(57)【要約】【課題】キャリッジアームの変形を回避することができる記憶装置を提供する。【解決手段】中間面４７は円柱空間４４を第１円柱空間４８および第２円柱空間４９に二等分する。中間面４７から外れた位置で壁面４５に突片５５が形成される。突片５５は第１円柱空間４８に進入する。第２円柱空間４９にはボス４３が受け入れられる。ボス４３にはフランジ５６が形成される。中間面４７を挟んで突片５５およびフランジ５６は対応の位置に配置される。円柱空間４４にボール５７が押し込まれる。ボール５７との接触に基づき突片５５およびフランジ５６は壁面に押し付けられる。突片５５およびフランジ５６は塑性変形する。突片５５およびフランジ５６は中間面４７を挟んで対応の位置に配置されることから、中間面４７を挟んで上側および下側でキャリッジアーム２２には均等に応力が作用する。その結果、キャリッジアーム２２の変形は回避される。【選択図】図６
2009259335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受け孔で回転自在に支軸に連結されるキャリッジブロック本体と、
前記支軸の軸心に直交する仮想平面に沿って前記キャリッジブロック本体から延び、先端で円柱空間を囲む壁面を形成するキャリッジアームと、
前記円柱空間の中心軸に直交し前記円柱空間を第１円柱空間および第２円柱空間に二等分する中間面から外れた位置で前記壁面に形成されて、前記第１円柱空間に進入する突片とを備えることを特徴とする記憶装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記憶装置において、前記突片は前記円柱空間の中心軸回りに環状に延びることを特徴とする記憶装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記憶装置において、前記突片に隣接しつつ前記突片よりも前記円柱空間の開口側で前記壁面に形成されて、前記第１円柱空間に進入する補助突片をさらに備えることを特徴とする記憶装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記憶装置において、前記補助突片は前記円柱空間の中心軸回りに環状に延びることを特徴とする記憶装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記憶装置において、前記補助突片の内径は前記突片の内径よりも大きいことを特徴とする記憶装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の記憶装置において、前記キャリッジアームに形成されて、前記第１円柱空間に連続する第３円柱空間を囲む壁面を形成する平板部をさらに備えることを特徴とする記憶装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記憶装置において、前記平板部は前記キャリッジアームに一体化されることを特徴とする記憶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）といった記憶装置に組み込まれるキャリッジブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤにはキャリッジが組み込まれる。キャリッジはキャリッジブロックを備える。キャリッジブロックは、支軸に回転自在に連結されるキャリッジブロック本体と、キャリッジブロック本体の前端から前方に延びるキャリッジアームとを備える。キャリッジアームの前端にはヘッドサスペンションが取り付けられる。ヘッドサスペンションの前端にはヘッドスライダが固定される。
【０００３】
ＨＤＤには例えば２枚の磁気ディスクが組み込まれる。各磁気ディスクの表面および裏面に１つのキャリッジアームが向き合わせられる。磁気ディスク同士の間では１つのキャリッジアームの表面および裏面に２つのヘッドサスペンションが取り付けられる。こうして磁気ディスク同士の間で上側の磁気ディスクの裏面および下側の磁気ディスクの表面にそれぞれヘッドスライダが向き合わせられる。
【０００４】
ヘッドサスペンションの取り付けにあたって、ヘッドサスペンションのベースプレートに形成される円筒状のボスがキャリッジアームのかしめ孔に受け入れられる。ボスは、ベースプレートの表面から直立する。ボス内にはかしめ用の金属ボールが押し込まれる。金属ボールとの接触に基づきボスはかしめ孔の内壁面に押し付けられる。ボスは塑性変形する。こうしてヘッドサスペンションはキャリッジアームに固定される。
【特許文献１】特開２００５−２８５３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、磁気ディスク同士の間でキャリッジアームの表面および裏面の両面にそれぞれ１つのヘッドサスペンションが取り付けられる。したがって、ボスの塑性変形に基づきボスからかしめ孔の内壁面にはキャリッジアームの表面側および裏面側で均一な応力が作用する。その一方で、上段のキャリッジアームの裏面や下段のキャリッジアームの表面には１つのヘッドサスペンションが取り付けられる。その結果、ボスの塑性変形に基づきかしめ孔の内壁面にはキャリッジアームの表面側および裏面側で応力の偏りが引き起こされる。応力の偏りはキャリッジアームの反りを引き起こす。キャリッジアームの反りに基づきヘッドスライダの浮上量は設計値から外れてしまう。
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、キャリッジアームの変形を回避することができる記憶装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、記憶装置は、軸受け孔で回転自在に支軸に連結されるキャリッジブロック本体と、前記支軸の軸心に直交する仮想平面に沿って前記キャリッジブロック本体から延び、先端で円柱空間を囲む壁面を形成するキャリッジアームと、前記円柱空間の中心軸に直交し前記円柱空間を第１円柱空間および第２円柱空間に二等分する中間面から外れた位置で前記壁面に形成されて、前記第１円柱空間に進入する突片とを備えることを特徴とする。
【０００８】
こうした記憶装置では、キャリッジアームに円柱空間を囲む壁面が形成される。円柱空間を第１円柱空間および第２円柱空間に二等分する中間面から外れた位置で壁面には突片が形成される。突片は第１円柱空間に進入する。その一方で、第２円柱空間にはヘッドサスペンションのボスが受け入れられる。ボスは例えば円筒状に形成される。ボスには例えばフランジが形成される。こうして中間面を挟んで突片およびフランジは対応の位置に配置される。
【０００９】
ヘッドサスペンションの取り付けにあたって、円柱空間にかしめ用のボールが押し込まれる。ボールとの接触に基づき突片およびフランジは壁面に向かって押し付けられる。その結果、突片およびフランジは塑性変形する。フランジは壁面に向かって十分な押し付け力で押し付けられる。突片およびフランジは中間面を挟んで対応の位置に配置されることから、中間面を挟んで上側および下側でキャリッジアームには均等に応力が作用する。その結果、キャリッジアームの変形は回避される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、前述の記憶装置はキャリッジアームの変形を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る記憶装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の内部構造を概略的に示す。このＨＤＤ１１は筐体すなわちハウジング１２を備える。ハウジング１２は箱形のベース１３およびカバー（図示されず）を備える。ベース１３は例えば平たい直方体の内部空間すなわち収容空間を区画する。ベース１３は例えばアルミニウムといった金属材料から鋳造に基づき成形されればよい。カバーはベース１３の開口に結合される。カバーとベース１３との間で収容空間は密閉される。カバーは例えばプレス加工に基づき１枚の板材から成形されればよい。
【００１３】
収容空間には、記録媒体としての１枚以上の磁気ディスク１４が収容される。ここでは、収容空間には例えば２枚の磁気ディスク１４が収容される。磁気ディスク１４はスピンドルモータ１５の回転軸に装着される。スピンドルモータ１５は例えば５４００ｒｐｍや７２００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１４を回転させることができる。
【００１４】
収容空間にはキャリッジ１６が収容される。キャリッジ１６はキャリッジブロック１７を備える。キャリッジブロック１７は、垂直方向に延びる支軸１８に軸受け孔１９で回転自在に連結されるキャリッジブロック本体２１を備える。キャリッジブロック本体２１には、支軸１８の軸心に直交する３つの仮想平面に沿ってそれぞれ延びる３つのキャリッジアーム２２が区画される。磁気ディスク１４の表面や裏面にはそれぞれ１つのキャリッジアーム２２が個別に向き合わせられる。こうしたキャリッジブロック１７は例えばアルミニウムから焼成に基づき成型されればよい。
【００１５】
個々のキャリッジアーム２２の先端にはヘッドサスペンション２３が取り付けられる。ヘッドサスペンション２３はキャリッジアーム２２の先端から前方に延びる。磁気ディスク１４同士の間では中段のキャリッジアーム２２に２つのヘッドサスペンション２３が取り付けられる。上段および下段のキャリッジアーム２２には１つのヘッドサスペンション２３が取り付けられる。各ヘッドサスペンション２３の前端には浮上ヘッドスライダ２４が支持される。浮上ヘッドスライダ２４にはヘッド素子すなわち電磁変換素子が搭載される。
【００１６】
磁気ディスク１４の回転に基づき磁気ディスク１４の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２４には正圧すなわち浮力および負圧が作用する。浮力および負圧とヘッドサスペンション２３の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１４の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２４は浮上し続けることができる。
【００１７】
こういった浮上ヘッドスライダ２４の浮上中にキャリッジ１６が支軸１８回りで回転すると、浮上ヘッドスライダ２４は磁気ディスク１４の半径線に沿って移動することができる。その結果、浮上ヘッドスライダ２４上の電磁変換素子は最内周記録トラックと最外周記録トラックとの間でデータゾーンを横切ることができる。こうして浮上ヘッドスライダ２４上の電磁変換素子は目標の記録トラック上に位置決めされる。
【００１８】
キャリッジブロック１７には例えばボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２５といった動力源が接続される。このＶＣＭ２５の働きでキャリッジブロック１７は支軸１８回りで回転することができる。こうしたキャリッジブロック１７の回転に基づきキャリッジアーム２２およびヘッドサスペンション２３の揺動は実現される。
【００１９】
図１から明らかなように、キャリッジブロック本体２１上にはフレキシブルプリント基板ユニット２６が配置される。フレキシブルプリント基板ユニット２６は、フレキシブルプリント基板２７に実装されるヘッドＩＣ（集積回路）２８を備える。磁気情報の読み出し時には、このヘッドＩＣ２８から電磁変換素子の読み出し素子に向けてセンス電流が供給される。同様に、磁気情報の書き込み時には、ヘッドＩＣ２８から電磁変換素子の書き込み素子に向けて書き込み電流が供給される。
【００２０】
ヘッドＩＣ２８には、収容空間内に配置される小型の回路基板や、ベース１３の底板の裏側に取り付けられるプリント回路基板（図示されず）からセンス電流や書き込み電流は供給される。こうしたセンス電流や書き込み電流の供給にあたってフレキシャ２９が用いられる。フレキシャ２９の一端はフレキシブルプリント基板ユニット２６に接続される。フレキシャ２９はキャリッジアーム２２の側面に沿って延びつつ他端でヘッドサスペンション２３上に貼り付けられる。
【００２１】
図２に示されるように、ヘッドサスペンション２３は、キャリッジアーム２２の前端に取り付けられるベースプレート３１と、ベースプレート３１から前方に所定の間隔で隔てられるロードビーム３２とを備える。ベースプレート３１およびロードビーム３２の表面にはヒンジプレート３３が固定される。ヒンジプレート３３はベースプレート３１の前端およびロードビーム３２の後端の間で弾性変形部３４を区画する。こうしてヒンジプレート３３はベースプレート３１およびロードビーム３２を連結する。ベースプレート３１、ロードビーム３２およびヒンジプレート３３は例えばステンレス鋼の薄板からそれぞれ形成される。
【００２２】
ヘッドサスペンション２３の表面には前述のフレキシャ２９が貼り付けられる。フレキシャ２９はフレキシャ本体すなわちステンレス鋼板３５を備える。ステンレス鋼板３５は、表面で浮上ヘッドスライダ２４を受け止める支持板３６と、ロードビーム３２およびヒンジプレート３３の表面に接合される固定板３７とを備える。固定板３７の接合にあたって例えば複数の接合スポットでスポット溶接が実施されればよい。浮上ヘッドスライダ２４は支持板３６の表面に接着される。支持板３６および固定板３７は１枚のステンレス鋼の薄板から形成される。
【００２３】
固定板３７の表面には配線パターン３８が形成される。配線パターン３８の一端は浮上ヘッドスライダ２４に接続される。固定板３７はベースプレート３１の側端でベースプレート３１の輪郭から外側に延びる。ベースプレート３１の輪郭の外側で固定板３７はキャリッジアーム２２の側面に沿ってフレキシブルプリント基板ユニット２６まで延びる。固定板３７は、キャリッジアーム２２の側面に形成される溝３９に受け入れられる。こうしてヘッドサスペンション２３およびフレキシャ２９はいわゆるロングテール型を構成する。配線パターン３８の他端はヘッドＩＣ２８に接続される。その結果、浮上ヘッドスライダ２４およびヘッドＩＣ２８は電気的に接続される。
【００２４】
図３に示されるように、ベースプレート３１は、裏面でキャリッジアーム２２に受け止められる板状のベースプレート本体４１を備える。ベースプレート本体４１には表面から裏面に貫通する円柱状の貫通孔４２が形成される。ベースプレート３１は、貫通孔４２周りでベースプレート本体４１の裏面から直立するボス４３を備える。ボス４３は、キャリッジアーム２２の先端で円柱空間すなわちかしめ孔４４に受け入れられる。かしめ孔４４の中心軸ＣＸは支軸１８の軸心に平行に延びる。かしめ孔４４はキャリッジアーム２２の表面から裏面に貫通する。かしめ孔４４は内壁面４５で囲まれる。
【００２５】
前述のように、中段のキャリッジアーム２２の表面および裏面にはそれぞれ１つのヘッドサスペンション２３が取り付けられる。上段のキャリッジアーム２２の裏面および下段のキャリッジアーム２２の表面にはそれぞれ１つのヘッドサスペンション２３が取り付けられる。上段および下段のキャリッジアーム２２では内壁面４５から突片４６が突出する。突片４６はかしめ孔４４に進入する。突片４６はかしめ孔４４の中心軸ＣＸ回りで環状に延びる。突片４６はベースプレート３１のボス４３に向き合わせられる。
【００２６】
浮上ヘッドスライダ２４の背後で支持板３６は、ロードビーム３２の表面に形成されるドーム状の突起（図示されず）に受け止められる。前述の弾性変形部３４は所定の弾性力すなわち曲げ力を発揮する。この曲げ力の働きでロードビーム３２の前端には磁気ディスク１４の表面に向かう押し付け力が付与される。この押し付け力は突起の働きで支持板３６の背後から浮上ヘッドスライダ２４に作用する。浮上ヘッドスライダ２４は、気流の働きで生成される浮力に基づき姿勢を変化させることができる。突起は浮上ヘッドスライダ２４すなわち支持板３６の姿勢変化を許容する。
【００２７】
図４に示されるように、例えば上段のキャリッジアーム２２では、かしめ孔４４は、中心軸ＣＸに直交する中間面４７で第１円柱空間４８および第２円柱区間４９に二等分される。第１円柱空間４８はキャリッジアーム２２の表面側に配置される。第２円柱空間４９はキャリッジアーム２２の裏面側に配置される。中間面４７は、キャリッジアーム２２の厚み方向の中間位置に規定される。前述の突片４６は、中間面４７から外れた位置で内壁面４５に形成される。こうして突片４６は第１円柱空間４８に進入する。突片４６はキャリッジアーム２２の内壁面４５に一体化される。
【００２８】
第２円柱空間４９にはボス４３が配置される。ボス４３は、貫通孔４２周りでベースプレート本体４１に連続する円筒状の基部５１を備える。基部５１はベースプレート本体４１の裏面から直立する。基部５１には貫通孔４２周りで広がる円筒状のフランジ５２が連続する。フランジ５２は基部５１の内径よりも小さい内径を有する。後述のかしめに基づきフランジ５２は内壁面４５に所定の押し付け力で押し付けられる。こうした押し付けに基づきヘッドサスペンション２３はキャリッジアーム２２の先端に取り付けられる。なお、下段のキャリッジアーム２２は上段のキャリッジアーム２２の構成と上下逆の構成を有する。
【００２９】
次に、キャリッジ１６の製造方法を説明する。キャリッジ１６の製造に先立って、ヘッドサスペンション２３が予め組み立てられる。ヘッドサスペンション２３の表面にはフレキシャ２９や浮上ヘッドスライダ２４が固定される。図５に示されるように、各キャリッジアーム２２ではボス４３がかしめ孔４４に受け入れられる。このとき、ベースプレート３１およびキャリッジアーム２２は治具５３の平坦面で挟み込まれる。治具５３の働きでベースプレート本体４１はキャリッジアーム２２の表面や裏面に押し付けられる。治具５３には貫通孔５４が形成される。貫通孔５４の中心軸はかしめ孔４４の中心軸ＣＸに一致する。
【００３０】
図６を併せて参照し、上段および下段のキャリッジアーム２２では、内壁面４５から突片５５が突出する。突片５５はかしめ孔４４の中心軸ＣＸ回りで環状に形成される。突片５５は、中間面４７から外れた位置で第１円柱空間４８に進入する。第２円柱空間４９にはボス４３が配置される。ボス４３は、基部５１に連続するフランジ５６を備える。突片５５の内径はフランジ５６の内径に等しく設定される。こうして中間面４７を挟んで突片５５およびフランジ５６は対応の位置に配置される。かしめ孔４４内には治具５３の貫通孔５４を介してかしめ用の金属ボール５７が押し込まれる。押し込みにあたって例えばかしめピン５８が用いられる。金属ボール５７の直径Ｄ１はフランジ５６および突片５５の内径Ｄ２よりも大きく設定される。ただし、金属ボール５７の直径Ｄ１は基部５１の内径Ｄ３よりも小さく設定されればよい。
【００３１】
図７に示されるように、上段および下段のキャリッジアーム２２では、金属ボール５７の押し込みに応じて金属ボール５７は突片５５およびフランジ５６に接触する。突片５５およびフランジ５６は内壁面４５に向かって押し付けられていく。突片５５およびフランジ５６は塑性変形する。フランジ５６は十分な押し付け力で内壁面４５に押し付けられる。その結果、キャリッジアーム２２には中心軸ＣＸから放射状に例えば中間面４７に平行な方向に応力が作用する。こうしてボス４３はキャリッジアーム２２のかしめ孔４４に十分な締結力で固定される。突片５５およびフランジ５６の塑性変形に基づき前述の突片４６およびフランジ５２が形成される。こうしてヘッドサスペンション２３は上段および下段のキャリッジアーム２２に高い精度で取り付けられる。
【００３２】
同様に、中段のキャリッジアーム２２では、金属ボール５７の押し込みに応じて金属ボール５７は２つのフランジ５６に接触する。フランジ５６は内壁面４５に向かって押し付けられていく。フランジ５６は塑性変形する。フランジ５６は十分な押し付け力で内壁面４５に押し付けられる。その結果、キャリッジアーム２２には中心軸ＣＸから放射状に例えば中間面４７に平行な方向に応力が作用する。こうしてボス４３はキャリッジアーム２２のかしめ孔４４に十分な締結力で固定される。フランジ５６の塑性変形に基づき前述のフランジ５２が形成される。ヘッドサスペンション２３は中段のキャリッジアーム２２に取り付けられる。その後、フレキシャ２９の一端はフレキシブルプリント基板ユニット２６に接続される。こうしてキャリッジ１６が製造される。
【００３３】
以上のようなキャリッジブロック１７では、上段および下段のキャリッジアーム２２で内壁面４５に突片５５が形成される。突片５５およびフランジ５６は中間面４７を挟んで対応の位置に配置される。その結果、突片５５およびフランジ５６に塑性変形が引き起こされると、中間面４７を挟んで上側および下側で突片５５およびフランジ５６からキャリッジアーム２２には均等に応力が作用する。その結果、キャリッジアーム２２の変形は回避される。なお、中段のキャリッジアーム２２では、フランジ５２同士が中間面４７に対して面対称に形成されることから、中間面４７を挟んで上側および下側でキャリッジアーム２２に均等に応力が作用する。キャリッジアーム２２の変形は回避される。こうして浮上ヘッドスライダ２４の浮上量は設計通りに設定される。
【００３４】
なお、以上のようなキャリッジブロック１７では、突片５５はアルミニウムから形成される一方で、フランジ５６はステンレス鋼から形成される。アルミニウムのヤング率はステンレス鋼のヤング率の３分の１程度の大きさに規定される。したがって、突片５５は、かしめ孔４４の中心軸に平行に規定されるフランジ５６の厚みの１倍〜３倍程度の厚みを有すればよい。こうした厚みが設定されれば、キャリッジアーム２２に作用する応力はできる限り均等に設定される。
【００３５】
図８に示されるように、キャリッジ１６には、前述のキャリッジブロック１７に代えて、キャリッジブロック１７ａが組み込まれてもよい。このキャリッジブロック１７ａでは、上端および下段のキャリッジアーム２２の内壁面４５に補助突片６１が形成される。補助突片６１は、突片４６よりもかしめ孔４４の開口側で突片４６に隣接しつつ内壁面４５に形成される。補助突片６１は第１円柱空間４８に進入する。ここでは、補助突片６１は突片４６およびキャリッジアーム２２に一体化される。補助突片６１はかしめ孔４４の中心軸ＣＸ回りに環状に延びる。補助突片６１の内径は突片４６の内径よりも大きく設定される。補助突片６１の内径は基部５１の内径に等しく設定される。その他、前述のキャリッジブロック１７と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
【００３６】
こうしたキャリッジ１６の製造にあたって、図９に示されるように、かしめ孔４４にボス４３が受け入れられる。上段および下段のキャリッジアーム２２では、内壁面４５から突片５５および補助突片６１が突出する。中間面４７を挟んで突片５５および補助突片６１とフランジ５６および基部５１が対応の位置に配置される。このとき、前述と同様に、ベースプレート３１およびキャリッジアーム２２は治具５３の平坦面で挟み込まれる。かしめ孔４４内にはかしめ用の金属ボール５７が押し込まれる。金属ボール５７の直径Ｄ１は基部５１および補助突片６１の内径Ｄ３よりも小さく設定されればよい。前述と同様に、金属ボール５７との接触に基づき突片５５およびフランジ５６はは塑性変形する。突片５５およびフランジ５６の塑性変形に基づき突片４６およびフランジ５２が形成される。ボス４３はかしめ孔４４に十分な締結力で固定される。
【００３７】
以上のようなキャリッジブロック１７ａでは、上段および下段のキャリッジアーム２２で内壁面４５に突片５５および補助突片６１が形成される。前述と同様に、突片５５およびフランジ５６は中間面４７を挟んで対応の位置に配置される。加えて、補助突片６１および基部５１が中間面４７を挟んで対応の位置に配置される。その結果、突片５５およびフランジ５６に塑性変形が引き起こされると、中間面４７を挟んで上側および下側で突片５５およびフランジ５６からキャリッジアーム２２に一層均等に応力が作用する。その結果、キャリッジアーム２２の変形は一層回避される。浮上ヘッドスライダ２４の浮上量は設計通りに設定される。
【００３８】
図１０に示されるように、キャリッジ１６には、前述のキャリッジブロック１７、１７ａに代えて、キャリッジブロック１７ｂが組み込まれてもよい。このキャリッジブロック１７ｂでは、例えば上端のキャリッジアーム２２の表面に平板部６２が形成される。キャリッジアーム２２の表面で平板部６２は、キャリッジアーム２２の裏面で区画されるベースプレート本体４１の輪郭と同一の輪郭を有する。平板部６２はベースプレート本体４１の厚みと同一の厚みを有する。平板部６２は、第１円柱空間４８に連続する第３円柱空間６３を囲む内壁面６４を形成する。内壁面６４は補助突片６１の内壁面に連続する。平板部６２はキャリッジアーム２２に一体化される。なお、下段のキャリッジアーム２２は上段のキャリッジアーム２２の構成と上下逆の構成を有する。その他、前述のキャリッジブロック１７ａと均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。
【００３９】
こうしたキャリッジ１６の製造にあたって、図１１に示されるように、かしめ孔４４にボス４３が受け入れられる。中間面４７を挟んで平板部６２およびベースプレート本体４１は対応の位置に配置される。かしめ孔４４内にはかしめ用の金属ボール５７が押し込まれる。金属ボール５７との接触に基づき突片５５およびフランジ５６は内壁面４５に向かって押し付けられる。突片５５およびフランジ５６は塑性変形する。フランジ５６は十分な押し付け力で内壁面４５に押し付けられる。突片５５およびフランジ５６の塑性変形に基づき突片４６およびフランジ５２が形成される。こうしてボス４３はかしめ孔４４に十分な締結力で固定される。
【００４０】
以上のようなキャリッジブロック１７ｂでは、上段および下段のキャリッジアーム２２で内壁面４５には突片５５および補助突片６１が形成される。突片５５およびフランジ５６に加えて補助突片６１および基部５１が中間面４７を挟んで対応の位置に配置される。同様に、平板部６２およびベースプレート本体４１が中間面４７を挟んで対応の位置に配置される。その結果、突片５５およびフランジ５６に塑性変形が引き起こされると、中間面４７を挟んで上側および下側の両側でキャリッジアーム２２には一層均等に応力が作用する。その結果、キャリッジアーム２２の変形は一層回避される。こうして浮上ヘッドスライダ２４の浮上量は設計通りに設定される。
【００４１】
その他、以上の実施形態は、磁気ディスクに情報を記憶する磁気記憶装置を開示する。しかしながら、本発明は、磁気記憶装置に限定されず、光学式ディスクに対して情報の記憶再生を実現する光学式記憶装置にも適用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る記憶装置の一具体例すなわち記録媒体駆動装置の内部構造を概略的に示す平面図である。
【図２】ヘッドサスペンションの構造を概略的に示す平面図である。
【図３】キャリッジの構造を概略的に示す部分断面図である。
【図４】キャリッジアームおよびヘッドサスペンションの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図５】キャリッジアームにヘッドサスペンションを取り付ける工程を概略的に示す部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るキャリッジブロックの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図７】かしめ孔に金属ボールを押し込む工程を概略的に示す部分断面図である。
【図８】キャリッジアームおよびヘッドサスペンションの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るキャリッジブロックの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図１０】キャリッジアームおよびヘッドサスペンションの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るキャリッジブロックの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１７  キャリッジブロック、１８  支軸、１９  軸受け孔、２１  キャリッジブロック本体、２２  キャリッジアーム、４４  円柱空間（かしめ孔）、４５  壁面（内壁面）、４７  中間面、４８  第１円柱空間、４９  第２円柱空間、５５  突片、６１  補助突片、６２  平板部、６３  第３円柱空間、ＣＸ  中心軸。
【図１】
2009259335.tif 000003
【図２】
2009259335.tif 000004
【図３】
2009259335.tif 000005
【図４】
2009259335.tif 000006
【図５】
2009259335.tif 000007
【図６】
2009259335.tif 000008
【図７】
2009259335.tif 000009
【図８】
2009259335.tif 000010
【図９】
2009259335.tif 000011
【図１０】
2009259335.tif 000012
【図１１】
2009259335.tif 000013