(57)【要約】【課題】液晶装置と実装ケース本体との接触部分から、液晶装置で発生した熱を実装ケース本体側へ効率よく放熱させることができるようにする。【解決手段】画像表示領域１１０ａに対して光源用ランプ１０２から投射光が入射される液晶装置１３０と、この液晶装置１３０を収容する実装ケース本体４０と、液晶装置１３０の周辺部と実装ケース本体４０の内壁との間に充填される充填材７０とを備え、液晶装置１３０の、実装ケース本体４０の内壁に対峙する周辺部に凹凸部１３７が形成され、この凹凸部１３７と実装ケース本体４０の内壁との間に、高い熱伝導率を有する充填材７０が充填されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示領域に対して光源から投射光が入射される電気光学装置と、前記電気光学装置を収容する実装ケース本体と、前記電気光学装置の周辺部と前記実装ケース本体の内壁との間に充填される充填材とを備える実装ケース入り電気光学装置において、
前記電気光学装置の前記実装ケース本体の内壁に対峙する周辺部に凹凸部が形成されている
ことを特徴とする実装ケース入り電気光学装置。
【請求項２】
前記凹凸部と前記実装ケースの内壁との間に充填材が充填されてなること特徴とする請求項１に記載の実装ケース入り電気光学装置。
【請求項３】
前記電気光学装置が、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせて形成されており、前記凹凸部が前記第１の基板と前記第２の基板との少なくとも一方の周辺部に形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の実装ケース入り電気光学装置。
【請求項４】
前記実装ケース本体の前記凹凸部に対峙する内壁に、該凹凸部に嵌合する形状の他の凹凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の実装ケース入り電気光学装置。
【請求項５】
前記凹凸部が鋸歯形に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の実装ケース入り電気光学装置。
【請求項６】
前記凹凸部が緩いカーブの連続する波形に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の実装ケース入り電気光学装置。
【請求項７】
前記請求項１〜６の何れか１項に記載の実装ケース入り電気光学装置を備えて構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装ケース本体に収容される電気光学装置の放熱効率を高めるようにした実装ケース入り電気光学装置、及びそれを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、例えば電気光学装置の代表である液晶装置を、投射型表示装置等の電子機器に組み込まれている液晶ライトバルブとして用いる場合、液晶ライトバルブには取付部が設けられていないため、例えば特許文献１（特開２０００−１８１３７２号公報）に開示されているように、液晶ライトバルブを実装ケースに装着し、この実装ケースを介して光束入射端面に固定するようにしている。
【０００３】
ところで、最近の投射型表示装置は、投影画像の高輝度化、高解像度化の要望が強く、この要望に対応するため光源用ランプとして高出力ランプを採用する傾向にある。この光源用ランプとしてはハロゲンランプが知られているが、このハロゲンランプを代表とする光源用ランプは高輝度な光が得られる反面、ランプから強い熱線が放出される。そのため、光源用ランプを高出力化すると、ランプから放出される熱線により液晶装置が高温化し易くなり、表示特性や耐久性に悪影響を及ぼしてしまうことになる。
【０００４】
この対策として、上述した特許文献１には、液晶装置を実装する実装ケースの側面にスリットを形成し、このスリットにより実装ケースの表面積を大きくすることで、液晶装置の放熱性を高めるようにした技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１８１３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した文献に開示されている技術では、単に実装ケースの表面積を大きくしたに過ぎず、電気光学装置（液晶装置）で発生した熱が実装ケースへ効率よく放熱されない限り、液晶装置の放熱性をより高めることはできない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、電気光学装置と実装ケース本体との接触部分から、電気光学装置からの熱を実装ケース本体側へ効率よく放熱させることができて、優れた耐光性、耐熱性を得ることのできる実装ケース入り電気光学装置、及びそれを備える電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため第１発明は、画像表示領域に対して光源から投射光が入射される電気光学装置と、前記電気光学装置を収容する実装ケース本体と、前記電気光学装置の周辺部と前記実装ケース本体の内壁との間に充填される充填材とを備える実装ケース入り電気光学装置において、前記電気光学装置の前記実装ケース本体の内壁に対峙する周辺部に凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成では、電気光学装置の、実装ケース本体の内壁に対峙する周辺部に凹凸部を形成したので、電気光学装置の周辺部と実装ケース本体の内壁との接触面積が大きくなり、この接触部分から、電気光学装置の熱を実装ケース本体側へ効率よく放熱させることができ、優れた耐光性、耐熱性を得ることができる。
【０００９】
第２発明は、第１発明において、前記凹凸部と前記実装ケース本体の内壁との間に充填材が充填されてなることを特徴とする。
【００１０】
このような構成では、電気光学装置の周辺に形成した凹凸部と実装ケース本体との間に充電材を充填したので、電気光学装置の周辺部と充填材のとの接触面積が大きくなり、この接触部分から、電気光学装置の熱を実装ケース本体側へ効率よく放熱させることができる。
【００１１】
第３発明は、第１発明或いは第２発明において、前記電気光学装置が、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせて形成されており、前記凹凸部が前記第１の基板と前記第２の基板との少なくとも一方の周辺部に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成では、凹凸部を第１の基板と第２の基板との少なくとも一方の周辺部に形成したので、凹凸部を第１の基板と第２の基板との一方に形成した場合は製造が簡素化され、又、凹凸部を第１の基板と第２の基板との双方に形成した場合はより高い放熱効果を得ることができる。
【００１３】
第４発明は、第１〜第３発明において、前記実装ケース本体の前記凹凸部に対峙する内壁に、該凹凸部に嵌合する形状の他の凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成では、実装ケース本体の内壁に、電気光学装置の周辺部に形成されている凹凸部に嵌合する他の凹凸部を形成したので、実装ケース本体は充填材との接触面積が大きくなり、充填材からの熱を効率よく受熱することができる。
【００１５】
第５発明は、第１〜第４発明において、前記凹凸部が鋸歯形に形成されていることを特徴とする。このような構成では、凹凸部を鋸歯形に形成したので、表面積をより大きくすることができる。
【００１６】
第６発明は、第１〜第４発明において、前記凹凸部が緩いカーブの連続する波形に形成されていることを特徴とする。このような構成では、凹凸部を緩いカーブの連続する波形としたので、稜部に応力が集中せず破損を防止することができる。
【００１７】
本発明の電子機器は、第１〜６発明による実装ケース入り電気光学装置を備えて構成されていることを特徴とする。このような構成による電子機器は、上述した第１〜第５発明による実装ケース入り電気光学装置の何れか１つを具備しているので、光源からの投射光が電気光学装置に入射されて熱が発生しても、この発生した熱を実装ケース本体側へ効率よく放熱させることができ、優れた耐光性、耐熱性を得ることができ、高い表示品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示し、図１は実装ケースと液晶ライトバルブとの分解斜視図、図２は実装ケース本体に液晶ライトバルブを装着した状態を示し、（ａ）はその背面図、（ｂ）は（ａ）のｂ-ｂ断面図、図３は実装ケースをダイクロイックプリズムに取付けた状態の斜視図、図４はカラー液晶プロジェクタ装置の模式図である。
【００２０】
先ず、図４に基づき投射型表示装置の一例であるカラー液晶プロジェクタユニットの構成について簡単に説明する。このカラー液晶プロジェクタユニットは、電子機器の一例である液晶プロジェクタ１００とスクリーン１２０とを有している。液晶プロジェクタ１００は、各色光束Ｒ，Ｇ，Ｂを変調する３枚の電気光学装置としての液晶ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂを備えている。
【００２１】
この液晶プロジェクタ１００では、メタルハライドランプ等の白色光源を有する光源用ランプ１０２から投射した光が、３枚のミラー１０６及び２枚のダイクロイックミラー１０８によって、三原色に対応する光成分Ｒ，Ｇ，Ｂに分光されて、各色毎に、画像情報に応じて変調する液晶ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂに導かれる。その際、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１２２、リレーレンズ１２３及び出射レンズ１２４からなるリレーレンズ系１２１を介して導かれる。
【００２２】
そして、各液晶ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂの画像表示領域１１０ａ（図１参照）を透過する際に変調された三原色に対応する光成分は、色合成光学装置としてのダイクロイックプリズム１１１により再度合成された後、投射レンズ１１４を介して、この投射レンズ１１４に対設するスクリーン１２０上にカラー画像を投射する。尚、各液晶ライトバルブ１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂは同一の構成を有しているため、以下においては、これらを液晶ライトバルブ１１０と総称し一括して説明する。
【００２３】
図１に示すように、液晶ライトバルブ１１０は、平面略矩形形状の電気光学装置としての液晶装置１３０と、この液晶装置１３０の光束入射側と光束射出側とに各々密着された状態で貼付されている防塵基板である防塵ガラス１３１，１３２とを有している。又、液晶装置１３０は、第１の基板としてのＴＦＴ基板１３３と、第２の基板としての対向基板１３４とがシール材(図示せず)を介して対向配設され、更に両基板１３３，１３４間のシール材によって密閉された空間に液晶（電気光学物質）が封入されている。尚、符号１３６は、外部回路接続端子（図示せず）に接続されるフレキシブルコネクタである。又、符号１１０ａは、液晶ライトバルブ１１０に設定されている画像表示領域である。
【００２４】
この液晶ライトバルブ１１０は、実装ケース３０に収容保持されている。図３に示すように、この実装ケース３０が、ダイクロイックプリズム１１１の光束入射面に固定板１１３を介して当接された状態で固定されている。尚、この固定板１１３には周知の射出側偏光板（図示せず）が保持されている。
【００２５】
実装ケース３０は、液晶ライトバルブ１１０を収容保持する実装ケース本体４０と、この実装ケース本体４０と係合し、内部に収容されている液晶ライトバルブ１１０を押圧固定する枠状部材６０とを備えている。枠状部材６０は平板を加工して形成した板金製であり、この枠状部材６０の両側にフック６２が曲げ形成されており、このフック６２が係合されるフック係合部４０ａが、実装ケース本体４０の側面に形成されている。
【００２６】
又、実装ケース本体４０は、熱伝導率の高い材料（アルミニウム、アルミニウム合金、セラミックス焼結体等）で形成されている。
【００２７】
この実装ケース本体４０の四隅に、ねじ挿通孔４０ｂが穿設され、更に、この実装ケース本体４０の内部に、液晶ライトバルブ１１０を収容する収容部４１が形成されている。この収容部４１は、光束出射側に形成されているＴＦＴ基板収容凹部４１ａと、光束入射側に形成されている対向基板収容凹部４１ｂとを有し、更に、この対向基板収容凹部４１ｂの光束入射側に、光源用ランプ１０２からの投射光を入射する入射窓４１ｃが開口されている。又、ＴＦＴ基板収容凹部４１ａの一側に切欠き部４４が形成されている。
【００２８】
ＴＦＴ基板収容凹部４１ａに、液晶ライトバルブ１１０のＴＦＴ基板１３３、及びこのＴＦＴ基板１３３の光束出射側に貼付されている防塵ガラス１３１が収容され、又、対向基板収容凹部４１ｂに、対向基板１３４及びこの対向基板１３４の光束入射側に貼付されている防塵ガラス１３２が収容される。更に、切欠き部４４を介して、ＴＦＴ基板１３３に電気的に接続されているフレキシブルコネクタ１３６が外部へ延出される。
【００２９】
又、図１、図２に示すように、ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部に鋸歯形の凹凸部１３７が形成されている。この凹凸部１３７は、この凹凸部１３７の凹凸形状に沿ってエッチングによりブレークパターンを形成した後、このブレークパターンに沿って分割することで形成する。或いは、レーザ照射装置から出射されるパルスレーザ光を凹凸部１３７の凹凸形状に沿って照射することで、板厚内部に改質領域を形成し、この改質層によって分断することで形成する。
【００３０】
液晶ライトバルブ１１０が実装ケース本体４０の収容部４１に実装された状態では、対向基板１３４とこれに貼付されている防塵ガラス１３２が対向基板収容凹部４１ｂに収容され、又、ＴＦＴ基板１３３とこれに貼付されている防塵ガラス１３１が、ＴＦＴ基板収容凹部４１ａに収容される。そして、このＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部と、これに対峙するＴＦＴ基板収容凹部４１ａの内壁との間に充填材７０が充填される。この充填材７０は高い熱伝導性を有する接着剤（以下、「熱伝導性接着剤」と称する）であり、本実施形態では、エポキシ、シリコーン等のモールド樹脂を素材とした熱硬化型、或いは紫外線硬化型の接着剤を採用している。
【００３１】
ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部と、これに対峙するＴＦＴ基板収容凹部４１ａの内壁との間に、高い熱伝導性接着剤からなる充填材７０が充填されているので、ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部からの熱を、充填材７０を介して実装ケース本体４０へ放熱させることができる。更に、このＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部に凹凸部１３７が形成されているので、表面積が大きくなり、その分、充填材７０との接触面積が大きくなるため、ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部からの熱を充填材７０を介して実装ケース本体４０側へ効率よく放熱させることができる。
【００３２】
又、この実装ケース本体４０のＴＦＴ基板１３３側に貼付されている防塵ガラス１３１の外表面に枠状部材６０が当接され、この枠状部材６０の両側に曲げ形成されているフック６２が、実装ケース本体４０の側面に形成されているフック係合部４０ａに係合されて、防塵ガラス１３１の表面外縁部が保持固定されている。実装ケース３０は固定板１１３に対して、枠状部材６０側が当接されており、従って、実装ケース本体４０の外面が光束入射側に対峙されている。
【００３３】
次に、このような構成による本実施形態の作用について説明する。図４に示すように、液晶プロジェクタ１００は、光源用ランプ１０２から投射光が発せられると、この投射光が３枚のミラー１０６及び２枚のダイクロイックミラー１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分光され、各色毎に、対応する液晶ライトバルブ１１０（１１０Ｒ，１００Ｇ，１１０Ｂ）に夫々導かれる。そして、液晶ライトバルブ１１０（１１０Ｒ，１００Ｇ，１１０Ｂ）により夫々変調された３原色に対応する光成分が、ダイクロイックプリズム１１１により再度合成された後、投射レンズ１１４を介してスクリーン１２０にカラー画像として投射される。
【００３４】
光源用ランプ１０２からは光と共に熱線が放出される。従って、この光源用ランプ１０２からの投射光が、各液晶ライトバルブ１１０（１１０Ｒ，１００Ｇ，１１０Ｂ）を通過する際に、この液晶ライトバルブ１１０が加熱されるが、この液晶ライトバルブ１１０のＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部に凹凸部１３７が形成されているため、この周辺部の表面積が大きく、従って、高い熱伝導性接着剤からなる充填材７０との接触面積が大きくなるため、液晶ライトバルブ１１０からの熱を充填材７０を介して実装ケース本体４０へ効率よく放熱させることができる。その結果、優れた耐光性、耐熱性を得ることができ、液晶ライトバルブ１１０の劣化の進行を抑制することができる。
【００３５】
特に、液晶ライトバルブ１１０の液晶を含む各構成部品に有機材料、ポリイミドが採用されている場合、Ｂ光は、他のＲ光やＧ光に比しエネルギーが高いので、Ｂ光を透過させる液晶ライトバルブ１１０Ｂは劣化しやすいが、液晶ライトバルブ１１０が高い放熱性を有しているため、Ｂ光に対しても高い耐光性、耐熱性を得ることができる。
【００３６】
尚、上述した凹凸部１３７は鋸歯形に限らず、緩いカーブの連続する波形であっても良い。更に、この凹凸部１３７が、対向基板１３４及びこの対向基板１３４に貼付されている防塵ガラス１３２の周辺部にも形成されていても良い。この場合、対向基板１３４及び防塵ガラス１３２の周辺部と対向基板収容凹部４１ｂとの間にも充填材７０を充填する。凹凸部１３７を対向基板１３４及び防塵ガラス１３２の周辺部にも形成することで、より高い放熱効果を得ることができる。或いはＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１側には凹凸部１３７を形成せず、この凹凸部１３７を対向基板１３４及び防塵ガラス１３２の周辺部にのみに形成するようにしても良い。凹凸部１３７をＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部と、対向基板１３４及び防塵ガラス１３２の周辺部との一方に形成することで製造が簡素化される。
【００３７】
［第２実施形態］
図５〜図７は本発明の第２実施形態を示し、図５は実装ケースと液晶ライトバルブとの分解斜視図、図６は実装ケース本体を示し、（ａ）はその背面図、（ｂ）は（ａ）のｂ-ｂ断面図、図７は実装ケース本体に液晶ライトバルブを装着した状態の要部拡大図である。
【００３８】
上述した第１実施形態では、液晶ライトバルブ１１０側にのみ凹凸部１３７を形成したが、本実施形態では、図５、図６に示すように、この液晶ライトバルブ１１０のＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１が収容される実装ケース本体４０のＴＦＴ基板収容凹部４１ａの内壁にも凹凸部（他の凹凸部）１３８を形成したものである。
【００３９】
図７に示すように、この凹凸部１３８は、ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部に形成されている凹凸部１３７に嵌合する鋸歯形に形成されており、この両凹凸部１３７，１３８間に形成されている間隙に充填材７０が充填されている。
【００４０】
本実施形態によれば、実装ケース本体４０の内壁に、ＴＦＴ基板１３３及び防塵ガラス１３１の周辺部に形成されている凹凸部１３７に嵌合する凹凸部１３８を形成したので、この凹凸部１３７の表面積が大きくなる。その結果、充填材７０との接触面積が大きくなり、充填材７０からの熱を効率よく受熱することができる。
【００４１】
更に、両凹凸部１３７，１３８が互いに嵌合する形状に形成されているため、両凹凸部１３７，１３８間の隙間を狭くすることができる。その結果、充填材７０として粘性の低い光硬化型熱伝導性接着剤を用いることが可能となり、生産効率を向上させることができるばかりでなく、両凹凸部１３７，１３８に対する充填材７０の接触面積が大きくなるため、液晶ライトバルブ１１０を実装ケース本体４０に強固に接着固定することができる。
【００４２】
尚、上述した凹凸部１３７，１３８は鋸歯形に限らず、互いに嵌合する緩いカーブの連続する波形であっても良い。更に、この凹凸部１３７を対向基板１３４及びこの対向基板１３４に貼付されている防塵ガラス１３２の周辺部に形成し、この凹凸部１３７に嵌合する凹凸部１３８を対向基板収容凹部４１ｂに形成し、両者間に充填材７０を充填するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、上述した実施形態に限るものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装ケースもまた、本発明の技術的範囲に含まれる。又、電気光学装置は、液晶装置１３０のみならず電気泳動装置やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）装置等であっても良い。
【００４４】
更に、電子機器は、本発明による電気光学装置を備えて実現できるものであれば、上述した液晶プロジェクタ１００に限らず、テレビジョン受像機、ビューファインダ型或いはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等の各種の電子機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態による実装ケースと液晶ライトバルブとの分解斜視図
【図２】同、（ａ）は実装ケース本体に液晶ライトバルブを装着した状態の背面図、（ｂ）は（ａ）のｂ-ｂ断面図
【図３】同、実装ケースをダイクロイックプリズムに取付けた状態の斜視図
【図４】同、カラー液晶プロジェクタ装置の模式図
【図５】第２実施形態による実装ケースと液晶ライトバルブとの分解斜視図
【図６】同、（ａ）は実装ケース本体の背面図、（ｂ）は（ａ）のｂ-ｂ断面図
【図７】同、実装ケース本体に液晶ライトバルブを装着した状態の要部拡大図
【符号の説明】
【００４６】
３０…実装ケース、４０…実装ケース本体、４１…収容部、４１ａ…基板収容凹部、４１ｂ…対向基板収容凹部、７０…充填材、１００…液晶プロジェクタ、１０２…光源用ランプ、１１０，１１０Ｒ，１１０Ｇ，１１０Ｂ…各液晶ライトバルブ、１１０ａ…画像表示領域、１３０…液晶装置、１３１，１３２…防塵ガラス、１３３…ＴＦＴ基板、１３４…対向基板、１３７，１３８…凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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