(57)【要約】【課題】圧縮機の断熱性能を確保しつつ圧縮機の振動の伝搬を抑制して、振動による騒音を低減する。【解決手段】圧縮機（30）の表面に接触するように断熱層（17）を配設し、断熱層（17）の外側に吸音層（18）及び遮音層（19）を順に配設する。さらに、断熱層（17）と吸音層（18）との間に空気層（16）を形成する。【選択図】図２
2009293813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の周囲を覆う被覆部材（25）とを備えた冷凍装置であって、
前記被覆部材（25）は、前記圧縮機（30）の外側に配設され且つ断熱材によって構成された断熱層（17）と、該断熱層（17）の外側に配設され且つ吸音材によって構成された吸音層（18）とを有することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記断熱層（17）は、前記圧縮機（30）の表面に接触するように配設されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記断熱層（17）と前記吸音層（18）との間には、空気層（16）が形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項において、
前記被覆部材（25）は、前記吸音層（18）の外側に配設され且つ遮音材によって構成された遮音層（19）を有することを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記断熱層（17）は、真空断熱材によって構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機を覆う被覆部材を備えた冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置の圧縮機は、室外機に設けられている場合が多い。圧縮機は冷媒蒸気に圧縮仕事を与え、高温高圧冷媒にし、暖房熱源として用いられる。よって、圧縮機は外気温度よりも高温になるため、高温熱の一部が外気へ放熱され暖房熱源能力が低下し、サイクル効率が低下するという問題点があった。このような問題を解消するために、特許文献１には、圧縮機の周囲を断熱し、サイクル効率の低下を抑制するようにしたことが開示されている。
【０００３】
ここで、断熱材として、例えば、特許文献２に示すような真空断熱材が知られている。この真空断熱材は、グラスウール等の芯材を外包部材によって被覆し、内部を大気圧よりも低い圧力に減圧して密閉することにより構成されている。
【０００４】
前記真空断熱材は、芯材を外被材で覆ったのち、開口部を残して外被材の縁部を熱溶着によりシールし、開口部より外被材内を減圧して最後に開口部を熱溶着により密閉封止して形成する。
【特許文献１】特開平８−１９３５９０号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記冷凍装置の圧縮機を真空断熱材で覆う場合、冷凍装置のコンパクト化を図ったり、真空断熱材の断熱性能を向上させたりするためには、圧縮機や、この圧縮機とともに真空断熱材で覆われるアキュームレータ等をできるだけ密閉した状態で覆うことが好ましく、さらに、圧縮機等と真空断熱材との間の空間をできるだけ小さくすることが好ましい。このため、圧縮機等の配置形状に合わせた形状に加工した真空断熱材で圧縮機等の表面に接触させて覆う必要がある。
【０００６】
しかしながら、断熱材は、一般に遮音性能や吸音性能に乏しいという特性を有するため、圧縮機の表面に断熱材を直接接触させて覆った場合には、圧縮機の振動や騒音が装置外部に漏れてしまうため、騒音対策を適切に講じる必要があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機の断熱性能を確保しつつ圧縮機の振動の伝搬を抑制して、振動による騒音を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明は、圧縮機の表面に接触するように断熱層を配設し、且つ断熱層の外側に吸音層を配設するようにした。
【０００９】
具体的に、本発明は、圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の周囲を覆う被覆部材（25）とを備えた冷凍装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、前記被覆部材（25）は、前記圧縮機（30）の外側に配設され且つ断熱材によって構成された断熱層（17）と、該断熱層（17）の外側に配設され且つ吸音材によって構成された吸音層（18）とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、圧縮機（30）の外側に配設され且つ断熱材によって構成された断熱層（17）と、断熱層（17）の外側に配設され且つ吸音材によって構成された吸音層（18）とで被覆部材（25）が構成される。
【００１２】
このため、圧縮機（30）の熱が断熱層（17）で断熱されるから、その熱が他の冷凍機器等に伝わって冷凍サイクルの効率が低下する等の不具合を解消できる。また、断熱層（17）は吸音性能に乏しいため、圧縮機（30）の振動や騒音は断熱層（17）を通過してしまうが、この振動や騒音は断熱層（17）の外側に配設した吸音層（18）で吸収されるため、装置外部に振動や騒音が伝搬されることを抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、
前記断熱層（17）は、前記圧縮機（30）の表面に接触するように配設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
第２の発明では、圧縮機（30）の表面に接触するように断熱層（17）が配設される。このため、熱源である圧縮機（30）に対して断熱層（17）を最も近接させた配置とし、圧縮機（30）の熱をより確実に断熱することができ、断熱性能が向上する。
【００１５】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記断熱層（17）と前記吸音層（18）との間には、空気層（16）が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
第３の発明では、断熱層（17）と吸音層（18）との間に空気層（16）が形成される。このため、圧縮機（30）の振動や騒音が断熱層（17）を通過すると、その振動や騒音が空気層（16）で減衰された後で吸音層（18）で吸収され、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００１７】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記被覆部材（25）は、前記吸音層（18）の外側に配設され且つ遮音材によって構成された遮音層（19）を有することを特徴とするものである。
【００１８】
第４の発明では、吸音層（18）の外側に配設され且つ遮音材によって構成された遮音層（19）が配設される。このため、圧縮機（30）の振動や騒音が吸音層（18）で十分に吸収しきれなかったとしても、吸音層（18）の外側に配設した遮音層（19）で遮音することができ、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制できる。
【００１９】
第５の発明は、第１乃至第４の発明のうち何れか１つにおいて、
前記断熱層（17）は、真空断熱材によって構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
第５の発明では、断熱層（17）が真空断熱材によって構成される。このため、断熱層（17）として断熱性能の高い真空断熱材を用いることで、圧縮機（30）の熱がより確実に断熱層（17）で断熱されるから、断熱性能を十分に確保することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、圧縮機（30）の表面に接触するように断熱層（17）を配設し、断熱層（17）の外側に吸音層（18）を配設することで、圧縮機（30）の熱が断熱層（17）で断熱されるから、その熱が他の冷凍機器等に伝わって冷凍サイクルの効率が低下する等の不具合を解消できる。また、断熱層（17）は吸音性能に乏しいため、圧縮機（30）の振動や騒音は断熱層（17）を通過してしまうが、この振動や騒音は断熱層（17）の外側に配設した吸音層（18）で吸収されるため、装置外部に振動や騒音が伝搬されることを抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００２２】
特に、断熱層（17）と吸音層（18）との間に空気層（16）を設け、圧縮機（30）の振動や騒音を空気層（16）で減衰させたり、吸音層（18）の外側に遮音層（19）を配設して遮音性能を向上させることで、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍装置の構成を示す概略図である。この冷凍装置（10）は、空気調和装置（10）として構成されている。図１に示すように、この空気調和装置（10）は、室外機（11）と室内機（13）とを備えている。
【００２５】
前記室外機（11）のケーシング（35）内には、空気調和装置（10）の構成機器として、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、室外膨張弁（36）、及び室外ファン（12）が設けられている。室内機（13）のケーシング（38）内には、空気調和装置（10）の構成機器として、室内熱交換器（37）及び室内ファン（14）が設けられている。これらの空気調和装置（10）の構成機器は、冷媒が充填された冷媒回路（20）に接続されている。この冷媒回路（20）では、冷媒を循環させて蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００２６】
前記圧縮機（30）は、高圧ドーム型圧縮機として構成されている。圧縮機（30）の吐出側は、吐出管（21）を介して四路切換弁（33）の第１ポート（P1）に接続されている。圧縮機（30）の吸入側は、吸入管（22）を介してアキュームレータ（31）の底面に接続されている。
【００２７】
前記アキュームレータ（31）は、密閉容器状に構成されている。アキュームレータ（31）は、圧縮機（30）に近接して配置されている。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）の一端が接続されている。接続配管（23）の他端は、四路切換弁（33）の第３ポート（P3）に接続されている。圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは、被覆部材（25）によって覆われている。被覆部材（25）についての詳細は後述する。
【００２８】
前記室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器によって構成されている。室外熱交換器（34）の近傍には、室外熱交換器（34）に室外空気を送る室外ファン（12）が配置されている。この室外熱交換器（34）では、室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）の一端は、四路切換弁（33）の第２ポート（P2）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００２９】
前記室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器によって構成されている。室内熱交換器（37）の近傍には、室内熱交換器（37）に室内空気を送る室内ファン（14）が配置されている。この室内熱交換器（37）では、室内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室内熱交換器（37）の一端は、四路切換弁（33）の第４ポート（P4）に接続されている。室内熱交換器（37）の他端は、室外膨張弁（36）に接続されている。
【００３０】
前記四路切換弁（33）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）が互いに連通して第３ポート（P3）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え自在になっている。
【００３１】
前記空気調和装置（10）では、冷房運転と暖房運転とが選択的に行われる。冷房運転時には、四路切換弁（33）が第１状態に設定される。冷房運転中の冷媒回路（20）では、室外熱交換器（34）が放熱器として動作し、室内熱交換器（37）が蒸発器として動作することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００３２】
一方、暖房運転時には、四路切換弁（33）が第２状態に設定される。暖房運転中の冷媒回路（20）では、室内熱交換器（37）が放熱器として動作し、室外熱交換器（34）が蒸発器として動作することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００３３】
−圧縮機、アキュームレータの構造−
次に、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の構造について説明する。圧縮機（30）は、図２に示すように、冷媒を圧縮する圧縮機構（30b）と、圧縮機構（30b）を駆動させる電動機（30a）と、圧縮機構（30b）と電動機（30a）とを収容する収容容器（28）とを備えている。
【００３４】
前記収容容器（28）は、両端が閉塞された円筒容器状に形成されている。収容容器（28）の底面には、板状の支持部材（29）が例えば３つ連結されている。これらの支持部材（29）は、収容容器（28）の周方向に等間隔で配置されている。
【００３５】
また、前記室外機（11）のケーシング（35）の底板（43）上面には、各支持部材（29）に対応する位置に防振材（39）がそれぞれ取り付けられていて、締結ボルト（41）によって支持部材（29）が防振材（39）に締結されることで、圧縮機（30）が底板（43）に固定されている。防振材（39）は、例えばゴムマウント等の弾性材料で構成されている。
【００３６】
前記アキュームレータ（31）は、両端が閉塞された円筒状の容器として構成されている。アキュームレータ（31）の外径及び高さは、圧縮機（30）の収容容器（28）に比べて小さく設定されている。アキュームレータ（31）は、その軸方向が圧縮機（30）の収容容器（28）の軸方向と略平行で且つ圧縮機（30）に近接する状態で、取付部材（40）を介して圧縮機（30）に取り付けられている。
【００３７】
前記圧縮機（30）の収容容器（28）の上面には、吐出管（21）が接続されている。収容容器（28）の側面の下寄りの位置には吸入管（22）が接続されている。吸入管（22）は、水平方向に延びてから上側に垂直に屈曲して、アキュームレータ（31）の底面に接続されている。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）が接続されている。
【００３８】
−被覆部材の構造−
次に、被覆部材（25）の構造について説明する。圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の周囲は、被覆部材（25）によって覆われている。この被覆部材（25）は、図２に示すように、断熱材によって構成された断熱層（17）と、断熱層（17）よりも外側に配設され且つ吸音材によって構成された吸音層（18）と、吸音層（18）よりも外側に配設され且つ遮音材によって構成された遮音層（19）とを有している。被覆部材（25）は、断熱層（17）、吸音層（18）、及び遮音層（19）の３層構造になっており、吸音層（18）は遮音層（19）の内面に貼着されている。
【００３９】
前記断熱層（17）を構成する断熱材は、真空断熱材によって構成され、圧縮機（30）の表面に接触するように収容容器（28）の外周面に沿って配設されている。なお、断熱材には、真空断熱材以外の材料（例えばウレタン）を用いてもよい。断熱材には通気性のない材料、又は通気性が低い材料が適している。
【００４０】
前記吸音層（18）を構成する吸音材は、グラスウールによって構成されている。なお、吸音材には、グラスウール以外の材料（例えば、フェルト、ロックウール）を用いてもよい。吸音材には、通気性のよい材料が適している。また、遮音層（19）を構成する遮音材は、樹脂によって構成されている。なお、遮音材には、例えばゴム等の比較的密度が高い部材を用いてもよい。
【００４１】
そして、前記吸音層（18）及び遮音層（19）の内周形状は、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）を一体で鉛直方向に投影した形状よりも一回り大きくなっている。被覆部材（25）が設置されると、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）が、ケーシング（35）の内部を仕切る仕切板（44）及び被覆部材（25）によって一括して囲われた状態になる。この状態では、圧縮機（30）の収容容器（28）の外周面に沿って配設された断熱層（17）と吸音層（18）との間には、空気層（16）が形成される。
【００４２】
このため、吸音層（18）及び遮音層（19）には、圧縮機（30）の振動が直接的に伝搬されないので、圧縮機（30）の振動が吸音層（18）及び遮音層（19）に直接的に伝搬される場合に比べて、吸音層（18）及び遮音層（19）に伝搬される振動が大幅に小さくなる。
【００４３】
前記被覆部材（25）の吸音層（18）及び遮音層（19）は、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の側方を覆う側壁部材（26）と、圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）の上側を覆う天井部材（27）とから構成されている。
【００４４】
前記天井部材（27）は、円板状に形成されている。天井部材（27）には、吐出管（21）を挿通させる第１挿通孔（27a）と、接続配管（23）を挿通させる第２挿通孔（27b）とが形成されている。
【００４５】
ここで、前記被覆部材（25）をなす遮音層（19）は、ケーシング（35）の底板（43）上面に設けられた取付ブラケット（42）に嵌合されることでケーシング（35）内部に固定されている。具体的に、取付ブラケット（42）は、断熱層（17）よりも外側に配設され且つ上方にコ字状に開口した部材であり、このコ字状部分に遮音層（19）の下端縁部が嵌合されることで、断熱層（17）と遮音層（19）との間に空気層（16）を形成するように、遮音層（19）を支持している。
【００４６】
このような構成とすれば、圧縮機（30）の熱が断熱層（17）で断熱されるから、その熱が他の冷凍機器等に伝わって冷凍サイクルの効率が低下する等の不具合を解消できる。また、断熱層（17）は吸音性能に乏しいため、圧縮機（30）の振動や騒音は断熱層（17）を通過してしまうが、この振動や騒音は断熱層（17）の外側の空気層（16）で減衰された後で吸音層（18）及び遮音層（19）で吸収及び反射されるため、装置外部に振動や騒音が伝搬されることを抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、被覆部材（25）の側壁部材（26）の下端縁部を取付ブラケット（42）に嵌合して支持することで、断熱層（17）と吸音層（18）との間に空気層（16）を形成するようにしたが、この形態に限定するものではなく、例えば、図３に示すように、側壁部材（26）の内壁面の下端部に、先端が２つに分岐した弾性変形可能な係合爪を有するフック部（45）を設ける一方、圧縮機（30）の防振材（39）の周方向に沿ってフック部（45）の係合爪を嵌合可能なスリット（39a）を形成しておき、防振材（39）のスリット（39a）にフック部（45）をワンタッチで取り付けることで被覆部材（25）の側壁部材（26）を支持するようにしてもよい。
【００４８】
本実施形態に係る冷凍装置（10）では、圧縮機（30）の駆動により生じる熱が断熱層（17）で断熱される。また、圧縮機（30）で生じた音は、断熱層（17）を通過して空気層（16）に向かう。空気層（16）では、音のエネルギーの一部が減衰されることで、音が吸音される。続いて、吸音層（18）では、空気層（16）を通過した音のエネルギーの一部が、吸音材やその空隙の空気の熱エネルギーに変換されることで、音が吸収される。遮音層（19）では、吸音層（18）を通過した音の一部が反射されることで遮音される。
【００４９】
このように、圧縮機（30）の駆動により生じる熱が断熱層（17）で断熱され、圧縮機（30）で生じる音が、空気層（16）と吸音層（18）で吸音され、遮音層（19）で遮音される。従って、圧縮機（30）が発する音が、被覆部材（25）の外側へ伝搬するまでに大幅に低減される。また、圧縮機（30）が断熱層（17）によって覆われている。このため、圧縮機（30）の表面からの放熱によって圧縮機（30）の吐出冷媒の熱量が減少することを抑制されるので、運転効率を向上させることができる。
【００５０】
以上のように、本実施形態に係る冷凍装置（10）によれば、圧縮機（30）の表面に接触するように断熱層（17）を配設し、断熱層（17）の外側に吸音層（18）を配設することで、圧縮機（30）の熱が断熱層（17）で断熱されるから、その熱が他の冷凍機器等に伝わって冷凍サイクルの効率が低下する等の不具合を解消できる。また、断熱層（17）は吸音性能に乏しいため、圧縮機（30）の振動や騒音は断熱層（17）を通過してしまうが、この振動や騒音は断熱層（17）の外側に配設した吸音層（18）で吸収されるため、装置外部に振動や騒音が伝搬されることを抑制でき、断熱性能及び吸音性能の確保を実現することができる。
【００５１】
特に、断熱層（17）と吸音層（18）との間に空気層（16）を設け、圧縮機（30）の振動や騒音を空気層（16）で減衰させたり、吸音層（18）の外側に遮音層（19）を配設して遮音性能を向上させることで、装置外部に振動や騒音が伝搬されることをより確実に抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、圧縮機の断熱性能を確保しつつ圧縮機の振動の伝搬を抑制して、振動による騒音を低減することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る冷凍装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】被覆部材の取付構造を一部拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
10    空気調和装置（冷凍装置）
16    空気層
17    断熱層
18    吸音層
19    遮音層
25    被覆部材
30    圧縮機
【図１】
2009293813.tif 000003
【図２】
2009293813.tif 000004
【図３】
2009293813.tif 000005