(57)【要約】【課題】  発光部が発見され難く、同等品を製造され難いことから、不正改造を容易に発見できる。【解決手段】  主基板８０を収容する、無色透明な樹脂で形成された遊技機用の基板ケース８１，８４であって、所定の波長の紫外線が照射されると発光するとともに、可視光領域においてケース部材８１，８４と同色となる発光部８２が、ケース部材８１，８４と分離不能に設けられた構成としてある。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の回路基板を収容する、有色又は無色透明な樹脂で形成された遊技機用の基板ケースであって、
所定の波長の紫外線が照射されると発光するとともに、可視光領域においてケース部材と同色となる発光部が、ケース部材と分離不能に設けられたことを特徴とする遊技機用の基板ケース。
【請求項２】
前記発光部を、所定の蛍光物質を含有する樹脂で形成した請求項１記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項３】
前記所定の蛍光物質を、希土類錯体又は有機色素とした請求項２記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項４】
前記発光部が、所定の大きさを有する樹脂片からなり、
前記樹脂片を、前記ケース部材に埋設した請求項２又は３記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項５】
少なくとも前記樹脂片の周縁を、前記ケース部材で挟み込む請求項４記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項６】
前記樹脂片の周縁に凸部を形成し、前記ケース部材で前記凸部を挟み込む請求項５記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項７】
前記ケース部材が、前記樹脂片を内包する請求項４記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項８】
前記発光部が、遊技機を制御する制御プログラムを記憶する電子部品に対向して設けられた請求項１〜７のいずれか一項に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項９】
前記発光部が、射出成形により、前記ケース部材と一体に形成された請求項１〜８のいずれか一項に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項１０】
前記射出成形が、インサート成形又はインモールド成形又は二色成形である請求項９記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項１１】
前記発光部と前記ケース部材とが、相溶性を有する部材で形成された請求項９又は１０記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項１２】
所定の回路基板からの制御信号に基づき、遊技が進行する遊技機であって、
前記回路基板を収容する基板ケースが設けられ、
前記基板ケースが請求項１〜１１のいずれか一項に記載の基板ケースからなることを特徴とする遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機用の基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機に関し、特に、所定の波長の紫外線が照射されると発光する発光部を備える遊技機用の基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機には、複数の回路基板が配設されている。主基板と称される回路基板には、ＣＰＵ、遊技機を制御する制御プログラムを記憶するＲＯＭ等の記憶手段が実装され、遊技機内の各回路基板や装置に制御信号を送信することで、遊技機を制御し、遊技が進行する。
近年、正規なＣＰＵやＲＯＭを変造品に取替える不正行為が頻発していることから、少なくとも主基板は、開封不能な基板ケースに収容されている。
基板ケースは、外観から変造の発見を容易にするために、透明な樹脂で形成されるとともに、開封された痕跡が残るような構造である、所謂かしめ構造が施されている。
しかしながら、このような手段を講じても、不正の手口も巧妙化され、外観から容易に痕跡を発見できない不正改造も増加している。
このような変造品を容易に発見する手段として、特定波長の紫外線を照射することで、可視光領域の光を発光する蛍光物質をＣＰＵやＲＯＭにマーキングする発明が複数開示されている（例えば、特許文献１〜３）。
蛍光物質は、無色透明なため不正行為者が気づきにくく、蛍光物質の存在を知らずに変造してしまうことから、変造を容易に発見できる。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６５６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１６９１６号公報
【特許文献３】特開２００１−２９３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、上記のような不正行為は、基板ケースのかしめ構造を破壊して、正規品を変造品への取替えた後、外観上痕跡を残さないよう、破壊された基板ケースは再利用することなく、新たな基板ケースに収容することで行われる。
その結果、外観からは、変造された痕跡が残らず、不正行為の発見を遅らせていた。
上述の発明の蛍光物質を基板ケースに付着させることで、変造の発見を容易にすることができる。
しかしながら、上述の発明では、蛍光物質を付着、貼付する構成であるため、簡単に剥がされてしまう。
また、新たな基板ケースに蛍光物質を付着、貼付することは、技術的に困難性がないため、簡単に同等品が作成されてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、基板ケースに紫外線が照射されることで発光する発光部を分離不能に設けることで、発光部が発見され難く、取り外したり、剥がしたりできず、さらには、同等品の製造を困難とすることで、不正改造の発見が容易な遊技機用の基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の遊技機用の基板ケースは、所定の回路基板を収容する、有色又は無色透明な樹脂で形成された遊技機用の基板ケースであって、所定の波長の紫外線が照射されると発光するとともに、可視光領域においてケース部材と同色となる発光部が、ケース部材と分離不能に設けられた構成としてある。
【０００７】
また、本発明の遊技機は、所定の回路基板からの制御信号に基づき、遊技が進行する遊技機であって、前記回路基板を収容する基板ケースが設けられ、前記基板ケースが本発明の遊技機用の基板ケースからなる構成とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の遊技機用の基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機によれば、発光部が発見され難く、同等品が製造され難いことから、不正改造を容易に発見できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［遊技機］
以下、本発明に係る遊技機用の基板ケースを備える遊技機の好ましい実施形態について、図を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスロットマシンを示す概略正面図であり、図２は、同じく本実施形態に係るスロットマシンの内部構成を示す概略斜視図である。
これらの図に示すように、本実施形態のスロットマシン１は、従来のスロットマシンと同様に、スロットマシン１に備えられた複数のリール４１ａ，４１ｂ，４１ｃを回転させることによって遊技媒体であるメダルを獲得することができる回胴式遊技機を構成している。
そして、本実施形態のスロットマシン１では、当該スロットマシン１を制御する主基板が本発明の遊技機用の基板ケースに収容され、主基板が変造されたことを容易に発見できるようになっている。
【００１０】
本実施形態のスロットマシン１は、内部がマイクロコンピュータ等で構成された主基板８０を収容する主基板ユニット８及び必要な機械，装置等を収納可能な筐体状に構成されており、筐体１ｂの前面側が前扉１ａによって開閉可能に覆われている。
前扉１ａは、図１及び図２に示すように、スロットマシン１の筐体１ｂにヒンジ等を介して開閉自在に取り付けられる扉体で、この前扉１ａに遊技操作に係る各装置等が備えられてスロットマシン１の正面部を構成している。
【００１１】
前扉１ａの中央右側には、スロットマシン遊技に使用するメダルを投入するメダル投入口２が配置され、所定数（例えば、３枚）のメダルが投入されることで、ゲーム可能な状態にすることができる。
前扉１ａの中央左側には、リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃの回転を始動させるスタートレバー３が設けられている。
そして、ゲーム可能な状態において、このスタートレバー３が操作されることで、スロットマシン遊技が開始され、リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃが回転開始する。
前扉１ａの中央部には、各リール４１に対応して停止ボタン５ａ，５ｂ，５ｃが設けられており、遊技者により、各停止ボタン５が押下操作されることで、回転している各リール４１を停止させることができるようになっている。
【００１２】
前扉１ａの中央上側には表示窓６が設けられており、停止状態にある各リール４１に表された縦方向に連続する３つの図柄が、当該表示窓６を介して視認できるようになっている。
前扉１ａの下部には、メダル払出口９が設けられ、メダルが当該メダル払出口９から払出されるようになっている。
【００１３】
筐体１ｂの中央には、リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃ、各リール４１を回転させる図示しないステッピングモータ及び回転位置を検出するセンサなどを備えるドラムユニット４が設けられている。
さらに、筐体１ｂの下部には、メダルを貯留・払出するメダル払出装置７が設けられ、各リール４１に表された縦方向に連続する３つの図柄の組合せが所定の組合せで停止表示された場合、所定数のメダルが上記のメダル払出口９から払出されるようになっている。
筐体１ｂの上部には、上記の各装置を制御することでスロットマシン遊技の進行を管理し、制御手段として機能する主基板８０を本発明の基板ケースに収容された主基板ユニット８が設けられている。以下、主基板ユニット８について詳述する。
【００１４】
［主基板ユニット］
図３は、本発明の一実施形態に係るスロットマシン１に備える主基板ユニット８の構成を示す斜視図である。
同図に示すように、主基板ユニット８は、主基板８０と、主基板８０の表面側を覆う上側ケース８１と、裏面側を覆う下側ケース８４からなり、上側ケース８１と下側ケース８４とで本発明の遊技機用の基板ケース８１，８４を構成する。
主基板８０は、長方形板状に形成され、表面側には、スロットマシン１を制御する制御プログラムを記憶するＲＯＭ，ＲＡＭを内蔵したＣＰＵ、Ｉ／Ｏポート、コンデンサ、抵抗、コネクタ等が配設されている。
基板ケース８１，８４は、射出成形により形成され、配設された電子部品が目視できるよう、無色透明な樹脂、例えば、ポリカーボネート（Ｐ．Ｃ）で形成されている。
基板ケース８１，８４には、収容された主基板８０を図示しない特殊なネジやピン等で開封不能にする、カシメ構造８３，８５が設けられている。
基板ケース８１，８４の開封は、このカシメ構造８３，８５を破壊しない限り困難であり、開封された場合には、開封の痕跡が残る。
そして、上側ケース８１には、本発明に係る発光部８２が設けられている。
【００１５】
発光部８２は、所定の波長の紫外線が照射されると発光する蛍光物質が含有された矩形状（２０×２０ｍｍ）の樹脂片であり、上側ケース８１と分離不能となっている。
発光部８２は、無色透明なポリカーボネート（Ｐ．Ｃ）に蛍光物質を均一に含有させた射出成形品からなり、可視光領域においては、発光部８２を除く上側ケース８１と同色となり識別不能となっている。
このように、発光部８２を蛍光物質が含有した樹脂で形成することで、蛍光物質を付着したり、塗布する場合と異なり、蛍光物質が剥がされたり、不正に蛍光塗料が塗布され、変造基板ケースが量産されることがない。
【００１６】
蛍光物質は、希土類錯体又は有機色素で構成され、例えば、希土類錯体では、トリスユウロピウムビス錯体、トリステルビウムビス錯体を用いることができ、前者の場合には、ブラックライトによる紫外線（３６５ｎｍ）を照射した場合、赤色に発光し、後者の場合には、緑色に発光する。
また、有機色素では、オリゴフェニレン系、クマリン系、オキサゾール系色素などを用いることができ、クマリン系を用いた場合には、紫外線を照射した場合、青色又は赤色に発光する。
さらに、これらを固有の比率で混合することで、ピンク、オレンジなど様々な色で発光させることもできる。これにより、特有の発光色となり、変造基板ケースの製造を困難にさせることもできる。
本実施形態では、発光部８２に含有する蛍光物質をトリスユウロピウムビス錯体とすることで、上側ケース８１は、紫外線（３６５ｎｍ）を照射した場合のみ、発光部８２の所在が特定できるようになっている。
これにより、基板ケースが変造基板ケースと交換されたときには、紫外線（３６５ｎｍ）を照射するだけで、容易に変造基板ケースを識別できる。また、不正行為者が発光部８２の有無を確認する場合に、まず、発光させる波長を特定しなければならず、発光部８２の存在を気づかれ難くすることができる。
【００１７】
また、発光部８２は、任意な位置に配置することができる。
例えば、本実施形態では、発光部８２を、ＣＰＵに対向して、配置してある（図３上側ケース右下）。
不正改造される場合、遊技機を制御する制御プログラムが記憶されたＲＯＭが対象となることが多い。そして、このようなＲＯＭを変造品と交換する場合には、当該ＲＯＭの実装位置と対向する部位（上側ケース）に孔を開けて行うことがある。そこで、本実施形態では、発光部８２を、ＣＰＵに対向した位置に、配置した。これにより、この位置に孔が開けられ、孔が発光部８２と異なる部材で修復され場合には、ＣＰＵに対向した位置の上側ケース８１に紫外線を照射するだけで、変造されたことを容易に発見できる。
【００１８】
また、発光部８２の配置を、機種単位毎、遊技機単位毎に変えることもできる。
遊技機単位毎に配置を変える場合、配置位置の組合せに限界があるが以下のような手段を講じることで、組合せ数を増大させることができる。
例えば、発光部８２を複数個所に配置するとともに、各々配置の位置を異ならせる。さらに、配置位置各々の樹脂片に含有する蛍光物質を異ならせ、発光色を変えることで、組合せ数を増やすこともできる。
また、本実施形態では、発光部８２を矩形状に形成したが、三角形や丸形、星形など種々の形状にすることもできる。また、樹脂片を数字、文字、記号、図柄、絵柄等の文字形状とすることでも、組合せ数を増大できる。
このように機種単位毎、遊技機単位毎で、発光部８２の位置や形状を変えることで、本発明の基板ケースと同等の変造基板ケースを不正に製作する場合においても、多種類製造しなければならないことから、不正改造を抑制できる。
【００１９】
そして、本実施形態の発光部８２は、上側ケース８１に分離不能に埋設されている。
本実施形態の発光部８２が、上側ケース８１に分離不能に埋設された態様について、図４（ａ）〜（ｆ）を参照しつつ説明する。
同図に示すいずれの例でも、上側ケース８１を射出成形する際に、発光部８２が、上側ケース８１と一体的に形成されることで、上側ケース８１に埋設されている。
図４（ａ）〜（ｅ）では、発光部８２からなる樹脂片を上側ケース８１にインサートして成形する、所謂インサート成形により、発光部８２が上側ケース８１に分離不能に埋設されている。
特に、図４（ｄ）は、発光部８２周縁に凸状の抜止部８２ａが設けられており、上側ケース８１が抜止部８２ａを挟み込んでいるため、発光部８２と上側ケース８１を全く分離することができない。
また、図４（ｅ）においては、上側ケース８１が発光部８２を内包している。これにより、発光部８２に接触することも妨げたれ、上側ケース８１を全く分離することができない。
また、発光部８２と上側ケース８１は、同基材のポリカーボネートとからなり、相溶性を有している。このため、上側ケース８１が、発光部８２の周縁を挟み込んだり、発光部８２を内包しない場合でも（図４（ａ），（ｂ），（ｃ））、上側ケース８１を射出成形する際に、上側ケース８１を形成する高温に融解された樹脂により、発光部８２からなる樹脂片の周縁が溶け、互いに溶着することで、分離不能とすることができる。
【００２０】
また、図４（ｆ）は、蛍光物質が印刷された印刷面８２ｂが、上側ケース８１に熱転写成形（インモールド成形）された例を示す図である。
印刷面８２ｂには、遊技機の機種名、製造メーカ名、遊技機別の固有番号などが無色透明な蛍光物質で印刷されている。
なお、印刷面８２ｂは、剥がすことができないように、所定の樹脂からなるハードコート層８２ｃにより保護されている。
これらの例に示すように、発光部８２を上側ケース８１に分離不能に埋設することで、以下に示す作用効果を奏する。
【００２１】
各図に示すように、発光部８２は、上側ケース８１に段差が生じることなく埋設されているため、発光部８２と上側ケース８１との境界が識別不能となる。この効果に、可視光領域において発光部８２と上側ケース８１が同色となる、色彩面での識別不能も加わり、上側ケース８１における発光部８２の位置を特定不能にできる。
さらに、図４におけるいずれの例でも、発光部８２と上側ケース８１は樹脂の相溶性によって溶着されるため、発光部８２と上側ケース８１との境界は全く識別不能となり、発光部８２の位置を特定できない。これにより、不正行為者が、発光部８２の存在に気づかず、通常の基板ケースに交換した場合には、紫外線（３６５ｎｍ）を照射するだけで、変造した基板ケースを識別でき、不正改造を容易に発見できる。
なお、本実施形態では、発光部８２の所在が特定できないように、上側ケース８１に段差を生じさせることなく発光部８２を埋設したが、敢えて段差を生じさせるとともに、このような段差を複数箇所設けることでも、発光部８２の所在を特定不能とすることもできる。
【００２２】
そして、仮に、不正行為者によって、紫外線（３６５ｎｍ）が照射され、発光部８２の位置が特定された場合でも、基板ケースの変造品を容易に発見できる。
具体的には、正規のＣＰＵを変造されたＣＰＵに交換する場合には、まず、上側ケース８１と下側ケース８４に跨るカシメ構造を破壊しなければならない。このため、破壊の痕跡が残る当該基板ケース８１，８４は再利用できない。
不正行為者が発光部８２の存在に気づき、発光部８２を再利用する場合、カッターやノコギリ等の工具を用いて発光部８２を切り取る以外、発光部８２を分離することはできない。
切り取られた発光部８２を、カシメ構造が破壊されていない、かつ、発光部を有しない上側ケース８１の変造品に貼り替えたとしても、発光部８２と上側ケース８１の変造品との境目に貼り替えの痕跡が残るため、基板ケースの変造品を容易に発見できる。
このように、発光部８２を上側ケース８１に分離不能に埋設することで、不正改造を困難にさせることができる。
【００２３】
次に、上側ケース８１の製造について説明する。
図５は、図４（ｅ）に示した上側ケース８１に発光部８２をインサート成形で形成した製造工程図を示し、図６は、図４（ｆ）に示した上側ケース８１に発光部８２を熱転写成形（インモールド成形）して形成した製造工程図を示す。
各図における製造工程は、発光部８２を金型１００内にセットする工程（Ｉ）と、金型を閉じる工程（II）と、樹脂（Ｐ．Ｃ）を充填する工程（III）と、金型１００が開かれ、射出成形された上側ケース８１を取り出す工程（IV）を示したものである。なお、各図において、上側ケース８１は模式的に示してある。また、インサート成形及びインモールド成形は公知の樹脂成形技術であるため、特徴的な部分について説明する。
【００２４】
図５におけるインサート成形の場合は、前工程として、蛍光物質を含有する無色透明な樹脂片として射出成形された発光部８２を、あらかじめ用意する。また、発光部８２を金型１００にセットする位置決め用の凹部８２ｄを発光部８２に形成しておく。そして、金型１００に位置決め用の凸部１００ａを設けておき、互いに嵌合させることで、発光部８２をセットする。その後、蛍光物質を含有しない無色透明な樹脂を金型１００に充填することで、発光部８２が定められた位置にインサートされた上側ケース８１が成形される。
このとき、金型１００に、凸部１００ａを複数箇所設けておくことで、機種単位毎や、遊技機単位毎に発光部８２の位置を変えることもできる。また、同時に複数箇所の凸部１００ａが、上側ケース８１の成形品にダミーの凹部として形成され、発光部８２の位置の特定を困難とすることができる。
また、インサート成形では、発光部８２を射出成形品としてあらかじめ準備しておくことができ、量産に適している。
【００２５】
図６における熱転写成形（インモールド成形）の場合は、透明な樹脂からなるハードコート層に無色透明な蛍光物質が印刷された発光部８２を、フィルム１１０に装着し、このフィルム１１０を、成形サイクル毎に金型１００内に送出する。その後、蛍光物質を含有しない無色透明な樹脂を金型１００に充填することで、ハードコート層とともに蛍光物質が転写された発光部８２が、上側ケース８１の定められた位置に形成されるとともに、上側ケース８１が成形される。
このとき、送出位置を変えることで、発光部８２を異なる位置に形成することもできるため、機種単位毎や、遊技機単位毎に発光部８２の位置を変えることもできる。
なお、本実施形態では、ハードコート層とともに蛍光物質を上側ケース８１に転写したが、蛍光物質が印刷されたフィルム１１０を用意し、蛍光物質だけを上側ケース８１に転写することもできる。
また、熱転写成形（インモールド成形）では、印刷された文字、数字、記号、図形、絵柄などの文字形状を上側ケース８１に直接転写できるため、発光部８２そのものの形態を複雑な形状にでき、変造をさらに困難にすることができる。
【００２６】
また、特に図示しないが、発光部８２をあらかじめ成形された樹脂片とせずに、発光部８２を射出成形するときに、上側ケース８１を射出成形する、所謂二色成形により形成することもできる。
具体的には、最初に、蛍光物質を含有する無色透明な樹脂を所定の形状（例えば、矩形状）に射出成形することで発光部８２を成形し、その後、例えば、図５に示す、右側の金型のみ上側ケース８１となる金型に変更し、発光部８２を囲むように、蛍光物質を含有しない無色透明な樹脂で上側ケース８１を射出成形する。
また、成形の順番を入替え、発光部８２のない上側ケース８１を先に成形し、その後、金型を変更して、発光部８２が埋設された上側ケース８１を成形することもできる。
【００２７】
このように、インサート成形、熱転写成形（インモールド成形）、二色成形の技術を用いることで、上側ケース８１と発光部８２が溶着されて分離不能になるうえ、上側ケース８１と発光部８２の境界も判別不能となり、発光部８２の位置の特定が困難となる。また、上側ケース８１を射出成形すると同時に、発光部８２も一体的に形成されるため、発光部８２を上側ケース８１に接着剤を用いて接着するなど二次工程を設ける必要がなくなり、リードタイムを短縮できるとともに、製造コストの低減が図られる。
【００２８】
以上述べたように、本実施形態の遊技機用の基板ケース８１，８４とこの基板ケース８１，８４を備えるスロットマシン１によれば、発光部８２を埋設し、発見され難くすることで、発光部を有さない変造基板ケースに交換された場合、簡単に識別できるだけでなく、基板ケースが再利用できず、上側ケース８１の同等品を製造することが困難なことから、変造品を容易に発見できる。
【００２９】
以上、本発明の基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る基板ケースとこの基板ケースを備える遊技機は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００３０】
例えば、本実施形態では、発光部８２を特定波長の紫外線（３６５ｎｍ）で発光する蛍光物質を含有させて形成したが、例示した複数の蛍光物質のみならず、紫外線を照射することで発光する種々の物質を選択できることは勿論であるとともに、選択された物質に対応して発光させる紫外線の波長も変化することはいうまでもない。また、含有させる物質によっては、発光する紫外線の波長も所定の帯域を有する場合もある。
また、基板ケース８１，８４及び発光部８２を形成する樹脂は、ポリカーボネートに限定されるものでなく、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン等、様々な樹脂とすることができる。
また、発光部８２を、射出成形により、基板ケース８１，８４に一体に形成する場合には、各々の基材となる樹脂が、相溶性を有することが好ましく、同一基材の樹脂となることを要するものではない。
【００３１】
また、本実施形態では、上側ケース８１を射出成形すると同時に、発光部８２も一体的に形成される構成としたが、それぞれを別工程で製作し、所定の接着剤で固着させることもできる。
また、発光部８２を無色透明なシールで形成し、シール面に強固な接着面を形成し、上側ケース８１と分離不能とすることもできる。
さらには、発光部８２を上側ケース８１に設けたが、下側ケース８４に設けることもでき、両方に設けることもできる。
また、本発明の遊技機用の基板ケース８１，８４を備える遊技機としてスロットマシンとしたが、パチンコ機とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、変造防止用の基板ケースとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースを備える遊技機の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースを備える遊技機の内部構成を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースを含む主基板ユニットの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースに発光部が分離不能に埋設された形態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースをインサート成形により形成する工程図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースを熱転写成形（インモールド成形）により形成する工程図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  スロットマシン
８  主基板ユニット
８１  基板ケース（上側ケース）
８４  基板ケース（下側ケース）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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