(57)【要約】【課題】ベルトコンベア上の受治具が何等かの原因で位置ずれを起こし、隣接する受治具相互が接触した場合でも、切断装置の切断用ワイヤ等の挿入する隙間を確保する。【解決手段】押出成形体の受治具７は、搬送装置のベルトコンベア上に直列に複数載置され、押出成形機２から押出成形された軟質の押出成形体４を上面の凹部２５に載置して該押出成形体４を切断装置８に搬送する。受治具７は、搬送方向と直交する方向の端面７a側で、且つ載置した押出成形体4の下端よりも更に下側の位置に、隣接する受治具７，７が接触した場合でも切断装置８の切断部材１１を挿入可能な間隙１３を形成する突起１４を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置のベルトコンベア上に直列に複数載置され、押出成形機により押出成形した軟質の押出成形体を上面の凹部に載置して切断装置に搬送する金属製の押出成形体の受治具であって、
上記受治具は、搬送方向と直交する方向の少なくとも一方の端面側で、且つ上記凹部に載置した押出成形体の下端よりも更に下側の位置に突起を具備し、該突起が隣接する受治具との間に上記切断装置の切断部材を挿入可能な間隙を形成することを特徴とする押出成形体の受治具。
【請求項２】
上記突起は、上記受治具に対して着脱自在になっていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体の受治具。
【請求項３】
上記突起は、略半円形状の本体部と、該本体部の両端部から互いに末広がり状に伸びる一対の脚部と、該脚部の先端を折り曲げることにより形成された受治具への係止部と、を備え、棒バネ材を折り曲げることによりクリップ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の押出成形体の受治具。
【請求項４】
上記突起は、上記受治具と一体の突出部を設けることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体の受治具。
【請求項５】
上記突起は、上記受治具の移動方向と直交する方向の端面を、上端側よりも下端側が隣接する受治具側に向けて突出する傾斜面にすることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体の受治具。
【請求項６】
上記受治具は、薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成されていて、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の押出成形体の受治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形機により押出成形した長尺の断面略円形状の成形体を載置する押出成形体の受治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
含水坏土を押出成形機から押し出し成形した直後の成形体は、多くの水分を含み軟らかく変形し易い。上記成形体の搬送装置として、例えば、図１６に示すようなセラミック成形体の搬送装置が開発されている。この搬送装置は、押出成形機１０１の成形型１０２から押し出された断面略円形状の成形体１０３を、搬送装置１０４のベルトコンベア１０５上を一列に並んで移動してきた複数の受治具１０６に跨るように載置し、これら複数の受治具１０６に載置した成形体１０３を、切断装置１０７の位置まで運んで所定の長さに切断した後に乾燥装置１０８に送って乾燥させて、受治具１０６から成形体１０３を取り除いて次工程に送る。一方、成形体１０３を取り除いた受治具１０６を多数の回転ローラ１０９からなる回収レール１１０およびエレベータ１１１を介して上記ベルトコンベア１０５に再供給する。
【０００３】
図１７、図１８に示すように、受治具１０６は、上面に成形体１０３の下半部を挿入する断面略半円形の凹部１０６ａを設けた直方体形状に形成されている。また、上記切断装置１０７は、切断刃としての切断用ワイヤ１１２と、該切断用ワイヤ１１２を成形体送り方向および該成形体送り方向と直交する方向に移動させるワイヤ移動装置１１３を備えている。そして、上記切断用ワイヤ１１２を隣接する受治具１０６相互間の隙間１１４に挿入し、図１８に２点鎖線で示すように、切断用ワイヤ１１２を受治具１０６の凹部１０６ａに載置されている成形体１０３の下端よりも更に下方まで押し下げることにより、断面略円形状の成形体１０３を所定の長さに切断する。（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４２１６０号公報（段落００３２、段落００３８、段落００３９等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来は連続する受治具間の切断隙間の形成は、受治具１０６をエレベータ１１１でベルトコンベア１０５に移動させるタイミングで行っているため切断隙間の形成が不安定になり切断不良が発生する。その対策として、エレベータ１１１とベルトコンベア１０５のスピードをコントロールすることで可能であるが、しかし、ベルトコンベア１０５で移送中に、ベルトコンベア１０５上の受治具１０６が何等かの原因で位置ずれを起こし、図１９に示すように、隣接する受治具１０６が互いに接触し、或いは受治具１０６間の隙間が極端に少なくなった場合には、切断用ワイヤ１１２を受治具１０６間に挿入することができず、従って断面略円形状の成形体１０３を切断できなくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、ベルトコンベア上の受治具が何等かの原因で位置ずれを起こす等して、隣接する受治具相互が接触した場合でも、切断装置の切断用ワイヤ等の挿入する隙間を確保することのできる押出成形体の受治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の押出成形体の受治具は、搬送装置のベルトコンベア上に直列に複数載置され、押出成形機により押出成形した軟質の押出成形体を上面の凹部に載置して該押出成形体を切断装置に搬送する金属製の押出成形体の受治具であって、搬送方向と直交する方向の端面側で、且つ上記凹部に載置した押出成形体の下端よりも更に下側の位置に突起を設け、該突起により隣接する受治具との間に上記切断装置の切断部材を挿入可能な間隙を形成した。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の押出成形体の受治具において、突起を、上記受治具に対して着脱自在にした。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の押出成形体の受治具において、突起を、棒バネ材を折り曲げて、略半円形状の本体部と、該本体部の両端部から互いに末広がり状に伸びる一対の脚部と、該脚部の先端を折り曲げることにより形成された受治具への係止部と、を設けることにより形成した。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１に記載の押出成形体の受治具において、突起を、上記受治具の搬送方向と直交する方向の端面側で、且つ上記凹部で受けた押出成形体の下端よりも更に下側の位置に、上記受治具と一体の突出部を設けることにより形成した。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１に記載の押出成形体の受治具において、突起を、上記受治具の移動方向と直交する方向の端面を、上端側よりも下端側が隣接する受治具側に向けて突出する傾斜面にすることにより形成した。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１に記載の押出成形体の受治具を、薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成し、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を設けた。
【発明の効果】
【００１２】
（１）請求項１の押出成形体の受治具は、隣接する受治具が接触しても、突起によって隣接する受治具間に、切断装置の切断部材を挿入できる間隙が確保される。
（２）請求項２の押出成形体の受治具は、突起を、上記受治具に対して着脱自在としたので、必要に応じて受治具に取り付け、或いは取り外すことができる。
（３）請求項３の押出成形体の受治具は、突起を、棒バネ材を折り曲げてクリップ状に形成したので、棒バネ材の弾性を利用して、突起を、受治具に確実、容易に取り付け、或いは取り外すことができる。
（４）請求項４の押出成形体の受治具は、突起を、受治具と一体の突出部で形成したので、上記突起を着脱するものに比べて受治具への取り付けるという面倒がない。
（５）請求項５の押出成形体の受治具は、請求項４の押出成形体の受治具と同様に、突起を、傾斜面により受治具と一体に形成したので、上記突起を着脱するものに比べて受治具への取り付けるという面倒がない。また、突起を、上端側よりも下端側が隣接する受治具側に向けて突出する傾斜面で形成したので、切断部材挿入用の間隙は、下端から上端側に向かって徐々に幅が広がる末広がり状になるので、切断部材の挿入が容易になる。
（６）請求項６の押出成形体の受治具は、薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成したので軽量で、ベルトコンベア等で搬送する際に有利なものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、（１）押出成形体の搬送装置の概略構成、（２）受治具の構成、（３）突起の構成、（４）作用、の順で説明する。
【００１４】
（１）押出成形体の搬送装置の概略構成
図１は押出成形体の搬送装置の略示的側面図、図２は要部の拡大図、図３は切断装置の切断用ワイヤの取付状態を示す説明図である。搬送装置１は、押出成形機２の成形型３から押し出された断面略円形状の中空状、中実状、ハニカム構造等を含むモノリス構造の成形体４が変形しないように第１のベルトコンベア５を介して第２のベルトコンベア６に送られ、該第２のベルトコンベア６上を一列に並んで移動してきた複数の受治具７に跨るように載置される。そして、これら複数の受治具７に跨って載置された成形体４は、切断装置８の位置まで運ばれて所定の長さに切断された後に、第３のベルトコンベア９で次工程に送られる。なお、第１のベルトコンベア５にはエレベータ等の受治具供給手段１０によって受治具７が供給される。
【００１５】
上記切断装置８は、切断用ワイヤ１１と、該切断用ワイヤ１１を張設したＵ字状のワイヤ張設部材１２（図３，図４参照）と、ワイヤ張設部材１２を第１のベルトコンベア５の移動速度と同速で、図１，図２に示す成形体送り方向ａに移動させると共に、成形体送り方向ａと直交する方向ｂに移動させるワイヤ移動装置（図示省略）と、を備えている。
【００１６】
そして、切断用ワイヤ１１を隣接する受治具７相互間の隙間１３に挿入し、図４に示すように、切断用ワイヤ１１を受治具７に載置されている成形体４の下端４ａよりも下方に押し下げることにより、断面略円形状の成形体４を所定の長さに切断する。
【００１７】
上述のように、切断用ワイヤ１１で断面略円形状の成形体４を切断するためには、切断用ワイヤ１１を隣接する受治具７相互間の隙間１３に挿入しなければならない。受治具７相互が密着して隙間１３が無くなると、断面略円形状の成形体４を切断することができなくなる。
【００１８】
受治具７には隣接する受治具７，７が互いに接触した状態においても上記隙間１３を確保するための突起１４が設けられている。
【００１９】
（２）受治具７の構成
図５，図６に示すように、受治具７は、チャンネル材２１と、該チャンネル材２１内に取り付けられた一対のアングル材２２，２３と、これら一対のアングル材２２，２３に架橋されていて上記成形体４を載置する成形体支持板２４と、で構成されていて、成形体支持板２４の上面側の凹部２５に成形体４が載置される。
【００２０】
図７に示すように、チャンネル材２１は、底壁２１ａと左右の側壁２１ｂ，２１ｃにより断面略コ字状に形成されている。チャンネル材２１は、例えば幅（内寸）２５ｍｍ、高さ（外寸）１５ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００２１】
一対のアングル材２２，２３は、直角２等辺形状に形成されている。一対のアングル材２２，２３は、例えば、９ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み０．９ｍｍに作られている。
【００２２】
一方のアングル材２２は、中央の折り曲げ部（角部）２２ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）２２ｂ側の先端部がチャンネル材２１の一方の側壁２１ｂの内面の上端部に接着され、他方の辺（以下、第２辺と称する）２２ｃ側の先端部がチャンネル材２１の一方の側壁２１ｂの内面の下端部（側壁２１ｂと底壁２１ａの角部）２１ｄに接着されている。また、他方のアングル材２３は、中央の折り曲げ部２３ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）２３ｂ側の先端部がチャンネル材２１の他方の側壁２１ｃの内面の上端部に接着され、他方の辺（以下、第２辺と称する）２３ｃ側の先端部がチャンネル材２１の他方の側壁２１ｃの内面の下端部（側壁２１ｃと底壁２１ａの角部）２１ｅに接着されている。
【００２３】
成形体支持板２４は、一対のアングル材２２，２３と同様に直角２等辺形状のアングル状に形成されている。成形体支持板２４は、例えば、１５ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００２４】
成形体支持板２４は、中央の折り曲げ部（角部）２４ａを境にして第１辺２４ｂ側が上記一方のアングル材２２の第１辺２２ｂ上に重ね合わせた状態で接着されると共に、第２辺２４ｃ側が上記他方のアングル材２３の第１辺２３ｂ上に重ね合わせた状態で接着されている。
【００２５】
上記接着には、耐熱性、伸縮性を有する、例えばセメダイン・スーパーＸ（登録商標）等の接着剤が使用されている。
【００２６】
チャンネル材２１と、一対のアングル材２２，２３および成形体支持板２４は、表面にアルマイト処理（陽極酸化処理）を施したアルミニウム板で形成されている。
【００２７】
アルマイト処理を施したアルミニウム板で成形体支持板２４を形成した場合に、その表面は平滑性に乏しく、上記凹部２５内に成形体４を載置した場合に成形体４が凹部２５の表面に付着して、乾燥収縮時に悪影響を受け、成形体４が破断したり、或いは受治具７との接触線が成形体４の表面に発生したりする虞がある。このような虞をなくすために、図８に示すように、成形体支持板２４の表面には、平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部２６が形成されている。この表面処理部２６は、成形体支持板２４の表面を研磨し、或いは成形体支持板２４の表面にテフロン（登録商標）等の耐熱性に優れた低摩擦のフッ素樹脂をコーティングすることにより形成される。なお、成形体４を載置する凹部の形状はＶ字状に限定されず、Ｕ字状、半円形状、多角形状等であってもよい。
【００２８】
（３）突起１４の構成
図２に示すように、突起１４は、隣接する受治具７，７の対向面、即ち受治具７の移動方向ａと直交する方向の端面７ａ側で、且つ載置した押出成形体４の下端４ａよりも更に下側に、対向面７ａから突出させた状態に設けられている。
【００２９】
図９に示すように、突起１４は、略半円形状の本体部３１と、該本体部３１の両端部から互いに末広がり状に伸びる一対の脚部３２，３３と、該脚部３２，３３の先端を折り曲げることにより形成された受治具への係止部３４，３５と、を備え、棒バネを折り曲げることにより形成されている。
【００３０】
上記棒バネ製の突起１４の受治具７への組み付けは、以下のような手順で行われる。先ず、突起１４の一対の脚部３２，３３を互いに接近する方向に圧縮させた状態で、図１０に示すように、上記一対の脚部３２，３３を受治具７の底壁２１ａ上に沿わせた状態で受治具７の端面７ａ側から受治具７内に挿入する。
【００３１】
突起１４を所定の位置まで挿入したら、上記一対の脚部３２，３３の圧縮を解除する。圧縮の解除により脚部３２，３３は、自ずと広がって、先端の係止部３４，３５が、図１０，図１１に示す受治具７のアングル材２２，２３の第２辺２２ｃ，２３ｃに設けた軸受穴３６に嵌合する。係止部３４，３５を軸受穴３６に嵌合させることで突起１４が受治具７から抜け落ちるのを確実に防止する。また、図１２に示すように、上記一対の脚部３２，３３の係止部３４，３５側の端部３２a，３３a（図９参照）がアングル材２２，２３の第２辺２２ｃ，２３ｃの下端で押さえられて、突起１４が係止部３４，３５を中心にして受治具７の底壁２１ａから立ち上がるように回動するのを阻止される。
【００３２】
突起１４は、隣接する受治具７の対向面に取り付けられる。そして、図２に示すように、隣接する受治具７の対向面に取り付けた突起１４の本体部３１の先端を付き合わせることにより、隣接する受治具７相互間に、切断装置８の切断用ワイヤ１１を挿入する隙間１３が形成される。なお、上記実施例では、隣接する受治具７の両方に突起１４を取り付けた場合を示したが、図１３に示すように、一方の受治具７にのみ突起１４を取り付け、該突起１４の本体部３１の先端を、他方の受治具７の成形体支持板２４の折り曲げ部２４ａ等に当接させる構成にしてもよい。
【００３３】
また、図１４に示すように、突起１４は、受治具７の端面７a側で、且つ載置した押出成形体４の下端よりも更に下側の位置に、受治具７と一体の突出部４１を設けることにより形成してもよい。上記突出部４１は、隣接する受治具７の両方に設けても、一方に設けてもよい。
【００３４】
また、図１５に示すように、突起１４は、受治具７の端面７aを、上端側よりも下端側が隣接する受治具７側に向けて突出する傾斜面にすることにより形成してもよい。上記傾斜面は、隣接する受治具７の両方に設けても、一方に設けてもよい。
【００３５】
（４）作用
本発明の押出成形体の受治具７は、搬送方向と直交する方向の端面７a側で、且つ凹部２５に載置した押出成形体４の下端よりも更に下側の位置に、隣接する受治具７との間に切断装置８の切断部材１１を挿入可能な間隙を形成する突起１４を設けたので、図１に示すように、受治具供給手段１０によって第２のベルトコンベア６上に供給された複数の受治具７が何等かの原因により位置ズレを起こし、隣接する受治具７相互が接触した場合であっても、上記突起１４によって受治具７相互間に切断装置８の切断部材１１を挿入可能な間隙を保持して切断装置８による押出成形体４の切断を可能にする。
【００３６】
また、上記突起１４によって切断装置８の切断部材１１を挿入可能な間隙を確保できるので、受治具供給手段１０によって第２のベルトコンベア６上に受治具７を供給する場合において、前方の受治具７に接触させた状態で後方の受治具７を供給することができ、従来のように前方の受治具７に対して所定の間隔を持たせて後方の受治具７を供給する場合に比べて、ベルトコンベアへの受治具の供給が容易になる。
【００３７】
また、受治具７を薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成したので、金属の厚板材や金属粉焼結体で作られている受治具に比べて軽量で取り扱い、例えばベルトコンベアでの搬送等に便利なものになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】押出成形体の搬送装置の略字的側面図。
【図２】要部の拡大図。
【図３】切断装置の切断用ワイヤで成形体を切断する前の状態を示す説明図。
【図４】切断装置の切断用ワイヤで成形体を切断した後の状態を示す説明図。
【図５】受治具の斜視図。
【図６】受治具の断面図。
【図７】受治具の分解断面図。
【図８】成形体支持板の拡大断面図。
【図９】突起の一例を示す説明図。
【図１０】突起を組み付ける前の状態の側面図。
【図１１】突起を組み付けた後の状態の側面図。
【図１２】突起を組み付けた後の状態の端面図。
【図１３】突起の他の例を示す側面図。
【図１４】突起の他の例を示す側面図。
【図１５】突起の他の例を示す側面図。
【図１６】従来の搬送装置の説明図。
【図１７】従来の搬送装置の部分斜視図。
【図１８】成形体と切断装置の関係を示す説明図。
【図１９】従来例の問題点を示す説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１…押出成形体の搬送装置
２…押出成形機
３…成形型
４…成形体
５…第１のベルトコンベア
６…第２のベルトコンベア
７…受治具
８…切断装置
９…第３のベルトコンベア
１０…受治具供給手段
１１…切断用ワイヤ
１２…ワイヤ張設部材
１３…隙間
１４…突起
２１…チャンネル材
２２…アングル材
２３…アングル材
２４…成形体支持板
２５…凹部
３１…突起の本体部
３２…突起の脚部
３３…突起の脚部
３４…係止部
３５…係止部
４１…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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