(57)【要約】【課題】印字品質を劣化させてしまうおそれを解消し、併せて筐体内部の紙粉の除去を容易に行うこと。【解決手段】用紙としての連続用紙２が筐体１０の凹部１１によりガイドされつつ用紙走行方向奥端の用紙供給口１５から供給されると、用紙供給口１５に設けられている紙粉除去手段としての徐電ブラシ１６により連続用紙２に付着している紙粉が搬送機構部のプラテンローラ１７及び印字機構部の印字ヘッド１８や連続用紙２の印字位置等を検出する図示しない検出センサ等の前段で払い落とされ、さらにその払い落とされた紙粉が凹部１１の底面に設けられている穴１３から落下し、筐体１０の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段としてのトレイ３０により収容されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を印字位置まで搬送する搬送機構部及び搬送された前記用紙に対して印字を行う印字機構部を有する筐体の上面に用紙のガイドとなる凹部が形成され、該凹部の用紙走行方向奥端に用紙供給口が形成されてなる印字装置であって、
前記用紙供給口に設けられ、前記用紙に付着している紙粉を払い落とす紙粉除去手段と、
前記凹部の底面に設けられ、払い落とされた前記紙粉を落下させる穴と、
前記筐体の下部側に設けられ、前記穴から落下した前記紙粉を収容する収容手段とを備え、
前記収容手段は、前記搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている
ことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記収容手段は、前記筐体に対して着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記収容手段には、前記紙粉を粘着させる粘着シートが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙搬送時に生じる紙粉による印字への悪影響を回避することに適した印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字装置として、たとえば卓上型プリンタがある。このような卓上型プリンタは、内部に用紙を印字位置まで搬送するプラテンローラを有する搬送機構部や、搬送された用紙に対して印字を行う印字ヘッド及び用紙の印字位置等を検出する検出センサ等を有する印字機構部等を備えており、たとえば用紙供給口から供給された用紙が印字ヘッドによって印字されて用紙排出口から外部に排出されるようになっている。
【０００３】
このような卓上型プリンタとして、特許文献１では、印字ヘッドを内部に収容するケースの上面に上方と一端に開放された凹部を形成するとともに、該凹部の奥端に用紙供給口を形成し、凹部を画成する側壁を用紙のガイドとなし、かつ凹部に接続されるＬ型のガイド片をケースに対して着脱自在とし、このガイド片をケースに接続して、連続用紙の供給案内とするようにしたものを提案している。
【０００４】
【特許文献１】特開０９−２５４４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の卓上型プリンタでは、用紙がケースの上面に形成した凹部によってガイドされるので、用紙の供給状態を目視できるばかりか、ケース自体が用紙のガイドとして用いられるため、ケース内にガイドを形成する場合に比べて大幅なコンパクト化が図れるようになっている。
【０００６】
ところで、このような卓上型プリンタでは、単票用紙への印字に限らず、ロール紙やファンフォールド紙への印字も可能である。ファンフォールド紙としては、複数連接され、つづら折りにされた長尺の用紙からなるラベルや帳票用紙等がある。
【０００７】
ここで、これらファンフォールド紙には加工時に紙粉が発生し易く、加工後も紙粉が付着していることがある。そのため、印字の際に、その紙粉がプリンタのケース内部に持ち込まれてしまい、上述した搬送機構部のローラや、印字機構部の印字ヘッド、検出センサ等に付着すると、印字品質を劣化させるおそれがある。
【０００８】
また、紙粉がケース内部に侵入すると、ケース内部が紙粉で汚れてしまうことになるが、特に、機構が込み入っている搬送機構部や印字機構部に付着すると、紙粉の除去が困難であった。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決することができる印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印字装置は、用紙を印字位置まで搬送する搬送機構部及び搬送された前記用紙に対して印字を行う印字機構部を有する筐体の上面に用紙のガイドとなる凹部が形成され、該凹部の用紙走行方向奥端に用紙供給口が形成されてなる印字装置であって、前記用紙供給口に設けられ、前記用紙に付着している紙粉を払い落とす紙粉除去手段と、前記凹部の底面に設けられ、払い落とされた前記紙粉を落下させる穴と、前記筐体の下部側に設けられ、前記穴から落下した前記紙粉を収容する収容手段とを備え、前記収容手段は、前記搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されていることを特徴とする。
また、前記収容手段は、前記筐体に対して着脱自在に装着されるようにすることができる。
また、前記収容手段には、前記紙粉を粘着させる粘着シートが設けられているようにすることができる。
本発明の印字装置では、用紙への印字に伴い、用紙が凹部によりガイドされつつ用紙走行方向奥端の用紙供給口から供給されると、用紙供給口に設けられている紙粉除去手段により用紙に付着している紙粉が払い落とされることから、用紙に付着している紙粉が搬送機構部及び印字機構部の前段で払い落とされ、さらにその払い落とされた紙粉が凹部の底面に設けられている穴から落下し、筐体の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段により収容される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印字装置によれば、用紙供給口に設けられている紙粉除去手段により、用紙に付着している紙粉が搬送機構部及び印字機構部の前段で払い落とされ、搬送機構部や印字機構部への紙粉の付着が減少することから、印字品質を劣化させてしまうおそれを解消することができるとともに、筐体の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段により紙粉が収容されることから、紙粉の除去を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本実施形態では、用紙が凹部によりガイドされつつ用紙走行方向奥端の用紙供給口から供給されると、用紙供給口に設けられている紙粉除去手段により用紙に付着している紙粉が搬送機構部及び印字機構部の前段で払い落とされ、さらにその払い落とされた紙粉が凹部の底面に設けられている穴から落下し、筐体の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段により収容されるようにした。
【００１３】
このように、用紙供給口に設けられている紙粉除去手段により、用紙に付着している紙粉が搬送機構部及び印字機構部の前段で払い落とされるようにすることで、搬送機構部や印字機構部への紙粉の付着が減少することから、印字品質を劣化させてしまうおそれが解消されることになる。
【００１４】
また、紙粉除去手段により払い落とされた紙粉は、筐体の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段により収容されることから、筐体内部の紙粉の除去は収容手段に収容されたものに対して行えばよく、紙粉の除去が容易に行われることになる。
【００１５】
また、収容手段を、筐体に対して着脱自在に装着されるようにすると、筐体内部の紙粉を除去する際、収容手段を筐体から取り外すして収容手段に収容されている紙粉をゴミ袋等に移し替えればよく、紙粉の除去がさらに容易に行われることになる。
【００１６】
また、収容手段に紙粉を粘着させる粘着シートが設けられているようにすると、収容手段に収容された紙粉が粘着シートにより粘着保持されるため、たとえば収容手段を筐体から取り外すときなどに紙粉が舞い上がることがなくなる。
【００１７】
この場合、粘着シートを貼り替え可能としておけば、紙粉が粘着した粘着シートを取り外して新たな粘着シートと交換することで、紙粉の除去を容易に行える。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例について説明する。図１は本発明の印字装置を卓上型プリンタに適用した場合の一実施例を示す図であり、図２は図１の卓上型プリンタの内部を示す断面図である。
【００１９】
これらの図に示すように、卓上型プリンタ１の筐体１０の正面側には、操作パネル部１０ａ，１０ｂ等が設けられている。また、卓上型プリンタ１の筐体１０の上面には、凹部１１が形成されている。この凹部１１は、たとえばファンフォールド紙等の連続用紙２の搬送の際のガイドと、筐体１０の外カバーを兼用し、上方と一端に開放されている。この凹部１１の底面１２には、たとえば連続用紙２の搬送方向に対して直交するように複数の穴１３が設けられている。これらの穴１３は、後述の徐電ブラシ１６によって連続用紙２から払い落とされた紙粉を凹部１１の下方の後述のトレイ３０側に落下させるものである。
【００２０】
なお、これらの穴１３は、図１のように連続用紙２の搬送方向に対して直交する方向に限らず、連続用紙２の搬送方向に沿って形成されていてもよい。また、これらの穴１３は、図１のように横長に限らず、円形、楕円形、多角形（三角形等）、菱形等の他の形状であってもよい。
【００２１】
また、凹部１１の端面を画成する奥端１４の下端部には、連続用紙２の用紙供給口１５が形成されている。用紙供給口１５の上辺側には徐電ブラシ１６が取り付けられている。この徐電ブラシ１６は、用紙供給口１５を通過する連続用紙２に接触し、その連続用紙２に付着している紙粉を払い落とすものである。なお、徐電ブラシ１６は、用紙供給口１５の上辺側に加えて下辺側にも設けるようにしてもよい。
【００２２】
また、筐体１０内部の用紙供給口１５の近傍には、図２のように、搬送機構部を構成するプラテンローラ１７や、印字機構部を構成する印字ヘッド１８が設けられている。なお、印字機構部には、連続用紙２の印字位置等を検出する検出センサ等も設けられている。
【００２３】
そして、プラテンローラ１７の回転に応じて用紙供給口１５から供給される連続用紙２は、徐電ブラシ１６により紙粉が払い落とされつつ印字位置まで搬送されて印字が行われると、筐体１０の背面側の排出口１０ｃから排出される。
【００２４】
筐体１０の正面上部には、トレイ３０を引き出し自在に収容するトレイ収容口１９が設けられている。トレイ収容口１９の奧部には、トレイ３０を載置する載置台１９ａが設けられている。この載置台１９ａは、図２（ａ）のように筐体１０内部への収容時や、図２（ｂ）のように筐体１０内部からの引出時にトレイ３０の下面側を支持するようになっている。
【００２５】
また、トレイ３０は、筐体１０の下部側で搬送機構部のプラテンローラ１７及び印字機構部の印字ヘッド１８等とは重ならない位置に配置されている。また、トレイ３０は、矩形状をなし、底部３１の手前側の１辺にトレイ収容口１９の高さより若干高い側壁３２を有し、底部３１の他の３辺にトレイ収容口１９の高さより若干低い側壁３３を有している。
【００２６】
これにより、トレイ３０をトレイ収容口１９に差し込むとき、底部３１の他の３辺の側壁３３側をトレイ収容口１９に位置合わせし、図２（ａ）のように、底部３１の手前側の１辺の側壁３２の上端がトレイ収容口１９の上部の開口縁部１９ｃに当接するまで押し込むと、トレイ３０の収容が完了する。
【００２７】
また、トレイ３０を引き出す際は、底部３１の手前側の１辺の側壁３２の任意の個所を摘んで引き込むようにする。ここで、その１辺の側壁３２に、指を引っ掛けることができる凹部や指で摘むことができる摘み部等を設けてもよい。
【００２８】
このような構成の卓上型プリンタ１では、用紙供給口１５から供給される連続用紙２がプラテンローラ１７の回転に応じて印字ヘッド１８の印字位置まで搬送されて印字が行われると、筐体１０の背面側の排出口１０ｃから排出される。ここで、連続用紙２が印字ヘッド１８の印字位置まで搬送されるとき、用紙供給口１５に設けられている徐電ブラシ１６により、連続用紙２に付着している紙粉が払い落とされる。
【００２９】
このとき、連続用紙２から払い落とされた紙粉は、図２（ａ）のように、筐体１０の凹部１１の底面１２に設けられている複数の穴１３から筐体１０の内部下方に位置しているトレイ３０に落下して、トレイ３０の底部３１に収容される。
【００３０】
ここで、トレイ３０は筐体１０の内部下方に位置し、筐体１０の外部とは隔離されているため、筐体１０の周囲で空気の乱れ等が発生してもトレイ３０の底部３１に収容された紙粉が舞い上がることもない。
【００３１】
一方、トレイ３０内の紙粉を除去する場合は、図２（ｂ）のように、筐体１０のトレイ収容口１９からトレイ３０を引き出し、その底部３１に収容されている紙粉をゴミ袋等に移し替えればよい。
【００３２】
このように、本実施例では、用紙としての連続用紙２が筐体１０の凹部１１によりガイドされつつ用紙走行方向奥端の用紙供給口１５から供給されると、その用紙供給口１５に設けられている紙粉除去手段としての徐電ブラシ１６により連続用紙２に付着している紙粉が搬送機構部のプラテンローラ１７及び印字機構部の印字ヘッド１８や連続用紙２の印字位置等を検出する図示しない検出センサ等の前段で払い落とされ、さらにその払い落とされた紙粉が凹部１１の底面に設けられている穴１３から落下し、筐体１０の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されている収容手段としてのトレイ３０により収容されるようにした。
【００３３】
このように、用紙供給口１５に設けられている徐電ブラシ１６により、連続用紙２に付着している紙粉が搬送機構部のプラテンローラ１７及び印字機構部の印字ヘッド１８等の前段で払い落とされるようにすることで、搬送機構部や印字機構部への紙粉の付着が減少することから、印字品質を劣化させてしまうおそれを解消することができる。
【００３４】
また、徐電ブラシ１６により払い落とされた紙粉は、筐体１０の下部側で搬送機構部及び印字機構部とは重ならない位置に配置されているトレイ３０により収容されることから、筐体１０内部の紙粉の除去はトレイ３０に収容されたものに対して行えばよく、紙粉の除去が容易となる。
【００３５】
この場合、トレイ３０を、筐体１０に対して着脱自在に装着されるようにすると、トレイ３０を筐体１０から取り外してトレイ３０に収容されている紙粉をゴミ袋等に移し替えるだけで、筐体１０内部の紙粉の除去を行える。
【００３６】
なお、本実施例では、連続用紙２から払い落とされた紙粉が筐体１０の凹部１１の底面１２に設けられている複数の穴１３から筐体１０の内部下方に位置しているトレイ３０に落下して、トレイ３０の底部３１に収容される場合として説明したが、この例に限らず、たとえば図３に示すように、トレイ３０の底部３１に粘着シート３４を敷設しておくようにしてもよい。
【００３７】
このようにトレイ３０の底部３１に粘着シート３４を敷設しておけば、筐体１０の凹部１１の底面１２の複数の穴１３から落下した紙粉が粘着シート３４によって粘着されるため、筐体１０のトレイ収容口１９からトレイ３０を引き出すとき、紙粉が舞い上がることもない。
【００３８】
また、粘着シート３４を貼り替え可能としておけば、紙粉が粘着した粘着シート３４を取り外して新たな粘着シート３４と交換することで、紙粉の除去を容易に行える。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
卓上型プリンタに限らず、ラベルプリンタや普通紙等に印字を行う他の印字装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の印字装置を卓上型プリンタに適用した場合の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の卓上型プリンタの内部を示す断面図である。
【図３】図１のトレイの構成を変えた場合の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  卓上型プリンタ
２  連続用紙
１０  筐体
１０ａ，１０ｂ  操作パネル部
１０ｃ  排出口
１１  凹部
１２  底面
１３  穴
１４  奥端
１５  用紙供給口
１６  徐電ブラシ
１７  プラテンローラ
１８  印字ヘッド
３０  トレイ
３１  底部
３２  側壁
３３  側壁
３４  粘着シート
【図１】
2009202449.tif 000003
【図２】
2009202449.tif 000004
【図３】
2009202449.tif 000005