(57)【要約】【課題】凝縮水の排水性が良好で、かつ、熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器を提供する。【解決手段】上下方向に沿う冷媒通路が内部に形成された複数本のチューブ２と、複数本のチューブ２間に配設された蛇行状のコルゲートフィン３とを備え、コルゲートフィン３は、チューブ２の外表面に接合される多数の折曲部３１、および隣り合う折曲部３１間を繋ぐ平面部３２が形成されており、隣り合う平面部３２が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となっている。【選択図】図２
2009293900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に沿う冷媒通路が内部に形成された複数本のチューブ（２）と、
前記複数本のチューブ（２）間に配設された蛇行状のコルゲートフィン（３）とを備え、
前記コルゲートフィン（３）は、前記チューブ（２）の外表面に接合される多数の折曲部（３１）、および隣り合う前記折曲部（３１）間を繋ぐ平面部（３２）が形成されており、
隣り合う前記平面部（３２）が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記平面部（３２）には、鎧窓状のルーバ（３３）が前記平面部（３２）の傾斜方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
上下方向に沿う冷媒通路が内部に形成された複数本のチューブ（２）間に配設され、前記チューブ（２）の外表面に接合される多数の折曲部（３１）、および隣り合う前記折曲部（３１）間を繋ぐ平面部（３２）が形成され、隣り合う前記平面部（３２）が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となっている熱交換器用コルゲートフィンの製造方法であって、
帯状の薄板材（６１１）にプレス加工を施し、前記屈曲部（３１）および前記平面部（３２）を形成して略正弦波形状にする第１成形工程と、
前記第１成形工程で略正弦波形状に成形された前記薄板材（６１１）を、一対の成形ローラ（６４１、６４２）により、前記薄板材（６１１）における隣り合う前記平面部（３２）のうち一方の平面部（３２１）のみを所定間隔あけて他方の平面部（３２２）と並行となるように押圧する第２成形工程とを備えることを特徴とする熱交換器用コルゲートフィンの製造方法。
【請求項４】
前記一対の成形ローラ（６４１、６４２）には、それぞれ外周面の周方向に沿って径外方側に突出するとともに、前記一方の平面部（３２１）を介在させた状態で互いに噛み合うように形成された一対の爪部（６４５、６４６）が設けられ、
前記一対の爪部（６４５、６４６）は、前記一対の成形ローラ（６４１、６４２）の回転に応じて、前記一方の平面部（３２１）と対向する各対向面（６４５ａ、６４６ａ）が、前記一方の平面部（３２１）と並行に傾斜した状態から前記他方の平面部（３２２）と並行となるように形成され、
前記各対向面（６４５ａ、６４６ａ）が前記一方の平面部（３２１）と並行に傾斜した状態で、前記一対の爪部（６４５、６４６）間に前記一方の平面部（３２１）を介在させ、前記一対の成形ローラ（６４１、６４２）を回転させることで、前記一対の爪部（６４５、６４６）により、前記一方の平面部（３２１）が前記他方の平面部（３２２）と並行となるよう押圧することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用コルゲートフィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器および熱交換器用コルゲートフィンの製造方法に関するもので、空調装置用の蒸発器等の空気を冷却する熱交換器に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
空調装置用の蒸発器等の空気を冷却する熱交換器としては、上下方向に延びる複数本のチューブが並列状に設けられ、隣接するチューブの間にコルゲートフィン（放熱フィン）が配置されるものが広く知られている。この熱交換器のコルゲートフィンは、一般的に、隣り合うフィン面（放熱面）が、交差するように傾斜した略正弦波形状に形成されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、蒸発器等の熱交換器では、空気を冷却する際に空気中の水分が凝縮してフィン表面に付着するが、特許文献１では、フィン面に付着した凝縮水を傾斜したフィン面や空気の流れに沿って流すことで、下方に排水している。
【特許文献１】特開２００4−１７７０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、蒸発器等の熱交換器では、コルゲートフィンのフィンピッチを縮小させることで伝熱面積を増大させ、熱交換性能の向上を図っている。しかしながら、特許文献１のように、隣り合うフィン面が交差するように形成されたコルゲートフィンを用いる場合、フィンピッチの縮小によりフィンの傾斜角度が小さくなる。つまり、フィンピッチを縮小させることで、隣り合うフィン面が水平方向に略並行となる。
【０００５】
そのため、フィン面に付着した凝縮水は、フィン面に溜まりやすくなり、凝縮水の排水性が悪化する。つまり、フィンピッチを縮小させたとしても、フィン面に付着した凝縮水がフィン間に溜まりやすくなり、熱交換器の熱交換性能の向上を図ることができないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、凝縮水の排水性が良好で、かつ、熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、上下方向に沿う冷媒通路が内部に形成された複数本のチューブ（２）と、複数本のチューブ（２）間に配設された蛇行状のコルゲートフィン（３）とを備え、コルゲートフィン（３）は、チューブ（２）の外表面に接合される多数の折曲部（３１）、および隣り合う折曲部（３１）間を繋ぐ平面部（３２）が形成されており、隣り合う平面部（３２）が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となっていることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、コルゲートフィン（３）を隣り合う平面部（３２）が水平方向に対して傾斜するように形成することで、コルゲートフィン（３）に付着する凝縮水を自重により下方に流しやすくすることができる。さらに、コルゲートフィン（３）の隣り合う平面部（３２）が、互いに並行となるように形成することでコルゲートフィン（３）のフィンピッチを縮小することができる。これにより、熱交換器のフィンに溜まる凝縮水の排水性が良好で、かつ、熱交換性能の向上を図ることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、平面部（３２）には、鎧窓状のルーバ（３３）が平面部（３２）の傾斜方向に沿って複数形成されていることを特徴とする。これによれば、平面部（３２）の傾斜に沿って流れる凝縮水をルーバ（３３）から下方に流すことができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明では、上下方向に沿う冷媒通路が内部に形成された複数本のチューブ（２）間に配設され、チューブ（２）の外表面に接合される多数の折曲部（３１）、および隣り合う折曲部（３１）間を繋ぐ平面部（３２）が形成され、隣り合う平面部（３２）が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となっている熱交換器用コルゲートフィンの製造方法であって、帯状の薄板材（６１１）にプレス加工を施し、屈曲部（３１）および平面部（３２）を形成して略正弦波形状にする第１成形工程と、第１成形工程で略正弦波形状に成形された薄板材（６１１）を、一対の成形ローラ（６４１、６４２）により、薄板材（６１１）における隣り合う平面部（３２）のうち一方の平面部（３２１）のみを所定間隔あけて他方の平面部（３２２）と並行となるように押圧する第２成形工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
これにより、隣り合う平面部（３２）が、それぞれ水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となる熱交換器用コルゲートフィンを製造することができ、熱交換器の凝縮水の排水性が良好で、かつ、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００１２】
具体的には、請求項４に記載の発明のように、請求項３に記載の発明において、一対の成形ローラ（６４１、６４２）には、それぞれ外周面の周方向に沿って径外方側に突出するとともに、一方の平面部（３２１）を介在させた状態で互いに噛み合うように形成された一対の爪部（６４５、６４６）が設けられ、一対の爪部（６４５、６４６）は、一対の成形ローラ（６４１、６４２）の回転に応じて、一方の平面部（３２１）と対向する各対向面（６４５ａ、６４６ａ）が、一方の平面部（３２１）と並行に傾斜した状態から他方の平面部（３２２）と並行となるように形成され、各対向面（６４５ａ、６４６ａ）が一方の平面部（３２１）と並行に傾斜した状態で、一対の爪部（６４５、６４６）間に一方の平面部（３２１）を介在させ、一対の成形ローラ（６４１、６４２）を回転させることで、一対の爪部（６４５、６４６）により、一方の平面部（３２１）が他方の平面部（３２２）と並行となるよう押圧することができる。
【００１３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図９に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る熱交換器の全体斜視図であり、図２は、図１の部分拡大図である。
【００１５】
本実施形態では、熱交換器を車両用空調装置の蒸発器１として用いた場合の例について説明する。なお、本実施形態の蒸発器１は、図示しない車両用空調装置の空調ユニットケース内に配置され、図示しない送風機により送風された空気と熱交換する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の蒸発器１は、フィンチューブ型の熱交換器であり、複数本のチューブ２、隣り合うチューブ２間に配設されたコルゲートフィン３、チューブ２の長手方向両端側に配置された一対のヘッダタンク４、５等で構成されている。
【００１７】
複数本のチューブ２は、上下方向に延びるように配置されている。図２に示すようにチューブ２は、内部に冷媒が流れる冷媒流路２ａが形成された扁平状の管であり、アルミニウム合金等の熱伝達率の大きい軽金属にて構成されている。
【００１８】
図１に戻り、コルゲートフィン３は、蛇行状に形成されており、複数本のチューブ２の間に配設されている。コルゲートフィン３は、チューブ２の外表面に接合され、図１中の矢印Ｄ方向に流れる送風空気との伝熱面積を増大させて、送風空気と冷媒との間の熱交換を促進するものである。ここで、複数本のチューブ２およびコルゲートフィン３が熱交換部を構成している。なお、コルゲートフィン３の詳細については後述する。
【００１９】
一対のヘッダタンク４、５は、チューブ２の長手方向（図１中の上下方向）端部にてチューブ２の長手方向と直交する方向（（図１中の矢印Ｗ方向））に延びた形状であり、複数本のチューブ２の内部に形成された冷媒流路２ａと連通している。
【００２０】
ここで、図中上側のヘッダタンク４は、冷媒を各チューブ２に分配するものであり、図中下側のヘッダタンク５は、複数本のチューブ２およびコルゲートフィン３からなる熱交換部で冷却された冷媒を各チューブ２から回収するものである。
【００２１】
次に、本実施形態のコルゲートフィン３の詳細について図２〜図４に基づいて説明する。図３は本実施形態のコルゲートフィンの斜視図であり、図４は本実施形態のコルゲートフィンの正面図である。
【００２２】
本実施形態のコルゲートフィン３は、図３、図4に示すように、チューブ２の外表面に接合される複数の折曲部３１と、折曲部３１間を繋ぐ平面部３２を有している。隣り合う平面部３２は、コルゲートフィン３の長手方向（チューブ２の長手方向）に直交する方向に対して傾斜するとともに、互いに並行に形成されている。
【００２３】
ここで、コルゲートフィン３は、図２に示すように、チューブ２と接合された状態では、隣り合う平面部３２が矢印Ｗ方向（水平方向）に対して傾斜するとともに、互いに並行となるように形成されている。本実施形態では、平面部３２の板面方向とコルゲートフィン３の長手方向に直交する方向とのなす傾斜角度θが、３０°〜４５°の範囲となるようにしている。なお、傾斜角度θは、図２中の矢印Ｗ方向を示す一点鎖線と平面部３２の板面方向を示す二点破線とのなす鋭角である。
【００２４】
また、コルゲートフィン３の平面部３２には、平面部３２の傾斜方向に沿って切り起こされた鎧窓状のルーバ３３が複数形成されている。このルーバ３３は、コルゲートフィン３の平面部３２に付着した凝縮水を下方に流すとともに、コルゲートフィン３を通過する空気の温度境界層の厚みが成長することを抑制して熱伝達率の向上させるものである。
【００２５】
次に、コルゲートフィン２の製造装置、および製造方法について、図５〜図１０に基づいて説明する。ここで、図５は、フィン製造装置６の模式図、図６は、第１成形装置で成形した薄板材の斜視図である。
【００２６】
図５に示すように、フィン製造装置６は、材料ロール（アンコイラ）６１、テンション装置６２、第１成形装置６３、第２成形装置６４、および切断装置６５等から構成されている。
【００２７】
材料ロール６１は、フィン材料である帯状の薄板材６１１が巻かれたものである。テンション装置６２は、材料ロール６１から取り出された薄板材６１１に所定の張力を与えるものである。
【００２８】
このテンション装置６２は、重力によって一定の張力を薄板材６１１に与えるウエイトテンション部６２ａと、薄板材６１１の進行とともに回転するローラ６２ｂ、およびこのローラ６２ｂを介して薄板材６１１に所定の張力を与えるバネ手段６２ｃからなるローラテンション部６２ｄとから構成されている。
【００２９】
なお、テンション装置６２によって薄板材６１１に所定の張力を与えるのは、後述する第１フィン成形装置６３によって折り曲げ成形されたコルゲートフィン３のフィン高さを一定に保持するためである。
【００３０】
第１成形装置６３は、テンション装置６２によって所定の張力が与えられた薄板材６１１をその長手方向に送りながら、プレス加工を施して、多数の折曲部３１、および平面部３２を形成して薄板材６１１を略正弦波形状にするとともに、平面部３２にルーバ３３を形成するものである（第１成形工程）。
【００３１】
この第１成形装置６３は、一対の平歯車形状の第１成形ローラ６３１、６３２から構成されており、この一対の第１成形ローラ６３１、６３２の歯面には、ルーバ３３を形成するカッター（図示せず）が設けられている。
【００３２】
薄板材６１１は、一対の第１成形ローラ６３１、６３２間を通過する際に第１成形ローラ６３１、６３２の歯部６３１ａ、６３２ａに沿うように折り曲げられて折曲部３１、および平面部３２が形成されるとともに、平面部３２にルーバ３３が形成される。具体的に薄板材６１１は、図6に示す略正弦波形状に成形される。
【００３３】
図５に戻り、第２成形装置６４は、第１成形装置６３で略正弦波形状に成形された薄板材６１１を、一対の第２成形ローラ６４１、６４２により、薄板材６１１における隣り合う平面部３２のうち一方の平面部３２１が所定間隔をあけて他方の平面部３２２と並行となるように押圧して成形するものである（第２成形工程）。
【００３４】
一対の第２成形ローラ６４１、６４２は、円盤状の押圧側ローラ６４１、および円盤状の押圧受け側ローラ６４２を有している。押圧受け側ローラ６４２は、その径が押圧側ローラ６４１の径よりも大きくなっている。
【００３５】
また、押圧側ローラ６４１は、押圧側回転軸６４３により回転可能に支持され、押圧受けローラ６４２は、押圧受け側回転軸６４４により回転可能に支持されている。なお、押圧受け側回転軸６４４は、その軸方向が薄板材６１１の送り方向に延びるように配置され、押圧側回転軸６４３は、その軸方向が押圧受け側回転軸６４４と交差するように傾斜して配置されている。これは、後述する各ローラ６４１、６４２の外周面に設けられた爪部６４５、６４６同士の干渉を避けるためである。
【００３６】
そして、押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２とは、同期回転するようになっている。つまり、押圧側ローラ６４１が一回転すると、押圧受け側ローラ６４２が一回転するようになっている。なお、各ローラ６４１、６４２は、それぞれ逆周りに回転するようになっている。
【００３７】
ここで、押圧側ローラ６４１側に向かって突出する折曲部３１から薄板材６１１を見た場合に、薄板材６１の送り方向側に傾斜した平面部３２を第１平面部３２１とし、薄板材６１の送り方向と逆方向側に傾斜した平面部３２を第２平面部３２２とする。
【００３８】
この押圧側ローラ６４１の外周面には、周方向に沿って径外方側に突出する押圧側爪部６４５が形成され、同様に押圧受け側ローラ６４２の外周面には、周方向に沿って径外方側に突出する押圧受け側爪部６４６が形成されている。
【００３９】
次に、各爪部６４５、６４６について図７〜図９に基づいて説明する。ここで、図７は図５における薄板材の送り方向から見た場合の第２成形装置６４の矢視図であり、図８は図５のX部の部分拡大図である。また、図８における各爪部の噛み合わせ状態を示している。
【００４０】
図７に示すように、押圧側爪部６４５および押圧受け側爪部６４６は、各ローラ６４１、６４２の外周面の一周弱にわたって螺旋状に形成され、薄板材６１１を間に介在させた状態で、互いに噛み合う形状に形成されている。
【００４１】
押圧側爪部６４５は、押圧側ローラ６４１の外周面における薄板材６１１の送り方向上流側（紙面手前側方向）が始端、薄板材６１１の送り方向下流側（紙面奥側方向）が終端となっている。押圧受け側爪部６４６も同様に、押圧受け側ローラ６４２の外周面における薄板材６１１の送り方向上流側が始端、薄板材６１１の送り方向下流側が終端となっている。
【００４２】
なお、各爪部６４５、６４６の終端から始端までの間には、薄板材６１１を押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２との間に挿入するためのアイドル部６４７が設けられている。
【００４３】
また、図８に示すように、押圧側爪部６４５は、薄板材６１の第１平面部３２１と対向する対向面６４５ａ、第２平面部３２１と対向する対向面６４５ｂ、折曲部３１と対向する先端部６４５ｃを有している。以下、薄板材６１の第１平面部３２１と対向する対向面６４５ａを押圧面とよぶ。
【００４４】
また、押圧受け側爪部６４６は、薄板材６１の第１平面部３２１と対向する対向面６４６ａ、第２平面部３２１と対向する対向面６４６ｂ、折曲部３１と対向する先端部６４６ｃを有している。以下、薄板材６１の第１平面部３２１と対向する対向面６４６ａを押圧受け面とよぶ。
【００４５】
この押圧側爪部６４５の押圧面６４５ａと押圧受け側爪部６４６の押圧受け面６４６ａは、それぞれ第１平面部３２１の板厚分隔てて互いに並行となっている。押圧側爪部６４５の押圧面６４５ａは、押圧側爪部６４５の始端において第１成形装置６３で成形された薄板材６１１の第１平面部３２１の傾斜面と並行になるように形成されている。
【００４６】
そして、この押圧面６４５ａは、押圧側爪部６４５の始端から終端側に向かうに従って第２平面部３２２の傾斜面と並行となるように徐々に傾斜し、終端において第２平面部３２２の傾斜面と並行となるように形成されている。
【００４７】
ここで、第２平面部３２２と対向する対向面６４５ｂは、第２平面部３２２と干渉しないように形成されている。本実施形態では、押圧側爪部６４５の始端から終端にわたって、第２平面部３２２の傾斜面と並行となるように形成されている。また、折曲部３１と対向する先端部６４５ｃは、第１平面部３２１を第２平面部３２２に並行となるように押圧した際に、第１平面部３２１と第２平面部３２２の間の間隔が所定の間隔となるように形成されている。
【００４８】
一方、押圧受け側爪部６４６の押圧受け面６４６ａは、押圧側爪部６４５の押圧面６４５ａと同様に、押圧受け側爪部６４６の始端において第１平面部３２１の傾斜面と並行になるように形成されている。そして、この押圧受け面６４６ａは、始端から終端側に向かうに従って第２平面部３２２の傾斜面と並行となるように徐々に傾斜し、終端において第２平面部３２２の傾斜面と並行となるように形成されている。
【００４９】
ここで、第２平面部３２２と対向する対向面６４６ｂについても、第２平面部３２２と干渉しないように形成されている。また、折曲部３１と対向する先端部６４６ｃは、第１平面部３２１を第２平面部３２２に並行となるように押圧した際に、第１平面部３２１と第２平面部３２２の間の間隔が所定の間隔となるように形成されている。
【００５０】
ところで、薄板材６１１の平面部３２には、第１成形装置によってルーバ３３が切り起こされているため、各爪部６４５、６４６の平面部３２と対向する両面には、図９に示すように、ルーバ３３と接触しないように中央部に溝部６４５ｄ、６４６ｄが形成されている。
【００５１】
つまり、押圧側爪部６４５および押圧受け側爪部６４６は、押圧面６４５ａ、押圧受け面の各先端部６４５ｃ、６４６ｃと各根元部６４５ｅ、６４６ｅにおいて、第１平面部３２１と当接するようになっている。
【００５２】
ここで、第２成形装置６４の具体的な作動を図１０に基づいて説明する。図１０は、第２成形装置の一連の作動を示す作動説明図である。
【００５３】
図１０（ａ）は、各爪部６４５、６４６が図７におけるＡ位置（始端側）で薄板材６１１を挟み込んだ状態を示している。この位置では、押圧側爪部６４５と押圧受け側爪部６４６が、第１成形装置６３で成形された第１平板部３２１の傾斜面と略並行な状態である。
【００５４】
図１０（ｂ）は、各爪部が図７におけるＢ位置で薄板材６１１を挟み込んだ状態、図１０（ｃ）は、各爪部が図７におけるＣ位置で薄板材６１１を挟み込んだ状態を示している。押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２が同期回転してＢ、Ｃ位置に達すると、薄板材６１１の第１平板部３２１が、第２平板部３２２の傾斜面と並行な状態となるように徐々に押圧される。これは、押圧側爪部６４５と押圧受け側爪部６４６を徐々に第２平板部３２２の傾斜面に対して並行となるように傾斜させているためである。
【００５５】
そして、図１０（ｄ）は、各爪部が図７におけるＤ位置（終端側）で薄板材６１１を挟み込んだ状態を示している。押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２が同期回転してこの位置に達すると、押圧側爪部６４５と押圧受け側爪部６４６を第２平板部３２２の傾斜面に対して並行に傾斜させているため、第１平板部３２１が第２平板部３２２の傾斜面と並行となる。
【００５６】
図５に戻り、第２成形装置６４で成形された薄板材６１１は、切断装置６５により所定の長さに切断される（切断工程）。
【００５７】
このように、押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２を同期回転させると、第１成形装置６３で成形した薄板材６１１を、隣り合う平面部３２のうち第１平面部３２１が第２平面部３２２と並行となるように成形することができる。また、押圧側ローラ６４１と押圧受け側ローラ６４２の外周面に各爪部６４５、６４６を螺旋状に設けることで、薄板材６１１を送りながら連続して成形することができる。
【００５８】
因みに、熱交換器の製造方法について説明すると、まず、フィン製造装置６で製造されたコルゲートフィン3を複数本のチューブ２の間に配設し、さらにヘッダタンク４、５にチューブ２を挿入した状態で治具にて仮固定する。そして、この治具により固定されたチューブ２、コルゲートフィン３、ヘッダタンク４、５を互いにろう付け接合する。
【００５９】
ここで、ヘッダタンク５、６とチューブ２は、ヘッダタンク１２０の表面に被覆（クラッド）されたろう材によりろう付けされ、チューブ２とコルゲートフィン３は、表裏両面に被覆されたろう材によりろう付けされる。なお、チューブ２、コルゲートフィン３、ヘッダタンク４、５の接合は、ろう付けに限らず、例えば、接着剤による接合や、ボルト等の締結具で固定してもよい。
【００６０】
上述したように、コルゲートフィン３を隣り合う平面部３２が互いに水平方向に対して傾斜するように形成することで、コルゲートフィン３に付着する凝縮水を自重により下方に流しやすくすることができる。さらに、コルゲートフィン３の隣り合う平面部３２が、互いに並行となるように形成することでコルゲートフィン３のフィンピッチを縮小することができる。これにより、熱交換器のフィンに溜まる凝縮水の排水性が良好で、かつ、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００６１】
また、上述のコルゲートフィンの製造装置、および製造方法によれば、隣り合う平面部３２が水平方向に対して傾斜するとともに、互いに並行となる熱交換器用コルゲートフィンを製造することができる。
【００６２】
（第２〜第４実施形態）
次に、本発明の第２〜第４実施形態について図１１〜図１４に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
ここで、図１１は、第１実施形態における蒸発器１におけるチューブ２、コルゲートフィン３、およびヘッダタンク５の接合部分の拡大図である。また、図１２〜図１４は、第２〜第４実施形態における図１１と対応する拡大図を示している。
【００６４】
第１実施形態では、コルゲートフィン３の形状が、水平方向に対して傾斜しているため、図１１（ａ）に示すように、チューブ２の長手方向の両端部におけるチューブ２、コルゲートフィン３、一対のヘッダタンク４、５とで囲まれる箇所に熱交換を行なわない隙間が生じる場合がある。
【００６５】
そこで、第２実施形態では、図１２に示すように、予め第２成形装置６４で成形された薄板材６１１を切断する切断工程において、薄板材６１１の切断位置を、熱交換を行なわない隙間が小さくなる位置に決める。例えば、薄板材６１１の長手方向の長さ一定とした場合に、その間に形成された複数の折曲部３１と平面部３２の長さの合計が最も長くなるように切断位置を決めることができる。
【００６６】
また、第３実施形態では、図１３に示すように、ヘッダタンク５表面にコルゲートフィン３側に突出するフィン５ａを接合し、チューブ２とコルゲートフィン３との間で熱交換を行なわない隙間において熱交換可能にしている。
【００６７】
さらに、第４実施形態では、図１４に示すように、切断工程で所定長さに切断された薄板材６１１の長手方向端部を、熱交換を行なわない隙間が小さくなるように折り曲げている。
【００６８】
これらによれば、チューブ２の長手方向の端部における熱交換を行なわない隙間を小さくすることができ、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。なお、第２〜第４実施形態では、蒸発器１の下方側の端部について説明しているが、上方側の端部も同様に、チューブ２の長手方向の端部における熱交換を行なわない隙間を小さくすることができる。
【００６９】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
【００７０】
（１）上述の実施形態では、平面部３２に形成されたルーバ３３により凝縮水を下方に流すようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、平面部３２に凝縮水を下方に流すための穴部を設けるなど、他の方法によって凝縮水を下方に流してもよい。
【００７１】
（２）上述の実施形態では、薄板材６１１を第１成形装置６３の一対の第１成形ローラ６３１、６３２でプレス加工する例を説明したが、一対の第１成形ローラ６３１、６３２に限定されず、例えば一対の略正弦波形状の歯部を有する金型を上下方向から押圧するプレス加工を行なってもよい。
【００７２】
（３）上述の実施形態で示されたコルゲートフィンの製造方法にて製造されたコルゲートフィンは、車両用空調装置の蒸発器１に、その適用が限定されるものではなく、その他の熱交換器にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１実施形態に係る蒸発器の全体斜視図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】第１実施形態に係るコルゲートフィンの斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るコルゲートフィンの正面図である。
【図５】第１実施形態に係るフィン製造装置の模式図である。
【図６】第１成形装置で成形した薄板材の斜視図である。
【図７】図５の第２成形装置をフィンの送り方向から見た矢視図である。
【図８】図５のＸ部の部分拡大図である。
【図９】図８における各爪部の噛み合い状態を説明する説明図である。
【図１０】第１実施形態に係る第２成形装置の作動を説明する作動説明図である。
【図１１】第１実施形態に係る蒸発器のチューブ長手方向端部の部分拡大図である。
【図１２】第２実施形態に係る蒸発器のチューブ長手方向端部の部分拡大図である。
【図１３】第３実施形態に係る蒸発器のチューブ長手方向端部の部分拡大図である。
【図１４】第４実施形態に係る蒸発器のチューブ長手方向端部の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７４】
２      チューブ
３      コルゲートフィン
３１    折曲部
３２    平面部
３２１  第１平面部（一方の平面部）
３２２  第２平面部（他方の平面部）
６４    第２成形装置
６４１  押圧側ローラ
６４２  押圧受け側ローラ
６４５  押圧側爪部
６４６  押圧受け側爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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