(57)【要約】【課題】  プロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接するに際し、生産性を向上しながら、バランスピースの溶着強度を確保すること。【解決手段】  プロペラシャフト１０の表面に溶接されるプロペラシャフト用バランスピース２０において、バランスピース本体２１の裏面における、溶接用突部２２の周辺部に絶縁体２３が塗装されてなるもの。【選択図】  図２
2009133349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロペラシャフトの表面に溶接されるプロペラシャフト用バランスピースにおいて、
バランスピース本体の裏面における、溶接用突部の周辺部に絶縁体が塗装されてなることを特徴とするプロペラシャフト用バランスピース。
【請求項２】
請求項１に記載のプロペラシャフト用バランスピースの製造方法であって、
バランスピース本体となる平面板の裏面に絶縁体を塗装する工程と、
上記バランスピース本体をプロペラシャフトの表面の曲率に沿うようにプレス成形すると同時に、溶接用突部もプレス成形する工程とを有してなるプロペラシャフト用バランスピースの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のプロペラシャフト用バランスピースの製造方法であって、
円管の裏面の全体に絶縁体を塗装する工程と、
上記円管をバランスピース本体となる円周長で切断する工程と、
上記バランスピース本体に溶接用突部をプレス成形し、この溶接用突部により上記絶縁体を突き破る工程とを有してなるプロペラシャフト用バランスピースの製造方法。
【請求項４】
前記円管がプロペラシャフトの表面に沿う曲率をもつ請求項３に記載のプロペラシャフト用バランスピースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエンジンの出力を駆動輪に伝達するプロペラシャフト用バランスピース及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロペラシャフトの回転による振動を制振するためにプロペラシャフトの表面に電気溶接されるバランスピースとして、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載のバランスピースは、バランスピース本体の裏面における、溶接用突部以外の部分であって、バランスピースとプロペラシャフトの表面が接触する部分に、ゴム、樹脂等の絶縁体を接着剤を用いて貼付するものである。バランスピースに供給される溶接電流が溶接用突部のみを通り、他の部分からプロペラシャフトに漏れることがないから、バランスピースの溶接用突部とプロペラシャフトのこれに接する部分が十分に溶融して溶着強度を確保できる。
【特許文献１】特開平10-9343
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のバランスピースでは、絶縁体を接着剤により貼付しており、取付性が悪い。
【０００４】
本発明の課題は、プロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接するに際し、生産性を向上しながら、バランスピースの溶着強度を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、プロペラシャフトの表面に溶接されるプロペラシャフト用バランスピースにおいて、バランスピース本体の裏面における、溶接用突部の周辺部に絶縁体が塗装されてなるようにしたものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプロペラシャフト用バランスピースの製造方法であって、バランスピース本体となる平面板の裏面に絶縁体を塗装する工程と、上記バランスピース本体をプロペラシャフトの表面の曲率に沿うようにプレス成形すると同時に、溶接用突部もプレス成形する工程とを有してなるようにしたものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のプロペラシャフト用バランスピースの製造方法であって、円管の裏面の全体に絶縁体を塗装する工程と、上記円管をバランスピース本体となる円周長で切断する工程と、上記バランスピース本体に溶接用突部をプレス成形し、この溶接用突部により上記絶縁体を突き破る工程とを有してなるようにしたものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において更に、前記円管がプロペラシャフトの表面に沿う曲率をもつようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
（請求項１）
(a)バランスピースは、絶縁体を塗装されて設けられるものであり、生産性が高い。
【００１０】
(b)バランスピースは、プロペラシャフトの表面に沿うように載置されて電気溶接されるとき、溶接用突部のみが導電部となってプロペラシャフトの表面に接する。従って、バランスピースに供給される溶接電流が該溶接用突部のみを通り、他の部分からプロペラシャフトに漏れることがないから、バランスピースの溶接用突部とプロペラシャフトのこれに接する部分が十分に溶融して溶着強度を確保できる。
【００１１】
尚、バランスピースに設けられる溶接用突部を１か所のみとするときには、プロペラシャフトに加わるトルクに起因するねじりをバランスピースが拘束することなく、プロペラシャフトのねじり耐久性を向上できる。
【００１２】
（請求項２）
(c)バランスピース本体となる平面板の裏面に絶縁体を塗装する工程と、上記バランスピース本体をプロペラシャフトの表面の曲率に沿うようにプレス成形すると同時に、溶接用突部もプレス成形する工程とを有することにより、上述(a)、(b)のバランスピースを簡易に製造できる。
【００１３】
（請求項３）
(d)円管の裏面の全体に絶縁体を塗装する工程と、上記円管をバランスピース本体となる円周長で切断する工程と、上記バランスピース本体に溶接用突部をプレス成形し、この溶接用突部により上記絶縁体を突き破る工程とを有することにより、上述(a)、(b)のバランスピースを簡易に製造できる。
【００１４】
（請求項４）
(e)上述(d)の円管がプロペラシャフトの表面に沿う曲率をもつものとすることにより、プロペラシャフトの表面に沿うバランスピースを簡易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１はプロペラシャフトを示す模式図、図２はバランスピースを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は裏面図、図３はプロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接した状態を示す断面図、図４は円管を示す正面図、図５はバランスピースを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は裏面図、図６はプロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接した状態を示す断面図である。
【実施例】
【００１６】
プロペラシャフト１０は、図１に示す如く、プロペラシャフト本体１１の表面の必要な部位にバランスピース２０を電気溶接して設け、プロペラシャフト本体１１の周方向の重量バランスを調整し、プロペラシャフト本体１１の回転による振動を制振する。尚、プロペラシャフト本体１１は、２本のアルミ合金又は電縫鋼管等の円筒状パイプ１１Ａ、１１Ｂの端部にヨーク１２Ａ、１２Ｂを溶接し、両パイプ１１Ａ、１１Ｂのヨーク１２Ａ、１２Ｂが溶接されなかった端部同士を摩擦圧接し、両ヨーク１２Ａ、１２Ｂにヨーク１３Ａ、１３Ｂを取付けて構成される。
【００１７】
バランスピース２０は、図２に示す如く、平面視で例えば矩形状をなし、必要とされる重さ分のサイズを備える金属板片により、プロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面に沿う曲率をもつバランスピース本体２１を形成する。バランスピース２０は、バランスピース本体２１の裏面において、概ね中心部に１か所の溶接用突部（プロジェクション）２２を突設するとともに、溶接用突部２２の周辺部にゴム、樹脂等の絶縁体２３を塗装して設ける。絶縁体２３は、バランスピース本体２１の裏面の溶接用突部２２を除く全面に設ける。但し、絶縁体２３は、バランスピース本体２１の裏面の外縁に沿って溶接用突部２２を囲む、連続枠状、又は不連続をなす複数か所に設けても良い。
【００１８】
バランスピース２０は、図３に示す如く、プロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面上に溶接用突部２２、絶縁体２３を接するように載置される。バランスピース本体２１の上面に一方の電極チップを配備し、プロペラシャフト本体１１の側に他方の電極チップを配備する。両電極チップによってバランスピース２０をプロペラシャフト本体１１に加圧し、これに短時間、大電流を供給し、溶接用突部２２とこれに接するプロペラシャフト本体１１の溶接局部を溶融させて結合する。
【００１９】
バランスピース２０は以下の工程で製造される（図４）。
(1)バランスピース本体２１の素材である円管１の裏面の全体に絶縁体２３を塗装する。このとき、円管１の内径がプロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面に沿う曲率をもつ。
【００２０】
(2)上述(1)の円管１をバランスピース本体２１となる円周長（所定の重さ）で切断する。図４において、Ａ〜Ｆは切断部位を示す。
【００２１】
(3)上述(2)のバランスピース本体２１に溶接用突部２２をプレス成形し、この溶接用突部２２により絶縁体２３を突き破る。
【００２２】
尚、円管１の内径がプロペラシャフト本体１１の表面に沿う曲率をもつものでないときには、上述(3)において、バランスピース本体２１をプロペラシャフト本体１１の表面の曲率に沿うようにプレス成形（曲げ）すると同時に、溶接用突部２２もプレス成形する。
【００２３】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)バランスピース２０は、絶縁体２３を塗装されて設けられるものであり、生産性が高い。
【００２４】
(b)バランスピース２０は、プロペラシャフト本体１１の表面に沿うように載置されて電気溶接されるとき、溶接用突部２２のみが導電部となってプロペラシャフト本体１１の表面に接する。従って、バランスピース２０に供給される溶接電流が溶接用突部２２のみを通り、他の部分からプロペラシャフト本体１１に漏れることがないから、バランスピース２０の溶接用突部２２とプロペラシャフト本体１１のこれに接する部分が十分に溶融して溶着強度を確保できる。
【００２５】
尚、バランスピース２０に設けられる溶接用突部２２を１か所のみとするときには、プロペラシャフト本体１１に加わるトルクに起因するねじりをバランスピース２０が拘束することなく、プロペラシャフト本体１１のねじり耐久性を向上できる。
【００２６】
(c)円管１の裏面の全体に絶縁体２３を塗装する工程と、上記円管１をバランスピース本体２１となる円周長で切断する工程と、上記バランスピース本体２１に溶接用突部２２をプレス成形し、この溶接用突部２２により上記絶縁体２３を突き破る工程とを有することにより、上述(a)、(b)のバランスピース２０を簡易に製造できる。
【００２７】
(d)上述(d)の円管１がプロペラシャフト本体１１の表面に沿う曲率をもつものとすることにより、プロペラシャフト本体１１の表面に沿うバランスピース２０を簡易に製造できる。
【００２８】
図５、図６は、図１〜図４に示したバランスピース２０に代わるバランスピース３０を示すものである。
【００２９】
バランスピース３０は、図５に示す如く、平面視で例えば矩形状をなし、必要とされる重さ分のサイズを備える金属板片により、プロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面に沿う曲率をもつバランスピース本体３１を形成する。バランスピース３０は、バランスピース本体３１の裏面において、概ね中心部に１か所の溶接用突部（プロジェクション）３２を突設するとともに、溶接用突部３２の周辺部にゴム、樹脂等の絶縁体３３を塗装して設ける。絶縁体３３は、バランスピース本体３１の裏面の外縁に沿って溶接用突部３２を囲む連続枠状（不連続をなす複数か所でも可）に設ける。絶縁体３３は、バランスピース本体３１の裏面の溶接用突部３２を除く全面に設けても良い。
【００３０】
バランスピース３０は、図６に示す如く、プロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面上に溶接用突部３２、絶縁体３３を接するように載置される。バランスピース本体３１の上面に一方の電極チップを配備し、プロペラシャフト本体１１の側に他方の電極チップを配備する。両電極チップによってバランスピース３０をプロペラシャフト本体１１に加圧し、これに短時間、大電流を供給し、溶接用突部３２とこれに接するプロペラシャフト本体１１の溶接局部を溶融させて結合する。
【００３１】
バランスピース３０は、以下の工程で製造される。
(1)バランスピース本体３１となる平面板の裏面に絶縁体３３を塗装する。
【００３２】
(2)上述(1)のバランスピース本体３１をプロペラシャフト本体１１（パイプ１１Ａ、１１Ｂ）の表面の曲率Ｒに沿うようにプレス成形（曲げ）すると同時に、溶接用突部３２もプレス成形する。このとき、上述(1)でバランスピース本体３１の裏面の全面に絶縁体３３を塗装してあるときには、プレス成形された溶接用突部３２により絶縁体３３を突き破る。
【００３３】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１はプロペラシャフトを示す模式図である。
【図２】図２はバランスピースを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３】図３はプロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接した状態を示す断面図である。
【図４】図４は円管を示す正面図である。
【図５】図５はバランスピースを示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図６】図６はプロペラシャフトの表面にバランスピースを溶接した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  円管
１０  プロペラシャフト
１１  プロペラシャフト本体
２０、３０  バランスピース
２１、３１  バランスピース本体
２２、３２  溶接用突部
２３、３３  絶縁体
【図１】
2009133349.tif 000003
【図２】
2009133349.tif 000004
【図３】
2009133349.tif 000005
【図４】
2009133349.tif 000006
【図５】
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【図６】
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