(57)【要約】【課題】半自動化された抜油装置を構成し、それにより簡易にトランス、コンデンサ、柱上トランスの区別なく、抜油装置を取付け、密封状態で穿孔、抜油、洗浄、施栓作業を一連で行うことができるようにする。【解決手段】穿孔部位とステップドリル１９を密閉被覆する密閉装置と、穿孔部を閉止する閉止栓３３を供給する閉止栓供給装置を備えた孔あけ装置１と、孔あけ装置１に接続する洗浄用ループ配管６０、移送配管６３、ベント配管６１を備え、密封状態で穿孔、抜油、洗浄、施栓を可能とした。【選択図】  図１
2009297602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含有するトランスおよびコンデンサの筐体を水平軸心回りで直立姿勢と横転姿勢とに回動可能に支持する反転装置と、
前記反転装置に設けられトランスおよびコンデンサを把持するクランプ装置と、
前記クランプ装置に設けられ、前記筐体の側壁を前記ＰＣＢの液面高さよりも上側位置で穿孔するドリルと、このドリルと前記筐体表面の穿孔部位を密閉被覆する密閉装置と、この密閉装置に接続され、前記筐体に穿設された孔に装填する閉止栓を供給する閉止栓供給装置を備えた孔あけ装置と、
前記孔あけ装置に連結される抜油用配管とを備えたことを特徴とするＰＣＢ含有トランス等の抜油装置。
【請求項２】
前記反転装置は互いに隣接する配置で複数設置され、一の反転装置が直立姿勢に設定される際に、他のクランプ装置が横転姿勢となる設定とされている請求項１記載のＰＣＢ含有トランス等の抜油装置。
【請求項３】
前記孔あけ装置は、耐圧性が０．３ＭＰａ以上の耐漏洩性を有する請求項１記載のＰＣＢ含有トランス等の抜油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ含有トランスおよびコンデンサ（以下、「ＰＣＢ含有トランス等」という。）からの抜油装置に係り、特にグローブボックス等を不要とするＰＣＢ含有トランスおよびコンデンサ抜油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＣＢ含有トランスおよびコンデンサや柱上トランスの抜油装置においては、本設の抜油弁が使えるものは既設のバルブから液抜きを行い、弁がない場合や本設の抜油弁が使えない場合には、トランスについては上部から一部遠隔による穿孔および抜油を行い、コンデンサについてはグローブボックス内に入れて、それぞれ人間の手作業等により液抜きが行われている。
【０００３】
このような従来技術としては、例えば特許文献１等に記載されたものがある。この技術では、外部との連通孔を有する治具を用いて液抜きを実施する構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−１９２１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した抜油作業においては、人による手作業が主体であるため、グローブボックス内作業ではグローブボックスの設置スペースが必要であり、またグローブバック方式（手袋のついたカバーを抜油部位の廻りに取付けて、拡散範囲を限定する方式）では、周囲に引掛けたりして、グローブバックが破損し、作業員がＰＣＢに汚染される危険性があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、半自動化された抜油装置を構成し、それにより簡易にトランス、コンデンサ、柱上トランス等の区別なく筐体の取付けを行うことができ、密封状態で穿孔、抜油、洗浄および施栓作業を一連の作業として行うことができ、人間が容易に処理対象物に近付いて作業することができ、かつグローブボックスを利用する必要もなく閉止栓を容易かつ確実に取付けることができ、しかも能率向上も大幅に図ることができるＰＣＢ含有トランス等の抜油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明では、ＰＣＢを含有するトランスおよびコンデンサの筐体を水平軸心回りで直立姿勢と横転姿勢とに回動可能に支持する反転装置と、前記反転装置に設けられトランスおよびコンデンサを把持するクランプ装置と、前記クランプ装置に設けられ、前記筐体の側壁を前記ＰＣＢの液面高さよりも上側位置で穿孔するドリルと、このドリルと前記筐体表面の穿孔部位を密閉被覆する密閉装置と、この密閉装置に接続され、前記筐体に穿設された孔に装填する閉止栓を供給する閉止栓供給装置を備えた孔あけ装置と、前記孔あけ装置に連結される抜油用配管とを備えたことを特徴とするＰＣＢ含有トランス等の抜油装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡易にトランス、コンデンサ、柱上トランスの区別なく、抜油装置を取付け、密封状態で穿孔、抜き油、洗浄、閉止栓作業を一連で行うことができ、密封状態で作業するため、人間が容易に対象物に近付いて作業することができ、また環境への汚染の恐れが少なく、しかも開口部を露出することなく、閉止栓を容易かつ確実に取付けることができる。したがって、グローブボックスを利用する必要なく作業することができ、能率向上も大幅に図ることができる。さらに、機械的操作も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るＰＣＢ含有トランス等の抜油装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、コンデンサの筐体からＰＣＢを抜油する構成について説明するが、トランスの筐体からの抜油についても同様の構成を採用して実施することができる。
【０００９】
図１は、装置全体の構成を側面視として示す概略的な構成図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の抜油装置１００は作業床１０１上に設置された装置支持用のフレーム構造体１０２と、このフレーム構造体１０２に搭載された基台３と、油圧配管１０４等によって構成されている。
【００１１】
基台３上には、主要構成部材としての孔あけ装置１とクランプ装置２とを備えたコンデンサ搭載用の反転装置７が設置されている。孔あけ装置１は、作業者の手動操作または機械的操作により操作することができるドリルを備えた密閉構造のものである。
【００１２】
クランプ装置２はコンデンサＣが直立姿勢において把持する高さを調整可能なようにエアシリンダにて伸縮自在に設置されている。
【００１３】
反転装置７は、作業を効率良く順次に行うため複数台、例えば２台のコンデンサＣ（Ｃ１，Ｃ２）を同時に搭載することができる構成のものである。すなわち、反転装置７は、コンデンサＣの筐体を水平軸心回りで直立姿勢と横転姿勢とに回動可能に支持するものである。具体的には、例えば２台のコンデンサＣ１，Ｃ２をそれぞれ２基の反転装置７（７ａ，７ｂ）に同時に搭載し、順次に能率よく抜油することができるものであり、２基の反転装置７（７ａ，７ｂ）はそれぞれ水平な回転軸６（６ａ，６ｂ）を介して左右に展開可能に設置されている。図１においては、一方の反転装置７ａを実線による直立姿勢と仮想線による横転姿勢で支持する状態と、他方の反転装置７ｂを横転姿勢で支持する状態とが示してある。
【００１４】
このように交互に反転可能な構成とすることで、直立姿勢のコンデンサＣ１の孔あけ作業を行っている間に、既に孔あけ作業が完了した横転姿勢のコンデンサＣ２の抜油作業を行う事が出来る。
【００１５】
図２は、コンデンサ搭載用の反転装置７の側面構成を簡略化して示す構成図である。この反転装置７（７ａ，７ｂ）は水平な基台３の上に、支持台５（５ａ，５ｂ）を介して支持されている。すなわち、基台３上には水平方向に一定の間隔を開けて１対の支持台５５（５ａ，５ｂ）が設けてあり、これらの支持台５（５ａ，５ｂ）にはそれぞれ水平な回転軸６（６ａ，６ｂ）を介してクランプ装置２（２ａ，２ｂ）を備える側面視で略Ｌ字形の反転装置７（７ａ，７ｂ）が左右方向に回転可能に支持されている。支持台５（５ａ，５ｂ）間の間隔は１対のコンデンサＣ１，Ｃ２をそれぞれ支持して相互に回転できる間隔に設定されている。そして、図示省略の駆動機構により左右方向（矢印ａ，ｂ）にそれぞれ９０度回動することができる構成となっている。
【００１６】
これらの反転装置７（７ａ，７ｂ）にそれぞれコンデンサＣ１，Ｃ２が搭載され、後述するように、孔あけ装置１により順次に穿孔がなされ、抜油・洗浄の後閉止栓３３が装着される。
【００１７】
図３は孔あけ装置１を示す側面構成図であり、図４はその平面図である。図５は、さらにコンデンサＣ側面側から見た図３の側面図である。
【００１８】
図６にスライドボックス２３の動作説明図を示す。図６のＡはスライドボックス２３がスライドして孔あけ装置１がコンデンサＣに押付けられる前の状態であり、図６のＢは押し付けられた状態である。
【００１９】
図７に孔あけ装置１の動作説明図を示す。図７のＡはトグルバー２６を傾動せず、ステップドリル１９が外筒に内包された状態であり、図７のＢはトグルバー２６を傾動して、ステップドリル１９が突出した状態である。
【００２０】
図３および図４に示すように、孔あけ装置１はその駆動装置として、作業者が把持する例えば短銃形の可変速ドリル１３を使用する。
【００２１】
孔あけ装置１は、クランプ装置２に設置される上面が水平なフレーム２０、フレーム２０上に設置されている上面が水平なスライドレール２４およびスライドレール２４上をスライドするスライドボックス２３により支持されている。
【００２２】
図３および図６に示すように、孔あけ装置１はスライドボックス２３に取り付けられる押付けボルト２５を回転させることにより、スライドボックス２３と共にスライドレール２４上を水平方向にスライドし、ソケットパッキン２９を介してコンデンサＣに押付けられ、穿孔表面に密着する。
【００２３】
可変速ドリル１３の先端部には手動操作によりドライバー、ドリル等の工具やシャフト類を保持および解除できるクランプ１５が設けられている。
【００２４】
可変速ドリル１３は、クランプ１５に把持固定された六角棒１６により、六角棒１６が挿入されるシャフト５１に連結され、シャフト５１の先端に取り付けられたステップドリル１９に回転力を伝達する。
【００２５】
シャフト５１は、ガイドロッド１７及びピストン１８に設けられたベアリング（図示省略）により回転可能に支持されている。
【００２６】
またシャフト５１は、ガイドロッド１７、外筒５０、シールブロック２８等からなる密閉装置により密閉されている。
【００２７】
さらにシャフト５１には同軸上にピストン１８が設けてあり、このピストン１８は外筒５０にスライド可能に支持されて、ガイドロッド１７及びシャフト５１が外筒内を進退するのと同時に高精度でピストン１８の軸心方向に沿って進退可能となっておりガイドロッド１７側へ対して密閉性を保持している。
【００２８】
図３、図４および図７に示すように、ガイドロッド１７には支点ピン２６ｃを介してトグルバー２６が連結されている。このトグルバー２６は手動操作により支点ピン２６ｃを中心として回動することができ、傾斜方向の移動すなわち傾動が可能となっている。そして、トグルバー２６には中間支点ピン２６ａを介してリンク２７が回動可能に連結されており、このリンク２７の先端は端部支点ピン２６ｄを介して外筒５０に連結されている。そして、このトグルバー２６を傾動させることにより、ガイドロッド１７、シャフト５１、ピストン１８、ステップドリル１９が外筒５０およびシールブロック２８内部を進退し、コンデンサＣの筐体部分に穿孔することができる。
【００２９】
また、シールブロック２８にはノズル５２が設けられている。
【００３０】
このノズル５２には、穿孔後に抜油、ベント、洗浄作業を行うための配管が接続されている。
【００３１】
したがって、本実施形態によれば、略完全な密閉状態のもとでコンデンサＣに対する孔あけ作業を行うことができ、孔あけに際してコンデンサＣ内部の液が外部に噴出することがない。
【００３２】
次に、図５に示すように、シールブロック２８の側方には、外筒５０と軸心が直行する配置で閉止栓供給装置が設けられている。
【００３３】
閉止栓供給装置には、ピストンプランジャ３０、プランジャボックス３１、閉止栓収納具３２、が設けられており密閉構造となっている。プランジャボックス３１の内部にはピストンプランジャ３０が配置され、ノブ３５を回転させることにより、ピストンプランジャ３０の先端に設けられた閉止栓受け３７により、閉止栓３３をステップドリル１９と略同軸上まで側方に移動させて、ステップドリル１９にてコンデンサＣに穿孔した孔に押込み、孔を閉塞することができるようになっている（このときステップドリルは回転させない）。
【００３４】
また、ピストンプランジャ３０にはピストンゴム３６が設けられ、閉止栓受け３７以外に閉止栓３３が落下するのを防止している。
【００３５】
図８には、孔あけ後にコンデンサＣ内のベント、油移送および洗浄液循環等の作業を行うことができる配管構成を示している。
【００３６】
本構成では、コンデンサＣの３箇所に孔あけ装置１を密着させ、穿孔した後それぞれの孔あけ装置１をベント用ノズル、洗浄用ノズル、抜油用ノズルとして使用する。
【００３７】
すなわち、図４、図５、に示す孔あけ装置１のシールブロック２８に設けられたノズル５２は、図８に示すように、その用途により、ベント用ノズル、抜油用ノズル、洗浄用ノズルとして使用できる。
【００３８】
抜油用ノズル、洗浄用ノズルにそれぞれ接続された洗浄用ループ配管６０、移送・洗浄ループ切換え用弁４３を介して洗浄用ループ配管６０に接続される移送配管６３、ベント用ノズルに接続されるベント配管６１、ベント・窒素注入切替え用弁４２を介してベント用ノズルに接続される窒素供給配管６２、等が配置される。そして、洗浄用ポンプ６４、移送用ポンプ６５等が設けられる。
【００３９】
本構成による抜油作業は、抜油用ノズルよりコンデンサＣの内部に封入されていた油を移送用ポンプ６５により移送配管６３へ移送する。その後洗浄ループ配管６０により形成される洗浄ループにて洗浄液を循環させ、コンデンサＣ内部を洗浄し、洗浄後の洗浄液は移送配管６３へ移送する。
【００４０】
さらに、コンデンサＣに窒素ガスを供給して閉止栓３３にて密閉する事により、安全な状態で、コンデンサＣの筐体の切断、解体等の作業に移行することができる。
【００４１】
なお、孔あけ装置１の密閉性を確認するため、孔あけ作業を行う前に、０．３ＭＰａの窒素耐圧試験を行う。
【００４２】
また、抜油作業時は、反転装置７を反転させ抜油用ノズルが下側、ベント用ノズル及び洗浄用ノズルが上側となるようにコンデンサＣを横転させる。
【００４３】
閉止栓３３の形状については、図９（ａ）〜（ｆ）に示したように種々の形状として実施することができる。図９は閉止栓３３の各種構成例を示す説明図である。
【００４４】
図９（ａ）に示したように、断面が台形のもの３３ａ、図９（ｂ）に示したように、断面が台形の幅広底部に鍔部を有するもの３３ｂ、図９（ｃ）に示したように、傾斜角度を拡大した断面台形としたもの３３ｃ、図９（ｄ）に示したように、断面が台形で幅狭側に矢尻上ストッパを有するのもの３３ｄ、図９（ｅ）に示したように、断面が直方体状のもの３３ｅ、図９（ｆ）に示したように、小径側断面が大径な台形のもの３３ｆ等である。
【００４５】
図１０には、クロロプレン、ウレタン、エポキシ、木（樫の木）等についての硬度、形状、耐ＰＣＢ性能、耐洗浄剤例、挿入性等についての比較結果を表として示している。
【００４６】
この結果から、閉止栓は耐ＰＣＢに優れた樹脂（例：エポキシ）製を用いる。
【００４７】
エポキシ樹脂製の栓はＰＣＢおよび洗浄剤に対し、浸透せず耐久性に優れる。また、硬度が高く、栓をする際に内部で多少栓が傾いても、きちんと孔に栓ができる特徴がある。
【００４８】
ネオプレンゴムはＰＣＢ、洗浄液の浸透性がエポキシ樹脂に比べ劣ること、および硬度の関係で同じ硬度６０にしても変形するため確実に栓をするには劣るのでエポキシ樹脂（硬度６０）を選定した。
【００４９】
このようにして、本装置を用いれば穿孔、抜油、洗浄、施栓までの一連の作業を、密封状態で行う事ができるため、環境への汚染の恐れが少なく人間が対象物に近付いて容易に作業ができる。
【００５０】
また、上記実施形態ではコンデンサに対する抜油装置構成を説明したが、本発明ではトランスに対する抜油装置としても好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態による抜油装置の構成図。
【図２】本発明の一実施形態による反転装置の構成図。
【図３】本発明の一実施形態による孔あけ装置側面図。
【図４】前記孔あけ装置の平面図。
【図５】前記孔あけ装置図３の右方からみた側面図。
【図６】スライドボックスの動作説明図。
【図７】孔あけ装置の動作説明図。
【図８】本発明の一実施形態で適用する配管構成図。
【図９】本発明の一実施形態における閉止栓形状例。
【図１０】本発明の一実施形態における閉止栓材質選定表１。
【符号の説明】
【００５２】
１  孔あけ装置
２（２ａ，２ｂ）  クランプ装置
３  基台
５（５ａ，５ｂ）  支持台
６（６ａ，６ｂ）  回転軸
７（７ａ，７ｂ）  反転装置
１３  可変速ドリル
１５  クランプ
１６  六角棒
１７  ガイドロッド
１８  ピストン
１９  ステップドリル
２０  フレーム
２３  スライドボックス
２４  スライドレール
２５  押付けボルト
２６  トグルレバー
２６ａ  中間支点ピン
２６ｂ  把持操作部
２６ｃ  支点ピン
２６ｄ  端部支点ピン
２７  リンク
２８  シールブロック
２９  ソケットパッキン
３０  ピストンプランジャ
３１  プランジャボックス
３２  閉止栓収納具
３３  閉止栓
３５  ノブ
３６  ピストンゴム
３７  閉止栓受け
４２  ベント・窒素注入切替え用弁
４３  移送・洗浄ループ切替え用弁
５０  外筒
５１  シャフト
５２  ノズル
６０  洗浄用ループ配管
６１  ベント配管
６２  窒素供給配管
６３  移送配管
６４  洗浄用ポンプ
６５  移送用ポンプ
３３（ａ〜ｆ）  閉止栓
１００  抜油装置
１０１  作業床
１０２  フレーム構造体
１０４  油圧配管
Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）コンデンサ
【図１】
2009297602.tif 000003
【図２】
2009297602.tif 000004
【図３】
2009297602.tif 000005
【図４】
2009297602.tif 000006
【図５】
2009297602.tif 000007
【図６】
2009297602.tif 000008
【図７】
2009297602.tif 000009
【図８】
2009297602.tif 000010
【図９】
2009297602.tif 000011
【図１０】
2009297602.tif 000012