(57)【要約】【課題】切粉の発生量が少なく、切断面やその近傍の形状が滑らかな光学フィルムを製造する。【解決手段】長尺状の光学フィルム２を該フィルムの搬送方向に沿う方向に切断する光学フィルムの切断装置５である。光学フィルム２の下面にその外周の一部が当接するように配置された円形の下刃７と、下刃７と実質的に同一の径を有し、該下刃と実質的に同軸上に所定間隔（Ｌ１）をもって対向配置された円形支持部材８と、その外周の一部が光学フィルム２の上面側から下刃７と円形支持部材８との間の間隙に入り込むように配置された円形の上刃６とを備えて構成される。【選択図】図２
2009154252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の光学フィルムを該光学フィルムの搬送方向に沿う方向に切断する光学フィルムの切断装置であって、
前記光学フィルムの一方の面にその外周の一部が当接するように配置された第１円形刃と、
前記第１円形刃と実質的に同一の径を有し、該第１円形刃と実質的に同軸上に所定間隔をもって対向配置された円形支持部材と、
その外周の一部が前記光学フィルムの他方の面側から前記第１円形刃と前記円形支持部材との間の間隙に入り込むように配置された第２円形刃と
を備えることを特徴とする光学フィルムの切断装置。
【請求項２】
前記所定間隔は、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で設定したことを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの切断装置。
【請求項３】
前記第１円形刃と前記第２円形刃とのラップ量を、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルムの切断装置。
【請求項４】
前記第１円形刃及び前記円形支持部材の前記光学フィルムの前記一方の面に対する当接部は、前記一方の面よりも前記他方の面側に所定持上量だけ入り込むように配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルムの切断装置。
【請求項５】
前記所定持上量は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の光学フィルムの切断装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルムの切断装置を用いて、該光学フィルムの両側縁のうちの少なくとも一方の側縁近傍を切り落とす工程を含むことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の光学フィルムの切断装置、及び該切断装置を用いる光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等の表示装置においては、輝度、視野角、コントラスト等の光学特性を向上するために、各種の光学フィルムが用いられている。このような光学フィルムは、例えば溶融押出法等を用いて製造される。溶融押出法は、押出機が備えるダイスから溶融状態の樹脂を押し出した後、一対のロールを用いてニップして長尺状の光学フィルムを製造するものである。このように製造された光学フィルムは、その両側縁部分の厚さや端面の形状が不均一であるため、トリミング装置等の切断装置を用いて、当該両側縁近傍部分を切り落として、後の加工工程（例えば、フィルムの積層工程、フィルムの延伸工程等）に供される。加工後の光学フィルムは、さらに切断装置を用いて同様にトリミングや製品形状とするための裁断が行われる。
【０００３】
このような光学フィルムの切断に用いられる従来の切断装置としては、例えば、下記特許文献１に開示されているように、搬送ローラによって搬送される光学フィルムを、所定の位置関係で配置された円形の上刃と下刃の間に供給して、該光学フィルムの搬送方向に切断するものが知られている。上刃と下刃の刃先は互いに当接しており、この当接部は、光学フィルムのシート面と略一致している。
【０００４】
しかしながら、このような上刃と下刃を用いる従来技術を用いて光学フィルムのトリミング（側縁近傍部分の切断除去）を行うと、光学フィルムの本体部分（側縁近傍の切除される部分以外の部分）は搬送ローラによってその走行方向に略一定の張力が作用しているものの、切除される部分である当該側縁近傍部分は、再利用等のために別に巻き取られことになり、切断後はそのような張力が作用しない。このため、切断位置近傍において、当該側縁近傍部分に弛みが生じ、切断に伴い発生する切粉の量が多く、また切断面やその近傍の形状が滑らかでないという問題があった。切粉の発生は周囲を汚染するとともに、その付着により高品質な光学部品の製造の支障となる虞があり、切断面やその近傍の形状が滑らかでないと、積層や延伸等の加工工程等において、歩留まりや品質の低下を招く虞がある。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、切粉の発生量が少なく、切断面やその近傍の形状が滑らかな光学フィルムを製造できるようにすることを目的とする。
【特許文献１】特開２００６−２８９６０１号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点によると、長尺状の光学フィルムを該光学フィルムの搬送方向に沿う方向に切断する光学フィルムの切断装置であって、前記光学フィルムの一方の面にその外周の一部が当接するように配置された第１円形刃と、前記第１円形刃と実質的に同一の径を有し、該第１円形刃と実質的に同軸上に所定間隔をもって対向配置された円形支持部材と、その外周の一部が前記光学フィルムの他方の面側から前記第１円形刃と前記円形支持部材との間の間隙に入り込むように配置された第２円形刃とを備える光学フィルムの切断装置が提供される。
【０００７】
本発明において、前記所定間隔は、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で設定することができる。また、前記第１円形刃と前記第２円形刃とのラップ量を、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定することができる。さらに、前記第１円形刃及び前記円形支持部材の前記光学フィルムの前記一方の面に対する当接部を、当該一方の面よりも所定持上量だけ入り込むように配置することができる。この場合において、前記所定持上量は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とすることができる。
【０００８】
本発明の第１の観点に係る光学フィルムの切断装置では、第１円形刃と実質的に同一の径を有し、該第１円形刃と実質的に同軸上に所定間隔をもって対向配置された円形支持部材を備えており、この円形支持部材と第１円形刃との間の間隙に、第２円形刃が入り込むように配置されている。このため、光学フィルムの第２円形刃が切り込まれる部分において、第１円形刃と反対側の近傍部分が、円形支持部材によって支持されるので、当該近傍部分に弛みが発生することが少なくなり、切粉の発生量を抑制できるとともに、切断面及びその近傍の形状を安定かつ滑らかにすることができる。
【０００９】
また、本発明の第２の観点によれば、上述した第１の観点に係る光学フィルムの切断装置を用いて、該光学フィルムの両側縁のうちの少なくとも一方の側縁近傍を切り落とす工程を含む光学フィルムの製造方法が提供される。
【００１０】
本発明の第２観点に係る光学フィルムの製造方法では、切粉の発生が少ないので、フィルム面への切粉の付着に伴う光学特性の劣化や周囲の汚染が抑制されるとともに、切断面及びその近傍の形状が安定かつ滑らかであるので、光学フィルムの当該切断面近傍を含む全体で、均一で良好な光学特性を有する光学フィルムを製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、切粉の発生量が少なく、切断面やその近傍の形状が滑らかな光学フィルムを製造することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る光学フィルムの切断装置を含む切断ユニットの概略構成を示す図であり、図２は同じく切断装置の要部構成を示す図である。なお、ここでは、長尺状の光学フィルムの側縁近傍の部分を切除するためのトリミング工程を実施するための切断ユニットであるものとして説明するが、複数の幅狭光学フィルムを製造するために、長尺状の幅広光学フィルムの比較的に中側の単一又は複数箇所を搬送方向に沿って切断する切断ユニットであっても、あるいはこれらの両者を含む切断ユニットであってもよい。本実施形態の切断装置は、特に比較的に厚い光学フィルムの切断に優れており、ここでは、光学フィルムの厚さは、３００μｍ〜２０μｍ程度のものを対象とするものとする。本発明において長尺状とは、フィルムの幅に対して、少なくとも５倍程度以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻回されて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。
【００１３】
切断ユニット１は、位相差板や偏光板等の光学部品製造用の長尺状の光学フィルム２を製造するための製造ライン中に設けられている。切断ユニット１は、光学フィルム２を搬送（走行）させるための搬送装置３，４と、該搬送装置３，４によって搬送される光学フィルム２をその搬送方向に沿って裁断する切断装置５とを概略備えて構成されている。
【００１４】
搬送装置は、切断装置５の上流側に光学フィルム２の幅方向に沿って延在された従動ローラ３、及び下流側に同じく光学フィルム２の幅方向に沿って延在された一対のローラ４（駆動ローラ及び従動ローラ）を備え、光学フィルム２は、これらのローラ３，４に沿って架け渡されている。一対のローラ４の一方（駆動ローラ）は、不図示の駆動モータによって回転駆動され、他方（従動ローラ）は光学フィルム２を介して所定のニップ圧で駆動ローラに圧接している。駆動ローラが回転駆動されることによって、光学フィルム２が搬送される。
【００１５】
切断ユニット１の従動ローラ３よりも上流側には、図示は省略するが、例えば、ダイスから溶融状態の樹脂を押し出した後、一対のロールを用いてニップして長尺状の光学フィルムを成形する押出機が配置される。但し、切断ユニット１の上流側に配置される装置は、このような押出機に限られず、複数の光学フィルムを積層する積層ユニットや光学フィルムを１軸延伸、２軸延伸、又は斜め延伸等する延伸ユニット、その他の加工ユニットであってもよい。また、該押出機によって成形された光学フィルム、積層ユニットによって積層された光学フィルム、延伸ユニットによって延伸された光学フィルム、又はその他の加工ユニットによって加工された光学フィルムを、ロール状に巻回してなるフィルムロール（繰出ロール）が配置されていてもよい。
【００１６】
切断ユニット１の一対のローラ４よりも下流側には、同じく図示は省略するが、例えば、切断ユニット１によって切断処理（ここでは、トリミング処理）された光学フィルムをロール状に巻き取るための巻取ユニットが配置される。但し、切断ユニット１の下流側に配置される装置は、このような巻取ユニットに限られず、上述の積層ユニット、延伸ユニット、又はその他の加工ユニットであってもよい。
【００１７】
切断装置５は、長尺状の光学フィルム２を該フィルムの搬送方向（図１中、矢印Ａ方向）に沿う方向に切断する装置であり、ここでは、例えば、光学フィルム２の幅方向の寸法を１８００ｍｍとして、その両側縁近傍の形状が不安定な部分（側縁から１５０ｍｍ程度の部分）をトリミング（切除）するため、光学フィルム２の幅方向に沿って２つ設けられている。但し、切断装置５は、これらに加えて、又はこれらに代えて、光学フィルム２を搬送方向に沿って複数に分割して幅狭の光学フィルムを形成するために、これらよりも内側の単一又は複数箇所に設けてもよい。
【００１８】
切断装置５は、光学フィルム２の上側に配置される上刃６、下側に配置される下刃７、及び光学フィルム２を下側から支持するための円形支持部材８（図２参照）を備えて構成されている。上刃６及び下刃７は、回転可能に軸支された円形刃である。ここでは、上刃６は光学フィルム２の搬送に従って受動的に回転するように回転自在に軸支されており、下刃７は不図示の駆動モータによって光学フィルム２の搬送速度と概略一致するように、図１中で反時計方向に回転駆動される。但し、これらは逆、すなわち、下刃７を光学フィルム２の搬送に従って受動的に回転するように回転自在に軸支し、上刃６を不図示の駆動モータによって光学フィルム２の搬送速度と概略一致するように、図１中で時計方向に回転駆動するようにしてもよい。また、上刃６及び下刃７の両者を光学フィルム２の搬送速度と概略一致するように回転駆動するようにしてもよく、あるいは両者とも回転駆動することなく回転自在に軸支するようにしてもよい。また、上刃６及び下刃７の一方又は双方を逆回転駆動するようにしてもよい。
【００１９】
上刃６及び下刃７としては、いわゆる皿型刃や椀型刃、その他の形状の円形刃のいずれでもよいが、ここでは、上刃６は皿形刃、下刃７は椀型刃であるものとする。上刃６及び下刃７の素材としては、金属製でもセラミック製でもよいが、超硬合金やハイス鋼を用いることが好ましい。切粉の発生量及び切断面の滑らかさの観点からは、超硬合金からなる超硬刃を用いることが好ましい。上刃６の直径は９０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度、厚さは１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、下刃７の直径は９０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度、厚さは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００２０】
上刃６の刃先の角度θは、２５°≦θ≦９０°、好ましくは２５°≦θ≦７５°、より好ましくは２５°≦θ≦３５°である。
【００２１】
図２に示すように、下刃７と実質的に同軸上には、該下刃７と実質的に同一の径を有する円形（円板状）の円形支持部材（フィルム支え）８が設けられている。円形支持部材８は下刃７と一体的に回転するように、又は下刃７とは独立して回転自在に軸支されている。円形支持部材８は、下刃７に対して所定間隔Ｌ１をもって対向配置されている。
【００２２】
上刃６は、その刃先が下刃７と円形支持部材８との間の間隙に入り込むように配置されている。図２では、上刃６と下刃７とは離間しているように表示されているが、上刃６は下刃７に対して所定の接圧をもって圧接しており、これらの協働による剪断によって、光学フィルム２を切断する。但し、上刃６は下刃７から僅かに離間して配置してもよい。これは、本実施形態では、下刃７の近傍に円形支持部材８を配置しているため、必ずしも接圧をかけなくても、良好な切断を得ることができるからである。接圧をかけないと、上刃６及び下刃７の長寿命化を図ることができる。
【００２３】
下刃７と円形支持部材８との間の上述の所定間隔Ｌ１は、上刃６を支障なくこの間隙に入り込ませることができる程度以上で、なるべく狭くすることが好ましい。この所定間隔Ｌ１は狭い方が切粉の発生を抑制でき、かつ切断面及びその近傍の形状を滑らかにできるからである。但し、あまり狭くしすぎると、下刃７と円形支持部材８との間の間隙に上刃６を挿入する際に、接触等が生じて、刃こぼれ等の障害が発生する虞もあるので、このような作業性の観点も考慮して設定する必要がある。例えば、上刃６の厚さが２．０ｍｍとして、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは２．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で設定するのがよい。ラップ量（上刃６と下刃７との重ね合わせの寸法Ｌ２）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。
【００２４】
図３は本発明の他の実施形態に係る切断装置の要部構成を示す図である。この実施形態の切断装置の構成、及び搬送装置の構成は上述した第１実施形態と同様であるので、その説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２５】
すなわち、図２では、下刃７及び円形支持部材８は、これらの外周の一部が光学フィルム２の下面に当接するように配置していたが、この実施形態では、図３に示すように、下刃７及び円形支持部材８を、これらの外周の一部が光学フィルム２の下面よりも上側に所定持上量Ｌ３だけ入り込むように配置している。これにより、光学フィルム２の切断すべき部分の近傍に作用する張力が増大し、切粉の発生量をさらに抑制し、切断面の形状の滑らかさをさらに向上することが可能である。この所定持上量Ｌ３としては、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内で設定することが好ましく、特に１ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
本発明の実施形態に係る光学フィルムの切断装置を用いて、光学フィルムの側縁近傍の部分を裁断する際には、光学フィルムの搬送方向にかかる張力をＡ（Ｎ）、光学フィルムの厚みをＢ（ｍｍ）、切除後の光学フィルムの幅をＣ（ｍｍ）とすると、
０．５＜Ａ／（Ｂ×Ｃ）＜１．７の関係を満たすことが好ましく、０．８＜Ａ／（Ｂ×Ｃ）＜１．３の関係を満たすことがより好ましく、１．２＜Ａ／（Ｂ×Ｃ）＜１．３の関係を満たすことが特に好ましい。Ａ／（Ｂ×Ｃ）が０．５以下となると、光学フィルム端面部の切断面の外観が悪くなる。Ａ／（Ｂ×Ｃ）が逆に１．７以上となると、光学フィルムの端面部にラッパ状の盛り上がり（ハイエッジ）が発生したり、切断不良による糸くずが発生したりすることがある。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２８】
図７に示されるような製造装置を用いて光学フィルムを製造した。
【００２９】
図７に示される製造装置は、ホッパ９、押出機１０、ギヤポンプ１１、濾過装置１２、ダイス１３、第１冷却ロール１４、第２冷却ロール１５、第３冷却ロール１６、静電ピニング装置１７、テンションロール１８、切断装置１９、駆動ロール２０、巻取ロール２１を備える。
【００３０】
図７において、乾燥された非晶性の熱可塑性樹脂のペレットがホッパ９に供給され、押出機１０により加熱され、溶融混練される。溶融した熱可塑性樹脂は、ギヤポンプ１１により定量供給され、濾過装置（ポリマーフィルタ）１２により濾過されて不溶融の異物等が除去され、ダイス１３からフィルム状に押し出される。
【００３１】
ダイス１３からフィルム状に押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂は、第１冷却ロール１４、第２冷却ロール１５、及び第３冷却ロール１６で順次冷却される。また、ダイス１３の開口部の近傍には、静電ピニング装置１７が設けられており、ダイス１３から押し出されたフィルムの両端に静電気を印加して、フィルムの両端を第１冷却ロール１４に静電吸着させるようになっている。
【００３２】
第１冷却ロール１４、第２冷却ロール１５及び第３冷却ロール１６において冷却されたフィルムは、テンションロール１８を経由し、切断装置１９により幅方向の両端部を裁断（トリミング）した後、駆動ロール２０を経由し、巻取ロール２１に巻き取られる。
【００３３】
本実施例においては、具体的には、樹脂としてメタクリル樹脂を用い、押出機１０としてスクリュー径φ９０ｍｍのものを用い、ヘッド温度２７０℃、押出量３００ｋｇ／ｈに設定して溶融樹脂を押し出した。ダイス１３として単層ダイ、スリット幅０．８ｍｍ×１８５０ｍｍのものを用い、ダイス温度設定温度を２７０℃とした。濾過装置１２として、目開き３μｍ、直径１２インチ（約３０５ｍｍ）のフィルタを、５０枚積層したものを用い、フィルタの設定温度を２７０℃とした。巻取ロール２１の引取速度は１５ｍ／ｍｉｎとして、長さ１６００ｍ、厚さ８０μｍ、１６０μｍ及び１８０μｍの光学フィルムを製膜した。以下、特に指定がない場合は、切断装置１９により光学フィルムの幅方向の両端部を裁断する際の、光学フィルムの搬送方向にかかる張力は１４０Ｎ、裁断後の光学フィルムの幅は１１００ｍｍとした。
【００３４】
（１）円形支持部材の効果実験
切断装置１９として、上述した図１及び図２に示した切断ユニットを用い、円形支持部材を取り外して円形支持部材無しとした場合、円形支持部材有りで下刃との間隔（所定間隔Ｌ１）を３ｍｍとした場合、円形支持部材有りで下刃との間隔（所定間隔Ｌ１）を１．５ｍｍとした場合のそれぞれにおいて、実際に光学フィルムを切断した。切粉の発生量は、図１に示した切断ユニットの一対のローラ（４）の位置でフィルム表面を目視観察して評価した。また、その後ロール状に巻き取って該フィルムロールの端部に発生するラッパ状の盛り上がり（ハイエッジ）の有無を確認した。このハイエッジは、フィルムの側縁近傍における切粉の付着や切断面の形状の不均一がロール状に多数回巻回されることによって顕在化したものである。
【００３５】
なお、上刃としてはハイス刃（刃先４５°）を用い、下刃もハイス刃とした。また、切断する光学フィルムの厚さは８０μｍ、上刃と下刃のラップ量は０．６ｍｍ、上刃と下刃の接圧は６Ｎ〜８Ｎとした。その結果を表１に示す。
【表１】
2009154252.tif 000003
【００３６】
表１中の記号の意味は以下の通りである。
【００３７】
「◎」：フィルム表面への切粉の付着は確認できず、ハイエッジもなかった。
【００３８】
「○」：フィルム表面に若干量の切粉の付着が確認できたが、ハイエッジは殆ど認められなかった。
【００３９】
「△」：フィルム表面にかなりの量の切粉の付着が確認でき、ハイエッジも認められた。
【００４０】
（２）円形支持部材とラップ量との関係
切断装置２０として、上述した図１及び図２に示した切断ユニットを用い、円形支持部材無しとした場合、円形支持部材有りで下刃との間隔（所定間隔Ｌ１）を２ｍｍとした場合において、上刃と下刃のラップ量（Ｌ２）を０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲で変更して、それぞれ実際に光学フィルムを切断した。切粉の発生量、及びハイエッジの評価方法は、上記と同様である。
【００４１】
なお、上刃としては超鋼刃（刃先７５°）を用い、下刃はハイス刃とした。切断する光学フィルムの厚さは１６０μｍ、上刃と下刃の接圧は１Ｎ〜６Ｎの範囲内で適時調整した。その結果を表２に示す。
【表２】
2009154252.tif 000004
【００４２】
表２中の記号の意味は表１の場合と同じである。また、これら以外の表２中の記号の意味は以下の通りである。
【００４３】
「−」：未実施である。
【００４４】
「×」：切れなかった（破断）。
【００４５】
（３）下刃及び円形支持部材の持ち上げの評価
図３に示したように、切断装置を光学フィルムの下面よりも持ち上げた場合の切粉の発生量、及びハイエッジを評価した。切断する光学フィルムの厚さは１８０μｍ、持上量は１ｍｍとして、実際に光学フィルムを切断した。上刃と下刃の接圧はゼロ、すなわち上刃と下刃を離間させて切断を行った。その結果、切粉の発生量が大幅に削減され、ハイエッジも認められず、良好な切断ができた。この持ち上げにより、接圧をかけなくても、良好な切断を実施することができ、上刃及び下刃の長寿命化を達成できた。
【００４６】
（４）フィルムの切断面の評価
図４〜図６に、厚さ１８０μｍの光学フィルムの切断面を光学顕微鏡で観察した写真を示した。図４は円形支持部材無しとした場合の切断面であり、円形支持部材がないことから、光学フィルムの切除される耳側の部分に弛みが発生するため、滑らかかつ安定した断面形状が得られなかった。図５は円形支持部材有りでの切断面であり、円形支持部材によって、光学フィルムの切除される耳側の部分における弛みの発生が抑制されるため、図４の場合よりも、滑らかかつ安定した断面形状が得られた。図６は円形支持部材有りで、さらに下刃及び円形支持部材を光学フィルムの下面よりも持ち上げた場合（図３の場合）の切断面であり、かかる持ち上げにより、光学フィルムの切断部における光学フィルムの横方向（幅方向）の張力（応力）が増大し、小さいクラックで切断（裂ける）ことになり、図５の場合よりも、さらに滑らかかつ安定した断面形状が得られた。
【００４７】
（５）フィルムの搬送方向にかかる張力の効果実験
切断装置１９として、上述した図１及び図２に示した切断ユニットを用い、円形支持部材有りで下刃との間隔（所定間隔Ｌ１）を２ｍｍとし、下刃持上量を２ｍｍとし、上刃と下刃のラップ量（Ｌ２）を０．２ｍｍ、巻取ロール２１の引取速度を４ｍ／ｍｉｎ、切断装置１９によりフィルムの幅方向の両端部を裁断する際のフィルムの搬送方向にかかる張力を１４０Ｎ〜３２０Ｎの範囲内で変更して、それぞれ実際に光学フィルムを切断した。フィルムをロール状に１ロール分巻き取った後の、フィルムロールの切粉の発生量、糸くずの発生量、及びハイエッジの有無を確認した。
【００４８】
なお、上刃としては超硬刃（刃先７５°）を用い、下刃はハイス刃とした。切断する光学フィルムの厚さは１６０μｍ、上刃と下刃の接圧はゼロとした。その結果を表３に示す。
【表３】
2009154252.tif 000005
【００４９】
表３中の記号の意味は以下の通りである。
【００５０】
「○」：フィルムロールを１ロール採取後、フィルム表面に切粉や糸くずの発生が目視で確認できないレベルである。
【００５１】
「△」：フィルムロールを１ロール採取後、フィルム表面に切粉や糸くずの発生による若干の汚染やハイエッジが確認されたが製品品質に問題ないレベルである。
【００５２】
「×」：  フィルムロールを１ロール採取後、フィルム表面に切粉や糸くずの発生による汚染やハイエッジが確認され、製品品質に問題があるレベルである。
【００５３】
「××」：フィルムロールを１ロール採取後、フィルム表面に切粉や糸くずの発生による甚大な汚染やハイエッジが確認され製品とならないレベルである。
【００５４】
なお、以上説明した実施形態及び実施例は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。従って、上述した実施形態又は実施例に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態の切断装置を含む切断ユニットの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の切断装置の要部構成を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態の切断装置の要部構成を示す図である。
【図４】本発明の実施例の円形支持部材無しで切断した場合のフィルム断面を示す図（写真）である。
【図５】本発明の実施例の円形支持部材有り、持ち上げ無しで切断した場合のフィルム断面を示す図（写真）である。
【図６】本発明の実施例の円形支持部材有り、持ち上げ有りで切断した場合のフィルム断面を示す図（写真）である。
【図７】本発明の実施例の光学フィルムの製造装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…切断ユニット、
２…光学フィルム、
３，４…ローラ、
５…切断装置、
６…上刃、
７…下刃、
８…円形支持部材、
９…ホッパ、
１０…押出機、
１１…ギヤポンプ、
１２…濾過装置、
１３…ダイス、
１４…第１冷却ロール、
１５…第２冷却ロール、
１６…第３冷却ロール、
１７…静電ピニング装置、
１８…テンションロール、
１９…切断装置、
２０…駆動ロール、
２１…巻取ロール、
Ｌ１…下刃と円形支持部材の間の寸法、
Ｌ２…上刃と下刃のラップ量、
Ｌ３…下刃及び円形支持部材のフィルム下面に対する持上量。
【図１】
2009154252.tif 000006
【図２】
2009154252.tif 000007
【図３】
2009154252.tif 000008
【図４】
2009154252.tif 000009
【図５】
2009154252.tif 000010
【図６】
2009154252.tif 000011
【図７】
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