(57)【要約】【課題】  薬液供給装置において、冷却水への無駄な薬液供給を回避する。【解決手段】  ソーラーパネル２１の発電電力により動作する薬液供給装置２０において、ソーラーパネル２１の発電電圧値を検出する第１検出手段と、冷却塔１０の運転中を検出する第２検出手段、例えば、振動センサ２７を備え、これら検出手段された信号と、薬液供給装置２０に内蔵されたタイマにより、薬液供給タイミングを判断して冷却水への供給を行う。これにより、中間期など、前記冷却塔１０が停止中に水処理剤を前記冷却水へ供給してしまうことが無くなり、前記水処理剤の無駄な消費を回避することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーパネル、および、このソーラーパネルの発電電力を充電する蓄電部を備え、前記ソーラーパネルからの電力、または、前記蓄電部からの電力により、冷却塔の冷却用循環水に薬液を供給可能な薬液供給装置において、
前記冷却塔、または、当該冷却塔へ前記冷却水を循環させる冷却水ポンプなどのいずれかが運転中であることを検出する第１検出手段を備え、当該第１検出手段からの入力信号に基づいて、前記冷却用循環水への薬液供給を行う制御手段を備えることを特徴とする薬液供給装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記ソーラーパネルの発電電力の電圧値を検出する第２検出手段、および、前記蓄電部の充電電圧が動作可能範囲内であるか否かを検出する第３検出手段を備え、前記第１手段からの入力信号、および、前記第２検出手段または前記第３検出手段の、少なくともいずれか一方からの信号入力に基づいて、前記冷却用循環水への薬液供給を行うよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の薬液供給装置。
【請求項３】
前記第１検出手段は、前記冷却塔や前記冷却水ポンプなどのいずれかの運転中の振動を検出する振動センサであり、前記冷却塔、または、前記冷却水ポンプなどのいずれかの運転中の振動を検出可能な部位に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の薬液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷凍機やチラー等に用いられる冷却塔などの冷却用循環水に薬液を供給可能な薬液供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまでの薬液供給装置では、冷却塔などの冷却用循環水に生じる藻などの発生を抑制するために、定期的、或いは、必要に応じて、前記冷却用循環水に薬液を供給する薬液供給装置が知られている。このような薬液供給装置では、残留ハロゲン濃度を検出したり、日照による照度を検出して、薬液の供給を調節し、過剰な薬液供給を回避することが提案されている。（例えば、特許文献１を参照）
【特許文献１】特開２００５−２１８９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような薬液供給装置において、特に、春や秋などの中間期の際、当該装置を停止させておかなければ、前記冷却塔などが停止中であっても自動的に薬液供給が行われ、無駄な薬液の消費が行われてしまうと言った不具合があり、改善が求められていた。
【０００４】
そこで、本発明は、係る課題を解決するために成されたものであり、当該薬液供給装置が接続される冷却塔などの装置の運転を検出し、当該装置の停止中には、薬液の供給を停止して、前記薬液の効率良い供給を行いながら、藻などの発生を防止できる薬液供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、ソーラーパネル、および、このソーラーパネルの発電電力を充電する蓄電部を備え、前記ソーラーパネルからの電力、または、前記蓄電部からの電力により、冷却塔の冷却用循環水に薬液を供給可能な薬液供給装置において、前記冷却塔、または、当該冷却塔へ前記冷却水を循環させる冷却水ポンプなどのいずれかが運転中であることを検出する第１検出手段を備え、当該第１検出手段からの入力信号に基づいて、前記冷却用循環水への薬液供給を行う制御手段を備えることを特徴とするものである。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記制御手段は、前記ソーラーパネルの発電電力の電圧値を検出する第２検出手段、および、前記蓄電部の充電電圧が動作可能範囲内であるか否かを検出する第３検出手段を備え、前記第１手段からの入力信号、および、前記第２検出手段または前記第３検出手段の、少なくともいずれか一方からの信号入力に基づいて、前記冷却用循環水への薬液供給を行うよう構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記第１検出手段は、前記冷却塔や前記冷却水ポンプなどのいずれかの運転中の振動を検出する振動センサであり、前記冷却塔、または、前記冷却水ポンプなどのいずれかの運転中の振動を検出可能な部位に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ソーラーパネルや蓄電部からの電源供給が、薬液供給装置が動作可能電圧範囲内であることを確認し、第１検出手段による冷却塔や冷却水ポンプなどの運転状態を確認し、該冷却塔および冷却水ポンプが停止中であった場合には、薬液の供給が行われないものとなるため、不必要に過剰な薬液の供給が防止され、効率の良い薬液供給を行わせることができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。
【００１０】
まず、図１は本発明を適用した薬液供給装置を吸収式冷凍機の冷却塔に用いた構成を示す構成図である。
【００１１】
まず、吸収式冷凍機１００は、冷媒として水を含有した臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液を吸収液として用い、高温再生器１でバーナＢなどによる加熱によって吸収液（稀吸収液）を加熱沸騰させ、前記吸収液から前記冷媒を蒸発分離させる。この高温再生器１で蒸発分離された冷媒蒸気は、冷媒管６を流通し、低温再生器２を経由して後述する中間吸収液を加熱して凝縮器３へと送られる。凝縮器３では、冷却水管８内を循環する冷却水により冷却されて冷媒液となり、この凝縮器３の底部から蒸発器４へと送られる。そして、蒸発器４では、凝縮器３で凝縮液化した冷媒液は、冷媒ポンプＰ１の冷水管９に散布され、この冷水管９内を流通して図示しない負荷へと供給されるブラインから吸熱して、再度蒸発し、吸収器５へと送られる。この吸収器５では、前記冷却水管８内を循環する冷却水により冷却されて、再度、凝縮液化と共に、後述する低温再生器２から低温熱交換器６を経由して供給される濃吸収液に吸収され、前記濃吸収液は、吸収器５において前記冷媒蒸気を吸収して稀吸収液となり、吸収液ポンプＰ２の運転により、低温熱交換器６および高温熱交換器７を経由して前記高温再生器１へと循環するものとなる。
【００１２】
そして、前記高温再生器１での加熱により冷媒を蒸発分離された吸収液は、中濃度の中間吸収液として吸収液管を流通して高温熱交換器７を経由し、低温再生器２へと送られる。この低温再生器２では、高温再生器１で蒸発分離された冷媒蒸気により、再度加熱されて、更なる、冷媒を蒸発分離させると共に、この冷媒分離により、前記中間吸収液の濃度が高められて、濃吸収液となる。そして、低温熱交換器６を経由して吸収器５へと送られ、蒸発器４にて再度蒸発した冷媒蒸気を吸収し、稀吸収液となり、上述のように、吸収液ポンプＰ２の運転により、低温熱交換器６および高温熱交換器７を経由して高温再生器１へと戻る循環を行うものとなる。
【００１３】
これにより、冷水管９より、図示しない負荷へ冷水が供給されることとなり、前記負荷の冷却運転が行われることとなる。
【００１４】
そして、上述のように吸収器５および凝縮器３内を循環し、冷媒蒸気からの吸熱を行った冷却水は、冷却塔１０へと送られ、この冷却塔１０内に散布されて、大気への放熱を行い、冷却水ポンプＰ３の運転により、再度、吸収式冷凍機１００へと循環されるものとなっている。
【００１５】
また、前記冷却水が吸収式冷凍機１００から冷却塔１０へと送られる冷却水管８の途中には、薬液供給装置２０が設けられており、吸収式冷凍機１００および冷却塔１０を循環する前記冷却水へ水処理剤を注入し、藻などの発生の防止を行っている。
【００１６】
この薬液供給装置２０は、図２に示すように、この薬液供給装置２０の電力供給を行うソーラーパネル２１と、このソーラーパネル２１にて発電された電力を蓄電する蓄電部２２と、前記冷却水へ注入する水処理剤を貯留する薬液タンク２３と、前記冷却水へ薬液タンク２３に貯留された水処理剤を注入する供給部２４と、前記冷却水へ前記水処理剤を供給するタイミング、およびその供給量の制御を行う制御部２５が備えられている。
【００１７】
さらに、この制御部２５には、前記冷却水へ前記水処理剤の供給タイミング、およびその供給量を設定する設定部２６と、前記タイミングを制御するために、第１検出手段乃至第３検出手段の３つの検出手段を備えている。
【００１８】
第１検出手段は、冷却塔１０または冷却水ポンプＰ３のいずれかが運転中であるか否かを検出するものであり、本実施の形態では、当該冷却塔１０または冷却水ポンプＰ３のいずれかの運転中の振動を検出する振動センサ２７を用いて説明する。
【００１９】
このため、前記振動センサ２７は、冷却塔１０の本体、冷却水ポンプＰ３の本体、或いは、これらに接続される冷却水管８当に設けられているものでも良い。
【００２０】
そして、第２検出手段は、上記ソーラーパネル２１であり、このソーラーパネル２１は、太陽光を受けて発電し、制御部２５へ電力供給しながら、蓄電部２２へも電力供給を行なって、蓄電部２２への蓄電を行うと共に、ソーラーパネル２１からの発電電力（電圧ＶＡ）が所定電圧Ｖ１以上となっているか否かを検出するものである。
【００２１】
また、第３検出手段は、蓄電部２２に蓄電される蓄電電圧ＶＢを検出する電圧センサであり、図示しない制御部２５の受電部に設けられており、前記蓄電部２２に蓄電される蓄電電圧ＶＢが、当該薬液供給装置２０が動作可能となる所定電圧Ｖ２以上にあるか否かを検出するものである。
【００２２】
薬液供給装置２０は、上述のようにソーラーパネル２１での発電電力により電力が供給されるものとなっており、この発電電力の制御部２５で消費される以外の電力は、蓄電部２２へと蓄電されるものとなっており、制御部２５は、ソーラーパネル２１からの発電電力または蓄電部２２の蓄電電力により動作可能となっている。
【００２３】
制御部２５は、第２検出手段としても機能しているソーラーパネル２１の電圧値ＶＡを検出し、この電圧値が、所定電圧Ｖ１以上となった時点から、第１所定時間Ｔ１毎に第２所定時間Ｔ２の間、供給部２３の図示しないブロー弁を開くことが判断される。
【００２４】
或いは、蓄電部２２に蓄電されている電力が、当該薬液供給装置２２が動作可能となる所定電圧Ｖ２以上であるか否かを確認し、前記第１所定時間Ｔ１毎に第２所定時間Ｔ２の間、供給部２３の図示しないブロー弁を開くことが判断される。
【００２５】
そして、さらに、第１検出手段として振動センサ２７を備えて、この振動センサ２７により冷却塔１０、或いは、冷却水ポンプＰ３の少なくともいずれかが運転中であることが判断された場合、前記供給部２３の図示しないブロー弁を開き、薬液タンク２４内に貯留されている水処理剤を図示しないアスピレーター等を介して供給できるものとなっている。
【００２６】
なお、第１所定時間Ｔ１、第２所定時間Ｔ２、および、ソーラーパネル２１で発電される電力の電圧値ＶＡを判断する所定電圧Ｖ１、並びに、薬液供給装置２２が動作可能範囲とされる蓄電部２２に蓄電された蓄電電圧ＶＢを判断する所定電圧Ｖ２は、前記制御部２５の設定部２６に設けられた図示しない操作スイッチ等により可変設定できるものとなっている。
【００２７】
この動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００２８】
なお、上述の第１所定時間、第２所定時間をカウントする図示しないタイマＴＡ、ＴＢは、常に時間を計時し、リセット入力が入力される毎にゼロからの時間を計時するフリーランタイマとして説明する。
【００２９】
まず、ソーラーパネル２１の発電電圧ＶＡが所定電圧値Ｖ１以上となっているか否かが判断され（ステップＳ１）、所定電圧値Ｖ１以下であれば、ステップＳ７へと進んで蓄電部２２が所定電圧Ｖ２以上であるか否かが判断され、所定電圧値Ｖ１以上であれば、ステップＳ２へと進み、タイマＴＡの計時が前記設定部２６で設定された第１所定時間Ｔ１に達しているか否かが判断され、前記第１所定時間Ｔ１に達していなければ、ステップＳ９へと進んでタイマＴＢをリセットして戻り、第１所定時間Ｔ１に達していれば、振動センサ２７から入力信号により冷却塔１０または冷却水ポンプＰ３の少なくともいずれかが運転中であるか否かを判断する（ステップＳ３）。このステップＳ３で冷却塔１０または冷却水ポンプＰ３の少なくともいずれかが運転中であると判断されると、次に、タイマＴＢの計時が第２所定時間Ｔ２に達しているか否かが判断され（ステップＳ４）、前記第２所定時間に達していれば、ステップＳ１０へと進み、前記ブロー弁を閉じて冷却水への薬液の供給が停止され、ステップＳ１１、ステップＳ１２で、タイマＴＡおよびＴＢをリセットして戻る。
【００３０】
一方、ステップ４において、タイマＴＢの計時が第２所定時間Ｔ２に達していないと判断されると、ステップＳ５で前記ブロー弁を開き、ステップＳ６でタイマＴＡをリセットして戻るものとなっている。
【００３１】
また、上記ステップＳ７において、蓄電部２２の蓄電電圧ＶＢが所定電圧Ｖ２以上であるか否かを確認し、所定電圧Ｖ２以上であると判断されると、ステップＳ２へと戻ってタイマＴＡの計時が確認され、所定電圧Ｖ２未満であると判断されると、ステップＳ８、ステップＳ９へと順次進み、タイマＴＡ、ＴＢをリセットして戻ることとなる。
【００３２】
このように、本願発明では、ソーラーパネル２１で発電される発電電力（電圧ＶＡ）、または、蓄電部２２の蓄電電圧ＶＢを検出し、当該薬液供給装置２０が動作可能状態であることを検出すると共に、冷却塔１０または冷却水ポンプＰ３の少なくともいずれかの運転中を検出して、薬液タンク２４に貯留された水処理剤が前記冷却水へと供給されるものとなる。
【００３３】
なお、上記図３のフローチャートでは、蓄電部２２の電圧を所定電圧Ｖ２以上として説明したが、上限値下限値を限定する所定電圧範囲内とすることも可能である。
【００３４】
これにより、前記制御部２５の設定部２６を操作して、前記第１所定時間、前記第２所定時間のみを設定するものとしていても、例えば、中間期や休日など、冷却塔１０などが停止中の際には、前記水処理剤の前記冷却水への供給が停止されるため、無駄な薬液供給が回避できるものとなる。
【００３５】
また、日没後であっても、薬液供給装置２２が動作可能な状態であれば、必要に応じて、前記冷却水への薬液供給を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を適用した薬液供給装置を備えた吸収式冷凍機の構成図である。
【図２】本発明を適用した薬液供給装置のブロック図である。
【図３】本発明による薬液供給装置の制御の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３７】
１  高温再生器
２  低温再生器
３  凝縮器
４  蒸発器
５  吸収器
６  低温熱交換器
７  高温熱交換器
８  冷却水管
９  冷水管
１０  冷却塔
２０  薬液供給装置
２１  ソーラーパネル
２２  蓄電部
２３  薬液タンク
２４  供給部
２５  制御部
２６  設定部
２７  第１検出手段
２８  第２検出手段
１００  吸収式冷凍機
Ｐ１  冷媒ポンプ
Ｐ２  吸収液ポンプ
Ｐ３  冷却水ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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