(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の間の合着力を向上させて、これによってパネルの構造的信頼性を高めること。【解決手段】本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは前面基板、 前記前面基板と対向されて誘電体層を持つ背面基板、有効領域に位置する隔壁及び前記前面基板と前記背面基板の間に配置されて、ダミー領域上に位置するシーラントを含み、前記ダミー領域内の誘電体層は第１厚さ（Ｔ１）を持つ第１部分と第２厚さ（Ｔ２）を持つ第２部分を含み、第１厚さ（Ｔ１）と第２厚さ（Ｔ２）は異なる。【選択図】図３
2009259817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、
前記前面基板と対向し、誘電体層を持つ背面基板と、
有効領域に位置する隔壁と、
前記前面基板と前記背面基板の間に配置されて、ダミー領域上に位置するシーラントを含み、
前記ダミー領域内の誘電体層は第１厚さ（Ｔ１）を持つ第１部分と第２厚さ（Ｔ２）を持つ第２部分を含み、第１厚さ（Ｔ１）と第２厚さ（Ｔ２）は異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１厚さ（Ｔ１）は前記第２厚さ（Ｔ２）より大きいことを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記シーラントは複数のビーズを含む請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１厚さ（Ｔ１）は前記有効領域内の前記誘電体層の厚さと実質的に同一であることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記シーラントは前記第２部分と直接接触することを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第２部分は前記シーラントと前記隔壁の間に配置される請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第２部分と前記隔壁の間に位置するダミー隔壁をさらに含む請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記誘電体層はガラスフリットを含み、
前記ガラスフリットは、前記ガラスフリット１００重量部に対してそれぞれ５５乃至８０重量部の酸化鉛（ＰｂＯ）、１乃至１０重量部の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、１乃至９重量部の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、８乃至４０重量部の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び０．１乃至１２重量部の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を含む請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１厚さと前記第２厚さは次の関係式を満足することを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
０．５３８≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５
【請求項１０】
前記第１厚さと前記第２厚さは次の関係式を満足することを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。 
０．８４６≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは隔壁に区画された放電セル（Ｃｅｌｌ）内に形成される蛍光体層を含み、同時に複数の電極（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を含む。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルの電極に駆動信号を供給すれば、放電セル内では供給される駆動信号によって放電が発生する。ここで、放電セル内で駆動信号によって放電される時、放電セル内に充填されている放電ガスが真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）を発生して、このような真空紫外線が放電セル内に形成された蛍光体を発光させて可視光を発生させる。このような可視光によってプラズマディスプレイパネルの画面上に映像が表示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的とするところは、プラズマディスプレイパネルの前面基板と背面基板の間の合着力を向上させて、これによってパネルの構造的信頼性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、前面基板、前記前面基板と対向されて誘電体層を持つ背面基板、有効領域（ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）に位置する隔壁及び前記前面基板と前記背面基板の間に配置されて、ダミー領域上に位置するシーラントを含み、前記ダミー領域内の誘電体層は第１厚さ（Ｔ１）を持つ第１部分と第２厚さ（Ｔ２）を持つ第２部分を含み、第１厚さ（Ｔ１）と第２厚さ（Ｔ２）は異なる。
【０００６】
前記第１厚さ（Ｔ１）は前記第２厚さ（Ｔ２）より大きくなることにしてもよい。
【０００７】
前記シーラントは複数のビーズ（Ｂｅａｄ）を含むことにしてもよい。
【０００８】
前記シーラントの前記第２部分は直接接触されることにしてもよい。
【０００９】
前記第２部分は前記シーラントと前記隔壁の間に配置されることにしてもよい。
【００１０】
前記第２部分と前記隔壁の間に位置するダミー隔壁をさらに含むことにしてもよい。
【００１１】
前記誘電体層はガラスフリット（ｇｌａｓｓ ｆｒｉｔ）を含み、前記ガラスフリットは、前記ガラスフリット１００重量部に対してそれぞれ５５乃至８０重量部の酸化鉛（ＰｂＯ）、１乃至１０重量部の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、１乃至９重量部の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、８乃至４０重量部の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び０．１乃至１２重量部の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を含むことにしてもよい。
【００１２】
前記第１厚さと前記第２厚さは次の関係式を満足することが好ましい。
０．５３８≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５
【００１３】
前記第１厚さと前記第２厚さは次の関係式を満足することが好ましい。
０．８４６≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、誘電体層が厚さがお互いに異なる二つの部分を含むことで前面基板と背面基板の間の合着力を向上させて、これによってパネルの構造的信頼性を高める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図である。
【図２】本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図である。
【図３】本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの内で誘電体層に対してさらに詳しく説明するための図面。
【図４】本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの内で誘電体層に対してさらに詳しく説明するための図面。
【図５】シーラントにビーズが含まれる場合の一例を説明するための図である。
【図６】第１部分と第２部分の厚さ変化による構造的差に対して説明するための図である。
【図７】第１部分と第２部分の厚さ変化による構造的差に対して説明するための図である。
【図８】第１部分と第２部分の厚さ変化による構造的差に対して説明するための図である。
【図９】第１部分と第２部分の厚さ変化による構造的差に対して説明するための図である。
【図１０】ダミー隔壁に対して説明するための図である。
【図１１】第２部分の位置の他の一例に対して説明するための 図である。
【図１２】第２部分の形成方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素につい
ては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
図１乃至図２はプラズマディスプレイパネルの構造の一例に対して説明するための図である。
【００１８】
先ず、図１を注意深く見ればプラズマディスプレイパネル１００は前面基板１０１、 背面基板１１１及び前面基板１０１と背面基板１１１の間に配置されるシーラント（Ｓｅａｌ Ｌａｙｅｒ、２００）を含む。
【００１９】
シーラント２００は前面基板１０１と背面基板１１１の間の放電空間が密閉されるように前面基板１０１と背面基板１１１を合着させることができる。
【００２０】
プラズマディスプレイパネル１００のより詳細な構造が図２に示されている。
【００２１】
図２を注意深く見れば、本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルはお互いに並んでいるスキャン電極（１０２、Ｙ）とサステイン電極（１０３、Ｚ）が形成される前面基板１０１と、 スキャン電極（１０２、Ｙ） 及びサステイン電極（１０３、Ｚ）と交差するアドレス電極（１１３、Ｘ）が形成される背面基板１１１を含む。
【００２２】
スキャン電極（１０２、Ｙ）とサステイン電極（１０３、Ｚ）の上部にはスキャン電極（１０２、Ｙ） 及びサステイン電極（１０３、Ｚ）の放電電流を制限してスキャン電極（１０２、Ｙ）とサステイン電極（１０３、Ｚ） の間を絶縁させる上部誘電体層１０４が配置される。
【００２３】
上部誘電体層１０４の上部には放電条件を容易にするための保護層１０５が形成されることができる。このような保護層１０５は２次電子放出係数が高い材質、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）材質を含む。
【００２４】
背面基板１１１上にはアドレス電極（１１３、Ｘ）が形成されて、このようなアドレス電極（１１３、Ｘ）の上部にはアドレス電極（１１３、Ｘ）を絶縁させる下部誘電体層１１５が形成される。
【００２５】
下部誘電体層１１５の上部には放電空間すなわち、放電セルを区切るためのストライプタイプ（Ｓｔｒｉｐｅ Ｔｙｐｅ）、ウェルタイプ（Ｗｅｌｌ Ｔｙｐｅ）、デルタタイプ（Ｄｅｌｔａ Ｔｙｐｅ）、蜂の巣タイプなどの隔壁１１２が形成される。 これによって、前面基板１０１と背面基板１１１の間で赤色（Ｒｅｄ：Ｒ）光を放出する第１放電セル、青色（Ｂｌｕｅ：Ｂ）光を放出する第２放電セル及び緑色（Ｇｒｅｅｎ ：Ｇ）光を放出する第３放電セルなどが形成されることができる。
【００２６】
また、第１、２、３放電セル以外に白色（Ｗｈｉｔｅ：Ｗ）または黄色（Ｙｅｌｌｏｗ：Ｙ）光を放出する第４放電セルがさらに形成される。
【００２７】
一方、第１、２、３放電セルの幅は実質的に同一にすることもあるが、第１放電セル、 第２放電セル及び第３放電セルの内で少なくとも一つの幅が他の放電セルの幅と異なるようにすることもできる。
【００２８】
例えば、赤色（Ｒ）光を放出する第１放電セルの幅が一番小さく、緑色（Ｇ）光を放出する第３放電セル及び青色（Ｂ）光を放出する第２放電セルの幅を第１放電セルの幅より大きくできる。これにより、具現される映像の色温度の特性が向上することができる。 第２放電セルの幅は第３放電セルの幅と実質的に同一でよいし、相異してもよい。
【００２９】
また、隔壁１１２はお互いに交差する第１隔壁１１２ａと第２隔壁１１２ｂを含み、 ここで、第１隔壁１１２ａの高さと第２隔壁１１２ｂの高さがお互いに異なってもよい。ここで、第１隔壁１１２ａは背面基板１１１の長辺とならび、第２隔壁１１２ｂは背面基板１１１の短辺と並ぶことがある。
【００３０】
また、図２に示された隔壁１１２の構造だけではなく、多様な形状の隔壁の構造も可能である。第１隔壁１１２ａまたは第２隔壁１１２ｂ内の一つ以上に排気通路で使用可能なチャンネル（Ｃｈａｎｎｅｌ）が形成されたチャンネル型隔壁構造、第１隔壁１１２ａ または第２隔壁１１２ｂ内の一つ以上に溝（Ｈｏｌｌｏｗ）が形成された溝型隔壁構造などが可能である。 
【００３１】
また、第１、２、３放電セルそれぞれが同一である線上に配列されることで図示及び説明されているが、他の形状に配列されることも可能である。例えば、第１、２、３放電セルが三角形形状に配列されるデルタ（Ｄｅｌｔａ）タイプの配列も可能である。また、 放電セルの形状も四角形状だけではなく五角形、六角形などの多様な多角形状も可能である。
【００３２】
また、ここ図２では背面基板１１１に隔壁１１２が形成された場合のみを示されているが、隔壁１１２は前面基板１０１または背面基板１１１の内少なくともいずれかの一つに形成されることができる。
【００３３】
隔壁１１２によって区画された放電セル内には放電ガスが満たされる。
【００３４】
さらに、隔壁１１２によって区画された放電セル内にはアドレス放電時画像表示のための可視光を放出する蛍光体層１１４が形成される。例えば、赤色光を発生させる第１蛍光体層、青色光を発生させる第２蛍光体層及び緑色光を発生させる第３蛍光体層が形成される。
【００３５】
また、第１、２、３蛍光体以外に白色（Ｗｈｉｔｅ：Ｗ）及び/または黄色（Ｙｅｌｌｏｗ：Ｙ）光を発生させる第４蛍光体層がさらに形成されることも可能である。
【００３６】
また、第１、２、３ 蛍光体層は、それぞれ厚さが異なる蛍光体層とすることができる。例えば、第２蛍光体層または第３蛍光体層の厚さが第１蛍光体層の厚さよりさらに厚いことがある。ここで、第２蛍光体層の厚さは第３蛍光体層の厚さと実質的に同一であってもよいし、相異してもよい。
【００３７】
また、以上の説明では上部誘電体層１０４及び下部誘電体層１１５がそれぞれ一つの階（Ｌａｙｅｒ）の場合のみを示されているが、このような上部誘電体層１０４及び下部誘電体層１１５内の一つ以上は複数の層で成すことも可能である。
【００３８】
さらに、隔壁１１２による外部光の反射を防止するために隔壁１１２の上部に外部光を吸収することができるブラック層（図示せず）をさらに配置することも可能である。
【００３９】
また、隔壁１１２と対応される前面基板１０１上の特定位置にまた他のブラック層（図示せず）がさらに形成されることも可能である。
【００４０】
また、背面基板１１１上に形成されるアドレス電極１１３は幅や厚さが実質的に一定にすることもできるが、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部での幅や厚さと異なるようにすることもできる。例えば、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部でのそれよりさらに広い、又は厚いことがある。
【００４１】
図３乃至図４は本発明の一つの実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの内で誘電体層に対してさらに注意深く説明するための図である。
【００４２】
先ず、図３を注意深く見れば、下部誘電体層１１５は第１厚さ（Ｔ１）を持つ第１部分（Ｆｉｒｓｔ Ｐｏｒｔｉｏｎ、３１０）と、第１厚さ（Ｔ１）と厚さが異なる第２厚さ（Ｔ２）を持つ第２部分（Ｓｅｃｏｎｄ Ｐｏｒｔｉｏｎ、３００）を含むことができる。
【００４３】
このような、前記第１部分（Ｆｉｒｓｔ Ｐｏｒｔｉｏｎ、３１０）と、 第２部分（Ｓｅｃｏｎｄ Ｐｏｒｔｉｏｎ、３００）は隔壁１１２が配置された有効領域（Ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）外郭のダミー領域（Ｄｕｍｍｙ ａｒｅａ）に位置する。
【００４４】
前記第１厚さ（Ｔ１）は前記第２厚さ（Ｔ２）より大きくしてもよいし、前記第１厚さ（Ｔ１）は前記有効領域内の下部誘電体層１１５の厚さと実質的に同一にしてもよい。
【００４５】
また、図４のように下部誘電体層１１５の第２部分３００はシーラント２００と直接接触することが好ましい。これにより、シーラント２００と下部誘電体層１１５が接触する部分の広さが増加することで前面基板１０１と背面基板１１１の合着力を向上させることが可能である。
【００４６】
図５はシーラントにビーズが含まれる場合の一例を説明するための図である。
【００４７】
図５を注意深く見れば、前面基板１０１と背面基板１１１の間に配置されるシーラント２００は複数のビーズ（Ｂｅａｄ、２１０）を含む。
【００４８】
このように、シーラント２００がビーズ２１０を含めれば前面基板１０１と背面基板１１１の間の間隔が実質的に一定に維持されることができ、駆動の時前面基板１０１と背面基板１１１の隔壁１１２の頻繁な衝突を防止することができる。これによって、騒音発生を低減させることができる。ビーズ２１０の材質は前面基板１０１及び背面基板１１１によって加えられる圧力を耐えることができるだけ強度が充分に大きい材質であることが好ましい。
【００４９】
また、ビーズ２１０はシーラント２００の塑性工程時に溶けない材料であることが好ましい。例えば、ビーズ２１０として、融点が５００（℃）度以上である金属材料、 プラスチック材料、ガラス材料、シリコーン材料などが使われる。
【００５０】
下部誘電体層１１５の第１厚さ（Ｔ１）と第２厚さ（Ｔ２）に対して以下の表１及び図６乃至図９を参照して注意深く説明すれば次のようである。
【００５１】
表１及び図６乃至図９は第１部分と第２部分の厚さ変化による構造的差に対して説明するためのことである。
【００５２】
以下の表１は第２厚さ（Ｔ２）と第１厚さ（Ｔ１）の割合（Ｔ２／Ｔ１）が０．２１２から０．９９８間の値を持つ時、前面基板と背面基板の間の合着力を測定して、さらに電極、すなわちアドレス電極の変形が発生するかどうかを観察したデータである。
【００５３】
◎ 表示は前面基板と背面基板の合着力が充分に強くアドレス電極の変形が発生せず、構造的に非常に良好であることを示す。○表示は相対的に構造的に良好であることを示す。Ｘ表示は前面基板と背面基板の合着力が過度に弱くアドレス電極の変形が発生し、構造的に非常に不良であることを示す。
【００５４】
【表１】
2009259817.tif 000003
【００５５】
表１を注意深く見れば、前面基板と背面基板の合着力の側面では第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．９９８倍の場合には非常に不良であることが分かる。
【００５６】
このような場合には、図６の場合のように第２部分３００の厚さ（Ｔ２）と第１部分３１０の厚さ（Ｔ１）の差が微小であるためにシーラント２００と下部誘電体層１１５が接触する部分の面積が相対的に小さい。これによって前面基板１０１と背面基板１１１の間の合着力が不良であったためである。
【００５７】
一方に、第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．２１２倍以上０．８４６倍以下の場合には非常に良好であることが分かる。
【００５８】
このような場合は第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）に比べて充分に薄いからシーラント２００と下部誘電体層１１５が接触する部分の面積が相対的に広くなり、これによって前面基板１０１と背面基板１１１の間の合着力が充分に大きくなる。
【００５９】
また、第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．８９８倍以上０．９９５倍以下の場合には相対的に良好であることが分かる。
【００６０】
一方、アドレス電極の変形の側面では第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．２１２倍以上０．４６１倍以下の場合には非常に不良であることが分かる。
【００６１】
このような場合には図７の場合のように第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）に比べて過度に薄い。それでは、シーラント２００の加える圧力が下部誘電体層１１５の下部に形成されるアドレス電極１１３に加えられ、これによってアドレス電極１１３が図８に示すようにアドレス電極１１３が撓むことになる。このような場合には隣接するアドレス電極１１３が短絡する問題点が発生する。または、図９に示すようにビーズ３１０によって加えられる圧力によってアドレス電極１１３が切れることもある。
【００６２】
図８乃至図９の場合のようにアドレス電極１１３が損傷を被るようになればプラズマディスプレイパネルが具現する映像の画質が悪くなる、又は映像が具現されないこともある。
【００６３】
同時に、前の図５の場合のようにシーラント２００がビーズを含む場合にはビーズがアドレス電極を圧迫することで図８乃至図９のような問題点がさらに頻繁に発生することもある。
【００６４】
一方、 第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．８４６倍以上０．９９８倍以下の場合には非常に良好であることが分かる。
【００６５】
このような場合には、第２厚さ（Ｔ２）が充分に厚いからシーラント２００またはシーラントに含まれたビーズがアドレス電極を圧迫することを充分に抑制することができるからアドレス電極の損傷を充分に防止することができる。
【００６６】
また、第２厚さ（Ｔ２）が第１厚さ（Ｔ１）の０．５３８倍以上０．７５３倍以下の場合には相対的に良好であることが分かる。
【００６７】
以上の内容を考慮すれば、第２厚さ（Ｔ２）は第１厚さ（Ｔ１）は次のような関係式を満足することが望ましい。すなわち、０．５３８≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５という関係式である。さらに望ましくは次のような関係式を満足することができる。すなわち、０．８４６≦Ｔ２／Ｔ１≦０．９９５という関係式である。
【００６８】
図１０はダミー隔壁に対して説明するための図である。
【００６９】
図１０を注意深く見れば、第２部分３００と隔壁１１２の間にはシーラント２００と並んでいるダミー隔壁１０００が配置されることができる。
【００７０】
このようなダミー隔壁１０００はシーラント２００の形成の時シール（Ｓｅａｌ）材料が有効領域で侵犯することを防止することができる。これによって、シール材料の粘度が相対的に低い場合にもシール材料が有効領域で侵犯することを防止することができる。
【００７１】
図１１は第２部分の位置の他の一例に対して説明するための図である。
【００７２】
図１１を注意深く見れば、第２部分３００はシーラント２００と隔壁１１２ の間に配置されることも可能である。
【００７３】
このように、第２部分３００をシーラント２００と隔壁１１２の間に配置するようになれば、シーラント２００またはビーズが第２部分３００の下部に配置されたアドレス電極を圧迫することを根本的に防止することができる。
【００７４】
図１２は第２部分の形成方法の一例を説明するための図である。
【００７５】
先ず、図１２の（ａ）のように背面基板１１１にアドレス電極１１３と下部誘電体層１１５を形成した以後に、下部誘電体層１１５の上部に隔壁材料層１３００を形成する。例えば、グリーンシート（Ｇｒｅｅｎ Ｓｈｅｅｔ）を利用したラミネイティング（Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ）方法で下部誘電体層１１５の上部に隔壁材料層１３００を形成する。
【００７６】
以後、（ｂ）のように保護フィルム１３１０をアドレス電極１１３及び下部誘電体層１１５上部に配置する。また、隔壁材料層１３００の上部には隔壁材料層１３００を露光するための感光性フィルム１３２０を配置する。ここで、 保護フィルム１３１０と感光性フィルム１３２０の間にＷ２の間隔を設定する。
【００７７】
以後、（ｃ）のように隔壁材料層１３００をエッチング（Ｅｔｃｈｉｎｇ）すると隔壁材料層１３００の一部が蝕刻されることで隔壁１１２が形成される。さらに、保護フィルム１３１０と感光性フィルム１３２０の間領域では下部誘電体層１１５の一部が露出するからその部分が隔壁材料層１３００のエッチング時一緒にエッチングされることで第２部分３００が形成される。
【００７８】
以上のように、隔壁材料層１３００のエッチング工程で保護フィルム１３１０と感光性フィルム１３２０の間に所定の間隔（Ｗ２）を設定することだけでも下部誘電体層１１５に第２部分３００を形成することが可能である。
【００７９】
図１２のようなエッチングなどのような方法で下部誘電体層１１５の一部を蝕刻して第２部分３００を形成する場合には下部誘電体層１１５の耐蝕刻性が相対的に高いことが望ましい。下部誘電体層１１５の耐蝕刻性が相対的に弱い場合には、下部誘電体層１１５の一部が過度に蝕刻されることで第２部分３００の厚さが過度に弱くなる、又はアドレス電極が露出するためである。
【００８０】
したがって、下部誘電体層１１５下のような造成を持つガラスフリットを含むのが望ましいことがある。
【００８１】
下部誘電体層１１５の誘電体用組成物はガラスフリットを含み、ガラスフリットは全体プラズマディスプレイパネル誘電体用組成物に対して例えば５０ 乃至７０ 重量部で含まれる。
【００８２】
ここで、ガラスフリットはガラスフリット１００重量部に対してそれぞれ、例えば、５５乃至８０重量部の酸化鉛（ＰｂＯ）、１乃至１０重量部の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、１乃至９重量部の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、８乃至４０重量部の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び０．１乃至１２重量部の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を含む。
【００８３】
また、ガラスフリットはガラスフリット１００重量部に対して、例えば、０．５乃至１０重量部の酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、０．１乃至２重量部の酸化銅（ＣｕＯ）及び０．５乃至３．５ 重量部の酸化セシウム（Ｃｅ２Ｏ）からなる群で選択された何れか一つ以上をさらに含む。
【００８４】
また、ガラスフリットはガラスフリット１００重量部に対して、例えば、１乃至１２ 重量部の酸化燐（Ｐ２Ｏ５）、０．５乃至１０ 重量部の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）及び７乃至１２重量部の酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）からなる群から選択された何れか一つ以上をさらに含む。
【００８５】
さらに詳しくは、下部誘電体層１１５の誘電体用組成物はガラスフリット１００重量部に対して５５乃至８０重量部の酸化鉛（ＰｂＯ）を含むことが好ましい。酸化鉛（ＰｂＯ）はガラスを構成する主要構成物で組成物の塑性温度を低めて熱膨脹係数を高める役目ができる。
【００８６】
すなわち、 酸化鉛（ＰｂＯ）の含量が全体ガラスフリットの重量に対して５５重量部以上場合には、組成物の塑性温度を低めて工程時間を減らすことができ、８０重量部以下である場合には組成物の塑性温度が低くなる、又は熱膨脹係数が高くなることを防止する利点があるので、酸化鉛（ＰｂＯ）は５５乃至８０重量部で含まれることが好ましい。
【００８７】
また、誘電体用組成物はガラスフリット１００重量部に対して１乃至１０重量部の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むことが好ましい。酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は熱膨脹係数（ＣＴＥ）を減少させて、高温粘度を増加させて組成物の機械的化学的、安全性を進める役目をする。
【００８８】
すなわち、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含量が全体ガラスフリットの重量に対して１重量部以上の場合には熱膨脹係数（ＣＴＥ）を減少させて組成物の機械的、化学的安全性を向上させることができ、１０重量部以下である場合には熱膨脹係数（ＣＴＥ）及び塑性領域で粘度挙動が適合するので、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は１乃至１０重量部で含むことが好ましい。
【００８９】
また、誘電体用組成物はガラスフリット１００重量部に対して１乃至９重量部の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含むことが好ましい。 酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）は誘電体用組成物の網目構造を形成する役目をする。
【００９０】
すなわち、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）の含量が全体ガラスフリットの重量に対して１重量部以上場合には組成物の網目構造を充分に形成することができ、９重量部以下である場合には組成物の転移温度が上昇されることを防止することができるので、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）は１乃至９重量部で含むことが好ましい。
【００９１】
また、誘電体用組成物はガラスフリット１００重量部に対して８乃至４０重量部の酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むことが好ましい。酸化ケイ素（ＳｉＯ２）はガラス形成成分としてガラスを化学的、光学的に安定化させる役目をして、ガラス転移温度（Ｔｇ）及びガラス軟化温度（Ｔｓ）を大きく高める役目をする。
【００９２】
すなわち、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の含量が全体ガラスフリットの重量に対して８重量部以上場合には誘電体を化学的及び光学的に安定化させることができ、４０重量部以下である場合にはガラス転移温度（Ｔｇ）が過度に上昇されることを防止することができるので、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は８乃至４０重量部で含むことが好ましい。
【００９３】
また、誘電体用組成物は０．１乃至１２重量部の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）を含むことが好ましい。酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）は組成物の溶融温度及びガラス転移温度（Ｔｇ）を減少させる役目をする。
【００９４】
すなわち、 酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）の含量が全体ガラスフリットの重量に対して０．１重量部以上場合には低融点の効果を示し、１２重量部以下である場合にはガラスの黄色化が進行することを防止することができるので、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）は０．１乃至１２重量部で含むことが好ましい。
【００９５】
以上のような造成のガラスフリットを使えば耐エッチング性が優秀な下部誘電体層１１５を形成するのが可能であり、これによって第２部分３００の厚さが過度に薄くなることを防止することができる。
【００９６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図１】
2009259817.tif 000004
【図２】
2009259817.tif 000005
【図３】
2009259817.tif 000006
【図４】
2009259817.tif 000007
【図５】
2009259817.tif 000008
【図６】
2009259817.tif 000009
【図７】
2009259817.tif 000010
【図８】
2009259817.tif 000011
【図９】
2009259817.tif 000012
【図１０】
2009259817.tif 000013
【図１１】
2009259817.tif 000014
【図１２】
2009259817.tif 000015