(57)【要約】【課題】簡単な構成でインクミストを回収することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１１は、用紙Ｓに対してインクを吐出することが可能なインクジェットヘッド１５と、インクジェットヘッド１５を支持するキャリッジ１４と、キャリッジ１４の下方で、インクジェットヘッド１５の周囲に設けられるとともに、インクミストを吸着することが可能な複数の微小孔を有する多孔質部材２１と、複数の微小孔の内部を負圧に保持する負圧発生機構２２と、を具備する。負圧発生機構２２は、回収タンク２５と、回収チューブ２６とを有する。回収タンク２５は、内部にインクが貯留されるとともに、多孔質部材２１よりも下方に配置される。回収チューブ２６は、内部にインクが満たされるとともに、多孔質部材２１の複数の微小孔と回収タンク２５とを接続する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、
前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の微小孔を有する多孔質部材と、
前記複数の微小孔の内部を負圧にする負圧発生機構と、
を具備し、
前記負圧発生機構は、
内部にインクが貯留され、前記多孔質部材よりも下方に配置されるとともに大気に開放される回収タンクと、
内部にインクが満たされるとともに、前記多孔質部材の前記複数の微小孔と前記回収タンクとを接続する回収チューブと、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記多孔質部材は、複数の極細管を結合した結合体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記回収タンクの内部に貯留されるインクの液面は、前記多孔質部材の下面よりも下方に位置していることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、
前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の溝部を有する吸着部材と、
前記複数の溝部の内部を負圧にする負圧発生機構と、
を具備し、
前記負圧発生機構は、
内部にインクが貯留され、前記吸着部材よりも下方に配置されるとともに大気に開放される回収タンクと、
内部にインクが満たされるとともに、前記吸着部材の前記複数の溝部と前記回収タンクとを接続する回収チューブと、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記回収タンクの内部に貯留されるインクの液面は、前記吸着部材の下面よりも下方に位置していることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
用紙に対してインクを吐出することが可能なインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、
前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジガイド軸と、
前記キャリッジガイド軸の両端部の近傍に設けられるメンテナンス部と、
前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の微小孔を有する多孔質部材と、
前記キャリッジが前記メンテナンス部の近傍に移動した際に前記微小孔の内部を高圧化して、前記多孔質部材に吸着したインクミストをメンテナンス部に落とす高圧発生機構と、
を具備し、
前記多孔質部材は、複数の極細管を結合した結合体であり、
前記高圧発生機構は、
前記複数の極細管のそれぞれに連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する共通空気室と、
前記キャリッジの幅方向両端部に設けられ、前記共通空気室に連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する袋部材と、
前記メンテナンス部の近傍に設けられるとともに、前記キャリッジが前記メンテナンス部の近傍に移動した際に、前記袋部材が突き当てられる壁部と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に対して画像を形成するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、浮遊しているインクミストを回収できるインクジェット記録装置として、以下のものが開示されている。このインクジェット記録装置は、ノズルからインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、インクジェット記録ヘッドが搭載されるキャリッジと、インクミストを吸気する吸気ダクトと、吸気ダクトで吸気された空気を排気する排気ダクトと、吸気ダクトと排気ダクトとの間に設けられた吸引ファンと、吸気ダクトと吸引ファンとの間に交換可能に取り付けられたインクミスト回収部材と、を備えている。
【０００３】
このインクジェット記録装置では、インクジェット記録ヘッドが記録紙に画像を形成する際に、吸引ファンが回転する。これによって、インクジェット記録装置内に舞っているインクミストが空気とともに吸引ダクトから吸引され、インクミスト回収部材によって回収される。インクミストが除去された空気は、排気ダクトから排気される。このようにインクミストを回収することによって、インクミストが用紙に付着して、用紙を汚してしまうことが防止される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４―２８４０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、吸引ファンを回転させるための電力が常に必要となるため、電力供給のための配線をキャリッジに接続する必要がある。また、吸引ファンに電力を供給する電源ユニットを設ける必要があり、構造が複雑になってコスト高となっている。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構成でインクミストを回収することができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るインクジェット記録装置は、用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストを吸着する複数の微小孔を有する多孔質部材と、前記複数の微小孔の内部を負圧にする負圧発生機構と、を具備し、前記負圧発生機構は、内部にインクが貯留され、前記多孔質部材よりも下方に配置されるとともに大気に開放される回収タンクと、内部にインクが満たされるとともに、前記多孔質部材の前記複数の微小孔と前記回収タンクとを接続する回収チューブと、を有する。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の他の形態に係るインクジェット記録装置は、用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の溝部を有する吸着部材と、前記複数の溝部の内部を負圧にする負圧発生機構と、を具備し、前記負圧発生機構は、内部にインクが貯留され、前記吸着部材よりも下方に配置されるとともに大気に開放される回収タンクと、内部にインクが満たされるとともに、前記吸着部材の前記複数の溝部と前記回収タンクとを接続する回収チューブと、を有する。
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の他の形態に係るインクジェット記録装置は、用紙に対してインクを吐出することが可能なインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを支持するキャリッジと、前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジガイド軸と、前記キャリッジガイド軸の両端部の近傍に設けられるメンテナンス部と、前記キャリッジの下方で、前記インクジェットヘッドの周囲に設けられるとともに、前記インクジェットヘッドと前記用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の微小孔を有する多孔質部材と、前記キャリッジが前記メンテナンス部の近傍に移動した際に前記微小孔の内部を高圧化して、前記多孔質部材に吸着したインクミストをメンテナンス部に落とす高圧発生機構と、を具備し、前記多孔質部材は、複数の極細管を結合した結合体であり、前記高圧発生機構は、前記複数の極細管のそれぞれに連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する共通空気室と、前記キャリッジの幅方向両端部に設けられ、前記共通空気室に連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する袋部材と、前記メンテナンス部の近傍に設けられるとともに、前記キャリッジが前記メンテナンス部の近傍に移動した際に、前記袋部材が突き当てられる壁部と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単かつ安価な構成で、効率的に印刷処理を行うことができるインクジェット記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面を参照して、この発明の実施例について説明する。図１にインクジェット記録装置全体の構成を示す。
【００１１】
図１から図４に示すように、インクジェット記録装置１１は、装置ケース１２と、装置ケース１２の内部に収容されるとともに、用紙Ｓを送り方向Ｆに向けて送る複数のローラ１３と、装置ケース１２の内部に収容されるキャリッジ１４と、キャリッジ１４に支持されるインクジェットヘッド１５と、キャリッジ１４を送り方向Ｆと直交する用紙の幅方向Ｗに移動可能に支持するキャリッジガイド軸１６と、キャリッジガイド軸１６の両端部の近傍に設けられるメンテナンス部１７と、キャリッジ１４の下方でインクジェットヘッド１５の周囲に設けられる多孔質部材２１と、多孔質部材２１の複数の微小孔の内部を負圧にする負圧発生機構２２と、インクジェットヘッド１５にインクを供給するためのインクタンクと、を備えている。
【００１２】
用紙Ｓは、インクジェット記録装置１１によって印刷される被印刷物（記録媒体）の一例であり、例えば、ロール紙で構成されている。用紙Ｓは、ロール紙に限定されるものではなく、例えば、プラスチックや金属、フィルム等であってもよい。
【００１３】
メンテナンス部１７は、インクジェットヘッド１５のノズル１５Ａからインクを予備的に吐出させて、ノズル１５Ａの詰まりを解消するための領域である。メンテナンス部１７は、用紙Ｓにインクを吐出するための印刷領域を間に挟んだ両側に一対に配置されている。インクジェットヘッド１５は、印刷中に適宜にメンテナンス部１７に臨んで、ノズル１５Ａの機能回復を図ることができる。このメンテナンス部１７には、さらに、インクジェットヘッド１５のノズル面に付着したインクを拭き取るブレードを有するワイピング装置や、ノズル１５Ａを吸引してノズル詰まりを解消するための吸引装置などを設けても良い。
【００１４】
インクジェットヘッド１５は、用紙Ｓに対してインクを吐出することができる。図３に示すように、インクジェットヘッド１５は、インクを吐出するための複数のノズル１５Ａを有している。インクジェットヘッド１５は、例えば、駆動素子として機能するＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）製の圧電素子を有している。圧電素子に電圧を印加すると、圧電素子は変形してノズル１５Ａに対応する圧力室の内部の圧力を増加させる。これによって、ノズル１５Ａから用紙Ｓに向かって、インク滴が吐出される。
【００１５】
多孔質部材２１は、複数の極細管（キャピラリーチューブ）を結合した結合体で形成されている。複数の極細管は、用紙Ｓと直交する方向にそれぞれ配置されている。多孔質部材２１は、極細管によって形成される複数の微小孔と、各極細管に連通している共通液室２４と、を有している。複数の微小孔は、インクジェットヘッド１５と用紙Ｓとの間に舞っているインクミストを吸着することができる。極細管の直径は、多孔質部材２１とインクとの間の接触角およびインクの密度によって決定される。より具体的には、極細管の直径は、数十μｍから数百μｍ程度である。極細管は、グラス繊維や中空糸膜の材料となるポリプロピレンやポリエチレンなどで形成されている。
【００１６】
負圧発生機構２２は、内部にインクが貯留されている回収タンク２５と、多孔質部材２１の複数の微小孔と回収タンク２５の内部とを接続する回収チューブ２６と、を有している。回収タンク２５は、上部において、大気に開放されている。回収タンク２５は、多孔質部材２１よりも下方に配置するように配置されている。このとき、回収タンク２５の内部に貯留されるインクの液面は、多孔質部材２１の下面よりも下方に位置している。回収タンク２５内に貯留されるものとしては、インクに限られるものではなく、例えば、インクに用いられる溶媒を貯留するようにしてもよい。回収チューブ２６の内部にもインクが満たされている。
【００１７】
負圧発生機構２２によって、多孔質部材２１の共通液室２４および微小孔の内部と、回収タンク２５の内部とがインクによって連続した状態に維持される。負圧発生機構２２は、多孔質部材２１の下面と、回収タンク２５内のインクの液面との間の水頭差によって、多孔質部材２１の複数の微小孔の内部を弱負圧にする。このため、多孔質部材２１に付着したインクミストは、微小孔の内部に吸引される。
【００１８】
続いて、本実施形態のインクジェット記録装置１１を用いた印刷動作について説明する。印刷処理において、インクジェットヘッド１５は、用紙Ｓに対してインクを吐出して、用紙に画像を形成する。その際、用紙Ｓは、ローラ１３によって送り方向Ｆに送られている。また、キャリッジ１４は、送り方向Ｆと直交する幅方向Ｗに往復移動する。ノズル１５Ａからのインク滴の吐出が繰り返されると、インクジェットヘッド１５と用紙Ｓとの間に微小なインクの粒であるインクミストが舞うようになる。このインクミストのうちの一部は、多孔質部材２１に付着する。このとき、多孔質部材２１の微小孔の内部は弱負圧に維持されるため、多孔質部材２１に付着したインクミストは微小孔の内部に吸引される。このインクミストに由来するインクは、共通液室２４、回収チューブ２６を経由して、回収タンク２５に回収される。こうして、用紙Ｓとインクジェットヘッド１５の間に浮遊しているインクミストを積極的に回収タンク２５に回収することができる。
【００１９】
第１の実施形態によれば、インクジェット記録装置１１は、用紙Ｓに対してインクを吐出するインクジェットヘッド１５と、インクジェットヘッド１５を支持するキャリッジ１４と、キャリッジ１４の下方で、インクジェットヘッド１５の周囲に設けられるとともに、インクジェットヘッド１５と用紙Ｓとの間に舞っているインクミストが吸着される複数の微小孔を有する多孔質部材２１と、複数の微小孔の内部を負圧にする負圧発生機構２２と、を具備し、負圧発生機構２２は、内部にインクが貯留されるとともに、多孔質部材２１よりも下方に配置される回収タンク２５と、内部にインクが満たされるとともに、多孔質部材２１の複数の微小孔と回収タンク２５とを接続する回収チューブ２６と、を有する。
【００２０】
この構成によれば、インクの吐出に伴って発生するインクミストを多孔質部材２１に付着させて、積極的にインクミストを回収することができる。これによって、インクミストが用紙Ｓに付着して、用紙Ｓの意図しない箇所にインクが付着して、用紙Ｓを汚してしまうことを防止することができる。また、インクを貯留している回収タンク２５は、多孔質部材２１よりも下方に配置されているため、多孔質部材２１と回収タンク２５との間の水頭差によって、多孔質部材２１を負圧にすることができる。これによって、多孔質部材２１によって、電力を用いないでインクミストを回収することができる。このため、負圧発生機構２２において電源ユニットを必要とすることがなく、インクジェット記録装置１１の構成を簡略化することができる。また、電源ユニットを必要としないため、キャリッジ１４周辺の構造をコンパクトにすることができる。
【００２１】
この場合、多孔質部材２１は、複数の極細管を結合した結合体である。この構成によれば、複数の微小孔を有する多孔質部材２１を簡単に形成することができる。また、微小孔の径が均一な多孔質部材２１を簡単に得ることができる。
【００２２】
この場合、回収タンク２５の内部に貯留されるインクの液面は、多孔質部材２１の下面よりも下方に位置している。この構成によれば、多孔質部材２１の下面と回収タンク２５内のインクの液面との間の水頭差によって、多孔質部材２１の下面において負圧を発生させることができる。これによって、多孔質部材２１に付着したインクミストを積極的に微小孔の内部に回収して、インクミストが用紙Ｓに付着してしまうことを防止することができる。
【００２３】
続いて、図５と図６を参照して、インクジェット記録装置３１の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態に係るインクジェット記録装置３１は、多孔質部材２１に代えて吸着部材３２が設けられている点で第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１の実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図５に示すように、インクジェット記録装置３１は、第１の実施形態の構成に加えて、吸着部材３２を備えている。吸着部材３２は、キャリッジ１４の下方でインクジェットヘッド１５の周囲に配置されている。吸着部材３２は、板状に形成されている。吸着部材３２は、複数の溝部３３と、複数の溝部３３に接続された吸引溝３４と、を有している。図５に示すように、吸引溝３４は、吸着部材３２の縁部の内側に沿うように枠形状に形成されている。吸着部材３２は、負圧発生機構２２の回収チューブ２６に接続されている。
【００２５】
複数の溝部３３は、インクジェットヘッド１５と用紙Ｓとの間に舞っているインクミストを吸着することができる。各溝部３３は、例えば、ノズル１５Ａの並んでいるノズル列方向に対して、斜めに延びるように配置されている。図６に示すように、溝部３３は、断面台形をなしている溝本体３３Ａと、溝本体３３Ａの底部に設けられる半球形の液ため部３３Ｂと、を有している。溝本体３３Ａは、吸着部材３２の下面に向かって拡開するように形成されている。各溝部３３は、例えば、液ため部３３Ｂを介して吸引溝３４に接続されている。このため、各溝部３３の内部は、吸着部材３２の下面と回収タンク２５内のインクの液面との間の水頭差により、弱負圧に維持されている。
【００２６】
この溝部３３の深さ、および溝部３３の拡開する角度は、吸着部材３２とインクとの間の接触角およびインクの密度によって最適なものが決定される。
【００２７】
続いて、図５と図６を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置３１を用いた印刷処理について説明する。用紙Ｓに対して画像形成を行う際に発生するインクミストは、用紙Ｓとインクジェットヘッド１５との間を浮遊している。それらのインクミストのうち一部は、吸着部材３２に付着する。このとき、複数の溝部３３の内部は弱負圧に維持されているため、吸着部材３２に付着したインクミスト３５は、複数の溝部３３の内部に吸引される。溝部３３の内部に吸引されたインクは、図５に２点鎖線で示すように、吸引溝３４を通って、回収タンク２５に向けて移動する。このインクは、さらに、回収チューブ２６を経由して回収タンク２５に回収される。
【００２８】
第２の実施形態によれば、インクジェット記録装置３１は、用紙Ｓに対してインクを吐出することが可能なインクジェットヘッド１５と、インクジェットヘッド１５を支持するキャリッジ１４と、キャリッジ１４の下方で、インクジェットヘッド１５の周囲に設けられるとともに、インクジェットヘッド１５と用紙との間に舞っているインクミストが吸着される複数の溝部３３を有する吸着部材３２と、複数の溝部３３の内部を負圧にする負圧発生機構２２と、を具備し、負圧発生機構２２は、内部にインクが貯留され、吸着部材３２よりも下方に配置されるとともに大気に開放されている回収タンク２５と、内部にインクが満たされるとともに、吸着部材３２の複数の溝部３３と回収タンク２５とを接続する回収チューブ２６と、を有する。
【００２９】
この構成によれば、インクの吐出に伴って発生するインクミストを吸着部材３２に付着させて、積極的にインクミストを回収することができる。これによって、インクミストが用紙Ｓに付着して、用紙Ｓの意図しない箇所にインクが付着して、用紙Ｓを汚してしまうことを防止することができる。また、吸着部材３２によって、電力を用いないでインクミストを回収することができるため、インクジェット記録装置３１の構成を簡略化することができる。
【００３０】
この場合、回収タンク２５の内部に貯留されるインクの液面は、吸着部材３２の下面よりも下方に位置している。この構成によれば、吸着部材３２の下面と回収タンク２５のインクの液面との間の水頭差によって、吸着部材３２の下面の位置にある溝部３３の内部を負圧に維持することができる。これによって、吸着部材３２に付着したインクミストを溝部３３内に確実に吸引して、用紙Ｓにインクミストが落下して、用紙Ｓを汚してしまう事態を防止することができる。
【００３１】
続いて、図７と図８を参照して、インクジェット記録装置４１の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態に係るインクジェット記録装置４１は、負圧発生機構２２に代えて高圧発生機構４２が設けられている点で第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は第１の実施形態と共通している。このため、主として異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
インクジェット記録装置４１は、第１の実施形態の構成に加えて、高圧発生機構４２を備えている。高圧発生機構４２は、キャリッジ１４がメンテナンス部１７の近傍に移動した際に、多孔質部材２１の微小孔の内部を高圧化して、多孔質部材２１に吸着したインクミスト３５をメンテナンス部１７に落とすことができる。高圧発生機構４２は、内部に空気を貯留する共通空気室４３と、共通空気室４３に連通するように形成される袋部材４４と、袋部材４４が突き当てられる壁部４５と、を有している。
【００３３】
共通空気室４３は、キャリッジ１４と多孔質部材２１との間の位置に配置されている。共通空気室４３は、多孔質部材２１の複数の極細管の内部とそれぞれ連通している。袋部材４４は、キャリッジ１４の幅方向両端部に一対に設けられている。袋部材４４は、例えば、弾力性のあるゴム状の弾性体で形成されている。袋部材４４は、内部に空気がためられる内腔部４４Ａを有している。壁部４５は、メンテナンス部１７の近傍に設けられている。キャリッジ１４がメンテナンス部１７の近傍に移動した際には、この壁部４５に対して袋部材４４が突き当てられる。
【００３４】
なお、袋部材４４は、ゴム状の弾性体に限定されるものではなく、蛇腹状の袋体であってもよい。すなわち、袋部材４４は、内腔部４４Ａの容積を変化させることができるものであれば、どのようなものであってもよい。また、ポンプ等を高圧発生機構４２として、インクミストの積極的な落下を行っても良い。
【００３５】
図７、図８を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置４１の印刷動作について説明する。インクジェットヘッド１５は、用紙Ｓに対してインクを吐出して画像を形成する。キャリッジ１４は、用紙Ｓの幅方向に往復移動する。印刷動作の際、インクミストは絶えず発生し、インクミストの一部は多孔質部材２１の下面に付着する。
【００３６】
キャリッジガイド軸１６の端部の近傍にキャリッジ１４が移動すると、キャリッジ１４は、メンテナンス部１７に対向する。このとき、袋部材４４は、壁部４５に突き当てられて押しつぶされる。これによって、袋部材４４の内腔部４４Ａにためられていた空気が共通空気室４３に移動する。これによって、共通空気室４３の内部の空気が高圧化する。この高圧化した空気は、極細管を経由して外部に排出される。このとき、多孔質部材２１の表面に付着したインクミスト３５は、メンテナンス部１７に向けて吹き飛ばされる。こうして、メンテナンス部１７において積極的にインクミスト３５が落とされて、インクミスト３５が用紙Ｓ上に落下してしまうことが防止される。キャリッジ１４が反対側の端部の近傍に移動した際も同様に、多孔質部材２１に付着したインクミストの積極的な落下が行われる。
【００３７】
第３の実施形態によれば、インクジェット記録装置４１は、用紙Ｓに対してインクを吐出するインクジェットヘッド１５と、インクジェットヘッド１５を支持するキャリッジ１４と、キャリッジ１４を移動可能に支持するキャリッジガイド軸１６と、キャリッジガイド軸１６の両端部の近傍に設けられるメンテナンス部１７と、キャリッジ１４の下方で、インクジェットヘッド１５の周囲に設けられるとともに、インクジェットヘッド１５と用紙Ｓとの間に舞っているインクミストを吸着する複数の微小孔を有する多孔質部材２１と、キャリッジ１４がメンテナンス部１７の近傍に移動した際に微小孔の内部を高圧化して、多孔質部材２１に吸着したインクミストをメンテナンス部１７に落とす高圧発生機構４２と、を具備し、多孔質部材２１は、複数の極細管を結合した結合体であり、高圧発生機構４２は、複数の極細管のそれぞれに連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する共通空気室４３と、キャリッジ１４の幅方向両端部に設けられ、共通空気室４３に連通するように形成されるとともに、内部に空気を貯留する袋部材４４と、メンテナンス部１７の近傍に設けられるとともに、キャリッジ１４がメンテナンス部１７の近傍に移動した際に、袋部材４４が突き当てられる壁部４５と、を有する。
【００３８】
この構成によれば、キャリッジ１４がメンテナンス部１７の近傍に移動した際に、袋部材４４は、壁部４５に突き当てられて内部に貯留された空気を共通空気室４３に向けて送る。これによって、共通空気室４３の内部の空気は高圧化されて、多孔質部材２１の極細管を経由して外部に排出される。こうして、多孔質部材２１に付着したインクミストをメンテナンス部１７に向けて落とすことができる。これによって、インクミストが用紙Ｓの意図しない箇所に付着して、用紙Ｓを汚してしまうこと防止することができる。
【００３９】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。すなわち、上記実施形態では、用紙Ｓに対してインクジェットヘッド１５が往復移動する、いわゆるシリアルタイプのインクジェットヘッド１５に適用した場合を例に説明しているが、これに限定されるものでない。紙の幅よりもインクジェットヘッドが長い、いわゆるライン型のインクジェットヘッドにも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施形態にかかるインクジェット記録装置の全体構成を模式的に示す側面図。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置を正面から示す正面図。
【図３】図２に示すインクジェット記録装置のキャリッジを下方から示す下面図。
【図４】図２に示すインクジェット記録装置のキャリッジの周辺の構造を拡大して示す正面図。
【図５】第２の実施形態にかかるインクジェット記録装置のキャリッジを下方から示す下面図。
【図６】図５に示すキャリッジのＦ６−Ｆ６線に沿った断面図。
【図７】第３の実施形態にかかるインクジェット記録装置のキャリッジの周辺の構造を一部破断して示す側面図。
【図８】図７に示すキャリッジがメンテナンス部の近傍に移動した状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１１、３１、４１…インクジェット記録装置、Ｓ…用紙、１４…キャリッジ、１５…インクジェットヘッド、１６…キャリッジガイド軸、１７…メンテナンス部、２１…多孔質部材、２２…負圧発生機構        、２５…回収タンク、２６…回収チューブ、３２…吸着部材、３３…溝部、４２…高圧発生機構、４３…共通空気室、４４…袋部材、４５…壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009202474.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009202474.tif 000009
【図８】
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