(57)【要約】【課題】セル中に気泡が混入することを回避した電気泳動表示パネルの製造方法及びその製造方法により製造された電気泳動表示パネルを提供すること。【解決手段】電気泳動表示パネルの製造方法において、第一基板の隔壁が形成された側の面に、セルの容積以上の量の粒子分散液を配置する工程（Ｓ１０）と、隔壁が形成された第一基板の少なくとも一部を覆うように、第二基板を配置する工程（Ｓ２０）とにより、第二基板と粒子分散液とを接触させる。次に、気泡を含むセルが第一基板と第二基板とにより挟まれなくなるように、かつ、第一基板上に配置されている粒子分散液と第二基板とが接触するように、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させる（Ｓ３０）。次に、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させ、その第二基板を全てのセルが第一基板と第二基板とにより挟まれる位置に配置する（Ｓ４０）。【選択図】図５
2009003027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して設けられた第一基板及び第二基板と、前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる空間を複数のセルに区画する隔壁と、前記セルに内包され、帯電粒子が分散された粒子分散液とを備えた電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記隔壁が形成された前記第一基板の、当該隔壁が形成された側の面に、前記複数のセルの総容積以上の量の前記粒子分散液を配置する粒子分散液配置工程と、
前記隔壁が形成された前記第一基板の少なくとも一部を覆うように、前記第二基板を配置する仮配置工程と、
前記粒子分散液配置工程と前記仮配置工程とにより、前記第二基板と前記粒子分散液とを接触させた後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、気泡を含むセルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれない位置、かつ、前記第一基板上に配置されている前記粒子分散液と前記第二基板とが接触する位置に、前記第二基板を配置する基板移動工程と、
前記基板移動工程後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に、その第二基板を配置する第二基板配置工程と
を備えることを特徴とする電気泳動表示パネルの製造方法。
【請求項２】
互いに対向して設けられた第一基板及び第二基板と、前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる空間を複数のセルに区画する隔壁と、前記セルに内包され、帯電粒子が分散された粒子分散液とを備えた電気泳動表示パネルの製造方法において、
前記隔壁が形成された前記第一基板の、当該隔壁が形成された側の面に、前記セルの容積以上の量の前記粒子分散液を、前記隔壁を覆うように配置する粒子分散液配置工程と、
前記第二基板の前記第一基板と対向する側の面の位置が、鉛直方向では、前記隔壁の高さ以上であり、かつ、水平方向では、前記隔壁の周縁部又はその周縁部よりも外側となる位置において、その第二基板の一端部を前記粒子分散液と接触させる接触工程と、
前記接触工程後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に、その第二基板を配置する第二基板配置工程と
を備えることを特徴とする電気泳動表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記第二基板配置工程において全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に配置された前記第二基板をその板面に対して垂直方向、かつ前記第一基板が配置されている方向に押圧しながら、前記セル内に配置された前記粒子分散液を封止する封止工程を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第二基板配置工程では、前記隔壁を構成する任意の辺と、前記第一基板に対して前記第二基板が進む方向とが交差するように、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、その第二基板を全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動表示パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電気泳動表示パネルの製造方法により製造されたことを特徴とする電気泳動表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示パネルの製造方法及びその製造方法により製造した電気泳動表示パネルに関し、詳細には、セル中に気泡が混入することを回避した電気泳動表示パネルの製造方法及びその製造方法により製造した電気泳動表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気泳動現象を利用して画像を表示する電気泳動表示パネルが知られている。この電気泳動表示パネルでは、一方が透明な第一基板と、それに対向配置される第二基板と、第一基板及び第二基板の外周部に設けられたギャップスペーサーとにより囲まれた密閉空間が形成される。そして、帯電特性と色が異なる複数の帯電粒子が分散された液体からなる分散媒が密閉空間に充填される。このような構成のもと、セルに電界を発生させることで、分散媒中の帯電粒子を移動させて、所望の画像が表示される。また、帯電粒子の帯電特性と色が一種類である電気泳動表示パネルでは、帯電粒子と分散媒とが異なる色を有している。そして、電圧印加によって帯電粒子を表示基板側へ移動させたときには帯電粒子の色が表示され、帯電粒子が第二基板側に移動したときには分散媒の色が表示される。
【０００３】
この電気泳動表示パネル全体を１つのセルとして帯電粒子を移動させる場合には、帯電粒子の面方向（第一基板又は第二基板に対して平行な方向）への移動により帯電粒子を均一に基板側に移動させることができず、表示ムラが生じてしまう。そこで一般には、密閉空間内に隔壁を形成して基板間の密閉空間を複数のセル（領域）に分割し、それらのセルに帯電粒子を封入することによって粒子の面方向への移動を制限している。
【０００４】
このような電気泳動表示パネルの製造方法として、まず一方の基板に隔壁を形成し、その基板の上に粒子を分散した分散媒を滴下し、さらにその上から他方の基板を配置する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の電気泳動表示装置（電気泳動表示パネル）の製造方法では、隔壁が形成された第一基板に液体からなる分散媒を配置する際に、第二基板を配置する際に、セル内に気泡が入り込む場合がある。気泡が混入した電気泳動表示パネルは、気泡が混入していない電気泳動表示パネルに比べると、画像の表示品質が悪い。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、セル中に気泡が混入していない電気泳動表示パネルの製造方法及びその製造方法により製造された電気泳動表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法は、互いに対向して設けられた第一基板及び第二基板と、前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる空間を複数のセルに区画する隔壁と、前記セルに内包され、帯電粒子が分散された粒子分散液とを備えた電気泳動表示パネルの製造方法において、前記隔壁が形成された前記第一基板の、当該隔壁が形成された側の面に、前記複数のセルの総容積以上の量の前記粒子分散液を配置する粒子分散液配置工程と、前記隔壁が形成された前記第一基板の少なくとも一部を覆うように、前記第二基板を配置する仮配置工程と、前記粒子分散液配置工程と前記仮配置工程とにより、前記第二基板と前記粒子分散液とを接触させた後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、気泡を含むセルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれない位置、かつ、前記第一基板上に配置されている前記粒子分散液と前記第二基板とが接触する位置に、前記第二基板を配置する基板移動工程と、前記基板移動工程後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に、その第二基板を配置する第二基板配置工程とを備えている。
【０００８】
また、請求項２に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法は、互いに対向して設けられた第一基板及び第二基板と、前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる空間を複数のセルに区画する隔壁と、前記セルに内包され、帯電粒子が分散された粒子分散液とを備えた電気泳動表示パネルの製造方法において、前記隔壁が形成された前記第一基板の、当該隔壁が形成された側の面に、前記セルの容積以上の量の前記粒子分散液を、前記隔壁を覆うように配置する粒子分散液配置工程と、前記第二基板の前記第一基板と対向する側の面の位置が、鉛直方向では、前記隔壁の高さ以上であり、かつ、水平方向では、前記隔壁の周縁部又はその周縁部よりも外側となる位置において、その第二基板の一端部を前記粒子分散液と接触させる接触工程と、前記接触工程後、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に、その第二基板を配置する第二基板配置工程とを備えている。
【０００９】
また、請求項３に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第二基板配置工程において全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に配置された前記第二基板をその板面に対して垂直方向、かつ前記第一基板が配置されている方向に押圧しながら、前記セル内に配置された前記粒子分散液を封止する封止工程を備える。
【００１０】
また、請求項４に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第二基板配置工程では、前記隔壁を構成する任意の辺と、前記第一基板に対して前記第二基板が進む方向とが交差するように、前記第二基板と前記第一基板とを相対的に水平移動させて、その第二基板を全ての前記セルが前記第一基板と前記第二基板とにより挟まれる位置に配置する。
【００１１】
また、請求項５に係る発明の電気泳動表示パネルは、請求項１乃至４のいずれかに記載の電気泳動表示パネルの製造方法により製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法によれば、第二基板と粒子分散液とを接触させた後、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させて、気泡を含むセルが第一基板と第二基板とにより挟まれない位置、かつ、第一基板上に配置されている粒子分散液と第二基板とが接触する位置、第二基板を配置する。そして、再度第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させることで、混入した気泡をセル外に押し出しながら第二基板を全てのセルが第一基板と第二基板とにより挟まれる所定の位置に配置するようにしている。このため、製造の過程でセル中に気泡が混入した場合であっても、粒子分散液が充填されたセル内に気泡を混入させることなく、第二基板を所定の位置に配置させることができる。したがって、粒子分散液が充填されたセル内に気泡が混入することにより、画像の表示品質が低下することを回避した電気泳動表示パネルを製造することができる。尚、本発明の「水平移動」とは「重力の方向と直角に交わった方向に移動すること」を意味する。
【００１３】
請求項２に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法によれば、隔壁が形成された第一基板の、隔壁が形成された側の面に、セルの容積以上の量の粒子分散液を配置した後、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させて、過剰な粒子分散液を押し出しながら、第二基板を所定の位置に配置する。このため、粒子分散液が充填されたセル内に気泡を混入させることなく、第二基板を所定の位置に配置させることができる。したがって、粒子分散液が充填されたセル内に気泡が混入することにより、画像の表示品質が低下することを回避した電気泳動表示パネルを製造することができる。尚、本発明の「鉛直方向」とは「重力の方向」を意味する。
【００１４】
請求項３に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、粒子分散液が充填されたセル内に気泡が混入していない状態で、第二基板を垂直方向、かつ第一基板が配置されている方向に押圧しながら、セル内に配置された粒子分散液を封止するようにしているので、セル内に気泡を混入させることなく粒子分散液を確実に封止させることができる。
【００１５】
ここで、隔壁の平面形状が格子状の場合等、隔壁を構成する辺が電気泳動表示パネルの一端から他端側に連続して平面視直線状に形成されている場合、その辺と平行な方向に第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させると、隔壁の第二基板と対向する面の上に帯電粒子が堆積してしまう虞がある。この場合、帯電粒子の濃度が不均一となる虞がある。また、隔壁と第二基板とが当接するタイプの電気泳動表示パネルでは、隔壁と第二基板との間に帯電粒子が挟まってしまい、隔壁と第二基板とを当接させることができなくなってしまう。これに対し、請求項４に係る発明の電気泳動表示パネルの製造方法によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、隔壁を構成する任意の辺とセルとが交互に配設されている方向に、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させるようにしているので、隔壁の第二基板と対向する側の面に帯電粒子が一時的に堆積した場合であっても、第二基板と第一基板とを相対的に水平移動させる過程で、それらの帯電粒子は隣接するセルに押し出される。このため、隔壁の第二基板と対向する面の上に帯電粒子が過剰に堆積し、セル内の帯電粒子濃度が不均一となること、即ち、表示ムラが生じることを回避することができる。また、隔壁と第二基板とが当接するタイプの電気泳動表示パネルでは、隔壁と第二基板との間に帯電粒子が挟まることを回避して、両者を当接させることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明の電気泳動表示パネルによれば、粒子分散液が充填されたセル内に気泡を混入させることなく、第二基板が所定の位置に配置されているので、粒子分散液が充填されたセル内に気泡が存在しない表示品質のよい画像を表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した第１及び第２の実施形態を、図面を参照して順に説明する。まず、第１及び第２の実施形態に共通する電気泳動表示パネル２の構成について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、電気泳動表示パネル２の概略構成を示す部分断面図である。図２〜図４は、図１の５−５線の矢視方向部分断面図である。尚、図１に示す電気泳動表示パネル２において、紙面上で上側の面を電気泳動表示パネル２の上面とし、下側の面を電気泳動表示パネル２の下面とする。尚、図１〜図４においては、電気泳動表示パネル２が備える各構成を模式的に説明するために、各断面図の一部を本明細書中において例示する寸法とは異なる寸法にて図示している。
【００１８】
本実施形態の電気泳動表示パネル２は、例えば、携帯用の電子機器に搭載されるものであり、制御装置（図示外）に駆動制御されることによって種々の画像を表示できるものである。尚、図１に示す電気泳動表示パネル２が、本発明の「電気泳動表示パネル」に相当する。
【００１９】
まず、電気泳動表示パネル２の構成について説明する。図１に示すように、電気泳動表示パネル２は、上側に設けられる第一基板１０と、該第一基板１０の下側に、隔壁３２を介して対向配置された第二基板２０とを備えている。そして、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれる空間には、隔壁３２によって区分けされた複数の領域であるセル３０が形成されている。
【００２０】
次に、第一基板１０の構造について説明する。図１に示すように、第一基板１０は、透明部材により形成され、表示面を備えた透明層１１と、当該透明層１１の下面（背面）側に設けられ、セル３０に電界を発生させる透明な透明電極層１２とから構成されている。そして、透明層１１は、高い透明性と高い絶縁性を有する材料によって形成され、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ガラス等が使用される。一方、透明電極層１２は、高い透明性を有し、電極として利用できる材料によって形成され、例えば、金属酸化物である酸化インジウムスズ、フッ素がドープされた酸化スズ、インジウムや酸化アルミニウムがドープされた酸化亜鉛等が使用される。尚、本実施形態では、透明層１１は透明なガラス基板であり、透明電極層１２は酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）により形成された透明電極である。このような構造を備えることにより、利用者は、透明な第一基板１０を介してセル３０を視認することができる。
【００２１】
次に、第二基板２０の構造について説明する。図１に示すように、第二基板２０は、電気泳動表示パネル２を支持する筐体支持層２１と、該筐体支持層２１の上面にセル３０毎に設けられ、それぞれのセル３０に電界を発生させる背面電極層２２とから構成されている。そして、筐体支持層２１は、高い絶縁性を有する材料が使用され、例えば、ガラスや絶縁処理された金属フィルム等の無機材料や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の有機材料が使用される。尚、第二基板２０を形成する各層は、第一基板１０とは異なり、透明でも有色でもよい。本実施形態では、筐体支持層２１はガラス基板であり、背面電極層２２は酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）により形成された電極である。
【００２２】
そして、各背面電極層２２にはチャネルＣＨ１が、透明電極層１２にはチャネルＣＨ２が接続されている。そして、図示外の制御装置によってこれらのチャネルＣＨ１，チャネルＣＨ２が各々制御され、背面電極層２２，透明電極層１２に電圧が印加されると、セル３０に電界が発生するようになっている。尚、透明電極層１２の表面及び背面電極層２２の表面に絶縁性のフッ素樹脂等を施してもよい。この場合、各帯電粒子５０，６０と各電極層１２，２２の表面との親和性をさらに低下させることができる。また、第１及び第２の実施形態の透明電極層１２の表面（下面）及び背面電極層２２の表面（上面）に保護層を設けてもよい。
【００２３】
次に、セル３０の構造について説明する。図１に示すように、第一基板１０と第二基板２０との間には隔壁３２が設けられ、その隔壁３２の外周部３３（図１３参照）は、接着剤３１により封止されている。このため、第一基板１０と第二基板２０との間には、密閉空間が形成されている。そして、その密閉空間は、所定の厚みと所定の幅と所定の高さを有する隔壁３２によって複数のセル３０に均等に分割されている。このセル３０の平面形状の一例について、図２〜図４を参照して説明する。セル３０の平面形状は種々設定可能であり、例えば、図２に示すように平面視格子状、図３及び図４のように平面視６角形状に形成される。また、図２及び図３に示すように、セル３０は隔壁３２により四方を囲まれていてもよいし、図４に示すように隣り合うセル３０が連通していてもよい。尚、隔壁３２の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムが使用されている。また、各セル３０の密閉空間内には、粒子分散液４０が封入されている。
【００２４】
次に、粒子分散液４０について説明する。粒子分散液４０は、帯電粒子５０，６０を分散する分散媒である。ここで、分散媒とは、粒子（分散質）が分散する液体物質をいい、電気抵抗が高く、透明性の高い液体が用いられる。分散媒として例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒、ポリシロキサン、高純度石油等の絶縁性有機溶媒が用いられる。尚、電気泳動表示パネル２は、上記のような各分散媒を単独で用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。さらに、粒子分散液４０には、必要に応じて他の成分を含有させることができる。他の成分としては、例えば、帯電粒子５０，６０の分散を補助するために用いられる界面活性剤等の分散剤、分散媒中における帯電粒子の電気泳動性を調整するために用いられるアルコール等の電荷制御剤、分散媒中における帯電粒子の沈降を防止するために用いられる高分子樹脂等の粘度調整剤等が挙げられる。
【００２５】
次に、粒子分散液４０に分散された黒色帯電粒子５０及び白色帯電粒子６０について説明する。帯電粒子５０，６０は、セル３０毎に印加された電界に応じて第一基板１０又は第二基板２０側に泳動し、透明層１１が備える表示面に表示画像を形成する粒子である。帯電粒子５０，６０として、例えば、有機化合物や無機化合物からなる顔料や染料、顔料や染料を合成樹脂で包んだ粒子、及び、合成樹脂からなる粒子を顔料や染料で着色した粒子等を用いることができる。尚、帯電粒子５０，６０は、上記のような各帯電粒子を単独で用いても、２種以上の混合物を用いてもよい。本実施形態では図１に示すように、粒子分散液４０に分散された状態において正に帯電している黒色帯電粒子５０と、負に帯電している白色帯電粒子６０との２種類の帯電粒子を備えている。よって、第一基板１０側よりも、第二基板２０側を正にしてセル３０に電界を発生させた場合、黒色帯電粒子５０は第一基板１０側に移動し、白色帯電粒子６０は第二基板２０側に移動する。このとき、セル３０に対応する表示面の部分に黒色が表示される。また、第一基板１０側よりも、第二基板２０側を負にしてセル３０に逆向きの電界を発生させた場合、黒色帯電粒子５０は第二基板２０側に移動し、白色帯電粒子６０は第一基板１０側に移動する。このとき、表示面に表示されていた黒色が白色に切り替わる。
【００２６】
次に、上記のような構成を有する第１の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法について図５〜図１５を参照して説明する。尚、第１の実施形態では、説明を解り易くするために、第一基板は水平に配置されている、として説明を行うが、必ずしも第一基板を水平に配置する必要はない。
【００２７】
図５は、電気泳動表示パネル２の製造フローであり、図６は、粒子分散液配置工程において、隔壁３２が立設された第一基板１０を配置した状態を示す説明図である。また図７は、図６に示す第一基板１０の、隔壁３２が形成された側の面に、粒子分散液４０を配置した状態を示す説明図であり、図８は、仮配置工程において、第二基板２０を第一基板１０の一部を覆うように配置した状態を示す説明図である。また図９は、基板移動工程において、第二基板２０を水平移動させ、気泡１５０を含むセルが第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる位置、かつ、第一基板１０上に配置された粒子分散液４０と第二基板２０とが接触する位置に、第二基板２０を配置させた状態を示す説明図である。また図１０は、第二基板配置工程において、第二基板２０を第一基板１０側に押しつけた状態を示す説明図であり、図１１及び図１２は、第二基板配置工程において、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を水平移動させた状態を示す説明図である。また図１３は、第二基板配置工程において、全てのセル３０が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれる所定位置に第二基板２０が配置された状態を示す説明図であり、図１４は、封止工程において、隔壁３２の外周部３３に残存する過剰量の粒子分散液を取り除いた状態を示す説明図である。また図１５は、接着剤３１を用いて隔壁３２の外周部３３を封止した状態を示す説明図である。尚、各工程を模式的に説明するために、図６〜図１５に示す各構成は、電気泳動表示パネル２の断面を模式的に示している。
【００２８】
図５の製造フローに示すように、まず、粒子分散液配置工程を行う（Ｓ１０）。この粒子分散液配置工程では、図６に示すように隔壁３２が立設された第一基板１０を、その隔壁３２が立設されている側の面を上にして配置する。この第一基板１０は、図６〜図１５において図示しないが、前述の透明層１１と透明電極層１２（図１参照）とを備え、透明電極層１２が設けられている側の面に隔壁３２が立設されている。この透明電極層１２は、例えば、インクジェット法、スプレー法、コーティング法等の公知の技術を用いて形成される。また、隔壁３２は第一基板１０の透明電極層１２が設けられている側の面に、フォトリソグラフィ法、インプリント法等の公知の技術を用いて形成される。隔壁３２の平面形状は、任意の形状を採用可能である。尚、第１の実施形態の電気泳動表示パネル２は、図１に示すように、隔壁３２と第二基板２０とが当接する構成を有するので、隔壁３２と第一基板１０とにより形成される凹部がセル３０となる。
【００２９】
続いて図７に示すように、隔壁３２が立設された側の面に、隔壁３２の帯電粒子５０，６０が分散された粒子分散液４０を配置する。粒子分散液４０の配置方法は任意の方法が採用可能であり、例えば、第一基板１０の隔壁３２側の面に粒子分散液４０をディスペンサーを用いて滴下する。また、第一基板１０に配置される粒子分散液４０の量は、全てのセル３０の総容積以上、即ち、図１に示す電気泳動表示パネル２に封入される粒子分散液４０の量以上である。図７に示すように、粒子分散液４０は、セル３０（凹部）が粒子分散液４０により満たされ、隔壁３２が粒子分散液４０により覆われるように配置されるのが好ましい。第一基板１０に配置される粒子分散液４０の量は、セル３０の総容積の２倍以上あることが好ましく、さらに好ましくはセル３０の総容積の５倍以上３０倍以下である。
【００３０】
続いて、仮配置工程を行う（Ｓ２０）。この仮配置工程では、図８に示すように第二基板２０を第一基板１０の少なくとも一部を覆うように配置する。この第二基板２０は、図８〜図１５において図示しないが、筐体支持層２１と、背面電極層２２（図１参照）とを備え、背面電極層２２が設けられている面を第一基板１０側に配置する。背面電極層２２は、フォトリソグラフィ等の公知の技術を用いて形成される。仮配置工程における第二基板２０の配置位置は、第二基板２０と粒子分散液４０とが接触し、かつ、第二基板２０が第一基板１０（セル３０）の一部を覆うように配置される位置であればよい。
【００３１】
この仮配置工程において、図８に示すように、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれたセル３０に気泡１５０が含まれる場合、その気泡がセル３０中に入ったまま粒子分散液４０を封入すると画質の低下を招く。したがって、仮配置工程に続いて、基板移動工程を行う（Ｓ３０）。この基板移動工程では、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれたセル３０に混入した気泡を除くために、図９に示すように、セル３０に混入した気泡が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる位置、かつ、第一基板１０上に配置されている粒子分散液４０と第二基板とが接触する位置まで、第二基板２０を水平移動（矢印１００で示す方向に移動）させる。気泡が混入したセル３０の水平位置は、センサにより検出するようにしてもよいし、目視で検出してもよい。センサを用いて気泡を検出する場合には、例えば、ＣＣＤカメラと画像処理を組合わせて気泡を検出する。水平移動後の第二基板２０の位置は、セルに混入した気泡が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなり、かつ、第一基板１０上に配置された粒子分散液４０と第二基板２０とが接触する位置であればよい。例えば、図９に示すように、気泡が混入したセル３０とそのセル３０に隣接するセルが第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる位置とする。また、いずれかのセルに気泡が混入している場合を想定し、気泡が混入したセルを特定せずに、全てのセル３０が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる位置、かつ、第二基板２０と粒子分散液４０とが接触する位置に配置するようにしてもよい。即ち、隔壁３２の周縁部３４（隔壁３２の外周を構成する部分）、又は、その周縁部３４よりも外側となる位置（矢印３０３及び矢印３０５で図示）であって、かつ、粒子分散液４０と第二基板２０とが接触する位置に配置するようにしてもよい。第１の実施形態では、水平移動後の第二基板２０の位置を規定する条件には、「第二基板２０と粒子分散液４０とが接触する位置」が含まれる。これは、第二基板２０と粒子分散液４０とが接触しなくなる位置まで移動させた場合に、後述するＳ４０において、再度第二基板２０と粒子分散液４０とを接触させなければならなくなるからである。第二基板２０が上記位置まで移動された場合、気泡が混入したセル３０は、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる、即ち、気泡が混入したセル３０は外気と接する。外気としては、大気の他、必要であれば乾燥空気や不活性ガスである窒素やアルゴンを用いることが可能である。
【００３２】
続いて、第二基板２０を所定位置に配置する第二基板配置工程を行う（Ｓ４０）。この第二基板配置工程では、第二基板２０をその板面に対して垂直方向（図１０において矢印１０２で図示する方向）に押圧しながら水平方向（図１０において矢印１０１，図１１において矢印１０３，図１２において矢印１０４で図示する方向）に移動させる。このとき、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれるセル３０に気泡が混入しないように、第二基板２０の第一基板１０に対向する側の面のうちセル３０を覆う部分が、粒子分散液４０と接触した状態で第二基板２０を移動させる。第１の実施形態の電気泳動表示パネル２では、第一基板１０と第二基板２０とが平行に配置されるため、第二基板配置工程において、水平に配置された第一基板１０に対して平行に第二基板２０を移動させる。したがって、第１の実施形態の電気泳動表示パネル２では、第一基板１０に対して平行な方向と水平方向とは一致する。そして第二基板２０を水平移動させることにより、第二基板２０の側面により過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、全てのセル３０が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれる所定位置に第二基板２０を配置する。第１の実施形態の所定位置は、図１３に示すように、第二基板２０の外周部２４が、隔壁３２の外周部３３に対応する位置である。また、第二基板２０の水平方向の移動速度は、第一基板１０，第二基板２０及び隔壁３２の構成や強度、粒子分散液４０の粘度等を考慮して適宜定められ、例えば、１〜１００ｍｍ／ｓｅｃに設定される。
【００３３】
この第二基板配置工程において、図１０〜図１３に示すように、仮配置工程において混入したセル３０中の気泡１５０は、粒子分散液４０により押し出される。そして、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を所定の位置に配置することにより、図１３に示すように第二基板２０が上記所定位置に配置された状態では、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれるセル３０には、気泡が混入していない。尚、第一基板１０が水平に配置されていない場合には、第二基板２０は水平面に対して所定角度傾いた第一基板１０と平行な方向に移動されることになる。この場合、第一基板１０に対して平行な方向と水平方向とは一致せず、第二基板２０の水平方向の他、鉛直方向にも移動することになる。
【００３４】
続いて、封止工程を行う（Ｓ５０）。この封止工程では、まず、図１４に示すように、第二基板２０をその板面に対して垂直方向に押圧しながら、隔壁３２の外周部３３よりも外側に存在する過剰な粒子分散液４０を取り除く。過剰な粒子分散液４０を取り除くための操作としては、例えば、布等により過剰な粒子分散液４０を拭き取ってもよいし、過剰な粒子分散液４０を吸引してもよい。続いて、図１５に示すように、第二基板２０をその板面に対して垂直方向、かつ、第一基板１０が配置されている方向に押圧しながら、第二基板２０の外周部２４，及び隔壁３２の外周部３３に接着剤３１を塗布し、粒子分散液４０を封止する。封止工程において第二基板２０をその板面に対して垂直方向、かつ、第一基板が配置されている方向に押圧するのは、封止工程においてセル３０に気泡が混入することを回避するためである。続いて、第一基板１０を接着剤３１が塗布されている部分よりも外側において、所定の大きさに切断する。
【００３５】
以上のように説明した第１の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法により、電気泳動表示パネル２が製造される。ところで、上記第１の実施形態の電気泳動表示パネルでは、第二基板２０を所定位置に配置するまでの過程において、セル３０中に気泡が混入することを想定し、基板移動工程（Ｓ３０）及び第二基板配置工程（Ｓ４０）を実施するようにしていた。しかし、次の第２の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法のように、製造の過程でセル３０内に気泡を混入させることなく第二基板２０を上記所定位置に配置することで、仮配置工程（Ｓ２０）及び基板移動工程（Ｓ３０）を実施しないようにしてもよい。
【００３６】
以下、第２の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法について、図１６〜図１８を参照して説明する。図１６は、電気泳動表示パネル２の製造フローであり、図１７は、接触工程において、第二基板２０を粒子分散液４０に接触させた状態を示す説明図であり、図１８は、第二基板配置工程において、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を水平移動させた状態を示す説明図である。尚、第１の実施形態と同様に、各工程を模式的に説明するために、図１７及び図１８に示す各構成は、電気泳動表示パネル２の断面を模式的に示している。また、図１６の製造フローにおいて、図５に示す第１の実施形態と同様の工程を実行する場合には、その工程に同じステップ番号を付与している。
【００３７】
図１７の製造フローに示すように、第２の実施形態の電気泳動表示パネルの製造工程は、粒子分散液配置工程（Ｓ１０）及び封止工程（Ｓ５０）を実行する点で第１の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法と一致し、接触工程（Ｓ２５）及び第二基板配置工程（Ｓ４５）を行う点で異なる。第１の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法と同様の工程については、説明を省略又は簡略化し、以下、第１の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法と異なる工程について詳述する。尚、図１７及び図１８において図示しないが、第一基板１０は、前述の透明層１１と透明電極層１２（図１参照）とを備え、透明電極層１２が設けられている側の面に隔壁３２が立設されている。
【００３８】
粒子分散液配置工程後（Ｓ１０）、接触工程を行う（Ｓ２５）。接触工程では、第二基板２０と第一基板１０とが平行になるように、第二基板２０を配置し、第二基板２０の一端部を粒子分散液４０と接触させる。第１の実施形態の場合と同様に、この第二基板２０は、図１７及び図１８において図示しないが、筐体支持層２１と、背面電極層２２（図１参照）とを備え、背面電極層２２が設けられている面を第一基板１０側に配置する。また、第二基板２０の水平位置は、隔壁３２の周縁部３４又はその周縁部３４よりも外側となる位置（矢印３０３及び矢印３０５で図示）とする。さらに、第二基板２０の第一基板１０と対向する側の面２３の鉛直方向の位置は、第二基板２０の面２３が、隔壁３２の上面の高さ（点線３０１で図示）以上、かつ、粒子分散液４０の液面の高さ（点線３０７で図示）未満の間の範囲（矢印３１０で図示）に収まる位置とする。したがって、上記の水平位置及び鉛直位置において第二基板２０の一端部を粒子分散液４０に接触させた状態では、図１７に示すように、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれるセル３０は存在しない。
【００３９】
続いて、第二基板配置工程を行う（Ｓ４５）。この第二基板配置工程は、水平移動の開始位置を除いて第１の実施形態のＳ４０と同様である。即ち、第二基板２０をその板面に対して垂直な方向（図１８において矢印２０１で図示する方向）に押圧しながら水平方向（図１８において矢印２０２で図示する方向）に移動させる。そして、第二基板２０により過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を所定の位置に配置する。過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を所定の位置に配置することにより、第二基板２０が所定位置に配置された状態では、第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれるセル３０には、気泡が混入していない。
【００４０】
続いて、封止工程（Ｓ５０）を行う。この封止工程は、第１の実施形態の場合と同様であるので説明を省略する。
【００４１】
以上のように説明した第２の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法により、電気泳動表示パネル２が製造される。次に、上記第１及び２の実施形態の製造方法により製造された電気泳動表示パネル２について、セル３０に気泡が混入したか否かを確認するために、評価試験を実施した。まず、評価試験に供した電気泳動表示パネル２の構成について、図２〜図４及び図１９を参照して簡単に説明する。図１９は、評価試験の条件及び結果を示す表である。第一基板１０及び第二基板２０の材質、隔壁３２の形状の影響を考慮するために、図１９に示すように第一基板１０及び第二基板２０の材質、隔壁３２の形状が異なる組合せについて評価試験を行った。
【００４２】
評価試験に用いた第一基板１０（透明層１１）の材質は、図１９に示すように、番号１ではガラスであり、番号２〜５ではフィルム（ＰＥＮ）である。第二基板２０（筐体支持層２１）の材質は、番号１，２及び４ではガラスであり、番号３及び５ではフィルム（ＰＥＮ）である。第一基板１０（透明層１１）又は第二基板２０（筐体支持層２１）として、ガラスを用いる場合の板厚は０．７ｍｍであり、フィルムの場合は２００μｍである。透明電極層１２及び背面電極層２２の材料は、基板の材料がガラス、フィルムいずれの場合もＩＴＯを用いた。番号１の隔壁３２（以下、「隔壁Ｘ」と言う。）の形状は、図２に示すように、平面視格子状の形状であり、フォトレジストを用いて形成されている。図２において、隔壁Ｘの寸法Ａ及びＣは、２０μｍ，寸法Ｂ及びＤは２３０μｍであり、隔壁Ｘの高さは２０μｍである。また、番号２及び３の隔壁３２（以下、「隔壁Ｙ」と言う。）の形状は、図３に示すように、平面視ハニカム状の形状であり、インプリントにより形成されている。図３において、隔壁Ｙの寸法Ｆは１０μｍ，寸法Ｅは２００μｍであり、隔壁Ｙの高さは５０μｍである。また、番号４及び５の隔壁３２（以下、「隔壁Ｚ」と言う。）の形状は、図４に示すように、平面視長方形の形状を有する隔壁が、六角形の辺をなすように配置され、全体として平面視ハニカム状の形状、かつ、隣り合うセル３０が連通する形状であり、インプリントにより形成されている。図３において、隔壁Ｚの寸法Ｈは２０μｍ，寸法Ｇは１１５μｍであり、寸法Ｉは１７．５μｍであり、隔壁Ｚの高さは１８μｍである。また、粒子分散液４０には、電気抵抗が高く、透明性の高い液体を用い、帯電粒子としては、着色剤としてカーボンブラックを含む黒色帯電粒子５０及び着色剤として酸化チタンを含む白色帯電粒子６０を用いた。
【００４３】
また、評価試験に供する電気泳動表示パネル２の製造工程の実施条件は、次のように設定した。まず、粒子分散液配置工程（Ｓ１０）における粒子分散液４０の配置量をセル３０の容積の２〜５０倍の間で種々設定し、第二基板配置工程（Ｓ４０，Ｓ４５）における第二基板２０の移動速度を１〜１００ｍｍ／ｓｅｃの間で各種設定した。また、第二基板配置工程（Ｓ４０，Ｓ４５）における第二基板２０の平面上の移動方向は、隔壁３２が立設されている方向と平行な方向、及び隔壁３２が立設されている方向と交差する方向のいずれかに設定した。そして、上記製造条件で製造した電気泳動表示パネル２のセル３０に気泡が混入したか否かは目視により確認し、全てのセル３０に気泡が混入していなかった場合を、気泡除去「可能」と判定した。
【００４４】
上記条件における評価試験結果を図１９の結果８５，８６に示す。図１９に示すように、粒子分散液配置工程（Ｓ１０）における粒子分散液４０の配置量、並びに、第二基板配置工程（Ｓ４０又はＳ４５）における第二基板２０の移動速度及び平面上の移動方向によらず、第１及び第２の実施形態の番号１〜５に対応する電気泳動表示パネル２はいずれも、セル３０に気泡が混入していなかったことが確認された。この評価結果から、第１及び第２の実施形態の製造方法で製造した電気泳動表示パネル２はいずれも、粒子分散液４０が充填されたセル３０内に気泡を混入させることなく、第二基板２０を所定の位置に配置させることができることが確認された。
【００４５】
また、第二基板配置工程（Ｓ４０）における第二基板２０の平面上の移動方向について検討を行ったところ、以下のような結果が得られた。まず隔壁Ｘ（番号１）では、隔壁３２が立設されている方向と平行な方向に比べ、隔壁３２が立設されている方向と交差する方向の方が、粒子分散液４０内の帯電粒子５０，６０の表示ムラの観点から好ましい結果が得られた。さらに、隔壁３２が立設されている方向と交差する方向に第二基板２０を移動させた場合、隔壁３２が立設されている方向と平行な方向に比べ、隔壁３２と第二基板２０との間に帯電粒子５０，６０が挟まりにくく、隔壁３２と第二基板２０とを接触させやすかった。一方、隔壁Ｙ（番号２，３）及び隔壁Ｚ（番号４，５）では、第二基板２０の平面上の移動方向によって、粒子分散液４０内の帯電粒子５０，６０の表示ムラの度合い、及び、隔壁３２と第二基板２０との接触性（接触させやすさ）は変わらなかった。したがって、図２に示す隔壁Ｘのように、隔壁３２を構成する平面上の辺が、電気泳動表示パネル２の一端から他端に延設されている場合には、その隔壁３２を構成する平面上の辺と交差する方向に、第二基板２０を水平移動させることが好ましい。これにより、隔壁３２の第二基板２０と対向する側の面に帯電粒子５０，６０が一時的に堆積した場合であっても、第二基板２０を水平移動させる過程で、それらの帯電粒子は隣接するセル３０に押し出される。このため、隔壁３２の第二基板２０と対向する面の上に帯電粒子５０，６０が堆積し、帯電粒子５０，６０の濃度が不均一となること、即ち、表示ムラが生じることを回避することができる。また、第１及び第２の実施形態の電気泳動表示パネル２のように隔壁３２と第二基板２０とが当接するタイプの電気泳動表示パネルでは、隔壁３２と第二基板２０との間に帯電粒子が挟まることを回避して、両者を当接させることができる。
【００４６】
以上の評価試験結果より、第１の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法によれば、製造の過程でセル中に気泡が混入した場合であっても、封止工程（Ｓ５０）前に、基板移動工程（Ｓ３０）及び第二基板配置工程（Ｓ４０）を行うことにより、その気泡をセル３０外に押し出すことができる。そして、粒子分散液４０が充填されたセル３０内に気泡を混入させることなく、第二基板２０を所定の位置に配置させることができる。
【００４７】
また、第２の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法によれば、過剰量の粒子分散液４０を第二基板２０により押し出しながら、第二基板２０を水平移動させることにより、セル３０内に気泡を混入させることなく、第二基板２０を所定の位置に配置させることができる。したがって、第１の実施形態の電気泳動表示パネルの製造方法に比べ、製造工程の簡略化を図ることができる。尚、第２の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法の第二基板配置工程において、セル中に気泡が混入してしまった場合には、第１の実施形態の製造方法のように、封止工程（Ｓ５０）前に、基板移動工程（Ｓ３０）及び第二基板配置工程（Ｓ４０）を行えばよい。
【００４８】
また、第１及び第２の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、封止工程において、粒子分散液４０が充填されたセル３０内に気泡が混入していない状態で、第二基板２０を垂直方向に押圧しながら、セル３０内に配置された粒子分散液を封止するようにしている。このため、セル３０内に気泡を混入させることなく粒子分散液４０を確実に封止することができる。したがって、粒子分散液４０が充填されたセル３０内に気泡が混入することにより、画像の表示品質が低下することを回避した電気泳動表示パネル２を製造することができる。
【００４９】
尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。例えば、次の（１）〜（６）に示す変更を適宜加えるようにしてもよい。
【００５０】
（１）本発明の電気泳動表示パネルは、少なくとも互いに対向して設けられた第一基板及び第二基板と、第一基板と第二基板とにより挟まれる空間を複数のセルに区画する隔壁と、セルに内包され、帯電粒子が分散された粒子分散液とを備えていればよい。このため、例えば、次の（１−１）〜（１−５）に示すように変形してもよい。
【００５１】
（１−１）上記実施形態の電気泳動表示パネル２では、隔壁３２によって分割されたセル３０の１つに対して１つの背面電極層２２を設けているが、１つのセル３０内に複数の背面電極層２２を設けてもよい。
【００５２】
（１−２）上記実施形態の電気泳動表示パネル２では、透明電極層１２を全てのセル３０に対する共通電極とし、背面電極層２２をセル３０毎に区分けして設けているが、背面電極層２２を全てのセル３０に対する共通電極とし、透明電極層１２をセル３０毎に区分けして設けてもよい。また、外部から電極が供給される場合には、第一基板１０に透明電極層１２を設けなくてもよいし、第二基板２０に背面電極層２２を設けなくてもよい。
【００５３】
（１−３）上記実施形態では、アクティブマトリクスの電気泳動表示パネル２について説明したが、単純マトリクスの電気泳動表示パネルに適用してもよい。
【００５４】
（１−４）上記実施形態の電気泳動表示パネル２は、２種類の帯電粒子を備えていたが、これに限定されず、１種又は３種以上の帯電粒子を備えるようにしてもよい。また、帯電粒子の色は黒色及び白色に限らず、互いに異なる２色の帯電粒子を用いてもよいし、２種以上の帯電粒子を用いてもよい。
【００５５】
（１−５）上記実施形態の電気泳動表示パネル２は、第二基板２０と全ての隔壁３２とが当接していたが、一部の隔壁３２が第二基板２０と当接するようにしてもよい。
【００５６】
（２）第１の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、粒子分散液配置工程（Ｓ１０）後に仮配置工程（Ｓ２０）を行っていたが、粒子分散液配置工程と仮配置工程とにより、第二基板２０と粒子分散液４０とを接触させればよいため、仮配置工程後に、粒子分散液を配置するようにしてもよい。
【００５７】
（３）第１の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、基板移動工程（Ｓ３０）、第二基板配置工程（Ｓ４０）において、第二基板２０と第一基板１０とを相対的に水平移動させるために、第二基板２０を水平移動させていたが、これに限定されない。例えば、第一基板１０を水平移動させてもよいし、第一基板１０及び第二基板２０を共に水平移動させてもよい。同様に、第２の実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、第二基板配置工程（Ｓ４５）において、第二基板２０と第一基板１０とを相対的に水平移動させるために、第二基板２０を水平移動させていたが、これに限定されない。
【００５８】
（４）また上記実施形態の電気泳動表示パネル２では、第一基板１０と第二基板２０とが平行に配置されていたが、第一基板１０と第二基板２０とは必ずしも平行に配置されていなくてもよい。この場合、第二基板配置工程（Ｓ４０又はＳ４５）において、第一基板１０又は第二基板２０を対向する基板に対して所定角度傾けた状態で水平移動させるようにすればよい。ただし、帯電粒子５０，６０の移動距離（第一基板１０と第二基板との間の距離）がセル３０毎に異なることに起因して表示ムラガ生じることを回避するために、第一基板１０と第二基板２０とは略平行に配置されることが好ましい。
【００５９】
（５）また上記実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、説明を簡単にするために、製造工程を通して、第一基板１０が水平に配置されている場合について説明したが、第一基板１０が水平面に対して所定角度傾いて配置されてもよい。この場合、電気泳動表示パネル２のように第一基板１０と第二基板２０とを平行に配置させるには、第二基板配置工程（Ｓ４０又はＳ４５）において、第二基板２０は水平面に対して所定角度傾いた第一基板１０と平行な方向に移動されればよい。この場合、第二基板２０は水平方向の他、鉛直方向にも移動する。
【００６０】
（６）上記実施形態の電気泳動表示パネル２の製造方法では、封止工程（Ｓ５０）において、第二基板配置工程（Ｓ４０又はＳ４５）において所定の位置に配置された第二基板２０をその板面に対して垂直方向に押圧しながら、セル内に配置された粒子分散液４０を封止するようにしていたが、これに限定されない。例えば、第二基板２０をその板面に対して垂直方向に押圧せずに、セル内に配置された粒子分散液４０を封止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】電気泳動表示パネル２の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】図１の５−５線の矢視方向部分断面図である。
【図３】図１の５−５線の矢視方向部分断面図である。
【図４】図１の５−５線の矢視方向部分断面図である。
【図５】電気泳動表示パネル２の製造フローである。
【図６】粒子分散液配置工程において、隔壁３２が立設された第一基板１０を配置した状態を示す説明図である。
【図７】図６に示す第一基板１０の、隔壁３２が形成された側の面に、粒子分散液４０を配置した状態を示す説明図である。
【図８】仮配置工程において、第二基板２０を第一基板１０の一部を覆うように配置した状態を示す説明図である。
【図９】基板移動工程において、第二基板２０を水平移動させ、気泡を含むセルが第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれなくなる位置に、かつ、第一基板１０上に配置されている粒子分散液４０と第二基板２０とが接触するに第二基板２０を配置させた状態を示す説明図である。
【図１０】第二基板配置工程において、第二基板２０を第一基板１０側に押しつけた状態を示す説明図である。
【図１１】第二基板配置工程において、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を水平移動させた状態を示す説明図である。
【図１２】第二基板配置工程において、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を水平移動させた状態を示す説明図である。
【図１３】第二基板配置工程において、全てのセル３０が第一基板１０と第二基板２０とにより挟まれる所定位置に第二基板２０が配置された状態を示す説明図ある。
【図１４】封止工程において、隔壁３２の外周部３３に残存する過剰量の粒子分散液を取り除いた状態を示す説明図である。
【図１５】接着剤３１を用いて隔壁３２の外周部３３を封止した状態を示す説明図である。
【図１６】電気泳動表示パネル２の製造フローである。
【図１７】接触工程において、第二基板２０を粒子分散液４０に接触させた状態を示す説明図である。
【図１８】第二基板配置工程において、過剰量の粒子分散液４０を押し出しながら、第二基板２０を水平移動させた状態を示す説明図である。
【図１９】評価試験の条件及び結果を示す表である。
【符号の説明】
【００６２】
２    電気泳動表示パネル
１０    第一基板
１１    透明層
１２    透明電極層
２０    第二基板
２１    筐体支持層
２２    背面電極層
３０    セル
３１    接着剤
３２    隔壁
４０    粒子分散液
５０    黒色帯電粒子
６０    白色帯電粒子
【図１】
2009003027.tif 000003
【図２】
2009003027.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009003027.tif 000009
【図８】
2009003027.tif 000010
【図９】
2009003027.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2009003027.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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