(57)【要約】【課題】電気的導通の度合いが装置ごとにバラつくのを防ぐことができると共に、製造効率の高い電気泳動表示装置の製造方法及び電気泳動表示装置を提供すること。【解決手段】第２基板のうち所定部分は当該第２基板のうち所定部分以外の部分に対して取り外し可能に設けられると共に第２基板の所定部分のうち第１基板に対向させる面には電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられるようにし、第１基板と第２基板との貼り合わせの際には接着層を電気泳動物質層に接着させる。その後第１電極と第２基板との間を電気的に接続する際には、まず第２基板の所定部分を当該所定部分以外の部分から取り外すことで電気泳動物質層のうち接着層に接着された部分を剥離し第１電極を露出させ、この第１電極の露出部分と第２基板とを導電部材によって接続するようにする。【選択図】図４
2009133920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、
前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して取り外し可能に設けられており、
前記第２基板の前記所定部分のうち前記第１基板に対向させる面には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、
前記第１工程では、前記電気泳動シートを前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、
前記第２工程では、前記第２基板の前記所定部分を当該所定部分以外の部分から取り外すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記第１電極の露出部分と前記第２基板とを導電部材によって接続する
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、
前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、
前記第２基板の前記所定部分のうち前記第１基板に対向させる面には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、
前記第１工程では、前記電気泳動シートを前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、
前記第２工程では、前記第２基板の前記所定部分を前記第１基板とは反対側へ引き離すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記所定部分から前記電気泳動物質層及び前記接着層を除去した後に前記所定部分の前記第１基板側の表面に導電部材を配置し、前記導電部材が前記第１電極に接触するように前記所定部分を前記第１基板側へ押し当てる
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、
前記第１基板のうち第１部分は、前記第１基板のうち前記第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、
前記第２基板のうち前記第１基板の前記第１部分に対向する第２部分には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、
前記第１工程では、前記電気泳動シートと前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、
前記第２工程では、前記第１基板の前記第１部分を前記第２基板とは反対側へ引き離すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記第２基板の前記第２部分から前記電気泳動物質層及び前記接着層を除去した後に前記第２部分に導電部材を配置し、前記導電部材が前記第１電極に接触するように前記第１部分を前記第２基板側へ押し当てる
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、
前記第２基板のうち所定部分に第１開口部が設けられており、
前記電気泳動物質層のうち前記第１開口部に重なる領域内に第２開口部が設けられており、
前記第１電極のうち前記第１開口部及び前記第２開口部に露出した部分と前記第２基板とを接続する導電部材が設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項５】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、
前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、
前記電気泳動物質層のうち前記所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、
前記第１電極のうち前記開口部に露出した部分と前記所定部分のうち前記第１基板側の面とを接続する導電部材が設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項６】
第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、
前記第１基板のうち所定部分は、前記第１基板のうち前記第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、
前記電気泳動物質層のうち前記所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、
前記第１電極のうち前記開口部に露出した部分と前記所定部分のうち前記第２基板側の面とを接続する導電部材が設けられている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法及び電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液相分散媒と電気泳動粒子とを含む電気泳動分散液に電界を印加すると、液相分散媒中で電気泳動粒子の分布状態が変化し、電気泳動分散液の光学特性が変化する。腕時計や電子ペーパーなどの電子機器の表示部にはこのような電気泳動分散液の光学特性の変化を利用して表示を行う電気泳動表示装置が搭載されている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動表示装置の構成として、例えば共通電極を有する透明基板と駆動電極を有する駆動基板とで電気泳動分散液の封入された複数のマイクロカプセルを挟持する構成が知られている。
【０００３】
一般的に、駆動電極が形成された駆動基板に対して、あらかじめ共通電極が形成された電気泳動シートを貼り付け、共通電極と駆動基板との間を電気的に接続することによって上記構成の電気泳動表示装置が製造される。
【０００４】
図３０（ａ）に示すように、電気泳動シート３０６は、透明基板３００側に、共通電極３０１と、複数のマイクロカプセル３０２と、接着層３０５とが、あらかじめシート状態に構成されており、駆動基板３０３に貼り付ける前は、接着層３０５側に剥離紙（図示せず）が貼り付けされている。
【０００５】
製造工程においては、まず、図３（ａ）に示すように、剥離紙を剥がした電気泳動シート３０６を、真空ラミネータなどにより、駆動基板３０３に貼り付ける。続いて、図３０（ｂ）に示すように、駆動基板３０３の端部３０３ａをカットし（）、透明基板３００の端部３００ａにラミネートされているマイクロカプセル３０２ａを拭き取って共通電極３０１を露出させる。この状態を示したのが図３０（ｃ）であり、共通電極３０１を露出させた後、この共通電極の露出部分に導電部材の一端を貼り付けると共に導電部材の他端を駆動基板に接続することで共通電極と駆動基板との間を電気的に接続させていた。
【０００６】
また、マイクロカプセルを拭き取る際には、表示に用いられるマイクロカプセルが除去されたり破損したりするのを回避するため装置１つ１つについて手作業で拭き取るようにしていた。  
【特許文献１】特開２００６−１８９８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記手法ではマイクロカプセルの拭き取りが手作業で行われるため、共通電極の一部が誤って拭き取られたり各電気泳動表示装置の間でマイクロカプセルの拭き取りムラが生じたりすることがあった。この場合、共通電極の露出状態にバラつきが生じることになるため、共通電極と導電部材との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じ装置ごとに電気的特性がバラついてしまうという問題があった。また、装置１つ１つについて手作業で拭き取りを行うため製造効率が向上しにくいという問題もあった。
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明は、製造効率の良い電気泳動表示装置の製造方法及び電気泳動表示装置を提供することを目的の一つとする。  
また、均一な電気的特性が得られる電気泳動表示装置の製造方法及び電気泳動表示装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して取り外し可能に設けられており、前記第２基板の前記所定部分のうち前記第１基板に対向させる面には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、前記第１工程では、前記電気泳動シートを前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、前記第２工程では、前記第２基板の前記所定部分を当該所定部分以外の部分から取り外すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記第１電極の露出部分と前記第２基板とを導電部材によって接続することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第２基板のうち所定部分は当該第２基板のうち所定部分以外の部分に対して取り外し可能に設けられると共に第２基板の所定部分のうち第１基板に対向させる面には電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられるようにし、電気泳動シートを第２基板に貼り付ける際には接着層を電気泳動物質層に接着させる。その後第１電極と第２基板との間を電気的に接続する際には、まず第２基板の所定部分を当該所定部分以外の部分から取り外すことで電気泳動物質層のうち接着層に接着された部分を剥離し第１電極を露出させ、この第１電極の露出部分と第２基板とを導電部材によって接続するようにする。このため、電気泳動物質層を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく第２基板の所定部分を取り外すという機械的な作業によって電気泳動物質層を剥離することができる。これにより、第１電極の露出状態は装置毎にほぼ均一になり、第１電極と導電部材との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が装置毎にばらつくのを防ぐことができる。第２基板の所定部分の取り外し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、別途取り外し装置などを用いて自動的に行うこともできるため、製造効率を向上させることができる。
【００１１】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、前記第２基板の前記所定部分のうち前記第１基板に対向させる面には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、前記第１工程では、前記電気泳動シートを前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、前記第２工程では、前記第２基板の前記所定部分を前記第１基板とは反対側へ引き離すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記所定部分から前記電気泳動物質層及び前記接着層を除去した後に前記所定部分の前記第１基板側の表面に導電部材を配置し、前記導電部材が前記第１電極に接触するように前記所定部分を前記第１基板側へ押し当てることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、第２基板のうち所定部分が当該第２基板のうち所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられると共に第２基板の所定部分のうち第１基板に対向させる面には電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられるようにし、電気泳動シートを第２基板に貼り付ける際には接着層を電気泳動物質層に接着させるようにする。第１電極と第２基板との間を電気的に接続する際には、まず第２基板のうち独立して変形可能な所定部分を第１基板とは反対側へ引き離すことで電気泳動物質層のうち接着層に接着された部分を剥離して第１電極を露出させる。その後、所定部分に付着した電気泳動物質層及び接着層を除去した後に所定部分の第１基板側の表面に導電部材を配置し、導電部材が第１電極に接触するように所定部分を前記第１基板側へ押し当てるようにする。このため、電気泳動物質層を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく、第２基板のうち独立して変形可能な所定部分を第１基板側とは反対側へ引き離すという機械的な作業によって電気泳動物質層を剥離することができる。これにより、第１電極の露出状態は装置毎にほぼ均一になり、第１電極と導電部材との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が装置毎にばらつくのを防ぐことができる。また、第２基板の所定部分の引き離し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、別途引き離し装置などを用いて自動的に行うことができるため、製造効率を向上させることができる。なお、「独立して変形可能」については、少なくとも所定部分を第１基板とは反対側へ引き離すことができると共に当該所定部分を第１基板側へ押し当てることができる程度に変形可能であることを要する。
【００１３】
本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートを、第２電極が設けられた第２基板に貼り付ける第１工程と、前記第１電極と前記第２基板との間を電気的に接続する第２工程とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、前記第１基板のうち第１部分は、前記第１基板のうち前記第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、前記第２基板のうち前記第１基板の前記第１部分に対向する第２部分には前記電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられており、前記第１工程では、前記電気泳動シートと前記第２基板に貼り付ける際に前記接着層を前記電気泳動物質層に接着させ、前記第２工程では、前記第１基板の前記第１部分を前記第２基板とは反対側へ引き離すことで前記電気泳動物質層のうち前記接着層に接着された部分を剥離し前記第１電極を露出させ、前記第２基板の前記第２部分から前記電気泳動物質層及び前記接着層を除去した後に前記第２部分に導電部材を配置し、前記導電部材が前記第１電極に接触するように前記第１部分を前記第２基板側へ押し当てることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、第１基板のうち第１部分が当該第１基板のうち第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられると共に第２基板のうち第１基板の第１部分に対向する第２部分には電気泳動物質層を接着させる接着層が設けられるようにし、電気泳動シートを第２基板に貼り付ける際に接着層を電気泳動物質層に接着させるようにする。その後、第１電極と第２基板との間を電気的に接続する際には、まず第１基板の第１部分を第２基板とは反対側へ引き離すことで電気泳動物質層のうち接着層に接着された部分を剥離し第１電極を露出させる。次に第２基板の第２部分から電気泳動物質層及び接着層を除去した後に第２部分に導電部材を配置し、導電部材が第１電極に接触するように第１部分を第２基板側へ押し当てるようにする。このため、電気泳動物質層を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく、第１基板のうち独立して変形可能な第１部分を第２基板側とは反対側へ引き離すという機械的な作業によって電気泳動物質層を剥離することができる。これにより、第１電極の露出状態は装置毎にほぼ均一になり、第１電極と導電部材との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が装置毎にばらつくのを防ぐことができる。また、第１基板の第１部分の引き離し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、別途引き離し装置などを用いて自動的に行うことができるため、製造効率を向上させることができる。なお、「独立して変形可能」については、少なくとも第１部分を第２基板とは反対側へ引き離すことができると共に当該第１部分を第２基板側へ押し当てることができる程度に変形可能であることを要する。
【００１５】
本発明に係る電気泳動表示装置は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、前記第２基板のうち所定部分に第１開口部が設けられており、前記電気泳動物質層のうち前記第１開口部に重なる領域内に第２開口部が設けられており、前記第１電極のうち前記第１開口部及び前記第２開口部に露出した部分と前記第２基板とを接続する導電部材が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板のうち所定部分に第１開口部が設けられており、電気泳動物質層のうち第１開口部に重なる領域内に第２開口部が設けられており、第１電極のうち第１開口部及び第２開口部に露出した部分と第２基板とを接続する導電部材が設けられていることとしたので、第１電極と導電部材との間が導電部材によって確実に接続されることになる。これにより、装置毎に電気的特性にバラつきが生じるのを回避することができる。
【００１７】
本発明に係る電気泳動表示装置は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、前記第２基板のうち所定部分は、前記第２基板のうち前記所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、前記電気泳動物質層のうち前記所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、前記第１電極のうち前記開口部に露出した部分と前記所定部分のうち前記第１基板側の面とを接続する導電部材が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板のうち所定部分が第２基板のうち所定部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、電気泳動物質層のうち所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、第１電極のうち開口部に露出した部分と所定部分のうち第１基板側の面とを接続する導電部材が設けられていることとしたので、第１電極と導電部材との間が導電部材によって確実に接続されることになる。これにより、装置毎に電気的特性にバラつきが生じるのを回避することができる。
【００１９】
本発明に係る電気泳動表示装置は、第１基板側に第１電極、電気泳動物質層及び接着層が設けられた電気泳動シートが、第２電極を有し長手方向及び短手方向を有する矩形の第２基板に貼り合わされていると共に、前記第１電極と前記第２基板との間が電気的に接続された電気泳動表示装置であって、前記第１基板のうち所定部分は、前記第１基板のうち前記第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、前記電気泳動物質層のうち前記所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、前記第１電極のうち前記開口部に露出した部分と前記所定部分のうち前記第２基板側の面とを接続する導電部材が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、第１基板のうち所定部分が第１基板のうち第１部分以外の部分に対して独立して変形可能に設けられており、電気泳動物質層のうち所定部分に重なる領域内に開口部が設けられており、第１電極のうち開口部に露出した部分と所定部分のうち第２基板側の面とを接続する導電部材が設けられていることとしたので、第１電極と導電部材との間が導電部材によって確実に接続されることになる。これにより、装置毎に電気的特性にバラつきが生じるのを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。  
図１は本実施形態に係る腕時計の外観を示す図である。  
同図に示すように、腕時計１は表示装置２及びフレーム３を有しており、腕に装着して腕時計として使用するのに加えてブレスレットとしても使用できるように構成されたブレスレット型の腕時計である。
【００２２】
表示装置２は長手及び短手を有する矩形板状の表示装置であり、当該表示装置２として本発明に係る電気泳動表示装置が用いられている。この表示装置２は長手方向に沿って円環状に湾曲された構成になっており、腕時計１を装着した時に腕にフィットしやすくなっている。表示装置２の表示面２ａが円環の外側に向けられており、表示装置２の裏面２ｂが円環の内側に向けられている。表示面２ａは表示装置２の縁部分を除くほぼ全面が表示領域４になっている。この表示領域４には例えば時刻などの情報が表示されるようになっている。
【００２３】
フレーム３は表示装置２の縁部分を覆うように設けられている。フレーム３のうち表示装置２の長手方向の一端を覆う部分には係止部３ａが設けられており、フレーム３のうち表示装置２の他端を覆う部分には係止受部３ｂが設けられている。係止部３ａと係止受部３ｂとは係脱可能になっており、係止部３ａと係止受部３ｂとを係脱させることで腕時計１を腕に着脱できるようになっている。
【００２４】
図２は、表示面２ａ側から見たときの表示装置２の構成を示す平面図である。図３は、裏面２ｂ側から見たときの表示装置２の構成を示す平面図である。図２及び図３においては、表示装置２の平面構成をわかりやすくするため当該表示装置２の湾曲を伸ばした状態で示している。
【００２５】
図２及び図３に示すように、表示装置２は駆動基板５及び電気泳動シート６を有しており、この駆動基板５に電気泳動シート６が貼り付けられた構成になっている。駆動基板５及び電気泳動シート６は表示装置２の長手方向及び短手方向と一致する方向に長手及び短手を有している。駆動基板５は電気泳動シート６よりも長手方向の寸法が大きくなっており、駆動基板５の長手方向の一部が電気泳動シート６に対して張り出した状態になっている。この張り出した部分（張出部分）５ａには表示装置２に駆動信号を供給する回路基板Ｐが接続されている。駆動基板５と電気泳動シート６との間は導電シール８によって接続されている。
【００２６】
図４は図２におけるＡ−Ａ断面に沿った構成の一部分を示す図である。  
同図に示すように、駆動基板５は基材５０、駆動電極５１及び接続電極５２を有している。
【００２７】
基材５０は長手及び短手を有する矩形の板状部材であり、外力に対して可撓性を有している。基材５０には開口部５０ｃが設けられている。開口部５０ｃは平面視で電気泳動シート６に重なる領域のうち表示領域４の外側の領域に配置されており（図２、図３参照）、基材５０の内面５０ａと外面５０ｂとの間を貫通して形成されている。基材５０の外面５０ｂ側は表示装置２の裏面２ｂ側である。
【００２８】
駆動電極５１はセグメント電極５１ａ及び背景電極５１ｂを有しており、それぞれ基材５０の内面５０ａ上に設けられている。セグメント電極５１ａは例えば図１に示すようなセブンセグメント表示の「０」〜「９」が表示されるように配置されている。背景電極５１ｂは当該セグメント電極５１ａを囲むように配置されている。
【００２９】
接続電極５２は基材５０の外面５０ｂ上のうち開口部５０ｃの近傍に配置された電極であり、駆動基板５の張出部分５ａの領域内に配置されている。この接続電極５２は不図示の配線によって図１に示す回路基板Ｐに電気的に接続されており、回路基板Ｐからの駆動信号が供給されるようになっている。
【００３０】
電気泳動シート６は透明基板６０側に共通電極６１及び電気泳動物質層７が設けられた構成になっており、表示装置２の表示面２ａ側に配置されている。電気泳動シート６は光透過性が高くなっており表示面２ａの外側から電気泳動物質層７が視認できるようになっている。
【００３１】
透明基板６０は長手及び短手を有する矩形の板状部材であり、外力に対して可撓性を有している。この透明基板６０を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など、可撓性を有すると共に光透過性の高い材料が挙げられる。透明基板６０の外面６０ｂ側は表示装置２の表示面２ａ側である。
【００３２】
共通電極６１は透明基板６０の内面６０ａ上のほぼ全面に設けられた薄膜状の電極であり、例えばＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、ＭｇＡｇ（マグネシウム銀）、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）等の透明導電材料などの光透過性の高い導電材料で構成されている。共通電極６１のうち上記の開口部５０ｃに平面視で重なる領域は、当該開口部５０ｃから基材５０の裏面５０ｂ側に露出した状態になっている。この露出部分６１ａには導電シール８の一端が貼り付けられている。導電シール８は露出部分６１ａから駆動基板５の開口部５０ｃ内を貫通するように設けられ、当該導電シール８の他端は接続電極５２に貼り付けられている。共通電極６１はこの導電シール８によって回路基板Ｐに電気的に接続された状態になっており、導電シール８を介して回路基板Ｐからの信号が供給されるようになっている。
【００３３】
電気泳動物質層７は複数のマイクロカプセル７０及び接着層７１を有している。例えば図２中に斜線で示すように、この電気泳動物質層７は平面視で電気泳動シート６にほぼ重なる領域に配置されており、駆動基板５の開口部５０ｃに平面視で重なる領域には配置されていない状態になっている。
【００３４】
マイクロカプセル７０は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一になっている。マイクロカプセル７０のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアゴム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル７０に封入された電気泳動分散液は電気的刺激に対応して光学特性が変化する電気光学物質であり、電気泳動粒子及び当該電気泳動粒子を分散させる液層分散媒からなる。
【００３５】
液相分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３６】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３７】
マイクロカプセル７０には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極６１側、あるいは駆動電極５１側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３８】
接着層７１は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層７１としては、マイクロカプセル７０のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極６１および駆動電極５１に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。
【００３９】
次に、上記のように構成された表示装置２の動作を簡単に説明する。  
駆動電極５１と共通電極６１との間に共通電極６１の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル７０内の駆動電極側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル７０内の共通電極６１に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル７０内の電気泳動シート６側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、表示装置２の表示面２ａにはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００４０】
逆に、駆動電極５１と共通電極６１との間に駆動電極５１の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって駆動電極５１側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極６１側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル７０内の電気泳動シート６側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、表示装置２の表示面２ａには黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００４１】
次に、表示装置２の製造方法を説明する。  
図５〜図１０は表示装置２の製造過程を示す工程図である。  
まず、駆動基板５及び電気泳動シート６を形成し、駆動基板５に電気泳動シート６を貼り付ける。
【００４２】
図５及び図６に示すように、駆動基板５を形成するにあたって基材５０の開口部５０ｃに対応する領域に取り外し部（所定部分）５０ｄを形成しておく。取り外し部５０ｄは基材５０の他の部分に対して取り外し可能に設けられた部分である。例えば基材５０に切り込みを入れておくことで、取り外し部５０ｄを形成することができる。
【００４３】
具体的には、例えば、トムソン型を用いて取り外し部５０ｄを形成することができる。また、切り込みは、完全に取り外し部５０ｄが分離するように入れることには限定されず、例えば、薄皮一枚残した半抜き状態であっても良い。または、図６に示すように、駆動基板５と取り外し部５０ｄとを一体化しておくための、複数の細い架橋部を残しておくことであっても良い。
【００４４】
これらの構成によれば、後述する電気泳動シートと、駆動基板５との張り合わせの際に、取り外し部５０ｄが駆動基板５と一体化しているため駆動基板５の取り扱いが容易になる。また、取り外し部５０ｄの除去に際しても、容易に取り外しができるため、作業効率は低下しない。
【００４５】
例えば図６に示すように、取り外し部５０ｄとなる領域を囲うと共に当該取り外し部５０ｄとなる領域の一部のみが基材５０に接続されるように切り込み部を形成しておく。このように形成した基材５０の内面５０ａに駆動電極５１を形成し、基材５０の外面５０ｂに接続電極５２を形成する。配線などの他の構成要素についても併せて形成する。
【００４６】
また、電気泳動シート６については、透明基板６０の内面６０ａ上のほぼ全面に例えばスパッタリング法などによって共通電極６１を形成する。この電気泳動シート６の共通電極６１上に電気泳動物質層７を貼り付ける。
【００４７】
駆動基板５及び電気泳動シート６を形成した後、図５に示すように電気泳動シート６を駆動基板５に貼り付ける。当該シートの駆動基板への貼り付けは、減圧、かつ加熱環境下において、ロールラミネータまたは真空ラミネータを用いて行われる。具体的には、例えば、０．５Ｍｐａ〜０．９Ｍｐａ程度の減圧下で、かつ、５０℃〜１５０℃程度の温度下で行われる。図６はこのときの様子を駆動基板５の外面側から見たときの図である。
【００４８】
電気泳動シート６に駆動基板５を貼り付けた後、図７に示すように駆動基板５の取り外し部５０ｄを基材５０から取り外す。取り外し部５０ｄは電気泳動シート６を駆動基板５に対して貼り付ける際に一緒に貼り付けられ電気泳動物質層７の一部に接着されているため、取り外し部５０ｄを取り外すことにより電気泳動物質層７の一部が剥離されることになる。
【００４９】
ここで、マイクロカプセル７０と共通電極６１との間の接着力よりも、駆動基板５と接着層７１（マイクロカプセル７０を含む）との間の接着力が大きくなっている必要がある。本実施形態では、マイクロカプセル７０と共通電極６１との間には特に接着層は設けられていないため、取り外し部５０ｄを剥がそうとしたときにマイクロカプセル７０も一緒に剥離されることになる。駆動基板５と接着層７１との間の接着力をより強力にするには、例えば取り外し部５０ｄのうち接着層７１側の表面に粗面化処理を施しておくことが望ましく、これにより、接着層７１との間の接着強度が向上する。このため、より効率的にマイクロカプセル７０が除去されることとなる。なお、取り外し部５０ｄのうち接着層７１側の表面にダミーの駆動電極を設けて、当該駆動電極の表面をエッチングにより粗面化させても良い。この場合であっても、接着層７１との間の接着強度が向上することになる。
【００５０】
取り外し部５０ｄが取り外された部分は開口部５０ｃとなり、電気泳動物質層７の一部が剥離されることでこの部分の共通電極６１が開口部５０ｃに露出する。取り外し部５０ｄを取り外す工程については手作業で行っても構わないし、取り外し用の装置などを用いて行っても構わない。図８はこのときの様子を駆動基板５の外面側から見たときの図である。
【００５１】
取り外し部５０ｄを取り外した後、図９に示すように導電シール８を貼り付ける。導電シール８の一方の端部を開口部５０ｃに露出した共通電極６１ａに貼り付け、他方の端部を駆動基板５の接続電極５２に貼り付けるようにする。導電シール８を介して共通電極６１と駆動基板５（接続電極５２）とが電気的に接続される。図１０はこのときの様子を駆動基板５の外面側から見たときの図である。なお、導電シール８としては、導電性テープや、金属薄膜、または、金属ワイヤーなどの導電体を用いることができる。
【００５２】
導電シール８を貼り付けた後、駆動基板５の基材５０に回路基板Ｐを貼り付けることで上記の表示装置２が製造される。製造された表示装置２を長手方向に沿って湾曲させ、フレーム３、係止部３ａ及び係止受部３ｂなどを取り付けることで腕時計１が製造される。
【００５３】
このように、本実施形態によれば、電気泳動物質層７の一部を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく駆動基板５の取り外し部５０ｄを取り外すという機械的な作業によって剥離することができる。これにより、共通電極６１の露出状態が表示装置２毎にほぼ均一になり、共通電極６１と導電シール８との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が表示装置２ごとにばらつくのを防ぐことができる。駆動基板５の取り外し部５０ｄの取り外し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、別途取り外し装置などを用いて自動的に行うこともできるため、製造効率を向上させることができる。
【００５４】
［第２実施形態］  
次に、本発明の第２実施形態を説明する。  
図１１は本実施形態に係る表示装置を表示面側から見たときの構成を示す平面図であり、第１実施形態の図２に対応している。図１２は本実施形態に係る表示装置を裏面側から見たときの構成を示す平面図であり、第１実施形態の図３に対応している。
【００５５】
図１１及び図１２に示すように、表示装置１０２は駆動基板１０５及び電気泳動シート１０６を有しており、第１実施形態と同様、駆動基板１０５に電気泳動シート１０６が貼り付けられた構成になっている。本実施形態の表示装置１０２は、駆動基板１０５の張出部分１０５ａの構成が第１実施形態とは異なっているため、この点を中心に説明する。
【００５６】
図１３は図１１におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成の一部分を示す図である。  
図１１〜図１３に示すように、駆動基板１０５の張出部分１０５ａには基材１５０に対して切り込み部１５０ｃが設けられている。切り込み部１５０ｃは基材１５０のうち所定部分１５０ｄを囲むように形成されている。切り込み部１５０ｃは所定部分１５０ｄから見て表示領域１０４の方向及び基材１５０の長手方向の２辺の方向の３方向上に連続してコの字状に形成されている。所定部分１５０ｄから見て回路基板Ｐ２の方向には切り込み部１５０ｃは形成されていない状態になっており、この方向において所定部分１５０ｄと基材１５０とが一体的に設けられている。この所定部分１５０ｄは基材１５０に一体化されている当該部分を支点として外面１５０ｂに垂直な方向に他の部分とは独立して移動可能になっている。基材１５０のうち所定部分１５０ｄの内面１５０ａ側には接続電極１５２が設けられている。接続電極１５２は不図示の配線等によって回路基板Ｐ２に接続されていると共に導電部材１０８を介して共通電極１６１に接続されている。
【００５７】
次に、図１４〜図２０を参照して、本実施形態に係る表示装置１０２の製造方法を説明する。  
駆動基板１０５を形成するにあたっては、図１４に示すように、基材１５０の所定部分１５０ｄの内面１５０ａ上に接続電極１５２を形成し、当該所定部分１５０ｄを囲うように切り込み部１５０ｃを形成する。切り込み部１５０ｃを形成した後、所定部分１５０ｄの接続電極１５２上に被覆材１５０ｅを配置し、基材１５０の内面１５０ａに駆動電極１５１を形成する。被覆材１５０ｅは表面に接着層が設けられている接着部材である。この被覆材１５０ｅを設けずに接続電極１５２を剥き出しの状態にしておいても構わない。また、当該接続電極１５２の表面を粗面化処理したものであっても構わない。接続電極１５２の表面を粗面化することにより接着力を強化することができるため、より好ましい。被覆材１５０ｅの具体的な構成材料としては、アセラートや、アセテートとなどの繊維テープ、不織布などの繊維を主体とした引っ張り強度に優れたテープ材などが好適である。また、これらの材質からなる被覆材１５０ｅを、図１６に示すように切り込み部１５０ｃの可動部側において、両側にはみ出すように配置させておいても良い。これにより、マイクロカプセル１７０除去時に、当該はみだし部を持って引っ張ることができるので、作業効率が向上することとなる。また、導電部材１０８としては、導電性接着剤、銅箔などの金属箔、カーボンを含む導電体、導電性フィラーを含む導電体などが好適である。この基材１５０の内面１５０上には配線などの他の構成要素についても併せて形成する。
【００５８】
電気泳動シート１０６については、図１４に示すように、透明基板１６０の内面１６０ａ上のほぼ全面に例えばスパッタリング法などによって共通電極１６１を形成する。共通電極１６１を形成した後、当該共通電極１６１上に電気泳動物質層１０７を貼り付ける。
【００５９】
このように駆動基板１０５及び電気泳動シート１０６を形成した後、図１５に示すように駆動基板１０５に電気泳動シート１０６を貼り付ける。当該シートの駆動基板への貼り付けは、減圧、かつ加熱環境下において、ロールラミネータまたは真空ラミネータを用いて行われる。具体的には、例えば、０．５Ｍｐａ〜０．９Ｍｐａ程度の減圧下で、かつ、５０℃〜１５０℃程度の温度下で行われる。図１６はこのときの様子を駆動基板１０５の外面側から見たときの図である。図１６に示すように被覆材１５０ｅは所定部分１５０ｄと切り込み部１５０ｃとで挟持するように配置される。
【００６０】
駆動基板１０５に電気泳動シート１０６を貼り付けた後、図１７に示すように駆動基板１０５の所定部分１５０ｄを電気泳動シート１０６とは反対の方向に引き離す。所定部分１５０ｄは被覆材１５０ｅを介して電気泳動物質層１０７の一部に接着されているため、所定部分１５０ｄを引き離すことにより被覆材１５０ｅに接着されている電気泳動物質層１０７の一部が剥離されることになる。電気泳動物質層１０７のうち所定部分１５０ｄによって剥離された部分には共通電極１６１が露出する。所定部分１５０ｄを引き離す工程については手作業で行っても構わないし、取り外し用の装置などを用いて行っても構わない。図１８はこのときの様子を駆動基板１０５の外面側から見たときの図である。
【００６１】
所定部分１５０ｄを引き離して電気泳動物質層１０７の一部を剥離した後、図１９に示すように所定部分１５０ｄ上に付着した電気泳動物質層１０７及び被覆材１５０ｅを除去し、図２０に示すように所定部分１５０ｄの接続電極１５２上に導電部材１０８を配置する。導電部材１０８を配置した後、所定部分１５０ｄを電気泳動シート１０６側へ押し当てることで導電部材１０８を共通電極１６１に接合し、共通電極１６１と接続電極１５２との間を電気的に接続する。導電部材１０８による接合を行った後、駆動基板１０５の基材１５０に回路基板Ｐ２を貼り付けることで上記の表示装置１０２が製造される。
【００６２】
本実施形態によれば、電気泳動物質層１０７の一部を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく駆動基板１０５の所定部分１５０ｄを引き離すという機械的な作業によって剥離することができる。これにより、共通電極１６１の露出状態が表示装置１０２毎にほぼ均一になり、共通電極１６１と導電部材１０８との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が表示装置１０２ごとにばらつくのを防ぐことができる。駆動基板１０５の所定部分１５０ｄの取り外し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、別途取り外し装置などを用いて自動的に行うこともできるため、製造効率を向上させることができる。
【００６３】
［第３実施形態］  
次に、本発明の第３実施形態を説明する。  
図２１は本実施形態に係る表示装置を表示面側から見たときの構成を示す平面図であり、第１実施形態の図２に対応している。
【００６４】
図２１に示すように、表示装置２０２は駆動基板２０５、電気泳動シート２０６及び電気泳動物質層２０７を有しており、上記各実施形態と同様、駆動基板２０５に電気泳動シート２０６が貼り付けられた構成になっている。本実施形態の表示装置２０２は、駆動基板２０５の張出部分２０５ａの構成及び電気泳動シート２０６の構成が第１実施形態とは異なっているため、この点を中心に説明する。
【００６５】
図２２は図２１におけるＣ−Ｃ断面に沿った構成の一部分を示す図である。  
図２１及び図２２に示すように、表示装置２０２は電気泳動シート２０６の一部が駆動基板２０５の張出部分２０５ａ側へ突出した構成になっている。電気泳動シート２０６は透明基板２６０、共通電極２６１及び電気泳動物質層２０７を有しており、この電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａにおいても透明基板２６０上に共通電極２６１が形成されている。突出部分２０６ａは、電気泳動シート２０６のうち他の部分に対して独立して駆動基板２０５とは反対の方向に変形可能になっている。電気泳動物質層２０７は電気泳動シート２０６のうち突出部分２０６ａを除く領域に平面視で重なる位置に配置されており、突出部分２０６ａには設けられていない状態になっている。
【００６６】
駆動基板２０５の張り出し部分２０５ａにおいては、基材２５０の内面２５０ａのうち電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａに平面視で重なる部分に接続電極２５２が設けられている。接続電極２５２は不図示の配線等によって回路基板Ｐ３に接続されていると共に導電部材２０８を介して共通電極２６１に接続されている。導電部材２０８は共通電極２６１と接続電極２５２に挟持されるように設けられており、電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａと駆動基板２０５とを接合している。
【００６７】
次に、図２３〜図２９を参照して、本実施形態に係る表示装置１０２の製造方法を説明する。  
駆動基板２０５を形成するにあたっては、図２３（ｂ）に示すように、基材２５０のうち電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａに平面視で重なる部分を含むように接続電極２５２を形成する。このとき、接続電極１５２の表面を粗面化処理しておいても構わない。接続電極１５２の表面を粗面化することにより接着力を強化することができるため、より好ましい。接続電極２５２を形成した後、基材２５０の内面２５０ａに駆動電極２５１を形成する。配線などの他の構成要素についても併せて形成する。
【００６８】
電気泳動シート２０６については、図２３（ａ）に示すように、突出部分２０６ａが設けられるように透明基板２６０を形成し当該透明基板２６０の内面２６０ａ上のほぼ全面に例えばスパッタリング法などによって共通電極２６１を形成する。この電気泳動シート２０６の共通電極２６１上の全面に電気泳動物質層２０７を貼り付ける。
【００６９】
駆動基板２０５及び電気泳動シート２０６を形成した後、図２４に示すように駆動基板２０５に電気泳動シート２０６を貼り付ける。当該シートの駆動基板への貼り付けは、減圧、かつ加熱環境下において、ロールラミネータまたは真空ラミネータを用いて行われる。具体的には、例えば、０．５Ｍｐａ〜０．９Ｍｐａ程度の減圧下で、かつ、５０℃〜１５０℃程度の温度下で行われる。図２５はこのときの様子を電気泳動シート２０６の外面側から見たときの図である。
【００７０】
電気泳動シート２０６を貼り付けた後、図２６に示すように電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａを駆動基板２０５とは反対の方向に引き離す。突出部分２０６ａを引き離すことにより透明基板２０６ａに接着されている電気泳動物質層２０７の一部が剥離され、駆動基板２０５上に付着した状態になる。透明基板２０６ａのうち電気泳動物質層２０７の一部が剥離された部分には共通電極２６１が露出する。突出部分２０６ａを引き離す工程については手作業で行っても構わないし、取り外し用の装置などを用いて行っても構わない。図２７はこのときの様子を電気泳動シート２０６の外面側から見たときの図である。
【００７１】
突出部分２０６ａを引き離して電気泳動物質層２０７の一部を剥離した後、図２８に示すように接続電極２５２上の電気泳動物質層２０７を除去し、代わりに接続電極２５２上に導電部材２０８を配置する。導電部材２０８を配置した後、電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａを駆動基板２０５側へ押し当てることで共通電極２６１を導電部材２０８に接合し、共通電極２６１と接続電極２５２との間を電気的に接続する。図２９は突出部分２０６ａを駆動基板２０５側へ押し当てたときの様子を電気泳動シート２０６の外面側から見たときの図である。導電部材２０８による接合を行った後、駆動基板２０５の基材２５０に回路基板Ｐ３を貼り付けることで上記の表示装置２０２が製造される。
【００７２】
本実施形態によれば、電気泳動物質層２０７の一部を剥離する際に拭き取りなどの手作業によることなく電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａを引き離すという機械的な作業によって剥離することができる。これにより、共通電極２６１の露出状態が表示装置２０２毎にほぼ均一になり、共通電極２６１と導電部材２０８との間の電気的接続の度合いにバラつきが生じにくくなるため、電気的特性が表示装置２０２ごとにばらつくのを防ぐことができる。電気泳動シート２０６の突出部分２０６ａの取り外し作業については、手作業で行うことも勿論可能ではあるが、上記実施形態と同様に別途取り外し装置などを用いて自動的に行うこともできるため、製造効率を向上させることができる。
【００７３】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態においては、各表示装置がブレスレット型の腕時計に用いられる可撓性を有する基板によって構成されていることとしたが、これに限られることは無く、例えばガラス基板などの可撓性を有しない基板によって構成されていることとしても構わない。この場合、ブレスレット型の腕時計とは異なる他の電子機器等にも表示装置を搭載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る腕時計の構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態に係る表示装置の構成を示す平面図。
【図３】本実施形態に係る表示装置の構成を示す底面図。
【図４】本実施形態に係る表示装置の構成を示す断面図。
【図５】本実施形態に係る表示装置の製造過程を示す工程図。
【図６】同、工程図。
【図７】同、工程図。
【図８】同、工程図。
【図９】同、工程図。
【図１０】同、工程図。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る表示装置の構成を示す平面図。
【図１２】本実施形態に係る表示装置の構成を示す底面図。
【図１３】本実施形態に係る表示装置の構成を示す断面図。
【図１４】本実施形態に係る表示装置の製造過程を示す工程図。
【図１５】同、工程図。
【図１６】同、工程図。
【図１７】同、工程図。
【図１８】同、工程図。
【図１９】同、工程図。
【図２０】同、工程図。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る表示装置の構成を示す平面図。
【図２２】本実施形態に係る表示装置の構成を示す平面図。
【図２３】本実施形態に係る表示装置の製造過程を示す工程図。
【図２４】同、工程図。
【図２５】同、工程図。
【図２６】同、工程図。
【図２７】同、工程図。
【図２８】同、工程図。
【図２９】同、工程図。
【図３０】表示装置の製造過程を示す工程図。
【符号の説明】
【００７５】
１…腕時計  ２…表示装置  ３…フレーム  ４…表示領域  ５…駆動基板  ６…透明基板  ７…電気泳動物質層  ８…導電シール  ５０…基材  ５０ｃ…開口部  ５０ｅ…接着層  ５２…接続電極  ６１…共通電極  ６１ａ…露出部分  ７０…マイクロカプセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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