(57)【要約】【課題】記録ヘッド交換時のインク消費を極力少なくする。【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、吐出ノズルを備えた第一の液室、インク供給路を介してインクが供給される第二の液室および弁を備えた記録ヘッドと、吸引手段と、インクタンクと、圧力制御手段と、弁駆動手段とを有する。記録ヘッド交換時には、弁駆動手段により第二の液室内の圧力に関わらず弁が開かれるとともに、圧力制御手段によりインクタンク内が減圧されて第二の液室内のインクがインクタンクに戻され、かつ、吸引手段により第一の液室内のインクが回収される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出ノズルを備えた第一の液室と、インク供給路を介してインクが供給される第二の液室と、前記第二の液室内の圧力が規定範囲内のときには前記インク供給路から前記第二の液室へインクが流入しないように閉じており、前記圧力が規定範囲を越えて低下すると前記インク供給路から前記第二の液室へインクが流入するように開く弁を備えた記録ヘッドと、
前記記録ヘッド内のインクを前記吐出ノズルを介して回収する吸引手段と、
前記インク供給路を介して前記第二の液室へ供給されるインクを貯蔵するインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを加減圧することによって、インクを前記第二の液室へ供給し、あるいは前記第二の液室から引き戻す圧力制御手段と、を有するインクジェット記録装置において、
前記弁を前記第二の液室内の圧力に関わらず開閉させる弁駆動手段を有し、
前記記録ヘッドの交換時には、前記弁駆動手段により前記第二の液室内の圧力に関わらず前記弁が開かれるとともに、前記圧力制御手段により前記インクタンク内が減圧されて前記第二の液室内のインクが前記インクタンクに戻され、かつ、前記吸引手段により前記第一の液室内のインクが回収される、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記弁が前記第二の液室内に設けられている、請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記弁が前記インク供給路に設けられるとともに、前記記録ヘッド内の圧力を検知する検知手段を有し、該検知手段の検知結果に基づいて前記弁が開閉される、請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記弁駆動手段は、前記弁に連結されたアームを操作するシャフトと、該シャフトを軸方向に往復移動させるカムとを有し、該カムにより前記シャフトが前記軸方向の一方に移動させられると、前記弁が開かれるように前記アームが操作される、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置（以下、「記録装置」と略して呼ぶ場合もある。）は、記録媒体（例えば、用紙）を横断する方向に往復移動するキャリッジに搭載されたインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と略して呼ぶ場合もある。）を有することが多い。かかる記録ヘッドを有する記録装置では、上記方向に往復移動する記録ヘッドの吐出ノズルからインク滴が吐出され、記録媒体上にイメージまたは文字が形成される。また、インク滴の吐出によって記録ヘッド内のインク量が減少すると、インク補給容器（以下「インクタンク」と呼ぶ場合もある。）からインクが補給される。
【０００３】
一部の記録装置は、交換可能なインクタンクを記録装置本体の一部に収納しており、インクタンクに接続された柔軟でしかも中空の流体導管を介して記録ヘッドにインクを補給する。また、記録媒体に対し重力方向上方に記録ヘッドが配置され、該記録ヘッドから重力方向下方に向けてインク滴が吐出される記録装置も見受けられる。この場合、記録ヘッド内は微負圧に維持され、吐出ノズル内のインクが大気との境界にメニスカスを形成することが良いとされている。ここで、メニスカスを形成し、維持するためには、記録ヘッド内の圧力がある範囲に保持されている必要がある。具体的には、負圧が大きくなると吐出ノズルから吐出されるインクの量が減り画像濃度が薄くなり、負圧がさらに大きくなると、メニスカスが破れインクが記録ヘッド内に吸い込まれ、吐出不能に陥る。一方、記録ヘッド内が正圧になると、メニスカスの維持が困難となり、吐出ノズルからインクが流出し、吐出不良を招く。
【０００４】
そこで、記録ヘッド内を微負圧に維持する方法として、水頭差を利用した方法が提示されている（特許文献１参照）。具体的には、インクタンクに刺された２本の中空菅の一方を大気に連通させ、他の一方を記録ヘッドに連通させ、中空菅の大気との連通口と、記録ヘッドとの水頭差によって記録ヘッド内に微負圧を発生させる方法が提示されている。
【０００５】
しかし、上記方法では、インクタンクの高さ方向における位置が制約され、引いては記録装置の大きさが制約される。また、インク供給流路の圧力損失やキャリッジの加減速等による圧力変動に記録ヘッド内の圧力が影響を受ける。従って、上記方法は、記録装置の小型化や高速化、そしてインク供給流路が大きいチューブ供給方式を用いた大判の記録装置には不向きである。
【０００６】
記録ヘッド内を微負圧に維持する他の方法として、記録ヘッド内に弁機構を設ける方法が提示されている（特許文献２参照）。この方法では、記録ヘッド内の圧力に応じて開閉する弁機構が設けられると共に、インクタンク内のインクが加圧され、上記弁機構が開放されるとインクが記録ヘッド内に速やかに補給される。そして、インクが補給されて記録ヘッド内の圧力が微負圧に戻ると上記弁機構が閉塞され、加圧されているインクが記録ヘッド内に流入しなくなる。この方法であれば、インク供給流路の圧力損失はインクの加圧によって補償可能である。また、通常は弁機構が閉塞されているので、キャリッジの加減速による圧力変動に記録ヘッド内の圧力が影響を受け難い。さらに、インクタンクの配置の自由度も高い。このような理由から、大判の記録装置においては、近年この方法が主流となってきている。
【特許文献１】特開２００２-２４８７７９号公報（第１３項、図３）
【特許文献２】特表２００１-５１４９８５号公報（第３２項、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、インクジェット記録装置の耐久性の向上が求められており、業務用に使用される大判の記録装置においては、耐久性の向上が特に強く求められている。しかし、記録ヘッドの耐久性は記録装置本体よりも短く、記録装置本体の耐用年数が経過する前に、記録ヘッドが複数回交換される場合が多い。弁機構が内蔵された記録ヘッドを備える記録装置では、記録ヘッド内にインクが入った状態で該記録ヘッドが記録装置本体から外し、新しい記録ヘッドを装着し、新しい記録ヘッドにインクを充填するという交換方法が一般的である。しかし、上記交換方法では、記録ヘッドを交換する度に古い記録ヘッド内に残っているインクが無駄になるという問題がある。特に、大判の記録装置では、高速化に対応すべく記録ヘッドの大型化が進んでおり、記録ヘッド内のインク量も増加しているので、記録ヘッドの交換に伴って無駄になるインクの量も増加している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置は、吐出ノズルを備えた第一の液室と、インク供給路を介してインクが供給される第二の液室と、前記第二の液室内の圧力が規定範囲内のときには前記インク供給路から前記第二の液室へインクが流入しないように閉じており、前記圧力が規定範囲を越えて低下すると前記インク供給路から前記第二の液室へインクが流入するように開く弁を備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッド内のインクを前記吐出ノズルを介して回収する吸引手段と、前記インク供給路を介して前記第二の液室へ供給されるインクを貯蔵するインクタンクと、前記インクタンク内のインクを加減圧することによって、インクを前記第二の液室へ供給し、あるいは前記第二の液室から引き戻す圧力制御手段と、を有するインクジェット記録装置において、前記弁を前記第二の液室内の圧力に関わらず開閉させる弁駆動手段を有し、前記記録ヘッドの交換時には、前記弁駆動手段により前記第二の液室内の圧力に関わらず前記弁が開かれるとともに、前記圧力制御手段により前記インクタンク内が減圧されて前記第二の液室内のインクが前記インクタンクに戻され、かつ、前記吸引手段により前記第一の液室内のインクが回収される。
【発明の効果】
【０００９】
記録ヘッドの交換に際して無駄になるインクの量を極力少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のインクジェット記録装置の実施形態の一例について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の概略図である。記録装置５００は、インク供給路を形成する流体導管２５０を経由して、着脱可能（交換可能）なインクタンク２００に接続される記録ヘッド１００を含む。記録ヘッド１００は、流体導管２５０を介してインクの供給を受け、制御手段による制御の下で記録媒体（不図示）上へのインク滴の吐出を選択的に行う。
【００１１】
インクタンク２００は、インクを貯蔵する袋体２０２と、該袋体２０２のインク導出口を密閉するゴム栓２０１と、袋体２０２を密閉するケース２０５とから構成されている。袋体２０２は周囲の圧力変動に応じて変形可能な柔軟性を有しており、本実施形態の袋体２０２は合成樹脂材料によって形成されている。
【００１２】
流体導管２５０の一端には、先端が鋭利な中空管であるインク針２０３が設けられている。流体導管２５０は、インク針２０３がゴム栓２０１に刺し込まれることによって袋体２０２と連通し、インクの導出が可能となる。なお、圧力制御手段であるタンクポンプ２１０は、インク針２０３がゴム栓へ刺し込まれるのと同時にケースに接続される。タンクポンプ２１０はケース２０５の内部に空気を送り込むことによって袋体２０２の周囲の圧力（気圧）を上昇させ、袋体２０２に収容されているインクを流体導管２５０を介して記録ヘッド１００に供給する。
【００１３】
記録ヘッド１００は、第一の液室１０１と、第一の液室１０１よりも重力方向上方にある第二の液室１１０とを有する。第一の液室１０１と第二の液室１１０とは、互いに接続され気密一体的に形成されている。また、第一の液室１０１には、重力方向下向きに吐出ノズル１０５が設けられており、第二の液室１１０には負圧発生手段が設けられている。
【００１４】
さらに、第二の液室１１０には、流体導管２５０を介して供給されるインクを受け入れる供給口１１３が設けられている。また、第二の液室１１０と該第二の液室１１０よりも重力方向下方にある第一の液室１０１とを接続する通孔（流路）には、供給フィルター１０２が設けられている。
【００１５】
第二の液室１１０に設けられている上記負圧発生手段は、柔軟部材であるダイヤフラム１１１とダイヤフラム１１１を変形させるダイヤフラムバネ１１２である。ダイヤフラム１１１は片面が第二の液室１１０の内部空間に面し、他面が大気に露出している。ダイヤフラムバネ１１２は、第二の液室１１０の体積が増すようにダイヤフラム１１１を大気側へ変形させることにより第二の液室内の圧力を規定範囲内の圧力（微負圧）にする。第二の液室内が微負圧状態になると、気密一体的に接続されている第一の液室内もほぼ同一の微負圧状態となり、記録ヘッド１００の下方にある記録媒体（不図示）に向けて下向きに開口している吐出ノズル１０５に良好なメニスカスが形成される。
【００１６】
第二の液室１１０の内部には、負圧発生手段と連動する供給制御手段としての弁（供給制御弁１６０）が設けられている。供給制御弁１６０は弾性部材で形成され、供給口１１３を間欠的に開閉させる。具体的には、供給制御弁１６０に連結されたアーム１６１がダイヤフラム１１１に接続されている。要するに、供給制御弁１６０はアーム１６１を介してダイヤフラム１１１に接続されている。したがって、供給制御弁１６０は、ダイヤフラムバネ１１２によって付与されたバネ力を受けて供給口１１３を閉塞する。一方、インクの吐出により記録ヘッドの内部圧力が規定範囲を越えて低下すると（微負圧よりも低くなると）、供給制御弁１６０が開き、供給口１１３よりインクが流入する。インクの流入に伴って記録ヘッド１００の内部圧力が上昇し、再び所定微負圧になると、供給制御弁１６０が閉じ、インクの流入が停止する。連続記録動作では、上記のような供給制御弁１６０の開閉が間欠的に実行され、記録ヘッド１００の内部のインクの量が所定量に維持される。
【００１７】
第一の液室１０１および第二の液室１１０の近傍にはポンプ室１２０が設けられており、これら第一の液室１０１、第二の液室１１０およびポンプ室１２０は循環路を形成している。具体的に説明する。第二の液室１１０と第一の液室１０１とが供給フィルター１０２を備えた流路を介して接続されていることは既に説明したが、この流路は、第一の液室１０１に設けられた吐出ノズル１０５の列（ノズル列）の一端側（インクの入口側）に設けられている。ノズル列の他端側（インクの出口側）には、排出フィルター１０３を備えた通孔（流路）が設けられ、該流路を介して第一の液室１０１とポンプ室１２０とが接続され、ポンプ室１２０は、他の通孔（流路）を介して第二の液室１１０と接続されている。要するに、ポンプ室１２０は、第一の液室１０１と第二の液室１１０とを繋いで一方向循環路を形成する小部屋である。
【００１８】
ここで、第一の液室１０１の天井面１０４は傾斜している。具体的には、天井面１０４は、第一の液室１０１とポンプ室１２０とを接続する、排出フィルター１０３が設けられた流路に近接するほど底面から離間するように傾斜している。換言すれば、傾斜面下側に供給フィルター１０２が位置し、傾斜面上側に排出フィルター１０３が位置している。
【００１９】
ポンプ室１２０には、該ポンプ室１２０の体積変化させる柔軟部材で形成されたダイヤフラム１２１が設けられている。また、ポンプ室１２０と第一の液室１０１とを接続する流路には開閉弁１３０が、ポンプ室１２０と第二の液室１１０とを接続する流路には開閉弁１３１がそれぞれ設けられている。開閉弁１３０および開閉弁１３１は、一方向弁である。具体的には、開閉弁１３０はポンプ室１２０の内側に向けてのみ開き、開閉弁１３１は第二の液室１１０の内側に向けてのみ開く。
【００２０】
第二の液室１１０には、空気を除去する手段としての排出口１１４が設けられている。排出口１１４は、傘バルブ１８０が設けられている空気抜き流路１８１に接続されている。記録ヘッド１００の第一の液室１０１および第二の液室１１０は、傘バルブ１８０によって大気から隔絶されている。排出口１１４は、満タン制御弁１５０によって間欠的に開閉される。満タン制御弁１５０の動作はフロート１４０の浮力によって行われる。具体的には、フロート１４０と満タン制御弁１５０とは、回転軸１４５を中心として回動するアームの端部にそれぞれ設けられており、第二の液室１１０にインクが充填されフロート１４０が浮き上がると、満タン制御弁１５０により排出口１１４が閉塞される。一方、記録動作により第二の液室１１０のインクが消費され、フロート１４０が下がると、満タン制御弁１５０は排出口１１４を開放する。傘バルブ１８０の下流側には空気抜き口１８２が大気に開口している。
【００２１】
インクジェット記録装置５００は、記録ヘッド１００のノズル詰まりなどを改善する回復系３００も備えている。回復系３００は、吸引負圧発生部３３０、ノズルキャップ３１０、空気抜きキャップ３２０、キャップ３１０、３２０と吸引負圧発生部３３０とをそれぞれ接続する流路３１１、３２１、開閉弁３１２、３２２から構成される。吸引負圧発生部３３０は、不図示のチューブポンプと駆動モーターおよび駆動制御基板から構成される。以下、インクの流れと各部の動作について説明する。
【００２２】
（初期充填動作）
初期充填時には流体導管２５０、第一の液室１０１および第二の液室１１０にインクはない。袋体２０２にインク針２０３が接続されると共に、インクタンク２００にタンクポンプ２１０が接続されると、タンクポンプ２１０の作用によって袋体２０２が加圧され、インク供給状態になる。
【００２３】
次いで、空気抜きキャップ３２０が空気抜き口１８２に、ノズルキャップ３１０が吐出ノズル１０５のある記録ヘッド１００のフェイス面に、それぞれ係合される。このとき、開閉弁３１２は閉じられ、開閉弁３２２は開放される。
【００２４】
その後、吸引負圧発生部３３０は、チューブポンプを連続的に動作させることにより、第二の液室１１０の内部を微負圧にするダイヤフラム１１１およびダイヤフラムバネ１１２による発生負圧よりも高い負圧を発生させる。この負圧により傘バルブ１８０が開放される。このとき、インクのない第二の液室内のフロート１４０は下がった状態にあるので、排出口１１４は開放されている。よって、傘バルブ１８０の開放により空気抜き流路１８１の内部が負圧状態となり、やがて第二の液室１１０の内部も微負圧よりも高い負圧となり、供給制御弁１６０が開放される。さらには、流体導管２５０の内部も負圧になることでインクタンク２００のインクが第二の液室１１０に導かれる。第二の液室１１０に導かれたインクは重力方向下方に位置する第一の液室１０１に流れ込む。第二の液室１１０のインク量の増加に伴いフロート１４０が浮き上がり、やがて満タン制御弁１５０によって排出口１１４が閉塞される。
【００２５】
（空気の混入）
インクタンク２００のインクがすべて消費されると、インクタンク２００が交換される。しかし、インクタンク２００の交換に際してゴム栓２０１との接続が解除されたインク針２０３は大気に露出される。このときインク針２０３の内部に空気が入り込む。インク針内の空気は、交換された新たなインクタンク２００からのインク供給が再開されると、流体導管２５０を通じて記録ヘッド１００へ送り込まれる。また、流体導管２５０はガス透過性の低い柔軟材質（例えばポリエチレン樹脂）で形成されているが、空気の混入が皆無ではない。記録装置５００の不使用期間中に流体導管２５０に混入した空気が次回使用時に記録ヘッド１００へ送り込まれることもある。
【００２６】
上記のようにして記録ヘッド１００に送り込まれた空気が第一の液室１０１に内部で泡となって発生した場合、その泡は第一の液室１０１の傾斜した天井面１０４に沿って移動し、排出フィルター１０３の下方に泡溜りとなって集積する。
【００２７】
（空気抜き動作）
まず、吐出ノズル１０５のメニスカスが破壊されないように、記録ヘッド１００のフェイス面にノズルキャップ３１０を係合させる。次いで、アーム４００の往復移動によりダイヤフラム１２１を上下に変形させ、ポンプ室１２０の体積と圧力を変化させる。具体的には、アーム４００の下降動作によりダイヤフラム１２１が下方に変形されることにより、ポンプ室１２０の圧力が増加され、開閉弁１３０が閉られ、開閉弁１３１が開かれる。一方、アーム４００の上昇動作によりダイヤフラム１２１が上方に変形されることにより、ポンプ室１２０の圧力が低下され、開閉弁１３１が閉られ、開閉弁１３０が開かれる。
【００２８】
アーム４００の上昇動作によりポンプ室１２０の内部圧力は、第一の液室１０１の内部の微負圧よりも低くなるので、排出フィルター１０３の下方のインクがポンプ室１２０に移動する。このとき排出フィルター１０３の下方に空気溜りがあれば、その空気（泡）はインクとともにポンプ室１２０に移動する。次に、アーム４００の下降動作によりポンプ室１２０の内部圧力が高まると、第一の液室１０１から移動してきた空気は、開閉弁１３１が開かれることで第二の液室１１０に移動する。このように第一の液室１０１→ポンプ室１２０→第二の液室１１０→第一の液室１０１というようにインクが循環することによって、記録ヘッド１００の内部の空気は第二の液室１１０の上方に蓄積される。
【００２９】
第二の液室１１０では空気の流入によりインクの液位が下がり、フロート１４０の下降にともなって満タン制御弁１５０が開かれる。ここで空気抜き口１８２が空気抜きキャップ３２０よって閉じられた状態で負圧が発生すれば傘バルブ１８０を経て第二の液室１１０の空気が排出されるのは明らかである。
【００３０】
以上のようにして、不使用期間中に流体導管２５０に混入した空気やインクタンク２００の交換により流体導管２５０に混入した空気は、記録動作の再開により第二の液室１１０の上方に蓄積され、満タン制御弁１５０の開放により排出される。
【００３１】
（ヘッド交換動作）
次に、ヘッド交換時の各部の動作について、図２、図３を参照して説明する。図２は、ヘッド交換に際して制御弁駆動シャフト６００を下降させた状態を示している。図３は、ヘッド交換制御の流れを示している。
【００３２】
ユーザーが不図示の操作パネル上で「ヘッド交換」を選択すると、以下の動作が実行される。まず、インクタンク２００の内部がある一定圧まで減圧される（step1）。タンクポンプ２１０には圧力検出部２１１が設けられており、インクタンク２００（ケース２０５）の圧力を任意の圧力に制御可能である。ケース２０５の内部が減圧されることにより、流体導管２５０の内部も減圧され負圧になる。
【００３３】
次に、不図示の駆動源がカム６０１を回転させて制御弁駆動シャフト６００を下降させる（step2）。制御弁駆動シャフト６００は、不図示の駆動源及びカム６０１により軸方向に往復移動させられる。制御弁駆動シャフト６００の位置（下降位置か上昇位置か）は、位置検出センサ６０２にて検出される。
【００３４】
制御弁駆動シャフト６００が下降することによりダイヤフラム１１１が下方向に変形し、結果、第二の液室１１０の内部の圧力に関係なく、アーム１６１を介して供給制御弁１６０が開かれ、供給口１１３が開放される。供給口１１３が開放されることにより、第二の液室内のインクが流体導管２５０を経由してインクタンク２００側に逆流する。すると、第二の液室内のインクが減少し、フロート１４０が下がり、満タン制御弁１５０が開かれる。しかし、傘バルブ１８０は閉じられた状態なので、空気抜き口１８２側から空気が入ってくることはない。よって、吐出ノズル１０５のメニスカスが破れて吐出ノズル１０５から空気が入ってくるまでインクはインクタンク側に逆流し続ける。
【００３５】
十分にインクをインクタンク２００側に戻した後（Ｔ１時間後）、タンクポンプ２１０が停止してインクタンク２００側の負圧が解除される（step3,4）。また、不図示の駆動源が制御弁駆動シャフト６００を上昇させる（step5）。その後、ノズルキャップ３１０が吐出ノズル１０５のある記録ヘッド１００のフェイス面に係合され（step6）、開閉弁３１２が開かれ、開閉弁３２２が閉じられる。次いで、吸引負圧発生部３３０が駆動されて（step7）、第一の液室内に残留しているインクが抜かれる。十分に第一の液室１０１からインクが抜かれた後（Ｔ２時間後）、吸引負圧発生部３３０は停止し、ノズルキャップ３１０のフェイス面への係合が解除される（step8,9,10）。その後、ユーザーによってヘッドが交換される（step11）。
【００３６】
ヘッドが交換された後は、既述の初期充填動作が実行され、新しいヘッド内にインクが充填される（step12）。以上によってヘッド交換の制御が終了する。
【００３７】
記録ヘッド内のインクをインクタンク側に戻すことにより、流体導管内もしくはインクタンク内に空気が混入する。しかし、混入した空気は初期充填動作によりほぼ除去される。
【００３８】
ヘッド交換に先立って古い記録ヘッド内に残存しているインクの殆どがインクタンクに回収される。したがって、インクの浪費を極力なくしたヘッド交換が可能となり、ランニングコストが下げられる。
【００３９】
これまで、記録ヘッドへのインク供給を制御する弁が記録ヘッド内の負圧発生手段と一体的に動作する構成について説明してきたが、本発明はかかる構成に限定されない。例えば、上記弁をインク供給路上に独立して設けるとともに、記録ヘッド内の圧力を検知する検知手段を設け、検知手段の検知結果に応じて弁を開閉させる構成でもよい。
【００４０】
さらにインクタンクからインクを加圧供給する方法も、空気圧によって行う構成に限るものではなく、例えばインクが収容されている容器をバネや変位板を用いて変形させるなど機械的に加減圧させる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】図１の制御弁駆動シャフト６００が降下した状態を示す模式図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置における記録ヘッド交換のシーケンスの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００            記録ヘッド
１０１            第一の液室
１０５            吐出ノズル
１１０            第二の液室
１６０            供給制御弁
３３０            吸引負圧発生部
５００            インクジェット記録装置
６００            制御弁駆動シャフト
６０１            カム
【図１】
2009292121.tif 000003
【図２】
2009292121.tif 000004
【図３】
2009292121.tif 000005