(57)【要約】【課題】場所を問わず簡便に使用でき、作業員が一人で簡単に操作できる軸体支持装置を提供する。【解決手段】軸体支持装置６は、軸体１の一端２から重心ｗまでの間を受止めることのできる２つの受け部材７，８と、軸体１の他端３を支持する支持部材９と、２つの受け部材７，８をそれぞれ昇降させる２つの昇降手段１０，１１とを備える。昇降手段１０，１１は、２つのエアシリンダ１５，１６を互いに上下方向に隔て保持板１７に取付けたものである。２つのエアシリンダ１５，１６がそれぞれの作動ロッドを進退させるストロークは互いに等しい。【選択図】図１
2009061558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端と他端との間に重心が位置する軸体に、この軸体が嵌入できる環形物を抜き差しする工程で、前記軸体を水平姿勢にして支持する軸体支持装置であって、
前記軸体の軸方向に互いに隔たり前記軸体の一端から重心までの間を受止める２つの受け部材と、前記軸体の他端を支持する支持部材と、前記２つの受け部材をそれぞれ昇降させる２つの昇降手段とを備え、
前記２つの昇降手段のうち一方の昇降手段が、前記２つの受け部材のうち一方の受け部材を上昇させることにより、前記軸体又は前記軸体に差し込まれた環形体を、前記受け部材に受止めさせた状態で、前記２つの昇降手段のうち他方の昇降手段が、前記２つの受け部材のうち他方の受け部材を下降させることにより、前記軸体と前記他方の受け部材との間に、前記軸体に差し込まれた環形体が通過できる隙間を開くことを特徴とする軸体支持装置。
【請求項２】
軸体に、この軸体が嵌入できる環形物を抜き差しする工程で、前記軸体を水平姿勢にして支持する軸体支持装置であって、
前記軸体の軸方向に互いに隔たり前記軸体を受止める複数の受け部材と、前記複数の受け部材をそれぞれ昇降させる複数の昇降手段とを備え、
前記複数の昇降手段のうち１つ以上の昇降手段が、前記複数の受け部材のうち１つ以上の受け部材を上昇させることにより、前記軸体又は前記軸体に差し込まれた環形体を、前記受け部材に受止めさせた状態で、前記複数の昇降手段のうち他の昇降手段が、前記複数の受け部材のうち他の受け部材を下降させることにより、前記軸体と前記他の昇降手段との間に、前記軸体に差し込まれた環形体が通過できる隙間を開くことを特徴とする軸体支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環形物を軸体に抜き差しする作業を支援するために、軸体を支持する軸体支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、スリッタの下刃に適用される刃物５は、複数の環形のスペーサ４と共に軸体１によって支持される。軸体１はスペーサ４及び刃物５の内側に嵌入し、スペーサ４及び刃物５は、矢印Ｘで指した軸体１の軸方向に並べられ互いに突き合わされる。軸体１の一端（不図示の左端）には、締結ナットが螺合され、この締結ナットによって、スペーサ４及び刃物５が、軸体１の他端３の付近に形成された拡径部１２へ向けて押付けられる。
【０００３】
刃物５の周面には溝５１が形成され、溝５１の口縁に上刃５２のエッジが摺接する。上刃５２は、回転軸５３に係合したホルダ５４に取付けられ、ホルダ５４と共に回転軸５３に対して変位することができる。一方、スペーサ４と刃物５とを並び替え、スペーサ４の個数を増減し、或いはスペーサ４を異なる寸法のものに交換すれば、刃物５を軸体１に対して変位させることができる。これらの作業は、複数の作業員が協働して重量物である軸体１を持ち上げた状態で、軸体１にスペーサ４及び刃物５を着脱しなければならないので、多くの手数を要し作業者に負担を強いる。
【０００４】
また、上記の作業を人手に依らず実現する装置が特許文献に開示されている。しかしながら、同装置は大掛かりで高価なものであり、また軸体をスリッタのコラムで片持ちするよう構成されているので、スリッタから離れた場所では使用できない。
【特許文献１】特開平１１−１５１６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、例えばスリッタを設置した工場の何処でも簡便に使用でき、作業員が一人で簡単に操作できる軸体支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端と他端との間に重心が位置する軸体に、この軸体が嵌入できる環形物を抜き差しする工程で、前記軸体を水平姿勢にして支持する軸体支持装置に係るものであって、前記軸体の軸方向に互いに隔たり前記軸体の一端から重心までの間を受止める２つの受け部材と、前記軸体の他端を支持する支持部材と、前記２つの受け部材をそれぞれ昇降させる２つの昇降手段とを備え、前記２つの昇降手段のうち一方の昇降手段が、前記２つの受け部材のうち一方の受け部材を上昇させることにより、前記軸体又は前記軸体に差し込まれた環形体を、前記受け部材に受止めさせた状態で、前記２つの昇降手段のうち他方の昇降手段が、前記２つの受け部材のうち他方の受け部材を下降させることにより、前記軸体と前記他方の受け部材との間に、前記軸体に差し込まれた環形体が通過できる隙間を開くことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、軸体に、この軸体が嵌入できる環形物を抜き差しする工程で、前記軸体を水平姿勢にして支持する軸体支持装置であって、前記軸体の軸方向に互いに隔たり前記軸体を受止める複数の受け部材と、前記複数の受け部材をそれぞれ昇降させる複数の昇降手段とを備え、前記複数の昇降手段のうち１つ以上の昇降手段が、前記複数の受け部材のうち１つ以上の受け部材を上昇させることにより、前記軸体又は前記軸体に差し込まれた環形体を、前記受け部材に受止めさせた状態で、前記複数の昇降手段のうち他の昇降手段が、前記複数の受け部材のうち他の受け部材を下降させることにより、前記軸体と前記他の昇降手段との間に、前記軸体に差し込まれた環形体が通過できる隙間を開くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る軸体支持装置によれば、軸体に差し込まれた環形物の並び替え、環形物を軸体に差し込む個数の増減、或いは環形物を寸法の異なるものに交換する作業を行うときに、軸体を水平姿勢にして支持することができる。このため、例えばスリッタの軸体に、環形物である刃物又はスペーサを抜き差しする工程で、軸体を作業者が持ち上げなくて済むので、作業者の手間を大幅に省略でき、作業者に負担を強いることがない。
【０００９】
しかも、上記の作業は、当該軸体支持装置を操作する一人の作業者によって行える。また、軸体を受け部材にて支持するので、当該軸体支持装置は、スリッタから離れた場所でも使用することができる。また、当該軸体支持装置は、受け部材を昇降手段を用いて昇降させるだけの簡単な構造であるため、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る軸体支持装置は、軸体に環形物を抜き差しする工程で、軸体を水平姿勢にして支持するものである。軸体とは、枢軸に限らず棒状の部材を広く意味し、その軸方向の長さ及び直径の大きさは問わない。環形物は、軸体をその内側に嵌入できる筒状又は輪状のものであれば良い。また、水平姿勢とは、軸体がその軸方向を水平方向に一致させることに限らず、軸体に差し込まれた環形物が軸体から滑落しない程度であれば、軸体が僅かに傾いても良い。以下の実施例で軸体支持装置について詳しく述べる。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、軸体１は、その一端２と他端３との間に重心ｗを位置し、スリッタに着脱自在に取付けられるものである。軸体１の他端３には、スリッタの駆動源が回転力を軸体１に伝達するためのギア３１が設けられている。符号３２はベアリングを指している。この他の要素は従来例と同様であるため、以下でも同じ符号を用いるものとし、その説明を省略する。また、スペーサ４及び刃物５を以下で「環形物」と総称する。
【００１２】
軸体支持装置６は、軸体１の一端２から重心ｗまでの間を受止めることのできる２つの受け部材７，８と、軸体１の他端３を支持する支持部材９と、２つの受け部材７，８をそれぞれ昇降させる２つの昇降手段１０，１１とを備える。２つの受け部材７，８は、軸体１の軸方向に互いに隔たり、図２に示すように、それぞれの基部７１の上面に一対の爪７２を形成したものである。一対の爪７２は、これらの間に軸体１又は環形物を落し込むことにより、軸体１又は環形物が２つの受け部材７，８から脱落するのを規制するものである。
【００１３】
支持部材９は、円弧状の欠部９１が形成された鋼板であり、軸体１の拡径部１２を欠部９１に落し込むことができる。更に、支持部材９は、軸体１の他端３を突き当てる位置決め部材１３と共に、図１に示す架台１４に固定されている。架台１４は、軸方向に延びる上枠材１４１、中枠材１４２、及び下枠材１４３を、４本の縦枠材１４４〜１４７で連結したものである。図３に示すように、架台１４の下枠材１４３には、床面に接地する脚体１４６が接合されている。作業者が軸体支持装置６を架台１４と共に手押しできるように、脚体１４６の適所に車輪を設けても良い。
【００１４】
昇降手段１０は、図１，３に示すように、２つのエアシリンダ１５，１６を互いに上下方向に隔て保持板１７に取付け、２つのエアシリンダ１５，１６の作動ロッド１８を、それぞれ上下に向けたものである。上側のエアシリンダ１５の作動ロッド１８に受け部材７が取付けられている。下側のエアシリンダ１６の作動ロッド１８は、架台１４の中枠材１４２に固定されている。ここに述べたエアシリンダに代えて、油圧に基づき作動ロッドを昇降させる油圧シリンダ、又は回転機の回転に従い作動ロッドを昇降させる電動シリンダを適用しても良い。符号１９は、作動ロッド１８を上下方向に案内するガイドレールを指している。
【００１５】
更に、保持板１７には２個のスイッチ７３，７４が取付けられている。作業者がスイッチ７３をＯＮにすると、上側のエアシリンダ１５がその作動ロッド１８を上方へ前進させ、スイッチ７３をＯＦＦにすると、エアシリンダ１５がその作動ロッド１８を下方へ後退させる。また、作業者がスイッチ７４をＯＮにすると、下側のエアシリンダ１６がその作動ロッド１８を下方へ前進させ、スイッチ７４をＯＦＦにすると、エアシリンダ１６がその作動ロッド１８を上方へ後退させる。
【００１６】
２つのエアシリンダ１５，１６がそれぞれの作動ロッド１８を前進させると、図４（ａ）に示すように、受け部材７は上限まで上昇する。２つのエアシリンダ１５，１６がそれぞれの作動ロッド１８を後退させると、同図（ｂ）に示すように、受け部材７は下限まで下降する。上側のエアシリンダ１５がその作動ロッド１８を前進させ、且つ下側のエアシリンダ１６がその作動ロッド１８を後退させると、同図（ｃ）に示すように、受け部材７は上限と下限との中間位置で保持される。
【００１７】
２つのエアシリンダ１５，１６がそれぞれの作動ロッド１８を進退させるストロークは互いに等しいので、上側のエアシリンダ１５の作動ロッド１８が後退し、且つ下側のエアシリンダ１６の作動ロッド１８が前進したときも、受け部材７が中間位置で保持される。このため、作業者は、受け部材７を中間位置で保持するよう昇降手段１０に指令を行うとき、２個のスイッチ７３，７４の何れか一方をＯＮにすれば、迷うことなく他方のスイッチをＯＦＦにすれば良い。寸法Ｈ，Ｌ，Ｍは、それぞれ図１に示す中枠材１４２の上面又は床面から受け部材７の基部７１の上面までの高さを表している。昇降手段１１は、昇降手段１０よりも軸体１の重心ｗから離れて配置されている点を除き、昇降手段１０と同様のものである。
【００１８】
また、架台１４の中枠材１４２には、２本の安全スタンド２１が設けられている。安全スタンド２１は、図５に示すように、支柱２２の上端に受け部材２３を固定し、受け部材２３の両側に一対の側板２４を取付けたものである。軸体１が２つの受け部材７，８から不意に脱落する事態になっても、２本の安全スタンド２１で軸体１を受止めることができる。床面から受け部材２３の上面までの高さは、図４に示す寸法Ｌ，Ｍの間に達するよう設定されている。
【００１９】
次に、軸体支持装置６を使用する手順を説明する。２つの受け部材７，８が昇降する動作は、作業者による２個のスイッチ７３，７４の操作に基づき、２つの昇降手段１０，１１によって実現されるが、以下で昇降手段１０，１１には言及しない。また、文頭に付した英文字は、軸体１に環形物を抜き差しする工程を区分する指標である。
【００２０】
Ａ：図６に示すように、最初に受け部材７の高さが中間位置に保持される。作業者は、軸体１を軸体支持装置６にその真上から静かに下降させることにより、図４（ｃ）に示すように、軸体１を環形物と共に受け部材７に受止めさせ、同時に、図１に示す軸体１の拡径部１２を支持部材９に支持させる。この状態で、軸体１は水平姿勢で受け部材７及び支持部材９に支持される。
【００２１】
Ｂ：受け部材８が下限まで下降することにより、図６に示すように、軸体１と受け部材８との間に、軸体１に差し込まれた環形体が通過できる隙間ｔを開くことになる。この状態で、作業者は軸体１の一端２へ向って環形体を移動させられるので、軸体１の一端２と軸体１が受け部材７に受止められた箇所との間に位置する環形物を、軸体１の一端２から抜き取る。
【００２２】
Ｃ：図７に示すように、受け部材８が上限まで上昇することにより、軸体１を受け部材８が受止める。受け部材７が下限まで下降する。この状態で、軸体１は水平姿勢で受け部材８及び支持部材９に支持され、軸体１と受け部材７との間に隙間ｔが開くことになる。隙間ｔは上記の役割を果たす。作業者は、軸体１が受け部材８に受止められた箇所と軸体１の他端３との間に位置する環形物を、受け部材８に接近するよう移動させる。
【００２３】
Ｄ：受け部材７が上限まで上昇することにより、軸体１を受け部材７が受止める。受け部材８が下限まで下降する。この状態で、軸体１は水平姿勢で受け部材７及び支持部材９に支持され、軸体１と受け部材８との間に隙間ｔが開くことになる。作業者は、軸体１の一端２と軸体１が受け部材７に受止められた箇所との間に位置する環形物を、軸体１の一端２から抜き取る。
【００２４】
上記Ｃ，Ｄの工程を何度か繰り返すことにより、総ての環形物を軸体１から抜き取ることができる。反対に、複数の環形物を軸体１に差し込む手順は次の通りである。
【００２５】
Ｅ：受け部材７が上限まで上昇することにより、軸体１を受け部材７が受止める。受け部材８が下限まで下降する。この状態で、作業者は、幾つかの環形物を一端２から軸体１に差し込むことにより、軸体１の一端２と軸体１が受け部材７に受止められた箇所との間に、環形物を溜めることができる。
【００２６】
Ｆ：受け部材８が上限まで上昇することにより、軸体１を受け部材８が受止める。受け部材７が下限まで下降する。この状態で、作業者は、上記Ｅの工程で軸体１に既に差し込んだ環形物を、図２に示す拡径部１２に突き当たるまで、軸体１の他端３へ向って移動させる。
【００２７】
上記Ｅ，Ｆの工程を何度か繰り返すことにより、複数の環形物を軸体１に差しこむことができる。また、上記Ｅ，Ｆの工程で、２つの受け部材７，８が、図４（ｃ）に示すように、軸体１を環形物と共に受止めても良い。
【実施例２】
【００２８】
本実施例では、受け部材及び昇降手段をそれぞれ３つ以上に増設し、支持部材を省略した軸体支持装置について説明する。図８（ａ），（ｂ）に示すように、軸体支持装置６０は、一対の内寄り受け部材７及び一対の外寄り受け部材８と、一対の内寄り昇降手段１０及び一対の外寄り昇降手段１１とを備える。
【００２９】
軸体支持装置６０を使用するとき、作業者は、軸体１の重心ｗが一対の内寄り受け部材７の間を二等分するように、軸体１を一対の内寄り受け部材７に対して位置決めする。そして、一対の内寄り昇降手段１０が、一対の内寄り受け部材７をそれぞれ上昇させることにより、軸体１又は軸体１に差し込まれた環形体を、一対の内寄り受け部材７に受止めることができる。この状態で、一対の外寄り昇降手段１１が、一対の外寄り受け部材８をそれぞれ下降させることにより、軸体１と一対の外寄り受け部材８との間に、隙間ｔを開けることができる。
【００３０】
或いは、一対の外寄り昇降手段１１が、一対の外寄り受け部材８をそれぞれ上昇させることにより、軸体１又は軸体１に差し込まれた環形体を、外寄り受け部材８に受止めさせることができる。この状態で、一対の内寄り昇降手段１０が、一対の内寄り受け部材７をそれぞれ下降させることにより、軸体１と一対の内寄り受け部材７との間に隙間ｔを開けることができる。
【００３１】
以上に述べた軸体支持装置６，６０によれば、スペーサ４と刃物５との並び替え、スペーサ４の個数の増減、或いはスペーサ４を異なる寸法のものに交換する作業を行うときに、軸体１を水平姿勢にして支持することができる。このため、軸体１にスペーサ４又は刃物５を抜き差しする工程で、軸体１を作業者が持ち上げなくて済むので、作業者の手間を省略でき、作業者に負担を大幅に軽減することができる。
【００３２】
しかも、上記の作業は、軸体支持装置６，６０を操作する一人の作業者によって行える。また、軸体１の全体を受け部材７，８によって支持するので、軸体支持装置６，６０は、スリッタから離れた場所でも使用することができる。また、軸体支持装置６，６０は、昇降手段１０，１１を用いて受け部材７，８を昇降させるだけの簡単な構造であるため、安価に製造することができる。
【００３３】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できる。例えば、軸体１の断面は円形である必要は無く、多角形であっても良い。或いは、軸体１がその周面にスプラインを形成したものであっても良い。また、軸体支持装置６０の一対の内寄り受け部材７を、１つの昇降手段１０で同時に昇降させるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、スリッタの下刃を位置決め又は交換することに限らず、あらゆる形態の環形物を軸体に抜き差しするのに有益な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１に係る軸体支持装置の側面図。
【図２】本発明の実施例１に係る軸体支持装置の要部を破断した分解斜視図。
【図３】図１のＸ１−Ｘ１線断面図。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施例１に係る軸体支持装置に適用した昇降手段の動作例を各々示す断面図。
【図５】図１のＸ２−Ｘ２線断面図。
【図６】本発明の実施例１に係る軸体支持装置の動作の一例を示す側面図。
【図７】本発明の実施例１に係る軸体支持装置の動作の他例を示す側面図。
【図８】（ａ）は本発明の実施例２に係る軸体支持装置の動作の一例を示す側面図、（ｂ）はその他例を示す側面図。
【図９】スリッタに適用される下刃の要部を示す側面図。
【符号の説明】
【００３６】
１：軸体
２：一端
３：他端
４：スペーサ
５：刃物
６，６０：軸体支持装置
７，８：受け部材
９：支持部材
１０，１１：昇降手段
ｔ：隙間
ｗ：重心
【図１】
2009061558.tif 000003
【図２】
2009061558.tif 000004
【図３】
2009061558.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009061558.tif 000007
【図６】
2009061558.tif 000008
【図７】
2009061558.tif 000009
【図８】
2009061558.tif 000010
【図９】
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