(57)【要約】【課題】既設の石綿製の電線管路（ＡＣＰ管）を管内に通されている電線を傷つけたり、石綿を飛散させたりせずに効率よく破砕して撤去可能となすことを課題としている。【解決手段】支持板２に切り離し可能に連結する固定台３に油圧シリンダ５を設け、その油圧シリンダ５のラム５ａの先端に、基部６ａの前面にボタンビット６ｂの複数個が長さ方向に間隔をあけて配列されたボタンビット列を幅方向に間隔をあけて複数列設けられている構造の加圧アタッチメント６を取り付け、さらに、ラム５ａを支点にした加圧アタッチメント６の回転を阻止する拘束部材７を設け、加圧アタッチメント６で石綿製の電線管路を外部から加圧して破砕するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石綿で形成された電線管路（２０）に管径方向の圧力を加えてその電線管路を破砕する電線管路破砕機であって、前記電線管路（２０）に固定する支持板（２）と、その支持板（２）に連結される固定台（３）と、この固定台（３）に取付けて前記電線管路（２０）を前記支持板（２）との間に挟む固定ステー（４）と、ラム（５ａ）を支持板（２）側に向けて前記固定台（３）に取り付ける油圧シリンダ（５）と、前記ラム（５ａ）の先端に取り付ける加圧アタッチメント（６）とを設け、
前記油圧シリンダ（５）を作動させて前記加圧アタッチメント（６）を前記電線管路（２０）に押し当てるようにした電線管路破砕機。
【請求項２】
前記加圧アタッチメント（６）を、基部（６ａ）の加圧方向前面に複数のボタンビット（６ｂ）を設け、各ボタンビット（６ｂ）で電線管路（２０）の外周面に均一に圧力を加える構成にした請求項１に記載の電線管路破砕機。
【請求項３】
ボタンビット（６ｂ）を半球状のビットにし、この半球状のボタンビットの複数個を管路長手方向に間隔をあけて配列してボタンビット列を構成し、そのボタンビット列を幅方向に間隔をあけて複数列設けた請求項２に記載の電線管路破砕機。
【請求項４】
前記加圧アタッチメント（６）の前記ラム（５ａ）を支点にした回転を阻止する拘束部材（７）を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の電線管路破砕機。
【請求項５】
前記固定ステー（４）を前記固定台（３）の管路長手方向の一端側と他端側にそれぞれ設け、前記拘束部材（７）をその２つの固定ステー（４，４）の間に設けて前記加圧アタッチメント（６）の一側面をその拘束部材（７）に当接させるようにした請求項４に記載の電線管路破砕機。
【請求項６】
前記油圧シリンダ（５）のラム（５ａ）の戻り量を規制してラム（５ａ）のストロークを調整する位置調整の可能な調整板（８）を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の電線管路破砕機。
【請求項７】
前記支持板（２）と固定台（３）の連結を、複数本のボルト（１０ａ）と、そのボルトを前記支持板（２）と固定台（３）に固定するナット（１０ｂ、１０ｃ）とで行った請求項１〜６のいずれかに記載の電線管路破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設の電線管路、特に、橋梁などに設置されている石綿製の電線管路（ＡＣＰ管）を管内に通されている電線を傷つけたり、石綿を飛散させたりせずに効率よく破砕して撤去することを可能にした電線管路破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中電線管路が河川などを横断する箇所については、電線管路を橋梁に添わせて架設したり、独立した専用橋を設けて河川などを横断させたりしている。ＡＣＰ管は、この橋梁などに沿って架設される電線（電力ケーブル）の耐火保護用管路としても使用されてきたが、石綿（アスベスト）が健康被害の原因物質のひとつであることが解明されて新規使用の禁止は勿論、既設分についても撤去することが要求され出したことから、その要求に応えるべく、既設のＡＣＰ管を環境問題のない材料で形成された管路と交換することが行われだしている。
【０００３】
その既設ＡＣＰ管の撤去に関しては、種々の工法が模索されているが、橋梁の下部などに架設されているＡＣＰ管を、環境問題に配慮しながらその中に通されている電線を傷つけずに効率的に撤去できる装置や工法は、開発されていなかった。
【０００４】
電線が通されていない管路は継手から抜いて撤去することができるが、電線が通されている管路はそれができない。この電線の通された管路については、一般的な撤去工法として、例えば、ハンマーなどで打ち砕く方法がある。
また、躯体に埋設されたＡＣＰ管を、内部に高圧水噴射ノズルを送り込んで水圧で破砕する下記特許文献１の方法や、外周を尖らせた回転刃を油圧シリンダの力で撤去対象の既設管に食い込ませて既設管の長手方向に転動させ、食い込み量を増加させながら回転刃の転動を繰り返すことで既設管を縦に裂いて周方向に切り離す下記特許文献２の管割装置も提案されている。しかしながら、これらの方法、装置には下記の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２６９４２号公報
【特許文献２】特開２００１−２４１５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
管路を打ち砕く方法は最も簡単で、実施しやすいが、人手に頼るこの方法には内部の電線を傷つける危険性が伴う。また、脆いＡＣＰ管は衝撃を加えると細かく砕けて粉末が飛散するので、この方法はむき出し状態で架設されたＡＣＰ管の撤去には向いていない。
【０００７】
また、管の内面に高圧水を噴射して水圧でＡＣＰ管を粉砕する特許文献１の方法は、ＡＣＰ電線管路の内部に電線が引き通されている場合、高圧水噴射ノズルの管内への挿入が規制されやすい。加えて、電線保護用のＡＣＰ管は橋梁の下部などにむき出し状態にして設けられていることが多く、そのようなＡＣＰ管を水圧で粉砕すると発生した石綿の屑を周囲に飛散させることになるので、この方法も、ＡＣＰ管の撤去には向いていない。
【０００８】
このため、上記特許文献２が開示しているような装置を使用して電線管路として設置されているＡＣＰ管を撤去することを検討した。特許文献２が開示している管割装置の利用が可能であれば、強い衝撃を加えずに、また、水も使わずにＡＣＰ管を縦に割って撤去することができる。
【０００９】
ところが、橋梁などに設けられている電線管路用のＡＣＰ管は、橋梁の下面などに吊下状態にして架設されており、支持点が数メートル間隔で何箇所も存在するため、装置の全体を管路長手方向に移動させて回転刃を転動させる特許文献２の装置では、支持点での装置移動が支持具によって妨げられ、ＡＣＰ管を全長にわたって切り裂くことができない。また、特許文献２が同文献に図示しているように、内側の新設管を支えにして外側の既設管を切断するときには対向配置された２組の回転刃で既設管の外周の１８０°回転した位置を同時に切断することができるが、撤去対象が内側に支えのないＡＣＰ管の場合には、装置の重量を受けた上側の回転刃が先に管壁を切り抜け、その時点で下側の回転刃を管に食い込ませる力が働かなくなることが起こりうるので、下側の回転刃による確実な切断が保証されない。
【００１０】
その対策として、ＡＣＰ管を切るのではなく、加圧して砕くことを試みたが、市販の油圧パンチなどで加圧を行なうと期待に反して管路が砕ける前に加圧具が管壁を突き抜け、ＡＣＰ管に穴があいただけで、管路が破砕されることはなかった。
【００１１】
石綿による健康被害を防止するために、既設のＡＣＰ管を環境問題のない材料で形成された電線管路と少しでも早く置換し終えることが望まれているが、上述したように、現状技術には、むき出し状態のＡＣＰ管を健康被害の問題を起こさずに効率よく撤去できるものがない。
【００１２】
この発明は、上記の要求に応えること、即ち、健康被害の無い電線管路との早期置換などを実現するために、既設の撤去対象のＡＣＰ電線管路を、管内に通されている電線を傷つけずに、また、石綿の飛散を防止しながら効率よく破砕し得るようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、電線管路に固定する支持板と、その支持板に連結される固定台と、この固定台に取付けて前記電線管路を前記支持板との間に挟む固定ステーと、ラムを支持板側に向けて前記固定台に取り付ける油圧シリンダと、前記ラムの先端に取り付ける加圧アタッチメントとを設け、前記油圧シリンダを作動させて前記加圧アタッチメントを前記電線管路に押し当て、石綿で形成された電線管路に管径方向の圧力を加えてその電線管路を破砕するようにした。
【００１４】
この電線管路破砕機の好ましい形態を以下に列挙する。
（１）前記加圧アタッチメントを、基部の加圧方向前面に複数のボタンビットを設けて各ボタンビットで電線管路の外周面に均一に圧力を加える構成にしたもの。
（２）前記ボタンビットを半球状のビットにし、この半球状のボタンビットの複数個を管路長手方向に間隔をあけて配列してボタンビット列を構成し、そのボタンビット列を幅方向に間隔をあけて複数列設けたもの。ここで言う管路長手方向とは、破砕機を装着したときの撤去対象電線管路の長手方向である（以下も同様）。
（３）前記加圧アタッチメントの前記ラムを支点にした回転を阻止する拘束部材を設けたもの。
（４）前記固定ステーを前記固定台の管路長手方向の一端側と他端側にそれぞれ設け、前記拘束部材をその２つの固定ステーの間に設けて前記加圧アタッチメントの一側面をその拘束部材に当接させるようにしたもの。
（５）前記油圧シリンダのラムの戻り量を規制してラムのストロークを調整する規制位置調整の可能な調整板を設けたもの。
（６）前記支持板と固定台の連結を、複数本のボルトと、そのボルトを前記支持板と固定台に固定するナットとで行ったもの。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の電線管路破砕機は、加圧アタッチメントを油圧シリンダの力でＡＣＰ電線管路の外周に押付けるので、加圧アタッチメントの全域で電線管路に圧力が加えられる。そのために、印加圧力の集中が回避され、電線管路に対してそれを破壊する歪が効果的に加えられてＡＣＰ電線管路が良好に破砕される。特に、基部の前面に複数のボタンビットを設けて各ボタンビットで電線管路に均一に圧力を加えるようにした加圧アタッチメントを用いる場合、中でも、ボタンビットを半球状のビットにし、この半球状のボタンビットの複数個を長手方向に間隔をあけて配列してボタンビット列を構成し、そのボタンビット列を幅方向に間隔をあけて複数列設けた加圧アタッチメントを用いる場合には特に、加圧力が広い範囲に分散されて各ボタンビットから電線管路に加えられる。また、位置のずれたボタンビットで電線管路の複数箇所を加圧することで電線管路に対してそれを破壊する歪が効果的により加えられ、ＡＣＰ電線管路が良好に破砕される。
【００１６】
また、加圧力を油圧シリンダで発生させるので、電線管路に衝撃が加わりにくく、破片の飛散が起こらない。さらに、油圧シリンダのラムのストローク制御を行なうことで管路内電線の傷つきも無くすことができる。
【００１７】
さらに、支持板と固定ステーで電線管路を挟みつけ、その位置で支持板と固定台を連結するので各回の加圧での油圧シリンダによる加圧ストロークも安定させることができる。その加圧ストロークの安定化で各回の加圧で電線管路に加えられる歪が平均化され、各回の加圧でばらつきの少ない破砕効果が得られるようになる。このほか、油圧シリンダのラムのストロークを調整可能となしたものは、加圧ストロークを適正化して加圧管路内電線の保護をより確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面の図１〜図６に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。図１〜図５は第１形態を表したものであって、図１〜図３は、その第１形態の破砕機の全体の概要を示している。図示の電線管路破砕機１は、対向配置の支持板２および固定台３と、固定台３に取付けた２枚の固定ステー４，４と、同じく固定台３に取付けた油圧シリンダ５と、この油圧シリンダ５のラム５ａの先端に取り付ける加圧アタッチメント６と、この加圧アタッチメント６のラム５ａを支点にした回転を阻止する拘束部材７と、油圧シリンダ５のラム５ａのストロークを調整する調整板８と、その調整板８の位置を調整する調整ねじ９と、支持板２と固定台３を互いに連結する連結部材１０とからなる。
【００１９】
支持板２は、単純な形状の平板で構成している。その平板の支持板を用いると電線管路が拘束されにくく、電線管路に対してそれを破壊するための歪がより効果的に加わる。また、固定台３は、反力受けとなる平板の基部３ａと、その基部３ａの一端側と他端側（図１のＸ軸方向両端）の縁を支持板２側に向けて押え付ける２個の断面Ｌ字状の押え金具３ｂとからなるものを用いたが、全体が一体に形成されたフレームでもよい。その支持板２と固定台３を、電線管路２０が間に導入される状態にして並行に配置し、連結部材１０で連結して破砕機１を組み立てるようにしている。
【００２０】
固定台３と支持板２の連結は、４本のボルト（図のそれはスタッドボルト）１０ａと、各ボルト１０ａの一端部を支持板２に固定するナット１０ｂと、各ボルト１０ａに螺合させて押え金具３ｂを締め付けるナット１０ｃを組み合わせた連結部材１０を用いて行なっている。この固定台３と支持板２は、連結部材１０による連結を解除して切り離すことができる。このように、支持板２と固定台３をボルト・ナットで連結するものは、電線管路のサイズ変動に対する対応が簡単であり、破砕機の利用範囲が広がる。
【００２１】
電線管路にベルトを巻きつけ、そのベルトの両端を固定台に連結する構造も考えたが、その構造ではベルトによる電線管路の拘束が広範な領域でなされ、拘束された部分が補強された状態になって電線管路が破壊されなかった。ボルトを使用し、さらに、支持板２として電線管路に線接触する平板を用いた図示の連結部材１０は、電線管路を割れにくくする不具合がない。
【００２２】
支持板２と固定台３の押え金具３ｂにそれぞれ設けたボルト孔１０ｄは、図１において幅方向（図１のＹ軸方向）の長孔にしてボルト孔１０ｄ、１０ｄに通した各ボルト１０ａ，１０ａの位置を電線管路の径に応じて変化させられるようにしたが、孔１０ｄを丸穴にしてボルト１０ａ，１０ａ間の図１Ｙ軸方向の距離を固定しても特に問題はない。
【００２３】
油圧シリンダ５は、単動型のシリンダであってラム５ａを支持板２側に向けて固定台３の基部３ａに取り付けている。この発明の電線管路破砕機１には、その油圧シリンダ５を駆動する液圧源のポンプ１１が含まれており、そのポンプ１１にホース１２を介して油圧シリンダ５を接続する。ポンプ１１は、手動ポンプ、電動ポンプを問わない。
【００２４】
加圧アタッチメント６は、ラム５ａの先端に取り付けられている。この加圧アタッチメント６は、角断面にした基部６ａの図４に示す長さ（図１のＸ軸方向寸法）ｌを図４、図５に示す幅ｗ（図１のＹ軸方向寸法）よりも大きくし、その基部６ａの前面にボタンビット６ｂを設けて構成されている。ボタンビット６ｂの複数個が基部６ａの長さ方向に間隔をあけて配列されてボタンビット列を構成しており、そのボタンビット列を基部６ａの幅方向に間隔をあけて基部６ａの前面に複数列設けている。この構成により、電線管路の広範な領域にボタンビット６ｂを押し当て、加圧力を分散させて各ビットによる電線管路外周の均一加圧を行なうことが可能になっている。なお、ボタンビット６ｂは、例示の先端が半球状のビットが好ましいが柱状のビットや切頭円錐状のビットなども先端が電線管路の中心を向くように設置すると均一加圧の目的を達成できる。
【００２５】
固定ステー４は、支持板２側に延びだす状態にして固定台３の基部３ａの一端と他端（図１におけるＸ軸方向両端）にそれぞれ設けている。加圧アタッチメント６を間において対向させたその２枚の固定ステー４，４は、支持板２側に延びだした先端が、撤去対象電線管路の外周に沿う凹円弧の面に形成されている。この固定ステー４，４は、基部３ａに対して着脱自在とし、先端の凹円弧面の曲率半径を異ならせたものを何種類か準備しておいて管路径に合ったものと交換しながら使用してもよい。
【００２６】
拘束部材７は、対向配置の固定ステー４，４で両端を支持して固定ステー４，４間に設けている。その拘束部材７に加圧アタッチメント６の一側面を当接させて加圧アタッチメント６を拘束するようにしており（図３参照）、これにより、ラム５ａを支点にした加圧アタッチメント６の回転が防止される。そのために、加圧アタッチメント６に設けたボタンビット６ｂの各々が平均的に電線管路に押し当てられることになり、電線管路に対してそれを破壊する歪が効果的に加えられる。
【００２７】
調整板８は、油圧シリンダ５のラム５ａの戻り量を規制するものであって、固定台３で支えた調整ねじ９を操作して油圧シリンダ５の軸方向位置を調整することができる。その調整で調整板８によるラム５ａの戻り規制位置が変化し、ラム５ａの実質ストロークが調整される。
【００２８】
このように構成した電線管路破砕機１は、図２、図３に示すようにして使用する。まず、支持板２を撤去対象の電線管路（ＡＣＰ電線管路）２０の外周に沿わせ、その支持板２の４隅に予め固定されたボルト１０ａ間に電線管路（ＡＣＰ電線管路）２０を通す。次いで、固定台３を、電線管路２０を支持板２との間に挟む位置にセットして支持板２と固定台３を連結する。その作業は、固定ステー４，４が電線管路２０の長手方向に並ぶ状態にして各固定ステー４，４の先端を電線管路２０の外周に当て、次に、ボルト１０ａに通した押え金具３ｂを基部３ａの両端に当て、ナット１０ｃで押え金具３ｂを締め付ける。その操作で基部３ａが押え金具３ｂに押え付けられ、支持板２と固定ステー４との間に電線管路２０が挟み込まれる。このとき、基部３ａに取付けられた油圧シリンダ５は、ラム５ａが調整板８に当たる位置まで引き込まれており、そのラムの先端に取付けられた加圧アタッチメント６は電線管路２０に対して非接触状態にある。
【００２９】
次に、ポンプ１１から油を供給して油圧シリンダ５を作動させ、ラム５ａの先端に取付けられた加圧アタッチメント６で電線管路２０の外周を加圧する。ラム５ａが押し出されるにつれて電線管路２０に加わる歪が大きくなって行き、ラム５ａがストローク終端に達するまでにその歪が管路の耐力に勝って電線管路２０が破砕される。
【００３０】
この電線管路破砕機１は、調整板８を設けているので、油圧シリンダ５のラムの実質ストロークを適正に調整して電線管路２０内の電線２１（図３参照）が加圧される事態を簡単に回避することができる。
【００３１】
調整板８のない破砕機でも、ラム５ａが終点まで引き込まれている状況下で加圧アタッチメント６を電線管路２０の外周に当て、その位置から、固定台３を油圧シリンダの余剰ストローク相当分支持板２から引き離してボルト１０ａに固定すると言った手法を採ることで、加圧アタッチメント６の移動終端位置を制御することができるが、調整板８があるとそのような面倒な作業を行なわなくても実質加圧ストロークを調整することができる。
【００３２】
図６は、第２形態である。この電線管路破砕機１は、支持板２と固定台３の長さを第１形態よりも長くし、ひとつの基部３ａに、油圧シリンダ５と加圧アタッチメント６を固定台３の長さ方向に位置をずらして２組設けている。その他の構成は第１形態と変わるところがない。加圧アタッチメント６は、第１形態の破砕機に採用したものと同じである。このように、加圧アタッチメント６とそれを電線管路に押付ける油圧シリンダ５は、１台の破砕機に複数組設けてもよく、この破砕機を使用すれば、第１形態に比べて作業１回当たりの電線管路破砕長さが長くなって作業効率が高まる。
【００３３】
図１〜図３に示した構造の能力４５ＫＮの市販の単動型シリンダを用いた電線管路破砕機を試作し、この試作機を使用して橋梁の下部に架設されている直径φ１００ｍｍ〜φ１２５ｍｍのＡＣＰ電線管路の撤去試験を行なった。その結果、試作した電線管路破砕機でＡＣＰ電線管路を石綿を飛散させることなく良好に破砕して取り除くことができた。なお、管路撤去後にむき出しになった電線を健康被害の無い電線管路で再度覆うことが要求されるときには、むき出しになった電線に縦に２つに割られた耐火材製の電線管路を被せ、バンドなどの結束具で対向配置の半円の路壁を互いに固定すればよい。それによって電線が新たな保護管に覆われることになり、置換作業が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の電線管路破砕機の一例を示す斜視図
【図２】図１の電線管路破砕機の側面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】加圧アタッチメントの斜視図
【図５】加圧アタッチメントが電線管路に接触した状態の正面図
【図６】この発明の電線管路破砕機の他の例を示す側面図
【符号の説明】
【００３５】
１          電線管路破砕機
２          支持板
３          固定台
３ａ        基部
３ｂ        押え金具
４          固定ステー
５          油圧シリンダ
５ａ        ラム
６          加圧アタッチメント
６ａ        基部
６ｂ        ボタンビット
７          拘束部材
８          調整板
９          調整ねじ
１０        連結部材
１０ａ        ボルト
１０ｂ，１０ｃ  ナット
１０ｄ        ボルト孔
１１          ポンプ
１２        ホース
２０        電線管路
２１        電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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