(57)【要約】【課題】継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によってカシメ用の押し型を駆動することのできるホース用継手金具のカシメ装置を提供する。【解決手段】第２の押圧部材１２を継手金具１の径方向内側に向かって移動させると、第１の押圧部材１１が中間部材１３を介して第２の押圧部材１２に押圧されて継手金具１の径方向内側に向かって移動し、第１の押圧部材１１が継手金具１の径方向所定位置まで移動すると、中間部材１３が傾斜面１１ｂ，１３ａに沿って幅方向一方に移動し、中間部材１３が幅方向に移動した分だけ第２の押圧部材１２が第１の押圧部材１１に対して継手金具１の径方向内側に向かって移動するようにしたので、シリンダ５０及び回動板４０からなる一つの駆動機構によって押し型１０の第１及び第２の押圧部材１１，１２を駆動することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手金具の径方向に移動自在に設けられ、ホースが挿入された継手金具を径方向外側からカシメにより縮径させる押し型を備えたホース用継手金具のカシメ装置において、
前記押し型を、継手金具の軸方向一端側のカシメを行う第１の押圧部材と、継手金具の軸方向他端側のカシメを行う第２の押圧部材と、第１の押圧部材と第２の押圧部材との間に介在する中間部材とから形成し、
第２の押圧部材を継手金具の径方向内側に向かって移動させると、第１の押圧部材が中間部材を介して第２の押圧部材に押圧されて継手金具の径方向内側に向かって移動し、第１の押圧部材が継手金具の径方向所定位置まで移動すると、中間部材が第１及び第２の押圧部材の少なくとも一方との当接面に設けた傾斜面に沿って幅方向一方に移動し、中間部材が幅方向に移動した分だけ第２の押圧部材が第１の押圧部材に対して継手金具の径方向内側に向かって移動するように構成した
ことを特徴とするホース用継手金具のカシメ装置。
【請求項２】
前記中間部材に設けた係合部が継手金具の径方向に移動自在に係合する第１の溝と、中間部材が継手金具の径方向内側に向かって所定位置まで移動すると、中間部材の係合部が中間部材の幅方向一方に移動するように係合する第２の溝とを有する係合部材を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のホース用継手金具のカシメ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の流体流通用ホースに継手金具をカシメにより固定するためのホース用継手金具のカシメ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体や液体等の流体を流通するホースは配管接続用の継手を有し、継手を介して任意の配管に接続されるようになっている。即ち、図１４に示す継手金具１は、ホース２の径方向内側に配置される管状の継手部材１ａと、ホース２の径方向外側に配置される円筒状の固定部材１ｂとを備え、固定部材１ｂをカシメにより縮径させてホース２を継手部材１ａに固定するようにしている。この場合、図１５(a) に示す押し型３を用い、図１５(b) に示すように押し型３に設けられた一対の押圧部３ａ，３ｂによって固定部材１ｂの軸方向二箇所のカシメを同時に行うようにしている。
【０００３】
しかしながら、固定部材１ｂの軸方向一端と継手部材１ａとの間はホース２が介在する分だけ隙間が設けられているが、固定部材１ｂの軸方向他端は継手部材１ａとの間を閉塞されているため、固定部材１ｂのカシメを軸方向二箇所で同時に行うと、固定部材１ｂの軸方向一端側からホース２のゴムが押し出され、ホース２にゴムの偏在による膨出部２ａが生じたり、ゴムが押し出された分だけ固定部材１ｂ内のゴム量が不足してシール性の低下を来すという問題がある。
【０００４】
そこで、図１６(a) に示すように互いに継手金具１の軸方向に隣接する第１及び第２の押し型４，５を用い、図１６(b) に示すように第１の押し型４の押圧部４ａによって固定部材１ｂの軸方向一端側のカシメを行った後、第２の押し型５の押圧部５ａによって固定部材１ｂの軸方向他端側のカシメを行うことにより、固定部材１ｂの軸方向一端側からホース２のゴムが押し出されないようにカシメを行うカシメ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−９４８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記カシメ装置では、継手金具１の軸方向二列に配置された第１及び第２の押し型４，５をカシメのタイミングがずれるようにそれぞれ別々の駆動機構によって駆動する必要があるため、押し型を駆動する駆動機構を一つしか備えていない既存のカシメ装置を新たな装置に交換しなければならず、設備コストを増大させるという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によってカシメ用の押し型を駆動することのできるホース用継手金具のカシメ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、継手金具の径方向に移動自在に設けられ、ホースが挿入された継手金具をカシメにより縮径させる押し型を備えたホース用継手金具のカシメ装置において、前記押し型を、継手金具の軸方向一端側のカシメを行う第１の押圧部材と、継手金具の軸方向他端側のカシメを行う第２の押圧部材と、第１の押圧部材と第２の押圧部材との間に介在する中間部材とから形成し、第２の押圧部材を継手金具の径方向内側に向かって移動させると、第１の押圧部材が中間部材を介して第２の押圧部材に押圧されて継手金具の径方向内側に向かって移動し、第１の押圧部材が継手金具の径方向所定位置まで移動すると、中間部材が第１及び第２の押圧部材の少なくとも一方との当接面に設けた傾斜面に沿って幅方向一方に移動し、中間部材が幅方向に移動した分だけ第２の押圧部材が第１の押圧部材に対して継手金具の径方向内側に向かって移動するように構成している。
【０００８】
これにより、第２の押圧部材を継手金具の径方向内側に向かって移動させると、第１の押圧部材が継手金具の径方向所定位置まで移動した後、第２の押圧部材が第１の押圧部材に対して継手金具の径方向内側に向かって移動することから、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によって押し型を駆動することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によって押し型を駆動することができるので、構造の簡素化を図ることができる。これにより、例えば一対の押圧部を一体に有する既存の押し型を本発明の押し型に交換することにより、既存のカシメ装置を新たな装置に交換することなく利用することができ、設備コストを大幅に増大させることがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１３は本発明の一実施形態を示すもので、図１はカシメ装置の一部切り欠き正面図、図２は押し型の前面側分解斜視図、図３は押し型の背面側分解斜視図、図４は支持板の部分正面図、図５は係合板の部分正面図、図６乃至図９はカシメ装置の動作を示す部分正面図、図１０乃至図１３はカシメ装置の動作を示す部分側面断面図である。
【００１１】
このカシメ装置は、継手金具１の軸方向二箇所をカシメにより縮径させる複数の押し型１０と、各押し型１０を継手金具１の径方向に移動自在に支持する支持板２０と、各押し型１０が継手金具１の径方向に移動自在に係合する係合板３０と、各押し型１０を継手金具１の径方向内側に向かって移動させる回動板４０と、回動板４０を回動するシリンダ５０とを備え、支持板２０、係合板３０、回動板４０及びシリンダ５０は基台６０に設けられている。
【００１２】
各押し型１０は、継手金具１の軸方向一端側のカシメを行う第１の押圧部材１１と、継手金具１の軸方向他端側のカシメを行う第２の押圧部材１２と、第１の押圧部材１１と第２の押圧部材１２との間に介在する中間部材１３とからなり、継手金具１の周方向に等間隔で配置されている。
【００１３】
第１の押圧部材１１は一端に押圧部１１ａを有するブロック状の部材からなり、その他端は幅方向一方に傾斜をなす傾斜面１１ｂによって形成されている。また、第１の押圧部材１１の前面には係合板３０に係合する係合部１１ｃが設けられ、第１の押圧部材１１の背面には突部１１ｄが設けられている。
【００１４】
第２の押圧部材１２は一端に押圧部１２ａを有するブロック状の部材からなり、その他端側は第１の押圧部材１１の厚さ分だけ前方に突出する突出部１２ｂが形成されている。第２の押圧部材１２には第１の押圧部材１１を付勢するスプリング１４が設けられ、第２の押圧部材１２の一端側の前面にはスプリング１４を収容する溝１２ｃが第２の押圧部材１２の長手方向に延びるように設けられている。また、第２の押圧部材１２には中間部材１３を付勢するスプリング１５が設けられ、第２の押圧部材１２の一端側の前面にはスプリング１５を収容する溝１２ｄが第２の押圧部材１２の幅方向に延びるように設けられている。
【００１５】
中間部材１３は第１の押圧部材１１と同等の厚さを有するブロック状の部材からなり、その一端面は第１の押圧部材１１との当接面である傾斜面１１ｂと平行な傾斜面１３ａによって形成されている。また、中間部材１３の前面には係合板３０に係合する係合部１３ｂが設けられ、中間部材１３の背面には突部１３ｃが設けられている。
【００１６】
即ち、第１の押圧部材１１は、その突部１１ｄを第２の押圧部材１２の一方の溝１２ｃに第２の押圧部材１２の長手方向に移動自在に係合しており、突部１１ｄに係止する一方のスプリング１４によって押し型１０の長手方向一端側に付勢されている。また、中間部材１３は、その突部１３ｃを第２の押圧部材１２の他方の溝１２ｄに第２の押圧部材１２の幅方向に移動自在に係合しており、突部１３ｃに係止する他方のスプリング１５によって幅方向一方から他方に向かって付勢されている。この場合、第１の押圧部材１１の押圧部１１ａは第２の押圧部材１２の押圧部１２ａよりも押し型１０の長手方向一端側に突出しており、第２の押圧部材１２を第１の押圧部材１１に対して長手方向一端側に押圧すると、中間部材１３が傾斜面１１ｂ，１３ａに沿って幅方向他方に移動し、第２の押圧部材１２の突出部１２ｂが第１の押圧部材１１に近づくように第２の押圧部材１２が第１の押圧部材１１に対して相対的に移動するようになっている。また、第２の押圧部材１２の押圧を解除すると、一方のスプリング１４によって第２の押圧部材１２が長手方向他端側に戻り、中間部材１３が他方のスプリング１５によって幅方向他方に戻るようになっている。
【００１７】
支持板２０は中央を開口した円板状の部材からなり、各押し型１０の背面側に配置されている。支持板２０の前面には各押し型１０がそれぞれ径方向に移動自在に係合する複数の第１の溝２１が設けられ、各第１の溝２１の幅方向一方には幅方向に移動する中間部材１３が係合する第２の溝２２がそれぞれ設けられている。
【００１８】
係合板３０は中央を開口した円板状の部材からなり、各押し型１０の前面側に配置されている。係合板３０の背面には各押し型１０の係合部１１ｃ，１３ｂが径方向に移動自在に係合する複数の第１の溝３１が設けられ、各第１の溝３１の幅方向一方には幅方向に移動する中間部材１３の係合部１３ｂが係合する第２の溝３２がそれぞれ設けられている。
【００１９】
回動板４０はリング状の部材からなり、支持板２０の背面側に配置されている。回動板４０の周縁部には各押し型１０の第２の押圧部材１２に径方向外側から当接するカム部４１が設けられ、回動板４０が周方向一方に回動すると、第２の押圧部材１２がカム部４１によって回動板４０の径方向内側に移動し、回動板４０が周方向他方に回動すると、第２の押圧部材１２がカム部４１に接しながら図示しないスプリングによって回動板４０の径方向外側に移動するようになっている。
【００２０】
シリンダ５０は、基台６０に揺動自在に支持され、そのロッド５１は回動板４０の周縁に回動自在に連結されている。即ち、シリンダ５０は、ロッド５１を摺動させることにより回動板４０を周方向に回動させるようになっている。
【００２１】
以上のように構成されたカシメ装置においては、図６及び図１０に示すように各押し型１０の中央に継手金具１を配置するとともに、図７及び図１１に示すようにシリンダ５０によって回動板４０を周方向に一方に回動させると、回動板４０のカム部４１によって各押し型１０が径方向内側に移動する。その際、第１の押圧部材１１及び中間部材１３の係合部１１ｃ，１３ｂが係合板３０の第１の溝３１を移動し、第２の押圧部材１２の突出部１２ｂが中間部材１３を介して第１の押圧部材１１を継手金具１に向かって押圧する。これにより、まず第１の押圧部材１１の押圧部１１ａが継手金具１に圧接して固定部材１ｂの軸方向一端側をカシメにより縮径させた後、中間部材１３の係合部１３ｂが係合板３０の第１の溝３１の所定位置まで移動すると、図８及び図１２に示すように係合部１３ｂが第１の溝３１から第２の溝３２に移動し、中間部材１３が傾斜面１１ｂ，１３ａに沿って押し型１０の幅方向一方に移動する。これにより、第２の押圧部材１２の突出部１２ｂが第１の押圧部材１１に近づくように第２の押圧部材１２を第１の押圧部材１１に対して相対的に移動し、図９及び図１３に示すように第２の押圧部材１２の押圧部１２ａが継手金具１に圧接して固定部材１ｂの軸方向他端側をカシメにより縮径させる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、押し型１０を、継手金具１の軸方向一端側のカシメを行う第１の押圧部材１１と、継手金具１の軸方向他端側のカシメを行う第２の押圧部材１２と、第１の押圧部材１１と第２の押圧部材１２との間に介在する中間部材１３とから形成し、第２の押圧部材１２を継手金具１の径方向内側に向かって移動させると、第１の押圧部材１１が中間部材１３を介して第２の押圧部材１２に押圧されて継手金具１の径方向内側に向かって移動し、第１の押圧部材１１が継手金具１の径方向所定位置まで移動すると、中間部材１３が第１の押圧部材１１との当接面に設けた傾斜面１１ｂ，１３ａに沿って幅方向一方に移動し、中間部材１３が幅方向に移動した分だけ第２の押圧部材１２が第１の押圧部材１１に対して継手金具１の径方向内側に向かって移動するようにしたので、シリンダ５０及び回動板４０からなる一つの駆動機構によって押し型１０の第１及び第２の押圧部材１１，１２を駆動することができ、構造の簡素化を図ることができる。これにより、例えば一対の押圧部を一体に有する既存の押し型を本実施形態の押し型１０に交換することにより、既存のカシメ装置を新たな装置に交換することなく利用することができ、設備コストを大幅に増大させることがないという利点がある。
【００２３】
また、中間部材１３の係合部１３ｂが継手金具１の径方向に移動自在に係合する第１の溝３１と、中間部材１３が継手金具１の径方向内側に向かって所定位置まで移動すると、中間部材１３の係合部１３ｂが中間部材１３の幅方向一方に移動するように自在に係合する第２の溝３２とを有する係合板３０を備えているので、簡単な構成により中間部材１３を継手金具１の径方向所定位置から幅方向一方に確実に移動させることができる。
【００２４】
尚、前記実施形態では、第１の押圧部材１１と中間部材１３との当接面に傾斜面１１ｂ，１３ａを設けたものを示したが、第２の押圧部材１２と中間部材１３との当接面、或いは第１及び第２の押圧部材１１，１２と中間部材１３との当接面に傾斜面を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を示すカシメ装置の一部切り欠き正面図
【図２】押し型の前面側分解斜視図
【図３】押し型の背面側分解斜視図
【図４】支持板の部分正面図
【図５】係合板の部分正面図
【図６】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図７】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図８】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図９】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図１０】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図１１】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図１２】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図１３】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図１４】継手金具及びホースの側面断面図
【図１５】従来のカシメ装置の動作を示す側面図
【図１６】従来の他のカシメ装置の動作を示す側面図
【符号の説明】
【００２６】
１…継手金具、１０…押し型、１１…第１の押圧部材、１１ｂ…傾斜面、１２…第２の押圧部材、１３…中間部材、１３ａ…傾斜面、３０…係合板、３１…第１の溝、３２…第２の溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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