(57)【要約】【課題】切り欠きが形成された複数枚の用紙から構成される用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束の背部に表紙を貼着して冊子を作製する製本装置において、冊子の天地の見栄えを低下させず、外観品位の向上を図ることができ、且つ製本後の冊子の強度の維持を図ることができる製本装置を提供する。【解決手段】前記製本装置は、搬送された前記用紙の端辺側に切り欠きを形成する切り欠き形成手段と、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に、前記用紙と前記切り欠き形成手段との相対位置を移動させる位置移動手段と、を備えた切り欠き形成と、前記切り欠きの形成を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記切り欠き形成手段が用紙搬送方向と平行な前記用紙の側面に位置した時は、前記切り欠きの形成が行われないように前記切り欠き形成手段を制御する。【選択図】図１９
2009292036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙から構成される用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束の背部に表紙を貼着して冊子を作製する製本装置において、
搬送された前記用紙の端辺側に切り欠きを形成する切り欠き形成手段と、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に、前記用紙と前記切り欠き形成手段との相対位置を移動させる位置移動手段と、を備えた切り欠き形成装置と、
前記切り欠き形成装置を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記切り欠き形成手段が前記位置移動手段により用紙搬送方向と平行な前記用紙の側面に位置した時は、前記切り欠き形成手段による前記切り欠きの形成を停止する制御を行うことを特徴とする製本装置。
【請求項２】
側面切り欠き選択手段で前記側面に切り欠きの形成を行うことが選択された時は、前記制御手段は、前記選択の情報に基づき、前記側面に切り欠きの形成を行うように前記切り欠き形成手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記切り欠き形成装置は、前記側面に切り欠きを形成する第２の切り欠き形成手段を備え、前記制御手段は、前記側面への切り欠きの形成の有無が選択された選択情報に基づき、前記第２の切り欠き形成手段を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【請求項４】
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置により画像が形成された用紙を受け取り、冊子を作製する請求項１乃至３の何れか１項に記載の製本装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の用紙から構成される用紙束の背部に接着剤を塗布し、用紙束の背部に表紙を固着させて冊子を作製する製本装置及び前記製本装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の電子写真方式等の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続することにより、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。
【０００３】
前記製本装置として、用紙束収容部、糊（接着剤）塗布部、表紙供給部、表紙折り曲げ部等を垂直方向に縦列配置して小型化した糊付け製本装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された糊付け製本装置は、用紙束収容部に収容されて挟持された用紙束の背部に、接着剤塗布ローラにより接着剤を均一に塗布するものである。接着剤は用紙束の背部のみに塗布されるため、接着面積が少なく、糊付けされた製本の強度が不足する。このため作製された冊子を見開いた時、接着箇所が剥がれて用紙が脱落することがある。
【０００５】
これに対し、用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置で、前記製本装置の用紙搬送路に、用紙の製本処理時に接着剤が塗布される端辺側に切り欠きを形成する切り欠き形成手段を設けた製本装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００７−６２１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２は、切り欠き形成手段で用紙１枚毎に切り欠きを設け、製本後の冊子の強度の向上を図るものである。
【０００７】
前記切り欠きは、前記切り欠き形成手段で１枚目の用紙に複数の切欠部を形成して搬送する。次に、２枚目の用紙を搬送し、前記用紙と前記切り欠き形成手段との相対位置を用紙搬送方向に直交する方向に所定距離だけ移動（以下、シフトともいう）させた後、前記切り欠き形成手段により、２枚目の用紙に複数の切欠部を形成する。このようにして後続の複数枚の用紙に順次切欠部が形成され、前記複数枚の用紙が積層された用紙束の背部には、積層状の用紙間の複数の切欠部が、斜めの溝となり配列される。
【０００８】
図１４は、上記のように用紙毎にシフトした切り欠きを形成し、積層して冊子状にした状態を示す図であり、図１４（ａ）は用紙束の背部、図１４（ｂ）は用紙束の側面（天地）を示す。
【０００９】
図１４に示すように、切り欠きＶａが形成された複数枚の用紙が積層された用紙束の背部には、積層状の用紙間の複数の切欠部が、斜めの溝となり配列される。この時、用紙の側面まで切り欠きＶａを形成すると、製本し冊子にした時に図１４（ｂ）に示すように冊子の天地に切り欠きＶａが見えることになる。しかしながら、特許文献２では、用紙側面の切り欠きの形成については、制御しておらず、冊子の天地に切り欠きＶａが見えることになり、冊子の外観を損ね、見栄えを低下させた。
【００１０】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、冊子の天地の見栄えを低下させず、外観品位の向上を図ることができ、且つ製本後の冊子の強度の維持を図ることができる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の構成により達成される。
１．複数枚の用紙から構成される用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束の背部に表紙を貼着して冊子を作製する製本装置において、搬送された前記用紙の端辺側に切り欠きを形成する切り欠き形成手段と、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に、前記用紙と前記切り欠き形成手段との相対位置を移動させる位置移動手段と、を備えた切り欠き形成装置と、前記切り欠き形成装置を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記切り欠き形成手段が前記位置移動手段により用紙搬送方向と平行な前記用紙の側面に位置した時は、前記切り欠き形成手段による前記切り欠きの形成を停止する制御を行うことを特徴とする製本装置。
２．側面切り欠き選択手段で前記側面に切り欠きの形成を行うことが選択された時は、前記制御手段は、前記選択の情報に基づき、前記側面に切り欠きの形成を行うように前記切り欠き形成手段を制御することを特徴とする１に記載の製本装置。
３．前記切り欠き形成装置は、前記側面に切り欠きを形成する第２の切り欠き形成手段を備え、前記制御手段は、前記側面への切り欠きの形成の有無が選択された選択情報に基づき、前記第２の切り欠き形成手段を制御することを特徴とする１又は２に記載の製本装置。
４．用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置により画像が形成された用紙を受け取り、冊子を作製する１乃至３の何れか１項に記載の製本装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１２】
上記により、冊子の天地に切り欠き痕がでない、外観の見栄えのよい冊子の作製を行うことができる。また、ユーザーの選択により、側面まで切り欠きを設けて強度をより強くした冊子を作製することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る製本装置、及び前記製本装置を備えた画像形成システムの実施の形態を、図を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、冊子収容装置Ｃ、自動原稿送り装置ＤＦを備えた画像形成システムの全体構成図である。
【００１５】
［画像形成装置Ａ］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写除電部５、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。
【００１６】
画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１７】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電部５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの表面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着部８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１８】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換部７Ｄにより排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部へ搬送して、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着部８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００１９】
画像形成後の像担持体１の表面は、クリーニング部６により表面に残留しているトナーが除去され、次の画像形成に備える。
【００２０】
画像形成装置Ａの上部には、入力部及び表示部を備えた操作部９が配置されている。
【００２１】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、搬送路１０、排紙部２０、反転部３０、用紙束収容部４０、接着剤塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０、切り欠き形成装置３００等を有するくるみ製本装置である。
【００２２】
なお、本発明の製本装置Ｂは、くるみ製本装置以外に、平綴じ製本装置、中折り中綴じ製本装置、封緘製本装置等にも適用可能である。
【００２３】
図２は、本発明の制御を示すブロック図である。
【００２４】
本発明の制御部は、画像形成装置Ａに設けられた主制御部１００と、製本装置Ｂに設けられた冊子の作製を制御する制御部である後処理制御部２００から構成され、シリアル通信部１０１、２０１により接続されている。主制御部１００の指令により後処理制御部２００にて製本装置Ｂの各部を制御する。後処理制御部２００では冊子を作製するために、後述の各部の駆動を制御する。
【００２５】
即ち、後処理制御部２００は、用紙束を支持する支持部材４１を駆動するためのモータＭ４、切り欠き形成部３００Ａのパンチ３０２を駆動するモータＭ２、用紙Ｓと切り欠き形成部３００Ａとの相対位置を移動させる位置移動手段である移動部４００、塗布ローラ５１を駆動するモータＭ１、及び冊子形成部８０、断裁部７０等の駆動を制御する。
【００２６】
図３は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００２７】
〈搬送路１０〉
製本装置の搬送路１０の搬送路ａに導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｚ１によって排紙部２０と反転部３０の何れかに分岐される。
【００２８】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換部Ｚ２は、画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓを搬送路ａと搬送路ｂの何れかに分岐させる。搬送路ｂに搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１４に挟持されて冊子形成部８０に送り込まれる。
【００２９】
〈排紙部２０〉
排紙部２０への排紙が設定されると、搬送路切換部Ｚ１は用紙束収容部４０への搬送路ｃを遮断し、排紙部２０への搬送路ｄを開放する。
【００３０】
排紙部２０への搬送路ｄを通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。本実施の形態では、固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約３００枚を積載することができる。
【００３１】
〈切り欠き形成装置３００〉
搬送路切換部Ｚ１によって搬送路ｃに分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１、３２に挟持されて切り欠き形成装置３００に搬送される。切り欠き形成装置３００は、搬送ローラ３１と搬送ローラ３２との間に配置される。
【００３２】
切り欠き形成装置３００は、切り欠き形成手段である切り欠き形成部３００Ａ、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に用紙Ｓと切り欠きの相対位置を移動させる、位置移動手段である移動部４００（図１１参照）、及び切り欠かれた用紙屑を収容する屑収容箱３０３等を有する。
【００３３】
図１０は、切り欠き形成部３００Ａの断面図である。
【００３４】
切り欠き形成部３００Ａは、用紙搬送路に設けられたダイ３０１、昇降してダイ３０１に嵌合するパンチ３０２と、パンチ３０２を昇降させる駆動部を有する。
【００３５】
ダイ３０１に対向するパンチ３０２の外周面は、案内部材３０４の内面に昇降可能に嵌合している。パンチ３０２を昇降させる駆動部は、モータＭ２、モータＭ２に接続する小ギヤ３０５、小ギヤ３０５に噛み合う大ギヤ３０６、大ギヤ３０６の一端に係止され揺動回転可能なクランク３０７、クランク３０７とパンチ３０２の上部とを連結する連結部材３０８等の駆動伝達部材を備えている。
【００３６】
モータＭ２の駆動により、小ギヤ３０５、大ギヤ３０６、クランク３０７、連結部材３０８を介してパンチ３０２が昇降駆動される。
【００３７】
パンチ３０２の下降駆動とダイ３０１との嵌合によって、用紙Ｓの後端部に切欠部が形成される。なお、パンチ３０２を昇降させる駆動は上記の機構に限られるものではなく、一般的に知られている往復動機構を用いることができる。
【００３８】
図１１は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に用紙Ｓと切り欠きの相対位置を移動させる移動部４００を示す正面図である。図１１に示す例では、移動部４００は、切り欠き形成部３００Ａを製本装置Ｂの背面側から前面側及びその逆方向に移動させることにより、用紙Ｓと切り欠きの相対位置を移動させている。
【００３９】
移動部４００のモータＭ３が駆動されると、ギヤ４０１、４０２、４０３から成るギヤ列を介して送りネジ４０４が回転する。送りネジ４０４には、切り欠き形成部３００Ａに設けられた係合部材（不図示）が係合されていて、送りネジ４０４の回転にともない切り欠き形成部３００Ａが矢印Ｚ方向に移動する。送りネジ４０４及び前記係合部材には、例えばボールネジ等の一般的に知られている直線運動機構を用いることができる。また、ラック・ピニオン、ワイヤー等を用いた一般的に知られている直線運動機構を用いることもできる。
【００４０】
図１１は、パンチ３０２とダイ３０１とを各々１つずつ有する２組の切り欠き形成部３００Ａを備えた例である。なお、切り欠き形成部３００Ａの組数はこれに限定されるものではない。また、図１１に示す例では、１組のパンチ３０２とダイ３０１で１つの切欠部を形成する構成としたが、１組のパンチ３０２とダイ３０１に複数の切り欠き刃を形成して、１組のパンチ３０２とダイ３０１で複数の切欠部を形成する構成としてもよい。
【００４１】
画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓは、画像形成装置Ａの操作部９において、切り欠き処理が設定されない場合、例えば排紙部２０に排出し積載するような冊子を作製しない場合には、切り欠き形成部３００Ａを無処理のまま通過する。
【００４２】
操作部９において、切欠部を穿設する穿孔処理が設定された場合には、製本装置Ｂに導入された用紙Ｓの先端部は、搬送ローラ３１、切り欠き形成部３００Ａの切り欠き形成位置及び搬送ローラ３２を通過し、所定位置に停止する。即ち、搬送ローラ３１、搬送ローラ３２に挟持されて搬送される用紙Ｓの後端部を搬送ローラ３１の上流側に配置されたセンサＰＳが検知した後、例えばパルスカウンターＰＳ２で所定パルスをカウントして図示しない用紙搬送用のモータの駆動を停止させ、用紙Ｓの進行を停止させる。この用紙停止位置において、用紙Ｓの後端部の端辺に切欠部Ｖａが形成される。
【００４３】
図１２は、切欠部Ｖａを形成した複数枚の用紙Ｓ（Ｓ１〜Ｓ１４）を集積した用紙束Ｓａの一例を示す平面図である。切欠部の形状は、図示の半円形、Ｖ字形状、Ｕ字形状等が用いられる。
【００４４】
切り欠き形成部３００Ａが移動部４００によって図示左側の所定位置に移動され、１枚目の用紙Ｓ１に、切り欠き形成部３００Ａのパンチ３０２とダイ３０１を有する２組の切り欠き形成部３００Ａにより２個の切欠部Ｖａが穿設される。図１２に示す例では、穴径６ｍｍとしている。
【００４５】
次に、切り欠き形成部３００Ａが移動部４００によって図示右側に所定距離（以下、移動量ともいう）Δだけ移動され、２枚目の用紙Ｓ２に、切り欠き形成部３００Ａの２組の穿孔部により２個の切欠部Ｖａが穿設される。この例では、所定距離Δは、穴径の一部が重なるような配置の例えば０．５ｍｍに設定している。
【００４６】
以下、同様にして複数枚の用紙Ｓ（Ｓ３〜Ｓ１４）に対して穿孔位置を所定距離Δずつずらした切欠部Ｖａが穿設される。所定距離Δは、用紙種類、用紙の枚数、冊子の厚さ等により、製本試作及び従来の製本条件等の仕様に基づき適宜設定される。
【００４７】
ここで、上述のように用紙Ｓ１の図示左側に２個の切欠部Ｖａ穿設後、切り欠き形成部３００Ａを図示右側に移動し、図示右側の所定位置に２個の切欠部Ｖａ（不図示）を穿設することにより、切欠部Ｖａを４個とすることができる。なお、切欠部Ｖａの個数、穿設位置、穿設順序等は、上記に限定されるものではない。
【００４８】
また、用紙Ｓと切り欠きの相対位置を移動させる位置移動手段の他の実施形態として、図１０において、切り欠き形成部３００Ａの用紙搬送方向下流側の搬送ローラ３２を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向にシフトする駆動部を有するシフト搬送部３２Ａ（不図示）を設けてもよい。この場合、シフト搬送部３２Ａは、搬送ローラ３２と共に、把持された用紙Ｓを用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に所定距離Δだけシフトさせる。
【００４９】
図１３は、シフト搬送部３２Ａを設けた実施形態の例の制御を示すブロック図である。
【００５０】
この実施形態は、図２の移動部４００の代わりに、搬送ローラ３２を用紙幅方向にシフトさせるシフト搬送部３２Ａを備え、後処理制御部２００内にシフト搬送部３２Ａを制御する制御部を備える。
【００５１】
切り欠き形成部３００Ａにより、１枚目の用紙Ｓ１に切欠部Ｖａを形成して搬送した後、２枚目の用紙Ｓ２を搬送して、シフト搬送部３２Ａにより搬送ローラ３２と共に把持された用紙Ｓ２を用紙搬送方向と直交する方向に所定距離Δだけシフトさせた後、切り欠き形成部３００Ａにより、２枚目の用紙Ｓ２に２個の切欠部Ｖａを形成する。
【００５２】
更に、他の実施形態として、図１０において、切り欠き形成部３００Ａの近傍に用紙幅方向に整合する規制部材（不図示）を配置し、搬送ローラ３２による用紙挟持を解除した状態で、規制部材により用紙Ｓを用紙幅方向に所定距離Δだけシフトさせた後、切り欠き形成部３００Ａにより、２枚目の用紙Ｓ２に２個の切欠部Ｖａを形成することもできる。
【００５３】
図１２に示す例では、用紙Ｓを積層し用紙束Ｓａにすると、用紙束Ｓａの背部には切欠部Ｖａが斜めの溝のように配列される。
【００５４】
図１２に示す例では、切欠部Ｖａを１方向（図右方向）にシフトしながら穿設しているが、切欠部Ｖａを１方向にシフトしながら所定枚数の用紙Ｓに穿設した後、後続の用紙Ｓに、切欠部Ｖａを逆方向（図左方向）に折り返し、シフトしながら穿設することが好ましい。
【００５５】
図１４は、切欠部Ｖａを図左右方向に折り返し、シフトしながら用紙Ｓに切欠部Ｖａを形成し、用紙束Ｓａにした例を示す図であり、切欠部Ｖａは、１９個設けている。図１４（ａ）は背部を、（ｂ）は天地を、（ｃ）は表面を示す。図に示すように、切欠部Ｖａにより形成される用紙束Ｓａの溝は、波形に配列される。
【００５６】
図１５は、図１４に示す切欠部Ｖａを模式的に現した部分拡大図である。切欠部Ｖａは、所定距離Δずつシフトされながら穿設される。振幅量ｙは、１方向に所定距離Δずつシフトされながら穿設された切欠部Ｖａが逆方向に折り返すまでの所定距離Δの合計距離を現す。
【００５７】
前述のように切欠部Ｖａの形成時に、用紙の側面まで切欠部Ｖａを形成すると、製本し冊子にした時に図１４（ｂ）に示すように冊子の天地に切欠部Ｖａが見えることになり、冊子の外観を損ね、見栄えを低下させた。ここで、用紙Ｓの側面は冊子の天地となる。
【００５８】
これに対し、本発明に係る製本装置Ｂは、欠き形成部３００Ａが用紙Ｓの側面に位置した時は、欠き形成部３００Ａによる切欠部Ｖａの穿設を制御するものである。
【００５９】
図１６は、本実施の形態で用いられる各種サイズの用紙Ｓと切欠部Ｖａの配置の例を示す図であり、１枚目の用紙Ｓに切欠部Ｖａを穿設する位置を示している。また、切り欠きピッチは１５ｍｍとしている。図中、ＣＬは、用紙Ｓの搬送方向中心を示すセンターラインであり、図左右に振られた数値はＣＬからの距離（ｍｍ）を示す。用紙Ｓは矢印ＰＨ方向に搬送される。図１７は、図１６に示す切欠部Ｖａの切り欠き寸法である。
【００６０】
本実施の形態では、図１０及び図１１に示す切り欠き形成装置３００を用いて切欠部Ｖａを形成している。２組の切り欠き形成部３００Ａは、例えば穿孔ピッチが３０ｍｍになるように配設され、送りネジ４０４の回転により同時に移動する。
【００６１】
以下、図１６に示すＡ４の用紙Ｓの場合を例として説明する。
【００６２】
１枚目の用紙Ｓの時は、切り欠き形成部３００Ａは、最初に図左側の１５０及び１２０の穿設位置に位置する。
【００６３】
後処理制御部２００は、切り欠き仕様を調整し、側面に切欠部Ｖａが形成されないように制御する。前記切り欠き仕様は、１枚目の切り欠きの位置、切り欠きの移動量Δ（所定距離Δ）、切り欠きの振幅量ｙ、用紙Ｓの側面から切欠部Ｖａまでの距離Ｓ１（図１８参照）である。
【００６４】
前記制御において、後処理制御部２００は、用紙Ｓの側面に掛かる図左及び右の１５０の位置の切り欠きについては、形成は行われないように制御する。次に用紙Ｓの内側に位置する１３５の位置の切り欠きについて、前記切り欠き仕様の調整をする。予め設定されている切り欠き仕様で、各用紙Ｓに切欠部Ｖａをシフトしながら形成しても、用紙側面に切欠部Ｖａが掛からない場合には、前記調整を行わず、また他の位置に位置する切欠部Ｖａの調整も行わない。
【００６５】
一方、用紙側面に切欠部Ｖａが掛かる場合には、前記切り欠き仕様を、用紙側面に切欠部Ｖａが掛からないような仕様に調整する。また、他の位置に位置する切欠部Ｖａについても同じ仕様に調整を行う。これにより、用紙Ｓの切欠部Ｖａにより形成される用紙束Ｓａの溝形状が決定される。
【００６６】
ここで、移動量Δが小さいほど溝の幅Ｓ２（図１５参照）が広くなる。溝の幅Ｓ２が広い程、また振幅量ｙが小さい程、後述の用紙束Ｓａの背部に接着剤（糊）を塗布する工程において、前記溝に接着剤が集中する。前記接着剤の集中は、冊子にした時に背部に接着剤の痕となり浮いてしまい、外観を損ねる。
【００６７】
このため、前記切り欠き仕様の調整に際し、溝の幅Ｓ２の最大幅、即ち切欠部Ｖａの最小移動量Δ及び最小振幅量ｙを設定し、調整条件に含めることが好ましい。
【００６８】
調整された切り欠き仕様に基づき、後処理制御部２００は、切り欠き形成部３００Ａの移動及び切り欠き形成部３００Ａでの穿設を制御し、切欠部Ｖａの形成を行う。
【００６９】
先ず、図左１５０及び１２０の位置に位置した切り欠き形成部３００Ａのうち、１２０の位置に位置した切り欠き形成部３００Ａを駆動し、１２０の位置に切欠部Ｖａの形成を行う。次に、切り欠き形成部３００Ａを図左１３５及び１０５の位置に移動し切欠部Ｖａの形成を行う。次に、切り欠き形成部３００Ａを図左９０及び６０の位置に移動し切欠部Ｖａの形成を行う。このようにして、１枚目の用紙Ｓの左右の所定箇所に順次切欠部Ｖａの形成が行われる。
【００７０】
２枚目の用紙Ｓが所定箇所に搬送されると、切り欠き形成部３００Ａは、図左１５０及び１２０の位置から移動量Δだけ移動した位置に移動し、切欠部Ｖａの形成を開始する。このようにして、切欠部Ｖａの形成は、前の用紙Ｓの切欠部Ｖａの形成位置から移動量Δ移動した位置に１枚目の用紙Ｓと同様に行われる。なお、図左１５０を基準として移動量Δ移動した位置には切欠部Ｖａの形成は行わない。
【００７１】
このようにして、前記切り欠き仕様に基づき、所定の移動量Δ、振幅量ｙで各用紙Ｓに切欠部Ｖａが形成される。
【００７２】
図１８は、用紙側面に切り欠きが掛からないように切欠部Ｖａの形成を制御して切欠部Ｖａを形成した用紙束Ｓａの例を示す図である。
【００７３】
上記により、冊子の作製に際し、冊子の天地の見栄えを低下させず、外観品位の向上を図ることができ、且つ製本後の冊子の強度の維持を図ることができる。
【００７４】
ここで、切欠部Ｖａはできるだけ用紙側面に接近しているほうが冊子の強度、特に冊子の天地近傍の強度は増加する。
【００７５】
このため、あえて用紙側面まで切欠部Ｖａを形成し、冊子作成後に側面（天地）を数ｍｍ程度断裁することもある。前記用紙側面への切欠部Ｖａの形成は、側面切り欠き選択手段を有する画像形成装置Ａの操作部９で、用紙側面の切欠部Ｖａの形成停止を解除する、即ち切欠部Ｖａの形成を行うことを選択することで行われる。後処理制御部２００は、前記選択の情報に基づき、用紙Ｓの側面にも切欠部Ｖａを形成する制御を行う。上述のＡ４の用紙Ｓの場合には、図１６の１５０に対応した位置にも切欠部Ｖａが形成される。
【００７６】
上記の例では、用紙側面の切欠部Ｖａの形成が選択された場合には、切り欠き形成部３００Ａで用紙側面の切り欠きも行うが、用紙側面の切り欠き専用の切り欠き形成手段を設けることが好ましい。
【００７７】
図１９は、切り欠き形成装置３００に用紙Ｓの側面専用の第２の切り欠き形成手段である第２切り欠き形成部３００Ｂを設けた例である。第２切り欠き形成部３００Ｂは、図１０及び図１１に示す切り欠き形成部３００Ａと同様に構成される。第２切り欠き形成部３００Ｂは、切り欠き形成部３００Ａの用紙搬送方向下流側で、搬送ローラ３２との間に、また、用いられる用紙Ｓの各側面近傍の、図１６の左右の矢印で示す７５、１０５、１３５、１５０の位置（矢印位置）に配置される。
【００７８】
本実施の形態では、第２切り欠き形成部３００Ｂは、ＣＬの左右に１つずつ配置され、選択された用紙Ｓに応じて、移動部４００により前記矢印位置の何れかに移動され、配置される。そして、用紙側面の切欠部Ｖａの形成が選択された場合には、前記矢印位置で、用紙Ｓのほぼ側面に切欠部Ｖａの形成が行われる。
【００７９】
前記側面への切欠部Ｖａの形成において、第２切り欠き形成部３００Ｂを、切欠部Ｖａが前記側面に掛からない位置に移動して、前記側面近傍に切欠部Ｖａを形成し、溝を作製することもできる。図２０は、このようにして第２切り欠き形成部３００Ｂで直線状の溝を、切り欠き形成部３００Ａで波形の溝を形成した例である。前記直線状の溝及び前記波形の溝の位置、数はこれに限定されるものではなく、用紙種類、冊子厚さ、製本目的等により、適宜設定される。前記直線状の溝は、冊子の開き強度を向上させる。
【００８０】
上記のように、切り欠き形成部３００Ａとは別に、用紙Ｓの側面専用の第２切り欠き形成部３００Ｂを設けることにより、用紙Ｓの側面の切り欠きの制御を切り欠き形成部３００Ａとは切り離して行うことができるため、切り欠き位置、溝形状のパターン等の制御を容易に変更することができる。
【００８１】
更に、切り欠き形成部３００Ａと、第２切り欠き形成部３００Ｂの切り欠き形状を変えることが可能になる。例えば、第２切り欠き形成部３００Ｂの切り欠き径を切り欠き形成部３００Ａの切り欠き径より小さくする等がある。このように、切り欠き径を小さくすることで、直線状の溝形状の場合に溝を狭くすることができ、前述のように溝に接着剤の集中を減少させることができる。これは、冊子にした時の背部の接着剤の痕を減少させることとなり、冊子の外観状好ましい。
【００８２】
〈反転部３０〉
切り欠き形成部３００で切り欠き処理が行われた用紙Ｓは、搬送ローラ３２，３３，３４に挟持されて反転部３０の所定位置に収容される。反転部３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、揺動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅方向に用紙Ｓを整合する整合部材３７、搬送ローラ３８等を有する。
【００８３】
〈用紙束収容部４０〉
図４は、用紙束収容部４０の用紙集積部が、傾斜状態に設置された状態の断面図である。
【００８４】
用紙束収容部４０は、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５等を有する。
【００８５】
反転部３０の用紙載置台３５上に載置された用紙Ｓは、搬送ローラ３８に挟持され、用紙後端の位置決めを行う位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出され、斜め下方に搬送される。用紙Ｓは用紙束収容部４０内に順次収容され集積される。
【００８６】
用紙束収容部４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有し、反転部３０から下降した用紙Ｓは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、用紙Ｓの先端部が受け板４２に当接して停止され、用紙Ｓは傾斜状態で支持される。
【００８７】
縦整合部材４３は支持部材４１の集積面上に載置される用紙Ｓのサイズに対応して、用紙Ｓの後端部を押圧して用紙Ｓの先端部を受け板４２に当接させて用紙Ｓの先端を揃えるための縦整合を行う。
【００８８】
画像形成装置Ａから順次排出される用紙Ｓは、反転部３０においてスイッチバック搬送され、用紙束収容部４０に集積され、縦整合及び後述の横整合が行われ、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。
【００８９】
冊子の設定条件である用紙Ｓのサイズ及び用紙束Ｓａの用紙枚数は、図１に示す画像形成装置Ａの操作部９において設定される。又は、画像形成装置Ａに接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器で設定されている。
【００９０】
横整合部材４４は、画像形成から製本処理まで自動で行うオンラインシステムを起動している時には、反転部３０から搬送されて用紙束収容部４０に収容される用紙Ｓの側縁を押圧して用紙幅方向の横整合を行う。
【００９１】
製本処理を単独で行うオフラインシステムが起動された時は、横整合部材４４の通電を解除して、用紙束収容部４０に外部から収容された用紙束の幅方向を、横整合部材４４の手動操作により整合する。
【００９２】
押圧部材４５は、用紙束収容部４０に集積された用紙束Ｓａの厚さ方向を押圧して挟持する。設定された枚数の用紙Ｓが用紙束収容部４０に収容された段階で、押圧部材４５が図示しない駆動部によって作動され、支持部材４１と押圧部材４５とから成る挟持部により用紙束Ｓａを挟持し保持する。
【００９３】
図５は、用紙束収容部４０の用紙集積部が、直立状態に設置された状態の断面図である。
【００９４】
用紙束Ｓａを保持した支持部材４１と押圧部材４５とは、モータＭ４と駆動部４７とによって用紙束収容部４０の軸４６を中心にして回転して、用紙束Ｓａを傾斜状態から直立状態にする。この状態では、塗布部５０が下方に退避して、用紙束Ｓａの下面が塗布部５０の塗布ローラ５１から離間している。
【００９５】
また、支持部材４１と押圧部材４５とが用紙束Ｓａを保持した状態では、受け板４２は図示しない駆動部によって、図示の破線位置から実線位置に回転されて退避する。
【００９６】
〈塗布部５０〉
図６は、用紙束収容部４０、塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０の断面図である。
【００９７】
塗布部５０は、塗布ローラ５１と、該塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動部５２と、糊等の接着剤Ｎを収容する容器５３と、容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の接着剤の塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動部５５と、容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱部５６等を有している。
【００９８】
〈用紙束への接着剤の塗布〉
塗布部５０の移動体５４は、支持部材４１と押圧部材４５とから成る挟持部により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に駆動部４７によって移動される。
【００９９】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動部５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【０１００】
図７は塗布部５０と挟持部の斜視図である。
【０１０１】
モータＭ１及び駆動部５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、又は往復動により、接着剤塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向の背面側Ｒから前面側Ｆに向けて接着剤Ｎを塗布する。
【０１０２】
〈表紙供給部６０〉
図６に示すように、表紙供給部６０の表紙積載部６１内に収容されたカバーシートである表紙Ｋは、給紙部６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、冊子形成部８０に搬送される。
【０１０３】
〈断裁部７０〉
表紙供給部６０の図示上方で、後述の冊子形成部８０の図示右方に一体構成された断裁部７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【０１０４】
所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【０１０５】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。
【０１０６】
画像形成装置Ａの操作部９又は外部機器において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、又は検出されると、制御部は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給部６０の表紙積載部６１内に収容される。
【０１０７】
〈冊子形成部８０〉
冊子形成部８０は、表紙供給部６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１，８２と加圧部材８３とを支持する移動筐体８４、整合部８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降部８６等を有する。
【０１０８】
冊子形成部８０と冊子排出ベルト８８とが一体となって昇降部８６により昇降する。
【０１０９】
冊子形成部８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入する時、整合部８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、断裁部７０に搬送され所定位置において断裁される。
【０１１０】
また、冊子形成８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して貼着するのに先だって、整合部８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に停止させる。その後、整合部８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて冊子形成部８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【０１１１】
したがって、昇降可能な冊子形成部８０に設置された整合部８５は、断裁部７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙の断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【０１１２】
昇降部８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤Ｎの塗布面に圧接して接着される。前記圧接により、塗布された接着剤Ｎの一部は、用紙束Ｓａの表裏面の側縁に回り込む。用紙束Ｓａへの接着剤の塗布処理終了後、塗布部５０は後方に移動して退避する。
【０１１３】
〈表紙折り曲げ加工〉
冊子形成部８０の上部には、表紙折り曲げ部が設けられている。表紙折り曲げ部は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂを有する。成型部材８７Ａ、８７Ｂは用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８７Ａ、８７Ｂは用紙束Ｓａの接着剤の塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせ挟持する。
【０１１４】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降部８６の下降駆動によって冊子形成部８０が所定量下降して退避して停止する。その後、挟持部による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは落下し、冊子Ｓｂの下面の背部が冊子排出ベルト８８の上面に当接して載置されて排出される。
【０１１５】
図８は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す冊子形成部８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図８（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【０１１６】
図９は、用紙束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図９（ａ）は表紙の貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【０１１７】
加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部を、用紙束Ｓａの接着剤Ｎの塗布面に圧接して接着する際に、表紙Ｋで接着剤Ｎを用紙束Ｓａ側に押し込むようにすると接着剤Ｎを切欠部Ｖａに確実に進入させることができる。
【０１１８】
接着剤Ｎを塗布した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図８に示す冊子形成部８０の上昇状態において、成型部材８７Ａ、８７Ｂが図示しない駆動部によって駆動される。表紙Ｋは成型部材８７Ａ、８７Ｂに挟持されて、用紙束Ｓａの接着剤Ｎの塗布面の側縁部から変形される（図８（ｂ）参照）。
【０１１９】
その後、成型部材８７Ａ、８７Ｂは、用紙束Ｓａの接着剤Ｎの塗布面側へ向かって水平方向に移動して、表紙Ｋを用紙束Ｓａの両側面に所定時間、押圧・挟持して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【０１２０】
冊子Ｓｂは、図１に示すように、押圧部材４５の開放によって、挟持が解除されて落下し、排出ベルト８８の上面に載置されて冊子排出口８９の方向に排出されて、装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【０１２１】
排出された冊子Ｓｂは、冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図である。
【図２】本発明の制御を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る製本装置の断面図である。
【図４】用紙束収容部の用紙集積部が傾斜状態に設置された状態の断面図である。
【図５】用紙束収容部の用紙集積部が直立状態に設置された状態の断面図である。
【図６】用紙束収容部、塗布部、表紙供給部、断裁部、冊子形成部の断面図である。
【図７】塗布部と挟持部の斜視図である。
【図８】表紙の折り曲げ工程を示す冊子形成部と用紙束の断面図である。
【図９】用紙束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図である。
【図１０】切り欠き形成部の断面図である。
【図１１】移動部の正面図である。
【図１２】切り欠き部を形成した複数枚の用紙を集積した用紙束の平面図である。
【図１３】他の実施形態の制御を示すブロック図である。
【図１４】用紙毎にシフトした切り欠きを形成し、積層した用紙束の図である。
【図１５】切欠部を模式的に現した部分拡大図である。
【図１６】各種サイズの用紙と切欠部の配置の例を示す図である。
【図１７】切欠部の切り欠き寸法の一例を示す図である。
【図１８】用紙側面に切り欠きが掛からないように切欠部を形成した例を示す図である。
【図１９】用紙側面専用の第２切り欠き形成部を設けた例を示す図である。
【図２０】第２切り欠き形成部で直線状の溝を、切り欠き形成部で波形の溝を形成した例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２３】
５０  塗布部
５１  塗布ローラ
７０  断裁部
８０  冊子形成部
１００  主制御部
２００  後処理制御部
３００  切り欠き形成装置
３００Ａ  切り欠き形成部
３００Ｂ  第２切り欠き形成部
３０１  ダイ
３０２  パンチ
３０９  回転軸
３２Ａ  シフト搬送部
４００  移動部
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｋ  表紙
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４  モータ
Ｎ  接着剤
ＰＳ  センサ
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｖａ  切り欠き部
Δ  所定距離
【図１】
2009292036.tif 000003
【図２】
2009292036.tif 000004
【図３】
2009292036.tif 000005
【図４】
2009292036.tif 000006
【図５】
2009292036.tif 000007
【図６】
2009292036.tif 000008
【図７】
2009292036.tif 000009
【図８】
2009292036.tif 000010
【図９】
2009292036.tif 000011
【図１０】
2009292036.tif 000012
【図１１】
2009292036.tif 000013
【図１２】
2009292036.tif 000014
【図１３】
2009292036.tif 000015
【図１４】
2009292036.tif 000016
【図１５】
2009292036.tif 000017
【図１６】
2009292036.tif 000018
【図１７】
2009292036.tif 000019
【図１８】
2009292036.tif 000020
【図１９】
2009292036.tif 000021
【図２０】
2009292036.tif 000022