(57)【要約】      （修正有）【課題】揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻して選別処理できるものでありながら、揺動選別盤の選別処理能力を向上できるようにしたコンバインを提供するものである。【解決手段】刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒６１と、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒６２とを有し、揺動選別盤２７の左右幅内の上方に二番搬送筒６２を配置し、二番搬送筒６２の送り終端側に、仕様の異なる二番放出体８０を交換可能に配置したものである。【選択図】図９
2009039036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、
前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒とを有し、
前記揺動選別盤の左右幅内の上方に前記二番搬送筒を配置し、前記二番搬送筒の送り終端側に、仕様の異なる二番放出体を交換可能に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記二番搬送筒内の二番選別物を取入れる吸引羽根を設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できる受歯とを設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できない受歯とを設けた二番放出体の少なくともいずれか一つを、前記二番搬送筒の送り終端側に交換可能に配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置に設けた扱胴の回転下手側で前記揺動選別盤の一側に接近させて、前記一番揚穀筒と、前記二番還元筒とを配置し、前記揺動選別盤の上方に配置した処理胴に沿わせて二番搬送筒を延長し、処理胴よりも前方に延ばした前記二番搬送筒の送り終端側に前記二番放出体を配置し、前記二番搬送筒から搬送された二番選別物が、前記二番放出体を介して、前記揺動選別盤の上面で前記扱胴の回転下手側から回転上手側に向けて排出されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物（穀粒）が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物（穀粒と藁屑の混合物）が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成（例えば、特許文献２参照）も公知である。
【特許文献１】実開昭６２−１９３８２７号公報
【特許文献２】特許第２５８９９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、特許文献１又は特許文献２に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン（脱穀装置）の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。
【０００５】
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈の脱粒は、扱胴の前半部で殆ど完了する。その結果、脱粒された穀粒等の多量の脱粒物が、扱胴の前半部から揺動選別盤の前側の上面のうち、扱胴の回転下手側に落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒を配置した場合、フィードチェンに制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒を配置できるが、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻すことによって、揺動選別盤における脱粒物の選別処理能力が低下するばかりでなく、揺動選別盤における二番選別物の選別処理能力が低下する等の問題がある。なお、揺動選別盤の後側の上面に二番選別物を戻した場合、二番選別物は殆ど選別されずに循環することになるから、多量の二番選別物が発生する等の問題があることは云うまでもない。
【０００６】
また、二番放出体は、仕様の異なる二番放出体と交換できないから、穀稈の種類又は二番選別物の脱粒状況（二番選別物中の刺さり粒又は藁屑の量）等を考慮して、二番放出体における二番選別物の処理内容を簡単に変更できない等の問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻して選別処理できるものでありながら、揺動選別盤の選別処理能力を向上できるようにしたコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒とを有し、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に前記二番搬送筒を配置し、前記二番搬送筒の送り終端側に、仕様の異なる二番放出体を交換可能に配置したものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒内の二番選別物を取入れる吸引羽根を設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できる受歯とを設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できない受歯とを設けた二番放出体の少なくともいずれか一つを、前記二番搬送筒の送り終端側に交換可能に配置したものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記脱穀装置に設けた扱胴の回転下手側で前記揺動選別盤の一側に接近させて、前記一番揚穀筒と、前記二番還元筒とを配置し、前記揺動選別盤の上方に配置した処理胴に沿わせて前記二番搬送筒を延長し、処理胴よりも前方に延ばした前記二番搬送筒の送り終端側に前記二番放出体を配置し、前記二番搬送筒から搬送された二番選別物が、前記二番放出体を介して、前記揺動選別盤の上面で前記扱胴の回転下手側から回転上手側に向けて排出されるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒とを有し、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に前記二番搬送筒を配置し、前記二番搬送筒の送り終端側に、仕様の異なる二番放出体を交換可能に配置したものであるから、従来構造よりも前記揺動選別盤の左右幅を簡単に拡張できて、前記揺動選別盤の選別性能を向上できる。また、穀稈の種類又は二番選別物の脱粒状況（二番選別物中の刺さり粒又は藁屑の量）等を考慮して、前記二番放出体を交換して仕様を変更することによって、二番選別物の処理機能を変更でき、二番選別物の選別損失（機外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒の損傷等）を簡単に低減できるものである。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、前記二番搬送筒内の二番選別物を取入れる吸引羽根を設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できる受歯とを設けた二番放出体、又は二番処理歯と外側から簡単に脱着できない受歯とを設けた二番放出体の少なくともいずれか一つを、前記二番搬送筒の送り終端側に交換可能に配置したものであるから、二番選別物の脱粒状況（刺さり粒の発生、藁屑量等）を考慮して、二番放出体を交換してその仕様を変更することによって、二番選別物の処理機能を変更でき、選別損失（機外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒の損傷等）を簡単に低減できるものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記脱穀装置に設けた扱胴の回転下手側で前記揺動選別盤の一側に接近させて、前記一番揚穀筒と、前記二番還元筒とを配置し、前記揺動選別盤の上方に配置した処理胴に沿わせて二番搬送筒を延長し、処理胴よりも前方に延ばした前記二番搬送筒の送り終端側に前記二番放出体を配置し、前記二番搬送筒から搬送された二番選別物が、前記二番放出体を介して、前記揺動選別盤の上面で前記扱胴の回転下手側から回転上手側に向けて排出されるように構成したものであるから、前記処理胴の設置によって前記扱胴の前半部の側方に形成されるスペースを活用して、前記二番搬送筒の前側に前記二番放出体を簡単に組付けることができるものでありながら、前記揺動選別盤の左右幅方向の中央寄りに、前記扱胴からの脱粒物と、前記二番放出体からの二番選別物とを落下させることができ、前記揺動選別盤の揺動運動等によって、前記揺動選別盤の左右幅方向に、前記扱胴から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができ、前記揺動選別盤の処理能力を簡単に向上できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの右側面図、図３はコンバインの平面図、図４はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図５は脱穀装置の正面図、図６は脱穀装置の背面図、図７は脱穀装置の平面図、図８は脱穀装置の選別機構の左側断面図、図９は第１の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図１０は二番還元機構の背面断面図、図１１は第２の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図１２は第３の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図１３は第４の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図１４は第５の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。図１乃至図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１５】
図１乃至図３に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取前処理装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置されている（図３参照）。また、穀粒タンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク７の下方（走行機体１の上面側）に籾受け台８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、穀粒タンク７の下面側の籾排出口９から籾受け台８上の籾袋（図示省略）に排出されるように構成されている。刈取前処理装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。
【００１６】
運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、運転座席１２を配置している。運転座席１２の前方のハンドルコラム１３に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー１４，１５が配置されている。運転座席１２の左側方のレバーコラム１６に、走行変速レバー１７と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー１８とが、配置されている。運転座席１２の下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００１８】
図１乃至図３に示されるように、刈取前処理装置３の刈取回動支点軸４ａに連結した刈取フレーム２２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置されている。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体２２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。
【００１９】
図１及び図２、図４乃至図７に示されるように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７に選別風を供給する唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴２６を回転させる扱胴軸２６ａは、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取前処理装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室２６ｂ内に搬入されて扱胴２６にて脱穀されることになる。
【００２０】
図４に示されるように、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２１】
図４に示されるように、揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａと、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２２】
図４、図５に示されるように、揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網２６ｃから漏下した脱穀物が、揺動選別盤２７のフィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２７のグレンシーブ２７３から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、一番揚穀筒３３に内設された一番揚穀コンベヤ３３ａによって穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。
【００２３】
図４、図８に示されるように、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）にストローラック２７４が配置されている。揺動選別盤２７は、搖動選別（比重選別）によって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに落下するように構成している。二番コンベヤ３２によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒６１を介してフィードパン２７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００２４】
なお、チャフシーブ２７２及びストローラック２７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン３０の前側の吸引口３０ａに吸込まれて、排塵ファン３０の後側の排出口３０ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ２７２の送り下流側（後方側）からストローラック２７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤２７の後端側の三番口３６から機外に排出されることになる。
【００２５】
図４、図８に示されるように、揺動選別盤２７は、脱穀装置５を形成した脱穀機筐５５に、揺動駆動軸５６と、前側ガイドレール５７及び後側ガイドレール５８とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力によって揺動駆動軸５６を介して揺動選別盤２７が作動し、揺動選別盤２７が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴２６の下方に張設された受網３７から漏下した脱粒物が、フィードパン２７１及びチャフシーブ２７２によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。
【００２６】
図４、図８に示されるように、唐箕ファン２８の唐箕ファンケース２８ａには、グレンシーブ２７３の下面側と一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方とに向けて唐箕ファン２８の選別風を供給する主選別風路４１と、フィードパン２７１の下面側からチャフシーブ２７２の下面側に向けて唐箕ファン２８の選別風を供給するプレ風路４２とを形成している。上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、グレンシーブ２７３の前方の下方から、グレンシーブ２７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。
【００２７】
また、上述の主選別風路４１は、唐箕ファン２８からの選別風が、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ２７３から一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ３１及び一番樋３１ａに落下して、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に取出されるように構成している。
【００２８】
上述したプレ風路４２は、唐箕ファン２８からの選別風が、チャフシーブ２７２の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴２６から受網２６ｃを介してフィードパン２７１の上面に落下した脱粒物が、フィードパン２７１の後端側からチャフシーブ２７２の前端側に落下するときに、唐箕ファン２８からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ２７２の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑（軽量物）が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ２７２から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ２７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ２７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ２７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００２９】
なお、主選別風路４１と、プレ風路４２とから供給された唐箕ファン２８からの選別風は、上述した排塵ファン３０の排塵吸引口３０ａに吸い込まれて排出口３０ｂから排出されたり、三番口３６から脱穀機筐５５の後方に移動するから、扱胴２６からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐５５の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３０】
図４乃至図７に示されるように、上述した処理胴２９は、処理胴２９を回転させる処理胴軸２９ａを介して、処理胴ケース４５と処理受網４６とによって形成された処理胴室２９ｂ内に配置されている。処理胴軸２９ａは、上述した扱胴軸２６ａと平行に（換言すると走行機体１の進行方向）延びている。脱穀機筐５５の前面側に処理胴軸２９ａの前端側を延長して、扱胴軸２６ａの前端側と処理胴軸２９ａの前端側とに、伝動ベルト４７を介してエンジン２０の動力を伝えて、扱胴２６と処理胴２９とが常に連動して回動するように構成している。
【００３１】
図６に示されるように、脱穀機筐５５の右側に処理胴室２９ｂを配置している。処理胴室２９ｂの前端側には、扱室２６ｂの後端側の右側に形成した脱粒排塵口４７を介して、扱室２６ｂの後端側を連通している（図７参照）。扱胴２６の脱粒作用によって発生した扱室２６ｂの脱粒排塵物（穀粒と藁屑との混合物）が、扱胴２６の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室２６ｂの後端側から、脱粒排塵口４７を介して、処理胴室２９ｂの前端側に移動するように構成している。処理胴室２９ｂに移動した脱粒排塵物は、処理胴２９によって処理（再脱粒）されるように構成している。
【００３２】
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網４６から漏下し、下方のチャフシーブ２７２の上面側に落下して、一番コンベヤ３１又は二番コンベヤ３２によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室２９ｂの後端側の排塵口から下方のストローラック２７４の上面側に落下した後、三番口３６から機外に排出されることになる。
【００３３】
次に、図５乃至図１０を参照しながら、本発明の第１実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図９及び図１０に示す如く、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒６１と、二番還元筒６１の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒６２とを有している。二番還元筒６１には二番還元コンベヤ６３が内設されている。二番搬送筒６２には二番搬送コンベヤ６４が内設されている。二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ６３の送り始端側（下端側）が連通接続されている。二番還元コンベヤ６３の送り終端部（上端側）には、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ６４の送り始端側（後端側）が連通接続されている。
【００３４】
図９及び図１０に示されるように、脱穀機筐５５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）の外面には、下部受継ケース６５が配置されている。下部受継ケース６５の上向き開口側に、二番還元筒６１の下端側が連結されている。脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち下部側壁５５ａの外面に沿わせて二番還元筒６１が略垂直に立設されている。二番コンベヤ３２の二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側と、二番還元コンベヤ６３の二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側とが、軸受ベヤリング６５ａ，６５ｂを介して下部受継ケース６５にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸３２ｂの右側端側に、ベベルギヤ機構６６を介して、二番還元コンベヤ軸６３ａの下端側が連結されている。
【００３５】
図９及び図１０に示されるように、二番還元筒６１の上端側に上部受継ケース６７が配置されている。上部受継ケース６７の横向き開口側に、二番搬送筒６２の後端側が連結されている。脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）のうち上部側壁５５ｂの外面に沿わせて二番搬送筒６２が略水平に横設されている。一番揚穀筒３３より後方で、二番コンベヤ３２から上向きに二番還元筒６１を延長し、一番揚穀筒３３の中間に二番搬送筒６２の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴２６及び処理胴２９の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒６２を延長している（図７参照）。換言すると、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを上向きに延長し、二番還元筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元筒６１の送り終端側に二番搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。
【００３６】
図６及び図７、図１０に示されるように、脱穀機筐５５の一側壁（右側壁）の外側方に、二番搬送筒６２を挟んで、一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とが配置されている。一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とは、二番搬送筒６２に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐５５の下部側壁５５ａは、上部側壁５５ｂよりも穀粒タンク７寄りに配置されている。扱胴２６と二番搬送筒６２との間に処理胴２９が配置されている。揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に扱胴２６及び処理胴２９が配置されている。揺動選別盤２７の上面より上方で処理胴２９の軸芯線より下方に二番搬送筒６２が配置されている。
【００３７】
図６及び図１０に示されるように、上部側壁５５ｂは、処理受網４６と揺動選別盤２７の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網４６から漏下した処理済みの穀粒（脱粒排塵物のうち処理胴２９によって再脱粒された処理物）が、上部側壁５５ｂによって、揺動選別盤２７の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁５５ａの内側面に近接させて、揺動選別盤２７の右側枠板２７ａを対峙させている。右側枠板２７ａの上端側に合成樹脂性の弾性シール材５０の一端側を固着し、下部側壁５５ａの内側面に弾性シール材５０の他端側を弾圧させている。揺動選別盤２７の上面側の未選別物（脱粒物）が、下部側壁５５ａと右側枠板２７ａとの隙間に入り込むのを防止できる。
【００３８】
図９及び図１０に示されるように、上部受継ケース６７の外側面には、ベベルギヤ機構６８を内設したギヤケース６９と、チェン伝動機構７０を内設したチェンケース７１とが配置されている。二番還元コンベヤ軸６３ａの上端側に、ベベルギヤ機構６８及びチェン伝動機構７０を介して、二番搬送コンベヤ６４の二番搬送コンベヤ軸６４ａを連結している。即ち、二番コンベヤ軸３２ｂに、二番還元コンベヤ軸６３ａを介して、二番搬送コンベヤ軸６４ａが連結される。その結果、二番コンベヤ３２と連動して、二番還元コンベヤ６３と、二番搬送コンベヤ６４とが作動することになる。
【００３９】
したがって、チャフシーブ２７２又はストローラック２７４から二番コンベヤ３２及び二番樋３２ａに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ６３に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ６３の送り終端側の掻き出し羽根６３ｂによって、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれることになる。
【００４０】
一番還元筒３３よりも前方に延長した二番搬送筒６２の前端側には、揺動選別盤２７に二番選別物を戻す二番放出体としての放出ケース８０が配置されている（図５、図７、図９参照）。二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物が、放出ケース８０の放出口８０ａからフィードパン２７１の上面側に向けて放出されることになる。フィードパン２７１の上面の右側上方に放出ケース８０が配置され、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて放出口８０ａが開口されている。換言すると、図６において反時計方向に回転する扱胴２６の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン２７１の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出口８０ａから放出された二番選別物は、フィードパン２７１の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。なお、放出口８０ａは、後述する放出羽根８８を設けた放出ケース８０の前半部に形成している。
【００４１】
したがって、図５において時計方向に回転する扱胴２６からの脱粒物の飛散方向（フィードチェン６側から穀粒タンク７側に向けて飛散）と、放出口８０ａからの二番選別物の飛散方向（穀粒タンク７側からフィードチェン６側に向けて飛散）とが、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で交叉することになる。即ち、フィードパン２７１の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番選別物とが衝突して、フィードパン２７１の右側寄り（扱胴２６の回転下手側）に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン２７１からチャフシーブ２７２に移動する前記脱粒物及び二番選別物が、チャフシーブ２７２の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ２７２における選別作業性を向上できる。
【００４２】
図５、図７、図９に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース８０の後端側が二番搬送筒６２の前端側に着脱可能に連結されている。即ち、二番搬送筒６２の前端側に筒フランジ６２ａを熔接にて固着し、放出ケース８０の後端側にケースフランジ８０ｂを熔接にて固着し、筒フランジ６２ａにケースフランジ８０ｂがボルト８１及びナット８２にて着脱可能に締結されている。なお、筒フランジ６２ａに軸受体８３がボルト８４にて着脱可能に締結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側が軸受体８３に回転可能に軸支されている。
【００４３】
また、放出ケース８０内には、前後方向に延長した放出軸８５を回転可能に配置している。二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側に放出軸８５の後端側が着脱可能に連結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａと放出軸８５とが一体的に回転するように構成している。なお、放出ケース８０の前面壁に放出軸８５の前端側が回転可能に軸支されている。放出軸８５上には、二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に二番搬送筒６２内の二番選別物を吸引する複数枚の吸引羽根８６と、放出ケース８０内の二番選別物を撹拌する二又フォーク形状の複数本の二番処理歯８７と、放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に向けて放出ケース８０内の二番選別物を飛散させる複数枚の放出羽根８８とを配置している。
【００４４】
図７、図９に示されるように、放出軸８５にボス体８９を被嵌する。放出軸８５の後端側にボス体８９を介して吸引羽根８６を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ６４によって二番搬送筒６２の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根８６によって二番放出体としての放出ケース８０内に取込まれることになる。放出軸８５の中間にボス体８９を介して二番処理歯８７を放射状に配置する。放出ケース８０の内部に配置する受歯９０は、２本一組の二番処理歯８７の間を通過するように配置されている。即ち、放出ケース８０には、二番処理歯８７と、放出ケース８０の外側から簡単に脱着できない受歯９０とが設けられている。二番処理歯８７と受歯９０とによって二番選別物が処理されることになる。放出軸８５の前端側にボス体８９を介して放出羽根８８を放射状に配置する。放出ケース８０内の二番選別物が放出羽根８８によって放出口８０ａから排出されることになる。
【００４５】
上記の構成により、刈取前処理装置３によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５によって脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱粒物が、揺動選別盤２７によって選別される。揺動選別盤２７によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ３１によって穀粒タンク７に収集される。また、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋３２ａに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ３２から二番還元コンベヤ６３に受継がれ、二番還元コンベヤ６３から二番搬送コンベヤ６４に受継がれ、二番搬送コンベヤ６４から放出ケース８０内に搬送される。
【００４６】
吸引羽根８６によって二番搬送筒６２の前端側から放出ケース８０の内部に取込まれた二番選別物は、二番処理歯８７と受歯９０とによって処理（刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理）された後、放出羽根８８によって放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に排出され、揺動選別盤２７によって再び選別される。したがって、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ３１から穀粒タンク７に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ２７２の上面を経て、排塵ファン３０又は三番口３６から機外に排出される。
【００４７】
また、二番コンベヤ３２と、二番還元コンベヤ６３と、二番搬送コンベヤ６４とは、常に連動して回動するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ３２よりも二番還元コンベヤ６３が高速で回転し、二番還元コンベヤ６３よりも二番搬送コンベヤ６４が高速で回転する。二番コンベヤ３２の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ６４の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ６３又は二番搬送コンベヤ６４の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。
【００４８】
上記の記載から明らかなように、穀稈を刈取る刈取前処理装置３と、刈取前処理装置３から搬送された穀稈を扱胴２６によって脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２に連結する二番還元筒６１と、二番還元筒６１に連結する二番搬送筒６２とを有し、揺動選別盤２７の一側の外側方に一番揚穀筒３３と二番還元筒６１とを上向きに延長し、二番還元筒６１に対して揺動選別盤２７の左右幅内に二番搬送筒６２をオフセットさせて配置し、二番還元筒６１の送り終端側に二番搬送筒６２の送り始端側を連結するように構成している。したがって、脱穀装置５の一側方で一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１を前後に一列状に配置できる。一番揚穀筒３３及び二番還元筒６１の設置によって、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できる。
【００４９】
また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴２６から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回転下手側の方向に、揺動選別盤２７の左右方向の幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに扱胴２６から脱粒物を落下させることができるから、揺動選別盤２７の揺動運動等によって、揺動選別盤２７の左右幅方向に、扱胴２６から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができる。扱胴２６から片寄って落下する脱粒物の選別処理能力を向上できる。
【００５０】
上記の記載から明らかなように、脱穀装置５は、扱胴２６からの排塵を処理するための処理胴２９を有する構造であって、扱胴２６と二番搬送筒６２との間に処理胴２９を配置している。したがって、処理胴２９の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴２９に沿わせて二番搬送筒６２を延長でき、脱穀装置５の一側方に二番搬送筒６２をコンパクトに設置できる。また、二番搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の設置スペースを簡単に確保でき、二番搬送筒６２から揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できる。
【００５１】
上記の記載から明らかなように、揺動選別機構は、扱胴２６からの脱粒物を選別するための揺動選別盤２７を有する構造であって、揺動選別盤２７の左右方向の幅内の上方に扱胴２６及び処理胴２９を配置し、揺動選別盤２７の上面より上方で処理胴２９の軸芯線より下方に二番搬送筒６２を配置している。したがって、処理胴２９の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴２９に沿わせて二番搬送筒６２を延長でき、脱穀装置５の一側方に二番搬送筒６２をコンパクトに設置できる。また、二番搬送筒６２の下方側に揺動選別盤２７の設置スペースを簡単に確保でき、二番搬送筒６２から揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できる。
【００５２】
次に、図１１を参照しながら、本発明の第２実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図１１に示す如く、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物をフィードパン２７１の上面に向けて放出する二番放出体としての放出ケース８０−１の外面に、受歯ホルダ９１をボルト９２にて脱着可能に配置している。二番処理歯８７に対応する各受歯９０の基端側が受歯ホルダ９１に熔接にて固着されている。放出ケース８０−１の外面に受歯ホルダ９１を締結することによって、複数本の二番処理歯８７に受歯９０がそれぞれ対峙するように構成されている。即ち、二番放出体としての放出ケース８０−１には、二番処理歯８７と、放出ケース８０−１の外側から簡単に脱着できる受歯９０とが設けられている。放出ケース８０−１を分解組立することなく、受歯９０を取外したり装着することになる。
【００５３】
次に、図１２を参照しながら、本発明の第３実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図１２に示す如く、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物をフィードパン２７１の上面に向けて放出する二番放出体としての放出ケース８０−２の内部に、放出軸８５を介して、二番搬送筒６２内の二番選別物を取入れる複数枚の吸引羽根８６が配置されている。なお、図９に示す二番処理歯８７、放出羽根８８、受歯９０は省略されている。即ち、二番搬送コンベヤ６４によって二番搬送筒６２の前端側に移送された二番選別物は、吸引羽根８６によって放出ケース８０−２の内部に取入れられ、吸引羽根８６によって放出口８０ａからフィードパン２７１の上面に向けて排出されるように構成している。その結果、放出ケース８０−２からフィードパン２７１に戻された二番選別物は、揺動選別盤２７によって再び選別されることになる。
【００５４】
次に、図１３を参照しながら、本発明の第４実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図１３に示す如く、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物をフィードパン２７１の上面に向けて放出する二番放出体としての放出ケース８０−３の内部には、図９に示す吸引羽根８６に代えて、二番処理歯８７を配置している。即ち、図９に示す放出ケース８０の場合よりも二番処理歯８７の設置数を多くし、図９に示す放出ケース８０に比べ、放出ケース８０−３における二番処理歯８７による二番選別物の処理能力を向上している。
【００５５】
次に、図１４を参照しながら、本発明の第５実施形態の二番還元機構６０の構造について説明する。図１４に示す如く、二番搬送コンベヤ６４によって搬送された二番選別物をフィードパン２７１の上面に向けて放出する放出体としての放出ケース８０−４は、図９に示す吸引羽根８６を省略し、放出軸８５を介して、二番処理歯８７と放出羽根８８とを配置している。即ち、図９に示す放出軸８５よりも放出ケース８０−４の放出軸８５を短尺に形成し、図９に示す放出ケース８０に比べ、放出ケース８０−４の前後方向の幅を短尺に形成し、図９に示す放出ケース８０よりも放出ケース８０−４の前面を後退させることによって、フィードパン２７１の前後幅寸法又はフィードパン２７１の前後移動量の制限を低減することになる。換言すると、放出ケース８０−４の前後方向の幅によって、フィードパン２７１の前後幅寸法の縮小、又はフィードパン２７１の前後移動量の縮小等が制限されない。フィードパン２７１等の構造を簡単に変更できる。
【００５６】
図９、図１１乃至図１４に示されるように、吸引羽根８６と二番処理歯８７と放出羽根８８と外側から簡単に脱着できない受歯９０とを設けた二番放出体としての放出ケース８０（図９参照）、二番搬送筒６２内の二番選別物を取入れるための吸引羽根８６だけを設けた二番放出体としての放出ケース８０−２（図１２参照）、吸引羽根８６と二番処理歯８７と外側から簡単に脱着できる受歯９０とを設けた二番放出体としての放出ケース８０−１（図１１参照）、二番処理歯８７と放出羽根８８とを設けた二番放出体としての放出ケース８０−３（図１３参照）又は放出ケース８０−４（図１４参照）の少なくともいずれか一つを、二番搬送筒６２の送り終端側に交換可能に配置している。
【００５７】
次に、図１５を参照しながら、本発明の第２の実施形態の変形構造を示す二番放出体としての放出ケース８０−５の構造について説明する。図１５に示す如く、二番搬送コンベヤ軸６４ａの前端側に放出軸８５ａの後端側が着脱可能に連結され、二番搬送コンベヤ軸６４ａと放出軸８５ａとが一体的に回転するように構成している。放出軸８５ａの前端側が、放出ケース８０−５の前面側の軸受体８３ａに回転可能に軸支されている。放出軸８５ａ上には、放出口８０ａから、フィードパン２７１の上面に向けて、放出ケース８０−５内の二番選別物を飛散させる複数枚の放出羽根８８ａが配置されている。放出軸８５ａから放射方向に突出した各放出羽根８８ａの先端側に、複数の二番処理歯８７ａが一体的に形成されている。
【００５８】
また、放出ケース８０−５の外面には、支持フレーム９５が熔接にて固着されている。支持フレーム９５には、放出ケース８０−５の外側から脱着操作できるように、受歯ホルダ９１ａがボルト９２にて締結されている。二番処理歯８７ａに対応する各受歯９０ａの基端側が受歯ホルダ９１ａに熔接にて固着されている。放出ケース８０−５に配置する受歯９０ａは、各二番処理歯８７ａの間を通過するように配置されている。放出ケース８０−５の外面に支持フレーム９５を介して受歯ホルダ９１ａを締結することによって、複数の二番処理歯８７ａに受歯９０ａがそれぞれ対峙するように構成されている。即ち、二番放出体としての放出ケース８０−５には、二番処理歯８７ａと、放出羽根８８ａと、放出ケース８０−５の外側から簡単に脱着できる受歯９０ａとが設けられている。放出ケース８０−５を分解組立することなく、受歯９０ａを取外したり装着することになる。また、放出ケース８０内の二番選別物が放出羽根８８によって放出口８０ａから排出されることになる。
【００５９】
上記の構成により、収穫する穀稈の種類又はその性状又は二番選別物の脱粒状況（刺さり粒の発生、藁屑量等）を考慮して、外側から簡単に脱着できない受歯９０とを設けた放出ケース８０（図９参照）、吸引羽根８６だけを設けた放出ケース８０−２（図１２参照）、外側から簡単に脱着できる受歯９０とを設けた放出ケース８０−１（図１１参照）、二番処理歯８７と放出羽根８８とを設けた放出ケース８０−３（図１３参照）又は放出ケース８０−４（図１４参照）、又は放出ケース８０−５（図１５参照）の少なくともいずれか一方を選択して、放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５を交換して仕様を変更することによって、二番選別物の処理機能を変更できる。
【００６０】
上記の記載及び図４、図９乃至図１５から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤２７と、揺動選別盤２７によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ３１及び一番揚穀筒３３と、揺動選別盤２７によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ３２及び二番還元機構６０とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構６０は、二番コンベヤ３２の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒６１と、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒６２とを有し、揺動選別盤２７の左右幅内の上方に二番搬送筒６２を配置し、二番搬送筒６２の送り終端側に、仕様の異なる二番放出体としての放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５を交換可能に配置したものであるから、従来構造よりも揺動選別盤２７の左右幅を簡単に拡張できて、揺動選別盤２７の選別性能を向上できる。また、穀稈の種類又は二番選別物の脱粒状況（二番選別物中の刺さり粒又は藁屑の量）等を考慮して、放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５を交換して仕様を変更することによって、二番選別物の処理機能を変更でき、二番選別物の選別損失（機外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒の損傷等）を簡単に低減できる。
【００６１】
上記の記載及び図９、図１１乃至図１５から明らかなように、二番搬送筒６２内の二番選別物を取入れる吸引羽根８６を設けた放出ケース８０−２、又は二番処理歯８７と外側から簡単に脱着できる受歯９０，９０ａとを設けた放出ケース８０−１，８０−５、又は二番処理歯８７と外側から簡単に脱着できない受歯９０とを設けた放出ケース８０の少なくともいずれか一つを、二番搬送筒６２の送り終端側に交換可能に配置したものであるから、二番選別物の脱粒状況（刺さり粒の発生、藁屑量等）を考慮して、放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−５を交換してその仕様を変更することによって、二番選別物の処理機能を変更でき、選別損失（機外に排出される藁屑中の穀粒量、穀粒の損傷等）を簡単に低減できる。
【００６２】
上記の記載及び図７乃至図１５から明らかなように、脱穀装置５に設けた扱胴２６の回転下手側で揺動選別盤２７の一側に接近させて、一番揚穀筒３３と、二番還元筒６１とを配置し、揺動選別盤２７の上方に配置した処理胴２９に沿わせて二番搬送筒６２を延長し、処理胴２９よりも前方に延ばした二番搬送筒６２の送り終端側に放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５を配置し、二番搬送筒から搬送された二番選別物が、二番放出体を介して、揺動選別盤２７の上面で前記扱胴２６の回転下手側から回転上手側に向けて排出されるように構成したものであるから、処理胴２９の設置によって扱胴２６の前半部の側方に形成されるスペースを活用して、二番搬送筒６２の前側に放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５を簡単に組付けることができるものでありながら、揺動選別盤２７の左右幅方向の中央寄りに、扱胴２６からの脱粒物と、放出ケース８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５からの二番選別物とを落下させることができ、揺動選別盤２７の揺動運動等によって、揺動選別盤２７の左右幅方向に、扱胴２６から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができ、揺動選別盤２７の処理能力を簡単に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態の４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図５】脱穀装置の正面図である。
【図６】脱穀装置の背面図である。
【図７】脱穀装置の平面図である。
【図８】脱穀装置の選別機構の左側断面図である。
【図９】第１の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１０】二番還元機構の背面断面図である。
【図１１】第２の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１２】第３の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１３】第４の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１４】第５の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。
【図１５】第２の実施形態の変形構造を示す二番還元機構の左側断面拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
５  脱穀装置
２６  扱胴
２７  揺動選別盤
２９  処理胴
３１  一番コンベヤ
３２  二番コンベヤ
３３  一番揚穀筒
６０  二番還元機構
６１  二番還元筒
６２  二番搬送筒
８０，８０−１，８０−２，８０−３，８０−４，８０−５  放出ケース（二番放出体）
８６  吸引羽根
８７  二番処理歯
９０，９０ａ  受歯
【図１】
2009039036.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009039036.tif 000009
【図８】
2009039036.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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