(57)【要約】【課題】筐体本体の表面に、接着層を介して偏向特性を有するフィルムを接着した装飾筐体であって、接着層に種々の色彩的効果を持たせることにより、偏向特性による効果に加えて、更に装飾性豊かな筐体を得ることを目的とする。【解決手段】偏向特性を有するフィルムが、色彩的効果を持つ特殊効果材料を添加された接着層を介して筐体本体の表面に接着される。本発明によれば、所望の色彩的効果を発揮する接着層を介して筐体に直接偏向フィルムを貼り付けることにより、フィルムの接着工程において、色味その他の効果を付加することができ、工程数を増加させること無く、簡単に、装飾効果に優れた筐体を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムが接着層を介して筐体本体の表面に接着された装飾筐体であって、
前記フィルムは、偏光特性を有し、
特殊効果材料が前記接着層に添加されていることを特徴とする装飾筐体。
【請求項２】
前記特殊効果材料は、塗料であることを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項３】
前記塗料は、アクリル系顔料及びウレタン系顔料のいずれか一方又は双方で形成されることを特徴とする請求項２に記載の装飾筐体。
【請求項４】
前記特殊効果材料は、蛍光塗料であることを特徴とする請求項２に記載の装飾筐体。
【請求項５】
前記特殊効果材料は、蓄光塗料であることを特徴とする請求項２に記載の装飾筐体。
【請求項６】
前記特殊効果材料は、一色又は複数色の塗料を含み、
前記筐体本体の表面上においてマーブル模様が形成されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項７】
前記特殊効果材料は、微細な光反射体を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項８】
前記光反射体は、金属で形成されることを特徴とする請求項７に記載の装飾筐体。
【請求項９】
前記金属は、銀、アルミニウム、ステンレスのうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項８に記載の装飾筐体。
【請求項１０】
前記光反射体は、ガラスで形成されることを特徴とする請求項７に記載の装飾筐体。
【請求項１１】
前記特殊効果材料は、微細なカーボン粒又はカーボン繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項１２】
前記特殊効果材料は、レーザ光照射に反応するレーザ反応物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項１３】
前記レーザ反応物質は、エポキシ系光硬化樹脂及びオキセタン系光硬化樹脂のいずれか一方であることを特徴とする請求項１２に記載の装飾筐体。
【請求項１４】
前記特殊効果材料は、熱良伝導性を有する微細な放熱材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項１５】
前記放熱材料は、金属粒又は金属片を含むことを特徴とする請求項１４に記載の装飾筐体。
【請求項１６】
前記放熱材料は、カーボンで形成された構造体を含むことを特徴とする請求項１５に記載の装飾筐体。
【請求項１７】
前記特殊効果材料は、微細な泡を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項１８】
前記微細な泡は、アゾジカルボンアミドを発泡させて形成されることを特徴とする請求項１７に記載の装飾筐体。
【請求項１９】
前記特殊効果材料は、微細な弾性材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の装飾筐体。
【請求項２０】
前記接着層は、前記筐体本体の表面上において部分的に異なる厚さを有することを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２１】
前記筐体本体の表面は、凹凸形状に形成されることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２２】
前記接着層は、少なくとも２種類以上の前記特殊効果材料を含んでなることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２３】
前記フィルムが接着される側の前記筐体本体の表面は、平坦であり、
前記筐体本体の表面と反対側の筐体表面は、凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２４】
前記筐体本体は、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２５】
前記筐体本体は、金属で形成されていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２６】
前記金属は、ステンレス、アルミニウム、チタン、銀、マグネシウム、合金のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項２３に記載の装飾筐体。
【請求項２７】
前記筐体本体は、ガラスで形成されていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載の装飾筐体。
【請求項２８】
前記筐体本体は、カーボンによる構造体で形成されていることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項２９】
前記フィルムは、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成されることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項３０】
前記特殊効果材料は、前記筐体本体の表面において、装飾模様と文字・記号のいずれか一方又は双方を形成することを特徴とする請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項３１】
前記フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層を形成することを特徴とする請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装飾筐体。
【請求項３２】
筐体本体の表面に偏向特性を有するフィルムを接着した装飾筐体の製造方法であって、
特殊効果材料が添加された接着剤により、前記フィルムの一方の表面上に接着層を形成する接着層形成工程と、
前記フィルムを、前記接着層を介して前記筐体本体の表面上に圧着するフィルム圧着工程と、を有することを特徴とする装飾筐体の製造方法。
【請求項３３】
前記特殊効果材料は、塗料、蛍光塗料、蓄光塗料、微細な光反射性物質、微細な良熱伝導性放熱材料、微細な泡、微細な弾性材料のうちから一つ又は複数選択されることを特徴とする請求項３２に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３４】
前記特殊効果材料は、前記接着剤に不均一に添加されることを特徴とする請求項３２又は３３に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３５】
前記特殊効果材料は、前記接着層形成工程において、装飾模様と文字・記号のいずれか一方又は双方の形状に前記接着層を形成することを特徴とする請求項３２又は３３に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３６】
レーザ光照射に反応するレーザ反応物質を含む前記特殊効果材料が添加された前記接着剤により前記フィルム上に前記接着層を形成し、
前記フィルムを前記筐体本体の表面上に前記接着層を介して接着した後に、前記接着層をレーザ照射することを特徴とする請求項３２に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３７】
前記フィルムは、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成されることを特徴とする請求項３２乃至３６のいずれか一項に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３８】
前記フィルム圧着工程において、前記フィルムが、前記筐体本体の表面の形状に合わせた加圧治具により加熱圧着され、前記接着層を介して前記筐体本体の表面に接着されることを特徴とする請求項３２乃至３７のいずれか一項に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項３９】
前記フィルム圧着工程において、前記接着層が形成された前記フィルムが所定形状の凹部を有する成形型に当てられ、前記フィルムが該凹部の形状に成形された後に、前記成形型に前記フィルムを介して射出成形型を当て、該フィルムで形成された凹部の内側に熱可塑性樹脂を射出することにより熱可塑性樹脂筐体が成形されることを特徴とする請求項３２乃至３７のいずれか一項に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項４０】
前記フィルムが前記成形型に当てられ、前記凹部への押圧又は該凹部からの吸引によって、前記フィルムが該凹部の形状に成形されることを特徴とする請求項３９に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項４１】
前記フィルムの表面は、易接着処理された後に、前記接着層が形成されることを特徴とする請求項３２乃至４０のいずれか一項に記載の装飾筐体の製造方法。
【請求項４２】
前記フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層が形成されることを特徴とする請求項３２乃至４１のいずれか一項に記載の装飾筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを筐体表面に接着層を介して接着する筐体の装飾技術に関し、特に、偏向特性を有するフィルムと筐体とを接着するための接着層に特殊効果材料を添加して、装飾性を向上した筐体の装飾技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の電子機器に装飾性を持たせる技術として、電子機器の筐体の表面にポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる装飾フィルムを貼り付ける技術が開発されている。電子機器の外観から生じる色彩（色味）は、装飾上の重要な要素であり、ユーザの好みに合わせた色味とすることが非常に重要となっている。筐体に装飾フィルムを貼り付ける場合、装飾フィルム自体に着色を施すか、あるいは、筐体自体に着色を施すことにより、所望の色味を生じさせている。
【０００３】
一方、装飾フィルムには着色を施さず、装飾フィルムの接着層に着色を施す技術が、報告されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、特許文献１に開示された自動車用フィルム１０の断面構造を示しており、基体フィルム１１と装飾ＰＥＴフィルム２０との間に着色接着層３０が設けられている。装飾ＰＥＴフィルム２０上には、紫外線カット剤を含む合成樹脂よりなる表面被覆層４０と、保護フィルム層６０が形成されている。
この着色接着層３０は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂に顔料、染料、着色剤等が混練されてなるものであり、その下層の基体フィルム１１の発色と合わさって所望の色を発現することができ、二層の発色が装飾ＰＥＴフィルム層２０を介して発現されるために深みのある色彩が表現されるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２４３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来技術においては、装飾効果を施した装飾ＰＥＴフィルムを基体フィルム上に設けて、多層膜フィルムを作成している。このフィルムを電子機器等に用いる場合には、さらにこの基体フィルムを電子機器等に貼り付ける工程が必要となり、装飾のための工程数が増加するという問題があった。さらに、従来技術においては、単に着色接着層に顔料等を混練しているのみであって、着色による装飾効果が得られるだけである。その他の特殊効果、例えば、色味などを表出させることができないため、色彩の表現には限界があった。
【０００６】
そこで、本発明では、筐体に接着層を介して偏向特性を有するフィルムを接着し、かつ、この接着に用いる接着層に種々の特殊効果を持たせることにより、装飾性豊かな筐体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る装飾筐体は、フィルムが接着層を介して筐体本体の表面に接着された装飾筐体であって、前記フィルムは、偏光特性を有し、特殊効果材料が前記接着層に添加されていることを特徴とする。前記特殊効果材料は、塗料であることが好ましく、前記塗料は、アクリル系顔料及びウレタン系顔料のいずれか一方又は双方で形成されることがさらに好ましい。前記特殊効果材料は、蛍光塗料、または蓄光塗料であってもよい。
【０００８】
前記特殊効果材料は、一色又は複数色の塗料を含み、前記筐体本体の表面上においてマーブル模様が形成されていてもよい。
【０００９】
前記特殊効果材料は、微細な光反射体を含んでいてもよく、前記光反射体は、金属で形成されることが好ましく、前記金属は、銀、アルミニウム、ステンレスのうちの少なくとも一つであることがさらに好ましい。前記光反射体は、ガラスで形成されていてもよい。
【００１０】
前記特殊効果材料は、微細なカーボン粒又はカーボン繊維を含んでいてもよい。
前記特殊効果材料は、レーザ光照射に反応するレーザ反応物質を含んでいてもよく、前記レーザ反応物質は、エポキシ系光硬化樹脂及びオキセタン系光硬化樹脂のいずれか一方であることが好ましい。
【００１１】
前記特殊効果材料は、熱良伝導性を有する微細な放熱材料を含んでいてもよく、前記放熱材料は、金属粒又は金属片、あるいは、カーボンで形成された構造体を含むことが好ましい。
【００１２】
前記特殊効果材料は、微細な泡を含んでいてもよく、前記微細な泡は、アゾジカルボンアミドを発泡させて形成されることが好ましい。
【００１３】
前記特殊効果材料は、微細な弾性材料を含んでいてもよい。
【００１４】
前記接着層は、前記筐体本体の表面上において部分的に異なる厚さを有していてもよく、前記筐体本体の表面は、凹凸形状に形成されていてもよい。
【００１５】
前記接着層は、少なくとも２種類以上の前記特殊効果材料を含んでいてもよい。
【００１６】
前記フィルムが接着される側の前記筐体本体の表面は、平坦であり、前記筐体本体の表面と反対側の筐体表面は、凹凸が形成されていてもよい。
【００１７】
前記筐体本体は、樹脂、または金属で形成されていてもよく、前記金属は、ステンレス、アルミニウム、チタン、銀、マグネシウム、合金のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。
【００１８】
前記筐体本体は、ガラス、または、カーボンによる構造体で形成されていてもよい。
【００１９】
前記フィルムは、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成されることが好ましい。
【００２０】
前記特殊効果材料は、前記筐体本体の表面において、装飾模様と文字・記号のいずれか一方又は双方を形成していてもよい。
【００２１】
前記フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層を形成していてもよい。
【００２２】
本発明に係る装飾筐体の製造方法は、筐体本体の表面に偏向特性を有するフィルムを接着した装飾筐体の製造方法であって、特殊効果材料が添加された接着剤により、前記フィルムの一方の表面上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記フィルムを、前記接着層を介して前記筐体本体の表面上に圧着するフィルム圧着工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
前記特殊効果材料は、塗料、蛍光塗料、蓄光塗料、微細な光反射性物質、微細な良熱伝導性放熱材料、微細な泡、微細な弾性材料のうちから一つ又は複数選択されることが好ましい。
【００２４】
前記特殊効果材料は、前記接着剤に不均一に添加されることが好ましい。
前記特殊効果材料は、前記接着層形成工程において、装飾模様と文字・記号のいずれか一方又は双方の形状に前記接着層を形成することが好ましい。
【００２５】
本発明に係る装飾筐体の製造方法は、レーザ光照射に反応するレーザ反応物質を含む前記特殊効果材料が添加された前記接着剤により前記フィルム上に前記接着層を形成し、前記フィルムを前記筐体本体の表面上に前記接着層を介して接着した後に、前記接着層をレーザ照射することを特徴とする。
【００２６】
前記フィルムは、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成されることが好ましい。
【００２７】
前記フィルム圧着工程において、前記フィルムが、前記筐体本体の表面の形状に合わせた加圧治具により加熱圧着され、前記接着層を介して前記筐体本体の表面に接着されることを特徴とする。
【００２８】
前記フィルム圧着工程において、前記接着層が形成された前記フィルムが所定形状の凹部を有する成形型に当てられ、前記フィルムが該凹部の形状に成形された後に、前記成形型に前記フィルムを介して射出成形型を当て、該フィルムで形成された凹部の内側に熱可塑性樹脂を射出することにより熱可塑性樹脂筐体が成形されることを特徴とする。
【００２９】
前記フィルムが前記成形型に当てられ、前記凹部への押圧又は該凹部からの吸引によって、前記フィルムが該凹部の形状に成形されることを特徴とする。
【００３０】
前記フィルムの表面は、易接着処理された後に、前記接着層が形成されることを特徴とする。
【００３１】
前記フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、所望する特殊効果を発揮する接着層を介して筐体に偏向特性を有するフィルムを貼り付けるようにしたので、フィルムの筐体への接着工程において、色味等、その他の特殊効果を付加することができ、装飾のための工程数を増加させること無く、装飾効果に優れた筐体を得ることができる。さらに、筐体自体による発色と、多層膜フィルムによる干渉色との組合せに加えて、接着層による色味等が追加されることにより、多種多様な優れた装飾効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、図１乃至７を用いて本発明に係る装飾筐体、及び、その製造方法の実施形態について、実施例に分けて説明する。これらの図１乃至７では、本発明に係る装飾筐体の断面図が示されているが、装飾筐体の一部で代表して示されている。これらの各図においては、装飾筐体として、筐体１の本体の表面に、接着層２を介して、偏向特性を有するフィルム３が接着されていることが共通している。この偏向特性を有するフィルムとして、干渉特性を持つ透明な多層膜フィルムが用いられる。
【００３４】
なお、各図において、装飾筐体の構成が断面で表されているが、その断面は、説明の都合上、模式的に示されており、筐体１、接着層２及び多層膜フィルム３の各厚さは、実際には図示とは異なっている。また、筐体１は、例えば、樹脂、熱可塑性樹脂、金属で形成されている。
【００３５】
本発明では、特殊効果材料が接着層２に添加されていることを特徴としている。この特殊効果材料を、種々選択することにより、所望の装飾効果を筐体に付与することが可能となる。以下、具体的に、種々の特殊効果材料を接着層に添加した装飾筐体の実施例について説明する。
【００３６】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る装飾筐体を示している。図１に示すように、筐体１の本体の表面に、接着層２を介して、干渉特性を有する多層膜フィルム３が接着されている。接着層２は、アクリル系またはウレタン系の樹脂から構成されており、特殊効果材料として、有色効果を発揮するために塗料が添加されている。接着層は、常温では固化しているが、加熱を行なうことで溶融することが好ましい。この塗料は、アクリル系顔料及びウレタン系顔料のいずれか一方又は双方で形成されることが好ましい。また、多層膜フィルム３は、図１においては３層で例示されているが、実際には、屈折率が異なる２種類以上の薄膜を数百層積層しており、見る角度により色味が変化する干渉色を生じさせる。このような構成とすることにより、筐体１からの筐体自体の地色による発色と、フィルム３の干渉色とが重なり合い、さらに接着層２の発色が加わり、表現力が豊かな色味を実現することができる。
【００３７】
次に、実施例１における製造方法について説明する。まず、多層膜フィルム３上に、既知のダイコータ等の方法により、塗料を添加した接着剤を塗布する。ここで、流動性を持たせるために、有機溶剤により１０％程度に希釈して接着剤を作成し、約１００μｍの厚さに塗布を行う。接着剤の塗布後に、加熱して有機溶剤を蒸発させて除去し、厚さ１０μｍ程度の接着層２を得る。次に、筐体１の多層膜フィルム３を貼り合わせる面に接着層２を向かい合わせて、加熱、加圧を行い、多層膜フィルム３を筐体１に貼り付ける。
【００３８】
（実施例２）
次に、本発明による実施例２について説明する。実施例２では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、実施例１の場合と異なるところは、接着層２に蛍光塗料を混在させた点である。この蛍光塗料は、例えば、実施例１で使用した接着剤に、粉末状の蛍光顔料を添加した後、ダイコータ等の方法により塗布することで、接着層２に混在させることができる。
この実施例２により蛍光塗料を接着層２に混ぜることにより、筐体１からの筐体の地色による発色と、多層膜フィルム３からの干渉色に加えて、蛍光効果を付加することができ、従来とは異なり表現力が豊かな色味を得ることができる。
また、蛍光塗料の代わりに蓄光塗料を用いてもよい。蓄光剤としては、アルミナ系酸化物の無機顔料が好ましい。接着層２に蓄光塗料を混ぜることにより、筐体１からの筐体の地色による発色と、多層膜フィルム３からの干渉色に加えて、蓄光特性を付加することができる。
【００３９】
（実施例３）
次に、実施例３について説明する。実施例３では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に、一色または複数色の塗料を添加し、筐体本体の表面上において、マーブル模様が形成されている点を特徴とする。具体的には、ダイコータにより接着層を形成する工程において、有機溶剤で溶解された接着剤に複数の発色剤を添加し、これを完全に混ぜるのではなく、不均一の状態のままで、多層膜フィルム３上に塗布する。
【００４０】
ここで、塗布後の接着剤には、塗料が不均一に分布していることから、有機溶剤を除去した後において、接着層２には、塗料が不均一に分布しており、いわゆるマーブル模様が形成される。このような構成とすることにより、筐体１からの発色及び多層膜フィルム３からの干渉色と合わせて、接着層２からの不均一な発色を重ね合わせることにより、表現力豊かな発色効果を得ることができる。
【００４１】
（実施例４）
次に、実施例４について説明する。実施例４では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に、特殊効果を発揮する微細な光反射体を混在させた点を特徴とする。この光反射体としては、金属やガラスが好ましく、金属に関しては、銀、アルミニウム、ステンレスがさらに好ましい。この光反射体は、実施例１において用いたような、有機溶剤を溶解した接着剤に、金属片またはガラス片を添加した後、ダイコータ等の方法により塗布することで、接着層２に混在させることができる。
この実施例４による光反射体を接着層２に混ぜることにより、光の乱反射特性を付加することができ、筐体１からの筐体の地色による発色と、多層膜フィルム３からの干渉色に加えて、接着層２に含まれる光反射体からの反射光が加わることによって、表現力が豊かな色味を得ることができる。
【００４２】
（実施例５）
次に、実施例５について説明する。実施例５では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に反射率が低い、例えば、光を吸収する物質を混在させている点を特徴とする。この低反射性物質としては、カーボン粒またはカーボン繊維が好ましい。この低反射性物質は、実施例１において用いたような、有機溶剤で溶解された接着剤に、カーボン等を添加した後、ダイコータ等の方法により塗布することで、接着層２に混在させることができる。
【００４３】
この実施例５においては、低反射性物質を接着層２に混ぜることにより、筐体１からの筐体の地色による発色と、多層膜フィルム３からの干渉色に加えて、光の反射特性を抑えた色味を得ることができ、実施例４の場合とは逆に落ち着いたトーンの発色とする場合に効果的である。
【００４４】
（実施例６）
次に、実施例６について説明する。実施例６では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に、レーザ光照射に反応するレーザ反応物質を混在させている点を特徴とする。このレーザ反応物質は、実施例１において用いたような、有機溶剤を溶解した接着剤に、レーザ反応物質を添加した後、ダイコータ等の方法により塗布することで、接着層２に混在させることができる。
【００４５】
接着層２が形成された後、或いは、多層膜フィルム３が接着層３を介して筐体１に接着された後に、レーザ反応物質が混在した接着層２にレーザを照射することにより、レーザ照射領域にのみ光の反射特性に変化を生じさせることができ、所望の形状にレーザ捺印や、記号の刻印等を行うことができる。レーザ反応物質としては、エポキシ系光硬化樹脂やオキセタン系光硬化樹脂が好ましく、照射するレーザは、前者の場合、固体レーザ（ＹＡＧ、ルビー）が好ましく、後者の場合、Ｈｅ−Ｃｄレーザが好ましい。
【００４６】
以上に説明した実施例６によれば、筐体１からの筐体の地色による発色と、多層膜フィルム３からの干渉色に加えて、所望の形状に光の透過状態又は屈折状態が異なる領域を形成することができる。
【００４７】
（実施例７）
次に、実施例７について説明する。実施例７では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に熱良伝導特性を持たせている点を特徴としている。即ち、一般的な接着層は、熱伝導率が低く、筐体に発生した熱を外部に放散しにくくなるという問題が生じる。そこで、接着層２に放熱効果を持たせるように、熱良伝導特性を有する微細な放熱材料を添加する。放熱材料としては、金属粒、金属片やカーボンで形成された構造体等の熱伝導率が高い材料が好ましい。
【００４８】
このような放熱効果の付加は、接着層に発色剤を添加し、発色効果を十分に発揮するために、実施例１乃至６による装飾例と組み合わせて、接着層の厚さが厚くなる場合には、特に効果的である。
このように、接着層に放熱効果を付加することにより、筐体１からの筐体自体による発色と、多層膜フィルム３による干渉色に加えて、接着層２による発色効果を十分に発揮しつつ、放熱効果を付与することができる。
【００４９】
（実施例８）
次に、実施例８について説明する。実施例８では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、接着層２に微細な泡を含む点を特徴としている。即ち、気泡の存在は、一般的には、塗膜を形成するうえでは好ましくないが、実施例８では、色味の一部として気泡を積極的に利用するというものである。
【００５０】
この場合、色味の一部として利用するために気泡の量が所定量必要となっても、攪拌工程のみで所望の量だけ形成することは、工程時間が余計にかかる恐れがある。そこで、実施例８では、気泡を色味の一部として積極的に利用すべく、発泡剤を添加することにより、気泡の量を制御すると共に、所定の量の気泡を極めて短時間に形成することができる。微細な泡を形成するために添加する発泡剤としては、アゾジカルボンアミドが好ましい。
【００５１】
（実施例９）
次に、実施例９について説明する。実施例９では、図１に示された装飾筐体の構成を基本とするが、筐体内部の衝撃を緩和するために、接着層２に、微細な弾性材料を含む点を特徴としている。このような構成とすることにより、筐体１からの筐体自体による発色と、多層膜フィルム３の干渉色とに加え、実施例１乃至６に示されるように、接着層２に添加した発色剤による発色を追加し、さらに弾性材料を追加することで、表現力豊かな色味の実現と、筐体の衝撃からの保護の両立を図ることができる。また、弾性材料自身が有色の材料で構成される場合には、弾性材料による発色も追加され、さらに表現力が増すという効果も得られる。
【００５２】
（実施例１０）
次に、実施例１０について説明する。これまでに説明した実施例では、接着層２の厚さは均一なものとしたが、実施例１０では、発色剤を含んだ接着層の厚さを変えることによって、筐体本体の表面において発色効果を領域毎に変化させている点を特徴としている。
【００５３】
実施例１０による装飾筐体の装飾例が、図２（ａ）に示される。図２（ａ）に示された例では、筐体１の表面に凹凸を設け、接着層２の厚さを領域毎に変化させている。接着層２に発色効果を有する塗料等を均一に分散させると、接着層の厚い領域では、薄い領域に比べて発色剤の量が多くなるので、発色効果を高めることができる。
【００５４】
このようにして、接着層の厚さを部分的に異ならせることによって、発色効果に強弱を付けることができ、メリハリのある発色効果を得ることができる。図２（ａ）においては、接着層の厚さを２種類とした例を示したが、３種類以上とするか、あるいは、無段階に変化させてもよい。また、図２（ａ）では、筐体１の表面を凹凸に形成した場合が示されたが、筐体１の表面は、平坦なままとし、多層膜フィルム３に形成される接着層２の厚さを不均一にすることでも、発色効果に強弱を付けることができる。
【００５５】
以上に説明した本発明の実施例で用いられる接着層には、特殊効果材料を単独で使用するだけでなく、各実施例で示した特殊効果材料を複数種添加してもよい。例えば、接着層２に、蛍光色を発揮する蛍光剤と光反射体とを混在させて添加するような構成である。このような構成とすることにより、１層の接着層に複数の効果を同時に実現できるという効果を奏することができる。
【００５６】
また、各実施例で示した添加剤を添加した接着層を多層構造として構成してもよい。例えば筐体表面に蛍光色を発揮する蛍光剤を添加した第１層目の接着層を形成し、第１の多層膜フィルムを貼り付け、その上にさらに高反射特性を発揮する高反射性材料を添加した第２接着層を介して第２の多層膜フィルムを形成するような構成が考えられる。
【００５７】
このような構成とすることにより、各層個別に層厚や添加剤濃度を所望の値に設定でき、色味の正確な制御が可能となるという効果が得られる。
なお、上記の実施例においては多層膜フィルムを用いた例を示したが、他の発色効果を奏する装飾ＰＥＴフィルムを用いてもよい。
【００５８】
（実施例１１）
次に、実施例１１について説明する。実施例１１は、実施例１０の変形例であり、図２（ｂ）に示されるように、多層膜フィルム３が接着される側の筐体本体の表面は、平坦であり、筐体本体の表面と反対側の筐体表面は、凹凸が形成されていることを特徴とする。筐体の本体自体には、電子機器を内蔵して取り付けたり、或いは、その本体自体の剛性を増したりするために、凹凸が形成されることが多いが、筐体表面を平坦に保つことにより、装飾性を保つことができるという効果が得られる。
【００５９】
上記の各実施例においては、装飾筐体の筐体自体は、樹脂、特に、熱可塑性樹脂で形成されていてもよい。樹脂で形成することにより、射出成形等が可能となり、製造が容易となる。また、樹脂への着色も容易であるため、複雑な色味を容易に得ることができる。
【００６０】
一方、装飾筐体の筐体自体は金属で形成されてもよい。金属で構成することにより、剛性を保ったまま筐体の厚みを薄くすることができ、装飾筐体について、内蔵する電子機器のサイズに応じて小型化・薄型化することが容易となる。また、金属特有の光沢を利用して、独特の色味を発揮することもできる。この金属の材質としては、ステンレス、アルミニウム、チタン、銀、マグネシウム、及び合金が好ましい。
【００６１】
また、装飾筐体の筐体自体は、ガラスで形成されていてもよい。ガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができる。
さらに、装飾筐体をカーボンによる構造体で形成してもよい。カーボン構造体により形成することにより、剛性を保ったまま軽量化することが可能となる。
【００６２】
上述の各実施例で用いられる多層膜フィルムとしては、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成することができる。例えば、屈折率の異なる２種類のＰＥＴフィルムを数百層重ね合わせることで、見る角度により干渉する色が変化する、いわゆる玉虫色を表現することができる。
【００６３】
また、上記の特殊効果材料は、筐体本体の表面において、装飾模様と文字・記号のいずれか一方又は双方を形成していてもよい。例えば、マーブル模様により装飾模様を形成し、レーザ反応材料にレーザを所定の形状に照射することにより、文字・記号を形成することができるが、接着層にこれら両者を同時に含ませておけば、マーブル模様による装飾効果と、レーザによる文字・記号の形成を同時に行うことができる。
【００６４】
さらに、上記多層膜フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層を形成してもよい。カバー層を形成することにより、多層膜フィルム３に耐摩耗性、耐蝕性を付加することができる。また、無色、透明なカバー層であれば、色味をそのまま維持することができ、有色または半透明のカバー層を使用することで、さらに色味を付加することも可能となる。
【００６５】
以上では、本発明による装飾筐体の構成を中心にして、実施例１乃至１１を説明したが、次に、本発明による装飾筐体の製造方法について、実施例１２乃至１６に従って説明する。
【００６６】
（実施例１２）
次に、本発明の装飾筐体の製造方法について説明する。図３に、実施例１２の装飾筐体の製造方法のフローチャートを示す。本実施例では、図１に示された装飾筐体を例にしており、筐体の２つの面のうち、一方の面に接着層を用いて筐体表面へ多層膜フィルムの接着を行う点を特徴としている。
【００６７】
まず、図３（ａ）に示すように、多層膜フィルム３上にダイコータ等の方法により、有機溶剤で溶解され特殊効果材料が添加された接着剤を塗布した後、乾燥させて有機溶剤を除去して、接着層２を形成する（接着層形成工程）。次に、図３（ｂ）に示すように、筐体１を別途の工程で用意し、筐体１の表面と、多層膜フィルム３の接着層２を形成した面とを向かい合わせる。
【００６８】
さらに、多層膜フィルム３の接着層２が形成されていない方の側から加圧プレート５を用いて、加熱しながら筐体１及び多層膜フィルム３を加圧する（フィルム圧着工程）。加熱は、加圧プレート５を加熱してもよい。加熱しながら加圧することで、接着層の接着剤が溶融し、筐体１に接着層２が接着する。次に、図３（ｃ）に示すように、筐体１の冷却後に加圧プレート５を除去し、表面に多層膜フィルム３を設けた筐体１を得る。
【００６９】
このような製造方法により、筐体表面への多層膜フィルム貼り付け工程において面内で均一に加圧することができ、接着層２を均一に貼り付けることができる。その結果、特殊効果材料が添加された接着層の厚さを均一化し、接着層２から生じる特殊効果を面内で均一化することができる。
【００７０】
この特殊効果材料は、塗料、蛍光塗料、蓄光塗料、微細な光反射性物質、微細な良熱伝導性放熱材料、微細な泡、微細な弾性材料のうちから一つ又は複数選択することが好ましい。上記の特殊効果材料を単独で用いることにより、各特殊効果材料による効果を単独で利用することができるのみならず、複数の特殊効果材料を組み合わせて用いることで、各特殊効果を同時に発揮することができ、従来にない斬新な色味や効果を実現することができる。
【００７１】
また、上記の特殊効果材料は、上記接着剤に不均一に添加されていてもよい。例えば、複数の染料を接着層に添加する場合、不均一な状態で添加することにより、いわゆるマーブル模様等の模様を形成することができる。具体的には、接着剤に染料を複数添加し、完全には均一化していない状態のまま、ダイコータにより多層膜フィルム３に塗布することにより、不均一な分布を得ることができる。
【００７２】
（実施例１３）
次に、本発明による装飾筐体の他の製造方法について説明する。図４に、実施例１３の装飾筐体の製造方法のフローチャートを示す。本実施例では、接着層２にレーザ反応物質を添加し、レーザを照射することにより、特殊効果を得ることを特徴としている。
【００７３】
まず、図４（ａ）に示すように、レーザ反応物質を添加した接着層２を、多層膜フィルム３にダイコータ等の方法により塗布する。レーザ反応物質としては、エポキシ系光硬化樹脂やオキセタン系光硬化樹脂が好ましい。次に、図４（ｂ）に示すように、装飾筐体１の表面に、接着層２を向かい合わせ、加熱・加圧することによりフィルム３を張り合わせる。
【００７４】
次に、図４（ｃ）に示すように、多層膜フィルム３の上面から、所定の領域にレーザ光６を照射する。照射するレーザは、レーザ反応物質がエポキシ系光硬化樹脂の場合には固体レーザ（ＹＡＧ、ルビー）が好ましく、オキセタン系光硬化樹脂の場合には、Ｈｅ−Ｃｄレーザが好ましい。レーザを照射した領域７において、レーザ反応物質は光学的な特性が変化する。次に、図４（ｄ）のように、レーザ照射を停止しても、レーザ反応物質の変化は不可逆的であるためにレーザ照射領域７の形跡が残ることとなる。このようにしてレーザが照射された領域７は、照射されない領域とは異なる光学特性を有し、文字・記号等を形成することができる。
【００７５】
実施例１３の装飾筐体の製造方法において、上記多層膜フィルムは、屈折率の異なる複数のフィルムの積層で形成されていてもよい。屈折率の異なる複数のＰＥＴフィルムを積層することにより、見る角度により色味が変化する干渉色を得ることができ、接着層が発揮する特殊効果と合わせて、複雑な装飾効果を奏することができる。
【００７６】
（実施例１４）
次に、本発明による装飾筐体の他の製造方法について説明する。図５に、実施例１４の装飾筐体の製造方法のフローチャートを示す。本実施例では、図１に示された装飾筐体の構成例を基本とするが、装飾筐体の筐体表面が凹凸形状である場合に適用した製造方法の例である。その製造方法は、フィルム圧着工程において、多層膜フィルムが、筐体本体の表面の形状に合わせた加圧治具により加熱圧着され、接着層を介して筐体本体の表面に接着されることを特徴とする。
【００７７】
まず、図５（ａ）に示すように、多層膜フィルム３上に接着層２をダイコート法等により形成する。次に、図５（ｂ）に示すように、表面に凹凸が形成された筐体１を用意し、筐体表面と、多層膜フィルム３の接着層２が形成された面とを向かい合わせる。さらに、多層膜フィルム３の上部に加圧治具８を配置する。加圧治具８の形状は、筐体１の表面形状と組み合わさるような形状となっている。
【００７８】
次に、加圧治具８を多層膜フィルム３に押し付け、加熱・加圧する。その結果、図５（ｃ）に示すように、接着層２が形成された多層膜フィルム３は筐体１の表面形状に沿って、ぴったりと嵌合する。所定時間、加熱・加圧を行なった後、冷却し加圧治具８を取り外すと、図５（ｄ）に示すように、表面に凹凸が形成された筐体１上に、接着層２を介して多層膜フィルム３が貼り付けられる。このようにして、表面に凹凸形状が形成されている場合であっても、多層膜フィルム３をぴったりと貼り合わせることができる。
【００７９】
（実施例１５）
次に、本願発明の装飾筐体の他の製造方法について説明する。図６に、実施例１５の装飾筐体の製造方法のフローチャートを示す。以上に説明した各実施例による装飾筐体は、筐体自体が全体として平坦形状を有する場合であったが、本実施例では、装飾筐体が、外側に突出する曲面、球面等の表面形状を有し、多層膜フィルムをその表面全体に、かつ皺無く、接着層を介して接着する場合に適用される。その製造方法は、フィルム圧着工程において、接着層が形成された多層膜フィルムが所定形状の凹部を有する成形型に当てられ、多層膜フィルムが凹部の形状に成形された後に、成形型にフィルムを介して射出成形型を当て、多層膜フィルムで形成された凹部の内側に熱可塑性樹脂を射出することにより熱可塑性樹脂筐体を成形することを特徴とする。
【００８０】
まず、図６（ａ）に示すように、所定形状の凹部を有する成形型９の凹部が形成された側に、接着層２が形成された多層膜フィルム３を配置する。次に、図６（ｂ）に示すように、多層膜フィルム３が所定形状の凹部を有する成形型９に当てられ、多層膜フィルムを凹部の形状に成形する。この場合、多層膜フィルム３の凹部の形状への成形は、凹部への押圧、または、成形型９に設けられた吸引孔（図示せず）からの吸引によって行うことができる。
【００８１】
次に、図６（ｃ）に示すように、成形型９に多層膜フィルム３を介して射出成形型１０を当て、多層膜フィルム３で形成された凹部の内側に熱可塑性樹脂１１を射出する。次に、図６（ｄ）に示すように、熱可塑性樹脂の冷却後に、成形型９及び射出成形型１０を取り除き、熱可塑性樹脂の不要な部分を除去して、接着層２を介して多層膜フィルム３が形成された筐体１を得ることができる。
【００８２】
このような製造方法を用いることにより、筐体の製造と、多層膜フィルムの圧着とを同時に行うことができ、工程の短縮を図ることができる。また、本実施例では、成形型が平坦な面で構成された例を示したが、成形型に凹凸を形成することにより、多層膜フィルムを凹凸に沿って配置することができ、筐体の表面形状を成形型の形状に合わせて、かつ皺無く形成することができる。
【００８３】
上記の装飾筐体の製造方法において、多層膜フィルム３に接着層２を形成する前に、密着性を向上させるために、易接着処理を行なってもよい。易接着処理としては、多層膜フィルムの接着層が形成される側にコロナ処理、フレーム処理により表面改質を行うことができる。表面改質を行うことにより、多層膜フィルムとの密着性に優れた装飾筐体を得ることができる。
【００８４】
さらに、上記の装飾筐体の製造方法において、上記多層膜フィルムの表面上に無色又は有色の透明又は半透明のカバー層を形成してもよい。カバー層を形成することにより、多層膜フィルム３に耐摩耗性、耐蝕性を付加することができる。また、無色、透明なカバー層であれば、色味をそのまま維持することができ、有色または半透明のカバー層を使用することで、さらに色味を付加することも可能となる。
【００８５】
（実施例１６）
次に、本願発明の実施例１６の装飾筐体の製造方法について説明する。図７に、装飾筐体の製造方法のフローチャートを示す。本実施例では、前述した図２（ｂ）に示された装飾筐体の構成を有する場合に適用され、筐体の２つの面のうち、一方は平坦で、他方に凹凸が形成されている場合において、接着層を用いた筐体への多層膜フィルムの接着を確実に行う点を特徴としている。
【００８６】
まず、図７（ａ）に示すように、多層膜フィルム３上にダイコータ等の方法により、有機溶剤で溶解され発色剤が添加された接着剤を塗布した後、乾燥させて有機溶剤を除去して、接着層２を形成する。次に、図７（ｂ）に示すように、筐体１を用意し、筐体１の平坦な面と、多層膜フィルム３の接着層２を形成した面とを向かい合わせる。
【００８７】
さらに、筐体１の凹凸が形成された側に、この凹凸形状と嵌合するような形状を内面に有するホットプレス型４を配置し、多層膜フィルム３の接着層２が形成されていない方の側から加圧プレート５を用いてホットプレス型４の内部へ向かって、加熱しながら筐体１及び多層膜フィルム３を加圧する。加熱は、ホットプレス型４を加熱してもよいし、加圧プレート５を加熱してもよい。加熱しながら加圧することで、筐体１に接着層２が接着する。次に、図７（ｃ）に示すように、筐体１の冷却後にホットプレス型４及び加圧プレート５を除去し、表面に多層膜フィルム３を設けた筐体１を得る。
【００８８】
このような製造方法により、多層膜フィルムが形成された面と反対側に凹凸が形成された筐体においても、多層膜フィルム貼り付け工程において面内で均一に加圧することができ、接着層２を均一に貼り付けることができる。その結果、発色剤が添加された接着層の厚さを均一化し、接着層２から生じる色味を面内で均一化することができる。
【００８９】
上記の各実施例は単なる例示であって、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を超えない範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の装飾筐体の断面図である。
【図２】本発明の装飾筐体の断面図である。
【図３】本発明の装飾筐体の製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の装飾筐体の製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の装飾筐体の製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の装飾筐体の製造方法のフローチャートである。
【図７】本発明の装飾筐体の製造方法のフローチャートである。
【図８】従来技術の自動車用フィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１    筐体
２    接着層
３    多層膜フィルム
４    ホットプレス型
５    加圧プレート
６    レーザ光
７    レーザ照射領域
８    加圧治具
９    成形型
１０    射出成形型
１１    熱可塑性樹脂
【図１】
2009061730.tif 000003
【図２】
2009061730.tif 000004
【図３】
2009061730.tif 000005
【図４】
2009061730.tif 000006
【図５】
2009061730.tif 000007
【図６】
2009061730.tif 000008
【図７】
2009061730.tif 000009
【図８】
2009061730.tif 000010