(57)【要約】【課題】  コルゲートカッターに対するガイド装置の位置調整を不要にし、段取り時間を短縮し、生産効率を向上させる。【解決手段】  フィン材７にスリットを生成し複数列に分離するスリット加工装置と、複数の放射状歯部で噛み合いながら回転し、供給された分離後のフィン材７を切り起こし歯１５，１７によって切り起こし加工しコルゲートフィン９にする一対のコルゲートカッター３，５と、コルゲートカッター３，５に供給される際に、フィン材７の端部を幅方向に支持することにより、その幅方向位置をコルゲートカッター３，５に対する所定の幅方向位置にガイドするフィン材料ガイド１９とを備え、フィン材料ガイド１９をコルゲートカッター５と一体に設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して供給される薄板状のフィン材料（７）にスリット（４１）を生成し複数列に分離するスリット加工装置（１１）と、
放射状に形成された複数の歯部で噛み合いながら回転し、供給された分離後の前記フィン材料（７）を切り起こし歯（１５，１７）によって切り起こし加工しコルゲートフィン（９）にする一対のコルゲートカッター（３，５）と、
前記コルゲートカッター（３，５）に供給される際に、前記フィン材料（７）の端部を幅方向に支持することにより、その幅方向位置を前記コルゲートカッター（３，５）の前記切り起こし歯（１５，１７）に対する所定の幅方向位置にガイドするフィン材料ガイド（１９）とを備えたコルゲートフィン製造装置（１）であって、
前記フィン材料ガイド（１９）を前記コルゲートカッター（３，５）と一体に設けたことを特徴とするコルゲートフィン製造装置（１）。
【請求項２】
請求項１に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、
前記フィン材料ガイド（１９）が、前記コルゲートカッター（３，５）のいずれか一方の全周に設けられた周方向壁部（１９）であり、この周方向壁部（１９）が、供給された前記フィン材料（７）の端部と接触しその幅方向位置を前記コルゲートカッター（３，５）の前記切り起こし歯（１５，１７）に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とするコルゲートフィン製造装置（１）。
【請求項３】
請求項２に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、
前記周方向壁部（１９）が、前記コルゲートカッター（３，５）に一対設けられ、これら一対の周方向壁部（１９，１９）が、供給された前記フィン材料（７）の両端とそれぞれ接触しその幅方向位置を前記コルゲートカッター（３，５）の前記切り起こし歯（１５，１７）に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とするコルゲートフィン製造装置（１）。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、
前記コルゲートカッター（３，５）の一方に設けられた前記周方向壁部（１９）の径方向面（２１）と接触する周方向壁部（２３）を、前記コルゲートカッター（３，５）の他方に設けたことを特徴とするコルゲートフィン製造装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用ラジエータなどの熱交換器に用いられるコルゲートフィンを製造するコルゲートフィン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に「コルゲートフィン製造装置」が記載され、特許文献２に「コルゲートフィン成形用カッタ及びその製造方法」が記載されている。
【０００３】
図６のように、コルゲートフィン１０１は、所定の幅にカットされたフィン材料を反対方向に回転する上下のコルゲートカッター１０３，１０５の間に供給し、切り起こし歯１０７，１０９によってルーバー１１１とその両側の平行部１１３，１１５などを切り起こし加工して製造される。
【０００４】
フィン材料は、コルゲートカッター１０３，１０５に供給される際、ガイド装置により、コルゲートカッター１０３，１０５に対して正しい幅位置になるように幅方向に位置調整される。
【特許文献１】特開２００２−１０２９３８号公報
【特許文献２】特開平５−２２０５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コルゲートフィン１０１は、図６のように、平行部１１３，１１５の幅が等しいことが必要であるが、フィン材料が供給される際にコルゲートカッター１０３，１０５の切り起こし歯１０７，１０９に対して幅方向のいずれかに偏っていると、図７の（ａ）（ｂ）のように、平行部１１３，１１５の幅が不等になって外観上の不良とされ、偏りがさらに大きくなると平行部１１３，１１５のいずれかが消滅してしまい、コルゲートフィンとして成り立たない。
【０００６】
このような不具合に対しては、コルゲートカッター１０３，１０５に対する上記ガイド装置の位置を調整することで対応しており、位置調整を一度行えば不具合は再発しない。
【０００７】
しかし、フィンの段取りなどによってはコルゲートカッターを交換する場合があり、その場合は交換後のコルゲートカッターに対してガイドの位置調整をし直す必要があり、それだけ段取り時間が長くなって生産効率が低下する。
【０００８】
そこで、この発明は、コルゲートカッターに対するガイド装置の位置調整が不要であり、段取り時間が短縮されて生産効率が向上するコルゲートフィン製造装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のコルゲートフィン製造装置は、連続して供給される薄板状のフィン材料にスリットを生成し複数列に分離するスリット加工装置と、複数の放射状歯部で噛み合いながら回転し、供給された分離後の前記フィン材料を切り起こし歯によって切り起こし加工しコルゲートフィンにする一対のコルゲートカッターと、前記コルゲートカッターに供給される際に、前記フィン材料の端部を幅方向に支持することにより、その幅方向位置を前記コルゲートカッターの前記切り起こし歯に対する所定の幅方向位置にガイドするフィン材料ガイドとを備えたコルゲートフィン製造装置であって、前記フィン材料ガイドを前記コルゲートカッターと一体に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、前記フィン材料ガイドが、前記コルゲートカッターのいずれか一方の全周に設けられた周方向壁部であり、この周方向壁部が、供給された前記フィン材料の端部と接触しその幅方向位置を前記コルゲートカッターの前記切り起こし歯に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、前記周方向壁部が、前記コルゲートカッターに一対設けられ、これら一対の周方向壁部が、供給された前記フィン材料の両端とそれぞれ接触しその幅方向位置を前記コルゲートカッターの前記切り起こし歯に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載されたコルゲートフィン製造装置であって、前記コルゲートカッターの一方に設けられた前記周方向壁部の径方向面と接触する周方向壁部を、前記コルゲートカッターの他方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載されたコルゲートフィン製造装置は、フィン材料ガイドをコルゲートカッターと一体に設けたから、フィンの段取りなどによってコルゲートカッターを交換しても、交換後のコルゲートカッターでもフィン材料ガイドが一体に設けられており、フィン材料ガイドの位置調整は不要であるから、それだけ段取り時間が短縮され、生産効率が向上する。
【００１４】
また、このように本発明のコルゲートフィン製造装置によれば、正しい寸法のコルゲートフィンが製造されるから、このコルゲートフィンを用いた熱交換器は熱交換効率が向上する。
【００１５】
請求項２に記載されたコルゲートフィン製造装置は、周方向壁部（フィン材料ガイド）をコルゲートカッターのいずれか一方の全周に設けた（フィン材料ガイドをコルゲートカッターと一体に設けた）から、フィンの段取りなどによってコルゲートカッターを交換しても、交換後のコルゲートカッターと一体に設けられたフィン材料ガイドの位置調整は不要であり、段取り時間が短縮され、生産効率が向上する。
【００１６】
請求項３に記載されたコルゲートフィン製造装置は、コルゲートカッターに一対設けた周方向壁部（フィン材料ガイド）が、供給されたフィン材料の両端とそれぞれ接触して幅方向位置を所定の位置にガイド（調整）するから、幅方向のガイド機能がさらに向上し、段取り時間が短縮され、生産効率が向上する。
【００１７】
請求項４に記載されたコルゲートフィン製造装置は、コルゲートカッターの他方に周方向壁部を設け、この周方向壁部を、コルゲートカッターの一方に設けた前記周方向壁部の径方向面と接触させたことにより、両コルゲートカッターの間隔変化が低減されて回転が円滑になり、フィン材料を切り起こし加工する性能（機能）がさらに安定し、向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜実施の形態＞
図１〜図５を参照しながらコルゲートフィン製造装置１の説明をする。図１はコルゲートフィン製造装置１の構成を示す図面であり、図２はフィン材料ガイド１９を一体に設けたコルゲートカッター５と他のコルゲートカッター３とを示す斜視図であり、図３はフィン材７を切り起こし加工中のコルゲートカッター３，５の断面図であり、図４はコルゲートフィン９の幅方向断面図であり、図５はコルゲートフィン９を示す斜視図である。
【００１９】
コルゲートフィン製造装置１は、連続して供給される薄板状のフィン材７（フィン材料）にスリット４１を生成して２列（複数列）に分離するスリット加工装置１１と、放射状に形成された複数の歯部１２，１３で噛み合いながら反対方向に回転し、供給された分離後のフィン材７をそれぞれの切り起こし歯１５，１７によって切り起こし加工しコルゲートフィン９にする一対のコルゲートカッター３，５と、フィン材７の端部を、コルゲートカッター３，５に供給される際に幅方向に支持することにより、その幅方向位置をコルゲートカッター３，５の切り起こし歯１５，１７に対する所定の幅方向位置にガイドするフィン材料ガイドとを備えたコルゲートフィン製造装置１であって、フィン材料ガイドをコルゲートカッター３，５と一体に設けたことを特徴とする。
【００２０】
また、フィン材料ガイドが、コルゲートカッター５の全周に設けられた周方向壁部１９であり、この周方向壁部１９が、供給されたフィン材７の端部と接触してその幅方向位置をコルゲートカッター３，５の切り起こし歯１５，１７に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とする。
【００２１】
また、周方向壁部１９が、コルゲートカッター５に一対設けられ（両端部に設けられ）ており、これら一対の周方向壁部１９，１９が、供給されたフィン材７の両端とそれぞれ接触してその幅方向位置をコルゲートカッター３，５の切り起こし歯１５，１７に対する所定の幅方向位置にガイドすることを特徴とする。
【００２２】
また、コルゲートカッター５に設けられた周方向壁部１９，１９の径方向面２１と接触する周方向壁部２３，２３を、コルゲートカッター３に設けたことを特徴とする。
【００２３】
次に、コルゲートフィン製造装置１の構造を説明する。
【００２４】
図１のように、上記のコルゲートカッター３，５と周方向壁部１９（フィン材料ガイド）はコルゲート加工装置２５に含まれており、コルゲートフィン製造装置１は、スリット加工装置１１と、このコルゲート加工装置２５と、テンション付与装置２７，２９と、テンション測定装置３１と、送り出し装置３３を備えている。
【００２５】
フィン材７はアルミニウムの薄板であり、矢印３５の方向に供給される。テンション付与装置２７はスリット加工装置１１の上流に配置され、スリット加工装置１１に供給される前のフィン材７を一対のパット３７，３７の間に挟んでテンションを付与する。
【００２６】
スリット加工装置１１は、一対のスリットロール３９，３９の間に幅２Ｗのフィン材７を供給され、その中央にスリット４１を形成して２列の幅Ｗのフィン材７に分離する。
【００２７】
下流のテンション付与装置２９は、分離された幅Ｗの各フィン材７を一対のパット４３，４３の間に挟んでテンションを付与する。
【００２８】
テンション測定装置３１は、支持ロール４５，４５でフィン材７を支持し、これらの間に配置されたテンション測定ロール４７でフィン材７のテンションを測定し、その結果を各テンション付与装置２７，２９にフィードバックする。
【００２９】
所定のテンションを付与されたフィン材７は、コルゲート加工装置２５に供給される。図２のように、供給されたフィン材７の両端は、コルゲートカッター５に設けられた周方向壁部１９，１９の内側の面にそれぞれ接触して幅方向位置をコルゲートカッター３，５の切り起こし歯１５，１７に対する所定の幅方向位置に調整される。
【００３０】
コルゲートカッター３，５は、図３のように、所定の幅方向位置にガイドされたフィン材７をそれぞれの切り起こし歯１５，１７の間で切り起こし加工し、図４のように、ルーバー５１とその両側の平行部５３，５５などを切り起こし加工する。
【００３１】
コルゲートカッター３，５は、両外側から見て、円筒形状のガイド部分である周方向壁部１９及び周方向壁部２３と、平行部５３，５５（Ａ部とＣ部）を成形するブレード５７と、ルーバー５１（Ｂ部）を成形する多数枚のブレード５９とを積層して形成されている。各ブレード５９はコルゲートカッター３とコルゲートカッター５とで互いに反対向きに積層されており、ブレード５７、５９は略歯車（１２，１３）の形状である。
【００３２】
上記のように正しい幅方向位置で切り起こし加工されたフィン材７には、図４のように、幅の等しい平行部５３，５５が形成される。
【００３３】
切り起こし加工されたフィン材７は送り出し装置３３に送られ、ピッチ調整ロール６３，６３により送り抵抗が与えられて長さ方向に縮められ、コルゲートフィン９に加工される。
【００３４】
次に、コルゲートフィン製造装置１の効果を説明する。
【００３５】
コルゲートフィン製造装置１は、フィン材料ガイド（周方向壁部１９）をコルゲートカッター５と一体に設けたから、フィンの段取りなどによってコルゲートカッターを交換しても、交換後のコルゲートカッター５は一体に設けられた周方向壁部１９を位置調整する必要がないから、それだけ段取り時間が短縮され、生産効率が向上する。
【００３６】
また、幅の等しい平行部５３，５５持った正しい寸法のコルゲートフィン９が製造されるから、コルゲートフィン９を用いた熱交換器は熱交換効率が向上する。
【００３７】
また、フィン材７の両端がコルゲートカッター５の両端の周方向壁部１９，１９と接触し幅方向位置を調整されるから、幅方向ガイド機能がさらに向上し、段取り時間が短縮され、生産効率が向上する。
【００３８】
また、コルゲートカッター５の周方向壁部１９の径方向面２１と、他方のコルゲートカッター３に設けた周方向壁部２３とを接触させたことにより、コルゲートカッター３，５の間隔変化が低減され、回転が円滑になり、フィン材７をコルゲート加工する性能（機能）がさらに安定し、向上する。
【００３９】
［本発明の範囲に含まれる他の態様］
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定解釈されるものではなく、本発明の技術的な範囲内で様々な変更が可能である。
【００４０】
また、実施の形態では、コルゲートフィン製造装置１を、スリット加工装置１１とテンション付与装置２７，２９とテンション測定装置３１とコルゲート加工装置２５と送り出し装置３３などの装置を備えた例として説明したが、本発明のコルゲートフィン製造装置は、これらの装置構成に限定されず、必要な装置をさらに加えてもよく、あるいは、上記構成から幾つかの装置を減じて構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１はコルゲートフィン製造装置１の構成を示す図面である。
【図２】図２はフィン材料ガイド１９を一体に設けたコルゲートカッター５と他のコルゲートカッター３とを示す斜視図である。
【図３】図３はフィン材７を切り起こし加工中のコルゲートカッター３，５の断面図である。
【図４】図４はコルゲートフィン９の幅方向断面図である。
【図５】図５はコルゲートフィン９を示す斜視図である。
【図６】図６はフィン材を切り起こし加工中の従来のコルゲートカッターの断面図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は従来のコルゲートカッターによって加工されたコルゲートフィンの幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  コルゲートフィン製造装置
３，５  コルゲートカッター
７  フィン材（フィン材料）
９  コルゲートフィン
１１  スリット加工装置
１５，１７  切り起こし歯
１９  周方向壁部（フィン材料ガイド）
２１  径方向面
２３  周方向壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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