(57)【要約】【課題】  成形品の外観品質を向上させる為にゲートを小さくすると、ゲートカットピンの変形や破損が発生する。また該ゲートカットピンの先端部分の磨耗による隙間によってゲートカットの不具合とともにゲート切断部周囲にバリが発生する。【解決手段】  固定側金型と、この固定側金型と接離可能に設けられた可動側金型との間に形成されたキャビティと、該キャビティ内に樹脂を注入充填するためのサイドゲートとを有する成形金型において、前記サイドゲートを含む前記可動側金型の内側面を構成する部分に該サイドゲートの開口部を有するゲートブロックを設け、該ゲートブロックが前記固定側金型に係合するように延長され、該ゲートブロックの側面と前記固定側金型および前記可動側金型双方との側面を接触状態で摺動させて前記サイドゲートを切断する。【選択図】  図１
2009039972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、この固定側金型と接離可能に設けられた可動側金型との間に形成されたキャビティと、該キャビティ内に樹脂を注入充填するためのサイドゲートとを有する成形金型において、前記サイドゲートを含む前記可動側金型の内側面を構成する部分に該サイドゲートの開口部を有するゲートブロックを設け、該ゲートブロックが前記固定側金型に係合するように延長され、該ゲートブロックの側面と前記固定側金型および前記可動側金型双方との側面を接触状態で摺動させて前記サイドゲートを切断することを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記ゲートブロックの先端部中央近傍にはゲート幅のスリットが加工され、該ゲートブロックの上部は二股形状になり、該スリットの底部近傍がキャビティ内側面へ開口するゲートを形成することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
前記固定側金型にゲート厚み設定ブロックを更に設け、該ゲート厚み設定ブロックが前記ゲートブロックのスリットに係合して挿入され、該ゲートブロックのスリットの底部と前記ゲート厚み設定ブロックの先端部とでゲートの厚みを決定することを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項４】
前記ゲートブロックの二股形状に加工された先端部には、前記固定側金型およびゲート厚み設定ブロックへの係合を容易にする為の斜面を形成することを特徴とする請求項３に記載の成形金型。
【請求項５】
前記ゲートブロックの二股形状に加工されたスリットの底部を斜面形状として、ゲートの切断を容易にするための切刃を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性プラスチックの射出成形加工に用いられる成形金型に関し、特に金型内でプラスチック部品の側面とサイドゲートとを確実に切断分離することが出来る成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品に用いられている多くの金属部品は、軽量化やコストダウンの要求によって射出成形したプラスチック部品へと変更されている。また前記プラスチック部品の射出成形加工では、通常、スプルー，一次ランナー，二次ランナー，ゲート，プラスチック部品の順に樹脂が流動するように構成された成形金型が用いられており、射出成形時にはスプルー部分を強制的に排出することによって、スプルー，一次ランナー，二次ランナー，ゲート，プラスチック部品が一体となった成形品ブランクを離型し、つづいて前記成形品ブランクのゲート部分を切断して、プラスチック部品が完成する。
【０００３】
このような従来の成形金型を使用した成形加工について、図面に基づいてその概要を説明する。図１２は従来の成形金型を用いた成形時の溶融樹脂の流路を示す要部斜視図である。図１２において、５０は成形金型、５１はスプルー、５２は一次ランナー、５３は二次ランナー、５４はゲート、５５はプラスチック部品である。射出成形機に取り付けられ型締め機構で型締めされた前記従来の成形金型５０に射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂は、スプルー５１、一次ランナー５２、二次ランナー５３と流動しゲート５４を通過しプラスチック部品５５に充填される。
【０００４】
充填された溶融樹脂が保圧冷却後に固化した前記プラスチック部品５５は型開後ゲート５４によって二次ランナー５３と結合した状態で排出され、切断装置ロボットの使用や、ホットニッパーでの手作業などの二次加工によってゲート５４を切断し完成したプラスチック部品５５となる。このように前記プラスチック部品５５の加工は、ゲート５４の切断工程がある為に生産効率の低下があり、また他部品と組み合わせる為ゲート５４の切断部分の仕上げを必要とする場合も多い。
【０００５】
そこで、上記問題を解決するための対策として射出成形直後の成形品を成形金型から離型し排出する前に、型締めされた成形金型内でゲートを切断する加工方法が提案されている。図１３に示すように成形金型内でゲートを切断する加工方法が特開平７−５２２０５に開示されている。また、特開平７−５２２０５に開示された技術をさらに改良した例を図１４に示す。
【特許文献１】特開平７−５２２０５号公報
【０００６】
図１３において、（ａ）は成形金型内に溶融樹脂が充填されたゲート切断前の状態を示す要部断面図、（ｂ）はゲート切断後の状態を示す要部断面図である。また（ｃ）は型開後排出され分離された成形品とランナー部の断面を示す。図１３において、６０は成形金型であり６１は固定側金型、６２は可動側金型、Ｐ３は溶融樹脂内に進退可能なゲートカットピンである。また６５は溶融樹脂が充填されるキャビティであり、６３は溶融樹脂の流路であるランナー、６４はゲート、また６４ａはゲートカットピンＰ３がゲート６４を切断し、さらに上部へ容易に進入する為の樹脂溜まりであり、６４ｂは樹脂溜まり６４ａにゲートカットピンＰ３が進入する際に押し込まれる溶融樹脂がランナー６３側に容易に流動する為の斜面である。また、Ｓ１は型開後排出され分離された成形品、Ｒ１はランナー部である。
【０００７】
次に、以上の構成からなる成形金型６０の動作を説明する。図１３（ａ）に示すように、射出成形機に取り付けられ型締めされた成形金型６０に溶融樹脂が射出され、溶融樹脂はランナー６３、ゲート６４を通過しキャビティ６５に充填される。キャビティ６５への充填完了後、型締め中でまだ樹脂が軟らかい状態でゲートカットピンＰ３の基部に接続している図示していない油圧シリンダーやエアーシリンダー等の加圧装置を作動させゲートカットピンＰ３を溶融樹脂内に進出させゲート６４を切断、さらに樹脂溜まり６４ａ内部までゲートカットピンＰ３を進出させゲート６４を完全に切断してキャビティ６５とランナー６３とを分離する。斜面６４ｂの作用により樹脂溜まり６４ａにゲートカットピンＰ３が進入する際に押し込まれた溶融樹脂はランナー６３側に容易に流動する。成形金型６０の金型内でゲート６４を完全に切断した状態を図１３（ｂ）に示している。
【０００８】
図１３（ｂ）の状態でゲート６４を完全に切断された溶融樹脂が冷却し硬化した後に、固定側金型６１と可動側金型６２は型開されて離反し、図１３（ｃ）に示すように成形品Ｓ１およびランナー部Ｒ１は完全に分離して回収される。
【０００９】
成形金型６０ではゲートカットピンＰ３を高圧状態の溶融樹脂内へ容易に押し込む為、ゲートカットピンＰ３の上面形状（断面形状）は耐圧強度を高めるように円形となっているので成形品Ｓ１のゲート６４の切断部分の仕上がり形状が制約される。そこで、前記問題を解決する為ゲートカットピンの断面形状を角型とし、ゲート開口部を小さく改良した例を図１４に示す。
【００１０】
図１４において、（ａ）は成形金型内に溶融樹脂が充填されたゲート切断前の状態を示す要部横断面図、（ｂ）は（ａ）状態の要部ＢＢ断面図である。また（ｃ）はゲート切断後の状態を示す要部ＢＢ断面図である。図１５において、７０は成形金型であり７１は固定側金型、７２は可動側金型、Ｐ４は溶融樹脂内に進退可能なゲートカットピンである。また７５は溶融樹脂が充填されるキャビティであり、７５ａはゲート開口部が設けられたキャビティ７５の内壁面である。また７３は溶融樹脂の流路であるランナー、７４はゲート、７４ａはゲートカットピンＰ４がゲート７４を切断し、さらに上部へ容易に進入する為の樹脂溜まりであり、７４ｂは樹脂溜まり７４ａにゲートカットピンＰ４が進入する際に押し込まれる溶融樹脂がランナー７３側に容易に流動する為の斜面である。
【００１１】
次に、以上の構成からなる成形金型７０の動作を説明する。図１４（ａ）,（ｂ）に示すように、射出成形機に取り付けられ型締めされた成形金型７０に溶融樹脂が射出され、溶融樹脂はランナー７３、ゲート７４を通過しキャビティ７５に充填される。キャビティ７５への充填完了後、型締め中でまだ樹脂が軟らかい状態でゲートカットピンＰ４の基部に接続している図示していない油圧シリンダーやエアーシリンダー等の加圧装置を作動させゲートカットピンＰ４を溶融樹脂内に進出させゲート７４を切断、さらに樹脂溜まり７４ａ内部までゲートカットピンＰ４を進出させゲート７４を完全に切断してキャビティ７５とランナー７３とを分離する。斜面７４ｂの作用により樹脂溜まり７４ａにゲートカットピンＰ４が進入する際に押し込まれた溶融樹脂はランナー７３側に容易に流動する。成形金型７０内でのゲート７４を完全に切断した状態を図１４（ｃ）に示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記従来の成形金型６０や成形金型７０では、溶融樹脂の充填が完了し高圧状態で硬化が進行過程の樹脂内部へゲートカットピンを押し込む構造となっている為にゲートカットピンの先端部への負荷は大きい。また、ゲートサイズを小さくするにはゲートカットピンサイズも小さくする必要があり、ゲートカットピンの変形や破損が発生する為ゲートカットピンの耐圧強度を保つ必要からゲートを小さくすることが困難であった。また、樹脂溜まりへゲート部分の溶融樹脂を押し込みキャビティ部分とランナー部分とを遮断、さらに遮断を確実にする為にゲートカットピンを樹脂溜まりへ進出させるため、ゲートカットピンの先端部分と金型の樹脂溜まり内側面とが成形動作のたびに接触状態で摺動摩擦を繰り返すので、ゲートカットピンの先端部分と樹脂溜まり内側面との間に磨耗による隙間が生じ、ゲートカットの不具合とともにゲート切断部周囲にバリが発生することが問題となっていた。
【００１３】
本発明の目的は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、サイドゲート方式の成形金型のキャビティ内側面の一部を摺動可能なゲートブロックとして構成し、該ゲートブロックの先端部中央近傍にスリットを設けてゲートを形成することによって、幅の小さなゲートカットピンを使うことなくゲートの幅を自由に設定出来、幅の小さなゲートが必要なプラスチック部品の成形でも型内ゲートカットを可能とし、また、ゲートカット時にバリが発生しない成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の構成は、固定側金型と、この固定側金型と接離可能に設けられた可動側金型との間に形成されたキャビティと、該キャビティ内に樹脂を注入充填するためのサイドゲートとを有する成形金型において、前記サイドゲートを含む前記可動側金型の内側面を構成する部分に該サイドゲートの開口部を有するゲートブロックを設け、該ゲートブロックが前記固定側金型に係合するように延長され、該ゲートブロックの側面と前記固定側金型および前記可動側金型双方との側面を接触状態で摺動させて前記サイドゲートを切断することを特徴とする。
【００１５】
また、前記ゲートブロックの先端部中央近傍にはゲート幅のスリットが加工され、該ゲートブロックの上部は二股形状になり、スリットの底部近傍がキャビティ内側面へ開口するゲートを形成することを特徴とする
【００１６】
また、前記固定側金型にゲート厚み設定ブロックを更に設け、該ゲート厚み設定ブロックが前記ゲートブロックのスリットに係合して挿入され、該ゲートブロックのスリットの底部と前記ゲート厚み設定ブロックの先端部とでゲートの厚みを決定することを特徴とする。
【００１７】
また、前記ゲートブロックの二股形状に加工された先端部には、前記固定側金型およびゲート厚み設定ブロックへの係合を容易にする為の斜面を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、前記二股形状に加工されたゲートブロックのスリット底部を斜面形状として、ゲート切断を容易にするための切刃を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明による成形金型はキャビティ内側面の一部を摺動可能なゲートブロックとして構成したので、ゲートサイズの規制を受けず小さな幅のゲート設定も容易となり金型内でプラスチック部品の側面とサイドゲートとを確実に切断分離することが出来る。また、ゲート厚み設定ブロックの下端部が従来技術のゲートカットピンと同様の細さになったとしても、細い部分は従来のゲートカットピンより短く、またゲートブロックの先端部の二股形状に確実にガイドされるので破損の心配は無い。このように本発明による成形金型はゲートカット構造部分の強化が図られ、ゲートカットピンの交換費用も削減され安定した成形が可能となる。またゲートカット部周囲のバリの発生が抑えられるので、プラスチック部品の外観品質向上および製品歩留まり向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は第一の実施の形態である成形金型の構造を示す要部斜視図、図２は要部縦断面図である。図１において、１００は成形金型、１０１はスプルー、１０２は一次ランナー、１０３は二次ランナー、１０４はゲート、１０５は溶融樹脂が充填されるキャビティ、１１０は可動側型板である。また１１１は該可動側型板１１０に組み込まれキャビティ１０５が形成される可動側金型、１１１ａはキャビティ１０５を形成する前記可動側金型１１１の内壁面、また１１２は前記可動側金型１１１に係合し摺動するゲートブロック、１１２ａは該ゲートブロック１１２の上部に設けられた二股形状のスリットである。また該スリット１１２ａの底部近傍がゲート１０４を形成、ＨＢ１はスリット１１２ａの幅であり同時にゲート１０４の幅を形成する。ＳＴ１はゲートブロック１１２が型締め時に固定側金型１２１側に延長没入する部分であり、また１１２ｂは前記スリット１１２ａの底部であり同時に前記ゲート１０４の底部となっている。
【００２１】
図２において、１２０は固定側型板、１２１は固定側型板１２０に組み込まれる固定側金型であり、１２２は固定側金型１２１に組み込まれるゲート厚み設定ブロック、１２２ａは該ゲート厚み設定ブロック１２２のつば部、１２２ｂは先端部である。また、ＳＰ１は前記つば部１２２ａを押圧する耐熱スプリングであり、１２３は耐熱スプリングＳＰ１を保持する押さえ板である。また、１１１ａは前記キャビティ１０５の内壁面であり、中央部にはゲートブロック１１２とゲート厚み設定ブロック１２２とによってゲート１０４が設けられている。他の要素は図１と同一であり符号のみ付して説明を省略する。
【００２２】
次に、成形金型１００の成形動作を説明する。射出成形機に取り付けられ型締めされた成形金型１００に溶融樹脂が射出され、溶融樹脂はランナー１０３、ゲート１０４を通過しキャビティ１０５に充填される。キャビティ１０５への充填完了後、型締め中に従来例と同様にゲートブロック１１２の基部に接続している図示していない油圧シリンダーやエアーシリンダー等の加圧装置を作動させゲートブロック１１２を進出させる。ゲートブロック１１２の進出に対応して耐熱スプリングが撓みゲート厚み設定ブロック１２２は後退し、ゲートブロック１１２は固定側金型１２１側と接触状態で摺動進出し、ゲートブロック１１２に設けられたスリット１１２ａの底部１１２ｂは固定側金型１２１側に進出してゲート１０４を切断し、キャビティ１０５と二次ランナー１０３とを完全に遮断する。
【００２３】
次に、本発明の第一の実施の形態の金型部分について詳細に説明する。図３は第一の実施の形態である成形金型１００の固定側型板１２０に組み込まれる固定側金型１２１および固定側金型１２１に組み込まれるゲート厚み設定ブロック１２２の斜視図、図４は可動側型板１１０に組み込まれる可動側金型１１１および可動側型板１１０固定側金型１２１に組み込まれるゲートブロック１１２の斜視図を示す。図５は該固定側金型１２１と該可動側金型１１１とを型締めした状態を示す斜視図である。
【００２４】
図３において、（ａ）は固定側金型１２１であり、１２１ａは該固定側金型１２１の上面部、１２１ｂは幅Ａ１、深さＡ２のスリットであり、ゲート厚み設定ブロック１２２が係合する。（ｂ）はゲート厚み設定ブロック１２２であり、１２２ａはゲート厚み設定ブロック１２２を固定側金型１２１の上面１２１ａに押圧位置決めする為のつば部、１２２ｂは幅Ｂ３、厚みＢ２に形成されたゲート厚み設定ブロック１２２の先端部である。また、（ｃ）は図示していない固定側型板に組み込まれた固定側金型１２１にゲート厚み設定ブロック１２２を挿入した状態を示す。
【００２５】
図４において、（ａ）は可動側金型１１１であり、１０５は該可動側金型１１１に形成されたキャビティ、１１１ｂは幅Ｃ１、深さＣ２のスリットである。ゲートブロック１１２が係合する。また（ｂ）は幅Ｄ３、厚みＤ１のゲートブロック１１２であり、１１２ａは幅Ｄ３、厚みＤ２に形成されたゲートブロック１１２上部の二股上のスリットであり前記ゲート厚み設定ブロック１２２の先端部１２２ｂが係合する。また、１１２ｂはスリット１１２ａの底部である。また、１１２ｓはゲートブロック１１２と固定側金型１２１およびゲート厚み設定ブロック１２２との係合を容易にするため、ゲートブロック１１２を改良し該ゲートブロック１１２上部に形成した斜面である。（ｃ）は図示していない可動側型板に組み込まれた可動側金型１１１にゲートブロック１１２を挿入した状態を示す。
【００２６】
図５は成形金型１００に組み込まれた前記固定側金型１２１と可動側金型１１１の型締め状態を示す斜視図である。図において１０４はゲートであり、前記ゲート厚み設定ブロック１２２の先端部１２２ｂと前記ゲートブロック１１２に形成されたスリット１１２ａおよび該スリット１１２ａの底部１１２ｂとによって形成される。他の要素は図３および図４と同一であり符号のみ付して説明を省略する
【００２７】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。図６，図７，図８は本発明の第二の実施の形態である成形金型の動作状態を示す要部断面図である。図６は型締め前の状態、図７は型締め状態、図８は型開途中の状態を示す。図６において２００は成形金型、２０１は固定側母型、２０１ａは固定側母型２０１の表面である。また、２２０は固定側母型２０１に出没可能に組み込まれる固定側型板、２２０ａは固定側型板２２０の表面である。また、２２１は固定側型板２２０に組み込まれる固定側金型、２２１ａは固定側金型２２１の表面である。また、２２２は固定側金型２２１に摺動可能に組み込まれるゲート厚み設定ブロックであり、２２２ａは位置決め固定されるゲート厚み設定ブロック２２２のつば部、２２２ｂは肩部、２２２ｃは先端部、２２４は該ゲート厚み設定ブロック２２２を固定側母型２０１に固定する押さえ板である。また、ＳＰ１は耐熱スプリングであり、２２３は該耐熱スプリングＳＰ１を保持するスプリング押さえである。また、Ｘ１は耐熱スプリングＳＰ１の反発力で押し上げられた固定側型板２２０と固定側母型２０１との隙間であり、また固定側型板２２０（固定側金型２２１）が固定側母型２０１から突出される段差である。
【００２８】
また、２０２は可動側母型、２０２ｂは可動側母型２０２の表面である。また、２１０は可動側母型２０２に組み込まれる可動側型板、２１０ｂは可動側型板２１０の表面である。また、２１１は可動側型板２１０に組み込まれる可動側金型、２１１ｂは可動側金型２１１の表面である。また、２１２は可動側金型２１１に摺動可能に組み込まれるゲートブロックであり、２１２ａはゲートブロック２１２上部のスリット、２１２ｂは該ゲートブロック２１２に形成されたスリットの先端部、２１２ｃはスリット２１２ａの底部である。また、ＳＰ１はゲートブロック２１２を押圧保持する耐熱スプリングであり、２２４は該耐熱スプリングＳＰ１を保持する押さえ板、２１２ｄは該押さえ板２２４に保持された該耐熱スプリングＳＰ１の反発力で、可動側金型２１１にゲートブロック２１２を押圧位置決めするゲートブロック２１２のつば部である。２１１ａはキャビティの内壁面であり中央部分がゲートブロック２１２によって形成される。
【００２９】
図７は成形金型２００の型締め状態を示す要部断面図である。図７において、２０４はゲートブロック２１２に設けられたスリット２１２ａおよび該スリット２１２ａの底部２１２ｃとゲート厚み設定ブロック２２２の先端部２２２ｃとで形成されたゲートである。また、Ｘ１はゲートブロック２１２が押し下げられて生じる該ゲートブロック２１２のつば部２１２ｄと可動側金型２１１との隙間である。他の要素は図６と同一であり符号のみ付して説明を省略する。
【００３０】
次に、成形金型２００の型締め動作を説明する。成形金型２００の型締めによって、固定側金型２２１の表面２２１ａと可動側金型２１１の表面２１１ａとが接触し、さらに型締めが進行して耐熱スプリングＳＰ１が圧縮され、固定側母型２０１の表面２０１ａと可動側母型２０２の表面２０２ａとが接触する。この時、固定側母型２０１の表面２０１ａと固定側型板２２０の表面２２０ａとの段差Ｘ１は０となり、同時に固定側母型２０１に保持されたゲート厚み設定ブロック２２２は該段差Ｘ１と同量となるまで可動側に進出する。ゲート厚み設定ブロック２２２の先端部２２２ｃが、前記ゲートブロック２１２に設けられたスリット２１２ａに係合挿入され、つづいて肩部２２２ｂと前記ゲートブロック２１２の先端部２１２ｂが接触、さらに型締めが進行してゲート厚み設定ブロック２２２はゲートブロック２１２を押し下げる。型締め完了により押し下げられる該ゲートブロック２１２は固定側金型２２１および可動側金型２１１双方の側面を接触状態で摺動し、スリット２１２ａの底部２１２ｃ近傍がキャビティの内壁面２１１ａまで押し下げられ樹脂を注入充填するゲート２０４が開口する。
【００３１】
図８は成形金型２００の型開途中状態を示す要部断面図である。図８において、Ｘ１は固定側母型２０１の表面２０１ａと可動側母型２０２の表面２０２ａとの隙間であり、型開途中状態で、この隙間Ｘ１までは固定側金型２２１の表面２２１ａと可動側金型２１１の表面２１１ａとは接触している。他の要素は図６および図７と同一であり符号のみ付して説明を省略する。
【００３２】
次に、成形金型２００の動作を説明する。注入充填された樹脂の冷却固化が進行し溶融樹脂の離型が可能となった時点で注入充填工程から型開工程となる。固定側母型２０１の表面２０１ａと可動側母型２０２の表面２０２ａの離反から型開が始まるが、スプリング押さえ２２３によって固定側母型２０１に組み込まれ保持された耐熱スプリングＳＰ１の反発力の作用で固定側型板２２０が押し上げられ、離反隙間が前記の隙間Ｘ１に達するまでは固定側金型２２１の表面２２１ａと可動側金型２１１の表面２１１ａは接触している。
【００３３】
この時固定側母型２０１に保持されているゲート厚み設定ブロック２２２は固定側金型２２１の表面２２１ａから後退し、同時に可動側母型２０２に組み込まれ保持された耐熱スプリングＳＰ１の反発力の作用でゲートブロック２１２は固定側金型２２１および可動側金型２１１の側面に接触状態で摺動し、図６で図示したゲートブロック２１２のつば部と可動側金型２１１との隙間Ｘ１が０になるまで固定側金型２２１側へ進出する。ゲート２０４が固定側金型２２１へ没入し、注入充填された樹脂は型内で完全に切断される。
【００３４】
次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。図９，図１０，図１１は本発明の第三の実施の形態であり、第二の実施の形態では固定側に設けたゲート厚み設定ブロックを可動側に、また、可動側に設けたゲートブロックを固定側に配置して部品構成を変えた成形金型の動作状態を示す要部断面図である。図９は型締め状態の要部断面図、図１０は同じく型締め状態の要部ＡＡ断面図、図１１は型開途中状態の要部ＡＡ断面図である。図９において３００は成形金型、３０１は固定側母型、また、３２０は固定側母型３０１に組み込まれる固定側型板、また、３２１は固定側型板３２０に組み込まれる固定側金型である。また、３２２は固定側金型３２１に摺動可能に組み込まれるゲートブロックであり、３２２ａはスリット、３２２ｂは肩部、３２２ｃは先端部、３２２ｄは位置決め固定されるゲートブロック３２２のつば部、また、ＳＰ１は固定側母型３０１に組み込まれる耐熱スプリングであり、３２３はつば部３２２ｄを押圧する該耐熱スプリングＳＰ１を支える押さえ板である。また、Ｚ１は型締めによって押し上げられたゲートブロック３２２により耐熱スプリングＳＰ１が圧縮されつば部３２２ｄと固定側金型３２１との隙間であり、またＧＰ１はガイドポストである。
【００３５】
また、３０２は可動側母型、３１０は可動側母型３０２に組み込まれる可動側型板、３１１は可動側型板３１０に組み込まれる可動側金型、３１２は可動側金型３１１に組み込まれるゲート厚み設定ブロックであり、３１２ａはゲート厚み設定ブロック３１２を可動側母型３０２への組み込み時位置決めするつば部、また、３１１ａはキャビティの内壁面、ＳＰ２は可動側母型３０２に組み込み可動側型板３１０を押圧する耐熱スプリング、ＳＰ３は耐熱スプリングである。また、３２３は該ゲート厚み設定ブロック３１２を可動側母型３０２へ固定する押さえ板である。３１２ｂはゲート厚み設定ブロック３１２の肩部、３１２ｃは先端部、３０４は該肩部３１２と前記ゲートブロック３２２の肩部３２２ｂとが当接しゲートブロック３２２が押し上げられ、キャビティの内壁面３１１ａに開口したゲートである。
【００３６】
図１０は図９と同一の成形金型３００の型締め状態を示す図９の断面と直交した要部断面図である。図１０において、３０２は一次ランナー、３０３は二次ランナー、また、３０５はキャビティである。３０４はゲートブロック３２２に設けられたスリット３２２ａおよび該スリット３２２ａの底部３２２ｃとゲート厚み設定ブロック３１２の先端部３１２ｃとで形成されたゲート、また、前記スリット３２２ａの底部３２２ｃは斜面形状となっており該ゲート３０４側は切刃が形成される。他の要素は図９と同一であり符号のみ付して説明を省略する。
【００３７】
図１１は成形金型３００の型開途中状態を示す、図１０と同一の要部断面図である。図１１において、Ｚ１は型開工程の進行に伴い耐熱スプリングＳＰ２および耐熱スプリングＳＰ３の反発力によって、可動側母型３０２と可動側型板３０３とが離反した隙間であり、この隙間Ｚ１までは固定側金型３２１と可動側金型３１１は接触している。他の要素は図９および図１０と同一であり符号と名称のみ付して説明を省略する。
【００３８】
次に、成形金型３００の動作を説明する。図示していない射出成形機で型締めされた成形金型３００に該射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂は図示していないスプルー、該スプルーから分岐した一次ランナー３０２、さらに二次ランナー３０３と流動しゲート３０４からキャビティ３０５に注入充填される。溶融樹脂の冷却固化が進行し離型が可能となった時点で注入充填工程から型開工程となる。型開工程の最初は可動側母型３０２に組み込まれ保持された耐熱スプリングＳＰ２およびＳＰ３の反発力で可動側型板２２０が押し上げられて可動側母型３０２と可動側型板２２０との離反から型開が始まり、離反隙間がＺ１に達するまでは固定側金型２２１と可動側金型２１１は接触している。可動側母型３０２に押さえ板３２３で固定されているゲート厚み設定ブロック３１２は可動側金型２１１より後退、固定側母型３０１に組み込まれ保持された耐熱スプリングＳＰ１の反発力で、ゲートブロック３２２はゲート厚み設定ブロック３１２に追従して前記離反隙間Ｚ１と同じ深さまで可動側金型２１１に没入する。ゲートブロック３２２に設けられたスリット３２２ａの底部３２２ｃがキャビティ３０５より深く没入して切刃の効果もありゲート３０４はバリの発生もなく型内で確実に切断される。
【００３９】
また、本発明の実施の形態では、ゲートブロックの押圧に耐熱スプリングの反発力を利用したが、小型のエアーシリンダーや油圧シリンダーを用いても同様の効果を得ることができる。また、本発明によって幅の小さなゲートカットピンを使うことなくゲートの幅を自由に設定出来、幅の小さなゲートが必要なプラスチック部品の成形でも型内ゲートカットを可能とし、また、ゲートカットによるバリの発生が抑えられ、製品外観品質の向上、製品歩留まりの向上など大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施の形態である成形金型の要部斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態である成形金型の要部断面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態である金型の要部斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態である金型の要部斜視図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態である金型の要部斜視図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態である成形金型の斜視図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態である成形金型の要部断面図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態である成形金型の要部断面図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態である成形金型の型開状態の要部断面図である。
【図１０】本発明の第三の実施の形態である成形金型の型締め状態の要部ＡＡ断面図である。
【図１１】本発明の第三の実施の形態である成形金型の型開途中の要部ＡＡ断面図である。
【図１２】従来の成形金型の要部斜視図である。
【図１３】従来の成形金型の要部断面図である。
【図１４】従来の成形金型の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
５０，７０，１００，２００，３００  成形金型
２０１，３０１  固定側母型
２０２，３０２  可動側母型
１２０，２２０，３１０  固定側型板
１１０，２１０，３０２  可動側型板
６１，７１，１２１，２２１，３２１  固定側金型
６２，７２，１１１，２１１，３１１  可動側金型
５２，１０２，３０２  一次ランナー
５３，１０３，３０３  二次ランナー
５４，６４，１０４，２０４，３０４  ゲート
７５，１０５，３０５  キャビティ
１１２，２１２，３２２  ゲートブロック
１２２,２２２，３１２  ゲート厚み設定ブロック
ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３  耐熱スプリング
Ｐ３，Ｐ４  ゲートカットピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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