(57)【要約】【課題】従来の作業工具に関連する安全コードの縒り戻し具（本発明においてはジョイント）の構成を一層簡略化し製造コストの低下および、多岐の用途に対する対応を容易にする安全コードを提供する。【解決手段】本発明による安全コードは、コード２０１と、係脱金具３００と、コード結合駒２０２と金具結合駒３０３の端面を空間内で対面させて収容するジョイント１００とから構成されている。【選択図】図１
2009061551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードと、
前記コード端に設けられ前記コードより大きい径を備えるコード結合駒と、
他物品に係脱可能な係脱部，前記係脱部に連接された首部，前記首部の径より大きい外形を備える金具結合駒よりなる係脱金具と、
第１殻と第２殻を有し、中心軸に平行な接合面をあわせて接合合体させられて、前記首部およびコード用の開口の対を同軸に備える内部空間を形成し、前記コード結合駒と金具結合駒の端面を前記空間内で対面させて収容するジョイントと、
を含む安全コード。
【請求項２】
請求項１記載の安全コードにおいて、
前記首部の開口またはコード用の開口は、前記第１殻と第２殻の何れか単独でまたは両方により形成されることを特徴とする安全コード。
【請求項３】
請求項１記載の安全コードにおいて、
前記ジョイントの接合合体は、殻相互の溶融接合、接着接合、他部材による圧接により行われることを特徴とする安全コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間に螺旋部等の樹脂コードを備える伸縮自在なコードの両端に結合駒等を固定し、その結合駒とナス鐶等の係脱金具の金具結合駒を、ジョイントで連結した安全コードに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設作業現場で工具の紛失や工具の落下による危険を防止するために、たとえば下記特許文献１〜３のような安全コードが広く利用されている。
【特許文献１】実開平５−４９２７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１０３２５２号公報
【特許文献３】特開２００２−２６２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来の作業工具に関連する安全コードの縒り戻し具（本発明においてはジョイント）の構成を一層簡略化し製造コストの低下および、多岐の用途に対する対応を容易にする安全コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載の安全コードは、
コードと、
前記コード端に設けられ前記コードより大きい径を備えるコード結合駒と、
他物品に係脱可能な係脱部，前記係脱部に連接された首部，前記首部の径より大きい外形を備える金具結合駒よりなる係脱金具と、
第１殻と第２殻を有し、中心軸に平行な接合面をあわせて接合合体させられて、前記首部およびコード用の開口の対を同軸に備える内部空間を形成し、前記コード結合駒と金具結合駒の端面を前記空間内で対面させて収容するジョイントと、
を備えて構成されている。
【０００５】
本発明による請求項２記載の安全コードは、請求項１記載の安全コードにおいて、
前記首部の開口またはコード用の開口は、前記第１殻と第２殻の何れか単独でまたは両方により形成されることを特徴とする。
【０００６】
本発明による請求項３記載の安全コードは、請求項１記載の安全コードにおいて、
前記ジョイントの接合合体は、殻相互の溶融接合、接着接合、他部材による圧接により行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の安全コードによれば、第１，第２殻からなるジョイントを用い、ジョイントの中心軸に平行な接合面を合わせて接合合体させられて、係脱金具の首部およびコード用の開口の対を同軸に備える内部空間を形成し、コード結合駒と金具結合駒の端面を前記空間内で対面させて収容するので、構成が簡単である。
請求項２記載の安全コードによれば、係脱金具の首部の開口またはコード用の開口は、ジョイントの第１殻と第２殻の何れか単独でまたは両方により形成されるように構成されているので、用途に対応する構造の選択を可能にしている。
請求項３記載の安全コードによれば、ジョイントの接合合体は、殻相互の溶融接合、接着接合、他部材による圧接により行われることを特徴としているから、用途に対応する接合構造の選択を可能にしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面等を参照して、本発明による安全コードの最良の形態を説明する。
図１は、本発明による、安全コードの実施例を示す図である。図６は、本発明による、安全コードの実施例のジョイントの組み立て状態の手順を説明するための展開的な斜視図である。
コード２０１は、金属の縒り線を芯線２００としたものである。コード２０１から露出させられている芯線２００の両端には、図６に示すようにコード結合駒２０２が結合されている。コード結合駒２０２は真鍮であり、ポリアセタールのジョイント１００に収容される。
芯線２００は７本×７のステンレスの縒り線で外径は０．８１ｍｍであり、ポリウレタンのコード２０１で被覆されている。
【０００９】
係脱金具３００は、他物品に係脱可能な係脱部３０１、この係脱部３０１に一体に設けられている首部３０２、およびこの首部３０２に一体に設けられている金具結合駒３０３よりなる。係脱金具３００の金具結合駒３０３は、ジョイント１００の空間に収容される。金具結合駒３０３の直径は、首部３０２の直径より大きくしてある。
図１に示す上側の係脱金具３００は図示しない作業工具に、下側の係脱金具３００は図示しない作業者のベルト等に結合して用いられる。
係脱金具３００としては、この実施例では亜鉛にニッケルメッキを施しているが、後述するように、ナス鐶以外の種々の形態のものも選択使用でき、金属やその他樹脂等の材料による成形品の利用が可能である。
【００１０】
図２は、本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第１殻（１００Ａ）と第２殻（１００Ｂ）の関係を、殻を展開して示した斜視図である。
第１殻（１００Ａ）は、図２に示す第１殻（１００Ａ）の中心軸をｙ軸とするとｙ軸とｚ軸を含む平面に対して対称の形状が与えられている。
第２殻（１００Ｂ）は、図２に示す第１殻（１００Ａ）の中心軸をｙ軸とするとｙ軸回りに１８０°回転させて、第１殻（１００Ａ）に結合させることにより、ジョイント１００を形成することになる。その状態において、図２に示す第１殻（１００Ａ）の中心軸をｙ軸とするとｙ軸とｚ軸を含む平面に対して対称の形状が与えられている。
【００１１】
図３は、本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第１殻（１００Ａ）を図２の座標に対応させたときのｚ視図である。
図４は、同様に第１殻（１００Ａ）を図２の座標に対応させたときの−ｘ視図である。
図５は、第２殻（１００Ｂ）を図２の座標で第１殻（１００Ａ）に接合合体させたときの−ｚ視図である。
【００１２】
図２〜図５を参照して第１殻（１００Ａ）と第２殻（１００Ｂ）の形状を説明する。
ジョイント１００は相補的な形状をもつジョイント１００Ａと１００Ｂを接合合体させることにより形成される。ジョイント１００の内部にジョイント内部空間１０１Ａ，１０１Ｂが形成される。
ジョイント１００の上面には係脱金具側端面１０２Ａ，１０２Ｂが形成されており、この上端面に胴部が連接されている。胴部は押し圧平面１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃと円柱面１０５Ａ，１０５Ｂからなる。胴部と係脱金具側端面１０２Ａ，１０２Ｂ間に係脱金具側端面面取り１０６Ａ，１０６Ｂが設けられている。
胴部にはコード側錘面１０３が連接されている。コード側錘面１０３の中心にコード側開口１０９が設けられている。これに対応してジョイント１００の上端には、係脱金具側開口孔壁面１０７Ａ，１０７Ｂよりなる係脱金具側開口孔が設けられている。
この実施例において、係脱金具側開口孔とコード側開口１０９の直径は４．２ｍｍ、１０１Ａ，１０１Ｂよりなるジョイント内部空間の直径は７．５ｍｍ、ジョイント胴部の直径は１１．５ｍｍ、ジョイント全長は２４ｍｍである。
【００１３】
第１殻１００Ａと第２殻１００Ｂには、それらを合体接合するための、接合面が設けられている。この接合面は、図２におけるｙ軸（中心軸）に平行な接合面とｙ軸（中心軸）に垂直な接合面とがある。傾斜接合面１１１Ａ，１１１Ｂ、ｘ接合面１１３Ａ，１１３Ｂ、他のｘ接合面１１４Ａ，１１４Ｂは、ｙ軸（中心軸）に平行な接合面に含まれる。
なおこの実施例において、第１殻１００Ａの一対の傾斜接合面１１１Ａ，１１１Ａ（図２参照）のなす角は１２０°である。第２殻１００Ｂの一対の傾斜接合面１１１Ｂ，１１１Ｂについても同様である。この角度は厳密なものではなく落とし込みの案内面を形成するための適当な角度を利用できる。ｚ接合面１１５Ａ，１１５Ｂは、ｙ軸（中心軸）に平行な接合面である。
【００１４】
第１殻１００Ａには、第１殻１００Ａと第２殻１００Ｂを超音波を用いて接合合体するための溶着代１１９，１２０，１２１（なお図８では溶着代をＰで示す）が設けられている。溶着代１１９は、ｘ接合面１１３Ａとｚ接合面１１５Ａの交差線に沿って設けられている。溶着代１２１は、ｘ接合面１１４Ａとｚ接合面１１５Ａの交差線に沿って設けられている。
溶着代１２０は内部空間の最下面１２２の立ち下がり面１２３とｙ接合面１１８Ａの交差線に沿って設けられている。
【００１５】
図６〜図８を参照して本発明による、安全コードの製造の手順や変形例について説明する。図６は安全コードの実施例のジョイントの組み立て状態の手順を示す展開的な斜視図である。
芯線２００を露出させコード結合駒２０２の中心の孔に挿入し、かしめつける。コード結合駒２０２をジョイント１００の内部空間１０１Ａに配置しコード２０１をコード孔１０９を介して下方に引き出す。
同様にして係脱金具３００の金具結合駒３０３を内部空間１０１Ａに配置し係脱金具３００の首部３０２を係脱金具側開口孔壁面１０７Ａにおとしこむ。
図８は係脱金具３００の他物品に係脱可能な係脱部大ナス鐶３０１Ａ，中ナス鐶３０１Ｂ，リング鐶３０１Ｃを装着した状態を示す。この状態にしてから、第２殻１００Ｂを第１殻１００Ａに被せて超音波溶接を行う。
【００１６】
図７は本発明による、安全コードの実施例のジョイントの超音波溶接による接合合体を説明するための拡大切断端面図である。
図において中心線より左側の状態はジョイントの超音波溶接が終了した状態を示し、中心線より右側の状態は超音波溶接前の状態で示してある。中心線より右側の状態において、第２殻をさらに押し込むとｚ接合面１１５Ｂの右角と溶着代１１９が接触しこの状態で、押し圧平面１０４Ａを溶接装置の基準面（台側）に当てて超音波エネルギーを矢印の方向から押し圧平面１０４Ｂに供給すると、超音波エネルギーが当該部分に集中して溶着される。溶着した樹脂が外部に逸出するのを防ぐために、図示しないバリ溜まり等を設けることもできる。図７の左側に、中心軸（ｙ軸）に平行な接合面１１１Ａ，１１１Ｂ、１１４Ａ，１１４Ｂ、１１５Ａ，１１５Ｂが現されている。これらの面は面間の振動により樹脂が溶融して面として接着され、強固な接合合体が行われる。
【００１７】
本発明によれば、図９に示すように、一種類のジョイントを準備すれば、多種類のコードと他種類の係脱金具の組み合わせ利用を図ることができる。
図９は大ナス鐶３０１Ａ，中ナス鐶３０１Ｂ，リング鐶３０１Ｃと細いコード２０１Ｂと通常のコード２０１Ａの組み合わせの可能性を示している。
この実施例において、前述したように係脱金具側開口孔とコード側開口の直径は４．２ｍｍ、内部空間の直径は７．５ｍｍのジョイントを用意したとする。
コード結合駒、金具結合駒の外径を直径７．５ｍｍよりも十分に小さく、４．２ｍｍを十分に越える径部分を有するものとし、係脱金具の首部とコードの径をジョイント１００のコード側開口と係脱金具側開口孔の内径４．２ｍｍよりも十分に小さくするというように設計すれば総ての組み合わせが可能となる。
【００１８】
以上詳しく説明した実施例について、本発明の範囲内で種々の変形を施すことができる。
ア）コードとして金属縒り線入りの樹脂性コードの実施例を示したが、芯線は金属縒り線である必要はなく、樹脂の芯線としても良いし、強度が要求されない用途では芯線は不可欠ではない。
イ）コード結合駒として、金属の円柱を押しつぶす例を示したが６角，８角等の多角柱を用いることも可能である。
ウ）他物品に係脱可能な係脱部，前記係脱部に連接された首部，前記首部の径より大きい外形を備える金具結合駒よりなる係脱金具の例を示したが、一部または全部を一定の強度を持ちえる非金属に置き換えることもできる。
エ）ジョイントは同軸の開口を形成させること、中心軸に平行な接合面を設けることが重要であり、第１殻と第２殻の組み合わせは無数に考えられる。
オ）前述の実施例において、首部の開口は第１殻と第２殻により形成され、コード側の開口を第１殻のみで形成される例を示したが、この逆にすることも可能であり、何れも一方の殻で、また何れも両方の殻により構成することも可能である。
カ）前記接合合体を超音波溶接による例を示したが、他の溶接形態、他の弾性部材により圧接保持することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による、安全コードの実施例を示す図である。
【図２】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第１殻（ジョイント本体）と第２殻（ジョイント蓋）の関係を殻を展開して示した斜視図である。第１殻の視線に関連して基準座標軸を示してある。
【図３】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第１殻（ジョイント本体）の組み立て状態に対応させたときのｚ視図である。
【図４】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第１殻（ジョイント本体）の組み立て状態に対応させたときの−ｘ視図である。
【図５】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの第２殻（ジョイント蓋）の組み立て状態に対応させたときの−ｚ視図である。
【図６】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの組み立て状態の手順を説明するための展開的な斜視図である。
【図７】本発明による、安全コードの実施例のジョイントの超音波溶接による接合合体を説明するための拡大切断端面図である。
【図８】本発明による、安全コードの実施例で、第１殻にコード結合駒と金具結合駒の端面を対面させて収容した状態を示す、３種類の係脱部について示した図である。
【図９】本発明による、安全コードの実施例における係脱金具の組み合わせ例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１００（１００Ａ，１００Ｂ）  ジョイント
１０１Ａ，１０１Ｂ  ジョイント内部空間
１０２Ａ，１０２Ｂ  係脱金具側端面
１０３  コード側錘面
１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ  押し圧平面
１０５Ａ，１０５Ｂ  円柱面
１０６Ａ，１０６Ｂ  係脱金具側端面面取り
１０７Ａ，１０７Ｂ  係脱金具側開口孔壁面
１０９  コード側開口
１１１Ａ，１１１Ｂ  傾斜接合面
１１３Ａ，１１３Ｂ  ｘ接合面
１１４Ａ，１１４Ｂ  ｘ接合面
１１５Ａ，１１５Ｂ  ｚ接合面
１１７Ｂ  ｙ接合面
１１８Ａ  ｙ接合面
１１９，１２０，１２１  溶着代
２００  芯線
２０１  コード
２０２  コード結合駒
２０３  コードのコイル部
３００（３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）  係脱金具
３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ  他物品に係脱可能な係脱部
３０２  係脱金具の首部
３０３  金具結合駒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009061551.tif 000009
【図８】
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【図９】
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