(57)【要約】【課題】本発明は、１回の操作における帯状台紙の搬送量を設定し、目視に頼ることなく帯状台紙からラベルを剥離させることができ、大量にラベルを貼付する場合の作業効率を向上させることができる手動式剥離装置を提供することを課題とする。【解決手段】帯状台紙２をラベル１から離れる方向に折り返す剥離板１４と、剥離板１４によって折り返された帯状台紙２を搬送することで、剥離板１４によって帯状台紙２からラベル１を剥離させる搬送ローラ１３と、主動軸１８を回転させるレバー１６と、主動軸１８の回転を搬送ローラ１３に伝達することで、搬送ローラ１３によって帯状台紙２を搬送させる中間ギヤ２２および従動ギヤ２３と、レバー１６による１回の操作で主動軸１８を回転させる回転量を設定する規制部２５とを設ける。【選択図】        図２
2009202910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙にラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体を搬送し、帯状台紙からラベルを剥離させる手動式剥離装置であって、
前記帯状台紙を前記ラベルから離れる方向に折り返す剥離手段と、
該剥離手段によって折り返された前記帯状台紙を搬送することで、前記剥離手段によって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離させる搬送手段と、
主動軸を回転させる操作手段と、
前記主動軸の回転を前記搬送手段に伝達することで、前記搬送手段によって前記帯状台紙を搬送させる伝達手段と、
前記操作手段による１回の操作で前記主動軸を回転させる回転量を設定する規制手段とを具備することを特徴とする手動式剥離装置。
【請求項２】
前記伝達手段は、着脱可能に構成されており、
前記伝達手段を交換することにより、前記主動軸の回転量に伴う前記搬送手段によって搬送される前記帯状台紙の搬送量を変更可能であることを特徴とする請求項１記載の手動式剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを帯状台紙から剥離させる手動式剥離装置に関し、特にレバーの押し下げによって帯状台紙を搬送させてラベルを帯状台紙から剥離させる手動式剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状台紙に間隔をおいて仮着されているラベルを順次剥離して商品等の対象物に貼付する作業を補助するために、帯状台紙からラベルを剥離させる剥離装置が提供されている。この種の剥離装置としては、電源によって駆動される電動式剥離装置も存在するが、電動式剥離装置は、モータやラベルを検出するセンサ等が必要で高価なものになってしまうため、手動で帯状台紙からラベルを剥離させる手動式剥離装置も提案されており、手動式剥離装置としては、ラベルのピッチに応じて帯状台紙を手で引っ張ることで、手動で帯状台紙からラベルを剥離させる技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、帯状台紙からラベルを剥離させるために、目視によって帯状台紙の搬送量を加減する必要があり、大量にラベルを貼付する場合等には、作業効率が低下してしまうという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１２３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１回の操作における帯状台紙の搬送量を設定し、目視に頼ることなく帯状台紙からラベルを剥離させることができ、大量にラベルを貼付する場合の作業効率を向上させることができる手動式剥離装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、帯状台紙にラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体を搬送し、帯状台紙からラベルを剥離させる手動式剥離装置であって、前記帯状台紙を前記ラベルから離れる方向に折り返す剥離手段と、該剥離手段によって折り返された前記帯状台紙を搬送することで、前記剥離手段によって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離させる搬送手段と、主動軸を回転させる操作手段と、前記主動軸の回転を前記搬送手段に伝達することで、前記搬送手段によって前記帯状台紙を搬送させる伝達手段と、前記操作手段による１回の操作で前記主動軸を回転させる回転量を設定する規制手段とを具備することを特徴とする手動式剥離装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記伝達手段は、着脱可能に構成されており、前記伝達手段を交換することにより、前記主動軸の回転量に伴う前記搬送手段によって搬送される前記帯状台紙の搬送量を変更可能であることを特徴とする請求項１記載の手動式剥離装置に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の手動式剥離装置は、帯状台紙をラベルから離れる方向に折り返す剥離手段と、剥離手段によって折り返された帯状台紙を搬送することで、剥離手段によって帯状台紙からラベルを剥離させる搬送手段と、主動軸を回転させる操作手段と、主動軸の回転を前記搬送手段に伝達することで、搬送手段によって帯状台紙を搬送させる伝達手段と、操作手段による１回の操作で主動軸を回転させる回転量を設定する規制手段とを設けることにより、操作手段による１回の操作における帯状台紙の搬送量が設定できるため、目視に頼ることなく、操作手段を１回操作するだけで帯状台紙を所望量搬送させて帯状台紙からラベルを剥離させることができ、大量にラベルを貼付する場合の作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の手動式剥離装置は、伝達手段を着脱可能に構成し、伝達手段を交換することにより、主動軸の回転量に伴う搬送手段によって搬送される帯状台紙の搬送量を変更可能に構成することにより、操作手段の１回の操作によって設定することができる帯状台紙の搬送量の範囲を変更することができるため、ラベルのピッチに応じた設定を行うことが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態の構成を示す外観斜視図であり、図２は、本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図３は、本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態における回転駆動機構の構成を示す模式図であり、図４は、本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態におけるギヤボックスの構成を示す模式図であり、図５は、図４に示すギヤボックスが嵌装される嵌装部の構成を示す外観斜視図であり、図６は、本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態における主動ギヤに対する従動ギヤのギヤ比の変更例を示す模式図である。
【００１１】
本実施の形態の手動式剥離装置１０は、図１および図２を参照すると、ラベル１が帯状台紙２に所定間隔で仮着されているロール状のラベル連続体３が、ロール状に巻き回されたロール紙４として装着される用紙供給軸１１と、従動ローラ１２との間に帯状台紙２を挟持して搬送を行う搬送ローラ１３と、用紙供給軸１１から搬送ローラ１３に至る搬送経路中に配置され、帯状台紙２をラベル１から離間する方向に折り返して、帯状台紙２からラベル１を剥離させる剥離板１４と、剥離板１４によって折り返された帯状台紙２を剥離板１４に押圧することで、剥離板１４による帯状台紙２の折り返し角度を導出する押圧ローラ１５と、搬送ローラ１３を回転させてレバー１６とを備え、レバー１６の操作によって、搬送ローラ１３を回転させてラベル連続体３を搬送させ、剥離板１４を用いて帯状台紙２からラベル１を剥離させるように構成されている。
【００１２】
レバー１６によって搬送ローラ１３を回転させる回転駆動機構は、図３を参照すると、レバー１６の一端部は、ワンウェイクラッチ１７を介して主動軸１８に取り付けられた支持軸１９に支持されており、レバー１６の解放端側を押し下げた場合のみ、図３に矢印で示す方向に、主動軸１８が回転する。また、図２を参照すると、レバー１６を上方に付勢するバネ２０が設けられており、押し下げられたレバー１６は、バネ２０の付勢力によって、自動的に上方に復帰する。なお、復帰時の支持軸１９の回動は、ワンウェイクラッチ１７によって遮断され、主動軸１８に伝達されない。
【００１３】
主動軸１８には、主動ギヤ２１が取り付けられており、主動軸１８の回転、すなわち主動ギヤ２１の回転は、中間ギヤ２２を介して従動ギヤ２３に伝達され、従動ギヤ２３の回転軸は、ジョイント部２４を介して搬送ローラ１３の回転軸に接続されており、これにより、中間ギヤ２２および従動ギヤ２３は、主動軸１８の回転を搬送ローラ１３に伝達する伝達機構として機能し、レバー１６を操作、すなわち解放端側を押し下げることにより、搬送ローラ１３が帯状台紙２を搬送する方向に回転されることになる。
【００１４】
また、図１および図２を参照すると、レバー１６の操作量、すなわち解放端側を押し下げる押し下げ量を調整する規制部２５が設けられている。規制部２５は、レバー１６の動作のために設けられた溝に沿って、上下に移動可能に設けられており、摘みを回転させることで所望の位置に固定できるようになっている。従って、規制部２５を所望の位置に固定することにより、レバー１６の一回の操作による主動軸１８の回転量を設定することができるため、レバー１６の一回の操作による搬送ローラ１３の回転量、すなわち帯状台紙２の搬送量を設定することができ、ラベル１のピッチに応じて帯状台紙２の搬送量を設定することが可能になる。
【００１５】
本実施の形態では、図４を参照すると、主動軸１８の回転を搬送ローラ１３に伝達する伝達機構である中間ギヤ２２および従動ギヤ２３は、ギヤボックス２６として着脱可能に構成され、ギヤボックス２６に、中間ギヤ２２と、中間ギヤ２２に噛合された従動ギヤ２３とが回転可能に支持されている。また、主動ギヤ２１とのギヤ比が異なる従動ギヤ２３をそれぞれ支持しているギヤボックス２６が複数個用意されており、ギヤボックス２６を付け替えることで、主動ギヤ２１と従動ギヤ２３とのギヤ比を変更することができるようになっている。
【００１６】
図５に示すように、本体側面部には、ギヤボックス２６が嵌装される嵌装部２７が形成されており、嵌装部２７には、主動ギヤ２１の一部と、搬送ローラ１３の回転軸の一端部に設けられた搬送ローラ側ジョイント部２４ａが突出しており、嵌装部２７にギヤボックス２６を嵌装させることにより、図３に示すように、主動ギヤ２１と中間ギヤ２２とが噛合されると共に、搬送ローラ側ジョイント部２４ａと従動ギヤ２３の回転軸の一端部に設けられた従動ギヤ側ジョイント部２４ｂとがジョイント部２４として接続される。
【００１７】
図３には、主動ギヤ２１と従動ギヤ２３とのギヤ比を、２：１にした例が示されており、図６には、（ａ）に示すように、主動ギヤ２１に対する比が１：１の従動ギヤ２３ａを支持しているギヤボックス２６ａを用意し、（ｂ）に示すように、主動ギヤ２１に対する比が１：１の従動ギヤ２３ａが搬送ローラ１３の軸にジョイント部２４を介して接続された例が示されている。なお、ギヤボックス２６ａにおいては、従動ギヤ２３ａの径が大きくなっているため、中間ギヤ２２ａの径および回転軸の位置も変更されることになる。
【００１８】
このように、主動ギヤ２１と従動ギヤ２３とのギヤ比を変更することで、レバー１６の操作量、すなわち主動軸１８の回転量に伴う搬送ローラ１３の回転量、すなわち帯状台紙２の搬送量が変更されることになる。例えば、主動ギヤ２１に対する従動ギヤ２３のギヤ比が１／２である場合の、レバー１６の一回の操作によって搬送させることができる帯状台紙２の距離が０〜２００ｍｍであるとすると、主動ギヤ２１に対する従動ギヤ２３のギヤ比を１／１にした場合には、レバー１６の一回の操作によって搬送させることができる帯状台紙２の距離が０〜１００ｍｍに変更され、主動ギヤ２１に対する従動ギヤ２３のギヤ比を１／４にした場合には、レバー１６の一回の操作によって搬送させることができる帯状台紙２の距離が０〜４００ｍｍに変更されることになる。従って、ラベル１のピッチが小さい場合には、主動ギヤ２１に対する従動ギヤ２３を大きくすることにより、レバー１６の一回の操作によって搬送させる帯状台紙２の搬送量をより精度良く設定することができると共に、主動ギヤ２１に対する従動ギヤ２３を小さくすることにより、レバー１６の一回の操作によって搬送させる帯状台紙２の搬送量を大きくし、ラベル１のピッチが大きい場合でも、レバー１６の一回の操作でラベル１を剥離させることができる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、ラベル１が剥離された帯状台紙２を従動ローラ１２と搬送ローラ１３とで挟持搬送後、装置外に排出するようにしたが、ラベル１が剥離された帯状台紙２を、搬送ローラ１３に連動して回転させる巻き取り軸に巻き取るように構成しても良い。ただし、巻き取り軸にラベル１が剥離された帯状台紙２を巻き取る場合には、巻き取り径が大きくなるに従って、巻き取り量が大きくなってしまうため、巻き取り軸にトルクリミッタを設け、搬送ローラ１３による帯状台紙２の搬送量を超えて巻き取らないようにする必要がある。
【００２０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、帯状台紙２をラベル１から離れる方向に折り返す剥離板１４と、剥離板１４によって折り返された帯状台紙２を搬送することで、剥離板１４によって帯状台紙２からラベル１を剥離させる搬送ローラ１３と、主動軸１８を回転させるレバー１６と、主動軸１８の回転を搬送ローラ１３に伝達することで、搬送ローラ１３によって帯状台紙２を搬送させる中間ギヤ２２および従動ギヤ２３と、レバー１６による１回の操作で主動軸１８を回転させる回転量を設定する規制部２５とを設けることにより、レバー１６による１回の操作における帯状台紙２の搬送量が設定できるため、目視に頼ることなく、レバー１６を１回操作するだけで帯状台紙２を所望量搬送させて帯状台紙２からラベル１を剥離させることができ、大量にラベル１を貼付する場合の作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００２１】
さらに、本実施の形態によれば、中間ギヤ２２および従動ギヤ２３をギヤボックス２６として着脱可能に構成し、中間ギヤ２２および従動ギヤ２３を交換することにより、主動軸１８の回転量に伴う搬送ローラ１３によって搬送される帯状台紙２の搬送量を変更可能に構成することにより、レバー１６の１回の操作によって設定することができる帯状台紙２の搬送量の範囲を変更することができるため、ラベル１のピッチに応じた設定を行うことが可能になるという効果を奏する。
【００２２】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。
【図２】本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【図３】本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態における回転駆動機構の構成を示す模式図である。
【図４】本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態におけるギヤボックスの構成を示す模式図である。
【図５】図４に示すギヤボックスが嵌装される嵌装部の構成を示す外観斜視図である。
【図６】本発明に係る手動式剥離装置の実施の形態における主動ギヤに対する従動ギヤのギヤ比の変更例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ラベル
２  帯状台紙
３  ラベル連続体
４  ロール紙
１０  手動式剥離装置
１１  用紙供給軸
１２  従動ローラ
１３  搬送ローラ（搬送手段）
１４  剥離板（剥離手段）
１５  押圧ローラ
１６  レバー（操作手段）
１７  ワンウェイクラッチ
１８  主動軸
１９  支持軸
２０  バネ
２１  主動ギヤ
２２、２２ａ  中間ギヤ（伝達手段）
２３、２３ａ  従動ギヤ（伝達手段）
２４  ジョイント部
２４ａ  搬送ローラ側ジョイント部
２４ｂ  従動ギヤ側ジョイント部
２５  規制部
２６、２６ａ  ギヤボックス
２７  嵌装部
【図１】
2009202910.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009202910.tif 000007
【図６】
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