(57)【要約】【課題】含水坏土を押出成形機から押し出した成形した成形体を変形させることなく容易、迅速に乾燥させることのできる成形体の乾燥治具、特に、太さの異なる成形体であっても、該成形体の上端と蓋体の間の隙間を間隔調整部材によって微小な一定の値に保って乾燥させることを可能にした。【解決手段】成形体の乾燥治具１は、押出成形機から押出成形された外形が略円形状の成形体１００を載置する金属製の受治具２と、受治具２を収容する金属製の筒状の棚板３と、棚板３の上端側を閉鎖する蓋体４と、棚板の両側部に配置されて該棚板内に収容された受治具に載置されている成形体の上部との間に所望の隙間をもって上記蓋体を支持している間隔調整部材５と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機から押出成形された断面略円形状の成形体を載置する金属製の受治具と、該受治具を収容する金属製の筐体状の棚板と、該棚板の上端側の開口部を閉塞する蓋体と、上記受治具の両側部に配置されて該受治具に載置されている成形体の上部との間に所望の隙間をもって上記蓋体を支持する間隔調整部材と、で構成されていることを特徴とする成形体の乾燥治具。
【請求項２】
上記隙間は、０．５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の成形体の乾燥治具。
【請求項３】
上記受治具は、薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成されていて、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形体の乾燥治具。
【請求項４】
上記棚板は、上記間隔調整部材を介して積み重ね可能になっていて、下部の棚板の上端側を上部の棚板で閉塞し、最上部の棚板の上端側を上記蓋板で閉塞したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形体の乾燥治具。
【請求項５】
上記棚板は、矩形状の底壁の長辺側の側縁を起立させて一対の側壁を形成したチャンネル状に形成されていて、上記底壁の短辺側の側縁よりも内側に後退した位置に、上記底壁の短辺側の側縁と並行に、且つ両端部を上記側壁に当接させて設けられた一対のストッパーを備え、
上記ストッパーの側方に、該ストッパーの上端から突出して上記蓋体の間に微小な隙間を形成する堰部材を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形体の乾燥治具。
【請求項６】
上記受治具、棚板、蓋板は、アルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形体の乾燥治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水坏土を押出成形機から押出成形した断面略円形状の成形体を変形させないで乾燥させることのできる成形体の乾燥治具に関し、特に、太さの異なる成形体であっても、該成形体の上端と蓋体の間の隙間を一定の値にして乾燥させることを可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
含水坏土を押出成形機から押し出し成形した直後の成形体は、多くの水分を含み軟らかく変形し易い。そこで、押出成形機から押し出された断面略円形状の成形体は、受治具に載置されて、乾燥装置で熱風を吹き付けるなどして乾燥される。
【０００３】
図１６に示すように、上記受治具１０１として、上面に半円形状の凹部１０１ａを備え、該凹部１０１ａに、断面略円形状の成形体１００の下半部１００ａを嵌合した状態で断面略円形状の成形体１００を支持するポリウレタン樹脂によるスポンジ状多孔質の低反発性素材で形成された受治具１０１が知られている。（特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１７に示すように、断面略円形状の成形体１００を複数支持する複数の断面略Ｖ字状の凹部１１１ａを備え、アルミニウム等の金属、アルミナ等の金属粉焼結体等の金属製素材で形成された受治具（乾燥用治具）１１１が知られている。（特許文献２参照）
ここで、乾燥とは、成形体から水分を除去することであり、理想的な乾燥は、予熱期間、恒率乾燥期間、減率乾燥期間を経ることにより行われる。(例えば特許文献３参照）
予熱期間とは、成形体の温度が上昇して一定の温度に保たれるまでの期間をいう。予熱期間においては成形体の表面からの水分の蒸発を抑制し、成形体全体の温度を速やかに上昇することが求められる。
【０００５】
恒率乾燥期間とは、成形体の温度が略一定に保たれた状態から成形体の水分率が限界水分率に達するまでの期間をいう。恒率乾燥期間では成形体の温度は略一定に保たれ、成形体の表面から水分の蒸発に伴って、成形体の内部の水分が表面に向かって移動する状態にあり、恒率乾燥期間では成形体の水分率が限界水分率に達するまで略一定の乾燥速度で成形体が乾燥される。
【０００６】
減率乾燥期間とは、成形体の水分率が限界水分率から平衡水分率に達するまでの期間をいう。減率乾燥期間では成形体の表面から蒸発する水分が内部から表面に移動する水分よりも多くなり、成形体に残存する水分の低下に伴って乾燥速度は低下する。減率乾燥期間では成形体の温度は上昇し、成形体の水分率が平衡水分率に達すると、成形体の乾燥が終了する。減率乾燥期間では乾燥による成形体の収縮は殆ど発生しないので乾燥による変形や亀裂は発生しない。
【０００７】
ところで、図１６，図１７に示すように、押出成形機の成形型から押し出された断面略円形状の成形体１００をポリウレタン樹脂によるスポンジ状多孔質の低反発性素材で形成された受治具１０１やアルミニウム等の金属、アルミナ等の金属粉焼結体等の金属製素材で形成された受治具１１１に載せ、乾燥室に送り込んで、該乾燥室内において上記成形体１００に直接、熱風を吹き付けるなどして乾燥させた場合には、成形体に対する予熱は十分でなく、熱風が成形体の表面に当たって表面の水分が蒸発した場合に、成形体内部から表面に向かっての水分の移動が無いため成形体の表面近傍が局所的に乾燥して歪や亀裂が発生する。また、熱風は、図１６，図１７に示すように、受治具１０１，１１１と反対側の成形体１００の露出している上面１００ｂに当たるが、受治具１０１，１１１と接触している下面１００ａには当たらないため、成形体１００の下面１００ａと上面１００ｂとで温度差が生じ、成形体１０２の長さ方向の両端部が反り上がるように変形してしまう。
【０００８】
そこで、図１８に示すように、通気性を有する布等の素材１２１で囲った箱１２２内に成形体１００を入れ、上記箱１２２を温度や湿度が制御されたチャンバー内に置くことにより、熱風１２３が直接、成形体１００に当たるのを防止し、成形体１００の各部の乾燥速度を一定にして亀裂等の発生を防止する方法(例えば特許文献４参照）、或いは、図１９に示すように、成形体１００を受治具（乾燥治具）１３１に載置し、これら成形体１００および受治具１３１を透湿性を有するフィルム１３２で覆ってから乾燥装置内に入れることにより、上記フィルム１３２内を均一な湿度（水分量）に保って、成形体１００の各部、及び内外部において不均一な水分の蒸発を防いで乾燥による亀裂等の発生を防止する方法(例えば特許文献５参照）も開発されている。なお、図１９において、１３３はフィルム１３２が成形体１００に接触するのを防止する枠材である。
【特許文献１】特開２００４−１４２１６０号公報（段落００３２、段落００３８、段落００３９等）
【特許文献２】特公平６−４５１３１号公報（第2頁右欄下から１１行目〜第３頁左欄上から３行目）
【特許文献３】特許第３４５５８１３号公報（特開２０００−２３４８６２号公報）（段落０００４〜段落００１１）
【特許文献４】特開平１１−２９１２１７号公報（段落０００５、段落０００８）
【特許文献５】特開２００５−２８１０９４号公報（段落０００７、段落００１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記特許文献４、特許文献５の乾燥方法においては、通気性を有する布等の素材１２１で囲った箱１２２或いは透湿性を有するフィルム１３２により熱風が直接、成形体１００に当たるのを防止するが、間接加熱という性質上、成形体１００全体を迅速に上昇させることは困難であった。特に、成形体１０２の下側には受治具や搬送用のベルトコンベア等が存在することから、加熱開始直後において、成形体１００の下側は受治具や搬送用のベルトコンベア等に熱を奪われて温度上昇が緩やかであるのに対して成形体１００の上側は熱を奪うものが存在しないので急激に温度上昇するために、成形体１００の上側と下側とで水分の蒸発が不均一になり成形体１００の上側と下側とで乾燥度に差異が生じて成形体１００に曲がりが発生するという問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、成形体に直接、熱風を当てない間接加熱においても、成形体の全体を略均一な温度に保ちながら迅速に加熱することができる成形体の乾燥治具、特に、太さの異なる成形体であっても、該成形体の上端と蓋体の間の隙間を間隔調整部材によって微小な一定の値に保って乾燥させることを可能にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明の発明は、成形体の乾燥治具を、押出成形機から押出成形された断面略円形状の成形体を載置する金属製の受治具と、該受治具を収容する金属製の筐体状の棚板と、該棚板の上端側の開口部を閉塞する蓋体と、上記受治具の両側部に配置されて該受治具に載置されている成形体の上部との間に所望の隙間をもって上記蓋体を支持する間隔調整部材と、で構成した。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の成形体の乾燥治具において、上記隙間を、０．５ｍｍ未満にした。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の成形体の乾燥治具において、受治具を、薄肉厚の金属板によりモノコック構造に形成し、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を設けた。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形体の乾燥治具において、上記棚板を、上記間隔調整部材を介して積み重ね可能にし、下部の棚板の上端側を上部の棚板で閉塞し、最上部の棚板の上端側を上記蓋板で閉塞する構成にした。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の成形体の乾燥治具において、上記棚板を、矩形状の底壁の長辺側の側縁を起立させて一対の側壁を形成したチャンネル状に形成し、上記底壁の短辺側の側縁よりも内側に後退させた位置に上記底壁の短辺側の側縁と並行に、且つ両端部を上記側壁に当接させて一対のストッパーを設け、該ストッパーの側方に、該ストッパーの上端から突出して上記蓋体の間に微小な隙間を形成する堰部材を設けた。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の成形体の乾燥治具において、受治具、棚板、蓋板を、アルミニウムで形成した。
【発明の効果】
【００１７】
（１）請求項１の成形体の乾燥治具は、成形体を受治具に載置して棚板内に収納し蓋体を取り付けたので、これを乾燥装置で熱風に曝した場合でも、熱風が直接、成形体に当たらずに、熱風は専ら棚板や蓋板を加熱し、上記受治具に載置された成形体の全体を周囲から略均等に加熱するので、水分の蒸発は均等に開始され、乾燥による亀裂や曲がりが抑制され、真直ぐに乾燥した成形体を得ることができる。本発明は、特に、間隔調整部材を使用して蓋体を支持する構成にしたので、受治具に載置した成形体の上端が棚板の高さよりも高く、このため、成形体の上端が棚板の上端から突出してしまう場合でも、間隔調整部材の高さを成形体の上端の高さに対応させることによって、蓋体を成形体の上端の接触させることなく支持し、且つ蓋体と成形体の上部との間の隙間を所望の値に設定することができる。
（２）請求項２の成形体の乾燥治具は、上記隙間を、０．５ｍｍ未満にしたので、熱風が入り込むのを防止することができる。
（３）請求項３の成形体の乾燥治具は、受治具を、金属薄板によりモノコック構造（応力外皮構造）に形成されているので、軽量で、しかも機械的強度に優れたものになる。また、熱容量が少ないので棚板を介しての熱伝導や棚板や蓋体からの輻射熱によって迅速に均一な温度に上昇させ、載置している成形体の受治具の接触部と非接触部に温度差が発生するのを抑制することができる。
（４）請求項４の成形体の乾燥治具は、成形体を載置した受治具を積み重ねることにより、多数の成形体を同時に乾燥させることができる。
（５）請求項５の成形体の乾燥治具は、ストッパーと蓋体との間の隙間を堰部材によって調整し、該隙間から熱風が侵入するのを防止する一方、成形体が乾燥する際に発生する水蒸気を、上記隙間を介して、外部に排出する。
（６）請求項６の成形体の乾燥治具は、受治具、棚板、蓋板を、アルミニウムで形成したので軽く、熱効率の優れたものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を、（１）乾燥治具全体の概略構成、（２）受治具の構成、（３）棚板の構成、（４）間隔調整部材および堰部材の構成、（５）蓋体の構成、（６）成形体の乾燥治具の使用例および作用、の順で説明する。
【００１９】
（１）乾燥治具全体の概略構成
図１は乾燥治具の斜視図、図２は分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。なお、図1においては蓋体を２点鎖線で表示して図面が分かり難くなるのを防止した。
【００２０】
図１，図２に示すように、乾燥治具１は、押出成形機（図示省略）から押出成形された断面略円形状の中空状、中実状、ハニカム構造等を含むモノリス構造の成形体１００を載置する金属製の受治具２と、受治具２を収容する金属製の棚板３と、棚板３の上端側に取り付けられる金属製の蓋体４と、蓋体４を支持する間隔調整部材５と、棚板３の長手方向の両側部に設けられた一対のストッパー３ｄ，３ｅに取り付けられる堰部材６と、を備えている。
【００２１】
図３に示すように、間隔調整部材５は、並列に並べられた複数の受治具２の左右両側部の受治具２と棚板３の側壁３ｂ，３ｃの間に配置されていて、成形体１００の上部との間に所望の第１の隙間７、例えば０．５ｍｍ未満の微小な隙間をもって蓋体４を支持している。
【００２２】
図４に示すように、堰部材６は、一対のストッパー３ｄ，３ｅに重ね合わせた状態に取り付けられて、その上端と蓋体４の間に、ストッパー３ｄ，３ｅの上端と蓋体４の間の第２の隙間８よりも小さな第３の隙間９を形成している。（第１の隙間７≦第３の隙間９＜第２の隙間８）
そして、棚板３の底壁２ａ，側壁３ｂ，３ｃおよびストッパー３ｄ，３ｅで構成される受治具収納部に、複数個、例えば１０個の受治具２を並列に収納し、受治具２の両側部に配置された間隔調整部材５の上端に蓋体４を取り付けて棚板３の上端側の開口部を閉鎖して、乾燥装置内に供給して棚板３および蓋体４に熱風を吹き付けて、棚板３および蓋体４を加熱し、加熱した棚板３および蓋体４によって受治具収納部内に収容されている受治具２および成形体１００を間接加熱する構成になっている。
【００２３】
（２）受治具の構成
図５，図６に示すように、受治具２は、チャンネル材１１と、該チャンネル材１１内に取り付けられた一対のアングル材１２，１３と、これら一対のアングル材１２，１３に架橋されていて上記成形体１００を載置する成形体支持板１４と、で構成されていて、成形体支持板１４の上面側の凹部１５に成形体１００が載置される。
【００２４】
図７に示すように、チャンネル材１１は、底壁１１ａと左右の側壁１１ｂ、１１ｃにより断面略コ字状に形成されている。チャンネル材１１は、例えば幅（内寸）２５ｍｍ、高さ（外寸）１５ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００２５】
一対のアングル材１２，１３は、直角２等辺形状に形成されている。一対のアングル材１２，１３は、例えば、９ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み０．９ｍｍに作られている。
【００２６】
一方のアングル材１２は、中央の折り曲げ部（角部）１２ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）１２ｂ側の先端部がチャンネル材１１の一方の側壁１１ｂの内面の上端部に接着され、他方の辺（以下、第２辺と称する）１２ｃ側の先端部がチャンネル材１１の一方の側壁１１ｂの内面の下端部（側壁１１ｂと底壁１１ａの角部）１１ｄに接着されている。また、他方のアングル材１３は、中央の折り曲げ部１３ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）１３ｂ側の先端部がチャンネル材１１の他方の側壁１１ｃの内面の上端部に接着され、他方の辺（以下、第２辺と称する）１３ｃ側の先端部がチャンネル材１１の他方の側壁１１ｃの内面の下端部（側壁１１ｃと底壁１１ａの角部）１１ｅに接着されている。
【００２７】
成形体支持板１４は、一対のアングル材１２，１３と同様に直角２等辺形状のアングル状に形成されている。成形体支持板１４は、例えば、１５ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００２８】
成形体支持板１４は、中央の折り曲げ部（角部）１４ａを境にして第１辺１４ｂ側が上記一方のアングル材１２の第１辺１２ｂ上に重ね合わせた状態で接着されると共に、第２辺１４ｃ側が上記他方のアングル材１３の第１辺１３ｂ上に重ね合わせた状態で接着されている。
【００２９】
上記接着には、耐熱性、伸縮性を有する、例えばセメダイン・スーパーＸ（登録商標）等の接着剤が使用されている。
【００３０】
チャンネル材１１と、一対のアングル材１２，１３および成形体支持板１４は、表面にアルマイト処理（陽極酸化処理）を施したアルミニウム板で形成されている。
【００３１】
アルマイト処理を施したアルミニウム板で成形体支持板１４を形成した場合に、その表面は平滑性に乏しく、上記凹部１５内に成形体１００を載置した場合に成形体１００が凹部１５の表面に付着して、乾燥収縮時に悪影響を受け、成形体１００が破断したり、或いは受治具２との接触線が成形体１００の表面に発生したりする虞がある。このような虞をなくすために、図８に示すように、成形体支持板１４の表面には、平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部１６が形成されている。この表面処理部１６は、成形体支持板１４の表面を研磨し、或いは成形体支持板１４の表面にテフロン（登録商標）等の耐熱性に優れた低摩擦のフッ素樹脂をコーティングすることにより形成される。
【００３２】
上記実施例においては、受治具２を、チャンネル材１１と、該チャンネル材１１内に取り付けられた一対のアングル材１２，１３と、これら一対のアングル材１２，１３に架橋されていて上記成形体１００を載置する成形体支持板１４と、を接着することにより形成した場合を示したが、図９に示すように、押し出し成形により、受治具２全体を一体的に形成してもよい。この場合に、成形体１００が大径で重量が重いと、成形体支持板が変形する虞があるので、このような場合には、２点鎖線で示すように、補強部材１７を取り付けて成形体支持板を補強してもよい。また、成形体１００を載置する凹部の形状はＶ字状に限定されず、Ｕ字状、半円形状、多角形状等であってもよい。
【００３３】
（３）棚板の構成
図２に示すように、棚板３は、矩形状の底壁３ａの長辺側の側縁を起立させて側壁３ｂ，３ｃを形成することによりチャンネル状に形成されていて、長さ方向の両側部に一対のストッパー３ｄ，３ｅが配置されている。
【００３４】
一対のストッパー３ｄ，３ｅは、底壁３ａの短辺側の側縁よりも内側に後退させた位置に、底壁３ａの短辺側の側縁と並行に、両端部を側壁３ｂ，３ｃに当接させて設けられている。そして、一対のストッパー３ｄ，３ｅの間および棚板３の底壁３ａ、側壁３ｂ，３ｃで構成される受治具収納部に、複数個、例えば１０個の受治具１を並列に収納可能になっている。
【００３５】
図３に示すように、棚板３の側壁３ｂ，３ｃと受治具２のチャンネル材１１の左右の側壁１１ｂ、１１ｃは、略同じ高さＨ１に形成されている。そして、受治具２に成形体１００を載置すると、成形体１００の上端は、棚板３の側壁３ｂ，３ｃおよび受治具２のチャンネル材１１の左右の側壁１１ｂ、１１ｃの高さ位置Ｈ１よりも更にＨ２高いＨ３の高さに突出するようになっている。
【００３６】
（４）間隔調整部材および堰部材の構成
上述したように、成形体１００の上端は、棚板３の側壁３ｂ，３ｃおよび受治具２のチャンネル材１１の左右の側壁１１ｂ、１１ｃの高さ位置Ｈ１から更にＨ２高いＨ３の高さに突出しているために、棚板３の側壁３ｂ，３ｃおよび受治具２のチャンネル材１１の左右の側壁１１ｂ、１１ｃで平板状の蓋体４を支持することが困難である。
【００３７】
図３に示すように、間隔調整部材５は、棚板３の側壁３ｂ，３ｃおよび受治具２のチャンネル材１１の左右の側壁１１ｂ、１１ｃに代わって蓋体４を支持する。間隔調整部材５は、成形体１００の上端の高さＨ３に第1の隙間７の高さＨ４、１．５ｍｍを加えた高さＨ５に形成されている。間隔調整部材５は、上述したように並列に並べられた受治具２の左右両側部の受治具２と棚板３の側壁３ｂ，３ｃの間に配置されていて、棚板３の側壁３ｂ，３ｃと受治具２の間の間隔を設定するスペーサーとしての役割も果たしている。
【００３８】
そして、受治具２の両側部に配置された間隔調整部材５の上端に蓋体４を取り付けると、蓋体４と成形体１００の上端との間には、自ずと０．５ｍｍの第1の隙間７が生じる。
【００３９】
間隔調整部材５は、成形体１００の太さ（直径）、換言すれば、受治具２に載置されている成形体１００の上端までの高さＨ３に対応させて、高さＨ５の異なる複数種類のものが予め用意されていて、これら高さの異なる複数種類の間隔調整部材５の中から成形体１００の太さに見合う高さの間隔調整部材５を選択使用することにより太さの異なる成形体１００の場合でも成形体１００の上部との間の第1の隙間７を０．５ｍｍ未満に設定することが可能になっている。なお、高さの異なる複数種類の間隔調整部材５を用意する代わりに、間隔調整部材５を棚板３の側壁３ｂ，３ｃに上下動可能に取り付け、間隔調整部材５の高さを無段階に調整可能としてもよい。間隔調整部材５は、アルミニウム等の金属板により形成されている。
【００４０】
図４に示すように、堰部材６は、一対のストッパー３ｄ，３ｅと同様にベース部６ａと、起立壁６ｂにより略Ｌ字状に形成されていて、ストッパー３ｄ，３ｅの外面に重ね合わせるようにして取り付けられている。
【００４１】
堰部材６は、ストッパー３ｄ，３ｅの上端と蓋体４との間の第２の隙間８の下端側の一部を塞いで上記第1の隙間７の値と略同じか或いは上記第1の隙間７よりも若干大きめの第３の隙間９を形成する。堰部材６も間隔調整部材５と同様に、成形体１００の直径に対応させて高さの異なる複数種類のものが予め用意されていて、これら高さの異なる複数種類の堰部材６の中から成形体１００の直径に見合う高さの堰部材６を選択使用することにより直径の異なる成形体１００の場合でも上記第３の隙間９の大きさを変えることが可能になっている。なお、高さの異なる複数種類の堰部材６を用意する代わりに、堰部材６を棚板３の側壁３ｂ，３ｃに高さ調整可能に取り付ける構成にしてもよい。堰部材６は、アルミニウム等の金属板により形成されている。
【００４２】
図１０，図１１に示すように、棚板３は、積み重ね可能になっていて、下部の棚板３の上端側を上部の棚板３で塞ぎ、最上段の棚板３の上端側を蓋体４で塞ぐようになっている。
【００４３】
（５）蓋体の構成
図２や図１１等に示すように、蓋体４は、フラットな板状に形成されるのが一般的であるが、図１２に示すように、棚板３を蓋体４として使用してもよい。蓋体４には必要に応じて錘２０を載せる。蓋体４は、アルミニウム等の金属板により形成されている。蓋体４には必要に応じて錘２０が載置される。蓋体４には必要に応じて錘２０が載置される。
【００４４】
（６）成形体の乾燥治具の使用例および作用
図１，図２に示すように、成形体１００を載置した複数の受治具２を棚板３に収納し、これら受治具２の両側部に上記成形体１００の太さ（直径）に見合う高さの間隔調整部材５を配置する。そして、図３，図４に示すように、間隔調整部材５の上端に蓋体４を取り付け、或いは図１０，図１１に示すように、棚板３を複数段積み重ねて最上段の棚板３に蓋体４を取り付ける。
【００４５】
間隔調整部材５によって成形体１００の上部と蓋体４の間には、０．５ｍｍ未満の第1の隙間７が形成され、また、堰部材６によって、該堰部材６の上端と蓋体４の間には、第1の隙間７と略同じか或いは上記第1の隙間７よりも若干大きめの第３の隙間９が形成される。
【００４６】
上述のようにして、成形体１００を収容し、蓋体４を取り付けた棚板３は、乾燥装置２１に供給される。そして、図１３に示すように、乾燥装置２１内で熱風２２に曝されて棚板３および蓋体４が加熱される。棚板３および蓋体４が加熱されると、その熱は伝導や輻射により受治具２に伝達されて熱容量の小さな受治具２は速やかに加熱する。そして、受治具２に載置された成形体１００の全体を周囲から略均等に加熱されるので、水分の蒸発は均等に開始され、乾燥による亀裂や曲がりが抑制され、真直ぐに乾燥した成形体を得ることができる。また、成形体１００が乾燥する際に発生する水蒸気は、上記第１、第３の隙間７，９等を介して外部に排出される。
【００４７】
乾燥治具１を乾燥装置２１内で熱風２２に曝して加熱乾燥させる場合に、熱風２２の流れる方向に対して受治具２の長手方向が略直角になるように棚板３を配置する。
【００４８】
上述したように棚板３のストッパー３ｄ，３ｅの起立壁３ｇは、棚板３の底壁３ａの短辺側の側縁よりも内側に後退させた位置に配置されているので、熱風２２は専ら棚板２１の外側を流れて、底壁３ａの短辺側の側縁よりも内側への侵入は抑制される。侵入した場合でもストッパー３ｄ，３ｅの起立壁３ｇによって侵入が阻止される。
【００４９】
図３に示すように、蓋体４と成形体１００の上端の第1の隙間７は、０．５ｍｍ未満に設定されているので、成形体１００の両端が乾燥収縮により変形しようとしても成形体１００の変形は阻止される。
【００５０】
因みに、図１４に示すように、ストッパー３ｄ，３ｅの起立壁３ｇの上端と蓋体４の間の第1の隙間７を９ｍｍにして成形体１００を乾燥させたところ、図１５に示すように成形体１００の両端部には、変形（反り）が発生した。この変形量は第1の隙間７の値を小さくするに従って減少し、図３に示す０．５ｍｍ未満にすると変形は検出されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】乾燥治具の斜視図。
【図２】乾燥治具の分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図５】受治具の斜視図。
【図６】受治具の断面図。
【図７】受治具の分解断面図。
【図８】成形体支持板の拡大断面図。
【図９】受治具の他の実施例の断面図。
【図１０】受治具を積み重ねた状態の断面図。
【図１１】受治具を積み重ねた状態の断面図。
【図１２】蓋体の変形例を示す断面図。
【図１３】乾燥治具の使用例を示す説明図。
【図１４】比較例を示す断面図。
【図１５】比較例の問題点を示す説明図。
【図１６】従来例の説明図。
【図１７】従来例の説明図。
【図１８】従来例の説明図。
【図１９】従来例の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１…乾燥治具
２…受治具
３…棚板
３ｄ，３ｅ…一対のストッパー
４…蓋体
５…間隔調整部材
６…堰部材
７…第１の隙間
８…第２の隙間
９…第３の隙間
１１…チャンネル材
１２…アングル材
１３…アングル材
１４…成形体支持板
１５…凹部
１６…表面処理部
１００…成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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