(57)【要約】【課題】含水坏土を押出成形機から押し出した成形した成形体を乾燥させるのに使用する従来の受治具は重く取り扱いに不便で、また熱容量が大きくて迅速に温めることができなかった。【解決手段】押出成形機から押出成形された外形が略円形状の軟質の成形体を受ける金属製の受治具１を、金属薄板によりモノコック構造（応力外皮構造）に形成し、上面の中央部に上記成形体１００を載置する凹部５を設けた。上記受治具１を使用し、該受治具１を金属製の棚板２１に収納して蓋体２２で略密閉した状態で乾燥室内において間接加熱により成形体を乾燥させる。【選択図】図１
2009202533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機から押出成形された断面略円形状の軟質の成形体を載置する金属製の受治具であり、
上記受治具は、金属薄板によりモノコック構造に形成されていて、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を備えていることを特徴とする押出成形体の受治具。
【請求項２】
上記受治具は、底壁辺と左右の側壁辺を構成するチャンネル材と、該チャンネル材の左右の側壁辺の内面の上，下端に中央の折り曲げ部を内側に向けた状態で上，下端部が取り付けられている一対のアングル材と、これら一対のアングル材に架橋されていて上記成形体を受ける凹部を設けた成形体支持板と、を接着剤で一体的に結合することにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体の受治具。
【請求項３】
上記凹部は、その表面に平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の押出成形体の受治具。
【請求項４】
上記凹部の形状は、Ｖ字状またはＵ字状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形体の受治具。
【請求項５】
上記受治具は、アルミニウムにより形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の押出成形体の受治具。
【請求項６】
押出成形機から押出成形された断面略円形状の軟質の押出成形体を受治具に載置して乾燥装置で熱風を当てて乾燥させる押出成形体の乾燥方法において、上記受治具に請求項１〜５のいずれかに記載の押出成形体の受治具を使用し、該受治具を金属製の棚板に収納して略密閉した状態で間接加熱により乾燥させることを特徴とする押出成形体の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形機から連続的に押し出されてきた断面略円形状の中空状、中実状、或いはハニカム構造の成形体を載置して乾燥に使用する押出成形体の受治具および押出成形体の乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
含水坏土を押出成形機から押し出し成形した直後の断面略円形状の成形体は、多くの水分を含み軟らかく変形し易い。そこで、押出成形機から押し出された成形体は、受治具に載置されて、乾燥装置で熱風を吹き付けるなどして乾燥される。
【０００３】
図１８に示すように、上記受治具１０１として、上面に半円形状の凹部１０１ａを備え、該凹部１０１ａに、成形体１００の下半部１００ａを嵌合した状態で成形体１００を支持するポリウレタン樹脂によるスポンジ状多孔質の低反発性素材で形成された受治具１０１が知られている。（特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１９に示すように成形体１００を複数支持する複数の断面略Ｖ字状の凹部１１１ａを備え、アルミニウム等の金属、アルミナ等の金属粉焼結体等の金属製素材で形成された受治具（乾燥用治具）１１１が知られている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００４−１４２１６０号公報（段落００３２、段落００３８、段落００３９等）
【特許文献２】特公平６−４５１３１号公報（第2頁右欄下から１１行目〜第３頁左欄上から３行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の受治具には、次に述べるような問題点があった。
（１）ポリウレタン樹脂によるスポンジ状多孔質の低反発性素材で形成された受治具は、樹脂製という性質上、金属製の受治具に比べて耐熱性、耐久性に劣る。（２）厚肉の金属板や金属粉焼結体で作られている受治具は樹脂製の受治具に比べて重いため取り扱いに不便である。また、受治具製造工場から押出成形機が設置されている工場への搬送コストが高くなる。また、押出成形機で押し出し成形された成形体を受治具に載置してベルトコンベアで乾燥装置に運ぶ場合にも受治具の重量が嵩むため、ベルトコンベアを駆動するのに容量の大きなモータを使用しなければならない等の不便がある。また、厚肉の金属板や金属粉焼結体で作られているために熱容量が大きく、このためセラミック成形体を載置した受治具を乾燥装置内で熱風乾燥させる場合に、受治具が迅速に温度上昇しない。このため、受治具自体と、受治具の支持面に接触しているセラミック成形体の下部側と、受治具の支持面に接触していないセラミック成形体の上部側と、の間に温度差が生じる。熱風に直接曝されるセラミック成形体の上部側は、他の部分よりも早く温度上昇して早期にセラミック成形体の水分の蒸発が始まり、これがセラミック成形体の変形に発展する。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の（１）、（２）の問題点を解決することを課題になされたもので、軽量で取り扱いに便利で、かつ熱容量の小さな受治具およびこの受治具を使用した押出成形体の乾燥方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の押出成形体の受治具は、押出成形機から押出成形された断面略円形状の軟質の成形体を受ける金属製の受治具であって、金属薄板によりモノコック構造（応力外皮構造）に形成されていて、上面の中央部に上記成形体を載置する凹部を設けた。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の押出成形体の受治具において、受治具を、底壁辺と左右の側壁辺を構成するチャンネル材と、該チャンネル材の左右の側壁辺の内面の上，下端に中央の折り曲げ部を内側に向けた状態で上，下端部が取り付けられている一対のアングル材と、これら一対のアングル材に架橋されていて上記成形体を受ける凹部を設けた成形体支持板と、を接着剤で一体的に結合することにより構成した。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の押出成形体の受治具において、上記凹部の表面に、平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部を設けた。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形体の受治具において、上記凹部の形状をＶ字状またはＵ字状に形成した。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の押出成形体の受治具において、受治具をアルミニウムで形成した。
【００１２】
請求項６の発明は、押出成形機から押出成形された断面略円形状の軟質の成形体を受治具に載置して乾燥装置で乾燥させる押出成形体の乾燥方法において、上記受治具に請求項１〜５のいずれかに記載の押出成形体の受治具を使用し、該受治具を金属製の棚板に収納して蓋体で略密閉した状態で乾燥装置により間接加熱により乾燥させた。
【発明の効果】
【００１３】
（１）請求項１の押出成形体の受治具は、金属薄板によりモノコック構造（応力外皮構造）に形成されているので、軽量で、しかも機械的強度に優れたものになる。従って、受治具製造工場内での搬送や受治具製造工場からラミック成形体製造装置が設置されている工場への輸送や、ラミック成形体製造装置においてベルトコンベアで乾燥装置への搬送等の取り扱いが容易なものになる。また、熱容量が少ないので乾燥装置で加熱することにより、迅速に受治具全体を均一な温度に上昇させることができ、載置している押出成形体の周囲の温度を均一にできるので、押出成形体の表面からの蒸発開始時期に差異が生じることがなく、蒸発開始時期の差異に基づく押出成形体の変形を防止することができる。
（２）請求項２の押出成形体の受治具は、チャンネル材と、一対のアングル材と、押出成形体を受ける凹部を設けた成形体支持板と、を接着剤で一体的に結合して形成したので、受治具を金属パイプの押し出し成形や引き抜き成形等により一体的に形成する場合に比べて受治具をより複雑な形状に形成することができる。
（３）請求項３の押出成形体の受治具は、上記凹部の表面に平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部を設けたので押出成形体が受治具に付着するのを防止することができる。
（４）請求項４の押出成形体の受治具は、上記成形体支持板の凹部の断面形状をＶ字状に形成することにより断面円形状の押出成形体と成形体支持板の接触を線接触にして押出成形体が受治具に付着するのを抑制する。また、上記成形体支持板の凹部の断面形状をＵ字状に形成することにより押出成形体と成形体支持板の接触を面接触にして安定した状態で押出成形体を支持することができる。
（５）請求項５の押出成形体の受治具は、アルミニウムで形成したので軽く、熱伝導性に優れたものになる。
（６）請求項６の押出成形体の乾燥方法は、押出成形機から押出成形された断面略円形状の軟質の押出成形体を受治具に載置して乾燥装置で乾燥させる押出成形体の乾燥方法において、上記受治具を金属製の棚板に収納して蓋体で略密閉した状態にして乾燥装置で乾燥させる構成にしたので、乾燥のための熱風等が直接、押出成形体や受治具に当たるのを防止することができる。特に、受治具に請求項１〜５のいずれかに記載のモノコック構造の受治具を使用したので、受治具に直接、熱風等を当てない間接加熱においても迅速に、受治具を加熱し、受治具と押出成形体との間に温度差が発生するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図９は第１の実施形態の受治具を示す。図１は押出成形機から押出成形された断面略円形状の中空状、中実状、ハニカム構造等を含むモノリス構造の軟質の成形体１００を載置する金属製の受治具１の斜視図、図２は断面図である。受治具１は、金属薄板によりモノコック構造に形成されている。
【００１５】
受治具１は、チャンネル材２と、該チャンネル材２内に取り付けられた一対のアングル材３，４と、これら一対のアングル材３，４に架橋されていて成形体１００を載置する成形体支持板５と、で構成されていて、該成形体支持板５の上面側の凹部６に成形体１００が載置される。
【００１６】
図３に示すように、チャンネル材２は、底壁２ａと左右の側壁２ｂ、２ｃにより断面略コ字状に形成されている。上記チャンネル材２は、例えば幅（内寸）２５ｍｍ、高さ（外寸）１５ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００１７】
一対のアングル材３，４は、直角２等辺形状に形成されている。上記一対のアングル材３，４は、例えば、９ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み０．９ｍｍに作られている。
【００１８】
一方のアングル材３は、中央の折り曲げ部（角部）３ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）３ｂ側の先端部が上記チャンネル材２の一方の側壁２ｂの内面の上端部に取り付けられ、他方の辺（以下、第２辺と称する）３ｃ側の先端部が上記チャンネル材２の一方の側壁２ｂの内面の下端部（側壁２ｂと底壁２ａの角部）２ｄに取り付けられている。また、他方のアングル材４は、中央の折り曲げ部４ａを境にして一方の辺（以下、第１辺と称する）４ｂ側の先端部が上記チャンネル材２の他方の側壁２ｃの内面の上端部に取り付けられ、他方の辺（以下、第２辺と称する）４ｃ側の先端部が上記チャンネル材２の他方の側壁２ｃの内面の下端部（側壁２ｃと底壁２ａの角部）２ｅに取り付けられている。
【００１９】
成形体支持板５は、上記一対のアングル材３，４と同様に直角２等辺形状のアングル状に形成されている。成形体支持板５は、例えば、１５ｍｍ角、長さ１２００ｍｍ、厚み１ｍｍに作られている。
【００２０】
成形体支持板５は、中央の折り曲げ部（角部）５ａを境にして第１辺５ｂ側が一方のアングル材３の第１辺３ｂ上に重ね合わせた状態で取り付けられると共に、第２辺５ｃ側が他方のアングル材４の第１辺４ｂ上に重ね合わせた状態で取り付けられて、図２に示すように、成形体支持板５によりチャンネル材２の底壁２ａの上方には略Ｖ字状の凹部６が形成される。
【００２１】
チャンネル材２と、一対のアングル材３，４および成形体支持板５は、表面にアルマイト処理（陽極酸化処理）を施したアルミニウム板で形成されている。
【００２２】
アルマイト処理を施したアルミニウム板で成形体支持板５を形成した場合に、凹部６の表面は平滑性に乏しく、成形体１００を載置した場合に成形体１００が凹部６の表面に付着して、乾燥収縮時に悪影響を受け、成形体１００が破断したり、或いは受治具１との接触線が成形体１００の表面に発生したりする虞がある。このような虞をなくすために、図４に示すように、成形体支持板５の表面には、平滑で、かつ潤滑性に富む表面処理部７が形成されている。この表面処理部７は、成形体支持板５の表面を研磨し、或いは成形体支持板５の表面にテフロン（登録商標）等の耐熱性に優れた低摩擦のフッ素樹脂をコーティングすることにより形成される。
【００２３】
次に、チャンネル材２、一対のアングル材３，４、成形体支持板５を使用して受治具１を組み立てる方法の一例を簡単に説明する。先ず、図５に示すように、
一対のアングル材３，４の第１辺３ｂ，４ｂを突き合わせて、該突合せ部に両者に跨るように接着剤８を塗布する。一方、図６に示すように、チャンネル材２の底壁２ａと一方の側壁２ｂのコーナー部分および底壁２ａと他方の側壁２ｃのコーナー部分に接着剤８を塗布する。
【００２４】
次に、図７に示すように、上記接着剤８により一方のアングル材３をチャンネル材２の一方の側壁２ｂの内面に取り付けると共に、他方のアングル材４をチャンネル材２の他方の側壁２ｃの内面に取り付ける。
【００２５】
次に、図８に示すように、一方のアングル材３の第１辺３ｂの上面と他方のアングル材４の第１辺４ｂの上面に接着剤８を塗布する。
【００２６】
次に、図９に示すように、成形体支持板５の第１辺５ｂを一方のアングル材３の第１辺３ｂ上に載せ、第２辺５ｃを他方のアングル材４の第１辺４ｂ上に載せて、パイプ等の押し付け具９で成形体支持板５の第１辺５ｂと第２辺５ｃをアングル材３，４に一定時間押し付けて接着する。
【００２７】
成形体支持板５の第１辺５ｂの中央部は、アングル材３の第２辺３ｃで背面側を支持され、成形体支持板５の第２辺５ｃの中央部は、アングル材４の第２辺４ｃで背面側を支持された状態になっているので、パイプ等の押し付け具９で上記成形体支持板５の第１辺５ｂと第２辺５ｃをアングル材３，４に強く押し付けた場合でも容易に変形することはなく、接着剤による接着を確実なものにすることができる。また、成形体支持板５上に少々重い成形体１００を載せた場合でも、成形体支持板５の第１辺５ｂと第２辺５ｃが変形するのを防止する。
【００２８】
接着剤８には耐熱性、伸縮性を有する接着剤、例えばセメダイン・スーパーＸ（登録商標）が使用されている。
【００２９】
図１０は、第２の実施形態の受治具１０を示す。この実施形態において、受治具１０を構成するチャンネル部１０ａや成形体支持部１０ｂの各パーツが一体的に形成されている。第２の実施形態の受治具２は、押し出し成形により形成するため、複雑な構成にすることが困難であり、図９に示す第１の実施形態の場合のような補強構造（成形体支持板５の第１辺５ｂや第２辺５ｃの中央部の背面を支持する構造）を一体的に形成することは困難である。
【００３０】
そこで、第２の実施形態の受治具１０において、成形体支持部１０ｂに大きな重量が掛かるような場合には、図１０に２点鎖線で示すように、補強材１１を後から取り付けて成形体支持部１０ｂを補強してもよい。
【００３１】
第２の実施形態の受治具２は、金属の押し出し成形等の方法により各パーツを一体的に形成するので、第１の実施形態の受治具２のように、チャンネル材３や一対のアングル材４，５、成形体支持板６等の各パーツを接着することにより形成する場合に比べて、製造コストを安くすることができる。
【００３２】
なお、上記第１，第２の実施形態においては、成形体１００を載置する凹部の形状はＶ字状に形成した場合を説明したが、凹部の形状はＶ字状に限定されず、Ｕ字状、半円形状、多角形状等であってもよい。また、受治具２の素材はアルミニウムに限定されず銅やステンレススチール、その他の金属素材であってもよい。
【００３３】
次に、本発明の押出成形体の乾燥方法について説明する。本発明の押出成形体の乾燥方法の特徴は、押出成形機から押出成形された成形体を載置する受治具に、請求項１〜５のいずれかに記載の押出成形体の受治具２を使用し、図１１〜図１７に示すように、該受治具２を金属製の棚板２１に収納して蓋体２２により略密閉した状態にして乾燥装置によって間接加熱により乾燥させることを特徴とする。
【００３４】
図１１〜図１３に示すように、棚板２１は、矩形状の底壁２１ａの長辺側の側縁を起立させて側壁２１ｂ，２１ｃを形成することによりチャンネル状に形成されていて、底壁２１ａの短辺側の側縁よりも内側に後退させた位置に、底壁２１ａの短辺側の側縁と並行に、且つ両端部を側壁２１ｂ，２１ｃに接触させた状態で一対のストッパー２１ｄ、２１ｅが設けられている。そして、上記側壁２１ｂ，２１ｃおよび一対のストッパー２１ｄ、２１ｅで構成される受治具収納部に、複数個、例えば１０個の受治具１を並列に収納可能になっている。
【００３５】
図１４に示すように、一対のストッパー２１ｄ、２１ｅの高さＨ１は、側壁２１ｂ，２１ｃの高さＨ２よりも若干低めに形成されていて、ストッパー２１ｄ、２１ｅの上端と蓋体２２の間には通気用の僅かな隙間２３が形成される。
【００３６】
図１５，図１６に示すように、棚板２１は、積み重ね可能になっていて、下部の棚板２１の上端側の開口部を上部の棚板２１で塞ぎ、最上段の棚板２１の上端側の開口部を蓋体２２で塞ぐようになっている。棚板２１および蓋体２２は、アルミニウム等の金属板により形成されている。蓋板２２には棚板２１を使用してもよい。また、蓋板２２には必要に応じて錘２０が載置される。
【００３７】
押出成形体１００を載置した受治具１を収納した棚板２１は蓋をされ、或いは数段に積み重ねられて蓋をされて、図１７に示すように、乾燥装置２４で熱風２５を吹き付けるなどして乾燥される。この場合に、熱風２５の流れる方向に対して棚板２１の長手方向が略直交するように棚板２１を配置する。上述したように棚板２１のストッパー２１ｄ，２１ｅは、底壁２１ａの短辺側の側縁よりも内側に後退させた位置に配置されているので、熱風２５は専ら棚板２１の外側を流れ、ストッパー２１ｄ，２１ｅの上端の隙間２３から侵入することはなく、従って熱風２５が成形体１００に直接、当たるのを阻止される。
【００３８】
そして、熱風２５により棚板２１および蓋体２２が加熱され、その熱は受治具１に伝達されて熱容量の小さな棚板２１は速やかに温度上昇する。そして、熱風２５により加熱された棚板２１および蓋体２２によって、受治具１に載置された成形体１００の全体は周囲から略均等に間接加熱される。従って、水分の蒸発は均等に開始され、乾燥による亀裂や曲がりが抑制され、真直ぐに乾燥した成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】受治具の斜視図。
【図２】受治具の断面図。
【図３】受治具の分解断面図。
【図４】成形体支持板の拡大断面図。
【図５】組立工程図。
【図６】組立工程図。
【図７】組立工程図。
【図８】組立工程図。
【図９】組立工程図。
【図１０】受治具の第２の実施形態の断面図。
【図１１】受治具を棚板に収納した状態の斜視図。
【図１２】図１１の分解斜視図。
【図１３】図１１のＡ−Ａ断面図。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ断面図。
【図１５】棚板を積み重ねた状態の断面図。
【図１６】棚板を積み重ねた状態の断面図。
【図１７】乾燥している状態を示す説明図。
【図１８】従来例の説明図。
【図１９】従来例の説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１…受治具
２…チャンネル材
３…アングル材
４…アングル材
５…成形体支持板
６…凹部
７…表面処理部
２１…棚板
２２…蓋体
２３…隙間
１００…押出成形体
【図１】
2009202533.tif 000003
【図２】
2009202533.tif 000004
【図３】
2009202533.tif 000005
【図４】
2009202533.tif 000006
【図５】
2009202533.tif 000007
【図６】
2009202533.tif 000008
【図７】
2009202533.tif 000009
【図８】
2009202533.tif 000010
【図９】
2009202533.tif 000011
【図１０】
2009202533.tif 000012
【図１１】
2009202533.tif 000013
【図１２】
2009202533.tif 000014
【図１３】
2009202533.tif 000015
【図１４】
2009202533.tif 000016
【図１５】
2009202533.tif 000017
【図１６】
2009202533.tif 000018
【図１７】
2009202533.tif 000019
【図１８】
2009202533.tif 000020
【図１９】
2009202533.tif 000021