(57)【要約】【課題】自動で流体廃棄物を硬化させることができると共に、安全でかつ容易に流体廃棄物の処理を行うことができる流体噴射装置を提供すること。【解決手段】光の照射により硬化する流体を流体廃棄物として回収するためのタンク５０を備える流体噴射装置１０であって、タンク５０内の高さ方向における所定の位置には、流体廃棄物と接触して当該流体廃棄物を硬化させる硬化剤６０が配置され、タンク５０は、流体廃棄物を該タンク５０内に導入するための導入口５８を有し、導入口５８からタンク５０内に導入された流体廃棄物が、タンク５０内に貯留して硬化剤６０に接触することで、硬化し始めることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の照射により硬化する流体を流体廃棄物として回収するためのタンクを備える流体噴射装置であって、
上記タンク内の高さ方向における所定の位置には、上記流体廃棄物と接触して当該流体廃棄物を硬化させる硬化剤が配置され、
上記タンクは、上記流体廃棄物を該タンク内に導入するための導入口を有し、
上記導入口から上記タンク内に導入された上記流体廃棄物が、上記タンク内に貯留して上記硬化剤に接触することで、硬化し始めることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記硬化剤は、前記タンク内の高さ方向において、前記タンクの底面から一定の間隔を隔てた位置に、複数配置されていることを特徴とする請求項１記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記硬化剤は、前記タンクの天面から吊るされていることを特徴とする請求項１または２記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記硬化剤は、前記タンクの内壁面に塗布されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記硬化剤が配置される位置と高さ方向において同じ位置に、前記流体廃棄物が硬化する際に発する熱によって、当該流体廃棄物の温度が上昇したことを検知する温度センサを配置していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録装置、ディスプレー製造装置、電極形成装置、あるいは、バイオチップ製造装置等、流体吐出ヘッドを用いて流体を液滴として吐出する流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多様な記録媒体への画像付与が可能である紫外線硬化型インクを用いたインクジェット式記録装置の研究開発が進んでいる。従来の水系インクを用いたインクジェット式記録装置におけるパージやインク交換によって排出されたインクの処理法としては、インクジェット式記録装置に廃液タンクを設け、廃液インクが該廃液タンクに一定量以上たまった後に記録装置の外部へまとめて廃棄するということが一般的であった。
【０００３】
しかしながら、紫外線硬化型インクは、液体状態では皮膚刺激性や臭気性を有する。このため、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置において、従来のような廃液インクの処理方法を採用すると、廃液インクが手に付着して手の皮膚が侵食されたり、異臭を放ったりするおそれがある。したがって、廃液インクを廃棄する際に、防護装備や臭気対策が必要となるといった問題が発生する。
【０００４】
この問題を解決する方法として、硬化促進剤を廃液タンクに注入し、該硬化促進剤が注入された廃液タンクを加熱して、廃液インクを硬化させて固体状態にした後、廃棄する方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１３４３号公報（要約書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている廃液インクの処理方法では、硬化促進剤を廃液タンクに注入した後、廃液タンクを加熱しなければならない。このため、廃液インクを硬化させるには、インクジェット式記録装置の廃液インクタンク部分に加熱手段を設ける必要があり、インクジェット式記録装置が複雑化してしまう。その結果、廃液を硬化させるのに手間がかかり、コストが上昇してしまうといった問題が発生する。また、熱を用いて廃液インクを硬化させるため、装置が熱の影響を受けて故障するといった危険性も有する。
【０００７】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自動で流体廃棄物を硬化させることができると共に、安全でかつ容易に流体廃棄物の処理を行うことができる流体噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、光の照射により硬化する流体を流体廃棄物として回収するためのタンクを備える流体噴射装置であって、タンク内の高さ方向における所定の位置には、流体廃棄物と接触して当該流体廃棄物を硬化させる硬化剤が配置され、タンクは、流体廃棄物を該タンク内に導入するための導入口を有し、導入口からタンク内に導入された流体廃棄物が、タンク内に貯留して硬化剤に接触することで、硬化し始めるものである。
【０００９】
このように構成した場合には、タンク内に貯留した流体廃棄物が硬化剤に接触することで流体廃棄物の硬化が始まる。したがって、タンク内における所定の高さまで流体廃棄物を貯留させるのみで、当該流体廃棄物を自動的に硬化させることが可能となる。したがって、流体廃棄物を簡易に硬化させることができると共に、流体廃棄物の処理のためのコストの削減を図ることが可能となる。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、硬化剤は、タンク内の高さ方向において、タンクの底面から一定の間隔を隔てた位置に、複数配置されているものである。このように構成した場合には、タンク内に貯留した流体廃棄物を段階的に硬化させることが可能となる。このため、流体廃棄物の硬化を確実に行うことが可能となる。
【００１１】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、硬化剤を、タンクの天面に吊るしたものである。このように構成した場合には、硬化剤を所定の高さに保持することが可能となる。
【００１２】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、硬化剤を、タンクの内壁面に塗布したものである。このように構成した場合には、硬化剤を所定の高さに保持することが可能となる。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、硬化剤が配置される位置と高さ方向において同じ位置に、流体廃棄物が硬化する際に発する熱によって、当該流体廃棄物の温度が上昇したことを検知する温度センサを配置したものである。このように構成した場合には、温度センサに流体廃棄物の温度上昇を検知させ、その検知信号を情報として表示部等に表示させることにより、ユーザへタンクの使用量や交換時期を知らせることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、自動で流体廃棄物を硬化させることができると共に、安全でかつ容易に流体廃棄物の処理を行うことができる流体噴射装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の流体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の実施の形態について説明する。まず、第１の実施の形態について、図１から図３を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１０の内部に設けられた主な部品の構成を示したものである。
【００１７】
キャリッジ１２は、キャリッジ軸１４に摺動可能に保持されていると共に、ベルト１６の一部に固定されている。ベルト１６は、主動プーリ１８と従動プーリ２０に掛け渡されている。
【００１８】
主動プーリ１８は、キャリッジモータ２２によって往復回転駆動され、これに連動して、ベルト１６が、図１の矢示Ｘ方向に往復運動する。ベルト１６の往復運動に伴って、キャリッジ１２も、キャリッジ軸１４に案内されながら、図１の矢示Ｘ方向に往復運動する。
【００１９】
印刷用紙２４は、図示されない紙送りローラと、図示されない対向ローラとで挟まれており、紙送りローラが紙送りモータ２６によって回転駆動されると対向ローラも回転する。このように、紙送りローラと、対向ローラが回転することによって、印刷用紙２４は、図１の矢示Ｙ方向に移動する。
【００２０】
キャリッジ１２には、印刷用紙２４の方向に向かって、インクヘッド３０が突出形成されている。黒インクおよびシアン、マゼンタ、イエロー等のカラーインクのインクカートリッジ３４は、キャリッジ１２に搭載され、インクヘッド３０にインク（流体に対応）を供給可能としている。
【００２１】
インクヘッド３０が、図１の矢示Ｘ方向で往復しながら、図１の矢示Ｙ方向に移動している印刷用紙２４に向けて、インク滴を噴出することによって、印刷用紙２４にドットを形成する、すなわち、印刷用紙２４に印刷する。なお、インクとしては、紫外線硬化型のインクが好適に用いられている。
【００２２】
インクジェット式記録装置１０の内部で、印刷用紙２４が通過しない領域、すなわち、非印刷領域には、キャッピング機構３６が設けられている。キャッピング機構３６は、インクヘッド３０内のインクが凝固したり、インクヘッド３０のインク噴出口にインクが詰まったとき等に、インクヘッド３０内のインク凝固体やインク噴出口に詰まったインクを吸引するインクヘッド３０の吸引クリーニングに使用される。
【００２３】
キャッピング機構３６の外周部はゴム等の弾性体３９から形成されており、インクヘッド３０に当接された状態では、キャッピング機構３６内が気密になるように構成されている。
【００２４】
また、キャッピング機構３６の隣接する位置には、キャッピング機構３６の内部空間に対して負圧を与えるための吸引ポンプ３８（図２参照）が配設されている。また、吸引ポンプ３８の下方には吸引ポンプ３８から排出されたインクを廃液（流体廃棄物に対応）として回収するための廃液タンク（タンクに対応）５０（図２参照）が配設されている。
【００２５】
図２は、吸引ポンプ３８、廃液タンク５０およびその周辺部分の詳細な構成例を示す図である。図３は、貯留した廃液が硬化剤６０に接触した状態を説明するための廃液タンク５０の構成図である。
【００２６】
図２に示すように、吸引ポンプ３８には、空気を吸い込む側である吸引側チューブ４２と、空気を排出する側である排出側チューブ４４が具備されている。吸引側チューブ４２は、キャッピング機構３６の底部に接続されており、キャッピング機構３６の内部の空気を吸引して負圧を発生させる。排出側チューブ４４は、廃液タンク５０に接続されており、インクヘッド３０から吸い出されたインクを廃液タンク５０に送り込む。なお、吸引側チューブ４２および排出側チューブ４４としては、チューブ内を流れる紫外線硬化型のインクに対して耐性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ゴム等の弾性部材からなる可撓性チューブを好適に用いることができる。
【００２７】
上述したように、廃液タンク５０は、紫外線硬化型のインクを廃液として回収するためのタンクである。廃液タンク５０は、廃液を貯留するための筐体５２と、廃液を硬化させるための硬化剤６０と、貯留された廃液の温度変化を検知する温度センサ６２とを有する。この筐体５２は、上下左右が塞がった箱型形状を呈しており、その内部に廃液が貯留するための内部空間５５を有している。筐体５２の上壁５６には、該上壁５６を貫通する円形の導入孔５８が設けられている。この導入孔５８に排出側チューブ４４の先端が接続されることにより、排出側チューブ４４を介して廃液タンク５０に廃液が導入される。また、上壁５６には、通気孔５７が形成されている。通気孔５７は、後述する硬化熱によって気化した水分を外部に放出させるための抜き孔である。なお、インクが通気孔５７を介して外部に溢れるのを防止するために、当該通気孔５７にはインクを透過させないものの、蒸気を透過させる防湿膜を設けるように構成しても良い。また、筐体５２の材料としては、紫外線硬化型のインクに対して耐性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス、アルミ等の金属、プラスチック樹脂等を用いることができる。
【００２８】
硬化剤６０は、廃液タンク５０内の高さ方向において、底面５９ｃと一定の間隔を隔てた位置に配置されている。当該硬化剤６０はワイヤ等の線材６１によって、上壁５６の内側面５６ａから吊るされている。また、硬化剤６０は大気等と化学反応を起こさないように、その表面が樹脂フィルムによって覆われている。硬化剤６０としては、例えば、テトラフルオロボレート（ＢＦ４）およびトリフルオロメチル亜硫酸イオン（ＣＦ３ＳＯ３）等に代表されるカチオン系光重合開始剤またはアニオン系光重合開始剤もしくはアルキルフェノン系光重合開始剤等の光重合開始剤を好適に用いることができる。なお、硬化剤６０はインクを硬化させることが可能であれば、これら光重合開始剤に限定されるものではない。また、樹脂フィルムの材料としては、例えば、水溶性のビニロン繊維等を用いることができるが、インクによって溶解するものであれば特に限定されるものではない。
【００２９】
また、温度センサ６２は、例えば、筐体５２を構成する４つの側壁５９のうちの右側壁５９ａの側方に配設されている。図２に示すように、この温度センサ６２は、硬化剤６０と同じ高さとなるように配設されている。図３に示すように、廃液タンク５０に貯留した廃液（以下、貯留廃液６４という。）が、硬化剤６０の高さまで到達し、該硬化剤６０と接触すると、硬化剤６０が化学反応を起こし、貯留廃液６４の硬化が始まる。また、貯留廃液６４が硬化する際には、硬化熱が発生する。このため、貯留廃液６４の硬化が始まると、該貯留廃液６４の温度が上昇する。上述したように、温度センサ６２は、硬化剤６０と同じ高さの位置に配設されている。このため、温度センサ６２は、貯留廃液６４の温度変化を検知することができる。温度センサ６２が貯留廃液６４の温度変化を検知し、その検知信号が不図示の制御部等に送信されると、不図示の制御部等は、廃液タンク５０を交換する時期である旨を、例えば、インクジェット式記録装置１０に設けられる不図示の表示部等に表示させることが可能となる。また、廃液タンク５０は、インクジェット式記録装置１０に対して交換可能となるように取り付けられている。このため、不図示の表示部において、廃液タンク５０の交換時期を知ったユーザは、廃液タンク５０を新たなものに交換することが可能となる。
【００３０】
以上のように構成されたインクジェット式記録装置１０では、廃液タンク５０内に貯留した貯留廃液６４が硬化剤６０に接触することで該貯留廃液６４の硬化が始まる。したがって、廃液タンク５０内における所定の高さまで廃液を貯留させて、当該貯留廃液６４を自動的に硬化させることができる。したがって、廃液を簡易に硬化させることができ、廃液処理のためのコストの削減を図ることが可能となる。
【００３１】
また、インクジェット式記録装置１０においては、硬化剤６０と高さ方向において同じ位置には、温度センサ６２が配設されている。したがって、温度センサ６２に貯留廃液６４の温度上昇を検知させ、その検知信号を情報として表示部等に表示させることにより、ユーザへ廃液タンク５０の交換時期を知らせることが可能となる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置７０について、図４等を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置７０において、第１の実施の形態と共通する事項については、同一の符号を付すと共に、その説明を省略または簡略化する。また、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と廃液タンクの構成が相違するため、その構成につてのみ説明する。
【００３３】
図４は、図１中のインクジェット式記録装置７０に備えられた廃液タンク８０の構成および廃液硬化の過程を説明するための図であり、（Ａ）は、廃液が最も下の硬化剤８２に接触した直後であって、硬化を開始する前の状態の廃液タンク８０の構成を示す図であり、（Ｂ）は、最も下の位置に塗布された硬化剤８２により廃液が硬化した状態を示す図であり、（Ｃ）は、下から２番目の位置に塗布された硬化剤８２により廃液が硬化した状態を示す図である。
【００３４】
インクジェット式記録装置７０は、廃液を貯留させるための廃液タンク８０を備えている（図１参照）。該廃液タンク８０は、上述の第１の実施の形態における廃液タンク５０と同様に、内部空間５５を有する筐体５２と、４つの温度センサ６２を有している。この筐体５２の上壁５６には導入孔５８が設けられ、該導入孔５８には、排出側チューブ４４の先端が接続されている。廃液タンク８０は、インクジェット式記録装置７０に対して交換可能となるように取り付けられている。
【００３５】
図４（Ａ）に示すように、筐体５２を構成する４つの側壁５９を高さ方向に沿って略５等分する４箇所の位置には、硬化剤８２が塗布されている。具体的には、硬化剤８２は、底面５９ｃから図４中の高さ方向に沿って一定の間隔を隔てた位置に塗布されている。また、硬化剤８２は、内壁面５９ｂにおけるそれぞれの高さの位置に全周に渡って塗布されている。硬化剤８２としては、例えば、第１の実施の形態と同様の光重合開始剤を好適に用いることができる。
【００３６】
また、筐体５２を構成する右側壁５９ａの側方には４つの温度センサ６２が配設されている。図４に示すように、この温度センサ６２は、各硬化剤８２と同じ高さの位置に配設されている。図４（Ａ）に示すように、廃液タンク８０に貯留廃液６４が貯留され、最も下の位置に塗布された硬化剤８２（以下、硬化剤８２ａと表記する。）の高さまで到達すると、貯留廃液６４と接触した硬化剤８２ａが化学反応を起こし、貯留廃液６４の硬化が始まる。また、貯留廃液６４が硬化する際には、大きな硬化熱が発生する。このため、貯留廃液６４の硬化が始まると、該貯留廃液６４の温度が上昇する。したがって、硬化剤８２ａによって貯留廃液６４が硬化する際には、硬化剤８２ａと隣接する位置に配設された温度センサ６２が、貯留廃液６４の温度変化を検知する。すると、温度センサ６２からの検知信号が不図示の制御部等に送信される。また、４つの各温度センサ６２から送信される検知信号には、各温度センサ４６の固有の情報が組み込まれている。そして、不図示の制御部に温度センサ４６から検知信号が送信されると、その検知信号の情報が制御部の不図示のメモリに記憶される。また、各温度センサ６４から、制御部に検知信号が送信される毎に、メモリに記憶されている情報が書き換えられる。したがって、メモリに記憶されている情報に基づいて貯留廃液６４の量を検出することができる。廃液が硬化剤８２ａの高さまで貯留し、硬化剤８２ａの高さに配置された温度センサ６２が検知信号を制御部等に送信すると、廃液が硬化剤８２ａの高さまで存在する旨が検出される。そして、制御部等が、検出された廃液の量を、例えば、インクジェット式記録装置１０に設けられた不図示の表示部等に表示させることにより、ユーザは廃液の量を知ることが可能となる。
【００３７】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、硬化剤８２ａによって硬化した貯留廃液６４（以下、硬化後の貯留廃液６４を硬化貯留廃液６４ａと表記する。）の上に、未硬化の廃液が貯留する。しかし、当該未硬化の貯留廃液６４（以下、未硬化の貯留廃液６４を未硬化貯留廃液６４ｂと表記する。）は下から２番目の位置に塗布された硬化剤８２（以下、硬化剤８２ｂと表記する。）に接触するまで硬化しない。そして、貯留廃液６４が硬化剤８２ｂに接触するまで貯留されると、硬化剤８２ｂにより、貯留された未硬化貯留廃液６４ｂが硬化し始める。すると、硬化剤８２ｂと隣接する位置に配設された温度センサ６２が、貯留廃液６４の温度変化を検知する。そして、その検知信号の情報が新たな情報としてメモリに記憶される。この記憶された情報により、廃液が硬化剤８２ｂの高さまで存在する旨が検出される。さらに、不図示の表示部等に廃液量が表示される。この状態では、廃液タンク８０内に硬化貯留廃液６４ａが２層に積層した状態となる（図４（Ｃ）参照）。
【００３８】
続いて、図４（Ｃ）に示すように、硬化剤８２ｂによって硬化した硬化貯留廃液６４ａの上に、未硬化の廃液が貯留する。しかし、当該未硬化貯留廃液６４ｂは上から２番目の位置に塗布された硬化剤８２（以下、硬化剤８２ｃと表記する。）に接触するまで硬化しない。そして、貯留廃液６４が硬化剤８２ｃに接触するまで貯留されると、硬化剤８２ｃにより、貯留された未硬化貯留廃液６４ｂが硬化し始める。すると、硬化剤８２ｃと隣接する位置に配設された温度センサ６２が、貯留廃液６４の温度変化を検知する。そして、その検知信号の情報が新たな情報としてメモリに記憶される。この記憶された情報により、廃液が硬化剤８２ｃの高さまで存在する旨が検出される。さらに、不図示の表示部等に廃液量が表示される。さらに、内部空間５５に廃液が貯留され、貯留された未硬化貯留廃液６４ｂが最上の位置に塗布された硬化剤８２（以下、硬化剤８２ｄと表記する）に接触すると、該未硬化貯留廃液６４ｂが硬化し始める。すると、硬化剤８２ｄと隣接する位置に配設された温度センサ６２が、貯留廃液６４の温度変化を検知する。そして、その検知信号の情報が新たな情報としてメモリに記憶される。この記憶された情報により、廃液が硬化剤８２ｄの高さまで存在する旨が検出される。さらに、不図示の表示部等に廃液タンク８０を交換する時期である旨が表示される。
【００３９】
以上のように構成されたインクジェット式記録装置７０では、廃液タンク５０内に貯留した貯留廃液６４を各硬化剤８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄのそれぞれに順番に接触させて、貯留廃液６４を数回に分けて硬化させることが可能である。このように、貯留廃液６４を、下側から順番に段階的に硬化させることができるため、貯留廃液６４を確実に硬化させることができる。したがって、廃液タンク８０に貯留した廃液に未硬化部分が残ることがなくなる。また、貯留廃液６４を、段階的に硬化させることにより、多量の硬化硬化熱が発生するのを防止できる。その結果、硬化熱によって装置７０が故障すること等のトラブルが発生するのを防止でき、廃液タンク８０の交換作業の安全性を確保できる。
【００４０】
また、インクジェット式記録装置７０では、廃液タンク８０に塗布された硬化剤８２ａ，８２ｂ，８２，８２ｄと同じ高さの位置には、温度センサ６２がそれぞれ配設されている。このため、温度センサ６２を介して貯留廃液６４の貯留量を検知することが可能となる。したがって、これらの情報を表示部等に表示させることにより、ユーザへ廃液タンク８０の使用量および廃液タンク８０の交換時期を適切に知らせることが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００４２】
上述の第１の実施の形態では、硬化剤６０を廃液タンク５０の高さ方向における１つの箇所に配置したが、硬化剤６０を配置する箇所は、１箇所に限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、硬化剤６０を高さ方向における４つの箇所等の複数の箇所に配置するようにしても良い。また、上述の第２の実施の形態では、硬化剤８２は廃液タンク８０の高さ方向における４箇所に塗布されているが、塗布される硬化剤８２の箇所は４箇所に限定されるものではなく、３箇所以下としても良いし、５箇所以上としても良い。また、硬化剤８２は、高さ方向において一定の間隔を隔てて塗布されているが、異なる間隔を隔てて塗布するようにしても良い。また、硬化剤８２は、側壁５９の全周に亘って塗布されているが、硬化剤８２は全周に亘って塗布されることに限定されず、例えば、右側壁５９ａの内壁面５９ｂのみに塗布するようにしても良い。この際、温度センサ６２を廃液タンク５０，８０に配置される硬化剤６０，８２と対応するように配置するのが好ましい。
【００４３】
また、上述の各実施の形態では、貯留廃液６４の量の検知手段として、温度センサ６２を使用しているが、検知手段は温度センサ６２に限定されるものではなく、例えば、複数の電極を廃液タンク５０，８０内に設けると共にインクの導電性を利用して液面を検出する手段、液面に浮かべたフロートの位置を検知する手段もしくは発光素子と受光素子を用いて検知する手段等の他の手段を採用しても良い。
【００４４】
また、上述の各実施の形態では、流体噴射装置の代表例として、上述したようなインクジェット式記録装置１０，７０を示したが、本発明の流体噴射装置は、例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等、その他の各種流体噴射装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の内部に設けられた主な部品の構成を示したものである。
【図２】図１中の吸引ポンプ、廃液タンクおよびその周辺部分の詳細な構成例を示す図である。
【図３】貯留した廃液が硬化剤に接触した状態を説明するための廃液タンクの構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置に備えられた廃液タンクにおける廃液硬化の過程を説明するための図であり、（Ａ）は、廃液が最も下の硬化剤に接触した直後であって、硬化する前の廃液タンクの構成を示す図であり、（Ｂ）は、最も下の位置に塗布された硬化剤により廃液が硬化した状態を示す図であり、（Ｃ）は、下から２番目の位置に塗布された硬化剤により廃液が硬化した状態を示す図である。
【図５】本発明に係るインクジェット式記録装置に備えられた廃液タンクの変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，７０…インクジェット式記録装置（流体噴射装置）
５０，８０…廃液タンク（タンク）
５６ａ…内側面（天面）
５８…導入口
５９ｂ…内壁面
５９ｃ…底面
６０，８２…硬化剤
６２…温度センサ
【図１】
2009202432.tif 000003
【図２】
2009202432.tif 000004
【図３】
2009202432.tif 000005
【図４】
2009202432.tif 000006
【図５】
2009202432.tif 000007