(57)【要約】【課題】装置構成及び設置作業が簡単でかつ搬出作業効率が高く、低コストにて高い作業効率にて伐採材を搬出することができる伐採材の搬出方法及び装置を提供する。【解決手段】集材場３と先山２との間にわたって無端状に索条１０を配設して索条１０を一方向に回動させ、先山２で集材場３に向けて移動する索条１０に伐採材１を保持若しくは伐採材を連結した吊具３０を装着固定し、集材場３で索条１０から吊具３０を取外して吊具３０とともに伐採材１を荷卸し、先山２に向けて移動する索条１０に伐採材１を取外した吊具３０を装着して先山２に吊具３０を送るようにした。【選択図】図１
2009273400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集材場と先山との間にわたって無端状に索条を配設して索条を一方向に回動させ、先山で集材場に向けて移動する索条に伐採材を保持若しくは伐採材を連結した吊具を装着固定し、集材場で索条から吊具を取外して吊具とともに伐採材を荷卸し、先山に向けて移動する索条に伐採材を取り外した吊具を装着して先山に吊具を送ることを特徴とする伐採材の搬出方法。
【請求項２】
鉛直軸心回りに回転駆動可能な駆動シーブを備えた履帯式自走台車を集材場に位置させ、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブを備えた履帯式自走台車または地中に打ち込んだ打ち込み支柱を先山に位置させ、駆動シーブと従動シーブ間に無端状の索条を巻き掛けることを特徴とする請求項１記載の伐採材の搬出方法。
【請求項３】
集材場と先山との間で適当距離間隔置きに索条を下方からローラにて支持することを特徴とする請求項１記載の伐採材の搬出方法。
【請求項４】
鉛直軸心回りに回転駆動可能な駆動シーブと、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブと、駆動シーブと従動シーブの間に巻き掛けられる無端状の索条と、索条に着脱自在に装着固定可能でかつ伐採材を保持若しくは伐採材を連結可能な吊具とを備えていることを特徴とする伐採材の搬出装置。
【請求項５】
履帯式自走台車に駆動シーブとその回転駆動手段を装備した駆動側車両と、履帯式自走台車に従動シーブを装備した従動側車両または地中に打ち込み従動シーブを装備した打ち込み支柱とを備えたことを特徴とする請求項４記載の伐採材の搬出装置。
【請求項６】
地中に打ち込む打込み支柱と、打込み支柱に下部を固定される支柱と、支柱の上部に配設され索条を下方から移動自在に支持する支持ローラとを備えた中間支持体を備えていることを特徴とする請求項４記載の伐採材の搬出装置。
【請求項７】
索条は、高強度の繊維から成る芯ロープの外周面に、芯ロープを構成する繊維よりも耐摩耗性の高い合成樹脂材料にて被覆した複合ロープからなることを特徴とする請求項４記載の伐採材の搬出装置。
【請求項８】
下向きに開放された半円以上の円弧状で少なくとも一側部が開閉可能な把持爪にて構成された索条把持部を上端部に設けるとともに、把持爪を閉じる方向に付勢する付勢手段を設け、下端部に伐採材を結束する結束帯を係止するフック部を設け、下部に把持爪を開閉操作する操作ハンドルを設けるとともに操作ハンドルと把持爪を連動させる連動手段を設けたことを特徴とする伐採材の搬出装置の吊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山間地で伐採された竹材や木材などの伐採材を集材場に搬出する伐採材の搬出方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然環境の保護のために、里山の復活、樹林や竹林の保護、地域林業の復活などの必要性が強く認識されており、その対策の１つとして過剰に繁茂した竹材の伐採や樹林の間伐を行うことが要請されているが、その作業に多大な労力を要するため、コスト高になってなかなか実施できないというのが現実である。特に、伐採した伐採材を所定の集材場まで搬出するのに多大な労力と費用を必要とすることが大きな障害となっている。
【０００３】
従来、先山で伐採した伐採材を所定の集材場まで効率的に搬出する装置として、集材場に自走式集材機を設置し、先山と自走式集材機との間に主索を張設し、この主索に沿って移動自在なキャリッジを設けるとともに、このキャリッジに伐採材を保持するフックを昇降可能に設け、キャリッジを往復移動させるメイン索とホールバック索及びフックを昇降させる引き上げ索をキャリッジと先山と自走式集材機の間に張設し、自走式集材機に主索にテンションを付与する巻取機と、メイン索とホールバック索を巻取り・巻き戻し操作してキャリッジを往復移動する一対の巻取機と、引き上げ索を巻取り・巻き戻し操作してフックを昇降させて荷上げ、荷卸しを行う巻取機とを配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、先山と集材場に設置した自走式集材機との間に主索を張設するとともに、主索に沿って移動自在なキャリッジを設け、キャリッジを往復移動させるメイン索とホールバック索をキャリッジと先山と自走式集材機の間に張設するとともに、メイン索とホールバック索を巻取り・巻き戻し操作する一対の巻取機を自走式集材機に搭載し、キャリッジには、主索を挟圧するクランプ手段と、メイン索とホールバック索が巻回されその移動によって吊荷用の吊持ロープを巻上げ・巻下げするウインチと、ウインチを制動するブレーキ手段を配設し、クランプ手段を開放し、ブレーキ手段を制動させた状態でメイン索とホールバック索を巻取り・巻き戻し操作することでキャリッジを往復移動させ、クランプ手段を作動させ、ブレーキ手段を開放した状態でメイン索とホールバック索を巻取り・巻き戻し操作することで吊持ロープを巻上げ・巻下げして荷上げ、荷卸しを行うように構成したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、集材場に設置するウインチ装置に２個のドラムを並設し、先山とウインチ装置間に設定したループ状のルートに沿って索条を配設してその両端を２個のドラムにそれぞれ巻回し、索条に伐採材を連結する連結手段を固定し、２個のドラムを選択的に回転駆動することで索条を往復回動させ、連結手段を集材場と先山との間で往復移動させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平５−１９３８９３号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８１２６号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１記載の構成では、先山と自走式集材機との間にキャリッジを支持する主索を張設するとともに、メイン索とホールバック索と引き上げ索を設け、これらの索条を巻取り・巻き戻し操作する機構を設ける必要があるため、自走式集材機及びキャリッジの装置構成が複雑でかつ現場での設置作業も煩雑であるため、装置が高価でかつ設置時の作業効率も低いためにコスト高になるという問題がある。また、伐採材の搬出時に単一のキャリッジを往復移動させるため、搬出作業時に高い作業効率を確保することができないという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２記載の構成では、主索とメイン索とホールバック索を張設し、自走式集材機にはメイン索とホールバック索を巻取り・巻き戻し操作する一対の巻取機を配設した構成となっているため、特許文献１記載の構成に比して、引き上げ索を省略でき、自走式集材機の構成も簡単になっているが、キャリッジの構成が複雑になり、重量も大きくなっているため、特許文献１の問題を根本的に解消できるものではない。
【０００８】
また、特許文献３記載の構成では、ループ状に索条を張設し、ウインチ装置も２個のドラムを並設した比較的簡単な装置構成であるため、装置を安価に構成できかつ設置作業も簡単であるが、索条に連結手段を固定しているため、伐採材の搬出時には索条を往復回動させて連結手段を往復移動させるため、搬出作業時に高い作業効率を確保することができないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、装置構成及び現場での設置作業が簡単でかつ搬出作業効率が高く、低コストにて高い作業効率にて伐採材を搬出することができる伐採材の搬出方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の伐採材の搬出方法は、集材場と先山との間にわたって無端状に索条を配設して索条を一方向に回動させ、先山で集材場に向けて移動する索条に伐採材を保持若しくは伐採材を連結した吊具を装着固定し、集材場で索条から吊具を取外して吊具とともに伐採材を荷卸し、先山に向けて移動する索条に伐採材を取外した吊具を装着して先山に吊具を送るものである。
【００１１】
この構成によれば、集材場と先山との間で一方向に回動する無端状の索条に、先山近傍で伐採材を保持若しくは伐採材を連結した吊具を装着固定し、その吊具を集材場で取外すことで伐採材を集材場に搬出することができ、また吊具を先山に向けて移動する索条に装着して先山で取外すことで吊具を循環使用することができ、伐採材を連続的に高い作業効率にて搬出することができ、また単一の無端状の索条を配設して回動させるとともに１又は複数の単純な吊具を用意するだけでよいので、装置構成及び現場での設置作業が簡単で低コストにて実施することができ、低コストにて高い作業効率にて伐採材を搬出することができる。
【００１２】
また、鉛直軸心回りに回転駆動可能な駆動シーブを備えた履帯式自走台車を集材場に位置させ、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブを備えた履帯式自走台車または地中に打ち込んだ打ち込み支柱を先山に位置させ、駆動シーブと従動シーブ間に無端状の索条を巻き掛けると、履帯式自走台車を使用することで無端状の索条を先山と集材場の間にわたって配設する作業、特に従動シーブを先山に設置する作業を短時間に極めて容易に行うことができ、現場での設置作業の作業効率が格段に向上する。
【００１３】
また、集材場と先山との間で適当距離間隔置きに索条を下方からローラにて支持すると、索条の回動抵抗の低減を図りかつ索条に装着した吊具との干渉を回避しながら、索条が集材場と先山の間で垂れ下がって伐採材の搬出に障害が生じるのを防止することができる。
【００１４】
また、本発明の伐採材の搬出装置は、鉛直軸心回りに回転駆動可能な駆動シーブと、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブと、駆動シーブと従動シーブの間に巻き掛けられる無端状の索条と、索条に着脱自在に装着固定可能でかつ伐採材を保持若しくは伐採材を連結可能な吊具とを備えているものである。
【００１５】
この構成によれば、集材場と先山に駆動シーブと従動シーブをそれぞれ配設してそれらの間に索条を巻き掛けることで、上記伐採材の搬出方法を実施して伐採材を連続的に高い作業効率にて搬出することができ、また駆動シーブと従動シーブと無端状の索条と１又は複数の簡単な構成の吊具から成るので、装置構成が簡単で低コストにて実施することができる。
【００１６】
また、履帯式自走台車に駆動シーブとその回転駆動手段を装備した駆動側車両と、履帯式自走台車に従動シーブを装備した従動側車両とを備えると、履帯式自走台車は安定性が高くかつ山地でも簡単な整地作業を行うだけで自走可能であるので、例えば駆動側車両を集材場に設置し、従動側車両を先山に向けて移動させて設置することで、容易かつ短時間で集材場と先山に駆動シーブと従動シーブをそれぞれ配設することができ、現場での設置作業の作業効率が格段に向上する。しかし、従動側台車に代えて地中に打ち込んで従動シーブを支持した打ち込み支柱を採用することもできる。
【００１７】
また、地中に打ち込む打込み支柱と、打込み支柱に下部を固定される支柱と、支柱の上部に配設され索条を下方から移動自在に支持する支持ローラとを備えた中間支持体を備えていると、所要箇所に打込み支柱を配設して支柱を立てることで、支柱上部の支持ローラにて索条を支持でき、索条の回動抵抗の低減を図りかつ索条に装着した吊具との干渉を回避しながら、索条が集材場と先山の間で垂れ下がって伐採材の搬出に障害が生じるのを防止することができる。
【００１８】
また、索条が、高強度の繊維から成る芯ロープの外周面に、芯ロープを構成する繊維よりも耐摩耗性の高い合成樹脂材料にて被覆した複合ロープからなると、軽量で所要の強度を確保できるとともに高い耐摩耗性が得られるので、索条に極端に大きな張力を付与しなくてもまた中間支持体の間隔を小さく設定しなくても索条が垂れ下がるのを防止でき、設置作業が容易でかつ長期にわたって安定して伐採材の搬出作業を行うことができる。
【００１９】
また、伐採材の搬出装置の吊具は、下向きに開放された半円以上の円弧状で少なくとも一側部が開閉可能な把持爪にて構成された索条把持部を上端部に設けるとともに、把持爪を閉じる方向に付勢する付勢手段を設け、下端部に伐採材を結束する結束帯を係止するフック部を設け、下部に把持爪を開く方向に操作する操作ハンドルを設けるとともに操作ハンドルと把持爪を連動させる連動手段を設けたものである。
【００２０】
この構成によると、吊具を索条に装着する際には、吊具の下部を持って操作ハンドルにて把持爪を開いた状態にして上端部の索条把持部を索条の上から引っ掛け、その後吊具の下部から手を離すだけで、索条が索条把持部にて半周以上囲撓された状態で挟圧されるため吊具を索条に強固に装着固定することができ、吊具を索条から取外す際には、吊具の下部を持って操作ハンドルにて把持爪を開いた状態にして吊具を押し上げるだけで簡単に取外すことができ、索条に対して吊具を強固に装着固定できしかも着脱を簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の伐採材の搬出方法及び装置によれば、集材場と先山との間に一方向に回動する無端状の索条を配設し、この索条に対して伐採材を搬送する吊具を着脱して伐採材を先山から集材場に搬出するとともに吊具を先山に戻して循環使用するようにしているので、伐採材を連続的に高い作業効率にて搬出することができ、また装置構成が簡単であるため、低コストにて高い作業効率にて伐採材を搬出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る伐採材の搬出装置の一実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図３において、竹材や木材などの伐採材１の伐採地において、伐採作業を行う先山２に近い位置でかつトラック等による輸送が可能な林道等に近い位置に集材場３が設定されている。この集材場３から先山２に向けて履帯式自走台車が走行可能でかつ伐採材１の搬出に障害とならない程度に整地された搬出路４が形成されている。先山２には、従動シーブ６を装備した履帯式自走台車から成る従動側車両５が設置されている。この従動側車両５は、本実施形態ではショベル付きブルドーザに、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブ６を装備して構成されている。具体的には、図４に示すように、ショベル付きブルドーザの車体後部に、上端部に取付治具６ｂを装着固定した支柱６ａが立設され、その取付治具６ｂにて主軸６ｃが着脱可能に固定され、主軸６ｃの上端部に従動シーブ６が軸受部６ｄを介して回転自在に支持されている。また、集材場３には、駆動シーブ８を装備した履帯式自走台車から成る駆動側車両７が設置されている。この駆動側車両７は、本実施形態ではショベル付きブルドーザに、鉛直軸心回りに回転自在に支持した駆動シーブ８と駆動シーブ８を一方向に回転駆動する油圧モータなどの駆動手段９を装備して構成され、正逆回転、巻き取り、巻き戻しの不要な簡略構成となる。駆動手段９を駆動する油圧源は駆動側車両７側の油圧ユニットを併用し、駆動側車両７に側のレバー操作の切り替えで駆動できるようにしている。しかし、これに限られることはなく、種々の駆動源、駆動方式を採用することもできる。これらショベル付きブルドーザから成る従動側車両５と駆動側車両７にて、集材場３を整地して駆動側車両７の設置面を形成し、また搬出路４及び先山２における従動側車両５の設置面を形成するように構成されている。しかし、これに限られることはなく、先山の従動シーブ６は駆動機構を必要としないので、地中に打ち込んだ打ち込み支柱に支持したものにすると、簡易かつ軽量、安価な構成とすることができる。また、駆動シーブ８は可搬で設置型の駆動機構に組み合わせて設置した支柱で支持したものとしても実用できる。
【００２４】
従動シーブ６と駆動シーブ８の間には無端状の索条１０が巻き掛けられ、駆動シーブ８にて索条１０を一方向に連続的に回動させるように構成されている。また、無端状の索条１０の長短を吸収するとともに必要な張力を索条１０に作用させるテンション部１１が従動側車両５の一側部に配設されている。テンション部１１は、間隔をあけて固定して配設した一対のガイドシーブ１１ａ、１１ｂと、それらの間に配置された移動自在なテンションシーブ１１ｃとを備えており、索条１０を一対のガイドシーブ１１ａ、１１ｂを介してテンションシーブ１１ｃに巻き掛け、このテンションシーブ１１ｃを引張手段１１ｄにてガイドシーブ１１ａ、１１ｂから離間する方向に引っ張るように構成されている。また、索条１０に作用する張力にて従動側車両５が駆動側車両７側に引き寄せられるのを防止するため、従動側車両５の設置面の駆動側車両７とは反対側位置の両側に、アンカーポール１２ａ、１２ｂを打ち込み、連結索１３にて従動側車両５に連結している。なお、アンカーポール１２ａ、１２ｂに代えて、あるいは併用して、立ち木を利用しても良いし、アンカーポール１２ａ、１２ｂや立木側と反対側に向かせたショベルを土中に突き挿して突っ張らせてストッパとすることもできる。また、駆動側車両７においても、同様のアンカー手段（図示せず）を講じるのが好ましい。
【００２５】
従動シーブ６から駆動シーブ８に向かう索条１０の往路側経路１４における従動側シーブ６の近傍位置には、索条１０を下方から支持して従動側シーブ６の高さに位置規制する高さ規制ローラ１６が配設されている。また、索条１０の往路側経路１４における駆動側シーブ７の近傍位置には、索条１０を支持するとともに高さ位置を規制する高さ規制支持体１７が配設されている。高さ規制支持体１７は、索条１０を下方から支持する支持ローラ１７ａと、索条１０を上方から押し下げて駆動側シーブ７の高さに位置規制する高さ規制ローラ１７ｂとを備えている。駆動シーブ８から従動シーブ６に向かう索条１０の復路側経路１５における駆動シーブ８の近傍位置には、垂直軸心回りに回転自在なガイドシーブ１８が配設され、復路側経路１５と駆動側車両７及び往路側経路１４との間に、所要の作業を円滑に行える空間を形成している。これら高さ規制ローラ１６、高さ規制支持体１７及びガイドシーブ１８は、地中に打ち込んだ打込み支柱１９に装着されている。
【００２６】
従動シーブ６を配設した先山２と駆動シーブ７を配設した集材場３との間には、適当距離間隔置きに往路側経路１４と復路側経路１５を移動する索条１０を下方から支持する中間支持体２０が配設されている。中間支持体２０は、図５に示すように、打込み支柱２１を地中に打ち込んで設置し、打込み支柱２１の上端部に装着固定した取付治具２２にて支柱２３を高さ位置調整可能に固定し、支柱２３の上端部に装着した取付ブラケット２４にて索条１０を下方から移動自在に支持する支持ローラ２５を装着して構成されている。本実施形態の取付ブラケット２４は、索条１０の往路側経路１４と復路側経路１５にそれぞれ沿う適当長さの支持杆２４ａ、２４ｂを備え、各支持杆２４ａ、２４ｂの長手方向の両端にそれぞれ支持ローラ２５が装着されている。また、往路側経路１４に沿う支持杆２４ａ上には、後述の吊具３０を装着した状態でその重量にて支持ローラ２５、２５間で索条１０が大きく垂れて円滑な移動が阻害されることがないように、支持ローラ２５、２５間に、索条１０を支持する複数の補助支持ローラ２６が小ピッチで配設され、さらに索条１０と吊具３０の横方向の位置ずれを規制する複数の規制ローラ２７も小ピッチでが配設されている。なお、補助支持ローラ２６に代えてローラチェーンを用いることもできる。
【００２７】
以上の構成において、先山２から往路側経路１４を集材場３に向けて移動する索条１０に対して、高さ規制ローラ１６より索条１０移動方向下手側の位置で、伐採材１を保持若しくは伐採材１を連結した吊具３０を装着することで伐採材１を集材場３に向けて搬出し、往路側経路１４の高さ規制支持体１７より索条１０移動方向上手側の位置で吊具３０を取外すことで、吊具３０とともに伐採材１を荷卸しする。また、伐採材１を取り外した吊具３０は、先山２に向けて復路側経路１５を移動する索条１０に装着することで、吊具３０を先山２に送って吊具３０を循環使用する。
【００２８】
このように吊具３０を索条１０に対して着脱するため、吊具３０は図６に示すように構成されている。図６（ａ）、（ｂ）において、吊具３０は、中空軸体から成る主杆３１の上端部に索条１０を着脱自在に把持する索条把持部３２が設けられ、下端にはフック取付軸３３ａを介して伐採材１を結束する結束帯３４を係止するフック部３３が設けられている。フック取付軸３３ａは、索条把持部３２に把持された索条１０の直下にフック部３３が位置するように下部が湾曲成形されている。索条把持部３２は、全体形状が下向きに開放された半円以上の円弧状に構成され、その一側部が開閉可能な把持爪３５にて構成され、上部及び他側部を形成する主部３２ａの下端が主杆３１の上端に一体的に連結されている。把持爪３５は、その上端が枢支ピン３５ａにて主部３２ａの上部に開閉揺動自在に装着され、連動手段３６を介して付勢手段としての引張ばね３７にて閉じるように付勢されかつ主杆３１の下端部に設けられた操作ハンドル３８にて引張ばね３７に抗して開閉操作するように構成されている。
【００２９】
連動手段３６は、主杆３１内に昇降自在に配設された作動軸３９の上端と把持爪３５の中間部とがレバーリンク機構４０にて連動連結され、作動軸３９が、図６（ｂ）に示すように上昇すると把持爪３５が開き、図６（ａ）に示すように下降すると把持爪３５を閉じるように構成され、かつ主杆３１内の上部に収容された引張ばね３７にて作動軸３９を下方に向けて移動付勢するように構成されている。すなわち、引張ばね３７の上下端がそれぞれ上下のばね受け４１、４２に連結され、上部のばね受け４１は作動軸３９に固定され、下部のばね受け４２は主杆３１内の上端から適当距離の位置に固定されている。また、操作ハンドル３８は、その上端部が主杆３１の下端部の一側部に配設した支軸３８ａ回りに揺動自在に支持され、かつ操作ハンドル３８の上端部から主杆３１の軸心部に向けて延出された作用片３８ｂに作動軸３９の下端が係合されている。かくして、操作ハンドル３８を操作しない状態では、図６（ａ）に示すように、引張ばね３７にて作動軸３９が引き下げ付勢されてレバーリンク機構４０を介して把持爪３５が閉じられ、図６（ｂ）に示すように、操作ハンドル３８とフック取付部材３３ａを手で握って操作ハンドル３８を揺動操作すると、作動軸３９が引張ばね３７に抗して押し上げられてレバーリンク機構４０を介して把持爪３５が開かれ、吊具３０を索条１０から取り外し可能な状態になる。
【００３０】
無端状の索条１０としては、例えば直径２０ｍｍ程度の合成樹脂製のロープを編込によって無端状に接続したものが好適に用いられる。索条１０の具体的な構成と材質としては、図７に示すように、アラミド繊維などの高強度の繊維から成る芯ロープ１０ａの外周面を、ポリエチレンテレフタレートなどの耐候性や耐摩耗性の高い繊維から成る編成材１０ｂにて被覆したものや、図８に示すように、芯ロープ１０ａの外周面に耐摩耗性の高い合成樹脂のコーティング材１０ｃで被覆したものなどが好適に適用される。
【００３１】
以上の構成において、例えば竹林などにおいて、過剰に繁茂した竹材を伐採して搬出する場合には、対象地の先山２の近傍でかつ林道などの道路に近い位置に集材場３を設定し、この集材場３にトラックなどで従動側車両５及び駆動側車両７を搬入し、集材場３に駆動側車両７を設置し、搬出路４を通って従動側車両５を先山２に移動させて設置し、その従動シーブ６と駆動側車両７の駆動シーブ８との間に無端状の索条１０を巻き掛け、テンション部１１を設けて索条１０に張設状態にするとともに、先山２と集材場３の間の搬出路４に５〜１０ｍ間隔程度で複数の中間支持体２０を設置し、その支持ローラ２５にて往路側経路１４及び復路側経路１５を回動する索条１０を下方から支持するようにする。
【００３２】
こうして伐採材１の搬出装置の設置が完了すると、駆動側車両７の油圧モータなどの駆動手段９を作動させ、無端状の索条１０を集材場３と先山２との間で一方向に回動させる。そして、集材場３で吊具３０を復路側経路１５を移動する索条１０に装着して先山２に送り、先山２で吊具３０を取り外す。この索条１０に対する吊具３０の着脱に際しては、吊具３０の下部のフック取付軸３３ａを操作ハンドル３８とともに手で握って吊具３０を持ち上げ、その上端部の索条把持部３２を開いた状態にして索条１０に上方から引っ掛け、その後手を離すだけで索条把持部３２が索条１０を把持して吊具３０が索条１０に装着固定され、吊具３０を取り外すときにはフック取付軸３３ａを操作ハンドル３８とともに手で握って吊具３０を押し上げることで索条１０から離脱し、索条１０に対して吊具３０を簡単に着脱することができる。
【００３３】
先山２で伐採した伐採材１を集材場３に搬出する作業は、適当な数の伐採材１の端部をある程度揃えて結束帯３４で結束し、その結束帯３４を吊具３０のフック部３３に連結し、図１（ｂ）に示すように、従動シーブ６の近傍位置で往路側経路１４を移動する索条１０に吊具３０を上述のように装着固定することで、索条１０の移動によって伐採材１を集材場３に向けて搬出される。その後、集材場３で伐採材１が連結された吊具３０を索条１０から上述のように取り外し、吊具３０から結束帯３４を外し、さらに結束帯３４を外すことで、集材場３への伐採材１の搬出が終了し、以上の動作を繰り返すことで、集材場３に搬出された伐採材１が集材される。また、結束帯３４を取り外した吊具３０は、再度復路側経路１５を移動する索条１０に装着して先山２に送ることで循環使用される。なお、以上の説明では、伐採材１の一端側だけを吊具３０に連結して搬出する例を示したが、伐採材１の両端部を結束帯３４で結束し、両結束帯３４をそれぞれ別の吊具３０に連結してこれら両吊具３０を索条１０に装着固定することで、伐採材１を完全に保持して搬出するようにしても、また単一の吊具３０にて伐採材１の中央部を保持して搬出するようにしても良い。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、先山２近傍で伐採材１を保持若しくは伐採材１を連結した吊具３０を往路側経路１４を移動する索条１０に装着固定し、その吊具３０を集材場３で取外すことで伐採材１を集材場３に搬出することができ、また吊具３０を先山２に向けて移動する索条１０に装着して先山２で取外すことで吊具３０を循環使用することができるため、伐採材１を連続的に高い作業効率にて搬出することができる。しかも、単一の無端状の索条１０を配設して回動させるとともに単純な吊具３０を用意するだけでよいので、装置構成及び現場での設置作業が簡単で低コストにて実施することができ、低コストにて高い作業効率にて伐採材１を搬出することができる。
【００３５】
また、鉛直軸心回りに回転駆動可能な駆動シーブ８を備えた履帯式自走台車から成る駆動側車両７を集材場３に設置し、鉛直軸心回りに回転自在な従動シーブ６を備えた履帯式自走台車から成る従動側車両５を先山２に設置して、駆動シーブ８と従動シーブ６間に無端状の索条１０を巻き掛けるようにしているので、上記のように無端状の索条１０を先山２と集材場３の間に配設するのに、特に従動シーブ６を先山２に設置する作業を、短時間に極めて容易に行うことができ、現場での設置作業の作業効率が格段に向上する。
【００３６】
また、集材場３と先山２との間で適当距離間隔置きに中間支持体２０を配設して索条１０を下方から支持ローラ２５にて支持するようにしているので、索条１０の回動抵抗の低減を図りかつ索条１０に装着した吊具３０の索条把持部３０との干渉を回避しながら、また索条１０に過大なテンションを負荷しなくても索条１０が集材場３と先山２の間で大きく垂れ下がって伐採材１の搬出に障害が生じるのを防止することができる。
【００３７】
また、索条１０として、高強度の繊維から成る芯ロープ１０ａの外周面に耐摩耗性の高い合成樹脂材料からなる編成材１０ｂやコーティング材１０ｃにて被覆した複合ロープを用いているので、軽量で所要の強度を確保できるとともに高い耐摩耗性が得られるので、索条１０に極端に大きな張力を付与しなくても、また中間支持体２０の間隔を小さく設定しなくても索条１０が垂れ下がるのを防止でき、設置作業が容易でかつ長期にわたって安定して伐採材１の搬出作業を行うことができる。
【００３８】
なお、集材場３に搬出した伐採材１は、そのままトラック等で処理場に運送しても良いが、集材場３に伐採材１をチップ状に破砕するチョッパー（図示せず）を設置して、チップ材にしてトラック搬送するようにすると、効率的に運送することができる。因みに、こうして製造された伐採材１のチップは、その後乾燥して粉砕することで堆肥等として、さらに発酵促進剤を加えて家畜の餌等に利用可能であり、また炭化処理することで、樹脂成形品の充填材等として有効に利用することができる。
【００３９】
以上の実施形態では、先山２に設置する従動シーブ６を、ショベル付きブルドーザなどの履帯式自走台車から成る従動側車両５に搭載した例を示したが、これに限定されるものではなく、利用可能な搬出路４がすでに存在したり、簡単に設定できる場合などには、従動シーブ６を先山２に搬入し、打込み支柱１９を設けて従動シーブ６を装着し、アンカーポール１２ａ、１２ｂにて支持するようにしても良い。
【００４０】
また、索条１０として、合成樹脂繊維から成る合成樹脂繊維ロープを適用した例を示したが、ワイヤーロープやチェーンなどを適用することもできる。しかし、ワイヤーロープやチェーンなどは、重量が大きく張設作業に多大な労力を要するとともに、重量が大きいと大きく垂れ下がるために運転時に大きな張力を負荷する必要があり、そのため装置構成自体が大掛かりになってコスト高になってしまうという課題がある。これに対して合成樹脂繊維ロープを用いると、軽量でありながら必要な強度を確保できるので好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、集材場と先山との間に一方向に回動する無端状の索条を配設し、この索条に対して伐採材を搬送する吊具を着脱して伐採材を先山から集材場に搬出するとともに吊具を先山に戻して循環使用するようにしているので、伐採材を連続的に高い作業効率にて搬出することができ、また装置構成が簡単であるため、低コストにて高い作業効率にて伐採材を搬出することができるので、竹材や木材などの伐採材の搬出に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態の伐採材の搬出装置の全体概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図２】同実施形態の先山部分の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図３】同実施形態の集材場部分の構成を示す正面図。
【図４】同実施形態の従動シーブの支持構成を示す側面図。
【図５】同実施形態の中間支持体の構成を示す側面図。
【図６】同実施形態の吊具の構成を示し、（ａ）は索条に装着した状態の部分断面側面図、（ｂ）は索条から離脱可能な状態の部分断面側面図。
【図７】同実施形態の索条の構成を示す正面図。
【図８】同実施形態の他の構成例の索条の断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  伐採材
２  先山
３  集材場
５  従動側車両（履帯式自走台車）
６  従動シーブ
７  駆動側車両（履帯式自走台車）
８  駆動シーブ
１０  索条
１０ａ  芯ロープ
１０ｂ  編成材
１０ｃ  コーティング材
２０  中間支持体
２１  打込み支柱
２３  支柱
２５  支持ローラ
３０  吊具
３２  索条把持部
３３  フック部
３４  結束帯
３５  把持爪
３６  連動手段
３７  引張ばね
３８  操作ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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