(57)【要約】【課題】封着層にスペーサとして混在されたガラス・ビーズによる電極の電極引出部の断線を防止出来るＰＤＰを提供する。【解決手段】前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の放電空間の外周縁に形成されて基板を互いに固定する封着層３にガラス・ビーズＢが混在され、背面ガラス基板２の内面側に、電極本体Ｄ１Ａと外部接続端子と電極引出部を有する列電極Ｄ１が形成され、この列電極Ｄ１の電極引出部Ｄ１Ｃが封着層３に重なる位置に配置され、電極引出部Ｄ１Ｃの封着層３に対向する部分に、電極本体Ｄ１Ａの幅ｗ２よりも大きい幅ｗ１を有する拡幅部Ｄ１Ｃａが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間を挟んで一対の基板が対向され、この一対の基板の間に内部空間の外周縁に沿って形成されて一対の基板を互いに固定する封着層が設けられ、この封着層内に封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された粒状物が混在されており、一対の基板の何れかの基板の内面側に、封着層よりも内側に位置する電極本体および封着層よりも外側に位置する外部接続端子，この外部接続端子と電極本体部を連結する電極引出部を有する電極が設けられ、この電極の電極引出部が封着層に重なる位置に配置されているフラットディスプレイパネルであって、
前記電極の電極引出部の封着層に対向する部分に、基板と平行な方向の幅が電極の少なくとも電極本体の基板と平行な方向の幅よりも大きい拡幅部が形成されていることを特徴とするフラットディスプレイパネル。
【請求項２】
前記粒状物は、球状または円柱状のガラス・ビーズである請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項３】
前記フラットディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルであり、前記電極が、放電空間を挟んで前面基板に対向する背面基板の内面側に配置されて列方向に延びるとともに行方向に並設された列電極である請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項４】
前記電極の少なくとも電極本体および電極引出部が、金属薄膜によって形成されている請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。  
【請求項５】
前記フラットディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルであり、前記電極が、放電空間を挟んで背面基板に対向する前面基板の内面側に配置されて行方向に延びるとともに列方向に並設された行電極対を構成する行電極である請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項６】
前記行電極が、行方向に帯状に延びる金属製のバス電極と、このバス電極に接続されているとともに対になっている相手の行電極側に列方向に延びて互いに放電ギャップを介して対向される複数の突出電極とを有し、バス電極に前記電極引出部が形成されている請求項５に記載のフラットディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラットディスプレイパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フラットディスプレイパネルの一種であるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、前面ガラス基板の内面側に、行方向に延びる複数の行電極対が形成されて誘電体層によって被覆されており、前面ガラス基板と放電空間を介して対向する背面ガラス基板の内面側に、列方向に延びる複数の列電極が形成されて列電極保護層（誘電体層）によって被覆されており、行電極対と列電極が交差する部分の放電空間にそれぞれ放電セルが形成されて隔壁によってそれぞれ区画されて、各放電セル内にそれぞれ放電セル毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層が形成された構成を備えている。
【０００３】
そして、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間には、放電空間の外周縁に沿ってこの放電空間を囲む封着層が形成されていて、この封着層によって放電空間が密閉されているとともに前面ガラス基板と背面ガラス基板が互いに分離不能に固定されている。
【０００４】
図１は、従来のＰＤＰを示す平面図である。
この図１において、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２が所要の間隔の放電空間Ｓを空けて平行に重ね合わされており、封着層３が、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間において放電空間Ｓの外周縁に沿ってこの放電空間Ｓを囲むように形成されている。
【０００５】
背面ガラス基板２上に形成された列電極Ｄは、それぞれ、放電空間Ｓの表示領域Ｅ１内に対向する位置において列方向に直線状に延びる電極本体Ｄａと、封着層３よりも外側の背面ガラス基板２の外縁部に位置する外部接続端子Ｄｂと、この外部接続端子Ｄｂと電極本体Ｄａを連結する電極引出部Ｄｃとから構成されている。
【０００６】
そして、この列電極Ｄの電極引出部Ｄｃは、封着層３よりも内側に位置する電極本体Ｄａと封着層３の外側に位置する外部接続端子Ｄｂとを連結するために、封着層３と重なる部分を通る位置に形成されている。
【０００７】
ここで、近年、ＰＤＰ製造時の封着工程時に、封着層３を形成する封着材（ガラスフリット）が収縮してこの封着層３による封着部分の前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の間隔がパネルの中央部における間隔よりも狭まってしまうのを防止するために、図２に示されるように、封着層３内にスペーサとして、封着層３を形成する封着材よりも高い融点を有する材料によって形成されたガラス・ビーズＢを混在させたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、図２中の符号４は、列電極Ｄを被覆する列電極保護層である。
【０００８】
しかしながら、このような封着層３にガラス・ビーズＢが混在された構成を有するＰＤＰの場合には、ＰＤＰ製造時の封着工程時やパネルアッセンブリの際に封着層３が前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間で挟圧されると、この封着層３内のガラス・ビーズＢが前面ガラス基板１と背面ガラス基板２を圧迫して、これらのガラス基板にクラックを生じさせる場合がある。
【０００９】
このような場合、背面ガラス基板２に列電極Ｄの幅よりも大きなクラックが生じると、この背面ガラス基板２のクラックによって、列電極Ｄの封着層３と重なる部分に位置している電極引出部Ｄｃが断線してしまう虞がある。
【００１０】
このような問題は、行電極についても発生し、さらに、ＦＥＤ等の他のフラットディスプレイパネルにおいても発生する。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２３９８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は、上記のような従来のフラットディスプレイパネルが有している問題を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明によるフラットディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、内部空間を挟んで一対の基板が対向され、この一対の基板の間に内部空間の外周縁に沿って形成されて一対の基板を互いに固定する封着層が設けられ、この封着層内に封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された粒状物が混在されており、一対の基板の何れかの基板の内面側に、封着層よりも内側に位置する電極本体および封着層よりも外側に位置する外部接続端子，この外部接続端子と電極本体部を連結する電極引出部を有する電極が設けられ、この電極の電極引出部が封着層に重なる位置に配置されているフラットディスプレイパネルであって、前記電極の電極引出部の封着層に対向する部分に、基板と平行な方向の幅が電極の少なくとも電極本体の基板と平行な方向の幅よりも大きい拡幅部が形成されていることを特徴とするフラットディスプレイパネル。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、内部空間を挟んで一対の基板が対向され、この一対の基板の間に内部空間の外周縁に沿って形成されて一対の基板を互いに固定する封着層が設けられ、この封着層内に封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された粒状物が混在されており、一対の基板の何れかの基板の内面側に、封着層よりも内側に位置する電極本体および封着層よりも外側に位置する外部接続端子，この外部接続端子と電極本体部を連結する電極引出部を有する電極が設けられ、この電極の電極引出部が封着層に重なる位置に配置されており、電極の電極引出部の封着層に対向する部分に、基板と平行な方向の幅が電極の少なくとも電極本体の基板と平行な方向の幅よりも大きい拡幅部が形成されている実施形態のフラットディスプレイパネルを、その最良の実施形態としている。
【００１５】
上記実施形態のフラットディスプレイパネルは、内部空間を挟んで対向する一対の基板の一方の基板の内面側に配置された電極の電極引出部の封着層と重なる部分に拡幅部が形成されていることにより、一対の基板の間のスペーサとして封着層内にこの封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された球状または円柱状のガラス・ビーズ等の粒状物が混在されている場合に、フラットディスプレイパネルの製造時の封着工程時やパネルアッセンブリ時に封着層がガラス基板に挟圧されてこの封着層内の粒状物が基板を圧迫することにより、基板にクラックが生じた場合でも、このクラックによって電極引出部に断線が生ずるのを防止することが出来る。
【００１６】
さらに、電極の電極引出部の強度を増大させるために電極全体の電極幅を従来のものよりも大きくした場合には、電極の電極本体の幅が大きくなることによってパネルの静電容量が増大して発熱量が大幅に増大してしまうという不都合が生じるが、上記実施形態のフラットディスプレイパネルは、電極の封着層内に混在された粒状物によって損傷を受ける可能性がある部分の幅のみを大きくしてその部分の強度を増大させたので、パネルの静電容量を増大させる虞は無い。
【００１７】
上記実施形態の電極を、放電空間を挟んで前面基板に対向する背面基板の内面側に配置されて列方向に延びるとともに行方向に並設された金属薄膜によって形成されたＰＤＰの列電極に適用するのが好ましく、これによって、列電極の電極引出部が背面基板のクラックによって断線するのが防止される。
【００１８】
さらに、上記実施形態の電極を、ＰＤＰの放電空間を挟んで背面基板に対向する前面基板の内面側に配置されて行方向に延びるとともに列方向に並設された行電極対を構成する行電極の金属製のバス電極に適用するのが好ましく、これによって、行電極のバス電極に形成された電極引出部が前面基板のクラックによって断線するのが防止される。
【実施例１】
【００１９】
この発明は、ＦＥＤ等の各種のフラットディスプレイパネルに適用することが出来るが、以下においては、この発明をフラットディスプレイパネルの一つであるＰＤＰに適用した場合の実施例を例に挙げて説明を行う。
【００２０】
図３および４は、この発明によるフラットディスプレイパネルの実施形態における第１実施例を示しており、図３はこの実施例におけるＰＤＰの平面図、図４は同実施例における列電極の封着層に対向する部分の形状を示す部分拡大図である。
なお、以下においては、図１および２の従来のＰＤＰと同一の構成部分については、図１および２と同一の符号を用いて説明を行う。
【００２１】
図３において、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２が所要の間隔の放電空間Ｓを介して互いに平行に重ね合わされており、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の放電空間Ｓを囲む外周縁部に、枠状の封着層３がガラスフリットによって形成されて前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間を封着することにより、放電空間Ｓを密閉している。
【００２２】
そして、封着層３内には、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間隔を所要の大きさに保つスペーサとして、封着層３を形成するガラスフリット等の封着材よりも高い融点を有する材料によって形成された多数の球状のガラス・ビーズＢが混在されている（図２参照）。
【００２３】
前面ガラス基板１の背面ガラス基板２に対向する内面側には、行方向に延び列方向に並設された図示しない複数の行電極対と、この行電極対を被覆する誘電体層が形成されている。
【００２４】
背面ガラス基板２の前面ガラス基板１に対向する内面側には、後述する複数の列電極Ｄ１が形成され、さらに、列電極Ｄ１を被覆する図示しない列電極保護層と、放電空間Ｓを放電セル毎にマトリクス状に区画する図示しない隔壁と、各放電セル内に赤，緑，青の各色毎に配置された蛍光体層とから構成されている。
【００２５】
列電極Ｄ１は、図３に図示されているように、それぞれ列方向（図３の上下方向）に帯状に延びるとともに行方向（図３の左右方向）に互いに所要の間隔を空けて並設されている。
なお、各列電極Ｄ１は、それぞれ列方向に並ぶ放電セルに対応して各列毎に配置されており、放電セルは、放電空間Ｓの列電極Ｄ１と行電極対が交差する部分毎に形成されている。
【００２６】
この列電極Ｄ１は、従来の列電極と同様に、それぞれ、放電空間Ｓの表示領域Ｅ１に対向する位置において列方向に直線状に延びる列電極本体Ｄ１Ａと、封着層３よりも外側の背面ガラス基板２の外縁部に位置される外部接続端子Ｄ１Ｂと、列電極本体Ｄ１Ａの一方の端部から非表示領域Ｅ２に対向する部分および封着層３と重なる部分を通って封着層３の外側に延びて、列電極本体Ｄ１Ａと外部接続端子Ｄ１Ｂとを連結する電極引出部Ｄ１Ｃとから構成されている。
【００２７】
この列電極Ｄ１の電極引出部Ｄ１Ｃは、アルミニウムまたはアルミニウム合金，ニッケル，ニッケル合金などの導電性金属材料が、蒸着またはスパッタリング等の方法によってパターニングされて、膜厚が数千オングストロームの後述するような所要の形状を有する金属薄膜に成形されている。
【００２８】
そして、この各列電極Ｄ１の電極引出部Ｄ１Ｃには、図４に拡大して示されるように、それぞれ、前面ガラス基板１側から見て封着層３と重なる部分に、ガラス基板と平行な方向の幅ｗ１が電極引出部Ｄ１Ｃの他の部分および列電極本体Ｄ１Ａのガラス基板と平行な方向の幅ｗ２よりも大きい拡幅部Ｄ１Ｃａが、一体的に形成されている。
上記ＰＤＰは、列電極Ｄ１の電極引出部Ｄ１Ｃの封着層３と重なる部分の強度が、この部分に一体形成された拡幅部Ｄ１Ｃａによって列電極Ｄ１の他の部分よりも強化されている。
【００２９】
上記ＰＤＰは、列電極Ｄ１の電極引出部Ｄ１Ｃの封着層３と重なる部分に拡幅部Ｄ１Ｃａが形成されていることにより、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間に形成された封着層３内にスペーサとしてガラス・ビーズＢが混在されているＰＤＰにおいて、ＰＤＰの製造時の封着工程時やパネルアッセンブリ時に、封着層３が前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間で挟圧されてこの封着層３内のガラス・ビーズＢが背面ガラス基板２を圧迫することにより、背面ガラス基板２にクラックを生じた場合でも、電極引出部Ｄ１Ｃがこの背面ガラス基板２のクラックによって断線するのを防止することが出来る。
【００３０】
なお、列電極の電極引出部の強度を増大させるために、列電極全体の電極幅を従来のものよりも大きくすることも考えられるが、この場合には、列電極のパネルの表示領域に対向する電極本体の幅が大きくなることによってパネルの表示領域内における静電容量が増大してしまい、発熱量が大幅に増大してしまうという不都合が生じるが、上記ＰＤＰは、列電極Ｄ１の封着層３内に混在されたガラス・ビーズＢによって損傷を受ける可能性がある部分の幅のみを大きくしてその部分の強度を増大させたので、パネルの表示領域内における静電容量を増大させる虞は無い。
【実施例２】
【００３１】
図５および６は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２実施例を示しており、図５はこの実施例におけるＰＤＰの行電極対を示す平面図、図６は図５のＶ−Ｖ線における断面図である。
この実施例においても、図１および２の従来のＰＤＰと同一の構成部分については、図１および２と同一の符号を用いて説明を行う。
【００３２】
図５および６において、行電極対（Ｘ，Ｙ）は、前面ガラス基板１の内面上に形成されて、それぞれ行方向（図５の左右方向）に延びるとともに列方向（図５の上下方向）に互いに平行に並設されている。
【００３３】
各行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、前面ガラス基板１の行方向に帯状に延びるバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａの等間隔位置に接続されているとともに、対になっている相手の行電極側に列方向に延びて互いに放電ギャップｇを介して対向されるＩＴＯ等からなる複数の突出電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されている。
【００３４】
この行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａは、それぞれ、ＰＤＰの表示領域Ｅ１に対向するバス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１と、封着層３の外側の前面ガラス基板１の外縁部に位置する外部接続端子Ｘａ２，Ｙａ２と、バス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１の一方の端部から非表示領域Ｅ２に対向する部分および封着層３と重なる部分を通って封着層３の外側に延びて、バス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１と外部接続端子Ｘａ２，Ｙａ２とを連結する電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３とから構成されている。
【００３５】
このバス電極Ｘａ，Ｙａのバス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１は、それぞれ、黒色顔料とガラス材，銀等の導電性金属によって形成されて表示面側（前面ガラス基板１に対向する側）に位置する数ミクロンの厚膜の黒色導電層Ｘａ１ａ，Ｙａ１ａと、ガラス材と銀等の導電性金属によって形成されて黒色導電層Ｘａ１ａ，Ｙａ１ａを挟んで前面ガラス基板１と反対側に位置する数ミクロンの厚膜の主導電層Ｘａ１ｂ，Ｙａ１ｂとによる二層構造を有している。
【００３６】
電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３は、バス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１の主導電層Ｘａ１ｂ，Ｙａ１ｂと同じ材料により、同一工程によって、それぞれバス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１と一体的に形成されている。
【００３７】
そして、このバス電極Ｘａ，Ｙａの電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３には、それぞれ、前面ガラス基板１側から見て封着層３と重なる部分に、ガラス基板と平行な方向の幅ｗ３が電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３の他の部分およびバス電極本体Ｘａ１，Ｙａ１のガラス基板と平行な方向の幅ｗ４よりも大きい拡幅部Ｘａ３ａ，Ｙａ３ａが一体的に形成されている。
【００３８】
上記ＰＤＰは、第１実施例の列電極の場合と同様に、行電極Ｘ，Ｙを構成するバス電極Ｘａ，Ｙａの電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３の封着層３と重なる部分の強度が、この部分に一体形成された拡幅部Ｘａ３ａ，Ｙａ３ａによってバス電極Ｘａ，Ｙａの他の部分よりも強化されている。
【００３９】
上記ＰＤＰは、バス電極Ｘａ，Ｙａの電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３の封着層３と重なる部分に拡幅部Ｘａ３ａ，Ｙａ３ａが形成されていることにより、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間に形成された封着層３内にスペーサとしてガラス・ビーズＢが混在されているＰＤＰにおいて、ＰＤＰの製造時の封着工程時やパネルアッセンブリ時に、封着層３が前面ガラス基板１と背面ガラス基板２によって挟圧されてこの封着層３内のガラス・ビーズＢが背面ガラス基板２を圧迫することにより、前面ガラス基板１にクラックが生じた場合でも、この前面ガラス基板１のクラックによってバス電極Ｘａ，Ｙａの電極引出部Ｘａ３，Ｙａ３の封着層３と重なっている部分が断線するのを防止することが出来る。
【００４０】
なお、バス電極の電極引出部の強度を増大させるために、バス電極全体の電極幅を従来のものよりも大きくすることも考えられるが、この場合には、バス電極のパネルの表示領域に対向するバス電極本体の幅が大きくなることによってパネルの表示領域内における静電容量が増大してしまい、発熱量が大幅に増大してしまうという不都合が生じるが、上記ＰＤＰは、バス電極Ｘａ，Ｙａの封着層３内に混在されたガラス・ビーズＢによって損傷を受ける可能性がある部分の幅のみを大きくしてその部分の強度を増大させたので、パネルの表示領域内における静電容量を増大させる虞は無い。
【００４１】
上記各実施例のフラットディスプレイパネルは、内部空間を挟んで一対の基板が対向され、この一対の基板の間に内部空間の外周縁に沿って形成されて一対の基板を互いに固定する封着層が設けられ、この封着層内に封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された粒状物が混在されており、一対の基板の何れかの基板の内面側に、封着層よりも内側に位置する電極本体および封着層よりも外側に位置する外部接続端子，この外部接続端子と電極本体部を連結する電極引出部を有する電極が設けられ、この電極の電極引出部が封着層に重なる位置に配置されているフラットディスプレイパネルであって、前記電極の電極引出部の封着層に対向する部分に、基板と平行な方向の幅が電極の少なくとも電極本体の基板と平行な方向の幅よりも大きい拡幅部が形成されている実施形態のフラットディスプレイパネルを、その上位概念の実施形態としている。
【００４２】
上記実施形態のフラットディスプレイパネルは、内部空間を挟んで対向する一対の基板の一方の基板の内面側に配置された電極の電極引出部の封着層と重なる部分に拡幅部が形成されていることにより、一対の基板の間に形成された封着層内にスペーサとして封着層を形成する封着材よりも融点が高い材料によって形成された球状または円柱状のガラス・ビーズ等の粒状物が混在されている場合でも、フラットディスプレイパネルの製造時の封着工程時やパネルアッセンブリ時に基板によって封着層が挟圧されてこの封着層内の粒状物が基板を圧迫することにより、基板にクラックが生じた場合でも、この基板のクラックによって電極引出部に断線が生じるのを防止することが出来る。
【００４３】
さらに、電極の電極引出部の強度を増大させるために電極全体の電極幅を従来のものよりも大きくした場合には、電極の電極本体の幅が大きくなることによってパネルの静電容量が増大して発熱量が大幅に増大してしまうという不都合が生じるが、上記実施形態のフラットディスプレイパネルは、電極の封着層内に混在された粒状物によって損傷を受ける可能性がある部分の幅のみを大きくしてその部分の強度を増大させたので、パネルの静電容量を増大させる虞は無い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来例を示す平面図である。
【図２】従来のＰＤＰの封着層が形成されている部分の拡大断面図である。
【図３】この発明の実施形態における第１実施例を示す平面図である。
【図４】同実施例の列電極の電極引出部の拡大図である。
【図５】この発明の実施形態における第２実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＶ−Ｖ線における断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    …前面ガラス基板（基板，前面基板）
２    …背面ガラス基板（基板，背面基板）
３    …封着層
Ｘ，Ｙ              …行電極（電極）
Ｘａ，Ｙａ          …バス電極
Ｘａ１，Ｙａ１      …バス電極本体（電極本体）
Ｘａ２，Ｙａ２      …外部接続端子
Ｘａ３，Ｙａ３      …電極引出部
Ｘａ３ａ，Ｙａ３ａ  …拡幅部
Ｄ１      …列電極（電極）
Ｄ１Ａ    …列電極本体（電極本体）
Ｄ１Ｂ    …外部接続端子
Ｄ１Ｃ    …電極引出部
Ｄ１Ｃａ  …拡幅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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