(57)【要約】【課題】簡単な構成で小形化を図ることができ、また長寿命化を図ることができるとともに、圧縮性能の向上を図ることができるスクロール圧縮機を得る。【解決手段】第１及び第２の固定スクロール１５，１６間に配置された旋回スクロール１７は、旋回鏡板２９と、旋回鏡板２９に設けられた第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１とを有している。第１の旋回渦巻壁３０は第１の固定スクロール１５での第１の固定渦巻壁２３の壁間に挿入され、第２の旋回渦巻壁３１は第２の固定スクロール１６での第２の固定渦巻壁２５の壁間に挿入されている。第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１による各渦巻の間隔Ｐ１，Ｐ２は、互いに異なっている。また、第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１による各渦巻の間隔Ｐ１，Ｐ２、第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１の各壁厚Ｔ１，Ｔ２の関係は、Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２を満たす関係とされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の固定鏡板と、上記第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁とを有する第１の固定スクロール、
第２の固定鏡板と、上記第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁とを有し、上記第２の固定渦巻壁を上記第１の固定渦巻壁に向けて上記第１の固定スクロールに対向する第２の固定スクロール、及び
上記第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第１の固定渦巻壁の壁間に挿入された第１の旋回渦巻壁と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第２の固定渦巻壁の壁間に挿入された第２の旋回渦巻壁とを有し、上記第１及び第２の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロール
を備え、
上記第１の固定渦巻壁の側面と上記第１の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積と、上記第２の固定渦巻壁の側面と上記第２の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積とが、上記旋回スクロールの旋回によって変化することにより、上記圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
上記第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をＰ１、上記第１の旋回渦巻壁の壁厚をＴ１、上記第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をＰ２、上記第２の旋回渦巻壁の壁厚をＴ２とすると、
Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２
の関係がほぼ成立し、かつ、Ｐ１とＰ２とが異なっていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
上記第１及び第２の固定スクロールは、上下方向について互いに対向し、
上記第１の旋回渦巻壁が上記旋回鏡板の上部に設けられ、上記第２の旋回渦巻壁が上記旋回鏡板の下部に設けられており、
上記第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ１が上記第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ２よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
上記第１の旋回渦巻壁、上記第２の旋回渦巻壁、上記第１の固定渦巻壁及び上記第２の固定渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部の少なくともいずれかには、溝が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
上記溝には、シール部材が挿入されていることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
上記第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ１が上記第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ２よりも大きくなっており、
上記第１の旋回渦巻壁及び上記第１の固定渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部の少なくともいずれかには、第１の溝と、上記第１の溝に挿入された第１のシール部材とが設けられ、
上記第２の旋回渦巻壁及び上記第２の固定渦巻壁のそれぞれの高さ方向先端部の少なくともいずれかには、上記第１の溝の幅よりも小さな幅を持つ第２の溝と、上記第２の溝に挿入され、上記第１のシール部材よりも小さな幅を持つ第２のシール部材とが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷凍空調装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸方向について互いに対向する一対の固定スクロール間に旋回スクロールを配置し、旋回スクロールの旋回により、旋回スクロールの軸方向両側で流体を圧縮するスクロール圧縮機が知られている。旋回スクロールの軸方向両側におけるそれぞれの流体圧力が同じであれば、各流体圧力が相殺されて、旋回スクロールに働く軸方向荷重は発生しない。しかし、実際には、例えば旋回スクロールや固定スクロールの形状精度の誤差等により各流体圧力間に差が生じるので、各流体圧力が完全には相殺されず、旋回スクロールに対する軸方向荷重がスラスト荷重として発生することとなる。
【０００３】
従って、従来では、旋回スクロールに対するスラスト荷重を受けるための軸受構造を旋回スクロールの外周縁部に設けることが提案されている。軸受構造は、旋回スクロールの外周縁部に形成されたフランジと、フランジの端面と固定スクロールの鏡板との間に設けられた環状の軸受メタルとにより構成されている。フランジの端面と軸受メタルとの間には、潤滑油が供給される（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来では旋回スクロールの外周縁部に軸受構造が設けられるので、構造が複雑になるだけでなく、スクロール圧縮機全体が大形化してしまう。
【０００６】
また、旋回スクロールに対するスラスト荷重は一定ではなく、スラスト荷重の発生する方向も不安定であるので、旋回スクロールの軸方向への振動が発生したり、旋回スクロールが固定スクロールに対して傾斜したりするおそれがある。これにより、圧縮機の寿命が短くなったり、圧縮効率が低下したりするおそれがある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で小形化を図ることができ、また長寿命化を図ることができるとともに、圧縮性能の向上を図ることができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るスクロール圧縮機は、第１の固定鏡板と、第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁とを有する第１の固定スクロール、第２の固定鏡板と、第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁とを有し、第２の固定渦巻壁を第１の固定渦巻壁に向けて第１の固定スクロールに対向する第２の固定スクロール、及び第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第１の固定渦巻壁の壁間に挿入された第１の旋回渦巻壁と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第２の固定渦巻壁の壁間に挿入された第２の旋回渦巻壁とを有し、第１及び第２の固定スクロールに対して径方向について旋回可能な旋回スクロールを備え、第１の固定渦巻壁の側面と第１の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積と、第２の固定渦巻壁の側面と第２の旋回渦巻壁の側面との当接により形成された圧縮室の容積とが、旋回スクロールの旋回によって変化することにより、圧縮室内の流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をＰ１、第１の旋回渦巻壁の壁厚をＴ１、第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔をＰ２、第２の旋回渦巻壁の壁厚をＴ２とすると、Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２の関係がほぼ成立し、かつ、Ｐ１とＰ２とが異なっている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るスクロール圧縮機では、第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ１と第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ２とが互いに異なっており、第１の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ１、第２の旋回渦巻壁による渦巻の間隔Ｐ２、第１の旋回渦巻壁の壁厚Ｔ１及び第２の旋回渦巻壁の壁厚Ｔ２との関係が、Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２を満たす関係であるので、旋回スクロールの鏡板の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができるとともに、旋回スクロールが受ける流体圧力の差が一定の方向へ維持され、旋回スクロールが受ける圧力の合力を一定の方向に安定させることができる。これにより、旋回スクロールの振動や傾斜の防止を図ることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロールの傾斜を抑制することができるので、旋回スクロールの外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。また、図２は、図１の圧縮機構部を示す断面図である。図において、密閉容器１には、冷媒ガス（流体）を密閉容器１内へ吸入する吸入管２と、密閉容器１内で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１外へ排出する吐出管３とが設けられている。この例では、吸入管２が密閉容器１の上部に設けられ、吐出管３が密閉容器１の下部に設けられている。
【００１１】
密閉容器１内には、モータ４と、モータ４の駆動力により回転されるクランク軸５と、クランク軸５の回転により、冷媒ガスを圧縮する圧縮動作を行う圧縮機構部６とが設けられている。圧縮機構部６は、密閉容器１の内壁に支持されている。また、密閉容器１内には、潤滑油（オイル）７が溜められている。
【００１２】
モータ４は、圧縮機構部６の上方に配置されている。また、モータ４は、ホルダ部材８を介して圧縮機構部６に支持されている。さらに、モータ４は、上下方向に沿った軸線（モータ軸線）を中心とする筒状の固定子９と、固定子９の内側に配置され、モータ軸線を中心に回転可能な回転子１０とを有している。
【００１３】
固定子９には、給電を受けることにより回転磁界を発生する固定子巻線９ａが設けられている。回転子１０は、固定子巻線９ａへの給電によりモータ軸線を中心に回転される。
【００１４】
クランク軸５は、モータ軸線と同軸に上下方向に沿って配置されている。また、クランク軸５は、回転子１０に固定されており、回転子１０と一体に回転される。さらに、クランク軸５は、回転子１０から下方へ延び、圧縮機構部６を貫通している。
【００１５】
クランク軸５の下端部には、潤滑油７内に浸されたオイルポンプ１１が設けられている。オイルポンプ１１は、クランク軸５の回転により、潤滑油７を汲み上げる動力を発生する。クランク軸５内には、オイルポンプ１１から圧縮機構部６へ潤滑油７を導く給油路１２が設けられている。潤滑油７は、クランク軸５が回転されることにより、オイルポンプ１１から圧縮機構部６へ給油路１２を通って供給される。
【００１６】
クランク軸５の中間部は、モータ軸線に対して偏心した偏心部５ａとされている。即ち、偏心部５ａは、モータ軸線と平行な偏心軸線を中心線として形成され、モータ軸線を中心に回転される。
【００１７】
なお、クランク軸５には、クランク軸５の回転を安定させるための一対のバランスウェイト１３，１４が固定されている。各バランスウェイト１３，１４は、モータ軸線に沿った方向について圧縮機構部６を挟むように配置されている。
【００１８】
圧縮機構部６は、モータ軸線に沿った方向について互いに対向する第１の固定スクロール１５及び第２の固定スクロール１６と、第１及び第２の固定スクロール１５，１６間に配置され、第１及び第２の固定スクロール１５，１６に対して径方向（モータ軸線に対して垂直な方向）について旋回可能な旋回スクロール１７とを有している。第１及び第２の固定スクロール１５，１６は、ホルダ部材８を介して密閉容器１内に固定されている。
【００１９】
偏心部５ａは、第１の固定スクロール１５と第２の固定スクロール１６との間に配置されている。旋回スクロール１７は、モータ軸線に沿った方向について偏心部５ａと同位置に配置されている。この例では、第１の固定スクロール１５が旋回スクロール１７の上方に配置され、第２の固定スクロール１６が旋回スクロール１７の下方に配置されている。
【００２０】
第１の固定スクロール１５、第２の固定スクロール１６及び旋回スクロール１７のそれぞれには、クランク軸５が貫通する貫通穴１８が設けられている。第１の固定スクロール１５に設けられた貫通穴１８には、クランク軸５の偏心部５ａよりも上側部分を回転自在に支持する第１の固定用軸受１９が設けられ、第２の固定スクロール１６に設けられた貫通穴１８には、クランク軸５の偏心部５ａよりも下側部分を回転自在に支持する第２の固定用軸受２０が設けられている。旋回スクロール１７に設けられた貫通穴１８には、旋回スクロール１７を偏心部５ａに対して回転自在とする旋回用軸受２１が設けられている。
【００２１】
第１の固定用軸受１９、第２の固定用軸受２０及び旋回用軸受２１のそれぞれには、オイルポンプ１１からの潤滑油７が給油路１２により導かれる。
【００２２】
第１の固定スクロール１５は、モータ軸線に対して垂直に配置された第１の固定鏡板２２と、第１の固定鏡板２２に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻壁２３とを有している。貫通穴１８は、第１の固定鏡板２２の中央部分に設けられている。
【００２３】
第１の固定渦巻壁２３は、第１の固定鏡板２２における第２の固定スクロール１６側の面に設けられている。従って、この例では、第１の固定渦巻壁２３は、第１の固定鏡板２２の下面（下部）に設けられている。また、第１の固定渦巻壁２３は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００２４】
第２の固定スクロール１６は、モータ軸線に対して垂直に配置された第２の固定鏡板２４と、第２の固定鏡板２４に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻壁２５とを有している。貫通穴１８は、第２の固定鏡板２４の中央部分に設けられている。
【００２５】
第２の固定渦巻壁２５は、第２の固定鏡板２４における第１の固定スクロール１５側の面に設けられている。従って、この例では、第２の固定渦巻壁２５は、第２の固定鏡板２４の上面（上部）に設けられている。また、第２の固定渦巻壁２５は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００２６】
第１及び第２の固定スクロール１５，１６の外周部には、旋回スクロール１７を囲み、かつ互いに当接する第１及び第２の周壁２６，２７がそれぞれ設けられている。また、圧縮機構部６には、第１及び第２の周壁２６，２７間の一部が互いに離れていることにより、吸入ポート２８が設けられている。
【００２７】
旋回スクロール１７は、モータ軸線に対して垂直に配置された旋回鏡板２９と、旋回鏡板２９における第１の固定スクロール１５側の面に渦巻状に設けられた第１の旋回渦巻壁３０と、旋回鏡板２９における第２の固定スクロール１６側の面に渦巻状に設けられた第２の旋回渦巻壁３１とを有している。従って、この例では、第１の旋回渦巻壁３０が旋回鏡板２９の上部に設けられ、第２の旋回渦巻壁３１が旋回鏡板２９の下部に設けられている。
【００２８】
旋回鏡板２９の中央部分には、旋回鏡板２９の板厚よりも大きな厚さを持つボス部２９ａが設けられている。貫通穴１８は、ボス部２９ａに設けられている。
【００２９】
第１の旋回渦巻壁３０は第１の固定渦巻壁２３の壁間に挿入され、第２の旋回渦巻壁３１は第２の固定渦巻壁２５の壁間に挿入されている。また、第１及び第２の旋回渦巻壁３０，３１は、インボリュート曲線に沿ってそれぞれ形成されている。
【００３０】
第１の旋回渦巻壁３０による渦巻の間隔（第１の渦巻間隔）Ｐ１と、第２の旋回渦巻壁３１による渦巻の間隔（第２の渦巻間隔）Ｐ２とは、図２に示すように、互いに異なっている。また、第１の固定渦巻壁２３による渦巻の間隔は第１の渦巻間隔Ｐ１と同一とされ、第２の固定渦巻壁２５による渦巻の間隔は第２の渦巻間隔Ｐ２と同一とされている。この例では、図２に示すように、旋回鏡板２９の上部における第１の渦巻間隔Ｐ１が、旋回鏡板２９の下部における第２の渦巻間隔Ｐ２よりも小さくされている。
【００３１】
なお、第１の渦巻間隔Ｐ１とは、旋回スクロール１７の径方向についての断面における第１の旋回渦巻壁３０の配置ピッチである。また、第２の渦巻間隔Ｐ２とは、旋回スクロール１７の径方向についての断面における第２の旋回渦巻壁３１の配置ピッチである。
【００３２】
第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１と、第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２とは、図２に示すように、互いに異なっている。また、第１の固定渦巻壁２３の壁厚は第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１と同一とされ、第２の固定渦巻壁２５の壁厚は第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２と同一とされている。この例では、図２に示すように、第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１が第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２よりも小さくされている（Ｔ１＜Ｔ２）。
【００３３】
第１の渦巻間隔Ｐ１、第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１、第２の渦巻間隔Ｐ２及び第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２は、式（１）の関係が成立するように設定されている。
【００３４】
Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２…（１）
【００３５】
第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向（モータ軸線に沿った方向）の寸法は、第１の固定渦巻壁２３の高さ方向の寸法と同一とされている。また、第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向の寸法は、第２の固定渦巻壁２５の高さ方向の寸法と同一とされている。第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向の寸法は、ボス部２９ａの高さ以上の寸法とされている。
【００３６】
第１の旋回渦巻壁３０の側面は、第１の固定渦巻壁２３の側面に部分的に当接されている。第１の旋回渦巻壁３０の側面と第１の固定渦巻壁２３の側面との間には、第１の旋回渦巻壁３０及び第１の固定渦巻壁２３間の当接部分によって仕切られた圧縮室３２が形成されている。
【００３７】
第２の旋回渦巻壁３１の側面は、第２の固定渦巻壁２５の側面に部分的に当接されている。第２の旋回渦巻壁３１の側面と第２の固定渦巻壁２５の側面との間には、第２の旋回渦巻壁３１及び第２の固定渦巻壁２５間の当接部分によって仕切られた圧縮室３３が形成されている。
【００３８】
旋回スクロール１７は、クランク軸５の回転によってモータ軸線を中心とする円上を移動して旋回する。旋回鏡板２９の外周部には、旋回スクロール１７の自転を抑制しながら、旋回スクロール１７を径方向について旋回させるためのオルダムツギテ３４が設けられている。
【００３９】
各圧縮室３２，３３は、旋回スクロール１７の旋回により、第１及び第２の固定渦巻壁２３，２５に沿ってそれぞれ圧縮機構部６の中央に向かって移動される。また、各圧縮室３２，３３の容積は、旋回スクロール１７の旋回により変化し、圧縮機構部６の中央に近づくに従って小さくなる。従って、吸入ポート２８から各圧縮室３２，３３内に取り込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール１７の旋回により、圧縮機構部６の中央に向かって移動しながら圧縮される。
【００４０】
旋回鏡板２９のボス部２９ａの近傍部分には、各圧縮室３２，３３間を連通する連通孔３５が設けられている。
【００４１】
第２の固定鏡板２４には、吐出管３が接続されている。第２の固定鏡板２４内には、吐出管３内に連通された吐出用空洞部３６が設けられている。第２の固定鏡板２４には、吐出用空洞部３６及び圧縮室３３間を連通する吐出ポート３７が設けられている。吐出ポート３７は、第２の固定用軸受２０の近傍に設けられている。
【００４２】
圧縮室３２内で圧縮された冷媒ガスは、連通孔３５を通って圧縮室３３内へ導かれる。圧縮室３３内で圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３７、吐出用空洞部３６及び吐出管３の順に流れ、密閉容器１外へ排出される。吐出用空洞部３６には、吐出用空洞部３６から圧縮室３３内への冷媒ガスの逆流を防止する逆止弁３８が設けられている。
【００４３】
次に、動作について説明する。モータ４への給電によりクランク軸５が回転すると、旋回スクロール１７がモータ軸線を中心に旋回する。このとき、潤滑油７がオイルポンプ１１の動力により給油路１２を通って第１の固定用軸受１９、第２の固定用軸受２０及び旋回用軸受２１のそれぞれに導かれる。また、潤滑油７は、各軸受１９〜２１を介して各圧縮室３２，３３内にも導かれる。
【００４４】
旋回スクロール１７が旋回されると、吸入管２から密閉容器１内へ吸入された冷媒ガスが吸入ポート２８を通って各圧縮室３２，３３内に取り込まれる。
【００４５】
この後、旋回スクロール１７の旋回がさらに継続すると、各圧縮室３２，３３が容積を小さくしながら圧縮機構部６の中央へ移動し、各圧縮室３２，３３内の冷媒ガスが圧縮される。
【００４６】
このとき、第１の渦巻間隔Ｐ１が第２の渦巻間隔Ｐ２よりも小さいことから、旋回スクロール１７が下方の圧縮室３３から受ける流体圧力は、上方の圧縮室３２から受ける流体圧力よりも大きくなっている。従って、旋回スクロール１７が受ける圧力の合力の方向は、第１の固定スクロール１５に押し付けられる方向（即ち、上方）となる。この例では、旋回スクロール１７が受ける圧力の合力は、旋回スクロール１７の自重よりも大きくなっている。即ち、旋回スクロール１７は、各圧縮室３２，３３から受ける流体圧力の差により、旋回スクロール１７の自重に逆らって、第１の固定スクロール１５に押し付けられる。
【００４７】
この後、圧縮されながら圧縮機構部６の中央近傍に達した冷媒ガスは、各圧縮室３２，３３から、吐出ポート３７及び吐出用空洞部３６の順に流れ、吐出管３へ排出される。
【００４８】
このようなスクロール圧縮機では、第１の旋回渦巻壁３０による渦巻の間隔Ｐ１と第２の旋回渦巻壁３１による渦巻の間隔Ｐ２とが互いに異なっており、第１の旋回渦巻壁３０による渦巻の間隔Ｐ１、第２の旋回渦巻壁３１による渦巻の間隔Ｐ２、第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１及び第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２との関係が、Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２を満たす関係であるので、旋回スクロール１７の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができるとともに、旋回スクロール１７が受ける流体圧力の差が一定の方向へ維持され、旋回スクロール１７が受ける圧力の合力を一定の方向に安定させることができる。これにより、旋回スクロール１７の振動や傾斜の防止を図ることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、長寿命化も図ることができる。さらに、特殊な軸受構造がなくても旋回スクロール１７の傾斜を抑制することができるので、旋回スクロール１７の外周縁部に軸受構造を設ける必要がなくなり、簡単な構成で小形化を図ることができる。
【００４９】
なお、Ｐ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２の関係は、例えば第１及び第２の固定スクロール１５，１６や旋回スクロール１７の成形誤差等により、完全に成立しない場合があるが、完全に成立していなくても、旋回鏡板２９の両側で同時に冷媒ガスを圧縮可能な誤差の範囲内であれば許容される。従って、旋回鏡板２９の両側で同時に冷媒ガスを圧縮することができる程度にＰ１／２−Ｔ１＝Ｐ２／２−Ｔ２の関係がほぼ成立していればよい。
【００５０】
実施の形態２．
実施の形態１では、旋回鏡板２９の上部における第１の渦巻間隔Ｐ１が、旋回鏡板２９の下部における第２の渦巻間隔Ｐ２よりも小さくされているが、旋回鏡板２９の上部における第１の渦巻間隔Ｐ１を、旋回鏡板２９の下部における第２の渦巻間隔Ｐ２よりも大きくしてもよい。
【００５１】
即ち、図３は、この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機を示す断面図である。図４は、図３の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の固定スクロール１５は旋回スクロール１７の上方に配置され、第２の固定スクロール１６は旋回スクロール１７の下方に配置されている。第１の旋回渦巻壁３０は旋回鏡板２９の上部に設けられ、第２の旋回渦巻壁３１は旋回鏡板２９の下部に設けられている。
【００５２】
旋回鏡板２９の上部における第１の渦巻間隔Ｐ１は、旋回鏡板２９の下部における第２の渦巻間隔Ｐ２よりも大きくされている。第１の固定渦巻壁２３による渦巻の間隔は第１の渦巻間隔Ｐ１と同一とされ、第２の固定渦巻壁２５による渦巻の間隔は第２の渦巻間隔Ｐ２と同一とされている。
【００５３】
第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１は、第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２よりも大きくされている（Ｔ１＞Ｔ２）。第１の固定渦巻壁２３の壁厚は第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１と同一とされ、第２の固定渦巻壁２５の壁厚は第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２と同一とされている。
【００５４】
第１の渦巻間隔Ｐ１、第１の旋回渦巻壁３０の壁厚Ｔ１、第２の渦巻間隔Ｐ２及び第２の旋回渦巻壁３１の壁厚Ｔ２は、上記の式（１）の関係が成立するように設定されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５５】
このようなスクロール圧縮機では、旋回鏡板２９の上部に設けられた第１の旋回渦巻壁３０による渦巻の間隔Ｐ１が、旋回鏡板２９の下部に設けられた第２の旋回渦巻壁３１による渦巻の間隔Ｐ２よりも大きくされているので、旋回スクロール１７が受ける流体圧力の差を下方へ維持させることができる。これにより、旋回スクロール１７の自重に逆らわずに、流体圧力の合力を旋回スクロール１７に与えることができ、旋回スクロール１７に対する力の方向をさらに安定させることができる。即ち、旋回スクロール１７を下方の第２の固定スクロール１６に対して押し付けることができ、旋回スクロール１７を第２の固定スクロール１６に押し付ける方向をさらに安定させることができる。
【００５６】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部には、溝４１が設けられている。各溝４１は、各渦巻壁２３，２５，３０，３１の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、各溝４１は、各渦巻壁２３，２５，３０，３１の長さ方向（渦巻線に沿った方向）に沿って設けられている。この例では、ボス部２９ａの高さ方向先端部にも溝４１が設けられている。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００５７】
このようなスクロール圧縮機では、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部に溝４１が設けられているので、圧縮機構部６内に供給された潤滑油７を溝４１内に保持することができる。従って、潤滑油７によるシール効果により、各渦巻壁２３，２５，３０，３１と各鏡板２２，２４，２９との間の隙間（渦巻壁２３，２５，３０，３１の高さ方向先端部における隙間）から冷媒ガスが漏出することを抑制することができ、圧縮性能の向上を図ることができる。また、第１及び第２の固定スクロール１５，１６のうち、旋回スクロール１７が押し付けられる側の固定スクロールと旋回スクロール１７との間における潤滑性能の向上を図ることもできる。
【００５８】
なお、上記の例では、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部に溝４１が設けられているが、渦巻壁２３，２５，３０，３１のすべてに溝４１を設けることに限定されず、渦巻壁２３，２５，３０，３１の各高さ方向先端部の少なくともいずれかに溝４１を設けるようにすれば、上記の効果を得ることができる。
【００５９】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部には、溝４１と、溝４１に挿入されたシール部材５１とが設けられている。この例では、ボス部２９ａの高さ方向先端部にも溝４１及びシール部材５１が設けられている。
【００６０】
各溝４１は、各渦巻壁２３，２５，３０，３１の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、各溝４１は、各渦巻壁２３，２５，３０，３１の長さ方向（渦巻線に沿った方向）に沿って設けられている。
【００６１】
シール部材５１は、溝４１に沿って配置されている。また、シール部材５１は、渦巻壁２３，２５，３０，３１の高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、各シール部材５１は、溝４１の深さ方向へ変位可能になっている。従って、シール部材５１は、渦巻壁２３，２５，３０，３１の高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して溝４１の深さ方向へ変位される。他の構成は実施の形態３と同様である。
【００６２】
このようなスクロール圧縮機では、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部に溝４１と、溝４１に挿入されたシール部材５１とが設けられているので、渦巻壁２３，２５，３０，３１の高さ方向先端部における隙間をシール部材５１によって塞ぐことができる。従って、各隙間からの冷媒ガスの漏出をさらに抑制することができ、圧縮性能の向上をさらに図ることができる。
【００６３】
なお、上記の例では、第１の固定渦巻壁２３、第２の固定渦巻壁２５、第１の旋回渦巻壁３０及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部に溝４１と、溝４１に挿入されたシール部材５１とが設けられているが、渦巻壁２３，２５，３０，３１のすべてに溝４１及びシール部材５１を設けることに限定されず、渦巻壁２３，２５，３０，３１の高さ方向先端部の少なくともいずれかに溝４１及びシール部材５１を設けるようにすれば、上記の効果を得ることができる。
【００６４】
実施の形態５．
図７は、この発明の実施の形態５によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。図において、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれの高さ方向先端部には、第１の溝６１と、第１の溝６１に挿入された第１のシール部材６２とが設けられている。また、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部には、第２の溝６３と、第２の溝６３に挿入された第２のシール部材６４とが設けられている。この例では、ボス部２９ａの第１の固定鏡板２２側の部分に第１の溝６１及び第１のシール部材６２が設けられ、ボス部２９ａの第２の固定鏡板２４側の部分に第２の溝６３及び第２のシール部材６４が設けられている。
【００６５】
第１及び第２の溝６１，６３は、各渦巻壁の厚さ方向に沿った端面に設けられている。また、第１及び第２の溝６１，６３は、各渦巻壁の長さ方向に沿って設けられている。さらに、第２の溝６３は、第１の溝６１の幅よりも小さな幅を持つ溝とされている。
【００６６】
第１のシール部材６２は、第１の溝６１に沿って配置されている。また、第１のシール部材６２は、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれの高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、第１のシール部材６２は、第１の溝６１の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第１のシール部材６２は、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０の各高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して第１の溝６１の深さ方向へ変位される。
【００６７】
第２のシール部材６４は、第２の溝６３に沿って配置されている。また、第２のシール部材６４は、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部における隙間を塞いでいる。さらに、第２のシール部材６４は、第２の溝６３の深さ方向へ変位可能になっている。従って、第２のシール部材６４は、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１の各高さ方向先端部における隙間の大きさの変化に追従して第２の溝６３の深さ方向へ変位される。
【００６８】
第１のシール部材６２の幅は第１の溝６１の幅に応じて決められ、第２のシール部材６４の幅は第２の溝６３の幅に応じて決められている。従って、第２のシール部材６４の幅は、第１のシール部材６２の幅よりも小さくなっている。他の構成は実施の形態４と同様である。
【００６９】
このようなスクロール圧縮機では、第１の溝６１の幅が第２の溝６３の幅よりも大きくされ、第１の溝６１に設けられた第１のシール部材６２の幅が、第２の溝６３に設けられた第２のシール部材６４の幅よりも大きくなっているので、第１のシール部材６２が受ける背圧を第２のシール部材６４が受ける背圧よりも大きくすることができる。これにより、旋回スクロール１７が第１のシール部材６２を介して受ける流体圧力を、旋回スクロール１７が第２のシール部材６４を介して受ける流体圧力よりも大きくすることができ、第２の固定スクロール１６に旋回スクロール１７を押し付ける力をさらに安定させることができる。また、第１の固定スクロール１５を旋回スクロール１７の上方に配置し、第２の固定スクロール１６を旋回スクロール１７の下方に配置することにより、第２の固定スクロール１６に旋回スクロール１７を押し付ける力を旋回スクロール１７の自重でさらに安定させることができる。
【００７０】
また、旋回スクロール１７が第２の固定スクロール１６に押し付けられることにより、第２の固定渦巻壁２５の高さ方向先端部が旋回鏡板２９に接触し、第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部が第２の固定鏡板２４に接触するが、第２の溝６３の幅が第１の溝６１の溝の幅よりも小さくなっているので、これらの接触面積を大きくすることができる。従って、第２の固定渦巻壁２５と旋回鏡板２９との接触による摩耗及び第２の旋回渦巻壁３１と第２の固定鏡板２４との接触による摩耗のそれぞれを抑制することができ、長寿命化を図ることができる。
【００７１】
さらに、第１のシール部材６２の幅が第２のシール部材６４の幅よりも大きくなっているので、第１の旋回渦巻壁３０に設けられた第１のシール部材６２と第１の固定渦巻壁２３の根元部との隙間Ｗ１、及び第１の固定渦巻壁２３に設けられた第１のシール部材６２と第１の旋回渦巻壁３０の根元部との隙間Ｗ２のそれぞれを小さくすることができる。従って、隙間Ｗ１及びＷ２による空間を通って漏出する冷媒ガスの量を抑制することができる。
【００７２】
なお、上記の例では、第１の溝６１及び第１のシール部材６２が第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０のそれぞれの高さ方向先端部に設けられているが、第１の固定渦巻壁２３及び第１の旋回渦巻壁３０の高さ方向先端部のいずれかに第１の溝６１及び第１のシール部材６２を設けてもよい。このようにしても、第２の固定スクロール１６に旋回スクロール１７を押し付ける力を安定させることができる。
【００７３】
また、上記の例では、第２の溝６３及び第２のシール部材６４が第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１のそれぞれの高さ方向先端部に設けられているが、第２の固定渦巻壁２５及び第２の旋回渦巻壁３１の高さ方向先端部のいずれかに第２の溝６３及び第２のシール部材６４を設けてもよい。このようにすれば、第２の固定渦巻壁２５と旋回鏡板２９との接触による摩耗及び第２の旋回渦巻壁３１と第２の固定鏡板２４との接触による摩耗のいずれかをさらに抑制することができ、長寿命化をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１の圧縮機構部を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図４】図３の圧縮機構部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態５によるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１５  第１の固定スクロール、１６  第２の固定スクロール、１７  旋回スクロール、２２  第１の固定鏡板、２３  第１の固定渦巻壁、２４  第２の固定鏡板、２５  第２の固定渦巻壁、２９  旋回鏡板、３０  第１の旋回渦巻壁、３１  第２の旋回渦巻壁、３２，３３  圧縮室、４１  溝、５１  シール部材、６１  第１の溝、６２  第１のシール部材、６３  第２の溝、６４  第２のシール部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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