(57)【要約】【課題】栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の被覆位置が変位するのを防止することができる差込みプラグを提供する。【解決手段】差込みプラグ１は、栓刃４の根元部４ｃに形成された一対の各切欠き部４ｄ，４ｄを含む該栓刃４の根元部４ｃ外面に、絶縁性及び耐熱性を有する熱可塑性樹脂製の絶縁部材５を栓刃４の長さ方向と直交する断面の全周に被覆している。電線３の各コード３ａ，３ａを各栓刃４…の各導体接続部４ｂ…に接続した後、プラグ本体２を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに挿入される各栓刃４，４の挿入側前端部を除いて、各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分が覆われる状態に熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂を一体的にモールド成形している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントに設けられた栓刃挿入口に挿入される栓刃をプラグ本体の前端側に突設し、該栓刃に接続された電線をプラグ本体の後端側に連設した差込みプラグであって、
前記プラグ本体の前端面より前方に突出される栓刃の突出側と、該前端面より後方に埋設される栓刃の埋設側とに跨って根元部を形成し、
前記根元部に形成された切欠き部を含む該根元部の外面に、絶縁性及び耐熱性を有する合成樹脂製の絶縁部材を前記栓刃の長さ方向と直交する断面の全周に被覆し、
前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の前後両端面を、前記根元部に形成された各切欠き部の前後両端面に当接して、該各切欠き部に係合された位置に規制したことを特徴とする
差込みプラグ。
【請求項２】
前記絶縁部材を、前記根元部の両側縁部に形成された一対の各切欠き部を含む前記栓刃の根元部外面に被覆したことを特徴とする
請求項１に記載の差込みプラグ。
【請求項３】
前記絶縁部材を、前記根元部の前端側両側縁部に形成された各切欠き部と、該根元部の後端側両側縁部に形成された各切欠き部とに跨って前記栓刃の根元部外面に被覆したことを特徴とする
請求項１に記載の差込みプラグ。
【請求項４】
前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材を、前記コンセントに設けられた栓刃挿入口と、該栓刃挿入口に挿入される栓刃との間が閉塞される大きさ及び形状、肉厚に形成したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一つに記載の差込みプラグ。
【請求項５】
前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材を、前記根元部の前端側から後端側に向けて徐々に高くなる肉厚に形成したことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか一つに記載の差込みプラグ。
【請求項６】
前記根元部に形成された切欠き部の前後両端面と、該切欠き部の前後両端面に当接される前記絶縁部材の前後両端面とを、前記絶縁部材が栓刃の長さ方向と平行する方向へ変位しようとするのを阻止する高さに形成したことを特徴とする
請求項１〜５のいずれか一つに記載の差込みプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電源であるコンセントに差し込まれ、電子機器、電気機器、電気器具等に対して電力を供給する際に用いられる差込みプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記差込みプラグとしては、例えばプラグ本体に突出された刃に対するブレードキャップの位置を規制する方法として、ブレードキャップの後端面を、刃に設けた係止段部又は係止凸部に当接して位置決めする。或いは、ブレードキャップ側と刃側との対向面に設けられた凸部及び孔部を互いに嵌合して位置決めする特許文献１の差込みプラグがある。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３７７４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記ブレードキャップの後端面を、刃の係止段部又は係止凸部に当接して位置決めする場合、差込みプラグの刃をコンセントの刃受穴から抜き取る際に、刃受穴との接触によりブレードキャップの位置が刃の刃先側へ変位しやすい。また、ブレードキャップ側と刃側との対向面に設けられた凸部及び孔部を互いに嵌合して位置決めする場合、ブレードキャップに対して大きな接触抵抗が付与された際に、凸部と孔部との嵌合が解除されてしまい、ブレードキャップの位置が刃の前後方向へ変位しやすく、刃に対するブレードキャップの位置を規制することができない。
【０００５】
この発明は前記問題に鑑み、栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の位置が変位するのを防止することができる差込みプラグの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、コンセントに設けられた栓刃挿入口に挿入される栓刃をプラグ本体の前端側に突設し、該栓刃に接続された電線をプラグ本体の後端側に連設した差込みプラグであって、前記プラグ本体の前端面より前方に突出される栓刃の突出側と、該前端面より後方に埋設される栓刃の埋設側とに跨って根元部を形成し、前記根元部に形成された切欠き部を含む該根元部の外面に、絶縁性及び耐熱性を有する合成樹脂製の絶縁部材を前記栓刃の長さ方向と直交する断面の全周に被覆し、前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の前後両端面を、前記根元部に形成された各切欠き部の前後両端面に当接して、該各切欠き部に係合された位置に規制した差込みプラグであることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記絶縁部材を、前記根元部の両側縁部に形成された一対の各切欠き部を含む前記栓刃の根元部外面に被覆することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記絶縁部材を、前記根元部の前端側両側縁部に形成された各切欠き部と、該根元部の後端側両側縁部に形成された各切欠き部とに跨って前記栓刃の根元部外面に被覆することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材を、前記コンセントに設けられた栓刃挿入口と、該栓刃挿入口に挿入される栓刃との間が閉塞される大きさ及び形状、肉厚に形成することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記栓刃の根元部に被覆された絶縁部材を、前記根元部の前端側から後端側に向けて徐々に高くなる肉厚に形成することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記根元部に形成された切欠き部の前後両端面と、該切欠き部の前後両端面に当接される前記絶縁部材の前後両端面とを、前記絶縁部材が栓刃の長さ方向と平行する方向へ変位しようとするのを阻止する高さに形成することができる。
【００１２】
前記コンセントは、例えば栓刃を挿入するための栓刃挿入口が設けられた単相交流電源、三相交流電源等で構成することができる。
【００１３】
また、栓刃は、例えば銅、銅合金等の導電性に優れた金属で構成され、例えば電子機器、電気機器、電気器具等に対して電力を供給する際に用いられるプラグの栓刃、或いは、各種電装品の配線、電気機器内の配線等に用いられる栓刃等で構成することができる。
【００１４】
また、プラグ本体は、例えばＰＶＣ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂、或いは、メラミン樹脂、ユリヤ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で構成することができる。
【００１５】
また、電線は、例えば銅線、メッキ処理（金、錫等）した銅線等を多数本集束してなる導体の周面全長、又は、所定の線径に形成した一本の導体の周面全長を、例えばＰＶＣ樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂混合物、あるいは、クロロプレンゴム、ＥＰゴム、クロロスルホルン化ポリエチレンゴム等のゴム素材よりなる外装部で被覆して構成することができる。或いは、例えば繊維、糸等の絶縁体が巻回された導体の周面全長を、上述のゴム素材で被覆して外装部を形成してもよい。
【００１６】
なお、前記電線に代えて、例えば平形、丸形、長円形、単心形等の形状及び構造に形成した電線、或いは、例えば繊維、糸等の絶縁体で被覆した電線を用いてもよい。
【００１７】
また、絶縁部材は、例えば変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ−ＰＰＥ）等の絶縁性及び耐熱性を有する熱可塑性樹脂で構成することができる。変性ポリフェニレンエーテル樹脂（以下、変性ＰＰＥ樹脂と略記する）は、エーテル基（ＣＯＣ）を持った芳香族ポリエーテル樹脂（ＰＰＥ）を主体に、スチレン系樹脂とのポリマーアロイで変性したものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、差込みプラグのプラグ本体に突出された栓刃をコンセントの栓刃挿入口に差し込む際、或いは、栓刃挿入口から抜き取る際において、栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の被覆位置が長さ方向へ変位するのを防止することができ、プラグ本体の前端面より前方に突出された各栓刃の根元部を絶縁部材により被覆及び保護した状態を維持することができる。これにより、コンセントの栓刃挿入口と、差込みプラグのプラグ本体に突出された栓刃との間にトラッキングが起きるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明は、栓刃の根元部に被覆された絶縁部材の被覆位置が変位するのを防止することができるという目的を、栓刃の根元部に形成された切欠き部を含む該根元部の外面に、絶縁性及び耐熱性を有する合成樹脂製の絶縁部材を被覆することで達成した。
【実施例】
【００２０】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、電源の一例であるコンセントに差し込まれ、電気機器に対して電力を供給する際に用いられる差込みプラグを示している。
【００２１】
図１、図２に於いて、この差込みプラグ１は、商用電源のコンセントＡ（図６参照）に差し込まれるプラグ本体２と、該プラグ本体２の後端側に接続された電線３とで構成される。また、プラグ本体２の前端面には、コンセントＡの前端面に設けられた各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに対して挿入される一対の各栓刃４，４を突出している。
【００２２】
プラグ本体２は、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに挿入される各栓刃４，４の挿入側前端部を除いて、電線３の各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分が覆われる状態に熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂でモールド成形している（図２参照）。
【００２３】
各栓刃４，４は、プラグ本体２の前端面より前方に向けて突出され、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに対して挿入される左右間隔に隔てて平行に突設している。
【００２４】
また、プラグ本体２の前端面より前方に突出される栓刃４の挿入側前端部は、コンセントＡの栓刃挿入口Ａａに設けられたターミナルＡｂに対して接触が許容される長さに突出している。なお、栓刃４の長さ、幅、厚み、間隔は、ＪＩＳ規格に基づいた寸法に設定している。
【００２５】
また、プラグ本体２の前端面より後方に埋設される栓刃４の埋設側後端部には、コード３ａの接続側端部に露出された複数本の各導体３ｂ…が固定される断面Ｕ字状の導体固定部４ａを形成している（図３参照）。
【００２６】
つまり、各導体３ｂ…を一つに束ねたまま導体固定部４ａに挿入した後、導体固定部４ａの両側縁部を各導体３ｂ…と対向する方向（内側）へ変形させて、全導体３ｂ…を栓刃４の導体固定部４ａに対してカシメ固定して通電が許容される状態に接続している（図４参照）。
【００２７】
栓刃４の導体固定部４ａと後述する根元部４ｃとの間には、コード３ａの各導体３ｂ…がスポット溶接される導体接続部４ｂを形成している。
【００２８】
つまり、電線３を構成するコード３ａの各導体３ｂ…と栓刃４の導体接続部４ｂとの接続箇所を、図示しないスポット溶接装置の各電極で挟持した後、コード３ａの各導体３ｂ…と栓刃４の導体接続部４ｂとを通電が許容される状態にスポット溶接している。
【００２９】
プラグ本体２の前端面より前方に突出される栓刃４の突出側と、該前端面より後方に埋設される栓刃４の埋設側とに跨る部分には、絶縁性及び耐熱性を有する熱可塑性樹脂製の絶縁部材５が被覆される根元部４ｃを形成している。
【００３０】
根元部４ｃは、プラグ本体２の前端面付近（前端面より前方）に突出される栓刃４の突出側外面と、該前端面付近（前端面より後方）に埋設される栓刃４の埋設側外面とに跨って形成している。
【００３１】
また、根元部４ｃの前端側両側縁部には、後述する絶縁部材５が係合される各切欠き部４ｄ，４ｄを該根元部４ｃの両側縁部に沿って長さ方向に平行して形成している。
【００３２】
つまり、コード３ａの各導体３ｂ…を栓刃４の導体固定部４ａにカシメ固定し、各導体３ｂ…を栓刃４の導体接続部４ｂにスポット溶接した後、栓刃４の根元部４ｃ外面に、絶縁性及び耐熱性を有する絶縁部材５を栓刃４の長さ方向と直交する断面の全周に被覆している。
【００３３】
栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５は、熱可塑性樹脂の一例である絶縁性及び耐熱性を有する変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ−ＰＰＥ）によりコンセントＡの栓刃挿入口Ａａに対して挿入が許容される大きさ及び形状に形成され、栓刃挿入口Ａａ内部に設けられたターミナルＡｂまでは達しない長さに形成している。
【００３４】
また、絶縁部材５は、栓刃挿入口Ａａの内面全体に対して隙間の無い状態に密着される大きさ及び形状、肉厚に形成するとともに、根元部４ｃの前端側から後端側に向けて徐々に高くなる肉厚に形成している。
【００３５】
また、栓刃４の根元部４ｃに形成された各切欠き部４ｄ，４ｄの前後両端面と、該各切欠き部４ｄ，４ｄの前後両端面に当接される絶縁部材４の前後両端面とは、絶縁部材５が栓刃４の長さ方向と平行する方向へ変位しようとするのを阻止する高さに形成している。
【００３６】
コンセントＡの栓刃挿入口Ａａに挿入される栓刃４の挿入側前端部には、平面から見て略丸形状の孔部４ｅを厚み方向に貫通して形成している。
【００３７】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、差込みプラグ１の製造方法を説明する。
【００３８】
先ず、図示しない打抜き機により導電性に優れた金属板を打抜き加工して、多数の各栓刃４…を同一方向に向けて並列に連設してなる帯状栓刃４Ａ（図３のａ参照）を製造する。
【００３９】
つまり、栓刃４の埋設側後端部に導体固定部４ａを形成し、該導体固定部４ａと根元部４ｃとの間に導体接続部４ｂを形成する。また、根元部４ｃの両側縁部に一対の各切欠き部４ｄ，４ｄを形成する。また、栓刃４の挿入側前端部に略丸形状の孔部４ｅを形成する。
【００４０】
打抜き後において、前記多数の各栓刃４…を並列に連設してなる帯状栓刃４Ａを、図示しない射出成形機の一対の各金型間にセットする。
【００４１】
この後、栓刃４の根元部４ｃに形成された一対の各切欠き部４ｄ，４ｄを含む該栓刃４の根元部４ｃ外面に、絶縁性及び耐熱性を有する熱可塑性樹脂製の絶縁部材５を栓刃４の長さ方向と直交する断面の全周に被覆するとともに、根元部４ｃの両側縁部に形成された一対の各切欠き部４ｄ，４ｄを絶縁部材５で埋める（図３のｂ参照）。
【００４２】
栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５は、コンセントＡに設けられた栓刃挿入口Ａａの内面に対して隙間の無い状態に密着される大きさ及び形状、肉厚に形成するとともに、根元部４ｃの前端側から後端側に向けて徐々に高くなる肉厚に形成する。
【００４３】
被覆後において、図示しない栓刃分離機により多数の各栓刃４…が並列に連設された帯状栓刃４Ａを、絶縁部材５が被覆された個々の各栓刃４…に切り離す（図３のｃ参照）。
【００４４】
切り離し後において、各栓刃４…の対向縁部に形成された連設用の各連結片４ｆ…及び各連結片４ｇ…を切除する。すなわち、図示しない切除装置により栓刃４の根元部４ｃの両側縁部に切り残された各連結片４ｆ，４ｆと、導体接続部の両側縁部に切り残された各連結片４ｇ，４ｇを切除する。
【００４５】
切除後において、図示しないカシメ機により電線３を構成する各コード３ａ，３ａの各導体３ｂ…を、各栓刃４…の各導体固定部４ａ…に挿入してカシメ固定した後、図示しないスポット溶接装置により各コード３ａ，３ａの各導体３ｂ…と、各栓刃４…の各導体固定部４ａ…との接続箇所をスポット溶接する（図４、図５参照）。
【００４６】
実施例では、絶縁部材５を、各栓刃４…の各根元部４ｃ…外面に被覆してから（図３のｃ参照）、電線３の各コード３ａ，３ａを各栓刃４…の各導体接続部４ｂ…に接続するが（図４参照）、絶縁部材５を、電線３の各コード３ａ，３ａを各栓刃４…の各導体接続部４ｂ…に接続してから、絶縁部材５を、各栓刃４…の各根元部４ｃ…外面に被覆してもよい。
【００４７】
スポット溶接後において、電線３の各コード３ａ，３ａが接続された各栓刃４，４を、図示しない射出形成機によりモールド成形されるプラグ本体２の前端面より前方に各栓刃４，４が所定長さ突出される状態にセットする。この後、プラグ本体２を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに挿入される各栓刃４，４の挿入側前端部を除いて、各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分が覆われる状態に熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂を一体的にモールド成形して、図１、図２に示すような差込みプラグ１を製造する。
【００４８】
前記製造方法で製造された差込みプラグ１を用いて電力を供給する場合、図６に示すように、差込みプラグ１のプラグ本体２に突出された一対の各栓刃４，４を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに挿入する際に、栓刃挿入口Ａａとの接触により栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５が該栓刃４の後端側へ移動しようとする。
【００４９】
しかし、栓刃４の根元部４ｃに形成された各切欠き部４ｄ，４ｄの後端面に、該根元部４ｃに被覆された絶縁部材５の後端面が当接して、絶縁部材５が栓刃４の後端側へ変位しようとするのを阻止される。
【００５０】
また、プラグ本体２に突出された一対の各栓刃４，４を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａから抜き取る際に、栓刃挿入口Ａａとの接触により栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５が該栓刃４の前端側へ移動しようとする。
【００５１】
しかし、栓刃４の根元部４ｃに形成された各切欠き部４ｄ，４ｄの前端面に、該根元部４ｃに被覆された絶縁部材５の前端面が当接して、絶縁部材５が栓刃４の前端側へ変位しようとするのを阻止される。
【００５２】
これにより、栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５を、根元部４ｃに形成された各切欠き部４ｄ，４ｄに対して係合された位置に規制することができる。
【００５３】
以上のように、差込みプラグ１のプラグ本体２に突出された一対の各栓刃４，４を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに差し込む際、或いは、各栓刃挿入口Ａａ，Ａａから抜き取る際において、栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５の被覆位置が前後方向（栓刃４の長さ方向）へ変位するのを防止することができ、プラグ本体２の前端面に突出された各栓刃４，４の各根元部４ｃ，４ｃを各絶縁部材５，５により被覆及び保護した状態を維持することができる。これにより、差込みプラグ１のプラグ本体２に突出された一対の各栓刃４，４と、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａとの間にトラッキングが起きるのを防止することができる。
【００５４】
また、合成樹脂製のプラグ本体２を、電線３の各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分が覆われる状態にモールド成形する際にも、各栓刃４，４の各根元部４ｃ，４ｃに被覆された各絶縁部材５，５の被覆位置が前後方向へ変位することがなく、絶縁性及び耐熱性に優れた差込みプラグ１を製造することができる。
【００５５】
また、プラグ本体２に突出された各栓刃４，４を、コンセントＡの各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに挿入して、各栓刃挿入口Ａａ，Ａａに設けられた各ターミナルＡｂ，Ａｂに接触させた際、各栓刃挿入口Ａａ，Ａａの内面に対して、各栓刃４，４の各根元部４ｃ…に被覆された各絶縁部材５，５の外面が隙間の無い状態に密着されるので、各栓刃４，４と各栓刃挿入口Ａａ，Ａａの間に、トラッキングが起きる要因である例えば糸屑、繊維、塵埃、油分、水分等の異物が侵入するのを防止することができる。
【００５６】
図７、図８は、絶縁部材５を、栓刃４の根元部４ｃに形成された前端側両側縁部の各切欠き部４ｄ，４ｄから、後端側両側縁部の各切欠き部４ｄ１，４ｄ１に跨って被覆した他の例を示している。
【００５７】
つまり、絶縁部材５を、栓刃４の根元部４ｃに形成された前端側両側縁部の各切欠き部４ｄ，４ｄから、後端側両側縁部の各切欠き部４ｄ１，４ｄ１に跨って被覆しているので、前記実施例のように絶縁部材５を、栓刃４の根元部４ｃに形成された各切欠き部４ｄ，４ｄのみに係合するよりも大きな係合力が得られる。
【００５８】
これにより、差込みプラグ１をコンセントＡに差し込む際、或いは、抜き取る際において、栓刃４の根元部４ｃに被覆された絶縁部材５に対して大きな接触抵抗が付与されても、絶縁部材５の被覆位置が前後方向へ変位することがなく、変位を阻止しようとする構造的な抵抗が大きいため、前記実施例と略同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００５９】
図９は、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂の中子６を、電線３の各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分が覆われる状態にモールド成形したその他の例を示している。
【００６０】
つまり、プラグ本体２をモールド成形する際に、各コード３ａ，３ａと各栓刃４，４との接続部分に被覆された各中子６，６を保持して位置決めすれば、各栓刃４，４の挿入側前端部及び各栓刃４，４の各根元部４ｃ，４ｃに被覆された各絶縁部材５，５が、プラグ本体２の前端面より前方に所定長さ突出される状態にモールド成形する作業が正確に行え、成形精度の向上を図ることができる。
【００６１】
また、電線３の各コード３ａ，３ａが接続され、各絶縁部材５，５が被覆された各栓刃４，４を、図示しない中子に形成された一対の各差込み孔に差込んで一体的に組み付けてもよい。
【００６２】
なお、本発明は、前記実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６３】
例えば筒状に形成された絶縁部材５を栓刃４の根元部４ｃ外面に装着した後、絶縁部材５を熱収縮させて栓刃４の根元部４ｃ外面に被覆してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】絶縁部材を栓刃の根元部に被覆した差込みプラグを示す斜視図。
【図２】プラグ本体をモールド成形した差込みプラグを示す横断平面図。
【図３】絶縁部材を栓刃の根元部に被覆した例を示す工程説明図。
【図４】図３の栓刃に電線を接続した状態を示す平面図。
【図５】図３の絶縁部材が被覆された栓刃と電線との接続状態を示す斜視図。
【図６】差込みプラグをコンセントに差込んだ状態を示す平面図。
【図７】絶縁部材を栓刃の根元部全体に被覆した他の例を示す工程説明図。
【図８】図７の絶縁部材が被覆された栓刃と電線との接続状態を示す斜視図。
【図９】中子を電線と栓刃との接続部分に被覆した例を示す横断平面図。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ…コンセント
Ａａ…栓刃挿入口
１…差込みプラグ
２…プラグ本体
３…電線
３ａ…コード
３ｂ…導体
４…栓刃
４Ａ…帯状栓刃
４ａ…導体固定部
４ｂ…導体接続部
４ｃ…根元部
４ｄ，４ｄ１…切欠き部
５…絶縁部材
６…中子
【図１】
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【図２】
2009140623.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009140623.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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