(57)【要約】【課題】被吹付面に吹き付けた吹付材の品質を低下させることなく、粉塵による作業環境の悪化をより良好に防止することのできる吹付装置、および吹付材の吹付方法を提供する。【解決手段】吹付材Ｃを吹き出して被吹付面２５に吹付材Ｃを吹き付ける吹付ノズル１０と、液体Ｗを吹き出し、吹付ノズル１０から吹き出される吹付材Ｃの吹付流Ｂの周囲に液体Ｗを噴霧させる噴霧ノズル２０と、を備えている。噴霧ノズル２０は、液体Ｗの吹き出し方向が、吹付ノズル１０による吹付材Ｃの吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは吹付ノズル１０の吹出口１０ａ側より基端１０ｂ側に向く方向となるように、構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付材を吹き出して被吹付面に前記吹付材を吹き付ける吹付ノズルと、
液体を吹き出し、前記吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲に前記液体を噴霧させる噴霧手段と、を備えてなり、
前記噴霧手段は、前記液体の吹き出し方向が、前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向となるように、構成されていることを特徴とする吹付装置。
【請求項２】
前記噴霧手段は複数の噴霧ノズルからなり、該噴霧ノズルは前記吹付ノズルの周囲に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の吹付装置。
【請求項３】
前記噴霧ノズルは、それぞれの吹出口が、前記吹付ノズルの吹出口よりその基端側となる位置に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の吹付装置。
【請求項４】
前記液体が水であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吹付装置。
【請求項５】
吹付ノズルによって被吹付面に吹付材を吹き付けるに際し、
前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向に噴霧ノズルから液体を吹き出し、前記吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲に前記液体を噴霧させることを特徴とする吹付材の吹付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネルの内壁面にコンクリートやモルタル等の吹付材を吹き付ける際に好適に用いられる吹付装置と、吹付材の吹付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば掘削したトンネルの内壁面にコンクリートやモルタル等の吹付材を吹き付ける場合、従来では吹付ノズルを備えた吹付装置が用いられている。ところが、吹付ノズルによって吹付材の吹き付けを行うと、吹付材やこれに含まれる急結剤等の添加剤が吹付ノズルから吹き出されて直接粉塵になったり、あるいはトンネルの内壁面に衝突して跳ね返ることで粉塵となる。このようにして発生した粉塵は、トンネル内の雰囲気中に拡散・浮遊してそのまま留まるため、作業環境を考慮した場合、好ましいものとはいえない。
【０００３】
そこで、従来では特許文献１に示されるように、吹付ノズルの周囲に複数の噴霧ノズルを配設し、吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲に前記液体を噴霧させることで、吹付ノズルから吹き出した吹付材よりなる粉塵の発生を抑制する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３４２６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者等が前記の特許文献１に記載された技術についてその効果を実験で確認したところ、この技術には以下の解決すべき課題があることが判明した。
（１）噴霧ノズルから吹き出されて噴霧された液体（水）が被吹付面に直接吹き付けられるため、この液体（水）がすでに被吹付面に吹き付けられている吹付材の上に吹き付けられてしまう。すると、この吹付材中に液体（水）が混入してしまい、モルタル等からなる吹付材の品質が低下してしまう。
（２）粉塵の多くは、吹付材が被吹付面に当たった際にここに付着することなく跳ね返って飛び散ることで発生するが、このような跳ね返りによる吹付材の飛び散りが、前記の技術では十分に抑えることができない。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、被吹付面に吹き付けた吹付材の品質を低下させることなく、粉塵による作業環境の悪化をより良好に防止することのできる吹付装置、および吹付材の吹付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記の従来技術における課題について鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
前記の技術では、液体噴霧を行うために噴霧ノズルから液体を吹き出す際、その液体の噴き出し方向を、吹付ノズルによる吹付材の吹き出し方向とほぼ同じ方向にしている。ところが、このように同方向に液体を吹き出すことで、その吹き出された液体は噴霧ノズルによる吹き出し圧を受けてすでに被吹付面に吹き付けられている吹付材の上に強く吹き付けられてしまい、前記（１）に示したように液体が吹付材中に混入し、吹付材の品質を低下させてしまう。
【０００７】
また、噴霧ノズルからの液体の吹き出し方向を吹付ノズルによる吹付材の吹き出し方向とほぼ同じ方向にしているため、前記したように吹き出された液体は吹き出し圧を直接受けて比較的速い流速で被吹付面側に流れる。したがって、このように吹き出されて形成された霧状の層は、その流れる方向と直交する方向に十分に拡がらないため、層の厚さが比較的薄くなり、飛び散った吹付材の一部がこの霧状の層を突き抜けてしまう。これにより、前記（２）に示したように吹付材の飛び散りを抑える効果が十分に発揮されないと考えられる。
そして、本発明者はこのような知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明の吹付装置は、吹付材を吹き出して被吹付面に前記吹付材を吹き付ける吹付ノズルと、
液体を吹き出し、前記吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲に前記液体を噴霧させる噴霧手段と、を備えてなり、
前記噴霧手段は、前記液体の吹き出し方向が、前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向となるように、構成されていることを特徴としている。
【０００９】
この吹付装置によれば、噴霧手段からの液体の吹き出し方向を、前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向となるようにしているので、前記液体は、その吹き出し圧によって前記吹付材の吹付流の側方か、あるいは後方に向かって流れる。しかし、前記吹付材の吹付流により、この吹付流の近傍ではその流れる方向に向かう負圧が生じる。したがって、噴霧手段から吹き出された液体はこの負圧に引き込まれ、被吹付面側に向かって流れるようになる。
その際、この液体の流れは、噴霧手段によって吹付流の側方かあるいは後方に向かう吹き出し圧を受けているだけで、被吹付面側には前記の負圧によって引き込まれているだけであるので、すでに被吹付面に吹き付けられている吹付材の上に強く吹き付けられることが防止される。
また、被吹付面側に向かう液体の流れは、噴霧手段による吹き出し圧と前記の負圧とによって生じているので、この液体によって形成された霧状の層は、その流れる方向と直交する方向に十分に拡がるようになる。したがって、飛び散った吹付材がこの霧状の層を突き抜けてしまうことがほとんどなくなり、吹付材の飛び散りを抑える効果が十分に発揮されるようになる。
【００１０】
また、前記吹付装置においては、前記噴霧手段が複数の噴霧ノズルからなり、該噴霧ノズルが前記吹付ノズルの周囲に配設されているのが好ましい。
このようにすれば、噴霧ノズルから吹き出された液体を、吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲により良好に噴霧させることができる。
【００１１】
また、この吹付装置においては、前記噴霧ノズルのそれぞれの吹出口が、前記吹付ノズルの吹出口よりその基端側となる位置に配設されているのが好ましい。
このようにすれば、吹付ノズルの吹出口より吹き出された吹付材中に噴霧ノズルから吹き出された液体が直接混入してしまい、被吹付面に吹き付けられる吹付材の品質が低下してしまうことが抑制される。
【００１２】
また、前記吹付装置においては、前記液体が水であるのが好ましい。
水は使い易く、また、モルタル等の吹付材に混入してしまっても、その量が少なければ吹付材の品質に影響を与えることがほとんどない。
【００１３】
本発明の吹付材の吹付方法は、吹付ノズルによって被吹付面に吹付材を吹き付けるに際し、前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向に噴霧ノズルから液体を吹き出し、前記吹付ノズルから吹き出される吹付材の吹付流の周囲に前記液体を噴霧させることを特徴としている。
【００１４】
この吹付方法によれば、前記吹付ノズルによる前記吹付材の吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは前記吹付ノズルの吹出口側より基端側に向く方向に噴霧ノズルから液体を吹き出すようにしているので、前記したようにこの液体がすでに被吹付面に吹き付けられている吹付材の上に強く吹き付けられてしまうことを防止することができ、また、この液体によって形成された霧状の層を十分に拡がらせることにより、吹付材の飛び散りを抑える効果を十分に発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吹付材の吹付流の周囲に液体を噴霧させることにより、この液体に粉塵を吸着させ、粉塵の地表への降下を促進することができ、これによって雰囲気中に粉塵が拡散・浮遊する事態を防止することができる。また、噴霧した液体は、吹付ノズルの移動操作性や吹付箇所の視認性を損なうものではなく、したがって、吹付材の吹付作業を煩雑化することもない。
さらに、前記したようにすでに被吹付面に吹き付けられている吹付材の上に液体を強く吹き付けることがないので、吹付材中に液体が混入してしまうことによる、吹付材の品質低下を防止することができる。
また、液体によって形成する霧状の層を、その流れる方向と直交する方向に十分に拡がるようにしたので、吹付材の飛び散りを抑える効果を十分に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の吹付装置の一実施形態を示す図であり、図１において符号１は吹付装置である。この吹付装置１は、コンクリートやモルタル等の吹付材を吹き付ける際に用いるもので、吹付ノズル１０と複数の噴霧ノズル２０（噴霧手段）とを備えて構成されたものである。
【００１７】
吹付ノズル１０は、吹付材供給手段１１と添加剤供給手段１２とに接続された円筒状のもので、吹付材供給手段１１から供給される吹付材Ｃと、添加剤供給手段１２から供給される急結剤等の添加剤Ａとを同時に、あるいは個々に噴射する（吹き出す）ものである。
吹付材供給手段１１から吹付ノズル１０に至る吹付材供給通路１３には吹付材供給バルブ１４が設けられており、添加剤供給手段１２から吹付ノズル１０に至る添加剤供給通路１５には添加剤供給バルブ１６が設けられている。これら吹付材供給バルブ１４及び添加剤供給バルブ１６は、例えば電磁式のもので、開閉指令が与えられると指令に応じてそれぞれの供給通路１３，１５を個別に開閉するようになっている。
【００１８】
噴霧ノズル２０は、噴霧水供給手段２１から供給される水Ｗを霧状に噴射するための円筒状のもので、吹付ノズル１０より細径に形成されたものである。本実施形態では、図２に示すように吹付ノズル１０の外周に吹付ノズル１０の軸心を中心とした円環状のブラケット２２が設けられており、このブラケット２２に、４つの噴霧ノズル２０が等間隔に保持固定されている。
【００１９】
また、これら噴霧ノズル２０はそれぞれ、その軸心（中心軸）が吹付ノズル１０の軸心（中心軸）に対して直交するように配置され、かつその吹出口（噴射口）２０ａが外側に向けて配置され、その状態で、前記ブラケット２２に溶接やネジ止め等によって保持固定されている。このような構成によって４つの噴霧ノズル２０は、それぞれの吹出口２０ａが、前記吹付ノズル１０の吹出口（噴射口）１０ａよりその基端１０ｂ側となる位置に配設されたものとなっている。また、噴霧ノズル２０は、噴射する水Ｗの吹き出し方向を、前記吹付ノズル１０による吹付材Ｃ（または添加剤Ａ）の吹き出し方向に対して直交させたものとなっていいる。ここで、噴霧ノズル２０からの水Ｗの吹き出し方向、および吹付ノズル１０からの吹付材Ｃ（または添加剤Ａ）の吹き出し方向については、本発明では各ノズル１０、２０の中心軸に沿う方向としている。
【００２０】
実際には、各ノズル１０、２０から吹き出される水（吹付材）は、各ノズル１０、２０の中心軸に沿って吹き出されるものの、その後は各中心軸に沿う方向を中心にして放射状に拡がる。したがって、各ノズル１０、２０から吹き出される水（吹付材）の吹き出し方向は、実際には拡がりを持つことで一方向には規定できない。しかし、本発明においては、拡がりを持つ吹き出し方向の中心となる方向、すなわち各ノズル１０、２０の中心軸に沿う方向を、前記したように各ノズル１０、２０から吹き出される水（吹付材）の吹き出し方向として規定している。
【００２１】
これら噴霧ノズル２０には、噴霧水供給手段２１が接続されており、噴霧水供給手段２１から噴霧ノズル２０に至る給水通路２３には、給水バルブ２４が設けられている。この給水バルブ２４は、例えば電磁開閉式のもので、開閉指令が与えられると指令に応じて給水通路２３を開閉するようになっている。
【００２２】
また、前記吹付装置１には、操作入力部３０及びバルブ制御手段４０が備えられている。操作入力部３０は、吹付作業者が吹付作業を行う場合に操作するためのもので、レバー式のものや押釦式のものなど、公知の構成からなるものである。バルブ制御手段４０は、操作入力部３０によって入力された入力情報に基づき、吹付材供給バルブ１４、添加剤供給バルブ１６及び給水バルブ２４の各開閉動作を制御するものである。
【００２３】
次に、このような構成の吹付装置１による吹付材の吹付方法について、図３に示すようにトンネル内の内壁面（被吹付面）２５にモルタルからなる吹付材Ｃを吹き付ける場合を例にして説明する。
まず、吹付作業者が吹付作業の開始前に添加剤Ａのみを空吹きすべく、操作入力部３０を操作すると、前記バルブ制御手段４０が、吹付材供給バルブ１４を閉状態に維持したまま、添加剤供給バルブ１６を開動作させると同時に給水バルブ２４を開動作させる。
【００２４】
添加剤供給バルブ１６が開動作すると、添加剤供給通路１５を通じて添加剤供給手段１２から吹付ノズル１０に添加剤Ａが供給され、吹付ノズル１０の吹出口１０ａから内壁面２５に向けて添加剤Ａが噴射される（吹き出される）。また、給水バルブ２４が開動作すると、給水通路２３を通じて噴霧水供給手段２１から各噴霧ノズル２０に水Ｗが供給され、噴霧ノズル２０の吹出口２０ａからそれぞれ水Ｗが霧状に噴射される（吹き出される）。
【００２５】
すると、噴霧ノズル２０からの水Ｗの吹き出し方向を、前記吹付ノズル１０による添加剤Ａ（吹付材）の吹き出し方向に対して直交する方向にしているので、水Ｗは、噴霧ノズル２０から吹き出された直後ではその吹き出し圧によって吹付ノズル１０の側方、すなわち吹付流Ｂの側方に向かって流れる。しかし、添加剤Ａの吹付流Ｂの近傍では、その流れる方向に向かって負圧が生じている。したがって、噴霧ノズル２０から吹き出された水Ｗは、図３中に矢印で示すようにこの負圧に引き込まれ、内壁面（被吹付面）２５側に向かって流れるようになる。
【００２６】
その際、この水Ｗの流れは、噴霧ノズル２０によって吹付流Ｂの側方に向かう吹き出し圧を受けているだけで、内壁面２５側には前記の負圧によって引き込まれているだけであるので、すでに内壁面２５に吹き付けられている添加剤Ａの上に強く吹き付けられることはない。
また、内壁面２５側に向かう液体の流れは、噴霧ノズル２０による吹き出し圧と前記の負圧とによって生じているので、この水Ｗによって形成された霧状の層Ｗ１は、その流れる方向と直交する方向、すなわち吹付ノズル１０の軸心と直交する方向に十分に拡がるようになり、特に添加剤Ａ（吹付材）が内壁面２５に当たり跳ね返ることによる飛び散りが十分に抑えられる。
【００２７】
また、吹付作業者が吹付材Ｃを吹き付けるべく、操作入力部３０を操作すると、前記バルブ制御手段４０が、吹付材供給バルブ１４及び添加剤供給バルブ１６を開動作させると同時に給水バルブ２４を開動作させる。
吹付材供給バルブ１４及び添加剤供給バルブ１６が開動作すると、吹付材供給通路１３を通じて吹付材供給手段１１から吹付ノズル１０に吹付材Ｃが供給されるとともに、添加剤供給通路１５を通じて添加剤供給手段１２から吹付ノズル１０に添加剤Ａが供給され、吹付ノズル１０の吹出口１０ａから内壁面２５に向けて添加剤Ａが噴射される（吹き出される）。また、給水バルブ２４が開動作すると、前記したように各噴霧ノズル２０に水Ｗが供給され、噴霧ノズル２０の吹出口２０ａからそれぞれ水Ｗが霧状に噴射される（吹き出される）。
【００２８】
その際、前記したように噴霧ノズル２０から噴射された（吹き出された）水Ｗは、吹付材Ｃの吹付流Ｂの近傍に生じている負圧に引き込まれ、内壁面（被吹付面）２５側に向かって流れるようになる。したがって、この水Ｗの流れは、前記したようにすでに内壁面２５に吹き付けられている吹付材Ｃの上に強く吹き付けられることはなく、また、吹付ノズル１０の軸心と直交する方向に十分に拡がることにより、吹付材Ｃが内壁面２５に当たり跳ね返ることによる飛び散りも十分に抑えられるようになる。
【００２９】
なお、バルブ制御手段４０は、操作入力部３０からの入力情報に応じて吹付材供給バルブ１４や添加剤供給バルブ１６を閉動作させた際、これと同時に給水バルブ２４を閉動作させ、噴霧ノズル２０からの水Ｗの噴射も停止するようになっている。
つまり、バルブ制御手段４０は、吹付ノズル１０から添加剤Ａのみ、あるいは添加剤Ａを含む吹付材Ｃのいずれを噴射させる場合にも、噴霧ノズル２０から霧状の水Ｗを噴射するように、吹付材供給バルブ１４、添加剤供給バルブ１６及び給水バルブ２４の開閉動作を制御するものとなっている。
【００３０】
このような吹付装置１による吹付剤の吹付方法によれば、噴霧ノズル２０から噴射される霧状の水Ｗを、前述したように吹付ノズル１０から吹き出される吹付材Ｃ（添加剤Ａ）の吹付流Ｂの周囲に噴霧してこれを囲むようにしているので、例えば掘削したトンネルの内部等の仕切られた空間において空吹きや内壁面２５への吹付作業を施した場合であっても、吹付ノズル１０から噴射された吹付材Ｃや添加剤Ａが直接的に、あるいは内壁面に衝突して拡散・浮遊しようとする事態を抑制し、粉塵によって作業環境が悪化する問題を防止することができる。
すなわち、周囲に拡散・浮遊しようとする吹付材Ｃや添加剤Ａを、噴霧ノズル２０から噴射した霧状の水Ｗで吸着し、地表への降下を促進することができるため、これら吹付材Ｃや添加剤Ａが粉塵となって浮遊することを防止することができる。
また、噴霧した水Ｗは、吹付ノズル１０の移動操作性や吹付箇所の視認性を損なうものではなく、したがって、吹付材Ｃ（添加時Ａ）の吹付作業を煩雑化することもない。
【００３１】
さらに、前記したようにすでに内壁面（被吹付面）２５に吹き付けられている吹付材Ｃ（添加剤Ａ）の上に水Ｗを強く吹き付けることがないので、吹付材Ｃ中に液体が混入してしまうことによる、吹付材Ｃの品質低下を防止することができる。
また、前記したように水Ｗによって形成する霧状の層Ｗ１を、その流れる方向と直交する方向に十分に拡がるようにしたので、吹付材Ｃの飛び散りを抑える効果を十分に発揮させることができる。
【００３２】
また、前記吹付装置１によれば、噴霧ノズル２０から液体として水Ｗを噴霧するようにしているので、水が使い易く安価であることなどから、作業コストの大幅な増大を招くこともない。これは、吹付材Ｃを吹き付けた際に発生する粉塵そのものを低減させるための粉塵低減剤を適用する場合に比べ、費用対効果の点できわめて有利となる。
【００３３】
また、前記吹付装置１によれば、４つの（複数の）噴霧ノズル２０を吹付ノズル１０の周囲に配設しているので、噴霧ノズル２０から吹き出された水Ｗを、吹付ノズル１０から吹き出される吹付材Ｃの吹付流Ｂの周囲により良好に噴霧させることができる。また、これら噴霧ノズル２０のそれぞれの吹出口２０ａを、吹付ノズル１０の吹出口１０ａよりその基端１０ｂ側となる位置に配設しているので、吹付ノズル１０より吹き出された吹付材Ｃ中に噴霧ノズル２０から吹き出された水Ｗが直接混入してしまい、内壁面（被吹付面）２５に吹き付けられる吹付材Ｃの品質を低下させる不都合も抑制することができる。
【００３４】
図４は、本発明の吹付装置１の他の実施形態を示す図である。この図４に示した吹付装置５０が図３に示した吹付装置１と異なるところは、噴射ノズル２０からの水（液体）の吹き出し方向を、吹付ノズル１０による吹付材Ｃの吹き出し方向に直交する方向でなく、吹付ノズル１０の吹出口１０ａ側よりその基端１０ｂ側に向く方向となるようにした点である。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、図４に示したように噴射ノズル２０の吹出口２０ａを、吹付ノズル１０の側方に向け、かつその基端１０ｂ側に向けたことにより、噴霧ノズル２０からの水Ｗの吹き出し方向を、吹付ノズル１０からの吹付材Ｃ（または添加剤Ａ）の吹き出し方向に対して、その側方でかつやや逆方向となるようにしている。具体的には、図４中に示す角度θ、すなわち吹付ノズル１０の軸心（中心軸）と噴射ノズル２０の軸心（中心軸）とのなす角度θが、９０°未満でかつ３０°以上とするのが好ましく、９０°未満でかつ４５°以上とするのがより好ましい。
【００３６】
このように、噴霧ノズル２０からの水Ｗの吹き出し方向を、吹付ノズル１０からの吹付材Ｃ（または添加剤Ａ）の吹き出し方向に対してやや逆方向となるようにしても、前記したように噴霧ノズル２０から吹き出された水Ｗは拡がりをもっていることなどから、噴霧ノズル２０から吹き出された水Ｗは、図４中に矢印で示すように、やはり吹付材Ｃの吹付流Ｂによる負圧に引き込まれ、内壁面（被吹付面）２５側に向かって流れるようになる。
【００３７】
したがって、本実施形態にあっても、すでに内壁面（被吹付面）２５に吹き付けられている吹付材Ｃの品質低下を防止することができ、また、吹付材Ｃの飛び散りを抑える効果を十分に発揮させることができるなど、図３に示した吹付装置１と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、前記実施形態では吹付ノズル１０に対して噴霧ノズル２０を４つ設けるようにしているが、必ずしも４つである必要はなく、３つ以下、あるいは５以上であってもよい。
また、噴霧ノズル２０については、例えば噴射される霧状の水Ｗが楕円錐状を呈するようなものを用いてもよく、その場合には、吹付ノズル１０から吹き付けられる吹付材Ｃの吹付流Ｂの周囲を少ない数の噴射ノズル２０でより確実に囲むことができる。ただし、必ずしも楕円錐状に水Ｗを噴射する噴射ノズル２０を用いる必要はない。
さらに、噴霧ノズル２０から水Ｗを噴霧するようにしているが、その他の液体や水溶液を噴霧するようにしてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、吹付ノズル１０から吹付材Ｃを噴射すると同時に噴霧ノズル２０から霧状の水Ｗを噴射し、吹付ノズル１０からの吹付材Ｃの噴射を停止すると同時に噴霧ノズル２０からの噴霧も停止するようにしているが、少なくとも吹付ノズル１０から吹付材Ｃを噴射している際に噴霧ノズル２０から噴霧を行えば良い。例えば、吹付ノズル１０から吹付材Ｃを噴射する以前から噴霧を行うようにしても良いし、吹付ノズル１０からの吹付材Ｃの噴射を停止した後、暫時噴霧を継続するようにしてもよい。
【００４０】
さらに、前記実施形態では、吹付ノズル１０からの吹付材Ｃや添加剤Ａの噴射制御を行うバルブ１４，１６、並びに噴霧ノズル２０からの液体の噴霧制御を行うバルブ２４としてそれぞれ電磁開閉式のものを適用しているが、これらのバルブとしては必ずしも電磁開閉式のものを適用する必要はない。ただし、少なくとも吹付ノズル１０から吹付材Ｃを噴射する際には噴霧ノズル２０から液体を噴霧するように構成する必要があるため、例えば機械式のバルブを適用してそれぞれをリンクさせたり、機械式のバルブにアクチュエータを付設することになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の吹付装置の一実施形態を概念的に示す図である。
【図２】図１に示した吹付装置に適用する吹付ノズル及び噴霧ノズルを噴射口側から見た図である。
【図３】図１に示した吹付装置を用いてトンネルの内壁面に吹付作業を行っている状態を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態となる吹付装置を用いてトンネルの内壁面に吹付作業を行っている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、５０…吹付装置、１０… 吹付ノズル、１０ａ…吹出口、１０ｂ…基端、１１…吹付材供給手段、１２…添加剤供給手段、１３…吹付材供給通路、１４…吹付材供給バルブ、１５…添加剤供給通路、１６…添加剤供給バルブ、２０…噴霧ノズル（噴霧手段）、２０ａ…吹出口、２１…噴霧水供給手段、２２…ブラケット、２３…給水通路、２４…給水バルブ、２５…内壁面（被吹付面）、３０…操作入力部、４０…バルブ制御手段、Ａ…添加剤、Ｂ…吹付流、Ｃ…吹付材、Ｗ…水（液体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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