(57)【要約】【課題】シート部材をリード罫線に沿って折り曲げる際に、シート部材に亀裂が発生するのを防いでシート部材の折り曲げ加工時の歩留まり向上できるリード罫線加工具およびリード罫線加工方法を提供する。【解決手段】リード罫線加工具１０は、シート部材に間欠状のカット線３１と、カット線３１間を押し潰して押し罫線３２を加工する際に、シート部材に亀裂が発生しないようにするために押し罫線３２を加工する押し罫線部先端２３の断面形状が、Ｒ形状である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間を押し潰して押し罫線を加工するリード罫線加工具であって、
前記押し罫線を加工する押し罫線部先端の断面形状が、Ｒ形状であることを特徴とするリード罫線加工具。
【請求項２】
Ｒ形状の前記押し罫線部先端の断面形状は、略半円形状であることを特徴とする請求項１に記載のリード罫線加工具。
【請求項３】
前記カット線を形成する切れ刃と前記押し罫線部とは、長手方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項１また請求項２に記載のリード罫線加工具。
【請求項４】
シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間を押し潰して押し罫線を加工するリード罫線加工方法であって、
先端の断面形状がＲ形状の押し罫線部により、前記押し罫線を加工することを特徴とするリード罫線加工方法。
【請求項５】
前記押し罫線部先端の断面形状は、略半円形状であることを特徴とする請求項４に記載のリード罫線加工方法。
【請求項６】
シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間が押し潰されてなる押し罫線の先端の断面形状がＲ形状となっている、リード罫線を備えたことを特徴とする発泡シート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード罫線加工具、リード罫線加工方法および発泡シートに関し、特に折り曲げを必要とするシート部材に対して、折り曲げ線であるリード罫線を加工するためのリード罫線加工具、リード罫線加工方法および発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート部材として例えば発泡シートを利用した製品があるが、その製品形態に応じて発泡シートを折り曲げ加工する場合が多い。このように発泡シートを折り曲げる際には、ミシン線が発泡シートの折り曲げ対象部分に対して形成されたり、押し罫線が発泡シートの折り曲げ対象部分に対して形成されたり、あるいはリード罫線が発泡シートの折り曲げ対象部分に対して加工される。リード罫線を形成する場合には、ミシン線間の未カット部が押し罫線の場合と同様に潰して加工される。
【０００３】
折り曲げ後の形状を維持し易くするためには、発泡シートの折り曲げ部のコシを弱くして、折り曲げ後の発泡シートのスプリングバックを小さくすることが効果的である。上述した発泡シートを折り曲げる際の各種の折り曲げ線の中で、折り曲げ部のスプリングバックが最も小さいのは、リード罫線である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リード罫線を発泡シートに加工する場合に、リード罫線の折り曲げ部のコシを弱くして、折り曲げ後のスプリングバックを小さくするための一つの方法は、リード罫線の押し潰し部（押し罫線）の押し潰し量を深くすることである。
【０００５】
図１０は、従来のリード罫線加工具の形状を示す。リード罫線加工具１００は、切れ刃１０１と、押し罫線部１０２を交互に配列して構成されている。図１１（Ａ）は、図１０のＡ−Ａ線における切れ刃１０１の先端の断面形状を示している。図１１（Ｂ）は、図１０のＢ−Ｂ線における押し罫線部１０２の先端の断面形状を示している。切れ刃１０１の先端の断面形状は、三角形状になっている。押し罫線部１０２の先端の断面形状は、２つの角部１０３を有する尖った形状である。
【０００６】
図１２（Ａ）に示すように、押し潰し部１０２が発泡シート１１０を大きい押し潰し量で押し潰して、リード罫線加工後に発泡シート１１０を折り曲げた時に、図１２（Ｂ）に示すように、押し罫線部１０２の先端の角部１０３と接触する発泡シート１１０の部分には亀裂１１１が発生することがある。このように、発泡シート１１０に亀裂１１１が発生すると、発泡シート１１０が不良品になってしまい、発泡シート１１０の折り曲げ加工時の歩留まりが低下してしまう。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、シート部材をリード罫線に沿って折り曲げる際に、シート部材に亀裂が発生するのを防いでシート部材の折り曲げ加工時の歩留まりを向上できるリード罫線加工具、リード罫線加工方法および発泡シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解消するために、本発明のリード罫線加工具は、シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間を押し潰して押し罫線を加工するリード罫線加工具であって、
前記押し罫線を加工する押し罫線部先端の断面形状が、Ｒ形状であることを特徴とする。
本発明のリード罫線加工具は、好ましくは前記押し罫線部先端の断面形状は、略半円形状であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のリード罫線加工具は、好ましくは前記カット線を形成する切れ刃と前記押し罫線部とは、長手方向に交互に形成されていることを特徴とする。
本発明のリード罫線加工方法は、シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間を押し潰して押し罫線を加工するリード罫線加工方法であって、
先端の断面形状がＲ形状の押し罫線部により、前記押し罫線を加工することを特徴とする。
【０００９】
本発明のリード罫線加工方法は、好ましくは前記押し罫線部先端の断面形状は、略半円形状であることを特徴とする。
本発明の発泡シート部材は、シート部材に間欠状のカット線と、前記カット線間が押し潰されてなる押し罫線の先端の断面形状がＲ形状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート部材をリード罫線に沿って折り曲げる際に、シート部材に亀裂が発生するのを防いでシート部材の折り曲げ加工時の歩留まり向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明のリード罫線加工具の好ましい実施形態とシート部材を示し、シート部材をリード罫線加工する前の状態を示す斜視図であり、図２は、シート部材をリード罫線加工している状態を示す斜視図である。
図３は、図１に示すリード罫線加工具の形状を示す正面図であり、図４（Ａ）は、図３に示すリード罫線加工具のＣ−Ｃ線における切れ刃先端の断面形状を示し、図４（Ｂ）は、図３に示すリード罫線加工具のＤ−Ｄ線における押し罫線部先端の断面形状を示している。
【００１２】
図１と図２に示すリード罫線加工具１０は、金属製の板状の部材であり、リード罫線加工具１０はその長手方向Ｔに沿って、均一の厚みＷを有する一方の側部１１と他方の側部１２を有する。図１に示すリード罫線加工具１０の厚みＷは、例えば０．７ｍｍである。一方の側部１１は直線形状部分であるが、他方の側部１２は複数の切れ刃２０と押し罫線部２１を有する。
【００１３】
リード罫線加工具１０の切れ刃２０と押し罫線部２１は、図２に示すように、シート部材の一例である発泡シート３０の折り曲げようとする部分に対して、折り曲げ線としてのリード罫線４０を加工するのに用いられる。発泡シート３０の厚みは、例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００１４】
リード罫線加工具１０の構造の一例としては、独立部材である切れ刃２０と独立部材である押し罫線部２１とを、長手方向Ｔに沿って交互に抜き型に設置することで、リード罫線加工具１０が構成されている。複数の切れ刃２０と押し罫線部２１の好ましい形状は、図３と図４に示している。
【００１５】
図３に示すように、隣接する切れ刃２０と押し罫線部２１との間には、長手方向Ｔに対して直交するＳ方向に沿って、段差Ｄが形成されている。この段差は、例えば０．２ｍｍである。図３に示す例では、切れ刃２０の長手方向Ｔの長さをほとんど同じにしているが、押し罫線部２１の長手方向Ｔの長さを切れ刃２０の長手方向Ｔの長さに比べて小さくする等、適宜設計してもよい。
【００１６】
図４（Ａ）に示すように、図３のリード罫線加工具１０のＣ−Ｃ線における切れ刃先端２２の断面形状は、三角形状であり、切れ刃先端２２の角度θは鋭角である。この切れ刃２０の切れ刃先端２２は、図２に示す発泡シート３０に対して、間欠状のカット線（ミシン線）３１を加工するための部分である。
【００１７】
図４（Ｂ）に示すように、図３のリード罫線加工具１０のＤ−Ｄ線における押し罫線部先端２３の断面形状は、Ｒ形状であり角張った部分はなく、好ましくは略半円形状である。この押し罫線部先端２３は、図１と図２に示す発泡シート３０に対して、２つのカット線３１，３１間に押し罫線（押し潰し部分ともいう）３２を加工するための部分である。
【００１８】
次に、図１と図２および図５と図６を参照して、発泡シート３０に対してリード罫線加工具１０を用いてリード罫線４０を加工するリード罫線加工方法について説明する。
図１から図２に示すように、リード罫線加工具１０の各切れ刃２０の先端２２と押し罫線部２１の先端２３が、発泡シート３０に対して押し付けられることで、図２と図５に示すように、切れ刃２０は発泡シート３０に対して間欠状のカット線(図示せず)を加工し、同時に押し罫線部２１は発泡シート３０に対してカット線の間に押し罫線３２を加工する。
その後、図６に示すように発泡シート３０からリード罫線加工具１０を離すことで、発泡シート３０における押し曲げ線としてのリード罫線４０が得られる。
【００１９】
これにより、図６と図７に示すように、発泡シート３０には長手方向Ｔに沿って複数のカット線３１と押し罫線３２が形成され、隣接するカット線３１，３１の間に押し罫線３２が形成されている。カット線３１は発泡シート３０の表面３０Ｃ側から裏面３０Ｄ側に向かって形成されている細長い貫通孔である。図７に示すように、押し罫線３２は、発泡シート３０の表面３０Ｃ側から裏面３０Ｄ側に向かって形成されている押し潰し部分であり、断面半円形状の曲面３２Ｂを有する。すなわち、発泡シート部材である発泡シート３０は、シート部材に間欠状のカット線３１と、カット線３１，３１間が押し潰されてなる押し罫線の先端の断面形状がＲ形状となっている。これにより、シート部材をリード罫線に沿って折り曲げる際に、シート部材に亀裂が発生するのを防いでシート部材の折り曲げ加工時の歩留まり向上できる。
【００２０】
図８は、本発明の実施形態のリード罫線加工具１０の押し罫線部２２が発泡シート３０に対して押し罫線３２を加工した例を示している。
これに対して、図９は、比較例として、従来のリード罫線加工具１００の押し罫線部１０２が発泡シート１３０に対して押し罫線１３２を加工した例を示している。
図８に示すリード罫線加工具１０の段差Ｄ（図３参照）は、０．２ｍｍであり、リード罫線加工具１０の厚みＷは０．７ｍｍであり、図９の従来のリード罫線加工具１００の段差は、０．２ｍｍであり、リード罫線加工具１００の厚みは０．７ｍｍである。
【００２１】
図８（Ａ）に示すように、リード罫線加工具１０が発泡シート３０に対して押し罫線３２を加工した後に、図８（Ｂ）に示すように発泡シート３０がリード罫線４０（図８（Ｂ）の紙面垂直方向）に沿って折り曲げられても、発泡シート３０には亀裂が生じない。
【００２２】
これに対して、図９（Ａ）に示すように、リード罫線加工具１００が発泡シート１３０に対して押し罫線１３２を加工した後に、図９（Ｂ）に示すように発泡シート１３０がリード罫線１４０（図９（Ｂ）の垂直方向）に沿って折り曲げられると、発泡シート１３０には亀裂８０が発生してしまう。このように、発泡シート１３０に亀裂が発生すると、発泡シート１３０が不良品になってしまい、発泡シートの折り曲げ加工作業時の歩留まりが低下してしまう。
【００２３】
本発明の実施形態のリード罫線加工具は、シート部材に間欠状のカット線と、カット線間を押し潰して押し罫線を加工する際に、押し罫線を加工する押し罫線部先端の断面形状が、Ｒ形状である。これにより、シート部材をリード罫線に沿って折り曲げる際に、シート部材に亀裂が発生するのを防いで、シート部材の折り曲げ加工時の歩留まり向上できる。
【００２４】
押し罫線部先端の断面形状が、略半円形状であることにより、シート部材のリード罫線に沿って折り曲げようとしてもシート部材には亀裂が発生しない。
カット線を形成する切れ刃と前記押し罫線部とは、交互に形成されていることにより、カット線間に押し罫線を確実に加工できる。
【００２５】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、図３に示す例では、切れ刃２０の長手方向Ｔの長さは押し罫線部２１の長手方向Ｔの長さに比べて小さいが、切れ刃２０の長手方向Ｔの長さが押し罫線部２１の長手方向Ｔの長さと同じであっても良いし、逆に切れ刃２０の長手方向Ｔの長さが押し罫線部２１の長手方向Ｔの長さに比べて大きくても良い。
【００２６】
独立部材である切れ刃２０と独立部材である押し罫線部２１とを、長手方向Ｔに沿って交互に設置することで、リード罫線加工具が構成されているが、これに限らず切れ刃２０と押し罫線部２１がはじめから一体に形成されていても良い。
また、通常のミシンカット加工をすることでカット線を加工し、その後の工程においてミシンカット加工によるカット線間に対して押し罫線部のＲ形状の先端を後工程で加工して押し罫線を加工しても構わない。
折り曲げを必要とするシート部材としては、発泡シートなどの化学製品シートの他に、例えば段ボール紙などの紙製品シートであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のリード罫線加工具の好ましい実施形態を示し、発泡シートに対してリード罫線加工をする前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明のリード罫線加工具の好ましい実施形態を示し、発泡シートに対してリード罫線加工を行なった後の状態を示す斜視図である。
【図３】リード罫線加工具の形状例を示す正面図である。
【図４】リード罫線加工具の切れ刃と押し罫線部の断面形状を示す図である。
【図５】リード罫線加工具が発泡シートに対してリード罫線を加工している状態を示す図である。
【図６】リード罫線を加工した後に、リード罫線加工具が発泡シートから離れた状態を示す図である。
【図７】リード罫線のカット線と押し罫線を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態のリード罫線加工具によりリード罫線を加工して、加工されたこのリード罫線において発泡シートを折り曲げた状態を示す図である。
【図９】比較例として、従来のリード罫線加工具によりリード罫線を加工して、加工されたこのリード罫線において発泡シートを折り曲げた状態を示す図である。
【図１０】従来のリード罫線加工具を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す従来のリード罫線加工具の切れ刃と押し罫線部の断面形状を示す図である。
【図１２】従来のリード罫線加工具における切れ刃と押し罫線部の断面形状を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０        リード罫線加工具
２０        切れ刃
２１        押し罫線部
２２        切れ刃先端
２３        押し罫線部先端
３０        発泡シート（シート部材の一例）
３１        カット線
３２        押し罫線
Ｔ          長手方向
Ｄ          段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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