(57)【要約】【課題】薄い和紙であっても紙詰まりやにじみを生じず、しかも、プリンターを使ってきれいに印刷することができる印刷方法を提供する。【解決手段】プリンターを用いて和紙２に印刷を行う印刷処理方法において、和紙２よりも大きく、かつ、透水性の低い洋紙（重ね合わせ紙３）を裏打ちして全面を第一の接着剤６１で糊付けするとともに、重ね合わされた縁部４を第一の接着剤６１よりも接着力の強い第二の接着剤６２で糊付けする。そして、このように糊付けされた重合紙１における重ね合わせ紙３の和紙２からはみ出たのり代部５を、平板８１上に貼り付けて乾燥させ、所定の大きさに切除した後、この乾燥させた重合紙１における和紙２にプリンターで印刷する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンターを用いて和紙に印刷処理を行う印刷処理方法において、
和紙よりも透水性の低い重ね合わせ紙を裏打ちして和紙の全面を剥離可能に糊付けする工程と、当該糊付けされた重合紙をプリンターを用いて印刷する工程と、当該印刷された重合紙から和紙を剥離する工程とを備えてなることを特徴とする和紙の印刷処理方法。
【請求項２】
プリンターを用いて和紙に印刷処理を行う印刷処理方法において、
和紙よりも透水性の低い重ね合わせ紙を裏打ちして和紙の全面を剥離可能に糊付けするとともに、重ね合わされた縁部分を前記糊よりも接着力の強い糊で糊付けする工程と、当該糊付けされた重合紙をプリンターで印刷する工程と、当該印刷された重合紙から前記接着力の強い糊で糊付けされた部分を切除した後、重ね合わされた和紙を剥離する工程とを備えてなることを特徴とする和紙の印刷処理方法。
【請求項３】
プリンターを用いて和紙に印刷を行う印刷処理方法において、
和紙よりも大きく、かつ、和紙よりも浸透性の低い重ね合わせ紙を裏打ちして当該重ね合わせ紙の全面を剥離可能に糊付けするとともに、重ね合わされた縁部分を前記糊よりも接着力の強い糊で糊付けする工程と、前記糊付けされた重合紙の重ね合わせ紙の和紙からはみ出た部分を、平板上に貼り付けて乾燥させる工程と、乾燥させた重合紙における和紙側にプリンターを用いて印刷する工程と、当該印刷された印刷用重合紙から和紙を剥離する工程とを備えてなることを特徴とする和紙の印刷処理方法。
【請求項４】
前記重ね合わせ紙に水を塗布した後、和紙の全面を糊付けするようにした請求項１から３いずれか１項に記載の和紙の印刷処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、和紙の印刷方法に関し、より詳しくは、サーフボードやスノーボードなどのような樹脂製品に印刷処理を施すための印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サーフボードなどの樹脂製品にデザインを施す場合、エアブラシなどによって印刷を行うのが一般的であるが、このようなエアブラシによる印刷方法では、デザイナーによってデザインに偏りを生じ、また、人手による印刷であるため、完成までに手間がかかってコストが高くつくという問題があった。なお、このエアブラシ以外の印刷方法として、シルクスクリーン印刷法や昇華法、熱間マーキング法、スタンプ印刷法などの印刷方法もあるが（特許文献１〜特許文献３）、これらの方法は、複雑な絵柄や色などには対応することができないという問題もある。
【０００３】
このため、現在では、薄い紙にインクジェットプリンターなどで印刷処理を施し、これをサーフボードなどの樹脂製品に貼り付ける方法が模索されている。
【０００４】
このような印刷方法によれば、カメラで撮影された画像やインターネット上で提供されたフリー素材などをプリンターで印刷することにより、簡単にユーザーの好みに応じたデザインを貼り付けることができるようになる。
【０００５】
しかしながら、このようにプリンターで印刷された紙をサーフボードに貼り付ける場合、紙の厚みを薄くしなければ、その上から塗布される樹脂をサーフボードの本体に浸透させることができない。このため、紙がサーフボードの本体から剥離してしまう可能性がある。一方、樹脂の浸透性を良くするために紙を薄くしすぎると、今度は、印刷時にプリンター内で紙詰まりを起こしてしまい、さらには、色のにじみを生じさせる可能性がある。
【０００６】
これに対して、薄い和紙にプリンターを使って印刷できるようにした方法が特許文献１などに提案されている。この特許文献１の印刷方法は、和紙の裏面に吸水性を有する紙を重ね合わせ紙を重ね合わせ、それぞれの一辺を接着剤で接着して印刷用重合紙を生成するとともに、このように一辺の接着された印刷用重合紙をプリンターに通して印刷することによって、プリンター内での紙詰まりやずれ、インクのにじみなどを防止できるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００３−３１１８６３号公報  第３７段落
【特許文献２】特開閉９−１９３２９１号公報  第２６段落
【特許文献３】特開平６−２２５９５７号公報  第４段落
【特許文献４】特開２０００−１１６９６７号公報  第７段落
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような印刷用重合紙を用いて印刷する方法においても、次のような問題がある。
【０００８】
すなわち、特許文献４のように、重ね合わせた紙の一辺のみを接着してプリンターに通したのでは、プリンターの紙送りローラーと逆転ローターによってそれぞれが分離されてしまい、かえって紙詰まりを起こしてしまう。また、吸水性のよい重ね合わせ紙として表面と同質の和紙などを用いると、インクが裏面に抜けて発色が悪くなってしまうとともに、印刷後にそれぞれの紙の繊維が絡み合って、剥がす際に破れてしまう可能性がある。さらには、和紙全面を糊付けして重ね合わせると、その和紙の吸水性によって皺を生じ、プリンターできれいに印刷することができなくなってしまう可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明はこれらの課題に着目してなされたもので、薄い和紙であっても紙詰まりやにじみを生じず、しかも、プリンターを使ってきれいに印刷することができる印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、プリンターを用いて和紙に印刷処理を行う印刷処理方法において、和紙よりも透水性の低い重ね合わせ紙を裏打ちして和紙の全面を剥離可能に糊付けする工程と、当該糊付けされた重合紙をプリンターで印刷する工程と、当該印刷された重合紙から和紙を剥離する工程とを備えるようにしたものである。
【００１１】
このようにすれば、和紙の全面を糊付けして重ね合わせるため、紙に腰を持たせることができ、プリンター供給時に送りローラーと逆転ローターとの間で分離して紙詰まりすることなくなる。しかも、浸透性の低い重ね合わせ紙を裏打ちしているため、インクの抜けを防止しして発色を良くすることができるようになる。
【００１２】
また、このような発明において、重ね合わされた縁部分を前記糊よりも接着力の強い糊で糊付けする。
【００１３】
このようにすれば、縁部分を接着力の強い糊で接着しているので、縁部分から剥がれてしまうといった不具合を防止することができ、また、内側部分については糊の接着力が弱いので和紙のみを剥がすことができる。
【００１４】
さらには、和紙よりも大きい重ね合わせ紙を裏打ちして当該重ね合わせ紙の全面を剥離可能に糊付けするとともに、重ね合わされた縁部分を前記糊よりも接着力の強い糊で糊付けし、その糊付けされた重合紙の和紙からはみ出た部分を平板上に貼り付けて乾燥させる。
【００１５】
このようにすれば、水分によって和紙に皺を生じた場合であっても、平板上に貼り付けて乾燥させるのでその皺を伸ばすことができ、しかも、和紙の縁部分を強く糊付けすれば、乾燥時に和紙の繊維を引っ張り合わせて、内側の糊の剥離を防止した状態で皺をなくすことができる。
【００１６】
加えて、和紙と重ね合わせ紙を重ね合わせる際、重ね合わせ紙に水を塗布した後、和紙の全面を糊付けする。
【００１７】
このようにすれば、和紙を重ね合わせる際に、糊を均一に薄く伸ばすことができ、しかも、重ね合わせ時における和紙の浮きを防止することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、プリンターを用いて和紙に印刷処理を行う場合、和紙よりも透水性の低い重ね合わせ紙を裏打ちして和紙の全面を剥離可能に糊付けし、その糊付けされた重合紙をプリンターで印刷した後、和紙を剥離するようにしたので、重ね合わせ紙や和紙が分離されてプリンター内で詰まることなく、また、インクが和紙を抜けて発色が悪くなるという不具合もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、樹脂製品７の印刷方法における一実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この実施の形態における和紙２と重ね合わせ紙３を重ね合わせた重合紙１を示したものであり、図２は、その断面図を示したものである。また、図３は、重合紙１の製造工程を示したものである。
【００２０】
この実施の形態における樹脂製品７の印刷方法は、サーフボードやスノーボード、船舶などのＦＲＰ製品や樹脂製装飾品などに使用されるものであって、薄い和紙２の裏面に重ね合わせ紙３を全面糊付けして腰を持たせ、これによってインクジェットプリンターやレーザープリンターなどのプリンターを通せるようにしたものである。
【００２１】
この印刷対象として使用される和紙２は、ＦＲＰで使用される硬化樹脂７３を表面から塗布しても８〜１０分以内に裏側へその硬化樹脂７３を浸透させるものであって、裏打ちされる重ね合わせ紙３よりも繊維密度が低く、かつ、相対的に樹脂や水の浸透性の高い性質を有するものが使用される。なお、ここでは「和紙２」と称して説明するが、日本古来の伝統手法によって製造される和紙２でなくても、繊維密度が低くて樹脂を浸透させることができ、しかも、表面に印刷できるようなものあればどのような紙であってもよい。
【００２２】
一方、この和紙２に裏打ちされる重ね合わせ紙３は、和紙２よりも繊維密度が高く、しかも、和紙２よりも水の浸透性の低いものが用いられる。このような重ね合わせ紙３として、好ましくは洋紙を用いる。このように洋紙を用いれば、全面を糊付けした場合であっても、表側に重ね合わされる和紙２の繊維と絡み合うことがなく、剥がす際に和紙２を破るようなことがなくなる。なお、この実施の形態では、重ね合わせ紙３として、和紙２を大きくするとともに、重ね合わせ紙３を相対的に小さくし、和紙２の中央部分に重ね合わせ紙３を糊付けすることによって、その周囲にのりしろ部を設けるようにしている。
【００２３】
このように和紙２に重ね合わせ紙３を裏打ちする場合、次のような工程によって裏打ち処理を行う。
【００２４】
まず、比較的大きく構成された和紙２を平板８１の上に置き、その和紙２の上からＤＰＲ液剤を塗布する。このＤＰＲ液剤は、和紙２の浸透性をよくした状態でインクジェットプリンターなどの発色を良くできるようにしたもので、紙やインクを紫外線に耐えられるようにしたものである。そして、このようにＤＰＲ液剤を塗布した後、比較的濃度の薄い糊（第一の接着剤６１）を全面にわたって塗布する。この第一の接着剤６１は、重ね合わせ紙３と重ね合わせて接着・乾燥させた場合であっても、事後的に和紙２と分離できるような弱い接着力を有するものが用いられる。
【００２５】
一方、このように接着剤を塗布した和紙２とは別に、洋紙についても平板８１の上に置き、その洋紙に上から霧吹きで水を塗布した後、洋紙の周囲２ｍｍ幅にわたって濃度の濃い糊を塗布する。このように先に水を塗布すると、第一の接着剤６１に塗布むらが生じた場合であっても、その糊を均一に伸ばすことができるとともに、和紙２に重ね合わせ紙３を重ね合わせる際に、その水分を和紙２に吸収させて和紙２との密着性を高くして浮きを防止することができる。そして、このように霧吹きで水を塗布した後、周囲２ｍｍ幅にわたって濃度の濃い糊（第二の接着剤６２）を塗布し、接着面側を和紙２に対向させて和紙２の中央部分に重ね合わせる。この重ね合わせは、糊や霧吹きによる水が乾燥する前に行う。
【００２６】
このような重ね合わせと糊付けを行うと、霧吹きによる水や糊の水分が和紙２に吸収され、和紙２に皺を生じてしまう。このため、次の工程では、和紙２に生じた皺の除去処理を行う。
【００２７】
皺の除去処理では、洋紙と和紙２を重ね合わせて重合紙１を生成した後、糊や霧吹きの水が乾燥する前に、和紙２ののりしろ部を下側にして平板８１上に貼り付ける。このとき、さらにその上から板などを用いて重合紙１に押し付けることにより、ある程度の皺を除去する。そして、その板を取り除いた状態で数時間放置し、糊や水分の乾燥させる。
【００２８】
平板８１上に張り付けられた状態で重合紙１の乾燥が始まると、次のような作用によって和紙２の皺が除去される。
【００２９】
すなわち、通常、紙は、水分を含ませると伸び、また、乾燥させると収縮する性質を有するが、和紙２ののりしろ部が平板８１に貼り付けられているため、この部分では収縮を生じない。一方、重ね合わせ紙３と重ね合わされた部分では、和紙２が平板８１に接着されていないため縮みを生ずる。これにより、重ね合わせ紙３と重ね合わされた部分は外側に引っ張られ、その部分における皺が除去される。このとき、和紙２と重ね合わせ紙３の伸縮率の違いにより紙の間に剪断力が生じてしまい、薄い糊付け部分が剥がれてしまう可能性があるが、縁部４に接着力の強い糊（第二の接着剤６２）を糊付けしているため、重合部分の接着面に大きな剪断力を生ずることなく、和紙２の剥がれを防止することができる。
【００３０】
次に、重ね合わされた重合紙１を完全に乾燥させた後、この重合紙１を平板８１から剥がし、第二の接着剤６２によって糊付けされた縁部４分を切除するとともに、プリンターの大きさに対応した寸法にカットする。
【００３１】
そして、この重合紙１をインクジェットプリンターに通して印刷処理を行う。この印刷処理では、カメラによって撮影された画像やインターネット上で提供されているフリー素材などを用いて印刷を行う。このとき、インクジェットプリンターで印刷する際、和紙２側に塗布されたインクが、通常、和紙２を透過してしまうが、ＤＰＲ液剤を塗布しており、また、浸透性の低い重ね合わせ紙３を裏打ちしているため、インクの抜けを程度防止して発色の低下を抑えることができる。そして、このように印刷を行ってインクを乾燥させた後、薄い糊で接着された重ね合わせ紙３を和紙２から、和紙２を取り出す。
【００３２】
次に、このように印刷された和紙２を樹脂製品７に貼り付ける場合の作業工程について説明する。
【００３３】
印刷された和紙２をサーフボードなどの樹脂製品７に貼り付ける場合、図○に示すように、まずは、ボード本体７１の表面に和紙２を位置決めして貼り付け、その状態で上からガラス繊維７２を貼り付けて仮固定する。そして、このように和紙２を仮固定した状態で、ガラス繊維７２の上から硬化剤を塗布して引き延ばしていく。このように硬化剤を塗布すると、その硬化剤は８分から１０分程度で硬化しはじめていくが、その間にガラス繊維７２や和紙２の繊維の間を浸透し、ボード本体７１まで樹脂が行き渡る。そして、このように樹脂を塗布して硬化させた後、表面を研磨して表面処理を行っていく。
【００３４】
このようにすれば、サーフボードなどの樹脂製品７に対しても種々のデザインを施すことができ、ユーザーの選択したデザインを印刷して貼り付けることができるようになる。また、その際、薄い和紙２に印刷して貼り付けるようにしているので、ボード本体７１への硬化樹脂７３の浸透性をよくすることができ、紙の浮きなどを防止することができるようになる。
【００３５】
このように上記実施の形態では、プリンターを用いて和紙２に印刷処理を行う場合、和紙２よりも透水性の低い洋紙を裏打ちして和紙２の全面を糊付けし、その糊付けされた重合紙１をプリンターで印刷した後、和紙２を剥離するようにしたので、重ね合わせ紙３や和紙２が分離されてプリンター内で詰まることなく、また、インクの抜けを防止して発色を良くすることができる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００３７】
例えば、上記実施の形態では、樹脂製品７としてサーフボードに印刷処理を施す場合について説明したが、樹脂製品７としてはサーフボードに限らず、ウィンドサーフィン用のボード、スノーボード、船舶、装飾用品、その他の樹脂製品７に使用できるようにしたもよい。あるいは、和紙２単体として使用できるようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施の形態では、和紙２と洋紙の２層構造で説明したが、これ以外の紙や媒体を積層して紙に腰を持たせるようにしてもよい。
【００３９】
さらに、上記実施の形態では、和紙２を大きくしてのり代部５を設けて平板８１上に貼り付けるようにしているが、和紙２と洋紙をほぼ同じ大きさで貼り付けて乾燥させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態を示す和紙と重ね合わせ紙を重ね合わせた状態を示す図
【図２】図１における断面図
【図３】同形態における重合紙の製造工程を示す図
【図４】同形態における重合紙の製造工程を示す図
【図５】同形態における樹脂製品に和紙を貼り付ける工程を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１・・・重合紙
２・・・和紙
３・・・重ね合わせ紙（洋紙）
４・・・縁部
５・・・のり代部
６１・・・第一の接着剤
６２・・・第二の接着剤
７・・・樹脂製品
７１・・・ボード本体
７２・・・ガラス繊維
７３・・・硬化樹脂
８１・・・平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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