(57)【要約】 【課題】  電気二重層コンデンサ素子は組み立て電極に収容され、外装金属ケースによって覆われ、一定の圧力が加えられてカシメ封口される際に、電気的な接触不良が発生しない電気二重層コンデンサを提供する。【解決手段】  プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７とが装着された底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａには、第１の絶縁ケース５ａの開口部から挿入されるように底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂが筒状の中心軸が同じになるように嵌め込まれ、第１の絶縁ケース５ａに設けられた固定挿入部１５に固定突起部１４が挿入され、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが固定される。第１の絶縁ケース５ａの固定挿入部１５は、第１の絶縁ケース５ａの中心軸方向（高さ方向）に２箇所以上設けられる。第２の絶縁ケース５ｂの位置を２段階以上変化させることができるため、組み立て電極１３の高さは調節され、収容される電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８との電気的な接触不良の発生が防止される。【選択図】  図１
2009200367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラス側板状リード端子とマイナス側板状リード端子を備え、前記２つのリード端子の間に配される底を有する筒状の絶縁ケースを有し、前記絶縁ケース内に電気二重層コンデンサ素子を収容し、底を有する筒状の外装金属ケースで外装された電気二重層コンデンサであって、
前記絶縁ケースが、底を有する筒状の第１の絶縁ケースと底を有さない筒状の第２の絶縁ケースとが前記筒状の中心軸方向を同じくして組み合わされたことを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記第１の絶縁ケースと前記第２の絶縁ケースが、前記筒状の中心軸方向を同じくして、２箇所以上で位置決め固定されたことを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層コンデンサに関し、特にその絶縁ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、電気二重層コンデンサの基本セルの断面図である。基本セル１１は、集電体１、ガスケット２、セパレータ３、分極性電極４により構成される。一般に、電気二重層コンデンサの素子の基本単位である基本セル１１には、電極として活性炭が用いられている。分極性電極４は、電極間のショートを防止するために、電解液中のイオンを透過するセパレータ３を介して配置される。また、この両電極の背面に導電性の集電体１が配置され、電解液の封止および導電性材料の絶縁のために、ゴム等の封止用弾性体（ガスケット２）を電極の両側面に配置している。
【０００３】
図６は、電気二重層コンデンサ素子の断面図である。電気二重層コンデンサの耐電圧は、電解液の電気分解電圧によって制限されているため、通常、求められる耐電圧に応じて、例えば図６に示すように、基本セル１１が必要な枚数だけ複数枚積層され、直列接続されることにより、電気二重層コンデンサ素子１２が構成される。また、電気二重層コンデンサは、基本セル１１の間の電気的な接続の安定を保つために、積層された基本セル１１からなる電気二重層コンデンサ素子１２が積層方向に一定の圧力を加えられた状態で外装ケースに封止されている。
【０００４】
図７は、従来の電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の外観斜視図であり、図８は、従来の電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の外観斜視図のＡ−Ａによる断面図である。図７と図８に示すように、組み立て電極１１３は、プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７、および底を有する円筒型の絶縁ケース５から構成される。図７に示すように、絶縁ケース５はプラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７の間に配置され、プラス電極とマイナス電極の絶縁を確保する。図８に示す組み立て電極１１３には、図６に示す電気二重層コンデンサ素子１２が収容され、外装金属ケースによって覆われる。
【０００５】
図９は、従来の電気二重層コンデンサの断面図である。図９に示すように、電気二重層コンデンサ２００は、図７の組み立て電極１１３、電気二重層コンデンサ素子１２、底を有する筒状の外装金属ケース８、絶縁スリーブ９から構成される。
【０００６】
電気二重層コンデンサ素子１２は、前記電気二重層コンデンサ素子１２の一方の電極面が組み立て電極１１３の内側の底面にあるプラス側板状リード端子６と接するように内蔵される。電気二重層コンデンサ素子１２を内蔵した組み立て電極１１３の上部開口部は、マイナス側板状リード端子７と電気接合する外装金属ケース８にて封口される。外装金属ケース８の内側の底面は、電気二重層コンデンサ素子１２の組み立て電極１１３に接している面とは逆の面と電気的に接合される。また、外装金属ケース８の側面と電気二重層コンデンサ素子１２の側面との間は、絶縁ケース５を挟むことで、接触やショートが防止される。なお、絶縁ケース５は電気二重層コンデンサ素子１２の電極面に接続された一対のプラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７の接触やショートをも防止している。さらに、外装金属ケース８をカシメ封口することにより、電気的な接合部を一定圧力で保持する構造となっている。
【０００７】
電気二重層コンデンサについて少し述べると、電気二重層コンデンサ２００の最終製品には、求められる耐電圧に応じて多数の品種があり、またその品種に応じて、各々の電気二重層コンデンサ２００の電気二重層コンデンサ素子１２の高さや外径の寸法が異なっている。そのため、これら各々の電気二重層コンデンサ２００に用いられる筒状の絶縁ケース５の底面部形状と側面部の高さ寸法を、異なる電気二重層コンデンサの品種ごとに準備しておく必要がある。特に、絶縁ケース５の側面部の高さが異なる品種は非常に多い。
【０００８】
電気二重層コンデンサ素子１２の各基本セル１１の集電体１には弾力性のある導電性ゴムが使用されており、電気二重層コンデンサ素子１２が組み立て電極１１３に収容され、外装金属ケース８によって覆われ、一定の圧力が加えられてカシメ封口されるため、この弾力性のある導電性ゴムがクッションとなってカシメ封口される。しかしながら、電気二重層コンデンサ素子１２の高さにバラツキがあると、正常なカシメ封口がなされずに、電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８との間で接触不良を発生させてしまう場合がある。例えば、電気二重層コンデンサ素子１２の高さが組み立て電極１３の収容深さよりも小さければ、電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８の電気的な接触がされない。また、電気二重層コンデンサ素子１２の高さが組み立て電極１１３の収容深さよりも大き過ぎれば、電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８の電気的な接触はなされるが、図９に示す外装金属ケース８の開口端部と組み立て電極１１３のマイナス側板状リード端子７とのカシメ封口による電気的な接触がなされない場合がある。
【０００９】
そこで、例えば、特許文献１では、電気二重層コンデンサ２００内部の電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８の電気的な接触を改善するために、底を有する筒状の外装金属ケース８の電気二重層コンデンサ素子１２との接触面をレーザー処理により粗面化加工したり、また、絶縁ケース５の形状を収容される電気二重層コンデンサ素子１２ごとに対応して変更したり、その他に、カシメ封口時の寸法を変更したりして、接触抵抗を低下させることによって、電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８の電気的な接触を安定させている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３４４８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来から、製品の品種ごとに絶縁ケース５の形状を収納される電気二重層コンデンサ素子１２に対応して変更しているが、製品個々の電気二重層コンデンサ素子１２の高さ寸法のバラツキに合わせた対応は煩雑すぎてできない。また、製品個々にカシメ封口時の寸法を変更することは、多大の工数が必要となり、生産性が著しく低下する。
【００１２】
さらに、活性炭電極を用いる電気二重層コンデンサ２００には、電気二重層コンデンサ素子１２に弾力性のある導電性ゴムが使用されており、一定の圧力を加えてカシメ封口される際には、この弾力性のある導電性ゴムがクッションとなってカシメ封口される。電気二重層コンデンサ素子１２の高さと絶縁ケース５の高さに寸法ズレが発生すると、カシメ封口時の圧力が均等に掛からないために、電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８との間で、電気的な接触不良が発生する場合があり、生産時の歩留り低下という問題があった。
【００１３】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、電気二重層コンデンサ素子は組み立て電極に収容され、外装金属ケースによって覆われ、一定の圧力が加えられてカシメ封口される際に、電気的な接触不良が発生しない電気二重層コンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、プラス側板状リード端子とマイナス側板状リード端子を備え、前記２つのリード端子の間に配される底を有する筒状の絶縁ケースを有し、前記絶縁ケース内に電気二重層コンデンサ素子を収容し、底を有する筒状の外装金属ケースで外装された電気二重層コンデンサであって、前記絶縁ケースが、底を有する筒状の第１の絶縁ケースと底を有さない筒状の第２の絶縁ケースとが前記筒状の中心軸方向を同じくして組み合わされたことを特徴とする電気二重層コンデンサである。
【００１５】
また、本発明は、前記第１の絶縁ケースと前記第２の絶縁ケースが、前記筒状の中心軸方向を同じくして、２箇所以上で位置決め固定されたことを特徴とする電気二重層コンデンサである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電気二重層コンデンサの高さの異なる品種ごとの絶縁ケースが、底を有する筒状の第１の絶縁ケースと底を有さない筒状の第２の絶縁ケースとが前記筒状の中心軸方向を同じくして、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケースに嵌め込まれて組み合わされてなる構造をしていることから、高さの調節ができるので、１種類の絶縁ケースで兼用でき、品種ごとに製造していた絶縁ケースの種類が削減される。
【００１７】
また、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとが前記筒状の中心軸方向を同じくして組み合わされて固定されているので、絶縁ケースが外装金属ケースで覆われて高さ方向からの外部圧力でカシメ封口される時に、その外部圧力に対して、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケースの底に向かって容易に押し込まれて嵌め込まれる固定形状に形成することも容易にでき、電気二重層コンデンサ素子の高さバラツキが大きくても、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとの固定位置の高さ方向に対する微調整が可能となり、電気二重層コンデンサ素子と外装金属ケースの内側底面との電気的な接触不良が発生しない品質の高い電気二重層コンデンサを提供することができる。
【００１８】
さらに、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースが筒の中心軸方向を同じくして、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケースに嵌め込まれて組み合わされた絶縁ケースは、２箇所以上で位置決め固定されることによって、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとの固定が安定化するため、これにより、カシメ封口される時の接触抵抗値も安定し、電気的な接触不良が発生しない品質の高い電気二重層コンデンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明における第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の斜視図である。組み立て電極１３は、プラス側板状リード端子６、マイナス側板状リード端子７および底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａと底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂで構成される。第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂの材料には、ポリアセタール、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジニアリングプラスチックが好適に使用可能である。
【００２１】
プラス側板状リード端子６はプラス電極側の端子、マイナス側板状リード端子７はマイナス電極側の端子であり、第１の絶縁ケース５ａがプラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７の間に配置されることで、プラス側電極とマイナス側電極の間の絶縁を確保させる。
【００２２】
プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７とが装着された底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａには、第１の絶縁ケース５ａの開口部から、底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂが筒の中心軸が同じになるように挿入されて嵌め込まれ、第１の絶縁ケース５ａに設けられた固定挿入部１５の４箇所それぞれに、第２の絶縁ケース５ｂに設けられた固定突起部１４を挿入し、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが固定される。この時、図１のように、例えば、第１の絶縁ケース５ａの固定挿入部１５を第１の絶縁ケース５ａの中心軸方向（高さ方向）に３箇所設けることで、第２の絶縁ケース５ｂとの固定位置を３箇所変化させることができ、組み立て電極１３の高さを３段階変化させることができる。
【００２３】
上述した図１の例では、固定挿入部１５が３箇所の場合を示したが、組み立て電極１３の高さを変化させることができるように、２箇所以上設けることが望ましい。例えば、底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａに、最も外側の直径が０．１〜０．２ｍｍ程度の円形状、楕円形状、方形状および菱形状等の固定挿入部１５を５〜１０箇所設け、それぞれの固定挿入部１５は、第１の絶縁ケース５ａの外周面を貫通するように、また、５〜１０箇所の固定挿入部１５は高さ方向に、上述の図１の例と同様に連なるように形成される。
【００２４】
上述した図１の例と同様に、プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７とが装着された底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａには、第１の絶縁ケース５ａの開口部から、底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂが筒の中心軸が同じになるように挿入されて嵌め込まれ、第１の絶縁ケース５ａに設けられた固定挿入部１５の４箇所それぞれに第２の絶縁ケース５ｂに設けられた固定突起部１４を挿入し、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが固定される。
【００２５】
上記の具体的な例として、例えば、内径がφ＝０．２ｍｍの円形状の固定挿入部１５を５箇所設け、０．１ｍｍの幅で５箇所の固定挿入部１５を連結させる。外径がφ＝０．１４ｍｍの円柱状の固定突起部１４を固定挿入部１５に挿入して、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを固定する。固定挿入部１５と隣り合う固定挿入部１５の連結幅が０．１ｍｍであるのに対し、固定突起部１４の外径がφ＝０．１４ｍｍであるため、カシメ封口時の外部圧力によって、固定突起部１４は、挿入された固定挿入部１５と第２の絶縁ケースの底に向かって隣り合う固定挿入部１５へ容易に移動できる。
【００２６】
従って、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとが前記筒状の中心軸方向を同じくして組み合わされて固定された絶縁ケースについて、この絶縁ケースが外装金属ケースで覆われて高さ方向からの外部圧力にてカシメ封口される時に、その外部圧力に対して、固定挿入部１５に挿入される固定突起部１４の位置は、挿入された固定挿入部１５と第２の絶縁ケースの底に向かって隣り合う固定挿入部１５へ容易に移動され、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケースの底に向かって容易に押し込まれて嵌め込まれる嵌め合わせの固定形状にすることで、電気二重層コンデンサ素子の高さバラツキが大きくても、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとの固定位置は、高さ方向に対する第２の絶縁ケースの微調整が可能となる。
【００２７】
図２は、本発明における第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の上観図である。図２に示す例では、第１の絶縁ケース５ａに設けられた固定挿入部１５の４箇所に、それぞれ固定突起部１４を挿入し、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが４箇所で固定される状態を示している。第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂの間に高さが調節し易いようにクリアランスは存在するが、固定突起部１４と固定挿入部１５が固定され、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂの中心軸はほぼ一致する。なお、固定挿入部１５を円周側面上に４箇所設けた例を示したが、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが安定よく固定されればよいので、円周側面上に２箇所以上設けることが望ましい。
【００２８】
図４は、本発明における第１および第２の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの断面図である。電気二重層コンデンサ１００は、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂが固定された組み立て電極１３に電気二重層コンデンサ素子１２が収容され、外装金属ケース８が被せられて、絶縁スリーブ９で覆われる。電気二重層コンデンサ素子１２およびこれを構成する基本セル１１は、従来と同じものを用いることができる。
【００２９】
この際、上述のように、電気二重層コンデンサを構成する第２の絶縁ケース５ｂによって、カシメ封口時の高さ方向の微調整を行えば、従来の図９の絶縁ケース５の収容高さが収容される電気二重層コンデンサ素子の高さより大きい時に、カシメ封口時のＢ方向からの外部圧力によって、従来の絶縁ケース５が押しつぶされて電気二重層コンデンサが変形するようなことは防止できるので、収容される電気二重層コンデンサ素子１２と外装金属ケース８とが接触する接触部１６に電気的な接触不良の発生しない電気二重層コンデンサを提供することが可能となる。
【００３０】
図３は、本発明における第２の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の斜視図である。組み立て電極１３は、図１と同様、プラス側板状リード端子６、マイナス側板状リード端子７および底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａと底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂで構成され、同じ材質を使用すればよい。
【００３１】
プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７とが装着された底を有する筒状の第１の絶縁ケース５ａには、第１の絶縁ケース５ａの開口部から、底を有さない筒状の第２の絶縁ケース５ｂが筒の中心軸が同じになるように挿入されて嵌め込まれる。ここで、第１の絶縁ケース５ａには、第１の絶縁ケース５ａの円周方向に長細い方形状の固定挿入部１５を２箇所以上、また、第２の絶縁ケース５ｂが長細い方形状の固定挿入部１５によって分裂しないように繋ぎ部１７を２箇所以上設けている。
【００３２】
固定挿入部１５のそれぞれに、第２の絶縁ケース５ｂに設けられた固定突起部１４を挿入し、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂを固定する。この時、図３のように、例えば、第１の絶縁ケース５ａの固定挿入部１５を第１の絶縁ケース５ａの高さ方向に３箇所設けることで、第２の絶縁ケース５ｂとの固定位置を３箇所変化させることができ、組み立て電極１３の高さを３段階変化させることができる。また、固定挿入部１５が長細い方形状となっていることから、図１に示した第１の実施の形態と比べて固定挿入部１５の柔軟性が大きい。
【００３３】
第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂは一時的に固定されるが、固定挿入部１５の柔軟性が大きいため、カシメ封口時の外部圧力によって、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースとの固定位置の微調整がなされ、絶縁ケースの高さ調節ができる。
【００３４】
従って、第２の絶縁ケース５ｂが高さ方向へ容易に移動することができ、絶縁ケースの高さの調節が可能となるため、図９に示した従来の絶縁ケース５がカシメ封口時の外部圧力によって押しつぶされて電気二重層コンデンサが変形するようなことはなくなる。
【００３５】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る電気二重層コンデンサの好適な実施の形態について説明したが、本発明の固定方法は上記の例にのみ限定されるものではなく、基本的に第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースが一体として外装金属ケースと電気二重層コンデンサ素子との間の絶縁がなされていればよい。
【００３６】
また、本発明は、固定挿入部が第２の絶縁ケースにあって、固定突起部が第１の絶縁ケースにあってもよい。さらに、図１では、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケース内に嵌め込まれている例を示したが、第２の絶縁ケースが第１の絶縁ケースの外側に被さっている形態でもよい。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
まず、第１の実施例に係る電気二重層コンデンサの電気二重層コンデンサ素子１２について説明する。基本セル１１の電解液には希硫酸を使用し、分極性電極４には粉末活性炭を使用し、セパレータ３にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製微多孔膜を使用し、ガスケット２にはブチルゴムを使用し、集電体１には導電性ゴムを使用して、基本セル１１の外径をφ＝７．６ｍｍの円盤状とした。基本セル１１を４層積層し、高さ４．０ｍｍの円柱状素子を作製した。
【００３８】
次に、電気二重層コンデンサの他の部品について説明する。外装金属ケース８には、外径φ＝９．６ｍｍ、内径φ＝９．２ｍｍ、厚み０．２ｍｍのＳｎメッキした鉄を使用した。第１の絶縁ケース５ａには、外径φ＝９．０ｍｍ、内径φ＝８．６ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、高さ３．０ｍｍの底を有する円筒で、第２の絶縁ケース５ｂには外径φ＝８．４ｍｍ、内径φ＝８．０ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、高さ２．０ｍｍの円筒で、それぞれの材質には６Ｔナイロンを使用した。プラス側板状リード端子とマイナス側板状リード端子には厚み０．２ｍｍのＳｎメッキした鉄を使用した。
【００３９】
また、第１の絶縁ケース５ａには、内径φ＝０．２５ｍｍの円形の固定挿入部１５を第１の絶縁ケース５ａの高さ方向に３箇所、第１の絶縁ケース５ａの外周面に４箇所設けた。第２の絶縁ケース５ｂには、固定突起部１４が外径φ＝０．２４ｍｍの円柱で、６Ｔナイロンの材質を使用し、この固定突起部１４を第２の絶縁ケース５ｂの外周面に４箇所設けた。
【００４０】
プラス側板状リード端子とマイナス側板状リード端子を、円筒状の第１の絶縁ケース５ａに装着し、プラス側板状リード端子６とマイナス側板状リード端子７とが装着された第１の絶縁ケース５ａに、第１の絶縁ケース５ａの開口部から、円筒状の第２の絶縁ケース５ｂを筒の中心軸が同じになるように挿入して嵌め込み、第１の絶縁ケース５ａに設けられた固定挿入部１５の４箇所それぞれに第２の絶縁ケース５ｂに設けられた固定突起部１４を挿入し、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂを固定して組み立て電極１３を組み立てた。
【００４１】
この組み立て電極１３に、作製した電気二重層コンデンサ素子１２を挿入し、金属外装ケース８で覆い被せた。最後に、Ｂ方向から一定の外部圧力を加えながら外装金属ケース８の開口部を内側に折り曲げるようにし、図４に示したＢ方向からの外部圧力によってカシメ封口し、第２の絶縁ケース５ｂを電気二重層コンデンサ１００の内部へ押し込むことで、外装金属ケース８の内側底面とマイナス側板状リード端子を電気的に接合し、電気二重層コンデンサ１００を１０００個作製した。
【００４２】
（実施例２）
この他に、第２の実施例に係る電気二重層コンデンサとしては、第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂは同じ外形状・同じ材質を用い、上述した第１の実施例とは異なった部分について説明すると、内径がφ＝０．１ｍｍの円形状の固定挿入部１５を第１の絶縁ケース５ａの高さ方向に８箇所設け、０．０３ｍｍの幅で８箇所の固定挿入部１５を連結させた。外径がφ＝０．０６ｍｍの円柱の固定突起部１４を固定挿入部１５に挿入して、第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースを固定した。その他については、実施例１と同様の方法にてカシメ封口し、第２の絶縁ケース５ｂを電気二重層コンデンサ１００の内部へ押し込むことで、外装金属ケース８の内側底面とマイナス側板状リード端子を電気的に接合し、電気二重層コンデンサ１００を１０００個作製した。
【００４３】
（比較例）
一方、比較例に係る電気二重層コンデンサとして、図９に示した電気二重層コンデンサ２００の比較例のように、電気二重層コンデンサ素子、外装金属ケースおよびプラス側板状リード端子とマイナス側板状リード端子は、本発明の実施例と同じ形状・材質のものを用いた。絶縁ケース５については、実施例１の第１の絶縁ケース５ａと第２の絶縁ケース５ｂの代わりに、絶縁ケース５ａと同じ形状（ただし、高さが３．８ｍｍで、固定挿入部１５が加工されていない）・同じ材質のものを使用し、実施例１と同様に組み立て、電気二重層コンデンサ２００を１０００個作製した。
【００４４】
このようにして製作した実施例１と実施例２の電気二重層コンデンサと比較例の電気二重層コンデンサとの接触抵抗を各１０００個ずつ比較した。
【００４５】
実施例１と比較例の電気二重層コンデンサについて、いずれも２個の電気二重層コンデンサが基準のＥＳＲ（等価直列抵抗）値２５Ωを下回って接触抵抗不良の発生が確認され、実施例１については、特性的には比較例とほぼ同等のものを製造できることがわかる。
【００４６】
また、実施例１においては、絶縁ケースが第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースに分離されており、固定挿入部１５が高さ方向に３箇所設けられているので、３種類の電気二重層コンデンサに１種類の絶縁ケースが兼用ことは明白であるが、このように、本発明のような３種類に兼用できる構造としても、従来と同等の特性のものが得られることがわかった。
【００４７】
また、実施例２と比較例の電気二重層コンデンサについては、比較例の電気二重層コンデンサは、１０００個中、２個の接触抵抗不良の発生が確認されたのに対し、実施例２の電気二重層コンデンサは、１０００個中、不良の発生は０個となり、不良品は全く確認されず、実施例２は電気二重層コンデンサ素子と外装金属ケースとの間で、電気的な接触不良を発生させない良好な電気二重層コンデンサを提供できることがわかった。これは、実施例２の場合は、絶縁ケースが第１の絶縁ケースと第２の絶縁ケースに分離され筒状の中心軸方向を同じくして固定されているが、絶縁ケースは高さ方向には微調整されるようになっているためである。具体的には、固定挿入部１５と隣り合う固定挿入部１５の連結幅が０．０３ｍｍであるのに対し、固定突起部１４の外径がφ＝０．０６ｍｍであるため、カシメ封口時の外部圧力によって、固定突起部１４は、挿入された固定挿入部１５と第２の絶縁ケースの底に向かって隣り合う固定挿入部１５へ容易に移動したためと考えられる。
【００４８】
本発明に係る電気二重層コンデンサの好適な実施例について説明したが、本発明は、係る例にのみ限定されるものではなく、なお、当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４９】
（まとめ）
以上、述べたように、本実施例によれば、底を有する筒状の第１の絶縁ケースと底を有さない筒状の第２の絶縁ケースを組み合わせて、絶縁ケースの高さを調節することによって、高さの異なる製品の品種にも１種類の絶縁ケースで対応ができ、また、電気二重層コンデンサ素子の高さバラツキにも対応ができる電気的な接触不良が発生しない品質の高い電気二重層コンデンサを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明における第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の斜視図。
【図２】本発明における第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の上観図。
【図３】本発明における第２の実施の形態に係る電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の斜視図。
【図４】本発明における第１および第２の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの断面図。
【図５】電気二重層コンデンサの基本セルの断面図。
【図６】電気二重層コンデンサ素子の断面図。
【図７】従来の電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の外観斜視図。
【図８】従来の電気二重層コンデンサ用の組み立て電極の外観斜視図のＡ−Ａによる断面図。
【図９】従来の電気二重層コンデンサの断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１    集電体
２    ガスケット
３    セパレータ
４    分極性電極
５    絶縁ケース
５ａ    第１の絶縁ケース
５ｂ    第２の絶縁ケース
６    プラス側板状リード端子
７    マイナス側板状リード端子
８    外装金属ケース
９    絶縁スリーブ
１１    基本セル
１２    電気二重層コンデンサ素子
１３，１１３    組み立て電極
１４    固定突起部
１５    固定挿入部
１６    接触部
１７    繋ぎ部
１００，２００    電気二重層コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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