(57)【要約】【課題】フィルム若しくはシートに入射された平行光の透過光の散乱特性が制御され、ギラツキ感が改良された防眩性ハードコートフィルムとその製造方法を提供する。【解決手段】透明プラスチック基材の片面に、微細な凹凸構造を備えている防眩性ハードコートフィルムであり、防眩性ハードコートフィルムを透過した光の散乱特性は、いずれか一方の面より平行光を入射した場合の透過光の光軸の中心点からの光量分布が、  Ｇ（ｚ）＝ｋ０＋ｋ１ｅｘｐ｛〔−（ｚ−ｋ２）／ｋ３〕２｝‥‥〔式ａ〕  （但し、ｋ０，ｋ１，ｋ２及びｋ３は近似係数。半値幅は１．６６ｋ３。）に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数を用いて求められる半値幅に対して、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義されるヘーズ値の２５倍以下なることを特徴とする。【選択図】図１
2009003465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に、微細な凹凸構造を備えている防眩性ハードコートフィルムにおいて、
該防眩性ハードコートフィルムを透過した光の散乱特性は、そのいづれか一方の面より平行光を入射した場合の透過光の光軸の中心点からの光量分布が、以下の〔式ａ〕に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数を用いて求められる半値幅に対して、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義されるヘーズ値の２５倍以下なることを特徴とする防眩性ハードコートフィルム。
Ｇ（ｚ）＝ｋ０＋ｋ１ｅｘｐ｛〔−（ｚ−ｋ２）／ｋ３〕２｝‥‥〔式ａ〕
尚、ここでｋ０，ｋ１，ｋ２及びｋ３はそれぞれ近似係数であり、それから求められる半値幅は１．６６ｋ３である。
【請求項２】
前記防眩性ハードコートフィルムの材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、紫外線硬化型ポリマー、紫外線硬化型オリゴマー、もしくは紫外線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記防眩性ハードコートフィルムの材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、電子線硬化型ポリマー、電子線硬化型オリゴマー、もしくは電子線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記微細な凹凸構造が、少なくとも有機か又は無機のいずれかの微粒子を用いて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項５】
透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、
これに活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させて活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を形成し、
しかる後に、該活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層に対してサンドブラスト加工法か又はエンボス加工法のいずれかを施すことにより、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを製造することを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項６】
活性エネルギー線硬化型樹脂からなる微粒子が分散媒中に分散されてなる塗液を、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に塗布し、
しかる後に、該塗液が塗布された面に活性エネルギー線を照射することにより硬化させることで活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を形成することにより、請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを製造することを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の表示装置（本明細書では表示装置のことをディスプレィとも記述する）、特にはＬＣＤ、ＣＲＴ、ＰＤＰ、ＥＣＤ、ＥＬＤ、ＦＥＤあるいはＬＥＤなどに代表されるような表示装置の画面上に設けることにより防眩性を発揮させるのに好適な防眩性ハードコートフィルムとその製造方法に関する。
【０００２】
なお、本発明の防眩性ハードコートフィルムでいう「フィルム」とは、所謂フィルム状をなすものと所謂シート状をなすもの、これらいずれの場合をも意味するものとする。
【背景技術】
【０００３】
ＬＣＤあるいはＣＲＴを始めとする前記のような各種のディスプレイにおいて、画面に外部から光が入射し、この光が画面表面に写り込み、表示画像を見づらくするという欠点があった。これらの不具合を防止すること（本明細書ではこれを単に「防眩」と記述する。）が、特に近年フラットパネルディスプレイの急速な普及と大型化に伴い益々重要な課題となってきている。この課題の解決は特に液晶表示体はそれ自信発光せず、バックライトを内蔵しない限り、外光を利用して画像表示を行わざるを得ないために、特に防眩を施すことは重要となってくる。
【０００４】
従来より、防眩性を付与する手段としては、サンドブラスト加工法、エンボス加工法、あるいは無機および有機の微粒子を配合してやる等の種々の方式によってその表面に凹凸構造が形成されたフィルムもしくはシート等からなる防眩層を表示装置に設ける試みが提案されている。そして、ディスプレイの画面の見た目のキメの細かさ感の付与や、画面を触った際のざらつき感の解消のみならず、ディスプレイの高精細化に伴うギラツキ感防止の為にも、画面の表面の凹凸構造のよりいっそうの微細化の要求が高まっている（表面のこの微細な凹凸構造のことを、本明細書では単に微細凹凸構造と記述する）。
即ち、防眩性ハードコートフィルムの表面に形成された微細凹凸構造により防ごうとしても程度の高低の差こそあれ発生してしまう画面のギラツキ感は、例えばバックライト付きのＬＣＤの場合、ディスプレイのバックライト光源からの光が、高精細化が進み以前よりもいっそう細かいピッチを持つカラーフィルターを透過し、微細凹凸構造を備えた防眩性ハードコートフィルムを透過する際の屈折及び散乱に基づくものであり、そのギラツキ感の程度は、微細凹凸構造面の微細化の程度のみならず、微細凹凸構造を形成する材料の形状や樹脂との間の屈折率差等によって影響を及ぼされる。
【０００５】
しかしながら、そのギラツキ感の評価方法といえば、ディスプレイ表面に防眩性ハードコートフィルムを貼り付けた際に目視評価するといった官能評価が一般的である。
おおむね、ハードコートフィルム上に備えられた微細凹凸構造の微細化の程度が低い程、即ち、見た目のキメ細かさが粗いほどに、また、防眩性ハードコートフィルムを構成する樹脂材料と微細凹凸構造を形成する材料との間の屈折率差が大きくなるほど、光源からの光が微細凹凸構造を備えたハードコートフィルムを透過した際の散乱の程度も高くなり、ギラツキ感は増大することが知られている。そこで、ディスプレイの高精細化に対応し、光源からの光の散乱が制御され、ギラツキ感が改良された防眩性ハードコートフィルムが求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような従来の技術が抱えるフィルム若しくはシートに要求される課題を解決するためになされたものであり、フィルム若しくはシートに入射された平行光の透過光の散乱特性が制御され、ギラツキ感が改良された防眩性ハードコートフィルムとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明が提供する手段は、まず請求項１に示す発明であり、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に、微細な凹凸構造を備えている防眩性ハードコートフィルムにおいて、
該防眩性ハードコートフィルムを透過した光の散乱特性は、そのいずれか一方の面より平行光を入射した場合の透過光の光軸の中心点からの光量分布が、以下の〔式ａ〕に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数を用いて求められる半値幅に対して、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義されるヘーズ値の２５倍以下なることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムである。
Ｇ（ｚ）＝ｋ０＋ｋ１ｅｘｐ｛〔−（ｚ−ｋ２）／ｋ３〕２｝‥‥〔式ａ〕
尚、ここでｋ０，ｋ１，ｋ２及びｋ３はそれぞれ近似係数であり、それから求められる半値幅は１．６６ｋ３である。
【０００８】
これによると、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に、微細な凹凸構造を備えている防眩性ハードコートフィルムにおいて、フィルムを透過した光の散乱特性を、平行光を微細凹凸が備えられた透明プラスチックからなる基材の背面より入射し、透過光の中心点からの光量分布が上記ガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数より求められる半値幅とＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義されるヘーズ値との相関から評価している。
ここで、平行光を微細凹凸が備えられた透明プラスチックからなる基材の背面より入射し、透過光の中心点からの光量分布が上記のガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数より求められる半値幅が、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義されるヘーズ値の２５倍をもしも超えると、光源からの光が微細凹凸構造及び、または、微細凹凸構造材料による散乱の影響が大きくなり、ギラツキ感を増大させ好ましくない。
【０００９】
より好ましくは、請求項２に示す発明であり、請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムを基本構成として、前記防眩性ハードコートフィルムの材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、紫外線硬化型ポリマー、紫外線硬化型オリゴマー、もしくは紫外線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とすることで、ディスプレイ表面等に使用されるハードコートフィルムに要求される硬度、耐擦傷性、耐薬品性等の特性を得ることができる。
【００１０】
また、請求項３に示す発明によれば、請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルムを基本構成として、前記防眩性ハードコートフィルムの材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、電子線硬化型ポリマー、電子線硬化型オリゴマー、もしくは電子線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とすることで、請求項２に示す発明と同様、ディスプレイ表面等に使用されるハードコートフィルムに要求される、硬度、耐擦傷性、耐薬品性等の特性を得ることができる。
【００１１】
また、請求項４に示す発明によると、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを基本構成として、前記微細な凹凸構造が、少なくとも有機か又は無機のいずれかの微粒子を用いて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
それから、請求項５に示すように、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを製造する方法であって、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布し、これに活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させて活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を形成し、しかる後に、該活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層に対してサンドブラスト加工法か又はエンボス加工法のいずれかを施すことを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
サンドブラスト加工法やエンボス加工については、公知の技術を応用できる。
【００１３】
さらに、請求項６に示すように、請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを製造する方法であって、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる微粒子が分散媒中に分散されてなる塗液を、透明プラスチックからなる基材の少なくとも片面に塗布し、しかる後に、該塗液が塗布された面に活性エネルギー線を照射することにより硬化させることで活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を形成することを特徴とする。
【００１４】
概ね、微粒子としては、無機又は有機の微粒子を好適に使用でき、活性エネルギー線硬化型樹脂を（場合により前記の微粒子を分散させて）塗液化したものを塗布して被膜層を形成する際には、公知のコーティング技術を好適に使用できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による透明プラスチック基材の少なくとも一方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を設けたハードコートフィルムであって、フィルム若しくはシートに入射された平行光の透過光の散乱特性が制御され、ギラツキ感が改良された防眩性ハードコートフィルムもしくはシートを提供することができた。特にディスプレイ表面に使用する場合には、微細凹凸構造により外光の映り込みを防止すると共に、ディスプレイのバックライト光源からの光がより高精細化が進むカラーフィルターの細かいピッチを透過し、微細凹凸構造を備えたフィルムを透過する際の屈折及び散乱に基づくギラツキ感を、入射された平行光の散乱特性を制御することで改良が可能となる。
【００１６】
本発明によると、表面に微細凹凸構造を備え、入射された平行光の透過光の散乱特性が制御され、ギラツキ感が改良された防眩性ハードコートフィルムとその製造方法を提供することが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。まず、防眩性ハードコートフィルム（もしくはシート）の構成材料についてを、そして防眩性ハードコートフィルム（もしくはシート）製造方法についてを、順に述べる。
【００１８】
＜防眩性ハードコートフィルムの構成材料＞
図１に本発明に係わる防眩性ハードコートフィルムの概要を示す。
基材１としては透明プラスチックフィルムもしくはシートの材料は特に限定されるものではなく、適当な機械的剛性を持つ公知の透明プラスチックフィルムもしくはシートの中から適宜選択して用いることができる。
具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、アクリル、ナイロン、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン等のフィルムを挙げることができるが、本発明に於いては、現在のところ特にトリアセチルセルロースフィルム、及び一軸延伸ポリエステルが透明性に優れることに加えて、光学的に異方性がない点で好ましい。
【００１９】
ハードコート層２を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂には特に制限はなく、活性エネルギー線については紫外線や電子線硬化によりＪＩＳ（Ｋ５４００）において定義される鉛筆硬度Ｈ以上の塗膜を与える樹脂であれば任意に使用することができる。
このような紫外線硬化型樹脂としては、例えば、多価アルコールのアクリル酸又はメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂などを挙げることができる。
またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も必要に応じて好適に使用することができる。
【００２０】
また、これらの樹脂の反応希釈剤としては、比較的低粘度である１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能以上のモノマー及びオリゴマー並びに単官能モノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、エチルアクリレート及びプロピルアクリレート等のアクリル酸エステル類、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ノニルフェニルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、及びそのカプロラクトン変成物などの誘導体、スチレン、α−メチルスチレン、アクリル酸等及びそれらの混合物、などを使用することができる。
【００２１】
本発明に於いて、活性エネルギー線が紫外線である場合には、光増感剤（ラジカル重合開始剤）を添加する必要があり、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン類；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミノアントラキノンなどのアントラキノン類；チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類；ベンゾフェノン、４，４−ビスメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類及びアゾ化合物などがある。
【００２２】
これらは単独または２種以上の混合物として使用でき、更にはトリエタノールアミン、メタジエタノールアミン等の第３級アミン；２−ジメチルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エチルなどの安息香酸誘導体等の光開始助剤などと組み合わせて使用することができる。
有機過酸化物や光重合開始剤の使用量は、前記樹脂組成物の重合成分１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部である。
【００２３】
ハードコートフィルム表面上の微細凹凸構造３は、例えばサンドブラスト加工、エンボス加工、あるいは無機又は有機微粒子の配合を調整する等の、種々の方式により形成することができる。無機もしくは有機の微粒子としては活性エネルギー線硬化型樹脂中で良好な透明性を保持する微粒子であれば任意に使用することができる。
【００２４】
無機微粒子として一般的には、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどからなる微粒子が用いられ、その中で防眩性や解像性、ハードコート性等の点よりシリカ粒子、特に合成シリカ粒子が好ましい。定型及び無定型シリカのいずれも使用することができる。尚、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等の導電性の透明微粒子も帯電性の付与に係わらず用いることができる。
【００２５】
また、有機微粒子としては粒子内部に適度な架橋構造を有しており、活性エネルギー線硬化型樹脂やモノマー、溶剤等による膨潤がない硬質な微粒子を用いることができる。例えば、粒子内部架橋タイプのスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、その他反応性ミクロゲル等を使用することができる。透明微粒子の配合量は、活性エネルギー線硬化型樹脂重量部あたり０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部である。
【００２６】
また必要に応じて公知の一般的な塗料添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤は硬化膜表面の傷つき防止性に効果があることに加えて、活性エネルギー線として紫外線を利用する場合は前記の添加剤の空気界面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低下させることができ、低照射強度条件下に於いても有効な硬化度合を得ることができる。これらの添加量は活性エネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対し０．０１〜０．５部が適当である。
【００２７】
＜防眩性ハードコートフィルムの製造方法＞
ハードコート層の塗工方法は任意であるが、生産段階ではロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター等によるのが一般的である。
【００２８】
活性エネルギー線源として紫外線を使用する場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。
フィラーを含む場合や厚膜の硬化にはメタルハライドランプが一般的に使用される。
【００２９】
また、電子線を利用して硬化する場合にはコックロフトワルト型、バンデクラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線が利用できる。
【００３０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記透明プラスチック基材、ハードコート層の２層からなる構造を有する。ハードコート層の樹脂には無機もしくは有機微粒子を必要量、ディスパーミキサー、サンドミル等の公知の分散方法によって配合し、硬化後の膜厚が０．５μｍ以上で、好ましくは１０μｍ以下となるように塗工した後、活性エネルギー線照射によって硬化させる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、「部」および「％」の表記は特に断わりのない限りいずれも重量基準である。
【００３２】
＜ハードコート層＞
以下の処方に示す電子線硬化型の塗料組成物を、以下に述べる手順によって調整した。まずトルエン／２―ブタノン＝１／１の混合溶媒に、平均粒径がそれぞれ１．９μｍ、２．５μｍ、３．５μｍ、４．５μｍ及び５．０μｍの５種類であるシリカ粒子を、それぞれディスパーミキサーを用いて高速攪拌を行うことによってシリカ分散液を調整し実施例１〜５の場合の各塗液サンプルを用意した。
次いで、６官能ウレタンアクリレートオリゴマーとトリメチロールプロパントリアクリレートの混合溶液に前記各シリカ分散液を攪拌しながら徐々に添加することによって調整した。
【００３３】
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー                    ４０部
（商品名：Ｕ−６ＨＡ、新中村化学工業社製）
トリメチロールプロパントリアクリレート                  ６０部
（商品名：アロニックスＭ−３０９，東亜合成（株）製）
トルエン                                                ５０部
２−ブタノン                                            ５０部
シリカ                                                    ５部
（実施例１／  商品名：Ｓｙｌｙｓｉａ５３０，粒径１．９μｍ、
実施例２／  商品名：Ｓｙｌｙｓｉａ４３６，粒径２．５μｍ、
実施例３／  商品名：Ｓｙｌｙｓｉａ４４５，粒径３．５μｍ、
実施例４／  商品名：Ｓｙｌｙｓｉａ４４６，粒径４．５μｍ、
実施例５／  商品名：Ｓｙｌｙｓｉａ４５６，粒径５．５μｍ、
いずれも富士シリシア社製）
【００３４】
次に厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、前記、電子線硬化型の塗料組成物をワイヤーバーにて塗布し溶剤分を蒸発させて厚さ約２．５μｍの塗布層を形成した後、塗膜側より加速電圧２００ｋｅＶの電子線を吸収線量３Ｍｒａｄの条件で硬化処理することにより、ハードコート層を作成した。
【００３５】
＜評価方法＞
得られた防眩性ハードコートフィルムについて、前記各粒径のシリカが配合されたハードコートフィルムのヘーズ値を測定した。尚、測定装置は日本電色社製ヘーズメーター、ＳＺ−Σ９０。
これらの防眩性ハードコートフィルムについて、以下の光学系にて、Ｈｅ−Ｎｅレーザーがフィルムを透過した際の透過光の散乱特性を評価した。図１にはその際の様子を概略の概念図で示す。
暗室にてＨｅ−Ｎｅレーザー（ＭＥＬＬＥＳ  ＧＲＡＯＴ社製、波長５４３．５ｎｍ）を、焦点距離；９０ｍｍの平凹レンズと、焦点距離５００ｍｍ平凸レンズとで、光径５ｍｍφの平行光とした。そして、このとき２つのレンズ間にＮＤフィルターを入れ、光量を全光の４０％とした。
このような入射光を上記防眩性ハードコートフィルムの背面から入射し、フィルムの位置から７２ｃｍの距離に離れた黒色板上に映し出された透過光の散乱状態をＣＣＤカメラで撮影した。取り込まれた画像をデジタル化し、中心軸上の光量分布を抽出、前記の〔式ａ〕に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似した際の近似係数より求められる半値幅を算出した。
【００３６】
ここで、もしＨｅ−Ｎｅレーザーの光量が４０％を超えると、透過光の入射光径に相当する中心点付近の光量が著しく大きくなり、散乱光の光量分布を評価しにくくなった。また、逆にＨｅ−Ｎｅレーザーの光量が４０％より小さいと、黒色板に映し出される散乱光の強度が弱くなり、光量分布の信頼性が低下する可能性があった。
なお、入射光径としては、入射光が通過する面積が極端に小さいと、微細凹凸構造の集合体であるフィルムの散乱特性を得にくくなることから、５ｍｍとした。
また、実際に各粒径のシリカが配合されたハードコートフィルムを１０．４インチ，カラーフィルターのドットピッチが０．３３のディスプレイ表面に張り合わせ、ギラツキ感を目視で確認した。
【００３７】
＜評価の結果＞
各粒径のシリカが配合されたハードコートフィルムのヘーズ値は、いずれも１０％付近の値であった。
これらの各フィルムに背面からＨｅ−Ｎｅレーザーを入射した際の透過光の光量分布の半値幅はそれぞれ、平均粒径１．９μｍのシリカでは１５２、平均粒径２．５μｍのシリカでは２２３、平均粒径３．５μｍのシリカでは２５４、平均粒径４．５μｍのシリカでは２８０、そして平均粒径５．５μｍのシリカでは３１２であった。
平均粒径１．９μｍのシリカを配合したフィルムにおいては、Ｈｅ−Ｎｅレーザーの光量が全光の４０％であっても、散乱が小さく、入射光径に相当する中心点付近の光量がその周辺の散乱光量に比較し、著しく大きくなった。この為、中心点での光量を１００とし、ガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数より求められる半値幅を用いて評価した。
この半値幅の値をヘーズ値で割った値、及び、実際にディスプレイ表面に上記ハードコートフィルムを張りあわせた際のギラツキ感を平均粒径５．５μｍのシリカが配合されたフィルムのギラツキ感を１０とし、ギラツキ感の減少と共に減点して評価した結果を（表１）に示す。
【００３８】
【表１】
2009003465.tif 000003
【００３９】
これより、シリカの平均粒径の増大と共に半値幅は大きくなり、その値をヘーズ値で割った値が２５以下となる平均粒径１．９μｍ及び２．５μｍのシリカを配合したハードコートフィルムをディスプレイ表面に張り合わせた際のギラツキ感が大きく改善されることが解った。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例に用いた、光学系の略図を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・Ｈｅ−Ｎｅ光源
２・・・平凹レンズ
３・・・フィルター
４・・・平凸レンズ
５・・・ハードコートフィルム
６・・・黒色板
【図１】
2009003465.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年8月11日(2008.8.11)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、バックライト光源と、カラーフィルターと、透明プラスチックからなる基材の片面に微細な凹凸構造を備えるハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムとをこの順に備える液晶ディスプレイであって、
前記防眩性ハードコートフィルムのハードコート層形成面から反対側から光径５ｍｍφの平行光を透過させた際のハードコート層から７２ｃｍ離れた箇所で測定される透過光の光軸の中心点からの光量分布を以下の〔式ａ〕に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数を用いて求められる半値幅に対して、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義される防眩性ハードコートフィルムのヘーズ値の２５倍以下になることを特徴とする液晶ディスプレイ。
Ｇ（ｚ）＝ｋ０＋ｋ１ｅｘｐ｛−〔（ｚ−ｋ２）／ｋ３〕２｝  ・・・  〔式ａ〕
尚、ここでｋ０，ｋ１，ｋ２及びｋ３はそれぞれ近似係数であり、それから求められる半値幅は１．６６ｋ３である。
【請求項２】
前記ハードコート層が活性エネルギー線硬化型樹脂と有機又は無機のいずれかの微粒子を含み、該微粒子によってハードコート層表面の凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ。
【請求項３】
前記有機又は無機のいずれかの粒子がシリカ粒子であることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、以上のような従来の技術が抱えるフィルム若しくはシートに要求される課題を解決するためになされたものであり、フィルム若しくはシートに入射された平行光の透過光の散乱特性が制御された防眩性ハードコートフィルムを提供し、ギラツキ感が改良された液晶ディスプレイを提供することにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明が提供する手段は、少なくとも、バックライト光源と、カラーフィルターと、透明プラスチックからなる基材の片面に微細な凹凸構造を備えるハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムとをこの順に備える液晶ディスプレイであって、
前記防眩性ハードコートフィルムのハードコート層形成面から反対側から光径５ｍｍφの平行光を透過させた際のハードコート層から７２ｃｍ離れた箇所で測定される透過光の光軸の中心点からの光量分布を以下の〔式ａ〕に示すガウス曲線Ｇ（ｚ）で近似された際の近似係数を用いて求められる半値幅に対して、ＪＩＳ（Ｋ７１０５）において定義される防眩性ハードコートフィルムのヘーズ値の２５倍以下になることを特徴とする液晶ディスプレイである。
Ｇ（ｚ）＝ｋ０＋ｋ１ｅｘｐ｛−〔（ｚ−ｋ２）／ｋ３〕２｝  ・・・  〔式ａ〕
尚、ここでｋ０，ｋ１，ｋ２及びｋ３はそれぞれ近似係数であり、それから求められる半値幅は１．６６ｋ３である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
より好ましくは、請求項２に示す発明であり、前記ハードコート層が活性エネルギー線硬化型樹脂と有機又は無機のいずれかの微粒子を含み、該微粒子によってハードコート層表面の凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイである。
さらに好ましくは、請求項３に示す発明であり、前記有機又は無機のいずれかの粒子がシリカ粒子であることを特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイである。
また、防眩性ハードコートフィルムを基本構成として、前記防眩性ハードコートフィルムのハードコート層の材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、紫外線硬化型ポリマー、紫外線硬化型オリゴマー、もしくは紫外線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とすることで、ディスプレイ表面等に使用されるハードコートフィルムに要求される硬度、耐擦傷性、耐薬品性等の特性を得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、防眩性ハードコートフィルムを基本構成として、前記防眩性ハードコートフィルムのハードコート層の材料を成す樹脂組成物の少なくとも一成分が、電子線硬化型ポリマー、電子線硬化型オリゴマー、もしくは電子線硬化型モノマーのうちのいずれかであることを特徴とすることで、ディスプレイ表面等に使用されるハードコートフィルムに要求される、硬度、耐擦傷性、耐薬品性等の特性を得ることができる
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明による透明プラスチック基材の少なくとも一方の面に活性エネルギー線硬化型樹脂被膜層を設けたハードコートフィルムはフィルム若しくはシートに入射された平行光の透過光の散乱特性が制御することができ、ギラツキ感が改良された液晶ディスプレイを提供することができた。本発明では、微細凹凸構造により外光の映り込みを防止すると共に、ディスプレイのバックライト光源からの光がより高精細化が進むカラーフィルターの細かいピッチを透過し、微細凹凸構造を備えたフィルムを透過する際の屈折及び散乱に基づくギラツキ感を、入射された平行光の散乱特性を制御することで改良が可能となる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明によると、表面に微細凹凸構造を備え、入射された平行光の透過光の散乱特性が制御された防眩性ハードコートフィルムとすることができ、ギラツキ感が改良された液晶ディスプレイを提供することが出来た。