(57)【要約】【課題】表示基板と背面基板を封止させるのと同様の方向からの荷重のみで給排気アダプタの取り付けを行うことができるガス放電パネルおよびその作製方法を提供する。【解決手段】ガス放電パネルにおいて、表示基板２０および背面基板３０のうち、給排気アダプタ９が取り付けられる側の基板の基板端部の少なくとも給排気アダプタ９と接する部分が斜めに加工され、給排気アダプタ９が、斜め加工された角度に沿う形に加工される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示基板と背面基板とを貼り合わせるためのシール材料の一部が途切れており、前記シール材料の途切れた部分に排気管をつなげるための給排気アダプタを前記シール材料により取り付け、前記給排気アダプタに前記排気管を取り付ける構造のガス放電パネルであって、
前記表示基板および前記背面基板のうち、前記給排気アダプタが取り付けられる側の基板の基板端部の少なくとも前記給排気アダプタと接する部分が斜めに加工され、前記給排気アダプタが、前記斜め加工された角度に沿う形であることを特徴とするガス放電パネル。
【請求項２】
請求項１記載のガス放電パネルにおいて、
前記表示基板および前記背面基板のうち、前記給排気アダプタが取り付けられる側の反対側の基板に、前記給排気アダプタが前記基板端部の方向に向かって動くことを防止するストッパを設けたことを特徴とするガス放電パネル。
【請求項３】
表示基板と背面基板とを貼り合わせるためのシール材料の一部が途切れており、前記シール材料の途切れた部分に排気管をつなげるための給排気アダプタを前記シール材料により取り付け、前記給排気アダプタに前記排気管を取り付ける構造のガス放電パネルの作製方法であって、
前記表示基板および前記背面基板のうち、前記給排気アダプタが取り付けられる側の基板の基板端部の少なくとも前記給排気アダプタと接する部分を斜めに加工し、前記給排気アダプタを、前記斜め加工された角度に沿う形に加工し、前記給排気アダプタに前記表示基板および前記背面基板を接着させるのと同方向の荷重をかけ、加熱封止を行うことを特徴とするガス放電パネルの作製方法。
【請求項４】
請求項３記載のガス放電パネルの作製方法において、
前記給排気アダプタの前記加熱封止を、前記表示基板および前記背面基板の貼り合わせと同時の加熱によって行うことを特徴とするガス放電パネルの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ等のガス放電パネルおよびその作製方法に関し、特に、ガス放電パネルの給排気を行う給排気管の取り付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス放電パネルとして一般的なＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は表示電極、誘電体層、保護膜層からなる表示基板と、アドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体からなる背面基板とをシールガラスで貼り付け、給排気管を通して排気、Ｎｅ、Ｘｅ等からなる放電ガスを封入することで作製されている。
【０００３】
また、ガス放電パネルは給排気管を接続するための穴を背面基板に開けていた。この穴を開ける工程が必要なこと、この穴を設けるための領域を確保するために非表示領域を広く取る必要があることなどが問題となっていた。
【０００４】
そこで、従来、この問題を解決するために、例えば、特開２００５−２９３９９５号公報（特許文献１）に示されるような給排気アダプタが提案されている。この給排気アダプタは表示基板・背面基板を封止するシールガラスの一部を開けておき、この部分に排気管を接続させるためのＢＯＸ状のアダプタを接続することで背面基板に穴を開けることを回避している。
【特許文献１】特開２００５−２９３９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のアダプタ形状では一方向からの荷重だけで十分な接続をすることができない。
【０００６】
なぜなら、特許文献１記載のアダプタ形状では、図４に示すように、表示基板と背面基板を封止させるのと同様の方向からの荷重では給排気用アダプタが取り付けられる側から見て上になる方の基板の側面部とアダプタの部分（図４のＡ部）に空隙が生じてしまう。
【０００７】
これを回避するためには、一旦図４のＡ部に空隙ができるような形に加熱封止後、さらにもう一度荷重方向を変えて二度目の加熱封止をしてこの空隙を埋めるような対策が考えられるが、これでは封止工程が２回になり、工程数が増えるばかりでなく保護膜層等の変質を招く恐れがあるという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、表示基板と背面基板を封止させるのと同様の方向からの荷重のみで給排気アダプタの取り付けを行うことができるガス放電パネルおよびその作製方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
すなわち、代表的なものの概要は、表示基板および背面基板のうち、給排気アダプタが取り付けられる側の基板の基板端部の少なくとも給排気アダプタと接する部分が斜めに加工され、給排気アダプタが、斜め加工された角度に沿う形に加工される。
【発明の効果】
【００１２】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１３】
すなわち、代表的なものによって得られる効果は、表示基板と背面基板を封止させるのと同様の方向からの荷重のみで給排気アダプタの取り付けが可能となる。これにより給排気アダプタの取り付けが表示基板・背面基板の封着と同時に行うことができるため、工程数を増加させることなくガス放電パネルを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１により、本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法について説明する。図１は本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法を説明するための説明図であり、図１（ａ）は基板プロセス完了の状態、図１（ｂ）は貼り合わせの状態、図１（ｃ）はクリップ止めの状態、図１（ｄ）は加熱封止後の状態を示している。
【００１６】
図１において、ガス放電パネルは、電極１、誘電体２、保護膜３を形成した表示基板２０と、電極４、誘電体５、隔壁６、蛍光体７、シールガラス８（シール材料）を形成した背面基板３０から構成されている。また、背面基板３０側から放電ガスを封入するためのシールガラス８が塗布された給排気アダプタ９および排気管１０を取り付けて、金属製クリップ１１で荷重をかけて貼り合わせられる。
【００１７】
まず、図１（ａ）に示すように、基板プロセス完了の状態で、背面基板３０の少なくとも給排気アダプタ９および排気管１０の取付箇所が斜め加工されており、給排気アダプタ９および排気管１０の取付箇所のシールガラスが予め開けられている。
【００１８】
そして、図１（ｂ）に示すように、表示基板２０と背面基板３０とを貼り合わせ、さらに、背面基板３０の斜め加工に沿う形の給排気アダプタ９および排気管１０を背面基板３０に貼り合わせ、図１（ｃ）に示すように、金属製クリップ１１で荷重をかける。
【００１９】
これを図１（ｄ）に示すように、加熱封止するが、この加熱封止は排気工程と同時に行っても、別々に行ってもかまわない。
【００２０】
次に、図２により、本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法の加熱封止前と加熱封止後の状態について説明する。図２は本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法の加熱封止前と加熱封止後の状態を説明するための説明図である。
【００２１】
本実施の形態では、背面基板３０の少なくとも給排気アダプタ９および排気管１０からなるアダプタ形成部分に相当する部分の取付箇所が斜め加工されており、給排気アダプタ９が背面基板３０の斜め加工に沿う形をしているため、図２に示すように、表示基板２０と背面基板３０とを貼り合わせる際の、通常の金属製クリップ１１による荷重のみで、加熱封止後にシールガラス８の空隙など発生せずに、ガス放電パネルを作製することが可能である。
【００２２】
（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１において、表示基板２０に給排気アダプタ９が基板端部方向に向かって動くことを防止するストッパを設けるようにしたものである。
【００２３】
図３により、本発明の実施の形態２に係るガス放電パネルの作製方法について説明する。図３は本発明の実施の形態２に係るガス放電パネルの作製方法を説明するための説明図であり、図３（ａ）はストッパとして窪みを設けたもの、図３（ｂ）はストッパとして突起を設けたものを示している。
【００２４】
図３において、表示基板２０に、給排気アダプタ９が基板端部方向に向かって動くことを防止するための窪み１２または突起１３を設けている。
【００２５】
これは斜め加工部分にかかる荷重により、給排気アダプタ９が基板端部方向に向かって動くことを防止するためのものであり、これにより、給排気アダプタ９をより確実に取り付けることが可能となる。
【００２６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００２７】
例えば、実施の形態１では、背面基板３０を斜め加工しているが、表示基板２０側に給排気アダプタ９および排気管１０が取り付けられる場合は、表示基板２０の少なくとも給排気アダプタ９および排気管１０の取付箇所を斜め加工すればよい。
【００２８】
また、実施の形態２では、表示基板２０に窪み１２または突起１３を設けているが、給排気アダプタ９が、表示基板２０側から取り付けられた場合は、背面基板３０に窪み１２または突起１３を設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、プラズマディスプレイ等のガス放電パネルおよびその作製方法に関し、給排気を行う給排気管を取り付けるガス放電パネルに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るガス放電パネルの作製方法の加熱封止前と加熱封止後の状態を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るガス放電パネルの作製方法を説明するための説明図である。
【図４】従来の給排気アダプタの構造を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…電極、２…誘電体、３…保護膜、４…電極、５…誘電体、６…隔壁、７…蛍光体、８…シールガラス、９…給排気アダプタ、１０…排気管、１１…金属製クリップ、１２…窪み、１３…突起、２０…表示基板、３０…背面基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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