(57)【要約】【課題】  得られる熱転写画像形成物において、高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有し、また製造工程での巻取り状態で、巻きズレを防止した熱転写受像シートを提供することを目的とする。【解決手段】  基材シートの少なくとも一方の面に多孔質フィルムを積層し、更に該多孔質フィルムの上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートは、非コート紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたもので、該ポリオレフィン樹脂層は、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の厚みが、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の厚みより小さく、かつ前記の基材シートと多孔質フィルムとが、接着剤層により貼合されたことを特徴とするものである。【選択図】      図１
2009061733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の面に多孔質フィルムを積層し、更に該多孔質フィルムの上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートは、非コート紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたもので、該ポリオレフィン樹脂層は、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の厚みが、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の厚みより小さく、かつ前記の基材シートと多孔質フィルムとが、接着剤層により貼合されたことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記のポリオレフィン樹脂層は、非コート紙からなる芯材の両側に、溶融押出し法により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シート上に染料受容層を設けた熱転写受像シートに関し、特に得られる熱転写画像形成物において、高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有し、また製造工程での巻取り状態で、巻きズレを防止した熱転写受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写記録方式の中で、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されるサーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シート上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シートに移行させて画像を形成するものである。
【０００３】
この感熱昇華型転写方式によれば、極めて短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御することができる。また、色材が染料であることから透明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明であると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているため、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００４】
このような感熱昇華型転写方式に用いられる昇華転写用の熱転写受像シート（以下、受像シートと言う）としては、一般的に基材シート上に色材受容層を形成したものが用いられている。この受像シートには、濃度ムラやドット抜けがなく、高濃度、高解像度の画像が得られることは言うまでもなく、微小な凹凸などのない高度の平滑性、質感等が要求される。そのため、熱転写受像シートのシート材料として、例えば、特許文献１に記載しているように、基材シートが紙の芯材の両面に発泡ポリオレフィン層を積層した構成をとったり、特許文献２のように、基材として支持体に複合材料フィルムを積層させ、画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層からなる熱転写受像シートが示されている。
【０００５】
しかし、上記の文献１の受像シートでは、受像面における微細な凹凸があり、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べると、表面状態の微妙な違い、風合いの違いがあり、写真風合いの質感に不足があり、十分に満足できるものではない。また、上記の文献２においても、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べると、表面状態の微妙な違い、風合いの違いがあり、写真風合いの質感に不足があり、十分に満足できるものではない。また、特許文献３には、紙基材の両面にレジンコート層を設け、受像側に、染料受容層をレジンコート層の上に設けた熱転写受像シートが示されている。しかし、この受像シートでは、サーマルヘッドからの加熱時の断熱性、クッション性が十分でなく、熱転写画像の高精細な再現性が十分でない。
【０００６】
受像シートは、一般的に広幅の連続したシートを、巻取り状の形態で染料受容層等、必要な層を形成して、その後に、広幅の受像シートを複数分割して、ロール状の熱転写受像シートして、製品化している。また、受像シートは、前記に示したように、印画における濃度ムラやドット抜けがなく、高濃度、高解像度の画像を確保し、またフルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性、質感等が要求されるために、また、熱転写受像シートがカールしやすい点を防止するために、使用する基材シートの多層化が行なわれている。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２６８９９８号公報
【特許文献２】特開平５−２４６１５３号公報
【特許文献３】特開平５−９２６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、得られる熱転写画像形成物において、高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有し、また製造工程での巻取り状態で、巻きズレを防止した熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱転写受像シートは、請求項１として、基材シートの少なくとも一方の面に多孔質フィルムを積層し、更に該多孔質フィルムの上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートは、非コート紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層を設けたもので、該ポリオレフィン樹脂層は、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の厚みが、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の厚みより小さく、かつ前記の基材シートと多孔質フィルムとが、接着剤層により貼合されたことを特徴とするものである。この構成により、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有し、高濃度、高解像度の画像を有する印画物が得られ、また製造工程での巻取り状態で、巻きズレを防止することができる。
【００１０】
また、請求項２として、前記のポリオレフィン樹脂層は、非コート紙からなる芯材の両側に、溶融押出し法により形成されたことを特徴とするものである。この溶融押出し法により、非コート紙の芯材の染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１と、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の形成する厚さを正確に制御して、調整することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱転写受像シートは、得られる熱転写画像形成物において、高濃度、高解像度の画像が得られ、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性及び質感等を有し、また製造工程での巻取り状態で、巻きズレを防止することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の熱転写受像シート１の一つの実施形態を示す概略断面図であり、非コート紙芯材７の両側に、ポリオレフィン樹脂層１（８）とポリオレフィン樹脂層２（９）を設けた基材シート２で、ポリオレフィン樹脂層１の上に、接着剤層５、多孔質フィルム３、中間層６、染料受容層４を順に形成したものである。染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１（８）と、裏面側のポリオレフィン樹脂層２（９）の厚さを比較すると、ポリオレフィン樹脂層１（８）の方が小さいものである。また、図１では、多孔質フィルム３と染料受容層４との間に中間層６を設けているが、必要に応じて中間層を設けるものであり、省いて構成することもできる。
【００１３】
以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について、詳細に説明する。
（基材シート）
本発明で用いる熱転写受像シートの基材シート２は、非コート紙からなる芯材７の両側にポリオレフィン樹脂層１、２（８、９）を設けたものである。基材シートは、染料受容層を保持する役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【００１４】
紙からなる芯材７としては、通常使用されるパルプを主体とした非コート紙を使用する。非コート紙としては、例えば、原紙、写真原紙、上質紙、等が挙げられる。芯材として非コート紙を用いることにより、コート紙を使用したときと比べてコストを抑えることができる。芯材の厚みは、任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００１５】
基材シートを構成するポリオレフィン樹脂層は、芯材からみて、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１と、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の２種があるが、いずれも材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体等が挙げられ、中でも、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。尚、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１には、白色度を向上させるために、酸化チタン等の充填材を添加することが好ましく行なわれる。
【００１６】
ポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２は、上記の樹脂が使用できるが、実用上、両者の材質は同じものを使用して、基材シートのカールバランス等調整することが好ましい。染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１と、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の厚さを比べると、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の方が小さい点が特徴であるが、具体的には、ポリオレフィン樹脂層１の厚さは、５〜２５μｍ程度、ポリオレフィン樹脂層２の厚さは、２０〜４０μｍ程度である。ポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２との厚さの差は、５〜３０μｍ程度である。但し、ポリオレフィン樹脂層１の厚さの方が、ポリオレフィン樹脂層２の厚さよりも小さい条件下である。上記厚さの差が小さすぎたり、大きすぎたりすると、熱転写受像シートのカールが生じやすくなる。
【００１７】
ポリオレフィン樹脂層１、２は、上記の樹脂の塗工液を調整して、塗工、乾燥させて形成したり、紙からなる芯材に、溶融押出し法により形成することができる。本発明では特に溶融押出し法により、ポリオレフィン樹脂層を形成し、またポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２を共押出しにより形成することが効率的で好ましい。また、押出し法によるポリオレフィン樹脂層の形成では、厚さの制御を正確にできる利点がある。
【００１８】
染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の厚みが、裏面側のポリオレフィン樹脂層２の厚みより大きい場合、あるいはポリオレフィン樹脂層１とポリオレフィン樹脂層２の厚さが同じ場合、熱転写受像シートのカールが生じやすくなる。また、ポリオレフィン樹脂層１が形成されていない場合、熱転写受像シートの製造工程において、巻き取り状態での巻ズレが大きく生じてしまい、正常に安定して熱転写受像シートが製造できない問題が生じやすい。
【００１９】
（多孔質フィルム）
本発明の熱転写受像シートで使用する多孔質フィルム３としては、表面光沢度が高い多孔質フィルムであれば特に限定はされないが、その柔軟性のためにサーマルヘッドとの密着性に優れ、生産性も良好である、ベースとなる樹脂としてポリオレフィン、特にポリプロピレンを用いた、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムが好ましい。
【００２０】
フィルム中に微細空隙を生じさせる方法としては、フィルムのベースとなる樹脂に対して非相溶な有機微粒子又は無機微粒子（一種類でも複数でもよい）を混練したコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとベースとなる樹脂とベースとなる樹脂に対して非相溶な微粒子とが微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドをフィルム化し、延伸することにより海島界面の剥離、又は、島を形成する領域の大きな変形によって上記のような微細空隙を発生させるものである。
【００２１】
微細空隙を形成する方法として、例えば、ポリプロピレンを主体とし、それにポリプロピレンより高い融点を有するポリエステルやアクリル樹脂を加えた方法が挙げられる。この場合、ポリエステルやアクリル樹脂が微細空隙を形成する核剤の役割をする。該ポリエステル、アクリル樹脂の含有量は、いずれの場合もポリプロピレン１００質量部に対して２〜１０質量部であることが好ましい。上記含有量が２質量部未満の場合には、微細空隙の発生が不十分となるため十分な印字感度を得ることができない。また、含有量が１０質量部を超える場合には、多孔質フィルムの耐熱性などが低下するため好ましくない。
【００２２】
また、ベースとする樹脂をポリプロピレンとする多孔質フィルムを作成する場合、更に微細で緻密な空隙を発生させるためには、更にポリイソプレンを加えることが好ましい。これにより、より高い印字感度を得ることができる。例えば、ポリプロピレンを主体とし、これにアクリル樹脂又はポリエステル、そしてポリイソプレンを配合したコンパウンドを作成し、フィルム化し、延伸することにより高い印字感度を有する多孔質フィルムを得ることができる。多孔質フィルムの厚さは３０μｍ以上が好ましく、３０〜６０μｍが特に好ましい。多孔質フィルムの厚さが３０μｍ未満では、画像を印字した時に多孔質フィルムが潰れてしまい、画像品質が損なわれてしまう。また厚さが６０μｍを越えると、画像は良好になるが、熱転写受像シートが必要以上に厚くなり、コスト的に好ましくない。
【００２３】
（接着剤層）
基材シートと多孔質フィルムとを貼り合わせるための接着剤層５は、ドライラミイネーション、ウェットラミネーション、貼着後電子線照射により接着させる方法等の貼合方法に応じて、適宜選択することができ、限定されるものではない。接着剤層で使用する接着剤として、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を成分としたものが挙げられる。
【００２４】
（染料受容層）
本発明における熱転写受像シートにおける染料受容層４は、熱転写シートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持する為のものである。受容層を形成する為の樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２５】
本発明の熱転写受像シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を含有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型シリコーンオイルとしては反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型、触媒硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい。
【００２６】
反応型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性シリコーンオイルとしては、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃ（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、ＫＦ−６０−１６４、ＫＦ−１０３（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。触媒硬化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５、ＦＫＳ−７７０、Ｘ−２２−１２１２（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００２７】
これら硬化型シリコーンオイルの添加量は受容層を構成する樹脂の０．５〜３０質量％が好ましい。また、受容層の表面の一部に上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより離型剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましく、離型剤層の厚さは、０．０１〜５．０μｍ、特に０．０５〜２．０μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型剤層を形成することができる。なお、上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、リン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。
【００２８】
本発明の熱転写受像シートは、前記の基材シートの少なくとも一方の面に上記の如き熱可塑性樹脂及び他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受容層を形成することによって得られる。後述する中間層等の塗布も、上記の染料受容層の形成手段と同様の方法で行われる。このように形成される染料受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2である。また、このような染料受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。
【００２９】
（中間層）
染料受容層と多孔質フィルムの間には、染料受容層と多孔質フィルムとの接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、カール防止性等の付与を目的とし、従来公知のあらゆる中間層を設けることができる。中間層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。
【００３０】
また、白色性、隠蔽性を付与する為に酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが好ましい。さらに、白色性を高める為にスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高める為にヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与する為にカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラー等を添加することができる。中間層の塗工量は、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【実施例】
【００３１】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
（実施例１）
紙芯材７である厚さ１５０ｇ／ｍ2のホワイト原紙（非コート紙）の両面に、高密度ポリエチレン樹脂（ジェイレックスＫＨ５７８Ａ、日本ポリオレフィン（株）製）を押出しコーターにて、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１が２０μｍとなるように、また裏面側のポリオレフィン樹脂層２が３０μｍとなるように、溶融共押出して、非コート紙芯材７のホワイト原紙にポリオレフィン樹脂層１及びポリオレフィン樹脂層２を積層し、基材シート２を作製した。
【００３２】
多孔質フィルム３として、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ、東洋紡績（株）製）を用いて、上記に作製した基材シート２と、下記組成の接着剤を使用して、グラビアコーターにより塗工し、乾燥後塗布量が５ｇ／ｍ2になるように、接着剤層５を形成し、ドライラミネート方式で貼り合わせて、積層させた。
（接着剤層用塗工液組成）
水酸基含有のオリゴマー                                                  １６部
（タケラックＡ−３１、三井化学ポリウレタン（株）製）
イソシアネート基を有するウレタンオリゴマー                              ２０部
（タケネートＡ−２３１、三井化学ポリウレタン（株）製）
酢酸エチル                                                              ６４部
【００３３】
上記の多孔質フィルム３と基材シート２を接着剤層５に貼り合わせた積層体の多孔質フィルム３の上に、下記組成の中間層用塗工液を乾燥後２ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記組成の染料受容層用塗工液を乾燥後４ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、実施例１の熱転写受像シートを作製した。但し、基材シート２及び多孔質フィルム３の基材は、全て１０００ｍｍ幅の広幅の連続したシートで、連続して、上記の溶融押出し、ドライラミネート、中間層及び染料受容層の塗工の各工程を、巻取り状の形態で供給及び排出する形態で行なった。
【００３４】
（中間層用塗工液組成）
ポリエステル樹脂（ＷＲ−９０５、日本合成化学（株）製）              １３．１部
酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ社製）                ２６．２部
蛍光増白剤                                                          ０．３９部
（ベンゾイミダゾール誘導体、製品名；ユビテックスＢＡＣ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１）                    ６０部
【００３５】
（染料受容層用塗工液組成）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ソルバインＣ、日信化学工業（株）製）    ６０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）  １．２部
メチルスチル変性シリコーン（２４−５１０、信越化学工業社製）          ０．６部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                              ５部
【００３６】
（実施例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、ポリオレフィン樹脂層２が２５μｍとなるように、変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを作製した。
【００３７】
（実施例３）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、ポリオレフィン樹脂層１が１５μｍとなるように、またポリオレフィン樹脂層２が３０μｍとなるように、変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを作製した。
【００３８】
（実施例４）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、ポリオレフィン樹脂層１が８μｍとなるように、またポリオレフィン樹脂層２が２８μｍとなるように、変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを作製した。
【００３９】
（実施例５）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、ポリオレフィン樹脂層１が１２μｍとなるように、またポリオレフィン樹脂層２が２８μｍとなるように、変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを作製した。
【００４０】
（比較例１）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、基材シート２の条件で、非コート紙芯材７を厚さ１５０ｇ／ｍ2のコート紙（ＮＫハイコート、日本加工製紙（株）製）に変更し、また染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１を設けないで、さらにポリオレフィン樹脂層２が３５μｍとなるように、変更した。その他の条件は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを作製した。
【００４１】
（比較例２）
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、基材シート２の条件で、非コート紙芯材７を厚さ１５０ｇ／ｍ2の上質紙に変更し、また染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１を設けないで、さらにポリオレフィン樹脂層２が２５μｍとなるように、変更した。その他の条件は、実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを作製した。
【００４２】
上記の各実施例及び比較例について、上記の中間層及び染料受容層の塗工工程における適性として、排出部の巻取りにおける巻きズレの評価、また上記の得られた各熱転写受像シートを用いて、下記条件にて印画し、印画物における地合いの評価を以下のように行なった。
【００４３】
（巻きズレ）
中間層及び染料受容層の塗工機の排出部の巻取装置で、エッジガイド等の蛇行防止の機構を設けた条件で、中間層及び染料受容層を連続して塗工し、排出部で巻き上げる際の巻き形態における巻きズレを調べ、下記の基準にて評価した。
○；排出部の巻き上げにおいて、目立った巻きズレは無く、正常に安定して熱転写受像シートを製造できた。尚、巻きズレは巻取り側面の段差が最大−最小で、２．０ｃｍ未満であった。
×；巻きズレが大きく生じてしまい、巻取り側面の段差が最大−最小で、１０ｃｍ以上となって、巻き上がり姿が悪く、次工程や運搬に支障があり、また最終製品の枚葉のシート形態で、歪みが生じるものであった。
【００４４】
（地合い）
アルテック（株）製デジタルフォトプリンターメガピクセルＩＩＩを用い、実施例及び比較例で作製した各熱転写シートと、メガピクセルＩＩＩ純正の熱転写シートを用いて、階調値５０／２５５のグレー色相となる画像（ハイライト画像）を印画して、以下の基準にて、目視観察による地合いの評価を行なった。
○；グレーのハイライト画像部が均一であり、表面状態で、下地の紙芯材の繊維が分散しているのが観察されず、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の平滑性、質感、風合いを有するものであった。
△；グレーのハイライト画像部の表面状態で、下地のコート紙基材の表面の地合いが部分的に観察されて、地合いが気になるものであり、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べ、平滑性、質感、風合いに欠け、満足できるものではなかった。（○と×の評価の中間的な結果であるが、満足できるものではない。）
×；グレーのハイライト画像部の表面状態で、下地の紙芯材の繊維が分散しているのが観察されて、地合いがかなり気になるものであり、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べ、平滑性、質感、風合いに欠けるものであった。
【００４５】
上記の巻きズレの評価及び印画物における地合いの評価の結果を表１に示す。
【表１】
2009061733.tif 000003
【００４６】
上記の表１の結果において、実施例１〜５は、基材シートの一方の面に多孔質フィルムを積層し、更に該多孔質フィルムの上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、基材シートは、非コート紙からなる芯材の両側にポリオレフィン樹脂層１（染料受容層側）、ポリオレフィン樹脂層２（裏面側）を設けたもので、該ポリオレフィン樹脂層１は、ポリオレフィン樹脂層２の厚さと比べ、染料受容層側のポリオレフィン樹脂層１の方が小さく、かつ基材シートと多孔質フィルムとが、接着剤層により貼り合わせられた構成であり、上記条件で巻きズレを防止でき、また上記条件での地合いの評価結果も良好であった。それに対し、比較例１の熱転写受像シートは、芯材がコート紙であり、またポリオレフィン樹脂層１（染料受容層側）を設けていない構成で、上記条件での地合いの評価は満足できるものではなかった。このことは、ポリオレフィン樹脂層１（染料受容層側）を設けることで、地合いの質感等を向上させることができると判断できる。また、比較例２の熱転写受像シートは、芯材が非コート紙の上質紙ではあるが、ポリオレフィン樹脂層１（染料受容層側）を設けていない構成なので、上記評価条件においては巻きズレが発生してしまう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      熱転写受像シート
２      基材シート
３      多孔質フィルム
４      染料受容層
５      接着剤層
６      中間層
７      非コート紙芯材
８      ポリオレフィン樹脂層１
９      ポリオレフィン樹脂層２
【図１】
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