(57)【要約】【課題】隣接するローラ間のスリップを抑制できるようにした、印刷機のローラ装置及び印刷機並びに印刷機の洗浄方法を提供する。【解決手段】印刷機において、互いに接して回転することにより液状の印刷資材を伝達搬送するための印刷機のローラ装置であって、円筒状の外周面が金属によって形成され、周方向に回転可能な第１ローラ１７と、円筒状の外周面が弾性体によって形成され、第１ローラに隣接し、第１ローラ１７の回転に従属して周方向に回転可能な第２ローラ１８と、をそなえ、第１ローラ１７と第２ローラ１８との少なくともいずれかの軸方向端部にローラ１７，１８間のスリップを防止するためのスリップ防止加工部３２，３５を設けて構成する。【選択図】図１
2009202472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機において、互いに接して回転することにより液状の印刷資材を伝達搬送するための印刷機のローラ装置であって、
円筒状の外周面が金属によって形成され、周方向に回転可能な第１ローラと、
円筒状の外周面が弾性体によって形成され、上記第１ローラに隣接し、上記第１ローラの回転に従属して周方向に回転可能な第２ローラと、をそなえ、
上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかの軸方向端部側にローラ間のスリップを防止するためのスリップ防止加工部が設けられている
ことを特徴とする、印刷機のローラ装置。
【請求項２】
上記スリップ防止加工部は、
上記第１ローラの端部周面の金属表面に凹凸を設ける処理を施すことにより構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のローラ装置。
【請求項３】
上記の金属表面に凹凸を設ける処理は、ショットブラスト処理である
ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機のローラ装置。
【請求項４】
上記スリップ防止加工部が設けられた上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかのローラの軸方向中央部であるローラ本体と、上記スリップ防止加工部との間には溝部が形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。
【請求項５】
上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかから着脱交換可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。
【請求項６】
上記第１ローラ及び上記第２ローラのいずれか１方は、上記印刷機にそなえられる他のいずれのローラとも接触しないワンニップローラである
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。
【請求項７】
上記第１ローラ及び上記第２ローラはいずれも湿し水を湿し水供給源から版胴まで搬送する湿し水搬送経路を形成する水ローラであって、
上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を供給する
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。
【請求項８】
上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を噴霧する水供給スプレーである
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。
【請求項９】
上記湿し水供給源は、水元ローラの周面の一部が水に浸されるように構成された水舟である
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。
【請求項１０】
上記湿し水供給源は、
上記湿し水を貯留する水舟と、
周面がブラシ状に形成され、回転することにより上記水舟に貯留された湿し水を跳ねかけて上記第１ローラまたは上記第２ローラに上記湿し水を供給するブラシローラとにより構成されている
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置をそなえている
ことを特徴とする、印刷機。
【請求項１２】
インキを搬送するための複数のインキローラと、
刷版が装着される版胴と、
湿し水を搬送するための複数の水ローラと、
上記複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液供給装置と、
上記洗浄液を上記複数のインキローラから版胴を介して上記複数の水ローラに供給することにローラ洗浄を行うローラ洗浄制御装置と、をそなえている
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷機。
【請求項１３】
インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラとを有する請求項１１記載の印刷機において、上記複数のインキローラ及び上記複数の水ローラを洗浄する印刷機の洗浄方法であって、
インキを搬送するための複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ステップと、
上記複数のインキローラ及び上記版胴並びに上記複数の水ローラの回転駆動によって上記洗浄液を上記複数のインキローラから上記版胴を介して上記複数の水ローラに供給することによりローラ洗浄を行うローラ洗浄ステップとを有している
ことを特徴とする、印刷機の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機においてインキ供給源や湿し水供給源から版胴に対してインキあるいは湿し水を搬送するための印刷機のローラ装置及びこれをそなえた印刷機並びに印刷機の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、インキや湿し水をそれぞれの供給源から版胴に供給するための複数のローラ（インキローラ及び水ローラ）が設けられている。これらのローラ群は駆動源から駆動力を伝達されて自ら回転する駆動ローラと駆動ローラに対して従動して回転する従動ローラとが駆動ローラに隣接して配設されている。また、これらのローラ群は、通常、周面が金属製のローラと周面がゴム製のローラとが交互に配設されている。
【０００３】
そして各ローラ上のインキや湿し水を隣接するローラの周面に次々と転写していくことによりインキや湿し水を版胴へ供給し、版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に絵柄を印刷するようになっている。
このような印刷機で印刷を行った場合、印刷終了時には印刷に用いたインキがインキを供給するためのインキローラ群のみならず、湿し水を供給する水ローラにまで達する。
【０００４】
したがって、別の絵柄の印刷を開始する場合や使用するインキを変更する場合等には、インキローラ群のみでなく水ローラ群に付着したインキや紙粉あるいはゴミ等を洗浄して除去する必要がある。
そこで、特許文献１には、インキ供給経路及び湿し水供給経路に洗浄液を供給してこれらの各ローラを自動的に洗浄することで、ローラ洗浄にかかる負荷を低減する技術が提案されている。
【特許文献１】特公平７−６４０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、印刷機において隣接するインキローラは、通常、図７に示すように、周面が金属製の駆動ローラである金属ローラ１０１と周面がゴム製のゴムローラ１０２とが交互に配置されている。この場合、金属ローラ１０１とゴムローラ１０２とはニップ部Ｎ０において互いに接触しており、駆動ローラ１０１にゴムローラ１０２が従動して回転するように構成されている。
【０００６】
なお、図７の駆動ローラ１０１及びゴムローラ１０２は、印刷機の特定箇所のローラを示すものではなく、印刷機の任意の箇所にそなえられうる一対のローラとして説明した。
しかしながら、例えば、特許文献１のように、ローラ洗浄を行う際に各ローラに洗浄液（界面活性剤等を含む）を供給した場合には、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２との間のニップ部Ｎ０に洗浄液の膜が形成されてスリップして、駆動ローラ１０１の回転力がゴムローラ１０２に伝達されず、ゴムローラ１０２の回転が停止してしまう場合があった。
【０００７】
ゴムローラ１０２の回転が停止すると駆動ローラ１０１からゴムローラ１０２側へ洗浄液が伝達しないため、ゴムローラ１０２の洗浄が十分に行われず、次回の印刷時における印刷品質の低下やそれによる損紙発生の一因となっていた。
また、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とがスリップする現象は、各ローラの洗浄時に限らず、印刷運転時にも生じる場合がある。
【０００８】
例えば、印刷時に湿し水供給経路にある一対の水ローラ（駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とする）の間に湿し水の膜が形成され、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とが非接触となるとハイドロプレーニング現象と同様にスリップが生じる。
印刷時にスリップにより一時的にゴムローラ１０２の回転が停止した場合には、版胴に供給される湿し水の量が不足して地汚れなどの印刷不良が生じてしまう。また、スリップが解消されゴムローラ１０２の回転が再開した場合には、一時的に湿し水の供給が停止した分だけ過剰な湿し水が一度に版胴に供給されてインキの過乳化等が生じ、これに起因する印刷不良が生じる可能性もある。
【０００９】
また、同様に、インキ供給経路にあるインキローラ間にスリップが生じた場合にも印刷不良が生じることが考えられる。
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、隣接するローラ間のスリップを抑制できるようにした、印刷機のローラ装置及び印刷機並びにこれを用いた印刷機の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明の印刷機のローラ装置（請求項１）は、印刷機において、互いに接して回転することにより液状の印刷資材を伝達搬送するための印刷機のローラ装置であって、円筒状の外周面が金属によって形成され、周方向に回転可能な第１ローラと、円筒状の外周面が弾性体によって形成され、上記第１ローラに隣接し、上記第１ローラの回転に従属して周方向に回転可能な第２ローラと、をそなえ、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかの軸方向端部側にローラ間のスリップを防止するためのスリップ防止加工部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
なお、弾性体とは、例えばゴムなど比較的容易に弾性変形可能な素材などをいう。
また、上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラの端部周面の金属表面に凹凸を設ける処理を施すことにより構成されていることが好ましい（請求項２）。
スリップ防止加工部に形成された凹凸により、液状の印刷資材の液を切って、スリップの原因となる液状の印刷資材の膜が第１ローラと第２ローラとの間に形成されることを防止してスリップの発生を抑制することができる。
【００１２】
また、上記の金属表面に凹凸を設ける処理は、ショットブラスト処理であることが好ましい（請求項３）。
これにより、比較的、容易且つ高性能なスリップ防止加工部を形成することができる。
なお、スリップ防止加工部に凹凸を設ける処理としては、この他に自動車用タイヤのトレッドパターンのように上記スリップ防止加工部の表面に溝を切るように加工して形成してもよい。
【００１３】
また、上記スリップ防止加工部が設けられた上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかのローラの軸方向中央部であるローラ本体と、上記スリップ防止加工部との間には溝部が形成されていることが好ましい（請求項４）。
これにより、ローラ本体の周面からスリップ防止加工部側に横流れする液状の印刷資材を低減して、スリップ防止加工部に液体膜が形成されるのを抑制できるので、より効果的に第１ローラと第２ローラとのスリップを防止することができる。
【００１４】
また、上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかから着脱交換可能に構成されていることが好ましい（請求項５）。
これにより、スリップ防止加工部が摩耗等により、機能不全となった場合には、スリップ防止加工部のみを交換することができるので、ローラ全体を交換する場合と比較して作業効率が良くコストも低減することができる。
【００１５】
上記第１ローラ及び上記第２ローラのいずれか１方は、上記印刷機にそなえられる他のいずれのローラとも接触しないワンニップローラであることが好ましい（請求項６）。
ワンニップローラは、他のローラと一箇所でのみしか接触しないため、特にスリップが生じやすく、印刷機の中の複数のローラの内でこのワンニップローラのスリップ防止を重点的に行うことにより、印刷機の安定した運転を実現することができる。
【００１６】
また、上記第１ローラ及び上記第２ローラはいずれも湿し水を湿し水供給源から版胴まで搬送する湿し水搬送経路を形成する水ローラであって、上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を供給することが好ましい（請求項７）。
これにより、インキと比較して粘性が低い湿し水供給経路にあたるローラの方がよりスリップが生じやすいが湿し水供給経路にあってもスリップを防止することができるので、湿し水を安定して供給することができ印刷物の品質を安定させることができる。
【００１７】
また、上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を噴霧する水供給スプレーであることが好ましい（請求項８）。
水供給スプレーは他の湿し水供給装置と比較してメンテナンスが容易であり、印刷幅方向に複数の水供給スプレーを複数配置することで印刷幅方向に供給する湿し水の量を各スプレー毎に調整することができるというメリットがある反面、ローラ間にスリップが生じると、第１ローラまたは第２ローラの周面に供給された湿し水が均されなくなり、ローラの周面に水粒が形成されてローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットがある。しかし、スリップ防止加工部により第１ローラ及び第２ローラ間のスリップが防止されることにより、ローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットが解消され、水供給スプレーのメリットのみを享受することができる。
【００１８】
また、上記湿し水供給源は、上記湿し水供給源は、水元ローラの周面の一部が水に浸されるように構成された水舟であることが好ましい（請求項９）。
これにより、スリップ防止加工部によってローラ間のスリップが防止され、より確実にローラ間に水の伝達が可能となる。
【００１９】
また、上記湿し水供給源は、上記湿し水を貯留する水舟と、周面がブラシ状に形成され、回転することにより上記水舟に貯留された湿し水を跳ねかけて上記第１ローラまたは上記第２ローラに上記湿し水を供給するブラシローラとにより構成されていることが好ましい（請求項１０）。
ブラシローラを用いる場合は他の湿し水供給装置と比較して安価であり、版胴から湿し水搬送経路を通ったインキによって水舟内の湿し水が汚染されることがないというメリットがある反面、ローラ間にスリップが生じると、第１ローラまたは第２ローラの周面に供給された湿し水が均されなくなり、ローラの周面に水粒が形成されてローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットがある。しかし、スリップ防止加工部により第１ローラ及び第２ローラ間のスリップが防止されることにより、ローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットが解消され、ブラシローラを用いる場合のメリットのみを享受することができる。
【００２０】
また、本発明の印刷機（請求項１１）は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置をそなえていることを特徴としている。
また、インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラと、上記複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液供給装置と、上記洗浄液を上記複数のインキローラから版胴を介して上記複数の水ローラに供給することにローラ洗浄を行うローラ洗浄制御装置と、をそなえていることが好ましい（請求項１２）。
【００２１】
これにより、比較的スリップが生じやすいローラ洗浄時であっても印刷機を安定して運転することができ、精度の高いローラ洗浄を行うことができる。
また、本発明の印刷機の洗浄方法（請求項１３）は、インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラとを有する請求項１１記載の印刷機において、上記複数のインキローラ及び上記複数の水ローラを洗浄する印刷機の洗浄方法であって、インキを搬送するための複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ステップと、上記複数のインキローラ及び上記版胴並びに上記複数の水ローラの回転駆動によって上記洗浄液を上記複数のインキローラから上記版胴を介して上記複数の水ローラに供給することによりローラ洗浄を行うローラ洗浄ステップとを有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の印刷機のローラ装置及び印刷機によれば、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれかに形成されたスリップ防止加工部により、第１ローラと第２ローラとのスリップが防止されるので、第１ローラと第２ローラとの間でインキ，湿し水及びローラ洗浄時に用いる洗浄液等の液状の印刷資材を滞りなく伝達することができる。これにより、印刷機の安定した運転を実現することができる。
【００２３】
また、本発明の印刷機の洗浄方法によれば、比較的スリップが生じやすいローラ洗浄時であっても印刷機を安定して運転することができ、精度の高いローラ洗浄を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は印刷機として複数の印刷ユニットにより新聞印刷を行う新聞用オフセット輪転印刷機（新聞輪転機）に本発明を適用したものである。
図１〜図４はいずれも本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、図１はその要部構成を示す模式的な図、図２は印刷機としての新聞輪転機の概略構成を模式的に示す図、図３は印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図、図４はローラ装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【００２５】
（新聞輪転機の概略構成）
以下、新聞輪転機５０の概略構成について説明する。図２に示すように、新聞輪転機５０は、印刷用紙としてのウェブＷの走方向上流側から、複数の印刷ユニット（タワーユニット）Ｔ１〜Ｔ５と、ウェブパス部４と、入口部分に三角板６を備えた折加工部５とをこの順にそなえている。
【００２６】
なお、各タワーユニットＴ１〜Ｔ５には、ウェブローラ（巻取紙）１ａを装着された給紙部１と、インフィード部２と、表裏それぞれ適宜の数の版胴及びブランケット胴を備えた印刷部３がこの順に設けられている。
ここでは、タワーユニットＴ２〜Ｔ４には、版胴及びブランケット胴を有する印刷ユニット１０が表裏それぞれに各２箇所設置されており、タワーユニットＴ２〜Ｔ４では表裏両面にそれぞれ２色印刷が可能となっている。一方、両端のタワーユニットＴ１，Ｔ５に表裏それぞれに各４箇所の印刷ユニット１０が設置されており、タワーユニットＴ１，Ｔ５では表裏両面にそれぞれ４色印刷が可能となっている。
【００２７】
ウェブパス部４は、制御要素としてのコンペンセータローラ等によりウェブパスルートの長さを調整する図示しない調整機構により種々の組み合わせでウェブＷを走行させて印刷物（ここでは、新聞）を構成することができる。新聞用オフセット輪転機の場合、通常インフィード部２において、スリッタ（図示略）によりウェブＷは幅方向に分割され、より複雑なウェブパスルート４が形成されている。
【００２８】
また、ウェブパスルート４において所定のウェブＷと所定の組み合わせで重ね合わされ丁合され、三角板６から折加工部５に進入し、三角板６で縦折り（走行方向に沿って折り目を付けた折り）され、いずれも図示しない折胴（咥え胴ともいう）及び断裁胴によって横折り（ウェブ幅方向への折り目を付けた折り）されるとともに所定長さ毎に断裁され、折帖とされて排紙されるようになっている。
なお、新聞輪転機５０の各部の制御は制御装置４０によって行われるようになっている。
【００２９】
（印刷ユニットの概略構成）
ここで、印刷ユニット１０の構成について説明する。図３に示すようにいずれも印刷ユニット１０である印刷ユニット１０Ａ，１０ＢはウェブＷの両面を印刷可能に配設されている。なお、印刷ユニット１０Ａと印刷ユニット１０Ｂとは左右対称に構成されていることを除いて同様に構成されているため、ここでは印刷ユニット１０Ｂの詳細な構成は図示及び説明を省略し、印刷ユニット１０Ａの構成についてのみ説明する。
【００３０】
印刷ユニット１０Ａは、ブランケット胴１１，版胴１２，インキ供給装置（インキ供給源）１３，インキ元ローラ１４，複数のインキローラ１５，複数の水ローラ１６，水供給スプレー（湿し水供給源）２０，洗浄液吐出ノズル（洗浄液供給装置）２１，掻き取りブレード装置２２を有して構成されている。そして、印刷ユニット１０の動作はコンピュータ（電子演算装置及び記憶装置）により構成された制御装置（ローラ洗浄制御装置）４０によって動作を制御されるようになっている。
【００３１】
なお、図３では、インキローラ１５及び水ローラ１６について説明を容易にするため数量を実際のものよりも少なく図示しているが、印刷ユニット１０には、インキ及び水を練るためにより多数のローラが設置されている。
なお、新聞輪転機５０は、いわゆるＢ−Ｂ型の輪転印刷機であり、印刷ユニット１０Ａ，１０Ｂの各ブランケット胴１１が互いに印圧を与え合うことにより、ウェブＷの両面に絵柄を転写するように構成されている。
【００３２】
版胴１２は、印刷する絵柄の刷版を外周面に巻回して取付可能に構成され、印刷機５０の動力系を介して回転駆動するようになっている。
インキ供給装置１３は、ここでは、いわゆるインキキーとインキ壺とからなるインキキー式のものが取り付けられており、印刷幅方向に複数並列したインキキーと、インキ元ローラ１４との隙間量を調整することにより、インキキーの幅に対応するインキ供給単位幅毎にインキの供給量を調整可能に構成されている。なお、インキ供給装置１３としては、インキ供給単位幅毎にポンプによりインキを吐出してインキ元ローラ１４の周面に供給するデジタルインキポンプ（ＤＩＰ）式のものを用いてもよい。
【００３３】
インキ元ローラ１４は隣接するインキローラ１５Ａの周速よりもやや遅い回転速度で回転駆動されるように構成されており、インキ供給装置１３からインキ元ローラ１４の周面に供給されたインキをインキローラ１５Ａ側に転写することでインキをインキローラ１５側に供給するようになっている。
複数のインキローラ１５は互いに隣接するインキローラ１５と接して回転することによりインキの受け渡しが可能に構成されている。
【００３４】
そして、複数のインキローラ１５の内、インキローラ１５Ａ〜１５Ｃは表面に硬質銅メッキ又はリルサン皮膜加工された金属ローラであり、印刷機５０の図示省略の動力伝達系からの動力により自ら回転駆動する（駆動ローラという）ように構成されている。また、インキローラ１５Ｂ，１５Ｃは軸方向に往復揺動するように構成されている。
一方、インキローラ１５Ａ〜１５Ｃ以外のインキローラ１５は周面がゴムにより構成されたゴムローラである。なお、金属ローラとゴムローラとは常に交互に接するように配設され、インキローラのゴムローラは、少なくとも２箇所以上で、駆動ローラ１５Ａ〜１５Ｃ及び版胴１２に接するようになっている。
【００３５】
水ローラ１６は、ここでは、水元ローラ（第１ローラ）１７，水ライダローラ（第２ローラ）１８及び水着けローラ１９とから構成されている。
本実施形態では、水元ローラ１７及び水ライダローラ１８に本発明の印刷機のローラ装置を適用している。このローラ装置の説明については後述する。
水供給スプレー２０は水元ローラ１７の幅方向に複数配置されており、それぞれ水元ローラ１７の外周面の軸方向全幅に亘って湿し水を噴霧（噴射）するように構成されている（図４も参照）。
【００３６】
洗浄液吐出ノズル２１は、インキローラ１５Ｃ（又は１５Ｂ）の外周面に向けて界面活性剤等を含有する洗浄液を噴射してインキローラに洗浄液を供給するようになっている。
掻き取りブレード装置２２は、インキローラ１５Ｃに対して離接切り換え可能となっており、インキローラ１５Ｃに接した場合はインキローラ１５Ｃの周面に付着したインキや洗浄後の洗浄液などの廃液をインキローラ１５Ｃの周面から掻き取って、図示省略の廃液排出管から廃液を排出するように構成されている。
【００３７】
なお、インキ元ローラ１４とインキローラ１５Ａとは、僅かなギャップを有して配置されている。「版胴１２とブランケット胴１１」、「版胴１２とこれに隣接するインキローラ１５」、及び、「版胴１２と水着けローラ１９」はいずれも離接可能に構成され、制御装置４０により「着状態」と「脱状態」とを切り換え可能となっている。
【００３８】
（ローラ装置の構成）
ここで、ローラ装置の構成について説明する。図１及び図４に示すように、本発明の印刷機のローラ装置を構成する水元ローラ１７及び水ライダローラ１８は、ニップ部Ｎで接触し、湿し水供給源としての水供給スプレー２０から版胴１２まで湿し水を供給する湿し水供給経路の一部を形成している。
【００３９】
水元ローラ１７は、水元ローラ本体３１，粗面加工部（スリップ防止加工部）３２及びギャップ（溝部）３３から構成されており、外周面が金属（ここでは、硬質クロムめっき）により形成された金属ローラである。
また、水元ローラ１７は印刷機５０の図示省略の動力伝達系からの動力により回転駆動するとともに、回転軸方向に振幅Ｓだけ往復揺動するように構成され、供給された湿し水の軸方向の偏りを低減するようになっている。
【００４０】
水元ローラ本体３１は、水元ローラ１７の中央部分の本体を形成しており、表面のクロム部分が鏡面加工処理されて湿し水の親水性と耐食性と耐摩耗性を確保するように構成されている。
粗面加工部３２は、水元ローラ１７の一端部に水元ローラ１７から着脱及び交換可能に構成され、硬質クロムめっきされた外周面にショットブラスト処理を施すことにより、外周面に細かい凹凸を設け、摩擦係数を向上させるとともに、ニップ部Ｎに形成される水膜を切って軸方向に排出するように形成されている。
【００４１】
また、水元ローラ本体３１と粗面加工部３２との間には溝部３３が形成されており、水元ローラ本体３１と粗面加工部３２との間での湿し水の横流れを抑制できるようになっている。
水ライダローラ１８は、水ライダローラ本体３４，粗面受部（スリップ防止加工部）３５及びギャップ（溝部）３６から構成されており、外周面が弾性体としてのゴムにより形成されたゴムローラである。
【００４２】
本実施形態では、水ライダローラ本体３４と粗面受部３５との外周面は同様のゴムを用いて同様に形成されているが、例えば、粗面受部３５の表面を、水ライダローラ本体３４の外周面よりも摩耗しにくい硬質なゴムによって形成してもよい。また、粗面受部３５は、水ライダローラ１８から着脱交換可能に構成されており、摩耗等により交換可能となっている。
【００４３】
水ライダローラ１８はニップ部Ｎのみで水元ローラ１７と接触するワンニップローラであり、ニップ部Ｎにおいて水元ローラ１７から伝達される摩擦力によって水元ローラ１７に従属して周方向に回転可能に軸受け（図示省略）により支持されている。そして、水元ローラ１７の周面に供給された湿し水を均等に均して、湿し水の供給量が軸方向に偏りなく版胴１２に供給されるようになっている。
【００４４】
特に、水供給源として水供給スプレー２０を用いる場合には噴霧により水元ローラ１７の外周面に付着した湿し水は均等に均されていないため、水ライダローラ１８により湿し水を均すことで、安定した印刷品質を維持することができる。
なお、水元ローラ１７の往復揺動の振幅Ｓは、粗面加工部３２の軸方向長さＬよりも十分に小さい長さ（即ち、Ｌ＞Ｓ）が設定されており、水元ローラ１７の往復揺動に関係なく、少なくとも水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との一部が常時接触してニップＮを形成するようになっている。
【００４５】
（作用効果）
本発明の一実施形態にかかる、印刷機のローラ装置は上述のように構成されているので、通常の印刷時において、水供給スプレー２０から噴霧により水元ローラ１７の外周面に湿し水が供給される。水元ローラ１７の外周面上に供給された湿し水は水元ローラ１７の揺動と水ライダローラ１８との回転しながらの接触により、均等な水膜に均され、水着けローラ１９をへて版胴１２へ搬送され、湿し水がインキと乳化して刷版の絵柄部に付着し、ブランケット胴１１を介してウェブＷに転写される。
【００４６】
このとき、水元ローラ１７の外周面上の水膜が発達し、水元ローラ１７の水元ローラ本体３１と水ライダローラ本体３４との間が水膜を挟んで非接触となる（ハイドロプレーニング現象）状態となった場合であっても、水元ローラ１７の粗面加工部３２に形成された凹凸により水膜が切られ、水元ローラ１７の粗面加工部３２側端及びギャップ３３側に湿し水を排水して水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との接触が確保され、粗面加工部３２から粗面受部３５への動力が伝達されるので、水ライダローラ１８がスリップにより回転停止する事態が回避される。
【００４７】
（ローラ洗浄）
一方、印刷機５０による印刷が終了した際等に印刷機５０のローラを洗浄する際には、まずオペレータ等の操作により制御装置４０が印刷ユニット１０のローラ洗浄モードとされる。
そして、ローラ洗浄モードでも起動時には「ブランケット胴１１と版胴１２」及び「版胴１２とこれに隣接するインキローラ１５」及び「版胴１２と水着けローラ１９」と、掻き取りブレード２２はインキローラ１５Ｃに対して「脱状態」である。
【００４８】
続いて、版胴１２，インキローラ１５及び水ローラ１６が回転駆動を開始する。そして洗浄液吐出ノズル２１からインキローラ１５Ｃの外周面に洗浄液が噴射される（洗浄液噴射ステップ）。
洗浄液吐出ノズル２１から供給された洗浄液は、各インキローラ１５を次々に転写されて搬送され、各インキローラ１５に残存したインキや紙粉等が洗浄液とともに、運転途中に「着状態」となった掻き取りブレード２２により除去される。
【００４９】
次に、再度掻き取りブレード２２を「脱状態」として、洗浄液吐出ノズル２１から供給された洗浄液は、インキローラ１５Ｃ及び版胴１２に「着状態」としたインキ着けローラ４６から版胴１２を介して、「着状態」とした水着けローラ１９経由で水ローラ１６側にも搬送され、水元ローラ１７，水ライダローラ１８及び水着けローラに残存するインキや紙粉等が洗浄液とともに洗浄される（ローラ洗浄ステップ）。
【００５０】
その後、洗浄液吐出ノズル２１からの洗浄液の供給が停止されるとともに、掻き取り装置２２が再度「着状態」とされ、インキローラ１５Ｃに接触される。これによりインキローラ１５Ｃの周面に付着した洗浄廃液を掻き取って排出管へ排出される。
そして、インキローラ１５及び水ローラ１６が完全に洗浄されると、版胴１２に「着状態」であったインキ着けローラ４６，水着けローラ１９及び掻き取りブレード２２が「脱状態」となり、インキローラ１５等の回転駆動が停止されてローラ洗浄が終了される。
【００５１】
このようなローラ洗浄時においては各ローラ間の洗浄液により摩擦係数が低下するが、粗面加工部３２と粗面受部３５との接触によりワンニップローラである水ライダローラ１８と水元ローラ１７との間にスリップが防止される。
このように、本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置によれば、水元ローラ１７の粗面加工部３２に形成された凹凸により、液状の印刷資材としての湿し水の水膜を切ってギャップ３３等に排水することにより、水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との間に生じるハイドロプレーニング現象の発生を回避して水元ローラ１７と水ライダローラ１８との間のスリップを未然に防止することができるので、印刷中に湿し水を安定して供給することができる。これにより、印刷機５０の安定した運転を実現することができるとともに印刷物の品質の安定化を図り、損紙を低減することができる。
【００５２】
また、粗面加工部３２を硬質クロムめっき処理を施した表面にショットブラスト処理を行うことで、比較的容易に適度な凹凸を形成でき、高性能な粗面加工部３２を得ることができる。
また、粗面加工部３２や粗面受部３５等が摩耗等により、機能不全となった場合には、粗面加工部３２または粗面受部３５部分のみを交換することができるので、ローラ全体を交換する場合と比較して作業効率が良くコストも低減することができる。
【００５３】
また、水ライダローラ１８は隣接するローラが水元ローラ１７のみであるため、他のローラと比較してスリップが生じやすい。さらに、インキと比較して粘性が低い湿し水が付着するため、インキローラ１５と比較して水ローラ１６である水ライダローラ１８は特にスリップが生じやすい。
したがって、新聞輪転機５０において、とりわけスリップが起こりやすい水ライダローラ１８とこれに隣接する水元ローラ１７のみに本発明のローラ装置を適用するだけでもローラのスリップによる不具合を大幅に低減することができる。
【００５４】
また、ローラ洗浄時においては洗浄液により各ローラ間の摩擦係数が低下するが、印刷資材としての洗浄液あるいは洗浄廃液の膜を切って粗面加工部３２と粗面受部３５との接触を確保することによりワンニップローラである水ライダローラ１８と水元ローラ１７との間にスリップが防止され、水ライダローラ１８にまで十分に洗浄液が供給されて確実にローラの洗浄を行うことができる。
【００５５】
［第１変形例］
次に、上述の実施形態の第１変形例について説明する。本変形例では、湿し水供給経路の構成のみが実施形態のものと異なっているため、実施形態と同様の部分については説明を省略し、同じ符号を用いて説明する。
図５に示すように、本変形例における湿し水供給経路は、水舟（湿し水供給源）４１，水元ローラ４２，水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４及び水着けローラ４５によって構成されている。
【００５６】
水舟４１は、湿し水を貯留する水槽であり、水元ローラ４２の一部が湿し水に浸っている。水元ローラ４２は印刷機５０の動力系により駆動されるようになっている。
水練りローラ４３は上述の実施形態における水元ローラ１７と同様に構成されており、水元ローラ４２，水ライダローラ４４，水着けローラ４５と接している。
水ライダローラ４４は外周面がゴムによって形成された一般的なローラによって構成されている。
【００５７】
本発明の第１変形例にかかる印刷機のローラ装置は、このように構成されているので、水舟４１に浸された水元ローラ４２が回転駆動することにより、水元ローラ４２の周面に湿し水が付着し、これが水練りローラ４３及び水ライダローラ４４によって、湿し水の量が軸方向に均等に均されて水着けローラ４５を経て版胴１２に供給される。
また、本変形例では、水ライダローラ４４に粗面受部３５及びギャップ３６等は形成されていないため、水ライダローラ４４の摩耗時などに粗面受部３５のみを交換する等の措置をとれない点と、ギャップ３６を通じて排水される湿し水の量が低下してスリップ防止機能が若干実施形態のものに劣るが、水ライダローラ４４に一般的なゴムローラを用いることができるという利点がある。
【００５８】
［第２変形例］
続いて、上述の実施形態の第２変形例について説明する。本変形例も第１変形例と同じく、湿し水供給経路の構成のみが実施形態のものと異なっているため、実施形態と同様の部分については説明を省略し、同じ符号を用いて説明する。
図６に示すように、本変形例における湿し水供給経路は、水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４，水着けローラ４５，水舟（湿し水供給源）４７，ブラシローラ（湿し水供給源，水元ローラ）４８，ブレード４９を有して構成されている。
【００５９】
水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４及び水着けローラ４５は、第１変形例のものと同様に構成されている。
水舟４７は、湿し水を貯留する水槽であり、水舟４７の一端側は貯留した湿し水の上方の一部を覆うような形状に形成されている。ブラシローラ４８は外周面に多数の毛が植設されてなるブラシ４８ａが形成されており、少なくともブラシ４８ａの下部が水舟４７内の湿し水に浸るようになっている。ブラシローラ４８は印刷機５０の動力系により駆動されるようになっている。
【００６０】
ブレード４９は、先端部分が、ブラシ４８ａに接触して、ブラシローラ４８が回転することにより、ブラシ４８ａを撓ませるとともにブラシ４８ａがブレード４９から離脱する際に、湿し水を水練りローラ４３側へ跳ねかけるように配設されている。
また、水舟４７の上面には、水練りローラ４３の軸方向に所定幅（例えば、頁幅単位）毎に複数並列したシャッタ４７ａが取り付けられており、各シャッタ４７ａは、図示省略の動力機構により図６中矢印で湿す方向にスライド可能になっている。つまり、各シャッタ４７ａは、水舟４７の上面の端部から出入りするように構成され、ブラシローラ４８からの湿し水の供給を印刷幅方向に適宜遮断して湿し水の供給量を調整するようになっている。
【００６１】
本発明の第２変形例にかかる印刷機のローラ装置は、このように構成されているので、水舟４７に貯留された湿し水は、ブラシローラ４８の各ブラシ４８ａに付着し、ブラシローラ４８の回転に伴ってブレード４９との接触により一時撓み、ブレード４９から離脱する際に弾性力により撓みが復元し、その際に各ブラシ４８ａに付着した湿し水が細かい水粒となってはじき出されて飛散し、水練りローラ４３の周面に供給される。
【００６２】
このように本変形例によれば、ブラシローラ４８を用いることで、水供給スプレーを用いる場合よりも安価に湿し水供給源を構成することができる。
また、第１変形例のもののように、水舟から直接ローラの周面を介して湿し水を供給する場合には、版胴から湿し水搬送経路を通ったインキによって水舟内の湿し水が汚染されることが起こりうるが、本変形例では水舟４７から一方的に湿し水を供給することができ、版胴からのインキが水舟４７に混入することを防止することができる。
また、シャッタ４７ａの進退を適宜調整することにより、印刷幅方向で湿し水供給量を調整することができ、印刷品質の向上をはかることができる。
【００６３】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６４】
例えば、上述の実施形態においては、印刷機として新聞印刷を行う新聞輪転機を例に説明したが、商業用のオフセット輪転印刷機や枚葉紙に印刷を行う枚葉印刷機にも印刷機として本発明を好適に適用可能である。
また、スリップ防止加工部の凹凸は、実施形態のように金属表面にショットブラスト処理を行うことに限られず適宜の処理によりスリップ防止加工部を形成してもよい。例えば、ゴムローラの端部に自動車用タイヤのトレッドパターンのような水切り溝を設ける等してもよい。
【００６５】
また、実施形態及び各変形例の構成は本発明の趣旨の範囲で適宜組み合わせて実施可能である。なお、本発明の印刷機のローラ装置は水ライダローラに限らず、印刷機において隣接する一対のローラのいずれにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、印刷機としての新聞輪転機の概略構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、ローラ装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の第１変形例にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。
【図６】本発明の一実施形態の第２変形例にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。
【図７】従来技術におけるローラ装置を説明するための模式的な上面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  給紙部
２  インフィード部
３  印刷部
４  ウェブパス部
５  折加工部
６  三角板
１０，１０Ａ，１０Ｂ  印刷ユニット
１１  ブランケット胴
１２  版胴
１３  インキ供給装置
１４  インキ元ローラ
１５，１５Ａ〜１５Ｃ  インキローラ
１６  水ローラ
１７  水元ローラ（第１ローラ）
１８，４４  水ライダローラ（第２ローラ）
１９，４５  水着けローラ
２０  水供給スプレー（湿し水供給装置）
２１  洗浄液吐出ノズル（洗浄液供給装置）
２２  掻き取りブレード装置
３１  水元ローラ本体
３２  粗面加工部（スリップ防止加工部）
３３  ギャップ（溝部）
３４  水ライダローラ本体
３５  粗面受部（スリップ防止加工部）
３６  ギャップ（溝部）
４０  制御装置（ローラ洗浄制御装置）
４１，４７  水舟（湿し水供給装置）
４２  水元ローラ
４３  水練りローラ（第１ローラ）
４６  インキ着けローラ
４７ａ  シャッタ
４８  ブラシローラ（湿し水供給装置）
４８ａ  ブラシ
４９  ブレード
５０  新聞輪転機（印刷機）
Ｗ  ウェブ（印刷用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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