(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、段継部が加熱された封入ガスによって曝されることを抑制した高圧放電ランプを提供することにある。【解決手段】  第１の発明に係る高圧放電ランプは、発光管と該発光管の両端から伸びる封止管とからなるバルブと、該封止管の端部に設けられる環状の端壁部と、該端壁部から発光管に向かって伸びる段継部と、該段継部に外周面を封着されると共に封止管の中心軸を伸びるリードと、該リードの一端に設けられると共に該発光管の内部で対向配置された電極と、からなる高圧放電ランプにおいて、該段継部と該発光管との間に板状の防風部を設け、該封止管と該段継部との間に該防風部に連接された筒状又は半円筒状の被覆部を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と該発光管の両端から伸びる封止管とからなるバルブと、
該封止管の端部に設けられる環状の端壁部と、
該端壁部から発光管に向かって伸びる段継部と、
該段継部に外周面を封着されると共に封止管の中心軸を伸びるリードと、
該リードの一端に設けられると共に該発光管の内部で対向配置された電極と、
からなる高圧放電ランプにおいて、
該段継部と該発光管との間に板状の防風部を設け、
該封止管と該段継部との間に該防風部に連接された筒状又は半円筒状の被覆部を設けた
ことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
該筒状の被覆部で該段継部を覆い、
該筒状の被覆部の一端開口を蓋するように該板状の防風部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
該被覆部の内面から該段継部の外面までの距離を、該被覆部の外面から該封止管の内面までの距離よりも小さくした
ことを特徴とする請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
該被覆部の他端から該端壁部までの距離を、該被覆部の外面から該封止管の内面までの距離よりも小さくした
ことを特徴とする請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映写プロジェクター用、各種照明用、光化学産業用に使用される高圧放電ランプに係り、特に、段継ガラスによる段継部を有する高圧放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
映写プロジェクター用光源には、特許文献１に記載のような、バルブの封止に段継ガラス（中間ガラスともいう）を用いた高圧放電ランプがあった。
【０００３】
図６は、従来に係る高圧放電ランプ１の説明図である。図６（ａ）は高圧放電ランプ１の長手方向に沿った断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の電極保持用筒体３周辺の拡大断面図（図６（ａ）の点線の丸で囲った部分の拡大図）であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の段継部２３の拡大断面図（図６（ａ）の点線で囲った部分の拡大図）である。
【０００４】
高圧放電ランプ１は、発光ガスとして例えばキセノン（Ｘｅ）ガスが封入される。
この発光ガスを封入するバルブ２は、例えば石英ガラスからなり、略球状の発光管２１と、その発光管２１の両端から伸びる円筒の封止管２２とにより構成される。この封止管２２の端部には、円環の端壁部２２１が設けられる。円環の端壁部２２１の内周には、筒状の段継部２３が連接され、この段継部２３は発光管２１側に向かって伸びるように設けられる。この段継部２３の発光管２１側の端部は、封止管２２の中心軸に延在するリード棒５１１，５２１の外周に接続され、バルブ２を封止する。このリード棒５１１，５２１の一端には、発光管２１の内部２１１で対向配置される電極５１，５２が電気的に接続される。
【０００５】
バルブ２を構成する封止管２２には、その発光管２１に連接される部分を内径に向かって縮径した絞込み部２２２が設けられる。その絞込み部２２２の内方には、リード棒５１１，５２１を中心軸に挿入した円筒の電極保持用筒体３が設けられる。
【０００６】
電極保持用筒体３は、縮径された絞込み部２２２の内方に位置することで、リード棒５１１，５２１の先端に接続された電極５１，５２の重量が支持される。このため、図６（ｂ）に示すように、電極保持用筒体３が絞込み部２２２の内面から移動しないように、電極保持用筒体３の外面に金属箔３１が巻き回され、リード棒５１１，５２１における電極保持用筒体３が位置する外面にも金属箔３１が巻き回される。これにより、リード棒５１１，５２１は金属箔３１を介して電極保持用筒体３の内周に圧入され、その電極保持用筒体３は金属箔３１を介して絞込み部２２２の内面に圧入される。
【０００７】
電極５１，５２が接続されたリード棒５１１，５２１は、前述のように、段継部２３に封着されていることから、段継部２３を介しても封止管２２に支持されている。
【０００８】
この段継部２３は、端壁部２２１を構成する例えば石英ガラスの熱膨張係数とリード棒５１１，５２１を構成する例えばタングステンの熱膨張係数との中間の熱膨張係数を有する段継ガラス（中間ガラスともいう）を用いて形成される。
図６（ｃ）に記載の段継部２３は、段継ガラス２３１〜２３５の熱膨張係数が異なる５種類と端壁部２２１の熱膨張係数と同一の連接部２３６を準備し、これらを順次連接することで構成されている。具体的には、以下のように段継部２３が構成される。
各段継ガラス２３１〜２３５の熱膨張係数の関係を示すと、第１の段継ガラス２３１の熱膨張係数＞第２の段継ガラス２３２の熱膨張係数＞第３の段継ガラス２３３の熱膨張係数２３３＞第４の段継ガラス２３４の熱膨張係数＞第５の段継ガラス２３５の熱膨張係数＞連接部２３６の熱膨張係数となっている。各段継ガラス２３１〜２３５の中で、リード棒５１１，５２１の熱膨張係数に最も近い熱膨張係数を有するのが第１の段継ガラス２３１であり、この第１の段継ガラス２３１は、リード棒５１１，５２１の外周面に溶着され、その外周面から径方向に延びる鍔状部分が設けられ、その鍔上部分の外周縁から端壁部２２１に向かって延びる円筒部分が設けられる。この第１の段継ガラスの円筒部分からは、端壁部２２１に向かって第２の段継ガラスから第５の段継ガラスまで順次連接され、円筒部分を構成する。その第５の段継ガラス端部からは、端壁部２２１に向かって伸びると共にリード棒５１１，５２１に向かって傾斜し、さらに円環の端壁部２２１の内径を貫通する連接部２３６が設けられる。この連接部２３６は、その外周面の円環の端壁部２２１と同一の部材により構成されることから、円環の端壁部２２１の内面と好適に溶着される。このように、段継部２３は、熱膨張係数が大きく異なるリード棒５１１，５２１と端壁部２２１との間を接続し、バルブ２を封着する。
段継ガラス２３１〜２３５は、端壁部２２１を構成する例えば石英ガラスに、例えばアルミニウムを添加することでその熱膨張係数を変化させる。この添加される部材の量が大きいと熱膨張係数が大きくなり、第１の段継ガラス２３１のような熱膨張係数の大きな段継ガラス２３１〜２３５が構成される。また、連接部２３６を構成する部材は、端壁部２２１を構成する部材と同一であり、例えば石英ガラスで構成される。
【０００９】
高圧放電ランプ１における段継部２３について、図６（ｃ）を用いて説明したが、その形状は種々あり、例えば特許文献２の図３のような形状のものもある。
【００１０】
従来に係る高圧放電ランプ１のリード５１１，５２１には、図示しない電源が接続され、ランプ点灯に必要な電力が供給される。
従来に係る高圧放電ランプ１が給電されると、電極５１，５２間で放電が開始され、高圧放電ランプ１は加熱される。このため、高圧放電ランプ１を構成するリード５１１，５２１とバルブ２とが加熱され、膨張されるが、バルブ２を構成する端壁部２２１とリード５１１，５２１との間に段継部２３を設けることで、端壁部２２１とリード５１１，５２１との膨張量差が段継部２３によって吸収される。
また、段継部２３を構成する各段継ガラス２３１〜２３５はそれぞれ熱膨張係数が近似するものを連接することで、各段継ガラス２３１〜２３５の接続部分における各熱膨張係数差による歪が小さくし、段継部２３を構成する各段継ガラス２３１〜２３５の熱膨張係数差による破損が防止される。
さらに、発光管２１と封止管２２との境界に位置する絞込み部２２２は、金属箔３１を介して電極保持用筒体３が設けられていることから、この金属箔３１が絞込み部２２２と電極保持用筒体３とが密着することを防止しており、ランプ点灯時におけるバルブ２の膨張をリード５１１，５２１によって妨げられない。
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２６５８８３公報
【特許文献２】特開２００４−０２２４５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近時の要望で、高圧放電ランプ１の小型化があり、これを実現するために、封止管２２の短尺化が検討されている。ところが、高圧放電ランプ１の封止管２２を短尺化すると、段継部２３が破損する問題が生じた。これは、封止管２２が短尺化されることで、段継部２３が発光管２１に近づくことに起因する。
ランプ点灯時において、発光管２１の内部２１１は、放電を受けて封入ガスが加熱されて、内圧を上昇させる。発光管２１と封止管２２との境界に位置する絞込み部２２２は、リード５１１，５２１に密着されないことから、その内方には隙間が存在する。このため、加熱された封入ガスは、発光管２１の内部２１１から隙間を通って、封止管２２の内部に流入する。加熱された封入ガスが冷却される前に段継部２３に衝突するので、従来に比して加熱され、段継部２３を構成する段継ガラス２３１〜２３５の熱膨張が大きくなって、熱膨張係数の異なる段継ガラス２３１〜２３５の接続部分の歪が大きくなったため、破損に至った。
特に、段継部２３を構成する複数の段継ガラス２３１〜２３５において熱膨張係数が大きいことから、第１の段継ガラス２３１と第２の段継ガラス２３２との接続部分や、第２の段継ガラス２３２と第３の段継ガラス２３３との接続部分、すなわち段継部２３における発光管２１側が破損し易かった。
【００１３】
この問題を解決するため、封止管２２の絞込み部２２２と電極保持用筒体３との間の隙間を無くすことが考えられる。そのため、封止管２２の絞込み部２２２を加熱し、絞込み部２２２と電極保持用筒体３とを溶着させることを検討した。しかしながら、ランプ点灯時における発光管２１内での圧力が４ＭＰａ以上のランプの場合、発光管２１内の圧力が大きすぎて、溶着させた封止管２２の絞込み部２２２と電極保持用筒体３との界面が破損してしまい、封止管２２の絞込み部２２２と電極保持用筒体３との間の隙間を無くすことができなかった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、段継部が加熱された封入ガスによって曝されることを抑制した高圧放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の発明に係る高圧放電ランプは、発光管と該発光管の両端から伸びる封止管とからなるバルブと、該封止管の端部に設けられる環状の端壁部と、該端壁部から発光管に向かって伸びる段継部と、該段継部に外周面を封着されると共に封止管の中心軸を伸びるリードと、該リードの一端に設けられると共に該発光管の内部で対向配置された電極と、からなる高圧放電ランプにおいて、該段継部と該発光管との間に板状の防風部を設け、該封止管と該段継部との間に該防風部に連接された筒状又は半円筒状の被覆部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
第２の発明に係る高圧放電ランプは、第１の発明において、該筒状の被覆部で該段継部を覆い、該筒状の被覆部の一端開口を蓋するように該板状の防風部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
第３の発明に係る高圧放電ランプは、第２の発明において、該被覆部の内面から該段継部の外面までの距離を、該被覆部の外面から該封止管の内面までの距離よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１８】
第４の発明に係る高圧放電ランプは、第２の発明において、該被覆部の他端から該端壁部までの距離を、該被覆部の外面から該封止管の内面までの距離よりも小さくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明に係る高圧放電ランプは、上記特徴により、重力方向上方において、発光管からの封入ガスの熱対流が防風部に直接当り、防風部に当って発散した熱対流を被覆部と封止部との間で冷却される。これにより、第１の発明に係る高圧放電ランプは、重力方向上方において、熱対流が段継部に直接当ることが抑制され、冷却された熱対流が段継部に当ることで、熱対流による段継部の破損を抑制することができる。
【００２０】
第２の発明に係る高圧放電ランプは、上記特徴により、熱対流が段継部全体に直接当ることが抑制され、冷却された熱対流だけが段継部に当ることで、熱対流による段継部の破損を抑制することができる。
【００２１】
熱対流の流れは、その経路が小さいところより大きいところで行なわれ易い。
このため、第３の発明に係る高圧放電ランプは、上記特徴により、熱対流の移動が被覆部と封止管との間で行なわれ易くなり、段継部の外周への熱対流の流入が抑制され、熱対流による段継部の破損を抑制することができる。
【００２２】
また、第４の発明に係る高圧放電ランプは、上記特徴により、熱対流の移動が被覆部と封止管との間で行なわれ易くなり、段継部の外周への熱対流の流入が抑制され、熱対流による段継部の破損を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る第１の実施例について、図１及び図２を用いて説明する。
図１は、第１の実施例に係る高圧放電ランプ１の説明図である。図１（ａ）は高圧放電ランプ１の長手方向に沿った断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の点線の丸で囲った部分の拡大図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の高圧放電ランプ１の一方の端部側の一部拡大図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）の高圧放電ランプ１の一方の封止管２２に対して直交する面の断面図（図１（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。
なお、図１は、図６に示したものと同じものに同一の符号が付されている。
また、図１の紙面下方向が重力方向（図１（ａ）の矢印方向）である。
【００２４】
第１の実施例に係る高圧放電ランプ１は、例えばキセノン（Ｘｅ）ガスのよう発光ガスを封入するバルブ２と、該バルブ２の内部で対向配置される電極５１，５２と、該電極５１，５２に電気的に接続されると共に該バルブ２の長手方向に沿って延びるリード５１１，５２１と、該リード５１１，５２１とバルブ２とを封着させる段継部２３とにより構成される。
バルブ２に封入される発光ガスの蒸気圧の数値例を挙げると、例えば１ＭＰａ〜３ＭＰａである。
【００２５】
このバルブ２は、光透過性を有する例えば石英ガラスからなり、略球状の発光管２１と、その発光管２１の両端から伸びる円筒の封止管２２とにより構成される。この封止管２２の端部には、封止管２２の内方に向かって伸びる例えば石英ガラスからなる円環の端壁部２２１が設けられる。この円環の端壁部２２１の内周には、複数の段継ガラスからなる略筒状の段継部２３が連接され、この段継部２３は発光管２１側に向かって伸びるように設けられる。この段継部２３の発光管２１の発光管２１側の端部は、封止管２２の中心軸に延在する例えばタングステンのような高融点金属からなるリード棒５１１，５２１の外周に接続され、バルブ２を封止する。このリード棒５１１，５２１の一端には、発光管２１の内部２１で対向配置される電極５１，５２が電気的に接続される。
【００２６】
段継部２３は、リード５１１，５２１の外周に設けられた封着部２３Ａと、その封着部２３Ａから外方に伸びる鍔部２３Ｂと、鍔部２３Ｂが伸びる方向から端壁部２２１に向かって伸びるように屈曲された屈曲部２３Ｃと、屈曲部２３Ｃから端壁部２２１に向かって伸びる円筒部２３Ｄと、円筒部２３Ｄの端壁部２２１側で縮径された縮径部２３Ｅと、縮径部２３Ｅから端壁部２２１の外方まで突出する突出部２３Ｆとにより構成される。
【００２７】
一対の電極５１，５２を構成する部材としては、ランプ点灯時に電極５１，５２間の放電により高温に加熱されることから、耐熱性を有する高融点金属が用いられ、この高融点金属として例えばタングステンが挙げられる。
【００２８】
電極５１，５２はリード棒５１１，５２１の外径に比して大径部分を有し、この電極５１，５２の重量がリード５１１，５２１に封着された段継部２３に全てかかることを抑制するため、封止管２２における発光部２１に連接される部分を内径に縮径した絞込み部２２２を設け、この絞込み部２２２の内方に円筒の防風部材保持用筒体４３を設ける。
【００２９】
この円筒の防風部材保持用筒体４３は、リード棒５１１，５２１の外周を囲繞するように設けられる。絞込み部２２２の内方から移動しないようにするため、防風部材保持用筒体４３は、その内方にリード棒５１１，５２１の外周に巻き回された金属箔４３１が圧入される（図１（ｂ）参照）。また、絞込み部２２２の内方に、防風部材保持用筒体４３の外周に巻き回された金属箔４３１が圧入される。金属箔４３１を構成する部材としては、耐熱性を有する高融点金属が用いられ、この高融点金属としては例えばモリブデンが挙げられる。
【００３０】
この防風部材保持用筒体４３には、防風部４２と被覆部４１が設けられ、防風部材４が構成される。この防風部材４について、図２を用いて説明する。
図２は、図１の第１の実施例に係る高圧放電ランプ１に具備された防風部材４の説明図であり、防風部材４の斜視図である。なお、図２は、図１に示したものと同じものに同一の符号が付されている。
【００３１】
円筒の防風部材保持用筒体４３の他端（端壁部２２１側の端部）から伸びるように、防風部材保持用筒体４３の外方に向かった例えば半円鍔のような板状の防風部４２が設けられ、この板状の防風部４２から端壁部２２１に向かった半円筒状の被覆部４１が設けられる（図１（ｄ）参照）。円筒の防風部材保持用筒体４３の他端（端壁部２２１側の端部）は、段継部２３の封着部２３Ａと発光管２１との間に位置していることから、板状の防風部４２もその位置に設けられる。
この防風部材４は、後述するように加熱された封入ガスを段継部２３に直接当ることを防止するため、板状の防風部４２がリード棒５１１，５２１に対して重力方向上方側に設けられ、防風部４２から伸びる半円筒状の被覆部４１もリード棒５１１，５２１に対して重力方向上方側に設けられる。このため、被覆部４１は、図１（ｃ）に示すように、段継部２３と封止管２２との間であって、段継部２３と封止管２２とに離隔されるように配置され、段継部２３の屈曲部２３Ｃにおける重力方向上方側を被覆する。
この防風部材４は、後述するように、加熱された封入ガスに曝されることから、耐熱性が要求される。このため、防風部材４を構成する部材は、例えば石英ガラスのようなガラス部材や、例えばタングステンのような金属部材が用いられる。
【００３２】
第１の実施例に係る高圧放電ランプ１の一対のリードには、図示しない電源が接続され、ランプ点灯時に必要な電力が供給される。
第１の実施例に係る高圧放電ランプ１は給電されると、電極５１，５２間で放電が開始され、この放電によって封入ガスが加熱されることで、発光管２１の内部が例えば４〜９ＭＰａのように、ランプ点灯前よりも高圧になる。加熱された封入ガスは、熱対流の関係から重力方向上方において、高圧状態の発光管２１の内部２１１から絞込み部２２２と防風部材保持用筒体４３との間を通り、封止管２２側に移動される。加熱された封入ガスは、リード棒５１１，５２１に対して重力方向上方側に設けられた板状の防風部４に衝突して発散される。段継部２３の重力方向上方側は被覆部４１により覆われているので、発散された封入ガスのうち、重力方向上方側を流れる一部が段継部２３に当ることを被覆部４１によって抑制される。さらに、封止管２２の外方は、封止管２２の内部に比して低温であることから、被覆部４１の外面を封入ガスは、封止管２２の内面を通ることにより冷却される。
これらにより、加熱された封入ガスが段継部２３に直接当ることを抑制し、その発散された封入ガスを被覆部４１により段継部２３に当ることを抑制し、封入ガスの一部を封止管２２によって冷却することで、段継部２３が加熱された封入ガスによって破損されることを抑制できる。
【００３３】
特に段継部２３における屈曲部２３Ｃは、鍔部２３Ｂが伸びる方向に対して垂直方向に急峻な屈曲が行なわれており、歪が蓄積されやすい構成となっており、封入ガスによる加熱に弱い。
第１の実施例に係る高圧放電ランプ１の防風部材４は、その被覆部４１を少なくとも屈曲部２３Ｃを覆うことにより、段継部２３の屈曲部２３Ｃに加熱された封入ガスが当ることが抑制され、破損されることを抑制できる。
【００３４】
上述の防風部材４と構成の異なる本発明の第２の実施例について、図３及び図４を用いて説明する。
【００３５】
図３は、第２の実施例に係る高圧放電ランプ１の説明図である。図３（ａ）は図３（ａ）の高圧放電ランプ１の一方の端部側の一部拡大図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の高圧放電ランプ１の一方の封止管に対して直交する面の断面図（図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。
図４は、図３の第２の実施例に係る高圧放電ランプ１に具備された防風部材４の説明図であり、防風部材４の斜視図である。
なお、図３及び図４は、図１及び図２に示したものと同じものに同一の符号が付されている。
また、図３の紙面下方向が重力方向（図３（ａ）の矢印方向）である。
【００３６】
図３に示す第２の実施例に係る高圧放電ランプ１は、防風部４２を例えば円環鍔のような板状に構成し、被覆部４１を円筒に構成した点で、図１に示す第１の実施例に係る高圧放電ランプ１とは相違する。
図３及び図４の説明として、この相違点について述べる。
【００３７】
第２の実施例に係る高圧放電ランプ１は、例えばキセノン（Ｘｅ）ガスのような発光ガスを封入するバルブ２と、該バルブ２の内部で対向配置される電極５１，５２と、該電極５１，５２に電気的に接続されると共に該バルブ２の長手方向に沿って延びるリード５１１，５２１と、該リード５１１，５２１とバルブ２とを封着する段継部２３とにより構成される。これらは、図１を用いて説明した第１の実施例に係る高圧放電ランプ１と同一であることから、詳細な説明は省略する。
【００３８】
リード棒５１１，５２１の外周には、円筒の防風部材保持用筒体４３が囲繞するように設けられる。絞込み部２２２の内方から移動しないようにするため、防風部材保持用筒体４３は、その内方にリード棒５１１，５２１の外周に巻き回された金属箔４３１が圧入される。また、絞込み部２２２の内方に、防風部材保持用筒体４３の外周に巻き回された金属箔４３１が圧入される。金属箔４３１を構成する部材としては、耐熱性を有する高融点金属が用いられ、この高融点金属としては例えばモリブデンが挙げられる。
【００３９】
この円筒の防風部材保持用筒体４３には、図４に示すように、防風部４２と被覆部４１とが連接され、防風部材４が構成される。
円筒の防風部材保持用筒体４３の他端（端壁部２２１側の端部）の外周には、外周方向に伸びる例えば円環鍔のような板状の防風部４２が設けられ、防風部４２の外周縁には、例えば円筒のような筒状の被覆部４１が連接される。これにより、円筒の防風部材保持用筒体４３と筒状の被覆部４１とは、それぞれの管軸を一致するように配置される。
この防風部材４は、後述するように、加熱された封入ガスに曝されることから、耐熱性が要求される。このため、防風部材４を構成する部材は、例えば石英ガラスのようなガラス部材や、例えばタングステンのような金属部材が用いられる。
【００４０】
防風部材４は、図３（ｂ）に示すようにバルブ２内部に配置される。防風部材４の板状の防風部４２は、封止管２２の絞込み部２２２と段継部２３の封着部２３Ａとの間に配置され、円筒の被覆部４１が段継部２３の外周を覆うように配置される。このため、被覆部４１は、段継部２３と封止管２２と離隔されるように配置され、少なくとも段継部２３の屈曲部２３Ｃを被覆する。
【００４１】
封止管２２と段継部２３と被覆部４１との大小関係は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示した。
封止管２２と段継部２３と被覆部４１とは、それぞれの管軸を一致するように配置され、防風部材の被覆部４１の内面から段継部２３の外面までの距離Ｌ１が、防風部材４の被覆部４１の外面から封止管２２の内面までの距離Ｌ２よりも小さくなるように構成される。（図３（ｃ）参照。）
また、防風部材４の被覆部４１の他端（端壁部２２１側の端部）と端壁部２２１までの距離Ｌ３（図３（ｂ）参照）が、防風部材４の被覆部４１の外面から封止管２２の内面までの距離Ｌ２（図３（ｃ）参照）よりも小さくなるように構成される。
【００４２】
第２の実施例に係る高圧放電ランプ１の一対のリード５１１、５２１には、図示しない電源が接続され、ランプ点灯時に必要な電力が供給される。
第２の実施例に係る高圧放電ランプ１は給電されると、電極５１、５２間で放電が開始され、この放電によって封入ガスが加熱される。この加熱された封入ガスは、熱対流の関係から重力方向上方において、発光管２１の内部２１１から絞込み部２２２と防風部材保持用筒体４３との間から封止管２２側に移動される。加熱された封入ガスは、板状の防風部４２に衝突して発散される。板状の防風部４２に蓋された被覆部４１は筒状であり、段継部２３の外周を被覆することで、防風部４２で発散された封入ガスは、被覆部４１の外周を通る。封止管２２の外方は、封止管２２の内部に比して低温であることから、被覆部の外周を流れる封入ガスは、封止管の内周を通ることにより、冷却される。被覆部４１における端壁部２２１側の端部まで流れた封入ガスは、十分に冷却されて端壁部２２１と連接された段継部２３の一部に当る。
段継部２３は、防風部材４によって、加熱された封入ガスが直接当ることが防止され、防風部材４の外周を流れることで封入ガスが十分に冷却されることから、破損されることを抑制できる。
【００４３】
バルブ２の内部において、リード棒に対して重力方向上方側を流れた封入ガスは、端壁部２２１に衝突し、防風部材４の被覆部４１と段継部２３との間に流入しようとする。
封入ガスのような気体は、その流れる経路が小さいものより大きいものの方が、圧力が低く流れ易い。
このため、第２の実施例に係る高圧放電ランプ１は、防風部材４の被覆部４１の内面から段継部２３の外面までの距離Ｌ１が、防風部材４の被覆部４１の外面から封止管２２の内面までの距離Ｌ２よりも小さくなるように構成されることにより、発光管２１から流れてきた封入ガスが、被覆部４１と段継部２３との間に流入されることが抑制され、被覆部４１と封止管２２との間を流れる。これにより、段継部２３を構成する段継ガラスにおいて、添加剤を多く含む熱膨張係数の大きな段継ガラスは、発光管２１から流れてきた封入ガスに曝されることを抑制されることから、破損されることを抑制できる。
【００４４】
その上、第２の実施例に係る高圧放電ランプ１は、防風部材４の被覆部４１の他端（端壁部２２１側の端部）と端壁部２２１までの距離Ｌ３（図３（ｂ）参照）が、防風部材４の被覆部４１の外面から封止管２２の内面までの距離Ｌ２（図３（ｃ）参照）よりも小さくなるように構成されることにより、発光管２１から流れてきた封入ガスが、防風部材４の被覆部４１と端壁部２２１との間に流入されることが抑制され、被覆部４１の外周を流れる。これにより、段継部２３は、発光管２１から流れてきた封入ガスに曝されることが抑制されることから、破損されることを抑制できる。
【００４５】
上述した第１の実施例と第２の実施例においては、防風部材４を保持する部材である防風部材保持用筒体４３を封止管２２の絞込み部２２２の内方に位置させ、電極５１，５２の重量をリード５１１，５２１を介して保持していた。これに対して、防風部材４を保持する機能と、電極５１，５２の重量を保持する機能とを別とした例を第３の実施例として、図５に示す。
【００４６】
図５は、第３の実施例に係る高圧放電ランプ１の説明図である。図５（ａ）は高圧放電ランプ１の長手方向に沿った断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の点線の丸で囲った部分の拡大図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の高圧放電ランプ１の一方の端部側の一部拡大図である。
なお、図５は、図１に示したものと同じものに同一の符号が付されている。
また、図１の紙面下方向が重力方向（図５（ａ）の矢印方向）である。
【００４７】
図５に示す第３の実施例に係る高圧放電ランプ１は、電極保持用筒体３を設け、防風部材保持用筒体４３の位置が封止管２２の絞込み部２２２の内方に位置しない点で、図１に示す第１の実施例に係る高圧放電ランプ１とは相違する。
図５の説明として、この相違点について述べる。
【００４８】
第３の実施例に係る高圧放電ランプ１は、例えばキセノン（Ｘｅ）ガスのような封入ガスを封入するバルブ２と、該バルブ２の内部で対向配置される電極５１，５２と、該電極５１，５２に電気的に接続されると共に該バルブ２の長手方向に沿って延びるリード５１１，５２１と、該リード５１１，５２１とバルブ２とを封着する段継部２３とにより構成される。これらは、図１を用いて説明した第１の実施例に係る高圧放電ランプ１と同一であることから、詳細な説明は省略する。
【００４９】
リード棒５１１，５２１の外周には、円筒の電極保持用筒体３が囲繞するように設けられる。絞込み部２２２の内方から移動しないようにするため、電極保持用筒体３は、その内方にリード棒５１１，５２１の外周に巻き回された金属箔（不図示）が圧入される。また、絞込み部２２２の内方に、電極保持用筒体３の外周に巻き回された金属箔（不図示）が圧入される。
【００５０】
リード棒５１１，５２１の長手方向の長手方向において、電極保持用筒体３と段継部２３と間に防風部材４の重量をリード棒５１１，５２１を介して保持する防風部材保持用筒体４３が設けられる。防風部材保持用筒体４３はリード棒５１１，５２１の外周を囲繞するように設けられ、防風部材保持用筒体４３の段継部２３側の端部に防風部材４を構成する板状の防風部４２が連接される。
【００５１】
防風部材４を構成する板状の防風部４２と筒状の被覆部４１との説明は、第１の実施例と同一なので説明を省略する。
【００５２】
防風部材４を保持する防風部材保持用筒体４３は、防風部材４の重量をリード棒５１１，５２１を介して支持できればよく、図５に示すように、絞込み部２２２と段継部２３との間に設けてもかまわない。
また、電極５１，５２の重量が大きいときにおいて、その重量を支持するため、図５に示すように、防風部材保持用筒体４３とは別体に構成した電極保持用筒体３を、封止管２２の絞込み部２２２に設けてもかまわない。
【００５３】
第３の実施例のように、防風部材保持用筒体４３と電極保持用筒体３とが別体に設けられた場合、防風部材保持用筒体４３を構成する部材と電極保持用筒体３を構成する部材とは、異なる部材で構成してもかまわない。
【００５４】
図５を用いて説明した防風部材保持用筒体４３と電極保持用筒体３とを別体に設けることは、防風部材４の形状に関わらず構成することができ、第２の実施例に係る高圧放電ランプ１においても構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る高圧放電ランプの説明図である。
【図２】本発明に係る高圧放電ランプに具備される防風部材の説明図である。
【図３】本発明に係る高圧放電ランプの説明図である。
【図４】本発明に係る高圧放電ランプに具備される防風部材の説明図である。
【図５】本発明に係る高圧放電ランプの説明図である。
【図６】従来に係る高圧放電ランプの説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      高圧放電ランプ
２      バルブ
２１    発光管
２１１  発光管の内部
２２    封止管
２２１  端壁部
２２２  絞込み部
２３    段継部
２３１  第１の段継ガラス
２３２  第２の段継ガラス
２３３  第３の段継ガラス
２３４  第４の段継ガラス
２３５  第５の段継ガラス
２３６  連接部
２３Ａ  封着部
２３Ｂ  鍔部
２３Ｃ  屈曲部
２３Ｄ  円筒部
２３Ｅ  屈曲部
２３Ｆ  突出部
３      電極保持用筒体
３１    箔
４      防風部材
４１    被覆部
４２    防風部
４３    防風部材保持用筒体
４３１  箔
５１    陽極
５１１  陽極側リード
５２    陰極
５２１  陰極側リード
ＨＡ    封入ガスの熱対流
ＧＡ    重力方向
Ｌ１    被覆部の内面から段継部の外面までの距離
Ｌ２    被覆部の外面から封止管の内面までの距離
Ｌ３    被覆部の他端から端壁部までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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