(57)【要約】【課題】ワーク搬入出時にワーク搬入出アームがパッドに干渉しないようにしてワーク搬入出を容易とし生産速度を早くしたプレス型を提供する。【解決手段】下型２と上型１とからなり、上型１には切（曲）刃３とパッドストロークＰＳで上下動し下型２にワークを押さえるためのパッド４とを備えたプレス型において、パッド４の両側に流体圧シリンダ７ａ、７ｂによってパッド４に対し進退移動しパッド４をパッドストロークＰＳで上昇動するカム８ａ、８ｂを配置し、ワーク搬入出アームによるワーク搬入出時にパッド４をパッドストロークＰＳでワーク搬入出アームがパッド４と干渉しないよう上昇位置するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と、この下型に対し昇降動する上型とからなり、前記上型には切（曲）刃とパッドストロークＰＳで上下動し下型にワークを押さえるためのパッドとを備えたプレス型において、前記パッドの両側に流体圧シリンダによってパッドに対し進退移動し前記パッドを前記パッドストロークＰＳで上昇動するカムを配置し、ワーク搬入出アームによるワーク搬入出時に前記パッドを前記パッドストロークＰＳでワーク搬入出アームがパッドと干渉しないよう上昇位置するようにしたことを特徴とするプレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク搬入出を容易にしたプレス型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７で示すように、下型２と、この下型２に対し昇降動する上型１とからなり、前記上型１には切（曲）刃３とガイドロッド５により吊り下げられ、上型１との間にスプリング等の圧力源６が介装されておりパッドストロークＰＳで上下動し下型２にワークを押さえるためのパッド４とを備えたプレス型は周知である。
【０００３】
このようなプレス型において、上型１の上死点でワーク搬入出アーム１０によりワーク搬入出しているが、パッド４は自重によって下方向に下がっているため、ワーク搬入出アーム１０がパッド４に干渉してワークの搬入出ができない場合がある。
【０００４】
特に上型１のスライドトロークが少ないプレス機の場合や、ワークの持ち上げ量が大きい製品形状が深い場合、パッドストロークが大きい場合などはプレス加工できる製品が限定されてしまう。また、上型１のスライドトロークに余裕がある場合や製品形状が浅い場合でもパッド４は下方向で出っ張るため、ワーク搬入出アーム１０の進入タイミングが遅くなり、生産速度が遅くなるという問題があった。
【特許文献１】特開平１−１４３６３９公報
【特許文献２】実開平４−８３４３３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ワーク搬入出時にワーク搬入出アームがパッドに干渉しないようにしてワーク搬入出を容易とし生産速度を早くしたプレス型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、下型と、この下型に対し昇降動する上型とからなり、前記上型には切（曲）刃とパッドストロークＰＳで上下動し下型にワークを押さえるためのパッドとを備えたプレス型において、前記パッドの両側に流体圧シリンダによってパッドに対し進退移動し前記パッドを前記パッドストロークＰＳで上昇動するカムを配置し、ワーク搬入出アームによるワーク搬入出時に前記パッドを前記パッドストロークＰＳでワーク搬入出アームがパッドと干渉しないよう上昇位置するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ワーク搬入出アームによるワーク搬入出時にパッドをパッドストロークＰＳで上昇位置するようにしたため、ワーク搬入出時にワーク搬入出アームがパッドに干渉することがなくなり、上型のスライドストロークが少ないプレス機や形状が深い製品でも搬出ができ、設備や製品形状に左右されない生産が可能となる。また、パッドの下方向への出っ張り量が減少するため、上型上昇途中の早い段階でワーク搬入出アームの進入を可能とし、生産速度を早くすることができ生産性を向上する効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１において１は上型であり、下型２に対し昇降動する。この上型１には切（曲）刃３とガイドロッド５により吊り下げられ、上型１との間にスプリング等の圧力源６が介装されておりパッドストロークＰＳで上下動し下型２にワークを押さえるためのパッド４とを備えている。
【０００９】
本発明は上記のプレス型において、前記パッド４の両側に流体圧シリンダ７ａ、７ｂによってパッド４対し進退移動し前記パッド４を前記パッドストロークＰＳで上昇動するカム８ａ、８ｂを配置したものである。
【００１０】
さらに詳述すると、パッド４の両側に傾斜面９ａ、９ｂを形成し、流体圧シリンダ７ａ、７ｂによって進退移動するカム８ａ、８ｂは前記パッド４の両側に形成した傾斜面９ａ、９ｂに当接及び離間する。すなわち、図１で示すように、カム８ａ、８ｂのＢ矢視方向の前進ではカム８ａ、８ｂは斜面９ａ、９ｂに当接してパッド４をパッドストロークＰＳで持ち上げる。尚、流体圧シリンダ７ａ、７ｂは上型１及びワーク搬入出アーム１０の動作信号に基づいて図略の制御装置により進退作動制御される。
【００１１】
以下本発明の作用について図２乃至図６により説明する。図２は上型１の下降途中を示し、上型１が下降を始めると流体圧シリンダ７ａ、７ｂによりカム８ａ、８ｂはＡ矢視方向に後退し、上型１との間にスプリング等の圧力源６が介装されているパッド４はパッドストロークＰＳで下方に下がる。
【００１２】
図３で示すように、さらに上型１が下降しパッド４が下型２に接触し、パッド４は下型２上に搬入されているワークＷを押さえる。
【００１３】
図４で示すように、さらに上型１が下降しプレス下死点までの間に流体圧シリンダ７ａ、７ｂによりカム８ａ、８ｂはＢ矢視方向に前進する。この時、カム８ａ、８ｂとパッド４の傾斜面９ａ、９ｂとの間にＳ量の隙間を確保し、切（曲）刃３のくい込みＫにより切（曲）加工を実施する。切刃の場合はワークＷの端縁を切断してスクラップＷＳとする。
【００１４】
図５で示すように、前記加工実施後、上型１をＳ量だけ上昇した時点でカム８ａ、８ｂはパッド４に当接し、パッド４は上型１と共に下死点より切（曲）刃３のくい込みＫ＋５ｍｍ上昇するが、切（曲）刃３のくい込みＫが抜けるまでパッド４でワークを押さえるようにする。
【００１５】
図６で示すように、上型１の上死点では、カム８ａ、８ｂによりパッド４はパッドストロークＰＳだけ持ち上がっており、下方向への出っ張りがなく、ワーク搬入出アーム１０との隙を確保し、ワーク搬入出アーム１０はパッド４に干渉することなくワークを搬入出する。
【００１６】
このように本発明は、ワーク搬入出アーム１０との隙を確保し、ワーク搬入出アーム１０はパッド４に干渉することなくワークの搬入出を容易とし、上型１の上昇途中の早い段階でワーク搬入出アーム１０が進入できるため、生産速度を早くすることができ生産性を向上する利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるプレス型の上型上死点状態の正面図
【図２】本発明によるプレス型の上型下降途中の正面図
【図３】本発明によるプレス型のパッドが下型に接触した状態の正面図
【図４】本発明によるプレス型の上型下死点状態の正面図
【図５】本発明によるプレス型の上型が下死点より切（曲）刃のくい込み＋５ｍｍ上昇した状態の正面図
【図６】本発明によるプレス型の上型上死点状態の正面図
【図７】従来のプレス型の上型上死点状態の正面図
【符号の説明】
【００１８】
１    上型
２    下型
３    切（曲）刃
４    パッド
５    ガイドロッド
６    圧力源
７ａ  流体圧シリンダ
７ｂ  流体圧シリンダ
８ａ  カム
８ｂ  カム
９ａ  傾斜面
９ｂ  傾斜面
１０    ワーク搬入出アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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