(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルタ組立体内において滞留時間の長い場所を減らし、ゲル状体などの異物発生を抑え、欠点の少ない熱可塑性樹脂シートを製造することができるリーフディスクフィルタ組立体およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。【解決手段】支柱に組み付けられた複数のリーフディスクフィルタ１と、前記リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された保護板５と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された底板１０と、を備えたリーフディスクフィルタ組立体６０であって、保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔、および、底板と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔の少なくとも一方が、リーフディスクフィルタ間の間隔よりも狭いリーフディスクフィルタ組立体とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱に組み付けられた複数のリーフディスクフィルタと、前記リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された底板と、を備えたリーフディスクフィルタ組立体であって、保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔、および、底板と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔の少なくとも一方が、リーフディスクフィルタ間の間隔よりも狭いことを特徴とするリーフディスクフィルタ組立体。
【請求項２】
リーフディスクフィルタの濾過精度が２０μｍ以下である、請求項１に記載のリーフディスクフィルタ組立体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリーフディスクフィルタ組立体に流通せしめた熱可塑性樹脂を支持体上に押し出してシートを成形する熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂をろ過するために使用するリーフディスクフィルタ組立体および熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のシート化は一般に図１２に示すような製造装置により製造している。
【０００３】
図１２は、熱可塑性樹脂シートの製造装置を示す概略図であり、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂シートの移動方向について上流から順に、押出機２１、ギヤポンプ２２、フィルタ２３、口金２４、冷却ドラム（支持体）２５、延伸装置２６、厚み計２７およびワインダ２８が配置されている。また、厚み制御装置２９が口金２４と厚み計２７とに接続されている。
【０００４】
熱可塑性樹脂シート製造装置４０において、熱可塑性樹脂（図示せず）は、押出機２１により熱とせん断力が加えられ、溶融した状態で押出機２１から押し出されてギヤポンプ２２に送出される。そして、このギヤポンプ２２により一定量の溶融樹脂が吐出され、フィルタ２３により異物等が除去された後、口金２４を通じてシート状に押し出され、次いで冷却ドラム２５上において冷却・固化される。この冷却・固化されたシートは、引き続き延伸装置２６により所定の方向に延伸され、熱可塑性樹脂シート３０として、ワインダ２８により巻き取られる。その際、熱可塑性樹脂シート３０は、厚み計２７によりシート幅方向の厚みが測定され、この厚み測定データに基づいて口金２４のリップ間隙を厚み制御装置２９により調整し、幅方向の厚みが均一な熱可塑性樹脂シートが製造される。
【０００５】
光学用途に使用する熱可塑性樹脂シートは異物欠点の存在に極めて敏感であり、数十ミクロンの異物があれば製品とならないことが多い。したがって、上述したような熱可塑性樹脂シートの製造装置においては、フィルタ２３の性能が非常に重要であり、高精度の濾過を行うことが一般に必要となる。
【０００６】
高精度濾過は、通常は濾過精度２０ミクロン程度のフィルタを用いるが、特に異物等の欠点に敏感な用途に関しては１０ミクロン以下の濾過精度を備えたフィルタが使用される。なお、濾過精度とは、捕捉率が９９％以上となる捕捉物の大きさで示している。このように、高い濾過精度を有するフィルタを用いると、濾圧が高くなるため、濾過面積が広いリーフディスクフィルタを用いるのが一般的である。
【０００７】
このリーフディスクフィルタは、通常、図４に示すように複数枚のリーフディスクフィルタ１を支柱４に組み付けた組立体として使用される。ここで、図４において、リーフディスクフィルタ組立体５０は、ケーシング３内に、先の支柱４に組み付けた複数のリーフディスクフィルタ１と共に納められ、上蓋２によりケーシング内流路１１が確保される状態で組み立てられる。支柱４に組み付けられたリーフディスクフィルタ１はその最上流部と最下流部とにそれぞれ相対する形で保護板５と底板１０とが配置され、止めネジ６にて固定されている。図５および図６は、それぞれリーフディスクフィルタ１の最上流部付近と最下流部付近を拡大した概略断面図であり、厚みＢを有するリーフディスク１がリーフディスクフィルタ間の間隔Ａが等間隔となるように、一定の厚みを有するガスケット７を介して順に組み付けられている。
【０００８】
溶融した樹脂は、ケーシング内流路１１を通って各リーフディスクフィルタ１に至り、リーフディスクフィルタ１を通過した後、順に支柱溝９、支柱孔８および支柱内流路４’を通ってリーフディスクフィルタ組立体の外へ流れてゆく。このような樹脂の流れを適用したフィルタの例としては、例えば特許文献１に記載の濾過装置がある。
【０００９】
このように、リーフディスクフィルタを通過せしめることにより、樹脂内に存在する異物を除去できることになるが、熱可塑性樹脂は一般に熱劣化し易いため、滞留時間が長いと変色したり、ゲル状となったりして異物となりやすい（フィルタ自身が異物の発生源となる）。特に樹脂の流れに対し最上流部に位置するリーフディスクフィルタと保護板との間や、最下流部に位置するリーフディスクフィルタと底板との間では、熱可塑性樹脂の流れが悪くなり、滞留して異物の発生箇所となる問題があった。そして、発生した異物が固形体ではなくゲル状体であると、たとえ高精度のフィルタを用いてもゲル状の異物が変形してフィルタをすり抜けてしまい、シートに欠点を発生させることがわかってきた。
【特許文献１】特開２００２−３０７５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、最上流部に位置するリーフディスクフィルタと保護板との間隔や、最下流部に位置するリーフディスクフィルタと底板との間隔を、リーフディスクフィルタ間の隙間より狭くすることで滞留時間の長い場所を減らし、ゲル状体などの異物発生を抑え、欠点の少ない熱可塑性樹脂シートを製造することができるリーフディスクフィルタ組立体およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明は、支柱に組み付けられた複数のリーフディスクフィルタと、前記リーフディスクフィルタのうち最上流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された保護板と、前記リーフディスクフィルタのうち最下流部に位置するリーフディスクフィルタに相対するように配置された底板と、を備えたリーフディスクフィルタ組立体であって、保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔、および、底板と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔の少なくとも一方が、リーフディスクフィルタ間の間隔よりも狭いリーフディスクフィルタ組立体であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、リーフディスクフィルタの濾過精度が２０μｍ以下であることも好ましく、また、上記したリーフディスクフィルタ組立体に流通せしめた熱可塑性樹脂を支持体上に押し出してシートを成形する熱可塑性樹脂シートの製造方法であることも好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下に示すとおり、フィルタ内に熱可塑性樹脂が滞留する部分を少なくすることができるため、熱可塑性樹脂の熱劣化を防止し、それにともなう異物の発生を抑止することで、異物欠点の少ない熱可塑性樹脂シートの製造に好適に適用できるリーフディスクフィルタ組立体を提供することができる。また、そのようなリーフディスクフィルタ組立体を用いて異物欠点の少ない熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について、図面を参考にしながら説明する。もちろん、以下の説明は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の一実施態様にかかるリーフディスクフィルタ組立体の概略断面図である。図１において、リーフディスクフィルタ組立体６０は、ケーシング３内に、支柱４に組み付けた複数のリーフディスクフィルタ１と共に納められ、上蓋２によりケーシング内流路１１が確保される状態でボルト（図示せず）で固定・組み立てがなされる。支柱４に組み付けられたリーフディスクフィルタ１はその最上流部と最下流部とにそれぞれ相対する形で保護板５と底板１０とが配置され、油圧等で上下方向にプレスされた後、止めネジ６にて固定されている。図２および図３は、それぞれリーフディスクフィルタ１の最上流部付近と最下流部付近を拡大した概略断面図であり、厚みＢを有するリーフディスク１がリーフディスクフィルタ間の間隔Ａが等間隔となるように、一定の厚みを有するガスケット７を介して順に組み付けられている。また、最上流部のリーフディスクフィルタ１’と保護板５との間隔Ｃ１は、Ａ＞Ｃ１となるようにガスケット７ａの厚みが調整されている。同様に、最下流部のリーフディスクフィルタ１’’と底板１０との間隔Ｃ２も、Ａ＞Ｃ２となるようにガスケット７ｂの厚みが調整されている。
【００１６】
また、リーフディスクフィルター１は図９に示すように２枚のろ材１２、１２’で構成され、内部にろ圧でフィルターがつぶれないように金網１３が挿入されている。リーフディスクフィルター１の外周は溶接で固定されており（溶接部１５）、内周は半径方向に多数の孔が穿たれた接続部材１４（図２参照）に溶接されている。この孔は、ろ材１２、１２’を通過した溶融樹脂をリーフディスクフィルタ外に導出する機能を有している。
【００１７】
図１１は、支柱４付近の概略横断面図である。支柱４は、外形の横断面形状が６角形であり、中心部に支柱内流路４’を備えた筒状の形態を有している。また、側面に支柱孔８が穿たれ、接続部材１４との間に支柱溝９を形成するようにそれぞれの部材が配置されている。
【００１８】
溶融した樹脂（図示せず）は、矢印で示されるように上流（図１における上部）からケーシング内流路１１を通って各リーフディスクフィルタ１にほぼ均等に分配される。分配された樹脂は、ろ材１２、１２’により濾過され、金網１３が挿入された空間を通って中心方向へ流れ、接続部材１４に穿たれた孔を通って、以後、順に支柱溝９、支柱孔８および支柱内流路４’を通ってリーフディスクフィルタ組立体の外へ流れてゆく。
【００１９】
さて、以下に、フィルタ内の溶融樹脂の流れについて、詳細に説明する。
【００２０】
従来のフィルタにおいては、図４、図５、図６に示すように、リーフディスクフィルタ間の間隔Ａはほぼ均等に維持されており、保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔および底板と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔についても、同様に間隔Ａが維持されている。これは、通常は、同一の厚みを有するガスケット７を使用しているためである。光学用途に使用するシートは異物欠点の存在を非常に嫌うため、通常は濾過精度の高いフィルタ（ろ材）を使用することが多く、この場合、間隔Ａを有する各隙間を流れる樹脂の流量はほぼ等しくなる。なお、リーフディスクフィルタの半径方向で流速が異なるため、ここでは各隙間を通過する樹脂の総和として流量を定義する。
【００２１】
ここで、図７〜１０に示すように、各リーフディスクフィルタ間を流れる樹脂の流量をＱ１とし、各リーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量をＱ２とする。厳密には、ケーシング内流路１１と支柱内流路４’の圧損によって各リーフディスクフィルタ間および各リーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量は多少異なるが、ろ材の濾過精度が高い場合、これらの圧損は非常に小さいため、ここでは考慮しない。各リーフディスクフィルタ内に流れる樹脂の流量Ｑ２は、リーフディスクフィルタの上下の隙間から［Ｑ１］／２ずつ流れ込むため、結果的にＱ１＝Ｑ２となる。
【００２２】
ところが、保護板５と最上流部に位置するリーフディスクフィルタ１とで形成される隙間を流れる樹脂の流量Ｑ１１、および、底板１０と最下流部に位置するリーフディスクフィルタ１とで形成される隙間を流れる樹脂の流量Ｑ１２は状況が異なる。すなわち、ろ過されるフィルタろ材が一面しかないので、ろ圧が上がり、流量が下がる。この場合、おおよそではあるが、Ｑ１＞Ｑ１１＝［Ｑ１］／２、Ｑ１＞Ｑ１２＝［Ｑ１］／２となる。この影響で、最上流部に位置するリーフディスクフィルタ１’内を通過する樹脂の流量Ｑ２１と、最下流部に位置するリーフディスクフィルタ１’’内を通過する樹脂の流量Ｑ２２は減少し、Ｑ２＞Ｑ２１、Ｑ２＞Ｑ２２となる。厳密にはこれらを補正するため、その他のリーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量は徐々に変化するが、その変化量はわずかであり、ここではＱ２としている。ここで、リーフディスクフィルタ間の体積をＶと置くと、ここを流れる樹脂の滞留時間Ｔは、Ｖ／［Ｑ１］となる。一方、保護板５と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとで形成される隙間を流れる樹脂の滞留時間はＴ＝Ｖ／［Ｑ１１］＝２Ｖ／［Ｑ１］となり、同様に、底板１０と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとで形成される隙間を流れる樹脂の滞留時間はＴ＝Ｖ／［Ｑ１２］＝２Ｖ／［Ｑ１］となり、いずれも、リーフディスクフィルタ間を流れる樹脂に対し２倍の滞留時間となる。
【００２３】
従って、熱劣化する傾向のある樹脂の場合は、滞留時間が長い上記の領域（保護板５と最上流部に位置するリーフディスクフィルタ１’とで形成される隙間、底板１０と最下流部に位置するリーフディスクフィルタ１’’とで形成される隙間）では、樹脂の劣化が顕著となりやすく、たとえば、ゲル状体となって、異物としてシート製品に混入する問題が発生する。
【００２４】
そこで、本発明では、図１、図２、図３に示すように、保護板５と最上流部に位置するリーフディスクフィルタ１’との間隔Ｃ１、および底板１０と最下流部に位置するリーフディスクフィルタ１’’との間隔Ｃ２の少なくとも一方を、リーフディスクフィルタ間の間隔Ａより狭くすることで従来の問題を解決する。
【００２５】
この場合、一見、間隔が狭くなったことで、その部分における樹脂の流量が低下するように思えるが、実際には高い濾過精度を有するろ材を使用するため、ろ材の圧損は、この隙間の圧損より圧倒的に高くなり、流量変化はほんんど無視できる。すなわち、間隔Ａ、間隔Ｃ１、間隔Ｃ２を流れる流量は、図９、図１０に示すように、Ｃ１＝Ｃ２＝Ａの場合（図７、図８）とほぼ同等と見なすことができる。そこで、例えばＣ１＝Ａ／２、Ｃ２＝Ａ／２に設定すると、それぞれ隙間の体積がＶ／２となるため、滞留時間Ｔ＝（Ｖ／２）／（［Ｑ１］／２）＝Ｖ／［Ｑ１］となり、リーフディスクフィルター間に流れる樹脂の滞留時間と同等となる。したがって、滞留時間が長い部分をなくすことができ、異物の少ない良好な樹脂シートを得ることができる。
【００２６】
なお、上記では、Ｃ１＝Ｃ２＝Ａ／２の場合について説明したが、Ｃ１＜Ａ、および／または、Ｃ２＜Ａの関係が満たされていれば、本発明の効果を得ることができる。好ましい間隔としては、Ｃ１≦０．６Ａ、Ｃ２≦０．６Ａであり、これにより十分に滞留時間が短くなり、異物の発生を防止することができる。最も好ましい間隔としては、Ｃ１＝Ａ／２、Ｃ２＝Ａ／２であり、この場合、Ｑ１１＝Ｑ１＝Ｑ１２となり異常滞留部分がほぼ解消され、欠点の極めて少ない良好なシートを得ることができる。
【００２７】
また、間隔Ａ、Ｃ１、Ｃ２を調整する方法としては、例えば、上記したように使用するガスケットの厚みを適宜変更することで調整可能であるし、この場合、厚みの薄いガスケットを複数枚用い、その使用枚数により各間隔を調整することが簡便であり好ましい。また、他にも、接続部材１４の厚みを変更することでも調整可能であるし、もちろんリーフディスクフィルタの厚みＢを調整して間隔を制御することも可能である。さらに、間隔Ｃ１およびＣ２を調整する方法として、保護板や底板のリーフディスクフィルタに相対する面に凸部を設けて間隔を狭めたり、ガスケットの厚みを薄くしておいて、保護板や底板のリーフディスクに相対する面を削るなどして調整する手法も例示できる。
【００２８】
なお、数値解析によって最適なリーフディスクフィルタ間の間隔を個別に求めることはできるが、実際に使用する場合はリーフディスクフィルタの厚みを変えたり、ガスケットの厚みを変えることは煩雑に過ぎることが多い。もちろん、そのような手法を採用しても構わないが、好ましくは、リーフディスクフィルタ間の間隔Ａは等間隔とし、Ｃ１および／またはＣ２を適宜調整する方法がよい。
【００２９】
リーフディスクフィルタ間の間隔Ａは、相対するリーフディスクフィルタのろ材間の距離をいうが、実際には溶接構成であるため円周方向で間隙のバラツキが大きい。したがって、本発明においては、各間隔の平均値をもって間隔Ａとする。
【００３０】
また、上記において、支柱４は外形の断面形状が６角形のものを例示したが、もちろん、他の多角形でもよいし、楕円でも構わない。
底板１０については、支柱４と別体であっても一体であっても構わない。また、ケーシング３と一体化されていてもよい。好ましい態様としては、リーフディスクフィルタのケーシング内への挿入や取り出しを一括して行える（ハンドリング性が向上する）ことから、リーフディスクフィルタ、支柱、保護板、底板、止めネジ等をまとめてケーシング内へ挿入したり取り出したりできるように構成されていることである。この場合、特に、支柱と底板とが一体成形されていることが好ましい。
【００３１】
リーフディスクフィルタの濾過精度の好ましい範囲としては、２０μｍ以下であり、より好ましくは０．５〜５μｍである。ろ過精度を０．５μｍ未満とすると樹脂が通過する圧力が高くなりリーフディスクフィルターの耐圧を超えてしまうことがある。これを防止するためにはリーフディスクフィルター枚数を増やすか、リーフディスクフィルター外径を大きくする必要があるが、リーフディスクフィルター枚数が例えば２００枚を超えるようになると、上流と中間と下流の位置にあるリーフディスクフィルターにおいて、それぞれ通過する樹脂流量が異なるため、異常滞留が発生する傾向が強くなる。一方、リーフディスクフィルター外径を大きくするとリーフディスクフィルター最外周部を通過する樹脂の流れが遅くなるため、異常滞留が発生することが多い。
【００３２】
リーフディスクフィルタの好ましい使用枚数の範囲としては、２０〜２００枚であり、より好ましくは２０〜１００枚である。
【００３３】
また、本発明に適用可能な光学用熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、トリアセチルセルロース、等である。
【００３４】
熱可塑性樹脂シートの構成は、単層構成でもよいし、複層構成を有していてもよい。また、延伸工程を採用する場合は、縦延伸と横延伸を順次組み合わせた逐次二軸延伸機を用いて行ってもよいし、縦延伸と横延伸を同時に行う同時二軸延伸機を用いて行ってもよい。もちろん、延伸工程を経ない未延伸シートとしても構わない。
【００３５】
上記した製法により得られる熱可塑性樹脂シートは、例えば、フラットディスプレイパネル用の光学フィルム等、異物欠点に敏感な用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
［比較例］
図４〜６、図１２に記載のリーフディスクフィルタ組立体、熱可塑性樹脂の製造装置を利用して製膜を行った。樹脂はアクリル系（メタクリル酸メチル、グルタル酸無水物およびメタクリル酸をポリマー構成成分として用いた樹脂組成物）を使用した（粘度は、せん断速度１０ｓｅｃ−１で約６〜７万ｐｏｉｓｅ）。押出機は、１軸ベント付きでスクリュー径φ９０のものを使用した。吐出量はギヤポンプで計量して１００ｋｇ／ｈｒとした。フィルターはベカルト製の濾過精度７ミクロン（９９％以上カット）、直径１２インチ、厚み（Ｂ）１２ｍｍのリーフディスクフィルターを５０枚使用した。ガスケットは０．５ｍｍ厚のものを６枚一組として各リーフディスクフィルタ間、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの間、および底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの間において使用し、リーフディスクフィルター同士の間隔Ａを３ｍｍ、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの間隔を間隔Ａと同じ３ｍｍ、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの間隔も間隔Ａと同じ３ｍｍとした。口金の幅は１，７８０ｍｍである。なお、延伸工程は採用せず未延伸シートとしてワインダーで巻き取った。
【００３７】
製膜を初めて約１５時間後から異物（２〜３個／ｍ２）が増加し、２４時間後には製品とならない程度に異物（２０〜３０個／ｍ２）が発生した。なお、この異物は、樹脂が変質したもので、茶褐色をしており、大きさが１００μｍ以上のものも存在した。ろ過精度が７μｍのフィルタを使用しているが、異物形状が変形してろ材を構成している金属ファイバーの隙間をすり抜けるため、肉眼で観察できる程度の大きな欠点が発生したものと思われる。製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間に変色した樹脂が存在した。なお、リーフディスクフィルタ同士の隙間など、他の箇所には特に変色した樹脂は認められなかった。
【００３８】
［実施例］
図１〜３に記載のリーフディスクフィルタ組立体を使用した。保護板と底板の一部を改造することで、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの間隔Ｃ１を１．７ｍｍ、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの間隔Ｃ２を１．７ｍｍとし、それ以外は比較例と同じ条件として製膜した。間隔調整は、具体的には、使用したガスケット厚みはすべて同じであるが、保護板とガスケットとの当接面を削って間隙Ｃ１を３ｍｍから１．７ｍｍに狭め、同様に底板とガスケットとの当接面を削って間隙Ｃ２を３ｍｍから１．７ｍｍに狭めた。
【００３９】
その結果、２４時間後であっても異物の発生を抑えることができ（２〜３個／ｍ２以下）、製膜終了直後にフィルタを解体した結果、保護板と最上流部のリーフディスクフィルタとの隙間や、底板と最下流部のリーフディスクフィルタとの隙間には変色した樹脂は認められなかった。他の部分についても同様に変色した樹脂は認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は特に光学用途の熱可塑性樹脂シートを製造する際に用いるリーフディスクフィルタ組立体および熱可塑性樹脂シートの製造方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施態様にかかるリーフディスクフィルタ組立体を示す概略断面図である。
【図２】図１のリーフディスクフィルタ組立体の最上流部付近を示す概略断面図である。
【図３】図１のリーフディスクフィルタ組立体の最下流部付近を示す概略断面図である。
【図４】従来のリーフディスクフィルタ組立体を示す概略断面図である。
【図５】図４のリーフディスクフィルタ組立体の最上流部付近を示す概略断面図である。
【図６】図４のリーフディスクフィルタ組立体の最下流部付近を示す概略断面図である。
【図７】図４のリーフディスクフィルタ組立体の最上流部付近を示す概略断面図である。
【図８】図４のリーフディスクフィルタ組立体の最下流部付近を示す概略断面図である。
【図９】図１のリーフディスクフィルタ組立体の最上流部付近を示す概略断面図である。
【図１０】図１のリーフディスクフィルタ組立体の最下流部付近を示す概略断面図である。
【図１１】図１の支柱付近を示す概略横断面図である。
【図１２】熱可塑性樹脂シートの製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    リーフディスクフィルタ
１’  最上流部に位置するリーフディスクフィルタ
１’’  最下流部に位置するリーフディスクフィルタ
２    上蓋
３    ケーシング
４    支柱
４’  支柱内流路
５    保護板
６    止めネジ
７    ガスケット
７ａ  ガスケット
７ｂ  ガスケット
８    支柱穴
９    支柱溝
１０  底板
１１  ケーシング内流路
１２  ろ材
１２’  ろ材
１３  金網
１４  接続部材
１５  溶接部
２１  押出機
２２  ギヤポンプ
２３  フィルタ
２４  口金
２５  冷却ドラム（支持体）
２６  延伸装置
２７  厚み計
２８  ワインダ
２９  厚み制御装置
３０  熱可塑性樹脂シート
４０  熱可塑性樹脂シートの製造装置
５０  リーフディスクフィルタ組立体
６０  リーフディスクフィルタ組立体
Ａ    リーフディスクフィルタ間の間隔
Ｂ    リーフディスクフィルタの厚み
Ｃ１  保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔
Ｃ２  底板と最下流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隔
Ｑ１  リーフディスクフィルタ間を流れる樹脂の流量
Ｑ２  リーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量
Ｑ１１  保護板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隙を流れる樹脂の流量
Ｑ１２  底板と最上流部に位置するリーフディスクフィルタとの間隙を流れる樹脂の流量
Ｑ２１  最上流部に位置するリーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量
Ｑ２２  最下流部に位置するリーフディスクフィルタ内を流れる樹脂の流量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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