(57)【要約】【課題】  装身具の装身具本体を持って、針部材を衣服などに刺すときや、衣服などに刺した針の先端を針受け部材に挿入するときの作業が容易にできる装身具用の止め金具を提供することである。【解決手段】  装身具本体１に対し、回動自在にしてその基端を取り付けた針部材２と、この針部材の先端２ａを受ける、装身具本体１に固定した針受け部材４とを備えた装身具用止め金具において、上記針部材の先端２ａが、衣服などに刺す際の作業位置となる第１位置Ｐ１に位置したときと、上記針部材の先端２ａが、上記装身具本体側に固定した針受け部材近傍の第２位置Ｐ２に位置したとき、それぞれの位置において上記針部材の回動を規制するための回動規制手段を備えた点に特徴を有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具本体に基端を回動自在に取り付けた針部材と、装身具本体に固定するとともに、針部材の先端を受ける針受け部材とを備えた装身具用止め金具において、上記針部材の先端が、衣服などに刺す際の作業位置となる第１位置にあるときと、上記針部材の先端が、上記本体側に固定した針受け部材近傍の第２位置にあるときとの、それぞれの位置において上記針部材の回動を規制するための回動規制手段を備えた装身具用止め金具。
【請求項２】
上記針部材の基端に一体的に設けた連結部と、この連結部を回動自在に取り付ける装身具本体側の軸受け部とを備え、上記連結部には、互いに所定の間隔を保って第１、第２ストッパ部を設けるとともに、上記軸受け部には、上記第１、第２ストッパ部の回動軌跡上に位置する第１、第２当接面を設け、これら第１、第２ストッパ部及び第１、第２当接部によって上記回動規制手段を構成し、上記針部材先端が上記第１位置にあるときに上記第１ストッパ部が上記第１当接部に当接して針部材が装身具本体に対して離れる方向への回動を規制するとともに、上記針部材が第２位置にあるときに上記第２ストッパ部が上記第２当接部に当接して針部材が本体に対して近づく方向への回動を規制する請求項１に記載の装身具用止め金具。
【請求項３】
上記針部材の基端に一体的に設けた連結部と、この連結部を回動自在に取り付ける装身具本体側の軸受け部と、この軸受け部側に固定し、上記連結部に対して弾性力を作用させるバネ部材とを備え、上記連結部には、針部材の先端が上記第１位置にあるとき、上記バネ部材の弾性力を受ける第１受圧面と、上記針部材が上記第２の位置にあるとき上記バネ部材の弾性力を受ける第２受圧面とを設け、これら第１、第２受圧面と上記バネ部材とによって上記回動規制手段を構成し、上記針部材の先端が、第１または第２位置に位置したとき、第１、第２受圧面が、上記バネ部材の弾性力による押圧力を受け、針部材の回動を規制する請求項１に記載の装身具用止め金具。
【請求項４】
上記第２位置は、針受け部材の開口近傍であって、上記開口を境にして装身具本体と反対側である請求項１〜３のいずれか１に記載の装身具用止め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブローチなど、装身具用止め金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装身具本体に回動自在に設けた針によって、衣服などに止めつけるブローチなどが知られている。
図９は、装身具本体１に対して、回動自在に取り付けた針部材２を備えたブローチである。装身具本体１は、装飾部１ａと、装飾部１ａの裏側の取り付け面１ｂに、針部材２を回動自在に取り付ける軸受け部３と、衣服などの表面に出した針部材２の先端２ａを収納する針受け部材４とを備えている。
この針受け部材４は、脚部４ａによって上記取り付け面１ｂに固定され針受け部４ｂを備えているが、この針受け部４は、その側面に軸線に沿った開口４ｃを形成している。そして、衣服を刺した針部材２の先端２ａを、上記開口４ｃから針受け部４ｂ内に挿入するようにしている。
【０００３】
また、上記軸受け部３は、上記取り付け面１ｂに起立した板状部材で、軸穴３ａを備えている。
一方、針部材２は、貴金属製の線状部材で、図１０に示すように、先端２ａに向かってテーパ状にして先端２ａを尖らせ、基端を板状の連結部５としている。この連結部５の中央には軸孔５ａを形成している。この軸孔５ａと上記軸受け部３の軸孔３ａとを一致させ、これら軸孔に軸部材を挿入してかしめることにより、上記針部材２を装身具本体１に対して回動自在に取り付けている。
【特許文献１】特開平１０−２７６８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなブローチの針部材２は、装身具本体１に対して回動自在であるが、このブローチを衣服につける際には、ブローチをつけたい部分の衣服を片手で摘み、もう一方の手で針部材２の基端を持って、先端２ａを、衣服のつまんだ部分に刺してから針受け部４ｂ内に収納すればよい。しかし、特に、小型のブローチの場合、針部材２の全長が短いため、針部材２の基端を指で摘むことが難しくなる。この場合には、ブローチをつける際に、針部材２を持たずに装身具本体１を持って、先端２ａを衣服に刺さざるを得ない。
【０００５】
上記のように、装身具本体１を持って針部材２の先端２ａを衣服に刺す場合には、その刺し始めに、上記先端２ａを衣服に引っ掛けた状態で、装身具本体１を図９の矢印Ａ方向へ移動させることになる。このとき、先端２ａは衣服によって矢印Ａ方向の移動を止められている。このように先端２ａが止まったまま、装身具本体１を矢印Ａ方向へ移動させると、上記先端２ａは図９に示す矢印Ｂ方向へ引っ張られることになる。針部材２にこのようなＢ方向の力が作用すれば、相対的に、ブローチの装着者が指で摘んでいる装身具本体１が、針部材２から離れる方向へ移動することになる。しかも、衣服による引っ張り力に応じて装身具本体１は、針部材２に対してふらふらと移動する。このように指で持っている装身具本体１が、ふらふらしたのでは、針部材２の先端２ａを衣服の所定の位置に刺すことは難しくなる。
【０００６】
さらに、衣服に刺した針部材２の先端２ａを上記針受け部材４内に収納するためには、針部材２を押さえながら、装身具本体１を回動させて針部材２に近づけ、針受け部４ｂの開口４ｃに針部材２の先端２ａを一致させなければならない。このときにも、針部材２に対して、装身具本体１の相対位置が決まりにくく、針部材２の先端２ａを針受け部材４に収納し難いという問題があった。
【０００７】
このように、針部材２が装身具本体１に対して容易に回動し、両部材の相対位置が不安定になることを防止するために、相対的に回動する２部材の連結部分に抵抗を付与して回動し難くする特許文献１に示すイヤリングの構成を用いることが考えられる。
すなわち、装身具本体１側に一対の軸受け部３を備え、その間に針部材２の基端の連結部５を挿入してから、軸部材によって両部材を固定するようにする。このとき、軸部材のかしめ力を強くすることによって、装身具本体１を持ったとき、針部材２がふらふらと回動しないようにすることができる。
【０００８】
しかし、このようにかしめ力を強くしても、装身具本体１を持って針の先端２ａを衣服に刺そうとしたときには、上記したように先端２ａに図９のＢ方向へ引っ張る力が作用するので、針部材２の回動を止めることができない。
この発明の目的は、装身具本体を持って、針部材を衣服などに刺しやすく、かつ、衣服などに刺した針の先端を針受け部材に挿入しやすくした装身具用の止め金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、装身具本体に基端を回動自在に取り付けた針部材と、装身具本体に固定するとともに、針部材の先端を受ける針受け部材とを備えた装身具用止め金具において、上記針部材の先端が、衣服などに刺す際の作業位置となる第１位置にあるときと、上記針部材の先端が、上記本体側に固定した針受け部材近傍の第２位置にあるときとの、それぞれの位置において上記針部材の回動を規制するための回動規制手段を備えた点に特徴を有する。
なお、上記針部材と装身具本体の回動は相対的なものであり、上記回動規制手段は、針部材と装身具本体との相対的な回動を規制するものでもある。また、上記第１位置及び第２位置は、装身具本体を基準に決めた、端部材先端の位置である。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明を前提とし、上記針部材の基端に一体的に設けた連結部と、この連結部を回動自在に取り付ける装身具本体側の軸受け部とを備え、上記連結部には、互いに所定の間隔を保って第１、第２ストッパ部を設けるとともに、上記軸受け部には、上記第１、第２ストッパ部の回動軌跡上に位置する第１、第２当接面を設け、これら第１、第２ストッパ部及び第１、第２当接部によって上記回動規制手段を構成し、上記針部材先端が上記第１位置にあるときに上記第１ストッパ部が上記第１当接部に当接して針部材が装身具本体に対して離れる方向への回動を規制するとともに、上記針部材が第２位置にあるときに上記第２ストッパ部が上記第２当接部に当接して針部材が本体に対して近づく方向への回動を規制する点に特徴を有する。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明を前提とし、上記針部材の基端に一体的に設けた連結部と、この連結部を回動自在に取り付ける装身具本体側の軸受け部と、この軸受け部側に固定し、上記連結部に対して弾性力を作用させるバネ部材とを備え、上記連結部には、針部材の先端が上記第１位置にあるとき上記バネ部材の弾性力を受ける第１受圧面と、上記針部材が上記第２の位置にあるとき上記バネ部材の弾性力を受ける第２受圧面とを設け、これら第１、第２受圧面と上記バネ部材とによって上記回動規制手段を構成し、上記針部材の先端が、第１または第２位置に位置したとき、第１、第２受圧面が、上記バネ部材の弾性力による押圧力を受け、針部材の回動を規制する点に特徴を有する。
なお、上記針部材の回動規制手段によって針部材の回動を規制するとは、装身具を衣服などに取り付ける際に、針部材に作用する外力程度の力では、その位置を保持するということであって、意識的に力を作用させた場合には、針部材を回動させることができる。
【００１２】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明を前提とし、上記第２の位置は、針受け部材の開口近傍であって、上記開口を境にして装身具本体と反対側である点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、針部材を衣服などに刺したり、針部材を針受け部材で受けたりする際に、針部材の先端が、作業に適した位置で保持されるので、特に小型であって、針部材が短くて持ちにくい装身具でも、取り付け易くなる。
第２の発明は、第１の発明と同様に、装着のし易さを実現できる。その上、針部材の回動を規制した状態で、その針部材をさらに撓ませれば、針部材の弾性力を積極的に利用することができる。例えば、針部材を撓ませて弾性力を保持したまま針受け部材に挿入すれば、その弾性力によって針部材が、針受け部材から抜けるのを防止できる。
【００１４】
第３の発明では、先針部材端が、第１位置及び第２位置に位置したとき、針部材または装身具本体にどのような方向の外力が作用しても、その位置を保持することができるので、装身具取り付け時に、安定感がある。
第４の発明によれば、針部材を撓ませて、針受け部材に受けさせることになるので、第２の発明と同様に、弾性によって針部材が針受け部材から抜け出ることを防止できる。そのため、針受け部材の開口を塞ぐための部材がなくても、一旦つけた装身具を落としてしまう心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図４に、第１実施形態の止め金具を示している。
この第１実施形態の止め金具も、図９に示す従来例のブローチのように、装身具本体１に回動自在に取り付けた針部材２と、針受け部材４とを備えている。
ただし、針部材基端の連結部６と、この連結部６を軸部材Ｓによって取り付ける軸受け部材９が、上記従来例とは構成が違う。そこで、ここでは上記従来例と異なる部分を中心に説明し、上記従来例と同様の要素には、図９に用いた符号を用いる。
【００１６】
図１のように、第１実施形態の針部材２の基端には、板状の連結部６を設けている。連結部６はそのほぼ中央に軸孔６ａを形成し、この軸孔６ａの中心である回動中心Ｏを中心とした円弧部６ｂと、上記円弧部６ｂを底部とする凹部の両側に、第１ストッパ部７と、第２ストッパ部８とを形成し、これら両ストッパ部７，８を互いに対向させている。
【００１７】
一方、上記装身具本体１の取り付け面１ｂに固定する軸受け部材９は、図２の斜視図のように、角柱状の固定部１１に、一対の軸受け部１０，１０を設け、これら軸受け部１０，１０は、隙間１０ａを介して対向させるとともに、それぞれに、軸孔１０ｂを形成している。
また、上記固定部１１の外側面であって、上記隙間１０ａの開口側における一対の側面を、それぞれ、第１当接部１２と第２当接部１３としている。
そして、上記隙間１０ａ内に、図１に示す針部材２の連結部６を挟み込んで、軸部材Ｓを貫通させて、連結部６と軸受け部材９とを互いに回動自在に連結している。このように上記軸受け部材９に連結部６を連結した状態で、上記連結部６の第１、第２ストッパ部７，８が、軸受け部１０，１０間の隙間１０ａから外方へ突出し、その回動軌跡内に上記当接部１２、１３が入るように、各部材の寸法関係を保っている。
【００１８】
なお、この第１実施形態では、上記連結部６と軸受け部１０，１０との間に、図３に示すワッシャ１４を介在させている。このワッシャ１４は、ステンレスなどの高硬度の金属製で、一対の平面部１４ａ，１４ａを備えるとともに、それぞれの平面部１４ａの中央には軸孔１４ｂを形成した部材である。
このようなワッシャ１４は、この発明において必須ではないが、このワッシャ１４を介在させることにより、以下のようなメリットがある。例えば、シルバーやゴールドなどの軟らかい貴金属で、針部材２の連結部６と軸受け部材９とを形成した場合、両摺動面は、繰り返しの使用によって傷ついたり変形したりし易い。両摺動面が傷ついたり変形したりすると、摺動面の平滑性が損なわれ、スムーズな回動が阻害されることがある。しかし、上記のように高硬度のワッシャ１４を介在させれば、上記連結部６と軸受け部材９とを柔らかい貴金属で形成したとしても、各摺動面が高硬度なワッシャ１４の平滑面と摺動することになって、針部材２のよりスムーズな回動を維持できる。
【００１９】
また、上記軸受け部材９と針部材２の連結部６とを連結した止め金具を図４に示している。
図４では、装身具本体１に対して針部材２が最も離れた状態を実線で示し、このときの針部材先端２ａの位置を第１位置Ｐ１としている。この第１位置Ｐ１とは、上記装身具本体１を手に持って、上記先端２ａを衣服などに刺すときの位置である。上記先端２ａが第１位置Ｐ１にあるとき、上記連結部６の第１ストッパ部７は、軸受け部材９の固定部１１の第１当接部１２に当接している。そのため、上記先端２ａを衣服などに突き刺しながら装身具本体１を移動させたとき、先端２ａに対して矢印Ｂ方向の力、すなわち、針部材２と装身具本体１との間を開く方向の力が作用しても、上記第１ストッパ部７と第１当接部１２とが当接しているので、針部材２がＢ方向へ回動することはない。従って、装身具本体１を持って、先端２ａを衣服などに突き刺すことができる。
【００２０】
一方、上記の第１位置Ｐ１から針部材２が装身具本体１に近づく方向に回動し、先端２ａが第２位置Ｐ２に位置した状態を、図４に二点鎖線で示している。この第２位置Ｐ２は、この発明の、針受け部材近傍の位置である。ただし、この第１実施形態では、上記第２位置Ｐ２は針受け部材４の開口４ｃから、この開口４ｃを境にして装身具本体１とは反対側に少しずれた位置である。そして、この状態では、上記連結部６の二点鎖線で示す第２ストッパ部８が、軸受け部材９の第２当接部１３に当接している。そのため、針部材２を、さらに装身具本体１に近づける方向に回動させることはできない。
ただし、上記先端２ａが第２位置Ｐ２で止まった状態から、針部材２を矢印Ｃ方向へ押して撓ませれば、針部材２を、上記開口４ｃから針受け部４ｂ内に挿入することができる。
上記のように、針部材２を装身具本体１に近づく方向に撓ませて針受け部材４内に挿入する際にも、針部材２が装身具本体１に近づく方向に、必要以上に回動しないので、針部材２を針受け部材４に挿入し易くなる。
【００２１】
そして、第１実施形態の止め金具は、上記第１ストッパ部７及び第２ストッパ部８と、これらストッパ部７，８の回動軌跡内に設けた第１当接部１２及び第２当接部１３とで、回動規制手段を構成している。そのため、上記止め金具を用いれば、針部材２を衣服などに刺すときや、針部材の先端を針受け部材４に挿入するときに、必要な位置で針部材２の回動が規制される。針部材２の回動が規制されれば、針部材先端２ａを衣服に刺す方向や、針受け部材４の開口４ｃ方向へ移動させようとしたときに、針部材２が不用意に回動することがなく、目的の作業がやり易い。
また、この第１実施形態では、第２位置Ｐ２を、上記開口４ｃを境に装身具本体１とは反対側に少しずらした位置にしたので、針部材２を針受け部材４に挿入する際に、針部材を撓ませて押し込むことになる。このように、撓ませて挿入された針部材２は、装身具本体１に対して開く方向で撓みが復帰し、針受け部４ｂの内側に押し付けられる。そのため、針部材２は開口４ｃから抜けにくくなり、針受け部材４に針部材２を挿入してから上記開口４ｃを閉じるためのカバーなどの部材を省略することができる。
【００２２】
また、上記第１実施形態では、連結部６に形成した凹部の両脇を、それぞれ第１、第２ストッパ部７，８としているが、第１、第２ストッパ部の構成は、上記のものに限らない。例えば、連結部６の外周に２つの凸部を形成して、これら凸部をそれぞれ、第１、第２ストッパ部としても良い。
【００２３】
一方、軸受け部材９側に設ける第１、第２当接部１２，１３も、上記第１実施形態の構成に限らない。
例えば、軸受け部材９に凹部を形成し、この凹部の内側の対向面を第１、第２当接部としてもよい。この場合には、連結部６に、上記凹部内で回動する凸部を形成し、この凸部の両外面を第１、第２ストッパ部とすればよい。
【００２４】
図５〜図８に示す第２実施形態は、回動規制手段の構成が、上記第１実施形態とは異なる止め金具である。
図５は、この第２実施形態の止め金具を取り付けたブローチを示した図で、装身具本体１の取り付け面１ｂに、軸受け部材１５と針受け部材４とを固定し、軸受け部材１５には、軸部材Ｓによって針部材２を回動自在に連結している。上記針受け部材４は、上記第１実施形態の針受け部材４と同じである。
【００２５】
図５には、針部材２の先端２ａが、第１位置Ｐ１に位置するときと、第２位置に位置するときとを二点鎖線で示している。上記第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２は、上記第１実施形態における第１、第２位置Ｐ１，Ｐ２と同じである。なお、図５で、先端２ａが上記第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との両位置における針部材２，２が作る中心角を角θ１で表わしている。
そして、この第２実施形態では、針部材２の先端２ａが、上記第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２に位置したとき、回動規制手段によってその位置を保つようにしている。
【００２６】
以下に、第２実施形態の回動規制手段の構成を説明する。
第２実施形態の軸受け部材１５は、図５〜図８に示すように、針部材２を取り付ける軸孔１５ａ側を、断面コの字状（図６参照）の凹部１５ｂとしている。上記凹部１５ｂ内には、図７、図８に示すように、後で説明する板バネ１６の先端を挿入するための凹部からなる挿入部１５ｃを形成している。そして、この挿入部１５ｃに挿入した板バネ１６は、その基端側を、バネ押さえ１５ｅを介して凹部１５ｂに固定している。また、上記凹部１５ｂ内であって、このバネ押さえ１５ｅよりも板バネ１６の自由端側に隆起部１５ｄを形成している。従って、板バネ１６は、上記隆起部１５ｄを支点として、撓むことができる。
【００２７】
また、針部材２の基端には連結部１７を設け、この連結部１７は、針部材２と一体的に回動するものである。さらに、この連結部１７には第１受圧面１７ｂと第２受圧面１７ｃとを設け、連結部１７の回動位置に応じて第１受圧面１７ｂの全面が板バネ１６に接したり、あるいは第２受圧面１７ｃの全面が板バネ１６に接したりする構成にしている。そして、図７に示すように、針部材２が第１位置Ｐ１にあるとき、第１受圧面１７ｂが板バネ１６に接し、図８に示すように針部材２が第２位置Ｐ２にあるとき、第２受圧面１７ｃが板バネ１６に接するようにしている。
上記のように各受圧面１７ｂ，１７ｃの全面が板バネ１６に接している状態においては、板バネ１６が撓んで、板バネ１６の弾性力が各受圧面の全面に作用するので、針部材２の先端２ａが第１位置Ｐ１あるいは第２位置Ｐ２を保つことができる。
【００２８】
さらにまた、上記第１受圧面１７ｂと第２受圧面１７ｃとの境界部分に角部Ｐ３を設け、針部材２が第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で回動する過程で、上記角部Ｐ３が板バネ１６を撓ませる。このときの撓み量は、第１，第２受圧面１７ｂ，１７ｃの全面が板バネ１６に接触しているときよりも大きくなって、連結部１７には大きな弾性力が作用する。
このように角部Ｐ３が、板バネ１６を撓ませて回動する過程では、次のような現象が生じる。すなわち、角部Ｐ３が、図７、図８における連結部１７の回動中心を通る垂線を通過するまでは、上記板バネ１６の弾性力が連結部１７の回動方向に対して抵抗として作用するが、上記垂線を通過した後は、上記弾性力が連結部１７の回動をアシストする方向に作用する。従って、角部Ｐ３が、上記垂線を通過した後は、人手による回動力を開放したとしても、針部材２は、目的位置である第１位置Ｐ１あるいは第２位置Ｐ２まで自動的に回動する。
【００２９】
上記のように、上記垂線を境にして弾性力が、針部材２の回動方向に対して抵抗になったり、アシスト力になったりするが、いずれにしても、針部材２の先端２ａが、目的位置である第１位置Ｐ１あるいは第２位置Ｐ２を保持したときには、上記弾性力はそれらの位置を保持する力として作用する。
上記のように、針部材２を第１位置Ｐ１あるいは第２位置Ｐ２に保持できるので、例えば、針部材２が第１位置Ｐ１にあるときには、針部材２の先端２ａが、装身具本体１から十分に離れた位置を保って針部材の自由な回動を規制できるので、針部材２を衣服などに刺しやすくなる。また、針部材２の先端２ａが、第２位置Ｐ２にあるときには、針部材２の先端が、針受け部材４の近傍の挿入し易い位置に保たれるので、針部材２を針受け部材４に挿入しやすい。
【００３０】
また、第２位置Ｐ２を、この第１実施形態と同様に、上記開口４ｃを境に装身具本体１とは反対側に少しずらした位置にしたので、針部材２を針受け部材４に挿入する際に、板バネ１６を撓ませて針部材を押し込むことになる。従って、針部材２は、板バネ１６の弾性力の作用で針受け部４ｂの内側に押し付けられる。そのため、針部材２は開口４ｃから抜けにくくなり、針受け部材４に針部材２を挿入してから上記開口４ｃを閉じるためのカバーなどの部材を省略することができる。
【００３１】
なお、第２実施形態におけるこの発明の回動規制手段は、上記板バネ１６と第１、第２受圧面１７ｂ、１７ｃとによって構成される。また、回動規制手段を構成するバネ部材は、必ずしも板バネでなくてもよい。要するに、第１、第２受圧面に必要な大きさの弾性力を作用させることができれば、特にその構成は限定されるものではない。
【００３２】
また、上記の説明では、針部材２が装身具本体１に対して回動するように説明したが、針部材２と装身具本体１とは、相対的に回動するのであって、針部材２に対して装身具本体１が回動する場合には、回動方向が反対になるが、回動規制手段の作用は上記と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態の針部材の正面図である。
【図２】第１実施形態の軸受け部材の斜視図である。
【図３】第１実施形態のワッシャの斜視図である。
【図４】第１実施形態の針部材の回動状態を示した図である。
【図５】第２実施形態の正面図である。
【図６】図５のＶＩ-ＶＩ線断面図である。
【図７】第２実施形態の断面図で、針部材先端が第１位置に位置している状態を示している。
【図８】第２実施形態の断面図で、針部材先端が第２位置に位置している状態を示している。
【図９】従来例のブローチの正面図である。
【図１０】従来例の針部材の正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      装身具本体
２      針部材
２ａ    先端
４      針受け部材
４ｃ    開口
６      連結部
６ｂ    円弧部
７    第１ストッパ部
８    第２ストッパ部
９      軸受け部材
１０    軸受け部
１２    第１当接部
１３    第２当接部
１５    軸受け部材
１６    板バネ
１７    連結部
１７ｂ  第１受圧面
１７ｃ  第２受圧面
Ｐ１    第１位置
Ｐ２    第２位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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