(57)【要約】【課題】安全カバーで覆われて作業者が目視できない回転ノコ刃の切断先端位置を知り、被切断物をその所定の位置で正確に切断できる電動丸ノコ装置を提供する。【解決手段】電動丸ノコとその回転ノコ刃８の切断先端位置を示す目印治具３とからなる電動丸ノコ装置であって、該電動丸ノコはモーター９と回転ノコ刃８と該モーター９の回転を回転ノコ刃８に伝達する伝達手段７とハンドル６とを含んで支持台１に一体的に取り付けられてなり、上記支持台１には回転ノコ刃８の切断先端位置を示す目印治具３が移動自在に設けられてなる電動丸ノコ装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動丸ノコとその回転ノコ刃の切断先端位置を示す目印治具とからなる電動丸ノコ装置であって、該電動丸ノコはモーターと回転ノコ刃と該モーターの回転を回転ノコ刃に伝達する伝達手段とハンドルとを含んで支持台に一体的に取り付けられてなり、上記支持台には回転ノコ刃の切断先端位置を示す目印治具が移動自在に設けられてなる電動丸ノコ装置。
【請求項２】
上記目印治具が支持台に着脱自在に弾性挟持されてなる請求項１に記載の電動丸ノコ装置。
【請求項３】
上記支持台の側縁部に立ち上がりリブを設けてスライドレールとし、該スライドレールに目印治具を着脱自在かつスライド自在に取り付けてなる請求項１に記載の電動丸ノコ装置。
【請求項４】
上記目印治具がスライドレールに取り付けられる取付け用ベースと目印部とからなる請求項３に記載の電動丸ノコ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は電動丸ノコに関し、安全に切断作業を行えるとともに、被切断物を、該被切断物上に設けられた所定の切断位置の手前で、または越えることなく正確に切断できる電動丸ノコ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板材等木質材料の切断には手持ち式の電動丸ノコがよく用いられている。近年、さらに、上記木質材料の切断に加えて外装材等として用いられるサイディング材の切断にも使用されることが多い。
【０００３】
上記サイディング材は、通常、アルミニウム板やカラー鋼板などの金属材を表面材とし、この表面材に凹凸模様、スタッコ調などの隆起模様やエンボス加工、折りヒダ模様等のデザインを施すとともに、発泡ウレタン樹脂などの断熱材で裏打ちする等してパネル状に形成されている。そして、金属切断用の電動丸ノコを用いて上記サイディング材の切断が行われる。
【０００４】
本願図６は、公知の電動丸ノコを示す斜視図である。本願図６に示すように、回転ノコ刃８がモーター９の回転軸の回転を伝達する伝達手段７を介して、伝達手段７の二次回転軸に取り付けられている。上記伝達手段７はケーシングに納められ、このケーシングにはハンドル６が連設されている。作業者はこのハンドル６に付設されたトリガスイッチ６１を操作するとともに、本願図６に示す矢印の方向に押して、高速で回転する回転ノコ刃８によって切断作業を行う。
【０００５】
本願図６に示されるように、上記モーター９、回転ノコ刃８、伝達手段７、ハンドル６等は支持台１に一体的に取り付けられ、作業者は支持台１を図外被切断物の上に載置して切断作業を行う。すなわち、上記ハンドル６を握り、被切断物の上に引かれた墨打ち線に上記支持台１の前部に設けられた切断位置案内部４を合わせ、墨打ち線に従ってサイディング材等の切断を行う。
【０００６】
このとき、被切断物を二つの部分に切断するときは、上記墨打ち線に従ってサイディング材等の切り離しを行えばよいが、一枚のパネルから角形のサイディング材を切り取る場合には、被切断物上の所定の位置で回転ノコ刃８の回転を止めてサイディング材の向きを変え、再度切断を行う必要がある。
【０００７】
この作業を従来の金切り鋸を用いて手作業で行う場合は切断位置を目視で確認しながら行える。しかし、電動丸ノコを用いる場合は、回転ノコ刃８の上部は安全カバー５１で覆われ、下部はフレームカバー５２でガードされているため目視できず、作業者の経験と熟練とによって行われており、ときには所定の位置の手前で切断を停止したり、あるいは所定の位置を越えて切断を進めてしまうという問題がある。
【０００８】
一方、特開２００５−１９９４１６号公報には、電動丸ノコの刃を覆う安全カバーを本体フレームカバーと下部スライドフレームカバーとに分けるとともに、電動丸ノコの刃の下部をカバーする半径下部スライドフレームカバーにローラーを設けたことを特徴とする電動丸ノコが提案されている。
【０００９】
そして、ローラーを設けることにより、摩擦を避け使用部材の上辺を回転しながら下部フレームカバーを持ち上げ、流れよく、使用部材を切断することができ、電動丸ノコを使用する各種作業に際し、無理なく、かつ作業員が安全に作業できるとその効果が述べられている。
【特許文献１】特開２００５−１９９４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記公知技術にあっては、電動丸ノコを使用する各種の作業に際し、無理なく、かつ安全に使用部材を切断することはできるが、被切断物における切断位置を誤らず、所定の位置で正確に切断するという点に関しては、必ずしも十分なものとはいえない。本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、安全カバーで覆われて作業者が目視できない回転ノコ刃の切断先端位置を知り、被切断物をその所定の切断位置の手前で、または越えることなく所定位置で正確に切断できる電動丸ノコ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る電動丸ノコ装置は、電動丸ノコとその回転ノコ刃の切断先端位置を示す目印治具とからなる電動丸ノコ装置であって、該電動丸ノコはモーターと回転ノコ刃と該モーターの回転を回転ノコ刃に伝達する伝達手段とハンドルとを含んで支持台に一体的に取り付けられてなり、上記支持台には回転ノコ刃の切断先端位置を示す目印治具が移動自在に設けられてなることを特徴としている。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記目印治具が支持台に着脱自在に弾性挟持されてなることを特徴としている。
【００１３】
本願請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記支持台の側縁部に立ち上がりリブを設けてスライドレールとし、該スライドレールに目印治具を着脱自在かつスライド自在に取り付けてなることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、上記目印治具がスライドレールに取り付けられる取付け用ベースと目印部とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本願請求項１記載の発明に係る電動丸ノコにおいては、モーターと回転ノコ刃と該モーターの回転を回転ノコ刃に伝達する伝達手段とハンドルとを含んで支持台に一体的に取り付けられた電動丸ノコと、上記回転ノコ刃の切断先端位置を示す目印治具とからなり、安全カバーで覆われて見えない回転ノコ刃の最適な切断先端位置を上記目印治具を介して確認できるため、作業者の感に頼ることなく、被切断物上の所定の位置を知って正確に切断を終了することができる。
【００１６】
また、被切断物上の切断位置が変わったときは、上記目印治具が移動自在に設けられているため、目印治具を所定の位置に移動させて回転ノコ刃の最適な切断先端位置を示すことにより、所定の位置の手前で切断を止めたり、あるいは所定の位置を越えて切断を進めてしまうことなく正確に切断を終了することができる。
【００１７】
本願請求項２記載の発明に係る電動丸ノコにおいては、特に、上記目印治具が支持台に着脱自在に弾性挟持されてなるため、目印治具を弾性を有する合成樹脂から一体的に形成するとともに、挟持部を設け、支持台の平板部に着脱自在に弾性挟持させることにより、被切断物上の切断位置が変わったときは、上記目印治具を所定の位置へ簡単に移動して所定の位置で正確に切断を終了することができる。
【００１８】
本願請求項３記載の発明に係る電動丸ノコにおいては、特に、上記支持台の側縁部に立ち上がりリブを設けてスライドレールとし、該スライドレールに目印治具を着脱自在かつスライド自在に取り付けてなるため、被切断物上の切断位置が変わったときは、上記目印治具の所定の位置への移動をよりスムースに行って所定の位置で正確に切断を終了することができる。
【００１９】
本願請求項４記載の発明に係る電動丸ノコにおいては、特に、上記目印治具をスライドレールに取り付けられる取付け用ベースと目印部とから構成し、目印部を取り付けベース部に着脱自在に弾性嵌合可能とすることによりスライド自在に所定の位置へ移動でき、かつ、不要のときは取り外すこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明にかかる電動丸ノコ装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、上記電動丸ノコ装置を示す分解斜視図である。図１に示すように、本願発明の主体を構成する電動丸ノコはモーター９と回転ノコ刃８と上記モーター９の回転を回転ノコ刃８に伝達する伝達手段７とハンドル６とを含んで支持台１に一体的に取り付けられ、上記伝達手段７のケーシングにはハンドル６が連設されている。また、ハンドル６に付設されたトリガスイッチ６１は、引くとスイッチが入り回転ノコ刃８が回転するが、離すとスイッチが切れるトリガ方式となっている。
【００２１】
上記回転ノコ刃８の上部は安全カバー５１で覆われ、また、回転ノコ刃８の下部はフレームカバー５２でガードされているが、図１においては、説明を容易にするため、フレームカバー５２の図示は省略している。図１に矢印で示す電動丸ノコの移動方向の支持台１の先端部には、回転ノコ刃８が被切断物に打たれた墨打ち線に従って正確に切断するための切断位置案内部４が設けられている。
【００２２】
作業者は支持台１を図外被切断物の上に載置して切断作業を行う。すなわち、上記ハンドル６を握り、トリガスイッチ６１を引いてモーター９を起動し、回転ノコ刃８を回転させ、各種板材やサイディング材の切断を行う。
【００２３】
このとき、図１に示すように、回転ノコ刃８の切断先端位置は安全カバー５１で覆われているため、作業者には見えず、大体の見当を付けて切断を進め、所定の位置と推定される部分で、タイミングよくトリガスイッチ６１を切らなければならない。とくに、表面に凹凸模様の付けられた金属サイディングを現場寸法に合わせて切断し、継ぎ合わせる場合、連続して凹凸模様が形成されるように回転ノコ刃８の切断先端位置を調節し、正確に切断する必要がある。
【００２４】
図２は、上記凹凸模様の付けられた金属サイディングＳを切断するときの回転ノコ刃８の最適な切断先端位置を示す説明図である。図２に示されているように、電動丸ノコを矢印の方向に進めて上記金属サイディングＳの山部Ｓ１を残して切断を終了したい場合は、（イ）が回転ノコ刃８の切断先端位置となる。しかし、トリガスイッチ６１を切るタイミングが遅れると回転ノコ刃８は矢印の方向に進み、金属サイディングＳの谷部Ｓ２を切断するとともに、（ロ）で山部Ｓ１を切断することとなる。
【００２５】
このように、回転ノコ刃８の切断先端位置が見えない状態で回転ノコ刃８の回転をタイミングよく停止して所定の最適位置で切断を終了することは技術的に困難であり、作業者にはかなりの経験と熟練とが求められる。そして、失敗すると切断をやり直さなければならず、最悪の場合は材料が無駄となることもある。
【００２６】
そこで、本願発明にかかる電動丸ノコ装置においては、図１に示すように、回転ノコ刃８の切断先端位置を示すための目印治具３が用いられる。上記目印治具３は支持台１の回転ノコ刃８側の側縁部を立ち上あげて構成されたスライドレール２に着脱自在かつスライド自在に取り付けられる。
【００２７】
図３は、上記スライドレール２に目印治具３を取り付けた状態を示す部分斜視図である。図３に示すように、上記目印治具３はスライド自在にスライドレール２に取り付けられているため、例えば、上記金属サイディングＳの山部Ｓ１を残して谷部Ｓ２で切断を終了したいときは、予め、目印治具３のポイント部３ａを図２における（イ）の位置を考慮して設定する。
【００２８】
一方、金属サイディングＳの目的とする谷部Ｓ２上の所定の位置にも墨打ち線を引き、該墨打ち線と目印治具３のポイント部３ａとが一致したときにトリガスイッチ６１を切る。このようにすることにより、回転ノコ刃８の切断先端位置は所望の山部Ｓ１を残して回転が停止し、谷部Ｓ２の所定位置で切断を終了することができる。
【００２９】
また、上記金属サイディングＳの谷部Ｓ２を残して山部Ｓ１において切断を終了したいときは、図２に示すように、前記（イ）よりも山部Ｓ１の突出部分だけ高い（ロ）の位置を考慮し、上記目印治具３をスライドレール２上で位置合わせを行い、その位置を設定する。一方、金属サイディングＳの目的とする山部Ｓ１上の所定の位置にも墨打ち線を引き、該墨打ち線と目印治具３のポイント部３ａとが一致したときにトリガスイッチ６１を切る。このようにすることにより、所望の谷部Ｓ２を残し、山部Ｓ１の所定位置で切断を終了することができる。
【００３０】
図４は、本願発明に係る電動丸ノコ装置を用いて凹凸模様にデザインされた金属サイディングＳを谷部Ｓ２を残して山部Ｓ１の所定位置で切断する方法を示す説明図である。図４において、作業者は、まず金属サイディングＳ上に引かれた凹凸模様と直交する墨打ち線Ｂに上記支持台１の前部に設けられた切断位置案内部４を合わせ、上記墨打ち線Ｂに従って切断を進める。
【００３１】
切断が進み、目印治具３のポイント部３ａと山部Ｓ１に引かれた所定の墨打ち線Ａとが一致したとき、切断を停止する。このとき、回転ノコ刃８は図２の（ロ）で示す位置、すなわち山部Ｓ１で停止する。ついで、金属サイディングＳの向きを変えて今度は、金属サイディングＳ上に引かれた墨打ち線Ａに上記支持台１の前部に設けられた切断位置案内部４を合わせ、所定の墨打ち線Ａに従って山部Ｓ１上で切断を行う。このようにして切断を行うことにより、墨打ち線Ａ、Ｂで切断された所望の角形の金属サイディングＳを切り取ることができる。
【００３２】
図５は、上記目印治具３を目印部３１と取り付けベース部３２とから構成した形態を示す分解説明図である。上記取り付けベース部３２はスライドレール２にスライド自在に取り付けられ、目印部３１は取り付けベース部３２に着脱自在に弾性嵌合される。また、図５に示すように、取り付けベース部３２の端部にストッパー３２１を設けることにより目印部３１がしっかりと弾性嵌合されるとともに、不要のときは取り外すことも可能である。
【００３３】
上記実施形態は被切断物が金属サイディングＳの場合について述べたが、金属サイディングＳのみならず波板、例えば塩化ビニル樹脂からなるものについても適用可能である。さらに、合板、石膏ボード等の各種板材に適用してもよい。このように本願発明は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本願発明にかかる電動丸ノコ装置を示す分解斜視図。
【図２】凹凸模様の付けられた被切断物を切断するときの回転ノコ刃の最適な切断先端位置を示す説明図。
【図３】本願発明にかかる電動丸ノコ装置において、スライドレールに目印治具を取り付けた状態を示す部分斜視図。
【図４】本願発明に係る電動丸ノコ装置を用いて凹凸模様にデザインされた被切断物を所望の谷部を残し山部の所定位置で切断する方法を示す説明図。
【図５】本願発明に係る電動丸ノコ装置において、目印治具を目印部と取り付けベース部とから構成した形態を示す分解説明図。
【図６】公知の電動丸ノコを示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ      金属サイディングの凹凸模様を構成する山部に引かれた所定の墨打ち線
Ｂ      金属サイディングの凹凸模様と直交する方向に引かれた墨打ち線
Ｓ      金属サイディング
Ｓ１    山部
Ｓ２    谷部
（イ）  金属サイディングの山部を残して切断を終了するときの回転ノコ刃の切断先端位置
（ロ）  金属サイディングの谷部を残して切断を終了するときの回転ノコ刃の切断先端位置
１      支持台
２      スライドレール
３      目印治具
３ａ    ポイント部
３１    目印部
３２    取り付けベース部
３２１  ストッパー
４      切断位置案内部
５１    安全カバー
５２    フレームカバー
６      ハンドル
６１    トリガスイッチ
７      伝達手段
８      回転ノコ刃
９      モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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