(57)【要約】【課題】用紙束に対してパンチ孔を形成する際に無駄な時間が発生することを低減できる後処理装置を提供する。【解決手段】用紙束に対して孔を形成する後処理装置。制御部は、用紙束の厚みに関する情報を画像形成装置から取得する。孔あけトレイ６６上には、用紙束が載置される。孔あけ装置６５は、用紙束に対してパンチ刃８１ａ，８１ｂを押し付けて孔を形成する。制御部は、孔あけ装置６５による孔の形成の開始時におけるパンチ刃８１ａ，８１ｂの先端と孔あけトレイ６６との距離Ｌが用紙束の厚みに応じた大きさとなるように、孔あけ装置６５を制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束に対して孔を形成する後処理装置において、
前記用紙束の厚みに関する情報を取得する取得手段と、
前記用紙束が載置される載置部と、
前記用紙束に対してパンチ刃を押し付けて孔を形成する孔あけ手段と、
前記孔あけ手段による孔の形成の開始時における前記パンチ刃の先端と前記載置部との距離が前記用紙束の厚みに応じた大きさとなるように、前記孔あけ手段を制御する制御手段と、
を備えること、
を特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記用紙束の厚みが相対的に大きい場合には、前記距離が相対的に大きくなるように前記孔あけ手段を制御し、該用紙束の厚みが相対的に小さい場合には、該距離が相対的に小さくなるように該孔あけ手段を制御すること、
を特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記用紙束の厚みに関する情報は、該用紙束に含まれる用紙の枚数に関する情報であること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の後処理装置。
【請求項４】
前記用紙束に含まれる用紙の枚数に関する情報は、画像形成装置から出力されてくること、
を特徴とする請求項３に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記孔あけ手段は、
前記パンチ刃を前記用紙束に対して押し付ける押圧手段と、
前記パンチ刃を回転させる回転手段と、
を含み、
前記制御手段は、前記用紙束の厚みが所定値よりも大きい場合には、前記回転手段により前記パンチ刃を回転させつつ、前記押圧手段により該パンチ刃を該用紙束に押し付けること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置に関し、より特定的には、用紙束に対して孔を形成する後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置から排出された用紙に対して孔を形成する後処理装置では、１枚ずつ孔を形成していた。そのため、該後処理装置では、用紙間での孔の形成位置にばらつきが発生し易いという問題があった。
【０００３】
前記問題を解決するためには、例えば、複数枚の用紙からなる用紙束に対して、一括して孔を形成する後処理装置が挙げられる。該後処理装置では、用紙束を整合した後に孔を形成することができるので、用紙間での孔の形成位置にばらつきが発生しにくい。
【０００４】
しかしながら、用紙束に対して一括して孔を形成する後処理装置では、以下に説明するように、孔を形成する際に無駄な時間が発生するという問題があった。より詳細には、孔は、用紙束に対して垂直な方向からパンチ刃が用紙束に押し付けられて形成される。該パンチ刃の移動量は、一括して孔を形成できる用紙束の厚みの最大値に適した移動量に合わされている。そのため、該後処理装置では、用紙束の厚みが比較的小さい場合であっても、一括して孔を形成できる用紙束の厚みの最大値に適した移動量で孔の形成が行われている。
【０００５】
ここで、孔の形成に必要な時間は、パンチ刃の移動量に依存する。そのため、用紙束の厚みに関らず常に一定の移動量でパンチ刃が移動していると、厚みの小さな用紙束に孔が形成される際に無駄な時間が発生する。
【０００６】
なお、用紙束に対して一括して後処理を施す後処理装置としては、例えば、特許文献１に記載の用紙後処理装置が提案されている。特許文献１には、用紙後処理装置において、用紙束の厚みを検知することが記載されている。しかしながら、特許文献１には、検知した用紙束の厚みをいかに利用するかについての記載は存在しない。更に、特許文献１に記載の用紙後処理装置は、ステープル処理を施すものであるため、特許文献１には、孔の形成時に生じる無駄な時間についての記載は存在しない。
【特許文献１】特開平６−２１１４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、用紙束に対して孔を形成する際に無駄な時間が発生することを低減できる後処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態である後処理装置は、用紙束に対して孔を形成する後処理装置において、前記用紙束の厚みに関する情報を取得する取得手段と、前記用紙束が載置される載置部と、前記用紙束に対してパンチ刃を押し付けて孔を形成する孔あけ手段と、前記孔あけ手段による孔の形成の開始時における前記パンチ刃の先端と前記載置部との距離が前記用紙束の厚みに応じた大きさとなるように、前記孔あけ手段を制御する制御手段と、を備えること、を特徴とする。
【０００９】
前記後処理装置によれば、以下に説明するように、孔あけ処理において無駄な時間が発生することを低減できる。より詳細には、制御手段は、孔あけ手段による孔の形成の開始時におけるパンチ刃の先端と載置部との距離が用紙束の厚みに応じた大きさとなるように、孔あけ手段を制御する。そのため、孔あけ手段による孔の形成の開始時におけるパンチ刃の先端と載置部との距離を、用紙束の厚みに適した大きさに設定できる。これにより、孔あけ処理において無駄な時間が発生することを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態に係る後処理装置を備えた複写機について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（複写機の全体構成）
以下に、本発明の一実施形態に係る複写機の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、該複写機１の全体構成を示した図である。
【００１２】
図１に示す複写機１は、カラー複写機であり、画像形成装置２、後処理装置３及び読み取り装置４を備えている。読み取り装置４は、原稿の画像を読み取って画像データを生成するスキャナである。画像形成装置２は、電子写真方式によるタンデム方式のカラープリンタであって、読み取り装置４が生成した画像データに基づいて、４色（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）のカラー画像を合成するように構成したものである。後処理装置３は、ステープル処理、孔あけ処理、紙折り処理など種々の後処理を可能とするが、ここではステープル処理及び孔あけ処理を行う装置として説明する。
【００１３】
画像形成装置２では、４つの並置された画像形成ステーション１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの直上に転写ベルト２０が配置され、直下に光走査装置３０が配置されている。各画像形成ステーション１２には、それぞれ、感光体ドラム１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋや図示しない帯電器、残留トナーのクリーナなどが配置されている。なお、黒色の画像を形成するための画像形成ステーション１２Ｋは大型に構成され、使用頻度の高いモノクロ画像を高速で形成できるようにしている。
【００１４】
光走査装置３０は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データに基づいて放射されるビームＢｙ，Ｂｍ，Ｂｃ，Ｂｋによって各感光体ドラム１３上に画像（静電潜像）を形成する。この静電潜像はトナーによって可視像化される。このような電子写真プロセスは周知であり、その説明は省略する。
【００１５】
転写ベルト２０は、駆動ローラ２１及び支持ローラ２２に無端状に張り渡されている。矢印Ｘ方向への回転に基づいて前記各感光体ドラム１３上に形成された各色のトナー画像は、転写ベルト２０に対して順次１次転写され、更に、転写ベルト２０上で合成される。
【００１６】
用紙は、自動給紙カセット１５に収納されており、１枚ずつ所定のタイミングで給紙され、通紙経路１６を経由して転写ベルト２０から２次転写位置２３にて合成トナー画像を２次転写され、定着装置２５でトナーの加熱定着を施された後、排出ローラ対２７から後処理装置３へ排出される。制御部１８は、例えば、ＣＰＵにより実現され、複写機１全体の制御を行う。
【００１７】
後処理装置３は、画像形成装置２に接続されており、用紙束に対してステープル処理を施すと共に、ステープル処理を施した用紙束に対して一括して孔を形成する。該後処理装置３は、ローラ対４１，搬送ローラ対４２、ステープラ４６、整合トレイ５０、排紙トレイ６０、排出ローラ６１ａ，６１ｂ、整合パドル６２、搬送ローラ対６３、切り替え爪６４、孔あけ装置６５、孔あけトレイ６６、排出ローラ６７ａ，６７ｂ、搬送ローラ対６８、排出ローラ対６９、排出トレイ７０、制御部７１及び記憶部７２により構成されている。
【００１８】
ローラ対４１は、排出ローラ対２７から排出された用紙を後処理装置３に導入する。この後、搬送ローラ対４２は、矢印Ａ方向に用紙を搬送し、整合トレイ５０上に１枚ずつ送り出す。整合パドル６２は、整合トレイ５０上の用紙束を整合する。用紙が所定枚数だけ整合トレイ５０上に積層されたら、ステープラ４６は、用紙束の端部にステープルを打ち込む。この後、用紙束に孔あけ処理を施さない場合には、排出ローラ６１ａ，６１ｂは、用紙束を排紙トレイ６０上にスタックしていく。通常、排出ローラ６１ａは、排出ローラ６１ｂに対して離間して配置され、排出時に用紙束を介して排出ローラ６１ｂに圧接して回転する。これにより、用紙束は、排紙トレイ６０上に排出される。
【００１９】
一方、用紙束に孔あけ処理を施す場合には、搬送ローラ対６３は、ステープル処理が施された用紙束を孔あけトレイ６６へと搬送する。これにより孔あけトレイ６６には、用紙束が載置される。孔あけ装置６５は、孔あけトレイ６６に載置されている用紙束に孔あけ処理を施す。排出ローラ６７ａ，６７ｂは、孔あけ処理が施された用紙束を上方へと搬送する。通常、排出ローラ６７ａは、排出ローラ６７ｂに対して離間して配置され、搬送時に用紙を介して排出ローラ６７ｂに圧接して回転する。これにより、用紙束は、上方へと搬送される。
【００２０】
切り替え爪６４は、用紙束の搬送経路を切り替える。具体的には、用紙束が搬送ローラ対６３により搬送されてきた場合には、図１の実線に示すように、ステープラ４６と孔あけ装置６５との間の経路を開放し、孔あけ装置６５と排出トレイ７０との間の経路を閉鎖する。一方、用紙束が排出ローラ６７ａ，６７ｂにより搬送されてきた場合には、図１の点線に示すように、ステープラ４６と孔あけ装置６５との間の経路を閉鎖し、孔あけ装置６５と排出トレイ７０との間の経路を開放する。
【００２１】
搬送ローラ対６８は、排出ローラ６７ａ，６７ｂにより搬送されてきた用紙束を搬送する。排出ローラ対６９は、搬送ローラ対６８により搬送されてきた用紙束を排出トレイ７０上に排出する。
【００２２】
制御部７１は、例えば、ＣＰＵにより実現され、後処理装置３の制御を行う。記憶部７２は、例えば、不揮発性メモリにより実現され、制御部７１が後処理装置３を制御する際に必要な情報を記憶している。
【００２３】
（孔あけ装置）
次に、孔あけ装置６５の詳細について図面を参照しながら説明する。図２は、孔あけ装置６５の外観斜視図である。図２では、孔あけ装置６５は、図１に示す状態から９０度回転させて記載してある。孔あけ装置６５は、孔あけトレイ６６上に載置されている用紙束に対して孔を形成するための装置である。該孔あけ装置６５は、図２に示すように、本体８０、パンチ刃８１ａ，８１ｂ、プーリー８２ａ，８２ｂ、モータ８３、ベルト８４、押圧部８５、プーリー８６、ベルト８７、モータ８８、雌ねじ８９及びガイド９０ａ，９０ｂを備えている。
【００２４】
本体８０は、直方体状の筐体であり、パンチ刃８１ａ，８１ｂ、プーリー８２ａ，８２ｂ、モータ８３、ベルト８４及びガイド９０ａ，９０ｂが設けられている。パンチ刃８１ａ，８１ｂは、円柱形状を有する刃であり、本体８０の下面に設けられている。パンチ刃８１ａ，８１ｂは、孔あけトレイ６６の主面に対して垂直な方向（矢印Ｂ方向）から用紙束にその先端が押し付けられることにより、用紙束に対して穿孔を施す。
【００２５】
プーリー８２ａ，８２ｂはそれぞれ、本体８０内においてパンチ刃８１ａ，８１ｂに取り付けられている。ベルト８４は、モータ８３のプーリー（図示せず）及びプーリー８２ａ，８２ｂに巻きつけられている。これにより、モータ８３が回転することにより、パンチ刃８１ａ，８１ｂが回転するようになる。すなわち、プーリー８２ａ，８２ｂ、モータ８３及びベルト８４は、パンチ刃を回転させる回転手段として機能する。
【００２６】
また、ガイド９０ａ，９０ｂは、パンチ刃８１ａ，８１ｂが矢印Ｂ方向に平行移動可能とするためのレールとして機能する。より詳細には、ガイド９０ａ，９０ｂは、本体８０の上面に取り付けられ、矢印Ｂ方向に延在している。更に、ガイド９０ａ，９０ｂは、後処理装置３の筐体の支持部（図示せず）に矢印Ｂ方向にスライド可能に軸支されている。また、ガイド９０ａ，９０ｂが、前記支持部においてバネなどの弾性体（図示せず）により矢印Ｂ方向の上側へと付勢されることにより、本体８０も矢印Ｂ方向の上側へと付勢されている。
【００２７】
押圧部８５は、矢印Ｂ方向に延在する円柱状の部材であり、本体８０を下方に押し出してパンチ刃８１ａ，８１ｂを矢印Ｂ方向の下側に押し出す部材である。押圧部８５の矢印Ｂ方向の下側は、本体８０に接触しており、押圧部８５の矢印Ｂ方向の上側は、ねじ山が形成されており雌ねじ８９に螺合している。該雌ねじ８９は、後処理装置３に対して固定されている。
【００２８】
更に、押圧部８５には、プーリー８６が取り付けられている。ベルト８７は、モータ８８のプーリー（図示せず）及びプーリー８６に巻きつけられている。これにより、モータ８８が時計回りに回転すると、押圧部８５が時計回りに回転し、螺合している雌ねじ８９により押圧部８５が押し下げられる。その結果、押圧部８５により本体８０が押し下げられ、パンチ刃８１ａ，８１ｂが下降する。一方、モータ８３が反時計回りに回転すると、押圧部８５が反時計回りに回転し、螺合している雌ねじ８９により押圧部８５が引き上げられる。その結果、本体８０は弾性体の力により押し上げられ、パンチ刃８１ａ，８１ｂが上昇する。以上のように、押圧部８５、プーリー８６、ベルト８７、モータ８８、雌ねじ８９及びガイド９０ａ，９０ｂは、パンチ刃８１ａ，８１ｂを用紙束に対して押し付ける押圧手段として機能する。
【００２９】
また、孔あけトレイ６６には、孔ｈａ，ｈｂが形成されている。該孔ｈａ，ｈｂには、パンチ刃８１ａ，８１ｂが挿入される。これにより、孔あけトレイ６６上の用紙束に対して確実に孔を形成することができる。
【００３０】
ここで、従来の後処理装置では、孔あけ処理が可能な用紙束の厚みの最大値に合わせて、パンチ刃８１ａ，８１ｂの先端と孔あけトレイ６６との間の距離Ｌが決定されていた。そして、孔あけ処理の際には、用紙束の厚みに関らず、パンチ刃８１ａ，８１ｂは、孔あけトレイ６６から一定の距離Ｌだけ離れた位置から下降を開始していた。それ故、厚みの小さな用紙束に対して孔を形成する場合に、無駄な時間が発生していた。
【００３１】
そこで、後処理装置３では、図１の制御部７１は、孔あけ装置６５による穴の形成の開始時における距離Ｌが用紙束の厚みに応じた大きさとなるように、孔あけ装置６５を制御している。そこで、図１の記憶部７２は、用紙束に含まれている用紙の枚数を用紙の厚みとみなして、表１に示す用紙束に含まれる用紙の枚数と距離Ｌとの関係を示したテーブルを記憶している。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１に示すように、用紙の枚数が相対的に多い場合（すなわち、用紙束の厚みが相対的に大きい場合）には、距離Ｌは相対的に大きく設定され、用紙の枚数が相対的に少ない場合（すなわち、用紙束の厚みが相対的に小さい場合）には、距離Ｌは相対的に小さく設定される。制御部７１は、読み取り装置４が読み取った原稿束の用紙の枚数に関する情報を、用紙の枚数に関する情報として制御部１８から取得し、表１に示すテーブルを参照して、用紙の枚数に応じた孔あけ処理の開始時における距離Ｌを決定する。
【００３４】
（後処理装置の動作）
以上のように構成された後処理装置３の動作について、以下に図面を参照しながら説明する。図３は、孔あけ処理が行われる際に制御部７１が行う動作を示したフローチャートである。図３に示すフローチャートでは、複数枚（例えば、２０枚）の用紙からなる原稿束を複数セット（例えば、１０セット）複写し、各用紙束に対してステープル処理及び孔あけ処理を施すジョブが行われる。
【００３５】
まず、操作者は、原稿束を何セット複写するのかをタッチパネル等の入力部（図示せず）を用いて入力する。これにより、制御部１８は、複写する用紙束のセット数に関する情報を取得する。ユーザの入力に応じて、制御部１８は、読み取り装置に原稿束の読み取りを行わせる。この際、制御部１８は、読み取り装置４が読み取った原稿束に含まれる用紙の枚数に関する情報を取得する。次に、画像形成装置２の制御部１８は、用紙束のセット数に関する情報及び用紙の枚数に関する情報を制御部７１に出力する。この後、制御部１８は、用紙に対する画像の印刷を画像形成装置２に行わせる。
【００３６】
制御部７１は、用紙束のセット数に関する情報及び用紙の枚数に関する情報を制御部１８より取得する（ステップＳ１）。次に、制御部７１は、パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置しているか否かを判定する（ステップＳ２）。ホーム位置とは、パンチ刃８１ａ，８１ｂが孔あけ処理を行っていないときに待機している位置である。パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置している場合には、パンチ刃８１ａ，８１ｂが用紙束に衝突しないように、距離Ｌが表１に示す１０ｍｍよりも大きくなっていることが好ましい。パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置していない場合（Ｎｏ）には、本処理はステップＳ３に進む。一方、パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置している場合（Ｙｅｓ）には、本処理はステップＳ４に進む。
【００３７】
パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置していない場合、制御部７１は、図２のモータ８８を回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂをホーム位置へと移動させる（ステップＳ３）。この後、本処理は、ステップＳ２に戻る。
【００３８】
パンチ刃８１ａ，８１ｂがホーム位置に位置している場合、制御部７１は、孔あけ処理の開始時におけるパンチ刃８１ａ，８１ｂの位置（以下、開始位置と称す）を、用紙の枚数に関する情報及び表１に示すテーブルに基づいて決定する（ステップＳ４）。より詳細には、制御部７１は、表１に示すテーブルを参照して、用紙の枚数に関する情報に対応する距離Ｌを特定する。例えば、制御部７１は、用紙の枚数が２０枚である場合には、距離Ｌを５．５ｍｍと特定する。
【００３９】
次に、制御部７１は、パンチ刃８１ａ，８１ｂが開始位置に位置するように孔あけ装置６５を動作させる（ステップＳ５）。より詳細には、制御部７１は、図２のモータ８８を回転させてパンチ刃８１ａ，８１ｂを矢印Ｂ方向に上下動させることにより、パンチ刃８１ａ，８１ｂの先端と孔あけトレイ６６との距離を、ステップＳ４にて特定した距離Ｌに一致させる。なお、ステップＳ４及びステップＳ５の間に、後処理装置３は、用紙束にステープル処理を施し、該用紙束を孔あけトレイ６６に排出している。
【００４０】
次に、制御部７１は、用紙の枚数に関する情報に基づいて、用紙束に含まれる用紙の枚数が５枚以下であるか否かを判定する（ステップＳ６）。用紙の枚数が５枚以下である場合（Ｙｅｓ）には、本処理はステップＳ７に進む。用紙の枚数が５枚よりも多い場合（Ｎｏ）には、本処理はステップＳ８に進む。
【００４１】
用紙の枚数が５枚以下である場合、制御部７１は、孔あけトレイ６６の用紙束に対して孔あけ処理を施す（ステップＳ７）。より詳細には、制御部７１は、モータ８８を時計回りに回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂを矢印Ｂ方向の下側に移動させることにより、パンチ刃８１ａ，８１ｂを用紙束に押し付ける。制御部７１は、パンチ刃８１ａ，８１ｂの先端が用紙束を貫通し、孔ｈａ，ｈｂ内に到達したら、モータ８８を反時計回りに回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂを開始位置まで上昇させる。なお、本実施形態において、パンチ刃８１ａ，８１ｂが下がりきった位置は、用紙の枚数に関らず一定である。この後、本処理はステップＳ１０に進む。
【００４２】
用紙の枚数が５枚よりも多い場合、制御部７１は、モータ８３を回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂを回転させる（ステップＳ８）。その後、制御部７１は、モータ８３によりパンチ刃８１ａ，８１ｂを回転させつつ、モータ８８を時計回りに回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂを矢印Ｂ方向の下側に移動させることにより、パンチ刃８１ａ，８１ｂを用紙束に押し付ける（ステップＳ９）。制御部７１は、パンチ刃８１ａ，８１ｂの先端が用紙束を貫通し、孔ｈａ，ｈｂ内に到達したら、モータ８８を反時計回りに回転させて、パンチ刃８１ａ，８１ｂを開始位置まで上昇させると共に、モータ８３の回転を停止させてパンチ刃８１ａ，８１ｂの回転を停止させる。この後、本処理はステップＳ１０に進む。
【００４３】
前記ステップＳ１０において、制御部７１は、ジョブが終了したか否かを判定する（ステップＳ１０）。より詳細には、制御部７１は、ステップＳ１にて取得した用紙束のセット数に関する情報に相当するセット数（例えば１０セット）の用紙束に孔あけ処理を行ったか否かを判定する。ジョブが終了した場合（Ｙｅｓ）、本処理は終了する。ジョブが終了していない場合（Ｎｏ）、本処理はステップＳ５に戻る。この場合、再度、ステップＳ５〜ステップＳ１０の処理が実行されて、次の用紙束に対して孔あけ処理が行われる。
【００４４】
（効果）
後処理装置３によれば、以下に説明するように、孔あけ処理において無駄な時間が発生することを低減できる。より詳細には、用紙束の厚みが小さい場合には、パンチ刃８１ａ，８１ｂを孔あけトレイ６６に近づけても、用紙束とパンチ刃８１ａ，８１ｂとが干渉しない。そのため、後処理装置３では、用紙束の厚みが相対的に小さい場合には、パンチ刃８１ａ，８１ｂの先端と孔あけトレイ６６との距離Ｌが相対的に小さく設定されている。これにより、厚みの小さな用紙束に対して孔あけ処理が施される場合におけるパンチ刃８１ａ，８１ｂの移動量を小さくすることができる。孔あけ処理に必要な時間は、パンチ刃８１ａ，８１ｂの移動量に依存している。そのため、後処理装置３では、厚みの小さな用紙束に対して孔あけ処理を施すのに必要な時間が短くなる。その結果、後処理装置３によれば、孔あけ処理において無駄な時間が発生することを低減できる。
【００４５】
また、後処理装置３は、厚みの小さな用紙束に対して短時間で孔あけ処理を施すことができるので、厚みの小さな用紙束に対して連続して孔あけ処理を施す際に、孔あけ処理の速度に合わせて、画像形成装置２の印刷処理やステープラ４６のステープル処理を待機させる必要性が低くなる。より詳細には、用紙束の厚みが小さい場合には、用紙束に含まれる用紙の枚数が少ないので、用紙束が孔あけトレイ６６に送られてくる間隔も短くなる。従来では、後処理装置３での孔あけ処理の処理速度が、用紙束が孔あけトレイ６６に送られてくる処理速度に追いつかない場合には、画像形成装置２の印刷処理やステープラ４６のステープル処理等を待機させていた。
【００４６】
これに対して、後処理装置３は、用紙束の厚みが小さい場合には、短い時間で孔あけ処理を行うことができる。すなわち、後処理装置３の孔あけ処理の処理速度は、従来よりも速い。そのため、後処理装置３での孔あけ処理の処理速度が、用紙束が孔あけトレイ６６に送られてくる処理速度に追いつかなくなることが低減される。その結果、後処理装置３では、画像形成装置２の印刷処理やステープラ４６のステープル処理等を待機させる必要性を低くできる。
【００４７】
また、後処理装置３では、用紙束に含まれる用紙の枚数が所定枚数（５枚）より多くなった場合には、パンチ刃８１ａ，８１ｂを回転させている。そのため、後処理装置３では、厚みの大きい用紙束に対しても容易に孔を形成することができる。
【００４８】
（変形例）
以上のように構成された後処理装置３は、前記実施形態に記載されたものに限らない。したがって、後処理装置３はその要旨の範囲内において適宜変更可能である。例えば、後処理装置３において、距離Ｌを調整するために、パンチ刃８１ａ，８１ｂを移動させているが、パンチ刃８１ａ，８１ｂを移動させる代わりに、孔あけトレイ６６を移動させてもよい。
【００４９】
なお、前記実施形態に係る後処理装置では、用紙束に含まれている用紙の枚数に関する情報を、用紙束の厚みに関する情報とみなしているが、用紙束の厚みに関する情報はこれに限らない。例えば、後処理装置３は、用紙束の厚みを計測して、用紙束の厚みに関する情報を取得してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る後処理装置を備えた複写機の全体構成を示した図である。
【図２】孔あけ装置の外観斜視図である。
【図３】孔あけ処理が行われる際に制御部が行う動作を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５１】
１ 複写機
２  画像形成装置
３ 後処理装置
４ 読み取り装置
１８，７１  制御部
６５  孔あけ装置
６６  孔あけトレイ
７２  記憶部
８０  本体
８１ａ，８１ｂ  パンチ刃
８３，８８  モータ
８５  押圧部
【図１】
2009249078.tif 000004
【図２】
2009249078.tif 000005
【図３】
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