(57)【要約】【課題】サイリスタ１の交換の必要が生じた場合に、交換前後でサイリスタ１の厚みが異なる場合でも、電極１ａ，８の接続部における電極同士の位置が合わなくなる問題の生じない、サイリスタスタック１０を提供する。【解決手段】サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、導体１ｂを介挿する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイリスタと冷却フィンを交互に配して束ねたサイリスタスタックであって、前記サイリスタの電極と、該電極と接続する別の電極との間に、導体を介挿したことを特徴とするサイリスタスタック。
【請求項２】
請求項１の導体は、前記サイリスタの電極と、該電極と接続する別の電極との間に、弾性力を付与できるものであることを特徴とするサイリスタスタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイリスタスタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
サイリスタスタックは、例えば、特許文献１などに登場する。図６中の１がサイリスタである。Ａはアノード電極、Ｋはカソード電極、Ｇはゲート電極である。この他、２は冷却フィン、３は絶縁碍子、４は保持板、５はコンデンサ、５Ａ，５Ｂはコンデンサ５の電極、５Ｃ，５Ｄはコンデンサ５の電極５Ａ，５Ｂにつながる導体、６はロッド、７はナットである。
【０００３】
図６中、ゲート電極Ｇやコンデンサ５の電極５Ａ，５Ｂにつながる導体５Ｃ，５Ｄは、略して線で描いているが、実際には厚みを有する。
【特許文献１】特開２０００−００４５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、今、サイリスタ１を交換する必要が生じたとする。しかしながら、交換前後でサイリスタ１の厚みが異なっていたとする。
【０００５】
すると、ゲート電極Ｇの図示しない先では、電極同士の接続部の位置が合わなくなる問題が生じる。本発明は、従来技術のかような問題を解決するべくなされたものであり、サイリスタの交換の必要が生じた場合に、交換前後でサイリスタの厚みが異なる場合でも、電極同士の接続部における電極同士の位置が合わなくなる問題の生じない、サイリスタスタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）サイリスタと冷却フィンを交互に配して束ねたサイリスタスタックであって、前記サイリスタの電極と、該電極と接続する別の電極との間に、導体を介挿したことを特徴とするサイリスタスタック。
（２）（１）の導体は、前記サイリスタの電極と、該電極と接続する別の電極との間に、弾性力を付与できるものであることを特徴とするサイリスタスタック。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サイリスタの交換の必要が生じた場合に、交換前後でサイリスタの厚みが異なる場合でも、電極同士の接続部における電極同士の位置が合わなくなる問題の生じない、サイリスタスタックを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第一の実施の形態）
図１に本発明の一つの実施の形態を示す。基本的に図６に示した特許文献１のものと同じである。サイリスタ１と冷却フィン２を交互に配して束ねたサイリスタスタック１０である。
【０００９】
３は絶縁碍子、４は保持板、５はコンデンサ、５Ａ，５Ｂはコンデンサ５の電極、５Ｃ，５Ｄはコンデンサ５の電極５Ａ，５Ｂにつながる導体であるが、これらは本発明にとって必ずしも必須の構成要件ではないため、省略してもよい。
【００１０】
また、６はロッド、７はナットであるが、サイリスタ１と冷却フィン２を交互に配したものを束ねる機能を果たせるものであれば、その他のものによってもよい。
【００１１】
本発明では、サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、導体１ｂを介挿したことを特徴とする。
【００１２】
図１（ｂ）は、サイリスタ１の電極１ａと、それに接続する別の電極８との接続部分を拡大して示したものである。サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、導体１ｂである金属板を介挿している。同金属板は、ボルト１ｃとナット１ｄで締結されているが、この例に限らず、電極１ａやそれと接続する別の電極８を外周からゴムやバネ挟みで締め付けるようにしてもよいし、導体１ｂを電極１ａやそれと接続する別の電極８のそれぞれにスポット溶接するなどしてもよい。
【００１３】
ところで、導体１ｂは、単一のものであってもよいし、導電性を有する限りにおいて、図２に示すように、積層したものであってもよい。
【００１４】
（第二の実施の形態）
図３に本発明の別の実施の形態について、サイリスタ１の電極１ａと、それに接続する別の電極８との接続部分を拡大して示したものを示す。導体１ｂとして、板バネを用い、サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、弾性力を付与できるようにしたものである。弾性力を付与することで、電極同士の接続部における電極同士の位置が多少合わなくても、導体１ｂの厚みを調整したのと同じ効果が得られる。
【００１５】
その他、長期間による使用によっても、接触不良に伴う導電性低下の問題が生じないなどの利点もある。
【００１６】
板バネの形状は、サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、弾性力を付与できるものであれば、いかなる形状のものでもよいほか、板バネに代えて、図４に示すように、コイルバネなど、別の形態のバネを用いてもよい。
【００１７】
（第三の実施の形態）
あるいはまた、サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、導電性と弾性をあわせもつ導電性ゴムや導電性プラスチックやこれらをバネ状に加工したものを介挿するなどしてもよい。
【００１８】
（第四の実施の形態）
さらに、サイリスタ１の種類や冷却フィン２の構造によっては、図６や図１にいうアノード電極Ａやカソード電極Ｋが、図５に示すように冷却フィン２の陰に隠れ、ゲート電極Ｇがサイリスタ１の側ではなくて冷却フィン２の側から出ている構造の場合もあるが、このような場合も含め、本発明は、サイリスタ１の電極１ａと、該電極１ａと接続する別の電極８との間に、導体１ｂを介挿したものであれば、これに該当する。なお、アノード電極Ａやカソード電極Ｋあるいはゲート電極Ｇは入れ替わってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例について説明するための線図
【図２】本発明の別の実施の形態について説明するための線図
【図３】本発明の別の実施の形態について説明するための線図
【図４】本発明の別の実施の形態について説明するための線図
【図５】本発明の別の実施の形態について説明するための線図
【図６】従来技術について説明するための線図
【符号の説明】
【００２０】
１  サイリスタ
１ａ  サイリスタ１の電極
１ｂ  導体
１ｃ  ボルト
１ｄ  ナット
２  冷却フィン
３  絶縁碍子
４  保持板
５  コンデンサ
５Ａ，５Ｂ  コンデンサ５の電極
５Ｃ，５Ｄ  コンデンサ５の電極５Ａ，５Ｂにつながる導体
６  ロッド
７  ナット
８  別の電極
１０  サイリスタスタック
Ａ  アノード電極
Ｋ  カソード電極
Ｇ  ゲート電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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