(57)【要約】【課題】流路形成部材がフッ素原子を含んでいる場合において、吐出がより良好に行えるインクジェット記録ヘッドの形態を提供する。【解決手段】インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材と、前記流路へと通じるインクの通路の一部を構成するゴム部材と、を有し、前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、前記ゴム部材が二価金属に対イオンを提供する化合物を含むインクジェット記録ヘッド。【選択図】図１
2009154531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材とを備えた基板と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部であって前記供給口へインクを供給するために利用される供給路と、
前記供給路の一部を形成し、前記基板を支持する支持部材と、
前記供給路の一部を形成する供給路形成部材と、
前記支持部材と前記供給路形成部材との間に設けられ、前記供給路の一部を形成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記供給路形成部材または前記ゴム部材が二価金属を含む物質を含み、
前記ゴム部材が前記二価金属に対イオンを提供する化合物を含むインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記二価金属を含む物質が、ＭｇＯである請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記二価金属を含む物質が、ＺｎＯである請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記ゴム部材は、ＥＰＤＭゴムを含む請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記ゴム部材は、水素化ニトリルゴムを含む請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記ゴム部材は、フッ素を含有する化合物を含まない請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、
前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部を構成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記ゴム部材が二価金属に対イオンを提供する化合物を含むインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材とを備えた基板と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部であって前記供給口へインクを供給するために利用される供給路と、
前記供給路の一部を形成し、前記基板を支持する支持部材と、
前記供給路の一部を形成する供給路形成部材と、
前記支持部材と前記供給路形成部材との間に設けられ、前記供給路の一部を形成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記ゴム部材が二価金属に対イオンを提供する化合物を含むインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式等に用いられるインクジェット記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッド（以下記録ヘッド）は、インクが吐出される複数の吐出口と、各吐出口に連通する流路と、流路にインクを供給するための供給口と、流路内のインクに吐出エネルギーを付与するエネルギー発生素子とを少なくとも備えた基板を有する。さらに基板を支持する支持部材、基板へとインクを供給するインク供給路形成部材などを有している。基板としては、通常はＳｉ（シリコン）製の基板が用いられる。インク供給路形成部材はプラスチックなどで作られる。流路を形成する流路形成部材には感光性樹脂が用いられ、とりわけ光により重合可能なカチオン重合性樹脂と、光重合用の触媒が用いられている。また、この光重合用の触媒としては、光反応性等の観点から、フッ化アンチモンのヨードニウム塩やフッ化アンチモンのスルホニウム塩、フッ化リンのスルホニウム塩等、フッ素原子を含む光酸発生剤が用いられている。
【０００３】
特許文献１には基板を支持する支持部材と供給路との間にインクの通路の一部としてゴム部材を供えた記録ヘッドが開示されている。このようなゴム部材としてはＺｎＯやＭｇＯ等の金属酸化物による架橋された架橋ゴムが用いられる。例えばブチルゴムやハロゲン化ブチルゴムが用いられる。
【０００４】
特許文献１に記載のような記録ヘッドにおいては、流路形成部材が光酸発生剤などに起因するフッ素原子を含み、インク供給路形成部材またはゴム部材に金属が含まれる場合ある。例えば、インク供給路形成部材には、強度や耐熱性の向上のために、二価金属を含んだフィラー成分や、樹脂の成型加工性を改善するために二価金属を含んだ樹脂改質剤が使用されることもある。また、ガスバリア性の高いブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどが用いることが多いが、ブチル系ゴムの架橋剤として二価金属塩を使用することが多い。また、ゴム部材については、強度調整や樹脂成分を減らしてコストを抑えるために二価金属を含んだフィラーが配合されていることも多い。
【０００５】
このような場合においては、インク供給路形成部材またはゴム部材中に含まれる架橋剤成分である金属が、微量ではあるが、インク中に溶け出すことが想定される。これらは流路形成部材から供給されるフッ素と化合して析出物を生成することが考えられる。このような析出物は時として吐出口に詰まったり、吐出口近傍に滞在したりするなどして、吐出が不良となる原因となることが懸念される。
【特許文献１】米国特許第６５９２２０２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。本発明では、流路形成部材がフッ素原子を含んでいる場合において、吐出がより良好に行えるインクジェット記録ヘッドの形態を提供することを目的の一つとする。具体的にはゴム部材由来の成分を原因とした析出物の抑制が図られたインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一例のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材とを備えた基板と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部であって前記供給口へインクを供給するために利用される供給路と、
前記供給路の一部を形成し、前記基板を支持する支持部材と、
前記供給路の一部を形成する供給路形成部材と、
前記支持部材と前記供給路形成部材との間に設けられ、前記供給路の一部を形成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記供給路形成部材または前記ゴム部材が二価金属を含む物質を含み、
前記ゴム部材が前記二価金属に対イオンを提供する化合物を含む。
【０００８】
本発明の他の一例のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、
前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部を構成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記ゴム部材が二価金属に対イオンを提供する化合物を含む。
【０００９】
本発明の他の一例のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための吐出口が設けられた吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材とを備えた基板と、
前記流路へと通じるインクの通路の一部であって前記供給口へインクを供給するために利用される供給路と、
前記供給路の一部を形成し、前記基板を支持する支持部材と、
前記供給路の一部を形成する供給路形成部材と、
前記支持部材と前記供給路形成部材との間に設けられ、前記供給路の一部を形成するゴム部材と、
を有し、
前記流路形成部材および吐出口形成部材の少なくとも一方がフッ素原子を有する物質を含んでおり、
前記ゴム部材が二価金属に対イオンを提供する化合物を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吐出がより良好に行えるインクジェット記録ヘッドを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
なお、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中同一の番号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【００１３】
なおインクジェット記録ヘッド（記録ヘッド）は、プリンタ、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワードプロセッサなどの装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わせた産業記録装置に搭載可能である。そして、この記録ヘッドを用いることによって、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど種々の記録媒体に記録を行うことができる。なお、本明細書内で用いられる「記録」とは、文字や図形などの意味を持つ画像を記録媒体に対して付与することだけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を付与することも意味することとする。
【００１４】
さらに、「インク」とは、広く解釈されるべきものであり、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成、記録媒体の加工、或いはインクまたは記録媒体の処理に供される液体を言うものとする。ここで、インクまたは記録媒体の処理としては、例えば、記録媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化による定着性の向上や、記録品位ないし発色性の向上、画像耐久性の向上などのことを言う。
【００１５】
図１は、本発明のインクジェット記録ヘッドの一例を示した模式的斜視図である。この図で示す形態のヘッドは記録ユニット２としてシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のカラー用の記録素子基板４とブラック（Ｂｋ）用の記録素子基板５を有する記録ヘッド部を有している。そして後述する記録装置に記録ヘッドを装着した際に記録装置の電気接続部と電気的に接続される電気接続部６と、この電気接続部６と上記２つの記録ヘッド部のコンタクトパッド（不図示）を電気的に繋ぐフレキシブル配線板７とを備えている。一方、インク供給ユニット３は、独立した４色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂｋ）のインクタンク９を保持するホルダー部８と、各色のインクタンク９から対応する吐出口列へインク供給をするために利用されるインク供給路を備えている。
【００１６】
図２は図１に示すインクジェット記録ヘッドの一部を分解した図である。記録ヘッドは記録ユニット２と、ジョイントゴム４０と、供給路形成部材４２と、インク供給ユニット３とを組み付けてなる。インクの供給路７０（図３）はインク供給ユニットのインク供給部４１と供給路形成部材４２とを超音波などで溶着し、さらにジョイントゴム４０と支持部材４５とが接合されて形成されている。このインクの供給路７０はインク収容部材から流路までのインクの通路の一部である。ジョイントゴム４０は記録ヘッドに使用されるゴム部材の一つであり、後述するように供給路形成部材４２と支持部材４５との間に設けられている。記録ユニット２とインク供給ユニット３は供給路形成部材４２とジョイントゴム４０を挟み込む形でインク供給部４１にあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。このことでインク供給部４１と供給路形成部材４２との接合部にはがれる方向の応力がかかることを抑制し、ビス４３を使用することでリサイクル等の為の分解が容易となっている。この際同時に、記録ユニット２はインク供給ユニット３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。また記録素子基板４、５はそれぞれ支持部材４５に固定されている。
【００１７】
図３は図１においてＡ−Ａ’を通り記録素子基板に垂直の方向に沿った断面における模式的断面図である。インクタンクからインク供給部４１を経由し、供給路形成部材４２とジョイントゴム４０と支持部材４５とに設けられた供給路７０を通り記録素子基板５が有する吐出口まで連通してインクが流れるようになっている。なお、供給路形成部材４２はインクタンクと一体のものでもかまわない。
【００１８】
記録素子基板５は基板１０と、基板上に設けられ流路２０と吐出口３０とを形成する吐出口形成部材５０と、を有している。図示した例においては流路２０と吐出口３０は一体の部材で形成されているが、流路２０を形成する流路形成部材は吐出口形成部材５０と別の部材により形成されていてもよい。基板１０は、流路を構成する部材の一部となるものである。基板１０は流路や吐出口を形成する部材の及びノズルプレートの支持体として機能し得るものであれば、その形状、材質等は特に限定されない。
【００１９】
この基板上には、吐出口３０に対応させて、電気熱変換素子又は圧電素子等の液体吐出エネルギー発生素子が所望の個数、配置される（不図示）。これらの液体吐出エネルギー発生素子によって、インクを吐出させるための吐出エネルギーが与えられる。そして、吐出口からインクが吐出されて記録が行われる。また、図３では、インク供給のための供給口６０が基板１０に設けられており、この供給口６０を介してインク供給部からインク流路内に供給できるようになっている。この供給口６０は、基板１に穴を形成できる手段であれば、何れの方法も使用して形成することもできる。例えば、ドリル等機械的手段によって形成しても、レーザー等の光エネルギーにより形成しても構わない。また、基板１にレジストパターン等を形成して、これをマスクに用いて化学的に基板のエッチングを行っても良い。
【００２０】
また、基板上に吐出口形成部材、流路形成部材を形成する方法においては特に制約がない。
【００２１】
次いで、本発明におけるインクジェット記録ヘッドで用いられる部材の材料について説明する。
【００２２】
（ジョイントゴム）
本発明に適用可能なゴム部材の一例としてのジョイントゴムは、架橋されたゴムと、二価金属の対イオンを提供する化合物と、を含む。ジョイントゴムがインクに接した状態で高温環境下におかれると、この二価金属の対イオンはジョイントゴムからブリードアウトしてインク中に溶出する。本発明では、二価金属と反応する対イオンを積極的に配合してインク中に溶出させる。こうすることで、インク中に溶出した二価金属を補足し、または二価金属とフッ素イオンが反応しないような環境にすることで、吐出口に発生する二価金属フッ化物を低減できる。
【００２３】
ゴムとしては、架橋剤により架橋されたものであれば特に限定されるわけではない。具体的には、ゴムとして、ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、及びＥＰＤＭゴムからな群から選択された少なくとも一種のゴムを用いることが好ましい。これらのゴムを用いることにより、耐インク性及び基板とインク供給部の接合性に優れたシール部材とすることができる。
【００２４】
ニトリルゴムとしては特に、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共重合ゴムが挙げられる。
【００２５】
また水素化ニトリルゴムとしては、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴムを水素化したもの、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴムを水素化したもの、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合ゴムを水素化したものが挙げられる。これらは、通常の重合手法および通常の水素化方法で調製することができる。
【００２６】
ゴムを架橋する架橋剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブチルオパーオキシバレレート、ｔ−ブチルパーオキシクメンジクミルパーオキサイド等が挙げられる。また、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。さらに、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルシクロヘキサンなどの過酸化物も挙げられる。架橋剤は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
二価金属の対イオンを提供する化合物としては、臭素化ポリイソプレン、塩素化ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリエチレン、２−クロロポリブタジエン、２−ブロモポリブタジエンなどのハロゲン系化合物が挙げられる。以上は臭素イオン、塩化物イオンを提供できる。
【００２８】
また、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール、ジフェニルグアジニン、ジメチルカルバミン酸、ジベンゾチアジルジスルフィドなどのイオウ系化合物が挙げられる。また、クエン酸、クエン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミンテトラ酢酸塩）、リンゴ酸、コハク酸、シュウ酸、グリシンなどのアミノ酸類；ゼラチン、ポリビニルアルコール、ジエチレントリアミン、イミノニ酢酸、メチオニン、イミダゾール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのキレート効果のある化合物が挙げられる。ただし、上記化合物は二価金属の対イオンを提供する化合物の一例であり、上記化合物以外であっても本発明に適用できる。
【００２９】
また、ジョイントゴムには、カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、受酸剤、架橋助剤、加硫促進剤、加工助剤、安定剤、老化防止剤、着色剤など、ゴム工業で通常使用される種々の配合剤を使用目的に応じ配合できる。
【００３０】
またゴム部材は、フッ素を含む化合物を含有しない、または、ごく微量含む程度であることが好ましい。理由はゴム部材から提供されるフッ素が二価金属と反応して析出物を作ってしまう懸念があるからである。ゴム部材は二価金属と反応しないようにフッ素が含有された化合物を含むこともできる。
【００３１】
（供給路形成部材）
供給路形成部材４２は、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）で構成されることが好ましい。上記変性ＰＰＥは、強度および耐熱性等の観点から好ましい。他には、ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＳ、ＰＰＳなどが挙げられる。供給路形成部材４２の材料に、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス、クレー、シリカ等の無機フィラーを配合することで、さらに耐熱性、強度を上げることができる。供給路形成部材４２の材料に、脂肪酸およびその金属塩、パラフィン、ワックス等の樹脂改質剤を配合することで、成形加工性を向上できる。供給路形成部材は複数のプラスチック部材を組み合わせることで形成することもできる。
【００３２】
なお、上記の供給路形成部材、またはジョイントゴムには、インクジェット記録ヘッドとして必要な物性を満たすために二価金属を含む物質が配合されている。例えば、供給路形成部材には、強度や耐熱性の向上のために、二価金属を含んだフィラー成分や、樹脂の成型加工性を改善するために二価金属を含んだ樹脂改質剤が使用されることもある。又、ジョイントゴムには、ガスバリア性の高いブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどが用いることが多いが、ブチル系ゴムの架橋剤として二価金属塩ＭｇＯ、ＺｎＯを使用することが多い。また、強度調整や樹脂成分を減らしてコストを抑えるために二価金属を含んだフィラーが配合されていることも多い。二価金属元素としては、一般的には、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎが含まれている。
【００３３】
（支持部材）
支持部材の構成材料としては特に限定されるわけではないが、所定の機械的強度を有し、吐出口をそなえた基板への接着性に優れたものを用いるのが良い。支持部材の材料としては具体的には、ガラス、アルミナ等のセラミックス、プラスチック又は金属を挙げることができる。
【００３４】
（吐出口形成部材、流路形成部材）
本発明において、吐出口または流路を形成する部材はカチオン重合性の樹脂を用いて形成されることが好ましい。カチオン重合性樹脂は、通常の酸無水物もしくはアミンによる硬化物に比較して、高い架橋密度（高Ｔｇ）を有するため、ノズルプレートの構造材として優れた特性を示す。特に光カチオン重合性の樹脂は、パターニング性にすぐれている点で好ましい。
【００３５】
光カチオンカチオン重合性樹脂としては、紫外線等の光の照射により、カチオン重合性の基がカチオン重合するものであれば特に限定されない。カチオン重合性の基としては、ビニル基、環状エーテル基などを挙げることができるが、なかでもエポキシ基、オキセタン基を有する化合物が好適に用いられる。
【００３６】
エポキシ樹脂の具体例としては、下記のものを挙げることができる。
・ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ジグリシジルエーテル等、ビスフェノール骨格を有するモノマーまたはオリゴマーからなるビスフェノール型エポキシ樹脂。
・フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート。
【００３７】
さらに、下記式（１）で表わされる、脂環型の骨格の側鎖にエポキシ基を有する樹脂も好適に用いられる。
【００３８】
【化１】
2009154531.tif 000003
【００３９】
また、下記式（２）で表される構造のように、ビスフェノールＡ骨格を有するノボラック樹脂も好適に用いられる。式中のｎは１から３の整数であるものが好適であり、特にｎ＝２のものが好ましい。
【００４０】
【化２】
2009154531.tif 000004
【００４１】
また、オキセタン化合物を含有する樹脂としては、下記のものを挙げることができる。
・フェノールノボラック型オキセタン化合物、クレゾールノボラック型オキセタン化合物、トリスフェノールメタン型オキセタン化合物、ビスフェノール型オキセタン化合物、ビフェノール型オキセタン化合物。
これらのカチオン重合性樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
また、カチオン重合性樹脂には、必要に応じて添加剤等を適宜、添加することができる。例えば、この添加剤としては硬化物の弾性率を下げる目的で可撓性付与剤を添加したり、基板との密着力を更に高めるためにシランカップリング剤を添加することができる。更に、光吸収性を増加させるために増感剤を加えても良い。
【００４３】
以上のようなカチオン重合性の樹脂の硬化剤について下述する。
【００４４】
（硬化触媒）
本発明の硬化剤は、紫外線などの光の照射によってカチオン重合を開始するものであり、反応性を高くする観点から、フッ素原子を含んだアニオンを含有する光酸発生剤を好適に用いることができる。この光酸発生剤は、一般的には、カチオン部分とアニオン部分から構成されている。そして、紫外線などの光を照射した際には、カチオン部分が紫外線を吸収し、これをきっかけにしてアニオン部分から酸が遊離する。この酸がカチオン重合性の基に働いて、カチオン重合を効果的に行わせることができる。
【００４５】
本発明においての光酸発生剤は、このアニオン部分中にフッ素原子を含み、反応性が高く、カチオン重合を効果的に行わせることが望まれる。この触媒を用いることによって連鎖移動反応を行うことができ、一旦、反応が開始されれば比較的低温、短時間で高い架橋密度で、カチオン重合性樹脂の重合、架橋硬化を行うことができる。また、インクジェット記録ヘッドの吐出口、流路を形成する部材に要求される高い機械的強度を得ることができる。
【００４６】
なお、このような触媒としては、従来から公知のものが使用可能である。例えば、触媒としては、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物の、ＢＦ4-、Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4-、ＰＦ6-、ＡｓＦ6-、ＳｂＦ6-、ＣＦ3ＳＯ3-塩などを挙げることができる。
【００４７】
具体的には、光酸発生剤として下記式（３）に示すジフェニルヨードニウムトリフルオロメチルスルフォン酸塩等のヨードニウム塩を使用することができる。
【００４８】
【化３】
2009154531.tif 000005
【００４９】
また、下記式（４）に示すトリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルフォニウム塩等を使用することもできる。
【００５０】
【化４】
2009154531.tif 000006
【００５１】
また、上記以外の光酸発生剤としては、下記のものを挙げることができる。
・Ｎ−ヒドロキシナフタルイミド−トリフルオロメタンスルフォネート。
・Ｎ−ヒドロキシフタルイミド−トリフルオロメタンスルフォネート。
・ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム−トリフルオロメタンスルフォネート。
・トリフェニルスルフォニウム−トリフルオロメタン−スルフォネート。
・トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム−トリフルオロメタンスルフォネート。
・トリフェニルスルフォニウム−トリフルオロメタンスルフォネート。
・トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム−ヘキサフルオロアンチモネート。
・トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム−テトラフルオロアンチモネート。
【００５２】
市販されているものとしては、ダウケミカル社より販売されているＵＶＩ６９７６（商品名）や、旭電化工業より販売されているＳＰ−１７２、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１５０（いずれも商品名）等を挙げることができる。
【００５３】
これらの光酸発生剤は本発明の効果を損なわない範囲で単独で、又は複数種を組み合わせて使用することができる。
【００５４】
また、上記触媒には、還元剤を併用することができる。還元剤を併用することで、紫外線の照射に加えて加熱によってカチオン重合を促進させることができる。すなわち、触媒を単独で用い紫外線照射のみを行った場合と比較して架橋密度を向上させることができる。なお、光重合触媒とこの還元剤を併用する場合は、常温では反応せず、一定温度以上（好ましくは６０℃以上）で反応するいわゆるレドックス型の還元剤を選択する必要がある。このような還元剤としては、銅化合物やアスコルビン酸等が有用である。
【実施例】
【００５５】
（実施例１）
本実施例では、以下のようにして記録ヘッドを作製した。
【００５６】
まず、基板上に流路および吐出口を形成する部材を有する記録素子基板を以下のようにして形成した。
【００５７】
まず、ヒーター１１を有するシリコン基板（基板１０）を用意した（図４（ａ））。
【００５８】
次いで基板上にポリエーテルアミド樹脂による密着層１２を形成した（図４（ｂ））。
【００５９】
次いで基板上にポリメチルイソプロペニルケトン樹脂１３を成膜した（図４（ｃ））。
【００６０】
次いでポリメチルイソプロペニルケトン樹脂１３をパターニングしてインク流路となる部分に相当するパターン１４を作製した（図４（ｄ））。
【００６１】
次いで、表１に示す組成物Ｉをキシレンに溶解させ得た溶液（キシレンと組成物Ｉの比率＝１：１）を、基板上にスピンコートした。その後、コートした溶液を６０℃で、９分間、加熱乾燥して被覆層１５を形成した（図４（ｅ））。表１中の触媒はフッ素原子を含むものである。
【００６２】
【表１】
2009154531.tif 000007
【００６３】
次いで、被覆層１５が形成されたシリコンウェハに対して、キヤノン（株）製マスクアライナーＭＰＡ６００（商品名）により、インク吐出口のパターンのマスクを介して５秒間、露光した。その後、９０℃で３分間、ベークしてカチオン重合性樹脂にカチオン重合反応を起こさせて硬化させた。以上のようにして吐出口３０を形成する吐出口形成部材１６が設けられた。
【００６４】
次いで、パターン１４を溶剤により除去して流路２０を形成した。流路２０の壁部材も吐出口形成部材１６を同じく組成物Ｉから形成されたことになる。
【００６５】
最後に基板１０に供給口６０を形成した。このようにして得られた記録素子基板をセラミックで作られた支持部材４５に接合した。その後、ジョイントゴム４０を介して、この支持部材４５を熱可塑性樹脂で作られた供給路形成部材４２に貼り合わせ、必要な電気接続等を行って、インクを充填し、図１に示すインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００６６】
ジョイントゴム４０としては、メインポリマーとしてのＨ−ＮＢＲに、二価金属に対イオンを提供する化合物としての臭素化ポリイソプレン（Ｂｒ−ＩＩＲ）。臭素化ポリイソプレンは、インクジェット記録ヘッドを７０℃の保存することにより、インク流路中へ溶出した臭素イオン濃度が０．４ｐｐｍ以上となるように調整した。
【００６７】
供給路形成部材４２は、メインポリマーとしての変性ＰＰＥに、成形性を向上させる樹脂改質剤としてのステアリン酸塩、ならびに補強材としてのガラスフィラーおよびマイカを配合した材料で形成した。
【００６８】
インクジェット記録ヘッドを７０℃で保存することにより、補強剤、および樹脂改質剤等から供給されたと考えられるＭｇ濃度は０．４ｐｐｍであることをイオンクロマト分析装置にて確認した。
【００６９】
（実施例２）
ジョイントゴム４０を形成する材料に配合する二価金属に対イオンを提供する化合物として、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール（商品名：ノクラックＭＭＢ、大内新興化学工業株式会社）を用いた。２−メルカプトメチルベンズイミダゾールの配合量は、７０℃の保存により、インク流路中へ溶出した２−メルカプトメチルベンズイミダゾール濃度が０．４ｐｐｍ以上となるように調整した。それ以外は、実施例１と同じ構成とした。
【００７０】
（実施例３）
ジョイントゴム４０を形成する材料に配合する二価金属に対イオンを提供する化合物として、ＥＤＴＡ（エチレンジアミンテトラ酢酸塩、ナガセケムテックス株式会社製）を用いた。ＥＤＴＡの配合量は、７０℃の保存により、インク流路中へ溶出したＥＤＴＡ濃度が０．４ｐｐｍ以上となるように調整した。それ以外は、実施例１と同じ構成とした。
【００７１】
（比較例１）
ジョイントゴムを形成する材料に、二価金属の対イオンを提供する化合物を配合しない以外は、実施例１と同じ構成とした。
【００７２】
（評価）
実施例および比較例の記録ヘッドについて、得られたインクジェット記録ヘッドに保存液を充填し、７０℃で保存し、保存後に吐出口に二価金属のフッ化物であるフッ化マグネシウムの析出物が発生しているかどうかを確認した。なお評価は各実施例、比較例においてそれぞれ６つのヘッド（Ａ〜Ｆ）をサンプルとして行った。
【００７３】
結果を表２に示す。なお、作製したインクジェット記録ヘッドは、５色のインクによる印字が可能で、各色ごとに吐出口の列が形成されているものである。表２の結果は、５列ある吐出口列の内、何本の列で析出物が発生したかを示したものである。
【００７４】
表２から、実施例のインクジェット記録ヘッドでは、比較例１に比べ、フッ化マグネシウムの析出が低減されていることが分かった。
【００７５】
【表２】
2009154531.tif 000008
【００７６】
実施例および比較例のインクジェット記録ヘッドに、インク（水／グリセリン／ダイレクトブラック１５４（水溶性黒色染料）＝６５／３０／５）を充填した。そして、それぞれの記録ヘッドを７０℃下で２４時間保存する保存試験を行った後、記録ヘッドを装置に搭載して画像形成を行ったところ、実施例の記録ヘッドを用いた場合には、良好な画像が形成された。一方比較例の記録ヘッドを用いた場合には、ヨレが原因と考えられるわずかな画像の乱れがあった。実施例の記録ヘッドは、ジョイントゴム中の二価金属と対イオンを形成する化合物によりフッ化物金属塩の析出が抑制されているため比較例よりも画像が良好であったと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明によるインクジェット記録ヘッドの一例を説明するための模式的斜視図である。
【図２】本発明によるインクジェット記録ヘッドの一例を説明するための模式的斜視図である。
【図３】本発明によるインクジェット記録ヘッドの一例を説明するための模式的断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの製造方法の一部の工程に関しての一例を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    基板
２    記録ユニット
３    インク供給ユニット
４    記録素子基板
５    記録素子基板
６    電気接続部
７    フレキシブル配線板
８    ホルダー部
９    インクタンク
１０  基板
１１  ヒーター
１２  密着層
１３  ポリメチルイソプロペニルケトン樹脂
１４  パターン
１５  被覆層
１６  吐出口形成部材
２０  流路
３０  吐出口
４０  ジョイントゴム
４１  インク供給部
４２  供給路形成部材
４３  ビス
４４  ねじボス
４５  支持部材
５０  吐出口形成部材
６０  供給口
７０  供給路
【図１】
2009154531.tif 000009
【図２】
2009154531.tif 000010
【図３】
2009154531.tif 000011
【図４】
2009154531.tif 000012