Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  樹脂フィルムやアルミホイル等のラップ収納容器は切断部分の強度が低くラップフィルムを何度も切断しているうちにきれいに切れない事が多い。又切断後蓋を開封するとラップフィルムが内側に巻き込まれて端部の引き出しが面倒であるという問題があった。【解決手段】  蓋の先端部分に三角形状をした切刃取付部を設け剛性を持たせるか或いは先端部分にＬ型の切刃を使用したラップフィルム収納容器【選択図】図１
2009292535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内部上端に背面板側に隙間を持った水平板を設け、これと垂直に立つ正面板とを斜めに設置された斜面板で連結した形状を有するラップフィルム収納用容器
【請求項２】
蓋板の先端に請求項１と嵌合する三角形状をした切刃取り付け部を有し、その先端に切刃を下向きに取り付けたラップフィルム収納容器
【請求項３】
蓋板の先端に、Ｌ型切刃の刃先を下向きに取り付けたラップフィルム収納容器
【請求項４】
蓋板の中央部分に蓋板の先端部分が外側に開封できるように開封折れ線を設けたしたラップフィルム収納容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、樹脂フィルムやアルミホイル等食品等を包み込むラップフィルム収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ラップフィルム収納容器から樹脂フィルムやアルミホイルを引き出し切断する場合、その構造は概ね２通りあります。一つの方法は、容器本体の正面板の上端部分に切刃を取り付けたもので、ラップフィルムは容器下側に引っ張るようにして切断する。もう一つの方法は蓋板の先端から正面板に沿って下がり板を設けその先端に切刃を取り付けたものである。この場合ラップフィルムは容器上側に引っ張るようにして切断する。
【発明の開示】
【発明が開発しようとする課題】
【０００３】  そのため次の様な問題があった。
切刃が容器本体の正面板の上端部分に取り付けられている場合、ラップフィルムは切刃と蓋板との間に挟まれ切断されるが、切った後ラップフィルムは僅かな振動等でロールに付着してしまい次回ラップフィルムを引き出すのに時間が掛かるという問題があった。もう一つの方法として蓋板の先端から正面板に沿って下がり板を設けその先端に切刃を取り付けられている方法であるが、ラップフィルム切断時横又は上側方向の力が加わる為切刃部分の強度不足で下がり板先端が撓んでしまうという問題があった。一度撓むとラップフィルム切断面は直線的に切断が出来なくなる。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ラップフィルム収納容器１の内部上端に背面板側に隙間を持った上端板５を設け、これと垂直に立つ正面板７とを斜めに設置された斜面板６で連結した形状を有する容器とする。断面を見ると四角い容器の角が斜めにカットされた様な形状となる。又、蓋板２の先端には斜面板６と嵌合するような三角形状をした切刃取付部３を有し、その先端に切刃４を下向きに取り付けたものである。
【０００５】  この三角形状を使用しないもう一つの方法として、蓋板２の先端にＬ型切刃９を取り付けても良い。切刃取付部３及びＬ型切刃９は蓋板２の両側面に取り付けた蓋板側面板１５と固定する。
更に蓋板２の中央位の位置に蓋板２の先端部分が外側開封出来る様な開封折れ線１３を取り付けたものである。
以上を特徴とするラップフィルム収納容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明の最大の特徴はラップ収納容器のラップフィルム切断部分を斜めにカットした形状とし、これに嵌合するように蓋板先端部分に三角形状をした切刃取付部３を設けこれに切刃４を取り付けたことにある。これにより切断部分の剛性が増し長尺ラップフィルムや硬質のアルミホイール等でも確実にしかもきれいに切断が可能となった。更に繰り返し使用してもこの剛性は衰える事がないので、ラップフィルムがなくなるまで安定して使用可能である。
まず、ラップフィルム収納容器本体１の上部には上端板５を設ける。この上端板５と背面板１１とは開口部１２を設け、包装用ラップフィルム１６はラップフィルム収納容器本体１の中からこの開口部１２を通って引き出される。上端板５と正面板７は斜面板６によって連結される。これにより箱の一部を斜めにカットした形状となる。
蓋板２は底板９と同様の長さであるが、その先端には三角形状をした切刃取付部３を設ける。この三角形状をした切刃取付部３は斜面板６と勘合するような形状とする。又、蓋板２の両サイドには蓋板側面板１５を設け、切刃取付部３と結合しておくと更に切刃の剛性が向上する。これにより外部から見るとラップフィルム収納容器本体１は四角の形状をしていることになる。切刃４は切刃取付部３の先端に切刃を下向きに取り付ける為、正面板７と平行な位置となる。蓋板２には中央部分に開封折れ線１３を設け、蓋板２の先端部分が外側に自由に開けるようにして置く。ラップフィルム１６切断時は蓋板２の先端部分を指で押さえて行うが、切断後は切刃取付部３を指で外側に押し上げる事により蓋板先端部分のみ開封することとなる。これによりラップフィルム収納容器１側に残ったラップフィルム１０が見え次の引き出しが容易になる。一方蓋板２の背面板１１側は開封され無い為、蓋板２先端部分が外側に開封されると逆作用で残ったラップフィルムを上端板５に押し付ける事となりラップフィルムが容器内部に引き込まれるのを防止することとなる。
切刃取付部３を使用しない方法として、ラップ収納容器１は前述と同じであるが、蓋板２の先端にＬ型切刃８を刃先を下向きに取り付けても同様の効果を生むことができる。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、ラップフィルム切断時ラップフィルムから受ける力を蓋板先端部分に取付けられた切刃取り付け部が確実に受けるため、ラップフィルムをきれいにしかも確実に何度でも切断することが可能である。特に、幅広のラップフィルムや硬めのアルミホイル等の素材では、現状一般的に使われているものと比較すると歴然の差が出来る事がわかる。Ｌ型切刃を使用したときも同様の効果を生むことができる。
蓋板中央部分に取り付けた開封折れ線を取り付けることにより、ラップフィルム切断後蓋板の背面板側はそのままで正面板側部分のみ外側に開くことになる。これにより開封時フィルムの巻き込みを防止できるだけでなく、ラップフィルムの引き出しが容易となり作業が楽になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ラップフィルム収納容器の断面図
【図２】ラップフィルム収納容器の側面図
【図３】ラップフィルム収納容器の断面図
【図４】ラップフィルム収納容器の蓋板にＬ型切刃を取り付けた図
【符号の説明】
【０００９】１ラップフィルム収納容器
２蓋板
３切刃取付部
４切刃
５上端板
６斜面板
７正面板
８底板
９Ｌ型切刃
１０ラップフィルム
１１背面板
１２開口部
１３開封折れ線
１４側面板
１５蓋板側面版
【図１】
2009292535.tif 000003
【図２】
2009292535.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009292535.tif 000006
(57)【要約】【課題】  この発明は、有機１００％の植物系バイオマストレー容器類の製造方法において、バインダーにポリマー等の無機質系をまったく使用しないでトレー容器類を製造することにある。【解決手段】  この発明では、緑茶・紅茶の搾り滓を主原料に、豆腐のオカラ・ゼラチン・カゼイン等をバインダーとして、有機１００％のトレー容器類を製造する。【選択図】図１
2009292534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマストレー容器類の製造方法で、主原料に植物性バイオマスを利用し、バイオンダーとしてゼラチン等、副バインダーとして緑茶・紅茶等々清涼飲料水の製造残滓とオカラや大豆・菜種油の製造残滓を使用することで、無機材料を使用しない１００％有機材の製品を製造する技術。
【請求項２】
「請求項１」で言う主原材料は、全重量の５０％以上を占め、籾殻・竹材・間伐材・萱・薄等々を用い単独でも混合体でも良い。
【請求項３】
「請求項１」で言うバインダーは、主としてゼラチン若しくはカゼインを混合して使用する。使用する量は２０％〜２５％とする。カゼインを使用する際はゼラチン１５％から２０％とカゼイン５％の混合体とする。
【請求項４】
「請求項１」で言う副バインダーは、主として緑茶・紅茶等々清涼飲料水の製造残滓とオカラや大豆・菜種油の製造残滓を使用する。
副バインダーの使用限度は２０％以内とする。
【請求項５】
トレー容器類の成型方法は、先に取得している（特許第３７９７９１２号）同様「プレス成型機」を用いて加熱・加圧して成型しても良い。
「請求項１」から「請求項４」の内、バインダー「請求項３」及び「請求項４」を加熱して溶解し、主原料と攪拌の上「ペレット」を製造して、「射出成型機」で成型することも出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、コンビニエンスストア・スーパーマーケット・食品製造会社等々で使用されるバイオマストレー容器類の製造に関し、全材料を１００％有機材で構成する製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、トレー容器類は発砲スチロールに代表されるポリスチレンを主原料として製造される製品が主流をなしている。極く僅かに紙製品やグリーンプラスチック材の製品が流通しているが、環境ホルモンが話題になる等の問題点と耐熱性が弱く、生分解性がない事。しかし製品の製造価格が圧倒的に安価な特徴を持っている。
植物性バイオマスを主原料とした、「植物性原料トレー容器類及びその製造方法」で（特許第３７９７９１２号）を取得して、「前記ポリスチレンポリマーのトレー容器類」を凌駕するトレー容器類の開発に成功したが、環境問題特にＣＯ２削減問題に取り組むと無機系バインダーを含まない有機系１００％のトレー容器類の製造技術開発が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  現在、無機質のポリマーを使用したトレー容器類が中心となって市場を形成しているが、環境問題特にＣＯ２削減問題に取り組むと化石系バインダーを使用した（特許第３７９７９１２号）「植物性原料トレー容器類及びその製造方法」で製造するトレー容器類でも不十分と言える。この発明は、化石系のバインダーを一切使用しない１００％有機のトレー容器類の開発を課題とした。
【課題を解決するための手段】  この発明で解決しようとする課題は、１００％有機系原料のトレー容器類を製造することにある。しかも、現在活用されることなく廃棄されている廃棄物を原料として有効活用し、更には一部陳腐化している「射出成型機」でも利活用出来ることである。
【発明の効果】  この発明の効果は、トレー容器類の製造原料の多くをポリマー「樹脂」に求めている現状を、打破して全ての原材料を「自然」から得ることであり、原材料の多くを廃棄物に求めることで、価格も現在市場を席巻しているポリスチレン系「発泡スチロール製品」と比較しても安価である。製造方法に於いても、「射出成型機」が利活用出来ることから製品の需要が急上昇しても、「プレス成型機」を使用するトレー容器類の製造と比較して容易である。
【発明を実施するための最良の形態】  発明を実施するための最良の形態は、廃棄物それぞれ「緑茶・紅茶・ワイン」等の搾り滓が発生する企業と連携して、原材料の破砕工場を設置する。バインダーについても、オカラの排出工場周辺に乾燥・破砕工場を設置する等「原料の腐敗」対策を主に設置すべきと考える。
添加するゼラチンやカゼインは、現在製造工場で安定的に生産されているため、購入に問題は無いと考える。
【実施例】  今だない。
【産業上の利用可能性】  この発明で製造しようとするトレー容器類は、原材料の大部分を廃棄物に求め、バインダーに使用するゼラチン・カゼイン等は、国内での市場性を喪失しかかっていると言っても過言ではない。以上の組成で製造する１００％有機のトレー容器類であれば、利用する流通業界を始め消費者に大歓迎されるものと確信する。
現在１年間に流通するトレー容器類は３０００億枚から４５０００億枚とも言われており、一大産業が立ち上がる可能性も想定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ビジネスモデルの構想図で、廃棄物発生から原料化の工程及び一部原料の購入、最終工程までの図面。
【符号の説明】
１．  緑茶・紅茶  飲料水製造工場
２．  ワイン製造ワイナリー
３．  豆腐製造でオカラを排出する豆腐製造工場
４．  ゼラチン製造メーカー
５．  カゼイン製造メーカー
６．  緑茶・紅茶等製造工場が排出する搾り滓
７．  ワイナリーが排出する搾り滓
８．  豆腐製造工場が排出するオカラ
９．  ゼラチンの購入
１０．カゼインの購入
１１．緑茶・紅茶等の搾り滓の収集
１２．ワイナリーが排出する搾り滓の収集
１３．豆腐製造工場が排出するオカラの収集
１４．１０．１１．で収集した搾り滓を破砕前処理で乾燥
１５．１２．で収集したオカラを破砕前処理で乾燥
１６．１３．で乾燥した搾り滓を１０００ミクロンに破砕
１７．１４．で乾燥したオカラを１０００ミクロンに破砕
１８．１０．１１．を単体又は攪拌して、９．１０．単体又は攪拌混合して粉体原材料を作成
１９．成型機で加圧・加熱で成型
２０．製品完成
【図１】
2009292534.tif 000003
(57)【要約】【課題】       本発明はエジェクタ効果を利用した圧送式粉粒体空気輸送装置において粉粒体供給部付近の圧力を低減し、且、安定した空気流を形成して高い粉粒体供給精度を維持する装置に関するものである。             【解決手段】       エジェクタ効果を得る空気ノズルを２重管とし圧力を低減する内層流と粉粒体供給位置に安定した空気流を維持する外層流を形成する事により輸送空気圧を制御しつつ供給粉粒体の滞留、脈動を防止し高い粉粒体供給精度を維持する。【選択図】      図１
2009292563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクタ効果を利用した圧送式粉粒体空気輸送装置の粉粒体供給部付近に50（ｍ／ｓｅｃ）〜音速の流速を持つ内層流とこの外周に配置された5〜40（ｍ／ｓｅｃ）の流速を持つ外層流の流速の異なる２重管ノズルを配置することを特徴とする空気輸送用粉粒体供給装置。
【請求項２】
請求項１に示す２重管ノズルにおいて外側管部に案内羽を配置し外層流を旋回させる事を特徴とする空気輸送用粉粒体供給装置。
【請求項３】
請求項１に示す２重管ノズルにおいて外側管搬送空気に水露点（通常の大気圧条件下で概５５℃以上）の温度を持たせる事を特徴とする空気輸送用粉粒体供給装置。
【請求項４】
１台で複数の供給口を有し各供給口に各々２重管の流速を変えた請求項１〜３記載の２重管ノズルを配置するか、又は、同２重管ノズルと２重管ノズル無しの供給口を組み合わせて配置する事を特徴とする空気輸送用粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体供給個所より上流側に空気源を配置する、所謂、圧送式空気輸送装置における粉粒体供給能力及び供給精度の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧送式空気輸送装置は輸送目的個所での搬送空気と被輸送物を分離す
る装置を必要としない等機構が簡便で多くの用途に用いられている。
しかしながら、粉粒体供給部に供給を阻止する方向の圧力（以下正圧と略記）が発生する為輸送圧が5KPa程度以上まで高くなると供給装置の回転体部スキマを狭くする等の、所謂、機械的シールでは安定した粉粒体供給が困難となり、又、複数の供給口を持つ供給装置においては他の供給口の正圧の影響により供給精度の低下を来たす場合が多かった。
この正圧による影響を避ける為、従来から、エジェクタ効果として知られる供給部付近に噴流を形成して供給口近傍の空気圧を負圧にする機構が多く用いられている。
又、この原理を応用して粉粒体供給部の圧力を軽減する方式も考案されている（例えば、特許文献１）。
尚、水分を嫌う粉粒体に対しては輸送空気全体を加温する必要がある場合がある。
【特許文献１】特許公開2002−356234号  公報（公報第2図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、基本的にエジェクタ効果は流路断面急拡大の効果によるもので動力損失が大きく、又、原理的に粉粒体供給口が噴出流により形成される流れの剥離域に来ざるを得ない為、安定的に搬送空気流に乗せる事が困難で供給粉粒体の滞留や脈動による供給精度の低下や供給部への付着、噴出ノズルに接触した粉粒体が急激に加速される事によるノズル部の磨耗促進と云った問題があった。
又、エジェクタ方式においては輸送条件の変更があった場合には噴出口の再調整や搬送空気源の変更等やっかいな作業を必要としていた。
更に、搬送空気を加温する必要がある場合、これに必要なコストも無視出来ないものがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる問題点を解決せんとしてなされたもので、２重管ノズルの内側管で50（m/sec）〜音速の噴出流を作成しエジェクタ効果により供給口付近の空気圧を5KPa程度以下の汎用の機械的シールで安定した供給が出来る範囲に維持する。
同時に、この内側管の外縁に配置された２重管ノズルの外側管により噴出流の外周に汎用の機械的シールの適用可能な5KPa程度以下の圧力で40（ｍ/sec）以下の流速の外層流を形成し供給粉粒体を滞留、付着する事なくスムーズに拡散、加速させる。
又、付着性が強く拡散性の悪い粉粒体或は供給量が多い場合には外側管に案内羽を配置し外層流を旋廻させる事により拡散性を向上する。
水分等により容易に凝集し勝ちな粉粒体に対しては最初に粉粒体と接触する外層流のみを加温しておき速やかに拡散させる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により次の効果が実現出来る。
(イ）  高い輸送空気圧を必要とする条件に対しても構造の簡単な圧送方式で、且、供給精度の高い粉粒体空気輸送装置を実現出来る。
（ロ）  １台で複数の供給口を有する粉粒体供給機の様に供給口相互の圧力差による影響が発生し易い条件に対しても供給精度の高い粉粒体空気輸送装置を実現出来る。
(ハ）  付着性が強く拡散性の悪い粉粒体にも適用可能な粉粒体空気輸送装置を実現出来る。
（ニ）  搬送空気の加温が必要な条件に対しても加温に必要なコストを低減出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明の実施の形態を実施例となる図面を参照して説明する。
（イ）  ２重管ノズルの内側管（1）により形成されるエジェクタ効果により粉粒体供給口（3）の圧力は汎用的方式での機械的シール（７）が可能な5KPa程度以下のレベルに維持される。
（ロ）  供給粉粒体（5）は内側管（１）の外周に配置された外側管（２）により形成される外層流（4）によって安定的に拡散、加速されるので例え拡散性の悪い粉体であっても適切な供給精度が維持され、又、噴出流部の磨耗促進も抑止される。
（ハ）  外層流（４）の流量を制御する事により内側管（１）によるエジェクタ効果の程度を容易に制御する事が出来るので調整弁（９）お呼び減圧弁（８）により外層流（４）を調整するだけで圧力、流量の制御を容易に行う事が出来る。
（ニ）  より付着性が強く拡散性の悪い粉粒体に対しては案内羽（６）を付設し外層流（4）を旋廻流とする事で拡散性を向上せしめ安定した供給が維持できる。
（ホ）  水分等により容易に凝集し勝ちな粉粒体に対しても最初に供給粉粒体と接触する外層流（４）を空気予熱器（１０）により水露点（概５５℃程度）以上の温度とする事で拡散、加速を速やかに行わせる事が出来、輸送空気全体を加温する必要が無く経済的な空気輸送系を実現出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は本発明の断面図
【図２】は本発明を複数の供給口を持つ粉粒体供給装置に配置した例
【符号の説明】
【０００８】
１  は２重管ノズルの内側管
２  は２重管ノズルの外側管
３  は粉粒体供給口
４  は外層流
５  は供給粉粒体
６  は案内羽
７  は汎用の機械的シール
８  は減圧弁
９  は流量調整弁
１０は空気予熱器
１１は２重管ノズル用搬送空気源
１２は２重管ノズル無しの供給口
１３は複数の供給口を持つ粉粒体供給装置
１４は粉粒体貯留槽
【図１】
2009292563.tif 000003
【図２】
2009292563.tif 000004
(57)【要約】【課題】  クリーム状の育毛剤を１日に０．５ｇ使用するだけで、毛が太くなり毛が立ちドライヤーを使用しなくても良くなり、育毛の効果もあるようなものは無かった。【解決手段】  水・グリセリン・（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）コポリマーＢＧ・ステアリン酸グリセリルＴＥＡ・ホホバ種子油・ポリビニルアルコール・メチルパラベン・セタニール・ステアリン酸・ステアリン酸ＰＥＧ−１０・ステアリン酸グリセリル（ＳＥ）・プロピルパラベン・（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））クロスポリマー・水酸化Ｋ・センブリ・アルニカ・オドリコソウ・オランダカラシ・ゴボウ・セイヨウキヅタ・ニンニク・マツ・ローズマリー・ローマカミツレを混錬しトルマリンを０．１〜１０％加えてクリーム状にする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気石を０．１〜１０％と水・グりセリリン・（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）コポリマーＢＧ・ステアリン酸グリセリル・ＴＥＡ・ホホバ種子油・ポリビニルアルコール・メチルパラベン・セタノール・ステアリン酸・ステアリン酸ＰＥＧ−１０・ステアリン酸グリセリル（ＳＥ）・プロピルパラベン・（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））クロスポリマー・水酸化Ｋ・センブリ・アルニカ・オドリコソウ・オランダカラシ・ゴボウ・セイヨウキヅタ・ニンニク・マツ・ローズマリー・ローマカミツレを混錬しクリーム状にしたことを特徴とする育毛剤である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は育毛剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  電気石を用いた育毛剤としては例えば、トルマリン鉱石（電気石）の粉末を３２６メッシュの篩いをつうかした粉末をさらに微粉砕し、最大径１０ミクロン以下にした微粉末と、頭皮への付着性を高めるため、水、ナトリウムマグネシウム珪酸塩、ポリエチレングリコール−７５と高粘性のポリエチレングリコール−２４０、グリセリンと無変性エタノールとヒドロキシエチルセルローズ、クエン酸とヒアルロン酸ナトリウム、良く混錬し、さらにこの混錬物にプロピルパラベン、メチルパラベン、グルチルリチン酸ジカリウム、ハッカ油、オタネニンジンエキス、センブリエキスを良く混錬した育毛剤において、前記トルマリン微粉末を２〜６重量％の範囲とする頭髪用育毛剤が提案されている。
【特許文献】
【特許文献１】  特開２００７−９１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記した育毛剤を使用した場合、次のような問題点があった。【０００４】  この特許では、一般に頭皮の血行促進、清浄化、消炎、殺菌、新陳代謝の改善を行って脱毛を予防し、発毛を促進させる物であるが、細く弱くなった髪を、太く強くしたり髪の根元を起たせるには、ステアリン酸系が混連されてないので、余り効果的では無かった。又、トルマリンの量が多く髪にしっとり感が無くなり、ばさつきが目立った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は以上のような問題点を解決するためのものである。【０００６】  すなわち、この発明は、
水・グリセリン・（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）コポリマーＢＧ・ステアリン酸グリセリルＴＥＡ・ホホバ種子油・ポリビニルアルコール・メチルパラベン・セタニール・ステアリン酸・ステアリン酸ＰＥＧ−１０・ステアリン酸グリセリル（ＳＥ）・プロピルパラベン・（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０）クロスポリマー・水酸化Ｋ・センブリ・アルニカ・オドリコソウ・オランダカラシ・ゴボウ・セイヨウキヅタ・ニンニク・マツ・ローズマリー・ローマカミツレを混錬しトルマリン微粉末を０．１〜１０％加えてクリーム状にする。トルマリン粉末使用を０．１％未満にした場合育毛の効果が低下し、１０％以上使用の場合クリームがぼそぼそになり育毛の効果がほとんど感じられない。
【発明の効果】  よって細くなった髪の毛が、太く強くなり毛が濡れても倒れにくくなり、ドライヤー無しでも髪を整える事ができ毛もはえてくる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明を実施の形態を説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例】  電気石を０．１〜１０％と水・グりセリリン・（アクリル酸アルキル／オクチルアクリルアミド）コポリマーＢＧ・ステアリン酸グリセリル・ＴＥＡ・ホホバ種子油・ポリビニルアルコール・メチルパラベン・セタノール・ステアリン酸・ステアリン酸ＰＥＧ−１０・ステアリン酸グリセリル（ＳＥ）・プロピルパラベン・（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））クロスポリマー・水酸化Ｋ・センブリ・アルニカ・オドリコソウ・オランダカラシ  ・ゴボウ・セイヨウキヅタ・ニンニク・マツ・ローズマリー・ローマカミツレを混錬しクリーム状にする。
５４歳の男性で、１０年前から髪の毛が細くなり頭髪の１／３が薄くなった状態の例を示す。実施例で得られた育毛剤の０．５グラムを１日１回頭皮に、摺り込むことにより約２週間で細い髪の毛が太く成長し、１ヶ月でうぶ毛が生え揃い、約３ヶ月で洗髪後もドライヤー無しで、髪の毛を整えられる程張りのある髪の毛になった。
(57)【要約】【課題】有害な物質を保有する製品は人に害を及ばすこの不都合を解決すること。【解決手段】籾殻モルタル製品で建材、その他の生活製品を製産する事でこの課題を解決する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と籾殻とセメントで合生し形に流し込み形成する製品
【請求項２】
籾殻で作る籾殻モルタル
【請求項３】
籾殻と水とセメント及び粘着剤接着剤を合生し吹き付けて生れる断熱塗装材
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】釘、ビス締め切断が容易にでき耐熱性に優れ有毒ガス出ない燃ない素材及び製品
【背景技術】
【０００２】アスベスト、水と反応し有毒ガスを出す石膏ボード、加熱すると有毒ガスを出す建材等など。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは次の様な欠点があった（イ）人体に有害物質な製品（ロ）耐火性がなく有毒ガスを出す製品など。
【問題を解決する為の手段】
【０００４】無害な物質を使用し無害製品を生みだす事、探求の決果籾殻セメント製品を発明を見る。
【０００５】またガスバーナで長時間焼くも燃えす煙り出ず有害なガスも発生もなく破損もおきない籾殻モルタル製品である。
【０００６】本発明は火災時に防火材となり人や財産を守り安価で製品化できる、優れものである。
【発明を実施する為の状態】
【０００７】いろんな形に注入し形成する事で板、柱、かべの建材等に又プラスチックのように圧力をかけて注入し小物も生産できる又粘着剤及び接着剤を混合し吹き付け断熱塗装材として釘、ビス締めノコの切断も容易で製品の加工がたやすい。
【産業上の利用可能性】
【０００８】本発明に係る籾殻セメント製品は工業的にも量産が可能で産業上の利用可能性を有する。
(57)【要約】【課題】本発明を使用するとハミガキチューブ等チューブ製品の内容物を完全に近く押し出す事が出来るチューブクリップを提供する。【解決手段】（イ）ベースバー（１）の両端に締め付けボルト（２）をセットし、可動バー（３）を両締め付けボルト（２）に通す、（ロ）可動バー（３）の上部に格納スリーブ（５）を両締め付けボルト（２）にセットする、（ハ）格納スリーブ（５）の上部に格納バー（４）を両締め付けボルト（２）にセトし、両蝶ねじ（６）で締め付ける。【選択図】図３
2009202940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースバーの両端に締め付けボルトをセットし、可動バーを締め付けボルトへ通し、可動バーの上部に格納スリーブをセットする、格納スリーブの上部に格納バーをセットし、これを蝶ネジで締め付けるよう構成したチュウブクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明を使用すると、ハミガキチュウブ等チューブ製品の内容物を完全に近く押し出す事が出来る、チューブクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来本発明に匹敵する作品はなく、もつぱらチューブの胴部をあちこち押して内容物を押し出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】内容物が未だ多く残っまま捨てられる場合が多く非常に不経済である、本発明は以上の欠点を解決するためになされものである。
【課題を解決する手段】
【０００４】（イ）ベースバー（１）に締め付けボルト（２）をセットし、可動バー（３）を両締め付      けボルト（２）に通す。
（ロ）可動バー（３）の上部に格納スリーブ（５）を両締め付けボルト（２）にそれぞれ      セットする。
（ハ）格納スリーブ（５）の上部に格納バー（４）を両締め付けボルト（２）に通し両蝶      ねじ（６）をセットする。
【発明の効果】
【０００５】内容物を完全に近く押し出す事が可能であるため、極めて経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）ベースバー（１）の両端に締め付けボルト（２）をセットし、可動バー（３）を両      締め付けボルト（２）に通す。
（ロ）可動バー（３）の上部に格納スリーブ（５）を両締め付けボルト（２）にセットす      る
（ハ）格納スリーブ（５）の上部に格納バー（４）を両締め付けボルト（２）にセットし      、両蝶ねじ（６）で締め付ける
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、先ず蝶ねじを適当に弛めておき、残量が少なくなり平たくなったチューブの尾部をベースバー（１）と可動バー（３）の間に差し込み、そこでクリップがかろうじて移動する固さまで両蝶ねじを締める、そして取り出し口の方へ徐  に内容物を押し込み、限界に達したところで蝶ねじを締めつける、
チューブをこのような状態にしておけば、チューブの蓋を開けた時新品と同様に僅かに押しただけで内容物を出すことができる、平たく空になった尾部は邪魔になるので可動バー（３）と格納バー（４）の間に差し込み格納する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１  ベースばー
２  締め付けボルト
３  可動バー
４  格納バー
５  格納スリーブ
６  蝶ねじ
【図１】
2009202940.tif 000003
【図２】
2009202940.tif 000004
【図３】
2009202940.tif 000005
(57)【要約】【課題】  運搬する品物を簡単に固定し、使用後は簡単に廃棄できる集成した空気緩衝材を提供する。【解決手段】空気緩衝材に接着剤を塗布し、集成して目的の形を作る。製造が簡単で製造時の消費エネルギーが少ない。【選択図】図１
2009202939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気緩衝材を多数個接着剤で集成した物流用緩衝材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、運搬する品物を簡単に固定し、使用後は簡単に廃棄できる集成した空気緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、物流業界では品物を運搬する時、破損を防ぐため成型した発泡スチロールの緩衝材を使用することが多かった。
またポリエチレンフィルム等をふくらませて作った空気緩衝材を箱の隙間に詰めて使用することもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、つぎのような欠点があった。
成型した発泡スチロールの緩衝材は梱包する時は使いやすいが、廃棄する時には容積がかさばるし、燃やしたり、溶かしたりするのも大変である。
また発泡スチロールの製造には多量の熱源が必要なので地球環境に悪い影響がある。
一方空気緩衝材はバラバラのものを隙間に詰めて使うので運搬する品物をしっかり固定して保護するのが面倒である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  （イ）空気緩衝材に接着剤を塗布し、順次集成して目的の形を作る。
（ロ）あるいは希望する成型用型に空気緩衝材を入れ接着剤で固める。
本発明は、以上のように集成された空気緩衝材である。
【発明の効果】
【０００５】  図１と図３の例に示すように集成した空気緩衝材は成型して作った発泡スチロールの緩衝材とほぼ同じ形を作れるので同等に使える。また多数個の集成なので使用中にいくつかつぶれても運搬する品物には影響がない。
なおかつ廃棄する時には簡単につぶせるので回収が簡単である。製造工程が簡単で消費エネルギーも少なくて済むので環境にも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  （イ）空気緩衝材（２）に接着剤（３）を塗布し順次集成し目的の形（１）を作る。
（ロ）あるいは希望する成型用型に空気緩衝材（２）を入れ接着剤（３）で固めて集成し目的の形（１）を作る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】集成した空気緩衝材の一例の斜視図
【図２】集成した空気緩衝材の部分拡大図
【図３】成型して作った発泡スチロールの緩衝材の一例の斜視図
【符号の説明】
【０００８】      １  集成した空気緩衝材
２  空気緩衝材
３  接着剤
４  発泡スチロールの緩衝材
【図１】
2009202939.tif 000003
【図２】
2009202939.tif 000004
【図３】
2009202939.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  フィルタ式は塵埃を除去する性能は有しているが定期的なフィルタの清掃が必要であり，重力式は塵埃の除去能力が弱いため機内に入る塵埃の量が多くなる問題がある。外気から塵埃を分離させることで冷却風を清浄に保ち，主電動機の内部を良好な状態に保つことである。  【解決手段】車両の台車内に据え付けられている主電動機に取付けられている集塵装置において、同軸上に配置された直径の異なる２本の円筒形パイプを1組とするパイプ組を複数設け，パイプの内部に発生する渦状の風の流れにより，冷却風と塵埃とに遠心力により分離され，入気から塵埃を分離した清浄な冷却風を主電動機内部へ導くものにある。外気から塵埃を分離することができ，良好な状態で運転することができる【選択図】図２
2009202608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の台車内に据え付けられている主電動機の固定子枠入気口に取付けられている集塵装置であって、該固定子枠入気口から取り入れられた外気が，同軸状に設けられた直径の異なる２つのパイプの内部に発生する渦状の風の流れにより，冷却風と塵埃とに遠心力により分離され，該主電動機の内部に該塵埃を取り込まないことを特徴とする集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，車両用主電動機に係わり，集塵装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用主電動機の固定子枠入気口に取付けられている集塵装置は，フィルタを用いて塵埃を収集するフィルタ式や，慣性により塵埃を除去する慣性重力式が主に使用されている。
【特許文献１】特開平６−２４７２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，このような手段では，次のような課題があった。
フィルタ式は塵埃を除去する性能は有しているが定期的なフィルタの清掃が必要であり，重力式は塵埃の除去能力が弱いため機内に入る塵埃の量が多くなる問題がある。
【０００４】
これを解消するためには，集塵装置の塵埃分離能力を向上させる必要がある。
本発明は，上述した点に鑑みて創案されたもので，その目的とするところは，固定子枠入気口に取付けられた集塵装置において外気から塵埃を分離させ，冷却風に塵埃を含ませないことで，清浄な状態において運転することができる車両用電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明によれば、車両の台車内に据え付けられている主電動機の固定子枠入気口に取付けられている集塵装置であって入気口から取り入れられた外気が，同軸状に設けられた直径の異なる２コのパイプの内部に発生する渦状の風の流れにより，冷却風と塵埃とに遠心力により分離され，主電動機の内部に塵埃を取り込まないことを特徴とする。
【０００６】
つまり，その目的を達成するための手段は，車両の台車内に据え付けられている主電動機の固定子入気口に取付けられている集塵装置において、同軸上に配置された直径の異なる２本の円筒形パイプを1組とするパイプ組を複数設け，入気から塵埃を分離し清浄な冷却風を主電動機内部へ導くものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば，外気から塵埃を分離することができ，良好な状態で運転することができるため，実用上極めて有用性の高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は直径の異なる２本の円筒形パイプによるパイプ組の構成である。図２は本発明の一実施例を示す説明図である。図３は図２において上から見たパイプの中心線での断面図である。図４は図２において側面から見た図である。なお，図１から図４の同符号のものは，同じ構成，機能を有する部分である。
【０００９】
図１において，外側パイプ１に入った外気３は円筒の内部に生じる渦により質量の重い塵埃５が外側パイプ１の内面側に寄り，外側パイプ１の入気口側と反対側に同軸上に差し込まれた内側パイプ２の外径側との隙間を通る。また，塵埃５が取除かれた冷却風４は内側パイプ２の内側を通る。この構成をパイプ組とする。
【００１０】
この図１に示されるパイプ組を複数個並べて構成したものが図２で示すものであり，隣り合うパイプ組は互い違いに配置される。
外側パイプ1の入気口９と反対側に仕切り板１１が設けられ，集塵装置の中央部に塵埃集塵室６が形成される。塵埃５は塵埃集塵室６に設けられた塵埃排出口１２から排出される。内側パイプ２から出た冷却風４は，塵埃集塵室６の両側に設けられた冷却風室７を通り，固定子枠入気口８へ導かれる。
【００１１】
以上のごとく構成された主電動機に取付けられた集塵装置により，冷却風が清浄に保たれ，主電動機を良好な状態で運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は直径の異なる２本の円筒形パイプによるパイプ組の構成である。
【図２】本発明の実施例を示す説明図である。
【図３】図２において上から見たパイプの中心線での断面図である。
【図４】図２において側面から見た図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    外側パイプ
２    内側パイプ
３    外気
４    冷却風
５    塵埃
６    塵埃集塵室
７    冷却風室
８    固定子枠入気口
９    入気口
１０  回転子軸
１１  仕切り板
１２  塵埃排出口
【図１】
2009202608.tif 000003
【図２】
2009202608.tif 000004
【図３】
2009202608.tif 000005
【図４】
2009202608.tif 000006
(57)【要約】【課題】近年、キャスター付きのスーツケースを使用する人が増えきた。また、路上の駐停車禁止が厳しくなったことで宅配業者等が荷物の運搬にキャスターの付いた代車やリヤカーで荷物を運ぶことも増えてきている。町並みの美化等で舗道に煉瓦やタイルを施す装飾路面になることによって、舗道上に段差が増えている。キャスターの発する音は、建物内にいても響いて聞こえてくることがある。【解決手段】キャスターの車輪に斜めにクッション材を設けることで段差に車輪が落ち込むことを防ぎ、音や振動を軽減する。【選択図】図２
2009202679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスターの車輪が路面の溝に落ち込むことを防止するクッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキャスターの車輪が舗道上のあらゆる段差に落ち込むことによって発する騒音と、落ち込む時の細かい振動を防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャスターの車輪は煉瓦やタイル張りの装飾路面や電車のホームや舗道にある点字ブロックの上など、細かい段差のある路面を走行する時に発する音はキャスターを運んでいる当人にも回りの人々にも不快なものである。
【０００３】
また、その時に細かい振動を伴うので荷物を破損してしまうこともある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
キャスターの車輪が路面上の段差や隙間をスムーズに超えられるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
キャスターの車輪に斜めにクッション材を設ける。
クッションの角度は特に指定しない。
またクッションの頂点の高さを揃えればクッション材の形状や高さ、配置する幅も特に指定しない。
【発明の効果】
【０００６】
クッション材により溝や段差に急に落ち込むことがなくスムーズに走行が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
クッション材も特に指定はないが衝撃の吸収率の良い物であればより良い。
【実施例１】
【０００８】
凹凸のある舗道でキャスターを走行させた時、キャスターに斜めに装着されたクッションによって溝にキャスターを落ち込ませることなしに段差と段差の間をスムーズに走行させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】車輪の側面図
【図２】車輪の断面図
【図３】車輪の平面図
【符号の説明】
【００１０】
１  クッション材
【図１】
2009202679.tif 000003
【図２】
2009202679.tif 000004
【図３】
2009202679.tif 000005
(57)【要約】【課題】  折りたたみ式手押し台車は荷物を運ぶのに大変便利なものである。しかし、狭い場所での作業中において、折りたたんで置いても大変邪魔で作業効率を悪くする。したがって台車を壁に寄せ掛けて置くことになるが、床が滑りやすかったり、足が台車にぶつかったりするとすぐに転倒して大変危険である。【解決手段】  折りたたみ式手押し台車は単に折りたたむだけなので、自ら立つことは出来ない。したがって、立てる場合は壁に寄せ掛けるしかない。自立できる手押台車は自ら脚立のように立たせるのが出来るので壁に寄せ掛けるより安全に置くことが出来る。【選択図】図３
2009202854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手押し部４を前方に折り曲げていき、横Ｖ字の形になった時点で折り曲がり固定溝１に固定棒３が入ることによって固定し、横Ｖ字形を立てて逆Ｖ字形にすると、脚立と同じように自ら立つことが出来ることを特徴とする自立できる手押台車
【請求項２】
自立できる手押台車を作業場で自立させたとき、手押し部４は床面に接触して汚れてしまうので、手押し部４の両側に汚れ防止突起５を設けて汚れを防ぐようにしたことを特徴とする自立できる手押台車
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、作業場内において折りたたみ式手押し台車の安全管理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  折りたたみ式手押し台車は現在市販されているが、単に折りたたむだけなので折りたたんで置いても壁に寄せ掛けて立てないかぎり、作業場スペースは変わらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  折りたたみ式手押し台車は荷物を運ぶのに大変便利なものである。しかし、狭い場所での作業中において、折りたたんで置いても大変邪魔で作業効率を悪くする。したがって台車を壁に寄せ掛けて置くことになるが、床が滑りやすかったり、足が台車にぶつかったりするとすぐに転倒して大変危険である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  自立できる手押台車は、手押し部４を最後まで折り曲げないで自立させる最適な角度で固定させることによって下辺が広がらないようになり、脚立と同じように自ら立つことが出来る。
【発明の効果】
【０００５】自立できる手押台車は脚立のように自ら立つことが出来るので、壁に寄せ掛けて置くより安全である。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】  物を運ぶのを終えた自立できる手押台車の手押し部４を折り曲げると、固定棒３は折り曲げ固定溝１に入ることによって、手押し部４は固定する。
次に、台６の先端と、汚れ防止突起５を下にして床に置き、立たせる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  物を運ぶため、手押し部４が折り曲がらないように固定してある自立できる手押台車の側面図である。
【図２】  片付けるため手押し部４を折り曲げて、折り曲がり固定溝１によって固定した自立できる手押台車の側面図である。
【図３】  床の上で自立した状態を示した、自立できる手押台車の側面図である。
【図４】  自立できる手押台車の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １    折り曲がり固定溝
２    固定溝
３    固定棒
４    手押し部
５    汚れ防止突起
６    台
７    押上バネ
８    回転軸
【図１】
2009202854.tif 000003
【図２】
2009202854.tif 000004
【図３】
2009202854.tif 000005
【図４】
2009202854.tif 000006
(57)【要約】【課題】結露するおそれのある窓などのガラス面に貼り付けて、結露を防止する結露防止フィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムを使い、ガラス面に接着する部分とガラス面に接していない中空状態の部分を設け、ガラス面に張り付きながらガラス面の温度に影響されにくい部分を設けたものである。つまり、冷たくならないフィルムではなく、上昇する室温に影響されやすいフィルム部分を設けることによって結露を防止するという特徴を持つ透過性のある結露防止フィルム。【選択図】図４
2009202557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着する部分と接着しない中空の部分ができるようにポリエステルフィルムをガラス面に貼り付けたことを特徴とするガラス面の温度に影響されにくい透過性のある一体型結露防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、結露するおそれのある窓などのガラス面に貼り付けて、結露を防止する一体型結露防止フィルムに関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、結露を防止するには、例えば特開２００４−７６５４５号に開示されているように、ガラス面に直接触れないフィルムを設けることによる断熱、結露防止構造が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  それには次のような問題点があった。
（イ）フィルムの材質並びに厚み、構造によっては透過性が低下する。
（ロ）特開２００４−７６５４５号は、スペーサーとフィルムという二重構造で取り付ける作業が容易ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  飛散防止、ＵＶカット、熱線遮へいなどの目的で使われている一枚のポリエステルフィルムを使い、ガラス面に接着する部分とガラス面に接していない、厚さ０．３ｍｍ程度の中空状態の部分を設け、ガラス面に張り付きながらガラス面の温度に影響されにくい部分を設けたものである。つまり、冷たくならないフィルムではなく、上昇する室温に影響されやすいフィルム部分を設けることによって結露を防止するという特徴を持つ透過性のある一体型結露防止フィルムである。
【発明の効果】
【０００５】  内側のガラス面にフィルムを貼り付けるだけで、結露を防止し、透過性も保て、作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
一枚のように見える薄いフィルムも幾層にも貼り合わせて作られている。厚く貼り合わせた部分と、薄く貼り合わせた部分を使い分け、フィルムを貼り付けるガラス面とフィルムの間に０．３ミリ程度の中空状態を作る。全体の厚みは中空部分も含め０．４ｍｍ程度。これを５ｃｍ四方の升目状に並べた連続体のフィルムとする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明の断面図
【図４】本発明の連続体
【符号の説明】
【０００８】  １  枠
２  蓋
【図１】
2009202557.tif 000003
【図２】
2009202557.tif 000004
【図３】
2009202557.tif 000005
【図４】
2009202557.tif 000006
(57)【要約】【課題】  森林の整備等でのこぎりを単体で持ち運びする場合，安全なカバーが必要であるが，一般サイズののこぎりの場合，長持ちする本格的なカバーがなく，従来，販売時のカバーの素材は，紙またはプラスチック製なので、じょうぶでなく，安全性に欠けた。【解決手段】  のこぎりカバー1の本体2は，一枚の薄板金から形成され、安全面を考慮し，薄板金の折り返しを4・5の内側に行う。その後，10mm幅の折り曲げ3および組立てるための折り曲げ7の作業で製作できるものである。裏表4箇所の穴6は，直径4mmの通し穴で，「のこぎりカバー」とのこぎりを固定するために紐などを通すためのものである。８は，ものさしである。【選択図】  図１
2009202458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
のこぎりカバー本体からなり、本体にのこぎりののこ身を挿入し、本体とのこぎりを紐で結び固定する。のこぎりカバー本体の表面には，ものさしがついていることから，ものさしを忘れて困るということが防げるなど，本体が安全で機能的であることを特徴とする「のこぎりカバー」具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，安価で丈夫な薄板金(カラーヒラトタン  ホワイト)厚さ0.27mmで製作した「のこぎりカバー」に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，一般サイズの「のこぎりカバー」としては、紙製あるいはプラスチック製等がある。しかし，このカバーは，販売時の商品保護を目的としたもので、実際，日常的に用いられるものではない。その理由として，丈夫でなく壊れやすく実用的でないからである。  ただし小型ののこぎりは，かなり丈夫な木製やプラスチックのカバーを使用している。この発明した「のこぎりカバー」は，薄板金で製作しているので丈夫で軽く，長持ちする安全具として重宝されている。
のこぎりののこ身の調査をした結果，400mm以下のものが主であったので，のこぎりカバー製作の寸法に生かせた。 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この発明した「のこぎりカバー」は，薄板金で製作しているので丈夫で軽く，長持ちする安全具として重宝されている。
従来，販売時には，一時しのぎのカバーがついているが，長期にわたって使用する物ではない。つまり，すぐに欠けて壊れるなど本格的なカバーとしては，欠点が多い。
また，カバー本体にものさしを付けたので，ものさし忘れを解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は，上記目的を有効に達成するため、次のような構成にしている。すなわち、「のこぎりカバー」が，軽量で丈夫で長持ちできる部材として，薄板金を利用していることである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の「のこぎりカバー」は、厚さ0.27mmの薄板金で製作しているため、丈夫でのこぎりの刃わたりの部分でカバー本体が損傷することがなく、カバーから「のこ身」が飛び出して身体に傷をつける恐れがない。のこぎりを単体で移動させる場合，安全に持ち運びができる。しかも，部材が薄板金のため本体の質量が190gと軽量である。
また，カバー本体にものさしを付けているので，機能的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の一実施例を図１〜図4に基づいて説明する。図１は本発明に係る一実施例の「のこぎりカバー」本体であって、この「のこぎりカバー」は、図２の展開図を折り曲げ・折り返しの作業をすることにより製作できるものである。
詳しい寸法は，図3及び図4の製作図に示している。
製作するための使用工具として，鋼尺・けがき針・センタポンチ・金切りばさみ・卓上ボール盤または電気ト゛リル・折り台・打ち木などを用意すると製作できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る一実施例の斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施例の展開図である。
【図３】本発明に係る一実施例の製作図(組立図)である。
【図４】本発明に係る一実施例の製作図(部品図)である。
【符号の説明】
【０００８】
１・・・のこぎりカバー
２・・・のこぎりカバー本体
３・・・10mm幅の折り曲げ
４・・・内部へ5mmの折り返し
５・・・内部へ5mmの折り返し
６・・・2-4キリ(のこぎりとのこぎりカバー本体を紐で固定する穴)
７・・・組み立ての役目を果たす折り曲げ
８・・・ものさし
【図１】
2009202458.tif 000003
【図２】
2009202458.tif 000004
【図３】
2009202458.tif 000005
【図４】
2009202458.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月6日(2008.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
以下、本発明の一実施例を図１〜図4に基づいて説明する。図１は本発明に係る一実施例の「のこぎりカバー」本体であって、この「のこぎりカバー」は、図２の展開図を折り曲げ・折り返しの作業をすることにより製作できるものである。
詳しい寸法は，図3及び図4の製作図に示している。
製作するための使用工具として，鋼尺・けがき針・片手ハンマ・センタポンチ・かなとこ・金切りばさみ・卓上ボール盤または電気ドリル・折り台・打ち木・刀刃などを用意すると製作できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
１・・・のこぎりカバー
２・・・のこぎりカバー本体
３・・・10mm幅の折り曲げ
４・・・内部へ5mmの折り返し
５・・・内部へ5mmの折り返し
６・・・4×4キリ(のこぎりとのこぎりカバー本体を紐で固定する穴)
７・・・組み立ての役目を果たす折り曲げ
８・・・ものさし
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月6日(2008.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009202458.tif 000007
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2009202458.tif 000008