(57)【要約】【課題】材料コストの低減と減圧変形の防止とを可能としたうえで、ガスバリア性の低下を抑制することができる合成樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】底部４を、胴部３の下端に連設された脚部７と、ブロー成形時に延伸され、内容物が充填され口部２が封止された後に外力を付与することにより胴部３内方に反転し凹入状態とされる反転部８とで構成する。反転部８を、環状の第１傾斜パネル１４と、その内側に隣接する環状の第２傾斜パネル１５と、第１傾斜パネル１４の外周縁に沿った外周ヒンジ部１１と、第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５との境界に沿った中間ヒンジ部１３と、第２傾斜パネル１５の内周縁に沿った内周ヒンジ部１２とで構成する。更に、少なくとも胴部３乃至底部４の内面に、ガスバリア性を有する被膜を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形により形成され、キャップにより封止される口部と、該口部の下方に連設された胴部と、該胴部の下部を閉塞する底部とを備える合成樹脂製ボトルにおいて、
前記底部は、胴部の下端に連設されて接地面を有する脚部と、該脚部に包囲された領域でブロー成形時に胴部外方に向かって膨出して延伸され、内容物が充填され前記口部が封止された後に外力を付与することにより胴部内方に反転し凹入状態とされる反転部と、該反転部に包囲された底部中央部とを備え、
前記反転部は、環状の傾斜面からなる第１傾斜パネルと、該第１傾斜パネルの内周側に隣接する環状の傾斜面からなる第２傾斜パネルと、第１傾斜パネルの外周縁に沿って環状に形成された外周ヒンジ部と、第１傾斜パネルと第２傾斜パネルとの境界に沿って環状に形成された中間ヒンジ部と、第２傾斜パネルの内周縁に沿って環状に形成された内周ヒンジ部とを備え、
少なくとも前記胴部乃至底部の内面に、ガスバリア性を有する被膜を備えることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
前記被膜は、前記第１傾斜パネルを外周ヒンジ部から胴部内方に向かって上方に傾斜させ、且つ、前記第２傾斜パネルを中間ヒンジ部から胴部外方に向かって下方に傾斜させた後に設けられたものであることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
前記中間ヒンジ部の直径と前記内周ヒンジ部の直径との差は、前記外周ヒンジ部の直径に対して１０％〜６５％とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項４】
前記第２傾斜パネルは、中間ヒンジ部を中心とする反転角度が３０°〜９０°とされていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項５】
前記被膜は、アモルファスカーボン被膜或いは有機ケイ素化合物のプラズマ重合体を含む多層のケイ素含有被膜であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の液状内容物を収容する合成樹脂製ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のブロー成形ボトル等の合成樹脂製ボトルは、軽量化による材料コストの削減を目的として薄肉化が進められている。そして近年では、底部を金型内で凸出した形状にブロー成形することにより底部を延伸し、これによって底部を薄肉としたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、延伸された底部はボトルの胴部の外方に凸出しているので、金型内或いは金型外で必要に応じて反転凹入される。これによって、ボトルの自立性が確保できるが、更に、内容物が密封された状態で底部を反転凹入させるとボトル内を加圧状態とすることができ、内容物が冷えたときに発生する減圧を相殺してボトルの胴部の減圧変形を抑制することができる。
【０００３】
しかし、この種の合成樹脂製ボトルにおいて従来厚肉とされていた底部が薄肉化されると、胴部乃至底部の全てが薄肉となるためにガスバリア性が低下して内容物のシェルフライフが短縮するおそれがある。
【０００４】
一方、合成樹脂製ボトルのガスバリア性を向上させる方法としては、従来より、ガスバリア性を有するアモルファスカーボン被膜やケイ素含有被膜をボトルの内面に設けることが知られているが、ガスバリア性を有する被膜を、薄肉化されて反転可能となっている底部の内面に設けた場合には、底部の反転に伴うボトルの変形により被膜が損傷し、ガスバリア性が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−２９０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、材料コストの低減と減圧変形の防止とを可能としたうえで、ガスバリア性の低下を抑制することができる合成樹脂製ボトルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、二軸延伸ブロー成形により形成され、キャップにより封止される口部と、該口部の下方に連設された胴部と、該胴部の下部を閉塞する底部とを備える合成樹脂製ボトルにおいて、前記底部は、胴部の下端に連設された接地面を有する脚部と、該脚部に包囲された領域でブロー成形時に胴部外方に向かって膨出して延伸され、内容物が充填され前記口部が封止された後に外力を付与することにより胴部内方に反転し凹入状態とされる反転部と、該反転部に包囲された底部中央部とを備え、前記反転部は、環状の傾斜面からなる第１傾斜パネルと、該第１傾斜パネルの内周側に隣接する環状の傾斜面からなる第２傾斜パネルと、第１傾斜パネルの外周縁に沿って環状に形成された外周ヒンジ部と、第１傾斜パネルと第２傾斜パネルとの境界に沿って環状に形成された中間ヒンジ部と、第２傾斜パネルの内周縁に沿って環状に形成された内周ヒンジ部とを備え、少なくとも前記胴部乃至底部の内面に、ガスバリア性を有する被膜を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の合成樹脂製ボトルによれば、ブロー成形時に胴部外方に向かって膨出して延伸された反転部を備えるので、底部が肉薄化して材料コストを削減することができる。更に、反転部を膨出状態として内容物を充填し、次いで、キャップによりボトルの口部を封止した後、反転部を反転凹入させることにより、内容物が密封された状態でボトル内を加圧状態とすることができ、内容物が冷えたときに発生する減圧を相殺してボトルの胴部の減圧変形を防止することができる。しかも、ボトルの内面には前記被膜が設けられているので、底部が薄肉化されても十分なガスバリア性を得ることができ、内容物のシェルフライフの短縮を防止することができる。
【０００８】
更に、本発明の合成樹脂製ボトルは、反転部が外周ヒンジ部と内周ヒンジ部との間に中間ヒンジ部を介して第１傾斜パネルと第２傾斜パネルとを備えている。そして、反転部を前記中間ヒンジ部を介して谷状に屈曲させると、第１傾斜パネルが凹入方向に傾斜し、第２傾斜パネルが胴部中央に向かって下方に傾斜して、第２傾斜パネルの部分が凸出状態となる。この状態で内容物をボトル内部に充填し、ボトル口部にキャップを嵌着して封止した後に第２傾斜パネルのみを外力により胴部の内側上方に押し上げて凹入反転させることで、反転部全体を凹入反転させた場合（第１傾斜パネル及び第２傾斜パネルを胴部中央に向かって上方に傾斜させた場合）に比して反転領域を小さくすることができる。これによって、底部に前記被膜が設けられていても、反転時の変形量を小としてガスバリア性の低下を抑制することができる。
【０００９】
具体的には、前記被膜は、前記第１傾斜パネルを外周ヒンジ部から胴部内方に向かって上方に傾斜させ、且つ、前記第２傾斜パネルを中間ヒンジ部から胴部外方に向かって下方に傾斜させた後に設けられたものである。即ち、先ず、ブロー成形においては反転部（第１傾斜パネル及び第２傾斜パネル）が膨出した状態で十分に延伸される。そして、反転部を中間ヒンジ部を介して谷状に屈曲させ、第２傾斜パネルの部分のみを凸出状態とした後に、前記被膜を設ける。こうすることで、充填後の反転が第２傾斜パネルの部分のみとなり、第１傾斜パネルにおいては被膜のガスバリア性の低下が生じない。これによって、第２傾斜パネルの部分のみでガスバリア性の低下が生じても、その影響は極めて少なく、ボトルにおけるガスバリア性の低下を十分に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記中間ヒンジ部の直径と前記内周ヒンジ部の直径との差は、前記外周ヒンジ部の直径に対して１０％〜６５％とされていることが好ましい。中間ヒンジ部の直径と内周ヒンジ部の直径との差は、前記第２傾斜パネルの径方向の幅寸法に対応するものであり、外周ヒンジ部の直径に対して中間ヒンジ部の直径と内周ヒンジ部の直径との差が占める割合が大きいほど、第２傾斜パネルの面積が広くなって反転時に変形が生じる範囲が大きくなる。そして、本発明者は各種の試験を行った結果、第２傾斜パネルの面積の許容範囲を各ヒンジ部間の関係から見出した。即ち、中間ヒンジ部の直径と内周ヒンジ部の直径との差が外周ヒンジ部の直径に対して６５％を越えると、第２傾斜パネルの面積が過剰に広くなり反転時の変形により被膜の損傷が大となる。中間ヒンジ部の直径と内周ヒンジ部の直径との差が外周ヒンジ部の直径に対して１０％未満となっていると、容量変化が小さ過ぎて減圧変形を防止することができない。この知見に基づいて、中間ヒンジ部の直径と内周ヒンジ部の直径との差を外周ヒンジ部の直径に対して１０％〜６５％とすることにより、被膜のガスバリア性が低下することを抑制して、しかも胴部の減圧変形を確実に防止することができる。
【００１１】
更に、本発明において、前記第２傾斜パネルは、中間ヒンジ部を中心とする反転角度が３０°〜９０°とされていることが好ましい。第２傾斜パネルの中間ヒンジ部を中心とする反転角度（即ち、中間ヒンジ部を中心として反転時に第２傾斜パネルが揺動する角度）は、大きいほど第２傾斜パネルを反転させるために必要となる外力が大きく且つ第２傾斜パネルの反転時の変形量が大きくなる。そして、本発明者は、第２傾斜パネルの反転角度についても、最も好適な角度範囲を見出すべく各種の試験を行った。その結果、９０°よりも大きい角度で反転すると、第２傾斜パネルの反転時の変形量が大きいことにより被膜のガスバリア性が著しく低下することを知見した。一方、反転角度が３０°よりも小さいと、第２傾斜パネルの反転時の変形量は小さくて被膜のガスバリア性は殆ど低下しなくなるが、内容物が封止された状態で胴部内方に凹入状態となっている第２傾斜パネルが再反転して胴部から凸出し、胴部に減圧変形が発生するおそれがある。この知見に基づいて、第２傾斜パネルの中間ヒンジ部を中心とする反転角度を３０°〜９０°とすることにより、被膜のガスバリア性が低下することを抑制して、しかも反転部の胴部内方への凹入状態を確実に維持することができる。
【００１２】
また、本発明において採用する前記被膜としては、極めて薄く、透明であるものが好適であり、しかも、底部の内面に設けたときに反転部の第２傾斜パネルにおける反転を阻害しないものであればよい。前記被膜として、具体的には、アモルファスカーボン被膜或いは有機ケイ素化合物のプラズマ重合体を含む多層のケイ素含有被膜を挙げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の合成樹脂製ボトルを縦断面視した説明図、図２は本実施形態の合成樹脂製ボトルの底部を示す説明的底面図、図３は本実施形態の合成樹脂製ボトルの底部を拡大して示す断面説明図、図４はブロー成形工程の一部を模式的に示す説明図、図５は傾斜部の反転作業を模式的に示す説明図である。
【００１４】
本実施形態の合成樹脂製ボトル１は、図１に示すように、口部２と、該口部２の下方に連設された筒状の胴部３と、該胴部３の下部を閉塞する底部４とを備えている。ボトル１は、射出成形されたＰＥＴ製の図示しないプリフォームから二軸延伸ブロー成形され、これによって、胴部３及び底部４が二軸延伸された状態で形成されている。また、口部２の外周にはキャップ５（図１においては仮想線示する）を螺着するための螺着部６が形成されている。
【００１５】
次に、本実施形態の合成樹脂製ボトル１の底部４について詳しく説明する。底部４は、図２及び図３に示すように、胴部３の下端に連続して形成された環状の脚部７と、該脚部７に包囲された領域に形成された反転部８と、底部４の中央部に形成された内方突出部９（底部中央部）とを備えている。脚部７は胴部３の下方に向かって突出するように湾曲した形状であり、その下方先端に、ボトル１を自立させるときに接地する接地面１０を備えている。
【００１６】
前記反転部８の外周縁（脚部７の内周縁との境界）には、外周ヒンジ部１１が形成されている。また、前記反転部８の内周縁（内方突出部９の外周縁との境界）には、内周ヒンジ部１２が形成されている。更に、外周ヒンジ部１１と内周ヒンジ部１２との間には中間ヒンジ部１３が形成されている。反転部８は、外周ヒンジ部１１と中間ヒンジ部１３との間で反転自在に傾斜する第１傾斜パネル１４と、中間ヒンジ部１３と内周ヒンジ部１２との間で反転自在に傾斜する第２傾斜パネル１５とによって構成されている。
【００１７】
外周ヒンジ部１１と中間ヒンジ部１３と内周ヒンジ部１２とは、後述するブロー成形時に前記反転部８（第１傾斜パネル１４及び第２傾斜パネル１５）と共に二軸延伸され、更に、ボトル１に耐熱性を付与する場合には、ヒートセット処理が施される。内周ヒンジ部１２は、反転部８よりも薄肉に形成されている。外周ヒンジ部１１と中間ヒンジ部１３とは、延伸されて反転部８よりも薄肉に形成されており、ボトル１の内方に窪んだ断面視湾曲形状とされている。これによって、外周ヒンジ部１１と中間ヒンジ部１３と内周ヒンジ部１２とは、ヒンジ部としての折り曲げ易さを確保しながら第１傾斜パネル１４及び第２傾斜パネル１５の反転動作に対する高い折り曲げ強度を得ている。
【００１８】
内方突出部９は、内周ヒンジ部１２から胴部３の軸線に向かって立ち上がって胴部３の内部に突出し（外側から見て凹入されている）、頂部が略平坦な大略円錐形状に形成されている。内方突出部９の頂部の中心はボトル１の軸心（即ち、底部４の中心）に略一致している。また、内方突出部９は、それ自体、反転等はしない形状であり、底部４の外径に応じて適宜大きさを選択することができる。
【００１９】
また、ボトル１の底部４は、図３に示すように、中間ヒンジ部１３を介して反転部８を屈曲させることで、第１傾斜パネル１４が胴部３中央に向かって上方に傾斜し、且つ、第２傾斜パネル１５が胴部３中央に向かって下方に傾斜するように、第２傾斜パネル１５のみが外側に凸出状態とされている。更にこのとき、第２傾斜パネル１５は、凸出状態で脚部７の接地面１０よりも上方に位置して脚部７に包囲された内方に収納される。
【００２０】
また、本実施形態のボトル１には、図示しないが、その口部２乃至底部４の内面全面にガスバリア性を有する被膜が設けられている。該被膜は、詳しくは後述するが、図３に示すように、第２傾斜パネル１５のみを外側に凸出状態に形成した後にボトル１内面に設けられ、内容物充填後に第２傾斜パネル１５のみが凹入される。なお、該被膜としては、公知のガスバリア性アモルファスカーボン被膜やケイ素含有被膜等を用いることができるが、特許第３８６６９４９号公報記載のアモルファスカーボン被膜、或いは、有機ケイ素化合物を用いてPICVD（プラズマ・インパルス・ケミカル・ベーパー・デポジション）法により形成したプラズマ重合体を含む多層のケイ素含有被膜を採用するのが好ましい。
【００２１】
更に、本実施形態のボトル１は、外周ヒンジ部１１、中間ヒンジ部１３、及び内周ヒンジ部１２を介して第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５とが各別に反転するようになっているが、第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５とは、夫々において凹入又は凸出させた後に不用意に戻り方向に反転しないように、反転部８の面形状、反転部８の傾斜角度、及び反転部８の大きさ等が適切に設定されている。特に、本実施形態のボトル１においては、中間ヒンジ部１３の直径Ｌ２と前記内周ヒンジ部１２の直径Ｌ３との差が、前記外周ヒンジ部１１の直径Ｌ１に対して２８％とされている。なお、具体的には、２８０ミリリットル入り用のＰＥＴボトルで、外周ヒンジ部１１の直径Ｌ１が５cm、中間ヒンジ部１３の直径Ｌ２が３．４cm、内周ヒンジ部１２の直径Ｌ３が２cmのとき、中間ヒンジ部１３の直径Ｌ２と前記内周ヒンジ部１２の直径Ｌ３との差が１．４cmなので、外周ヒンジ部１１の直径Ｌ１に対して２８％とされる。また、第２傾斜パネル１５の反転前後のパネル変位角度である反転角度θは、中間ヒンジ部１３を中心に７６°とされている。こうすることにより、第２傾斜パネル１５の凹入により胴部３の容量変化が十分に得られ、しかも、反転部８の胴部３内方への凹入状態を確実に維持して胴部３の減圧変形を確実に防止することができる。そして、各ヒンジ部１１，１２，１３の直径が上記寸法のボトル１で、第２傾斜パネル１５の反転前（胴部３の外側へ凸出状態）と反転後（胴部３の内側へ凹入状態）とで酸素透過性（cc/pkg）を測定したところ、約８％低下したのみで極めて小さかった。従って、本実施形態のボトル１によれば更に被膜のガスバリア性が低下することを十分に抑制することができる。なお、中間ヒンジ部１３の直径Ｌ２と内周ヒンジ部１２の直径Ｌ３との差が、外周ヒンジ部１１の直径Ｌ１に対して１０％〜６５％の範囲であれば、被膜のガスバリア性の低下防止と、十分な容量変化による減圧変形の防止とを両立させることができ、第２傾斜パネル１５の反転角度θが、中間ヒンジ部１３を中心に３０°〜９０°とされていれば、更に、反転部８が胴部３内方に凹入された後の再反転（不用意に胴部３の外側に凸出すること）を確実に防止できる。
【００２２】
更にまた、前述のように、第１傾斜パネル１４が外周ヒンジ部１１から胴部内方に向かって上方に傾斜し、且つ、第２傾斜パネル１５が中間ヒンジ部１３から胴部外方に向かって下方に傾斜した状態であるとき、第２傾斜パネル１５及び内方突出部９（底部中央部）は、脚部７の接地面１０よりも上方位置で脚部７に包囲された内方に収納されるので、前記被膜が設けられるに先立ってボトル１を安定して自立させることができ、被膜が設けられた後にボトル１を自立させるための反転部８の反転凹入が不要となる。従って、前記被膜が設けられた後の底部４の反転動作は第２傾斜パネル１４の部分のみで最小限とすることができ、これによってもボトル１におけるガスバリア性の低下を十分に抑制することができる。
【００２３】
次に、本実施形態におけるボトル１の製造方法を説明すれば、ボトル１は、図４（ａ）及び（ｂ）に模式的に示すように、ブロー成形金型１７により成形される。該金型１７は、胴部成形部１８と底部成形部１９とストレッチロッド２０とを備えている。ストレッチロッド２０は、その周壁に冷却用のエアノズル２１を備えている。胴部成形部１８は、胴部３の外形に対応し、底部成形部１９は、反転部８である第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５とが共に胴部３の下方に向かって傾斜した状態（即ち反転部８が胴部３の外方に凸出した状態）にある底部４の形状に対応している。また、底部成形部１９の中央部には内方突出部９の外形に対応し、且つ、内方突出部９と共に中間ヒンジ部１３を胴部３の内方に向かって押圧する押圧部材２２が設けられている。
【００２４】
ブロー成形金型１７によるボトル１の成形においては、先ず、図示しないプリフォームがブロー成形金型１７に取り付けられ、次いで、図４（ａ）に示すように、ストレッチロッド２０の押し下げ引き伸ばしとプリフォーム内へのエア供給とにより二軸延伸ブロー成形が行われる。これにより、胴部成形部１８と底部成形部１９とに密着するようにして胴部３と底部４とが形成される。このとき、底部成形部１９が、反転部８が胴部３の外方に凸出した状態の底部４の形状に対応していることにより、反転部８と各ヒンジ部１１，１２，１３とが底部成形部１９に沿って確実に二軸延伸される。そして、底部成形部１９に沿って底部４が形成されたとき、続いて、図４（ｂ）に示すように、ストレッチロッド２０が上昇し、押圧部材２２が内方突出部９及び中間ヒンジ部１３を胴部３の内方に向かって押し上げる。これにより、第２傾斜パネル１５の凸出状態を維持して、中間ヒンジ部１３を介して反転部８が屈曲し、第１傾斜パネル１４が外周ヒンジ部１１を介して反転して底部成形部１９から離反する。これによって、ブロー成形金型１７内部において、反転部８及び内方突出部９が脚部７の接地面１０よりも上方位置で脚部７に包囲された内方に収納された状態となる。その後、図示しないが、ブロー成形金型１７が分割され、内部からボトル１が取り出される。
【００２５】
以上のようにブロー成形されてブロー成形金型１７から取り出されたボトル１は、底部４の第１傾斜パネル１４が胴部３に凹入され、第２傾斜パネル１５が胴部３から凸出された状態となり、しかも、第１傾斜パネル１４及び第２傾斜パネル１５からなる反転部８と内方突出部９とが脚部７に包囲された内方に収納された状態となっている。これにより、第２傾斜パネル１５が胴部３から凸出された状態にあっても、その部分は接地面１０より下方に張り出さないので、次の工程（例えば、被膜を設ける工程や内容物を充填する工程）までのコンベア等による自立搬送を安定して行うことができる。
【００２６】
そして、第２傾斜パネル１５のみ胴部３から凸出された状態のボトル１の内面には、特許第３８６６９４９号等に記載された方法で被膜が設けられる。次いで、ボトル１の内部に内容物が充填され、キャップ５が嵌着されて封止される。その後、ボトル１内部の内容物の温度低下に伴う減圧時に、図５（ａ）に示すように底部４の下方から押し上げ部材２３を内方突出部９の内側に突き当てて底部４を押し上げる（外力付与）。これにより、第２傾斜パネル１５は、中間ヒンジ部１３及び内周ヒンジ部１２を介して胴部３の内方に向かって反転し、図５（ｂ）に示すように胴部３の内方に凹入される。これにより、図１に示すように、反転部８が外周ヒンジ部１１と内周ヒンジ部１２との間にわたって胴部中央に向かって上方に傾斜し、これに伴って、第２傾斜パネル１５が凹入された分のボトル１の内容量が減少してボトル１の減圧変形が防止される。しかも、被膜が設けられた後には第２傾斜パネル１５のみが反転されるだけなので、被膜の損傷も極めて少なく、ガスバリア性の低下を抑制することができる。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、第１傾斜パネル１４と第２傾斜パネル１５とを胴部３から凸出させた状態でブロー成形することにより、底部４を確実に略全体にわたって延伸させて薄肉とすることができ、第２傾斜パネル１５のみを胴部３から凸出させた状態として内面に被膜を設けるので、内容物を充填しキャップ５により封止した後に第２傾斜パネル１５のみを反転凹入させて、ガスバリア性の低下を良好に抑制することができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、ブロー成形金型１７の内部で底部４の第１傾斜パネル１４が胴部３に凹入され、第２傾斜パネル１５が胴部３から凸出された状態に形成する方法を示したが、このような底部４の形状を得るときには、これに限るものではなく、例えば、押圧部材２２による押し上げを行わずにブロー成形金型１７の内部から反転部８全体が胴部３の外方に凸出した状態のボトル１を取り出し、その後、内容物の充填に先立って中間ヒンジ部１３を屈曲させて第１傾斜パネル１４のみを反転させて、第２傾斜パネル１５のみが胴部３から凸出させた状態に底部４を形成することもできる。また、本実施形態においては、反転部８に単一の中間ヒンジ部１３を設けた例を示したが、中間ヒンジ部１３は外周ヒンジ部１１と内周ヒンジ部１２との間に複数設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の合成樹脂製ボトルを縦断面視した説明図。
【図２】本実施形態の合成樹脂製ボトルの底部を示す説明的底面図。
【図３】本実施形態の合成樹脂製ボトルの底部を拡大して示す断面説明図。
【図４】ブロー成形工程の一部を模式的に示す説明図。
【図５】傾斜部の反転作業を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００３０】
１…合成樹脂製ボトル、２…口部、３…胴部、４…底部、５…キャップ、７…脚部、８…反転部、９…内方突出部（底部中央部）、１０…接地面、１１…外周ヒンジ部、１２…内周ヒンジ部、１３…中間ヒンジ部、１４…第１傾斜パネル、１５…第２傾斜パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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