(57)【要約】【課題】離型剤とエアとを均一に混合すると共に、十分な量の離型剤を安定して供給できるダイカスト金型用離型剤スプレー装置を提供する。【解決手段】混合管路３の流路面積（直径Ｄ１）を第１エア供給管路２１の流路面積（直径Ｄ２）よりも大きくし、且つ、第１離型剤供給管路１１を、混合管路３の第１エア供給管路２１との接続部付近（Ｐ部）に開口させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１離型剤供給管路と、第１エア供給管路と、第１離型剤供給管路及び第１エア供給管路と連通した混合管路とを有し、第１離型剤供給管路から供給された離型剤と第１エア供給管路から供給されたエアとを混合管路で混合して外部に吐出するダイカスト金型用離型剤スプレー装置であって、
混合管路の流路面積を第１エア供給管路の流路面積よりも大きくし、且つ、混合管路のうち、第１エア供給管路との接続部付近に第１離型剤供給管路を開口させたダイカスト金型用離型剤スプレー装置。
【請求項２】
第１離型剤供給管路に連通する第２離型剤供給管路及び第２エア供給管路を設け、第２離型剤供給管路から供給された離型剤と第２エア供給管路から供給されたエアとを混合して第１離型剤供給管路に供給する請求項１記載のダイカスト金型用離型剤スプレー装置。
【請求項３】
第１離型剤供給管路を開閉する開閉手段を設け、この開閉手段を第２エア供給経路から供給されたエアの圧力で開閉可能とした請求項２記載のダイカスト金型用離型剤スプレー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト用金型に離型剤を塗布するための離型剤スプレー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストに使用される金型の表面には、成形品の離型を促すために成形に先立って離型剤が塗布される。このように離型剤を塗布するためのスプレー装置として、例えば特許文献１には、離型剤供給管路とエア供給管路とを合流させ、離型剤とエアとの混合気体をノズルから吐出するものが示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９４７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、単に離型剤供給管路とエア供給管路とを合流させるだけでは、離型剤とエアとを均一に混合することが困難である。特に、金型形状が複雑な場合、金型の奥まった所に離型剤を塗布するには高圧で離型剤を吐出する必要があるが、このように吐出圧力が高まると離型剤とエアとが不均一になる恐れが高い。また、離型剤は、ポンプ等の圧力により離型剤供給管路を介して供給されるが、ポンプの圧力が離型剤供給管路の先端部まで伝わらないと十分な量の離型剤が供給されない恐れがある。
【０００５】
本発明の課題は、離型剤とエアとを均一に混合すると共に、十分な量の離型剤を安定して供給できるダイカスト金型用離型剤スプレー装置（以下、スプレー装置と言う。）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、第１離型剤供給管路と、第１エア供給管路と、第１離型剤供給管路及び第１エア供給管路と連通した混合管路とを有し、第１離型剤供給管路から供給された離型剤と第１エア供給管路から供給されたエアとを混合管路で混合して外部に吐出する離型剤スプレー装置であって、混合管路の流路面積が第１エア供給管路の流路面積よりも大きく、且つ、混合管路のうち、第１エア供給管路との接続部付近に第１離型剤供給管路を開口させたスプレー装置を提供する。
【０００７】
本発明者らの試行錯誤により、上記のように、混合管路の流路面積を第１エア供給管路の流路面積よりも大きくし、且つ、混合管路のうち、第１エア供給管路との接続部付近に第１離型剤供給管路を開口させることで、離型剤とエアとを均一に混合できることが明らかとなった。このメカニズムははっきりと解明されてはいないが、およそ以下のように推定される。すなわち、第１エア供給管路から供給されたエアが混合管路に達すると、流路面積の拡大によりエアの圧力が急激に低下し、混合管路のうち第１エア供給管路との接続部付近ではエアが負圧の状態となる。この負圧領域に第１離型剤供給管路を開口させることで、第１離型剤供給管路から供給された離型剤が混合管路側に引き込まれ、十分な量の離型剤が混合管路内に供給されると共に、離型剤とエアとが均一に混合される。
【０００８】
このスプレー装置に、第１離型剤供給管路に連通する第２離型剤供給管路及び第２エア供給管路を設け、第２離型剤供給管路から供給された離型剤と第２エア供給管路から供給されたエアとを混合して第１離型剤供給管路に供給してもよい。このように、第２エア供給管路及び第１エア供給管路のエアを離型剤に供給することで、離型剤とエアとが２段階に分けて混合されるため、これらをより均一に混合することができる。また、このように２段階に分けてエアを供給することにより、より多くのエアを離型剤に供給することができるため、離型剤の吐出圧力を高めることができ、これにより複雑な形状の金型の奥まった所にも確実に離型剤を塗布することができる。
【０００９】
また、第１離型剤供給経路を開閉する開閉手段を設ければ、離型剤を塗布するための離型剤の噴射と、塗布した離型剤を広げたり乾かしたりするためのエアの噴射とを、同一装置で行うことができる。すなわち、第１離型剤供給経路を開放すれば、第１離型剤供給管路の離型剤を第１エア供給管路のエアと混合して噴射することができる。一方、第１離型剤供給経路を閉塞すれば、第１離型剤供給管路の離型剤の供給が停止され、第１エア供給管路のエアのみが混合管路を介して噴射される。この開閉手段を、第２エア供給経路から供給されたエアの圧力で開閉可能とすれば、別途の手段を要することなく開閉を行うことができるため、装置の簡略化及び低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のスプレー装置によれば、離型剤とエアとを均一に混合することができると共に、十分な量の離型剤を安定して供給することができるため、複雑な形状の金型の奥まった場所にも離型剤を確実に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示すスプレー装置１は、ダイカスト金型の表面に離型剤を塗布するために使用されるものであり、特に、車のエンジンのシリンダブロック等の複雑な形状の部品を成形するための金型に離型剤を塗布する場合に好適に用いられるものである。このスプレー装置１は、第１離型剤供給管路１１と、第２離型剤供給管路１２と、第１エア供給管路２１と、第２エア供給管路２２と、混合管路３と、開閉手段としての開閉弁機構４と、ノズル５とを有する。尚、以下の説明において、「上下方向」あるいは「左右方向」とは便宜上使用するものであり、装置の使用態様を限定する趣旨ではない。
【００１３】
第１離型剤供給管路１１及び第１エア供給管路２１は、共に混合管路３に連通している。図示例では、第１エア供給管路２１と混合管路３とが直線状に並べて配されている。詳しくは、混合管路３の端部のうち、上側に偏った位置に第１エア供給管路２１が接続し、さらに詳しくは、混合管路３の端部の上端位置と第１エア供給管路２１の端部の上端位置とを合わせた状態で接続される。図３に示すように、混合管路３の直径Ｄ１は第１エア供給管路２１の直径Ｄ２よりも大きくなるように設定され（Ｄ１＞Ｄ２）、すなわち、混合管路３の流路面積は第１エア供給管路２１の流路面積よりも大きく設定される。
【００１４】
第１離型剤供給管路１１は、混合管路３のうち、第１エア供給管路２１との接続部付近に開口する。図示例では、第１離型剤供給管路１１は混合管路３と直交し、混合管路３の第１エア供給管路２１側の端部に下方から接続している。
【００１５】
第２離型剤供給管路１２及び第２エア供給管路２２は、共に中間空間６を介して第１離型剤供給管路１１に連通している。中間空間６は円柱状の空間であり、その上面部に第１離型剤供給管路１１の下端部が開口すると共に、側面部に第２離型剤供給管路１２及び第２エア供給管路２２が開口する。
【００１６】
開閉弁機構４は、中間空間６の内部に配され、第１離型剤供給管路１１の下端開口部を開閉可能なピン４１と、ピン４１が固定され、中間空間６内を上下方向にスライド可能なピストン４２と、ピストン４２に上向きの力を付与するスプリング４３とを有する。ピン４１は第１離型剤供給管路１１の内径よりも大径に形成され、上端部に先細りのテーパ部４１ａを有する。このテーパ部４１ａを第１離型剤供給管路１１の下端開口部に嵌合させることにより、第１離型剤供給管路１１を閉塞することができる（図１参照）。具体的には、スプリング４３の弾性力によりピストン４２及びピン４１を上方に押し上げ、ピン４１を第１離型剤供給管路１１の開口部に嵌合させることにより、開閉弁機構４を閉塞することができる。
【００１７】
次に、図２を用いて、スプレー装置１による離型剤の吐出方法を説明する。まず、第２エア供給管路２２から中間空間６に圧縮エアを供給する。この圧縮エアにより中間空間６内の圧力が高まり、開閉弁機構４のピストン４２がスプリング４３の弾性力に反して押し下げられる。これにより、ピン４１が下降してテーパ部４１ａが第１離型剤供給管路１１の下端開口部から離隔し、第１離型剤供給管路１１が開放状態となる。これと同時に、第２離型剤供給管路１２から中間空間６に離型剤を供給することにより、この離型剤と第２エア供給管路２２から供給された圧縮エアとが混合され、この混合気体が第１離型剤供給管路１１に供給される。
【００１８】
本実施形態では、第２離型剤供給管路１２に離型剤の供給圧が常時加えられている。開閉弁機構４で第１離型剤供給管路１１を閉塞したとき、すなわち第２エア供給管路２２による圧縮エアの供給を停止したとき（図１参照）は、中間空間６に第２離型剤供給管路１２から供給された離型剤が満たされて中間空間６の圧力が高められ、この圧力が第２離型剤離型剤の離型剤供給圧と相殺し、これにより離型剤の供給が停止する。一方、開閉弁機構４を開放すると、すなわち第２エア供給管路２２からエアを供給して第１離型剤供給管路１１と中間空間６とを連通すると（図２参照）、第２離型剤供給管路１２に加えられた供給圧により中間空間６に離型剤が供給される。こうして中間空間６に供給された離型剤と圧縮エアとが混合され、このエア混合離型剤が第１離型剤供給管路１１を介して混合管路３に供給される。
【００１９】
こうして開閉弁機構４を開放すると同時に、第１エア供給管路２１から混合管路３へ圧縮エアを供給することにより、第１離型剤供給管路１１から供給されたエア混合離型剤がさらにエアと混合され、ノズル５から吐出される。このとき、混合管路３の流路面積が第１エア供給管路２１の流路面積よりも大きいため、第１エア供給管路２１と混合管路３との接続部を通過する圧縮エアに流路面積の拡大に伴う負圧が発生する。この負圧発生箇所（すなわち、混合管路３の第１エア供給管路２１側端部付近、図３の散点領域Ｐ参照）に第１離型剤供給管路１１を開口させることにより、エアと離型剤をより均一に混合することができる。また、第１エア供給管路２１と混合管路３とを直線状に並べ、この混合管路３に第１離型剤供給管路１１を開口させることで、第１エア供給管路２１から供給された圧縮エアが混合管路３を通過する際に、第１離型剤供給管路１１の混合気体を混合管路３側に引き込むことができるため、十分な量の離型剤を混合管路３に供給することができる。また、上記のように２段階に分けて離型剤にエアを供給することにより、離型剤とエアとを均一に混合することができると共に、より多くのエアを離型剤に供給して離型剤の吐出圧力を高めることができるため、金型の奥まった所にも確実に離型剤を塗布することができる。
【００２０】
次に、図３を用いて、上記のスプレー装置１で圧縮エアを吐出する方法を説明する。まず、第２エア供給管路２２からの圧縮エアの供給を停止する。これにより、開閉弁機構４のピストン４２及びピン４１がスプリング４３の弾性力で上方に持ち上げられ、ピン４１のテーパ部４１ａで第１離型剤供給管路１１の下端開口部を閉塞する。こうして混合管路３へ離型剤を供給するための経路が遮断した後、第１エア供給管路２１から圧縮エアを供給し、混合管路３及びノズル５を介して外部に圧縮エアを吐出する。
【００２１】
上記のスプレー装置１では、一つのノズル５から離型剤の噴射及びエアの噴射を行うことができるため、設備を簡略化することができる。また、上記のように第２離型剤供給管路１２に常時供給圧を加える構成とすることにより、第１エア供給管路２１及び第２エア供給管路２２の圧縮エア供給操作だけで、容易に離型剤の噴射とエアの噴射とを切り替えることができる。尚、これに限らず、例えば離型剤の供給が必要なときのみに離型剤供給管路に供給圧を加える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スプレー装置の断面図である。
【図２】スプレー装置の断面図（離型剤吐出時）である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】スプレー装置の断面図（エア吐出時）である。
【符号の説明】
【００２３】
１     ダイカスト金型用離型剤スプレー装置
１１   第１離型剤供給管路
１２   第２離型剤供給管路
２１   第１エア供給管路
２２   第２エア供給管路
３     混合管路
４     開閉弁機構
４１   ピン
４１ａ テーパ部
４２   ピストン
４３   スプリング
５     ノズル
６     中間空間
【図１】
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【図２】
2009297733.tif 000004
【図３】
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【図４】
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