(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉性の高いフランジトレイ及びフタ付フランジトレイを提供する。【解決手段】中央に複数辺形の底面相当部ａを、その外縁に側壁相当部ｂを、又その外縁にフランジ相当部ｃを設け、各コーナーのフランジフラップ相当部と側壁フラップ相当部を連結配置されるとともに３片の各フランジフラップ相当部を相互に平行な４罫線により区画される略扇形状のフラップ相当部を設けられてなる平面構成とされたブランクが、所定の罫線にそい折曲・固定形成されるとき、フランジ隅周辺における２方向の両フランジに対してその面内方向に作用する新圧縮力を要とした外力構成により、隙間なく密着せられたフランジ接合部ｈをキーポイントとする立体構成をして折曲形成されたのち、固定形成されて得られるフランジトレイ並びにフタ材と一体化されたフランジトレイとする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に複数辺形の底面相当部ａを、その外縁に側壁相当部ｂを、又その外縁にフランジ相当部ｃを設けられ、さらに各コーナーにおいてフランジフラップ相当部ｄと側壁フラップ相当部ｅを連結配置されるとともに３片の各フランジフラップ相当部ｄを相互に平行な４罫線により区画される略扇形状のフラップ相当部ｆを設けられてなる平面構成とされたブランクＡ０が、所定の罫線にそい折曲・固定形成されるとき、フランジ隅周辺ｇにおける２方向の両フランジｃに対してその面内方向に作用する新圧縮力Ｐ１を要とした外力構成（１）により、隙間なく密着せられたフランジ接合部ｈをキーポイントとする立体構成（イ）をして折曲形成されたのち、固定形成されて得られるフランジトレイＡ１並びにフタ材と一体化されたフランジトレイＡ２。
【請求項２】
ブランクＡ０が所定の各罫線にそい折曲・固定形成されるとき、フランジ隅周辺ｇにおける側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊに対してその略面内方向に作用する新圧縮力Ｐ２を要とした外力構成（２）により、隙間なく密着せられるフランジ接合部ｈをキーポイントとする立体構成（イ）が折曲形成された後、固定形成されて得られることを特徴とした請求項１記載のフランジトレイＡ１並びにフタ付きフランジトレイＡ２。
【請求項３】
ブランクＡ０を折曲・固定形成するために用いられる成形型Ｂにおいてメス型Ｂ１又はオス型Ｂ２又はメス・オス両型Ｂ１、Ｂ２のフランジ成形平坦部ｍの外縁に内側傾斜状の断面とした突起部ｎを設けられることを特徴とした第一項又は第二項記載のフランジトレイＡ１の製造方法。
【請求項４】
ブランクＡ０を折曲・固定形成するために用いられる成形型Ｂにおいてメス型Ｂ１の側壁フラップ成形溝ｒ内に対向する構壁ｑを内側に傾斜状断面として設けられることを特徴とした第一項又は第二項掲載のフランジトレイＡ１の製造方法又は第三項記載のフランジトレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】密閉性に優れた折紙・フランジトレイとその製造方法の提供
【背景の技術】
【０００２】本発明に関わる従来例として図１、６、７に示される従来例のフランジトレイＡ′１がある。図２、３、４には従来例に関わるフランジトレイＡ′１を得るためのブランクＡ０が示されている。ブランクＡ０は、その中央に多辺形底面、その外縁に側壁、その更に外縁にフランジとフランジ折返えしの各相当部が設けられ、そしてコーナーに相互に連結されるフランジフラップ、側壁フラップの両相当部とフランジフラップ相当部の３片が相互に平行な４罫線により区画されて設けられてなる平面構成をその特徴としている。
このブランクＡ０が折曲・固定形成されて得られたフランジトレイＡ′１の立体構成（ロ）に無視しがたい問題点が示摘され、その典型例が図６、７に示されている。つまりフランジトレイＡ′１のフランジ隅周辺ｇにおいて、２方向フランジｃの接合部ｈがくさび状、短冊状の隙間発生を余儀なくされていた。その結果として、シール用フタ材と一体化されたフランジトレイＡ′０がパッケージとしてその密閉機能を期待出来ないと云う重大な欠点をもたらした。
この問題発生の原因は、ブランクＡ０の折曲形成時にフランジ隅周辺に作用する各種圧縮力Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０からなる外力構成（２）が、上記フランジ接合部ｈにおける好ましくない立体構成（ロ）を形成してしまうからである。図９、１０、１１にその外力構成（２）が示されている。
【発明の開示】
【０００３】図１、５、８、９に示される本発明のフランジトレイＡ１は、図２、３、４に示されるブランクＡ０から折曲・固定形成されて得られる。本発明の最大の特長はフランジトレイＡ１の立体構成（イ）にあり、フランジ隅周辺においてフランジ接合部を隙間なく密着せられて得られることが図５、８、９に示されている。その特長を可能にするのは、新らたに考案された外力構成（１）及び（２）であり、フランジ隅周辺に追加作用される新圧縮力Ｐ１と新圧縮力Ｐ２が図８に示されている。さらにそれら新外力Ｐ１、Ｐ２をもたらす成形型Ｂ１が図１４、１８に示されている。
【発明の課題】
【０００４】ブランクＡ０の折曲・固定形成により得られる従来例のフランジトレイＡ′１はそのフランジ隅周辺における２方向・両フランジｃの接合部ｈが水平方向に不安定な隙間の発生を余儀なくされて来たが、それを隙間なく密着せられたフランジ接合部ｈを安定的かつ確実に設けるのが本発明の課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】ブランクＡ０を折曲・固定形成して本発明のフランジトレイＡ１を得るには、その固定形成直前においてフランジ隅周辺ｇのフランジｃ面内方向に作用する新圧縮力Ｐ１を要とした新外力構成（１）により２方向フランジ両端部ｉを隙間なく密着させられてなるフラジ接合部ｈを折曲形成して後、固定形成することで、望ましい立体構成（イ）を得ることである。
第二には、固定形成直前において、フランジ隅周辺ｇの側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊ附近の同フラップ面内方向に作用する新圧縮力Ｐ２を要とした、新外力構成（２）により、２方向フランジ両端部ｉを隙間なく密着させられたフランジ接合部ｈを折曲形成して後、固定形成することで立体構成（イ）を得ることである。
【発明の効果】
【０００６】本発明のフランジトレイＡ１は、各フランジ隅部における２方向フランジ端部の接合部が隙間なく密着されることにより、シート状フタ材Ｃなどと周回するフランジにおいてシールされるときその高い密閉性を約束するパッケージ機能を発揮する。そのことからブランクＡ０とフタ材、シール材などの材質選択如何では、水密性はおろか気密性をも得られることから、食品などのローコスト・高機能な汎用パッケージとして利用される。
そしてその望ましい接合部の形成が安定的かつ確実であることから、量産時の歩止りは大巾に向上した。なおその様なフランジ接合部こそ日本文化の最も気かける「トメの納り」であるため、その文字通りの端正な「納り」とされた美的効果は、トレイ・パッケージの完成度そして内容物の品質を評価する所まで及んだ。
【発明を実施するための最適な形態】
【０００７】本発明と本発明に関わりをもつ従来例を以下に説明する。
図１は本発明と従来例に、一見共通のフランジトレイＡ１、Ａ′１の姿図である。図２、３、４は本発明と従来例に共通のブランクＡ０であり、全体姿図、局部平面の２図である。図５は本発明の立体構成（イ）を示す局部姿図である。図６、７は従来例の立体構成（ロ）を示す局部姿図である。図８、９は本発明の立体構成（イ）を示す局部断面、姿図、局部断面、立面図である。図１０は本発明の外力構成（１）を示す局部姿図、図１１、１２、１３は、従来例の外力構成（２）を示す局部姿図である。図１４、１５は本発明の成形型Ｂ１、Ｂ１の姿図であり、図１６、１７は従来例の成形型Ｂ′１、Ｂ′２の姿図である。図１８、１９は本発明の成形型Ｂ１の局部姿図、同局部平面図であり、図２０、２１は従来例の成形型Ｂ′１の局部姿図、同局部平面である。
【０００８】本発明のフランジトレイＡ１個有の立体構成（イ）を、従来例のフランジトレイＡ′１の立体構成（ロ）との比較を通じて説明する。その立体構成（イ）を具体化したものが原理的な技術であることから、本発明のフランジトレイＡ１と、それを得るためのブランクＡ０はあえて従来例のそれらとほぼ同一のものが各説明図に採用されている。また図１及び２、３、４に示されるフランジトレイとそのブランクは、本発明に好しいもののごく一例であり、その他に多様なものがある。ちなみにブランクＡ０の平面構成として、各面相当部の外形、辺数、面数とそれらを区画する罫線の形態（直線状、湾曲状、それらの組合せ）、本数とそれらの配置は、請求項１のブランクの平面構成を満す限りにおいて、自在に選択されてよい。
図５、６、７にはフランジトレイの特徴的な形態が示され、図５の本発明のフランジトレイＡ１ではフランジ隅ｇにおける２方向フランジの両端部ｉが相互に隙間なく密着せられて設けられる線状のフランジ接合部ｈが安定的かつ確実に得られることを最大の特徴とされている。この様な接合部ｈを特徴とした形態が本発明の立体構成（イ）とされた。それに対して、フランジ隅における２方向フランジｃの両端部ｉがくさび状又は短冊状の隙間を発生せらて設けられるフランジ接合部ｈを余儀なくされるのが、図６、７、に示される従来例の特徴であり、この様な接合部ｈを特徴とした形態が従来例の立体構成（ロ）とされた。
図８、９には本発明の立体構成（イ）の詳細が示される。ブランクＡ０の折曲・固定形成により、まづ図８のフランジ接合部Ｓ１−Ｓ１断面において２方向フランジｃの両端部ｉが隙間なく密着せられ単一線状に設けられるとともに、図９では側壁フラップｅ１において、上記単一線状接合部の形成を約束するフラップｅ１の最短巾ｗ−２ｌのｌ値が選択されて設けられることを特徴とした本発明の立体構成（イ）である。
【０００９】前記、各立体構成の形成を左右するのは、固定形成直前のフランジトレイが折曲形成されるとき、フランジ隅周辺ｇに作用されるべき各種外力の配分と作用点の選択であり、それを外力構成と呼ぶ。図１０、１１、１２、１３にはフランジ接合部ｈの形成に多少なりとも関与するものの外力作用点とその配分が示され、関与のないと思われるものは省略された。また作用点が直視されるものは実線で、直視されないものは点線表示されている。図１１、１２、１３にはフランジ隅周辺ｇにおける各種圧縮力の従来例として、フランジつけ根Ｐ付近に対向作用するＰ０、フランジｃ面外に対向作用するＰ′０、側壁フラップ両脇最上部ｊ付近に作用するＰ″０が示されているが、いずれも望ましいフランジ接合部ｈの形成に関与しない外力構成（２）であった。
本発明に関わるものとして図１０には、上記従来例の圧縮力Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０に加えて新圧縮力Ｐ１、Ｐ２がフランジ隅周辺に示され、これら新外力Ｐ１、Ｐ２は、従来の外力Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０を補完するだけでなく、望ましいフランジ接合部ｈつまり立体構成（イ）の主要部形成に決定的働きをすることが確認された。
よりくわしくは、のぞましい外力構成（１）の要として、従来外力Ｐ０に対向すべく最適な規模の新圧縮力Ｐ１を、フランジの外縁ｋに対して、フランジ面内・フランジ巾方向に作用させることにより、両フランジ端部ｉが接合部ｈの外縁付近において相互にほどよい反発力ｐを安定的にうけることになる。その結果として両フランジ端部ｉがその接合部ｈにおいて何ら隙間なく又相互にのりあげることなく、ほどよく密着せらて設けられることを保證される。
望ましの第二の外力構成（２）の要として、最適な規模の両新圧縮力Ｐ２を側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊ付近に同フラップｅ１の略面内方向に相互に対向して作用させることにより、両フランジ端部ｉが接合部ｈの内縁付近において、相互にほどよい反発力ｐを安定的にうけることになる。その結果として両フランジ端部ｉがその接合部ｈにおいて隙間なく密着せられて設けられることを保證される。
新圧縮力Ｐ１及びＰ２を各々要とする外力構成（１）又は（２）はそれぞれ単独に作用させてもそれなりに望ましい立体構成（イ）をもたらすが、それら外力構成（１）、（２）を組合せて作用させることにより望ましい立体構成（イ）の形成が更らに安定的かつ確実に可能となった。
【００１０】図１１、１２、１３には従来例に関わる旧圧縮力Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０による外力構成（３）が示されおり、図１０と同じ様に、フランジ隅周辺ｇの外側にあってフランジ接合部ｈの形成に直接関与しないことが明らかな各種旧圧縮力などはすべて省略されている。
フランジ隅周辺ｇにおいて、フランジつけね付近に対向作用する圧縮力Ｐ０が図１１、１２に、フランジ面内に対向作用する圧縮力Ｐ′０が図１１、１２に、側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊに対向作用する圧縮力Ｐ″０が図１１、１３に示される。
外力構成（３）のうち圧縮力Ｐ０、Ｐ′０は、中途段階のフランジ接合部ｈ形成には役立つものの、最終段階の形成には効果を期待すべくもなかった。のこる圧縮力Ｐ″０は上記Ｐ０、Ｐ′０とくらべフランジ接合部ｈの形成に関与するもののその効果は接合部ｈの内縁側に効果が限定されるとともにその形成の安定性に欠けていた。当然のことながら上記Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０を組合せた同時作用によっても何ら効果向上はなかった。
【００１１】ブランクＡ０の折曲・固定形成のために用いられる成形型Ｂ１、Ｂ２による本発明によるフランジトレイＡ１の製造方法を、従来例の成形型Ｂ′１、Ｂ′２による製法との比較を通して説明する。図１４、１５には本発明に関わるシヤトル式のメス・オス成形型Ｂ１、Ｂ２と図１８、２０にはメス成形型Ｂ１の部分詳細が示され、かたや図１６、１７には従来例に関わるシヤトル式のメス、オス成形型Ｂ′１、Ｂ′２と図１９、２１にはメス成形型Ｂ′１の部分詳細が示される。
従来例の第一の製法として、図１６，１７にあるメス成形型Ｂ′１又はオス成形型Ｂ′２においては、その外縁部にフランジ成形平坦部ｍ′のみが設けられることから、フランジ隅周辺ｇにおける折曲形成の最終工程にあるフランジトレイＡ′１のフランジｃが両成形型Ｂ′１、Ｂ″２の平坦部ｍ′の間で面外圧縮されるものの、面内方向に何ら外力を作用されない。その結果フランジ隅部ｇにおけるフランジ接合部ｈに望ましい形成を期待するべくもなかった。
第二の製法としては、図１９、２１では成形型Ｂ′１の各コーナーに側壁フラップ成形溝ｒ′の両構壁ｑ′が平行鉛直状に設けられることから、最終工程に近い側壁フラップｅ１が成形型Ｂ′１の成形溝ｒ′の溝底部ｓにより面外圧縮されつづける。その圧縮力が、フランジ隅ｇにおけるフランジ両内外力に直結しない、ことからフランジ両端部ｉの接合部ｈにおける相互接近とその密着を安定的かつ確実に保證することは出来なかった。
【００１２】本発明の第一製法として、図１４、１８、２０にあるメス成形型Ｂ１ではフランジ成形平坦部ｍの外縁に突起物ｎが内側・傾斜状断面として設けられることから、フランジトレイＡ１が折曲形成に近いとき、そのフランジｃはメス・オス成形型Ｂ１、Ｂ２のフランジ成形平坦部ｍにより面外に圧迫されて略水平を保たれつつ、上記突起部ｎの傾斜面の働きによりフランジｃ面内方向に新圧縮力Ｐ１を作用される。その結果として、フランジ隅周辺ｇにおけるフランジ両端部ｉが相互に接近移動し、終には隙間なく密着して設けられるフランジ接合部ｈが安定的かつ確実に得られた。
なお上記突起物ｎは、周回する様に設けられるに限られず、各コーナーにのみに設けたり、断続的に設けても本発明に有効である。
本発明の第二製法として、図１８、２０に示される側壁フラップ成形溝ｒの両溝壁ｑが非平行・傾斜状に設けられたメス成形型Ｂ１の働きにより最終工程に近いフランジトレイＡ１の側壁フラップが成形溝ｒにより圧迫されながら構壁ｑの対向する傾斜面の働きにより、実質的に対向外力のない従来例の外力Ｐ″０とは別に側壁フラップｅ１の略面内方向に対向するほどよい両新外力Ｐ２が追加作用される。その結果としてフランジ隅周辺ｇにおけるフランジ両端部ｉが相互に接近移動し、終には隙間なく密着されて設けられることフランジ接合部ｈが安定的かつ確実に得られた。
なお上記本発明に関わるメス成形型Ｂ１などにおけるフランジ成形平坦部の巾員はフランジトレイＡ１ののぞましいフランジ接合部ｈの形成に直結することから最適な巾員設計がされるとよい。また同平坦部が水平状として設けられるだけでなく、外縁に適ギ傾斜状とさせるものもあり、上記配慮はいずれも本発明に有効である。
【００１３】本明細書に用いられる用語を整理して、よりくわしく説明する。
「折曲形成」と「固定形成」はブランクを加工してフランジトレイを得る工程において行われる２種加工方法である。前者はブランクを罫線などに面外に折曲変形して所定の形状を得ること、後者は折曲変形後、その所定形状のもどりをおさえて安定した形状を保つことの総称である。
ブランクの「折曲形成」のために各種の罫線づけがあり、常温プレスによる溝づけ、ハーフカット、ミシンカット、熱プレスによる溝づけやあらかじめの罫線づけをせず刃形状プレスなどによる様々な様々な「折曲形成」の事前・事後加工手段がありいずれも本発明に有効である。
「固定形成」のためにも様々な固定手段があり、接着剤の塗付、ヒートシール用コート材のコート・ラミネイト、ブランク本体のヒートシール、切り込み部と挿入部の組合せ、ホチキスなどの留金具などいづれも本発明の「固定形成」手段として有効である。
【００１４】本明細書にある「立体構成」及び「外力構成」について整理しくわしく説明する。
まづ「立体構成」には大きく２種あり「立体構成（イ）」とは２方向の両フランジ端部ｉが隙間なく密着せられて設けられた単一線状のフランジ接合部ｈを可能とする、平坦なブランクＡ０から折曲・固定形成されて得られる、本発明に関わるフランジ隅周辺ｇの立体形状の総称である。「立体構成（ロ）」とは２方向の両フランジ端部ｉが発生した隙間のため密着せられずに設けられたくさび状、短冊状のフランジ接合部ｈを余儀なくされる、平坦なブランクＡ０から折曲・固定形成されて得られる従来例に関わるフランジ隅周辺ｇの立体形状の総称である。
次に「外力構成」に３種あり、「外力構成（１）」は本発明に関わり、フランジｃ外縁端部ｋに作用するフランジ面内方向の新圧縮力Ｐ１を要にすえて「立体構成（イ）」の形成に貢献するフランジ隅周辺ｇにおける新・旧圧縮力Ｐ１、Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０集合の総称であり、「外力構成（２）」は本発明に関わり、側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊ付近に作用する側壁フラップｅ１の略面内方向の新圧縮力Ｐ２を要にすえて、「立体構成（イ）」の形成に貢献するフランジ隅周辺ｇにおける新・旧圧縮力Ｐ２、Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０集合の総称である。
かたや「外力構成（３）」とは、従来例に関わりフランジ隅周辺ｇにおいてフランジｃのつけ根付近などに水平方向に作用する旧圧縮力Ｐ０、フランジｃにその面外垂直に作用する旧圧縮力Ｐ′０、側壁フラップｅ１の両脇最上部ｊにその略面外方向に作用する旧圧縮力Ｐ″０など集合の総称であり「立体構成（ロ）」の形成を余儀なくされるものである。
【００１５】本発明ブランクＡ０の基材には、紙シートが例示されているが、それに限られず石油系プラスチックシート、植物系樹脂シート、本材シートや金属シート、段ボールなどの他に上記各種材料の複合シートがあり、折曲形成可能なシートであればすべて本発明に有効である。
また上記基材の副資材として用いられるものには、耐水、耐熱、耐蝕、気密、水密や熱シールの機能とした有機系又は無機系コート材や金属箔材、金属蒸着材など多様なものはいずれも本発明に有効である。
本発明のブランクＡ０に関わる図２、３、４について補足説明を行う。図２はフランジ相当部ｃのみが単独で設けられ、図３、４にはフランジ折り返えし相当部ｃ′がフランジ相当部ｃの外縁に設けられ示されているが、いずれも本発明に有効である。
図２、３と図４の側壁フラップ相当部ｅ１内に設けられた罫線配置パターンが相互に大きく異るが、いずれも本発明に有効である。
図３において、フランジ折り返えし相当部ｃ′の端末ｔが、折り返えし加工された時の点線として示されているが、「立体構成（イ）」の形成のために、線分ｔと隣接する罫線ｕの間隔寸法をして、ブランクＡ０のシート厚さに相当する寸法に、可能なかぎり近づけて設計することが好ましい。
【００１６】本発明に関わり望ましい「立体構成（イ）」の形成するための手段として、「外力構成（１）」及び「外力構成（２）」が示されて来たが、形成された「立体構成（イ）」のもたらす効果を、さらにかさ上げする２つの別方策がある。まづブランクＡ０において、フランジ相当部ｃとフランジフラップ相当部ｄを周回する様に、又はフランジ隅周辺の相当部ｃ、ｄのみに、やや厚口かつ細帯状としたコート材のパーシヤルコーテインク部を設ける方策１があり、方策２としては図８、９に示されるフランジｃとフランジｄの折曲固定形成された平坦状断面Ｓ１−Ｓ１をして、フランジ
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本発明に関わる、前記「外力構成（イ）」、「外力構成（ロ）」による２手段に、上記方策１、又は方策２、又は方策１、２を組合せ行使することにより、相乗効果が得られ「立体構成（イ）」の形成が更に安定的かつ確実なものとなった。その結果として得られたフランジトレイＡ１に対して気密性などのあるシート状フタ材を、フランジｃ上を周回する様な完全シールにより密着固定することで、とりわけそのフタ付フランジトレイＡ２のフランジ接合部ｈにおける液体おろか気体の連通を完全遮断が可能となり、本発明のフランジトレイＡ１は文字通りの新密閉型パッケージとしてその本体容器の役割を果した。本発明の２手段と上記２方策を組合せして得られる新フタ付フランジパッケージＡ２が本発明に有効であることは云うまでもない。
また上記密閉型フタ付フランジトレイＡ２にかぎられず非密閉型のフタ付フタ付フランジトレイＡ２も本発明に有効である。なぜならば、フランジトレイＡ１はフタ材ぬきでは存在理由がない。シール方式のシート状フタ材、篏合方式の成形ブタ材やそれらの複合化フタ材などと一体化されてはじめて、本発明のフランジトレイＡ１はそのパッケージ機能を発揮可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００１７】本発明のフランジトレイＡ１は、フタ付フランジトレイＡ２としてそのすぐれた密閉性ゆえに、食品分野では長期保存用の缶詰並容器として又低価格ゆえに汎用抗酸素容器としてその用途範囲は小さくない。食品以外では医療用資材、用具の輪送保存容器や電子部品、精密機械部品の輪送用容器としても利用される。とりわけそのローコストにしてスタッキング利便性と廃棄処理対応にもすぐれまた環境対応容器としてかけがえのない働きをする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は本発明と従来例に共通のフランジトレイＡ１、Ａ１′並びにシートフタ付のフランジトレイＡ２Ａ２′の斜視図。
【図２】は本発明及び従来例に共通のブランクＡ０の斜視図。
【図３】は本発明及び従来例に共通のブランクＡ０の部分平面図。
【図４】は本発明及び従来例に共通のブランクＡ０の部分平面図。
【図５】は本発明のフランジトレイＡ１の「立体構成（イ）」の部分斜視図。
【図６】は従来例のフランジトレイＡ′１の「立体構成（ロ）」の部分斜視図。
【図７】は従来例のフランジトレイＡ′１の「立体構成（ロ）」の部分斜視図。
【図８】は本発明のフランジトレイＡ１の「立体構成（イ）」を示す部分斜視図及び部分立面図。
【図９】は本発明のフランジトレイＡ１の「立体構成（イ）」を示す部分斜視図及び部分立面図。
【図１０】は本発明のフランジトレイＡ１の「外力構成（１）、（２）」を示す部分斜視図。
【図１１】は従来例のフランジトレイＡ′１の「外力構成（３）」を示す部分斜視図。
【図１２】は従来例のフランジトレイＡ′１の「外力構成（３）」を示す部分斜視図。
【図１３】は従来例のフランジトレイＡ′１の「外力構成（３）」を示す部分斜視図。
【図１４】は本発明のメス、オス成形型Ｂ１、Ｂ２の斜視図。
【図１５】は本発明のメス、オス成形型Ｂ１、Ｂ２の斜視図。
【図１６】は従来例のメス、オス成形型Ｂ′１、Ｂ′２の斜視図。
【図１７】は従来例のメス、オス成形型Ｂ′１、Ｂ′２の斜視図。
【図１８】は本発明のメス成形型Ｂ１の部分斜視図及び部分平面図。
【図１９】は本発明のメス成形型Ｂ１の部分斜視図及び部分平面図。
【図２０】は従来例のメス成形型Ｂ′１の部分斜視図及び部分平面図。
【図２１】は従来例のメス成形型Ｂ′１の部分斜視図及び部分平面図。
【符号の説明】
【００１９】Ａ０            ブランク
Ａ１、Ａ′１    本発明のフランジトレイ、従来例のフランジトレイ。
Ａ２、Ａ′２    本発明のフタ付フランジトレイ、従来例のフタ付フランジトレイ。
Ｂ、Ｂ′        本発明の成形型、従来例の成形型。
Ｂ１、Ｂ２      本発明のメス、オス成形型
Ｂ′１、Ｂ′２  従来例のメス、オス成形型
Ｃ              フタ材各種
Ｐ０、Ｐ′０、Ｐ″０  旧圧縮力
▲Ｐ１▼、▲Ｐ２▼    本発明の圧縮力
ａ              底面、同左相当部
ｂ              側壁、同左相当部
ｃ、ｃ′        フランジ、同左相当部
フランジ折り返し部、同相当部
ｄ、ｄ１、ｄ２  フランジフラップ、同左相当部
中央フランジフラップ、同左相当部
両脇フランジフラップ、同左相当部
ｅ、ｅ１、ｅ２  側壁フラップ、同左相当部
中央側壁フラップ、同左相当部
両脇側壁フラップ、同左相当部
ｆ              略扇形状部
ｇ              フランジ隅部、フランジ隅周辺
ｈ              フランジ接合部
ｉ              フランジ端部
ｊ              側壁フラップ両脇最上部
ｋ              フランジ外縁端部
ｌ              側壁フラップの最巾ｗと最小巾の差値
ｍ、ｍ′        本発明及び従来例の成形型のフランジ成形平坦部
ｎ              本発明のフランジ外縁の突起部
ｐ              フランジ接合部の反発力
ｑ、ｑ′        本発明及び従来例の側壁フラップ成形溝の側壁
ｒ、ｒ′        本発明及び従来例の側壁フラップ成形溝
ｓ              上記成形溝ｒ′の底部
ｔ              フランジ折り返えしの端部
ｕ              フランジフラップｄ２とフランジｃとの区画罫線
ｗ              側壁フラップｅ１の最大巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009292537.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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