(57)【要約】【課題】  吹き付けアスベスト除去物を無害化して再利用できるようにする。【解決手段】  吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材、界面活性剤及びポリマー混和剤を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理する。固化物は少なくとも１５００℃以上の高温で溶融し、その後に冷却してガラス質の溶融凝固物とする。溶融凝固物は骨材又はセメント原料として使用する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理することを特徴とする吹き付けアスベスト除去物の処理方法。
【請求項２】
吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材、界面活性剤及びポリマー混和剤を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理することを特徴とする吹き付けアスベスト除去物の処理方法。
【請求項３】
前記固化物を少なくとも１５００℃以上の高温で溶融した後、冷却してガラス質の溶融凝固物とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の吹き付けアスベスト除去物の処理方法。
【請求項４】
前記溶融凝固物を骨材又はセメント原料として使用することを特徴とする請求項３に記載の吹き付けアスベスト除去物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹き付けアスベスト除去物を固化し溶融するアスベスト除去物の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吹き付けアスベスト除去物はアスベスト繊維が飛散するため、飛散性アスベストとして特別管理廃棄物に指定されており、アスベスト繊維を人間が吸い込んだ場合、中皮腫等の重い病に罹り死亡する等の症例が発表されている。このような吹き付けアスベスト除去物の処理には、従来、大別して溶融処理法と埋め立て処分法との二種類がある。
【０００３】
前者の溶融処理法には、吹き付けアスベスト除去物を入れた回転炉を回転させながら、バーナーにより吹き付けアスベスト除去物を加熱して溶融し、その溶融物を回転炉から取り出して冷却し固化する方法（特許文献１）、吹き付けアスベスト除去物を入れた溶融炉内に、高温の加熱空気を高速で送風して吹き付けアスベスト除去物を溶融し、その溶融物を回転炉から取り出して冷却し固化する方法（特許文献２）等がある。
【０００４】
また後者の埋め立て処分法の場合には、吹き付けアスベスト除去物をプラスチック袋等の二重袋に袋詰めするか、又は吹き付けアスベスト除去物をセメント固化材により固める等の措置を施して、それを処分場に埋め立て処分する。
【特許文献１】特開２００１−３１７７１３号公報
【特許文献２】特開平８−１４１５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶融処理、埋め立て処分の何れの場合にも、吹き付けアスベスト除去物を二重袋に袋詰めし封入した状態で処理設備、処分場まで運搬している。しかし、処理設備、処分場の数が極端に少ないため、多くの場合には遠方にある処理設備、処分場まで運搬する必要があり、そのため荷の積み降ろしを含む運搬過程において、二重袋の破損その他によりアスベスト繊維が飛散する惧れがある。
【０００６】
また二重袋に袋詰めして埋め立てる埋め立て処分は、運搬中に二重袋が破損するばかりでなく、処分場で埋め立てる際の二重袋の破損も必至であり、吹き付けアスベスト除去物の処理の方法としては論外である。
【０００７】
セメント固化材により吹き付けアスベスト除去物を固形化する処理は、比較的容易に可能であることから、固形化処理した固化体の状態で処分場へと運搬できる。しかし、固化体自体が非常に脆く、しかも透水係数が高いため、落下時の衝撃や外圧による破損の際にアスベスト繊維が飛散する惧れがあり、また埋め立て後の水の浸透による崩壊により、アスベスト繊維が地中に拡散する惧れがある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、吹き付けアスベスト除去物を無害化して再利用できるアスベスト除去物の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理するものである。
【００１０】
また別の本発明は、吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材、界面活性剤及びポリマー混和剤を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理するものである。
【００１１】
前記固化物を少なくとも１５００℃以上の高温で溶融した後、冷却してガラス質の溶融凝固物とすることが望ましい。また前記溶融凝固物は骨材又はセメント原料として使用することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理するので、吹き付けアスベスト除去物を無害化できると共に、その処理後に骨材、セメント原料等の資源として有効に再利用できる利点がある。
【００１３】
また別の本発明では、吹き付けアスベスト除去物にセメント固化材、界面活性剤及びポリマー混和剤を加えて混練し固化した後、その固化物を高温で溶融処理するため、吹き付けアスベスト除去物を無害化できると共に、その処理後に骨材、セメント原料等の資源として有効に再利用でき、しかも溶融処理までの段階においてもアスベスト繊維の飛散を未然に防止でき、取り扱いその他を容易に行える利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。建造物等から除去された吹き付けアスベスト除去物１の処理に際しては、図１に示すように、先ず除去現場又はその近傍等の適当な場所において吹き付けアスベスト除去物１の安定化処理２を行い、この安定化処理２により、アスベスト繊維が空気中に飛散しない固化物３とする。次にこの固化物３を溶融工場まで搬送した後、溶融炉にて１５００℃以上、好ましくは１５２０℃以上の高温で溶融処理４を行い、ガラス質の溶融凝固物５とする。そして、その溶融凝固物５をコンクリート用の骨材１９又はセメント原料２０として再利用する。なお、溶融凝固物５は廃棄物として埋め立て処理してもよい。
【００１５】
安定化処理２では、図１に示すように配合工程６、混練工程７、固化工程８を経て吹き付けアスベスト除去物１を固化物３とする。即ち、配合工程６において、吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２を所定の割合で配合（添加）し、混練工程７でそれらを攪拌混練する。配合工程６、混練工程７では、フネ等の容器に吹き付けアスベスト除去物１、セメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２を入れて、攪拌具で攪拌してもよいし、混練機にそれらを入れて混練してもよい。
【００１６】
そして、次の固化工程８でその混練物を所定期間養生し固化して、粘性質（又は軟粘性）及び不透水性を有する固化物３とする。なお、溶融処理４、埋め立て処理に適した大きさ、形状の固化物３とする場合には、攪拌混練後の混練物を成型工程１３で所定の成型型に入れる等により、後の溶融処理４に適した大きさ、形状に成型してもよい。
【００１７】
この安定化処理２では、混練前又は混練時点において、吹き付けアスベスト除去物１に対して所定の割合（例えば重量比）でセメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２が加えられておればよく、処理前の吹き付けアスベスト除去物１の条件、作業手順の都合等を考慮して、例えば図２〜４の何れの方法を採用してもよい。
【００１８】
図２の方法では、配合工程６をセメントペースト化工程１４と添加工程１５とに分け、セメントペースト化工程１４でセメント固化材９に界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１及び養生水１２を添加してセメントペーストを作り、次の添加工程１５でそのセメントペーストを吹き付けアスベスト除去物１に加えた後、それらを攪拌混練する。なお、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１及び養生水１２を混合した後、その混合液をセメント固化材９に加えてペースト化してもよい。この方法が一般的である。
【００１９】
図３の方法では、配合混練工程７ａにおいて、フネ等の容器又は混練機に先ず吹き付けアスベスト除去物１を入れ、次に吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２を個別に又は混合したセメントペースト状態で加えながら攪拌混練する。なお、セメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２を個別に加える場合、その順序は別に問題ではない。
【００２０】
図４の方法では、第１配合工程６ａで吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９を配合する一方、  第２配合工程６ｂで界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２を配合し混合しておき、次の添加工程１５で界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１等の混合液を吹き付けアスベスト除去物１とセメント固化材９との配合物に加え、その後にそれらを攪拌混練する。
【００２１】
セメント固化材９、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２は、吹き付けアスベスト除去物１に対して所定の重量比で配合又は添加するが、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１、養生水１２の割合は、その時点の吹き付けアスベスト除去物１の条件に応じて適宜調整する必要がある。
【００２２】
例えば、建造物から吹き付けアスベストを除去する前に、アスベスト繊維が飛散しないように、建造物の吹き付けアスベストに界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１等の混合液を吹き付けて湿潤化し、湿潤状態で吹き付けアスベストを除去して、その除去後あまり長時間放置しないで安定化処理２を行うような場合には、吹き付けアスベスト除去物１が所定量の界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１を含有している。その場合には、その後の安定化処理２に際してそれらの含有量を考慮して界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１の添加量を決定すればよい。なお、吹き付けアスベスト除去物１が水を含有する場合も、同様である。
【００２３】
吹き付けアスベスト除去物１が界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１等を殆ど含有していない乾燥状態の場合には、安定化処理２に際して、その状態に応じて湿潤状態に比して界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１等を若干多くする。
【００２４】
このように吹き付けアスベスト除去物１をセメント固化材９で固化する際に、界面活性剤１０を添加することにより表面張力が低下し、セメントペーストが吹き付けアスベスト除去物１に速やかに浸透する。このため界面活性剤１０による分散効果によって、攪拌時にセメントペーストと吹き付けアスベスト除去物１とを均一な状態で混練できる。
【００２５】
またポリマー混和剤１１を添加することにより、各アスベスト繊維の表面に、ポリマー混和剤１１を含むセメントペーストの皮膜ができ、その固化過程でポリマー混和剤１１による粘結合効果により各アスベスト繊維を粘結合する。
【００２６】
このようにしてセメント固化材９により固化された固化物３は、吹き付けアスベスト除去物１のアスベスト繊維がその表面を覆うポリマー混和剤１１の皮膜を介して粘結合された状態となり、軟粘性を有し、気密性及び耐凍結融解性能に優れたものとなる。
【００２７】
因みにセメント固化材９に各種の界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１を夫々添加量を変えて配合し、これを吹き付けアスベスト除去物１と混練して固化を行ったところ、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１を添加することによって、固化物３は何れも均質な粘結合効果により軟粘性を有し、気密性の高い物性を示した。
【００２８】
界面活性剤１０には、例えば浸透性が良く分散性効果の高い直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（以下、ＬＡＳという）等の直鎖アルキルベンゼン系が適当である。ＬＡＳは生分解性に優れ、環境面においても地球に優しいことが知られており、吹き付けアスベスト除去物１を固化して埋め立て処分しても、地下水を汚染することがなく安全である。
【００２９】
界面活性剤１０としては、陰イオン系（アニオン系）、非イオン系（ノニオン系）、両性イオン系、陽イオン系、高分子界面活性剤、フッ素系界面活性剤、反応性界面活性剤の何れを使用することも可能である。直鎖アルキルベンゼン系は陰イオン系（アニオン系）のアルキルベンゼン系に属し、この直鎖アルキルベンゼン系にはＬＡＳの他に分枝鎖型アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＡＢＳ）がある。
【００３０】
ポリマー混和剤１１にはゴムラテックス、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス（以下、ＳＢＲラテックスという）等の合成ゴムラテックスが適当である。ＳＢＲラテックスを添加した場合には、吹き付けアスベスト除去物１の固化物３が軟粘性を有するものとなり、外圧等により損壊する惧れが少なくなる上に、仮に損壊してもアスベスト繊維を包むポリマーフィルムの密封効果により気密性、耐薬品性、耐凍結融解性能に優れ、吸水及び透水に対する抵抗が高く、アスベスト繊維が単独で飛散することはない。また埋め立て処分しても、透水係数が小さく、透水による劣化で崩壊するようなこともなく、他のポリマー混和剤と比較して総合的に性能が高く気密性に優れたものとなる。
【００３１】
ポリマー混和剤１１としては、ゴムラテックス、樹脂エマルジョン、混合ディスパージョン等の水性ポリマーディスパージョン、再乳化型粉末樹脂（粉末エマルジョン）、水溶性ポリマー（モノマー）、液状ポリマーがあるが、これらのポリマー混和剤１１の何れを使用しても、それを添加することによって、その粘結合効果により固化物３は気密性の高い物性を得ることが可能である。ゴムラテックスには天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスがあり、合成ゴムラテックスにはＳＢＲの他にＣＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲがある。
【００３２】
なお、界面活性剤１０、ポリマー混和剤１１を所定の割合で配合したセメント混和剤を使用してもよく、その場合には吹き付けアスベスト除去物１の固化作業に際して、界面活性剤１０とポリマー混和剤１１とを配合する必要がなく作業性が向上する利点がある。
〈試験１〉
吹き付けアスベスト除去物１を採取し、労働安全衛生法に基づく基発第１８８号「建築物の耐火吹き付け材の石綿含有率の判定方法について」に準拠して分析を行い定性分析の結果、クリソタイルが検出された吹き付けアスベスト除去物１，０００ｇに対し、普通ポルトランドセメント１，０００ｇを配合し、夫々にＬＡＳ（固形分１５％溶液）及びＳＢＲラテックス（固形分３０％溶液）の配合を次のように変えて攪拌混練して、第１供試体、第２供試体の二種類の供試体を製作した。
第１供試体の配合比
吹き付けアスベスト除去物        １，０００ｇ
普通ポルトランドセメント        １，０００ｇ
ＳＢＲラテックス                    １００ｇ
ＬＡＳ                                  ３ｇ
養生水                              ３００ｇ
第２供試体の配合比
吹き付けアスベスト除去物        １，０００ｇ
普通ポルトランドセメント        １，０００ｇ
ＳＢＲラテックス                    ３００ｇ
ＬＡＳ                                  ３ｇ
養生水                              １００ｇ
第１供試体、第２供試体の夫々の配合比率の混練物を直径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの成型筒に充填し７日間養生して、各供試体毎に３本の検体を製作し、その各供試体について一軸圧縮強度試験と透水試験とを行った。その第１供試体、第２供試体について、３本の平均値を比較すると、次の通りである。
７日間養生後の一軸圧縮強度試験の比較
第１供試体                      ４，３８０ＫＮ／ｍ2 
第２供試体                      ４，７１０ＫＮ／ｍ2 
７日間養生後の透水試験（変水位法）の比較
第１供試体                            １．２Ｅ−０８
第２供試体                            １．１Ｅ−０８
試験の結果、第１供試体、第２供試体共に、一軸圧縮強度については金属等を含む廃棄物の固化に関する基準値の１，０００ＫＮ／ｍ2 を遥かに超える数値が得られ、また透水試験においても、不透水層とされる粘土の約１００倍の数値が記録され、水を全く透さない性状に変化していることが証明された。
【００３３】
セメント固化材９の吹き付けアスベスト除去物１に対する配合は、吹き付けアスベスト除去物１を固化可能な割合であれば良く、乾燥状態の吹き付けアスベスト除去物１を基準にしてその５０〜３００％（重量比）程度、又は８０〜１５０％（重量比）程度が適当である。例えばセメント固化材９が吹き付けアスベスト除去物１よりも多少少ない程度から、セメント固化材９が多少多い程度の範囲内にあればよく、両者を略同程度とするのが望ましい。
【００３４】
ＳＢＲラテックスは多く添加しても、一軸圧縮強度、透水係数に大きな違いがないため必要以上に添加することなく、吹き付けアスベスト除去物１の状況に応じてセメント比５〜３０％（重量比）、望ましくは７〜２０％（重量比）、例えば略１０％程度が適当である。
【００３５】
界面活性剤１０は、吹き付けアスベスト除去物１の状態により左右されることからセメント比０．１〜２％（重量比）程度、望ましくは略０．３％程度が適当である。界面活性剤１０の添加量を２％よりも多くすれば、空気の連行量が増大し、ポリ網状構造が不連続となって強度の低下を来し、ポリマーフィルムの密封効果が減少する。一方、０．３％程度で減水効果、分散効果の効率が最もよくなる。
【００３６】
なお、養生水１２はセメント比５〜４０％（重量比）であるが、少ない方がよい。
〈試験２〉
第１供試体におけるアスベスト繊維状粒子の飛散について、ＪＩＳ  Ｋ  ３８５０−１に基づく分析を次の方法により行った。
【００３７】
図５に示すように、長さ１ｍの縦桟２５、横桟２６を縦横に組み立てた骨格体２７に、その上下、左右及び前後の６面に厚さ０．１５ｍｍのポリエチレンシートから成るシート２８を張って密閉状の測定室２９を構成し、この測定室２９の中に鉄製の台座３０を置き、その台座３０上に第１供試体３１を静置する。一側面のシート２８の下部にカッターで挿入口３２を形成し、他側面の上部に環境測定口３３を形成する。
１．作業前環境測定
環境測定口３３にメンプランフィルタを取り付けた採取ホルダーを設置し、ローボリュームエアーサンプラを用いて、測定室２９の採気を５ｌ／ｍｉｎで２時間行った。
２．作業開始時及び作業中の環境測定  
作業前環境測定と同様に採気を開始し、挿入口３２から測定室２９内へと片手ハンマーを差し入れ、台座３０上に静置された第１第供試体３１を人力により片手ハンマーで５分間殴打し破壊した。そして、同様に５ｌ／ｍｉｎで２時間採気を行った。
【００３８】
第１第供試体３１は固まった餅のような粘性質を示し、殴打により潰れるような状態にはなったが、打ち砕くことはできなかった。
３．作業前環境測定と作業中環境測定との比較
作業前、作業中の測定室内のアスベスト気中濃度は、図６に示す通りであり、作業前も作業中もアスベスト気中濃度に全く変化はない。この測定結果からも、殴打破壊しても第１第供試体３１からアスベスト繊維が飛散していないことが確認できた。
【００３９】
従って、セメント固化材９により固化された吹き付けアスベスト除去物１の固化物３は、界面活性剤１０により吹き付けアスベスト除去物１とセメントペーストとが均一に分散され、ＳＢＲラテックスの粘結合効果により不透水性質が構築されたものとなり、一軸圧縮強度が高いにも拘わらずプラスチック的強度を保ち、殴打しても餅のような軟粘性を示し、アスベスト繊維を捕捉してその飛散を防止することができる。
【００４０】
このように除去現場又はその近傍等の適当な場所で吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９、界面活性剤１０及びポリマー混和剤１１を加えて混練し固化して固化物３とした後、その固化物３を溶融工場へと搬送する。このため固化物３が吹き付けアスベスト除去物１を固化したものであるにも拘らず、固化物３の搬送工程、その他において固化物３からアスベスト繊維が大気中に飛散する等の惧れがなく、作業を安全且つ能率的に行うことができる。
【００４１】
特に固化物３は粘性質、不透水性を有するため、搬送中その他で衝撃等により損壊してアスベスト繊維が飛散したり、水に濡れて固化物３中のアスベスト繊維が流出したりする等の惧れもなく、その取り扱い等を容易に行うことができる。
【００４２】
また固化物３は吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９、界面活性剤１０及びポリマー混和剤１１を加えて混練し固化したものであり、大型の処理設備等を必要とせず、吹き付けアスベストの除去現場、又はその近く等で比較的容易に処理できるので、吹き付けアスベスト除去物１の迅速な安定化処理２が可能であり、固化前の段階でのアスベスト繊維の飛散も極力防止できる。
【００４３】
固化物３は溶融工場へと搬送した後、溶融工程２１において、白石綿の融点である１５２０℃以上の高温で溶融させる。この溶融工程１４では例えば図７に示すように高炉等の溶融炉２２を使用し、炉頂側から固化物３を投入して内部に堆積させた状態で、その堆積層の下側から、例えば１６００〜１８００℃の高熱を加えて、還元性雰囲気等により固化物３の溶融処理４を行う。
【００４４】
この溶融工程２１において、後続の固化物３を溶融炉２２内の固化物層上に順次投入しても、固化物３が乾燥状態であるので、その投入よって炉内温度が極端に低下するようなこともなく、溶融炉２２の温度制御、温度管理を容易に行える。また吹き付けアスベスト除去物１とセメント固化材９とを混練し固化した固化物３であるため、固化物３の大きさを溶融に最適な大きさに揃えることも可能である。従って、固化物３層内の固化物３相互間に適当な隙間ができ、固化物３層に対して熱が満遍なく巡ることになり、固化物３を効率的に溶融することができる。
【００４５】
溶融炉２２内で吹き付けアスベスト除去物１とセメント固化材９とが溶融すると、出銑工程１６で溶融マグマ１７となって出銑口から溶融炉２２の外部へと流出する。そして、その後の冷却工程１８で溶融マグマ１７を自然冷却、強制冷却等により冷却することによってガラス質の溶融凝固物５となる。これによって吹き付けアスベスト除去物１中のアスベスト繊維は完全に無害化され、従来のように空気中に飛散する等の問題は生じない。
【００４６】
また溶融凝固物５は吹き付けアスベスト除去物１とセメント固化材９との混合物である固化物３を溶融し凝固したものであり、単に吹き付けアスベスト除去物１を溶融し凝固したものに比較して硬いクリンカの状態になる。その後、溶融凝固物５を破砕することにより良質の骨材１９として、また微粉砕することによりセメント原料２０として夫々再利用する。
【００４７】
従って、安定化処理２に続いて溶融処理４を行うことにより、吹き付けアスベスト除去物１を無害化できるだけでなく、吹き付けアスベスト除去物１を資源として有効に再利用することが可能である。なお、溶融凝固物５は既に無害化状態であるため、廃棄物として安定型の処分場に埋めることもできる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、この実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、固化物３の製造過程において、実施例では吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９、界面活性剤１０及びポリマー混和剤１１を加えて混練し固化しているが、溶融凝固物５を骨材、セメント原料として利用する場合には、吹き付けアスベスト除去物１にセメント固化材９を加えて混練し固化するだけでもよい。
【００４９】
また固化物３の乾燥度が高い程、溶融時の熱効率が向上するが、溶融炉２２内での堆積重量で潰れない程度の固化状態でもよい。溶融凝固物５は骨材１９、セメント原料２０として再利用するのが一般的であるが、骨材１９、セメント原料２０以外の用途に利用してもよい。
【００５０】
固化物３は造粒機等で造粒したものでもよい。溶融炉２２は固化物３の溶融に適したものであれば十分である。また溶融のための燃料は、カロリーの高いものを使用するのが適当である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例を示す処理方法の工程図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す処理方法の工程図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す処理方法の工程図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す処理方法の工程図である。
【図５】本発明の一実施例を示す測定法の説明図である。
【図６】本発明の一実施例を示す測定結果の説明図である。
【図７】本発明の一実施例を示す溶融処理の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  吹き付けアスベスト除去物
２  安定化処理
３  固化物
４  溶融処理
５  溶融凝固物
６  配合工程
８  固化工程
９  セメント固化材
１０  界面活性剤
１１  ポリマー混和剤
２１  溶融工程
１９  骨材
２０  セメント原料
【図１】
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【図２】
2009028601.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009028601.tif 000006
【図５】
2009028601.tif 000007
【図６】
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【図７】
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