(57)【要約】【解決手段】固定型に対し可動型を型開きした後、固定型のパーティング面に対し可動型のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型を型開き状態から横移動させて退避状態にする第一工程Ａと、その可動型の退避状態で、固定型の注湯室に溶湯を注入すると同時に、固定型に離型剤を塗布するとともに、可動型から成形品を取り出した後に可動型に離型剤を塗布する第二工程Ｂと、この可動型を退避状態から横移動させた型開き状態を経て固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する第三工程Ｃとを経て前記成形品を製造する。【効果】可動型の退避状態で、固定型に対する溶湯の注入と同時に、可動型からの成形品の取出しや固定型及び可動型に対する離型剤の塗布も行うことができるので、成形時間ＴＳを短縮することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型に対し可動型を型開きした後、固定型のパーティング面に対し可動型のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型を型開き状態から横移動させて退避状態にする第一工程と、
その可動型の退避状態で、固定型の注湯室に溶湯を注入すると同時に、固定型に離型剤を塗布するとともに、可動型から成形品を取り出した後に可動型に離型剤を塗布する第二工程と、
この可動型を退避状態から横移動させた型開き状態を経て固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する第三工程と
を経て前記成形品を製造することを特徴とする金型成形方法。
【請求項２】
前記第一工程中にも、固定型の注湯室に溶湯を注入することを特徴とする請求項１に記載の金型成形方法。
【請求項３】
前記第一工程中にも、固定型に離型剤を塗布することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば縦型成形機における金型成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の縦型成形機においては、図７に示すように、固定型に対し可動型を型開きした状態で、まず可動型から成形品を取り出し、次に固定型及び可動型に離型剤を塗布するとともに潤滑油を塗布し、その後に固定型の注湯室に溶湯を注入する。さらに、可動型を固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、成形品の取出しや潤滑油の塗布を行った後に溶湯の注入を行っているので、成形時間ＴＬが長くなる問題があった。
この発明は、固定型の注湯室に注入された溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する成形機において成形時間を短縮することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
後記実施形態の図面（図１〜６）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる金型成形方法は、下記の各工程を経て成形品２１を製造する。
第一工程Ａ；固定型３に対し可動型４を型開きした後、固定型３のパーティング面に対し可動型４のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型４を型開き状態Ｐから横移動させて退避状態Ｑにする。
【０００５】
第二工程Ｂ；その可動型４の退避状態Ｑで、固定型３の注湯室１３に溶湯２２を注入すると同時に、固定型３に離型剤を塗布するとともに、可動型４から成形品２１を取り出した後に可動型４に離型剤を塗布する。
【０００６】
第三工程Ｃ；この可動型４を退避状態Ｑから横移動させた型開き状態Ｐを経て固定型３に対し型締めした状態Ｒで、固定型３の注湯室１３に注入された前記溶湯２２を固定型３と可動型４との間のキャビティ２３で加圧して成形する。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記第一工程中にも、固定型３の注湯室１３に溶湯２２を注入する。
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記第一工程中にも、固定型３に離型剤を塗布する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、可動型４を単に型開き状態Ｐばかりではなく退避状態Ｑにもすることができ、その可動型４の退避状態Ｑで、固定型３に対する溶湯２２の注入と同時に、可動型４からの成形品２１の取出しや固定型３及び可動型４に対する離型剤の塗布も行うことができるので、成形時間ＴＳを短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について図１〜６を参照して説明する。
図１〜４で概略的に示す縦型成形機においては、装置本体１の機枠２の下部に固定型３が設置され、この機枠２の上部に支持された可動台（図示せず）には可動型４と図５に示す成形品押出し機構５とが取り付けられている。この可動台（図示せず）は、図５に示す可動型開閉機構６により固定型３の上方で昇降して下降位置と上昇位置とを取り、図５に示す可動型横動機構７により上昇位置（非退避位置）と退避位置との間で横移動する。この固定型３においては、基台８の両側に立設されたガイド棒９に沿って上下動し得る加圧台１０がばね１１の弾性力により上方へ付勢され、この加圧台１０の上側中央部に形成された型面１２の下方でこの加圧台１０内に注湯室１３が形成され、この基台８の中央部に立設された加圧ロッド１４がこの注湯室１３に挿入されている。この可動型４においては、両側にガイド孔１５が形成され、下側中央部に型面１６が形成されている。この装置本体１の機枠２の周辺には図５に示す固定型離型剤塗布機構１７や可動型離型剤塗布機構１８や溶湯注入機構１９などが設置されている。
【００１０】
図５に示すコントローラ２０は、前記成形品押出し機構５の駆動部５ａや可動型開閉機構６の駆動部６ａや可動型横動機構７の駆動部７ａや固定型離型剤塗布機構１７の駆動部１７ａや可動型離型剤塗布機構１８の駆動部１８ａや溶湯注入機構１９の駆動部１９ａを図６に示すタイイムチャートに従って下記のように駆動制御する。
【００１１】
図１では、成形動作後、可動型開閉機構６の駆動部６ａにより、前記可動台（図示せず）が下降位置から上昇位置（非退避位置）になって可動型４が型開き状態Ｐとなり、可動型４の型面１６に成形品２１が保持されている。この型開き状態Ｐでは、可動型４のパーティング面が固定型３のパーティング面に対しその上方領域で相対向する。一方、固定型３においては、ガイド棒９が可動型４の上昇に伴いガイド孔１５から抜けて加圧台１０がばね１１の弾性力により上動する。
【００１２】
この可動型４の型開き開始直後、溶湯注入機構１９の駆動部１９ａにより、固定型３の注湯室１３に対する溶湯２２（図２参照）の注入が開始される。
この可動型４の型開き終了直後、図２に示すように、可動型横動機構７の駆動部７ａにより、前記可動台（図示せず）が上昇位置（非退避位置）から退避位置になって可動型４が型開き状態Ｐから退避状態Ｑとなる。この退避状態Ｑでは、可動型４が型開き状態Ｐから型開閉方向に対し直交する横方向へ退避して可動型４のパーティング面が固定型３のパーティング面の上方領域から外れる。この可動型４の横移動終了前には、固定型離型剤塗布機構１７の駆動部１７ａにより、固定型３の型面１２に対する離型剤の塗布が開始される。
【００１３】
この可動型４の横移動終了直後、成形品押出し機構５の駆動部５ａにより、可動型４の型面１６に保持された成形品２１が押し出されて取り出される。その成形品２１の取出しが終了するまでに固定型３の型面１２に対する離型剤の塗布が終了する。その成形品２１の取出しが終了した直後、可動型離型剤塗布機構１８の駆動部１８ａにより、可動型４の型面１６に対する離型剤の塗布が開始される。なお、この固定型３の型面１２や可動型４の型面１６には離型剤の塗布後に潤滑油を塗布してもよい。
【００１４】
このような成形品２１の取出しや離型剤の塗布中でも、固定型３の注湯室１３に対する溶湯２２（図２参照）の注入は引き続き行われる。
固定型３の注湯室１３に対する溶湯２２（図２参照）の注入終了直後、図３に示すように、可動型横動機構７の駆動部７ａにより、前記可動台（図示せず）が退避位置から上昇位置（非退避位置）になって可動型４が退避状態Ｑから型開き状態Ｐに戻る。
【００１５】
次に、図４に示すように、可動型開閉機構６の駆動部６ａにより、前記可動台（図示せず）が上昇位置（非退避位置）から下降位置になって可動型４が型開き状態Ｐから型締め状態Ｒとなる。その型開き状態Ｐから型締め状態Ｒに至る際に、可動型４の下降に伴い、固定型３のガイド棒９がガイド孔１５に挿入されるとともに固定型３の加圧台１０が可動型４に押されてばね１１の弾性力に抗して下動し、固定型３の型面１２と可動型４の型面１６との間のキャビティ２３に注湯室１３内の溶湯２２が加圧ロッド１４により加圧されて供給される。その後、キャビティ２３で溶湯２２がキュアリングされ、前述したように可動型４が型開き状態Ｐになって可動型４の型面１６に成形品２１が保持される。
【００１６】
本実施形態は下記の効果を有する。
＊  可動型４を単に型開き状態Ｐばかりではなく退避状態Ｑにもすることができるので、その退避状態Ｑで、固定型３の上方領域Ｕ（図２参照）や可動型４の下方領域Ｄ（図２）を開放することができる。従って、固定型３の上方領域Ｕ（図２参照）には固定型離型剤塗布機構１７や溶湯注入機構１９を配設するとともに、可動型４の下方領域Ｄ（図２参照）には可動型離型剤塗布機構１８を配設することができる。
【００１７】
＊  この可動型４の退避状態Ｑで、固定型３に対する溶湯２２の注入と同時に、可動型４からの成形品２１の取出しや固定型３及び可動型４に対する離型剤の塗布も行うことができる。従って、図６に示す成形時間ＴＳは図６，７に示す成形時間ＴＬよりも短縮時間ＴＣ（-＝ＴＬ−ＴＳ）だけ短くなり、成形時間ＴＳのロスを排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態にかかる縦型成形機の型開き状態を概略的に示す断面図である。
【図２】上記縦型成形機において可動型の退避状態を概略的に示す断面図である。
【図３】上記縦型成形機において型開き状態を概略的に示す断面図である。
【図４】上記縦型成形機において型締め状態を概略的に示す断面図である。
【図５】上記縦型成形機における概略的電気ブロック回路図である。
【図６】上記縦型成形機におけるタイイムチャートである。
【図７】従来の成形機におけるタイイムチャートである。
【符号の説明】
【００１９】
３…固定型、４…可動型、１３…注湯室、２１…成形品、２２…溶湯、２３…キャビティ、Ｐ…型開き状態、Ｑ…退避状態、Ｒ…型締め状態、Ａ…第一工程、Ｂ…第二工程、Ｃ…第三工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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