(57)【要約】【課題】使用時には、確実に自立させることができるとともに、使用後には、容易に減容できる樹脂製容器を提供すること。【解決手段】口部２、底部３および胴部４を一体的に備えるペットボトル１において、胴部２を、上下方向において実質的に同一直径に形成され、厚みが０．１０ｍｍ以下の中間部分１１と、中間部分１１から上方に延び、上方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、口部２に連結される上部分１２と、中間部分１１から下方に延び、下方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、底部３に連結される下部分１３とを一体的に備えるように形成し、上部分１２および下部分１３の厚みを、中間部分１１の厚みより厚く形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に配置され、筒状に形成される口部と、載置面に接触させるための底部と、前記口部および前記底部の間に配置され、前記口部および前記底部と一体的に形成され、平断面略リング状に形成される胴部とを備え、前記胴部は、上下方向において実質的に同一直径に形成され、厚みが０．１０ｍｍ以下の中間部分と、前記中間部分から上方に延び、上方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、前記口部に連結される上部分と、前記中間部分から下方に延び、下方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、前記底部に連結される下部分とを一体的に備え、前記上部分および前記下部分の厚みは、前記中間部分の厚みより厚いことを特徴とする、樹脂製容器。
【請求項２】
前記上部分、前記中間部分および前記下部分が、角が形成されないように連続していることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
前記底部は、同一平面上に形成されるリング部を備え、前記リング部の直径は、前記口部の内径に対して、２倍以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂製容器。
【請求項４】
前記口部には、外方に突出するように形成される鍔部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製容器。
【請求項５】
前記口部を封止するための封止フィルムを備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製容器、詳しくは、使用後に減容できる容器として好適に用いられる樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体などを収容するための容器として、有底円筒形状の樹脂製容器が用いられている。このような容器は、嵩高いため、使用後に、圧縮して減容することが望ましい。そのため、例えば、本体とネックとを備える容器であって、本体の肉厚が３０〜１００μｍであり、使用（載置）前においては、凸形状底部を有しており、使用（載置）時においては、凸形状底部が、容器内に収容される液体の重量の作用で、凹面形状に変形される容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。そして、この容器は、使用後には、圧潰して減容している。
【特許文献１】特表２００５−５０５４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、特許文献１に記載される容器では、本体が上記した厚みであるため、容易に圧潰できるものの、その肉厚が均一に形成されていることから、凸形状底部も上記した肉厚を有している。そのため、底部の機械強度が低く、容器を確実に自立させることが困難となる場合がある。
本発明の目的は、使用時には、確実に自立させることができるとともに、使用後には、容易に減容できる樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を解決するために、請求項１に記載の発明は、樹脂製容器であって、上部に配置され、筒状に形成される口部と、載置面に接触させるための底部と、前記口部および前記底部の間に配置され、前記口部および前記底部と一体的に形成され、平断面略リング状に形成される胴部とを備え、前記胴部は、上下方向において実質的に同一直径に形成され、厚みが０．１０ｍｍ以下の中間部分と、前記中間部分から上方に延び、上方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、前記口部に連結される上部分と、前記中間部分から下方に延び、下方に向かうに従って次第に縮径されるように形成され、前記底部に連結される下部分とを一体的に備え、前記上部分および前記下部分の厚みは、前記中間部分の厚みより厚いことを特徴としている。
【０００５】
この樹脂製容器では、上部分および下部分の厚みは中間部分の厚みより厚いため、上部分および下部分の機械強度を確実に確保できる。そのため、使用時には、確実な自立を確保できるとともに、確実な排出を確保できる。
一方、胴部は、厚みが０．１０ｍｍ以下の中間部分を備え、この中間部分は上部分および下部分より薄いため、脆弱な部分として形成される。そのため、使用後には、中間部分に応力をかければ、中間部分を円滑に潰すことができ、その結果、容易に減容することができる。また、材料となる樹脂の低減を図ることができるため、製造コストの低減を図ることができる。
【０００６】
その結果、使用時には、確実な自立を確保できるとともに、確実な排出を確保できる。一方、使用後には、容易に減容することができる。また、製造コストの低減を図ることができる。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記上部分、前記中間部分および前記下部分が、角が形成されないように連続していることを特徴としている。
【０００７】
この樹脂製容器では、胴部を薄く形成した場合であっても、胴部にかかる応力を上部分、中間部分および下部分の全体に分散させて、応力集中を防止することができる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記底部は、同一平面上に形成されるリング部を備え、前記リング部の直径は、前記口部の内径に対して、２倍以上であることを特徴としている。
【０００８】
この樹脂製容器では、同一平面上に形成されるリング部を、載置面に接触させて、安定した載置を確保することができる。また、リング部の直径は、口部の内径に対して、２倍以上であるため、上下方向における重心を下方に配置させることができ、より一層安定した自立を確保することができる。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記口部には、外方に突出するように形成される鍔部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この樹脂製容器では、鍔部を把持して、成形後の樹脂製容器を運搬することができ、また、内容物を充填することもできる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記口部を封止するための封止フィルムを備えていることを特徴としている。
この樹脂製容器では、封止フィルムを備えているので、軽量化を図って、製造工程を容易にして、製造コストの低減を図ることができる。また、使用時には、封止フィルムによる封止を、容易に開放させて、内容物を排出させることができる。また、使用後には、樹脂製容器を廃棄することができるので、簡易な使用を確保することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂製容器によれば、使用時には、確実な自立を確保できるとともに、確実な排出を確保できる。一方、使用後には、容易に減容することができる。また、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の樹脂製容器の一実施形態としてのペットボトルの正面図を示し、図２は、図１に示すペットボトルの右側面図を示し、図３は、図１に示すペットボトルの平面図を示し、図４は、図１に示すペットボトルの底面図を示し、図５は、図１に示すペットボトルのＡ−Ａ線における断面の説明図であって、載置面に載置された状態を示す。
なお、図１〜図５では、形状把握を容易にするため、不透明体として作図したが、本実施形態では、透明体である。
【００１２】
また、図５では、各部材の厚みの把握を容易にするため、各部材の厚みを厚くして作図している。
また、図１の正面図に現れる図面は、背面図に現れる図面と同一である。また、図２の右側面図に現れる図面は、左側面図に現れる図面と同一である。
図１および図２において、このペットボトル１は、内容物として液体などを収容するためのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製容器であって、有底略円筒形状に形成されている。このペットボトル１は、口部２と、底部３と、口部２および底部３の間に配置される胴部４とを一体的に備えている。
【実施例】
【００１３】
口部２は、図３および図５に示すように、ペットボトル１の上部に配置され、略円筒状に形成されている。また、この口部２は、上部５と、上部５から下側に延びる下部６とを一体的に備えている。上部５には、その上端部から、径方向外側にわずかに突出するフランジ部７が設けられている。
また、下部６は、上部５より厚さが厚く形成されており、その下端部が、径方向外方斜め下側に向かって、湾曲状に屈曲している。また、下部６の上端には、径方向外方に突出する鍔部１５が一体的に形成されている。
【００１４】
鍔部１５は、径方向内側から径方向外側に向かって、次第に厚みが薄くなる、先細状に形成されている。すなわち、鍔部１５は、その下面が、水平方向に沿って径方向外側に延びるように形成され、その上面が、下面に対して傾いて形成され、径方向外方斜め下側に延びるように形成されている。
また、この口部２では、上部５および下部６の径方向内側面が、上下方向において、同一直径の円筒内面となるように形成されている。
【００１５】
口部２の寸法は、口部２の高さ（上下方向長さ、以下同じ。）が、例えば、６．０〜３６．０ｍｍ、より具体的には、１２．０ｍｍであり、口部２の内径が、例えば、５．０〜３０．０ｍｍ、より具体的には、１０．４ｍｍである。
また、上部５の高さは、例えば、２．０〜１２．０ｍｍ、より具体的には、４．１ｍｍであり、上部５の厚さは、例えば、０．３〜３．０ｍｍ、より具体的には、１．０ｍｍである。
【００１６】
また、下部６の高さは、例えば、４．０〜２４．０ｍｍ、より具体的には、７．９ｍｍであり、下部６の厚さは、例えば、１．０〜５．０ｍｍ、より具体的には、２．３ｍｍである。
また、フランジ部７の幅（径方向突出長さ、以下同じ。）は、例えば、１．０〜５．０ｍｍ、より具体的には、２．３ｍｍであり、フランジ部７の厚さは、例えば、０．５〜３．０ｍｍ、より具体的には、１．０ｍｍである。
【００１７】
また、鍔部１５の幅（鍔部１５の径方向外端面と下部６の径方向外周面との間の長さ）は、例えば、１．０〜８．０ｍｍ、より具体的には、３．５ｍｍであり、鍔部１５の厚みは、径方向外端部では、例えば、０．３〜３．０ｍｍ、より具体的には、１．０ｍｍであり、径方向内端部では、例えば、０．６〜６．０ｍｍ、より具体的には、１．９ｍｍである。
【００１８】
底部３は、このペットボトル１を載置面１６に接触させて、自立および支持させるための部分であって、より具体的には、底部３は、図４および図５に示すように、同一平面上に形成されるリング部８と、リング部８から上方に向かって窪むように形成される凹面部９とを一体的に備えている。
リング部８は、同一平面上（水平面上）に、微小な幅を有する略円環状に形成されている。
【００１９】
凹面部９は、リング部８から、上方かつ径方向内方（中心）に向かって、凹面が上側に窪むように形成されている。
底部３の寸法は、リング部８の直径（内径および外径の中間）が、口部２の内径に対して、例えば、２倍以上、通常、６倍以下、より具体的には、３．５６倍であり、例えば、２０〜６０ｍｍ、より具体的には、３７ｍｍである。
【００２０】
また、リング部８および凹面部９の厚みは、例えば、０．０３〜０．３ｍｍ、より具体的には、０．１２ｍｍである。
胴部４は、図５に示すように、口部２および底部３と一体的に形成され、平断面略リング形状に形成されている。また、この胴部４は、中間部分１１と、中間部分１１から上方に延びる上部分１２と、中間部分１２から下方に延びる下部分１３とを一体的に備えている。
【００２１】
中間部分１１は、上下方向において実質的に同一直径に形成されている。すなわち、中間部分１１は、実質的に同一直径の円筒形状に形成されている。
上部分１２は、中間部分１１から、上方に向かうに従って次第に縮径されるように形成されている。より具体的には、上部分１２は、中間部分１１の上端部から、上方に向かって、径方向内側に湾曲する正断面弓状（略円弧状）に、形成されている。
【００２２】
また、上部分１２は、その下端部が、中間部分１１に連結されており、より具体的には、上部分１２が、中間部分１１と、角が形成されないように、なだらかな湾曲状に連結されている。また、上部分１２の上端部は、口部２に連結されている。
下部分１３は、中間部分１１から、下方に向かうに従って次第に縮径されるように形成されている。より具体的には、下部分１３は、中間部分１１の下端部から、下方に向かって、径方向内側に湾曲する正断面弓状（略円弧状）に、形成されている。
【００２３】
また、下部分１３は、その上端部が、中間部分１１に連結されており、より具体的には、下部分１３が、中間部分１１と、角が形成されないように、なだらかな湾曲状に連結されている。また、下部分１３の下端部は、底部３に連結されている。
これによって、上部分１３、中間部分１１および下部分１２は、角が形成されないように連続している。
【００２４】
胴部４の寸法は、中間部分１１の高さが、例えば、１０．０〜１００．０ｍｍ、より具体的には、４０．０ｍｍであり、中間部分１１の直径（内径および外径の中間）が、例えば、４０．０〜１４０．０ｍｍ、より具体的には、７０．０ｍｍである。また、中間部分１１の厚みが、０．１０ｍｍ以下、好ましくは、０．０９ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．０８ｍｍ以下、通常、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０２ｍｍ以上、さらに好ましくは、０．０３ｍｍ以上であり、より具体的には、０．０８ｍｍである。中間部分１１の厚みが、上記した範囲を超えると、使用後に潰すことが困難となる。中間部分１１の厚みが、上記した範囲に満たないと、胴部４の機械強度が低下する場合がある。
【００２５】
上部分１２の高さは、例えば、１０．０〜７０．０ｍｍ、より具体的には、３８．０ｍｍである。また、下部分１３の高さは、例えば、５．０〜６０．０ｍｍ、より具体的には、３０．０ｍｍである。
また、上部分１２および下部分１３の厚みは、上記した中間部分１１の厚みより厚く、より具体的には、上部分１２および下部分１３の厚みは、例えば、０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは、０．０８〜０．２ｍｍ、より具体的には、０．１２ｍｍである。
【００２６】
また、このペットボトル１は、口部２において、封止フィルム１４を備えている。
封止フィルム１４は、内容物を収容した後、口部２を封止して、ペットボトル１内を密封するためのフィルムである。このような封止フィルムは、アルミニウム箔に、熱融着可能な公知の接着剤フィルム（熱圧着フィルム）を積層した、略円形状の積層フィルムから形成されている。
【００２７】
封止フィルム１４は、図１、３および５に示すように、口部２のフランジ部７を被覆するように形成されており、より具体的には、フランジ部７の上面および径方向外端面と密着するように形成されている。
封止フィルム１４の寸法は、口部２のフランジ部７の寸法に応じて適宜設定されるが、封止フィルム１４の直径が、例えば、１２〜３０ｍｍ、より具体的には、２０ｍｍである。
【００２８】
次に、このペットボトル１を形成し、次いで、内容物を収容して、これを封止した後、このペットボトル１を使用し廃棄するまでの概略について、説明する。
ペットボトル１を形成するには、まず、材料としてのＰＥＴを用意して、これを、２軸延伸ブロー成形法やストレッチ−ブロー・モールド成形などのブロー成形など、公知のＰＥＴ成形加工によって、上記した形状に成形する。また、上記したＰＥＴ成形加工は、例えば、特表２００５−５０５４７７号公報の記載に準拠して、成形することができる。
【００２９】
次いで、内容物を、ペットボトル１に収容（充填）する。
内容物としては、例えば、液体が挙げられ、このような液体としては、例えば、飲料水（ミネラルウォータを含む。）、牛乳、ジュースなどの飲料、例えば、ソース、ケチャップ、マスタード、ドレッシングなどの液体調味料、例えば、液体の医薬品、例えば、イオン水、蒸留水、クリーニング用製品（溶剤）、液体洗剤などの非食品液体などが挙げられる。また、内容物としては、例えば、粉粒物が挙げられ、このような粉粒物としては、例えば、塩、砂糖、胡椒などの粉粒状の調味料、例えば、粉粒状の医薬品、例えば、粉粒状の洗剤などの非食品粉粒体などが挙げられる。
【００３０】
次いで、内容物を封止するには、上記した封止フィルム１４によって、口部２のフランジ部７を被覆する。例えば、上記した封止フィルム１４を、封止フィルム１４の接着剤フィルムが口部２のフランジ部７の上面に当接されるように、上方から配置する。次いで、この封止フィルム１４を加熱しながらフランジ部７に密着させる。その後、封止フィルム１４とフランジ部７との密着部分より径方向外側に余る部分が、フランジ部７の径方向外端面に当接されるように、径方向外側の余る部分を、径方向内側に折り曲げる。これにより、内容物を、封止フィルム１４によって、封止することができる。
【００３１】
なお、内容物が封止された状態のペットボトル１は、内容物の重量の作用（圧力）によって、その形状、とりわけ、胴部４の形状が維持されつつ、リング部８を介して、載置面１６に載置され、自立している。
その後、内容物を封止したペットボトル１が、製造者から消費者にわたり、この消費者により、封止フィルム１４が開封された後、内容物が、目的および用途に応じて、口部２から排出される。
【００３２】
その後、空（収容物がない状態）のペットボトル１を、胴部４、とりわけ、胴部４の中間部分１１を潰すことにより、減容し、その後、廃棄する。
より具体的には、空のペットボトル１を、公知の圧縮機などの装置で、上下方向から圧縮すると、まず、脆弱な中間部分１１が圧縮され、その後、上部分１２および下部分１３が圧縮されて、ペットボトル１が潰される。また、空のペットボトル１の中間部分１１をを、消費者が把持して、径方向内方に圧縮することにより、ペットボトル１を潰すこともできる。
【００３３】
そして、このペットボトル１では、上部分１２および下部分１３の厚みは中間部分１１の厚みより厚いため、上部分１２および下部分１３の機械強度を確実に確保できる。そのため、使用時、つまり、載置時には、下部分１２により確実な自立を確保できる。また、内容物の排出時には、下部分１２または上部分１３を把持しながら、確実な排出を確保できる。
【００３４】
一方、胴部４は、０．１０ｍｍ以下の厚みとなる中間部分１１を備え、中間部分１１は上部分１２および下部分１３より薄いため、脆弱な部分として形成される。そのため、使用後には、中間部分１１を円滑に潰すことができ、その結果、ペットボトル１を容易に減容することができる。
また、材料となるＰＥＴの低減を図ることができるため、製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
また、このペットボトル１では、上部分１２、中間部分１１および下部分１３が、角が形成されないように連続しているので、中間部分１１の厚みが上記した厚みであっても、外力による応力を、上部分１２、中間部分１１および下部分１３の全体に分散させて、応力集中を防止することができる。
そうすると、胴部４は、外力が作用されれば、変形できる一方で、外力が解除されれば、復元できる。その結果、確実な排出を確保することができる。
【００３６】
また、このペットボトル１では、同一平面上に形成されるリング部８を、載置面１６に接触させて、安定した載置を確保することができる。また、リング部８の直径が、口部２の内径に対して、２倍以上であると、上下方向における重心を下方に配置させて、より一層確実な自立を確保することができる。
また、このペットボトル１では、鍔部１５を把持して、ＰＥＴ成形加工後のペットボトル１を運搬することができる。また、鍔部１５を把持して、内容物を充填することもできる。
【００３７】
また、このペットボトル１では、封止フィルム１４を備えているので、軽量化を図ることができる。また、構造が複雑なネジ式の樹脂製キャップによる封止と異なり、構造が簡易な封止フィルム１４を貼着するだけなので、製造工程を容易にして、製造コストの低減を図ることができる。また、消費者における使用時には、封止フィルム１４を容易に開封して、内容物を排出させることができる。また、使用（排出）後には、ペットボトル１を廃棄することができるので、簡易な使用を確保することができる。
【００３８】
また、ペットボトル１の廃棄においては、減容されたペットボトル１を廃棄できるので、廃棄コストの低減を図ることができる。
なお、上記した説明では、樹脂製容器として、ＰＥＴから成形されるペットボトル１を例示したが、樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（ＰＡ：ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹脂から成形することもできる。
【００３９】
また、上記した説明では、ペットボトルを、透明体として説明したが、これに限定されず、例えば、適宜、着色することにより、不透明体として形成することもできる。また、上記した説明では、口部２を、略円筒状に形成したが、例えば、略角筒状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の樹脂製容器の一実施形態としてのペットボトルの正面図を示す。
【図２】図１に示すペットボトルの右側面図を示す。
【図３】図１に示すペットボトルの平面図を示す。
【図４】図１に示すペットボトルの底面図を示す。
【図５】図１に示すペットボトルのＡ−Ａ線における断面の説明図であって、載置面に載置された状態を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１ ペットボトル
２ 口部
３ 底部
４ 胴部
８ リング部
１１ 中間部分
１２ 上部分
１３ 下部分
１４ 封止フィルム
１５ 鍔部
１６ 載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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