(57)【要約】【課題】ナットで固定された上糸の糸案内において、ナットの端面から外側にはみ出たネジ山の一部に上糸が接触するのを防止できるミシンを提供する。【解決手段】ミシン１では、上糸供給源である糸駒から縫針に至るまでの上糸供給経路上に複数の糸案内が配置されている。糸案内３０は、屈曲する棒状の糸掛け部と、雄ネジである固定部とを備え、その固定部をアーム部４の台座部９に設けられたネジ穴にねじ込んでナットで固定するようになっている。さらに台座部９に固定された糸案内３０に対して、ゴム製の覆いキャップ４０を装着する。これによりナットの端面から外側にはみ出た糸案内３０の固定部のネジ山を、覆いキャップ４０の挿入穴の内側に隠すことができる。よって上糸が台座部９側に移動しても、ナットの端面から外側にはみ出た固定部のネジ山に接触するのを防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸供給源から、針棒下端に固着された縫針に至る上糸経路上に配置される糸案内部材を有し、ミシン機枠には、雌ネジが内側に形成された固定穴が設けられ、前記糸案内部材には、前記雌ネジに螺合する雄ネジが外周面に形成された棒状の固定部が設けられ、前記固定穴に対して前記固定部をねじ込むと共に、前記ミシン機枠の外側にはみ出した前記固定部の部分に、前記雌ネジと同一の雌ネジが形成されたナットを前記ミシン機枠側に締結することによって、前記ミシン機枠に前記糸案内部材が固定されたミシンであって、
前記ナットの端面から外側にはみ出した前記固定部の部分を周囲から覆う覆い部材を設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記糸案内部材は、屈曲する棒部材であって、
前記覆い部材は、
前記糸案内部材を内挿する挿入穴と、
前記ナットを内側に嵌めるための凹部と
を備えた樹脂製のカバー部材であって、
前記固定部に締結された前記ナットに前記凹部を嵌め合わせて固定することによって、前記ナットの端面から外側にはみ出した前記固定部の部分が、前記挿入穴の内側に覆われることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記覆い部材は、前記ナットの前記端面に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、詳細には、上糸供給源から縫針に至るまでの上糸経路上に糸案内部材を配設したミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンでは、糸駒から繰り出された上糸が、その上糸に張力を掛けるための糸調子器及び天秤に掛けられた後に、針棒に装着された縫針に供給される。糸通し機構を備えている場合は、その糸通し機構により縫針の目孔に自動的に糸通しされ、縫製可能な状態になる。そして縫製する際に、糸調子器と天秤とが協働することによって上糸に張力が付与される。さらに糸調子器の操作ツマミで、上糸の張力を適切に調整することによって、縫目を形成する上糸を適度に引締めて高品質の縫目を形成することができる。
【０００３】
ところで、このようなミシンでは天秤が上下動するため、糸調子器の糸取りバネから繰り出される上糸を天秤に向かって適切にガイドする必要がある。そのため糸調子器の近傍には複数の糸案内が設けられている。例えば、略Ｌ字に下方に屈曲する棒状の糸案内をミシン機枠にナットで固定したミシンが知られている（例えば、特許文献１の従来の技術及び図６参照）。この糸案内は、ネジ山が切られた固定部をミシン機枠に設けられたねじ穴にねじ込むと共に、ナットで固定するようになっている。
【特許文献１】実開平４−１２５８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、糸案内をナットで固定する構造上、ミシン機枠に固定された糸案内の基部の一部は、ナットの端面から外側にはみ出てしまう。つまりナットの端面から基部の外周面に設けられたネジ山の一部が外側にはみ出ている。例えば、縫製終了の際に上糸が切断されると、糸調子器から天秤に至るまでの上糸が緩んで大きく撓むことがある。この場合、上糸が糸案内の基部の一部に掛かってしまうと、次の天秤による引き上げ動作時に上糸がネジ山に接触して切断されてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ナットで固定された上糸の糸案内において、ナットの端面から外側にはみ出たネジ山の一部に上糸が接触するのを防止できるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、上糸供給源から、針棒下端に固着された縫針に至る上糸経路上に配置される糸案内部材を有し、ミシン機枠には、雌ネジが内側に形成された固定穴が設けられ、前記糸案内部材には、前記雌ネジに螺合する雄ネジが外周面に形成された棒状の固定部が設けられ、前記固定穴に対して前記固定部をねじ込むと共に、前記ミシン機枠の外側にはみ出した前記固定部の部分に、前記雌ネジと同一の雌ネジが形成されたナットを前記ミシン機枠側に締結することによって、前記ミシン機枠に前記糸案内部材が固定されたミシンであって、前記ナットの端面から外側にはみ出した前記固定部の部分を周囲から覆う覆い部材を設けている。
【０００７】
また、請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記糸案内部材は、屈曲する棒部材であって、前記覆い部材は、前記糸案内部材を内挿する挿入穴と、前記ナットを内側に嵌めるための凹部とを備えた樹脂製のカバー部材であって、前記固定部に締結された前記ナットに前記凹部を嵌め合わせて固定することによって、前記ナットの端面から外側にはみ出した前記固定部の部分が、前記挿入穴の内側に覆われることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記覆い部材は、前記ナットの前記端面に一体成形されている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明のミシンでは、糸案内部材の雄ネジが形成された固定部を、ミシン機枠に形成された固定穴にねじ込んだ後に、ナットを締結することで、ミシン機枠に糸案内部材を固定できる。そしてナットの端面から外側にはみ出した固定部の部分を周囲から覆う覆い部材を設けることによって、上糸がナットの端面から外側にはみ出した固定部の部分に接触しないので、上糸が雄ネジに接触して切断されるのを防止できる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、覆い部材であるカバー部材の挿入穴を、糸案内部材の固定部が設けられた一端部とは反対側の他端部から通す。次いで、固定部に締結されたナットに凹部を嵌め合わせて固定することによって、ナットの端面から外側にはみ出した固定部の部分を、挿入穴の内側で覆うことができる。これによりナットの端面から外側にはみ出した固定部の部分を容易に覆うことができる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、覆い部材は、ナットの端面に一体成形されているので、固定穴を糸案内部材の固定部をねじ込んだ後にナットを締結するだけで、ナットの端面から外側にはみ出した固定部の部分を自動的に覆うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態であるミシン１について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態のミシン１は、上糸８が通過する上糸供給経路上に設けられた糸案内３０に、覆いキャップ４０を装着した点に本発明の特徴を有するものである。
【００１３】
はじめに、ミシン１の構造について、図１乃至図３を参照して概略的に説明する。図１は、ミシン１の全体斜視図であり、図２は、図１に示すアーム部４の前方の部分拡大図であり、図３は、図１に示すアーム部４の右側面図である。なお、図１及び図２の左斜め下側をミシン１の前方とし、右斜め上側をミシン１の後方とする。
【００１４】
図１に示すように、ミシン１は、テーブル（図示外）上に設けたベッド部２と、そのベッド部２上に立設した脚柱部３と、その脚柱部３の上部から左側方に延設したアーム部４とを主体に構成されている。ベッド部２の作業者に対向する側には、加工布支持面を構成する作業台５が設けられている。その作業台５上には、互いに直交するＸ軸・Ｙ軸の２方向に独立に移動すると共に位置制御される布押え装置６が設けられている。
【００１５】
布押え装置６は、作業台５上において移動される送り板６ａと、その送り板６ａ上に設けられた押え腕６ｂと、その押え腕６ｂの前端部に上下に昇降可能に支持された布押え板６ｃとを主体に構成されている。送り板６ａと布押え板６ｃとの間に、加工布を狭持させ、後述する針棒１０とその下端の縫針１１とを上下に往復移動させ、制御装置（図示外）によって布押え装置６の位置を制御する。これによって加工布上に縫製パターンに沿った縫製を自動的に行なう。
【００１６】
図２，図３に示すように、アーム部４の前端部に設けられた頭部４Ａの下部には、ミシンモータ（図示外）によって駆動されて上下に往復移動する針棒１０が設けられている。この針棒１０の下端には縫針１１が設けられている。その針棒１０の近傍には、針棒１０の上下動に同期して上下動する押さえ棒１２が設けられ、その押さえ棒１２の下端には押え足１３が設けられている。
【００１７】
そして、図１に示すように、アーム部４の上部には、上糸８の糸駒（図示外）を支持する糸駒立て（図示外）が設けられている。図２，図３に示すように、頭部４Ａの右側面には、上糸８に張力をかけるための手動型の糸調子器１６が設けられている。糸調子器１６は、糸調子皿１９、１９間に挟まれる上糸８に付与される張力を調節する。糸調子器１６は、糸取りバネ１８を備えている。糸調子器１６の上方には、糸調子器１６と共に、上糸８に張力をかけるための副糸調子器１５が設けられている。
【００１８】
図２に示すように、アーム部４の頭部４Ａの右側面には、上下方向に延設されたスリット２５が設けられている。そのスリット２５には、上糸８を引き上げるための天秤２６が設けられている。この天秤２６は、針棒１０及び縫針１１の縫製動作に伴い、スリット２５に沿って上下動する。そのスリット２５の右側には、アーチ状に湾曲する天秤カバー２７が設けられている。この天秤カバー２７は、天秤２６を右側から覆って保護するためのものである。
【００１９】
糸調子器１６の前方には、側方に一段高くなった正面視略楕円形状の台座部９が設けられている。この台座部９には、Ｌ字状に屈曲する棒状の糸案内３０がナット６０（図５参照）で固定されている。この糸案内３０は、糸調子器１６の糸取りバネ１８から前方に繰り出された上糸８を上方に折り返してガイドすると共に上糸８に張力をかけるものである。この糸案内３０の台座部９側の部位には、本発明の特徴である覆いキャップ４０が装着されている。この覆いキャップ４０の詳細については後述する。
【００２０】
糸調子器１６の直上には、糸案内３０によって上方に折り返された上糸８を、天秤２６にガイドするためのリング状の糸案内５１が設けられている。スリット２５の下部の前側には、天秤２６から繰り出された上糸８を、縫針１１の目穴（図示外）にガイドするためのリング状の糸案内５２が設けられている。以上構造物を有するミシン１において、糸駒から繰り出された上糸８は、副糸調子器１５、糸調子器１６、糸案内３０、糸案内５１、天秤２６、糸案内５２、縫針１１に至るまでの上糸供給経路に沿って供給される。
【００２１】
次に、糸案内３０の固定構造について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、糸案内３０の固定構造を示した分解斜視図であり、図５は、台座部９に糸案内３０を固定した状態の斜視図である。図４に示すように、糸案内３０は、上糸８を掛けるために略Ｌ字状に屈曲する糸掛け部３１と、その糸掛け部３１の基端部に設けられ、外周面にネジ山が切られた雄ネジである固定部３２とを備えている。糸案内３０が固定されるアーム部４の台座部９には、ネジ穴９ａが設けられている。このネジ穴９ａの内側には、糸案内３０の固定部３２のネジ山に螺合する雌ネジが切られている。
【００２２】
糸案内３０の固定部３２の奧側までナット６０を螺合させる。次いで台座部９に設けられたネジ穴９ａに対して固定部３２をねじ込んでいく。そして糸案内３０の糸掛け部３１の先端部が下方に向くようにして取り付ける。その後、ナット６０を台座部９側に締め付けて固定する。こうして図５に示すように、糸掛け部３１の先端部が下方に向けられた状態で、糸案内３０が台座部９に固定される。糸掛け部３１に上糸８を掛け、上糸８が緩んで下方に大きく撓んでも、糸掛け部３１から上糸８が外れることがない。
【００２３】
図５に示すように、糸案内３０が台座部９に固定された状態では、ナット６０の端面６１から、糸案内３０の固定部３２の奧側のネジ山が一部はみ出ている。この状態では、糸案内３０の糸掛け部３１に掛けられた上糸８が緩んだ際に、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山に、上糸８が接触することがある。天秤２６の次の動作で上糸８が引き上げられた際に、ネジ山に圧接されて上糸８が切断されるおそれがある。本実施形態では、この糸案内３０に覆いキャップ４０を装着することによって、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山を覆い隠す。
【００２４】
次に、本発明の特徴である覆いキャップ４０について、図６乃至図８を参照して説明する。図６は、覆いキャップ４０の斜視図であり、図７は、覆いキャップ４０の底部を上向きにした状態の斜視図であり、図８は、覆いキャップ４０の縦断面図である。図６乃至図８に示すように、覆いキャップ４０は、略円筒状に形成されたゴム製のキャップ部材である。覆いキャップ４０の内側には、糸案内３０の糸掛け部３１を内挿するための円柱状の挿入穴４３と、ナット６０の外縁形状に対応して開口するナット嵌合穴４４とが同軸上に連通して設けられている。ナット嵌合穴４４は、ナット６０の外縁形状よりもやや小さく形成されている。ナット６０を、ナット嵌合穴４４の内側に密着させて嵌め合わせることができる。覆いキャップ４０の挿入穴４３側の外周面の角部はテーパ状に形成されている。覆いキャップ４０の材質はゴム製であるが、弾性を有する樹脂であればよい。
【００２５】
次に、糸案内３０への覆いキャップ４０の装着方法について、図５、図９及び図１０を参照して説明する。図９は、糸案内３０に覆いキャップ４０を装着した状態の斜視図であり、図１０は、糸案内３０に覆いキャップ４０を装着した状態の部分断面図（覆いキャップ４０のみ断面）である。上述したように、アーム部４の台座部９に設けられたネジ穴９ａに、糸案内３０の固定部３２をねじ込んで、ナット６０で固定する（図５参照）。次いで、糸案内３０の糸掛け部３１の先端に対して、覆いキャップ４０のナット嵌合穴４４が開口する底部側を対向させる。そして覆いキャップ４０を糸案内３０に向かって押し込み、挿入穴４３に糸掛け部３１を挿入する。台座部９側に締め付けられたナット６０に対して、ナット嵌合穴４４を被せるようにして嵌合させる。このときゴム製の覆いキャップ４０は、ナット嵌合穴４４の内側から外側に拡げられるため、ゴムの弾性によってナット６０の外周面に密着して固定される。こうして図９に示すように、糸案内３０に対して覆いキャップ４０が装着される。
【００２６】
糸案内３０に覆いキャップ４０が装着された状態では、図１０に示すように、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山は、覆いキャップ４０の挿入穴４３の内側に覆われて隠れている。これにより例えば、ミシン１による縫製終了時に上糸８が切断されると、糸案内３０の糸掛け部３１に掛けられた上糸８が急に大きく弛むことがある。このとき上糸８が台座部９側に移動することがある。糸案内３０には覆いキャップ４０が装着されているので、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山に上糸８が接触するのを防止できる。上糸８が台座部９側に移動しても、ゴム製の覆いキャップ４０の角部の無い外周面に接触するので、上糸８が天秤２６の動作で引っ張られても切断されることは無い。
【００２７】
以上の説明において、図１に示すアーム部４が本発明の「ミシン機枠」に相当する。図４に示す糸案内３０が本発明の「糸案内部材」に相当する。図５に示す覆いキャップ４０が本発明の「覆い部材」に相当し、挿入穴４３が本発明の「挿入穴」に相当し、ナット嵌合穴４４が本発明の「凹部」に相当する。  
【００２８】
以上説明したように、本実施形態のミシン１では、上糸供給源である糸駒から縫針１１に至るまでの上糸供給経路上に複数の糸案内が配置されている。糸案内３０は、屈曲する棒状の糸掛け部３１と、雄ネジである固定部３２とを備え、その固定部３２を、アーム部４の台座部９に設けられたネジ穴９ａに対してねじ込んでナット６０で固定する。台座部９に固定された糸案内３０に対して、糸掛け部３１からゴム製の覆いキャップ４０を装着する。ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山が覆いキャップ４０の挿入穴４３の内側に隠れる。これにより上糸８が台座部９側に移動しても、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山に接触することを防止できる。
【００２９】
本発明のミシンは、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、覆いキャップ４０を糸案内３０に装着したが、ナットで固定される他の糸案内に装着してもよい。ナットでミシン機枠に固定する棒状の部材に装着させることも可能である。
【００３０】
上記実施形態では、ナット６０の端面６１から外側にはみ出た固定部３２のネジ山を隠すために、ナット６０とは別体の覆いキャップ４０を糸案内３０に装着したが、例えば、ナット６０に上記の覆いキャップ４０の機能を付与した特殊ナット７０を用いることも可能である。図１１は、変形例である特殊ナット７０の斜視図であり、図１２は、糸案内３０を特殊ナット７０で固定した状態を、ミシン１の正面から見た時の図（特殊ナット７０のみが断面）である。
【００３１】
例えば、図１１に示す特殊ナット７０は、上述した通常のナット６０（図４参照）に相当するナット部７１と、そのナット部７１の一端部に、先端が水平に切断された六角錐状に設けられた覆い部７２とを備えている。ナット部７１にはネジ穴７４が設けられ、そのネジ穴７４には、糸案内３０の固定部３２の雄ネジに螺合する雌ネジが切られている。覆い部７２には、ネジ穴７４と同軸上に連通する挿入穴７５が設けられている。挿入穴７５の内径は、糸案内３０の固定部３２に接触しないように、ネジ穴７４の内径よりも広く形成されている。
【００３２】
台座部９のネジ穴９ａにねじ込まれた糸案内３０に対して、上記実施形態のナット６０の代わりに、上記構造からなる特殊ナット７０を固定する。この場合、図１２に示すように、特殊ナット７０のナット部７１のネジ穴７４から外側にはみ出る固定部３２のネジ山を、覆い部７２の挿入穴７５の内側に隠すことができる。このような特殊ナット７０を用いることによって、糸案内３０に締め付けて固定するだけで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。特殊ナット７０の覆い部７２が本発明の「覆い部材」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のミシンは、上糸供給源から針棒下端に固着された縫針に至るまでの上糸供給経路上に配置される糸案内を有するミシンに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ミシン１の全体斜視図である。
【図２】図１に示すアーム部４の前方の部分拡大図である。
【図３】図１に示すアーム部４の右側面図である。
【図４】糸案内３０の固定構造を示した分解斜視図である。
【図５】台座部９に糸案内３０を固定した状態の斜視図である。
【図６】覆いキャップ４０の斜視図である。
【図７】覆いキャップ４０の底部を上向きにした状態の斜視図である。
【図８】覆いキャップ４０の縦断面図である。
【図９】糸案内３０に覆いキャップ４０を装着した状態の斜視図である。
【図１０】糸案内３０に覆いキャップ４０を装着した状態の部分断面図（覆いキャップ４０のみ断面）である。
【図１１】特殊ナット７０の斜視図である。
【図１２】糸案内３０を特殊ナット７０で固定した状態の部分断面図（特殊ナット７０のみ断面）である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ミシン
４    アーム部
８    上糸
９ａ  ネジ穴
１０    針棒
１１    縫針
３０    糸案内
３１    糸掛け部
３２    固定部
４０    覆いキャップ
４３    挿入穴
４４    ナット嵌合穴
６０    ナット
６１    端面
７０    特殊ナット
７１    ナット部
７２    覆い部
７４    ネジ穴
７５    挿入穴
【図１】
2009039397.tif 000003
【図２】
2009039397.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009039397.tif 000010
【図９】
2009039397.tif 000011
【図１０】
2009039397.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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