(57)【要約】【課題】白抜けおよび濃淡ムラがなく鮮明な印刷画像が得られるとともに、搬送性にも優れた孔版原紙を提供する。【解決手段】多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、水性インキ用孔版原紙であって、その多孔性繊維層が水分散性の繊維から構成されるようにする。あるいは、多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、油性インキ用孔版原紙であって、その多孔性繊維層が油分散性の繊維から構成されるようにする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、水性インキ用孔版原紙であって、前記多孔性繊維層を構成する繊維が水分散性であることを特徴とする水性インキ用孔版原紙。
【請求項２】
前記多孔性繊維層の坪量が５〜１５ｇ／ｍ２である、請求項１記載の水性インキ用孔版原紙。
【請求項３】
多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、油性インキ用孔版原紙であって、前記多孔性繊維層を構成する繊維が油分散性であることを特徴とする油性インキ用孔版原紙。
【請求項４】
前記多孔性繊維層の坪量が５〜１５ｇ／ｍ２である、請求項３記載の油性インキ用孔版原紙。
【請求項５】
多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む孔版原紙にインキ通過用の孔を形成する工程１と、前記孔からインキを通過させて記録媒体に画像を形成する工程２とを含む孔版印刷方法であって、前記工程２において多孔性繊維層を構成する繊維がインキに分散することにより多孔性繊維層が消失することを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項６】
前記インキが水性インキであり、かつ、前記多孔性繊維層を構成する繊維が水分散性である、請求項５記載の孔版印刷方法。
【請求項７】
前記インキが油性インキであり、かつ、前記多孔性繊維層を構成する繊維が油分散性である、請求項５記載の孔版印刷方法。
【請求項８】
前記孔の平均穿孔面積が４００μｍ２以上である、請求項５〜７のいずれか１項記載の孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙（孔版印刷用マスター）、およびそれを用いた孔版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感熱孔版原紙（以下、単に「マスター」ともいう。）は、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムと、天然繊維や合成繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、織物等からなる多孔性支持体（以下、単に「支持体」ともいう。）とを含み、両者を接着剤で貼り合わせた構成のものが知られている。これらの孔版原紙では、熱可塑性樹脂フィルムの印字（画像）部分が、サーマルヘッド等によりドット状に穿孔され、版として使用される。
【０００３】
しかし、これらの孔版原紙は、印刷画像の鮮明性の点で改善の余地が残されていた。その大きな要因として、印刷画像の白抜けおよび濃淡ムラがある。これは、多孔性支持体に用いられる繊維の疎密により、インキの通過性（透過性）にムラが生じることに起因していた。すなわち、多孔性支持体の繊維が密な箇所において、インキの通過性が妨げられるという問題があった。この繊維の疎密を低減するために、繊維径のより細い繊維を配合する方法が検討されたが、なお画像の鮮明性は不充分であった。
【０００４】
そこで、多孔性支持体を構成する繊維の疎密の影響を受けないようにするため、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版原紙が提案されている（特許文献１、２）。
これにより、確かに多孔性支持体がインキの通過が妨げられることはないが、一方で、多孔性支持体が存在しないためマスターのコシが弱くなり、孔版印刷装置内でのマスターの搬送性に問題が生じたり、印刷ドラムへのマスターの巻き付け時に皺が発生したりという問題が残されていた。さらには、多孔性支持体が存在しないために、保存中や穿孔時にマスターであるフィルムが収縮を起こしやすいという問題もあった。
【特許文献１】特開平９−２６２９５９号公報
【特許文献２】特開平９−２５４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、白抜けおよび濃淡ムラがなく鮮明な印刷画像が得られるとともに、搬送性にも優れた孔版原紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によれば、多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、水性インキ用の孔版原紙であって、前記多孔性繊維層を構成する繊維が水分散性であることを特徴とする水性インキ用の孔版原紙が提供される。
本発明の別の一側面によれば、多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む、油性インキ用の孔版原紙であって、前記多孔性繊維層を構成する繊維が油分散性であることを特徴とする油性インキ用の孔版原紙が提供される。
【０００７】
本発明のさらに別の一側面によれば、多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む孔版原紙にインキ通過用の孔を形成する工程１と、前記孔からインキを通過させて記録媒体に画像を形成する工程２とを含む孔版印刷方法であって、前記工程２において多孔性繊維層を構成する繊維がインキに分散することにより多孔性繊維層が消失することを特徴とする孔版印刷方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、多孔性支持体として、水分散性である繊維から構成される多孔性繊維層を備えた水性インキ用の孔版原紙；または、多孔性支持体として、油分散性である繊維から構成される多孔性繊維層を備えた油性インキ用の孔版原紙であって、どちらも、多孔性繊維層を構成する繊維が、印刷に使用するインキに分散する特性を有することを特徴とする。
すなわち、本発明に係る孔版原紙は、穿孔され印刷ドラムに巻き付けられた後、画像形成（印刷）工程において、孔を通過する印刷インキに多孔性繊維層の構成繊維が分散していくことにより、多孔性支持体が消失するという特徴を備えている。
したがって、本発明の孔版原紙によれば、穿孔工程までは多孔性支持体が存在するため、搬送性、穿孔性、フィルム保存性において問題が生じることがなく、かつ、印刷時には多孔性支持体が存在しなくなるため、インキの通過性が妨げられることがない。その結果、孔版原紙の搬送性、保存性等に優れるとともに、これを用いて白抜けおよび濃淡ムラのない鮮明な印刷画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る孔版原紙は、支持体としての多孔性繊維層と、その一方の面上に積層された熱可塑性樹脂フィルムとを含む。この多孔性繊維層は、使用するインキに分散する繊維から構成され、印刷時には印刷ドラム上において消失してしまう（穿孔された熱可塑性樹脂フィルムのみが残る）ことを特徴とする。これは、従来の孔版原紙の設計において、支持体にはインキに対する耐性が求められていたのに対し、全く反対のアプローチであるといえる。多孔性繊維層は、たとえば、織布、不織布、薄葉紙、抄造紙などである。
【００１０】
具体的には、水性インキ用のマスターとしてには、水分散性の繊維から構成される多孔性繊維層を使用し、油性インキ用のマスターには、油分散性の繊維から構成される多孔性繊維層を使用する。
水分散性であるとは、多孔性繊維層を構成する繊維が、常温（２５℃）の水と接することにより繊維同士の結合（水素結合、疎水結合等）や絡み合いが切れて水に分散する特性をいい、その結果多孔性繊維層が消失することをいう。同様に、油分散性であるとは、多孔性繊維層を構成する繊維が、常温（２５℃）の非水系（油性あるいは非極性）溶媒と接することにより非水系溶媒に分散する特性をいい、その結果多孔性繊維層が消失することをいう。ここで、「分散」は「溶解」を含む概念であり、繊維の少なくとも一部が水または非水系溶媒に溶解して多孔性繊維層が消失する形態も含んでいる。また、「消失」とは、多孔膜繊維層の原形が無くなることをいう。
【００１１】
インキに分散した繊維は、インキとともに記録媒体に付着される。インキに溶解した繊維は、インキのバインダとしての機能を奏すると考えられる。
さらに具体的には、たとえば、水分散性の繊維とは、それを用いた坪量１５ｇ／ｍ２の１０ｍｍ角の多孔性繊維層を２５℃の水１００ｍｌに入れたときに、多孔性繊維層が１分以内に消失する（原形を失う）ようなものであることが好ましい。
【００１２】
多孔性繊維層を構成する繊維として、木材、木綿、コウゾ、ミツマタ、雁皮、マニラ麻、亜麻、サイザル麻、藁、バガス等の天然繊維；および、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、レーヨン等の合成繊維または再生繊維が挙げられる。これらは単独で、または２種以上併用して用いることができ、それらの混合割合や繊維の太さ等によって、同じ繊維であっても、水分散性の繊維として使用される場合もあれば、油分散性の繊維として使用される場合もある。要するに本発明では、水に入れたときに分散して多孔性繊維層の原形を失わせる構成繊維が水分散性繊維として扱われ、非水系溶媒に入れたときに分散して多孔性繊維層の原形を失わせる構成繊維が油分散性繊維として扱われる。
【００１３】
水分散性の繊維として、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびそれらのアルカリ塩等の半合成ポリマーなどのような水溶性繊維を使用することも好ましい。あるいは、水溶性繊維に水不溶性繊維を混紡した混紡糸を使用することもできる。
【００１４】
抄紙に際しては、適宜、中性ロジンサイズ剤、湿潤紙力剤、填料等の各種添加剤を、マスターの特性を妨げない範囲で加えてもよい。それらを混合する場合の配合率は、特に限定されるものではない。
なかでも、水溶性和紙あるいは水溶紙を好ましく使用することができる。
【００１５】
繊維の太さは、インキへの分散性の観点から、０．５〜２０μｍ程度であることが好ましく、３〜１０μｍ程度であることがより好ましい。
繊維の長さは、インキへの分散性の観点から、１．０〜３０ｍｍ程度であることが好ましく、２．０〜１０．０ｍｍ程度であることがより好ましい。
多孔性繊維層の坪量は、インキへの溶解性および分散性の観点から、３〜２５ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
多孔性繊維層の厚みは、特に限定されないが、インキ保持量の観点から１０〜６０μｍであることが好ましく、１５〜４０μｍであることがより好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂フィルムを好ましく使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／エチレンテレフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／ヘキサメチレンテレフタレート共重合体、ヘキサメチレンテレフタレート／１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体、エチレンテレフタレート／エチレン−２，６−ナフタレート共重合体が挙げられる。これらのうちいずれか１種を単独で含むフィルムであってもよいし、複数種のブレンド体からなるフィルムであってもよい。
フィルムは、必要に応じて、たとえば公知の顔料、粘度調整剤、分散剤、染色剤、潤滑剤、架橋剤、可塑剤などの各種添加剤を、適宜含んでいてもよい。
【００１７】
熱可塑性樹脂フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸された１軸延伸フィルムであるのが好ましく、より好ましくは、２軸延伸フィルムが用いられる。
フィルムの厚みは、製膜安定性および穿孔性の観点から、０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００１８】
熱可塑性樹脂フィルムの表面には、サーマルヘッド等との融着防止のために、離型剤が塗布されていることが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤などの公知のものが使用できる。
離型剤は、水等の溶媒に分散させて塗布することが好ましく、その際、公知の各種添加剤（たとえば、離型剤の分散性を向上させるための分散助剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤等）を、マスターの特性を妨げない範囲で配合してもよい。
【００１９】
上記多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとは、接着剤または粘着剤を用いて一体化されることが好ましい。粘着剤としては、たとえばポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマー、にかわ、デンプン、ゼラチンなどを使用することが好ましい。
【００２０】
接着剤は、通常の状態では剥がれないが、印刷ドラム上でインキが適用されることにより剥がれる性質であることが好ましい。
したがって、水性インキ用の孔版原紙には、水溶性の接着剤または粘着剤を使用することが好ましく、油性インキ用の孔版原紙には、油溶性の接着剤または粘着剤を使用することが好ましい。
これらの接着剤または粘着剤は、必要に応じて、帯電防止剤、活剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
【００２１】
マスターの製版は、所望の印刷画像の画線部に対応して、マスターの熱可塑性樹脂フィルムに孔を形成してインキ浸出部を形成することにより行われる。
孔を形成させる方法、すなわち穿孔方法としては、特に限定されず、たとえばサーマルヘッド、閃光照射（ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ等使用）、電磁波（レーザー光等）照射等の加熱手段によるのが好ましい。サーマルヘッドとしては、ラインタイプのサーマルヘッドでもよいし、シリアルタイプのサーマルヘッドでもかまわない。サーマルヘッドの抵抗体は、主にスパッタリングにて形成された薄膜サーマルヘッドでもよいし、厚膜印刷法にて形成された厚膜サーマルヘッドでもよい。
【００２２】
穿孔された孔版原紙の平均穿孔面積は、多孔性繊維層の繊維を溶解または分散したインキを通過させる観点から、４００μｍ２以上であることが好ましい。その上限は、特に限定されないが、３００ｄｐｉ程度の解像度を確保する観点から、２５００μｍ２以下程度であることが好ましい。
１ドット当りの平均穿孔面積は、光学顕微鏡写真の画像を画像処理ソフトに取り込んで、計算させることができる。ここでは、２５０個の孔の平均値をいう。
【００２３】
以上のようにして製版された製版物の製版面（熱可塑性樹脂フィルム面）を印刷用紙等の記録媒体と重ね、反対側である非製版面（多孔性繊維層側）からインキを供給すると、製版面の孔からインキがしみ出して記録媒体に転移し、孔版印刷が行われる。同時に、供給されたインキと接することにより多孔性繊維層が消失するため、印刷機のドラム上には穿孔（製版）された熱可塑性樹脂フィルムのみが残るようになる。
【００２４】
水性インキは、溶剤の主成分（溶剤の５０重量％以上）が水であるインキである。たとえば、水と着色剤と水溶性有機溶剤とを含むインキを使用できる。水は、インキ全量に対し５０重量％以上含まれることが好ましい。
水溶性有機溶剤としては、室温で液体であり、水に溶解可能な有機化合物が用いられる。たとえば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、２−メチル−２−プロパノール等の低級アルコール類；エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコール類；グリセリン；アセチン類（モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン）；トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコール類の誘導体；トリエタノールアミン、スルホランを用いることができる。平均分子量２００、３００、４００、６００等の平均分子量が１９０〜６３０の範囲にあるポリエチレングリコール、平均分子量４００等の平均分子量が２００〜６００の範囲にあるジオール型ポリプロピレングリコール、平均分子量３００、７００等の平均分子量が２５０〜８００の範囲にあるトリオール型ポリプロピレングリコール、等の低分子量ポリアルキレングリコールを用いることもできる。これらの水溶性有機溶剤は単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
着色剤は、顔料でも染料でもよく、特に限定されない。
その他、インキのビヒクル、添加剤などの成分は特に限定されることはない。たとえば、水溶性高分子系増粘剤や、顔料分散剤（着色剤が顔料の場合）、定着剤、消泡剤、表面張力低下剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤等が挙げられる。
【００２６】
油性インキ（非水系インキ）は、溶剤の主成分（溶剤の５０重量％以上）が非水系（油性あるいは無極性）有機溶剤であるインキである。たとえば、非水系有機溶剤、着色剤、有機溶剤可溶性樹脂を含むインキを使用できる。非水系有機溶剤は、インキ全量に対し５０重量％以上含まれることが好ましい。その他、インキは公知の任意の添加剤を含んでいてもよい。
非水系有機溶剤としては、各種の脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などが挙げられる。複数種の溶剤を組み合わせて使用してもよい。
有機溶剤可溶性樹脂としては、ロジン、ロジン誘導体、マレイン酸・フマル酸樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂およびメラミン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの複数種が配合されていてもよい。
【００２７】
あるいは、油性インキとして、油相と水相とからなるＷ／Ｏ型孔版印刷用エマルションインキを使用することもできる。油相には、乳化剤、油成分（各種工業用溶剤、鉱物油、植物油、合成油等）、油溶性樹脂等が任意で含まれる。水相には、水、電解質等が含まれ、水蒸発抑制剤（水溶性有機溶剤）、水溶性樹脂等も任意で含まれる。着色剤は、油相、水相のどちらに含まれていてもよい。
【００２８】
孔版印刷装置としては、特に限定されず、公知の輪転式孔版印刷装置の印刷用ドラムに、製版物を巻装し、印刷ドラム内部からインキを供給して連続印刷を行ってもよいし、家庭用の簡易孔版印刷装置を用いて、押圧印刷してもよい。
さらに、特開２００５−５３２０９号公報に開示された新しいタイプの孔版印刷装置を使用することもできる。これは、回転自在でその外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインキ供給部を有し、このインキ供給部より外周壁の表面にインキを供給するインキ供給手段と、給紙された印刷媒体を外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置である。ドラムに供給されたインキは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間のほぼ密閉な空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられるので、印刷を長時間行わなくてもインキが変質することがない等の効果が得られる。この装置を使用する場合は、これに適した低粘度の水性インキを使用することが好ましい。
【００２９】
本発明に係る孔版印刷方法は、多孔性繊維層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む孔版原紙にインキ通過用の孔を形成する工程１と、前記孔からインキを通過させて記録媒体に画像を形成する工程２とを含む孔版印刷方法であって、前記工程２において多孔性繊維層を構成する繊維がインキに分散することにより多孔性繊維層が消失することを特徴とする方法である。
この方法では、上述のように、使用するインキが水性インキの場合は、水分散性の繊維からなる多孔性繊維層を備えた孔版原紙を使用し、使用するインキが油性インキの場合は、油分散性である繊維からなる多孔性繊維層を備えた孔版原紙を使用すればよい。
製版後のマスターは、印刷ドラム上で、印刷インキの作用によりその多孔性繊維層を失う。その結果、支持体繊維にインキの通過が妨げられることなく、鮮明な画像を印刷することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。なお、部および％は固形分換算での重量部、重量％を示す。
各特性の評価は、以下のように行った。
【００３１】
＜穿孔面積＞
得られた印刷物における黒ベタ部の１ドット当りの平均穿孔面積を、Ｍｅｄｉａ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製のＩＭＡＧＥ−ＰＲＯ  ＰＬＵＳの画像処理ソフトを使用して計算させ、２５０個の孔の平均値を求めた。この画像処理ソフトへの穿孔の画像の取り込みは、光学顕微鏡（オリンパス（株）製ＢＸ６０）を用いた。
【００３２】
＜印刷ムラ＞
得られた印刷物の５０枚目の印刷ムラの有無を、印刷物の黒ベタ部の目視評価により、下記の基準に従って判断した。
Ａ：ベタ部分に白抜けおよび濃淡ムラがない
Ｂ：わずかに白抜けおよび／または濃淡ムラはあるが、問題なく使用可能
Ｃ：ベタ部分の白抜けおよび／または濃淡ムラが目立つ
【００３３】
＜孔版原紙の搬送性＞
孔版原紙の搬送性を、印刷ドラムへの孔版原紙の巻き付け状況から、以下の基準に従って評価した。
Ａ：皺の発生がなく、印刷ドラムに巻き付けが可能
Ｂ：印刷ドラムへの巻き付け時に、若干の皺が発生するが、実用上使用可能
Ｃ：印刷ドラムへの巻き付け時に、印刷画像に影響するような皺が発生
【００３４】
（実施例１）
多孔性繊維層として、繊度０．１デニールのポリエステル繊維８０％（繊維の平均長さ３ｍｍ）、繊度０．４デニールのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維２０％（繊維の平均長さ３ｍｍ）とを、紙料濃度０．７０％になるように水中に分散させ、手すきにより多孔性和紙を作製した。和紙の坪量（ＪＩＳ Ｐ８１２４）は８ｇ／ｍ２、厚みは３３μｍであった。この和紙を厚み１．７μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムと重ね合わせ、和紙表面にヒドロキシセルロース水溶液（重量濃度１％；ダイセル化学工業（株）製「ＳＰ２００」）を含浸させ、室温乾燥することで、和紙とフィルムを接着し、同時に、和紙繊維の表面をヒドロキシセルロールで樹脂加工した。ヒドロキシセルロースの付着量は０．３ｇ／ｍ２であった。さらに、ＰＥＴフィルムの表面にシリコーン系離型剤を塗布し、実施例１の孔版原紙とした。この孔版原紙の試験片１０ｍｍ×１０ｍｍを２５℃の水１００ｍｌに入れたところ、１分後に繊維が完全に水中に分散し、多孔性繊維層が消失した。
【００３５】
得られた孔版原紙を、特開２００５−５３２０９号公報に開示された孔版印刷装置（理想科学工業（株）試作品）にセットし、印刷ドラムへの搬送性を評価した。
製版は、発熱素子サイズが主走査方向４５μｍ×副走査方向４５μｍである東芝ホクト電子（株）製サーマルヘッドを用い、発熱パワーが０．１７Ｗとなる条件で行った。得られた孔の１ドットあたりの平均穿孔面積を測定した。
【００３６】
次に、カーボンブラック（三菱化学（株）製「＃４０」）５．０％、ポリビニルピロリドン（第一工業製薬（株）製「Ｋ１７」）１．０％、蒸留水７８．９％、ポリアクリル酸ナトリウム（日本純薬（株）製「アロンビスＳ」）０．１％、ポリエチレングリコール（和光純薬工業（株）製「ポリエチレングリコール＃２００」）１５．０％からなる孔版印刷用水性インキを使用して黒ベタ部を印刷し、その画像性を評価した。１枚目の印刷から多孔性繊維層の繊維が分散しはじめ、５０枚目の印刷で、支持体は完全に消失していた。
【００３７】
（実施例２）
多孔性繊維層として、繊度２．０デニールのポリエステル繊維５０％（繊維の平均長さ５ｍｍ）、繊度０．４デニールのポリエステル繊維５０％（繊維の平均長さ３ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様に孔版原紙を作製した。和紙の坪量（ＪＩＳ Ｐ８１２４）は９ｇ／ｍ２、厚みは４０μｍであった。得られた孔版原紙の試験片１０ｍｍ×１０ｍｍを２５℃の水１００ｍｌに入れたところ、１分後に繊維が完全に水中に分散し、多孔性繊維層が消失した。
得られた孔版原紙を用いて、実施例１と同様に製版、印刷を行ない、搬送性と画像性を評価した。１枚目の印刷から多孔性繊維層の繊維が分散しはじめ、７０枚目の印刷で、支持体は完全に消失していた。
【００３８】
（実施例３）
実施例１で作製した孔版原紙を用い、製版条件を次のように変更させた他は、実施例１と同様にして印刷を行った。すなわち製版を、発熱素子サイズが主走査方向２０μｍ×副走査方向２５μｍである東芝ホクト電子製サーマルヘッドを用い、発熱パワーが０．０７５Ｗとなる条件で行った。
【００３９】
（比較例１）
孔版原紙として、マニラ麻６０％（繊維の平均長さ５ｍｍ）、繊度０．４デニールのポリエステル繊維３０％（繊維の平均長さ３ｍｍ）、および繊度０．１デニールのＰＥＴ繊維１０％（繊維の平均長さ３ｍｍ）を、紙料濃度０．７０％になるように水中に分散させ、手すきにより多孔性和紙を作製した。和紙の坪量（ＪＩＳ Ｐ８１２４）は１０ｇ／ｍ２、厚みは４０μｍであった。この和紙を厚み１．７μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムと重ね合わせ、和紙表面に水分散ポリエステル樹脂（重量濃度３０％；東洋紡製「バイロナールＭＤ−１５００」）を含浸させ、室温乾燥することで和紙とフィルムを接着し、同時に和紙繊維の表面をポリエステル樹脂で加工した。ポリエステル樹脂の付着量は１．０ｇ／ｍ２であった。さらに、ＰＥＴフィルムの表面にシリコーン系離型剤を塗布し、比較例１の孔版原紙とした。この原紙の試験片１０ｍｍ×１０ｍｍを２５℃の水１００ｍｌに入れたところ、１分後でも繊維は分散せず、多孔性繊維層の形状等に変化は生じなかった。
得られた孔版原紙を用いて、実施例１と同様にして印刷を行った。５０枚目の印刷後も支持体はそのまま存在し、外観上の変化は確認されなかった。
【００４０】
（比較例２）
比較例１の孔版原紙を使用した他は、実施例３と同様にして印刷を行った。
得られた結果を、表１に示す。
【００４１】
【表１】
2009028907.tif 000002