(57)【要約】【課題】発光素子に対する水分進入を防止することが可能な発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１０は、素子基板７と、この素子基板上に形成された複数の有機ＥＬ素子を含む回路素子薄膜８０１と、この回路素子薄膜を覆うように配置されたカバー基板１２と、素子基板及びカバー基板間の空間Ｖに配置され、少なくとも水を吸着する吸着体５３と、素子基板及びカバー基板間を接着する樹脂製接着剤５２と、を備える。このうち、前記吸着体は、吸着剤を含浸させた多孔質体を含む。【選択図】図２
2009199916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板上に形成された複数の発光素子と、
前記発光素子を覆うように配置された第２基板と、
前記第１及び第２基板間の空間に配置され、少なくとも水を吸着する吸着体と、
前記第１及び第２基板間を接着する接着手段と、
を備え、
前記吸着体は、吸着剤を含浸させた多孔質体を含む、
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記多孔質体を構成する各孔のうちの全部又は一部は、
前記空間に向けて開く開口部をもち、
前記吸着剤は、
前記各孔を形作る壁面の少なくとも一部を覆う、
ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記壁面上にある前記吸着剤は、
当該吸着剤を含む液状体を前記多孔質体に塗布した後、これを乾燥させることによって残存したものを含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記多孔質体は、所定の物質の焼結体を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記所定の物質は、ガラスフリットペーストを含み、
前記多孔質体を構成する各孔は、
前記ガラスフリットペーストが焼結される際の蒸発現象又は昇華現象の結果形成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記第２基板は、その平面内に凹部をもち、
前記吸着体は、
その少なくとも一部が前記凹部に収まるように配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記接着手段は、
前記発光素子の形成領域を取り囲むように配置され、
前記吸着体は、
前記発光素子の形成領域に対向するように配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記接着手段は、ガラスフリットを含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
第１基板上に、発光素子を形成する素子形成工程と、
第２基板上に、所定の物質を塗布する塗布工程と、
前記所定の物質を焼結させ、その際の蒸発現象又は昇華現象の結果、当該所定の物質を多孔質体とする焼結工程と、
前記多孔質体に吸着剤を含浸させる含浸工程と、
前記第１及び第２基板間を接着する接着工程と、
を含む、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項１０】
前記所定の物質は、ガラスフリットペーストを含む、
ことを特徴とする請求項９に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１１】
前記含浸工程は、
前記吸着剤を含む液状体を前記多孔質体に塗布する工程と、
その後、前記液状体を乾燥させる工程と、
を含む、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネセンスにより発光する発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型で軽量な発光源として、ＯＬＥＤ（organic light emitting diode）、すなわち有機ＥＬ（electro luminescent）素子が注目を集めている。有機ＥＬ素子は、有機材料で形成された少なくとも一層の有機薄膜を画素電極と対向電極とで挟んだ構造を有する。有機ＥＬ素子は、これら画素電極及び対向電極間に所定の電流が供給されることによって発光する。
【０００３】
このような有機ＥＬ素子を含む発光装置は、例えば、タンデム方式や４サイクル方式等のラインプリンタ等の画像形成装置用のプリンタヘッドに利用される。ここで画像形成装置とは、例えば前記のプリンタヘッドに加えて、感光体ドラム等の像担持体、帯電器、現像器、及び転写器等を備える。像担持体は、帯電器によって帯電された後、プリンタヘッドの一部を構成する有機ＥＬ素子から発した光に曝される。この露光によって、像担持体の表面には静電潜像が形成される。この後、当該静電潜像は、現像器から供給されるトナーによって現像され、このトナーが転写器によって紙等の被転写媒体に転写される。これにより、被転写媒体上には、所望の画像が形成されることになる。
【０００４】
このような画像形成装置等に組み込まれる発光装置としては、例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−２８０１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記有機ＥＬ素子は湿気に弱い。水分の進入があると、前述した画素電極、あるいは対向電極と有機薄膜との間の乖離、あるいは有機薄膜それ自体の劣化等を招き、最終的には発光が不可能になる。実際上の問題は、このような原因によって、有機ＥＬ素子の寿命が短縮化されることにある。このようなことから、有機ＥＬ素子は水分の進入から可能な限り防御されている必要がある。
【０００６】
この水分に係る問題を解決するための一手段を開示するのが前記特許文献１である。この特許文献１は、有機ＥＬ素子たる「積層体」が形成される「支持基板」と、「積層体が形成されない領域に対向するように形成される配設部と、当該配設部に配設される吸湿作用を有する吸着部材と、を備え」る「封止部材」と、を具備することによって（以上、「」内は特許文献１の〔請求項１〕。なお当該文献の〔図１〕等参照）、「積層体」への水分進入を防止する技術を開示する。
しかしながら、この特許文献１では、「吸着部材」の設置場所が、上述のように比較的狭い領域に限定されていることもあって、十分な水分進入防止効果が得られるかどうかに問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、発光素子に対する水分進入を防止することが可能な発光装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、そのような課題の解決にあたり、関連して発生する不具合を解消しうる発光装置及びその製造方法を提供することをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る発光装置は、上述した課題を解決するため、第１基板と、前記第１基板上に形成された複数の発光素子と、前記発光素子を覆うように配置された第２基板と、前記第１及び第２基板間の空間に配置され、少なくとも水を吸着する吸着体と、前記第１及び第２基板間を接着する接着手段と、を備え、前記吸着体は、吸着剤を含浸させた多孔質体を含む。
【０００９】
本発明によれば、第１及び第２基板間の空間に配置された吸着体が、当該空間中に存する水分、あるいは酸素等を吸着するので、発光素子への水分等の進入が抑制される。しかも、本発明では、この吸着体が、吸着剤を含浸させた多孔質体を含むので、かかる水分進入抑制効果（酸素等の進入抑制効果も含む。以下、説明は“水”ないし“水分”に代表させる。）は極めて実効的に奏される。というのも、多孔質体は、その内部に多数の孔をもつため、含浸させられる吸着剤の量は相対的に多くなりえ、したがって、前述した吸着機能がよりよく発揮されることになるからである。これは、仮に、そのような多孔質体を含まない吸着体に、吸着剤を持たせようとする場合を想定し、当該場合と本発明との対比を考えれば明らかである。
このようにして、本発明によれば、発光素子への水分の進入が極めて実効的に防止される。そして、かかる水分進入抑制効果が達成されることにより、発光素子の長寿命化も達成される。
【００１０】
この発明の発光装置では、前記多孔質体を構成する各孔のうちの全部又は一部は、前記空間に向けて開く開口部をもち、前記吸着剤は、前記各孔を形作る壁面の少なくとも一部を覆う、ように構成してもよい。
この態様によれば、前述した本発明に係る効果がより実効的に奏される。というのも、本態様では、多孔質体中の孔が、第１及び第２基板間の空間に向けて開く開口部をもち、かつ、吸着剤がそのような開口部をもつ孔を含む各孔を形作る壁面の少なくとも一部を覆うことにより、前記空間に向けて曝されることとなる吸着剤の面積がより増大するからである。前記で想定した、多孔質体を含まない吸着体との関係で言えば、吸着剤が前記空間に曝される面積は、理論的には、前記壁面の全面積に一致する分だけ増大する可能性がある。これにより、吸着体による水分の吸着は、前記にも増してより盛んに行われ得る。
このように、本態様によれば、前述した水分進入抑制効果が極めて実効的に奏されるのである。
なお、本態様による効果は、孔の全数、各孔の大きさ、前記開口部をもつ孔の数の孔の全数に対する割合、開口部の大きさ、等々の影響を受ける可能性がある。これらのパラメータは、例えば吸着体の厚さをどの程度にするか、第１及び第２基板間の空間の大きさをどの程度にするか（これは、前記接着手段の厚さの設定等とも関連する。）、等々を定めるにあたって参考にされて好適である。
【００１１】
この態様では、前記壁面上にある前記吸着剤は、当該吸着剤を含む液状体を前記多孔質体に塗布した後、これを乾燥させることによって残存したものを含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、前記壁面への吸着剤の付着が好適に行われる。これは、例えば、「液状体」を用いることにより、「開口部」を通じて前記孔の内部に吸着剤を容易に導入可能であるという点だけからしても、明らかである。
このように、本態様は、“壁面上に存在する吸着剤”という態様を作り出すに当たって、最も好適な手法の１つを提供する。そして、このような“壁面上に存在する吸着剤”という態様は、前述したように水分の吸着量の増大をもたらすことから、結局、本態様は、前述した水分進入抑制効果を更に実効的なものとする。
なお、本態様において、「液状体」とは、“液体”を含むのは当然、ゲル状、ゾル状、ペースト状等々、その外形が容易に変形しうる、固体と液体の中間的な状態にある物質を含む概念である。
【００１２】
また、本発明の発光装置では、前記多孔質体は、所定の物質の焼結体を含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、多孔質体を含む吸着体の最も好適な態様の１つが提供される。また、特に、各種の焼結体の中には、例えばシリカ系無機粉末等のセラミックス粉末その他の各種粉末を焼結した焼結体等、水分の吸着機能につき比較的優れた性能をもつものが存在する。そのようなことをも鑑みるに、本態様によれば、前述した水分進入抑制効果がより実効的になる。
【００１３】
この態様では、前記所定の物質は、ガラスフリットペーストを含み、前記多孔質体を構成する各孔は、前記ガラスフリットペーストが焼結される際の蒸発現象又は昇華現象の結果形成される、ように構成してもよい。
この態様によれば、前記焼結体を含む多孔質体の中でも、特に好適な１例が提供される。
というのも、本態様では、前述した、蒸発現象又は昇華現象の際に当該ガラスフリットペーストから飛散する物質（以下、「飛散物質」という。）によって、多孔質体を構成する孔が好適に作り出されるからである。つまり、当該飛散物質がもともと占めていた位置が、いわば空洞となることによって、前記孔は形成される。
また、前記の飛散物質は、前記蒸発現象又は昇華現象の際、通常、塗布されたガラスフリットペーストの表面をいわば突き破るようにして飛散していくことになるので、特に巧まずとも、前述した「開口部」が容易に作り出されることになる。この点に関しても、本態様の優位性がある。
なお、本発明では、本態様にいう「ガラスフリットペースト」に代えて、低融点金属ペーストが用いられてもよい。
【００１４】
また、本発明の発光装置では、前記第２基板は、その平面内に凹部をもち、前記吸着体は、
その少なくとも一部が前記凹部に収まるように配置される、ように構成してもよい。
この態様によれば、第１及び第２基板間の空間内において、吸着体が好適に位置付けられる。例えば、当該空間の実質的な体積が前記凹部によって増大することから、第１及び第２基板間が比較的狭い場合に、吸着体の位置付けが容易になる。また、当該吸着体が、発光素子に接触することは一般に好ましくないが、本態様によれば、その可能性も大いに低減する。
【００１５】
また、本発明の発光装置では、前記接着手段は、前記発光素子の形成領域を取り囲むように配置され、前記吸着体は、前記発光素子の形成領域に対向するように配置される、ように構成してもよい。
この態様によれば、接着手段と吸着体との相対的な配置関係等を含む発光装置全体の構成が好適に設定される。特に、吸着体は、発光素子といわば向かい合うようにして配置されるので、前述した水分進入抑制効果がよりよく享受される。
【００１６】
この態様では、前記接着手段は、ガラスフリットを含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、それ自体、比較的水分の進入に対する防御能力の高いガラスフリットが、接着手段に含まれているので、前記空間内に外界から進入しようとする水分の絶対量自体が減少するし、また、そのような比較的少ない水分も、本発明に係る「吸着体」によって吸着されることになる。このようにして結局、本態様では、前述した水分進入抑制効果がきわめて実効的に享受される。
【００１７】
一方、本発明の発光装置の製造方法は、上記課題を解決するため、第１基板上に、発光素子を形成する素子形成工程と、第２基板上に、所定の物質を塗布する塗布工程と、前記所定の物質を焼結させ、その際の蒸発現象又は昇華現象の結果、当該所定の物質を多孔質体とする焼結工程と、前記多孔質体に吸着剤を含浸させる含浸工程と、前記第１及び第２基板間を接着する接着工程と、を含む。
【００１８】
本発明によれば、前述した、本発明に係る水分進入抑制効果を奏する発光装置が好適に製造される。
特に、本発明に係る製造方法では、焼結工程において、蒸発現象又は昇華現象の結果、多孔質体が現出するので、既に上記における該当箇所において既述したように、多孔質体を構成する孔が好適に作り出されるし、その孔も、容易に、第１及び第２基板間の空間に向けて開く「開口部」をもつことができる。
【００１９】
この発明の発光装置の製造方法では、前記所定の物質は、ガラスフリットペーストを含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、前記所定の物質がガラスフリットペーストを含むので、前述した水分進入抑制効果を享受する上で、特に好適な発光装置が製造される。
【００２０】
また、本発明の発光装置の製造方法では、前記含浸工程は、前記吸着剤を含む液状体を前記多孔質体に塗布する工程と、その後、前記液状体を乾燥させる工程と、を含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、多孔質体を構成する孔を形作る壁面への吸着剤の付着が好適に行われる。言い換えると、本態様では、“壁面上に存在する吸着剤”という態様を作り出すに当たって、最も好適な手段の１つを提供する。
なお、本発明に係る製造方法においては、前記孔は、前記蒸発現象又は昇華現象を経る結果作り出されうるので、前述のように、当該孔は「開口部」を容易にもちうる。したがって、その場合、前記液状体が壁面上へ到達するのは比較的容易である。
このような“壁面上に存在する吸着剤”という態様は、本発明に係る「発光装置」の説明に関連して既に述べているように、前記空間に向けて曝されることとなる吸着剤の面積の増大をもたらし、その結果、水分等の吸着量の増大をもたらすことになる。結局、本態様は、前述した水分進入抑制効果を更に実効的なものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下では、本発明に係る実施の形態について図１乃至図３を参照しながら説明する。なお、ここに言及した図１乃至図３に加え、以下で参照する各図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある場合がある。
【００２２】
＜発光装置の構成＞
本実施形態に係る発光装置１０は、図１及び図２に示すように、素子基板７及びカバー基板１２を備えている。
このうち素子基板７は、これらの図に示すように、平面視して略長方形状をもつ平板状の部材である。この素子基板７は、例えばガラスや石英、プラスチックなどの透光性材料で作られる。
【００２３】
この素子基板７の上には、図１に示すように、有機ＥＬ素子８、駆動素子９及び制御回路９ａ等が形成されている。
有機ＥＬ素子（発光素子）８は、相互に対向する２つの電極、及び、これら２つの電極間に少なくとも有機発光層を含む発光機能層を備えている（いずれも不図示）。これらの各層は、図２の視点でいえば、図中上下方向に沿って積層される構造をもつ。前記２つの電極のうち一方の電極には、共通線１６が接続され、他方の電極には駆動素子９を介してデータ線１１が接続される。
また、発光機能層に含まれる有機発光層は正孔と電子が結合して発光する有機ＥＬ物質から構成されている。発光機能層は、前記有機発光層のほか、電子ブロック層、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層及び正孔ブロック層の一部又は全部を備えていてもよい。
【００２４】
本実施形態において、この有機ＥＬ素子８は、素子基板７の長手方向に沿った直線に乗るように、線状に配列されている。
ただし、この配列態様は単なる一例に過ぎない。例えば、有機ＥＬ素子８は、前記の素子基板７の長手方向に沿った直線を挟んで、千鳥足状に配列されていてもよい（「千鳥足状の配列」とは、端から順番に有機ＥＬ素子に１，２，３，…と番号を振るとするなら、奇数番目は当該直線を基準として図１中下側、偶数番目は当該直線を基準として図１中上側に配置される、というような配列、を含意する。）。
【００２５】
駆動素子９は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子を含む。駆動素子９は、有機ＥＬ素子８とデータ線１１との間に介在して、データ線１１から有機ＥＬ素子８への通電の有無を制御する。
駆動回路９ａは、駆動素子９に含まれる前記スイッチング素子のＯＮ・ＯＦＦを制御する。スイッチング素子としてＴＦＴを採用する場合には、そのソース領域にデータ線１１が接続され、そのゲート電極に制御回路９ａが接続される。
これら駆動回路９ａ及び駆動素子９の働きにより、複数の有機ＥＬ素子８それぞれを構成する、前記２つの電極のうちの一方の電極から前記発光機能層に電流が供給され、又は、されないことで、当該有機ＥＬ素子８は発光し、又は、発光しない。
素子基板７上には、以上の要素のほか、当該素子基板７の辺縁に沿うように、かつ、当該辺縁と交わるように、各種の入力端子・出力端子等を形作る金属薄膜等が形成される（不図示）。
【００２６】
なお、図２においては、煩雑さを回避するため、以上述べた、駆動素子９、駆動回路９ａ、データ線１１、共通線１６、及び端子等を形作る金属薄膜等の各種の要素は極めて簡略化されて描かれている。すなわち、符号８０１が指し示す長方形状の要素が、これら各種の要素の全体を表現している（ただし、前記金属薄膜は、素子基板７の辺縁付近に形成されるという意味で、この長方形状の要素では表現されえない。）。ちなみに、図２における符号８０１が指し示す長方形状の要素は特に、前述の駆動素子９等の各種の要素のほか、有機ＥＬ素子８をも含む趣旨で描かれている。以下では、これを単に、“回路素子薄膜８０１”と呼ぶ。
【００２７】
カバー基板１２は、素子基板７と同様、平面視して略長方形状をもつ板状の部材である。本実施形態において、このカバー基板１２を平面視した面積は、前述した素子基板７のそれと同じである。
ただし、このカバー基板１２は、図２に示すように、その断面形状が素子基板７のそれとは異なる。すなわち、カバー基板１２は、その一部に凸部１２Ａをもつ。
この凸部１２Ａは、図１及び図２からわかるように、平面視した場合におけるカバー基板１２の輪郭形状をあたかも縁取るように延在する。したがって、この凸部１２Ａを平面視した形状は、閉じた長方形状を形作る。なお、ここで“閉じた長方形状”というのは、当該長方形状の内部がいわば空っぽであることを表現しようとする意図を持つ。
凸部１２Ａは、かかる形状により、有機ＥＬ素子８の形成領域を取り囲むように、あるいは本実施形態では特に、回路素子薄膜８０１の形成領域を取り囲むように存在する。
【００２８】
以上述べた素子基板７及びカバー基板１２は、図１及び図２に示すように、相互に対向するように重ね合わされている。より詳細には、素子基板７は、前記回路素子薄膜８０１が形成されている面をカバー基板１２に対して向け、カバー基板１２は、前記凸部１２Ａ等が突出している方向に素子基板７が存在するように、両基板７及び１２は、重ね合わされている。
そして、これら素子基板７及びカバー基板１２は、前記の凸部１２Ａの形成領域に対応する領域に存在する樹脂製接着剤５２によって、相互に接着されている。
【００２９】
吸着体５３は、この凸部１２Ａの形成領域以外の領域の一部に存在する。ここで当該領域の一部は、図２から明らかなように、凸部１２Ａ（の、いわば側壁）によって囲まれた領域であるので、これとの相対的関係において、いわば凹部領域と呼びうる部分である。吸着体５３は、当該領域がまさにそのような凹部であるがゆえ、当該領域に安定的に位置付けられうる。
【００３０】
この吸着体５３は、その全体的な形状として、比較的厚さの小さい略長方体形状をもつ。その平面視した場合における面積は、図１に示すように、前記凹部領域のそれとほぼ同じである。吸着体５３は、有機ＥＬ素子８を含む回路素子薄膜８０１と、空間Ｖを挟んで対向する（図２参照）。なお、ここでいう空間Ｖとは、図２に示すように、素子基板７及びカバー基板１２によって挟まれた空間を意味する。
【００３１】
この吸着体５３は、図３に示すような内部微細構造をもつ。
この図３に示すように、吸着体５３は、ガラスフリット５３１、高融点フィラー５３２、孔５３３、及び吸着剤５３４からなる。このうちガラスフリット５３１は、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）及びリン酸（Ｐ２Ｏ５）等を主成分とする。また、高融点フィラー５３２は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）等の微細粉末等である。これらの要素は、吸着体５３の、いわば基本的な体格を形作る。
この吸着体５３の厚さＴは、好適には例えば、５〜４０μｍ程度とされて好適である。
なお、上述のような構造は、後述するように、焼成工程を経ることによって得られるが、ガラスフリット５３１は、それによって溶融固化し、高融点フィラー５３２の隙間を埋めるように存在することになる。
【００３２】
孔５３３は、このような基本的な体格を前提に、あるいはこれをいわばマトリクスとして、ところどころに分散するようにして存在する。その中には、図中右端に示す孔５３３のように、吸着体５３の厚さＴに相当するような径をもつものもあれば、図中左端に示す孔５３３のように、小さな径をもつ孔が複数個繋がったようなものもある（図３では、２つの孔５３３が繋がっている。）。これらの孔５３３はいずれも、空間Ｖに向かって開く開口部５３３Ｑをもつ。
【００３３】
また、孔５３３には、図３中右端及び左端の間に示す孔５３３のように、その体積の比較的大きな部分が空間Ｖに開放されているかのごときものも含まれる。図において、当該の孔５３３は、その径にほぼ一致する径を持つ開口部５３３Ｑをもつ。このようなものは、正確には、むしろ“凹部”と名付ける方がよいともいえるが、本実施形態においては、これも孔５３３の一種に含ませる。また、図示するよりも、もっと多くの部分を空間Ｖに開放するような“孔”（ないしは“凹部”）についても同様である。
本発明にいう「孔」は、以上述べたような各種の孔５３３のすべてを包含する。
【００３４】
一方、吸着剤５３４は、図３に示すように、前述した孔５３３を形作る壁面、及び、吸着体５３の基本的な体格のうち空間Ｖに顕出する部分、を覆うように存在する。この吸着剤５３４は、例えば、適当な金属錯体、あるいは有機金属化合物、更には酸化カルシウム（ＣａＯ）粉末、等々を含んで好適である。
このような存在態様から、吸着剤５３４は、空間Ｖに対向する（図３では特に、図示された吸着剤５３４の全部が空間Ｖに対向する例が示されている（孔５３３の内部も空間Ｖに含まれる。）。）。
【００３５】
なお、このような発光装置１０全体の大きさは、例えば、その長さ（図１でいえばその左右方向の長さ）が３３０〜３５０ｍｍ、幅（図１でいえばその上下方向の長さ）が１０〜３０ｍｍ、厚さ（図２でいえばその上下方向の長さ）が１〜５ｍｍ、等とされて好適である。この具体例によれば、記録材（被転写媒体）のサイズが“Ａ３サイズ”である場合にも対応可能である。
【００３６】
＜製造方法＞
以下では、以上のような構成をもつ発光装置１０の製造方法について、図４乃至図９を参照しながら説明する。
まず、図４に示すように、予め凸部１２Ａが例えば切削等によって形作られたカバー基板１２が準備されるとともに、この凸部１２Ａ（の側壁）によって囲まれた凹部領域に、ガラスフリットペースト５３Ａが塗布される。
このガラスフリットペースト５３Ａは、例えば、ガラスフリット、高融点フィラー、ポリエチレン、ウレタン、アクリル等の樹脂微粒子、及びテルピネオール等の溶剤、等の混合物からなる。前二者は、既に述べたとおりである。また、塗布方法は、例えばディスペンサ法、あるいはスクリーン印刷法等を用いることが可能である。さらに、塗布厚さは、例えば５〜４０μｍ程度として好適である。
【００３７】
次に、図５に示すように、前述のガラスフリットペースト５３Ａについて焼成が行われる。この焼成は、例えば図６に示すようなチャートに従って行われる。
すなわち、まず、常温の状態から次第に温度が上昇させられる。この際、温度が概ね１００℃程度に達した以降は、ガラスフリットペースト５３Ａを構成する、前述した溶剤の蒸発あるいは昇華が進行する。また、温度が概ね１００℃を超えた所定の温度に達した以降は、前述した樹脂微粒子の蒸発あるいは昇華が進行する。ここに所定の温度とは、樹脂微粒子が具体的にどのような材料から構成されているかに応じて定まるものであり、一概には定まらない。いずれにせよ、温度が、少なくとも３００℃程度にまで至れば、どのような樹脂微粒子についても、蒸発現象あるいは昇華現象（あるいは、少なくともその端緒）は見られる。
図５に示す矢印は、このような蒸発現象ないし昇華現象を視覚的に表現している。
【００３８】
この際、ガラスフリットペースト５３Ａ中には、図３を参照して説明したような孔５３３が形成されると同時に、同図の開口部５３３Ｑも形成される。これは、前記の溶剤あるいは樹脂微粒子（特に後者）が当該ペースト５３Ａ外部へと飛散していくことにより、それらがもともと当該ペースト５３Ａ中で占有していた部分が空洞になるからである。この空洞が孔５３３となる。また、そのような過程では、ガラスフリットペースト５３Ａの表面をいわば前記樹脂微粒子等が突き破るようにして飛散していくことになるので、開口部５３３Ｑも同時に形成されるからである。
【００３９】
なお、前記で、ガラスフリットペースト５３Ａの好適な塗布厚さが５〜４０μｍとされているのは、このような蒸発現象又は昇華現象の結果としての孔５３３及び開口部５３３Ｑの形成をより好適にするという意義をもつ。厚さの上限が４０μｍ程度であれば、最終的に形成される吸着体５３の全部が好適にポーラス状となり、また、孔５３３の多くが開口部５３３Ｑをもつことになりうるからである。なお、厚さの下限が５μｍを下回ると、最終的に形成される吸着体５３の体積が減少し、吸着剤５３４の保持量も減少するので、十分な吸着性能が得られないおそれがある。
【００４０】
より詳細にみれば、上述のような空洞現出現象には様々な微細現象が含まれうる。例えば、ガラスフリットペースト５３Ａ中、奥の方（即ち、カバー基板１２の表面に近い方）に存在する樹脂微粒子が昇華しようとするとき、それを塞ぐように存在する別の樹脂微粒子、あるいは前記ガラスフリット等が存在するとすれば、それらは、前者の昇華の際に後者とともに一緒に吹き飛ばされる、といった現象が生じる可能性がある。このような現象が生じれば、図３の左端に示した、２つの孔５３３が繋がった孔５３３等の形成が説明される（なお、図３は、図５と上下方向について逆となっていることに注意。）。また、当該ペースト５３Ａ中、表の方（即ち、カバー基板１２の表面に遠い方）に存在する樹脂微粒子の蒸発等は、奥の方に比べて、より活発に生じる可能性が大きいから、図３の真ん中に示した、その体積の半分が空間Ｖに開放される孔５３３等の形成も、それによって説明される。
【００４１】
このような蒸発現象ないしは昇華現象を伴いつつ、温度が概ね４００〜５００℃程度に達した後は、当該の温度がしばらく維持される。この間も、前述したような、溶剤あるいは樹脂微粒子の蒸発ないし昇華は続く。一方、ガラスフリット間及び高融点フィラー間並びにこれらの間における結合強度は次第に強まる。この焼成温度の維持は、概ね、２０〜６０分間継続されて好適である。
この後、図６に示すように、温度は漸次降下させられて、常温に戻される。
【００４２】
以上の結果、当初、ペースト状態であったガラスフリットペースト５３Ａは、ガラスフリット及び高融点フィラーからなるガラスフリット焼結体５３Ｂとなる（図５参照）。この際、当該の焼結体５３Ｂは、カバー基板１２の面に固着する。
なお、このガラスフリット焼結体５３Ｂは、本発明にいう「焼結体」の一具体例に該当するとともに、前述のように、当該焼結体５３Ｂは既に述べたように比較的多数の孔５３３を含んでいるので、本発明にいう「多孔質体」の一具体例にも該当する。
【００４３】
次に、図７に示すように、前述のガラスフリット焼結体５３Ｂ上に、吸着剤５３４を含む溶液ＤＲが塗布される。塗布方法は、例えばディスペンサ法等を用いることが可能である。この場合、当該溶液ＤＲは、前記の開口部５３３Ｑを通じて、孔５３３の内部に容易に至り得る。
この塗布工程が終了したら続いて、溶液ＤＲを乾燥させる。これにより、溶液ＤＲ中に含まれる溶媒が蒸発し、吸着剤５３４が残存する。この吸着剤５３４の残存箇所は、図３に示したとおりである。すなわち、ガラスフリット焼結体５３Ｂのうち外部空間に表出する部分、及び、孔５３３を形作る壁面の上、である。
このように、従前までのガラスフリット焼結体５３Ｂは、吸着剤５３４が含浸させられることで、吸着体５３となる（図２又は図３等参照）。
【００４４】
一方、図８に示すように、前述のカバー基板１２とは別途用意された素子基板７の上に、回路素子薄膜８０１が形成される。この回路素子薄膜８０１は、前述のように有機ＥＬ素子８を初め、駆動素子９、駆動回路９ａ等を含むので、当該回路素子薄膜８０１を形成するということは、当然ながら、これら各種要素を形成することを含むほか、当該各種要素の各々に含まれる個別の部品的要素を形成することをも含む。例えば有機ＥＬ素子８は、前述のように２つの電極、及び発光機能層等の部品的要素を含むが、回路素子薄膜８０１を形成するということには、これら電極等々を順次、あるいは適宜、形成することを含む。
回路素子薄膜８０１の形成には、蒸着法、スパッタリング法、フォトリソグラフィ法等々の各種の半導体製造技術が利用される。
【００４５】
また、この図８では、素子基板７上であって、カバー基板１２上の凸部１２Ａの形成領域に対応する領域上に、硬化前の樹脂製接着剤５２Ａ（以下、単に「原接着剤５２Ａ」という。）が塗布される。
この原接着剤５２Ａは、例えば、紫外線硬化性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂である。塗布方法は、例えばディスペンサ法、あるいはスクリーン印刷法等を用いることが可能である。
なお、この塗布工程は、乾燥窒素雰囲気中で行われるのが好ましい。ただし、この場合における乾燥窒素雰囲気は、主に、回路素子薄膜８０１内の有機ＥＬ素子８を水分等から保護することを目的として要請されているので、当該有機ＥＬ素子８について、例えば該素子８を覆うようなＳｉＯＮ、ＳｉＮ等からなる保護膜等が形成されているのであれば、図８の原接着剤５２Ａの塗布工程は、必ずしも、乾燥窒素雰囲気中でとりおこなわれる必要はない。
【００４６】
次に、図９に示すように、図４、図５及び図７の過程を経たカバー基板１２と、図８の過程を経た素子基板７とを、相互に重ね合わせる。この重ね合わせは、図から明らかなように、原接着剤５２Ａが凸部１２Ａの頭頂面と向かい合うように、また、両基板７及び１２の輪郭形状が平面視した場合ほぼ完全に一致するように、行われる。この場合、凸部１２Ａの稜線等は、比較的視認しやすく、あるいは画像処理上におけるパターン認識処理等に適しているので、２つの基板７及び１２の相互の位置合わせに好適に利用され得る。
【００４７】
そして、この重ね合わせ状態において、原接着剤５２Ａの硬化工程が行われる。この硬化工程は、当該原接着剤５２Ａが如何なる材料からなるかにより、その内容が異なる。例えば、原接着剤５２Ａが、紫外線硬化性樹脂からなる場合には、図９に示すように、紫外線ＵＶを利用する。紫外線ＵＶは、カバー基板１２の側から入射してこれを透過し、原接着剤５２Ａに到達する。あるいは、原接着剤５２Ａが、熱硬化性樹脂からなる場合には、例えば、カバー基板１２の図中上面側に適当な発熱源を置き、これにより、原接着剤５２Ａを加熱する。
いずれにせよ、以上の処理によって原接着剤５２Ａは硬化して樹脂製接着剤“５２”となり、もって、素子基板７及びカバー基板１２間の接着がなる。また、この時点、即ち原接着剤５２Ａの硬化の時点から、回路素子薄膜８０１、特にその一部である有機ＥＬ素子８は、硬化した樹脂製接着剤５２によっていわば空間Ｖ内に密閉されるようなかたちになるので、外界からくる水分の進入等から保護される。
【００４８】
以上により、既に参照した図２にみられるような、完成形態たる発光装置１０が得られる。
【００４９】
以上述べたような本実施形態に係る発光装置１０ないしその製造方法によれば、次のような効果が奏される。
（１）  まず、本実施形態に係る発光装置１０は、図３を参照して説明したように、吸着体５３が、開口部５３３Ｑをもつ多数の孔５３３を含み、かつ、この孔５３３を形作る壁面上に吸着剤５３４が存在しているので、当該吸着剤５３４が、空間Ｖに曝される面積が極めて大きい。したがって、当該空間Ｖ内に存在する水分は、極めて効率的に当該吸着剤５３４によって吸着される。
かかる効果は、例えば図１０との対比から、より明瞭に把握される。
この図１０は、図３との対比で言えば、吸着体５３０が孔５３３をもたない場合の構造を例示する。この場合、当該吸着体５３０の全部が仮に吸着剤５３４’から構成されたとしても、その吸着剤５３４’が吸着機能を十全に発揮するのは、基本的に、当該吸着体５３４のうち空間Ｖに顕出している部分だけであることがわかる。
これと、図３とを対比すると、本実施形態における吸着剤５３４の方が極めて有効に働くことが瞭然である。
以上のようなことから、本実施形態では、空間Ｖ内に存在する水分あるいは酸素等の量自体が極めて減少する。よって、有機ＥＬ素子８に、水分あるいは酸素等が進入する可能性は極めて低減されるのである。
【００５０】
（２）  本実施形態では、孔５３３を形作る壁面の上に吸着剤５３４を位置付けさせるにおいて、吸着剤５３４を含む液状体ＤＲの塗布及び乾燥工程を実行するようになっているが（図７及びこれに関する上記説明参照）、これは、当該目的を実現する上で極めて有効である。これは、開口部５３３Ｑを通じて孔５３３の内部に吸着剤５３４を容易に導入可能であるという点だけからしても明らかである。
（３）  本実施形態においては、ガラスフリットペースト５３Ａの焼結工程を経て、吸着体５３が形成されるようになっているので、孔５３３及び開口部５３３Ｑは、特に巧まずとも、当該焼結工程と伴にいわば自動的に形成される。これについては、既に図５及び図６等を参照して詳細に説明した。
【００５１】
（４）  本実施形態の発光装置１０は、吸着体５３が凸部１２Ａの形成領域以外の、凹部領域上に形成されるようになっているので、当該吸着体５３は、有機ＥＬ素子８を含む回路素子薄膜８０１から所定の距離を隔てて設置されるようになっており（図２参照）、両者間に接触が生じるなどの不具合の発生が未然に回避される。
また、本実施形態では、樹脂製接着剤５２が前記凸部１２Ａの形成領域上に塗布されるようになっており、当該領域において素子基板７及びカバー基板１２間の接着がなされるようになっているとともに、吸着体５３が回路素子薄膜８０１と対向するようになっているので、当該発光装置１０全体の構成は極めて好適である。特に後者によれば、吸着体５３による有機ＥＬ素子８周囲の水分の吸着は極めて効果的に行われる。
【００５２】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明に係る発光装置は、上述した形態に限定されることはなく、各種の変形が可能である。
（１）  上述した実施形態に係る発光装置１０では、吸着体５３が、ガラスフリットペースト５３Ａに対する焼結工程を経ることで得られているが、本発明は、かかる形態に限定されない。例えば、ガラスフリットペースト５３Ａに代えて、低融点金属ペーストが用いられてもよい。
【００５３】
（２）  上述した実施形態に係る発光装置１０は、そのカバー基板１２が凸部１２Ａを備えているが、本発明は、かかる形態に限定されない。
例えば図１１に示すように、凸部１２Ａを備えないカバー基板１２’が用いられてもよい。このような形態であっても、上述した実施形態によって奏された作用効果と本質的に異ならない作用効果が奏されることは明白である。また、この形態によれば、凸部１２Ａを形成する手間が省けるという効果も得られる。もっとも、凸部１２Ａに関しては、それに関連する既述の効果も得られることから、その形成の手間が省けることは、図１１の形態を、上記実施形態に対して、単純に優位に立たせるわけではない。両形態のいずれが選択されるべきかは、様々な事情を勘案して決定される。
【００５４】
（３）  上述した実施形態に係る発光装置１０では、素子基板７及びカバー基板１２間の接着が樹脂製接着剤５２によってなされているが、本発明は、かかる形態に限定されない。
例えば、両基板７及び１２間を接着するために、ガラスフリットが用いられてよい。この場合、例えば、前記の図８において原接着剤５２Ａが塗布されていたのに代えて、ガラスフリットペーストを塗布し、図９において、紫外線ＵＶの照射がなされていたのに代えて、レーザ光等を用いて当該ガラスフリットペーストを溶融・再凝固させることによって、素子基板７及びカバー基板１２間の接着を実現するようにしてもよい。
このような形態によれば、それ自体、比較的水分の進入に対する防御能力の高いガラスフリット（少なくとも、樹脂製接着剤５２よりは高いと考えられる。）が、素子基板７及びカバー基板１２間の空間Ｖを仕切る役割を担うことになるので、当該空間Ｖ内に外界から進入しようとする水分の絶対量自体が減少するし、また、そのような比較的少ない水分も、本実施形態に係る吸着体５３によって吸着されることになる。
このようなことから、本態様では、前述した水分進入抑制効果がきわめて実効的に享受される。
【００５５】
（４）  上述した各実施形態に係る発光装置１０は、複数の有機ＥＬ素子８が直線状に並ぶ構成を備えることで、いわゆるプリンタヘッドに利用されて好適な態様をとっているが、本発明は、これに限定されない。
例えば、図１２に示すように、有機ＥＬ素子８０が、素子基板７００上、マトリクス状配列に従って並ぶことで、所望の内容の画像を表示することが可能な画像表示装置に対しても、本発明は適用可能である。
この図１２中、符号５２ＰＮは、樹脂製接着剤５２の塗布領域を指し示しており、符号５３ＰＮは、吸着体５３の存在領域を指し示している。この吸着体５３ＰＮは、図示するように、マトリクス状配列に従って並ぶ有機ＥＬ素子８０の全体を覆い得る面積をもっている。ただ、この吸着体５３ＰＮも、その内部は、図３を参照して説明したような内部微細構造をもっていることは同様であり、吸着剤５３４が空間に曝される“表面積”は、前記面積よりもはるかに大きい。
【００５６】
なお、この図１２において、符号Ｃ１乃至Ｃ３が付された要素は、有機ＥＬ素子８０を駆動するための駆動回路である。この駆動回路Ｃ１乃至Ｃ３は、前述の実施形態で言えば、回路素子薄膜８０１にほぼ相当する要素とみることができる。
また、この図１２では、１枚ものの素子基板７００の上に、「発光装置」が１個形成されているとみることができる。ここでは、当該の発光装置とは即ち、前記の「画像表示装置」という意味にほぼ一致する。
【００５７】
＜応用例＞
図１３は、上記実施形態の発光装置１０を光ヘッド（発光装置）として用いる画像形成装置の部分的な構成を示す斜視図である。同図に示すように、この画像形成装置は、発光装置１０、集束性レンズアレイ１５及び感光体ドラム１１０を含む。
【００５８】
このうち発光装置１０は、線状に配列された複数の有機ＥＬ素子（発光素子）を備える。これら有機ＥＬ素子の各々は、図１３中下方に向けて光を出射する（図中破線参照）。この光は、すぐ後に述べる集束性レンズアレイ１５に入射する。
【００５９】
集束性レンズアレイ１５は発光装置１０と感光体ドラム１１０との間に配置される。集束性レンズアレイ１５は、各々の光軸を発光装置１０に向けた姿勢でアレイ状に配列された多数の屈折率分布型レンズを含む。発光装置１０の各有機ＥＬ素子からの出射光は集束性レンズアレイ１５の各屈折率分布型レンズを透過したうえで感光体ドラム１１０の外表面に到達する。
なお、この集束性レンズアレイ１５としては、具体的には例えば、日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォック・レンズ・アレイ）を用いることができる（セルフォック：ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。これを用いれば、発光装置１０からの光は、感光体ドラム１１０の上で、正立等倍結像する。
【００６０】
感光体ドラム１１０は略円柱形状をもつ。その中心軸には、回転軸が備えられている。感光体ドラム１１０は、この回転軸を中心として記録材（被転写媒体）が搬送される方向である副走査方向に回転する（図中の矢印参照）。なお、回転軸の延在方向は、主走査方向に一致する。
このような感光体ドラム１１０及び前記の発光装置１０は、当該感光体ドラム１１０の回転タイミングと発光装置１０の各有機ＥＬ素子の発光タイミングとの間に所定の関係が成立するように、制御される。例えば、主走査方向に沿っては、形成しようとする画像の１ライン分の明暗に応じて、各有機ＥＬ素子の発光・非発光が制御され、副走査方向に沿っては、１ライン分の画像に関する感光工程が完了した後に感光体ドラムが所定の角度だけ回転するように、当該感光体ドラムの回転が制御される。このようにして、感光ドラム１１０の外表面には、所望の画像に応じた潜像（静電潜像）が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る発光装置の平面図である。
【図２】図１のＡＡ’断面図である。
【図３】図２の符号Ｂを付した円の内部を拡大した、吸着体内部の微細構造を模式的に示す断面図である。
【図４】図１の発光装置の製造方法を説明する図（その１；カバー基板側のその１）である。
【図５】図１の発光装置の製造方法を説明する図（その２；カバー基板側のその２）である。
【図６】図５の焼結工程時に適用される時間-温度のチャートである。
【図７】図１の発光装置の製造方法を説明する図（その３；カバー基板側のその３）である。
【図８】図１の発光装置の製造方法を説明する図（その４；素子基板側）である。
【図９】図１の発光装置の製造方法を説明する図（その５；両基板重ね合わせ）である。
【図１０】図３に対する比較例（吸着体に孔なし）である。
【図１１】本発明の実施形態の変形例（凸部のないカバー基板）を説明する図である。
【図１２】本発明の実施形態の変形例（画像表示装置に対する本発明の適用）を説明する図である。
【図１３】本発明の発光装置を光ヘッドとして含む画像形成装置の一部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０……発光装置、７，７００……素子基板、１２，１２’……カバー基板、Ｖ……空間、１２Ａ……凸部、５３，５３ＰＮ……吸着体、５３１……ガラスフリット、５３２……高融点フィラー、５３３……孔、５３３Ｑ……開口部、５３４……吸着剤、５３Ａ……ガラスフリットペースト、５３Ｂ……ガラスフリット焼結体、５２，５２ＰＮ……樹脂製接着剤、５２Ａ……原接着剤、８……有機ＥＬ素子（発光素子）、８０１……回路素子薄膜、９……駆動素子、９ａ……駆動回路、１１……データ線、１６……共通線、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３……駆動回路
【図１】
2009199916.tif 000003
【図２】
2009199916.tif 000004
【図３】
2009199916.tif 000005
【図４】
2009199916.tif 000006
【図５】
2009199916.tif 000007
【図６】
2009199916.tif 000008
【図７】
2009199916.tif 000009
【図８】
2009199916.tif 000010
【図９】
2009199916.tif 000011
【図１０】
2009199916.tif 000012
【図１１】
2009199916.tif 000013
【図１２】
2009199916.tif 000014
【図１３】
2009199916.tif 000015