(57)【要約】【課題】ＩＣメモリーカード用の接触端子付き基板において、接触端子の光沢の均一化を安価で簡単に実現できる技術の開発。【解決手段】接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂの表面を梨地処理して硬質金めっき端子１１を得ることを特徴とする接触端子付き基板の製造方法、接触端子付き基板、接触端子付き基板を具備してなるＩＣメモリーカードを提供する。【選択図】図３
2009200236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣメモリーカード用の接触端子付き基板であって、
配線基板に設けられた接触端子が硬質電気金めっきを表層とするめっき膜で被覆され、前記硬質電気金めっきの表面が梨地状とされていることを特徴とする接触端子付き基板。
【請求項２】
前記硬質電気金めっき表面は、該硬質電気金めっき表面に入射角４５度で照射した入射光の反射光を受光器で受光して、前記入射光に対する反射角４５±２５度の角度範囲について反射光強度分布を解析した場合に、反射角４５±２５度の範囲の全受光量Ａと、反射角４５±３度の範囲の全受光量ＢとがＢ／Ａ≦０．４を満たす梨地表面であることを特徴とする請求項１記載の接触端子付き基板。
【請求項３】
梨地状表面を有する前記硬質電気金めっきが、光沢電気めっきによって得られた硬質電気金めっき膜の表面を、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理によって梨地状としたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の接触端子付き基板。
【請求項４】
前記めっき膜が、前記接触端子の表面に形成されたニッケルめっきと、このニッケルめっきを覆うように形成された前記硬質電気金めっきとを具備する多層めっき膜であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接触端子付き基板。
【請求項５】
前記配線基板は、絶縁樹脂板の表面に、補強繊維によってメッシュ状に形成された補強材が樹脂中に埋め込まれてなる補強層を備え、パッド状の前記接触端子が前記補強層上に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の接触端子付き基板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の接触端子付き基板を具備することを特徴とするＩＣメモリーカード。
【請求項７】
硬質電気金めっきを表層とするめっき膜で被覆された接触端子を具備する接触端子付き基板の製造方法であって、
配線基板に設けられている接触端子に、硬質電気金めっきを表層とするめっき膜を形成するめっき工程と、前記硬質電気金めっきの表面を、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理によって梨地状とする梨地処理工程とを具備することを特徴とする接触端子付き基板の製造方法。
【請求項８】
前記めっき工程は、光沢剤を含むめっき浴を用いる光沢電気めっきによって前記接触端子に電気ニッケルめっきを施すニッケルめっき工程と、前記ニッケルめっき工程にて得た前記電気ニッケルめっきの表面に、光沢剤を含むめっき浴を用いる光沢電気めっきによって前記硬質電気金めっきを施す硬質金めっき工程とを具備することを特徴とする請求項７記載の接触端子付き基板の製造方法。
【請求項９】
前記梨地処理工程にて、前記硬質電気金めっきに、該硬質電気金めっき表面に入射角４５度で照射した入射光の反射光を受光器で受光して、前記入射光に対する反射角４５±２５度の角度範囲について反射光強度分布を解析した場合に、反射角４５±２５度の範囲の全受光量Ａと、反射角４５±３度の範囲の全受光量ＢとがＢ／Ａ≦０．４を満たす梨地表面を形成することを特徴とする請求項７又は８記載の接触端子付き基板の製造方法。
【請求項１０】
前記接触端子をバフ研磨する研磨工程を行ってから前記めっき工程を行うことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の接触端子付き基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣメモリーカード用の接触端子付き基板、この接触端子付き基板を具備してなるＩＣメモリーカード、接触端子を具備する接触端子付き基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣメモリーカードは書き込みや読み出しのための駆動装置を必要としないので低消費電力型の記憶媒体である。また軽量、薄型、小型であるため携帯用電子機器、例えばデジタルカメラ、携帯音楽プレーヤー、電子辞書、携帯電話、携帯情報端末等に広く用いられている。また、パソコン、プリンタ等の機器に、ＩＣメモリーカードの接続用のコネクタ部を設けることも広く普及している。
ＩＣメモリーカードとしては種々の呼称のものがあるが、いずれも半導体メモリを記憶媒体に使用したものである。これらのＩＣメモリーカードには電子機器（例えば、既述の携帯用電子機器、パソコン、プリンタ等）との接続のために接触型の端子が複数設けられている。
例えば特許文献１にはメモリーカードの接触端子の例が開示されている。接触端子表面には接触抵抗が低く接触抵抗の変化が少ない金属である金めっき膜が施されている。ＩＣメモリーカードは電子機器のコネクタ部に挿入して使用される。メモリーカードはコネクタ部に設けられているスロットに挿抜可能に差し込まれる。メモリーカードがスロットに差し込まれると、メモリーカードの接触端子が、スロット内に設けられている弾性片端子と接触される。これにより、電子機器内の電子回路とＩＣメモリーカード側の配線との電気導通が確保される。
また、端子は使用者の目に触れる露出した形でＩＣメモリーカードに設けられていることが一般的である。
【特許文献１】特開２００２−２６４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の通りＩＣメモリーカードの接触端子表面には金めっきが施されている。この金めっきは、光沢剤を含むめっき浴を使用した光沢電気金めっきによって接触端子表面に施すことが一般的である。金めっきは製品の品質イメージに強い影響を与える因子の一つである。接点としての機能に問題が無くても外観が均一でないものは不良品として排除される。高価な金めっきを施した後に不良品になるので製造コストへの影響は大きい。
金めっきの外観が不均一になる原因としては、めっき前の接触端子表面のバフ研磨工程によって形成される微小な研磨筋が金めっきの表面状態に影響を与えることが挙げられる。しかしながら研磨筋の影響を解消することは容易ではない。このため、低コストで実現できる有効な対策が求められていた。
【０００４】
本発明は、上述の課題に鑑みて、端子表面の外観の均一性を低コストで安定に確保できるＩＣメモリーカード用の接触端子付き基板、この接触端子付き基板を具備してなるＩＣメモリーカード、接触端子を具備する接触端子付き基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
第１の発明は、ＩＣメモリーカード用の接触端子付き基板であって、配線基板に設けられた接触端子が硬質電気金めっきを表層とするめっき膜で被覆され、前記硬質電気金めっきの表面が梨地状とされていることを特徴とする接触端子付き基板を提供する。
第２の発明は、前記硬質電気金めっき表面は、該硬質電気金めっき表面に入射角４５度で照射した入射光の反射光を受光器で受光して、前記入射光に対する反射角４５±２５度の角度範囲について反射光強度分布を解析した場合に、反射角４５±２５度の範囲の全受光量Ａと、反射角４５±３度の範囲の全受光量ＢとがＢ／Ａ≦０．４を満たす梨地表面であることを特徴とする第１の発明の接触端子付き基板を提供する。
第３の発明は、梨地状表面を有する前記硬質電気金めっきが、光沢電気めっきによって得られた硬質電気金めっき膜の表面を、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理によって梨地状としたものであることを特徴とする第１又は第２の発明の接触端子付き基板を提供する。
第４の発明は、前記めっき膜が、前記接触端子の表面に形成されたニッケルめっきと、このニッケルめっきを覆うように形成された前記硬質電気金めっきとを具備する多層めっき膜であることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の接触端子付き基板を提供する。
第５の発明は、前記配線基板は、絶縁樹脂板の表面に、補強繊維によってメッシュ状に形成された補強材が樹脂中に埋め込まれてなる補強層を備え、パッド状の前記接触端子が前記補強層上に形成されていることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明の接触端子付き基板を提供する。
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明の接触端子付き基板を具備することを特徴とするＩＣメモリーカードを提供する。
第７の発明は、硬質電気金めっきを表層とするめっき膜で被覆された接触端子を具備する接触端子付き基板の製造方法であって、配線基板に設けられている接触端子に、硬質電気金めっきを表層とするめっき膜を形成するめっき工程と、前記硬質電気金めっきの表面を、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理によって梨地状とする梨地処理工程とを具備することを特徴とする接触端子付き基板の製造方法を提供する。
第８の発明は、前記めっき工程は、光沢剤を含むめっき浴を用いる光沢電気めっきによって前記接触端子に電気ニッケルめっきを施すニッケルめっき工程と、前記ニッケルめっき工程にて得た前記電気ニッケルめっきの表面に、光沢剤を含むめっき浴を用いる光沢電気めっきによって前記硬質電気金めっきを施す硬質電気金めっき工程とを具備することを特徴とする第７の発明の接触端子付き基板の製造方法を提供する。
第９の発明は、前記梨地処理工程にて、前記硬質電気金めっきに、該硬質電気金めっき表面に入射角４５度で照射した入射光の反射光を受光器で受光して、前記入射光に対する反射角４５±２５度の角度範囲について反射光強度分布を解析した場合に、反射角４５±２５度の範囲の全受光量Ａと、反射角４５±３度の範囲の全受光量ＢとがＢ／Ａ≦０．４を満たす梨地表面を形成することを特徴とする第７又は第８の発明の接触端子付き基板の製造方法を提供する。
第１０の発明は、前記接触端子をバフ研磨する研磨工程を行ってから前記めっき工程を行うことを特徴とする第７〜９のいずれかの発明の接触端子付き基板の製造方法を提供する。
【０００６】
硬質電気金めっきとしては、金以外の異種金属として、コバルト、鉄、ニッケル、インジウムから選択される１以上を微量に含むものである。硬質電気金めっき（硬質電気金めっき膜）に含まれる前記異種金属の含有量は０．０５％〜１％（重量％）の範囲である。
【０００７】
本発明では、接触端子に施した硬質金めっきの表面を梨地処理（例えば、ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理）して、梨地表面を有する硬質電気金めっき膜を得る。
硬質電気金めっき表面は、梨地処理前は高い光反射率を有しているが、梨地処理によって照射光の散乱率が高められる。梨地処理によって、微細な凹凸を均一に形成させた、艶消し仕上げの梨地表面が得られる。その結果、いわば半光沢の状態となる。
硬質電気金めっき表面が梨地仕上げであることによって光沢ムラが抑制され、外観の光沢が均一な端子（硬質金めっき付き接触端子）を持つ接触端子付き基板、ＩＣメモリーカードを提供することができる。
なお、本明細書において、光沢が均一、とは、目視においてどの方向から見ても光沢ムラが殆どあるいは全く確認できない状態を指す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外観の光沢が均一な端子（硬質金めっき付き接触端子）を持つ接触端子付き基板、ＩＣメモリーカードを提供することができる。製造上、外観の光沢が不均一であることのみを原因とする不良品の処理数を減少させることができ、製造コストの低減を実現できる。外観の光沢が均一な端子（硬質金めっき付き接触端子）によって、ＩＣメモリーカードの品質イメージの確保に有効に寄与する。
また、硬質電気金めっきを表層とするめっき膜で被覆された接触端子（硬質金めっき付き接触端子）であれば、目視で目立つような傷が付きにくいため、製品の搬送等における端子表面の保護を簡素化できるといった利点もある。
また、本発明によれば、硬質電気金めっきの梨地表面によって、外観の光沢の均一化を図る構成は、光沢の均一化を低コストで簡単に実現できる。硬質電気金めっき表面の梨地処理によって光沢の均一化を図る構成であれば、例えば、半光沢電気めっきのように構成が複雑で扱いが難しいめっき浴を使用して半光沢めっきを得る場合に比べて、光沢の均一化を容易に実現できる。また、低コスト化も容易に実現できる。めっき工程に特別な工夫、調整等を要することなく、手間及びコストを抑えながら光沢の均一化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施した接触端子付き基板、ＩＣメモリーカード、接触端子付き基板の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、接触端子付き基板１を外装ケース２内に組み込んでなるＩＣメモリーカード３の一例を示す図、図２は接触端子付き基板１に設けられている硬質金めっき付き接触端子１１（以下、硬質金めっき端子とも言う）付近を拡大して示した斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は硬質金めっき端子１１付近の構造を拡大して示した断面図、図４（ａ）、（ｂ）は別態様の硬質めっき端子の構造を示す断面図、図５は硬質めっき端子１１の構造を示す拡大断面図である。
なお、本明細書においては、図２〜図５において、上側を上、下側を下として説明するが、これは本発明の構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に「上」、「下」を規定したものであり、本発明を実施する場合の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
【００１１】
図１、図２に示すように、接触端子付き基板１は、硬質金めっき端子１１及び配線１２を具備する配線基板である。図中、符号１３は電気絶縁性の絶縁樹脂板であり、硬質金めっき端子１１及び配線１２は絶縁樹脂板１３の主面に設けられている。
【００１２】
ＩＣメモリーカード３において、接触端子付き基板１の硬質金めっき端子１１は、外装ケース２に形成された窓２１を介して外装ケース２の外側から目視可能になっている。
硬質金めっき端子１１は、メモリーカード３を電子機器のコネクタ部のスロットに差し込んだときに、スロット内に設けられている弾性片端子と接触される。弾性片端子は、外装ケース２の窓２１を介して硬質金めっき端子１１と接触する。また、メモリーカード３のスロットに対する挿抜操作によって、硬質金めっき端子１１が弾性片端子に対して接離する。
【００１３】
接触端子付き基板１の硬質金めっき端子１１は、絶縁樹脂板１３上に配線１２と該配線１２に連続して形成されたパッド状（ランド状）の接触端子１４（図３（ａ）、（ｂ）参照。以下、端子部とも言う）とを有する配線基板（以下、端子部付き配線基板とも言う）の前記接触端子１４に、硬質電気金めっき（図３（ａ）、（ｂ）中、符号１５ｂ）を表層とするめっき膜（図３（ａ）、（ｂ）中、符号１５）が形成され、前記硬質電気金めっき表面が梨地状とされているものである。
【００１４】
前記端子部付き配線基板は、プリント配線板の製造に適用される周知の製造方法を適用して作製できる。
端子部付き配線基板では、端子部（接触端子１４）を含む配線部に銅が使用される。この配線部（配線１２と接触端子１４とで構成）は、例えば、銅張積層板の表層の銅箔のパターンエッチング、あるいは、絶縁樹脂板への回路パターンのパターンめっき等によって得ることができる。
【００１５】
硬質金めっき端子１１は、前記端子部付き配線基板の接触端子１４の表面をバフ研磨（研磨工程）した後、接触端子１４に、硬質電気金めっき１５ｂ（以下、硬質電気金めっき膜とも言う）を表層とするめっき膜１５を形成（以下、めっき工程とも言う）し、次いで、硬質電気金めっき１５ｂの表面を、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理によって梨地状とする（梨地処理。以下、梨地処理工程とも言う）ことで得られる。
なお、めっき膜１５及び該めっき膜１５を形成するめっき工程の詳細は後述する。
【００１６】
めっき工程について図３（ａ）、（ｂ）、図５を参照して説明する。
ここでは、めっき工程にて、高光反射率の光沢表面（梨地処理前の表面）を有する硬質電気金めっき１５ｂを表層とするめっき膜１５を形成する場合について説明する。
このめっき工程では、研磨工程にて表面研磨後の前記接触端子１４に、光沢剤を含むめっき浴での光沢電気めっきによって電気ニッケルめっき１５ａ（ニッケルめっき。以下、光沢電気ニッケルめっきとも言う）を施す（ニッケルめっき工程）。次いで、電気ニッケルめっき１５ａの表面に、光沢剤を含むめっき浴での光沢電気めっきによって硬質電気金めっき１５ｂ（以下、光沢硬質電気金めっきとも言う）を施す（硬質金めっき工程）。
【００１７】
ニッケルめっき工程、硬質金めっき工程にて用いるめっき浴、光沢剤としては、電気めっき（光沢電気めっき）で使用される周知のものを採用できる。ニッケルめっき工程では例えばワット浴を採用することが好ましい。
このめっき工程により、前記接触端子１４に施された電気ニッケルめっき１５ａと、この電気ニッケルめっき１５ａを覆うように施された硬質電気金めっき１５ｂとを具備する多層のめっき膜１５が形成される。以下、めっき膜１５を多層めっき膜とも言う。
なお、電気ニッケルめっき１５ａの膜厚は１〜２５μｍ、硬質電気金めっきの膜厚は０．２〜１．５μｍであることが好ましい。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）では、パッド状の接触端子１４の端子面１４ａ（絶縁樹脂板１３とは反対側の面。上面）を含む表面全体に形成（めっき膜１５で被覆）した構成の硬質金めっき端子１１を例示している。硬質金めっき端子１１には、接触端子１４の端子面１４ａを被覆する硬質電気金めっき１５ｂ（硬質電気金めっき１５ｂにおいて、接触端子１４の端子面１４ａを被覆した部分）によって、メモリーカード３を電子機器のコネクタ部のスロットに差し込んだときにスロット内に設けられている弾性片端子と接触される、平坦な接触端子面１５ｃが形成されている。
【００１９】
但し、本発明では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、パッド状の接触端子１４の端子面１４ａ（絶縁樹脂板１３とは反対側の面。上面）のみにめっき膜１５を形成（めっき膜１５で被覆）した構成の硬質金めっき端子１１（図中、区別のため符号１１Ａを付す）も可能である。接触端子１４の外周の端面にはめっき膜１５を形成していない。
なお、接触端子１４の端子面１４ａのみにめっき膜１５を形成した構成は、例えば、めっきレジストの使用等によって容易に得られる。
【００２０】
図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、硬質金めっき端子１１は、外観パッド状に形成されており、平坦な接触端子面１５ｃを持つ。この硬質金めっき端子１１を用いて構成したＩＣメモリーカード３においては、硬質金めっき端子１１の接触端子面１５ｃの光沢の均一性が、視覚的に、ユーザーの品質イメージに与える影響が大きい。
このため、図３（ａ）、（ｂ）のように、接触端子１４の外周の端面を含む表面全体を被覆するめっき膜１５を形成した場合も、硬質電気金めっき１５ｂの内、接触端子１４の端子面１４ａ上に積層（端子面１４ａを被覆）するように形成された部分の表面（接触端子面１５ｃ）に光沢の均一性を確保することが肝要である。めっき工程にて得た硬質電気金めっき１５ｂに梨地表面を得るための梨地処理は、その処理対象領域に接触端子面１５ｃを含むことを必須とし、接触端子面１５ｃの光沢を均一化するべく実施する。
【００２１】
梨地処理工程では、既述のように、ジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理を採用する。ジェットスクラブ処理および液体ホーニング処理は酸化アルミニウムや炭化ケイ素などの砥粒を水に分散させた液体を被処理物の表面に噴射させて被処理物表面に付着している異物の洗浄や被処理物表面に微細な凹凸面を与える方法である。
【００２２】
ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理であれば、硬質電気金めっき１５ｂの表面（具体的には接触端子面１５ｃ）全体の均等な梨地処理を容易に実現できる。つまり、硬質電気金めっき１５ｂ表面への砥粒の衝突により硬質電気金めっき１５ｂ表面に極めて微細な凹凸を形成するため、接触端子面１５ｃの外周部においても、外周部よりも内側の部分と同様の処理（凹凸の形成）を行える。
【００２３】
例えばバフロール研磨では一方向に方向性を持つ研磨筋が発生するが、ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理の場合は方向性の無い凹凸形成が可能である。また、バフロール研磨の場合は、接触端子面１５ｃの外周部が接触端子面１５ｃの中央部に比べてバフロールの接触圧が高くなる傾向が避けられず、接触端子面１５ｃ全体の均等な梨地処理を実現することは困難である。これに対して、ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理の場合は、接触端子面１５ｃの外周部においても、外周部よりも内側の部分と同様の処理（凹凸の形成）を行えるため、接触端子面１５ｃ全体の均等な梨地処理を容易に実現できる。
【００２４】
この梨地処理工程によって、硬質金めっき端子１１の表層の硬質電気金めっき１５ｂの梨地表面が得られる。
なお、ジェットスクラブや液体ホーニングは接触端子付き基板１を静止させた状態で処理することもできるが、接触端子付き基板１を搬送しながら処理する方法が生産性が高いので望ましい。
【００２５】
次に、硬質金めっき端子１１の表面（具体的には接触端子面１５ｃ）の光反射特性（以下、単に反射特性とも言う）について説明する。
図６は、反射特性を測定するための装置（反射特性測定装置４）を示す。
図６中、符号４１は光照射器、４２は受光器、４３は支持台である。
支持台４３には、供試品（ここでは接続端子付き基板１）を着脱可能に保持するためのホルダ（図示略）が設けられている。
【００２６】
図６は、支持台４３に接続端子付き基板１をセットした状態を示す。
但し、この反射特性測定装置４は、例えば、支持台４３に、後述の比較例１、２の光沢硬質金めっき端子を具備する配線基板をセットすることで、光沢硬質金めっき端子の接触端子面の反射特性測定にも利用できる。
【００２７】
この反射特性測定装置４を使用して硬質金めっき端子１１表面（硬質電気金めっき１５ｂ表面）の反射特性を調べる反射特性測定は、光照射器４１から、接触端子面１５ｃ（具体的には接触端子面１５ｃ）に入射角４５度の入射光４４を照射し、この入射光が硬質電気金めっき１５ｂ表面で反射した反射光４５を受光器４２で受光して反射光強度分布を解析する。
【００２８】
入射光４４の接触端子面１５ｃに対する入射角は４５度で固定する。入射光４４は光照射器４１から細いビーム状に出力されて硬質電気金めっき１５ｂ表面に照射される。
図６中、符号４６は、硬質電気金めっき１５ｂ表面における入射光４４の照射点であり、詳細には、入射光４４の光軸と硬質電気金めっき１５ｂ表面（接触端子面１５ｃ）との交点である。
図中、符号４７は、前記照射点４６を通り接触端子面１５ｃに垂直の仮想垂直線である。入射角４５度の入射光４４は、この仮想垂直線４７に対する傾斜角度α（入射角）が４５度である。
受光器４２は、図示略の移動装置によって、前記照射点４６を中心とする円周上を移動させる。受光器４２が移動する円周は、仮想垂直線４７及び入射光４４の光軸と重なる仮想平面内にある。
【００２９】
上述の反射特性測定装置４を用いた接触端子付き基板１の硬質電気金めっき１５ｂ表面の反射特性測定は、接触端子面１５ｃに入射角４５度で入射光４４を照射し、受光器４２を前記照射点４６を中心とする円周上を移動させて、仮想垂直線４７に対して例えば１度刻みで受光データ（反射光強度。受光強度）を取得し、反射角４５±２５度の範囲の反射光強度分布を解析する。
【００３０】
ここで、反射角は、仮想垂直線４７を介して入射光４４とは反対の側における、前記仮想垂直線４７に対する角度（照射点４６を中心とする仮想垂直線４７に対する角度）を指す。詳細には、仮想垂直線４７及び入射光４４の光軸と重なる前記仮想平面内における、前記仮想垂直線４７に対する角度である。この反射角は、照射点４６を中心に、仮想垂直線４７と重なる所を０度とし、仮想垂直線４７を介して入射光４４とは反対の側、つまり、図６において仮想垂直線４７から右側の角度を言う。図６中、角度γは反射角４５度を示す。また、図６中、照射点４６を通り仮想垂直線４７に垂直の仮想面１５Ｓの、仮想垂直線４７から右側の所が反射角９０度である。
また、反射角４５度は換言すれば入射角４５度の入射光４４（詳細にはその光軸）に対する傾斜角度が９０度（照射点４６を中心とする角度）、反射角４５±２５度の角度範囲は、換言すれば、前記入射光４４に対する９０±２５度の角度範囲（照射点４６を中心とする角度範囲）を意味する。
【００３１】
反射特性測定では、受光器によって取得した反射角４５±２５度の範囲の受光データから、反射角４５±２５度の範囲の反射光分布を解析する。
上述の反射特性測定装置４を用いた反射特性測定については、照射点４６を中心とする円周上に移動させる受光器４２によって入射光４４が接触端子面１５ｃで反射した反射光４５を受光し、取得した受光データから、仮想垂直線４７に対する４５±２５度の角度範囲について反射光強度分布を解析する。受光器４２による受光データの取得は、反射角４５±２５度を含む角度範囲について行う。
【００３２】
本発明に係る接触端子付き基板１の硬質金めっき端子１１の梨地処理済みの接触端子面１５ｃは、上述の変角反射特性測定（以下、変角反射特性測定とも言う）を行った場合、反射角４５±２５度の角度範囲の全受光量Ａと、反射角４５±３度の角度範囲の全受光量ＢとがＢ／Ａ≦０．４を満たす梨地表面である。
なお、全受光量Ａ、Ｂは、それぞれ、かかる角度範囲において受光器４２によって取得した受光量の合計値であり、例えば、照射点４６を中心とする円周上を移動させた受光器４２によって１度刻みで受光データを取得した場合は、全受光量Ａは反射角４５±２５度の角度範囲における受光器４２による１度刻みの取得データの合計値、全受光量Ｂは反射角４５±３度の角度範囲における受光器４２による１度刻みの取得データの合計値である。
【００３３】
なお、前記照射点４６を中心とする円周上での受光器４２の移動による受光データの取得は１度刻みに限定されず、例えば、０．５度刻み、０．２度刻み等であっても良い。
また、仮想垂直線４７に対して４５±２５度（入射光４４に対して９０±２５度）の角度範囲（但し、前記仮想平面における角度範囲）の反射光強度分布の解析は、前記照射点４６を中心とする円周上で移動させる受光器４２による受光データの取得に限定されない。例えば、反射角４５±２５度の角度範囲における一部又は全部の受光データの取得を、光照射器４１あるいは仮想垂直線４７に対して定位置に設置した受光器によって行う構成としても良い。
【００３４】
Ｂ／Ａが０．４以下（Ｂ／Ａ≦０．４）であれば、研磨工程のバフ研磨にて接触端子１４表面に形成される研磨筋に起因する光沢ムラを光散乱によって目立たなくする効果が充分に得られ、光沢の均一化により品質イメージの確保に有効に寄与する。
【００３５】
ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理であれば、例えば、砥粒の粒径の選択、砥粒の供給量の調整、硬質電気金めっき１５ｂ表面に対する衝突速度の調整等によって、硬質金めっき１５ｂ表面に形成する凹凸の大きさや密度等を容易に調整できる。このため、Ｂ／Ａ≦０．４の反射特性を持つ硬質電気金めっき１５ｂの梨地表面を容易に得ることができる。
【００３６】
硬質金めっき端子１１の硬質電気金めっき１５ｂ表面が、ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理といった梨地処理を施して得た梨地表面である構成は、接触端子面１５ｃの外観の光沢の均一化に有効に寄与する。
例えば、接触端子に金めっきを施した後、梨地処理を行わない場合（既述の従来技術）は、めっき前のバフ研磨工程によって接触端子に形成された微細な研磨筋が、接触端子を覆うように形成した金めっき表面状態に影響を与え、これが金めっき表面の光沢ムラの原因となる。
【００３７】
これに対して、本発明では、硬質金めっき工程にて接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂ（光沢硬質電気金めっき）の高光反射率を有する表面を梨地処理して光散乱率を高め、いわば半光沢の状態とする。梨地表面は、微細な凹凸を均一に形成させた、艶消し仕上げとなる。このため、照射光の散乱によって、研磨工程にて接触端子１４表面（詳細には端子面１４ａ）に形成された研磨筋に起因する光沢ムラを目立たなくする、あるいは、目視確認が困難な程度に解消することができる。その結果、接触端子面１５ｃの光沢を均一化することができる。
【００３８】
前記研磨工程では、端子部付き配線基板の端子部（接触端子１４。以下も同じ）とめっき膜１５との密着力の確保や端子部表面の汚染物等除去のために、端子部表面に研磨を施す。この研磨には、円盤形のバフあるいはロール形バフ（バフロール）を具備する研磨装置が使用される。そのため研磨装置のバフの回転方向に沿って端子部表面に研磨筋が形成される。
研磨筋が形成された端子部表面にニッケルめっき（電気ニッケルめっき）、次いで硬質電気金めっきを施しても、硬質電気金めっき表面に研磨筋が残るケースが生じやすい。硬質電気金めっき表面に研磨筋が残った場合、梨地処理前の硬質電気金めっき表面は、研磨筋方向と研磨筋に直角の方向とで光沢が異なるようになり、光沢が不均一となる。
【００３９】
しかしながら、本発明では、硬質金めっき工程にて接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂ（光沢硬質電気金めっき）表面について行う梨地処理は、ジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理によって方向性の無い凹凸形成が可能であり、この梨地処理を行うことで、梨地処理前の硬質電気金めっきに存在した研磨筋の影響を殆ど無くすことができる。したがって、梨地処理の結果、研磨筋の方向に関係無く、研磨筋に起因する光沢ムラを目立たなくする、あるいは、目視確認が困難な程度に解消することができる。
その結果、研磨筋方向及び研磨筋に直角の方向のいずれについても、目視で容易に視認できるような光沢ムラを無くすことができ、硬質電気金めっき１５ｂ表面の光沢を均一化することができる。
【００４０】
接触端子１４と硬質電気金めっき１５ｂとの間に光沢電気ニッケルめっき１５ａを介在させることは、硬質金めっき工程にて接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂ（光沢硬質電気金めっき）の表面（梨地処理前の表面）の光沢、光反射率の確保に有効に寄与するものである。
また、電気ニッケルめっき１５ａは、接触端子１４に対する硬質電気金めっき膜１５ｂの接着性を高め、剥がれにくくする機能を果たす。
【００４１】
また、光沢電気ニッケルめっき１５ａは、一般に、光沢剤の作用によって硬質のめっき膜が得られる。このため、硬質金めっき工程にて得た硬質電気金めっき膜１５ｂにジェットスクラブ処理、液体ホーニング処理といった梨地処理を施す際に、硬質電気金めっき膜１５ｂに必要以上の予期しない大きい変形が生じてしまうといった不都合を防止できる。その結果、砥粒供給量等の梨地処理の処理条件の設定による硬質電気金めっき膜１５ｂ表面の反射特性の調整を精度良く行えるようになり、Ｂ／Ａ≦０．４の反射特性を持つ梨地表面の形成を容易に得られるようになる。
【００４２】
硬質のニッケルめっき１５ａ（光沢電気ニッケルめっき）は、硬質電気金めっき１５ｂの変形防止に有効に寄与するため、例えば、電子機器のコネクタ部の弾性片端子が硬質金めっき端子１１に弾性接触することによる接触痕の発生抑制、といった効果も得られる。
硬質金めっき端子１１の表層の硬質電気金めっき１５ｂは、既述の通り、コバルト、鉄、ニッケル、インジウムといった異種金属を０．０５％〜１％（重量％）の範囲で含むものであり、いわゆる純金めっき（金純度９９．９％以上の電気金めっき。但し、上述の異種金属を含まない）に比べて格段に高い硬度を持つ。硬質金めっき端子１１は、表層が硬質電気金めっき１５ｂであることに加えて、硬質の電気ニッケルめっき１５ａ（ニッケルめっき）を具備する多層めっき膜１５の採用により、硬質電気金めっき１５ｂの変形、傷付きが生じにくくなり、長期の美観維持が可能である。
【００４３】
電気めっきによって形成した硬質電気金めっき１５ｂ表面の梨地処理によって、硬質電気金めっき１５ｂ表面（具体的には接触端子面１５ｃ）の光沢の均一化を図る構成であれば、例えば、接触端子に半光沢電気めっきを施す場合（特に、接触端子に形成するめっき膜の表層として半光沢電気めっきを施す場合）に比べて、めっき膜表面の光沢の均一化を低コストで簡単に実現できる。
【００４４】
半光沢電気めっきは、光沢電気めっきに比べて構成が複雑なめっき浴を必要とする。電流密度等のめっき条件の調整も複雑であり、光沢電気めっきに比べて手間とコストを要する。
これに対して、接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂ表面の梨地処理によって、硬質金めっき端子１１表面の光沢の均一化を図る構成であれば、接触端子１４に形成するめっき膜１５の構成の制約が小さい。既述の多層めっき膜１５のように、光沢電気めっきによって得られるめっき膜１５を採用した場合でも硬質金めっき端子１１表面の光沢の均一化を図ることができる。
【００４５】
例えば、光沢電気ニッケルめっき用のワット浴は、通常の電気ニッケルめっき用のワット浴に光沢剤を添加することで得られることが一般的であり、半光沢電気めっきに比べてワット浴構成以外の電流密度等のめっき条件の調整も複雑では無い。
一般に光沢電気めっき用の光沢剤は、通常の電気めっき用のめっき浴に添加しても、めっき浴構成以外の電流密度等のめっき条件に大きな影響を与えない設計となっている。しかしながら、半光沢電気めっきでは、光沢剤の調整が難しく、めっき浴も特別な構成のものを必要とするため、通常の電気めっき用のめっき浴を使用できないことが一般的である。
このため、硬質電気金めっき１５ｂ表面の梨地処理によって、接触端子面１５ｃの光沢の均一化を図る構成であれば、半光沢電気めっきを施す場合に比べて、接触端子面１５ｃの光沢の均一化を低コストで簡単に実現できる。
【００４６】
次に、実施例１、比較例１、２を用いて、硬質電気金めっき１５ｂ表面の梨地処理前、梨地処理後の反射特性の対比、梨地処理による光沢均一化の効果を検証する。
まず、比較例１、２について説明し、次いで、実施例１を説明する。
【００４７】
（比較例１）
日立化成工業（株）製の樹脂層の厚さ０．２ｍｍ、銅箔の厚さ１８μｍの銅張積層板（商品名：Ｅ−６７）を準備した。所望の個所にＮＣドリル加工装置を使用して貫通穴を加工し厚さ１５μｍの電気銅めっきを行った。次に電気銅めっきの表面をバフ研磨、酸洗浄した後、ドライフィルムタイプのエッチングレジストをラミネートし、諸物パターンを紫外線露光し、更に現像してエッチングレジストパターンを形成した。次に塩化鉄−塩酸系の銅エッチング液と接触させてエッチングレジストで覆われていない個所の銅箔を溶解除去して銅配線パターンを形成した。これにより、配線及び該配線に連続するパッド状の接触端子とを具備する端子部付き配線基板を得た。
【００４８】
次にソルダーレジスト膜を形成した。但し、ソルダーレジスト膜は接触端子を避けて、接触端子の端子面１４ａを覆わないように形成した。
次にソルダーレジストで覆われていない接触端子表面をバフ研磨した後、接触端子に厚さ５μｍの電気ニッケルめっきを施し、続いて厚さ０．５μｍの硬質電気金めっきを施した。但し、電気ニッケルめっき、硬質電気金めっきは、光沢剤（有機化合物光沢剤）を含むめっき浴を用いる光沢電気めっき法を採用して、光沢電気ニッケルめっき、光沢硬質電気金めっきを施した。得られためっき付きの端子を、以下、光沢硬質金めっき端子と称して説明する。この光沢硬質金めっき端子は、表層の光沢硬質電気金めっきによって光沢表面を有する。また、この光沢硬質金めっき端子は、平坦な接触端子面を有する外観パッド状である。
【００４９】
光沢硬質金めっき端子を具備する配線基板を反射特性測定装置にセットして、光沢硬質金めっき端子の接触端子面について既述の変角反射特性測定を行った。測定装置（反射特性測定装置）は（株）村上色彩技術研究所製の三次元変角光度計ＧＰ−２００を使用した。光源には照射面積の小さいφ０．９ｍｍ（入射光であるレーザビームの径）のレーザ光源を使用した。入射角を４５度（図６の角度α）に固定し、受光器４２によって、反射角４５±２５度の角度範囲の受光量（受光強度。換言すれば反射光強度）を１度刻みで測定した。入射光は、光沢硬質金めっき端子の接触端子面における光沢ムラの箇所を選択して照射した。
この測定は、接触端子の端子面１４ａ（例えば図３（ａ）、（ｂ）参照）の研磨方向（研磨筋に沿った方向）と、研磨方向に対する直角方向とについてそれぞれ行った。研磨方向の測定は、入射光を、端子面１４ａに垂直かつ研磨筋に沿う仮想垂直面と平行となる向き（仮想垂直線４７（図６参照）及び入射光４４の光軸と重なる仮想平面の向きを研磨筋に揃える）で端子面１４ａに照射して変角反射特性測定を行うものである。研磨方向に対する直角方向の測定は、仮想垂直線４７（図６参照）及び入射光４４の光軸と重なる仮想平面が研磨筋に対して垂直となる向きで入射光を端子面１４ａに照射して変角反射特性測定を行うものである。
【００５０】
測定データから、反射角４５±２５度の角度範囲の全受光量Ａにおいて、反射角４５±２５度の角度範囲の全受光量Ｂが占める割合Ｂ／Ａを求めた。図７、図８に、反射角４５±２５度の角度範囲の反射光強度分布を示す。図７は、研磨方向の測定結果、図８は研磨方向に対する直角方向の測定結果である。
反射角４５±２５度の角度範囲は、光沢硬質金めっき端子の接触端子面を基準面（図６の仮想面１５Ｓを参照）としたときの該基準面に対する傾斜角度（以下、受光角とも言う）で表せば２０〜７０度の角度範囲である。図７、図８では、横軸に受光角の角度、縦軸に反射光強度を採り反射光強度分布を示した。
なお、図９〜図１１についても、横軸が受光角の角度、縦軸が反射光強度である。
【００５１】
また、変角反射特性測定の測定結果と、光沢硬質金めっき端子の光沢の目視確認結果を表１に記載した。なお、表１には、後述の比較例２、実施例１の端子の接触端子面の変角反射特性測定の測定結果、及び、光沢の目視確認結果も記載した。
【００５２】
【表１】
2009200236.tif 000003
【００５３】
表１、図７、図８から明らかなように、比較例１では受光角２０〜７０度の角度範囲の全受光量Ｂが受光角２０〜７０度の角度範囲の全受光量Ａに占める割合Ｂ／Ａが高く、光沢表面であることが確認できた。研磨方向と研磨方向に直角の方向のいずれについても、受光角４５度（図６の角度γ参照）付近をピークとする反射光強度分布が得られる。但し、研磨方向の測定結果に比べて研磨方向に直角の方向の測定結果の方が、Ｂ／Ａの値がかなり大きくなっており、研磨方向の測定結果と研磨方向に直角の方向の測定結果とで反射特性に大きな差が認められた。また、研磨方向、研磨方向に対する直角方向のいずれについても、反射特性は、Ｂ／Ａ≦０．４を満たしていなかった。
【００５４】
（比較例２）
比較例１で作製した光沢めっき端子表面（接触端子面）について、別途、光沢ムラの個所（光沢ムラ部分。見る方向によって光反射の強さが異なって見える個所。）と、光沢ムラ部分以外の個所（光沢ムラが視認されない箇所。以下、正常部）とを選択して、比較例１と同じ方法で反射特性を測定した。光沢ムラ部分と正常部とについて、それぞれ、研磨方向に対する直角方向の反射光強度と研磨方向の反射光強度の差（ΔＨ）を算出した。図９に、この反射光強度差（ΔＨ）の、受光角２０〜７０度の角度範囲における分布を示す。光沢ムラ部分、正常部では、いずれも、研磨方向の測定結果、研磨方向に対する直角方向の測定結果の内、一方が他方よりも受光角２０〜７０度の角度範囲全体にわたって反射光強度の値が大きくなっていた。
表１および図９から明らかなように、光沢ムラの個所（図９中「光沢ムラ」のグラフ）は正常部の個所と比べて反射光強度差（ΔＨ）が格段に大きく、正常部の個所と比べて反射特性に大きな差が認められた。光沢硬質金めっき端子表面の場所における反射特性の差が外観の光沢ムラの原因であることが判った。
なお、光沢ムラの個所、正常部の測定データは、研磨方向、研磨方向に対する直角方向のいずれについても既述のＢ／Ａは０．４よりも大きく、Ｂ／Ａ≦０．４を満たしていなかった。
【００５５】
（実施例１）
比較例２と同じ光沢ムラを含む光沢硬質金めっき端子表面にジェットスクラブ処理を行い、梨地表面を有する硬質金めっき端子を得た。ジェットスクラブ装置は（株）石井表記製を使用した。砥粒には粒径範囲が１０４μｍ〜５０μｍの商品名サクランダム＃２２０を用いた。スプレー圧０．２ＭＰａ、搬送速度２．５ｍ／分の条件で処理した。
比較例１と同じ条件で反射特性を測定した。得られた反射光強度分布のグラフを図１０および図１１に示す。図１０は研磨方向の測定結果、図１１は研磨方向に対する直角方向の測定結果である。
【００５６】
研磨方向、研磨方向に対する直角方向のいずれについても、Ｂ／Ａ≦０．４を満たす反射特性が得られていることを確認できた。
また、表１、図１０、図１１の結果から、ジェットスクラブ処理を行うことによって、比較例１、２に比べて受光角４５度±３度の角度範囲の反射光強度が相対的に低下し、それ以外の角度の反射光強度が相対的に増加していることが判った。ジェットスクラブ処理前に目視で光沢ムラが観察されていた個所とそれ以外の個所との反射特性の差がほとんど認められなかった。研磨方向、研磨方向に対する直角方向のいずれについても接触端子面の光沢ムラは目視では殆ど確認できない程度であり、どの方向から見ても外観の光沢が均一であった。
【００５７】
上述のように、本発明によれば、硬質金めっき端子の接触端子面を、梨地処理によって、Ｂ／Ａ≦０．４を満たす反射特性を持つ梨地表面とすることにより、接触端子面の光沢を均一化することができる。その結果、高い品質イメージを確保できる。
【００５８】
図１２は、絶縁樹脂板１３の表面に、補強繊維５１によってメッシュ状に形成された補強材５２が樹脂中に埋め込まれてなる補強層５３を備え、この補強層５３上にパッド状の前記接触端子１４、硬質金めっき端子１１が形成されている構成の接触端子付き基板を示す。補強層５３は、繰り返し挿抜による基板及び硬質金めっき端子１１の局所的な変形を防止するものであり、絶縁樹脂板１３の表面の内、接触端子１４の形成位置に設けられる。配線１２の形成位置に設ける必要は無い。
この場合、補強層５３の補強繊維５１の存在が、接触端子１４に施した硬質電気金めっき１５ｂの梨地処理前の表面状態に影響を与えて、接触端子面１５ｃに、補強繊維５１に対応する筋状の光沢ムラが観察されるケースがある。しかしながら、本発明では、硬質電気金めっき１５ｂ表面の梨地処理によって、接触端子面１５ｃの光沢を均一にすることができる。このため、補強層５３を設けても、接触端子面１５ｃの美観を容易に確保できる。
【００５９】
硬質金めっき端子としては、必ずしも、平坦な接触端子面を持つものに限定されず、例えば図１３（ａ）に示す硬質金めっき端子１１（区別のため、図中符号１１Ｂを付す）ように、接触端子面が湾曲面になっているものも採用可能である。
例えば、端子部付き配線基板の端子部１４へのめっき膜１５の形成をセミアディティブ法で行う場合、めっき条件によっては、端子部１４の周囲に形成したパターンめっきレジスト１６の近傍で端子部１４の端子面１４ａの中央部に比べてめっきが析出しにくい傾向が顕著になり、端子部１４の端子面１４ａ上に、凸曲面の接触端子面１５ｃを持つめっき膜１５が形成される。端子部１４の端子面１４ａが長方形状の場合は、端子面１４ａ上にめっき膜１５が略半割り円柱状（いわゆる蒲鉾状）に形成される。この場合、接触端子面１５ｃのジェットスクラブ処理又は液体ホーニング処理は、例えば端子部付き配線基板を傾動させて、砥粒を水に分散させた液体の接触端子面に対する照射角度を変えること等によって、接触端子面全体の梨地処理を実現できる。
【００６０】
図１３（ｂ）に示すように、上述の硬質金めっき端子１１Ｂについても、図６に例示した反射特性測定装置４を用いて反射特性測定を行える。
接触端子面１５ｃに、入射光４４を照射する照射点４６を設定し、該照射点４６において前記接触端子面１５ｃに垂直の仮想垂直線４７に対する傾斜角度（入射角）が４５度の入射光４４を接触端子面１５ｃに照射する。入射光４４はその光軸を照射点４６に一致させる。そして、入射光４４が接触端子面１５ｃで反射した反射光を受光器４２で受光して、反射角４５±２５度の角度範囲の反射光強度分布を解析する。
【００６１】
本発明は、上記実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。
硬質金めっき端子１１の表面の光沢の要求度が低く、光沢が乏しくても良い場合には、硬質電気金めっきとして、光沢硬質電気めっきを採用する必要は無く、光沢剤を含まないめっき浴での電気めっきによって得た硬質電気金めっきを採用することも可能である。この場合でも、硬質電気金めっき表面の梨地処理が、接触端子１４にバフ研磨によって形成される研磨筋や既述の補強繊維が接触端子面の表面状態、美観に影響を与えることの抑制あるいは防止に寄与することは言うまでも無い。
また、本発明では、硬質電気金めっきの梨地表面によって、硬質金めっき端子の美観確保を容易に実現できることから、硬質電気金めっきを表層とするめっき膜を形成する前の接触端子表面の研磨の精度管理を緩和できる等の利点があり、研磨時間の短縮等が可能である。また、接触端子に清浄な表面が確保されている場合は、研磨工程を省略することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る１実施形態のＩＣメモリーカードを示す図である。
【図２】本発明に係る１実施形態の接触端子付き基板に設けられている硬質金めっき端子付近を拡大して示した斜視図である。
【図３】図２の接触端子付き基板の硬質金めっき端子付近の構造を拡大して示した断面図であり、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は別態様の硬質金めっき端子の構造を示す断面図である。
【図５】硬質金めっき端子の構造を示す拡大断面図である。
【図６】反射特性測定装置の構成を示す図である。
【図７】比較例１の光沢硬質金めっき端子の接触端子面の研磨方向における光反射特性の測定結果を示すグラフである。
【図８】比較例１の光沢硬質金めっき端子の接触端子面の研磨方向に対する直角方向における光反射特性の測定結果を示すグラフである。
【図９】比較例２の光反射特性の測定結果を示すグラフであり、光沢硬質金めっき端子の光沢ムラ部分と正常部とについて、接触端子面の研磨方向に対する直角方向における光反射特性を測定した結果を示す。
【図１０】実施例１の光沢硬質金めっき端子の接触端子面の研磨方向における光反射特性の測定結果を示すグラフである。
【図１１】実施例１の光沢硬質金めっき端子の接触端子面の研磨方向に対する直角方向における光反射特性の測定結果を示すグラフである。
【図１２】補強繊維からなるメッシュ状の補強材が樹脂中に埋設されている補強層を具備する接触端子付き基板の例を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は湾曲面（凸曲面）の接触端子面を持つ硬質金めっき端子、該硬質金めっき端子を具備する接触端子付き基板の例を示す図、（ｂ）は図１３（ａ）の硬質金めっき端子の反射特性特性を説明する図である。形成する
【符号の説明】
【００６３】
１…接触端子付き基板、１１…硬質金めっき端子、１２…配線、１３…絶縁樹脂板、１４…接触端子、１４ａ…端子面、１５…めっき膜、１５ａ…ニッケルめっき、電気ニッケルめっき（光沢電気ニッケルめっき）、１５ｂ…硬質金めっき（光沢硬質電気金めっき）、１５ｃ…接触端子面、１６…パターンめっきレジスト、２…外装ケース、２１…窓、３…ＩＣメモリーカード、４…反射特性測定装置、４２…受光器、５１…補強繊維、５２…補強材、５３…補強層。
【図１】
2009200236.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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