(57)【要約】【課題】水用加熱器の水側伝熱管内のスケール除去における作業の効率化および簡略化を図ることのできる給湯機用の水用加熱器およびこれを用いた給湯機が望まれていた。【解決手段】水用加熱器３は、コイル状に巻かれて形成された水側伝熱管２９と、水側伝熱管２９の水出口部２９Ｅの先端が接続された水出口ヘッダー２５とを有するものであって、水側伝熱管２９の水出口部２９Ｅが直管部３６として形成され、水出口ヘッダー２５において水側伝熱管２９の直管部３６が接続された壁面と管内で対面する位置の対向壁面に、掃除具挿通用穴が形成され、掃除具挿通用穴に着脱可能に装着される密栓部材を備えている。この水用加熱器３は、ヒートポンプ冷媒回路１と給湯用水路２を備えてなる給湯機Ｋに好適に用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に巻かれて形成された水側伝熱管と、前記水側伝熱管の水出口部の先端が接続された水出口ヘッダーとを有する水用加熱器であって、前記水側伝熱管の水出口部が直管部として形成され、前記水出口ヘッダーにおいて前記水側伝熱管の直管部が接続された壁面と管内で対面する位置の対向壁面に、掃除具挿通用穴が形成され、前記掃除具挿通用穴に着脱可能に装着される密栓部材を備えていることを特徴とする給湯機用の水用加熱器。
【請求項２】
コイル状に巻かれて形成された水側伝熱管と、前記水側伝熱管の水出口部の先端が接続された水出口ヘッダーとを有する水用加熱器であって、前記水側伝熱管の水出口部が直管部として形成され、前記水出口ヘッダーと前記直管部の先端とが連結手段を介して取外し可能に連結されていることを特徴とする給湯機用の水用加熱器。
【請求項３】
圧縮機、冷媒側伝熱管、膨張弁、および熱源側熱交換器を連結して成るヒートポンプ冷媒回路と、水ポンプ、および前記冷媒側伝熱管内の冷媒との間で熱交換を行なう水用加熱器の水側伝熱管を連結して成る給湯用水路とを有する給湯機において、前記水用加熱器が請求項１または請求項２に記載の水用加熱器で構成され、前記水側伝熱管の直管部の先端が給湯機ケーシングの作業用開口部と対面するように、前記水用加熱器が前記給湯機ケーシング内に配置されていることを特徴とする給湯機。
【請求項４】
冷媒として二酸化炭素が使用され、水側伝熱管の直管部の長さが前記水側伝熱管の全長に対する所定比率の長さに設定されるとともに、給湯用水路に水を一過式に流通させて湯を生成するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水側伝熱管内面に付着したスケールを物理的に洗浄、除去できる構造をもつ給湯機用の水用加熱器およびこれを用いた給湯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、大気熱等をヒートポンプ冷媒回路の熱源として、冷媒の凝縮熱等を用いて水を加熱するヒートポンプ式の給湯機が知られている。この給湯機に使用される水は水道水や地下水などである。一般に、水道水や地下水などはカルシウムやマグネシウム等の硬度成分を含んでいるが、地域によっては硬度成分を非常に多く含んでいる場合がある。そこで、硬度成分を比較的多く含む水を、ヒートポンプ式給湯機の水用加熱器で長期間高温に加熱すると、最も高温となる水流路の水出口部近傍を中心に、硬度成分がスケール （例えば、炭酸カルシウム）として析出することが多い。このようなスケールが、水用加熱器の水流路内の伝熱面に付着し蓄積していくと、水の流路抵抗となって圧力損失が増大する。また、冷媒と水とが熱交換する際の伝熱面の熱抵抗となり、熱伝達率を著しく低減させるため、スケール除去剤を循環させたり、水流量を上げる運転（下記の特許文献１）や水循環量を上げる運転（下記の特許文献２）により加圧通水させることによって、スケールの洗浄が行われている。しかしながら、いったん析出してこびり付いたスケールは非常に硬く、特許文献１，２に記載のヒートポンプ式給湯機のように、単に加圧通水させるだけで剥離させることは極めて困難であり現実的でない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２５６５４号公報
【特許文献２】特開２００５−３０８２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カルシウムやマグネシウムなどの硬度成分を含んだ水を給湯機により昇温させて高温にすると、水中に溶解していた炭酸カルシウム等が過飽和となって析出し、その炭酸カルシウムが水用加熱器の水側伝熱管内で結晶化しスケールとなって蓄積する。
【０００５】
炭酸カルシウム等の析出によるスケールの付着は、水温が８０℃付近を超えると顕著になる。しかしながら、これまでＨＦＣ冷媒使用のヒートポンプ式給湯機では９０℃出湯を行なうと著しく効率が低下するために最高出湯温度は７０℃までが一般的であった。これに対し、高温出湯でも高効率を確保でき９０℃での出湯が可能な二酸化炭素（以下、ＣＯ２と称する）冷媒使用のヒートポンプ式給湯機は、スケールの原因となる炭酸カルシウムが析出しやすくなる。
【０００６】
また、従来のＨＦＣ冷媒使用のヒートポンプ式給湯機では、昇温方式としては保温運転が可能であること、また除霜時間が短くできることなどから循環加温方式を採用していた。すなわち、図１５（Ａ）に示すように、ヒートポンプ式の給湯機Ｋ１と貯湯槽６０との間で水を数回循環させながら少しずつ昇温していくので、熱交換器の局所にスケールが付着しやすいということはなかった。しかし、ＣＯ２冷媒ヒートポンプ式給湯機は４５℃を超える湯を効率的に昇温できないことから循環式に適していない。また、凝縮熱を給水温度まで利用することによる加熱能力の増大や小流量化によるポンプ動力の低減による高ＣＯＰ化を狙って一過式昇温方式が採用されている。図１５（Ｂ）に示すように、給湯機Ｋ２の水用加熱器の水流路内で給水温度から９０℃まで一気に昇温させて貯湯槽６０に供給するため、水用加熱器出口側の水側伝熱管内において局所的にスケールが付着しやすくなる。
【０００７】
従って、給湯機の水用加熱器の水側伝熱管内に炭酸カルシウムなどの析出によりスケールが付着した場合、配管の詰まりや熱伝達率の低下が発生するため、スケールの除去が必要となる。
【０００８】
しかし、従来からの酸性溶液などのスケール除去剤を用いた方法において、使用されるスケール除去剤や洗浄剤と熱交換器素材の組合せによっては、熱交換器母材を腐食させる可能性があるという問題点があった。また、一般的にはスケール除去剤としての酸による腐食防止のため、中和洗浄などを実施することにより対処されているが、酸の洗浄除去が不完全であると、母材に腐食が発生する。更に、洗浄処理後の水処理においては有機酸を使用している物質が多いため、大掛かりな排水処理が必要となるという課題もある。
また、長い年月を経てスケールが蓄積された場合にはスケール除去剤の循環等だけではスケールの除去能力に限界があり、最終的にはブラシなどによる物理的な洗浄が必要となる。
【０００９】
また、熱交換器の伝熱長さが長くなると、水側伝熱管および冷媒側伝熱管の圧損が大きくなるため、給湯能力を大きくしようとして熱交換器を大きくする場合は、各伝熱管が複数パスに分割される。しかし、従来からの方法の一つである加圧通水による除去に関して、内部で数パスに分岐している熱交換器では、或るパスにおいてスケールが除去されるとそのパスに水の流れが集中することにより流量が均等に分配されず、スケールを除去できないパスが発生するおそれがあるという問題点がある。
【００１０】
さらに、ブラシ等による洗浄は直管状の熱交換器においては有効であるが、巻き形状の熱交換器では曲げ部以降が洗浄し難いという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、給湯機および水用加熱器を分解することなく、水用加熱器の水側伝熱管内のスケール除去における作業の効率化および簡略化を図ることのできる給湯機用の水用加熱器およびこれを用いた給湯機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の水用加熱器は、コイル状に巻かれて形成された水側伝熱管と、水側伝熱管の水出口部の先端が接続された水出口ヘッダーとを有する水用加熱器であって、水側伝熱管の水出口部が直管部として形成され、水出口ヘッダーにおいて水側伝熱管の直管部が接続された壁面と管内で対面する位置の対向壁面に、掃除具挿通用穴が形成され、掃除具挿通用穴に着脱可能に装着される密栓部材を備えているものである。そして、この水用加熱器は、圧縮機、冷媒側伝熱管、膨張弁、および熱源側熱交換器を連結して成るヒートポンプ冷媒回路と、水ポンプ、および冷媒側伝熱管内の冷媒との間で熱交換を行なう水用加熱器の水側伝熱管を連結して成る給湯用水路とを有する給湯機に好適に適用される。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る給湯機用の水用加熱器は、水側伝熱管の水出口部が直管部として形成され、水出口ヘッダーにおいて水側伝熱管の直管部が接続された壁面と管内で対面する位置の対向壁面に、掃除具挿通用穴が形成され、掃除具挿通用穴に着脱可能に装着される密栓部材を備えているので、通常は掃除具挿通用穴が密栓部材で水封されて使用される。そして、最も温度の高い水側伝熱管の水出口部にスケールが析出した場合、水出口部は直管部として形成されているので、給湯機本体から水用加熱器を取り外すことなく、密栓部材を外して開放した掃除具挿通用穴から直管部にブラシなどの掃除具を挿し込んでスケールを物理的に容易に除去できる。すなわち、本発明によれば、コイル巻き形状の熱交換器であっても、所定の直管部を設けたことにより、付着したスケールの大部分について物理的洗浄が可能になったのである。これにより、水用加熱器の水側伝熱管内のスケール除去における作業の効率化および簡略化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における給湯機の回路構成図である。
図において、この実施の形態１に係る給湯機Ｋは、ヒートポンプ冷媒回路１と給湯用水路２とを備えている。ヒートポンプ冷媒回路１は、圧縮機４、水用加熱器３の伝熱管コイル２４の冷媒側伝熱管３０、膨張弁６、熱源側熱交換器７、マフラー８が冷媒配管９で環状に連結されて構成されている。このヒートポンプ冷媒回路１には、二酸化炭素（ＣＯ２）が冷媒として用いられる。給湯用水路２は、水ポンプ２２、水流量調整弁１２、および水用加熱器３の伝熱管コイル２４の水側伝熱管２９が水配管１４を介して一連に連結して構成されている。水用加熱器３においては、水側伝熱管２９の水流路１３内の水と冷媒側伝熱管３０の冷媒流路５内の冷媒との間で熱交換を行なうようになっている。そして、熱源側熱交換器７には、モータ１１により駆動されるファン１０によって室外空気が送風される。この給湯機Ｋは高温出湯が可能な一過式昇温方式を採用している。
【００１５】
次に、この給湯機Ｋの外郭構造を図２〜図５に示す。基盤４１の前部に前パネル４２、フィンガード４３、および上部パネル４４が配置され、基盤４１の両側部にサイドパネル４５およびサイドパネル４６が配備され、基盤４１の背部に後パネル４９および後上部パネル４７が配備されている。上部パネル４４、サイドパネル４５、サイドパネル４６、および後上部パネル４７に囲まれた上面開口にはファンガード４８が設置されている。そして、サイドパネル４５，４６、ベルマウス５０、および機械室仕切板５１により形成された空気通路を横切るように熱源側熱交換器７が配置され、熱源側熱交換器７の上方にファン１０およびモータ１１が配置されている。また、ケーシング下部の機械室仕切板５１、前パネル４２、および後パネル４９によって外環境から区画された機械室内には、圧縮機４、マフラー８、水用加熱器３、水ポンプ２２、水流量調整弁１２、冷媒配管遺憾や水配管といった配管群５２、制御ボックス２３、その他が配備されている。
【００１６】
一方で、圧縮機４、膨張弁６、制御ボックス２３、水ポンプ２２については、サービス頻度が高いため、基盤４１の前部に配置されており、修理・交換等の作業はユニット下部の前パネル４２を外して行われる。他方、体積が大きくサービス頻度が比較的低い水用加熱器３は前部に配置することができず、基盤４１の後部に配置されている。
【００１７】
尚、水用加熱器３の修理や交換等のサービス作業については、前方からは圧縮機４や制御ボックス２３、配管群５２などが障害となるために困難であり、後パネル４９からは作業スペースが狭いために作業ができない。また、サイドパネル４５，４６はファン１０やその他パネル等の重量を支える構造部材となっているため、取外しが困難である。また、水用加熱器３の上部においても熱源側熱交換器７が配置されているため、作業が困難となる。
【００１８】
そして、給湯機Ｋの機械室内において、水用加熱器３は、図４に示すように、水側伝熱管２９の掃除具挿通用穴３７がサイドパネル４６に向くように、配置されている。そして、サイドパネル４６には、図５および図６に示すような水用加熱器３の洗浄作業を実施するための開口部３８が形成されている。開口部３８は水出口ヘッダー２５に形成されている掃除具挿通用穴３７，３７，３７，３７，３７が全て露出する程度の大きさに形成されている。開口部３８はカバー板３９により開閉可能に蓋止される。
【００１９】
水用加熱器３は、図７に示すように、５パスの伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４と、伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４への水側伝熱管２９，２９，２９，２９，２９の水入側が接続された水入口ヘッダー２６と、伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４からの水側伝熱管２９，２９，２９，２９，２９の水出側が接続された水出口ヘッダー２５と、伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４への冷媒側伝熱管３０，３０，３０，３０，３０の冷媒入側が接続された冷媒入口ヘッダー２７と、伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４からの冷媒側伝熱管３０，３０，３０，３０，３０の冷媒出側が接続された冷媒出口ヘッダー２８とにより構成される。これらの伝熱管コイル２４、水入口ヘッダー２６、水出口ヘッダー２５、冷媒入口ヘッダー２７、および冷媒出口ヘッダー２８はそれぞれ、ろう付け等により接続される。ところで、給湯能力を大きくするためには水用加熱器３を大きくする必要がある。しかし、水用加熱器３の伝熱管長さが長くなると水流路１３側および冷媒流路５側の圧損が大きくなるため、複数パスに分流させることにより１パスの圧損が抑制される。従って、給湯能力を大きくする場合には、図５のように伝熱管コイル２４が複数パス並列に配置される。なお、この給湯機Ｋは最大能力２０馬力相当の能力を有しているため、５パス（５本）の伝熱管コイル２４（ｎ＝１〜５）を搭載している。１パスの伝熱管コイル２４の長さは約１０ｍである。
【００２０】
図８（Ａ）に図７の水用加熱器３の伝熱管コイル２４の断面図の例を示す。この伝熱管コイル２４は、冷媒側伝熱管３０内に水側伝熱管２９が収容された二重管構造を有している。この場合、水と冷媒を対向流とし水側伝熱管２９の周囲の冷媒流路５Ａに冷媒を流すことにより水流路１３内の水と熱交換するようになっている。
【００２１】
尚、この発明に用いる伝熱管コイルとしては、前記した伝熱管コイル２４に限るものでなく、図８（Ｂ）に示すような伝熱管コイル２４Ａであっても構わない。この伝熱管コイル２４Ａは水側伝熱管２９Ａ（外径約１５ｍｍφ）に３本の冷媒側伝熱管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ（それぞれ外径約４ｍｍφ）をねじって巻き付けて固着することで伝熱面積を増やして、水流路１３Ａ内の水と冷媒流路５Ａ内の冷媒を対向流にして熱交換を行なう。この伝熱管コイル２４Ａは伝熱効率を向上させたことにより熱交換器をコンパクト化できる一方で、水流路１３内の溝などのくぼんだ部分にスケールが溜まりやすく、また加圧通水などでは洗浄しにくいという欠点がある。
【００２２】
そうして、この給湯機Ｋでは、図７に示したように水用加熱器３を機械室内に納めるために巻き形状とした伝熱管コイル２４（図９）において、スケールが付着しやすい水出口部２９Ｅに直線状に所定長さの直管部３６が形成されている。また、図１０に示すように、水出口ヘッダー２５において、水側伝熱管２９の直管部３６が接続された壁面２５Ａに対し管内で対面する位置の対向壁面２５Ｂに、掃除具挿通用穴３７，３７，３７，３７，３７が形成されている。この場合、各掃除具挿通用穴３７は各直管部３６の管軸心とほぼ同軸となる位置の対向壁面２５Ｂに配置されている。掃除具挿通用穴３７はブラシなどの掃除具が入る程度の穴径に形成されている。掃除具挿通用穴３７には、給湯機運転時に水封し、洗浄時等には開封される密栓部材４０が着脱可能に装着される。
【００２３】
掃除具挿通用穴３７を開閉するための密栓部材４０は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、市販のクイックファスナ５５を用いる接続構造によって、開閉が容易で、かつ、水漏れに対する信穎性の高い態様で使用される。水出口ヘッダー２５の掃除具挿通用穴３７に、管端を図１１のように加工したヘッダー側配管５３が接続され、密栓部材４０が装着されて水封される。ヘッダー側配管５３と密栓部材４０の隙間はＯ−リング５４により水密性が確保される。そして、ヘッダー側配管５３の外周面に全周にわたって設けられた周鍔部５３Ａと、密栓部材４０の外周面に全周にわたって設けられた周鍔部４０Ａとが、クイックファスナ５５により挟持されることにより、ヘッダー側配管５３から外れないように密栓部材４０の管軸方向の動きが規制されるのである。
【００２４】
図１２は日本各地においてスケールが付着した給湯機の水用加熱器をスケール膜厚についてサンプリングした中でＡ地区とＢ地区で使用してスケールが付着した水用加熱器内における水温とスケール膜厚との関係を示している。図中の曲線からわかるように、傾向に多少の違いはあるが水温が８０℃以上になる部分からスケールの付着が顕著になる傾向が認められる。地域によってカルシウムやマグネシウム等の硬度成分量に違いがあることより、溶け出し時のスケール膜圧に違いを生じるが、９０℃以上では同等の膜厚となる。すなわち、硬度成分量に違いがあっても９０℃以上ではスケールの付着量に差がないことが分かる。高温になるにつれて溶存できる空気の量が低下して気泡が発生し、水側伝熱管２９の内面に溜まり、流路抵抗が大きくなったことでスケールの発生率が上がったと言える。
【００２５】
図１３はスケールが付着した水用加熱器の水側伝熱管内における水出口端からの距離とスケール膜厚との関係を示している。図中の曲線からわかるように、スケールが付着しやすい部分は熱交換器全体の４〜８％であり、この範囲においてスケールが付着しやすい。この給湯機Ｋは２０馬力クラスであって水用加熱器３を５パスの伝熱管コイル２４，２４，２４，２４，２４に分割しており、伝熱管コイル1パスの全長は約１０ｍである。その場合、スケールが付着し易く洗浄可能とする必要のある水側伝熱管２９の長さはおよそ８０ｃｍ程度である。そこで、この長さ以上、すなわち水出口端部から遡って全長の約１割（すなわち所定比率。この場合、約１ｍ）までの長さＬの部分（水出口部２９Ｅ）を、直管部３６とし、ブラシなどの掃除具による洗浄作業をし易くすることで、ほぼ全てのスケールを取り除くことができる。
【００２６】
そこで、この給湯機Ｋによる水側伝熱管２９内部のスケールの洗浄について説明すると、まず給湯機の運転を停止させてユニット内の水をユニットの水入口部から抜いた後で、水用加熱器付近のサイドパネル４６からカバー板３９を外して作業用開口部３８を開け、次に水出口ヘッダー２５から密栓部材４０を外して掃除具挿通用穴３７を開放し、ブラシを掃除具挿通用穴３７から水側伝熱管２９の直管部３６終端の最奥部まで挿し込み、直管部３６の管内壁に付着していたスケールを掻き落とす。ブラシで掻き出しきれずに水側伝熱管２９内に残留したスケールについては掃除具挿通用穴３７からホースで水を逆向きに注水することによって流し、給水用水路２の最低位置にある水抜き構造およびユニットの水入口部から排出させる。ユニットの水入口部からスケールが出てこなくなったのを確認した所で注水を止め、水出口ヘッダー２５の掃除具挿通用穴３７を密栓部材４０で塞ぎ、サイドパネル４６の作業用開口部３８をカバー板３９で蓋止して作業を終了する。
【００２７】
洗浄に用いるブラシは、水側伝熱管２９の直管部３６内に容易に入る程度の直径を有する棒の外周に、水流路１３の溝部の底に容易に届く長さの毛材を放射状に植え付けたものであり、水出口部２９Ｅに設けた直管部３６の全長に届き得る長さを有するものを用いる。このブラシの毛材としては、配管母材へ傷付きを与えにくい材質の繊維などが使用される。
【００２８】
上記したように、この実施の形態１の給湯機Ｋによれば、水側伝熱管２９の水出口部２９Ｅが直管部３６として形成されているので、ケーシングを分解したり水用加熱器３を基盤４１から取り外したりすることなく、密栓部材４０を外して開放した掃除具挿通用穴３７からブラシなどの掃除具を挿し込んで直管部３６のスケールを物理的に容易に除去することができる。
【００２９】
実施の形態２．
上記した実施の形態１では、水用加熱器３の直管部３６の内部をブラシ等により物理的に洗浄するために、水出口ヘッダー２５に掃除具挿通用穴３７を設けたが、本発明はこれに限定されるものでない。
例えば、図１４に示すように、水出口ヘッダー２５と水用加熱器３の伝熱管コイル２４および水出口ヘッダー２５以降の水配管１４とを容易に分断する構造を採用しても構わない。例えば、水側伝熱管２９の水出口部２９Ｅが直管部３６として形成され、水側伝熱管２９からの水を受け取る受水管５６が水出口ヘッダー２５に接続される。そして、受水管５６の先端と直管部３６の先端とが連結手段６３を介して取外し可能に連結される。この場合、例えば、直管部３６の先端に設けたフランジ部６１と、受水管５６の先端に設けたフランジ部６２と、これらのフランジ部６１，６２を連結するボルトおよびナット（図示省略）とから、連結手段６３が構成される。一方、水出口ヘッダー２５の上端と水配管１４の下端とが連結手段６６を介して取外し可能に連結される。この場合、例えば、水出口ヘッダー２５の上端に設けたフランジ部６４と、水配管１４の下端に設けたフランジ部６５と、これらのフランジ部６４，６５を連結するボルトおよびナット（図示省略）とから、連結手段６６が構成される。
【００３０】
このように、水出口ヘッダー２５を含む取外しユニット６７を一体で取り外せる構造とすることによっても、直管部３６の内部をブラシ等により洗浄してスケールを除去することが可能となる。
【００３１】
実施の形態３．
上記した各実施の形態では、水用加熱器３をサイドパネル４６の近傍に配置し、サイドパネル４６に作業用開口部３８を設けた例を示したが、基盤４１の前部に設置スペースの余裕があるならば、水用加熱器３を前パネル４２などのサービスパネル近傍に配置し、水用加熱器３の掃除具挿通用穴３７をサービスパネル側に向けておくことにより、広い作業スペースをとれてサービス作業を行ないやすい給湯機の前面側からスケール除去作業を行なうことができる。
【００３２】
尚、給湯機のヒートポンプ冷媒回路に用いる冷媒としては、先述した二酸化炭素が最も好適なのであるが、それ以外でも、出湯温度を７０℃以上にする冷媒を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態１における給湯機の回路構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１における給湯機の外観図である。
【図３】この発明の実施の形態１における給湯機の分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における給湯機の機械室内の平面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における給湯機の左側面図である。
【図６】図５において作業用開口部を開いた状態を示す部分拡大側面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における給湯機の水用加熱器の斜視図である。
【図８】（Ａ）は前記水用加熱器の伝熱管コイルの断面図、（Ｂ）は前記伝熱管コイルの別例を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は前記伝熱管コイルの正面図、（Ｂ）は前記伝熱管コイルの平面図、（Ｃ）は前記伝熱管コイルの側面図である。
【図１０】前記伝熱管コイル、水出口ヘッダー、水入口ヘッダーおよび密栓部材を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）は前記水出口ヘッダーのヘッダー側配管、密栓部材およびクイックファスナを示す部分背面図、（Ｂ）は前記水出口ヘッダーのヘッダー側配管、密栓部材およびクイックファスナを示す斜視図である。
【図１２】異なる地区で使用してスケールが付着した給湯機の水用加熱器内における水温とスケール膜厚との関係を示す図である。
【図１３】スケールが付着した水用加熱器の水側伝熱管内における水出口端からの距離とスケール膜厚との関係を示す図である。
【図１４】この発明の実施の形態１における給湯機の伝熱管コイルと水出口ヘッダーとの接続構造を示す正面図である。
【図１５】一般のヒートポンプ給湯機と貯湯槽の概略構成図を示す図であって、（Ａ）は湯を循環させる循環式昇温方式のもの示す図、（Ｂ）は水から湯を生成する一過式昇温方式のものを示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ヒートポンプ冷媒回路、２  給湯用水路、３  水用加熱器、４  圧縮機、６  膨張弁、７  熱源側熱交換器、２２  水ポンプ、２５  水出口ヘッダー、２５Ａ  壁面、２５Ｂ  対向壁面、２９，２９Ａ  水側伝熱管、２９Ｅ  水出口部、３０，３０Ａ  冷媒側伝熱管、３６  直管部、３７  掃除具挿通用穴、３８  作業用開口部、４０  密栓部材、６３  接続手段、６６  接続手段、Ｋ  給湯機、Ｌ  長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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