(57)【要約】【課題】スクリーンホルダの分解及び組立ての作業を容易化し作業者の負担を軽減することができる自走式木材破砕機を提供する。【解決手段】送りコンベヤ１２、破砕ロータ１５の前後に位置する第１フレーム４５及び第２フレーム６１と、機体幅方向に間隔をとって第２フレーム６１に設けたブラケット６３ａ〜６３ｅと、第１フレーム４５及びブラケット６３ａ〜６３ｅに両端を支持されたスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅとでスクリーンホルダ４４を構成し、スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅの一端部を第１フレーム４５に掛かり第２フレーム６１側に摺動可能なガイド部６７、他端部をブラケット６３ａ〜６３ｅに締結する締結部６６ａ〜６６ｅとし、ガイド部６７の角度を、第１フレーム４５に掛けたまま排出コンベヤ３上に下ろしたときに排出コンベヤ３の搬送面に概略平行かそれよりも搬送方向に向かって下向きとなるようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、前記本体フレーム上に設けられ破砕ロータにより被破砕木材を破砕する破砕装置と、前記破砕ロータの前記本体フレームの長手方向の一方側に対向し被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベヤと、前記破砕装置の下方から前記本体フレームの長手方向の他方側に延在し前記破砕装置から排出された破砕木材を機外に搬出する排出コンベヤと、前記破砕ロータの外周面下部に間隙を介して対向し前記破砕装置から排出される破砕木材の粒度を調整するスクリーンと、前記スクリーンを保持するスクリーンホルダとを具備した自走式木材破砕機において、
前記スクリーンホルダは、
前記送りコンベヤ、前記破砕ロータ及び前記排出コンベヤの間に位置し機体幅方向に延びる第１フレームと、
前記第１フレームの前記本体フレームの長手方向の他方側に位置し前記第１フレームに概略平行な第２フレームと、
機体幅方向に間隔をとって前記第２フレームに設けた複数のブラケットと、
前記第１フレーム及び前記ブラケットに両端を支持された複数のスクリーン保持部材とを有し、
前記スクリーン保持部材は、前記第１フレームに掛かり前記第１フレームに対して前記第２フレーム側に摺動可能なガイド部を一端部に、前記ブラケットに締結する締結部を他端部にそれぞれ有し、前記ガイド部が、前記締結部と前記ブラケットとの締結を解いて前記スクリーン保持部材を前記排出コンベヤ上に下ろしたときに、前記排出コンベヤの搬送面に概略平行かそれよりも搬送方向に向かって下向きとなる角度に形成されている
ことを特徴とする自走式木材破砕機。
【請求項２】
請求項１の自走式木材破砕機において、前記ガイド部を支点として前記排出コンベヤ上に下ろすときの前記スクリーン保持部材の軌跡の最外部が、前記第２フレームに対して前記第１フレーム側に退避していることを特徴とする自走式木材破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２の自走式木材破砕機において、前記スクリーン保持部材は、前記ガイド部の下側に対向配置され、前記ガイド部との間に前記第１フレームを挟み前記第１フレームに対する自らの上下方向の動きを拘束する姿勢保持部を有していることを特徴とする自走式木材破砕機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの自走式木材破砕機において、
基端部が前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームの長手方向に伸縮するシリンダと、
前記シリンダの先端部と前記スクリーンホルダに両端が連結され、前記シリンダの伸縮動作を前記スクリーンホルダの上下方向への動きに変換するリンク機構と
をさらに備えたことを特徴とする自走式木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被破砕木材を破砕する自走式木材破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば森林で発生する剪定枝材や間伐材、建築物の解体に伴って発生する廃木材等の被破砕木材を破砕する自走式木材破砕機には、送りコンベヤによって水平方向から被破砕木材を破砕装置に供給し破砕処理するものがある。一般に破砕装置で破砕処理された破砕木材はスクリーンを通過して破砕装置から排出される。したがって、破砕装置から排出される破砕木材の粒度はスクリーンの目の大きさにより調整される。
【０００３】
水平方向から被破砕木材を破砕装置に供給する自走式木材破砕機では、破砕装置内の破砕ロータの近傍まで送りコンベヤやそれを覆うホッパ等が張り出している。また破砕装置の下側には、破砕木材を機外へ搬出する排出コンベヤが設けられている。したがって、破砕ロータの下側のスクリーンを保持するスクリーンホルダに作業に過度な負荷がかかって変形や損傷が生じ、スクリーンホルダを交換する必要がある場合には、送りコンベヤ側（一方側とする）には十分な作業スペースがないため、通常、送りコンベヤとは反対側（他方側とする）のスペースを利用してスクリーンホルダの着脱作業が行われる。
【０００４】
このとき、従来、スクリーンホルダは一体構造で重量物であったため、着脱にはクレーン等の大掛かりな懸架手段を用意する必要があったが、スクリーンホルダを構成する弓形のスクリーン保持部材を個々に分解可能に構成したものも存在する（特許文献１等参照）。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６９１０６４７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術においては、スクリーン保持部材のボルト締結を解けば、破砕装置の他方側のスペースから個々のスクリーン保持部材を人手で抜き取ることができる点がメリットである。しかしながら、上記従来技術には次のような課題が存在する。
【０００７】
第一に、スクリーン保持部材の締結を解く場合の作業性が良いとは必ずしも言えない点が挙げられる。例えば、スクリーン保持部材の締結箇所は送りコンベヤ側にあるため破砕装置の他方側のスペースからはアクセスしづらく、作業者によってはスクリーン保持部材の下側に寝そべってボルト締結を解く場合も散見される。寝そべってボルト締結を解いた場合、スクリーン保持部材の一端側が作業者側に下降することがあり安全な作業とは必ずしも言いきれない。
【０００８】
このとき、自走式木材破砕機では、破砕木材を一箇所にできるだけ多く堆積させたり他の機器への投入性を確保したりするために、破砕木材の排出高さができるだけ高い方が望ましい。そのため、排出コンベヤは可能な範囲で高く設置することが好ましい。通常、排出コンベヤは、最低地上高を確保して破砕装置の下方位置に基端部を構え、左右の走行体のトラックフレームの間の空間に通されている。他方、被破砕木材の投入容易性の観点から、送りコンベヤ及びホッパは可能な限り低位置に配置することが望ましい。送りコンベヤ等の配置を低くする場合、送りコンベヤにより被破砕木材を水平方向から供給される破砕装置も低位置に配置せざるを得ない。その上、自走式木材破砕機は、トレーラの荷台に載せた状態で輸送制限寸法を満足するために高さ寸法や機長が大きく制約される。このような事情から、破砕装置とその下方の排出コンベヤとの間には十分なスペースが確保できず、この狭隘な空間に入り込んでの作業は作業者の負担が大きい。
【０００９】
第二に、締結を解いた個々のスクリーン保持部材を引き出す作業においても少なからず作業者に負担が生じる点が挙げられる。すなわち、スクリーン保持部材の他方側はビームにフックを引っ掛けた構成であるため、一方側のボルトを外すだけではスクリーン保持部材の拘束は完全に解かれず、例えば中腰になって持ち上げてフックを外さなければスクリーン保持部材を取り出すことができない。
【００１０】
このとき、スクリーン保持部材を取り出す際は、例えば破砕装置の他方側において排出コンベヤ上に立って作業することができる。但し、破砕装置の他方側の空間は、破砕装置の下方空間に比べて広いとは言え、スクリーン保持部材を掛けるビーム等やその他の構造物があり、しかも破砕装置を収容する壁面に制約された空間であるため、作業者が満足に体制を整えられる程の広さが確保されている訳ではない。そのため、スクリーンホルダの分解の際には狭隘な作業スペースにおいて無理な姿勢で上記のような作業をする必要があり、作業者の負担が大きい。スクリーン保持部材を組み込む場合も同様である。
【００１１】
そこで本発明は、スクリーンホルダの分解及び組立ての作業を容易化し作業者の負担を軽減することができる自走式木材破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記目的を達成するために、本体フレームと、前記本体フレーム上に設けられ破砕ロータにより被破砕木材を破砕する破砕装置と、前記破砕ロータの前記本体フレームの長手方向の一方側に対向し被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベヤと、前記破砕装置の下方から前記本体フレームの長手方向の他方側に延在し前記破砕装置から排出された破砕木材を機外に搬出する排出コンベヤと、前記破砕ロータの外周面下部に間隙を介して対向し前記破砕装置から排出される破砕木材の粒度を調整するスクリーンと、前記スクリーンを保持するスクリーンホルダとを具備した自走式木材破砕機において、前記スクリーンホルダは、前記送りコンベヤ、前記破砕ロータ及び前記排出コンベヤの間に位置し機体幅方向に延びる第１フレームと、前記第１フレームの前記本体フレームの長手方向の他方側に位置し前記第１フレームに概略平行な第２フレームと、機体幅方向に間隔をとって前記第２フレームに設けた複数のブラケットと、前記第１フレーム及び前記ブラケットに両端を支持された複数のスクリーン保持部材とを有し、前記スクリーン保持部材は、前記第１フレームに掛かり前記第１フレームに対して前記第２フレーム側に摺動可能なガイド部を一端部に、前記ブラケットに締結する締結部を他端部にそれぞれ有し、前記ガイド部が、前記締結部と前記ブラケットとの締結を解いて前記スクリーン保持部材を前記排出コンベヤ上に下ろしたときに、前記排出コンベヤの搬送面に概略平行かそれよりも搬送方向に向かって下向きとなる角度に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記ガイド部を支点として前記排出コンベヤ上に下ろすときの前記スクリーン保持部材の軌跡の最外部が、前記第２フレームに対して前記第１フレーム側に退避していることを特徴とする。
【００１４】
（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記スクリーン保持部材は、前記ガイド部の下側に対向配置され、前記ガイド部との間に前記第１フレームを挟み前記第１フレームに対する自らの上下方向の動きを拘束する姿勢保持部を有していることを特徴とする。
【００１５】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、好ましくは、基端部が前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームの長手方向に伸縮するシリンダと、前記シリンダの先端部と前記スクリーンホルダに両端が連結され、前記シリンダの伸縮動作を前記スクリーンホルダの上下方向への動きに変換するリンク機構とをさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スクリーンホルダの分解及び組立ての作業を容易化し作業者の負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構造を示す側面図、図２はその平面図、図３は図１に示した自走式木材破砕機に備えられた破砕装置の近傍の詳細構造を示す透視側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を自走式木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
【００１９】
図１〜図３に例示した自走式木材破砕機は、自力走行のための走行体１、走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部２、破砕機能構成部２で破砕された破砕木材（木材チップ）を搬送し機外に排出する排出コンベヤ３、及び搭載した各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置（パワーユニット）４等によって概略構成されている。なお、本自走式木材破砕機の破砕対象となる被破砕物には、例えば森林で発生する剪定枝材や間伐材、建築物の解体に伴って発生する廃木材等の被破砕木材の他、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等も含まれるが、本実施の形態では、対象の被破砕物を被破砕木材で代表する。
【００２０】
走行体１は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７、駆動輪６の軸に出力軸を連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８、並びに駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９を有している。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が設けられており、この本体フレーム１０によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベヤ３、動力装置４等が支持されている。
【００２１】
破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１１、このホッパ１１内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベヤ１２（図２参照）、送りコンベヤ１２によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１３（図３参照）、及び破砕装置１３の手前で被破砕木材を押圧し破砕装置１３に導入される被破砕木材を送りコンベヤ１２と協働して破砕装置１３に送り込む押圧フィーダ装置１４（図３参照）を備えている。
【００２２】
送りコンベヤ１２は、破砕ロータ１５（後述）に向かって被破砕木材を搬送・供給するフィーダとして機能する。この送りコンベヤ１２は、破砕ロータ１５の後方側に対向して配置されたスプロケット状の駆動輪１６（図３参照）、その反対側（機体後端近傍）に設けた従動輪（不図示）、これら駆動輪１６及び従動輪の間に巻回され幅方向に複数列（この例では４列）列設された搬送ベルト（チェーンベルト）１７（図３では図示省略している）を備えている。上記従動輪は、ホッパ１１の側壁体１８（図１参照）後部に設けた軸受１９（図１参照）によって支持され、駆動輪１６は、側壁体１８の前部（又は側壁体１８の前方側に設けられ破砕装置１３の側壁を構成する破砕機フレーム２０）に設けた軸受（不図示）によって支持されている。これにより、送りコンベヤ１２は、上記ホッパ１１内に収容された状態で破砕ロータ１５（後述）近傍から後方に向かってほぼ水平に延在している。送りコンベヤ１２の駆動輪１６の回転軸２１は、軸受よりも機体幅方向外側に設けた駆動装置（不図示）の出力軸にカップリング等を介して連結している。その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪１６及び従動輪の間で搬送ベルト１７が循環駆動し、被破砕物が破砕装置１３に供給される。
【００２３】
押圧フィーダ装置１４は、破砕ロータ１５の上方にて機体幅方向に延在する回動軸２２、回動軸２２を支点に上下方向に揺動自在に支持された支持部材２３、支持部材２３に回転自在に支持されて破砕ロータ１５の後方側で送りコンベヤ１２の搬送面に対向する押えローラ２４を備えている。
【００２４】
回動軸２２は破砕機フレーム２０に設けた軸受（不図示）に回転自在に支持されている。
【００２５】
支持部材２３は、回動軸２２を支点に回動するアーム部２５、アーム部２５の先端側に連結された押えローラ取り付け用のブラケット部２６を備えている。アーム部２５の下面は概略円弧状に湾曲しており、この湾曲部には破砕室２７（後述）の上部を画定する湾曲板２８が取付けられている。
【００２６】
押えローラ２４は、幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法が送りコンベヤ１２の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されており、その胴部内に駆動装置（不図示）を内蔵している。この図示しない駆動装置によって、押えローラ２４は、送りコンベヤ１２の搬送面上を搬送される被破砕木材の搬送速度と実質的に同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベヤ１２上の被破砕木材を送りコンベヤ１２と協動して破砕室２７（後述）に導入する。
【００２７】
押圧フィーダ装置１４はまた、送りコンベヤ１２上を搬送される被破砕木材に乗り上げて自重によって被破砕木材を押圧するものであるが、メンテナンス等の際に油圧シリンダ２９によって強制的に上下動させることが可能となっている。油圧シリンダ２９は、破砕機フレーム２０に対して固定されたブラケット３０にボトム側端部が、アーム部２５の上面後端部に設けたブラケット３２にロッド側端部がそれぞれ回動可能に連結されている。
【００２８】
破砕装置１３は、本体フレーム１０（図１参照）の長手方向のほぼ中央部上に位置し、図３に示すように、破砕室２７内で高速回転する破砕ロータ１５、及び破砕ロータ１５の径方向外側に設けたアンビル（固定刃）３４を備えている。駆動体である破砕ロータ１５と静止体であるアンビル３４とがそれぞれ破砕手段として機能し、破砕装置１３では、破砕室２７内に導入された被破砕木材を破砕ロータ１５とアンビル３４とで破砕する。破砕ロータ１５の周囲には、送りコンベヤ１２及び押えローラ２４によって被破砕木材が供給される部分（破砕装置１５の後方部分）をから破砕ロータ１５の正転方向（図３中の時計回り方向）に、湾曲板２８、アンビル３４、湾曲板４１、スクリーン（篩部材）３８が破砕ロータ１５を包囲するように設けられており、これら湾曲板２８、アンビル３４、スクリーン３８等によって破砕ロータ１５周りに破砕片が周回する円筒状の空間である上記破砕室２７が画定されている。
【００２９】
破砕ロータ１５は、破砕装置１３の破砕機フレーム２０に対して回転自在に支持されており、外周面に設けた多数の台座３５と、各台座３５の正転方向前面側にボルト３７で取り付けた破砕ビット（回転刃）３６とを備えている。各破砕ビット３６は、破砕ロータ１５が正転方向に回転する際に刃面（衝突面）が台座３５に先行し被破砕木材を打撃する。
【００３０】
アンビル３４は、破砕室２７内に導入された被破砕木材が衝突する衝突面３９を有しており、破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回する破砕片に衝突面３９が対向するように、保持部材４０における上記湾曲板４１の取り付け部よりも破砕ロータ１５の正転方向上流側に取り付けられている。このアンビル３９を保持する保持部材４０は、前出の押圧フィーダ装置１４の回動軸２２の上方にて破砕機フレーム２０に支持された回動軸３１を支点に前後方向に回動可能に支持されており、通常時は破砕機フレーム２０の内壁面に固設された支持ブロック４２に対しシアピン４３を介して支持されて回動動作が拘束されている。運転中、アンビル３４にシアピン４３の許容剪断応力を超える衝撃荷重がかかった場合、シアピン４３が破断して保持部材４０の拘束が解かれ、保持部材４０が回動軸３１を中心に回動しアンビル３４が破砕室２７から退避する構成である。
【００３１】
スクリーン３８は、多数の排出孔（不図示）を有し円弧状に曲成された板状の篩部材であり、破砕室２７を周回する破砕片が排出孔を介して破砕装置１３から排出される。これにより、破砕装置１３から排出される破砕木材の粒度が排出孔よりも小さくなるように調整される。スクリーン３８は、アンビル３４に対して破砕ロータ１５の正転方向前方側にて、破砕ロータ１５の外周面下部に間隙を介して対向するように、枠型のスクリーンホルダ４４によって保持されている。スクリーンホルダ４４は、シリンダ４７の伸縮動作に伴ってシャフト状の第１フレーム４５を支点に上下方向に回動する構成であり、図３の状態（作業時の姿勢）から下降した場合には破砕機フレーム２０に設けたスクリーン挿脱孔（不図示）にスクリーン３８が臨み、スクリーン挿脱孔を介してスクリーン３８を抜き差しすることができる。スクリーンホルダ４４を下降させた状態を図４に示した。
【００３２】
シリンダ４７は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、左右の本体フレーム１０（図３では図示省略している）上にそれぞれ１本ずつ設置されている。各シリンダ４７は、破砕装置１３の前方側に位置し、ボトム側が本体フレーム１０上に固設したブラケット４９に回動可能に連結されており、ブラケット４９との連結部を基端部として後方側に延び、本体フレーム１０の長手方向に伸縮する。各シリンダ４７のロッド先端部は本体フレーム１０に沿ってスライドするスライダ４８に接続されて、さらにスライダ４８はアーム４６を介してスクリーンホルダ４４の前端部近傍に連結されている。アーム４６の両端は、スライダ４８とスクリーンホルダ４４に対して回動可能に連結されている。図３及び図４から判るように、スライダ４８及びアーム４６はリンク機構を構成しており、スライダ４８とアーム４６によって、シリンダ４７の伸縮動作がスクリーンホルダ４４の上下方向への動きに変換される。なお、スクリーンホルダ４４やアーム４６の長さ、シリンダ４７の前後位置等は、スクリーンホルダ４４を上昇させた状態（図３の状態）のときに、アーム４６が破砕室２７の概ね接線方向に沿って本体フレーム１０に対して直角近くまで立ち上がる角度となるように設定されており、リンク機構によるスクリーンホルダ４４の押し上げ力や姿勢保持力が効果的に得られるように配慮されている。
【００３３】
図１及び図２に戻り、排出コンベヤ３は、破砕装置１３から排出された破砕木材を機外に排出するもので、前後両端に図示しない駆動輪及び従動輪を設けたコンベヤフレーム５０、駆動輪と従動輪との間に巻回したコンベヤベルト５９（図３等参照）の搬送面の上方を覆うようにコンベヤフレーム５０に取り付けたコンベヤカバー５１、駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベヤ用油圧モータ）５２等を有している。排出コンベヤ３の排出側（前方側）の部分は動力装置４の支持部から突出して設けた支持部材５３によって吊り下げ支持されており、反対側（後方側）の端部は支持部材５４を介して本体フレーム１０から吊り下げ支持されている。排出コンベヤ３は、破砕装置１３の下方から前方に延在し、動力装置４の下方を通った後、前方に向かうに連れて上るように傾斜している。但し、このように屈曲したコンベヤを用いずに、本体フレーム１０の下部領域において破砕装置１３の下方から前方に延在するストレートな第１のコンベヤと、第１のコンベヤの放出端の下方から前方に向かって上り傾斜のストレートな第２のコンベヤとで排出コンベヤを構成する場合もある。
【００３４】
動力装置４は、本体フレーム１０の長手方向他方側の端部上に、支持部材５５を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ機体幅方向一方側（図２中下側）の区画には運転席５６が設けられている。運転席５６には自走式木材破砕機を走行操作用するための操作レバー５７が設けられており、運転席５６の下方にはその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤５８が設けられている。
【００３５】
上記基本構成の自走式木材破砕機における本実施の形態の主な特徴は、スクリーンホルダ４４の構成にある。以下にその点について説明する。
【００３６】
図５はスクリーンホルダ４４を抽出して示す斜視図、図６は図５中のVI−VI断面による断面図である。なお、図５ではスクリーンホルダ４４の構成を明示するためにスクリーン３８を図示省略している。
【００３７】
図５に示すように、スクリーンホルダ４４は、破砕ロータ１５の回転軸と略平行（機体幅方向）に延びる第１フレーム４５及び第２フレーム６１と、機体前後方向に延びるスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅとで枠型に構成されている。スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅは、一人の作業者で持ち運べる程度の重量（例えば２０ｋｇ以下）に調整してある。また、最も外側に配置されたスクリーン保持部材６２ａ，６２ｅの機体幅方向外側の側面には、第２フレーム６１の近傍の位置に、前掲のシリンダ３９との間のリンク機構を構成するアーム４６に回動自在に連結する回動軸７２が突設されている。さらに、これらスクリーン保持部材６２ａ，６２ｅには、スクリーン３８を載置する円弧状のスクリーン載置面上に、破砕ロータ１５の周方向に一定の間隔で配置された保持部材７１が設けられている。スクリーン３８は破砕ロータ１５の軸方向に一体で周方向に複数に分割されており、スクリーン３８の各ピースが保持部材７１により各々の設置位置に独立して保持される。
【００３８】
第１フレーム４５は、断面が円形のシャフト状の部材（丸棒・丸パイプ等）で構成されており、送りコンベヤ１２の駆動輪１６と破砕ロータ１５との間において、これら駆動輪１５及び破砕ロータ１５の中心軸よりは低位置でかつ排出コンベヤ３よりも上方に位置している。破砕ロータ１５に相対して見ると、その位置は破砕ロータ１５の後方斜め下側である。すなわち、送りコンベヤ１２の駆動輪１６、破砕ロータ１５及び排出コンベヤ３の間の狭隘な空間に配置されており、例えば左右の破砕機フレーム２０の間に掛け渡されている。なお、本実施の形態では、この第１フレーム４５に断面が円形のシャフト状の部材を用いているが、例えば断面角型の梁状のフレームに代えても良い。送りコンベヤ１２のコンベヤフレーム又はホッパ１１の前枠部分を第１フレーム４５と兼用する構成とすることも考えられる。
【００３９】
第２フレーム６１は、断面が円形の棒状の部材（丸棒・丸パイプ等）で形成されており、第１フレーム４５よりも前方側に位置し第１フレーム４５に概略平行に設けられている。破砕ロータ１５に相対して見ると、その位置は破砕ロータ１５の前方側で、破砕ロータ１５の中心軸と同程度かそれよりも若干低い高さに配置されている。第２フレーム６１には、機体幅方向に間隔をとって複数（本例では５つ）のブラケット６３ａ〜６３ｅが設けられている。これらブラケット６３ａ〜６３ｅは、第２フレーム６１に対して溶接等によって固着しても良いし、ピン、ボルト、キー等の手段を介して第２フレーム６１に固定する構造としても良い。また、スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅとブラケット６３ａ〜６３ｅとを互いにボルトによって締結した場合を図示しているが、ピンやキー等の手段を介して両者が固定される構成としても良い。一番外側のブラケット６３ａ，６３ｅは、第２フレーム６１の両端面にフランジ状に設けられている。これらブラケット６３ａ，６３ｅには、スクリーン保持部材６２ａ，６２ｅをボルト締結するための複数のボルト通し穴（不図示）が第２フレーム６１の外周を囲うように設けられている。ブラケット６３ａ，６３ｅの内側に位置する他のブラケット６３ｂ〜６３ｄは、それぞれスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄをボルト締結するためのボルト通し穴（不図示）を有している。ブラケット６３ｂ〜６３ｄは、ブラケット６３ａ，６３ｅ間の距離をほぼ等分するように（厳密にはスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅが等間隔となるように）配置され、それぞれのボルト通し穴は第２フレーム６１に対して第１フレーム４５側に位置している。
【００４０】
スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅは、機体幅方向にほぼ等間隔に配置され、第１フレーム４５及び第２フレーム６１のブラケット６３ａ〜６３ｅによりそれぞれ両端を支持されている。このとき、スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅは、一端に第１フレーム４５に係止する係止部６５を、他端に対応のブラケット６３ａ〜６３ｅにボルト締結するための各締結部６６ａ〜６６ｅを有している。すなわち、一端側の係止部６５を第１フレーム４５に係合させた状態で各締結部６６ａ〜６６ｅのみを各ブラケット６３ａ〜６３ｅに対してボルト締結する構成であり、締結部６６ａ〜６６ｅ側のボルトを係脱することで第１及び第２フレーム４５，６１に対して着脱される。
【００４１】
各スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅの係止部６５は、第１フレーム４５に掛かる（載置される）ガイド部６７と、ガイド部６７の下側に対向配置された姿勢保持部６８とで刺股状に形成されており、ガイド部６７と姿勢保持部６８で上下から挟み込むようにして第１フレーム４５に係合している。なお、前述したように第１フレーム４５を送りコンベヤ１２のコンベヤフレームやホッパ１１の前枠部分と兼用した場合、或いはシャフト状の部材でなく角型のビームや大径のシャフト等を第１フレーム４５に用いた場合には、ガイド部６７と姿勢保持部６８とで第１フレームを挟み込む構成に限らず、第１フレームの前面に孔を設けてガイド部６７を挿入する構成とすることも考えられる。この場合、孔の中にバーを設けてこのバーをガイド部６７と姿勢保持部６８とで上下から挟み込む構成としても良いし、姿勢保持部６８を省略してバー等を持たない単なる孔にガイド部６７を差し込む構成としても良い。バーを設ける場合、第１フレームの前面に孔を設ける場合に限らず、第１フレームの前面にバーを持つブラケットを設ける構成としても良い。
【００４２】
第１フレーム４５の外周面上部に掛かり第１フレーム４５にスクリーン保持部材６２の重量を預けるガイド部６７の下面は、スクリーン保持部材６２を第１フレーム４５に対して係脱する際に第１フレーム４５の外周面上部に摺動可能なガイド面となる。このガイド面６９は、締結部６６とブラケット６３との締結を解いて第１フレーム４５を支点に下方の排出コンベヤ１３のコンベヤベルト５９上にスクリーン保持部材６２を下ろしたときに、排出コンベヤ１３の搬送面に概略平行かそれよりも搬送方向に向かって下向きとなる角度に形成されている（後の図９、図１０も参照）。またガイド面６９は、基端部（スクリーン保持部材６２が図５、図６に示した状態で第１フレーム４５を拘束する箇所）から先端部（後端部）に向かってストレートに形成されており、少なくとも基端側に対して先端側が下側に突出するような段差部は設けないようにする。
【００４３】
一方、第１フレーム４５との係合時に第１フレーム４５の下側に位置する姿勢保持部６８は、第１フレーム４５に対する係脱に際してガイド面６９を第１フレーム４５に摺動させた場合、第１フレーム４５に干渉して摺動を阻害することのないように、ガイド面６９との対向面間距離が一様に第１フレーム４５の直径よりも僅かに大きい程度となるように形成されている。破砕運転中、スクリーン３８には破砕片により下向きの力が加わるが、この力は第１フレーム４５に対してはガイド面６９で受けられる。それに対し、姿勢保持部６８は、ガイド部６７との間に第１フレーム４５を挟み第１フレーム４５に対する自らの上下方向の動きを拘束する役割を果たし、例えば破砕運転中の振動等によってスクリーン保持部材６２の浮き上がりを防止する。本例では、姿勢保持部６８のガイド部６７の対向面は、ガイド面６９とほぼ平行に形成されている。
【００４４】
また、第２フレーム６１のブラケット６３ａ〜６３ｅにボルト締結される前掲の締結部６６ａ〜６６ｅは、ボルトを螺着するボルト穴（ネジ穴）７０をそれぞれ有している。このボルト穴７０は、取り付け相手となるブラケット６３ａ〜６３ｅの各ボルト通し穴（不図示）に対応する位置に穿設されており、各締結部６６ａ〜６６ｅは各ボルト穴７０を配置すべく相応の形状に形成されている。例えば、最外位置のスクリーン保持部材６２ａ，６２ｅの締結部６６ａ，６６ｅは、図５に示したようにフランジ状のブラケット６３ａ，６３ｅをカバーする形状に形成されている。それに対し、内側のスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの締結部６６ｂ〜６６ｄは、後述する図９や図１０に示したようにスクリーン保持部材６２ｂ〜６３ｄの前端部近傍において径方向外側（この場合前方側）に出た位置に配置されており、第１フレーム４５を支点に回動した際のスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの回動軌跡の最外部（図９の軌跡Ｒ）にボルト穴７０の設置箇所が近付くように配慮されている。このとき、ブラケット６３ｂ〜６３ｄのボルト通し穴は第２フレーム６１に対して第１フレーム４５側に離間した位置にあるので、第１フレーム４５を支点とするスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの軌跡Ｒが第２フレーム６１に対して第１フレーム４５側に退避する形となっている。すなわち、スクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄを第２フレーム６１に干渉させることなく、ガイド部５４を支点としてスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄを排出コンベヤ３上に下ろすことを可能としている。
【００４５】
次に上記構成の本実施の形態の自走式木材破砕機の動作を説明する。
【００４６】
グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）等によってホッパ１１内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材が送りコンベヤ１２の搬送ベルト１７上に載置され、循環駆動する搬送ベルト１７によって破砕装置１３に向かって搬送される。被破砕木材が押圧フィーダ装置１４付近まで搬送されると、押えローラ２４が被破砕木材上に乗り上げ、押えローラ２４の自重により被破砕木材が送りコンベヤ１２の搬送面に押し付けられる格好となる。このようにして押えローラ２４は、送りコンベヤ１２との間に被破砕木材を挟持した状態で、送りコンベヤ１２と協働して破砕室２７へ被破砕木材を導入する。その際、被破砕木材は押圧ローラ２４と送りコンベヤ１２とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室２７内に向かって突出する。
【００４７】
破砕室２７内に突出した被破砕木材には高速回転する破砕ロータ１５の破砕ビット３６が下方から衝突し、これにより被破砕木材が粗破砕される。このように粗破砕されて破砕室２７内に跳ね上げられた被破片はアンビル３４に衝突し、その衝撃力によりさらに細かく破砕される。破砕片はその後も破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回し破砕ビット３６、アンビル３４、破砕室２７の内壁面等と衝突して破砕される。そして、周回する破砕片のうちスクリーン３８の排出孔を通過する大きさに細粒化されたものが順次スクリーン３８を通過して破砕室２７から排出される。破砕室２７から排出された破砕木材は、排出コンベヤ３上に落下して排出コンベヤ３によって搬送され機外に排出される。
【００４８】
このとき、例えば破砕運転中の負荷を受けてスクリーンホルダ４４に変形や損傷が生じた場合には、スクリーンホルダ４４を取り外して交換又は補修する必要がある。スクリーンホルダ４４の分解手順の一例を図６〜図１０を用いて次に説明する。
【００４９】
スクリーンホルダ４４を分解する際、まずシリンダ４７を縮めて図６の状態（図３の状態に等しい）にあるスクリーンホルダ４４を図７の状態（図４の状態に等しい）に下降させ、破砕機フレーム２０の下部に設けたスクリーン挿脱孔（不図示）からスクリーン３８を抜き取って図８の状態とする。
【００５０】
スクリーンホルダ４４を図８の状態した後、機体（少なくとも破砕装置１３）の動力を切った上で、作業者は、運転席５６側から破砕装置１３を収容した部屋に入って排出コンベヤ３上に乗り、破砕ロータ１５の前方側に立つ（図３等も参照）。このとき、支持部材４０（湾曲板４１やアンビル３４を支持するアーム部分）や支持ブロック４２、シリンダ３７等は左右の破砕機フレーム２０や本体フレーム１０にそれぞれ取り付けられた構造物であるため、破砕ロータ１５の前方には軸方向中央部分にある程度スペースが確保されており、作業者は第２フレーム６１のすぐ前に立つことができる。
【００５１】
その後、作業者はスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの締結部６６ｂ〜６６ｄのボルトを外し、順に第１フレーム４５を支点にスクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄを排出コンベヤ３上に下ろす。図９ではスクリーン保持部材６２ｃを下ろした状態を図示している。この作業は係止部６５側を第１フレーム４５に嵌めたままの上体で行うため、作業者は作業中に各スクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの重量を支持する場合でも負担する重量は半分である。図９に示した状態では、スクリーン保持部材６２ｃは、係止部６５を第１フレーム４５に掛けたまま排出コンベヤ３上に置かれているものとする。
【００５２】
前述した通り、各スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅの係止部６５のガイド面６９は、係止部６５を第１フレーム４５に掛けてスクリーン保持部材６２を排出コンベヤ３に下ろした状態で排出コンベヤ３の搬送面と平行かそれよりも搬送方向に真っ直ぐ下り傾斜となるので、作業者はスクリーン保持部材を持ち上げることなく排出コンベヤ３の搬送面方向に容易に引く抜くことができる（スクリーン保持部材６２ｃを第１フレーム４５から抜き取った状態を図１０に図示した）。或いは、抜き取りたいスクリーン保持部材６２を排出コンベヤ３上に下ろしたら、一旦破砕装置１３の外に出て排出コンベヤ３を動かすことによって、スクリーン保持部材６２を排出コンベヤ３により引っ張って第１フレーム４５から抜き取ることも可能である。この場合、破砕機フレーム２０の下部に設けたスクリーン挿脱孔（不図示）を介し、排出コンベヤ３上に横たわるスクリーン保持部材を機体側方から抜き出すことも可能である。また、破砕装置１３内の作業スペースからスクリーン保持部材６２を取り出す場合でも、スクリーン作業スペースの辺りにくるように破砕ロータ１５の下部からスクリーン保持部材６２を搬送しておけば効率が良い。
【００５３】
なお、スクリーン保持部材６２ｂ〜６２ｄの分解について説明したが、外側のスクリーン保持部材６２ａ，６２ｅについても同様に抜き出すことができ、これに伴って第１フレーム４５、第２フレーム６１も単独の部品に分解されるので、破砕ロータ１５の前方の作業スペースや機体側方から取り出すことができる。スクリーン保持部材６２ａ，６２ｅを分解するに当たって例えば第２フレーム６１を支持しておく必要がある場合には、例えば破砕装置１３内の上方の構造物にチェーンブロック等の簡易的な懸架手段を吊り下げて第２フレーム６１の支持に利用すれば良い。
【００５４】
このように、本実施の形態の特徴的構成によれば、まず作業者が立ち入ることができる破砕ロータ１５の前方側のスペースに各スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅの締結部６６ａ〜６６ｅが位置しているので、無理な姿勢をとらなくても各スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅの第２フレーム６１に対するボルト締結を容易に解くことができる。加えて、第１フレーム４５側においては、これに掛かるガイド面６９が上記の如く引っ掛かりがなく、第１フレーム４５から外すためにスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅを持ち上げる必要のない形状に形成されているので、第１フレーム４５からスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅを容易に引き抜くことができる。また、排出コンベヤ３の搬送方向に引っ張った場合に抵抗のなく第１フレーム４５からスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅが外れるようにガイド面６９が形成されているので、排出コンベヤ３のコンベヤベルト５９上に置けば、コンベヤベルト５９との摩擦力に起因する引っ張り力によって第１フレーム４５からスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅを外すことができる。この場合にはスクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅを第１フレーム４５から引き抜く力さえ必要としない。
【００５５】
このように、スクリーンホルダ４４を分解するのにコンベヤベルト５９上に寝そべって作業する必要がなく、分解した部品を引き出すのにも大きな力を必要としないので、高い作業性と安全性を確保することができ、作業者の負担を大きく軽減することができる。ひいては、スクリーンホルダ４４のメンテナンスにかかる時間やコストも抑えられる。
【００５６】
また、スクリーンホルダ４４が分解可能なのでスクリーンホルダ４４全体を取り外さなくても、目的の部品（スクリーン保持部材６２ａ〜６２ｅ等）のみを取り出してメンテナンス又は交換することができることも大きなメリットである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構造を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構造を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられた破砕装置の近傍の詳細構造を示す透視側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられた破砕装置の近傍の詳細構造を示す透視側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられたスクリーンホルダを抽出して示す斜視図である。
【図６】図５中のVI−VI断面による断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられたスクリーンホルダの分解手順の一例の説明図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられたスクリーンホルダの分解手順の一例の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられたスクリーンホルダの分解手順の一例の説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る自走式木材破砕機に備えられたスクリーンホルダの分解手順の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
３          排出コンベヤ
１０        本体フレーム
１１        ホッパ
１２        送りコンベヤ
１３        破砕装置
１４        押圧フィーダ装置
１５        破砕ロータ
３８        スクリーン
４４        スクリーンホルダ
４５        第１フレーム
４６        アーム
４７        シリンダ
４８        スライダ
５９        コンベヤベルト
６１        第２フレーム
６２ａ〜ｅ  スクリーン保持部材
６３ａ〜ｅ  ブラケット
６５        係止部
６６        締結部
６７        ガイド部
６８        姿勢保持部
６９        ガイド面
Ｒ          スクリーン保持部材の軌跡の最外部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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