(57)【要約】【課題】シリカやマグネシウム等のスケールの付着状況が把握し易く、洗浄メンテナンスが容易な金型温度調節装置及び金型温度調節装置用冷却ユニットを提供する。【解決手段】加熱器１０と冷却器６とを備え、上記加熱器及び上記冷却器によって温度調整された温調媒体が循環流通する温調媒体循環路に連結付加して、成型金型の温度を調節制御するようにした金型温度調節装置Ａであって、上記加熱器は金型温度調節装置本体の内部に設けるとともに、前記冷却器は、該金型温度調節装置本体の外部に設けた構成とし、上記冷却器は、上記温調媒体が流通する冷却管６１ａを有し、上記金型温度調節装置本体に接続連結される本体部６１と、上記冷却管を冷却水に浸漬して冷却するための冷却水タンク６２とを備えていることを特徴とする【選択図】図２
2009061715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱器と冷却器とを備え、上記加熱器及び上記冷却器によって温度調整された温調媒体が循環流通する温調媒体循環路に連結付加して、成型金型の温度を調節制御するようにした金型温度調節装置であって、
上記加熱器は金型温度調節装置本体の内部に設けるとともに、前記冷却器は、該金型温度調節装置本体の外部に設けた構成とし、
上記冷却器は、上記温調媒体が流通する冷却管を有し、上記金型温度調節装置本体に接続連結される本体部と、上記冷却管を冷却水に浸漬して冷却するための冷却水タンクとを備えていることを特徴とする金型温度調節装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷却器は、前記金型温度調節装置本体に対して着脱自在に構成されており、前記冷却器を構成する前記本体部、前記冷却管、及び前記冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されていることを特徴とする金型温度調節装置。
【請求項３】
温調媒体循環路内を循環流通する温調媒体を冷却するための金型温度調節装置用冷却ユニットであって、
上記冷却ユニットは、上記金型温度調節装置の外部に設けられた温調媒体循環路の接続口に付設され、上記金型温度調節装置に対して着脱自在に構成されており、上記温調媒体が流通する冷却管を有し、上記接続口に接続連結される本体部と、上記冷却管を冷却水に浸漬して冷却するための冷却水タンクとを備えていることを特徴とする金型温度調節装置用冷却ユニット。
【請求項４】
請求項３において、
前記冷却ユニットを構成する前記本体部、前記冷却管、及び前記冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されていることを特徴とする金型温度調節装置用冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品等を成型する成型金型の金型温度調節装置及び金型温度調節装置用冷却ユニットに関し、詳しくは、加熱器と冷却器とを備え、上記加熱器及び上記冷却器によって温度調整された温調媒体を温調媒体循環路に循環させ、成型金型の温度を調節制御するようにした金型温度調節装置及び金型温度調節装置用冷却ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の金型温度調節装置を用いた金型温度調節システムとしては、図７（ａ）及び（ｂ）に示すものが知られている。
図７（ａ）は直接冷却方式が採用された金型温度調節システムＳ’を模式的に示したフロー図である。図中、１００は温調媒体を加熱するヒータ１０１を温調媒体に浸漬させるための加熱タンク、２００はコントロールセンサ２０１の検出情報に基づいて動作制御され、温調媒体を成型金型３００に送るポンプ、３００は成型金型、４００は温調媒体を成型金型３００へ送る送媒ホース、５００は成型金型３００に形成された管路（不図示）を通った温調媒体を加熱タンク１００に返す返媒ホース、６００は温調媒体の流路に複数設けられたバルブ、６５０はポンプ２００の吐出圧力が所定圧力よりも大きくなったときに下げるためのリリーフ弁、７００は電磁弁である。
このような金型温度調節システムＳ’内を循環する温調媒体は、加熱タンク１００で設定温度に調節された後、ポンプ２００によって成型金型３００へ送られる。成型金型３００の管路を通ると温調媒体の温度は上昇するため、返媒ホース５００を通って加熱タンク１００内に戻った温調媒体は、供給口から供給される水と混合されて冷却される。そして、冷却された温調媒体は、ヒータ１０１によって所定温度に加熱され、再び成型金型３００の管路へと送られる。このように温調媒体の循環を繰り返すことにより、成型金型３００の一定温度に維持するようにしている。
【０００３】
しかしながら、直接冷却方式によれば、温調媒体として水道水や井戸水等の水が用いられると、ヒータ１０１の加熱によって水に含まれているカルシウム、シリカ或いはマグネシウム等が固化し、温調媒体が循環して流通する箇所（加熱タンク１００、送媒ホース４００、返媒ホース５００、成型金型３００の管路等）にスケールとなって固着、堆積する。すると、それが熱交換不良、ポンプ２００の過負荷、電磁弁７００の不良、ヒータ１０１の破損等のトラブルを誘発する原因となってしまう。そこで水道水や井戸水に含まれるスケール発生成分を除去する設備を設けたり、温調媒体が循環して流通する箇所を定期的にメンテナンスする必要が生じる。しかし、上述のような設備を設けるのは、コストや設置場所を要する。また加熱タンク１００内、送媒ホース４００の内面或いは返媒ホース５００の内面の清掃は非常に手間がかかってしまう。特に成型金型３００の形状が複雑な場合における管路の清掃は大変面倒な作業であった。更に、温調媒体の流量が適切に維持されないと、成型金型３００の温度調節がうまくいかず、成型不良を引き起こす要因となってしまうことが問題となっていた。
【０００４】
図７（ｂ）は間接冷却方式が採用された金型温度調節システムＳ’’を模式的に示したフロー図である。図中、図７（ａ）と共通する部分は共通の符号を付し、その説明は割愛する。
図７（ｂ）は上述の直接冷却方式（図７（ａ）参照）とは、温調媒体の冷却方法が異なり、ヒータ１０１で温調媒体の加熱を行い、ヒータ１０１のまわりにスパイラル状の冷却管１０２を配し、冷却管１０２内に冷却水を流通させることにより、温調媒体の冷却を行っている。
また間接冷却方式が採用された金型温度調節装置としては、下記特許文献１が挙げられる。下記特許文献１には、温調媒体（引用文献１では熱媒体）を冷却する冷却器は、温調媒体が通る媒体配管と冷却水が通る冷却管（冷却配管）とで何れか一方を内管として他方を外管とした二重管に構成されたものが記載されている。
【０００５】
図７（ｂ）及び下記特許文献１に記載の間接冷却方式によれば、金型温度調節システム内を循環する温調媒体の流路と温調媒体を冷却する冷却水の流路を異ならせているので、温調媒体としてスケール発生成分のない媒体を用いれば、温調媒体の流路にはスケールが付着することがない。また、これらによれば、温調媒体に冷却水が温調媒体に給排水されることなく、冷却水が混入することがないから、温調媒体の必要量も少量ですむことになる。
一方、この間接冷却方式において、冷却水としてスケール発生成分を含まない処理が施された水を用いることにより、スケールの発生を防止することも考えられるが、冷却水は流路を循環させる構成とはなっておらず、給排水されるため、スケール発生成分のない水を大量に用いることは、実質困難であり、通常はスケール発生成分を含んだ冷却水を使用することとなる。
【特許文献１】特開２００７−７９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、このような間接冷却方式によれば、温調媒体と冷却水とが混じり合うことはないが、冷却水が流通する冷却管の内面にスケールが発生するため、冷却管のメンテナンスの必要性は残っていた。即ち、間接冷却方式によっても、冷却水の流路は清掃、メンテナンスを必要とし、例えば図７（ｂ）に示す冷却管は、装置本体内に設置されており、ヒータ１０１や配線等があるため、冷却管を取り外して清掃することは困難な構造となっているため、冷却管の内面を確実に清掃するのは困難な作業であった。また冷却管の形状によっては、冷却管の内部にブラシ等の洗浄治具を入れることができず、洗浄できない場合もあった。更に冷却管の形状特に冷却水として硬水が用いられると、スケールの付着が更に付き易い傾向となるため、完全にスケールを除去するのは一層困難となる。
特許文献１に記載のものも、二重管を分解して取り外すことはできず、冷却管の内面を目視することができない構造となっている。よって、スケールの付着状況を目視することができず、洗浄を行っても、スケールが除去されたか等、洗浄状況を確認することができないものであった。
【０００７】
更に冷却水として用いられる水の性質（軟水か硬水か等）や金型温度調節装置の使用頻度によってもスケールの付着状況、メンテナンス時期が異なるにもかかわらず、冷却管が金型温度調節装置本体の内部に収容され、冷却管は取り外しできない構造となっていると、冷却管内部の状況が把握し難く、清掃がしにくいだけでなく、メンテナンス時期が遅れる要因となる。
そこでスケールの付着状況が把握しやすく、メンテナンスがしやすい金型温度調節装置が望まれていた。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、スケールの付着状況が把握し易く、メンテナンスが容易に行うことができる金型温度調節装置及び金型温度調節装置用冷却ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の金型温度調節装置は、加熱器と冷却器とを備え、上記加熱器及び上記冷却器によって温度調整された温調媒体が循環流通する温調媒体循環路に連結付加して、成型金型の温度を調節制御するようにした金型温度調節装置であって、上記加熱器は金型温度調節装置本体の内部に設けるとともに、前記冷却器は、該金型温度調節装置本体の外部に設けた構成とし、上記冷却器は、上記温調媒体が流通する冷却管を有し、上記金型温度調節装置本体に接続連結される本体部と、上記冷却管を冷却水に浸漬して冷却するための冷却水タンクとを備えていることを特徴とする。
請求項２に記載の金型温度調節装置は、上記冷却器は、前記金型温度調節装置本体に対して着脱自在に構成されており、前記冷却器を構成する前記本体部、前記冷却管、及び前記冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の金型温度調節装置用冷却ユニットは、温調媒体循環路内を循環流通する温調媒体を冷却するための金型温度調節装置用冷却ユニットであって、上記冷却ユニットは、上記金型温度調節装置の外部に設けられた温調媒体循環路の接続口に付設され上記金型温度調節装置に対して着脱自在に構成されており、上記温調媒体が流通する冷却管を有し、上記接続口に接続連結される本体部と、上記冷却管を冷却水に浸漬して冷却するための冷却水タンクとを備えていることを特徴とする。
請求項４に記載の金型温度調節装置用冷却ユニットは、前記冷却ユニットを構成する前記本体部、前記冷却管、及び前記冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の金型温度調節装置によれば、所謂間接冷却方式を採用しているので、スケールが発生する冷却水の流路と温調媒体循環路を分けることができ、最初にスケールが発生する成分が含まれていない媒体を循環流通するものとすれば、温調媒体循環路にはスケールが発生する成分が含まれた媒体が補充されることなく、同じ温調媒体が循環流通するので、スケールが発生し付着することがない。また温調媒体循環路にスケールが発生しないので、例えば熱交換不良、温調媒体循環路に設けられたポンプの過負荷やバルブ及び電磁弁の故障、温調媒体を加熱するヒータの破損等、種々のトラブルを予防することができる。
【００１２】
また、冷却器は、金型温度調節装置の本体の外部に設置され、冷却器の本体部に備えた冷却管を冷却水が溜められた冷却タンクに浸漬させて冷却する構造としており、スケールが発生する箇所が冷却管の外面となるので、スケールの発生、付着状況を容易に把握することができ、メンテナンス時期を適切に判断できる。
【００１３】
請求項２に記載の金型温度調節装置によれば、冷却器は金型温度調節装置本体に対して着脱自在に構成されており、温調媒体循環路の構成は従来の間接冷却方式の金型温度調節システムのものを採用できるので、コストをかけることなく、既存の金型温度調節システムの金型温度調節装置に冷却器を組み込むことができる。
また冷却器の本体部、冷却管及び冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されているので、メンテナンスの際には、夫々を分解して清掃、洗浄することができ、メンテナンスが非常に容易となる。特に冷却管に付着したスケールを除去する際においては、冷却器の本体部を冷却タンクから取り出して、本体部と冷却管と分解して冷却管の外面を清掃することができるので、冷却器が金型温度調節装置の本体内部に設置されたものと比べて格段に清掃がし易い。
更に冷却器の本体部、冷却管、冷却タンクの夫々は部品として構成されるため、部品の交換も容易となり、メンテナンスの行き届いた冷却器とすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の金型温度調節装置用冷却ユニットによれば、金型温度調節装置の外部に設けられた温調媒体循環路の接続口に付設され上記金型温度調節装置に対して着脱自在に構成されているので、温調媒体循環路の構成は従来の間接冷却方式の金型温度調節システムのものを採用でき、コストをかけることなく、既存の金型温度調節システムの金型温度調節装置に冷却ユニットを組み込むことができる。
また温調媒体が流通する冷却管を、冷却水が溜められた冷却タンクに浸漬して冷却する構造としているため、温調媒体を効率的に冷却することができるとともに、所謂間接冷却方式を採用しているので、スケールが発生する冷却水の流路と温調媒体循環路を分けることができる。よって、温調媒体循環路にはスケールが発生する成分が含まれた媒体が補充されることなく、同じ温調媒体が循環流通するので、温調媒体循環路にスケールが発生し付着することがない。また温調媒体循環路にスケールが発生しないので、例えば熱交換不良、温調媒体循環路に設けられたポンプの過負荷、バルブ及び電磁弁の故障、温調媒体を加熱するヒータの破損等、種々のトラブルを予防することができる。
【００１５】
更に冷却ユニットは、金型温度調節装置の本体の外部に設置され、冷却ユニットの本体部に備えた冷却管を冷却水が溜められた冷却タンクに浸漬させて冷却する構造としており、スケールが発生する箇所が冷却管の外面となるので、スケールの発生、付着状況を容易に把握することができ、メンテナンス時期を適切に判断できる。
【００１６】
請求項４に記載の金型温度調節装置用冷却ユニットによれば、本体部、冷却管及び冷却タンクは、夫々が分解可能に構成されているので、メンテナンスの際には、夫々を分解して清掃、洗浄することができ、メンテナンスが非常に容易となる。特に冷却管に付着したスケールを除去する際においては、冷却器の本体部を冷却タンクから取り出して、本体部と冷却管と分解して冷却管の外面を清掃することができるので、冷却器が金型温度調節装置の本体内部に設置されたものと比べて格段に清掃がし易い。
更に冷却ユニットの本体部、冷却管、冷却タンクの夫々は部品として構成されるため、部品の交換も容易となり、メンテナンスの行き届いた冷却器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面とともに説明する。
図１は本発明の金型温度調節装置を備えた金型温度調節システムを模式的に示したフロー図、図２は本発明の金型温度調節装置の外観斜視図である。
金型温度調節装置Ａは加熱器１０と冷却器６（冷却ユニット：金型温度調節機の間接冷却装置）とを備え、プラスチック等からなる成型品を作製する成型工程において、成型品質を安定させるために成型金型３を最適な温度に調整するために用いられ、成型金型３を含む射出成形機の近傍に設置される。尚、射出成形機全体は不図示である。
【００１８】
図に示す金型温度調節システムＳは、金型温度調節装置Ａの加熱器１０と成型金型３との間を送媒ホース４及び返媒ホース５で接続して、温調媒体の温調媒体循環路を構成するとともに、返媒ホース５の途中に、温調媒体を冷却する金型温度調節装置Ａの冷却器６を連結付加して構成している。即ち、図１に示すように、成型金型３の上流側に加熱器１０、下流側に冷却器６を配置し、成型金型３に形成された管路（不図示）、送媒ホース４及び返媒ホース５で構成される温調媒体循環路に温調媒体が循環流通するよう構成されている。また成型金型３の送媒ホース４、返媒ホース５に繋がる上流側及び下流側には、バルブ９が複数設けられている。
ここで温調媒体循環路の配管材として耐蝕性素材を採用すれば、錆、スケールの発生を効果的に防止することができる。
【００１９】
図２に示すように、本発明の金型温度調節装置Ａは、加熱器１０を金型温度調節装置Ａ本体内部に設けるとともに、冷却器６は、該金型温度調節装置Ａ本体の外部に設けた構成としており、返媒ホース５の接続口５ａ（図４参照）に付設され、金型温度調節装置Ａ本体に対して着脱自在に構成されている。図中１０ｂは、金型温度調節装置Ａの操作パネルであり、操作パネル１０ｂには設定温度を設定する操作釦や金型温度調節装置Ａの運転状況等が表示される表示画面を備えている。また１０ｃは圧力調整バルブ、１０ｄは加熱された温調媒体を成型金型３へ送媒する送媒ホース４が接続される送媒口である。
【００２０】
金型温度調節装置Ａの本体内部に設けられた加熱器１０は、温調媒体を媒体タンク１に供給するサプライタンク１２と、該サプライタンク１２から供給した温調媒体をヒータ１１で加熱する媒体タンク１と、加熱された温調媒体を成型金型３に送媒するポンプ２とを備えており、ポンプ２はコントロールセンサ１０ａの検出情報に基づいて制御されている。媒体タンク１にはフロートレススイッチ１ａが設けられており、温調媒体の液面の変化を検知してサプライタンク１２の電磁弁（不図示）の開閉を行っている。
ここで温調媒体としては、防錆剤入りの精製水や合成系有機熱媒体油等を用いることができる。
【００２１】
金型温度調節装置Ａの本体外部に設けられた冷却器６は、温調媒体が流通する冷却管６１ａを有し、金型温度調節装置Ａ本体に接続連結される本体部６１と、冷却管６１ａを冷却水に浸漬するための冷却水タンク６２とを備えており、冷却水の給水口にはバルブ７、排水口には電磁弁８が設けられている。冷却水の水量はバルブ７にて調整することができ、電磁弁８は操作パネル１０ｂの制御で動作させることができる。冷却タンク６２は、円筒状からなり、冷却タンク６２を外側から挟んで固定支持する止具６４と、金型温度調節装置Ａ本体から外方に向かって直線的に配された支持部材６３によって固定保持されている。支持部材６３と止具６４とは、止具６４の先側がボルト状になっているため、ナット６５によって固定される。
尚、図１に示す冷却管６１ａは説明のため、簡略化して図示しており、図２も説明のため、冷却器６の本体部６１と冷却タンク６２とが接合されていない状態を示しているが、実際は後述する図３のように固定具６６によって締結されている。また冷却タンク６２の固定方法は、図例のものに限定されず、返媒ホース５や送媒口１０ｄ等のスペースを確保しつつ、簡易な構造で取り外し可能に構成されるものであればよい。
ここで冷却水としては、水道水、井戸水を用いることができ、イオン交換樹脂等で処理された清水（軟水）を用いれば、スケールの付着を低減することができる。
【００２２】
次に図１、図２に基づいて、金型温度調節装置Ａの設定温度を７０℃とした場合における温調媒体の循環状態の一例について説明する。尚、図２において矢印は冷却水の流れを示し、白抜矢印は温調媒体の流れを示している。
加熱器１０においておよそ７０℃に加熱された温調媒体は、ポンプ２によって送媒ホース４を通じて成型金型３の管路へ送られる（白抜矢印Ｄ１参照）。成型金型３の管路を通じた温調媒体（およそ８０℃〜８５℃）は、冷却器６の冷却管６１ａ内を通っている間に（白抜矢印Ｄ２参照）、冷却タンク６２に貯留された冷却水によっておよそ６４℃〜６６℃まで冷却される。このとき、発明者が測定したところによれば、冷却器６のバルブ７から給水される冷却水の温度は３０℃程度、冷却器６の電磁弁８から排水される冷却水の温度は６４℃程度であった。そして冷却された温調媒体は再び加熱器１０に戻され（白抜矢印Ｄ３参照）、媒体タンク１で設定温度（７０℃）に加熱される。以上の循環を繰り返すことにより、成型金型３の表面温度がおよそ８５℃前後に維持される。
尚、上述の測定温度結果は一例に過ぎず、設置環境や成型金型３の大きさや形状等によって異なることは言うまでもない。
【００２３】
次に図３、図４に基づいて、冷却器６の構成について詳述する。図３は本発明の冷却器の断面図、図４は本発明における冷却器に用いられる固定具の一例を示す平面図である。
図３に示すように冷却管６１ａはＵ字状に形成され、同一形状の冷却管６１ａが３本並列に構成されている。該冷却管６１ａ内を流通する温調媒体は、冷却タンク６２に給排水される冷却水によって冷却される。成型金型３の管路から流れてきた温調媒体は、冷却管６１ａ内を図３の矢印方向へ流動し、返媒ホース５を通じて加熱器１０に戻される（図１、図２参照）。
本体部６１は、冷却タンク６２の蓋となる蓋部６１ｃと、温調媒体が流通する配管部６１ｂとを備えており、蓋部６１ｃの外周端部と、冷却タンク６２の開口部６２ａの外周端部とは、重ね合わせたとき、上下にテーパー状となっている。
【００２４】
本体部６１と冷却タンク６２とは、図４に示す固定具６６によって締結一体とされている。固定具６６は、円弧状の円弧部材６６ｅと、ヒンジ部６６ｄと、接続部６６ａと、蝶ナット６６ｂとを備えており、３つで構成される円弧部材６６ｅをヒンジ部６６ｄで接続することにより回動自在となっている。６６ｃは、本体部６１と冷却タンク６２の２部材間をシールするシール材であり、シリコン等の樹脂で形成されている。
冷却タンク６２の開口部６２ａにシール材６６ｃを配し、本体部６１を被せ、本体部６１と冷却タンク６２の接合部を外側から固定具６６を装着する。そして固定具６６の接続部６６ａに設けられた孔部（不図示）に、ボルト６６ｆを通し、蝶ナット６６ｂを締めていくと、上述のテーパー状に形成された外周端部の形状が作用して、本体部６１と冷却タンク６２の接合面に向かって図３の白抜矢印方向の力が加わり、強固に本体部６１と冷却タンク６２とを締結一体とすることができる。
本体部６１と冷却タンク６２との締結方法は、図例のものに限定されるものではないが、このような固定具６６によれば、工具を用いることなく、蝶ナット６６ｂを緩めたり締めたりするだけで簡単に取り外しができる。
尚、本体部６１と冷却タンク６２の２部材間をシールするシール材６６ｃは、固定具６６とは別に構成されているが、一体としたものであってもよく、一体に構成されたものであれば、組み付け工程が簡略化され、固定具６６の組み付け作業が容易となる。
【００２５】
本発明の冷却器６に備える冷却管６１ａの形状は、図例のＵ字状に限定されるものではない。図５は冷却器６に構成される冷却管６１ａの他の例を示す図である。
図５に示す冷却管６１ａは一本の管を円筒状に巻回して形成された蛇管からなり、スパイラルに巻かれた管と管の間は互いに密接して空間が生じないよう形成されている。このように冷却管６１ａを蛇管とすれば、熱くなった温調媒体が冷却管６１ａを流通する時間が長くなり、流通している間に十分に冷却することができるので、熱交換効率がよいものを構成することができる。また管と管の間を図例のもののように密接したものとすれば、隙間にスケールが発生せず、洗浄しやすいものとできる。
その他、冷却管６１ａの形状としては、枝分かれたした形状等、種々考えられるが、熱交換効率や洗浄のしやすさを考慮して適宜選択され、構成される。
【００２６】
次いで、図６に基づいて、本発明における金型温度調節装置の冷却器の取り外し工程を説明する。
冷却器６は、図６（ａ）に示すように、金型温度調節装置Ａ本体の外部に設けられており、冷却器６の本体部６１と金型温度調節装置Ａ本体との接続部５ａが外部にあるため、着脱自在に構成されており、容易に冷却器６の本体部６１を取り外すことができる（図６（ｂ）参照）。
冷却管６１ａの本体部６１との接続部分は螺旋溝が形成されており、本体部６１とは溝付きナット６７と螺合することにより強固に接続することができる（図３参照）。逆に、溝付きナット６７を緩めれば容易に本体部６１から冷却管６１ａを取り外せるようになっている。
冷却タンク６２は、上述のナット６５（図２参照）を緩めれば、止具６４から開放され、支持部材６３から取り外しができるようになっている。
【００２７】
このような構造により、冷却器６を構成する本体部６１、冷却管６１ａ、及び冷却タンク６２は、夫々が分解可能となっている（図６（ｃ）参照）。
よって冷却管６１ａ自体も取り外しできるので、取り外した冷却管６１ａにスケールＢ（図６（ｂ）参照）が付着していれば、取り外した状態で薬剤洗浄或いはブラシ等により擦り洗いすることができる。また本体部６１から冷却管６１ａを分解することにより、配管部６１ｂの内面も容易に洗浄することができる。更に冷却タンク６２の内面にもスケールの付着等、汚れがみられる場合は、止具６４（図２参照）のナット６５を外せば、容易に冷却タンク６２を取り外すことができ、内面の洗浄を行うことができる。
【００２８】
このように、冷却水に浸漬されスケールＢが発生する箇所が冷却管６１ａの外面となり、冷却器４は金型温度調節装置Ａ本体の外部に設けられているので、スケールの発生、付着状況を容易に把握することができ、メンテナンス時期を適切に判断できる。よって、例えば冷却タンク６２の一部を透明なガラスや樹脂等の板体で構成した窓部（不図示）を設ければ、金型温度調節装置Ａが稼動中であっても、スケールの付着状況を把握することができる。また冷却管６１ａに付着したスケールを除去する際においても、冷却管６１ａの外面を清掃すればよく、冷却管６１ａの内面にスケールが付着する構造のものと比べて、格段に清掃がし易いものとできる。
【００２９】
以上の構成によれば、温調媒体が流通する冷却管６１ａを、冷却水が溜められた冷却タンク６２に浸漬して冷却する構造としているため、温調媒体を効率的に冷却することができるとともに、所謂間接冷却方式を採用しているので、スケールが発生する冷却水の流路と温調媒体循環路とを分けることができ、温調媒体の流路にスケールが付着することがない。また温調媒体循環路にスケールが発生しないので、例えば温調媒体循環路に設けられたポンプ２の過負荷やバルブ９及び電磁弁（不図示）の故障、温調媒体を加熱するヒータ１１の破損等、トラブルを予防することができる。更に温調媒体循環路の構成は従来の間接冷却方式の金型温度調節システム（図７（ｂ）参照）のものを採用できるので、コストをかけることなく、既存の金型温度調節システムに金型温度調節装置Ａを組み込むことができる。そして冷却タンク６２内では、冷却水の給排水が繰り返されるので、メンテナンスサイクルを長期化することができる。
【００３０】
尚、加熱器１０、冷却器６の構成、形状は図例のものに限定されるものではない。例えば加熱器１０に過温用サーモスタットが設け、何らかのトラブル等により媒体タンク１内が所定温度を超えた場合、システムの電源が自動的に遮断されるような安全装置を備えたものとしてもよい。またサプライタンク１２、媒体タンク１、冷却タンク６にフロートスイッチを設け、温調媒体或いは冷却水の液面の変位に応じて、電磁弁の制御を行う構成とすることができる。更にホットランナー仕様の成型金型３の金型温度調節装置Ａとしても適用可能である点は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の金型温度調節装置を備えた金型温度調節システムを模式的に示したフロー図である。
【図２】本発明の金型温度調節装置の外観斜視図である。
【図３】本発明の金型温度調節装置の冷却器の断面図である。
【図４】本発明における冷却器に用いられる固定具を示す平面図である。
【図５】本発明における冷却器に構成される冷却管の他の例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）本発明における金型温度調節装置の冷却器の取り外し工程を説明する図である。
【図７】（ａ）は直接冷却方式が採用された従来の金型温度調節システムを模式的に示したフロー図、（ｂ）は間接冷却方式が採用された従来の金型温度調節システムを模式的に示したフロー図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｓ        金型温度調節システム
Ａ        金型温度調節装置
６        冷却器
６１      本体部
６１ａ    冷却管
６２      冷却タンク
１０      加熱器
【図１】
2009061715.tif 000003
【図２】
2009061715.tif 000004
【図３】
2009061715.tif 000005
【図４】
2009061715.tif 000006
【図５】
2009061715.tif 000007
【図６】
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【図７】
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