(57)【要約】【課題】吐出口への粒子の付着が抑制され、画質向上が図れる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１０では、中間転写体１２上にインク滴２０Ａを吐出した後に、該インク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２上にインク受容性粒子１６を供給する。インク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２にインク受容性粒子１６が供給されるため、インクジェット記録ヘッド２０のインク滴２０Ａの吐出される吐出口２３にインク受容性粒子１６が付着することが抑制され、画質向上が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
前記中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インクの吐出された前記中間転写体上に前記インクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、
前記インク受容性粒子の層の内の少なくとも前記インクを受容した領域を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を該記録媒体へ定着する定着手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記中間転写体を帯電する第1の帯電手段を更に備え、
前記インク吐出手段は、前記第1の帯電手段によって帯電された前記中間転写体上に前記インクを吐出し、
前記供給手段は、前記第1の帯電手段によって帯電された前記中間転写体と同極性となるように前記インク受容性粒子を帯電させる第２の帯電手段を有し、該第２の帯電手段によって帯電された前記インク受容性粒子を前記インクの吐出された前記中間転写体上に層状に供給することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
第1の中間転写体と、
前記第1の中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、
前記第1の中間転写体より表面エネルギーが小さい第２の中間転写体と、
前記第２の中間転体にインクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、
前記第1の中間転写体上のインクを受容することによって前記第２の中間転写体から前記第1の中間転写体へ供給された前記インク受容性粒子の層を、該第１の中間転写体から記録媒体へ転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を記録媒体に定着する定着手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
第1の中間転写体と、
前記第1の中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、
前記第1の中間転写体より表面エネルギーが大きい第３の中間転写体と、
前記第３の中間転体にインクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、
前記第1の中間転写体上のインクを受容した前記第３の中間転写体上のインク受容性粒子の層を、該第２の中間転写体から記録媒体へ転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を該記録媒体に定着する定着手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
前記中間転写体上に前記インクを凝集させる凝集液を吐出する凝集液吐出手段を備え、
前記インク吐出手段は、前記凝集液吐出手段によって吐出された凝集液上に重なるように前記インクを吐出することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等の記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物が得られている。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、中間転写体上の全面に予め粉末の層を形成し、この粉末上に液滴を噴射することで中間転写体上に可視画像を形成し、この中間転写体上に形成された可視画像を記録媒体に転写する技術が提案されている。この粉末としては、液滴により溶解または膨潤可能で且つ液滴の粘度を上昇させることができ、且つ中間転写体から剥離可能な特性を有するものが用いられている。
【０００５】
また、特許文献２には、インクを吸収するための吸水性樹脂粒子を被記録材に塗布し、この吸水性樹脂粒子上にインクを吐出した後に、インクの吐出された吸水性樹脂粒子を被記録材に定着させる技術が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１８８８５８号公報
【特許文献２】特開平０５−０９６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、インクを吐出する吐出口への粒子の付着が抑制され、画質向上が図れる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
【０００８】
請求項１に係る発明は、中間転写体と、前記中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、前記インクの吐出された前記中間転写体上に前記インクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、前記インク受容性粒子の層の内の少なくとも前記インクを受容した領域を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を該記録媒体へ定着する定着手段と、を備えたことを特徴とする記録装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記中間転写体を帯電する第1の帯電手段を更に備え、前記インク吐出手段は、前記第1の帯電手段によって帯電された前記中間転写体上に前記インクを吐出し、前記供給手段は、前記第1の帯電手段によって帯電された前記中間転写体と同極性となるように前記インク受容性粒子を帯電させる第２の帯電手段を有し、該第２の帯電手段によって帯電された前記インク受容性粒子を前記インクの吐出された前記中間転写体上に層状に供給することを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、第1の中間転写体と、前記第1の中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、前記第1の中間転写体より表面エネルギーが小さい第２の中間転写体と、前記第２の中間転体にインクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、前記第1の中間転写体上のインクを受容することによって前記第２の中間転写体から前記第1の中間転写体へ供給された前記インク受容性粒子の層を、該第１の中間転写体から記録媒体へ転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を記録媒体に定着する定着手段と、を備えたことを特徴とする記録装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、第1の中間転写体と、前記第1の中間転写体上に吐出口からインクを吐出するインク吐出手段と、前記第1の中間転写体より表面エネルギーが大きい第３の中間転写体と、前記第３の中間転体にインクを受容するインク受容性粒子を層状に供給する供給手段と、前記第1の中間転写体上のインクを受容した前記第３の中間転写体上のインク受容性粒子の層を、該第２の中間転写体から記録媒体へ転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を該記録媒体に定着する定着手段と、を備えたことを特徴とする記録装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記中間転写体上に前記インクを凝集させる凝集液を吐出する凝集液吐出手段を備え、前記インク吐出手段は、前記凝集液吐出手段によって吐出された凝集液上に重なるように前記インクを吐出することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、インク受容性粒子層上にインクを吐出する構成である場合に比べて、インクを吐出する吐出口への粒子の付着が抑制され、画質向上が図れる、といった効果を奏する。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、インク受容性粒子が効率よく供給され、また記録装置の小型化が図れる、といった効果を奏する。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、粒子供給方式が限定されず、記録装置の汎用化が図れる、といった効果を奏する。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、粒子供給方式が限定されず、記録装置の汎用化が図れる、といった効果を奏する。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、更なる画質向上が図れる、といった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００１９】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る記録装置１０は、図１及び図２に示すように、例えば、回転方向（図１中、矢印Ｘ方向）に搬送される無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２の周辺には、中間転写体１２の回転方向に沿って順に、凝集液吐出ヘッド２１、インクジェット記録ヘッド２０、粒子供給装置１８、転写定着装置２２、粒子回収装置２４、及びクリーニング装置２９が順に配列されている。
【００２０】
中間転写体１２は、無端ベルト状であって、上述のように回転方向に回転搬送される。なお、中間転写体１２は、本実施形態ではベルト状である場合を説明するが、ベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。なお、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６を静電力により保持する為には、中間転写体１２外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０６Ω／□以上１０１３Ω／□以下、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１４Ω・ｃｍ以下の部材を用いる。
【００２１】
本実施形態では、中間転写体１２としては、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムの基材の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成された構成であるとして説明するが、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つ構成であればよい。
【００２２】
例えば、ベルト形状の場合、基材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、及びポリエーテルサルフォン等の樹脂材料や、ウレタン、ＮＢＲ（アクリロニトリル／ブタジエン）、及びＣＲ（クロロプレンゴム）等のゴム材料、またはステンレス等の金属材料が使用される。また、ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【００２３】
なお、後述する転写定着装置２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【００２４】
凝集液吐出ヘッド２１は、中間転写体１２上に、インクを凝集するための凝集液（詳細後述）を吐出する。
【００２５】
インクジェット記録ヘッド２０は、所定の画像情報に基づき、該画像情報の画像の中間転写体１２上に対応する領域に吐出口２３からインク滴２０Ａを吐出して画像を形成する。
このインクジェット記録ヘッド２０は、互いに異なる色のインクを吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、インクジェット記録ヘッド２０Ｃ、インクジェット記録ヘッド２０Ｍ、及びインクジェット記録ヘッド２０Ｙを含んで構成されている。このため、これらのインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、インクジェット記録ヘッド２０Ｃ、インクジェット記録ヘッド２０Ｍ、及びインクジェット記録ヘッド２０Ｙ各々から各色インク滴２０Ａが吐出されることで、中間転写体１２上にはカラー画像が形成される。
なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【００２６】
なお、凝集液吐出ヘッド２１及びインクジェット記録ヘッド２０の幅は、記録媒体８の幅と同等又はそれ以上の幅であることが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドと同様の凝集液吐出ヘッド２１及びインクジェット記録ヘッド２０各々を用いて、中間転写体１２上に順次画像を形成してもよい。凝集液吐出ヘッド２１の凝集液吐出手段、及びインクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。
【００２７】
粒子供給装置１８は、インクジェット記録ヘッド２０より、中間転写体１２の回転方向（図１及び図２中、矢印Ｘ方向）下流側に設けられている。粒子供給装置１８は、インクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２上にインク受容性粒子１６（詳細後述）を層状に供給して中間転写体１２上にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。この粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【００２８】
粒子供給装置１８においては、インク受容性粒子１６の収容されている筐体の中間転写体１２と向い合う領域に現像ロール１８Ａが配されると共に、発泡ウレタン等でできた供給ロール１８Ｃが現像ロール１８Ａに押圧するように配置されており、インク受容性粒子１６を現像ロール１８Ａに供給する。また、供給ロール１８Ｃの下流に現像ロール１８Ａに押圧するようにブレード１８Ｂが配されている。このブレード１８Ｂは現像ロール１８Ａ表面に供給されたインク受容性粒子１６の層厚、すなわち中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の量を規制する。また、ブレード１８Ｂと現像ロール１８Ａの両方で、インク受容性粒子１６を所定の帯電特性（例えば、中間転写体１２と逆極性）に帯電させる。
【００２９】
供給ロール１８Ｃによって現像ロール１８Ａにインク受容性粒子１６が供給されると、ブレード１８Ｂによって現像ロール１８Ａ上に保持されているインク受容性粒子層１６Ａの厚みが規制される。現像ロール１８Ａとしてはアルミ製の中実ロール等が用いられ、ブレード１８Ｂには、圧力をかけるためにウレタンゴムの取り付けられた金属板（ＳＵＳなど）が用いられる。
【００３０】
インク受容性粒子１６は現像ロール１８Ａ表面に例えば１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送される。現像ロール１８Ａの回転によって中間転写体１２表面に搬送されたインク受容性粒子１６は、静電気力により非接触で中間転写体１２上に移動する。
【００３１】
このため、粒子供給装置１８としては、その筐体内に、インク受容性粒子１６と共に、電子写真方式の画像形成装置で用いられるキャリアを保持しておく必要がなく、非磁性１成分現像方式により中間転写体１２上に非接触でインク受容性粒子１６を供給可能となる。また、キャリアの必要な二成分現像方式を用いた場合にはキャリアが中間転写体１２上のインク滴２０Ａに接触することで画像が乱れる場合があるため、適さない。
なお、本実施形態では、粒子供給装置１８は、キャリアを必要としない非磁性１成分現像方式によりインク受容性粒子１６を供給する場合を説明するが、中間転写体１２に非接触でインク受容性粒子１６を供給可能な構成であればよく、非磁性１成分現像方式に限られない。
【００３２】
粒子供給装置１８としては、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と現像ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、現像ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【００３３】
上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、現像ロール１８Ａの周速を相対的に速くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数が増加される。
【００３４】
インク受容性粒子１６が供給される前に中間転写体１２上に吐出されたインク滴２０Ａ中の画像形成材（顔料）は、このインク滴２０Ａ上に供給されたインク受容性粒子層１６Ａにて捕獲され、厚み方向に対して分布が少なくなるように表面や内部の空隙に固定される。
【００３５】
すなわち、インク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２上にインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａが形成されることで、インク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａが受容されてインク受容性粒子層１６Ａの中間転写体１２に接する側に画像の形成された状態となる。なお、以下（本実施形態及び後述する第２実施形態〜第４実施形態についても同じとする）では、中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａの内のインク滴２０Ａを受容した領域を、画像領域１６Ｂと称して説明し、該インク受容性粒子層１６Ａの内のインク滴２０Ａを受容していない領域を、非画像領域１６Ｃと称して説明する。
【００３６】
記録媒体８は、供給トレイ５３に予め貯留されており、複数の搬送ローラ１７、搬送ローラ４７等によって転写定着装置２２へと搬送される。転写定着装置２２は、中間転写体１２と記録媒体８とを重ね合わせて、圧力及び熱を加えることによりインク受容性粒子層１６Ａを記録媒体８へ転写及び該記録媒体８へ定着する。すなわち、カラー画像の形成されたインク受容性粒子層１６Ａは転写定着装置（転写定着ロール）２２によって記録媒体８にカラー画像ごと転写される。
【００３７】
この転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物が使用される。
【００３８】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａの内のインク滴２０Ａを受容した領域である画像領域１６Ｂの粘着力により、該画像領域１６Ｂが記録媒体８に転写されると共に定着される。この粘着力は、インク受容性粒子層１６Ａがインク滴２０Ａを受容することによって発現した性質である。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａの内のインク滴２０Ａを受容していない領域である非画像領域１６Ｃについては、粘着力の発現は生じないため、記録媒体８に転写されず、中間転写体１２上に残る。
【００３９】
粒子回収装置２４は、転写定着装置２２の中間転写体１２の回転方向下流側に設けられ、中間転写体１２表面に残留している非画像領域１６Ｃを構成するインク受容性粒子１６を中間転写体１２から除去する。上述のように、インク受容性粒子層１６Ａの内の非画像領域１６Ｃは、記録媒体８に転写されずに中間転写体１２上に留まっているため、この非画像領域１６Ｃを形成しているインク受容性粒子１６が粒子回収装置２４によって回収されることとなる。
【００４０】
カラー画像を転写された記録媒体８は、図示を省略する各種搬送ローラによって排出トレイ５１へ搬出される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子１６はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能とされる。
【００４１】
また、必要に応じて、粒子回収装置２４と凝集液吐出ヘッド２１との間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する記録媒体８の紙粉等の異物を除去するクリーニング装置２９を配置してもよい。
【００４２】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００４３】
以下、本実施形態に係る記録装置１０の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。
【００４４】
本実施形態に係る記録装置１０では、図２に示すように、中間転写体１２上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される凝集液吐出ヘッド２１によって凝集液２１Ａが吐出される。この中間転写体１２上に吐出される凝集液２１Ａの吐出位置は、例えば、図示を省略する制御部の制御によって、インクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａの吐出される領域に対応する領域に予め吐出される。
【００４５】
中間転写体１２の搬送によって、この凝集液２１Ａの吐出された領域がインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａの吐出されうる領域に達すると、インクジェット記録ヘッド２０によって凝集液２１Ａの吐出されている領域に、吐出口２３からインク滴２０Ａが吐出され、中間転写体１２上にインク滴２０Ａによる画像が形成される。このように、インク滴２０Ａは、中間転写体１２上に凝集液２１Ａを介して吐出されることとなるため、インク滴２０Ａの滲みが抑制され、画質劣化が抑制される。
【００４６】
この凝集液２１Ａ上にインク滴２０Ａの吐出された領域が、中間転写体１２の搬送によって粒子供給装置１８からインク受容性粒子１６を供給されうる領域に達すると、この中間転写体１２上に粒子供給装置１８によってインク受容性粒子１６が供給される。詳細には、現像ロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は、中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に非接触で中間転写体１２上に供給される。
【００４７】
以下、非磁性１成分非接触現像方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。
【００４８】
粒子供給装置１８においては、発泡ウレタン等でできた供給ロール１８Ｃが現像ロール１８Ａに押圧するように配置されており、現像ロール１８Ａにインク受容性粒子１６が供給される。現像ロール１８Ａ上のインク受容性粒子１６は、ブレード１８Ｂ及び現像ロール１８Ａにより、帯電されると同時に、ブレード１８Ｂで粒子層の厚みが規制される。
【００４９】
ブレード１８Ｂは現像ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、現像ロール１８Ａへの圧力を変化させて、現像ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、現像ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を略１層に形成する。また、ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、現像ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【００５０】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する現像ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、現像ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａの厚みを増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。このようにインク受容性粒子層１６Ａの層厚を制御することにより、インク受容性粒子層１６Ａの消費量が抑制される。
【００５１】
中間転写体１２上にインク受容性粒子１６が供給されると、中間転写体１２上に供給されていたインク滴２０Ａは、この中間転写体１２上に供給されたインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙またはインク受容性粒子１６間に形成された粒子間空隙に速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面、インク受容性粒子１６の粒子間隙、及びインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。
【００５２】
この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面には多くの記録材（例えば顔料）が捕獲（トラップ）されることが望ましい。このインク受容性粒子層１６Ａへの記録材の捕獲は、インク受容性粒子１６内及びインク受容性粒子１６間の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）がトラップされると共に、インク受容性粒子１６内またはインク受容性粒子１６間の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【００５３】
インク受容性粒子層１６Ａの表面、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙、及びインク受容性粒子１６間の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【００５４】
インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層１６Ａ中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。
【００５５】
このインク滴２０Ａによる画像の形成されたインク受容性粒子層１６Ａが、中間転写体１２の所定方向（図１及び図２中、矢印Ｘ方向）への回転によって、転写定着装置２２の設けられている位置に達すると、このインク受容性粒子層１６Ａの内の画像領域１６Ｂが粘着力により記録媒体８へ転写され、且つ転写定着装置２２によって記録媒体８へ定着される。これによって、記録媒体８上にはカラー画像が形成される。
【００５６】
なお、上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱／加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【００５７】
ここで、中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面を粒子回収装置２４でクリーニングする工程が必要である。粒子回収装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っている。インク受容性粒子層１６Ａの内の画像領域が剥離された後の中間転写体１２表面に残った非画像領域１６Ｃを形成するインク受容性粒子１６は、粒子回収装置２４にて回収される（図１参照）。そして、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物は、クリーニング装置２９によって中間転写体１２上から除去される。なお、回収されたインク受容性粒子１６は再利用してもよい。
【００５８】
記録媒体８に転写されたインク受容性粒子層１６Ａに受容されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、該記録媒体８への転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【００５９】
上記の工程を経て、画像形成が終了する。
【００６０】
なお、上記の粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
【００６１】
以上説明したように本実施形態に係る記録装置１０では、中間転写体１２上にインク滴２０Ａを吐出した後に、該インク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２上にインク受容性粒子１６を供給する。このように、インク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２にインク受容性粒子１６が供給されるため、インクジェット記録ヘッド２０のインク滴２０Ａの吐出される吐出口２３にインク受容性粒子１６が付着することが抑制され、インク受容性粒子１６の付着によるインクジェット記録ヘッド２０のインク吐出不良が抑制される。従って、結果的に画質劣化が抑制される。
【００６２】
また、中間転写体１２上に供給されたインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａの内の、インク滴２０Ａを受容した画像領域１６Ｂのみが粘着力の発現により記録媒体８側へ転写され、非画像領域１６Ｃについてはインク滴２０Ａを受容していないため粘着力が発現せず中間転写体１２上に留まり最終的に粒子回収装置２４によって回収されるため、効率よくインク受容性粒子１６を再利用することが可能となる。
【００６３】
さらに、インク滴２０Ａの吐出前に凝集液２１Ａを中間転写体１２上に吐出するため、インク滴２０Ａの滲みが抑制され、画質向上が図れる。
【００６４】
（第２実施形態）
図３に示すように、第２実施形態における記録装置１１は、回転方向（図３中、矢印Ｘ方向）に搬送される無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２の周辺には、中間転写体１２の回転方向に沿って順に、帯電装置２８、インクジェット記録ヘッド２０、粒子供給装置１７、転写定着装置２２、及びクリーニング装置２９が配列されている。また、記録装置１１には、供給トレイ５３、及び排出トレイ５１が設けられている。
【００６５】
なお、第２実施形態における記録装置１１は、帯電装置２８の設けられている点、粒子供給装置１８に変えて粒子供給装置１７の設けられている点、及び粒子回収装置２４の設けられていない点以外は、第１実施形態で説明した記録装置１０と同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００６６】
なお、本実施形態においては、記録装置１１が凝集液吐出ヘッド２１が設けられていない構成である場合を説明するが、第１実施形態と同様に、凝集液吐出ヘッド２１が設けられた構成であってもよい。記録装置１１に凝集液吐出ヘッド２１が設けられた構成とする場合には、第１実施形態で説明した記録装置１０と同様に、中間転写体１２の回転方向（図１及び図３中、矢印Ｘ方向）のインクジェット記録ヘッド２０より上流側で且つ帯電装置２８より下流側に設けた構成とすればよい。
【００６７】
帯電装置２８は、中間転写体１２表面を、粒子供給装置１７によって中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６と同極性に予め帯電させる。本実施形態では、帯電装置２８は、説明を簡略化するために図４（Ａ）に示すようにマイナス（負）極性に帯電させる場合を説明するが、粒子供給装置１７によって中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６と同極性に予め帯電させる構成であればよく、負極性に限られない。
【００６８】
帯電装置２８としては、例えば、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆した構成が挙げられる。
【００６９】
なお、帯電装置２８としては、上記構成に限られず、例えば、コロトロンや帯電ブラシを用いた構成であってもよい。
【００７０】
この帯電装置２８には、例えば、ＤＣ電源が接続されており、従動ロール４１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール４１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール４１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷が与えられる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を負極性に帯電させる。
【００７１】
粒子供給装置１７は、インクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａの吐出された中間転写体１２上にインク受容性粒子１６を層状に供給して中間転写体１２上にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。この粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【００７２】
本実施形態の粒子供給装置１７においては、インク受容性粒子１６の収容されている筐体の中間転写体１２と向い合う領域に現像ロール１７Ａが配されると共に、発泡ウレタン等でできた供給ロール１７Ｃが現像ロール１７Ａに押圧するように配置されており、インク受容性粒子１６を現像ロール１７Ａに供給する。また、供給ロール１７Ｃの下流に、現像ロール１７Ａに押圧するようにブレード１７Ｂが配されている。
ブレード１７Ｂ及び現像ロール１７Ａは、インク受容性粒子１６を、帯電装置２８によって帯電された中間転写体１２の極性と同じ極性（例えば、マイナス（負）極性）となるように帯電させる。
【００７３】
所定方向に回転される現像ロール１７Ａの回転によって、該現像ロール１７Ａにインク受容性粒子１６が供給されると、現像ロール１７Ａによってインク受容性粒子層１６Ａは中間転写体１２表面と同じ極性に帯電される。
【００７４】
このような構成の記録装置１１においては、図３に示すように、帯電装置２８によって中間転写体１２表面が所定極性（例えば負極性）に帯電され、この帯電された中間転写体１２上に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出される。
【００７５】
インクジェット記録ヘッド２０によって吐出されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２が所定極性（例えば負極性）に帯電されていることから、図４（Ａ）に示すように、中間転写体１２の逆極性（例えば正極性）に帯電された状態となると考えられる。
【００７６】
このメカニズムは明確ではないが、インク滴２０Ａは、例えば負極性に帯電された中間転写体１２上にむかって液滴として吐出されはじめた直後の状態（図４中、インク滴２０Ａ１参照）においては、静電誘導により中間転写体１２に近い側に中間転写体１２表面とは逆極性のプラス電荷が集まり、インクジェット記録ヘッド２０の吐出口２３に近い側にマイナス電荷が集まった状態となる。そして、インクがインクジェット記録ヘッド２０の吐出口２３から離れてインク滴２０Ａとして中間転写体１２に向かって吐出されたときには、吐出口２３側に残留しているインク側にマイナス電荷が残留し、インク滴２０Ａは、中間転写体１２表面と逆極性のプラス電荷に帯電された状態で中間転写体１２上に供給されると考えられる。このため、インク滴２０Ａは、中間転写体１２表面とは逆極性に帯電されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２上に静電誘導により引きつけられて保持されると考えられる。
【００７７】
このインク滴２０Ａの吐出された領域が、中間転写体１２の回転方向（図３中、矢印Ｘ方向）への回転によって粒子供給装置１７の設けられた位置に達すると、粒子供給装置１７によって中間転写体１２上のこのインク滴２０Ａ上にインク受容性粒子１６が層状に供給される。
【００７８】
ここで、中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６は、本実施形態においては、粒子供給装置１７によって中間転写体１２表面と同極性に帯電されて供給される。このため、図４（Ｂ）に示すように、中間転写体１２上のインク滴２０Ａの吐出されていない領域は、電気的な斥力によってインク受容性粒子１６が供給されず、インク受容性粒子１６とは逆極性に帯電されているインク滴２０Ａの吐出された領域に電気的な吸引力によってインク受容性粒子１６が供給されることとなると考えられる。
【００７９】
従って、結果的には、中間転写体１２上のインク滴２０Ａの供給された領域に、選択的にインク受容性粒子１６が供給されることとなると考えられる。中間転写体１２上に供給されたインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａは、第1実施形態と同様に、インク滴２０Ａを受容する。
【００８０】
中間転写体１２上に供給され、インク滴２０Ａを受容したインク受容性粒子層１６Ａ（画像領域１６Ｂ）は、中間転写体１２の搬送によって転写定着装置２２の設けられている位置へと搬送され、転写定着装置２２によって中間転写体１２から記録媒体８上に転写及び定着される。これによって、記録媒体８上にはカラー画像が形成される。
【００８１】
なお、第２実施形態においては、上記説明したように、中間転写体１２上の画像領域（インク滴２０Ａの吐出された領域）に選択的にインク受容性粒子層１６Ａが形成されることとなるため、中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａは、インク滴２０Ａを受容した画像領域１６Ｂから構成されることとなり、この画像領域１６Ｂは、インクを受容したことによる粘着力の発現によって効率よく記録媒体８へ転写される。このため、中間転写体１２上に残留するインク受容性粒子１６の発生が抑制される。これは、中間転写体１２上の残留するインク受容性粒子１６を回収するための粒子回収装置を別途設置する必要が無くなるため、記録装置１１の簡略化及び小型化につながる。
【００８２】
（第３実施形態）
図５に示すように、第３実施形態における記録装置１３は、回転方向（図５中、矢印Ｘ方向）に搬送される無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２の周辺には、中間転写体１２の回転方向に沿って順に、凝集液吐出ヘッド２１、インクジェット記録ヘッド２０、第２中間転写体３１、転写装置４５、及びクリーニング装置２９が順に配列されている。
【００８３】
第２中間転写体３１は、中間転写体１２の回転方向とは逆方向（図５中、矢印Ｙ方向）に回転され、外周面の一部が中間転写体１２表面に接するように配置されている。第２中間転写体３１の周辺の、該中間転写体１２表面に接する領域より、該第２中間転写体３１の回転方向（図５中、矢印Ｙ方向）上流側には、第２中間転写体３１表面にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置２７が設けられている。
また、記録装置１３には、記録媒体８を供給する供給トレイ５３、画像の形成された記録媒体８を排出する排出トレイ５１が設けられている。
【００８４】
なお、第３実施形態における記録装置１３は、第２中間転写体３１が設けられている点、粒子回収装置２４の設けられていない点、及び中間転写体１２にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置１８に変えて第２中間転写体３１にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置２７が設けられている点以外は、第１実施形態で説明した記録装置１０と同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００８５】
なお、本実施形態においては、第１実施形態で説明した記録装置１０における転写定着装置２２が、転写装置４５と定着装置２５として別体として設けられた構成である場合を説明するが、第１実施形態で説明した記録装置１０と同様に、転写装置と定着装置とが一体的に設けられた構成であってもよい。
【００８６】
粒子供給装置２７は、第２中間転写体３１上にインク受容性粒子１６を層状に供給して第２中間転写体３１上にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。この粒子供給装置２７には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【００８７】
この粒子供給装置２７においては、インク受容性粒子１６の収容されている筐体の第２中間転写体３１と向い合う領域に現像ロール１８Ａが配されると共に、現像ロール１８Ａに押圧するようにブレード１８Ｂが配されている。
現像ロール１８Ａは、インク受容性粒子１６を、後述する帯電された第２中間転写体３１と逆極性となるように帯電させる。このため、所定方向に回転される現像ロール１８Ａの回転によって、該現像ロール１８Ａにインク受容性粒子１６が供給されると、現像ロール１８Ａによってインク受容性粒子１６は第２中間転写体３１表面の逆極性に帯電される。そして、さらなる現像ロール１８Ａの回転によって、第２中間転写体３１と向い合う領域に運ばれたインク受容性粒子１６は、第２中間転写体３１との間の静電力によって第２中間転写体３１表面に供給される。これによって、粒子供給装置２７から第２中間転写体３１表面にインク受容性粒子１６が供給され、第２中間転写体３１上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【００８８】
第２中間転写体３１は、粒子供給装置２７によってインク受容性粒子１６を供給されると共に、供給されたインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａを、回転に伴って中間転写体１２表面に接する領域へと搬送して、中間転写体１２上のインク滴２０Ａの吐出された領域である画像領域へ供給する。
【００８９】
この第２中間転写体３１は、表面の少なくとも一部が中間転写体１２の表面に接触するように設けられており、中間転写体１２表面の表面エネルギーに比べて、表面エネルギーが小さくなるように予め調整されている。
【００９０】
ここで、表面エネルギーとは、液体または固体で新たに単位面積の表面を作るために必要なエネルギーであり、例えば、理化学辞典第５版(岩波書店、１９８９年)に記載されている。
【００９１】
この第２中間転写体３１と中間転写体１２との表面エネルギーの関係は、本実施形態においては、中間転写体１２に比べて第２中間転写体３１の表面エネルギーが小さければよく、その差については、各中間転写体の材質によって異なるが、例えば、効率よく第２中間転写体３１上のインク受容性粒子１６を中間転写体１２側に供給する観点から、２０ｍＪ／ｍ２以上異なることが望ましい。
【００９２】
この第２中間転写体３１としては、表面にインク受容性粒子を静電力により保持する為には、半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。第２中間転写体３１表面の電気的特性として、半導電性の場合には表面抵抗率が１０６Ω／□以上１０１３Ω／□以下、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１４Ω・ｃｍ以下の部材を用いる。
【００９３】
この第２中間転写体３１を構成する基材としては、中間転写体１２より表面エネルギーが小さく、且つ上記表面抵抗率及び体積抵抗率の範囲内を満たす基材であり、さらに装置内における回転駆動が可能で、必要な機械強度を持つものであればよい。
第２中間転写体３１の表面エネルギーが中間転写体１２の表面エネルギーより低くなるように調整するためには、例えば、中間転写体１２としてポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、第２中間転写体３１として、アルミニウムでできたドラム基材表面に撥水性を有する材料による層を形成した構成とすればよい。
この撥水性を有する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂やフッ素ゴム等を用いればよい。
【００９４】
第２中間転写体３１をこのような構成とすることで、詳細は後述するが、第２中間転写体３１上に保持されていたインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容した画像領域１６Ｂのみが効率良く中間転写体１２側へ移行すると共に、中間転写体１２上のインク滴２０Ａが第２中間転写体３１側へ付着することが抑制される。なお、第２中間転写体３１上に保持されていたインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容しなかった非画像領域１６Ｃは、第２中間転写体３１上に保持されたまま図示を省略する粒子回収装置によって回収される。
【００９５】
第２中間転写体３１の回転速度は、中間転写体１２の回転速度と等速（線速度が同じ）であることが好ましい。第２中間転写体３１と中間転写体１２との回転速度が同じ速度または同じ速度に近いほど、第２中間転写体３１に最も近い領域における中間転写体１２上のインク滴２０Ａの乱れが抑制される。
【００９６】
転写装置４５は、中間転写体１２を挟んで対向して設けられた一対の加圧ロール２２Ｂと加圧ロール２３Ａとから構成されており、インク滴２０Ａを受容したインク受容性粒子層１６Ａである画像領域１６Ｂを記録媒体８へ転写する。
【００９７】
転写装置４５の加圧ロール２２Ｂ及び加圧ロール２３Ａは、中間転写体１２を介して互いに接して接触部を形成する。これらの加圧ロール２２Ｂと加圧ロール２３Ａには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）チューブにて被覆したものが用いられる。
【００９８】
加圧ロール２２Ｂと加圧ロール２３Ａの接触部においては圧力が加わる為、中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａ（画像領域１６Ｂ）の粘着力により、該画像領域１６Ｂが記録媒体８に転写される。
【００９９】
定着装置２５は、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、記録媒体８を挟んで対向する加圧ロール２３Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２３Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２３Ｂには、上記加圧ロール２２Ｂと同様に、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物が使用される。
【０１００】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２３Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８に転写された画像領域１６Ｂが記録媒体８に定着される。
【０１０１】
このような構成の記録装置１３においては、図５及び図６に示すように、中間転写体１２上には、画像信号に基づいて、凝集液吐出ヘッド２１によって凝集液２１Ａが吐出される。そして更に、中間転写体１２が回転されて凝集液２１Ａの吐出された領域がインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａの吐出されうる領域に達すると、画像信号に基づいて、インクジェット記録ヘッド２０から凝集液２１Ａの吐出された領域にインク滴２０Ａが吐出される。中間転写体１２上に供給されたインク滴２０Ａは、凝集液２１Ａ上に吐出されることから、滲みが抑制され、結果的に、記録装置１３における画質向上が図れる。
この中間転写体１２上に供給されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２の回転（図５及び図６中、矢印Ｘ方向への回転）に伴って搬送されて、第２中間転写体３１に接する領域に到る。
【０１０２】
一方、粒子供給装置２７から第２中間転写体３１へインク受容性粒子１６が供給され、第２中間転写体３１上にインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａが形成される。粒子供給装置２７から供給されるインク受容性粒子１６は、上記説明したように、第２中間転写体３１表面とは逆極性となるように帯電されていることから、第２中間転写体３１上に安定して保持され、第２中間転写体３１の回転（図５及び図６中、矢印Ｙ方向）に伴って搬送されて、中間転写体１２に接する領域に到る。中間転写体１２に接する領域に到ったインク受容性粒子層１６Ａの内、中間転写体１２上のインク滴２０Ａに接した領域にはインク滴２０Ａが受容されて画像領域１６Ｂとなる。
【０１０３】
第２中間転写体３１上に保持されて、該第２中間転写体３１の回転に伴って中間転写体１２に接する領域に運ばれたインク受容性粒子層１６Ａにおける、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容した画像領域１６Ｂは、インクの吸収力によって、より表面エネルギーの大きい中間転写体１２側に供給される（移行する）。すなわち、第２中間転写体３１上のインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容した領域である画像領域１６Ｂのみが、第２中間転写体３１から中間転写体１２側へ移行し、非画像領域１６Ｃは第２中間転写体３１上に残る。
【０１０４】
第２中間転写体３１上のインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容しなかった非画像領域１６Ｃを構成するインク受容性粒子１６は、第２中間転写体３１上に残留し、第２中間転写体３１の回転によって図示を省略する粒子回収装置によって回収される。なお、この中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６を、図示を省略する粒子回収装置によって回収することなく、そのまま再度中間転写体１２への供給対象となるインク受容性粒子層１６Ａとして用いても良い。
【０１０５】
インク滴２０Ａを受容することにより中間転写体１２上に供給されたインク受容性粒子１６による画像領域１６Ｂは、中間転写体１２の回転によって転写装置４５の設けられた領域に達すると、記録媒体８に転写される。記録媒体８に転写された画像領域１６Ｂは、定着装置２５によって記録媒体８に定着される。これによって、記録媒体８上にはカラー画像が形成される。画像の形成された記録媒体８は、図示を省略する各種搬送ローラによって排出トレイ５１に排出される。
【０１０６】
なお、本実施形態においては、上述のように、粒子供給装置２７は、インク滴２０Ａを吐出される中間転写体１２とは別体として設けられた第２中間転写体３１にインク受容性粒子１６を供給することから、第１実施形態及び第２実施形態で説明した粒子供給装置１８及び粒子供給装置１７のように中間転写体１２上のインク滴２０Ａに接触することでインク滴２０Ａによる画像を乱すおそれはないため、キャリアの不必要な非磁性１成分現像方式を採用してもよく、また、キャリアの必要な二成分現像方式を採用してもよい。
【０１０７】
（第４実施形態）
図７に示すように、第４実施形態における記録装置１５は、回転方向（図７中、矢印Ｘ方向）に搬送される無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２の周辺には、中間転写体１２の回転方向に沿って順に、凝集液吐出ヘッド２１、インクジェット記録ヘッド２０、第３中間転写体３３、及びクリーニング装置２９が順に配列されている。
第３中間転写体３３は、中間転写体１２の回転方向とは逆方向（図７中、矢印Ｚ方向）に回転され、外周面の一部が中間転写体１２表面に接するように配置されている。第３中間転写体３３の周辺には、第３中間転写体３３表面にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置４３、及び転写定着装置２２Ｅが設けられている。粒子供給装置４３は、第３中間転写体３３が中間転写体１２に接触する領域より、第３中間転写体３３の回転方向（図７中、矢印Ｚ方向）上流側に設けられている。転写定着装置２２Ｅは、第３中間転写体３３が中間転写体１２に接触する領域より、第３中間転写体３３の回転方向（図７中、矢印Ｚ方向）下流側で、且つ粒子供給装置４３より該回転方向上流側に設けられている。
また、記録装置１５には、記録媒体８を供給する供給トレイ５３、画像の形成された記録媒体８を排出する排出トレイ５１が設けられている。
【０１０８】
なお、第４実施形態における記録装置１５は、第３中間転写体３３が設けられている点、粒子回収装置２４の設けられていない点、及び中間転写体１２にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置１８に変えて第３中間転写体３３にインク受容性粒子１６を供給する粒子供給装置４３が設けられている点、及び転写定着装置２２に変えて転写定着装置２２Ｅが設けられている以外は、第１実施形態で説明した記録装置１０と同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０１０９】
粒子供給装置４３は、第３中間転写体３３上にインク受容性粒子１６を層状に供給して第３中間転写体３３上にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。この粒子供給装置４３には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【０１１０】
この粒子供給装置４３においては、インク受容性粒子１６の収容されている筐体の第３中間転写体３３と向い合う領域に現像ロール１８Ａが配されると共に、現像ロール１８Ａに押圧するようにブレード１８Ｂが配されている。
現像ロール１８Ａは、インク受容性粒子１６を、後述する帯電された第３中間転写体３３と逆極性となるように帯電させる。このため、所定方向に回転される現像ロール１８Ａの回転によって、該現像ロール１８Ａにインク受容性粒子１６が供給されると、現像ロール１８Ａによってインク受容性粒子１６は第３中間転写体３３表面の逆極性に帯電される。そして、さらなる現像ロール１８Ａの回転によって、第３中間転写体３３と向い合う領域に運ばれたインク受容性粒子１６は、第３中間転写体３３との間の静電力によって第３中間転写体３３表面に供給される。これによって、粒子供給装置４３から第３中間転写体３３表面にインク受容性粒子１６が供給され、第３中間転写体３３上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【０１１１】
この第３中間転写体３３は、表面の少なくとも一部が中間転写体１２の表面に接触するように設けられており、中間転写体１２表面の表面エネルギーに比べて、表面エネルギーが大きくなるように予め調整されている。
【０１１２】
この第３中間転写体３３と中間転写体１２との表面エネルギーの関係は、本実施形態においては、中間転写体１２に比べて第３中間転写体３３の表面エネルギーが大きければよく、その差については、各中間転写体の材質等によって異なるが、例えば、効率よく中間転写体１２上のインク滴２０Ａを第３中間転写体３３側のインク受容性粒子１６に吸収させる観点から、２０ｍＪ／ｍ２以上異なることが望ましい。
【０１１３】
この第３中間転写体３３としては、表面にインク受容性粒子１６を静電力により保持するためには、半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。第３中間転写体３３表面の電気的特性として、半導電性の場合には表面抵抗率が１０６Ω／□以上１０１３Ω／□以下、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１４Ω・ｃｍ以下の部材を用いる。
【０１１４】
この第３中間転写体３３を構成する基材としては、中間転写体１２より表面エネルギーが大きく、且つ上記表面抵抗率及び体積抵抗率の範囲内を満たす基材であり、さらに装置内における回転駆動が可能で、必要な機械強度を持つものであればよい。
第３中間転写体３３の表面エネルギーが中間転写体１２の表面エネルギーより大きくなるように調整するためには、例えば、中間転写体１２として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂やフッ素ゴム等を用い、第３中間転写体３３として、アルミニウムでできたドラム基材表面にポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの低撥水性の材料による層を形成した構成とすればよい。
【０１１５】
第３中間転写体３３をこのような構成とすることで、中間転写体１２上のインク滴２０Ａが効率よく第３中間転写体３３上のインク受容性粒子１６に受容されると共に、第３中間転写体３３上のインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを吸収した画像領域１６Ｂ及びインク滴２０Ａを吸収していない非画像領域１６Ｃを含めて全てについて、中間転写体１２側への移行が抑制され、第３中間転写体３３上に保持される。
【０１１６】
第３中間転写体３３の回転速度は、中間転写体１２の回転速度と等速（線速度が同じ）であることが好ましい。第３中間転写体３３と中間転写体１２との回転速度が同じ速度または同じ速度に近いほど、第３中間転写体３３に最も近い領域における中間転写体１２上のインク滴２０Ａの乱れが抑制される。
【０１１７】
転写定着装置２２Ｅは、加熱源を内蔵する加熱ロールとして構成されており、第３中間転写体３３に記録媒体８を介して接して接触部を形成する。加熱ロールとしては、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物が使用される。
【０１１８】
この転写定着装置２２Ｅの加熱ロールと第３中間転写体３３との接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａに圧力が加わる為、第３中間転写体３３上のインク受容性粒子層１６Ａの内の、画像領域１６Ｂのみが粘着力によって記録媒体８上に転写されると共に、記録媒体８上に転写された画像領域１６Ｂが転写定着装置２２Ｅによって加えられる熱によって記録媒体８に定着される。
【０１１９】
このような構成の記録装置１５においては、図７及び図８に示すように、中間転写体１２上には、画像信号に基づいて、凝集液吐出ヘッド２１によって凝集液２１Ａが吐出される。そして更に、中間転写体１２が回転されて凝集液２１Ａの吐出された領域がインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａの吐出されうる領域に達すると、画像信号に基づいて、インクジェット記録ヘッド２０から凝集液２１Ａの吐出された領域にインク滴２０Ａが吐出される。中間転写体１２上に供給されたインク滴２０Ａは、凝集液２１Ａ上に吐出されることから、滲みが抑制され、結果的に、記録装置１３における画質向上が図れる。
この中間転写体１２上に供給されたインク滴２０Ａは、中間転写体１２の回転（図７及び図８中、矢印Ｘ方向への回転）に伴って搬送されて、第３中間転写体３３に接する領域に到る。
【０１２０】
一方、粒子供給装置４３から第３中間転写体３３へインク受容性粒子１６が供給されると、第３中間転写体３３上にインク受容性粒子１６によるインク受容性粒子層１６Ａが形成される。粒子供給装置４３から供給されるインク受容性粒子１６は、上記説明したように、第３中間転写体３３表面とは逆極性となるように帯電されていることから、第３中間転写体３３上に安定して保持され、第３中間転写体３３の回転（図７及び図８中、矢印Ｚ方向）に伴って搬送されて、中間転写体１２に接する領域に到る。中間転写体１２に接する領域に到ったインク受容性粒子層１６Ａの内、中間転写体１２上のインク滴２０Ａの設けられた領域に接した領域には、インク滴２０Ａが受容されて画像領域１６Ｂとなる。
【０１２１】
第３中間転写体３３上に保持されて、該第３中間転写体３３の回転に伴って中間転写体１２に接する領域に運ばれ、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを受容した画像領域１６Ｂ及びインク滴２０Ａを受容しなかった非画像領域１６Ｃを含むインク受容性粒子層１６Ａは、第３中間転写体３３に保持されたまま第３中間転写体３３の回転に伴って搬送される。
【０１２２】
詳細には、第３中間転写体３３の表面エネルギーは中間転写体１２に比べて大きいことから、第３実施形態で説明した記録装置１３とは異なり、図８に示すように、第３中間転写体３３上のインク受容性粒子層１６Ａの全て、すなわち、第３中間転写体３３上のインク受容性粒子層１６Ａの内の、中間転写体１２上のインク滴２０Ａを吸収した画像領域１６Ｂ及びインク滴２０Ａを吸収していない非画像領域１６Ｃを含めて全てについて、中間転写体１２側への移行が抑制され、第３中間転写体３３上に保持されたまま搬送される。
【０１２３】
画像領域１６Ｂ及び非画像領域１６Ｃの双方を含むこの第３中間転写体３３上のインク受容性粒子層１６Ａは、第３中間転写体３３の回転によって転写定着装置２２Ｅの設けられた領域に達すると、インク受容性粒子層１６Ａの内の画像領域１６Ｂのみが粘着力によって記録媒体８に転写され、そして定着される。この記録媒体８は、図示を省略する各種搬送ローラによって排出トレイ５１に排出される。これによって、記録媒体８上にはカラー画像が形成される。
【０１２４】
そして、転写定着装置２２Ｅによる転写工程を経過した後においても、第３中間転写体３３上に保持されたままである非画像領域１６Ｃについては、第３実施形態で説明した記録装置１３と同様に、図示を省略する粒子回収装置によって回収、または新たにインク滴２０Ａを受容するインク受容性粒子層１６Ａとして利用される。
【０１２５】
本実施形態の記録装置１５においては、記録媒体８上に転写されたインク受容性粒子層１６Ａは、インク滴２０Ａを受容した側の面を記録媒体８に接した状態となっている。このため、記録媒体８上のインク受容性粒子層１６Ａの内の記録媒体８により近い側に記録材が多く存在することとなり、記録材がインク受容性粒子１６の構成成分によって保護された状態となる。従って、インクの耐光性や耐オゾン性の向上が可能となる。
【０１２６】
なお、本実施形態においては、第３実施形態で説明した記録装置１３と同様に、粒子供給装置２７は、インク滴２０Ａを吐出される中間転写体１２とは別体として設けられた第３中間転写体３３にインク受容性粒子１６を供給することから、第１実施形態及び第２実施形態で説明した粒子供給装置１８及び粒子供給装置１７のように中間転写体１２上のインク滴２０Ａに接触することで画像を乱すおそれはないため、キャリアの不必要な非磁性１成分現像方式を採用してもよく、また、キャリアの必要な二成分現像方式を採用してもよい。
【０１２７】
以下、上記第１実施形態〜第４実施形態で好適に適用するインク受容性粒子、インク、及び凝集液について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。
【０１２８】
＜インク受容性粒子＞
インク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、インク受容性粒子は、例えば、上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する）。
【０１２９】
ここで、インク受容性粒子が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。このインク受容性粒子は疎水性に比べ粘着性が高い性質をもつ。
【０１３０】
インク受容性粒子は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態でもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。
【０１３１】
ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液される。
【０１３２】
このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１３３】
他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙をトラップ構造と称する場合がある）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１３４】
このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び／又は化学的な捕獲である。
【０１３５】
そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
【０１３６】
また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、インク受容性粒子が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【０１３７】
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【０１３８】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【０１３９】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【０１４０】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【０１４１】
以下、インク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。インク受容性粒子は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。
【０１４２】
インク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図９に示すように、親水性有機粒子２０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図１０に示すように、親水性有機粒子２０１Ａと無機粒子２０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。
【０１４３】
ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１乃至１：１０の範囲であることが挙げられる。
【０１４４】
また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１４５】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【０１４６】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけていてもよい。
【０１４７】
次に、親水性有機粒子について説明する。親水性有機粒子は、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である有機樹脂を含んで構成されている。具体的には、親水性有機粒子は、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸水性樹脂と称する）を含んで構成されることがよい。
【０１４８】
ここで、極性単量体とは、極性基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、アンモニウム基及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、アンモニウム基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【０１４９】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【０１５０】
親水性有機粒子は例えば吸液性樹脂で構成される。吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である
【０１５１】
吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１５０％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
【０１５２】
吸液性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【０１５３】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【０１５４】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【０１５５】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【０１５６】
吸液性樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【０１５７】
吸液性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【０１５８】
ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。
【０１５９】
また、吸収性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸水性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【０１６０】
吸液性樹脂及び疎水性有機粒子を構成する非吸液性樹脂（以下、まとめて有機樹脂と称する）の共通の特性について説明する。
【０１６１】
吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【０１６２】
吸液性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３Ωｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【０１６３】
吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１６４】
吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１６５】
吸液性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【０１６６】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【０１６７】
以上説明した吸液性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１６８】
親水性有機粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１６９】
親水性有機粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下）の範囲が挙げられる。
【０１７０】
次に、親水性有機粒子と共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１７１】
また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１７２】
次に、インク受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、インク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１７３】
この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１７４】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１７５】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１７６】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０１７７】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１７８】
【化１】
2009202359.tif 000003
【０１７９】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１８０】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【０１８１】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【０１８２】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０１８３】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１８４】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１８５】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１８６】
インク受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、親水性有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０１８７】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０１８８】
＜インク＞
以下、上記実施形態で適用されるインクについて詳細に説明する。インクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０１８９】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１９０】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１９１】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１９２】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９３】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９４】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９５】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１９６】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【０１９７】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１９８】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１９９】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０２００】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０２０１】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０２０２】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０２０３】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【０２０４】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０２０５】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【０２０６】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【０２０７】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０２０８】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。
【０２０９】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。      
【０２１０】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０  （  Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製  ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０２１１】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０２１２】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０２１３】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０２１４】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０２１５】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０２１６】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。
【０２１７】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０２１８】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【０２１９】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２２０】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【０２２１】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０２２２】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【０２２３】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。
【０２２４】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。
【０２２５】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【０２２６】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０２２７】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２２８】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。
【０２２９】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０２３０】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２３１】
＜凝集液＞
次に、凝集液について以下に説明する。
前記凝集液は、インクと混合された際に、前記インク中の特定成分と反応し、水難溶性の生成物を生じさせる化合物（以下、「インク凝集剤」と略す）を含むものであればその組成は特に限定されない。しかし、使用するインクの組成に応じてインク凝集剤を選択することが好ましい。
【０２３２】
表面にアニオン性基を有する色材を含有するインクに対しては、インク凝集剤として電解質化合物又はカチオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記電解質化合物の電解質成分としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０２３３】
上記に列挙した電解質を含むインク凝集剤の具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０２３４】
一方、前記カチオン性化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。
前記カチオン性化合物からなるインク凝集剤の具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０２３５】
なお、上記に列挙したインク凝集剤の内でもより好ましいものとしては、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体等が挙げられる。
【０２３６】
一方、表面にカチオン性基を有する色材を含有するインクに対しては、インク凝集剤としてアニオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記アニオン化合物としては、有機カルボン酸または有機スルホン酸、およびそれらの塩等が挙げられる。具体的には、有機カルボン酸としては、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等が挙げられ、これらの基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーであってもよい。また、有機スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の化合物が挙げられ、これら基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーでも構わない。
【０２３７】
凝集液中に含まれるインク凝集剤は、１種類のみでもよいが、２種類以上を用いてもよい。また、凝集液中のインク凝集剤の含有量としては、０．１〜１５質量％の範囲内が好ましく、０．５〜１０質量％の範囲内がより好ましい。
【０２３８】
以上、実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る装置が適用される。
【図面の簡単な説明】
【０２３９】
【図１】第１実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図３】第２実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）第２実施形態に係る記録装置における、中間転写体上に吐出されるインク滴を示す模式図である。
【図５】第３実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図６】第３実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図７】第４実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図８】第４実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図９】実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図１０】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２４０】
１０、１１、１３、１５  記録装置
１２  中間転写体
１６  インク受容性粒子
１７、１８、２７、４３  粒子供給装置
２０、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｋ  インクジェット記録ヘッド
２１  凝集液吐出ヘッド
２２  転写定着装置
２２Ｅ  転写定着装置
２３  吐出口
２５  定着装置
２８  帯電装置
３１  第２中間転写体
３３  第３中間転写体
４５  転写装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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