(57)【要約】【課題】鉄筋自体の加工で定着効果を達成し、フック等の余分な長さを不要とし、かつ他部品との接合もなく、強度バランスの問題が生じない定着部を鉄筋の端部に形成する鉄筋の定着部加工方法および定着部付き鉄筋を提供する。【解決手段】鉄筋１の端部に端面中央から裂け目２を入れる裂け目形成工程と、この裂け目形成工程で入れた裂け目２の基部近傍の鉄筋部３を加熱する加熱工程と、前記鉄筋１の端部の端面中央に楔部材４を圧入して前記裂け目２により分割された分割片１ａ、１ｂを放射方向に折り曲げて定着部とする折り曲げ工程とからなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の端部に端面中央から裂け目を入れる裂け目形成工程と、この裂け目形成工程で入れた裂け目の基部近傍の鉄筋部を加熱する加熱工程と、前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して前記裂け目により分割された分割片を放射方向に折り曲げて定着部とする折り曲げ工程とからなる鉄筋の定着部加工方法。
【請求項２】
鉄筋の端部に端面中央から裂け目を入れる裂け目形成工程と、この裂け目形成工程で入れた裂け目の基部近傍の鉄筋部を加熱する加熱工程と、前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して前記裂け目により分割された分割片を放射方向に折り曲げて定着部とする折り曲げ工程と、前記放射方向に折り曲げられた前記定着部を前記鉄筋を軸とする回転方向にねじ曲げるねじ曲げ工程と、からなる鉄筋の定着部加工方法。
【請求項３】
前記加熱工程による加熱を折り曲げ工程においても継続させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鉄筋の定着部加工方法。
【請求項４】
鉄筋の端部を加熱する加熱工程と、この加熱工程による加熱を続けながら前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して該鉄筋の端部を放射状に押し広げて定着部とする押し広げ工程と、からなる鉄筋の定着部加工方法。
【請求項５】
前記加熱工程における加熱温度は７００度〜８００度であることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の鉄筋の定着部加工方法。
【請求項６】
前記鉄筋端部の曲げ角度は３０度〜１５０度であることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の鉄筋の定着部加工方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の鉄筋の定着部加工方法により、鉄筋の端部に該鉄筋を軸として点対称または線対称に形成された定着部を備えたことを特徴とする定着部付き鉄筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートの柱や梁等に主筋またはせん断補強筋等として配筋される鉄筋の端部に定着部を形成する鉄筋の定着部加工方法および定着部付き鉄筋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートでは、それを支持する支持部材のコンクリート内に所定の長さだけ鉄筋を延長して、埋め込み部分の付着力ないし支圧力によって鉄筋の引っ張り力を支持部材のコンクリートに伝達し、コンクリートの応力伝達と相俟って部材応力を支持部材のコンクリートに伝達している。上記鉄筋の延長部分が定着部であり、鉄筋の定着効率をよくするため、特許文献１に開示されるように、鉄筋本体の端部を一方向に折り曲げてフックを形成したり、鉄筋端部に鋼板やナット等の定着部材を接合するなどして定着を行っている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０４７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のフック付き定着の場合、柱型に収めるため、フック部分に定着長さが加わり、折れ曲げ後の鉄筋が長く施工上障害となったり、一方向曲げの偏心により引き抜き力がかかると、定着効果が減少する恐れがある。そして、定着部の長さはコンクリートの強度により鉄筋径の１５倍〜３０倍となり、柱型内で定着させるには柱主筋と干渉して、鉄筋間隔が基準通り取ることが困難である。また、定着長さが基準通りに取れない場合には、フックの余長に不足する定着長さを加えなければならなくなり、柱型内の鉄筋がますます複雑になるという課題があった。
【０００５】
また、機械式定着の場合においては、鉄筋に対し定着部材として他部材のと接合が必要なものが多く、その接合方法および強度バランスに問題がある。また、接合する他部材の品質や強度バランス、接合方法のメカニズムには不安定な要素があるという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、鉄筋自体の加工で定着効果を確実に達成し、従ってフック等の余分な長さを不要とし、他部材との接合もなく、強度バランス上も問題が生じない定着部を、鉄筋の端部に形成する鉄筋の定着部加工方法および定着部付き鉄筋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による鉄筋の定着部加工方法は、鉄筋の端部に端面中央から裂け目を入れる裂け目形成工程と、この裂け目形成工程で入れた裂け目の基部近傍の鉄筋部を加熱する加熱工程と、前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して前記裂け目により分割された分割片を放射方向に折り曲げて定着部とする折り曲げ工程と、からなるものである。
【０００８】
この加工方法によれば、鉄筋端部に裂け目形成工程と、加熱工程と、折り曲げ工程とを順次施すことにより、鉄筋端部自体に定着部を簡単且つ安定して形成することができる。また、この定着部は鉄筋と一体であるので、強度バランスの問題も生じない。
【０００９】
また、この発明による鉄筋の定着部加工方法は、鉄筋の端部に端面中央から裂け目を入れる裂け目形成工程と、この裂け目形成工程で入れた裂け目の基部近傍の鉄筋部を加熱する加熱工程と、前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して前記裂け目により分割された分割片を放射方向に折り曲げて定着部とする折り曲げ工程と、前記放射方向に折り曲げられた前記定着部を前記鉄筋を軸とする回転方向にねじ曲げるねじ曲げ工程とからなるものである。
この方法によれば、鉄筋端部の分割片を折り曲げるとともに、該鉄筋を軸として回転させることによって、ねじ曲げて定着部を形成しているので、定着部の強度がさらに増し、強度バランスの問題がより改善される。
【００１０】
さらに、この発明による鉄筋の定着部加工方法は、鉄筋の端部を加熱する加熱工程と、この加熱工程による加熱を続けながら前記鉄筋の端部の端面中央に楔部材を圧入して該鉄筋の端部を放射状に押し広げて定着部とする押し広げ工程とからなるものである。
この方法によれば、加熱工程と、押し広げ工程のみの簡単な工程により、鉄筋端部自体に強度バランスの問題のない定着部を、簡単且つ確実に形成することができる。
【００１１】
さらにまた、この発明による定着部付き鉄筋は、鉄筋の定着部加工方法により、鉄筋の端部に該鉄筋を軸として点対称または線対称に形成された定着部を備えたものである。
この構成によれば、鉄筋は端部に点対称または線対称の定着部を備えているため、鉄筋自体の加工で定着効果を達成でき、フック等の余分な長さを不要とし、かつ他部品との接合もなく、強度バランスの問題を生じない。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の鉄筋の定着部加工方法によれば、数少ない工程によって鉄筋の端部にフック等の余分な長さを不要とし、他部品との接合もなく、強度バランスの問題の生じない定着部を、簡単且つ容易に形成することができる。その結果、機械式定着の場合のように他部材を接合するときの問題も生じない。
【００１３】
また、この発明の鉄筋の定着部加工方法により得た定着部付き鉄筋は、定着部が鉄筋を軸として点対称または線対称に形成されているので、強度バランスの問題を生じない。また、特許文献１に記載されているフック付き定着の場合のように、一方向曲げの偏心により、引き抜き力がかかることによる定着効果の減少する恐れもない。さらに、柱型内で定着させる場合、柱主筋と干渉することなく鉄筋間隔が基準通り取れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
鉄筋自体の加工で定着効果を達成し、フック等の余分な長さを不要とし、かつ他部品との接合もなく、強度バランスの問題が生じない定着部を鉄筋の端部に形成することを実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図３は、この発明の実施例１による鉄筋の定着部加工方法を示す図であって、図１（ａ）、図２、図３（ａ）は鉄筋の正面図であり、図１（ｂ）、図３（ｂ）は、図１（ａ）、図３（ａ）に夫々対応する鉄筋の左側面図である。
まず、図１に示す裂け目形成工程においては、鉄筋（異形鉄筋も含む）１の端面から鉄筋の軸線方向に、図示しないカッタ等によって裂け目２を形成し、鉄筋１の端部を裂け目２によって２つの分割片１ａ、１ｂに分割する。
【００１６】
ついで、図２に示す加熱工程においては、裂け目形成工程で入れた裂け目２の基部近傍の鉄筋部３を、たとえば図示しないバーナ等の加熱手段で加熱する。なお、この加熱温度は７００度〜８００度の範囲が最適である。この範囲外、つまり、７００度以下では加熱不足で鉄筋が硬く曲げにくい。また、８００度以上では加熱過剰となって鉄筋１が柔らくなり過ぎ、極端な場合には溶融してしまうので、分割片１ａ、１ｂを規定位置に曲げることが難しくなる。
【００１７】
ついで、図３に示す折り曲げ工程においては、亀裂等が生じないように注意しながら、鉄筋１の端部の端面中央に楔部材４を圧入し、前記裂け目２により該鉄筋を中心にして分割片１ａ、１ｂを左右対称に折り曲げて定着部１０を形成する。図示例は鉄筋１を中心に分割片１ａ、１ｂを９０度折り曲げているが、この折り曲げ角度は３０度〜１５０度が適切な範囲である。この範囲外、つまり、３０度以下あるいは１５０度以上になると、鉄筋１に引き抜き力がかかると、充分な定着効果が得られない恐れがある。
上記実施例１によれば、鉄筋端部に裂け目形成工程と、加熱工程と、折り曲げ工程とを順次施すことにより、鉄筋端部自体に定着部を簡単且つ安定に形成することができる。また、この定着部は鉄筋と一体であるので、強度バランスの問題も生じない。
【実施例２】
【００１８】
図４〜図６は、この発明の実施例２による鉄筋の定着部加工方法を示す図であって、図４（ａ）、図５、図６（ａ）は鉄筋の正面図であり、図４（ｂ）、図６（ｂ）は図４（ａ）、図６（ｂ）に夫々対応する鉄筋の左側面図である。
まず、図４に示す裂け目形成工程においては、鉄筋（異形鉄筋も含む）１の端面から鉄筋の軸線方向に、図示しないカッタ等によって十字状に裂け目２を形成し、鉄筋１の端部を裂け目２によって，４つの分割片１ａ〜１ｄに分割する。
【００１９】
ついで、実施例１と同様に、図５に示す加熱工程、図６に示す折り曲げ工程を順次行って、鉄筋１を中心に４つの分割片１ａ〜１ｄを、夫々９０度折り曲げて定着部１０を形成する。このような加熱工程、折り曲げ工程によって、前記実施例１と同様に鉄筋端部自体に定着部を簡単且つ安定に形成することができる。
【実施例３】
【００２０】
実施例１または実施例２の定着部加工方法においては、分割片１ａ、１ｂまたは分割片１ａ〜１ｄを折り曲げて定着部を形成しているが、この実施例３では、分割片１ａ、１ｂまたは分割片１ａ〜１ｄの折り曲げ工程後に、図示しない治具で分割片１ａ、１ｂまたは分割片１ａ〜１ｄを掴んで固定した状態で図示しない治具で鉄筋１を矢印方向に回動させて、図７、図８に示すように、分割片１ａ、１ｂまたは分割片１ａ〜１ｄを、夫々前記鉄筋を軸とする回転方向にねじ曲げて定着部１０を形成している。
この実施例３によれば、実施例１または実施例２の定着部加工方法に、ねじ曲げ工程を付加するのみで、より強度が優れた定着部１０を鉄筋端部に形成することができる。
【実施例４】
【００２１】
図９〜図１１は、この発明の実施例４による鉄筋の定着部加工方法を示す図であって、図９、図１０、図１１（ａ）は鉄筋の正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に対応する鉄筋の左側面図である。
まず、図９に示す鉄筋１の端部を加熱する加熱工程においては、鉄筋１の端部をたとえばバーナ等の加熱手段で加熱する。この加熱位置は、後述する治具６の押し込み量に合わせて移動させる。また、加熱温度は７００度〜８００度の範囲が最適である。この範囲外、つまり、７００度以下では加熱不足で鉄筋が硬く曲げにくい。また、８００度以上では加熱過剰となって鉄筋１が柔らくなり、規定位置に曲げることが難しくなる。
【００２２】
ついで、図１０に示す押し込み工程においては、加熱工程による加熱を押し込み量に合せて加熱部を押し込み方向に移動し続けながら、鉄筋１の端部の端面中央にコーン状または楔状の治具６を当接させ、図示しない押圧機構によって治具６を鉄筋１に端面から押し込む。治具６の開き幅は鉄筋径の１．５倍〜５倍である。これによって、図１１に示すように鉄筋１を端面中央から放射状１−１のように押し広げる。この場合、押し広げ角度は治具６の形状によって決定されるが、必要に応じて治具３を別の治具に交換して押し広げ角度を調整するようにする。なお、この押し広げ角度は３０度〜１５０度が適切な範囲である。この範囲外、つまり、３０度以下あるいは１５０度以上になり、鉄筋１に引き抜き力がかかると、充分な定着効果が得られない恐れがある。
【００２３】
この実施例４によれば、加熱しながら鉄筋の端面中央に治具を押し込むことによって、鉄筋を端面中央から放射状に押し広げて定着部を形成したので、点対称または線対称となり、鉄筋端部自体に強度バランスの問題のない定着部を簡単且つ安定に形成できる。
【００２４】
以上のように、この発明によれば、鉄筋端部に簡単な加工を順次施すことにより、鉄筋端部自体に強度バランスの問題の生じない定着部を簡単且つ安定して形成することができる。また、この発明の加工方法により、鉄筋端部に定着部を形成した鉄筋は、主柱または梁等のせん断補強筋として利用されるもので、例えば図１３に示される従来のフック付鉄筋の大梁への配筋構造に比べて、図１２に示されるようにきわめて簡単な配筋構造で充分な強度が得られる。なおその他の場合にも同様な効果が得られる。なお、図１２および図１３において、符号（ＬＦ）は一般階を示し、（ＵＦ）は最上階を示している。
【００２５】
上記構成の定着部は、鉄筋を中心にして点対称または線対称に形成されているので、フック付き定着の場合のように、一方向曲げの偏心により、引き抜き力がかかることによる定着効果の減少する恐れがなく、フックのように一方向に長く折り曲げなくても十分な強度バランスが得られる。このため、上記定着部を有する鉄筋を主柱または梁等のせん断補強筋として利用して柱型内で定着させる場合、柱主筋と干渉することなく鉄筋間隔が基準通り取れるという顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施例１による鉄筋の定着部加工方法を示す第１工程の鉄筋を示し、（ａ）はその一部を省略した正面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図２】その第２工程における、鉄筋の正面図である。
【図３】その第３工程を示し、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図４】この発明の実施例２による鉄筋の定着部加工方法を示す第１工程の鉄筋を示し、（ａ）はその一部を所略した正面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図５】その第２工程を示す鉄筋の正面図である。
【図６】その第３工程を示し、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図７】図３の分岐部に鉄筋を軸とする回転方向のねじ曲げを施した実施例３による鉄筋の右側面図である。
【図８】図６の分岐部に鉄筋を軸とする回転方向のねじ曲げを施した実施例３による鉄筋の右側面図である。
【図９】この発明の実施例４による鉄筋の定着部加工方法の第１工程の一部を省略した鉄筋を示す正面図である。
【図１０】その第２工程初期を示す鉄筋の正面図である。
【図１１】その第２工程終期を示し、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその左側面図である。
【図１２】この発明による鉄筋の大梁への配筋構造を示す説明図である。
【図１３】従来のフック付鉄筋の大梁への配筋構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  鉄筋
１ａ、１ｂ  分割片
２  裂け目
３  裂け目の基部近傍の鉄筋部
４  楔部材
５  鉄筋端部
６  治具
１０  定着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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