(57)【要約】【課題】簡易な構成で複数の箱型の電池セルを精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性の高いバッテリパックを提供する。【解決手段】内部に格子状の仕切り部を有し、格子状の仕切り部で区画された空間内に１個以上の箱型の電池セルの各々を収容するバッテリパック２であって、当該バッテリパック２の内面部分のうち、各々の電池セルが収納される際に各々の電池セルが有する辺に接触する部分の一部に押圧面溝４を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に格子状の仕切り部を有し、前記格子状の仕切り部で区画された空間内に１個以上の箱型の電池セルの各々を収納するバッテリパックであって、
当該バッテリパックの内面部分のうち、前記各々の電池セルが収納される際に前記各々の電池セルが有する辺に接触する部分の一部に第１溝部を設けたことを特徴とするバッテリパック。
【請求項２】
前記第１溝部は、前記各々の電池セルが収納される際に前記各々の電池セルにより押圧される当該バッテリパックの最奥部の内面の周縁部に設けられたことを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。
【請求項３】
前記第１溝部には、柔軟性を有する部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバッテリパック。
【請求項４】
さらに、前記各々の電池セルにより押圧される当該バッテリパックの内面の一部に第２溝部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のバッテリパック。
【請求項５】
前記第２溝部には、柔軟性を有する部材が設けられていることを特徴とする請求項４記載のバッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１個以上の箱型の電池セルが収納されるバッテリパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二次電池等のセルを内蔵するバッテリが様々な場面において利用されている。例えば、ノートパソコン等の携帯型電子機器は、内蔵したバッテリを電源に用いることで、商用電源が近距離に存在しない場合においても使用することができ、携帯性、可搬性に優れる。また、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関を不要とし、バッテリの電力によりモータを駆動させる電気自動車は、環境負荷の低い自動車として注目されている。近年では、エンジンと電気モータを併用し、回転域に応じて出力配分を調整してエネルギー消費を最適化するハイブリッドカーも普及している。このようなハイブリッドカーに使用されるバッテリは、回生ブレーキやエンジンにより発電された電力を利用して充電するため、利用者が意識して充電する必要が無いという利点を有する。
【０００３】
また、乗員による踏力を電動モータによる補助動力によって補う電動補助自転車は、電動モータに電力を供給する電源としてバッテリパックを利用している。このバッテリパックは、複数のセルを内蔵して構成され、充電時には車体から取り外して充電コネクタに商用電源を接続してバッテリに充電し、走行時には車体に装着して電動モータに電力を供給する。
【０００４】
バッテリパックは、複数のセルを内蔵した状態において安定した強度や絶縁性を要求されるため、その構造には工夫がこらされている。特許文献１には、組み立てが容易で信頼性の高い電池パックが記載されている。この電池パックは、ケース内に複数個の角形の電池セルを収納する電池パックであり、複数個の角形の電池セルを、電池セル間に隙間を設けて積層した状態で支える箱型の仕切り部材を有する。当該仕切り部材は、電池セルの厚みに応じて設けられ、電池セルを周縁部で支える凸部と、凸部に設けられ、電池セルを挟持する突起とを有する。また、当該仕切り部材は、電池セルの側面との接触面に側壁をほとんど除去した開口が設けられており、少なくとも電気的に並列に接続される電池セル間を絶縁する絶縁部材が設けられている。
【０００５】
したがって、特許文献１に記載の電池パックによれば、仕切り部材のみで複数個の角形の電池セルを、電池セル間に隙間を設けて積層した状態で支えることで、電池セル間を絶縁した状態で精度良く丈夫に安定して支えることができる。また、組み立てが容易であり、少なくとも電気的に並列に接続される電池セル間を絶縁する絶縁部材が仕切り部材に設けられていることで、異電位となる電池セル間をより確実に絶縁することができる。
【０００６】
また、当該電池パックによれば、仕切り部材に電池セルやタブ、回路基板等の位置決め機構を設けることで、さらに組み立てが容易となり、電池セルの位置精度を向上することができるとともに、強度を高めることができる。
【特許文献１】特開２００５−２０３２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のバッテリパックは、振動や衝撃に対する耐性が弱いものが多い。特許文献１に記載の電池パックのようにセル間に仕切り部材を設けて支えた場合であっても、バッテリパックに収納された各電池セルは、仕切り部材等との間にわずかな隙間を有し、完全に固定されていないことがある。このようなバッテリパックの構造は、バッテリパックの使用用途によっては問題とならないが、電動自転車のように連続的な振動や衝撃が予想される用途に使用する場合には、収納した各電池セルが破損する可能性がある。また、内部に収納された複数の電池セルを直列あるいは並列に接続するために、各電池セルが有する電極同士がバッテリパック内に溶接された配線を介して接続されている場合が多いが、各電池セルが振動によりばらばらに長時間動いた結果、溶接による配線が外れることも考えられる。
【０００８】
また、箱形の電池セルは、その製造過程において蓋部を溶接する際に、溶着部に溶接ビードと呼ばれる帯状の盛り上がりが形成されることが多い。したがって、箱型電池セルの蓋部の面の周縁に形成された溶接ビードは、バッテリパック内に電池セルを挿入した際にバッテリパックの内壁に当たり、電池セルとバッテリパックの内壁との間に隙間を生じるため、挿入された電池セルを不安定に固定して耐振動性を悪化させる原因になりうる。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、簡易な構成で複数の箱型の電池セルを精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性の高いバッテリパックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るバッテリパックは、内部に格子状の仕切り部を有し、前記格子状の仕切り部で区画された空間内に１個以上の箱型の電池セルの各々を収納するバッテリパックであって、当該バッテリパックの内面部分のうち、前記各々の電池セルが収納される際に前記各々の電池セルが有する辺に接触する部分の一部に第１溝部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セルを精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性の高いバッテリパックを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のバッテリパックの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の実施例１のバッテリパック２の外観を示す斜視図である。まず、本実施の形態の構成を説明する。このバッテリパック２は、内部に格子状の仕切り部を有し、格子状の仕切り部で区画された空間内に１個以上の箱型の電池セル１の各々を収納する。本実施例においてバッテリパック２は、図１に示すように、６個の箱型の電池セル１を収納することが可能であり、各電池セルが有する電極同士を直列（あるいは並列）に接続して電力を取り出すことができるように配線が施されている。
【００１４】
図２は、６個の箱型の電池セル１を収納して閉じたバッテリパック２，３の外観を示す斜視図である。バッテリパック３は、バッテリパック２と同様に内部に格子状の仕切り部を有しており、バッテリパック２に挿入された６個の箱型の電池セル１に対して被せるように装着し、バッテリパック２との間に挟んだ６個の電池セル１の各々を支えて固定する。
【００１５】
図２に示すバッテリパック２，３は、単体での収納可能な電池セル１の数は６個であるが、同一のバッテリパックを複数用意して接続することにより、さらに多数の電池セルを収納し、高圧電力を出力することも可能である。また、１つのバッテリパックが収納可能な電池セルの数は、必ずしも６個にかぎらず幾つでもよい。
【００１６】
図３は、本実施例のバッテリパック２の正面図であり、図１におけるバッテリパック２から全ての電池セル１を取り外して、バッテリパック２内部を覗くように見た場合の図である。また、図４は、図３に示すＡＡ´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図５は、図３に示すＢＢ´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。
【００１７】
図３，４，５に示すように、各々の電池セル１が収納される際に当該各々の電池セル１により押圧されるバッテリパック２の最奥部の内面（電池セル１の電極を備えた面に対向する面）には、電池セル１の電極を外部に出すための電極用穴１０ａが設けられている。この電極用穴１０ａは、正極と負極の電極端子を出すために、格子状の仕切り部で区画された各空間内に２個ずつ設けられている。なお、図示されていないが、実際のバッテリパック２は、内部に収納した複数の電池セル１から電力を一体的に取り出すために、電極用穴１０ａから露出された電極同士を接続するための配線が溶接等により設けられており、また電極や配線等を剥き出しにせず保護するためのカバーが備えられている。
【００１８】
本発明のバッテリパック２は、当該バッテリパック２の内面部分のうち、各々の電池セル１が収納される際に各々の電池セル１が有する辺に接触する部分の一部に第１溝部を設けている。
【００１９】
本実施例において、押圧面溝４は、本発明の第１溝部に対応し、各々の電池セル１が収納される際に各々の電池セル１により押圧される当該バッテリパック２の最奥部の内面（電池セル１の電極を備えた面に対向する面）の周縁部に設けられている。したがって、押圧面溝４は、各々の電池セル１の電極を備えた面が有する辺に接触する部分に設けられたということができる。
【００２０】
また、本実施例における電池セル１は、その製造過程において電極を備えた面を蓋部として溶接し、溶着部（電池セル１の電極を備えた面が有する辺に相当する部分）に溶接ビードが形成されているものとする。したがって、押圧面溝４は、バッテリパック２内に電池セル１を挿入した際に、溶接ビードが押圧面溝４内部に入り込むような位置に設けられている。
【００２１】
なお、押圧面溝４の溝形状は、どのようなものでもよく、略凹形、Ｕ字形、Ｖ字形等が考えられる。また、押圧面溝４には、接着剤が注入されている。押圧面溝４に注入される接着剤は、どのようなものでもよいが、瞬間接着剤の類を用いると衝撃を加えられた際に外れる可能性が考えられるため、衝撃に強いゲル状の接着剤等を用いるのが好ましい。またエポキシ系の接着剤は、硬化した際の収縮率が小さいため、隙間ができにくく、押圧面溝４を充填するのに適した接着剤である。
【００２２】
押圧面溝４には、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。この柔軟性を有する部材とは、例えばゴム材、スポンジ材、ゲル材等であり、押圧面溝４内部に挿入されるように設けられる。したがって、柔軟性を有する部材は、押圧面溝４を埋めるように設けられており、押圧面溝４を少々はみ出すように設けられていてもよい。
【００２３】
なお、バッテリパック２内に６個の箱型の電池セル１を収納した後に電池セル１の固定に用いるバッテリパック３（図２に図示）は、内面に第１溝部に対応する溝を有していなくてもよいが、バッテリパック２と同様に押圧面溝４を有していてもよい。
【００２４】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック２内部の押圧面溝４内に接着剤を注入し、６個の箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入して収納した後、６個の箱型の電池セル１に対してバッテリパック３を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝４内に注入されていてもよい。
【００２５】
電池セル１の各々は、上述したように、溶着部（電池セル１の電極を備えた面が有する辺に相当する部分）に溶接ビードが形成されている。この溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入した際に、押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１の各々は、バッテリパック２内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
【００２６】
押圧面溝４内に注入された接着剤は、電池セル１がバッテリパック２に挿入された後に硬化し、電池セル１の押圧面溝４に接触する部分（面及び溶接ビード）を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。特に、ゲル状の接着剤等を使用したバッテリパック２は、より衝撃等に対する耐性を強くすることができる。
【００２７】
押圧面溝４に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル１が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１がバッテリパック２に接着されるわけではないが、柔軟性を有する部材は、電池セル１（特に溶接ビード部分）を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
【００２８】
仮に柔軟性を有する部材が、押圧面溝４を少々はみ出すように設けられていても、各電池セル１は、当該部材を押し付けるようにしてバッテリパック２内に精度良く収納される。さらに電池セル１により押さえつけられた当該柔軟性を有する部材は、隙間を充填して電池セル１を固定し、衝撃や振動から保護する役割を果たす。
【００２９】
上述のとおり、本発明の実施例１の形態に係るバッテリパック２によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セル１を精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性を強くすることができる。
【００３０】
箱型の電池セル１の外周端部に溶接が施されている場合でも、電池セル１の各々が有する溶接ビードは、押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１の各々は、バッテリパック２内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
【００３１】
また、押圧面溝４内に注入された接着剤が電池セル１の押圧面溝４に接触する部分（面及び溶接ビード）を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
【００３２】
ここで、仮に接着剤を押圧面溝４内ではなく単にバッテリパック２内の最奥部の内面表面に塗布したとすると、接着剤は、電池セル１により押圧された際にはみ出て広がってしまうことが考えられる。しかしながら、本発明におけるバッテリパック２は、接着剤を押圧面溝４内に設けているので、各電池セル１がバッテリパック２内に収納され電池セル１により押圧された際に、はみ出て広がってしまうという事態を防止することができる。
【００３３】
また、押圧面溝４による接着剤の広がり防止効果により、電池セル１は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
【００３４】
さらに、押圧面溝４に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル１（特に溶接ビード部分）を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル１への振動を抑制することができる。また、柔軟性を有する部材を使用する場合には、電池セル１とバッテリパック２とが接着されていないため、バッテリパック２の分解や電池セル１の取り出しが容易である。
【実施例２】
【００３５】
図６は、本発明の実施例２のバッテリパック２の正面図である。また、図７は、図６に示すＣＣ´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図８は、図６に示すＤＤ´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック２は、実施例１と同様に、電池セル１の電極を外部に出すための電極用穴１０ｂが設けられている。
【００３６】
本実施例のバッテリパック２が実施例１と異なる点は、押圧面溝４の代わりに側面溝５を備えている点である。
【００３７】
側面溝５は、本発明の第１溝部に対応し、当該バッテリパック２の内面部分のうち、各々の電池セル１が収納される際に各々の電池セル１が有する辺に接触する部分の一部に設けられている。したがって、この点において側面溝５は、押圧面溝４と同じである。
【００３８】
しかしながら、側面溝５は、実施例１の押圧面溝４のように各々の電池セル１により押圧される当該バッテリパック２の最奥部の内面（電池セル１の電極を備えた面に対向する面）の周縁部に設けられているわけではなく、最奥部の内面に隣接する複数の面（天井面、底面、及び側面）に連なるように設けられている。
【００３９】
したがって、押圧面溝４及び側面溝５は、いずれも電池セル１の電極を備えた面が有する辺に接触する部分ではあるが、押圧面溝４が最奥部の内面（電池セル１の電極を備えた面に対向する面）に設けられているのに対し、側面溝５は、最奥部の内面に隣接する面に設けられているという相違点がある。
【００４０】
通常、溶接ビードは、電池セル１を挿入する方向に向かって盛り上がるように形成されるので、側面溝５の内部にはほとんど入らない。
【００４１】
なお、側面溝５は、押圧面溝４の溝形状と同様にどのようなものでもよく、略凹形、Ｕ字形、Ｖ字形等が考えられる。また、側面溝５には、接着剤が注入されている。側面溝５に注入される接着剤については、実施例１で説明した押圧面溝４に注入される接着剤と同様のものでよい。
【００４２】
また、側面溝５は、実施例１の押圧面溝４と同様に、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。さらに、図２に図示したバッテリパック３は、内面にバッテリパック２と同様に側面溝５を有していてもよい。
【００４３】
その他の構成は、実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００４４】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック２内部の側面溝５内に接着剤を注入し、６個の箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入して収納した後、６個の箱型の電池セル１に対してバッテリパック３を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め側面溝５内に注入されていてもよい。
【００４５】
側面溝５は、上述したように、溶接ビードに対する効果は大きくないが、実施例１の押圧面溝４と同様に、内部に注入された接着剤が電池セル１を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
【００４６】
側面溝５に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、電池セル１がバッテリパック２に接着されるわけではないが、押さえつけられた当該柔軟性を有する部材は、隙間を充填して電池セル１を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル１を保護する役割を果たす。
【００４７】
上述のとおり、本発明の実施例２の形態に係るバッテリパック２によれば、簡易な構成で複数の箱型の電池セル１を精度良く収納し、振動や衝撃に対する耐性を強くすることができる。
【００４８】
また、側面溝５内に注入された接着剤が電池セル１の側面溝５に接触する部分を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
【００４９】
さらに、本発明におけるバッテリパック２は、接着剤を側面溝５内に設けているので、各電池セル１がバッテリパック２内に収納され電池セル１により押圧された際に、はみ出て広がってしまうという事態を防止することができる。
【００５０】
また、側面溝５による接着剤の広がり防止効果により、電池セル１は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
【００５１】
さらに、側面溝５に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル１を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル１への振動を抑制することができる。また、柔軟性を有する部材を使用する場合には、電池セル１とバッテリパック２とが接着されていないため、バッテリパック２の分解や電池セル１の取り出しが容易である。
【実施例３】
【００５２】
図９は、本発明の実施例３のバッテリパック２の正面図である。また、図１０は、図９に示すＥＥ´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。さらに、図１１は、図９に示すＦＦ´線で切断して側面から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック２は、実施例１と同様に、電池セル１の電極を外部に出すための電極用穴１０ｃが設けられている。
【００５３】
本実施例のバッテリパック２が実施例１と異なる点は、押圧面溝４に加えて側面溝５を備えている点である。すなわち、本実施例におけるバッテリパック２の構造は、実施例１と実施例２のバッテリパックの構造を組み合わせたものとなっている。
【００５４】
その他の構成は、実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００５５】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック２内部の押圧面溝４及び側面溝５内に接着剤を注入し、６個の箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入して収納した後、６個の箱型の電池セル１に対してバッテリパック３を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝４及び側面溝５内に注入されていてもよい。
【００５６】
電池セル１の各々に形成された溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入した際に、押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１の各々は、バッテリパック２内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
【００５７】
押圧面溝４及び側面溝５の内部に注入された接着剤は、電池セル１がバッテリパック２に挿入された後に硬化し、電池セル１の押圧面溝４及び側面溝５に接触する部分（面及び溶接ビード）を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
【００５８】
押圧面溝４及び側面溝５に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル１が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１がバッテリパック２に接着されるわけではないが、柔軟性を有する部材は、電池セル１を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
【００５９】
さらに、押圧面溝４内に接着剤を注入し、側面溝５内に柔軟性を有する部材を設けるといった構成にすることも可能である。また、当然のことながら、その逆も可能である。
【００６０】
上述のとおり、本発明の実施例３の形態に係るバッテリパック２によれば、実施例１及び実施例２と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００６１】
図１２は、本発明の実施例４のバッテリパック２の正面図である。また、図１３は、図１２に示すＧＧ´線で切断して上方から見た場合の断面を示す図である。また、本実施例のバッテリパック２は、実施例１と同様に、電池セル１の電極を外部に出すための電極用穴１０ｄが設けられている。
【００６２】
本実施例のバッテリパック２が実施例１と異なる点は、押圧面溝４に加えて中間溝６を備えている点である。
【００６３】
中間溝６は、本発明の第２溝部に対応し、各々の電池セル１により押圧される当該バッテリパック２の内面の一部に設けられている。具体的には、中間溝６は、各々の電池セル１が収納される際に各々の電池セル１により押圧される当該バッテリパック２の最奥部の内面（電池セル１の電極を備えた面に対向する面）の中間部を上方から下方に横切るように設けられている。
【００６４】
なお、中間溝６は、押圧面溝４や側面溝５の溝形状と同様にどのようなものでもよく、略凹形、Ｕ字形、Ｖ字形等が考えられる。また、中間溝６には、接着剤が注入されている。中間溝６に注入される接着剤については、実施例１で説明した押圧面溝４に注入される接着剤と同様のものでよい。
【００６５】
また、中間溝６は、実施例１の押圧面溝４と同様に、接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられていてもよい。さらに、図２に図示したバッテリパック３は、内面にバッテリパック２と同様に中間溝６を有していてもよい。
【００６６】
その他の構成は、実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００６７】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。作業者は、バッテリパック２内部の押圧面溝４及び中間溝６内に接着剤を注入し、６個の箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入して収納した後、６個の箱型の電池セル１に対してバッテリパック３を被せるように装着して固定する。なお、接着剤は、予め押圧面溝４及び中間溝６内に注入されていてもよい。
【００６８】
電池セル１の各々に形成された溶接ビードは、作業者が箱型の電池セル１をバッテリパック２に挿入した際に、押圧面溝４内に収容される。したがって、電池セル１の各々は、バッテリパック２内に精度良く収納され、いわゆるガタツキを抑えることができる。
【００６９】
押圧面溝４及び中間溝６の内部に注入された接着剤は、電池セル１がバッテリパック２に挿入された後に硬化し、電池セル１の押圧面溝４及び中間溝６に接触する部分（面及び溶接ビード）を接着して固定するので、衝撃や振動に対する耐性を強くすることができる。
【００７０】
押圧面溝４及び中間溝６に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、各電池セル１が有する溶接ビードは、柔軟性を有する部材を押し付けるように押圧面溝４内に収容される。また、各電池セル１は、中間溝６内に入り込むような形状ではないため、中間溝６に設けられる柔軟性を有する部材は、中間溝６から少々はみ出るように設けることが好ましい。これにより、中間溝６に設けられた当該部材は、電池セル１が収納される際に押し付けられ、電池セル１を固定するとともに、衝撃や振動を吸収する。
【００７１】
さらに、押圧面溝４内に接着剤を注入し、中間溝６内に柔軟性を有する部材を設けるといった構成にすることも可能である。また、当然のことながら、その逆も可能である。
【００７２】
上述のとおり、本発明の実施例４の形態に係るバッテリパック２によれば、実施例１の効果に加え、中間溝６に接着剤を注入することにより接着箇所が増え、信頼性を向上させることができる。
【００７３】
また、中間溝６による接着剤の広がり防止効果により、電池セル１は、接着剤が使用される箇所の近傍に電極端子を備えることができる。
【００７４】
さらに、中間溝６に接着剤の代わりに柔軟性を有する部材が設けられている場合には、柔軟性を有する部材は、電池セル１を固定するとともに、衝撃や振動を吸収して電池セル１への振動を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明に係るバッテリパックは、電動自転車等のように振動や衝撃を生ずることが予め想定される用途に使用するバッテリパックに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施例１の形態のバッテリパックの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の形態の電池セル収納後のバッテリパックの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１の形態のバッテリパックの正面図である。
【図４】本発明の実施例１の形態のバッテリパックを上方から見た場合の断面図である。
【図５】本発明の実施例１の形態のバッテリパックを側面から見た場合の断面図である。
【図６】本発明の実施例２の形態のバッテリパックの正面図である。
【図７】本発明の実施例２の形態のバッテリパックを上方から見た場合の断面図である。
【図８】本発明の実施例２の形態のバッテリパックを側面から見た場合の断面図である。
【図９】本発明の実施例３の形態のバッテリパックの正面図である。
【図１０】本発明の実施例３の形態のバッテリパックを上方から見た場合の断面図である。
【図１１】本発明の実施例３の形態のバッテリパックを側面から見た場合の断面図である。
【図１２】本発明の実施例４の形態のバッテリパックの正面図である。
【図１３】本発明の実施例４の形態のバッテリパックを上方から見た場合の断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    電池セル
２    バッテリパック
３    バッテリパック
４    押圧面溝
５    側面溝
６    中間溝
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  電極用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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