(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、正確な配置が可能な接続端子を提供する。【解決手段】接続端子（第２平板状端子２２ｆ）は、基板接続部２２ｋと、相手コネクタ接続部２２ｃと、当該基板接続部２２ｋ及び当該相手コネクタ接続部２２ｃの間に配置された中間部２５と、を有する。中間部２５には、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２２ｓが形成されている。被支持部２２ｓの長さは、挿入孔１２の長さに等しい。第２平板状端子２２ｆの長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、被支持部２２ｓの幅の長さは、被支持部２２ｓの全長に亘って、基板接続部２２ｋ及び相手コネクタ接続部２２ｃの幅の長さよりも長い。【選択図】図７
2009140839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、一つまたは複数の挿入孔が貫通形成された壁部を有するハウジングを備える基板用コネクタに用いられる接続端子であって、
前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、
前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、
当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、
前記中間部には、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部が形成されており、
前記被支持部の長さは、前記挿入孔の長さに等しく、
その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、前記被支持部の幅の長さは、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部及び前記相手コネクタ接続部の幅の長さよりも長いことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記被支持部には、前記挿入孔の形状誤差を吸収するための、前記幅方向に突出した一つまたは複数の調整用突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記被支持部の幅の長さは、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部の幅の長さの２倍よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタにおいて端子として用いられる接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に用いられる従来の基板用コネクタの一例が特許文献１に記載されている。特許文献１の基板用コネクタにおいては、基板用コネクタ本体である雌型のコネクタハウジングは、合成樹脂材で形成されている。コネクタハウジングの高さ方向中間部には、例えば銅合金でなる複数の同一形状のピン状の端子を圧入して着座させる水平な隔壁が形成されている。
【０００３】
上記端子は、真直な形状であり、雌型のコネクタハウジングを回路基板にネジ固定する前に、予め隔壁の挿通孔に上から圧入され、二列に配列される。電気接触部と基板接続部との間の境の部分が挿通孔に圧入されている。圧入部は両側に一対のストッパを張り出し形成し、ストッパの下側に幅狭部を形成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１６８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１のような基板用コネクタにおいて、端子が、長手方向を軸方向として回転した状態でコネクタハウジングに挿入されてしまうことが考えられる。そして、回転した状態で端子がハウジングに挿入されてしまうと、端子の配置精度が低下し、電気的な接続性能が悪化する可能性がある。また、このような場合には、端子挿入時に端子またはハウジングが損傷を受けることも考えられる。そのため、基板用コネクタに用いられる接続端子は、挿入時に回転が抑制され、正確に配置されることが望まれる。また、接続端子の構成としては、簡易なものであることが望まれる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成でありながら、正確な配置が可能な接続端子を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る接続端子は、基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、一つまたは複数の挿入孔が貫通形成された壁部を有するハウジングを備える基板用コネクタに用いられる接続端子であって、前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、前記中間部には、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部が形成されており、前記被支持部の長さは、前記挿入孔の長さに等しく、その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、前記被支持部の幅の長さは、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部及び前記相手コネクタ接続部の幅の長さよりも長い。
【０００８】
この構成によると、接続端子の中間部において、挿入孔に挿入されてハウジングにより支持される被支持部が形成されており、当該被支持部の幅が基板接続部及び相手コネクタ接続部よりも長くなっているため、すなわち、被支持部の幅が比較的太くなっているために、接続端子が回転した状態でハウジングに挿入されることを防止できる。そのため、接続端子の配置精度の低下が抑制され、また、挿入時における接続端子またはハウジングの損傷が防止される。また、被支持部の全長に亘って被支持部の幅の長さが比較的太いために、端子挿入開始時の位置決めがより安定する。以上のように、本発明の構成により、簡易な構成でありながら、正確な配置が可能な接続端子が得られる。
【０００９】
また、例えば、接続端子を挿入後に、接続端子に対して折り曲げ加工を行なうような場合にも、接続端子の回転が防止されるので、接続端子の折り曲げ加工が安定し、加工精度の低下が抑制される。
【００１０】
また、本発明にかかる接続端子において、前記被支持部には、前記挿入孔の形状誤差を吸収するための、前記幅方向に突出した一つまたは複数の調整用突出部が形成されていてもよい。コネクタのハウジングが樹脂製である場合に、挿入孔の形状誤差が生じることがある。そして、このような形状誤差は、例えば製造ロットごとに同様の傾向を有することが多い。そして、上記の構成により、調整用突出部の突出高さが異なる複数種類の接続端子を予め準備しておくことで、挿入孔の形状誤差が発生した場合であっても、それに合致する接続端子を選択することができるので、接続端子のより正確な配置が可能となる。
【００１１】
また、本発明にかかる接続用端子において、前記被支持部の幅の長さは、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部の幅の長さの２倍よりも長くてもよい。これによると、被支持部の幅の長さが十分に確保されるので、接続端子のさらに正確な配置が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下においては、説明の便宜のために本発明の好適な実施形態例のみを示すが、これにより本発明を限定するものではない。
【００１３】
（全体構成について）
まず、第１実施形態に係る基板用コネクタの全体構成について説明する。図１は第１実施形態に係る基板用コネクタ及び相手コネクタの全体構成を示す側面視概略図である。図２は、図１の基板用コネクタを基板と共に示す概略斜視図である。図３は、図２の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図４は、（ａ）は図２の基板用コネクタの断面概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ部分の拡大断面概略図である。図５は、図１のハウジングの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図６は、図１のハウジングの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図、（ｅ）は、（ｂ）のＱ部分の拡大断面図を示す。図７は、本実施形態にかかる平板状端子（接続端子）の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図８は、図１のコネクタ用端子の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。図９は、図１の基板用コネクタを示す概略斜視図である。図１０は、図１の基板用コネクタを底面側から示す概略斜視図である。図１１は、図１の基板用コネクタの拡大平面図である。図１２は、図９の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図１３は、図９の基板用コネクタの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図を示す。図１４は、図１のコネクタ用端子を説明するための説明用概略図であり、（ａ）は正面図（（ｂ）のＪ矢視図）、（ｂ）は側面図である。
【００１４】
なお、図４（ａ）は、図１１のＥ−Ｅ’矢視断面を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’矢視断面を、図６（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’矢視断面を、図６（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面を示している。図１３（ｂ）は、図１１のＤ−Ｄ’矢視断面を、図１３（ｃ）は、図１１のＦ−Ｆ’矢視断面を、図１３（ｄ）は、図１１のＧ−Ｇ’矢視断面を示している。
【００１５】
また、平面図とは、接続方向（図１、図２の接続方向を示す矢印Ｋ参照）に沿って、図１における上方から見たときの図であり、側面図とは、列方向（図２の列方向を示す矢印Ｎ参照）に沿って見たときの図であり、正面図とは、列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向（矢印Ｐ参照）に沿って、図２における手前側から見たときの図である。また、底面図は平面図の反対側を示す。
【００１６】
本実施形態に係る基板用コネクタ１は、自動車のＥＣＵ（電子制御装置）等の基板に用いられるものであり、ハウジング１０と、複数のコネクタ用端子２と、を有している。本実施形態において、基板用コネクタ１は、基板３に対して取り付けられており、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続される。すなわち、基板用コネクタ１は、相手コネクタ４と基板３とを電気的に接続するために用いられる。また、基板用コネクタ１は、トップタイプのコネクタであって、基板用コネクタ１と相手コネクタ４との接続方向Ｋが、基板３の基板面３ｓに対して垂直になっている（図１参照）。相手コネクタ４は、相手コネクタハウジング４０と複数の相手端子５とを有して構成されている。複数の相手端子５は、図示しない複数の電線に接続されている。そして、基板用コネクタ１の接続孔１５ｎ及び接続孔１５ｗに対して相手コネクタ４の先端部分が完全に挿入されると、相手コネクタ４と基板３とが電気的に接続された接続状態となる。
【００１７】
また、基板用コネクタ１はＤＩＰ型（ピン挿入型）であり、基板用コネクタ１に含まれる複数のコネクタ用端子２は、基板３を貫通した状態で、基板３に対して、基板３の両面ではんだ付けにより取り付けられる（図３（ｂ）の半田フィレット１０ｗ参照）。なお、本実施形態では、基板用コネクタ１がＤＩＰ型となっているが、基板用コネクタは表面実装型（コネクタ用端子が基板を貫通せずに、基板の表面に対してはんだ付けにより取り付けられるもの）であってもよい。以下、各部の詳細について説明する。
【００１８】
なお、以下の説明において、“接続方向”とは、基板用コネクタ１と相手コネクタ４との接続方向のことであり、図１、２においては矢印Ｋの方向として示される。また、“列方向”とは、壁部１１において複数の挿入孔１２（後述する）が並べて配置された方向のことであり、図２においては、矢印Ｎの方向として示される。また、列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向を、“垂直方向”として定義する（図２の矢印Ｐ参照）。
【００１９】
（ハウジング）
ハウジング１０について説明する。ハウジング１０は、複数のコネクタ用端子２を互いに絶縁させつつ支持するためのものであり、全体的な構造的強度を確保するための角筒状の本体部１０ｂと、本体部１０ｂを基板に対して取り付けるための二つの脚部１０ｓと、壁部１１とを有して構成されている。
【００２０】
本体部１０ｂには、相手コネクタ４が挿入される接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎが、接続方向Ｋに沿って形成されており、これらの接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎは、仕切り板１６で仕切られている。そして、接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎの接続方向奥側には、壁部１１が形成されている（図５（ａ）参照）。
【００２１】
壁部１１には、複数の挿入孔１２が接続方向Ｋに沿って貫通形成されている（図６（ｂ）、図６（ｃ）参照）。また、複数の挿入孔１２は、壁部１１において、二列に並べて配置されている（図５（ａ）参照）。また、上記のように、列方向は、複数の挿入孔１２（後述する）が並べて配置された方向（図５、図６の矢印Ｎ方向参照）となる。
【００２２】
複数の挿入孔１２には、複数の第１挿入孔１２ｆと複数の第２挿入孔１２ｓとが含まれる。第１挿入孔１２ｆは、二列のうち一の列に係る挿入孔のことであり、第２挿入孔１２ｓは、二列のうち他の列に係る挿入孔のことである。図５（ａ）で説明すると、上下に並べられた二列の挿入孔のうち、上側の列の挿入孔が第１挿入孔１２ｆであり、下側の列の挿入孔が第２挿入孔１２ｓとなっている。また、図５（ａ）、図５（ｃ）から分かるように、複数の第１挿入孔１２ｆの列と、複数の第２挿入孔１２ｓの列とでは、第１挿入孔１２ｆと第２挿入孔１２ｓとが垂直方向Ｐに関して、完全に重なるように配置されているわけではなく、一の列に対して、他の列は、穴幅の１／３〜１／２程度、列方向にずらして配置されている。また、挿入孔１２は、その全長に亘って、列方向断面において、列方向Ｎを長手方向とする長方形状となるように形成されている。
【００２３】
また、壁部１１において、接続方向に関して相手コネクタ側（図１、図６（ｅ）のＫｐ側参照）には、複数の挿入孔１２のそれぞれに対応して、二つの凹部１３が形成されている（図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｅ）参照）。なお、凹部は、複数の挿入孔のそれぞれに対して、一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つの挿入孔につき二つには限られず、一つの挿入孔につき一つ、または、三つ以上形成されていてもよい。また、本実施形態においては、凹部１３は、挿入孔１２から連続して形成されているが、挿入孔１２と連続していなくてもよく、挿入孔から離れた位置に形成されていてもよい。
【００２４】
また、脚部１０ｓには、基板３に対して基板用コネクタ１を取り付けるためのボルト穴１０ｈが形成されている。基板用コネクタ１は、二つのボルト穴１０ｈに二つのボルト１０ｖが嵌ることにより、基板３に対して取り付けられる（図３（ｂ）、図３（ｃ）参照）。そして、ハウジング１０全体としては、二つの脚部１０ｓが本体部１０ｂを持ち上げるように構成されるため、二つの脚部１０ｓによって挟まれた位置に、加工用空間１７が形成される（図５（ｂ）参照）。加工用空間１７は、コネクタ用端子２の折り曲げ工程（後述）において、加工用の治具等が入り込む空間である。
【００２５】
本実施形態に係る基板用コネクタ１において、ハウジング１０の材料は、プラスチック（絶縁材料）である。なお、ハウジング部分は、他の材料から形成されていてもよい。また、本実施形態では、基板用コネクタ１は基板３に対してボルト締結されるが、基板用コネクタと基板との取り付け方法はボルト締結には限られず、基板用コネクタは接着等によって基板に取り付けられてもよい。また、ハウジングの形状はこのようなものには限られず、一つまたは複数の挿入孔が貫通形成された壁部を有するものであればよい。
【００２６】
（コネクタ用端子）
次に、複数のコネクタ用端子２について説明する。なお、図８、図１４では、ハウジング１０を省略して、ハウジング１０に挿入された状態におけるコネクタ用端子２のみを示している。複数のコネクタ用端子２は、上記の複数の挿入孔１２に対して挿入される金属部材であり、それぞれのコネクタ用端子２は、基板３及び相手端子５に対して電気的に接続される。また、複数のコネクタ用端子２には、複数の第１コネクタ用端子２１と複数の第２コネクタ用端子２２とが含まれる。第１コネクタ用端子２１は、第１挿入孔１２ｆに挿入されるものであり、第２コネクタ用端子２２は、第２挿入孔１２ｓに挿入されるものである。すなわち、基板用コネクタ１において、複数のコネクタ用端子２は二列に並べて配置され、具体的には、第１コネクタ用端子２１は二列のうち一の列に配置され、第２コネクタ用端子２２は他の列に配置される（図１１等参照）。
【００２７】
複数のコネクタ用端子２のそれぞれの形状について説明する。なお、複数のコネクタ用端子２は、上記のように複数の第１コネクタ用端子２１と複数の第２コネクタ用端子２２とを含むものであるが、第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２の構成はほぼ同様のものであるので、ここでは、第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２のうち、第２コネクタ用端子２２を中心に説明する。また、複数のコネクタ用端子２のそれぞれは、平板状態で複数の挿入孔１２に対して挿入された後に折り曲げ加工されたものである（詳細については後述する）。
【００２８】
第２コネクタ用端子２２（コネクタ用端子２）は、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２２ｋと、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２２ｃと、当該基板接続部２２ｋ及び当該相手コネクタ接続部２２ｃの間に配置された中間部２２ｍと、を有している（図８参照）。また、当該中間部２２ｍにおいては、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２２ｓ（図４（ｂ）の破線で囲まれた部分参照）と、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙと、が形成されている。また、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙは、被支持部２２ｓよりも接続方向Ｋに関して基板側（図８のＫｂ側）に配置されている。なお、本実施形態では、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙが形成されているが、折り曲げ部は三箇所以上に形成されていてもよい。
【００２９】
第２コネクタ用端子２２（コネクタ用端子２）において、基板接続部２２ｋと相手コネクタ接続部２２ｃとは、接続方向Ｋに対して平行に配置されている。また、第２コネクタ用端子２２において、基板接続部２２ｋは、列方向Ｎに関して、相手コネクタ接続部２２ｃに対してオフセットされている（図８（ａ）参照）。具体的には、図８（ａ）に示すように、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋのそれぞれの中心線同士の位置関係を比較すると、基板接続部２２ｋの中心線の位置は、相手コネクタ接続部２２ｃの中心線の位置に対して図の右方向にＤ１だけずれている。また、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋの、幅方向断面の形状は、ほぼ正方形状となっている（断面図ではないが、図７（ａ）、図７（ｃ）、図１１等参照）。なお、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋの断面形状は、長方形状であってもよい。
【００３０】
また、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓの、接続方向に関して相手コネクタ側の端部には、二つの凹部１３に嵌るように、二つの抜け止め部２４ｖが、両側において突出形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。なお、抜け止め部は、一つまたは複数形成されている凹部に対応して、一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つのコネクタ用端子につき二つには限られず、一つのコネクタ用端子につき、一つまたは三つ以上形成されていてもよい。また、本実施形態においては、凹部１３が挿入孔１２から連続して形成されているため、二つの抜け止め部２４ｖもコネクタ用端子本体の幅を広げるように形成されているが、挿入孔から離れた位置に凹部が形成される場合には、抜け止め部は、先端部がその離れた位置の凹部に嵌るように、コネクタ用端子の本体からＬ字状に突出したものであってもよい。
【００３１】
被支持部２２ｓには、挿入孔１２の形状誤差を吸収するための、幅方向に突出した二つの調整用突出部２４ｔが形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。また、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓには、四つの圧入保持部２４ｗが突出して形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。なお、調整用突出部は一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。また、圧入保持部の数は四つには限られない。
【００３２】
また、コネクタ用端子２の長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓの幅の長さが、被支持部２２ｓの全長に亘って、基板接続部２２ｋ及び相手コネクタ接続部２２ｃの幅の長さよりも長い。具体的には、被支持部２２ｓ全体のうち、最も幅の狭い部分の幅をＷ２とすると、Ｗ２は基板接続部２２ｋの幅Ｗ１より長く、且つ、相手コネクタ接続部２２ｃの幅Ｗ４よりも長い（図８（ａ）参照）。また、被支持部２２ｓの長さ（図８（ａ）のＬ１参照）は、挿入孔１２の長さに等しい。なお、本実施形態においては、Ｗ１とＷ２とは等しくなっているが、このような関係には限られない。また、本実施形態において、幅方向は列方向Ｎに等しい。また、本実施形態において、コネクタ用端子２の最大幅Ｗ３は、二つの抜け止め部２４ｖの両端間の距離となる。そして、被支持部２２ｓにおいては、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋとは異なり、その全長に亘って、幅方向断面の形状が、幅方向を長手方向とする長方形状となっている（断面図ではないが、図７（ａ）、図７（ｃ）、図１１等参照）。
【００３３】
ここでは、コネクタ用端子２について、第２コネクタ用端子２２を中心に説明しているが、第２コネクタ用端子２２における基板接続部２２ｋ、相手コネクタ接続部２２ｃ、中間部２２ｍ、被支持部２２ｓ、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙは、第１コネクタ用端子２１においては、それぞれ、基板接続部２１ｋ、相手コネクタ接続部２１ｃ、中間部２１ｍ、被支持部２１ｓ、二箇所の折り曲げ部２１ｘ、２１ｙに相当する。また、圧入保持部２４ｗ、調整用突出部２４ｔ、抜け止め部２４ｖについては、第１コネクタ用端子２１においても、第２コネクタ用端子２２と同様に構成されている。
【００３４】
なお、複数のコネクタ用端子２は、平板状態において同一種類のものを、二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであり、上記のように第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２の構成はほぼ同様のものであるが、第１コネクタ用端子２１と第２コネクタ用端子２２とでは、同じ向きの平板状端子を基準とした場合における、折り曲げ部（折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ、折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）の折り曲げ方向、及び、折り曲げ部の折り曲げ位置が異なっている（図１４参照）。
【００３５】
（平板状端子）
次に、平板状端子（接続端子）について説明する。複数のコネクタ用端子２は、上記のように、平板状態において同一種類のものを、二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものである。そして、コネクタ用端子２の平板状態のものが、平板状端子である。ここで、“平板状態”とは、端子が折れ曲がっていない状態（折り曲げ加工前の状態）をいう。
【００３６】
平板状端子（接続端子）は、基板用コネクタ１において端子として用いられるものであり、本実施形態において、平板状端子（接続端子）には、第１平板状端子２１ｆ、及び、第２平板状端子２２ｆが含まれる。また、第１平板状端子２１ｆ及び第２平板状端子２２ｆは、全く同一のものとなっている。そのため、ここでは、第２平板状端子２２ｆを中心に説明する。図７には、平板状端子を説明するために、第２平板状端子２２ｆのみ示しており、第１平板状端子２１ｆについては省略しているが、第１平板状端子２１ｆについても、第２平板状端子２２ｆと同様に構成される。
【００３７】
以下、より具体的に説明する。複数の第１コネクタ用端子２１は、複数の第１平板状端子２１ｆが第１折り曲げ工程（後述）を経て形成されるものであり、複数の第２コネクタ用端子２２は、複数の第２平板状端子２２ｆが第２折り曲げ工程（後述）を経て形成されるものである。すなわち、第１平板状端子２１ｆは、第１コネクタ用端子２１の平板状態のもの（折り曲げ加工前のもの）であり、第２平板状端子２２ｆは、第２コネクタ用端子２２の平板状態のものである。
【００３８】
また、第２平板状端子２２ｆは、基板接続部２２ｋと、相手コネクタ接続部２２ｃと、当該基板接続部２２ｋ及び当該相手コネクタ接続部２２ｃの間に配置された中間部２５と、を有する（図７参照（ｂ）参照）。そして、中間部２５には、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２２ｓが形成されている。また、列方向Ｎに関して、基板接続部２２ｋは相手コネクタ接続部２２ｃに対してオフセットされている（図７（ｂ）のＤ１参照）。
【００３９】
後述する第１、第２挿入工程において、複数の第１平板状端子２１ｆは、ハウジング１０の、二列のうち一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに対して挿入され、複数の第２平板状端子２２ｆは、ハウジング１０の、二列のうち他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに対して挿入される。
【００４０】
そして、第２挿入工程を経た複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれは、複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれと同一種類のものを、一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものとなる。
【００４１】
（組み立てられた状態の基板用コネクタについて）
次に、組み立てられた状態の基板用コネクタ１について説明する。基板用コネクタ１においては、複数のコネクタ用端子２が複数の挿入孔１２に挿入された状態となる。ここで、一の列に配置された一つの第１コネクタ用端子２１と、他の列に配置された一つの第２コネクタ用端子２２とで、垂直方向Ｐに関して、これらにおける二つの相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃが互いに重なるように配置されている場合に（図１１参照）、この第１コネクタ用端子２１と第２コネクタ用端子２２とを端子対２ｐとして定義する（図１１の破線で囲まれた部分参照）。なお、図１１においては、一つの端子対２ｐのみ例示しているが、本実施形態の場合には、全てのコネクタ用端子２が端子対２ｐを構成する。
【００４２】
そして、複数のコネクタ用端子２が複数の挿入孔１２に挿入された状態において、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように配置される（図１２（ｂ）、図１２（ｃ）参照）。このことは、端子対２ｐを示す図１４（ａ）からも分かる。
【００４３】
基板用コネクタ１において、二列のうち一の列に配置された第１コネクタ用端子２１の基板接続部２１ｋ、及び、他の列に配置された第２コネクタ用端子２２の基板接続部２２ｋは、それぞれ、被支持部２１ｓ及び被支持部２２ｓに対して、垂直方向Ｐに関して同じ方向にオフセットして配置されている（図１４（ｂ）のオフセット方向を示す矢印Ｓ１，Ｓ２参照）。なお、基板用コネクタ１において、二つの列のコネクタ用端子の二つの基板接続部は、それぞれの被支持部に対して、垂直方向Ｐに関して逆方向にオフセットして配置されていてもよい。
【００４４】
複数の挿入孔１２及び複数のコネクタ用端子２の配置については、例えば、相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）間のピッチ（図１１のＶ１参照）を２．２ｍとし、端子のオフセット量（図１２（ｃ）、図１４のＶ２参照）を０．５５ｍｍにする。
【００４５】
（製造方法）
次に、基板用コネクタ１の製造方法について説明する。図１５は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。図１６第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す斜視概略図である。図１７は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。図１８は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す斜視概略図である。図１９は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１挿入工程を経た後の状態を示す斜視概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２０は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２１は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２２は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２挿入工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２３は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２４は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２５は、折り曲げ治具の一例を示す概略図である。
【００４６】
（ハウジング形成工程）
まず、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０を形成する（ハウジング形成工程）。
【００４７】
（第１挿入工程）
次に、ハウジング１０の、二列のうち一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに対して、平板状態の複数の第１平板状端子２１ｆ（接続端子）を挿入する（第１挿入工程、図１９参照）。より詳細には、第１挿入孔１２ｆの幅は、第１平板状端子２１ｆの被支持部２２ｓの幅よりも小さくなっており、この工程では、第１平板状端子２１ｆは、第１挿入孔１２ｆに対して圧入される。
【００４８】
本実施形態ではハウジング１０が樹脂製であるために、挿入孔１２の形状誤差が生じることがある。そして、このような形状誤差は、例えば製造ロットごとに同様の傾向を有することが多い。そして、端子幅に対して挿入孔１２の幅が大きくなっている場合には、挿入工程において、第１平板状端子２１ｆとの間に余裕が生じ、第１平板状端子２１ｆが幅方向にぐらつくことが考えられる（図７（ａ）の矢印Ｘ１方向参照）。そこで、調整用突出部２４ｔの突出高さが異なる複数種類のコネクタ用端子を予め準備しておくことで、挿入孔の形状誤差が発生した場合であっても、それに合致するコネクタ用端子を選択して挿入することにより、第１平板状端子２１ｆのぐらつきを抑制することができる。具体的には、ぐらつきが生じた場合には、調整用突出部２４ｔの突出高さがより高い第１平板状端子２１ｆを選択して挿入する。
【００４９】
また、第１平板状端子２１ｆの基板接続部２１ｋは、断面が正方形状となっており、正常な挿入状態に対して、９０度回転した状態で挿入されてしまうことも考えられる（回転の方向については、図１１の矢印Ｘ２方向参照）。しかし、本実施形態においては、被支持部２１ｓの全長に亘って、被支持部２１ｓの長さが、基板接続部２１ｋ及び相手コネクタ接続部２１ｃの幅の長さより長くなっているので、正常な挿入状態に対して回転した状態で、第１挿入孔１２ｆに対する第１平板状端子２１ｆの挿入が完了してしまうことが抑制される。すなわち、正常な挿入状態に対して９０度回転した状態では、第１挿入孔１２ｆに対して、基板接続部２１ｋは挿入できても、被支持部２１ｓは挿入できない。
【００５０】
また、第１挿入孔１２ｆに対して第１平板状端子２１ｆが挿入された状態においては、二つの抜け止め部２４ｖが、二つの凹部１３に嵌った状態となり、接続方向Ｋに関して、それ以上奥へ第１平板状端子２１ｆが押し込まれることがない。また、四つの圧入保持部２４ｗが第１挿入孔１２ｆの内壁部へ押し付けられるので、第１平板状端子２１ｆの挿入状態が安定する。
【００５１】
（第１折り曲げ工程）
次に、一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに挿入された複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれを折り曲げ加工する（第１折り曲げ工程、図１５、図１６、図２０、図２１参照）。そして、複数の第１平板状端子２１ｆが第１折り曲げ工程を経て、複数の第１コネクタ用端子２１が形成される。本実施形態では、折り曲げ治具として、パンチ・ダイを使用して折り曲げ加工を行なう。
【００５２】
まず、パンチ・ダイを用いて、第１平板状端子２１ｆの先端部を折り曲げ、折り曲げ部２１ｘを形成する（図１５、図２０参照）。次に、パンチ・ダイを用いて、第１平板状端子２１ｆの先端部をさらに折り曲げ、折り曲げ部２１ｙを形成する（図１６、図２１参照）。
【００５３】
このときに、被支持部２１ｓの全長に亘って、被支持部２１ｓの長さが、基板接続部２１ｋ及び相手コネクタ接続部２１ｃの幅の長さより長くなっているので、パンチ・ダイによる折り曲げ加工が安定する。
【００５４】
第１折り曲げ工程を経た状態では、複数の第１コネクタ用端子２１のそれぞれにおいて、基板接続部２１ｋと相手コネクタ接続部２１ｃとは、接続方向Ｋに関して平行に配置され、且つ、基板接続部２１ｋは、相手コネクタ接続部２１ｃに対して、列方向Ｎに関してオフセットされた状態となる（図１４（ａ）参照）。
【００５５】
（第２挿入工程）
次に、ハウジング１０の、二列のうち他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに対して、平板状態の複数の第２平板状端子２２ｆ（接続端子）を挿入する（第２挿入工程、図２２参照）。第２平板状端子２２ｆについても、第１平板状端子２１ｆ同様に、第１挿入孔１２ｆに対して圧入される。
【００５６】
第２挿入工程においては、端子対２ｐができる場合に、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直な方向に関して互いに重ならないように配置する。そして、第２挿入工程を経た複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれは、複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれと同一種類のものを、一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものとなる。
【００５７】
また、二つの調整用突出部２４ｔにより、第２平板状端子２２ｆのぐらつきを抑制することができる。また、被支持部２２ｓの全長に亘って、被支持部２２ｓの長さが、基板接続部２２ｋ及び相手コネクタ接続部２２ｃの幅の長さより長くなっているので、正常な挿入状態に対して回転した状態で、第２挿入孔１２ｓに対する第２平板状端子２２ｆの挿入が完了してしまうことが抑制される。
【００５８】
また、第２挿入孔１２ｓに対して第２平板状端子２２ｆが挿入された状態においては、二つの抜け止め部２４ｖが、二つの凹部１３に嵌った状態となり、接続方向Ｋに関して、それ以上奥へ第２平板状端子２２ｆが押し込まれることがない。また、四つの圧入保持部２４ｗが第２挿入孔１２ｓの内壁部へ押し付けられるので、第２平板状端子２２ｆの挿入状態が安定する（図４（ｂ）参照）。
【００５９】
（第２折り曲げ工程）
次に、他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに挿入された複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれを折り曲げ加工する（第２折り曲げ工程、図１７、図１８、図２３、図２４参照）。そして、複数の第２平板状端子２２ｆが第２折り曲げ工程を経て、複数の第２コネクタ用端子２２が形成される。折り曲げ加工については、第１折り曲げ工程と同様にパンチ・ダイを用いる。また、第２折り曲げ工程においては、パンチ・ダイとして、櫛歯形の治具を用いる。
【００６０】
まず、櫛歯形のパンチ・ダイを用いて、第２平板状端子２２ｆの先端部を折り曲げ、折り曲げ部２２ｘを形成する（図１７、図２３参照）。次に、櫛歯形のパンチ・ダイを用いて、第２平板状端子２２ｆの先端部をさらに折り曲げ、折り曲げ部２２ｙを形成する（図１８、図２４参照）。この第２折り曲げ工程においては、図２２（ｅ）、図２３（ｅ）、図２４（ｅ）に示すように、基板接続部２２ｋと基板接続部２１ｋとが、列方向Ｎに関してオフセット配置されている。そのため、本工程において、第１コネクタ用端子２１に妨げられることなく、櫛歯形の折り曲げ治具を用いて、第２平板状端子２２ｆのみを折り曲げて第２コネクタ用端子２２を形成することができる。櫛歯形の折り曲げ治具の一例を図２５に示す。例えば、このような折り曲げ治具６を用いて、例えば、上側部材６１の谷部と下側部材６２の山部との間に第２平板状端子２２ｆのみを挟んで折り曲げ加工をすることができる。なお、第１折り曲げ工程においては、櫛歯状の折り曲げ治具を使用してもよいし、櫛歯の形成されていない折り曲げ治具を使用してもよい。
【００６１】
第２折り曲げ工程を経た状態では、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、基板接続部２２ｋと相手コネクタ接続部２２ｃとは、接続方向Ｋに関して平行に配置され、且つ、基板接続部２２ｋは、相手コネクタ接続部２２ｃに対して、列方向Ｎに関してオフセットされた状態となる（図８（ａ）、図１４（ａ）参照）。
【００６２】
（効果）
次に、本実施形態に係る接続端子の効果について説明する。本実施形態にかかる接続端子（第１平板状端子２１ｆ（第２平板状端子２２ｆ））は、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続され、且つ、複数の挿入孔１２が貫通形成された壁部１１を有するハウジングを備える基板用コネクタに用いられる接続端子であって、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）と、当該基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び当該相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の間に配置された中間部２５と、を有し、中間部２５には、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２１ｓ（２２ｓ）が形成されており、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の長さは、挿入孔１２の長さに等しく、その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さは、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の全長に亘って、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の幅の長さよりも長い。
【００６３】
この構成によると、接続端子の中間部２５において、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２１ｓ（２２ｓ）が形成されており、当該被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅が基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）よりも長くなっているため、すなわち、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅が比較的太くなっているために、接続端子が回転した状態でハウジング１０に挿入されることを防止できる。そのため、接続端子の配置精度の低下が抑制され、また、挿入時における接続端子またはハウジング１０の損傷が防止される。また、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の全長に亘って被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さが比較的太いために、端子挿入開始時の位置決めがより安定する。以上のように、本実施形態の構成により、簡易な構成でありながら、正確な配置が可能な接続端子が得られる。また、本実施形態のように、接続端子を挿入後に、接続端子に対して折り曲げ加工を行なうような場合にも、接続端子の回転が防止されるので、接続端子の折り曲げ加工が安定し、加工精度の低下が抑制される。
【００６４】
また、本実施形態にかかる接続端子（第１平板状端子２１ｆ（第２平板状端子２２ｆ））において、被支持部２１ｓ（２２ｓ）には、挿入孔１２の形状誤差を吸収するための、幅方向に突出した二つの調整用突出部２４ｔが形成されている。本実施形態のように、コネクタのハウジング１０が樹脂製である場合には、挿入孔１２の形状誤差が生じることがある。そして、このような形状誤差は、例えば製造ロットごとに同様の傾向を有することが多い。そして、上記の構成により、調整用突出部２４ｔの突出高さが異なる複数種類の接続端子を予め準備しておくことで、挿入孔１２の形状誤差が発生した場合であっても、それに合致する接続端子を選択することができるので、接続端子のより正確な配置が可能となる。例えば、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋの幅方向断面における各辺の長さが０．６４ｍｍである場合に、挿入孔１２の形状誤差が、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度生じるとする。この場合に、調整用突出部２４ｔの突出高さが、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲で互いに異なる数種類の第１平板状端子２１ｆ（第２平板状端子２２ｆ）を準備しておき、これらを適宜選択して使用することで、形状誤差が発生した場合であっても、第１平板状端子２１ｆ（第２平板状端子２２ｆ）のぐらつきを抑制することができる。
【００６５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る接続端子について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図２６は、第２実施形態にかかる平板状端子（接続端子）を示す正面視概略図である。
【００６６】
本実施形態にかかる接続端子としての第１平板状端子１２２ｆにおいては、被支持部１２２ｓの幅の長さＷ５は、被支持部１２２ｓの全長に亘って、基板接続部２２ｋの幅の長さＷ１の２倍よりも長い。すなわち、
Ｗ５ ＞ ２×Ｗ１    （式１）
の関係が成立している。接続端子はこのようなものであってもよい。
【００６７】
本実施形態にかかる接続端子（第１平板状端子２１ｆ（第２平板状端子２２ｆ））の中間部１２５において、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さは、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の全長に亘って、基板接続部２１ｋ（２１ｋ）の幅の長さの２倍よりも長い。このため、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さが十分に確保されるので、接続端子のさらに正確な配置が可能となる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲内において様々に変更して実施することができる。
【００６９】
例えば、上記の実施形態は、自動車用の基板用コネクタについて説明しているが、このようなものには限られず、本発明にかかる基板用コネクタは他用途（例えば、民生機器、通信機器等におけるBoard to Wire コネクタ）に用いられてもよい。
【００７０】
また、上記の実施形態では、基板用コネクタの端子として、二列で端子対を形成する複数のコネクタ用端子のみが取り付けられているが、このようなものには限られず、端子対を形成するコネクタ用端子の他に、端子対を形成しない端子が取り付けられていてもよい。また、基板用コネクタには、上記の実施形態のコネクタ用端子のような形状（相手コネクタ接続部に対して基板接続部が列方向にオフセットされた形状）を有する端子の他に、このような形状以外の形状を有する端子が取り付けられていてもよい。
【００７１】
また、接続端子の形状は上記の実施形態のようなものには限定されず、上記の実施形態における調整用突出部２４ｔ、圧入保持部２４ｗはなくてもよい。また、ハウジング１０において、凹部１３はなくてもよい。
【００７２】
また、上記の実施形態において、接続端子は、平板状態でハウジングの挿入孔に挿入された後に折り曲げ加工されたものであるが、このようなものには限られず、挿入孔に挿入された状態で（折り曲げ工程を経ず）にコネクタ用の端子として機能するものであってもよい。
【００７３】
また、例えば、接続端子は、（１）折り曲げ部がなく且つ抜け止め部２４ｖのみが形成されており、挿入後にも折り曲げ工程がないもの、（２）挿入前から折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）のみが形成され且つ抜け止め部２４ｖがないもの、（３）折り曲げ部及び抜け止め部２４ｖの両方が形成されておらず、挿入後に折り曲げ工程があるもの、または、（４）折り曲げ部及び抜け止め部２４ｖの両方が形成されておらず、挿入後に折り曲げ工程がないもの、であってもよい。
【００７４】
また、上記の実施形態の基板用コネクタ１は、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０を備えているが、ハウジングの形状は、このようなものには限定されず、挿入孔は一列に並べて配置されていてもよい。また、上記の実施形態においては、壁部１１には複数の挿入孔１２が形成されているが、挿入孔の数は一つまたは複数であればよい。
【００７５】
また、上記の実施形態は、トップタイプの基板用コネクタに関するものであるが、接続端子を含む基板用コネクタはトップタイプのものには限られず、サイドタイプのもの（相手コネクタとの接続方向が基板面に平行なもの）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態に係る基板用コネクタ及び相手コネクタの全体構成を示す側面視概略図である。
【図２】図１の基板用コネクタを基板と共に示す概略斜視図である。
【図３】図２の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図４】（ａ）は図２の基板用コネクタの断面概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ部分の拡大断面概略図である。
【図５】図１のハウジングの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図６】図１のハウジングの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図、（ｅ）は、（ｂ）のＱ部分の拡大断面図を示す。
【図７】本実施形態にかかる平板状端子（接続端子）の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図８】図１のコネクタ用端子の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】図１の基板用コネクタを示す概略斜視図である。
【図１０】図１の基板用コネクタを底面側から示す概略斜視図である。
【図１１】図１の基板用コネクタの拡大平面図である。
【図１２】図９の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図１３】図９の基板用コネクタの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図を示す。
【図１４】図１のコネクタ用端子を説明するための説明用概略図であり、（ａ）は正面図（（ｂ）のＪ矢視図）、（ｂ）は側面図である。
【図１５】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。
【図１６】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す斜視概略図である。
【図１７】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。
【図１８】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す斜視概略図である。
【図１９】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１挿入工程を経た後の状態を示す斜視概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２０】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２１】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２２】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２挿入工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２３】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２４】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２５】折り曲げ治具の一例を示す概略図である。
【図２６】第２実施形態にかかる平板状端子（接続端子）を示す正面視概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    基板用コネクタ
１０    ハウジング
１０ｂ    本体部
１０ｈ    ボルト穴
１０ｓ    脚部
１０ｖ    ボルト
１０ｗ    半田フィレット
１１    壁部
１２    挿入孔
１２ｆ    第１挿入孔
１２ｓ    第２挿入孔
１３    凹部
１５ｎ    接続孔
１５ｗ    接続孔
１６    仕切り板
２    コネクタ用端子
２ｐ    端子対
２１ｆ    第１平板状端子（接続端子）
２２ｆ    第２平板状端子（接続端子）
２１    第１コネクタ用端子（コネクタ用端子）
２２    第２コネクタ用端子（コネクタ用端子）
２１ｃ、２２ｃ    相手コネクタ接続部
２１ｋ、２２ｋ    基板接続部
２１ｍ、２２ｍ    中間部
２１ｓ、２２ｓ    被支持部
２１ｘ、２１ｙ、２２ｘ、２２ｙ    折り曲げ部
２４ｔ    調整用突出部
２４ｖ    抜け止め部
２４ｗ    圧入保持部
２５    中間部
３    基板
３ｓ    基板面
４    相手コネクタ
４０    相手コネクタハウジング
５    相手端子
６    折り曲げ治具
【図１】
2009140839.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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