(57)【要約】【課題】比較的コンパクトで且つ低コストにより製作できると共に、複数の鋳型ごとに鋳込まれたアルミニウムなどのインゴットを確実に当該鋳型から脱型できる鋳造装置を提供する。【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯ｍをインゴットに連続して鋳造する装置であって、軸方向が垂直である回転軸２と、係る回転軸２の周囲に位置し且つ当該回転軸２と共に回転する円盤状の回転体４と、係る回転体４の上面５と下面６との間を貫通する複数の鋳型ｃと、上記回転体４の下面６のうち、上記回転軸２の付近から外周側に至る範囲で且つ係る下面６における円周方向の一部を覆う水冷タンク２１を含む水冷手段２０と、上記回転体４の上方に配置され且つ上記鋳型ｃ内に溶湯ｍを注湯する注湯手段２６と、を含む、鋳造装置１。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯をインゴットに連続的に鋳造する装置であって、
軸方向が垂直である回転軸と、
上記回転軸の周囲に位置し且つ係る回転軸と共に回転する円盤状の回転体と、
上記回転体の上面と下面との間を貫通する複数の鋳型と、
上記回転体の下面のうち、上記回転軸の付近から外周側に至る範囲で且つ係る下面の一部を覆う水冷手段と、
上記回転体の上方に配置され且つ上記鋳型に上記溶湯を注湯する注湯手段と、を含む、
ことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
前記複数の鋳型は、前記回転体の下面に向かって広がるテーパが付いた形状を呈し、上記回転体の上面に開口する鋳口と、これよりも広い面積で回転体の下面に開口する落下口と、を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項３】
前記鋳型は、前記鋳口の上部に、係る鋳口よりも広く開口する注湯口を有している、
ことを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項４】
前記複数の鋳型は、平面視で前記回転体のほぼ全面に且つほぼ等間隔で配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の鋳造装置。
【請求項５】
前記水冷手段は、前記回転体の下面に面接触可能な天板を含む水冷タンクと、係る水冷タンクに冷却水を給水および排水する給水管および排水管と、を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の鋳造装置。
【請求項６】
前記回転体の内部には、前記回転軸に内蔵された給水路および排水路と連通する冷却水の循環流路が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯を所定サイズのインゴット（鋳塊）に連続して鋳造する鋳造装置に関し、特に重量が１ｋｇ以下の小形塊の鋳造に適した鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アルミニウムなどのダイカスト鋳造などに用いる多数のインゴットを連続して鋳造し、得られた多数のインゴットを冷却しつつ搬出するため、次述するようなインゴットの製造ラインが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
係るインゴットの製造ラインは、ほぼ箱形を呈する多数の鋳型をエンドレスにして連結した成形コンベアと、係る成形コンベアの下方に沿って配置された受渡しコンベアと、係る受渡しコンベアの下方に配置され且つ一部が冷却水槽内を通過する冷却コンベアと、を備えている。
【特許文献１】実開平５−３９７３８号公報  （第１〜１１頁、図１〜６）
【０００３】
そして、前記成形コンベアにおける個々の鋳型に順次鋳込まれた多数のインゴットを確実に受け渡すため、下向きに開口する姿勢となった鋳型の裏面をハンマーで打設して強制的に受渡しコンベア上に落下させると共に、係るコンベアの端部に取り付けたインゴット押え部材と、これに隣接して配置した複数のローラとによって、上記インゴットの姿勢を上下逆転させることにより、多数のインゴットを前記冷却コンベアの係止爪上に順次受け渡させている。係る冷却コンベアの係止爪上に受け渡されたインゴットは、当該コンベアが前記冷却水槽を通過する際に、常温付近の温度にまで冷却される。
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されたインゴットの製造ラインは、成形コンベア、受渡しコンベア、および一部が冷却水槽内を通過する冷却コンベアを備えているため、設備自体が大型で複雑となり、且つ広いスペースを必要とする。更に、鋳型の裏面を打接する前記ハンマー、受渡しコンベアの端部に取り付けたインゴット押え部材、係る押え部材に隣接し且つ前記冷却コンベアの斜め上方に配置した複数の前記ローラ、および係る複数のローラの姿勢を変更する油圧シリンダなども必要である。このため、設備コストが嵩み、且つ複雑な操作に伴う運転を行わざるを得ないと共に、多大なメンテナンスも必要である。しかも、前記ハンマーによる生じる騒音により、作業環境も劣悪となる、などの問題があった。
【０００５】
一方、小形で単純な形状をした金属塊（インゴット）を多数連続的に鋳造し得るように自動化された連続鋳造機も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
係る連続鋳造機は、水平回転する円形の基板の外周辺に沿って、複数の鋳型を丁番を介して枢支し、係る鋳型を下側から支持する車輪を円筒カムの上面に沿って転動可能とし、各鋳型内に注湯され且つ凝固した金属塊を有する鋳型が、上記円筒カムの一部に設けた低位置を通過する際、当該鋳型を上記丁番を回転中心として、外側向きに回転させることで、金属塊を外部に放出させるようにしている。
しかしながら、上記連続鋳造機も、前記基板、円筒カム、丁番付けされ且つ車輪を有する複数の鋳型、および鋳型に金属溶湯を注湯するための注湯ロートなどを必要とし、構造が複雑で且つ装置が大型になり、設備コストも嵩むと共に、故障し易く、メンテナンスも繁茂になり易くなる、という問題があった。
【特許文献２】特開昭５３−５４１２６号公報（第１〜３頁、第１〜４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、比較的コンパクトで且つ低コストにより製作できると共に、複数の鋳型ごとに鋳込まれたアルミニウムなどのインゴットを確実に当該鋳型から脱型できる鋳造装置を提供する、ことを課題とする。尚、本明細書においては、アルミニウムとアルミニウム合金とを含めて、これらを単に「アルミニウム」または「アルミニウムなど」と称する。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究および試験の結果、円盤形状を呈し且つ水平方向に沿って回転する冷却可能な回転体の上面・下面を貫通する複数の鋳型にアルミニウムなどの溶湯を鋳込むと共に、当該回転体がある程度に回転して冷却された鋳型内から先に鋳込まれたインゴットを自重で順次落下させる、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の鋳造装置（請求項１）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯をインゴットに連続的に鋳造する装置であって、軸方向が垂直である回転軸と、係る回転軸の周囲に位置し且つ当該回転軸と共に回転する円盤状の回転体と、係る回転体の上面と下面との間を貫通する複数の鋳型と、上記回転体の下面のうち、上記回転軸の付近から外周側に至る範囲で且つ係る下面の一部を覆う水冷手段と、上記回転体の上方に配置され且つ上記鋳型に注湯可能な注湯手段と、を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、注湯手段から前記回転体の径方向に沿って位置する単数または複数の鋳型に注湯されたアルミニウムの溶湯は、係る鋳型の底面を形成する前記水冷手段によって、急速に冷却され当該水冷手段に接触する下面側から順次凝固すると共に、回転体の水平方向に沿った回転を受ける間に冷却されて鋳型の内面形状に倣ったインゴット（鋳塊）となる。係るインゴットは、当該鋳型が前記回転体の回転により、水冷手段に接する位置から離脱した際に、その凝固収縮および自重によって、上記鋳型から脱型し回転体の下方に落下する。このため、装置の構成が簡素で且つ全体をコンパクトにできると共に、比較的狭いスペースでも容易に設置できる。従って、設備コストを低減でき、且つ操作も簡単・容易に行えると共に、メンテナンスを最小限にでき、作業環境を静粛化することも可能となる。
【０００９】
尚、本発明の鋳造装置により鋳造されるインゴットには、緩いテーパが付いた複数の側面を含む全体がほぼ三角柱、ほぼ四角柱、などの多角柱形状を呈するものに限らず、緩いテーパが付いた周面を含む全体がほぼ円柱形、ほぼ楕円柱形、あるいは、ほぼ長円柱形を呈する鋳塊が含まれる。係る鋳塊は、緩いテーパが付いた長短４つの側面を含む全体がほぼ直方体を呈する一般的な形状のインゴットよりも、比較的小さく、例えば通常のアルミニウム合金からなり、約１００〜数１００ｇと軽量で小さな小形塊も含まれる。
また、前記回転体は、熱伝導性が高い銅製やグラファイト製のほか、鋳鉄または鋳鋼などの鋳物製や、あるいは、これらの複数の成形体の組立物からなる。
【００１０】
更に、前記回転体は、例えば、その外周面に固定したチェーン、これに噛み合うスプロケット、係るスプロケットを回転させるモータ（油圧モータを含む、以下にても同じ）の組み合わせ、または、回転体の外周面に固定した従動ギア、係るギアとに噛み合う駆動ギア、係るギアを回転させるモータの組み合わせにより回転される。あるいは、前記回転軸を回転させるギア列または２つのスプロケットと、これらを回転させるモータの組み合わせにより、回転体を回転しても良い。
また、前記水冷手段は、前記回転体の下面のうち、前記回転軸の付近から外周側に至る範囲で、且つ係る下面の円周方向の一部を覆うものである。
更に、前記注湯手段には、例えば、溶解炉から出湯したアルミニウムの溶湯を受け入れる耐火物からなる樋、および係る樋の先端側の底面に設けた単数または複数の出湯孔などからなる形態が挙げられる。
加えて、前記回転体の下側で且つ前記水冷手段のない位置には、落下するインゴットを受け入れる冷却水槽、あるいは、当該水槽を荷台上に載置した搬送台車を配置することが望ましい。
【００１１】
また、本発明には、前記複数の鋳型は、前記回転体の下面に向かって広がるテーパが付いた形状を呈し、上記回転体の上面に開口する鋳口と、これよりも広い面積で回転体の下面に開口する落下口と、を備えている、鋳造装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、各鋳型に注湯されたアルミニウムの溶湯は、落下口側の下面が広く且つ鋳口寄りの上面が狭くなるテーパが付されたインゴットになるので、前記水冷手段から離れた位置に当該鋳型が回転体と共に移動した際に、凝固収縮に伴って、鋳型から容易に脱型および落下し易くすることが可能となる。
更に、本発明には、前記鋳型は、前記鋳口の上部に、係る鋳口よりも広く開口する注湯口を有している、鋳造装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、各鋳型の注湯口からアルミニウムの溶湯を注下する際に、その注湯量を当該鋳型の体積よりも小さい体積、即ち、係る溶湯のレベル（湯面）を前記鋳口と同じか、これよりも下側になるようにすることで、凝固収縮を伴って得られるインゴットを当該鋳型から容易に脱型および落下させられる。上記アルミニウムの溶湯量（体積）は、鋳込まれる鋳型の体積の約６０〜９０％である。
尚、各鋳型の内面には、酸化チタンなどの一般的な離型剤が塗布される。
【００１２】
また、本発明には、前記複数の鋳型は、平面視で前記回転体のほぼ全面に且つほぼ等間隔で配置されている、鋳造装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記注湯手段に設けられ且つ回転体の半径方向に沿った複数の出湯孔からアルミニウムの溶湯を分流して注下することにより、比較的小さな体積の小形塊を同時に複数個ずつ鋳造することができる。あるいは、回転体の半径方向に沿って単数で且つ円周方向に沿って複数の鋳型を設けた形態では、注湯手段の単数または複数の出湯孔から溶湯を注下することで、全体がほぼ直方体を呈する一般的な形状のインゴットを連続的に鋳造することが可能となる。
尚、前記複数の鋳型は、少なくとも、回転体の円周方向に沿って配置された形態としても良い。
【００１３】
更に、本発明には、前記水冷手段は、前記回転体の下面に面接触可能な天板を含む水冷タンクと、係る水冷タンクに冷却水を給水および排水する給水管および排水管と、を含む、鋳造装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、アルミニウムの溶湯は、各鋳型に注下された直後から、当該鋳型の落下口を閉塞する水冷タンクの天板に接触して、急速に冷却されつつ凝固し始めた後、係る凝固に伴う収縮を生じるので、係る鋳型の内面に倣った形状のインゴットにすることができる。
尚、前記水冷タンクは、平面視でほぼ扇形を呈する。係る水冷タンクのうち、少なくとも回転体の下面に面接触する天板は、少なくともその表層を、耐磨耗性および耐熱性の材料（例えば、超硬、セラミック、炭素繊維層など）により形成され、その上に前記同様の離型剤が塗布される。
【００１４】
加えて、本発明には、前記回転体の内部には、前記回転軸に内蔵された給水路および排水路と連通する冷却水の循環流路が形成されている、鋳造装置（請求項６）も含まれる。
これによれば、前記水冷手段の水冷タンクによる各鋳型の落下口側の冷却に加えて、各鋳型の周囲に形成された循環流路を冷却水が冷却することで、各鋳型に注下されたアルミニウムの溶湯を、注湯口側を除く鋳型のほぼ内面全体で、急速に冷却できる。このため、一層迅速に上記溶湯を凝固および収縮させたインゴットにすることができる。しかも、前記水冷手段の水冷タンクが、回転体の下面にに面接触する面積を小さくできるため、当該水冷タンクの小型化も可能となる。
尚、回転体の内部に形成される冷却水の循環流路は、隣接する鋳型同士の間隔がある程度以上である部分には、可能な限り配置することが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の鋳造装置１の概略を示す平面図、図２は、係る鋳造装置１の概略を示す垂直断面図、図３は、鋳造装置１の分解斜視図である。
鋳造装置１は、図１〜図３に示すように、軸方向が垂直である回転軸２と、係る回転軸２の周囲に位置し且つ当該回転軸２と共に水平方向に沿って回転する円盤状の回転体４と、係る回転体４の上面５と下面６との間を貫通し、平面視で上面５のほぼ全面に且つほぼ等間隔で配置された複数の鋳型ｃと、を備えている。
図２に示すように、回転軸２は、回転体４の上面５から突出する上軸２ａと、回転体４の下面６から垂下する下軸２ｂとからなり、係る下軸２ｂがフロアＦ上に立設する円筒形の支持体１８の上端部に、ボールベアリングｂを介して支持されている。これらにより、回転軸２および回転体４を水平方向に沿って回転可能としている。
【００１６】
また、複数の前記鋳型ｃは、図１〜図３に示すように、平面視が各々ほぼ正方形で、上面５に開口する注湯口７と、下面６に開口し且つ注湯口７とほぼ同等の面積の落下口８と、これらの間で且つ注湯口７寄りの上部に位置する最も狭い断面積の鋳口９とを、それぞれ有している。係る鋳型ｃの内面には、酸化チタン系の離型剤が塗布されている。尚、回転体４のうち、回転軸２に近い部分、および図１，図３で左右の鋳型群ｃ，ｃの間には、鋳型ｃが配置されず、冷却水ｗの給・排水路１３，１５や複数の循環流路１４が形成されている。また、図２に示すように、隣接する鋳型ｃ，ｃ間と、最内側の鋳型ｃの内側と、最外側の鋳型ｃの外周側にも、冷却水ｗの循環流路１４が形成されている。
【００１７】
更に、図２，図３に示すように、回転体４の下面５における最外周側には、複数のローラＲが転動可能に接触している。係る複数のローラＲは、回転軸２を中心にして対称にフロアＦから立設する複数の基礎ｋの上面に取り付けられている。
このうち、図１〜図３で左側に位置する基礎ｋには、その外側に突設したテーブルＴ上に、回転軸ｊを垂直方向にしたモータＭが取り付けられ、係る回転軸ｊに固定したスプロケットｓが、回転体４の外周面１０に沿って円環状に固定されたチェーン１２と噛み合っている。尚、モータＭは、油圧モータとしても良い。
従って、上記モータＭを駆動することで、回転軸２と共に回転体４を水平方向に沿って、約１ｒｐｍ程度の比較的緩やかな速度で回転させることができる。
【００１８】
また、図２に示すように、回転軸２の下軸２ｂの中心部には、自在継手ｕｊを介して、回転体４内の前記給水路１３に連通する冷却水ｗの給水管１６が接続されると共に、回転軸２の上軸２ａの中心部には、自在継手ｕｊを介して、回転体４内の前記排水路１５に連通する冷却水ｗの排水管１７が接続されている。尚、上記給水管１６は、支持体１８の側壁に明けた孔ｈを貫通している。
図２，図３の右側に示すように、回転体４の下方には、平面視がほぼ扇形を呈する水冷タンク２１を含む水冷手段２０が配置されている。係る水冷タンク２１の天板２２は、回転体４における回転軸２の下軸２ｂの付近から外周側に至る下面６で且つその円周方向における一部を覆いつつ、係る下面６に面接触し且つ摺動可能である。係る天板２２にも、前記同様の離型剤が塗布されている。上記水冷タンク２１の底面には、冷却水ｗの給水管２３と排水管２４とが連通している。
【００１９】
更に、図２，図３の左側に示すように、回転体４の下方で且つフロアＦ上には、平面視がほぼ扇形を呈する水槽２５が、図示しない台座を介して配置されている。
加えて、図２，図３の右上側に示すように、回転体４の上方には、係る回転体４の半径方向に沿った複数の鋳型ｃに、アルミニウムの溶湯ｍをほぼ同時に注湯するための注湯手段２６が配置されている。係る注湯手段２６は、図示しない溶解炉から出湯されたアルミニウムの溶湯ｍを流入させる耐火性の樋２７、その先端部の底面に開設された複数の出湯口２８、および係る出湯口２８を内設して樋２７の底面から垂下する複数の出湯管２９を備えている。
【００２０】
ここで、前記鋳造装置１の操業（使用）方法について、説明する。
予め、回転体４の各鋳型ｃの内面と、水冷タンク２１の天板２２とに対し、酸化チタン系の離型剤を塗布し、前記モータＭを駆動して、回転軸２と共に回転体４を水平方向に沿って、約１ｒｐｍの緩やかな速度で回転させる。また、給水管１６から冷却水ｗを回転体４内部の給水路１３、各循環流路１４、排水路１５、および排水管１７の順序で循環させると共に、水冷手段２０の水冷タンク２１内にも、給水管２３および排水管２４を介して、冷却水ｗを循環させる。
尚、上記排水管１７，２４から排水される比較的温かい水は、図示しない冷却水槽または熱交換器を経て再度冷却され、上記冷却水ｗとして循環される。
更に、図３，図４に示すように、注湯手段２６における樋２７の先端側に位置するを出湯管２９に内設される複数の出湯口２８を、回転体４の半径方向に沿った複数の鋳型ｃの各注湯口７のほぼ真上に配置させる。
【００２１】
次いで、図４，図６に示すように、注湯手段２６の樋２７に送られたアルミニウムの溶湯ｍを、複数の出湯管２９内の出湯口２８ごとから、真下に位置する回転体４における落下口８が水冷タンク２１の天板２２で塞がれた複数の鋳型ｃ内に向けて注湯する。この際、各鋳型ｃ内に注湯される溶湯ｍの体積は、その湯面が鋳型ｃ内の鋳口９と同じレベルか、それよりも下側となるようにされる。因みに、各鋳型ｃの内容積のうち、鋳口９から落下口８に至る下部側は、その約６０〜９０％を占めている。
尚、回転体４は、回転軸２から離れるほど鋳型ｃの回転速度が速くなるので、回転軸２付近の鋳型ｃに注湯する出湯口２８の内径を小さくし、出湯速度を遅くする等して、各鋳型ｃに注湯される溶湯ｍの量を等しくなるようにすることが好ましい。また、隣接する鋳型ｃ，ｃ間には、注湯された溶湯ｍが最接近する鋳型ｃに速やかに流れ込むように、図示しない凸条を上面５に突設することが好ましい。
【００２２】
各鋳型ｃ内に注下されたアルミニウムの溶湯ｍは、当該鋳型ｃの落下口８を閉塞する水冷タンク２１および周囲に位置する循環流路１４内を流動する冷却水ｗにより、鋳型ｃの内面に接する外周側から急速に冷却され、求心状に凝固し始める。その結果、鋳口９よりも下側の内部形状に倣ったほぼ四角柱体で且つ各側面に緩いテーパが付いたインゴット（小形塊）Ｃとなる。この間において、回転体４の水平回転に伴って、各鋳型ｃ内に注湯された溶湯ｍは、上記インゴットＣになりつつ、水冷タンク２１の天板２２上を回転体４の円周方向に沿って移動して行く。
【００２３】
更に、前記各インゴットＣは、注湯された当初の位置から回転体４が約半周程度水平回転する間に、その凝固に伴う収縮によって、各鋳型ｃの内面から離脱し始め、図５，図６に示すように、水冷タンク２０の天板２２から離れ、且つ水ｗが張られた前記水槽２５の上方に到達した際に、各鋳型ｃの落下口８から、水槽２５内の水ｗ中に向かって、ほぼ同時に、またはややずれたタイミングにて、自重により落下する。係るインゴットＣは、図５の右下に例示するように、各側に緩いテーパが付いたほぼ四角柱形状を呈する。これらのインゴットＣが落下した各鋳型ｃは、図６に示すように、回転体４の回転に伴って、再び前記水冷タンク２１の上方に復帰し、前記同様にしてアルミニウムの溶湯ｍが注湯される。
以上のような溶湯ｍの注湯、凝固、インゴットＣの落下は、回転体４が水平回転を１回転ずつ行うたびに、確実に行われ、多数のインゴットＣを連続して効率良く鋳造することができる。
【００２４】
前記のような鋳造装置１によれば、注湯手段２６から前記回転体４の径方向に沿って位置する複数の鋳型ｃに注湯されたアルミニウムの溶湯ｍは、各鋳型ｃを囲む循環流路１４内の冷却水ｗおよびその底面に接する前記水冷タンク２１内の冷却水ｗによって、急速に冷却され各鋳型ｃの内面に接する外周側から順次凝固して行く。平行して、回転体４の水平方向に沿った回転する間に、鋳型ｃの内面形状に倣ったインゴットＣとなる。係るインゴットＣは、鋳型ｃが回転体４の回転によって、水冷手段２０の水冷タンク２１から離脱した際に、その凝固収縮および自重によって、各鋳型ｃから脱型し回転体４の下方に落下する。このため、装置の構成が簡素で且つ全体をコンパクトにできると共に、比較的狭いスペースでも容易に設置できる。従って、設備コストを低減でき、且つ操作も簡単・容易に行えると共に、メンテナンスを最小限にでき、作業環境も静粛化が可能となる。
【００２５】
図７は、異なる形態の回転体３０を示す平面図、図８は、図７中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った部分垂直断面図である。
回転体３０は、図７に示すように、前記同様の回転軸２を中心部に有し、係る回転軸２と共に水平回転する円盤形状を呈し、且つ円形の上面３１と下面３２とを有する。係る上面３１と下面３２との間には、互いに形状が異なる鋳型ｃ１〜ｃ６が半径方向に沿って貫通し、係る鋳型ｃ１〜ｃ６からなる組の複数組が回転軸２を中心として、回転体３０の円周方向に沿って、等間隔で且つ対称に配置されている。
【００２６】
回転軸２寄りに位置する各鋳型ｃ１は、図７，図８に示すように、平面視がほぼ台形で、上面３１に開口する注湯口３４と、下面３２に開口し且つ注湯口３４とほぼ同等の面積の落下口３５と、これらの間で且つ注湯口３４寄りの上部に位置する最も狭い断面積の鋳口３６と、を有している。
図７，図８に示すように、回転体３０の半径方向で且つ外周側に向かって配置される鋳型ｃ２〜ｃ６は、平面視が鋳型ｃ１よりも順次偏平な台形となり、前記同様の注湯口３４、落下口３５、および鋳口３６、をそれぞれ有している。
尚、鋳型ｃ１〜ｃ６は、少なくとも、それぞれの鋳口３６から落下口３５に至る下側部分の体積は、必ずしも同一とする必要はないが、回転体３０の冷却を考慮すると同一とするほうが好ましい。
【００２７】
図８に示すように、回転体３０における鋳型ｃ１〜ｃ６の間および周囲には、前記同様の冷却水ｗを流動させる循環流路３８が形成され、且つ給水路３７や図示しない排水路も形成されている。尚、前記チェーン１２の図解は、省略した。
以上のような複数組の鋳型ｃ１〜ｃ６を円周方向に沿って等間隔に配置した回転体３０では、前記注湯手段２６の樋２７に送られたアルミニウムの溶湯ｍを、複数の出湯管２９内の出湯口２８ごとから、真下に位置する回転体３０において、各落下口３５が前記水冷タンク２１の天板２２で塞がれた鋳型ｃ１〜ｃ６内に向けて、確実に注湯させることができる。
以上のような回転体３０を前記水冷手段２０など共に用いた鋳造装置によれば、前記鋳造装置１と同様な作用が成し得ると共に、前記同様の効果を奏することも可能である。
【００２８】
図９は、前記回転体３０の変形形態である回転体３９を示す図８と同様な断面図である。回転体３９は、図９に示すように、その上面３１と下面３２との間を貫通し、垂直断面がほぼ台形で、上面３１に開口する鋳口３４と、下面３２に開口し且つ注湯口３４よりも広い面積の落下口３５と、を有し、内壁面に下面３２に向かって拡がる緩いテーパを付けた鋳型ｄ１〜ｄ５を前記同様に配置している。
尚、前記回転体４の各鋳型ｃについても、前記注湯口７がなく、鋳口９および落下口８のみを有する垂直断面がほぼ台形を呈する形態としても良い。
【００２９】
図１０は、更に異なる形態の回転体４０を示す平面図、図１１は、図１０中のＹ−Ｙ線の矢視に沿った部分垂直断面図である。
回転体４０は、図１０に示すように、前記同様の回転軸２を中心部に有し、係る回転軸２と共に水平回転する円盤形状を呈し、且つ円形の上面４１と下面４２とを有する。係る上面４１と下面４２との間には、平面視がほぼ長方形で且つ半径方向に沿った鋳型ｃ７が貫通し、複数の係る鋳型ｃ７が回転軸２を中心として、当該回転体４０の円周方向に沿って、等間隔で且つ対称に配置されている。
鋳型ｃ７は、図１０，図１１に示すように、上面４１に開口する注湯口４４と、下面４２に開口する落下口４５と、これらの間で且つ注湯口４４寄りの上部に位置する最も狭い断面積の鋳口４６と、を有している。
【００３０】
図１１に示すように、回転体４０における鋳型ｃ７，ｃ７の間およびこれらの周囲には、前記同様の冷却水ｗを流動させる循環流路４８が形成され、且つ給水路４７や図示しない排水路も形成されている。
以上のような複数の鋳型ｃ７を円周方向に沿って等間隔に配置した回転体４０では、前記注湯手段２６の樋２７に送られたアルミニウムの溶湯ｍを、単数または複数の出湯管２９内の出湯口２８から、真下に位置する回転体４０において、落下口４５が前記水冷タンク２１の天板２２で塞がれた単一の鋳型ｃ７内に向けて、確実に注湯させることができる。
以上のような回転体４０を前記水冷手段２０など共に用いた鋳造装置によれば、図１１の下方に例示するように、全体がほぼ直方体を呈し、各側面に緩いテーパが付された一般的なインゴットＣ１を連続的にして、効率良く鋳造することができるの。従って、前記鋳造装置１と同様な作用が成し得ると共に、前記同様の効果を奏することも可能である。
【００３１】
本発明は、以上のおいて説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記回転体に配置する複数の鋳型は、平面視が円形、楕円形、または、長円形であり、注湯口と落下口との間に鋳口を有する断面ほぼ鼓形、あるいは注湯口のない断面ほぼ台形を呈する形態としても良い。
また、１つの回転体に、形状および体積の双方が異なる多種類の鋳型を併設して配置しても良い。
更に、回転体の下面における外周側に接触する前記ローラＲは、３個または５個以上を前記回転軸２に対して対称に配置しても良く、あるいは、係るローラＲに替えて、転動自在な複数のボールを用いても良い。
加えて、前記注湯手段は、回転体の上面における半径方向に沿って位置する複数の鋳型に対して、出湯口２８および出湯管２９を有し且つ上記鋳型と同数である複数の樋２７を、互いに独立して配設した形態としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による一形態の鋳造装置の概略を示す平面図。
【図２】上記鋳造装置の概略を示す垂直断面図。
【図３】上記鋳造装置の概略を示す分解斜視図。
【図４】上記鋳造装置の使用状態を示す部分垂直断面図。
【図５】異なる部分での使用状態を示す部分垂直断面図。
【図６】上記鋳造装置の各使用状態を示す垂直断面図。
【図７】異なる形態の回転体を示す平面図。
【図８】図７中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った部分垂直断面図。
【図９】上記回転体の変形形態を示す図８と同様な部分垂直断面図。
【図１０】更に異なる形態の回転体を示す平面図。
【図１１】図１０中のＹ−Ｙ線の矢視に沿った部分垂直断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…………………………鋳造装置
２…………………………回転軸
４，３０，４０…………回転体
５，３１，４１…………上面
６，３２，４２…………下面
７，３４，４４…………注湯口
８，３５，４５…………落下口
９，３６，４６…………鋳口
１３，３７，４７………給水路
１４，３８，４８………循環流路
１５………………………排水路
２０………………………水冷手段
２１………………………水冷タンク
２２………………………天板
２３………………………給水管
２４………………………排水管
２６………………………注湯手段
ｍ…………………………溶湯
ｃ，ｃ１〜ｃ７…………鋳型
ｄ１〜ｄ５………………鋳型
ｗ…………………………冷却水
Ｃ，Ｃ１…………………インゴット（小形塊／鋳塊）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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