(57)【要約】【課題】横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーであって、その存在によってコラムのストローク長を短縮せずに大きなストロークが得られると共に切粉の排除が良く、コンパクトで簡便な構造からなる横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造を提供する。【解決手段】傾斜切粉カバー１００において、複数枚の切粉カバー板１１を保持して下向き傾斜状態に配置されるレール１は、コラム４の前進移動に伴う切粉カバー板押し出し用スライド駒２の移動により傾斜角度を増しながら前方に大きく傾き、切粉カバー板１１を重合させる。これにより、コラム４の移動量（ストローク）を従来よりも大きく確保することができる。また、レール１と共に切粉カバー板１１の傾斜角度が大きくなるため、当該切粉カバー板１１の上面に落下した切粉を円滑に排除することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型マシニングセンタのコラムとテーブルとの間に架設され切粉を搭載して切粉排出路側に送り出すための切粉カバー構造であって、該切粉カバー構造は、前記コラムの両側に配置されテレスコープ型の複数枚の切粉カバー板の両側を保持し、前記コラム側から前記切粉排出路側に向かって下り傾斜して配設され前記切粉排出路側の近傍でピン支持されるレールと、前記レールに摺動自在に支持され前記コラムにピン支持され前記切粉カバー板の端面に当接する押圧板部材を一体的に形成する切粉カバー板押し出し用スライド駒と、からなることを特徴とする横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型マシニングセンタのコラムとテーブル側との間に傾斜して架設されるテレスコープ型の切粉カバー構造に係り、特に、コラムの移動に対応して大きく傾斜し、切粉カバーの存在によりコラムストロークが低減しない横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）、（ｂ）は従来の横型マシニングセンタにおいてコラム４とテーブル６側との間に配設されるテレスコープ型の切粉カバー１００Ａを示すものである。
この切粉カバー１００Ａは、テーブル６の上面に水平に配置されるものであり、図７（ｂ）に示すようにコラム４の前進に従って切粉カバー板１１が重なり合って縮寸するものからなる。コラム４の前面に設けられている主軸５の工具１２から切粉は切粉カバー板１１の上面に落下し、手動又は自動切粉除去手段により切粉排出路３側に排出されて除去される。
図７に示す従来の切粉カバー１００Ａの場合には、テレスコープ型の切粉カバー板１１がコラム４の移動に伴って重なり合うため、コラム４が切粉排出路３の近傍まで進むことができず、コラム４の前進位置が図７（ｂ）に示すように距離ａだけ切粉排出路３から離れる問題点がある。また、切粉カバー板１１が水平なため切粉の排除が円滑に行われない問題点がある。
また、マシニングセンタにおける切粉カバーに関する従来技術は各種のものがあるが、例えば、「特許文献１」が一例として挙げられる。
【特許文献１】実開平５−２９６５７（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の「実開平５−２９６５７」における「マシニングセンタ用切粉カバー」はコラムとサドルとの間に設けられ、傾斜テレスコカバーとこれを覆うテレスコカバー又は隙間防止板等からなる。
この「特許文献１」に開示されている切粉カバーは、前記の図７に示した切粉カバー１００Ａよりもコラムのストロークを確保することはできるが、依然として十分なコラムストロークがとれないと共に二重のカバー構造で複雑なものからなり、コスト高となる問題点がある。
【０００４】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、コラムのストロークが切粉カバーに邪魔されずに大きく取ることができると共に切粉の排除が円滑にでき、構造がコンパクトで簡便にまとめられて安価に実施できる横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、横型マシニングセンタのコラムとテーブルとの間に架設され切粉を搭載して切粉排出路側に送り出すための切粉カバー構造であって、該切粉カバー構造は、前記コラムの両側に配置されテレスコープ型の複数枚の切粉カバー板の両側を保持し、前記コラム側から前記切粉排出路側に向かって下り傾斜して配設され前記切粉排出路側の近傍でピン支持されるレールと、前記レールに摺動自在に支持され前記コラムにピン支持され前記切粉カバー板の端面に当接する押圧板部材を一体的に形成する切粉カバー板押し出し用スライド駒と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１の横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造によれば、コラムの前進移動に伴って切粉カバー板が縮寸すると共にレールが大きく前方に傾斜し、コラムのストロークを大きく取ることができる。また、切粉カバー板も大きく前方に傾斜するため、切粉の排除を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造の実施形態を図面を参照して詳述する。
図５は、本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー１００が適用される横型マシニングセンタのコラムやテーブル及び主軸まわりの構造を示す概略斜視図であり、また図６（ａ）はその上面図、（ｂ）は側面図である。
図示のように、横型マシニングセンタは、コラム４と、主軸５と、テーブル６と、自動工具交換装置７と、制御盤８やワークの搭載されるパレット９やパレットチェンジャ１０等からなる。また、図５及び図６（ａ）、（ｂ）には本発明の傾斜切粉カバー１００が示されている。
【０００８】
図１は、本発明に係る傾斜切粉カバー構造の概要構造を示すものであり、レール１と、切粉カバー板押し出し用スライド駒２とからなり、レール１は下向きに傾斜して配置され、その前端は切粉排出路３の近傍でピン支持されている。また、詳細な構造は後記するが、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、コラム４にピン支持されると共に当該コラム４の移動に伴ってレール１に対して摺動自在に支持されている。
【０００９】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー１００の主要部の詳細構造を示すものである。
レール１は断面略コ字形状のレール部材１ａ、１ｂを上下に積み重ねた細長のものからなり、コラム４の両側に下向きに傾斜して配設され、側面にはプレート１ｃがそれぞれ固定されている。また、レール部材１ｂの前端は図２（ｃ）に示すように切粉排出路３の近傍において支持ピン１４を介してテーブル６側にそれぞれピン支持されている。
【００１０】
切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、断面略Ｌ型に曲げられて上下に一体的に固定されるブラケット２ａとブラケット２ｂとを備え、上方側のブラケット２ａの一端側はレール部材１ａ内に折り曲げ部２ａ′（押圧板部材）を挿入した状態で配置され、ブラケット２ａの上面には取付部材２ｃを介して蝶番１５の一片１５ａが固定される。そして、蝶番１５の他片１５ｂはコラム４側に固定される。また、ブラケット２ｂの側部にはローラ１６が片持ち支持され、このローラ１６は下方側のレール部材１ｂに対して回転自在に嵌合し支持される。これにより、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、蝶番１５を介してコラム４側にピン支持されると共に、レール１の長手方向に沿って摺動自在に支持される。
【００１１】
本発明の傾斜切粉カバー１００は、図２及び図４に示すようにテレスコープ型の多数枚の切粉カバー板１１からなり、図５及び図６（ａ）に示すようにコラム４の横幅にほぼ等しい横幅を有しており、切粉カバー板１１の両側には図２のように立ち上がり部１１ａがそれぞれ形成されている。最上位の切粉カバー板１１における立ち上がり部１１ａは、前記切粉カバー板押し出し用スライド駒２におけるブラケット２ａの折り曲げ部２ａ′に当接して連結され、その他の切粉カバー板１１の立ち上がり部１１ａは互いに当接可能な連結形状のものからなる。なお、各切粉カバー板１１は、両側部分が前記上側レール部材１ａにそれぞれ貫通しており、レール１の長さ方向に沿って移動できるように形成されている。
【００１２】
以上の構造により、切粉カバー板１１の上面に落下した切粉１３は、図２（ｃ）に示すようにレール１が下向きに傾斜しているため滑り落ちて先端側に移動し、切粉排出路３内に落下して排出される。
【００１３】
図３は、コラム４の移動に伴ってレール１の傾斜角が変化する状態を示すものであり、図４はコラム４の最後退位置におけるレール１や切粉カバー板１１及び切粉カバー板押し出し用スライド駒２の状態、コラム４の前進に伴ってレールの傾斜角が大きくなる状態、及びコラム４の最前進位置におけるレール１や切粉カバー板１１及び切粉カバー板押し出し用スライド駒２の状態をそれぞれ示すものである。
【００１４】
図３に示すように、前記蝶番１５におけるピン１７の位置は、当該蝶番１５の他片１５ｂがコラム４側に固定されているため、このコラム４が前進又は後退しても高さが不動の状態に保持され、すなわちコラム４の移動に伴って蝶番１５のピン１７は水平線１８に沿って移動する。
一方、コラム４の前進方向（図３において矢印で示す左方向）への移動により、切粉カバー板押し出し用スライド駒２は、蝶番１５の一片１５ａに固定されているためレール１に沿って左方向に移動する。これにより、切粉カバー板１１は前記折り曲げ部２ａ′（押圧板部材）により押圧されて左方に移動すると共に、蝶番１５の開き角度は徐々に大きくなる。その結果として、図４に示すようにレール１は前記支持ピン１４を中心として反時計回りに回動し、傾斜角度が徐々に大きくなって前方に傾く。
なお、図４にはコラム４が最前進位置まで移動した時のレール１や切粉カバー板１１の状態が示されており、この状態ではレール１はほぼ垂直方向に保持され、切粉カバー板１１は
切粉カバー板押し出し用スライド駒２により完全に押されて、切粉カバー板１１が全て重合した最小の縮寸状態でレール１内に保持される。以上により、コラム４は横型マシニングセンタにおいて傾斜切粉カバー１００が存在するにも拘わらず、それに邪魔されないで切粉排出路３の近傍まで前進することができ、従来よりもコラム４のストロークを大きくすることが可能となる。
また、図４に示すように、レール１は前方に大きく傾斜するため切粉カバー板１１上の切粉１３は容易に、かつ確実に切粉排出路３内に導入され、円滑に排出されることになる。なお、コラム４が後退すると、この後退に伴ってレール１は徐々に後方に傾斜してその傾斜角度が小さくなると共に、切粉カバー板１１は切粉カバー板押し出し用スライド駒２により引きずられて徐々に戻されていく。そして、コラム４が最後退位置で停止すると、傾斜切粉カバー１００は元の状態に完全復帰する。
【００１５】
本発明は、以上の構造のものからなるが、各部の構造は以上の説明に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバー構造は、主として横型マシニングセンタに適用されるが、それに限定されずにマシニングセンタの型式は任意のものでよく、また、必ずしもマシニングセンタでなくてもよくその利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの概要構造とその配置を示す側面図。
【図２】本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの主要部の詳細構造を示す側面図（ａ）、そのＡ−Ａ線拡大断面図（ｂ）、先端部及び切粉排出路の説明図。
【図３】コラムの移動に伴うレールや切粉カバー板押し出し用スライド駒の変化状態を示す部分側面図。
【図４】コラムの最後退位置から最前進位置までの横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーの変化を示す側面図。
【図５】本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーが適用されている横型マシニングセンタの部分概略斜視図。
【図６】本発明に係る横型マシニングセンタの傾斜切粉カバーが適用されている横型マシニングセンタの概略上面図（ａ）及び概略側面図（ｂ）。
【図７】従来の横型マシニングセンタにおける切粉カバーを示す模式的側面図（ａ）、同じくコラムが前方に移動した時の模式的側面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００１８】
１      レール
１ａ    レール部材
１ｂ    レール部材
１ｃ    プレート
２      切粉カバー板押し出し用スライド駒
２ａ    ブラケット
２ａ′  折り曲げ部
２ｂ    ブラケット
３      切粉排出路
４      コラム
５      主軸
６      テーブル
７      自動工具交換装置
８      制御盤
９      パレット
１０    パレットチェンジャ
１１    切粉カバー板
１１ａ  立ち上がり部
１２    工具
１３    切粉
１４    支持ピン
１５    蝶番
１５ａ  一片
１５ｂ  他片
１６    ローラ
１７    ピン
１８    水平線
１００  傾斜切粉カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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