(57)【要約】【課題】複数の糸条に対して交絡を付与する多糸条用交絡装置であって、部品点数が少なく、糸道のピッチを狭くすることができ、更には、簡素な構成のものを提供する。【解決手段】各マルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１が複数、形成される第１部材２と、各糸走行空間１へ噴射される流体が流通する流体噴射孔３が複数、形成される第２部材４と、を備える。【選択図】図２
2009133018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸条に対して交絡を付与する多糸条用交絡装置において、
各糸条が走行する空間としての糸走行空間の少なくとも一部が複数、形成される第１の部材と、
各糸走行空間へ噴射される流体が流通する流路の少なくとも一部が複数、形成される第２の部材と、
を備える、ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項２】
請求項１に記載の多糸条用交絡装置において、
各糸走行空間は、前記第１の部材に形成される溝と、前記第２の部材に形成される面と、の組み合わせにより構成される、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項３】
請求項１又は２に記載の多糸条用交絡装置において、
各糸走行空間は、該糸走行空間へ噴射される流体の流れの方向において奥広がりである、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一に記載の多糸条用交絡装置において、
各糸走行空間は、該糸走行空間へ噴射される流体の流れの方向に関して線対称である、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一に記載の多糸条用交絡装置において、
前記第１の部材と前記第２の部材は、各糸条を挿入可能な糸挿入隙間を隔てて相互に固定され、
各糸条は、この糸挿入隙間を介して各糸走行空間へ挿入される、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項６】
請求項１〜４の何れか一に記載の多糸条用交絡装置において、
前記第１の部材と前記第２の部材は、相互に当接・離反できるように構成される、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項７】
請求項６に記載の多糸条用交絡装置において、
前記第１の部材は前記複数の糸条の糸道に対して相対的に固定され、
前記第２の部材は前記第１の部材に対して相対的に移動可能とされる、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項８】
請求項６又は７に記載の多糸条用交絡装置において、
前記第２の部材は、前記第１の部材に対して枢設される、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【請求項９】
請求項６又は７に記載の多糸条用交絡装置において、
前記第２の部材は、前記第１の部材に対して摺動可能とされる、
ことを特徴とする多糸条用交絡装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸条に対して交絡を付与する多糸条用交絡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、特許文献１（特開平９−２５００４３号公報）は、多糸条流体処理装置を開示する。この多糸条流体処理装置は、間隔をおいて列状に配置された複数の糸道部材を備える。隣り合う糸道部材によって流体処理部を構成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成では、流体処理の対象たる糸条の数に応じて糸道部材を増やさなければならず、部品点数の多さから、現場では敬遠される傾向にある。また、糸道部材を並べる構成であるから、その構成の複雑さより、糸道のピッチを狭めるのが困難である。
【０００４】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、複数の糸条に対して交絡を付与する多糸条用交絡装置であって、部品点数が少なく、糸道のピッチを狭くすることができ、更には、簡素な構成のものを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の観点によれば、複数の糸条に対して交絡を付与する多糸条用交絡装置は、以下のように構成される。即ち、各糸条が走行する空間としての糸走行空間の少なくとも一部が複数、形成される第１の部材と、各糸走行空間へ噴射される流体が流通する流路の少なくとも一部が複数、形成される第２の部材と、を備える。以上の構成によれば、前記複数の糸条に対して交絡を付与する構成が、少ない部品点数で安価に実現される。また、特許文献１の構成と比較して、前記複数の糸条の糸道のピッチを狭くすることができる。
【０００７】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間は、前記第１の部材に形成される溝と、前記第２の部材に形成される面と、の組み合わせにより構成される。以上の構成によれば、各糸走行空間が溝と溝との組み合わせにより構成される場合と比較して、加工コストを低減できる。
【０００８】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間は、該糸走行空間へ噴射される流体の流れの方向において奥広がりである。以上の構成によれば、各糸走行空間内で流体の旋回流が効率よく形成される。
【０００９】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間は、該糸走行空間へ噴射される流体の流れの方向に関して線対称である。以上の構成によれば、各糸走行空間へ噴射された流体の流れの態様が線対称となる。
【００１０】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の部材と前記第２の部材は、各糸条を挿入可能な糸挿入隙間を隔てて相互に固定される。各糸条は、この糸挿入隙間を介して各糸走行空間へ挿入される。以上の構成によれば、各糸条を各糸走行空間に挿入可能とする構成が、可動部を含むことなく実現される。
【００１１】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の部材と前記第２の部材は、相互に当接・離反できるように構成される。以上の構成によれば、（ａ）相互の当接により、各糸走行空間に噴射された流体の前記の第１の部材と第２の部材の間からの吹き抜けと、各糸条の飛び出しと、を防止できると共に、（ｂ）相互の離反により、各糸条を各糸走行空間に挿入する作業が容易となる。
【００１２】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１の部材は前記複数の糸条の糸道に対して相対的に固定される。前記第２の部材は前記第１の部材に対して相対的に移動可能とされる。以上の構成によれば、前記第１の部材と前記第２の部材を相互に当接・離反させたとしても、各糸条の糸道と各糸走行空間との相対的な位置関係は変わらないので、この意味で、各糸条の品質を低下させることを回避できる。
【００１３】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第２の部材は、前記第１の部材に対して枢設される。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記第１の部材と前記第２の部材の相互の当接・離反が実現される。
【００１４】
上記の多糸条用交絡装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第２の部材は、前記第１の部材に対して摺動可能とされる。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記第１の部材と前記第２の部材の相互の当接・離反が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の第一実施形態を説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面断面図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面部分拡大断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る多糸条用交絡装置１００は、複数のマルチフィラメント糸Ｙに対して交絡を付与するものである。図１及び図２に示されるように、多糸条用交絡装置１００は、各マルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１が形成される第１部材２（第１の部材）と、各糸走行空間１へ噴射される流体が流通する流路としての流体噴射孔３が形成される第２部材４（第２の部材）と、を備える。第１部材２と第２部材４は、各マルチフィラメント糸Ｙを挿入可能な糸挿入隙間５を隔てて相互に固定される。本図に示されるように糸走行空間１は、所定の間隔で複数、並設される。
【００１７】
以降、単に「並設方向」というときは、糸走行空間１の並設方向を指すものとする。同様に、単に「対向方向」というときは第１部材２と第２部材４が対向する方向を指すものとする。並設方向と対向方向の双方に対して直交する方向は、「糸走行方向」と定義する。この糸走行方向は、図１の紙面に対して垂直な方向であって、糸走行空間１の延在方向と同一の方向であり、更に、この糸走行空間１内を走行するマルチフィラメント糸Ｙの走行方向とも同一の方向である。
【００１８】
第１部材２と第２部材４との相互の固定は、第２部材４と第１部材２を挟んで反対側に設けられ、第１部材２を支持する第３部材６と、第１部材２と第２部材４を挟んで反対側に設けられ、第２部材４を支持する第４部材７と、が担う。第３部材６は、並設方向に延びる第１部材２に沿って同様に延在する。第４部材７は、並設方向に延びる第２部材４に沿って延在する支持部７ａと、この支持部７ａの一端から第３部材６に向かって垂直に延びる連結部７ｂと、から構成される。第３部材６は、第４部材７の連結部７ｂに対して例えばボルト締結などの固定手段により連結され、この第３部材６と第４部材７の相互の固定によって、前述したように、第１部材２と第２部材４とが相互に固定される。
【００１９】
以上の構成で、複数のマルチフィラメント糸Ｙは、図１において太線矢印で示す如く並設方向に沿って動かし、第１部材２と第２部材４の間に形成される糸挿入隙間５を介して各糸走行空間１に挿入される。簡単に言えば、各マルチフィラメント糸Ｙは、前記第２部材４側から各糸走行空間１へ挿入される。この挿入作業を容易とするために、第１部材２と第２部材４には、マルチフィラメント糸Ｙを糸挿入隙間５へ案内する若干のテーパ面が形成される。
【００２０】
図２を参照されたい。本図は前述の通り図１の正面断面図であって、詳しくは、多糸条用交絡装置１００を糸走行方向の中央において糸走行方向に対して垂直に切断して得られる図である。本図に示されるように、各糸走行空間１に対して一対一の関係となるように、第２部材４には流体噴射孔３が、糸走行方向においては中央の位置に、並設方向に並べて形成される。そして、これら複数の流体噴射孔３に対して一様に流体を供給するために、第２部材４の内部にはすべての流体噴射孔３と連通する第１流路８が形成されると共に、支持部７ａには外部と連通する第２流路９が形成される。この構成で、図略のコンプレッサを第２流路９に接続し、第２流路９に対して例えば圧縮空気などの流体を供給すると、その流体は第１流路８と各流体噴射孔３とを順に介して、各糸走行空間１に所定の流量で供給される。そして、糸走行空間１に供給された流体は、糸走行方向において二つに分岐され、糸走行空間１の延在方向に沿って糸走行空間１内を流動し、やがて、糸走行空間１の両端から外部へ吹き抜ける。
【００２１】
次に、糸走行空間１の形状について詳細に説明する。図３を参照されたい。図３の（ａ）は、図２の部分拡大図に相当する。図３（ｂ）は、切断面内に流体噴射孔３を含まない他の断面を示す。
【００２２】
図３（ｂ）に示されるように、第２部材４に対向する第１部材２の面としての第１面１０と、第１部材２に対向する第２部材４の面としての第２面１１と、の間にはマルチフィラメント糸Ｙが挿入できる程度の僅かな糸挿入隙間５が形成される。第１部材２の第１面１０には糸走行方向に沿って延びる溝１２が形成され、糸走行空間１は、この第１部材２に形成される溝１２と、第２部材４の第２面１１と、の組み合わせにより構成される。また、図３（ａ）に示されるように、糸走行空間１は、該糸走行空間１に噴射される流体の流れの方向を示す線Ｃ（ラージＣ）において奥広がりに、かつ、この線Ｃに関して線対称に、形成される。
【００２３】
本実施形態において溝１２の断面輪郭は、第２面１１から離れる方向へ第１面１０から垂直に延びる直線部ａと、この直線部ａの先端に接続し、線Ｃから離れる方向に向かって膨出するように半円を描く円弧部ｂと、この円弧部ｂの先端に接続し、線Ｃと垂直な方向において、断面円形の流体噴射孔３の孔径よりも長く延びる、底部ｃと、底部ｃの先端に接続し、円弧部ｂと線Ｃに関して線対称となる半円を描く円弧部ｄと、この円弧部ｄの先端と第１面１０との双方に接続し、直線部ａと線Ｃに関して線対称となる直線となる直線部ｅと、から構成される。よって、溝１２の断面形状は、並設方向において流体噴射孔３の孔径よりも幅広な矩形と、この矩形よりも更に幅広な、円弧と直線の組み合わせから成る長円形と、の結合した奥広がりなものと言うことができる。
【００２４】
以上の構成で、複数のマルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与を開始するには、（１）先ず、複数のマルチフィラメント糸Ｙを相互に所定間隔を維持したまま吸引して捕捉している図略の所謂サクションガンを用いて、図１の太線矢印で示す方向へ向かって、複数のマルチフィラメント糸Ｙを糸挿入隙間５内に一度に挿入する。（２）次に、糸挿入隙間５内へ挿入された各マルチフィラメント糸Ｙが第１部材２に形成されている各溝１２の開口と対向していることを確認した上で、上記のサクションガンを用いて、多糸条用交絡装置１００の下流側に設けられる図略のガイドローラへ複数のマルチフィラメント糸Ｙを同時に糸掛けする。なお、この糸掛け後に各マルチフィラメント糸Ｙが図３（ａ）において糸走行空間１の略中心を走行するように、多糸条用交絡装置１００の上流側及び下流側の図略のガイドローラの多糸条用交絡装置１００に対する相対位置が予め調整されている。（３）そして、前述のコンプレッサを用いて図２に示される第２流路９に圧縮空気を導入することで、図３（ａ）に示されるように、流体噴射孔３から糸走行空間１への流体の噴射が開始し、マルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与が開始する。
【００２５】
次に、以上のように糸走行空間１へ噴射された流体の流れについて、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照しつつ、詳細に説明する。即ち、図３（ａ）に示されるように、流体噴射孔３から糸走行空間１へ噴射された流体は、線Ｃに沿って符号ｃで示される溝１２の溝底１３に衝突し、並設方向において二つの流れとして分岐する。並設方向に分岐された流体の流れは、輪郭が符号ｂ及び符号ｄで示される湾曲面１４に沿って流動することで円弧を描く。そして、図３（ｂ）に示されるように、並設方向に分岐された流体は、主として湾曲面１４に沿った螺旋を描く旋回流となって、溝１２の両端から吹き抜ける。なお、図３において糸挿入隙間５は、多糸条用交絡装置１００の構造の容易な理解を図るために実際よりも厚く描いているが、この糸挿入隙間５の機能はマルチフィラメント糸Ｙを外部から糸走行空間１へ導入するためのみであり、そのため、糸挿入隙間５の厚みは非常に薄く設定される。例えば約０．１ｍｍである。従って、糸走行空間１に噴射された流体の大部分は、糸挿入隙間５を介して外部へ吹き抜けることなく、溝１２の両端から吹き抜けることができるようになっている。更に言えば、複数の糸走行空間１が隣接する構成であるから、隣接する糸走行空間１の間では圧力差がほとんどなく、隣接する糸走行空間１の間の糸挿入隙間５を行き来するような流体の流れはほとんど発生しない。この意味でも、糸走行空間１に噴射された流体の大部分は、糸挿入隙間５を介して外部へ吹き抜けることなく、溝１２の両端から吹き抜けることができるようになっていると言える。
【００２６】
以上説明したように本実施形態において、複数のマルチフィラメント糸Ｙに対して交絡を付与する多糸条用交絡装置１００は、以下のように構成される。各マルチフィラメント糸Ｙが走行する空間としての糸走行空間１が複数、形成される第１部材２と、各糸走行空間１へ噴射される流体が流通する流体噴射孔３が複数、形成される第２部材４と、を備える。以上の構成によれば、複数のマルチフィラメント糸Ｙに対して交絡を付与する構成が、少ない部品点数で安価に実現される。また、特許文献１の構成と比較して、前記複数のマルチフィラメント糸Ｙの糸道のピッチを狭くすることができる。
【００２７】
上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間１は、前記第１部材２に形成される溝１２と、前記第２部材４に形成される第２面１１と、の組み合わせにより構成される。以上の構成によれば、各糸走行空間１が溝と溝との組み合わせにより構成される場合と比較して、加工コストを低減できる。
【００２８】
上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間１は、該糸走行空間１へ噴射される流体の流れの方向において奥広がりである。以上の構成によれば、各糸走行空間１内で流体の旋回流が効率よく形成される。本願発明の発明者らは、この旋回流が、マルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与に大きく貢献すると考える。
【００２９】
上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、各糸走行空間１は、該糸走行空間１へ噴射される流体の流れの方向に関して線対称である。以上の構成によれば、各糸走行空間１へ噴射された流体の流れの態様が線対称となる。同様に本願の発明者らは、この線対称性が、マルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与に大きく貢献すると考える。
【００３０】
上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１部材２と前記第２部材４は、各マルチフィラメント糸Ｙを挿入可能な糸挿入隙間５を隔てて相互に固定される。各マルチフィラメント糸Ｙは、この糸挿入隙間５を介して各糸走行空間１へ挿入される。以上の構成によれば、各マルチフィラメント糸Ｙを各糸走行空間１に挿入可能とする構成が、可動部を含むことなく実現できる。
【００３１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００３２】
＜第一変形例＞
先ず、図４に基づいて、上記の実施形態の第一変形例を説明する。上記第一実施形態と重複する説明については、適宜割愛する。図４は、図３に類似する図であって、本発明の第一実施形態の第一変形例に係るものである。本変形例に係る多糸条用交絡装置１００は、以下のように構成される。即ち、第１部材２の第１面１０には断面半円の溝１５ａが形成され、この溝１５ａに対向するように、第２部材４の第２面１１に同じく断面半円の溝１５ｂが形成される。そして、これらの溝１５ａ及び溝１５ｂが対向することで、断面形状が略円形の糸走行空間１が形成される。換言すれば、糸走行空間１の一部のみが第１部材２に形成される型である。
【００３３】
＜第二変形例＞
次に、図５に基づいて、上記の実施形態の第二変形例を説明する。上記第一実施形態と重複する説明については、適宜割愛する。図５は、図３に類似する図であって、本発明の第一実施形態の第二変形例に係るものである。本変形例に係る多糸条用交絡装置１００は、以下のように構成される。即ち、第１部材２には、第１面１０とは交差しない円柱状の貫通孔１６が内部に穿孔され、この貫通孔１６を第１面１０と連通させるスリット１７が形成される。このスリット１７は、マルチフィラメント糸Ｙを外部から貫通孔１６へ糸走行方向と垂直な方向から導入するものであり、それ故、スリット１７の厚みは非常に薄く設定される。例えば０．１ｍｍである。上記の貫通孔１６が、第一実施形態における糸走行空間１に相当する。一方、流体が流通する流体噴射孔３の一部が、符号１８で示されるように第１部材２に穿設される。換言すれば、流体噴射孔３の一部のみが第２部材４に形成される型である。
【００３４】
次に、図面を参照しつつ、本発明の第二実施形態を説明する。図６は、本発明の第二実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図である。図７は、本発明の第二実施形態に係る多糸条用交絡装置の平面図である。図６においては、本実施形態の特長の円滑な理解を図るべく、第１部材２と第３部材６との組み合わせと、第２部材４と第４部材７との組み合わせと、の相対的な位置関係を紙面において上下逆さまに描いている。以下、上記第一実施形態と重複する説明は、適宜割愛する。
【００３５】
本実施形態に係る多糸条用交絡装置１００においては、図３に示される糸挿入隙間５に相当する隙間は存在せず、第１部材２の第１面１０と第２部材４の第２面１１は略保密状に当接しており、この第１部材２と第２部材４は相互に当接・離反を切り替えられるように構成される。具体的には、第１部材２は図７で示される複数のマルチフィラメント糸Ｙの糸道に対して相対的に固定され、一方で、第２部材４は第１部材２に対して相対的に移動可能とされる。第４部材７（第２部材４）は、第３部材６の並設方向一端に設けられ対向方向に延びる軸１８を介して第３部材６（第１部材２）に対し枢設される。
【００３６】
図７に示されるように、第１部材２の、軸１８と糸走行空間１を挟んで反対側の端部には若干の突起１９が形成され、この突起１９と係合可能な窪み２０が第２部材４に形成される。この構成で、第４部材７（第２部材４）を軸１８回りで紙面時計回りに回動し、突起１９と窪み２０とを係合させると、それ以上の第４部材７の回動が制限される。この突起１９と窪み２０との係合は、オペレータが容易に解除できるように構成される。
【００３７】
以上の構成で、複数のマルチフィラメント糸Ｙに対する交絡の付与を開始するには、（１）先ず、図６に示されるような第１部材２と第２部材４が相互に当接した状態、即ち閉の状態から、図７に示されるような第１部材２と第２部材４が相互に離反した状態、即ち開の状態となるように第４部材７を軸１８回りに９０度以上、回動させる。これにより、複数の糸走行空間１は外部に大きく露出した状態となる。（２）次に、複数のマルチフィラメント糸Ｙを相互に所定間隔を維持したまま吸引して捕捉している図略のサクションガンを用いて、各マルチフィラメント糸Ｙを各糸走行空間１内へ一度に挿入し、走行する各マルチフィラメント糸Ｙが糸走行空間１内に収容された状態で正常に走行していることを確認した上で、各マルチフィラメント糸Ｙを多糸条用交絡装置１００の下流側に設けられる図略のガイドローラへ同時に糸掛けする。（３）そして、図７に示される開の状態から、図６に示される閉の状態となるように第４部材７を軸１８回りに再度、９０度以上、回動させて、窪み２０を突起１９に対して係合させる。このとき、上記（２）の段階で、各マルチフィラメント糸Ｙが糸走行空間１内に収容されているのを既に確認しているので、第４部材７を回動させて図７に示される閉の状態とする際に、第２部材４が第１部材２との間でマルチフィラメント糸Ｙを挟んでしまうといった問題が発生する余地がない。以上の動作により、突起１９と窪み２０との係合によって第１部材２に対する第２部材４の回動が制限されると共に、第１部材２に対する第２部材４の略保密状な当接が実現される。（４）次いで、図略のコンプレッサを第２流路９に接続し、第２流路９に対して例えば圧縮空気などの流体を供給する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態において多糸条用交絡装置１００は、以下のように構成される。即ち、前記第１部材２と前記第２部材４は、相互に当接・離反できるように構成される。以上の構成によれば、（ａ）相互の当接により、各糸走行空間１に噴射された流体の前記の第１部材２と第２部材４の間からの吹き抜けと、各マルチフィラメント糸Ｙの飛び出しと、を防止できると共に、（ｂ）相互の離反により、各マルチフィラメント糸Ｙを各糸走行空間１に挿入する作業が容易となる。更には、前記マルチフィラメント糸Ｙが前記糸走行空間１から飛び出るのを防止できる。
【００３９】
また、上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第１部材２は複数のマルチフィラメント糸Ｙの糸道に対して相対的に固定される。前記第２部材４は前記第１部材２に対して相対的に移動可能とされる。以上の構成によれば、前記第１部材２と前記第２部材４を相互に当接・離反させたとしても、各マルチフィラメント糸Ｙの糸道と各糸走行空間１との相対的な位置関係は変わらないので、この意味で、各マルチフィラメント糸Ｙの品質を低下させることを回避できる。
【００４０】
また、上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第２部材４は、前記第１部材２に対して枢設される。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記第１部材２と前記第２部材４の相互の当接・離反が実現される。
【００４１】
次に、図面を参照しつつ、本発明の第三実施形態を説明する。図８は、本発明の第三実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図である。以下、上記第二実施形態と重複する説明は、適宜割愛する。
【００４２】
本実施形態に係る多糸条用交絡装置１００において、前述の軸１８は、上記第二実施形態と異なり、糸走行方向に延びる。そして、この糸走行方向に延びる軸１８を介して、第４部材７（第２部材４）は、第３部材６（第１部材２）に対して枢設される。また、前述の突起１９が形成される箇所に相当する箇所に略示の永久磁石２１が埋設され、同様に、前述の窪み２０が形成される箇所に相当する箇所に略示の永久磁石２２が埋設される。この永久磁石２１と永久磁石２２の磁気的な作用により第１部材２と第２部材４の略保密状の当接状態が実現されると共に、この当接状態を適宜に解除可能に構成される。
【００４３】
次に、図面を参照しつつ、本発明の第四実施形態を説明する。図９は、本発明の第四実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図である。以下、上記第二実施形態と重複する説明は、適宜割愛する。
【００４４】
図９に示されるように、本実施形態に係る第３部材６は、並設方向において長尺に延在し、その延在長さは概ね第１部材２の倍とされる。そして、第３部材６のうち第１部材２と重複しない部分である延在部６ａには、第４部材７の並設方向一端から延在部６ａに向かって垂直に延びる連結部７ｃを摺動可能に保持するガイドレール２３が設けられる。このガイドレール２３によって第３部材６と第４部材７とが連結されることにより、第４部材７が並設方向において、第３部材６に対して相対的に移動可能に構成される。なお、実線で示す開の状態と、二点鎖線で示す閉の状態と、を確実に切り替えるための構成としては、例えば、図７において示した突起１９と窪み２０の組み合わせや、図８において示した永久磁石２１と永久磁石２２の組み合わせを、図９に示す第３部材６及び第４部材７に同様に適用したものが考えられる。
【００４５】
以上説明したように、上記の多糸条用交絡装置１００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記第２部材４は、前記第１部材２に対して摺動可能とされる。以上の構成によれば、簡素な構成で、前記第１部材２と前記第２部材４の相互の当接・離反が実現される。
【００４６】
以上、本発明の好適な第二〜第四実施形態について説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。即ち、例えば、第２部材４を第１部材２に対して単に着脱可能とする構成も考えられる。この着脱可能とする構成は、例えばボルト締結などの機械的な結合力や、永久磁石などを用いた磁気的な結合力などを利用することで実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図
【図２】本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面断面図
【図３】本発明の第一実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面部分拡大断面図
【図４】図３に類似する図であって、本発明の第一実施形態の第一変形例に係る図
【図５】図３に類似する図であって、本発明の第一実施形態の第二変形例に係る図
【図６】本発明の第二実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図
【図７】本発明の第二実施形態に係る多糸条用交絡装置の平面図
【図８】本発明の第三実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図
【図９】本発明の第四実施形態に係る多糸条用交絡装置の正面図
【符号の説明】
【００４８】
１  糸走行空間
２  第１部材
３  流体噴射孔
４  第２部材
５  糸挿入隙間
Ｙ  マルチフィラメント糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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