(57)【要約】【課題】工場における生産性の向上や現場での据え付け作業性の向上をより容易に図ることのできるオープン階段を提供する。【解決手段】上がり口用階段ユニット２を下方から支持する上がり口用支持本体６の親支柱１０を、床面に立設された円筒状または円柱状の支点用支柱３４に、短軸円筒状の支柱リング３６と、踏み板の支持板９が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱３８とをこの順に下から交互に被せて装着することにより形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下階の床面に設置される上がり口用階段ユニットと、前記上がり口階段ユニットと上階との間を連絡するための連絡用階段ユニットとに２分割形成されたオープン階段において、
前記上がり口用階段ユニットは、２枚または３枚の上がり口用踏み板と、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを下方から支持するために、下階の床面に立設される上がり口用支持本体とを具備しており、
前記上がり口用支持本体は、前記各上がり口用踏み板のうちの下階の床面側に配置される初段の上がり口用踏み板の前端縁と、最も上階側に配置される終段の上がり口用踏み板の後端縁とのなす角度が平面直角をなすように、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを段差を設けて回り階段状に配列できるものであり、
前記上がり口用支持本体は、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを下方から支持する支持板と、下階の床面に立設され、前記各支持板のすべての一端が段差をもって連結される親支柱と、下階の床面に立設され、前記各支持板のそれぞれの下面の他端側を下方から個別に支持する子支柱とを有し、
前記親支柱は、床面に立設された円筒状または円柱状の支点用支柱に、短軸円筒状の支柱リングと、前記支持板が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱とをこの順に下から交互に被せて装着することにより形成されていることを特徴とするオープン階段。
【請求項２】
前記支持板は、前記支持板用支柱の外周部に着脱自在に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のオープン階段。
【請求項３】
前記支持板用支柱は、高さが均一なものを工場で大量生産したものであり、前記支柱リングは、現場の蹴上げ寸法に合わせた高さのものを工場で個別生産したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のオープン階段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物における下階と上階との間を昇降するのに好適なオープン階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物における上階と下階との間を昇降するための階段の一種として、踏み板が壁パネルから分離されたオープン階段が知られており、このようなオープン階段は、例えば、吹き抜け部における下階とその上階との間、下階とその上方の踊り場との間などに設置されている。
【０００３】
近年、階段は、工場生産による低価格化、工期および納期の短縮化、据え付け作業性の向上などの理由によりユニット化が図られている（例えば、特許文献１参照）。そこで、オープン階段においてもユニット化されたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、オープン階段としては、平面帯状に設置されるストレートタイプのものや、平面Ｌ字状に設置されるＬタイプのものなどがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４３７１４号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年においては各種製品の高性能化が求められており、各種製品の高性能化の一つとして、オープン階段においても工場における生産性の向上や現場での据え付け作業性の向上がより求められている。
【０００６】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、工場における生産性の向上や現場での据え付け作業性の向上をより容易に図ることのできるオープン階段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明は、下階の床面に設置される上がり口用階段ユニットと、前記上がり口階段ユニットと上階との間を連絡するための連絡用階段ユニットとに２分割形成されたオープン階段において、
下階の床面に設置される上がり口用階段ユニットと、前記上がり口階段ユニットと上階との間を連絡するための連絡用階段ユニットとに２分割形成されており、
前記上がり口用階段ユニットは、２枚または３枚の上がり口用踏み板と、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを下方から支持するために、下階の床面に立設される上がり口用支持本体とを具備しており、
前記上がり口用支持本体は、前記各上がり口用踏み板のうちの下階の床面側に配置される初段の上がり口用踏み板の前端縁と、最も上階側に配置される終段の上がり口用踏み板の後端縁とのなす角度が平面直角をなすように、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを段差を設けて回り階段状に配列できるものであり、
前記上がり口用支持本体は、前記各上がり口用踏み板のそれぞれを下方から支持する支持板と、下階の床面に立設され、前記各支持板のすべての一端が段差をもって連結される親支柱と、下階の床面に立設され、前記各支持板のそれぞれの下面の他端側を下方から個別に支持する子支柱とを有し、
前記親支柱は、床面に立設された円筒状または円柱状の支点用支柱に、短軸円筒状の支柱リングと、前記支持板が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱とをこの順に下から交互に被せて装着することにより形成されていることを特徴とするオープン階段を提供する。
【０００８】
本発明のオープン階段は、床面に立設された支点用支柱に、支柱リングと、支持板が外周部に連結された支持板用支柱とを交互に被せて装着することにより、上がり口用支持本体の親支柱を形成するので、支持板用支柱として高さが均一なものを工場で大量生産し、これに工場あるいは現場で支持板を取り付けるとともに、支柱リングとして現場の蹴上げ寸法に合わせた高さのものを工場で個別生産することにより、上がり口用階段ユニットの蹴上げ寸法を現場に合わせて容易かつ経済的に調整することができる。また、本発明のオープン階段は、円筒状または円柱状の支点用支柱に、支持板が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱を被せて装着するので、支持板用支柱が回動自在となり、そのため支点用支柱に取り付けた支持板用支柱を現場で回動させることにより、現場での上がり口用踏み板の横方向の角度調整が容易になるとともに、現場で鼻の出寸法（上下の階段踏み板の重なり寸法）の微調整を行うことが可能となる。上述のように、本発明では、上がり口用支持本体の親支柱を複数のリング、すなわち支柱リングおよび支持板用支柱で構成し、支持板用支柱はどの角度（横方向の角度）でも同じ仕様（高さ）で作製できるようにするため、支柱リングに蹴上げ寸法（高さ）の調整機能を持たせている。
【０００９】
本発明において、前記支持板は、前記支持板用支柱の外周部に着脱自在に連結されていることが好ましい。このようにすると、必要に応じ現場で支持板と支持板用支柱との連結をいったん解除したり、緩めたりすることにより、現場で鼻の出寸法の微調整をより効果的に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のオープン階段は、支持板用支柱として高さが均一なものを工場で大量生産し、支柱リングとして現場の蹴上げ寸法に合わせた高さのものを工場で個別生産することにより、上がり口用階段ユニットの蹴上げ寸法を現場に合わせて容易かつ経済的に調整することができる。また、本発明のオープン階段は、支持板用支柱が回動自在となるため、支点用支柱に取り付けた支持板用支柱を現場で回動させることにより、現場での上がり口用踏み板の横方向の角度調整が容易になるとともに、現場で鼻の出寸法の微調整を行うことが可能となる。したがって、本発明のオープン階段によれば、工場における生産性の向上や現場での据え付け作業性の向上をより容易に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。図１から図４は、本発明に係るオープン階段の実施形態を示すものであり、図１は設置状態における要部の正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は上がり口用支持本体の分解斜視図である。
【００１２】
本実施形態のオープン階段は、据え付け現場である建物の内部に設けられた吹き抜け部において、下階である１階の床とその上階である２階の床との間を１３枚の踏み板で連絡して昇降できる構成、すなわち１４段上がり切りの構成を例示している。
【００１３】
図１から図３に示すように、本実施形態のオープン階段１は、１階の床ＦＬ１に設置される上がり口用階段ユニット２（以下、単に、「上がり口ユニット」と記す。）と、この上がり口ユニット２と２階の床ＦＬ２との間を連絡するための連絡用階段ユニット３（以下、単に、「連絡ユニット」と記す。）とを有している。すなわち、本実施形態のオープン階段１は、上がり口ユニット２と連絡ユニット３とに２分割形成されている。
【００１４】
前記上がり口ユニット２は、平面ほぼ正方形状に形成されており、連絡ユニット３は、その昇降方向に沿って長い平面ほぼ長方形状に形成されている（図３）。さらに、上がり口ユニット２と連絡ユニット３とは、設置状態において連結部材４によって連結されて一体化されており、全体として平面帯状をなすように形成されている。また、本実施形態のオープン階段１は、図１の紙面垂直方向奥側（図２の左側、図３の上側）と、図１の左側（図２の紙面垂直方向手前側、図３の左側）とが壁パネルＰが設置されるパネル側ＰＳとされている。
【００１５】
前記上がり口ユニット２は、天然木材、合成木材、集成ムク材などの素材により形成された３枚の上がり口用踏み板５と、これら３枚の上がり口用踏み板５のそれぞれを下方から支持するために、１階の床ＦＬ１に立設される上がり口用支持本体６とを有している。
【００１６】
前記３枚の上がり口用踏み板５は、１枚が１階の床ＦＬ１側に配置される初段の上がり口用踏み板５ａ（以下、単に、「初段踏み板」と記す。）とされ、残りの２枚のうちの１枚が最も上階側に配置される終段の上がり口用踏み板５ｃ（以下、単に、「終段踏み板」と記す。）とされ、最後に残った１枚が初段と終段との間に配置される中段の上がり口用踏み板５ｂ（以下、単に、「中段踏み板」と記す。）とされている。また、３枚の上がり口用踏み板５（符号５は、初段踏み板５ａ、終段踏み板５ｃおよび中段踏み板５ｂを総称する。）は、初段踏み板５ａの図３の下方に示す前端縁７と、終段踏み板５ｃの図３の右方に示す後端縁８とのなす角度が直角となるように段差を設けて回り階段状に配列されている。
【００１７】
本実施形態の上がり口ユニット２は、３枚の上がり口用踏み板５により、２００ｍｍ程度の段差、すなわち蹴上げ寸法（高さ）が２００ｍｍの３段回りに形成されている。
【００１８】
前記初段踏み板５ａは、図３の左下角を直角とする全体として平面ほぼ直角３角形の板状に形成されており、終段踏み板５ｃは、図３の右上角を直角とする全体として平面ほぼ直角３角形の板状に形成され、中段踏み板５ｂは、図３の左上角を直角とする平面ほぼ細長い５角形の板状に形成されている。
【００１９】
前記上がり口用支持本体６は、３枚の上がり口用踏み板５のそれぞれを下方から支持する３枚の支持板９を有している。これら３枚の支持板９は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金により形成されている。そして、３枚の支持板９は、１枚が初段踏み板５ａを下方から支持する初段支持板９ａとされ、残りの２枚のうちの１枚が終段踏み板５ｃを下方から支持する終段支持板９ｃとされ、最後に残った１枚が中段踏み板５ｂを下方から支持する中段支持板９ｂとされている。また、各支持板９（符号９は、初段支持板９ａ、終段支持板９ｃおよび中段支持板９ｂを総称する。）の平面形状は、それぞれ対応する上がり口用踏み板５の平面形状を若干縮小したほぼ相似形をなすように形成されている。
【００２０】
前記３枚の支持板９のそれぞれは、上面がほぼ水平をなすように配置されており、それぞれの一端、本実施形態においては図３の右下角側の端部は、１階の床ＦＬ１に立設された親支柱１０の外周部に予め設定された段差をもって取り付けられて固定されている。すなわち、親支柱１０の外周面には、平面視、３枚の支持板９が展開したように取り付けられている。また、３枚の支持板９のそれぞれの下面の親支柱１０の取り付け側と反対の他端側は、３枚の支持板９のそれぞれを下方から個別に支持するために、１階の床ＦＬ１に立設された子支柱１１の上端面に取り付けられて固定されている。
【００２１】
すなわち、初段支持板９ａは、親支柱１０と初段支持板９ａを個別に下方から支持する子支柱１１としての２本の初段子支柱１１ａにより支持されており、終段支持板９ｃは、親支柱１０と終段支持板９ｃを個別に下方から支持する子支柱１１としての１本の終段子支柱１１ｃにより支持されており、中段支持板９ｂは、親支柱１０と中段支持板９ｂを個別に下方から支持する子支柱１１としての２本の中段子支柱１１ｂにより支持されている。
【００２２】
したがって、本実施形態の上がり口用支持本体６は、各上がり口用踏み板５のそれぞれを下方から支持する支持板９と、１階の床ＦＬ１に立設され、前記各支持板９のすべての一端が段差をもって連結される親支柱１０と、１階の床ＦＬ１に立設され、前記各支持板９のそれぞれの下面の他端側を下方から個別に支持する子支柱１１（符号１１は、初段子支柱１１ａ、終段子支柱１１ｃおよび中段子支柱１１ｂを総称する。）とを有している。本実施形態の親支柱１０および各子支柱１１は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金により円筒状に形成されている。
【００２３】
また、本実施形態において、各子支柱１１は、図４に示すように、それぞれ床面に固定された略有底円筒状の支柱受け材３０に取り付けられている。親支柱１０は、床面に固定された略有底円筒状の支点用支柱受け材３２に取り付けられた円筒状の支点用支柱３４に、３つの短軸円筒状の支柱リング３６と、各支持板９が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱３８とを交互に被せて装着するともに、支点用支柱３４の上端にヘッドキャップ４０を取り付けることにより形成されている。
【００２４】
この場合、各支持板９は、支持板用支柱３８の外周部に突設した一対の板部４２の間に支持板９の補強リブ１２を挿入し、両板部４２の間に補強リブ１２をボルト４６で固定することにより、各支持板用支柱３８に着脱可能に連結されている。
【００２５】
各支持板９の下面には、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の板材により形成された補強リブ１２がその厚さ方向を水平方向に向けて固定されている。また、終段支持板９ｃの下面には、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の板材により形成された１対の連結部材４のそれぞれの基端部が固定されており、連結部材４の先端部のそれぞれは、後に詳しく述べる連絡ユニット３の一部を構成する１対の桁支持支柱１９に取り付けられている（図１）。
【００２６】
前記連絡ユニット３は、天然木材、合成木材、集成ムク材などの素材により形成された複数、本実施形態においては１０枚の連絡用踏み板１５と、これら１０枚の連絡用踏み板１５のそれぞれを下方から支持するための連絡用支持本体１６とを有している。
【００２７】
前記各連絡用踏み板１５は、各連絡用踏み板１５の図３の左右方向に示す配列方向（昇降方向）に対して直交する横方向が長手方向とされた平面長方形状に形成されている。また、各連絡用踏み板１５の長手方向の長さは、終段踏み板５ｃの後端縁８の長さとほぼ同等とされている。なお、連絡用踏み板１５の素材は、多種多様の踏み板を効率よく形成することができるという意味で、上がり口用踏み板５の素材と同一素材により形成されていることが好ましい。勿論、連絡用踏み板１５の素材と、上がり口用踏み板５の素材とを相互に異なるものとしてもよい。
【００２８】
前記連絡用支持本体１６は、支持部材１７と、１対の桁本体１８と、１対の桁支持支柱１９とを有している。
【００２９】
前記支持部材１７は、各連絡用踏み板１５のそれぞれを下方から支持するためのものであり、アルミニウムあるいはアルミニウム合金により、図１に示す正面ほぼ逆三角枠状で、図２に示す側面ほぼ縦長矩形状に形成されている。これらの支持部材１７は、１枚の連絡用踏み板に対して２個（総計２０個）の支持部材１７が用いられている。
【００３０】
前記１対の桁本体１８は、上がり口ユニット２と２階の床ＦＬ２との間に１０枚の連絡用踏み板１５を配列するためのものであり、押し出し加工されたアルミニウムあるいはアルミニウム合金によって断面縦長の筒状に形成されており、予め設定された間隔をおいて相互に対向するようにして階段の勾配に合わせて傾斜配置されている。そして、１対の桁本体１８のそれぞれの上面には、２０個の支持部材１７（１本の桁本体１８に対して１０個の支持部材１７）が予め設定された間隔をおいて１０枚の連絡用踏み板１５の配列方向に沿って固定されている。また、１対の桁本体１８の上階側の端部は、２階の床ＦＬ２の前面下方に配設された壁パネルＰに取り付けられて固定されるようになっている（図１）。
【００３１】
前記１対の桁支持支柱１９は、１対の桁本体１８の１階の床ＦＬ１側の端部を下方から支持するためのものであり、押出し加工されたアルミニウムあるいはアルミニウム合金によって断面縦長の筒状に形成されている。これら１対の桁支持支柱１９は、それぞれの下端部が１階の床ＦＬ１に取り付けられて１階の床ＦＬ１に立設されている。また、これら１対の桁支持支柱１９は、それぞれの上端部が１対の桁本体１８の１階の床ＦＬ１側の端部を下方から支持するように配置されており、１対の桁支持支柱１９のそれぞれの上端部は、１本の桁支持支柱１９に対して少なくとも２枚の接続板２０（図１に１部のみ図示）を介してボルトなどにより１対の桁本体１８の１階の床ＦＬ１側の端部に取り付けられて固定されている。したがって、１対の桁支持支柱１９の相互間の間隔は、１対の桁本体１８の相互間の間隔と同一となるように構成されている。
【００３２】
前記１対の桁本体１８の上がり口ユニット２側の面のそれぞれには、図１に示すように、設置状態において、１対の連結部材４の先端部がボルトなどにより取り付けられて固定されており、上がり口ユニット２と連絡ユニット３とが１対の連結部材４により連結されて一体化されている。
【００３３】
本実施形態の連絡ユニット３は、１０枚の連絡用踏み板１５が２００ｍｍ程度の段差、すなわち蹴上げ寸法が２００ｍｍ程度となるように配置されているとともに、全体として１０枚の連絡用踏み板１５の図３の左右方向に示す配列方向に沿って長い平面矩形をなすように直線状に配列されている。
【００３４】
本実施形態の連絡ユニット３には、図１に示すように、設置状態において壁パネルＰとは反対の側に階段手摺り２１が取り付けられている。この階段手摺り２１は、親柱、小柱、脱落防止桟、笠木、脱落防止パネルなどから構成された従来公知のものでありその詳しい説明は省略する。
【００３５】
したがって、本実施形態のオープン階段１は、上がり口ユニット２の３枚の上がり口用踏み板５と、これに続く連絡ユニット３の直線状に配置された１０枚の連絡用踏み板１５とにより、１４段上がり切りの構成とされている。
【００３６】
また、本実施形態のオープン階段１による昇降時の動線２３は、図３の２点鎖線両矢印に示すように平面Ｌ字状になっている。
【００３７】
以上のように、本実施形態のオープン階段１は、床面ＦＬ１に立設された支点用支柱３４に、支柱リング３６と、支持板９が外周部に連結された支持板用支柱３８とを交互に被せて装着することにより、上がり口用支持本体６の親支柱１０を形成するので、支持板用支柱３８として高さが均一なものを工場で大量生産し、これに工場あるいは現場で支持板９を取り付けるとともに、支柱リング３６として現場の蹴上げ寸法に合わせた高さのものを工場で個別生産することにより、上がり口ユニット２の蹴上げ寸法を現場に合わせて容易かつ経済的に調整することができる。また、本実施形態のオープン階段１は、円筒状の支点用支柱３４に、支持板９が外周部に連結された短軸円筒状の支持板用支柱３８を被せて装着するので、支持板用支柱３８が回動自在となり、そのため支点用支柱３４に取り付けた支持板用支柱３８を現場で回動させることにより、現場での上がり口用踏み板５の横方向の角度調整が容易になるとともに、現場で鼻の出寸法の微調整を行うことが可能となる。さらに、本実施形態のオープン階段１は、支持板９が支持板用支柱３８に着脱自在に連結されているので、必要に応じ現場で支持板９と支持板用支柱３８との連結をいったん解除したり、緩めたりすることにより、現場で鼻の出寸法の微調整をより効果的に行うことが可能である。
【００３８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、上がり口ユニット２の上がり口用踏み板５の数は、据え付け現場の仕様などの必要に応じて２枚としてもよい。すなわち、上がり口ユニット２の上がり口用踏み板５の数としては、据え付け現場の仕様などの必要に応じて２枚あるいは３枚から選択することができ、連絡ユニット３の連絡用踏み板１５の数も、据え付け現場の仕様などの必要に応じて増減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るオープン階段の実施形態の設置状態における要部を示す正面図
【図２】図１の要部の側面図
【図３】図１の要部の平面図
【図４】上がり口用支持本体の分解斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１  オープン階段
２  上がり口ユニット
３  連絡ユニット
４  連結部材
５  上がり口用踏み板
６  上がり口用支持本体
７  前端縁
８  後端縁
９  支持板
１０  親支柱
１５  連絡用踏み板
１６  連絡用支持本体
１７  支持部材
１８  桁本体
１９  桁支持支柱
２０  接続板
２１  階段手摺り
２３  動線
３０  支柱受け材
３２  支点用支柱受け材
３４  支点用支柱
３６  支柱リング
３８  支持板用支柱
４０  ヘッドキャップ
４２  板部
４６  ボルト
ＦＬ１  （１階の）床
ＦＬ２  （２階の）床
Ｐ  壁パネル
ＰＳ  パネル側
【図１】
2009133140.tif 000003
【図２】
2009133140.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009133140.tif 000006