(57)【要約】【課題】丸鋸における切れ刃チップの周辺に切削粉の付着および堆積することを防止して切れ刃の切れ味を維持することにより、切削加工の加工効率およびメンテナンス性を向上させることができる丸鋸を提供する。【解決手段】丸鋸１０は、円盤状に形成された台金１０を備えている。台金１０の周縁部には、略波形形状の支持部１２が周縁部の全周に亘って形成されている。支持部１２には、被加工物を切削するための右切れ刃チップ１３および左切れ刃チップ１４が交互に固定されている。支持部１２のヌスミ部１２ａの厚さは、台金１１の径方向外側に向かって薄くなるように傾斜して形成されているとともに、台金１１の回転方向Ｒとは逆方向に向かって薄くなるように傾斜して形成されている。これにより、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の厚さと支持部１２の厚さとの差であるアサリＡＳが、支持部１２の周縁部に向かって大きくなるように形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状に形成され、周縁部に径方向外側に突出した形状の支持部が形成された台金と、
切れ刃を有するとともに前記支持部の厚さより厚く形成されて同支持部に固定された切れ刃チップとを備える丸鋸において、
前記支持部の厚さを同支持部の周縁部に向かって薄くなるように形成したことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載した丸鋸において、
少なくとも、前記台金の径方向外側に向かって、または、前記切れ刃チップにおける切れ刃に対向する面から前記台金の回転方向とは逆方向に向かって前記台金における前記支持部の厚さを薄く形成した丸鋸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した丸鋸において、
前記台金における前記支持部の厚さは、前記支持部の先端部から前記切れ刃チップの切れ刃に対応する範囲で薄く形成された丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切れ刃を備える切れ刃チップが円盤状に形成された台金の周縁部に複数固定されて構成された丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木材や木質系の材料、石膏ボードなどの窯業系の材料、トタンやアルミパネルなどの金属系の材料、およびＦＲＰやアクリル材などの樹脂系の材料の切断には丸鋸が用いられている。丸鋸は、円盤状に形成された台金の周縁部の全周に亘って鋸状の切れ刃が形成されて構成された刃物である。丸鋸の一つとして、チップソーと称される刃物がある。チップソー１は、例えば、図７に示すように、円盤状の台金２の周縁部に突出して形成された支持部３に直方体状の切れ刃チップ４がロウ付けによって固定されて構成されている。
【０００３】
このようなチップソー１においては、木材などの被加工物を切削する際、被加工物から生じた切削粉によって切れ刃の切れ味が悪くなることがある。より具体的には、被加工物の切削によって生じた切削粉が台金２における支持部３と切れ刃チップ４とのロウ付け部分（図７において楕円状の破線で示した部分）に付着するとともに堆積して切れ刃チップ４の切れ刃の一部または全部を覆い切れ刃の切れ味を悪化させる。特に、樹脂によって固められた木質材料を切削する場合においては、切削粉の粘度が大きく支持部２および切れ刃チップ４に切削粉が付着および堆積し易い。このため、例えば、下記特許文献１および特許文献２に示されるように、台金に形成された支持部における切れ刃チップの近傍から台金の内側に向かって切削粉を排出するための排出溝を形成した丸鋸(チップソー)が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−４３９４１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３４１９２号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に記載された丸鋸においては、排出溝が切れ刃チップを固定する支持部の一方の面にのみ形成されているため、支持部における排出溝が形成されていない他方の面に切削粉が付着および堆積して切れ刃の切れ味を悪化させることがある。この場合、排出溝を支持部の一方の面にのみ形成する理由は、支持部の強度低下による切削時における支持部の破損または切れ刃チップの脱落を懸念したものと考えられる。台金における支持部および切れ刃チップに切削粉が付着した場合、作業者は切れ刃チップの周辺に付着および堆積した切削粉の除去作業を行うが、このメンテナンスは煩雑な作業であり切削加工の加工効率を悪化させる。また、作業者によっては、切れ味の低下を切れ刃の磨耗と誤解して切れ刃チップを再研磨、または廃棄することがあり、作業効率の低下および経済的損失を増大させるという問題もあった。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、丸鋸における切れ刃チップの周辺に切削粉の付着および堆積することを防止して切れ刃の切れ味を維持することにより、切削加工の加工効率およびメンテナンス性の向上を図ることができる丸鋸を提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、円盤状に形成され、周縁部に径方向外側に突出した形状の支持部が形成された台金と、切れ刃を有するとともに支持部の厚さより厚く形成されて同支持部に固定された切れ刃チップとを備える丸鋸において、支持部の厚さを同支持部の周縁部に向かって薄くなるように形成したことにある。
【０００７】
この場合、少なくとも、台金の径方向外側に向かって、または、切れ刃チップにおける切れ刃に対向する面から台金の回転方向とは逆方向に向かって台金における支持部の厚さを薄く形成するとよい。
【０００８】
このように構成した本発明の特徴によれば、被加工物を切削する切れ刃チップを支持する支持部の厚さを同支持部の周縁部に向かって薄く形成している。このため、切れ刃チップの厚さと支持部の厚さとの差であるアサリが、支持部の周縁部に向かって大きくなる。これにより、切れ刃チップによる被加工物の切削によって生じた切削粉は、支持部に付着し難くなる。この結果、切れ刃チップの切れ味の持続期間を延ばすことができるとともに、切れ刃チップの切削抵抗の増大を抑えることができ、切削加工の加工効率およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
【０００９】
また、前記丸鋸において、台金における支持部の厚さを、支持部の先端部から切れ刃チップの切れ刃に対応する範囲で薄く形成するとよい。これによれば、支持部における厚さが薄くなる範囲が切れ刃チップの切れ刃に対応する部分より周縁側となる。すなわち、支持部において、切削粉が付着し易い部分の厚さを薄く形成しその他の部分、具体的には、支持部における台金側の厚さを台金の厚さと同一としている。これにより、支持部の強度を維持しつつ切削粉の付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る丸鋸の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る丸鋸１０の外観を示した平面図である。丸鋸１０は、木材や木質系の材料などを切断するための切断機において刃物として用いられるものである。丸鋸１０は、台金１１を備えている。台金１１は、ＳＫＳ材からなる板材を円盤状に形成して構成されている。台金１１の周縁部には、台金１１の径方向外側に向けて突出した形状の支持部１２が同周縁部の全周に亘って複数形成されている。本実施形態においては、５０個の支持部が形成されている。
【００１１】
支持部１２は、略波形形状に形成されており、その一部が略Ｌ字状に切欠かれている。支持部１２の前記略Ｌ字状に切り欠かれた部分には、右切れ刃チップ１３または左切れ刃チップ１４が設けられている。すなわち、この丸鋸１０は、所謂チップソーと称されるタイプの丸鋸である。右切れ刃チップ１３と左切れ刃チップ１４とは左右対称に形成されているため、右切れ刃チップ１３について説明して左切れ刃チップ１４の説明は省略する。
【００１２】
右切れ刃チップ１３は、図２に示すように、超硬材を略直方体状に形成して構成されており、支持部１２の前記略Ｌ字状に切り欠かれた部分にロウ付けによって固定されている。右切れ刃チップ１３の上面を構成する逃げ面１３ａは、切削方向Ｃ（被加工物の送り方向）から見て右上がりに傾斜して形成されているとともに、切削方向Ｃの下流側に向けて下方に傾斜して形成されている。逃げ面１３ａには、所定の角度（すくい角）で図示しないすくい面が接している。
【００１３】
そして、切削方向Ｃから見て、逃げ面１３ａとすくい面とで形成される上側および右側の各稜線によって切れ刃１３ｂ（右側の稜線によって形成される切れ刃１３ｂは図示せず）が構成されている。この切れ刃１３ｂは、被加工物を切削する部分である。また、逃げ面１３ａに対向する図示しない底面と、すくい面に対向する背面１３ｃとが支持部１２の前記略Ｌ字状に切り欠かれた部分に接触した状態でロウ付けによってそれぞれ固定されている。これらの右切れ刃チップ１３および左切れ刃チップ１４は、台金１１の周縁部に形成された５０個の支持部１２にそれぞれ交互に配置されて固定されている。すなわち、右切れ刃チップ１３および左切れ刃チップ１４は、１枚の台金上に各２５個ずつ固定されている。
【００１４】
台金１１の支持部１２における右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の背面１３ｃに対向するヌスミ部１２ａは、支持部１２の周縁部に向かっての厚さが薄くなるように傾斜した形状に形成されている。より具体的には、ヌスミ部１２ａの厚さは、台金１１の径方向外側に向かって薄くなるように傾斜して形成されているとともに、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の背面１３ｃから遠ざかる方向（被加工物の送り方向）、換言すれば、台金１１の回転方向Ｒとは逆方向に向かって薄くなるように傾斜して形成されている。このヌスミ部１２ａの傾斜している部分の範囲は、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ刃１３ｂが形成された範囲に対応している。
【００１５】
なお、本実施形態における支持部１２のヌスミ部１２ａと切れ刃チップ１３との寸法関係を図３に示す。本実施形態においては、支持部１２の厚さＴ１２（ヌスミ部１２ａの根元）を１.５ｍｍ、ヌスミ部１２ａの先端部の厚さＴ１２ａを０.９ｍｍとしている。また、刃チップ１３の刃厚Ｔ１３を２.１ｍｍとしている。したがって、ヌスミ部１２ａの先端部におけるアサリＡＳは片側０.６ｍｍである。
【００１６】
台金１１の中心部には、丸鋸１０を切断機にセットするためのセンター孔１５が形成されている。また、台金１１のセンター孔１５の外側には４つの軽量孔１６が均等に配置された状態でそれぞれ形成されている。さらに、台金１１の周縁部における支持部１２間の谷部には、同周縁部から台金１１の中心部に向かう所定長さの４つのスリット１７が均等に配置された状態でそれぞれ形成されている。このスリット１７は、丸鋸１０を切断機にセットして回転させた際、すなわち、切削時における丸鋸１０の振れや割れを防止するためのものである。
【００１７】
次に、このように構成された丸鋸１０の作動について説明する。この丸鋸１０は、切断機に保持されて使用に供される。したがって、作業者は、まず、丸鋸１０を図示しない切断機における所定の位置に取り付ける。そして、作業者は、切断機の操作子を介して丸鋸１０を回転させて被加工物の切削加工を行う。丸鋸１０による被加工物の切削加工時においては、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ刃１３ｂによって生じた切削粉は、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の直後に位置する支持部１２におけるヌスミ部１２ａの周囲を通過する。
【００１８】
この場合、ヌスミ部１２ａはその周縁部の厚さが薄く形成されているため、同ヌスミ部１２ａにおけるアサリＡＳが同支持部１２ａの周縁部に向かって大きくなる。このため、支持部１２におけるヌスミ部１２ａの周囲を通過する切削粉がヌスミ部１２ａに付着し難くなる。これにより、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ味を長期に亘って良好に維持することができる。また、接着粉の付着および堆積を防止することにより右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切削抵抗を抑えることができ、切削時間の増大を防止することができる。
【００１９】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、被加工物を切削する右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）を支持する支持部１２の厚さを同支持部１２の周縁部に向かって薄く形成している。このため、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の厚さと支持部１２の厚さとの差であるアサリＡＳが、支持部１２の周縁部に向かって大きくなる。これにより、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）による被加工物の切削によって生じた切削粉は、支持部１２に付着し難くなる。この結果、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ味の持続期間を延ばすことができるとともに、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切削抵抗の増大を抑えることができ、切削加工の加工効率およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、上記実施形態においては、台金１１における支持部１２の厚さを、支持部１２の先端部から右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ刃１３ｂに対応する範囲で薄く形成している。これによれば、支持部１２における厚さが薄くなる範囲が右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ刃１３ｂに対応する部分より周縁側となる。すなわち、支持部１２において、切削粉が付着し易い部分の厚さを薄く形成しその他の部分、具体的には、支持部１２における台金１１側の厚さを台金１１の厚さと同一としている。これにより、支持部１２の強度を維持しつつ切削粉の付着を防止することができる。
【００２１】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００２２】
上記実施形態においては、台金１１における支持部１２の厚さを、台金１１の径方向外側に向かって薄くなるように傾斜して形成するとともに、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の背面１３ｃから遠ざかる方向（被加工物の送り方向）、換言すれば、台金１１の回転方向Ｒとは逆方向に向かって薄くなるように傾斜して形成した。しかし、台金１１における支持部１２の厚さは、支持部１２の周縁部に向かっての厚さが薄くなるように傾斜した形状に形成されていれば、これに限定されるものではない、換言すれば、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の厚さと支持部１２の厚さとの差であるアサリＡＳが、支持部１２の周縁部に向かって大きくなる形状であればよい。
【００２３】
例えば、図４に示すように、台金１１における支持部１２の厚さを、単に、台金１１の径方向外側に向かって薄くなるように傾斜して形成してもよいし、図５に示すように、単に、右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の背面１３ｃから遠ざかる方向（被加工物の送り方向）、換言すれば、台金１１の回転方向Ｒとは逆方向に向かって薄くなるように傾斜して形成してもよい。また、図６に示すように、台金１１におけるある点を中心として放射状に支持部１２の厚さを薄くなるように形成してもよい。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００２４】
また、上記実施形態においては、台金１１における支持部１２の厚さを、支持部１２の先端部から右切れ刃チップ１３（左切れ刃チップ１４）の切れ刃１３ｂに対応する範囲で薄く形成した。しかし、この支持部１２における厚さを薄くする範囲は、台金１１における支持部１２の強度の維持に応じて適宜決定すればよい。すなわち、支持部１２の強度を充分に確保できれば、支持部１２における厚さを薄くする範囲を広げてもよい。支持部１２の強度を無視すれば、同支持部１２の厚さを薄くすればより切削粉の付着を防止することができる。
【００２５】
また、本発明が適用される丸鋸は、上記実施形態に示した丸鋸１０に限定されるものでないことは当然である。具体的には、丸鋸１０の各寸法や材質、切削対象物（被加工物）、切れ刃チップ１３（切れ刃チップ１４）の支持部１２への固定方法、固定される向きなどには種々のものがある。このため、本発明は、これらの種類に応じて適宜適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１に示す丸鋸の支持部および切れ刃チップの詳細を示す斜視図である。
【図３】図２に示すＸ−Ｘ線における支持部と切れ刃チップのとの寸法関係を示す断面図である。
【図４】本発明の変形例に係る丸鋸の支持部および切れ刃チップを示す斜視図である。
【図５】本発明の他の変形例に係る丸鋸の支持部および切れ刃チップを示す斜視図である。
【図６】本発明の他の変形例に係る丸鋸の支持部および切れ刃チップを示す斜視図である。
【図７】従来例に係る丸鋸の支持部および切れ刃チップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｒ…回転方向、Ｃ…切削方向、１０…丸鋸、１１…台金、１２…支持部、１２ａ…ヌスミ、１３…右切れ刃チップ、１３ａ…逃げ面、１３ｂ…切れ刃、１３ｃ…背面、１４…左切れ刃チップ、１５…センター孔、１６…軽量孔、１７…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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