(57)【要約】【課題】  金型支持部に対する金型交換の段取りが少なくて済んで効率的な加工が行え、また実際にパンチプレスに金型を投入する前でも、適切な金型レイアウトが定められるパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置を提供する。【解決手段】  部品毎金型配置データ記憶手段３４と、金型使用頻度集計手段４１と、頻度対応・金型レイアウト作成手段４２とを設ける。部品毎金型配置データ記憶手段３４は、部品形状に沿って金型８を配置したデータを記憶する。金型使用頻度集計手段４１は、金型毎に、（使用頻度）＝（使用有り部品枚数）／（総部品枚数）となる、使用頻度を集計する。頻度対応・金型レイアウト作成手段４２は、集計された各金型の使用頻度を用い、設定規則に従って金型レイアウトを作成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を交換可能に搭載する金型支持部を複数有し任意の金型支持部をパンチ位置に相対的に割り出して板材の部品のパンチ加工を行うパンチプレスにおいて、前記複数ある各金型支持部にどの金型を配置するかを定めた情報である金型レイアウトの作成を支援するパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置であって、
部品形状に沿って金型を配置したデータである部品毎金型配置データを記憶する部品毎金型配置データ記憶手段と、
前記パンチプレスで複数枚の部品を加工する任意の頻度集計単位において、前記部品毎金型配置データを用いて、１回でも使用される金型はその部品につき使用有りとカウントして、金型毎に、前記頻度集計単位となる総部品枚数に対する使用有りとカウントされた部品の枚数の割合である使用頻度を集計する金型使用頻度集計手段と、
この金型使用頻度集計手段で集計された各金型の使用頻度を用い、設定規則に従って金型レイアウトを作成する頻度対応・金型レイアウト作成手段と、
を備えることを特徴とするパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置。
【請求項２】
前記部品毎金型配置データが、前記パンチプレスを制御する加工プログラムの自動プログラミング装置において、プログラム作成過程で作成されるデータである請求項１記載のパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置。
【請求項３】
前記頻度集計単位が、複数日からなる期間内に加工される部品である請求項１または請求項２記載のパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレット式やカートリッジ式等のパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスとして、タレットに設けられた金型支持部にパンチやダイ等の金型を搭載するタレットパンチプレスや、金型支持部を複数有する金型ホルダを複数用い、任意の金型ホルダの割出およびその金型ホルダ内の任意の金型の割出を行って加工するカートリッジ形式のパンチプレスがある（例えば、特許文献１）。大きさの種々異なる金型を搭載可能なように、金型支持部には、種々の大きさのものが設けられる。各金型支持部は、通常は、寸法が合えば、種々の金型、例えば丸孔パンチ用の金型や角孔パンチ用の金型等が、任意に入れ替えて搭載できる。
これらタレットパンチプレスやカートリッジ式パンチプレスは、多種類の金型を備えることができ、多彩な形状の孔加工が可能であるが、より多彩な加工が必要とされる。そのため、搭載可能な金型支持部の個数よりも多くの金型を準備し、必要な場合に、金型支持部に入れられている金型を抜き出して、準備されている金型を入れる段取りを行う。
【０００３】
タレットのどの位置の金型支持部にどの金型を入れておくかの使用形態、すなわち金型レイアウトは、金型の割出時間のために加工の効率に影響する。特に、金型支持部に対して金型を入れ替える段取りは、作業に時間がかかり、作業量が多くなる。このため、段取りをできるたけ少なくすることが望まれる。このため、効率的な加工が行えるように、金型レイアウトの工夫が必要となる。
【０００４】
この要望に対して、従来、上記カートリッジ式のパンチプレスでは、金型の段取りを自由に行う自由使用金型ホルダと、段取りを行わない固定使用金型ホルダとに分け、多く使用する金型については、固定使用金型ホルダの金型支持部に入れ、使用頻度の少ない金型のみを交換するようにしている。タレットパンチプレスにおいても、タレット中のエリアを分類し、固定使用エリアの金型支持部には、固定的に同じ金型を入れておき、自由使用エリアの金型支持部の金型のみを交換するようにしている。なお、金型の段取り情報を作成する装置なども提案されている（例えば、特許文献２）。
また、従来は、生産技術部門や作業者が、だいたいの金型使用頻度からタレットレイアウトを決めている。
【特許文献１】特開２００７−１４４５４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２４１９８号公報
【特許文献３】特開２００５−３２９４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本来、金型の使用頻度から、タレット等に入れっぱなしとなる固定金型を決めれば、段取りが少なくなる。しかし、作業者は、使用頻度をパンチ回数と認識しており、作業者の持つ使用頻度の感覚により金型レイアウトを定めると、段取り回数の削減に役立たないことがある。すなわち、一枚の板材部品の加工に同じ金型を何回も用いる場合、その金型のパンチ回数は多くなるが、金型の交換回数は１回である。一枚の板材部品の１回のパンチに用いられるだけでも、金型交換の観点からは、一枚の板材部品の多数回のパンチに用いられる金型と使用頻度は同じである。そのため、作業者の感覚による金型レイアウトでは、パンチ回数が少なくて、多数の部品に用いられる金型が軽視されて、段取り回数が多くなることがある。
また、従来は、使用頻度の数字の実績が残っておらず、作業者の感覚によっているが、実績をカウントすることは困難である。加工する部品が変わったり、パンチプレスのタレット等の形式が変わると、対応することができない。
【０００６】
この発明の目的は、金型支持部に対する金型交換の段取りが少なくて済んで効率的な加工が行え、また実際にパンチプレスに金型を投入する前でも、適切な金型レイアウトが定められるパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置を提供することである。
この発明の他の目的は、金型レイアウトを作成のための金型使用頻度の集計に用いるデータが簡単に入手でき、またこれから行う実際の加工に適した金型レイアウトの作成を可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、ある程度の期間の加工に対応できる適切な金型レイアウトを作成可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明を、実施形態に対応する図１と共に説明する。このパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置は、金型（８）を交換可能に搭載する金型支持部（７ａ）を複数有し任意の金型支持部（７ａ）をパンチ位置に相対的に割り出して板材の部品（ｍ）のパンチ加工を行うパンチプレス（１）において、前記複数ある各金型支持部（７ａ）にどの金型（８）を配置するかを定めた情報である金型レイアウトの作成を支援するパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置であって、
部品形状に沿って金型（８）を配置したデータである部品毎金型配置データ（Ｄ２）を記憶する部品毎金型配置データ記憶手段（３４）と、
前記パンチプレス（１）で複数枚の部品（ｍ）を加工する任意の頻度集計単位において、前記部品毎金型配置データ（Ｄ２）を用いて、１回でも使用される金型（８）はその部品（ｍ）につき使用有りとカウントして、金型（８）毎に、前記頻度集計単位となる総部品枚数に対する使用有りとカウントされた部品（ｍ）の枚数の割合である使用頻度を集計する金型使用頻度集計手段（３４）と、
この金型使用頻度集計手段（３４）で集計された各金型（８）の使用頻度を用い、設定規則（ＲＵ）に従って金型レイアウトを作成する頻度対応・金型レイアウト作成手段（４２）と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、金型使用頻度集計手段（４１）は、一部品（ｍ）毎に１回でも使用された金型（８）はその部品（ｍ）につき使用有りとカウントして、金型（８）毎に、前記頻度集計単位となる総部品枚数に対する使用有りとカウントされた部品（ｍ）の枚数の割合である使用頻度を集計する。そのため、金型支持部（７ａ）に対して金型（８）を交換する段取りに影響する使用頻度が集計できる。頻度対応・金型レイアウト作成手段（４２）は、このようにして得た使用頻度を基に金型レイアウトを作成する。そのため、金型支持部（７ａ）に対する金型交換の段取りが少なくて済んで効率的な加工が行える金型レイアウトを作成することができる。また、金型使用頻度集計手段（４１）は、部品形状に沿って金型を配置したデータである部品毎金型配置データ（Ｄ２）から、使用頻度を集計する。このように、部品毎金型配置データ（Ｄ２）から使用頻度を集計するため、実際にパンチプレス（１）に金型（８）を投入する前でも、適切な金型レイアウトを定めることができる。
【０００９】
この発明において、前記部品毎金型配置データ（Ｄ２）が、前記パンチプレス（１）を制御する加工プログラム（３７）の自動プログラミング装置（３０）において、プログラム作成過程で作成されるデータであっても良い。
このように、自動プログラミング装置（３０）のプログラム作成過程で作成される部品毎金型配置データ（Ｄ２）を利用するため、金型使用頻度の集計に用いるデータが簡単に入手できる。またこれから行う実際の加工に適した金型レイアウトの作成が行える。
【００１０】
この発明において、前記頻度集計単位が、複数日からなる期間内に加工される部品（ｍ）であっても良い。上記期間は、例えば、一ヵ月や一週間等である。
このように複数日からなる期間を対象とすることで、ある程度の期間の加工に対応できる適切な金型レイアウトの作成が行える。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置は、金型を交換可能に搭載する金型支持部を複数有し任意の金型支持部をパンチ位置に相対的に割り出して板材の部品のパンチ加工を行うパンチプレスにおいて、前記複数ある各金型支持部にどの金型を配置するかを定めた情報である金型レイアウトの作成を支援するパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置であって、部品形状に沿って金型を配置したデータである部品毎金型配置データを記憶する部品毎金型配置データ記憶手段と、前記パンチプレスで複数枚の部品を加工する任意の頻度集計単位において、前記部品毎金型配置データを用いて、１回でも使用される金型はその部品につき使用有りとカウントして、金型毎に、前記頻度集計単位となる総部品枚数に対する使用有りとカウントされた部品の枚数の割合である使用頻度を集計する金型使用頻度集計手段と、この金型使用頻度集計手段で集計された各金型の使用頻度を用い、設定規則に従って金型レイアウトを作成する頻度対応・金型レイアウト作成手段とを備えるため、金型支持部に対する金型交換の段取りが少なくて済んで効率的な加工が行え、また実際にパンチプレスに金型を投入する前でも、適切な金型レイアウトが定められる。
【００１２】
前記部品毎金型配置データが、前記パンチプレスを制御する加工プログラムの自動プログラミング装置において、プログラム作成過程で作成されるデータである場合は、金型レイアウトを作成のための金型使用頻度の集計に用いるデータが簡単に入手でき、またこれから行う実際の加工に適した金型レイアウトの作成が可能となる。
【００１３】
前記頻度集計単位が、複数日からなる期間内に加工される部品である場合は、ある程度の期間の加工に対応できる適切な金型レイアウトを作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。図１は、このパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置および自動プログラミング装置を備えたシステムの概念構成を示す。
パンチプレス１は、タレットパンチプレスからなり、タレット７に、金型８を交換可能に搭載する金型支持部７ａを複数有している。パンチプレス１は、タレット７の旋回により、任意の金型支持部７ａをパンチ位置Ｐに割り出して、素材板材Ｗから板材の部品ｍの外周を打ち抜くことで、部品ｍを切り取る可能を行う。なお、タレット７は、パンチ金型用のものとダイ金型用のものとが、上下に対として設けられ、上下のタレット７は同期して回転割出される。パンチプレス１は、テーブル９上の素材板材Ｗをワークホルダ１３で把持して、素材板材Ｗの任意箇所をパンチ位置Ｐに位置決めする板材送り装置１０、およびパンチ位置Ｐで金型支持部７ａの金型８を昇降駆動してパンチ加工を行う加工ヘッド（図示せず）を有している。
このパンチプレス１は、コンピュータ式の数値制御装置からなる制御装置４０により、加工プログラム３７を実行して制御される。
【００１５】
自動プログラミング装置３０は、上記加工プログラム３７を自動生成する装置であり、コンピュータおよびこれに実行されるプログラム（図示せず）により構成される。自動プログラミング装置３０は、部品形状データ記憶手段３３、金型登録手段３１、金型配置手段３２、部品毎金型配置データ記憶手段３４、ネスティング手段３５、および実行ＮＣデータ化手段３６を有している。
【００１６】
部品形状データ記憶手段３３は、加工する各部品ｍの形状を示す図形Ｇｍのデータである部品形状データＤ１を記憶した手段である。部品形状データＤ１は、部品ｍの形状を示す図形Ｇｍを成す各線分のデータの集まりからなり、いわゆるＣＡＤ（コンピュータ支援設計）図形等からなる。
【００１７】
金型登録手段３１は、パンチプレス１で使用可能な各金型８につき、金型番号に対応させて断面形状（パンチ孔の形状）、寸法を登録した手段である。金型支持部７ａに大きさの異なる複数種類のものがある場合は、どの大きさの金型支持部７ａに用いる金型８であるかの区別の情報も、金型登録手段３１に登録される。
【００１８】
金型配置手段３２は、部品形状データ記憶手段３０に登録された各部品形状データＤ１につき、部品形状に沿って金型８を配置する手段である。その配置結果のデータが、部品毎金型配置データＤ２である。具体的には、部品の図形Ｇｍの外周に金型８のデータＴを配置する手段である。例えば部品ｍが長方形の場合、部品ｍの各辺は、１回のパンチでは加工できず、同じ金型８をその辺に沿って位置変更しながら、複数回のパンチによって１辺の加工を行う。他の辺も同様であり、また各辺毎に、その長さに応じた長方形断面の工具が用いられる。上記の例は、長方形の部品ｍの例であるが、部品ｍが曲線部分を持つ場合は、円形断面の金型８が用いられる。部品形状データＤ１は、部品ｍに対するこのような各回のパンチに用いる金型８の種類（金型番号）および座標位置のデータからなる。座標位置は、例えば、部品ｍの所定位置（例えば左下の角等）を原点とする。金型配置手段３２による金型データＴの配置は、設定規則（図示せず）によって行うようにしても、またオペレータの入力に従って手段で行うようにしても良い。
【００１９】
部品毎金型配置データ記憶手段３４は、上記のようにして金型配置手段３２で生成された各部品ｍ（ｍ０１，ｍ０２，…）の金型配置データＤ２を記憶する手段である。
【００２０】
ネスティング手段３５は、素材板材Ｗの形状に対して、設定規則に従い、各部品ｍを配置する手段である。各部品ｍの配置は、部品図形Ｇｍの外周に金型８が配置された図形を配置する処理とされる。上記設定規則は、例えば、歩留りを最小とする規則や、各金型配置付き部品ｍの間に開ける最低間隔を定めた規則や、素材板材Ｗのどの位置を基準点としてどの方向へ並べて配置するかを定めた規則などからなる。ネスティング手段３５は、上記設定規則に従って自動処理を行うものに限らず、オペレータの操作に従って行う手動処理ものであっても、また自動処理と手動処理を併用するものであっても良い。ネスティング手段３５によるネスティング処理の単位は、例えば、纏めて加工する単位、すなわちネスティングオーダの単位である。
【００２１】
実行ＮＣデータ化手段３６は、上記のようにネスティング手段３５で作成されたネスティング結果のデータＤ３を、制御装置４０で実行可能な形式の加工プログラム３７に変換する手段である。加工プログラム３７は、ＮＣコード等で記述される。加工プログラム３７は、例えば、素材板材Ｗの一枚毎に１本とされる。同じ加工を行う場合は、同じ加工プログラム３７を繰り返して実行させることになる。
【００２２】
スケジュール管理手段３８は、上記のように生成された複数の加工プログラム３７を、加工プログラム記憶手段３９に記憶しておき、設定された生産計画（図示せず）に基づいて、パンチプレス１の制御装置４０に、実行すべき加工プログラム３７を送信して実行させる手段である。
【００２３】
この金型レイアウト作成支援装置は、上記のような自動プログラミング装置３０を利用し金型レイアウトを作成する手段である。金型レイアウトは、パンチプレス１の複数ある各金型支持部７ａにどの金型８を配置するかを定めた情報を言う。
この金型レイアウト作成支援装置は、上記金型配置データ記憶手段３４の他に、金型使用頻度集計手段４１と、金型支持部情報登録手段４３と、頻度対応・金型レイアウト作成手段４２とを備える。
【００２４】
金型使用頻度集計手段４１は、パンチプレス１で複数枚の部品ｍを加工する任意の頻度集計単位において、一部品ｍ毎に１回でも使用される金型８はその部品ｍにつき使用有りとカウントして、金型ｍ毎に、前記頻度集計単位となる総部品枚数に対する使用有りとカウントされた部品の枚数の割合である使用頻度を集計する手段である。
すなわち、（使用頻度）＝（使用有り部品の枚数）／（総部品枚数）、
を集計する手段である。この集計は、前記部品毎金型配置データ記憶手段３４に記憶された前記部品毎金型配置データＤ２を用いて行う。
前記頻度集計単位は、例えば、複数日からなる期間内に加工される部品とれる。上記期間は、例えば、一ヵ月や一週間等である。前記頻度集計単位は、この他に、加工のロットの単位や、１枚の素材板材Ｗ毎であっても良い。
【００２５】
金型支持部情報登録手段４３は、金型支持部７ａの配置や個数を登録した手段である。図示の例では、タレット７が一つであって、８個の金型支持部７ａを持つものであり、その各金型支持部７ａの位置の情報が登録される。金型支持部７ａに異なる大きさのものがある場合は、その大きさの種類についても登録される。
【００２６】
頻度対応・金型レイアウト作成手段４２は、金型使用頻度集計手段４１で集計された各金型８の使用頻度を用い、設定規則ＲＵに従って金型レイアウトを作成する手段である。設定規則ＲＵは、例えば、各金型支持部７ａに、使用頻度の高い金型８から順に入れ、使用金型８の種類数に対して、金型支持部７ａの個数が少ない場合は、使用頻度の低い金型８は、金型支持部７ａに入れないようにした金型レイアウトを作成するものとされる。また、上記設定規則ＲＵとして、一部の金型支持部７ａを固定、残りの金型支持部７ａを可変として使用する規則を有するようにしても良い。上記の「固定」の金型支持部７ａとは、金型８を交換せずに使用する金型支持部７ａのことであり、「可変」の金型支持部７ａとは金型８を交換して使用する金型支持部７ａのことである。
【００２７】
上記構成の金型レイアウト作成支援装置の作用につき、具体例として図２を用いて説明する。いま、同図（Ａ）のように、金型８が１０個あって、同図（Ｂ）のように、タレット７に金型支持部７ａが８個しかないとする。このような場合、必ず金型レイアウトを変更しなければならない。
そこで、タレット７の４個の金型支持部７ａ（支持部番号１〜４）を固定、残り４個の金型支持部７ａ（支持部番号５〜８）を可変とする。固定の金型支持部７ａに入れる金型８は、どの部品ｍにも良く使用される金型８を入れておくと、金型段取りが少なくなる。      
【００２８】
この実施形態では、部品ｍで１回でも使用される金型８はカウントし、部品枚数で割合を計算して、同図（Ａ）のように使用頻度を算出する。
同図の例では、使用頻度の最も高い金型である、金型番号１〜４の金型８をタレット７の固定の金型支持部７ａに入れておき、金型番号５〜１０までの金型８は、可変の金型支持部７ａに入れ換えて段取りする。この場合に、最初は、次に使用頻度の高い金型番号５〜８の金型８を、タレット７の可変の金型支持部７ａに入れ、残り２つの金型８（金型番号９，１０）は、いずれの金型支持部７ａにも入れずに、保管部（図示せず）に保管しておく。このような、最初に入れる金型８の金型レイアウトを、頻度対応・金型レイアウト作成手段４２によって作成する。
【００２９】
このようにして、金型支持部７ａに対する金型交換の段取りが少なくて済んで効率的な加工が行える金型レイアウトを作成することができる。また、金型使用頻度集計手段４１は、部品形状に沿って金型８を配置したデータである部品毎金型配置データ３４から、使用頻度を集計する。そのため、実際にパンチプレス１に金型８を投入する前でも、適切な金型レイアウトを定めることができる。しかも、自動プログラミング装置３０のプログラム作成過程で作成される部品毎金型配置データＤ２を利用するため、金型使用頻度の集計に用いるデータが簡単に入手できる。またこれから行う実際の加工に適した金型レイアウトの作成が行える。
【００３０】
なお、新たなパンチプレス１を工場に導入する場合、搬入後に直ぐに稼働できるように、一般的に、その搬入以前に加工プログラム３７を作成しておく。上記のように、金型使用頻度集計手段４１は、加工プログラム３７の作成過程で作成される部品毎金型配置データＤ２を利用するため、パンチプレス１を実際に稼働させていないときから、金型８の使用頻度を想定して、適切な金型レイアウトを作成することができる。
【００３１】
前記頻度集計単位は、例えば、一ヵ月、あるいは一週間等複数日からなる期間内に加工される部品としている。このように複数日からなる期間を対象とすることで、ある程度の期間の加工に対応できる適切な金型レイアウトの作成が行える。
【００３２】
つぎに、この金型レイアウト作成支援装置を適用するパンチプレスの他の例を、図４ないし図６と共に説明する。なお、上記実施形態と対応する部分には同一符号を付した。
この例のパンチプレス１は、複数のタレット７を交換可能に複数用いる形式である。このパンチプレス１は、パンチプレス本体１Ａと、プリセッター２と、タレット交換装置３とを備える。パンチプレス本体１Ａは、機内タレットマガジン５を備え、金型８を搭載したカートリッジとなる複数のタレット７を、機内タレットマガジン５に交換可能に装備するものである。タレット交換装置３は、パンチプレス本体１Ａおよびプリセッター２にそれぞれ設けられた機内タレットマガジン５および機外タレットマガジン６の間でタレット７を自動交換する装置である。
【００３３】
タレット７は、図６に示すように、平面形状が円形のタレットであり、一つまたは複数の金型８が搭載される。金型８は、タレット７に設けられた貫通孔等からなる金型支持部７ａ内に、交換自在に搭載される。金型８は、パンチ金型またはダイ金型である。パンチ金型およびダイ金型は、上下に対として用いられるものであり、タレット７は、パンチ金型用のものとダイ金型用のものとが、上下に対として設けられる。各図では、パンチ金型用のタレット７のみを示しており、ダイ金型用のタレット７は、図示を省略している。金型８は、パンチ加工する孔形状や寸法が種々異なるものがある。
【００３４】
図５のように、各タレット７は、外径寸法が同じであるが、金型支持部７ａの個数，配置，寸法等の種々異なる複数種類のものが準備される。各金型支持部７ａは、外径寸法の合う金型８であれば、任意の種類の金型８が交換して搭載が可能である。各種類のタレット７の金型支持部７ａに、適合可能な任意の金型８を搭載してタレット７の金型レイアウトの編成が行われる。
【００３５】
図４において、機内タレットマガジン５は、水平旋回自在に設けられ、外周部の円周方向複数箇所に、タレット７を着脱自在に保持するポケットであるタレット支持部５ａが設けられている。機内タレットマガジン５は、上下に一対のものが同心に設けられ、それぞれパンチ側およびダイ側のタレット７を保持して同期して旋回するが、図では上側の機内タレットマガジン５のみを示している。
【００３６】
パンチプレス本体１Ａは、金型割出機構として、マガジン割出部とタレット割出部（いずれも図示せず）とを有する。マガジン割出部は、機内タレットマガジン５の任意のタレット支持部５ａが所定のプレスヘッド位置Ｑに来るように機内タレットマガジン５を旋回させる機構である。タレット割出部は、使用位置であるプレスヘッド位置Ｑにあるタレット７を保持してそのタレット中心回りに旋回させ、タレット７の任意の金型８を所定のパンチ位置Ｐに割出す機構である。
パンチ位置Ｐに割り出された金型８は、サーボモータ等のパンチ駆動源により、昇降自在なラムを介してパンチ加工のための昇降動作が与えられる。
【００３７】
パンチプレス本体１Ａは、テーブル９上の板材Ｗを直交２軸（Ｘ軸，Ｙ軸）方向に移動させる板材送り機構１０を有しており、その移動により、板材Ｗの加工すべき箇所がパンチ位置Ｐへ移動させられる。板材送り機構１０は、Ｙ軸方向に進退するキャリッジ１１に、Ｘ軸方向に進退可能にクロススライド１２を搭載し、板材Ｗの端部を把持する複数のワークホルダ１３を、クロススライド１２に取付けたものである。
【００３８】
プリセッター２は、機外タレットマガジン６を旋回割出可能に設置したものであり、パンチプレス本体１Ａの背後に設置されている。プリセッター２には、機外タレットマガジン６に対して作業者がタレット７の交換を行うための段取り用交換部１７が設けられている。
機外タレットマガジン６は、機内タレットマガジン５と同様に水平旋回自在に設けられ、外周部の円周方向複数箇所に、タレット７を着脱自在に保持するタレット支持部６ａが設けられている。機外タレットマガジン６も、パンチ金型搭載のタレット７用のものと、ダイ金型搭載のタレット７用のものとが、上下に同心に設置され、旋回割出の駆動がマガジン割出手段（図示せず）で行われる。
【００３９】
タレット交換装置３は、パンチプレス本体１Ａの機内タレットマガジン５と、機外タレットマガジン６との間でタレット７を交換する装置であり、これらタレットマガジン５，６の所定の交換用割出位置Ｒ，Ｓで交換を行う。
タレット交換装置３は、これら機内タレットマガジン５と機外タレットマガジン６の交換用割出位置Ｒ，Ｓに渡って設けられたガイドレール２１と、このガイドレール２１に沿って走行する走行体２２とを備える。走行体２２は、それぞれタレット７を保持する２つのチャック２３，２４が走行方向に並んで設けられている。
【００４０】
図４〜図６の形式のパンチプレス１を対象とする場合、図１の金型レイアウト作成支援装置は、複数ある各タレット７につき、金型レイアウトの作成を行うものとされる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の一実施形態に係るパンチプレスの金型レイアウト作成支援装置および自動プログラミング装置の概念構成を示すブロック図である。
【図２】同金型レイアウト作成支援装置の作用例の説明図である。
【図３】適用するパンチプレスの一例の平面図である。
【図４】適用するパンチプレスの他の例の平面図である。
【図５】その複数のタレットを支持したタレットマガジンの平面図である。
【図６】そのタレットの斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…パンチプレス
７…タレット
７ａ…金型支持部
８…金型
３０…自動プログラミング装置
３１…金型登録手段
３２…金型配置手段
３３…部品形状データ記憶手段
３４…部品毎金型配置データ記憶手段
３５…ネスティング手段
３７…加工プログラム
４０…制御装置
４１…金型使用頻度集計手段
４２…頻度対応・金型レイアウト作成手段
４３…金型支持部情報登録手段
Ｄ２…部品毎金型配置データ
ｍ…部品
Ｇｍ…部品図形
Ｐ…パンチ位置
Ｗ…素材板材
【図１】
2009297769.tif 000003
【図２】
2009297769.tif 000004
【図３】
2009297769.tif 000005
【図４】
2009297769.tif 000006
【図５】
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【図６】
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