(57)【要約】      （修正有）【課題】セミの産卵行動等に伴って発生するような光ファイバの断線の可能性をより低減させることのできる光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバケーブルは、光ファイバ心線１と、光ファイバ心線１の片側または両側に光ファイバ心線１と並行に配置されたテンションメンバ２と、光ファイバ心線１とテンションメンバ２とを一体的に被覆する内層（補強層３）と、内層を覆うシース６と、を有する光ファイバケーブル１０において、内層はＪＩＳ  Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）に準じて測定したショアＤ硬度が５０以上であり、かつその被覆厚が０．３ｍｍ以上である補強層を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と、該光ファイバ心線の片側または両側に前記光ファイバ心線と並行に配置されたテンションメンバと、前記光ファイバ心線と前記テンションメンバとを一体的に被覆する内層と、該内層を覆うシースと、を有する光ファイバケーブルにおいて、前記内層はＪＩＳ  Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）に準じて測定したショアＤ硬度が５０以上であり、かつその被覆厚が０．３ｍｍ以上である補強層を有していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記シースの外表面にはケーブル長手方向に沿ってシース分割用の切欠が設けられており、このシース分割用の切欠の直下の前記内層の外表面にもケーブル長手方向に沿って内層分割用の切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って予め形成されている切欠、または前記光ファイバケーブル内の光ファイバ心線を取り出す際に前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って切裂工具で形成される切欠を基点にして、前記シース及び内層を切り裂き分割するために要する力が、前記シースと前記内層の密着力よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記内層は複数層からなり、前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って予め形成されている切欠、または前記光ファイバケーブル内の光ファイバ心線を取り出す際に前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って切裂工具で形成される切欠を基点にして、前記シース及び内層を切り裂き分割するために要する力が、前記複数層の各層間のいずれの密着力よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項３記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
シースが被覆された支持線がケーブル全長に亘って添えられていることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかに記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線は、一般的に石英ガラス等からなるガラス光ファイバの外周に紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる軟質層と硬質層の２層構造からなる被覆が施されている。ガラス光ファイバと接触する軟質層（以下、一次被覆層という）は比較的ヤング率の低い軟質の樹脂からなり、これはバッファ層（応力緩和層）として機能する。その外周に位置する硬質層（以下、二次被覆層という）は、比較的ヤング率の高い硬質の樹脂からなり、これは保護層として機能する。さらに必要に応じて二次被覆層の外周に識別用の極めて薄い着色層が施される場合もある。
一般的に、一次被覆層には被覆後そのヤング率が３ＭＰａ以下、二次被覆層にはヤング率が５００ＭＰａ以上になる樹脂が用いられている。
この光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の片側または両側に光ファイバ心線と並行に設ける少なくとも１本のテンションメンバとを一体的に被覆するようにシースを施したり、さらにはこれに被覆された支持線を添えた光ファイバケーブルが種々製造され、使用されている。
【０００３】
ところで、これらの光ファイバケーブルが架空布設された場合、経時的に原因不明の特性劣化が発生することがあった。近年になって漸くこの原因が夏季に発生するセミ、特にクマゼミの光ファイバケーブルへの産卵行動に起因することがわかってきた。
具体的には、クマゼミが架空に布設された光ファイバケーブルを木の幹や枝と誤って、そのシースに産卵管を突き刺し、内部に産卵する行動が原因である、というものである。
このようにシースに産卵管が刺し込まれると、内部の光ファイバにこれが刺さって光ファイバが傷つき、断線することがある。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１に記載されているように、シースにより被覆された光ファイバ心線の少なくとも一部を覆うように、シースの内部または外表面に防護テープを配置せしめた光ファイバケーブルが提案されている。
このような光ファイバケーブルを用いれば、仮にクマゼミがシースに産卵管を突き刺しても、産卵管の先が防護テープにより遮られ、内部の光ファイバまでは届かず、前述した危険、すなわち、光ファイバが断線する危険性を低下せしめることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１３３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の光ファイバケーブルを使用していても、セミが防護テープとテンションメンバとの間から産卵管を斜めに差し込んで、光ファイバを傷付け断線に至らしめることがあった。
このように防護テープを用いていても、セミの産卵行動に伴う光ファイバの被害を完全に防ぐことはできなかった。
【０００７】
上記問題に鑑み、本発明の目的は、例えば、セミの産卵行動等に伴って発生するような光ファイバの断線の可能性をより低減させることのできる光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と、該光ファイバ心線の片側または両側に前記光ファイバ心線と並行に配置されたテンションメンバと、前記光ファイバ心線と前記テンションメンバとを一体的に被覆する内層と、該内層を覆うシースと、を有する光ファイバケーブルにおいて、前記内層はＪＩＳ  Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）に準じて測定したショアＤ硬度が５０以上であり、かつその被覆厚が０．３ｍｍ以上である補強層を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
このようにしてなる請求項１記載の光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線を内包する内層は、光ファイバ心線の外方にショアＤ硬度が５０以上、かつ０．３ｍｍ以上の厚みを有する補強層を有しているため、仮にセミがこのケーブルに産卵管を突き刺しても、この硬い補強層が産卵管のさらなる内部への侵入を阻止する。それ故、光ファイバが産卵管により傷つき断線する可能性を低減することができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記シースの外表面にはケーブル長手方向に沿ってシース分割用の切欠が設けられており、このシース分割用の切欠の直下の前記内層の外表面にもケーブル長手方向に沿って内層分割用の切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このようにしてなる請求項２記載の光ファイバケーブルによれば、前述した請求項１記載の光ファイバケーブルの効果に加え、シース分割用の切欠と内層分割用の切欠とがほぼ同じ位置に存在するため、光ファイバの接続等のため光ファイバ心線をこのケーブルから取り出す際、シースと補強層を含む内層とを一緒に剥ぎ取ることができ、光ファイバ心線の取り出し作業が極めて容易になる。
【００１２】
さらにまた、本発明の請求項３記載の光ファイバケーブルは、請求項１または請求項２いずれかに記載の光ファイバケーブルにおいて、前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って予め形成されている切欠、または前記光ファイバケーブル内の光ファイバ心線を取り出す際に前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って切裂工具で形成される切欠を基点にして、前記シース及び内層を切り裂き分割するために要する力が、前記シースと前記内層の密着力よりも小さく形成されていることを特徴としている。
このようにしてなる請求項３記載の光ファイバケーブルによれば、ケーブルから光ファイバ心線を取り出す際、シースと内層全体とが密着した状態で光ファイバ心線から一緒に剥がれるため、光ファイバ心線を容易に取り出すことができる。
【００１３】
加えて、本発明の請求項４記載の光ファイバケーブルは、請求項３記載の光ファイバケーブルにおいて、前記内層は複数層からなり、前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って予め形成されている切欠、または前記光ファイバケーブル内の光ファイバ心線を取り出す際に前記シースの外表面にケーブル長手方向に沿って切裂工具で形成される切欠を基点にして、前記シース及び内層を切り裂き分割するために要する力が、前記複数層の各層間のいずれの密着力よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。
このようにしてなる請求項４記載の光ファイバケーブルによれば、ケーブルから光ファイバ心線を取り出す際、シースと内層全体とが密着した状態で光ファイバ心線から一緒に剥がれるため、光ファイバ心線を容易に取り出すことができる。
【００１４】
さらに、本発明の請求項５記載の光ファイバケーブルは、請求項１〜請求項４いずれかに記載の光ファイバケーブルにおいて、シースが被覆された支持線がケーブル全長に亘って添えられていることを特徴とするものである。
このようにしてなる請求項５記載の光ファイバケーブルによれば、前述した請求項１〜請求項４記載の各光ファイバケーブルにおける効果を、いわゆる自己支持型の光ファイバケーブルにおいても得ることができる。
【００１５】
このように本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線に被覆した内層が補強層を有していることから、仮に、セミがシースを刺し貫いて産卵管を刺し込んでも、この補強層がそれ以上内部への産卵管の侵入を阻止するため、セミの産卵行動による光ファイバの断線の可能性を減ずることができる。
また、この光ファイバケーブルにおいては、シース及び内層を切り裂き分割するために要する力が、シースと内層の密着力、あるいは内層内の各層間の密着力のいずれの密着力よりも小さく形成されているため、シースや内層を剥ぎ取って光ファイバ心線を取り出す際の取り出し作業性も極めてよくなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、例えば、セミの産卵行動等に伴って発生するような光ファイバの断線の可能性をより低減させることができ、またケーブルから光ファイバ心線の取り出しが容易な光ファイバケーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図を用いて本発明の光ファイバケーブルを詳細に説明する。図１は、本発明の光ファイバケーブル１０の一実施形態例を示す横断面図である。
図１に示すように、本発明の光ファイバケーブル１０は、その中心部に１本の光ファイバ心線１を有している。この光ファイバ心線１は、例えば、ガラス光ファイバの外周に、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる一次被覆層及びこの一次被覆層上に施した二次被覆層、必要ならこれに識別用の極めて薄い着色層を有し、一般的には外径２５０μｍである。
【００１８】
光ファイバ心線１の両側には、おおよそ光ファイバ心線１の中心とその中心が同一平面上に位置するように一対のテンションメンバ２、２が配置されている。このテンションメンバ２の材質は、例えば、アラミド繊維束、あるいは強化繊維としてアラミド繊維を用いた繊維強化プラスチック（以下単にＦＲＰという）からなっている。
この光ファイバ心線１と一対のテンションメンバ２、２を覆うように内層として補強層３が施され、この補強層３は、例えば、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂からなっている。因みに、この内層は一層または複数層から形成されるが、この例では、補強層３のみからなっている。この補強層３の外表面には光ファイバ心線１を取り出す際、この補強層３を容易に裂くことができるように、光ファイバ心線１にその先端が向くように内層分割用の切欠４が形成されている。この内層分割用の切欠４はケーブル長手方向に沿って連続して形成されている。
このようにその外方に補強層３を有する光ファイバ心線１にあって、この例では、光ファイバ心線１に対する補強層３の厚さの最小部分（以下単に最小被覆厚という）、具体的には、内層分割用の切欠４の部分での厚さが０．３ｍｍになっている。
【００１９】
さらには光ファイバ心線１と一対のテンションメンバ２、２とその中心がほぼ同一平面上に位置するように支持線５も配置されていて、これら光ファイバ心線１、テンションメンバ２、２及び支持線５に対して一体的にシース６が被覆されている。このシース６の外表面にも、ケーブル長手方向全長に亘ってシース分割用の切欠７が連続して形成されている。尚、このシース分割用の切欠７は前述した内層分割用の切欠４の真上に形成されている。この例では、切欠４と切欠７とは後述するコモン押出法により同時に一括成形されている。
ここで、シース６は、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）やＥＥＡ（エチレン・アクリル酸エチル共重合体）等の樹脂からなり、この例ではこれら樹脂にさらに難燃剤が添加されている。
また、支持線５としては、例えば、ＦＲＰ線や亜鉛メッキ鋼線等からなるもので、このように支持線５を有する光ファイバケーブル１０は、自己支持型光ファイバケーブルと呼ばれている。
【００２０】
ところで、図１に示す光ファイバケーブル１０では、支持線５もその外側に補強層３を有しているが、これはこの光ファイバケーブル１０を後述するコモン押出法で形成した関係上、支持線５にも補強層３が被覆されたためで、支持線５には補強層３を被覆しなくても製品上は何の問題もない。それ故、補強層３とシース６の被覆を別工程でやるならば、支持線５への補強層３の被覆は不要である。
尚、テンションメンバ２、２及び支持線５とも、ケーブル長手方向全長に亘って光ファイバ心線１と並行に配置されている。
【００２１】
図１に示す光ファイバケーブル１０の場合、向かって右側の光ファイバ心線１を有するケーブル本体部と、支持線５を内蔵している支持線部とが連結部９を介してシース６により一体化されている。因みに、ケーブル本体部（図１における連結部９よりも右側部分）の外径は、長径×短径が約３．１ｍｍ×約２．０ｍｍとなっている。
【００２２】
尚、このような光ファイバケーブル１０を製造する際、内層（図１では補強層３）を被覆するための押出機と、シース６を被覆するための押出機とを共通のクロスヘッドに接続し、一工程で二層同時押出を行う、いわゆるコモン押出法を採用することができる。コモン押出法を用いれば、内層（補強層３）とシース６とが溶融状態で積層されるため、両者の密着力が大きい光ファイバケーブル１０を製造することができる。
また、一工程で、かつ各々を別のクロスヘッドを介して被覆する方法を用いれば、両クロスヘッドの間隔やケーブル製造速度を調整することで、シース６を被覆する直前の内層側の表面温度を調節し、内層とシース６の密着力を所望する値に調整することも可能である。
また、内層とシース６とを全く別の工程で製造する方法を採用すれば、内層が完全に冷えたものにシース６を被覆することで両者の密着力が小さな光ファイバケーブル１０を得ることもできるし、内層がまだ余熱を有している状態でシース６を被覆すれば、内層とシース６の密着力を調整することもできる。
もちろん、前記いずれの押出方法においても、例えば、内層表面に接着剤を塗布することで、内層とシース６の密着力を調整できることはいうまでもない。
【００２３】
このように光ファイバ心線１の外方に補強層３を形成したことによる、対セミの効果を確認するために、補強層３を持たない従来の光ファイバケーブルと、図１に示すように補強層３を有する本発明の光ファイバケーブル１０とを、その耐セミ性において比較した。その結果を表１に示す。
尚、補強層３のショアＤ硬度は、ベースポリエチレンに配合するポリプロピレンの配合比を変えることで変化させた。また比較は、所定の容積を有する容器内に、従来及び本発明の各光ファイバケーブルを切断して得た長さ１３ｃｍのサンプルと一定数のクマゼミとを入れ、一定期間経過後、光ファイバケーブルを観察することによって行った。各サンプルのサンプル数ｎ＝２０であり、傷数、断線数は全サンプル（ｎ＝２０）の合計を示している。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１でサンプルＮo.１は、補強層３を持たない、いわゆる光ファイバ心線１に直接シース６を施した従来の光ファイバケーブルである。
また、サンプルＮo.２〜Ｎo.５の光ファイバケーブル１０は、図１に示す断面構造のものである。具体的には外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１に、被覆後のショアＤ硬度がそれぞれ５０、５５、５７、５０となるように配合されたポリエチレンからなる補強層３を、最小被覆厚が約０．３０ｍｍ〜０．３８ｍｍになるように施してある。因みに、このショアＤ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）に準じて測定した硬度（以下単にショアＤ硬度という）である。
またサンプルＮo.６〜Ｎo.８の光ファイバケーブルも、図１に示す断面構造のものである。但し、外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１に、被覆後のショアＤ硬度がそれぞれ３９、３９、５０となるように配合されたポリエチレンからなる補強層３を、最小被覆厚が約０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍになるように被覆したものである。
尚、各サンプルのシース６のショアＤ硬度はすべて同じ４１になっている。
【００２６】
以下に表１についてさらに詳述する。表１の中で「産卵傷数」とは、シース６の表面にできたクマゼミの産卵管による傷の総数を示している。
また、「補強層表面の傷数」とは、シース６を貫通して補強層３の表面に形成されている産卵管による傷の総数である。
さらにまた、「光ファイバ心線表面の傷数」とは、補強層３を貫通し、外径０．２５ｍｍの光ファイバ心線１の表面にもたらされた産卵管により形成された傷の総数を示している。
【００２７】
さらに「補強層表面の傷数／産卵傷数」は、シース６の表面に形成されている傷数に対するシース６を貫通し補強層３の表面にまで達していた傷数の比率（％）を意味しており、また最下段の「光ファイバ心線表面の傷数／産卵傷数」とは、シース６の表面に形成されている傷の数に対するシース６及び補強層３を貫通し、光ファイバ心線１の表面にまで達していた傷数の比率を％表示したものである。この値が小さい程補強層３の効果が大きいことを意味している。
【００２８】
表１に示すように、光ファイバ心線１の外方に補強層３が存在しないＮo.１の光ファイバケーブルでは、光ファイバの断線が見られるのに対し、補強層３を持つ光ファイバ心線１を用いているＮo.２〜Ｎo.５の光ファイバケーブル１０では、光ファイバ心線１の表面にまで達している傷は皆無であった。
一方、Ｎo.６、Ｎo.７に示すものでは、ショアＤ硬度が不足しているためか補強層３があるにも係らず光ファイバの断線が見られた。尚、Ｎo.８ではショアＤ硬度が５０であるにも係らず断線が見られたが、この原因は補強層３の最小被覆厚がＮo.２〜Ｎo.５よりも薄い０．２５ｍｍであったためと推測される。
このことから、光ファイバ心線１がその外方に、最小被覆厚０．３ｍｍ以上でショアＤ硬度が５０以上の硬さを有する補強層３を有していれば、クマゼミの産卵行動に対する有効な防御手段となり得ることがわかる。
【００２９】
尚、サンプルＮo.３〜Ｎo.８の光ファイバケーブルは、前述したコモン押出法で一工程で製造したが、サンプルＮo.２は、補強層３（内層が一層のため内層＝補強層）を形成するための押出工程と、シース６を押出被覆する押出工程とを別々に分け、二工程で製造した。加えて、このときシース６を押出被覆する工程では、補強層３の表面温度を種々変えてシース６を被覆し、シース６と補強層３の密着力を変化させ、シース６と補強層３の密着力と、光ファイバケーブル１０から光ファイバ心線１を取り出す際の取出性を評価した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
表２において、「分割に要する力」とは、ケーブルから光ファイバ心線１を取り出すために、前述した切欠７を基点にして、シース６及び補強層３を一緒に切り裂き分割するために要する力をいう。具体的には、図２に示すように、光ファイバ心線１を取り出す際に、２片に分割したシース６及び補強層３の各片を両手に各々持って矢印方向に引き裂くために要する力である。
また、外層／内層の密着力とは、この例では内層が一層で内層＝補強層３であるから、シース６と補強層３間の密着力をさす。具体的には、図３に示すように、シース６を矢印方向に切り裂き、補強層３からシース６を剥がす場合に必要な力を、外層／内層との密着力という。
また、光ファイバ心線１の取出性は、図２のように光ファイバ心線１に内層（補強層３）が接着することなく、容易に取り出せたものを取出成功と判断した。
【００３２】
因みに、補強層３を有する内層は、補強層３以外に他の層を有していてもよく、例えば、光ファイバ心線１に補強層３以外の層をまず形成し、この上に補強層３を被覆したり、光ファイバ心線１にまず補強層３を施し、この上に別の層を形成した上でシース６を施すようにしてもよい。
前者の場合には、例えば、補強層３に光ファイバ心線１側に移行しては困る添加剤が含まれている場合に有効であり、後者の場合には、シース６と補強層３の密着力を制御する層を介在させるような場合に好適である。
さらにまた、内層を３層にして、補強層３をサンドイッチ状に挟んで形成すれば、前記２つの効果の両方を同時に得ることもできる。
このように内層が複数層ある場合、各層間の密着力とは、前記シース６と内層の最外層の密着力だけでなく、内層内の各層間の密着力をも指すものとする。
【００３３】
このように定義される「分割に要する力」、すなわち、シース６及び補強層３を一緒に切り裂き分割するために要する力が、シース６と補強層３間の密着力（外層／内層の密着力）よりも小さく形成されていれば、ケーブルから光ファイバ心線１を極めて容易に取り出せることが表２から理解できる。その理由は、上記の状態にあれば、シース６と補強層３とを一体的に切り裂き分割することができるためである。
また、内層が複数層からなる場合にも、シース６及び内層全体を一緒に切り裂き分割するために要する力が、シース６と内層間の密着力やこの内層内各層間の密着力のいずれの密着力よりも小さく形成されていれば、ケーブルから光ファイバ心線１を容易に取り出せる。
【００３４】
図４は、本発明の光ファイバケーブル１０の別の実施形態例を示す横断面図である。図４に示す光ファイバケーブル１０の特徴は、図１に示したものと異なり、テンションメンバ２が光ファイバ心線１の片側のみにしか存在しない点である。ケーブルの使用形態を考え、あまり大きな引張り力等機械的応力が負荷する恐れがない光ファイバケーブル１０であれば、このようにテンションメンバ２を1本にして、ケーブルを軽量化すると共に、コストダウンを図ることもできる。
また、図５は本発明の光ファイバケーブル１０のさらに別の実施形態例を示す横断面図である。この光ファイバケーブル１０の特徴は、図1に示すものと異なり、内層分割用の切欠４とシース分割用の切欠７を別々に形成した点にある。但し、内層分割用の切欠４はシース分割用の切欠７の直下の位置にあって、かつケーブルから光ファイバ心線１を取り出し易いように、切欠４、切欠７の各先端が光ファイバ心線１に向かって形成されている点は、図１に示す光ファイバケーブル１０と同じである。
【００３５】
尚、前述した本発明の光ファイバケーブル１０の各実施形態例では、光ファイバ心線１が1本のみのものしか示していないが、２本以上であってもよい。この場合、リボン型の、いわゆる光ファイバテープ心線を用いてもよいことはいうまでもない。
また、各実施形態例では、内層はいずれも補強層３のみの例しか示していないが、補強層３を含む複数層から形成してもよいことは既述のとおりである。
さらにまた、各実施形態例とも内層分割用の切欠４とシース分割用の切欠７の両方を有しているが、例えば、シース６と内層との密着力が強い場合ならシース分割用の切欠７があれば内層分割用の切欠４を省くこともできる。さらには、内層分割用の切欠４もシース分割用の切欠７も光ファイバケーブル１０を製造する過程で形成するだけでなく、光ファイバ心線１を取り出す際に、カッター等の切裂工具類でその場で形成してもよい。このように切裂工具類でその場で切欠４や切欠７を形成する場合には、光ファイバケーブル１０の端部のケーブル長手方向に沿って必要長さ分形成すればよいことはいうまでもない。
【００３６】
さらに前記各実施形態例では、この光ファイバケーブル１０を屋外で架空ケーブルとして用いる場合における耐セミ対策用の補強層３として説明してきたが、本発明の光ファイバケーブル１０は屋外に限らず、屋内で使うこともできる。例えば、前述した補強層３があれば、この補強層３により光ファイバケーブル１０の剛性が確保できるため、テンションメンバ２の本数を少なくできる。それ故、本発明の光ファイバケーブル１０は、屋内用、すなわち、支持線５のない光ファイバケーブルにも極めて有効である。
ところで前記各実施形態例では、光ファイバケーブル１０は、支持線５を有する部分と光ファイバ心線１を有するケーブル本体部とが連結部９で連結された、通称自己支持ケーブルと言われる構造の光ファイバケーブルであるが、シースが被覆された支持線５をケーブル本体部に巻き付けたり、ケーブル本体部に縦添えして、両者をラッシングワイヤで螺旋巻きして一体化したものにあっても、本発明の光ファイバケーブル１０は同様に適用できる。
【００３７】
以上に述べたように本発明の光ファイバケーブルによれば、例えば、セミの産卵行動等に伴って発生するような光ファイバの断線の可能性をより低減させることができ、またケーブルから光ファイバ心線の取り出しが容易な光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の光ファイバケーブルの一実施形態例を示す横断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバケーブルから光ファイバ心線を取り出す場合、シースや内層を分割するための「分割に要する力」を説明するための説明図である。
【図３】図１に示す光ファイバケーブルにおける「各層間の密着力」を説明するための説明図である。
【図４】本発明の光ファイバケーブルの別の実施形態例を示す横断面図である。
【図５】本発明の光ファイバケーブルの更に別の実施形態例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  光ファイバ心線
２  テンションメンバ
３  補強層
４  内層分割用の切欠
５  支持線
６  シース
７  シース分割用の切欠
９  連結部
１０  光ファイバケーブル
【図１】
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【図２】
2009217081.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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