(57)【要約】【課題】  無機凝結剤と両性高分子との併用処方による環境への影響、または架橋性高分子による単独処方によるコスト上昇を抑制する汚泥脱水処方を開発する。【解決手段】  （ａ）高カチオン性であり比較的低分子量の重合系水溶性高分子、（ｂ）ポリアミジン（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物、および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を汚泥に添加、混合した後、（ｅ）カチオン性あるいは両性の油中水型エマルジョンからなる水溶性高分子を添加し、混合した後、脱水することによって達成できる。 【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）及び／又は（２）で表わされる単量体７０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜３０モル％、水溶性非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体混合物を重合した（ａ）水溶性高分子、下記一般式（４）及び／又は（５）で表わされる（ｂ）ポリアミジン、（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であって、前記油中水型エマルジョンを水混合による希釈過程を経ず油中水型エマルジョンの状態で前記生物処理汚泥に添加、混合することを特徴とする汚泥の脱水処理方法。
【化１】
2009154081.tif 000016
一般式（１）
【化２】
2009154081.tif 000017
一般式（２）
Ｒ１、Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ｒ４、Ｒ７は水素、炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基である。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｘ１、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
2009154081.tif 000018
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、
ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン。
【化４】
2009154081.tif 000019
Ｒ１２、Ｒ１３は水素又はメチル基、Ｘ３は陰イオンをそれぞれ表わす。
【請求項２】
下記一般式（１）及び／又は（２）で表わされる単量体７０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜３０モル％、水溶性非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体混合物を重合した（ａ）水溶性高分子、下記一般式（４）及び／又は（５）で表わされる（ｂ）ポリアミジン、（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であって、前記油中水型エマルジョンを、水と混合する手段を配管途中に連結し、連続的に溶解し、得た希釈液を前記生物処理汚泥に添加、混合することを特徴とする汚泥の脱水処理方法。
【化１】
2009154081.tif 000020
一般式（１）
【化２】
2009154081.tif 000021
一般式（２）
Ｒ１、Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ｒ４、Ｒ７は水素、炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基である。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｘ１、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
2009154081.tif 000022
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、
ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン。
【化４】
2009154081.tif 000023
Ｒ１２、Ｒ１３は水素又はメチル基、Ｘ３は陰イオンをそれぞれ表わす。
【請求項３】
前記（ａ）水溶性高分子の重量平均分子量が１００万以上、５００万以下であることを特徴とする請求項１あるいは2に記載の汚泥の脱水処理方法。
【請求項４】
前記（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物が、脂肪族モノアミンと脂肪族ポリアミンから選択された一種以上とエピクロロヒドリンとの縮合物であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の汚泥の脱水処理方法。
【請求項５】
前記界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バランス）が、１１〜２０であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の汚泥の脱水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥の脱水処理方法に関するものであり、詳しくは高カチオン密度を有し、比較的低分子量の水溶性高分子あるいは無機凝集剤を生物処理汚泥に添加、混合した後、界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であり、前記油中水型エマルジョンを水混合による希釈過程を経ず製品の状態で前記生物処理汚泥に添加、混合するか、または前記油中水型エマルジョンを、水と混合する手段を配管途中に連結し、連続溶解することによって得た希釈液を前記生物処理汚泥に添加、混合し脱水することを特徴とする汚泥の脱水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥脱水効率を向上させるべき種々の処方が提案されているが、
代表的なものとして特許文献１は、無機凝結剤を添加後のｐＨを５〜８にした後、特定のイオン性を有する両性高分子を添加し脱水するものである。その後
無機と両性高分子を併用した処方は、改良が重ねられ特許文献２はアクリレートカチオン性単量体とメタクリレートカチオン性単量体を特定の比率で共重合した両性高分子を使用している。また二種両性高分子の混合物を使用した例も提案されている（特許文献３）。更に架橋性高分子は、汚泥によっては特異的に高性能を示す場合があり、古くから検討がされていて、特許文献４は、架橋度が高い高分子を用いた凝集処理方法が開示されている。また比較的架橋度が低い高分子を用いた例としては、特許文献５がある。また最近ではポリオキシアルキレン鎖を有する高分子がある（特許文献６）。
【０００３】
現在知られている汚泥脱水法の改良を目指した代表的処方は、上記のように無機と両性高分子を併用した処方、二種以上両性高分子の混合物、架橋高分子を用いる方法、ポリオキシアルキレン鎖を有する高分子などである。
このうち二種以上両性高分子を混合した処方は、製品形態として粉末から油中水型エマルジョンまで適用が可能である。また一方両性水溶性高分子は、無機凝結剤との併用など使用範囲が広く、場合によっては架橋性の水溶性高分子と同様に難脱水性の汚泥を効率よく脱水することも可能である。現在までのところ高カチオン密度を有し、比較的低分子量の水溶性高分子と架橋性のイオン性水溶性高分子とを併用した汚泥脱水法は知られていない。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１５８２００号公報
【特許文献２】特開平７―２５６３００号公報
【特許文献３】特開２００３−１１７３０９号公報
【特許文献４】特開昭６１−２９３５１０号公報
【特許文献５】特開平９−２２５４９９号公報
【特許文献６】特開２００５−６８３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
架橋性高分子を使用した単独処方は添加量の増加によるコスト上昇の問題がある。従って本発明の目的は、架橋性高分子による単独処方によるコスト上昇を抑制する汚泥脱水処方を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明者は、鋭意検討した結果、以下に述べる発明に達した。すなわち請求項１の発明は、下記一般式（１）及び／又は（２）で表わされる単量体７０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜３０モル％、水溶性非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体混合物を重合した（ａ）水溶性高分子、下記一般式（４）及び／又は（５）で表わされる（ｂ）ポリアミジン、（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であって、前記油中水型エマルジョンを水混合による希釈過程を経ず油中水型エマルジョン状態で前記生物処理汚泥に添加、混合することを特徴とする汚泥の脱水処理方法である。
【化１】
2009154081.tif 000002
一般式（１）
【化２】
2009154081.tif 000003
一般式（２）
Ｒ１、Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ｒ４、Ｒ７は水素、炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基である。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｘ１、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
2009154081.tif 000004
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、
ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン。
【化４】
2009154081.tif 000005
Ｒ１２、Ｒ１３は水素又はメチル基、Ｘ３は陰イオンをそれぞれ表わす。
【０００７】
請求項２の発明は、下記一般式（１）及び／又は（２）で表わされる単量体７０〜１００モル％、下記一般式（３）で表わされる単量体０〜３０モル％、水溶性非イオン性単量体０〜３０モル％からなる単量体混合物を重合した（ａ）水溶性高分子、下記一般式（４）及び／又は（５）で表わされる（ｂ）ポリアミジン、（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であって、前記油中水型エマルジョンを、水と混合する手段を配管途中に連結し、連続的に溶解し、得た希釈液を前記生物処理汚泥に添加、混合することを特徴とする汚泥の脱水処理方法である。
【化１】
2009154081.tif 000006
一般式（１）
【化２】
2009154081.tif 000007
一般式（２）
Ｒ１、Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ｒ４、Ｒ７は水素、炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基である。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｘ１、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【化３】
2009154081.tif 000008
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、
ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン。
【化４】
2009154081.tif 000009
Ｒ１２、Ｒ１３は水素又はメチル基、Ｘ３は陰イオンをそれぞれ表わす。
【０００８】
請求項３の発明は、前記（ａ）水溶性高分子の重量平均分子量が１００万以上、５００万以下であることを特徴とする請求項１あるいは2に記載の汚泥の脱水処理方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物が、脂肪族モノアミンと脂肪族ポリアミンから選択された一種以上とエピクロロヒドリンとの縮合物であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の汚泥の脱水処理方法である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バランス）が、１１〜２０であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の汚泥の脱水処理方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の汚泥の脱水処理方法は、（ａ）高カチオン性であり、比較的低分子量である重量平均分子量が１００万以上、５００万以下の水溶性高分子、（ｂ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物、（ｃ）ポリアミジンあるいは（ｄ）無機凝集剤から選択される一種を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、架橋剤を存在させないで重合した水を含有する水溶性高分子を分散相とする油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法であって、前記油中水型エマルジョンを水と混合する希釈過程を経ず油中水型エマルジョンの状態で前記生物処理汚泥に添加、混合するか、あるいは前記油中水型エマルジョンを、水と混合する手段を配管途中に連結し、連続的に溶解し、得た希釈液を前記生物処理汚泥に添加、混合した後、脱水することを特徴とする。
【００１２】
また前記カチオン性あるいは両性水溶性高分子エマルジョンは、前記一般式（１）及び／又は（２）で表わされる単量体２０〜１００モル％、前記一般式（３）で表わされる単量体０〜３０モル％、水溶性非イオン性単量体０〜８０モル％からなる単量体混合物を重合したものであることが好ましい。またアミン／エピハロヒンドリン縮合物は、脂肪族モノアミンと脂肪族ポリアミンから選択された一種以上とエピクロロヒドリンとの縮合物であることが好ましい。また無機凝集剤も使用することができる。さらに前記界面活性剤のＨＬＢ（親水性親油性バランス）が、１１〜２０であることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を具体的に説明する。本発明の汚泥脱水処理方法は、二種類の薬剤を一剤、二剤として二段階で汚泥に添加することに特徴がある。
すなわち（ａ）水溶性高分子、下記一般式（４）及び／又は（５）で表わされる（ｂ）ポリアミジン、（ｃ）アミン／エピハロヒンドリン縮合物および（ｄ）無機凝集剤から選択される一種以上を生物処理汚泥に添加、混合した後、（ｅ）油中水型エマルジョンを使用し脱水する方法である。汚泥脱水処理では脱水ケーキ含水率を低下させることを重視し高カチオン性高分子を使用することが多い。しかし凝集フロックは小さく過剰添加してもフロックは小さいままで固液分離速度は小さい。そのための対策として本発明者は、必要量を異なる種類の一剤と二剤で３：７〜９．５：０．５の割合により、この順で添加すると一種類による処理に比べ格段に優れた結果が得られることを発見した。
【００１４】
この理由としては以下のように考えられる。すなわち一剤目の高分子添加により懸濁成分の表面電荷の一部が中和され比較的大きな粒子が凝集し小さな凝集フロックが形成される。このとき、懸濁成分のうち粒径が小さいか、あるいは親水性の強い成分は凝集せず分散したまま残存する。この分散したまま残存する成分を二剤目のカチオン性高分子あるいは両性高分子添加によって表面電荷の中和および凝集を行い、すでに一剤目の高分子添加により形成されているフロックに吸着させ、大きくて壊れ難いフロックを形成し急速な固液分離が可能な状態にする。その結果、脱水機での固液分離速度が上昇し時間当りの汚泥処理量が増加し脱水処理時間を短縮する。壊れ難いフロックが形成されているので脱水ケーキ含水率が低下する、また分離液中の懸濁成分が低下し回収率も向上する。もしここで一剤目の高分子凝集剤だけで必要量を添加し凝集させると小さくて壊れやすいフロックしか形成されず脱水機での固液分離速度が遅くなり時間当たりの脱水処理量が低下する。また二剤目のカチオン性あるいは両性水溶性高分子だけで必要量を添加し凝集させた場合も、フロックは形成するが汚泥粒子の表面電荷の中和が不十分であり、脱水ケーキの含水率が一剤での処理より高くなる、あるいはカチオン性あるいは両性水溶性高分子必要量の増加を招く。汚泥性状の違いによって一剤と二剤の適合比率は変化する、また比率を変化させることにより常に良好な汚泥脱水状態を得られる。しかし一剤目が過剰に添加され未凝集の懸濁成分が存在しない状態では二剤目の高分子は凝集効果を発揮することが出来ず脱水性能は向上しない。一剤と二剤は混合して添加しても効果は発揮しない、また添加順序を変えても良好な脱水処理は出来ない。
【００１５】
（ａ）高カチオン性水溶性高分子のカチオン量は７０モル％以上が好ましく、さらに好ましくは８０〜１００モル％である。また分子量は重量平均分子量で１００万以上、５００万以下であり、さらに好ましくは２００万〜４００万である。また両性水溶性高分子のカチオン量は、２０モル％以上であり、好ましくは４０〜８０モル％である。また分子量は重量平均分子量で１００万以上、１０００万以下が好ましく、さらに好ましくは３００万〜７００万である。
【００１６】
本発明で使用する（ａ）水溶性高分子は、下記のような単量体を重合し得ることができる。すなわち下記一般式（１）〜（２）で表される構造単位から選択される一種以上及び非イオン性構造単位を各々含有する。一般式（１）で表される構造単位を含有する高分子としては、（メタ）アクリル系カチオン性高分子である。この水溶性高分子は、カチオン性単量体と非イオン性単量体との共重合によって合成することができる。カチオン性単量体の例としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類である（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、あるいはこれら単量体のモノハロゲン化物による四級アンモニウム塩である。その例としては、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物などがあげられる。これらカチオン性単量体は、二種以上を併用して用いることもできる。カチオン性単量体のモル％は、７０〜１００モル％であり、好ましくは８０〜１００モル％である。
【化１】
2009154081.tif 000010
一般式（１）
【化２】
2009154081.tif 000011
一般式（２）
Ｒ１、Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ｒ４、Ｒ７は水素、炭素数１〜３のアルキル基、あるいはベンジル基である。Ａは酸素原子またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｘ１、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす。
【００１７】
非イオン性単量体の例としては、アクリルアミドを使用することが最も好ましいが、アクリルアミド以外の非イオン性単量体を共重合しても良い。そのような例としてＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリンなどがあげられる。
【００１８】
一般式（２）で表される構造単位を含有するカチオン性高分子凝集剤としては、ジアルキルジ（メタ）アリルアンモニウム塩類と非イオン性単量体との共重合によって合成することができる。ジアルキルジ（メタ）アリルアンモニウム塩類の例としては、ジメチルジ（メタ）アリルアンモニウム塩化物、ジエチルジ（メタ）アリルアンモニウム塩化物、メチルベンジルジ（メタ）アリルアンモニウム塩化物などである。非イオン性単量体は、前記非イオン性単量体が使用できる。カチオン性単量体のモル％は、７０〜１００モル％であり、好ましくは８０〜１００モル％である。
【００１９】
また、本発明で使用する（ａ）水溶性高分子は、下記一般式（３）で表される構造単位から選択されるアニオン性基の一種以上を１〜３０モル％含有させ両性水溶性高分子として使用することもできる。アニオン性単量体の例としては、スルホン酸基、カルボキシル基を有する単量体どちらでも使用可能であり、両方を併用しても良い。スルホン酸基含有単量体の例は、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸あるいは２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸などである。またカルボキシル基含有単量体の例は、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸あるいはｐ−カルボキシスチレンなどである。
【化３】
2009154081.tif 000012
一般式（３）
Ｒ８は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、ＱはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、
ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＣＯＯあるいはＣＯＯ、Ｒ９は水素またはＣＯＯＹ２、Ｙ１あるいはＹ２は水素または陽イオン。
【００２０】
本発明で使用する（ｂ）ポリアミジンは、以下のような物性のものであり、以下のように製造することが出来る。すなわち一般的には一級アミノ基または変換反応により一級アミノ基が生成しうる置換アミノ基を有するビニル単量体と、アクリロニトリルまたはメタアクリロニトリルからなる共重合体を製造し、更に、該共重合体中のシアノ基と一級アミノ基を反応させてアミジン化することにより得ることができる。
【００２１】
前記ビニル単量体としては、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドであり、その例としては、Ｎ−ビニルホルムアミドやＮ−ビニルアセトアミドなどをあげることができる。共重合体中において、かかる化合物に由来する置換アミノ基は、加水分解あるいは加アルコール分解により容易に一級アミノ基に変換される。更にこの一級アミノ基は、隣接したシアノ基と反応してアミジン化する。また共重合するビニル系ニトリル類としては、アクリロニトリルが最も一般的である。
【００２２】
これらのビニル単量体とニトリル類との重合モル比は、通常２０：８０〜８０：２０であるが、若し所望ならばこの範囲外の重合モル比を採用することもできる。一般的にカチオン性高分子凝集剤中に占めるアミジン単位の比率が多い方が凝集剤としての性能は優れている。また、アミン単位も凝集剤としての性能に有利に寄与していると考えられる。従って、凝集剤として好適な共重合体を与えるビニル単量体とニトリル類との重合モル比は、一般に２０：８０〜８０：２０、好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
【００２３】
アミジン化反応は、ビニル単量体として前記一般式で示されるＮ−ビニルアミド化合物を用いた場合には、共重合体の置換アミノ基を一級アミノ基に変換し、次いで、生成した一級アミノ基と隣接するシアノ基と反応させてアミジン構造を生成させるという２段階反応により製造することができる。そして、好ましくは、該共重合体を、強酸また強塩基の存在下、水またはアルコール溶液中で加温して、一段階でアミジン構造を生成させる。この場合においても、先ず、一級アミノ基が中間構造として生成しているものと考えられる。
【００２４】
該反応の具体的条件としては、例えば共重合体に対し、その置換アミノ基に対して通常０．９〜５．０倍、好ましくは１．０〜３．０倍当量の強酸、好ましくは塩酸を加え、通常８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１２０℃の温度で、通常０．５〜２０時間加熱することによりアミジン単位を有するカチオン化高分子とすることができる。一般に置換アミノ基に対する強酸の当量比が大きいほど、かつ、反応温度が高いほど、アミジン化が進行する。また、アミジン化に際しては反応に供する共重合体に対し、通常１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上の水を反応系内に存在させる。
【００２５】
一般式（１）及び／または（２）の構造単位を有する水溶性高分子は、最も典型的には、上記で説明したところに従い、Ｎ−ビニルホルムアミドおよびアクリロニトリルを共重合させ、生成した共重合体を、通常、水懸濁液として塩酸の存在下に加熱して置換アミノ基と隣接するシアノ基からアミジン単位を形成させることにより製造される。そして、共重合に供するＮ−ビニルホルムアミドとアクリロニトリルとのモル比、及び共重合体のアミジン化条件を選択することにより、各種の組成のアミジン系水溶性高分子を製造することができる。
【００２６】
加水分解後の分子中アミジン構造単位のモル％は、５〜１００モル％であり、好ましくは１０〜１００モル％、最も好ましくは２０〜１００モル％である。非イオン性構造単位は、未加水分解のカルボン酸アミド基と未反応のニトリル基であり、０〜９５モル％であり、好ましくは０〜９０モル％、最も好ましくは０〜８０モル％である。また分子量は重量平均分子量で１０万〜１０００万であり、好ましくは１００万〜６００万である。
【００２７】
本発明で使用する（ｃ）アミン／エピハロヒドリン縮合物は、アンモニア、脂肪族一価アミン及び脂肪族ポリアミンから選択された少なくとも一種以上の化合物とエピハロヒドリンとの重縮合物である。脂肪族一価アミンとしては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モノ、ジあるいはトリ各々エタノ−ルアミン類などである。脂肪族ポリアミンはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミンなどである。これらアミン類のなかで特に好ましいものは、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチレンジアミンあるいはペンタエチレンヘキサミンである。アミン／エピハロヒドリン縮合物は、これらアンモニア、脂肪族一価アミンあるいは脂肪族ポリアミンは、単独でも二種以上を混合しエピハロヒドリンと反応させたせた生成物でも良いし、また反応第一段階でまず脂肪族一価アミンとエピハロヒドリンとを反応し縮合物を生成させ、反応第ニ段階でアンモニアあるいは脂肪族ポリアミンと反応させ、分子量を増大した生成物でも良い。アミン／エピハロヒドリン縮合物の分子量としては、重量平均分子量で数百〜約１０万である。
【００２８】
本発明で使用する（ｄ）の無機凝集剤は、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムなど一般的な無機凝集剤を使用することが可能であり、これらの一種あるいは二種以上を併用することも可能である。
【００２９】
また本発明で使用する（ｅ）カチオン性あるいは両性油中水方エマルジョンは、上記に説明したカチオン性単量体、非イオン性単量体、アニオン性単量体単量体混合物を公知の油中水型エマルジョン重合することによって製造する。
【００３０】
例えば油中水型エマルジョン重合法は単量体、あるいは共重合可能な二種以上の単量体、および架橋性単量体からなる単量体混合物を水、少なくとも一種の水と非混和性の炭化水素からなる油状物質、油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とＨＬＢを有する少なくとも一種類の界面活性剤を混合し、強攪拌し油中水型分散液を形成させた後、重合することにより合成する方法である。
【００３１】
分散媒として使用する炭化水素からなる油状物質の例としては、パラフィン類あるいは灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水素系合成油、あるいはこれらの混合物があげられる。含有量としては、油中水型分散液全量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲であり、好ましくは２０重量％〜３５重量％の範囲である。
【００３２】
油中水型分散液を形成するに有効な量とＨＬＢを有する少なくとも一種類の界面活性剤の例としては、ＨＬＢ３〜１３のノニオン性界面活性剤であり、その具体例としては、油溶性界面活性剤のソルビタンモノオレ−ト、ソルビタンモノステアレ−ト、ソルビタンモノパルミテ−トなどがあげられる。またノニオン性水溶性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル系、ポリオキシエチレンアルコールエ−テル系、ポリオキシエチレンアルキルエステル系などである。具体的には、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレン（４）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（５）ソルビタンモノオレートなどである。これら界面活性剤の添加量としては、油中水型エマルジョン全量に対して０．５〜１０重量％であり、好ましくは１〜５重量％の範囲である。
【００３３】
重合後は、転相剤と呼ばれる親水性界面化成剤を添加して油の膜で被われた分散粒子が水になじみ易くし、中の水溶性高分子が溶解しやすくする処理を必要に応じて行い、水で希釈しそれぞれの用途に用いる。親水性界面化成剤の例としては、カチオン性界面化成剤やＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面化成剤であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエ−テル系、ポリオキシエチレンアルコールエ−テル系などである。
【００３４】
本発明で使用する（ｅ）カチオン性あるいは両性水溶性高分子は、油中水型エマルジョンを使用するが、その理由として次に説明する利点があるからである。油中水型エマルジョンを界面活性剤によって水と非混和性の有機性液体を連続相とし、水を含有する単量体あるいは単量体混合物を分散相とする油中水型エマルジョンを調製した後、重合し製品とする。該油中水型エマルジョンを、水混合による希釈過程を経ず製品状態で汚泥に添加、混合することが可能である。この方法は、攪拌機や希釈液の貯槽を設置することなく汚泥に添加することが出来るので、非常にコストも低く、また場所も取らない。また特に好ましくは、高ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の界面活性剤を使用して油中水型エマルジョンを調製した場合は、水への溶解性が良好であり、いわゆるフィッシュアイを作らず、製品状態で添加するのに適している。また製品状態で汚泥に添加すると、高濃度状態で添加することになり、汚泥の脱水性が向上し、添加量の削減という観点からも、非架橋性の水溶性高分子と架橋性の水溶性高分子のブレンドなどに較べても効果が優れている。
【００３５】
さらに本発明で使用するカチオン性あるいは両性水溶性高分子は、該油中水型エマルジョンと水を混合する手段を配管途中に連結し、連続的に溶解し、貯槽に貯めることなく希釈液を汚泥に添加、混合することを特徴とする。この方法も前段落で説明した理由と同様である。この場合も高ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の界面活性剤を使用して油中水型エマルジョンを調製した場合は、水への溶解性が良好であり、ライン溶解した後、汚泥に添加するのに適している。このようにラインで溶解し、希釈液を直接添加するか、製品の状態で添加するかは、汚泥の性状、攪拌機の性能などによって決定すべきものである。
【００３６】
油中水型エマルジョンと水を混合する手段としては、一般的なラインミキサーを使用することができる。またラインミキサーの代わりにポンプを用いても良い。溶解が一基では不足する場合は、二基直列に連結することもできる。前記ラインミキサーは、ポンプに較べ比較的低価格であり、構造が単純で重量も軽く取り扱いも良く使い勝手が非常によく好適である。具体的な例としては冷化工業株式会社製、カルマンミキサーシリーズ−Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，ＫＳ２，ＫＴ２などである。
【００３７】
脱水機は、ベルトプレス、スクリュープレス、ロータリープレス、フィルタープレスあるいはデカンターなど従来からの機種を用いて脱水処理が行えるが、好ましくはベルトプレス、スクリュ−プレスあるいはロータリープレスである。また下水消化汚泥の他、下水の余剰汚泥あるいは生汚泥、その他工業排水の生物処理汚泥、製紙工業におけるパルプスラッジ、総合排水汚泥などにも適用できる。
【００３８】
（実施例）  以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
下水消化汚泥（ｐＨ７．６５、ｓｓ分３１，５００ｍｇ／Ｌ）を用い、本発明の汚泥脱水処理方法を実施した。０．５ｍ３／ｈｒで上記汚泥を攪拌機の付いた凝集混和槽−１に供給し、表１の試料―１の０．３質量％水溶液を９．９Ｌ／ｈｒ供給した（対ｓｓ分０．１５質量％）。その後、凝集混和槽−２において試料−５（アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物５０モル％／アクリルアミド５０モル％共重合物）製品濃度のまま分散液状態で９９．４ｍＬ／ｈｒ供給した（対ｓｓ分０．２質量％）。凝集させた汚泥のフロック径を観察しつつベルトプレス脱水機（起毛一枚濾布タイプ）に送り脱水した。その後ベルトプレス脱水機から排出される脱水ケーキの濾布剥離性及びケーキ含水率を測定した（１０５℃で２０ｈｒ乾燥）。同様な操作により試料―１と試料−６、試料―４と試料−６および試料―７と試料―６との組み合わせに関してもそれぞれ実施した。結果を表２に示す。
【００４０】
（比較試験１）比較として各試料を０．３質量％に溶解した後、凝集混和槽−１において０．３質量％水溶液を添加し、凝集混和槽−２において０．３質量％水溶液を添加し試験を実施した。結果を表２に示す。
【００４１】
（表１）
2009154081.tif 000013
【００４２】
（表２）
2009154081.tif 000014
ケーキ含水率：質量％、薬注量：対ｓｓ質量％、ＮＤ；データ取得不可
【実施例２】
【００４３】
下水生汚泥と余剰混合汚泥（ｐＨ６．３５、ｓｓ分３７，３００ｍｇ／Ｌ）を用い、本発明の汚泥脱水処理方法を実施した。０．５ｍ３／ｈｒで上記汚泥を攪拌機の付いた凝集混和槽−１に供給し、表１の試料―２の０．３質量％水溶液を９．９Ｌ／ｈｒ供給した（対ｓｓ分０．１５質量％）。その後、凝集混和槽−２において試料−５（アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物５０モル％／アクリルアミド５０モル％共重合物）を、配管途中に設置したラインミキサーにより希釈水と混合し、０．３質量％の溶解液を調製し、１３．２ｍＬ／ｈｒ供給した（対ｓｓ分０．２０質量％）。凝集させた汚泥のフロック径を観察しつつベルトプレス脱水機（起毛一枚濾布タイプ）に送り脱水した。その後ベルトプレス脱水機から排出される脱水ケーキの濾布剥離性及びケーキ含水率を測定した（１０５℃で２０ｈｒ乾燥）。同様な操作により試料―３と試料−５、試料―４と試料−６および試料―７と試料―６との組み合わせに関してもそれぞれ実施した。結果を表３に示す。
【００４４】
（比較試験２）比較として各試料を０．３質量％に溶解した後、凝集混和槽−１において０．３質量％水溶液を対ｓｓ分０．３５質量％を一括で添加する試験を実施した。結果を表３に示す。
【００４５】
（表３）
2009154081.tif 000015
ケーキ含水率：質量％、薬注量：対ｓｓ質量％、ＮＤ；データ取得不可