(57)【要約】【課題】排気ガス中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理の所定の性能を常に維持することができるとともに、メンテナンスに関る費用を大幅に低減することができるスクラバ装置を提供する。【解決手段】スクラバ装置１は、ガス処理塔１１内に導入された排気ガス中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行うスクラバ充填塔１０と、粉末活性炭ＡＣがコーティングされた紙フィルタ２１２を有し、処理液供給管路２５などで処理液Ｌ１を貯留する処理液循環タンク１４と連通して処理液Ｌ１の濾過を行う処理液濾過装置２０と、制御部３０を備えている。処理液濾過装置２０は、処理液Ｌ１の全有機炭素濃度を自動連続測定するＴＯＣ計２３と、処理液供給管路２５上に処理液Ｌ１を送水する送水ポンプＰとを有し、ＴＯＣ計２３において測定された全有機炭素濃度が１００ｍｇ／ｌに達した時、送水ポンプＰが自動停止する。【選択図】図１
2009061406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクラバ充填塔内に導入された酸またはアルカリを含んだ排気ガスを、前記スクラバ充填塔内に投入された充填材層内で、前記排気ガスと逆性を有する処理液を気液接触させて、前記排気ガス中の臭気処理を行うスクラバ装置であって、
前記スクラバ装置は、前記処理液を貯留する処理液循環タンクと、前記処理液循環タンクと管路で連通して前記処理液を濾過処理する処理液濾過装置と、を備え、
前記処理液濾過装置は、前記処理液が注入される濾過タンク内に粉末活性炭がコーティングされて前記処理液を濾過するフィルタと、前記管路上に前記処理液を送水するポンプと、前記処理液循環タンクに貯留された前記処理液の全有機炭素（ＴＯＣ）濃度を自動連続測定するＴＯＣ計と、を有し、
前記ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度が所定値に達した時、前記ポンプが自動停止して前記処理液循環タンクから前記濾過タンクへの前記処理液の注入が停止されることを特徴とするスクラバ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスクラバ装置において、
前記全有機炭素濃度の所定値は、１００ｍｇ／ｌであることを特徴とするスクラバ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクラバ装置において、
前記ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度に基づいて、前記粉末活性炭の破過を判断することを特徴とするスクラバ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスクラバ装置において、
前記スクラバ充填塔内に導入される前記排気ガスが、樹脂モノマーの重合時に発生する臭気ガスであることを特徴とするスクラバ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスの臭気処理を行うスクラバ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬品工場、半導体製造工場、廃棄物処理、汚水処理などの各施設、各設備などから発生する臭気ガスは、付近住民の健康被害や悪臭などをもたらし、環境汚染や地球温暖化などの弊害が生じるので、ガス中の有害成分を極力除去した後に大気中へ放出することが求められる。例えば、酸系統の排気ガス（臭気ガス）を大気に放出すると、酸性雨や光化学スモッグなどを発生することから、アルカリで中和・除去して大気中に放出される。排気ガス中の有害成分などを中和・除去する臭気処理を行う装置としては、一般に酸性またはアルカリ性の薬液（処理液）を用いた湿式の充填塔方式のスクラバ装置が用いられる。
【０００３】
スクラバ装置は、充填塔内に多数の充填材が充填された充填層に、充填層の上部に設けられたノズルなどから処理液をシャワー状に散布して、被処理ガスと気液接触することにより被処理ガスの有害成分などを吸収・除去する臭気処理が行われる。こうした臭気処理において、被処理ガスと気液接触する処理液は、スクラバ装置の底部に配設された処理液循環タンク内に貯留されて、ノズルに連通する配管を介して充填塔内を循環する。したがって処理液は、臭気処理の経過とともに充填層で補足されない中和生成物などの混入により次第に汚濁する。
【０００４】
そこで、汚濁した処理液中の中和生成物などを除去するとともに、処理液の臭気処理性能を維持するためには、濾過装置を備えるのが好ましい。
こうした濾過装置として、濾過タンク内に着脱可能に装着される濾過袋を備え、濾過処理が連続して、濾過袋内に泥状の濾過物質が堆積し、濾過袋の所々で目詰まりが起きた際に、濾過タンク内の圧力が上昇したことを圧力計により検知し、濾過タンク内に高圧の空気を供給して濾過物質の脱水を行うとともに、透過した濾過液を導出する濾過装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３８０６４号公報（５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示される濾過装置は、濾過袋を用いて被濾過液を濾過処理して透過した濾液を得るとともに、濾過タンク内の圧力を検知して、汚濁物質による濾過袋の目詰まりの検出を行っている。しかしながら、この検出方法は、メッキ液、工作機械の研削液および放電加工液などの処理液（被濾過液）に対して有効であるが、微粒子が処理液中に分散した懸濁液の場合には、濾過タンク内の圧力が上昇せずに検出が困難であるという課題が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
本適用例にかかるスクラバ装置は、スクラバ充填塔内に導入された酸またはアルカリを含んだ排気ガスを、前記スクラバ充填塔内に投入された充填材層内で、前記排気ガスと逆性を有する処理液を気液接触させて、前記排気ガス中の臭気処理を行うスクラバ装置であって、前記スクラバ装置は、前記処理液を貯留する処理液循環タンクと、前記処理液循環タンクと管路で連通して前記処理液を濾過処理する処理液濾過装置と、を備え、前記処理液濾過装置は、前記処理液が注入される濾過タンク内に粉末活性炭がコーティングされて前記処理液を濾過するフィルタと、前記管路上に前記処理液を送水するポンプと、前記処理液循環タンクに貯留された前記処理液の全有機炭素（ＴＯＣ）濃度を自動連続測定するＴＯＣ計と、を有し、前記ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度が所定値に達した時、前記ポンプが自動停止して前記処理液循環タンクから前記濾過タンクへの前記処理液の注入が停止されることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、スクラバ充填塔内に導入された酸またはアルカリを含んだ排気ガスを、スクラバ充填塔内に投入された充填材層内で、被処理ガスと逆性を有する処理液を気液接触させて、被処理ガス中の有害成分の臭気処理を行うスクラバ装置において、処理液を貯留する処理液循環タンクと管路で連通して処理液を濾過処理する処理液濾過装置を備え、さらに処理液濾過装置が、濾過タンク内に粉末活性炭がコーティングされて処理液を濾過するフィルタと、管路上に処理液を送水するポンプと、処理液循環タンクに貯留された処理液の全有機炭素濃度を自動連続測定するＴＯＣ計とを有し、ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度が所定値に達した時、ポンプが自動停止して処理液循環タンクから濾過タンクへの処理液の注入が停止されることにより、臭気処理の継続で次第に汚濁した処理液によるスクラバ充填塔の構成装置類の目詰まりなどの発生を回避して、所定の臭気処理性能を常に維持することができるとともに、メンテナンスに関る費用を大幅に低減したスクラバ装置が得られる。その後、濾過タンク内に取り付けられた粉末活性炭がコーティングされたフィルタを、新たなフィルタに入れ替えることができる。
【００１０】
［適用例２］
上記適用例にかかるスクラバ装置において、前記全有機炭素濃度の所定値は、１００ｍｇ／ｌであることが好ましい。
これによれば、ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度が１００ｍｇ／ｌに達した時、ポンプが自動停止することにより、スクラバ充填塔の構成装置類の目詰まりなどの発生を回避して、所定の臭気処理性能を常に維持することができるとともに、メンテナンスに関る費用を大幅に低減したスクラバ装置が得られる。
【００１１】
［適用例３］
上記適用例にかかるスクラバ装置において、前記ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度に基づいて、前記粉末活性炭の破過を判断することが好ましい。
これによれば、ＴＯＣ計において測定された全有機炭素濃度が１００ｍｇ／ｌに達した時、ポンプが自動停止することにより、濾過タンク内のフィルタにコーティングされた粉末活性炭の破過を判断することができる。したがって、スクラバ充填塔の構成装置類の目詰まりなどの発生を回避するとともに、所定の臭気処理性能を常に維持することができる。
【００１２】
［適用例４］
上記適用例にかかるスクラバ装置において、前記スクラバ充填塔内に導入される前記排気ガスが、樹脂モノマーの重合時に発生する臭気ガスであることが好ましい。
これによれば、樹脂モノマーの重合時に発生する排気ガスの臭気処理において、臭気処理が継続して行われるのに伴い、充填材層内で気液接触する処理液中に、樹脂モノマーが反応してポリマー化した粒径１μｍ〜１０μｍ程度の微粒子が分散して白濁（懸濁）するが、ＴＯＣ計を含む処理液濾過装置は、処理液中の全有機炭素濃度を自動連続測定することにより、スクラバ充填塔の構成装置類の目詰まりなどの発生を回避するとともに、所定の臭気処理性能を常に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るスクラバ装置の概略構成を示す断面模式図である。
図１において、本実施形態に係るスクラバ装置１は、一般的に広く用いられている湿式の充填塔方式のスクラバ（スクラバ充填塔）１０に、処理液Ｌ１を濾過する処理液濾過装置２０を備えた、酸性／アルカリ性ガスの排気処理装置である。このスクラバ装置１は、スクラバ充填塔１０において排気ガス（臭気ガス）中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行うとともに、臭気処理の経過により処理液Ｌ１中に混入した中和生成物などを濾過処理することができる。特に、処理液Ｌ１中に微粒子が分散して懸濁した懸濁液に対して好ましく用いることができる。
【００１４】
なお、本実施形態のスクラバ装置１は、プラスチックレンズ加工など、樹脂モノマーの重合工程において発生する排気ガス（臭気ガス）中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行う場合で説明する。
樹脂モノマーの重合工程は、一般的に、２種以上の重合性単量体から構成される熱硬化性組成物よりなる樹脂モノマーが充填されたガラス型モールドを、重合炉内などに投入して熱重合される。
【００１５】
熱硬化性組成物（樹脂モノマー）の一例としては、単官能または多官能の反応基を有し、分子内に一つまた二つ以上のラジカル重合性二重結合を有する組成物、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルとメタアクリル酸とを反応させて得られたエポキシシジメタクリレート、ノナブチレングリコールジメタクリレート、ベンジルメタクリレート、あるいはイソホロンジイソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメタクリレートを反応させて得られるウレタンジメタクリレートなどが挙げられる。また、熱硬化性組成物には、必要に応じて熱重合開始剤、離型剤などが添加される。こうしたプラスチックレンズの重合工程において、酸を含む酸性ガスが排気ガス（臭気ガス）として発生する。
【００１６】
先ず、スクラバ装置１の構成を説明する。
図１において、スクラバ装置１は、スクラバ充填塔１０、処理液濾過装置２０、制御部３０を備えている。
【００１７】
スクラバ充填塔１０は、被処理ガス（排気ガス）を上部から下部方向へ通気する形態のダウンフロー方式の充填塔である。スクラバ充填塔１０は、塔内に導入された排気ガス中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行うガス処理塔１１と、除去処理後の気体を大気中へ排出する排気路１２と、臭気処理される排気ガスをガス処理塔１１内に導入するための排ガス導入ダクト１３と、排気ガス中の有害成分を中和するための処理液Ｌ１を貯留する処理液循環タンク１４とを備えている。また、排気路１２の途中経路には、処理液Ｌ１のミストを捕集するためのエリミネータ１５が配設されている。
【００１８】
ガス処理塔１１は、塔内に充填材層１１１と、処理液Ｌ１をガス処理塔１１の上部から充填材層１１１に向かって下向きに散布するための散布器１１２を備えている。
充填材層１１１は、ガス処理塔１１内に導入された排気ガスと処理液Ｌ１とを気液接触させて、排気ガス中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行う充填材よりなる層である。
充填材は、処理液Ｌ１と気液接触し易くするために、気液界面積（表面積）が大きく、気液の円滑な流通を可能とする十分な空隙を有する構造を有すれば特に素材および形状は限定されない。
【００１９】
充填材の素材としては、セラミックス、金属、ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂など種々の素材、あるいはこれらの複合材料が採用できる。充填材の好ましい具体例として、フッ素系プラスチック樹脂より成る月島環境エンジニアリング株式会社製のテラレット（登録商標）が挙げられる。
こうした充填材は、耐薬品性、耐食性に優れるＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７などのステンレスや、ポリエチレン樹脂などより成る網状の籠などに充填されて充填材層１１１を形成する。
【００２０】
処理液循環タンク１４は、内部に排気ガスと気液接触するための処理液Ｌ１が貯留されている。処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１は、ｐＨ９．０〜ｐＨ１３．０に管理された苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）水溶液である。なお、処理液Ｌ１としては、苛性ソーダ水溶液に代えて、炭酸水素ナトリウム（重炭酸ソーダ）、炭酸ソーダなどの水溶液を用いることも可能である。
【００２１】
この処理液循環タンク１４には、タンク底部より散布器１１２に接続する供給管１４１と、供給管１４１上に送水ポンプＰが配設されている。
このように構成された処理液循環タンク１４は、ガス処理塔１１の底部に配備され、供給管１４１上に設けられた送水ポンプＰにより汲み上げられた処理液Ｌ１を、散布器１１２から充填材層１１１に向かって下向きに散布するとともに、充填材層１１１内を流通した後の処理液Ｌ１を再び貯留する循環経路を形成している。
【００２２】
因みに、このスクラバ装置１のスクラバ充填塔１０の排気ガス処理能力は、５０ｍ3／ｍｉｎであり、処理液循環タンク１４の処理液Ｌ１貯留容量は１００ｌ（リットル）である。
【００２３】
次に、処理液濾過装置２０の構成について説明する。
処理液濾過装置２０は、濾過タンク２１、プレコート液タンク２２、ＴＯＣ（全有機炭素）計２３、圧力計２４、および処理液供給管路２５、処理液排水管路２６、プレコート液供給管路２７、プレコート液排水管路２８、エア管路２９などの管路を備えている。
【００２４】
濾過タンク２１は、上部開口部を有し壁面が底部に向かって円錐状に僅かに傾斜する略円筒形状のタンク容器２１１と、タンク容器２１１の上部開口部を開閉可能に構成された開閉蓋２１３を備え、タンク容器２１１内にタンク容器２１１の内壁に沿う袋状のフィルタとしての紙フィルタ（濾紙）２１２が配置されている。紙フィルタ２１２の内面には粉末活性炭ＡＣがコーティングされている。なお、紙フィルタ２１２の粒径保持能力は、１０μｍである。この１０μｍの粒径保持値は、一般的な濾紙の値である。
【００２５】
この処理液濾過装置２０は管路により処理液循環タンク１４と連通している。濾過タンク２１には、ガス処理塔１１の処理液循環タンク１４に貯留された処理液Ｌ１を、濾過タンク２１の上部側からタンク内に供給する処理液供給管路２５、および濾過タンク２１の底部から濾過タンク２１内を流通した処理液Ｌ１を、処理液循環タンク１４の上部側からタンク内に排水する処理液排水管路２６が配設されている。すなわち、処理液循環タンク１４、処理液供給管路２５および処理液排水管路２６とで、処理液Ｌ１の循環経路を形成している。
【００２６】
処理液供給管路２５上には、ポンプとしての送水ポンプＰが配設されている。また、処理液循環タンク１４と送水ポンプＰを接続する処理液供給管２５１上にはバルブＶ１が配設されている。さらに、濾過タンク２１と送水ポンプＰを接続する処理液供給管２５２上にはバルブＶ２が配設されている。一方、処理液排水管路２６上には、バルブＶ３が配設されている。
【００２７】
プレコート液タンク２２は、後述するプレコート工程においてプレコート液Ｌ２が投入される槽である。このプレコート液タンク２２には、タンク内に投入されたプレコート液Ｌ２を、濾過タンク２１の上部側からタンク内に供給するプレコート液供給管路２７、および濾過タンク２１内を流通したプレコート液Ｌ２を、プレコート液タンク２２の上部側からタンク内に排水するプレコート液排水管路２８が配設されている。すなわち、プレコート液供給管路２７とプレコート液排水管路２８とで、プレコート液Ｌ２の循環経路を形成している。
【００２８】
プレコート液供給管路２７は、プレコート液タンク２２の底部から処理液供給管路２５のバルブＶ１と送水ポンプＰとの間の処理液供給管２５１に接続された後、処理液供給管路２５と共通の経路を辿る。一方、プレコート液排水管路２８は、処理液排水管路２６の濾過タンク２１とバルブＶ３との間から分岐して、プレコート液タンク２２の上部側に接続している。すなわち、プレコート液排水管路２８は、分岐までの間、処理液排水管路２６と共通の経路を辿る。
【００２９】
こうしたプレコート液供給管路２７上には、バルブＶ４が配設されている。また、処理液排水管路２６から分岐したプレコート液排水管路２８上にはバルブＶ５が配設されている。
なお、処理液供給管２５１上に配設されたバルブＶ１とプレコート液供給管路２７上に配設されたバルブＶ４、および処理液排水管路２６上に配設されたバルブＶ３とプレコート液排水管路２８上に配設されたバルブＶ５は、説明の便宜のために別々に配設した場合で説明したが、それぞれ、一つの三方弁で構成することができる。
【００３０】
ＴＯＣ（Total Organic Carbon）計２３は、例えば、紫外線酸化導電率検出方式の全有機炭素測定装置であり、スクラバ装置１の稼動中は常時作動し、ガス処理塔１１の処理液循環タンク１４に貯留された処理液Ｌ１を、一定時間間隔で装置内に吸引して、処理液Ｌ１中に含まれる全有機炭素濃度を自動連続測定する。
圧力計２４は、処理液供給管路２５上のバルブＶ２と濾過タンク２１との間の処理液供給管２５１に接続して配設されている。この圧力計２４は、処理液Ｌ１が流通する処理液供給管２５１内の圧力値、すなわち濾過タンク２１内の圧力値を測定する。
【００３１】
エア管路２９は、後述する脱水工程において、図示しないエアポンプから濾過タンク２１内に空気を注入するための管路であり、処理液供給管路２５の送水ポンプＰと濾過タンク２１とを接続する処理液供給管２５２に接続している。このエア管路２９上には、電磁弁ＦＲおよびバルブＶ６が配設されている。
制御部３０は、各種処理を実行するＣＰＵや各種メモリなどを備え、ＴＯＣ計２３、圧力計２４、送水ポンプＰ、バルブＶ１〜バルブＶ６、電磁弁ＦＲなどを制御する。
【００３２】
次に、以上のように構成されたスクラバ装置１の臭気処理および濾過処理について説明する。
先ず、臭気処理について説明する。
図１において、プラスチックレンズの重合工程において発生した酸を含む酸性ガスは、排ガス導入ダクト１３からスクラバ充填塔１０のガス処理塔１１内に導入される。そして、ガス処理塔１１内に導入された酸性ガスは、多数の充填材が充填された充填材層１１１を通過する。
【００３３】
酸性ガスが充填材層１１１を通過する際には、処理液循環タンク１４に貯留された処理液（苛性ソーダ水溶液）Ｌ１が、供給管１４１上に設けられた送水ポンプＰにより汲み上げられて散布器１１２から充填材層１１１に向かって下向きに散布される。これにより、充填材層１１１内において排気ガス（酸性ガス）と処理液Ｌ１とが気液接触することにより、排気ガス中の有害物質や悪臭物質が中和・除去される。すなわち、有害物質や悪臭物質の臭気処理が行われる。
【００３４】
有害物質や悪臭物質の臭気処理が行われた気体は、排気路１２内を上昇して大気中へ排出される。この排気路１２を通過する際に、臭気処理が行われた気体中に含まれる処理液Ｌ１のミストは、排気路１２の途中経路に配設されたエリミネータ１５によって捕集される。
【００３５】
一方、散布器１１２から散布されて充填材層１１１内を通過した処理液Ｌ１は、ガス処理塔１１の底部に配設された処理液循環タンク１４内に流入して、再び処理液循環タンク１４内に貯留される。
処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１は、循環経路を循環して、臭気処理が継続して行われるのに伴い充填材層１１１で補足されない中和生成物などの混入により汚濁する。処理液Ｌ１を汚濁する中和生成物は、重合工程において熱重合された硬化性組成物の樹脂モノマーが反応してポリマー化した微粒子である。この微粒子は、粒径が１μｍ〜１０μｍ程度であり、処理液Ｌ１中に分散して懸濁し、次第に処理液Ｌ１が白濁する。以後、白濁した状態を汚濁または懸濁と表すことがある。
【００３６】
このように白濁した処理液Ｌ１を放置して、スクラバ装置１の運転を継続し続けると、稼動処理液Ｌ１中に分散する微粒子が、処理液Ｌ１の循環経路を構成する供給管１４１、送水ポンプＰおよび散布器１１２の目詰まりを発生させ、遂には、スクラバ装置１の停止に至る。停止したスクラバ装置１は、その都度、目詰まりを除去するメンテナンス作業を行う必要がある。
こうした不具合を回避するために、処理液濾過装置２０において、汚濁した処理液Ｌ１の濾過処理が行われる。
【００３７】
次に、処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１の濾過処理について説明する。
濾過処理は、少なくとも臭気処理が行われている間、処理液濾過装置２０が稼動して、プレコート工程、濾過工程、脱水工程の順に行われる。
【００３８】
図２は、プレコート工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図であり、図３は、濾過工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図であり、図５は、脱水工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図である。
【００３９】
図２においてプレコート工程は、先ず、濾過タンク２１内にタンク内壁に沿って袋状の紙フィルタ２１２が取り付けられる。
そして、プレコート液タンク２２内にプレコート液Ｌ２が投入される。プレコート液Ｌ２は、水に、粒径が２５μｍ程度の粉末活性炭ＡＣを加えて攪拌した粉末活性炭ＡＣの分散液である。粉末活性炭ＡＣの添加量は、１０リットルの水に対して１リットル程度である。
【００４０】
そして、制御部３０に制御されて、処理液供給管路２５（処理液供給管２５１）上に配設されたバルブＶ１、処理液排水管路２６上に配設されたバルブＶ３およびエア管路２９上に配設されたバルブＶ６が閉止されるとともに、プレコート液供給管路２７上に配設されたバルブＶ４、処理液供給管路２５（処理液供給管２５２）上に配設されたバルブＶ２およびプレコート液排水管路２８上に配設されたバルブＶ５が開口される。そして、制御部３０に制御されて送水ポンプＰが作動して、プレコート液タンク２２内に投入されたプレコート液Ｌ２が、プレコート液供給管路２７および処理液供給管路２５の一部を経由して濾過タンク２１内に注入される。
【００４１】
濾過タンク２１内に注入されたプレコート液Ｌ２は、タンク容器２１１内に取り付けられた紙フィルタ２１２で濾過されて、紙フィルタ２１２の内壁にプレコート液Ｌ２中に分散する粉末活性炭ＡＣが均一にコーティングされる。
そして、紙フィルタ２１２においてプレコート液Ｌ２中の粉末活性炭ＡＣが濾過（コーティング）されて紙フィルタ２１２を通過した水は、プレコート液排水管路２８を経由して再びプレコート液タンク２２内に循環し、プレコート液タンク２２内に貯留される。
【００４２】
すなわち、プレコート工程では、プレコート液タンク２２内に投入されたプレコート液Ｌ２が、プレコート液タンク２２と濾過タンク２１との間を循環して、濾過タンク２１内に設けられた紙フィルタ２１２の内壁に粉末活性炭ＡＣがコーティングされる。
なお、このプレコート工程は、後述する脱水工程の後に実施される。また、プレコート液Ｌ２が、プレコート液タンク２２と濾過タンク２１との間を循環する時間、すなわち送水ポンプＰが作動している時間は、５分間程度である。
【００４３】
図３に示す濾過工程では、プレコート工程の後に、処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１の濾過が行われる。
濾過工程の際には、制御部３０に制御されて、処理液供給管路２５上に配設されたバルブＶ１、バルブＶ２および処理液排水管路２６上に配設されたバルブＶ３が開口されるとともに、プレコート液供給管路２７上に配設されたバルブＶ４、プレコート液排水管路２８上に配設されたバルブＶ５が閉止される。そして、制御部３０に制御されて送水ポンプＰが作動して、処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１が、処理液供給管路２５から濾過タンク２１内に注入される。
【００４４】
濾過タンク２１内に注入された処理液Ｌ１は、処理液Ｌ１中に分散する汚濁成分の微粒子が、紙フィルタ２１２の内壁にコーティングされた粉末活性炭ＡＣ表面の微細な穴に吸着されて捕集される。そして、濾過された処理液Ｌ１は、処理液排水管路２６を経由して処理液循環タンク１４内に貯留される。すなわち、処理液循環タンク１４内に貯留された処理液Ｌ１は、処理液循環タンク１４と濾過タンク２１との間を循環して処理液Ｌ１の濾過が行われる。
【００４５】
なお、この濾過工程において、ＴＯＣ計２３および圧力計２４は常時作動している。
ＴＯＣ計２３は、処理液循環タンク１４に貯留された処理液Ｌ１を一定時間間隔、例えば１時間間隔で装置内に吸引して、処理液Ｌ１中に含まれる全有機炭素濃度を自動連続測定している。圧力計２４は、処理液Ｌ１が流通する処理液供給管２５１内の圧力値、すなわち濾過タンク２１内の圧力値を常時、測定している。検出した全有機炭素濃度および圧力値は、制御部３０に出力される。
【００４６】
こうした濾過工程において濾過される処理液Ｌ１は、スクラバ充填塔１０で処理液Ｌ１と排気ガスとが気液接触する臭気処理が継続して行われるのに伴い、硬化性組成物の樹脂モノマーが反応してポリマー化した粒径１μｍ〜１０μｍ程度の微粒子が、液中に分散して薄っすらと白くなった白色透明状態になる。そして、さらなる臭気処理の継続に伴って次第に白濁する。
【００４７】
処理液Ｌ１の白濁は、粉末活性炭ＡＣ表面の微細な穴が飽和された状態に至り、汚濁成分の微粒子が粉末活性炭ＡＣの間を通り抜けて、さらに紙フィルタ２１２をも通り抜けてしまうために発生する。
粉末活性炭ＡＣは、表面の微細な穴が飽和すると、粒径が１０μｍ以下の微粒子を補足することができない。また、紙フィルタ２１２の粒径保持能力が１０μｍであるので、同様に粒径が１０μｍ以下の微粒子を補足することができない。
【００４８】
こうした処理液Ｌ１の白濁状態は、処理液Ｌ１中に含まれる全有機炭素濃度を一定時間間隔で自動連続測定するＴＯＣ計２３によって測定される。
そして、処理液濾過装置２０において処理液Ｌ１が循環濾過されているにも関らず、全有機炭素濃度が上昇し、ＴＯＣ計２３で測定された全有機炭素濃度が、１００ｍｇ／ｌを超えた時、制御部３０において粉末活性炭ＡＣの破過と判断し、制御部３０からの制御信号に基づいて送水ポンプＰを自動停止する。そして、脱水工程に移行する。
【００４９】
なお、全有機炭素濃度１００ｍｇ／ｌの値は、処理液Ｌ１中に汚濁成分の微粒子が分散して、処理液Ｌ１が薄っすらと白くなった白色透明状態の時点である。
図４は、プレコート工程後の濾過工程における処理液の全有機炭素濃度の経時推移を示すグラフである。なお、図４に示すグラフは、処理液循環タンク１４の処理液貯留容量が１００ｌ（リットル）の場合の全有機炭素濃度の経時推移であり、横軸に経過時間（ｈ）を示し、縦軸に全有機炭素（ＴＯＣ）濃度（ｍｇ／ｌ）を示す。
【００５０】
図４において、ＴＯＣ濃度は、線図Ａに示すようにプレコート工程後６０ｈ程度経過後から上昇し、２６０ｈ程度経過した時点で１００ｍｇ／ｌの値に達する（点Ｂで示す）。したがって、この時点で、制御部３０において濾過タンク２１内の紙フィルタ２１２の内壁にコーティングされた粉末活性炭ＡＣの破過と判断されて、脱水工程に移行する。
【００５１】
こうした濾過工程において、処理液Ｌ１が循環濾過されている際に、圧力計２４の計測圧力値が所定値より上昇した場合には、ＴＯＣ計２３による全有機炭素濃度上昇の場合と同様に、制御部３０からの制御信号に基づいて送水ポンプＰを自動停止して、脱水工程に移行する。圧力計２４の計測圧力値の上昇は、予期せずに処理液Ｌ１中に異物などが混入し、その処理液Ｌ１が濾過タンク２１内に注入されて濾過圧力が上昇した時などにより発生する。
【００５２】
なお、粉末活性炭ＡＣが破過に至る際には、処理液Ｌ１の循環が継続して行われているために、濾過タンク２１内の圧力上昇は発生し難い。よって、微粒子が分散した処理液Ｌ１に対して、圧力計２４を用いた濾過タンク２１内の濾過圧力の上昇による粉末活性炭ＡＣの破過を判断するのは困難である。
【００５３】
図５に示す脱水工程では、処理液Ｌ１の処理液循環タンク１４と濾過タンク２１との間の循環を停止した後、濾過タンク２１内にエアを導入して、紙フィルタ２１２および粉末活性炭ＡＣの脱水が行われる。
【００５４】
脱水工程の際には、制御部３０に制御されて、処理液供給管路２５上に配設されたバルブＶ２が閉止されるとともに、エア管路２９上に配設されたバルブＶ６が開口される。そして、制御部３０に制御されて電磁弁ＦＲが作動して、図示しないエアポンプからエア管路２９および処理液供給管路２５（処理液供給管２５２）を経由して濾過タンク２１内に高圧の空気が供給される。
【００５５】
これにより、濾過タンク２１内の処理液Ｌ１が空気圧により濾過タンク２１内から濾過されて強制排水されるとともに、紙フィルタ２１２および粉末活性炭ＡＣの脱水が行われる。脱水された紙フィルタ２１２および粉末活性炭ＡＣは、共に処理液Ｌ１が絞り取られて紙フィルタ２１２内に微粒子が吸着された粉末活性炭ＡＣが濾滓（ケーク）となる。一方、脱水が行われて濾過タンク２１内から強制排水された濾液（処理液Ｌ１）は、処理液排水管路２６から処理液循環タンク１４内に戻って、処理液循環タンク１４内に貯留される。
【００５６】
そして、濾過タンク２１の開閉蓋２１３を開蓋して、紙フィルタ２１２の交換を行う。紙フィルタ２１２の交換は、タンク容器２１１内から濾滓が内在する紙フィルタ２１２を取り出した後に、前記プレコート工程に移行する。
これにより、処理液濾過装置２０の濾過処理性能（処理液Ｌ１の濾過性能）を、当初の状態に回復することができる。
【００５７】
以上に説明したスクラバ装置１によれば、排気ガスを充填材層１１１内で処理液Ｌ１と気液接触させて、排気ガス中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行うとともに、粉末活性炭ＡＣがコーティングされた紙フィルタ２１２を有し、処理液供給管路２５などで処理液Ｌ１を貯留する処理液循環タンク１４と連通する処理液濾過装置２０により、臭気処理の経過により中和生成物などが混入した処理液Ｌ１を濾過処理することができる。
【００５８】
また、処理液濾過装置２０が処理液Ｌ１の全有機炭素濃度を自動連続測定するＴＯＣ計２３と、処理液供給管路２５上に処理液Ｌ１を送水する送水ポンプＰとを有し、ＴＯＣ計２３において測定された全有機炭素濃度が１００ｍｇ／ｌに達した時、送水ポンプＰが自動停止することにより、処理液循環タンク１４から濾過タンク２１への処理液Ｌ１の注入が停止されて、紙フィルタ２１２にコーティングされた粉末活性炭ＡＣの破過を判断することができる。これにより、スクラバ充填塔１０の供給管１４１、送水ポンプＰおよび散布器１１２の目詰まりなどの発生を回避するとともに、所定の臭気処理性能を常に維持することができる。特に、樹脂モノマーの重合時などに発生する排気ガスの臭気処理において、処理液Ｌ１中に樹脂モノマーが反応してポリマー化した粒径が１μｍ〜１０μｍ程度の微粒子が分散して、処理液Ｌ１が白濁（懸濁）する場合などに好ましく用いることができる。さらに排気ガスの不快な異臭の発生を防ぐことで、環境保全に寄与することができる。
【００５９】
さらにまた、従来、スクラバ充填塔１０の供給管１４１、送水ポンプＰおよび散布器１１２の目詰まりが発生するが、目詰まりを除去するために多大なメンテナンス工数と保全費用が発生したが、スクラバ装置１にＴＯＣ計２３を含む処理液濾過装置２０を備えることにより、メンテナンスに関わる人件費および外部業者に支払う保全費を削減することができる。例えば、導入前のメンテナンス工数は、約１７５時間・人／年であったが、導入後の予測工数は、約３３時間・人／年であり、約１４２時間・人／年の削減が見込まれる。この削減工数を、例えば時給４４００円として金額換算した場合には、約６２万円の改善が図られる。さらに、充填剤の洗浄、充填塔およびその他配管の清掃を、３回／年、実施しているが、１回／年、程度に減らせる見込みであり、これにより１００万円（５０万円×２回）の外部業者への支払い費用の削減効果が得られる。
【００６０】
なお、本実施形態は、以下の変形例として挙げられているような形態であっても、本実施形態と同様な効果を得ることが可能である。
【００６１】
（変形例１）
本実施形態のスクラバ装置１は、樹脂モノマーの重合工程において発生する排気ガス（臭気ガス）中の有害物質や悪臭物質を中和・除去する臭気処理を行う場合で説明したが、樹脂モノマーの重合工程に限らず、排気ガスを処理液Ｌ１と気液接触させて臭気処理を行うことによって、処理液Ｌ１中に臭気成分の微粒子が分散して処理液Ｌ１が懸濁する場合に、実施形態と同様に適用することができる。
【００６２】
（変形例２）
本実施形態のスクラバ装置１は、アルカリを含んだ被処理ガス（アルカリ性ガス）の臭気処理に用いることができる。
被処理ガスがアルカリ性ガスの場合には、処理液循環タンク１４内に貯留される処理液Ｌ１として、苛性ソーダ水溶液に代えてｐＨ１．５〜ｐＨ４．０に管理された硫酸水溶液が用いられる。そして、その処理液Ｌ１（硫酸水溶液）が、散布器１１２から充填材層１１１に向かって下向きに散布されて、アルカリ性ガス中の有害物質や悪臭物質が中和・除去される。すなわち、有害物質や悪臭物質の臭気処理が行われる。なお、処理液Ｌ１として、硫酸水溶液に代えて、リン酸、ホウ酸などの水溶液を用いることもできる。
【００６３】
（変形例３）
被処理ガスの吸収処理および再生処理するスクラバ装置１として、被処理ガスをスクラバ充填塔１０の上方向から下方向へ通気する形態のダウンフロー方式の場合で説明したが、被処理ガスをスクラバ充填塔１０の下方向から上方向へ通気するアップフロー方式の場合であってもダウンフロー方式と同様に適応することができる。但し、アップフロー方式は、処理液Ｌ１が散布される方向と被処理ガスが流れる方向とが逆であるため被処理ガスの通気抵抗が大きいのに対して、ダウンフロー方式の場合は、処理液Ｌ１が散布される方向と被処理ガスが流れる方向とが同一であるため被処理ガスの通気抵抗が小さいというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施形態に係るスクラバ装置の概略構成を示す断面模式図。
【図２】プレコート工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図。
【図３】濾過工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図。
【図４】プレコート工程後の濾過工程における処理液の全有機炭素濃度の経時推移を示すグラフ。
【図５】脱水工程における処理液濾過装置の態様を示す模式図。
【符号の説明】
【００６５】
１…スクラバ装置、１０…スクラバ充填塔、１１…ガス処理塔、１２…排気路、１３…排ガス導入ダクト、１４…処理液循環タンク、１５…エリミネータ、２０…処理液濾過装置、２１…濾過タンク、２２…プレコート液タンク、２３…ＴＯＣ計、２４…圧力計、２５…処理液供給管路、２６…処理液排水管路、２７…プレコート液供給管路、２８…プレコート液排水管路、２９…エア管路、３０…制御部、１１１…充填材層、１１２…散布器、２１１…タンク容器、２１２…紙フィルタ、２５１，２５２…処理液供給管、ＡＣ…粉末活性炭、ＦＲ…電磁弁、Ｌ１…処理液、Ｌ２…プレコート液、Ｐ…送水ポンプ、Ｖ１〜Ｖ６…バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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