(57)【要約】【課題】ミシン１０でプリーツ地７００にシークイン１０３を縫着する。【解決手段】ミシン１０においてプリーツ地７００を搬送する送り機構１００であって、プリーツ地７００を支持する支持面３１０を有する針板３００と、針板３００から上方に周期的に突出して、針板３００に支持されたプリーツ地７００を移動させる送り歯４００と、針落ち位置の周囲において、プリーツ地７００を送り歯４００に対して上方から押し付ける押さえ金５００とを備え、針板３００は、プリーツ地７００の下面から内側に当接して山部７０２を針落ち位置に案内する案内リブ３３０を有して、送り歯４００は、案内リブ３３０の延在方向および針落ち位置を含む直線上であって、針落ち位置の下流側において、案内リブ３３０と同じかそれよりも高い位置まで上昇する。【選択図】図１１
2009039220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な山部と谷部が交互に形成された被縫製物の前記山部に沿って薄片状装飾物を縫いつける場合に当該被縫製物を周期的に搬送する、ミシンの送り機構であって、
針落ち位置の周囲において被縫製物を下方から支持する上面を有する針板と、
前記針板に形成された穴から上方に周期的に突出して、前記針板に支持された前記被縫製物を所定の搬送方向について上流側から下流側に向かって移動させる送り歯と、
針落ち位置の周囲において、前記被縫製物を前記送り歯に対して上方から押し付ける押さえ金と
を備え、
前記針板は、針落ち位置よりも上流側において前記搬送方向に延在して、前記上面から隆起して前記被縫製物の下面から前記山部の内側に当接して、前記被縫製物の前記山部を針落ち位置に案内する案内リブを有し、
前記送り歯は、前記案内リブの延在方向および針落ち位置を含む直線上であって、針落ち位置の下流側において、前記案内リブと同じかそれよりも高い位置まで上昇する
送り機構。
【請求項２】
前記針板は、前記案内リブの下流側の端部近傍において前記案内リブの頂面に開口して前記針板を貫通する針穴を有する請求項１に記載の送り機構。
【請求項３】
前記針穴は、前記案内リブの前記頂面において円形をなす開口を有する請求項２に記載の送り機構。
【請求項４】
前記案内リブは、前記搬送方向と直交する方向の幅が下流側へ行くほど広い請求項１に記載の送り機構。
【請求項５】
前記案内リブは、前記搬送方向について上流側の端部において前記針板の前記上面から連続的に隆起する請求項１に記載の送り機構。
【請求項６】
前記送り歯は、
前記搬送方向に沿って前記案内リブの下流側に配列された高送り歯と、
前記搬送方向と直交する方向について前記高送り歯の側方に配置され、前記案内リブの頂面よりも低い位置で、前記高送り歯と同期して前記被縫製物を押し上げる低送り歯と
を含む請求項１に記載の送り機構。
【請求項７】
前記低送り歯は、前記搬送方向について針落ち位置よりも上流側まで延在する請求項６に記載の送り機構。
【請求項８】
前記低送り歯は、前記被縫製物の下面から、当該被縫製物の谷部に当接する請求項６に記載の送り機構。
【請求項９】
前記押さえ金は、針落ち位置において、針と共に前記薄片状装飾物を通過させる供給穴を有する請求項１に記載の送り機構。
【請求項１０】
前記押さえ金は、前記被縫製物に縫着された前記薄片状装飾物と同じ幅を有し、前記供給穴から連続して形成された後逃げ溝を底面に有する請求項９に記載の送り機構。
【請求項１１】
前記押さえ金は、前記搬送方向について前記供給穴よりも上流側において、当該押さえ金の上流側端面から前記供給穴まで、前記搬送方向に連続して、前記案内リブに対向して形成され、前記被縫製物の前記山部を案内する短Ｖ溝を底面に有する請求項９に記載の送り機構。
【請求項１２】
前記押さえ金は、作業者が目視できる領域に、前記短Ｖ溝の位置を示すマークを有する請求項１１に記載の送り機構。
【請求項１３】
前記押さえ金は、針落ち位置よりも前記搬送方向について下流側に、前記供給穴から当該押さえ金の後端まで連続して、前記被縫製物に縫着された前記薄片状装飾物を通過させる広さを有する広溝を、底面に有する請求項９に記載の送り機構。
【請求項１４】
前記押さえ金は、針落ち位置よりも前記搬送方向について下流側に、前記供給穴から当該押さえ金の後端まで連続して、前記薄片状装飾物を前記被縫製物に縫着する糸を通過させる狭溝を、前記広溝の天面に有する請求項１３に記載の送り機構。
【請求項１５】
前記押さえ金は、前記被縫製物の搬送方向と平行に、前記押さえ金の全長にわたって形成されて、前記被縫製物の前記山部に当接して、前記被縫製物の前記山部の移動方向を案内する長Ｖ溝を有する請求項１に記載の送り機構。
【請求項１６】
平行な山部と谷部が交互に形成された被縫製物の前記山部に沿って薄片状装飾物を縫いつける場合に、当該被縫製物を周期的に搬送する送り機構と、
針落ち位置に薄片状装飾物を繰り返し供給する供給装置と
を備えたミシンであって、
前記送り機構は、
針落ち位置の周囲において被縫製物を下方から支持する上面を有する針板と、
前記針板に形成された穴から上方に周期的に突出して、前記針板に支持された前記被縫製物を所定の搬送方向について上流側から下流側に向かって移動させる送り歯と、
針落ち位置の周囲において、前記被縫製物を前記送り歯に対して上方から押し付ける押さえ金と
を備え、
前記針板は、針落ち位置よりも上流側において前記搬送方向に延在して、前記上面から隆起して前記被縫製物の下面から前記山部の内側に当接して、前記被縫製物の前記山部を針落ち位置に案内する案内リブを有し、
前記送り歯は、前記案内リブの延在方向および針落ち位置を含む直線上であって、針落ち位置の下流側において、前記案内リブと同じかそれよりも高い位置まで上昇する
ことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は送り機構およびミシンに関する。より詳細には、ミシンにおいて被縫製物を移動させる送り機構と、それを備えたミシンとに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、単純な縫製以外に、刺繍、縁かがり、パイピング等の形成、ボタンの縫着等の多様な用途で用いられる。家庭用ミシンの多くはカム装置を内蔵してそれを切り替えることにより多様な用途に対応する。一方、工業用ミシンは、用途に応じた専用機が用いられる。また、一部の職業用ミシンは、アダプタを装着することにより単純縫製以外の用途に用いられる。
【０００３】
下記の特許文献１および特許文献３には、シークインを縫着する専用ミシンとしてシークイン縫着装置が記載される。このような装置を用いることにより、シークインを様々なレイアウトで縫着することができる。また、下記の特許文献２および特許文献４には、シークインのサイズに合わせた適切な送り量でミシンにシークインを供給する供給装置が記載される。このような供給装置を直線縫いミシンに装着することにより、比較的軽微な設備投資でシークインをミシンで縫着できる。
【特許文献１】特開２００５−０５２５７１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１００７４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４６１３５号公報
【特許文献４】特開２００７−０１４６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、ミシンによりシークインを縫着する装置が供給されている。しかしながら、シークインを縫着する対象となる被縫製物にも多くの種類がある。特に、平行な山部と谷部が交互に形成されたプリーツ地にシークインを縫着する場合、縫着位置はその山部とすることが求められる。
【０００５】
即ち、プリーツ地は柔軟な伸縮性とそれにより誘起される風合いを特徴とする。このため、それ自体は柔軟性が低いシークインがプリーツ地の谷部に縫着された場合、シークインにより生地が変形して、生地の風合いが損なわれる。また、生地の谷部に入り込んだシークインは、生地の陰になって光学的な効果が低くなる。
【０００６】
そこで、シークインをプリーツ地に縫着する場合はその山部に縫着することが好ましい。しかしながら、ミシンの送り機構にプリーツ地を装填した場合、当初は針落ち位置に山部が合わせて装填しても、シークインの縫着を繰り返してプリーツ地が送られるうちに、山部が針落ち位置がずれる場合がある。このため、プリーツ地にシークインを縫着する作業には作業者の技術に高い練度が求められる。従って、シークインを縫着された製品の生産性は低く、結果的に高価になる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決を目して、本発明の第１の形態として、平行な山部と谷部が交互に形成された被縫製物の山部に沿って薄片状装飾物を縫いつける場合に、当該被縫製物を周期的に搬送するミシンの送り機構であって、針落ち位置の周囲において被縫製物を下方から支持する上面を有する針板と、針板に形成された穴から上方に周期的に突出して、針板に支持された被縫製物を所定の搬送方向について上流側から下流側に向かって移動させる送り歯と、針落ち位置の周囲において、被縫製物を送り歯に対して上方から押し付ける押さえ金とを備え、針板は、針落ち位置よりも上流側において搬送方向に延在して、上面から隆起して被縫製物の下面から山部の内側に当接して、被縫製物の山部を針落ち位置に案内する案内リブを有し、送り歯は、案内リブの延在方向および針落ち位置を含む直線上であって、針落ち位置の下流側において、案内リブと同じかそれよりも高い位置まで上昇する送り機構が提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の形態として、平行な山部と谷部が交互に形成された被縫製物の山部に沿って薄片状装飾物を縫いつける場合に、当該被縫製物を周期的に搬送する送り機構と、針落ち位置に薄片状装飾物を繰り返し供給する供給装置と備えたミシンであって、送り機構は、針落ち位置の周囲において被縫製物を下方から支持する上面を有する針板と、針板に形成された穴から上方に周期的に突出して、針板に支持された被縫製物を所定の搬送方向について上流側から下流側に向かって移動させる送り歯と、針落ち位置の周囲において、被縫製物を送り歯に対して上方から押し付ける押さえ金とを備え、針板は、針落ち位置よりも上流側において搬送方向に延在して、上面から隆起して被縫製物の下面から山部の内側に当接して、被縫製物の山部を針落ち位置に案内する案内リブを有し、送り歯は、案内リブの延在方向および針落ち位置を含む直線上であって、針落ち位置の下流側において、案内リブと同じかそれよりも高い位置まで上昇することを特徴とするミシンが提供される。
【０００９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションも発明となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。しかしながら、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、ひとつの実施の形態に係るミシン１０の外観を示す斜視図である。同図に示すように、このミシン１０は、ジグザグ縫いのできるミシン本体１１に対して、後述する送り機構１００および供給装置２００を装着して形成される。なお、このミシン１０において、供給装置２００は、リンク１２を介してミシン本体１１から駆動力を供給される。また、後述する被縫製物は、図中に矢印Ｐにより示す搬送方向に送られる。
【００１２】
図２は、図１に示したミシン１０によりシークイン１０３を縫着されたプリーツ地７００の仕上がり状態を示す図である。同図に示すように、このプリーツ地７００は、図中に矢印Ｘで示す方向に沿って２回の折り目加工を施された布地を、更に矢印Ｙで示す方向に沿って折り目加工した布地により形成される。このような加工により、矢印Ｘ方向に延在する折り目が折り畳まれた状態になり、矢印Ｙの方向に沿って交互に延在する、互いに平行な山部７０２および谷部７０４が目立つ風合いが形成される。
【００１３】
プリーツ地７００の山部７０２および谷部７０４の折り目は、それぞれ化学的あるいは物理的な処理により恒久的にその形状を維持する。一方、素材である布は柔軟な材料なので、全体としてはヤング率の低い柔軟性を有する。また、交互に向きの異なる面が連続するので、光が当たると独特の風合いを有する。
【００１４】
上記のような多重の折り目加工されたプリーツ地７００は、２次元的な高い伸縮性を有して、特に被服製品とした場合に、体型および寸法の相違に対して柔軟に対応する。また、通気性および保気性を共に有すると共に、皺が目立たない等、衣類の材料として高い性能を有する。ただし、プリーツ地７００は２次元的な高い伸縮性を有するので、ミシン１０を用いて縫着加工する場合には、プリーツ地７００自体に応力を作用させることなく確実に搬送できる送り機構１００（図３参照）が求められる。
【００１５】
一方、シークイン１０３は、反射率が高い平坦な表面を有する薄片状装飾物であり、縫着時に糸を挿通する穴１０５を略中央に有する。このようなシークイン１０３は、光線が当たった場合にそれを反射して、一般に光の反射率が低い布に対して特異な印象をもたらす。ただし、反射率の高い表面性状を形成する目的で、シークイン１０３は樹脂等の硬質な材料で形成される。
【００１６】
このように、シークイン１０３には柔軟性がないので、プリーツ地７００に縫着する場合は、山部７０２の稜線に沿って縫着することが好ましい。その理由は、谷部７０４に縫着された場合、シークイン１０３がプリーツ地７００を押し開いてしまい、プリーツ地７００独特の風合いが損なわれるからである。また、プリーツ地７００の山部７０２の陰になってシークイン１０３に当たる光量が低下するので、シークイン１０３を縫着した効果も低くなる。
【００１７】
上記のような理由により、シークイン１０３をプリーツ地７００に縫着する場合は、山部７０２の稜線に沿って一列に縫着される。換言すれば、シークイン１０３を縫着するミシンにおいては、プリーツ地７００の山部７０２が針落ち位置を通過し続けることが求められる。
【００１８】
図３は、ミシン１０の送り機構１００の周辺を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、ミシン１０に水平に装着された針板３００と、その上方に配置された押さえ金５００が送り機構１００に含まれる。送り機構１００に対して、供給装置２００は側方から押さえ金５００の上に差しかかるように配置される。
【００１９】
この送り機構において、被縫製物は図上の右下から左上に、針板３００の上面に沿って送り込まれる。送り込まれた被縫製物は、押さえ金５００の押さえ足５２０により、針板３００から上方に突出する送り歯４００（図６参照）に押し付けられる。これにより、被縫製物は、歯部４２０の変位に応じて図上の左上方に間欠的に送られる。
【００２０】
このような被縫製物に対して、供給装置２００は、押さえ足５２０の上方でシークインを１チップずつ送り出す。送り出されたシークイン１０３は、押さえ金５００の供給穴５４０を通じて下方を通過する被縫製物に対して縫着される。なお、各部材の詳細については、個別の図面を参照して後述する。
【００２１】
図４は、供給装置２００を単体で示す斜視図である。同図に示すように、供給装置２００は、ミシン１０から互いに平行に垂直に起立する一対のフレーム２２０、２４０を構造材として形成される。フレーム２２０の外側には作動レバー２１０が装着され、フレーム２４０の外側にはクラッチレバー２７０が装着される。
【００２２】
一方、フレーム２２０、２４０の間には、シークイン１０３の穴１０５に係合してシークイン前進させる送り爪２３０と、シークイン１０３が１チップ送られる毎に残るシークインを係止するラッチ２６０とが配置される。また、供給装置２００の前端には、送られたシークイン１０３が送り出される送り出し口２８０が開口すると共に、送り出し口２８０から送り出されたシークイン１０３を１チップ毎に切断するカッタ２５０が配置される。更に、供給装置２００の後方には、シークイン１０３を装填または除去する場合に送り爪２３０およびラッチ２６０の係合を解く開放レバー２３２が配置される。
【００２３】
上記のような供給装置２００において、作動レバー２１０およびクラッチレバー２７０は、それぞれ一端を軸として回動する。作動レバー２１０は、ミシン本体１１からリンクを介して引き上げられた場合に、その回動を送り爪２３０に伝達して、シークイン１０３を１チップ送り出す。また、シークイン１０３を送り出した後は、自律的に元の位置に復帰する。
【００２４】
これに対して、クラッチレバー２７０は、倒された位置と起立した位置のいずれかに停まる。この実施形態に係る供給装置２００では、クラッチレバー２７０が起立した位置にある場合は、作動レバー２１０と送り爪２３０との伝達が遮断され、ミシン本体１１が動作した場合も供給装置２００は休止する。
【００２５】
図５は、送り機構１００における針板３００を単独で示す斜視図である。同図に示すように、針板３００は、全体としては平坦な板状の部材であり、その上面を、被縫製物を支持する支持面３１０とする。
【００２６】
また、その略中央に縫針８００（図１２参照）を挿通させる針穴３３８を有する。この針穴３３８の位置は、ミシン本体１１の針落ち位置となる。なお、図５において、図上の右下側が被縫製物の搬送方向について上流側に当たる。従って、被縫製物は、図中の矢印Ｐにより示す搬送方向に送られる。
【００２７】
また、針板３００は、図３で押さえ金５００の押さえ足５２０に隠れていた領域に、下面まで貫通した３列の送り歯道３４０、３５０、３６０を有する。送り歯道３４０、３５０、３６０からは、後述する送り歯４００の歯部４２０（図６参照）が上昇する。なお、中央の送り歯道３５０は針穴３３８よりも下流側に位置するが、送り歯道３５０を挟む送り歯道３４０、３６０は、針穴３３８の上流側から下流側まで延在する。
【００２８】
更に、針板３００の長手方向上端および下端には、ネジ穴３２０が形成される。このネジ穴３２０に挿通されたネジにより、針板３００はミシン本体１１に装着される。換言すれば、既存の針板３００と交換してミシン本体１１に装着することもできる。
【００２９】
また更に、針板３００は、図上下側のネジ穴３２０の近傍に始まる案内リブ３３０を有する。案内リブ３３０は、針穴３３８を越えて、中央の送り歯道３５０の直前まで、送り歯道３４０、３５０、３６０に対して平行に延在する。これにより、案内リブ３３０、針穴３３８および送り歯道３５０の内部に突出する高送り歯４２４（図６参照）は、共通の直線上に一列に配列される。
【００３０】
案内リブ３３０は、搬送方向Ｐについて上流側においてテーパ状の先端部３３２を有する。先端部３３２に続くリブ本体３３４は略一定の断面形状を維持するが、針穴３３８の近傍から、その幅が徐々に広くなる拡幅部３３６を形成する。
【００３１】
なお、拡幅部３３６が十分な広さを有するので、針穴３３８の開口部は案内リブ３３０の側面に蹴られることがなく、円形の開口を有する。また、案内リブ３３０の拡幅部３３６の幅は、案内される被縫製物が、後述する高送り歯４２４の幅に円滑に案内される形状を有する。
【００３２】
図６は、送り機構１００における送り歯４００を単独で示す斜視図である。同図に示すように、送り歯４００は、先端が３つに分かれた歯部４２０と、歯部４２０を一体的に結合するフレーム４３０とを有する。フレーム４３０の一端には、この送り歯４００をミシン本体１１の内部機構に装着する場合に利用するネジ穴が設けられる。
【００３３】
また、送り歯４００において、歯部４２０の中央には、図１３に示すように他よりも高い高送り歯４２４が形成される。高送り歯４２４よりも低い一対の低送り歯４２２、４２６が高送り歯４２４を挟んで配置される。
【００３４】
図７および図８は、送り機構１００における押さえ金５００を単独で示す斜視図であり、相互に異なる角度から押さえ金５００を見た様子を示す。同図に示すように、押さえ金５００は、全体としてＬ字型の形状を有する。そのうち、垂直に起立した部分の中央にネジ穴５１０が形成される。これにより、ミシン本体１１に装着される。
【００３５】
また、押さえ金５００の水平部分は、被縫製物を針板３００に向かって押さえつける押さえ足５２０となる。その場合、押さえ足５２０の下面が、被縫製物に当接する押さえ面５０１となる。
【００３６】
更に、押さえ足５２０の略中央には、シークイン１０３を通過させる寸法を有する供給穴５４０が形成される。また、被縫製物の搬送方向Ｐに向かって右側の、押さえ足５２０の側縁部には、供給装置２００との干渉を避ける切欠き部５３０が形成される。
【００３７】
図９は、押さえ金５００を、押さえ足５２０の下面に形成された押さえ面５０１から見た様子を示す斜視図である。同図に示すように、押さえ面５０１は、全体としては単一の水平面をなすが、複数の溝を有する独特の形状を有する。なお、以下の説明においては、図中に矢印Ｐにより示す被縫製物の搬送方向について、上流側を前側、下流側を後側と記載する。
【００３８】
押さえ面５０１の略中央には、供給穴５４０の下端が開口する。これに対して、押さえ金５００の前端（図上では左下）から供給穴５４０までの間には、Ｖ字型の断面形状を有する短Ｖ溝５５０が形成される。短Ｖ溝５５０の前端は押さえ金５００の前端に開口する。また、短Ｖ溝５５０の後端は供給穴５４０の内面に開口する。なお、押さえ金５００の前端において作業者が目視できる位置には、短Ｖ溝５５０の位置を示す合いマーク５２２が形成される。
【００３９】
一方、供給穴５４０の後側には、供給穴５４０から押さえ金５００の後端までの間に、短広溝５８０が形成される。短広溝５８０は、その前端を供給穴５４０の内面に開口する。また、その後端を押さえ金５００の後端に開口する。また、短広溝５８０は、供給穴５４０と略同じ幅を有する。これは、短広溝５８０が、縫着後のシークイン１０３を円滑に通過させることができる幅を有することを意味する。
【００４０】
更に、短広溝５８０の前端近傍では、短広溝５８０の底面が供給穴５４０に向かって深くなり、供給穴５４０に対する後逃げ溝５７０を形成する。更に、押さえ金がミシン本体１１に装着された場合には天面となる短広溝５８０の底面には、その全長にわたって、より深い短狭溝５９０が形成される。短狭溝５９０は、後述するように、シークイン１０３を縫着した糸８１０を通過させる広さを有する。
【００４１】
また更に、押さえ面５０１には、供給穴５４０を挟んで長手方向に延在する一対の長広溝６１０、６６０が形成される。一方の長広溝６６０の底部には、短広溝５８０の底部の短短狭溝５９０と同じ断面形状を有する長狭溝５６０が形成される。これに対して、他方の長広溝６１０は、その側面が、押さえ足５２０の側面に開放される。これら長広溝６１０、６６０および長狭溝５６０は、被縫製物の搬送方向Ｐと平行に、押さえ面５０１の全長にわたって形成される。
【００４２】
図１０は、図５において矢印Ａにより示す位置の断面により、送り機構１００の各部の動作を模式的に示す断面図である。矢印Ａが示す位置は、案内リブ３３０の先端部３３２を含む。
【００４３】
同図に示すように、プリーツ地７００を送り機構１００に装填する場合は、プリーツ地７００の山部７０２のひとつが合いマーク５２２と一致するように装填位置を調整する。これにより、山部７０２は、短Ｖ溝５５０および案内リブ３３０の先端部３３２に一致する位置に装填される。
【００４４】
このとき、短Ｖ溝５５０に一致した山部７０２に隣接する他の山部７０２が、長狭溝５６０に一致する位置にある。このような状態で送り機構１００を動作させることにより、低送り歯４２２、４２６の動作に応じて、プリーツ地７００の送りが開始される。
【００４５】
図１１は、図５において矢印Ｂにより示す位置の断面により、送り機構１００の各部の動作を模式的に示す断面図である。矢印Ｂが示す位置は、案内リブ３３０のリブ本体３３４を含む。
【００４６】
同図に示すように、リブ本体３３４が存在する位置では、山部７０２の内面に下側から当接したリブ本体３３４によりプリーツ地７００の山部７０２が押し上げられ、短Ｖ溝５５０の内部に押し込まれる。これにより、プリーツ地７００が側方に変位することがなくなり、山部７０２は、案内リブ３３０および短Ｖ溝５５０に沿って送られる。
【００４７】
これに伴い、隣接する山部７０２も、長狭溝５６０の内部を移動する。これにより、プリーツ地７００の側方への変位がさらに抑止されると共に、プリーツ地７００の変形が防止される。
【００４８】
図１２は、図５において矢印Ｃにより示す位置の断面により、送り機構１００の各部の動作を模式的に示す断面図である。矢印Ｃが示す位置は、案内リブ３３０に形成された針穴３３８を含む。
【００４９】
同図に示すように、針落ち位置に相当する針穴３３８を含む位置では、押さえ金５００に供給穴５４０が開口する。従って、この位置では、供給穴５４０を介して、供給装置２００から１チップのシークイン１０３が、プリーツ地７００の山部７０２の上に供給される。更に、上方からは、縫針８００が降下して、供給穴５４０、シークイン１０３の穴１０５および針穴３３８を順次貫通して、シークイン１０３を山部７０２に縫着する。
【００５０】
このとき、プリーツ地７００の上流側は、図１１に示したように、案内リブ３３０、短Ｖ溝５５０および長狭溝５６０により位置決めされているので、針穴３３８の上には、山部７０２が確実に位置する。また、プリーツ地７００は、低送り歯４２２、４２６によっても送られているので、パッカリングが生じることもない。
【００５１】
図１３は、図５において矢印Ｄにより示す位置の断面により、送り機構１００の各部の動作を模式的に示す断面図である。矢印Ｄが示す位置は、歯部４２０の高送り歯４２４を含む。
【００５２】
同図に示すように、針穴３３８よりも下流側には案内リブ３３０がない。しかしながら、案内リブ３３０と同じ高さか、それ以上に高い位置まで上昇する高送り歯４２４が、プリーツ地７００の下面から山部７０２に当接する。これにより、山部７０２の位置でプリーツ地７００が強く搬送される。なお、高送り歯４２４が降下した場合は、案内リブ３３０よりも低い位置まで降下する。これにより、プリーツ地７００は円滑に送られる。
【００５３】
また、プリーツ地７００の山部７０２に縫着されたシークイン１０３は、押さえ面５０１に形成された短広溝５８０の内部を通過する。更に、シークイン１０３を縫いつけた糸８１０は、短広溝５８０の天面に形成された短狭溝５９０の内部を通過する。これにより、シークイン１０３を縫着されたプリーツ地７００は、送り機構１００の後方に円滑に送り出される。
【００５４】
なお、図９に示した通り、押さえ金５００の供給穴５４０の下流側には、後逃げ溝５７０が形成される。これにより、プリーツ地７００に縫着されたシークイン１０３および糸８１０は、短広溝５８０および短狭溝５９０の内部に円滑に導入される。
【００５５】
また、図５に示した通り、案内リブ３３０は、針穴３３８の近傍からその幅が徐々に広くなる拡幅部３３６を有する。これにより、プリーツ地７００の山部７０２は、幅の広い高送り歯４２４に向かって円滑に誘導される。
【００５６】
更に、プリーツ地７００の谷部７０４は、依然として当接した低送り歯４２２、４２６により送られている。これにより、谷部７０４も山部７０２と等しく送られるので、プリーツ地７００にパッカリング等が生じることもない。
【００５７】
なお、上記の説明では、１列のシークイン１０３が縫着されるが、複数列のシークイン１０３が縫着される場合があることはいうまでもない。このような場合、シークイン１０３を縫着中の山部７０２に隣接する山部７０２に既に縫着されたシークイン１０３は、押さえ金５００の押さえ面５０１に形成された長広溝６１０、６６０のいずれかの内部を通過するので、縫着済みのシークイン１０３は、送り機構の負荷に殆ど影響を与えない。
【００５８】
なお、一方の長広溝６１０の天面が平坦であり、また、その側面が開放されているのは、シークイン１０３の供給装置２００との干渉により、他方の長広溝６６０と同じ形状とするスペースがとれないからである。従って、供給装置２００の仕様が許せば、一方の長広溝６１０は、他方の長広溝６６０と同じ断面形状を有することが好ましい。
【００５９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施の形態に係るミシン１０の外観を示す斜視図である。
【図２】シークイン１０３を縫着されたプリーツ地７００の外観を示す図である。
【図３】送り機構１００の周辺を拡大して示す図である。
【図４】シークイン１０３の供給装置２００を単体で示す斜視図である。
【図５】送り機構１００における針板３００を単独で示す斜視図である。
【図６】送り機構１００における送り歯４００を単独で示す斜視図である。
【図７】送り機構１００における押さえ金５００を単独で示す斜視図である。
【図８】押さえ金５００を他の角度から見た様子を示す斜視図である。
【図９】押さえ金５００を押さえ面５０１から見た様子を示す斜視図である。
【図１０】案内リブ３３０の先端部３３２付近における送り機構１００の動作を模式的に示す断面図である。
【図１１】案内リブ３３０のリブ本体３３４付近における送り機構１００の動作を模式的に示す断面図である。
【図１２】針落ち位置における送り機構１００の動作を模式的に示す断面図である。
【図１３】高送り歯４２４付近における送り機構１００の動作を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  ミシン、１１  ミシン本体、１００  送り機構、１０３  シークイン、１０５  穴、２００  供給装置、２１０  作動レバー、２２０、２４０、４３０  フレーム、２３０  送り爪、２３２  開放レバー、２５０  カッタ、２６０  ラッチ、２７０  クラッチレバー、２８０  送り出し口、３００  針板、３１０  支持面、３２０、４１０、５１０  ネジ穴、３３０  案内リブ、３３２  先端部、３３４  リブ本体、３３６  拡幅部、３３８  針穴、３４０、３５０、３６０  送り歯道、４００  送り歯、４２０  歯部、４２２、４２６  低送り歯、４２４  高送り歯、５００  押さえ金、５０１  押さえ面、５２０  押さえ足、５２２  合いマーク、５３０  切欠き部、５４０  供給穴、５５０  短Ｖ溝、５６０  長狭溝、５７０  後逃げ溝、５８０  広溝、５９０  短狭溝、６１０、６６０  長広溝、７００  プリーツ地、７０２  山部、７０４  谷部、８００  縫針、８１０  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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