(57)【要約】【課題】軽量・コンパクト化と高剛性化という相反する課題を解決し、高いレベルでバランスさせて軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】外方部材２の外周にナックル１３に取り付けられるための車体取付フランジ７を一体に有し、この車体取付フランジ７の根元部が円弧状に形成されると共に、当該車体取付フランジ７の複数の部位にボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち、反路面側の周縁部Ａ、Ｂの肉厚Ａ１が路面側の周縁部Ｃ、Ｄの肉厚Ｂ１よりも厚く形成されている。【選択図】図２
2009292370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備えた車輪用軸受装置において、
前記車体取付フランジの複数の部位にボルト挿通孔が形成され、これらボルト挿通孔の周縁部のうち、反路面側の周縁部の強度が路面側の周縁部の強度よりも相対的に高く設定されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記反路面側の周縁部の肉厚が、路面側の周縁部の肉厚よりも厚く形成されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記車体取付フランジの根元部が円弧状に形成されると共に、反路面側の根元部の曲率半径が、路面側の根元部の曲率半径よりも大きく設定されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記車体取付フランジの根元部が円弧状に形成されると共に、反路面側の根元部にリブが形成されている請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記車体取付フランジの前記ナックルとの当接面のうち、反路面側の当接面の面積が、路面側の当接面の面積よりも大きく設定されている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項６】
前記車体取付フランジの根元部のうち、反路面側の周縁部の根元部が円弧状に形成されると共に、路面側の周縁部の根元部にヌスミが設けられ、当該根元部の肉厚が前記反路面側の肉厚よりも薄肉に設定されている請求項１、２および５いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項７】
前記ボルト挿通孔の周縁部に肉抜き部が形成されると共に、反路面側の肉抜き部が、路面側の肉抜き部よりも小さく設定されている請求項１乃至６いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項８】
前記反路面側の肉抜き部の傾斜角が、路面側の肉抜き部の傾斜角よりも大きく設定されている請求項７に記載の車輪用軸受装置。
【請求項９】
前記反路面側の肉抜き部の根元部の曲率半径が、前記路面側の肉抜き部の根元部の曲率半径よりも大きく設定されている請求項７または８に記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車輪用軸受装置には、懸架装置を構成するナックルとハブ輪との間に複列アンギュラ玉軸受等からなる車輪用軸受を嵌合させた第１世代と称される構造から、外方部材の外周に直接車体取付フランジまたは車輪取付フランジが形成された第２世代構造、また、ハブ輪の外周に一方の内側転走面が直接形成された第３世代構造、あるいは、ハブ輪と等速自在継手の外側継手部材の外周にそれぞれ内側転走面が直接形成された第４世代構造とに大別されている。
【０００３】
近年、省資源あるいは公害等の面から燃費向上に対する要求は厳しいものがある。自動車部品において、中でも車輪軸受装置の軽量化はこうした要求に応える要因として注目され、強く望まれて久しい。特に、強度・剛性を保ったまま軽量化することが課題となっている。こうした課題を解決するものとして、図８に示す車輪用軸受装置５０が提案されている。
【０００４】
この車輪用軸受装置５０は従動輪側の第３世代と称され、ハブ輪５１と内輪５２と外方部材５３、および複列のボール５４、５４とを備えている。ハブ輪５１は、その一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５５を一体に有し、外周に内側転走面５１ａと、この内側転走面５１ａから軸方向に延びる小径段部５１ｂが形成されている。また、車輪取付フランジ５５の円周等配位置には車輪を固定するためのハブボルト５５ａが植設されている。
【０００５】
ハブ輪５１の小径段部５１ｂには、外周に内側転走面５２ａが形成された内輪５２が圧入されている。そして、ハブ輪５１の小径段部５１ｂの端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部５１ｃにより、ハブ輪５１に対して内輪５２が軸方向へ抜けるのを防止している。
【０００６】
外方部材５３は、外周に車体（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ５３ｂを一体に有し、内周に複列の外側転走面５３ａ、５３ａが形成されている。この複列の外側転走面５３ａ、５３ａと対向する内側転走面５１ａ、５２ａの間には複列のボール５４、５４が転動自在に収容されている。
【０００７】
図９に示すように、外方部材５３の車体取付フランジ５３ｂには、車体に取り付けるためのボルトが挿通される複数のボルト挿通孔５６、５７が形成されている。このボルト挿通孔５６、５７は計４つとされ、上部（例えば、最上部から角度にして６０°程度下がった位置）に２つ（符号５６）、下部（例えば、最下部から角度にして４５°程度上がった位置）に２つ（符号５７）配されている。
【０００８】
これらボルト挿通孔５６、５７において、上部のボルト挿通孔５６と下部のボルト挿通孔５７との間にある部分５８および下部の２つのボルト挿通孔５７の間にある部分５８は、ボルト挿通孔５６、５７の周縁部５９と同じ厚みのままとされ、車体取付フランジ５３ｂの上下部分５８が前後部分６０に比べて相対的に厚肉とされている。
【０００９】
また、ボルト挿通孔の数が３つで、その位置が最上部を挟む上側に２ヶ所および最下部近傍に１ヶ所である場合、ボルト挿通孔の周縁部は薄肉とされることなく、上側のボルト挿通孔よりも下側の部分が薄肉とされている。
【００１０】
この種の車輪用軸受装置５０には、垂直荷重、横荷重および前後荷重が作用し、このうち、横荷重が作用した時に車体取付フランジ５３ｂの上下部分が受けるモーメントが最も大きいものとなっているため、車体取付フランジ５３ｂの上下部分５８を相対的に厚肉として強度・剛性を向上させると共に、作用するモーメントが相対的に小さい車体取付フランジ５３ｂの前後部分６０は、上下部分５８と同じ強度・剛性を必要としないため、相対的に薄肉として軽量化を図ることができる。これにより、強度・剛性と軽量化とを高いレベルでバランスさせることができる。
【特許文献１】特開２００７−７１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
こうした従来の車輪用軸受装置５０では、横荷重が作用した時に車体取付フランジ５３ｂの上下部分が受けるモーメントが最も大きいものとなっているため、車体取付フランジ５３ｂの上下部分５８を前後部分６０よりも厚肉として強度・剛性と軽量化とを高いレベルでバランスさせている。然しながら、外方部材５３は、車体取付フランジ５３ｂに形成されたボルト挿通孔５６、５７に締結される固定ボルト（図示せず）を介してナックルに固定されているため、ボルト挿通孔５６、５７の周縁部５９、５９は、モーメント荷重が負荷される度に変形を繰り返している。すなわち、モーメント荷重は反路面側から路面側に負荷され、車体取付フランジ５３ｂの上下部分５８におけるボルト挿通孔５６、５７の周縁部５９、５９のうち、反路面側のボルト挿通孔５６、５６の周縁部５９は引張られ、路面側のボルト挿通孔５７、５７の周縁部５９は、逆にナックルに押し付けられる。これに伴い、反路面側のボルト挿通孔５６、５６の周縁部５９の方が路面側のボルト挿通孔５７、５７の周縁部５９よりも変形が大きくなる。したがって、車体取付フランジ５３ｂの強度・剛性は、上下部分５８の肉厚を前後部分６０の肉厚よりも単に厚肉にするだけでは、外方部材５３の強度・剛性と軽量化とをバランスさせたことにはならず、さらにこれらボルト挿通孔５６、５６の周縁部５９、５９の強度・剛性を考慮することが必要であった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決し、高いレベルでバランスさせて軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備えた車輪用軸受装置において、前記車体取付フランジの複数の部位にボルト挿通孔が形成され、これらボルト挿通孔の周縁部のうち、反路面側の周縁部の強度が路面側の周縁部の強度よりも相対的に高く設定されている。
【００１４】
このように、外周にナックルに取り付けられる車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材を備えた第２乃至第４世代構造の車輪用軸受装置において、車体取付フランジの複数の部位にボルト挿通孔が形成され、これらボルト挿通孔の周縁部のうち、反路面側の周縁部の強度が路面側の周縁部の強度よりも相対的に高く設定されているので、モーメント荷重が負荷された場合、ナックルに対して離反する方向に荷重が負荷される反路面側の周縁部の変形が抑えられ、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決し、高いレベルでバランスさせて軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明のように、前記反路面側の周縁部の肉厚が、路面側の周縁部の肉厚よりも厚く形成されていても良い。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明のように、前記車体取付フランジの根元部が円弧状に形成されると共に、反路面側の根元部の曲率半径が、路面側の根元部の曲率半径よりも大きく設定されていても良い。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明のように、前記車体取付フランジの根元部が円弧状に形成されると共に、反路面側の根元部にリブが形成されていても良い。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明のように、前記車体取付フランジの前記ナックルとの当接面のうち、反路面側の当接面の面積が、路面側の当接面の面積よりも大きく設定されていても良い。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明のように、前記車体取付フランジの根元部のうち、反路面側の周縁部の根元部が円弧状に形成されると共に、路面側の周縁部の根元部にヌスミが設けられ、当該根元部の肉厚が前記反路面側の肉厚よりも薄肉に設定されていても良い。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明のように、前記ボルト挿通孔の周縁部に肉抜き部が形成されると共に、反路面側の肉抜き部が、路面側の肉抜き部よりも小さく設定されていても良い。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明のように、前記反路面側の肉抜き部の傾斜角が、路面側の肉抜き部の傾斜角よりも大きく設定されていても良い。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明のように、前記反路面側の肉抜き部の根元部の曲率半径が、前記路面側の肉抜き部の根元部の曲率半径よりも大きく設定されていても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る車輪用軸受装置は、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備えた車輪用軸受装置において、前記車体取付フランジの複数の部位にボルト挿通孔が形成され、これらボルト挿通孔の周縁部のうち、反路面側の周縁部の強度が路面側の周縁部の強度よりも相対的に高く設定されているので、モーメント荷重が負荷された場合、ナックルに対して離反する方向に荷重が負荷される反路面側の周縁部の変形が抑えられ、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決し、高いレベルでバランスさせて軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により所定の軸受予圧が付与された状態で、前記内輪が軸方向に固定された車輪用軸受装置において、前記車体取付フランジの根元部が円弧状に形成されると共に、当該車体取付フランジの複数の部位にボルト挿通孔が形成され、これらボルト挿通孔の周縁部のうち、反路面側の周縁部の肉厚が路面側の周縁部の肉厚よりも厚く形成されている。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、図１の外方部材単体を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−Ｏ−ＩＩに沿った縦断面図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図１の左側）、中央寄り側をインナー側（図１の右側）という。
【００２６】
この車輪用軸受装置は第３世代と呼称される駆動輪用であって、内方部材１と外方部材２、および両部材１、２間に転動自在に収容された複列の転動体（ボール）３、３とを備えている。内方部材１は、ハブ輪４と、このハブ輪４に所定のシメシロを介して圧入された内輪５とからなる。
【００２７】
ハブ輪４は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ６を一体に有し、外周に一方（アウター側）の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション（またはスプライン）４ｃが形成されている。車輪取付フランジ６にはハブボルト６ａが周方向等配に植設されている。
【００２８】
内輪５は、外周に他方（インナー側）の内側転走面５ａが形成され、ハブ輪４の小径段部４ｂに圧入されて背面合せタイプの複列アンギュラ玉軸受を構成すると共に、小径段部４ｂの端部を塑性変形させて形成した加締部４ｄによって所定の軸受予圧が付与された状態で、ハブ輪４に対して軸方向に固定されている。なお、内輪５および転動体３はＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼で形成され、ズブ焼入れによって芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２９】
ハブ輪４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、内側転走面４ａをはじめ、車輪取付フランジ６のインナー側の基部６ｂから小径段部４ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理が施されている。なお、加締部４ｄは鍛造加工後の表面硬さのままとされている。これにより、車輪取付フランジ６に負荷される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有し、内輪５の嵌合部となる小径段部４ｂの耐フレッティング性が向上すると共に、微小なクラック等の発生がなく加締部４ｃの塑性加工をスムーズに行うことができる。
【００３０】
外方部材２は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ７を一体に有し、内周に内方部材１の複列の内側転走面４ａ、５ａに対向する複列の外側転走面２ａ、２ａが一体に形成されている。これら両転走面間に複列の転動体３、３が収容され、保持器８、８によって転動自在に保持されている。そして、外方部材２と内方部材１との間に形成される環状空間の開口部にはシール９、１０が装着され、軸受内部に封入されたグリースの外部への漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００３１】
外方部材２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、少なくとも複列の外側転走面２ａ、２ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理が施されている。
【００３２】
なお、ここでは、転動体３にボールを使用した複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、転動体３に円錐ころを使用した複列円錐ころ軸受であっても良い。また、駆動輪側の第３世代構造に限らず、第２世代や第４世代構造、あるいは従動輪側の第２世代や３世代構造であっても良い。
【００３３】
ここで、本実施形態では、モーメント荷重が外方部材２に負荷された場合、車体取付フランジ７の各部位に発生する応力を予めＦＥＭ解析により求めると共に、この時の最弱部となる部位のみを形状あるいは寸法変更することにより強度・剛性を向上させている。すなわち、図２に示すように、外方部材２の車体取付フランジ７に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ａ〜Ｄのうち、反路面側（上部）の周縁部Ａ、Ｂと、路面側（下部）の周縁部Ｃ、Ｄとで肉厚が異なって設定されている。具体的には、モーメント荷重が負荷された場合、ナックル（図中二点鎖線にて示す）１３に対して離反する方向に荷重が負荷される反路面側の周縁部Ａ、Ｂの肉厚Ａ１を、ナックル１３に対して押し付ける方向に荷重が負荷される路面側の周縁部Ｃ、Ｄの肉厚Ｂ１よりも厚く形成されている（Ａ１＞Ｂ１）。
【００３４】
これにより、車体取付フランジ７のうち相対的に強度・剛性が必要とされる部位のみを厚肉に形成し、他の部位を薄肉に形成したので、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決し、高いレベルでバランスさせて軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【実施例２】
【００３５】
図３（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態で、外方部材単体を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−Ｏ−ＩＩＩに沿った縦断面図である。
【００３６】
この外方部材１４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、外周にナックル１３に取り付けられるための車体取付フランジ１５を一体に有し、内周に複列の外側転走面２ａ、２ａが一体に形成されている。
【００３７】
ここで、本実施形態では、外方部材１４の車体取付フランジ１５に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ｅ、Ｆ、Ｃ、Ｄのうち、モーメント荷重が負荷された場合、ナックル１３に対して離反する方向に荷重が負荷される反路面側の周縁部Ｅ、Ｆの肉厚Ａ２が、ナックル１３に対して押し付ける方向に荷重が負荷される路面側の周縁部Ｃ、Ｄの肉厚Ｂ１と同じ肉厚に形成されている（Ａ２＝Ｂ１）。また、車体取付フランジ１５の根元部が円弧状に形成され、反路面側の根元部１５ａの曲率半径Ｒ１が、路面側の根元部１５ｂの曲率半径Ｒ２よりも大きく設定されている（Ｒ１＞Ｒ２）。これにより、車体取付フランジ１５のうち相対的に強度・剛性が必要とされる反路面側の部位の変形を抑え、高いレベルで軽量化と高剛性化とをバランスさせることができる。
【実施例３】
【００３８】
図４（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第３の実施形態で、外方部材単体を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ矢視図である。この外方部材１６はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、外周にナックル１３に取り付けられるための車体取付フランジ１７を一体に有している。
【００３９】
ここで、本実施形態では、外方部材１６の車体取付フランジ１７に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ｇ、Ｈ、Ｃ、Ｄのうち、反路面側の周縁部Ｇ、Ｈの肉厚Ａ２が、路面側の周縁部Ｃ、Ｄの肉厚Ｂ１と同じ肉厚に形成されている（Ａ２＝Ｂ１）。また、車体取付フランジ１７の根元部が円弧状に形成され、反路面側の根元部にのみリブ１８、１８が形成されている。これにより、反路面側の車体取付フランジ１７の強度・剛性が高くなって変形を抑えることができ、高いレベルで軽量化と高剛性化とをバランスさせることができる。
【実施例４】
【００４０】
図５は、本発明に係る車輪用軸受装置の第４の実施形態で、外方部材単体を示す正面図である。この外方部材１９はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、外周に車体取付フランジ２０を一体に有している。
【００４１】
ここで、本実施形態では、外方部材１９の車体取付フランジ２０に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ｊ、Ｋ、Ｃ、Ｄのうち、反路面側の周縁部Ｊ、Ｋの肉厚が、路面側の周縁部Ｃ、Ｄの肉厚と同じ肉厚に形成されると共に、車体取付フランジ２０のナックル（図示せず）との当接面のうち、反路面側の当接面の面積が、路面側の当接面の面積よりも大きく設定されている。これにより、反路面側の車体取付フランジ２０の強度・剛性が高くなって変形を抑えることができ、高いレベルで軽量化と高剛性化とをバランスさせることができる。
【実施例５】
【００４２】
図６は、本発明に係る車輪用軸受装置の第５の実施形態で、外方部材単体を示す縦断面図である。この外方部材２１はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、外周にナックル１３に取り付けられるための車体取付フランジ２２を一体に有している。
【００４３】
ここで、本実施形態では、前述した実施形態と同様、外方部材２１の車体取付フランジ２２に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成され、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部のうち、ナックル１３に対して離反する方向に荷重が負荷される反路面側の周縁部の肉厚Ａ２が、ナックル１３に対して押し付ける方向に荷重が負荷される路面側の周縁部の肉厚Ｂ１と同じ肉厚に形成されている（Ａ２＝Ｂ１）。
【００４４】
また、外方部材２１の車体取付フランジ２２のうち、反路面側の周縁部の根元部２２ａが円弧状に形成されると共に、路面側の周縁部の根元部２２ｂにヌスミが設けられ、反路面側の周縁部の根元部２２ａの肉厚よりも薄肉に形成されている。これにより、路面側の車体取付フランジ２２の強度・剛性が相対的に低くなるものの、反路面側と路面側の車体取付フランジ２２の変形量のバランスをとることで、高いレベルで軽量化と高剛性化とをバランスさせることができる。
【実施例６】
【００４５】
図７（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第６の実施形態で、外方部材単体を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩ−Ｏ−ＶＩＩ線に沿った縦断面図である。この外方部材２３はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、外周にナックル１３に取り付けられるための車体取付フランジ２４を一体に有している。
【００４６】
ここで、本実施形態では、前述した実施形態と同様、外方部材２３の車体取付フランジ２４に４つのボルト挿通孔１１、１２が形成されると共に、これらボルト挿通孔１１、１２の周縁部Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｐのうち、反路面側の周縁部Ｌ、Ｍの肉抜き部２４ａが、路面側の周縁部Ｎ、Ｐの肉抜き部２４ｂよりも小さく設定されている。さらに、反路面側の肉抜き部２４ａの傾斜角θ１が、路面側の肉抜き部２４ｂの傾斜角θ２よりも大きく設定されると共に、肉抜き部２４ａの根元部の曲率半径Ｒ３が、肉抜き部２４ｂの根元部の曲率半径Ｒ４よりも大きく設定されている（θ１＞θ２、Ｒ３＞Ｒ４）。これにより、反路面側の車体取付フランジ２４の強度・剛性が相対的に高くなって変形を抑えることができ、高いレベルで軽量化と高剛性化とをバランスさせることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る車輪用軸受装置は、駆動輪用、従動輪用に拘わらず、第２乃至第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の外方部材単体を示す正面図である。  （ｂ）は、（ａ）のＩＩ−Ｏ−ＩＩに沿った縦断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態で、外方部材単体を示す正面図である。  （ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−Ｏ−ＩＩＩに沿った縦断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第３の実施形態で、外方部材単体を示す正面図である。  （ｂ）は、（ａ）のＩＶ矢視図である。図３の変形例を示す側面図である。
【図５】本発明に係る車輪用軸受装置の第４の実施形態で、外方部材単体を示す正面図である。
【図６】本発明に係る車輪用軸受装置の第５の実施形態で、外方部材単体を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第６の実施形態で、外方部材単体を示す正面図である。  （ｂ）は、（ａ）のＶＩＩ−Ｏ−ＶＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図８】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図９】図８の外方部材単体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内方部材
２、１４、１６、１９、２１、２３・・・・・外方部材
２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転動体
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
４ａ、５ａ・・・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
４ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・セレーション
４ｄ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加締部
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
６ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブボルト
６ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・基部
７、１５、１７、２０、２２、２４・・・・・車体取付フランジ
８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・保持器
９、１０・・・・・・・・・・・・・・・・・シール
１１、１２・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔
１３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ナックル
１５ａ、２２ａ・・・・・・・・・・・・・・反路面側の根元部
１５ｂ、２２ｂ・・・・・・・・・・・・・・路面側の根元部
１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・リブ
２４ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・反路面側の肉抜き部
２４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・路面側の肉抜き部
５０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪用軸受装置
５１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
５１ａ、５２ａ・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
５１ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
５１ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・加締部
５２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
５３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外方部材
５３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
５３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジ
５４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボール
５５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５５ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハブボルト
５６、５７・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔
５８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジの上下部分
５９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔の周縁部
６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジの前後部分
Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ・・反路面側のボルト挿通孔の周縁部
Ｃ、Ｄ、Ｎ、Ｐ・・・・・・・・・・・・・・路面側のボルト挿通孔の周縁部
Ａ１、Ａ２・・・・・・・・・・・・・・・・反路面側の周縁部の肉厚
Ｂ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・路面側の周縁部の肉厚
Ｒ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・反路面側の根元部の曲率半径
Ｒ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・路面側の根元部の曲率半径
Ｒ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・反路面側の肉抜き部の曲率半径
Ｒ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・路面側の肉抜き部の曲率半径
θ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・反路面側の肉抜き部の傾斜角
θ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・路面側の肉抜き部の傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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