(57)【要約】【課題】補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供する。【解決手段】コードＣをインデックスロータ１８の周面１８Ａに供給しインデックスロータ１８を軸線回りに回転させると共に、円盤１２をその一部をインデックスロータ１８の周面１８Ａに対向させて軸線回りに回転させ、コードＣが円盤１２との対向位置まで移動された際に、インデックスロータ１８の周面１８Ａの内外へ出没可能なコードホルダ６２及びハンマー６４により、コードＣをインデックスロータ１８の周面１８Ａから円盤１２へ押し出させ付着させる。その際、コードＣを、コードホルダ６２に形成されたＵ溝６２Ａにより保持して盤面１２Ａまで移動させる。【選択図】図７
2009061605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コード被着部との対向位置に前記コード被着部に対して接離可能に配設され、前記コード被着部に接近し、前記コード被着部に対向して配置されたコードを前記コード被着部に圧着させるコード圧着部材と、
前記コード圧着部材とその移動方向へ相対移動可能に連結され、溝部を前記コード被着部と対向する側に備え、前記コード圧着部材が前記コード被着部に接近する際、前記溝部でコードを保持し、コードが前記コード被着部に圧着される前に前記コード被着部に当接するコード保持部材と、
を有することを特徴とするコード補強体製造装置。
【請求項２】
前記コード圧着部材を前記コード被着部に対して接離させる移動手段と、
前記コード保持部材を前記コード被着部に対して接近する方向へ付勢する弾性部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のコード補強体製造装置。
【請求項３】
コードを前記溝部に吸着させる磁石を、前記コード保持部材に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造装置。
【請求項４】
円環状とされた前記コード被着部を軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、
周面を前記コード被着部の一部に対向させて軸線回りに回転し、前記コード保持部材及びコード圧着部材が周面内側に格納され又は周面内側から外側へ突出する回転体と、
前記回転体の周面にコードを供給するコード供給手段と、
を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造装置。
【請求項５】
コード被着部との対向位置において、コードを保持する溝部を前記コード被着部と対向する側に備えるコード保持部材を、前記コード被着部へ接近させて前記コード被着部に当接させるコード移動工程と、
前記コード保持部材が前記コード被着部に当接した後、コード圧着部材を前記コード被着部に接近させてコードを前記溝部から前記コード被着部へ押し出し圧着させるコード圧着工程と、
を、繰り返し行うことにより、前記コード被着部に複数本のコードからなるコード補強体を形成することを特徴とするコード補強体製造方法。
【請求項６】
前記コード移動工程において、前記コード保持部材を前記コード圧着部材に追従移動させ、
前記コード圧着工程において、前記コード圧着部材を前記コード保持部材に対して相対移動させることを特徴とする請求項５に記載のコード補強体製造方法。
【請求項７】
前記コード移動工程において、磁力によりコードを前記溝部に吸着させることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のコード補強体製造方法。
【請求項８】
円環状とされた前記コード被着部の一部に周面を対向させた回転体の当該周面にコードを供給し、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを前記コード被着部との対向位置へ移動させるコード供給工程を有し、
前記コード移動工程において、前記コード保持部材及び前記コード圧着部材を前記回転体の周面内側から前記コード被着部へ向けて突出させ、
前記コード供給工程、前記コード移動工程、及び前記コード圧着工程を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、円環状の前記コード被着部に前記コード補強体を形成することを特徴とする請求項５〜請求項７の何れか１項に記載のコード補強体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コード補強体製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
重荷重用空気入りラジアルタイヤ等では、ビード部の倒れ込み変形を少なくしてビード部の耐久性を上げるためにワイヤーチェーファー等のコード補強体を用いてサイドウォール部を補強している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなサイドウォール部を形成する際には、まず、コードとゴムとにより構成されるシート状のコード補強体を、タイヤコア上のグリーンタイヤの側面内周側部（環状の補強対象部）の形状に合わせて形成し、その後のグリーンタイヤの成形時に、予め形成されたコード補強体を成形ドラム外周の下層部材の所定位置に１層又は複数層巻き付ける。
【０００４】
また、その他の方法としては、所定長さにカットされたコードを、円盤（円環状のコード被着部）上にその周方向に沿って配列していくことにより、円環状のコード補強体を形成し、該コード補強体を円盤からタイヤコア上に形成されたグリーンタイヤの側面内周側部に転写するという方法が考えられる。
【特許文献１】特開平５−１１２１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コードは、リールに巻き取られた状態で保管されており、所定長さにカットされた後も湾曲癖を有する場合がある。かかる場合には、円盤上におけるコードの配列の精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のコード補強体製造装置は、コード被着部との対向位置に前記コード被着部に対して接離可能に配設され、前記コード被着部に接近し、前記コード被着部に対向して配置されたコードを前記コード被着部に圧着させるコード圧着部材と、前記コード圧着部とその移動方向へ相対移動可能に連結され、溝部を前記コード被着部と対向する側に備え、前記コード圧着部材が前記コード被着部に接近する際、前記溝部でコードを保持し、コードが前記コード被着部に圧着される前に前記コード被着部に当接するコード保持部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のコード補強体製造装置では、コード圧着部材が、コード被着部に接近し、コード被着部に対向して配置されたコードをコード被着部に圧着する。その際、コード圧着部材にその移動方向へ相対移動可能に連結されたコード保持部材が、そのコード日着部側に設けられた溝部でコードを保持し、コードが前記コード被着部に圧着される前にコード被着部に当接する。
【０００９】
以上の工程が繰り返して行われることにより、複数本のコードが、コード被着部上に配列されていき、複数本のコードが配列されてなるコード補強体が、コード被着部上に形成される。
【００１０】
ここで、本製造装置によれば、コードがコード圧着部材によりコード被着部に圧着されるまで、コード保持部材の溝部により拘束され続ける。よって、コードを直線性が高い状態で、コード被着部上に圧着させることが可能であるため、複数本のコードをコード被着部上に精度良く配列していくことが可能であり、以って、コード補強体の製造精度を向上させることが可能である。
【００１１】
請求項２に記載のコード補強体製造装置は、請求項１に記載のコード補強体製造装置であって、前記コード圧着部材を前記コード被着部に対して接離させる移動手段と、前記コード保持部材を前記コード被着部に対して接近する方向へ付勢する弾性部材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載のコード補強体製造装置では、コード圧着部材が移動手段によりコード被着部に接近される際、コード保持部材は、弾性部材によりコード被着部へ付勢されていることから、当該コード圧着部材に対して相対移動することなく追従してコード被着部に接近する。
【００１３】
そして、コード保持部材は、対向部をコード被着部に当接させた後、弾性部材の付勢力に抗して、コード圧着部材に対して相対的に逆側へ移動する。これにより、コードが、コード圧着部により溝部からコード被着部へ押し出され圧着される。
【００１４】
即ち、本製造装置では、コード圧着部材をコード被着部側との当接位置まで移動させる際に、それに追従して、コード保持部材が溝部にコードを保持した状態でコード被着部との当接位置まで移動する。よって、コード保持部材のストローク調整のための機構を不要にでき、装置構成を簡素化できる。
【００１５】
請求項３に記載のコード補強体製造装置は、請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造装置であって、コードを前記溝部に吸着させる磁石を、前記コード保持部材に設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載のコード補強体製造装置では、磁力によりコードを溝部に吸着させた状態で、コード保持部材をコード被着部側へ移動させることにより、溝部による拘束をより強固にすることができる。
【００１７】
請求項４に記載のコード補強体製造装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造装置であって、円環状とされた前記コード被着部を軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、周面を前記コード被着部の一部に対向させて軸線回りに回転し、前記コード保持部材及びコード圧着部材が周面内側に格納され又は周面内側から外側へ突出する回転体と、前記回転体の周面にコードを供給するコード供給手段と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載のコード補強体製造装置では、コード供給手段が、コードを回転体の周面に供給し、回転体が、コード保持部材及びコード圧着部材を周面内側に格納した状態で軸線回りに回転することにより、コードが円環状のコード被着部との対向位置へ移動される。そして、コード保持部材が、コードを溝部で保持して回転体の周面外側へ突出することにより、コードがコード被着部へ接近され、コード保持部材の対向部がコード被着部に当接した後に、コード圧着部材が、コード保持部材に対してその突出方向へ相対移動することにより、コードが溝部からコード被着部へ押し出され圧着される。
【００１９】
以上の工程を、コード被着部回転手段により、円環状とされたコード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことによって、複数のコードが、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列されていき、複数のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体が、円環状のコード被着部上に形成される。
【００２０】
よって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、コードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００２１】
ここで、本製造装置によれば、回転体の周面に供給するコードの長さの調整や、回転体やコード被着部の回転速度の調整等により、幅やコードピッチ等が異なる種々の円環状コード補強体を形成でき、形状が異なる種々の円環状の補強対象部に対応できる。また、円環状のコード補強体を、円環状の補強対象部に周方向へのストレスが無い状態で配設できる。よって、円環状の補強対象部に配設される円環状のコード補強体の生産効率を向上させると共に、該コード補強体の製造精度を向上させることができる。
【００２２】
請求項５に記載のコード補強体製造方法は、コード被着部との対向位置において、コードを保持する溝部を前記コード被着部と対向する側に備えるコード保持部材を、前記コード被着部へ接近させて前記コード被着部に当接させるコード移動工程と、前記コード保持部材が前記コード被着部に当接した後、コード圧着部材を前記コード被着部に接近させてコードを前記溝部から前記コード被着部へ押し出し圧着させるコード圧着工程と、を、繰り返し行うことにより、前記コード被着部に複数本のコードからなるコード補強体を形成することを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載のコード補強体製造方法では、コード移動工程において、コード保持部材のコード被着部と対向する側に設けられた溝部にコードを保持させ、この状態で、コード保持部材をコード被着部に接近させてコード被着部に当接させる。そして、コード圧着工程において、コード圧着部材をコード被着部に接近させることにより、溝部からコード被着部へコードを押し出し圧着させる。
【００２４】
以上の工程を繰り返して行うことにより、複数本のコードを、コード被着部上に配列していき、複数本のコードが配列されてなるコード補強体を、コード被着部上に形成する。
【００２５】
ここで、本製造方法によれば、コード移動工程において、コードがコード圧着部材によりコード被着部に圧着されるまで、コード保持部材の溝部により拘束され続ける。よって、コードを直線性が高い状態で、コード被着部上に圧着させることが可能であるため、複数本のコードをコード被着部上に精度良く配列していくことが可能であり、以って、コード補強体の製造精度を向上させることが可能である。
【００２６】
請求項６に記載のコード補強体製造方法は、請求項５に記載のコード補強体製造方法であって、前記コード移動工程において、前記コード保持部材を前記コード圧着部材に追従移動させ、前記コード圧着工程において、前記コード圧着部材を前記コード保持部材に対して相対移動させることを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載のコード補強体製造方法では、コード移動工程において、コード保持部材をコード圧着部材に追従移動させて対向部をコード被着部に当接させ、コード圧着工程において、コード圧着部材をコード保持部材に対して相対的にコード被着部側へ移動させることにより、コードを溝部からコード被着部へ押し出し圧着させる。
【００２８】
即ち、本製造方法によれば、コード圧着部材をコード被着部側との当接位置まで移動させると、それに追従して、コード保持部材が溝部でコードを保持した状態でコード被着部との当接位置まで移動する。よって、コード保持部材のストローク調整を不要にでき、方法の単純化が達成される。
【００２９】
請求項７に記載のコード補強体製造方法は、請求項５又は請求項６に記載のコード補強体製造方法であって、前記コード移動工程において、磁力によりコードを前記溝部に吸着させることを特徴とする。
【００３０】
請求項７に記載のコード補強体製造方法では、磁力によりコードを溝部に吸着させた状態で、コード移動工程を実施することにより、溝部による拘束をより強固にすることができる。
【００３１】
請求項８に記載のコード補強体製造方法は、請求項５〜請求項７の何れか１項に記載のコード補強体製造方法であって、円環状とされた前記コード被着部の一部に周面を対向させた回転体の当該周面にコードを供給し、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを前記コード被着部との対向位置へ移動させるコード供給工程を有し、前記コード移動工程において、前記コード保持部材及び前記コード圧着部材を前記回転体の周面内側から前記コード被着部へ向けて突出させ、前記コード供給工程、前記コード移動工程、及び前記コード圧着工程を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、円環状の前記コード被着部に前記コード補強体を形成することを特徴とする。
【００３２】
請求項８に記載のコード補強体製造方法では、コード供給工程において、コードを回転体の周面に供給し、回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させる。そして、コード移動工程において、コードが溝部で保持したコード保持部材を、回転体の周面からコード被着部へ向けて突出させてその対向部をコード被着部に当接させた後、コード圧着工程を実施する。
【００３３】
以上の工程を、円環状のコード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数本のコードを、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列していき、複数本のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体を、円環状のコード被着部上に形成する。
【００３４】
よって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、複数本のコードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００３５】
ここで、本製造方法によれば、回転体の周面に供給するコードの長さの調整や、回転体やコード被着部の回転速度の調整等により、幅やコードピッチ等が異なる種々の円環状のコード補強体を形成でき、形状が異なる種々の円環状の補強対象部に対応できる。また、円環状のコード補強体を、円環状の補強対象部に周方向へのストレスが無い状態で配設できる。よって、円環状の補強対象部に配設される円環状のコード補強体の生産効率を向上させると共に、該コード補強体の製造精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、補強対象部に配設されるコード補強体の製造精度を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明のコード補強体製造装置及び方法の一実施形態を図１乃至図９に従って説明する。
【００３８】
図１に示すように、コード補強体製造装置１０は、ゴムにより表面を被覆されたスチール製のコード（インシュレーションコード）Ｃを、円盤１２の盤面１２Ａ（コード被着部）に多数付着させることにより、円盤１２上に円環状のコード補強体１４（図２参照）を形成する装置とされている。そして、円盤１２上に形成された円環状のコード補強体１４は、円環状の補強対象部としてのグリーンタイヤ（生タイヤ）のサイドウォール部に転写される。
【００３９】
コード補強体製造装置１０は、円盤１２を保持し、その軸心回りに回転させる円盤回転機構（コード被着部回転手段）１６と、コードＣを円盤１２との対向位置へ供給するコード供給部１７と、コードＣを円盤１２へ押し出すコード押出機構２２（図５〜図９参照）と、ロータ回転機構（回転体回転手段）８０とを備えている。
【００４０】
コード供給部１７は、盤面１２Ａの一部に周面を対向させて配設されたインデックスロータ（回転体）１８と、コードＣをインデックスロータ１８へ供給するコード供給機構（コード供給手段）２０とを備えている。
【００４１】
円盤回転機構１６は、円錐状の円盤保持部２４と、円盤保持部２４にその軸線に沿って挿通され、円盤保持部２４の頂部から底部の反対側へ延出した回転軸２６と、回転軸２６をインデックス回転させるサーボモータ（駆動手段）２８とを備えている。
【００４２】
円盤保持部２４は、その底面２４Ａにより円盤１２を、回転軸２６回りに回転可能に保持している。また、サーボモータ２８は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。
【００４３】
また、インデックスロータ１８は、円筒状のドラムであり、その軸方向（以下、ロータ軸方向という）一端側が盤面１２Ａの法線方向に見て盤面１２Ａの一部と重合するように配設されている。即ち、インデックスロータ１８の周面１８Ａのロータ軸方向一端側が、盤面１２Ａの一部と対向している。また、インデックスロータ１８の軸方向他端側は、支持部３０により回転自在に支持されている。
【００４４】
なお、インデックスロータ１８の回転軸は、円盤１２の回転中心よりも上側に、略水平方向に配設されている。ここで、インデックスロータ１８の回転軸の位置としては、円盤１２の回転中心よりも下側でもよく、また、角度についても任意に設定可能である。
【００４５】
また、周面１８Ａのロータ軸方向一端側には、ロータ軸方向に延在する複数のＶ字状の溝１８Ｂが、インデックスロータ１８の周方向（以下、ロータ周方向という）へ所定ピッチで形成されている。
【００４６】
また、図３に示すように、インデックスロータ１８の内部には、複数の磁石１９がロータ周方向及びロータ軸方向に沿って配設されている。各磁石１９は、インデックスロータ１８の径方向から見て各溝１８Ｂと重合するように配設されており、各溝１８Ｂに落し込まれた金属部材を磁気吸引する。
【００４７】
また、図１に示すように、コード供給機構２０は、リール（図示省略）に巻き取られたコードＣを、該リールから巻き出して、インデックスロータ１８の後方側（円盤１２の反対側であり、以下、ロータ後方側という）へロータ軸方向に沿って送り出すコード搬送機構３２と、コード搬送機構３２により送り出されたコードＣを所定長さに切断するカッタ３４（図４参照）と、所定長さに切断されたコードＣを周面１８Ａの溝１８Ｂに押し込むコード押込み機構３６とを備えている。
【００４８】
なお、コードＣは、リールに対してロータ前後方向に沿って延在する軸回りに巻き付けられており、リールから巻き出された後のコードＣには、ロータ上下方向への湾曲癖が残存している。
【００４９】
コード搬送機構３２は、インデックスロータ１８の軸方向他端側且つロータ後方上側に配設されたプーリ３８と、インデックスロータ１８の軸方向一端側且つロータ後方上側に配設されたプーリ４０と、プーリ４０を回転させるサーボモータ（駆動手段）４２とを備えている。
【００５０】
プーリ３８、４０は、ロータ軸方向に沿って並列されると共に、回転軸が互いに略平行、且つ上述の回転軸２６と略平行となるように配設されており、コードＣの先端側がプーリ４０に巻き掛けられ、コードＣのリール側がプーリ３８に巻き掛けられている。
【００５１】
即ち、サーボモータ４２によるプーリ４０の回転により、コードＣがリールから巻き出されると共に、インデックスロータ１８の後方側へロータ軸方向に沿って送り出される。
【００５２】
また、図１、図５〜図８に示すように、インデックスロータ１８の後方側には、ロータ軸方向を長手方向とする矩形板状のテーブル４４が、略水平且つインデックスロータ１８の周面１８Ａの軸方向一端側に対向して配設されている。
【００５３】
ここで、プーリ４０の最下部は、ロータ軸方向から見てテーブル４４の上面４４Ａと僅かな隙間を介して上下に対向するように配置されており、プーリ４０からテーブル４４上へコードＣが送り出されるようになっている。
【００５４】
また、図４に示すように、カッタ３４は、テーブル４４上におけるコード搬送方向上流端部に配設されており、プーリ４０からテーブル４４上へ送り出されるコードＣを切断する。
【００５５】
また、図１及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コード押込み機構３６は、押込み板４６と、押込み板４６をスライド可能に支持するスライダ５０と、スライダ５０をスライド移動させるオシレートギアユニット（押込み駆動部、図１参照）５２とを備えている。
【００５６】
押込み板４６は、テーブル４４上でその長手方向に沿って延在する矩形状板材とされており、幅方向一端側（インデックスロータ１８側）は、幅方向中央側から一端側へかけて次第に薄肉となるテーパ状に形成されている。
【００５７】
また、スライダ５０は、台座（図示省略）上に略水平方向且つロータ軸方向に対して略直交する方向（以下、ロータ前後方向という）へスライド可能に支持された矩形状の板材とされている。このスライダ５０は、その長手方向がロータ軸方向と略平行となり、且つ、平面視にてインデックスロータ１８と一部重合するように、テーブル４４の上側に配設されている。
【００５８】
ここで、スライダ５０には、平面視にてテーブル４４及びインデックスロータ１８のテーブル４４側の一部と重合する矩形状の穴５０Ａが形成されている。この矩形状の穴５０Ａは、その長手方向をロータ軸方向と略平行としてインデックスロータ１８の軸方向両端外側まで広がっている。
【００５９】
即ち、スライダ５０は、インデックスロータ１８の後方側においてロータ軸方向に延在するベース部５０Ｂと、インデックスロータ１８内に挿通され、その軸方向両端部の外側まで延在するロータ挿通部５０Ｃと、ベース部５０Ｂとロータ挿通部５０Ｃとの長手方向両端同士を連結する連結部５０Ｄとを備えている。
【００６０】
押込み板４６は、穴５０Ａ内に配設され、ベース部５０Ｂに固定されている。即ち、スライダ５０のスライド移動により、押込み板４６がインデックスロータ１８の軸方向一端側に対して接離する。
【００６１】
また、図１に示すように、オシレートギアユニット５２は、スライダ５０の下側に配設されている。このオシレートギアユニット５２は、オシレートギア（図示省略）と、該オシレートギアを収容するギアボックス５４と、ギアボックス５４の上面５４Ａに配設され、オシレートギアの出力軸５８（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）に長手方向一端部を固定されたリンクアーム５６（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）とを備えている。図９に示すように、出力軸５８は、上面５４Ａから上方のベース部５０Ｂへ向けて延出しており、リンクアーム５６は、出力軸５８回りに回動可能とされている。
【００６２】
このリンクアーム５６の長手方向他端部には、上方へ突出したピン６０が突設されている。これに対して、ベース部５０Ｂには、ピン６０が摺動可能に嵌合する長穴６２が形成されている。この長穴６２は、ベース部５０Ｂの長手方向に延在している。このため、リンクアーム５６が出力軸５８回りに回動した場合には、ベース部５０Ｂがロータ前後方向へスライド移動する。
【００６３】
詳細には、図９（Ａ）に示すように、リンクアーム５６が図中反時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ後方側からロータ前方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８側へ移動し、図９（Ｂ）に示すように、リンクアーム５６が図中時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ前方側から後方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８から離れる側へ移動する。
【００６４】
図５〜図９に示すように、コード押出機構２２は、ロータ挿通部５０Ｃにその長手方向に沿って配設された複数のコード押出部材６１を備えている。各コード押出部材６１は、ロータ径方向に延在するコードホルダ（圧着棒、コード保持部材）６２と、コードホルダ６２に配設された複数のハンマー（圧着棒、コード圧着部材）６４とを備えている。また、コード押出機構２２には、上述のスライダ５０、及びオシレートギアユニット５２（図１参照）からなる移動機構５１（図１参照）が備えられている。
【００６５】
コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内の上下方向中央部において略水平且つロータ径方向に延在した棒材であり、ハンマー６４はロータ挿通部５０Ｃに固定され、コードホルダ６２はハンマー６４にその軸方向に沿ってスライド可能に支持されている。
【００６６】
図５及び図９（Ａ）に示すように、スライダ５０が後退（ロータ後方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の全体がインデックスロータ１８内に格納される。また、図７及び図９（Ｂ）に示すように、スライダ５０が前進（ロータ前方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部がインデックスロータ１８の周面１８Ａから盤面１２Ａに向けて突出する。
【００６７】
ここで、インデックスロータ１８の周面１８Ａには、各コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部に対向して、これらを挿通可能な穴１８Ｃが複数形成されており、スライダ５０が前進した際、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部は、穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出するようになっている。
【００６８】
図５〜図８に示すように、ロータ挿通部５０Ｃは、縦壁とされており、その上部には、ハンマー６４の後端部が、ブラケット６５を介して固定されている。また、ロータ挿通部５０Ｃの下部には、コードホルダ６２が、付勢機構６６を介して連結されている。付勢機構６６は、コードホルダ６２の下面６２Ｂから下方へ突出した矩形板状のブラケット６７と、矩形板状のブラケット６７からローラ挿通部５０Ｃの下部に向けて延出した円柱状のシャフト６８と、シャフト６８が挿通された圧縮コイルバネ（弾性部材）７０とを備えている。
【００６９】
シャフト６８は、ロータ挿通部５０Ｃの下部に形成された円孔（図示省略）に摺動可能に嵌合している。また、シャフト６８のロータ後方側端部には、円盤状のストッパ部６８Ａが形成されており、シャフト６８のロータ前方側への移動量が制限されている。ここで、圧縮コイルバネ７０は、弾性収縮状態で、ブラケット６７とロータ挿通部５０Ｃの下部との間に挟まれている。
【００７０】
図５及び図８に示すように、スライダ５０が最大に後退した状態では、コードホルダ６２及びハンマー６４が最大に後退する。一方、図７に示すように、スライダ５０が最大に前進した状態では、コードホルダ６２及びハンマー６４が最大に前進する。この状態では、コードホルダ６２の先端部（盤面１２Ａとの対向部）６２Ｃと盤面１２Ａとが当接する。
【００７１】
また、図５〜図８に示すように、長尺の棒材とされたコードホルダ６２の先端部６２Ｃには、コードＣを挿入可能なＵ溝（溝部）６２Ａがロータ前後方向に沿って形成されている。このＵ溝６２Ａの幅は、コードＣの直径より僅かに広くされており、Ｕ溝６２ＡとコードＣとは遊嵌可能となっている。また、Ｕ溝６２Ａの深さは、コードＣよりも深くされている。よって、コードＣに沿って配列された複数のＵ溝６２によりコードＣを保持することが可能となっている。
【００７２】
また、コードホルダ６２のＵ溝６２Ａの底部には、磁石６３が近接配置されており、この磁石６３の磁力により、コードＣがＵ溝６２Ａの底部に吸着される。
【００７３】
また、図５に示すように、ハンマー６４はコードホルダ６２よりも短尺とされており、コードホルダ６２及びハンマー６４を最大に後退させた状態では、Ｕ溝６２Ａが、ハンマー６４の先端部（ロータ前方側端部）よりロータ前方側に位置する。なお、コードホルダ６２は、圧縮コイルバネ７０によりロータ前方側へ付勢されているため、当該状態では、常に、Ｕ溝６２Ａが、ハンマー６４の先端部よりロータ前方側に配置される。
【００７４】
また、図１に示すように、ロータ回転機構８０は、サーボモータ（駆動手段）８２と、インデックスギアユニット８４と、サーボモータ８２の出力をインデックスギアユニット８４に伝達する駆動伝達部８６と、インデックスギアユニット８４の出力をインデックスロータ１８に伝達する駆動伝達部８８とを備えている。
【００７５】
サーボモータ８２は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。また、駆動伝達部８６は、サーボモータ８２の出力軸８２Ａに固定されたプーリ９０と、インデックスギアユニット８４の入力軸（図示省略）に固定されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９２とを備えている。
【００７６】
また、インデックスギアユニット８４は、インデックスギア（図示省略）と、該インデックスギアを収容するギアボックス９４とを備えており、駆動伝達部８６から伝達された駆動力により、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸（図示省略）をインデックス回転させると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６を定速で連続回転させる。
【００７７】
ここで、第２の出力軸９６からの出力は、駆動伝達部１０２により上述のオシレートギアに伝達される。駆動伝達部１０２は、第２の出力軸９６に固定されたプーリ１０４と、オシレートギアのロータ前後方向に延在する入力軸１０６に固定されたプーリ１０８と、プーリ１０４、１０８に巻き掛けられたタイミングベルト１１０とを備えている。
【００７８】
また、駆動伝達部８８は、第１の出力軸に固定されたプーリ（図示省略）と、インデックスロータ１８の軸方向他端部に配設されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９８とを備えている。
【００７９】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【００８０】
コード補強体１４の製造時には、サーボモータ４２が駆動され、コードＣがリールから巻き出されてインデックスロータ１８の後方側のテーブル４４上に供給される。図４に示すように、コード搬送機構３２によりコードＣの先端がテーブル４４の所定位置まで送られると、カッタ３４が作動される。これにより所定長さのコードＣがテーブル４４上にセットされる。カットされたコードＣが、後述するようにインデックスロータ１８へ供給されるため、その供給時間の経過後（前進した押込み板４６が後退した後）、コード搬送機構３２が再び作動され、コードＣの供給、カッタ３４によるコードＣの切断が行われる。
【００８１】
また、図１に示すように、コード補強体１４の製造中、サーボモータ２８、８２が連続駆動される。サーボモータ２８の駆動により、円盤１２が、ロータ前後方向に延在する回転軸２６回りにインデックス回転される。
【００８２】
また、サーボモータ８２の駆動は、駆動伝達部８６によりインデックスギアに伝達され、インデックスギアが回転される。これにより、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸がインデックス回転されると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６が定速で連続回転される。
【００８３】
第１の出力軸のインデックス回転は、駆動伝達部８８を介してインデックスロータ１８に伝達され、インデックスロータ１８がインデックス回転される。また、第２の出力軸９６の連続回転は、駆動伝達部１０２を介してオシレートギアに伝達され、オシレートギアが回転される。
【００８４】
これにより、図５〜図８に示すように、スライダ５０がロータ前後方向へスライドされ、押込み板４６がインデックスロータ１８に対して前進及び後退すると共に、コードホルダ６２及びハンマー６４が円盤１２の盤面１２Ａに対して前進及び後退する。
【００８５】
インデックスロータ１８の１回転当たりの停止回数は、溝１８Ｂの数と同数とされ、且つ、インデックスロータ１８の送りピッチは、溝１８Ｂのピッチと同一とされている。また、インデックスロータ１８が停止する際、ロータ後方側の一の溝１８Ｂがテーブル４４の上面４４Ａと略水平に対向し、ロータ前方側の一の溝１８Ｂが円盤１２の盤面１２Ａと略水平に対向する。これにより、コードＣが盤面１２Ａとの対向位置に供給される。
【００８６】
ここで、スライダ５０は、オシレートギアやインデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結され、インデックスロータ１８は、インデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結されており、スライダ５０のスライド動作とインデックスロータ１８の回転とが機械的に同期されている。
【００８７】
その際、スライダ５０は、インデックスロータ１８の回転時には後退位置で待機し（図５参照）、インデックスロータ１８が停止すると前進及び後退する（図６〜図８参照）。スライダ５０が後退位置で待機している場合には、押込み板４６が、コードＣよりロータ後方側で待機し、また、コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内で待機する。
【００８８】
また、スライダ５０が前進した場合には、押込み板４６が、溝１８Ｂへ向けて前進し、テーブル４４上のコードＣを溝１８Ｂ内へ押し込む。溝１８Ｂ内に押し込まれたコードＣは、インデックスロータ１８内に埋設された磁石１９の磁力により溝１８Ｂに保持される。また、スライダ５０の前進により、ハンマー６４が、前進して先端部を穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出させ、コードホルダ６２が、ハンマー６４に追従して前進して同様に先端部を穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出させる。
【００８９】
図５に示すように、スライダ５０が後退位置で待機している場合には、コードホルダ６２の先端部６２Ａに設けられたＵ溝６２Ａがハンマー６４の先端部よりロータ前方側に位置する。そして、図６に示すように、スライダ５０の前進によりハンマー６４が前進すると、コードホルダ６４が、追従して前進し、途中でコードＣをＵ溝６２Ａで保持し、そして、先端部６２Ａを盤面１２Ａに当接させる。
【００９０】
その後、図７に示すように、コードホルダ６２は、スライダ５０の前進により、圧縮コイルバネ７０の付勢力に抗してハンマー６４に対して相対的にロータ後方側へ移動する。これにより、ハンマー６４は、スライド５０の前進により、コードホルダ６２に対して相対的にロータ前方側へ移動する。その際、Ｕ溝６２Ａにより保持されたコードＣをロータ前方側へ押し出し、盤面１２Ａに圧着させる。
【００９１】
一方、円盤１２Ａは、ロータ前後方向に沿って延在する回転軸２６回りにインデックス回転されており、盤面１２ＡのコードＣが未だ付着されていない部分が、コードホルダ６２及びハンマー６４と略水平に対向する位置へ、順次供給される。
【００９２】
以上の、コードＣの溝１８Ｂへの供給工程、インデックスロータ１８の回転によるコードＣの移動工程、円盤１２の回転工程、及びコードＣの溝１８Ｂから盤面１２への押出工程が、繰り返し行われることにより、複数本のコードＣが、盤面１２Ａ上にその周方向に沿って配列されていき、複数本のコードＣが円環状の盤面１２Ａの周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体１４（図２参照）が、円環状の盤面１２Ａ上に形成される。
【００９３】
ここで、円盤１２のインデックス回転とインデックスロータ１８のインデックス回転とが同期されるように、サーボモータ２８、８２が制御されている。即ち、円盤１２は、インデックスロータ１８が溝１８Ｂの１ピッチ分回転する間に、コードＣの１ピッチ分回転される。これにより、盤面１２Ａ上には、コードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４が形成される。
【００９４】
このコード補強体１４を円盤１２からグリーンタイヤのサイドウォール部（図示省略）に転写することにより、サイドウォール部にコードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４を配設することができる。
【００９５】
ところで、本実施形態では、リールに対してロータ前後方向に沿って延在する軸回りにリールに巻き取られたコードＣを巻き出してインデックスロータ１８の後方側に供給し、所定長さに切断している。このため、所定長さに切断されてインデックスロータ１８の溝部１８Ｂに押し込まれたコードＣには、ロータ上下方向への湾曲癖が残存している。
【００９６】
インデックスロータ１８により保持されたコードＣは、ロータ軸方向に沿って延在する溝１８Ｂに磁石１９の磁力により吸着されることにより、上記湾曲癖を矯正される。そして、ロータ軸方向に沿って並列された複数のコードホルダ６２により保持されたコードＣは、上下に溝壁を有するＵ溝６２Ａにより、複数箇所を拘束され、上記湾曲癖を矯正される。そして、該コードＣは、ハンマー６４により盤面１２Ａに圧着されるまで、Ｕ溝６２Ａにより拘束され続け、上記湾曲癖を矯正され続ける。
【００９７】
よって、コードＣを盤面１２に直線性が高い状態で圧着させることが可能であり、これにより、複数本のコードＣを盤面１２Ａ上に精度良く配列していくことが可能となり、以って、コード補強体１４の製造精度を向上させることが可能となる。
【００９８】
また、Ｕ溝６２Ａの開口端部と盤面１２Ａとの間隔が０となった時点で、コードＣをハンマー６４によりＵ溝６２Ａから盤面１２Ａへ押し出すように構成したことにより、Ｕ溝６２Ａと盤面１２Ａとの間からのコードＣの落下を防止できる。
【００９９】
また、磁石６２の磁力によりコードＣをＵ溝６２Ａの底部に吸着させることにより、Ｕ溝６２ＡによるコードＣの拘束をより強固にでき、コードＣの上下方向の湾曲癖をより効果的に矯正できる。よって、さらに、コード補強体１４の製造精度を向上させることが可能である。
【０１００】
また、本実施形態では、ハンマー６４を盤面１２Ａとの当接位置まで移動させる際に、それに追従して、コードホルダ６２がＵ溝６２ＡにコードＣを保持した状態で盤面１２Ａとの当接位置まで移動する。よって、コードホルダ６２のストローク調整のための機構を不要にでき、装置構成を簡素化できる。
【０１０１】
また、本実施形態によれば、インデックスロータ１８の周面１８Ａに順次供給するコードＣの長さの調整や、インデックスロータ１８や円盤１２の回転速度の調整、及び、インデックスロータ１８の円盤１２に対する相対位置の調整等により、幅やコードＣのピッチ等が異なる種々のコード補強体１４を配設でき、形状が異なる種々のタイヤに対応できる。また、コード補強体１４を、グリーンタイヤのサイドウォール部にその周方向へのストレスが無い状態で配設できる。
【０１０２】
従って、タイヤのサイドウォール部に配設されるコード補強体１４の生産効率を向上させると共に、コード補強体１４の製造精度を向上させることができ、サイドウォール部のユニフォミティを向上できる。また、ワイヤーチェーファーの製造に用いられるカレンダや才断機等の大型設備を不要とすることができる。
【０１０３】
また、インデックスロータ１８は、円盤１２の回転中心よりも上側において、略水平方向に延在する回転軸回りに回転される。このため、図２に示すように、コード補強体１４を構成するコードＣは、円盤１２の径方向に対して周方向へ傾斜する。よって、コードＣを円盤１２の径方向に沿って配設する場合と比較して、径方向内側と径方向外側とのコードＣのピッチ差を低減でき、コード補強体１４における径方向内側と径方向外側との強度差を低減できる。
【０１０４】
また、インデックスロータ１８のインデックス回転とコードホルダ６２及びハンマー６４の前進及び後退とを機械的に同期させ、インデックスロータ１８の停止時にコードホルダ６２及びハンマー６４が前進及び後退させ、その後退動作の終了後、インデックスロータ１８がインデックス回転するようになっている。
【０１０５】
これにより、インデックスロータ１８の回転速度とコードホルダ６２及びハンマー６４の動作速度とをいかに上げても、インデックスロータ１８とコードホルダ６２及びハンマー６４との機械的な干渉の発生を防止できるため、コード補強体１４の生産性を向上できる。
【０１０６】
また、コードホルダ６２及びハンマー６４の前進及び後退の動作と、押込み板４６の前進及び後退の動作とを機械的に同期させたことにより、インデックスロータ１８の回転速度とコードホルダ６２及びハンマー６４の動作速度、及び押込み板４６の動作速度をいかに上げても、インデックスロータ１８と押込み板４６との機械的な干渉の発生を防止できるため、コード補強体１４の生産性を向上できる
【０１０７】
また、ハンマー６４が、圧縮コイルバネ７０を弾性収縮させた状態で所定量前進することにより、コードＣがハンマー６４により盤面１２Ａに圧着されるように構成されており、ハンマー６４の前進量が盤面１２Ａの位置に応じて自動調整されるため、圧着対象物に凸凹がある場合でも圧着力の不均一性を改善でき、この場合における盤面１２Ａ上のコードＣの付着状態の不均一性を改善できる。
【０１０８】
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態では、コード補強体製造装置１０により、円盤１２上にコード補強体１４を形成し、その後、コード補強体１４を円盤１２からサイドウォール部へ転写させたが、コード補強体製造装置１０によりコード補強体１４をサイドウォール部に直接形成してもよい。また、本実施形態では、コード補強体１４をサイドウォール部に形成したが、タイヤの周面等の他の補強対象部に形成してもよい。
【０１０９】
さらに、本実施形態では、コードＣを一旦、回転体としてのインデックスロータ１８に保持させ、該インデックスロータ１８からコード被着部としての盤面１２ＡへコードＣを押し出し圧着させる構成を例に採って本発明を説明したが、コードＣをコード被着部との対向位置へ直接供給し、所定長さに切断した後、コード被着部へ圧着させる構成の装置においても本発明を適用可能である。また、コード被着部が円環状であることも必須ではない。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置により製造されるコード補強体を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたコード供給部を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０    コード補強体製造装置
１２Ａ  盤面（コード被着部）
１４    コード補強体
１６    円盤回転機構（コード被着部回転手段）
１８    インデックスロータ（回転体）
１８Ａ  周面
２０    コード供給機構（コード供給手段）
５１    移動機構（移動手段）
６２    コードホルダ（コード保持部材）
６３    磁石
６４    ハンマー（コード圧着部材）
７０    圧縮コイルバネ（弾性部材）
Ｃ      コード
【図１】
2009061605.tif 000003
【図２】
2009061605.tif 000004
【図３】
2009061605.tif 000005
【図４】
2009061605.tif 000006
【図５】
2009061605.tif 000007
【図６】
2009061605.tif 000008
【図７】
2009061605.tif 000009
【図８】
2009061605.tif 000010
【図９】
2009061605.tif 000011