(57)【要約】【課題】幅が小さく、ガイドピンが片減りしにくく、安定した成形加工ことができるスライドカム型を提供すること。【解決手段】作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順序で組み付けられたスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、作動カム１とスライドカム２のうちの一方に設けられたガイドピン４と他方に設けられた前記ガイドピン４が挿通される欠円筒状の保持部５により構成され、少なくとも作動カム１の上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン４外面の円弧部分が保持部５内面の円弧部分に圧接している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動カム、スライドカム、スライドベースの順序で組み付けられて成り、作動カムをスライドベース側に移動させると、作動カムとスライドカムとのカム機構的なすべり対偶により、当該移動方向に対してスライドカムが側方に移動せしめられるスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、作動カムとスライドカムのうちの一方に設けられたガイドピンと他方に設けられた前記ガイドピンが挿通される欠円筒状の保持部により構成され、少なくとも作動カムの上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン外面の円弧部分が保持部内面の円弧部分に接していることを特徴とするスライドカム型。
【請求項２】
作動カム、スライドカム、スライドベースの順序で組み付けられて成り、作動カムをスライドベース側に移動させると、作動カムとスライドカムとのカム機構的なすべり対偶により、当該移動方向に対してスライドカムが側方に移動せしめられるスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、スライドカムとスライドベースのうちの一方に設けられたガイドピンと他方に設けられた前記ガイドピンが挿通される欠円筒状の保持部により構成され、少なくとも作動カムの上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン外面の円弧部分が保持部内面の円弧部分に接していることを特徴とするスライドカム型。
【請求項３】
スライドベース側に移動させた作動カムを、元の位置にまで復帰させるバネ要素をスライドカム内に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスライドカム型。
【請求項４】
スライドカムには、パンチャーが取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のスライドカム型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属性薄板をプレス機械で成形加工するスライドカム型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスライドカム型としては、例えば図６や図７に示すようなもの（特許文献１参照）がある。
【０００３】
このスライドカム型９は、図６に示すように、上側から下側に向って作動カム９０、スライドカム９１、スライドベース９２の順序で組み付けられて成り、作動カム９０を降下させると、スライドベース９２上のスライドカム９１が作動カム９０からの押圧力により側方へ移動されるようになっている。
【０００４】
ここで、上記作動カム９０とスライドカム９１相互間には、図７に示すように、滑動プレート９３を挟み込んであり、また作動カム９０とスライドカム９１はこれらの両側面相互を結合すべくスライドキーパー９４，９４を掛け渡してある。
【０００５】
ところが、このスライドカム型９では、スライドキーパー９４，９４の存在により全体としての幅が大きくなってしまい、スライドカム型を密に配置できないという問題がある。
【０００６】
上記問題を解決する手段としては、例えば、図６や図８に示すように、作動カム９０の下方部斜面からボルト９９を介して角状のガイドピン９５を突設させ、他方、スライドカム９１の上方部斜面に蟻溝（角孔溝９６及び開放溝９７より成る）を設け、ガイドピン９５及びボルト９９を蟻溝に密嵌する、所謂蟻溝嵌合の構造を採ることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、この構造を採った場合、作動カム９０の降下時における、角状のガイドピン９５と角孔溝９６との接触圧が左右側壁で相違し、その結果、ガイドピン９５に片減りが生じて使用可能回数が激減するという問題がある。
【０００８】
これは、作動カム９０からのガイドピン９５の押し付け方向が中央線Ｌからほとんどズレていなかったとしても、当該ガイドピン９５は左右のどちらかに移動しようとするからである（図９参考）。
【０００９】
なお、無理に使用した場合には作動カム９０とスライドカム９１が位置ズレを起き、満足できる成形加工できないことになる。
【００１０】
近年、スライドカム型を使用する業界では、幅が小さく、ガイドピンが片減りしにくく、安定した成形加工ができるスライドカム型が開発されることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２０００−３２６０２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、この発明では、幅が小さく、ガイドピンが片減りしにくく、安定した成形加工ことができるスライドカム型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（請求項１記載の発明）
この発明は、作動カム、スライドカム、スライドベースの順序で組み付けられて成り、作動カムをスライドベース側に移動させると、作動カムとスライドカムとのカム機構的なすべり対偶により、当該移動方向に対してスライドカムが側方に移動せしめられるスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、作動カムとスライドカムのうちの一方に設けられたガイドピンと他方に設けられた前記ガイドピンが挿通される欠円筒状の保持部により構成され、少なくとも作動カムの上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン外面の円弧部分が保持部内面の円弧部分に接している。
（請求項２記載の発明）
この発明は、作動カム、スライドカム、スライドベースの順序で組み付けられて成り、作動カムをスライドベース側に移動させると、作動カムとスライドカムとのカム機構的なすべり対偶により、当該移動方向に対してスライドカムが側方に移動せしめられるスライドカム型において、カム機構的なすべり対偶は、スライドカムとスライドベースのうちの一方に設けられたガイドピンと他方に設けられた前記ガイドピンが挿通される欠円筒状の保持部により構成され、少なくとも作動カムの上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン外面の円弧部分が保持部内面の円弧部分に接している
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、スライドベース側に移動させた作動カムを、元の位置にまで復帰させるバネ要素をスライドカム内に設けた。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項３記載の発明に関し、スライドカムには、パンチャーが取り付けられている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のスライドカム型によると、幅が小さく、ガイドピンが片減りしにくく、安定した成形加工ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明におけるスライドカム型を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの実施例１のスライドカム型ＳＣの外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は前記スライドカム型ＳＣの分解図、図４はスライドカム型ＳＣを配列した状態を示すＢ−Ｂ矢示図、図５はガイドピンが中央線上に位置決めされる原理の説明図を示している。
【００１６】
（このスライドカム型ＳＣの基本的構造について）
このスライドカム型ＳＣは、図１〜図３に示すように、上から下に向って作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順序で組み付けられて成り、作動カム１をスライドベース３側に降下移動させると、作動カム１と、スライドベース３上のスライドカム２とのカム機構的なすべり対偶により、スライドカム２が側方に移動せしめられるようになっている。
【００１７】
上記カム機構的なすべり対偶は、図１〜図３に示すように、作動カム１側に設けられたガイドピン４と、スライドカム２に設けられた前記ガイドピン４が挿通される欠円筒状の保持部５とから構成され、少なくとも作動カム１の上記降下移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン４外面の円弧部分が保持部５内面の円弧部分に圧接している。
【００１８】
（作動カム１の構造について）
作動カム１は、図１〜図３に示すように、左右の傾斜面１０ａ，１０ｂにより下部側が９０°の逆Ｖ字状に形成されている本体部１０と、前記本体部１０の上部に設けられている取付板部１１とから構成されており、前記取付板部１１には押圧装置Ｐの出力部に取り付けるためのボルト挿通孔１２を設けてある。なお、この作動カム１は、図１に示すように、上記ボルト挿通孔１２に挿通されたボルト１１ａを介して取り付けられるようになっている。
【００１９】
上記本体部１０の傾斜面１０ａには、図２や図３に示すように、ほぼ全長に渡って突起部１３を設けると共に前記突起部１３の先端面から基端部側に向ってネジ孔１５，１５を設けてあり、前記突起部１３の基端側両面にはスライドプレート１４がそれぞれボルト止めしてある。
【００２０】
また、上記突起部１３の先端面には、図１〜図３に示すようにガイドピン４が取り付けられており、その取り付け態様はガイドピン４を貫通したボルト１６を上記ネジ孔１５にネジ込むものとしてある。なお、ガイドピン１の周面には図１〜図３に示すように凹み部４０を設けてあり、上記突起部１３の先端面が凹み部４０に密嵌されることにより、突起部１３に対して当該ガイドピン４がガタつかないようにしてある。この状態において、ボルト１６の頭部は、図１〜図３に示すようにガイドピン４内に没入したものとなっており、ガイドピン４は欠円筒状の保持部５に挿通できるようになっている。
【００２１】
さらに、この実施例では、作動カム１のガイドピン４と、スライドカム２の欠円筒状の保持部５との係合を解く場合、図１や図２に示すように、く字状のストッパー１７を本体部１９からボルト１８を解くのみで行なえるようにしてある。
【００２２】
（スライドカム２とスライドベース３の構造について）
スライドカム２は、図１〜図３に示すように、ガイドピン４と対応する面側に欠円筒状の保持部５を設けてあり、上述した如くこの保持部５とガイドピン４とのすべり対偶状態となるようにしてある。
【００２３】
また、このスライドカム２では、図１〜図３に示すように、前記保持部５に対して下側に設けた収容室２０内にバネ要素６を収容してあり、バネ要素６の付勢力により当該スライドカム２は常時左下側に向う力が作用するようにしてある。つまり、スライドベース３側に降下移動させた作動カム１を、元の位置にまで復帰させる如きバネ要素６をスライドカム２内に設けているのである。
【００２４】
さらに、このスライドカム２は、図１や図４に示すように、底部分に山形の凹み部２１が設けられており、スライドベース３の上部分の山形の凸部３０との係合によりすべり対偶による移動（二点鎖線の位置〜実線の位置）がなし得るようにしてある。なお、図４に示す符号３１は、押圧装置Ｐからの力が作用しない状態に成る場合において、スライドベース３からスライドカム２が浮き上がらないようにするための所謂戻しブロックである。また、前記スライドベース３は、図１に示すように、ボルト３２により押圧装置Ｐのベース部に取り付けられている。
【００２５】
（押圧装置Ｐについて）
押圧装置Ｐは、現在使用されているものであれば如何なる態様のものでも使用できる。要するに、スライドベース３に対して作動カム１を接近させ得るものであればよいのである。
するできるものであれば
（その他の構成について）
この実施例では、スライドカム２には図１に示すように、パンチャー取付部８０を介してパンチャー８が取り付けられている。
【００２６】
（このスライドカム型ＳＣの優れた効果について）
このスライドカム型ＳＣは以下に示す如き優れた効果を奏する。
（１）このスライドカム型ＳＣでは、図５に示すように、移動方向に押し付けられたガイドピン４外面の円弧部分が保持部５内面の円弧部分に圧接した状態となっている。
【００２７】
したがって、作動カム１からのガイドピン４の押し付け方向が中央線Ｌからほとんどズレていない場合には、左右のどちらかに移動しようとするのではなく、ガイドピン４は中央線Ｌ上に確実に位置決めされることになる。
【００２８】
よって、この構造を採った場合、ガイドピン４に片減りが生じる危険性が低く、使用可能回数が激減するという事態は生じない。つまり、ガイドピン４が片減りしにくく、安定した成形加工ができることになる。
（２）このスライドカム型ＳＣでは、図２に示すように、先行する技術のようなスライドキーパの如きものは存在しない。したがって、スライドカム型の幅を小さくできることから、小ピッチでスライドカム型を配列できる。
（３）ボルト１８を外した後、ストッパー１７を取り外すという一方向からの作業により、ガイドピン４と保持部５とのすべり移動が可能となり、その結果、スライドカム型ＳＣの分離が容易に行なえる。
【実施例２】
【００２９】
（このスライドカム型ＳＣの基本的構造について）
このスライドカム型ＳＣは、図６に示すように、上から下に向って作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順序で組み付けられて成り、作動カム１をスライドベース３側に降下移動させると、スライドカム２と、スライドベース３上のスライドカム２とのカム機構的なすべり対偶により、スライドカム２が側方に移動せしめられるようになっている。
【００３０】
上記カム機構的なすべり対偶は、図６や図８に示すように、スライドカム２に設けられたガイドピン４と、スライドベース３に設けられたガイドピン４が挿通される欠円筒状の保持部５により構成され、少なくとも作動カム１の上記移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン４の外面の円弧部分が保持部５の内面の円弧部分に接している。
【００３１】
なお、符号３１は、作動カム１を引き上げる際において、スライドカム２が作動カム１から引き離れないようにするための所謂戻しブロックであり、その断面形状を示している。
【００３２】
また、図８は上記カム機構的なすべり対偶である図６のＤ−Ｄ断面図であり、実施例１の図２に示したものと同じ構成としてある。
【００３３】
更に、図７は、図６のＣ−Ｃ断面図である。
【００３４】
（その他）
上記実施例１では、上から下に向って作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順序で組み付けられて成り、作動カム１をスライドベース３側に降下移動させると、作動カム１と、スライドベース３上のスライドカム２とのカム機構的なすべり対偶により、スライドカム２が側方に移動せしめられるようになっているが、これに限定されることなく、上下、左右に関係なく配列順序が作動カム１、スライドカム２、スライドベース３の順で配列されているものであればよい。
【００３５】
また、上記カム機構的なすべり対偶は、少なくとも作動カム１の上記降下移動時には、当該移動方向に押し付けられたガイドピン４外面の円弧部分が保持部５内面の円弧部分に接しているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この実施例１のスライドカム型の外観斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】前記スライドカム型の分解図。
【図４】前記スライドカム型を配列した状態を示すＢ−Ｂ矢示図。
【図５】ガイドピンが中央線上に位置決めされる原理の説明図。
【図６】この実施例２のスライドカム型の外観斜視図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図。
【図９】図６の戻しブロックの図。
【図１０】先行する技術のスライドカム型の外観斜視図。
【図１１】図６に示したスライドカム型のＣ−Ｃ断面図、及びＤ−Ｄ断面図。
【図１２】先行する技術のスライドカム型を薄くするための解決策を示す断面図。
【図１３】作動カムの降下時における、角状のガイドピンと角孔溝との接触圧が左右側壁で相違する原理の説明図。
【符号の説明】
【００３７】
ＳＣ      スライドカム型
１        作動カム
２        本体部
１１      取付板部
１１ａ    ボルト
１２      ボルト挿通孔
１３      突起部
１４      スライドプレート
１５      ネジ孔
１６      ボルト
１７      ストッパー      
１８      ボルト
２        スライドカム
２０      収容室
２１      凹み部
３        スライドベース
４        ガイドピン
５        保持部
６        バネ要素
８        パンチャー
８０    パンチャー取付部          
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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