(57)【要約】【課題】コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷をより低コストで防止または軽減する。【解決手段】軸線方向の全長にわたってスリット１１が形成されたコルゲートチューブ１０において、上記スリット１１の端部１１ａは、コルゲートチューブ１０の端部１２に向かって広がる形状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブであって、
前記スリットの端部は、前記コルゲートチューブの端部に向かって広がる形状に形成されていることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記スリットの端部の形状は、チューブの端部を切除することにより形成されることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項３】
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記スリットの端部の形状は、少なくとも端部に切り込みが設けられたチューブの端部を、前記切り込みから外側に折り曲げることにより形成されることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項４】
請求項１に記載のコルゲートチューブであって、
前記スリットの端部の形状は、チューブの端部を加熱して溶融することにより形成されることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項５】
軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブであって、
前記コルゲートチューブの前記スリットの端部の近傍に、少なくとも１つの周方向の切り込みが形成されていることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項６】
軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブに収容された電線を保護する保護構造であって、
前記コルゲートチューブの端部の外周に前記スリットを跨ぐように貼り付けられた第１の粘着テープであって、当該第１の粘着テープの一部が前記スリットから前記コルゲートチューブの内部に入り込んで前記コルゲートチューブと前記電線との間に介在する第１の粘着テープと、
前記第１の粘着テープの一部が前記コルゲートチューブと前記電線との間に介在する状態が維持されるように、前記コルゲートチューブの外周に前記スリットを跨ぐように貼り付けられた第２の粘着テープと、
を有することを特徴とする電線の保護構造。
【請求項７】
軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブに収容された電線を保護する保護構造であって、
前記電線の表面のうち、前記コルゲートチューブのスリットに隣接する端部が当たる位置に貼り付けられた、前記端部が前記電線に直接接触することを避ける皮膜を有することを特徴とする電線の保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートチューブ、およびコルゲートチューブに収容された電線を保護する電線の保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスやパワーケーブルなどの電線を収容し、当該電線を保護するコルゲートチューブがある（例えば、特許文献１〜７を参照）。
【０００３】
特許文献１には、チューブ本体の軸線方向に沿って延びる板状部と、当該板状部を除いた外周面に膨出形成された円弧状の突条部を軸線方向に沿って連続形成した蛇腹状部とを一体形成した後、板状部の軸線方向に沿ってスリットが形成されるコルゲートチューブであって、板状部が、少なくとも山形部分または谷形部分を含む横断面形状とされ、その頂部または底部にスリットを形成したものが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コルゲートチューブの端部に少なくとも２ヶ所の縦割りスリットを設けるとともに、当該縦割りスリットの根元をテープ巻きし、これによりコルゲートチューブとワイヤーハーネスとの接触によるワイヤーハーネスの損傷を防ぐ技術が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、コルゲートチューブの端末部にエンドキャップを装着し、コルゲートチューブのスリットをエンドキャップの周壁部で覆い、これによりスリットの両端エッジが電線に食い込んで電線に損傷を与えることを防止する技術が記載されている。
【０００６】
また、特許文献４には、ワイヤーハーネスに帯状の樹脂成形部品であるカバーをテープで固定し、コルゲートチューブのスリットの両側部がカバーの外周側に位置するように、ワイヤーハーネスにコルゲートチューブを被せ、これにより電線の磨耗や断線を防止する技術が記載されている。
【０００７】
また、特許文献５には、スリット開口部を有する内側チューブと、内側チューブのスリット開口部を覆うように内側チューブに被嵌される外側チューブとから構成されるコルゲートチューブにおいて、内側チューブの全体もしくはその内周面が、ワイヤーハーネスを構成する電線の外皮よりも軟質な材料で形成されたものが記載されている。
【０００８】
また、特許文献６には、スリットの両側が、電線の外皮よりも硬度が小さい軟質材料に滑剤を配合してなる軟質材料組成物で形成されたコルゲートチューブが記載されている。
【０００９】
また、特許文献７には、一方を外側、他方をその内側として互いに重なる重ね合わせ端部が、側面の長手方向に形成された管状の本体を有する電線カバーにおいて、内側重ね合わせ端部が本体の他の部分よりも柔らかい材質からなるものが記載されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１９７２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１３４７６１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６９３３０号公報
【特許文献４】特開２０００−１８４５５１号公報
【特許文献５】特開２００６−５９８２号公報
【特許文献６】特開２００６−５９８３号公報
【特許文献７】特開平８−９８３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ワイヤーハーネス等の電線を曲げた部位にコルゲートチューブの端が位置する場合、スリット部位が曲げの内側に位置すると、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部が電線に点接触する。これにより、電線の被覆や編組が損傷する可能性がある。
【００１２】
上記特許文献１〜７に記載された技術は、コルゲートチューブと電線との接触による電線の損傷を防止するためのものであるが、より低コストの技術が要望されている。
【００１３】
そこで、本発明は、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷をより低コストで防止または軽減することが可能なコルゲートチューブまたは電線の保護構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るコルゲートチューブは、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブであって、前記スリットの端部は、前記コルゲートチューブの端部に向かって広がる形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の一態様では、前記スリットの端部の形状は、チューブの端部を切除することにより形成される。
【００１６】
また、本発明の別の一態様では、前記スリットの端部の形状は、少なくとも端部に切り込みが設けられたチューブの端部を、前記切り込みから外側に折り曲げることにより形成される。
【００１７】
また、本発明の別の一態様では、前記スリットの端部の形状は、チューブの端部を加熱して溶融することにより形成される。
【００１８】
本発明に係るコルゲートチューブは、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブであって、前記コルゲートチューブの前記スリットの端部の近傍に、少なくとも１つの周方向の切り込みが形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る電線の保護構造は、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブに収容された電線を保護する保護構造であって、前記コルゲートチューブの端部の外周に前記スリットを跨ぐように貼り付けられた第１の粘着テープであって、当該第１の粘着テープの一部が前記スリットから前記コルゲートチューブの内部に入り込んで前記コルゲートチューブと前記電線との間に介在する第１の粘着テープと、前記第１の粘着テープの一部が前記コルゲートチューブと前記電線との間に介在する状態が維持されるように、前記コルゲートチューブの外周に前記スリットを跨ぐように貼り付けられた第２の粘着テープと、を有することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る電線の保護構造は、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブに収容された電線を保護する保護構造であって、前記電線の表面のうち、前記コルゲートチューブのスリットに隣接する端部が当たる位置に貼り付けられた、前記端部が前記電線に直接接触することを避ける皮膜を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷をより低コストで防止または軽減することが可能なコルゲートチューブまたは電線の保護構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２３】
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係るコルゲートチューブ１０の構成を示す概略側面図である。このコルゲートチューブ１０は、ワイヤーハーネスやパワーケーブル等の電線１を内部に収容して、当該電線１を保護するものである。
【００２４】
図１に示されるように、コルゲートチューブ１０は、軸線方向の全長にわたってスリット（「はらさき」とも呼ばれる）１１が形成された、可撓性を有する蛇腹状のチューブである。
【００２５】
本実施の形態では、コルゲートチューブ１０のスリット１１に隣接する端部による電線１の損傷を防止または軽減する観点より、上記スリット１１の端部１１ａは、コルゲートチューブ１０の端部１２に向かって広がる形状に形成されている。例えば、スリット１１の端部１１ａは、略Ｖ字状の切り欠き形状に形成されている。なお、上記「コルゲートチューブのスリットに隣接する端部」とは、コルゲートチューブの軸線方向端部のうちスリットに隣接する部分を意味し、以下同様である。
【００２６】
上記スリット１１の端部１１ａの形状は、適宜の方法で形成されればよいが、本実施の形態では、チューブの端部を切除することにより形成される。ここで、上記切除対象のチューブは、最終的に本実施の形態に係るコルゲートチューブ１０となるチューブである。好適な一態様では、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブの端部が略Ｖ字状に切除されて、本実施の形態に係るコルゲートチューブ１０が作成される。ただし、未だスリットが形成されていないコルゲートチューブの端部が切除され、その後、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されてもよい。
【００２７】
このように、本実施の形態では、コルゲートチューブのスリットの端部は、コルゲートチューブの端部に向かって広がる形状に形成されている。このため、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部と電線との接触が線接触となり、接触面圧または摺動抵抗が下がり、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷を防止または軽減することが可能となる。また、電線をコルゲートチューブ内に通す作業が容易になるという効果も得られ得る。また、追加の部材が不要であり、上記形状は簡易な方法で形成可能であるので、低コストで上記効果を得ることが可能である。
【００２８】
また、本実施の形態では、スリットの端部の形状は、チューブの端部を切除することにより形成されるので、上記形状を簡単な方法で形成することができ、上記形状を低コストで形成することができる。
【００２９】
なお、図１では、図面表現上、コルゲートチューブ１０の左側の端部が省略されているが、上記スリットの形状は、コルゲートチューブ１０の両側の端部に形成されてもよいし、一方側の端部のみに形成されてもよい。
【００３０】
［第２の実施の形態］
図２は、第２の実施の形態に係るコルゲートチューブ２０の構成を示す概略側面図である。このコルゲートチューブ２０は、上記第１の実施の形態に係るコルゲートチューブ１０と殆ど同じものである。以下、コルゲートチューブ２０について説明するが、上記第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
本実施の形態では、スリット１１の端部１１ａの形状は、少なくとも端部に切り込みが設けられたチューブの端部を、上記切り込みから外側に折り曲げることにより形成される。ここで、上記折り曲げ対象のチューブは、最終的に本実施の形態に係るコルゲートチューブ２０となるチューブである。好適な一態様では、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブの端部が、上記スリットから外側に略Ｖ字状に折り曲げられて、本実施の形態に係るコルゲートチューブ２０が作成される。ただし、端部にのみ切り込みが設けられたコルゲートチューブの端部が、上記切り込みから外側に折り曲げられ、その後、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されてもよい。
【００３２】
上記折り曲げ形状は、適宜の方法で形成されればよいが、例えば、ペンチ等を用いて切り込みの両側部分をつまんで曲げることにより形成される。
【００３３】
このように、本実施の形態では、スリットの端部の形状は、少なくとも端部に切り込みが設けられたチューブの端部を、上記切り込みから外側に折り曲げることにより形成される。このため、本実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、次の効果が得られる。すなわち、折り曲げによりＲ部が形成され、当該Ｒ部が電線に接触するので、更なる接触面圧または摺動抵抗の低下を図ることが可能となる。
【００３４】
［第３の実施の形態］
図３は、第３の実施の形態に係るコルゲートチューブ３０の構成を示す概略側面図である。このコルゲートチューブ３０は、上記第１の実施の形態に係るコルゲートチューブ１０と殆ど同じものである。以下、コルゲートチューブ３０について説明するが、上記第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態では、スリット１１の端部１１ａの形状は、チューブの端部を加熱して溶融することにより形成される。好適な一態様では、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されたコルゲートチューブの端部が加熱され溶融されて、本実施の形態に係るコルゲートチューブ３０が作成される。ただし、未だスリットが形成されていないチューブの端部が加熱され溶融され、その後、軸線方向の全長にわたってスリットが形成されてもよい。
【００３６】
上記端部の溶融は、適宜の方法で行われればよいが、例えば、上記端部は、バーナや、鏝、ドライヤの熱で加熱されて溶融される。例えば、スリットを手で広げた上でバーナで溶かしてもよいし、または、図４に示されるようにコルゲートチューブ３１の端部に、熱せられた先の尖った鏝３２を当ててもよい。
【００３７】
このように、本実施の形態では、スリットの端部の形状は、チューブの端部を加熱して溶融することにより形成される。このため、本実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られるとともに、次の効果が得られる。すなわち、図５に示されるように、コルゲートチューブ３０のスリット１１に隣接する端部３３は、溶融されてエッジが鈍るので、更なる接触面圧または摺動抵抗の低下を図ることが可能となる。
【００３８】
［第４の実施の形態］
図６は、第４の実施の形態に係るコルゲートチューブ４０の構成を示す概略側面図である。このコルゲートチューブ４０は、ワイヤーハーネスやパワーケーブル等の電線１を内部に収容して、当該電線１を保護するものである。
【００３９】
図６に示されるように、コルゲートチューブ４０は、軸線方向の全長にわたってスリット４１が形成された、可撓性を有する蛇腹状のチューブである。
【００４０】
本実施の形態では、コルゲートチューブ４０のスリット４１に隣接する端部による電線１の損傷を防止または軽減する観点より、コルゲートチューブ４０のスリット４１の端部の近傍に、少なくとも１つの周方向の切り込み４２が形成されている。切り込み４２は、少なくとも１つ設けられればよいが、好適には１本〜数本である。図６の例では、コルゲートチューブ４０の端部には、３本の切り込み４２が入れられている。
【００４１】
上記切り込み４２は、適宜の方法で形成されればよいが、例えば、スリット４１を手で広げた上で鋏にて切り込みを入れることにより形成される。
【００４２】
このように、本実施の形態では、コルゲートチューブのスリットの端部の近傍に、少なくとも１つの周方向の切り込みが形成される。このため、本実施の形態によれば、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部の剛性が下がり、接触面圧が下がり、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷を防止または軽減することが可能となる。また、追加の部材が不要であり、上記切り込みは簡易な方法で形成可能であるので、低コストで上記効果を得ることが可能である。
【００４３】
また、本実施の形態に係るコルゲートチューブは、特許文献２に記載されたものと比較して、次の効果を有する。図７に示されるように、特許文献２に記載された縦割りスリットが設けられたコルゲートチューブ４５では、ワイヤーハーネス１’を車両等に組み付ける際に、他の部品等４６に当たり、コルゲートチューブ４５の分割部４５ａが外側に折れたままになる可能性がある。分割部４５ａが外側に折れたままになると、折れ曲がり部位についてコルゲートチューブ４５によるワイヤーハーネス１’の保護がなされなくなるとともに、見栄えが悪い。これに対し、本実施の形態では、このような問題は生じない。
【００４４】
なお、図６では、図面表現上、コルゲートチューブ４０の左側の端部が省略されているが、上記切り込み４２は、コルゲートチューブ４０の両側の端部に形成されてもよいし、一方側の端部のみに形成されてもよい。
【００４５】
［第５の実施の形態］
図８は、第５の実施の形態に係る電線の保護構造を示す概略部分断面図である。この電線の保護構造は、コルゲートチューブ５０に収容されたワイヤーハーネスやパワーケーブル等の電線１を保護する構造である。
【００４６】
図８において、コルゲートチューブ５０は、軸線方向の全長にわたってスリット５１が形成された、可撓性を有する蛇腹状のチューブである。
【００４７】
電線の保護構造は、コルゲートチューブ５０の端部の外周にスリット５１を跨ぐように貼り付けられた第１の粘着テープ５３を有する。この、第１の粘着テープ５３の一部５３ａは、スリット５１からコルゲートチューブ５０の内部に入り込んでコルゲートチューブ５０と電線１との間に介在する。
【００４８】
また、電線の保護構造は、上記第１の粘着テープ５３の一部５３ａがコルゲートチューブ５０と電線１との間に介在する状態が維持されるように、コルゲートチューブ５０の外周にスリット５１を跨ぐように貼り付けられた第２の粘着テープ５４を有する。
【００４９】
図９は、本実施の形態に係る電線の保護構造の製造方法を示す概略図である。以下、図９を参照して、本実施の形態に係る電線の保護構造の製造方法を説明する。
【００５０】
図９に示されるように、第１の工程では、スリット５１の端部を広げた状態で、コルゲートチューブ５０の端部の外周にスリット５１を跨ぐように第１の粘着テープ５３を貼り付ける。
【００５１】
ついで、第２の工程では、スリット５１内に位置する第１の粘着テープ５３の一部５３ａをコルゲートチューブ５０の内部にたるませて押し込みつつ、コルゲートチューブ５０のスリット５１を閉じる。
【００５２】
ついで、第３の工程では、コルゲートチューブ５０の端部の外周にスリット５１を跨ぐように、第１の粘着テープ５３の上から、第２の粘着テープ５４を貼り付け、スリット５１が閉じた状態にコルゲートチューブ５０を固定する。
【００５３】
このように、本実施の形態では、コルゲートチューブに収容された電線の保護構造は、コルゲートチューブの端部の外周にスリットを跨ぐように貼り付けられた第１の粘着テープであって、当該第１の粘着テープの一部がスリットからコルゲートチューブの内部に入り込んでコルゲートチューブと電線との間に介在する第１の粘着テープと、当該第１の粘着テープの一部がコルゲートチューブと電線との間に介在する状態が維持されるように、コルゲートチューブの外周にスリットを跨ぐように貼り付けられた第２の粘着テープとを有する。このため、本実施の形態によれば、簡易な構成で、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部を内側の電線から浮かすことができ、低コストで、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷を防止または軽減することが可能となる。例えば、本実施の形態では、特許文献３に記載されたエンドキャップのような追加の部品が不要であるので、特許文献３に記載された技術よりも低コストで電線の損傷を防止または軽減することができる。
【００５４】
なお、上記電線の保護構造は、コルゲートチューブの両側の端部に設けられてもよいし、一方側の端部のみに設けられてもよい。また、上記電線の保護構造は、上述の製造方法以外の方法で製造されてもよい。
【００５５】
［第６の実施の形態］
図１０は、第６の実施の形態に係る電線の保護構造を示す概略部分断面図である。この電線の保護構造は、コルゲートチューブ６０に収容されたワイヤーハーネスやパワーケーブル等の電線１を保護する構造である。
【００５６】
図１０において、コルゲートチューブ６０は、軸線方向の全長にわたってスリット６１が形成された、可撓性を有する蛇腹状のチューブである。
【００５７】
電線の保護構造は、電線１の表面のうち、コルゲートチューブ６０のスリット６１に隣接する端部が当たる位置に貼り付けられた、上記端部が電線１に直接接触することを避ける皮膜６３を有する。この皮膜６３は、好適には、電線１の表面のうち上記端部が当たる位置に限定的に貼り付けられる。
【００５８】
好適な一態様では、図１０に示されるように、流動性を有する粘着性樹脂など、流動性の粘着物６４を介して、引き裂き強度に優れる皮膜６３が、電線１の表面に貼り付けられる。ただし、皮膜６３の材料や、皮膜６３が貼り付けられる構造は、コルゲートチューブ６０のスリットに隣接する端部による電線１の損傷を防止または軽減する観点で、適宜に設定されればよい。
【００５９】
このように、本実施の形態では、電線の保護構造は、電線の表面のうち、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部が当たる位置に貼り付けられた、上記端部が電線に直接接触することを避ける皮膜を有する。このため、本実施の形態によれば、簡易な構成で、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部が電線に直接接触することを避けることができ、低コストで、コルゲートチューブのスリットに隣接する端部による電線の損傷を防止または軽減することが可能となる。例えば、本実施の形態では、皮膜を貼り付けるだけでよいので、樹脂成形部品であるカバーをワイヤーハーネスに当接させてテープで固定する必要がある特許文献４に記載の技術と比較して、低コストで電線の損傷を防止または軽減することができる。
【００６０】
また、流動性の粘着物を介して皮膜が貼り付けられる構成によれば、コルゲートチューブの端部のエッジを皮膜で包み込むことにより、電線の傷付きを防ぐことができる。
【００６１】
なお、上記電線の保護構造は、コルゲートチューブの両側の端部に設けられてもよいし、一方側の端部のみに設けられてもよい。
【００６２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の実施の形態に係るコルゲートチューブの構成を示す概略側面図である。
【図２】第２の実施の形態に係るコルゲートチューブの構成を示す概略側面図である。
【図３】第３の実施の形態に係るコルゲートチューブの構成を示す概略側面図である。
【図４】第３の実施の形態に係るコルゲートチューブの端部の形状の形成方法の一例を示す概略図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第４の実施の形態に係るコルゲートチューブの構成を示す概略側面図である。
【図７】特許文献２に記載されたコルゲートチューブの車両等に組み付けられる前後の概略側面図である。
【図８】第５の実施の形態に係る電線の保護構造を示す概略部分断面図である。
【図９】第５の実施の形態に係る電線の保護構造の製造方法を示す概略図である。
【図１０】第６の実施の形態に係る電線の保護構造を示す概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  電線、１０，２０，３０，４０，５０，６０  コルゲートチューブ、１１，４１，５１，６１  スリット、１１ａ  スリットの端部、１２  コルゲートチューブの端部、４２  切り込み、５３  第１の粘着テープ、５３ａ  第１の粘着テープの一部、５４  第２の粘着テープ、６３  皮膜、６４  流動性の粘着物。
【図１】
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【図２】
2009022064.tif 000004
【図３】
2009022064.tif 000005
【図４】
2009022064.tif 000006
【図５】
2009022064.tif 000007
【図６】
2009022064.tif 000008
【図７】
2009022064.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009022064.tif 000011
【図１０】
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