(57)【要約】【課題】研削粉を十分に除去可能であり、小径柱状砥石の柱径が２ｍｍであっても強度の確保ができる研削砥石を提供する。【解決手段】研削砥石の構造として、複数の小径柱状砥石２が平行に配列されるとともに、他の複数の小径柱状砥石が平行に配列された小径柱状砥石の上に順次積み重ね合わされて配列され、各小径柱状砥石の隣接する小径柱状砥石との接合部６で相互に接合融着されて形成された小径柱状砥石の集合成形体であって、各小径柱状砥石と隣り合う他の各小径柱状砥石との間の接合部６以外の部分に空隙４が設けられるように小径柱状砥石が配列されている。【選択図】図２
2009028832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の小径柱状砥石が平行に配列されるとともに、他の複数の小径柱状砥石が前記平行に配列された小径柱状砥石の上に順次積み重ね合わされて配列され、各小径柱状砥石の隣接する小径柱状砥石との接合部で相互に接合融着されて形成された小径柱状砥石の集合成形体であって、前記各小径柱状砥石と隣り合う他の前記各小径柱状砥石との間の前記接合部以外の部分に空隙が設けられるように前記小径柱状砥石が配列された研削砥石。
【請求項２】
前記空隙が、前記小径柱状砥石の全長にわたって軸方向に伸長し、連通孔を形成している請求項前１に記載の研削砥石。
【請求項３】
前記小径柱状砥石が中実体からなる請求項１に記載の研削砥石。
【請求項４】
前記小径柱状砥石が中空体からなる請求項１に記載の研削砥石。
【請求項５】
前記小径柱状砥石の横断面が略円形である請求項１に記載の研削砥石。
【請求項６】
前記小径柱状砥石の横断面が四角形又は五角以上の多角形である請求項１に記載の研削砥石。
【請求項７】
前記小径柱状砥石に使用する研磨材はアルミナ系研磨材、炭化珪素系研磨材、窒化硼素、ダイヤモンドのいずれか又は２つ以上である請求項１に記載の研削砥石。
【請求項８】
複数の小径柱状砥石を製造するステップと、
前記複数の小径柱状砥石の隣り合う間に空隙が設けられるように前記複数の小径柱状砥石を一定方向に２次元的に配列するステップと、
前記２次元的に配列するステップの完了後、配列された前記複数の小径柱状砥石の上に積み重ねるようにさらに他の複数の小径柱状砥石を前記一定方向に２次元的に配列するステップと、
前記さらに他の複数の小径柱状砥石を前記一定方向に２次元的に配列するステップを必要な回数だけ繰り返すステップと、
配列された前記複数の小径柱状砥石を乾燥させるステップと、
前記乾燥させるステップの後、前記小径柱状砥石を所望の軸方向長さとなるよう、裁断するステップと、
前記裁断するステップの後、裁断された前記小径柱状砥石を焼成するステップとを、
有する小径柱状砥石の集合成形体である研削砥石の製造方法。
【請求項９】
前記２次元的に配列するステップが所定の型枠内に前記複数の小径柱状砥石を配列するものである請求項８に記載の研削砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削砥石に関し、特に様々な被研削部材や被研磨部材の研削や研磨を行うための砥石並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砥石は様々な被研削部材や被研磨部材の研削や研磨を行うために用いられるが、その仕様過程で切削粉が砥石自体の空隙部に入り込み、いわゆる目詰まりを生じることがある。かかる目詰まりを積極的に防止するための従来技術として、図１１及びその端面拡大図である図１２に示すように砥石内部に多数の球状中空孔１５を設けることにより、その中に積極的に切削粉を逃す機構を設けたものがある。また他の方法として、図１３に示すように砥石にスリットを入れ、このスリット溝１４に切削粉を逃がす機構を設けた砥石もある。こうすることにより、超硬材、軟質材、合金材などの難研削材への対応も可能になってきている。
【０００３】
しかし、上記のように中空孔を設ける場合は、中空孔の数を多くすればするほど、また、孔を大きくするほど研削力の向上に繋がる反面、種々の問題が生じてきている。またスリット溝を入れる場合、スリットの間隔が狭いほど、すなわち砥石柱部分１１が小さいほど切削力向上に繋がる反面、やはり種々の問題が生じてきている。
【０００４】
例えば、砥石内に中空孔を設ける方法として代表的な例として（a）砥石の内部に中空孔を設け、そこに切削粉を逃す方法として、下記の特許文献１には発泡させた中空状の砥粒を用いて砥石を成型し、その中空状の内に切削粉を逃がして目詰まりを防いでいる、また（ｂ）下記の特許文献２では、中空球バルーンを砥石の中に混入分散し、切削時にそのバルーンの中に切削粉を逃がしている、そして、（ｃ）下記の特許文献３では砥石内に比較的大きな中空孔を設けるため、無機中空粒子あるいは、スチレンバルーンなどを用い中空砥石焼結体造り、それらを砥石原料に混合することにより、不連続に発生する比較的大径の中空孔内に切削粉を逃がし、目詰まり防止を図る方法をとっている。いずれの方法においても発泡剤、中空球を砥石原料中に混合し、プレス成型などで、砥石を造っていて、自由分散させることにより砥石原料調整を行っている。
【特許文献１】特開昭４９−０２２６９２号公報
【特許文献２】特開昭５９−１０７８５９号公報
【特許文献３】特開平０４−０７５８７５号公報
【０００５】
さらに、図１３に示すように市場には砥石にスリット溝を入れて、その溝の中に切削粉を逃すことにより目詰まり防止を図っている砥石も出ている。いずれの方法においても砥石内部に積極的に多数の球状中空孔を設けたり、スリット溝を設けたりする方法により、切削粉を逃す機構の砥石を得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように従来の技術により砥石内に中空孔を設けて、積極的に切削粉を逃す機構を有する砥石においては、発泡剤、球状中空物を砥石原料中に攪拌混合し成型する方法がとられているが、製造上、砥石内部に中空孔を均一に分散させることが極めて困難である。そのため、より高性能な砥石を求め中空孔の割合を多くすればするほど、その現象がより顕著となり、砥石内部で部分的には各中空孔間の研削に寄与する砥石本体部分の幅が非常に狭い部分１２が発生し、その部分は砥石強度が弱くなるために、研削中に異常摩耗を生じ被研削物に傷を付けたり、その反面、中空孔間隔のより広くなった砥石部分１３では中空孔が少なく、間隔が広くなるため、摩耗が少なくなり目詰まりする。すなわち、同一砥石内部で中空孔の偏りにより非常の摩耗が多い部分と、反対に摩耗が極めて少ない部分が混在することにより砥石内に品質の不均一を生じるという研削性能上の問題を抱えていた。
【０００７】
その他に積極的に目詰まりを防ぐ更なる方法として、図１３のように、砥石にダイヤモンドカッター、又は金型成形などで、スリット溝１４を付け、その溝に切削粉を逃す方法をとっている砥石があるが、スリット溝１４で分離された各砥石柱部分１１は互いに接合固着していないがために、研削中の強度が弱く、砥石柱部分１１の幅が１０ｍｍ以下、また高さが３０ｍｍ以上では、研削中の衝撃で折れ破損を起こしやすく実用研削に耐えなかった。したがって、折れ破損防止の観点から、砥石柱部分１１を小径にできないという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の目詰まり防止用の砥石が有していた問題を解決しようとするものであり、研削粉を除去するのに十分な機能を設け、さらに砥石として最も重要な研削に寄与する空隙孔に挟まれた砥石本体部分の間隔均一化を図るとともに小径柱状砥石の柱径が２ｍｍであっても使用に耐えうる強度の確保を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明は、小径柱状砥石を互いに接合融着させながら、各小柱状砥石間に切削粉を逃す空隙孔を設けるように積層状に組み合わせ砥石成形体を造り、その小径柱状砥石の先端断面部を研削に供することにより、接合した各小柱状砥石間に設けた研削面からその反対面まで直線的に連通した空隙孔から安定して切削粉の除去が行われる。
【００１０】
すなわち本発明によれば、複数の小径柱状砥石が平行に配列されるとともに、他の複数の小径柱状砥石が前記平行に配列された小径柱状砥石の上に順次積み重ね合わされて配列され、各小径柱状砥石の隣接する小径柱状砥石との接合部で相互に接合融着されて形成された小径柱状砥石の集合成形体であって、前記各小径柱状砥石と隣り合う他の前記各小径柱状砥石との間の前記接合部以外の部分に空隙が設けられるように前記小径柱状砥石が配列された研削砥石が提供される。
【００１１】
なお、前記空隙が、前記小径柱状砥石の全長にわたって軸方向に伸長し、連通孔を形成していることは本発明の好ましい態様である。
また、前記小径柱状砥石が中実体からなることは本発明の好ましい態様である。
また、前記小径柱状砥石が中空体からなることは本発明の好ましい態様である。
また、前記小径柱状砥石の横断面が略円形であることは本発明の好ましい態様である。
また、前記小径柱状砥石の横断面が四角形又は五角以上の多角形であることは本発明の好ましい態様である。
また、前記小径柱状砥石に使用する研磨材はアルミナ系研磨材、炭化珪素系研磨材、窒化硼素、ダイヤモンドのいずれか又は２つ以上であることは本発明の好ましい態様である。
【００１２】
さらに本発明によれば、複数の小径柱状砥石を製造するステップと、
前記複数の小径柱状砥石の隣り合う間に空隙が設けられるように前記複数の小径柱状砥石を一定方向に２次元的に配列するステップと、
前記２次元的に配列するステップの完了後、配列された前記複数の小径柱状砥石の上に積み重ねるようにさらに他の複数の小径柱状砥石を前記一定方向に２次元的に配列するステップと、
前記さらに他の複数の小径柱状砥石を前記一定方向に２次元的に配列するステップを必要な回数だけ繰り返すステップと、
配列された前記複数の小径柱状砥石を乾燥させるステップと、
前記乾燥させるステップの後、前記小径柱状砥石を所望の軸方向長さとなるよう、裁断するステップと、
前記裁断するステップの後、裁断された前記小径柱状砥石を焼成するステップとを、
有する小径柱状砥石の集合成形体である研削砥石の製造方法が提供される。
【００１３】
また、前記２次元的に配列するステップが所定の型枠内に前記複数の小径柱状砥石を配列するものであることは本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１４】
従来の砥石内に球状中空孔を分散させ設ける方法では、中空孔の、位置、間隔を任意に選択することは不可能に近いが、本発明により小径柱状砥石を組み合わせる方法をとれば、使用目的に応じて空隙孔の大きさ、位置、形を任意に選択することができる。それと共に、本発明の砥石成形体を構成する小径柱状砥石は個々が一定形状をした砥石でてきているため、研削中の摩耗にも常に砥石面の形状が一定に保たれている。そのため、砥石の研磨力が安定しており、さらに、切削粉除去のための連通の空隙孔の働きにより常時安定した切削粉除去機能が発揮され、優れた研削性能を保つことができる。
【００１５】
また、砥石成形体を構成している各小柱状砥石相互を融着している接合部６が、お互い個々の小径柱状砥石を支え合って一成形体となっているため、研削時の作業強度が充分保たれる。それ故、図１３に示す従来のスリット溝付けた砥石では砥石柱部分１１の研削強度が確保できなかった１０ｍｍ径以下の小径柱状砥石であっても、小径柱状砥石を互いに接合融着し構成された本発明の研削砥石であれば２ｍｍ以上の小径柱状砥石であれば十分に使用強度を確保できる。
【００１６】
本発明の小径柱状砥石を接合融着させて造る研削砥石は、次の３点の大きな効果を有している。その第一の効果は、切削粉を逃すための空隙孔は小径柱状砥石の大きさ、形の組み合わせ方により、各小柱状砥石間に発生させる空隙孔の大きさ、間隔を任意に設定できることである。第二の効果は、小径柱状砥石を組み合わせて造るため、本来研削砥石として最も重要な研削に寄与する小柱状砥石の研削面５が研削中常に一定の面積を保って研削力の安定を図っていることである。第三の効果は、本発明の、研削砥石では、各小柱状砥石はお互いに接合固着しているため、柱状部が２ｍｍ程度の小径であっても、小柱状砥石が折れなどの破損することなく、安定した研削力を発揮できることである。
【００１７】
よって、本発明によれば、小径柱状砥石を任意に空隙孔を設けるよう組み合わせ、さらに各々の接触部を接合融着させて砥石成形体を作製し、その小径柱状砥石の縦方向断面を研削面に用いることにより、積極的に切削粉を除去する直線的連通孔を確保し、なおかつ、小径柱状砥石縦方向の断面の一定形状である砥石面を有するとともに、小径柱状砥石相互の固溶接合がもたらすことによる、より小さな小径柱状砥石まで研削時に破損のない強度を有することができる。すなわち、本発明によれば、従来の砥石内に中空孔を分散させる方法、スリット溝を入れる方法のいずれの欠点をも解決した研削砥石を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面に沿って説明する。本発明の研削砥石をビトリファイド小径柱状砥石で作製する場合は、先ず砥石原料を押し出し方法などにより２ｍｍから３０ｍｍ径の小径柱状砥石２（図１参照：図１は、多数の小径柱状砥石２を積み重ねた状態を示している）を複数個あらかじめ成型しておく。なお、図１は後述する実施例１の製造工程を示す図であるが、各実施例は、小径柱状砥石の横断面形状に差異があるものであり、いずれの実施例も複数の小径柱状砥石をあらかじめ成型しておく点は共通である。
【００１９】
次に押し出し成型した未乾燥状態の複数の小径柱状砥石２を、型枠１の中に並べ、積層状に組み合わせ重ねて成形体を作製する。このとき、小径柱状砥石２を相互に接触させて重ねてゆく。この接触により生じる接触部７が、乾燥時に相互に接合固着する接合部６となる。その後、焼成するとその接合部６が小径柱状砥石２内の無機ボンドが溶融する過程で、お互い接合融着し、一体化がなされる。その接合融着により、研削時の使用に充分耐えられる強度が得られることになる。同時に小径柱状砥石２を組み合わせ重ねてゆく過程で、砥石の使用時に生じる切削粉を除去するため、図１及びその一部の拡大図である図２に示すように各小柱状砥石２間に所定の空隙孔４を確保する。その空隙孔４の大きさ、形状は、研削目的に応じ自由に小径柱状砥石２の組み合わせにより変化させることができる。
【００２０】
次に所定量まで積み重ねた小径柱状砥石２の成形体を型枠１に入れた状態で充分乾燥させた後に、希望する砥石寸法に小径柱状砥石２側を図３柱のＢ−Ｂ線で示される切断面で切断するよう、図示省略のダイヤモンドカッターなどでブロックに裁断する。
【００２１】
次にダイヤモンドカッターで裁断した乾燥ブロックを１１５０℃から１３５０℃で焼成し、ビトリファイド研削砥石を得る。
【００２２】
レジボンド研削砥石を得るには、プレス成型又は押し出し成形後、１５０℃から２００℃で硬化させた後、硬化成型した小径柱状砥石に小径柱状砥石に使用したと同じ有機ボンドを塗布し、型枠内に重ねてゆく、この塗布した有機ボンドが各小径柱状砥石を相互に接合固着させる。重ねてゆく行程で、切削粉除去用の連通の空隙孔４を確保するように行う。
【００２３】
次に型枠内に入れたまま、１５０℃から２００℃で接合部を硬化させた後、ダイヤモンドカッターで所定砥石寸法に裁断し、レジボンド研削砥石を得る。
以下、本発明の実施の形態の複数の実施例について説明する。
＜実施例１＞
【００２４】
本発明の研削砥石の一適用例を実施例１として説明する。先ず、ＷＡ＃１８０砥粒８０部、可塑性のある無機ボンド１８部、更にバインダーとして押し出し滑りの良いＣＭＣ２部を配合する。乾燥状態下でよく混合した後、水２１部を少量ずつ加えながら、図示省略のミキサーでよく昆練る、そうすると図示省略のドレン機で押し出すことのできる柔らかさ、可塑性のある砥石原料ができる。水の添加量は砥石原料がドレン機で押し出せる範囲内で少ない方が、乾燥収縮が小さく割れにくい結果を得ている。
【００２５】
昆練りした可塑性のある砥石原料を、ドレン機に投入し、１０ｍｍφの円形ノズルから押し出し、直径１０ｍｍφ、長さ約５５０ｍｍの押し出し成形し、柔軟性のある、未乾燥の小径柱状砥石２を造る（図１参照）。この状態の小径柱状砥石２には可塑性があり、型枠内に並べ積み上げてゆく作業で５５０ｍｍの小柱状砥石２が切れることはない。未乾燥の小径柱状砥石の表面が乾燥した場合、表面を少量の水で濡らし積み上げてゆくと、小径柱状砥石が相互に接合するようになる。
【００２６】
押し出し成型した可塑性のある状態の直径１０ｍｍφ長さ５５０ｍｍの長い小径柱状砥石２を、幅２０５ｍｍ長さ５５０ｍｍの型枠１内に、図１のように横１列に並べ、そして型枠１上方向には、横１列で直径１０ｍｍ円と１０ｍｍ円によって作る谷間の部分３に順次、直径１０ｍｍφ長さ５５０ｍｍの棒状の小径柱状砥石２を積み重ねてゆき、その作業を繰り返して高さ７５ｍｍ迄重ね、幅２０５ｍｍ長さ５５０ｍｍ高さ７５ｍｍのブロックを造る。５５０ｍｍの小柱状砥石２を積み重ねてゆく場合、各小径柱状砥石２の間の接触部７に非接触部分が生じないように重ねてゆくことが重要で、この接触部７が乾燥時に接合し、焼成すると小径柱状砥石２の無機ボンドが接合融着するので、注意し重ねてゆく。
【００２７】
型枠内１で４８時間常温乾燥後、更に、８０℃の乾燥室にて４８時間乾燥させて、内部まで充分に乾燥させた後、図３に示す幅２０５ｍｍ長さ５５０ｍｍ高さ７５ｍｍの乾燥ブロック成形体を型枠から取り出し、長さ５５０ｍｍ側をダイヤモンドカッターで図３中のＢ−Ｂ線で示す切断面で、長さ２０５ｍｍ幅７５ｍｍ厚さ５０ｍｍの小ブロックに裁断する。
【００２８】
裁断してできた図４に示す長さ２０５ｍｍ幅７５ｍｍ厚さ５０ｍｍの小ブロックを図示省略の焼成炉で、昇温１０時間、１２５０℃で３時間焼成、降温は１０時間かけて行い、図５に示す研削砥石を得る。図６は図５の研削砥石の研削面５の一部を拡大した平面図である。図６から分かるように、各小径柱状砥石２は、未焼成時の接触部７が焼成により接合融着して固溶一体化し、接合部６となり研削作業中の強度を保つことができる。さらに、作製した連通する空隙孔４から砥石使用時に発生する切削粉を逃がすことができる。
【００２９】
＜実施例２＞
上記実施例１では、各小径柱状砥石２は、中実体であったが、図７、図８に示すように、小径柱状砥石の内部に連通孔２１を設けた中空の小径柱状砥石２０を実施例１の小径柱状砥石２の代わりに用いることができる。この場合、より積極的に切削粉除去を行うことができる研削砥石を提供することができる。図７は、本発明の実施例２にかかる研削砥石を製造工程を示す図であって、中空小径柱状砥石を型枠内に並べた状態の一部を更に拡大した図であり、図８は、中空小径柱状砥石を用いた本発明の実施例２にかかる研削砥石を示す図である。
【００３０】
中空の小径柱状砥石２０を製造するために、実施例１と同様のＷＡ＃１８０砥粒８０部、可塑性のある無機ボンド１８部、バインダーとして滑り性の良いＣＭＣ２部を加えて原料を作製する。ドレン機に投入し特殊形状金型を用いて外径１０ｍｍ内径４ｍｍ長さ５５０ｍｍの中空柱状砥石２０を作製し、型枠への並べ方以降の製造は実施例１と全く同様にする。中空柱状砥石を用いる場合も、実施例１の単なる柱状砥石の使用バリエーションに含まれる。柱状砥石に縦方向の連通孔２１を設けた柱状砥石２０を供することにより、連通孔が多くなり、軟質金属などの目詰まりしやすい材質へ広く対応できるようになる。
＜実施例３＞
【００３１】
実施例１及び実施例２では横断面形状が略円形の小径柱状砥石による型枠内への並べ方の一例を示したが、小径柱状砥石の形状、サイズの組み合わせによっても種々の形状の砥石、連通孔を持たせることができる。次に実施例３として小径柱状砥石が四角形の場合を図９、図１０に示す。
【００３２】
四角柱状砥石であっても原料調整は実施例１、実施例２の円形砥石の場合と同じである、四角形の場合で異なるのは、型枠内の四角柱未乾燥砥石の並べ方が若干異なるだけであり、その他の製造工程は円形砥石の場合と全く同じである。
【００３３】
型枠１内への１５ｍｍ角の四角柱未乾燥砥石１６の並べ方は、ドレン機で押し出した１５ｍｍ角、長さ５５０ｍｍの角柱未乾燥砥石１６を型枠内に並べてゆく。研削砥石３ｘ１５ｍｍ角の連通孔１７を設けるため、ドレン機で押し出した１５ｍｍ角で長さ５５０ｍｍの未乾燥角柱状砥石１６と、３ｘ１５ｍｍ角で長さ６００ｍｍのプラスチック製スペーサー棒１８を交互に並べて行く。スペーサー棒１８の幅は所望の空隙孔の大きさに応じて変える。スペーサー棒１８は未乾燥角柱状砥石を１個並べてゆく毎に取り外してもよいし、１段列全てを並べる迄そのまま放置してもよい。１段終われば、その上の２段目も同じ作業を繰り返す、しかしながら、２段目は１段目と連通孔の空隙が重ならないように、未乾燥角柱砥石とスペーサー棒１８の順序を１段目と逆にしてゆく。３段目以上についても連通孔の空隙が重ならないように未乾燥角柱砥石とスペーサー棒１８の配列順を交互にしてゆく。未乾燥砥石が乾燥すると、スペーサー棒１８が付着し、取り除けなくなるので、並べ終わると乾燥させる前に全てはずす。四角形柱状砥石で本発明の研削砥石を造る場合の優れた点は四角柱の平面部分と平面部分が重なるため接触部の面積を大きくすることができ、焼結融着部１９を広くでき、接合を強固にできる。そのため強度を確保しなおかつ丸形柱状砥石に比べ連通孔１７を大きくできるため、より積極的に切削粉除去ができるという特徴がある。
【００３４】
型枠１内で乾燥後の裁断、焼成などの工程は実施例１、実施例２の円形柱状砥石の場合と同じである。すなわち、小径柱状砥石の断面形状が変われば、空隙孔４を設けるために小径柱状砥石の並べ方が異なるだけで、製造の方法は全て同じである。
【００３５】
なお上記各実施例は本発明の適用例の一部であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において小径柱状砥石の形状、空隙孔の大きさなど種々変更が加えられ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１にかかる研削砥石の製造過程を説明する図であり、ドレン機から押し出し成形した小径柱状砥石を型枠に並べ積み重ねた状態を示す図である。
【図２】図１の端部の一部を拡大した図である。
【図３】図１の型枠内に積み重ねた小柱柱状砥石を乾燥後、型枠から取り出した状態を示す図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線で示す切断面で裁断して得た小ブロックを示す図である。
【図５】図４に示す小ブロックを焼成して得た本発明の実施例１にかかる研削砥石を示す図である。
【図６】図５の本発明の実施例１に係る研削砥石の研削面の一部を更に拡大した平面図である。
【図７】本発明の実施例２にかかる研削砥石の製造工程を示す図であって、中空小径柱状砥石を型枠内に並べた状態の一部を更に拡大した図である。
【図８】中空小径柱状砥石を用いた本発明の実施例２にかかる研削砥石を示す図である。
【図９】本発明の実施例３にかかる研削砥石の製造工程を示す図であって、ドレン機から押し出し成形した四角柱状砥石を型枠にスペーサー棒を使い並べ積み重ねた状態を示す図である。
【図１０】図９の四角柱状砥石を用いた本発明の実施例３にかかる研削砥石を示す図である。
【図１１】内部に多数の球状中空孔を設けた従来の砥石の一例を示す図である
【図１２】図１１中のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図１３】研削粉排出用のスリット溝を入れた従来の砥石の一例を示す図である
【符号の説明】
【００３７】
１  型枠
２  ドレン機で押し出し成形した柔軟性のある小径柱状砥石
３  小径柱状砥石を配列したときにできる谷間の部分
４  連通孔
５  小径柱状砥石の研削面
６  乾燥後の小径柱状砥石間の接合部
７  乾燥前の小径柱状砥石間の接触部
１１  スリット溝で分離された砥石柱部分
１２  各中空孔間の研削に寄与する砥石本体部分の幅が非常に狭い部分
１３  中空孔間隔のより広くなった砥石部分
１４  スリット溝
１５  球状中空孔
１６  四角柱状未乾燥砥石
１７  連通孔
１８  スペーサー棒
１９  四角柱状砥石の接合部の接合溶融部
２０  未焼成中空小径柱状砥石
２１  中空小径柱状砥石内の連通孔
【図１】
2009028832.tif 000003
【図２】
2009028832.tif 000004
【図３】
2009028832.tif 000005
【図４】
2009028832.tif 000006
【図５】
2009028832.tif 000007
【図６】
2009028832.tif 000008
【図７】
2009028832.tif 000009
【図８】
2009028832.tif 000010
【図９】
2009028832.tif 000011
【図１０】
2009028832.tif 000012
【図１１】
2009028832.tif 000013
【図１２】
2009028832.tif 000014
【図１３】
2009028832.tif 000015