(57)【要約】【課題】インシュレーテッド方式の射出成形金型として、成形物の色替え等のためにランナー成形物を取り出す際、作業を極めて能率よく行え、トピード尖端部の損傷や変形を生じる懸念がなく、保全コストを低減できるものを提供する。【解決手段】固定側金型Ｆの金型本体１にはランナーＲからキャビティＣのゲートＧに至るスプルーＳ２が設けられ、ゲートＧが常時開放のオープンゲートをなし、スプルーＳ２がランナーＲ側の非加熱部Ｓ２ａとゲートＧ側のヒーター４による加熱部Ｓ２ｂとからなり、射出成形後に取付プレート２と金型本体１とを開離する際に、スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａ内の固化樹脂Ｒｏが加熱部Ｓ２ｂ内の溶融樹脂Ｒｅから分離してランナー成形物ＲＭと一体に金型本体１から離脱するように構成されてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型の取付プレートと金型本体との間がランナー成形物取出用の分割面をなすインシュレーテッド方式の射出成形金型において、
前記金型本体には前記分割面間に形成されるランナーからキャビティのゲートに至るスプルーが設けられ、該ゲートが常時開放のオープンゲートをなし、
前記スプルーは、ランナー側の非加熱部と、ゲート側のヒーターにて包囲された加熱部とからなり、
射出成形後に前記取付プレートと金型本体とを開離する際に、前記スプルーの非加熱部内の固化樹脂が加熱部内の溶融樹脂から分離してランナー成形物と一体に金型本体から離脱するように構成されてなる射出成形金型。
【請求項２】
前記スプルーの非加熱部は、太径に構成されると共に、細径の加熱部へ向けて縮径する形状を有してなる請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記スプルーの少なくとも加熱部が、固定側金型の金型本体に挿嵌固定された筒軸部材の中心孔にて構成されてなる請求項１又は２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記ゲートの手前に該ゲート側へ収斂する樹脂溜まりが構成され、前記筒軸部材のゲート側先端部が尖端をゲートに臨ませた略円錐状のトピードとして樹脂溜まり内に配置すると共に、このトピードの周面には筒軸部材の中心孔から分岐して当該樹脂溜まりへ連通する複数の流路孔が開口してなる請求項３に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インシュレーテッド方式としてランナー成形物取出用の分割面を有し、キャビティ入口がオープンゲートをなす射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カップやトレイ等の薄肉プラスチック容器の射出成形において、金型流路（ランナー及びスプルー）内の固化樹脂を１成形サイクル毎に取り出す手間を省いて成形サイクルの短縮を図る手段として、ホットランナー方式（フルホット方式とも称される）やインシュレーテッド方式（熱絶縁ランナー方式とも称される）が多用されている（引用文献１）。
【特許文献１】特開平７−１４８７６７号公報（段落０００２〜０００４〕
【０００３】
上記前者のホットランナー方式は、加熱機構によって金型流路全体の樹脂を常に溶融状態に保つことで連続成形を可能にするものであり、ランナーは一般的にヒーター付きマニホールド内部の流路孔として設けられている。また、バルブゲート形として、ランナーからキャビティのゲートに至るスプルー内に、ゲートを開閉するバルブピンを配置したものもある。しかしなから，このようなホットランナー方式では、金型流路全体の樹脂を溶融状態に維持するために加熱温度を比較的高温に設定する必要があり、それだけエネルギーコストが高く付くことに加え、樹脂焼けを生じ易くなるため、加熱温度の厳密な制御を要すると共に、成形条件の設定も複雑化するという難点があり、また色替えの際に金型流路内にある前回の樹脂が綺麗に抜け切るようにする上で、該金型流路の設計・加工に高度な技術を要して金型製作コストが高く付くという問題もあった。
【０００４】
一方、上記後者のインシュレーテッド方式は、ランナー部に加熱機構を設けない代わりに、ランナー径を大きく（一般的にφ１６〜２０ｍｍ程度）設定し、その内周側で固化した樹脂を断熱層として、中心部（一般的にφ８ｍｍ程度）を流通する溶融樹脂によって連続成形を行えるようにしたもので、キャビティ入口が常時開放のオープンゲートになっている。しかして、近年では、このようなインシュレーテッド方式の金型として、ランナーからゲートに至るスプルーを太径に設定して内部にトピードを配置し、その先端の位置と形状によってゲートにおける樹脂の流入状態ならびに製品取出時の分離状態を微調整すると共に、該トピードの内部ヒーターで加熱して該スプルーにおける樹脂詰まりを防止するようにしたものが普及している。
【０００５】
図４は従来のインシュレーテッド方式の射出成形金型の構成例を示し、図中のＦは固定側金型、Ｍは可動側金型であり、固定側金型Ｆの金型本体７と取付プレート８との間にランナーＲが形成されている。そして、固定側金型Ｆの金型本体７は、型板７１と、その背面に重合してねじ止め固着されたランナープレート７２と、該ランナープレート７２の前面側にねじ止め固着された円盤状のゲート入れ子７３と、型板７１にねじ止め固着されてゲート入れ子７３に嵌合する環状のキャビティブロック７４とからなる。また、可動側金型Ｍの金型本体９は、型板９１と、その背面に重合してねじ止め固着された受け板９２と、型板９１の前面側にねじ止め固着された筒状のコアー９３と、型板９１の前面側に配置したストリッパープレート９４と、該ストリッパープレート９４にねじ止め固着されてコアー９３に外嵌するストリッパーリング９５と、コアー９３に内嵌する略丸軸状のコアー中入れ子９６とからなる。
【０００６】
固定側金型Ｆの取付プレート８は、背面側にロケートリング８１が固着され、該ロケートリング８１の中心位置で厚み方向に貫通してランナーＲに連続する一次スプルーＳ１を形成すると共に、ロケートリング８１の外側位置で厚み方向に貫通するトピード取付孔８ａに、背面側から先の尖ったピン状で内部ヒーターＨを有するトピードＴが尖端Ｔａ側半部を前面側へ突出する状態に挿嵌され、該トピードＴの頂端部に当接した押さえ板８２がねじ止めされている。一方、固定側の金型本体７には、ランナーＲからランナープレート７２及びゲート入れ子７３を貫通してキャビティＣのゲートＧに至る二次スプルーＳ２が設けてあり、取付プレート８から突出したトピードＴが該二次スプルーＳ２内に突入配置し、その尖端ＴａをゲートＧに臨ませている。
【０００７】
このような射出成形金型では、一次スプルーＳ１及びランナーＲの樹脂全体が一旦固化すると溶融状態に戻せないため、成形物の色替え等のために成形を停止した段階でランナー成形物を除去するが、このときに二次スプルーＳ２の樹脂も内部ヒーターＨを止めて固化させ、該ランナー成形物と一体に取り出すことになる。すなわち、図４（Ａ）で示すように固定側の金型本体７と取付プレート８を開離させると、二次スプルーＳ２の固化樹脂ＳＲ２は、トピードＴを包み込んだ状態で金型本体７から離脱し、ランナー成形物ＲＭと一体に取付プレート８側に保持されるが、次いでトピードＴの昇温で内面側を溶かして当該トピードＴから離脱させ、もって図４（Ｂ）に示すように取付プレート８からランナー成形物ＲＭと一体に取り外す。なお、ランナー成形物ＲＭには、取付プレート８に設けた一次ランナーＳ１の固化樹脂ＳＲ１も一体化している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のようなインシュレーテッド方式の射出成形金型では、ランナー成形物ＲＭを取り出す際、トピードＴの内部ヒーターＨを止めて二次スプルーＳ２の全体の樹脂を冷却固化させるのに時間がかかる上、金型本体５から離脱後の固化樹脂ＳＲ２をトピードＴから外すために当該トピードＴを昇温させる手間も必要となり、作業能率が悪いという難点があった。また、トピードＴは、その尖端Ｔａの形状とゲートＧからの距離によって成形品の精度及び生産効率が左右されるため、尖端Ｔａ部に０．１ｍｍのオーダーで変形や損耗を生じても使用不可になるが、上記のランナー成形物ＲＭを取り出す際、取付プレート８から突出した状態で露呈するから、作業中の不注意で尖端部の損傷や変形を生じて交換を余儀なくされることが往々にしてあった。更に、従来のこの種の射出成形金型における通常の成形サイクルでは、構造的にゲートＧ部を冷やし過ぎると樹脂詰まりを生じることから、ゲートＧ部に十分な冷却作用を付与できず、それだけ成形物の冷却硬化が遅くなって成形効率が低下するという欠点もあった。
【０００９】
本発明は、上述の情況に鑑み、インシュレーテッド方式の射出成形金型として、成形物の色替え等のためにランナー成形物を取り出す際、その作業を極めて能率よく行えると共に、従来のようにトピード尖端部の損傷や変形による成形品の精度や生産効率の低下を招く懸念がなく、もって保全コストを低減でき、しかも通常の成形サイクルにおける成形効率を高め得るものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、固定側金型Ｆの取付プレート２と金型本体１との間がランナー成形物ＲＭ取出用の分割面Ｐ２をなすインシュレーテッド方式の射出成形金型において、前記金型本体１には前記分割面Ｐ２間に形成されるランナーＲからキャビティＣのゲートＧに至るスプルー（二次スプルーＳ２）が設けられ、該ゲートＧが常時開放のオープンゲートをなし、前記スプルーＳ２は、ランナーＲ側の非加熱部Ｓ２ａと、ゲートＧ側のヒーター（コイルヒーター４）にて包囲された加熱部Ｓ２ｂとからなり、射出成形後に取付プレート２と金型本体１とを開離する際に、前記スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａ内の固化樹脂Ｒｏが加熱部Ｓ２ｂ内の溶融樹脂Ｒｅから分離してランナー成形物ＲＭと一体に金型本体１から離脱するように構成されてなる。
【００１１】
請求項２の発明は、上記請求項１の射出成形金型において、スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａは、太径に構成されると共に、細径の加熱部Ｓ２ｂへ向けて縮径する形状を有してなるものとしている。
【００１２】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２の射出成形金型において、スプルーＳ２の少なくとも加熱部Ｓ２ｂが、固定側金型Ｆの金型本体１に挿嵌固定された筒軸部材３の中心孔３０にて構成されるものとしている。
【００１３】
請求項４の発明は、上記請求項３の射出成形金型において、ゲートＧの手前に該ゲートＧ側へ収斂する樹脂溜まり１７が構成され、筒軸部材３のゲート側先端部が尖端３１ａをゲートＧに臨ませた略円錐状のトピード３１として樹脂溜まり１７内に配置すると共に、このトピード３１の周面に筒軸部材３の中心孔３０から分岐して当該樹脂溜まり１７へ連通する複数の流路孔３２，３２が開口してなるものとしている。
【発明の効果】
【００１４】
次に、上記構成に基づく発明の効果を図面の参照符号を付して示すと、まず請求項１の発明によれば、インシュレーテッド方式でオープンゲートの射出成形金型において、固定側金型ＦのランナーＲからゲートＧに至るスプルーＳ２がランナーＲ側の非加熱部Ｓ２ａとゲートＧ側の加熱部Ｓ２ｂとからなるため、成形物の色替え等で射出成形後に取付プレート２と金型本体１とを開離する際、スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａ内の固化樹脂Ｒｏが加熱部Ｓ２ｂ内の溶融樹脂Ｒｅから分離し、ランナー成形物ＲＭと一体に金型本体１から離脱して取付プレート２側に保持される。従って、このランナー成形物ＲＭの取出作業では、従来のようにスプルーＳ２内の樹脂全体が冷却固化するまで待つ必要がない上、取付プレート２側に保持された固化樹脂Ｒｏは単体の塊状であってトピード等の部材を包囲していないため、加熱を要することなくランナー成形物ＲＭと一体に取付プレート２から容易に離脱でき、もって高い作業能率が得られる。また、スプルーＳ２の加熱部Ｓ２ｂはヒーター４の内側で細く形成でき、従来の内部ヒーター付きトピードの外側を流路とする場合に比較して、ゲートＧの構成部材と接触する溶融樹脂量が少なくなり、それだけ通常の成形サイクルにおいてゲートＧ側の冷却を速めることができるから、成形物の冷却硬化を速くして成形効率を高めることが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａが太径であって細径の加熱部Ｓ２ｂへ向けて縮径する形状を有するから、成形加工中にはインシュレーテッド方式における太径のランナーＲと同様に内周側の固化樹脂を断熱層として中心部で溶融樹脂の流通を確保し、もってスプルーＳ２での樹脂詰まりを確実に防止できると共に、ランナー成形物ＲＭの取出作業では内部の樹脂の中心部が未硬化の状態でも加熱部Ｓ２ｂの溶融樹脂Ｒｅから支障なく切り離しでき、それだけ作業時間の短縮を図り得る。
【００１６】
請求項３の発明によれば、スプルーＳ２の少なくとも加熱部Ｓ２ｂを筒軸部材３の中心孔にて構成するから、固定側金型Ｆの金型本体１に該加熱部Ｓ２ｂを設けるに当たり、金型本体１に該筒軸部材３を挿嵌固定すると共に、その筒軸部材３の周囲にヒーター４を配置すればよく、もって固定側金型Ｆの組立作業が容易になる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、ゲートＧの手前に設けた樹脂溜まり１７内に、前記筒軸部材３のゲート側先端部が尖端３１ａをゲートＧに臨ませたトピード３１として配置しており、スプルーＳ２に供給される溶融樹脂は筒軸部材３の中心孔３０から分岐した流路孔３２，３２を通って樹脂溜まり１７内を経てゲートＧよりキャビティＣへ流入するから、従来構成におけるトピードと同様に該トピード３１によってゲートＧにおける樹脂の流入状態ならびに製品取出時の分離状態を調整できるが、該トピード３１はランナー成形物ＲＭの取出作業では外部へ露呈しないので変形や損傷を生じる懸念がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る射出成形金型の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１は射出成形金型の要部の縦断面図、図２は該金型の二次スプルー部分の拡大縦断面図、図３は該金型におけるランナー成形物の取出状態を示す縦断面図である。
【００１９】
この射出成形金型は、インシュレーテッド方式のオープンゲートタイプのものであり、図１に示すように、固定側金型Ｆと可動側金型Ｍとの間にカップ形の薄肉成形品用のキャビティＣを備えると共に、固定側金型Ｆの金型本体１と取付プレート２との間にランナーＲが形成されており、固定側金型Ｆと可動側金型Ｍとの間の成形品取出用の分割面Ｐ１の他に、固定側金型Ｆの金型本体１と取付プレート２との間のランナー取出用の分割面Ｐ２を有している。
【００２０】
固定側金型Ｆの金型本体１は、型板１０の背面側に順次、第一のバックプレート１１、第二のバックプレート１２、ランナープレート１３が重合して一体的にねじ止め固着（図示省略）され、また型板１０の厚み方向に透通する穴部１０ａに、短筒状のキャビティブロック１４と、その背面側に嵌合する略円盤状のゲート入れ子１５とが嵌装され、更に径大の頭部３ａを備える筒軸部材３が第一及び第二のバックプレート１１，１２に貫通して先端側をゲート入れ子１５の軸心位置に突入配置すると共に、該筒軸部材３の軸部３ｂの周囲にコイルヒーター４が套嵌されている。しかして、キャビティブロック１４は型板１０にねじ止めされ、このキャビティブロック１４と第一のバックプレート１１との間でゲート入れ子１５が挟着されている。
【００２１】
また、第二のバックプレート１１の前面側には、ヒーター配線溝１２ａが形成されると共に、配線板１６がねじ止めされている。更に、図示を省略しているが、コイルヒーター４のゲートＧ側端部に近い位置に筒状部材３の温度を検出する温度センサーが装填されており、この温度センサーの検出信号に基づいてコイルヒーター４をオン・オフ制御することにより、該筒状部材３を中心孔３０内の樹脂が適度な溶融状態となる一定温度に維持するようになっている。なお、該温度センサーへの配線は、筒状部材３の外周面に設けた軸方向に沿う配線溝（図示省略）を通して行うようにしている。
【００２２】
固定側金型Ｆの取付プレート２は、背面側にロケートリング２１が固着され、該ロケートリング２１の中心位置で厚み方向に貫通してランナーＲに連通する一次スプルーＳ１を形成している。また、金型本体１のランナープレート１３に設けた貫通孔１３ａと、これに同心状に連通した筒軸部材３の中心孔３０とで、ランナーＲからキャビティＣのゲートＧに至る二次スプルーＳ２を構成している。そして、この二次スプルーＳ２は、ランナープレート１３の貫通孔１３ａから筒軸部材３の頭部３ａにわたる領域が非加熱部Ｓ２ａ、筒軸部材３のコイルヒーター４に包囲された軸部３ａの領域が加熱部Ｓ２ｂとなり、非加熱部Ｓ２ａが太径に構成されて細径の加熱部Ｓ２ｂへ向けて縮径している。
【００２３】
図２で拡大して示すように、ゲート入れ子１５にはゲートＧの手前に当該ゲートＧ側へ収斂する略円錐状の樹脂溜まり１７が形成されており、この樹脂溜まり１７内に筒軸部材３のゲート側先端部がトピード３１として配置している。このトピード３１は樹脂溜まり１７よりも底径の小さい略円錐状をなし、その尖端３１ａをゲートＧに臨ませると共に、その円錐周面には筒軸部材３の中心孔３０から分岐した複数の流路孔３２，３２が開口している。
【００２４】
また、ゲート入れ子１５には、第一のバックプレート１１との界面に複数の冷却水通路１８ａ…が、型板１０からキャビティブロック１４にわたる部分との界面に冷却水通路１８ｂがそれぞれ形成されると共に、第一のバックプレート１１との界面から中心側へ斜めに入り込んでＶ字形に該界面へ戻る形の複数本の冷却水孔１８ｃ…が穿設されている。更に、キャビティブロック１４には、型板１０との界面に複数の冷却水通路１９…が形成されている。
【００２５】
一方、可動側金型Ｍの金型本体５は、図１に示すように、型板５０と、その背面に重合する受け板５１と、型板５０の前面側にねじ止め固着された略円錐台状のコアー５２と、型板５０の前面側に配置したストリッパープレート５３と、該ストリッパープレート５３にねじ止め固着されてコアー５２に外嵌するストリッパーリング５４とで構成されている。そして、コアー５２は筒状本体５２ａの内側にコアー中入れ子５２ｂが嵌入配置しており、コアー中入れ子５２ｂ内には金型外部へ続く冷却水出入路６ａ及びエアー導入路６ｂが設けてある。また、筒状本体５２ａとの界面をなすコアー中入れ子５２ｂの外周部には、相互に連通する冷却水流路を構成する複数の環状溝５５…が密に形成されている。
【００２６】
なお、図１及び図２では代表して一つのキャビティＣのみを図示しているが、射出成形金型全体として同様構造の複数のキャビティＣ…を備えることはいうまでもない。しかして、固定側金型Ｆにおける冷却水通路１８ａ…、１８ｂ、冷却水孔１８ｃ…、冷却水通路１９…等に繋がる冷却水回路の詳細、ならびに可動側金型Ｍにおける冷却水出入路６ａや環状溝５５…等に繋がる冷却水回路の詳細については、図示を省略している。また、固定側金型Ｆの取付プレート２の動作機構及び動作ガイド部、可動側金型Ｍの金型本体５とストリッパープレート５３の動作機構及び動作ガイド部、可動側金型Ｍの取付プレートについても、図示を省略している。
【００２７】
上記構成の射出成形金型による射出成形では、加熱シリンダ（図示省略）から供給される溶融樹脂が一次スプルーＳ１からランナーＲ及び二次スプルーＳ４を通ってキャビティＣに充填されるが、該二次スプルーＳ４の末端では筒軸部材３の中心孔３０から分岐した流路孔３２，３２を通って樹脂溜まり１７に入り、この樹脂溜まり１７を経てゲートＧよりキャビティＣへ流入する。そして、該キャビティＣ内に充填された樹脂の冷却硬化後、固定側金型Ｆから可動側金型Ｍの金型本体５を分割面Ｐ１で離間させ、コアー５２に被さった成形品を内側からのエアー放出を伴ってストリッパープレート５３で蹴り出す。この間、二次スプルーＳ２の加熱部Ｓ２ｂではコイルヒーター４による加熱で所定の溶融温度を維持するが、一次スプルーＳ１及びランナーＲと二次スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａでは、太径であることにより、内周部で固化した樹脂を断熱層として中心部は溶融状態を維持し、もって溶融樹脂の流通性が確保されるから、以降も樹脂詰まりを生じることなく連続して成形操作を行える。
【００２８】
しかして、この成形サイクルにおいては、上述のようにコイルヒーター４によって二次スプルーＳ２の樹脂溜まり１７を含む加熱部Ｓ２ｂの樹脂を溶融状態に維持できるから、キャビティＣへの溶融樹脂の注入充填後の冷却硬化に際し、特にゲート入れ子１５の冷却度合を冷却水通路１８ａ…，１８ｂ、冷却水孔１８ｃ…に通す冷却水との熱交換で強めることにより、成形品の底面側の冷却が速まり、もって成形効率が向上する。
【００２９】
一方、成形品の色替え等で成形を停止する際は、固定側金型Ｆの金型本体１からランナープレート２を開離させてランナー成形物ＲＭを取り出すことになる。このとき、二次スプルーＳ２では非加熱部Ｓ２ａ内の固化樹脂Ｒｏが加熱部Ｓ２ｂ内の溶融樹脂Ｒｅから分離し、該固化樹脂Ｒｏはランナー成形物ＲＭと一体に金型本体１から離脱し、図５の仮想線で示すように取付プレート２側に保持され、次いで同図実線で示すように、一次スプルーＳ１の固化樹脂ＳＲ１と共に一体のランナー成形物ＲＭとして該取付プレート２から離脱される。なお、金型本体１からランナープレート２を開離させる際、二次スプルーＳ２における非加熱部Ｓ２ａ内の樹脂は中心部が未硬化の状態でも、外周部が固化していることによって加熱部Ｓ２ｂの溶融樹脂Ｒｅから支障なく切り離しできる。
【００３０】
このようなランナー成形物ＲＭの取出作業では、金型本体１から取付プレート２を開離する際、従来のようにスプルーＳ２内の樹脂全体が冷却固化するまで待つ必要がなく、成形直後でも該開離操作を行える上、開離後の取付プレート２側に保持される固化樹脂Ｒｏは単体の塊状であってトピードの如き部材を包囲していないため、従来のような再加熱による溶融を要することなく、ランナー成形物ＲＭと一体に取付プレート２から容易に離脱でき、もって極めて高い作業能率が得られる。
【００３１】
また、二次スプルーＳ２の加熱部Ｓ２ｂを筒軸部材３の中心孔３０にて構成すると共に、該筒軸部材３のゲート側先端部をトピード３１としてゲートＧの手前の樹脂溜まり１７内に配置することから、固定側金型Ｆの組み立てに際し、該筒軸部材３を金型本体１に挿嵌固定し、その周囲にヒーター４を配置すればよく、それだけ組立作業が容易になると共に、トピード３１によってゲートＧにおける樹脂の流入状態ならびに製品取出時の分離状態を調整できる。しかも、該トピード３１はランナー成形物ＲＭの取出作業では外部へ露呈しないため、従来のような尖端の変形や損傷を生じる懸念がなく、その長寿命化によって射出成形金型の保全コストが低減する。
【００３２】
なお、前記の実施形態では筒軸部材３が二次スプルーＳ２の非加熱部Ｓ２ａの一部と加熱部Ｓ２ｂを担っているが、二次スプルーＳ２の全体を筒軸部材３にて構成することも可能である。その他、本発明の射出成形金型では、キャビティＣの形状、該キャビティＣを形成する金型部品の形態及び分割構成、筒軸部材３の形状、トピード３１の周面に開口する流路孔３２の数、固定側金型Ｆ及び可動側金型Ｍの部材構成、冷却水流路６０の配置構成等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形金型の要部の縦断側面図。
【図２】同射出成形金型の二次スプルー部分を拡大して示す縦断側面図。
【図３】同射出成形金型におけるランナー成形物の取出状態を示す縦断側面図。
【図４】従来のインシュレーテッド方式の射出成形金型の構成例を示す縦断側面図。
【図５】同従来の射出成形金型におけるランナー成形物の取出操作を示し、（Ａ）は固定側金型の金型本体から取付プレートを開離した状態の縦断側面図、（Ｂ）は該取付プレートからランナー成形物を離脱させた状態の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      金型本体
１７    樹脂溜まり
２      取付プレート
３      筒軸部材
３０    中心孔
３１    トピード
３１ａ  尖端
３２    流路孔
４      コイルヒーター（ヒーター）
５      金型本体
Ｃ      キャビティ
Ｆ      固定側金型
Ｇ      ゲート
Ｍ      可動側金型
Ｐ１    分割面
Ｐ２    分割面
Ｒ      ランナー
Ｒｏ    固化樹脂
Ｒｅ    溶融樹脂
ＲＭ    ランナー成形物
Ｓ２    二次スプルー（スプルー）
Ｓ２ａ  非加熱部
Ｓ２ｂ  加熱部
【図１】
2009039995.tif 000003
【図２】
2009039995.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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