(57)【要約】【課題】端部セルの温度低下によるセル電圧低下を効率的に防止する燃料電池を提供することを目的とする。【解決手段】アノード及びカソードを有する単セル２が複数積層されてなるセル積層体３と、セル積層体３を積層方向両端から挟持する一対のエンドプレート６ａ、６ｂと、一対のエンドプレート６ａ、６ｂを接続する接続部材７ａ、７ｂと、冷媒供給流路９と、冷媒供給流路９から分配部材８を介して分岐し、セル積層体３内部を通る第１の冷媒流路３６と、冷媒供給流路９から分配部材８を介して分岐し、エンドプレート６ａ、６ｂ及び接続部材７ａ、７ｂ内部を通る第２の冷媒流路３８と、を備える燃料電池１を構成する。【選択図】図３
2009140614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノード及びカソードを有する単セルが複数積層されてなるセル積層体と、
前記セル積層体を積層方向両端から挟持する一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレートを接続する接続部材と、
冷媒供給流路と、
前記冷媒供給流路から分配部材を介して分岐し、前記セル積層体内部を通る第１の冷媒流路と、
前記冷媒供給流路から前記分配部材を介して分岐し、前記エンドプレート及び前記接続部材内部を通る第２の冷媒流路と、
を備える燃料電池。
【請求項２】
前記分配部材は、前記冷媒供給流路から供給される冷媒を、前記燃料電池の運転状態に応じて前記第１、第２の冷媒流路に分配するように制御される請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記分配部材は、前記燃料電池の始動時において、前記冷媒供給流路から前記第２の冷媒流路へ分配される冷媒の比率を高めるように制御される請求項２に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記分配部材は、前記燃料電池の終了時において、前記冷媒供給流路から前記第１の冷媒流路へ分配される冷媒の比率を高めるように制御される請求項２または請求項３に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記分配部材は、前記冷媒供給流路から供給される冷媒を、該冷媒の温度に応じて前記第１、第２の冷媒流路に分配するように制御される請求項１記載の燃料電池。
【請求項６】
前記分配部材は、三方弁である請求項１から請求項５に記載の燃料電池。
【請求項７】
前記接続部材は、互いに対向する一対のテンションプレートで構成され、
前記第２の冷媒流路は、前記エンドプレートの一方から前記テンションプレートの一方を連通して前記エンドプレートの他方に達し、さらに該他方のエンドプレートから前記テンションプレートの他方を連通して、該エンドプレートの一方に達する流路を有する、請求項１から請求項６に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関するものであり、特に単セルが積層されたセル積層体を有する燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固体高分子型の燃料電池の単セルは、電解質膜、アノード（陰極）及びカソード（陽極）からなるＭＥＡ(Membrane Electrode Assembly)を有し、さらにＭＥＡを挟持する一対のセパレータを有する。燃料電池では、このような単セルを複数積層してセル積層体を構成し、セル積層体の積層方向両端に、集電板、絶縁板及びエンドプレート等を配置する。
【０００３】
このような燃料電池では、セル積層体の両端部に位置する単セル（「積層体の構造によっては該単セルの近傍の複数個の単セルをも含む。以下、「端部セル」という。）が、集電板、絶縁板及びエンドプレート等からの放熱の影響を受け他の単セルより温度が低くなり、セル電圧の低下が起こりやすいことが知られている。
【０００４】
これに対し、例えば、熱媒体を燃料電池の両端部に設けて、燃料電池の端部セルを燃料電池の他の部位より優先的に加熱することで出力低下の防止を図ることが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−３３１８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、加熱した熱媒体を端部セルに用いて加熱しているので効率が悪くなる場合がある。また、燃料電池の運転状態によっては、端部セルを加熱することが望ましくない場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、端部セルの温度低下によるセル電圧低下を効率的に防止する燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、アノード及びカソードを有する単セルが複数積層されてなるセル積層体と、前記セル積層体を積層方向両端から挟持する一対のエンドプレートと、前記一対のエンドプレートを接続する接続部材と、冷媒供給流路と、前記冷媒供給流路から分配部材を介して分岐し、前記セル積層体内部を通る第１の冷媒流路と、前記冷媒供給流路から前記分配部材を介して分岐し、前記エンドプレート及び前記接続部材内部を通る第２の冷媒流路と、を備える燃料電池を構成したものである。
【０００８】
この構成によれば、冷媒供給流路から分配部材を介して、第１及び第２の冷媒流路が形成されているので、セル積層体及びエンドプレートまたはセル積層体とエンドプレートのいずれか一方を選択してその内部に冷媒を流すことができる。これにより、例えば、冷媒の温度がセル積層体の温度より低い場合は、冷媒は冷却用の熱媒体として機能するから、第１の冷媒流路に多く冷媒を流すようにすれば、セル積層体全体を冷却することができる。これにより、端部セルのみが温度低下してセル積層体に温度不均衡が生じ、水蒸気が端部セルに移動して凝縮することを防止できる。また例えば、冷媒の温度が端部セルの温度より高い場合は、冷媒は加温用の熱媒体として機能するから、第２の冷媒流路に多く冷媒を流すようにすれば、エンドプレートを温めることできる。これにより、端部セルの温度低下を抑制し、セル積層体の温度不均衡を抑制することができる。この際、第２の冷媒流路が接続部材内部を通るので、接続部材がセル積層体の発熱により温められれば第２の冷媒流路を流れる冷媒も同時に温まることになり、セル積層体中心部における発熱をエンドプレートに伝えることができる。これにより、セル積層体の温度不均衡によって水蒸気が端部セルに移動して凝縮し、また端部セルの温度低下によりその凝縮が一層促進されてしまうことが防止できる。以上より、冷媒供給流路から供給される冷媒を、適宜（例えば燃料電池の運転状態や冷媒の温度等に応じて）第１または第２の冷媒流路に選択的に分岐させることができる構造であるので、端部セルの温度低下によるセル電圧低下を効率的に防止することができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記分配部材は、前記冷媒供給流路から供給される冷媒を、前記燃料電池の運転状態に応じて前記第１、第２の冷媒流路に分配するように制御されるように構成してもよい。
【００１０】
この構成によれば、燃料電池の運転状態に応じて、セル積層体またはエンドプレート内部を流れる冷媒の流量を選択できる。これにより、燃料電池の運転状態にあわせて、セル積層体またはエンドプレートの温度を適宜調整することができ、端部セルの温度低下やセル積層体の温度不均衡を効率的に防止することができる。
【００１１】
なお、ここで「燃料電池の運転状態」とは、燃料電池の運転モードを示し、例えば、燃料電池の始動時、安定発電時、発電一時停止時及び終了時等を示す。
【００１２】
また、上記構成において、前記分配部材は、前記燃料電池の始動時において、前記冷媒供給流路から前記第２の冷媒流路へ分配される冷媒の比率を高めるように制御されるように構成してもよい。
【００１３】
この構成によれば、燃料電池の始動時においてはセル積層体のうち端部セルの温度が外気の影響で下がってしまい、結果的に冷媒温度が端部セル温度を上回り（特に氷点下始動の場合）、冷媒が加温用の熱媒体として機能することになる。このとき、第２の冷媒流路に分配される冷媒の比率を高める、すなわち第２の冷媒流路に流れる冷媒流量を増加させるので、エンドプレートを温めることができる。これにより、端部セルの温度低下を抑制し、セル積層体の温度不均衡を抑制することができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記分配部材は、前記燃料電池の終了時において、前記冷媒供給流路から前記第１の冷媒流路へ分配される冷媒の比率を高めるように制御されるように構成してもよい。
【００１５】
この構成によれば、燃料電池の終了時においてはセル積層体の温度が発熱により上昇しているので、セル積層体の温度が冷媒供給流路の冷媒温度より高く、冷媒は冷却用の熱媒体として機能することになる。このとき、第１の冷媒流路に分配される冷媒の比率を高める、すなわち第１の冷媒流路に流れる冷媒流量を増加させるので、セル積層体全体がすみやかに冷却される。これにより、端部セルのみがエンドプレートの放熱により温度低下してセル積層体に温度不均衡が生じることを抑制することができる。
【００１６】
また、前記分配部材は、前記冷媒供給流路から供給される冷媒を、該冷媒の温度に応じて前記第１、第２の冷媒流路に分配するように制御されるように構成してもよい。
【００１７】
この構成によれば、冷媒の温度に応じて、セル積層体またはエンドプレート内部を流れる冷媒の流量を選択できる。すなわち、冷媒の温度に応じて冷媒を冷却または加温用の熱媒体として選択的に利用してエンドプレートまたはセル積層体の温度を効率的に調整することができる。これにより、端部セルの温度低下やセル積層体の温度不均衡を効率的に防止することができる。
【００１８】
また、上記構成において、前記分配部材は、三方弁であるように構成してもよい。
【００１９】
この構成によれば、分配部材が三方弁であるので、電気信号等を与えることによって三方弁中の弁を開閉すれば、冷媒供給流路から第１、第２の冷媒流路への冷媒の供給量を容易に調整可能となる。
【００２０】
また、上記構成において、前記接続部材は、互いに対向する一対のテンションプレートで構成され、前記第２の冷媒流路は、前記エンドプレートの一方から前記テンションプレートの一方を連通して前記エンドプレートの他方に達し、さらに該他方のエンドプレートから前記テンションプレートの他方を連通して、該エンドプレートの一方に達する流路を有するように構成してもよい。
【００２１】
この構成によれば、一対のテンションプレート及び一対のエンドプレートに設けられた第２の冷媒流路内を冷媒が循環することができる。そのため、セル積層体の発熱を効率的にエンドプレートに伝達することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、端部セルの温度低下によるセル電圧低下を効率的に防止する燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る燃料電池について以下の順番で説明する。
１．本発明の実施の形態に係る燃料電池の全体構成
２．同実施の形態に係る燃料電池の冷媒系の構造及び制御方法
３．同実施の形態に係る燃料電池の変形例
尚、各図面において、同一の部品には同一の符号を付している。
【００２４】
１．本発明の実施の形態に係る燃料電池の全体構成：
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態に係る燃料電池の構成を説明する。ここで、図１は、本発明の実施の形態に係る燃料電池の構造を示す斜視図、図２は、同実施の形態に係る燃料電池の単セルの構造を示す分解斜視図である。
【００２５】
はじめに、図１を用いて本発明の実施の形態にかかる燃料電池１の構造を説明する。燃料電池１は、基本単位である単セル２を積層してなるセル積層体３を有する。セル積層体３は、同一種、つまり互いに同一構造の単セル２を多数積層してなる（以下、単セル２が積層された方向を「積層方向」という）。セル積層体３の積層方向両端に位置する単セル２（以下、「端部セル２」という。）の外側には、それぞれ順次、集電板４ａ、４ｂ、絶縁板５ａ、５ｂ及びエンドプレート６ａ、６ｂが配置される。テンションプレート７ａ、７ｂはセル積層体３の両側に互いに対向するように配置される。より具体的には、テンションプレート７ａ、７ｂは、両エンドプレート６ａ、６ｂ間を架け渡すようにしてエンドプレート６ａ、６ｂに接続され、セル積層体３の積層方向に所定の締結力（圧縮荷重）を作用させた状態を維持する。
【００２６】
燃料ガス及び酸化ガスは、エンドプレート６ｂ、絶縁板５ｂ、集電板４ｂを貫通する供給管（図示せず）からセル積層体３内に供給され、積層方向に流れると共に各単セル２の平面方向に流れる。この両ガスの電気化学反応により各単セル２の起電力が得られるとともに、カソード側で水が生成される。生成水は、燃料ガス、酸化ガスの流れによってエンドプレート６ｂに接続した排出管から燃料電池１外へと排出される。ここで、燃料ガスとは、水素を含む水素ガスを意味する。また、酸化ガスとは、酸素や空気を代表とする酸化剤を含有するガスを意味する。燃料ガスおよび酸化ガスは、反応ガスと総称されることがある。
【００２７】
なお、このような燃料電池１は、例えば燃料電池車両（ＦＣＨＶ；Fuel Cell Hybrid Vehicle）の車載発電システムにおいて利用可能なものであるがこれに限られることはなく、各種移動体（例えば船舶や飛行機など）やロボットなどといった自走可能なものに搭載される発電システム、さらには定置の発電システムにおいても利用することが可能である。
【００２８】
次に、図２を用いて単セル２の詳細な構造について説明する。単セル２は、膜−電極接合体（以下、「ＭＥＡ」という）３０、ＭＥＡ３０を挟持する一対のセパレータ２０ａ，２０ｂ及びこれらの間に介在する第１〜第３シール部材１３ａ〜１３ｃ等から構成されている。
【００２９】
ＭＥＡ３０は、高分子材料のイオン交換膜からなる高分子電解質膜（以下、単に電解質膜ともいう）３１と、電解質膜３１を両面から挟んだ一対の電極３２ａ，３２ｂとで構成されている。電解質膜３１は、各電極３２ａ，３２ｂよりも大きく形成されている。この電解質膜３１には、その周縁部３３を残した状態で各電極３２ａ、３２ｂが例えばホットプレス法により接合されている。
【００３０】
ＭＥＡ３０を構成する電極３２ａ、３２ｂは、その表面に付着された白金などの触媒を担持した例えば多孔質のカーボン素材（拡散層）で構成されている。一方の電極（アノード）３２ａには燃料ガス（反応ガス）としての水素ガス、他方の電極（カソード）３２ｂには空気や酸化剤などの酸化ガス（反応ガス）が供給され、これら２種類の反応ガスによりＭＥＡ３０内で電気化学反応が生じて単セル２の起電力が得られるようになっている。
【００３１】
セパレータ２０ａ，２０ｂはガス不透過性の導電性材料で構成されている。セパレータ２０ａ，２０ｂの両面には、複数の凹部によって構成される溝状の流路が形成されている。この溝状の流路は、酸化ガスのガス流路３４や水素ガスのガス流路３５、あるいは第１の冷媒流路３６を構成している。より具体的に説明すると、セパレータ２０ａの電極３２ａ側となる内側の面には水素ガスのガス流路３５が形成され、その裏面（外側の面）には第１の冷媒流路３６が形成されている。同様に、セパレータ２０ｂの電極３２ｂ側となる内側の面には酸化ガスのガス流路３４が形成され、その裏面（外側の面）には第１の冷媒流路３６が形成されている。例えば本実施形態の場合、隣接する２つの単セル２，２に関し、一方の単セル２のセパレータ２０ａの外面と、これに隣接する単セル２のセパレータ２０ｂの外面とを付き合わせた場合に両者の第１の冷媒流路３６が一体となり断面が例えば矩形あるいはハニカム形の流路が形成される構造となっている。
【００３２】
また、セパレータ２０ａ，２０ｂの長手方向の端部付近（図２中向かって左側に示す一端部の近傍）には、酸化ガスの入口側のマニホールド１５ａ、水素ガスの出口側のマニホールド１６ｂ、および冷媒の入口側のマニホールド１７ａが形成されている。さらに、セパレータ２０ａ，２０ｂのうち反対側の端部には、酸化ガスの出口側のマニホールド１５ｂ、水素ガスの入口側のマニホールド１６ａ、および冷媒の出口側のマニホールド１７ｂが形成されている。
【００３３】
第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂは、ともに複数の部材（例えば独立した小型の４つの矩形枠体と、流体流路を形成するための大きな枠体）で形成されているものである。これらのうち、第１シール部材１３ａはＭＥＡ３０とセパレータ２０ａとの間に設けられるもので、より詳細には、その一部が、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ａのうちガス流路３５の周囲の部分との間に介在するように設けられる。また、第２シール部材１３ｂは、ＭＥＡ３０とセパレータ２０ｂとの間に設けられるもので、より詳細には、その一部が、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ｂのうちガス流路３４の周囲の部分との間に介在するように設けられる。
【００３４】
さらに、隣接する単セル２，２のセパレータ２０ｂとセパレータ２０ａとの間には、複数の部材（例えば独立した小型の４つの矩形枠体と、流体流路を形成するための大きな枠体）で形成された第３シール部材１３ｃが設けられている。この第３シール部材１３ｃは、セパレータ２０ｂにおける第１の冷媒流路３６の周囲の部分と、セパレータ２０ａにおける第１の冷媒流路３６の周囲の部分との間に介在するように設けられてこれらの間をシールする部材である。
【００３５】
上述のような各マニホールドのうち、セパレータ２０ａにおける水素ガス用の入口側マニホールド１６ａと出口側マニホールド１６ｂは、セパレータ２０ａに形成されている入口側の連絡通路６１および出口側の連絡通路６２を介してそれぞれが水素ガスのガス流路３５に連通している。同様に、セパレータ２０ｂにおける酸化ガス用の入口側マニホールド１５ａと出口側マニホールド１５ｂは、セパレータ２０ｂに形成されている入口側の連絡通路６３および出口側の連絡通路６４を介してそれぞれが酸化ガスのガス流路３４に連通している。さらに、各セパレータ２０ａ，２０ｂにおける冷媒の入口側マニホールド１７ａと出口側マニホールド１７ｂは第１の冷媒流路の一部を構成し、各セパレータ２０ａ，２０ｂに形成されている入口側の連絡通路６５および出口側の連絡通路６６を介してそれぞれが第１の冷媒流路３６に連通している。ここまで説明したような各セパレータ２０ａ，２０ｂの構成により、単セル２には、酸化ガス、水素ガスおよび冷媒が供給されるようになっている。ここで具体例を挙げておくと、単セル２が積層された場合、例えば冷媒は、セパレータ２０ａの入口側マニホールド１７ａから連絡通路６５を通り抜けて第１の冷媒流路３６に流入し、ＭＥＡ３０と熱交換した後、連絡通路６６を通り抜けて出口側マニホールド１７ｂに流出することになる（以下、単セル２が積層された場合にセル積層体３に形成される上記冷媒流路および上記冷媒流路に連通する流路を「第１の冷媒流路３６」と総称して説明する）。
【００３６】
２．本発明の実施の形態に係る燃料電池の冷媒系の構造及び制御方法
続いて、本発明において特徴的な冷媒系の構造及び制御方法について、図３及び図４を用いて詳細に説明する。ここで、図３は本実施の形態に係る燃料電池の冷媒系を模式的に示す側面図、図４は、同実施の形態に係る燃料電池の第２の冷媒流路を模式的に示す斜視図である。
【００３７】
（１）冷媒系の構造
はじめに燃料電池１の冷媒流路の構造について用いて説明する。図３に示すように、燃料電池１の冷媒系は、冷媒供給流路９、三方弁８、第１の冷媒流路３６及び第２の冷媒流路３８、冷媒排出流路１０等を備えている。冷媒供給流路９は中空管であって、同じく中空管である第１の冷媒流路３６、第２の冷媒流路３８それぞれと三方弁８を介して連結され、内部をそれぞれ冷媒が流れるようになっている。第１の冷媒流路３６、第２の冷媒流路３８はそれぞれ冷媒排出流路１０に連結され、第１の冷媒流路３６、第２の冷媒流路３８内部を通流した冷媒は、冷媒排出流路１０にて合流して排出されるようになっている。燃料電池１の運転停止中でも冷媒が凍結しないように、冷媒としては好適にはエチレングリコール水溶液等の不凍液が用いられる。この冷媒の流れを以下具体的に説明する。
【００３８】
冷媒は、冷媒ポンプ（図示せず）等から圧送され冷媒供給流路９へ至り（図３左下「ＩＮ」）、三方弁８を介して２系統に分岐し、第１の冷媒流路３６、第２の冷媒流路３８へと供給される。三方弁８は、制御装置（図示せず）からの電気信号により弁が開閉し、第１、第２の冷媒流路３６、３８への冷媒の供給量を自在に調整可能である。ここで、制御装置は、燃料電池１に組み込まれていてもよいし、燃料電池１を搭載する燃料電池システムの制御装置の一部であってもよい。
【００３９】
第１の冷媒流路３６に供給された冷媒は、図３において点線矢印で示すように、エンドプレート６ｂ、絶縁板５ｂ、集電板４ｂを貫流してセル積層体３内部に供給され、積層方向に流れると共に各単セル２の平面方向に流れる。そして、セル積層体３内部で熱交換された冷媒は、集電板４ｂ、絶縁板５ｂ、エンドプレート６ｂを貫流し、冷媒排出流路１０を介して排出される（図３左上「ＯＵＴ」）。排出された冷媒は、必要に応じ熱交換器（図示せず）等で熱交換され、冷媒ポンプに還流される。
【００４０】
第２の冷媒流路３８に供給された冷媒は、図３において実線矢印で示すように、エンドプレート６ｂ、テンションプレート７ｂ、エンドプレート６ａ、テンションプレート７ａ内部を流れて熱交換され、冷媒排出流路１０を介して排出される（図３左上「ＯＵＴ」）。排出された冷媒は、必要に応じ、例えば熱交換器（図示せず）等で熱交換され、再び冷媒ポンプに還流される。この第２の冷媒流路３８について、以下図４を用いてさらに詳細に説明する。
【００４１】
図４に模式的に示すように、第２の冷媒流路３８は、エンドプレート６ｂ、テンションプレート７ｂ、エンドプレート６ａ、テンションプレート７ａ内部をくまなく流れるようになっている。より具体的に説明すると、第２の冷媒流路３８は、エンドプレート６ｂにおいてさらに２つに分岐される。一つ目の分岐は、エンドプレート６ｂの下流側端部からその対角線上に位置するエンドプレート６ｂの上流側端部まで内部を蛇行して設けられている。２つ目の分岐は、(i)エンドプレート６ｂの下流側部からテンションプレート７ｂの下流側端部を通り積層方向反対側に位置する上流側端部まで蛇行してエンドプレート６ａの下流側端部に通じ、(ii)エンドプレート６ａの下流側端部からその対角線上に位置する上流側端部まで内部を蛇行してテンションプレート７ａの下流側端部に通じ、(iii)テンションプレート７ａの下流側端部からその積層方向反対側に位置する上流側端部まで内部を蛇行して、エンドプレート６ｂにて再び１つ目の分岐と連結するようになっている。
【００４２】
このような構造となっていることで、第２の冷媒流路３８を流れる冷媒は、エンドプレート６ｂ、テンションプレート７ｂ、エンドプレート６ａ、テンションプレート７ａとそれぞれ効率よく熱交換できるとともに、これらの間に挟まれるセル積層体３、集電板４ａ、４ｂ、絶縁板５ａ、５ｂ（図１参照）とも効率的に熱交換可能となっている。
【００４３】
（２）冷媒制御
次に、上記冷媒系を用いた燃料電池１の冷媒制御について説明する。本実施の形態においては、燃料電池１の運転状態（運転モード）により第１または第２の冷媒流路３６、３８を選択し、選択した冷媒流路に流れる冷媒の流量を増大させるようになっている。以下２つの運転モードを具体例として説明する。
【００４４】
（Ａ）燃料電池の始動時
燃料電池１の始動時（ここでは、一定期間以上発電が停止していた状態から燃料電池が起動され発電を開始し、その出力が安定するまでの間とする）においては、第２の冷媒流路３８を流れる冷媒の流量を第１の冷媒流路３６を流れる冷媒に比して増大させる。より具体的には、燃料電池１の始動時には、図３に示す三方弁８は、制御装置（図示せず）からの電気的信号によりその弁の開度が調整され、冷媒供給流路９から供給される冷媒のうち、第２の冷媒流路３８へ分配される冷媒の流量を増大させる。
【００４５】
燃料電池１の発電開始前及び直後は、端部セル２の温度が外気の影響で下がってしまい、結果的に冷媒温度が端部セル２の温度を上回る。このとき、冷媒は燃料電池１に対して加温用の熱媒体として機能するから、第２の冷媒流路３８に流れる冷媒の流量が増大すると、エンドプレート６ａ、６ｂは加温されることになる。これにより、エンドプレート６ａ、６ｂを介した端部セル２の放熱が抑制され、セル積層体３内部の温度不均衡を抑制することができる。この際、第２の冷媒流路がテンションプレート７ｂを通るので、セル積層体３の中心部の発熱をエンドプレート６ａ、６ｂに伝えることもできる。以上より、セル積層体３の温度不均衡によって水蒸気が端部セル２に移動して凝縮し、また端部セル２の温度低下によりその凝縮が一層促進されてしまうことを防止できる。そのため、端部セル２の温度低下によるセル電圧低下を防止することができる。
【００４６】
（Ｂ）燃料電池の終了時
燃料電池１の終了時（ここでは、一転期間以上発電を停止するための処理を行う間であって、反応ガスの供給の停止、排気等の処理を行う期間とする）においては、第１の冷媒流路３６を流れる冷媒の流量を第２の冷媒流路３８を流れる冷媒に比して増大させる。より具体的には、燃料電池１の終了時には、図３に示す三方弁８は、制御装置（図示せず）からの電気的信号によりその弁の開度が調整され、冷媒供給流路９から供給される冷媒のうち、第１の冷媒流路３６へ分配される冷媒の流量を増大させる。
【００４７】
燃料電池１の終了時においては、セル積層体３の温度が冷媒の温度より高い。このとき、冷媒はセル積層体３に対して冷却用の熱媒体として機能するから、第１の冷媒流路３６に流れる冷媒の流量が増大すると、セル積層体３全体の冷却速度を速めることができる。これにより、端部セル２のみがエンドプレート６ａ、６ｂの放熱により温度低下することによってセル積層体３に温度不均衡が生じること、結果として水蒸気が端部セル２に移動して凝縮してしまうことが防止できる。これにより、燃料電池１の終了後も端部セル２に水が残り、例えば、燃料電池１の停止中にその水が凍結してしまうことを防止できる。
【００４８】
なお、燃料電池１の終了時において冷媒の温度がエンドプレート６ａ、６ｂよりも高い場合は、エンドプレート６ａ、６ｂに対してみれば冷媒は加温用の熱媒体として機能する。すると、エンドプレート６ａ、６ｂを積極的に温める（すなわち第２の冷媒流路３８への冷媒の分配量を増大させる）ことでセル積層体３の温度不均衡を抑制することも考えられる。しかし、発電の終了時においては、燃料電池１全体を均等に暖めるよりは、燃料電池１全体を均等に冷却することがより好ましく、上述したように、第１の冷媒流路３８へ分配される冷媒の流量を増大させることがより好ましい。
【００４９】
以上のように、運転モードに応じて冷媒を冷却または加温用の熱媒体として選択的に利用し、エンドプレートまたはセル積層体の温度を調整することで、効率的に端部セルのセル電圧低下を防止することができる。
【００５０】
３．本発明の実施の形態に係る燃料電池の変形例：
以上本発明の実施形態を示したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において様々な態様での実施が可能である。
【００５１】
例えば、図５に示すような変形例が可能である。ここで、図５は、本発明の実施の形態に係る燃料電池の変形例を模式的に示す側面図である。上記実施の形態においては第２の冷媒流路３８は、エンドプレート６ｂ、テンションプレート７ｂ、エンドプレート６ａ、テンションプレート７ａ内部を通流するようになっていたが、これを図５に示す第２の冷媒流路４０のように、絶縁板５ａ、５ｂ内部をも通流するにしてもよい。これにより、セル積層体３に対する熱伝達効率を一層高めることができる。
【００５２】
また、例えば、上記実施の形態においては、燃料電池１の運転状態（運転モード）により第１または第２の冷媒流路３６、３８を選択し、選択した冷媒流路に流れる冷媒の流量を増大させるようにしているが、これを燃料電池１の冷媒の温度に応じて、第１または第２の冷媒流路３６、３８に冷媒を分配するようにしてもよい。具体的には、冷媒供給流路９から供給される冷媒の温度とセル積層体３の温度を比較し、冷媒の温度のほうが高い場合には、第２の冷媒流路３８に分配する冷媒の比率を多くしてエンドプレートを暖めることにより端部セル２の温度低下を防止し、逆に冷媒の温度のほうが低い場合には、第１の冷媒流路３６に分配する冷媒の比率を多くしてセル積層体３全体を冷却することにより端部セル２のみがエンドプレートの放熱により温度低下してセル積層体３に温度不均衡が生じることを抑制することもできる。
【００５３】
また、例えば、上記実施の形態においては、接続部材として板状のテンションプレート７ａ、７ｂを用いた例を挙げたが、接続部材として、１つまたは複数の棒状部材を両エンドプレート６ａ、６ｂ間を架け渡すようにしてエンドプレート６ａ、６ｂに接続し、その内部に第２の冷媒流路を設けるようにしてもよい。
【００５４】
また、例えば、端部セル２のアノード、カソードをエンドプレート６ａ、６ｂのいずれの側に設けて単セル２を積層するかついても特に限定されるものではないが、端部セル２のアノード側がカソード側に比べて水が残留しやすく温度調整の必要性が大きいので、冷媒系の入り口側に端部セル２のアノード側がくるように配置してもよい。すなわち、端部セル２のアノード側がエンドプレート６ｂ側に、端部セル２のカソード側がエンドプレート６ａ側に配置されるように単セル２を積層してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃料電池の構造を示す斜視図。
【図２】同実施の形態に係る燃料電池の単セルの構造を示す分解斜視図。
【図３】同実施の形態に係る燃料電池の冷媒系を模式的に示す側面図
【図４】同実施の形態に係る燃料電池の第２の冷媒流路を模式的に示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態に係る燃料電池の変形例を模式的に示す側面図
【符号の説明】
【００５６】
１    ……燃料電池
２    ……単セル
３    ……セル積層体
４ａ  ……集電板
４ｂ  ……集電板
５ａ  ……絶縁板
５ｂ  ……絶縁板
６ａ  ……エンドプレート
６ｂ  ……エンドプレート
７ａ  ……テンションプレート
７ｂ  ……テンションプレート
８    ……三方弁
９    ……冷媒供給流路
１０  ……冷媒排出流路
１３ａ……第１シール部材
１３ｂ……第２シール部材
１３ｃ……第３シール部材
１５ａ……酸化ガスの入口側マニホールド
１５ｂ……酸化ガスの出口側マニホールド
１６ａ……水素ガスの入口側マニホールド
１６ｂ……水素ガスの出口側マニホールド
１７ａ……冷媒の入口側マニホールド
１７ｂ……冷媒の出口側マニホールド
２０ａ……セパレータ
２０ｂ……セパレータ
３０  ……ＭＥＡ
３１  ……電解質膜
３２ａ……電極（アノード）
３２ｂ……電極（カソード）
３４  ……酸化ガスのガス流路
３３  ……周縁部
３５  ……水素ガスのガス流路
３６  ……第１の冷媒流路
３８  ……第２の冷媒流路
４０  ……第２の冷媒流路（変形例）
６１  ……連絡通路
６２  ……連絡通路
６４  ……出口側連絡通路
６５  ……入口側連絡通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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