(57)【要約】【課題】断熱材を容易に着脱できるとともに、より高い保温性を実現できる、押出機を提供する。【解決手段】本発明に係る押出機１は、樹脂材料を押出すスクリューと、スクリューを内蔵するシリンダブロックと、シリンダブロックの外面に設けられたヒータと、シリンダブロックおよびヒータの外側を覆う筐体１６０と、筐体１６０の外側を覆う断熱カバー８１０，８２０とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を押出すスクリューと、
前記スクリューを内蔵するシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの外面に設けられたヒータと、
前記シリンダブロックおよび前記ヒータの外側を覆う筐体と、
前記筐体の外側を覆う断熱カバーと、を備えた押出機。
【請求項２】
前記シリンダブロックおよび前記ヒータと、前記筐体との間に隙間が設けられた、請求項１に記載の押出機。
【請求項３】
前記断熱カバーは、複数の断熱カバー要素を接続して構成され、
前記複数の断熱カバー要素は、相互に着脱可能に構成されている、請求項１または２に記載の押出機。
【請求項４】
前記断熱カバーは、前記筐体に沿うように変形可能である、請求項１から３のいずれかに記載の押出機。
【請求項５】
前記断熱カバーは、断熱材と前記断熱材の外側を包む外装布とを含む、請求項１から４のいずれかに記載の押出機。
【請求項６】
前記断熱材は、グラスウールからなり、前記外装布は、ガラス繊維を基材とした布からなる、請求項５に記載の押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂材料などを押出す押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料などを押出す押出機においては、樹脂材料を所定温度にするため、シリンダブロックを一定以上の温度に保つ必要がある。そのため、シリンダブロックの表面にヒータを配置し、シリンダブロックを加熱している。
【０００３】
このような押出機を開示したものとして特許文献１(特開平７−１５５４号公報)がある。特許文献１には、誘導加熱装置からなるヒータをシリンダブロックの外側に配設した押出機が開示されている。特許文献１に開示された押出機においては、シリンダブロックから誘導加熱装置のヒータコイルへの熱の伝達を防ぐために、シリンダブロックの外面に断熱材が設けられている。断熱材は、シリンダブロックを囲むように、シリンダブックに直接取り付けられている。
【特許文献１】特開平７−１５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された押出機においては、シリンダブロックに直接断熱材が設けられ、さらに、シリンダブロックの外側にヒータコイルが設けられている。そのため、シリンダのメンテナンスの際に、ヒータコイルおよび断熱材を取り外す作業が容易でなかった。また、断熱材を交換する場合にも、ヒータコイルを取り外す必要があり、その作業が容易でなかった。
【０００５】
また、特許文献１に記載されたような誘導加熱装置であってもヒータコイルはある程度高温になるが、ヒータコイルの熱がそのまま外部に放出されるため作業環境が悪化するという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、断熱材を容易に着脱することができるとともに、より高い保温性を実現することができる、押出機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る押出機は、樹脂材料を押出すスクリューと、上記スクリューを内蔵するシリンダブロックと、上記シリンダブロックの外面に設けられたヒータと、上記シリンダブロックおよび上記ヒータの外側を覆う筐体と、上記筐体の外側を覆う断熱カバーとを備えている。
【０００８】
この押出機によると、シリンダブロックおよびヒータが筐体で覆われ、この筐体の外側は断熱カバーで覆われている。そのため、シリンダブロックおよびヒータの熱、ならびに、シリンダブロックおよびヒータから筐体に伝達した熱が、外部に放出されにくくすることができる。これによりシリンダブロックを保温することができるので、ヒータによる消費電力を低減することができる。また作業環境の高温化を抑制することができるので、作業環境の悪化を低減することができる。さらに、断熱カバーを筐体の外側に配置したことにより、断熱カバーを容易に着脱することができる。
【０００９】
上記押出機において、上記シリンダブロックおよび上記ヒータと、上記筐体との間に隙間が設けられるようにしてもよい。
【００１０】
この場合には、隙間に存在する空気は熱伝導率が低いため、筐体への伝熱を減少させることができる。その結果断熱カバーの外部に放熱される熱をさらに減少させることができる。
【００１１】
上記断熱カバーは、複数の断熱カバー要素を接続して構成され、上記複数の断熱カバー要素は、相互に着脱可能に構成してもよい。この場合には、着脱が必要な断熱カバー要素のみを着脱することができるので、押出機本体の部分的なメンテナンスなどにおいて、作業性を向上させることができる。また、断熱カバー要素を部分的に交換することができるので、劣化した断熱カバー要素のみを交換すればよいため、経済性の向上も図ることができる。
【００１２】
上記断熱カバーは、上記筐体に沿うように変形可能に構成してもよい。この場合には、断熱カバーを変形させることで、筐体に沿わせて断熱カバーを配置することができる。これにより、断熱カバーにより筐体を隙間なく覆うことができるため、高い保温性を確保することができる。
【００１３】
上記断熱カバーは、断熱材と上記断熱材の外側を包む外装布とを含む構造にしてもよい。この場合には、外装布により断熱材を保護することができるので、断熱カバーの取扱いが容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、断熱材の着脱を容易に行なうことができるとともに、より高い保温性を実現した押出機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明に基づいた実施の形態における押出機について、図を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態における、断熱カバーを配置する前の押出機の構造を示す側面図であり、図２は、同上面図である。まず、断熱カバーを配置する前の押出機本体の構造の一例について説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、押出機１は、押出方向上流側から順に、モータ５００と、カップリング６００と、ギヤボックス７００と、シリンダ部１００と、スクリーン３００と、ダイ２００などから構成されている。さらに、ホッパ４００が、シリンダ部１００において、上流側の先頭に位置するシリンダブロック１１０の上部に接続されている。
【００１８】
モータ５００は、シリンダブロックに内蔵される図示しないスクリューと間接的に接続されている。モータ５００は、スクリューに駆動力を付与する。カップリング６００は、モータ５００とギヤボックス７００とを連結している。カップリング６００により、モータ５００の動力がギヤボックス７００に伝達されている。
【００１９】
ギヤボックス７００は、この伝達された動力を減速し、スクリューに出力している。ホッパ４００は、その下側に配置されたシリンダブロック１１０に、樹脂材料を供給している。
【００２０】
シリンダ部１００は、シリンダブロック１１０と、ヒータ１２０と、ベント１５０と、筐体１６０などで構成されている。ヒータ１２０は、シリンダブロック１１０の外面に配置されている。
【００２１】
ヒータ１２０としては、電熱線を用いたヒータや、電磁誘導加熱装置など、種々のヒータを用いることができる。ここでは、ヒータ１２０としてアルミ鋳込みヒータが使用される。
【００２２】
ヒータ１２０には、制御器１４０が接続されている。制御器１４０により、電源がＯＮ／ＯＦＦされて加熱が制御される。制御器１４０は、シリンダ近傍に設置された熱電対などの温度を検出する手段から信号を得ることにより、シリンダ内の温度を樹脂材料に応じた好適な条件になるように調節する。
【００２３】
また、ヒータ１２０には、冷却水の流路が設けられている。この流路には、冷却水用の電磁バルブ１２１と、冷却水用のタンク１２２と、冷却水用のポンプ１２３とが接続されて、冷却水系が構築されている。
【００２４】
タンク１２２に蓄えられた冷却水がポンプ１２３により送られ、電磁バルブ１２１により冷却水の流量を調節する。この冷却水の流量を管理することにより、シリンダ内の温度が調節されて、樹脂材料を好適な温度に保つことができる。
【００２５】
ベント１５０は、スクリーン３００の近傍にあるシリンダブロック１１０の上部に配置されている。ベント１５０は、シリンダ内のエアや、樹脂材料の硬化反応時に発生する揮発分(縮合水)や未反応物質を成形時にガスとして放出する。
【００２６】
筐体１６０は、シリンダブロック１１０およびヒータ１２０の外側に空間を隔てて配置される。筐体１６０は、シリンダブロックに作業員が接触することを防止し、また、ヒータ１２０を保護するものである。
【００２７】
筐体１６０は、金属板で形成されている。金属板としては、鋼板、ステンレス板などが用いられる。ここでは、シリンダブロック１１０の上面、両側面および下面を覆うように筐体１６０が設けられている（図５参照）。筐体１６０のシリンダブロック１１０の下面に対応する部分を省略しても良い。筐体１６０は長手方向に分割されており、部分的に着脱することができる。
【００２８】
スクリーン３００は、シリンダブロック１１０とダイ２００との間に配置されている。スクリーン３００は、シリンダ部１００を通過した樹脂材料をろ過し、不純物がダイ２００へ送られることを防止する。スクリーン３００は定期的に交換する必要があるが、このスクリーン３００には、図示しないスクリーンチェンジャーが配置されて、スクリーン３００の自動交換を可能にしている。
【００２９】
スクリーンチェンジャーを設けた場合には、自動で交換作業が出来るため、人手が不要となるとともに、作業時間を短縮でき、ラインの停止時間の短縮が図ることができる。ただし、スクリーン３００を手動で交換する場合には、スクリーンチェンジャーを配置しなくてもよい。
【００３０】
ダイ２００は、スクリーン３００の後に配置され、ダイ２００により、ろ過された樹脂材料が所定の形状に成形される。ダイ２００には、必要に応じてたとえば押出成形品をペレット化するペレタイザなどが取り付けられる。
【００３１】
図３は、本実施の形態の押出機の構造を示す分解斜視図であり、図４は、同斜視図である。図３および図４に示すように、図１および図２を用いて説明した押出機本体に断熱カバー８００が取り付けられる。
【００３２】
断熱カバー８００は、シリンダ部１００を覆うシリンダカバー８１０と、ダイ２００およびスクリーンチェンジャー３０１を覆うダイ部カバー８２０とに分割されている。
【００３３】
シリンダカバー８１０は、押出方向に延びる線を分割線として左右に分割されており、右側シリンダカバー８１０ａおよび左側シリンダカバー８１０ｂにより構成されている。右側シリンダカバー８１０ａおよび左側シリンダカバー８１０ｂはそれぞれ、長手方向に３分割されており、シリンダカバー８１０は、合計６枚の断熱カバー要素により構成されている。
【００３４】
ここでは、６枚の断熱カバー要素でシリンダカバー８１０を構成した例を示したが、押出部の長さや形状によって、その分割の仕方は適宜すればよい。また、シリンダカバー８１０は、筐体１６０の上面および側面を覆うように設けているが、筐体１６０の下面も覆うように断熱カバーを設けてもよい。
【００３５】
シリンダカバー８１０には、電磁バルブ１２１およびベント１５０の突出部に対応する位置に、角孔８０７や切り欠き部８０９が、突出部の側面の形状と一致するように設けられている。これにより突出部の周囲も隙間無く断熱カバーで覆うことができる。
【００３６】
角孔８０７の下方には、電磁バルブ１２１に繋がる配線を通すための切込みが設けられ、切込みを覆うように右開きの開閉部８０８が設けられている。開閉部８０８は、シリンダカバー８１０の端部から角孔８０７に繋がるように形成されている。
【００３７】
各断熱カバー要素の端部には、面ファスナ８１２が設けられている。面ファスナ８１２は、図３に示すように、断熱カバー要素の端部裏面または、断熱カバー要素本体から側方に突出した接続片８１４の表面に設けられている。この面ファスナ８１２を相互に対向するように接触させることで隣接する断熱カバー要素を相互に接続することができる。
【００３８】
本実施の形態に基づいてより詳しく説明すると、たとえば右側シリンダカバー８１０ａの上面部の中心に向かう端部には、長方形状の接続片８１４が形成されている。この接続片８１４の上面に面ファスナ８１２が配置されている。また、右側シリンダカバー８１０ａの下流側の側端部には接続片８１４が設けられており、その表面に面ファスナ８１２が設けられている。また上流側の側端部には裏面に面ファスナ８１２が設けられている。
【００３９】
これらを相互に接続することで、シリンダカバー８１０が構成される。接続片８１４を、隣接する断熱カバー要素に重ねて接続するので、断熱カバー要素間に隙間が発生することなく断熱カバー要素を接続することができる。
【００４０】
また、ダイ部カバー８２０は、ダイ２００とスクリーンチェンジャーの左右のアーム部３０２とに対応して３分割されている。ダイ部カバー８２０は、本体カバー８２１、右アーム部カバー８２２および左アーム部カバー８２３で構成されている。
【００４１】
ダイ部カバー８２０は、ダイ２００とスクリーンチェンジャー３０１の形状に対応するように構成されている。ここでダイ２００は、円筒状であるが、ダイ２００には押出された樹脂材料を切断するペレタイザが接続されている。
【００４２】
スクリーンチェンジャー３０１は、スクリーン部と、アーム部３０２と、ヘッダー部３０４と、配管３０６などで構成されている。アーム部３０２は、スクリーン部の側面から突出して円筒形の形状を有している。ヘッダー部３０４は、スクリーンの上方に配置され、円柱状の支柱で保持されている。ヘッダー部には、配管３０６が接続されている。
【００４３】
ダイ部カバー８２０は、本体カバー８２１と、右アーム部カバー８２２と、左アーム部カバー８２３とで構成されている。本体カバー８２１は、ダイ２００を主として覆うように、門型に構成されている。
【００４４】
より具体的には、本体カバー８２１は、コ字型に折り曲げられた、第１の本体カバー部８２１ａとその正面に取り付けられる第２の本体カバー部８２１ｂとで構成されている。第１の本体カバー部８２１ａと第２の本体カバー部８２１ｂとは面ファスナ８１２で接続されている。第２の本体カバー部には、ペレタイザとの干渉を避けるために、下端から延びる略長方形形状の切り欠き部を有している。
【００４５】
右アーム部カバー８２２および左アーム部カバー８２３は、水平方向に延びるヘッダー部３０４に上端部を引っ掛けるようにして取り付けられる。ヘッダー部３０４の端部は、右アーム部カバー８２２および左アーム部カバー８２３から横方向に突出している。
【００４６】
右アーム部カバー８２２および左アーム部カバー８２３の正面側は、後方に傾斜するように構成されている。右アーム部カバー本体８２２ａおよび左アーム部カバー本体８２３ａの外側の側面は、折り返されてそれぞれ接続カバー８２２ｂ，８２３ｂにより接続されている。
【００４７】
ここでダイ２００とスクリーンチェンジャー３０１とがダイ部カバー８２０に囲まれた同一空間内に位置するように、ダイ部カバー８２０を構成してもよい。この場合には、ダイ２００およびスクリーンチェンジャー３０１がダイ部カバー８２０に囲まれた同一空間に位置しているので、ダイおよびスクリーンのメンテナンスを同時に行なうことが容易となる。
【００４８】
断熱カバーを押出機に取り付ける際には、筐体１６０の上部で、ペアとなる右側シリンダカバー８１０ａの断熱カバー要素と左側シリンダカバー８１０ｂの断熱カバー要素とを相互に繋ぎ合せる。具体的には、右側シリンダカバー８１０ａの断熱カバー要素の接続片８１４に設けられた面ファスナ８１２と、左側シリンダカバー８１０ｂの断熱カバー要素の端部裏面に位置する面ファスナ８１２とを接続する。
【００４９】
次に、このペアとなった断熱カバー要素を順次押出方向に配置して相互に接続することで、シリンダ部１００の筐体１６０を覆うシリンダカバー８１０を構成することができる。図４に示すように、シリンダカバー８１０は、電磁バルブ１２１およびベント１５０の突出部の側面と密着して、シリンダ部１００を隙間無く覆うように配置される。
【００５０】
ダイ２００およびスクリーンチェンジャー３０１を覆うダイ部カバー８２０は、配管等の外部装置との接続のために覆うことが出来ない隙間部分が、より小さくなるように配置される。ダイ部カバー８２０を構成する本体カバー８２１と右アーム部カバー８２２と左アーム部カバー８２３とは必要に応じて相互に接続される。
【００５１】
本実施の形態では、面ファスナを用いて隣接する断熱カバー要素を相互に接続しているが、紐やホックなどの他の係止手段により接続するようにしてもよい。
【００５２】
図５は、シリンダ部の断面構造を示す断面図である。図５に示すように、シリンダブロック１１０の中心部にシリンダが形成され、シリンダの内部には図示しないスクリューが配設されている。シリンダの近傍に熱電対などの温度を検出する温度検出装置１３０が配置されている。
【００５３】
シリンダブロック１１０の外側に、シリンダブロック１１０を囲むようにヒータ１２０が配置されている。このヒータ１２０の外側に、隙間Ｇを隔てて、筐体１６０が配置されている。この筐体１６０の外側に、断熱カバー８００が設けられている。
【００５４】
シリンダブロック１１０は、金属製のブロックで形成されるため、熱伝導率が高い特性を有する。シリンダブロックの断面形状をここでは四角形に描いているが、その他の形状がありうる。本実施の形態では断熱カバー８００を筐体１６０の外側に配置するので、シリンダブロックの断面形状とは無関係に断熱カバー８００を構成することができる。
【００５５】
図６は、断熱カバー要素の一例を示し、右側シリンダカバーを構成する断熱カバー要素の展開図である。図７は、図６に示した断熱カバー要素とペアとなる左側シリンダカバー要素の展開図である。図８は、断熱カバーの断面図である。
【００５６】
図６および図７に示すように、右側シリンダカバー８１０ａを構成する断熱カバー要素８０４および左側シリンダカバー８１０ｂを構成する断熱カバー要素８０５は、ペアになるように、押出方向の線を中心に略線対称になるように構成される。
【００５７】
断熱カバー要素８０４，８０５の上部は、押出機本体側の突出部に対応した切り欠き部８０９が設けられている。また、中央部には、角孔８０７が設けられ、この角孔８０７の下側に開閉部８０８が設けられている。断熱カバー要素８０４，８０５の開閉部８０８は、面ファスナ８１２で開閉可能に構成されている。
【００５８】
図８に示すように、断熱カバー８００は、断熱材８０１および外装布８０２により構成されている。外装布８０２は、断熱材８０１を包むように袋状に縫製されている。外装布８０２の端部は延長されて、接続片８１４が構成されている。接続片８１４には面ファスナ８１２が取り付けられている。
【００５９】
断熱材８０１および外装布８０２に使用される材料は、断熱カバー８００に求められる耐熱温度によって決定すればよい。たとえば断熱材８０１にグラスウールを使用し、外装布８０２にシリコンコーティングガラスクロスを使用した場合、断熱カバー８００の２００℃の耐熱温度とすることができる。
【００６０】
グラスウールおよびシリコンコーティングガラスクロスは、高い耐熱温度が得られるだけでなく、ともにガラス繊維から形成されているので、自由な形状に変形することが可能である。これにより断熱カバーを筐体１６０に沿わせて隙間なく配置することができる。また、外装布８０２にシリコンコーティングされたガラスクロスを使用することにより、防水性を得ることができる。
【００６１】
断熱材８０１としては、他にもガラスマット、セラミックマット、シリカマット、ロックウール等も使用することが可能である。この場合、断熱材の耐熱温度は、それぞれ７００℃、１２６０℃、１０００℃、６５０℃程度となる。
【００６２】
外装布８０２としては、他にもアルミ箔コーティングガラスクロス、アルミ箔コーティングセラミッククロス、シリカクロスなどを使用することが可能である。この場合、外装布の耐熱温度は、それぞれ７００℃、１２６０℃、１０００℃程度となる。
【００６３】
本実施の形態においては、シリンダブロック１１０およびヒータ１２０を覆う筐体１６０の外側に断熱カバー８００設けた。これにより、シリンダブロック１１０およびヒータ１２０の熱、ならびに、シリンダブロック１１０およびヒータ１２０から筐体１６０に伝達した熱が、外部に放出することを抑制することができる。
【００６４】
その結果、シリンダブロック１１０を保温することができるので、ヒータ１２０による消費電力を低減することができる。また作業環境の温度上昇を抑制し、作業環境の悪化を低減することができる。さらに、断熱カバー８００を筐体１６０の外側に配置したことにより、断熱カバー８００を容易に着脱することができる。
【００６５】
また、本実施の形態においては、シリンダブロック１１０およびヒータ１２０と、筐体１６０との間に隙間が設けられているので、隙間に存在する空気により筐体１６０への伝熱を減少させることができる。その結果断熱カバー８００の外部に放熱される熱をさらに少なくすることができる。
【００６６】
また、断熱カバー８００は、複数の断熱カバー要素を接続して構成され、複数の断熱カバー要素は、相互に着脱可能とされているので、着脱が必要な断熱カバー要素のみを着脱して押出機本体の部分的なメンテナンスなどを行なうことができる。劣化した断熱カバー要素のみを交換すればよいため、経済性の向上も図ることができる。
【００６７】
押出機のような装置は、押出方向に長く延在する装置となる。押出機に取り付ける断熱カバーを本実施の形態のように長手方向に分割し、複数の断熱カバー要素で構成することにより、一方の端部から順次取り付けを行なうことが可能となるので断熱カバーの取り付けが容易となる。また、各断熱カバー要素を小さくすることができるので、断熱カバーの製造も容易となる。
【００６８】
さらに、断熱カバー８００は柔軟な材料で構成されており、筐体１６０に沿うように変形可能であるので、容易に断熱カバー８００を筐体１６０に沿わせて配置することができる。これにより、断熱カバー８００により筐体１６０を隙間なく覆うことができ、高い保温性を確保することができる。
【００６９】
断熱カバー８００は、断熱材８０１と断熱材８０１の外側を包む外装布８０２とを含む構造とされているので、外装布８０２により断熱材８０１を保護することができる。また、断熱カバー８００の取扱いが容易となる。
【００７０】
断熱カバー８００の保温効果を確認するために行なった実験の結果について説明する。本実験においては、断熱カバー８００として、断熱材８０１にグラスウールを使用し、外装布８０２にシリコンコーティングガラスクロスを使用したものを用いた。
【００７１】
図９は、断熱カバーを配置した押出機の断熱カバーの外部表面温度と外気温との関係を示したグラフである。図９に示すように、断熱カバー８００の外部表面温度と外気温の温度差は、約１５℃であった。
【００７２】
これに対し、断熱カバー８００を配置しなかった場合は、筐体１６０の外部表面温度は、外気温に対して約６０℃高くなった。このように、断熱カバー８００を配置することで、高い断熱効果が得られることが確認された。
【００７３】
この断熱効果により、押出機の周辺温度の上昇を抑制することが可能となった。また、シリンダ部１００の保温効果が向上したことにより、ヒータ１２０の電力消費量を削減することができた。
【００７４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバーを配置する前の押出機の構造を示す側面図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバーを配置する前の押出機の構造を示す上面図である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態における押出機の構造を示す分解斜視図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態における押出機の構造を示す斜視図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態における押出機のシリンダ部の断面構造を示す断面図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバー要素の構造を示す展開図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバー要素の構造を示す展開図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバーの構造を示す断面図である。
【図９】この発明に基づいた実施の形態における断熱カバーを配置した押出機の断熱カバーの外部表面温度と外気温との関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【００７６】
１  押出機、１００  シリンダ部、１１０  シリンダブロック、１２０  ヒータ、１２１  電磁バルブ、１２２  タンク、１２３  ポンプ、１３０  温度検出装置、１４０  制御器、１５０  ベント、１６０  筐体、２００  ダイ、３００  スクリーン、３０１  スクリーンチェンジャー、３０２  アーム部、３０４  ヘッダー部、３０６  配管、４００  ホッパ、５００  モータ、６００  カップリング、７００  ギヤボックス、８００  断熱カバー、８０１  断熱材、８０２  外装布、８０４，８０５  断熱カバー要素、８０７  角孔、８０８  開閉部、８０９  切り欠き部、８１０  シリンダカバー、８１０ａ  右側シリンダカバー、８１０ｂ  左側シリンダカバー、８１２  面ファスナ、８１４  接続片、８２０  ダイ部カバー、８２１  本体カバー、８２２  右アーム部カバー、８２２ａ  右アーム部カバー本体、８２２ｂ，８２３ｂ  接続カバー、８２３  左アーム部カバー、８２３ａ  左アーム部カバー本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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