(57)【要約】【課題】本発明はスクリーン印刷装置及び印刷方法に関し，両面実装のプリント基板の一方の面に高密度の部品を実装した後の反対面や，下側に反ったプリント基板への印刷ペーストの印刷においてスクリーン印刷版上に印刷ペーストが残るのを防止することを目的とする【解決手段】印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷版上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置は，スクリーン印刷版の開口に対応するプリント基板上に印刷ペーストを押し込むため下方に押圧しながら前進させる第１スキージと，第１スキージの後方の近接した位置に第１スキージとは前方及び下方へ与える圧力の特性が異なる第２スキージとを，第１スキージによる印刷の直後に第２スキージによる再度の印刷動作を連続して行うよう配置するよう構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷版上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置において，
前記スクリーン印刷版の開口に対応する前記プリント基板上に印刷ペーストを押し込むため下方に押圧しながら前進させる第１スキージと，前記第１スキージの後方の近接した位置に前記第１スキージとは前方及び下方へ与える圧力の特性が異なる第２スキージとを，前記第１スキージによる印刷の直後に前記第２スキージによる再度の印刷動作を連続して行うよう配置したことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【請求項２】
請求項１において，
第１スキージは厚みを持った強い構造を備え，第２スキージは第１スキージより厚みが薄く可撓性を持つ構造を備えて第１スキージによる印刷ペーストの印刷後にスクリーン印刷版上に残った印刷ペーストを掻き取る機能を持たせたことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【請求項３】
請求項２において，
前記第１スキージと第２スキージをそれぞれ個別に取り付ける第１スキージ支持部と第２スキージ支持部を設け，
前記第１スキージ支持部を第１スキージ印刷圧力駆動機構に接続し，前記第２スキージ支持部を第２スキージ印刷圧力駆動機構と接続し，前記第１と第２各スキージ印刷圧力駆動機構を前記第１スキージの直後に第２スキージが位置するよう共通のスキージ駆動ブロックに取り付け，前記第１スキージ印刷圧力駆動機構と第２スキージ印刷圧力駆動機構による圧力を個別に制御可能にしたことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【請求項４】
請求項１において，
前記第１スキージを取り付けた第１スキージ支持部と，前記第２スキージを取り付けた第２スキージ支持部とを備え，
前記第２スキージ支持部を前記第１スキージ支持部に着脱自在に取り付けることを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【請求項５】
印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷版上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するためのスクリーン印刷方法において，
前記ペーストを前記開口に押し込むよう下方に圧力を加えながら第１スキージを前進するよう駆動することにより印刷を行い，
前記第１スキージの後方の近接した位置に設けた第１スキージより可撓性のある第２スキージを前記第１スキージと並行して前進するよう駆動し，
前記第１スキージによる印刷により前記スクリーン印刷版上に残った印刷ペーストを前記第２スキージにより掻き取ることを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷ペーストのスクリーン印刷装置及びスキージスクリーン印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のはんだペーストのスクリーン印刷の説明図である。Ａ．はスクリーン印刷中の状態，Ｂ．は印刷後の状態を表す。図中，５０ははんだペーストを下方に圧力をかけながら前方に押しながら移動するスキージ，５１は半田の粒とフラックス（松やに）の粒子からなる被印刷物であるはんだペースト，５２はメタルのベースにはんだペーストを印刷すべき部分に開口５３を設けたスクリーン印刷板（メタルマスクともいう），５３はスクリーン印刷板５２に設けた開口（または穴），５４は開口５３に練り込まれたはんだペースト，５５はプリント基板５６の表面の印刷配線，５６はプリント基板を表す。なお，スキージ５０は駆動機構（図示省略）により前進・後退駆動される。
【０００３】
従来のはんだペーストのスクリーン印刷装置では，被印刷物であるプリント基板５６の上に，ペーストを印刷すべき箇所に所望の穴の開いた厚さ０．１５ミリ程度のスクリーン印刷版（メタルマスク）５２を位置合わせしておき，１枚のスキージ５０を進行方向に一定の角度で前傾させて，はんだペースト５１をスクリーン印刷版５２の方向（下方）に押しつけながら前進させ，はんだペースト５１をスクリーン印刷版５２の開口５３を通してプリント基板５６に押しつけることにより開口位置にはんだペースト５１を載せ，その後スクリーン印刷板５２をプリント基板５６からゆっくり引き離すことにより，図５のＢ．に示すようにプリント基板５６上の開口５３の部分に印刷されたはんだペースト５１が印刷される。
【０００４】
スキージ５０は通常はんだペースト５１に対して下方向への押付け力を出すためにスクリーン印刷板５２との接触位置よりも上部が進行方向に突き出るよう傾けて（約２０度〜４５度）設置されている。またスキージ５０を前進させる際には，粘度が大きく密度も大きいはんだペースト５１からの反力に対抗するため，外部駆動力により下方向に押付けられている。スキージ５０は前方に傾いた状態で下方向駆動力（以下印刷圧力）に耐えなくてはならないため，ある程度の強度が必要である。通常はこの下方向への印刷圧力がスクリーン印刷板５２を通してプリント基板５６に加わるため，プリント基板５６の下に図５では図示省略されたバックアップブロックまたはバックアップピンを設置してプリント基板５６を支えている。
【０００５】
この印刷圧力は，はんだペーストスクリーン印刷装置では重要な制御項目であるため，近年の印刷装置ではプリント基板の反りなどがあっても一定の印刷圧力に保つことができるように「フィードバック制御」（圧力を検知してその検知出力に応じて印刷圧力を加減する制御）されている。スキージ５０はスクリーン印刷板５２との密着性をあげるため，またプリント基板５６のわずかな反り・撓み（たわみ）に追従するため，ウレタンゴムまたは厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の可撓性のある金属板（通常ステンレス製）で作られている。
【０００６】
上記図５に示す構成でははんだペースト５１の印刷方向が片方向印刷 (例えば右から左方向）だけを示したが，これを改良した技術として，スキージ５０を左右対称の方向で２つ設置しておき，反対方向への印刷もできるようにし，右から左，左から右，というように交互に印刷できるようにした方法があり（特許文献１参照），図６により説明する。
【０００７】
図６は２つのスキージを用いる方法の説明図である。図６において，５０ａ，５０ｂは２つのスキージ，５１はマスク枠，５２はスクリーン印刷板（メタルマスク）であり，(a) のホームポジションから第２のスキージ５０ｂが鉛直方向下側に移動してスクリーン印刷板５２に当接したあと，スキージ５０ａ，５０ｂがそれぞれ(b) に示すように水平方向左側に移動を開始し，この移動により板面上のはんだペーストがスクリーン印刷板５２に形成されて貫通開口（図示せず）に充填される。スキージ５０ａがスクリーン印刷板５２の反対端部付近に到達すると((c)の位置) ，スキージ５０ａが鉛直方向下側に，スキージ５０ｂが鉛直方向上側にそれぞれ移動して(d) の状態となり，スキージ５０ｂがホームポジションの高さまで移動してスキージ５０ａがスクリーン印刷板５２と当接する。このスクリーン印刷板５２の下面には電子回路基板が密着しており，１回のスキージングが終了すると電子回路基板が下面に駆動され，スクリーン印刷板５２から離間する。この離間によりはんだペーストが電子回路基板上に転写される。この後，電子回路基板を新しく入れ替えて，スキージ５０ａ，５０ｂが(d) に示すように水平方向右側に移動し，(e) のようにスクリーン印刷板５２の反対側端部近傍に到達すると, スキージ５０ａの移動により板面上のはんだペーストが再びスキージングされ，新たな電子回路基板上にはんだペーストのパターンが印刷される。
【０００８】
従来技術では，スキージへの印刷圧力は最終的にはプリント基板に加わるため，基板をしっかり下面から支える必要がある。ところが近年，プリント基板には部品を基板の上面と下面の両方に実装する，いわゆる両面実装基板が主流となり，１回目の実装により一方の面に部品を実装した後の２回目の他方の面への実装の際には１回目実装の部品が既に基板の下面にあり，その部品を避けてバックアップピンなどで支えなくてはならない。
【０００９】
図７は裏面に部品を実装した基板表面へのスクリーン印刷の説明図である。図中，５０〜５２，５６は上記図５の同一符号に対応し，５０はスキージ，５１ははんだペースト，５２はスクリーン印刷板（メタルマスクともいう），５６はプリント基板である。５７はプリント基板を支えるためのベース，５８ａ〜５８ｇはバックアップピン，５９はプリント基板５６の裏面側（下側）に実装済の集積回路，抵抗等の部品である。Ａ．に示すようにバックアップピン５８の一端はプリント基板５６の裏面の部品５９が実装されていない隙間に配置され，他端はベース５７上に固定され，これによりスキージ５０によりはんだペーストを印刷する時に下方向への印刷圧力がかかる時にプリント基板５６が下方にたわむのを防止するために設けられている。
【００１０】
ところが，部品５９が連続して配置されている場所，すなわち図７のＡ．のバックアップピン５８ｅと５８ｆの区間では，スキージ５０の下方向への印刷圧力によりプリント基板５６が下側に反ってしまう。この場合，図７のＢ．に示すようにスキージ５０はそのたわみに追従しきれず（たわんで深くなった位置までスキージに圧力をかけるとプリント基板が破損する可能性がある），スクリーン印刷板５２上に，はんだペースト５１が薄く残ってしまう。
【００１１】
通常，スキージ５０が通過した後は，スクリーン印刷板５２上にははんだペースト５１は開口部の中以外には残らないが，もし残った場合はスクリーン印刷板５２の開口部を覆ってしまい，開口部の中のはんだペーストを印刷（転写）できなくなってしまう。すなわち，印刷後にスクリーン印刷板５２をプリント基板５６から離す時に開口５３に付けたはんだペーストが残ったはんだペーストと一緒に離されてしまう。
【００１２】
これを防ぐためには印刷圧力を減らして基板の反りを減らせばよいが印刷圧力を減らすとスキージが前進する際のはんだペーストの反力に負けて充分にはんだペーストを掻き取れず，やはりはんだペーストがスクリーン印刷板上に残ってしまう結果となる。
【特許文献１】特開２００６−１６７９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記図６に示す方法は，２つのスキージを右方向と左方向の印刷動作により使い分けて，一つの方向での印刷動作で一つの電子回路基板への印刷を可能とするものであり，プリント基板のたわみに対する対策として機能するものではない。
【００１４】
そして，上記図７に示したように，両面実装のプリント基板の一方の面に高密度の部品を実装した後の反対面への印刷ペーストの印刷のようにプリント基板を下側から十分に支持（バックアップ）することができない場合に，プリント基板の反りにより残ったペーストの掻き取り性と基板反りへの追従性はトレードオフの関係があり，はんだペーストの粘度，スキージの角度，硬度などの特性，スキージの前進速度，などとの相関があり制御が非常に難しいという問題があった。同様の問題ははんだペーストをプリント基板に印刷する場合だけでなく，印刷用ペースト（配線パターンの印刷材）をプリント基板に印刷する場合にもある。
【００１５】
本発明は両面実装のプリント基板の一方の面に高密度の部品を実装した後の反対面への印刷ペーストの印刷や，下側への反りのあるプリント基板への印刷ペーストの印刷時に印刷ペーストが残るのを防止することができるスクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のスキージスクリーン印刷方法では，２つのスキージを一定の間隔を置いて設け，１つのスキージでは１つの特性しか持ち得ないため，相反する２つの特性（はんだペーストの反力に対する強さと基板の反りに追従する柔軟性）を満足することが困難である。ならばそれぞれの機能にあったスキージを両方設置してそれぞれの欠点を補い合うことにより実現することを原理とする。即ち，第１スキージに印刷ペーストの反力に打ち勝つ強度を持たせ，印刷ペーストをメタルマスク上に伸展して開口部の印刷ペーストを押込み，基板が反った箇所には印刷ペーストが多少残っても，つづく第２スキージに十分に可撓性のある材質とし基板の反りに対する追従性を良くし，且つわずかな印刷圧力でスキージをスクリーン印刷板（メタルマスク）に押付け，残った印刷ペーストのみを掻き取る機能を持たせることにより，良好な印刷ペーストの印刷を実現したものである。
【００１７】
第１スキージと第２スキージを一つの支持部に取り付けて，その支持部をスキージ印刷圧力駆動機構により下方への印刷圧力を加えるよう駆動し，スキージ印刷圧力機構はスキージ駆動ブロックに固定されて，スキージ駆動ブロックはスキージ前後駆動手段を駆動することにより前進（または後退）され，第１スキージと第２スキージを一体化して動作させることができる。
【００１８】
また，第１スキージを支持する支持部に対して，第２スキージを支持する支持部を着脱自在の構造として，第１スキージによる印刷ペーストの印刷後にプリント基板上のスクリーン印刷板の上に印刷ペーストが残るような場合にだけ，第２スキージを取り付けるようにすることができる。
【００１９】
更に，第１スキージを支持する支持部を第１スキージ印刷圧力駆動機構に取り付け，第２スキージを支持する支持部を第２のスキージ印刷圧力駆動機構に取り付け，それぞれ個別に印刷圧力を付加できる構造とし，第１スキージ印刷圧力駆動機構と第２スキージ印刷圧力駆動機構を一つのスキージ駆動ブロックに取り付けて前進・後退させるよう構成し，プリント基板の反りの程度等に応じて第１スキージと第２スキージに対して最適な圧力を加えるよう調整することができる。
【００２０】
また，第１スキージと第２スキージを備えた支持部を２組設けて，一方の組を一方の方向への印刷ペーストの印刷用に使用し，他方の組を反対方向の印刷ペーストの印刷用に使用するように構成することもできる。その場合，一方の組の第１スキージと第２スキージの配置順序と，他方の組の第１スキージと第２スキージの配置順序は，それぞれの進行方向に対して第２スキージが第１スキージの後に位置するよう配置されるものとする。
【００２１】
なお，上記の各構成において，第２スキージの下方への印刷圧力は，バックアップピンのない箇所でもプリント基板をほとんど反らせない程度（第１スキージの１／５〜１／１０）の印刷圧力とし，またスキージ自体に十分な可撓性をもたせたものとする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスクリーン印刷装置及び印刷方法によれば，印刷を行う対象であるプリント基板上にはんだペースト等の印刷ペーストのスクリーン印刷を行う場合に，プリント基板を下部から支持する機構が十分に設けられないために，プリント基板が部分的に撓む条件下であって，印刷ペーストがスクリーン印刷板上に残ってしまうことを無くすことができる。
【００２３】
これにより，両面実装プリント基板の実装密度が高く基板を十分にバックアップできない場合や，プリント基板に反りが存在する場合にも，印刷ペーストやはんだペーストが残ることなく良好な印刷が可能となり，両面実装の場合に裏面に取り付けられた部品にダメージを与えることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明の原理的構成を示す図である。図中，１ａは第１スキージ，１ｂは第２スキージ，２はプリント基板上に印刷される配線やはんだ等の印刷ペースト，２ａは第１スキージ１ａによる印刷後にスクリーン印刷板上の残った印刷ペースト，２ｂは第２スキージにより掻き取った後に開口に練り込まれた印刷ペースト，３は印刷すべきパターンにより開口部が設けられたスクリーン印刷板（メタルマスク），３０は開口部，４はプリント基板，４ａはプリント基板の上面である。
【００２５】
プリント基板４の上面（両面実装基板の場合は下面も）４ａにスクリーン印刷板３を密着して，第１スキージ１ａの駆動方向の前方側に印刷ペースト２を載置する。第１スキージ１ａは一定以上の硬度と弾性を備えた材料で構成され，例えば硬度９０度のウレタンゴムで構成することができる。この第１スキージ１ａの直ぐ後方，例えば５０ｍｍ程度の後方に可撓性に富む第２スキージ１ｂを設ける。第１スキージ１ａは駆動方向に向かって一定角度だけ前傾しており，駆動手段（図示省略）により前方へ駆動されると共に下方への印刷圧力が加えられることにより，スキージ前進力（ｘ１で示す）により印刷ペースト２が前方押されると共に，下方への印刷圧力（ｙ１で示す）により，印刷ペースト２を下方に押し付けることでスクリーン印刷板３の各開口部３０に印刷ペースト２を充填することで印刷が行われる。この第１スキージ１ａの前面とスクリーン印刷板３とで形成する傾斜角度（αとする）は約６０度とする。
【００２６】
この第１スキージ１ａによる印刷ペースト２の印刷動作の後，プリント基板４の一部が下方に反ること等が原因で第１スキージ１ａにより開口部３０の上端の縁で掻き取れずにスクリーン印刷板３の上に印刷ペースト２ａが残る場合がある。その場合，第１スキージ１ａの後方に設けられ，第１スキージ１ａと同時に同じ方向に駆動されるが第１スキージより強い可撓性を持つ第２スキージ１ｂの前進力（ｘ２で示す）と下方への印刷圧力（ｙ２で示す）により，開口より上側に残った印刷ペースト２ａを確実に掻き取ることができる。第１スキージ１ａと第２スキージ１ｂによる印刷動作が行われた後，スクリーン印刷板３を上部に持ち上げるか，プリント基板４を下方に移動することにより，プリント基板４の上には開口部に対応した位置に印刷ペースト２ｂが印刷された状態になる。
【００２７】
図２は実施例１の構成である。図中，１ａ，１ｂは第１スキージ，第２スキージ，２は印刷ペーストの一つであるはんだペースト，２ａは第１スキージ１ａによる印刷後に開口より上側に残ったはんだペースト，３はメタルマスク（図１のスクリーン印刷板と同じ），４は両面実装用のプリント基板，１０はスキージ支持部であり，第１スキージ１ａと第２スキージ１ｂが取り付けられている。５はスキージ印刷圧力駆動機構５０と一体化して設けられ，後述するスキージ前後退駆動軸６のネジに係合し，その回転により前後に駆動されるスキージ駆動ブロック，５０はスキージ支持部１０を下方へ印刷圧力を加えるスキージ印刷圧力駆動機構，６はスキージ駆動ブロック５を前進（後退）させるよう回転駆動するスキージ前後退駆動軸である。
【００２８】
スキージ印刷圧力駆動機構５０はスキージ前後退駆動軸６を回転駆動することでスキージ駆動ブロック５を前進（後退）させることでスキージ印刷圧力駆動機構５０及びスキージ支持部１０が一緒に駆動される。
【００２９】
この実施例１では第１スキージ１ａはゴム硬度９０度，厚さ６ｍｍのウレタンゴムとし，第２スキージ１ｂはゴム硬度９０度，厚さ２ｍｍのウレタンゴムとし，長さは第１スキージ１ａより長くする（例えば，２ｍｍ程度）ことで第１スキージ１ａの印刷後に残ったはんだペースト２ａを掻き取る機能を向上することができる。また，第２スキージ１ｂは第１スキージ１ａの後部に，例えば５０ｍｍだけ離して取り付け，スキージ支持部１０はスキージ印刷圧力駆動機構５０を駆動して設定された印刷圧力として，例えば，１．５Ｎ／ｃｍのほとんどは第１スキージ１ａにより受ける。ここで，印刷圧力の１．５Ｎ／ｃｍというのはスキージ長さ１ｃｍあたりの下方駆動力が１．５Ｎであることを表す。
【００３０】
更に，第１スキージ１ａに対し可撓性に富んだ第２スキージ１ｂを第１スキージよりやや長く（約２ｍｍ程度）設置することにより，メタルマスクに接触した際，この２ｍｍ程度を撓み代として，基板の反りに追従するものである。
【００３１】
図２に示す構成では，プリント基板４として両面実装用の基板を対象とし，その一方の面に部品（後述する４０）が実装された後に他方の面にはんだペースト（印刷ペーストに対応）を印刷する場合に良好な印刷を行うことを可能とすることを示すものである。図中，４０は下側の面に実装された複数の部品，７は固定位置に置かれて変化しない固体により構成されたベース，８ａ〜８ｅは上側の端部をプリント基板４の下側の面の部品４０が配置されてない隙間の部分に配置し，下側の端部をベース７上に垂直に固定したバックアップピンである。
【００３２】
図２に示すプリント基板４の例では，部品４０が高密度で実装された部分を挟むバックアップピン８ｂと８ｃの区間に対応するメタルマスク３とプリント基板４を合わせた箇所は，第１スキージ１ａの下方への印刷圧力により下方に反ってしまい，スキージ支持部１０がスキージ印刷圧力駆動機構５０と共に前方に移動した時，メタルマスク３とプリント基板４の該当箇所の第１スキージ１ａの印刷後にはんだペーストの残り２ａが発生するが，第２スキージ１ｂのスキージ前進力と印刷圧力とではんだペーストの残り２ａを掻き取ることができる。なお，バックアップピンが少ない箇所があるプリント基板４だけでなく，バックアップピンに関係なくプリント基板４が反っている場合にも，第２スキージ１ｂによるはんだペーストの残りを掻き取ることができる。
【００３３】
図３は実施例２の構成である。この実施例２は上記図２に示す実施例１の構成において第１スキージ１ａと第２スキージ１ｂを一体化したスキージ支持部１０に取り付けていたが，第２スキージ１ｂを着脱可能な構造にしたものである。図３において，１ａ，１ｂ，２，３，４，５，６，７，８ａ〜８ｅの各符号は上記図２の同一符号の各部と同じであり，１０ａは第１スキージ１ａだけを取り付けた第１スキージ支持部，１０ｂは第２スキージ１１を取り付けた第２スキージ支持部，１０ｃは第２スキージ支持部１０ｂを第１スキージ支持部１０ａに着脱するための第２スキージ着脱ネジである。
【００３４】
このように，第２スキージ１ｂを取り付けた第２のスキージ支持部１０ｂを第１スキージ支持部１０ａに対し着脱自在に設けたことにより，印刷が施されるプリント基板が両面実装基板であって片面に部品が実装された後の他方の面への印刷を行う場合や，プリント基板が下方に反っている場合のように第１スキージ１ａによる印刷後に印刷ペーストが表面に残ってしまう場合にだけ，それを掻き取るための第２スキージ１ｂを取り付けるようにすれば良く，通常の印刷時に反りが発生しないような状況のプリント基板に対する印刷時には第２スキージ１ｂを使用する必要がなく，第２のスキージ支持部１０ｂは第１スキージ支持部１０ａから取り外して印刷を行う。
【００３５】
図４は実施例３の構成である。この実施例３は上記図２，図３に示す実施例１，実施例２の構成では一つのスキージ印刷圧力駆動機構５０により第１スキージ１ａ及び第２スキージ１ｂの両方に対する印刷圧力を加えていたが，第１スキージ１ａと第２スキージ１ｂへのスキージ印刷圧力を別々の印刷圧力駆動機構により駆動するようにしたものである。図中，１ａ，１ｂ，２，３，４，５，６，７，８ａ〜８ｅの各符号は上記図２，図３の同一符号の各部と同じであり説明を省略する。５０ａ，５０ｂはスキージ駆動ブロック５に固定して設けた第１スキージ印刷圧力駆動機構と第２スキージ印刷圧力駆動機構，１０ａは第１スキージ印刷圧力駆動機構５０ａにより駆動される第１スキージ支持部，１０ｂは第２スキージ印刷圧力駆動機構５０ｂにより駆動される第２スキージ支持部である。
【００３６】
この実施例３ではスキージ駆動ブロック５に固定された第１スキージ印刷圧力駆動機構５０ａと第２スキージ印刷圧力駆動機構５０ｂが，スキージ前後退駆動軸６の回転に応じて前進駆動され，第１スキージ１ａは第１スキージ印刷圧力駆動機構５０ａの駆動力を調整することにより印刷圧力が調整され，第２スキージ１ｂは第２スキージ印刷圧力駆動機構５０ｂの駆動力を調整して印刷圧力が調整される。具体的には，例えば，第１スキージの印刷圧力を１．５Ｎ／ｃｍ，第２スキージの印刷圧力を０．２Ｎ／ｃｍとする。
【００３７】
（付記１）  印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷板上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置において，前記スクリーン印刷板の開口に対応する前記プリント基板上に印刷ペーストを押し込むため下方に押圧しながら前進させる第１スキージと，前記第１スキージの後方の近接した位置に前記第１スキージとは前方及び下方へ与える圧力の特性が異なる第２スキージとを，前記第１スキージによる印刷の直後に前記第２のスキージによる再度の印刷動作を連続して行うよう配置したことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００３８】
（付記２）  付記１において，第１スキージは厚みを持った強い構造を備え，第２スキージは第１スキージより厚みが薄く可撓性を備えた構造を備え，第１スキージによる印刷ペーストの印刷後にスクリーン印刷板上に残った印刷ペーストを掻き取る機能を持たせたことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００３９】
（付記３）  付記２において，前記第１スキージの後の微小な間隔をおいて第２スキージを一つのスキージ支持部に取り付け，前記スキージ支持部は前記第１スキージと第２スキージを下方への圧力を付加するスキージ印刷圧力駆動機構に取り付け，前記スキージ印刷圧力駆動機構は前記スキージ支持部を前記各スキージを前進または後退するよう駆動されるスキージ駆動ブロックに取り付けたことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００４０】
（付記４）  付記２において，前記第１スキージと第２スキージをそれぞれ個別に取り付ける第１スキージ支持部と第２スキージ支持部を設け，前記第１スキージ支持部を第１スキージ印刷圧力駆動機構に接続し，前記第２スキージ支持部を第２スキージ印刷圧力駆動機構と接続し，前記第１と第２各スキージ印刷圧力駆動機構を前記第１スキージの直後に第２スキージが位置するよう共通のスキージ駆動ブロックに取り付け，前記第１スキージ印刷圧力駆動機構と第２スキージ印刷圧力駆動機構による圧力を個別に制御可能にしたことを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００４１】
（付記５）  付記１において，前記第１スキージを取り付けた第１スキージ支持部と，前記第２スキージを取り付けた第２スキージ支持部とを備え，前記第２スキージ支持部を前記第１のスキージ支持部に着脱自在に取り付けることを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００４２】
（付記６）  付記１〜５の何れかにおいて，第１スキージと第２スキージを右から左への印刷と，左から右への印刷，の両方向の印刷ができるように，２組の印刷ユニットを具備することを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置。
【００４３】
（付記７）  印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷板上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するためのスクリーン印刷方法において，前記ペーストを前記開口に押し込むよう下方に圧力を加えながら第１スキージを前進するよう駆動することにより印刷を行い，前記第１スキージの後方の近接した位置に設けた第１スキージより可撓性のある第２のスキージを前記第１スキージと並行して前進するよう駆動し，前記第１のスキージによる印刷により前記スクリーン印刷板上に残った印刷ペーストを前記第２スキージにより掻き取ることを特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷方法。
【００４４】
（付記８）  付記７において，前記第１スキージと第２スキージとをそれぞれ独立した第１スキージ支持部と第２スキージ支持部に取り付けて，前記第１スキージ支持部を第１のスキージ印刷圧力駆動機構に取り付けて，第１スキージ印刷圧力機構による印刷圧力を第２スキージ印刷圧力機構の印刷圧力より大きくして印刷を行うこと特徴とする印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷方法。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の原理的構成を示す図である。
【図２】実施例１の構成を示す図である。
【図３】実施例２の構成を示す図である。
【図４】実施例３の構成を示す図である。
【図５】従来のはんだペーストのスクリーン印刷の説明図である。
【図６】２つのスキージを用いる方法の説明図である。
【図７】裏面に部品を実装した基板表面へのスクリーン印刷の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ａ      第１スキージ
１ｂ      第２スキージ
２        印刷ペースト
２ａ      印刷後に残った印刷ペースト
３        スクリーン印刷板（メタルマスク）
３０      開口部
４        プリント基板
【図１】
2009154304.tif 000003
【図２】
2009154304.tif 000004
【図３】
2009154304.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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