(57)【要約】【課題】発光素子と光ファイバとの光結合効率の低下を防止可能な光モジュールの組立方法、及び光モジュールを提供する。【解決手段】第１ホルダ１０１ａと第２ホルダ７１との位置関係をステップＳ５にて求め、両者を溶接することで生じる位置ずれ量をステップＳ６にて求める。ステップＳ７では、求めた位置ずれ量に従い、溶接前にホルダの位置をずらし、その後、溶接を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ光学部品を保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する光モジュールの組立方法において、
上記第１ホルダと上記第２ホルダとの位置関係を求め、
上記位置関係に応じて上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方を溶接前にずらして配置し、
上記配置後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する、
ことを特徴とする光モジュールの組立方法。
【請求項２】
それぞれ光学部品を保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する光モジュールの組立方法において、
それぞれ同一径にて形成された上記第１ホルダと上記第２ホルダとの外形を一致させたときの上記第２ホルダにおける基準光軸座標値を求め、
上記第１ホルダと上記第２ホルダとを通過するように光軸を調整したときの上記第２ホルダにおける光軸調整完了座標値を求め、
上記基準光軸座標値及び上記光軸調整完了座標値から偏心座標値を求め、
上記第１ホルダと上記第２ホルダとの溶接完了後において上記第２ホルダを上記光軸調整完了座標値に近接させる溶接補正座標値を上記偏心座標値から求め、
上記光軸調整完了座標値に対して上記第２ホルダを上記溶接補正座標値に従いずらして配置した後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する、
ことを特徴とする光モジュールの組立方法。
【請求項３】
上記溶接補正座標値は、上記偏心座標値に規定の係数を乗算して求める、請求項２記載の光モジュールの組立方法。
【請求項４】
上記溶接補正座標値は、上記偏心座標値に対応して設定した値を用いる、請求項２記載の光モジュールの組立方法。
【請求項５】
上記偏心座標値を求めた後、該偏心座標値が規定値以上か否かを判断し、規定値以上であるときには、当該光モジュールの組み立てを行わない、請求項２記載の光モジュールの組立方法。
【請求項６】
上記溶接はレーザ溶接である、請求項１から５のいずれか１項に記載の光モジュールの組立方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の光モジュールの組立方法にて組み立てられ、外形は位置ずれしかつ光軸は一致若しくは近接している第１ホルダ及び第２ホルダを備えたことを特徴とする光モジュール。
【請求項８】
それぞれ光学部品を保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとをレーザ溶接で固定する光モジュールの組立方法において、
第１ホルダと第２ホルダ相互のずれが大きくなる方向に第２ホルダをレーザ溶接前にずらして配置し、
上記配置後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する、
ことを特徴とする光モジュールの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に半導体レーザの出射光を光ファイバに接合する光モジュールの組立方法、及び該組立方法にて組み立てられる光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信に使用される光モジュールは、発光素子と、フェルールすなわち光ファイバとが高効率で結合している必要がある。このため各部品を高精度に組み立てることが要求される。従来の光モジュールの構造及び組立方法について以下に説明する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
まず、従来の光モジュールの構造について説明する。
従来の光モジュールは、発光素子、レンズホルダ、フェルールホルダ、及び光ファイバを備え、以下のように構成されている。
発光素子は、ステムに固定されており、ステムの裏面に突設された端子と接続されており、端子への電圧印加により発光する。ステムには、発光素子を覆うキャップが設けられる。
レンズホルダは、上記キャップ上に配置され、発光素子からの出射光を通す通路が貫通して形成されている。上記通路には、上記出射光を集光する球レンズが固定されている。
フェルールホルダは、光ファイバの先端に固定されたフェルールが挿入される挿入穴を有し、該挿入穴がレンズホルダの上記通路と同軸上に位置するようにレンズホルダ上に溶接される。
【０００４】
このように構成される光モジュールでは、端子を介して発光素子に電気信号を印加し、これに応答して発光素子から光信号が照射される。この光信号が、球レンズを介して集光され、フェルールの端面に入射し、光ファイバを通じて伝送される。
【０００５】
次に、上述のように構成される従来の光モジュールの組立方法について説明する。
従来の組立方法は、発光素子に電気信号を印加し、発光素子からの光出力をモニタしながら、発光素子に対するフェルールの位置を光軸方向、及び光軸偏心２方向について調整する。調整後、フェルールとフェルールホルダとをレーザ溶接してフェルールの光軸方向の位置を固定する。次に、フェルールとフェルールホルダとが一体となった部品について、再度、光軸偏心２方向の調整を行い、調整後、レンズホルダに上記部品をレーザ溶接することで光軸偏心２方向の位置を固定する。
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１３０４９号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような方法にて、レンズホルダとフェルールホルダとをレーザ溶接する際、発光素子からの光出力に合わせてフェルールの位置を調整した結果、前工程の組立ばらつきなどにより、レンズホルダとフェルールホルダとの位置が、光軸に垂直な平面内にてずれていることがある。レンズホルダとフェルールホルダとが同じ直径にて形成されている場合には、上記ずれにより、レンズホルダとフェルールホルダとの外面どうしは、ずれて配置される。このように外面がずれた状態において、レンズホルダとフェルールホルダとを突合せレーザ溶接した場合、溶接部の大きさが均一にならない。よって、溶接終了後、冷めてくるとき溶融金属の収縮力はアンバランスになり、その結果、レンズホルダとフェルールホルダとの位置関係が、光軸調整を完了した位置からずれた状態で固定されてしまうことになる。したがって、発光素子と光ファイバとの光結合効率が低下し、さらには不良品となるという問題点がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、発光素子と光ファイバとの光結合効率の低下を防止可能な光モジュールの組立方法、及び光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における光モジュールの組立方法は、それぞれ光学部品を保持する第１ホルダ及び第２ホルダに光軸を通過させた後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定する光モジュールの組立方法において、上記第１ホルダと上記第２ホルダとの位置関係を求め、上記位置関係に応じて上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方を溶接前にずらして配置し、上記配置後、上記第１ホルダと上記第２ホルダとを溶接し固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１態様における光モジュールの組立方法によれば、第１ホルダと第２ホルダとの溶接前に、第１ホルダと第２ホルダとの位置関係を求める。その後、第１ホルダと第２ホルダとを溶接する前に、上記位置関係に応じて上記第１ホルダ及び上記第２ホルダの少なくとも一方をずらせて配置しておく。このような方法を採ることで、第１ホルダと第２ホルダとの溶融金属における収縮力のアンバランスによって、溶接後に、第１ホルダと第２ホルダとの位置ずれが生じた場合でも、溶接前に施したずれた配置のため、上記位置ずれ量を小さくすることができる。したがって、発光素子と光ファイバとの光結合効率の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態である光モジュールの組立方法、及び該組立方法にて組み立てられた光モジュールについて、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施形態における光モジュール１０１の一例を示す断面図である。光モジュール１０１は、発光素子１、レンズホルダ６、フェルールホルダ７、及び光ファイバ９を備え、以下のように構成されている。
【００１３】
発光素子１は、ステム２に固定されており、ステム２の裏面に突設された端子３と接続されており、端子３への電圧印加により発光する。発光素子１は、例えば波長１．３μｍで発振するファブリーペローレーザである。ステム２の表面には、発光素子１を覆うキャップ４が設けられる。キャップ４は、発光素子１からの出射光が通過可能なように、例えば開口を有する。
【００１４】
レンズホルダ６は、キャップ４上に配置される。レンズホルダ６には、発光素子１からの出射光を通す通路６ａがレンズホルダ６を貫通して形成されている。通路６ａには、上記出射光を集光する球レンズ５が固定されている。
【００１５】
フェルールホルダ７は、光ファイバ９の先端に固定されたフェルール８が挿入される挿入穴７ａを有する。光ファイバ９は、例えばφ１２５μｍ程度の石英系のシングルモード光ファイバである。光ファイバ９を固定したフェルール８は、光軸方向の位置を調整した後、フェルールホルダ７と溶接される。このようにフェルール８を取り付けたフェルール固定済ホルダ７１は、レンズホルダ６に取り付けられる。
【００１６】
本実施形態では、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とは、同一の直径で、同じ外形にて形成されている。又、レンズホルダ６における通路６ａは、レンズホルダ６と同心円にて形成され、フェルールホルダ７における挿入穴７ａは、フェルールホルダ７と同心円にて形成されているのが好ましい。このような形態では、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との外形を一致させれば、通路６ａと挿入穴７ａとの中心軸は一致する。尚、通路６ａは、レンズホルダ６と同軸にて形成されなくてもよく、挿入穴７ａは、フェルールホルダ７と同軸にて形成されなくてもよい。
【００１７】
このように構成される光モジュール１０１では、発光素子１から出射した光は、レンズホルダ６の球レンズ５を通過して、フェルールホルダ７の挿入穴７ａを通過して光ファイバ９へ入射する。
【００１８】
次に、光モジュール１０１の組立手順について、図２等を参照して説明する。
ステップＳ１では、ステム２上に予め形成されたＡｕ−Ｓｎ合金からなるはんだを溶融することで、発光素子１をステム２上に実装し固定する。これにより、ステム２に突設されている端子３と発光素子１とは電気的に接続される。又、キャップ４をステム２にプロジェクション溶接で固定する。さらに、球レンズ５が嵌め込まれているレンズホルダ６をキャップ４にレーザ溶接により固定する。このようにしてステップＳ１では、発光素子１、ステム２、端子３、キャップ４、及びレンズホルダ６から構成され図３に示すレーザユニット１０１ａが作製される。尚、該レーザユニット１０１ａは、第１ホルダの一例に相当する。
【００１９】
次のステップＳ２について図４及び図５を参照して説明する。尚、図４では、フェルールホルダ７の図示を省略している。ステップＳ２では、ＬＤ電源３ａより発光素子１に電気信号を印加し、発光素子１の出射光を光ファイバ９へ入射させる。このとき、発光素子１からの光出力をパワーメータ９ａにてモニタして、光ファイバ９への入射光が最も大きくなるように、フェルール８の位置を光軸方向及び光軸偏心２方向について調整する。尚、フェルール８について、光軸偏心２方向に調整を行うことで、フェルール８つまり光ファイバ９における中心軸に一致している光軸は、フェルールホルダ７の挿入穴７ａにおける中心軸と一致若しくはほぼ一致しているとみなせる。
【００２０】
調整後、図５に示すように、フェルール８とフェルールホルダ７とをレーザ溶接し、光軸方向について光ファイバ９を固定する。尚、フェルール８が溶接されたフェルールホルダ７をフェルール固定済ホルダ７１とする。又、フェルール固定済ホルダ７１は、第２ホルダの一例に相当する。
又、互いに直交する３軸方向において、上記光軸方向とは、図示のＺ軸方向に相当し、上記光軸偏心２方向とは、Ｚ軸方向に直交する平面、つまり紙面に垂直な面におけるＸ軸及びＹ軸の方向である。
【００２１】
上述のようにして構成されたレーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１とは、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６上にフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７を配置し、発光素子１からの光出力を最大に入射可能なように位置決めされてレンズホルダ６とフェルール固定済ホルダ７１とが溶接される。本実施形態では、投入エネルギーを高精度に管理できることから、上記溶接はレーザ溶接にて行う。
【００２２】
尚、ここでレーザユニット１０１ａのレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７との位置決めとは、上述したように光軸方向における位置決めは、既にステップＳ２にて完了しているので、Ｘ軸及びＹ軸の面における上記光軸偏心２方向における位置決めを意味する。又、レーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１との位置決めは、両者を相対的に移動させて行えばよい。尚、本実施形態では、固定したレーザユニット１０１ａに対してフェルール固定済ホルダ７１を光軸偏心２方向に移動させて、上記位置決めが行われる。
【００２３】
こうして光モジュール１０１が組み立てられるが、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７との溶接に起因する、従来技術における問題点を解決するために、以下に説明するステップＳ３からステップＳ７の動作が実行される。
【００２４】
尚、本実施形態では、上述のように、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７とは、同一径で同一外形にて作製されている。又、ステップＳ１及びステップＳ２による組み立てが精度良く行われ、その結果、レンズホルダ６の通路６ａにおける中心軸と発光素子１からの出射光の光軸とは一致しており、フェルールホルダ７の挿入穴７ａの中心軸とフェルール８及び光ファイバ９における光軸とが一致している場合には、レーザユニット１０１ａとフェルール固定済ホルダ７１とにおける光軸合わせの位置決めを終了した時点で、図７に示すように、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７との外形にずれは生じない。このように、両者の外形においてずれが無い場合には、そのまま、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とを溶接することができる。なぜならば、両者の外形にずれが無いため、図８に示すように例えばレンズホルダ６における溶接箇所１０は、左右同等となる。よって、溶接終了後の冷却時における溶融金属の収縮力は、各溶接箇所１０にて均等であり、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係は変化せず、レンズホルダ６における光軸６ｂと、フェルールホルダ７における光軸７ｂとがずれることはないからである。
【００２５】
一方、実際には、ステップＳ１及びステップＳ２における組み立てのばらつき等に起因して、レンズホルダ６の通路６ａにおける中心軸と発光素子１からの出射光の光軸とは一致していない場合がある。又、上述したように、ステップＳ２における調整により、フェルールホルダ７の挿入穴７ａの中心軸とフェルール８及び光ファイバ９における光軸とは、比較的一致しているが、完全ではない。
【００２６】
よって、このようなレンズホルダ６とフェルールホルダ７とに対して発光素子１からの出射光を通過させ、発光素子１からの光出力が最大に光ファイバ９に入射可能なように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との光軸を調整したときには、レーザユニット１０１ａのレンズホルダ６とフェルール固定済ホルダ７１のフェルールホルダ７とは、図９に示すように外形において、ずれが生じる。尚、図９は、説明上、実際に比べて誇張して図示しており、特にレンズホルダ６において、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とを通過する光軸２０は、通路６ａの中心軸から大きく外れて図示されている。
【００２７】
一方、本実施形態では、溶接のためのレーザ照射の焦点がフェルールホルダ７に合っているものとする。このようなレーザ溶接にて、上述のようにレンズホルダ６とフェルールホルダ７との外形がずれた形態に対して溶接を行うと、図１０に示すように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とにおける左側の溶融金属部１１ａは少なく、右側の溶融金属部１１ｂは多くなる。よって、溶接後、溶融金属部の引っ張り力は、左側が弱く右側が強くなる。その結果、レーザ溶接の前後で、フェルールホルダ７は、レンズホルダ６に対して右側に位置ずれする。
したがって、溶接前の状態では、発光素子１からの光出力がフェルールホルダ７に最大にて入射可能であった光軸が、溶接後では、フェルールホルダ７つまり光ファイバ９に対してずれてしまう。よって、光ファイバ９は、最大の光出力を得られなくなってしまう。
【００２８】
このような問題点を解決するため、まず、ステップＳ３では、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６上に、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７を配置し、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７との外形を完全に一致させる。そして、外形が一致した状態におけるフェルール８、つまり光ファイバ９の光軸位置を基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）として求める。
【００２９】
次のステップＳ４では、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６上に、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７を配置した状態で、発光素子１を発光させ、フェルール８、つまり光ファイバ９に対する光出力が最大となるように、フェルールホルダ７を光軸偏心２方向に移動してフェルール８、つまり光ファイバ９の位置を調整する。そして光ファイバ９への光出力が最大となったときのフェルール８つまり光ファイバ９の中心位置を光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）として求める。尚、光ファイバ９の上記中心位置は、光ファイバ９における光軸位置とみなせる。
【００３０】
そして次のステップＳ５では、上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）と、上記基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）とから、両座標値のずれに相当する偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）を求める。
即ち、上述したように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との外形におけるずれ量が大きいほど、溶融金属部の大小差が大きくなる。よって、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とのレーザ溶接前後における光軸の移動量は、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係によって決まる。換言すると、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との外形の位置ずれ差によって、レーザ溶接時の位置ずれ量が決まる。したがって、上記偏心座標（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）を把握することにより、レーザ溶接前後で、レンズホルダ６に対してフェルールホルダ７がどちらの方向にどの量だけ位置ずれするかを、推定することができる。
【００３１】
次のステップＳ６では、上記偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）から溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）を求める。溶接補正座標値について詳しく説明する。上述のように偏心座標（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）からフェルールホルダ７の溶接後のずれ方向及びずれ量が推定可能である。よって、次のステップＳ７では、上記ずれ方向とは逆方向へ、上記ずれ量にて、溶接前に予めレンズホルダ６に対してフェルールホルダ７をずらせて配置する。そして次のステップＳ８において、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との溶接を行う。尚、ステップＳ８における溶接は、レーザ溶接であり、レーザ溶接前後のレンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置ずれが小さいように、２点に同時にレーザ照射を行う方法を用いている。尚、溶接を行う２点の位置の例としては、上記光軸偏心２方向を含む平面上において、上記基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）と上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）とを結ぶ線上の２点とすることができる。
【００３２】
このような動作を行うことで、溶接後のレンズホルダ６及びフェルールホルダ７において、光ファイバ９における入射光を最大若しくはほぼ最大にすることが可能となる。
【００３３】
図１１及び図１２を参照してさらに説明する。レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７とを溶接する前に、図９に示す、発光素子１からの光出力が光ファイバ９に最大に入射可能なようにレンズホルダ６とフェルールホルダ７との光軸を調整した状態における上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）から、上記溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）に従って、図１０に示すように、フェルールホルダ７の位置をずらして配置しておく。本例では、図１０を参照して説明したように、溶接後、フェルールホルダ７はレンズホルダ６に対して図示の右方向へ位置ずれするので、図１１に示すように、予め、左方向へ、フェルールホルダ７の位置を上記溶接補正座標値分ずらして配置しておく。
【００３４】
その後、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７とを溶接すると、左側はレンズホルダ６とフェルールホルダ７の重なり部が少ないので、図１２に示すように右側にフェルールホルダ７がずれる。結果として、フェルールホルダ７の位置を予め左方向へずらした分が、完全に又はほぼ完全に相殺されることになる。よって、溶接後において、光ファイバ９の光軸位置を、光軸調整完了座標に近接させることができ、光ファイバ９の光軸位置における光軸調整完了座標からの位置ずれを小さくすることができる。
【００３５】
上述の説明からわかるように、上記溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）は、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７との溶接完了後において、フェルールホルダ７における光軸位置を上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）に近接させる、つまり上記光軸調整完了座標値（Ｘｉ，Ｙｉ）からのフェルールホルダ７の位置ずれを小さくすることができる座標値であると言える。
【００３６】
このような溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）は、例えば、下記のように表現される関数から求めることができる。
（ΔＸｉ，ΔＹｉ）＝（ｆ（Ｘｉ−Ｘ０），ｆ（Ｙｉ−Ｙ０））
【００３７】
本実施形態では、上記関数の一例として、下記のものを挙げることができる。
ΔＸｉ＝  −１／１００×（Ｘｉ−Ｘ０）、
ΔＹｉ＝  −１／１００×（Ｙｉ−Ｙ０）
【００３８】
即ち、上述の例では、上記関数は、上記偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０，Ｙｉ−Ｙ０）に対して規定の係数に相当する（−１／１００）を乗算するというものである。
【００３９】
以上説明したように、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７とを溶接する際、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との光軸調整完了位置に応じて、溶接前に、予め光軸調整完了位置からフェルールホルダ７の位置を予めホルダ相互のずれが大きくなる方向にずらしておく。こうすることで、溶接用のレーザ照射が終了してレンズホルダ６及びフェルールホルダ７が冷却される際、溶融金属の収縮力のアンバランスにより、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との固着時の位置ずれがあっても、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とについて、光軸調整完了した位置からのずれを小さくすることができる。即ち、レーザ溶接による、発光素子１と光ファイバ９との光結合効率の低下を防止することができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、溶接用レーザ照射の同時照射点数として２点の例を挙げたが、同時３点以上の照射点数であっても、上述と同様の方法を行うことで、上述と同様の効果を得ることができる。又、３点以上にて溶接を行う場合であっても、複数ある金属溶融部の体積から、溶融後のずれ方向、ずれ量が求められので、例えば上記基準光軸座標値（Ｘ０，Ｙ０）を基準としてどちらの方向に溶融金属部の引っ張り力が作用するかの推定が可能である。よって、その引っ張り力が作用する方向とは逆方向へ溶接補正座標値分の量にて、溶接前に、光軸調整完了位置からフェルールホルダ７の位置を予めずらして配置すればよい。
【００４１】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では、溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）を求める方法として、関数を用いる方法を説明した。しかしながら、溶接補正座標値（ΔＸｉ，ΔＹｉ）を求める方法は、これに限定されるものではなく、例えば、以下に説明するように上記偏心座標値に対応して設定した値を用いることもできる。
【００４２】
即ち、当該光モジュールを組み立てる装置において、設定が容易なように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係を離散的に捉え、溶接補正座標値を設定する。具体的に、溶接補正座標値ΔＸｉを例に説明する。尚、溶接補正座標値ΔＹｉについても同様に考えることができる。又、偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０）の値、及び該値に対する溶接補正座標値ΔＸｉは、一例であり、下記値に限定するものではない。
【００４３】
偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０）が５０μｍ未満の場合は、溶接補正座標値ΔＸｉ＝０μｍ、
偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０）が５０μｍ以上１００μｍ未満の場合は、溶接補正座標値ΔＸｉ＝−０．５μｍ、
偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０）が１００μｍ以上２００μｍ未満の場合は、溶接補正座標値ΔＸｉ＝−０．７μｍ、
偏心座標値（Ｘｉ−Ｘ０）が２００μｍ以上の場合は、溶接補正座標値ΔＸｉ＝−１．５μｍ、とする。
【００４４】
このように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係を離散的に捉え、偏心座標値に応じて予め溶接補正座標値を設定しておくことで、溶接補正座標値を容易に求めることができ、又、光モジュールの組立装置の構成を簡素化することも可能となる。
【００４５】
実施の形態３．
上述の各実施形態では、偏心座標値の大小にかかわらず、溶接補正座標値を求め、求めた溶接補正座標値に従い、溶接前に、レーザユニット１０１ａにおけるレンズホルダ６と、フェルール固定済ホルダ７１におけるフェルールホルダ７とをずらし、その後、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とを溶接している。
一方、偏心座標値が過大な場合には、たとえレンズホルダ６とフェルールホルダ７とを予めずらして溶接を行ったとしても、光ファイバ９において十分な光出力が得られない場合や、あるいはレンズホルダ６とフェルールホルダ７とにおいて十分な接合強度が得られない場合が生じる。
【００４６】
よって、本実施の形態３では、図１３に示すように、図２を参照して説明したステップＳ５とステップＳ６との間で、ステップＳ１０を実行する。
ステップＳ１０では、ステップＳ５にて求まった偏心座標値について、予め設定した規定値との比較を行う。そして、偏心座標値が規定値以上である場合には、偏心座標値が過大であり、レンズホルダ６とフェルールホルダ７とにおいて十分な接合強度が得られない、あるいは、溶接後において光ファイバ９にて十分な光出力が得られないと判断できる。よってこの場合には、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との溶接実行を中止し、つまり光モジュールの組み立てを中止し、組み立て不良とする。
【００４７】
上記規定値の一例として、３００μｍの値を用いることができる。勿論、この数値は、例示であり、光モジュールに対して要求される光出力や、レンズホルダ６及びフェルールホルダ７の材質、サイズや、溶接条件等に基づいて設定される。
【００４８】
一方、偏心座標値が規定値未満の場合には、次のステップＳ６へ進み、上述したように、レンズホルダ６に対してフェルールホルダ７をずらし、及び溶接を行い、光モジュールの組み立てを行う。
【００４９】
本実施形態３のように、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置関係を把握し、レンズホルダ６とフェルールホルダ７との位置ずれが大きい場合には、レーザ溶接を行わず、組立不良とすることにより、早期に不良品を検出することができる。
【００５０】
尚、上述の各実施形態では、レンズホルダ６に対してフェルールホルダ７をずらすことを説明したが、勿論、レンズホルダ６及びフェルールホルダ７の少なくとも一方を相対的に移動させてずらせばよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態における光モジュールの断面図である。
【図２】図１に示す光モジュールの組立方法を示すフローチャートである。
【図３】図１に示す光モジュールにおけるレーザユニット部分の断面図である。
【図４】図３に示すレーザユニットに対するフェルールの位置決めを説明するための図である。
【図５】図４に示すフェルールをフェルールホルダに固定した状態を示す図である。
【図６】図３に示すレーザユニットに対するフェルール固定済ホルダの位置合わせを説明するための図である。
【図７】図３に示すレーザユニットのレンズホルダと図６に示すフェルール固定済ホルダのフェルールホルダとの外形にずれが無い状態を示す図である。
【図８】図７に示すレンズホルダにおける溶接箇所を示す図である。
【図９】図３に示すレーザユニットのレンズホルダと図６に示すフェルール固定済ホルダのフェルールホルダとの外形にずれが生じた状態を示す図である。
【図１０】図９に示すレンズホルダとフェルールホルダとを溶接した状態を示す図である。
【図１１】図９に示す状態において、溶接前にフェルールホルダを位置ずれさせることを説明するための図である。
【図１２】図１１に示すレンズホルダとフェルールホルダとを溶接した後の状態を示す図である。
【図１３】図２に示すフローチャートの変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  発光素子、６  レンズホルダ、７  フェルールホルダ、８  フェルール、
９  光ファイバ、  ７１  フェルール固定済ホルダ、
１０１  光モジュール、  １０１ａ  レーザユニット。
【図１】
2009003309.tif 000003
【図２】
2009003309.tif 000004
【図３】
2009003309.tif 000005
【図４】
2009003309.tif 000006
【図５】
2009003309.tif 000007
【図６】
2009003309.tif 000008
【図７】
2009003309.tif 000009
【図８】
2009003309.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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