(57)【要約】    【課題】内部強制冷却金型入子において、内部空間、水路面等に供給された冷却水が、金型入子の外周面に漏出することを確保に防止すること。  【解決手段】内部強制冷却金型入子において、外装入子1の周辺部下面と内装入子２の下面に、その上面を対向させて、冷却水供給ブロックを装備し、外装入子1の周辺部下面と冷却水供給ブロックの上面との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの二段構成の密封構造を形成する。外装入子1の周辺部下面と冷却水供給ブロックの上面との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの間の漏水受間隙面と、冷却水供給ブロック内の冷却水戻り通路とを連通する漏水通路を形成し、漏水通路の適所に漏水センサーを装備し、内装パッキンの異常を漏水センサーで検知するとともに、外周パッキンにより金型入子の外周面への冷却水漏水を阻止する。  【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入子表面aを有する外装入子1の裏面側に、内装入子２を装填するための空間Hを形成し、該空間Hに、内装入子２を装填して構成し、外装入子1と内装入子２とを一体化した状態で、外装入子1と内装入子２との間に冷却水を供給することで、入子表面aを冷却する内部強制冷却金型入子において、
外装入子1の周辺部下面と内装入子２の下面に、その上面を対向させて、冷却水供給ブロックを装備し、
外装入子1の周辺部下面と冷却水供給ブロックの上面との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの二段構成の密封構造を介して、外装入子1の周辺部と冷却水供給ブロックとを固定し、
外装入子1の周辺部下面と冷却水供給ブロックの上面との接合面における、外周パッキンと内周パッキンとの間の漏水受間隙面と、冷却水供給ブロック内の冷却水戻り通路とを連通する漏水通路を形成し、
漏水通路の適所に漏水センサーを装備し、
内装パッキンの異常を漏水センサーで検知するとともに、外周パッキンにより金型入子の外周面への冷却水漏水を阻止することを特徴とする、内部強制冷却金型入子における冷却水漏出防止装置。
【請求項２】
外周パッキンを内周パッキンよりも断面積大としたことを特徴とする請求項1に記載する、内部強制冷却金型入子における冷却水漏出防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、自動車を構成する部品、産業機械等を構成する部品、その他各種製品の構成部品を製作するためのダイカスト金型、鋳造用金型に関するものである。より詳しくは、内部強制冷却金型入子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の内部強制冷却金型入子において、入子表面aを有する外装入子1の裏面側に、内装入子２を装填するための空間Hを形成し、該空間Hに、内装入子２を装填して構成し、外装入子1と内装入子２とを一体化した状態で、外装入子1と内装入子２との間に冷却水を供給することで、入子表面aを冷却する内部強制冷却構造が公知である。
特開２００４-２５２６０号公開特許公報（特許文献１）の「金型冷却構造」は、入子表面aを有する外装入子1の裏面側に、内装入子２を装填するための空間Hを形成し、該空間Hに、内装入子２を装填して構成し、外装入子1と内装入子２とを一体化した状態で、外装入子1と内装入子２との間に冷却キャビット（内部空間）に形成し、該冷却キャビット（内部空間）に冷却水を供給することで冷却している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４-２５２６０号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の公知技術において、冷却キャビット（内部空間）に冷却水を供給するための冷却水供給ブロックを外装入子1および内装入子２の下方に連接装備する必要があるが、外装入子1と冷却水供給ブロック３との接合面より冷却水の漏水を生じるおそれがある。
ダイカスト金型によるアルミ製品の製造工程で、冷却水の漏水が発生すると、アルミと水との接触によるアルミ爆発の危険がある。
【０００５】
よって、本願発明は、内部強制冷却金型入子において、内部空間、水路面等に供給された冷却水が、金型入子の外周面に漏出することを確保に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
入子表面aを有する外装入子1の裏面側に、内装入子２を装填するための空間Hを形成し、該空間Hに、内装入子２を装填して構成し、外装入子1と内装入子２とを一体化した状態で、外装入子1と内装入子２との間に冷却水を供給することで、入子表面aを冷却する内部強制冷却金型入子において、外装入子1の周辺部下面(底面)と内装入子２の下面(底面)に、その上面(天面)を対向させて、冷却水供給ブロックを装備し、外装入子1の周辺部下面(底面)と冷却水供給ブロックの上面(天面)との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの二段構成の密封構造を介して、外装入子1の周辺部と冷却水供給ブロックとを固定し、外装入子1の周辺部下面(底面)と冷却水供給ブロックの上面(天面)との接合面における、外周パッキンと内周パッキンとの間の漏水受間隙面と、冷却水供給ブロック内の冷却水戻り通路とを連通する漏水通路を形成し、漏水通路の適所に漏水センサーを装備し、内装パッキンの異常を漏水センサーで検知するとともに、外周パッキンにより金型入子の外周面への冷却水漏水を阻止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明は、内部強制冷却金型入子において、外装入子1の周辺部下面(底面)と冷却水供給ブロックの上面(天面)との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの二段構成の密封構造を介して、外装入子1の周辺部と冷却水供給ブロックとを固定し、外周パッキンと内周パッキンとの間の漏水受間隙面と、冷却水供給ブロック内の冷却水戻り通路とを連通する漏水通路に、漏水センサーを装備したから、下記の効果を奏する。  
【０００８】
内装パッキンの異常を漏水センサーで検知するとともに、外周パッキンにより金型入子の外周面への冷却水漏水を阻止することにより、アルミ爆発の危険を排除し、アルミ材製品の製造に際しても内部強制冷却金型入子を適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施例について、添付図面を参照して説明する。
【００１０】
本願発明の実施例の説明に先立って、金子入子の冷却手段として水路Ｇを有する内部強制冷却金型入子について、図1ないし図5を参照して説明する。
【００１１】
内部強制冷却金型入子A（以下、冷却金型入子と略称する）の入子表面aは、製品を製作するための金型表面の一部を形成する。すなわち、製品形成するための６面をそれぞれの冷却金型入子の入子表面により構成される。６個(又は6個を超える複数個)の冷却金型入子の組立らより金型が構成されるものであり、組立状態で6個（又は6個を超える個数）の冷却金型入子の入子表面は内側に向かって製品の型状の空間を形成する。
【００１２】
なお、6個未満の個数の冷却金型入子の組立により製品6面に対応することもできるが、冷却金型入子の対象とする製品は形状が複雑な場合であるから、6個以上の冷却金型入子で、製品の形状の空間を形成する。
【００１３】
入子表面aを有する外装入子1の裏面側に、内装入子２を装填するための空間Hを形成し、該空間Hに、内装入子２を装填自在とする。
【００１４】
外装入子1の空間Hに内装入子２を装填して両者を一体化した状態で、入子表面aと間隔を置いて入子表面aの下方に、外装入子1と内装入子２との間で、水路Gを形成する。
【００１５】
前記水路Gは、内装入子２の入子表面２０［即ち、外装入子1の内部裏面aとの対向面］に溝を形成し、外装入子1の内部裏面１０と内装入子２の入子表面２１との間で形成される管路状空間によって構成する。
【００１６】
なお、溝を、上記の実施例の構成と反対に、外装入子1の内部裏面１０に形成してもよいものである。更に、外装入子）1の内部裏面１０に形成した溝と、内装入子２の入子表面２０に形成した溝との間で形成される管路状空間で水路Gを形成してもよいものである。
【００１７】
前記水路Gの水路の厚さ幅をほぼ均一にするが、水路の厚さ幅を適宜設定して、金型面の凹凸による加熱温度差に対応させ、水路の冷却効果を変化させることで、入子表面aの温度分布を所望値とすることができる。
【００１８】
水路Gの管路入口に通じる冷却水供給孔2２と、水路Gの管路出口に通じる冷却水戻り孔２３とを、内装入子２に貫通させる。
【００１９】
実施例においては、内装入子２を、内装入子2A、内装入子2B、内装入子2Cの３個とした。更に、４個以上の複数個としてもよいことは勿論である。
【００２０】
更に、内装入子2A、内装入子2B、内装入子2Cの３個（または、４個以上複数個）のそれぞれに対して、水路G、冷却水供給孔２２、冷却水戻り孔２３をそれぞれ設け、水路G、冷却水供給孔２２、冷却水戻り孔２３を３個（または、４個以上複数個）とした。
【００２１】
冷却水供給ブロック３を、その上面を、外装入子1の周辺部下面および内装入子２の全体下面に対接させて、外装入子1の周辺部および内装入子２の下方に装備する。
冷却水供給ブロック３は、冷却水分配制御ユニット４を下部に内装する。
【００２２】
冷却水供給ブロック３は、内装入子2A、内装入子2B、内装入子2Cのそれぞれに対するところの、冷却水供給孔24、冷却水戻り孔25を介しての、各水路GＡ、ＧＢ、ＧＣに対する冷却水の供給を個別に制御することで、各水路GＡ、ＧＢ、ＧＣの冷却効果を設定自在とする。
【００２３】
以下、図６ないし図11を参照して、本願発明を説明する。
【００２４】
外装入子1の周辺部底面1Ａと冷却水供給ブロック３の上面３Ａとの接合面Ｐに、第1パッキン４と第2パッキン５との二段構成の密封構造を形成する。
即ち、外装入子1の周辺部と冷却水供給ブロック３とをボルト１５により固定するにあたり、外周側の第1パッキン４および内周側の第２パッキン５を介装する。
【００２５】
冷却水供給ブロック３の上面３Ａに、外周側の第1パッキン４および内周側の第２パッキン５をそれぞれ挿入するための、外周側の第1パッキン溝40および内周側の第２パッキン溝５０を形成する。
【００２６】
外装入子1の周辺部底面1Ａと冷却水供給ブロック３の上面３Ａとの接合面Ｐにおける、第1パッキン４と第2パッキン５との間に、その先端をのぞませて漏水通路６を形成する。
【００２７】
前記漏水通路６は、第1パッキン４と第2パッキン５との間に位置して、冷却水供給ブロック３の上面３Ａに形成した環状集水溝６１と、その先端を前記環状集水溝６１に開口しその下端を冷却水供給ブロック３の底面３Ｂに装着する排水ソケット６２に連通する垂直漏水孔６０とで構成する。
【００２８】
実施例では、垂直漏水孔６０を単一としたが、複数個としてもよいものである。
【００２９】
垂直漏水孔６０の途中に漏水センサー７を装備する。
【００３０】
漏水センサー７としては、図1０に示す漏水検知抵抗線８を螺旋筒状または適宜の立方体を形成するように巻回して構成し、垂直漏水孔６０の途中に形成した検知室６５に装填した。    
【００３１】
漏水検知抵抗線８は、往復２本の検知抵抗線８Ａ、８Ｂを窓８Ｃ付き被膜絶縁体８Ｄで包囲して構成し、窓８Ｃに漏水が付着することで往復２本の検知抵抗線８Ａ、８Ｂの短絡現象を生じることとなり、両端間抵抗値の変化として、漏水を検知する。
【００３２】
実施例では、漏水センサー７より補助分岐排水路６４を併設した。
【００３３】
図１１は、漏水センサー７の他の実施例を示し、環状集水溝６１に、往復２本の検知抵抗線８Ａ、８Ｂを窓８Ｃ付き被膜絶縁体８Ｄで包囲して構成した漏水検知抵抗線８を平面視環状に装填した。なお、検知室６５は不要とする。
【００３４】
請求項２の発明においては、  請外周側の第1パッキン４を、内周側の第２パッキン５よりも断面積大とするものを選定し、第２パッキン５の破損時においては、第1パッキン4のみで接合面Ｐの密封性を確保する。
【００３５】
第２パッキン５の破損により、接合面Ｐに漏水を生じると、漏水通路６に装填した漏水センサー７が検知作動して漏水発生を通報する。
【００３６】
その際、断面積大とした(例えば、断面円形のパッキンでは断面径を大とする。断面四角形のパッキンでは断面高さ大とする。)外周側の第1パッキン４により、金型入子の外周面への冷却水漏水を阻止する。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本願発明は、自動車を構成する部品、産業機械等を構成する部品、その他各種製品の構成部品を製作するためのダイカスト金型、鋳造用金型等の金型入子に適用することで、自動車製造関連産業、産業機械製造業等の産業発展に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例を示す内部強制冷却金型入子の大要を示す分解斜視図。
【図２】図３の（ｂ）図のS―S線で断面して示す、内部強制冷却金型入子の縦断面図。
【図３】外装入子を示し、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は底面図。
【図４】内装入子を示し、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（c）図は底面図。
【図５】３個の内装入子を互いに分離した状態で示し、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（c）図は底面図。
【図６】冷却水供給ブロックを示し、（ａ）図は平面図、(ｂ)図は正面図。
【図７】内部強制冷却金型入子の発明要部を示す部分縦断面図。
【図８】同じく拡大部分縦断面図。
【図９】漏水センサーの実施例を示す斜視図。
【図１０】漏水センサーの他の実施例を示し、（ａ）図は平面図、(ｂ)図はａ図Ｓａ−Ｓａ線による断面図、(ｃ)図はａ図Ｓｂ−Ｓｂ線による断面図。
【図１１】漏水センサーのさらに他の実施例を示し、（ａ）図は縦断面図、(ｂ)図は横断面図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  内部強制冷却金型入子
ａ  入子表面
Ｇ  水路
Ｈ  空間
１  外装入子
２  内装入子
３  冷却水供給ブロック
４  第1パッキン
５  第2パッキン  
６  漏水通路
７  漏水センサー
８  漏水検知抵抗線
４０  第1パッキン溝
５０  第２パッキン溝
６０  垂直漏水孔
６１  環状集水溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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