(57)【要約】【課題】等間隔に配置された複数の同一のノッチ（４）が付いた真っ直ぐな作業エッジ（２ｃ）を有するへら（２）と、それに連結されたグリップ手段（３）とから成る寄木張り施工用ノッチ付きへら型コーター（１）と、施工方法と、接着剤組成物。【解決手段】  ノッチの幅が９〜１８ｍｍで、ノッチの高さが８〜２０ｍｍで、各ノッチが３５〜５０ｍｍの等間隔で互いに離れていることを特徴とするノッチ付きへら型コーター（１）。このノッチ付きへら型コーターを用いて１〜７ｍｍのほぼ同一な直径を有する略球形の粒子を０．２〜５重量％含む接着剤組成物を支持体の略平らな表面上に広げる段階を含む接着剤によるリジッドな床仕上げ材の施工方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
等間隔に配置された複数の同一のノッチ（４）が付いた真っ直ぐな作業エッジ（２ｃ）を有するへら（２）と、それに連結されたグリップ手段（３）とから成るノッチ付きへら型コーター（１）において、
ノッチの幅が９〜１８ｍｍで、ノッチの高さが８〜２０ｍｍで、各ノッチが３５〜５０ｍｍの等間隔で互いに離れていることを特徴とするノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項２】
へら（２）がステンレス鋼で作られている請求項１に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項３】
ノッチ（４）の幅および高さが１０〜１６ｍｍである請求項１または２に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項４】
ノッチ（４）が３５〜４５ｍｍの等間隔で互いに離れて配置されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項５】
ノッチ（４）が約４ｃｍの距離で等間隔に配置されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項６】
ノッチ（４ｂ）の形がＵ字型の丸い長方形で、高さが１０〜１２ｍｍ、幅が１０〜１５ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項７】
グリップ手段がハンドル（３）から成り、このハンドル（３）にへら（２）が直接連結している請求項１〜６のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項８】
作業エッジ（２ｃ）の長さが２０〜３０ｃｍである請求項７に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項９】
作業エッジ（２）上にあるノッチの数が４〜６である請求項７または８に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項１０】
作業エッジ（２ｃ）の長さが約２５ｃｍで、ノッチの数が４である請求項７〜９のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項１１】
作業者が立った姿勢で働ける長さのロッドを介してへらがグリップ手段に間接的に連結されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター（１）。
【請求項１２】
へら（２）の真っ直ぐな作業エッジ（２ｃ）に沿ってノッチ（４）の外側に細かな鋸歯状エッジを有し、この鋸歯状エッジは１〜２ｍｍの距離で等間隔に配置された互いに同一な二等辺三角形の形をした凹部（５）が並んでものから成り、二等辺三角形の底辺は１．５〜２．５ｍｍ、高さは１〜２ｍｍである請求項１〜１１のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーター。
【請求項１３】
接着剤によるリジッドな床仕上げ材の施工方法において、
１〜７ｍｍのほぼ同一な直径を有する略球形の粒子を０．２〜５重量％含む接着剤組成物を、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のノッチ付きへら型コーターを用いて、支持体の略平らな表面上に広げる段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
接着剤組成物に含まれる略球形の粒子がほぼ単分散の母集団を構成し、この母集団は、直径の分布曲線の９０と１０％の量の比（Ｄ９０／Ｄ１０）が０．９〜１．１である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
接着剤組成物に含まれる粒子の材料がポリマーである請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
接着剤組成物に含まれる略球形の粒子の直径が３〜７ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍである請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
接着剤組成物に含まれる材料の粒子の量が０．５〜４重量％である請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
接着剤組成物が、大気中の水分によって架橋するタイプのポリマーまたはコポリマーを接合剤として含む請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
接着剤組成物に含まれる略球形の粒子の直径がコーターのへらの上記ノッチの幅の約半分以下である請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
寄木張り床材の施行で用いる請求項１３〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１３〜１８のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、剛性床材、特に寄木張り（parquets）床材を接着剤組成物を用いて接着させて施工する方法を実施するためのノッチ付きへら型コーター（applicateur a spatule、塗布器）に関するものである。
上記接着剤組成物も本発明の対象である。
本発明はさらに、施工後の床に遮音性を与える施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
居住場所の騒音公害を減らすことに関心が高まっている。家を探す時の一番の基準は静かさにあるように見える。また、共同住宅の住人が住居について話すときの不満の一番の理由は騒音である。
【０００３】
階下の住人にとって騒音源となる活動の例としては、居住場所の床張りの上を歩くときの靴のコツコツ音、物を落下した時の音、家具を移動してた時の音等がある。これらの種衝撃音は床張り材を振動させ、その振動は構造物全体、特に階下の天井を介して伝達され、階下の部屋の空気中に放射状に広がる。
【０００４】
リジッド（剛性のある）床仕上げ材、特に寄木張り床またはタイル張りの床は衝撃音を伝達する床部品であり、居住場所の住人の音響快適性に大きな影響を与える。一般に、寄木張り床に要求される衝撃音に対する遮音品質はＥＮ ＩＳＯ ７１７−２規格によるΔＬｗ値（デシベルｄＢで表示）で測定される。
【０００５】
寄木張りは木材ベースの床仕上げ材で、その長方形部品（ストリップ、ボードまたはパネルとよばれる）は種々の方法で下側支持体の表面上に敷き詰めることができる。一般に、下側支持体は粗いコンクリートスラブか、レべリング材で被覆されたコンクリートスラブである。既存住居の改築時にこの下側支持体を別の材料、例えばタイル、金属または木材をベースにした床に替える場合もある。
【０００６】
種々の施工法があるが、周囲外気の温度および湿度の変化に対して機械的および寸法的に安定しているボンデッドパケット（bonded parquet)として知られる寄木接着法を用いることが多い。温度および湿度の経時変化に起因する寄木張り部品の膨張によって、極端な場合には層間剥離が起き、および／または、ボードが浮き上がる危険がある。この場合の機械的安定性は支持体表面に対して直角な方向への寄木張り材ストリップの層間剥離強度を測定して評価することが多い。
【０００７】
寄木張り材を施工する際には、支持体上に接着剤を塗布および／または拡付する前段階が必要である。この操作を行うノッチ付きへら型コーターは当業者に周知であり、［図３］は「４番へら」とよばれるノッチ付きへら型コーターの正面図である。
【０００８】
［図３］に示した「４番へら」１は一般に金属、通常はステンレス鋼で作られたへら(spatula)２を有している。このへら２は長方形または台形の可撓性のある幅の広いブレードで、その作業エッジ２ｃ全長にわたって細かな鋸歯状エッジが付いている。へら２はハンドル３に直接固定され、ハンドル３は例えば木材で作られている。［図３］に示したへら２の細かな鋸歯状エッジはノッチ（または凹部）４を並べたもので、各ノッチは高さが３．８ｍｍ、底辺が４．２ｍｍの三角形で、互いに４．８ｍｍの間隔で配置されている。
【０００９】
４番へらは作業者（または施工者）が手に握って使用する。作業者は膝を（必要な場合にはさらに片手を）支持体に付けた状態で作業する。作業者はへらを用いて容器（例えばポット）から一定量の接着剤を取り出し、支持体上に塗布する。可撓性ブレードの作業エッジを支持体表面に押し付けながら、上記の量の接着剤を平行且つ基本的に隣接フィラメントから成るほぼ均等な層の形になるようにへらを操作する。こうして被覆し終わってから数十分間待った後に、支持体上に寄木張り材のストリップを施工（配置）していく。支持体上に接着剤をほぼ均一な層の形に塗布する上記のプロセスを当業界では「連続ボンディング（接着）」とよんでいる。
【００１０】
しかし、［図３］の４番へらでは、作業者は仕事をするのに必要な時間中、ずっとひざを付いていなければならず、作業時、特に非常に広い表面に仕上げ材を施工する場合、作業が不快で苦痛なものになる。
【００１１】
この欠点を克服するためにノッチ付きへら型コーターが開発された。このコーターはノッチ付きへらは、作業者が立った姿勢で操作できるグリップ手段にロッドを介して間接的に連結される装置である。こうしたコーターは例えば下記文献に記載されている。
【特許文献１】国際特許出願第ＷＯ ０２／１００５５５号公報
【特許文献２】米国特許第３６１１４７０号明細書
【特許文献３】米国特許第３８０３６６２号明細書
【特許文献４】米国特許第４９８２４７０号明細書
【００１２】
これらの装置は上記の連続ボンディング法で接着剤を塗布するのに用いられる。連続ボンディング法、特にノッチ付きへら工具、例えば４番へらを用いた連続ボンディング法は寄木張りの専門施工業者が広く用いている方法である。それは連続ボンディング法で施工された寄木張りは機械的安定性および寸法的安定性に優れ、容易かつ迅速に実施できるためである。しかし、この連続ボンディング法で接着した寄木張り床の衝撃音遮音品質は極めて不十分なものである。
【００１３】
実際に用いられている別の寄木張り施工方法は「ビーズボンディング(bead bonding)」として知られた方法である。この方法ではガン(銃)の密閉容器（またはカートリッジ）中に接着剤を入れ、カニューレ（またはノズル）を通して押出して被覆すべき支持体の表面上にビーズの形で塗布する。ビーズの直径はノズルの直径で規定される直径であり、一般には３〜１５ｍｍである。仕上げ工はビーズを支持体表面上に略平行かつ約１０〜２０ｃｍの等間隔に並べる。この方法は被覆すべき支持体の平面度の欠陥を補償するのに用いられている。
【００１４】
居住場所の音響快適性を改良するためにビーズボンディングの種々の方法を用いることは公知である。下記文献には寄木張り施工中にビーズが潰れるのを制限するためのシールを接着剤のビーズ（５〜２０ｃｍ離れている）間に配置して、寄木張り材と支持体との間に遮音・断熱用の空隙を作る方法が記載されているが、シールの取付けは複雑で、仕上げ時間がさらに長くなる。
【特許文献５】フランス国特許出願第２７１０６７５号公報公報
【００１５】
下記文献には、接着剤のビーズを受ける複数の凹部を有する絶縁下層を支持体上に塗布して寄木張り材を固定する方法が記載されているが、下層には多大な追加コストが必要である。
【特許文献６】フランス国特許出願第２７５１３５７号公報公報
【００１６】
下記文献には、寸法が約１〜６ｍｍのポリマーまたはゴム粒子を５％以下含む結合剤から成る結合材料をバルク接着剤として塗布する方法が記載されている。
【特許文献７】フランス国特許出願第２７８７１１６号公報
【００１７】
しかし、上記３つの特許文献に記載のビーズボンディング法はガンにカートリッジを入れる必要があり、連続ボンディング法と同じ複数の欠点を有する。そのため、施工した寄木張りの寸法安定性が低く、層間剥離強度も低い。また、カートリッジのカニューレを介してビーズを押し出すのに必要な時間の分だけ施工時間が長くなり、コストも高くなる。これらの欠点は施工される寄木張りの表面積が大きくなる程、大きくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本出願人は、上記欠点を克服でき、しかも、被覆後の支持体に許容可能な有利な音響減衰特性および機械的安定性を付与することができる、リジッドな(剛性を有する)仕上げ材、特に寄木張り材を支持体上に接着させる施工法を見出した。
本発明方法ではノッチ付きへら型コーターを用いる。また、接着剤組成物も本発明の対象である。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の第１の対象は、等間隔に配置された複数の同一のノッチが付いた真っ直ぐな作業エッジを有するへらと、それに連結されたグリップ手段とから成るノッチ付きへら型コーターにおいて、ノッチの幅が９〜１８ｍｍで、ノッチの高さが８〜２０ｍｍで、各ノッチが３５〜５０ｍｍの等間隔で互いに離れていることを特徴とするノッチ付きへら型コーターにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の機構および特徴は添付図面を参照した以下の説明からより良く理解できよう。
本発明のノッチ付きへら型コーターのへらは長方形または二等辺四辺形にすることができる可撓性のある広いブレードである。このへらは一般に金属、通常は鋼、好ましくはステンレス鋼で作られる。ノッチの数はへらの作業エッジの全長によって変る。
【００２１】
［図２］の２Ａ〜２Ｆはへらの作業エッジ２ｃ上に位置決めされたノッチ４の下記のような考えられる種々の形状を示す正面図である：
（１）長方形のノッチ４ａ（［図２］の２Ａ）またはＵ字型の丸い長方形のノッチ４ｂ（［図２］の２Ｂ）、
（２）上記定義の二等辺三角形で、底辺がノッチの幅に対応するノッチ４ｃ（［図２］の２Ｃ）
（３）上記定義の二等辺四辺形で、最大底辺がノッチの幅に対応するのノッチ４ｄ（［図２］の２Ｄ）、
（４）上記定義の半円形で、直径および半径がそれぞれノッチの幅および高さに対応するノッチ４ｅ（［図２］の２Ｅ）、
（５）半円に隣接した長方形のノッチ４Ｆ（［図２］の２Ｆ）。
【００２２】
コーターの好ましい一実施例では、ノッチの幅および高さは１０〜１６ｍｍである。
好ましい別の変形例では、ノッチは３５〜４５ｍｍの距離で等間隔に配置され、約４ｃｍの距離が特に好ましい。
本発明のノッチ付きへら型コーターの特に好ましい一変形例では、へらのノッチはＵ字型の丸い長方形で、高さが１０〜１２ｍｍ、幅が１０〜１５ｍｍであるノッチ４ｂである。
【００２３】
第１実施例では、へらはグリップ手段に直接連結される。この場合、グリップ手段はハンドル（またはグリップ）から成る。この実施例では作業者がグリップを手に握って容易に操作できるノッチ付きへら工具となる。作業者は接着すべき支持体上に膝を付いてかがんで作業する。
【００２４】
この工具の作業エッジの長さは一般に１５〜４０ｃｍ、好ましくは２０〜３０ｃｍ、さらに好ましくは約２５ｃｍである。作業エッジ上に位置するノッチの数はこの場合は３〜８、好ましくは４〜６にすることができる。ノッチの数は４であるのが特に有利である。
【００２５】
［図１］はこの第１実施例の第１変形例の正面図である。この図では、ノッチ付きへら工具１は二等辺四辺形のブレード（またはへら）２を有し、このブレードは作業エッジ２ｃの反対側エッジに沿って長方形の木製グリップ３に挿入および固定される。へら２は同じ長さの２つの真っ直ぐな側端２ａ、２ｂと、長さが２５ｃｍの基本的に真っ直ぐな先端（または作業エッジ）２ｃを有し、この先端２ｃは一辺が１０ｍｍの角が丸い正方形である４つの同一のノッチ（または凹部）４を備える。これらのノッチは約４ｃｍで等間隔に配置されている。以降、このノッチ付きへら工具を本明細書ではノッチの幅および高さに関連して「１０−１０」とよぶ。
【００２６】
この第１実施例の他の２つの変形例は、第１変形例の対象と同一であるが、ノッチの形状がそれぞれ一辺が１２ｍｍの正方形および幅が１５ｍｍ、高さが１０ｍｍの長方形である２つのノッチ付きへら工具である。これらの２つのノッチ付きへら工具は本明細書ではそれぞれ「１２−１２」および「１５−１０」とよぶ。
【００２７】
第２実施例では、作業者が立った姿勢で働ける長さのロッドを介してへらがグリップ手段に間接的に連結される。この場合、対応する装置はへら、グリップ手段およびロッドを上記の従来技術の文献で知られる一つまたは複数の部品と組み合わせて備える。
【００２８】
本発明のノッチ付きへら型コーターの第３実施例では、へらはノッチの外側で、その真っ直ぐな作業エッジに沿って細かな鋸歯状エッジを備える。
［図４］に示すように、この細かな鋸歯状エッジはへら２の作業エッジ２ｃの全長にわたって上記ノッチ４の間を作業エッジ２ｃの両端まで配置されている。この細かな鋸歯状エッジは底辺が１．５〜２．５ｍｍで、高さが１〜２ｍｍである、１〜２ｍｍの距離で等間隔に配置された同一の二等辺三角形の凹部５を並べこものから成るのが有利である。
【００２９】
従来法は［図３］に関して背景技術の所で説明した。
本発明の別の対象は、接着剤を用いたリジッドな床仕上げ材の施工方法において、１〜７ｍｍのほぼ同一な直径を有する略球形の粒子を０．２〜５重量％含む接着剤組成物を、上記ノッチ付きへら型コーターを用いて、支持体の略平らな表面上に広げる段階を含むことを特徴とする方法にある。
上記接着剤組成物も以下で説明する実施例のように本発明の対象である。
【００３０】
上記接着剤組成物に含まれる略球形の粒子はほぼ単分散の母集団（population）を構成し、この母集団は、直径の分布曲線の９０％と１０％の量の比（Ｄ９０／Ｄ１０）が０．９〜１．１、好ましくは０．９５〜１．０５である。この接着剤組成物は施工後の寄木張りの完全な平坦性および水平性を保証し、しかも、本発明方法の有利な特性である遮音性および機械的安定性が得られるという利点がある。
【００３１】
本発明の接着剤組成物の好ましい一変形例では、用いる材料はポリマーである。接着剤組成物に含まれる粒子は例えば射出成形、成形または押出方法で製造されるポリプロピレンまたはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー）の粒子である。そうした製品は例えばベルギーのサルック（Saluc）社から市販されている。
本発明の方法の好ましい一変形例では、略球形の粒子の直径を、３〜７ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍにすることができる。
さらに別の好ましい変形例では、接着剤組成物に含まれる材料の粒子の量は０．５〜４重量％である。
【００３２】
本発明の接着剤組成物は、材料の球形粒子を他の成分を含む混合物中に混和し、例えばＲａｙｎｅｒｉタイプのブレードミキサーを用いて混合物全体を均質化して得られる。
剛性仕上げ材を居住場所の床に接着、特に寄木張り接着するのに適した接着剤組成物は一般に下記のいずれかの接合剤を含む：
（１）ポリイソシアネートとポリオールとのブレンド（二成分ポリウレタン接着剤）または、
（２）大気中の水分によって架橋可能なタイプのポリマーまたはコポリマー。
【００３３】
後者のタイプの接合剤は空気中の水分と反応（架橋として知られる反応）が可能な末端基を有する低分子量のポリマー（またはプレポリマー）である。この架橋反応は寄木張りの施工後の接着剤組成物の乾燥中に生じる。その結果、プレポリマー鎖間の化学結合が確立し、３次元ポリマー網目が形成される。この網目は支持体への寄木張りの接着を確実にする接合部を構成する。本発明の接着剤組成物は上記定義のタイプの一種または複数のポリマーを含むことができる。
【００３４】
好ましい一変形例では、接着剤組成物中に接合剤として含まれるポリマー（またはコポリマー）は大気中の水分によって架橋可能なタイプである。このポリマーは下記の中から選択される：
（１）イソシアネート末端基を有するポリウレタン（架橋中に確立する化学結合は尿素結合である）、または
（２）シリル末端基を有するポリエーテル、または
（３）ウレタン官能基を介してポリマー鎖の末端に結合した１〜４個の炭素原子を有する二価の炭化水素ベースのラジカルに結合したシリル末端基（例えば、−Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2基））を有するポリエーテル（例えばポリプロピレングリコール）。
【００３５】
タイプ（ｉ）および（ｉｉ）のポリマーは市販されている。ポリマー（ｉｉ）は例えばカネカ（Kaneka）から市販されている。
タイプ（ｉｉｉ）のポリマーは下記文献のいずれかで知られている方法によって調製することができる。
【特許文献８】米国特許第２００５／０１１９４２１号明細書
【特許文献９】米国特許第２００４／０１８１０２５号明細書
【００３６】
（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の場合は、架橋中に確立する化学結合がシロキサン結合である。
上記のポリマーは一般に一種または複数の充填材、例えば炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカおよび／または一種または複数の可塑剤（通常ポリカルボン酸および直鎖または分岐鎖の脂肪族アルコールのエステルである）と組み合わせて、本発明方法で用いる接着剤組成物中で用いられる。ポリカルボン酸の中では特にフタル酸、アジピン酸、オレイン酸またはマレイン酸を用いることができる。
【００３７】
本発明方法の特に好ましい一変形例では、接着剤組成物に含まれる略球形の粒子の直径はコーターのへらのノッチの幅の約半分以下である。これによって、本発明方法の実施が容易になり、一旦塗布された組成物の均質度が向上する。
本発明の接着施工法は任意の剛性仕上げ材、例えば正方形の木材仕上げ材、ストリップまたはパネル、タイル張り、スラブの形をした合成仕上げ材または剛性ストリップを床に施工するのに適している。
【００３８】
上記施工法は寄木張り材を敷き詰めて行うのが好ましい。
本発明方法に対応するノッチ付きへら型コーターを用いた接着剤組成物の塗布（または拡布）は下記の段階を含む：
（ｉ）上記組成物の一定量を支持体表面上へらの直ぐ近くに塗布する段階、
（ｉｉ）上記表面にへらの真っ直ぐな作業エッジを押し付け、一定方向に沿って基本的に真っ直ぐな動きをへらに与えるようにコーター自体を移動させて、上記の量の組成物にへらのノッチによって規定された表面を底面とする上向きの柱体形状を与える段階。
【００３９】
上記の柱体体は支持体表面上全体にへらの真っ直ぐな作業エッジに沿ってノッチの間隔に対応する距離で間隔をあけて配置される。
支持体の表面に塗布される接着剤組成物の量は組成物、特に結合剤の種類およびその密度によって変わる。一般に、一回分の量は１〜３．５ｋｇ／ｍ2、好ましくは１〜２．５ｋｇ／ｍ2であるのが適している。
【００４０】
本発明方法は、支持体表面上に接着剤組成物を広げる段階の他に、周囲温度で１〜４０分間乾燥する段階を含む。
本発明方法の好ましい変形例では、施工する剛性仕上げ材が寄木張りの場合、この寄木張りのストリップを接着剤組成物の柱体体に対して直角に施すのが有利である。
【００４１】
非常に広い支持体表面に接着する必要があるときは［図４］に示すノッチ付きへら型コーターで本発明方法を実施するのが有利である。この実施例では作業者にとっての使いやすさ、特にこの工具への身体的努力に関する使いやすさが向上し、支持体全経つへの接着剤の分散がより均質になる。さらに、へらの作業エッジに設けた細かな鋸歯状エッジは、へらの摩耗度および工具の交換の必要性を示す有用な指標である。
下記の実施例は本発明方法および本発明の対象である接着剤組成物を説明するためで、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００４２】
実施例１
（ａ）接着剤組成物：
ボスティック（Bostik）社から市販の接着剤タルビコル（ＴＡＲＢＩＣＯＬ、登録商標）ＭＳ ＥＬＡＳＴＩＣを用いた。この接着剤の接合剤（以下、ポリマーＡ）はシリル末端基を有するポリエーテルである。この接着剤１ｋｇをバケツに入れ、サルック社（Saluc SA）の直径が６ｍｍのＥＰＤＭビーズ１重量％をレイネイ（Rayneri）ブレードミキサーを用いて分散した。用いたビーズのＤ９０／Ｄ１０比は約１であった。
（ｂ）ノッチ付きへら型コーター：
上記定義のノッチ付きへら工具１５−１０を用いて接着剤組成物を塗布した。
【００４３】
（ｃ）施工法：
支持体として一辺が５０ｃｍ、厚さが５ｃｍの正方形のコンクリートスラブを用いた。
仕上げ工が接着剤組成物（ａ）をノッチ付きへら工具１５−１０を用いて上記スラブの表面上に手作業で広げ、この表面に８つの平行ビーズを約４ｃｍの間隔で塗布する。これは１．９ｋｇ／ｍ2の表面積の単位に対する全量（または１回量）に対応する。
５分の待ち時間の後、１８個の寄木張りストリップを接着剤組成物（ａ）のビードに対して直角に配置し、スラブの表面を完全に被覆した。寄木張りのストリップには幅が５．５ｃｍ、長さが２５ｃｍ、厚さが１０ｍｍのオークのストリップを用いた。
【００４４】
接合寄せ木張りで被覆したスラブを次いで周囲温度で７日間貯蔵し、次いで下記の２つの試験を行った：
（１）遮音試験：
この目的のために上記のスラブを正方形に繰り抜いたハウジング中に埋め込んだ。ハウジングは高さが７０ｃｍ、一辺が１ｍの音響金属ボックスの正方形上面の中央に固定した。このボックスは壁に取付けた発泡体によって外部騒音から遮断した。
接合寄せ木張りのスラブ上に衝撃音源である衝撃機械を配置した。用いた衝撃機械は一列に配置された５つのハンマーから成る。一つのハンマーの重量は５００グラムで、このハンマーが４０ｍｍの高さから毎秒１０回の衝撃の速度で寄木張りの表面に対して直角に急降下する。
【００４５】
接合寄せ木張り上で衝撃機械によって発せられる騒音の音響レベルを、音響ボックスの内側で、試験する仕上げ材より１０ｃｍ下でボックスの中央に配置されたマイクで測定した。この音響レベルは１００〜５０００Ｈｚの種々の周波数帯域で測定した。
被覆されていない裸のコンクリートスラブで測定した音響レベルを基準にして遮音性を計算し、ＥＮ ＩＳＯ ７１７−２規格によるΔＬｗとして知られる単一値によってデシベルで表した。ΔＬｗ値１７．４ｄＢが測定された。
【００４６】
（２）層間剥離強度試験：
上記で得られた接合寄木張りのスラブに関して、寄木張りのストリップとコンクリート支持体との間の分離（または層間剥離）に対する抵抗強度を、スラブの平面に対して直角な方向に加えた引張力で測定した。引張力は引張試験機によって発生させ、金属ロッドを介して寄木張りのストリップに伝達させた。金属ロッドはＴ字型プロフィルを有し、その基部はストリップをほぼ被覆している。
【００４７】
この金属ロッドはその基部をエポキシ接着剤を用いて接着して寄木張りのストリップに堅固に固定した。得られた接着剤シールはストリップとコンクリート表面との間の接着の凝集力よりもはるかに大きい凝集力を有する。金属ロッドの垂直部分（Ｔの垂直棒に対応する）はピンによって引張試験機の軸に堅固に固定した。
次いで、引張試験を行い、層間剥離強度の値（Ｎ／ｍｍ2）を記録した。０．１５３Ｎ／ｍｍ2の値が測定された。
【００４８】
実施例２
実施例１を繰り返したが、２重量％のビーズを接着剤組成物に混和した。
実施例３：
実施例１を繰り返したが、３重量％のビーズを接着剤組成物に混和した。
実施例４：
実施例１を繰り返したが、ノッチ付きへら工具１２−１２を用いた。
実施例５
実施例１を繰り返したが、直径が４ｍｍの０．７％のポリプロピレンビーズを用い、ノッチ付きへら工具１０−１０を用いて接着剤組成物を塗布した。
【００４９】
実施例６
実施例５を繰り返したが、１％のポリプロピレンビーズを用いた。
実施例７
実施例５を繰り返したが、直径が５．５ｍｍのビーズを用いた。
実施例８
実施例１を繰り返したすが、下記のように変更した：
（１）接着剤（以下、ポリマーＢ）としてメチレンラジカルおよびウレタン官能基を介してポリプロピレングリコール鎖の末端に結合したメチルジメトキシシリル末端基を含むポリマーを用い、
（２）上記のノッチ付きへら工具１２−１２を用いて接着剤組成物を塗布する。
【００５０】
実施例９
実施例８を繰り返したが、接着剤組成物中に０．７％のポリプロピレンビーズを用いた。
実施例１０
実施例９を繰り返したが、接着剤（以下、ポリマーＣ）として、イソシアネート末端基を有するポリウレタンを用いた。接着剤組成物にはボスティック（Bostik）社から市販のＴＡＲＢＩＣＯＬ（登録商標）ＰＵ ＭＯＮＯを用いた。
実施例１１
実施例１０を繰り返すが、直径が４ｍｍのビーズを用い、ノッチ付きへら工具１０−１０を用いて接着剤組成物を塗布した。
実施例１〜１１に示す本発明方法および接着剤組成物の特徴およびΔＬｗおよび層間剥離強度として得られる結果は［表１］に示してある。
【００５１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のノッチ付きへら型コーターの実施例の正面図。
【図２】２Ａ〜２Ｆは本発明のノッチ付きへら型コーターのへらの真っ直ぐな作業エッジ上のノッチの各種実施例の拡大詳細正面図。
【図３】従来技術の４番へらの正面図。
【図４】本発明のノッチ付きへら型コーターの実施例の正面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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【図１】
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【図２】
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【図３】 
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【図４】 
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