(57)【要約】【課題】より効率的に製造することができる光ピックアップを提供する。【解決手段】光学部品を介してレーザ光を光ディスクに照射し、光ディスクについてデータの読取り又は書込みを行うための光ピックアップであって、光学部品の取り付け位置を決定する基準面を有し、前記基準面に当接するように配置した前記光学部品を保持する保持部材と、光学部品を保持部材に対して固定する接着剤とを備えたものにおいて、保持部材に対する光学部品の取付けは、保持部材２４に対して光学部品２３を挿入して前記基準面２４ｃに当接させて配置するとともに、該挿入側とは反対側において接着剤２７を光学部品の部分２３ｃ、２３ｂ及びこれに隣接する保持部材の部分２４ｂにわたって配置することにより行うようにする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品を介してレーザ光を光ディスクに照射し、前記光ディスクについてデータの読取り又は書込みを行うための光ピックアップであって、
前記光学部品の取り付け位置を決定する基準面を有し、前記基準面に当接するように配置した前記光学部品を保持する保持部材と、
前記光学部品を前記保持部材に対して固定する接着剤とを備え、
前記保持部材に対する前記光学部品の取付けは、前記保持部材に対して前記光学部品を挿入して前記基準面に当接させて配置するとともに、該挿入側とは反対側において前記接着剤を前記光学部品の部分及びこれに隣接する前記保持部材の部分にわたって配置することにより行われたものであることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
前記光学部品は前記レーザ光により前記光ディスク上に光スポットを形成する対物レンズであり、
前記挿入方向は前記光ディスク側から前記保持部材側に向かう方向であることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
【請求項３】
前記光学部品は前記レーザ光を、前記レーザ光により前記光ディスク上に光スポットを形成する対物レンズに対して供給するミラーであり、
前記挿入方向は前記ミラーのミラー面側から前記保持部材側に向かう方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクについてデータの読取り又は書込みを行うための光ピックアップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクを記録媒体としてデータの記録や再生を行う光ディスク駆動装置においては、光ディスクからデータを読み取ったり、光ディスクにデータを書き込んだりするために、光ピックアップが用いられる。光ピックアップはデータの読取りや書込みに際して、対物レンズによりレーザ光のスポットを光ディスクのトラック上に形成する。光ピックアップはこのスポット光が、光ディスクの面ぶれや偏芯にも拘わらずトラックに追従するように対物レンズを駆動する対物レンズ駆動装置を備える。
【０００３】
図１０は従来の対物レンズ駆動装置を示す斜視図である。同図に示すように、この装置は、レーザ光源に対して固定された固定部１１０、及び固定部１１０上において変位可能に支持された可動部１２０を備える。固定部１１０は永久磁石１１１及び１１２、これらの磁石に付随するヨーク１１３、可動部１２０を支持する４本の弾性サスペンション１１４、弾性サスペンション１１４の振動を減衰させるホルダダンパ１１５、ホルダダンパ１１５に固定され、弾性サスペンション１１４を支持する端子基板１１６を備える。
【０００４】
図１１は可動部１２０の斜視図である。同図に示すように、可動部１２０は可動部１２０のフォーカス方向の駆動を制御するためのフォーカスコイル１２１、可動部１２０のトラッキング方向の駆動を制御するためのトラッキングコイル１２２、光ディスク上にレーザ光のスポットを形成する対物レンズ１２３、及び対物レンズ１２３を保持するレンズホルダ１２４を備える。固定部１１０の永久磁石１１１及び１１２、可動部１２０のフォーカスコイル１２１及びトラッキングコイル１２２等により、対物レンズ１２３のフォーカス方向及びトラッキング方向の駆動を制御するアクチュエータが構成される。フォーカスコイル１２１及びトラッキングコイル１２２に対する給電は、端子基板１１６及び弾性サスペンション１１４を介して行われる。レンズホルダ１２４は光ディスクが対物レンズ１２３に衝突するのを防止するための衝突防止部材１２５を備える。衝突防止部材１２５には、対物レンズ駆動装置が設けられた図示していない筐体に加わる衝撃や振動により光ピックアップのサーボが外れ、光ディスクと衝突した際に、光ディスクが傷付くのを防止する樹脂等によるポリアセタールキャップ等の保護部材が装着される。
【０００５】
図１２は接着剤を塗布する前のレンズホルダ１２４を示す斜視図である。同図に示すように、レンズホルダ１２４は、対物レンズ１２３をレンズホルダ１２４に対して固定するための接着剤が塗布される接着剤塗布部１２６を３箇所において備える。
【０００６】
図１３は接着剤が塗布されたレンズホルダ１２４の平面図である。同図に示すように、３箇所の接着剤塗布部１２６に対し、網掛けにより示される塗布範囲にわたって接着剤１２７が塗布される。
【０００７】
図１４は図１３のＡＡ線断面図である。同図に示すように、接着剤１２７は接着剤塗布部１２６において、対物レンズ１２３の側面及び接着剤塗布部１２６の底面により画定される塗布範囲にわたって塗布される。これにより、対物レンズ１２３の側面及び接着剤塗布部１２６の底面が接着剤１２７により結合され、対物レンズ１２３がレンズホルダ１２４に対して固定される。
【０００８】
図８は対物レンズ駆動装置が取り付けられる光ピックアップシャシの斜視図である。図中の８１は、光ピックアップシャシに取り付けられたミラー、８２はミラー８１を光ピックアップシャシに対して固定するミラー保持機構である。ミラー８１は対物レンズ駆動装置の対物レンズに対してレーザ光を供給するためのものである。図１５はミラー保持機構８２部分の斜視図である。図中の１５１はミラー保持機構８２に設けられた接着剤塗布部であり、１５２は接着剤塗布部１５１において塗布された接着剤である。同図に示すように、接着剤塗布部１５１に対し、ミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側から接着剤１５２を塗布することにより、ミラー８１の側面８１ｂ及びミラー保持機構８２が結合されている。
【０００９】
近年の光ディスク駆動装置の薄型化により、対物レンズ１２３及び光ディスク間の距離は非常に近接した状態となっている。これに伴い、対物レンズ１２３をレンズホルダ１２４に固定する接着材及び衝突防止部材１２５の頂部間の高さ方向の距離も、より密接したものとなっている。ここで、基本的な考え方として、光ディスクと衝突防止部材１２５との間には、他の要素が介在してはいけないので、対物レンズ１２３を固定するための接着剤１２７を塗布するときに、接着剤１２７が衝突防止部材１２５の高さを超えないように塗布作業自体の精度を上げたり、接着剤１２７が衝突防止部材１２５に乗り上げることがないような機構を設けたりする等の非常にシビアな管理が必要である（たとえば、特許文献１及び２参照）。
【００１０】
しかしながら、上述図１４のように光ディスク側に接着材１２７を配置する場合、次のような問題が発生する。すなわち、接着材の塗布量や塗布作業のばらつきにより、対物レンズの上面に接着剤が容易にはみ出すので、修理等の工数が発生する。また仮に、そのような製品が製造ラインから流出した場合には、光ディスクと接着剤が接触し、光ディスクが汚れたり、接着剤にダメージが加わって対物レンズが剥がれたりするといった不具合が発生する。
【００１１】
一方、考え方を変えて、接着材を意図的に盛り上げて、その接着剤をディスク衝突防止用部材として用いるようにした技術も提案されている。このような場合には、光ディスクとの衝突時に発生する力によって接着剤が剥離し、光ディスクの損傷を防止するという効果を発揮するより以前に、対物レンズを固定するという前提機能自体が損なわれる可能性が高い。
【００１２】
また、対物レンズ固定用の接着剤が、レンズホルダの光ディスク側表面に露出しているので、接着剤が光ピックアップの使用環境に直接晒されることになる。このため、車載用途等の厳しい環境においては、接着剤自体の劣化が生じやすく、対物レンズが剥がれる等の不具合につながる可能性がある。
【００１３】
さらに、対物レンズに使用される接着剤は、硬化後も表面がべたつきを有するものが多く、接着剤がレンズホルダの光ディスク側表面に露出していると、対物レンズの周辺にごみ等の異物を引き寄せて対物レンズを汚してしまうという不具合が発生しやすい。このようなレンズの汚れが原因でピックアップの読取り能力低下が発生した場合、その汚れを拭き取る目的で、刷毛が付いたディスクタイプのレンズクリーナ等を用いる場合がある。しかし、その際にクリーナの刷毛とレンズの接着剤が接触し、最悪の場合、レンズの接着剤が剥がれる等の影響が考えられる。
【００１４】
これに対し、レンズホルダ上に、対物レンズを固定するための接着剤を注入する複数の切欠き部を、レンズホルダの光ディスクに対向する側と反対側に設け、対物レンズの取り付けに際しては、接着剤の注入作業を下面側から行うことにより、衝突防止部材や対物レンズ上への接着剤の付着を防止するようにした技術も提案されている（たとえば特許文献３参照）。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−２４８９６５号公報
【特許文献２】特開２００５−１２２８３３号公報
【特許文献３】特開２００６−２９４１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上述の切欠き部をレンズホルダの光ディスク側とは反対側に設ける技術によれば、接着剤の注入を下面側から行うので、光ディスク側に接着材を配置する場合の種々の問題点は解決することができるが、対物レンズをレンズホルダに対して固定する際に、対物レンズを光ディスク側とは反対側の方向から挿入し、かつこれと同じ方向から接着剤を注入する必要がある。したがって、対物レンズの挿入操作と、接着剤の注入操作とを同時に行う場合、操作が干渉するという問題がある。
【００１７】
また、対物レンズ自体の製品基準は図７における対物レンズ２３の底面２３ｃであるため、特許文献３のように、対物レンズの挿入を光ディスク側とは反対の方向から挿入し、基準面となる底面２３ｃとは異なる面で対物レンズの位置を決めてしまうと、対物レンズ２３の設計意図から外れてしまい、光ピックアップの性能劣化につながる可能性もある。
【００１８】
本発明の目的は、上述従来技術の問題点に鑑み、より効率的に製造することができる光ピックアップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この目的を達成するため、第１の発明に係る光ピックアップは、光学部品を介してレーザ光を光ディスクに照射し、前記光ディスクについてデータの読取り又は書込みを行うための光ピックアップであって、前記光学部品の取り付け位置を決定する基準面を有し、前記基準面に当接するように配置した前記光学部品を保持する保持部材と、前記光学部品を前記保持部材に対して固定する接着剤とを備え、前記保持部材に対する前記光学部品の取付けは、前記保持部材に対して前記光学部品を挿入して前記基準面に当接させて配置するとともに、該挿入側とは反対側において前記接着剤を前記光学部品の部分及びこれに隣接する前記保持部材の部分にわたって配置することにより行われたものであることを特徴とする。
【００２０】
第２の発明に係る光ピックアップは、第１発明において、前記光学部品は前記レーザ光により前記光ディスク上に光スポットを形成する対物レンズであり、前記挿入方向は前記光ディスク側から前記保持部材側に向かう方向であることを特徴とする。
【００２１】
第３の発明に係る光ピックアップは、第１又は第２発明において、前記光学部品は前記レーザ光を、前記レーザ光により前記光ディスク上に光スポットを形成する対物レンズに対して供給するミラーであり、前記挿入方向は前記ミラーのミラー面側から前記保持部材側に向かう方向であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、保持部材に対する光学部品の挿入と、接着剤の配置のための操作とが干渉することがないので、効率的に光ピックアップの製造を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る光ピックアップにおける対物レンズ駆動装置の斜視図である。同図に示すように、この装置は、レーザ光源に対して固定された固定部１０、及び固定部１０上において変位可能に支持された可動部２０を備える。固定部１０は永久磁石１１及び１２、これらの磁石に付随するヨーク１３、可動部２０を支持する４本の弾性サスペンション１４、弾性サスペンション１４の振動を減衰させるホルダダンパ１５、ホルダダンパ１５に固定され、弾性サスペンション１４を支持する端子基板１６を備える。
【００２４】
図２は可動部２０の斜視図である。同図に示すように、可動部２０は可動部２０のフォーカス方向の駆動を制御するためのフォーカスコイル２１、可動部２０のトラッキング方向の駆動を制御するためのトラッキングコイル２２、光ディスク上にレーザ光のスポットを形成する対物レンズ２３、及び対物レンズ２３を保持するレンズホルダ２４を備える。固定部１０の永久磁石１１及び１２、可動部２０のフォーカスコイル２１及びトラッキングコイル２２等により、対物レンズ２３のフォーカス方向及びトラッキング方向の駆動を制御するアクチュエータが構成される。フォーカスコイル２１及びトラッキングコイル２２に対する給電は、端子基板１６及び弾性サスペンション１４を介して行われる。
【００２５】
図３はレンズホルダ２４の斜視図である。同図に示すように、レンズホルダ２４は光ディスクが対物レンズ２３に衝突するのを防止するための衝突防止部材２５を備える。衝突防止部材２５には、対物レンズ駆動装置が設けられた筐体に加わる衝撃や振動により光ピックアップのサーボが外れ、光ディスクと衝突した際に、光ディスクが傷付くのを防止する樹脂等による保護部材が装着される。
【００２６】
図４及び図５はそれぞれ、接着剤を塗布する前の図２の可動部２０及び図３のレンズホルダ２４を裏側から見た斜視図である。これらの図に示すように、レンズホルダ２４は対物レンズ２３をレンズホルダ２４に対して固定するための接着剤が塗布される接着剤塗布部２６をレンズホルダ２４の裏面に３箇所備える。
【００２７】
図６は接着剤が塗布されたレンズホルダ２４の底面図である。同図に示すように、３箇所の接着剤塗布部２６に対し、網掛けにより示される塗布範囲にわたって接着剤２７が塗布される。
【００２８】
図７は図６のＢＢ線断面図である。同図に示すように、対物レンズ２３は周囲に円環状のリム部２３ａを備え、リム部２３ａを介してレンズホルダ２４により保持される。リム部２３ａは円筒状の側面２３ｂ及びこれに隣接する底面２３ｃを有しており、側面２３ｂ及び底面２３ｃにおいてレンズホルダ２４と接し、底面２３ｃはレンズホルダ２４における対物レンズ取付け位置を決定する基準面である２４ｃに接する。つまり、レンズホルダ２４は側面２３ｂ及び底面２３ｃを介して対物レンズ２３を支持する受け部２４ａを備える。ただし、図５のように、受け部２４ａは、接着剤塗布部２６の部分においては、側面２３ｂの下部及び底面２３ｂに接することなくこれらの面を開放し、これらの面と協働して接着剤塗布部２６を構成する。接着剤塗布部２６の最も上の面は、側面２３ｂに対して垂直に隣接するレンズホルダ２４の面２４ｂによって画定される。そして、対物レンズ２３を、矢印Ｕで示されるように上側（光ディスク側）から受け部２４ａに対して挿入すると同時に、矢印Ｄで示されるようにその反対側から接着剤２７を接着剤塗布部２６おいて塗布することができるようになっている。接着剤２７は接着剤塗布部２６において、リム部２３ａの底面２３ｃ及び側面２３ｂ、並びにレンズホルダ２４の面２４ｂにわたって存在し、対物レンズ２３をレンズホルダ２４に対して固定している。受け部２４ａは、接着剤塗布部２６以外の部分において、リム部２３ａの底面２３ｃ及び側面２３ｂと隙間なく接している。接着剤塗布部２６の部分においては、側面２３ｂの上部と隙間なく接している。
【００２９】
対物レンズ２３をレンズホルダ２４に対して取り付けるに際しては、図７の矢印Ｕ方向に沿って対物レンズ２３のリム部２３ａが、レンズホルダ２４の受け部２４ａに対して挿入される。これと同時に、接着剤２７を矢印Ｄ方向から、接着剤塗布部２６において、対物レンズ２３の底面２３ｃ及び側面２３ｂ、並びにレンズホルダ２４の面２４ｂにわたって塗布される。このとき、受け部２４ａは接着剤塗布部２６以外の部分においてはリム部２３ａの底面２３ｃ及び側面２３ｂと隙間なく接し、かつ接着剤塗布部２６の部分においては側面２３ｂの上部と隙間なく接しているので、塗布された接着剤２７が光ディスク側にはみ出すことはない。この後、塗布した接着剤２７が固化することにより、対物レンズ２３がレンズホルダ２４に対して固定される。
【００３０】
本実施形態によれば、対物レンズ２３をレンズホルダ２４に対して取り付けるに際し、対物レンズ２３をレンズホルダ２４に対し、レンズホルダ２４の光ディスク側から挿入するとともに、反対側から接着剤２７を塗布するようにしたため、効率的に対物レンズ２３の取付けを行うことができる。
【００３１】
また、レンズホルダ２４の光ディスク側とは反対側において接着剤２７を塗布するようにしたため、次のような効果を奏することができる。すなわち、光ディスク及び接着剤が接触するのを防止することができる。接着剤塗布時の高さ制約等を緩和し、塗布作業を改善することができる。個化した接着剤の外形に制約が少ないので、接着面積を拡大し、光ピックアップの信頼性を向上させることができる。接着剤が周囲の環境に晒されることがないので、接着剤の劣化を抑制し、光ピックアップの信頼性を向上させることができる。対物レンズの表面に接着剤が存在することがないので、塵埃等の異物が対物レンズに付着する可能性を減少させ、光ピックアップによる読取り性能の劣化等の不具合が発生するのを低減させることができる。対物レンズの表面に接着剤が存在しないので、刷毛を有するレンズクリーナ等を使用したとしても、刷毛と接着剤が接触することがなく、レンズ剥がれ等の二次的な問題が発生するのを防止することができる。
【００３２】
図８は本発明の他の実施形態に係る光ピックアップにおける光ピックアップシャシの斜視図である。この光ピックアップシャシに対しては、図１のような対物レンズ駆動装置が取り付けられる。図中の８１は、光ピックアップシャシに取り付けられた対物レンズ駆動装置の対物レンズに対してレーザ光を供給するミラー、８２はミラー８１を光ピックアップシャシに対して固定するミラー保持機構である。ミラー８１はミラー面８１ａ及び側面８１ｂを有する。
【００３３】
図９はミラー保持機構８２部分の斜視図である。同図に示すように、ミラー保持機構８２には、図１５の従来例におけるような、ミラー面側から接着剤を塗布してミラーをミラー保持機構に固定するための接着剤塗布部１５１は存在しない。この代わりに、図示していない接着剤塗布部をミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側とは反対側に備える。この接着剤塗布部は、ミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側とは反対側において、ミラー８１の側面８１ｂの一部及びミラー保持機構８２の面の一部により画定された領域として形成される。
【００３４】
ミラー８１をミラー保持機構８２に対して取り付けるに際しては、ミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側からミラー保持機構８２に対し、ミラー８１のミラー面８１ａ側とは反対側の部分が挿入される。これと同時に接着剤が、ミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側とは反対側の方向から接着剤塗布部において塗布される。接着剤の塗布は、接着剤塗布部を画定する上記側面８１ｂの一部及びミラー保持機構８２の面の一部にわたって行われる。このとき、接着剤塗布部を形成しているミラー８１の側面８１ｂ及びミラー保持機構８２の面とは隙間無く接しているので、塗布される接着剤がミラー面８１ａ側にはみ出すことはない。この後、塗布した接着剤が固化することにより、ミラー８１がミラー保持機構８２に対して固定される。
【００３５】
本実施形態によれば、ミラー８１をミラー保持機構８２に対して取り付けるに際し、ミラー８１をミラー保持機構８２に対し、ミラー保持機構８２のミラー面８１ａ側から挿入するとともに、その反対側から接着剤を塗布するようにしたため、効率的にミラー８１の取付けを行うことができる。また、図１５のように接着剤１５２をミラー面側から塗布することにより発生し得る不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ピックアップにおける対物レンズ駆動装置の斜視図である。
【図２】図１の対物レンズ駆動装置における可動部の斜視図である。
【図３】図１の対物レンズ駆動装置におけるレンズホルダの斜視図である。
【図４】図２の可動部を裏側から見た斜視図である。
【図５】図３のレンズホルダを裏側から見た斜視図である。
【図６】図１の対物レンズ駆動装置におけるレンズホルダの底面図である。
【図７】図６のＢＢ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る光ピックアップにおける光ピックアップシャシの斜視図である。
【図９】図８の光ピックアップシャシにおけるミラー保持機構部分の斜視図である。
【図１０】従来の対物レンズ駆動装置を示す斜視図である。
【図１１】図１０の対物レンズ駆動装置における可動部の斜視図である。
【図１２】図１０の対物レンズ駆動装置におけるレンズホルダを示す斜視図である。
【図１３】図１０の対物レンズ駆動装置におけるレンズホルダの平面図である。
【図１４】図１３のＡＡ線断面図である。
【図１５】従来の光ピックアップシャシにおけるミラー保持機構部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１１０：固定部、１１，１２，１１１，１１２：永久磁石、１３，１１３：ヨーク、１４，１１４：弾性サスペンション、１５，１１５：ホルダダンパ、１６，１１６：端子基板、２０，１２０：可動部、２１，１２１：フォーカスコイル、２２，１２２：トラッキングコイル、２３，１２３：対物レンズ、２３ａ：リム部、２３ｂ：側面、２３ｃ：底面、２４，１２４：レンズホルダ、２４ａ：受け部、２４ｂ:面、２４ｃ：基準面、２５，１２５：衝突防止部材、２６，１２６：接着剤塗布部、２７，１２７：接着剤、８１：ミラー、８１ａ：ミラー面、８１ｂ：側面、８２：ミラー保持機構、１５１：接着剤塗布部、１５２：接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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