(57)【要約】【課題】  床面に置かれる下枠と、被加工物を支える上枠とを支柱によって支えるようにした木製の工作台において、分解あるいは再組立を容易にするため下枠と上枠との間にパンタグラフ機構を介在させるものにおいて、上枠水平精度の高い堅牢で長持ちするよう改良が求められていた。【解決手段】  接着剤を用いて組立を行う場合、支柱の片面に布製ガムテープを貼り、他の面を基準面として接着する方法によって、後に布製ガムテープ厚さの隙間ができ課題は解決される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被工作物を載せるための略長方形の上板に、その上板を補強する長短各２個の厚板材を接着した上枠と、上枠と上下対称で同形の下枠とを用意し、上枠と下枠の対向して配置された２個短い厚板材の外方４隅に、同じ長さの４本の支柱を上板と下板に接して立て、支柱の上下８箇所端部には片面にスペーサを剥離可能に貼着しておき、スペーサの無い面を基準面として短い厚板材に沿わせ、スペーサを貼着した面には、押さえ材を外方から貫通ボルト締めし、押さえ材の上板と下板に接する面には接着剤を塗布しクランプで強圧して接着した後、前記スペーサを剥がして使用可能な状態にする木製工作台の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記上下対称に配置された上枠と下枠の間に、基端が連結ボルトによって前記上枠に連結され遊端にローラが付される下向きリンクと、基端が連結ボルトによって前記下枠に連結され遊端にローラが付される上向きリンクとを有し、両リンクを枢軸によって互に交叉して連結されるパンタグラフ部材とを準備し、前記クランプ強圧工程中にローラ圧設定をする木製工作台の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記ボルトは押さえ材と支柱の長孔を貫通して短い厚板材に設けられた釘ナットへ螺合させる木製工作台の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記スペーサは布製のガムテープである木製工作台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注文家具のような大きな被工作物を製作する作業に使用される木製の工作台に関するもので、とくに、高さの調整が頻繁に行われ上板水平精度の高い堅牢で長持ちする木製の工作台を得るための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の工作台は、鋸、鉋、のみなどの刃物を上板の上に置いたり、作業者が肘をついたり、接着剤や塗料のような化学薬剤が付着したりすることから、油気の無い木材を材料として作られている。
【０００３】
木製工作台は木工作業時に被工作物の重さと作業者の力を支承する必要性から、上板を高い剛性の脚を持って支持する必要があり、そのため、被工作物を支持する上板や、その上板の補強枠は強度の高い太い材料が使用されるので重量が大きくなった。また、上板は水平が要求され、作業姿勢からは、上板の高さをしばしば変更しなければ高い品質の製品は能率よく製造できなかった。
【０００４】
そこで、この木製工作台の高さを設定する場合に、作業者が上板を支柱へ取り付ける際に、上板の大きな重量を支えつつ支柱へボルト止めせねばならなくなり、各部材のボルト孔を同一軸線上に整合させたり、ボルトで結合する動作に苦痛を伴ったり、作業効率が低下したりする不具合があり、分解するときも同様である。そこで、そのような不具合を解消するために、上板と下板との間にジャッキで作動するパンタグラフを介在させ、パンタグラフの作動によって上板を昇降可能にしたものを先に提案した（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、基本構造は開示されたものの、高さの調整が頻繁に行われ上板水平精度の高い堅牢で長持ちする木製の工作台を得るための要点と具体的な製造方法についてまでは触れていなかった。
【特許文献１】特願２００７−２１０８５４号
【特許文献２】特開２００１−１０５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、脚に相当する４本の支柱を如何に素早く、如何に垂直で堅牢に締結するかにあり、それには支柱の隙間管理が要点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る木製工作台の製造方法は、被工作物を載せるための略長方形の上板に、その上板を補強する長短各２個の厚板材を接着した上枠と、上枠と上下対称で同形の下枠とを用意し、上枠と下枠の対向して配置された２個短い厚板材の外方４隅に、同じ長さの４本の支柱を上板と下板に接して立て、支柱の上下８箇所端部には片面にスペーサを剥離可能に貼着しておき、スペーサの無い面を基準面として短い厚板材に沿わせ、スペーサを貼着した面には、押さえ材を外方から貫通ボルト締めし、押さえ材の上板と下板に接する面には接着剤を塗布しクランプで強圧して接着した後、前記スペーサを剥がして使用可能な状態にすることを最も主要な特徴とする。
また、前記上下対称に配置された上枠と下枠の間に、基端が連結ボルトによって前記上枠に連結され遊端にローラが付される下向きリンクと、基端が連結ボルトによって前記下枠に連結され遊端にローラが付される上向きリンクとを有し、両リンクを枢軸によって互に交叉して連結されるパンタグラフ部材とを準備し、前記クランプ強圧工程中にローラ圧設定をすること、前記ボルトは押さえ材と支柱の長孔を貫通して短い厚板材に設けられた釘ナットへ螺合させること、および前記スペーサは布製のガムテープであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明に係る木製工作台の製造方法によれば、支柱の上下８箇所端部には片面にスペーサを剥離可能に貼着しておき、スペーサの無い面を基準面として短い厚板材に沿わせ、スペーサを貼着した面には、押さえ材を外方から貫通ボルト締めし、押さえ材の上板と下板に接する面には接着剤を塗布しクランプで強圧して接着しているから、基準面による支柱の垂直度が保たれる。よって、上板の水平が簡単で高精度に得られる。
【０００９】
スペーサを剥がして使用可能な状態にすることは、スペーサの厚みの隙間が確実に得られることであり円滑に嵌め込まれるから、大きなガタツキがなく工作台の高さ設定容易である。
【００１０】
また、パンタグラフ部材は筋交い材であるから、上板と下板とを精度よく組み付け可能であり、クランプ強圧工程中に調整したものは、出来上がった工作台のパンタグラフ部材昇降操作が円滑である、などの効果がある。
【実施例１】
【００１１】
以下、本願発明の一実施例を図面によって説明する。図１から図３までは木製工作台１０の全体構造を示す。図中、木製工作台１０は床上に設置される下枠１２の４隅に取り付けられた４本の支柱１４、１４を介して、その下枠１２の上方に支持される上枠１５を有する。１１は前記下枠１２の下面に取り付けられ、床上に全体を支持するための枕材である。上板１５はエプロンを必要としたり、特別な形状を要求されることがあるので、何時でも、下板１２と同じ形状であるとは限らない。また、材質についてもランバーコアであったり、ブロックボードにすることもあり、大きさも最大３ｍ×４ｍまでは実施可能である。
【００１２】
それら下枠１２と上枠１５とは平面形状が長方形をした下板１２ａ上板１５ａと、その板材を補強するため前記板材１２ａ、１５ａの４個の辺に沿って貼着された厚板材からなる補強枠１２ｂ、１５ｂとで構成されており、図４で示すように、前記支柱１４、１４の両端部に設けられた長孔１４ａにボルト１８を挿通して、前記補強枠に固着された釘ナット１９によって締着して分解可能に組み立てられている。
【００１３】
１２ｆ、１５ｆは前記補強枠１２ｂ、１５ｂと協働して支柱１４、１４を挟持する押さえ材であり、板材１２ａ、１５ａの上に、今まさに貼着しようとする部材である。よって、木製工作台１０を分解するときは、前記ボルト１８を緩め抜きとって行う。
【００１４】
２０は木製のパンタグラフであり、前記下枠１２に対して上枠１5を上方へ持ち上げたり、前記支柱１４、１４を取り外した状態で上枠１5を下枠１２の上へ降ろしたりするために使用される。
【００１５】
パンタグラフ２０は前記下枠１２あるいは上枠１５の長辺に沿って配置された２組のリンク部材２２、２２からなっている。両リンク部材２２、２２は断面形状が四角形の捧状をした２本の木製のリンク２２ａ、２２ｂからなり、それらの略中央部に枢軸２４を挿通して回動自在に連結した上、Ｘ字形に交叉させてある。
【００１６】
前記２本の木製のリンク２２ａ、２２ｂの一端は、前記下枠１２あるいは上枠１５へボルト状のピボット軸２６、２６によって回動可能に枢着され、他端にはコロ２８、２８が回動可能に取り付けてある。
【００１７】
このようにして、上枠１５はパンタグラフ２０によって、その昇降位置の如何に拘らず下枠１２の直上に支持される。
【００１８】
３０は前記パンタグラフ２０を昇降させるための電動ジャッキである。電動ジャッキ３０は市販品であり電動機３０ａによって伸縮動作する伸縮ロッド３０ｂを有する。前記伸縮ロッド３０ｂの一端と他端とは左右に配置された前記リンク部材２２、２２の間に橋架されたロッド３２、３２に連結されており、前記電動ジャッキ３０の作用によって伸縮ロッド３０ｂが伸張すると前記上枠１５が上昇し、短縮すると下降する。
【００１９】
次に、図５によって、押さえ材１２ｆ、１５ｆの組付け方法を説明する。まず、押さえ材１２ｆはすでに接着してある厚板材１２ｂと同じ厚さ、同じ高さのものを用い、中間位置にボルト孔１２ｍｍを明ける。ボルト１８は直径９ｍｍを用いるからバカ孔である。バカ孔の厚板材１２ｂの右端には市販の釘ナット１９が打ち込まれている。
４本の支柱１４の両端には長孔が明けてあり、ボルト１８は容易に貫通するようにしてある。そして、端部片面にスペーサＧとして、剥離可能である布製ガムテープを貼着しておく。
【００２０】
同じ長さの４本の支柱１４を上板１５と下版１２に接して立て、スペーサＧの無い面を基準面Ｋ（データム）として短い厚板材１２ｂに沿わせ、スペーサＧを貼着した面には、下板１２に接する面Ｎに接着剤を塗布した押さえ材１２ｆを外側方向からボルト１８でバカ孔を貫通して釘ナットに調節締めをする。その後、押さえ材１２ｆをクランプＣにより強圧する。普通は接着剤には酢酸ビニル系を用い、クランプする時間は１〜３時間である。接着時間は３０分仕様のものを用いたとき、クランプ強圧時間は３倍とることが、品質の安定に肝要である。そして、前記したスペーサは布製のガムテープが各種のテストで最も入手と作業が容易であることを見つけた。この間の早い時間にパンタグラフの調整をして上枠と下枠との間に適当な隔離力を付与するのがよい。  
【００２１】
クランプＣを取り外し、８本のボルト全てを抜き取り、電動ジャッキ３０をゆっくりと操作すると４本の支柱１４は布製のガムテープＧをつけたまま抜けてくる。この布製のガムテープＧを剥がすとそこには０．５ｍｍの間隙ができて完成である。この場合、片面にスペーサを剥離可能に貼着した支柱は冶具であるのにたいして、スペーサを剥がして使用可能な状態にした支柱は製品である。経験上、隙間は０．５ｍｍが適当している。
以降、支柱１４をボルト１８を締めつけると、厚板材１２ｂと押さえ材１２ｆが撓んで間隙はなくなり、摩擦締結される。ボルト１８を緩めると、また０．５ｍｍの間隙は回復し、支柱１４の取り付け取り外しは円滑に行われ、且つまた、金属のボルト１８と支柱１４とは接触しないから、傷つく事はなく長い間高い品質が保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施方法を示す木製工作台の縦断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１中の要部を示す部分縦断面図である。
【図５】図４中の要部を拡大して示す製造中の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    木製工作台
１１    枕材
１２    下枠
１２ａ、１５ａ    下板、上板
１２ｂ、１５ｂ    補強枠（厚板材）
１２ｆ    押さえ材
１４      支柱
１４ａ    長孔
１５    上枠
１８    ボルト
１９    釘ナット
２０    パンタグラフ
２２、２２    リンク部材
Ｇ    スペーサ（布製のガムテープ）
２４    枢軸
２６、２６    ボルト状のピボット軸
２８、２８    コロ
３０    電動ジャッキ
３０ａ    電動機
３０ｂ    伸縮ロッド
３２    ロッド
Ｋ    基準面（データム）    
Ｃ    クランプ    
Ｎ    新規に接着する面    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009061183.tif 000006
【図５】
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