(57)【要約】 【課題】打抜きライン付きシートの内部打抜き屑の位置に対応してシート載置台のシート載置用平面部の打抜き空間の位置を変更でき、経済的に使用できる。【解決手段】  この発明は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台１１と、打抜き手段４０とを備え、前記シート載置台１１は、矩形状枠体１２と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材１３とを備え、前記シート載置用平板部材１３をそれぞれが近接するように前記枠体１２に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部１５を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑４の打抜きラインに対応するように、前記シート載置用平板部材間に打抜き空間１６を形成可能であるシート打抜き屑打抜き装置。【選択図】図３
2009039845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシートより前記内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台と、該シート載置台の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑を打ち抜くための打抜き手段とを備え、
前記シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材をそれぞれが近接するように前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であることを特徴とするシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項２】
少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシートより前記内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台と、該シート載置台の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑を打ち抜くための打抜き手段とを備え、
前記シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材と、ほぼ平行かつ所定距離離間した少なくとも２本の前記シート載置用平板部材間に個々に脱着可能に取り付けられ、装着時において前記シート載置用平板部材の表面とほぼ連続する表面を備える平板部材間配置用板状部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材を前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることおよび／または一つもしくは複数の前記平板部材間配置用板状部材を適宜前記２本の前記シート載置用平板部材間に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であることを特徴とするシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項３】
前記平板部材間配置用板状部材は、両端部に前記２本の前記シート載置用平板部材間に脱着可能な取付け手段を備えた細長い矩形状平板部材である請求項２に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項４】
前記平板部材間配置用板状部材の取付け手段は、前記２本の前記シート載置用平板部材の下部にそれぞれ設けられた内側に突出し、前記平板部材間配置用板状部材の両端部を載置可能な受け部材と、前記平板部材間配置用板状部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記受け部材の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記平板部材間配置用板状部材と前記基部部材とにより前記受け部材を挟持し、該基部部材を支持部材に締め付けるための締付け部材とにより構成されている請求項３に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項５】
前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものである請求項１ないし４のいずれかにシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項６】
前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものであり、前記平板部材間配置用板状部材は、前記打抜きライン付きシートの進行方向に装着された前記シート載置用平板部材に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に直交する方向となるように装着されるものである請求項２ないし４のいずれかに記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項７】
前記シート載置用平板部材は、両端部に前記枠体に脱着可能な取付け手段を備えた細長い矩形状平板部材である請求項１ないし６のいずれかに記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【請求項８】
前記シート載置用平板部材の前記取付け手段は、前記シート載置用平板部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記枠体の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記シート載置用平板部材と前記基部部材とにより前記枠体を挟持し、該基部部材を支持部材に締め付けるための締付け部材とにより構成されている請求項７に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シートの型抜き工程で打抜きラインを付けたシートの内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置として、型打抜き工程において、型抜きを行った打抜きラインを形成した材料シートから完成品である打抜き製品の周囲の打抜きラインにより仕切られた外周打抜き屑および内部に位置する打抜きラインが無端状の内部打抜き屑を除去するための装置が提供されている。
前記型打抜き工程で型抜きされる打抜きラインは所謂ミシン目状とされ、切断部に所要間隔をあけて継ぎ目（以下、残留部という）を残した状態で切断している。
この型抜きをされた材料シートの外脱装置として、材料シートを載置する下型、内部打抜き屑に適合する形状の突起物と弾性体とを下面に取付けた上型、材料シートを介して突起物と対向してピンを取付けたピン枠を備え、外脱時に上型が下降して突起物が内部打抜き屑を突き落とすのと連動して、ピン枠が上昇して突起物とピンで内部打抜き屑を挟持して内部打抜き屑の分離、外脱をするものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許第１９９３８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置では、下型は合板製基板等の木製厚板からなり、木製厚板に無端状の内部打抜き屑を除去するための抜き穴が設けられる。顧客の打抜き製品によって無端状の内部打抜き屑を除去するための抜き穴の位置が変わるので、その都度木製厚板に打抜き製品毎に対応する抜き穴を設けなければならず、不便であり、同じ木製厚板では２ないし数度抜き穴の位置を変えると、使用できなくなり、新しい木製厚板に取り替えなければならない。そのために高価な木製厚板を沢山用意しておかなければならず、甚だ不経済であるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解消するために、多数のシート載置用平板部材でシート載置用平面部が構成されるシート載置台で、打抜きライン付きシートの内部打抜き屑の打抜き位置に対応するようにシート載置用平面部に設ける打抜き空間の位置を簡単に変えることができ、経済的としたシート打抜き屑打抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシートより前記内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台と、該シート載置台の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑を打ち抜くための打抜き手段とを備え、
前記シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材をそれぞれが近接するように前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であることを特徴とするシート打抜き屑打抜き装置。
【０００７】
（２）  少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシートより前記内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台と、該シート載置台の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑を打ち抜くための打抜き手段とを備え、
前記シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材と、ほぼ平行かつ所定距離離間した少なくとも２本の前記シート載置用平板部材間に個々に脱着可能に取り付けられ、装着時において前記シート載置用平板部材の表面とほぼ連続する表面を備える平板部材間配置用板状部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材を前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることおよび／または一つもしくは複数の前記平板部材間配置用板状部材を適宜前記２本の前記シート載置用平板部材間に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であることを特徴とするシート打抜き屑打抜き装置。
【０００８】
（３）  前記平板部材間配置用板状部材は、両端部に前記２本の前記シート載置用平板部材間に脱着可能な取付け手段を備えた細長い矩形状平板部材である前記（２）に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
（４）  前記平板部材間配置用板状部材の取付け手段は、前記２本の前記シート載置用平板部材の下部にそれぞれ設けられた内側に突出し、前記平板部材間配置用板状部材の両端部を載置可能な受け部材と、前記平板部材間配置用板状部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記受け部材の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記平板部材間配置用板状部材と前記基部部材とにより前記受け部材を挟持し、該基部部材を支持部材に締めつけるための締付け部材とにより構成されている前記（３）に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【０００９】
（５）  前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものである前記（１）ないし（４）のいずれかにシート打抜き屑打抜き装置。
（６）  前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものであり、前記平板部材間配置用板状部材は、前記打抜きライン付きシートの進行方向に装着された前記シート載置用平板部材に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に直交する方向となるように装着されるものである前記（２）ないし（４）のいずれかに記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【００１０】
（７）  前記シート載置用平板部材は、両端部に前記枠体に脱着可能な取付け手段を備えた細長い矩形状平板部材である前記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシート打抜き屑打抜き装置。
（８）  前記シート載置用平板部材の前記取付け手段は、前記シート載置用平板部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記枠体の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記シート載置用平板部材と前記基部部材とにより前記枠体を挟持し、該基部部材を支持部材に締付けるための締付け部材とにより構成されている前記（７）に記載のシート打抜き屑打抜き装置。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置によれば、シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材をそれぞれが近接するように前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平板部材間に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であるので、打抜きラインを付けたシートの内部打抜き屑の位置に対応して多数のシート載置用平板部材で構成されるシート載置用平面部に設ける打抜き空間の位置を簡単に変えることができるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
製品によりシートの内部打抜き屑の打抜き位置が変更されても、同じ打抜き空間にあれば、矩形状平板は同じ位置にセットしたままで使用でき、また、製品により内部打抜き屑の打抜き位置が進行方向に対して直交方向に変更されれば、その打抜き位置に対応してシート載置用平板部材を取り外し、或いは移動させ、変更された位置に打抜き空間が位置するように簡単にセットできる。従って、シート載置用平板部材を取り替えることなく使用できるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
【００１２】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置によれば、シート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材と、ほぼ平行かつ所定距離離間した少なくとも２本の前記シート載置用平板部材間に個々に脱着可能に取り付けられ、装着時において前記シート載置用平板部材の表面とほぼ連続する表面を備える平板部材間配置用板状部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材を前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることおよび／または一つもしくは複数の前記平板部材間配置用板状部材を適宜前記２本の前記シート載置用平板部材間に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であるので、打抜きラインを付けたシートの内部打抜き屑の位置に対応して多数のシート載置用平板部材、平板部材間配置用板状部材とにより構成されるシート載置用平面部に設ける打抜き空間の位置を簡単に変えることができるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。特に、打抜き屑の横方向が大きい場合に、平板部材間配置用板状部材間の打抜き空間を対応させて打抜きできる。
製品によりシートの内部打抜き屑の打抜き位置が変更されても、同じ打抜き空間にあれば、シート載置用平板部材は同じ位置にセットしたままで使用でき、また、製品により内部打抜き屑の打抜き位置が進行方向に対して直交方向に変更されれば、その打抜き位置に対応してシート載置用平板部材、複数の前記平板部材間配置用板状部材を取り外し、或いは移動させ、変更された位置に打抜き空間が位置するように簡単にセットできる。従って、シート載置用平板部材を取り替えることなく使用できるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
【００１３】
この発明によれば、前記平板部材間配置用板状部材の取付け手段は、前記２本の前記シート載置用平板部材の下部にそれぞれ設けられた内側に突出し、前記平板部材間配置用板状部材の両端部を載置可能な受け部材と、前記平板部材間配置用板状部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記受け部材の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記平板部材間配置用板状部材と前記基部部材とにより前記受け部材を挟持し、該基部部材を支持部材に締付けるための締付け部材とにより構成されているので、締付け部材を緩めてシート載置用平板部材を取り外し、移動するほか、平板部材間配置用板状部材も締付け部材を緩めて取り外し、移動でき、枠体に対する打抜き空間の位置を縦方向又は横方向に変えることができて便利である。
【００１４】
この発明によれば、前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるので、前記シート載置用平板部材を取り外すことにより枠体に対する打抜き空間の位置は進行方向に平行な所望のシート載置用平板部材間の位置に設けることができる。
【００１５】
この発明によれば、前記シート載置用平板部材は、前記枠体に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものであり、前記平板部材間配置用板状部材は、前記打抜きライン付きシートの進行方向に装着された前記シート載置用平板部材に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に直交する方向となるように装着されるので、枠体に対する打抜き空間の位置を進行方向又は交叉方向に平行なシート載置用平板部材、平板部材間配置用板状部材の任意の位置に設けることができる。
【００１６】
この発明によれば、前記シート載置用平板部材は、両端部に前記枠体に脱着可能な取付け手段を備えた細長い矩形状平板部材であるから、これを枠体に簡単に脱着できるので、便利である。
また、前記シート載置用平板部材の前記取付け手段は、前記シート載置用平板部材の両端部下面に設けられた支持部材と、前記枠体の下面に当接可能な基部部材と、前記支持部材と基部部材とを協同して、前記シート載置用平板部材と前記基部部材とにより前記枠体を挟持し、該基部部材を支持部材に締付けるための締付け部材とにより構成されているので、締付け部材を緩めてシート載置用平板部材を所望の設定位置で締付け部材を締付けるだけで、密接位置、或いは打抜き空間設ける位置にセットでき、操作が簡単で便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１はシート打抜き装置と、この発明のシート打抜き屑打抜き装置とを示す概略正面図、図２はこの発明のシート打抜き屑打抜き装置の正面図、図３はこの発明のシート載置用平板部材を備えたシート載置台の平面図、図４は、図３のシート載置台の縦断面図、図５は枠体にシート載置用平板部材を取付けた拡大内面図、図６はシート載置台の斜視図、図７はシート載置台にシートを載せた状態の斜視図、図８は内部打抜き屑を除去したシートを示す斜視図、図９はシート載置用平板部材の平面図、図１０は、図９のシート載置用平板部材の正面図、図１４は上部打抜き手段を備える台の平面図、図１５は下部の上部打抜き手段を備える台の平面図、図１６はシート載置台とシートと上下の打抜き手段を示す内面図です。
【００１８】
図１、図２、図７、図８において、１は厚紙、段ボール紙等シートであり、１Ａは打抜く前のシート、１Ｂは外周打抜き屑２の打抜きライン２ａと、打抜き製品部分３、無端状の内部打抜き屑４の打抜きライン４ａを形成した打抜きライン付きシート、１Ｃは内部打抜き屑４を打抜いた打抜きシートである。外周打抜き屑２は製品の外形である打抜きライン２ａの外側部分であり、無端状の内部打抜き屑４は、打抜きライン２ａで囲まれる製品内部に打抜きライン４ａが付けられたもので、例えば円形、楕円形等適宜形状の打抜き片である。シートに設けられる内部打抜き屑４の打抜きライン４ａの位置は種々のものがある。図６において、実施例の打抜きライン付きシート１Ｂは、内部打抜き屑４の打抜きライン４ａが製品の両側の側面板に設けられている。一方の側面板には、前部の折り目の前部片と、中間の折り目間に円形の打抜きライン４ａが設けられ、他方の側面板には、中間の折り目間と、後部の折り目の後部片とに円形の打抜きライン４ａが設けらている。
【００１９】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置Ｂは、少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシート１Ｂより前記内部打抜き屑４を打抜く打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシート１Ｂを載置するためのシート載置台１１と、該シート載置台１１の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑４を打ち抜くための打抜き屑打抜き手段４０とを備える。打抜きライン付きシート１Ｂはシート載置台１１の上に載置され、打抜き屑打抜き手段４０により前記シート載置台１１上の打抜きライン付きシート１Ｂの前記内部打抜き屑４を打抜くものである。
【００２０】
図１および図２において、Ａはシート１に打抜きラインを付けるシート打抜き装置、Ｂはこの発明のシート打抜き屑打抜き装置であり、シート給紙部より把持手段５５によりシートの端を掴んでシート打抜き装置Ａへ移送し、シート打抜き装置Ａで打抜き工程で、シート１に前記打抜きラインを付け、次いで、シート打抜き屑打抜き装置Ｂに打抜きライン付きシート１Ｂを移送しておき、シート打抜き屑打抜き装置Ｂにおいて、内部打抜き屑の打抜きラインの打抜きを行うものである。打抜き屑４を打ち抜いたシート１Ｃは把持手段５５により排出台（図示せず）へ排出される。
この発明のシート打抜き屑打抜き装置Ｂは、機枠９に備えるシート載置台１１の構造に特徴があるものである。両側の機枠９には取付け部材１０が固定され、該取付け部材１０間にシート載置台１１が固定される。
図３ないし図６において、前記シート載置台１１は、矩形状枠体１２と、前記枠体１２内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材１３とを備え、多数の前記シート載置用平板部材１３をそれぞれが近接するように前記枠体１２に装着することにより、前記枠体１２内にシート載置用平面部１５を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシート１Ｂの前記内部打抜き屑４の打抜きライン４ａに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材１３を適宜前記枠体１２に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平板部材１３間に前記打抜き屑打抜き手段４０による内部打抜き屑４の打抜きを可能とする打抜き空間１６を形成可能としたものである。
【００２１】
前記多数のシート載置用平板部材１３は、前記枠体１２に対して前記打抜きライン付きシートの進行方向に平行となるように装着されるものである。多数のシート載置用平板部材１３が、前記枠体１２にシート載置用平面部１５を形成可能である。
図３ないし図６、図９および図１０において、前記多数のシート載置用平板部材１３は、前記枠体１２に載せる長さの長方形の平板で、両端部３ａに前記枠体１２に脱着可能な取付け手段１４が備えられる。
多数のシート載置用平板部材１３は、前記枠体１２に移動可能に載せられ、シート１Ｂを載せて支持するためのシート載置用平面部１５が構成され、処理対象となる打抜きライン付きシート１Ｂの前記内部打抜き屑４の打抜きライン４ａに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材１３を適宜前記枠体１２に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平板部材１３間に前記打抜き屑打抜き手段４０による内部打抜き屑４の打抜きを可能とする打抜き空間１６が形成される。前記打抜きライン付きシート１Ｂは前記シート載置台１１上に載せられる。
【００２２】
シート載置台１１は、矩形状枠体１２に対して多数のシート載置用平板部材１３、例えば１０本のシート載置用平板部材が載せられ、両端のシート載置用平板部材１３、中間部の密接された多数のシート載置用平板部材１３とによりシート載置用平面部１５が構成され、かつシート載置用平板部材１３と直交する方向の両端寄りのシート載置用平板部材１３間にシート載置用平板部材１３を装着しないで、所定間隔をあけた打抜き空間１６が構成されている。シート載置用平板部材１３の巾は同じ巾のものを複数用意して、枠体に備える。前記シート載置用平板部材１３は、矩形の枠体１２に対してシート１の進行方向に配置され、かつ進行方向と直交する方向に移動自由に備えられる。
前記シート載置台１１を構成する枠体１２、シート載置用平板部材１３、取付け手段１４は、金属製としてある。シート載置用平板部材１３は金属製の細長い矩形状の平板部材である。金属製とすれば、繰り返し使用しても耐久性があり、経済的である。なお、シート載置用平板部材は、合板、合成樹脂製等とすることも可能である。実施例では、シート載置用平板部材１３は同じ巾としたが、これに限るものでなく、異なる巾のものを用意しても良い。
【００２３】
前記シート載置用平板部材１３間に設ける打抜き空間１６は、処理対象となる打抜きライン付きシート１Ｂの前記内部打抜き屑４の打抜きライン４ａに対応するように、前記の多数のシート載置用平板部材１３のうちで、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材１３を適宜前記枠体１２に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平板部材１３間に前記打抜き屑打抜き手段４０による内部打抜き屑４の打抜きを可能とする空間が形成される。
実施形態では、枠体１２に対してシート載置用平板部材１３を取付け手段１４を外して、移動可能とし、枠体１２に沿って各シート載置用平板部材１３を移動して、多数のシート載置用平板部材１３が密接されてシート載置用平面部１５が構成され、かつ所望のシート載置用平板部材間に打抜き空間１６が設けられる。前記シート載置用平板部材間に設ける打抜き空間１６は、少なくとも内部打抜き屑４より若干大きい巾とすることにより内部打抜き屑を確実に打抜くことができる。
シート１Ｂは枠体１２に密接して配置された多数のシート載置用平板部材１３で構成される広い面積のシート載置用平面部１５上に載置され、この広い面積のシート載置用平面部１５と比較して前記シート載置用平板部材間に設ける打抜き空間１６の面積は狭く、シートは厚紙の強度があるので、打抜き空間１６がほぼ内部打抜き屑４の径の巾で長方形に設けられるが、打抜き屑打抜き手段４０により内部打抜き屑４を打抜くとき、打抜き空間１６においてシート１Ｂが下がることなく、打抜き屑４の打抜きを確実に行うことができる。しかし、打抜き空間１６の間隔が広すぎると、シートが下がってしまい、内部打抜き屑４を打抜くことができないので、少なくとも打抜き手段で打ち抜きできる間隔とすることが必要である。
【００２４】
異なる打抜き製品の場合に、打抜きライン４ａを付けたシート１Ｂの打抜き屑４の位置が、同じシート載置用平板部材間の打抜き空間に設けられる場合には、シート載置用平板部材を取り外し、移動することなく、そのままで打抜きに対応できる。
異なる打抜き製品で、打抜きライン４ａを付けたシート１Ｂの打抜き屑４の位置が、シートの進行方向とは直交する別の位置の間隔に設けられるときは、対応する位置のシート載置用平板部材１３を取り外して空間１６をあけて、その空間内で打抜くようにセットする。而して、シート載置用平板部材１３間に設ける打抜き空間１６の位置を簡単に変えることができるので、打抜き位置が変わっても簡単に適応させて打抜きができて便利であり、しかも、シート載置用平板部材を取り替えることがないので、無駄がなく、経済的である。
【００２５】
図３ないし図５、図９および図１０において、 前記シート載置用平板部材１３の前記取付け手段１４は、実施形態では前記シート載置用平板部材１３の両端部下面に設けられた支持部材１７と、前記枠体の下面に当接可能な基部部材１８と、前記支持部材１７と基部部材１８とを協同して、前記シート載置用平板部材１３と前記基部部材１８とにより前記枠体１２を挟持し、該基部部材１８を支持部材１７に締付けるための締付け部材１９とにより構成されている。
前記シート載置用平板部材１３の側端部１３ａが前記枠体１２の上面に載せられ、該シート載置用平板部材１３の下面に固定した支持部材１７と、前記枠体１１の下面に当接させ、基部を支持部材１７の下面に当てる基部部材１８と、該基部部材１８を前記支持部材１７に締付ける締付け部材１９とを備え、前記シート載置用平板部材１３と前記基部部材１８とにより枠体１２を挟持するものである。前記支持部材１７は前記枠体１２と略同じ高さとしてあり、かつ支持部材１７の側面が枠体１２の内側に当接する位置に設けられている。
従って、締付け部材１９を緩めてシート載置用平板部材を取り外し、移動調整ができ、所望の設定位置で締付け部材を締付けるだけで、密接した位置、或いは間隔をあけて打抜き空間１６をセットできるので、操作が簡単にできて便利である。
前記シート載置用平板部材１３の両端部下面に対して支持部材１７を固定する位置は、平板部材１３の端面より支持部材１７までの距離を両側で若干変えて、取付け手段を装着した状態のシート載置用平板部材１３を矩形状枠体１２の上に載せやすくしてある。すなわち、シート載置用平板部材１３の左側の側端部を長く、右側の側端部を短くしてある。シート載置用平板部材１３の側端部の長さは、これに限るものでなく、前記平板部材１３の側端部１３ａの長さを、同じ長さとしても良い。
【００２６】
前記支持部材１７は、六角形の杆体で、前記シート載置用平板部材１３の両側の下面に固着し、かつ下部には螺孔が設けられる。シート載置用平板部材１３の両側に設けられる六角形の杆体の外面が枠体１２の内面に当たり、枠体１２に沿ってスライド可能に備えられる。基部部材１８は先端部の上面が枠体１２の下面に当接され、かつ他端部に挿通孔が設けられたもので、他端部の上面が前記支持部材１７の下面に当てられ、締付けボルトが基部部材１８の挿通孔を通じて支持部材１７の螺孔に螺合される。
そして、シート載置用平板部材を移動するときは、締付けボルトを緩めて基部部材１８を緩め、シート載置用平板部材１３を固定するときは締付けボルトを締付ける。
【００２７】
図１１ないし図１３において、この発明のシート載置用平板部材、シート載置台の別の実施形態を示す。 図１１は別の実施例のシート載置用平板部材を示す平面図、図１２は、図１１のシート載置用平板部材の側面図、図１３は、図１１のシート載置用平板部材を備えたシート載置台の平面図です。
【００２８】
図１１ないし図１３において、この発明のシート打抜き屑打抜き装置Ｂは、少なくとも無端状の内部打抜き屑の打抜きラインが形成された打抜きライン付きシートより前記内部打抜き屑を打抜くシート打抜き屑打抜き装置であって、
該打抜き装置は、前記打抜きライン付きシートを載置するためのシート載置台２０と、該シート載置台の上部に昇降可能に配置された前記内部打抜き屑を打ち抜くための打抜き手段とを備え、
前記シート載置台２０は、矩形状枠体１２と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材１３と、ほぼ平行かつ所定距離離間した少なくとも２本の前記シート載置用平板部材２２間に個々に脱着可能に取り付けられ、装着時において前記シート載置用平板部材の表面とほぼ連続する表面を備える平板部材間配置用板状部材２３とを備え、多数の前記シート載置用平板部材１３を前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部１５を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材１３を適宜前記枠体に装着しないものとすることおよび／または一つもしくは複数の前記平板部材間配置用板状部材２３を適宜前記２本の前記シート載置用平板部材２２間に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部２５に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間２６を形成可能としたものである。
【００２９】
シート１に設けられる打抜き屑４の形状は円形に限るものでなく、楕円等種々の形状、大きさのものがあり、シートに設けられる打抜き屑４の位置も種々のものが要求される。打抜きライン付きシート１Ｂに設けられる打抜き屑４が例えば、横に長い楕円等の形状であって、前記実施形態のシート載置用平板部材１３間に打抜き空間１６を設けるものでは、その打抜き空間１６の間隔が広くなりすぎて、打抜きの際にシートが下がるために使用できない場合に、少なくとも２本のシート載置用平板部材に脱着可能に平板部材間配置用板状部材を取付けて使用するものである。図１１に示すように、シート載置用部材２１を使用し、平板部材間配置用板状部材２３間に横方向に長い形状の打抜き屑４に対応できる打抜き空間２６を構成して打抜きを行うものである。前記シート載置用平板部材１３と、取付け手段１４、シート載置用平面部１５は、前記実施形態と同じ構造である。
【００３０】
この実施形態のシート載置台２０は、前記シート載置用平板部材１３と、シート載置用部材２１とにより構成されている。シート載置用部材２１は、２本のシート載置用平板部材２２と、多数の平板部材間配置用板状部材２３とによりシート載置用平面部２５が構成されると共に、シート載置用平面部２５に打抜き空間２６が構成されるものである。前記シート載置用部材２１において、２本のシート載置用平板部材２２は、前記シート載置用平板部材１３と同じであり、シート載置用平板部材１３を兼ねるものである。
この実施例のシート載置部材２１は、２本のシート載置用平板部材２２と、該シート載置用平板部材２２間に直交する方向に移動可能に備えられかつ２本のシート載置用平板部材２２に脱着可能な取付け手段２４を備えた複数の平板部材間配置用板状部材２３とを備えたものである。シート載置用部材２１は、予めセットしておき、枠体１２にシート載置用平板部材１３と共に平行に並べて配置するのが好ましい。
枠体１２内において、前記シート載置用平板部材１３と、２本のシート載置用平板部材２２とが密接され、所望位置のシート載置用平板部材１３間に打抜き空間１６が構成され、かつ多２本のシート載置用平板部材２２間において、多数の平板部材間配置用板状部材２３が密接され、かつ所望位置の平板部材間配置用板状部材２３間に所定間隔をあけた打抜き空間２６が設けられ、シートを載せるシート載置用平面部２５が構成されたものである。
【００３１】
前記平板部材間配置用板状部材２３間に設ける打抜き空間２６は、平板部材間配置用板状部材２３を移動して隣接するシート載置用平板部材との間をあけて設けられる。従って、前記シート載置用平板部材１３間に設ける打抜き空間１６だけでなく、平板部材間配置用板状部材２３間に設ける打抜き空間２６の位置を変えることができるので、打抜き空間の位置が進行方向だけでなくそれに直交する方向に変わっても簡単に適応させて打抜きができ、便利である。しかもシート載置用平板部材を取り外して移動することにより打抜き空間を構成できるので、無駄がなく、経済的である。
【００３２】
前記平板部材間配置用板状部材２３間に設ける打抜き空間２６は、前記打抜き空間１６と同様に少なくとも打抜き屑より若干大きい巾をあけた長方形の空間である。シート１Ｂは、前記シート載置用平面部１５と平板部材間配置用板状部材２３で構成される広い面積のシート載置用平面部２５上に載置され、広い面積のシート載置用平面部１５、２５と比較して前記シート載置用平板部材間に設ける打抜き空間１６、２６の面積は狭く、シートは厚紙の強度があるので、打抜き空間がほぼ内部打抜き屑４の径の巾で長方形に設けられるが、打抜き屑打抜き手段４０により内部打抜き屑４を打抜くとき、打抜き空間でシート１Ｂが下がることなく、打抜き屑４の打抜きを確実に行うことができる。しかし、打抜き空間２６の間隔が広すぎると、シートが下がってしまい、内部打抜き屑４を打抜くことができないので、少なくとも打抜き手段で打ち抜きできる間隔とすることが必要である。
【００３３】
前記平板部材間配置用板状部材２３の取付け手段２４は、前記２本の前記シート載置用平板部材２３の下部にそれぞれ設けられた内側に突出し、前記平板部材間配置用板状部材の両端部を載置可能な受け部材２８と、前記平板部材間配置用板状部材の両端部下面に設けられた支持部材２９と、前記受け部材の下面に当接可能な基部部材３０と、前記支持部材２９と基部部材３０とを協同して、前記平板部材間配置用板状部材２３と前記基部部材３０とにより前記受け部材２８を挟持し、該基部部材を支持部材に締めつけるための締付け部材３１とにより構成されている。
実施形態では、前記平板部材間配置用板状部材２３の下部に設けた内側に突出した該受け部材２８の受け面２８ａ上に平板部材間配置用板状部材２３の側端部２３ａが載せられている。受け部材２８は平板部材間配置用板状部材２３と一側部端面を合わせて該板状部材２３の下部に固定され、他側部を突出させてその上面が平板部材間配置用板状部材２３の側端部２３ａを受ける受け面２８ａとされる。平板部材間配置用板状部材２３の下部に設ける支持部材２９は、前記支持部材１７と同様に六角形の杆体で、前記シート載置用平板部材２３の両側の下面に固着し、かつ下部には螺孔が設けられる。締め付け部材３１としては、締め付けボルトが使用されている。
【００３４】
前記平板部材間配置用板状部材２３は、両側設けられる六角形の杆体の外面が受け部材２８の内側に当たり、受け部材２８の内側に沿ってスライド可能に備えられる。基部部材３０は先端部が受け部材２８の下面に当接され、かつ他端部に挿通孔が設けられたもので、他端部が前記支持部材２９の下面に当てられ、締付けボルトが基部部材３０の挿通孔を通じて支持部材２９の螺孔に螺合される。
そして、平板部材間配置用板状部材２３を移動するときは、締付けボルトを緩めて基部部材３０を緩め、平板部材間配置用板状部材２３を固定するときは、締付けボルトを締付ける。
従って、枠体１２に対して、シート載置用平板部材１３の進行方向への移動調整と、シート載置用平板部材２２間の平板部材間配置用板状部材２３の直交方向への移動調整ができ、枠体に対する打抜き空間の位置を縦横に変えることができて便利である。
【００３５】
図１、図２、図１６において、打抜き屑打抜き装置Ｂは、上部のシート打抜き屑打抜き装置４１と、下部のシート打抜き屑打抜き装置４２とにより構成されている場合を示す。上部のシート打抜き屑打抜き装置４１と、下部のシート打抜き屑打抜き装置４２とがシート載置台１１、２０の上下に備えられ、上部のシート打抜き屑打抜き装置４１と、下部のシート打抜き屑打抜き装置４２は、機枠９に設けた支持部４３、取付け部材１０に対して昇降手段で昇降可能に備えられている。該昇降手段はそれぞれ駆動手段（図示しない）により昇降動作される。上部のシート打抜き屑打抜き装置４１と、下部のシート打抜き屑打抜き装置４２の適所に内部打抜き屑４を打抜くための打抜き屑打抜き手段４０が備えられている。打抜き屑打抜き手段４０は、前記シート載置用平板部材間に設けられる打抜き空間の上下に合わせて配置されるものである。上部のシート打抜き屑打抜き装置４１は、打抜き屑打抜き手段のピン部材４６を上方より下方に作動して内部打抜き屑４の上面に当てて打抜くものであり、下部のシート打抜き屑打抜き装置４２は、上部のシート打抜き屑打抜き装置４１の打抜き屑打抜き手段と協同させ、ピン部材５４を下方より上方に作動して打抜き屑４の下面に当てるものであり、ピン部材４６とピン部材５４により打抜き屑４を挟持してシート１より分離させる。
【００３６】
上部のシート打抜き屑打抜き装置４１は、矩形状台板４４に縦横に多数の取付け孔４５を形成し、その取付け孔４５のいずれかにピン部材４６を備えた装着部材４７を着脱自由に装着する。取付け孔４５は斜め方向の長穴としてある。ピン部材４６は装着部材４７に固定され、装着部材４７には一端に前記取付け孔４５に挿通する軸部４８が設けられ、該軸部４８が取付け孔４５に挿通され、軸部４８に挟持板４９が設けられ、該挟持板４９に基端にカム部を有する上下に回動される作動部材５０が回動自由に軸支され、作動部材５０が回動されて基端のカム部で挟持板４９が台板４４に押しつけられ、台板４４に固定される。５１は四角柱状の弾性体で、ピン部材４６より若干長く設け、台板４４の降下時弾性体５１がシートに当たり、弾性体をクッションとしてピン部材４６が内部打抜き屑４を打抜くようにしてある。
下部のシート打抜き屑打抜き装置４２は、矩形状台板５２の適所に支持板５３を着脱自由に装着し、支持板５３にピン部材５４を着脱自由に装着する。
前記ピン部材５４は基部が支持板５３に嵌合され、下部よりボルト等で締め付け固定される。前記ピン部材５４は左右１個に限られるものでなく、複数個とすることは自由にできる。また、ピン部材は断面円形の棒状としてあるが、これに限られるものでなく、角柱等とすることもできる。
【００３７】
シート載置台１１、２０の上にシート１を載置後、上部シート打抜き屑打抜き装置４１を降下させてピン部材４６で内部打抜き屑４を打抜き、かつ下部のシート打抜き屑打抜き装置４２を上昇させてピン部材５４で打抜き屑４を挟持してシート１より分離させて下方の打抜き屑収容箱（図示しない）に落下させる。上部シート打抜き屑打抜き装置４１のピン部材４６がシート面より若干下方まで降下してシートの打抜き屑４を打抜くとほぼ同時にそれを下部のシート打抜き屑打抜き装置４２のピン部材５４で挟むようにしてある。５５は開閉する把持片を備えたシート把持手段で、開閉する把持片でシートの端部を脱着可能に掴み、給紙部からシート打抜き装置Ａ、シート打抜き屑打抜き装置Ｂ、シート排出台に制御装置のプログラムに従って移送するものである。
【００３８】
図１、図２、図７、図８において、シート打抜き装置で型抜きし、次いでシート打抜き屑打抜き装置Ｂで内部打抜き屑４を打抜き、排出する工程について説明する。
シート打抜き装置Ａは、打抜きラインを受ける受け側の下型５６と、プレスにより打抜きラインを付ける上型５７とからなり、シートを把持手段５５により端を掴んで下型と上型間に入れてプレスにより型打抜き工程が行われ、打抜き前のシート１Ａの周囲に外周打抜き屑２の打抜きライン２ａと、内部に無端状の内部打抜き屑４の打抜きライン４ａが形成される。把持手段５５は制御手段によりプログラムに応じて給紙部でシートの端を掴んでシート打抜き装置Ａ、シート打抜き屑打抜き装置Ｂ、シート排出台（図示せず）へ移送する。
型抜きしたシート１Ｂが把持手段によりシート打抜き屑打抜き装置Ｂへ移され、シート打抜き屑打抜き装置Ｂにおいて、周囲に外周打抜き屑２の打抜きライン２ａと、内部に無端状の内部打抜き屑４の打抜きライン４ａを形成した打抜きライン付きシート１Ｂをシート載置台１１、２０の上に載置し、打抜き屑打抜き手段４０により前記シート載置台上の打抜きライン付きシート１Ｂの内部打抜き屑４を打抜く内部打抜き屑打抜き工程が行われ、内部打抜き屑４を除いた打抜きシート１Ｃが形成され、把持手段５５により端を掴んでシート排出台に排出される。外部打抜き屑２はその後適宜手段により取り除かれる。
【００３９】
上記実施形態では、打抜き屑打抜き装置は、上部のシート打抜き屑打抜き装置と下部のシート打抜き屑打抜き装置とを備え、上下のシート打抜き屑打抜き装置を協同して内部打抜き屑を打抜く場合を示したが、これに限られるものでなく、上部のシート打抜き屑打抜き装置だけとして、上部のシート打抜き屑打抜き装置に打抜き屑打抜き手段を備え、上部のシート打抜き屑打抜き装置の昇降により打抜き屑打抜き手段で内部打抜き屑を打抜くようにしたものでもよい。
【００４０】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置は、前記したようにシート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材をそれぞれが近接するように前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平板部材間に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であるので、打抜きラインを付けたシートの内部打抜き屑の位置に対応して多数のシート載置用平板部材で構成されるシート載置用平面部に設ける打抜き空間の位置を簡単に変えることができるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
製品によりシートの内部打抜き屑の打抜き位置が変更されても、同じ打抜き空間にあれば、矩形状平板は同じ位置にセットしたままで使用でき、また、製品により内部打抜き屑の打抜き位置が進行方向に対して直交方向に変更されれば、その打抜き位置に対応してシート載置用平板部材を取り外し、或いは移動させ、変更された位置に打抜き空間が位置するように簡単にセットできる。従って、シート載置用平板部材を取り替えることなく使用できるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
【００４１】
この発明のシート打抜き屑打抜き装置は、前記したようにシート載置台は、矩形状枠体と、前記枠体内に、個々に脱着可能に取り付けられる多数のシート載置用平板部材と、ほぼ平行かつ所定距離離間した少なくとも２本の前記シート載置用平板部材間に個々に脱着可能に取り付けられ、装着時において前記シート載置用平板部材の表面とほぼ連続する表面を備える平板部材間配置用板状部材とを備え、多数の前記シート載置用平板部材を前記枠体に装着することにより、前記枠体内にシート載置用平面部を形成可能であるとともに、処理対象となる打抜きライン付きシートの前記内部打抜き屑の打抜きラインに対応するように、一つもしくは複数の前記シート載置用平板部材を適宜前記枠体に装着しないものとすることおよび／または一つもしくは複数の前記平板部材間配置用板状部材を適宜前記２本の前記シート載置用平板部材間に装着しないものとすることにより、前記シート載置用平面部に前記打抜き手段による内部打抜き屑の打抜きを可能とする打抜き空間を形成可能であるので、打抜きラインを付けたシートの内部打抜き屑の位置に対応して多数のシート載置用平板部材、平板部材間配置用板状部材とにより構成されるシート載置用平面部に設ける打抜き空間の位置を簡単に変えることができるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。特に、打抜き屑の横方向の幅が大きい場合で、シート載置用平板部材間の打抜き空間では間隔が広くなりすぎて打抜き時にシートが下がることにより打抜きできないとき、シート載置部材を利用して平板部材間配置用板状部材間の打抜き空間を対応させて打抜きできる。
製品によりシートの内部打抜き屑の打抜き位置が変更されても、同じ打抜き空間にあれば、シート載置用平板部材は同じ位置にセットしたままで使用でき、また、製品により内部打抜き屑の打抜き位置が進行方向に対して直交方向に変更されれば、その打抜き位置に対応してシート載置用平板部材、複数の前記平板部材間配置用板状部材を取り外し、或いは移動させ、変更された位置に打抜き空間が位置するように簡単にセットできる。従って、シート載置用平板部材を取り替えることなく使用できるので、便利であり、無駄がなく、経済的である。
【００４２】
この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の形態を実施しうるものである。上記実施形態において、シート載置用平板部材、平板部材間配置用板状部材の取付け手段は、前記枠体、受け部材を挟持する構造に限るものではなく、枠体、受け部材等に対して他の手段で脱着可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１はシート打抜き装置と、この発明のシート打抜き屑打抜き装置とを示す概略正面図である。
【図２】図２はこの発明のシート打抜き屑打抜き装置の正面図である。
【図３】図３はこの発明のシート載置用平板部材を備えたシート載置台の平面図である。
【図４】図４は、図３のシート載置台の縦断面図である。
【図５】図５は枠体にシート載置用平板部材を取付けた拡大内面図である。
【図６】図６はシート載置台の斜視図である。
【図７】図７はシート載置台にシートを載せた状態の斜視図である。
【図８】図８は内部打抜き屑を除去したシートを示す斜視図である。
【図９】図９はシート載置用平板部材の平面図である。
【図１０】図１０は、図９のシート載置用平板部材の正面図である。
【図１１】図１１は別の実施例のシート載置用平板部材を示す平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のシート載置用平板部材の側面図である。
【図１３】図１３は、図１１のシート載置用平板部材を備えたシート載置台の平面図である。
【図１４】図１４は上部打抜き手段を備える台の平面図である。
【図１５】図１５は下部の上部打抜き手段を備える台の平面図である。
【図１６】図１６はシート載置台とシートと上下の打抜き手段を示す内面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｂ  シート打抜き屑打抜き装置
１ シート
１Ｂ  打抜きライン付きシート
１Ｃ  内部打抜き屑を打ち抜いたシート
２  外周打抜き屑
３  製品部分
４  内部打抜き屑
９  機枠
１０  取付け部材
１１  シート載置台
１２  矩形状枠体
１３  シート載置用平板部材（シート載置用平板部材）
１４  取付け手段
１５  シート載置用平面部
１６  打抜き空間
１７  支持部材
１８  基部部材
１９  締付け部材
２０  シート載置台
２１  シート載置用部材
２２  シート載置用平板部材
２３  平板部材間配置用板状部材
２４  取付け手段
２５  シート載置用平面部
２６  打抜き空間
２８  受け部材
２９  支持部材
３０  基部部材
３１  締付け部材
４０  打抜き手段
４１  上部のシート打抜き屑打抜き装置
４２  下部のシート打抜き屑打抜き装置
【図１】
2009039845.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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