(57)【要約】【課題】気密性が高く内蔵する活物質量を減らすことなく、キャップの径を短くでき、その分だけ小形化することができる電気化学セル及び表面実装型電気化学セルを提供する。【解決手段】ベース１１は、金属製リングの外周面に軟質金属層が形成され、金属製リング内に固着されたペレット１２に２本のリード１３が貫通固定されている。一対のリード１３のインナーリード部１３ｂには、シート状の活物質２０が巻回されている。そして、電解液が注入されたキャップ３０の開口縁部に、その活物質２０の周囲を覆うように、金属製リングの軟質金属層を形成した外周面を圧入する。このとき、開口縁部が軟質金属層を形成した外周面にしばりめされ、気密性が保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軟質金属層を形成した円環状の金属製リング内に固着された絶縁性充填材に一対の金属製リードを貫通固定したベースと、
前記絶縁性充填材に貫通固定された前記一対のリードのインナーリード部に、電気的に接続され、かつ、取着されたシート状の電極活物質と、
前記一対のリードのインナーリード部に電気的に接続された電極の周囲を覆うように、前記金属製リングの外周面を圧入して、前記ベースに密着固定された有蓋円筒形状のキャップと、
前記キャップの中に充填された電解液と
を有すること特徴とする電気化学セル。
【請求項２】
請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
前記一対のリードのインナーリード部に電気的に接続された電極は、その表面を絶縁被膜で覆われていることを特徴とする電気化学セル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気化学セルにおいて、
前記金属製リングの外周面に形成した前記軟質金属層は、下地に銅層又はニッケル層を形成した後に、錫又は銀の単金属か、または、錫・銀（ＳｎＡｇ），金・錫（ＡｕＳｎ），錫・銅（ＳｎＣｕ）のいずれかの合金からなる金属膜を形成したことを特徴とする電気化学セル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の電気化学セルにおいて、
前記金属製リング内に固着された絶縁性充填材は、硼珪酸ガラス又はソーダガラスであることを特徴とする電気化学セル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載の電気化学セルにおいて、
前記金属製リング及び前記リードは、ＦｅＮｉＣｏ合金、鉄ニッケル合金又はステンレスであることを特徴とする電気化学セル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１に記載の電気化学セルにおいて、
前記キャップは、洋白であり、その表面をニッケル（Ｎｉ）メッキ処理したことを特徴とする電気化学セル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１の記載の電気化学セルにおいて、
前記リードの前記電解液と接するインナーリード部は、その表面がアルミニウム膜で被覆されていることを特徴とする電気化学セル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１に記載の電気化学セルにおいて、
前記リングの前記電解液と接触する部分は、アルミニウム膜で被膜されていることを特徴とする電気化学セル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１に記載の電気化学セルの前記一対のリードのアウターリード部に、長手方向に断面コの字状に折り曲げられ外部電極端子をそれぞれ接続し、前記電気化学セルを、前記外部電極端子の一部が外部に露出するように樹脂モールドしたことを特徴とする表面実装型電気化学セル。
【請求項１０】
請求項９に記載の表面実装型電気化学セルにおいて、
前記活物質と接続されないダミー外部電極端子が、前記１対の外部電極端子の一部が露出する端部と反対側の端部の底面で露出するように樹脂モールドされていることを特徴とする表面実装型電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セル及び表面実装型電気化学セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気２重層キャパシタ等の電気化学セルは、メモリのバックアップ用の電源として携帯機器に用いられている。小型のパッケージは、コイン型が慣用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−５０５５１号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、携帯機器の高機能、小型化に伴い、この種の電気化学セルもさらなる小型化が要求されている。
しかしながら、この種のコイン型のパッケージの径は、小型のものでも通常４ｍｍ程度の寸法を有し、さらに小径のもの、例えば、１ｍｍから２ｍｍ程度の小さなサイズのパッケージは提案されていない。これはコイン型のキャパシタの構造が、正極と負極を電気的に絶縁するために絶縁性のガスケットを用いることに起因している。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、気密性が非常に高く内蔵する活物質量を減らすことなく、キャップの径を短くでき、その分だけ小形化することができる電気化学セル及び表面実装型電気化学セルを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電気化学セルは、外周面に軟質金属層を形成した円環状の金属製リング内に固着された絶縁性充填材に一対の金属製リードを貫通固定したベースと、前記絶縁性充填材に貫通固定された前記一対のリードのインナーリード部に、電気的に接続され、かつ、取着されたシート状の電極活物質と、前記一対のリードのインナーリード部に電気的に接続された電極の周囲を覆うように、前記リングの外周面を圧入して、前記ベースに密着固定された有蓋円筒形状のキャップと、前記キャップの中に充填された電解液とを有する。
【０００６】
本発明の電気化学セルによれば、ベース（金属製リング）をキャップに圧入することで、すなわち、ベースとキャップの連結が金属同士による圧入であることから、連結作業が非常に簡単となる。
【０００７】
しかも、キャップは、金属製リングの外周面に形成した軟質金属層をしまりばめする。従って、従来用いられた樹脂製のガスケットに比較して気密性が非常に高い。また、高温多湿の厳しい環境下においても、品質の劣化を抑制可能である。さらに、従来用いられた樹脂製のガスケットを用いないことから、内蔵する活物質量を減らすことなく、キャップの径を短くでき、その分だけ電気化学セルを小形化することができる。
【０００８】
このようなベースは、その金属製リングの外径として０．８ｍｍから３ｍｍ程度の径を、量産性良く製造可能である。また、対応する有底円筒型のキャップも、例えば、後述の様に、薄板の深絞り加工で十分に量産性良く製造可能である。
【０００９】
そして、電気化学セルは、一対のリードのアウターリード部を、例えばプリント基板に形成した対応する配線にそれぞれ接続することによってプリント基板に実装される。
この電気化学セルにおいて、前記一対のリードのインナーリード部に電気的に接続された電極は、その表面を絶縁被膜で覆われていてもよい。
【００１０】
これによれば、活物質は、キャップや金属製リングに対して絶縁される。
この電気化学セルにおいて、前記金属製リングの外周面に形成した前記軟質金属層は、下地に銅層又はニッケル層を形成した後に、錫又は銀の単金属か、または、錫・銀（ＳｎＡｇ），金・錫（ＡｕＳｎ），錫・銅（ＳｎＣｕ）のいずれかの合金からなる金属膜を形成してもよい。
【００１１】
これによれば、キャップは、金属製リングの外周面に形成した軟質金属層をしまりばめし、気密性が非常に高い電気化学セルにすることができる。
この電気化学セルにおいて、前記金属製リング内に固着された絶縁性充填材は、硼珪酸ガラス又はソーダガラスであってもよい。
【００１２】
これによれば、リードはガラスによって気密を満たしながら支持固定される。
この電気化学セルにおいて、前記金属製リング及び前記リードは、ＦｅＮｉＣｏ合金、鉄ニッケル合金又はステンレスであってもよい。
【００１３】
これによれば、ＦｅＮｉＣｏ合金、鉄ニッケル合金の場合は、ベースを構成するリード、金属製リング、ペレットの熱膨張率を近似することができる。又、ステンレスを選択した場合は、ガラスに圧縮応力が加わるように寸法設計することで信頼性に優れた気密構造が可能となる。
【００１４】
この電気化学セルにおいて、前記キャップは、洋白であり、その表面をニッケル（Ｎｉ）メッキ処理してもよい。
これによれば、洋白は展延性に優れていることから、深絞り加工にて有蓋円筒状のキャップを成形することができる。また、耐食性に優れた洋白のキャップの表面にニッケルメッキをしたので、キャップの腐食を防止できる。
【００１５】
この電気化学セルにおいて、前記リードの前記電解液と接するインナーリード部は、その表面がアルミニウム膜で被覆されていてもよい。
これによれば、インナーリード部の表面にアルミニウムを被膜することにより、腐食を防止することができる。
【００１６】
この電気化学セルにおいて、前記リングの前記電解液と接触する部分は、アルミニウム膜で被膜されていてもよい。
これによれば、金属製リングの電解液と接する面にアルミニウムを被膜することにより、腐食を防止できる。
【００１７】
本発明の表面実装型電気化学セルは、上記した電気化学セルの前記一対のリードのアウターリード部に、長手方向に断面コの字状に折り曲げられ外部電極端子をそれぞれ接続し、前記電気化学セルを、前記外部電極端子の一部が外部に露出するように樹脂モールドした。
【００１８】
本発明の表面実装型電気化学セルによれば、電気化学セルを、前記外部電極端子の一部が長手方向に折り曲げられて外部に露出するように樹脂モールドしたことにより、セルの横幅は、内蔵するキャップの径よりモールド樹脂の厚み分のみ厚いだけである。従って、小型な電気化学セルであって、かつ、プリント基板への実装が容易なセルとなる。
【００１９】
この表面実装型電気化学セルにおいて、前記活物質と接続されないダミー外部電極端子が、前記１対の外部電極端子の一部が露出する端部と反対側の端部の底面で露出するように樹脂モールドされていてもよい。
【００２０】
これによれば、ダミー外部電極端子によってプリント基板に実装する際の位置決めが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を、図面に従って説明する。
図１は、電気化学セルとしての電気二重層キャパシタの分解斜視図、図２は、同じくその電気二重層キャパシタの外観を示す全体斜視図を示す。
【００２２】
図１及び図２において、電気化学セルとしての電気二重層キャパシタ１０は、ベース１１を備えている。ベース１１は、絶縁性充填材としてのペレット１２、導電性材料からなるリード１３及び金属製リング１４とから構成されている。
【００２３】
ペレット１２は、図３に示すように、円柱状をなし、その本体が金属製リング１４に密着固定されて、ペレット１２の外周面が金属製リング１４の内周面と気密の状態に密着固定されている。金属製リング１４の外周面１４ａには、図４に示すように、軟金属の軟質金属層１５が形成されている。軟質金属層１５は、本実施形態では、１０μｍから５０μｍ前後の厚さで形成されている。
【００２４】
ペレット１２には、その左右両側面を貫通する２つの貫通穴１２ａが形成されている。その一対の貫通穴１２ａには、それぞれリード１３を貫通させ、各リード１３を貫通穴１２ａに対して気密の状態に密着固定されている。
【００２５】
なお、説明の便宜上、図２において、ペレット１２の左側面を外側面１２ｂと、ペレット１２の右側面を内側面１２ｃという。そして、そのペレット１２の貫通穴１２ａに密着固定された一対のリード１３について、ペレット１２の外側面１２ｂから突出した部分をアウターリード部１３ａ、ペレット１２の内側面１２ｃから突出した部分をインナーリード部１３ｂという。
【００２６】
一対のインナーリード部１３ｂには、活物質２０が取着されている。活物質２０は、図５に示すように、第１セパレータ２１、第２セパレータ２２、正極活物質シート２３、負極活物質シート２４からなる。第１セパレータ２１、第２セパレータ２２、正極活物質シート２３、負極活物質シート２４は、シート状に形成されている。第１セパレータ２１、正極活物質シート２３、第２セパレータ２２、負極活物質シート２４の順に積層される。
【００２７】
そして、第１セパレータ２１の縦幅及び横幅は、正極活物質シート２３の縦幅及び横幅より長く形成されている。また、第２セパレータ２２の縦幅は第１セパレータ２１の縦幅と同じ長さに形成されているとともに、第２セパレータ２２の横幅は正極活物質シート２３の横幅より短く形成されている。さらに、負極活物質シート２４の縦幅は正極活物質シート２３の縦幅と同じ長さに形成されているとともに、負極活物質シート２４の横幅は第２セパレータ２２の横幅より短く形成されている。
【００２８】
このとき、図５に示すように、第１セパレータ２１と第２セパレータ２２の間に配設される正極活物質シート２３が、第１セパレータ２１に完全に覆われるのに対して、第２セパレータ２２の両端側から一部露出するように配置されている。また、正極活物質シート２３側と反対側の第２セパレータ２２に面に配設される負極活物質シート２４が、第２セパレータ２２に完全に覆われるように配置されている。
【００２９】
そして、第１セパレータ２１、正極活物質シート２３、第２セパレータ２２、負極活物質シート２４の順に積層配置された活物質２０を、ベース１１に設けた一対のインナーリード部１３ｂに巻回する。詳述すると、図５に示すように、一方のインナーリード部１３ｂを、正極活物質シート２３の第２セパレータ２２の左側から露出した部分に当接させ、他方のインナーリード部１３ｂを、負極活物質シート２４の左側部分に当接させる。この状態から、活物質２０を、ベース１１の金属製リング１４に接触しないように、一対のインナーリード部１３ｂに巻回し巻き付ける。
【００３０】
インナーリード部１３ｂに巻回し巻き付けられた活物質２０おいて、正極活物質シート２３と負極活物質シート２４は、第１セパレータ２１及び第２セパレータ２２によって、完全に被覆されるとともに互いに直接接触することはない。
【００３１】
従って、一方のインナーリード部１３ｂは、活物質２０の正極活物質シート２３に電気的に接続され、他方のインナーリード部１３ｂは、活物質２０の負極活物質シート２４に電気的に接続される。
【００３２】
活物質２０を巻回したベース１１は、電解液３１（図７参照）が入った有蓋円筒状のキャップ３０が取着されている。これによって、活物質２０は、電解液３１に浸漬される。キャップ３０は、弾性に富む金属材料から構成された有蓋円筒型の形状をしている。有蓋円筒型のキャップ３０は、その開口端部３０ａにベース１１の金属製リング１４の外周面を圧入することによって、キャップ３０に入った電解液３１を漏らすことなくベース１１に密着固定されている。
【００３３】
詳述すると、図４に示すように、ベース１１に活物質２０を巻回した状態で、電解液３１の入ったキャップ３０に圧入する際、キャップ３０は、その開口端部３０ａが金属製リング１４の外周面１４ａに形成した軟質金属層１５をしまりばめしながら圧入する。従って、ベース１１とキャップ３０で形成される空間は気密が保たれるため、電解液３１が漏れることはない。
【００３４】
次に、上記のように構成された電気二重層キャパシタ１０の製造方法について説明する。
（ベース１１）
例えば、ホウ珪酸ガラスの粉末を型に入れて、一対の貫通穴１２ａを有するペレット１２の前駆体を形成する。また、一対の貫通穴１２ａに貫挿するリード１３を用意する。さらに、ペレット１２の外周面に密着固定する金属製リング１４を用意する。リード１３及び金属製リング１４は、ペレット１２と熱膨張率が広い範囲で近似するものが好適である。例えば、コバール（ＦｅＮｉＣｏ合金）又は鉄ニッケル合金等が候補となる。
【００３５】
また、ガラスはホウ珪酸ガラスに限られず、ソーダガラスであっても良い。ここで、ソーダガラスはソーダライムガラスやソーダバリウムガラスを選択することができる。
さらに、金属製リング１４及びリード１３の材料にステンレスを用いることができる。この場合は、部材の寸法設計により、ガラスに圧縮応力が加わるような構造にするのが好ましい。これにより、ガラスの長期信頼性が確保できる。
【００３６】
前記ペレット１２の前駆体、リード１３、金属製リング１４を所定の形状に冶具を用いて組み立てた後、焼成して一体物（ベース１１）を形成する。これにより、リード１３とペレット１２間、ペレット１２と金属製リング１４間が気密に封止固定される。
【００３７】
次に、治具を取り外した後、金属製リング１４の外周面１４ａに軟質金属層１５をメッキにて形成する。メッキは、下地に銅層やニッケル層等の被膜を５μｍ程度の厚みで形成した後、錫、錫銅合金、錫ビスマス合金、錫銀合金、金錫合金などのいずれかを約５μｍから５０μｍ程度の厚みで形成する。５μｍ以下では、膜厚が不足し、気密がたもてない。また５０μｍ以上では、圧入が難しくなる。好ましくは１０μｍから２０μｍが良い。そして、洗浄後、エージングを施すことによって、ベース１１が完成する。
【００３８】
尚、インナーリード部１３ｂの表面は、アルミニウムの被膜を数十μｍ施すのが好ましい。腐食を防止する目的である。また、金属製リング１４の電解液３１と接する面１４ｂも同様に、アルミニウムの被膜を数μｍ程度施すのが好ましい。これは、アウターリード部１３ａが金属製リング１４に仮に誤接触した場合に、金属製リング１４が一方の極を形成するからである。この場合は、電解液３１に接する金属製リング１４の面１４ｂにアルミニウムの膜を被覆しておくことで腐食を防止できる。
【００３９】
（キャップ３０）
有蓋円筒型のキャップ３０は、深絞り加工にて成形される。キャップ３０の材質には、展延性に優れ円筒型に深絞りし易く、かつ耐食性に優れている洋白を選定した。キャップ３０は、洋白の板材（厚み約０．１ｍｍ）をプレスで塚絞り加工を施した。この後、ニッケルメッキを内外表面に約３μから５μｍの厚みで施すことによってキャップ３０が完成する。
【００４０】
（キャパシタの組み立て）
まず、ベース１１の一対のインナーリード部１３ｂに、活物質２０を巻回する。このとき、巻回した活物質２０の終端がショートしないようにセパレータシートで覆う。そして、巻回した状態の活物質２０を締め付けるように、外側からポリイミド樹脂等の絶縁性テープで巻く。その後、巻回した状態の活物質２０の外側全体をセパレータシートで覆うか、あるいは絶縁性のフィルムで覆う。
【００４１】
次に、巻回した状態の活物質２０を、図６に示すように、タンク３２に貯留した電解液３１に浸漬させてガスの発生などを促進させる。
続いて、キャップ３０に、電解液３１を所定量注入する。そして、図７に示すように、活物質２０を巻回したベース１１と電解液３１を注入したキャップ３０を位置合せした後、ベース１１をキャップ３０の開口端部３０ａに圧入し、キャップ３０内の電解液３１を封止する。このときの圧入は、冷間圧入である。なお、本作業は、電解液３１中で実施してもよい。
【００４２】
そして、洗浄した後に、キャパシタの電気特性を検査した後、電気二重層キャパシタ１０は完成する。
次に、上記のように構成した本実施形態の効果を以下に記載する。
【００４３】
（１）本実施形態によれば、活物質２０を巻回したリード１３を有したベース１１は、その金属製リング１４を、電解液３１を充填したキャップ３０に圧入することで、電気二重層キャパシタ１０を組み立てた。従って、圧入するだけで組み付けられるので組立作業が非常に簡単となる。
【００４４】
しかも、キャップ３０は、金属製リング１４の外周面１４ａに形成した軟質金属層１５をしまりばめする。従って、従来用いられた樹脂製のガスケットに比較して気密性が非常に高くすることができる。また、高温多湿の厳しい環境下においても、品質の劣化を抑制可能である。さらに、従来用いられた樹脂製のガスケットを用いないことから、内蔵する活物質量を減らすことなく、キャップ３０の径を短くでき、その分だけ電気二重層キャパシタ１０を小形化することができる。
【００４５】
（２）本実施形態によれば、金属製リング１４及びリード１３は、ペレットの熱膨張率と近似するコバール（ＦｅＮｉＣｏ合金）で形成した。従って、ペレット１２の前駆体、リード１３、金属製リング１４を所定の形状に冶具を用いて組み立てた後、焼成してベース１１を形成する際、大きな熱膨張差によるベース１１の破損がなくなる。
【００４６】
（３）本実施形態によれば、リード１３に巻回した活物質２０を、外側からポリイミド樹脂等の絶縁性テープで締め付けるように巻き、その後、巻回した状態の活物質２０の外側全体をセパレータシートで覆うか、あるいは絶縁性のフィルムで覆うようにした。従って、リード１３に巻回された活物質２０は、キャップ３０とショートすることはない。
【００４７】
（４）本実施形態によれば、キャップ３０を展延性に優れてた洋白で成形したので、有蓋円筒状のキャップを深絞り加工にて簡単に成形することができる。また、洋白のキャップ３０の表面に耐食性に優れたニッケルメッキをしたので、キャップ３０の腐食を防止できる。
【００４８】
（５）本実施形態によれば、インナーリード部１３ｂの表面にアルミニウムを被膜した。従って、電解液３１にてインナーリード部１３ｂが腐食されるのを防止することができる。
【００４９】
（６）本実施形態によれば、金属製リング１４の電解液３１と接する面１４ｂにアルミニウムを被膜した。従って、電解液３１にて金属製リング１４の該電解液３１と接する面１４ｂが腐食されるのを防止することができる。
【００５０】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
（１）上記実施形態では、電解液３１をキャップ３０内に注入させた後に、ベース１１とキャップ３０を圧入したが、これに限られない。キャップ３０の底面や側面に細孔を設け、圧入後に電解液３１を注入し、この後、細孔部を気密に塞ぐ方法でもよい。
【００５１】
（２）前記した電気二重層キャパシタ１０を、さらに樹脂モールドして長方体形状の表面実装型電気化学セルにして、プリント基板への実装を容易にするようにしてもよい。
図８は、樹脂モールドした表面実装型電気化学セル（電気二重層キャパシタ）４０の全体斜視図、図９は、樹脂モールドした表面実装型電気化学セル４０の断面図を示す。
【００５２】
表面実装型電気化学セル４０は、電気二重層キャパシタ１０をインサート成形にてエポキシ樹脂等の樹脂Ｊをモールドして成形されている。表面実装型電気化学セル４０は、一対のアウターリード部１３ａに、それぞれ対応する正極の外部電極端子４１と負極の外部電極端子４２が接続されている。正極の外部電極端子４１と負極の外部電極端子４２は、樹脂モールドされた表面実装型電気化学セル４０の樹脂Ｊの底面に並列して露出配置されている。つまり、両外部電極端子４１,４２は、それぞれアウターリード部１３ａに溶接され後に、該端子４１,４２が樹脂Ｊの底面から露出するように、長手方向に断面コ字状に折り曲げられる。該端子４１，４２を長手方向に曲げる形状は、断面がＳ字状（クランク状）でもよいが、断面をコの字状に曲げることで、長手方向の長さをＳ字状に曲げるより短縮できて好適である。
【００５３】
また、外部電極端子４１，４２を長手方向の設けたことで、セル４０の横幅の増加は、内蔵するキャップ３０の外径の左右方向の樹脂の厚み分のみとなる。キャップ３０の外径の左右の樹脂Ｊの片側の厚み分は０．１ｍｍ程度で十分であるから、仮にキャップ３０の外径を１．０ｍｍとすれば、表面実装型電気化学セル４０に横幅は、約１．２ｍｍであり、樹脂モールドをしてもその横幅の増加は十分に抑制できる。これによって、小型化が損なわれることがない。
【００５４】
さらに、正極の外部電極端子４１と負極の外部電極端子４２と対向した位置には、Ｌ字状に形成されたダミーの外部電極端子４３が樹脂モールドされた表面実装型電気化学セル４０にインサート成形されて配置されている。
【００５５】
尚、樹脂のモールド条件は、金型温度が１６０℃から１８０℃で金型内保持時間は約６０秒から１２０秒である。そして、電解液３１が内部に充填されている電気二重層キャパシタ１０においても、気密性に優れた封止構造であるので全く問題がなかった。
【００５６】
このように樹脂モールドされた表面実装型電気化学セル４０は、プリント基板Ｐ上での実装位置精度を向上させることができ、プリント基板Ｐへの固着力を向上させることができる。また、ダミーのダミー外部電極端子４３によって、プリント基板Ｐに対する位置決めが容易になり、半田付け等の作業が容易となる。
【００５７】
さらに、各外部電極端子４１〜４３は、折り曲げられた後に樹脂モールドされているので、折り曲げ精度が高く、かつ折り曲げた部分が外力で変形して実装の精度がばらつきの起因となることがない。
【００５８】
（３）上記した実施形態では、前記活物質２０をインナーリード部１３ｂに対して巻回して取着したが、これに限定されるものではなく、例えば、活物質２０をつづら折りに折り畳んだ後に一対のインナーリード部１３ｂに対してそれぞれ対応する正極活物質シート２３又は負極活物質シート２４を電気的に接続して取り付けるようにしてもよい。
【００５９】
電気化学セルの発電素子として非水電解質電池を構成する場合には、正極に含まれる活物質として、ＴｉＳ2 、ＭｏＳ2 、ＮｂＳｅ3 等の金属カルゴゲン化物や、ＭｎＯ2 、ＭｏＯ3 、Ｖ2Ｏ5、ＬｉxＣｏＯ2、ＬｉxＮｉＯ2、ＬｉxＭｎ2Ｏ4 等の金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリパラフェニレン、ポリアセン等の導電性高分子、およびグラファイト層間化合物等のリチウムイオン及びアニオンを吸蔵放出可能な各種の物質を用いることができる。
【００６０】
負極に含まれる活物質としては特に限定されないが、ＳｉＯ、ＷＯ2 、ＷＯ3 、ＳｎＯ、ＬｉＡｌ、Ｌｉまたは炭素材料等各種物質を用いることができる。
また、電気化学セルが電気二重層キャパシタを構成する場合には、活物質に活性炭或いは活性炭繊維を用いることができる。
【００６１】
又、図示しないが、電極の構造は、巻回させたりつづら折りに折り畳んだりすることなく、セパレータを介して対峙した一対のシート状の正極と負極からなる構造であってもよい。この場合は、正極と負極のそれぞれの非対峙面をインナーリード部１３ｂに電気的に接続させればよい。接続は導電性接着剤や超音波溶接により可能である。このとき、前記電極をインナーリード部の間に挟持して、インナーリード部の弾性を利用して正極と負極を圧縮するような構成にするのが好ましい。セパレータを介して対峙する正極と負極間の距離を一定に保つことができるので、内部抵抗のバラツキや変動の抑制に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】電気化学セルとしての電気二重層キャパシタの分解斜視図。
【図２】同じく電気二重層キャパシタの外観を示す全体斜視図。
【図３】ベースの分解斜視図。
【図４】ベースとキャップの圧入状態を示す要部断面図。
【図５】活物質の組立を説明するための説明図。
【図６】活物質への電解液の浸漬を説明する図。
【図７】活物質を巻回したベースのキャップへの圧入を説明する図。
【図８】樹脂モールドした表面実装型電気化学セルの全体斜視図。
【図９】樹脂モールドした表面実装型電気化学セルの断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１０…電気二重層キャパシタ、１１…ベース、１２…ペレット、１２ａ…貫通穴、１３…リード、１３ａ…アウターリード部、１３ｂ…インナーリード部、１４…金属製リング、１５…軟金属層、２０…活物質、２１…第１セパレータ、２２…第２セパレータ、２３…正極活物質シート、２４…負極活物質シート、３０…キャップ、３０ａ…開口端部、３１…電解液、３２…タンク、４０…表面実装型電気化学セル、４１…外部電極端子（正極）、４２…外部電極端子（負極）、４３…ダミーの外部電極端子、Ｊ…樹脂、Ｐ…プリント基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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