(57)【要約】【課題】対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成し、高い濃度とコントラストをもつ鮮明な画像を形成できる画像表示媒体と画像表示方法を提供する。【解決手段】少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、前記間隙に着色粒子を挟み込んで封入し、前記電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、前記着色粒子が絶対値として０．５〜４．０μＣ／ｇの帯電量を有することを特徴とする画像表示媒体。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、前記間隙に着色粒子を挟み込んで封入し、前記電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、前記着色粒子が絶対値として０．５〜４．０μＣ／ｇの帯電量を有することを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記帯電量を有する着色粒子が電子写真における現像法により封入されたことを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像表示媒体を用いて画像表示することを特徴とする画像表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を利用した粒子の移動に伴い画像を繰り返し表示、消去することのできる画像表示媒体と、それを用いた画像表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶（ＬＣＤ）表示方法に代わる表示方法として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示方法が提案されている。これらの狙いは、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角か得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットであり、これらは次世代の安価な画像表示方法として考えられ、携帯端末機器の表示用あるいは電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００３】
更に最近では、分散粒子と着色溶液からなる分散液を対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式は、低比重の溶液中に酸化チタンなど高比重の粒子を分散させているために、沈降し易く、分散状態の安定性維持が難しく、また、色をつけるために溶液に染料等を添加しているため長期保存に難があり、画像を繰り返し表示するのに安定牲に欠けるという問題を抱えている。これに対し、分散液をマイクロカプセル中に封入して、見かけ上、上述した欠点が現れにくいようにする方式が提案されているが、未だに課題は解決できていない。また、マイクロカプセル自体の接触部分境界は外から見ると比較的大きな面積を占めるため、きちんとした濃度が出ず、この点も問題である。
【０００４】
これに対し、気体中で帯電した粒子を移動させる方式が提案されている。この方式では、溶液を全く用いないために、電気泳動方式で問題となっていた粒子の沈降、凝集等の問題は解決される。しかしながら、電気泳動方式の場合と比較して粒子を移動させるのに必要な電圧としてはるかに高い値が必要となり、電子ペーパー等の用途に用いる場合の大きな障害となっていた。
【０００５】
一方、このような気体中で帯電した粒子を移動させる方式の画像表示媒体を製造するには、帯電した粒子を画像表示媒体中に移動させて入れ込む技術が必要であり、静電塗装の原理を用いてスプレーガンにより粒子を基板面上に付着させる方式が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、他の方法として、帯電した粒子をエアロゾル状態として電極によって形成した電界の力で粒子を移動させる方式が提案されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
さらに別の方式として、帯電した粒子を基板上に供給した後に、過剰量となった粒子を押し板やブレードの機械的な作用によって除去して、必要な量の粒子を基板上に残す方式が提案されている。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
しかしながら、いずれの方式を用いた場合でも、基板に移動させる粒子の移動量や移動した粒子帯電量を狙いの値に正確に制御することが困難であり、画像表示媒体の表示特性を狙いのものにすることができず、その結果として充分な濃度とコントラストをもつ鮮明な画像を得ることはできていなかった。このこともまた、電子ペーパー等の用途に用いる場合の大きな障害となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２４１２３１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８４６３２号公報
【特許文献３】特開２００５−２６６６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記実情に鑑み、対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成し、高い濃度とコントラストをもつ鮮明な画像を形成できる画像表示媒体と画像表示方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明者らは、少なくとも表示側基板と背面側基板間に間隙を有し、その間隙に着色粒子を挟み込んで封入し、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、封入された着色粒子の帯電量が絶対値として０．５〜４．０μＣ／ｇにすることすることで課題を解決できることを見いだした。
【００１２】
即ち、本発明の下記構成を採ることで本発明の目的を達成できる。
【００１３】
（１）少なくとも電極を有する表示側基板と背面側基板の間に間隙を設け、その間隙に着色粒子を挟み込んで封入し、電極間に電界を印加することで表示を行う画像表示媒体において、封入された着色粒子は帯電量が絶対値として０．５〜４．０μＣ／ｇである画像表示媒体。
【００１４】
（２）前記着色粒子が電子写真における現像法により帯電され封入された（１）記載の画像表示媒体。
【００１５】
（３）（１）又は（２）記載の画像表示媒体を用いて画像形成することを特徴とする画像表示方法。
【発明の効果】
【００１６】
対向する基板と着色粒子からなり、駆動電圧の大幅な低減を達成し、鮮明な画像を形成できる画像表示媒体と画像表示方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】画像表示媒体（情報表示用パネル）の構成を説明する断面図。
【図２】隔壁の形状の例を示す斜視図。
【図３】本発明に用いられる着色粒子の層を形成する装置の一例の構成図。
【図４】着色粒子を有する基板面の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の画像表示媒体とそれに用いる部材、その製造方法及び画像形成方法につきさらに説明する。
【００１９】
《基本構成》
画像表示方法の基本的な構成について説明する。
【００２０】
画像表示媒体では、対向する２枚の基板間に封入した着色粒子に電界が付与される。付与された電界方向にそって、帯電した着色粒子が電界によるクーロン力によって引き寄せられる。従って、着色粒子が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像表示がなされる。
【００２１】
画像表示媒体（情報表示用パネル）の例を、図１に基づき説明する。
【００２２】
図１に示す例では、少なくともそれぞれ光学的反射率および帯電特性の異なる着色粒子（ここでは白色粒子３と、黒色粒子４を示す）を、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）８と基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）９に、設けた電極５の間に図示されていない電源より電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板８、９と垂直方向に移動させ画像形成を行い、表示を行う。
【００２３】
黒色の場合は黒色粒子４を観察者が見えるよう表示し、白色の場合は、白色粒子３を観察者が見えるよう表示を行う。粒子を駆動させる電界を与える手段としては画像表示媒体の外部から電界を印加することもできるが、図１に示したように基板８、９上に電極を設置することが好ましい。図示されていないが、例えば図１の対向する基板の間に図２で示す形状の隔壁７を設けることによって、粒子をセルと呼ぶ多数の区切られた領域に分けて入れてもよい。隔壁の形状・間隔は必要に応じて定められる。
【００２４】
図１では電極５の表面に、絶縁層６が設けられていて、この絶縁層の表面で基板が着色粒子と接する構成になっている方が一般的に好ましい。実際の画像表示媒体においては、適宜この様な構成をとることができる。
【００２５】
図１では２種類の着色粒子を用いた例で説明したが、着色粒子は１種類でもよく、その場合には、背面側基板の色と異なる色の着色粒子を用いる。例えば着色粒子を表示側基板に移動させて着色粒子の色を表示し、着色粒子を隔壁により形成されたセルの周囲に移動させて背面側基板の色を表示することにより、２色表示することができる。
【００２６】
図１のように２種類の着色粒子を用いる場合は、それぞれが互いの摩擦帯電により正と負の電荷を帯びるような粒子を用いることが好ましい。
【００２７】
《画像表示媒体の作製》
図１及び２にて説明したごとき構成の画像表示媒体を作製するが、その表示側基板と背面側基板の間に設けた間隙に帯電させた着色粒子を封入する。
【００２８】
例えば図３に示す装置をもちいて着色粒子を帯電させてから、表示側基板及び／又は背面側基板上に電子写真方式のトナー現像と同様な方法で着色粒子を付着させる。この場合はいわゆるベタ画像の現像と同様に、一様に着色粒子が付着することが重要である。
【００２９】
正帯電された白色粒子と負帯電された黒色粒子を用いる例を述べる。
【００３０】
図３において、１１は黒色粒子４を基板上に付着させる装置である。１２は白色粒子３を基板上に付着させる装置である。粒子を付着させる装置は電子写真方式のトナー現像を行う現像器を用いることができる。これを駆動ローラ１８、１９により駆動され回動する担持体ベルト１７にて搬送されてくる表示側基板８及び／又は背面側基板９に近接させて、該基板面に黒色粒子層、続いて白色粒子層を均一な厚さで形成し、対応する基板と間隙を持たせて貼り合わせる。負帯電された黒色粒子４を有する現像装置１１の現像スリーブ１３には負の直流バイアス電圧がかけられ、ゼロ電位に接地されている表示側基板８に黒色粒子が静電的に付着する。正帯電された白色粒子４を有する現像装置１２の現像スリーブ１４には正の直流バイアス電圧がかけられ、ゼロ電位に接地されている表示側基板８に白色粒子が静電的に付着する。このようにして、基板上に極性の異なる黒色粒子と白色粒子を静電気力によって移動させることができる。セルを設けられた基板を用いるとセルの内部に黒色粒子と白色粒子を入れることができる。
【００３１】
印加する直流バイアス電圧の値としては、極性が負の場合であっても正の場合であっても通常絶対値で１００Ｖから１０００Ｖの範囲の値を用い、所望する量の粒子が基板に移動するように値を調整する。また、粒子の移動を促進するために、必要に応じて直流バイアス電圧と共に交流バイアス電圧を印加することもできる。交流バイアス電圧の値としては通常２００Ｖから３０００Ｖの範囲を用い、所望する量の粒子が移動するように直流バイアス電圧と共に調整する。交流バイアスは、周波数としては通常５００ＨＺから５０００ＨＺの範囲のものを用い、波形としては正弦波、矩形波、三角波等を用いることができる。
【００３２】
粒子を基板上に入れた後で、隔壁７を介して表示側の基板が合わせられ、黒および白粒子を対向する基板の間に有する表示媒体が作製される（図４（Ａ）、４（Ｂ）、４（Ｃ））。
【００３３】
これとは逆に背面側基板９に着色粒子を付着させ、表示側基板を合わせてもよい。
【００３４】
現像プロセスとしては、１成分現像プロセス、２成分現像プロセス共に使用することができる。また、接触現像プロセス、非接触現像プロセス共に使用することが可能である。図３の場合のように、異なる色の粒子を連続して基板上に移動して重ねて付着させる場合には、後で付着させる色の粒子の現像時に現像剤のかきとり力によって前に付着した色の粒子が一部除去されてしまう不具合を防ぐ観点から非接触現像プロセスを用いることが好ましい。また、１成分現像プロセスと２成分現像プロセスの比較では、キャリアとの摩擦帯電によって粒子の帯電量を安定した状態にして、粒子の移動量を一定値に制御しやすいことから２成分現像プロセスの方がより好ましい。
【００３５】
このように、静電的に異なる色の粒子を連続して基板に付着させ、封入することができる。これは電子写真方式の現像プロセスを用いるものであり、電子写真方式の現像プロセスに使われる現像装置を使うことができる。
【００３６】
本発明では、粒子の移動に電子写真方式の現像プロセスの原理を用いた現像装置を用いることによって、所望する量の粒子を基板上に高い精度で均一に付着させることができると共に、画像表示媒体の製造時に、安定して一定の帯電量を有した粒子を製造時の中で安定して得ることができる。このため、高い濃度をもち、表示濃度特性が一定であり、かつ表示面内での濃度の均一性が優れた画像表示媒体を得ることができる。
【００３７】
また、電子写真方式の現像プロセスの原理を用いた現像装置を用いることで、粒子を移動させる基板が可撓性を有する場合であっても、所望する量の粒子を高い精度で均一に付着させることができる。さらに、可撓性を有する基板に対して、製造工程ではロール状に巻き取った状態で取り扱い、現像時に装置内で一時的に広げた状態で粒子を付着させることができるので、製造工程の中での取り扱いが容易となり、占有するスペースも狭くすることができる。
【００３８】
上記現像プロセスにより作製された該基板にもう一方の基板を組合せたところを模式的に示したのが図４（Ｃ）である。模式図であるから、該基板面上の黒色粒子４も白色粒子３も各１層が形成された如く図示されているが、実際には、各々２層以上形成される条件で行うのが、画像濃度等の関係で望ましい。
【００３９】
黒色粒子と白色粒子を重層に形成する替わりに、例えば黒色粒子は表示側基板に、白色粒子は背面側基板面に付着させ、これを互いに貼り合わせる造り方でもよい。
【００４０】
要は、あたかも電子写真方式でのベタ画像形成の如くして、該基板上に白色粒子或いは黒色粒子の層を形成すれば、均一な電荷を有する均一な厚さの着色粒子層が形成でき、その結果、性能がよい画像表示媒体が作製できる。
【００４１】
《着色粒子》
画像表示媒体に用いる表示用粒子は着色粒子を用いるのであれば少なくとも結着樹脂と着色剤から構成される荷電性のある粒子を用い、必要に応じて荷電制御剤や抵抗調整剤を添加することもできる。着色粒子には酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム等の無機物微粒子添加剤を後から加えることもできる。
【００４２】
着色粒子の粒径は、体積メディアン径で０．１〜５０μｍが表示の鮮明さや、均一性、適度の粒子の凝集力、移動性が得られ十分な表示濃度やコントラストが得られるので好ましい。
【００４３】
着色粒子の帯電量は絶対値で０．５〜４．０μＣ／ｇであることが好ましく、更に０．７〜２．０μＣ／ｇであることがより好ましい。０．５μＣ／ｇより小さいと粒子が同一電場中で受けるクーロン力による駆動力が小さいため高い駆動電圧が必要である。４．０μＣ／ｇより大きいと粒子が移動の過程で粒子自体が持つ電荷のため逆電場が形成され、もともと駆動のために印加した電場を打ち消す現象が顕著になり、高い駆動電圧が必要である。粒子の帯電量は、粒子自体がもつ電荷のために形成される逆電場を形成しないためには、小さい方が望ましいが、本来の粒子を移動させるという機能を付与するためには大きい方が望ましく、そのために好適な範囲が存在する。０．５μ〜４．０μＣ／ｇのでは粒子が駆動力を受け、かつ粒子移動によって形成される逆方向の電場による影響が軽減されるため、低い電圧で駆動できると考えられる。
【００４４】
着色粒子の帯電量は無機物微粒子添加剤の表面処理方法、着色粒子と無機物微粒子を混合した後の撹拌、振盪時間、荷電制御剤の選択などによって調整できる。表面処理剤の量、および処理時間を変えることによって、また正帯電性の表面処理剤と負帯電性の表面処理剤を併用することで帯電量を調整できる。
【００４５】
荷電制御剤も帯電量の調整に用いることができる。
【００４６】
《結着樹脂》
通常帯電性の粉体粒子に使用される結着樹脂を用いることができる。
【００４７】
樹脂としてはアクリル系、メタクリル系、スチレン系、またはその共重合系、ポリエステル系など、着色粒子に帯電性を付与できる樹脂であることが好ましい。
【００４８】
電子写真用トナーに用いられる結着樹脂が代表例として挙げられ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂ならびにこれらの共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体、及びポリマーブレンドなどを用いることができる。
【００４９】
《着色剤》
着色剤として有機又は無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００５０】
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。特に白黒表示においては、黒色着色剤としてカーボンブラックが、白色着色剤として二酸化チタンが好ましい。
【００５１】
《荷電制御剤》
着色粒子に摩擦帯電にて電荷を与える荷電制御剤を用いることができる。
【００５２】
正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物等が挙げられる。負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物等が挙げられる。
【００５３】
荷電制御剤は結着樹脂１００質量部について０．１〜１０質量部用いればよい。
【００５４】
《抵抗調整剤》
抵抗調整剤としては、着色剤と同様なものが使用できる。薄片状、繊維状、粉末状等の各種形状の金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等が挙げられる。
【００５５】
《無機物微粒子およびその表面処理剤》
外添剤として無機物微粒子を用いることができる。例えば、酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、炭酸カルシウム、窒化チタン等が挙げられる。この中ではシリカが好ましい。
【００５６】
無機物微粒子の平均一次粒径は、５〜３００ｎｍが好ましく、１０〜１００ｎｍがより好ましく、さらに１０〜７０ｎｍが好ましい。
【００５７】
無機物微粒子を表面処理することによって、着色粒子の帯電を調整することができる。
【００５８】
この無機物微粒子に正帯電性を付与できる表面処理剤としては、例えば、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチルアミノフェニルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン系カップリング剤等が挙げられる。
【００５９】
正帯電性を付与できる無機微粒子は、特に好ましくはアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシランまたはジメチルアミノプロピルトリメトキシシランで表面処理したシリカ微粒子である。
【００６０】
この無機微粒子に負帯電性を付与できる表面処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、メチルメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン系カップリング剤が挙げられる。
【００６１】
負帯電性を付与できる無機微粒子は、特に好ましくはヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ微粒子である。
【００６２】
表面処理は無機物微粒子と表面処理剤を撹拌することによって行われる。さらに溶媒を加えてもよく、加熱することにより処理を促進することもできる。
【００６３】
表面処理剤の量および処理時間、温度を変えることによって、また正帯電性の表面処理剤と負帯電性の表面処理剤を併用することで帯電量を調整できる。
【００６４】
《着色粒子の製造方法》
着色粒子は電子写真用トナーの製造方法として知られている方法によって製造することができる。樹脂と着色剤を混合した後に混練固化し、粉砕分級して作製する方法、またはモノマーと着色剤を機械撹拌により分散媒中に液滴とした後に重合する懸濁重合法、界面活性剤を溶解した乳化水溶液にモノマーを滴下しミセル中で重合させ、１００〜１５０ｎｍの樹脂粒子を作製したのち、着色剤、凝集剤を添加して着色粒子を形成する乳化会合法が挙げられる。
【００６５】
《基板》
少なくとも一方の基板はパネル外側から着色粒子の色が見えるものを用いる。
【００６６】
例えば、図１の支持体１（表示側基板の支持体）は透明であることが必要であり、可視光の透過率が高い材料が好適で、充分な視認性を得るためには可視光透過率は８０％以上であることが望ましい。一方、図１の支持体２（背面側基板の支持体）は透明であることは必ずしも必要ではない。
【００６７】
透明な支持体材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可撓性のあるもの、および、ガラス、石英などの可撓性のない無機材質からなる板状部材が挙げられる。
【００６８】
支持体の厚みは、十分な強度と基板間の間隔均一性、画像表示媒体の表示品質が得られる２〜５０００μｍが好ましく、さらには５〜２０００μｍが好適である。
【００６９】
画像表示媒体における基板と基板との間隔は、着色粒子が移動できて、コントラストを維持できればよい。通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。対向する基板間の空隙における着色粒子の体積占有率は着色粒子が円滑に移動し十分なコントラストが得られる５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは１０〜６０％である。
【００７０】
《電極》
電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。表示側基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。
【００７１】
表示側基板に設ける電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければよく、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。透明電極の可視光透過率は８０％以上であることが望ましい。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。
【００７２】
《隔壁》
表示側基板と背面側基板の間には間隙が設けられ、その間隙は適当な隔壁により、区切られてセルを形成するのが好ましい。基板の間に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる着色粒子の種類により適宜最適設定される。隔壁の幅、厚みは２〜１００μｍが好ましく、３〜５０μｍがより好ましい。隔壁の高さは１０〜５００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。セルの開口部分は５０μｍから１０００μｍが好ましい。
【００７３】
セルを形成することにより、製造時にある特定の場所にいれた着色粒子が、多数回の表示の切り替えにより、画像表示媒体の任意の場所に拡散したり移動して粒子の量にばらつきが生まれて表示濃度や色のむらが発生する不具合を防止できる。特に、ドットマトリクス方式で任意の画像を表示する場合には、画像の書き換えを頻繁に行う用途に用いる場合が多く、多数回の表示の切り替えの後で各ドットの表示濃度が均一であることが、より高く要求されるため、セルを形成することが、より好ましい。
【００７４】
図２（Ａ）は、基板平面方向からみて六角状のリブからなる隔壁によりセルを形成し、図２（Ｂ）では長方形のリブを図示しているが、リブの形状は特に限定されるものではない。また、隔壁によるセルの形状は、大きさが場所により異なるものでも同じものでもよい。
【００７５】
隔壁は、例えば樹脂等の材料を用いてエンボス加工したり、熱プレス射出成形で所定パターンに応じた凹凸形状を作製したり、フォトリソグラフィ法や、スクリーン印刷などにより基板上に形成することができる。フォトリソグラフ加工が可能なフォトレジスト材料を用いて加工してもよい。
【００７６】
《絶縁層》
絶縁層は電気的に絶縁可能な例えばシリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などを用いて形成することが好ましい。隔壁と共通のフォトリソグラフ加工が可能なフォトレジスト材料を用いてもよい。
【００７７】
着色粒子を基板上に移動させる手段として好ましく用いられる２成分現像プロセスには、着色粒子とキャリアを混合した２成分現像剤を用いる。
【００７８】
《キャリア》
２成分現像剤で用いるキャリアは良好な帯電性能を長期にわたって確保できるものであればよい。
【００７９】
着色粒子の大きさや特性にもよるが、キャリアの体積平均粒径はキャリア質量と表面積のバランスが良く、トナーとの混合撹拌性、帯電の立ち上がり性能が良い２０μｍから８０μｍが好ましい。
【００８０】
キャリアの体積平均粒径はコールターマルチサイザー（ベックマンコールター社製）を用いて測定される。上記装置と同様の原理に従って測定可能な装置であれば、いかなる装置によって測定されてもよい。
【００８１】
キャリアは、コア材（磁性体粒子）表面に樹脂被覆層を設けたものが一般的にもちいられる。
【００８２】
コア材に対し樹脂を被覆する方法としては、コート用樹脂微粒子をコア材としての磁性体粒子表面に付着させた後に、熱や機械的衝撃力を付与する乾式樹脂コート方式（乾式コート法）、コート用樹脂溶液を、コア材表面に塗布した後に乾燥することでコートする湿式樹脂コート方式（湿式コート法）等を用いることができる。乾式コート法、特にコア粒子表面にコート用樹脂微粒子を静電的に付着させ、その後機械的衝撃力および熱を繰返し付与することでコートする方法が望ましい。そのような方法では溶媒を使用しないため、湿式コート法のように樹脂内に残留する溶媒が帯電性能や画質に影響することが無く、環境安定性（環境に対する帯電安定性）が高いという利点がある。
【００８３】
乾式コート法におけるコート処理は物理的な衝撃を加えることができる撹拌混合機等を用いて行うことができる。撹拌混合機の具体例として例えば、容器内でブレードを高速回転させて撹拌混合するヘンシェルミキサー等を用いることができる。
【００８４】
コア材としては、電子写真用２成分現像剤のキャリアに用いられる磁性材料のうち飽和磁化が比較的高いものが使用される。
【００８５】
コア材の具体例として、例えば、フェライト、マグネタイト、マグヘマイト等が挙げられる。好ましくはフェライトを使用する。
【００８６】
フェライトは一般式；ＭIIＯ・Ｆｅ２Ｏ３で表される金属化合物である。
【００８７】
式中、ＭIIはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＭｇおよびＣｄからなる群から選択される１種またはそれ以上の２価の金属である。
【００８８】
フェライトの好ましい具体例として、例えば、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト（上記式においてＭIIがＭｎおよびＭｇである）、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（上記式においてＭIIがＭｎおよびＺｎである）、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト（上記式においてＭIIがＮｉおよびＺｎである）等が挙げられる。これらの中でも最も好ましいのはＭｎ−Ｍｇ系フェライトである。
【００８９】
コート剤としてのコート用樹脂材料としては、アクリル系単量体、メタクリル系単量体およびスチレン系単量体からなる群から選択される１種またはそれ以上の単量体を重合させてなる単独重合体または共重合体が使用される。
【００９０】
アクリル系単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、α−クロルアクリル酸メチル、およびそれらの誘導体等が挙げられる。
【００９１】
メタクリル系単量体の具体例としては、例えば、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−クロルエチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、およびそれらの誘導体等が挙げられる。
【００９２】
スチレン系単量体の具体例としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン、およびそれらの誘導体等が挙げられる。
【００９３】
そのような単量体からなる重合体の中でも、アクリル系単量体または／およびメタクリル系単量体を全構成モノマーに対して５０質量％以上、特に７０質量％以上使用してなるアクリル系重合体が好ましい。アクリル系重合体は正荷電性を有しやすいため、特に、負荷電性着色粒子を用いる場合に有効である。また、上記アクリル系重合体を用いることにより、コア材と樹脂との接着性が良好となり、キャリアの耐久性がさらに向上する。
【００９４】
またキャリアの帯電特性、特に環境に対する帯電安定性の観点からは、スチレン系単量体、特にスチレンを構成モノマーとして含有する重合体、特にアクリル系重合体を使用することが好ましい。このとき、キャリアの帯電特性、特に環境に対する帯電安定性のさらなる向上の観点から、スチレン系単量体の含有量は全構成モノマーに対して５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１〜２５質量％である。コート用樹脂の構成モノマーとして上記以外の重合性単量体を使用してもよい。
【００９５】
上記のような樹脂材料は、特にコート用樹脂微粒子として使用される場合、いわゆる懸濁重合法、乳化重合法、無乳化重合法等によって調製されることが好ましい。特に乳化重合によって調製されたコート用樹脂微粒子は粒径分布が狭く、コア粒子への均一なコートができるため好ましい。
【００９６】
コート用樹脂微粒子の数平均一次粒子径の好適範囲は３０〜２００ｎｍであり、好ましくは５０〜１５０ｎｍである。コート用樹脂微粒子のガラス転移点（Ｔｇ）および軟化点（Ｔｍ）は特に制限されないが、通常、Ｔｇは８０〜１２０℃、特に９０〜１１５℃、Ｔｍは１５０〜２５０℃、特に１６０〜２３０℃が好ましい。
【００９７】
キャリアのコート剤被覆量は、キャリア付着をより有効に防止し、帯電の立ち上がり特性を向上させる観点から、得られたキャリア全体に対して１〜４質量％、特に２〜３．５質量％が好適である。
【００９８】
《現像剤の作製》
現像剤は前記キャリアと前記着色粒子とを混合することによって得ることができる。キャリアと着色粒子との混合割合は特に制限されず、質量比（キャリア／着色粒子）で通常、９６／４〜８５／１５、特に９５／５〜９０／１０が好適である。混合手段としては、Ｖ型ブレンダーなどの市販の混合機を用いることができる。
【００９９】
《帯電量》
ここでいう帯電量とは測定は実際に封入された粒子の帯電量であり、封入前の状態で測定された粒子の帯電量とは異なる。正負相異なる２色の粒子を封入した試料では、封入後、２種の粒子がそれぞれの相対する電極を有する基板側に移動するだけに十分な電圧を印加して、それぞれの粒子を分別したのち、その基板に付着するそれぞれの粒子を帯電量測定の手法により、帯電量測定を実施すればよい。
【０１００】
例えば下に記す一般的に知られるブローオフ法の帯電量測定に従えばよい。
【０１０１】
予め、分別され基板に付着した粒子を有する基板を例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ角の大きさに切り出す。あるいはもともと２０ｍｍ×２０ｍｍ角の基板を使用する。このとき電荷量に変化を与えないように絶縁性を保持させることはいうまでもない。その大きさの基板を絶縁状態を保持しながら、電荷量測定装置（たとえばクーロンメーター）に接続し、その後、圧縮空気あるいは窒素ガスで粒子を吹き飛ばして、基板の電荷量変化からトータルの帯電量を割り出せばよい。このときあらかじめ基板質量を測定しておけば、吹き飛ばしたあとの基板質量から測定対象となる粒子の質量がわかり、質量当たりの帯電量が算出される。
【０１０２】
《画像表示方法》
正負相異なる極性に帯電した２色の粒子を封入して作製された画像表示媒体は上基板と下基板の電極間に直流電圧を印加して、粒子に電界を与えることで画像を表示できる。また、印加する直流電圧の極性を反転することで表示色を切り替えることができる。直流電圧の値としては、通常１０〜３００Ｖの範囲で画像表示媒体の駆動特性を考慮し、十分な濃度が表示できる値の中から設定する。
【０１０３】
さらに、ドットマトリクス方式によって任意の文字や図形を表示することもできる。ドットマトリクス方式による表示を行う場合には、上基板と下基板の電極をそれぞれ短冊状に複数本作成し、上電極群と下電極群を視認方向から眺めて互いに直角に配置して、上電極群と下電極群が重なる部分の複数の領域を個々の表示ドットとした画像表示媒体を作製する。そして、上電極群と下電極群の個々の電極に対して、画像の情報に対応した駆動電圧を与えることで、文字や図形の表示を行う。ドットマトリクス方式の場合には、個々の表示ドットとする上電極群と下電極群が重なる部分の複数の領域の一つ一つに対応したそれぞれの場所に一つ一つのセルを配置することが、粒子の存在するセルの部分に効率的に電界を与えることができるため、高い濃度を得やすくなるので、より好ましい。
【実施例】
【０１０４】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、文中「部」とは「質量部」を表す。
【０１０５】
《実施例１》
《着色粒子の作製》
以下のようにして、正帯電性の白色粒子と、負帯電性の黒色粒子を作製した。
【０１０６】
〈白色粒子〉
重量平均分子量２０，０００のスチレンアクリル樹脂１００部と数平均粒子径が１５０ｎｍのアナタース型酸化チタン１００部とを、予めヘンシェルミキサー等の混合装置にて均一混合させた後、混練・粉砕・分級を行い、粒径が８．２μｍでＣＶ＝２０の白色の微粒子を得た。
【０１０７】
更にこの白色の微粒子にアミノプロピルトリメトキシシランでカップリング処理された５０ｎｍのシリカ微粒子を加え奈良機械社製のハイブリダイザーにて１５，０００ｒｐｍ、１０ｍｉｎ処理し、粒子表面を平滑化すると同時に粒子の円形化も進め円形度０．９３の正帯電白色粒子を得た。この白色粒子に更に平均粒径が１５ｎｍのアミノプロピルトリメトキシシランでカップリング処理されたシリカ粒子を１．０部添加して白色粒子を得た。
【０１０８】
〈黒色粒子〉
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコにアニオン系界面活性剤（ドデシル硫酸ナトリウム）をイオン交換水に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら、フラスコ内の温度を８０℃に昇温させた。
【０１０９】
この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム）９．２ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間にわたり加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子分散液を調製した。
【０１１０】
アニオン系界面活性剤ドデシル硫酸ナトリウム５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに撹拌溶解し、この溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル３３０」（キャボット社製）４２０．０ｇを徐々に添加し、次いで「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤分散液を調製した。
【０１１１】
樹脂粒子分散液４２０．７ｇ（固形分換算）と、イオン交換水９００ｇと、着色剤分散液１６６ｇとを、温度センサー、冷却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応容器（四つ口フラスコ）に入れ撹拌した。容器内の温度を３０℃に調製した後、この溶液に５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを８．０〜１０．０に調製した。
【０１１２】
次いで、塩化マグネシウム・６水和物１２．１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６〜６０分間かけて９０℃まで昇温し、会合粒子の生成を促した。その後、３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止した。生成した会合粒子を濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄を行い、その後、４０℃の温風で乾燥することにより、着色粒子を得た。得られた黒色粒子は粒径が９．５μｍでＣＶ＝２２、円形度０．９６であった。
【０１１３】
この黒色粒子に更に平均粒径が１５ｎｍのヘキサメチルジシラザンでカップリング処理されたシリカ粒子を１．０部添加して黒色粒子を得た。
【０１１４】
《乾式コートキャリアの作製》
キャリアコート用の樹脂微粒子は以下のようにして作製した。
【０１１５】
〈キャリアコート用樹脂微粒子〉
製造例１
ＣＨＭＡ（シクロヘキシルメタクリレート）／ＭＭＡ（メチルメタクリレート）／ＳＴ（スチレン）＝４５／４５／１０（モノマー質量比）を用いて公知の乳化重合法で重合を行い、その後水洗、乾燥を行い、平均粒径１００ｎｍの樹脂微粒子（Ｔｇ；１０２℃、Ｔｍ；２２０℃）を得た。
【０１１６】
〈乾式コートキャリアの製造例〉
以下の方法に従ってコートキャリアを製造した。
【０１１７】
Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトコア粒子５ｋｇおよびコート剤１５０ｇを温度調整が可能な９Ｌヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に投入し、品温が９０℃以下になる様にしながらブレード回転数２００ｒｐｍで２０分撹拌する。その後、ジャケットに温調したオイルを流しながらブレードを回転数２００ｒｐｍで回転させ、品温を１１５℃まで上昇させその温度を維持しながら１５分さらに撹拌し、コート剤をコア粒子にコーティングする。その後、品温が７０℃以下になるまで低速で撹拌し、キャリアを作製した。
【０１１８】
また、キャリアのコート剤被覆量を使用したコア粒子質量と得られたキャリア質量に基づいて算出した被覆量は２．８％であった。
【０１１９】
《画像表示媒体の作製》
〈絶縁層、隔壁の形成〉
透明電極ＩＴＯが表面に形成され表面抵抗２０Ω□、可視光透過率８５％である１２０μｍ厚のＰＥＴ支持体の上に、エポキシ系フォトレジスト材料ＳＵ−８（Ｍｉｃｒｏ  Ｃｈｅｍ  Ｉｎｃ製）を用いて、３μｍ厚の絶縁層を形成し、所定の硬化処理をした。
【０１２０】
この絶縁層の上に厚さ１０μｍ高さ４０μｍ、開口径が１００μｍの六角形ハニカム形状の隔壁を一般的に知られるフォトリソグラフ法に従って光硬化、ベーキング処理をして形成した。支持体の端部は隔壁および絶縁層を形成しないようにしておいた。これを基板Ａとする。
【０１２１】
一方、同様の透明電極を有するＰＥＴ基材の上に、ＳＵ−８で３μｍの絶縁層を形成した。これを基板Ｂとする。
【０１２２】
〈画像表示媒体の組み立て〉
黒色粒子と前述のキャリアを黒色粒子／キャリア比が５質量％にてＶブレンダーにて２０分間振盪混合して、２成分黒色現像剤を作製した。
【０１２３】
同様に白色粒子とキャリアを白色粒子／キャリア比８質量％にてＶブレンダーにて２０分間振盪混合して、２成分白色現像剤を作製した。
【０１２４】
この現像剤を図３に示す非接触２成分現像装置を用いて、順次、黒色粒子と白色粒子を基板Ａの隔壁中に封入した。現像バイアスとしては黒色粒子では、交流現像バイアスと負の直流現像バイアスを印加し、白色粒子では、交流現像バイアスと正の直流現像バイアスを印加して現像を行った。現像バイアスを調整することにより付着量を黒色粒子０．７ｍｇ／ｃｍ２、白色粒子１．２ｍｇ／ｃｍ２とした。
【０１２５】
隔壁リブ上に付着した白黒粒子を除去した後、基板Ａに対して基板Ｂを空隙を４０μｍとして貼り合わせて画像表示媒体とした。
【０１２６】
画像表示媒体を作製後、電圧印加し、白表示と黒表示を行うことにより、それぞれの粒子を選り分け、それぞれの粒子の帯電量を下記の帯電量測定に従いブローオフ法によって測定した。帯電量は、白粒子で＋２．０μＣ／ｇ、黒色粒子で−３．０μＣ／ｇであった。
【０１２７】
〈帯電量測定〉
帯電量は実際に画像表示媒体に封入された粒子の帯電量である。具体的には以下の手順で測定する。
【０１２８】
２色の粒子の分離
１）２０（ｍｍ）×２０（ｍｍ）角の大きさの基板に粒子を封入して画像表示媒体を作製する。
２）２つの電極間に２００（Ｖ）の直流電圧を１０秒間印加し、続いて極性を反転させて２００（Ｖ）の直流電圧を１０秒間印加し、２色の表示を反転して表示させる。この反転表示を１回とする。反転表示を１０回行った後に、直流電圧を切り離す。以上の操作でそれぞれの基板上に１色ずつの粒子を分離して付着させる。
３）２枚の基板を剥がして、それぞれの色の粒子が付着したサンプル基板を得る。
【０１２９】
帯電量の測定
本発明では粒子の帯電量は以下に示すブローオフ法によって測定する。
１．粒子が付着した状態の基板の質量Ｍ１（ｇ）を分析用天秤（ＣＰ２２４Ｓ型：ザルトリウス社Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ  Ｋ．Ｋ．製）により測定する。
２．サンプル基板上のトナーを乾燥窒素ガスによって吹き飛ばし、基板上の電極に誘起された粒子と逆極性の電荷量Ｑ（μＣ）をデジタルエレクトロメータ（Ｒ８２５２型：エーディーシー社ＡＤＣ  Ｃｏｒｐ．製）の電荷量測定モードにより求める。
３．粒子が吹き飛ばされて付着していない状態の基板の質量Ｍ２（ｇ）を分析用天秤（ＣＰ２２４Ｓ型：ザルトリウス社製）により測定する。
４．式１によってトナーの帯電量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を求める。
【０１３０】
帯電量：Ｑ／Ｍ＝Ｑ／（Ｍ２−Ｍ１）    式１
《実施例２〜３》
実施例２では白色粒子に添加するアミノカップリング処理をした１５ｎｍのシリカ粒子を１．５部、黒色粒子の１５ｎｍシリカ粒子を１．５部にして画像表示媒体を作製した。
【０１３１】
実施例１と同様に測定した帯電量は白色粒子は＋３．０μＣ／ｇ、黒色粒子は−３．５μＣ／ｇであった。
【０１３２】
実施例３では実施例１の１５ｎｍシリカ粒子の粒径を２０ｎｍとして作製した。実施例１と同様にて測定した帯電量は白色粒子で＋２．０μＣ／ｇ、黒色粒子で−２．０μＣ／ｇであった。
【０１３３】
《実施例４》
実施例４では実施例１の条件で絶縁層、隔壁の形成を以下とした。
【０１３４】
透明電極ＩＴＯが表面に形成され表面抵抗２０Ω、可視光透過率８５％である１２０μｍ厚のＰＥＴ支持体の上に、分子量２万のＢＰＺポリカーボネート材料を用いて、３μｍ厚の絶縁層を湿式塗布にて形成した。
【０１３５】
この絶縁層の上に厚さ１０μｍ高さ５０μｍ、開口径が１００μｍの六角形ハニカム形状のエンボス加工法で形成したＢＰＺポリカーボネート隔壁を形成した。支持体の端部は隔壁および絶縁層を形成しないようにした。これを基板Ｃとする。
【０１３６】
一方、同様の透明電極を有するＰＥＴ支持体の上に、ＢＰＺポリカーボネートで３μｍの絶縁層を形成した後、これを基板Ｄとする。
【０１３７】
基板Ａおよび基板Ｂをそれぞれ基板Ｃおよび基板Ｄに変えた以外は実施例１と同様にして画像表示媒体を作製した。
【０１３８】
画像表示媒体を作製後、電圧印加し、白表示と黒表示を行い、それぞれの粒子を選り分け、それぞれの粒子の帯電量をブローオフ法によって測定した。そのときの帯電量は白粒子は＋２．０μＣ／ｇ、黒粒子は−３．０μＣ／ｇであった。
【０１３９】
《実施例５〜９及び比較例１〜１２》
実施例１と同様にして白粒子、黒粒子の帯電量が表１記載の如くに成るよう現像剤の振盪混合時間を調整し、画像表示媒体を作製して同様に評価し、その特性を調べた。
【０１４０】
《比較例１３及び１４》
比較例１３では白色粒子に添加するアミノカップリング処理をした１５ｎｍのシリカ粒子を２．０部、黒色粒子の１５ｎｍシリカ粒子を２．０部にして画像表示媒体を作製した。実施例１と同様にして測定した帯電量は白色粒子で＋４．０μＣ／ｇ、黒色粒子で−６．０μＣ／ｇであった。
【０１４１】
比較例１４では白色粒子も黒色粒子も１５ｎｍのシリカ粒子を添加せず作製した。実施例隔壁の高さを基材１は２５μｍ、基材２を１０μｍとし、それ以外は比較例１と同様とした。
【０１４２】
《表示性能の評価》
表示素子の２枚ＩＴＯを電極として両者の間に直流電圧を印加し、表示素子の特性を評価した。
【０１４３】
画像表示媒体の上側ＩＴＯ電極に、０Ｖから５０Ｖ間隔で２５０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧にて反射濃度計（濃度計  ＰＤＡ６５型（小西六写真工業社製））を用いて表示濃度を測定した。反射濃度は表示面の５点をランダムに測定し、算術平均値として求めた。次に、プラス２５０Ｖから−５０Ｖ間隔で−２５０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧での表示濃度を反射濃度計にて測定する。次に、−２５０Ｖから５０Ｖ間隔で０Ｖまで電圧を変化させて印加し、各電圧での表示濃度を反射濃度計にて測定する。上記一連の手順にて上側電極への印加電圧が０Ｖからプラス側、マイナス側を経て再び０Ｖに戻るヒステリシス曲線を得た。
【０１４４】
実施例及び比較例の全ての場合において、上側ＩＴＯ電極からみて白表示の状態で上側ＩＴＯ電極にプラスの電圧を与えた場合に、表示が白から黒に変化することが観察された。
【０１４５】
〈最低駆動電圧〉
得られたヒステリシス曲線から、最低駆動電圧と黒濃度、白濃度、コントラストを以下のようにして求めた。
【０１４６】
黒濃度：２５０Ｖ印加時の反射濃度
白濃度：０Ｖ印加へ戻ってきた時の反射濃度
コントラスト：黒濃度−白濃度
最低駆動電圧：０Ｖから５０Ｖステップで２５０Ｖまで電圧を変化させた場合に表示濃度が「白濃度＋（黒濃度−白濃度）×０．１」となる駆動電圧（Ｖ）
表１に、評価結果を示す。
【０１４７】
【表１】
2009199071.tif 000003
【０１４８】
表１に示すように、実施例１〜９の画像表示装置は、最低駆動電圧が低く、かつ黒濃度が高く、白濃度が低く、大きなコントラストが得られるのに対し、比較例１〜１４の画像表示装置は最低駆動電圧が高い、あるいは黒濃度が低く、白濃度が高く、コントラストが不十分であった。
【符号の説明】
【０１４９】
１  支持体
２  支持体
３  白色粒子
４  黒色粒子
５  電極
６  絶縁層
７  隔壁
８  表示側基板
９  背面側基板
１１  黒色粒子を基板に付着させるための現像器
１２  白色粒子を基板に付着させるための現像器
１３  現像スリーブ
１４  現像スリーブ
【図１】
2009199071.tif 000004
【図２】
2009199071.tif 000005
【図３】
2009199071.tif 000006
【図４】
2009199071.tif 000007