(57)【要約】【課題】  溶融強度に優れ、ブロー成形時のパリソンのドローダウンが少なく、外観に優れ、偏肉の少ないブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物及びそれを成形して得られるブロー成形品を提供する。【解決手段】メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であるポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を主成分とし、質量平均分子量が１５万〜２，０００万であるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）０．０１〜２０質量部が配合されたブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物及びそれから得られるブロー成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であるポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を主成分とし、質量平均分子量が１５万〜２，０００万であるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）０．０１〜２０質量部が配合されたブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）が、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）のラテックスを凝固法又はスプレードライ法により粉体化して得られるものである請求項１に記載のブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物をブロー成形して得られるブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物及びそのブロー成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形品の分野においては、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」という）、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」という）、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という）等のポリオレフィン系樹脂は瓶、缶等の容器類や家具、家電等の非容器類に使用されてきた。
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は本来結晶性で成形時の溶融強度が不充分であることから、パリソンがドローダウンし、偏肉が起こり、特に大型成形品の成形には適してはいない。
【０００３】
上記問題を解決するために、例えば、大型成形品を成形する際には溶融強度を高めるために高分子量化した樹脂や、部分架橋した樹脂が提案されている（特許文献１）。しかしながら、これらの樹脂は流動性が低下して成形品の外観が損なわれ、また、流動性を上げるために成形温度を上げると樹脂の熱分解が進み、樹脂の分子量が低下してパリソンがドローダウンする等の問題があり、偏肉が少なくて外観に優れた大型のポリオレフィン系樹脂のブロー成形品を得ることは困難であった。
【０００４】
また、パリソンのドローダウン性や成形加工性を改善するためにポリオレフィン系樹脂にステアリルメタクリレートやラウリルメタクリレート等の長鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート重合体を配合した樹脂組成物が提案されている（特許文献２及び特許文献３）。しかしながら、長鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート重合体はガラス転移温度が低いため、粉体として回収することが困難であり、ポリオレフィン系樹脂にアルキル（メタ）アクリレート重合体を添加する際の取り扱い性が問題となる場合がある。
【特許文献１】特開平５−１８５４９０号公報
【特許文献２】特開平８−３０２０９８号公報
【特許文献３】特開平９−２５５８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は溶融強度に優れ、ブロー成形時のパリソンのドローダウンが少なく、外観に優れ、偏肉の少ないブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物及びそれを成形して得られるブロー成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であるポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を主成分とし、質量平均分子量が１５万〜２，０００万であるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）０．０１〜２０質量部が配合されたブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物を第１の発明とする。
また、本発明は上記のブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物をブロー成形して得られるブロー成形品を第２の発明とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のブロー成形用ノンハロゲンポリオレフィン系樹脂組成物（以下、「本樹脂組成物」という）は、ハロゲン組成物を含まず、成形加工性に優れ、得られる成形品の表面外観を損なうことがないことから、瓶、缶等の容器類やバンパー等の自動車部品、ＯＡ機器、家電、家具等の非容器類の大型成形品を含む成形品をブロー成形により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」という）は、０．１〜５０ｇ／１０分である。また、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）は、ブロー成形時のパリソンのドローダウンが少なく、外観に優れた大型成形品を得るためにＭＦＲが０．３〜１５ｇ／１０分であることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上で、本樹脂組成物の流動性が充分で、光沢や外観に優れた成形品が得られる。また、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲが５０ｇ／１０分以下で、パリソンのドローダウンを抑制することができ、良好な大型成形品が得られる。
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）としては、例えば、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレン及び１−ブテンから選ばれる少なくとも１種とのランダム共重合体又はブロック共重合体、ジエン成分が５０質量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレン及びプロピレンから選ばれる少なくとも１種との共重合体等の環状ポリオレフィン並びに５０質量％以下の酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族エステル、芳香族ビニル等のビニル化合物とエチレン及びプロピレンから選ばれる少なくとも１種とのランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト重合体が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）としては、汎用性が高く、安価であるという点で、ＰＰ、ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン−プロピレンランダム又はブロック共重合体から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
【００１０】
本発明で用いられるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）は、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を主成分とし、質量平均分子量が１５万〜２，０００万である。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均分子量が１５万以上で本樹脂組成物の成形加工性が良好となる。また、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均分子量が２，０００万以下で、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）中でのアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の分散性が良好となり、パリソンのドローダウンが少なく、外観が優れ、偏肉のないブロー成形品を得ることができる。
【００１１】
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均分子量は５０万以上が好ましく、１００万以上がより好ましく、１６０万以上が更に好ましい。また、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均分子量は１，５００万以下が好ましく、７００万以下がより好ましい。
【００１２】
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）のアルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート単位を構成するための原料単量体であるアルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレートとしては、例えば、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−メチルブチルメタクリレート、３−メチルブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート及びシクロヘキシルメタクリレートが挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
アルキルメタクリレートのアルキルの炭素数が２以上で、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）中でのアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の分散性が良好となり、アルキル基の炭素数が６以下で、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を粉体としたときの取り扱い性が良好となる。
【００１３】
アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレートとしては、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）中でのアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の分散性及びアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を粉体としたときの取り扱い性の点で、アルキル基の炭素数が４のアルキルメタクリレートが好ましい。また、アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレートとしては、本樹脂組成物の成形加工性を良好とする点で、ｎ−ブチルメタクリレート及びイソブチルメタクリレートがより好ましい。
【００１４】
本発明においては、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を構成するための原料単量体として、必要に応じてアルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレート以外の他の単量体を含有することができる。
他の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等の芳香族ビニル単量体；メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート等のアルキルアクリレート；メチルメタクリレート；ラウリルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が７以上のアルキルメタクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン及びブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
【００１５】
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を構成するための原料単量体中のアルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレートの含有率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。アルキル基の炭素数が２〜６のアルキルメタクリレートの含有率が５０質量％以上で、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）中でのアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の分散性が良好となり、パリソンのドローダウンが少なく、外観が優れ、偏肉のないブロー成形品が得られる。
【００１６】
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を得るための重合方法としては、例えば、ラジカル重合法及びイオン重合法が挙げられ、ラジカル重合法が好ましい。
また、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の形態としては粉体状又は顆粒状で得ることが好ましいことから乳化重合が好ましい。乳化重合の方法としては公知の方法が挙げられる。
【００１７】
乳化重合の際に使用される乳化剤としては公知の乳化剤が挙げられる。
乳化剤の具体例としては、スルホン酸系塩化合物、硫酸系塩化合物、燐酸エステル系塩化合物等のアニオン系乳化剤が好ましい。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
【００１８】
乳化重合の際に使用される開始剤としては公知の開始剤が挙げられる。
開始剤の具体例としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩化合物；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物及び上記の過硫酸塩化合物又は有機過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。これらの中で、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウムが好ましい。
【００１９】
乳化重合の際の重合温度としては、開始剤の種類によるが、通常４０〜８０℃である。
乳化重合で得られるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）のラテックスを粉体化する方法としては、例えば、凝固法及びスプレードライ法が挙げられる。
【００２０】
乳化重合で得られるアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）のラテックスのアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均粒子径は５０〜２５０ｎｍが好ましい。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均粒子径が５０ｎｍ以上で、乳化重合で使用される乳化剤がポリオレフィン系樹脂に与える着色や強度低下の影響を抑制できる傾向にある。また、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の質量平均粒子径が２５０ｎｍ以下で、特に質量平均分子量が１６０万以上の高分子量のアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）を得る際の分子量制御が容易である傾向にある。
本発明においては、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）中に、必要に応じて滑剤、安定剤、難燃剤等の各種添加剤を含有することができる。
【００２１】
本樹脂組成物はポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対してアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）０．０１〜２０質量部が配合されたものである。アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の配合量が０．０１質量部以上でパリソンのドローダウンを抑制することができ、２０質量部以下で本樹脂組成物の流動性が良好となり、外観の優れたブロー成形品を得ることができる。
【００２２】
本発明においては、本樹脂組成物中に、必要に応じて安定剤、滑剤、無機充填剤等の添加剤を添加することができる。
安定剤としては、例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のフェノール系安定剤、トリス（モノノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等の燐系安定剤、ジラウリルチオジプロピオネート等の硫黄系安定剤等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
安定剤の配合量はポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０５質量部以下が好ましい。
【００２３】
滑剤としては、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の飽和又は不飽和脂肪酸のナトリウム、カルシウム又はマグネシウム塩が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
滑剤の配合量はポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜２質量部が好ましい。
【００２４】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、シリカ、クレー、ゼオライト及び硝子繊維が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
無機充填剤の配合量はポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００質量部に対して１〜５０質量部が好ましい。
【００２５】
本樹脂組成物を得る際のポリオレフィン系樹脂（Ａ）、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）及び必要に応じて添加剤の配合方法としては、例えば、ロール、バンバリーミキサー、押出機等の通常の混練機を用いて混練する方法が挙げられる。また、取り扱い性の点で、前記混練後にペレット化することが好ましい。
【００２６】
更に、本樹脂組成物を得る方法の別法として、以下の方法が挙げられる。
まず、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）の一部としてポリオレフィン系樹脂（Ａ１）、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）及び必要に応じて添加剤を配合してマスターペレット（マスターバッチ）を得る。次いで、このマスターペレットに、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）の一部としてポリオレフィン系樹脂（Ａ２）を配合し、本樹脂組成物を得る。この方法において、ポリオレフィン系樹脂（Ａ１）とポリオレフィン系樹脂（Ａ２）は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ１）とポリオレフィン系樹脂（Ａ２）の合計量１００質量部に対してアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ）の配合量が０．０１〜２０質量部となるように配合される。また、ポリオレフィン系樹脂（Ａ１）及びポリオレフィン系樹脂（Ａ２）は同一のポリオレフィン系樹脂（Ａ）でも別のポリオレフィン系樹脂（Ａ）でもよい。
【００２７】
本発明においては、ブロー成形は公知の方法で成形することができる。
ブロー成形方法としては、例えば、押出機を用いて溶融樹脂のパリソンを押出し、ブロー金型でパリソンをクランプした後、空気を吹き込み所定の形状のものを得る方法が挙げられる。また、ブロー成形方法の別法として、例えば、射出成形機を用いて得られたプリフォームに、ブロー成形機を用いて空気を吹き込み所定の形状のものを得る方法も挙げられる。
【００２８】
本発明においては、ブロー成形品は本樹脂組成物をブロー成形機で成形することにより得られる。ブロー成形品の形としては、瓶や缶状のもの、中空板状や筒状のもの等の各種形状のものとすることができる。また、本樹脂組成物は溶融強度に優れ、ブロー成形時のパリソンのドローダウンが少ないことから、特に大型のブロー成形品の製造に好適である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明を説明する。尚、以下において「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。また、ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ、アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量及び質量平均粒子径、並びに樹脂組成物を成形して得られるパリソンについての評価は下記の方法により実施した。
【００３０】
（１）ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ
ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲはＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて測定を行なった。荷重は２．１６ｋｇとし、測定温度は、プロピレン系ポリオレフィンは２３０℃、エチレン系ポリオレフィンは１９０℃とした。
【００３１】
（２）アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量
アルキルメタクリレート系重合体の質量平均分子量は、アルキルメタクリレート系重合体のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分を試料として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー（株）製、商品名：ＨＬＣ−８２２０）、カラム（東ソー（株）製、商品名：ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＳＵＰＥＲ  ＨＺＭ−Ｍ）、溶離液にＴＨＦを用い、標準ポリスチレンによる検量線から質量平均分子量を求めた。
【００３２】
（３）アルキルメタクリレート系重合体の質量平均粒子径
アルキルメタクリレート系重合体の質量平均粒子径は、ラテックスを脱イオン水で希釈したものを試料として、粒度分布計（米国Ｍａｔｅｃ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製、商品名：ＣＨＤＦ２０００型）を用いて測定した。
測定条件は、米国Ｍａｔｅｃ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社が推奨する標準条件で行なった。即ち、専用の粒子分離用キャピラリー式カートリッジ及びキャリア液を用い、液性：ほぼ中性、流速：１．４ｍｌ／分、圧力：約４，０００ｐｓｉ（２，６００ＫＰａ）、温度：３５℃を保った状態で、ラテックスを濃度約３％に希釈した試料０．１ｍｌを測定に用いた。
標準粒子径物質としては、粒子径既知の単分散ポリスチレンで２０〜８００ｎｍの範囲のもの合計１２点を用いた。
【００３３】
（４）パリソンのドローダウン特性
ブロー成形機を使用してパリソンを押し出し、パリソンの先端がダイスから１ｍに達した時にダイス直下で切断してパリソンの質量を測定し、この質量によりパリソンのドローダウン特性を判断した。ドローダウンが大きく大型成形に適していない材料はこの値が小さく、ドローダウン特性の判断指標としては、以下のブロー成形条件でパリソン質量２５０ｇ以上の場合を、少なくともパリソン長で１ｍ以上のブロー成形品を偏肉なく成形できるものとした。
（ブロー成形条件）
スクリュー径５０ｍｍの単軸ブロー成形機（（株）田原製作所製）を使用し、回転数を５０ｒｐｍ、バレル温度を２００℃、ダイス先端のパリソン外径６０ｍｍ及び内径５７ｍｍとなるダイスで成形した。
【００３４】
（５）パリソンの外観
上記で得られたパリソンの表面状態、光沢を下記の基準で肉眼判定した。
○：パリソンの表面が滑らかで、光沢がある。
×：パリソンの表面が荒れており、光沢がない。
【００３５】
（製造例１）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）の製造
下記の単量体混合物を、ホモミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍで６分間攪拌し、乳化混合物を得た。
（単量体混合物）
イソブチルメタクリレート                          １００部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム                  １部
脱イオン水                                        ３００部
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、上記の乳化混合物を仕込み、容器内を窒素で置換した。次いで、内温を６０℃まで昇温させて、過硫酸カリウム０．１５部を加えた。
【００３６】
その後、内温６０℃で加熱攪拌を２時間継続して重合を終了し、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）のラテックスを得た。アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）の質量平均分子量は３００万、質量平均粒子径は１４７ｎｍであった。
得られたアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）のラテックスを、酢酸カルシウム５部を含む熱水１００部中に滴下してラテックスの凝固を行なった。
次いで、得られた凝固物を分離洗浄後、６５℃で１６時間乾燥して、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）を得た。
【００３７】
（製造例２）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−２）の製造
過硫酸カリウムの量を１部とした。それ以外は製造例１と同様にしてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−２）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−２）の質量平均分子量は２００万で、質量平均粒子径は１２３ｎｍであった。
【００３８】
（製造例３）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−３）の製造
単量体混合物にｎ−オクチルメルカプタン０．１部を加えた。それ以外は製造例１と同様にして、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−３）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−３）の質量平均分子量は１７万で、質量平均粒子径は１４７ｎｍであった。
【００３９】
（製造例４）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−４）の製造
イソブチルメタクリレート１００部をｎ−ブチルメタクリレート１００部に変更した。それ以外は製造例１と同様にしてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−４）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−４）の質量平均分子量は３００万で、質量平均粒子径は１３９ｎｍであった。
【００４０】
（製造例５）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−５）の製造
単量体混合物にｎ−オクチルメルカプタン０．１部を加えた。それ以外は製造例４と同様にしてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−５）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−５）の質量平均分子量は２０万で、質量平均粒子径は１４５ｎｍであった。
【００４１】
（製造例６）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−１）の製造
単量体混合物にｎ−オクチルメルカプタン１部を加えた。それ以外は製造例１と同様にしてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−１）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−１）の質量平均分子量は１万で、質量平均粒子径は１４７ｎｍであった。
【００４２】
（製造例７）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−２）の製造
イソブチルメタクリレート１００部をメチルメタクリレート１００部に変更した。それ以外は製造例１と同様にしてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−２）を得た。
アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ’−２）の質量平均分子量は３００万で、質量平均粒子径は１１４ｎｍであった。
【００４３】
（製造例８）  アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）のマスターペレット（Ｍ−１）の製造
製造例１で得たアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）２５部及び直鎖状ホモポリプロピレンのペレット（日本ポリケム（株）製、商品名：ＥＡ７、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分）７５部を配合してハンドブレンドした。次いで、この配合物を二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、商品名：ＺＳＫ３０）を用いて、バレル温度２００℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練して、ペレット状に賦形し、アルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）のマスターペレット（Ｍ−１）を得た。
【００４４】
［実施例１〜１２及び比較例１〜６］
ポリオレフィン系樹脂として表１及び表２に示す直鎖状ホモポリプロピレンのペレット及びアルキルメタクリレート系重合体としてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）、（Ｂ’−１）、（Ｂ’−２）、マスターペレット（Ｍ−１）又は三菱レイヨン（株）製メタブレンＡ−３０００（商品名）（ポリテトラフルオロエチレンを含有する混合粉体）を表１及び表２に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物を用いてＭＦＲ、パリソンのドローダウン特性及び外観を評価した。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４５】
【表１】
2009249408.tif 000002
表中の略語
ＦＹ６：日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン、商品名；「ノバテックＰＰ」ＦＹ６、ＭＦＲ；２．５ｇ／１０分
ＰＰ：日本ポリケム（株）製直鎖状ホモポリプロピレンのペレット、商品名：「ＥＡ７」、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０分
ＰｉＢＭＡ  ：ポリイソブチルメタクリレート
ＰｎＢＭＡ  ：ポリｎ−ブチルメタクリレート
ＰＭＭＡ    ：ポリメチルメタクリレート
ＰＴＦＥ    ：ポリテトラフルオロエチレン
Ａ−３０００：三菱レイヨン（株）製メタブレンＡ−３０００（商品名）（ＰＴＦＥを含有する混合粉体）
【００４６】
【表２】
2009249408.tif 000003
表中の略語
ＦＹ６：日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン、商品名；「ノバテックＰＰ」ＦＹ６、ＭＦＲ；２．５ｇ／１０分
ＥＡ９：日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン、商品名；「ノバテックＰＰ」ＥＡ９、ＭＦＲ；０．５ｇ／１０分
ＦＡ３ＥＢ：日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン、商品名；「ノバテックＰＰ」ＦＡ３ＥＢ、ＭＦＲ；１０．５ｇ／１０分
【００４７】
［実施例１３〜２１及び比較例７〜８］
ポリオレフィン系樹脂として表３に示すポリエチレンのペレット及びアルキルメタクリレート系重合体としてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）又はマスターペレット（Ｍ−１）を表３に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物を用いてＭＦＲ、パリソンのドローダウン特性及び外観を評価した。評価結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
2009249408.tif 000004
表中の略語
５３０５E：（株）プライムポリマー製ＨＤＰＥ、商品名；「ハイゼックス」５３０５E、ＭＦＲ；０．８ｇ／１０分
ＵＲ３５０：日本ポリエチレン（株）製ＬＬＤＰＥ、商品名；「ノバテックＰＥ」ＵＲ３５０；ＭＦＲ；５．０ｇ／１０分
【００４９】
［実施例２２〜２６］
ポリオレフィン系樹脂として表４に示すポリオレフィンのペレット、アルキルメタクリレート系重合体としてアルキルメタクリレート系重合体（Ｂ−２）及び充填剤としてタルクを表４に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物を用いてＭＦＲ、パリソンのドローダウン特性及び外観を評価した。評価結果を表４に示す。
【００５０】
【表４】
2009249408.tif 000005
表中の略語
ＦＹ６：日本ポリプロ（株）製ポリプロピレン、商品名；「ノバテックＰＰ」ＦＹ６、ＭＦＲ；２．５ｇ／１０分
ＵＲ３５０：日本ポリエチレン（株）製ＬＬＤＰＥ、商品名；「ノバテックＰＥ」ＵＲ３５０；ＭＦＲ；５．０ｇ／１０分
タルク：日本タルク（株）製、商品名；「タルクＭＳ」、レーザー回折法Ｄ５０；１４