(57)【要約】【課題】簡単な構成で小形化を図ることができ、また長寿命化を図ることができるとともに、圧縮性能の向上を図ることができるスクロール圧縮機を得る。【解決手段】第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向先端部には、第１の溝３４と、第１の溝３４に挿入された第１のシール部材３５とが設けられている。第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部には、第２の溝３６と、第２の溝３６に挿入された第２のシール部材３７とが設けられている。各第１の溝３４の径方向内側に形成された溝壁２３ａ，３０ａの少なくともいずれかの厚さは、各第２の溝３６の径方向内側に形成された溝壁２３ｂ，３０ｂのそれぞれの厚さよりも、大きくなっている。【選択図】図２
2009243348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の固定鏡板と、上記第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁とを有する第１の固定スクロール、
第２の固定鏡板と、上記第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁とを有し、上記第２の固定渦巻壁を上記第１の固定渦巻壁に向けて上記第１の固定スクロールに対向する第２の固定スクロール、及び
上記第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第１の固定渦巻壁の壁間に挿入された第１の旋回渦巻壁と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第２の固定渦巻壁の壁間に挿入された第２の旋回渦巻壁とを有し、上記第１及び第２の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロール
を備え、
上記第１の固定渦巻壁の側面と上記第１の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室と、上記第２の固定渦巻壁の側面と上記第２の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室とが、上記旋回スクロールの旋回によって容積を小さくしながら上記旋回スクロールの中央に向かって移動されることにより、上記圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
上記第１の固定渦巻壁及び上記第１の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第１の溝と、上記第１の溝に挿入された第１のシール部材とが設けられ、
上記第２の固定渦巻壁及び上記第２の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第２の溝と、上記第２の溝に挿入された第２のシール部材とが設けられており、
各上記第１の溝の径方向内側に形成された溝壁の少なくともいずれかの厚さは、各上記第２の溝の径方向内側に形成された溝壁のそれぞれの厚さよりも、大きくなっていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
第１の固定鏡板と、上記第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁とを有する第１の固定スクロール、
第２の固定鏡板と、上記第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁とを有し、上記第２の固定渦巻壁を上記第１の固定渦巻壁に向けて上記第１の固定スクロールに対向する第２の固定スクロール、及び
上記第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第１の固定渦巻壁の壁間に挿入された第１の旋回渦巻壁と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第２の固定渦巻壁の壁間に挿入された第２の旋回渦巻壁とを有し、上記第１及び第２の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロール
を備え、
上記第１の固定渦巻壁の側面と上記第１の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室と、上記第２の固定渦巻壁の側面と上記第２の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室とが、上記旋回スクロールの旋回によって容積を小さくしながら上記旋回スクロールの中央に向かって移動されることにより、上記圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
上記第１の固定渦巻壁及び上記第１の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第１の溝と、上記第１の溝に挿入された第１のシール部材とが設けられ、
上記第２の固定渦巻壁及び上記第２の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第２の溝と、上記第２の溝に挿入された第２のシール部材とが設けられており、
上記第１の固定渦巻壁及び上記第１の旋回渦巻壁の少なくともいずれかに設けられた上記第１のシール部材の幅は、各上記第２のシール部材の幅よりも大きくなっていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
上記第１の溝の深さは、上記第２の溝の深さよりも浅くなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷凍空調装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸方向について互いに対向する一対の固定スクロール間に旋回スクロールを配置し、旋回スクロールの旋回により、旋回スクロールの軸方向両側で流体を圧縮するスクロール圧縮機が知られている。旋回スクロールの軸方向両側におけるそれぞれの流体圧力が同じであれば、各流体圧力が相殺されて、旋回スクロールに働く軸方向荷重は発生しない。しかし、実際には、例えば旋回スクロールや固定スクロールの形状精度の誤差等により各流体圧力間に差が生じるので、各流体圧力が完全には相殺されず、旋回スクロールに対する軸方向荷重がスラスト荷重として発生することとなる。
【０００３】
従って、従来では、旋回スクロールに対するスラスト荷重を受けるための軸受構造を旋回スクロールの外周縁部に設けることが提案されている。軸受構造は、旋回スクロールの外周縁部に形成されたフランジと、フランジの端面と固定スクロールの鏡板との間に設けられた環状の軸受メタルとにより構成されている。フランジの端面と軸受メタルとの間には、潤滑油が供給される（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来では旋回スクロールの外周縁部に軸受構造が設けられるので、構造が複雑になるだけでなく、スクロール圧縮機全体が大形化してしまう。
【０００６】
また、旋回スクロールに対するスラスト荷重は一定ではなく、スラスト荷重の発生する方向も不安定であるので、旋回スクロールの軸方向への振動が発生したり、旋回スクロールが固定スクロールに対して傾斜したりするおそれがある。これにより、圧縮機の寿命が短くなったり、圧縮効率が低下したりするおそれがある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で小形化を図ることができ、また長寿命化を図ることができるとともに、圧縮性能の向上を図ることができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るスクロール圧縮機は、第１の固定鏡板と、第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁とを有する第１の固定スクロール、第２の固定鏡板と、第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁とを有し、第２の固定渦巻壁を第１の固定渦巻壁に向けて第１の固定スクロールに対向する第２の固定スクロール、及び第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第１の固定渦巻壁の壁間に挿入された第１の旋回渦巻壁と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第２の固定渦巻壁の壁間に挿入された第２の旋回渦巻壁とを有し、第１及び第２の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロールを備え、第１の固定渦巻壁の側面と第１の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室と、第２の固定渦巻壁の側面と第２の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室とが、旋回スクロールの旋回によって容積を小さくしながら旋回スクロールの中央に向かって移動されることにより、圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、第１の固定渦巻壁及び第１の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第１の溝と、第１の溝に挿入された第１のシール部材とが設けられ、第２の固定渦巻壁及び第２の旋回渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部には、第２の溝と、第２の溝に挿入された第２のシール部材とが設けられており、各第１の溝の径方向内側に形成された溝壁の少なくともいずれかの厚さは、各第２の溝の径方向内側に形成された溝壁のそれぞれの厚さよりも、大きくなっている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るスクロール圧縮機では、各第１の溝の径方向内側に形成された溝壁の少なくともいずれかの厚さが各第２の溝の径方向内側に形成された溝壁のそれぞれの厚さよりも大きくなっているので、圧縮室内の流体圧力によって第１の固定渦巻壁及び第１の旋回渦巻壁の少なくともいずれかが受ける荷重を、圧縮室内の流体圧力によって第２の固定渦巻壁及び第２の旋回渦巻壁のそれぞれが受ける荷重よりも常時大きくすることができる。これにより、旋回スクロールに作用する荷重の方向を一定の方向（即ち、旋回スクロールを第２の固定スクロールに押し付ける方向）に安定させることができる。これにより、旋回スクロールの振動や傾斜の防止を図ることができる。また、旋回スクロールが第２の固定スクロールに押し付けられ、第１のシール部材によって隙間が塞がれることにより、各圧縮室からの流体の漏れを抑制することができる。従って、圧縮性能の向上を図ることができるとともに、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロールの傾斜を抑制することができるので、旋回スクロールの外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。また、図２は、図１の圧縮機構部を示す断面図である。図において、密閉容器１には、冷媒ガス（流体）を密閉容器１内へ吸入する吸入管２と、密閉容器１内で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１外へ排出する吐出管３とが設けられている。この例では、吸入管２が密閉容器１の上部に設けられ、吐出管３が密閉容器１の下部に設けられている。
【００１１】
密閉容器１内には、モータ４と、モータ４の駆動力により回転されるクランク軸５と、クランク軸５の回転により、冷媒ガスを圧縮する圧縮動作を行う圧縮機構部６とが設けられている。圧縮機構部６は、密閉容器１の内壁に支持されている。また、密閉容器１内には、潤滑油（オイル）７が溜められている。
【００１２】
モータ４は、圧縮機構部６の上方に配置されている。また、モータ４は、ホルダ部材８を介して圧縮機構部６に支持されている。さらに、モータ４は、上下方向に沿った軸線（モータ軸線）を中心とする筒状の固定子９と、固定子９の内側に配置され、モータ軸線を中心に回転可能な回転子１０とを有している。
【００１３】
固定子９には、給電を受けることにより回転磁界を発生する固定子巻線９ａが設けられている。回転子１０は、固定子巻線９ａへの給電によりモータ軸線を中心に回転される。
【００１４】
クランク軸５は、モータ軸線と同軸に上下方向に沿って配置されている。また、クランク軸５は、回転子１０に固定されており、回転子１０と一体に回転される。さらに、クランク軸５は、回転子１０から下方へ延び、圧縮機構部６を貫通している。
【００１５】
クランク軸５の下端部には、潤滑油７内に浸されたオイルポンプ１１が設けられている。オイルポンプ１１は、クランク軸５の回転により、潤滑油７を汲み上げる動力を発生する。クランク軸５内には、オイルポンプ１１から圧縮機構部６へ潤滑油７を導く給油路１２が設けられている。潤滑油７は、クランク軸５が回転されることにより、オイルポンプ１１から圧縮機構部６へ給油路１２を通って供給される。
【００１６】
クランク軸５の中間部は、モータ軸線に対して偏心した偏心部５ａとされている。即ち、偏心部５ａは、モータ軸線と平行な偏心軸線を中心線として形成され、モータ軸線を中心に回転される。
【００１７】
なお、クランク軸５には、クランク軸５の回転を安定させるための一対のバランスウェイト１３，１４が固定されている。各バランスウェイト１３，１４は、モータ軸線に沿った方向について圧縮機構部６を挟むように配置されている。
【００１８】
圧縮機構部６は、モータ軸線に沿った方向について互いに対向する第１の固定スクロール１５及び第２の固定スクロール１６と、第１及び第２の固定スクロール１５，１６間に配置され、第１及び第２の固定スクロール１５，１６に対して径方向（モータ軸線に対して垂直な方向）について旋回可能な旋回スクロール１７とを有している。第１及び第２の固定スクロール１５，１６は、ホルダ部材８を介して密閉容器１内に固定されている。
【００１９】
偏心部５ａは、第１の固定スクロール１５と第２の固定スクロール１６との間に配置されている。旋回スクロール１７は、モータ軸線に沿った方向について偏心部５ａと同位置に配置されている。この例では、第１の固定スクロール１５が旋回スクロール１７の上方に配置され、第２の固定スクロール１６が旋回スクロール１７の下方に配置されている。
【００２０】
第１の固定スクロール１５、第２の固定スクロール１６及び旋回スクロール１７のそれぞれには、クランク軸５が貫通する貫通穴１８が設けられている。第１の固定スクロール１５に設けられた貫通穴１８には、クランク軸５の偏心部５ａよりも上側部分を回転自在に支持する第１の固定用軸受１９が設けられ、第２の固定スクロール１６に設けられた貫通穴１８には、クランク軸５の偏心部５ａよりも下側部分を回転自在に支持する第２の固定用軸受２０が設けられている。旋回スクロール１７に設けられた貫通穴１８には、旋回スクロール１７を偏心部５ａに対して回転自在とする旋回用軸受２１が設けられている。
【００２１】
第１の固定用軸受１９、第２の固定用軸受２０及び旋回用軸受２１のそれぞれには、オイルポンプ１１からの潤滑油７が給油路１２により導かれる。
【００２２】
第１の固定スクロール１５は、モータ軸線に対して垂直に配置された第１の固定鏡板２２と、第１の固定鏡板２２に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁２３とを有している。貫通穴１８は、第１の固定鏡板２２の中央部分に設けられている。
【００２３】
第１の固定渦巻壁２３は、第１の固定鏡板２２における第２の固定スクロール１６側の面に設けられている。従って、この例では、第１の固定渦巻壁２３は、第１の固定鏡板２２の下面（下部）に設けられている。また、第１の固定渦巻壁２３は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００２４】
第２の固定スクロール１６は、モータ軸線に対して垂直に配置された第２の固定鏡板２４と、第２の固定鏡板２４に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁２５とを有している。貫通穴１８は、第２の固定鏡板２４の中央部分に設けられている。
【００２５】
第２の固定渦巻壁２５は、第２の固定鏡板２４における第１の固定スクロール１５側の面に設けられている。従って、この例では、第２の固定渦巻壁２５は、第２の固定鏡板２４の上面（上部）に設けられている。また、第２の固定渦巻壁２５は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００２６】
第１及び第２の固定スクロール１５，１６の外周部には、旋回スクロール１７を囲み、かつ互いに当接する第１及び第２の周壁２６，２７がそれぞれ設けられている。また、圧縮機構部６には、第１及び第２の周壁２６，２７間の一部が互いに離れていることにより、吸入ポート２８が設けられている。
【００２７】
旋回スクロール１７は、モータ軸線に対して垂直に配置された旋回鏡板２９と、旋回鏡板２９における第１の固定スクロール１５側の面に渦巻状に設けられた第１の旋回渦巻壁３０と、旋回鏡板２９における第２の固定スクロール１６側の面に渦巻状に設けられた第２の旋回渦巻壁３１とを有している。従って、この例では、第１の旋回渦巻壁３０が旋回鏡板２９の上部に設けられ、第２の旋回渦巻壁３１が旋回鏡板２９の下部に設けられている。
【００２８】
旋回鏡板２９の中央部分には、旋回鏡板２９の板厚よりも大きな厚さを持つボス部２９ａが設けられている。貫通穴１８は、ボス部２９ａに設けられている。
【００２９】
第１の旋回渦巻壁３０は第１の固定渦巻壁２３の壁間に挿入され、第２の旋回渦巻壁３１は第２の固定渦巻壁２５の壁間に挿入されている。また、第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１は、インボリュート曲線に沿ってそれぞれ形成されている。
【００３０】
第１の旋回渦巻壁３０による渦巻の間隔（第１の渦巻間隔）と、第２の旋回渦巻壁３１による渦巻の間隔（第２の渦巻間隔）とは、同一とされている。また、第１の固定渦巻壁２３による渦巻の間隔は第１の渦巻間隔と同一とされ、第２の固定渦巻壁２５による渦巻の間隔は第２の渦巻間隔と同一とされている。さらに、第１の旋回渦巻壁３０、第２の旋回渦巻壁３１、第１の固定渦巻壁２３及び第２の固定渦巻壁２５のそれぞれの板厚は、同一とされている。
【００３１】
第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向（モータ軸線に沿った方向）の寸法は、第１の固定渦巻壁２３の高さ方向の寸法と同一とされている。また、第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向の寸法は、第２の固定渦巻壁２５の高さ方向の寸法と同一とされている。第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向の寸法は、ボス部２９ａの高さ以上の寸法とされている。
【００３２】
第１の旋回渦巻壁３０の側面は、第１の固定渦巻壁２３の側面に部分的に当接されている。第１の旋回渦巻壁３０の側面と第１の固定渦巻壁２３の側面との間には、第１の旋回渦巻壁３０及び第１の固定渦巻壁２３間の当接部分によって仕切られた圧縮室３２が形成されている。
【００３３】
第２の旋回渦巻壁３１の側面は、第２の固定渦巻壁２５の側面に部分的に当接されている。第２の旋回渦巻壁３１の側面と第２の固定渦巻壁２５の側面との間には、第２の旋回渦巻壁３１及び第２の固定渦巻壁２５間の当接部分によって仕切られた圧縮室３３が形成されている。
【００３４】
旋回スクロール１７は、クランク軸５の回転によってモータ軸線を中心とする円上を移動して旋回する。旋回鏡板２９の外周部には、旋回スクロール１７の自転を抑制しながら、旋回スクロール１７を径方向について旋回させるためのオルダムツギテ３８が設けられている。
【００３５】
各圧縮室３２，３３は、旋回スクロール１７の旋回により、第１及び第２の固定渦巻壁２３，２５に沿ってそれぞれ圧縮機構部６の中央に向かって移動される。また、各圧縮室３２，３３の容積は、旋回スクロール１７の旋回により変化し、圧縮機構部６の中央に近づくに従って小さくなる。従って、吸入ポート２８から各圧縮室３２，３３内に取り込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール１７の旋回により、圧縮機構部６の中央に向かって移動しながら圧縮される。
【００３６】
第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれの高さ方向先端部には、各渦巻壁２３，３０の長さ方向（渦巻線の方向）に沿った第１の溝３４と、第１の溝３４に挿入された第１のシール部材３５とが設けられている。第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部には、各渦巻壁２５，３１の長さ方向（渦巻線の方向）に沿った第２の溝３６と、第２の溝３６に挿入された第２のシール部材３７とが設けられている。この例では、第１及び第２の溝３４，３６のそれぞれの幅が同一とされ、第１及び第２のシール部材３５，３７のそれぞれの幅が同一とされている。
【００３７】
各第１の溝３４は、各渦巻壁２３，３０の端面に設けられている。これにより、第１の固定渦巻壁２３の高さ方向先端部には、旋回スクロール１７の径方向について第１の溝３４を挟む一対の溝壁２３ａ，２３ｂが形成され、第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向先端部には、旋回スクロール１７の径方向について第１の溝３４を挟む一対の溝壁３０ａ，３０ｂが形成されている。溝壁２３ａ，３０ａは第１の溝３４の径方向内側に位置し、溝壁２３ｂ，３０ｂは第１の溝３４の径方向外側に位置している。
【００３８】
各第２の溝３６は、各渦巻壁２５，３１の端面に設けられている。これにより、第２の固定渦巻壁２５の高さ方向先端部には、旋回スクロール１７の径方向について第２の溝３６を挟む一対の溝壁２５ａ，２５ｂが形成され、第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部には、旋回スクロール１７の径方向について第２の溝３６を挟む一対の溝壁３１ａ，３１ｂが形成されている。溝壁２５ａ，３１ａは第２の溝３６の径方向内側に位置し、溝壁２５ｂ，３１ｂは第２の溝３６の径方向外側に位置している。
【００３９】
第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１の溝３４は、第１の固定渦巻壁２３の中央よりも径方向外側に配置されている。第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１の溝３４は、旋回スクロール１７の径方向について第１の旋回渦巻壁３０の中央に配置されている。各第２の溝３６は、旋回スクロール１７の径方向について各渦巻壁２５，３１の中央にそれぞれ配置されている。
【００４０】
従って、第１の固定渦巻壁２３に形成された内側の溝壁２３ａの厚さは、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された内側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも、大きくされている。また、第１の固定渦巻壁２３に形成された外側の溝壁２３ｂの厚さは、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された外側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも、小さくされている。
【００４１】
また、第１の旋回渦巻壁３０に形成された各溝壁３０ａ，３０ｂの厚さは、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された各溝壁２５ａ，２５ｂ，３１ａ，３１ｂの厚さと同一とされている。
【００４２】
第１のシール部材３５は、第１の溝３４に沿って配置されている。第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１のシール部材３５は、第１の固定渦巻壁２３と旋回鏡板２９との隙間（第１の固定渦巻壁２３の高さ方向先端部における隙間）を塞いでいる。第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１のシール部材３５は、第１の旋回渦巻壁３０と第１の固定鏡板２２との隙間（第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向先端部における隙間）を塞いでいる。
【００４３】
また、第１のシール部材３５は、第１の溝３４の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第１のシール部材３５は、第１の固定渦巻壁２３の高さ方向先端部における隙間及び第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向先端部における隙間のそれぞれの大きさの変化に追従して第１の溝３４の深さ方向へ変位される。
【００４４】
第２のシール部材３７は、第２の溝３６に沿って配置されている。第２の固定渦巻壁２５に設けられた第２のシール部材３７は、第２の固定渦巻壁２５と旋回鏡板２９との隙間（第２の固定渦巻壁２５の高さ方向先端部における隙間）を塞いでいる。第２の旋回渦巻壁３１に設けられた第２のシール部材３７は、第２の旋回渦巻壁３１と第２の固定鏡板２４との隙間（第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部における隙間）を塞いでいる。
【００４５】
また、第２のシール部材３７は、第２の溝３６の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第２のシール部材３７は、第２の固定渦巻壁２５の高さ方向先端部における隙間及び第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部における隙間のそれぞれの大きさの変化に追従して第２の溝３６の深さ方向へ変位される。
【００４６】
なお、この例では、ボス部２９ａの第１の固定鏡板２２側の部分に第１の溝３４及び第１のシール部材３５が設けられ、ボス部２９ａの第２の固定鏡板２４側の部分に第２の溝３６及び第１のシール部材３７が設けられている。
【００４７】
旋回鏡板２９のボス部２９ａの近傍部分には、各圧縮室３２，３３間を連通する連通孔３９が設けられている。
【００４８】
第２の固定鏡板２４には、吐出管３が接続されている。第２の固定鏡板２４内には、吐出管３内に連通された吐出用空洞部４０が設けられている。第２の固定鏡板２４には、吐出用空洞部４０及び圧縮室３３間を連通する吐出ポート４１が設けられている。吐出ポート４１は、第２の固定用軸受２０の近傍に設けられている。
【００４９】
圧縮室３２内で圧縮された冷媒ガスは、連通孔３９を通って圧縮室３３内へ導かれる。圧縮室３３内で圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート４１、吐出用空洞部４０及び吐出管３の順に流れ、密閉容器１外へ排出される。吐出用空洞部４０には、吐出用空洞部４０から圧縮室３３内への冷媒ガスの逆流を防止する逆止弁４２が設けられている。
【００５０】
次に、動作について説明する。モータ４への給電によりクランク軸５が回転すると、旋回スクロール１７がモータ軸線を中心に旋回する。このとき、潤滑油７がオイルポンプ１１の動力により給油路１２を通って第１の固定用軸受１９、第２の固定用軸受２０及び旋回用軸受２１のそれぞれに導かれる。また、潤滑油７は、各軸受１９〜２１を介して各圧縮室３２，３３内にも導かれる。
【００５１】
旋回スクロール１７が旋回されると、吸入管２から密閉容器１内へ吸入された冷媒ガスが吸入ポート２８を通って各圧縮室３２，３３内に取り込まれる。旋回スクロール１７が旋回されているときには、各渦巻壁の高さ方向先端部における隙間が第１及び第２のシール部材３５，３７によりそれぞれ塞がれる。
【００５２】
この後、旋回スクロール１７の旋回がさらに継続すると、各圧縮室３２，３３が容積を小さくしながら圧縮機構部６の中央へ移動し、各圧縮室３２，３３内の冷媒ガスが圧縮される。従って、各圧縮室３２，３３内の流体圧力は、旋回スクロール１７の中央に近づくほど高くなる。
【００５３】
このとき、第１の固定渦巻壁２３における内側の溝壁２３ａの厚さが第２の固定渦巻壁２５における内側の溝壁２５ａの厚さよりも大きくなっているので、第１の固定渦巻壁２３が径方向内側の圧縮室３２から流体圧力を受ける範囲は、第２の固定渦巻壁２５が径方向内側の圧縮室３３から流体圧力を受ける範囲よりも大きくなっている。径方向内側の圧縮室内の流体圧力が径方向外側の圧縮室内の流体圧力よりも高くなっていることから、第１の固定渦巻壁２３に対する流体圧力による荷重は第２の固定渦巻壁２５に対する流体圧力による荷重よりも大きくなり、旋回スクロール１７全体が流体圧力によって受ける荷重は、下方の圧縮室３３からの荷重よりも上方の圧縮室３２からの荷重のほうが大きくなる。これにより、旋回スクロール１７には、流体圧力による荷重と自重とによって、第２の固定スクロール１６に押し付けられる方向（下方）へスラスト荷重が作用する。
【００５４】
圧縮されながら圧縮機構部６の中央近傍に達した冷媒ガスは、各圧縮室３２，３３から、吐出ポート４１及び吐出用空洞部４０の順に流れ、吐出管３へ排出される。
【００５５】
このようなスクロール圧縮機では、第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１の溝３４の径方向内側に形成された溝壁２３ａの厚さが各第２の溝３６の径方向内側に形成された溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも大きくなっているので、圧縮室３２内の流体圧力によって第１の固定渦巻壁２３が受ける荷重を、圧縮室３３内の流体圧力によって第２の固定渦巻壁２５が受ける荷重よりも常時大きくすることができる。これにより、旋回スクロール１７に作用する荷重の方向を一定の方向（即ち、旋回スクロール１７を第２の固定スクロール１６に押し付ける方向）に安定させることができる。また、第１の固定スクロール１５を旋回スクロール１７の上方に配置し、第２の固定スクロール１６を旋回スクロール１７の下方に配置することにより、旋回スクロール１７を第２の固定スクロール１６に押し付ける力を旋回スクロール１７の自重でさらに安定させることができる。これにより、旋回スクロール１７の振動や傾斜の防止を図ることができる。
【００５６】
また、旋回スクロール１７が第２の固定スクロール１６に押し付けられることにより圧縮室３３からの冷媒ガスの漏れを抑制することができ、第１のシール部材３５によって隙間が塞がれることにより圧縮室３２からの冷媒ガスの漏れを抑制することができる。従って、圧縮性能の向上を図ることができるとともに、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロール１７の傾斜を抑制することができるので、旋回スクロール１７の外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。
【００５７】
なお、上記の例では、各第１の溝３４のうち、第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１の溝３４のみが渦巻壁の中央よりも径方向外側へずらして配置されているが、各第１の溝３４のうち、第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１の溝３４のみを渦巻壁の中央よりも径方向外側へずらして配置してもよい。この場合、第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１の溝３４は、旋回スクロール１７の径方向について渦巻壁の中央に配置される。
【００５８】
実施の形態２．
実施の形態１では、各第１の溝３４のいずれかのみが径方向外側へずらして配置されているが、各第１の溝３４のそれぞれを渦巻壁に対して径方向外側へずらして配置してもよい。
【００５９】
即ち、図３は、この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１の溝３４は、第１の旋回渦巻壁３０の中央よりも径方向外側に配置されている。従って、第１の旋回渦巻壁３０に形成された内側の溝壁３０ａの厚さは、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された内側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも、大きくされている。また、第１の旋回渦巻壁３０に形成された外側の溝壁３０ｂの厚さは、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された外側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも、小さくされている。
【００６０】
即ち、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれに形成された内側の溝壁２３ａ，３０ａのいずれの厚さも、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された内側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも、大きくされている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６１】
このようなスクロール圧縮機では、各第１の溝３４の径方向内側に形成された溝壁２３ａ，３０ａのそれぞれの厚さが各第２の溝３６の径方向内側に形成された溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも大きくなっているので、圧縮室３２内の流体圧力によって第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれが受ける荷重と、圧縮室３３内の流体圧力によって第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれが受ける荷重との差をさらに大きくすることができ、旋回スクロール１７に作用する荷重の方向をさらに安定させることができる。
【００６２】
実施の形態３．
実施の形態２では、第２の溝３６が旋回スクロール１７の径方向について第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの中央に配置されているが、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれについて中央よりも径方向内側に第２の溝３６の位置をずらしてもよい。
【００６３】
即ち、図４は、この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第２の固定渦巻壁２５に設けられた第２の溝３６は、第２の固定渦巻壁２５の中央よりも径方向内側に配置されている。従って、第２の固定渦巻壁２５に形成された内側の溝壁２５ａの厚さは、外側の溝壁２５ｂの厚さよりも小さくされている。また、第２の旋回渦巻壁３１に設けられた第２の溝３６は、第２の旋回渦巻壁３１の中央よりも径方向内側に配置されている。従って、第２の旋回渦巻壁３１に形成された内側の溝壁３１ａの厚さは、外側の溝壁３１ｂの厚さよりも小さくされている。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００６４】
このようなスクロール圧縮機では、各第２の溝３６の径方向内側に形成された溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さが径方向外側に形成された溝壁２５ｂ，３１ｂのそれぞれの厚さよりも小さくされているので、圧縮室３２内の流体圧力によって第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれが受ける荷重と、圧縮室３３内の流体圧力によって第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれが受ける荷重との差をさらに大きくすることができ、旋回スクロール１７に作用する荷重の方向をさらに安定させることができる。
【００６５】
なお、上記の例では、各第２の溝３６の径方向内側に形成された溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さが径方向外側に形成された溝壁２５ｂ，３１ｂのそれぞれの厚さよりも小さくされているが、各第２の溝３６のうち、第２の固定渦巻壁２５に設けられた第２の溝３６のみを径方向内側にずらして内側の溝壁２５ａの厚さのみを小さくしてもよいし、各第２の溝３６のうち、第２の旋回渦巻壁３１に設けられた第２の溝３６のみを径方向内側にずらして内側の溝壁３１ａの厚さのみを小さくしてもよい。
【００６６】
また、上記の例では、各第１の溝３４の径方向内側に形成された溝壁２３ａ，３０ａのそれぞれの厚さが径方向外側に形成された溝壁２３ｂ，３０ｂのそれぞれの厚さよりも大きくされているが、各第１の溝３４を渦巻壁２３，３０の径方向中央に配置して各溝壁２３ａ，２３ｂ，３０ａ，３０ｂのそれぞれの厚さを同一にしてもよい。このようにしても、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０に形成された内側の溝壁２３ａ，３０ａのそれぞれの厚さを、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１に形成された内側の溝壁２５ａ，３１ａのそれぞれの厚さよりも大きくすることができるので、旋回スクロール１７に作用する荷重の方向を安定させることができる。
【００６７】
実施の形態４．
実施の形態１では、第１及び第２の溝３４，３６のそれぞれの幅が同一とされ、第１及び第２のシール部材３５，３７のそれぞれの幅が同一とされているが、第１の溝３４の幅を第２の溝３６の幅よりも大きくし、第１のシール部材３５の幅を第２のシール部材３７の幅よりも大きくしてもよい。
【００６８】
即ち、図５は、この発明の実施の形態４によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれに設けられた第１の溝３４の幅は、各第２の溝３６の幅よりも大きくなっている。また、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれに設けられた第１のシール部材３５の幅は、各第２のシール部材３７の幅よりも大きくなっている。
【００６９】
第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１の溝３４は、旋回スクロール１７の径方向について渦巻壁２３，３０の中央に配置されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００７０】
このようなスクロール圧縮機では、各第１の溝３４の幅が第２の溝３６の幅よりも大きくされ、第１の溝３４に挿入された第１のシール部材３５の幅が、第２の溝３６に挿入された第２のシール部材３７の幅よりも大きくなっているので、第１のシール部材３５が受ける背圧を第２のシール部材３７が受ける背圧よりも高くすることができる。これにより、旋回スクロール１７が第１のシール部材３５を介して受ける流体圧力を、旋回スクロール１７が第２のシール部材３７を介して受ける流体圧力よりも大きくすることができ、第２の固定スクロール１６に旋回スクロール１７を押し付ける力を安定させることができる。
【００７１】
なお、上記の例では、各第１の溝３４が旋回スクロール１７の径方向について渦巻壁２３，３０の中央に配置されているが、第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１の溝３４の位置を第１の固定渦巻壁２３に対して径方向外側にずらしてもよいし、第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１の溝３４の位置を第１の旋回渦巻壁３０に対して径方向外側にずらしてもよい。このようにすれば、第１の溝３４の径方向内側に形成された溝壁２３ａ，３０ａの少なくともいずれかの厚さを、第１の溝３４の径方向外側に形成された溝壁２３ｂ，３０ｂの少なくともいずれかの厚さよりも大きくすることができ、第２の固定スクロール１６に旋回スクロール１７を押し付ける力をさらに安定させることができる。
【００７２】
また、上記の例では、各第１のシール部材３５のそれぞれの幅が各第２のシール部材３７の幅よりも大きくなっているが、各第１のシール部材３５のうち、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のいずれかに設けられた第１のシール部材３５の幅のみを各第２のシール部材３７の幅よりも大きくしてもよい。
【００７３】
また、上記の例では、第２の溝３６が旋回スクロール１７の径方向について第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの中央に配置されているが、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１の少なくともいずれかについて中央よりも径方向内側に第２の溝３６の位置をずらしてもよい。
【００７４】
実施の形態５．
実施の形態２では、第１の溝３４の深さが第２の溝３６の深さと同一とされているが、第２の溝３６の深さよりも第１の溝３４の深さを浅くしてもよい。
【００７５】
即ち、図６は、この発明の実施の形態５によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、各第１の溝３４の深さは、各第２の溝３６の深さよりもそれぞれ浅くなっている。また、第１のシール部材３５の厚さ（モータ軸線に沿った方向についての寸法）は第１の溝３４の深さに応じて決められ、第２のシール部材３７の厚さは第２の溝３６の深さに応じて決められている。従って、第１のシール部材３５の厚さは、第２のシール部材３７の厚さよりも小さくなっている。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００７６】
このようなスクロール圧縮機では、第１の溝３４の深さが第２の溝３６の深さよりも浅くなっているので、第１の溝３４を径方向について挟む溝壁２３ａ，２３ｂ，３０ａ，３０ｂの高さを低くすることができる。これにより、各溝壁２３ａ，２３ｂ，３０ａ，３０ｂのうち、厚さが小さくなった（薄くなった）外側の溝壁２３ｂ，３０ｂの強度の向上を図ることができる。従って、外側の溝壁２３ｂ，３０ｂの破損の防止を図ることができ、圧縮機構部６の信頼性の向上を図ることができる。
【００７７】
なお、上記の例では、実施の形態２における第１の溝３４の深さが浅くされているが、実施の形態１、３又は４における第１の溝３４の深さを第２の溝３６の深さよりも浅くしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１の圧縮機構部を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態４によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態５によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１５  第１の固定スクロール、１６  第２の固定スクロール、１７  旋回スクロール、２２  第１の固定鏡板、２３  第１の固定渦巻壁、２４  第２の固定鏡板、２５  第２の固定渦巻壁、２９  旋回鏡板、３０  第１の旋回渦巻壁、３１  第２の旋回渦巻壁、３２，３３  圧縮室、３４  第１の溝、３５  第１のシール部材、３６  第２の溝、３７  第２のシール部材。
【図１】
2009243348.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009243348.tif 000006
【図５】
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【図６】
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