(57)【要約】【課題】本発明は、一定の高さに積載された包装製品に対し、一番下段に位置した製品を速かにコンベヤー装置に押して製品積置台の下部に積置された順序通り製品が容易に出荷できるようにする包装製品移送装置を提供するためのものである。【解決手段】本発明は、工場や生産現場等で包装されて積載された製品を移送させる装置に関するものであって、これは、包装体を用いて包装された包装製品が多段に積置される包装製品積置フレームと、上記包装製品積置フレームに積置された上記包装製品を抽出させる包装製品抽出装置と、上記包装製品抽出装置から抽出された上記包装製品を一定の位置へ移送するコンベヤー装置と、上記包装製品抽出装置を作動させるコントロール部とから構成される。【選択図】図２
2009292647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤー装置が備えられた包装製品を出荷する移送装置であって、
包装体を用いて包装された包装製品１１が多段に積置される包装製品積置フレーム１２と、
包装製品積置フレーム１２に積置された包装製品１１を抽出させる包装製品抽出装置１３と、
包装製品抽出装置１３から抽出された包装製品１１を一定の位置に移送するコンベヤー装置１４と、
包装製品抽出装置１３を作動させるコントロール部１５とから構成され、かつ、
包装製品積置フレーム１２は、包装製品１１が多段に積置される積置ガイド部１２１と、包装製品１１が積置できるように係止段で形成される底部１２２と、底部１２２を一定高さに支持する支持部１２３とから構成され、
包装製品抽出装置１３は、包装製品１１を後方から押して抽出させる抽出ガイド１３１と、抽出ガイド１３１を内部に収納できるようにする収納部１３２が備えられたガイド作動部１３３とからなり、抽出ガイド１３１は、ガイド作動部１３３の収納部１３２で上下作動シリンダー１３４により上下に作動される構造となっており、ガイド作動部１３３は、前後進作動シリンダー１３５により前進または後進に作動される構造となっていることを特徴とする包装製品移送装置。
【請求項２】
包装製品積置フレーム１２の底部１２２の両側には包装製品１１が容易に押されて移動されるようにするローラー１２４が備えられ、包装製品積置フレーム１２の支持部１２３の前面には抽出装置１３のガイド作動部１３３が前進するか否かを感知する感知センサー１６が備えられて構成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装製品移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や生産現場等で包装されて積載された製品を移送させる装置に関し、特に一定の高さに積載された包装製品に対し、一番下段に位置した製品を容易にコンベヤー装置に押して製品積置台に積置された順序通り製品が出荷できるようにする包装製品移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工場や生産現場などでは、製品を生産した後、生産された製品をボックスなどの包装体に収納して製品保管倉庫や物流倉庫または代理店などに運送して出荷するようになる。
【０００３】
このような物流移送過程中には、生産された製品をボックスなどの包装体に収納して移動するようになるが、この際、多くは包装された製品がコンベヤー装置などにより一地点から他地点へ移動／運送するようになる。そして、コンベヤー装置などにより移動／運送された包装製品は、一定の位置で移動した順序に基づいて多段に積み重ねて置くことになり、必要によって適切に出荷して配送される。
【０００４】
しかしながら、従来には包装された製品を多段にして一定高さに積み重ねて置くようになれば、その構造上、一番上方にあるものから運送装置へ移送されるようになるところ、これは一番下段に積載された包装製品が生産時期は速いが、出荷／販売はむしろ遅れるようになる問題が発生する場合が多かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するために案出されたものであって、工場や生産現場等で包装体などで生産完了した製品を包装した後、物流倉庫に積載して保管する中に、商品出荷要求により運送車両などに包装製品を積載して出荷する場合、一番下段に積載された包装製品を一番先に移送して積載出荷できるようにすることで、先に生産された製品が先に出荷できるようにすることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するための本発明は、包装体を用いて包装された包装製品１１が多段に積置される包装製品積置フレーム１２と、包装製品積置フレーム１２に積置された包装製品１１を抽出させる包装製品抽出装置１３と、包装製品抽出装置１３から抽出された包装製品１１を一定の位置へ移送するコンベヤー装置１４と、包装製品抽出装置１３を作動させるコントロール部１５とから構成され、かつ、包装製品積置フレーム１２は、包装製品１１が多段に積置される積置ガイド部１２１と、包装製品１１が積置できるように係止段で形成される底部１２２と、底部１２２を一定高さに支持する支持部１２３とから構成され、包装製品抽出装置１３は、包装製品１１を後方から押して抽出させる抽出ガイド１３１と、抽出ガイド１３１を内部に収納できるようにする収納部１３２が備えられたガイド作動部１３３とからなり、抽出ガイド１３１は、ガイド作動部１３３の収納部１３２で上下作動シリンダー１３４により上下に作動される構造となっており、ガイド作動部１３３は、前後進作動シリンダー１３５により前進または後進に作動される構造となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、一定の高さに積載された包装製品を一番下段に位置した製品を一番先にコンベヤー装置に押して移送させることができるようにすることで、時間的に先に生産されて下部側に積載された包装製品を先に移送させて出荷できるので、包装製品の生産及び出荷管理がより効率的になされることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る積載された包装製品移送装置の斜視状態図である。
【図２】本発明に係る積載された包装製品移送装置の概略断面図である。
【図３】本発明に係る積載された包装製品移送装置が作動されて包装製品が抽出されながら移送される状態図である。
【図４】本発明に係る積載された包装製品移送装置が作動されて包装製品が抽出されて移送された状態図である。
【図５】本発明に係る積載された包装製品移送装置において、包装製品が移送された後、次の包装製品が下りて安着した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る包装製品移送装置の斜視状態図であり、図２は本発明に係る包装製品移送装置の概略断面図であり、図３は本発明に係る包装製品移送装置が作動されて包装製品が抽出されながら移送される状態図であり、図４は本発明に係る包装製品移送装置が作動されて包装製品が抽出されて移送された状態図であり、図５は本発明に係る包装製品移送装置において、包装製品が移送された後、次の包装製品が下りて安着した状態図である。
【００１１】
本発明に係る包装製品移送装置１０は、図１及び図２に示すように、生産現場で生産された生産品をボックスのような包装体を用いて包装された包装製品１１が多段に積置される包装製品積置フレーム１２と、包装製品積置フレーム１２に積置された包装製品１１を押しながら抽出させる包装製品抽出装置１３と、抽出装置１３から抽出された包装製品１１を一定の位置へ移送するコンベヤー装置１４と、包装製品抽出装置１３を作動させるコントロール部１５とから構成され、かつ、包装製品積置フレーム１２は、包装製品１１が多段に積置される積置ガイド部１２１と、包装製品１１が積置できるように係止段で形成される底部１２２と、底部１２２を一定高さに支持する支持部１２３とからなり、底部１２２の両側には包装製品１１が容易に押されて移動されるようにするローラー１２４が備えられている。
【００１２】
包装製品抽出装置１３は、積置された包装製品１１を後方に押して抽出させる抽出ガイド１３１と、抽出ガイド１３１を取り付けて内部に収納できるようにする収納部１３２が備えられたガイド作動部１３３とからなり、抽出ガイド１３１は、ガイド作動部１３３の収納部１３２で上下作動シリンダー１３４により上下に作動される構造となっており、ガイド作動部１３３は、前後進作動シリンダー１３５により前進または後進に作動される構造となっている。
【００１３】
そして、コンベヤー装置１４は、駆動手段（図示せず）により駆動されるコンベヤーベルト１４１と回動ローラー１４２とからなり、コンベヤーベルト１４１に抽出された包装製品１１は車両のような出荷装備へ移送させることができるようになっている。
【００１４】
また、包装製品積置フレーム１２の下部側に備えられた支持部１２３の一側には、ガイド作動部１３３の接触を感知する感知センサー１６が設けられているので、前後進作動シリンダー１３５によりガイド作動部１３３が感知センサー１６が備えられた位置まで前進移動してくると、感知センサー１６はこれを感知して前後進作動シリンダー１３５の作動が停止される構造となっている。
【００１５】
コントロール部１５は、上下作動シリンダー１３４を作動させる上下作動シリンダーコントロールバルブ１５１と、前後進作動シリンダー１３５を作動させる前後進作動シリンダーコントロールバルブ１５２と、感知センサー１６の信号を認識する感知部１５３とからなっている。
ここで、上下作動シリンダー１３４とこれを作動するバルブ１５１、及び前後進作動シリンダー１３５とこれを作動するバルブ１５２は、空圧や油圧システムを用いて構成され、その設置及び作動メカニズムは公知技術により遂行されることは非常に自明であり、感知センサー１６と感知部１５３も一般的な周知技術で構成される。
【００１６】
以上のような構造からなる本発明の移送装置１０が作動される原理を説明すると、次の通りである。
【００１７】
図３に示すように、包装製品積置フレーム１２の積置ガイド部１２１に多段に積置された包装製品１１を抽出してコンベヤーベルト１４１が備えられたコンベヤー装置１４へ移送させるために、先ずコントロール部１５に備えられている前後進作動シリンダーコントロールバルブ１５２を作動させるようになると、前後進作動シリンダー１３５が矢印‘イ’方向に前進しながら包装製品抽出装置１３のガイド作動部１３３が移動する。すると、ガイド作動部１３３から上部側へ突出している抽出ガイド１３１も徐々に矢印‘イ’方向に前進しながら包装製品１１を押してくるようになる（図３参照）。この際、包装製品１１は、底部１２２に備えられたローラー１２４により容易に押されるようになる。
【００１８】
そして、続けてガイド作動部１３３が移送されながら抽出ガイド１３１により包装製品１１が、図４に示すように、コンベヤーベルト１４１の上に抽出されて落ちれば、その瞬間、前後進作動シリンダー１３５が感知センサー１６と接触しながら止めて、次に上下作動シリンダーコントロールバルブ１５１が作動されながら上下作動シリンダー１３４の作動により抽出ガイド１３１が下部へ移動しながら、図５に示すように、ガイド作動部１３３の収納部１３２に下りて収納される。
【００１９】
この際、抽出ガイド１３１が収納部１３２に入って収納される瞬間、更に他の包装製品１１が、図５に示すように、下部へ押されて下りて、底部１２２のローラー１２４に安着されて抽出待機状態となる。
【００２０】
次に、感知部１５３の感知により前後進作動シリンダーコントロールバルブ１５２が作動されながら前後進作動シリンダー１３５が後進され、また前後進作動シリンダー１３５の後進によりガイド作動部１３３が後進されながらガイド作動部１３３に備えられた抽出ガイド１３１も上下作動シリンダー１３４の作動により上部に突出するにつれて包装製品１１が抽出できる位置にセッティング（setting）される。
【００２１】
以上のように、ガイド作動部１３３が前進しながらガイド作動部１３３に備えられた抽出ガイド１３１により包装製品１１がコンベヤーベルト１４１に抽出され、次に抽出ガイド１３１が下降しながら次の包装製品が下降して抽出待機状態になるにつれてガイド作動部１３３が後進し、これと同時に、また抽出ガイド１３１が上昇しながら包装製品１１が抽出できるようにセッティングされる一連の作動がコントロール部１５により遂行され、該当技術も公知技術に基づいて構成されることは自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、工場や生産現場等で製品を生産し、これをボックスなどの包装体で包装して、物流倉庫などに積載された状態で、生産された順序に基づいて迅速で、かつ容易に出荷装置へ移送／運搬できるので、出荷手順が非常に便利で、かつ業務効率が画期的に向上する効果がある。
【符号の説明】
【００２３】
１０    移送装置
１１    包装製品
１２    包装製品積置フレーム
１３    抽出装置
１４    コンベヤー装置
１５    コントロール部
１６    感知センサー
１２１    積置ガイド部
１２２    底部
１２３    支持部
１２４    ローラー
１３１    抽出ガイド
１３２    収納部
１３３    ガイド作動部
１３４    上下作動シリンダー
１３５    前後進作動シリンダー
１４１    コンベヤーベルト
１４２    回動ローラー
１５１    上下作動シリンダーコントロールバルブ
１５２    前後進作動シリンダーコントロールバルブ
１５３    感知部
【図１】
2009292647.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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