(57)【要約】【課題】エアー流入側から見た谷部に堆積した綿埃を容易に除去することができるプリーツ状エアフィルターを提供する。【解決手段】山部１と谷部２が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側Ｊから見た谷部２は、その表て面側内面４が曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部（１）と谷部（２）が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側（Ｊ）から見た谷部（２）は、その表て面側内面（４）が曲率半径（Ｒ1 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされていることを特徴とするプリーツ状エアフィルター。
【請求項２】
山部（１）と谷部（２）が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側（Ｊ）から見た谷部（２）は、その表て面側内面（４）が曲率半径（Ｒ1 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされており、さらに、エアー流入側（Ｊ）から見た山部（１）は、その裏面側内面（５）が曲率半径（Ｒ2 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされていることを特徴とするプリーツ状エアフィルター。
【請求項３】
フィルター素材（６）の一面（７）にシート状のスペーサー部材（８）を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材（８）を抜き取ることによりエアー流入側（Ｊ）から見た谷部（２）に表て面側内面（４）の曲率半径（Ｒ1 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成することを特徴とするプリーツ状エアフィルターの製法。
【請求項４】
フィルター素材（６）の両面（９）にシート状のスペーサー部材（８）を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材（８）を抜き取ることにより、エアー流入側（Ｊ）から見た谷部（２）に表て面側内面（４）の曲率半径（Ｒ1 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するとともに、エアー流入側（Ｊ）から見た山部（１）に裏面側内面（５）の曲率半径（Ｒ2 ）が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成することを特徴とするプリーツ状エアフィルターの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ状エアフィルター及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機、エアコン、空気清浄機等に用いられるフィルターとして、濾過面積が大きく圧力損失が小さいプリーツ状フィルターが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、谷部が小さな鋭角状となっており、このようなプリーツ状フィルターを電気掃除機に用いた場合、谷部に綿埃が堆積し易く、堆積した綿埃を容易には除去できないという欠点があった。
【０００４】
また、上述のようなプリーツ状フィルターを（電気掃除機、エアコン、空気清浄機等に）用いた場合、使用前には図７に示すように平行だった山部Ｙ及び谷部Ｔが、使用すると風圧によってよれて（変形して）図８の範囲Ａでは構造的に圧力損失が高くなってしまうという問題があった。そして、この問題を解決するために、図９に示すようにホットメルトビードＨを設けたり、図10及び図11に示すように櫛歯部材Ｋを谷部Ｔに差し込んだりしており、製造コストが高くなっていた。
【特許文献１】特開２００８−１８１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、谷部に堆積した綿埃を容易には除去できない点である。また、圧力損失が高くなる点である。また、製造コストが高くなる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係るプリーツ状エアフィルターは、山部と谷部が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側から見た谷部は、その表て面側内面が曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされているものである。
【０００７】
また、山部と谷部が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側から見た谷部は、その表て面側内面が曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされており、さらに、エアー流入側から見た山部は、その裏面側内面が曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされているものである。
【０００８】
また、本発明に係るプリーツ状エアフィルターの製法は、フィルター素材の一面にシート状のスペーサー部材を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材を抜き取ることによりエアー流入側から見た谷部に表て面側内面の曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成する方法である。
【０００９】
また、フィルター素材の両面にシート状のスペーサー部材を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材を抜き取ることにより、エアー流入側から見た谷部に表て面側内面の曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するとともに、エアー流入側から見た山部に裏面側内面の曲率半径が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプリーツ状エアフィルターによれば、（エアー流入側から見た）谷部に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができる。また、風圧に対する剛性が高くなり、変形しにくく、従って、圧力損失が小さくなる。また、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、低コストで製造することができる。
【００１１】
また、本発明のプリーツ状エアフィルターの製法によれば、（エアー流入側から見た）谷部に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができるプリーツ状フィルターを製造することができる。また、風圧に対する剛性が高くなり、変形しにくく、従って、圧力損失が小さなプリーツ状フィルターを製造することができる。また、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、谷部に堆積した綿埃を容易に除去することができるプリーツ状フィルターを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１・図２の矢印Ｘはエアーの流入方向を示す。このプリーツ状エアフィルターは、電気掃除機（図示省略）に用いられる。具体的には、山部１と谷部２が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側Ｊから見た谷部２は、その表て面側内面４が曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされている。曲率半径Ｒ1 が 0.5mm未満の場合、塵埃を除去しづらい。すなわち、エアー流入側Ｊから見た谷部に堆積した綿埃を容易には除去できず、剛性も小さくなる。曲率半径Ｒ1 が 5.0mmを超える場合、表面積が小さくなる。
【００１３】
フィルター素材６の厚さ寸法ｔを 0.1mm以上 2.0mm以下、好ましくは、 0.5mm以上 1.0mm以下に設定する。厚さ寸法ｔが 0.1mm未満の場合、強度不足になる。厚さ寸法ｔが 2.0mmを超える場合、圧力損失が大きくなる。また、エアー流入側Ｊから見た山部１は極めて小さな鋭角で折曲げられている。
【００１４】
図３は、第２の実施の形態を示す。エアー流入側Ｊから見た山部１は、その裏面側内面５が曲率半径Ｒ2 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされている。曲率半径Ｒ2 が 0.5mm未満の場合、剛性が小さくなる。曲率半径Ｒ2 が 5.0mmを超える場合、表面積が小さくなる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１５】
次に、図４・図５は、第１の実施の形態のプリーツ状エアフィルターの製法を示す。まず、フィルター素材６の一面７にシート状のスペーサー部材８を重ね合わせた積層状態でプリーツ成形機Ｐにてプリーツ状に折り曲げる。スペーサー部材８は、例えば、不織布、樹脂フィルム、発泡体、厚紙、金網等から成る。続いて、エアー流入側Ｊから見た谷部２を加熱機Ｅにて加熱し、切断機Ｓにて所定寸法（所定山数）で切断する。その後、スペーサー部材８を抜き取ることによりエアー流入側Ｊから見た谷部２に半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成する。
【００１６】
図６は、第２の実施の形態のプリーツ状エアフィルターの製法を示す。フィルター素材６の両面９にシート状のスペーサー部材８を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材８を抜き取ることにより、エアー流入側Ｊから見た谷部２に半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するとともに、エアー流入側Ｊから見た山部１に半径Ｒ2 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成する。その他の製法は、第１の実施の形態のプリーツ状エアフィルターの製法と同様である。
【００１７】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、エアコン、空気清浄機等に用いるためのエアフィルターとするも良い。
【００１８】
以上のように、本発明は、山部１と谷部２が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側Ｊから見た谷部２は、その表て面側内面４が曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされているので、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができる。また、風圧に対する剛性が高くなり（すなわち図２のＭ方向のよれに対する強度が強くなり）、変形しにくく、従って、圧力損失が小さくなる。そして、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、低コストで製造することができる。
【００１９】
また、山部１と谷部２が交互にプリーツ状に折曲形成されたプリーツ状エアフィルターに於て、エアー流入側Ｊから見た谷部２は、その表て面側内面４が曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされており、さらに、エアー流入側Ｊから見た山部１は、その裏面側内面５が曲率半径Ｒ2 が 0.5mm以上 5.0mm以下のアール状に折曲げされているので、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができるとともにプリーツ形状の強度・剛性が向上する。また、風圧に対する剛性が高くなり（すなわち図３のＮ方向のよれに対する強度が強くなり）、変形しにくく、従って、圧力損失が小さくなる。そして、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、低コストで製造することができる。
【００２０】
また、フィルター素材６の一面７にシート状のスペーサー部材８を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材８を抜き取ることによりエアー流入側Ｊから見た谷部２に表て面側内面４の曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するので、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができるプリーツ状フィルターを製造することができる。また、風圧に対する剛性が高くなり（すなわち図２のＭ方向のよれに対する強度が強くなり）、変形しにくく、従って、圧力損失が小さなプリーツ状フィルターを製造することができる。そして、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を容易に除去することができるプリーツ状フィルターを低コストで製造することができる。
【００２１】
また、フィルター素材６の両面９にシート状のスペーサー部材８を重ね合わせた積層状態でプリーツ状に折り曲げ、その後、スペーサー部材８を抜き取ることにより、エアー流入側Ｊから見た谷部２に表て面側内面４の曲率半径Ｒ1 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するとともに、エアー流入側Ｊから見た山部１に裏面側内面５の曲率半径Ｒ2 が 0.5mm以上 5.0mm以下の丸みを形成するので、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を、エアフィルターに振動等を与えて、容易に除去することができるプリーツ状フィルターを製造することができる。また、風圧に対する剛性が高くなり（すなわち図３のＮ方向のよれに対する強度が強くなり）、変形しにくく、従って、圧力損失が小さなプリーツ状フィルターを製造することができる。そして、ホットメルトビード、櫛歯部材、櫛歯部材の取付等の費用が不要となり、エアー流入側Ｊから見た谷部２に堆積した綿埃を容易に除去することができるプリーツ状フィルターを低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】第１の実施の形態のプリーツ状エアフィルターの製法を示す説明図である。
【図５】要部拡大説明図である。
【図６】第２の実施の形態のプリーツ状エアフィルターの製法を示す要部拡大説明図である。
【図７】従来例を示す平面図である。
【図８】平面図である。
【図９】他の従来例を示す斜視図である。
【図１０】さらに他の従来例を示す平面図である。
【図１１】図10のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  山部
２  谷部
４  表て面側内面
５  裏面側内面
６  フィルター素材
７  一面
８  スペーサー部材
９  両面
Ｊ  エアー流入側
Ｒ1 曲率半径
Ｒ2 曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009297666.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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