(57)【要約】【課題】金属材製ベローズが収縮した０ダウン状態において、アキュムレータが温度上昇した場合であっても、金属材製ベローズの外周山同士が過大に当接することが無く、異常変形を生じたり、破損に至る危険性を回避し、金属材製ベローズの耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供すること。【解決手段】圧力室を形成するシェルと、一端が前記シェル側に固定され、多端がキャップに結合して前記圧力室を気体室と作動液の導入孔を設けた液体室とに仕切る金属材製ベローズとよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記金属材製ベローズの外周面に金属よりも軟質な材料の皮膜が存在する構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室を形成するシェル（１）と、一端が前記シェル（１）側に固定され、多端がキャップ（５）に結合して前記圧力室を気体室（２）と作動液の導入孔（６）を設けた液体室（３）とに仕切る金属材製ベローズ（４）とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記金属材製ベローズ（４）の外周面に金属よりも軟質な材料の皮膜（１５）が存在することを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項２】
前記皮膜（１５）は、少なくとも前記金属材製ベローズ（４）の外周山（４２）が互いに接触する領域に存在することを特徴とする請求項１記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項３】
前記皮膜（１５）の膜厚（Ｙ）は、前記金属材製ベローズ（４）が収縮したゼロダウン状態での前記外周山（４２）間の間隙（Ｘ）の１／２よりも薄いことを特徴とする請求項１または２記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項４】
前記皮膜（１５）は、液状弾性材をコーティングすることにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項５】
前記皮膜（１５）は、前記金属材製ベローズ（４）の外周面に塗装下地処理を施した後に、前記液状弾性材をコーティングすることを特徴とする請求項４記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項６】
前記液状弾性材がゴム状弾性材であることを特徴とする請求項４または５記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【請求項７】
前記皮膜（１５）が、熱収縮性樹脂チューブを、前記金属材製ベローズ（４）の外周に被嵌した後、加熱処理を施して、熱収縮させることにより形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ベローズ式アキュムレータに関する。
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて区画し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１に示す金属ベローズ式アキュムレータが知られている。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
【０００３】
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１０に溶接一体化されている。
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
【０００４】
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。
気体室２には、図上上方に位置する注入孔１１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔１１は気体を封入後、ガスプラグ１２により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【０００５】
一方、液体室３には、図上下方に位置する、液体を導入する導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動流体を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に弾性材製環状シール部材７が配置されている。
【０００６】
このシール部材７は、ガス圧よりも作動流体の圧力が大幅に減少した場合、ベローズが過度に収縮することを防止するため、キャップ５と密封接触する。
このことにより、液体室３内の液体と導入孔6側の液体とを遮断している。
【０００７】
一方、金属材製ベローズ４の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４の伸張・収縮作動時における前記シェル１内の軸方向をガイドするために、キャップ５には制振リング９が保持されている。
【０００８】
そして、金属材製ベローズ４が収縮した０ダウン状態（図１に示す状態）においては、
アキュムレータが温度上昇した場合、液体室３内の作動流体の逃げ場が無い為、液体室３内の圧力が気体室２内の圧力よりも過大となる。
この結果、金属材製ベローズ４の外周山４２同士が過大に当接し、異常変形を生じたり、破損に至る危険性が存在した。
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１９２２９０号公報
【特許文献２】特開平３−１３４３０３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１３８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、金属材製ベローズが収縮したゼロダウン状態において、アキュムレータが温度上昇した場合であっても、金属材製ベローズの外周山同士が過大に当接することが無く、異常変形を生じたり、破損に至る危険性を回避し、金属材製ベローズの耐久性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、圧力室を形成するシェルと、一端が前記シェル側に固定され、多端がキャップに結合して前記圧力室を気体室と作動液の導入孔を設けた液体室とに仕切る金属材製ベローズとよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記金属材製ベローズの外周面に金属よりも軟質な材料の皮膜が存在する構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、アキュムレータが温度上昇した場合であっても、金属材製ベローズの外周山同士が過大に当接することが無く、異常変形を生じたり、破損に至る危険性を回避することが出来る。
また、請求項２記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、最も破損に至る危険性が高い外周山部における損傷を効果的に防止出来る。
【００１３】
更に、請求項３記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、金属材製ベローズの通常の収縮運動を阻害しない為、良好な緩衝機能を発揮出来る。
また更に、請求項４記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、弾性被膜を形成することが容易である。
【００１４】
また、請求項５記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、皮膜を金属材製ベローズの外周面に強力に接合出来る。
更にまた、請求項６記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、応力を効果的に緩衝出来る。
また、請求項７記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、機械的強度の強い皮膜を形成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図１及び２に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用される金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
図２は、図１の金属ベローズ式アキュムレータに本発明を適用した部分拡大図である。
【００１６】
図１及び図２において、金属材製のシェル１は、カップ形状の本体１２と、本体１２の図上下方を塞いでいる流体の導入孔６を設けたオイルポート８とより構成されている。
そして、オイルポート８は、そのフランジ部１０が本体１２と溶接により一体化されている。
【００１７】
一方、シェル１内には金属材製ベローズ４が配置されている。
この種金属材製ベローズ４としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ４の一端はシェル１内に設けた環状のフランジ部１０に溶接一体化されている。  
【００１８】
一方、金属材製ベローズ４の他端は、キャップ５が溶接固定されることにより塞がれている。
この結果、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られる。
気体室２には、図上上方に位置する注入孔１１から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔１１は気体を封入後、ガスプラグ１３により塞がれる。
この結果、気体室２には所定圧力のガスが封入される。
【００１９】
一方、液体室３には、オイルポート８に設けた、作動液を導入するための導入孔６が連通している。
この導入孔６を介して、外部の作動液を液体室３に導いている。
また、この導入孔６のシェル1内側には、導入孔６を囲む様に、オイルポート８の軸方向端部（図上上方）には、弾性材製環状シール部材７が配置されている。
【００２０】
シール部材７の材質としては、ＥＰＤＭ，ＮＢＲ，ＣＲ等のゴム状弾性体、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂状弾性体が、使用される雰囲気により、適宜選択して用いられる。
このシール部材７は、キャップ５がシール部材７と接した後（ベローズゼロダウン時）液体室3側の作動液が導入孔６側へ流出することを効果的に防止できる。
【００２１】
一方、金属材製ベローズ４の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ４の伸張・収縮作動時における前記シェル１内の軸方向をガイドするために、キャップ５には制振リング９が保持されている。
また、金属材製ベローズ４の外周面には、金属よりも軟質な材料の皮膜１５が存在する。
この皮膜１５は、金属材製ベローズ４の外周面全体に存在する態様としたが、金属材製ベローズ４の少なくとも外周山４２が互いに接触する領域に存在すればよい。
【００２２】
また、この皮膜１５の膜厚Ｙは、金属材製ベローズ４が収縮したゼロダウン状態（図1に示す状態）での外周山４２間の間隙Ｘの１／２よりも薄い設計となっている。
これは、金属材製ベローズ４の通常の収縮運動を阻害しない為である。
また、皮膜１５は、液状弾性材をコーティングすることにより形成される。
【００２３】
この液状弾性材としては、合成ゴム材若しくは合成樹脂材が適宜選択して使用される。
この合成ゴム材としては、耐熱性、耐摩耗性に優れた圧縮性の良いシリコンゴム、ポリウレタンゴム、あるいはフッ素ゴム等を使用するのが適切である。
また、合成樹脂材としては、エポキシ系、フェノール系、シリコン系、ポリイミド系あるいはフッ素系の合成樹脂等を使用するのが適切である。
塗布する方法としてはスプレーコート、ディップコート、刷毛塗り、ロールコートなど公知の塗装方法が適用できる。
【００２４】
また、液状弾性材を金属材製ベローズ４の外周面に直接塗布してもその密着が不充分な場合がある。
そこで、塗装下地用の化成処理等を施すことが望ましい。
この塗装下地処理としては、シランカップリングやクロメート処理等の公知の方法が採用される。
【００２５】
また、皮膜１５は、熱収縮性樹脂チューブを、金属材製ベローズ４の外周に被嵌した後、加熱処理を施して、熱収縮させることにより樹脂皮膜を形成出来る。
この方式によると、機械的強度の強い、均一な厚みを備えた皮膜を形成することが出来る。
【００２６】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明が適用される金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
【図２】図１の金属ベローズ式アキュムレータに本発明を適用した部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    シェル
２    気体室
３    液体室
４    金属材製ベローズ
５    キャップ
６    導入孔
７    シール部材
８    オイルポート
９    制振リング
１０  フランジ部
１１  注入孔
１２  本体
１３  ガスプラグ
１４  プロテクションリング
１５  皮膜
Ｘ    間隙
Ｙ    膜厚
【図１】
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【図２】
2009133368.tif 000004