(57)【要約】【課題】簡単な構成で、確実に通気性を抑制または阻止することができ、もってキャビティ内を減圧してキャビティ内に湯回りよく溶湯を充満させることができると共に、空気やガスなどの巻き込みを防止することができる減圧鋳造型、減圧鋳造方法、および減圧鋳造型の製造方法を提供する。【解決手段】減圧鋳造型は、鋳砂によって造型された主型１および中子２を備え、中子２の幅木２０，２１を主型１の幅木受け３０，３１に嵌合することにより中子２を主型１内に固定してなるもので、主型１は、その鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されてなり、また、主型１の幅木受け３０が外部に貫通されて減圧手段に接続されている。主型１は、比較的粒度が大きい鋳砂の間の隙間を微粉により塞がれている。中子２は、通気性を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳砂によって造型された主型および中子を備え、中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより中子を主型内に固定してなる減圧鋳造型であって、
前記主型は、その鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されてなり、
主型の前記幅木受けが外部に貫通されて減圧手段に接続されていることを特徴とする減圧鋳造型。
【請求項２】
幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって鋳造型を造型し、
該鋳造型内に形成されるキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造する減圧鋳造方法であって、
前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して、前記幅木受けが外部に貫通されてなる主型を造型し、
前記主型の幅木受けに前記中子の幅木を嵌合して中子を主型内に固定し、
前記主型の外部に貫通された幅木受けを介してキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造することを特徴とする減圧鋳造方法。
【請求項３】
幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって造型する鋳造型の製造方法であって、
前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入することを特徴とする減圧鋳造型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧鋳造型、減圧鋳造方法、および減圧鋳造型の製造方法に関し、特に、鋳砂によって造型された主型および中子を備え、中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより中子を主型内に固定してなる減圧鋳造型、幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって鋳造型を造型し、該鋳造型内に形成されるキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造する減圧鋳造方法、および、幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって造型する減圧鋳造型の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば内部に空洞部が形成された鋳造品を成形する場合、主型の内部に中子を固定してなる鋳造型が従来から用いられている。このような鋳造型では、主型の内部に中子を固定するために、一般に中子に幅木を形成すると共に、主型に幅木受けを形成し、中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合している。
【０００３】
ところで、鋳造品の材料が鋳鉄や鋳鋼など、溶湯の温度が高い場合には、鋳造型の材料として鋳砂が用いられている。そして、一般に鋳砂には粘結剤が混錬されており、ベントナイトなどの無機系粘結剤に水を加えた場合には造型機によって突き固めるなどして、また、フェノール樹脂などの有機系粘結剤をコーティングしたシェル砂の場合には所定温度に加熱された金型内に吹き込むなどして、所定形状のキャビティを有する鋳造型が成形されている。
【０００４】
また、このような鋳造型においては、キャビティ内に溶湯を注湯するときに、溶湯がキャビティ内に湯回りよく充満させると共に、空気やガスなどの巻き込みを防止するなどの目的で、キャビティ内を減圧することが知られている。そして、鋳砂を用いた減圧鋳造型においては、鋳砂の粒子の間に隙間が生じており通気性があることから、キャビティ内を減圧しようとしても所望の減圧度に達成させることが困難であるため、たとえば特許文献１などに開示されているように、減圧鋳造型の通気性を抑制または阻止することが考えられている。
【０００５】
特許文献１には、鋳物砂を用いて形成された上型と下型とから構成され、且つそれら両型にて形成される鋳型キャビティに中子が配置されてなり、前記下型に設けられた吸引孔を通じて所定の金属溶湯が前記鋳型キャビティ内に減圧吸引せしめられるようにした減圧吸引鋳造用鋳型において、前記上型の上面及び鋳型キャビティの面の少なくとも何れか一方に、通気を抑制乃至は阻止するコーティング層を形成すると共に、前記中子を中空と為し、且つその中空部に連通する中子ガス抜き孔を該上型に設けたことを特徴とする減圧吸引鋳造用鋳型が開示されている。
【０００６】
そして、特許文献１には、「上型全体からの減圧を抑制し、中子部からの減圧を強化するようにしたものであって、これにより、吸引される溶湯が中子面に沿って鋳型キャビティ内に流入し、充満するようになることから、鋳物製品への気体巻き込みが効果的に抑制乃至は阻止され、以って空洞欠陥のない健全な鋳物が有利に製造され得るのである。」などと記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平３−５０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１にあっては、上型の上面及び鋳型キャビティの面の少なくとも何れか一方に、通気を抑制乃至は阻止するコーティング層を確実に隙間無く適切に形成しないと、通気を抑制乃至は阻止することができず、鋳物製品への気体巻き込みを抑制乃至は阻止することができず、したがって空洞欠陥のない健全な鋳物を製造することができないという問題があった。また、特許文献１にあっては、上型の上面と鋳型キャビティの面の少なくとも何れか一方にコーティング層を形成する工程を必要とし、手間やコストがかかるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、確実に通気性を抑制または阻止することができ、もってキャビティ内を減圧してキャビティ内に湯回りよく溶湯を充満させることができると共に、空気やガスなどの巻き込みを防止することができる減圧鋳造型、減圧鋳造方法、および減圧鋳造型の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の減圧鋳造型に係る発明は、上記目的を達成するため、鋳砂によって造型された主型および中子を備え、中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより中子を主型内に固定してなる減圧鋳造型であって、前記主型は、その鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されてなり、主型の前記幅木受けが外部に貫通されて減圧手段に接続されていることを特徴とするものである。
請求項２の減圧鋳造方法に係る発明は、上記目的を達成するため、幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって鋳造型を造型し、該鋳造型内に形成されるキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造する減圧鋳造方法であって、前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して、前記幅木受けが外部に貫通されてなる主型を造型し、前記主型の幅木受けに前記中子の幅木を嵌合して中子を主型内に固定し、前記主型の外部に貫通された幅木受けを介してキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造することを特徴とするものである。
請求項３の減圧鋳造型の製造方法に係る発明は、上記目的を達成するため、幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって造型する鋳造型の製造方法であって、前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、主型を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されていることにより、鋳砂の粒子の間の隙間を微粉が塞ぎ、主型の通気性が抑制または阻止される。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成されているため、その通気性は維持される。この中子は、その幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより、主型内に固定される。そして、主型の幅木受けは、主型の外部に貫通するよう形成されており、減圧手段に接続されている。そのため、鋳造を行うに際しては、主型に貫通して形成された幅木受けを介してキャビティ内に固定された中子からキャビティ内の空気やガスなどが吸引されて、微粉を混入することによって通気性が抑制または阻止された主型により形成されるキャビティ内が確実に減圧される。したがって、キャビティ内を所定の減圧度にすることができ、キャビティ内に供給される溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
請求項２の発明では、前記主型を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して造型することにより、鋳砂の粒子の間の隙間が微粉によって塞がれ、主型の通気性が抑制または阻止される。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成されているため、その通気性は維持される。この中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合して主型内に中子を固定する。鋳造を行うに際して、主型に貫通して形成された幅木受けを介してキャビティ内に固定された中子からキャビティ内の空気やガスなどを吸引すると、微粉を混入することによって主型の通気性が抑制または阻止されているため、キャビティ内を確実に減圧することができる。この状態で、キャビティに溶湯を注湯すると、キャビティ内へ流動する溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
請求項３の発明では、主型を構成する鋳砂に、その鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入することにより、鋳砂の粒子の間の隙間を微粉によって塞ぐこととなるため、主型の通気性を抑制または阻止することができる。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成する。そのため、中子の通気性は維持することができる。中子は、その幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより主型内に固定される。主型の幅木受けをその外部に貫通するように形成して減圧手段を接続することにより、鋳造を行うに際して、幅木受けを介して中子からキャビティ内の空気やガスなどを吸引すると、微粉を混入することによって主型の通気性が抑制または阻止されているため、キャビティ内を確実に減圧することができる。この状態で、キャビティに溶湯を注湯すると、キャビティ内へ流動する溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
【００１２】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（３）項が請求項２に相当し、（５）項が請求項３に相当する。
【００１３】
（１）  鋳砂によって造型された主型および中子を備え、中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより中子を主型内に固定してなる減圧鋳造型であって、
前記主型は、その鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されてなり、
主型の前記幅木受けが外部に貫通されて減圧手段に接続されていることを特徴とする減圧鋳造型。
【００１４】
（１）項に記載の発明では、主型を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されていることにより、鋳砂の粒子の間の隙間を微粉が塞ぐため、主型の通気性が抑制または阻止される。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成されているため、その通気性は維持される。この中子は、その幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより、主型内に固定される。そして、主型の幅木受けは、主型の外部に貫通するよう形成されており、減圧手段に接続されている。そのため、鋳造を行うに際しては、主型の外部から空気などが流入するのを抑制または阻止した状態で、主型に貫通して形成された幅木受けを介してキャビティ内に固定された中子からキャビティ内の空気やガスなどが吸引されて、キャビティ内が確実に減圧される。したがって、キャビティ内を所定の減圧度とすることができ、キャビティ内に供給される溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
【００１５】
（２）  微粉が２〜４重量％混入されていることを特徴とする（１）項に記載の減圧鋳造型。
【００１６】
（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、微粉が２〜４重量％混入されていることにより、主型の通気圧を確実に上昇させると共に主型の強度を保持することができる。
【００１７】
（３）  幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって鋳造型を造型し、
該鋳造型内に形成されるキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造する減圧鋳造方法であって、
前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して、前記幅木受けが外部に貫通されてなる主型を造型し、
前記主型の幅木受けに前記中子の幅木を嵌合して中子を主型内に固定し、
前記主型の外部に貫通された幅木受けを介してキャビティ内を減圧すると共に該キャビティに溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造することを特徴とする減圧鋳造方法。
【００１８】
（３）項に記載の発明では、主型を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して造型することにより、鋳砂の粒子の間の隙間が微粉によって塞がれ、主型の通気性が抑制または阻止される。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成されているため、その通気性は維持される。この中子の幅木を主型の幅木受けに嵌合して主型内に中子を固定する。鋳造を行うに際して、主型に貫通して形成された幅木受けを介してキャビティ内に固定された中子からキャビティ内の空気やガスなどを吸引すると、微粉を混入することによって主型の通気性が抑制または阻止されているため、キャビティ内を確実に減圧することができる。この状態で、キャビティに溶湯を注湯すると、キャビティ内へ流動する溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
【００１９】
（４）  微粉を２〜４重量％混入することを特徴とする（３）項に記載の減圧鋳造方法。
【００２０】
（４）項に記載の発明では、（３）項に記載の発明において、微粉を２〜４重量％混入することにより、通気圧が確実に上昇すると共に強度が保持された主型により鋳造品を鋳造することができる。
【００２１】
（５）  幅木受けを有する主型と、幅木を有する中子とを鋳砂によって造型する鋳造型の製造方法であって、
前記主型を構成する鋳砂に、該鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入することを特徴とする減圧鋳造型の製造方法。
【００２２】
（５）項に記載の発明では、主型を構成する鋳砂に、その鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入することにより、鋳砂の粒子の間の隙間を微粉によって塞ぐこととなるため、主型の通気性を抑制または阻止することができる。一方、中子は、シェル砂などの鋳砂によって構成する。そのため、中子の通気性は維持することができる。中子は、その幅木を主型の幅木受けに嵌合することにより主型内に固定される。主型の幅木受けをその外部に貫通するように形成して減圧手段を接続することにより、鋳造を行うに際して、幅木受けを介して中子からキャビティ内の空気やガスなどを吸引すると、微粉を混入することによって主型の通気性が抑制または阻止されているため、キャビティ内を確実に減圧することができる。この状態で、キャビティに溶湯を注湯すると、キャビティ内へ流動する溶湯に気泡が発生することが無く、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく成形することができる。
【００２３】
（６）  微粉を２〜４重量％混入することを特徴とする（５）項に記載の減圧鋳造型の製造方法。
【００２４】
（６）項に記載の発明では、（５）項に記載の発明において、微粉を２〜４重量％混入することにより、通気圧が確実に上昇すると共に強度が保持された主型を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
最初に、本発明による減圧鋳造型の製造方法の実施の一形態を、図１および図２に基づいて説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の減圧鋳造型の製造方法は、概略、幅木受け３０，３１を有する主型１と、幅木２０，２１を有する中子２とを鋳砂によって造型するものであって、主型１を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉末を混入するものである。
【００２６】
減圧鋳造型を製造するに際して、この実施の形態における材料は、主型１を主に構成する鋳砂として６号珪砂が用いられ、粘結剤としてベントナイトが５重量％、水が３重量％加えられるが、本発明ではこれらの材料に、６号珪砂（一般に粒径は１５０μｍｍ程度）よりも粒度の小さい微粉（たとえば、粒径が１０μｍｍ以下の珪砂や黒鉛）を２〜４重量％混錬し、造成機により突き固めて、主型１を構成する下型１０と上型１１とを成形する。主型１は、微粉が混入されるだけで、比較的粒度が大きい珪砂の間の隙間を微粉によって塞がれているため、従来の技術のようにコーティング層を形成することなく通気性が抑制され、または通気できないように阻止された状態となっている。
【００２７】
ここで、微粉を混入することによる主型１の通気性と強度に対する影響を、図２に基づいて説明する。図２の横軸は微粉の添加量を重量％で示したものであり、左方の縦軸は、主型１の通気圧をｍｍＨ2Ｏで示したものであり、右方の縦軸は主型の強度をＫＰａで示したものである。また、図２のグラフでは、微粉の添加量に対する通気圧の変化は丸印でプロットした点をつなぐ実線で示されており、微粉の添加量に対する強度の変化は四角印でプロットした点をつなぐ破線で示されている。微粉の混入させる比率を０〜４重量％まで増加させると、主型１の通気圧は微粉の増加と比例して数値が上昇することとなる。微粉を３重量％混入させた場合には、通気圧が約５５ｍｍＨ2Ｏとなる。一方、微粉を混入する比率が３重量％までは、主型１の強度が約１７０ＫＰａを維持するが、微粉を混入する比率が４重量％となると、主型１の強度が約１４０ＫＰａまで急激に低下することとなる。そのため、微粉を混入する比率は、２〜４重量％とすることができるが、主型１の通気圧の上昇と強度の維持をバランスよく図るためには、この実施の形態では微粉を３重量％程度混入することが望ましい。なお、微粉を鋳砂に混入する比率は、鋳砂と微粉の粒度などによって異なるが、主型１に必要な強度を保持し、且つ、主型１を所定の通気圧にし得る割合に設定することができる。
【００２８】
図１に示すように、上型１１の上面には、注湯用のるつぼ（注湯炉）から溶湯をキャビティ５内に注湯するための注湯口１０ａが形成されている。注湯口１０ａには、ストッパ６が閉塞および開放可能に設けられている。下型１０は定盤１２上に支持されており、その底面には、中子２の一端面に形成された幅木２０を嵌合し固定するための幅木受け３０が、その下型１０の外部に貫通して定盤１２に設けられた貫通孔１２ａと連通するように形成されている。また、下型１０と上型１１との衝合面には、中子２の他端面に形成された幅木２１を嵌合し固定するための幅木受け３１が、主型１の外部に貫通することなく形成されている。定盤１２の貫通孔１２ａには、真空ポンプなどの減圧手段（図１の矢印を参照）が接続される。
【００２９】
一方、中子２を主に構成する鋳砂として、この実施の形態では、６号珪砂の表面に粘結剤であるフェノール樹脂がコーティングされたシェル砂が用いられる。そして、中子２は、たとえば２５０℃に加熱された中子成形用の金型にシェル砂を吹き込み３分間保持した後に取り出すことにより成形される。中子２は、主な材料として主型１の材料である６号珪砂が同様に用いられているが、主型１のように微粉が混入されていないため、珪砂の間に隙間が形成されており、通気性を備えている。
【００３０】
この実施の形態における中子２は、図１に示すように、鋳造品の内部にたとえばＬ字型に屈曲した断面円形などの通路のような空洞部を形成するためのもので、両端面には主型１に形成された幅木受け３０，３１に嵌合させることができるよう対応して形成された幅木２０，２１を有している。下型１０の幅木受け３０に中子２の一端面に形成された幅木２０を嵌合すると共に、下型１０の幅木受け３１ａに中子２の他端面に形成された幅木２１を支持し、下型１０に上型１１を衝合させて上型１１の幅木受け３１ｂを、下型１０の幅木受け３１ａに支持された中子２の幅木２１を係合させることにより、中子２は主型１の内部に固定されることとなる。
【００３１】
次に、本発明の減圧鋳造型の実施の形態を、上述したように構成された方法により製造されたものである場合により、説明する。
本発明の減圧鋳造型は、概略、鋳砂によって造型された主型１および中子２を備え、中子２の幅木２０，２１を主型１の幅木受け３０，３１に嵌合することにより中子２を主型１内に固定してなるものであって、主型１は、その鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉が混入されてなり、また、主型１の幅木受け３０が外部に貫通されて減圧手段に接続されている。
【００３２】
主型１を構成する下型１０と上型１１は、その材料として、６号珪砂に、粘結剤としてベントナイトが５重量％と、水が３重量％と、さらに微粉３重量％とを混錬し、造成機により突き固めて成形されている。微粉が３重量％混入されているだけで、主型１は、比較的粒度が大きい鋳砂の間の隙間を塞がれているため、従来の技術のようにコーティング層を形成することなく通気性が抑制され、または通気できないように阻止されて通気圧が上昇し、且つ、必要な強度を有している。下型１０の底面であって定盤１２の貫通孔１２ａと対応する位置には幅木受け３０が貫通するように形成されており、下型１０と上型１１の衝合面には幅木受け３１が貫通することなく形成されている。定盤１２の貫通孔１２ａには減圧手段が接続されている。
【００３３】
中子２は、６号珪砂の表面に粘結剤であるフェノール樹脂がコーティングされたシェル砂が用いられているが、主型１のように微粉が混入されていないため、通気性を備えている。中子２の両端面には幅木２０，２１が形成されており、各幅木２０，２１を主型１の幅木受け３０，３１に嵌合することにより、主型１の内部に中子２が固定されることとなる。
【００３４】
次に、本発明の減圧鋳造方法の実施の形態を、上述したように製造された減圧鋳造型を用いる場合によって、減圧鋳造型の作動と共に説明する。
本発明の減圧鋳造方法は、概略、幅木受け３０，３１を有する主型１と、幅木２０，２１を有する中子２とを鋳砂によって鋳造型を造型し、この鋳造型内に形成されるキャビティ５内を減圧すると共にこのキャビティ５に溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造するものであって、主型１を構成する鋳砂に、この鋳砂よりも粒度の小さい微粉を混入して、幅木受け３０が外部に貫通されてなる主型１を造型し、主型１の幅木受け３０に中子２の幅木２０を嵌合して中子２を主型１内に固定し、主型１の外部に貫通された幅木受け３０を介してキャビティ５内を減圧すると共にこのキャビティ５に溶湯を注湯して、所定形状の鋳造品を鋳造するものである。
【００３５】
最初に、鋳造品を成形するのに先立って、減圧鋳造型を構成する主型１と中子２を造型する。上述したように、主型１を構成する下型１０と上型１１は、６号珪砂に５重量％のベントナイトと、３重量％の水と、２〜４重量％の６号珪砂よりも粒度が小さい微粉（たとえば、粒径が１０μｍｍ以下の珪砂や黒鉛）とを混錬し、造成機により突き固めることにより幅木受け３０，３１ａおよび３１ｂを有する所定形状に造型する。下型１０と上型１１は、比較的粒度が大きい鋳砂の間の隙間を微粉によって塞がれており、従来の技術のようにコーティング層を形成することなく通気性が抑制され、または通気できないように阻止され、且つ、強度を保った状態となっている。
【００３６】
また、中子２は、６号珪砂の表面にフェノール樹脂がコーティングされたシェル砂を所定温度に加熱された中子成形用の金型に吹き込み、所定時間保持することにより、幅木２０，２１を有する所定形状に造型する。中子２は、比較的粒度が大きい鋳砂がフェノール樹脂によって結合されているだけであるため、鋳砂の間に隙間が形成されており、通気性を備えている。
【００３７】
次いで、下型１０の幅木受け３０に中子２の一端面に形成された幅木２０を嵌合すると共に、下型１０の幅木受け３１ａに中子２の他端面に形成された幅木２１を支持し、上型１１を下型１０に衝合させて上型１１の幅木受け３１ｂを下型１０の幅木受け３１ａに支持された中子２の幅木２１を係合させ、中子２を主型１の内部に固定する。
【００３８】
鋳造品を成形するに際しては、定盤１２の貫通孔１２ａに接続された減圧手段を作動させると共に、ストッパ６を開放して主型１の注湯口１０ａから注湯用のるつぼによって所定量の溶湯を注湯し、その後、注湯口１０ａをストッパ６により閉塞する。このとき、主型１が所定の通気圧を備えていることにより、主型１の外部からキャビティ５内に空気などが流入するのを確実に抑制または阻止され、また、中子２が通気性を備えていることにより、主型１のキャビティ５内の空気やガスなどの気体は、中子２を通じて下型１０の幅木受け３０から外部に確実に排出されるため、キャビティ５内が適切に減圧され、溶湯が空気やガスなどを巻き込むことなくキャビティ５内に湯回りよく充満される。そのため、空洞欠陥のない健全な鋳造品を精度よく鋳造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の減圧鋳造型の実施の一形態を説明するために示した断面図である。
【図２】微粉の混入比率と、主型の通気性および強度との関係を説明するために示したグラフである。
【符号の説明】
【００４０】
１：主型、  ２：中子、  ５：キャビティ、  ２０，２１：幅木、  ３０，３１：幅木受け
【図１】
2009202173.tif 000003
【図２】
2009202173.tif 000004