(57)【要約】【課題】布帛にインクジェットプリンターで印刷する際に、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみを抑制できる布帛用インクジェットインク受理性付与剤及びそれを用いて加工された布帛を提供する。【解決手段】カチオン系水溶性樹脂を含有するバインダー樹脂中に、融点が６０〜１７０℃の範囲にある化合物（Ａ）をバインダー樹脂と前記化合物（Ａ）との合計量中の配合比率で６０〜９５質量％を含有することを特徴とする布帛用インクジェットインク受理性付与剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カチオン系水溶性樹脂を含有するバインダー樹脂中に、融点が６０〜１７０℃の範囲にある化合物（Ａ）をバインダー樹脂と前記化合物（Ａ）との合計量中の配合比率で６０〜９５質量％を含有することを特徴とする布帛用インクジェットインク受理性付与剤。
【請求項２】
前記化合物（Ａ）が、ヒンダードフェノール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ヒンダードアミン化合物、リン化合物、芳香族エステル、芳香族スルホンアミドからなる群から選ばれる化合物である請求項１記載の布帛用インクジェットインク受理性付与剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の布帛用インクジェットインク受理性付与剤で加工されたことを特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛にインクジェットプリンターのインク受理性を付与することができ、高い着色濃度で印刷が可能で、布帛裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみを抑制できる布帛用インクジェットインク受理性付与剤及びそれを用いて加工された布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、商品やイベント等を宣伝する広告媒体として用いられる幟や幕は、さまざまな場所で広く用いられている。例えば、ガソリンスタンド、コンビニエンスストア、商店街等がある。通常、このような幟や幕は、布帛に対して必要な情報を文字や図形、さらには４色分解による写真柄等の図柄をスクリーン印刷方式でプリントして作製される。このスクリーン印刷方式では、図柄をプリントするために、版を作製する製版工程が必要となる。一方、近年のパソコン、カラープリンター等デジタル機器の目覚ましい技術進歩により、繊維産業分野においても印刷幅の広いワイドフォーマットのインクジェットプリンターが開発され、製版することなく、所定の文字や図形、写真柄等の図柄を布帛に印刷することが可能となってきている。
【０００３】
インクジェットプリンターでは、染料又は顔料を着色剤としてそれぞれ水性インクと油性インクがあり、これらインクをピエゾ方式（圧電素子）やサーマル方式（発熱素子）等によりプリンターヘッドのノズルから布帛に向けて吐出させ印刷を行う。
【０００４】
このインクジェットプリンターによる幟や幕の作製方法としては、主に昇華転写方式、分散染料ダイレクト方式、顔料インク方式等が挙げられる。昇華転写方式は、昇華型の分散染料インクを専用紙にインクジェットプリンターで印刷したものを布帛に熱転写する方法である。分散染料ダイレクト方式は、染料インクを布帛にインクジェットプリンターで直接印刷する方法である。顔料インク方式は、顔料インクを布帛にインクジェットプリンターで直接印刷する方法である。昇華転写方式の場合は、紙に印刷したものを布帛に熱転写するため、布帛にあらかじめ処理をする必要がないのに対して、分散染料ダイレクト方式及び顔料インク方式では、印刷する布帛にインクにじみを抑制するインク受理層を形成し、印刷適性を付与する処理が必要となる。
【０００５】
特に、広告媒体として使用する幟や幕では、インパクトのある色鮮明性、印刷した図柄が布帛の表裏のどちらからも視認できることなど、より高品質で着色濃度の高いものが求められている。しかしながら、従来のものではインクの吐出量を増加しても充分に着色濃度を高めることができない場合や、印刷面の裏面へのインクの浸透が充分でないため、幟や幕の用途では適さないという問題があった。そこで、高い着色濃度が得られ、かつ布帛裏面へのインクの浸透性に優れる布帛用インクジェットインク受理性付与剤が要求されている。
【０００６】
布帛のインク受理性を高める方法として、布帛表面に無機顔料（炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、アルミナ等）を含有するインク受理層を設ける方法が知られている。このようなインク受理層を設けたものとして、水不溶性樹脂、無機顔料及び／又は有機顔料、及びオキサゾリン基含有ポリマーを含有するインク受理層を有する繊維基布からなる印刷用膜材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この印刷用膜材は、布帛の表裏ともに着色濃度が低い問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２００８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、布帛にインクジェットプリンターで印刷する際に、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみを抑制できる布帛用インクジェットインク受理性付与剤及びそれを用いて加工された布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カチオン系水溶性樹脂を含有するバインダー樹脂中に、融点が６０〜１７０℃の範囲にある化合物を多量に含有させた布帛用インクジェットインク受理性付与剤で布帛を加工することで、インクジェットプリンターで印刷した際に、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみが抑制できる布帛が得られることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、カチオン系水溶性樹脂を含有するバインダー樹脂中に、融点が６０〜１７０℃の範囲にある化合物（Ａ）をバインダー樹脂と前記化合物（Ａ）との合計量中の配合比率で６０〜９５質量％を含有することを特徴とする布帛用インクジェットインク受理性付与剤及びそれを用いて加工された布帛を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤を用いることで、布帛にインクジェットプリンターのインク受理性を付与することができるため、スクリーン印刷方式のような製版工程が必要なく、生産コストの低減、少量多品種生産に対応可能な利点を有するインクジェットプリンターに適応した布帛が得られる。また、本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤で加工された布帛をインクジェットプリンターで印刷した場合、よりアピール性のある着色濃度が高い鮮明な図柄が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、インクにじみを抑制できるため、布帛の裏面でも図柄が充分に視認できるものが得られる。したがって、本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤は、需要者への高いアピールが要求されるため鮮明な図柄が必要な宣伝用の幟や幕等に用いられる布帛に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤でバインダー樹脂として用いるカチオン系水溶性樹脂は、カチオン性基として、１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩を有する重合体又は共重合体である。例えば、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアルキレンアミン等が挙げられる。このようなカチオン系水溶性樹脂として、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・アクリルアミド）（例えば、日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」）が挙げられる。また、本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤に含まれるバインダー樹脂中のカチオン系水溶性樹脂の配合比率は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。カチオン系水溶性樹脂の配合比率をこの範囲とすれば、充分にインクにじみが抑制できる。
【００１２】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤で用いるバインダー樹脂で、カチオン系水溶性樹脂以外に用いることができる樹脂として、アクリル酸エステル共重合体、アクリル−スチレン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸誘導体、ポリマレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等が挙げられる。また、オキサゾリン基含有樹脂、水溶性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート基含有樹脂等の樹脂改質剤が挙げられる。さらには、天然又は合成糊剤として、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、プロピルオキシセルロース、アルギン酸エステル、グアーガムエチレンオキサイド付加物、エチルセルロース、メチルセルロース、ブリティッシュガム、デンプン、可溶性デンプン、水溶性デンプン、水溶性デンプン誘導体等が挙げられる。これらの樹脂はカチオン系水溶性樹脂と単独で併用しても、２種以上を併用しても構わない。
【００１３】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤で用いる融点が６０〜１７０℃の範囲にある化合物（Ａ）（以下、「低融点化合物」という。）は、融点が６０〜１７０℃の範囲にあれば、特に限定されるものでなく、幅広い化合物を使用することができる。これらの低融点化合物の中でも、ヒンダードフェノール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ヒンダードアミン化合物、リン化合物、芳香族カルボン酸エステル及び芳香族スルホンアミドが好ましい。また、これらの低融点化合物は単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。
【００１４】
前記低融点化合物（Ａ）の配合比率は、布帛用インクジェットインク受理性付与剤中に含まれるバインダー樹脂と前記化合物（Ａ）との合計量に対して６０〜９５質量％である。この範囲であれば、着色濃度の高く、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、インクにじみが抑制された布帛が得られる。
【００１５】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤には、上記の成分の他に、本発明の趣旨を損なわない範囲で、防カビ剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、有機微粒子、無機微粒子、着色剤、増粘剤等の各種添加剤を配合することができる。
【００１６】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤で加工する布帛としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂繊維からなる布帛が挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート製繊維からなる布帛が好ましい。また、幟、幕等の用途に用いられているポリエステル布帛には比較的薄手のポンジーと比較的厚手のトロピカル、トロピカルマット、ツイール等があるが、いずれのものも用いることができる。
【００１７】
本発明の布帛用インクジェットインク受理性付与剤を用いた布帛の加工方法としては、例えば、布帛表面にスクリーン印刷、グラビアコート、ロールコート、コンマコート、エアナイフコート、キスコート、ワイヤーバーコート、フローコート等の各種コーティング法によって当該インク受理性付与剤を塗布するか、又はスプレー方式で塗布した後、乾燥する方法が挙げられる。
【００１８】
また、布帛を当該インク受理性付与剤に浸漬した後、マングルロールにより絞りを加え、その後乾燥するディッピング法で加工する方法も挙げられる。上記の各種コーティング法やスプレー方式で当該インク受理性付与剤を塗布して加工する方法より、ディッピング法で加工する方法が、より均一に布帛全体を加工できるので好ましい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００２０】
（調製例１：各種化合物の分散液の調製）
表１に挙げたＡ−１〜１９の化合物５０質量部、分散剤（第一工業製薬株式会社製「ノイゲンＥＡ−１５７」；ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル）５質量部及び水４５質量部を混合し、ビーズミルで分散して各種化合物の分散液を調製した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
（実施例１〜１６、比較例１〜３）
調製例１で得られた各種化合物の分散液３０質量部（化合物として１５質量部）、カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）及び水６０質量部を均一に混合して、実施例１〜１６及び比較例１〜３のインク受理性付与剤を得た。なお、インク受理性付与剤における低融点化合物の配合比率は、バインダー樹脂と低融点化合物との合計量中に対して８５．７質量％である。
【００２３】
（合成例１：アクリル系共重合体の合成）
アクリル酸ブチル２３質量部、メタクリル酸メチル７質量部、スチレン５質量部、イタコン酸０．５質量部、アクリル酸０．５質量部、水１８質量部、及び非イオン性乳化剤（第一工業製薬株式会社製「ノイゲンＥＡ−２０７Ｄ」、オキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ＨＬＢ値：１８．７）２．５質量部を混合した後、ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製「ＴＫホモディスパー」）を用いて乳化して単量体乳化物を調製した。次いで、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却器を取り付けたフラスコに、水４０質量部を入れ窒素ガス雰囲気下で撹拌混合しながら５０℃に昇温した後、過硫酸アンモニウム０．１質量部及びメタ重亜硫酸ナトリウム０．１質量部をフラスコ内に添加して溶解した。その後、上記で調製した単量体乳化物、過硫酸アンモニウム水溶液（５質量％）２質量部、及びメタ重亜硫酸ナトリウム水溶液（５質量％）２質量部を３時間かけてフラスコ内に滴下した。なお、この滴下中のフラスコ内の温度は５０〜６０℃にコントロールした。滴下終了後、６０℃でさらに１時間反応してアクリル系共重合体を得た。その後、室温まで冷却した後、アンモニア水（２５質量％）０．５質量部を加えて中和し、樹脂分が３５質量％となるように水を加えて均一に混合して、アクリル系共重合体（以下、「アクリル樹脂」という。）の水性樹脂エマルジョンを得た。
（比較例４）
合成例１で得られたアクリル樹脂の水性樹脂エマルジョン（樹脂分３５質量％）２８６質量部（樹脂として１００質量部）、カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）４０質量部（樹脂として１０質量部）、オキサゾリン基を有する樹脂（日本触媒株式会社製「エポクロスＷＳ−５００」、樹脂分：４０質量％）２５質量部（樹脂として１０質量部）、及びシリカ（水澤化学工業株式会社製「ミズカシルＰ−７８Ｄ」）５４質量部を混合した後、固形分が１０質量％となるように水を加えて均一に混合して、比較例４のインク受理性付与剤を得た。
【００２４】
（評価用布帛の作製）
上記の実施例１〜１６及び比較例１〜４で得られたインク受理性付与剤をステンレスバットに入れ、そこへ布帛としてポリエステルポンジー（Ｂ４サイズ）を浸漬した後、このポリエステルポンジーを取り出し、１．０ｋｇ／ｍ２の圧力に調整した電動マングル（辻井染機工業株式会社「ＶＰＭ−１」）を用いてマングルロール絞りを行った。次いで、このポリエステルポンジーを４０℃で１分間乾燥して、ディッピング法で加工された評価用布帛を作製した。
【００２５】
（インクジェットプリンターでの印刷）
上記で得られた評価用布帛に対して、ピエゾ型ヘッドを搭載したワイドフォーマットインクジェットプリンター（株式会社ミマキエンジニアリング製「ＪＶ−２」）を用いて、このプリンターの純正品である水性顔料インクにより印刷した。印刷条件は、出力解像度７２０ｄｐｉ、カラー濃度１００％とした。印刷した布帛を１５０℃で１分間の乾燥、熱処理して印刷物を得た。
【００２６】
（印刷物の評価）
上記で得られた印刷物について、下記の着色濃度、インク浸透性及びインクにじみについてそれぞれ評価した。
【００２７】
（着色濃度の測定）
上記の印刷条件で、カラーチャート画像（プリンターに標準装備されているテスト用画像）を印刷した評価用布帛の４色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の印刷面とその裏面について、それぞれ反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング株式会社製「Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ９１８」）を用いて着色濃度を測定した。
【００２８】
（着色濃度の評価）
上記で測定した表面（印刷面）の着色濃度の４色の平均値を算出し、この平均値から以下の基準にしたがって着色濃度を評価した。
○：着色濃度が１．１０以上である。
×：着色濃度が１．１０未満である。
【００２９】
（インク浸透性の評価）
上記で測定した表面（印刷面）の着色濃度及び裏面の着色濃度の４色の平均値を算出し、これらの平均値の差（表裏濃度差）を算出して、以下の基準にしたがってインク浸透性を評価した。
○：表裏濃度差が０．４０未満である。
×：表裏濃度差が０．４０以上である。
【００３０】
（インクにじみの評価）
着色濃度、インク浸透性の評価に用いたカラーチャート画像（プリンターに標準装備されているテスト用画像）を印刷した評価用布帛の４色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の印刷部分のインクのにじみを目視で観察し、以下の基準にしたがってインクにじみを評価した。
○：にじみなし。
×：にじみあり。
【００３１】
上記の実施例１〜１６及び比較例１〜４の各インク受理性付与剤を用いた評価結果について、表２〜４に示す。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
【表３】
2009154312.tif 000004
【００３４】
【表４】
2009154312.tif 000005
【００３５】
（比較例５）
カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）及び水９０質量部を均一に混合して、比較例５のインク受理性付与剤を得た。
【００３６】
（比較例６〜９）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液を０．６、０．９、２．２及び５質量部（化合物として０．３、０．４５、１．１及び２．５質量部）及びカチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）に、全量として１００質量部となるように水を加えた後、均一に混合して、比較例６〜９のインク受理性付与剤を得た。
【００３７】
（実施例１７〜２２）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液を１０、２０、４０、６０、８０及び９０質量部（化合物として５、１０、２０、３０、４０及び４５質量部）及びカチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）に、全量として１００質量部となるように水を加えた後、均一に混合して、実施例１７〜２２のインク受理性付与剤を得た。
【００３８】
（実施例２３〜２７）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液６０質量部（化合物として３０質量部）、カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）、合成例１で得られたアクリル樹脂の水性樹脂エマルジョン（固形分３５質量％）３．６、７．２、１４．３、２１．５及び３０質量部（樹脂として１．２６、２．５２、５．０１、７．５３及び１０．５質量部）に、全量として１００質量部となるように水を加えた後、均一に混合して、実施例２３〜２７のインク受理性付与剤を得た。
【００３９】
（比較例１０）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液を６０質量部（化合物として３０質量部）及び合成例１で得られたアクリル樹脂の水性樹脂エマルジョン（固形分３５質量％）７．２質量部（樹脂として２．５２質量部）及び水３２．８質量部を均一に混合して、比較例１０のインク受理性付与剤を得た。
【００４０】
（比較例１１〜１５）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液を０．６、０．９、２．２、５及び１０質量部（化合物として０．３、０．４５、１．１、２．５及び５質量部）、カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）及び合成例１で得られたアクリル樹脂の水性樹脂エマルジョン（固形分３５質量％）７．２質量部（樹脂として２．５２質量部）に、全量として１００質量部となるように水を加えた後、均一に混合して、比較例１１〜１５のインク受理性付与剤を得た。
【００４１】
（実施例２８〜３１）
調製例１で得られた化合物Ａ−２（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５」）の分散液を２０、３０、４０及び８０質量部（化合物として１０、１５、２０及び４０質量部）、カチオン系水溶性樹脂（日東紡績株式会社製「ＰＡＳ−Ｊ−８１」、樹脂分：２５質量％）１０質量部（樹脂として２．５質量部）及び合成例１で得られたアクリル樹脂の水性樹脂エマルジョン（固形分３５質量％）７．２質量部（樹脂として２．５２質量部）に、全量として１００質量部となるように水を加えた後、均一に混合して、実施例２８〜３１のインク受理性付与剤を得た。
【００４２】
上記の実施例１７〜３１及び比較例５〜１５の各インク受理性付与剤を用いて、上記と同様の評価を行った。評価結果について、表５〜９に示す。なお、表５〜９の配合欄は、インク受理性付与剤１００質量部中に含まれる各成分の固形分としての質量部数を示し、低融点化合物の配合比率は、インク受理性付与剤中に含まれるバインダー樹脂と低融点化合物との合計量中の配合比率（質量％）を示す。また、比較例１０については、インクにじみが大きかったため、着色濃度を測定せず、評価もしなかった。
【００４３】
【表５】
2009154312.tif 000006
【００４４】
【表６】
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【００４５】
【表７】
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【００４６】
【表８】
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【００４７】
【表９】
2009154312.tif 000010
【００４８】
表２〜９に示した評価結果から、以下のことが分かった。
【００４９】
実施例１〜１６及び比較例１〜３は、融点が異なる化合物を種々用いて、評価した例である。これらの評価結果から、融点が６０〜１７０℃の範囲の化合物を用いた実施例１〜１６のインク受理性付与剤では、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみが抑制できる布帛が得られることが分かった。
【００５０】
一方、融点が１７０℃を超える化合物を用いた比較例１〜３のインク受理性付与剤では、比較的高い着色濃度が得られたが、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性が不充分であることが分かった。
【００５１】
比較例４は、従来技術であるシリカを配合したインク受理性付与剤を用いた例である。この比較例４では、着色濃度が不充分であることが分かった。
【００５２】
比較例５〜９及び実施例１７〜２２は、低融点化合物の配合比率を変化させた例である。これらの例から、低融点化合物の配合比率が６０質量％以上の実施例１７〜２２のインク受理性付与剤では、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみが抑制できる布帛が得られることが分かった。一方、低融点化合物の配合比率が６０質量％未満の比較例５〜９のインク受理性付与剤では、着色濃度又は布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性が不充分であることが分かった。
【００５３】
実施例２３〜２７は、バインダー樹脂にカチオン系水溶性樹脂とアクリル樹脂とを併用した例である。これらの例では、カチオン系水溶性樹脂とアクリル樹脂との比率を変化させたが、どの例においても、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみが抑制できる布帛が得られることが分かった。
【００５４】
比較例１０は、バインダー樹脂にカチオン系水溶性樹脂を用いず、アクリル樹脂のみを用いた例である。この例では、インクにじみが大きく、インク受理性付与剤として機能しないことが分かった。
【００５５】
比較例１１〜１５及び実施例２８〜３１は、バインダー樹脂をカチオン系水溶性樹脂とアクリル樹脂との併用とし、低融点化合物の配合比率を変化させた例である。これらの例からも、低融点化合物の配合比率が６０質量％以上の実施例２８〜３１のインク受理性付与剤では、高い着色濃度が得られ、布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性に優れ、かつインクにじみが抑制できる布帛が得られることが分かった。一方、低融点化合物の配合比率が６０質量％未満の比較例１１〜１５のインク受理性付与剤では、着色濃度又は布帛の印刷面の裏面へのインクの浸透性が不充分であることが分かった。