(57)【要約】【課題】板金製作の作業性を向上することができる板金部品を実現することにある。【解決手段】金属板からの形抜き後で曲げ加工される前の板金部品に改良を加えたものである。本部品は、曲げ加工を行なう部位に、山折りまたは谷折りを示す第１のマーキングと、この第１のマーキングの曲げ加工を行なう順番を示す第２のマーキングとを設け、第１、第２のマーキングは一方の面にのみ設けられることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からの形抜き後で曲げ加工される前の板金部品において、
曲げ加工を行なう部位に、山折りまたは谷折りを示す第１のマーキングと、
前記第１のマーキングの曲げ加工を行なう順番を示す第２のマーキングと
を設け、前記第１、第２のマーキングは一方の面にのみ設けられることを特徴とする板金部品。
【請求項２】
第２のマーキングは数字であることを特徴とする請求項１記載の板金部品。
【請求項３】
第２のマーキングはドットであり、ドットの個数で順番を示すことを特徴とする請求項１記載の板金部品。
【請求項４】
第２のマーキングは、曲げ加工時に板金部品をセットする方向を示すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の板金部品
【請求項５】
バックゲージ操作を行なうためのバーコードを前記一方の面に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の板金部品。
【請求項６】
部品番号を示す第３のマーキングを前記一方の面に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の板金部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板から形抜き後であって曲げ加工される前の板金部品に関し、詳しくは、板金製作の作業性を向上する板金部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機器（例えば、電磁的なシールドが必要な測定装置等の電子機器）の筐体は、金属で構成されることが多く、金属筐体を構成する各面（前面、後面、側面、上面、下面等）の部品は板金によって作成されることが多い。また、電子機器の筐体内の放熱部品、プリント基板を保持する部品等も、板金によって作成されることが多い。
【０００３】
板金部品は、作業の流れとして、金属薄板の素材から外形抜き工程、曲げ工程、処理工程からなる（例えば、特許文献１参照）。この曲げ工程前の板金部品は、平らな板金であり、曲げ工程においては図面を参照しながら板金作業者が曲げ作業を行なう。図４は、従来の板金部品（外形抜き後であって曲げ工程前）１００を示した図である。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１６７０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、一つの電子機器にて使用される板金部品の数は数十個となることが多い。そして近年の多品種少量生産により、板金作業者が受け持つ板金部品の個数は膨大なものとなっている。
【０００６】
しかしながら、板金作業者は、別途用意された図面等をみながら、図４に示すような各種の板金部品（図４では１種類のみ図示）１００での表裏の判断、曲げ作業の順番等の判断を行い、矛盾無く曲げ工程ができるように曲げ装置等に板金部品をセットして作業を行なう。
【０００７】
特に、電子機器１台分の板金部品を板金の定尺からセット取りする場合、外形抜き工程後で曲げ工程前においては、１枚の定尺から抜き打ちした板金部品が複数あり、各板金部品がばらばらになっているため表裏の判断が困難であるという問題があった。また、非常に多品種である板金部品それぞれに対応する図面を探すのも困難であり、図面無しでは曲げ工程の順番を判断することも困難であるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、板金製作の作業性を向上することができる板金部品を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、
金属板からの形抜き後で曲げ加工される前の板金部品において、
曲げ加工を行なう部位に、山折りまたは谷折りを示す第１のマーキングと、
前記第１のマーキングの曲げ加工を行なう順番を示す第２のマーキングと
を設け、前記第１、第２のマーキングは一方の面にのみ設けられることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
第２のマーキングは数字であることを特徴とするものである。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、
第２のマーキングはドットであり、ドットの個数で順番を示すことを特徴とするものである。
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、
第２のマーキングは、曲げ加工時に板金部品をセットする方向を示すことを特徴とするものである。
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、
バックゲージ操作を行なうためのバーコードを前記一方の面に設けたことを特徴とするものである。
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、
部品番号を示す第３のマーキングを前記一方の面に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば以下の効果がある。
第１のマーキングによって曲げ加工を行なう部位とこの部位の曲げ方向（山折り、谷折り）が示され、第２のマーキングによって曲げ加工部位の加工順番が示され、さらに第１、第２のマーキングが一方の面にのみ施される。これにより、曲げ工程作業において板金作業者が、数十〜数百種類の図面のなかから加工作業対象の板金部品の図面を探し出し、探した図面を参照しながら板金部品の表裏、曲げ方向、曲げ順番等を判断して作業する必要がなく、板金製作の作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施例］
図１は、本発明の第１の実施例を示した構成図である。図１において、板金部品２００は、外形抜き工程後であって曲げ工程前の部品である。そして、板金部品２００は、一方の面（表面）にのみマーキングＭ１１〜Ｍ１３，Ｍ２１〜Ｍ２３，Ｍ３が施される。
【００１２】
曲げ方向指示マーキングＭ１１〜Ｍ１３は、特許請求の範囲の第１のマーキングに相当し、曲げ加工を行なう部位に設けられ、曲げ方向（山折りまたは谷折り）を示す。例えば、曲げ方向が山折りの場合のマーキングＭ１１は実線であり、曲げ方向が谷折りの場合のマーキングＭ１２、Ｍ１３は破線である。
【００１３】
曲げ順番指示マーキングＭ２１〜Ｍ２３は、特許請求の範囲の第２のマーキングに相当し、曲げ方向指示マーキングＭ１１〜Ｍ１３の近傍（マーキングＭ１１〜Ｍ１３とマーキングＭ２１〜Ｍ２３との対応関係が判断できる位置）に設けられ、曲げ方向指示マーキングＭ１１〜Ｍ１３で示される曲げ加工を行なう順番を示す。もちろん、マーキングＭ１１〜Ｍ１３の数字の順番に従って曲げ加工を行なう。
【００１４】
また、曲げ順番指示マーキングＭ２１〜Ｍ２３は、曲げ加工時に板金部品２００を曲げ加工用の曲げ装置にセットする方向を示すように設けられる。すなわち、マーキングＭ２１〜Ｍ２３の数字を読めるような向きに板金部品２００をセットすると、板金作業者が作業を行ないやすいようになっている。
【００１５】
部品番号マーキングＭ３は、特許請求の範囲の第３のマーキングに相当し、板金部品２００の部品番号を示す。
【００１６】
マーキングＭ１１〜Ｍ１３、Ｍ２１〜Ｍ２３、Ｍ３は、板金部品２００の抜き工程と同時に刻印されるようにプレス金型に設けてもよく、外抜き工程前後で板金部品２００が金属薄板からばらばらになる前にレーザ刻印、インクジェットによる印字等によって設けてもよい。
【００１７】
このような板金部品２００の曲げ加工を説明する。
板金作業者が、板金部品２００の一方の面にのみ施されるマーキングＭ１１〜Ｍ１３，Ｍ２１〜Ｍ２３，Ｍ３によって板金部品２００の表面を判断する。
【００１８】
そして、板金作業者が、１番目の曲げ順番指示マーキングＭ２１の数字”１”の向きに従って板金部品２００を曲げ装置にセットし、曲げ順番指示マーキングＭ２１に対応する曲げ方向指示マーキングＭ１１（曲げ部位を示しかつ山折りを示す）に従って、実線にそって山折り加工を行なう。
【００１９】
さらに、板金作業者が、２番目の曲げ順番指示マーキングＭ２２の数字”２”の向きに従って板金部品２００を曲げ装置にセットし、曲げ順番指示マーキングＭ２２に対応する曲げ方向指示マーキングＭ１２（曲げ部位を示しかつ谷折りを示す）に従って、破線にそって谷折り加工を行なう。
【００２０】
最後に、板金作業者が、３番目の曲げ順番指示マーキングＭ２３の数字”３”の向きに従って板金部品２００を曲げ装置にセットし、曲げ順番指示マーキングＭ２３に対応する曲げ方向指示マーキングＭ１３（曲げ部位を示しかつ谷折りを示す）に従って、破線にそって谷折り加工を行ない、板金部品２００の曲げ工程（曲げ加工）を終了する
【００２１】
ここで、図２は、板金部品２００の曲げ工程終了後の状態を示した図（三面図および斜視図）である。
【００２２】
このように、曲げ方向指示マーキングＭ１１〜Ｍ１３によって、曲げ加工を行なう部位と、この部位の曲げ方向が示され、曲げ順番指示マーキングＭ２１〜Ｍ２３によって曲げ加工場所（マーキングＭ１１〜Ｍ１３）の加工順番、板金部品２００のセット方向が示される。これにより、曲げ工程作業において板金作業者が、数十〜数百種類の図面のなかから板金部品２００の図面を探し出し、探した図面を参照しながら作業を行なう必要がなく、板金製作の作業性を向上することができる。
【００２３】
また、板金部品２００そのもののマーキングＭ１１〜Ｍ１３，Ｍ２１〜Ｍ２３に従って作業することにより、山折り・谷折りの曲げ方向の間違い、曲げ加工の順番の間違い等を防ぐことができ、歩留まりが向上されると共に作業修練レベルの低い作業者であっても、曲げ工程作業が安定し、製品の品質を安定させることができる。
【００２４】
そして、仮に図面を参照する場合であっても、部品番号マーキングＭ３によって所望の図面を容易に探し出せるので、図面の準備期間を短縮でき板金製作の作業性を向上することができる。
【００２５】
さらに、全マーキングＭ１１〜Ｍ１３，Ｍ２１〜Ｍ２３，Ｍ３が、板金部品２００の一方の面（図１では表面）にのみ設けられるので、板金作業者が、板金部品２００の表裏を間違えて加工することが無い。
【００２６】
［第２の実施例］
図３は、本発明の第２の実施例を示した構成図である。図１と同一のものには同一符号を付し、説明を省略する。図２において、曲げ方向指示マーキングＭ１１〜Ｍ１３の代わりに曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６が設けられ、曲げ順番指示マーキングＭ２１〜Ｍ２３の代わりに曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６が設けられる。部品番号マーキングＭ３は設けられない。
【００２７】
曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６は、特許請求の範囲の第１のマーキングに相当し、曲げ加工を行なう部位に設けられ、曲げ方向（山折りまたは谷折り）を示す。例えば、曲げ方向が山折りの場合のマーキングＭ１４は記号の”＋”であり、曲げ方向が谷折りの場合のマーキングＭ１５、Ｍ１６は記号の”−”である。
【００２８】
一方、曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６は、特許請求の範囲の第２のマーキングに相当し、図１に示す数字の代わりにドット”．”の個数で順番が示される。そして、曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６は、曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６の近傍に設けられ、曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６で示される曲げ加工を行なう順番を示す。順番は、ドットの個数に従って曲げ加工を行なう。
【００２９】
また、曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６は、曲げ加工時に板金部品２００を曲げ加工用の曲げ装置にセットする方向を示すように設けられる。すなわち、曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６の右隣りに曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６が位置するような向きに板金部品２００をセットすると、板金作業者が作業を行ないやすいようになっている。
【００３０】
なお、マーキングＭ１４〜Ｍ１６，Ｍ２４〜Ｍ２６の位置関係、各記号の表す意味（山折り、谷折り、曲げ加工の順番）は、あらかじめ規定しておく。
【００３１】
このような板金部品２００の曲げ加工は、曲げ方向指示マーキングＭ１４〜Ｍ１６，曲げ順番指示マーキングＭ２４〜Ｍ２６に従って図１と同様に行なうので説明を省略する。
【００３２】
このように、単純形状の記号”＋”、”−”、”．”のマーキングＭ１４〜Ｍ１６，Ｍ２４〜Ｍ２６を板金部品２００に施すので、板金部品２００が小さく数字、線が印字・刻印等できない場合であっても、曲げ加工部位、この部位の曲げ方向、曲げ順番等の指示を板金作業者に行なうことができる。
【００３３】
また、あらかじめ規定された位置関係でマーキングＭ１４〜Ｍ１６，Ｍ２４〜Ｍ２６を板金部品２００に施すことにより、板金部品２００の曲げ装置へのセット方向の指示も板金作業者に行なうことができる。
【００３４】
なお、本発明はこれに限定されるものではなく、以下に示すようなものでもよい。
曲げ方向指示マーキングとして線（実線、破線）、記号（”＋”、”−”）にする構成を示したが、どのような種類の線、記号を用いてもよく、曲げ順番指示マーキングも同様にどのような種類の数字、記号を用いてもよい。また、マーキングＭ１４〜Ｍ１６，Ｍ２４〜Ｍ２６の位置関係もどのような規定としてもよい。
【００３５】
曲げ工程で使用する曲げ装置にバーコード読み取り手段が備わっている場合、板金部品２００の一方の面にバーコードを設け、このバーコードにバックゲージ操作（曲げ装置における曲げ基準をあわせるための作業）用の位置情報を含め、曲げ加工部位に合わせての指示を行なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施例を示した構成図である。
【図２】図１に示す板金部品２００の曲げ工程後の状態を示した図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示した構成図である。
【図４】従来の板金部品１００の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｍ１１〜Ｍ１６  曲げ方向指示マーキング
Ｍ２１〜Ｍ２６  曲げ順番指示マーキング
Ｍ３  部品番号マーキング
２００  板金部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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