(57)【要約】【課題】二つの繭を、接着剤を用いることなく結合すること。【解決手段】本発明の繭玉中空構造体は、一端を開口して蛹を取り出した第１の繭１０と、一端を開口して蛹を取り出した第２の繭２０とを用い、第１の繭１０の一端を、第２の繭２０の開口から挿入し、第１の繭１０と第２の繭２０とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を開口して蛹を取り出した第１の繭と、一端を開口して蛹を取り出した第２の繭とを用い、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入し、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理することを特徴とする繭玉中空構造体。
【請求項２】
一端を開口して蛹を取り出した第１の繭と、一端を開口して蛹を取り出した第２の繭とを用い、前記第１の繭と前記第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させ、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して合体させ、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理することを特徴とする繭玉中空構造体。
【請求項３】
前記繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、前記第１の繭は、前記大径部よりも先端側で開口し、前記第２の繭は、前記大径部で開口することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繭玉中空構造体。
【請求項４】
第１の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程とを有することを特徴とする繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項５】
第１の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させる工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理する工程とを有することを特徴とする繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項６】
第１の繭及び第２の繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、前記第１の繭の前記大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、前記第２の繭の前記大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、前記第２の繭の前記大径部を切断する工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程とを有することを特徴とする繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項７】
前記高温蒸気中における工程を、オートクレーブを用いて行うことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項８】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の繭玉中空構造体。
【請求項９】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させることで処理することを特徴とする請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の繭玉中空構造体。
【請求項１１】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させることで処理することを特徴とする請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の繭玉中空構造体。
【請求項１３】
前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理することを特徴とする請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いることを特徴とする入浴材。
【請求項１５】
請求項４から請求項６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いることを特徴とする入浴材。
【請求項１６】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いることを特徴とする緩衝材。
【請求項１７】
請求項４から請求項６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いることを特徴とする緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切り繭を用いた繭玉中空構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繭は、絹糸として長年利用されてきたが、近年では、セリシンやフィブロインの機能性に着目され、化粧水や食品分野においても広く利用され始めている。
また、セリシンやフィブロインを抽出することなく、繭玉の形状を生かした利用も提案されている（例えば特許文献１）。
特許文献１では、繭を緩衝材として用いるものであるが、繭の中から蛹を取り出すときに設ける開口部による不都合を解消するために、二つの繭を組み合わせることが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２１１６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、一方の繭の開口を他方の繭で覆うため、開口部を封止できるとともに、開口部による強度低下を防止し、繭の変形を防ぐことができる。
しかし、特許文献１の方法では、一方の繭に他方の繭が収納しやすい場合には、他方の繭が抜けやすく、逆に、抜けにくい大きさでは、収納が困難となるといった問題がある。
特許文献１においては、この問題を解決するために、一方の繭の開口部周辺に切り込みを入れることを提案しているが、切り込みの手間がかかるだけでなく、切り込みを入れすぎると強度が低下するだけでなく、他方の繭が抜けやすくなる。
【０００４】
そこで本発明は、二つの繭を、接着剤を用いることなく結合することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の繭玉中空構造体は、一端を開口して蛹を取り出した第１の繭と、一端を開口して蛹を取り出した第２の繭とを用い、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入し、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理することを特徴とする。
請求項２記載の本発明の繭玉中空構造体は、一端を開口して蛹を取り出した第１の繭と、一端を開口して蛹を取り出した第２の繭とを用い、前記第１の繭と前記第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させ、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して合体させ、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の繭玉中空構造体において、前記繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、前記第１の繭は、前記大径部よりも先端側で開口し、前記第２の繭は、前記大径部で開口することを特徴とする。
請求項４記載の本発明の繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程とを有することを特徴とする。
請求項５記載の本発明の繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の一端を開口して蛹を取り出す工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させる工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理する工程とを有することを特徴とする。
請求項６記載の本発明の繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭及び第２の繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、前記第１の繭の前記大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、前記第２の繭の前記大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、前記第２の繭の前記大径部を切断する工程と、前記第１の繭の一端を、前記第２の繭の開口から挿入して前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させる工程と、前記第１の繭と前記第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程とを有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の繭玉中空構造体の製造方法において、前記高温蒸気中における工程を、オートクレーブを用いて行うことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１に記載の繭玉中空構造体において、前記繭として、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させることを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法において、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させることで処理することを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１に記載の繭玉中空構造体において、前記繭として、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させることを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法において、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させることで処理することを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項１に記載の繭玉中空構造体において、前記繭として、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理することを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、請求項４又は請求項６に記載の繭玉中空構造体の製造方法において、前記結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理することを特徴とする。
請求項１４記載の本発明の入浴材は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いることを特徴とする。
請求項１５記載の本発明の入浴材は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いることを特徴とする。
請求項１６記載の本発明の緩衝材は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いることを特徴とする。
請求項１７記載の本発明の緩衝材は、請求項４から請求項６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、高温蒸気によって第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による繭玉中空構造体は、第１の繭と第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理するものである。本実施の形態によれば、高温蒸気によって第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第２の実施の形態による繭玉中空構造体は、第１の繭と第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させ、第１の繭の一端を、第２の繭の開口から挿入して合体させ、第１の繭と第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理するものである。本実施の形態によれば、高温蒸気中又は高温水中にて第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、合体させた状態で乾燥処理することで第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第３の実施は、第１又は第２の実施の形態による繭玉中空構造体において、繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、第１の繭は、大径部よりも先端側で開口し、第２の繭は、大径部で開口するものである。本実施の形態によれば、第２の繭の開口部は大径となり、第１の繭を挿入しやすく、また、第１の繭の大径部が第２の繭の内周面に当接しやすく、相互の繭の密着性を高めることができる。
本発明の第４の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭と第２の繭とを、合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程を有するものである。本実施の形態によれば、高温蒸気によって第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第５の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭と第２の繭とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させる工程と、第１の繭の一端を、第２の繭の開口から挿入して合体させる工程と、第１の繭と第２の繭とを合体させた状態で乾燥処理する工程とを有するものである。本実施の形態によれば、高温蒸気中又は高温水中にて第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、合体させた状態で乾燥処理することで第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第６の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法は、第１の繭及び第２の繭として、くびれ部の両端に大径部を有するひょうたん型の繭を用い、第１の繭の大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の大径部よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、第２の繭の大径部を切断する工程と、第１の繭の一端を、第２の繭の開口から挿入して第１の繭と第２の繭とを合体させる工程と、第１の繭と第２の繭とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する工程とを有するものである。本実施の形態によれば、高温蒸気によって第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。また、第２の繭の開口部は大径となり、第１の繭を挿入しやすく、また、第１の繭の大径部が第２の繭の内周面に当接しやすく、相互の繭の密着性を高めることができる。
本発明の第７の実施の形態は、第４から第６の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法において、高温蒸気中における工程を、オートクレーブを用いて行うものである。本実施の形態によれば、高温高圧処理を行えるため、第１の繭と第２の繭との密着性を高めることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態による繭玉中空構造体において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させるものである。本実施の形態のように、高温液体中に浸した後に乾燥させることでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第９の実施の形態は、第４又は第６の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させることで処理するものである。本実施の形態のように、高温液体中に浸した後に乾燥させることでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第１０の実施の形態は、第１の実施の形態による繭玉中空構造体において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させたものである。本実施の形態のように、水分を含ませた後に高温乾燥させることでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第１１の実施の形態は、第４又は第６の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させるものである。本実施の形態のように、水分を含ませた後に高温乾燥させることでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第１２の実施の形態は、第１の実施の形態による繭玉中空構造体において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理するものである。本実施の形態のように、水分を含ませた後に高周波加熱処理することでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第１３の実施の形態は、第４又は第６の実施の形態による繭玉中空構造体の製造方法において、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理するものである。本実施の形態のように、水分を含ませた後に高周波加熱処理することでも、第１の繭と第２の繭のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭と第２の繭とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口によって切断された絹糸の端部のほつれを防止できる。
本発明の第１４の実施の形態による入浴材は、第１から第３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いるものである。本実施の形態によれば、第１の繭と第２の繭とがセリシンによって強固に結合しているため、繭内への水の侵入がほとんどなく、長期間にわたって浴槽に繭玉を浮かべることができる。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
本発明の第１５の実施の形態による入浴材は、第４から第６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、浴槽に浮かべて用いるものである。本実施の形態によれば、第１の繭と第２の繭とがセリシンによって強固に結合しているため、繭内への水の侵入がほとんどなく、長期間にわたって浴槽に繭玉を浮かべることができる。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
本発明の第１６の実施の形態による緩衝材は、第１から第３のいずれかに記載の繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いるものである。本実施の形態によれば、第１の繭と第２の繭とがセリシンによって強固に結合しているため、繭玉に対して大きな荷重が加わっても変形やつぶれることが少ない。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
本発明の第１７の実施の形態による緩衝材は、第４から第６のいずれかに記載の製造方法によって製造された繭玉中空構造体を、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いるものである。本実施の形態によれば、第１の繭と第２の繭とがセリシンによって強固に結合しているため、繭玉に対して大きな荷重が加わっても変形やつぶれることが少ない。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
【実施例】
【０００８】
以下本発明の一実施例による繭玉中空構造体及びその製造方法について説明する。
図１は本実施例による繭玉中空構造体の製造途中の状態を示す斜視図、図２は同構造体の完成状態を示す斜視図である。
図１に示すように、一端を切断することで開口部１１を形成し、この開口部１１から蛹を取り出した第１の繭１０と、一端を切断することで開口部２１を形成し、この開口部２１から蛹を取り出した第２の繭２０とを用いる。
繭は、くびれ部１２、２２の両端に大径部１３、１４、２３、２４を有するひょうたん型の繭を用い、第１の繭１０は、一端側の大径部１３よりも先端側で開口し、第２の繭２０は、一端側の大径部２３で開口している。
【０００９】
図１の状態から、次に、第１の繭１０の開口部１１を形成した一端を、第２の繭２０の開口部２１から挿入し、第１の繭１０と第２の繭２０とを合体させる。この状態を図２に示している。
本実施例では、第１の繭１０の一端側の大径部１３が、第２の繭２０のくびれ部２２よりも小さい径であるために、第１の繭１０の他端側の大径部１４が第２の繭２０の一端側大径部２３に当接する位置まで第１の繭１０が第２の繭２０内に挿入されている。
本実施例では、第１の繭１０の他端側の大径部１４と第２の繭２０の一端側の大径部２３とで結合する。
なお、第１の繭１０の他端側の大径部１４が第２の繭２０の一端側の大径部２３よりも小径であり、第１の繭１０の一端側の大径部１３が第２の繭２０のくびれ部２２よりも小径である場合には、第１の繭１０の開口部１１又は一端側の大径部１３が第２の繭２０の大径部２４より先端側の内壁に当接するまで挿入される。この場合には、第１の繭１０の開口部１１又は一端側の大径部１３と、第２の繭２０の大径部２４より先端側の内壁とで結合する。
また、第１の繭１０の大径部１３が第２の繭２０のくびれ部２２よりも大径である場合には、第１の繭１０の大径部１３と第２の繭２０のくびれ部２２とで結合する。
本実施例のように、くびれ部１２、２２の両端に大径部１３、１４、２３、２４を有するひょうたん型の繭を用いることで、第１の繭１０の開口部１１が第２の繭２０の開口部２１より小径である限り、第１の繭と第２の繭とは嵌合することになり、後述するセリシン溶解による処理によって隙間を生じることなく強固に結合させることができる。
第２の繭２０の大径部２１については、大径部２３よりも先端側を開口して蛹を取り出す工程と、蛹を取り出した後に、大径部２３を切断する工程とによって形成することが好ましい。
【００１０】
以上のように、第１の繭１０の一端を、第２の繭２０の開口部２１から挿入して第１の繭１０と第２の繭２０とを合体させる工程の後に、第１の繭１０と第２の繭２０とを合体させた状態で高温蒸気中にて結合処理する。ここで高温蒸気は、１００℃以上が好ましいが、セリシンが一部溶解する温度であればよく、７０℃程度以上あればよい。高温蒸気によって第１の繭１０と第２の繭２０のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭１０と第２の繭２０との当接部を強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口部２１における絹糸の端部のほつれを防止することができる。この工程における高温蒸気中での結合処理は、オートクレーブを用いて行うことが好ましい。オートクレーブを用いることで、高温高圧処理を行えるため、第１の繭１０と第２の繭２０との密着性を高めることができる。オートクレーブを用いる場合には、１２０℃程度で１０分から２０分で処理することができる。
【００１１】
なお、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、高温液体中に浸した後に乾燥させる方法でもよい。ここでも高温液体温度は、１００℃以上が好ましいが、セリシンが一部溶解する温度であればよく、７０℃程度以上あればよい。液体としては、水を用いることができるが、蒸留水を用いることが好ましい。また、純水以外に、ソーダ灰、珪酸ソーダ、界面活性剤などを併用したアルカリ水溶液を用いることで、セリシンの溶解を短時間で行うことができる。高温液体中に浸した後に乾燥させることでも、第１の繭１０と第２の繭２０のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭１０と第２の繭２０とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口部２１での絹糸の端部のほつれを防止できる。
また、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高温乾燥させる方法でもよい。含ませる水の成分には、ソーダ灰、珪酸ソーダ、界面活性剤などを併用したアルカリ水溶液を用いることが好ましい。水分を含ませた後に高温乾燥させることでも、第１の繭１０と第２の繭２０のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭１０と第２の繭２０とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口部２１での絹糸の端部のほつれを防止できる。
また、結合処理を、高温蒸気中での処理に代えて、水分を含ませた後に高周波加熱処理する方法でもよい。含ませる水の成分には、ソーダ灰、珪酸ソーダ、界面活性剤などを併用したアルカリ水溶液を用いることが好ましい。水分を含ませた後に高周波加熱処理することでも、第１の繭１０と第２の繭２０のセリシンが溶解するため、このセリシンによって第１の繭１０と第２の繭２０とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口部２１での絹糸の端部のほつれを防止できる。
また、他の方法として、第１の繭１０と第２の繭２０とを高温蒸気中又は高温水中にてセリシンの一部を溶解させ、第１の繭１０の一端を、第２の繭２０の開口部２１から挿入して合体させ、第１の繭１０と第２の繭２０とを合体させた状態で乾燥処理する方法でもよい。本方法によれば、高温蒸気中又は高温水中にて第１の繭１０と第２の繭２０のセリシンが溶解するため、合体させた状態で乾燥処理することで第１の繭１０と第２の繭２０とを強固に結合することができる。また、セリシンを一旦溶解させることで開口部２１での絹糸の端部のほつれを防止できる。
【００１２】
本実施例によって製造した繭玉中空構造体は、浴槽に浮かべて用いる入浴材として適している。すなわち、本実施例によって製造した繭玉中空構造体は、第１の繭１０と第２の繭２０とがセリシンによって強固に結合しているため、繭内への水の侵入がほとんどなく、長期間にわたって浴槽に繭玉を浮かべることができる。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
また、本実施例によって製造した繭玉中空構造体は、枕の詰め物や梱包箱の詰め物として用いる緩衝材として適している。すなわち、本実施例によって製造した繭玉中空構造体は、第１の繭１０と第２の繭２０とがセリシンによって強固に結合しているため、繭玉に対して大きな荷重が加わっても変形やつぶれることが少ない。また、開口によって切断された絹糸の端部のほつれが無いために、髪の毛などが繭玉に付着することを少なくでき、衛生的にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の繭玉中空構造体は、入浴材や緩衝材として利用できる他、玩具や指圧材などにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例による繭玉中空構造体の製造途中の状態を示す斜視図
【図２】同構造体の完成状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１０  第１の繭
１１、２１  開口部
１２、２２  くびれ部
１３、１４、２３、２４  大径部
２０  第２の繭
【図１】
2009292489.tif 000003
【図２】
2009292489.tif 000004