(57)【要約】【課題】本発明の目的は、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙を提供することにある。【解決手段】本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含む塗工液をフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられ、且つ最も上方に設けられる塗工層が、顔料として該塗工層中の全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上の炭酸カルシウムを含むことを特徴とする印刷用多層塗工紙に関するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含む塗工液をフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられ、且つ最も上方に設けられる塗工層が、顔料として該塗工層中の全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上の炭酸カルシウムを含むことを特徴とする印刷用多層塗工紙。
【請求項２】
請求項１における該クロライトが、基紙に直接設けられる塗工層の全顔料固形分１００質量部中、３０質量部以上７０質量部以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用多層塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用多層塗工紙に関するものである。詳しくは、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷用塗工紙に対しては、塗工面の高白色度、高光沢度、優れた印刷面質などが要求されるようになってきた。印刷用塗工紙は、基紙上に塗工液を塗工することによって、白紙光沢、白色度、不透明度などが向上するとともに、インキ受理性、印刷光沢などの印刷適性が向上し、印刷物の見た目の美観が増す。印刷用塗工紙を製造する際の代表的な塗工方式としてはブレード塗工、エアナイフ塗工、サイズプレスやゲートロールやシムサイザーなどのフィルムトランスファー塗工、ロッド塗工などが挙げられる。
【０００３】
印刷用塗工紙の印刷適性を向上させる手法として、基紙の片面あるいは両面に少なくとも２層以上の塗工層を設けた、いわゆる印刷用多層塗工紙について幾つか開示されている（例えば特許文献１参照）。印刷用塗工紙に多層方式を導入することは、単層塗工方式に比べ、高品質な製品をより低コストで製造する為の有効な手段である。
【０００４】
この印刷用多層塗工紙の製造に関して、幾つかの問題がある。１パスにおいて印刷用多層塗工紙を製造する場合は問題はないが、２パス以上において印刷用多層塗工紙を製造する場合、最も上方に設けられる塗工層（以下、最表層と称す）が設けられる前の工程のリーラー部において、及び基紙を巻き戻す時のワインダーにおいて、操業速度が上昇し基紙の巻き取りの径が大きくなるに従い、巻き取りがリーラー部において振動を起こし、それ以上の操業速度上昇が図れない状態になり、安定操業が困難となる。この現象をバウンド現象と称す。基紙に直接設けられる塗工層（以下、最下層と称す）が、特にオンマシン方式で設けられる場合、一般的にサイズプレスやゲートロールやシムサイザーなどのフィルムトランスファー塗工方式を用いることが多いが、この時、特にこのバウンド現象は顕著になる。
【０００５】
このバウンド現象が発生すると、操業速度上昇が図れない状態になり、安定操業が困難となるのみならず、ひどい場合は塗工面に擦れ傷を生じる場合がある。これまで多層塗工紙と言えば特にアート紙などに限られ、塗工速度は比較的遅いものであった。従って本発明で解決すべき問題点はあまりクローズアップされていなかった。しかしながら、昨今のユーザーの要求として、さらなるコストダウンあるいは品質アップを図る上で、コート紙レベルにおいても多層塗工及び操業速度上昇は無視出来なくなってきた。
【０００６】
これらの問題を解決する為の方法の一つに、最下層に用いる顔料にカオリンを使用し、このカオリンの配合部数や平均粒子径を調整し塗工面の動摩擦係数あるいは静摩擦係数を制御する方法が提案されている（例えば特許文献２、３、４参照）。これらの方法は、基紙被覆性も良好であるが、しかし印刷用塗工紙に求められる重要な品質であるところの白色度が低下してしまう、というデメリットを伴う。高白色度を特徴とするカオリンも存在するが、炭酸カルシウムなど顔料と比較すると白色度は大きく低下する。炭酸カルシウム主体の最下層では、カオリンとは逆に白色度は満足されるが、基紙被覆性やバウンド現象は顕著に悪化する。基紙被覆性に関しては塗工量を増やすという方法で対処可能だが、炭酸カルシウム主体の最下層の塗工量を増やすことはバウンド現象をさらに悪化させることに繋がる。また炭酸カルシウム主体の最下層にカレンダー処理を施し、塗工面の動摩擦係数あるいは静摩擦係数を制御する方法もあるが、この場合、最下層が基紙内部へと沈み込む為、基紙被覆性が悪化してしまう。すなわち製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙については、未だ得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開平９−６７７９６号公報
【特許文献２】特開平８−６０５９７号公報
【特許文献３】特開平８−１２０５９６号公報
【特許文献４】特開２００３−２６８６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含む塗工液をフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられ、且つ最も上方に設けられる塗工層が、顔料として該塗工層中の全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上の炭酸カルシウムを含むことを特徴とする印刷用多層塗工紙を発明するに至った。ここで言う最も上方に設けられる塗工層とは、基紙から最も離れた位置に設ける塗工層のことを指す。
【０００９】
本発明においては、該クロライトが、基紙に直接設けられる塗工層の全顔料固形分１００質量部中、３０質量部以上７０質量部以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の印刷用多層塗工紙について、詳細に説明する。
【００１２】
本発明者は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含む塗工液をフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられ、且つ最も上方に設けられる塗工層が、顔料として該塗工層中の全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上の炭酸カルシウムを含むことを特徴とする印刷用多層塗工紙が、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れるということを見出した。
【００１３】
バウンド現象は、幾つかの因子に複合的に影響を受ける。その代表的なものとしてまず挙げられるのが塗工面の粗さであり、Ｊ．ＴＡＰＰＩ３０（水平法）に基づく摩擦測定による塗工面同士の動摩擦係数の最大値と最小値の差δμｄ、または静摩擦係数と動摩擦係数の差δμｓｄを小さくすることが有効である。即ち、裏面と表面の塗工面同士が巻き込まれる際にテンションがかかり摩擦を生じるわけだが、その際δμｄ、またはδμｓｄが大きいと、ある接触時には抵抗が大きく、それを過ぎると抵抗が小さくなる。このような現象を繰り返しながら、巻き径が大きくなるに従い、巻き取りには歪みが生じ、巻き取りの側面は円形からやや楕円形状へと変形をきたし、最終的にはリーラーのアングル部で大きく振動し、それ以上の操業速度上昇が困難になる。またこの場合、無理に操業速度を上昇させようとすると、巻き取りの振動がおさまらずシワの発生を招くことになり、必然的にこれらを解決しようとすると操業速度を極端に遅くしなくてはならなくなってしまう。
【００１４】
また塗工面の平滑度が高いこともバウンド現象抑制に効果がある。さらに塗工液の濃度が高いことに起因し基紙被覆性に優れることもバウンド抑制には重要な因子である。塗工液の濃度が低いと、塗工液の不動化が遅くなり、また基紙被覆性も不十分で、塗工面の平滑性が悪化しバウンド現象に繋がる。この為には板状顔料の適用が極めて有効だが、一般的な印刷用塗工紙に用いられる顔料の中でこれに相当するのはカオリンであり、カオリンを高配合した場合、白色度は大きく低下してしまう。タルクは高平滑で摩擦係数も小さくなり高白色度であるが、塗工液が増粘し易く、結局塗工液を希釈することになり基紙被覆性が悪化し、バウンド抑制効果が小さくなる。あまりに希釈することになれば乾燥負荷増大の影響で、操業速度を遅くしなくてはならず、これによってバウンド現象は起こりにくくなるが、これでは、本発明の目的である白色度、基紙被覆性との両立は困難である。
【００１５】
本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含むことを特徴とする。クロライトは、緑泥石とも呼ばれ、マグネシウム、アルミニウムなどを主成分とする含水ケイ酸塩鉱物であり、化学組成Ｍｇ2Ａｌ（ＯＨ）6・Ｍｇ3（Ｓｉ3Ａｌ）Ｏ10（ＯＨ）2である。
【００１６】
このクロライトは、扁平でアスペクト比が大きいので塗工面の平滑性改善や基紙被覆性の向上に効果がある。また滑りやすい性質を有しているので、塗工面の動摩擦係数を小さくする効果がある。また同じく板状顔料で化学組成的にも類似しているタルクと比べて親水性が高く、塗工液を調製するときに高濃度にすることが可能になる。
【００１７】
また、クロライトは白色度が９０％以上と高白色度である為、カオリンのように、塗工紙の白色度を大きく低下させるというようなことがない。
【００１８】
本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、顔料としてクロライトを含む塗工層がフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて基紙上に最下層として直接設けられることを特徴とする。
【００１９】
本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、顔料としてクロライトを含む塗工層が基紙上に最下層として直接設けられることを特徴とする。中間層、あるいは最表層でも後工程が存在するため、バウンド現象は起こり得る。しかし塗工層を２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙の場合、最下層を設けた時点で平滑性がかなり高まっている場合が多く、最下層より上方に設けられた塗工層面は摩擦係数の影響が極めて小さくなるほど高い平滑性が得られることが多い。それに対して最下層は基紙の凹凸がそのまま塗工面に反映される為、クロライトを用いることによってバウンド現象抑制の効果を付与してやらなくては、最下層処理後の後工程でバウンド現象が生じやすい。
【００２０】
本発明の印刷用多層塗工紙において、最下層のクロライトの配合部数は何ら制限されるものではないが、好ましくは最下層の全顔料固形分１００質量部中、３０質量部以上７０質量部以下である。３０質量部以上であることで、バウンド抑制、高白色度発現、高い基紙被覆性発現の全てを満たす効果が出やすく、７０質量部以下であることで、塗工液の粘度が高くなり過ぎる可能性が小さくなり、希釈の必要性がなくなる。
【００２１】
本発明の印刷用多層塗工紙において、クロライトと併用して最下層に用いる顔料種は何ら制限されるものではない。カオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、無定型シリカ、ケイソウ土、プラスチックピグメントなど印刷用塗工紙に顔料として一般に用いられるものは適宜自由に併用できる。
【００２２】
本発明の印刷用多層塗工紙において、最下層が片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられることを特徴とする。これよりも塗工量が少なければ、塗工面同士の摩擦の影響がなくなり、バウンド現象自体が起こらなくなるが、基紙被覆性は著しく悪化する。
【００２３】
本発明の印刷用多層塗工紙において、最表層は、顔料として炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上含むことを特徴とする。最表層より下の層が高白色度顔料を中心とした設計でも、最表層が高白色度設計でなくては、得られる印刷用多層塗工紙の白色度は要求を満足するものでなくなってしまう。最表層に炭酸カルシウムを多く使用することで摩擦係数が大きくなり、通常はバウンド現象が発生しやすい傾向になるが、本発明は、最下層にクロライトを用いることで充分な平滑性と基紙被覆性が発現している為、最表層に炭酸カルシウムを多く使用してもバウンド現象は抑制される。最表層の炭酸カルシウムが４０質量部より少なければ、得られる印刷用多層塗工紙の白色度と基紙被覆性の両立に関しては要求を満たさない。高濃度分散可能なカオリンを主体とする最表層配合では優れた基紙被覆性が得られるが、白色度は大きく損なわれる。タルクや二酸化チタン、プラスチックピグメントなどの高白色の顔料を主体とする最表層配合では白色度の要求は満たされるものの、粘性に起因して顔料の分散可能濃度が低いことや粒子径、形状に起因して基紙被覆性が要求を満たさない。また炭酸カルシウム主体の最表層配合と比較して経済的な負担も大きく、且つ塗工液濃度低下により乾燥工程の負荷も大きい。最表層の炭酸カルシウム配合量を４０質量部未満に抑え、それ以外の配合をカオリン、タルクや二酸化チタン、プラスチックピグメントなどを併用するという形をとっても白色度、基紙被覆性の両方の要求を満たすことは困難となる。なお、得られる印刷用多層塗工紙は最終的な仕上げ工程を終えた時点で、ＩＳＯ白色度が９０％以上であることがより好ましい。
【００２４】
本発明において、最下層以外の塗工層を設ける方法は、何ら制限されるものではなく、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、サイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーターなどが好適に用いられる。
【００２５】
本発明に用いられる基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合して抄造され、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００２６】
本発明に用いられる基紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいは澱粉、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを挙げることができる。また本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。基紙のＩＳＯ白色度に関しては何ら制限されるものではないが、８４％以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明に用いられる塗工液に配合される接着剤としては、特に制限はなく、例えば、通常のデンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００２８】
本発明に用いられる塗工液には、一般的に塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。
【００２９】
本発明の印刷用多層塗工紙において、最下層以外の塗工層の合計の乾燥後の質量としては特に限定されるものではない。
【００３０】
本発明における印刷用多層塗工紙は、最表層に用いる塗工液を塗工、乾燥後、ソフトカレンダーやスーパーカレンダーで処理することが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
各実施例、比較例における印刷用多層塗工紙の物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）ＩＳＯ白色度
印刷用多層塗工紙のＩＳＯ白色度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４８に規定される方法によって測定し、４段階で評価した。ただし本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎：ＩＳＯ白色度が９０％以上
○：ＩＳＯ白色度が８６％以上９０％未満
△：ＩＳＯ白色度が８４％以上８６％未満
×：ＩＳＯ白色度が８４％未満
【００３３】
２）基紙被覆性
得られた印刷用多層塗工紙をＡ４サイズに切り、脱イオン水／エタノール／塩化アンモニウム＝５０／４５／５（質量比）の溶液に１時間浸した。その後、印刷用多層塗工紙を溶液から取り出し、濾紙で挟み余分な溶液を拭き取った。更に１５０℃の乾燥機に３時間入れた後、取り出した。これによって、有機物で構成されている基紙部分が茶色く焦げ、塗工層に被覆されている部分は白いまま残った。白い部分が多いほど、基紙が良好に塗工層によって被覆されていることになる。この程度を目視で判断し、４段階で評価した。ただし本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎：茶色い部分はほとんどなく、ほぼ全てが白い部分である。
○：茶色い部分は存在するがうっすら見える程度で、白い部分の方が圧倒的に多い。
△：茶色い部分は見えるが、白い部分と同程度か、若干白い部分が多い。
×：茶色い部分の方が多い。
【００３４】
３）操業性
操業性は実際に各実施例の通りに印刷用多層塗工紙を製造し、最下層を設けた直後の
リーラー部においてバウンド現象を目視で判断し、４段階で評価した。ただし本発明においては、◎と○を発明の対象とした。
◎：バウンド現象は全く確認されない。
○：若干振動は観測されるが、操業速度には影響がない。塗工面にも影響がない。
△：振動が明らかに観測され、操業速度も本来の状態から減速しなくてはならない。塗工面に影響はない。
×：振動も大きく、操業速度も本来の状態から減速しなくてはならない。塗工面に擦れ傷が生じている。
【００３５】
基紙は以下のような配合で調製し、坪量８９ｇ／ｍ2の塗工用基紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。
＜基紙配合＞
ＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）          ７０質量部
ＥＣＦ漂白されたＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００３６】
印刷用多層塗工紙は以下のようにして製造した。上記のようにして製造した基紙に、各実施例、各比較例のようにして両面に最下層用塗工液を塗工し、乾燥して最下層塗工紙を得た。得られた最下層塗工紙にベントブレード方式の塗工装置を用いて操業速度１２００ｍ／ｍｉｎで、両面に最表層を設け、乾燥した。得られた多層塗工紙にオフラインでソフトカレンダー処理（硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの６０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤのエラグラス製弾性ロールからなるソフトカレンダーを用いて、加圧条件を８０ｋＮ／ｍ、加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるように処理）により仕上げ処理し、印刷用多層塗工紙を製造した。
【００３７】
実施例１
最下層を設けるための塗工液は以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販クロライト（兼松ケミカル社製ＮＫ−ＣＷ）に、市販ポリアクリル酸系分散剤を０．５０質量部添加して、分散機で固形分濃度６０質量％で分散しクロライトスラリーを得た。このクロライトスラリーと市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０、固形分濃度７５質量％）を顔料固形分質量比がクロライト：湿式重質炭酸カルシウム＝５０：５０になるように攪拌混合して最下層用顔料スラリーを得た。この最下層用顔料スラリーに、接着剤として市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１０質量部、市販リン酸エステル化デンプンを２．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、さらに調整水で固形分濃度６１質量％にし、最下層用塗工液を得た。このようにして調製した最下層用塗工液を、フィルムトランスコーターの一種であるゲートロールコーターを用いて、操業速度１０００ｍ／ｍｉｎ、片面当たりの塗工固形分質量６ｇ／ｍ2、両面で１２ｇ／ｍ2の条件で塗工し、乾燥後、最下層塗工紙を得た。最表層を設けるための塗工液は以下のようにして調整した。市販高白１級カオリン（ヒューバー社製ハイドラファイン９０）に、市販ポリアクリル酸系分散剤を０．１０質量部添加して、分散機で固形分濃度７２質量％で分散しカオリンスラリーを得た。このカオリンスラリーと市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製ＦＭＴ−９７、固形分濃度７５質量％）を顔料固形分質量比がカオリン：湿式重質炭酸カルシウム＝４０：６０になるように攪拌混合して最表層用顔料スラリーを得た。この最表層用顔料スラリーに、接着剤として市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１３質量部、市販リン酸エステル化デンプンを１．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．７０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、さらに調整水で固形分濃度６４質量％にし、最表層用塗工液を得た。上記のようにして最表層を片面当たりの塗工固形分質量７ｇ／ｍ2、両面で１４ｇ／ｍ2の条件で、最下層塗工紙の上に直接塗工した。乾燥後、上記のように仕上げ処理し、印刷用多層塗工紙を得た。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００３８】
実施例２
実施例１において、最下層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、クロライト：湿式重質炭酸カルシウム＝３０：７０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００３９】
実施例３
実施例１において、最下層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、クロライト：湿式重質炭酸カルシウム＝７０：３０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４０】
実施例４
実施例１において、最下層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、クロライト：湿式重質炭酸カルシウム＝２０：８０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例５
実施例１において、最下層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、クロライト：湿式重質炭酸カルシウム＝８０：２０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４２】
実施例６
実施例１において、最下層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、クロライト：カオリン＝５０：５０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。なおこの時のカオリンは、実施例１の最表層用顔料スラリーに用いたのと同じカオリンスラリーを用いた。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４３】
実施例７
実施例１において、最表層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、カオリン：湿式重質炭酸カルシウム＝６０：４０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４４】
実施例８
実施例１において、最表層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、カオリン：湿式重質炭酸カルシウム＝３０：７０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４５】
実施例９
実施例１において、最下層の塗工量を片面当たり塗工固形分質量５ｇ／ｍ2、両面で１０ｇ／ｍ2に、最表層の塗工量を片面当たり塗工固形分質量８ｇ／ｍ2、両面で１６ｇ／ｍ2にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
実施例１において、最下層に用いる顔料を市販湿式重質炭酸カルシウムスラリーのみにした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
実施例１において、最下層に用いる顔料を市販カオリンのみにした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４８】
比較例３
実施例１において、最表層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、カオリン：湿式重質炭酸カルシウム＝７０：３０にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００４９】
比較例４
実施例１において、最下層の塗工量を片面当たり塗工固形分質量３ｇ／ｍ2、両面で６ｇ／ｍ2に、最表層の塗工量を片面当たり塗工固形分質量１０ｇ／ｍ2、両面で２０ｇ／ｍ2にした以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５０】
比較例５
実施例１において、最表層用顔料スラリーの顔料固形分質量比を、カオリン：湿式重質炭酸カルシウム：市販二酸化チタン（堺化学工業社製Ａ−１１０）＝５０：３０：２０にした。なお二酸化チタンの分散濃度は固形分濃度６０質量％で実施した。最表層用塗工液の固形分濃度は５９質量％とした。それ以外は全て実施例１と同様にして行った。得られた印刷用多層塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例１〜９、比較例１〜５の条件、評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2009133016.tif 000002
【００５３】
表１の結果から明らかな様に、基紙上の片面あるいは両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を用いて塗工層を少なくとも２層以上設けてなる印刷用多層塗工紙において、該塗工層のうち、基紙に直接設けられる塗工層が、顔料としてクロライトを含む塗工液をフィルムトランスファー方式の塗工装置を用いて片面当たり乾燥質量５ｇ／ｍ2以上塗工して設けられ、且つ最も上方に設けられる塗工層が、顔料として該塗工層中の全顔料固形分１００質量部中４０質量部以上の炭酸カルシウムを含むことを特徴とすることにより、製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙が提供される。好ましくは該クロライトが、基紙に直接設けられる該塗工層の全顔料固形分１００質量部中、３０質量部以上７０質量部以下であることにより、より製造工程においてバウンド現象が発生することなく白色度、基紙被覆性に優れる印刷用多層塗工紙が提供される。