(57)【要約】【課題】給電装置のカバーシートを平坦にすることができ、給電効率の低下を未然に防止することのできる給電装置を提供する。【解決手段】非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイル３６を有する給電コア３５及び給電制御回路部３７が回路基板３４とカバーシート３３との間に挿入された給電装置８において、回路基板３４とカバーシート３３との間に、給電コア３５の設置高さと同一高さのスペーサ３９が少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材４０が充填されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置において、
前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記給電コアの設置高さと同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする給電装置。
【請求項２】
非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置において、
前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記受電コアの設置高さと同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする受電装置。
【請求項３】
非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置と、
非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置と、
前記給電装置又は前記受電装置のそれぞれ前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記給電コア又は前記受電コアの設置高さとそれぞれ同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする電力伝送装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、
前記スペーサが複数分散して配置されていることを特徴とする給電装置、受電装置又は電力伝送装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、
前記スペーサが自立可能な形状に形成されていることを特徴とする給電装置、受電装置又は電力伝送装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、
前記スペーサが半円筒形に形成されていることを特徴とする給電装置、受電装置又は電力伝送装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、
前記スペーサがそれぞれ前記給電装置又は前記受電装置の前記回路基板及び前記カバーシートの双方に接着されていることを特徴とする給電装置、受電装置又は電力伝送装置。
【請求項８】
非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置の製造方法において、
前記回路基板と前記カバーシートとの間に、予め前記給電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、
前記スペーサが配置された前記回路基板と前記カバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、
を備えることを特徴とする給電装置の製造方法。
【請求項９】
非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置の製造方法において、
前記回路基板と前記カバーシートとの間に、予め前記受電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、
前記スペーサが配置された前記回路基板と前記カバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、
を備えることを特徴とする受電装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の給電装置又は受電装置の製造方法において、
前記スペーサが半円筒形に形成されていることを特徴とする給電装置又は受電装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載の給電装置又は受電装置の製造方法において、
前記スペーサ配置工程では、前記スペーサがそれぞれ前記給電装置又は前記受電装置の前記回路基板及び前記カバーシートの双方に接着されていることを特徴とする給電装置又は受電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電装置、受電装置及びその製造方法、電力伝送装置の技術分野に属し、特にフラットパネル・ディスプレイにおいて給電装置から非接触の電磁誘導作用により受電装置に電力を供給する装置、給電装置又は受電装置の製造方法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数枚のタイリングパネルを一平面に敷き詰めることにより、大きい画面のフラットパネル・ディスプレイを作製することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。このフラットパネル・ディスプレイは、各タイリングパネルに電力を供給して所望の内容を分割して表示させ、複数枚のタイリングパネルの全体で一つの纏まった内容を表示しようとするものである。
【０００３】
ここで、上記のような複数枚のタイリングパネルによりフラットパネル・ディスプレイを構成する場合、当然のことながら各タイリングパネルに対してその駆動のための電力を供給することが必要となる。そして、タイリングパネルとして、着脱可能とする必要があることを考慮したとき、電磁誘導作用を用いた非接触式の給電装置が検討されている。
【０００４】
すなわち、電磁誘導作用を用いた非接触式の給電装置では、タイリングパネルに受電装置を取り付けるとともに、その受電装置と対向する位置に給電装置を配置し、この給電装置の給電コイルに電流を流すことで電磁誘導作用によりその給電コイルに対向する位置にある受電コイルに誘導電流を生じさせ、この誘導電流により当該受電コイルに電力を供給し、その電力によりタイリングパネルを駆動するようにしている。
【特許文献１】特開２００６−１２６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記給電装置は、給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入され、また上記受電装置も同様に受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入されている。
【０００６】
そして、上記給電装置又は上記受電装置では、回路基板をカバーシートで挟み、これらの間に充填材としての樹脂を充填する場合、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す工程を経て行われる。なお、図９（Ａ）〜（Ｄ）では、回路基板に実装された給電コイル又は受電コイルを有する給電コア又は受電コア、給電制御回路部又は受電回路部等の各種部品が省略されている。
【０００７】
すなわち、図９（Ａ）に示すように、まず金型１０１内に各種部品を実装した回路基板１０２とカバーシート１０３を装着した後、樹脂１０４を充填する。このとき、図９（Ｂ）に示すように回路基板１０２に支柱が設けられていないことからカバーシート１０３が金型１０１内での揺動する。これにより、図９（Ｃ）に示すように樹脂１０４が所定の部位以外に回り込む。そして、図９（Ｄ）に示すように樹脂１０４の硬化後に離型すると、カバーシート１０３に撓み等の変形が生じ、上記給電装置又は上記受電装置の給電部又は受電部が平坦でなくなる。その結果、上記給電装置と上記受電装置との間で非接触にて電力を供給する場合には、給電効率又は受電効率が著しく低下するという問題がある。
【０００８】
したがって、タイリングパネルの給電装置又は受電装置は、給電部又は受電部が平坦でなくなると、タイリングパネルを複数枚一平面に敷き詰めた際、互いのタイリングパネル間に凹凸が生じるという問題がある。そして、タイリングパネルの給電装置又は受電装置は、それぞれ回路基板が大型になるので、給電部又は受電部が平坦でなくなると、給電効率又は受電効率が一段と低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、給電装置又は受電装置のカバーシートを平坦にすることができ、給電効率又は受電効率の低下を未然に防止することのできる給電装置、受電装置及びその製造方法、電力伝送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置において、前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記給電コアの設置高さと同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置において、前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記受電コアの設置高さと同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置と、非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置と、前記給電装置又は前記受電装置のそれぞれ前記回路基板と前記カバーシートとの間に、前記給電コア又は前記受電コアの設置高さとそれぞれ同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、前記スペーサが複数分散して配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、前記スペーサが自立可能な形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、前記スペーサが半円筒形に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の給電装置、受電装置又は電力伝送装置において、前記スペーサがそれぞれ前記給電装置又は前記受電装置の前記回路基板及び前記カバーシートの双方に接着されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に係る発明は、非接触の電磁誘導作用により給電する給電コイルを有する給電コア及び給電制御回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された給電装置の製造方法において、前記回路基板と前記カバーシートとの間に、予め前記給電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、前記スペーサが配置された前記回路基板と前記カバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に係る発明は、非接触の電磁誘導作用により誘導起電力を発生する受電コイルを有する受電コアと受電回路部が回路基板とカバーシートとの間に挿入された受電装置の製造方法において、前記回路基板と前記カバーシートとの間に、予め前記受電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、前記スペーサが配置された前記回路基板と前記カバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は９に記載の給電装置又は受電装置の製造方法において、前記スペーサが半円筒形に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、請求項８又は９に記載の給電装置又は受電装置の製造方法において、前記スペーサ配置工程では、前記スペーサがそれぞれ前記給電装置又は前記受電装置の前記回路基板及び前記カバーシートの双方に接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、回路基板とカバーシートとの間に給電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置し、かつ非導電性の充填材を充填したことにより、給電装置のカバーシートを平坦にすることができ、給電効率の低下を未然に防止することができる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、請求項１と同様に回路基板とカバーシートとの間に給電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置し、かつ非導電性の充填材を充填したことにより、受電装置のカバーシートを平坦にすることができ、受電効率の低下を未然に防止することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、回路基板とカバーシートとの間に給電コア又は受電コアの設置高さとそれぞれ同一高さのスペーサが少なくとも一つ配置され、かつ非導電性の充填材が充填されていることにより、給電装置又は受電装置のカバーシートを平坦にすることができ、給電効率の低下を未然に防止することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、スペーサを複数分散して配置したことにより、給電装置又は受電装置のカバーシートをさらに平坦にすることができ、給電効率又は受電効率の低下を一段と未然に防止することができる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、スペーサが自立可能な形状に形成されているので、スペーサを回路基板とカバーシートとの間に配置する場合、スペーサを所定の位置に確実に配置することができる。
【００２６】
請求項６に係る発明によれば、スペーサを半円筒形に形成したことにより、回路基板に対する設置面積が狭くて済み、密集した部品間にスペーサを確実に配置することができるとともに、非導電性の充填材を充填する際にスペーサが支障になることがなく、充填材を円滑に流動させることができる。
【００２７】
請求項７に係る発明によれば、スペーサをそれぞれ給電装置又は受電装置の回路基板及びカバーシートの双方に接着したことにより、非導電性の充填材を充填する際、カバーシートに撓み等の変形が生じることなく、給電装置又は受電装置のカバーシートをさらに平坦に仕上げることができる。
【００２８】
請求項８に係る発明によれば、回路基板と前記カバーシートとの間に、予め給電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、スペーサが配置された回路基板とカバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、を備えることにより、カバーシートに撓み等の変形が生じることなく、給電装置のカバーシートを平坦に仕上げることができる。
【００２９】
請求項９に係る発明によれば、回路基板とカバーシートとの間に、予め受電コアの設置高さと同一高さのスペーサを少なくとも一つ配置するスペーサ配置工程と、スペーサが配置された回路基板とカバーシートとの間に非導電性の充填材を充填する充填工程と、を備えることにより、カバーシートに撓み等の変形が生じることなく、受電装置のカバーシートを平坦に仕上げることができる。
【００３０】
請求項１０に係る発明によれば、スペーサを半円筒形に形成したことにより、非導電性の充填材を充填する際にスペーサが支障になることがなく、充填材を円滑に流動させることができる。
【００３１】
請求項１１に係る発明によれば、スペーサ配置工程では、スペーサをそれぞれ給電装置又は受電装置の回路基板及びカバーシートの双方に接着したことにより、非導電性の充填材を充填する際、カバーシートに撓み等の変形が生じることなく、給電装置又は受電装置のカバーシートをさらに平坦に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００３３】
なお、以下に説明する実施形態は、例えば建物の壁面に取り付けられる大きい画面のフラットパネル・ディスプレイを構成する複数枚タイリングパネルの各々に受電装置を設置し、この受電装置にタイリングパネル駆動用の電力を給電装置から供給するとともに、タイリングパネルに表示する画像データを給電装置から受電装置に非接触にて伝送する電力伝送装置に対して本発明を適用した場合の実施の形態である。
【００３４】
図１及び図２に示すように、このフラットパネル・ディスプレイ１は、複数枚のタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3が台座３の上に並設され、全タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の表面が被覆板４で覆われ、全体の周囲が枠部材５で囲まれた構成となっている。このフラットパネル・ディスプレイ１は例えば建物の壁面に取り付けられ、全タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3で形成される一つの表示画面で所望の内容を映し出すようになっている。
【００３５】
図１及び図２では、九枚の正方形又は長方形のタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3が三行三列のマトリックスで隙間なく並設されることにより大きい表示画面が形成されているが、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の使用枚数は九枚より多くても少なくてもよい。また、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の形状も正方形又は長方形に限られるものではない。
【００３６】
図２に示す台座３は、合成樹脂等で成形された剛性を有する板であり、フラットパネル・ディスプレイ１の表示画面と略同じ大きさ、形状に形成される。
【００３７】
被覆板４は、透明又は半透明の合成樹脂又はガラスで作製され、全タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の表面を覆っている。
【００３８】
枠部材５は、合成樹脂、金属等で額縁状に形成され、台座３、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b3、２c1、２c2、２c3の一側面及び被覆板４の外周を覆って、これらタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3及び被覆板４を一体化している。
【００３９】
図２に示すように、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3は、板状の平面表示体６を備える。この平面表示体６は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、液晶等の所望の形式の表示体であり、それ自体は公知であるから詳細な説明は省略する。
【００４０】
平面表示体６は略正方形であり、その四辺には表裏面に垂直な面を有する端縁６ａが形成される。隣り合うタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3間では、この端縁６ａ、６ａ同士が面接触することになる。
【００４１】
このフラットパネル・ディスプレイ１では非接触給電方式が採用され、そのため平面表示体６の背面の中央には受電装置７が固定され、上記台座３の表面にはこの受電装置７が接触する給電装置８が固定される。この給電装置８は、図１に示すように、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の配列に対応するように台座３の表面にマトリックス状に固定される。
【００４２】
給電装置８及び受電装置７は、それぞれ後述するコア、コイル等を備え、表面が樹脂フィルム等からなるカバーシートで覆われている。給電装置８と受電装置７とがカバーシートを介して接触することにより、電力が給電装置８側から受電装置７側へと非接触で供給されるようになっている。
【００４３】
図２に示すように、平面表示体６の背面と台座３の表面とには、受電装置７と給電装置８とが接触した時に隙間を介して対向する突起９，１０が複数対固定される。これらの突起９，１０は、平面表示体６が正方形である場合、望ましくは四隅に設けられ、台座３にもタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の配列に対応して設けられる。突起９は平面表示体６における一対の対角の隅にだけ設けてもよい。平面表示体６側の突起９の端面と台座３側の突起１０の端面との間の隙間は、受電装置７と給電装置８との接触を阻害しないために設けられる。この隙間を形成することによって受電装置７と給電装置８とがそれらのカバーシートを介して密着し、これにより給電効率が高められる。
【００４４】
また、図２に示すように、平面表示体６側と台座３側との間には、互い対をなす突起９，１０が設けられ、これら突起９，１０の一方の端面には、円柱形の凸部１１が突設され、他方の突起１０の端面には、受電装置７と給電装置８とが正対した時に凸部１１が半径方向で隙間を介して嵌り込む凹部１２が形成される。図示例では凸部１１が突起９に設けられ、凹部１２が突起１０に設けられるが、必要に応じて凸部１１を突起１０に設け、凹部１２を突起９に設けるようにしてもよい。また、凹部１２は凸部１１が緩く嵌り込むものであれば、その形状はどのようなものであってもよい。
【００４５】
このように、対になった突起９，１０の凸部１１と凹部１２との間には半径方向及び垂直方向に僅かの隙間が設けられていることから、一方の突起９の凸部１１を他方の突起１０の凹部１２に挿入することで、図１に示すように、九枚のタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3の全てを台座３上に大まかに配列することができる。
【００４６】
そして、例えばＬ字尺のごとき治具を外周側のタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b3、２c1、２c2、２c3の辺に押し付けるようにすると、タイリングパネルの２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3平面表示体６の端縁６ａ同士が接しながらずれ、全てのタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3がそれらの延び方向で隙間がなく並ぶこととなる。
【００４７】
次に、図３〜図７に基づいて受電装置７及び給電装置８の構造について説明する。
【００４８】
まず、図３及び図４に基づいて受電装置７の構造について説明する。
【００４９】
受電装置７は、図３及び図４に示すように全体が矩形平板状に形成されており、一隅に配置され、かつタイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3のいずれかに接続されるリード線１５及びデータ信号を送受信する導線１６と、エポキシ樹脂にガラス不織布を織り込んで積層プレスして作られたガラスエポキシ樹脂の他、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により成形されたカバーシート１７と、後述するポット型コアを介してカバーシート１７に対向して配置され、ガラスエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂により略正方形の薄板状に形成された回路基板１８と、カバーシート１７と回路基板１８との間で他側に配置された受電コアとしてのポット型コア１９と、このポット型コア１９に形成された溝に装着された受電コイル２０と、を備えて構成されている。
【００５０】
また、受電装置７は、受電コイル２０に接続される受電部と受電回路とからなる受電回路部２１と、この受電回路部２１とリード線１５及び導線１６との間に配置された駆動部からなる昇圧部２２と、ポット型コア１９の両側にそれぞれ配置され、ポット型コア１９と同一の設置高さでＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂から円筒状に形成された４つの導光管２３と、を備えて構成されている。
【００５１】
さらに、受電装置７は、図４及び図５に示すようにカバーシート１７と回路基板１８との間において、リード線１５及び導線１６側の隅角部に単独で自立可能な半円筒状に形成されたスペーサ２４が配置されている。このスペーサ２４は、図５に示すようにポット型コア１９の設置高さと同一高さに設定され、具体的には高さが２．６ｍｍである。
【００５２】
そして、スペーサ２４が配置された隅角部と対称となる隅角部には、円筒状のスペーサ２５が配置されている。このスペーサ２５も同様にポット型コア１９の設置高さと同一高さに設定されている。このスペーサ２５は、スペーサ２４のように半円筒状に形成したものであってもよい。また、図３では、半円筒状のスペーサ２４を１つだけ配置した場合について示したが、これに限らず多数分散して配置するようにしてもよい。
【００５３】
また、カバーシート１７と回路基板１８との間は、各構成要素を位置決め固定するためにウレタン樹脂等の非導電性の充填材２６で充填されている。このとき、ポット型コア１９、スペーサ２４，２５及び４つの導光管２３によりカバーシート１７と回路基板１８との間隔が一定に保持される。これにより、ポット型コア１９及び４つの導光管２３は、スペーサ２４，２５とともに充填材２６を充填する際のスペーサとしての機能も有することになる。なお、スペーサ２４は、半円筒状に形成されているので、充填材２６を充填する際に支障となることがなく、充填材２６を円滑に流動させることができる。
【００５４】
さらに、４つの導光管２３のうち、その２つには、広角型のフォトトランジスタ２７，２７がそれぞれ収納配置され、他の２つには広角型のＬＥＤ（発光ダイオード）２８，２８がそれぞれ収納配置されている。フォトトランジスタ２７，２７は、タイリングパネル２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3のいずれかに表示する画像データを給電装置８から非接触にて受信し、ＬＥＤ２８，２８は、給電装置８から送信された画像データに誤りがないこと等を確認し、その確認データを給電装置８に送信する。
【００５５】
４つの導光管２３は、充填材２６に充填される前にその一端が回路基板１８に接着され、他端がカバーシート１７に接着されることで、４つの導光管２３は回路基板１８及びカバーシート１７の双方に固定されている。スペーサ２４，２５も同様に、充填材２６に充填される前にその一端が回路基板１８に接着され、他端がカバーシート１７に接着されることで、スペーサ２４，２５は回路基板１８及びカバーシート１７の双方に固定されている。４つの導光管２３、スペーサ２４，２５を接着する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、具体的にはドットライナー（商品名；コクヨＳ＆Ｔ株式会社製）が使用される。
【００５６】
なお、カバーシート１７は、フォトトランジスタ２７，２７及びＬＥＤ２８，２８の送受信を行う際に赤外光を透過させる材料により構成されている。
【００５７】
次に、図６及び図７に基づいて給電装置８の構造について説明する。
【００５８】
給電装置８は、図６及び図７に示すように受電装置７と同様の外形構造からなり、全体が受電装置７より広い矩形平板状に形成されており、一隅に配置されるリード線３１及びデータ信号を送受信する導線３２と、エポキシ樹脂にガラス不織布を織り込んで積層プレスして作られたガラスエポキシ樹脂の他、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により成形されたカバーシート３３と、後述するポット型コアを介してカバーシート３３に対向して配置され、ガラスエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂により長方形の薄板状に形成された回路基板３４と、カバーシート３３と回路基板３４との間で他側に配置された給電コアとしてのポット型コア３５と、このポット型コア３５に形成された溝に装着された給電コイル３６と、を備えて構成されている。
【００５９】
また、給電装置８は、給電コイル３６に接続される給電部、給電回路及び検出部からなる給電制御回路部３７と、リード線３１及び導線３２の近傍にそれぞれ配置され、ポット型コア３５と同一の設置高さでＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂から円筒状に形成された４つの導光管３８と、を備えて構成されている。
【００６０】
さらに、給電装置８は、カバーシート３３と回路基板３４との間において、給電制御回路部３７内の空きスペースに単独で自立可能な半円筒状に形成されたスペーサ３９が複数分散して配置されている。このスペーサ３９は、スペーサ２４と同様、図５に示すようにポット型コア３５の設置高さと同一高さに設定され、具体的には高さが２．６ｍｍである。
【００６１】
また、カバーシート３３と回路基板３４との間には、受電装置７と同様に各構成要素を位置決め固定するためにウレタン樹脂等の非導電性の充填材４０で充填されている。このとき、ポット型コア３５、４つの導光管３８及びスペーサ３９によりカバーシート３３と回路基板３４との間隔が一定に保持される。これにより、ポット型コア３５及び４つの導光管３８は、スペーサ３９とともに充填材４０を充填する際のスペーサとしての機能も有することになる。なお、スペーサ３９は、半円筒状に形成されているので、充填材４０を充填する際に支障となることがなく、充填材を円滑に流動させることができる。
【００６２】
さらに、４つの導光管３８のうち、その２つには、広角型のフォトトランジスタ４１，４１がそれぞれ収納配置され、他の２つには広角型のＬＥＤ（発光ダイオード）４２，４２がそれぞれ収納配置されている。
【００６３】
４つの導光管３８は、充填材４０で充填される前にその一端が回路基板３４に接着され、他端がカバーシート３３に接着されることで、４つの導光管３８は回路基板３４及びカバーシート３３の双方に固定されている。スペーサ３９も同様に、充填材４０に充填される前にその一端が回路基板３４に接着され、他端がカバーシート３３に接着されることで、スペーサ３９は回路基板３４及びカバーシート３３の双方に固定されている。４つの導光管３８、スペーサ３９を接着する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、具体的にはドットライナー（商品名；コクヨＳ＆Ｔ株式会社）が使用される。
【００６４】
なお、カバーシート３３は、フォトトランジスタ４１，４１及びＬＥＤ４２，４２の送受信を行う際に赤外光を透過させる材料により構成されている。
【００６５】
次に、本実施形態における受電装置７及び給電装置８の製造方法を図８（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。
【００６６】
まず、受電装置７は、４つの導光管２３、スペーサ２４，２５の各一端が回路基板１８に接着され、他端がカバーシート１７に接着されることで、４つの導光管２３、スペーサ２４，２５は回路基板１８及びカバーシート１７の双方に固定されている。
【００６７】
次いで、図８（Ａ）に示すように、これらを金型４３内に装着した後、充填材２６を充填する（図８（Ｂ））。このとき、スペーサ２４は、半円筒状に形成されているので、充填材２６を充填する際に支障となることがなく、充填材２６を円滑に流動させることができる。また、スペーサ２４，２５がカバーシート１７を支持する支柱としての機能を有することから、図８（Ｃ）に示すようにカバーシート１７が金型４３内で揺動することがなくなる。これにより、充填材２６が所定の部位以外に回り込むことがなくなる。さらに、充填材２６の硬化後に離型した場合には、図８（Ｄ）に示すようにカバーシート１７に撓み等の変形が生じることなく、全体的に平坦になる。その結果、給電装置８と受電装置７との間で非接触にて電力を供給する場合、給電効率を低下するのを未然に防止することができることとなる。
【００６８】
次に、給電装置８も受電装置７と同様に製造される。すなわち、４つの導光管３８、スペーサ３９の各一端が回路基板３４に接着され、他端がカバーシート３３に接着されることで、４つの導光管３３、スペーサ３９は回路基板３４及びカバーシート３３の双方に固定されている。
【００６９】
次いで、図８（Ａ）に示すように、これらを図示しない金型４３内に装着した後、充填材４０を充填する（図８（Ｂ））。このとき、スペーサ３９は、半円筒状に形成されているので、充填材４０を充填する際に支障となることがなく、充填材４０を円滑に流動させることができる。また、スペーサ３９がカバーシート３３を支持する支柱としての機能を有することから、図８（Ｃ）に示すようにカバーシート３３が金型４３内で揺動することがなくなる。これにより、充填材４０が所定の部位以外に回り込むことがなくなる。さらに、充填材４０の硬化後に離型した場合には、図８（Ｄ）に示すようにカバーシート３３に撓み等の変形が生じることなく、全体に亘って平坦に仕上げることができる。その結果、給電装置８と受電装置７との間で非接触にて電力を供給する場合、給電効率を低下するのを未然に防止することができることとなる。
【００７０】
このように本実施形態の受電装置７によれば、回路基板１８とカバーシート１７との間にポット型電コア１９の設置高さと同一高さのスペーサ２４を配置し、かつ非導電性の充填材２６を充填したことにより、受電装置７のカバーシート１７を平坦にすることができ、受電効率の低下を未然に防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態の給電装置８によれば、受電装置７と同様に、回路基板３４とカバーシート３３との間にポット型電コア３５の設置高さと同一高さのスペーサ３９を多数配置し、かつ非導電性の充填材４０を充填したことにより、給電装置８のカバーシート３３を平坦にすることができ、給電効率の低下を未然に防止することができる。
【００７２】
さらに、本実施形態の給電装置８によれば、スペーサ３９を複数分散して配置したことにより、給電装置８のカバーシート３３をさらに平坦にすることができ、給電効率の低下を一段と未然に防止することができる。
【００７３】
本実施形態によれば、スペーサ２４，３９が自立可能な形状に形成されているので、スペーサ２４，３９を回路基板１８，３４とカバーシート１７，３３との間に配置する場合、スペーサ２４，３９を所定の位置に確実に配置することができ、実装効率を高めることができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、スペーサ２４，３９を半円筒形に形成したことにより、加工が容易で、回路基板１８，３４に対する設置面積が狭くて済み、密集した部品間にスペーサ２４，３９を確実に配置することができるとともに、非導電性の充填材２６，４０を充填する際にスペーサ２４，３９が支障になることがなく、充填材２６，４０を円滑に流動させることができる。
【００７５】
さらに、本実施形態によれば、スペーサ２４，３９をそれぞれ受電装置７又は給電装置８の回路基板１８，３４及びカバーシート１７，３３の双方に接着したことにより、非導電性の充填材２６，４０を充填する際、カバーシート１７，３３に撓み等の変形が生じることなく、受電装置７又は給電装置８のカバーシート１７，３３をさらに平坦に仕上げることができる。
【００７６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、受電装置７のスペーサ２４及び給電装置８のスペーサ３９を半円筒状に形成した例について説明したが、半円筒状に限定することなく、平面視円弧状、コ字状等、自立可能な形状であれば他の形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る給電装置、受電装置の一実施形態を適用するフラットパネル・ディスプレイを示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図２の受電装置を示す平面図である。
【図４】図２の受電装置を示す断面図である。
【図５】図３のスペーサを示す拡大斜視図である。
【図６】図２の給電装置を示す平面図である。
【図７】図２の給電装置を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る給電装置、受電装置の一実施形態の給電装置及び受電装置の樹脂充填方法を示す概略断面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は従来の給電装置及び受電装置の樹脂充填方法を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…フラットパネル・ディスプレイ
２a1、２a2、２a3、２b1、２b2、２b3、２c1、２c2、２c3…タイリングパネル
７…受電装置
８…給電装置
１７…カバーシート
１８…回路基板
１９…ポット型コア（受電コア）
２０…受電コイル
２１…受電回路部
２３…導光管
２４…スペーサ
２６…充填材
３３…カバーシート
３４…回路基板
３５…ポット型コア（給電コア）
３６…給電コイル
３７…給電制御回路部
３８…導光管
３９…スペーサ
４０…充填材
４３…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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