(57)【要約】【課題】曲げ加工し得る加工物の長さの拡大を図り、加工物にキズをつきにくくする。【解決手段】各矢弦１、２の刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度をＬ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度よりも大きく設定し、かつ加工ブロック１６、２６の内側端縁１６Ｃ、２６Ｃをエッジ辺１３、２３と平行に面取りするとともに、エッジ辺１４、２４を当該内側端縁１６Ｃ、２６Ｃよりも短く形成して、各矢弦１、２は、一方の矢弦１のＬ１が他方の矢弦２のＬ２と加工ブロック２６の内側端縁との間の中心位置よりも他方の矢弦２のＬ２に寄せた位置を取る。【選択図】図１
2009202204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矢弦本体と、矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線によって２つに分割された所定の角度の刃先を有するブレードと、矢弦本体の端部に当該ブレードとの間に調節可能な間隔で、当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を介して設けられた曲げ加工用ブロックとを備えて成る二つの矢弦を、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間に位置設定されて互いに対向させるプレス曲げ加工用工具において、
各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度は、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きく設定され、
かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁がブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りされるとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺が当該面取り部よりも短く形成されて、
各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取る、
ことを特徴とするプレス曲げ加工用工具。
【請求項２】
各矢弦は、異なる又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成される請求項１に記載のプレス曲げ加工用工具。
【請求項３】
各矢弦において、ブレードは矢弦本体に着脱可能に取り付けられる請求項１又は２に記載のプレス曲げ加工用工具。
【請求項４】
ブレードは長さの異なる複数の分割ブレードにより構成され、加工物の曲げ長さに合わせて、各種長さの分割ブレードが一つ、又は各種長さの分割ブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けられる請求項３に記載のプレス曲げ加工用工具。
【請求項５】
各矢弦において、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間にスペーサが介挿される請求項１乃至４のいずれかに記載のプレス曲げ加工用工具。
【請求項６】
スペーサは厚さの異なる複数のスペーサを備え、加工物の段差寸法に合わせて、各種厚さのスペーサが一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間に介挿される請求項５に記載のプレス曲げ加工用工具。
【請求項７】
ブレード、スペーサ、及び曲げ加工用ブロック間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結され、前記スペーサは前記ボルトに外周方向から嵌挿可能に前記スペーサのねじ通し孔と縁部との間に切り欠きが形成される請求項５又は６に記載のプレス曲げ加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンディングマシン（他に、プレスブレーキとも呼ばれる。）に取り付けられて、金属板などの機械品の曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具（以下、曲げ工具という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前、この種の曲げ工具が本願出願人により提案され、これが特許文献１に開示されている。この文献１の曲げ工具は、２つの矢弦からなり、各矢弦は、矢弦本体と、この矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線（中心線）によって二等分割された略９０°の刃先を有するブレードと、このブレードから調節可能な間隔をあけて備え付けられ、ブレードとの間に当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を形成する曲げ加工用ブロックとを備え、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置に入るようにして互いに対向されるようになっている。この曲げ工具でプレス作業を行う場合、下側矢弦の上に加工物（一般には金属板）を載せてプレスを行う。上側矢弦のブレードは刃先が加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の（長寸法の）断面外側のエッジ辺と加工ブロックの内側端縁との支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦のブレードは、加工物の接触部を上側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の（長寸法の）断面外側のエッジ辺と加工ブロックの内側端縁との間の支持作用によって停止する。これにより、Ｚ形金具が出来上る。
【０００３】
また、この曲げ工具では特に、ブレードと、曲げ加工用ブロックとの何れか一方の部材が矢弦本体と一体的に設けられ、他方の部材が矢弦本体とは別体となし、この他方の部材が、一方の部材との間にスペーサ部材を介在され、このスペーサ部材を挟んだ状態で、一方の部材とねじ締め結合され、矢弦本体に着脱可能に取り付けられる。このようにして、矢弦本体の加工に際して、プレス曲げ加工用の部材であるブレード又は加工ブロックの支持面を正確に形成することができ、曲げ工具の精度を向上させることができる。また、ブレード又は加工ブロックについても、前側又は後側部分が矢弦本体加工時に開放状態となるため、この矢弦本体の加工に当たって、加工用の工具が矢弦本体の凹凸部分によって邪魔されることがなく、加工作業の能率を向上することができる。さらに、ブレード又は加工ブロックの刃が欠けたときにも、それが着脱部品であれば、これのみを取り外して修理を行え、また代わりの部品を用意しておけばよいので、メンテナンスの上でも好都合であるなど、種々の効果がある。
【特許文献１】特許第１７０７７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の曲げ工具においては、上記のとおりの優れた効果を有する一方で、次のような課題がある。
（１）この曲げ工具では、各矢弦のブレードに略９０°の刃先を有し、この刃先が刃先分割線によって２等分割されて、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度と、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度が等しく、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置にくるように、対向配置されるため、曲げ加工される加工物が、特に下側の矢弦の折り曲げ点から水平方向に対して下方に向け略４５°の角度で曲げられる。このため、加工物が（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長いと、加工物の特に下端側が機械の一部やその直近周囲に衝接して曲げ加工することができないことがある。一般にこの種の加工機械で加工される加工物は長いものが多く、このような場合、加工物（の下端側）が加工機械（の一部）に当たらないように、障害物を取り除かなければならず、このため作業性は低下せざるを得ない。
（２）この曲げ工具では、各矢弦の２等分割された刃先で加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込み、直角に折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が急激で、加工物にキズがつきやすい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は水平方向に対して下方４５°に向けて急激に降下されるため、この加工に関わる作業者が安全に作業を行うことができないおそれがある。
（３）この曲げ工具では、上側矢弦と下側矢弦の相対運動により、各矢弦の刃先がずれた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じやすく、特に下側矢弦は、テーブルにねじ止めされるだけなので、位置ずれが生じやすい。また、矢弦がずれやすいために、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることが難しく、曲げ長さを拡大することができない。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、この種の曲げ工具において、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工すること、加工物にキズをつきにくくすること、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること、（矢弦の）位置ずれを少なくして曲げ加工精度を高め、併せて金型長さを拡大して曲げ長さの拡大を図ること、などを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、矢弦本体と、矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線によって２つに分割された所定の角度の刃先を有するブレードと、矢弦本体の端部に当該ブレードとの間に調節可能な間隔で、当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を介して設けられた曲げ加工用ブロックとを備えて成る二つの矢弦を、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間に位置設定されて互いに対向させるプレス曲げ加工用工具において、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度は、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きく設定され、かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁がブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りされるとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺が当該面取り部よりも短く形成されて、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取る、ことを要旨とする。そして、この曲げ工具の場合、各矢弦は、異なる又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成されることが好ましい。また、各矢弦において、ブレードは矢弦本体に着脱可能に取り付けられることが好ましく、さらに、ブレードは長さの異なる複数の分割ブレードにより構成され、加工物の曲げ長さに合わせて、各種長さの分割ブレードが一つ、又は各種長さの分割ブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けられることが好ましい。またさらに、各矢弦において、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間にスペーサが介挿されることが好ましく、さらに、スペーサは厚さの異なる複数のスペーサを備え、加工物の段差寸法に合わせて、各種厚さのスペーサが一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間に介挿されることが好ましい。この場合、ブレード、スペーサ、及び曲げ加工用ブロック間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結され、前記スペーサは前記ボルトに外周方向から嵌挿可能に前記スペーサのねじ通し孔と縁部との間に切り欠きが形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の曲げ工具は、上記各構成により、次のような効果を奏する。
（１）各矢弦（刃先の角度は例えば９０°に設定）の刃先分割線と断面外側のエッジ辺とのなす角度（例えば５５°に設定）を、刃先分割線と断面内側のエッジ辺とのなす角度（例えば３５°に設定）よりも大きくし、かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁をブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りするとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺を当該面取り部よりも短く形成して、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。また、このような各矢弦のブレードと曲げ加工ブロックで、加工物の接触部を各矢弦のブレードに隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は（緩やかな動きで）水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。したがって、作業者にとっても安全な曲げ加工を実現することができる。そして、各矢弦の相対運動に際して、各矢弦の刃先が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。また、このように矢弦の位置がずれにくいため、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
（２）各矢弦を異なる又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することにより、複数の矢弦を有効に繋ぎ使用して、長尺の段曲げ加工することができる。
（３）ブレードを矢弦本体に着脱可能に取り付けることにより、ブレードを交換することができる。この場合、長さの異なる複数のブレードを用意し、加工物の曲げ長さに合わせて、複数のブレードのうち、各種長さのブレードを一つ、又は各種長さのブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けることにより、各種曲げ長さ（短い曲げ長さ、長い曲げ長さ）の段曲げ加工を行うことができ、また、切り起こしなどへの段曲げ加工を行うこともできる。
（４）ブレードと曲げ加工用ブロックとの間にスペーサを介挿することにより、加工物に所定の段差寸法に段曲げ加工を行うことができる。この場合、厚さの異なる複数のスペーサを用意し、加工物の段差寸法に合わせて、複数のスペーサのうち、各種厚さのスペーサを一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間に介挿することにより、各種板厚の加工物に、各種段差寸法の段曲げ加工を確実に行うことができる。特に、Ｖダイでは加工不可能な極小差の段曲げ加工や、通常２工程で加工を行う段曲げ加工を１工程で加工することができる。
（５）ブレード、スペーサ、及び曲げ加工用ブロック間にねじ通し孔を形成し、当該ねじ通し孔にボルトを通してねじ締結し、スペーサを切り欠きを通してボルトに外周方向から嵌挿できるようにすることにより、スペーサの介挿作業を容易に行え、特に複数のスペーサを組み合わせて使用する場合に、有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の一実施の形態について図を用いて説明する。図１に示すように、この曲げ工具は、上側矢弦１と下側矢弦２とより構成される。
【０００９】
上側矢弦１はその上端部分における矢弦取付部Ｐ１をベンディングマシン本体にボルト又は他の適宜な締結部材によって固定される。この上側矢弦１は、矢弦本体１０と、この矢弦本体１０の端部（この場合、下端部）に設けられ、下方に向けて突出するブレード１１及び曲げ加工用ブロック１６（以下、単に加工ブロック１６という。）とを備える。この上側矢弦１の場合、矢弦本体１０と加工ブロック１６が一体的に形成される。ブレード１１は矢弦本体１０と別体のブロック体として形成され、加工ブロック１６（の横方向）に着脱可能に取り付けられて、ブレード１１と加工ブロック１６との間に間隔が調節可能で、ブレード１１の刃先１２面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
【００１０】
この上側矢弦１において、加工ブロック１６は断面が略矩形状を有し、図１において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック１６の内側端縁（内側端面の下端縁部）は、後述する下側矢弦２の刃先分割線Ｌ２に対して断面外側のエッジ辺２３に対向する２面接合部で、当該断面外側のエッジ辺２３と平行に面取りされ、この面取り部１６Ｃは水平面に対して３５°の角度に設定される。この加工ブロック１６以外の、矢弦本体１０の下端面１０Ｕは、加工ブロック１６の根元部分から矢弦本体１０の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード１１は、垂直方向に延びる刃先分割線Ｌ１によって２つに分割された所定の角度の刃先１２を有し、刃先分割線Ｌ１に対して断面外側に長寸法のエッジ辺１３、断面内側に短寸法のエッジ辺１４を有する。この場合、ブレード１１は略９０°の刃先１２を有し、この上側矢弦１の刃先分割線Ｌ１とこの刃先分割線Ｌ１に対して断面外側のエッジ辺１３とのなす角度は５５°に設定され、当該刃先分割線Ｌ１と当該刃先分割線Ｌ１に対して断面内側のエッジ辺１４とのなす角度は３５°に設定される。また、刃先分割線Ｌ１に対して断面内側のエッジ辺１４は加工ブロック１６の面取り部１６Ｃよりも短く形成される。このブレード１１の矢弦本体１０の下端面１０Ｕに当接固定された場合の、ブレード１１の先端位置は加工ブロック１６の下端面１６Ｕの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード１１は加工ブロック１６の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード１１と加工ブロック１６との間にスペーサ１７が複数枚挿入される。複数のスペーサ１７はその高さ方向寸法が、加工ブロック１６の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ１７が矢弦本体１０の下端面１０Ｕに当接固定された場合の、各スペーサ１７の下端部１７Ｕの位置はブレード１１の先端位置よりも上方となるように寸法設定される。これらブレード１１、スペーサ１７、及び加工ブロック１６間にわたって横方向に延びるねじ通し孔１８が形成され、このねじ通し孔１８にボルトＢ２が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード１１が加工ブロック１６に固定結合され、ブレード１１の内側端面と加工ブロック１６の内側端面との間で、スペーサ１７の下方部分に隙間が形成される。この場合、上側矢弦１の加工ブロック１６の内側端縁が下側矢弦２の断面外側のエッジ辺２３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード１１と加工ブロック１６との間の隙間が拡開されることが好ましい。
【００１１】
他方、下側矢弦２についてみると、下側矢弦２は、ベンディングマシン本体の上に設けられたテーブルの上に載置され、このテーブルにボルトにより固定される。この下側矢弦２もまた、上側矢弦１と略同様の構造を有し、矢弦本体２０と、この矢弦本体２０の端部（この場合、上端部）に設けられ、上方に向けて突出するブレード２１及び加工ブロック２６とを備える。この下側矢弦２の場合も、矢弦本体２０と加工ブロック２６が一体的に形成される。ブレード２１は矢弦本体２０と別体のブロック体として形成され、加工ブロック２６（の横方向）に着脱可能に取り付けられて、ブレード２１と加工ブロック２６との間に間隔が調節可能で、ブレード２１の刃先２２面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
【００１２】
この下側矢弦２において、加工ブロック２６は断面が略矩形状を有し、図１において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック２６の内側端縁（内側端面の上端縁部）は、上側矢弦１の刃先分割線Ｌ１に対して断面外側のエッジ辺１３に対向する２面接合部で、当該断面外側のエッジ辺１３と平行に面取りされ、この面取り部２６Ｃは水平面に対して３５°の角度に設定される。この加工ブロック２６以外の、矢弦本体２０の上端面２０Тは、加工ブロック２６の根元部分から矢弦本体２０の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード２１は、垂直方向に延びる刃先分割線Ｌ２によって２つに分割された所定の角度の刃先２２を有し、刃先分割線Ｌ２に対して断面外側に長寸法のエッジ辺２３、断面内側に短寸法のエッジ辺２４を有する。この場合、ブレード２１は略９０°の刃先２２を有し、この下側矢弦２の刃先分割線Ｌ２とこの刃先分割線Ｌ２に対して断面外側のエッジ辺２３とのなす角度は５５°に設定され、当該刃先分割線Ｌ２と当該刃先分割線Ｌ２に対して断面内側のエッジ辺２４とのなす角度は３５°に設定される。また、刃先分割線Ｌ２に対して断面内側のエッジ辺２４は加工ブロック２６の面取り部２６Ｃよりも短く形成される。このブレード２１の矢弦本体２０の上端面２０Тに当接固定された場合の、ブレード２１の先端位置は加工ブロック２６の上端面２６Тの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード２１は加工ブロック２６の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード２１と加工ブロック２６との間にスペーサ２７が複数枚挿入される。複数のスペーサ２７はその高さ方向寸法が、加工ブロック２６の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ２７が矢弦本体２０の上端面２０Тに当接固定された場合の、各スペーサ２７の上端部２７Тの位置はブレード２１の先端位置よりも下方となるように寸法設定される。これらブレード２１、スペーサ２７、及び加工ブロック２６間にわたって横方向に延びるねじ通し孔２８が形成され、このねじ通し孔２８にボルトＢ４が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード２１が加工ブロック２６に固定結合され、ブレード２１の内側端面と加工ブロック２６の内側端面との間で、スペーサ２７の上方部分に隙間が形成される。この場合、下側矢弦２の加工ブロック２６の内側端縁が上側矢弦１の断面外側のエッジ辺１３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード２１と加工ブロック２６との間の隙間が拡開されることが好ましい。
【００１３】
この曲げ工具の上側矢弦１と下側矢弦２は相互に対向してベンディングマシン本体に取り付けられる。この曲げ工具の場合、各矢弦１、２の刃先分割線Ｌ１、Ｌ２は、一方の矢弦１又は２の刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６のブレード２１又は１１側の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた所定の位置に位置設定される。この場合、上側矢弦１のブレード１１及び加工ブロック１６の位置関係と、下側矢弦２のブレード２１及び加工ブロック２６の位置関係とは左右対称になっているため、一方の矢弦１又は２のブレード１１又は２１について位置決めすれば、他方の矢弦２又は１のブレード２１又は１１についても位置決めすることができる。
【００１４】
このようにして上側及び下側の各矢弦１、２を位置設定した後、下側矢弦２の上に加工物（一般には金属板）を載せてプレス作業を行うと、上側矢弦１のブレード１１は加工物の接触部を下側矢弦２のブレード２１に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード１１の断面外側のエッジ辺１３と加工ブロック２６の面取り部２６Ｃとの支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦２のブレード２１は、加工物の接触部を上側矢弦１のブレード１１に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード２１の断面外側のエッジ辺２３と加工ブロック１６の面取り部１６Ｃとの間の支持作用によって停止する。
【００１５】
そして、このとき、各矢弦１、２（刃先１２、２２の角度は例えば９０°に設定）の刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度（例えば５５°に設定）は、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度（例えば３５°に設定）よりも大きく設定され、かつ各矢弦１、２の加工ブロック１６、２６の内側端縁がブレード１１、２１の断面外側のエッジ辺１３、２３と平行に面取りされるとともに、各矢弦１、２のブレード１１、２１の断面内側のエッジ辺１４、２４が当該面取り部１６Ｃ、２６Ｃよりも短く形成されて、各矢弦１、２は、一方の矢弦１又は２の刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。この場合、各矢弦１、２において、一方の矢弦１又は２の加工ブロック１６又は２６の内側端縁が他方の矢弦２又は１の断面外側のエッジ辺２３又は１３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード１１又は２１と加工ブロック１６又は２６との間の隙間が拡開されることによって、その効果はさらに増大する。したがって、通常の標準的な長さの加工材料に比べて長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することがない。また、このような矢弦１、２のブレード１１、２１の刃先１２、２２と加工ブロック１６、２６の内側端縁で、加工物の接触部を各矢弦１、２のブレード１１、２１に隣接する隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。さらに、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は（緩やかな動きで）水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。これらの場合でも、各矢弦１、２において、一方の矢弦１又は２の加工ブロック１６又は２６の内側端縁が他方の矢弦２又は１の断面外側のエッジ辺２３又は１３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード１１又は２１と加工ブロック１６又は２６との間の隙間が拡開されることで、その効果はさらに増大する。そして、各矢弦１、２の相対運動に際して、各矢弦１、２の刃先１２、２２が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦１、２に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦２が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。このようにして、例えば図２に示すようなＺ形金具３が出来上る。
【００１６】
なお、このＺ形金具３の段差寸法（図１中、Ｈで示す）は、各矢弦１、２のそれぞれのブレード１１、２１と加工ブロック１６、２６との間の寸法を調節することにより種々の寸法に変更することができる。すなわち、上側矢弦１においてスペーサ１７を増減させることにより、ブレード１１は、その位置を加工ブロック１６に対して遠近方向に移動することができ、これによって、ブレード１１と加工ブロック１６との間に形成される隙間の寸法を変更することができる。下側矢弦２１についても同様にスペーサ２７を増減させることにより、ブレード２１を加工ブロック２６に対して遠近方向に移動させることができ、このブレード２１と加工ブロック２６との間に形成された隙間の寸法を変更することができる。これにより、種々の段差寸法をもったＺ形金具３を形成することができる。因みに、スペーサ１７、２７をすべて取り去れば、ブレード１１、２１の断面内側のエッジ辺１４、２４と加工ブロック１６、２６の面取り部１６Ｃ、２６Ｃが直接対接し、最も小さなＺ形金具の段差寸法に設定される。
【００１７】
以上説明したように、この曲げ工具においては、各矢弦１、２は９０°の刃先１２、２２を有し、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度を５５°に設定し、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度を３５°に設定して、前者の角度を後者の角度よりも大きくし、かつ各矢弦１、２の加工ブロック１６、２６の内側端縁をブレード１１、２１の断面外側のエッジ辺１３、２３と平行に面取りするとともに、各矢弦１、２のブレード１１、２１の断面内側のエッジ辺１４、２４を当該面取り部１６Ｃ、２６Ｃよりも短く形成して、各矢弦１、２は、一方の矢弦１又は２の刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、（通常の標準的な長さの加工材料に比べて）長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。そして、この場合、各矢弦１、２において、一方の矢弦１又は２の加工ブロック１６又は２６の内側端縁を他方の矢弦２又は１の断面外側のエッジ辺２３又は１３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード１１又は２１と加工ブロック１６又は２６との間の隙間を拡開することによって、その効果をさらに増大させることができる。また、このような各矢弦１、２のブレード１１、２１と加工ブロック１６、２６で、加工物の接触部を各矢弦２、１のブレード２１、１１に隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズをつきにくくすることができる。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は（緩やかな動きで）水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。そして、これらの場合も、各矢弦１、２において、一方の矢弦１又は２の加工ブロック１６又は２６の内側端縁を他方の矢弦２又は１の断面外側のエッジ辺２３又は１３に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード１１又は２１と加工ブロック１６又は２６との間の隙間を拡開することで、その効果をさらに増大させることができる。そして、各矢弦１、２の相対運動に際して、各矢弦１、２の刃先１２、２２が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦１、２に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦２が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれを生じにくくすることができる。また、このように矢弦１、２の位置がずれにくいことで、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
【００１８】
なお、この実施の形態では、刃先１２、２２の角度が９０°で、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度は５５°に設定され、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度は３５°に設定されているが、この刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度、及び刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度はこれに限定されるものではなく、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度を刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度よりも大きくしていれば、適宜の値に変更することができる。また、刃先１２、２２の角度は９０°に設定されているが、この角度は９０°の前後で種々に変更できる。そして、この刃先１２、２２の角度の範囲内で、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度、及び刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度は、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度が刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度よりも大きく、それぞれに最適な値が設定される。
【００１９】
また、この実施の形態では、上側矢弦１及び下側矢弦２において、加工ブロック１６、２６がそれぞれの矢弦本体１０、２０に一体的に設けられ、ブレード１１、２１がそれぞれの矢弦本体１０、２０に着脱可能に取り付けられているが、既述の特許文献１に開示されているように、上側矢弦１及び下側矢弦２において、ブレード１１、２１がそれぞれの矢弦本体１０、２０に一体的に設けられ、加工ブロック１６、２６がそれぞれの矢弦本体１０、２０に着脱可能に取り付けられてもよい。また、上側矢弦１においては、加工ブロック１６を着脱自在にする一方、下側矢弦２については、ブレード２１を着脱自在の構成とし、加工ブロック２６を、矢弦本体２０に一体的に設けるような構成にしてもよく、上側矢弦１又は下側矢弦２のうち一方については、加工ブロック１６又は２６を矢弦本体１０又は２０に一体的に設け、他方については、これとは逆に、ブレード２１又は１１を矢弦本体２０又は１０と一体的に設けても勿論かまわない。
【００２０】
図３に上側矢弦及び下側矢弦の具体例を示す。図３中（１）は従来の標準的な長さ（以下、Ｓサイズという。）を有する上側矢弦１Ｓ、図３中（２）は従来の標準的な長さ（以下、Ｓサイズという。）を有する下側矢弦２Ｓである。図３中（３）はＳサイズの上側矢弦１Ｓの約２倍の長さ（以下、Ｌサイズという。）を有する上側矢弦１Ｌ、図３中（４）はＳサイズの下側矢弦２Ｓの約２倍の長さ（以下、Ｌサイズという。）を有する下側矢弦２Ｌである。いずれの矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌも既に説明したとおりの構成を備えており、その説明の中で使用した同一の符号を各部に付してある。ここで注目すべき点はＳサイズの上側矢弦１Ｓ及び下側矢弦２ＳにＬサイズの上側矢弦１Ｌ及び下側矢弦２Ｌを新たに加えたことにある。既述のとおり、この曲げ工具では、各矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌ（刃先１２、２２の角度は例えば９０°に設定）の刃先分割線Ｌ１，Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３，２３とのなす角度（例えば５５°に設定）を、刃先分割線Ｌ１，Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４，２４とのなす角度（例えば３５°に設定）よりも大きくし、かつ各矢弦１、２の加工ブロック１６、２６の内側端縁をブレード１１、２１の断面外側のエッジ辺１３、２３と平行に面取りするとともに、各矢弦１、２のブレード１１、２１の断面内側のエッジ辺１４、２４を当該面取り部１６Ｃ、２６Ｃよりも短く形成して、各矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌが、一方の矢弦１Ｓ，１Ｌ又は２Ｓ，２Ｌの刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２Ｓ，２Ｌ又は１Ｓ，１Ｌの刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦２Ｓ，２Ｌ又は１Ｓ，１Ｌの刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた位置を取るようにしたことで、各矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌ（特に下側の矢弦２Ｓ，２Ｌ）に位置ずれが生じにくくなり、金型の長さを延ばすことができるようになった。その結果、上側及び下側の各矢弦１Ｌ、２Ｌを従来の標準的な長さの約２倍にまで延ばして、Ｌサイズの矢弦を実現したものである。このようにＳサイズの矢弦１Ｓ，２ＳからこのＳサイズを大きく延ばした長いＬサイズの矢弦１Ｌ，２Ｌまでを採用できるようになったことで、金型長さの範囲を拡大して長尺の段曲げ加工を行うことができる。また、各矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌに位置ずれが生じにくくなったことで、上側及び下側の各矢弦の長さを延ばすために、異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することができる。すなわち、Ｓサイズの矢弦１Ｓ，２ＳとＳサイズの矢弦１Ｓ，２Ｓ、Ｓサイズの矢弦１Ｓ，２ＳとＬサイズの矢弦１Ｌ，２Ｌ、さらにＬサイズの矢弦１Ｌ，２ＬとＬサイズの矢弦１Ｌ，２Ｌをそれぞれ繋いで使用することができる。このように異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することで、異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を有効に繋ぎ使用して、さまざまな長尺の段曲げ加工を行うことができる。
【００２１】
図４にスペーサの具体例を示す。このスペーサは上側矢弦１及び下側矢弦２に共通のスペーサ１７、２７で、複数のスペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５を備える。これらのスペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５はそれぞれ、高さ方向の寸法が加工ブロック１６、２６の高さ方向寸法よりも小さく、長さ方向の寸法が（Ｓ、Ｌサイズの）各矢弦１Ｓ，２Ｓ、１Ｌ，２Ｌの長さ方向の寸法に対応する細長い板材で、厚さのみが異なり、図１に示すように、各スペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５に異なる所定の厚さ寸法が付けられる。また、このスペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５の場合、スペーサ１７のねじ通し孔１８，２８と一方の長手縁部１７Ｅとの間の所定の位置に切り欠き１９が形成され、ブレード１１，２１、スペーサ１７，２７、及び加工ブロック１６，２６間に形成されたねじ通し孔１８，２８に通すボルトＢ２，Ｂ４に対して（図１参照）、各スペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５を切り欠き１９，２９を通してボルトＢ２，Ｂ４の外周方向から嵌め込み可能になっている。このようにして上側及び下側の各矢弦１、２において、ブレード１１，２１と加工ブロック１６，２６との間にスペーサ１７，２７を介挿するので、加工物に所定の段差寸法に段曲げ加工を行うことができ、この場合、加工物の段差寸法に合わせて、厚さの異なる複数のスペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５のうち、各種厚さのスペーサを一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレード１１，２１と加工ブロック１６，２６との間に介挿することで、各種板厚の加工物に、各種段差寸法の段曲げ加工を確実に行うことができ、特に、Ｖダイでは加工不可能な極小差の段曲げ加工や、通常２工程で加工を行う段曲げ加工を１工程で加工することができる。また、ブレード１１，２１、スペーサ１７，２７、及び加工ブロック１６，２６間を結合固定するボルトＢ２，Ｂ４に各スペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５を切り欠き１９を通してボルトＢ２，Ｂ４の外周方向から嵌挿するので、各スペーサ１７１、１７２、１７３、１７４、１７５の介挿作業を容易に行うことができ、特に複数のスペーサを組み合わせて使用する場合に、極めて有利となる。
【００２２】
図５にブレードの変更例を示す。このブレード３１は上側矢弦１及び下側矢弦２に共通のブレードで、長さの異なる複数の分割ブレード３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、３１７により構成され、いずれの分割ブレード３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、３１７も、長さが異なるだけで、既に説明したブレード１１、２１と共通の基本構成を備えており、その説明の中で使用した同一の符号を各部に付してある。このようにして、加工物の曲げ長さに合わせて、各種長さの分割ブレードを一つ、又は各種長さの分割ブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けることで、曲げ長さの異なる段曲げ加工（短い曲げ長さの段曲げ加工、長い曲げ長さの段曲げ加工）を行うことができ、また、切り起こしなどへの段曲げ加工を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプレス曲げ加工用工具を示す側面図
【図２】同曲げ加工用工具によってＺ形に曲げ加工された加工物を示す図
【図３】同曲げ加工用工具の具体例を示す斜視図
【図４】同曲げ加工用工具の特にスペーサの具体例を示す斜視図
【図５】同曲げ加工用工具の特にブレードの変更例を示す斜視図
【符号の説明】
【００２４】
１  上側矢弦
１Ｓ  Ｓサイズの上側矢弦
１Ｌ  Ｌサイズの上側矢弦
Ｐ１  矢弦取付部
１０  矢弦本体
１０Ｕ  下端面
１１  ブレード
１２  刃先
Ｌ１  刃先分割線
１３  （断面外側の）エッジ辺
１４  （断面内側の）エッジ辺
１６  加工ブロック
１６Ｕ  下端面
１６Ｃ  面取り部
１７  スペーサ
１７１〜１７５  スペーサ
１７Ｕ  下端部
１７Ｅ  長手縁部
１８  ねじ通し孔
１９  切り欠き
２  下側矢弦
２Ｓ  Ｓサイズの下側矢弦
２Ｌ  Ｌサイズの下側矢弦
２０  矢弦本体
２０Т  上端面
２１  ブレード
２２  刃先
Ｌ２  刃先分割線
２３  （断面外側の）エッジ辺
２４  （断面内側の）エッジ辺
２６  加工ブロック
２６Т  下端面
２６Ｃ  面取り部
２７  スペーサ
２７Т  上端部
２８  ねじ通し孔
３  Ｚ形金具
Ｂ２  ボルト
Ｂ４  ボルト
３１  ブレード
３１１〜３１７  分割ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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