(57)【要約】【課題】低コストで構成し得る燃料電池の流路板及びこれを用いた燃料電池を提供する。【解決手段】電解質板２の両面にアノード３及びカソード４がそれぞれ接合されて構成された単セル１を設け、複数の折曲部２１を波状に連続的に並べて形成した波形フィン２０が、折曲部２１の並び方向とは垂直方向に複数列並設され、前記垂直方向で隣接する波形フィン２０のうち一方の波形フィン２０の折曲部２１が他方の波形フィン２０の折曲部２１に対してずれて位置するように各波形フィン２０を配置した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質板の両面にアノード及びカソードがそれぞれ接合されて構成された単セルに接合される燃料電池の流路板であって、
複数の折曲部を波状に連続的に並べて形成した波形フィンが、前記折曲部の並び方向とは垂直方向に複数列並設され、
前記垂直方向で隣接する波形フィンのうち一方の波形フィンの折曲部が他方の波形フィンの折曲部に対してずれて位置するように各波形フィンが配置されている
ことを特徴とする燃料電池の流路板。
【請求項２】
請求項１に記載する燃料電池の流路板において、
前記折曲部は、その折曲部の並ぶ方向の断面が凸形状となっている
ことを特徴とする燃料電池の流路板。
【請求項３】
請求項１に記載する燃料電池の流路板において、
前記折曲部は、その折曲部の並ぶ方向の断面が半球状となっている
ことを特徴とする燃料電池の流路板。
【請求項４】
電解質板の両面にアノード及びカソードがそれぞれ接合されて構成された単セルと、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する燃料電池の流路板であって前記アノードに接合されたアノード側流路板及び前記カソードに接合されたカソード側流路板とから構成される燃料電池ユニットを備え、
前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板は、前記波形フィンが並設された方向に燃料ガス及び酸化ガスが流通するように配設されている
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
請求項４に記載する燃料電池において、
前記燃料電池ユニットを保持するアノードガスホルダ及びカソードガスホルダを具備し、
前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板の端部は、前記アノードガスホルダ及び前記カソードガスホルダに当接している
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項６】
請求項４に記載する複数の前記燃料電池ユニットがセパレータを介して積層され、
前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板の端部は、前記セパレータに当接している
ことを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池の流路板及びこれを用いた燃料電池に関し、特に燃料電池の流路板及びこれを用いた燃料電池を低コストで製造する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池として、溶融炭酸塩形燃料電池（以下、ＭＣＦＣと称す。）が知られている。ＭＣＦＣは、例えば多孔質ニッケル板で形成した電極である燃料極（アノード）と、例えば多孔質酸化ニッケル板で形成した空気極（カソード）との間に、電解質（炭酸塩）を挟んで構成した単セルを備えている。さらに、アノードには、集電板及びアノード側流路板が順次設けられ、外部の燃料ガス源からアノード側流路板を経由してアノードに燃料ガスが供給されるようになっている。同様に、カソードにも、集電板及びカソード側流路板が順次設けられ、外部の酸化ガス（Ｏ２）源からカソード側流路板を経由してカソードに酸化ガスが供給されるようになっている。
【０００３】
そして、例えば天然ガス等の燃料ガスに含まれる水素（Ｈ２）がアノードに供給され、空気（Ｏ２）がカソードに供給されると、Ｈ２とＯ２の電気化学反応により発電が行われる。ＭＣＦＣは高温で作動するため高効率であり、また、同時にＣＯ２を回収分離できるため環境への影響が少ない等の特徴を有している。このため、近年は、水力、火力、原子力に続く発電システムとして注目されてきている。なお、かかるＭＣＦＣを開示する公知技術として特許文献１が存在する。
【０００４】
このような燃料電池に用いられる流路板としては、金属板を波状にプレス加工し、複数の孔を設けたものがある（例えば、特許文献２）。このような流路板は、その波の進行方向に対して垂直に燃料ガスや酸化ガスが供給されるように燃料電池に固定されて用いられ、燃料ガスや酸化ガスが流路板のどちらの面側を流通しようとも、孔を介してアノード又はカソードに導かれるようになっている。
【０００５】
しかしながら、このような流路板は、例えばステンレス鋼を打ち抜いて形成されているため、打ち抜かれた分だけ無駄が生じてしまう。したがって、ＭＣＦＣの実用化・事業化に際しては、このような無駄を省いて一層の低コスト化を図る必要がある。
【０００６】
なお、このような問題は、ＭＣＦＣのみならず、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）など他の燃料電池にも存在する。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０３０７２２号公報
【特許文献２】特開平５−２９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、低コストで構成し得る燃料電池の流路板及びこれを用いた燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、電解質板の両面にアノード及びカソードがそれぞれ接合されて構成された単セルに接合される燃料電池の流路板であって、複数の折曲部を波状に連続的に並べて形成した波形フィンが、前記折曲部の並び方向とは垂直方向に複数列並設され、前記垂直方向で隣接する波形フィンのうち一方の波形フィンの折曲部が他方の波形フィンの折曲部に対してずれて位置するように各波形フィンが配置されていることを特徴とする燃料電池の流路板にある。
【００１０】
かかる第１の態様では、燃料ガス及び酸化ガスがこれらの流路板のどちらの面を流通しようとも、万遍なくアノード及びカソードに導くことができる。すなわち、従来の流路板においては、これらのガスを万遍なくアノード及びカソードに接触させるべく孔を設けていたが、本発明に係る流路板ではこのような孔を設ける必要がない。このため、流路板に孔を設けるために打ち抜かれる分だけ流路板のコストを低減することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載する燃料電池の流路板において、前記折曲部は、その折曲部の並ぶ方向の断面が凸形状となっていることを特徴とする燃料電池の流路板にある。
【００１２】
かかる第２の態様では、アノード及びカソードに掛る圧力が均等に分散され、特定部分に圧力が集中してアノード及びカソードにクラックが生じることが防止される。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１の態様に記載する燃料電池の流路板において、前記折曲部は、その折曲部の並ぶ方向の断面が半球状となっていることを特徴とする燃料電池の流路板にある。
【００１４】
かかる第３の態様では、折曲部の形状、間隔を調整し易いため、アノード及びカソードに接触する面積を自由度に設計することが容易である。
【００１５】
本発明の第４の態様は、電解質板の両面にアノード及びカソードがそれぞれ接合されて構成された単セルと、第１〜第３の何れか一つの態様に記載する燃料電池の流路板であって前記アノードに接合されたアノード側流路板及び前記カソードに接合されたカソード側流路板とから構成される燃料電池ユニットを備え、前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板は、前記波形フィンが並設された方向に燃料ガス及び酸化ガスが流通するように配設されていることを特徴とする燃料電池にある。
【００１６】
かかる第４の態様では、カソードを集電しつつ、部品点数を減らしてコスト削減を図ることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第４の態様に記載する燃料電池において、前記燃料電池ユニットを保持するアノードガスホルダ及びカソードガスホルダを具備し、前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板の端部は、前記アノードガスホルダ及び前記カソードガスホルダに当接していることを特徴とする燃料電池にある。
【００１８】
かかる第５の態様では、低コストの流路板を用いて燃料電池の製造コストを低減できる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、第４の態様に記載する複数の前記燃料電池ユニットがセパレータを介して積層され、前記アノード側流路板及び前記カソード側流路板の端部は、前記セパレータに当接していることを特徴とする燃料電池。
にある。
【００２０】
かかる第６の態様では、高出力で低コストの燃料電池が提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低コストで構成し得る燃料電池の流路板及びこれを用いた燃料電池が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２３】
〈実施形態１〉
図１は本発明の実施形態１に係る燃料電池を示す分解斜視図である。同図に示すように、本実施形態に係るＭＣＦＣは、電解質板２の両面にアノード３及びカソード４がそれぞれ接合されて構成された単セル１を備えている。単セル１のカソード４の表面には、金属メッシュの一例であるＳＵＳメッシュ板５が直接接合され、さらにＳＵＳメッシュ板５の表面には、カソード側流路板６が直接接合されている。一方、単セル１のアノード３の表面には、アノード側流路板７が直接接合されている。これらのカソード側流路板６、ＳＵＳメッシュ板５、単セル１、及びアノード側流路板７から構成される燃料電池ユニット８は、カソードガスホルダ９及びアノードガスホルダ１０により気密に収納され、燃料電池１１を構成している。
【００２４】
電解質板２は、炭酸塩を浸漬させたセラミック多孔質板で形成され、アノード３及びカソード４は、多孔質の導電体の板であるニッケル板で形成されている。なお、カソード４は酸化ガスにより酸化されて、次第に酸化ニッケルからなるカソード４となる。
【００２５】
ＳＵＳメッシュ板５は、ＳＵＳの線材から構成された金網状の部材である。ＳＵＳメッシュ板５は、酸化して脆くなったカソード４が崩壊しないようにその板形状を保持するものである。これにより、カソード４が徐々に一体性を失っても、その崩壊を防止し、電極としての機能の低下を抑止することができる。また、ＳＵＳメッシュ板５は、カソード４に作用する面圧分布を均一化する。これにより、カソード側流路板６がどのような形状であっても、カソード４の特定部分のみが加圧され、その部分を中心にクラックが生じることが防止される。
【００２６】
カソード側流路板６は、燃料電池１１の外部からの酸化ガス（空気（Ｏ２）及び二酸化炭素（ＣＯ２）を主成分とするガス。）の流路となる板状部材である（詳細な形状は後述する。）。このため、外部からの酸化ガスは、カソード側流路板６及びＳＵＳメッシュ板５の目を通過してカソード４に達し得るようになっている。また、本実施形態のカソード側流路板６は、ＳＵＳから形成され、ＳＵＳメッシュ板５に直接接合しているので、カソード４の集電体としても機能している。
【００２７】
アノード側流路板７は、燃料電池１１の外部からの燃料ガス（水素（Ｈ２）及び一酸化炭素（ＣＯ）を主成分とするガス。）の流路となる板状部材である（詳細な形状は後述する。）。このため、外部からの燃料ガスは、アノード側流路板７を通過してアノード３に達し得るようになっている。また、本実施形態のアノード側流路板７は、ＳＵＳから形成され、アノード３に直接接合しているので、アノード３の集電体としても機能している。
【００２８】
カソードガスホルダ９は、外部の酸化ガス源と接続され、酸化ガスを燃料電池ユニット８のカソード４に導くものであり、アノードガスホルダ１０は、外部の燃料ガス源と接続され、燃料ガスを燃料電池ユニット８のアノード３に導くものである。
【００２９】
かかる燃料電池１１におけるカソード４側では、カソードガスホルダ９を介して供給された空気（Ｏ２）と二酸化炭素（ＣＯ２）がカソード側流路板６及びＳＵＳメッシュ板５を介してカソード４に接触する。この結果、カソード４では外部回路から供給された電子と反応して炭酸イオンが生成され、この炭酸イオンが電解質板２を移動してアノード３側に至る。
【００３０】
一方、アノード３側では、アノードガスホルダ１０を介して供給された水素（Ｈ２）と一酸化炭素（ＣＯ）とがアノード側流路板７を介してアノード３に接触する。この結果、アノード３では電解質板２を移動してきた電子と水素が反応して二酸化炭素、水及び電子を生成する。かくして生成された電子が外部回路を介してカソード４側へ移動して同様の反応が繰り返されることにより外部回路には連続的に電流を流すことができる。
【００３１】
また、本形態に係るカソード４及びアノード３には予め炭酸塩を浸み込ませてある。これにより、従来必要であった、炭酸塩と溶剤との混合物をシート状に成型したものである炭酸塩シートが不要となる。なお、炭酸塩シートとは、電解質板に重ね合わせた状態で加熱することにより電解質板の細孔内に炭酸塩を含浸させて電解質板を完成させるために用いられるものである。
【００３２】
ここで、図２を用いて、カソード側流路板６及びアノード側流路板７について詳細に説明する。図２（ａ）はカソード側流路板の平面図であり、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。なお、アノード側流路板７はカソード側流路板と同一形状である。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、カソード側流路板６は、複数の折曲部２１を波状に連続的に並べて形成された波形フィン２０を備え、図２（ａ）に示すように、折曲部２１の並び方向（同図左右方向）とは垂直方向（同図上下方向）に波形フィン２０が複数列並設されて形成されたものである。そして、前記垂直方向で隣接する波形フィン２０のうち一方の波形フィン２０の折曲部２１が他方の波形フィンの折曲部２１に対してずれて位置するように各波形フィン２０が配置されている。本実施形態では、各波形フィン２０は、各折曲部２１の間隔が等ピッチとなっており、各波形フィン２０はそのピッチの半分だけずれて複数列並設されている。
【００３４】
また、折曲部２１は、折曲部２１の並び方向の断面が凸形状となっている。折曲部２１は、波頂部２１ｔ、波底部２１ｂ及びこれらを連結する側部２１ｓとから構成され、各折曲部２１の波頂部２１ｔ同士は面一となっている。同様に波底部２１ｂ同士も面一となっている（なお、図２（ａ）においては、この波頂部２１ｔと波底部２１ｂとを区別するためあえて波頂部２１ｔにハッチを施した。）。
【００３５】
図３（ａ）は燃料電池の断面図であり同図（ｂ）はその要部拡大図である。図３（ａ）に示すように、単セル１の一方面には、ＳＵＳメッシュ板５を介してカソード側流路板６が接合され、他方面にはアノード側流路板７が接合されている。カソード側流路板６及びアノード側流路板７は、波形フィン２０が並設された方向（同図の紙面の法線方向）に沿って、それぞれ酸化ガス及び燃料ガスが流入するよう配置されている。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、燃料電池１１には、カソード側流路板６において隣接する折曲部２１の間とカソードガスホルダ９とにより形成された空間である外側流路３０と、折曲部２１とＳＵＳメッシュ板５とにより形成された空間である内側流路３１とが形成されている。同様に、図３（ａ）に示すように、アノード３側においても、燃料電池１１には、アノード側流路板７において隣接する折曲部２１の間とアノードガスホルダ１０とにより形成された空間である外側流路３０と、折曲部２１とアノード３とにより形成された空間である内側流路３１とが形成されている。
【００３７】
この燃料電池１１に供給される燃料ガス及び酸化ガスは、波形フィン２０が並設された方向に沿って、アノード側流路板７及びカソード側流路板６の一方から他方に流通する。このとき、燃料ガス及び酸化ガスは、まず、最初の波形フィン２０において、外側流路３０と内側流路３１とに分かれて流入することになる。この内側流路３１を流通する燃料ガスはアノード３に接触し、酸化ガスはカソード４に接触する。一方、最初の波形フィン２０の外側流路３０を流通する燃料ガス及び酸化ガスはアノード３及びカソード４に接触することはない。しかしながら、最初の波形フィン２０と次の波形フィン２０とは、折曲部２１が半ピッチずれているので、最初の波形フィン２０の外側流路３０を通過した燃料ガス及び酸化ガスは、次の波形フィン２０の内側流路３１を流通することになり、アノード３及びカソード４に接触することができる。
【００３８】
以降、波形フィン２０が半ピッチずれて連続的に並設されているので、燃料ガス及び酸化ガスは、最初に外側流路３０又は内側流路３１の何れを通過しようとも、万遍なくアノード３及びカソード４に接触できるようになっている。
【００３９】
なお、各折曲部２１の波頂部２１ｔ同士は面一となっており、波底部２１ｂも面一となっているので、アノード３及びカソード４に掛る圧力が均等に分散され、特定部分に圧力が集中してアノード３及びカソード４にクラックが生じることが防止されている。
【００４０】
また、カソード側流路板６の端部６ａ及びアノード側流路板７の端部７ａは、それぞれカソードガスホルダ９及びアノードガスホルダ１０に当接しているので、カソード４及びアノード３の端部にまで、これらを挟持する圧力が確実に加わるようになっている。これにより、カソード４及びアノード３の端部が振動しようとしても、端部６ａ、７ａがこれを抑止するため、カソード４及びアノード３の端部に振動によるクラックが生じることが防止される。
【００４１】
以上に説明した燃料電池１１のカソード側流路板６及びアノード側流路板７は、波形フィン２０が半ピッチずれて複数列並設されているため、燃料ガス及び酸化ガスがこれらの流路板のどちらの面を流通しようとも、万遍なくアノード３及びカソード４に導くことができる。すなわち、従来の流路板においては、これらのガスを万遍なくアノード３及びカソード４に接触させるべく孔を設けていたが、本発明に係るカソード側流路板６及びアノード側流路板７ではこのような孔を設ける必要がない。このため、流路板に孔を設けるために打ち抜かれる分だけ流路板のコストを低減することができ、本発明の流路板を用いた燃料電池の製造コストも低減し得る。特に、従来の集電板として用いられていたパンチングメタルは、一般に高価であるため、その削減の効果は大きい。
【００４２】
なお、本実施形態では、電解質に溶融炭酸塩を用いた、いわゆる溶融炭酸塩形燃料電池を例としたが、本発明は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）など他の種類の燃料電池にも適用し得るものである。
【００４３】
〈実施形態２〉
実施形態２では、凸形状の折曲部２１からなる波形フィン２０を複数列設けてカソード側流路板６及びアノード側流路板７を形成したが、折曲部は凸形状に限定されない。
【００４４】
図４（ａ）は、実施形態２に係るカソード側流路板の平面図であり、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図であり、同図（ｃ）は燃料電池の断面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、アノード側流路板７Ａはカソード側流路板６Ａと同一形状である。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、カソード側流路板６Ａは、複数の折曲部２１を波状に連続的に並べて形成された波形フィン２０Ａを備え、図４（ａ）に示すように、折曲部２１の並び方向（同図左右方向）とは垂直方向（同図上下方向）に波形フィン２０Ａが複数列並設されて形成されたものである。そして、前記垂直方向で隣接する波形フィン２０Ａのうち一方の波形フィン２０Ａの折曲部２１Ａが他方の波形フィン２０Ａの折曲部２１Ａに対してずれて位置するように各波形フィン２０Ａが配置されている。本実施形態では、各波形フィン２０は、各折曲部２１の間隔が等ピッチとなっており、各波形フィン２０はそのピッチの半分だけずれて複数列並設されている。また、折曲部２１は、折曲部２１の並び方向の断面が半球状となっている。
【００４６】
図４（ｃ）に示すように、単セル１の一方面には、ＳＵＳメッシュ板５を介してカソード側流路板６Ａが接合され、他方面にはアノード側流路板７Ａが接合されている。カソード側流路板６Ａ及びアノード側流路板７Ａは、波形フィン２０Ａが並設された方向（同図の紙面の法線方向）に沿って、それぞれ酸化ガス及び燃料ガスが流入するよう配置されている。
【００４７】
燃料電池１１には、カソード側流路板６Ａにおいて隣接する折曲部２１Ａの間とカソードガスホルダ９とにより形成された空間である外側流路３０Ａと、折曲部２１ＡとＳＵＳメッシュ板５とにより形成された空間である内側流路３１Ａとが形成されている。同様に、図示はしないが、アノード３側においても、燃料電池１１には、アノード側流路板７において隣接する折曲部２１Ａの間とアノードガスホルダ１０とにより形成された空間である外側流路３０Ａと、折曲部２１Ａとアノード３とにより形成された空間である内側流路３１Ａとが形成されている。
【００４８】
この燃料電池１１に供給される燃料ガス及び酸化ガスは、波形フィン２０Ａが並設された方向に沿って、アノード側流路板７Ａ及びカソード側流路板６Ａの一方から他方に流通する。このとき、燃料ガス及び酸化ガスは、まず、最初の波形フィン２０Ａにおいて、外側流路３０Ａと内側流路３１Ａとに分かれて流入することになる。この内側流路３１Ａを流通する燃料ガスはアノード３に接触し、酸化ガスはカソード４に接触する。一方、最初の波形フィン２０Ａの外側流路３０Ａを流通する燃料ガス及び酸化ガスはアノード３及びカソード４に接触することはない。しかしながら、最初の波形フィン２０Ａと次の波形フィン２０Ａとは、折曲部２１Ａが半ピッチずれているので、最初の波形フィン２０Ａの外側流路３０Ａを通過した燃料ガス及び酸化ガスは、次の波形フィン２０Ａの内側流路３１Ａを流通することになり、アノード３及びカソード４に接触することができる。
【００４９】
以降、波形フィン２０Ａが半ピッチずれて連続的に並設されているので、燃料ガス及び酸化ガスは、最初に外側流路３０Ａ又は内側流路３１Ａの何れを通過しようとも、万遍なくアノード３及びカソード４に接触できるようになっている。
【００５０】
なお、本実施形態の折曲部２１Ａは、その形状、間隔を調整し易いため、アノード３及びカソード４に接触する面積を自由に設計することが容易である。このため、折曲部２１Ａの間隔を広めに取ることで、アノード３及びカソード４により多くのガスを接触させることができるし、逆に折曲部２１Ａの間隔を狭くし、半球の頂上部を平坦にすることで、アノード側流路板７及びカソード側流路板６とアノード３及びカソード４との接触面積をより大きくして集電機能を向上させることができる。
【００５１】
〈実施形態３〉
実施形態１及び実施形態２では、燃料電池ユニット８を１つ備える燃料電池１１を例示したが、これに限定されず、２以上の燃料電池ユニット８を積層して、いわゆるスタック形の燃料電池を構成してもよい。
【００５２】
図５は、本発明の実施形態３に係る燃料電池を示す分解斜視図である。なお、実施形態１の燃料電池と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図示するように、本実施形態の燃料電池１１Ｂは、２つの燃料電池ユニット８がセパレータ１２を介して積層されて形成されている。
【００５３】
セパレータ１２は、一方の面には凹部１２ａが延設され、他方の面には凹部１２ａと直交する方向に凹部１２ｂが延設されている。この凹部１２ａにはカソード側流路板６が設けられ、凹部１２ｂには、アノード側流路板７が設けられている。そして、これらのカソード側流路板６とアノード側流路板７とに、単セル１（電解質板２、アノード３、カソード４）及びＳＵＳメッシュ板５（図示せず）が挟持されている。
【００５４】
かかる燃料電池１１Ｂでは、凹部１２ａの延設方向に沿って酸化ガス源から酸化ガスがカソード側流路板６を流通し、ＳＵＳメッシュ板５を介してカソード４に接触する。この結果、カソード４では外部回路から供給された電子と反応して炭酸イオンが生成され、この炭酸イオンが電解質板２を移動してアノード３側に至る。
【００５５】
一方、凹部１２ｂの延設方向に沿って燃料ガス源からの燃料ガスがアノード側流路板７を流通し、アノード３に接触する。この結果、アノード３では電解質板２を移動してきた電子と水素が反応して二酸化炭素、水及び電子を生成する。かくして生成された電子が外部回路を介してカソード４側へ移動して同様の反応が繰り返されることにより外部回路には連続的に電流を流すことができる。
【００５６】
以上に説明した燃料電池１１Ａは、高出力化すべくスタック構造としても、実施形態１の燃料電池１１と同様に、低コストの流路板を用いて燃料電池１１Ｂの製造に掛かるコストを削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は電力設備の製造、販売、運用を行う産業界において有効に利用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態１に係る燃料電池を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係るカソード側流路板の平面図及びその断面図である。
【図３】実施形態１に係る燃料電池の断面図及びその要部拡大図である。
【図４】実施形態２に係るカソード側流路板の平面図及びその断面図並びに燃料電池の断面図である。
【図５】実施形態３に係る燃料電池を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１            単セル
２            電解質板
３            アノード
４            カソード
５            メッシュ板
６、６Ａ      カソード側流路板
７、７Ａ      アノード側流路板
８            燃料電池ユニット
９            カソードガスホルダ
１０          アノードガスホルダ
１１、１１Ａ、１１Ｂ        燃料電池
１２          セパレータ
２０、２０Ａ  波形フィン
２１、２１Ａ  折曲部
３０、３０Ａ  外側流路
３１、３１Ａ  内側流路
【図２】
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【図３】
2009277390.tif 000004
【図４】
2009277390.tif 000005
【図５】
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【図１】
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