(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも，脱穀選別したあとの一番穀粒に対するスクリュー式の一番コンベヤと，前記一番コンベヤからの穀粒を穀粒タンクに揚穀移送するスクリュー式の揚穀コンベヤと，前記穀粒タンク内の穀粒を外に排出するスクリュー式の排出コンベヤを備えたコンバインにおいて，前記各コンベヤを空にするという清掃を容易にする。【解決手段】前記各コンベヤ２７，２９，７における始端部に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向に噴出するように構成した空気ノズル４６，４８，５１，５３を設ける。【選択図】図３
2009039061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも，脱穀選別したあとの一番穀粒に対するスクリュー式の一番コンベヤと，前記一番コンベヤからの穀粒を穀粒タンクに揚穀移送するスクリュー式の揚穀コンベヤと，前記穀粒タンク内の穀粒を外に排出するスクリュー式の排出コンベヤを備えて成るコンバインにおいて，
前記各コンベヤにおける始端部に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向に噴出するようにした空気ノズルを設けることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，圧縮空気の噴出を，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記請求項１の記載において，コンバインに，更に，脱穀選別したあとの二番穀粒に対するスクリュー式の二番コンベヤと，前記二番コンベヤからの穀粒を前記脱穀選別又は処理胴に移送するスクリュー式の還元コンベヤを備え，これら二番コンベヤ及び還元コンベヤにおける始端部に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向に噴出するようにした空気ノズルを設けることを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
前記請求項３の記載において，圧縮空気の噴出を，二番コンベヤ，還元コンベヤ，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記排出コンベヤにおける穀粒排出口に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向と逆方向に噴出するようにした空気ノズルを設けることを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，脱穀選別したあとの一番穀粒を移送する一番コンベヤ等の各種のコンベヤを備えて成るコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，コンバインにおいては，脱穀選別したあとの一番穀粒を一番コンベヤから揚穀コンベヤに受け継いで穀粒タンクに移送する一方，前記脱穀選別したあとの二番穀粒を二番コンベヤから還元コンベヤに受け継いで前記脱穀選別又は処理胴に移送し，前記穀粒タンク内に穀粒を排出コンベヤにて外に排出するという構成していることは周知の通りであり，前記各種のコンベヤのうち一番コンベヤ及び二番コンベヤにおいては，下半分にした樋体の内部にスクリューを設けるという構成にし，その他のコンベヤにおいては，円筒体の内部にスクリューを設けるという構成にしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２６１２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし，コンバインにおける各種のコンベヤを，前記したように，スクリュー式に構成した場合，この各コンベヤにおける始端部と，各コンベヤにおける受け継ぎ部の箇所等には，前記スクリューの回転を止めると穀粒を移送することができないゾーンが存在し，コンバインの作業を停止したときに，前記ゾーンの部分に穀粒が残ることになるから，この残った穀粒を，手で掻き出すことによって，空の状態にしなければならず，前記各種コンベヤを空の状態にする清掃に多大の手数がかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は，コンバインにおける各種のコンベヤをスクリュー式に構成した場合に，前記した問題，つまり，各種のコンベヤを空にする清掃の困難性を解消することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「少なくとも，脱穀選別したあとの一番穀粒に対するスクリュー式の一番コンベヤと，前記一番コンベヤからの穀粒を穀粒タンクに揚穀移送するスクリュー式の揚穀コンベヤと，前記穀粒タンク内の穀粒を外に排出するスクリュー式の排出コンベヤを備えて成るコンバインにおいて，
前記各コンベヤにおける始端部に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向に噴出するようにした空気ノズルを設ける。」
ことを特徴としている。
【０００６】
本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，圧縮空気の噴出を，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うように構成した。」
ことを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項３は，
「前記請求項１の記載において，コンバインに，更に，脱穀選別したあとの二番穀粒に対するスクリュー式の二番コンベヤと，前記二番コンベヤからの穀粒を前記脱穀選別又は処理胴に移送するスクリュー式の還元コンベヤを備え，これら二番コンベヤ及び還元コンベヤにおける始端部に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向に噴出するようにした空気ノズルを設ける。」
ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項４は，
「前記請求項３の記載において，圧縮空気の噴出を，二番コンベヤ，還元コンベヤ，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うように構成した。」
ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項５は，
「前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記排出コンベヤにおける穀粒排出口に，圧縮空気をスクリューによる穀粒の移送方向と逆方向に噴出するようにした空気ノズルを設ける。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した構成によると，各種のコンベヤにおけるうちのその始端部及び受け継ぎ部における穀粒を，その始端部に設けた空気ノズルから噴出する圧縮空気によって各コンベヤの移送方向に吹き飛ばすことができて，前記各コンベヤにおけるスクリューの回転を停止したとき，その始端部及び受け継ぎ部に穀粒が残ることを無くすることができるか，少なくすることができるから，各種のコンベヤを空にすることの清掃が，手で掻き出すようにすることなく，簡単にできる。
【００１１】
この場合において，各コンベヤに対する圧縮空気の噴出を，請求項２に記載したように，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うことにより，一番コンベヤに残る穀粒を圧縮空気の噴出にて揚穀コンベヤに送り出し，次いで，この揚穀コンベヤに残る穀粒を圧縮空気の噴出にて穀粒タンクに送り出し，次いで，この穀粒タンク及び排出コンベヤに残る穀粒を圧縮空気の噴出にてこれらから外に送り出すことができるというように，各コンベヤを空にする清掃を，穀粒の移送経路に沿って順序良く確実に，且つ，迅速に行うことができる。
【００１２】
また，コンバインに，前記一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤに加えて，脱穀選別したあとの二番穀粒に対するスクリュー式の二番コンベヤと，前記二番コンベヤからの穀粒を前記脱穀選別又は処理胴に移送するスクリュー式の還元コンベヤを備えている場合には，請求項３に記載したように，これら二番コンベヤ及び還元コンベヤに対しても空気ノズルを設けるという構成することにより，脱穀された二番穀粒を二番処理したうえで，前記した効果を達成できる。
【００１３】
また，この場合においても，各コンベヤに対する圧縮空気の噴出を，請求項４に記載したように，二番コンベヤ，還元コンベヤ，一番コンベヤ，揚穀コンベヤ及び排出コンベヤの順序で行うように構成することにより，前記と同様に，各コンベヤに残る穀粒の送り出しを順序良く行うことができるから，前記と同様に効果を達成できる。
【００１４】
特に，請求項５に記載の構成にした場合には，排出コンベヤのうち穀粒排出口の付近にとどまっている穀粒を，当該穀粒排出口に対する圧縮空気の逆方向の噴出にて排出コンベヤ内に戻すことができるから，前記穀粒排出口の付近にとどまっている穀粒が，コンバインの路上走行時等において，路上などに撒き散らすように零れ落ちて消失することを確実に回避できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明の実施の形態を，４条刈り用のコンバインを示す図面について説明する。
【００１６】
この４条刈り用のコンバインは，左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には，圃場の植立穀稈（未刈穀稈）を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が図示しない単動式油圧シリンダにて昇降調節可能に装着されている。
【００１７】
走行機体１には，フィードチェン５付きの脱穀装置４と，脱穀後の穀粒を貯留するための穀粒タンク６とが横並び状に搭載されている。この場合，脱穀装置４が走行機体１の進行方向左側に，穀粒タンク６が走行機体１の進行方向右側に配置されている。走行機体１の後部には，先端に穀粒排出口８を備えた排出コンベヤ７が水平方向に旋回可能に設けられている。穀粒タンク６内の穀粒は，排出コンベヤ７の先端における穀粒排出口８から，例えばトラックの荷台やコンテナ等に排出される。
【００１８】
刈取前処理装置３と穀粒タンク６との間には操縦部９が設けられている。操縦部９内には，走行機体１の進行（旋回）方向及び旋回速度を変更操作する操向ハンドル１０や，オペレータが着座する操縦座席１１等が配置されている。操縦座席１１の一側方に配置されたサイドコラム１２には，走行機体１の変速操作を行うための主変速レバー１３及び副変速レバー１４，刈取前処理装置３への動力継断操作用の刈取クラッチレバー１５，並びに，脱穀装置４への動力継断操作用の脱穀クラッチレバー１６が前後傾動可能に設けられている。
【００１９】
前記操縦部９の下方には，動力源としてのエンジン１７が配置されている。エンジン１７の前方には，当該エンジン１７からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１８が配置されている。
【００２０】
刈取前処理装置３は，バリカン式の刈刃装置１９，４条分の穀稈引起装置２０，穀稈搬送装置２１及び分草体２２を備えている。穀稈搬送装置２１は穀稈引起装置２０とフィードチェン５の送り始端部との間に配置されている。分草体２２は穀稈引起装置２０の下部前方に突設されている。走行機体１は，エンジン１７にて左右両走行クローラ２を駆動させて圃場内を移動しながら，刈取前処理装置３の駆動にて圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取る。
【００２１】
脱穀装置４は，刈取穀稈を脱穀処理するための扱胴２３と，扱胴２３の下方に配置された揺動選別機構２４及び風選別機構２５と，扱胴２３の後部から取り出される脱穀物を再処理する送塵口処理胴２６とを備えている。扱胴２３は脱穀装置４の扱室内に配置されている。揺動選別機構２４は扱胴２３にて脱穀された脱穀物を揺動選別するためのものであり，風選別機構２５は前記脱穀物を風選別するためのものである。
【００２２】
刈取前処理装置３から送られてきた刈取穀稈の株元側はフィードチェン５に受け継がれる。そして，当該刈取穀稈の穂先側が脱穀装置４内に搬入され，扱胴２３にて脱穀処理される。なお，扱胴２３の回転軸は，フィードチェン５による刈取穀稈の送り方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びている。
【００２３】
脱穀装置４の下部には，両選別機構２４，２５にて選別された穀粒のうち精粒等の一番穀粒が集まる一番コンベヤ２７と，枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番穀粒が集まる二番コンベヤ２８とが設けられている。実施形態の前記一番コンベヤ２７及び二番コンベヤ２８は，いずれも，下半分にした樋体の内部にスクリューを設けて，このスクリューを回転するという構成であり，走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ２７，二番コンベヤ２８の順で，側面視において走行クローラ２の後部上方に横設されている。
【００２４】
両選別機構２４，２５による選別を経て一番コンベヤ２７内に集められた精粒等の一番穀粒は，当該一番コンベヤ２７の終端から上方に延びる揚穀コンベヤ２９に受け継がれ，この揚穀コンベヤ２９にて前記穀粒タンク６に送られる。この揚穀コンベヤ２９は，円筒体の内部にスクリューを設けて，このスクリューを回転するという構成である。
【００２５】
枝梗付き穀粒等の二番穀粒は，二番コンベヤ２８に集められ，この二番コンベヤ２８の終端から還元コンベヤ３０に受け継がれ，この還元コンベヤ３０にて二番処理胴３１に送られる。そして，二番穀粒は，二番処理胴３１にて再脱穀されたのち，脱穀装置４内に戻されて再選別される。藁屑は，排塵ファン３２に吸い込まれて，脱穀装置４の後部に設けられた排出口（図示せず）から機外へ排出される。前記還元コンベヤ３０は，円筒体の内部にスクリューを設けて，このスクリューを回転するという構成である。
【００２６】
フィードチェン５の後方側（送り終端側）には排稈チェン３３が配置されている。フィードチェン５の後端から排稈チェン３３に受け継がれた排稈（脱粒した稈）は，長い状態で走行機体１の後方に排出されるか，又は脱穀装置４の後方にある排稈カッタ３４にて適宜長さに短く切断されたのち，走行機体１の後方に排出される。
【００２７】
前記穀粒タンク６内の底部には，当該穀粒タンク６内における穀粒を前記排出コンベヤ７に移送するための底部コンベヤ３５が設けられており，この底部コンベヤ３５は，下半分にした樋体の内部にスクリューを設けて，このスクリューを回転するという構成である。
【００２８】
一方，前記排出コンベヤ７は，前記底部コンベヤ３５の終端からの穀粒を受け継いで上方に移送する第１排出コンベヤ７ａと，この第１排出コンベヤ７ａの上端からの穀粒を受け継いで水平方向に移送する第２排出コンベヤ７ｂとで構成され，これら第１及び第２排出コンベヤ７ａ，７ｂは，そのいずれも，円筒体の内部にスクリューを設けて，このスクリューを回転するという構成であり，前記第２排出コンベヤ７ｂの先端に前記穀粒排出口８を備えている。
【００２９】
次に，図３を参照しながら，コンバインの動力伝達系について説明する。
【００３０】
エンジン１７からの動力の一方は刈取前処理装置３と脱穀装置４との２方向に分岐して伝達される。エンジン１７からの他の動力は排出コンベヤ７に向けて伝達される。エンジン１７から刈取前処理装置３に向かう分岐動力は一旦，刈取クラッチ３５を介して，ミッションケース１８内にある油圧ポンプ油圧モータ式（ＨＳＴ式）無段変速機のＨＳＴ入力軸３６に伝達され適宜変速される。この変速出力は，ミッションケース１８に突設された刈取ＰＴＯ軸３７からプーリ及びベルト伝動系を介して，刈取前処理装置３における刈取入力軸３８に伝達され，この刈取入力軸６４から刈取前処理装置３における刈刃装置１９，各穀稈引起装置２０及び穀稈搬送装置２１に動力伝達される。
【００３１】
他方，エンジン１７から脱穀装置４に向かう分岐動力は，脱穀クラッチ３９を介して脱穀入力軸４０に伝達される。脱穀入力軸４０に伝達された動力の一部は，脱穀駆動機構４１を介して，送塵口処理胴２６の回転軸４２と，扱胴２３の回転軸４３及び排稈チェン３３とに伝達される。
【００３２】
また，脱穀入力軸４０からは，プーリ及びベルト伝動系を介して，風選別機構２５，一番コンベヤ２７，揚穀コンベヤ２９，二番コンベヤ２８，還元コンベヤ３０，二番処理胴３１，揺動選別機構２４の揺動軸４４，排塵ファン３２，並びに排稈カッタ３４に伝達される。
【００３３】
更にまた，前記エンジン１７からの動力は，更に分岐されて，排出クラッチ５７を備えたベルト伝動機構５８を介して，前記底部コンベヤ３５，前記第１及び第２排出コンベヤ７ａ，７ｂにおけるスクリューに伝達される。
【００３４】
なお，脱穀入力軸４０からの動力は，流し込みクラッチ４５を介して刈取入力軸３８にも伝達可能である。すなわち，ミッションケース１８を経由せずに直接，エンジン１７からの動力を刈取前処理装置３に伝達することにより，車速の速い遅いに拘らず，刈取前処理装置３を一定の高速にて強制駆動させ得る構成になっている。
【００３５】
そして，前記各コンベヤ２７，２８，２９，３０，３５，７ａ，７ｂにおける始端部の各々には，圧縮空気をスクリューによる移送方向に噴射するようにした空気ノズル４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２を設ける一方，前記第２排出コンベヤ７ｂにおける穀粒排出口８には，圧縮空気をスクリューによる移送方向とは逆方向に噴射するようにした空気ノズル５３を設け，これら各空気ノズル４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２に，前記エンジン１７にて駆動のコンプレッサー５４にて圧縮された圧縮空気を，清掃用コントローラ５５にて制御される切換バルブ５６にて，以下に述べるように供給するように構成している。
【００３６】
つまり，前記清掃用コントローラ５５は，脱穀作業中においては，前記各空気ノズル４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２からの圧縮空気の噴出を停止しているが，前記脱穀作業の停止に際して，前記穀粒タンク６内における穀粒の排出コンベヤ７による排出が完了すると，前記各種のコンベヤ２７，２８，２９，３０，３５，７ａ，７ｂ内を空にするという清掃モードに入る。
【００３７】
この清掃モードに入ると，前記清掃用コントローラ５５は，前記脱穀装置４及び前記各種のコンベヤ２７，２８，２９，３０，３５，７ａ，７ｂにおけるスクリューを回転駆動した状態のもとで，先ず，前記各コンベヤのうち二番コンベヤ２８に対して圧縮空気の噴出を行う。
【００３８】
これにより，前記二番コンベヤ２８における二番穀粒は，当該二番コンベヤ２８におけるスクリューの回転と圧縮空気の噴出とによって還元コンベヤ３０に送り出されるから，前記と同時又は前記に次いで，前記還元コンベヤ３０に対して圧縮空気を噴出することにより，前記二番コンベヤ２８及び還元コンベヤ３０における二番穀粒は前記二番処理胴３１に送られて二番処理される一方，前記二番コンベヤ２８及び還元コンベヤ３０は，適宜時間の経過を経て空の状態になる。
【００３９】
前記二番処理胴３１にて二番処理された一番穀粒は，各コンベヤのうち一番コンベヤ２７に入るから，前記清掃用コントローラ５５は，次に，前記二番コンベヤ２８及び還元コンベヤ３０に対する圧縮空気の噴出を停止したのち，前記一番コンベヤ２７に圧縮空気を噴出を行う。
【００４０】
これにより，前記一番コンベヤ２７における一番穀粒が，スクリューの回転と圧縮空気の噴出とによって，揚穀コンベヤ２９に送り出されるから，前記と同時又は前記に次いで，前記揚穀コンベヤ２９に対して圧縮空気を噴出することにより，前記一番コンベヤ２７及び揚穀コンベヤ２９における一番穀粒はスクリューの回転と圧縮空気の噴出とによって前記穀粒タンク６に送り出される一方，前記一番コンベヤ２７及び揚穀コンベヤ２９は，適宜時間の経過を経て空の状態になる。なお，この状態になると，前記脱穀装置４等に対する脱穀クラッチ３９をＯＦＦにする。
【００４１】
次に，前記清掃用コントローラ５５は，前記一番コンベヤ２７及び揚穀コンベヤ２９に対する圧縮空気の噴出を停止したのち，前記穀粒タンク６内における底部コンベア３５に対して圧縮空気の噴出を行う。
【００４２】
これにより，前記穀粒タンク６内の底に溜まる穀粒は，前記底部コンベア３５におけるスクリューの回転と圧縮空気の噴出とによって，排出コンベヤ７に送り出されて，前記穀粒タンク６は，適宜時間の経過を経て空の状態になる。
【００４３】
そこで，前記清掃用コントローラ５５は，前記と同時又は前記に次いで，前記排出コンベヤ７における第１排出コンベヤ７ａ及び第２排出コンベヤ７ｂに対して圧縮空気の噴出を行う。これにより，前記第１排出コンベヤ７ａ及び第２排出コンベヤ７ｂにおける穀粒はスクリューの回転と圧縮空気の噴出とによって穀粒排出口８より例えばトラックの荷台やコンテナ等に排出される一方，前記第１排出コンベヤ７ａ及び第２排出コンベヤ７ｂは，適宜時間の経過を経て空の状態になる。
【００４４】
このような空の状態になると，前記底部コンベア３５，前記第１排出コンベヤ７ａ及び第２排出コンベヤ７ｂにおけるスクリューの回転駆動を，前記排出クラッチ５７のＯＦＦにて停止するとともに，これらに対する圧縮空気の噴射を停止する。
【００４５】
次いで，前記清掃用コントローラ５５は，前記排出コンベヤ７のうち第２排出コンベヤ７ｂにおける穀粒排出口８に対して圧縮空気を逆方向に噴出する。
【００４６】
これにより，前記第２排出コンベヤ７ｂのうち前記穀粒排出口８の付近にとどまっている穀粒を，当該穀粒排出口８に対する圧縮空気の逆方向の噴出にて第２排出コンベヤ７ｂ内の奥に戻すことができるから，前記穀粒排出口８の付近にとどまっている穀粒が，コンバインの路上走行時等において，路上などに撒き散らすように零れ落ちて消失することを確実に回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインにおける動力伝達の経路及び各種コンベアを示す図である。
【図４】各種コンベヤに対する清掃制御を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１                走行機体
２                クローラ
３                刈取前処理装置
４                脱穀装置
５                フィードチェン
６                穀粒タンク
１７              エンジン
２３              扱胴
３１              二番処理胴
２７              一番コンベヤ
２８              二番コンベヤ
２９              揚穀コンベヤ
３０              還元コンベヤ
３５              底部コンベヤ
３９              脱穀クラッチ
７                排出コンベヤ
７ａ              第１排出コンベヤ
７ｂ              第２排出コンベヤ
４６〜５３        空気ノズル
５４              コンプレッサー
５５              清掃用コンドローラ
５６              切換バルブ
５７              排出クラッチ
【図１】
2009039061.tif 000003
【図２】
2009039061.tif 000004
【図３】
2009039061.tif 000005
【図４】
2009039061.tif 000006