(57)【要約】【課題】  本発明はプラテンドットの加工を短時間で、容易に低コストで行なうことができるとともに、プラテンドット間の溝に非磁性体材を気泡が残ることなく確実に充填でき、不良品の発生を効率よく阻止することができるリニアモータ用プラテンを得るにある。【解決手段】  マトリックス状に配列形成された多数個のプラテンドットを備えるリニアモータ用プラテンにおいて、前記多数個のプラテンドットを角部を円弧形状に形成するとともに、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面の四角錐台形状あるいは円錐台形状に形成してリニアモータ用プラテンを構成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス状に配列形成された多数個のプラテンドットを備えるリニアモータ用プラテンにおいて、前記多数個のプラテンドットを、角部を円弧形状に形成するとともに、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面の四角錐台形状あるいは円錐台形状に形成されていることを特徴とするリニアモータ用プラテン。
【請求項２】
多数個のプラテンドットはエッチングで形成されていることを特徴とする請求項1記載のリニアモータ用プラテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリニアモータ用プラテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リニアモータ用プラテンは純鉄製の板の表面に多数個のプラテンドットを切削加工によりマトリックス状に配置形成し、マトリックスドット間の格子状溝に非磁性材製の樹脂材を埋め込んだ後、平面研磨盤を用いて、平面平坦化の精密研磨を行なって製造している。
【０００３】
このため、純鉄製の板の表面に形成する多数個のプラテンドットは切削加工によって行っているため、加工作業が大変でコスト高になるという欠点があるとともに、プラテンドット間の溝は凹部状であるため、プラテンドット間に充填されるエポキシ樹脂等の非磁性体材が溝の角部を、気泡が残ることなく確実に埋める充填が難しく、不良品が発生しやすいという欠点があった。  
という欠点があった。
【特許文献１】特開平９−３０８２１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、プラテンドットの加工を短時間で、容易に低コストで行なうことができるとともに、プラテンドット間の溝に非磁性体材を気泡が残ることなく確実に充填でき、不良品の発生を効率よく阻止することができるリニアモータ用プラテンを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はマトリックス状に配列形成された多数個のプラテンドットを備えるリニアモータ用プラテンにおいて、前記多数個のプラテンドットを、角部を円弧形状に形成するとともに、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面の四角錐台形状に形成してリニアモータ用プラテンを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）マトリックス状に配列形成された多数個のプラテンドットを備えるリニアモータ用プラテンにおいて、前記多数個のプラテンドットを、角部を円弧形状に形成するとともに、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面の四角錐台形状に形成したので、多数個のプラテンドット間の溝の上面より下面を小さな幅寸法で、底面の角部を鈍角に形成することができる。
したがって、多数個のプラテンドット間の溝をエポキシ樹脂等の非磁性体で充填する場合、溝の角部に気泡が生じることなく確実に充填することができ、不良品発生を効率よく防止することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、多数個のプラテンドットの角部を円弧形状に形成しているので損傷しづらく、かつ均一なプラテンドットを形成することができる。
【００１０】
（３）請求項２も前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、多数個のプラテンドットを短時間で、容易に低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のリニアモータ用プラテンで、このリニアモータ用プラテン1は板状の純鉄等の磁性体のプラテン本体２と、このプラテン本体２の表面にマトリックス状に配置形成された四角部を円弧形状に形成され、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面に形成された四角錐台形状の多数個のプラテンドット３と、この多数個のプラテンドット３間の格子状溝４に充填されたエポキシ樹脂等の非磁性体材５とからなり、この非磁性体材５が充填された格子状溝４の上面および前記多数個のプラテンドット３の上面を精密研磨によって平坦になるように加工されている。
【００１３】
前記プラテン本体２の表面にマトリックス状に形成された多数個のプラテンドット３は、プラテン本体２の表面にプラテンドット３部分となる部分に四角部が円弧状に形成された正方形状のマスク６を設けてエッチング加工７をすることにより、四角部が円弧形状で、上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面のキーボードのキー形状の四角錐台形状に形成される。
なお、プラテン本体２に設けたマスク６を除去した後、プラテンドット３間の格子状溝４にエポキシ樹脂等の非磁性体材５を充填してもよく、あるいはマスク６をそのままにして格子状溝４にエポキシ樹脂等の非磁性体材５を充填し、精密研磨によってマスク６を除去するとともに、非磁性体材５の表面を平坦になるように加工してもよい。
【００１４】
上記のように形成されたリニアモータ用プラテン１は多数個のプラテンドット３が、四角部が円弧形状で、上面より下面が順次外方へ傾斜する四角錐台形状であるため、多数個のプラテンドット３間の格子状溝４が上部より下部が小さな幅寸法のＵ字状になるため、該格子状溝４内へのエポキシ樹脂等の非磁性体材５の充填に際しては、従来の凹状の溝のように溝底面の角部に気泡が残ったりするのを効率よく阻止して、確実に気泡が生じることなく充填することができる。
また、エッチングで多数個のプラテンドット３を形成することにより、短時間で、容易に低コストで加工することができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１５】
次に、図６ないし図１0に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図６ないし図10に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、プラテン本体２の表面にマトリックス状に配置形成された上面より下面が順次外方へ傾斜する傾斜面に形成された円錐台形状の多数個のプラテンドット３Ａをエッチング加工７でプラテン本体２に形成した点で、このように形成されたリニアモータ用プラテン１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明はリニアモータ用プラテンを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の斜視図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のプラテンドットの説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の格子状溝の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のプラテンドットの加工状態の説明図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の斜視図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態のプラテンドットの説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の格子状溝の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のプラテンドットの加工状態の説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１、１Ａ：リニアモータ用プラテン、
２：プラテン本体、                                    ３、３Ａ：プラテンドット、
４：格子状溝、
５：エポキシ樹脂等の非磁性体材、        
６：マスク、                                                ７：エッチング加工。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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