(57)【要約】  【課題】コイル、可動子等の部品相互間の干渉を回避し、振動発生装置の組み付け性及び品質性能を向上させる。  【解決手段】筐体１１のカバー１２内に円環状の板バネ１９を介して弾性支持された可動子１５と、該可動子１５を駆動するためのコイル１４とを備え、コイル１４への通電により可動子１５を振動させる振動発生装置１０において、前記底部ケース１３の上面中央部に前記コイル１４下端部と嵌合する寸法形状を有する凸部２４又は凹部２５を設け、コイル１４の組付時に、該コイル１４下端部を凸部２４又は凹部２５に嵌合させて接着固定させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、マグネット及び可動部ヨークから成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該駆動用のコイルへの通電により可動子に生じた振動を板バネを介して筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、
前記底部ケースの上面中央部に前記コイル下端部と嵌合する寸法形状を有する凸部又は凹部を設け、該コイルの組付時に、該コイル下端部を前記凸部又は凹部に嵌合させて固定できるように構成したことを特徴とする振動発生装置。
【請求項２】
上記凸部は上記コイル下端側の内径部と嵌合する形状寸法を有することを特徴とする請求項１記載の振動発生装置。
【請求項３】
上記凹部は上記コイル下端側の外径部と嵌合する形状寸法を有することを特徴とする請求項１記載の振動発生装置。
【請求項４】
上記凹部はリング状の溝部に形成され、該溝部は上記コイル下端部と嵌合する寸法を有することを特徴とする請求項１記載の振動発生装置。
【請求項５】
上記底部ケース上面には上記コイルから引き出されるリード線を配設するためのリード線用凹部が設けられ、該リード線用凹部は該コイルの半径方向外方に延びて形成されていると共に、該リード線用凹部の半径方向内端は、前記底部ケースの上面中央部に設けた上記凹部に連通していることを特徴とする請求項１，３又は４記載の振動発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動発生装置に関するものであり、特に、携帯電話やＰＤＡ等の移動体通信機器及びゲーム機器等に組み込み、着信又は体感を振動によって使用者に報知する振動発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の此種振動発生装置は、図１１に示すように、固定子である底部ケース１とカバー２を相互に一体に結合して成る筐体３と、該筐体３内に配設され、且つ、マグネット４及び可動部ヨーク５ａ，５ｂから形成された可動子６と、該可動子６と筐体３側壁の間に介装されて該可動子６を弾性支持する環状の板バネ７と、前記底部ケース１の上面に固定された駆動用のコイル８とを備えている。
【０００３】
この振動発生装置によれば、前記コイル８に通電することによって、該コイル８に生じる電磁力と、前記可動子６のマグネット６に生ずる磁束により、該可動子６が上下に振動する（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特許第３３７５２３３号公報
【特許文献２】特開２００３−９４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の振動発生装置では、前記コイル８の下端部は、筐体３の底部ケース１上面中央部に接着剤により固定されているが、図１２に示すように、底部ケース１上面が平坦に形成されているために、前記コイル８を接着する際に、該コイル８が底部ケース１に対して位置ずれを生じやすい。
【０００５】
前記コイル８に位置ずれを生じた場合は、例えば、該コイル８と前記可動子６のマグネット４及び可動部ヨーク５ａ，５ｂとが相互に干渉するため、部品の組付性が悪化する。又、前記コイル８と可動子６との間に生じる電磁力に影響を与えて、振動発生装置の品質性能を低下させるという問題があった。
【０００６】
そこで、前記部品の相互干渉を回避し、振動発生装置の品質性能を向上させるために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、マグネット及び可動部ヨークから成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該駆動用のコイルへの通電により可動子に生じた振動を板バネを介して筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、前記底部ケースの上面中央部に前記コイル下端部と嵌合する寸法形状を有する凸部又は凹部を設け、該コイルの組付時に、該コイル下端部を前記凸部又は凹部に嵌合させて接着固定できるように構成して成る振動発生装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、上記凸部又は凹部は、底部ケースの上面中央部におけるコイル組付け位置に形成される。そして、組み付け時に、コイル下端部は、底部ケース側の凸部若しくは凹部に嵌合固定させた状態、即ち、前記組付け位置に固定させた状態で接着剤を介して固着される。依って、該コイルは底部ケースに対して位置ずれすることなく固定される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記凸部は上記コイル下端側の内径部と嵌合する形状寸法を有する請求項１記載の振動発生装置を提供する。
【００１０】
この構成によれば、底部ケースの上面中央部に設けた凸部は、コイル下端側の内径部と嵌合する寸法形状を有するので、組付け時に、コイル下端部の内径部は凸部の外側段差部に嵌合させた状態で接着固定される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、上記凹部は上記コイル下端側の外径部と嵌合する形状寸法を有する請求項１記載の振動発生装置を提供する。
【００１２】
この構成によれば、底部ケースの上面中央部に設けた凹部は、コイル下端側の外径部と嵌合する寸法形状を有するので、組み付け時に、コイルの外径部は凹部の周部に嵌合させた状態で接着固定される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、上記凹部はリング状の溝部に形成され、該溝部は上記コイル下端部と嵌合する寸法を有する請求項１記載の振動発生装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、底部ケースの上面中央部に設けた凹部はリング状の溝部に形成され、該溝部はコイル下端部と嵌合する寸法を有するので、組付け時に、溝部内に接着剤を塗布した後に、該溝部にコイルの下端部を嵌合固定して接着される。従って、接着剤が溝部から流出する虞がなく、しかも、コイル下端部の接着面積が広くなる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記底部ケース上面には上記コイルから引き出されるリード線を配設するためのリード線用凹部が設けられ、該リード線用凹部は該コイルの半径方向外方に延びて形成されていると共に、該リード線用凹部の半径方向内端は、前記底部ケースの上面中央部に設けた上記コイル嵌合用凹部に連通している請求項１，３又は４記載の振動発生装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、底部ケース上面に設けたリード線用凹部は、コイルが固定される上記コイル嵌合用凹部に連通して形成されているので、リード線は、底部ケースの中央部のコイル嵌合用凹部からリード線用凹部を通って、底部ケースの外側に引き出される。依って、底部ケース上面にリード線を配設した従来方式に比べて、リード線用凹部は高さを低くした状態で引き出される。
【００１７】
特に、リード線用凹部及び嵌合用凹部の深さ寸法をリード線の太さよりも大きく設定した場合は、リード線の高さを底部ケース上面から突出しない状態で引き出すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明は、底部ケースの所定位置にコイルを確実に固定できるので、組付け時に、固定子側部品と可動子側部品との相互干渉、例えば、コイルがマグネットや可動部ヨークと干渉することを回避でき、しかも、底部ケースにコイルを容易かつ迅速に組み付けることができる。
【００１９】
又、コイルは可動子に対して正規位置に確実に固定されるので、コイルと可動子との間に生じる電磁気作用が向上し、振動発生装置の品質性及び信頼性を高めることができる。
【００２０】
請求項２記載の発明では、コイルは、該コイルの内径部を凸部の外側段差部に嵌合させて固定できるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、底部ケースの所定位置にコイルを迅速容易に固定することができる。又、コイルの製造時、該コイルの内径部は規格寸法に正確に合致するように製造加工されるので、凸部に対するコイルの嵌合組み付け性が一層向上する。
【００２１】
請求項３記載の発明では、コイルは、該コイルの外径部を凹部の周部に嵌合させて固定できるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、底部ケースの所定位置にコイルを迅速容易に固定することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、底部ケース側のリング状溝部にコイルを接着固定する際、溝部内に塗布した接着剤が外部に流出する虞がないので、請求項１記載の発明の効果に加えて、接着剤によって周囲が汚れることなく前記コイルの接着作業を迅速かつ円滑に実施することができる。しかも、コイルの接着面積が広くなるので、接着剤が外部に流出しないことと相俟って、コイルの接着強度を従来に比べて増大させることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、底部ケースに設けたリード線用凹部により、コイルのリード線は高さを低くした状態で引き出されるので、請求項１，３又は４記載の発明の効果に加えて、リード線が他の部品と干渉することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、振動発生装置の組み付け性を高めてコイル、可動子等の部品相互間の干渉を回避し、振動発生装置の品質性能を向上させるという目的を達成するために、底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、マグネット及び可動部ヨークから成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該駆動用のコイルへの通電により可動子に生じた振動を板バネを介して筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、前記底部ケースの上面中央部に前記コイル下端部と嵌合する寸法形状を有する凸部又は凹部を設け、該コイルの組付時に、該コイル下端部を前記凸部又は凹部に嵌合させて固定できるようにしたことによって達成した。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図１０に従って詳述する。図１は本発明の振動発生装置の斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１の振動発生装置の可動子の縦断面図、図４は本発明の第１実施例に係る振動発生装置の縦断面図、図５は本発明の第２実施例に係る振動発生装置の縦断面図、図６は図５の底部ケースを示す斜視図、図７は本発明の第３実施例に係る振動発生装置の縦断面図、図８は図７の底部ケースを示す斜視図、図９は本発明の第４実施例を示しコイルが固定されていないときの底部ケースを示す斜視図、図１０は本発明の第４実施例を示しコイルが固定されているときの底部ケースを示す斜視図である。
【００２６】
図において、１１は振動発生装置１０の筐体であり、該筐体１１は、扁平な円筒状のカバー１２と円板状の底部ケース（固定子）１３とを互いに一体に結合して形成されている。該底部ケース１３の上面中央には、図２に示すように、円筒状の駆動用のコイル１４が固定され、該コイル１４には図示しないリード線が接続されている。
【００２７】
前記筐体１１内には可動子１５が収納され、該可動子１５は、図３に示すように、下面開口部を有する扁平な有底円筒状の第１可動部ヨーク（上部ヨーク）１６と、該第１可動部ヨーク１６上部の裏面内側に固定された円板状のマグネット１７と、該マグネット１７の下面に固着された円板状の第２可動部ヨーク（下部ヨーク）１８とより構成されている。
【００２８】
第１可動部ヨーク１６下部には円環状の板バネ１９が固着され、板バネ１９の内周部２１は、第１可動部ヨーク１６下部の外周段差部に嵌合固定されている。又、該板バネ１９の外周部２２は、前記筐体１１の側壁に固着されている。第１可動部ヨーク１６の内周面と前記マグネット１７及び第２可動部ヨーク１８の外周面との間にはリング状の空間Ｓが形成され、該空間Ｓに前記コイル１４の上部が装入されている。
【００２９】
上記振動発生装置１０では、通電によりコイル１４に発生する電磁力と、前記マグネット１５より発生する磁束とによって、可動子１５に上下方向の振動が発生する。そして、該可動子１５に発生した振動は、板バネ１９を介して筐体１１のカバー１２に伝達される。
【００３０】
次に、本実施例の特徴部分について説明する。本実施例は、前記底部ケース１３の上面中央部に前記コイル１４を嵌合固定するための凸部２４又は凹部２５を設けることにより、部品組付け時に、底部ケース１３に対するコイル１４の位置ずれを防止して、部品相互間の干渉を回避し、振動発生装置１０の品質性能を向上させたものである。
【００３１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。図４は、本発明の第１実施例を示す。同図に示すように、前記筐体１１の底部ケース１３上面中央部には、凸部２４が設けられ、該凸部２４は断面矩形形成されている。該凸部２４の外周部２４ａは、コイル１４下端側の内径部１４ａと嵌合する形状寸法を有している。
【００３２】
このように、底部ケース１３上面中央部に前記凸部２４を設けたことにより、コイル１４の組付け時に、コイル１４下端側の内径部１４ａは、凸部２４の外周部２４ａ側段差部に嵌合させて組み付けられる。
【００３３】
即ち、底部ケース１３に対してコイル１４は、所定の組付け位置において、接着剤（図示せず）を用いて組み付けられる。斯くして、コイル１４は底部ケース１３の正規位置に正確に接着固定することができる。従って、コイル（固定子側の部品）１４が、マグネット１７や可動部ヨーク１８等の部品と干渉することが確実に回避される。
【００３４】
特に、コイル１４の製造時、該コイル１４の内径部１４ａは、規格品の標準寸法になるように正確に寸法設定して加工されるので、凸部２４に対するコイル１４の嵌合固定時における作業性が著しく向上する。
【００３５】
又、コイル１４は、可動子１５に対して正規位置に正確に接着固定できるので、コイル１４と可動子１５との間に生じる電磁気作用が向上し、振動発生装置１０の品質性能及び信頼性が高められる。
【００３６】
図５及び図６は、本発明の第２実施例を示す。両図に示すように、前記筐体１１の底部ケース１３上面中央部には凹部２５が設けられ、該凹部２５の平面視形状は円形に形成されている。該凹部２５の外周部２５ａは、コイル１４下端側の外径部１４ｂと嵌合する形状寸法を有している。
【００３７】
このように、底部ケース１３上面中央部に平面視円形の凹部２５を設けたことにより、コイル１４の組み付け時に、コイル１４下端側の１４ｂは、凹部２５の外周部２５ａの段差部に嵌合させて組み付けられる。依って、コイル１４は底部ケース１３に対して、位置ずれすることなく容易迅速に接着固定される。
【００３８】
又、コイル１４側の部品と底部ケース１３側の部品の相互干渉を回避して、振動発生装置１０の品質性能を大幅に向上させることができる。
【００３９】
図７及び図８は、本発明の第３実施例を示す。両図に示すように、前記筐体１１の底部ケース１３上面中央部には、リング状の溝部２６が設けられ、該溝部２６の直径及び幅寸法は、コイル１４の下端部１４ｃの直径及び幅寸法に対応している。このため、該溝部２６内にコイル１４の下端部１４ｃが嵌合するように形成されている。
【００４０】
このように、溝部２６の寸法形状は、コイル１４の下端部１４ｃを嵌合できるように形成されているので、コイル１４の組付け時に、溝部２６内に接着剤を塗布した後に、該溝部２６にコイル１４の下端部１４ｃを容易に装入嵌合させて接着固定できる。
【００４１】
従って、第２実施例及び第３実施例と同様の作用効果を有し、例えばコイル１４と可動子１５等の部品との相互干渉を回避して、振動発生装置１０の品質性能が向上する。
【００４２】
更に、溝部２６から接着剤が該溝部２６の外に流出する虞がなく、前記コイル１４の接着作業を容易に行える。又、溝部２６に対するコイル１４の接着部分の面積が広くなるので、接着剤が外部に流出しないことと相俟って、コイル１４の接着強度が大幅に増大する。
【００４３】
図９及び図１０は、本発明の第４実施例を示す。両図に示すように、上記底部ケース１３上面には、上記コイル１４から引き回されるリード線（図示せず）を敷設するためのリード線用凹部２８が形成され、該リード線用凹部２８はコイル１４の半径方向外方に延びて凹設されている。又、該リード線用凹部２８の半径方向内端は、コイル固定用の溝部２６又は凹部２５に連通して形成されている。特に、リード線用凹部２８の深さ、並びに、溝部２６若しくは凹部２５の深さは、前記リード線の外径よりも大に寸法設定されている。
【００４４】
この構成によると、リード線用凹部２８は、底部ケース１３上面中央部側の溝部２６又は凹部２５に連通して形成されているので、コイル１４のリード線は、溝部２６又は凹部２５の外縁部からリード線用凹部２８を通って、底部ケース１３の外側に引き出される。従って、リード線は底部ケース１３上面から突出しない状態で引き出されるので、リード線が他の部品と干渉することが未然に防止される。
【００４５】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為ことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例を示し、振動発生装置の斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の振動発生装置の可動子の縦断面図。
【図４】本発明の第１実施例を示し、振動発生装置の縦断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示し、振動発生装置の縦断面図。
【図６】図５の底部ケースを示す斜視図。
【図７】本発明の第３実施例を示し、振動発生装置の縦断面図。
【図８】図７の底部ケースを示す斜視図。
【図９】本発明の第４実施例を示し、コイルが固定されていないときの底部ケースを示す斜視図。
【図１０】本発明の第４実施例を示し、コイルが固定されているときの底部ケースを示す斜視図。
【図１１】従来例を示し、振動発生装置の縦断面図。
【図１２】従来例を示し、底部ケースの斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１０  振動発生装置
１１  筐体
１２  カバー
１３  底部ケース
１４  駆動用のコイル
１５  可動子
１６  第１可動部ヨーク（上部ヨーク）
１７  マグネット
１８  第２可動部ヨーク（下部ヨーク）
１９  板バネ（振動板）
２４  凸部
２５  凹部
２６  リング状溝部
２８  リード線用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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