(57)【要約】【課題】作業効率を高めることができる劣化グランドパッキン取出し装置を提供すること。【解決手段】劣化したグランドパッキンを取り出すための劣化グランドパッキン取出し装置１００であって、劣化したグランドパッキンを破砕して破片にするための鋭利部を備える筒状の破砕用筒を備える圧縮空気送出機と、圧縮空気送出機によって送出された圧縮空気によって吹き上げられた状態の前記破片を吸引する吸引部を備える吸引機と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
劣化したグランドパッキンを取り出すための劣化グランドパッキン取出し装置であって、
劣化した前記グランドパッキンを破砕して破片にするための鋭利部を有する筒状の破砕用筒を備える圧縮空気送出機と、
前記圧縮空気送出機によって送出された圧縮空気によって吹き上げられた状態の前記破片を吸引する吸引部を備える吸引機と、
を有する劣化グランドパッキン取出し装置。
【請求項２】
前記破砕用筒と前記吸引部は一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の劣化グランドパッキン取出し装置。
【請求項３】
前記破砕用筒は複数の前記鋭利部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の劣化グランドパッキン取出し装置。
【請求項４】
前記鋭利部は、前記破砕用筒に配置された針であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の劣化グランドパッキン取出し装置。
【請求項５】
前記破砕用筒は、前記鋭利部の鋭利な方向とは逆方向に鋭利な返り部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の劣化グランドパッキン取出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場等において、液体や気体を通すための配管に配置される安全弁やバルブに使用されるグランドパッキンの取出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等のプラントにおいては、各種蒸気や液体等（以下、「蒸気等」と呼ぶ）を通すための配管が縦横に多数配置されている。そして、これらの配管には、弁やバルブ（以下、「弁等」と呼ぶ）が配置されている。そして、弁等から蒸気等が漏れ出すことがないように、弁やバルブには、グランドパッキンが嵌め込まれている。
【０００３】
このグランドパッキンが劣化すると、弁等から蒸気等が漏れ出すことがあるから、劣化したグランドパッキンは、新たなグランドパッキンと交換する必要がある。そして、弁等を配管に配置したまま、分解しないでグランドパッキンを交換することが便利である。このため、例えば、筒状の工具の下端開口縁上に、グランドパッキンを刺通する係止爪を形成し、その係止爪にグランドパッキンを引っ掛けて取り外す技術が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実開平５−４１６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述の技術は、弁棒とパッキン箱の隙間に筒状の工具を配置する必要があるから、様々な大きさの弁等に対応するためには、筒状の部分の直径も様々なものを用意する必要があり、様々な大きさの弁等のグランドパッキンを取り外すためには実用的ではない。このため、実際には、弁等のわずかな隙間から鋭利な棒状の工具（例えば、マイナスドライバー）を差し入れて、グランドパッキンの表面を引っ掻いて、グランドパッキンを少しずつ崩して破片にし、その破片を掻き出すことによって劣化したグランドパッキンを取り除く作業を行わざるを得ない場合があり、作業効率が悪いという問題がある。特に、多数の配管が配置され、弁類も多数配置されているプラントにおいては、作業効率が悪い場合には、プラントの操業に大きな影響を与えることがある。
【０００５】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、作業効率を高めることができる劣化グランドパッキン取出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）  劣化したグランドパッキンを取り出すための劣化グランドパッキン取出し装置であって、劣化した前記グランドパッキンを破砕して破片にするための鋭利部を有する筒状の破砕用筒を備える圧縮空気送出機と、前記圧縮空気送出機によって送出された圧縮空気によって吹き上げられた状態の前記破片を吸引する吸引部を備える吸引機と、を有する劣化グランドパッキン取出し装置である。
【０００７】
（１）の発明によれば、グランドパッキンを破片にするだけではなくて、その破片を圧縮空気によって吹き上げることができる。そして、圧縮空気によって吹き上げられた状態の破片を吸引機によって吸引することができる。このため、グランドパッキンを破片にした場合に、グランドパッキンが格納された空間から効率よくその破片を除去することができる。これにより、作業効率を高めることができる。
【０００８】
（２）  前記破砕用筒と前記吸引部は一体に形成されていることを特徴とする（１）に記載の劣化グランドパッキン取出し装置である。
【０００９】
（２）の発明の構成によれば、破砕用筒と吸引部が近接しているから、圧縮空気が弱くても、効率良くグランドパッキンの破片を吸引することができる。
【００１０】
（３）  前記破砕用筒は複数の前記鋭利部を有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の劣化グランドパッキン取出し装置である。
【００１１】
（３）の発明によれば、破砕用筒は複数の鋭利部を有するから、グランドパッキンを効率良く破砕することができる。
【００１２】
（４）  前記鋭利部は、前記破砕用筒に配置された針であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の劣化グランドパッキン取出し装置である。
【００１３】
（４）の発明によれば、破砕用筒の材質とは異なる針を鋭利部とすることができるから、鋭利部の材質が破砕用筒の材質に制限されることはない。また、鋭利部の形状は破砕用筒の形状による制限を受けない。このため、効率良くグランドパッキンを破砕するための鋭利部を備えることができる。
【００１４】
（５）  前記破砕用筒は、前記鋭利部の鋭利な方向とは逆方向に鋭利な返り部を有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の劣化グランドパッキン取出し装置である。
【００１５】
（５）の発明によれば、返り部によって、グランドパッキンを効率的に破砕することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、グランドパッキンを破片にするだけではなくて、その破片を圧縮空気によって吹き上げることができ、圧縮空気によって吹き上げられた状態の破片を吸引機によって吸引することができる。このため、グランドパッキンを破片にした場合に、グランドパッキンが格納された空間から効率よくその破片を除去することができ、作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の一例について、添付した図面を参照しながら、具体的に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、火力発電所において水蒸気を通すための配管８に安全弁（逃がし弁）１０が配置された状態を示す図である。配管８は多数存在し、各配管８ごとに安全弁１０が少なくとも１個配置されている。
【００１９】
なお、本実施形態以降の説明では、同じ部材の場合には同じ符号を付すとともに、すでに説明した部材の説明は省略する。
【００２０】
図２は、安全弁１０の内部を示す概略斜視図である。図３は、安全弁１０の内部を示す概略断面図である。なお、図２及び図３においては、弁棒を覆うカバー等、実際の安全弁１０の一部の構成は省略して図示している。図２及び図３に示すように、安全弁１０は、弁本体１２、弁本体１２に形成された摺動孔１２ａ内を摺動する弁体１４、保護筒１６及び弁体１４を先端に組み付けている弁棒１８を有する。弁本体１２には、摺動孔１２ａに連結する排出孔１２ｂが形成されている。保護筒１６と弁棒１８の間には、グランドパッキン２０Ａ〜２０Ｅが配置されており、水蒸気が保護筒１６と弁棒１８との間から漏れることを防止するようになっている。グランドパッキン２０Ａ等は、例えば、膨張黒鉛で形成されている。なお、本実施形態とは異なり、グランドパッキン２０Ａ等は、炭化繊維、炭化繊維にＰＴＦＥ繊維を格子網したもの、あるいは、ハイトレル（登録商標）等のエラストマーで形成してもよい。
【００２１】
図４は、本実施形態の劣化グランドパッキン取出し装置１００（以下、「取出し装置１００」と呼ぶ）等を示す概略図である。図４に示すように、取出し装置１００は、圧縮空気送出機１００ａと吸引機１００ｂとから構成される。取出し装置１００は、劣化したグランドパッキンを取り出すための装置である。
【００２２】
圧縮空気送出機１００ａは、圧縮空気送出部１０２、ゴム等の弾性体で形成される中間チューブ１０４及び、筒状の破砕用筒１０６から構成される。圧縮空気送出部１０２はコンプレッサーであり、圧縮空気送出部１０２から送出された圧縮空気は、中間チューブ１０４及び破砕用筒１０６を通って、グランドパッキン２０Ａに達するようになっている。破砕用筒１０６は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成されている。
【００２３】
吸引機１００ｂは、負圧発生部１１２、ゴム等の弾性体で形成される中間チューブ１１４及び、筒状の吸引部１１６から構成される。負圧発生部１１２の内部には、ファンが配置されており、ファンの回転によって負圧を形成するようになっている。吸引部１１６は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成されている。
【００２４】
図５は、破砕用筒１０６等を示す概略図である。図５（ａ）に示すように、破砕用筒１０６は、その先端部が鋭利な鋭利部１０６ｂとなっている。図５（ｂ）に示すように、開口部１０６ａを形成する破砕用筒１０６の端部が加工されて鋭利部１０６ｂが形成されている。鋭利部１０６ｂは、グランドパッキン２０Ａ等を破砕して破片にするための構成である。図５（ｃ）に示すように、吸引部１１６は、開口１１６ａを有している。吸引部１１６は、圧縮空気送出機１００ａによって送出された圧縮空気によって吹き上げられた状態のグランドパッキンの破片を吸引するための構成である。
【００２５】
図６は、取出し装置１００の使用方法を示す概略図である。図６（ａ）に示すように、鋭利部１０６ｂによって、一番上層のグランドパッキン２０Ａの表面が破砕され、複数の破片２０Ａａになる。そして、開口部１０６ａから圧縮空気が送出されると、その破片２０Ａａが吹き上げられる。そして、吸引部１１６は破片２０Ａａが吹き上げられた状態で開口１１６ａから破片２０Ａａを吸引する。このように、グランドパッキン２０Ａは、鋭利部１０６ｂによって破片にされ、圧縮空気によって吹き上げられた状態で吸引部１１６から吸引されることによって、取り出される。同様に、グランドパッキン２０Ａが取り出された後に、その下層のグランドパッキン２０Ｂ等が、取り出される。
【００２６】
なお、図６（ｂ）に示すように、破片２０Ａａがグランドパッキン２０Ａから完全には分離していない状態であって、あとわずかでグランドパッキン２０Ａから分離する状態においては、圧縮空気Ｓが吹き付けられることによって、図６（ｃ）に示すように、破片２０Ａａがグランドパッキン２０Ａから完全に分離することができる。
【００２７】
上述のように、取出し装置１００は、グランドパッキンを破片にするだけではなくて、その破片を圧縮空気によって吹き上げることができる。そして、圧縮空気によって吹き上げられた状態の破片を吸引機１００ｂによって吸引することができる。このため、グランドパッキンを破片にした場合に、グランドパッキンが格納された空間から効率よくその破片を除去することができる。これにより、作業効率を高めることができる。
【００２８】
［第２実施形態］
図７及び図８を参照して、本発明の第２実施形態について、第１実施形態との相違を中心に説明する。図７及び図８は、第２実施形態の取出し装置１００Ａの要部を示す概略図である。
【００２９】
図７及び図８に示すように、中間チューブ１０４Ａと中間チューブ１１４Ａは一体に形成され、また、破砕用筒１０６Ａと吸引部１１６Ａも一体に形成されている。このため、破砕用筒１０６の開口部１０６Ａａと吸引部１１６Ａの開口部１１６Ａａが近接しているから、図８に示すように、送出される圧縮空気の圧力が弱くても、鋭利部１０６Ａｂによってグランドパッキン２０Ａが破砕されて形成された破片を効率よく吸引することができる。
【００３０】
［第３実施形態］
図９を参照して、本発明の第３実施形態について、第１実施形態との相違を中心に説明する。図９は、第３実施形態の取出し装置１００Ｂの要部を示す概略図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、取出し装置１００Ｂの破砕用筒１０６Ｂの先端には、２つの鋭利部１０６Ｂｂ，１０６Ｂｂが形成されている。そして、２つの鋭利部１０６Ｂｂによってグランドパッキン２０Ａ等を効率よく破砕し、グランドパッキン２０Ａ等の破片を開口部１０６Ｂａから吹く出す圧縮空気によって吹き上げることができる。
【００３１】
［第４実施形態］
図１０及び図１１を参照して、本発明の第４実施形態について、第１実施形態との相違を中心に説明する。図１０及び図１１は、第４実施形態の取出し装置１００Ｃの要部を示す概略図である。図１０に示すように、破砕用筒１０６Ｃは、鋭利部１０６Ｃｂの鋭利な方向とは逆方向に鋭利な返り部１０６Ｃｃを有する。鋭利部１０６Ｃｂと返り部１０６Ｃｃとは、一体に形成されており、全体として矢じり状になっている。
【００３２】
図１１（ａ）に示すように、鋭利部１０６Ｃｂ及び返り部１０６Ｃｃはグランドパッキン２０Ａに食い込む。この状態から、図９（ｂ）に示すように破砕用筒１０６Ｃを９０度回転させ、その後、図１１（ｃ）に示すように破砕用筒１０６Ｃを引き上げると、図１１（ｄ）に示すように、返り部１０６Ｃｃによってグランドパッキン２０Ａが破砕される。このように、返り部１０６Ｃｃによって効率よくグランドパッキン２０Ａ等を破砕することができる。
【００３３】
［第５実施形態］
図１２を参照して、本発明の第５実施形態について、第１実施形態との相違を中心に説明する。図１２は、第５実施形態の取出し装置１００Ｄの要部を示す概略図である。図１２に示すように、破砕用筒１０６Ｄには、４本の針１０６Ｄｂが、例えば、溶接によって配置されている。針１０６Ｄｂは、破砕用筒１０６Ｄよりも硬い材質のステンレス鋼で形成されている。第５実施形態においては、４本の針１０６Ｄｂの鋭利な先端部１０６Ｄｂｂが鋭利部である。
【００３４】
このように、破砕用筒１０６Ｄの材質とは異なる針１０６Ｄｂを配置することによって、鋭利部の材質が破砕用筒１０６Ｄの材質に制限されることはなくなる。また、鋭利部の形状は破砕用筒１０６Ｄの形状による制限を受けず、例えば、破砕用筒１０６Ｄの厚さよりも直径が大きい針を使用することができる。このため、効率良くグランドパッキンを破砕するための鋭利部を備えることができる。
【００３５】
［第６実施形態］
図１３を参照して、本発明の第６実施形態について、第５実施形態との相違を中心に説明する。図１３は、第６実施形態の取出し装置１００Ｅの要部を示す概略図である。図１３に示すように、破砕用筒１０６Ｅの針１０６Ｅｂは、返り部１０６Ｅｂｃを有する。返り部１０６Ｅｂｃは、鋭利部１０６Ｅｂｂと一体に形成されており、全体として矢じり状になっている。このため、第５実施形態よりも効率よくグランドパッキン２０Ａ等を破砕することができる。
【００３６】
［第７実施形態］
図１４及び図１５を参照して、本発明の第７実施形態について、第６実施形態との相違を中心に説明する。図１４及び図１５は、第７実施形態の取出し装置１００Ｆの要部を示す概略図である。図１４（ａ）に示すように、針１０６Ｆｂは、羽状の返り部１０６Ｆｂｃを有する。
【００３７】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の針１０６Ｆｂを矢印Ｚ１方向から見た概略図である。図１４（ｂ）に示すように、２つの返り部１０６Ｆｂｃ，１０６Ｆｂｃは、互いに同一方向に湾曲している。このため、図１５（ａ）に示すように、鋭利部１０６Ｆｂｂがグランドパッキン２０Ａに接触すると、２つの返り部１０６Ｆｂｃ，１０６Ｆｂｃが互いに同一方向に湾曲しているために、針１０６Ｆｂは自然に矢印Ｘ方向へ回転し、図１５（ｂ）に示すようにグランドパッキン２０Ａへ食い込む。そして、図１５（ｃ）に示すように、針１０６Ｆｂを矢印Ｚ２方向へ引き抜くと、返り部１０６Ｆｂｃがグランドパッキン２０Ａに引っかかり、図１５（ｄ）に示すように、グランドパッキン２０Ａを破砕して、破片２０Ａａを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】配管に安全弁（逃がし弁）が配置された状態を示す図である。
【図２】安全弁の内部を示す概略斜視図である。
【図３】安全弁の内部を示す概略断面図である。
【図４】本実施形態の劣化グランドパッキン取出し装置等を示す概略図である。
【図５】破砕用筒等を示す概略図である。
【図６】取出し装置の使用方法を示す概略図である。
【図７】第２実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図８】第２実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図９】第３実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１０】第４実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１１】第４実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１２】第５実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１３】第６実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１４】第７実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【図１５】第７実施形態の取出し装置の要部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ・・・劣化グランドパッキン取出し装置、１００ａ・・・圧縮空気送出機、１００ｂ・・・吸引機、１０２・・・圧縮空気送出部、１０４，１１４・・・中間チューブ、１０６・・・破砕用筒、１１２・・・負圧発生部、１１６・・・吸引部
【図１】
2009154277.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009154277.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009154277.tif 000011
【図１０】
2009154277.tif 000012
【図１１】
2009154277.tif 000013
【図１２】
2009154277.tif 000014
【図１３】
2009154277.tif 000015
【図１４】
2009154277.tif 000016
【図１５】
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