(57)【要約】【課題】  上ルーパ台と上ルーパ台案内の貫通孔との摺動部における焼き付きを防止し、シール部材の嵌着や上ルーパ台の挿通が容易にできる上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供する。【解決手段】  ミシンフレーム２に固着の上ルーパ土台４には回転自在に上ルーパ台案内７が装着される。該上ルーパ台案内７には、上ルーパ軸１４の連動により上ルーパレバー１５を介して上ルーパ台１１が摺動自在に貫通する貫通孔１０が形成される。該貫通孔１０の上端にシール部材挿入孔２３が形成され、オイルシールリップ２５が形成されるシール部材２４が該シール部材挿入孔２３に上方から嵌挿される。【選択図】  図３
2009273512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、
上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、
該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、
上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、
上ルーパ台が貫通する上ルーパ台案内の貫通孔の上端に形成されるシール部材挿入孔と、上ルーパ台の外周面に弾性的に摺接するリップを有するシール部材が該シール部材挿入孔に嵌挿されていることを特徴とする上ルーパ機構の油漏れ防止装置。
【請求項２】
前記シール部材には上ルーパ台に付着している余剰分の潤滑油を掻き取るオイルシールリップが形成されている請求項１に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の油漏れ防止装置に関するものであって、詳しくは、ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、給油装置から上ルーパ台に供給された潤滑油が上ルーパ台の昇降に伴い飛散して糸や生地を汚すのを防止するために設けられた上ルーパ機構の油漏れ防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオーバーロックミシンの上ルーパ機構の油漏れ防止装置として、上ルーパ案内体（上ルーパ台案内）には、上ルーパ台が摺動自在に挿通される貫通孔に直交させて上下２つの長孔が貫通状態に形成され、そのうち上部の貫通長孔には、上ルーパ台の外周面に付着の潤滑油の余剰分を掻き取る弾性リップ付きのオイルシールリングが嵌着されている一方、下部の貫通長孔には、掻き取られた余剰の潤滑油を吸収保持可能な吸油リングが嵌着されているものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５００２５号（第２−４，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の上ルーパ機構の油漏れ防止装置においては、上ルーパ案内体に形成される上部の貫通長孔にオイルシールリングが嵌着され、該オイルシールリングの弾性リップにより上ルーパ台に付着の余剰潤滑油を掻き取るため、上ルーパ台と上ルーパ案内体の貫通孔との摺動部のうち上部貫通長孔より上方に位置する部分においては無給油状態となり、焼き付きが生じるといった問題がある。
【０００５】
また、上記の従来の上ルーパ機構の油漏れ防止装置においては、上ルーパ案内体に形成される上部貫通長孔とオイルシールリングの高さ寸法が一致する必要がある。該貫通長孔の高さ寸法がオイルシールリングの高さ寸法より大きい場合にはオイルシールリング嵌着後に、オイルシールリングに上下方向のがたが生じ、該貫通長孔の高さ寸法がオイルシールリングの高さ寸法より小さい場合にはオイルシールリング嵌着時に嵌着できない、あるいは嵌着しにくいといった問題がある。つまり、オイルシールリングと貫通長孔に非常な高さ寸法精度が要求され、このことがコスト高の要因となる。
【０００６】
さらに、貫通長孔は貫通孔に直交させて上ルーパ案内体を貫通して形成されているため、貫通長孔にオイルリールリングを嵌着する時にオイルシールリングの前後位置を決める必要がある。オイルシールリング嵌着後、上ルーパ案内体の中心軸線とオイルシールリングの中心軸線とが一致していない場合には、上ルーパ台を貫通孔に挿通する時に、上ルーパ台がオイルシールシングに接触し、挿通しにくい、または挿通できないといった問題がある。
【０００７】
従って、本発明の第１の課題は、上ルーパ台と上ルーパ台案内の貫通孔との摺動部において、オイルシールリングの弾性リップが上ルーパ台に付着する潤滑油を掻き取ることにより、前記摺動部の焼き付きを防止する上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の課題は、上部貫通長孔とオイルシールリングの各高さ寸法に関係なく、貫通長孔にオイルシールリングを容易に嵌着でき、また嵌着後のオイルシールリングにがたが生じることのない上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の第３の課題は、オイルシールリングの前後位置を決める必要がなく上ルーパ台とオイルシールリングの各中心軸線を一致でき、オイルシールリングを貫通長孔に嵌着後、容易に上ルーパ台を貫通孔に挿通することができる上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、上記目的を達成する為に、請求項１に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置によれば、ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、
上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、
該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、
上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、
上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、
上ルーパ台が貫通する上ルーパ台案内の貫通孔の上端に形成されるシール部材挿入孔と、上ルーパ台の外周面に弾性的に摺接するリップを有するシール部材が該シール部材挿入孔に嵌挿されていることを特徴とする。
【００１１】
なお、請求項２に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置によれば、シール部材には上ルーパ台に付着している余剰分の潤滑油を掻き取るオイルシールリップが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オイルシールリップが形成されているシール部材が上ルーパ台案内の上ルーパ台が貫通する貫通孔の上端部に設けられることにより、潤滑油が確実に上ルーパ台と貫通孔の摺動部へ供給され、上ルーパ台と貫通孔の焼き付きを防止することができる。
【００１３】
また、上ルーパ台案内の挿入孔とシール部材の高さ寸法を一致させる必要がないから、シール部材の嵌着は容易であり、シール部材や上ルーパ台案内のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
さらに、上ルーパ台案内の貫通孔とシール部材の軸心合わせが不要となり、容易に上ルーパ台を上ルーパ台案内の貫通孔に挿通することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、オーバーロックミシン全体を示すもので、ミシンベッドＡの前面には、前カバー（図示しない）が取付けてあり、図１は、この前カバーを取外し、上ルーパ機構Ｂがミシン前面に現れた状態を示している。図２は、給油装置Ｃを設けた上ルーパ機構Ｂを側面から見た図である。
【００１６】
上ルーパ機構Ｂは、図２−図４に示すように、一対の横向きに並設される各長孔１，１を通してミシンベッドＡのフレーム２にそれぞれ捩込まれるボルト３，３により長孔１，１の範囲内で横方向に位置調整可能に固定される上ルーパ土台４と、上ルーパ土台４に形成される断面円形の横孔５と、該横孔５と直交して形成される縦孔６のうち、横孔５に装着され、一回転軸線の周りに回転自在となす円柱状の上ルーパ台案内７と、上ルーパ台案内７に横向きに貫通して形成されるスリット８に嵌挿されるフェルトよりなる油芯９を貫通して、上ルーパ台案内７の上記一回転軸線と直交して形成される貫通孔１０に摺動自在に嵌挿され、かつ上ルーパ土台４の縦孔６より上方に突出するロッド状の上ルーパ台１１と、上ルーパ台案内７から突出する上ルーパ台１１に止ネジ１２により止着される上ルーパ１３と、ミシン主軸３２に連動して揺動する上ルーパ軸１４と、上ルーパ台１１の下端の二又部１１ａと上ルーパ軸１４を連結する上ルーパレバー１５よりなり、上ルーパ軸１４により上ルーパレバー１５が上下に揺動すると、上ルーパ台１１が上ルーパ台案内７に案内され、上ルーパ台案内７を回動しつつ傾動しながら昇降するようになっている。
【００１７】
図５（ａ）は、上ルーパ台案内７の上面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＸ−Ｘの断面図である。上記貫通孔１０の上端には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔１０と中心軸線を同じくする挿入孔２３が形成されている。挿入孔２３はその径が貫通孔１０の径より大かつ上ルーパ台案内７の前後幅より小である。挿入孔２３には、図６に示すように、シール部材２４が挿入孔２３の上方から圧入される。シール部材２４は金属環２７にゴム状弾性体２４ａの一部が被着して一体形成されている。金属環２７は環状で外周が挿入孔２３に当接する基部２７ａと該基部２７ａの上端より中心に向って延出する支持部２７ｂとで構成されている。該支持部２７ｂはゴム状弾性体２４ａの一部を上方から覆うように形成されている。弾性体２４ａにはその下部内周面にオイルシールリップ２５が形成されている。オイルシールリップ２５は中心軸線に向かい略斜め下方に突起しており、自然状態においてオイルシールリップ２５の内周径は貫通孔１０の径より小さい。ルーパ台１１を貫通孔１０へ挿通すると、図７に示すように、オイルシールリップ２５の内周径は押し広げられ、オイルシールリップ２５および連接するゴム状弾性体２４ａが金属環２７側へ縮められることで生じる弾性力により、オイルシールリップ２５は上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接することとなる。オイルシールリップ２５が中心軸線に向かい略斜め下方に突起していることにより、オイルシールリップ２５の中心側端部は上ルーパ台１１の上昇時に上ルーパ台１１に追従しようとして上昇し、その時にオイルシールリップ２５はよりいっそう上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接することとなる。したがって、上ルーパ台１１に付着する潤滑油は上ルーパ台１１の上昇時にオイルシールリップ２５により掻き取られる。
【００１８】
また、オイルシールリップ２５が上ルーパ台１１の外周面に摺接するため、上ルーパ台１１の上昇時にはオイルシールリップ２５が上ルーパ台１１に追従しようとし、オイルシールリップ２５が形成されるゴム状弾性体２４ａに上向きの力が生じる。該ゴム状弾性体２４ａは、上方からゴム状弾性体２４ａの一部を覆って形成される支持部２７ｂの下面に当接し支持される。したがって、上ルーパ台１１の上昇運動によりゴム状弾性体２４ａが金属環２７から脱落するのを防止することができる。なお、上ルーパ台１１の降下時にはゴム状弾性体２４ａは挿入孔２３の下面によって支持される。
【００１９】
本実施例では、オイルシールリップ２５の上方にダストシールリップ２６がゴム状弾性体２４ａより中心軸線に向かい略斜め上方に突起して設けられる。ダストシールリップ２６はオイルシールリップ２５同様、上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接しているが、その形状より、上ルーパ台１１が下降する時に上ルーパ台１１をより強圧するようになっている。つまり、ダストシールリップ２６により、シール部材２４の上方で上ルーパ台に付着するダストがシール部材２４と上ルーパ台１１の間あるいは上ルーパ台１１と上ルーパ台案内７との摺動面に侵入することを防止することができる。
【００２０】
図２及び図４において、板状の押え１６は上ルーパ土台４の前面に固定され、上ルーパ台案内７はフレーム２と押え１６で両側から挟まれて支持されている。また、上ルーパレバー１５、上ルーパ台１１の下部等が配される上ルーパ台室Ｄは、前面がカバー１７で覆われている。またフレーム２には排油穴１８が、上端は上ルーパ台室Ｄに、下端がオイルパン２２に開口するように形成されている。
【００２１】
潤滑油の給油装置Ｃは、図２に示すように、ミシン主軸３２によりウォーム２８とウォームホイール２９を介して回転駆動されるポンプ軸３０により駆動されるトロコイドポンプ３１よりなっており、トロコイドポンプ３１はミシンベッドＡのフレーム２にボルトにて止着されている。トロコイドポンプ３１による公知の潤滑油供給手段によりミシンベッドＡ内の各部へ供給される潤滑油のうち、内壁Ｅを伝う潤滑油が上ルーパ台室Ｄに供給される。また、トロコイドポンプ３１は他のポンプ、例えばギヤポンプにすることができる。
【００２２】
上ルーパ機構Ｂの摺動部に給油するために、ミシンベッドＡのフレーム２には、図２及び図４に示すように、上面を一部開口した中空状の給油ピン１９が取り付けられている。給油ピン１９の手前側端面には孔１９ｂが形成されており、内壁Ｅを伝い上記開口１９ａから流入した潤滑油が孔１９ｂより滲出し、上ルーパ台１１の昇降時に上ルーパ台下端の二又部１１ａと上ルーパレバー１５とを連結する中空状のヒンジピン２０に接触するようになっている。そしてヒンジピン２０に接触したとき、中空状のヒンジピン２０に装着される油芯２１への給油が行われ、ヒンジピン２０の開口２０ａ，２０ａを通してヒンジピン２０の外周にも給油されるようになっている。
【００２３】
さらに、上ルーパ台１１の昇降によって、ヒンジピン２０に接触する潤滑油の一部は上ルーパ台室Ｄ内でミスト状に飛散し、上ルーパ台１１及び上ルーパ台案内７の下部に付着する。上記のように上ルーパ台１１に付着した潤滑油は、上ルーパ台１１の昇降時に上ルーパ台案内７に取付けた油芯９と接触し、該油芯９に含浸される。これにより上ルーパ台１１は、その全周が油芯９により潤滑油を塗布され、上ルーパ台案内７を摺動する。また、上ルーパ台案内７の下部に付着した潤滑油は上ルーパ台案内７の回動に伴い、上ルーパ土台４との摺接面に引き込まれる。
【００２４】
貫通孔１０内において、上記油芯９より上方に位置する上ルーパ台１１に付着する潤滑油は、上ルーパ台１１が上昇するとき貫通孔１０上端の挿入孔２３に圧入されるシール部材２４のオイルシールリップ２５によって掻き取られ、貫通孔１０の内周面を伝って流下する。上記のように流下して油芯９に吸収保持しきれない余剰潤滑油や、上ルーパ台室Ｄを構成する外壁、即ちフレーム２やカバー１７に付着した潤滑油は、貫通穴１８を通じてオイルパン２２に戻される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】オーバーロックミシンの正面図。
【図２】オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の給油装置を示す断面図。
【図３】上ルーパ機構の部分断面正面図。
【図４】上ルーパ機構の分解斜視図。
【図５】上ルーパ台案内の上面図（ａ）とＸ−Ｘの断面図（ｂ）。
【図６】上ルーパ台案内の断面図。
【図７】上ルーパ台挿通時の上ルーパ台案内の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ              ミシンベッド
Ｂ              上ルーパ機構
Ｃ              給油装置
Ｄ              上ルーパ台室
Ｅ              内壁
１              長孔
４              上ルーパ土台
７              上ルーパ台案内
８              スリット
９              油芯
１０            貫通孔
１１            上ルーパ台
１３            上ルーパ
１４            上ルーパ軸
１７            カバー
１８            排油孔
１９            給油ピン
２０            ヒンジピン
２１            油芯
２３            挿入孔
２４            シール部材
２４ａ          ゴム状弾性体
２５            オイルシールリップ
２６            ダストシールリップ
２７            金属環
２７ａ          基部
２７ｂ          支持部
【図１】
2009273512.tif 000003
【図２】
2009273512.tif 000004
【図３】
2009273512.tif 000005
【図４】
2009273512.tif 000006
【図５】
2009273512.tif 000007
【図６】
2009273512.tif 000008
【図７】
2009273512.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月1日(2009.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、
上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、
該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、
上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、
上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、
上ルーパ台が貫通する上ルーパ台案内の貫通孔の上端に形成されるシール部材挿入孔を備え、上ルーパ台の外周面に弾性的に摺接するリップを有するシール部材が該シール部材挿入孔に嵌挿されていることを特徴とする上ルーパ機構の油漏れ防止装置。
【請求項２】
前記シール部材には上ルーパ台に付着している余剰分の潤滑油を掻き取るオイルシールリップが形成されている請求項１に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の油漏れ防止装置に関するものであって、詳しくは、ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、給油装置から上ルーパ台に供給された潤滑油が上ルーパ台の昇降に伴い飛散して糸や生地を汚すのを防止するために設けられた上ルーパ機構の油漏れ防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオーバーロックミシンの上ルーパ機構の油漏れ防止装置として、上ルーパ案内体（上ルーパ台案内）には、上ルーパ台が摺動自在に挿通される貫通孔に直交させて上下２つの長孔が貫通状態に形成され、そのうち上部の貫通長孔には、上ルーパ台の外周面に付着の潤滑油の余剰分を掻き取る弾性リップ付きのオイルシールリングが嵌着されている一方、下部の貫通長孔には、掻き取られた余剰の潤滑油を吸収保持可能な吸油リングが嵌着されているものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５００２５号（第２−４，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の上ルーパ機構の油漏れ防止装置においては、上ルーパ案内体に形成される上部の貫通長孔にオイルシールリングが嵌着され、該オイルシールリングの弾性リップにより上ルーパ台に付着の余剰潤滑油を掻き取るため、上ルーパ台と上ルーパ案内体の貫通孔との摺動部のうち上部貫通長孔より上方に位置する部分においては無給油状態となり、焼き付きが生じるといった問題がある。
【０００５】
また、上記の従来の上ルーパ機構の油漏れ防止装置においては、上ルーパ案内体に形成される上部貫通長孔とオイルシールリングの高さ寸法が一致する必要がある。該貫通長孔の高さ寸法がオイルシールリングの高さ寸法より大きい場合にはオイルシールリング嵌着後に、オイルシールリングに上下方向のがたが生じ、該貫通長孔の高さ寸法がオイルシールリングの高さ寸法より小さい場合にはオイルシールリング嵌着時に嵌着できない、あるいは嵌着しにくいといった問題がある。つまり、オイルシールリングと貫通長孔に非常な高さ寸法精度が要求され、このことがコスト高の要因となる。
【０００６】
さらに、貫通長孔は貫通孔に直交させて上ルーパ案内体を貫通して形成されているため、貫通長孔にオイルリールリングを嵌着する時にオイルシールリングの前後位置を決める必要がある。オイルシールリング嵌着後、上ルーパ案内体の中心軸線とオイルシールリングの中心軸線とが一致していない場合には、上ルーパ台を貫通孔に挿通する時に、上ルーパ台がオイルシールシングに接触し、挿通しにくい、または挿通できないといった問題がある。
【０００７】
従って、本発明の第１の課題は、上ルーパ台と上ルーパ台案内の貫通孔との摺動部において、オイルシールリングの弾性リップが上ルーパ台に付着する潤滑油を掻き取ることにより、前記摺動部の焼き付きを防止する上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の課題は、上部貫通長孔とオイルシールリングの各高さ寸法に関係なく、貫通長孔にオイルシールリングを容易に嵌着でき、また嵌着後のオイルシールリングにがたが生じることのない上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の第３の課題は、オイルシールリングの前後位置を決める必要がなく上ルーパ台とオイルシールリングの各中心軸線を一致でき、オイルシールリングを貫通長孔に嵌着後、容易に上ルーパ台を貫通孔に挿通することができる上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、上記目的を達成する為に、請求項１に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置によれば、ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、
上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、
該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、
上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、
上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、
上ルーパ台が貫通する上ルーパ台案内の貫通孔の上端に形成されるシール部材挿入孔を備え、上ルーパ台の外周面に弾性的に摺接するリップを有するシール部材が該シール部材挿入孔に嵌挿されていることを特徴とする。
【００１１】
なお、請求項２に記載の上ルーパ機構の油漏れ防止装置によれば、シール部材には上ルーパ台に付着している余剰分の潤滑油を掻き取るオイルシールリップが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オイルシールリップが形成されているシール部材が上ルーパ台案内の上ルーパ台が貫通する貫通孔の上端部に設けられることにより、潤滑油が確実に上ルーパ台と貫通孔の摺動部へ供給され、上ルーパ台と貫通孔の焼き付きを防止することができる。
【００１３】
また、上ルーパ台案内の挿入孔とシール部材の高さ寸法を一致させる必要がないから、シール部材の嵌着は容易であり、シール部材や上ルーパ台案内のコストダウンを図ることができる。
【００１４】
さらに、上ルーパ台案内の貫通孔とシール部材の軸心合わせが不要となり、容易に上ルーパ台を上ルーパ台案内の貫通孔に挿通することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、オーバーロックミシン全体を示すもので、ミシンベッドＡの前面には、前カバー（図示しない）が取付けてあり、図１は、この前カバーを取外し、上ルーパ機構Ｂがミシン前面に現れた状態を示している。図２は、給油装置Ｃを設けた上ルーパ機構Ｂを側面から見た図である。
【００１６】
上ルーパ機構Ｂは、図２−図４に示すように、一対の横向きに並設される各長孔１，１を通してミシンベッドＡのフレーム２にそれぞれ捩込まれるボルト３，３により長孔１，１の範囲内で横方向に位置調整可能に固定される上ルーパ土台４と、上ルーパ土台４に形成される断面円形の横孔５と、該横孔５と直交して上ルーパ土台４に形成される縦孔６のうち、横孔５に装着され、一回転軸線の周りに回転自在となす円柱状の上ルーパ台案内７と、上ルーパ台案内７に横向きに貫通して形成されるスリット８に嵌挿されるフェルトよりなる油芯９を貫通して、上ルーパ台案内７の上記一回転軸線と直交して形成される貫通孔１０に摺動自在に嵌挿され、かつ上ルーパ土台４の縦孔６より上方に突出するロッド状の上ルーパ台１１と、上ルーパ台案内７から突出する上ルーパ台１１に止ネジ１２により止着される上ルーパ１３と、ミシン主軸３２に連動して揺動する上ルーパ軸１４と、上ルーパ台１１の下端の二又部１１ａと上ルーパ軸１４を連結する上ルーパレバー１５よりなり、上ルーパ軸１４により上ルーパレバー１５が上下に揺動すると、上ルーパ台１１が上ルーパ台案内７に案内され、上ルーパ台案内７で回動しつつ傾動しながら昇降するようになっている。
【００１７】
図５（ａ）は、上ルーパ台案内７の上面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＸ−Ｘの断面図である。上記貫通孔１０の上端には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔１０と中心軸線を同じくする挿入孔２３が形成されている。挿入孔２３はその径が貫通孔１０の径より大かつ上ルーパ台案内７の前後幅より小である。挿入孔２３には、図６に示すように、シール部材２４が挿入孔２３の上方から圧入される。シール部材２４は金属環２７にゴム状弾性体２４ａの一部が被着して一体形成されている。金属環２７は環状で外周が挿入孔２３に当接する基部２７ａと該基部２７ａの上端より中心に向って延出する支持部２７ｂとで構成されている。該支持部２７ｂはゴム状弾性体２４ａの一部を上方から覆うように形成されている。ゴム状弾性体２４ａにはその下部内周面にオイルシールリップ２５が形成されている。オイルシールリップ２５は中心軸線に向かい略斜め下方に突起しており、自然状態においてオイルシールリップ２５の内周径は貫通孔１０の径より小さい。ルーパ台１１を貫通孔１０へ挿通すると、図７に示すように、オイルシールリップ２５の内周径は押し広げられ、オイルシールリップ２５および連接するゴム状弾性体２４ａが金属環２７側へ縮められることで生じる弾性力により、オイルシールリップ２５は上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接することとなる。オイルシールリップ２５が中心軸線に向かい略斜め下方に突起していることにより、オイルシールリップ２５の中心側端部は上ルーパ台１１の上昇時に上ルーパ台１１に追従しようとして上昇し、その時にオイルシールリップ２５はよりいっそう上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接することとなる。したがって、上ルーパ台１１に付着する潤滑油は上ルーパ台１１の上昇時にオイルシールリップ２５により掻き取られる。
【００１８】
また、オイルシールリップ２５が上ルーパ台１１の外周面に摺接するため、上ルーパ台１１の上昇時にはオイルシールリップ２５が上ルーパ台１１に追従しようとし、オイルシールリップ２５が形成されるゴム状弾性体２４ａに上向きの力が生じる。該ゴム状弾性体２４ａは、上方からゴム状弾性体２４ａの一部を覆って形成される支持部２７ｂの下面に当接し支持される。したがって、上ルーパ台１１の上昇運動によりゴム状弾性体２４ａが金属環２７から脱落するのを防止することができる。なお、上ルーパ台１１の降下時にはゴム状弾性体２４ａは挿入孔２３の下面によって支持される。
【００１９】
本実施例では、オイルシールリップ２５の上方にダストシールリップ２６がゴム状弾性体２４ａより中心軸線に向かい略斜め上方に突起して設けられる。ダストシールリップ２６はオイルシールリップ２５同様、上ルーパ台１１の外周面に弾性的に摺接しているが、その形状より、上ルーパ台１１が下降する時に上ルーパ台１１をより強圧するようになっている。つまり、ダストシールリップ２６により、シール部材２４の上方で上ルーパ台に付着するダストがシール部材２４と上ルーパ台１１の間あるいは上ルーパ台１１と上ルーパ台案内７との摺動面に侵入することを防止することができる。
【００２０】
図２及び図４において、板状の押え１６は上ルーパ土台４の前面に固定され、上ルーパ台案内７はフレーム２と押え１６で両側から挟まれて支持されている。また、上ルーパレバー１５、上ルーパ台１１の下部等が配される上ルーパ台室Ｄは、前面がカバー１７で覆われている。またフレーム２には排油穴１８が、上端は上ルーパ台室Ｄに、下端がオイルパン２２に開口するように形成されている。
【００２１】
潤滑油の給油装置Ｃは、図２に示すように、ミシン主軸３２によりウォーム２８とウォームホイール２９を介して回転駆動されるポンプ軸３０により駆動されるトロコイドポンプ３１よりなっており、トロコイドポンプ３１はミシンベッドＡのフレーム２にボルトにて止着されている。トロコイドポンプ３１による公知の潤滑油供給手段によりミシンベッドＡ内の各部へ供給される潤滑油のうち、内壁Ｅを伝う潤滑油が上ルーパ台室Ｄに供給される。また、トロコイドポンプ３１は他のポンプ、例えばギヤポンプにすることができる。
【００２２】
上ルーパ機構Ｂの摺動部に給油するために、ミシンベッドＡのフレーム２には、図２及び図４に示すように、上面を一部開口した中空状の給油ピン１９が取り付けられている。給油ピン１９の手前側端面には孔１９ｂが形成されており、内壁Ｅを伝い上記開口１９ａから流入した潤滑油が孔１９ｂより滲出し、滲出した潤滑油は上ルーパ台１１の昇降時に上ルーパ台下端の二又部１１ａと上ルーパレバー１５とを連結する中空状のヒンジピン２０に接触するようになっている。そして滲出した潤滑油はヒンジピン２０に接触したとき、中空状のヒンジピン２０に装着される油芯２１への給油が行われ、ヒンジピン２０の開口２０ａ，２０ａを通してヒンジピン２０の外周にも給油されるようになっている。
【００２３】
さらに、上ルーパ台１１の昇降によって、ヒンジピン２０に接触する潤滑油の一部は上ルーパ台室Ｄ内でミスト状に飛散し、上ルーパ台１１及び上ルーパ台案内７の下部に付着する。上記のように上ルーパ台１１に付着した潤滑油は、上ルーパ台１１の昇降時に上ルーパ台案内７に取付けた油芯９と接触し、該油芯９に含浸される。これにより上ルーパ台１１は、その全周が油芯９により潤滑油を塗布され、上ルーパ台案内７を摺動する。また、上ルーパ台案内７の下部に付着した潤滑油は上ルーパ台案内７の回動に伴い、上ルーパ土台４との摺接面に引き込まれる。
【００２４】
貫通孔１０内において、上記油芯９より上方に位置する上ルーパ台１１に付着する潤滑油は、上ルーパ台１１が上昇するとき貫通孔１０上端の挿入孔２３に圧入されるシール部材２４のオイルシールリップ２５によって掻き取られ、掻き取られた潤滑油は貫通孔１０の内周面を伝って流下する。流下した潤滑油のうち油芯９に吸収保持しきれない余剰潤滑油や、上ルーパ台室Ｄを構成する外壁、即ちフレーム２やカバー１７に付着した潤滑油は、貫通穴１８を通じてオイルパン２２に戻される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】オーバーロックミシンの正面図。
【図２】オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の給油装置を示す断面図。
【図３】上ルーパ機構の部分断面正面図。
【図４】上ルーパ機構の分解斜視図。
【図５】上ルーパ台案内の上面図（ａ）とＸ−Ｘの断面図（ｂ）。
【図６】上ルーパ台案内の断面図。
【図７】上ルーパ台挿通時の上ルーパ台案内の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ              ミシンベッド
Ｂ              上ルーパ機構
Ｃ              給油装置
Ｄ              上ルーパ台室
Ｅ              内壁
１              長孔
４              上ルーパ土台
７              上ルーパ台案内
８              スリット
９              油芯
１０            貫通孔
１１            上ルーパ台
１３            上ルーパ
１４            上ルーパ軸
１７            カバー
１８            排油孔
１９            給油ピン
２０            ヒンジピン
２１            油芯
２３            挿入孔
２４            シール部材
２４ａ          ゴム状弾性体
２５            オイルシールリップ
２６            ダストシールリップ
２７            金属環
２７ａ          基部
２７ｂ          支持部