(57)【要約】【課題】糸屑を好適に回収する。【解決手段】鳩目穴かがりミシン１は、縫い針１６２を保持する針棒１６１を有する針駆動機構と、布切りメス１２１とメス受け部１２２とを有する布切りメス機構と、ルーパ、スプレッダ機構と、針駆動機構及びルーパ、スプレッダ機構を旋回させる旋回機構と、押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂと押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂにより被縫製物Ｋを保持する布保持機構と、送り板１１１Ａ，１１１Ｂを移動させる送り機構と、上メス１４１、下メス１４２により下糸及び芯糸Ｔを切断する糸切りメス機構１４０と、布切りメス１２１が設けられる支持フレーム１０２上であって布切りメス１２１の左右両側に糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂが設けられた糸回収機構２０と、を備える。【選択図】図４
2009297114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針を保持する針棒を有し、針振りを行いつつ当該針棒を上下動させる針駆動機構と、
互いに上下に対向するように設けられ、圧接可能な布切りメスとメス受け部とを有する布切りメス機構と、
前記針と協働して縫い目を形成するルーパ、スプレッダを備えるルーパ、スプレッダ機構と、
前記針駆動機構とルーパ、スプレッダ機構を旋回させる旋回機構と、前記被縫製物を保持する布保持機構と、
前記布保持機構に保持される被縫製物を少なくとも、前記布切りメス機構による布切断位置と、前記ルーパ、スプレッダ機構と前記針駆動機構とによる縫製位置と、の間で移動させる送り機構と、
その刃部が互いに対向するように設けられ、互いに当接するように少なくとも一方が動作する二つのメスにより前記縫い目から延出する糸を切断する糸切りメス機構と、を備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、
前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面に、前記布下方に設けられた部材の左右両側に、前記糸切りメス機構にて切断された糸を吸い込む糸吸い込み口が設けられた糸回収機構を備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
【請求項２】
前記糸吸い込み口は、前記糸切りメス機構による前記縫い目から延出する糸の切断位置に向かって開口したすり鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。
【請求項３】
前記糸吸い込み口の周囲を、前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面に対して非突出構造としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鳩目穴かがりミシン。
【請求項４】
前記糸吸い込み口は、前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面上で取付位置が調節可能な吸引ノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鳩目穴かがりミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類等に設けられるボタン穴の種類として、直線状の長穴である眠り目の他に、直線状の長穴の一端に当該長穴の幅よりも径の大きな滴状の穴を有する鳩目穴がある。また、被縫製物に鳩目穴を形成すると共に鳩目穴の周囲にかがり縫いを施すことが可能なミシンである鳩目穴かがりミシンが従来より知られている。
【０００３】
図１１は、従来の鳩目穴かがりミシン１００の構成を上方から見た場合の説明図である。
鳩目穴かがりミシン１００は、その上面に被縫製物（図示略）を載置可能な送り板１１１Ａ、１１１Ｂと、被縫製物に鳩目穴を施す布切りメス１２１とメス受け部（図示略）とを有する布切りメス機構と、ルーパ、スプレッダ機構（図示略）の上方に設けられた針板１３１と、送り板１１１Ａ，１１１Ｂ上の被縫製物を上方から押圧して被縫製物を保持する押さえ機構１１５と、鳩目穴の周囲に施されたかがり縫いの縫い目Ｓ１（図１２参照）の縫い開始位置及び縫い終わり位置の下方から延出した下糸及び芯糸を切断する糸切りメス機構１４０と、を備えている。なお、以後の記載において、布切りメス１２１に対して針板１３１が設けられた側を前方向、その反対側を後方向、布切りメス１２１に対して送り板１１１Ａが設けられた側を左方向、送り板１１１Ｂが設けられた側を右方向とする。
鳩目穴かがりミシン１００は水平面上に設置されると、送り板１１１Ａ，１１１Ｂは布が載置される上面が水平となるよう設けられている。また、図１１に示すように鳩目穴かがりミシン１００を上方から見た場合、送り板１１１Ａと送り板１１１Ｂとの間から布切りメス１２１，針板１３１が覗くよう設けられている。さらに、送り板１１１Ａ，１１１Ｂの上面であって後述する押さえ機構１１５の押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂの下方には押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂが設けられている。なお、布切りメス１２１の上端の刃先及び針板１３１は送り板１１１Ａ，１１１Ｂの上面とほぼ同じ高さに設けられている。また、送り板１１１Ａ，１１１Ｂは送り機構（図示略）の駆動によって前後左右に移動可能に設けられており、送り板１１１Ａ，１１１Ｂ上に被縫製物が載置された状態で送り機構が駆動することで布送りが行われる。送り機構は、かがり縫いの形成時には針板１３１上に被縫製物を移動し、鳩目穴の形成時には布切りメス１２１の上方へ被縫製物を移動させる。
【０００４】
布切りメス１２１はその上端が刃となっており、また長手方向の一端（図１１の上側）が滴状の輪郭を縁取るように形成されている。また、布切りメス１２１の上方には布切りメス１２１に対して上下動するメス受け部（図示略）が設けられている。メス受けが布切りメス１２１に下降すると、被縫製物は布切りメス１２１とメス受け部とに挟まれて布切りメス１２１の刃先に押し付けられて切断され、鳩目穴が形成される。
【０００５】
針板１３１の上方には縫い針を支持して上下動すると共に揺動して針振りを行う針棒機構（図示略）が設けられている。また、針板１３１の下方には互いに対向するよう設けられた二つのルーパと二つのスプレッダを有して、当該二つのルーパと当該二つのスプレッダを揺動させるルーパ、スプレッダ機構（図示略）が設けられている。針板１３１には、針棒機構の縫い針が貫通可能な針穴が設けられており、針棒の上下動により被縫製物（図示略）及び針穴を貫通して針板１３１の下方へと位置した縫い針とルーパ、スプレッダ機構の二つのルーパと二つのスプレッダの協働によって周知のかがり縫いの縫目が形成される。
さらに、ルーパ、スプレッダ機構及び針棒機構を旋回させる旋回機構が設けられている。このとき、旋回機構による針棒機構の回転動作は、鳩目穴の中心点である針棒の揺動範囲の内針点側付近を回転軸中心として回転するように設けられている。旋回機構の駆動によってルーパ、スプレッダ機構及び針棒機構は、同じ位相で回転し、針棒及び二つのルーパと二つのスプレッダにより形成される縫い目の向きは、はと目穴を中心に放射状に形成される。これによって、鳩目穴の鳩目部の周囲に沿ってかがり縫いを施すことが可能となる。つまり、針棒機構、ルーパ、スプレッダ機構の協働、旋回機構の駆動並びに上述の送り機構による布送りによって鳩目穴の周囲にかがり縫いの縫い目Ｓ１（図１２参照）が施される。
【０００６】
押さえ機構１１５は、その下面がそれぞれ押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂの上面に当接可能に設けられた押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂと、押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを支持する押さえ腕１１７Ａ，１１７Ｂと、押さえ腕１１７Ａ，１１７Ｂを上下方向に回動可能に軸支する軸部１１８Ａ，１１８Ｂと、押さえ腕１１７Ａ，１１７Ｂを上下方向に回動させる駆動源としてのエアシリンダ（図示略）を有している。エアシリンダの駆動に応じて押さえ腕１１７Ａ，１１７Ｂは上下方向に回動し、押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂは押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂに対して上下動する。縫製時には、押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを上昇させた状態で被縫製物を押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂ上にセットし、押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを下降させて被縫製物を上から押し付けることで被縫製物を保持する。
【０００７】
図１２は糸切りメス機構１４０の各部の位置関係を示す説明図である。図１２（ａ）は下糸及び芯糸の切断動作前、図１２（ｂ）は下糸及び芯糸の切断時（動作時）を示す。
糸切りメス機構１４０は、その刃部１４１ａ，１４２ａが互いに対向するように設けられ、互いに摺動可能に回動動作する二つの動メスである上メス１４１、下メス１４２と、上メス１４１、下メス１４２を回動可能に軸支する軸部１４３ａを有して送り板１１１Ｂにねじ留めされた支点段ねじ１４３と、上メス１４１及び下メス１４２を互いに当接させるよう回動させる駆動源としてのエアシリンダ１４４（図１１参照）と、エアシリンダ１４４のプランジャ部１４４ａの先端と上メス１４１，下メス１４２を連結する連結部１４５（図１１参照）を有している。
【０００８】
上メス１４１，下メス１４２は縫い目Ｓ１の縫い開始側及び縫い終わり側の針落ち位置から延出した下糸及び芯糸を挟んで対向する位置にそれぞれ刃部１４１ａ、１４２ａを有しており、上メス１４１，下メス１４２の回動動作時には刃部１４１ａ，１４２ａが当接することで下糸及び芯糸を挟み、切断する。また、上メス１４１は長円形の穴１４１ｂが設けられており、支点段ねじ１４３の軸部１４３ａに軸支されている。上メス１４１は回動する際、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように軸部１４３ａに対する位置を変化させながら回動する。なお、下メス１４２の上面は押さえ板１１２Ｂの上面と同一平面に沿うよう設けられており、押さえ板１１２Ｂの一部としても機能する。また、図１１に示すように、下メス１４２の上面の一部分は非動作時（糸切断時ではない場合）に押さえ部材１１６Ｂの下方に位置するよう設けられており、押さえ部材１１６Ｂによる上方からの押圧を受けえ被縫製物を保持するよう機能する。
エアシリンダ１４４は往復動作可能に設けられたプランジャ部１４４ａとプランジャ部１４４ａを往復動作させる駆動部とを有し、駆動部のＯＮ／ＯＦＦによってプランジャ部１４４ａは往復動作を行う。なお、エアシリンダ１４４がＯＮとなった場合、プランジャ部１４４ａが矢印Ｂ方向に動作する。当該動作は連結部１４５を介して上メス１４１、下メス１４２に伝達され、図１２（ｂ）に示すように上メス１４１、下メス１４２がそれぞれ回動動作を行い、刃部１４１ａ、１４２ａが当接するよう設けられている。
エアシリンダ１４４がＯＮとなると、図１２（ｂ）に示すように上メス１４１と下メス１４２の刃部１４１ａ、１４２ａが当接して縫い目Ｓ１の下糸及び芯糸が切断される。
連結部１４５は、少なくとも連結部材１４５ａ〜１４５ｆと各連結部材を回転可能に連結する連結軸とを有しており、プランジャ部１４４ａの動作を上メス１４１、下メス１４２に伝達する。
【０００９】
ところで、縫い開始側の下糸端部Ｕ１及び芯糸端部Ｔ１は、縫い開始時に糸抜けを起こすことがないよう一定以上の長さを確保されており、縫い開始側の針落ち位置からぶら下がるように延出している。このため、糸切断後、下糸端部Ｕ１及び芯糸端部Ｔ１は縫い目Ｓ１から切り離されて下方へと落下する。落下した下糸端部Ｕ１及び芯糸端部Ｔ２は布切りメス１２１を支持するメス土台（図示略）に堆積する。このとき、堆積した糸端部が針板１３１へと引き出される芯糸に絡まったり、あるいは針板１３１の下方に設けられたルーパ、スプレッダ機構（図示略）の可動部に巻き込まれて詰まったりすることがあり、鳩目穴かがりミシンの動作不良を引き起こすことがあった。そこで、ルーパ、スプレッダ機構を挟んで布切りメス１２１と反対側の位置に糸端部を回収するための糸屑回収室を設けると共に、ルーパ土台に糸切断時に生じた糸屑を糸屑回収室へ移動させるよう動作する糸屑収集部材を設ける構成の穴かがり縫いミシンが知られている（例えば特許文献１）。糸屑収集部材はその回動中心軸をルーパ、スプレッダ機構の回転中心軸と同じくして回動する爪状の部材であり、ルーパ土台と共に回動することで糸屑を引っ掛けて移動させて糸屑回収室へ運ぶ。
なお、縫い終わり側の下糸Ｕ２及び芯糸Ｔ２は針板１３１から引き出されている状態にあるので、糸切断後も落下することはない。また、上糸は図示しない上糸切断装置によって切断される。
【特許文献１】特開２００７−２９５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述の特許文献１による従来の穴かがり縫いミシンでは糸切断時に生じた下糸及び芯糸の糸端部を好適に回収できないことがあった。
図１３は鳩目穴かがりミシン１００を上方から見た際の糸切断時の鳩目穴かがり縫いの縫い目Ｓ１の糸切り位置Ｐ１と布切りメス１２１との位置関係を示す説明図である。
被縫製物に対する鳩目穴の形成と縫い目Ｓ１の形成は、鳩目穴を先に設けてその周囲に縫い目Ｓ１を施す場合と縫い目Ｓ１を先に施してその内側に鳩目穴を設ける場合とがあるが、縫い目Ｓ１を先に施す場合、布切りメス１２１による鳩目穴の形成後に糸切断が行われる。このとき、被縫製物に残る糸端部を短くしたいという要望があり、そのため糸切断は図１３に示すＰ１の位置で行われる。一方、布切りメス１２１の鳩目穴の長穴部を設けるための直刃部分の長さＬ２は当該鳩目穴かがりミシンで設けることが可能な最大長の長穴部に応じて設けられているので、被縫製物に設けられる鳩目穴が当該最大長よりも短い場合、その鳩目穴の周囲に施されるかがり縫いの直線部分の一端から糸切り位置Ｐ１までの長さＬ１は布切りメス１２１の直刃部分の長さＬ２よりも短くなる。このため、糸切断後の下糸端部Ｕ１及び芯糸端部Ｔ１は落下後に布切りメス１２１の直刃部分に捌かれて布切りメス１２１の左右方向に落下する。一方、従来の穴かがりミシンに設けられている糸屑回収部材はルーパ、スプレッダ機構の下方すなわち布切りメス１２１の前方で回動するので、その爪部の回動範囲Ｃ１に布切りメス１２１の左右の領域を含めることができない（布切りメス１２１に衝突する）。このため、布切りメス１２１の左右に堆積した糸屑は従来の穴かがりミシンでは回収することができず、堆積して上述のように芯糸に絡まったりすることがあるといった問題点があった。
上述の問題は、上メス、下メスの両方が動作するメス機構に限らず、上メス、下メスのどちらか一方が固定され、他方が移動することにより糸を切断するメス機構でも同様に発生していた。
【００１１】
本発明は、上述の問題点に鑑み、糸屑を好適に回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、縫い針を保持する針棒を有し、針振りを行いつつ当該針棒を上下動させる針駆動機構と、互いに上下に対向するように設けられ、圧接可能な布切りメスとメス受け部とを有する布切りメス機構と、前記針と協働して縫い目を形成するルーパ、スプレッダを備えるルーパ、スプレッダ機構と、前記針駆動機構とルーパ、スプレッダ機構を旋回させる旋回機構と、前記被縫製物を保持する布保持機構と、前記布保持機構に保持される被縫製物を少なくとも、前記布切りメス機構による布切断位置と、前記ルーパ、スプレッダ機構と前記針駆動機構とによる縫製位置と、の間で移動させる送り機構と、その刃部が互いに対向するように設けられ、互いに当接するように少なくとも一方が動作する二つのメスにより前記縫い目から延出する糸を切断する糸切りメス機構と、を備えた鳩目穴かがりミシンにおいて、前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面に、前記布下方に設けられた部材の左右両側に、前記糸切りメス機構にて切断された糸を吸い込む糸吸い込み口が設けられた糸回収機構を備えることを特徴とする。
なお、「布切りメス機構の左右両側」とは、布切りメスの刃の長手方向に対して直交する方向に沿った布切りメスの両側方である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、前記糸吸い込み口は、前記糸切りメス機構による前記縫い目から延出する糸の切断位置に向かって開口したすり鉢状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、前記糸吸い込み口の周囲を、前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面に対して非突出構造としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載の鳩目穴かがりミシンにおいて、前記糸吸い込み口は、前記布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面上で取付位置が調節可能な吸引ノズルを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、鳩目穴かがりミシンは押さえ板が布切りメス機構による布切断位置にあるとき糸切断を行う。このとき、糸切りを行う二つの動メスの一方は押さえ板の一部を構成している。従って、鳩目穴の周囲のかがり縫いの直線部分の縫い長さが布切りメスの直刃部分の長さより短い場合には、縫い開始側の下糸端部や芯糸端部が切断されることで生じる糸屑は布切りメス機構の左右に落下する。このとき、布切りメス機構の左右両側下方に糸吸い込み口が設けられているので、糸切断によって生じた糸屑は糸吸い込み口上あるいはその付近へと落下する。また、糸回収機構が糸吸い込み口から糸屑を吸い込んで回収するので、糸吸い込み口上あるいはその付近に落下した糸屑は糸回収機構によって回収され、堆積することなく取り除かれる。よって、従来の糸屑回収部材では回収できなかった布切りメス機構の左右の糸屑を好適に回収でき、当該糸屑が芯糸に絡まったりルーパ、スプレッダ機構に巻き込まれたりして生じていた鳩目穴かがりミシンの不具合を解消できる。
また、糸回収機構は吸引力によって糸屑を吸い込んで回収するので、糸屑が糸吸い込み口の直上に落下しなかった場合であっても、吸引力の及ぶ範囲であれば糸屑を吸い込んで回収することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、糸吸い込み口は糸切断位置に向かって開口したすり鉢状に形成されているので、糸吸い込み口上あるいはその付近に落下した糸屑はすり鉢状の糸吸い込み口に沿って当該糸吸い込み口の中央に寄せられるよう誘導される。よって、糸回収機構による糸吸い込み時に、糸吸い込み口の中央に寄せられるよう誘導された糸屑がより吸い込まれやすくなり、糸屑の回収を一層好適に行える。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、糸吸い込み口の周囲を、布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面に対して非突出構造とした。仮に糸吸い込み口が設置面に対して突出している場合に糸屑が糸吸い込み口の突出部に引っ掛かって吸い込まれないといったことがあるが、請求項３の発明によればこのようなことはない。加えて、当該設置面に対して糸回収機構の吸引力をより好適に及ぼすことが出来る。従って、当該設置面に落下した糸屑を一層好適に吸い込んで回収することが可能となる。また、請求項２記載の発明のように、糸吸い込み口が上方に向かって開口したすり鉢状である場合には、糸吸い込み口はメス土台の上面に向かって開口したすり鉢状となるので、糸回収機構による吸引力をより一層確実にメス土台の上面に及ぼすことが可能となり、糸屑の回収が一層好適に行える。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、糸吸い込み口は、布切りメス機構の布切りメスとメス受け部のうち下方に設けられた部材の設置面上で取付位置を調節可能な吸引ノズルを備えているので、糸屑の落下位置に対して最適な位置に糸吸い込み口が位置するよう吸引ノズルの位置調整を行うことが可能となり、糸屑の回収を一層好適に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（本発明の第１の実施例の全体構成）
以下、図を参照して本発明の第１の実施例である鳩目穴かがりミシン１０を詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施例である鳩目穴かがりミシン１の針棒１６１付近の構成を示す側面図である。図２は鳩目穴かがりミシン１の内部構成のうち、送り板１１１Ａ及びその付近に設けられた構成を略して示す側面図である。図３は図２の断面Ｗより後方の構成を示す前面図である。図４は鳩目穴かがりミシン１の支持フレーム１０２上に設けられた構成を示す説明図である。
鳩目穴かがりミシン１は、図１及至図４に示すように、ミシンフレームのアーム部１７１の下面において旋回可能に設けられ、左右に針振りを行いつつ針棒１６１を上下動させる針駆動機構と、ミシンフレームのベッド部１７２内に設けられた支持フレーム１０２の上面に設けられて被縫製物Ｋに鳩目穴を施す布切りメス１２１と布切りメス１２１の上方に設けられて布切りメス１２１に対して上下動するメス受け部１２２とを有する布切りメス機構と、針棒１６１の下方に設けられた針板１３１と、針板１３１の下方で支持フレーム１０２に対して旋回可能に設けられて縫い針１６２と協働で縫目を形成するルーパ、スプレッダ機構と、針駆動機構及びルーパ、スプレッダ機構に旋回動作を付与する旋回機構と、支持フレーム１０２上に設けられて針板１３１の芯糸孔から導出される芯糸Ｔを案内する芯糸案内１０３と、送り機構の送りモータ１１３，１１４（図５参照）によって前後左右に移動可能に設けられた送り板１１１Ａ，１１１Ｂと、送り板１１１Ａ，１１１Ｂ上の押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂ上に載置された被縫製物Ｋを上方から押圧して被縫製物Ｋを保持する押さえ機構１１５と、鳩目穴の周囲に施されたかがり縫いの縫い目Ｓ１（図１２参照）の縫い開始位置及び縫い終わり位置の下方から延出した下糸及び芯糸を切断する糸切りメス機構１４０と、布切りメス１２１の左右の支持フレーム１０２上に落下した糸屑を吸い込んで回収する糸回収機構２０と、鳩目穴かがりミシン１の各種動作を制御する制御装置４０（図５参照）と、鳩目穴かがりミシン１の各種入出力を行う操作パネル５０（図５参照）を備えている。なお、送り板１１１Ｂ上の糸切りメス機構１４０は図１に示すカバー１７３の下方に設けられている。
【００２１】
なお、本発明の第１の実施例である鳩目穴かがりミシン１の構成について従来の鳩目穴かがりミシン１００と同じ構成については同じ符号を付して重複する説明は省略するものとする。本発明において、上述の従来の鳩目穴かがりミシン１００と同様の構成である押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂと、被縫製物Ｋを上方から押し付けて押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂ上に保持する押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを有する押さえ機構とは「布保持機構」として機能する。また、以後の記載において、布切りメス１２１に対して針板１３１が設けられた側を前方向、その反対側を後方向、布切りメス１２１に対して送り板１１１Ａが設けられた側を左方向、送り板１１１Ｂが設けられた側を右方向とする。以下、各部について詳説する。
【００２２】
（針駆動機構）
針駆動機構は、上糸が挿通される目穴を有する縫い針１６２と、縫い針を保持する針棒１６１と、針棒１６１に針振り動作を付与する針振り機構（図示略）と、針棒１６１を上下動させる上下動機構（図示略）を備えている。針振り機構及び上下動機構は共に上軸（図示略）の回転によって動作し、針棒１６１は針振りを行うと共に上下動する。針棒１６１の上下動及び針振りによる針落ちは針棒１６１の下方に設けられた針板１３１に対して行われ、後述するルーパ、スプレッダ機構との協働で被縫製物Ｋに縫い目Ｓ１が形成される。
また、針駆動機構はアーム部１７１に対して旋回可能に設けられており、旋回機構の駆動によって旋回する。
【００２３】
（布切りメス機構）
布切りメス機構のメス受け部１２２は、その下部が布切りメス１２１の刃部と圧接可能に設けられている。被縫製物Ｋがセットされた状態でメス受け部１２２を上下動させる駆動部（図示略）によりメス受け部１２２が下降すると、被縫製物Ｋは布切りメス１２１とメス受け部１２２とに挟まれて布切りメス１２１の刃先に押し付けられて切断され、鳩目穴が形成される。
【００２４】
（ルーパ、スプレッダ機構及び旋回機構）
ルーパ、スプレッダ機構は、針棒の上下動及び揺動によって針板１３１の下方へ下降する縫い針（図示略）と協働して縫目を形成する二つのルーパ１５１，１５１と、二つのスプレッダ１５０，１５０と、二つのルーパ１５１と二つのスプレッダ１５０を揺動可能に軸支すると共に布切りメス１２１の前方で支持フレーム１０２に対して旋回可能に設けられたルーパ土台１５２と、芯糸Ｔを案内する芯糸ガイド１５３と、を有している。
二つのルーパ１５１，１５１と二つのスプレッダ１５０，１５０はミシンモータ１０５（図５参照）の駆動によって回転する下軸（図示略）と連結されており、ミシンモータ１０５が駆動すると二つのルーパ１５１，１５１と二つのスプレッダ１５０，１５０が揺動するよう設けられている。
なお、下軸は上軸（図示略）とタイミングベルト（図示略）によって連結されており、ミシンモータ１０５の駆動によって上軸も回転する。上軸は針駆動機構の揺動機構及び上下動機構と連結しており、上軸の回転によって針棒の上下動及び揺動が行われる。つまり、ミシンモータ１０５の駆動によって縫い針を支持する針棒の上下動及び揺動並びに二つのルーパ１５１，１５１の揺動が行われ、かがり縫いの縫い目Ｓ１が形成される。
【００２５】
ルーパ土台１５２は、支持フレーム１０２に対して旋回可能に設けられている。また、ルーパ土台１５２は上述の旋回機構（図示略）と連結しており、旋回機構の駆動によって旋回する。これによって二つのルーパ１５１，１５１と二つのスプレッダ１５０，１５０の揺動方向が変化する。このとき、旋回機構によって針棒１６１も旋回し、針棒１６１の揺動方向も同時に変化する。旋回機構による針棒１６１の旋回動作は、鳩目穴の中心点である針棒の揺動範囲の内針点側付近を回転軸中心として旋回するように設けられている。旋回機構の駆動によってルーパ、スプレッダ機構及び針駆動機構は、同じ位相で回転し、縫い針１６２及び二つのルーパ１５１，１５１と二つのスプレッダ１５０，１５０により形成される縫い目の向きは、はと目穴を中心に放射状に形成される。かがり縫いの際には、鳩目穴の形状に沿って送り機構による布送りが行われると共に針棒１６１の上下動及び針振り、ルーパ１５１，１５１と二つのスプレッダ１５０，１５０の揺動ならびに旋回機構の駆動による針棒１６１及びルーパ１５１，１５１の揺動方向の変化によって縫い目Ｓ１が形成される。
【００２６】
芯糸ガイド１５３には、芯糸Ｔを案内するための芯糸穴が設けられている。芯糸Ｔは、支持フレーム１０２上に設けられた芯糸案内１０３から導出され、支持フレーム１０２上であってルーパ、スプレッダ機構の左方に設けられた糸案内部１０４及び芯糸ガイド１５３に案内されて針板１３１に設けられた芯糸穴から導出される。なお、芯糸Ｔは図示しない糸立て装置から引き回されて芯糸案内１０３に挿通される。
【００２７】
（糸回収機構）
糸回収機構２０は、支持フレーム１０２の上面であって布切りメス１２１の左右両側に設けられて上方へと開口した糸吸い込み口２１Ａ、２１Ｂと、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから下糸端部Ｕ１及び芯糸端部Ｔ１等の糸屑を吸い込む吸引力を生じさせる吸引装置２２、２２と、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから下方へと延出するよう設けられたパイプ２１Ａａ，２１Ｂａと吸引装置２２，２２の二又管２２ａ，２２ａの一方の端部側に設けられた二又の端部（２２ｄ、２２ｅ）のうち一方（２２ｄ）とを連結するホース２３、２３と、吸引装置２２、２２によって吸い出された糸屑が回収される回収袋２４と、二又管２２ａの二又でない端部側の端部２２ｆと回収袋２４とを連結するホース２５，２５を有している。なお、布切りメス１２１の糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから回収袋２４に渡って設けられた糸回収機構２０の各部の構成は同様のものであるので、以後の記載においてはその一方について詳説し、他方は省略する。
【００２８】
糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂは支持フレーム１０２の上面に形成されて上方に開いたすり鉢状の開口部であり、糸切断後に布切りメス１２１の左右に落下する下糸端部Ｕ１や芯糸端部Ｔ１といった糸屑は糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂの上面あるいはその付近へと落下する。また、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂは支持フレーム１０２の上面に対して非突出である。
また、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂはそのすり鉢状の底部中央から下方へとパイプ２１Ａａ、２１Ｂａが延出して設けられている。また、すり鉢状の底部からパイプ２１Ａａ、２１Ｂａの内側に渡って貫通する穴が設けられており、それぞれ吸引装置２２の二又管２２ａの二又の端部（２２ｄ，２２ｅ）のうち一方（２２ｄ）とホース２３によって連結されている。
【００２９】
吸引装置２２は、一方の端部側が二又に形成された二又管２２ａと、二又管２２ａの二又の端部の他方（２２ｅ）と連結されたエアー吹出し口２２ｂと、エアー吹出し口２２ｂからエアーを吹き出す駆動源としてのエアー噴出装置２２ｈ（図５参照）とエアー吹出し口２２ｂを連結する連結ホース２２ｃを有している。
二又管２２ａは一方の端部側が二又に形成され、その一方の端部２２ｄは鳩目穴かがりミシン１の前方へ向かって斜め上方に延出して設けられており、ホース２３によって吸い込み口２１Ａ（２１Ｂ）と連結している。また、他方の端部２２ｅは鳩目穴かがりミシン１の前方へ向かって直線管路２２ｇの延長上に延出して設けられており、エアー吹出し口２２ｂと連結している。また、二又管２２ａの直線管路２２ｇはホース２５を介して回収袋２４の内側に通じている。
【００３０】
エアー吹出し口２２ｂは連結ホース２２ｃによってエアー噴出装置２２ｈと連結されており、エアー噴出装置が駆動すると二又管２２ａの二又の他方の端部２２ｅから矢印Ｅ方向へエアーが噴出されるよう設けられている。エアー吹出し口２２ｂからエアーが噴出されると、二又管２２ａの他方の端部２２ｅから回収袋２４へ向かって空気の流れが生じる。このとき、当該空気の流れによって二又管２２ａの分岐点２２ｆ付近の空間の圧力が下がる。これによって、吸い込み口２１Ａ（２１Ｂ）から二又管２２ａの二又の端部側の一方の端部２２ｄに続く径路に矢印Ｇ方向の吸引力が生じる。当該吸引力によって糸吸い込み口２１Ａ（２１Ｂ）の上面あるいはその付近に落下した糸屑は糸吸い込み口２１Ａ（２１Ｂ）から二又管２２ａの分岐点２２ｆへと吸い込まれる。分岐点２２ｆへ吸い込まれた糸屑は、エアー吹出し口２２ｂから回収袋２４へと向かう空気の流れによって回収袋２４へと運ばれる。
なお、糸屑のほかに、布切り時に発生した布屑が糸吸い込み口２１Ａ、２１Ｂの上面又はその付近に落下していることがあるが、当該布屑も糸屑と同様に吸い込まれ、回収袋２４へと運ばれる。
【００３１】
ホース２３、２５は柔軟性を有する素材（例えば樹脂等）で構成されたホース状の部材である。また、ホース２３は止め具２３ａ，２３ａによって、ホース２５は止め具２５ａ，２５ａによってミシンフレーム（図示略）に固定されている。
回収袋２４は、通気性を有する素材で構成された袋状の部材であり、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから吸い込まれた糸屑は回収袋２４内に蓄積される。回収袋２４はオペレータによって定期的にホース２５、２５から取り外され、その内部に蓄積された糸屑及び布屑を廃棄されて再びホース２５，２５に取り付けられる。
なお、回収袋２４はミシンフレーム内に設けられていてもよいし、回収袋２４をミシンフレーム外に設けてホース２５，２５を通じて吸引装置２２へと通じるように設けてもよい。また、本発明の実施例において二つのホース２５，２５は一つの回収袋２４に通じるよう設けられているが、ホース２５それぞれに個別の回収袋を設けてもよい。また、回収袋に替えてホース２５挿入側が開放された容器により布屑、糸屑を回収してもよい。
【００３２】
（制御装置）
図５は、制御装置４０の構成を示すブロック図である。制御装置４０は、鳩目穴かがりミシン１の各種動作制御を行うＣＰＵ４１と、ＣＰＵ４１が呼び出す各種のプログラム及びデータを書き換え不能に記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１が一時的にプログラム及びデータを格納するＲＡＭ４３と、ＣＰＵ４１が呼び出す各種のプログラム及びデータを書き換え可能に記憶するＥＥＰＲＯＭ４４を備えている。
制御装置４０はエアー噴出装置２２ｈ、ミシンモータ１０５、エアシリンダ１４４、旋回機構を駆動する旋回モータ１０６と接続されている。また、押さえ機構１１５の押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを上下動させる駆動源としてのエアシリンダ１１９Ａ，１１９Ｂ及びメス受け部１２２の駆動部に設けられてメス受け部１２２を上下動させるメス受け部駆動モータ１２３と接続されており、制御装置４０は接続された各部の動作制御を行う。なお、エアシリンダ１１９Ａは押さえ部材１１６Ａを、エアシリンダ１１９Ｂは押さえ部材１１６Ｂを上下動させる駆動源である。さらに、制御装置４０は送り板１１１Ａ、１１１Ｂによる布送りを行う送り機構を駆動する送りモータ１１３、１１４と接続されており、制御装置４０は送りモータ１１３，１１４を制御することで鳩目穴の周囲に沿ったかがり縫いを行う際の布送りを行う。なお、送りモータ１１３は送り板１１１Ａ，１１１Ｂを前後方向に、送りモータ１１４は左右方向に移動させるよう送り機構を駆動する。
制御装置４０は、ＣＰＵ４１がＲＯＭ４２又はＥＥＰＲＯＭ４４から各種プログラム及びデータを呼び出して実行処理することにより鳩目穴かがりミシンの各種動作制御を行う。
【００３３】
また、制御装置４０は、オペレータの操作によって鳩目穴かがりミシン１の各種動作命令を入力可能な操作パネル５０と接続されている。操作パネル５０は少なくとも、押さえ機構１１５の上下動を指示する押さえスイッチ（図示略）と、縫製動作の開始を指示するスタートスイッチ（図示略）と、糸回収機構２０のエアー噴出装置２２ｈの動作時間を設定可能な設定スイッチ（図示略）を有しており、各スイッチに対するオペレータの操作及び設定に応じて制御装置４０のＣＰＵ４１は鳩目穴かがりミシン１の各部の動作制御を行う。
【００３４】
（鳩目穴かがりミシンの動作）
次に、鳩目穴かがりミシン１の動作について詳説する。ここでは、先に被縫製物Ｋにかがり縫いを施してから鳩目穴を設ける場合の動作について詳説する。図６は鳩目穴かがりミシン１の動作を示すフロー図である。
まず、オペレータの操作によって鳩目穴かがりミシン１の電源がＯＮとなると、制御装置４０は鳩目穴かがりミシン１の各部を初期化する。当該初期化によって、エアシリンダ１４４はＯＦＦすなわち上メス１４１、下メス１４２の刃部どうしが当接しない位置となり、メス受け部１２２は上昇時の位置となり、押さえ機構１１５の押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂは上昇して押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂから離れた状態となる。
その後、オペレータによって押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂ上に被縫製物Ｋがセットされ（ステップＳ１）、押さえスイッチが操作されてＯＮとなると（ステップＳ２）、ＣＰＵ４１はエアシリンダ１１９Ａ，１１９Ｂを駆動して押さえ機構１１５の押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを下降させて（ステップＳ３）、被縫製物Ｋを押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂに押し付けて保持する。
【００３５】
その後、オペレータの操作によってスタートスイッチがＯＮとなると（ステップＳ４）、ＣＰＵ４１はミシンモータ１０５、旋回モータ１０６及び送りモータ１１３，１１４を駆動して、その後設けられる鳩目穴の周囲に沿う形状のかがり縫いを被縫製物Ｋに施す（ステップＳ５）。ステップＳ５のかがり縫いが終わると、ＣＰＵ４１は送りモータ１１３，１１４を駆動して送り板１１１Ａ，１１１Ｂを後退移動させ、被縫製物Ｋを布切りメス１２１上へと移動させてステップＳ５のかがり縫いの内側の鳩目穴が設けられる被縫製物Ｋの位置と布切りメス１２１の刃部の位置とが一致するよう位置合わせを行う（ステップＳ６）。このとき、押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂは布切りメス１２１の上方に位置する。その後、ＣＰＵ４１はメス受け部駆動モータ１２３を駆動してメス受け部１２２を下降させ、被縫製物Ｋに鳩目穴を形成する（ステップＳ７）。その後、ＣＰＵ４１はエアシリンダ１４４を駆動して糸切り機構１４０の上メス１４１、下メス１４２を回動させて下糸及び芯糸Ｔの糸切断を行う（ステップＳ８）。なお、ステップＳ８と同時に上糸の切断も上糸切断装置（図示略）によって行われる。
【００３６】
その後、ＣＰＵ４１はエアー噴出装置２２ｈを動作させて（ステップＳ９）、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから糸屑及び布屑を吸い込んで回収袋２４に回収する（ステップＳ１０）。なお、ステップＳ９におけるエアー噴出装置２２ｈの動作時間は上述の操作パネル５０の設定スイッチから任意に設定可能であるが、糸屑及び布屑を十分回収可能な時間に設定することが望ましい。
その後、ＣＰＵ４１はエアシリンダ１１９Ａ，１１９Ｂを駆動して押さえ機構１１５の押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂを上昇させて（ステップＳ１１）、被縫製物Ｋを保持状態から開放する。
引き続き鳩目穴の形成およびかがり縫いを行う場合はステップＳ１からステップＳ１１までの作業及び動作を繰り返す。鳩目穴かがりミシン１の電源がＯＦＦとなると鳩目穴かがりミシン１の動作は終了する。
【００３７】
（第１の実施例の作用効果）
上述の実施例によれば、布切りメス１２１の左右両側に糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂが設けられているので、糸切断によって生じた糸屑は糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂ上あるいはその付近へと落下する。また、糸回収機構２０の吸引装置２２、２２が糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂから糸屑を吸い込んで回収袋２４へ回収するので、糸屑は支持フレーム１０２上に堆積することなく取り除かれる。よって、従来の糸屑回収部材では回収できなかった布切りメスの左右の糸屑を好適に回収でき、当該糸屑が芯糸に絡まったりルーパ、スプレッダ機構に巻き込まれたりして生じていた鳩目穴かがりミシンの不具合を解消できる。
また、支持フレーム１０２上に設けられた芯糸案内１０３によって芯糸が案内されているので、糸回収機構２０による糸屑の回収時に生じる吸引力で芯糸が一緒に吸い込まれてしまうことはない。加えて、糸回収機構２０による糸屑の回収前であっても芯糸に糸屑が絡まることがない。
【００３８】
さらに、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂは上方に向かって開口したすり鉢状に形成されているので、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂ上あるいはその付近に落下した糸屑はすり鉢状の糸吸い込み口に沿って当該糸吸い込み口の中央に寄せられるよう誘導される。よって、吸引装置２２による糸吸い込み時に、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂの中央に寄せられるよう誘導された糸屑がより吸い込まれやすくなり、糸屑の回収を一層好適に行える。
さらに、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂは支持フレーム１０２の上面に対して非突出となるよう設けられているので、糸屑は糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂに対する引っ掛かりを生じることなく吸い込まれる。加えて、吸引装置２２による吸引力を支持フレーム１０２上により好適に及ぼすことが可能となり、糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂ付近に落下した糸屑をより好適に回収できる。
【００３９】
（第２の実施例）
次に、本発明の第１の実施例とは異なる第２の実施例による鳩目穴かがりミシン１Ａについて詳説する。図７は本発明の第２の実施例である鳩目穴かがりミシン１Ａの内部構成のうち、送り板１１１Ａ及びその上面に設けられた構成を略して示す側面図である。図８は図７の断面Ｗより後方の構成を示す前面図である。図９は鳩目穴かがりミシン１Ａの支持フレーム１０２上に設けられた構成を示す説明図である。なお、第２の実施例において第１の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明は省略する。
第２の実施例である鳩目穴かがりミシン１Ａは、その一端である吸い込み口２６Ａａ，２６Ｂａが支持フレーム１０２上の布切りメス１２１の左右それぞれにおいて前方に向かって設けられた吸引ノズルとしての吸い込みパイプ２６Ａ，２６Ｂを備えている。吸い込みパイプ２６Ａ，２６Ｂはそれぞれ止め具２７，２７によって支持フレーム１０２上に固定されている。止め具２７はそれぞれねじ２７ａ，２７ａによって支持フレーム１０２上にねじ留めされており、吸い込みパイプ２６Ａ（２６Ｂ）を支持フレーム１０２上に押し付けるようにして保持している。従って、ねじ２７ａ，２７ａを緩めることで吸い込みパイプ２６Ａ（２６Ｂ）を前後に移動させることができ、これによって吸い込み口２６Ａａ（２６Ｂａ）の位置を調節することが可能となっている。吸い込み口２６Ａａ（２６Ｂａ）の位置調節後は、再びねじ２７ａ，２７ａを締めることで吸い込みパイプ２６Ａ（２６Ｂ）を固定する。
また、吸い込みパイプ２６Ａ（２６Ｂ）の他端２６Ａｂ（２６Ｂｂ）はそれぞれパイプ２３，２３によって二又管２２，２２の二又の端部側の一方の端部２２ｄ、２２ｄと連結されている。エアー噴出装置２２ｈが動作すると、吸い込みパイプ２６Ａ（２６Ｂ）の吸い込み口２６Ａａ（２６Ｂａ）から糸屑及び布屑が吸い込まれ、回収袋２４へと運ばれる。
【００４０】
（第２の実施例の作用効果）
第２の実施例によれば、第１の実施例の効果に加えて、糸吸い込み口２６Ａ，２６Ｂは支持フレーム１０２に対して位置調節可能に設けらているので、糸屑の落下位置に対して最適な位置に糸吸い込み口２６Ａ，２６Ｂを設けることが可能となり、糸屑の回収を一層好適に行える。
【００４１】
図１０は、第２の実施例における吸い込み口２６Ａａ（２６Ｂａ）の他の実施例を示す説明図である。図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は前方から見た図である。
上述の第２の実施例における吸い込み口２６Ａａ（２６Ｂａ）は円形状であるが、図１０に示すように円形を上下方向に潰した扁平状の形状としてもよい。この場合、吸い込み口が吸引力を及ぼす支持フレーム１０２上の範囲を広げることが出来ると共に、吸い込み口の下端が支持フレーム１０２上に当接することで吸引力をより好適に支持フレーム１０２上の糸屑及び布屑に及ぼすことが可能となり、より好適に糸屑及び布屑の吸引が行える。
【００４２】
（その他）
なお、上述の二つの実施例において、布切りメス１２１とメス受け部１２２の位置関係は逆でもよい。その場合、糸吸い込み口は支持フレーム１０２上であってメス受け部１２２の左右に設けられる。また、メス土台としての支持フレーム１０２がない鳩目穴かがりミシンの場合は、上方から見て布切りメス１２１の左右に位置し、糸切断時に生じる糸屑が落下する箇所に糸吸い込み口を設けるようにすればよい。
また、エアー噴出装置２２ｈの動作による糸屑及び布屑の吸い込み動作は糸切断の直後に行われているが、ある鳩目穴のかがり縫いの糸切断後から次のかがり縫い開始までの間であればいつでもよい。また、エアー噴出装置２２ｈは常に動作していてもよい。
また、制御装置４０はＣＰＵ４１が対応するソフトウェア及びデータを呼び出して鳩目穴かがりミシン１（１Ａ）の動作を制御するソフトウェア制御を行っているが、鳩目穴かがりミシンの動作制御のための専用の装置を設けてもよい。また、アナログ回路による制御でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施例である鳩目穴かがりミシンの針棒１６１付近の構成を示す側面図である。
【図２】鳩目穴かがりミシンの内部構成のうち、送り板１１１Ａ及びその付近に設けられた構成を略して示す側面図である。
【図３】図２の断面Ｗより後方の構成を示す前面図である。
【図４】鳩目穴かがりミシンの支持フレーム上に設けられた構成を示す説明図である。
【図５】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図６】鳩目穴かがりミシンの動作を示すフロー図である。
【図７】本発明の第２の実施例である鳩目穴かがりミシンの内部構成のうち、送り板１１１Ａ及びその上面に設けられた構成を略して示す側面図である。
【図８】図７の断面Ｗより後方の構成を示す前面図である。
【図９】鳩目穴かがりミシンの支持フレーム上に設けられた構成を示す説明図である。
【図１０】第２の実施例における吸い込み口の他の実施例を示す説明図である。図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は前方から見た図である。
【図１１】従来の鳩目穴かがりミシンの構成を上方から見た場合の説明図である。
【図１２】糸切りメス機構の各部の位置関係を示す説明図である。図１２（ａ）は動作前、図１２（ｂ）は下糸及び芯糸の切断時（動作時）を示す。
【図１３】鳩目穴かがりミシンを上方から見た際の糸切断時の鳩目穴かがり縫いの縫い目の糸切り位置と布切りメスとの位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
２０  糸回収機構
２１Ａ、２１Ｂ  吸い込み口
２２  吸引装置
２４  回収袋
４０  制御装置
４１  ＣＰＵ
１０２  支持フレーム
１１２Ａ、１１２Ｂ  押さえ板
１１６Ａ、１１６Ｂ  押さえ部材
１２１  布切りメス
１３１  針板
１４０  糸切りメス機構
１４１  上メス
１４２  下メス
【図１】
2009297114.tif 000003
【図２】
2009297114.tif 000004
【図３】
2009297114.tif 000005
【図４】
2009297114.tif 000006
【図５】
2009297114.tif 000007
【図６】
2009297114.tif 000008
【図７】
2009297114.tif 000009
【図８】
2009297114.tif 000010
【図９】
2009297114.tif 000011
【図１０】
2009297114.tif 000012
【図１１】
2009297114.tif 000013
【図１２】
2009297114.tif 000014
【図１３】
2009297114.tif 000015