(57)【要約】    【課題】  操作者が作成した縫製パターンを被縫製物に縫製するミシンであって、縫製パターンを入力する際に操作がわかりやすく簡単で、コストを抑制したミシンを提供することを目的とする。    【解決手段】  振幅量を入力する振幅量入力スイッチ１６と、送り量を入力する送り量入力スイッチ１９と、からなる入力装置１４と、入力装置１４へ入力された前記振幅量と前記送り量を表示する振幅量表示部１７及び送り量表示部２２と、入力装置１４へ入力された振幅量と送り量から作成された模様縫製データを記憶する記憶装置とを備える。【選択図】  図２
2009022393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫いパターンの振幅量及び送り量を、夫々入力する振幅量入力手段及び送り量入力手段とからなる入力装置と、
前記入力装置へ入力された前記振幅量と前記送り量を表示する表示装置と、
前記入力装置へ入力された前記振幅量及び前記送り量から作成される模様縫製データを記憶する記憶装置とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記表示装置は、前記入力装置から入力された振幅量と送り量を表示することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記入力装置へ入力する前記振幅量と前記送り量は、縫製パターンの振幅量と送り量により基づく早見表から求めることを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。
【請求項４】
前記入力装置へ入力する前記振幅量と前記送り量は、コンピュータに入力された針落ち位置から求められることを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
操作者が縫製パターンを作成し、作成した縫製パターンを被縫製物に縫製するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ミシン本体に透明タッチパネルと液晶表示板で構成された入力表示装置が設けられ、入力表示装置に配設された多数の入力スイッチから、スイッチを適格選択して縫製パターンを構成する針落ち位置を入力し、被縫製物へ所望する縫製パターンを縫製するミシンが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、デジタルカメラで撮影した画像データを保管した記録媒体を用いて、刺繍用の縫製パターンのデータを作成するミシンが開示されている。
【特許文献１】特開平２−３１７８９号公報
【特許文献２】特開２００２−７８９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のミシンは縫製パターンを作成する際に、タッチパネルに配設された多数のスイッチの中から、縫製パターンを構成する針落ち位置を入力すべきスイッチを探して選択するため、操作がわかりにくく煩雑である。
【０００５】
また、ミシン本体の限られたスペースに設けたタッチパネルに、多数のスイッチを設ける必要があるので、各スイッチは小型になり、タッチパネル及びスイッチに表示された記号や文字が見にくく、視認性及び操作性に問題がある。
【０００６】
更に、操作性を改善するためにスイッチを大きくすると、タッチパネルの面積が大きくなりミシンのコストが上昇する問題がある。タッチパネルの面積が大きくなると、ミシン本体への設置スペースや位置に問題が生じる。
【０００７】
また特許文献２では、デタルカメラの画像データを保管した記録媒体を本体に接続して、画像データから縫製パターンを作成するため、ミシン以外にカメラや記録媒体が必要で、コストがかかる。ミシン本体も上記画像データを取り込んで処理する手段が必要で、コストが上昇する問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、縫製パターンの作成が簡単で、視認性に優れ、低コストのミシンを提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、縫いパターンの振幅量及び送り量を、夫々入力する振幅量入力手段及び送り量入力手段とからなる入力装置と、
前記入力装置へ入力された前記振幅量と前記送り量を表示する表示装置と、
前記入力装置へ入力された前記振幅量及び前記送り量から作成される模様縫製データを記憶する記憶装置とを備えたことを特徴とするミシンとしたことである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記表示装置は、前記入力装置から入力された振幅量と送り量を表示するものとした。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記入力装置へ入力する前記振幅量と前記送り量は、振幅量と送り量に基づき早見表から求めるものとした。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記入力装置へ入力する前記振幅量と前記送り量は、コンピュータに入力された針落ち位置から求めるものとした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明では、操作者が縫製パターンの作成を振幅量と送り量のみから行うためデータ入力のスイッチの数が２つでよい。よって、初心者にとっても操作がわかり易く、入力するスイッチを探す手間が不要で操作性が向上する。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、表示装置に入力装置から入力された振幅量と送り量が表示されるので、操作者は前に入力した振幅量と送り量を確認しながら入力することができる。これにより操作者による誤入力が防止でき、操作性が向上する。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明では、入力装置へ入力する振幅量と送り量は、振幅量と送り量を読み取り可能に構成した縫製パターン作成媒体に縫製パターンを作成するので、操作者は縫製パターン作成媒体を用いて、縫製パターンの検討が出来る。更に、縫製パターン作成媒体に縫製パターンを作成することにより、縫製パターンを構成する針落ち位置の振幅量と送り量は、縫製パターン作成媒体より容易に求めることが出来る。また、カード状に形成した縫製パターン作成媒体に操作者が縫製パターンを作成して保管すれば、縫製パターンの管理が容易で便利である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明では、コンピュータの表示画面を見ながら針落ち位置を入力することができるので、操作者は容易に縫製パターンをイメージできる。また、入力装置へ入力する振幅量と送り量は、コンピュータへ入力した針落ち位置から、コンピュータが演算して表示するデータをそのまま入力装置へ入力できるので、操作性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお図中の同一記号または同一符号は、同一または相当する構成部分を示すものであるから、その詳細な説明を省略し、主に相違点のみを説明する。
【００１８】
本発明の第1の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明のミシンの外観図である。ミシン本体１（ミシン）には、駆動部（図示しない）に連結した針棒が左右動し且つ上下可能に支承され、針棒の先端に針が着脱可能に固定されている。ミシン本体１の針の下方には針板４が構成され、針が進入する針穴と針棒の左右動と直行する前後方向に駆動される送り歯が出没する送り歯溝が設けられている。本体ミシン１には、操作者が縫製パターンを作成する際に針の振幅量と送り量を入力する入力装置と、入力した振幅量と送り量を表示する表示装置を設けた入力表示装置７を備えている。布等の被縫製物は、ミシン本体１の駆動部に連結された針の上下動と左右動、送り歯の前後動によって、操作者が作成した縫製パターンを基に模様選択ダイヤル６で選択された縫製模様で縫製パターンを縫製される。
【００２０】
図２は入力表示装置７を示す図である。操作者は布等からなる被縫製物に、縫製したい縫製パターンをミシン本体１に設けられた入力表示装置７の入力装置１４より入力する。入力装置１４は、縫製パターンを構成する針落ち位置の振幅量を入力する振幅量入力スイッチ（振幅データ入力手段）１６と、送り量を入力する送り量入力スイッチ（送りデータ入力手段）１９からなる。振幅量入力スイッチ１６は、振幅量進みスイッチ１６ａと振幅量戻りスイッチ１６ｂから構成され、送り量入力スイッチ１９は送り量進みスイッチ１９ａと送り量戻りスイッチ１９ｂから構成されている。振幅量入力スイッチ１６から入力された振幅量は、振幅量表示部１７に振幅量の表示１８として表示される。同様に、送り量入力スイッチ１９から入力された送り量の座標は、送り量表示部２２へ送り量の表示２３として表示される。また、誤って入力した場合にこれを修正するクリヤースイッチ２０と、入力したデータを登録するエンタースイッチ２１を備えている。振幅量の表示１８と送り量の表示２３は、振幅量入力スイッチ１６及び送り量入力スイッチ１９から入力された、数字または符号等からなる振幅量または送り量が点滅して表示され、エンタースイッチ２１を押したときに点滅を停止して連続点灯する。次に振幅量入力スイッチ１６及び送り量入力スイッチ１９から座標を入力したときは、前の表示が消え次に入力した座標が振幅量の表示１８と送り量の表示２３として点滅して表示される。
【００２１】
図３は早見表５１を示す図である。ミシン本体１に付属品として、または別売り部材として提供される早見表５１は、紙または樹脂板で作成されたカードである。早見表５１には針落ち位置Ｐ３１からＰ３７を決めて、被縫製物に縫製する縫製パターン１５が作成されている。早見表５１の片面または両面に、横方向に振幅量１２の座標０から９及びＡからＺが、縦方向には送り量１３の座標０から９及びＡからＺの座標と目盛りが表示されている。
【００２２】
操作者がミシン本体１で被縫製物へ縫製を所望する縫製パターンを、検討して作成するものである。
【００２３】
早見表５１に針落ち位置Ｐ３１からＰ３７を決めて、被縫製物に縫製する縫製パターン１５を作成する。早見表５１はカード形式になっているので、早見表５１に番号または名称を付与して保管すれば、過去に作成した縫製パターンと針落ち位置（座標）のデータを読み取れるので便利である。
【００２４】
以下、操作者が作成した図３の早見表５１を用いて、ミシン本体１に設けられた図２の入力表示装置７の操作等を説明する。
【００２５】
早見表５１に作成された、縫製パターン１５の各針落ち位置Ｐ３１からＰ３７の振幅量１２の座標と送り量１３の座標を読み取る。
【００２６】
すなわち、針落ち位置Ｐ３１の振幅量１２の座標は「６」、送り量１３の座標は「１」である。同様に、針落ち位置Ｐ３２の振幅量１２の座標は「Ｂ」、送り量１３の座標は「２」である。以下針落ち位置Ｐ３３からＰ３７の座標を同様に読み取る。
【００２７】
次に操作者は、早見表５１にプロットした針落ち位置Ｐ３１からＰ３７の振幅量１２及び送り量１３の座標を、図２の入力装置１４から入力する。
【００２８】
針落ち位置Ｐ３１の振幅量１２の座標は「６」であるので、図２の振幅進みスイッチ１６ａまたは振幅戻りスイッチ１６ｂを操作して振幅量表示部１７へ「６」が表示されたら、エンタースイッチ２１を押して針落ち位置Ｐ１の振幅量を登録する。次に針落ち位置Ｐ３１の送り量１３の座標は「１」であるので、操作者は送り進みスイッチ１９ａと送り戻りスイッチ１９ｂを適格操作して、送り量表示部２２へ「１」が表示されたらエンタースイッチ２２を押して針落ち位置Ｐ１の送り量を登録する（図２の状態。）。振幅量１２の座標や送り量１３の座標を間違えて入力し、エンタースイッチ２１を押して登録した場合は、クリヤーキー２０を押すと入力状態に戻るので、適正な振幅量１２や送り量１３の座標を入力してエンタースイッチ２２を押せば良い。以後同様に針落ち位置Ｐ３２からＰ３７までの振幅量１２と送り量１３の座標の入力が完了したら、エンタースイッチ２２を更に１度押す（針落ち位置Ｐ３７の振幅量１２または送り量１３で最終の入力を終了したら、エンタースイッチ２２を連続して２回押す）と、針落ち位置Ｐ３１からＰ３７までの針落ち位置データ（振幅量１２と送り量１３の座標）がミシン本体１に内蔵された、フラッシュメモリ等からなる記憶装置に保管される。
【００２９】
記憶装置に保管された針落ち位置Ｐ３１からＰ３７までの針落ち位置データから、中央演算装置は演算処理を行い模様縫製データを作成する。この模様縫製データにもとずいて、ミシン本体１の針の左右動（振幅方向）の動き幅、上下動の速度、送り歯の動き幅等が制御される。
【００３０】
以上のように、縫製パターン１５の各針落ち位置の振幅量１２と送り量１３を座標で入力して登録した後、ミシン本体１で、直線縫いやジグザク縫いなどの縫い模様を縫製模様選択ダイヤル８で選択し縫製を開始すれば、入力された針落ち位置Ｐ３１からＰ３７で構成された縫製パターン１５は、縫製を中止するまで繰り返し被縫製物に縫製される。
【００３１】
上記第１の実施形態では、振幅量１２と送り量１３は１桁の入力であるが、振幅量表示部１７と送り量表示部２２の桁数を適格増やして振幅量１２と送り量１３の最大幅を大きくすることも出来る。
【００３２】
れる、第２の実施形態による入力表示装置３１に、縫製パターンを構成する針落ち位置の振幅量と送り量を入力する入力装置３２が設けれている。進みスイッチ３８を押すと数字は１から２，３へと、アルファベットはＡからＢ、Ｃへと変化して液晶表示板で形成された表示部３３へ表示される。戻りスイッチ３９は押すと数字は９から８、７へと、アルファベットはＺからＹ、Ｘへと変化して表示部３３に表示される。表示部３３の入力表示位置４０に進みスイッチ３８または、戻りスイッチ３９を適格操作して所望の数字または符号を表示させて、エンタースイッチ３４を１回押せば、登録がされる。複数の針落ち位置データからなる縫製パターンの入力を終了してから、エンタースイッチ３４を２回押せば、縫製パターンの登録が完了する。スクロールスイッチ４１は、表示部３３に表示されたまたは表示されていない入力済みのデータを左右に移動させて探すことが出来、探し出した数字及び符号を訂正するにはクリアキーを用いる。表示部３３に表示されている、６４，Ａ６，６７，８９，６Ｂは、図３の縫製パターン１５のＰ３１からＰ３７の針落ち位置データを入力しデータの登録を完了した状態を示す。
【００３３】
図３の早見表５１へ別途作成した、縫製パターン１５の針落ち位置Ｐ３１からＰ３７の振幅量１２と送り量１３を入力装置３２へ入力する場合の詳細を以下に説明する。
【００３４】
図３の縫製パターン１５の針落ち位置Ｐ３１の振幅量１２の座標は「６」であるので、進みスイッチ３８及び戻りスイッチ３９を適格操作して、表示部３３の最新の入力表示位置４０へ、「６」と表示させると「６」の数字は点滅する。エンタースイッチ３４を押す「６」の表示は、連続点灯となって１文字分左へ移動する。（１文字分の最新の入力表示位置４０はバックライトが点滅し、数字または記号の表示はない。）
次に、針落ち位置Ｐ３１の送り量１３の座標、１を上記同様に進みスイッチ３８及び戻りスイッチ３９を適格操作して、最新の入力表示位置４０へ「１」と表示させエンタースイッチ３４を押すと、「１」の入力が登録されて、「１」の表示は入力中の表示位置４０から左隣へ移動し、１の右側へ、「，」（カンマ）が自動的に付与される。（カンマは、振幅量１２と送り量１３で構成された１つの針落ち位置の登録が完了したことを示す。１文字分の最新の入力表示位置４０はバックライトが点滅し、数字または記号の表示はない。）
同様に針落ち位置Ｐ３２からＰ３７の振幅量１２の座標と送り量１２の座標を入力し最後に、エンタースイッチ３４を２回押す。以上の入力を終了すると表示部３３には、針落ち位置Ｐ３３からＰ３７の振幅量１２の座標と送り量１３の座標が表示された状態になる。
【００３５】
入力が終了した後、表示部３３に表示されていない、Ｐ３２の振幅量１２の座標と送り量１３の座標を確認したい場合は、スクロールスイッチ４１の左矢印部を押せば、振幅量１２の座標または送り量１３の座標が順次左側より右に移動してくる。表示部３３に表示された振幅量１２の座標と送り量１３の座標を修正する場合は、スクロールスイッチ４１を操作して、表示部３３に表示された修正したい振幅量１２の座標または送り量１３の座標に合せる。修正部分は点滅するので、クリヤースイッチ３５を押すと点滅していた座標が表示部３３から消える。そこで新しい座標を入力装置３２で入力し、エンタースイッチ３４を２度押すと修正された縫製パターンが完了する。（最初のエンタースイッチ３４を押すことで、入力した振幅量１２の座標または送り量１３の座標を登録し、２回目のエンタースイッチ３４を押すことで、縫製パターンの入力を終了する。）
また図４の入力装置３２へ縫製パターンの入力を終了して登録した際に、ミシン本体１に内蔵された中央演算処装置が、演算して作成し記憶装置に保管する模様縫製データと関連した符号を、表示部３３の一番最初の針落ち位置データの左側に、縫製パターンに番号を付与しても良い。上記縫製パターン１５を例に示すと、縫製パターンに「１」の番号を付与するには、「０１−」を縫製パターンの針落ち位置データの左側に付与して、「０１−６１，Ｂ２，以下の針落ち位置データは省略。」と表示する。同様に、縫製パターンに「１０」の番号を付与するには、「１０−６１，Ｂ２，以下の針落ち位置データは省略。」と表示する。操作者はこの「１」や「１０」の番号に対応した縫製パターンの早見表５１にそれぞれ「１」や「１０」の番号を記載しておく。早見表５１に作成された縫製パターンを修正する場合は、入力表示装置３１のスクロールスイッチ４１を操作して、所望する縫製パターンの針落ち位置データの番号（例えば前記の「１」、「１０」のように）を呼び出すことにより、呼び出した針落ち位置データで被縫物に縫製することが出来る。また、すでに作成して登録した構成パターンの針落ち位置データの一部修正により新しい縫製パターンの針落ち位置のデータを作成することが出来るので、縫製パターンの全部の針落ち位置データの入力が不要となり、針落ち位置データ入力の時間を短縮することが出来る。
【００３６】
図５は、縫製パターンを縫製された被縫製物を示す図である布５１の材料は綿の職布である。図２の入力装置１４や図４の入力装置３２から縫製パターン１５の針落ち位置Ｐ３１からＰ３７を入力して登録を行い、ミシン本体１の模様選択ダイヤル８で縫い模様を選択し縫製した状態である。
【００３７】
縫製された縫製パターンは、針落ち位置Ｐ３１からＰ３２、Ｐ３３、・・・Ｐ３７へ達しＰ３１，Ｐ３２と続きＰ３５で停止している。ミシン本体１は、縫製時間に応じて入力して登録した縫製パターン１５を繰り返し縫製する。
【００３８】
布５１に縫製された縫い模様は、ミシン本体１の模様選択ダイヤル８を適格切り替えて、図５の上方より、Ｐ３１からＰ３５まではランニングステッチで縫製され、Ｐ３７からＰ３４はクロスステッチで縫製され、Ｐ３４からＰ３５はジグザグ縫いで縫製されている。
【００３９】
図３の縫製パターン１５を構成する針落ち位置Ｐ３１〜Ｐ３７を、振幅量入力スイッチ１６と送り量入力スイッチ１９から成る入力装置１４で入力したが、模様選択ダイヤル８で選択された縫い模様と、針落ち位置Ｐ３１からＰ３７の７箇所の針落ち位置の縫製だけでは針落ち位置の間隔が大きい場合が有る。縫製した糸の保持や、刺繍などの連続した模様からなる縫製パターンにおいて、良好な仕上がりを得られない。そこで、クロスステッチやランニングステッチ等の連続して縫製パターンを縫製する場合には、ミシン本体１に内蔵された中央演算装置により、入力された各針落ち位置Ｐ３１からＰ３２、Ｐ３２からＰ３３のように各針落ち位置の間隔を計測し演算して、各針落ち位置の間に適格新たな針落ち位置を設けて、縫製することにより。良好な縫製パターンパターンを縫製することが出来る。またこの新たな針落ち位置を含めた各針落ち位置間の間隔を設定する調節手段を設ければ、入力した針落ち位置のみで縫製するよりも、さらに仕上がりが良好な縫製パターンを容易に縫製することが出来る。
【００４０】
図６は、表示装置の入力画面を示す図である。
【００４１】
第３の実施形態は、コンピュータを用いて縫製パターンを作成するものである。
【００４２】
図６は、別途作成された縫製パターン作成ソフトが（図示しない）コンピュータにインストールされ、コンピュータに接続された表示装置６１の表示画面６２に、入力画面６３が表示されている。入力画面６３の入力部６５には、コンピュータに接続された（図示しない）マウスのクリックによりコンピュータに入力された縫製パターン６４を構成する、針落ち位置Ｐ６１〜Ｐ６５が表示されている。
【００４３】
さらに、変換６６部分を前記マウスによりクリックすると、前記マウスのクリックによりコンピュータに入力された針落ち位置Ｐ６１〜Ｐ６５の各位置の振幅量と送り量データからコンピュータが演算して、ミシン本体１の入力装置１４（図２）または入力装置３２（図４）へ入力する針落ち位置Ｐ６１〜Ｐ６５の各位置の振幅量と送り量から成る入力データを、入力データ表示部６７へ表示する。
【００４４】
また、針落ち位置を間違えて入力した場合には、修正６７をマウスでクリックすればコンピュータに入力された針落ち位置は消去されるので、新しい針落ち位置へ修正できる。
【００４５】
本実施形態では、針の左右方向の動きと、針の左右方向と直角方向の送り歯の動きを制御することにより縫製パターンを縫製される布等の被縫製物と針の相対的移動を行っているが、縫製パターンを縫製される被縫製物を保持部に保持した保持枠を、針と相対移動させて、被縫製材に縫製パターンを縫製しても良い。この方法によれば振幅量や進み量を容易に大きく設定することが出来る。
【００４６】
操作者が縫製パターンを作成する際に入力するのは振幅量と送り量で、入力するスイッチの数が少ないことにより、針落ち位置を入力する際に入力するスイッチを迷わず容易に選択することが出来、わかり易く簡単で操作性が良い。
【００４７】
また、スイッチの数が少ないので限られたスペースにおいてもスイッチボタンの大きさや表示の大きさは、入力の操作に支障のない大きさを確保でき、視認性の向上と入力の操作性が向上する。
【００４８】
また、表示部３３は、入力装置３２から入力された複数の振幅量と送り量を表示するので、操作者は前に入力した振幅量と送り量を確認しながら入力でき、針落ち位置データの入力が容易で誤入力が防止され、操作性の向上につながる。
【００４９】
振幅量と送り量をＸＹ座標に表示した早見表５１を用いて、早見表５１上で操作者がイメージする縫製パターンを種々検討して、より良い縫製パターンを作成できる。更に、早見表５１にプロットした各針落ち位置の座標をＸＹ座標から読み取ることにより、入力する振幅量と送り量を早見表５１から容易に求めることができ、誤入力が防止され操作性が向上する。
【００５０】
コンピュータの入力画面６３を見ながらコンピュータへ針落ち位置を入力するので、操作者は入力した針落ち位置から容易に縫製パターンがイメージでき、より良い縫製パターンを作成できる。また、入力装置１４または３２へ入力する振幅量と送り量は、コンピュータへ入力した針落ち位置から、コンピュータが演算して入力データ表示部６７へ表示するデータを、そのまま入力装置１４または３２へ入力できるので、誤入力を防止し操作性が向上する。
【００５１】
近年、一般家庭向け商品の中には、誰でも使えて手にいれることが出来る、使い方が簡単にわかる、使う人に（操作等に必要な）情報が簡単に伝わる（わかりやすさ）等、７つの原則に配慮して商品つくりを行うユニバーサルデザインという考えが用いられている。
【００５２】
本発明は、価格が安価で、誰でも使えて手に入れやすく。入力するスイッチが少ないので、使い方が簡単にわかる。表示または入力する文字やスイッチが少なく、小さすぎないので、使う人に情報が簡単に伝わる。というユニバーサルデザインに配慮した商品といえる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のミシンの外観図である。
【図２】入力表示装置を示す図である。
【図３】早見表を示す図である。
【図４】第２の実施形態による入力表示装置を示す図である。
【図５】縫製パターンを縫製された被縫製物を示す図である。
【図６】表示装置の入力画面を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ミシン本体（ミシン）
７    入力表示装置
１１  検討シート
１４  入力装置
１５  縫製パターン
１６  振幅量入力スイッチ（振幅データ入力手段）
１７  振幅量表示部（表示装置）
１９  送り量入力スイッチ（送りデータ入力手段）
２２  送り量表示部（表示装置）
３１  入力表示装置
３２  入力装置
３３  表示部（表示装置）
５１  早見表（縫製パターン作成媒体）
６１  表示装置
６２  表示画面
６３  入力画面
６４  縫製パターン
６５  入力部
６６  変換
６７  入力データ表示部（縫製パターン作成媒体）
【図１】
2009022393.tif 000003
【図２】
2009022393.tif 000004
【図３】
2009022393.tif 000005
【図４】
2009022393.tif 000006
【図５】
2009022393.tif 000007
【図６】
2009022393.tif 000008