(57)【要約】【課題】如何なる被縫製物も簡単且つ容易で、素材自体に負担を与えることなく、被縫製物の縫着箇所を所望する縫着方法で綺麗に縫着することができる縫製用ミシンの提供を目的とする。【解決手段】縫製用ミシン１を構成する本体２の前端側左側部に突設された円筒型の送り部３と、本体２の後端側左側部に立設した胴部２ａの上端に連設され、胴部２ａの上端側から送り部３の前端側に延びるように設けられたアーム部４の前端側下面に垂設された押え金６とで、送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃを挟持する。被縫製物Ｃを送り部３の回転力により送り方向Ｄに向けて移送するとともに、被縫製物Ｃの縫着箇所に縫い針５を突き刺して、該縫い針５に挿通された上糸と、送り部３の釜１４から引き出される下糸とを交絡して縫着する。【選択図】図５
2009273747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製用ミシンを構成する本体の前端側一側部に、前記被縫製物が送り方向に向けて移送される方向に回転する円筒型の送り部を回転自在に突設し、
前記本体の後端側上面に立設した胴部の上端に連設され、該胴部の上端側から送り部の前端側に延びるように設けられたアーム部の前端側下面に、
前記送り部上の針落ち位置に送り込まれる被縫製物の縫着箇所に対して突き刺しされる縫い針を垂設し、
前記縫い針の近傍に、前記送り部上の針落ち位置に送り込まれる被縫製物の縫着箇所に対して押し付けられる押え金を垂設した
縫製用ミシン。
【請求項２】
前記針落ち位置の直後に、該針落ち位置の直後に送り出された被縫製物が前記送り部に対して押し付けられる方向に付勢され、該被縫製物が送り方向に向けて移送される方向に回転する回転体を設けた
請求項１に記載の縫製用ミシン。
【請求項３】
前記本体の底面に固定された支持台と、該支持台の下方に配置された設置台との一側縁部を回動自在に連結して、
前記支持台上に設置されたミシンを、前記被縫製物の送り方向に対して前記送り部が水平となる起立姿勢と、該送り部が垂直となる傾倒姿勢とに回動自在に設けた
請求項１又は２に記載の縫製用ミシン。
【請求項４】
前記本体の内部に、前記送り部を送り方向に向けて間欠的に回転させ、該送り部による送り量を可変調整する送り量調整手段を設けた
請求項１〜３のいずれか一つに記載の縫製用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば伸縮素材、異質素材、スポンジ素材、異曲線縫着等を縫着する際に起こり得る難題を解消することができる縫製用ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、針落ち位置の送り歯が針板より上下動及び前後動して、被縫製物を送り方向へ移送するものであるが、被縫製物の縫着箇所には送り歯の下方からの突き上げ力と、該送り歯と対向する押え金の圧力とが加えられるので、例えば皺、寄り、ズレ等の変位が被縫製物の縫着箇所に起こりやすい。
【０００３】
前記送り歯以外の移送機構を備えたミシンとしては、例えば特許文献１の単針或いは多針ミシンがある。該ミシンは、被縫製物送り面上の針落ち位置に供給される被縫製物の縫着箇所を、該針落ち位置に配置した上送りベルトと下送りベルトとで挟持して送り方向へ移送しながら縫着する構成である。しかし、上送りベルト及び下送りベルトは上下に独立して配置されているので、該各送りベルトを送り方向に対して同期回転させることが難しい。また、上送りベルトの大半が外部に露出されているので、下送りベルトより上送りベルトの伸縮率が大きく、上送りベルトが押し付けられた上側の未縫着素材と、下送りベルトが押し付けられた下側の未縫着素材との間にズレが生じやすく、所望する縫い方で逢着することが困難である。
【特許文献１】特開平４−２４０４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は前記問題に鑑み、如何なる被縫製物も簡単且つ容易で、素材自体に負担を与えることなく、被縫製物の縫着箇所を所望する縫着方法で綺麗に縫着することができる縫製用ミシンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、縫製用ミシンを構成する本体の前端側一側部に、前記被縫製物が送り方向に向けて移送される方向に回転する円筒型の送り部を回転自在に突設し、前記本体の後端側上面に立設した胴部の上端に連設され、該胴部の上端側から送り部の前端側に延びるように設けられたアーム部の前端側下面に、前記送り部上の針落ち位置に送り込まれる被縫製物の縫着箇所に対して突き刺しされる縫い針を垂設し、前記縫い針の近傍に、前記送り部上の針落ち位置に送り込まれる被縫製物の縫着箇所に対して押し付けられる押え金を垂設した縫製用ミシンであることを特徴とする。
【０００６】
この発明の態様として、前記針落ち位置の直後に、該針落ち位置の直後に送り出された被縫製物が前記送り部に対して押し付けられる方向に付勢され、該被縫製物が送り方向に向けて移送される方向に回転する回転体を設けることができる。
【０００７】
また、この発明の態様として、前記本体の底面に固定された支持台と、該支持台の下方に配置された設置台との一側縁部を回動自在に連結して、前記支持台上に設置されたミシンを、前記被縫製物の送り方向に対して前記送り部が水平となる起立姿勢と、該送り部が垂直となる傾倒姿勢とに回動自在に設けることができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記本体の内部に、前記送り部を送り方向に向けて間欠的に回転させ、該送り部による送り量を可変調整する送り量調整手段を設けることができる。
【０００９】
前記回転体は、例えばローラ、ベルト等で構成することができる。また、回転体の周面に合成ゴム等の接触抵抗が大きい抵抗付与部材を被覆するか、或いは、回転体の周面に梨地模様を形成するか、ローレットを刻設する等してもよい。また、前記送り量調整手段は、例えば送り量調整機構等で構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、本体の前端側一側部に突設した円筒型を有する送り部の回転によって被縫製物を送り方向へ移送するので、被縫製物の縫着箇所に対して摩擦や衝撃等がほとんど付与されず、被縫製物の縫着箇所に負担が掛かることがない。また、送り部を上下又は偏心せずに送り方向へ回転するので、被縫製物の縫着箇所に付与される押え金の圧力が一定に保つことができ、例えば皺、寄り、ズレ等の変位が被縫製物の縫着箇所に起こらず、被縫製物の縫着箇所を所望する縫い方で縫着することができる。これにより、如何なる被縫製物も簡単且つ容易で、素材自体に負担を与えることなく、被縫製物の縫着箇所を所望する縫着方法で綺麗に縫着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の縫製用ミシン１は、図１〜図１０に示すように、本体２の前端側左側部に対して被縫製物Ｃの送り方向Ｄと直交して突設され、該被縫製物Ｃが送り方向Ｄに向けて移送される方向に回転する円筒型の送り部３と、本体２の後端側左側部に立設した胴部２ａの上端に連設され、胴部２ａの上端側から送り部３の前端側に延びるように設けられたアーム部４と、アーム部４の前端側下面に垂設され、送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃの縫着箇所に突き刺しされる縫い針５と、縫い針５の近傍に垂設され、送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃの縫着箇所に押し付けられる押え金６とを備えている。
【００１２】
前記縫製用ミシン１の構成について、図１〜図１０に基づいて詳述する。図１は縫製用ミシン１の側面図を示し、図２は図１のアーム部４を除く本体２のＡ−Ａ線矢視断面図を示し、図３は図１のアーム部４を除く本体２のＢ−Ｂ線矢視断面図を示し、図４は送り量調整機構１７の調整方法を説明する説明図を示し、図５は垂直姿勢に起立した縫製用ミシン１による被縫製物Ｃの縫着方法を説明する正面図を示し、図６は水平姿勢に傾倒した縫製用ミシン１による被縫製物Ｃの縫着方法を説明する正面図を示し、図７は縫製用ミシン１の側部に待機する作業者Ｂの手で被縫製物Ｃを横送り縫いする縫着方法を説明する斜視図を示し、図８は縫製用ミシン１の正面に待機する作業者Ｂの手で被縫製物Ｃを縦送りする縫着方法を説明する斜視図を示し、図９は被縫製物Ｃの筒縫い方法を説明する平面図を示し、図１０は被縫製物Ｃの平縫い方法を説明する平面図を示している。
【００１３】
縫製用ミシン１は、被縫製物Ｃの送り方向Ｄと平行して配置された本体２の前端側左側部(図２、図３に示す左側)に、円筒型の送り部３を被縫製物Ｃの送り方向Ｄ(図１に示す矢印)と直交して突設している。送り部３は、本体２の後端側右側部(図２に示す右側)に取り付けられたモータ７によって、該本体２に内蔵された送り機構８を介して被縫製物Ｃの送り方向Ｄに対して回転される。
【００１４】
アーム部４の前端側下面には、送り部３の上部周面に設定された針落ち位置Ｅと対向して、縫い針５が取り付けられた針棒９を垂直方向に対して上下動自在に垂設している。また、縫い針５及び針棒９の近傍には、押え金６が取り付けられた押え棒１０を垂直方向に対して上下動自在に垂設している。
【００１５】
アーム部４の内部には、針棒９を被縫製物Ｃの縫着箇所に対して縫い針５が垂直に突き刺しされる方向に上下動するための針駆動機構５Ａと、押え棒１０を被縫製物Ｃの縫着箇所に対して押え金６が垂直に押圧される方向に上下動するための押え金浮上機構６Ａとを設けている。
【００１６】
針駆動機構５Ａは、縫い針５が取り付けられた針棒９を、前記モータ７によって送り部３の間欠回転と連動して垂直方向に上下動する。つまり、針棒９に取り付けられた縫い針５を、送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃの縫着箇所に対して垂直に突き刺すとともに、縫い針５の先端に挿通された上糸を被縫製物Ｃの縫着箇所に通す。
【００１７】
押え金浮上機構６Ａは、縫製用ミシン１の運転速度に応じて、被縫製物Ｃの縫着箇所に押圧された押え金６の圧力を自動調整するものである。押え金６は、同一素材の被縫製物を縫着する際において、被縫製物Ｃの縫着箇所を送り部３の上部周面に対して一定の圧力で押し付けられる。なお、針駆動構５Ａ及び押え金浮上機構６Ａは、既に公知の機構で構成されており、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
送り部３は、図２、図３にも示すように、本体２の前端側から見て、針落ち位置Ｅの右側(図２に示す本体２と対応する側)に配置された回転部３ａと、該針落ち位置Ｅの左側に配置された支持部３ｂとに分割され、回転部３ａと支持部３ｂとの対向端部間は、前記縫い針５の上下動が許容される間隔に隔てられている。
【００１９】
回転部３ａの右側基端部は、本体２の前端側左側部に突出された支持筒１１の突出側外周面に固定されている。支持筒１１は、同側に突出された受け部１２の突出側外周面に対して自由回転自在に嵌着され、受け部１２の右側基端部は、本体２の内部に設けられた軸受部１３に固定されている。
【００２０】
回転部３ａの左側開放部の中心には、垂直型の釜１４が回転自在に軸受されている。釜１４の回転中心には、受け部１２に軸受された回転軸１５の左端が直結され、回転軸１５の右端には、本体２に内蔵された釜駆動機構１６が直結されている。なお、支持部３ｂは、受け部１２の突出側端面に対して固定されている。
【００２１】
釜駆動機構１６は、回転部３ａの中心に軸受された釜１４を、前記モータ７によって縫い針５の上下動と連動して回転する。つまり、縫い針５に挿通された上糸を被縫製物Ｃの縫着箇所に突き刺した際に、該縫着箇所の下方に突出された上糸のループ部に釜１４の剣先１４ａが係止される。剣先１４ａに係止された上糸のループ部は釜１４を一周して、釜１４から引き出された下糸に掛けられる。
【００２２】
縫い針５を被縫製物Ｃの縫着箇所から抜き取る際に、上糸及び下糸のループ部が被縫製物Ｃの縫着箇所に引き込まれる。これにより、被縫製物Ｃの未縫着部分を重ね合わせてなる縫着箇所が一体的に縫着される。なお、釜駆動機構１６は、既に公知の機構で構成されており、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
本体２の内部には、送り部３を被縫製物Ｃが送り方向Ｄに向けて移送される方向に回転するための送り機構８と、該送り部３の送り量を所望する送りピッチに可変調整するための送り量調整機構１７とを設けている。
【００２４】
送り機構８は、モータ７の駆動軸７ａに固定された偏心リング１８と、偏心リング１８に連結されたクランクアーム１９と、一方向クラッチ２２を介して支軸２１の入力側に連結された連結アーム２０と、支軸２１の出力側に固定された送りギャ２３と、送り部３の回転部３ａに固定された従動ギャ２４とで構成される（図２、図３参照）。
【００２５】
偏心リング１８は、モータ７に直結された駆動軸７ａ上に固定され、偏心リング１８の一側端面には、該偏心リング１８の回転中心に対して偏心された偏心軸１８ａが軸方向に突設されている。偏心軸１８ａの外周面には、クランクアーム１９の基端側に形成された軸受孔１９ａが自由回転自在に嵌着されている。
【００２６】
つまり、モータ７の駆動軸７ａを回転すると、偏心リング１８に突設した偏心軸１８ａの回転により、クランクアーム１９が、図４の（ａ）に実線で示す後退位置と、同図の（ａ）に仮想線で示す前進位置とにクランク運動される。
【００２７】
クランクアーム１９の遊端側には、該クランクアーム１９の長手方向と直交して係合ピン１９ｂが突設され、係合ピン１９ｂは、連結アーム２０の遊端側に形成された長孔２０ａに対して長手方向に移動自在に係合されている。
【００２８】
一方向クラッチ２２は、連結アーム２０と支軸２１との間に介在されている。つまり、クランクアーム１９が後退位置へ移動され、連結アーム２０の遊端側が図４の（ａ）の実線に示す位置へ回動された際に、支軸２１の回転力が送りギャ２３へ伝達される。
【００２９】
クランクアーム１９が前進位置へ移動され、連結アーム２０の遊端側が図４の（ａ）の仮想線に示す位置へ回動された際には、支軸２１と送りギャ２３とが空転し、支軸２１から送りギャ２３への動力伝達が遮断される。なお、送りギャ２３は、回転部３ａに固定された従動ギャ２４に噛合されている。
【００３０】
つまり、クランクアーム１９のクランク運動により、送り部３が送り方向Ｄのみに間欠的に回転され、該送り部３の上部周面に押し付けられた被縫製物Ｃを送り方向Ｄに向けて所望する送りピッチで移送する。
【００３１】
送り量調整機構１７は、図２、図３にも示すように、本体２の前端側に対して上下動自在に突出された調整レバー２５と、該調整レバー２５の基端部に固定された可動片２６とで構成される。
【００３２】
調整レバー２５の基端側は、図４の（ａ）に示すように、軸受部１３に対して自由回転自在に軸受され、該軸受部１３の一方（図３に示す上側）に突出された支軸２７の一端側に固定されている。調整レバー２５の遊端側は、本体２の前端側に開口された開口部２ｂより前方に向けて所定長さ突出され、その突出側端部には、調整レバー２５を上下方向に回動操作するための操作部２５ａを設けている。
【００３３】
可動片２６の基端側は、軸受部１３の他方（図３に示す下側）に突出された支軸２７の他端側に固定され、可動片２６の遊端側には、クランクアーム１９の遊端側上縁部に対して当接される当接部２８を突設している。なお、クランクアーム１９の遊端側は、該クランクアーム１９の遊端側に連結されたコイルスプリング２９の復元力により、可動片２６の当接部２８に対して当接される方向に回動付勢されている。
【００３４】
図４の（ｂ）に示すように、調整レバー２５を、支軸２７を中心にして上方へ回動し、クランクアーム１９の遊端側に当接された可動片２６の当接部２８を上方へ回動することにより、クランクアーム１９の遊端側がコイルスプリング２９の復元力により上方へ回動される。これにより、クランクアーム１９の係合ピン１９ｂが、連結アーム２０の長孔２０ａに沿って送りギャ２３に対して近接される方向へ移動するので、係合ピン１９ｂと送りギャ２３との中心を結ぶ距離が短くなり、その距離に対応して連結アーム２０の揺動ストロークが大きくなる。
【００３５】
また、図４の（ｃ）に示すように、調整レバー２５を、支軸２７を中心にして下方へ回動し、クランクアーム１９の遊端側に当接された可動片２６の当接部２８を下方へ回動することにより、クランクアーム１９の遊端側がコイルスプリング２９の復元力に抗して下方へ回動される。これにより、クランクアーム１９の係合ピン１９ｂが、連結アーム２０の長孔２０ａに沿って送りギャ２３に対して離間される方向へ移動するので、係合ピン１９ｂと送りギャ２３との中心を結ぶ距離が長くなり、その距離に対応して連結アーム２０の揺動ストロークが小さくなる。
【００３６】
つまり、クランクアーム１９のクランク運動する際のストロークは一定しているので、クランクアーム１９の係合ピン１９ｂを連結アーム２０の長孔２０ａに沿って所望する係合位置へ移動すれば、送りギャ２３の回転角度を角度θ１、θ２、θ３に変化することができる。これにより、送り部３による被縫製物Ｃの送りピッチを可変調整する構成である。
【００３７】
係合ピン１９ｂと送りギャ２３との中心を結ぶ距離に対応して連結アーム２０の揺動ストロークが変化するので、距離が短くなれば、連結アーム２０の揺動ストロークが大きくなり、クランクアーム１９のクランク動作によって回転される送りギャ２３の回転角度が角度θ１から角度θ２へ減少される（図４のｂ参照）。また、距離が長くなれば、連結アーム２０の揺動ストロークが小さくなり、送りギャ２３の回転角度が角度θ１から角度θ３へ増加される（図４のｃ参照）。
【００３８】
調整レバー２５を上方に回動操作して、送りギャ２３を、図４の（ａ）に示す中程度の角度θ１から、（ｂ）に示す角度θ１より大きい角度θ２に回転すると、従動ギャ２４を介して、その角度θ２と対応する角度に送り部３の回転部３ａが回転されるので、送り部３による被縫製物Ｃの送りピッチが長くなる。また、送り機構８は針駆動機構５Ａと連動しているため、被縫製物Ｃの送り量が長くなれば、被縫製物Ｃに突き刺しされる縫い針５の突き刺し間隔も長くなり、縫い目の間隔が広くなるように可変調整することができる。
【００３９】
前記とは逆に、調整レバー２５を下方に回動操作して、送りギャ２３を、図４の（ａ）に示す中程度の角度θ１から、（ｃ）に示す角度θ１より小さい角度θ３に回転すると、従動ギャ２４を介して、その角度θ３と対応する角度に送り部３の回転部３ａが回転されるので、送り部３による被縫製物Ｃの送りピッチが短くなる。また、送り機構８は針駆動機構５Ａと連動しているため、被縫製物Ｃの送り量が短くなれば、被縫製物Ｃに突き刺しされる縫い針５の突き刺し間隔も短くなり、縫い目の間隔が狭くなるように可変調整することができる。
【００４０】
また、本体２の前端側内部には、縫い目の間隔に調整するための送り目調整器３８を設けている。送り目調整器３８は、器本体３９の上端に、調整レバー２５の遊端側と対向して調整ネジ４０を上下動自在に取り付けている。調整ネジ４０を調整レバー２５の遊端側に当接して、調整レバー２５を所望する回動角度に規制することにより、被縫製物Ｃの縫着箇所に形成される縫い目の間隔が設定される。また、器本体３９の下端に、調整レバー２５を下限回動位置に規制するためのストッパー４１を設けている。
【００４１】
前記本体２の底面は、図２にも示すように、該本体２の底面と略対応する大きさ及び形状に形成された支持台３０の上面に対してボルトやネジ等の固定部材で一体的に固定されている。また、支持台３０の左側縁部は、該支持台３０の下方に配置された設置台３１の左側縁部に対して枢支軸３２で正面から見て左側へ回動自在に連結されている。つまり、枢支軸３２を中心として、支持台３０に固定された縫製用ミシン１を、送り部３の回転中心が水平（横向き）となる起立姿勢(図５参照)と、送り部３の回転中心が垂直(下向き)となる傾倒姿勢(図６参照)とに左右回動自在に設けている。なお、縫製用ミシン１を、起立姿勢と傾倒姿勢との間で所望する角度に回動固定自在に設けてもよい。
【００４２】
また、設置台３１の下面には、支持フレーム３３を垂直に固定している。設置台３１の右側上面には、縫製作業に応じた太さ及び色の上糸が巻回されたコーン３５を複数装填するための糸立て台３４を立設している。
【００４３】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、縫製用ミシン１による被縫製物Ｃの縫着方法を説明する。
【００４４】
先ず、図５、図１０に示す起立姿勢に回動固定された縫製用ミシン１で縫着作業を行う場合、被縫製物Ｃの未縫着部分を上下に重ね合わせてなる縫着箇所を送り部３と押え金６との間に対して水平に挟み込んだ後、送り部３の回転力によって、送り部３と押え金６とで挟持された被縫製物Ｃの縫着箇所を送り方向Ｄに向けて所望する送りピッチで移送する。
【００４５】
送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃの縫着箇所に縫い針５を突き刺して、該縫い針５に挿通された上糸と、送り部３の釜１４から引き出される下糸とを交絡して縫着する。また、被縫製物Ｃの縫着箇所を、送り部３の上部周面に対して押え金６により一定の圧力で押し付けながら縫着するので、例えば皺、寄り等を生じさせることなく、所望する縫着状態に縫製仕上げすることができる。
【００４６】
なお、縫着開始時及び縫着終了時において、調整レバー２５を指で押し下げる等して下方に回動すれば、被縫製物Ｃの縫着箇所に形成される縫い目の間隔が狭くなるので、縫い始め部分及び縫い終わり部分の縫い解けを防止することができる。つまり、調整レバー２５を下方に押し下げている間は、縫い目の間隔が狭く、押し下げを解除すると、送り目調整器３８で設定した縫い目の間隔に復帰する。
【００４７】
また、図６に示す傾倒姿勢に回動固定された縫製用ミシン１で縫着作業を行う場合、被縫製物Ｃの未縫着部分を左右に重ね合わせてなる縫着箇所を送り部３と押え金６との間に対して垂直に挟み込んだ後、前記と同様に、送り部３の回転力によって、送り部３と押え金６とで挟持された被縫製物Ｃの縫着箇所を送り方向Ｄに向けて所望する送りピッチで移送して縫着する。
【００４８】
或いは、縫製用ミシン１を傾倒姿勢に回動固定した際に、図７に示すように、縫製用ミシン１の側部に待機する作業者Ｂの手で送り部３と押え金６との間に送り込まれる被縫製物Ｃの未縫着箇所と、送り部３と押え金６との間から後方に送り出される被縫製物Ｃの縫着完了部分とを保持して、送り部３と押え金６との間に、作業者Ｂの手で保持した被縫製物Ｃを送り方向Ｄに向けて横送りしながら縫着してもよい。
【００４９】
また、図８に示すように、縫製用ミシン１の正面に待機する作業者Ｂの手で送り部３と押え金６との間に送り込まれる被縫製物Ｃの未縫着箇所を保持して、送り部３と押え金６との間に、作業者Ｂの手で保持した被縫製物Ｃを送り方向Ｄに向けて正面側から縦送りしながら縫着してもよい。
【００５０】
以上のように、本体２の前端側一側部に突設した送り部３の回転によって被縫製物Ｃを送り方向Ｄへ移送するとともに、被縫製物Ｃの縫着箇所を送り部３の上部周面に対して押え金６により一定の圧力で押し付けながら縫着するので、被縫製物Ｃの縫着箇所に対して摩擦や衝撃等がほとんど付与されず、被縫製物Ｃの縫着箇所に負担が掛かることがない。また、送り部３を上下又は偏心せずに送り方向Ｄへ回転するので、被縫製物Ｃの縫着箇所に付与される押え金６の圧力を一定に保つことができ、例えば皺、寄り、ズレ等の変位が被縫製物Ｃの縫着箇所に起こらず、被縫製物Ｃの縫着箇所を所望する縫い方で縫着することができる。これにより、如何なる被縫製物Ｃも簡単且つ容易で、素材自体に負担を与えることなく、被縫製物Ｃの縫着箇所を所望する縫着方法で綺麗に縫着することができる。
【００５１】
また、縫製用ミシン１を構成する本体２の前端側左側部に、送り部３を被縫製物Ｃの送り方向Ｄと直交して突設するとともに、縫製用ミシン１を起立姿勢と傾倒姿勢とに左右回動自在に設けているので、被縫製物Ｃの縫着箇所或いは縫着方法に応じた姿勢で縫着作業を行うことができる。また、図９に示す被縫製物Ｃの筒状部を縫着する作業、図１０に示す被縫製物Ｃの平面部を縫着する作業が簡単且つ容易に行える。また、被縫製物Ｃの縫着箇所がアウトカーブ、インカーブであっても容易に縫着することができる。
【００５２】
また、送り部３による被縫製物Ｃの送りピッチを送り量調整機構１７により可変調整して、被縫製物Ｃの縫着箇所を所望する送りピッチで移送しながら縫着するので、被縫製物Ｃに形成される縫い目の変則に応じて、例えば太糸、テープ、アップリケ、ワッペン等の縫い付け物を被縫製物Ｃに対して直接縫い付けする刺繍作業が行える。また、縫製工程にて、被縫製物Ｃを仕立てる際に必要とする仮縫い作業等も行える。
【００５３】
また、本願発明の縫製用ミシン１を用いて縫製することにより、例えば伸縮素材、異質素材、スポンジ素材、異曲線縫着等を縫着する際に起こり得る難題を解消することができる。また、縫製作業、縫製工程が簡便化され、工業用、職業用、家庭用と区別無く使用することができる。
【００５４】
本発明の縫製用ミシン１を用いて、例えば被縫製物Ｃを平面送り縫着する場合、図１、図２に示すように、前記針落ち位置Ｅの直後に、該針落ち位置Ｅの直後に送り出される被縫製物Ｃの縫着箇所と対向して、該被縫製物Ｃの縫着箇所を前記送り部３の上部周面に対して押し付けるための補助ローラ３６を取り付ける。また、補助ローラ３６の周面に、図示しない合成ゴム製の平面ベルトを取り付けて下面送りする。
【００５５】
補助ローラ３６は、前記胴部２ａの左側面に対して上下揺動自在に枢着された揺動アーム３７の遊端側に軸支され、図示しないバネ等の付勢手段によって送り部３の上部周面に対して押し付けられる方向に常時付勢されている。また、補助ローラ３６は、送り部３の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃの縫着箇所を該送り部３の上部周面に対して押し付けるので、その被縫製物Ｃを介して送り部３の回転力によって送り方向Ｄへ従動回転される。これにより、被縫製物Ｃの縫着箇所を、送り部３と補助ローラ３６とで挟持して送り方向Ｄに向けて移送しながら平面送り縫着することができる。
【００５６】
図１１は、送り部３の支持部３ｂを自由回転自在に設けた他の例を示し、回転部３ａの外径と同一径に形成された支持部３ｂの外周部３ｂ１を、受け部１２の突出側端面に固定された内周部３ｂ２の外周面に対してベアリング等を介して自由回転自在に嵌着している。つまり、回転部３ａの回転力によって送り方向Ｄへ移送される被縫製物Ｃとの接触抵抗により、支持部３ｂの外周部３ｂ１が送り方向Ｄに向けて従動回転されるので、送り部３と押え金６とで挟持された被縫製物Ｃを送り方向Ｄに向けてスムースに移送することができる。
【００５７】
この発明の構成と、前記実施例との対応において、  
この発明の回転体は、実施例の補助ローラ３６に対応するも、  
この発明は、前記実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００５８】
実施例では、送り部３の周面に合成ゴム等の接触抵抗が大きい抵抗付与部材を被覆し、補助ローラ３６の周面に合成ゴム製の平面ベルトを装着しているが、例えば送り部３及び補助ローラ３６の周面に梨地模様を形成するか、ローレットを刻設する等して接触抵抗を大きくしてもよい。
【００５９】
また、可動片２６の当接部２８をクランクアーム１９に当接する代わりに、例えばクランクアーム１９の遊端側を、可動片２６の遊端側に設けられた図示しない中空の案内部に挿入して、クランクアーム１９の遊端側を調整レバー２５の回動操作により上下揺動してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】円筒型の送り部を有する縫製用ミシンを示す側面図。
【図２】図１のアーム部を除く本体の内部構造を示すＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】図１のアーム部を除く本体の内部構造を示すＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】送り量調整機構の調整方法を示す説明図。
【図５】垂直姿勢に起立した縫製用ミシンによる縫着方法を示す正面図。
【図６】水平姿勢に傾倒した縫製用ミシンによる縫着方法を示す正面図。
【図７】縫製用ミシンの側部に作業者が待機する縫着方法を示す斜視図。
【図８】縫製用ミシンの正面に作業者が待機する縫着方法を示す斜視図。
【図９】被縫製物の筒縫い方法を示す平面図。
【図１０】被縫製物の平縫い方法を示す平面図。
【図１１】送り部の支持部を自由回転自在に設けた他の例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００６１】
Ｃ…被縫製物
Ｄ…送り方向
Ｅ…針落ち位置
１…縫製用ミシン
２…本体
３…送り部
４…アーム部
５…縫い針
６…押え金
７…モータ
８…送り機構
１４…釜
１７…送り量調整機構
２５…調整レバー
３０…支持台
３１…設置台
３２…枢支軸
３６…補助ローラ
【図１】
2009273747.tif 000003
【図２】
2009273747.tif 000004
【図３】
2009273747.tif 000005
【図４】
2009273747.tif 000006
【図５】
2009273747.tif 000007
【図６】
2009273747.tif 000008
【図７】
2009273747.tif 000009
【図８】
2009273747.tif 000010
【図９】
2009273747.tif 000011
【図１０】
2009273747.tif 000012
【図１１】
2009273747.tif 000013