(57)【要約】【課題】円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供する。【解決手段】コードＣをインデックスロータ１８の溝１８Ｂに供給しインデックスロータ１８を軸線回りに回転させることにより、円盤１２との対向位置まで移動させる。そして、コードＣが円盤１２との対向位置まで移動された際に、インデックスロータ１８の周部１８Ａの内外へ出没可能なコードホルダ６２及びハンマー６４により、コードＣをインデックスロータ１８の周部１８Ａから円盤１２へ押し出させ付着させる。また、インデックスロータ１８の上方側に配設された回転部４４のＵ字状の溝４４ＡへコードＣを所定長さ送り込み、送り込まれたコードＣをカッタ３４により所定長さに切断する。その後、回転部４４を回転させることにより、コードＣをインデックスロータ１８の溝１８Ｂへ落下させる。【選択図】図１
2009061633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周部でコードを保持して軸線回りに回転する回転体と、
円環状のコード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、
前記回転体の周部の内外へ出没可能とされ、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出す押出部材と、
前記回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿ってコードを送るコード搬送手段と、
前記コード搬送手段により送られたコードを所定長さに切断するコード切断手段と、
前記コード搬送手段によって送られるコードを保持し、前記コード切断手段により切断されたコードを前記回転体の周部へ落下させる受渡部材と、
を有することを特徴とするコード補強体製造装置。
【請求項２】
前記回転体には、磁力によりコードを前記回転体の周部に吸着させる磁石が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコード補強体製造装置。
【請求項３】
前記押出部材の押出動作と前記受渡部材の受渡動作とが同期されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造装置。
【請求項４】
前記受渡部材には、前記コード搬送手段によりコードが送り込まれる溝部が設けられており、前記受渡部材は、回転することにより、前記溝部を下向きにしてコードを前記溝部から落下させることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造装置。
【請求項５】
周部でコードを保持して軸線回りに回転する回転体と、
円環状のコード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、
前記回転体の周部の内外へ出没可能とされ、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出す押出部材と、
前記回転体の周部に沿ってコードを送るコード搬送手段と、
前記コード搬送手段により送られるコードを保持する保持部材と、
前記コード搬送手段により送られたコードを所定長さに切断するコード切断手段と、
前記回転体に設けられ、前記コード切断手段により切断されたコードを磁力により前記保持部材から前記回転体の周部へ移動させ、該周部に吸着させる磁石と、
を有することを特徴とするコード補強体製造装置。
【請求項６】
コードを、受渡部材により保持した状態で、回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿って送り、所定長さに切断するコード搬送切断工程と、
切断されたコードを、前記受渡部材から前記回転体の周部へ落下させるコード受渡工程と、
前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させるコード移動工程と、
前記回転体の周部の内外へ出没可能な押出部材により、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出すコード押出工程と、
を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数のコードからなるコード補強体を前記コード被着部上に形成することを特徴とするコード補強体製造方法。
【請求項７】
磁力によりコードを前記回転体の周部に保持させることを特徴とする請求項６に記載のコード補強体製造方法。
【請求項８】
前記押出部材の押出動作と前記受渡部材の受渡動作とを同期させることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のコード補強体製造方法。
【請求項９】
コードを、保持部材により保持した状態で、回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿って送り、所定長さに切断するコード搬送切断工程と、
切断されたコードを、磁力により前記保持部材から前記回転体の周部へ移動させるコード受渡工程と、
前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させるコード移動工程と、
前記回転体の周部の内外へ出没可能な押出部材により、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出すコード押出工程と、
を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数のコードからなるコード補強体を前記コード被着部上に形成することを特徴とするコード補強体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コード補強体製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
重荷重用空気入りラジアルタイヤ等では、ビード部の倒れ込み変形を少なくしてビード部の耐久性を上げるためにワイヤーチェーファー等のコード補強体を用いてサイドウォール部を補強している（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
このようなサイドウォール部を形成する方法としては、まず、コードとゴムとにより構成されるシート状のコード補強体を、サイドウォール部（環状の補強対象部）の形状に合わせて形成し、その後のグリーンタイヤの成形時に、予め形成されたコード補強体を成形ドラム外周の下層部材の所定位置に１層又は複数層巻き付けるという方法が知られている。
【０００４】
また、その他の方法としては、所定長さにカットされたコードを、円盤上にその周方向に沿って配列していくことにより、円環状のコード補強体を形成し、該コード補強体を円盤からグリーンタイヤのサイドウォール部に転写するという方法が考えられる。この方法では、インデックス回転するロータへカットコードを供給する工程と、ロータから円盤へカットコードを押出・圧着する工程とを、円盤を軸線回りに回転させながら繰り返し行うという方法が、コード補強体の生産効率を考慮した場合に有効的である。
【特許文献１】特開２００１−１９１７５７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の、インデックス回転するロータを用いたサイドウォール部の形成方法において、コード補強体の生産性（生産速度）を上げるためには、ロータの回転速度を上げる必要があり、そのためには、ロータへのカットコードの供給動作のサイクルタイムを短縮することが要求される。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のコード補強体製造装置は、周部でコードを保持して軸線回りに回転する回転体と、円環状のコード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、前記回転体の周部の内外へ出没可能とされ、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出す押出部材と、前記回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿ってコードを送るコード搬送手段と、前記コード搬送手段により送られたコードを所定長さに切断するコード切断手段と、前記コード搬送手段によって送られるコードを保持し、前記コード切断手段により切断されたコードを前記回転体の周部へ落下させる受渡部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のコード補強体製造装置では、所定長さに切断されたコードが受渡部材により回転体の周部へ受け渡され、該回転体が軸線回りに回転することにより、コードが円環状のコード被着部との対向位置へ移動する。そして、押出部材が、回転体の周部の外側へ突出してコードを回転体の周部からコード被着部へ押し出す。
【０００９】
以上の動作を、コード被着部をコード被着部回転手段により軸線回りに回転させながら繰り返し行うことで、複数のコードが、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列されていく。これにより、複数のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体が、円環状のコード被着部上に形成される。
【００１０】
これによって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、コードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００１１】
また、本製造装置では、まず、コードが、コード搬送手段により、回転体の上方側へ回転体の周部に沿って、保持部材から保持された状態で送られ、コード切断手段により所定長さに切断される。所定長さに切断されたコードは、受渡部材の角変位により、回転体の周部へ落下される。これにより、所定長さに切断されたコードが、回転体の周部に受け渡される。
【００１２】
ここで、コードを受渡部材から回転体の周部へ落下させることにより、コードが回転体の周部へ受け渡されるように構成し、コードを回転体の周部へ押して移動させるための部材を不要にしたことにより、コード落下後、直ちにコード搬送手段により受渡部材上へコード送ることが可能である。
【００１３】
よって、回転体へのコードの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることが可能である。
【００１４】
請求項２に記載のコード補強体製造装置は、請求項１に記載のコード補強体製造装置であって、前記回転体には、磁力によりコードを前記回転体の周部に吸着させる磁石が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載のコード補強体製造装置では、受渡部材から回転体の周部に落下したコードが、回転体に設けられた磁石の磁力により、回転体の周部に吸着される。よって、回転体へのコードの受渡時及び回転体の回転時における回転体からのコードの落下を防止できる。
【００１６】
請求項３に記載のコード補強体製造装置は、請求項１又は請求項２に記載のコード補強体製造装置であって、前記押出部材の押出動作と前記受渡部材の受渡動作とが同期されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載のコード補強体製造装置では、押出部材の押出動作と受渡部材の受渡動作とを同期させることにより、コードを回転体へ供給してからコード被着部へ付着させるまでの一連の動作のサイクルタイムを短縮させている。
【００１８】
請求項４に記載のコード補強体製造装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコード補強体製造装置であって、前記受渡部材には、前記コード搬送手段によりコードが送り込まれる溝部が設けられており、前記受渡部材は、回転することにより、前記溝部を下向きにしてコードを前記溝部から落下させることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載のコード補強体製造装置では、受渡部材に設けられた溝部にコードが送り込まれ、受渡部材が回転し、溝部を下向きにすることにより、コードが受渡部材から回転体の周部へ落下される。これにより、受渡部材の回転動作中、溝部に装填されたコードの落下方向が溝壁により規制される。よって、コードの回転体の周部への供給動作の正確性を向上できる。
【００２０】
請求項６に記載のコード補強体製造装置は、周部でコードを保持して軸線回りに回転する回転体と、円環状のコード被着部を、その一部を前記回転体の周部に対向させて軸線回りに回転させるコード被着部回転手段と、前記回転体の周部の内外へ出没可能とされ、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出す押出部材と、前記回転体の周部に沿ってコードを送るコード搬送手段と、前記コード搬送手段により送られるコードを保持する保持部材と、前記コード搬送手段により送られたコードを所定長さに切断するコード切断手段と、前記回転体に設けられ、前記コード切断手段により切断されたコードを磁力により前記保持部材から前記回転体の周部へ移動させ、該周部に吸着させる磁石と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載のコード補強体製造装置では、まず、コードが、コード搬送手段により、回転体の周部に沿って、保持部材から保持された状態で送られ、コード切断手段により所定長さに切断される。所定長さに切断されたコードは、回転体に設けられた磁石の磁力により保持部材から回転体の周部へ移動され、該周部に吸着される。
【００２２】
ここで、コードを保持部材から回転体の周部へ磁力により移動させることにより、コードが回転体の周部へ供給されるように構成し、コードを回転体の周部へ押して移動させるための部材を不要にしたことにより、コード落下後、直ちにコード搬送手段によりコードを保持部材上へ送ることが可能である。
【００２３】
よって、回転体へのコードの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることが可能である。
【００２４】
請求項７に記載のコード補強体製造方法は、コードを、受渡部材により保持した状態で、回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿って送り、所定長さに切断するコード搬送切断工程と、切断されたコードを、前記受渡部材を角変位させることにより前記回転体の周部へ落下させるコード受渡工程と、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させるコード移動工程と、前記回転体の周部の内外へ出没可能な押出部材により、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出すコード押出工程と、を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数のコードからなるコード補強体を前記コード被着部上に形成することを特徴とする。
【００２５】
請求項７に記載のコード補強体製造方法では、所定長さに切断されたコードを受渡部材から回転体の周部へ受け渡し、該回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを、円環状のコード被着部との対向位置へ移動させる。そして、押出部材を回転体の周部の外側へ突出させることにより、コードを回転体の周部からコード被着部へ押し出させる。
【００２６】
以上の動作を、コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返し行うことで、複数のコードを、円環状のコード被着部上にその周方向に沿って配列していき、複数のコードがコード被着部の周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体を、円環状のコード被着部上に形成する。
【００２７】
これによって、この円環状のコード補強体をコード被着部から円環状の補強対象部に転写させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。また、円環状のコード被着部が補強対象部である場合には、コードをコード被着部に付着させることにより、円環状のコード補強体を円環状の補強対象部に配設できる。
【００２８】
また、本製造方法では、まず、コードを、回転体の上方側へ回転体の周部に沿って、受渡部材により保持した状態で送り、所定長さに切断する。そして、受渡部材を角変位させることにより、所定長さに切断されたコードを回転体の周部へ落下させ、回転体の周部に受け渡させる。
【００２９】
ここで、コードを受渡部材から回転体の周部へ落下させることにより、コードが回転体の周部へ受け渡されるように構成し、コードを回転体の周部へ押して移動させるための部材を不要にしたことにより、コード落下後、直ちに受渡部材上へコードを送ることが可能である。
【００３０】
よって、回転体へのコードの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることが可能である。
【００３１】
請求項８に記載のコード補強体製造方法は、請求項７に記載のコード補強体製造方法であって、磁力によりコードを前記回転体の周部に保持させることを特徴とする。
【００３２】
請求項８に記載のコード補強体製造方法では、保持部材から回転体の周部に落下したコードを、磁力により、回転体の周部に吸着させる。よって、回転体へのコードの供給時及び回転体の回転時における回転体からのコードの落下を防止できる。
【００３３】
請求項９に記載のコード補強体製造方法は、請求項７又は請求項８に記載のコード補強体製造方法であって、前記押出部材の押出動作と前記受渡部材の受渡動作とを同期させることを特徴とする。
【００３４】
請求項９に記載のコード補強体製造方法では、押出部材の押出動作と受渡部材の受渡動作とを同期させることにより、コードを回転体へ供給してからコード被着部へ付着させるまでの一連の動作のサイクルタイムを短縮させている。
【００３５】
請求項１０に記載のコード補強体製造方法は、コードを、保持部材により保持した状態で、回転体の上方側へ前記回転体の周部に沿って送り、所定長さに切断するコード搬送切断工程と、切断されたコードを、磁力により前記保持部材から前記回転体の周部へ移動させるコード受渡工程と、前記回転体を軸線回りに回転させることにより、コードを円環状のコード被着部との対向位置へ移動させるコード移動工程と、前記回転体の周部の内外へ出没可能な押出部材により、コードを前記回転体の周部から前記コード被着部へ押し出すコード押出工程と、を、前記コード被着部を軸線回りに回転させながら繰り返して行うことにより、複数のコードからなるコード補強体を前記コード被着部上に形成することを特徴とする。
【００３６】
請求項１０に記載のコード補強体製造方法では、まず、コードを、保持部材により保持した状態で回転体の周部に沿って送り、所定長さに切断する。そして、保持部材により保持された所定長さのコードを、磁力により回転体の周部へ移動させる。
【００３７】
ここで、コードを保持部材から回転体の周部へ磁力により移動させることにより、コードが回転体の周部へ供給されるように構成し、コードを回転体の周部へ押して移動させるための部材を不要にしたことにより、コード落下後、直ちに保持部材上へコードを送ることが可能である。
【００３８】
よって、回転体へのコードの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、円環状の補強対象部に配設されるコード補強体の生産性を向上させることができるコード補強体製造装置及び方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に、本発明のコード補強体製造装置及び方法の第１及び第２実施形態を図１乃至図１０に従って説明する。
【００４１】
図１に示すように、第１実施形態に係るコード補強体製造装置１０は、ゴムにより表面を被覆されたスチール製のコード（インシュレーションコード）Ｃを、円盤１２の盤面１２Ａ（コード被着部）に多数付着させることにより、円盤１２上に円環状のコード補強体１４（図２参照）を形成する装置とされている。そして、円盤１２上に形成された円環状のコード補強体１４は、円環状の補強対象部としてのグリーンタイヤ（生タイヤ）のサイドウォール部に転写される。
【００４２】
コード補強体製造装置１０は、円盤１２を保持し、その軸心回りに回転させる円盤回転機構（コード被着部回転手段）１６と、盤面１２Ａの一部に周部を対向させて配設されたインデックスロータ（回転体）１８と、コードＣをインデックスロータ１８へ供給するコード供給機構（コード供給手段）２０と、インデックスロータ１８から盤面１２ＡへコードＣを押し出すコード押出機構（コード押出手段）２２（図５〜図８参照）と、ロータ回転機構（回転体回転手段）８０とを備えている。
【００４３】
円盤回転機構１６は、円錐状の円盤保持部２４と、円盤保持部２４にその軸線に沿って挿通され、円盤保持部２４の頂部から底部の反対側へ延出した回転軸２６と、回転軸２６をインデックス回転させるサーボモータ（駆動手段）２８とを備えている。
【００４４】
円盤保持部２４は、その底面２４Ａにより円盤１２を、回転軸２６回りに回転可能に保持している。また、サーボモータ２８は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。
【００４５】
また、インデックスロータ１８は、円筒状のドラムであり、その軸方向（以下、ロータ軸方向という）一端側が盤面１２Ａの法線方向に見て盤面１２Ａの一部と重合するように配設されている。即ち、インデックスロータ１８の周部１８Ａのロータ軸方向一端側が、盤面１２Ａの一部と対向している。また、インデックスロータ１８の軸方向他端側は、支持部３０により回転自在に支持されている。
【００４６】
なお、インデックスロータ１８の回転軸は、円盤１２の回転中心よりも上側に、略水平に配設されている。
【００４７】
また、周部１８Ａのロータ軸方向一端側には、ロータ軸方向に延在する複数の略Ｕ字状の溝１８Ｂが、インデックスロータ１８の周方向（以下、ロータ周方向という）へ所定ピッチで形成されている。
【００４８】
また、図３に示すように、インデックスロータ１８の内部には、複数の磁石１９がロータ周方向及びロータ軸方向に沿って配設されている。各磁石１９は、インデックスロータ１８の径方向から見て各溝１８Ｂと重合するように配設されており、各溝１８Ｂに落し込まれた金属部材を磁気吸引する。
【００４９】
また、図１に示すように、コード供給機構２０は、リール（図示省略）に巻き取られたコードＣを、該リールから巻き出して、インデックスロータ１８の上方側へ送り出すコード搬送機構３２と、コード搬送機構３２により送り出されたコードＣを所定長さに切断するカッタ３４（コード切断手段、図４参照）と、所定長さに切断されたコードＣを周部１８Ａの溝１８Ｂへ受け渡すコード受渡機構３６とを備えている。
【００５０】
コード搬送機構３２は、インデックスロータ１８の軸方向他端側且つ上方側に配設されたプーリ３８と、インデックスロータ１８の軸方向一端側且つ上方側に配設されたプーリ４０と、プーリ４０を回転させるサーボモータ（駆動手段）４２とを備えている。
【００５１】
プーリ３８、４０は、ロータ軸方向に沿って並列されると共に、回転軸が互いに略平行、且つ上述の回転軸２６と略平行となるように配設されており、コードＣの先端側がプーリ４０に巻き掛けられ、コードＣのリール側がプーリ３８に巻き掛けられている。
【００５２】
即ち、サーボモータ４２によるプーリ４０の回転により、コードＣがリールから巻き出されると共に、インデックスロータ１８の上方側へロータ軸方向に沿って送り出される。
【００５３】
また、図１に示すように、コード受渡機構３６は、インデックスロータ１８の軸方向一端側の上方においてロータ軸方向に沿って延在する円柱状の回転部（受渡部材）４４と、回転部４４を回転自在（軸線回りに角変位自在）に支持する矩形柱状の軸受部４６と、回転部４４を回転させる回転機構４８とを備えている。
【００５４】
図４〜図６に示すように、回転部４４には、軸方向視にてＵ字状の溝４４Ａが軸方向に沿って形成されている。溝４４Ａは、回転部４４の円周面から回転中心へ向けて凹んだ凹部とされている。
【００５５】
また、軸受部４６の軸心には、回転部４４が回転自在に嵌合する円孔４６Ａが形成され、軸受部４６の下部には、円孔４６Ａの最下部まで貫通され、周部１８Ｂの最上部と対向した貫通溝４６Ｂが形成されている。
【００５６】
ここで、溝４４Ａと貫通溝４６Ｂとは、同幅とされており、溝４４Ａが鉛直下向きになった状態で、鉛直方向の同一直線上に並ぶようになっている。また、溝４４Ａと貫通孔４６Ｂとの幅は、コードＣの直径よりも大とされ、また、溝４４Ａの深さも、コードＣの直径よりも大とされている。
【００５７】
また、プーリ４０の最下部は、ロータ軸方向視にて、回転部４４の軸心と重合するように配設され、且つ、回転部４４の軸方向一端部に対して近設されており、プーリ４０から溝４４Ａ内へコードＣが送り込まれるようになっている。
【００５８】
また、図４に示すように、カッタ３４は、プーリ４０の最下部と回転部４４の軸方向一端部との間に配設されており、プーリ４０から溝４４Ａ内へ送り込まれるコードＣを切断する。
【００５９】
また、図１及び図５〜図８に示すように、回転機構４８は、リンク機構４９と、リンク機構４９をスライド可能に支持するスライダ５０と、スライダ５０をスライド移動させるオシレートギアユニット（押込み駆動部、図１参照）５２とを備えている。
【００６０】
スライダ５０は、台座４９（図８参照）上に略水平方向且つロータ軸方向に対して略直交する方向（以下、ロータ前後方向という）へスライド可能に支持された矩形状の板材とされている。このスライダ５０は、その長手方向がロータ軸方向と略平行となり、且つ、平面視にてインデックスロータ１８と一部重合するように配設されている。
【００６１】
ここで、スライダ５０には、平面視にてインデックスロータ１８の後方側の一部と重合する矩形状の穴５０Ａが形成されている。この矩形状の穴５０Ａは、その長手方向をロータ軸方向と略平行としてインデックスロータ１８の軸方向両端外側まで広がっている。
【００６２】
即ち、スライダ５０は、インデックスロータ１８の後方側においてロータ軸方向に延在するベース部５０Ｂと、インデックスロータ１８内に挿通され、その軸方向両端部の外側まで延在するロータ挿通部５０Ｃと、ベース部５０Ｂとロータ挿通部５０Ｃとの長手方向両端同士を連結する連結部５０Ｄとを備えている。
【００６３】
図５〜図７に示すように、リンク機構４９は、回転部４４の軸方向一端部に長手方向一端部を固定されたリンクアーム５１と、長手方向一端部をリンクアーム５１の長手方向他端部に回転自在に連結されたリンクアーム５３と、リンクアーム５３の長手方向他端部をベース部５０Ｂに回転自在に支持するブラケット５５とを備えている。
【００６４】
リンクアーム５３は、回転部４４の軸心から外径方向へ延出しており、溝４４Ａが開口部をロータ前方側に向けて略水平になった状態で、鉛直上方へ延出する。この状態で、スライダ５０は、最後位（最大にロータ後方側へ移動した位置）に位置する。また、リンクアーム５３が略水平になった状態では、溝４４Ａが略鉛直下向きになる。この状態で、スライダ５０は、最前位（最大にロータ前方側へ移動した位置）に位置する。
【００６５】
即ち、スライダ５０が後退位置に位置する状態では、溝４４Ａが開口部をロータ前方側に向けて略水平になった状態とされ、スライダ５０が前進（ロータ前方側へ移動）することにより、回転部４４が図５及び図６中の時計回り方向に回転され、溝４４Ａが略鉛直下向きとなる。
【００６６】
また、図１に示すように、オシレートギアユニット５２は、スライダ５０の下側に配設されている。このオシレートギアユニット５２は、オシレートギア（図示省略）と、該オシレートギアを収容するギアボックス５４と、ギアボックス５４の上面５４Ａに配設され、オシレートギアの出力軸５８（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）に長手方向一端部を固定されたリンクアーム５６（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）とを備えている。図７に示すように、出力軸５８は、上面５４Ａから上方のベース部５０Ｂへ向けて延出しており、リンクアーム５６は、出力軸５８回りに回動可能とされている。
【００６７】
このリンクアーム５６の長手方向他端部には、上方へ突出したピン６０が突設されている。これに対して、ベース部５０Ｂには、ピン６０が摺動可能に嵌合する長穴６２が形成されている。この長穴６２は、ベース部５０Ｂの長手方向に延在している。このため、リンクアーム５６が出力軸５８回りに回動した場合には、ベース部５０Ｂがロータ前後方向へスライド移動する。
【００６８】
詳細には、図７（Ａ）に示すように、リンクアーム５６が図中反時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ後方側からロータ前方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８側へ移動し、図７（Ｂ）に示すように、リンクアーム５６が図中時計回り方向へ回転（ピン６０が出力軸５８のロータ前方側から後方側へ変位する回転）した際に、ベース部５０Ｂがインデックスロータ１８から離れる側へ移動する。
【００６９】
図５〜図８に示すように、コード押出機構２２は、ロータ挿通部５０Ｃにその長手方向に沿って配設された複数のコード押出部材（押出部材）６１を備えている。各コード押出部材６１は、ロータ径方向に延在するコードホルダ（圧着棒、コード保持部材）６２と、コードホルダ６２に配設された複数のハンマー（圧着棒、圧着部材）６４とを備えている。また、コード押出機構２２には、コードホルダ６２とハンマー６４とを連動させる連動機構６６（図８参照）と、上述のスライダ５０、及びオシレートギアユニット５２（図１参照）とが備えられている。
【００７０】
コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内の上下方向中央部において略水平且つロータ径方向に延在した棒材であり、コードホルダ６２はロータ挿通部５０Ｃ上に固定され、ハンマー６４は、コードホルダ６２にその軸方向に沿ってスライド可能に支持されている。
【００７１】
また、コードホルダ６２の先端部（円盤１２側の端部）には、コードＣを保持可能な段差部６２Ａが形成されている。また、コードホルダ６２は、ハンマー６４よりも長尺の棒材とされており、ハンマー６４をロータ後方側へ最大にスライドさせた状態では、段差部６２Ａが、ハンマー６４の先端部（ロータ前方側端部）からロータ前方側へ突出するようになっている。
【００７２】
また、図５及び図７（Ａ）に示すように、スライダ５０が後退（ロータ後方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の全体がインデックスロータ１８内に収容される。また、図６及び図７（Ｂ）に示すように、スライダ５０が前進（ロータ前方側へ最大にスライドした状態）した場合には、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部がインデックスロータ１８の周部１８Ａから盤面１２Ａに向けて突出する。
【００７３】
ここで、インデックスロータ１８の周部１８Ａには、各コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部に対向して、これらを挿通可能な穴１８Ｃが複数形成されており、スライダ５０が前進した際、コードホルダ６２及びハンマー６４の先端部は、穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出するようになっている。
【００７４】
また、図８に示すように、連動機構６６は、ロータ軸方向に延在し、ロータ挿通部５０Ｃにスライダ５０の移動方向に沿ってスライド可能に支持されたスライダ６８と、各ハンマー６４上に各１個ずつ配設された複数のＬ型アングル７０（図５及び図６参照）と、スライダ６８の長手方向一端部に連結されたリンクアーム７２と、リンクアーム７２に連結されたリンクアーム７４とを備えている。
【００７５】
スライダ６８は、その長手方向両端部に配設された一対の側板６８Ａと、一対の側板６８Ａを結合する、ロータ軸方向視にて断面コ字状のベース板６８Ｂ（図５及び図６参照）とにより構成されている。図５及び図６に示すように、ベース板６８Ｂは、略水平に配設されており、下向きに開口している。
【００７６】
また、ベース板６８Ｂの幅方向両端部に設けられた一対の立壁部６８Ｃは、ロータ前後方向に対向しており、ロータ後方側に設けられた立壁部６８Ｃには、複数のスプリングプランジャ７６がロータ軸方向に沿って配設されている。各スプリングプランジャ７６は、各ハンマー６４と上下に重合し、且つ、ハンマー６４の移動方向に弾性変形（弾性伸縮）可能なスプリング部７６Ａを、ロータ前方側へ突出させている。
【００７７】
また、Ｌ型アングル７０は、ハンマー６４上に固定され、非接合側部７０Ａを上方へ突出させている。Ｌ型アングルの非接合側部７０Ａは、ベース板６８Ｂの一対の立壁部６８Ｃの間に、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａと当接可能に配設されている。
【００７８】
また、図８に示すように、リンクアーム７２の長手方向一端部は、側板６８Ａからロータ軸方向外側へ立設された回転軸７２Ａに回転可能に連結され、リンクアーム７２の長手方向他端部とリンクアーム７４の長手方向一端部とは、ロータ軸方向に沿って延びる回転軸７３により互いに相対回転可能に連結されている。また、リンクアーム７４の長手方向他端部は、インデックスロータ１８の後方下側においてロータ軸方向に沿って延びる回転軸７４Ａに回転可能に支持されている。
【００７９】
また、リンクアーム７４の長手方向一端側には、リンクアーム７４の長手方向に沿って延在する長穴７４Ｂが形成され、スライダ５０の側板５０Ｅには、長穴７４Ｂに摺動可能に嵌合するピン７８が突設されており、スライダ５０のスライド動作により、リンクアーム７４が回転軸７４Ａ回りに回動し、スライダ６８がスライド移動するようになっている。
【００８０】
図５に示すように、スライダ５０が最大に後退した状態では、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６ＡがＬ型アングル７０の非接合側部７０Ａから離間し、ベース板６８Ｂのロータ前方側（円盤１２側）の立壁部６８ＣがＬ型アングル７０の非接合側部７０Ａに当接する。
【００８１】
一方、図６に示すように、スライダ５０が最大に前進した状態では、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａが弾性変形した状態で非接合側部７０Ａに当接し、ベース板６８Ｂのロータ前方側の立壁部６８Ｃが非接合側部７０Ａに当接する。
【００８２】
また、図１に示すように、ロータ回転機構８０は、サーボモータ（駆動手段）８２と、インデックスギアユニット８４と、サーボモータ８２の出力をインデックスギアユニット８４に伝達する駆動伝達部８６と、インデックスギアユニット８４の出力をインデックスロータ１８に伝達する駆動伝達部８８とを備えている。
【００８３】
サーボモータ８２は、図示しない制御部により制御されており、コード補強体１４の製造中、所定速度で回転される。また、駆動伝達部８６は、サーボモータ８２の出力軸８２Ａに固定されたプーリ９０と、インデックスギアユニット８４の入力軸（図示省略）に固定されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９２とを備えている。
【００８４】
また、インデックスギアユニット８４は、インデックスギア（図示省略）と、該インデックスギアを収容するギアボックス９４とを備えており、駆動伝達部８６から伝達された駆動力により、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸（図示省略）をインデックス回転させると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６を定速で連続回転させる。
【００８５】
ここで、第２の出力軸９６からの出力は、駆動伝達部１０２により上述のオシレートギアに伝達される。駆動伝達部１０２は、第２の出力軸９６に固定されたプーリ１０４と、オシレートギアのロータ前後方向に延在する入力軸１０６に固定されたプーリ１０８と、プーリ１０４、１０８に巻き掛けられたタイミングベルト１１０とを備えている。
【００８６】
また、駆動伝達部８８は、第１の出力軸に固定されたプーリ（図示省略）と、インデックスロータ１８の軸方向他端部に配設されたプーリ（図示省略）と、これらのプーリに巻き掛けられたタイミングベルト９８とを備えている。
【００８７】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【００８８】
コード補強体１４の製造時には、サーボモータ４２が駆動され、コードＣがリールから巻き出されて溝４４Ａ内へ送り込まれる。図４に示すように、サーボモータ４２の駆動によりコードＣの先端が溝４４内への所定位置まで送られると（コードＣが所定長さ送られると）、カッタ３４が作動され、コードＣが所定長さに切断される。この際、スライダ５０が最後位にて待機することにより、溝４４Ａが略水平向き（初期位置）に保持される。これにより、所定長さのコードＣが溝４４Ａ内に装填される。
【００８９】
所定長さに切断されたコードＣは、後述するようにインデックスロータ１８へ供給される。このため、その供給時間の経過後（溝４４Ａが初期位置に復帰した後）、コード搬送機構３２が再び作動され、コードＣの供給、カッタ３４によるコードＣの切断が行われる。
【００９０】
また、図１に示すように、コード補強体１４の製造中、サーボモータ２８、８２が連続駆動される。サーボモータ２８の駆動により、円盤１２が、ロータ前後方向に延在する回転軸２６回りにインデックス回転される。
【００９１】
また、サーボモータ８２の駆動は、駆動伝達部８６によりインデックスギアに伝達され、インデックスギアが回転される。これにより、ロータ軸方向に延在する第１の出力軸がインデックス回転されると共に、ロータ前後方向に延在する第２の出力軸９６が定速で連続回転される。
【００９２】
第１の出力軸のインデックス回転は、駆動伝達部８８を介してインデックスロータ１８に伝達され、インデックスロータ１８がインデックス回転される。また、第２の出力軸９６の連続回転は、駆動伝達部１０２を介してオシレートギアに伝達され、オシレートギアが回転される。
【００９３】
これにより、図５〜図８に示すように、スライダ５０がロータ前後方向へスライドされ、回転部４４が回転（角変位）すると共に、コードホルダ６２及びハンマー６４が円盤１２の盤面１２Ａに対して前進及び後退する。
【００９４】
インデックスロータ１８の１回転当たりの停止回数は、溝１８Ｂの数と同数とされ、且つ、インデックスロータ１８の送りピッチは、溝１８Ｂのピッチと同一とされている。また、インデックスロータ１８が停止する際、ロータ後方側の一の溝１８Ｂがテーブル４４の上面４４Ａと略水平に対向し、ロータ前方側の一の溝１８Ｂが円盤１２の盤面１２Ａと略水平に対向する。
【００９５】
ここで、スライダ５０は、オシレートギアやインデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結され、インデックスロータ１８は、インデックスギア等を介してサーボモータ８２に連結されており、スライダ５０のスライド動作とインデックスロータ１８の回転とが機械的に同期されている。
【００９６】
その際、スライダ５０は、インデックスロータ１８の回転時には後退位置で待機し（図５参照）、インデックスロータ１８が停止すると前進及び後退する（図６参照）。スライダ５０が後退位置で待機している場合には、回転部４４が、溝４４Ａをロータ前方側へ向けた初期状態で待機し、また、コードホルダ６２及びハンマー６４は、インデックスロータ１８内で待機する。
【００９７】
また、スライダ５０が前進した場合には、回転部４４が初期位置から９０°回転することにより、溝４４Ａの姿勢が略鉛直下向きに変化され、溝４４Ａと貫通溝４６が略鉛直線上に並ぶ。よって、コードＣが溝１８Ｂへ落下する。溝１８Ｂ内に落下されたコードＣは、インデックスロータ１８内に埋設された磁石１９の磁力により溝１８Ｂに保持される。また、スライダ５０の前進により、コードホルダ６２及びハンマー６４が、前進して先端部を穴１８Ｃから盤面１２Ａに向けて突出させる。
【００９８】
図５に示すように、スライダ５０が後退位置で待機している場合には、コードホルダ６２の先端部に設けられた段差部６２Ａがハンマー６４の先端部よりもロータ前方側へ位置している。そして、図８に示すように、スライダ５０の前進によりリンクアーム７４がロータ前方側へ回動し、リンクアーム７４の回動力がリンクアーム７２を介してスライダ６８に作用することにより、スライダ６８が前進する。
【００９９】
スライダ６８が前進すると、スプリングプランジャ７６のスプリング部７６Ａが、Ｌ型アングル７０の非接合側部７０Ａに当接し、ハンマー６４をロータ前方側へ押し出す。これにより、ハンマー６４が、コードホルダ６２に対して相対的にロータ前方側へ移動する。
【０１００】
ここで、リンクアーム７４とリンクアーム７２とを連結する回転軸７３の回転半径Ｒ１は、リンクアーム７４に形成された長穴７４Ｂの回転半径Ｒ２よりも大きくされており、スライダ５０前進時に、回転軸７３の前進量が、ピン７８の前進量よりも大きくなるようになっている。
【０１０１】
これにより、スライダ５０の前進時に、スライダ６８の前進量が、スライダ５０の前進量よりも大きくなるため、スライダ６８の前進によるハンマー６４の前進量が、スライダ５０の前進によるコードホルダ６２の前進量よりも大きくなる。
【０１０２】
即ち、スライダ５０の前進時には、初めは段差部６２Ａよりもロータ後方側に位置したハンマー６４の先端部が、途中で段差部６２Ａからロータ前方側へ変位する。なお、コードホルダ６２とハンマー６４とのストロークは、コードホルダ６２の先端部と盤面１２Ａとの間隔がコードＣの直径未満となった時点で、ハンマー６４の先端部が段差部６２Ａと重なる位置まで移動するように設定されている。
【０１０３】
即ち、スライダ５０の前進時には、まず、コードホルダ６２が前進しながら段差部６２ＡによりコードＣを保持する。そして、コードホルダ６２と盤面１２Ａとの間隔がその間からコードＣが落下しない程度に狭くなった時点で、ハンマー６４が前進しながらコードＣに当接し、そのままコードＣを盤面１２Ａまで押し出す。
【０１０４】
その後、スライダ６８が、スプリング部７６Ａを弾性変形（圧縮）させた状態で所定量前進することにより、コードＣがハンマー６４により盤面１２Ａに圧着される。
【０１０５】
一方、円盤１２Ａは、ロータ前後方向に沿って延在する回転軸２６回りに回転されており、盤面１２ＡのコードＣが未だ付着されていない部分が、コードホルダ６２及びハンマー６４と略水平に対向する位置へ、順次供給される。
【０１０６】
以上の、コードＣの溝１８Ｂへの供給工程、インデックスロータ１８の回転によるコードＣの移動工程、円盤１２の回転工程、及びコードＣの溝１８Ｂから盤面１２への押出工程が、繰り返し行われることにより、複数のコードＣが、盤面１２Ａ上にその周方向に沿って配列されていき、複数のコードＣが円環状の盤面１２Ａの周方向に沿って配列されてなる円環状のコード補強体１４（図２参照）が、円環状の盤面１２Ａ上に形成される。
【０１０７】
ここで、円盤１２のインデックス回転とインデックスロータ１８のインデックス回転とが同期されるように、サーボモータ２８、８２が制御されている。即ち、円盤１２は、インデックスロータ１８が溝１８Ｂの１ピッチ分回転する間に、コードＣの１ピッチ分回転される。これにより、盤面１２Ａ上には、コードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４が形成される。
【０１０８】
このコード補強体１４を円盤１２からグリーンタイヤのサイドウォール部（図示省略）に転写することにより、サイドウォール部にコードＣが所望のピッチで環状に配列されてなるコード補強体１４を配設することができる。
【０１０９】
よって、インデックスロータ１８の周部１８Ａに順次供給するコードＣの長さの調整や、インデックスロータ１８や円盤１２の回転速度の調整、及び、インデックスロータ１８の円盤１２に対する相対位置の調整等により、幅やコードＣのピッチ等が異なる種々のコード補強体１４を配設でき、形状が異なる種々のタイヤに対応できる。また、コード補強体１４を、グリーンタイヤのサイドウォール部にその周方向へのストレスが無い状態で配設できる。
【０１１０】
従って、タイヤのサイドウォール部に配設されるコード補強体１４の生産効率を向上させると共に、コード補強体１４の製造精度を向上させることができ、サイドウォール部のユニフォミティを向上できる。また、ワイヤーチェーファーの製造に用いられるカレンダや才断機等の大型設備を不要とすることができる。
【０１１１】
また、インデックスロータ１８は、円盤１２の回転中心よりも上側において、略水平方向に延在する回転軸回りに回転される。このため、図２に示すように、コード補強体１４を構成するコードＣは、円盤１２の径方向に対して周方向へ傾斜する。よって、コードＣを円盤１２の径方向に沿って配設する場合と比較して、径方向内側と径方向外側とのコードＣのピッチ差を低減でき、コード補強体１４における径方向内側と径方向外側との強度差を低減できる。
【０１１２】
また、コードＣを回転部４４の溝４４Ａからインデックスロータ１８の溝１８Ｂ内へ落下させることにより、コードＣを溝１８Ｂへ供給するように構成し、コードＣを溝１８Ｂ内へ押して移動させるための部材を不要にしたことにより、コードＣの落下後、直ちにコード搬送機構３２による溝４４Ａ内へのコードＣの供給を行うことが可能である。
【０１１３】
よって、溝１８Ｂ内へのコードＣの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、コード補強体１４の生産性を向上させることが可能である。
【０１１４】
また、溝４４Ａから溝１８Ｂ内へ落下したコードＣが、インデックスロータ１８に埋設された磁石１９の磁力により、溝１８Ｂに吸着される。よって、溝１８ＢへのコードＣの供給時及びインデックスロータ１８の回転時におけるインデックスロータ１８からのコードＣの落下を防止できる。
【０１１５】
また、押出部材６１の押出動作と回転部４４の回転動作とを同期させたことにより、コードＣを溝１８Ｂ内へ供給してから盤面１２Ａへ付着させるまでの一連の動作のサイクルタイムを短縮できる。
【０１１６】
また、コード搬送機構３２により、回転部４４の周部から軸心（回転中心）側へ凹んだ溝４４Ａへコードを送り込むように構成したことで、回転部４４の回転動作中、溝４４Ａに装填されたコードＣの落下方向が溝４４Ａの壁部により規制される。よって、コードＣの溝１８Ｂ内への供給動作の正確性を向上できる。
【０１１７】
また、インデックスロータ１８のインデックス回転とコードホルダ６２及びハンマー６４の前進及び後退とを機械的に同期させ、インデックスロータ１８の停止時にコードホルダ６２及びハンマー６４が前進及び後退させ、その後退動作の終了後、インデックスロータ１８がインデックス回転するようになっている。
【０１１８】
これにより、インデックスロータ１８の回転速度とコードホルダ６２及びハンマー６４の動作速度とをいかに上げても、インデックスロータ１８とコードホルダ６２及びハンマー６４との機械的な干渉の発生を防止できるため、コード補強体１４の生産性を向上できる。
【０１１９】
さらに、スライダ６８が、スプリング部７６Ａを弾性変形（圧縮）させた状態で所定量前進することにより、コードＣがハンマー６４により盤面１２Ａに圧着されるように構成されており、ハンマー６４の前進量が盤面１２Ａの位置に応じて自動調整されるため、圧着対象物に凸凹がある場合でも圧着力の不均一性を改善でき、この場合における盤面１２Ａ上のコードＣの付着状態の不均一性を改善できる。
【０１２０】
次に、本発明の第２実施形態を図９及び図１０に従って説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【０１２１】
図９及び図１０に示すように、コード受渡機構２００では、回転部４４及び軸受部４６が、インデックスロータ１８の後方側に配設され、インデックスロータ１８の周部１８Ａに近設されている。回転部４４に形成された溝４４Ａは、スライダ５０（図１参照）が最高位に位置する状態で、鉛直上向きとなり（図９参照）、スライダ５０が最前位に位置する状態で、開口部をロータ前方側へ向けて略水平となる。
【０１２２】
ここで、インデックスロータ１８の内部に埋設された磁石１９の磁力は、溝４４Ａ内に装填されたコードＣを吸引可能な程度に大きくされている。
【０１２３】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【０１２４】
コードＣが、コード搬送機構３２（図１参照）によりリールから巻き出されて溝４４Ａ内へ所定長さ送り込まれ、カッタ３４（図４参照）により所定長さに切断される。この際、スライダ５０が最後位にて待機することにより、溝４４Ａが略鉛直上向き（初期位置）に保持される。
【０１２５】
そして、スライダ５０が最前位まで前進することにより、回転部４４が初期位置から９０°回転する。これにより、溝４４Ａの姿勢がロータ前方側向きの略水平状態に変化され、コードＣが、溝１８Ｂと対向し、磁石１９の磁力により溝１８Ｂへ移動する。そして、溝１８Ｂ内へ移動したコードＣは、磁石１９の磁力により溝１８Ｂに保持される。
【０１２６】
これにより、第１実施形態と同様、コードＣを溝１８Ｂ内へ押して移動させるための部材が不要となるため、コードＣの落下後、直ちにコード搬送機構３２による溝４４Ａ内へのコードＣの供給を行うことが可能である。
【０１２７】
よって、溝１８Ｂ内へのコードＣの供給動作のサイクルタイムを短縮することが可能であり、コード補強体１４の生産性を向上させることが可能である。
【０１２８】
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態では、コード補強体製造装置１０により、円盤１２上にコード補強体１４を形成し、その後、コード補強体１４を円盤１２からサイドウォール部へ転写させたが、コード補強体製造装置１０によりコード補強体１４をサイドウォール部に直接形成してもよい。
【０１２９】
また、本実施形態では、回転部４４を回転させることにより、コードＣを溝４４Ａにより保持し、また、溝４４Ａから落下させたが、コードＣを保持し又は落下させる受渡部材の動作としては、回転動作には限定されず、揺動動作等の他の動作も適応可能である。
【０１３０】
また、本実施形態では、コード補強体１４をサイドウォール部に形成したが、タイヤの周部等の他の環状の補強対象部に形成してもよい。また、本実施形態では、ハンマー６４によりコードＣを盤面１２Ａに圧着させたが、圧着させることは必須ではなく、例えば、自重によりコードＣを盤面１２Ａ上に落下させて付着させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置により製造されるコード補強体を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたコード供給部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコード補強体製造装置に備えられたインデックスロータの周辺部を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１０    コード補強体製造装置
１２Ａ  盤面（コード被着部）
１４    コード補強体
１６    円盤回転機構（コード被着部回転手段）
１８    インデックスロータ（回転体）
１８Ａ  周部
１９    磁石
３２    コード搬送機構（コード搬送手段）
３４    カッタ（コード切断手段）
４４    回転部（受渡部材、保持部材）
４４Ａ  溝
６１    コード押出部材（押出部材）
Ｃ      コード
【図１】
2009061633.tif 000003
【図２】
2009061633.tif 000004
【図３】
2009061633.tif 000005
【図４】
2009061633.tif 000006
【図５】
2009061633.tif 000007
【図６】
2009061633.tif 000008
【図７】
2009061633.tif 000009
【図８】
2009061633.tif 000010
【図９】
2009061633.tif 000011
【図１０】
2009061633.tif 000012