(57)【要約】【課題】  金属製の管状部材の表面にローレット（ナーリング）加工を施し、ポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させることで、安価で且つ容易に被覆管状部材が製作できることを提供することにある。これらの処理により、金属製の管状部材の外側に成形されたポリオレフィン系樹脂と金属製の管状部材表面にローレット加工による凹凸で、互いに噛み合い接合しあい温度変化等による熱変形や、外力に対して耐性、耐力が強くなる。【解決手段】金属製の管状部材表面に凹凸をつけるために、ローレット（ナーリング）加工を施し、金属製の管状部材の外側にポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の管状部材表面に凹凸をつけるために、ローレット（ナーリング）加工を施し、この金属製の管状部材の外側にポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させた管状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の管状部材の外周に防食性や断熱性、耐衝撃性等の目的に応じた被覆層が形成される被覆管状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水、給湯、空調、排水、ガス等に使用される外面樹脂被覆鋼管の製造方法として、予め鋼管をコンプレッサーエアーで研磨材を吹き付けるブラスト処理後、所定の温度（８５℃〜１２０℃）まで高周波加熱、熱風炉等で加熱し、その鋼管の外面に炭素・水素以外の元素からなる官能基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層と、ポリオレフィン樹脂層を順次、丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆層を形成後、冷却するといった方法や鋼管を加熱後、オレフィン系極性樹脂とポリオレフィン樹脂を同時に、丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆するといった方法等が挙げられる。他の例として、外面の複数箇所に凹凸を有する可鍛鋳鉄製の管継手の表面に、収縮の低い充填剤を添加したポリオレフィン系樹脂の被覆層を設けた管継手がある。
【０００３】
なお、本願発明に関連する公知技術として次の特許文献１及び特許文献２を挙げることが出来る。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２ー２８６１６９号公報
【特許文献２】特開２００１ー３３０１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如く、従来技術に係る外面樹脂被覆鋼管は、金属管材表面にブラスト処理で粗面としたり凹凸を施してから、外面に炭素・水素以外の元素からなる官能基を持ち極性を有するオレフィン系極性樹脂層と、ポリオレフィン樹脂層を順次、丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆層を形成後、冷却するといった方法や鋼管を加熱後、オレフィン系極性樹脂とポリオレフィン樹脂を同時に、丸ダイス、Ｔダイス等より押出し被覆するといった方法で樹脂被覆層を設けたり、収縮の低い充填剤を添加したポリオレフィン系樹脂の被覆層を設けた管継手等であり、金属管材表面に施すブラスト処理をサンドブラストでは塵肺等の問題があったり、オレフィン系極性樹脂とポリオレフィン樹脂の２種類の成形原料を用意する必要がある。或いは、ポリオレフィン系樹脂に収縮の低い充填剤（例えば、炭酸カルシュウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、タルク、炭素繊維等）を添加してから樹脂の射出成形をするために、充填剤とポリオレフィン系樹脂の２種類の成形原料を用意する必要があった。
【０００６】
このため、従来の外面樹脂被覆の金属製の管状部材の製造は、環境問題対策や２種類の成形原料を用意するなどの手間がかかり、これに係る費用は大きく、大きな経済的な損失である。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属製の管状部材の表面にローレット（ナーリング）加工を施し、ポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させることで、安価で且つ容易に被覆管状部材が製作できることを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成する本発明は、金属製の管状部材表面に凹凸をつけるために、ローレット（ナーリング）加工を施し、この金属製の管状部材の外側にポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させた管状部材である。
【０００９】
上記手段によって、安価で且つ容易に被覆管状部材が製作可能となり、被覆管状部材の製作コストダウンに極めて有効である。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明によれば、金属製の管状部材の表面にローレット（ナーリング）加工を施し、ポリオレフィン系樹脂の１種類を被覆成形させることで、安価で且つ容易に被覆管状部材が製作可能となり、被覆管状部材の製作コストダウンに極めて有効である。アルミニウムパイプの外側に成形されたポリオレフィン系樹脂とアルミニウムパイプ表面にローレット加工により施され形成された凹凸が互いに噛み合い接合しあって使用環境などからもたらされる温度変化等による熱変形や、手指等で握った場合等の外力に対して耐性、耐力が強くなる効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係り、図１は、本発明の樹脂被覆管状部材の正面図である。図２は、本発明に係わる実施例１のローレット（ナーリング）加工を施した管状部材の正面図である。図３は、本発明に係わる実施例２のローレット（ナーリング）加工を施した管状部材の正面図である。
【実施例】
【００１３】
実施例１を示す図２の様に、外径２５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのアルミニウムパイプ２の押し出し材を長さ３００ｍｍ, ５００ｍｍ,６００ｍｍ, ７００ｍｍに切り出した後、表面の油脂成分を取り除くための脱脂処理を施す。次にアルミニウムパイプ表面に凹凸をつけるために、ローレット（ナーリング）加工３，（実施例２を示す図３においては３ａ）を施す。なお、本ローレット加工３は、実施例１を示す図２の様に２カ所としているが、実施例２を示す図３の様にローレット加工３ａが３カ所以上の複数箇所を施しても良い。その後、アルミニウムパイプの外側にポリオレフィン系樹脂の１種類（実施例１，２共にポリプロピレンであった。）を被覆成形させるために射出成形（インサート成形）を行う。
【００１４】
そして、射出成型用の金型において、アルミニウムパイプ２，２ａの両端部に支持部材兼用の置きゴマを挿入してこのアルミニウムパイプ２，２ａの両端部を支持させるように、金型内に設置し、ローレット加工３，３ａが施されたアルミニウムパイプ２，２ａの表面にポリオレフィン系樹脂の１種類（実施例１，２共にポリプロピレンであった。）の射出成形を行う。インサート成形後、樹脂収縮の安定を目的としたアニール処理を行う。アニール処理は１００℃で１時間加熱した後、空気中に２４時間放置する。このサイクルを２回繰り返す。これらの処理により、アルミニウムパイプの外側に成形されたポリオレフィン系樹脂とアルミニウムパイプ表面にローレット加工３，３ａにより施され形成された凹凸が互いに噛み合い接合しあって使用環境などからもたらされる温度変化等による熱変形や、手指等で握った場合等の外力に対して耐性、耐力が強くなる効果がもたらされる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は家庭用各種支柱、農業用資材等の産業分野で利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の樹脂被覆管状部材の正面図である。
【図２】本発明に係わる実施例１のローレット（ナーリング）加工を施した管状部材の正面図である。
【図３】本発明に係わる実施例２のローレット（ナーリング）加工を施した管状部材の正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…樹脂被覆管状部材、２…アルミニウム管，２ａ…アルミニウム管，３…ローレット（ナーリング）加工部、３ａ…ローレット（ナーリング）加工部、４…樹脂被覆成形部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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