(57)【要約】【課題】ケーブルの上部に塗布する接着剤の量や位置（領域）を制御することを容易にし、また、コネクタと細線ケーブルの間、或いは、細線ケーブル同士の間を、より効果的に接着できるコネクタを提供することを目的とする。【解決手段】幅広に複数並列に配したケーブルの先端にケーブルの後端側を露出させた状態で固定されるタイプのコネクタである。ケーブル後端側の下側の一部に、ケーブルの延長方向沿いに後端側に向かって幅広に延び、ケーブル後端側の下側の一部を支持する、底受け部が設けられており、この底受け部の上部に塗布した接着剤によってケーブルは底受け部に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広に複数並列に配したケーブルの先端に該ケーブルの後端側を露出させた状態で固定されるタイプのコネクタであって、前記ケーブル後端側の下側の一部に、該ケーブルの延長方向沿いに後端側に向かって幅広に延び、前記ケーブル後端側の下側の一部を支持する、底受け部を設け、該底受け部の上部に塗布した接着剤によって前記ケーブルを前記底受け部に固定することを特徴とするケーブル用コネクタ。
【請求項２】
前記底受け部の上面に前記接着剤を溜めることができる凹部が設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項３】
前記底受け部は、前記ケーブルの延長方向と直交する方向において前記ケーブルの側面を覆うように立ち上げられた横受け部を有する請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記横受け部に、前記ケーブルの延長方向と直交する方向において前記接着剤を溜めることができる凹部が設けられている請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記底受け部、又は、前記底受け部及び前記横受け部は、前記コネクタのハウジングの外部を覆う金属シールドによって形成されている請求項３又は４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記底受け部、又は、前記底受け部及び前記横受け部は、前記コネクタのハウジングによって形成されている請求項３又は４に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記底受け部の上部を覆う金属シールドに、前記底受け部によって支持した前記ケーブルに接着剤を塗布するための穴が設けられている請求項５に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル用コネクタ、特に、幅広に複数並列に配したケーブルの先端にケーブルの後端側を露出させた状態で固定されるタイプのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車やパソコン等の分野では、無駄な部材を省いて装置の小型化を図るため、例えば、太さ１ｍｍに満たない細線ケーブルを幅広に複数並列に配し、それら細線ケーブルの先端に後端側を露出させた状態でコネクタを直接固定して使用することがある。このような細線ケーブルでは、通常のケーブルと異なり、例えば、コネクタとケーブルの接続箇所付近を樹脂や巻線によって補強するといったことができないことから、従来は、細線ケーブルの間に直接流し込んだ接着剤によって、或いは、ビニールテープによって、それら細線ケーブルを補強するといった方法が採用されてきた。
【０００３】
尚、ケーブルの先端に取り付けて使用されるコネクタとしては、例えば、特開２００７−３１７６７６号に開示されているコネクタがあるが、ここに開示されているコネクタは、本発明で対象としているコネクタのように、ケーブルの後端側が露出された状態で固定されるタイプのものとは異なる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１７６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の補強方法では、コネクタと細線ケーブルの間、或いは、細線ケーブル同士の間に、十分な接続強度が得られず、また、接着剤を塗布する位置（領域）や塗布量が不安定になりやすいといった問題があった。
【０００６】
本発明はこれら従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、幅広に複数並列に配したケーブルの先端にケーブルの後端側を露出させた状態で固定されるタイプのコネクタにおいて、ケーブルの上部に塗布する接着剤の量や位置（領域）を制御することを容易にし、また、コネクタと細線ケーブルの間、或いは、細線ケーブル同士の間を、より効果的に接着できるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、幅広に複数並列に配したケーブルの先端に該ケーブルの後端側を露出させた状態で固定されるタイプのコネクタであって、前記ケーブル後端側の下側の一部に、該ケーブルの延長方向沿いに後端側に向かって幅広に延び、前記ケーブル後端側の下側の一部を支持する、底受け部を設け、該底受け部の上部に塗布した接着剤によって前記ケーブルを前記底受け部に固定することを特徴とするケーブル用コネクタが提供される。
【０００８】
上記コネクタにおいて、前記底受け部の上面に前記接着剤を溜めることができる凹部が設けられていてもよい。
【０００９】
また、上記コネクタにおいて、前記底受け部は、前記ケーブルの延長方向と直交する方向において前記ケーブルの側面を覆うように立ち上げられた横受け部を有していてもよい。
【００１０】
更に、上記コネクタにおいて、前記横受け部に、前記ケーブルの延長方向と直交する方向において前記接着剤を溜めることができる凹部を設けてもよい。
【００１１】
更にまた、上記コネクタにおいて、前記底受け部、又は、前記底受け部及び前記横受け部が、前記コネクタのハウジングの外部を覆う金属シールドによって形成されていてもよい。
【００１２】
また、上記コネクタにおいて、前記底受け部、又は、前記底受け部及び前記横受け部が、前記コネクタのハウジングによって形成されていてもよい。
更に、上記コネクタにおいて、前記底受け部の上部を覆う金属シールドに、前記底受け部によって支持した前記ケーブルに接着剤を塗布するための穴が設けられていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１４】
図１に、本発明の一つの好適な実施形態によるケーブル用コネクタ３０を、このケーブル用コネクタ３０と対で使用され得る基板用コネクタ２０とともに斜視図で示す。本発明は、例えば、図１に示すタイプのケーブル用コネクタ３０に適用できる。
【００１５】
基板用コネクタ２０は、主に、ハウジング２２と、このハウジング２２の内部に略全体を埋め込まれた端子２５、及び、ハウジング２２の外周を覆う金属製のシールド２４から成る。基板用コネクタ２０は、例えば、シールド２４を半田付け等することによって、基板（図示されていない）に固定して使用される。
【００１６】
一方、ケーブル用コネクタ３０は、主に、ハウジング３２と、このハウジング３２の外部に先端を露出させ且つハウジング３２の内部に後端を埋め込まれた端子３５、更に、ハウジング３２の外周を覆う金属製のシールド３４（上側シールド３４Ａと下側シールド３４Ｂ）から成る。使用時には、各端子３５に対応して、ケーブル用コネクタ３０にケーブル７０が固定される。これらのケーブル７０は、シールド３４に設けた底受け部４２によって支持される。
【００１７】
ケーブル用コネクタ３０は、例えば、図示矢印ア方向、即ち、水平方向に沿って移動させることによって基板用コネクタ２０と接続される。先ず、ケーブル用コネクタ３０の左右各端部３８が、基板用コネクタ２０の金属シールド２４のアーム２８によって形成された挿入部２９へ誘い込まれ、次いで、ケーブル用コネクタ３０の先端に露出させた端子３５が、基板用コネクタ２０の内部に配された端子２５の隙間２６に挿入され、互いに接続される。尚、これら嵌合方法や嵌合部付近における構造は、従来のものと同様である。
【００１８】
図２乃至図６に、ケーブル用コネクタ３０の組立工程とその内部構造を示す。組立に際し、先ず、ケーブル７０が、グランドバー７４を用いて、それらの先端付近で互いに束ねた状態とされる。これにより、ケーブル７０を幅広に複数並列に配置させることができる。次いで、これら複数のケーブル７０を、図２の図示矢印イ方向にて、端子３５や下側シールド３４Ｂを設けたハウジング３２に一括的に取り付ける。このとき、図３に示すように、グランドバー７４の各端部７５Ａ、７５Ｂは、ハウジング３２の左右各端部に設けた嵌部４６Ａ、４６Ｂに嵌め込まれ、この結果、各ケーブル７０は、ハウジング３２の所定位置に位置決めされ、また、各ケーブル７０の先端に設けた芯線７２は、ケーブル７０の後端側を露出させた状態で、各端子３５の芯線置き場５２に一対一対応で配置される。その後、端子３５と芯線７２が半田等によって固定される。
【００１９】
端子３５と芯線７２を半田付けした後、図４に示すように、上側シールド３４Ａを取り付ける。上側シールド３４は、例えば、上側シールド３４Ａの各圧入部３６を、下側シールド３４Ｂの穴と整列して設けたハウジング３２の各圧入孔５３に圧入する等して簡単に固定できる。最後に、穴４７を通じて、コネクタ根元とケーブル付近を狙ってケーブル７０上部に接着剤８０を塗布して、図５に示す完成品となる。ここで使用する接着剤は、通常の熱硬化性樹脂であってもよいが、穴４７を設けたことにより紫外線の照射が可能であることから、紫外線硬化性樹脂であってもよい。
尚、上側シールド３４Ａには、グランドバー７４と半田接続するためのグランド接続用の接続穴３７が設けられていてもよい。接続穴３７に半田を流し込むことにより、グランドバー７４と上側シールド３４Ａを接続し、更に、上側シールド３４Ａと下側シールド３４Ｂとの接触を通じて、それらを電気的に接続できる。この場合、例えば、下側シールド３４Ｂを基板グランドに接続する等して、上側シールド３４Ａ、下側シールド３４Ｂ、及びグランドバー７４の全てを一体的にグランドに接続することができる。更に、このような接続穴３７を、下側シールド３４Ｂに設けることもできる。
【００２０】
ケーブル用コネクタ３０（下側シールド３４Ｂ）に設けた底受け部４２に着目していただきたい。底受け部４２は、ケーブル後端側の下側の一部においてケーブル７０の延長方向沿いに後端側に向かって幅広に延び、ケーブル後端側の下側の一部を支持し得る。底受け部４２は、ケーブル７０を支持するといった意味でも重要であるが、これに加え、ケーブル７０の上部に塗布する接着剤の量や位置（領域）を制御することを容易にし、また、コネクタと細線ケーブルの間、或いは、細線ケーブル同士の間を、接着剤によって接着して、ケーブル７０を底受け部４２（コネクタ）に固定するといった優れた機能も有する。更に、ここでは、底受け部４２の上部に配置される金属シールド３４Ａの所定位置に穴４７を設けたことにより、接着剤の塗布位置をより正確に規定することができるようになっている。作業者は、穴４７の開いたエリアを狙って接着剤を塗布することができるため、特に小型のコネクタにおいて作業性を非常に向上させることができる。更に、本実施形態では、金属製のシールドを延長させることによって、接着剤を塗布するエリアを設けているため、換言すれば、従来構造におけるシールド形状を変更するだけのものであるため、標準品から本発明の改善品に容易に改良できるといった利点もある。
【００２１】
尚、接着剤の定着をより向上させるため、底受け部４２に、ケーブル７０の延長方向と直交する方向において、ケーブル７０の側面を覆うように立ち上げられた横受け部４８を設けてもよい。横受け部４８は、例えば、左右の各最外側に配置されたケーブル７０Ａ、ケーブル７０Ｂを覆う位置に設けられる。
【００２２】
図６に、変形例を示す。この図は、図２の下側に示したケーブル用コネクタ３０の分解斜視図に対応する。接着剤の定着を向上させるため、この実施形態に示すように、底受け部４３の上面に、接着剤を溜めることができる凹部８２を設けてもよい。凹部８２を設けて、接着剤を凹部８２に溜めるようにすることにより、接着剤の定着を向上させ、ケーブル７０同士の間をより確実に固定することができる。また、この図に示すように、横受け部４９を内方に１８０度折り曲げることによってより複雑な形状として、横受け部４９においても接着剤の定着を向上させることができる。
【００２３】
図７乃至図１２に本発明の他の実施形態を示す。これら図７乃至図１２は、先に説明した図１乃至図６にそれぞれ対応し、また、これら図７乃至図１２において、図１乃至図６に示す部材と同様の部材には同様の参照番号が付されている。本発明は、これら図７乃至図１２に示すタイプのケーブル用コネクタ３０’にも適用され得る。
【００２４】
基板用コネクタ２０’は、主に、ハウジング２２’と、このハウジング２２’の上部に一部を露出させるように埋め込まれた端子２５’、更に、ハウジング２２’の両端部に取り付けられた基板固定金具２７から成る。基板用コネクタ２０’は、例えば、基板固定金具２７を半田付け等することにより、基板（図示されていない）に固定して使用される。
【００２５】
一方、ケーブル用コネクタ３０’は、主に、ハウジング３２’と、このハウジング３２’の外部に底側付近を露出させ且つハウジング３２’の内部に上側付近を埋め込んだ端子３５’、更に、ハウジング３２’の上部のみを覆う上側シールド３４Ａ’から成る。実際の使用時には、各端子３５’に対応して、ケーブル用コネクタ３０’にケーブル７０が固定される。ケーブル用コネクタ３０’は、例えば、図示矢印ウ方向、即ち、垂直方向に沿って移動させることによって基板用コネクタ２０’と接続される。尚、特に図示しないが、これらが接続されたとき、基板用コネクタ２０’の底部を除く略全体が、ケーブル用コネクタ３０’のハウジング３２’や端子３５’によって覆われる。この嵌合方法や嵌合部付近における構造は、従来のものと同様である。
【００２６】
図７乃至図１２に示した実施形態は、このように、図１乃至図６に示した先の実施形態と構造や接続方法が多少異なるが、特に着目すべき相違は、図１乃至図６に示す実施形態では、底受け部４２、４３や横受け部４８が、ケーブル用コネクタ３０のハウジング３２の外部を覆う金属製のシールド３４Ｂによって形成されていたのに対して、図７乃至図１２に示す実施形態では、底受け部４２’や横受け部４８’が、ケーブル用コネクタ３０’の樹脂製のハウジング３２’によって形成されている点である。
【００２７】
図７等に示すように、底受け部４２’や横受け部４８’を樹脂製ハウジングによって形成した場合、例えば、ケーブル７０の延長方向と直交する方向において接着剤を溜めることができる凹部４５を横受け部４８’に容易に形成することができる。この凹部４５は、接着剤の定着を向上させるのにも役立つ。図６に示した変形例のように、金属製のシールドによっても同様のもの（図６に示す横受け部４９）を形成することも可能であるが、樹脂によれば、金属板の折曲等を行わず、単に金型を変形するだけで、より簡単且つ安価に凹部４５を設けることができ、また、金型の変更によって、簡単に、より複雑な形状とすることもできる。より複雑な形状とすることにより、更に接着剤をからみやすくして、接着剤を定着する可能性を高めることができる。
なお、上述した実施形態では、ケーブルとして細線同軸ケーブルを用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、外部導体を備えていない通常のケーブルを用いることも可能である。この場合ではグランドバーを省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一つの好適な実施形態によるケーブル用コネクタを基板用コネクタとともに斜視図である。
【図２】ケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図３】図２に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図４】図２に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図５】図２に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図６】変形例を示す図である。
【図７】他の実施形態によるケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図８】図７に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図９】図７に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図１０】図７に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図１１】図７に対応するケーブル用コネクタの組立工程及びその内部構造を示す図である。
【図１２】変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
２０  基板用コネクタ    ２２  ハウジング    ２４  シールド    ２５  端子
２６  隙間    ２７  基板固定金具    ２８  アーム    ２９  挿入部
３０  ケーブル用コネクタ    ３２  ハウジング    ３４  シールド
３４  シールド    ３４Ａ  上側シールド    ３４Ｂ  下側シールド    ３５  端子
３６  圧入部    ３７  接続穴
４２  底受け部    ４３  底受け部    ４５  凹部    ４６  嵌部    ４７  穴
４８  横受け部    ４９  横受け部
５０  隔板    ５１  隔板    ５２  芯線置き場    ５３  圧入孔
７０  ケーブル    ７２  芯線    ７４  グランドバー    ７５Ａ、７５Ｂ  端部
８０  接着剤    ８２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009217978.tif 000011
【図１０】
2009217978.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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