(57)【要約】【課題】畜肉の特徴的な臭みが低減された容器詰め加熱調理食品の製造方法を提供する。【解決手段】平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻又は該微粉砕化卵殻を分散してある分散液に接触させた生の畜肉を加熱調理し、該加熱調理した畜肉と調味液を容器に収容する容器詰め加熱調理食品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻又は該微粉砕化卵殻を分散してある分散液に接触させた生の畜肉を加熱調理し、該加熱調理した畜肉と調味液を容器に収容することを特徴とする容器詰め加熱調理食品の製造方法。
【請求項２】
生の畜肉が冷凍後解凍されたものである請求項１記載の容器詰め加熱調理食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉じゃがやチンジャオロースなどの畜肉を用いた加熱調理食品を容器に収容した容器詰め加熱調理食品の製造方法に関し、より詳しくは、畜肉の特徴的な臭みが低減されている容器詰め加熱調理食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肉じゃがやチンジャオロースなど、調味液で味つけされた畜肉を素材として含む加熱調理食品がある。このような加熱調理食品を調理する際、その特徴的な肉の臭みを低減させる為に、あらかじめ生の畜肉を日本酒やワイン等の酒に漬け込んでおく方法や、食塩やスパイス、ハーブ等の香辛料をまぶしておく方法等の下処理の方法がとられている。また、生の畜肉を酒や香辛料と共に一緒に煮たり、焼くなどの調理の工夫もなされている。しかしながら、このような方法で下処理や加熱調理を行った加熱調理食品であっても、容器詰めした惣菜としてスーパーマーケット等で販売した場合、加熱調理してから喫食するまでに長時間が経過することから、畜肉成分が調味液に溶出して調理食品全体に畜肉の特徴的な臭みを感じることがあった。
【０００３】
畜肉の特異臭を除去する食品加工法について、特開昭５８−３６３７０号公報（特許文献１）には、炭酸ナトリウム又は、炭酸ナトリウムと塩基性無機物から成る混合物で処理することが記載されている。しかしながら、畜肉を前記方法で処理して加熱調理食品を製造しても、満足するほど畜肉の特徴的な臭みが低減されているものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−３６３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の目的は、肉じゃがやチンジャオロースなどの畜肉を用いた加熱調理食品を容器に収容した容器詰め加熱調理食品であって、畜肉の特徴的な臭みが低減されている容器詰め加熱調理食品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記目的を達成すべく使用原料等、様々な諸条件について鋭意研究を重ねた結果、平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻を用いて特定の処理を施すことにより、意外にも、畜肉の特徴的な臭みが低減されている容器詰め加熱調理食品が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻又は該微粉砕化卵殻を分散してある分散液に接触させた生の畜肉を加熱調理し、該加熱調理した畜肉と調味液を容器に収容する容器詰め加熱調理食品の製造方法、
（２）生の畜肉が冷凍後解凍されたものである（１）記載の容器詰め加熱調理食品の製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特定の粒径を有する微粉砕化卵殻を用いた処理を施すことにより、畜肉の特徴的な臭みが低減されている容器詰め加熱調理食品を得ることができる。これにより、畜肉の調理食品への需要拡大が期待されると共に、卵殻の有効利用についても期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、意味する。
【００１０】
本発明の容器詰め加熱調理食品とは、樹脂製の成形容器やパウチ等の容器に加熱調理食品が収容されたものである。加熱調理食品としては、調味液で味付けされた畜肉を素材として含む加熱調理食品であれば特に制限はなく、例えば、肉じゃが、筑前煮、煮豚、チンジャオロース、ビーフシチュー、すき焼き等が挙げられる。
【００１１】
前記本発明の畜肉とは、牛肉、豚肉、鶏肉、鴨肉、羊肉、馬肉、または家兎肉等の食用に適した家畜の肉のことである。一般的に加熱調理食品を製造した場合、特に冷凍後解凍された畜肉を用いると、畜肉の特徴的な臭みが生じる場合が多い。そこで本発明は、特に冷凍後解凍された畜肉を用いて加熱調理食品を製造する場合に、畜肉の特徴的な臭みがより低減されるため効果的である。
【００１２】
また、前記調味液としては、味噌、オイスターソース、醤油、食塩、酒、みりん、砂糖、グルタミン酸ナトリウム、動植物エキス類、核酸系旨味調味料等の各種調味料、ペッパー、唐辛子等の香辛料等から選ばれる一種又は二種以上を用いた一般的に調味に用いられる調味液であればよく、例えば、出し汁に醤油、酒、みりん、砂糖等で味付けした調味液や、小麦粉を油脂で炒め、フォンドボー、ブイヨン、牛乳等でのばしたブラウンルウやホワイトルウ等が挙げられる。
【００１３】
本発明は、このような容器詰め加熱調理食品の製造方法において、平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻又は該微粉砕化卵殻を分散してある分散液に接触させた生の畜肉を加熱調理することに特徴を有する。これにより、畜肉の特徴的な臭みが低減されている容器詰め加熱調理食品を得ることができる。ここで、前記微粉砕化卵殻の分散液とは、分散媒に微粉砕化卵殻を分散させたものであり、分散媒としては、本発明の効果を損なわない範囲のものであればよく、例えば、水や調味液等が挙げられる。
【００１４】
本発明で用いる微粉砕化卵殻の卵殻とは、鳥類の卵の殻、特に鶏卵の殻をいう。卵殻はその主成分が炭酸カルシウムであり、２％程度のタンパク質を含む。また微粉砕化卵殻とは原料卵殻そのものあるいは原料卵殻を粗く粉砕した卵殻粉末を、微粉砕化したものである。
【００１５】
微粉砕化卵殻の平均粒径は、１μｍ以下であり、好ましくは０．０１μｍ〜０．６μｍである。微粉砕化卵殻の平均粒径が１μｍ以下であることにより、微粉砕化卵殻に含まれるタンパク質等の成分が露出して、効率よく機能することができる。微粉砕化卵殻に含まれる炭酸カルシウムとタンパク質が、畜肉の特徴的な臭み低減に大きく寄与するものと考えられる。特に、微粉砕化卵殻の平均粒径が０．６μｍ以下であることにより、さらに効果を高めることができる。また、微粉砕化卵殻の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、凝集しやすく、分散性に劣るため、畜肉全体に均一に接触させることが困難となる場合がある。
【００１６】
微粉砕化卵殻は、例えば、振動ミル、ボールミル、シェイカーやハンマーミル、ターボミル、ファインミル、ジェットミル、バンタムミル、グラインダーミル、カッターミル、ビーズミルなどの粉砕機を使用する機械的粉砕により得ることができ、これらの粉砕機を単独もしくは２つ以上組み合わせて使用することができる。
【００１７】
平均粒径が１μｍ以下であり、かつ、粒度分布が狭い微粉砕化卵殻を得ることができる点で、微粉砕化卵殻は特に、ビーズミルによる湿式粉砕にて粉砕されたものであることが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、スターミルＬＭＺ（アシザワ・ファインテック株式会社製）、ＯＢミル（ターボ工業株式会社製）、スーパーアペックスミル（寿工業株式会社製）等が挙げられる。
【００１８】
ビーズミルを使用して卵殻を平均粒径１μｍ以下（好ましくは０．０１μｍ〜０．６μｍ）に湿式粉砕することにより、クリーム状の微粉砕化卵殻含有スラリーが得られる。前記スラリーはそのまま畜肉への接触処理に用いることができる。
【００１９】
また、前記スラリーを乾燥させて得られた微粉砕化卵殻を使用してもよい。乾燥方法としては特に限定されるものではなく、噴霧乾燥や凍結乾燥など、一般的に行われる方法で実施することができる。また、デキストリン等の賦形剤や、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤を、前記スラリーに適宜添加してから乾燥を行ってもよい。
【００２０】
微粉砕化卵殻の粒度分布は、粒径１μｍ以下の割合が５０％以上であり、かつ、粒径１０μｍ以上の割合が５％以下であることが好ましく、効果により優れている点で、さらに、粒径０．５μｍ以下の割合が５０％以上であり、かつ、粒径２μｍ以上の割合が５％以下であることがより好ましい。
【００２１】
また、微粉砕化卵殻の粒度の分布状態を示す変動係数は０．１〜０．８であるのが好ましく、０．１〜０．７であるのがより好ましい。微粉砕化卵殻の変動係数が０．１〜０．８であることにより、凝集を抑制することができる。
【００２２】
上述の微粉砕化卵殻又は微粉砕化卵殻を分散してある分散液を生の畜肉に接触させる方法としては、畜肉の表面に均一に接触させることができれば特に限定するものではない。例えば、粉末状の微粉砕化卵殻を用いる場合は、常法によりスライス状、ブロック状等にカットした生の畜肉に微粉砕化卵殻をまぶす方法が挙げられる。また、微粉砕化卵殻の分散液を用いる場合は、同様にカットした生の畜肉に分散液を塗布する方法、微粉砕化卵殻の分散液に畜肉を浸漬させる方法等が挙げられる。なお、微粉砕化卵殻の分散液を用いた方が、畜肉全体に均一に接触させ易いことから好ましい。
【００２３】
前記接触処理に用いる微粉砕化卵殻の量は、接触処理の方法にもよるが十分な肉の臭み低減の点から、畜肉に対し微粉砕化卵殻が０．１〜１０％であると好ましく、１〜５％であるとより好ましい。前記範囲より少ない量であると十分に畜肉の臭みを抑えられない場合があり、一方、前記範囲より多いと微粉砕化卵殻の風味が加熱調理食品の風味に影響を及ぼす場合があるためである。なお、微粉砕化卵殻を水等の液体に分散させる場合は、２〜５０００倍量の溶媒に分散すればよい。
【００２４】
前記微粉砕化卵殻又は微粉砕化卵殻の分散液を生の畜肉に接触させる接触処理時間は、十分な畜肉の臭み低減の点から、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上である。一方、１時間以上接触させてもそれ以上期待するほどの効果が得られないことから接触処理時間は、好ましくは１時間未満であるとよい。
【００２５】
また、本発明の加熱調理方法としては、一般的な加熱調理方法であればよく、例えば、炒める、煮る、蒸す、揚げる、焼く等の方法が挙げられる。
【００２６】
なお、本発明においては、上述のように、微粉砕化卵殻又は微粉砕化卵殻を分散させた分散液を生の畜肉に接触処理させた畜肉を加熱調理するが、接触処理により付着した微粉砕化卵殻を流水中で洗う等の方法で除去してから加熱調理を行ってもよい。また、例えば、加熱した鍋に微粉砕化卵殻を分散させた調味液とカットした生の畜肉を投入する場合のように微粉砕化卵殻を生の畜肉に接触させながら加熱調理を行ってもよい。
【００２７】
続いて、加熱調理した畜肉と調味液を容器に収容する。例えば、チンジャオロースの場合は、生の畜肉を微粉砕化卵殻、醤油、酒、片栗粉等からなる調味液に漬けておき、次いでこの調味液が付着してある状態で加熱し、調味液と共に樹脂製の成形容器やパウチ等の容器に収容する。また、肉じゃがの場合は、微粉砕化卵殻を接触させて加熱した畜肉に出汁、醤油、酒、砂糖、みりん等を加えて調味し、煮た後、煮汁と共に容器に収容する。なお、得られた容器詰め加熱調理食品は殺菌してもよく、また、例えば、チルド温度（０〜１５℃）で保存、流通させることができる。
【００２８】
以上のように得られた本発明の容器詰め加熱調理食品は、加熱調理してから喫食するまでに長時間が経過しても、畜肉成分が調味液に溶出して調理食品全体に畜肉の特徴的な臭みが生じることが抑制されたものとなる。
【００２９】
なお、本発明の加熱調理食品には、一般的な加熱調理食品に用いられる畜肉以外の素材、例えば、玉葱、人参、ピーマン、たけのこ、牛蒡、じゃがも、グリンピース、さやえんどう、ニンニク、生姜等の野菜類や椎茸、えのき、エリンギ等のきのこ類、こんにゃく、しらたき、豆腐等の素材、キサンタンガム、アラビアガム、加工澱粉、湿熱処理澱粉等の増粘材、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸等の有機酸又はその塩、グリシン、酢酸ナトリウム、卵白リゾチーム、プロタミン、ポリリジン等の静菌剤、アスコルビン酸又はその塩、ビタミンＥ等の酸化防止剤、色素、香料、発色剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択し配合することができる。
【００３０】
以下、本発明について実施例等に基づき具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定するものではない。
【実施例】
【００３１】
微粉砕化卵殻の調製
本実施例においては、以下の条件にて所定の平均粒径および粒度分布を有するように微粉砕された微粉砕化卵殻を調製した。より具体的には、精製水に卵殻（以下、微粉砕化卵殻と区別するために、「原料卵殻」と表記する。）を分散させた原料卵殻分散液（スラリー）について、以下の条件で湿式ビーズミルを使用して、原料卵殻を湿式粉砕、次いで凍結乾燥後、粉砕した。
【００３２】
１．１．原料
（１）原料卵殻（平均粒径：１１．０μｍ（（株）全農・キユーピー・エツグステーシヨン製））
（２）精製水
【００３３】
１．２．粉砕（湿式粉砕）条件
湿式ビーズミル：スターミルＬＭＺ２（アシザワ・ファインテック（株）製）
ビーズ：ジルコニア製，Φ０．３ｍｍ
ビーズ充填率：８５％（粉砕室容量に対し）；空間率４９％
ローター周速：１２ｍ／ｓ
【００３４】
１．３．微粉砕化卵殻の調製方法
精製水８ｋｇをビーズミルに連結したミキシングタンクに仕込み、原料卵殻２ｋｇを投入して、湿式ビーズミルの循環運転（ミルで粉砕されたスラリーをタンクにリターン）を行うことにより、微粉砕化卵殻含有スラリーを調製した。
【００３５】
湿式ビーズミルによる粉砕処理を所定時間（５，１５，６０分）行うことにより、粒径の異なる微粉砕化卵殻含有スラリー（微粉砕化卵殻１〜３）を得た。
【００３６】
次に、得られた粒径の異なる微粉砕化卵殻含有スラリーを５００ｍｌ容ナスフラスコにそれぞれ２５０ｇ量り取り、約−３５℃に設定したエタノールバス（ＰＳＬ−５０、東京理化器械（株））中で約６０分間凍結させた。凍結させた微粉砕化卵殻含有スラリーをナスフラスコごと凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ  ＦＤ−８０、東京理化器械（株））にかけ凍結乾燥後、粉砕機（ミルサー６００ＤＧ、岩谷産業（株））に３０秒間かけ微粉砕化卵殻（微粉砕化卵殻１〜３）を得た。
【００３７】
１．４．平均粒径および粒度分布測定
試料（微粉砕化卵殻）０．０６ｇを精製水０．２４ｇに分散させ、この分散液０．３ｇを精製水１０ｇに分散させて１分間超音波を照射した後、粒径分析計に供した。分散剤を添加する際は超音波照射前に２滴滴下した。
【００３８】
また、原料卵殻の粒度分布を測定する場合、まず、原料卵殻０．１ｇを精製水１０ｇに分散させ、この分散液４ｇを精製水２０ｇに分散させた後、超音波を照射して供試検体とした。
【００３９】
粒度分布測定は、装置内蔵の超音波照射機（３分間、４０Ｗ）を使用して行った。なお、平均粒径はメジアン径とした。粒度分布測定における測定装置および測定条件は以下の通りである。
粒度分布計：マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII（日機装（株））；レーザ回折式
屈折率：１．６８（重炭酸カルシウムの文献値）；水（分散媒）１．３３
分散剤：アロンＡ−６３３０（ポリカルボン酸系重合体、東亜合成（株）製）
微粉砕化卵殻１〜３の平均粒径はそれぞれ、０．１２μｍ（粒径の実測範囲：０．０３〜０．５８μｍ）、０．５９μｍ（粒径の実測範囲：０．１９〜７．７８μｍ）、０．９４μｍ（粒径の実測範囲：０．４５〜７．７８μｍ）であり、これらの変動係数（ＣＶ）はそれぞれ０．７０、０．６７、０．５７であった。
【００４０】
また、これら微粉砕化卵殻の粒度分布はいずれも、粒径１μｍ以下の割合が５０％以上であり、かつ、粒径１０μｍ以上の割合が５％以下であった。なかでも、微粉砕化卵殻の平均粒径が０．１２μｍである微粉砕化卵殻の粒度分布は、粒径０．５μｍ以下の割合が５０％以上であり、かつ、粒径２μｍ以上の割合が５％以下であった。
【００４１】
以下、平均粒径が０．１２μｍの微粉砕化卵殻を微粉砕化卵殻１とし、平均粒径が０．５９μｍの微粉砕化卵殻を微粉砕化卵殻２とし、平均粒径が０．９４μｍの微粉砕化卵殻を微粉砕化卵殻３とする。
【００４２】
［実施例１］
下記の配合割合で容器詰めの肉じゃがを製造した。つまり、生の牛ばら肉（冷凍後解凍したもの）表面に微粉砕化卵殻１を肉に対して１％の割合で均一にまぶしつけて１０分間保持した。次に、二重釜に菜種油、微粉砕化卵殻１をまぶした牛ばら肉を投入し、弱火で５分間炒めた。更にこの二重釜にじゃがいも、玉ネギ、人参、しらたきを投入して炒めた後、砂糖、醤油、みりん、だし汁を投入し、２０分間煮て肉じゃがを１０ｋｇを製造した。続いて得られた肉じゃがを２５０ｇずつ樹脂製の成形容器に収容した。
【００４３】
＜肉じゃがの配合割合＞
菜種油                                    ５％
微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）  ０．１％
牛ばら肉（３ｍｍ厚スライス）            １０％
ジャガイモ（一口大）                      ８％  
玉ネギ（くし切り）                      ３５％
人参（乱切り）                            ８％
しらたき                                  ６％
砂糖                                      ２％
醤油                                      ８％
みりん                                    ８％  
だし汁                                  残  余
――――――――――――――――――――――――
合計                                  １００％
【００４４】
［実施例2］
実施例１の肉じゃがの製造方法において、微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）に変えて、微粉砕化卵殻２（平均粒子径０．５９μｍ）を用いた以外は同様な方法で容器詰めの肉じゃがを製造した。
【００４５】
［実施例３］
実施例１の肉じゃがの製造方法において、微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）に変えて、微粉砕化卵殻３（平均粒子径０．９４μｍ）を用いた以外は同様な方法で容器詰めの肉じゃがを製造した。
【００４６】
［比較例１］
実施例１の肉じゃがの製造方法において、微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）に変えて、原料卵殻（平均粒径１１．０μｍ（（株）全農・キユーピー・エツグステーシヨン製））を用いた以外は同様な方法で容器詰めの肉じゃがを製造した。
【００４７】
［比較例２］
実施例１の肉じゃがの製造方法において、微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）に変えて、炭酸カルシウム（平均粒子１３．４μｍ（関東化学（株）製、特級））を用いた以外は同様な方法で容器詰めの肉じゃがを製造した。
【００４８】
［比較例３］
実施例１において、生の牛ばら肉への微粉砕化卵殻の接触処理を行わなかった以外は同様な方法で容器詰めの肉じゃがを製造した。
【００４９】
［試験例１］
実施例１乃至３、及び比較例１乃至３の容器詰めの肉じゃがについて、畜肉の臭みを評価した。具体的には、得られた容器詰めの肉じゃがをそれぞれ１０℃で２４時間保管し、電子レンジであたためた後喫食し、評価した。
【００５０】
［表１］
2009297004.tif 000002
【００５１】
表１より、平均粒径１μｍ以下の微粉砕化卵殻を生の畜肉に接触させて加熱調理した実施例１〜３の容器詰め加熱調理食品は、畜肉の特徴的な臭みが強く感じられることなく、好ましいものであることが理解される。特に、平均粒径０．６μｍ以下の微粉砕化卵殻を生の畜肉に接触させて加熱調理した実施例１及び２の容器詰め加熱調理食品は、畜肉の特徴的な臭みが感じられず、より好ましいものであった。
【００５２】
［試験例２］
微粉砕化卵殻の接触処理において、微粉砕化卵殻の肉に対する使用量の違いが、得られた容器詰め加熱調理食品の畜肉の臭みに与える影響を調べるため以下の試験を行った。具体的には、接触処理に用いる微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）の畜肉に対する使用量をそれぞれ０％、０．５％、１％、２％とした以外は実施例１と同様な方法で４種類の容器詰めの肉じゃがを製造し、これらの畜肉の臭みを試験例１と同様に評価した。
【００５３】
［表２］
2009297004.tif 000003
【００５４】
表２より、生の畜肉への接触処理に用いる微粉砕化卵殻の使用量が、畜肉に対して０．５％以上であると畜肉の特徴的な臭みが強く感じられず、好ましい容器詰め加熱調理食品が得られることが理解される。特に、微粉砕化卵殻の割合が畜肉に対して１％以上であると畜肉の特徴的な臭みが感じられず、より好ましいものであった。
【００５５】
［実施例４］
下記の配合割合で容器詰めチンジャオロースを製造した。つまり、細切りにした牛もも肉を、肉に対し微粉砕化卵殻１を１％の割合で分散させた下記の配合の下味用調味液に漬け１５分間保持した。次に、鍋に菜種油、下味用調味液に漬けた牛もも肉を投入し、５分間炒め取り出した。続いて鍋に菜種油、にんにく、しょうがを投入し炒めた後、たけのこ、ピーマンを投入して炒めた後、炒めておいた牛もも肉、合わせ調味液を投入し、混合してチンジャオロース５ｋｇを製造した。続いて得られたチンジャオロースを２００ｇずつ樹脂製の成形容器に収容した。
【００５６】
＜チンジャオロースの配合割合＞
牛もも肉（細切り）                          ３５％
菜種油                                        ２．５％
たけのこ水煮（千切り）                      ２０％
ピーマン（千切り）                          ２０％
にんにく（みじん切り）                        １．５％
しょうが（みじん切り）                        １．５％
合わせ調味料
鶏がらスープ粉末                          １％
オイスターソース                          ２．５％
しょうゆ                                  １％
酒                                        ５％
砂糖                                      １％
ごま油                                    １％
片栗粉                                    １％
水                                      残  余
――――――――――――――――――――――――――――
合計                                      １００％
＜下味用調味液の配合割合＞
微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）    ３％
醤油                                      ４０％
酒                                        ４０％
こしょう                                    ３％
ごま油                                      ７％
片栗粉                                      ７％
―――――――――――――――――――――――――――――
合計                                    １００％
【００５７】
［実施例５］
下記の配合割合で容器詰めの筑前煮を製造した。つまり、生の鶏もも肉（冷凍後解凍したもの）の表面に微粉砕化卵殻１を１％の割合で均一にまぶしつけて１０分間保持した。次に、二重釜に菜種油、微粉砕化卵殻１をまぶした鶏もも肉を投入し、弱火で５分間炒めた。更にこの二重釜に牛蒡、人参、コンニャク、椎茸を投入して再び炒め、酒、砂糖、醤油、みりん、だし汁を投入し、２０分間煮て筑前煮１０ｋｇを製造した。続いて得られた筑前煮を２００ｇずつ樹脂製の成形容器に収容した。
【００５８】
＜筑前煮の配合割合＞
菜種油                                    ５％
微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）  ０．２％
鶏もも肉（３ｃｍ角）                    ２０％
牛蒡（乱切り）                          １０％
人参（乱切り）                          １０％
コンニャク（２ｃｍ角）                  １０％
椎茸                                      ５％
酒                                        ４％
砂糖                                      ４％
醤油                                      ５％
みりん                                    ５％
だし汁                                  残  余
――――――――――――――――――――――――――――
合計                                  １００％
【００５９】
［実施例６］
下記の配合割合で容器詰めの豚の角煮を製造した。つまり５ｃｍ角にした豚バラ肉を、肉に対して微粉砕化卵殻１を１％の割合で分散させた湯中で１時間茹でた。次に、鍋に水気を切った豚バラ肉、生姜、醤油、酒、みりん、砂糖、水を投入して４０分煮込み、豚の角煮１０ｋｇを製造した。続いて得られた豚の角煮を２５０ｇずつ樹脂製の成形容器に収容した。
【００６０】
＜豚の角煮の配合割合＞
菜種油                                      ８％
豚バラ肉（５ｃｍ角）                      ５０％
生姜（薄切り）                              ０．３％
酒                                        １０％
砂糖                                        ３％
醤油                                        ３％
みりん                                      ４％
水                                        残  余
―――――――――――――――――――――――――
合計                                    １００％
＜湯中に分散させた微粉砕化卵殻量＞
微粉砕化卵殻１（平均粒子径０．１２μｍ）        ０．２％
水                                            ９９．８％    
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合計                                        １００％  
【００６１】
［試験例３］
実施例４乃至６の容器詰め加熱調理食品において、それぞれ微粉砕化卵殻を配合しなかったものを対照として試験例１と同様に保存後の畜肉の臭みを評価したところ、実施例４のチンジャオロース、実施例５の筑前煮、実施例６の豚の角煮共に畜肉の臭みが大変低減されており、好ましいものであった。