(57)【要約】【課題】高精細な微細セルへの蛍光体ペーストの塗布を良好に行い、もって高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。【解決手段】井桁状の隔壁３４によって仕切られた放電セル５１内に蛍光体層３５を備え、蛍光体層３５は、その塗布の際、一方向に走査しながら吐出することで、井桁状の隔壁３４の少なくとも一部である横隔壁３４ｂを跨ぐように連続的に形成され、横隔壁３４ｂは、蛍光体層３５の塗布の際の走査方向に対して凹形状であるプラズマディスプレイパネル１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
井桁状の隔壁によって仕切られた放電セル内に蛍光体層を備え、
蛍光体層は、その塗布の際、一方向に走査しながら吐出することで、井桁状の隔壁の少なくとも一部を跨ぐように連続的に形成され、
前記井桁状隔壁の、前記蛍光体層が跨ぐ部分は、蛍光体層の塗布の際の走査方向に対して凹形状であるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記井桁状隔壁の、前記蛍光体層が跨ぐ部分の凹形状が、
蛍光体層の塗布の際の走査方向に対して、手前側のみ凹形状となっている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記井桁状隔壁の、前記蛍光体層が跨ぐ部分の凹形状が、
前面板が備える光遮蔽層を形成している領域からはみ出ていない請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、双方向情報端末として大画面、壁掛けテレビへの期待が高まっており、そのための表示デバイスとして、液晶表示パネル、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイなどの数多くのものがある。これらの表示デバイスの中でもプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」とも記す）は、自発光型で美しい画像表示ができ、大画面化が容易であるなどの理由から、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化に向けた開発が進められている。
【０００３】
ＰＤＰは、表示電極、誘電体層、ＭｇＯによる保護層などの構成物を形成した前面板と、アドレス電極、隔壁、蛍光体層などの構成物を形成した背面板とを対向配置するとともに周囲を封着部材により封止して構成している。そして内部には微小な放電セルが形成され、この放電セルにはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合した放電ガスを例えば６６５００Ｐａ（約５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で封入している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この大画面化ＰＤＰにおいても、高精細化が必須であり、放電セルの微細化に伴い、新たな課題が生じてきている。
【０００５】
その一つが、蛍光体ペースト塗布時に蛍光体ペースト塗布がなされない箇所が発生してしまう「抜け」や、蛍光体ペーストが空気を含んだ状態で塗布されてしまう「泡ガミ」等の課題である。
【０００６】
ここで、ＰＤＰにおいて現在主流の蛍光体形成プロセスとしては、大別して、パターン印刷方式とセル幅よりも狭い孔を通して基板の上下端の一方から他方に向かって一方向に走査しながら吐出することで連続的に塗布するディスペンサー方式を挙げることができる。しかしながら、微細化したセルへの蛍光体ペーストの塗布方式としては、印刷方式は原理上、ある程度の印刷版の伸びを利用しており、この伸びが経時変化を起こすため、微細セルへの均一な蛍光体ペースト投入が困難になる虞があるのに対し、ディスペンサー方式ではこの様な問題が生じず、したがって、微細セルに対する塗布方法としてはディスペンサー方式が有利であると考えられる。
【０００７】
しかし、このディスペンサー方式において横方向の隔壁を有するセルに対する塗布では、横リブとの接触で塗布流が乱れる等により、前述したような、抜けや泡ガミ等の課題が発生する虞がある。このような抜けや泡ガミを包含した状態の蛍光体層であると、良好な画像表示を行う際の阻害要因となってしまう。
【０００８】
本発明はこのような課題を鑑みてなされたもので、高精細な微細セルへの蛍光体ペーストの塗布を良好に行い、もって高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、井桁状の隔壁によって仕切られた放電セル内に蛍光体層を備え、蛍光体層は、その塗布の際、一方向に走査しながら吐出することで、井桁状の隔壁の少なくとも一部を跨ぐように連続的に形成され、前記井桁状隔壁の、前記蛍光体層が跨ぐ部分は、蛍光体層の塗布の際の走査方向に対して凹形状である、というものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高精細な微細セルに対しても蛍光体ペーストの塗布を良好に行うことが可能となり、もって高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図面を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
まず、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの構造について図１を用いて説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態１によるＰＤＰ１０の構造を示す分解斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とから構成され、前面板２０と背面板３０とは放電空間４０を形成するように対向配置されている。前面板２０は、前面ガラス基板２１上に、走査電極２２と維持電極２３とで対をなすストライプ状の複数の表示電極２４が形成されている。隣接する表示電極２４の間には、光遮蔽層（ブラックストライプ）２５が形成されている。また、表示電極２４と光遮蔽層２５とを覆って誘電体層２６が形成され、さらに誘電体層２６を覆って酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の保護層２７が形成されている。
【００１４】
また、背面板３０は、背面ガラス基板３１上に前面板２０の表示電極２４と交差する方向にアドレス電極３２が形成され、アドレス電極３２を覆って下地誘電体層３３が設けられている。また、下地誘電体層３３上には、アドレス電極３２に対して交差しない方向の縦隔壁３４ａとアドレス電極３２に対して交差する方向の横隔壁３４ｂとにより井桁状に形成された隔壁３４が設けられている。
【００１５】
そして、間に放電空間４０を形成するように、前面板２０と背面板３０とを表示電極２４とアドレス電極３２とを交差させて対向配置し、その周縁部を封着材で封着接合している。ここで、井桁状の隔壁３４は、放電空間４０を仕切ることで放電セル５１を形成する。
【００１６】
放電セル５１内の、隔壁３４の側面と下地誘電体層３３の表面には蛍光体層３５が設けられている。蛍光体層３５は、放電セル５１毎に、それぞれ赤色に発光する赤色蛍光体層、緑色に発光する緑色蛍光体層、青色に発光する青色蛍光体層が形成されている。
【００１７】
放電空間４０には、放電ガスとして、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）との混合ガスなどが封入されている。
【００１８】
そして、表示電極２４に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、それによって発生した紫外線が各色の蛍光体層３５を励起して、赤色、緑色、青色の各色を発光させることによりカラー画像を表示する。
【００１９】
なお、図１は縦隔壁３４ａと横隔壁３４ｂとはその隔壁高さが異なり、横隔壁３４ｂが縦隔壁３４ａよりも低くなるようにしている場合を示しているが、高さが縦隔壁と横隔壁とで同じである井桁状の隔壁であっても良い。
【００２０】
図２は、ＰＤＰを前面板２０の前面ガラス基板２１側からみた平面図を示している。走査電極２２と維持電極２３とにより対をなす表示電極２４が、放電ギャップ５０を挟んで配列されている。また、縦隔壁３４ａと横隔壁３４ｂとによって仕切られる放電空間が単位発光領域としての放電セル５１を構成する。なお、２２ａ、２３ａは透明電極であり、２２ｂ、２３ｂは金属材料などにより形成されるバス電極である。
【００２１】
ここで、隣り合う表示電極２４の間の部分には、非放電領域５２が形成され、この領域に対応する前面ガラス基板２１上にはコントラストを向上させる目的で光遮蔽層（ブラックストライプ層）２５を形成している。したがって、横隔壁３４ｂは非放電領域５２に形成され、横隔壁３４ｂに対応する位置に光遮蔽層２５が形成され、横隔壁３４ｂは光遮蔽層２５からはみ出ない構成となっている。
【００２２】
ここで、蛍光体層３５（図１）の形成には、大別して印刷方式とディスペンサー方式とがあるが、高精細化に伴う微細放電セルへの蛍光体層形成にはディスペンサー方式の方が有利であり、そこで以下の説明はディスペンサー方式を対象としたものである。
【００２３】
このディスペンサー方式は、縦隔壁３４ａに平行な方向に走査しながら、小さな孔から蛍光体ペーストを吐出することで、横隔壁３４ｂを跨ぐように、すなわち、横隔壁３４ｂ上にも塗布されるように連続的に蛍光体層を形成する方法である。
【００２４】
このディスペンサー方式では、吐出した蛍光体ペーストの流れ、すなわち塗布流が横隔壁３４ｂにぶつかると、塗布流が乱れ、このことにより塗布された蛍光体層には、抜け・泡ガミ等が発生する虞が生じた。特に、１９２０×１０８０のフルＨＤのような高精細化での微細セルにおいては、蛍光体ペースト吐出の孔のサイズが必然的に小さくなるため、蛍光体ペーストの塗布流の安定性確保がより困難になることも一因となる。
【００２５】
そこで本願発明者らが検討を行った結果、横隔壁３４ｂを、蛍光体層の塗布の際の走査方向に対して凹形状とすると、塗布流が横隔壁３４ｂに衝突する際の乱れが緩和され、その結果、抜け・泡ガミなどの課題の発生が抑制されることを見出した。
【００２６】
具体的な構成の一例を図３に示す。図３では、蛍光体を上側から下側に向かって塗布する場合の、塗布方向６０と横隔壁３４ｂの凹形状との関係を示す。図３に示すように、前記井桁状隔壁３４の、前記蛍光体層が跨ぐ部分である横隔壁３４ｂは、蛍光体層の塗布の際の走査方向６０に対して凹形状となるように折れ曲がっている。また、凹形状の別の例として、図４に示すように湾曲させた形状を挙げることもできる。
【００２７】
以上、横隔壁３４ｂを図３や図４に示すような、蛍光体層の塗布の際の走査方向６０に対して凹形状とすることで、蛍光体塗布時の塗布流の乱れが抑制され、その結果、抜けや泡ガミ等の課題の発生を抑制することが可能となる。
【００２８】
なお以上の例では、折れ曲がった横隔壁３４ｂの例として図３に示すような一箇所で折れ曲がった横隔壁を挙げたが、特にこれに限るものではなく、例えば図５に示すように、２箇所以上で折れ曲がった横隔壁３４ｂであっても構わないことは当然である。
【００２９】
（実施の形態２）
図６は、本発明の一実施の形態である実施の形態２における、塗布方向６０と横隔壁１３４ｂの凹形状との関係を示す。本実施の形態では、実施の形態１において説明した、井桁状隔壁３４の、蛍光体層が跨ぐ部分である横隔壁３４ｂの凹形状に対して、蛍光体層の塗布の際の走査方向に対して手前側６１のみが凹形状となっており、反対側は平坦（フラット）になっている、というものである。
【００３０】
横隔壁１３４ｂをこのような形状とすることで、実施の形態１での横隔壁３４ｂに比べ、隔壁現像時の安定性を確保でき隔壁形成を容易にすることができる。また、横隔壁の形状変化による焼成収縮応力の変化も抑制することができる。
【００３１】
このように、蛍光体塗布時の不具合を抑制する目的を達成すれば、横隔壁の形状はこれらに限るものではなく、頂部の屈曲及び湾曲に対して底部が追随しない場合でも同様な効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように本発明は、高精細で高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを提供する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態によるＰＤＰの構造を示す分解斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるＰＤＰを前面板の前面ガラス基板側からみた平面図
【図３】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける塗布方向と横隔壁の凹形状との関係を示す図
【図４】同じく、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける塗布方向と横隔壁の凹形状との関係を示す図
【図５】同じく、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける塗布方向と横隔壁の凹形状との関係を示す図
【図６】同じく、本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける塗布方向と横隔壁の凹形状との関係を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１０  プラズマディスプレイパネル
２０  前面板
２１  前面ガラス基板
２２  走査電極
２２ａ、２３ａ  透明電極
２２ｂ、２３ｂ  バス電極
２３  維持電極
２４  表示電極
２５  光遮蔽層
２６  誘電体層
２７  保護層
３０  背面板
３１  背面ガラス基板
３２  アドレス電極
３３  下地誘電体層
３４  隔壁
３４ａ  縦隔壁
３４ｂ  横隔壁
３５  蛍光体層
４０  放電空間
５０  放電ギャップ
５１  放電セル
５２  非放電領域
６０  蛍光体塗布方向
１３４ｂ  横隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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