(57)【要約】【課題】コストアップすることなく腰の弱いマスタであっても版胴巻装時におけるマスタへのしわの発生や画像位置ずれの発生を防止することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴５と、マスタ２４を製版して版胴５に向けて搬送する製版部３とを有し、製版部３は製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９を有し、版胴５は搬送されたマスタ２４の先端を位置決めしつつ保持するクランパ８をその外周面上に有する孔版印刷装置１において、マスタストック手段１９がその内部にマスタ２４を吸引する吸引手段１９ａを有し、マスタ２４の先端がクランパ８によって位置決め保持された後に吸引手段１９ａを作動させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、マスタを製版して前記版胴に向けて搬送する製版部とを有し、前記製版部は製版されたマスタを一時的に貯容するマスタストック手段を有し、前記版胴は搬送されたマスタの先端を位置決めしつつ保持するクランパをその外周面上に有する孔版印刷装置において、
前記マスタストック手段はその内部にマスタを吸引する吸引手段を有し、マスタの先端が前記クランパによって位置決め保持された後に前記吸引手段を作動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記吸引手段を所定時間作動させ、前記吸引手段の作動中にマスタの搬送を停止させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
マスタの幅方向における中央部での吸引力を他の部位よりも大きくしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは版胴上にマスタを巻装する際にマスタへのしわの発生を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷を行う孔版印刷装置では、製版動作完了後に印刷動作に先立って用紙上の狙いの位置に印刷画像を形成するための試し刷りが行われる。この試し刷りにおいて画像のずれや位置合わせに問題がない場合には印刷動作が行われるが、問題がある場合にはこれを修正するため用紙搬送方向である天地方向及びまたは版胴軸方向である左右方向への画像位置調整が行われる。この天地方向における画像位置調整方法として、給紙タイミングを変化させることにより版胴と用紙との相対位置を調整する技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
上述の技術によって画像位置を調整した後に印刷動作が行われるが、版胴と巻装されたマスタとの間に弛みが生じていると繰り返しの印刷動作によって画像位置がずれたりマスタにしわが寄ったりして画像不良が生じてしまう。一般的に版胴に対してマスタを巻装する場合には、製版部に配設されたテンションローラ等の張力付与部材によってマスタに張力を付与しつつ巻装を行っているが、版胴上にマスタを保持するクランパと版胴開孔部との間には弛みが生じてしまう場合があった。以下にこのメカニズムを説明する。
【０００５】
先ず、製版部内の搬送ローラ等によってマスタが版胴外周面上のクランパに向かって搬送される。このとき図８に示すように、クランパは開放状態で待機しており、搬送されるマスタに影響しないようにテンションローラは退避位置を占めている。搬送されたマスタの先端はクランパ上のストッパに突き当てられ、その後所定量搬送された後にマスタの搬送が停止される。ストッパに突き当てられた後にマスタを搬送するのは、次の工程で行われるクランパ閉塞動作の時にマスタ先端の突き当て状態に影響が生じないように、図９に示すようにマスタに撓みが生じるように搬送を行っている。これによりクランパと版胴開孔部との間に弛みが生じることとなる。
【０００６】
所定量のマスタが搬送された後、クランパが閉じられてマスタの先端が版胴上に保持される。図１０に示すようにテンションローラがマスタに対して張力を付与する位置に移動して版胴の回転開始に備える。クランパと版胴開孔部との間に弛みが生じた状態で版胴が回転してマスタの巻装が行われると、テンションローラ等の張力付与部材による張力がマスタに作用しなくなり、ラフな状態で版胴上にマスタが巻装される。特にインキが滲出する開孔部では、マスタがインキの粘力によって一度版胴周面に貼り付くと、その後にいくら張力付与部材によって張力を付与してもマスタを伸ばすことが困難となり、図１１に示すように弛みが生じることとなる。
【０００７】
上述した問題点を解決すべく、版胴への巻装時においてマスタに張力を付与する伸長部材を版胴外周面近傍に設け、この伸長部材によってマスタを伸長させて版胴上におけるマスタへのしわの発生を防止する技術が、例えば「特許文献２」に開示されている。また、製版部内部にマスタを逆搬送する手段を設け、クランプ後にマスタを逆搬送してマスタの弛みを除去する技術が、例えば「特許文献３」に開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５０−６６３０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８９１３号公報
【特許文献３】特開２００２−１１９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
「特許文献２」に開示された技術では、版胴上にはメッシュスクリーンあるいはこれを支持する部材等によって形成される凹凸があるため、伸長部材によってマスタに張力を付与してもマスタをしっかりと版胴開孔部に押圧することができず、弛みを完全に除去することは困難であった。また「特許文献３」に開示された技術では、新規機構を追加する必要があることと張力の設定が難しく、腰の弱いマスタではマスタに張力を付与しすぎて逆にしわが発生してしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明は上述した問題点を解決し、コストアップすることなく腰の弱いマスタであっても版胴巻装時におけるマスタへのしわの発生や画像位置ずれの発生を防止することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、版胴と、マスタを製版して前記版胴に向けて搬送する製版部とを有し、前記製版部は製版されたマスタを一時的に貯容するマスタストック手段を有し、前記版胴は搬送されたマスタの先端を位置決めしつつ保持するクランパをその外周面上に有する孔版印刷装置において、前記マスタストック手段はその内部にマスタを吸引する吸引手段を有し、マスタの先端が前記クランパによって位置決め保持された後に前記吸引手段を作動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記吸引手段を所定時間作動させ、前記吸引手段の作動中にマスタの搬送を停止させることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらにマスタの幅方向における中央部での吸引力を他の部位よりも大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製版されたマスタがクランパで位置決め保持された際に生じた弛みを吸引手段の作動によってマスタをマスタストック手段内に引き込むことにより除去するので、新たな機構を設けることなくマスタへのしわの発生や画像位置ずれの発生を防止することができ、コストアップすることなく良好な印刷画像を継続的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４を有している。  
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央に配設され図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在であり給紙部４から給送される用紙Ｐを版胴５に押圧するプレスローラ６とを有している。
【００１６】
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周面に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部と開孔５ｂを有していない非開孔部とが形成されている。多孔性支持板５ａの非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。ステージ部７のクランパ支持側端部にはマスタの先端が突き当たる突き当て部７ａが形成されており、クランパ８は版胴５が所定位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。
【００１７】
版胴５の内部には、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有するインキ供給手段９が配設されている。  
インキ供給パイプ１０は図示しない一対のフランジ間に配設されており、図示しない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。複数のインキ供給孔１０ａを有するインキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキが各インキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
【００１８】
インキローラ１１は、図示しない一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固設された図示しない一対のインキローラ側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００１９】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２も図示しないインキローラ側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００２０】
インキローラ１１の周面とドクターローラ１２の周面との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面に薄層状に供給され、プレスローラ６によって版胴５が押圧された際にインキローラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００２１】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１５にそれぞれの他端を固着されており、図示しない揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動によりプレスローラ６は、その周面を版胴５の外周面より離間させる図１に示す離間に位置とその周面を所定の圧接力で版胴５の外周面に圧接させる押圧位置とを選択的に占める。
【００２２】
印刷部２の右上方には、図示しないマスタ保持部材、プラテンローラ１６、サーマルヘッド１７、マスタ切断手段１８、マスタストック手段１９、マスタ搬送ローラ対２０、可動マスタガイド板２１、マスタガイド板２２、テンションローラ２３等を有する製版部３が配設されている。
【００２３】
図示しないマスタ保持部材は製版部３の図示しない一対の側板間に設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に保持する。マスタロール２４ａ保持位置の左方にはプラテンローラ１６が配設されている。プラテンローラ１６はマスタ２４の幅とほぼ同じ軸方向長さを有しており、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されている。プラテンローラ１６は、装置本体に取り付けられたステッピングモータ２５によって回転駆動され、図１において時計回り方向に回転する。プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘッド１７が配設されている。プラテンローラ１６の幅方向長さよりもその幅が大きく形成されたサーマルヘッド１７は上面に複数の発熱素子を有しており、この発熱素子面をプラテンローラ１６の周面に圧接させるべく図示しない付勢手段によって図１において上方に向けて付勢されている。各発熱素子は図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御され、図示しないサーマルヘッドドライバには装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部からの画像情報に応じた作動信号が入力される。プラテンローラ１６とサーマルヘッド１７とによってマスタ２４を製版搬送する製版搬送手段２６が構成される。
【００２４】
製版搬送手段２６の左方にはマスタ切断手段１８が配設されている。マスタ切断手段１８は、装置本体に固定されその幅がマスタ２４の幅よりも大きく形成された下刃１８ａを有する下刃ホルダと、下刃１８ａ上をマスタ２４の幅方向に往復移動する回転自在な上刃１８ｂを有する上刃ホルダとからなる周知の構成である。
【００２５】
マスタ切断手段１８の左方には、上部に開口を有するマスタストック手段１９が配設されている。製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９は、その内部を図示しない複数の板部材によって仕切られた筐体状を呈しており、その最奥部にはマスタ２４を内部に吸引する吸引手段としての吸引ファン１９ａが配設されている。吸引ファン１９ａの作動により密閉された空間であるマスタストック手段１９の内部に負圧が発生し、製版搬送されたマスタ２４はマスタストック手段１９の奥部に向けて吸引され貯容される。
【００２６】
マスタストック手段１９の右方には、共に図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２０ａとこれに圧接された従動ローラ２０ｂとを有するマスタ搬送ローラ対２０が配設されている。図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０ａの支軸には図示しないトルクリミッタが設けられており、マスタ搬送ローラ対２０はサーマルヘッド１７によって製版されるマスタ２４を挟持搬送する際にマスタ２４に対して張力を付与する。
【００２７】
マスタストック手段１９に設けられた開口の上方には可動マスタガイド板２１が配設されている。可動マスタガイド板２１は図示しない側板間に回転自在に支持された支軸２１ａにその基端を取り付けられており、ステッピングモータ３３によって回動され、製版搬送されたマスタ２４を印刷部２に案内する搬送位置と、マスタ２４がマスタストック手段１９内に導入される際に邪魔とならない図１に示す退避位置とを選択的に占める。
【００２８】
可動マスタガイド板２１の左方にはテンションローラ２３が配設されている。図示しないアーム部材によって回転自在に支持されたテンションローラ２３は図示しないソレノイド等の移動手段によって移動自在に構成されており、印刷部２へとマスタ２４を搬送する際に邪魔とならないように退避する図１に実線で示す退避位置と、マスタ２４を版胴５の外周面に巻装する際にマスタ２４に対して張力を付与する図１に破線で示す作用位置とを選択的に占める。テンションローラ２３の近傍には、図示しない側板に固設され搬送されるマスタ２４を印刷部２へと案内するマスタガイド板２２が配設されている。
【００２９】
製版部３の下方には給紙トレイ２７、給紙ローラ２８、レジストローラ対２９等を有する給紙部４が配設されている。  
その上面に多量の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２７は図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段の作動により上下動される。
【００３０】
給紙トレイ２７の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する位置には給紙ローラ２８が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２８は給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって図１において下方に向けて付勢されている。給紙ローラ２８は、図示しないトレイ昇降手段によって給紙トレイ２７が給紙位置まで上昇されたときに給紙トレイ２７上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接し、給紙部４に設けられた図示しない給紙モータの作動により図１において時計回り方向に回転駆動される。給紙ローラ２８の下方であって給紙トレイ２７上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３０が配設されている。用紙分離部材３０は図示しない付勢手段によって付勢され、所定の圧接力で給紙ローラ２８の周面に圧接されている。
【００３１】
給紙ローラ２８の用紙搬送方向下流側には、共に給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２９ａと従動ローラ２９ｂとを有するレジストローラ対２９が配設されている。駆動ローラ２９ａには図示しないレジスト駆動手段からの駆動力が伝達され、従動ローラ２９ｂは図示しない付勢手段の付勢力によって駆動ローラ２９ａに圧接されている。レジストローラ対２９は、給紙ローラ２８によって給紙トレイ２７上から給送された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。
【００３２】
レジストローラ対２９の用紙搬送方向上流側には用紙ガイド板３１が、用紙搬送方向下流側には用紙ガイド板３２がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３１，３２は、それぞれ給紙部４の図示しない側板に固設されており、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの給送をガイドする。
【００３３】
図示しない装置本体の上部には原稿画像を読み取る図示しない画像読取部が配設されている。画像読取部で読み取られた画像データは図示しない画像メモリに格納された後に呼び出され、サーマルヘッド１７の作動によってマスタ２４上に呼び出された画像データに対応した製版画像が形成される。印刷部２の左上方には、版胴５上に巻装された使用済みのマスタを剥離する図示しない排版部が配設されている。図示しない排版部は版胴５の外周面に対して接離自在な排版部材を有する周知の構成であり、版胴５上より剥離した使用済みのマスタを貯容する排版ボックス、排版ボックス内において使用済みのマスタを圧縮する圧縮板等を有している。印刷部２の左下方には、印刷部２において印刷された用紙Ｐを排出する図示しない排紙部が配設されている。図示しない排紙部は版胴５の外周面より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪、印刷済みの用紙Ｐを搬送する用紙搬送ユニット、印刷済みの用紙Ｐを積載する排紙トレイ等を有する周知の構成である。
【００３４】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
図示しない画像読取部に原稿がセットされ、オペレータによって装置本体上部に設けられた図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、画像読取動作及び排版動作が並行して行われる。排版部の作動により排版動作が完了すると、版胴５はクランパ８がほぼ右真横に位置する給版位置まで回転して停止し、開閉手段によりクランパ８が開放されて孔版印刷装置１は図２に示す給版待機状態となる。
【００３５】
画像読取動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、ステッピングモータ２５が作動してプラテンローラ１６が回転駆動されると共に図示しない駆動手段が作動してマスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、マスタロール２４ａよりマスタ２４が引き出される。このとき可動マスタガイド板２１は搬送位置を占め、テンションローラ２３は退避位置を占めている。ステッピングモータ２５のステップ数より、図３に示すように製版されつつ製版部３より引き出されたマスタ２４の先端がステージ部７の突き当て部７ａに突き当たり所定位置に到達したと判断されると、開閉手段が作動してクランパ８が閉じられて図４に示すようにマスタ２４の先端が版胴５の外周面上に保持される。
【００３６】
その後ステッピングモータ３３が作動して可動マスタガイド板２１が搬送位置から退避位置に変位されると共に、吸引ファン１９ａが作動を開始する。この吸引ファン１９ａの作動によりマスタストック手段１９内が負圧となり、図４においてクランパ８の手前に形成されていたマスタ２４の弛みが、マスタ２４がマスタストック手段１９内に引き込まれることにより除去されて図５に示す状態となる。マスタ２４の弛みを除去しつつマスタ２４をマスタストック手段１９内に吸引している間も製版搬送手段２６による製版は継続されており、製版搬送手段２６によって製版搬送されたマスタ２４はマスタストック手段１９内に順次貯容されていく。その後マスタ２４の弛みが完全に除去されると、図６に示すようにテンションローラ２３が作用位置に変位され、マスタストック手段１９内への製版済みのマスタ２４の貯容が継続される。
【００３７】
製版動作が進行し、ステッピングモータ２５のステップ数より１版分のマスタ２４が製版されたと判断されると、プラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止すると共にマスタ切断手段１８が作動してマスタ２４が切断される。版胴５が図１において時計回り方向に回転することにより切断されたマスタ２４は製版部３より引き出され、その全てが版胴５の外周面上に巻装される。巻装動作が完了すると、ステッピングモータ３３が作動して可動マスタガイド板２１が搬送位置に変位される。
【００３８】
巻装動作完了後、給紙ローラ２８が回転して給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送されると共に、版胴５が低速で図１において時計回り方向に回転する。用紙分離部材３０によって分離給送された用紙Ｐはその先端をレジストローラ対２９に挟み込まれて一時停止され、版胴５上に巻装されたマスタ２４の製版画像領域先端部がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対２９が回転することにより印刷部２に向けて給送される。レジストローラ対２９の作動とほぼ同時に図示しない揺動手段が作動し、プレスローラ６が押圧位置に変位される。この変位により用紙Ｐが版胴５に巻装されたマスタ２４に圧接され、インキ供給手段９によって版胴５の内周面に供給されたインキが多孔性支持板５ａの開孔５ｂ、図示しないメッシュスクリーン開孔部、マスタ２４の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付けがなされた用紙Ｐは図示しない剥離爪によって版胴５の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送ユニットを介して図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３９】
版付け動作後、オペレータは操作パネル上のキーを操作して印刷画像位置、印刷速度等を調整した後、図示しない試し刷りキーを押下する。試し刷りキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に基づいた周速度で回転すると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。オペレータはこの試し刷りによって用紙Ｐ上の印刷画像を確認し操作パネル上で印刷枚数を設定した後に印刷スタートキーを押下する。これにより給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷り時と同様に印刷が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、全ての動作が停止して孔版印刷装置１は待機状態となる。
【００４０】
上述の構成により、製版されたマスタ２４がクランパ８で位置決め保持された際に生じた弛みを吸引ファン１９ａの作動によってマスタ２４をマスタストック手段１９内に引き込むことにより除去するので、新たな機構を設けることなくマスタへのしわの発生や画像位置ずれの発生を防止することができ、コストアップすることなく良好な印刷画像を継続的に得ることができる。
【００４１】
上記実施形態では、マスタ２４の先端をクランパ８で位置決め保持した後、吸引ファン１９ａを作動させてクランパ８の手前に生じたマスタ２４の弛みを除去する際にマスタ２４の製版搬送を継続する構成としたが、マスタ２４の先端をクランパ８で位置決め保持した後にプラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ対２０の回転を停止させてマスタ２４の製版搬送を中断し、吸引ファン１９ａを所定時間作動させてマスタ２４の吸引を行った後にマスタ２４の製版搬送を再開する構成としてもよい。この構成とすることにより、マスタ搬送ローラ対２０から送り出されるマスタ２４をマスタストック手段１９内に引き込むことに吸引ファン１９ａの吸引力が使用されてしまい、マスタ２４の弛みの除去に対して吸引ファン１９ａの吸引力が及ばなくなることを防止でき、弛みの除去を効果的に行うことができる。また、これにより吸引ファン１９ａの小型化を図ることができ、コストダウンを図ることができる。
【００４２】
上記実施形態の変形例として、図７に示すように可動マスタガイド板２１の上方に、マスタ２４の幅方向中央部に対して上方から下方への送風を行う送風ファン３４を設ける構成を採用してもよい。送風ファン３４によってマスタ２４の幅方向中央部に送風を行うことにより、マスタ２４をマスタストック手段１９内に引き込む力がマスタ２４の両端部に比して中央部において大きくなり、クランパ８の剛性が小さくマスタ２４の中央部に弛みが多く発生した場合であっても効果的にマスタ２４に発生した弛みを除去することができ、弛みの除去をより効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態における給版待機状態を説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるマスタの先端がクランパに位置決めされた状態を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるマスタの先端がクランパに保持された際にマスタに発生した弛み説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施形態におけるマスタの先端に発生した弛みが除去される状態を説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施形態におけるマスタの先端に発生した弛みが除去された後にテンションローラが作用位置を占めた状態を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例を示す概略図である。
【図８】従来の孔版印刷装置におけるマスタの先端がクランパに保持された際にマスタに弛みが発生することを説明する概略図である。
【図９】従来の孔版印刷装置におけるマスタの先端がクランパに保持された際にマスタに弛みが発生することを説明する概略図である。
【図１０】従来の孔版印刷装置におけるマスタの先端がクランパに保持された際にマスタに弛みが発生することを説明する概略図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置におけるマスタの先端がクランパに保持された際にマスタに弛みが発生することを説明する概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  孔版印刷装置
３  製版部
５  版胴
８  クランパ
１９  マスタストック手段
１９ａ  吸引手段（吸引ファン）
２４  マスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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