(57)【要約】【課題】内容物を常に簡単に排出することができるようにすることにある。【解決手段】閉塞された密閉空間１２内に内容物Ｗを収容し、開口予定線１３に沿って切断することによって形成される排出用開口部１４から内容物Ｗを排出することを可能にするものであり、一端部１５ａが開口予定線１３に沿う切断に伴って切断されることによって大気に対して開口した状態となる部位に配置され、他端部１５ｂがあらかじめ開口した状態で排出用開口部１４に対する密閉空間１２の底部１２ａに配置された貫通流路１５を備えたもので構成している。【選択図】  図１
2009292479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間内に内容物を収容し、開口予定線に沿って切断することによって形成される排出用開口部から前記内容物の排出を可能にする可撓性包装袋であって、
一端部が前記開口予定線に沿う切断に伴って大気に開口した状態となる部位に配置され、他端部があらかじめ開口した状態で前記排出用開口部に対して前記密閉空間における底の部位となる底部に配置された貫通流路を備えていることを特徴とする可撓性包装袋。
【請求項２】
前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における切断開始側の部位に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性包装袋。
【請求項３】
前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、
前記貫通流路の他端部は、前記開口予定線における一端側の部位に対応する前記底部の一隅部に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可撓性包装袋。
【請求項４】
前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、
前記貫通流路の他端部は、前記排出用開口部における前記開口予定線に沿う方向の中央部に対応する前記底部の中央部に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可撓性包装袋。
【請求項５】
前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、
前記貫通流路の他端部は、前記開口予定線における他端側の部位に対応する前記底部の他隅部に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可撓性包装袋。
【請求項６】
前記密閉空間及び前記貫通流路は、重ねられた可撓性膜における互いに連結されていない、前記密閉空間の周縁部に対応する部分同士及び前記貫通流路における左右の側縁部に対応する部分同士を接合することによって構成されており、
前記接合によって得られた接合部には、前記開口予定線に対応する位置に、当該開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の可撓性包装袋。
【請求項７】
前記内容物として流動物中に固形物が混在するものを収容してなり、
前記開口予定線の外側に沿う位置に、前記流動物の流出を許容し前記固形物の流出を阻止する仕分通路を設け、
前記仕分通路上又は当該仕分通路の外側に沿って、前記貫通流路の一端部及び前記仕分通路を大気側に開口するための第２の開口予定線を設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の可撓性包装袋。
【請求項８】
前記貫通流路の一端部は、前記第２の開口予定線における切断開始側の部位に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の可撓性包装袋。
【請求項９】
前記密閉空間、前記貫通流路及び前記仕分通路は、重ねられた可撓性膜における互いに連結されていない、前記密閉空間の周縁部に対応する部分同士、前記貫通流路における左右の側縁部に対応する部分同士及び前記仕分通路における左右の側縁部に対応する部分同士を接合することによって構成されており、
前記接合によって得られた接合部には、前記第２の開口予定線に対応する位置に、当該第２の開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の可撓性包装袋。
【請求項１０】
前記貫通流路に流路開口維持手段を設けたことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の可撓性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉空間内に収容した内容物を、開口予定線に沿う切断によって形成された排出用開口部から排出することを可能にする可撓性包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可撓性包装袋としては、屈曲自在な可撓性膜としての例えばプラスチックフィルム（シート）を重ね合わせた状態で、その周縁部における互いに連結されていない部分を熱溶着（接合）することにより、密閉空間を有する袋状に形成し、開口予定線における切断の起点となる位置に切り込みを入れることにより、当該切り込みから開口予定線に沿って切断することを可能にすると共に、その切断によって得られた排出用開口部から内容物の排出を可能にするように構成されたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
このように構成された可撓性包装袋においては、その周縁部の一部に形成された切り込みを起点として開口予定線に沿って容易に切断することができ、この切断によって得られた排出用開口部から内容物を排出することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９１３１１号公報（図１２及び図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の可撓性包装袋において、排出用開口部から内容物が排出される関係上、当該排出用開口部から密閉空間内に大気が流入しにくくなっており、これが原因で内容物をスムーズに排出することができないことがある。このような問題を解決するには排出用開口部とは反対側の部位（即ち、密閉空間の底部）に空気導入口をあければよいが、既に開口している排出用開口部から内容物が飛散するのを防止しながら、底部に空気導入口をあけるためには挟み等を利用して慎重に行う必要があった。このため、従来の可撓性包装袋においては、内容物を簡単かつスムーズに排出することができない場合があるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物を常に簡単かつスムーズに排出することのできる可撓性包装袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、密閉空間内に内容物を収容し、開口予定線に沿って切断することによって形成される排出用開口部から前記内容物の排出を可能にする可撓性包装袋であって、一端部が前記開口予定線に沿う切断に伴って大気に開口した状態となる部位に配置され、他端部があらかじめ開口した状態で前記排出用開口部に対して前記密閉空間における底の部位となる底部に配置された貫通流路を備えていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における切断開始側の部位に配置されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、前記貫通流路の他端部は、前記開口予定線における一端側の部位に対応する前記底部の一隅部に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、前記貫通流路の他端部は、前記排出用開口部における前記開口予定線に沿う方向の中央部に対応する前記底部の中央部に配置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記貫通流路の一端部は、前記開口予定線における一端側の部位に配置され、前記貫通流路の他端部は、前記開口予定線における他端側の部位に対応する前記底部の他隅部に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記密閉空間及び前記貫通流路は、重ねられた可撓性膜における互いに連結されていない、前記密閉空間の周縁部に対応する部分同士及び前記貫通流路における左右の側縁部に対応する部分同士を接合することによって構成されており、前記接合によって得られた接合部には、前記開口予定線に対応する位置に、当該開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記内容物として流動物中に固形物が混在するものを収容してなり、前記開口予定線の外側に沿う位置に、前記流動物の流出を許容し前記固形物の流出を阻止する仕分通路を設け、前記仕分通路上又は当該仕分通路の外側に沿って、前記貫通流路の一端部及び前記仕分通路を大気側に開口するための第２の開口予定線を設けたことを特徴としている。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記貫通流路の一端部は、前記第２の開口予定線における切断開始側の部位に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の発明において、前記密閉空間、前記貫通流路及び前記仕分通路は、重ねられた可撓性膜における互いに連結されていない、前記密閉空間の周縁部に対応する部分同士、前記貫通流路における左右の側縁部に対応する部分同士及び前記仕分通路における左右の側縁部に対応する部分同士を接合することによって構成されており、前記接合によって得られた接合部には、前記第２の開口予定線に対応する位置に、当該第２の開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、前記貫通流路に流路開口維持手段を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、開口予定線に沿って切断することにより、排出用開口部が開口した状態になると共に、貫通流路の一端部も開口した状態になる。この場合、内容物が水等の流動物を含むものである場合には、開口予定線を予め上方に位置させた状態で、上述した切断を行い、その後、その切断によって開口した排出用開口部を下方に向けて内容物を排出させることになる。この際、内容物の排出に伴って、密閉空間内の圧力が大気圧より低下することになるが、その圧力の低下に伴って、大気が貫通流路を通して密閉空間の底部に流入することになる。このため、密閉空間の底部の圧力が大気圧とほぼ同圧になるので、内容物を排出用開口部から極めてスムーズに排出させることができる。従って、内容物を常に簡単かつスムーズに排出させることができる。
【００１８】
しかも、内容物を極めてスムーズに排出させることができることから、その内容物が流動物と固形物との混合物であった場合にも、その固形物を流動物と共に円滑に排出させることができる。従って、固形物の一部が密閉空間内に残留するのを極力防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、貫通流路の一端部が開口予定線における切断開始側の部位に配置されているので、その切断の初期の段階において、貫通流路の一端部を大気側に開放することができる。このため、例えば開口予定線に沿う切断を途中で止めたような場合でも、貫通流路を介して密閉空間内の底部に大気を十分に供給することができるので、その切断を途中で止めることによって生じた比較的小さな排出用開口部からも内容物を簡単かつスムーズに排出させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、貫通流路の一端部が開口予定線における一端側の部位に配置され、貫通流路の他端部が開口予定線の一端側の部位に対応する底部の一隅部に配置されているので、貫通流路における一端部から他端部までの長さを最も短くすることができる。従って、開口予定線に沿う切断により、大気を底部に即座に供給することができる。また、開口予定線の一端側の部位と底部の一隅部とを結ぶように延在する密閉空間の側縁部に沿うように貫通流路を配置することができるので、当該貫通流路が内容物の収容及び排出の際に邪魔になることがない。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、貫通流路の一端部が開口予定線における一端側の部位に配置され、貫通流路の他端部が排出用開口部における開口予定線に沿う方向の中央部に対応する底部の中央部に配置されているので、排出用開口部を下方に向けた状態において、底部における一隅部側がやや上になるように傾けて内容物を排出する場合も、また当該底部における他隅部側がやや上になるように傾けて内容物を排出する場合も、更に当該底部の一隅部及び他隅部がほぼ同じ高さになるようにして内容物を排出する場合も、貫通流路の他端部が平均的に高い位置となった状態となる。従って、貫通流路の他端部における大気の流通が内容物によって妨げられるのを防止する上で効果がある。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、貫通流路の一端部が開口予定線における一端側の部位に配置され、貫通流路の他端部が開口予定線の他端側の部位に対応する底部の他隅部に配置されているので、排出用開口部を下方に向けた状態において、開口予定線における一端側の部位がやや下となるように傾けた場合には、底部における他隅部が最も高い位置となり、貫通流路の他端部がその最も高い位置で開口した状態となる。一方、開口予定線の一端側の部位を切断開始側の部位とした場合には、その開口予定線の一端側の部位を下方に傾けて内容物を排出することが一般に多い（特に、開口予定線に沿う切断を途中で止めた場合には、通常、開口予定線の一端側の部位が下方となるように傾けることになる）。従って、開口予定線の一端側の部位を切断開始側の部位とした場合には、貫通流路の他端部が最高位となるので、当該貫通流路の他端部における大気の流通が内容物によって邪魔されるのを極めて有効に防止することができる。なお、このような効果を得るため、開口予定線の一端側の部位が下方となるように傾けて内容物を排出すべき旨を可撓性包装袋の表面に記載するように構成してもよい。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、接合部には開口予定線に対応する位置に、当該開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられているので、開口予定線に沿って切断を開始し、その切断の先端部が貫通流路を構成する接合部に達したり、密閉空間の周縁部を構成する接合部に達した際にも、不接合部を介して、その接合部を容易に切断することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、第２の開口予定線に沿って切断することにより、各仕分通路が大気側に開口することになるので、内容物のうち流動物のみを各仕分通路から排出させることができる。その際、各仕分通路は固形物の通過を阻止する小さなものであることから、大気が当該仕分通路を介して密閉空間内に入ることがほぼ不可能であるが、第２の開口予定線に沿う切断によって貫通流路の一端部が開口し、当該貫通流路を介して大気が密閉空間内の底部に流入することになるので、流動物のみを滞りなく排出させることができる。即ち、第２の開口予定線に沿って切断するだけで、流動物のみを常に簡単かつスムーズに排出させることができる。
【００２５】
また、流動物を排出した後は、開口予定線に沿って切断することにより、排出用開口部が大きく開口した状態になるので、当該排出用開口部から固形物をスムーズに排出させることができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、貫通流路の一端部が第２の開口予定線における切断開始側の部位に配置されているので、その切断の初期の段階において、貫通流路の一端部を大気側に開口させることができる。このため、例えば第２の開口予定線に沿う切断を途中で止めるようなことがあっても、貫通流路を介して密閉空間内に大気を十分に流入させることができ、各仕分通路を通して流動物のみをスムーズに排出させることができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、密閉空間、貫通流路及び仕分通路を構成する接合部には第２の開口予定線に対応する位置に、当該第２の開口予定線に沿って切断される方向に切り込まれるように形成された不接合部が設けられているので、第２の開口予定線に沿って切断を開始し、その切断の先端部が各接合部に達した場合にも、不接合部を介して、その接合部を容易に切断することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、貫通流路１５に対応する部分を把持しながら、開口予定線に沿って切断し内容物を排出するような場合でも、貫通流路が閉塞されることがないので、内容物を排出用開口部からスムーズに排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第１の実施の形態）
本発明を実施するための最良の形態としての第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３０】
この第１の実施の形態で示す可撓性包装袋１は、図１に示すように、閉塞された密閉空間１２内に内容物Ｗを収容し、開口予定線１３に沿って直線的に切断することによって形成された排出用開口部１４から内容物Ｗを排出することを可能にするものであり、一端部１５ａが開口予定線１３に沿う切断に伴って大気に開口した状態となる部位に配置され、他端部１５ｂがあらかじめ開口した状態で密閉空間１２の底部１２ａに配置された貫通流路１５を備えている。
【００３１】
密閉空間１２は、屈曲自在な可撓性膜としての略直角四角形状に形成されたプラスチックフィルム１６を２枚重ね合わせた状態で、その４つの各周縁部同士（密閉空間１２の周縁部に対応する部分同士）を熱溶着（接合）することにより当該周縁部を周縁接合部（接合部）１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとし、これらの周縁接合部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによって、密閉された状態になるようになっている。なお、互いに重ねられた状態のプラスチックフィルム１６の一の周縁接合部である例えば周縁接合部１６ｄについては、内容物Ｗを収納した後に熱溶着されることになる。
【００３２】
また、密閉空間１２は、図１（ａ）に示すように、正面視において、各周縁接合部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによって略直角四角形状に形成された状態になっている。なお、底部１２ａは、図１（ａ）において、上方に位置する一の周縁接合部１６ｄの内側（密閉空間１２側）に沿う部分に対応している。即ち、底部１２ａは、後述する開口予定線１３によって開口された状態となる排出用開口部１４に対して、密閉空間１２の底となる部位となっている。
【００３３】
開口予定線１３は、底部１２ａ側の一の周縁接合部１６ｄに対向する他の一の周縁接合部１６ｂの内側（密閉空間１２側）にあって、当該周縁接合部６ｂの近傍に位置し、当該周縁接合部１６ｂに沿って直線状に延在するものとなっている。この開口予定線１３は、周縁接合部１６ｂの左右に位置する周縁接合部１６ａ、１６ｃの外縁まで延在している。そして、開口予定線１３の一端部（これ例では周縁接合部１６ａの外縁部）には、開口予定線１３に沿う切断の起点となるＶ字状のノッチ（脆弱部）１３ａが形成されている。なお、開口予定線１３は、プラスチックフィルム１６の外表面に線状に明記したものであっても、そのような線状の明記が一切ないものであってもよい。
【００３４】
貫通流路１５は、開口予定線１３の切断開始側に位置する周縁接合部１６ａと、この周縁接合部１６ａの内縁（密閉空間１２側の縁）に対して所定の間隔をおいて直線状に延在する仕切線部（接合部）１５ｃとの間に形成されている。これにより、貫通流路１５の一端部１５ａは、開口予定線１３における一端側の部位（この例では切断開始側の部位）に位置し、当該貫通流路１５の他端部１５ｂは、開口予定線１３の一端側の部位に対応する底部１２ａの一隅部に位置している。この場合、貫通流路１５は、開口予定線１３の一端側の部位と底部１２ａの一隅部とを結ぶように延在する密閉空間１２の側縁部に沿うように直線状に延在している。また、周縁接合部１６ａ及び仕切線部１５ｃは、貫通流路１５を構成する側縁部ともなっている。
【００３５】
仕切線部１５ｃは、上下のプラスチックフィルム１６を連続的に熱溶着（接合）することによって形成されている。この場合、仕切線部１５ｃは、周縁接合部１６ｂとは連続的に形成されているが、周縁接合部１６ｄとは所定の間隔があけられている。これにより、貫通流路１５は、一端部１５ａが大気に対して閉塞された状態になっており、他端部１５ｂが密閉空間１２の底部１２ａに対して開口した状態になっている。そして、貫通流路１５は、開口予定線１３に沿う切断がなされたときにはじめて、一端部１５ａが大気に対して開口した状態になるようになっている。
【００３６】
各プラスチックフィルム１６としては、例えば内面側にＰＡ（ポリアミド）、外面側にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を配した積層フィルムで構成されている。ＰＡは、耐熱性、機械的強度、ガスバリアー性、ＰＥＴとの相溶性等に優れるという特長を有する。ＰＥＴは、耐寒性、耐熱性、香りや臭いなどの遮断性、印刷性等に優れるという特長を有する。これらのＰＡフィルム及びＰＥＴフィルムは、二軸延伸フィルムによって構成されており、強度の向上が図られている。なお、各フィルムを一軸延伸フィルムによって構成してもよい。その場合には、その延伸方向を開口予定線１３の延在する方向に合わせることにより、開口予定線１３に沿う切断が容易になる。
【００３７】
上記のように構成された可撓性包装袋１においては、開口予定線１３に沿って切断することにより、内容物Ｗを排出するための排出用開口部１４が開口した状態になると共に、貫通流路１５の一端部１５ａも開口した状態になる。この場合、内容物Ｗが浅漬けや白滝などのように水等の流動物を含むものである場合には、開口予定線１３を予め上方に向けた状態で、ノッチ１３ａの部分から切断を開始し、開口予定線１３に沿って完全に切断するか、その切断を途中で停止した後で、その切断によって得られた排出用開口部１４を下方に向けて内容物Ｗを排出することになる。この際、内容物Ｗの排出に伴って、密閉空間１２内の圧力が大気圧に対して低下することになるが、その圧力の低下に伴って大気が貫通流路１５を通して密閉空間１２の底部１２ａに流入することになる。このため、密閉空間１２内が大気圧とほぼ等しい圧力になるので、内容物Ｗが密閉空間１２内から極めてスムーズに排出されることになる。従って、内容物Ｗを常に簡単かつスムーズに排出させることができる。
【００３８】
しかも、内容物Ｗを極めてスムーズに排出させることができることから、その内容物Ｗが流動物と固形物との混合物であっても、その固形物を流動物と共に円滑に排出させることができる。従って、固形物の一部が密閉空間１２内に残留するのを極力防止することができる。
【００３９】
また、貫通流路１５の一端部１５ａが開口予定線１３における切断開始側の部位に位置しているので、その切断の初期の段階において、貫通流路１５の一端部１５ａを大気側に開口することができる。このため、例えば開口予定線１３に沿う切断を途中で止めたような場合でも、貫通流路１５を介して密閉空間１２内の底部１２ａに大気を十分に供給することができるので、その切断によって形成された排出用開口部１４から内容物Ｗをスムーズに排出させることができる。
【００４０】
更に、貫通流路１５の一端部１５ａが開口予定線１３における一端側の部位に位置し、他端部１５ｂが底部１２ａの一隅部に位置しているので、貫通流路１５の長さを最短のものにすることができる。従って、開口予定線１３に沿う切断により、大気を底部１２ａに即座に供給することができるという利点がある。また、貫通流路１５が開口予定線１３の一端側の部位と底部１２ａの一隅部とを結ぶように延在する密閉空間１２の側縁部に沿うように設けられることになるので、密閉空間１２内への内容物Ｗの収容及び当該密閉空間１２内からの内容物Ｗの排出に際して、当該貫通流路１５が邪魔になることがない。
【００４１】
｛発明を実施するための異なる形態｝
（第２の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第２の実施の形態について図２を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００４２】
この第２の実施の形態で示す可撓性包装袋２が第１の実施の形態で示した可撓性包装袋１と異なる点は、貫通流路１５の形状が異なる点である。
【００４３】
即ち、貫通流路１５は、周縁接合部１６ａの内側（密閉空間１２側）に沿って周縁接合部１６ｂから周縁接合部１６ｄまで延在し、更に周縁接合部１６ｄの内側（密閉空間１２側）に沿って周縁接合部１６ａから周縁接合部１６ｄの中央部まで延在すべく形成されている。この場合、仕切線部１５ｃは、貫通流路１５を構成すべく周縁接合部１６ａ、１６ｄの各内縁に平行に連続して延在するように形成されている。これにより、貫通流路１５の他端部１５ｂは、底部１２ａの中央部（即ち、排出用開口部１４における開口予定線１３に沿う方向の中央部に対応する部分）に位置すると共に、当該位置において開口された状態になっている。
【００４４】
上記のように構成された可撓性包装袋２においては、貫通流路１５の他端部１５ｂが底部１２ａにおける中央部に位置しているので、排出用開口部１４を下方に向けた状態において、底部１２ａにおける一隅部側がやや上になるように傾けて内容物Ｗを排出用開口部１４から排出する場合も、また当該底部１２ａにおける他隅部側がやや上になるように傾けて内容物Ｗを排出用開口部１４から排出する場合も、更には底部１２ａをほぼ水平にして内容物Ｗを排出用開口部１４から排出する場合も、貫通流路１５の他端部１５ｂを平均して高い位置となるようにすることができる。従って、貫通流路１５の他端部１５ｂにおける大気の流通性が内容物Ｗによって損なわれることがないので、大気を密閉空間１２内の底部１２ａに十分に供給することができ、これにより内容物Ｗを排出用開口部１４からスムーズに排出することができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第３の実施の形態について図３を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００４６】
この第３の実施の形態で示す可撓性包装袋３が第１の実施の形態で示した可撓性包装袋１と異なる点は、貫通流路１５の形状が異なる点である。
【００４７】
即ち、貫通流路１５は、周縁接合部１６ａの内側（密閉空間１２側）に沿って周縁接合部１６ｂから周縁接合部１６ｄまで延在し、更に周縁接合部１６ｄの内側（密閉空間１２側）に沿って周縁接合部１６ａから周縁接合部１６ｃまで延在すべく形成されている。この場合、仕切線部１５ｃは、貫通流路１５を構成すべく周縁接合部１６ａ、１６ｄの各内縁に平行に連続して延在するように形成されている。ただし、仕切線部１５ｃは、貫通流路１５における他端部１５ｂに対応する部分が周縁接合部１６ｃに対して所定の間隔があけられている。これにより、貫通流路１５の他端部１５ｂは、底部１２ａの他隅部（即ち、開口予定線１３の他端側の部位に対応する部分）に位置すると共に、当該位置において開口された状態になっている。
【００４８】
上記のように構成された可撓性包装袋３においては、貫通流路１５の一端部１５ａが開口予定線１３における一端側の部位（即ち、切断開始側の部位）に位置し、貫通流路１５の他端部１５ｂが底部１２ａの他隅部に位置しているので、排出用開口部１４を下方に向けた状態において、当該排出用開口部１４の一端側の部位がやや下となるように傾けた場合には、底部１２ａにおける他隅部が最も高い位置となり、貫通流路１５の他端部１５ｂがその最も高い位置で開口した状態となる。そして、排出用開口部１４の一端側としての切断開始側を下方にして、内容物Ｗを排出することが通常行われる（特に、開口予定線１３に沿う切断を途中で止めたときはほとんどの場合その切断開始側を下方に向けることになる）ことから、その内容物Ｗを排出する際には貫通流路１５の他端部１５ｂが最高位置となる。従って、貫通流路１５の他端部１５ｂにおける大気の流通が内容物Ｗによって妨げられることがなくなるので、密閉空間１２内に大気を十分に供給することができ、これにより内容物Ｗを排出用開口部１４から滞りなく排出させることができる。
【００４９】
（第４の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第４の実施の形態について図４を参照しながら説明する。但し、第２の実施の形態（図２参照）で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００５０】
この第４の実施の形態で示す可撓性包装袋４が第２の実施の形態で示した可撓性包装袋２と異なる点は、貫通流路１５を形成する位置が異なる点である。
【００５１】
即ち、貫通流路１５は、周縁接合部１６ａ、１６ｄ内に設けられている。この場合、貫通流路１５は、各周縁接合部１６ａ、１６ｄの内縁部（密閉空間１２側の縁部）に沿って延在する熱溶着を行わない部分によって形成されている。この場合、貫通流路１５は、各周縁接合部１６ａ、１６ｄの内縁に平行かつ直線状に延在すべく形成されている。また、仕切線部１５ｃは、周縁接合部１６ａ、１６ｄの内縁部分によって形成された状態になっている。そして、貫通流路１５の他端部１５ｂは、周縁接合部１６ｄの中央部から密閉空間１２内に開口するように形成されている。即ち、貫通流路１５の他端部１５ｂは、密閉空間１２における底部１２ａの中央部に開口した状態になっている。
【００５２】
上記のように構成された可撓性包装袋４においては、貫通流路１５が周縁接合部１６ａ、１６ｄ内に形成されているので、内容物Ｗを収納する密閉空間１２の容積を大きくとることができる。
【００５３】
なお、第１の実施の形態（図１参照）及び第３の実施の形態（図３参照）で示した貫通流路１５についても、第４の実施の形態と同様に、周縁接合部１６ａや、周縁接合部１６ａ、１６ｄ内に設けるように構成してもよい。
【００５４】
（第５の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第５の実施の形態について図５を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態（図１参照）で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００５５】
この第５の実施の形態で示す可撓性包装袋５が第１の実施の形態で示した可撓性包装袋１と異なる点は、貫通流路１５が２つ設けられている点である。
【００５６】
即ち、貫通流路１５は、周縁接合部１６ａに沿うように設けられていると共に、周縁接合部１６ｃに沿うようにも設けられている。また、開口予定線１３は、当該開口予定線１３の一端側及び他端側の双方が切断開始側となっている。即ち、開口予定線１３の各端部であって、各周縁接合部１６ａ、１６ｃの外縁部に対応する位置には、ノッチ１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００５７】
上記のように構成された可撓性包装袋５においては、開口予定線１３における一端側及び他端側の双方が切断開始側となっており、その双方の部位に対応するように、貫通流路１５の一端部１５ａが配置されているので、第１の実施の形態における効果に加えて、開口予定線１３に沿ってその延在する何れの方向から切断した場合にも、その切断の初期の段階において、密閉空間１２内の底部１２ａに大気を供給することができる。
【００５８】
なお、この第５の実施の形態で示した貫通流路１５についても、第４の実施の形態（図４参照）で示したように、周縁接合部１６ａ、１６ｃ内に設けるように構成してもよい。
【００５９】
（第６の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第６の実施の形態について図６を参照しながら説明する。但し、第２の実施の形態（図２参照）で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００６０】
この第６の実施の形態で示す可撓性包装袋６が第２の実施の形態で示した可撓性包装袋２と異なる点は、貫通流路１５が２つ設けられている点である。
【００６１】
即ち、貫通流路１５は、周縁接合部１６ｂから周縁接合部１６ａ及び周縁接合部１６ｄに沿って当該周縁接合部１６ｄの中央部まで延在するように設けられていると共に、周縁接合部１６ｂから周縁接合部１６ｃ及び周縁接合部１６ｄに沿って当該周縁接合部１６ｄの中央部まで延在するように設けられている。また、開口予定線１３は、その一端側及び他端側の双方が切断開始側となっており、各周縁接合部１６ａ、１６ｃの外縁部にノッチ１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００６２】
上記のように構成された可撓性包装袋６においては、開口予定線１３における一端側及び他端側の双方が切断開始側となっており、その双方の部位に対応するように、貫通流路１５の一端部１５ａが配置されているので、第２の実施の形態における効果に加えて、開口予定線１３に沿って何れの方向から切断した場合にも、その切断の初期の段階において、密閉空間１２内の底部１２ａに大気を供給することができるという利点がある。
【００６３】
なお、この第６の実施の形態で示した貫通流路１５についても、第４の実施の形態（図４参照）と同様に、周縁接合部１６ａ、１６ｃ、１６ｄ内に設けるように構成してもよい。
【００６４】
（第７の実施の形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第７の実施の形態について図７を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態（図１参照）で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００６５】
この第７の実施の形態で示す可撓性包装袋７が第１の実施の形態で示した可撓性包装袋１と異なる点は、仕分通路７１、第２の開口予定線７２及び第２のノッチ７２ａ等が追加されている点である。
【００６６】
即ち、仕分通路７１は、開口予定線１３の外側（周縁接合部１６ｂ側）の位置における仕切線部１５ｃと周縁接合部１６ｃとの間に複数（この例では９個）設けられている。各仕分通路７１は、複数（この例では８個）の仕切部（接合部）７１ａを設けることによって生じた隣接する仕切部７１ａの間に構成されると共に、仕切部７１ａと仕切線部１５ｃ又は周縁接合部１６ｃとの間に構成されている。そして、各仕分通路７１は、内容物Ｗに含まれる流動物及び固形物のうち、流動物の通過を許容し、固形物の通過を阻止することが可能な断面積となるように、その隣接する仕切部７１ａの間隔及び仕切部７１ａと仕切線部１５ｃ又は周縁接合部１６ｃとの間隔が設定されている。即ち、各仕分通路７１は、流動物の流出を許容し、固形物の流出を阻止する大きさに形成されている。
【００６７】
各仕切部７１ａは、上下のプラスチックフィルム１６を熱溶着することによって形成されたものであり、周縁接合部１６ｂの内縁（開口予定線１３側の縁）から内側（開口予定線１３側）に矩形状に突出するように形成されている。
【００６８】
第２の開口予定線７２は、各仕切部７１ａにおける周縁接合部１６ｂ側の一端と開口予定線１３側の他端との間の中央部を直線状に貫くようにして、周縁接合部１６ａの外縁から周縁接合部１６ｃの外縁まで延在している。即ち、第２の開口予定線７２は、仕分通路７１上及び貫通流路１５の一端部１５ａ上に延在し、当該第２の開口予定線７２に沿う切断により、各仕分通路７１及び貫通流路１５の一端部１５ａを大気側に開放するようになっている。
【００６９】
第２のノッチ７２ａは、第２の開口予定線７２に沿う切断の起点となる脆弱部を構成すべくＶ字状に形成されたものであり、当該第２の開口予定線７２の一端部であって切断開始側の端部（これ例では周縁接合部１６ａの外縁部）に設けられている。
【００７０】
なお、第２の開口予定線７２は、プラスチックフィルム１６の外表面に線状に明記したものであっても、そのような線を全く記載しないものであってもよい。ただし、流動物のみを先に排出したい場合（いわゆる水切りを先に行いたい場合）には、第２のノッチ７２ａを利用した切断を先に行い、流動物を排出してから（水切りをしてから）、ノッチ１３ａを利用した切断を行うべきことをプラスチックフィルム１６の表面等に明記することが好ましい。
【００７１】
上記のように構成された可撓性包装袋７においては、第２の開口予定線７２に沿って切断することにより、各仕分通路７１が大気側に開口されることになるので、これにより各仕分通路７１から内容物Ｗのうち流動物のみを排出することができる。その際、各仕分通路７１は固形物の通過を阻止する小さなものであることから、当該仕分通路７１から密閉空間１２内に大気が侵入することが不可能に近い。しかし、第２の開口予定線７２に沿う切断によって貫通流路１５の一端部１５ａが開口し当該貫通流路１５を介して大気が密閉空間１２内の底部１２ａに侵入することになる。従って、第２の開口予定線７２に沿って切断するだけで、流動物のみを簡単に排出させることができる。
【００７２】
流動物を排出した後は、開口予定線１３に沿って切断することにより、仕分通路７１を有する部分が切り離された状態になるので、これにより大きく開口した排出用開口部１４から固形物をスムーズに排出させることができる。
【００７３】
なお、貫通流路１５については、第２の実施の形態（図２参照）、第３の実施の形態（図３参照）、第４の実施の形態（図４参照）、第５の実施の形態（図５参照）又は第６の実施の形態（図６参照）に示したもので構成してもよい。また、ノッチ１３ａ及び第２のノッチ７２ａについては、第５の実施の形態（図５参照）及び第６の実施の形態（図６参照）で示したように、開口予定線１３及び第２の開口予定線７２の一端及び他端の双方の側に設けるように構成してもよい。
【００７４】
更に、各仕分通路７１については、図８に示すように、開口予定線１３と第２の開口予定線７２との間に複数の仕切部７１ｂを設けることによって構成してもよい。各仕切部７１ｂは、各開口予定線１３、７２に沿う方向に直線状に延在する一定の長さの熱溶着部（接合部）によって構成されたものであり、その延在する方向に所定の間隔をおいて直線状に配置されたものとなっている。
【００７５】
そして更に、仕分通路７１については、図９に示すように、開口予定線１３と第２の開口予定線７２との間に複数の仕切部７１ｃを設けることによって構成してもよい。各仕切部７１ｃは、各開口予定線１３、７２に沿う方向に所定の間隔をおいて設けられた面積の小さな円形状の熱溶着部（接合部）によって構成されている。
【００７６】
仕切部７１ｂ、７１ｃを用いた場合には、これらの仕切部７１ｂ、７１ｃの外側に第２の開口予定線７２が位置することになる。このため、第２の開口予定線７２に沿って切断する際に、これらの仕切部７１ｂ、７１ｃが切断の抵抗になることがない。従って、第２の開口予定線７２に沿う切断をスムーズに行うことができるという利点がある。
【００７７】
また、図１０に示すように、周縁接合部１６ｃ及び仕切線部１５ｃとしての接合部には、開口予定線１３に対応する位置に、当該開口予定線１３に沿って切断される方向に深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部１３ｃ、１３ｄを設けるように構成してもよい。不接合部１３ｃ、１３ｄは、上下のプラスチックフィルム１６を熱溶着しないことによって形成される。このように構成した場合には、開口予定線１３に沿って切断を開始し、その切断の先端部が貫通流路１５を構成する仕切線部１５ｃに達したり、密閉空間１２の周縁部を構成する周縁接合部１６ｃに達した際にも、不接合部１３ｄ、１３ｃを介して、その仕切線部１５ｃや周縁接合部１６ｃを容易に切断することができる。
【００７８】
更に、図１１に示すように、開口予定線１３の一端側及び他端側から深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを周縁接合部１６ａ、１６ｃ及び仕切線部１５ｃに設けるように構成してもよい。不接合部１３ｅ、１３ｆについても、上下のプラスチックフィルム１６を熱溶着しないことによって形成される。
【００７９】
一方、仕切線部１５ｃについては、図１２に示すように、その一端側の部分と周縁接合部１６ｂとの間に隙間１５ｄを設け、この隙間１５ｄに対応する位置に開口予定線１３を設けるように構成してもよい。この場合は、仕切線部１５ｃを切断するための抵抗を生じさせることなく、貫通流路１５を大気に開放することができる。
【００８０】
また、開口予定線１３としては、周縁接合部１６ｂの内縁上を延在するように設けてもよい。この場合には、周縁接合部１６ｂと仕切線部１５ｃとの直交する隅部及び周縁接合部１６ｂと周縁接合部１６ｃとの直交する隅部に応力集中が生じることから、仕切線部１５ｃや周縁接合部１６ｃを周縁接合部１６ｂから容易に切り離すことができる利点がある。そして、その隅部には、図１３に示すように、開口予定線１３に沿って切断される方向に深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部１３ｄ、１３ｃを設けるように構成してもよい。この場合には、不接合部１３ｄ、１３ｃに更に大きな応力集中が生じることになるので、仕切線部１５ｃや周縁接合部１６ｃを周縁接合部１６ｂから極めて容易に切り離すことができる。
【００８１】
更に、図１４に示すように、第２の開口予定線７２に対応する位置における周縁接合部１６ａ、１６ｃ、仕切線部１５ｃ及び各仕切部７１ａに、第２の開口予定線７２に沿って切断される方向に深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｇを設けるように構成してもよい。不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｇは、上下のプラスチックフィルム１６を熱溶着しないことによって形成される。この場合にも、仕切線部１５ｃ等における部分についても、第２の開口予定線７２に沿って容易に切断することができる。
【００８２】
また、図１５に示すように、第２の開口予定線７２の一端側及び他端側から深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ、７２ｈを周縁接合部１６ａ、１６ｃ、仕切線部１５ｃ及び各仕切部７１ａに設けるように構成してもよい。不接合部７２ｅ、７２ｆ、７２ｈについてもは、上下のプラスチックフィルム１６を熱溶着しないことによって形成される。
【００８３】
また更に、第２の開口予定線７２としては、周縁接合部１６ｂの内縁上を延在するように設けてもよい。この場合には、周縁接合部１６ｂと仕切線部１５ｃとの直交する隅部、周縁接合部１６ｂと周縁接合部１６ｃとの直交する隅部及び周縁接合部１６ｂと各仕切部７１ａとの直交する隅部に応力集中が生じることから、仕切線部１５ｃ、周縁接合部１６ｃ及び各仕切部７１ａを周縁接合部１６ｂから容易に切り離すことができる利点がある。そして、その隅部には、図１６に示すように、第２の開口予定線７２に沿って切断される方向に深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｇを設けるように構成してもよい。この場合には、不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｇに更に大きな応力集中が生じることになるので、仕切線部１５ｃ、周縁接合部１６ｃ及び各仕切部７１ａを周縁接合部１６ｂから極めて容易に切り離すことができる。
【００８４】
そして、図１７に示すように、第２の開口予定線７２の一端側及び他端側から深く切り込まれるように形成されたＶ字ノッチ状の不接合部７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ、７２ｈを周縁接合部１６ａ、１６ｃ、仕切線部１５ｃ及び各仕切部７１ａに設けるように構成してもよい。
【００８５】
また、図１８に示すように、図８示す各仕切部７１ｂの外側（周縁接合部１６ｂ側）に、当該各仕切部７１ｂと同一の形状の複数（この例では４つ）の仕切部（接合部）７１ｄが設けられている。各仕切部７１ｄは、仕切部７１ｂと仕切部７１ｂとの間の仕分通路７１の断面積の１／２〜１／１の断面積を有するように、当該仕切部７１ｂとの間隔が設定されていると共に、当該仕切部７１ｂと平行に設けられ、かつ各仕分通路７１に重なる位置に配置されている。そして、仕切部７１ｄと仕切部７１ｄとの間は、仕切部７１ｂと仕切部７１ｂとの間の仕分通路７１と同等の断面積を有する仕分通路７１となっている。一方、第２の開口予定線７２は、一方の各仕切部７１ｂと他方の各仕切部７１ｄとの間の中央部を通るように設けられている。また、仕切線部１５ｃ及び周縁接合部１６ｃには不接合部１３ｄ、１３ｃ、７２ｄ、７２ｃが設けられている。このように構成した場合には、第２の開口予定線７２に沿う切断に際して、その切断の方向が各仕切部７１ｂ及び各仕切部７１ｄによって拘束された状態になるので、その第２の開口予定線７２に沿って綺麗に切断することができる利点がある。
【００８６】
なお、図１９に示すように、各仕切部７１ｂを周縁接合部１６ｂに近接する位置に設け、第２の開口予定線７２を各仕切部７１ｂと周縁接合部１６ｂとの間の中央部を通るように設けるように構成してもよい。この場合は、第２の開口予定線７２に沿う切断が各仕切部７１ｂ及び周縁接合部１６ｂによって拘束された状態になるので、その第２の開口予定線７２に沿って綺麗に切断することができる利点がある。
【００８７】
また、第１の実施の形態（図１参照）における貫通流路１５に、図２０（ａ）及び（ｂ）に示すような流路開口維持手段１１を設けるように構成してもよい。この流路開口維持手段１１は、プラスチックフィルム１６の一部を半球状に突出するように形成したもので構成されている。この場合、流路開口維持手段１１は、上下のプラスチックフィルム１６のそれぞれにおける貫通流路１５に対応する位置に当該貫通流路１５に沿って所定の間隔をおいて形成されていると共に、これらのプラスチックフィルム１６が互いに重ね合わされる側に突出するように形成されている。
【００８８】
上記流路開口維持手段１１は、周縁接合部１６ａ等を熱溶着する前の段階において、プラスチックフィルム１６における貫通流路１５に対応する位置に、例えばエンボス加工により予め加工しておくことが好ましい。これにより、プラスチックフィルム１６を重ね合わせて、周縁接合部１６ａ等を熱溶着することにより、貫通流路１５に流路開口維持手段１１が存在した状態することができる。
【００８９】
この場合、上下の流路開口維持手段１１が図２０（ｂ）に示すように、互いに当接する位置となることがあると共に、図２０（ｃ）に示すように、互いに当接し合うことのない位置となることもある。しかし、いずれの場合も、流路開口維持手段１１によって、貫通流路１５における上下のプラスチックフィルム１６が所定の間隔に維持されることになる。従って、例えば貫通流路１５に対応する部分を把持しながら、開口予定線１３に沿って切断し内容物Ｗを排出するような場合でも、貫通流路１５が閉塞されることがないので、内容物Ｗを排出用開口部１４からスムーズに排出することができる。
【００９０】
なお、流路開口維持手段１１を設ける間隔は、この流路開口維持手段１１によって貫通流路１５の開口状態が維持できるような間隔であればよい。そして、流路開口維持手段１１は、図２０（ｄ）に示すように、一方のプラスチックフィルム１６にのみ設けるように構成してもよい。また、流路開口維持手段１１は、凸状に形成されたものであれば、半球状のものではなくてもよことはいうまでもなく、例えば貫通流路１５に沿って長く延在する形状のものや、当該貫通流路１５のほぼ全体に長く延在するような形状のものであってもよい。更に、流路開口維持手段１１は、図２０（ｅ）に示すように、貫通流路１５におけるプラスチックフィルム１６自体が外側に膨出するように形成されたものであってもよい。
【００９１】
そして、所定の間隔で凸状に形成された流路開口維持手段１１は、例えば外周面に凹部を有する第１加熱ロールと、その凹部に同期して嵌合する凸部を外周面に有する第２加熱ロール間にプラスチックフィルム１６を通すことにより得ることができる。また、図２０（ｅ）に示すような流路開口維持手段１１は、例えば外周面に連続的に形成された溝部を有する第１加熱ロールと、その溝部に連続して係合する凸条を外周面に有する第２加熱ローラとの間に通すことにより得ることができる。
【００９２】
また、流路開口維持手段１１は、第２〜第７の実施の形態、その他で示した貫通流路１５に設けるようにしてもよい。
【００９３】
なお、流路開口維持手段１１が形成された段階のプラスチックフィルム１６を完成製品として譲渡等の対象としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１の実施の形態として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は開口予定線から外側の部分を切り離した後の状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図７】本発明の第７の実施の形態として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図８】同第７の実施の形態の第１の他の例として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図９】同第７の実施の形態の第２の他の例として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図１０】上記第１の実施の形態の第１の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１１】同第１の実施の形態の第２の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１２】同第１の実施の形態の第３の他の例として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図１３】同第１の実施の形態の第４の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１４】上記第７の実施の形態の第３の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１５】同第７の実施の形態の第４の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１６】同第７の実施の形態の第５の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１７】同第７の実施の形態の第６の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図１８】同第７の実施の形態の第７の他の例として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図１９】同第７の実施の形態の第８の他の例として示した可撓性包装袋の正面図である。
【図２０】上記第１の実施の形態の第５の他の例として示した可撓性包装袋の図であって、（ａ）は要部正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ｂ）とは異なる第１の例を示した断面図であり、（ｄ）は（ｂ）及び（ｃ）とは異なる第２の例を示した断面図であり、（ｅ）は、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）とは異なる第３の例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、２、３、４、５、６、７  可撓性包装袋
１２  密閉空間
１２ａ  底部
１３  開口予定線
１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ  不接合部
１４  排出用開口部
１５  貫通流路
１５ａ  一端部
１５ｂ  他端部
１５ｃ  仕切線部（接合部）
１６  プラスチックフィルム（可撓性膜）
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ  周縁接合部（接合部）
７１  仕分通路
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ  仕切部（接合部）
７２  第２の開口予定線
７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ、７２ｈ  不接合部
Ｗ  内容物
【図１】
2009292479.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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