(57)【要約】【課題】コイルパターンを単純でき、設計、製造が容易な平面型電磁誘導電器を得る。【解決手段】第１の銅張積層板１０は、絶縁基板１８の表裏に各コイルパターン１１，２１が形成され、各コイルパターンの渦巻部１１ａ，２１ａは渦巻状で絶縁基板１８の表側から見て重なっている。各コイルパターンはビアホール用孔１５のビアホールを介して直列に接続され、直列巻線を形成している。このような渦巻部（１１ａ，２１ａ等）が同じ形状で、接続部（１１ｄ，２１ｄ等）の形状が異なるコイルパターンを有する銅張積層板を複数枚積層して、直列巻線をビアホール用孔１３ａ，１３ｂ，スルーホール用孔１２ａ〜１２ｄにメッキによりビアホール又はスルーホールを形成して所定の接続を行い、平面型トランスの一次及び二次コイルを形成する。各銅張積層板の各コイルパターン及び外形を同じ形状にしたので、平面型トランスの設計及び製造が容易になる。【選択図】図１
2009259922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の複合積層板が積層された多層プリント基板を有する平面型電磁誘導電器であって、
上記複合積層板は、絶縁基板と直列巻線とを有し、
上記直列巻線は、上記絶縁基板の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１及び第２のコイルパターンの本体部が上記絶縁基板に形成された第１のビアホールを介して直列に接続されたものであって、上記各本体部は中心部から外周部に向かって同じ形状の渦巻き状に所定巻数巻回されかつ上記一方の面側から見たときに上記本体部同士が重なるようにして導電材料で形成されたものであり、
上記多層プリント基板は、上記複合積層板が所定枚数積層されたものであって、上記直列巻線が第２のビアホールを介して互いに接続されて巻線部とされたものである平面型電磁誘導電器。
【請求項２】
上記巻線部は、積層された上記複数の複合積層板の上記直列巻線が交互に接続されて第１及び第２のコイルとされるとともに上記第１及び第２のコイルの一方が平面型トランスの一次コイルとされ他方が二次コイルとされたものであることを特徴とする請求項１に記載の平面型電磁誘導電器。
【請求項３】
上記多層プリント基板が複数設けられたものであって、上記多層プリント基板の上記一次コイルが互いに接続されるとともに上記二次コイルが互いに接続され、平面型トランスとされたものであることを特徴とする請求項２に記載の平面型電磁誘導電器。
【請求項４】
上記多層プリント基板は上記本体部が第１の巻数巻回されたものである第１の多層プリント基板と上記本体部が上記第１の巻数とは異なる第２の巻数巻回されたものである第２の多層プリント基板とが設けられたものであって、上記第１及び第２の多層プリント基板の上記各一次コイルが互いに接続されるとともに上記各二次コイルが互いに接続され、平面型トランスとされたものであることを特徴とする請求項３に記載の平面型電磁誘導電器。
【請求項５】
上記巻線部は、積層された上記複数の複合積層板の上記直列巻線がさらに直列あるいは並列に接続され平面型リアクトルの巻線部とされたものであることを特徴とする請求項１に記載の平面型電磁誘導電器。
【請求項６】
上記巻線部を貫通するコアを有するものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の平面型電磁誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルパターンが形成された絶縁基板を有する複合積層板を用いた平面型電磁誘導電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スイッチング電源等で使用される電子部品としての大電流用のトランスの巻線は、これまでワイヤ巻線によるものが主流であった。しかし、ワイヤ巻線を使用したトランスでは、電源回路を構成する部品の中では比較的大きく、電源回路の小型・薄型化のネックになるという問題点があった。これに対して、近年いわゆる平面型トランスあるはシートトランスといわれるものが採用され始めている。例えば、コイル部とコイル部に挿入されたフェライトコアとを備えたシート型トランスであって、コイル部は一次側コイルが形成されたシート型コイル積層体と二次側コイルが形成された多層プリント配線基板とを備えており、シート型コイル積層体と多層プリント配線基板とは分離されており、それらをフェライトコアで挟み込むものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、一次側コイルを形成する一次側シート基板と二次側コイルを形成する二次側シート基板とが交互に積層配置された積層シートトランスにおいて、積層シートトランスの表面側と裏面側の両方のコイルパターンを例えば一次と二次のいずれか一方の同じ次数のコイルとした回路形成用多層基板を使用したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９１１３８号公報（段落番号００４８、００５１、００５３及び図８）
【特許文献２】特開２００２−１５９２７号公報（段落番号００２５、００２６、図３及び図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の平面型トランスは以上のように構成され、例えば特許文献１に示されたコイル部として一次側回路が形成されたシート型コイル積層体と二次側回路が形成された多層プリント配線基板とを備えたものにおいては、一次側回路が形成されたシート型コイル積層体と、二次側回路が形成された多層プリント配線基板とは分離して形成されており、一次側回路（コイル）と二次側回路（コイル）との隙間が大きくなりやすい構造のため、漏れ磁束が大きくなり高効率化が難しいなどの問題がある。また、一次側回路が形成されたシート型コイル積層体と二次側回路が形成された多層プリント基板は材質が異なるため、製造が煩雑になるという難点もあった。
【０００６】
また、例えば特許文献２に示された一次側コイルパターンを形成する一次側シート基板と二次側コイルパターンを形成する二次側シート基板とが交互に積層配置されるだけの単純なものでは、大電流化のためには基板の銅箔を厚くしたり層数を増やすなどしなければならず、設計も複雑になり、基板の板厚が厚くなるために信頼性の高い基板の製造が難しいなどの問題があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、コイルパターンを単純化することが可能であり、設計及び製造が容易な平面型電磁誘導電器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る平面型電磁誘導電器においては、
複数の複合積層板が積層された多層プリント基板を有する平面型電磁誘導電器であって、
複合積層板は、絶縁基板と直列巻線とを有し、
直列巻線は、絶縁基板の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１及び第２のコイルパターンの本体部が絶縁基板に形成された第１のビアホールを介して直列に接続されたものであって、各本体部は中心部から外周部に向かって同じ形状の渦巻き状に所定巻数巻回されかつ一方の面側から見たときに本体部同士が重なるようにして導電材料で形成されたものであり、
多層プリント基板は、複合積層板が所定枚数積層されたものであって、直列巻線が第２のビアホールを介して互いに接続されて巻線部とされたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、複数の複合積層板が積層された多層プリント基板を有する平面型電磁誘導電器であって、
複合積層板は、絶縁基板と直列巻線とを有し、
直列巻線は、絶縁基板の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１及び第２のコイルパターンの本体部が絶縁基板に形成された第１のビアホールを介して直列に接続されたものであって、各本体部は中心部から外周部に向かって同じ形状の渦巻き状に所定巻数巻回されかつ一方の面側から見たときに本体部同士が重なるようにして導電材料で形成されたものであり、
多層プリント基板は、複合積層板が所定枚数積層されたものであって、直列巻線が第２のビアホールを介して互いに接続されて巻線部とされたものであるので、
複数の複合積層板におけるコイルパターンの本体部が全て同じ形状であるので、コイルパターンを単純化することが可能であり、設計及び製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図１３は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１（ａ）は第１の銅張積層板の第１のコイルパターンを示す平面図、図１（ｂ）は第２のコイルパターンを示す平面図、図２は第１の銅張積層板の第２のコイルパターンを透視して示す透視図、図３〜図８は第２〜第４の銅張積層板における第３〜第８のコイルパターンを直視してあるいは透視して示す平面図、図９は第１〜第４の銅張積層板を積み重ねた状態を示す斜視図である。図１０は第１〜第４の銅張積層板を積層して一体化して形成した多層プリント基板の斜視図、図１１は図１０の切断面Ａ−Ａにおける多層プリント基板の断面図、図１２は多層プリント基板のコイルパターンの結線図、図１３は図１０の多層プリント基板を用いた平面型トランスの分解斜視図である。
【００１１】
まず、多層プリント基板１の構成を説明する。多層プリント基板１は、図９に示すように、両面にコイルパターン（詳細後述）が形成された複合積層板としての第１〜第４の銅張積層板１０〜４０をこれらの間にプリプレグ５０を挟んで積層し、プリプレグを固めて一体化して図１０に示すように矩形の厚板状にしたものである。図１０において、多層プリント基板１は、４隅に他の多層プリント基板との接続用のスルーホール１ａ〜１ｄ及び第２のビアホールとしてのビアホール１ｅ，１ｆが設けられており、中央部に円形の貫通孔１ｇを形成する貫通孔形成部１ｈを有する。多層プリント基板１は、この実施の形態においては図１１の断面図に示すように、詳細は後述するが８層からなるコイルパターン（第１〜第８のコイルパターン１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１）を所定の順番に接続することにより平面型トランスの一次及び二次コイル９１，９２が構成されている。
【００１２】
次に、第１〜第４の銅張積層板１０，２０，３０，４０の構成について説明する。第１の銅張積層板１０は、図１（ａ）に示す絶縁基板１８と絶縁基板１８上に形成された一次コイルパターンである銅板製の第１のコイルパターン１１と図１（ｂ）に示す第２のコイルパターン２１を有する。また、絶縁基板１８にビアホール用孔１２ａ〜１２ｄ、ビアホール用孔１３ａ，１３ｂ、貫通孔１４、ビアホール用孔１５が形成されている。第１のコイルパターン１１は、渦巻部１１ａと接続部１１ｄとを有し、絶縁基板１８の上に、その外周部にある一方の端部１１ｂから時計回りで中心部に向かってビアホール用孔１５の形成された位置まで渦巻状に形成され、一方の端部１１ｂと絶縁基板１８のスルーホール用孔１２ａの形成部とが接続部１１ｄにて接続されている。
【００１３】
次に、図１（ｂ）及び図２において、一次コイルパターンである第２のコイルパターン２１は、図２では分かりやすいように図１の第１のコイルパターン１１と同じ方向（図９、図１１で上方）から透視した透視図として示しているが、絶縁基板１８の裏側に絶縁基板１８を挟んで第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン２１とが図１における上下方向からみてその渦巻部１１ａ，２１ａ同士が重なるようにして形成されている。コイルパターン２１を透視して示す図２において、第２のコイルパターン２１は、渦巻部２１ａと接続部２１ｄとを有し、絶縁基板１８の上に、絶縁基板１８のビアホール用孔１５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部２１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部２１ｂと絶縁基板１８のビアホール用孔１３ａの形成部とが接続部２１ｄにて接続されている。
【００１４】
第２の銅張積層板２０は、図３に示す絶縁基板３８と絶縁基板３８上に形成された二次コイルパターンである第３のコイルパターン３１と図４に示す第４のコイルパターン４１を有する。また、絶縁基板３８にビアホール用孔３２ａ〜３２ｄ、ビアホール用孔３３ａ，３３ｂ、貫通孔２４、ビアホール用孔３５が形成されている。第３のコイルパターン３１は、渦巻部３１ａと接続部３１ｄとを有し、絶縁基板３８の上に、その外周部にある一方の端部３１ｂから時計回りで中心部に向かってビアホール用孔３５の形成された位置まで渦巻状に形成され、一方の端部３１ｂと絶縁基板３８のスルーホール用孔３２ｃの形成部とが接続部３１ｄにて接続されている。
【００１５】
二次コイルパターンである第４のコイルパターン４１は、図４の透視図に示すように絶縁基板３８の裏側に表側の第３のコイルパターン３１とその渦巻部３１ａ，４１ａ同士が図３における上下方向からみて重なるようにして、絶縁基板３８のビアホール用孔３５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部４１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部４１ｂと絶縁基板３８のビアホール用孔３３ｂの形成部とが接続部４１ｄにて接続されている。
【００１６】
第３の銅張積層板３０は、図５に示す絶縁基板５８と絶縁基板５８上に形成された一次コイルパターンである第５のコイルパターン５１と図６に示す第６のコイルパターン６１を有する。また、絶縁基板５８にビアホール用孔５２ａ〜５２ｄ、ビアホール用孔５３ａ，５３ｂ、貫通孔５４、ビアホール用孔５５が形成されている。第５のコイルパターン５１は、渦巻部５１ａと接続部５１ｄとを有し、絶縁基板５８の上に、その外周部にある一方の端部５１ｂから時計回りで中心部に向かってビアホール用孔５５の形成された位置まで渦巻状に形成され、一方の端部５１ｂと絶縁基板５８のビアホール用孔５３ａの形成部とが接続部５１ｄにて接続されている。
【００１７】
一次コイルパターンである第６のコイルパターン６１は、図６の透視図に示すように絶縁基板５８の裏側に絶縁基板５８を挟んで表側の第５のコイルパターン５１とその渦巻部５１ａ，６１ａ同士が図５における上下方向からみて重なるようにして形成されている。第６のコイルパターン６１は、渦巻部６１ａと接続部６１ｄとを有し、絶縁基板５８の上に、絶縁基板５８のビアホール用孔５５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部６１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部６１ｂと絶縁基板５８のスルーホール用孔５２ｂの形成部とが接続部６１ｄにて接続されている。
【００１８】
第４の銅張積層板４０は、図７に示す絶縁基板７８と絶縁基板７８上に形成された二次コイルパターンである第７のコイルパターン７１と図８に示す第８のコイルパターン８１を有する。また、絶縁基板７８にビアホール用孔７２ａ〜７２ｄ、ビアホール用孔７３ａ，７３ｂ、貫通孔７４、ビアホール用孔７５が形成されている。第７のコイルパターン７１は、渦巻部７１ａと接続部７１ｄとを有し、絶縁基板７８の上に、その外周部にある一方の端部７１ｂから時計回りで中心部に向かってビアホール用孔７５の形成された位置まで渦巻状に形成され、一方の端部７１ｂと絶縁基板７８のビアホール用孔７３ｂの形成部とが接続部７１ｄにて接続されている。
【００１９】
二次コイルパターンである第８のコイルパターン８１は、図８の透視図に示すように絶縁基板７８の裏側に絶縁基板７８を挟んで表側の第７のコイルパターン７１とその渦巻部７１ａ，８１ａ同士が図７における上下方向からみて重なるようにして形成されている。第８のコイルパターン８１は、渦巻部８１ａと接続部８１ｄとを有し、絶縁基板７８の上に、絶縁基板７８のビアホール用孔７５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部８１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部８１ｂと絶縁基板７８のスルーホール用孔７２ｄの形成部とが接続部８１ｄにて接続されている。
【００２０】
上記のような第１〜第４の銅張積層板１０〜４０をプリプレグ５０で挟んで図９に示すように積層し、プリプレグを固化一体化して図１０に示す多層プリント基板１とする。
【００２１】
このとき、第１〜第４の銅張積層板１０〜４０のビアホール用孔１２ａ〜１２ｄ，３２ａ〜３２ｄ，５２ａ〜５２ｄ，７２ａ〜７２ｄにメッキによりスルーホール１ａ〜１ｄを形成する。ビアホール用孔１３ａ，１３ｂ，３３ａ，３３ｂ，５３ａ，５３ｂ，７３ａ，７３ｂにメッキにより第２のビアホールとしてのビアホール１ｅ，１ｆを形成する。なお、図１１、図１２に示すように、第１のコイルパターン１１と第２のコイルパターン２１はビアホール用孔１５にメッキにより形成された第１のビアホールとしてのビアホール１５ａにより直列接続されて直列巻線を形成し、第３のコイルパターン３１と第４のコイルパターン４１はビアホール用孔３５にメッキにより形成された第１のビアホールとしてのビアホール３５ａにより直列接続され直列巻線を形成している。
【００２２】
第５のコイルパターン５１と第６のコイルパターン２６はビアホール用孔５５にメッキにより形成された第１のビアホールとしてのビアホール５５ａにより直列接続され直列巻線を形成し、第７のコイルパターン７１と第８のコイルパターン８１とはビアホール用孔７５にメッキにより形成された第１のビアホールとしてのビアホール７５ａにより直列接続され直列巻線を形成している。また、一次側のコイルパターンである第２のコイルパターン２１と第５のコイルパターン５１はビアホール１ｅにより直列接続され直列巻線を形成している。また、二次側のコイルパターンである第４のコイルパターン４１と第７のコイルパターン７１はビアホール１ｆにより直列接続され直列巻線を形成している。結果として、スルーホール用孔１２ａ，５２ｂは一次側端子１ａ，１ｂに、スルーホール用孔３２ｃ，７２ｄは二次側端子１ｃ，１ｄになる（図１２も参照）。
【００２３】
以上のようにして、図１１に示すように、多層プリント基板１は厚板状のものとなり、第１、第２、第５、第６のコイルパターン１１，２１，５１，６１及び一次側端子１ａ，１ｂ（スルーホール用孔１２ａ，５２ｂ）を有する一次コイル９１と、第３、第４、第７、第８のコイルパターン３１，４１，７１，８１及び二次側の端子１ｃ，１ｄ（スルーホール用孔３２ｃ，７２ｄ）を有する二次コイル９２とを設けたコイル部９０を形成することにより、中心部に円形の貫通孔１ｇが形成された多層プリント基板１が製造される。
【００２４】
次に、このようなコイル部９０を有する多層プリント基板１を用いて、平面トランスを製造する方法を説明する。図１３は、本実施の形態における平面型トランスの構成を示す分解斜視図である。図１３において、ベースの多層プリント基板２のコイル部３は多層プリント基板１のコイル部９０（図１１）と同様のコイルパターンで形成されており、コア４を装着するために中心部に円形の貫通孔２ａと、この貫通孔２ａの両側に貫通孔２ｂとが形成されている。
【００２５】
本実施の形態１における平面型トランスにおいては、多層プリント基板１を２枚と、上記ベースの多層プリント基板２を１枚用意し、図１３に示すようにベースの多層プリント基板２を多層プリント基板１にて上下から挟み込み、各多層プリント基板のスルーホール１ａと３ａ，１ｂと３ｂ，１ｃと３ｃ，１ｄと３ｄを接続用ピン５ではんだ付け接続することによって電気的にコイル部９０，３，９０を三並列化し、さらにその外側からコア４で挟み込み全体を一体化して構成する。上下のコア４の中央脚部４ａが多層プリント基板１の貫通孔１ｇ及びベースの多層プリント基板２の貫通孔２ａに挿入され，コア４の側方脚部４ｂは多層プリント基板１の両外側にあってかつベースの多層プリント基板２の貫通孔２ｂを貫通し、上下のコア４の中央脚部４ａ同士及び左右の側方脚部４ｂ同士が当接した状態に組み立てられる。以上のようにして一次コイル９１、二次コイル９２（図１１及び図１２）を有する多層プリント基板１，２，１が並列に接続された巻数比１：１の平面型トランスができあがる。
【００２６】
なお、図１３ではベースの多層プリント基板２の上下に１枚ずつ多層プリント基板１を設ける例を示したが、設計仕様に応じて片側に１枚だけ設けてもよく、さらに片側または両側に２枚、３枚と増やしてもよいし、これら多層プリント基板を直列あるいは並列に接続してもよい。また、この図１〜図８では巻数比１：１の例で示したが、例えば図１２において二次コイル９２の代わりに第３のコイルパターン３１と第４のコイルパターン４１とを直列に接続したものと第７のコイルパターン７１と第８のコイルパターン８１とを直列に接続したものとを並列に接続して二次コイルとし、一次コイルと二次コイルの巻数比が２：１になるようにするなど、巻数比を設計条件に応じて変えてもよい。また、巻数比を変える他の方法として、例えば図１２において、一次コイル９１では、第１のコイルパターン１１、第２のコイルパターン２１、第５のコイルパターン５１、第６のコイルパターン６１は、それぞれの巻数を２、２、２、３とし、二次コイル９２では、第３のコイルパターン３１、第４のコイルパターン４１、第７のコイルパターン７１、第８のコイルパターン８１を、それぞれ巻数を３、３、３、４として巻数比９：１３のトランスにするなど、巻数比を設計条件に応じて変えることができる。
【００２７】
また、上記のような多層プリント基板１をその各コイルパターンの渦巻部が第１の巻数（例えば２ターン）巻回されたものである第１の多層プリント基板とし、多層プリント基板２をその各コイルパターンの渦巻部が上記第１の巻数とは異なる第２の巻数（例えば３ターン）巻回されたものである第２の多層プリント基板とし、これら第１及び第２の多層プリント基板を所定個数組み合わせて各コイルパターンを直列あるいは並列に接続して任意の巻数比の平面型トランスを構成することができる。
【００２８】
以上のように、この実施の形態によれば、第１〜第８のコイルパターン１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１を全て同じ形状の渦巻部１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａを有するものとし、これら渦巻部を有する巻線を直列あるいは並列に接続して平面型トランスを構成したので、次のような効果を奏する。
（ア）これらコイルパターンを直列あるいは並列に接続することにより、大電流や高電圧に柔軟に対応できる平面型電磁誘導電器としての平面型トランスを得ることができる。
（イ）多層プリント基板のコイルパターンの渦巻部が全て同じ形状であるので、コイルパターンを単純化することが可能であり、トランスの設計及び製造が容易である。
（ウ）主要な部品が一般的な多層プリント基板とコアのみで構成されているので、組立工数も少なく、品質のばらつきの少ないトランスの製造が可能となる。
【００２９】
実施の形態２．
図１４〜図２４は、この発明を実施するための実施の形態２を示すものであり、図１４〜図２１は第１１〜第１４の銅張積層板における第１１〜第１８のコイルパターンを直視してあるいは透視して示す平面図である。図２２は第１１〜第１４の銅張積層板を積層して一体化した多層プリント基板の斜視図、図２３は図２２の切断面Ｃ−Ｃにおける多層プリント基板の断面図、図２４は多層プリント基板のコイルパターンの結線図である。この実施の形態は、平面型リアクトルを構成したものである。
【００３０】
第１１の銅張積層板１１０は、図１４に示す絶縁基板１１８と絶縁基板１１８上に形成された銅板製の第１１のコイルパターン１１１と図１５に示す第１２のコイルパターン１２１とを有する。また、絶縁基板１１８にビアホール用孔１２ａ〜１２ｄ、ビアホール用孔１３ａ、貫通孔１４、ビアホール用孔１５が形成されている。第１１のコイルパターン１１１は、図１における第１のコイルパターン１１と同様のものである。その他の構成についても、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図１５において、第１２のコイルパターン１２１は、渦巻部１２１ａと接続部１２１ｄとを有し、絶縁基板１１８の上に、絶縁基板１１８のビアホール用孔１５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部１２１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部１２１ｂと絶縁基板１１８のビアホール用孔１３ａのうちの一番上の孔の形成部とが接続部１２１ｄにて接続されている。なお、図１５では分かりやすいようにコイルパターン１２１を図１４の第１１のコイルパターン１１１と同じ方向から透視した透視図としている。
【００３２】
第１２の銅張積層板１２０は、図１６に示す絶縁基板１３８と絶縁基板１３８上に形成された第１３のコイルパターン１３１と図１７に示す第１４のコイルパターン１４１とを有する。また、絶縁基板１３８にスルーホール用孔３２ａ〜３２ｄ、ビアホール用孔３３ａ、貫通孔３４、ビアホール用孔３５が形成されている。第１３のコイルパターン１３１は、渦巻部１３１ａと接続部１３１ｄとを有し、絶縁基板１３８の上に、外周部にある渦巻部１３１ａの一方の端部１３１ｂから時計回りで外側から内側に向かって絶縁基板１３８のビアホール用孔３５の形成部まで渦巻状に形成され、一方の端部１３１ｂと絶縁基板１３８のビアホール用孔３３ａのうちの一番上の孔の形成部とが接続部１３１ｄにて接続されている。
【００３３】
図１７において、第１４のコイルパターン１４１は、渦巻部１４１ａと接続部１４１ｄとを有し、絶縁基板１３８の上に、絶縁基板１３８のビアホール用孔３５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部１４１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部１４１ｂと絶縁基板１３８のビアホール用孔３３ａのうちの中央の孔の形成部とが接続部１４１ｄにて接続されている。なお、図１７では分かりやすいようにコイルパターン１４１を図１６の第１３のコイルパターン１３１と同じ方向から透視した透視図としている。
【００３４】
第１３の銅張積層板１３０は、図１８に示す絶縁基板１５８と絶縁基板１５８上に形成された第１５のコイルパターン１５１と図１９に示す第１６のコイルパターン１６１を有する。また、絶縁基板１５８にビアホール用孔５２ａ〜５２ｄ、ビアホール用孔５３ａ、貫通孔５４、ビアホール用孔５５が形成されている。第１５のコイルパターン１５１は、渦巻部１５１ａと接続部１５１ｄとを有し、絶縁基板１５８の上に、外周部にある渦巻部１５１ａの一方の端部１５１ｂから時計回りで外側から内側に向かって絶縁基板１５８のビアホール用孔５５の形成部まで渦巻状に形成され、一方の端部１５１ｂと絶縁基板１５８のビアホール用孔５３ａのうちの中央の孔の形成部とが接続部１５１ｄにて接続されている。
【００３５】
図１９において、第１６のコイルパターン１６１は、渦巻部１６１ａと接続部１６１ｄとを有し、絶縁基板１５８の上に、絶縁基板１５８のビアホール用孔５５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部１６１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部１６１ｂと絶縁基板１５８のビアホール用孔５３ａのうちの一番下の孔の形成部とが接続部１６１ｄにて接続されている。なお、図１９では分かりやすいようにコイルパターン１６１を図１８の第１５のコイルパターン１５１と同じ方向から透視した透視図としている。
【００３６】
第１４の銅張積層板１４０は、図２０に示す絶縁基板１７８と絶縁基板１７８上に形成された第１７のコイルパターン１７１と図２１に示す第１８のコイルパターン１８１を有する。また、絶縁基板１７８にビアホール用孔７２ａ〜７２ｄ、ビアホール用孔７３ａ、貫通孔７４、ビアホール用孔７５が形成されている。第１７のコイルパターン１７１は、渦巻部１７１ａと接続部１７１ｄとを有し、絶縁基板１７８の上に、外周部にある渦巻部１７１ａの一方の端部１７１ｂから時計回りで外側から内側に向かって絶縁基板１７８のビアホール用孔７５の形成部まで渦巻状に形成され、一方の端部１７１ｂと絶縁基板１７８のビアホール用孔７３ａのうちの一番下の孔の形成部とが接続部１７１ｄにて接続されている。
【００３７】
図２１において、第１８のコイルパターン１８１は、渦巻部１８１ａと接続部１８１ｄとを有し、絶縁基板１７８の上に、絶縁基板１７８のビアホール用孔７５の形成部から時計回りで内側から外側に向かって一方の端部１８１ｂまで渦巻状に形成され、一方の端部１８１ｂと絶縁基板１７８のビアホール用孔７２ｂの形成部とが接続部１８１ｄにて接続されている。なお、図２１では分かりやすいようにコイルパターン１８１を図２０の第１７のコイルパターン１７１と同じ方向から透視した透視図としている。
【００３８】
上記のような第１１〜第１４の銅張積層板１１０〜１４０をプリプレグ５０で挟んで積層し、プリプレグを固化して図１０に示したものと同じように一体化して、図２２及び図２３に示す多層プリント基板とする。
【００３９】
このとき、図２４に示すように、第１１の銅張積層板１１０のビアホール用孔１３ａのうちの一番上の孔（図１５）と第１２の銅張積層板１２０のビアホール用孔３３ａのうちの一番上の孔（図１６）とをメッキにより第２のビアホールとしてのビアホール１０１ｅを形成して接続する。第１２の銅張積層板１２０のビアホール用孔３３ａのうちの中央の孔（図１７）と第１３の銅張積層板１３０のビアホール用孔５３ａのうちの中央の孔（図１８）とをメッキにより第２のビアホールとしてのビアホール１０１ｅを形成して接続する。第１３の銅張積層板１３０のビアホール用孔５３ａのうちの一番下の孔（図１９）と第１４の銅張積層板１４０のビアホール用孔７３ａのうちの一番下の孔（図２０）とをメッキにより第２のビアホールとしてのビアホール１０１ｅで接続する。また、スルーホール１２ａ、７２ｂはそれぞれ第１１及び第１８のコイルパターン１１１，１８１にメッキにより接続して、スルーホール１２ａ、７２ｂは、外部接続端子１０１ａ、１０１ｂとなる（図２４参照）。
【００４０】
以上により、図２２〜図２４に示すように、第１１〜第１８の全てのコイルパターン１１１〜１１８が直列に接続されたリアクトルのコイル部１０３を有する多層プリント基板１０１ができあがる。このような多層プリント基板１０１を実施の形態１の図１３と同様に１枚のベースの多層プリント基板を２枚の多層プリント基板１０１にて挟み、コアを装着して、コアを有する平面型リアクトルとする。
【００４１】
以上のように、この実施の形態によれば、第１〜第８のコイルパターン１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１を全て同じ形状の渦巻部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａ，１７１ａ，１８１ａを有するものとし、これら渦巻部を直列あるいは並列に接続してリアクトルの巻線部とすることにより平面型リアクトルを構成したので、次のような効果を奏する。
（ア）これらコイルパターンを直列あるいは並列に接続することにより、大電流や高電圧に柔軟に対応できる平面型電磁誘導電器としての平面型リアクトルを得ることができる。
（イ）多層プリント基板のコイルパターンの渦巻部が全て同じ形状であるので、コイルパターンを単純化することが可能であり、リアクトルの設計・製造が容易である。
（ウ）主要な部品が一般的な多層プリント基板とコアのみで構成されているので、組立工数も少なく、品質のばらつきの少ない平面型リアクトルの製造が可能となる。
【００４２】
なお、以上の実施の形態における第１〜第４の銅張積層板１０，２０，３０，４０，第１１〜第１４の銅張積層板１１０，１２０，１３０，１４０がこの発明における複合積層板である。また、渦巻部１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ，１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａ，１７１ａ，１８１ａがこの発明における各コイルパターンの本体部である。多層プリント基板１のコイル部９０及びベースの多層プリント基板２のコイル部３、リアクトルのコイル部１０３がこの発明における巻線部である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施の形態１である第１の銅張積層板を示すもので、図１（ａ）は第１のコイルパターンを示す平面図、図１（ｂ）は第２のコイルパターンを示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１である第１の銅張積層板の第２のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図３】この発明の実施の形態１である第２の銅張積層板における第３のコイルパターンを示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態１である第２の銅張積層板における第４のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図５】この発明の実施の形態１である第３の銅張積層板における第５のコイルパターンを示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１である第３の銅張積層板における第６のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図７】この発明の実施の形態１である第４の銅張積層板における第７のコイルパターンを示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態１である第４の銅張積層板における第８のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図９】第１〜第４の銅張積層板を積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図１０】第１〜第４の銅張積層板を積層して一体化して形成した多層プリント基板の斜視図である。
【図１１】図１０の切断面Ａ−Ａにおける多層プリント基板の断面図である。
【図１２】図１０の多層プリント基板のコイルパターンの結線図である。
【図１３】図１０の多層プリント基板を用いた平面型トランスの分解斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態２である第１１の銅張積層板における第１１のコイルパターンを示す平面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２である第１１の銅張積層板における第１２のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図１６】この発明の実施の形態２である第１２の銅張積層板における第１３のコルパターンを示す平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２である第１２の銅張積層板における第１４のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図１８】この発明の実施の形態２である第１３の銅張積層板における第１５のコイルパターンを示す平面図である。
【図１９】この発明の実施の形態２である第１３の銅張積層板における第１６のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図２０】この発明の実施の形態２である第１４の銅張積層板における第１７のコイルパターンを示す平面図である。
【図２１】この発明の実施の形態２である第１４の銅張積層板における第１８のコイルパターンを透視して示す透視図である。
【図２２】第１１〜第１４の銅張積層板を積層して一体化して形成した多層プリント基板の斜視図である。
【図２３】図２２の切断面Ｃ−Ｃにおける多層プリント基板の断面図である。
【図２４】図２２の多層プリント基板のコイルパターンの結線図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  多層プリント基板、１ｅ，１ｆ  ビアホール、２  ベースの多層プリント基板、
３  ベースの多層プリント基板のコイル部、４  コア、
１０，２０，３０，４０  第１〜第４の銅張積層板、
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１  第１〜第８のコイルパターン、
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ  第１〜第４のコイルパターンの渦巻部、
１５ａ，３５ａ，５５ａ，７５ａ  ビアホール、
５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ  第５〜第８のコイルパターンの渦巻部、
９０  コイル部、９１  一次コイル、９２  二次コイル、１０１  多層プリント基板、
１０１ｅ  ビアホール、
１１０，１２０，１３０，１４０  第１１〜第１４の銅張積層板、
１１１，１２１，１３１，１４１  第１１〜第１４のコイルパターン、
１５１，１６１，１７１，１８１  第１５〜第１８のコイルパターン、
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ  第１１〜第１４のコイルパターンの渦巻部、
１５１ａ，１６１ａ，１７１ａ，１８１ａ  第１５〜第１８のコイルパターンの渦巻部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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