びピンは剥き出しとなっている。
【０００３】
従来の給糸切換装置には、セレクタージャックのロック機構を有していなかったため、２つのアクチュエーターが必要であった。そこで、特許文献１の給糸切換装置は、セレクタージャックのロック機構を設けることで、１つのアクチュエーターで選針が可能となっている。また、特許文献２の給糸切換装置は、その側面に開口を設けて給糸切換装置内に気流を発生し易くすることで、風綿を含む塵埃給糸切換装置内に堆積し難く、かつ清掃の容易化も図っている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３１９０８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３１８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２の給糸切換装置は水平状に取り付けられていることによってその上面も略水平であり、しかもセレクタージャックのピン周辺は開口部分において剥き出し状態となっている。そのため、当該給糸切換装置の上面には、丸編機の稼動中と停止中とを問わず、塵埃、特に風綿が付着し易い。風綿には、丸編機用の潤滑油や糸に付着した糸用潤滑剤（ワックス）が混ざっていることから、経時的にかなり強固なガム状の付着物となる。この風綿が上面が開口しているピン周辺部分から給糸切換装置の内部に侵入・付着して経時的にガム状となると、セレクタージャックに動作不良が生じたり、最悪の場合給糸切換装置が部分的ないし全体的に作動しなくなる場合も発生する。そこで特許文献２では、側面に開口を設けて給糸切換装置内に気流を発生し易くすることで、風綿を含む塵埃給糸切換装置内に堆積し難くしているが、ピン周辺の上面が開口している以上、根本的な解決には至らない。
【０００６】
従来から、アクチュエーターの爪におけるピントの接触側角部は、面取りされたテーパー面となっている。しかし、特許文献１及び特許文献２の給糸切換装置では、ピンにおける爪との接触側角部は角張っている。これでは、周回状に循環移動してくるアクチュエーターの爪と衝突する際の衝撃が大きくなるので、ピンの早期摩耗が顕著な問題となる。また、アクチュエーターの爪は、早期摩耗を防ぐためにダイス鋼を熱処理することで高硬度化されている。同様に、ピンを含めセレクタージャックも熱処理により高硬度化処理が施されているが、各セレクタージャック間での熱処理のロットムラは避けられない。特に、熱処理の条件や方法によってはセレクタージャックの表層部分のみにしか焼きが入っておらず、内層部の硬度が十分に高められていない場合は、表層部分が摩耗することによって硬度の低い内部が露出すると、更に摩耗速度が速くなる結果となる。摩耗の問題が生じるピンのみを熱処理するにも、セレクタージャックと一体成形されているのでは技術的困難を伴う。
【０００７】
このように、ピンが摩耗するとセレクタージャックの動作不良に直結する。しかし、特許文献１及び特許文献２の給糸切換装置のピンは、セレクタージャックに一体形成されている。そのため、摩耗したピンを交換したくても、セレクタージャックに一体成形されていれば、セレクタージャック全体を交換する必要がある。セレクタージャックを交換するには、給糸切換装置を丸編機から取り外したうえで、給糸切換装置を分解する必要があり、大きな手間を要する。しかも、一般的に１台の丸編機には多数（例えば４０〜５０個）の給糸切換装置が取り付けられているが、丸編機によっては１つの給糸切換装置を取り外すためには、その他の給糸切換装置全部を取り外す必要があるものもある。これでは、交換作業に多くの手間と時間とを要し、コスト面でも問題となる。
【０００８】
ここで、ピンの摩耗量を減らすために、アクチュエーター移動方向に対するピンの幅寸法を大きくすることが考えられる。しかし、ピンがセレクタージャックと一体形成されていると、ピンのみの幅寸法を大きくすることは技術的困難を要し生産性が悪化する。そこで、ピンを含めたセレクタージャック全体のアクチュエーター移動方向に対する幅寸法を大きくすれば、生産性の面では問題は少ない。しかし、セレクタージャック全体の幅寸法を大きくすると、１つの給糸切換装置に対するセレクタージャックの設置個数を減らさなければならなくなる。または、給糸切換装置自体を大型化させなければならなくなる。セレクタージャックの設置個数が減少すると、選択使用できる糸の数が減少して編み柄の設計自由度が低下する。また、給糸切換装置が大型化すると、１つの丸編機に取り付けられる給糸切換装置の数が減少するので、生産性が低下する。そのうえ、セレクタージャック全体の寸法を従来からのものと大きく変更すると、改良されたセレクタージャックとの交換が不可能となり、従来の給糸切換装置には適用できなくなる。
【０００９】
そこで本発明は、上記課題を解決するものであって、装置全体を分解することなくピンの交換が可能であると共に、ピンが摩耗し難く、装置の内部に塵埃等が侵入し難い丸編機用給糸切換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、周回状に循環移動するアクチュエーターの下方に水平状に配され、前記アクチュエーターに設けられた複数の爪によって選択的に押圧操作される複数枚のセレクタージャックと、各セレクタージャックの変位を受けてそれぞれ選択的に前後方向に進退する複数枚の給糸案内片とを有する丸編機用給糸切換装置において、前記セレクタージャックは、前記給糸案内片を押圧操作するセレクター片と、前記セレクター片上に、該セレクター片とは別部材として着脱可能に設置され、前記アクチュエーターの爪と接触して押圧されるピン部材とからなることを特徴とする。
【００１１】
セレクター片へピン部材を設置する手段としては、セレクター片とピン部材とを互いに係合又は嵌合したり、ビス等の固定部材によって両者を固定したりできるが、前記丸編機給糸切換装置の上面のうち、前記ピン部材が設置される部位周辺は開口している場合は、前記ピン部材を上方から保持固定するカバー部材を設けて、該カバー部材によって前記上面開口を全面的に覆うことが好ましい。
【００１２】
このとき、前記ピン部材の爪接触側角部には、面取りしたテーパー面を形成することが好ましい。
【００１３】
前記丸編機用給糸切換装置は、前記アクチュエーターの周回移動方向に対して直交状に配され、前記アクチュエーターは前記丸編機切換装置に対して左右方向に移動する。そこで、前記ピン部材の左右幅寸法を、前記セレクター片の左右幅寸法よりも大きく形成しておくことが好ましい。
【００１４】
また、前記ピン部材の硬度を、前記爪の硬度より高く設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、セレクタージャックが、セレクター片と、該セレクター片とは別部材として着脱可能に設置さるピン部材との二部材からなるので、アクチュエーターの爪と接触するピン部材が摩耗した場合は、当該ピン部材のみを交換すればよい。したがって、セレクター片は交換する必要がないことから、ピン部材を交換する際に給糸切換装置を丸編機から取り外す手間及び給糸切換装置を分解する手間も省ける。ピン部材がセレクター片とは別部材として構成されているので、ピン部材の材料選択や寸法設計等の自由度が大きく向上する。例えば、ピン部材のみを耐摩耗性に優れる材料にできる、セレクター片とは異なる幅寸法に設定できる、熱処理制御も容易になるのでロットムラが減少する、などの利点がある。また、セレクター片自体は既存の給糸切換装置におけるセレクタージャックの相当部分と同一形状寸法としておけば、セレクター片とピン部材とからなる改良セレクタージャックを交換するだけで、既存の給糸切換装置をそのまま使用できる。このとき、別部材とされたピン部材の寸法を変更していても、問題なく適用できる。
【００１６】
ピン部材を上方から保持固定するカバー部材を設けてあれば、爪との接触に際してピン部材を安定的に保持できる。そのうえで、カバー部材によって給糸切換装置の上面開口を全面的に覆っていれば、水平状に配された給糸切換装置の内部に風綿を含む塵埃が侵入ことが少なくなるので、セレクター片や給糸案内片などの内部機構の動作不良が生じ難くなる。
【００１７】
ピン部材の爪接触側角部がテーパー面となっていれば、爪と衝突する際の衝撃が緩和されるので、ピン部材の摩耗を抑制できる。
【００１８】
爪の移動方向に沿ったピン部材の左右幅寸法を、セレクター片の左右幅寸法よりも大きく形成しておけば、セレクター片の設置個数が減少したり給糸切換装置が大型化したりすることなく、ピン部材の寿命を長くできる。
【００１９】
ピン部材の硬度が爪の硬度より高ければ、ピン部材の摩耗をより低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例）
以下に、適宜図面を参照しながら本発明の実施例について説明するが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能であることはいうまでもない。特に、本発明の給糸切換装置は、丸編機周りを周回状に循環移動するアクチュエーターの下方に水平状に配され、アクチュエーターに設けられた複数の爪によって選択的に押圧操作される複数枚のセレクタージャックと、各セレクタージャックの変位を受けてそれぞれ選択的に前後方向に進退する複数枚の給糸案内片とを有し、セレクタージャックがセレクター片と、該セレクター片上に着脱可能に設置されるピン部材とからなるものであれば、その他の具体的構成は特に限定されることなく、既存の給糸切換装置も使用できる。そこで、以下には既存の給糸切換装置をベースとした一例について説明する。図１は、複数の給糸案内片のうちの１つが進出状態にある状態を示す、給糸切換装置の斜視図である。図２は、給糸切換装置の要部拡大分解斜視図である。図３は、給糸案内片が退入位置にある状態を示す給糸切換装置の縦断側面図である。図４は、給糸案内片が進出位置にある状態を示す給糸切換装置の縦断側面図である。丸編機用の給糸切換装置は、主にシングル丸編機において、複数色（例えば４色や６色）のボーダー柄を自動的に編むための切換装置である。
【００２１】
まず、本実施例の給糸切換装置１（以下、単に装置１と称すことがある）の基本的な機構・作用について概説する。給糸切換装置１は、円筒状の丸編機のフランジ部１００周りに、等間隔で周回状に多数（例えば４２〜４８個）並設される。図２に示されるように、丸編機には、１つのアクチュエーター１０１がフランジ部１００の外周に沿って周回移動可能に設けられており、当該アクチュエーター１０１の周回軌跡の下方に各装置１が水平状に固定されている。装置１は、アクチュエーター１０１の周回移動方向に対して直交状に配されており、アクチュエーター１０１は装置１に対して左右方向（幅方向）に移動する。給糸切換装置は複数本（例えば４本や６本）の給糸を切換可能であるが、本実施例の装置１は６本の糸の給糸切換用となっている。装置１の下方には、外周面に針を有するシリンダー（図示せず）が回動可能に設けられており、シリンダーとアクチュエーター１０１とは同期回動する。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、給糸切換装置本体１は、丸編機のフランジ部１００に連結される連結体２と、左右側面を覆うように対向状に配される一対の側面カバー３・３と、選針用の給糸案内片４と、給糸案内片４を変位操作させるセレクター片５と、セレクター片５の上方に配されアクチュエーター１０１の揺動爪１０２と接触するピン６と、ピン６を上方から保持固定するピンカバー７と、装置１の上面後方を覆う天面カバー８と、装置１の前端に設けられ複数の糸が挿通される整通板９とを備える。なお、以下の説明では、説明の便宜上装置１の前後左右方向を、図１に示す方向とする。すなわち、給糸案内片４が丸編機側へ突出方向を装置１の前方とし、装置１の幅方向を左右方向とする。
【００２３】
連結体２は階段状に形成されており、下段部２ａが左右の側面カバー３・３の間でボルト１１によって装置１に固定され、当該下段部２ａが装置１の上面前方を覆う天面カバーをも兼ねている。連結体２の上段部２ｂは丸編機のフランジ部１００の下面に配され、当該上段部２ｂにおいて装置１が丸編機にボルト留めされる。側面カバー３は扁平な金属板であり、その前方部には装置１内に侵入した塵埃などを装置１外へ排出できると共に、装置１の清掃容易性も向上させる開口１６が穿設されている。なお、左右一対の側面カバー３・３同士は、ボルト１１の他に、両側面カバー３・３に亘って挿通されるボルト１２・１３・１４によっても固定されている。また、後述の各軸部材も左右の両側面カバー３・３に亘って挿通されている。
【００２４】
給糸案内片４は装置１内において左右に６枚等間隔で並設されている。各給糸案内片４は前後進退可能となっており、その前端部に穿設された挿通孔１７にそれぞれ１本の糸が挿通されている。装置１内に退入した基本位置にある６枚の給糸案内片４のうち、いずれか１つが選択的に前方（丸編機側）へ進出することで、それに応じた糸が給糸可能となる。また、各給糸案内片４の間には、それぞれ固定刃３０と前後方向に進退可能な摺動刃３１とからなる一対の糸切刃が配されている。セレクター片５も、給糸案内片４に応じて６枚ある。各セレクター片５は、天面カバー８の内面に左右等間隔で凹み形成された６本の溝１８内にそれぞれ配されており、その前端に挿通されたボルト１２を中心として、後方側が上下方向に揺動可能となっている。ピン６は、セレクター片５とは別部材として設けられており、天面カバー８と連結体２の下段部２ａとの間で各セレクター片５の上に１つのピン６が載置されている。なお、各ピン６は、装置１の側面視において互いに重ならないように、前後方向に等間隔で位置ズレした相対関係で配されている。これらセレクター片５よピン６が、従来のセレクタージャックに相当する。
【００２５】
ピンカバー７は、各ピン６の上部を上方へ突出させた状態で各ピン６の上方から被せられており、当該ピンカバー７が左右の側面カバー３・３にビス１９によって固定されていることで、各ピン６も固定される。ピンカバー７は装置１の天面カバーをも兼ねており、当該ピンカバー７によって装置１の上面における天面カバー８と連結体２との間のセレクター片５剥き出し空間（開口）が全面的に覆われている。天面カバー８も、左右の両側面カバー３・３にビス留めされている。整通板９には、６つの整通孔２０が上下方向に穿設されており、当該各整通孔２０内にそれぞれ１本の糸が挿通される。
【００２６】
アクチュエーター１０１の下面には、セラミック振動方式等により前後方向（給糸切換装置基準）へ揺動可能な揺動爪１０２が、装置１のピン６以上の本数設けられている。各揺動爪１０２の姿勢は、図示していない制御装置によって制御されており、アクチュエーター１０１に制御装置からの制御信号が出力されていない基本姿勢では、各揺動爪１０２は各ピン６の間を通過し、揺動爪１０２とピン６とは接触しない。そして、６本の揺動爪１０２の内、例えば前方側から１番目の揺動爪１０２を操作する信号が制御装置からアクチュエーター１０１に出力されると、当該１番目の揺動爪１０２が、前方側から１番目のピン６にアクチュエーター１０１の移動方向において重なる接触姿勢に変位することで、１番目の揺動爪１０２と１番目のピン６とが接触することになる。各揺動爪１０２におけるピン６との接触面は、テーパー面となっている。
【００２７】
セレクター片５は、ボルト１２を周って軸ピン２３と各セレクター片５の側面に一体形成された突起２４との間に係止された線バネ２５によって、常時上方へ付勢されている。これにより、給糸切換装置１の基本姿勢では、各ピン６はそれぞれピンカバー７の上面から上方に同量突出している。また、給糸案内片４は、装置１内に退入した基本位置にあるとき、軸ピン１５とボルト１４との間に係止された線バネ２６によって、常時上方へ付勢されている。このとき、給糸案内片４の後端下面に一体形成された下突起２８は、装置１内に没入している。そして、装置１に挿通された６本の糸のうちのいずれかを給糸する場合は、それに応じた給糸案内片４を進退操作するために、当該給糸案内片４に対応する揺動爪１０２が制御装置によって選択的に接触姿勢に変位される。これにより、アクチュエーター１０１が周回移動して装置１の上方を左右方向に通過するとき、給糸したい糸に対応するピン６がこれと対をなす揺動爪１０２と選択的に接触することになる。
【００２８】
揺動爪１０２と接触したピン６は、アクチュエーター１０１の通過に伴って揺動爪１０２のテーパー面を摺動することで下方へ押圧される。すると、セレクター片５の後方が、線バネ２５の付勢力に抗してボルト１２を中心として下方へ揺動し、給糸案内片４の上縁後端部に突出形成された上突起２９を下方へ押圧する。すると、給糸案内片４の後端部が線バネ２６の付勢力に抗して下方に変位し、下突起２８が装置１の下面から下方へ突出する。これに伴い、軸ピン４１を中心として前後方向へ揺動可能に枢結され、スプリング４２によって前方側へ付勢されている後ロックレバー４３が、給糸案内片４の後端部上縁に当接することで、下突起２８が下方突出状態で維持される。符号４４は、後ロックレバー４３の揺動限界を規制するストッパーであり、符号４５は、給糸案内片４の前後進退限界を規制するストッパーである。
【００２９】
そして、丸編機の回動に伴い、下突起２８が図示していないカム機構によって前方へ押圧される。これにより給糸案内片４は、これの後端部に穿設された後案内溝３３と前端部に穿設された前案内溝３４にそれぞれ挿通された後案内軸３５と前案内軸３６に摺動案内されながら前方側へ変位し、図３に示すごとくその前端部が装置１の前方へ所定量進出した位置へ操作され、所定の糸１０５が給糸される。両案内軸３５・３６がそれぞれ後案内溝３３及び前案内溝３４の後端へ至った最前進出位置へ来ると、軸ピン３８を中心として前後方向に揺動可能に枢結され、スプリング４２によって後方側へ付勢されている前ロックレバー３９が、給糸案内片４の後端部上縁に当接していることで、下突起２８が装置１の下面から突出した状態で保持される。符号４０は、前ロックレバー３９の揺動限界を規制するストッパーである。なお、アクチュエーター１０１が装置１上を通過して揺動爪１０２とピン６との接触状態が解除されると、セレクター片５及びピン６は線バネ２５の付勢力によって基本位置へ戻される。また、給糸案内片４の進出に伴い、摺動刃３１も前方へ進出する。
【００３０】
ある糸１０５が必要量給糸され終わると、それまで進出位置にあった給糸案内片４が装置１内へ退入すると共に、他の給糸案内片４が上記のように進出位置へ変位することで、給糸が切り換えられる。すなわち、周回移動するアクチュエーター１０１が装置１の上を再度通過する際に、それまで給糸していた給糸案内片４（例えば右から１番目）に対応するピン６とは別の、切換糸に対応する（例えば右から２番目の）ピン６と対をなす別の揺動爪１０２が接触位置へ変位されることで、当該別のピン６が揺動爪１０２と接触することで下方へ押圧され、新たに別（例えば右から２番目）の給糸案内片４が進出位置へ変位し、給糸切換が行われる。
【００３１】
給糸切換により進出位置にあった給糸案内片４が装置１内へ退入する場合は、装置１の下面から突出していた下突起２８が、図示していないカム機構によって後方へ押圧される。これにより、給糸案内片４が退入位置側へ変位する。給糸案内片４が退入位置側へ変位することで、前ロックレバー３９が給糸案内片４の上縁から離接するが、前案内溝３４がＶ字状に形成されていることで、給糸案内片４の後方移動中も下突起２８は下方突出状態が維持される。そして、給糸案内片４が装置１内の退入位置へくると、線バネ２６の付勢力により再度下突起２８装置１内へ没入する。また、給糸案内片４の退入に伴って、摺動刃３１も装置１内へ退入する。
【００３２】
このように、各ピン６が周回移動してくるアクチュエーター１０１の揺動爪１０２と選択的に接触することで、装置１から進出させて給糸する給糸案内片４が切り換えられることになるが、各ピン６は揺動爪１０２と接触する際の衝撃や摩擦により摩耗し易い。そこで、本発明では、給糸案内片４を押圧操作するセレクタージャックにおいて、ピン６をセレクター片５に対して着脱可能な別部材として設けている。このピン６及びこれを保持固定するピンカバー７について、図４を参照しながら詳しく説明する。
【００３３】
ピン６は、ピンカバー７の上面から上方に突出し、アクチュエーター１０１の揺動爪１０２と接触する突出部６ａと、該突出部６ａの下方に一体的に形成された左右２本の脚６ｂ・６ｂを有する二股状の二股部６ｃとからなる。突出部６ａの上下高さ寸法は、少なくとも詳細は後述するピンカバー７の厚みよりも大きく、左右幅寸法はセレクター片５の左右幅寸法（厚み）よりも大きい。ピン６は、二股部６ｃの左右の脚６ｂ・６ｂの間にセレクター片５を嵌合することで載置される。両脚６ｂの左右幅寸法は各セレクター片５間の隙間寸法よりも小さく、ピン６をセレクター片５上に載置したとき、両脚６ｂは各セレクター片５の間に収まっている。また、突出部６ａにおける揺動爪１０２との接触側角部は、揺動爪１０２のテーパー面と対応する形状に面取りされたテーパー面６ｅが形成されている。
【００３４】
ピンカバー７は、ピン６を保持固定し給糸切換装置本体１の上面開口を塞ぐ矩形平板状のカバー部７ａと、当該カバー部７ａの左右両縁からそれぞれ下方に延在し、給糸切換装置本体１の左右両側面カバー３・３にビス留めされる固定部７ｂとからなる。カバー部７ａには、ピン６の突出部６ａと同等の（僅かに大きい）大きさ、すなわちピン６がガタツキ無くちょうど収まる大きさの挿通孔７ｃが上下貫通状に穿設されている。当該挿通孔７ｃは、ピン６の設置位置に応じた位置に、ピン６の設置個数以上形成されている。本実施例では、ピン６の設置個数と同じ６個形成した。各挿通孔７ｃにそれぞれ各ピン６を挿通させた状態でピンカバー７を給糸切換装置本体１に組み付けたとき、左右の固定部７ｂの外面が左右の側面カバー３の内面に当接する。この状態において、両側面カバー３に複数個（本実施例では前後に２つ）穿設された固定孔５０を介して、固定部７ｂに固定孔５０と同数穿設されたビス孔７ｄにビス１９を螺合することで、ピンカバー７が給糸切換装置本体１に固定される。
【００３５】
ピンカバー７を給糸切換装置本体１に組み付けるには、各ピン６を各セレクター片５の所定位置に載置したうえで、これの上方からピンカバー７を被せることができる。しかし、この場合、ピン６の設置位置が所定位置からずれていると、円滑にピン６をピンカバー７の挿通孔７ｃに挿通し難い場合がある。そこで、ピン６をピンカバー７の挿通孔７ｃに挿通させた状態として、ピン６の二股部６ｃにセレクター片５を嵌合させながらピンカバー７を給糸切換装置本体１の上面に嵌め込むことが好ましい。これによれば、ピン６が位置決めされた状態で組み付けられるので、組み付け作業が容易になる。このとき、突出部６ａは挿通孔７ｃ内にガタツキなく挿通されているので、ピン６が挿通孔７ｃから容易に抜け外れることはない。寸法誤差などにより、ピン６が挿通孔７ｃから容易に抜け外れそうな場合でも、ピンカバー７を縦向きにした状態でピン６を横方向に挿通すれば、抜け外れを回避できる。
【００３６】
二股部６ｃの左右幅寸法は突出部６ａの左右幅寸法よりも大きい。したがって、ピン６の左右両側面における二股部６ｃと突出部６ａの境界には、段部６ｄが形成されている。ピン６を挿通孔７ｃに挿通したとき、段部６ｄがピンカバー７のカバー部７ａの下面に当接することで、ピン６の上方抜け外れが規制される。また、突出部６ａはセレクター片５の上縁よりも上方に位置しており、かつ各ピン６は互いに前後方向に位置ズレした関係にある。したがって、突出部６ａの左右幅寸法がセレクター片５の左右幅寸法より大きくても、ピン６同士が接触することはない。これにより、セレクター片５の設置個数を減らしたり、給糸切換装置本体１の左右幅寸法を大型化したりする必要は無い。
【００３７】
そして、ピン６が揺動爪１０２との接触を繰り返すことで摩耗量が多くなれば、ピンカバー７を給糸切換装置本体１から取り外すことで、給糸切換装置本体１を分解することなくピン６のみをセレクター片５とは別個独立して交換できる。このとき、ピンカバー７は給糸切換装置本体１の上面における連結体２と天面カバー８との間の隙間（上面開口）を全面的に覆っているので、ピンカバー７は指で掴み難い。そこで、各側面カバー３にそれぞれ複数個穿設された固定孔５０のうち、少なくともいずれか１つ（本実施例では後方側の固定孔５０）に、固定孔５０と側面カバー３の上縁外方とが内外連通する切欠５１を設けている。これにより、ビス１９を取り外したうえで、固定孔５０を介してビス孔７ｄ内に細径のピン部材を挿入し、そのままピン部材を切欠５１を介して側面カバー３の上方へ持ち上げることで、ピンカバー７を容易に取り外すことができる。
【００３８】
また、ピン６はセレクター片５とは別個独立して製造されているので、耐摩耗性の設計制御も容易である。そこで、鋼鉄製のピン６をセレクター片５とは異なる熱処理条件で硬度化処理し、揺動爪１０２の硬度（一般的にはＨＲＣ５５）よりも高くしている。これに対し、セレクター片５の硬度は、揺動爪１０２及びピン６の硬度よりも低い。
【００３９】
（変形例）
上記実施例の給糸切換装置本体１の基本構成はほんの一例であって、本発明のピン６及びピンカバー７を組み付け可能な給糸切換装置であれば、セレクタージャックのみを交換することで、その他種々の既存給糸切換装置にも適用可能である。この場合、ピンカバー７（特にカバー部７ａ）の形状は、適用する給糸切換装置に応じて変形すればよい。
【００４０】
上記実施例ではピン６及びピンカバー７の挿通孔７ｃを６個づつ設けたが、これに限らず、編み側に応じて例えば４個づつ設けてもよい。ピンカバー７を固定するビス孔７ｄ及び側面カバー３の固定孔５０は、２つに限らず１つや３つでもよい。また、ピンカバー７の取り外し容易性を高める切欠５１は、少なくとも１つの固定孔５０に設けてあれば、全ての固定孔５０に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】給糸切換装置本体の斜視図である。
【図２】給糸切換装置の要部拡大分解斜視図である。
【図３】給糸案内片が退入位置にある状態を示す給糸切換装置の縦断側面図である。
【図４】給糸案内片が進出位置にある状態を示す給糸切換装置の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  給糸切換装置
３  側面カバー
４  給糸案内片
５  セレクター片
６  ピン
６ａ  突出部
６ｂ  脚
６ｃ  二股部
６ｄ  段部
６ｅ  テーパー面
７  ピンカバー
７ａ  カバー部
７ｄ  ビス孔
７ｃ  挿通孔
８  天面カバー
９  整通板
２５・２６  線バネ
２８  下突起
２９  上突起
３０  固定刃
３１  摺動刃
３３・３４  案内溝
３５・３６  案内軸
３９・４３  ロックレバー
４２  スプリング
５０  固定孔
５１  切欠
１０１  アクチュエーター
１０２  揺動爪
１０５  糸
【図１】
2009249766.tif 000003
【図２】
2009249766.tif 000004
【図３】
2009249766.tif 000005
【図４】
2009249766.tif 000006