(57)【要約】【課題】塩素化物を経由せずに酸化パラジウム触媒を酸性酸化アルミニウム担持体の高次構造中に強固に固定したパラジウム不均一系触媒、及びその製造方法を提供すること、さらにそれを用いてカップリング反応、特に鈴木・宮浦カップリング反応において有機系のみの溶媒において高効率で進行させる製造方法を提供する。【解決手段】本発明のパラジウム不均一系触媒は、酢酸パラジウム溶液を得る第１の工程、酸性酸化アルミニウム微粉末に酢酸パラジウム溶液を含浸させる第２の工程、有機溶媒を除去する第３の工程、焼成して酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを固定化する第４の工程を経て得られ、さらに有機溶媒中で有機ハロゲン化合物と有機金属化合物若しくは不飽和炭化水素とを縮合させるカップリング生成物の製造方法において、前記触媒を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記第１から第４の工程を経て得られることを特徴とするパラジウム不均一系触媒。
１）酢酸パラジウムを０．００２モル／リットル以上溶解する有機溶媒中に酢酸パラジウムを溶解させて酢酸パラジウム溶液を得る第１の工程。
２）熱分解法若しくは接触燃焼法で得られる酸性酸化アルミニウム微粉末に、前記第１の工程にて得られた酢酸パラジウム溶液を含浸させて含浸分散液を得る第２の工程。
３）前記第２の工程にて得られた含浸分散液から有機溶媒を除去して乾燥触媒を得る第３の工程。
４）前記第３の工程にて得られた乾燥触媒を焼成して酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを固定化する第４の工程。
【請求項２】
第４工程における焼成温度が２５０〜３５０℃の温度範囲であることを特徴とする請求項１に記載のパラジウム不均一系触媒。
【請求項３】
下記第１から第４の工程を経ることを特徴とするパラジウム不均一系触媒の製造方法。
１）酢酸パラジウムを０．００２モル／リットル以上溶解する有機溶媒中に酢酸パラジウムを溶解させて酢酸パラジウム溶液を得る第１の工程。
２）熱分解法若しくは接触燃焼法で得られる酸性酸化アルミニウム微粉末に、前記第１の工程にて得られた酢酸パラジウム溶液を含浸させて含浸分散液を得る第２の工程。
３）前記第２の工程にて得られた含浸分散液から有機溶媒を除去して乾燥触媒を得る第３の工程。
４）前記第３の工程にて得られた乾燥触媒を焼成して酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを固定化する第４の工程。
【請求項４】
有機溶媒中で有機ハロゲン化合物と有機金属化合物若しくは不飽和炭化水素とを縮合させるカップリング生成物の製造方法において、請求項１又は２に記載のパラジウム不均一系触媒を触媒として存在させることを特徴とするカップリング生成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを特定の方法により固定化させたパラジウム不均一系触媒、その製造方法、及びそれを用いるカップリング生成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
触媒の固定化技術は触媒組成そのものの研究開発と同様に重要であり、近年触媒の種類を問わず全般に亘って改良研究がなされている。触媒を何らかの方法で固定化することの大きな利点は、原料や生成物との分離が容易になること、また触媒の回収及びその再使用が可能になるため経済的にも優れることが挙げられる。また資源の有効利用、環境保全の観点からその重要性は急速に高まりつつある。
【０００３】
不均一系触媒の担持体には、有機物質及び無機物質の両者がある。有機物質を担持体とした場合には、有機物質である有機高分子体の高次組織中に物理的相互作用を用いて包接ないし埋設させ、さらには担持体と共有結合などを生成させる方法が一般的である。しかし、担持体となる有機高分子体の自己組織性が低いため、反応時に基質との接触効率が悪くなり、反応性が低いという問題点がある。加えて、有機高分子体は、無機物質に較べて分解温度が低い上に、様々な有機溶媒に溶解し易いために使用条件が限定されるという欠点がある。これらの問題点を解決するために有機高分子体を架橋させるなどの改善方法もあるが、操作が煩雑となり易い上に、その効果の程度が不十分な場合が多い。
【０００４】
一方、無機物質の担持体としてゼオライト，酸化アルミニウム，炭素などを選択することが一般的である。これら無機物質の担持体は、前記有機物質の担持体に較べて力学強度が高く、また分解温度に関しても十分高いため耐環境性に優れているという長所がある。しかし、その無機物質の担持体への触媒の固定化方法としては物理的相互作用のみを用いる方法が一般的であり、有機物質の担持体を使用した時に可能であった強固な結合形態、例えば共有結合に較べて結合強度が弱いため、担持体からの触媒の脱離という問題点を有している。
【０００５】
その点を改善するべく、酸化アルミニウムやゼオライトの自己組織性を生かしてその触媒組成を高次構造の中に固定化する方法が一般的である（特許文献１参照）。
例えば、触媒となる元素を一度溶液として調製し、これを無機物質に湿潤させることで触媒となる分子を内部まで浸透させた後に、不要な有機化合物を除去させる方法が一般的である。
【０００６】
その際、溶媒可能な形態とするために触媒となる元素を一度有機化合物または無機塩類とするか、触媒分子の周囲を包接できる特定の有機化合物とから包接化合物とした後、上記方法で担持体内部まで浸透させ、その後に加熱（焼成と呼ばれる）などにより高次構造を完結させることが定法である。
この方法は、担持体となる無機物質の高次構造を強固に再構成させると同時に、溶媒やその他の物質そして予め担持体に吸着していた必要以外の物質などを脱離できる点で大変効率的である。
【０００７】
しかし、これらを完全に除去させることは極めて難しく、完全に除去するためにはこれらの沸点温度以上の高い温度での焼成処理が必要である。担持体への湿潤や浸透の目的で一度溶媒に可溶となるように有機化合物、無機塩類や包接化合物とした場合であっても本来の触媒の機能を発揮させるためには不要成分を完全に除去する必要がある。しかし、これらは触媒と何らかの物理化学的相互作用を有しているためそれを断ち切る必要があり、更に温度などに代表される高いエネルギーを付与する必要がある。
【０００８】
また溶媒に溶解させる際に塩化物を中間体に経る方法は、各種有機溶媒や無機溶媒に対して溶解度が上がりやすく、また焼成の際に発生する化合物が塩素であるため塩素分子の分子半径も小さくその運動速度も速いため脱離効率も良いので焼成処理温度は比較的低く済む特徴がある。
しかし塩素分子そのものの反応性の高さから容易に他の化合物と反応したりする可能性も高く、これを完全に除去することは前述同様に極めて難しい。従ってこの方法で調製された触媒により電子材料用途や生体材料用途向けの製造を考えた場合には触媒中に残留していた塩素が生成物に溶出する可能性があるだけでなく、これらは生成物の中での再度の副反応及びｐＨの変化の原因になるものであり、電子材料では絶縁破壊や生体材料では生体細胞などへの影響、或いは調製工程中の暴走反応などそれぞれの特性を大きく阻害または変化させる原因となるという問題点がある。
【０００９】
また、パラジウムを担持させた不均一系触媒を利用できる好ましい方法の１つとして、有機金属化合物あるいは不飽和炭化水素化合物を有機ハロゲン化合物と縮合させる各種カップリング反応が各種知られている。
特に、パラジウム触媒存在下に有機ホウ素化合物と有機ハロゲン化合物とをカップリングさせる１９７９年に報告された鈴木・宮浦カップリング反応（非特許文献１）は、数あるパラジウム触媒を用いたカップリングのなかでも一層発展が学術的にも工業的にも期待される反応である。
なお、前記カップリング反応とは、２つの化学物質を選択的に結合させる反応の総称であり、それぞれの物質が比較的大きな構造を持っているときに多用される。天然物の全合成などでは特に有効な手段である。
【００１０】
この鈴木・宮浦カップリング反応は、その条件が比較的温和であり官能基選択性も高く有機ホウ素化合物を反応に用いることが特徴である。そして様々な有機ホウ素化合物を反応に用いることができるが、その中でも特に有機ボロン酸は合成しやすく、水や空気に安定で結晶性が高いため工業的な価値も高い。また反応の進行に伴い副成するホウ素を含む化合物は水溶性であり無毒であるため、その精製なども容易であり各種の反応が工業スケールへの展開もなされている。
【００１１】
しかしながら、そこで開示された触媒系では反応溶媒として水系溶媒の使用が必要となっている。水は優れた溶媒であり環境への負荷も極めて小さいが、沸点が高い上に、極性も高いため、反応後の溶液からな分離するには大きなエネルギーが必要である。
また比較的分子量が小さいため、他の有機系溶媒に較べて副反応の原因となり易い。従って水が存在しない反応系中での鈴木・宮浦カップリング反応が求められている。
【００１２】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ ０２／０２０１５４号明細書（第１１〜１２頁）
【非特許文献１】Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗｓ，９５巻，２４５７頁（１９９５年）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、塩素化物を経由せずに酸化パラジウム触媒を酸性酸化アルミニウム担持体の高次構造中に強固に固定した不均一系触媒を提供すること、さらにそれを用いてカップリング反応、特に鈴木・宮浦カップリング反応において有機系のみの非水系溶媒において高効率で進行させる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討を進めた結果、パラジウム原料として酢酸パラジウムを使用すれば、焼成温度が低くても酸性酸化アルミニウムの高次構造中に固定したパラジウム不均一系触媒が製造可能であること、そして有機系溶媒（非水系溶媒）中においてカップリング反応が高効率で進行することを見出し、本発明を完成させるに到った。
【００１５】
即ち、本発明の第１の発明であるパラジウム不均一系触媒は、下記第１から第４の工程を経て得られることを特徴とする。
１）酢酸パラジウムを０．００２モル／リットル以上溶解する有機溶媒（非水系溶媒）中に酢酸パラジウムを溶解させて酢酸パラジウム溶液を得る第１の工程。
２）熱分解法若しくは接触燃焼法で得られる酸性酸化アルミニウム微粉末に、前記第１の工程にて得られた酢酸パラジウム溶液を含浸させて含浸分散液を得る第２の工程。
３）前記第２の工程にて得られた含浸分散液から有機溶媒を除去して乾燥触媒を得る第３の工程。
４）前記第３の工程にて得られた乾燥触媒を焼成して酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを固定化する第４の工程。
【００１６】
本発明の第２の発明であるパラジウム不均一系触媒は、前記第４工程における焼成温度が２５０〜３５０℃の温度範囲であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第３の発明であるパラジウム不均一系触媒の製造方法は、前記第１から第４の工程を経ることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第４の発明であるカップリング生成物の製造方法は、有機溶媒中で有機ハロゲン化合物と有機金属化合物若しくは不飽和炭化水素とを縮合させるカップリング生成物の製造方法において、第１又は２の発明のパラジウム不均一系触媒を触媒として存在させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の発明は、酸化パラジウム触媒を酸性酸化アルミニウム担持体の高次構造中に強固に固定したパラジウム不均一系触媒であり、各種カップリング反応に有効に適用することができ、原料や生成物との分離、触媒の回収及びその再使用、さらには資源の有効利用、環境保全にも極めて重要な貢献を果たすものである。
【００２０】
本発明の第２の発明は、比較的低温で焼成したことにより、酸化パラジウム触媒を酸性酸化アルミニウム担持体の高次構造中に強固に固定したパラジウム不均一系触媒を容易に得られる。
【００２１】
本発明の第３の発明は、塩素化物を経由しないため、触媒とした際に電子材料や生体材料などで特に問題視される触媒由来の塩素の流出が触媒から起こらず、更に塩化物などの活性な化合物を経由しないためその調製工程中に暴走反応などが起こり難い。
【００２２】
本発明の第４の発明は、カップリング反応、特に鈴木・宮浦カップリング反応において有機系のみの溶媒において高効率で進行させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明において用いられるパラジウム不均一系触媒は、酸化パラジウムと酸性酸化アルミニウムとから基本的に構成されている。酸化パラジウムの導入は、原料である酢酸パラジウムから酸化パラジウムに焼成中に転換される。原料の酢酸パラジウムの製造法は特に限定されないが、例えば酢酸と、金属パラジウム、酸化パラジウムや水酸化パラジウムなどとを反応させた後、再結晶により得られた結晶を乾燥・粉砕したものが好ましく挙げられる。
【００２４】
担持体となる酸性酸化アルミニウムは、各種アルミニウム塩の直接熱分解法若しくは無水塩化アルミニウム蒸気の接触燃焼法のいずれかの方法で製造された微粉末である。触媒製造の際に酢酸パラジウムを有機溶媒に溶解させたものを湿潤または含浸させる際に比表面積が大きい程効率が良いため、比較的粒度の制御が容易な接触燃焼法で合成されたものが好ましい。
特に純度が９９．９９％以上で中心粒径０．３μｍで１μｍ以下の粒子が９０％以上である超微粒子酸化アルミニウムと呼ばれる、非常に純度が高く、粒径が均一なものを使用した場合には湿潤などが均一かつ効率よく進行する点で好ましい。
【００２５】
酢酸パラジウムを溶解させる有機溶媒（非水系溶媒）の種類は、酢酸パラジウムの溶解度が０．００２モル／リットル以上である限り特に限定するものではないが、水の溶解度が低く、沸点が適当である点からベンゼン、トルエン、キシレンが望ましく、特にトルエンは好適に使用される。
クロロベンゼンや塩化メチレン、ジクロロメタン、四塩化炭素も溶解度の観点からは充分に実用的であるが、塩素を除くという観点からは好ましくない。
【００２６】
次に、本発明のパラジウム不均一系触媒の製造方法を説明する。
第１の工程としての酢酸パラジウム溶液の製造方法は、酢酸パラジウムを０．００２モル／リットル以上溶解する有機溶媒（非水系溶媒）中に酢酸パラジウムを溶解させて酢酸パラジウム溶液を得ることである。
例えば酢酸パラジウム０．００４モル／リットルの濃度としてトルエン溶液を調製する際には、室温で３時間以上の撹拌で均一な溶液になるが、好ましくは一昼夜の撹拌が望ましい。
【００２７】
第２の工程として、熱分解法若しくは接触燃焼法で得られる酸性酸化アルミニウム微粉末に、前記第１の工程にて得られた酢酸パラジウム溶液を含浸させて含浸分散液を得る。
含浸に必要な時間は室温において１昼夜以上であり、３昼夜を越えても特にその効果の向上は認められない。より好ましくは２昼夜から３昼夜である。
なお、前記第１の工程である酢酸パラジウムの溶解工程は、酸性酸化アルミニウム存在下に混合を行うことにより、含浸と溶解の工程を同時進行させても問題はないし、工業的な効率の見地からはむしろ望ましい場合が多い。したがって、前記第１の工程とこの第２の工程は同時進行させるようにしてもよい。
【００２８】
第３の工程として、前記第２の工程にて得られた含浸分散液から有機溶媒を除去して乾燥触媒を得る。
具体的には、含浸分散液となっている混合物を減圧乾燥などにより、有機溶媒を留去して酢酸パラジウムを析出させる。その際に特に減圧をする必要はないが、減圧することにより更に短時間で低温度での乾燥が可能になり、工業的な効率は優れる。減圧源としては水流アスピレーター減圧、ポンプ減圧などがあるが特に限定するものではない。
必要に応じて、酸性酸化アルミニウム微粉末の表面に残留している過剰の酢酸パラジウムを除去するために有機溶媒で再度洗浄及び乾燥を繰り返して得た不均一系触媒は、反応途中で生成物側の層に触媒の流出が殆どなくなるため、更に好ましい結果を得ることができる。
【００２９】
第４の工程として、前記第３の工程にて得られた乾燥触媒を焼成して酸性酸化アルミニウム担持体に酸化パラジウムを固定化させる。
焼成は空気流通下に通常２５０〜６００℃、好ましくは２５０〜３５０℃の温度範囲で行う。焼成時間は２時間から５時間の範囲が好ましく、特に３時間から４時間が好適である。２時間以下の焼成では酸化パラジウムへの転換が充分ではなく、５時間以上の焼成を行ってもその効果に変化は認められない場合が多い。
焼成雰囲気には水分がなるべく少ないことが望ましく、予め乾燥した空気を使うことにより活性な触媒を製造することができる。また空気中の酸素含有量を増加させるまたは純酸素雰囲気で焼成することで焼成の効率は向上するが、産業安全上の観点からはこれらの方法は好ましくない。
【００３０】
触媒である酸化パラジウムと担持体の酸性酸化アルミニウムの好ましい比率は酸性酸化アルミニウム約１ｇに対してパラジウム換算として０．００００５モルから０．０００５モルの範囲であり、更に好ましくは０．００００７５モルの範囲から０．０００１２５モルの範囲である。０．００００５モル以下では殆ど触媒の能力は確認されず、０．０００５モル以上では触媒の能力のそれ向上は認められず、コストが無駄となる。
【００３１】
本発明のパラジウム不均一系触媒は、カップリング反応に用いる際には通常の天秤や台秤などでの秤量も可能であり、また乾燥窒素または乾燥空気雰囲気下での長期保管が可能である。
その際には温度などは問題にならないが、触媒表面に微量な水分が凝結ないし吸着すると、微量であっても触媒の活性点が閉塞したり失活するため、その雰囲気の露点温度以上での取り扱いや保管が望ましい。
【００３２】
また、本発明のパラジウム不均一系触媒は、酸化パラジウムが担持体である酸性酸化アルミニウムと特有の相互作用、即ち、酸性酸化アルミニウムの高次構造中に特別な状態で固定化されていることは、ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析）やＸＲＤ（Ｘ線回折）の観察結果から明らかである。そして、この特定の構造に帰因して各種の反応、例えば鈴木・宮浦カップリング反応において特徴的な触媒活性を示す性質があると考えられる。
【００３３】
即ち、鈴木・宮浦カップリング反応の際には極性溶媒では水を添加させた場合に反応効率が向上するが、本発明により得られたパラジウム不均一系触媒では水が存在しない溶媒においても高効率での反応の進行が可能である。
【００３４】
また、鈴木・宮浦カップリング反応の際に触媒として使用する本発明のパラジウム不均一系触媒は、パラジウム換算で０．０１〜１０モル％、好ましくは０．１〜５モル％である。ハロゲン化アリル又はハロゲン化ビニルのハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素を用いることができるが、中でも臭素又はヨウ素が好ましい。
【００３５】
前記有機溶媒としてはトルエンやエタノールなどを初めとする炭化水素が好ましく、ジメトキシエタン 、テトラヒドロフランなどのエーテル類、アセトン等のケトン類、アセトニトリル等のニトリル類も好ましく、必要に応じてこれらを混合溶媒として用いることもできる。
【００３６】
また添加する塩基は特にフッ化カリウムに代表されるフッ素酸塩が好ましいがアルカリ金属の炭酸塩又はリン酸塩なども好適であり、いずれも収率で８０％以上の良い結果をもたらす。
反応温度は６０℃ 〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃ である。また反応時間は基質にも拠るが１時間〜２４時間、通常は数時間で反応が終了する。
【００３７】
反応後の後処理は、使用後のパラジウム不均一系触媒を濾過により除去・回収し、一方の濾液から抽出、濃縮、及び精製操作により目的物を得ることができる。一方、回収した触媒は洗浄・乾燥することにより再使用が可能である。
触媒と基質との接触方式は、反応釜やビーカーに直接投入するバッチシステムあっても良いし、カラムに詰めて保持した中を流通させる連続的な反応システムであっても良い。またマイクロ空間にこの触媒を保持しながら反応させる方法、更に電磁波などを有効に利用する方法であっても良い。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限を受けるものではない。
【００３９】
［実施例１］
（酢酸パラジウムからのパラジウム不均一系触媒の合成）
第１の工程及び第２の工程として、１００ｍｌナスフラスコ中に酸性酸化アルミニウム１．０５ｇ，酢酸パラジウム２２．４ｍｇを秤取った。容器内を窒素置換し、トルエン２５ｍｌを加えて室温にてマグネチックスターラーで穏やかに撹拌を行った。
第３の工程として、２日間撹拌後アスピレータロータリ−エバポレーターにより溶媒を留去して、再度トルエンを２５ｍｌ加えて再度留去を行った。
第４の工程として、前記第３の工程にて得られた固体（乾燥触媒）を取り出し、ロータリポンプで減圧乾燥した後に空気流通下３００℃３時間の焼成を行った。
得られた固体（パラジウム不均一系触媒）をＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析）とＸＲＤ（Ｘ線回折）により、表面の電子状態の観察と結晶構造を観察した。この実施例１で得られたＸＰＳの結果を図１に、ＸＲＤの結果を図３の実線に示す。
【００４０】
［比較例１］
乳鉢に酸性酸化アルミニウム１．０５ｇ，酢酸パラジウム２２．４ｍｇを秤取り、充分に粉砕して混合した後にロータリポンプで減圧乾燥した後に空気流通下３００℃３時間の焼成を行った。この比較例１で得られたＸＰＳの結果を図２に、ＸＲＤの結果を図３の点線に示す。
ＸＰＳの結果よりパラジウムの電子状態が異なることを示しており、ＸＲＤの結果からもそれぞれの結晶構造が異なることを示している。
【００４１】
［実施例２−１］
（ブロモベンゼンとフェニルホウ酸のカップリング反応）
２０ｍｌ三口フラスコに等圧滴下ロート，リービッヒラジエータ，ガス導入管を取り付け、窒素気流下に前記実施例１で調整されたパラジウム不均一系触媒２６．６ｍｇ（Ｐｄ含有量１％）を仕込み、塩基となるフッ化カリウム２３２ｍｇ及びフェニルホウ酸０．１２５ｍｌを仕込んだ。
等圧滴下ロートにエタノール３ｍｌに希釈した４−メトキシ−ブロモベンゼン０．１２５ｍｌを含むエタノール溶液３ｍｌを仕込み５分程度で全量を滴下し、２ｍｌのエタノールで等圧滴下ロートを洗浄した。滴下終了後６０℃の水浴中でフラスコを３時間加熱し反応を進めた。
反応終了後溶液を５ｍｌの塩酸水溶液（濃度１ｍｏｌ／Ｌ）にて希釈する。これに１０ｍｌのヘキサンを添加して有機層を作り生成物を抽出する。
有機層を取り出しシリカゲルカラム（溶媒ヘキサン／酢酸エチル）にて精製し、生成物である４−メトキシ−ビフェニルを取り出した。その結果は表１に示すように収率９６％であった。
【００４２】
［実施例２−２，３］
前記実施例２−１と同一条件で塩基であるフッ化カリウムのみを変えて４−メトキシ−ビフェニルを合成した結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２−１］
前記比較例１で調整された触媒を用いて前記実施例２−１と同一条件で反応と精製を行って４−メトキシ−ビフェニルを合成した。その結果は表１に示すように収率２４％であった。
【００４４】
［比較例２−２，３］
前記実施例２−１と同一条件で触媒を未処理酢酸パラジウムと炭化パラジウムとして４メトキシ−ビフェニルを合成した結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例３−１］
（メチルブロモベンゼンとフェニルホウ酸のカップリング方法）
２０ｍｌ三口フラスコに等圧滴下ロート，リービッヒラジエータ，ガス導入管を取り付け、窒素気流下に前記実施例１で調整されたパラジウム不均一系触媒２６．６ｍｇ（Ｐｄ含有量１％）を仕込み、塩基となる炭酸ナトリウム４２３ｍｇ及びフェニルホウ酸０．１２５ｍｌを仕込んだ。
等圧滴下ロートに３ｍｌに希釈した４メチル−ブロモベンゼン０．１２５ｍｌを含むエタノール溶液３ｍｌを仕込み５分程度で全量を滴下し、２ｍｌのエタノールで等圧滴下ロートを洗浄した。滴下終了後６０℃の水浴中でフラスコを３時間加熱し反応を進めた。
反応終了後溶液を５ｍｌの塩酸水溶液（濃度１ｍｏｌ／Ｌ）にて希釈する。これに１０ｍｌのヘキサンを添加して有機層を作り生成物を抽出する。
有機層を取り出しシリカゲルカラム（溶媒ヘキサン／酢酸エチル）にて精製し、生成物である４メチル−ビフェニルを取り出した。その結果は表２に示すように収率７９％であった。
【００４６】
［比較例３−１］
前記実施例３−１と同一条件で触媒に未処理の酢酸パラジウムを用いて４メチル−ビフェニルを合成した結果は表２に示すように収率１４％であった。
【００４７】
［比較例３−２］
前記実施例３−１と同一条件で触媒に未処理の酢酸パラジウムを用い、溶媒に水を混ぜた混合溶媒（エタノール／水＝５０／５０）で４メチル−ビフェニルを合成した結果は表２に示すように収率８１％であった。
【００４８】
【表１】
2009028645.tif 000002
【００４９】
【表２】
2009028645.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１にて得られたパラジウム不均一系触媒のＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析）の結果を示すチャートである。
【図２】比較例１にて得られたパラジウム不均一系触媒のＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析）の結果を示すチャートである。
【図３】実施例１にて得られたパラジウム不均一系触媒のＸＲＤ（Ｘ線回折）の結果を実線にて、比較例１にて得られたパラジウム不均一系触媒のＸＲＤ（Ｘ線回折）の結果を点線にて示すチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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