(57)【要約】  【課題】  台木に穂木を接ぎ木するのに用いられる接ぎ木用棒状部材について、高強度であり、穂木の回動を防止し、接ぎ木用ホルダーに収納して使用しても摺動性が良好である接ぎ木用棒状部材を提供する。  【解決手段】  台木に穂木を接ぎ木する際に用いられる接ぎ木用棒状部材１であって、の横断面形状を正多角形状の外辺１ａの少なくとも１つの辺に凹部１ｂを有する形状とする。凹部１ｂに植物組織が充填されることによって台木に対する穂木の回動を抑えることができ、苗木の活着率を上げることができる。  【選択図】  図１
2009028033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木に穂木を接ぎ木する際に用いられる接ぎ木用棒状部材であって、横断面形状が正多角形状の外辺の少なくとも１つの辺に凹部を有する形状であることを特徴とする接ぎ木用棒状部材。
【請求項２】
前記凹部は、横断面形状が湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の接ぎ木用棒状部材。
【請求項３】
前記外辺に複数のヘアライン状の小凹部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接ぎ木用棒状部材。
【請求項４】
前記小凹部は、前記接ぎ木用棒状部材の軸方向に延伸していることを特徴とする請求項３に記載の接ぎ木用棒状部材。
【請求項５】
前記正多角形状の外辺の角部を曲面状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の接ぎ木用棒状部材。
【請求項６】
前記接ぎ木用棒状部材がセラミックスからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の接ぎ木用棒状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果菜類などの台木に穂木を付き合わせた状態で支持して固定するための接ぎ木用棒状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キュウリ，スイカまたはトマトなどの果菜類は、耐病害性や耐虫害性をもたせるために、これら病虫害に強い台木に穂木を接ぎ木することにより収穫量の増大や品質の向上が図られている。
【０００３】
このような台木に穂木を接ぎ木する方法の１つとして、図12に接ぎ木用棒状部材を用いて台木に穂木を接ぎ木した状態を概略図に示すように、台木30と穂木31のそれぞれの茎を各々適当な角度にカットして、プロペリングペンシルと同様の構造の接ぎ木用ホルダー（図示せず）に接ぎ木用棒状部材21を入れ、この接ぎ木用棒状部材21の全長の半分程度を接ぎ木用ホルダーの先端から出して台木30の切断面32ａに挿し込み、その状態で接ぎ木用棒状部材21を接ぎ木用ホルダーから外し、台木30の切断面32ａから突き出ている接ぎ木用棒状部材21の残りの部分を穂木31の切断面32ｂに挿し込むことで、台木30の切断面32ａと穂木31の切断面32ｂとを付き合わせて支持する方法が知られている。
【０００４】
この方法は、キュウリ，スイカまたはトマトなどの果菜類などの茎径が細い苗木の接ぎ木方法として、接ぎ木をする台木と穂木との接ぎ木した部分の茎の外周をテープやクリップなどで固定する必要がないことから作業が簡便であり、大量生産することに適することから広く採用されている。
【０００５】
このような接ぎ木用棒状部材について、特許文献１には、台木の接ぎ木接合端から台木の茎中に挿し入れられる第１の棒状部分と、前記第１の棒状部分に対しその軸方向に連続していて、前記穂木の接ぎ木接合端から穂木の茎中に挿し入れられる第２の棒状部分とを備えた棒状部材からなる接ぎ木用支持具が示されており、さらに棒状部材が多孔性の植物硬質繊維材，多孔性のプラスチック材，多孔性の金属材，多孔性のカーボン材，多孔性のセラミックス材，多孔性のガラス材およびそれらの複合材からなる群から選択された少なくとも１種で構成されており、この棒状部材の横断面が図13（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ断面図で示すような円形，四角形，三角形，六角形，および平板体を示すような形状であることが記載されている。
【０００６】
この接ぎ木用支持具によれば、構造が極めて簡単で大量生産に適合し経済的にきわめて有利であり、接ぎ木のための特別な技術を要することなく、誰でもが簡単に接ぎ木処理を行なうことができ作業能率が高いというものである。
【０００７】
また特許文献２には、台木と穂木との茎中に挿し入れ、台木と穂木とを接ぎ木する際の支持具として用いる接ぎ木用支持具であって、この支持具がパイプ材である接ぎ木用支持具が開示されている。この接ぎ木用支持具によれば、パイプの貫通孔内に台木や穂木の茎中植物組織が充填されるため、密着性が高まり、接ぎ合わせ部が確実に維持固定され台木と穂木の接合部の活着率がより一層向上し、パイプの薄い肉厚部分のみが茎内に挿し入れられるので、異物としての絶対量が少なく、棒状体と比べ幼苗を傷めるおそれが少なく、異物挿入による茎の膨張が少なく、切断面でのぴったりした接合が得られるというものである。さらには、パイプ材の貫通孔内にも植物組織が充填されるので、パイプ材自体が外側と内側から力を受けるため、茎中におけるパイプ材の回動が棒状体よりも少なく、作業能率が向上すると同時に定着性の向上が図れるというものである。
【特許文献１】特開平６−197632号公報
【特許文献２】特開平９−107795号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された接ぎ木用棒状部材は、横断面の形状が円形，四角形，六角形のものは、接ぎ木処理後に作業者の服に触れたり、苗どうしが接触したり、また、風等の影響により、台木に対して穂木が回動するのを防止することができず、活着率が低くなるという問題があった。
【０００９】
また、横断面の形状が三角形または平板体を示すような形状のものは、台木に対して穂木が回動するのを防止する効果は高いものの、キュウリ，スイカ，トマトなどの果菜類を接ぎ木するための台木や穂木に使用する苗木の茎径は２〜５ｍｍ程度であり、これらに挿入する接ぎ木用棒状部材の外径は苗木へのダメージを抑えるために外径寸法を0.2〜0.5ｍｍ程度にする必要があり、三角形または平板体を示すような形状では強度が不足して接ぎ木をする作業などの取り扱い中に破損するという問題があった。また、このような細い棒状部材を扱いやすくするために接ぎ木用ホルダーを使用したとしても、接ぎ木用ホルダー内での接ぎ木用棒状部材の摺動性が悪く、接ぎ木用ホルダーの先端からスムーズに出てこないために取り扱いにくいという問題があった。
【００１０】
さらには、この接ぎ木用棒状部材は多孔性の材料のものが使用されて接ぎ木用棒状部材に薬剤を含有させることができたり、台木や穂木の茎中植物組織との密着性を高めたり、この接ぎ木用棒状部材を介して台木30と穂木31との間で樹液の流れをより活発にすることができたりするのであるが、一方で多孔性であるために強度が小さいという問題があった。
【００１１】
また、特許文献２に開示された接ぎ木用支持具は、その形状がパイプ状であることから、パイプ材の貫通孔内にも植物組織が充填されるので、パイプ材自体が外側と内側から力を受けるため、茎中におけるパイプ材の回動が棒状体よりも少なく、作業能率が向上すると同時に定着性の向上が図れるとしているものの、接ぎ木をする苗木は茎径が細いものであり、細い茎径に細い接ぎ木用支持具を挿し込むものであるから、パイプ材の貫通孔内に充填された植物組織は台木に対して穂木が少し回動しただけでも切断されやすく、台木に対する穂木の回動を防止する効果が殆どなく、パイプ材の貫通孔内の植物組織が傷みやすいという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、接ぎ木用棒状部材が茎径の細い苗木を接ぎ木するときに台木に対する穂木の回動を防止することができるので活着率が高く、さらには、強度を維持し、接ぎ木用ホルダーを用いても接ぎ木用ホルダー内での摺動性が良い接ぎ木用棒状部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の接ぎ木用棒状部材は、台木に穂木を接ぎ木する際に用いられる接ぎ木用棒状部材であって、横断面形状が正多角形状の外辺の少なくとも１つの辺に凹部を有する形状であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材は、上記構成において、前記凹部は、横断面形状が湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状のいずれかであること特徴とするものである。
【００１５】
さらに、本発明の接ぎ木用棒状部材は、上記各構成において、前記外辺に複数のヘアライン状の小凹部を有することを特徴とするものである。
【００１６】
さらにまた、本発明の接ぎ木用棒状部材は、上記構成において、前記小凹部は、前記接ぎ木用棒状部材の軸方向に延伸していることを特徴とするものである。
【００１７】
さらにまた、本発明の接ぎ木用棒状部材は、上記各構成において、前記正多角形状の外辺の角部を曲面状としたことを特徴とするものである。
【００１８】
さらにまた、本発明の接ぎ木用棒状部材は、上記各構成において、セラミックスからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、台木に穂木を接ぎ木する際に用いられる接ぎ木用棒状部材であって、横断面形状が正多角形状の外辺の少なくとも１つの辺に凹部を有する形状であることにより、接ぎ木したときにこの凹部に植物組織が充填され、より台木に対して穂木が回動しにくい構成とすることができるので、台木に対する穂木の活着率を上げることができる。
【００２０】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、凹部の横断面形状が湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状であるものとしたときには、凹部には植物組織が充填され、この植物組織がアンカー効果を奏して、台木に対して穂木が回動するのを防止することができるので、台木に対する穂木の活着率を上げることができる。
【００２１】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、外辺に複数のヘアライン状の小凹部を有するときには、台木と穂木の接ぎ木した場所において、このヘアライン状の小凹部を介して台木と穂木との間で樹液の流れをより活発にすることができるので、接ぎ木直後の穂木の生育が緩慢になることがなく、生育率を上げることができる。
【００２２】
さらに、本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、ヘアライン状の小凹部が接ぎ木用棒状部材の軸方向に延伸しているときには、台木と穂木との間でより多くの樹液の流れを活発にすることができ、それにより、台木と穂木とを接ぎ木した直後の穂木の生育が緩慢になることがなく、さらに生育率を上げることができる。
【００２３】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、正多角形状の外辺の角部を曲面状としたときには、接ぎ木用棒状部材を接ぎ木用ホルダー内に収納して先端から順次送りだして台木に接ぎ木用棒状部材を挿入する際に、接ぎ木用ホルダー内の接ぎ木用棒状部材が円筒状のチューブ内に良好に保持されて順次送り出されることから、接ぎ木用棒状部材の外辺の曲面状の角部が接ぎ木用ホルダー内で引っ掛かることがなくなり、接ぎ木用ホルダーの先端からスムーズに接ぎ木用棒状部材を送り出すことができる。
【００２４】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材によれば、細い棒状部材であっても、高強度を有するセラミックスを用いることによって、接ぎ木作業中に接ぎ木用棒状部材が折損することが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の例について説明する。
図１は本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の一例を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（a）の横断面図である。また、図２は本発明の接ぎ木用棒状部材を使用して台木に穂木を接ぎ木した状態を示す概念図である。
【００２６】
図１に示す接ぎ木用棒状部材１は、横断面形状が辺１ａで形成される正多角形状（図１では正六角形状で示す。）を基本とした棒状の部材であって、仮想の辺１ｄに対して凹部１ｂを有した構成としてある。
【００２７】
そして、このような接ぎ木用棒状部材１を用いる方法としては、図２に示すように、台木10と穂木11のそれぞれの茎を各々適当な角度にカットして、プロペリングペンシルと同様の構造の接ぎ木用ホルダー（図示せず）に接ぎ木用棒状部材１を入れ、この接ぎ木用棒状部材１の全長の半分程度を接ぎ木用ホルダーの先端から出して台木10の切断面２ａに挿し込み、その状態で接ぎ木用棒状部材１を接ぎ木用ホルダーから外し、台木10の切断面２ａから突き出ている接ぎ木用棒状部材１の残りの部分を穂木11の切断面２ｂに挿し込むことで、台木10の切断面２ａと穂木11の切断面２ｂとを付き合わせて接ぎ木用棒状部材１で支持する方法が用いられる。
【００２８】
本発明の接ぎ木用棒状部材１は、台木10に穂木11を接ぎ木する際に用いられる接ぎ木用棒状部材１であって、横断面形状が正多角形状の外辺１ａの少なくとも１つの辺に凹部１ｂを有する形状であることが重要である。
【００２９】
このように、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状が正多角形状の外辺１ａの少なくとも一辺に凹部１ｂを有する形状とすることによって、台木10に接ぎ木用棒状部材１を全長の半分程度の長さを挿し込んで、次に台木10の切断面２ａから突き出ている接ぎ木用棒状部材１の残りの部分を穂木11の切断面２ｂに挿し込んでも、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状が正多角形状の外辺の少なくとも１つの辺に凹部１ｂを有する形状としたことによって、接ぎ木用棒状部材１の凹部１ｂの部分に台木10と穂木11のそれぞれの植物組織が凹部１ｂに充填されるので、これらの植物組織がアンカー効果を奏するものとしての役目を果たして、接ぎ木処理後に作業者の服に触れたり、苗どうしが接触したり、また、風等の影響により、台木10に対して穂木11が回動するのを防止することができ、台木10に対する穂木11の活着率を上げることができる。
【００３０】
なお、本発明の接ぎ木用棒状部材１は、折損を考慮すれば高強度であることが好ましいので、横断面の面積の大きい正四角形状以上の正多角形状であることが好ましく、台木10に対して穂木11が回動するのを防止することを考慮すれば、できる限り円形状に近似しない方がよいので、正八角形状以下の正多角形状であることが好ましい。
【００３１】
図３は本発明の接ぎ木用棒状部材の好ましい一例を示す、（ａ）は正四角形状，（ｂ）は正五角形状，（ｃ）は正六角形状，（ｄ）は正八角形状の１辺にそれぞれ凹部１ｂを有した横断面図である。
【００３２】
この図３（ａ）〜（ｄ）に示す接ぎ木用棒状部材１は、それぞれの横断面形状の外辺１ａに対して外辺１ａの仮想線１ｄより内側に湾曲状とした凹部１ｂを設けてある。これにより、接ぎ木したときに凹部１ｂに植物組織が充填されることで植物組織がアンカー効果を奏するものの役目を果たすので、台木10に対する穂木11の回動を抑えることができる。
【００３３】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材１は、凹部１ｂの横断面形状が湾曲状の他にも、矩形状，Ｖ字状およびＵ字状のいずれかであることが好ましい。
【００３４】
この接ぎ木用棒状部材１の好ましい横断面形状を、図４〜７に正八角形状を基にそれぞれ横断面図で示す。
【００３５】
図４は本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状が正八角形状の外辺の少なくとも１つの辺に湾曲状の凹部を有した一例を示し、（ａ）は外辺１ａの一辺に湾曲状の凹部１ｂを１箇所有した例の横断面図であり、（ｂ）は外辺１ａの全ての辺に湾曲状の凹部１ｂを有した例の横断面図であり、（ｃ）は外辺１ａの一辺おきに湾曲状の凹部１ｂを有した例の横断面図である。
【００３６】
また、図５〜７は図４と同様に、それぞれ本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状が正八角形状の少なくとも１辺に矩形状，Ｖ字状，Ｕ字状の凹部を有した一例を示す横断面図である。
【００３７】
すなわち、図５は本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状が正八角形状の外辺の少なくとも１つの辺にＶ字状の凹部を設けた一例を示し、（ａ）は外辺１ａの一辺に矩形状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｂ）は外辺１ａの全ての辺に矩形状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｃ）は外辺１ａの一辺おきに矩形状の凹部１ｂを設けた例の横断面図である。
【００３８】
また、図６は本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状が正八角形の外辺の少なくとも１つの辺にＶ字状の凹部を設けた一例を示し、（ａ）は外辺１ａの一辺にＶ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｂ）は外辺１ａの全ての辺にＶ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｃ）は外辺１ａの一辺おきにＶ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図である。
【００３９】
そして、図７は本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状が正八角形の外辺の少なくとも一つの辺にＵ字状の凹部を設けた一例を示し、（ａ）は外辺１ａの一辺にＵ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｂ）は外辺１ａの全ての辺にＵ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図であり、（ｃ）は外辺１ａの一辺おきにＵ字状の凹部１ｂを設けた例の横断面図である。
【００４０】
このように、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状を正多角形状とし、外辺１ａの少なくとも１つの辺に湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状のいずれかの凹部１ｂを設けることによって、凹部１ｂの中に植物組織が充填するために、これらの植物組織がアンカー効果を奏するものの役目を果たして、接ぎ木処理後に作業者の服に触れたり、苗どうしが接触したり、また、風等の影響により、台木10に対して穂木11が回動するのを防止することができるので、台木10に対する穂木11の活着率を上げることができる。そして、この効果は正多角形状の少なくとも１辺に有する凹部１ｂの数が多いほど、より効果的に発揮することができる。
【００４１】
なお、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状における凹部１ｂの形状として、湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状の各々について説明したが、１本の接ぎ木用棒状部材１の中で、これらの違う形状の凹部１ｂを組み合わせた接ぎ木用棒状部材１であっても何ら問題ない。
【００４２】
また、接ぎ木用棒状部材１の凹部１ｂの深さｄは、横断面形状に外接する外接円の直径Ｘの８〜18％程度であることが、凹部１ｂに充填する植物組織によるアンカー効果が大きく、かつ接ぎ木用棒状部材１の強度も十分に保つことができるので好ましい。凹部１ｂの深さｄが外接円の直径Ｘの８％未満だとアンカー効果が減少していき、逆に18％を超えると接ぎ木用棒状部材１としての強度が低下する。
【００４３】
また、接ぎ木用棒状部材１の凹部１ｂの幅Ｄは、正多角形状の各辺の長さに対して1/2以下（０を含まず）であることが好ましい。さらに好ましくは、正多角形状の各辺の長さに対して1/2〜1/5の範囲であることが好ましい。
【００４４】
本発明の接ぎ木用棒状部材は、外辺に複数のヘアライン状の小凹部を有することが好ましい。
【００４５】
図８は、本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態のさらに他の例を示し、（ａ）は外辺１ａの一辺に矩形状の凹部１ｂとヘアライン状の小凹部１ｅとを設けた例の斜視図であり、（ｂ）はその横断面図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ部の拡大図である。
【００４６】
この接ぎ木用棒状部材１は、外辺１ａに複数のヘアライン状の小凹部１ｅを形成しているため、台木10と穂木11との接ぎ木した場所において、小凹部１ｅが台木10と穂木11との間で樹液の流路となって樹液の流れが活発になる。従来は、接ぎ木直後の穂木11の成長は一旦緩慢になるが、これは台木10と穂木11との接ぎ木した場所において、台木10と穂木11との間での樹液の流路が再生される迄に時間を要するためであると考えられる。これに対して、本例の接ぎ木用棒状部材１によれば、外辺１ａに複数のヘアライン状の小凹部１ｅがあることにより、接ぎ木直後から小凹部１ｅによって樹液の流路が確保され易くなるので、成長が緩慢になることがなく、生育率が向上する。
【００４７】
この接ぎ木用棒状部材１の外辺１ａの複数のヘアライン状の小凹部１ｅは、前述の各例における凹部１ｂよりも幅が狭く深さが浅い、金属の表面に対するヘアライン加工による加工痕に似たような細かい筋状の凹部であり、いわゆる髪の毛状と言われるような、あるいはハケで掃いたようと言われるような、細かい筋状の凹部である。このヘアライン状の小凹部１ｅは、これに沿って樹液を植物組織の広範囲に湿潤させるためには、単独で、あるいは少数を独立させて配置させるよりは、接ぎ木用棒状部材１の表面に密集して配置させることが好ましい。また、樹液の流路としての役目を果たすためと、強度を低下させないこととの双方を考慮すると、ヘアライン状の小凹部１ｅの深さｄは0.001〜0.005ｍｍで、幅Ｄは0.003〜0.030ｍｍであることが好ましい。
【００４８】
また、複数のヘアライン状の小凹部１ｅは、接ぎ木用棒状部材１の軸方向に延伸させた形状であれば、台木10と穂木11との間での樹液の流路として、より効果的である。軸方向に延伸している小凹部１ｅの長さは、接ぎ木用棒状部材１の軸方向の外辺１ａの全長に亘ることが好ましく、この接ぎ木用棒状部材１を用いると、接ぎ木した場所からより離れた場所まで小凹部１ｅによって効率良く樹液を送ることができるので、接ぎ木直後の穂木の生育を弱めることがない。
【００４９】
図９は、本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の例において、ヘアライン状の小凹部１ｅが接ぎ木用棒状部材１の軸方向の全長に対して中心付近の外辺１ａに形成されたものを示し、小凹部１ｅが軸方向に延伸しているものを（ａ）に、ローレット状のものを（ｂ）に、円周方向に皺状のものを（ｃ）に示している。何れにおいても、小凹部１ｅが台木10と穂木11との間での樹液の流路としての役目を果たすことができるだけでなく、接ぎ木を専用の治具を用いず人の手で直接把持して行なうときには、接ぎ木用棒状部材１の中心付近に形成されたヘアライン状の小凹部１ｅを台木に接ぎ木用棒状部材１を挿し込む長さの目安とすることもできる。
【００５０】
なお、この場合のヘアライン状の小凹部１ｅの接ぎ木用棒状部材１の軸方向の長さＬは、１ｍｍ程度以上であることが好ましい。
【００５１】
次に、本発明の接ぎ木用棒状部材は、正多角形状の外辺の角部を曲面状としたことが好ましい。
【００５２】
図10は、本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状の一例を示し、正六角形状の外辺の角部を曲面状とした横断面図である。
【００５３】
この接ぎ木用棒状部材１の外径は、接ぎ木をするための苗木の茎径が２〜５ｍｍと細いために一般的に0.5ｍｍ以下と細く、かつ、薄暗いハウス内の作業場で使用することが多いことから、接ぎ木用棒状部材１を直接手で持って接ぎ木処理することは作業性が悪い。従って、一般的には接ぎ木用棒状部材１を多数収納して、１本ずつ送り出す機構の付いた専用の接ぎ木用ホルダーを使用することになる。この接ぎ木用ホルダーを用いた場合には、接ぎ木用棒状部材１が接ぎ木用ホルダーの内部で接触しても引っ掛かりがなく摺動性が良好であることが肝要であり、従って、接ぎ木用棒状部材１の正多角形状の外辺１ａの角部１ｃを曲面状とすることが好ましい。
【００５４】
また、本発明の接ぎ木用棒状部材１はセラミックスからなることが好ましい。
【００５５】
この接ぎ木用棒状部材１がセラミックスからなることによって、強度を強くすることができ、台木10に穂木11を接ぎ木作業するときに力が入りすぎて接ぎ木用棒状部材１が折損することを抑えることができる。このようなセラミックスとしては、強度やコストの点から、アルミナ，ジルコニア，ステアタイトおよびフォルステライト等が好ましい。
【００５６】
次に、本発明の接ぎ木用棒状部材１を製造する方法を以下に説明する。
【００５７】
まず、使用するセラミック原料は特に限定されないが、強度やコストの面から例えばアルミナ，ジルコニア，ステアタイトおよびフォルステライト等から選択して用意する。用意したセラミック原料に焼結助剤、バインダ、溶媒等を加え、用いる一般的なセラミックスの成形方法に合わせて成形前の原料を混合・攪拌して準備する。
【００５８】
次に、粉末プレス成形法，射出成形法，または押出成形法などの一般的なセラミックスの成形方法を用いて成形体を作製する。
【００５９】
次に、得られた成形体を連続トンネル炉やバッチ炉を用いて酸化雰囲気で焼成することによって、接ぎ木用棒状部材１を作製できる。
【００６０】
なお、この接ぎ木用棒状部材１が接ぎ木用ホルダー内の円筒状のチューブ内に接触しても引っ掛かりがなく摺動させる目的で、バリを除去したり接ぎ木用棒状部材１の正多角形状の横断面形状の外辺の角部を曲面状としたりするためには、バレル処理すれば良い。これらのバレル処理には、公知の振動バレルや流動バレルでも良いが、接ぎ木用棒状部材１が細長いものであることから、折損を防止するためにポット式回転バレルが好ましい。接ぎ木用棒状部材１と水と必要によりメディアとをポット内に投入してポット式回転バレルを用いてバレル処理することで、バリが除去され、正多角形状の外辺の角部が曲面状とされた接ぎ木用棒状部材１が作製できる。
【００６１】
また、外辺１ａにヘアライン状の小凹部１ｅを形成する方法は、粉末プレス成形法，射出成形法，押出成形法のいずれにおいても、金型にヘアライン状の小凹部１ｅに対応する場所に小凸部を設ければ良いが、これに限定されるものではなく、特にヘアライン状の小凹部１ｅを接ぎ木用棒状部材１の軸方向に部分的に配置する場合は、成形体を作製した後に、ヘアライン状の小凹部１ｅに対応する小凸部を設けた金型で成形体を狭持して加圧することによって形成する方法や、ワイヤブラシあるいはヘラのようなものを用いて成形体にヘアライン状の小凹部１ｅを形成する方法などによって作製することができる。
【００６２】
また、図１に示す接ぎ木用棒状部材１の長さ方向の両端面は平面で示しているが、台木10や穂木11に挿し込んで用いることを考慮すれば、この両端面は長さ方向の外側に向けて突出していることがより好ましい。
【実施例】
【００６３】
本発明の接ぎ木用棒状部材１の原料として平均粒径が約３μｍのアルミナ粉末を用意した。そして用意したアルミナ粉末に焼結助剤、バインダ、溶媒等を加えて混練し、押出成形法でセラミックスを成形するための一般的なセラミックスの坏土を作製した。
【００６４】
次に、図３の（ａ）〜（ｄ）に示す本発明の接ぎ木用棒状部材１の横断面形状が正多角形状の外辺１ａの少なくとも１つの辺に凹部１ｂを有する形状のものと、図11（ａ）〜（ｃ）に示す、接ぎ木用棒状部材21の横断面形状に凹部を有さない本発明の範囲外の形状のものを、それぞれに適した金型を準備し、押出成形法を用いて成形体を作製した。
【００６５】
次に、これら作製した成形体を連続トンネル炉を使用して酸化雰囲気中で最高温度が1600℃で約２時間保持して焼成を行なうことによって、接ぎ木用棒状部材１，21の試料を作製した。
【００６６】
作製した接ぎ木用棒状部材のうち、横断面形状が正多角形状の外辺１ａの少なくとも１つの辺に凹部１ｂを有する形状の図３（ａ）に示す正四角形状のものを試料Ｎｏ．１とし、（ｂ）に示す正五角形状のものを試料Ｎｏ．２とし、（ｃ）に示す正六角形状のものを試料Ｎｏ．３とし、（ｄ）に示す正八角形状のものを試料Ｎｏ．４として、本発明の接ぎ木用棒状部材１とした。
【００６７】
また、本発明の範囲外である試料として、図11（ａ）に示す円形状のものを試料Ｎｏ．５とし、（ｂ）に示す平板体状の形状のものを試料Ｎｏ．６とし、（ｃ）に示す正八角形状のものを試料Ｎｏ．７とした。
【００６８】
ここで、試料Ｎｏ．６の平板体状のものは、長辺寸法Ｗを0.45ｍｍ、短辺寸法Ｔを0.23ｍｍとし、それ以外の試料は横断面形状の外接円の直径Ｘを0.5ｍｍ、全長を15ｍｍとした。さらに、このときの試料１〜４の凹部１ｂの深さｄは0.06ｍｍとした。また、試料の反りの発生量が0.01ｍｍ以内であるものを工具顕微鏡を使用して倍率を100倍として選別して、以下の評価用の試料として準備した。
【００６９】
次に、まず接ぎ木作業するにあたって作業性に問題がないかの確認をするために、接ぎ木用ホルダーの使用時の引っ掛かり発生率と折損発生率についての確認をした。
【００７０】
次に、接ぎ木用棒状部材１，21の接ぎ木用ホルダー内での引っ掛かり発生の判断基準は、引っ掛かりの発生率が０％の場合は全く問題なしとして◎とし、引っ掛かりの発生率が０％を超えて１％以内は作業に殆ど問題ないとして○とし、引っ掛かりの発生率が１％を超えて３％未満は作業に若干問題があるとして△とし、引っ掛かりの発生率が３％を超えた場合は作業に問題ありとして×とした。このときの試料数はそれぞれ200個として、各試料200個に占める引っ掛かり発生の割合（％）を算出した。
【００７１】
このときの接ぎ木用棒状部材１，21の接ぎ木用ホルダー内での引っ掛かり発生は、接ぎ木作業中に接ぎ木用ホルダー内の円筒状のチューブ内に引っ掛かってホルダーから出てこなかった場合のものを、引っ掛かりの発生ありとして判断した。
【００７２】
次に、接ぎ木作業中に接ぎ木用棒状部材１，21の折損した折損発生率の判断基準は、折損の発生率が０％の場合は問題なしとして◎とし、折損発生率が０％を超えて１％以内は作業に殆どに問題ないとして○とし、折損の発生率が１％を超えて３％以内の発生率は作業に若干支障があるとして△とし、折損の発生率が３％を超えた場合は作業に問題ありとして×とした。このときの試料数はそれぞれ200個として、各試料200個に占める折損発生率の割合（％）を算出した。
【００７３】
次に、接ぎ木用ホルダーの使用時の引っ掛かり発生率および折損発生率について問題がなかったものについて、接ぎ木用棒状部材の総合評価として、台木10に対する穂木11の回動の発生について影響を受けて問題となる、台木10に対する穂木11の活着率について判断した。
【００７４】
その判断基準は、接ぎ木７日後の台木10に対する穂木11の活着率について確認した。活着率が100％のときは問題なしとして◎とし、活着率が95〜100％未満の場合には殆ど問題なしとして○とし、活着率が90％〜95％未満の場合には若干問題ありとして△とし、活着率が90％未満は問題ありとして×とした。
【００７５】
このときの接ぎ木した台木10に穂木11が活着しているかどうかの確認については、穂木11が萎れている場合には、台木10の根から吸収した水分や養分が穂木11の方に送られていないので活着していないと判断し、穂木11が萎れていない場合には、台木10の根から吸収した水分や養分が穂木11の方に十分送られているので活着していると判断した。活着率は各試料200個に占める活着数の割合（％）で算出した。
以上の結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2009028033.tif 000003
【００７７】
まず、接ぎ木作業するにあたって問題がないかとして評価した、接ぎ木用ホルダーの使用時の引っ掛かり発生率および折損発生率については、本発明の範囲内である試料Ｎｏ．１〜４および本発明の範囲外の試料Ｎｏ．５，７については接ぎ木用棒状部材１，21の横断面形状が正多角形状または円形状のために接ぎ木用ホルダー内に引っ掛かることも殆んどなかったので、評価は順に◎，○であった。これに対して、本発明の範囲外の試料Ｎｏ．６は、接ぎ木用棒状部材21の横断面形状が平板体を示すような形状であるから接ぎ木用ホルダー内で安定性が悪いために引っ掛かり発生率も高く、横断面形状の面積が小さくなることから接ぎ木用棒状部材としての強度が少ないことによって折損率も高くなり、両方の評価がともに×であった。
【００７８】
次に、接ぎ木作業するにあたって、接ぎ木用ホルダーの使用時の引っ掛かり発生率と折損発生率について問題がなかった本発明の範囲内である試料Ｎｏ．１〜４と本発明の範囲外の試料Ｎｏ．５，７とについて、接ぎ木７日後の活着率の評価を行なった。
【００７９】
その結果、本発明の範囲内である試料Ｎｏ．１〜４については、活着率の発生率についても殆ど問題なしであったので○とした。これに対して、本発明の範囲外である試料Ｎｏ．５，７は活着率は問題ありであったので×とした。
【００８０】
本発明の試料Ｎｏ．１〜４は、接ぎ木用棒状部材の横断面形状が外辺の少なくとも１つの辺に凹部を有する形状であることから、この凹部に植物組織が充填されることによってその植物組織がアンカー効果を奏するものの役目をして穂木11の回動の発生率を抑えられたので、活着率を上げることができた。これに対して、本発明の範囲外である試料Ｎｏ．５，７は、接ぎ木用棒状部材の横断面形状が円形状と正八角形状であるために角部が台木10に対する穂木11の回動を阻止しようとする力が弱く、台木10に対する穂木11の回動を抑えることができずに活着率を下げることとなった。
【００８１】
以上の結果から、本発明の範囲内の試料である試料Ｎｏ．１〜４は、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状が正多角形状の外辺の少なくとも１つの辺に凹部を有する形状のものであり、横断面形状が正多角形状でないものや凹部を有さないものに比べて優れていることが総合的に分かる。
【００８２】
（実施例２）
次に、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の凹部の形状が湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状であるものと、接ぎ木用棒状部材21の横断面形状の凹部がないものとについて、台木10に対する穂木11の回動の発生について影響を受けて問題となる台木10に対する穂木11の活着率を調べ、各形状による穂木11の回動防止効果についての評価をした。そのときの原料，製造工程および製品サイズは、実施例１と同一として、そのときの製品形状としては、図４（ａ）に示す正八角形状で外辺の一辺に湾曲状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．８とし、図５（ａ）に示す正八角形状で外辺の一辺に矩形状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．９とし、図６（ａ）に示す正八角形状で外辺の一辺にＶ字状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．10とし、図７（ａ）に示す正八角形状で外辺の一辺にＵ字状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．11とした。また、図４（ｂ）に示す正八角形状で外辺の全辺に湾曲状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．12とし、図５（ｂ）に示す正八角形状で外辺の全辺に矩形状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．13とし、図６（ｂ）に示す正八角形状で外辺の全辺にＶ字状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．14とし、図７（ｂ）に示す正八角形状で外辺の全辺にＵ字状の凹部を有するものを試料Ｎｏ．15とした。このときの試料Ｎｏ．８〜15の凹部１ｂの深さｄは全て0.04ｍｍとし、試料Ｎｏ．９〜11，13〜15の幅は0.05ｍｍとした。また、この凹部１ｂの深さｄの深い試料として、試料Ｎｏ．12〜15の横断面形状と同一のものを深さｄのみ0.08ｍｍに変えたものを作製して、試料Ｎｏ．16〜19とした。
【００８３】
また、比較例として本発明の範囲外である試料として、図11（ａ）に示す円形状のものを試料Ｎｏ．20とし、（ｃ）に示す正八角形状のものを試料Ｎｏ．21とした。
【００８４】
このときの接ぎ木用棒状部材の各試料による台木10に対する穂木11の活着率についての評価をした。
【００８５】
その判断基準と確認方法と各試料数とは、実施例１と同一として評価した。
以上の結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2009028033.tif 000004
【００８７】
表２に示す結果から、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の凹部１ｂの形状で外辺の一辺に湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状の凹部１ｂがある試料Ｎｏ．８〜11のうち、凹部１ｂの深さｄが0.04ｍｍのものは、台木10に対する穂木11の活着率が96.0％〜97.5％でありその評価は○であった。また、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の凹部１ｂの形状で外辺の全辺に湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状の凹部１ｂがある試料Ｎｏ．12〜15のうち、凹部１ｂの深さｄが0.04ｍｍのものは、台木10に対する穂木11の活着率が97.0％〜99.0％でありその評価は○であった。さらにまた、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の凹部１ｂの形状で外辺の全辺に湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状の凹部１ｂがある試料Ｎｏ．12〜15のうち、凹部１ｂの深さｄが0.08ｍｍのものは、台木10に対する穂木11の活着率が98.0％〜100.0％であり、その評価は○または◎であった。この比較例である、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の凹部１ｂを有しない本発明の範囲外である試料Ｎｏ．20，21のものは、台木10に対する穂木11の活着率が89.0％および79.0％であり、その評価は×であった。
【００８８】
以上の結果から、本発明の範囲外である試料Ｎｏ．20，21は、接ぎ木用棒状部材の横断面形状の外辺に凹部を有しない形状のために、台木10に対する穂木11の回動を抑えることができずに活着率を下げることとなった。これに対して、本発明の範囲内の試料である試料Ｎｏ．８〜19は、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状の外辺に凹部１ｂを有する形状のものであり、凹部１ｂの形状が湾曲状，矩形状，Ｖ字状およびＵ字状であることから、これらの凹部１ｂに植物組織が充填されることによってその植物組織がアンカー効果を奏するものの役目をして穂木11の回動の発生率を抑えられ、活着率を上げることができたことが分かる。
【００８９】
また、この凹部１ｂの形状の効果としては、各試料で凹部１ｂの深さｄが同一の試料（試料Ｎｏ．８〜11，試料Ｎｏ．12〜15，試料Ｎｏ．16〜19）で見ていくと、各試料ともに一番効果があった形状は矩形状であり、以下順次、Ｖ字状，Ｕ字状，湾曲状であることが分かる。
【００９０】
（実施例３）
次に、接ぎ木用棒状部材１の外辺１ａにヘアライン状の小凹部１ｅを形成したものと、ヘアライン状の小凹部１ｅを形成していないものとについて、接ぎ木処理後の穂木11の生育率について調べた。接ぎ木用棒状部材１の製造方法は実施例１と同じとして、ヘアライン状の小凹部１ｅの加工方法としては、湾曲したものを加工する場合は、成形体を作製した後に内側にワイヤブラシが備えられた治具を通過させることによって加工した。また、ヘアライン状の小凹部１ｅを軸方向に延伸しているものに加工する場合は、金型にヘアライン状の小凹部１ｅに対応する場所に小凸部を設けて、押出成形することによって加工した。また、製品形状は、図５（ｂ）に示す正八角形状で外辺１ａの全辺に矩形状の凹部１ｂを有するものとし、製品寸法および凹部１ｂの寸法は実施例２の試料Ｎｏ．17と同一とし、ヘアライン状の小凹部１ｅは、図８（ｃ）に示すものとして、ヘアライン状の小凹部１ｅの深さｄを0.002〜0.004ｍｍとし、幅Ｄを0.005〜0.010ｍｍとした。そして、評価する試料として、図８に示すような湾曲した形状のヘアライン状の小凹部１ｅを各外辺１ａに５本ずつ形成したものを試料Ｎｏ．22とし、各外辺１ａの全長に５本ずつのヘアライン状の小凹部１ｅを軸方向に延伸させて形成したものを試料Ｎｏ．23とし、この試料Ｎｏ．23に対してヘアライン状の小凹部１ｅを各外辺１ａに１本のみ形成したものを試料Ｎｏ．24とし、ヘアライン状の小凹部１ｅを形成していないものを試料Ｎｏ．25として、実施例２と同様に苗木に接ぎ木し、接ぎ木後の７日間の穂木11の生育率についての評価をした。
【００９１】
評価方法は、試料数はいずれも20個とし、接ぎ木をした時点での穂木11の接ぎ木した場所からの高さを基準として、３日後および７日後の高さの変化の平均を比率で表し、最も高さが高く成長して生育率の高かったものから順位付けをした。なお、穂木11が活着していないものは、評価から外した。
以上の結果を表３に示す。
【００９２】
【表３】
2009028033.tif 000005
【００９３】
表３に示す結果から、接ぎ木用棒状部材１の外辺１ａに複数のヘアライン状の小凹部１ｅを形成したものと形成していないものとでは、何れも活着率は100％で問題はなかったが、接ぎ木後の穂木11の生育率には若干の違いが表れ、ヘアライン状の小凹部１ｅの形成数が多いものの方が生育率は良いことが分かった。
【００９４】
また、ヘアライン状の小凹部１ｅを各外辺１ａに５本ずつ形成した、その形状が湾曲したものの試料Ｎｏ．22と、軸方向に延伸しているものの試料Ｎｏ．23とでは、軸方向に延伸しているものの方が生育率は良いことが分かった。
【００９５】
（実施例４）
次に、接ぎ木用棒状部材１の横断面形状が正多角形状の外辺の角部を曲面状としたものが接ぎ木用ホルダーを使用しながら作業したときに問題ないか（接ぎ木用ホルダー内に引っ掛からないか）の確認の試験を行なった。試料の形状は、図10に示す横断面形状の、接ぎ木用棒状部材１の正六角形状の外辺の角部を曲面状としたものとした。
【００９６】
このときの接ぎ木用棒状部材の作製は、図10に示す横断面形状の金型を準備して、原料および製造工程は実施例１と同一として行なった。このときの接ぎ木作業は1000個実施して、接ぎ木用ホルダー内に接ぎ木用棒状部材１が引っ掛からないかどうかの確認をした。その結果は、1000個作業したが接ぎ木用棒状部材１が一回も接ぎ木用ホルダー内に引っ掛かることもなく、良好に作業を実施できた。このことから、正多角形状の外辺の角部を曲面状とすることで、接ぎ木用棒状部材１が接ぎ木用ホルダー内に引っ掛かることもなく良好に使用できることが分かった。
【００９７】
また、横断面形状を同様に正四角形状，正五角形状，正七角形状および正八角形状の外辺の角部をそれぞれ曲面状にしたものについても、同じく接ぎ木用ホルダーを用いて良好に使用できるものであった。
【００９８】
（実施例５）
次に、接ぎ木用棒状部材１の材料としてセラミックスが他の材料（植物硬質繊維材，プラスチック材，カーボン材）に比べ優れているかどうかの確認をするための試験を行なった。セラミックスについては、実施例１に使用した材料と同一の原料および工程で接ぎ木用棒状部材を作製した。その他の材料としては、植物硬質繊維材は竹を使用して切削加工で形状の加工を行なった。また、プラスチック材は公知のものを使用し、カーボン材は公知の黒鉛を使用して、両方ともに公知の射出成形にて作製した。
【００９９】
このときの接ぎ木用棒状部材１の横断面形状は、図６（ａ）に示すものと同じものとして、各試料数は500個として、接ぎ木作業をして接ぎ木用棒状部材１の折損発生率について確認して、どの材料が接ぎ木用棒状部材１に一番適しているかの確認をした。
以上の結果を表４に示す。
【０１００】
【表４】
2009028033.tif 000006
【０１０１】
表４に示す結果から、接ぎ木用棒状部材の折損発生率は、セラミックスのものが０％で一番良く、以下、植物硬質繊維材，プラスチック材，カーボン材の順番であった。このことから、接ぎ木用棒状部材１の材料としてセラミックスを用いることが有効であることが分かる。
【０１０２】
以上の結果から、本発明の接ぎ木用棒状部材を用いれば、接ぎ木処理後に作業者の服に触れたり、苗どうしが接触したり、また、風等の影響により、台木に対して穂木が回動するのを防止することができて活着率をあげることができ、接ぎ木用ホルダーに収納して作業しても、摺動性が良好であることから接ぎ木用ホルダー内に引っ掛かることもなく、良好に使用できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の一例を示す、（ａ）は概略斜視図，（ｂ）は横断面図である。
【図２】本発明の接ぎ木用棒状部材を使用して台木に穂木を接ぎ木した使用状態を示す概略図である。
【図３】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の一例を示す横断面図であり、（ａ）は正四角形状，（ｂ）は正五角形状，（ｃ）は正六角形状，（ｄ）は正八角形状の例である。
【図４】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の他の例を示す、（ａ）は正八角形の外辺の１つの辺に湾曲状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｂ）は正八角形状の外辺の全ての辺に湾曲状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｃ）は正八角形状の外辺の一辺おきに湾曲状の凹部を設けた例の横断面図である。
【図５】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の他の例を示す、（ａ）は正八角形状の外辺の１つの辺に矩形状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｂ）は正八角形状の外辺の全ての辺に矩形状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｃ）は正八角形状の外辺の一辺おきに矩形状の凹部を設けた例の横断面図である。
【図６】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の他の例を示す、（ａ）は正八角形状の外辺の１つの辺にＶ字状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｂ）は正八角形状の外辺の全ての辺にＶ字状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｃ）は正八角形状の外辺の一辺おきにＶ字状の凹部を設けた例の横断面図である。
【図７】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態の他の例を示す、（ａ）は正八角形状の外辺の１つの辺にＵ字状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｂ）は正八角形状の外辺の全ての辺にＵ字状の凹部を設けた例の横断面図であり、（ｃ）は正八角形状の外辺の一辺おきにＵ字状の凹部を設けた例の横断面図である。
【図８】本発明の接ぎ木用棒状部材の実施の形態のさらに他の例を示す、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ部の拡大図である。
【図９】接ぎ木用棒状部材の軸方向の長さの中心付近にのみ小凹部が形成されたものを示し、（ａ）は小凹部が軸方向に延伸しているもの、（ｂ）はローレット状のもの、（ｃ）は円周方向に皺状のものである。
【図１０】本発明の接ぎ木用棒状部材の横断面形状の一例を示し、正六角形状の外辺の角部を曲面状とした例の横断面図である。
【図１１】従来の接ぎ木用棒状部材の横断面図を示す。（ａ）は円形状，（ｂ）は板状，（ｃ）は六角形状のものである。
【図１２】従来から採用されている台木に穂木を接ぎ木した使用状態を示す概略の断面図である。
【図１３】従来の接ぎ木用棒状部材の例を示す横断面図であり、（ａ）は円形状，（ｂ）は四角形状，（ｃ）は六角形状，（ｄ）は三角形状，（ｅ）は板状のものである。
【符号の説明】
【０１０４】
１：接ぎ木用棒状部材
１ａ:外辺
１ｂ:凹部
１ｃ:角部
１ｄ：仮想線
１ｅ：小凹部
１０：台木
１１：穂木
【図１】
2009028033.tif 000007
【図２】
2009028033.tif 000008
【図３】
2009028033.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2009028033.tif 000016
【図１１】
2009028033.tif 000017
【図１２】
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【図１３】
2009028033.tif 000019