(57)【要約】      （修正有）【課題】大面積の表示装置に好ましく用いられる、反りやたわみが無く、巻き癖（カール）も無い面光源用光学シートを効率的に製造する方法を提供する。【解決手段】ロール巻き状の基材フィルム１３をロールから巻きだして、プリズム部１６の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、プリズム部形成用樹脂が充填された賦形型に基材フィルムを圧着した後、そのプリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、基材フィルムをドラムから剥がして硬化後のプリズム部を基材フィルムに転写する転写工程と、プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、ロール巻き状のプリズム部形成シート２０と枚葉状又はロール巻き状の基材シート１２とを同時に供給して、基材シート上にプリズム部形成シートの基材フィルム側を貼り合わせる貼合工程と、貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、を備える。【選択図】図３
2009061769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと該基材シートよりも厚さの薄い基材フィルムとを有する透光性基材と、該透光性基材の前記基材フィルム側の面に単位プリズムを多数配列してなるプリズム部と、を含んで成る面光源用光学シートの製造方法であって、
ロール巻き状の前記基材フィルムをロールから巻きだして、前記プリズム部の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、
プリズム部形成用樹脂が充填された前記賦形型に前記基材フィルムを圧着した後、該プリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、
前記基材フィルムを前記ドラムから剥がして前記硬化後のプリズム部を前記基材フィルムに転写する転写工程と、
前記プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、
ロール巻き状の前記プリズム部形成シートと枚葉状又はロール巻き状又は連続押出状の前記基材シートとを同時に供給して、該基材シート上に前記プリズム部形成シートの基材フィルム側を貼り合わせる貼合工程と、
貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、
を備えたことを特徴とする面光源用光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記貼合工程が、ロール巻きで供給された前記基材シートの巻き癖を矯正する矯正手段を有する、請求項１に記載の面光源用光学シートの製造方法。
【請求項３】
基材シートと該基材シートよりも厚さの薄い基材フィルムとを有する透光性基材と、該透光性基材の前記基材フィルム側の面に単位プリズムを多数配列してなるプリズム部と、を含んで成る面光源用光学シートの製造方法であって、
ロール巻き状の前記基材フィルムをロールから巻きだして、前記プリズム部の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、
プリズム部形成用樹脂が充填された前記賦形型に前記基材フィルムを圧着した後、該プリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、
前記基材フィルムを前記ドラムから剥がして前記硬化後のプリズム部を前記基材フィルムに転写する転写工程と、
前記プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、
ロール巻き状の前記プリズム部形成シートをロールから巻き出し、巻き出された該プリズム部形成シートの基材フィルム側の面に溶融押出しした溶融樹脂を積層し、該溶融樹脂を冷却固化して前記基材シートとなすことにより、前記プリズム部形成シートの基材フィルム側に該基材シートを貼り合わせる貼合工程と、
貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、
を備えたことを特徴とする面光源用光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記貼合工程において、前記基材シートと前記プリズム部形成シートとを、接着剤又は粘着剤を介して貼り合わせる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の面光源用光学シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の面光源用光学シートの製造方法によって製造されてなることを特徴とする面光源用光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源用光学シートの製造方法、及び当該方法で得られた面光源用光学シートに関し、さらに詳しくは、大面積の表示装置に好ましく用いられる面光源用光学シートの製造方法及び面光源用光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビや電飾型の広告パネル等の表示装置は、大面積化の傾向がある。こうした表示装置は背面から光を照射する面光源装置を備えており、その面光源装置は光源からの光を表示パネル側に屈折透過させる面光源用光学シートを備えている。面光源用光学シートは、単位プリズムを複数配列してなるプリズム部を有するものであり、エッジライト型の面光源装置や直下型の面光源装置のいずれにおいても表示パネル側の出光面に配置されている。なお、エッジライト型の面光源装置は、通常、透明なアクリル樹脂等の板状導光体の一端面から光源光を入射し、その導光体の一方の面である出光面から液晶パネル等の背面に光を出射するように構成された装置であり、直下型の面光源装置は、光源を挟んだ態様で液晶パネルと反射板とを配置してなるものであり、通常、光源からの光を反射板によって液晶パネル等の背面に反射させるように構成された装置である。
【０００３】
大面積の表示装置に用いられる面光源用光学シートは、大面積化の流れにより、ロール巻きした基材フィルムを該ロールから巻き出して供給し、その基材フィルム上に単位プリズムを形成し、得られた長尺の面光源用光学シートをロール巻き状態で巻き取るという方法で製造されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平６−３２４２０５号公報（実施例１、図１９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の表示装置の大面積化により、面光源装置に使用される面光源用光学シートも大面積化が要求されているが、従来の面光源用光学シートは、基材フィルムが薄いため全体としての腰が弱く、且つ一般に架橋硬化性樹脂からなるプリズム部は硬化時に収縮し、しかも硬化後の熱膨張率や吸湿膨張率も一般に基材フィルムと異なり、温度や湿度の変動により所謂バイメタルの原理で反り、乃至撓みを生じる。また、一般に反り乃至撓みは全面均一とは限らず分布を持ち、不均一な歪となる場合もある。これらの結果、光学シートは平坦面からの変形を生じ、面光源装置に装着した後に反りや撓みが残り、更には面光源装置の輝度ムラを生じるという問題があった。
【０００５】
こうした問題に対し、厚い基材シートを用いて上記特許文献１に記載のロール・トウ・ロールで面光源用光学シートを効率的に製造しようとすると、薄いフィルムに起因する前記の反り乃至撓みによる変形は無くなるが、今度は、基材シートを厚くしたことによって、得られた面光源用光学シートの可撓性が低下し、そのため、可撓性を要求されるプリズム部形成加工が困難となる。さらにロール巻きした際に巻き癖が生じ、結局これが新たに別種の平坦面からの変形を生じるという問題があった。これに加えて、試行錯誤の結果、基材の厚さ増によって前記の反りや撓みを防止するためには、２５０μｍ以上の厚さを要することが判明した。しかし、一方で、かかる光学シートの基材として専ら用いられるポリエステル系樹脂の基材は、原因は不明であるが、厚さが増して２５０μｍを超すと色相が黄色がかってくる。そのため、単に基材の厚さ増加で反りや撓みを改善することは無理があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、大面積の表示装置に好ましく用いられる、反り、撓み、或いは巻き癖も無い面光源用光学シートを効率的に製造する方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、当該面光源用光学シートの製造方法によって得られた面光源用光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の第１態様に係る面光源用光学シートは、基材シートと該基材シートよりも厚さの薄い基材フィルムとを有する透光性基材と、該透光性基材の前記基材フィルム側の面に単位プリズムを多数配列してなるプリズム部と、を含んで成る面光源用光学シートの製造方法であって、ロール巻き状の前記基材フィルムをロールから巻きだして、前記プリズム部の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、プリズム部形成用樹脂が充填された前記賦形型に前記基材フィルムを圧着した後、該プリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、前記基材フィルムを前記ドラムから剥がして前記硬化後のプリズム部を前記基材フィルムに転写する転写工程と、前記プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、ロール巻き状の前記プリズム部形成シートと枚葉状又はロール巻き状又は連続押出状の前記基材シートとを同時に供給して、該基材シート上に前記プリズム部形成シートの基材フィルム側を貼り合わせる貼合工程と、貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、薄い基材フィルム上にプリズム部をロール・トウ・ロールで形成した後、その基材フィルムと厚い基材シートとを貼り合わせ、その後に巻き取ることなく裁断して面光源用光学シートを製造する。その結果、薄膜で可撓性の高いフィルム形態の基材に対して、可撓性を要求されるプリズム部形成加工を施すため、プリズム部をロール・トウ・ロールで効率的に形成することができる。且つ、可撓性を要する加工が完了した以降に貼り合わされた厚い基材シートによって、反りや撓み、巻き癖等による光学シートの平坦面からの変形を解決でき、さらに貼り合わせた後に所定形状に裁断するので、巻き癖も生じない面光源用光学シートを製造することができる。こうして得られた面光源用光学シートは、大面積の表示装置用の面光源装置に好ましく適用することができる。
【０００９】
本発明の第１態様に係る面光源用光学シートの製造方法の好ましい態様は、前記貼合工程が、ロール巻きで供給された前記基材シートの巻き癖を矯正する矯正手段を有するように構成する。
【００１０】
この発明によれば、巻き癖を矯正する矯正手段を貼合工程に設けるので、例えば基材シートがロール巻きで供給された場合に、その基材シートの巻き癖をなくすことができる。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の第２態様に係る面光源用光学シートは、基材シートと該基材シートよりも厚さの薄い基材フィルムとを有する透光性基材と、該透光性基材の前記基材フィルム側の面に単位プリズムを多数配列してなるプリズム部と、を含んで成る面光源用光学シートの製造方法であって、ロール巻き状の前記基材フィルムをロールから巻きだして、前記プリズム部の賦形型を表面に有するドラムに供給する供給工程と、プリズム部形成用樹脂が充填された前記賦形型に前記基材フィルムを圧着した後、該プリズム部形成用樹脂を硬化する硬化工程と、前記基材フィルムを前記ドラムから剥がして前記硬化後のプリズム部を前記基材フィルムに転写する転写工程と、前記プリズム部が形成されたプリズム部形成シートをロール巻きする巻取工程と、ロール巻き状の前記プリズム部形成シートをロールから巻き出し、巻き出された該プリズム部形成シートの基材フィルム側の面に溶融押出しした溶融樹脂を積層し、該溶融樹脂を冷却固化して前記基材シートとなすことにより、前記プリズム部形成シートの基材フィルム側に該基材シートを貼り合わせる貼合工程と、貼り合わせた後のシートを所定形状に裁断する裁断工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、上記第１態様と同様、薄い基材フィルム上にプリズム部をロール・トウ・ロールで形成した後、その基材フィルムと溶融押出ししてなる厚い基材シートとを貼り合わせ、その後に巻き取ることなく裁断して面光源用光学シートを製造する。その結果、薄膜で可撓性の高いフィルム形態の基材に対して、可撓性を要求されるプリズム部形成加工を施すため、プリズム部をロール・トウ・ロールで効率的に形成することができる。且つ、可撓性を要する加工が完了した以降に貼り合わされた厚い基材シートによって、反りや撓み、巻き癖等による光学シートの平坦面からの変形を解決でき、さらに貼り合わせた後に所定形状に裁断するので、巻き癖も生じない面光源用光学シートを製造することができる。こうして得られた面光源用光学シートは、大面積の表示装置用の面光源装置に好ましく適用することができる。特に、この発明では、厚い基材シートとして、溶融押出しした溶融樹脂をプリズム部形成シートの基材フィルム側の面に溶融状態で積層した後、その溶融樹脂を冷却固化したものを用いるので、例えばロール巻きで供給される基材シートのような巻き癖がなく、また、効率的な連続製造が可能となる。
【００１３】
本発明の第１，２態様に係る面光源用光学シートの製造方法の好ましい態様は、前記貼合工程において、前記基材シートと前記プリズム部形成シートとを、接着剤又は粘着剤を介して貼り合わせるように構成する。
【００１４】
この発明において、溶融押出しで成形した基材シートとして、溶融押出しした溶融樹脂を冷却固化した後の基材シートを用いた場合（第１態様）には、基材シートとプリズム部形成シートとを接着剤又は粘着剤を介して貼り合わせるように構成することが好ましいが、溶融押出しした溶融樹脂を溶融状態でプリズム部形成シートの基材フィルム側の面に積層した後、その溶融樹脂を冷却固化して基材シートとなす場合（第２態様）には、そうした接着剤や粘着剤はあっても無くてもよい。
【００１５】
本発明の面光源用光学シートは、上記本発明の第１，２態様に係る面光源用光学シートの製造方法によって製造されてなることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、面光源用光学シートを上記の方法で製造するので、巻き癖が無く、腰のある面光源用光学シートを低コスト且つ高品質で得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の面光源用光学シートの製造方法によれば、薄膜で可撓性の高いフィルム形態の基材に対して、可撓性を要求されるプリズム部形成加工を施すため、プリズム部をロール・トウ・ロールで効率的に形成することができる。且つ、可撓性を要する加工が完了した以降に貼り合わされた厚い基材シートによって、光学シートの反りや撓み、巻き癖等による平坦面からの変形を解決できる。さらに、貼り合わせた後に所定形状に裁断するので、巻き癖による反りや撓みも生じない面光源用光学シートを低コスト且つ高品質のもとで製造することができる。
【００１８】
本発明の面光源用光学シートによれば、上記の方法で製造されるので、巻き癖が無く、腰のある面光源用光学シートを低コスト且つ高品質で得ることができ、大面積の表示装置用の面光源装置に好ましく適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の面光源用光学シートの製造方法、及びその方法により得られた面光源用光学シートについて、図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
［面光源用光学シート］
図１は、本発明の面光源用光学シートの一例を示す模式的な斜視図である。本発明の面光源用光学シート１０（以下、単に「光学シート」ともいう。）は、後述の本発明の面光源用光学シートの製造方法（第１，２態様に係る製造方法）によって製造されたものであって、透光性基材１１と、その透光性基材１１上に単位プリズム１４を多数配列してなるプリズム部１６とを有している。特に本発明の光学シート１０は、透光性基材１１が、相対的に厚さが厚い基材シート１２と相対的に厚さが薄い基材フィルム１３とを有するように構成されていることに特徴があり、前記のプリズム部１６は、透光性基材１１の厚さの薄い基材フィルム表面Ｓ３上に形成されている。この光学シート１０の各構成は、以下の面光源用光学シートの製造方法の欄で説明する。
【００２１】
［面光源用光学シートの製造方法（第１態様）］
図２及び図３は、本発明の第１態様に係る光学シートの製造方法を説明するための模式図である。詳しくは、図２は、相対的に厚さが薄い基材フィルム１３にプリズム部１６を形成した中間シートであるプリズム部形成シート２０を巻き取るまでの工程図であり、図３は、そのプリズム部形成シート２０と基材シート１２とを貼り合わせた後に裁断して光学シート１０を製造するまでの工程図である。
【００２２】
本発明の第１態様に係る光学シートの製造方法は、図２及び図３に示すように、図１に示す本発明に係る光学シート１０を製造する第１態様に係る方法であって、ロール巻き状の基材フィルム１３を巻き出して、プリズム部１６の賦形型４２を表面に有するドラム４１に供給する供給工程と、プリズム部形成用樹脂４３が充填された賦形型４２に基材フィルム１３を圧着した後、そのプリズム部形成用樹脂４３を硬化する硬化工程と、基材フィルム１３をドラム４１から剥がして硬化後のプリズム部１６を基材フィルム１３上に転写する転写工程と、基材フィルム１３上にプリズム部１６が形成されたプリズム部形成シート２０をロール巻きする巻取工程と、ロール巻き状のプリズム部形成シート２０と枚葉状又はロール巻き状又は連続状の基材シート１２とを同時に供給して、基材シート１２上にプリズム部形成シート２０の基材フィルム側を貼り合わせる貼合工程と、貼り合わせた後のシート１０’を所定形状に裁断する裁断工程と、を備えている。以下、各工程順に説明する。
【００２３】
（供給工程）
供給工程は、図２に示すように、ロール巻き３１の状態に巻き取られた帯状の基材フィルム１３を該ロール巻き３１から巻き出して、これをプリズム部１６の賦形型４２を表面に有するドラム４１に対して供給する工程である。基材フィルム１３は、符号３１で表されるようにロール状に巻かれており、そのロール巻き３１から引き出された基材フィルム１３は、ガイドローラ２６や搬送ローラ２５，２５を経てドラム４１に供給される。
【００２４】
供給される基材フィルム１３は、後述する基材シート１２とともに透光性基材１１を構成し、プリズム部１６の基材として作用すると共に、光源からの光の多くをプリズム部１６側に透過するように作用する。基材フィルム１３は、光透過性の基材であればよく、特に基材単体での透過率が８５％以上のものが好ましく用いられる。なお、ここでいう透過率とは、株式会社村上色彩技術研究所製の光線透過率計（型式：ＨＭ−１５０）により測定した値である。
【００２５】
基材フィルム１３の厚さは、２０〜１５０μｍの範囲内、好ましくは５０〜７５μｍである。この範囲内の厚さの基材フィルム１３はロール巻き可能であり、さらに、ロール巻き時の巻き癖が残らない状態でドラム４１に供給できる。厚さが２０μｍ未満では、基材フィルム１３のコストアップとなり、厚さが１５０μｍを超えると、可撓性が低下し、ドラム４１の表面に沿って基材フィルム１３を密着させることが困難となるため、図２のような装置でプリズム部１６を形成することが困難になる。なお、基材フィルム１３の幅は特に限定されないが、最近の大面積化と、幅方向に複数取りすること等から、例えば５００〜１８００ｍｍの広い範囲から任意に選択できる。
【００２６】
基材フィルム１３の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、或いはポリメチルペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００２７】
基材フィルム１３は、単層の押出しにより作製されたものであることが好ましい。なお、基材フィルム１３はそれ以外の方法で作製されたものであってもよい。押出しで作製された基材フィルム１３又はその他の方法で作製された基材フィルム１３は、通常、延伸処理されている。この延伸処理は、二軸延伸処理でも一軸延伸処理でもよいが、通常、二軸延伸処理が好ましく適用される。
【００２８】
（硬化工程）
硬化工程は、図２に示すように、プリズム部形成用樹脂４３が充填された賦形型４２に基材フィルム１３を圧着した後、そのプリズム部形成用樹脂４３を硬化する工程である。図２に示す押圧ロール２１は、供給された帯状の基材フィルム１３を、ドラム４１の賦形型４２の形成面に押圧する。ドラム４１は、通常、金属製の円筒からなるものであり、その表面は、略三角柱形状の単位プリズムをその稜線と直交する方向に平行配列した形状の賦形型４２を有する。このドラム４１は、図示は略すが、中心軸を中心に回転する。また、ドラム４１の周速度の方向と供給される基材フィルム１３の走行方向とは一致させる。ドラム４１の賦形型４２には、Ｔダイ型ノズル４５（図２中の横断面を参照。）からプリズム部形成用樹脂４３が供給され、充填される。
【００２９】
押圧ロール２１は、基材フィルム１３を、ドラム４１の回転速度と同じ速度でドラム４１上に押圧するが、そのドラム４１表面の賦形型４２にはプリズム部形成用樹脂４３が充填されているので、押圧された基材フィルム１３は、プリズム部形成用樹脂４３を間に介した状態で賦形型４２上に密着する。その後、図２に示すように、基材フィルム１３が賦形型４２上に圧着した状態で、例えばプリズム部形成用樹脂４３として電離放射線硬化性樹脂を用いた場合には、電離放射線源２２，２２からの電離放射線（例えば紫外線、電子線等）を基材フィルム１３側から照射する。そうした照射により、基材フィルム１３と賦形型４２との間のプリズム部形成用樹脂４３を架橋硬化させると同時に基材フィルム１３に接着させることができ、且つ同時に架橋硬化したプリズム部形成用樹脂４３はその賦形型４２の形状に賦形される。
【００３０】
なお、照射する電離放射線は、紫外線又は電子線が代表的なものであるが、この他、可視光線、Ｘ線、γ線等の電磁波、或いはα線等の荷電粒子線を用いることもできる。こうした電離放射線やその照射強度等は、プリズム部形成用樹脂４４の種類によって任意に選択される。
【００３１】
プリズム部形成用樹脂４３としては、例えば、従来と同様の光学シート用の樹脂組成物を適用できる。例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、又は、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体（なお、ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等熱可塑性樹脂、或いは、紫外線又は電子線等の電離放射線で架橋した電離放射線硬化性樹脂等の透明樹脂が用いられる。電離放射線硬化性樹脂としては、多官能のウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル等の（メタ）アクリレート系オリゴマー、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系多官能モノマー等から選択される１種又は２種以上の化合物が用いられる。電離放射線として、紫外線、又は可視光線等を用いる場合は、光開始剤を添加する。光開始剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、チオキサントン系等の公知の光開始剤が用いられる。
【００３２】
中でも、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、単官能モノマー、多官能モノマー、光開始剤等で構成される電離放射線硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。この電離放射線硬化型樹脂組成物の構成材料の配合割合は特に限定されないが、好ましくは、多官能エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー：５〜５０重量部、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー：５〜５０重量部、単官能モノマー：１〜６０重量部、多官能モノマー：５〜３０重量部、光開始剤：０．０１〜１０重量部である。多官能モノマー、或は多官能オリゴマーの１分子あたりの官能基数は、２〜８程度のものである。
【００３３】
なお、樹脂組成物として、任意成分として前記の単官能モノマー、多官能モノマー以外の（メタ）アクリロイル基、ビニル基を含有する化合物（モノマー成分）を使用することもできる。また、光開始剤（光重合開始剤）としても、光学シート用の開始剤として一般に使用されているものを使用することができる。また、樹脂組成物には、前記の成分以外に必要に応じて、シリコーン、酸化防止剤、重合禁止剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、溶剤、非反応性アクリル樹脂、非反応性ウレタン樹脂、非反応性ポリエステル樹脂、顔料、染料、光拡散剤等も併用することができる。
【００３４】
なお、プリズム部１６の屈折率は１．５５５以上であることが好ましく、こうした屈折率となるように上記樹脂組成物が調整される。プリズム部１６の屈折率の上限は特に限定されないが、コストの観点からは、１．６００以下であることが好ましい。
【００３５】
形成されたプリズム部１６の代表的な形状は、図１に示すように、主切断面（稜線と直交する断面）の形状が略三角断面で、頂部に稜線を有する単位プリズム１４を、その稜線と直交する方向に多数平行に配列してなるものである。このプリズム部１６を後述の図４に示す態様（頂部が導光体８２と向き合っていない態様）で用いる場合には、単位プリズム１４の頂部の角度が８０°〜１１０°好ましくは９０°又は略９０°であることが好ましく、この場合において、さらに、単位プリズム間の谷部から延びる斜面と、基材フィルム表面Ｓ３と平行な仮想線とで表される底角が、４５°又は略４５°であることが好ましい。したがって、この場合の単位プリズム１４は、通常は、頂部９０°又は略９０°の二等辺三角形からなる断面形態になっている。
【００３６】
一方、プリズム部１６を後述の図５に示す態様（頂部が導光体８２と向き合った態様）で用いる場合には、単位プリズム１４の頂部の角度は４０°〜７０°の範囲であることが好ましく、さらに、上記同様の底角は、７０°〜５５°の範囲であることが好ましい。したがって、この場合の単位プリズム１４は、通常は、頂部４０°〜７０°の範囲の二等辺三角形からなる断面形態になっている。
【００３７】
なお、配列された単位プリズム１４は稜線と直交する方向に平行に配列され、そのピッチは、通常、例えば１０〜３００μｍ程度で形成されるが、特にその値は限定されない。
【００３８】
また、プリズム部１６の形状としては、上記以外のものも適用可能である。本願明細書でいう「プリズム」には、所謂狭義の各種プリズム以外に、所謂レンズ（フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ等）も包含する。例えば、断面形状としては、三角形の他、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形、円、楕円、正弦曲線等の曲線、或いは扇形、三角形の頂点近傍に曲率を設けた形状等の直線と曲線との組合せ形状等が所望の光学特性に応じて適宜使用できる。また、平面内での単位プリズムの配列も、図１のような柱状体を１次元方向（図１では稜線と直交方向）に配列した１次元配列（線型配列）の他、多面体、半球面等を２次元方向（縦横方向）に配列してなる２次元配列（代表例は、蠅の目レンズ）も用いることができる。
【００３９】
（転写工程）
転写工程は、図２に示すように、基材フィルム１３をドラム４１から剥がして硬化後のプリズム部１６を基材フィルム１３に転写する工程である。図２に示す剥離ロール２３は、ドラム４１上に密着した基材フィルム１３に接触するように設けられており、賦形型４２内の硬化後のプリズム部形成用樹脂４３と接着した基材フィルム１３を、その硬化後の樹脂４３とともに剥離するように作用する。こうして、単位プリズム１４を複数配列したプリズム部１６が基材フィルム１３上に転写される。こうして得られた中間シートをプリズム部形成シート２０と呼ぶ。
【００４０】
（巻取工程）
巻取工程は、図２に示すように、プリズム部１６が形成されたプリズム部形成シート２０をロール巻きする工程である。ロール巻き後の中間シートロール３２は、プリズム部１６を中心側にして巻かれているが、プリズム部１６を外側にして巻かれたものであってもよい。なお、ロール巻きは、中間シートロール３２の中心軸を所定のトルクで回転させることによって行うことができる。
【００４１】
（貼合工程）
貼合工程は、図３に示すように、プリズム部形成シート２０の中間シートロール３２から繰り出したプリズム部形成シート２０と、基材シート１２の巻きロール７１から繰り出した基材シート１２とを、同時に供給して、基材シート１２上にプリズム部形成シート２０の基材フィルム側を貼り合わせる工程である。図３に示す例では、基材シート１２がロール巻きされているが、必ずしもロール巻きで供給するものでなくてもよく、所定のサイズに切断された枚葉状の基材シート１２を供給することもできるし、溶融押出しした溶融樹脂を冷却固化して連続成形されてなる連続押出状の基材シートを供給することもできる。
【００４２】
貼り合わせは、通常、プリズム部形成シート２０と基材シート１２のいずれかに接着剤又は粘着剤を塗布して行われる。図３の例では、プリズム部形成シート２０の基材フィルム１３側の面に接着剤５３をロールコータ５１で塗布して接着剤層１８を形成し、例えば基材フィルム１３の走行方向とは逆回転する計量ロール５４により塗工量を規定し、その接着剤層形成面に基材シート１２を貼り合わせて一体化させている。接着剤や粘着剤の種類は特に限定されないが、例えば、接着剤の材料としては、プリズム部形成用樹脂として例示したものと同様の電離放射線硬化性樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等を挙げることができ、粘着剤の材料としては、アクリル樹脂、ゴム等を挙げることができる。なお、接着剤として電離放射線硬化性樹脂を用いた場合には、プリズム部形成シート２０と基材シート１２とを貼り合わせた後に、電離放射線照射による硬化処理を施す。また、接着剤として熱硬化性樹脂を用いた場合には、プリズム部形成シート２０と基材シート１２とを貼り合わせた後に、加熱による硬化処理を施す。
【００４３】
接着剤や粘着剤を塗布する方法は特に限定されず、図３に示す態様のロールコータに限らず、コンマコータ、バーコータ等の種々の方法を採用できる。こうして塗布された接着剤層１８や粘着剤層の厚さも特に限定されないが、例えば５〜３０μｍの範囲内の厚さであればよい。
【００４４】
接着剤層や粘着剤層に、光拡散性等の他の機能をもたせてもよい。例えば、光拡散性をもたせる場合には、接着剤層や粘着剤層内に例えば光拡散性微粒子を含有させることができる。光拡散性微粒子としては、一般的に光学シートに用いられる光拡散性の微粒子が用いられ、例えば、ポリ（メタ）クリル酸メチル（アクリル）系ビーズ、ポリ（メタ）クリル酸ブチル系ビーズ、ポリカーボネート系ビーズ、ポリウレタン系ビーズ、炭酸カルシウム系ビーズ、シリカ系ビーズ等が用いられる。また、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加して、帯電防止機能、紫外線吸収機能を持たせることもできる。
【００４５】
貼り合わせは、図３に示すように、引き出されたプリズム部形成シート２０と、対向する搬送ローラ６３，６４によって引き出された基材シート１２とを、対向する２つのローラ６１，６２の間に送り込み、その後に必要に応じた硬化処理等を施して行うことができる。対向するローラ６１，６２の付勢力は、プリズム部形成シート２０と基材シート搬送ローラ１２との間に介在する接着剤層１８又は粘着剤層が両者を十分に接着・粘着させることができ、単位プリズム１４が変形しない程度の力であることが好ましい。
【００４６】
この工程で供給される基材シート１２は、上述した基材フィルム１３とともに透光性基材１１を構成し、プリズム部１６の基材として作用すると共に、光源からの光の多くをプリズム部１６側に透過するように作用する。基材シート１２は、基材フィルム１３と同様、光透過性の基材であればよく、特に基材単体での透過率が８５％以上のものが好ましく用いられる。なお、ここでいう透過率とは、株式会社村上色彩技術研究所製の光線透過率計（型式：ＨＭ−１５０）により測定した値である。
【００４７】
基材シート１２の構成材料も上記の基材フィルム１３と同様であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂を好ましく挙げることができる。
【００４８】
基材シート１２の厚さは、基材シート１２をロール巻き状の基材シートとして供給する場合には、１００〜２５０μｍの範囲内、好ましくは１２０〜２００μｍの範囲内である。この範囲内の厚さの基材シート１２はロール巻き可能であるので、製造上便利である。基材シート１２の厚さをこの範囲内とすることにより、基材フィルム１３と張り合わされて得られた透光性基材１１に反りやたわみが生じるのを防ぐことができるとともに、ある程度の剛性があり、大画面の面光源装置に装着された場合の自立性を確保でき、反りを抑制することができる。基材シート１２の厚さが１００μｍ未満では、上記の基材フィルム１３と合わせた透光性基材１１の厚さが薄いため、全体としての腰が弱く、大面積の面光源装置に装着した後に反りやたわみが残ることがある。一方、基材シート１２の厚さが２５０μｍを超えると、ロール巻きができなくなることがあり、また、ロール巻きできたとしてもその巻き癖を取るのが困難となることがあるので製造上やや問題が生じるとともに、最終的に得られた光学シート１０が重くなり、また、コストアップとなる。更に、特にポリエチレンテレフタレートの場合、シート厚さが２５０μｍを超えると色相が黄色味を帯びるため、好ましくない。なお、基材シート１２の幅は特に限定されないが、上記の基材フィルム１３と同程度にすることが好ましい。なお、ロール巻き状の基材シート１２に巻き癖や反り等が残っている場合には、後述する矯正手段によって巻き癖や反り等を無くすことができる。
【００４９】
また、基材シート１２を枚葉状の基材シートとして供給する場合（図示しない）における、基材シートの厚さは、１００〜１０００μｍの範囲内、好ましくは１２０〜２５０μｍの範囲内である。枚葉状の基材シートは各種の方法で製造でき、例えば図３に示すような巻きロール７１から繰り出した基材シート１２を所定の大きさに裁断して製造したものであってもよいし、又は、溶融押出してなる連続状の基材シートを所定の大きさに裁断して製造したものであってもよい。したがって、裁断前の基材シートに巻き癖や反り等がある場合であっても、裁断前に矯正手段を加えて巻き癖や反り等を無くすことができれば、上記したロール巻き状の基材シートよりも厚さの厚い前記方法で製造された厚さ１００〜２０００μｍの範囲内の基材シートを用いることができる。なお、厚さの下限値と上限値の理由は、巻き癖等の理由を除き上記したロール巻き状の基材シートと同じである。
【００５０】
さらに、上記の基材フィルム１３と同様、基材シート１２は、単層の押出しにより作製された連続押出状の基材シートであってもよい。連続押出状の基材シートは、溶融押出しした溶融樹脂を空気中又は冷媒中で冷却固化して連続成形して製造することができる。こうした連続押出状の基材シートを供給する場合（図示しない）における、基材シートの厚さは、１００〜２０００μｍの範囲内、好ましくは１２０〜５００μｍの範囲内である。連続押出状の基材シートは、例えばロール巻きで供給される基材シートのような巻き癖等がなく、また、効率的な連続製造が可能となるので、そのまま上記プリズム部形成シート２０と連続的に貼り合わせてもよいし、所定の寸法に裁断した後に貼り合わせてもよい。こうした基材シートには反り等が生じ難いので好ましく用いることができるが、たとえ基材シートに反り等がある場合であっても、矯正手段を加えて反り等を無くすことができるので、上記したロール巻き状の基材シートよりも厚さの厚い前記方法で製造された厚さ１００〜５０００μｍの範囲内の基材シートを用いることも可能である。なお、厚さの下限値と上限値の理由は、反り等の理由を除き上記したロール巻き状の基材シートと同じである。
【００５１】
なお、基材シート１２は、上記以外の方法で作製されたものであってもよい。押出しで作製された連続押出状の基材シート１２又はその他の方法で作製された基材シート１２は、通常、二軸延伸処理や一軸延伸処理等の延伸処理されるが、通常、二軸延伸処理が好ましく適用される。
【００５２】
（裁断工程）
裁断工程は、図３に示すように、上記貼合工程で得られた貼り合わせ後のシート１０’を所定形状に裁断する工程である。裁断手段は特に限定されず、図示のようなカッター７３によって裁断するものであってもよい。なお、裁断位置は、ローラ６１，６２の送り量とカッター７３の動作のタイミングとを制御して行うことができる。裁断して得られた光学シート１０は、その後に別工程等に搬送ローラ６５，６６によって搬送される。
【００５３】
（矯正手段）
本発明においては、上記の貼合工程が、ロール巻きで供給された基材シート１２の巻き癖等を矯正する矯正手段７２を有するように構成することが好ましい。この矯正手段７２としては種々の方法を使用できるが、例えば、ローラ６１，６２の速度よりも搬送ローラ６５，６６の速度を遅くして、基材シート１２にバックテンションを付加して基材シート１２の巻き癖を無くす方法等を挙げることができる。また、溶融押出その他の方法で製造された基材シートを用いた場合に、その基材シートに反り等が存在する場合にも、同様の矯正手段を加えて反り等を無くすことができる。
【００５４】
こうして矯正された基材シート１２の平坦性は、基材シート１２を寸法２００ｍｍ×２００ｍｍｍの正方形に切抜いた試験片を用意し、先ず、水平且つ平坦なガラス板上に、試験片の一方の面を対峙させて載置し、その試験片の４隅のガラス板面からの距離を０．５ｍｍの単位まで計測する。次いで、その試験片の表裏を反転し、ガラス板上に、他方の面をガラス板側に対峙させて載置し、同様に４隅のガラス板面からの距離を計測する。測定された８個の数値の最大値をもって基材シートの「平坦性」の値とする評価法（後述の光学シートの平坦面からの変形の評価と同様）で測定した結果で表せば、５ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００５５】
以上説明したように、本発明の第１態様に係る面光源用光学シートの製造方法によれば、薄い基材フィルム１３上にプリズム部１６をロール・トウ・ロールで形成した後、その基材フィルム１３と厚い基材シート１２とを貼り合わせ、その後に巻き取ることなく裁断して面光源用光学シート１０を製造するので、プリズム部１６をロール・トウ・ロールで効率的に形成することができるとともに、貼り合わされた厚い基材シート１２によって反りや撓みを解決できる。さらに、貼り合わせた後に所定形状に裁断するので、巻き癖（カール）等も生じない面光源用光学シート１０を製造することができる。こうして得られた面光源用光学シート１０は、大面積の表示装置用の面光源装置に好ましく適用することができる。
【００５６】
［面光源用光学シートの製造方法（第２態様）］
本発明の第２態様に係る光学シートの製造方法（図示しない）は、図１に示す本発明に係る光学シート１０を製造する第２態様に係る方法であり、上記の第１態様に係る製造方法とは図３示す基材シート１２の供給態様が異なるが、それ以外は同様の製造方法である。すなわち、この態様の製造方法は、上記第１態様と同じ供給工程と硬化工程と転写工程と巻取工程とを経た後、上記第１態様とは異なる下記の貼合工程を経た後、再び上記第１態様と同じ裁断工程とを備えている。以下、第２態様特有の貼合工程のみについて説明し、それ以外の工程は第１態様と同じであるのでその説明を省略する。
【００５７】
第２態様の製造方法における貼合工程では、ロール巻き状のプリズム部形成シート２０をロール（中間シートロール３２）から巻き出し、巻き出されたプリズム部形成シート２０の基材フィルム１３側の面に溶融押出しした溶融樹脂を積層し、その溶融樹脂を冷却固化して基材シート１２となすことにより、プリズム部形成シート２０の基材フィルム１３側に基材シート１２を貼り合わせる。
【００５８】
このとき、プリズム部形成シート２０の基材フィルム１３側の面への溶融樹脂の積層は、加熱溶融した溶融樹脂をシート状に押し出すことができる所定形状の押出ダイから押し出し、溶融状態のままプリズム部形成シート２０の基材フィルム１３側の面に貼り合わせるように行う。用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、或いはポリメチルペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００５９】
積層した後の溶融樹脂の冷却固化は、空気や冷媒に接触させたり、冷却ロールに接触させたりして行われる。空気や冷媒に接触させて行う冷却としては、例えば熱交換した冷風を積層した後の溶融樹脂に強制送風して行う方法等を挙げることができる。また、冷却ロールに接触させて行う冷却としては、例えば、まだ余熱を含んで高温状態になっている積層シートを冷却ロールの表面の一部に巻き付かせ、接触させて、その冷却ロールに余熱を伝導させて積層シートを冷却する方法を挙げることができる。かかる冷却ロールとしては、中空の金属ロールの中空部に水やフロン等の冷媒を循環させた構成のものが代表的なものである。その他、積層した後の溶融樹脂に水やフロン等の冷媒を供給して接触させたり、積層した後の溶融樹脂とプリズム部形成シート２０とを同時に冷媒中に入れたりする方法を挙げることができる。
【００６０】
こうして得られた基材シート１２は、例えばロール巻きで供給される基材シートのような巻き癖がなく、また、効率的な連続製造が可能となる。
【００６１】
この第２態様ではプリズム部形成シート２０上に溶融樹脂を積層するので、基材シート１２とプリズム部形成シート２０との貼り合わせは、基材シート１２とプリズム部形成シート２０の材料によってはそのまま良好な密着性を示す場合があり、その場合には接着剤や粘着剤を介さなくてもよい。例えば、基材シート１２とプリズム部形成シート２０が同じ種類の熱可塑性樹脂同士である場合や、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の組合せである場合は、良好な密着性を示し易い。一方、基材シート１２とプリズム部形成シート２０の材料によってはそうした密着性を示さない場合があり、その場合には上記第１態様の場合と同様、接着剤又は粘着剤を介して貼り合わせるように構成する。
【００６２】
以上説明したように、本発明の第２態様に係る面光源用光学シートの製造方法によれば、上記第１態様の場合と同様、薄い基材フィルム１３上にプリズム部１６をロール・トウ・ロールで形成した後、その基材フィルム１３と溶融押出ししてなる厚い基材シート１２とを貼り合わせ、その後に巻き取ることなく裁断して面光源用光学シート１０を製造する。その結果、薄膜で可撓性の高いフィルム形態の基材に対して、可撓性を要求されるプリズム部形成加工を施すため、プリズム部１６をロール・トウ・ロールで効率的に形成することができる。且つ、可撓性を要する加工が完了した以降に貼り合わされた厚い基材シート１２によって、反りや撓み、巻き癖等による光学シート１０の平坦面からの変形を解決でき、さらに貼り合わせた後に所定形状に裁断するので、巻き癖も生じない面光源用光学シート１０を製造することができる。こうして得られた面光源用光学シート１０は、大面積の表示装置用の面光源装置に好ましく適用することができる。特に、この発明では、厚い基材シートとして、溶融押出しした溶融樹脂をプリズム部形成シートの基材フィルム側の面に溶融状態で積層した後、その溶融樹脂を冷却固化したものを用いるので、例えばロール巻きで供給される基材シートのような巻き癖がなく、また、効率的な連続製造が可能となる。
【００６３】
なお、上記第１，２態様に係る製造方法で製造された光学シート１０には、プリズム部１６が形成されていない側の平坦面に光拡散層（図示しない）を設けたり、いわゆるマット処理を行ったりすることができる。こうした光拡散機能の付与は今までにも多くの提案がなされてきているのでここでは詳しくは説明しないが、例えばマット処理は、平坦面に所定の表面粗さを持たせて光拡散機能を付与したものであり、その手段としては、表面を機械的に荒らす方法や、粒子を含む凹凸層を形成すること等を例示できる。
【００６４】
また、得られた光学シート１０は、１枚構成で面光源装置に装着することもできるが、２方向（上下方向、左右方向）の光拡散角を制御するためには、プリズム部１６を有する２枚の光学シート１０をその稜線が交叉するように積層して面光源装置に装着してもよい。このときの交叉角としては、通常、１５°程度〜９０°（直交）である。この場合プリズム面の向きは、２枚とも同じ向きにするのが光の透過性が高く最も良好であるが、プリズム部１６側が対向して向き合うように、或いはプリズム部側１６が背中合わせに向くように構成してもよい。
【００６５】
［面光源装置］
図４は、本発明の光学シート１０を装着した面光源装置の代表例を示す透視断面図であり、（Ａ）はエッジライト型の面光源装置の一例を示し、（Ｂ）は直下型の面光源装置の一例を示している。もちろん、本発明の光学シートを適用可能な面光源装置はこの２形態に限らず、ＥＬ（電場発光体）等他の形態でもよい。図４（Ａ）に示す面光源装置８０は、いわゆるエッジライト型の面光源装置であり、少なくとも１つ（図示の例では２つ）の端面８２Ａから導入された光を一方の面である光放出面８２Ｂから出射する導光体８２と、その導光体８２の端面８２Ａから内部に光を入射させる光源８４とを有している。光学シート１０は、この面光源装置８０の光放出面８２Ｂ側に透光性基材１１の平坦面側が対向するように配置される。光学シート１０は、図示のように、そのまま配置してもよいし、光拡散フィルムを介して設けてもよい。なお、図４（Ａ）においては光源８４が２つの２燈型の面光源装置を示しているが、光源８４が一方の端面のみにある単燈型の面光源装置（図示しない）であってもよい。
【００６６】
図４（Ｂ）に示す面光源装置９０は、いわゆる直下型の面光源装置であり、上記本発明に係る光学シート１０と、光学シート１０のプリズム部１６側の反対面から光を照射する光源８４と、光源８４からみて光学シート１０の反対側に配置され、光源８４からの光を光学シート１０の方向に反射する凹面状の反射体９４とを有している。
【００６７】
図５は、本発明の光学シートを装着した面光源装置の他の例を示す透視断面図であり、（Ａ）はエッジライト型の面光源装置の他の一例を示し、（Ｂ）は直下型の面光源装置の他の一例を示している。図５（Ａ）に示す面光源装置８０’は、上記の図４（Ａ）の面光源装置８０とは光学シート１０を構成するプリズム部１６の向きが異なるものであり、そのプリズム部１６が、光源８４から光学シート１０に向かって光が出射する側、すなわち導光体８２の光放出面８２Ｂ側に設けられている態様である。また、図５（Ｂ）に示す面光源装置９０’は、上記の図４（Ｂ）の面光源装置９０とは光学シート１０を構成するプリズム部１６の向きが異なるものであり、光学シート１０を構成するプリズム部１６が、光源８４から光学シート１０に向かって光が出射する側、すなわち光源９４側に設けられている態様である。
【００６８】
導光体８２は、透光性材料からなる板状体であって、図４（Ａ）及び図５（Ａ）において両側の端面８２Ａから導入された光を、光放出面８２Ｂから出射するように構成されている。導光体８２は、光学シート１０の材料と同様の透光性材料で形成されるが、通常、アクリル又はポリカーボネート樹脂で形成される。導光体８２の厚さは通常１〜１０ｍｍ程度であり、その厚さは全範囲で一定であってもよいし、図示しない単燈型の場合には、光源８４が配置された端面８２Ａの位置で最も厚く、光源がない他方の側に徐々に薄くなる楔（テーパ）形状であってもよい。こうした導光体８２は、光を広い面（光放出面８２Ｂ）から出射させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されていることが好ましい。
【００６９】
光源８４は、導光体８２の少なくとも１つの端面８２Ａから内部に光を入射させるものであり、導光体８２の端面８２Ａに沿って配置されている。光源８４としては、蛍光灯のような線状の光源に限定されるものでなく、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源を端面８２Ａに沿ってライン状に配置してもよい。また、小形の平面蛍光ランプを端面８２Ａに沿って複数個配置するようにしてもよい。
【００７０】
導光体８２の光放出面８２Ｂには、上述した光学シート１０が、必要に応じて光拡散フィルムを介して設けられる。光学シート１０は、図４に示すように、プリズム部１６の反対面が導光体８２の光放出面８２Ｂになるように設けられてもよいし、図５に示すように、プリズムの側が導光体８２の光放出面８２Ｂになるように設けられてもよい。
【００７１】
反射体８６，９４は、導光体８２の光放出面８２Ｂと反対側の面に設けられ、この面から出射する光を反射して導光体８２内に戻すためのものである。図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示す反射体８６は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの、又は、白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。一方、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す反射体９４も、上記と同様の、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの等が用いられるが、その形状は、光源８４からの光を平行光線として均一に反射できるものであればよく、凹円弧状、放物面柱状、双曲線柱状、楕円柱状等の形状が選択される。
【００７２】
図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す面光源装置９０’，９０において、光源８４からの光は、光学シート１０側の光放出面９２に向かって光学シート１０を透過するものと、反射体９４で反射した後に光放出面９２に向かって光学シート１０を透過するものがある。
【００７３】
以上のように、図４及び図５で示す面光源装置は既述の光学シート１０を採用しているので、その光学シート１０を面光源装置の前面に配置したとき、巻き癖（カール）による光の変調もムラも生じないので、表示画像のよい大面積の表示装置用の面光源装置として好ましく適用することができる。
【実施例】
【００７４】
次に、実施例と比較例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
【００７５】
（実施例１）
基材フィルム１３として、幅９００ｍｍ、厚さ１２５μｍ、屈折率１．５６の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」で表す。）長尺フィルムのロール巻き３１を準備し、そのロール巻き３１を図２に示す製造装置の供線部にセットした。他方、金属円筒表面に三角柱形状の単位プリズムをその稜線方向に平行配列して成るプリズム部形状の賦形型４２が形成されたドラム４１を用意し、これを中心軸の回りに回転させつつ、Ｔダイ型ノズル４５から紫外線硬化型のアクリレートオリゴマー及びアクリレートモノマーとから成るプリズム部形成用樹脂４３をドラム４１表面に供給し、単位プリズムの賦形型４２に充填した。次いで、基材フィルム１３をロール巻き３１からドラム４１の回転周速度と同期する速度で繰り出し、押圧ロール２１で基材フィルム１３をそのドラム４１表面に圧着して、前記プリズム部形成用樹脂４３を間に介して積層密着させ、そのままの状態で紫外線照射装置２２，２２からの紫外線を基材フィルム１３側から照射し、その賦形型４２内でプリズム部形成用樹脂４３を架橋硬化させると同時に基材フィルム１３と接着させた。次いで、剥離ロール２３を用いて走行する基材フィルム１３を、それに接着したプリズム部１６と共に剥離し、三角柱からなる単位プリズムが複数配列された図１に示す態様の光学シート１０を得た。その後、プリズム部１６を内周側にして長尺の光学シート１０をプリズム部形成シート２０として巻き取った。
【００７６】
次に、プリズム部形成シート２０の中間シートロール３２を図３に示す装置の供線部にセットし、プリズム部形成シート２０をその中間シートロール３２から繰り出して、プリズム部１６が形成されていない側の面に、接着剤層１８を形成した。この接着剤層１８は、アクリル樹脂系粘着剤を用い、ロールコータで厚さ５μｍとなるように塗布形成した。一方、基材シート１２として、幅９００ｍｍ、厚さ２５０μｍ、屈折率１．５６の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」で表す。）長尺シートのロール巻き７１を準備し、そのロール巻き７１を図３に示す製造装置の他の供線部にセットした。この基材シート１２をロール巻き７１から繰り出し、前記のプリズム部形成シート２０の接着剤層１８側の面と貼り合わせた。貼り合わせは、対向するローラ６１，６２間に所定の付勢圧を加えることにより行った。両者を圧着して貼り合わせた後、基材シート１２と基材フィルム１４とを密着性よく貼り合わせた。その後、カッター７３によって、縦２４０ｍｍ×横３２０ｍｍの１５インチディスプレイ対応寸法に切断し、実施例１に係る光学シート１０を作製した。
【００７７】
なお、ローラ６１，６２の手前側で、基材シート１２の矯正を行った。基材シート１２の矯正は、ローラ６１，６２と、その供線部側に設けられたローラ６５，６６との間にバックテンションをかけて行った。バックテンションは、ローラ６１，６２の回転に対するトルクをローラ６５，６６に付与することによって行った。
【００７８】
得られた光学シートは、その単位プリズムの形状が三角柱からなる形状であり、詳しくは、ピッチ５０μｍで、その主切断面における単位プリズムの頂角が９０°で両底角が４５°の二等辺三角形で、稜線が互いに平行になるように隣接して配列された形状となるように形成した。
【００７９】
（比較例１）
表１に示した基材フィルム１３の厚さを基材シート１２と同じ２５０μｍに変更した（基材シート厚さ＝基材フィルム厚さ）他は、実施例１と同様にして、比較例１の光学シートを製造した。
【００８０】
（比較例２）
表１に示した基材フィルム１３の厚さを２５０μｍ、基材シート１２の厚さを１９６μｍに変更（基材シート厚さ＜基材フィルム厚さ）した他は、実施例１と同様にして、比較例２の光学シートを製造した。
【００８１】
（評価）
実施例１及び比較例１，２の各光学シートについて、対角線長１５インチディスプレイ対応のエッジライト型の面光源装置（図５（Ａ）参照）に装着した。装着は、図５（Ａ）に示すように、面光源装置８０’を立て、その前面に得られた光学シートを配置し、光源をつけて光学シート１０の反り、撓みや巻き癖等の変形から発生する光のムラ等を目視により観察した。目視の判断基準は、輝度のムラが目視で識別可能となるものを「○」とし、輝度のムラが目視で識別不能となるものを「×」として評価した。その結果を表１に示した。
【００８２】
また、併せて、以下の方法により、光学シートの反り、撓み、巻き癖等による平坦面からの変形（平坦性）を測定、評価した。なお、平坦面からの変形は経時的に増大する傾向があり、また、加熱、加湿で促進される傾向があるため、加熱加湿促進試験の後、光学シートの平坦面からの変形を測定した。
【００８３】
各基材シートを寸法２００ｍｍ×２００ｍｍｍの正方形に切抜いた試験片を用意する。その試験片を、気温４５℃、相対湿度９５％の雰囲気中で２４時間放置する。先ず、水平且つ平坦な厚さ１０ｍｍのガラス板（机上に設置）の上に、各試験片の一方の面を対峙させて載置し、その試験片の４隅の硝子板面からの距離を０．５ｍｍの単位まで計測する。次いで、その試験片の表裏を反転し、そのガラス板上に、試験片の他方の面をガラス板側に対峙させて載置し、同様に４隅のガラス板面からの距離を計測する。測定された８個の数値の最大値を以って基材シートの「平坦面からの変形」の値とする。このとき、「平坦面からの変形」は５ｍｍ以下を「○」とし、５ｍｍ超過を「×」とした。
【００８４】
表１の結果より、厚さが１２５μｍの基材フィルム１３と、厚さが２５０μｍの基材シート１２とを組み合わせたもの（基材フィルム厚＜基材シート厚）が、良好な結果が得られた。
【００８５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の面光源用光学シートの一例を示す模式的な斜視図である。
【図２】本発明の光学シートの製造方法を説明するための模式図である。
【図３】本発明の光学シートの製造方法を説明するための模式図である。
【図４】本発明の光学シートを装着した面光源装置の例を示す透視断面図であり、（Ａ）はエッジライト型の面光源装置の一例を示し、（Ｂ）は直下型の面光源装置の一例を示している。
【図５】本発明の光学シートを装着した面光源装置の他の例を示す透視断面図であり、（Ａ）はエッジライト型の面光源装置の他の一例を示し、（Ｂ）は直下型の面光源装置の他の一例を示している。
【符号の説明】
【００８７】
１０…光学シート
１０’…貼り合わせた後のシート
１１…透光性基材
１２…基材シート
１２’…矯正後の基材シート
１３…基材フィルム
１４…単位プリズム
１６…プリズム部
１８…接着剤層
２０…プリズム部形成シート
２１…押圧ロール
２２…電離放射線源
２３…剥離ロール
２５…搬送ローラ
２６…ガイドローラ
３１…ロール巻き
３２…中間シートロール
４１…ドラム
４２…賦形型
４３…プリズム部形成用樹脂
４５…Ｔダイ型ノズル
６１，６２…ローラ
６３，６４，６５，６６…搬送ローラ
７１…巻きロール
７２…矯正手段
７３…カッター
８０，８０’，９０，９０’…面光源装置
８２…導光体
８２Ａ…端面
８２Ｂ，９２…光放出面
８４…光源
８６，９４…反射体
Ｓ１…基材フィルムの基材シート側の面
Ｓ２…基材シートの基材フィルム側の面
Ｓ３…透光性基材の基材フィルム表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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