(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、比較的簡易に施工でき、内装シートの皺や位置ズレを防止できる内装シートの施工方法を提供することである。【課題手段】  本発明の内装シートの施工方法は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面３ａが形成され、且つ該基材シートの裏面に粘着面２ａが形成された長尺状の内装シート９が、該粘着面２ａが外側となるようにロール状に巻かれてなる内装シートロール体１０を用い、該内装シートロール体１０の巻き終わり端部１１における内装シート９の粘着面２ａを施工面７に接着させ、該内装シートロール体１０を、該内装シート９の繰り出し方向に回転させることにより、該内装シート９を繰り出しながら該施工面７に接着させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ前記基材シートの裏面に粘着面が形成された長尺状の内装シートが、前記粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなる内装シートロール体を用い、前記内装シートロール体の巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させ、前記内装シートロール体を、前記内装シートの繰り出し方向に回転させることにより、前記内装シートを前記施工面に接着させることを特徴とする内装シートの施工方法。
【請求項２】
前記内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度が、６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下である、請求項１に記載の内装シートの施工方法。
【請求項３】
前記内装シートの粘着面と施工面との剥離強度が、前記内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度よりも大きく、その差が、０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上である、請求項１又は２に記載の内装シートの施工方法。
【請求項４】
長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ前記基材シートの裏面に粘着面が形成された内装シートが、前記粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなることを特徴とする内装シートロール体。
【請求項５】
前記内装シートの凹凸面が、前記基材シートの表面に微粒子を固着することにより形成されている、請求項４に記載の内装シートロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスビル、住宅、電車などの乗り物等に用いられる内装シートの施工方法、及び内装シートロール体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装シートは、住宅等の壁面、天井面、及び床面等の施工面に施工されている。該内装シートは、主として基材シートを有し、必要に応じて、化粧層、補強層、その他の機能層などが設けられている。
内装シートは、壁紙、天井紙、床材などの用途に使用されている。このような用途の内装シートは、通常、基材シートの表面に、意匠印刷などの化粧層が設けられている。
また、内装シートは、床材を固定するための下地材としても使用されている（特許文献１）。かかる下地材として使用される内装シートは、基材シートの表面に微細な突起からなる凹凸面が形成されている。そして、この凹凸面が表面となるように前記内装シートを施工面に貼り付けた後、この内装シートの凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材を前記凹凸面上に敷設することにより、前記内装シートを介して、床材を施工面に固定することができる。
【０００３】
上記のような様々な用途の内装シートは、通常、粘着剤又は接着剤を介して施工面に貼り付けられる。
従来、内装シートを施工面に施工する第１の方法として、施工面に接着剤を予め塗布した後、接着剤が固化する前に内装シートを貼り付ける方法が知られている。
また、内装シートを施工面に施工する第２の方法として、基材シートの裏面に接着剤層が形成され、且つこの接着剤層の接着面にセパレーターが貼付された内装シートを用い、該セパレーターを剥がしながら接着面を露出させ、内装シートを施工面に貼り付ける方法が知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００５−１２０６４８
【特許文献２】実公平１−１４７１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記第１の方法では、施工面に接着剤を塗布する工程が必要である。また、内装シートを貼り合わせるときに、内装シートと施工面との間に空気が入り込み易いため、施工した内装シートに皺が生じたり、或いは、内装シートの貼り付け位置がズレるなどの問題点がある。
一方、上記第２の方法では、施工時に接着剤の塗布工程は必要でないが、セパレーターを剥がしながら内装シートを貼り付けなければならない。そのため、内装シートと施工面との間に空気が入り込み易い。従って、施工した内装シートに皺が生じたり、或いは、内装シートの位置ズレが生じるという、上記第１の方法と同様の問題点がある。
【０００５】
本発明の課題は、比較的簡易に施工でき、内装シートの皺や位置ズレを防止できる内装シートの施工方法、及び内装シートロール体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ該基材シートの裏面に粘着面が形成された長尺状の内装シートが、該粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなる内装シートロール体を用い、該内装シートロール体の巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させ、該内装シートロール体を、該内装シートの繰り出し方向に回転させることにより、該内装シートを該施工面に接着させることを特徴とする内装シートの施工方法を提供する。
【０００７】
上記施工方法は、内装シートの粘着面が外側となるように巻かれた内装シートロール体を用いる。該内装シートロール体は、内装シートの凹凸面と粘着面が接してロール状に巻かれているので、内装シートの粘着面が凹凸面から剥がれ易い。かかる内装シートロール体の巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させ、該施工面上で内装シートロール体を内装シートの繰り出し方向に回転させることにより、巻き層における粘着面と凹凸面が剥離して内装シートが繰り出され、この繰り出された内装シートが、外側に露出した粘着面を介して施工面に接着する。
本発明の施工方法によれば、セパレーターを剥がしつつ内装シートを接着する必要性がなく、内装シートを簡易に貼り付けることができる上、内装シートと施工面との間に空気が入り込み難くなるので、むら無く均一に内装シートを施工できる。
【０００８】
また、本発明の施工方法に用いられる内装シートロール体は、該内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度が６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。
さらに、本発明の好ましい態様は、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度が、該内装シートロール体の巻き層において接する粘着面と凹凸面との剥離強度よりも大きく、その差が、０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
【０００９】
さらに、本発明は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ該基材シートの裏面に粘着面が形成された内装シートが、該粘着面が外側となるようにロール状に巻かれてなることを特徴とする内装シートロール体を提供する。
【００１０】
本発明の内装シートロール体の好ましい態様は、該内装シートの凹凸面が、基材シートの表面に微粒子を固着することにより形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内装シートの施工方法によれば、内装シートを簡易に施工することができる上、施工時に内装シートと施工面との間に空気が入り込み難くなる。従って、施工された内装シートに皺が生じ難く、さらに、内装シートの貼り付け位置のズレを防止できる。従って、本発明の施工方法によれば、簡易に且つ綺麗に内装シートを施工することができる。
更に、本発明の内装シートロール体は、例えば、上記施工方法に用いることにより、簡易に且つ綺麗にむら無く内装シートを施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の内装シートの施工方法は、施工面に対し、内装シートロール体の巻き終わり端部の粘着面を接着させ、その後、該内装シートロール体を内装シートの繰り出し方向に回転させることで、内装シートを施工面に貼り付けていく。
本発明の内装シートロール体は、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ基材シートの裏面に粘着面が形成された内装シートが、該粘着面が外側となるように巻かれてなる。
以下、内装シートの層構成、内装シートロール体、及び内装シートの施工方法等について説明する。
【００１３】
＜内装シート＞
（基材シート）
本発明の内装シートを構成する基材シートは、長尺状が好ましい。本明細書において、長尺とは、長さ寸法が幅寸法よりも十分に大きいことを意味し、その長さ寸法は、通常、幅寸法の５倍以上であり、好ましくは１０倍以上である。このような幅寸法の基材シートから構成された内装シートは、長さ寸法が幅寸法よりも十分に大きいため、内装シートロール体に荷重を均一に加えながらも安定して内装シートを施工することができる。そのため、内装シートの施工が容易になるとともに、施工時、内装シートの位置ズレ、蛇行、斜行などのトラブルが発生することを防止できる。
【００１４】
基材シートは、十分な機械強度及び可撓性を有するシートであれば特に限定されず、任意のものを用いることができる。
基材シートは、単層シートでもよく、シートを複数積層してなる積層シートでもよい。
なお、該基材シートには、必要に応じて、意匠印刷などを施した化粧層、基布などの補強層、その他の機能層などが設けられていてもよい。また、基材シートの表面には、必要に応じて、薄いオーバーコート層が設けられていてもよい。
【００１５】
該長尺状の基材シートとしては、合成樹脂製シート、紙質シート、表面に凹凸を有する粗面シート等を例示することができる。基材シートは、これらシートを１種単独で、又は２種以上のシートを積層した積層シートを用いることもできる。
基材シートの厚みは、特に限定されず、通常、０．１ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍである。基材シートの厚みが０．１ｍｍを下回ると、施工時に内装シートロール体の幅方向両端部に略均等に荷重を加えることが困難となって皺が生じ易くなり、一方、基材シートの厚みが３ｍｍを超えると、硬くなり過ぎてロール状に巻くことが困難となるからである。
【００１６】
上記合成樹脂製シートを構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ナイロン、ポリアセタール、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、及び共重合体等を例示することができる。
これらの合成樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
好ましくは、該合成樹脂製シートは、ポリ塩化ビニルを含む熱可塑性樹脂を成膜してなるシートである。該シートは成膜性、柔軟性、低温での加工性に優れ、且つ比較的低コストで製造することができる。
【００１７】
上記紙質シートとしては、一般的には繊維質の紙質シートが好ましく用いられる。
かかる繊維質の紙質シートとしては、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を例示することができる。これらの紙質シートは、１種単独で、又は２種以上を併用することもできる。
【００１８】
上記粗面シートは、表面に凹凸を有している。該粗面シートとしては、不織布、フェルト、織布などが挙げられる。
不織布としては、カーボン繊維、ガラス繊維、羊毛、綿などの天然繊維、ポリエステル、塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂繊維、鉱物繊維、金属繊維等の繊維、及びそれらの混合物を主成分とし、それらをバインダーを使用するか、または自己融着あるいは繊維のからみを利用してシート状に成形されたものなどを例示できる。
フェルトとしては、ガラス繊維、羊毛、綿などの天然繊維、ポリエステル、塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂繊維を加圧下で揉み固めてシート状に成形したものなどを例示できる。
これらの粗面シートは１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
【００１９】
好ましくは、該粗面シートは、ガラス繊維、天然繊維、及び／又は、合成樹脂繊維を主成分とした不織布又はフェルトが用いられる。
【００２０】
（内装シートの凹凸面）
上記基材シート（内装シート）の表面には、凹凸面が形成されている。
該凹凸面は、内装シートロール体を回転させたときに、内装シートロール体の巻き層における粘着面と施工面とが剥離するような凹凸を有する。
すなわち、凹凸面は、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度に関連しており、凹凸面が比較的粗い場合には、前記巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が小さくなる。従って、凹凸面の凹凸は、この点などを考慮して適宜設定される。
【００２１】
凹凸面の凸部と凹部の高さの差は、５μｍ〜３，０００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜１，０００μｍであり、更に好ましくは１０μｍ〜５００μｍである。凹凸面の凹凸差が５μｍを下回る場合、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が大きくなり過ぎ、剥離が困難となる虞がある。
凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）は、好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは、１０μｍ以上であり、特に好ましくは５０μｍ以上である。凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）が５μｍを下回る場合、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度が大きくなり過ぎる虞があるからである。凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）の上限は、３，０００μｍであり、好ましくは１，０００μｍであり、更に好ましくは５００μｍである。
ただし、上記表面粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１の十点平均粗さ（Ｒｚ）に準じて測定される値をいう。
【００２２】
また、凹凸面の凹部の密度が少ない領域がある場合、局所的に内装シートロール体が剥離し難くなるため、内装シートが施工し難くなる。同様に、凹部の密度が大きすぎる領域がある場合も、局所的に内装シートロール体が剥離し難くなる。そのため、凹凸面は、凸部が基材シートの表面全体において略均一な密度で形成されていることが好ましい。凹凸面が略均一な密度で満遍なく形成されていることにより、内装シートロール体の巻き層における剥離強度が一定に保たれるため、略一定の施工感で内装シートを繰り出すことができる。
【００２３】
上記凹凸面の表面積に対して凹部の表面積が占める割合（（凹部の表面積／凹凸面の表面積）×１００）は、好ましくは１〜５０％であり、更に好ましくは、３〜３０％、特に好ましくは５〜２０％である。
該凹部の表面積が上記範囲内であれば、凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）を上記の好ましい範囲内とすることができる。
【００２４】
上記凹凸面は、上記基材シートの表面に凹凸処理を施すことで形成される。また、基材シートが、上記粗面シートである場合、又は、基材シートが、表面に上記粗面シートが積層された積層シートである場合には、粗面シートに起因する凹凸面を有するので、基材シートの表面に凹凸処理を施さず、そのまま使用することも可能である。
【００２５】
上記凹凸処理としては、金属ブラシ、サンドペーパー、及びサンドブラストなどを用いて基材シートの表面を研磨する方法；エンボス加工、レーザー加工などで基材シートの表面形状を変形させる方法；フレキソ印刷加工、グラビア印刷加工、樹脂コーティング加工、エッチング加工、微粒子の固着、粗面シートの積層などで基材シートの表面に凹凸面を形成する方法；等を例示することができる。
【００２６】
好ましくは、該凹凸面は、基材シートの表面にエンボス加工、又は樹脂コーティング加工を施すことで形成される。エンボス加工などによれば、凹凸の深さを所望する値に容易に形成できる。
【００２７】
エンボス加工は、該基材シートの表面に、突出型部を有するエンボスロールを押圧することにより実施できる。これにより、基材シートの表面が厚み方向に変形し、凹凸面が形成される。
エンボス加工によって形成される凹凸面の形状は特に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視多角形状、平面視格子状などの凸部が規則的配列で突設された形状、平面視不定形上などの凸部が不規則的配列で突設された形状などを例示することができる。
該規則的配列としては、千鳥配列、格子配列、三角格子配列、六角格子配列などを例示することができる。
【００２８】
また、好ましくは、凹凸面は、基材シートの表面に微粒子を固着させることで形成される。この方法によれば、固着させる粒子の径を変えることで、凹凸面の表面粗さを適宜調整することができる。
【００２９】
上記微粒子としては、特に限定されず、任意のものを用いることができる。該微粒子としては、カオリン、タルク、クレイ、陶土、珪砂、珪石、珪藻土、活性炭、ガラス粒、炭酸カルシウム粉などの無機微粒子；アルミナ粉、銅粉、鉄粉などの金属微粒子；合成樹脂粒、木粉、ゴム粒などの有機微粒子；等を例示することができる。
これらの微粒子は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
【００３０】
好ましくは、該微粒子の粒子径は、好ましくは約１００μｍ〜５，０００μｍの範囲、更に好ましくは約１００μｍ〜２，０００μｍの範囲、特に好ましくは約１００μｍ〜１，０００μｍの範囲である。該粒子径が上記範囲内の微粒子を用いれば、凹凸面の表面粗さＲｚ（μｍ）を上記の好ましい範囲内とすることができる。なお、用いられる微粒子の全量が、前記粒子径の範囲内であることが好ましいが、微粒子を極めて正確に篩い分けすることは困難であるため、用いられる微粒子の８０質量％以上が、前記粒子径の範囲内に含まれていればよい。
【００３１】
（内装シートの粘着面）
上記基材シート（内装シート）の裏面には、粘着面が形成されている。
該粘着面は、基材シートの裏面に、粘着剤層を積層することにより形成される。本明細書において粘着剤とは、室温下で粘着性（適度な凝集性と流動性）を有し、圧力を加えただけで被着体に接着でき、且つ、接着した被着体から剥離することができる感圧型粘着剤を含む。尚、室温とは、粘着剤に対して、その物性を変化させるような、加熱や冷却が行なわれない温度という意味であり、通常、−１０〜５０℃、好ましくは０〜４０℃である。
本発明で用いられる粘着剤は、施工面と実用上十分に接着するものであれば、特に限定されず、水系粘着剤、溶剤系粘着剤、無溶剤系粘着剤などの任意のものを用いることができる。
【００３２】
粘着剤を構成する材料としては、天然ゴム、炭化水素系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、再生ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、イソプレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、シリコーンポリマー等を例示することができる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。
【００３３】
また、該粘着剤には、各種添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、充填剤等を例示できる。該添加剤は、１種単独で又は２種以上を併用することもできる。
【００３４】
更に、基材シートの裏面に粘着面を形成する際に、必要に応じて、該基材シートと粘着剤面との密粘着性等を向上させるために、各種のプライマー剤層を設けることもできる。
プライマー剤としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等を例示することができる。プライマー剤は、１種単独で、又は２種以上を併用することもできる。
【００３５】
上記のように、本発明の長尺状の内装シートは、長尺状の基材シートの表面に凹凸面が形成され、且つ基材シートの裏面に粘着面が形成されている。
ここで、本発明の１つの実施形態における内装シートを、図１（ａ）に示す。
図１（ａ）において、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、基材シート１の裏面に設けられた粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、基材シート１の表面に設けられた凹凸面を示す。
凹凸面３ａは、凹部３１と凸部３２を有し、基材シート１の表面にエンボス加工を施すことによって形成されている。
【００３６】
次に、本発明の他の実施形態における内装シートを、図１（ｂ）に示す。
図１（ｂ）において、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、基材シート１の裏面に設けられた粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、基材シート１の表面に設けられた凹凸面を示す。
凹凸面３ａは、凹部３１と凸部３２を有し、基材シート１の表面に微粒子６を固着させることによって形成されている。該微粒子６は、例えば、基材シート１の表面に接着剤などからなる支持層５を形成し、該支持層５を介して固着される。
【００３７】
＜内装シートロール体＞
本発明で用いられる内装シートロール体は、上記内装シートの粘着面が外側となるように、内装シートをロール状に巻くことで成形されている。従って、内装シートロール体の最外面は、粘着面で構成される。内装シートロール体は、前記最外面の一部を構成する内装シートの巻き終わり端部から巻き始め端部に至るまで、巻き回された巻き層を有する。内装シートロール体の巻き層においては、内装シートの粘着面と凹凸面とが重なり合っている。
尚、内装シートロール体において、内装シートの粘着面にはセパレーターが貼付されておらず、従って、巻き層において、内装シートの粘着面と凹凸面とは、（セパレーターを介さずに）直接的に接している。
【００３８】
本発明の１つの実施形態における内装シートロール体を、図２に示す。
図２において、１０は、内装シートロール体を示し、９は、内装シートを示し、１は、基材シートを示し、２は、粘着剤層を示し、２ａは、粘着面を示し、３ａは、凹凸面を示し、３１は、凹凸面の凸部を示し、３２は、凹凸面の凹部を示す。
尚、図２において、内装シートロール体８は、内装シート９の巻き終わり端部１１を剥がした状態で表している。
また、図２においては、エンボス加工によって凹凸面３ａが形成された内装シート９を用いた場合を例示しているが、内装シートロール体を形成する内装シートは、これに限定されず、上記様々な形態の内装シートから適宜選択できる。
【００３９】
内装シートロール体１０は、内装シート９の凹凸面３ａを内側にして巻いていくことにより、ロール状に成形されている。具体的には、内装シートロール体１０は、長尺状の内装シート９の幅方向を該内装シートロール体１０の軸線と平行にして、内装シート９の凹凸面３ａを内側にしながら巻かれている。
【００４０】
従って、内装シートロール体１０は、内装シート９の粘着面２ａが外側に位置し、内装シートロール体１０の最外面には、内装シート９の粘着面２ａが露出している。なお、このように内装シートロール体１０の最外面に粘着面２ａが露出しているので、その最外面における粘着面２ａを隠蔽するため、最外面にのみセパレーターを貼付してもよい（図示せず）。かかるセパレーターを貼付することにより、最外面に露出する粘着面に埃等が付着するのを防ぐことができる。また、セパレーターによって最外面の粘着面２ａが隠蔽されていることにより、内装シートロール体１０の取り扱いが容易となり、搬送性、施工準備時の操作性などを向上させることができる。
【００４１】
好ましくは、内装シートロール体１０は、内装シート９の巻き始め端部を巻芯部１２に当てて内装シート９を巻き付けることにより、ロール状に成形されている。内装シート９を巻芯部１２に巻き付けることで、内装シートロール体１０を容易に成形することができる。なお、巻芯部１２は、通常、円筒状に形成されている。
内装シートロール体１０は、その巻き層１３において、粘着面２ａと凹凸面３ａとが接している。即ち、巻き層１３において、粘着面２ａと凹凸面３ａの凸部３２とが接している。
【００４２】
内装シート９の凹凸面３ａと粘着面２ａとが接する表面積が狭くなるに従い、上記内装シートロール体１０の巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度が小さくなる。つまり、内装シート９の凹凸面３ａの表面粗さＲｚが大きいと、凹凸面３ａの凹部３１が粘着面２ａに接し難くなるため、巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度は小さくなり、同表面粗さＲｚが小さいと、（凹凸差が小さく）凹凸面３ａの凹部３１が粘着面２ａに接し易くなるため、同剥離強度は大きくなる。
巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａとの剥離強度が大きすぎると、内装シートを施工する際に、内装シートロール体１０の巻き層１３における粘着面２ａと凹凸面３ａを剥離させることが困難となる。
【００４３】
好ましくは、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度は、６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下に設定される。
剥離強度が上記範囲内であれば、巻き層における粘着面と凹凸面とが容易に剥離し得る。前記剥離強度は、凹凸面の表面粗さなどを適宜設定することにより調整できる。
【００４４】
上記内装シートロール体（内装シート）の幅は、特に限定されないが、好ましくは、４０〜２，０００ｍｍであり、さらに好ましくは１００〜１，０００ｍｍであり、特に好ましくは３００〜６００ｍｍである。該内装シートロール体の幅が４０ｍｍを下回ると、施工時に蛇行や斜行が発生し易くなるので、施工作業の効率が著しく低下する。一方、２，０００ｍｍを超えると、実用上、内装シートロール体に一定荷重をかけながら回転させることが困難となり、荷重不足による膨れや皺が発生し易くなるからである。
【００４５】
また、上記内装シートロール体（内装シート）の巻き長さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍ〜３００ｍであり、更に好ましくは１０ｍ〜２００ｍであり、特に好ましくは１０ｍ〜１００ｍである。
内装シートロール体の直径（内装シートの巻き径）は、好ましくは１０〜５０ｃｍ、更に好ましくは１０〜３０ｃｍ、特に好ましくは１０〜２０ｃｍである。ロール体の直径が小さすぎると、十分な巻き長さを確保できず、大きすぎると施工開始時におけるロール体の取り扱い性が悪くなる。なお、内装シートロール体の巻芯部は、直径１インチ〜４インチの円筒状のものが好ましく用いられる。
【００４６】
＜内装シートの施工方法＞
本発明の内装シートの施工方法は、内装シートロール体の、巻き終わり端部における内装シートの粘着面を施工面に接着させる工程、及び内装シートロール体を、内装シートの繰り出し方向に回転させることで、該ロール体の外側に順次露出する内装シートの粘着面を施工面に接着させる工程、を有する。
以下、図面を参照しつつ、本発明の内装シートの施工方法について具体的に説明する。
【００４７】
まず、上記内装シートロール体を準備する。
次に、図２に示すように、内装シートロール体１０の内装シート９の巻き終わり端部１１を少し剥がす。
尚、上述のように、内装シートロール体の最外面にセパレーターが貼付されている場合には、該セパレーターを剥ぎ取り、内装シートの巻き終わり端部の粘着面を露出させる。
【００４８】
次に、図３に示すように、巻き終わり端部１１の粘着面２ａを、施工面７の所定位置に接着させる。
この剥がした巻き終わり端部１１は、施工面７と接着させる起点となる部分である。
その後、内装シートロール体１０を、内装シート９の繰り出し方向（矢印Ｘ方向）に一定荷重を加えつつ回転させる。
巻き終わり端部１１を施工面７に接着した状態で、内装シートロール体１０を回転させると、内装シートロール体１０の巻き層における内装シート９の粘着面２ａと凹凸面３ａが順次剥離して内装シート９が繰り出されていき、該繰り出された内装シート９の粘着面２ａが施工面７に接着していく。
このようにして、長尺状の内装シート９の１列目を施工面７に貼り付け、施工面７の端縁（例えば、施工面と壁面の間際）に合わせて任意の切断工具にて切断する。尚、施工面７が床面である場合、内装シートロール体１０を壁面間際まで近接させて切断することができ、切断位置を容易に且つ精度良く合わせることができる。事後、同様にして、２列目以降を施工できる。
【００４９】
内装シートロール体１０を回転させるときには、ハンドローラーを用いてもよい。
ハンドローラーとは、ロール体を回転自在に支持でき、該ロール体に一定荷重をかけながら回転させることができる施工器具を指す。
ハンドローラー８は、例えば、図４に示すように、グリップ部８１と、前記グリップ部８１から延設された連結棒８２と、該連結棒８２の端部に回転自在に軸支された回転軸部８３と、を有する。
このハンドローラー８の回転軸部８３に、内装シートロール体１０の巻芯部１２が嵌挿される。
該ハンドローラー８のグリップ部８１を手で持ち、内装シートロール体１０に荷重を掛けながらハンドローラー８を押し又は引くことにより、内装シート９をより効率的に施工することができる。
【００５０】
また、図５に示すようなハンドローラー８を用いてもよい。このハンドローラー８は、回転軸部８３の両端部が、連結棒８２に回転自在に軸支されている。かかるハンドローラー８を用いることにより、内装シートロール体１０全体に一定荷重をより均一にかけながら内装シートを施工することができる。
【００５１】
ここで、内装シートを施工する施工面は、特に限定されず、床面、壁面、天井面などの構造物の任意の面が対象となり得る。
【００５２】
好ましくは、該施工面は、該施工面と内装シートの粘着面との剥離強度が６．７Ｎ／ｉｎｃｈ以上となる面である。施工面と内装シートの粘着面との剥離強度が６．７Ｎ／ｉｎｃｈ以上であれば、内装シートを強固に施工面に接着させることができる。
【００５３】
また、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度は、内装シートロール体の巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度よりも大きく、その差が、０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上であることが好ましい。更に好ましくは、その差が０．５Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
両剥離強度の差が０．２Ｎ／ｉｎｃｈ以上であれば、内装シートロール体を回転させたとき、巻き層における内装シートの粘着面と凹凸面が順次剥離して内装シートが繰り出され、且つ該繰り出された内装シートの粘着面が施工面に接着し、良好に内装シートを施工できるからである。
【００５４】
上記施工面の材質は、特に限定されず、コンクリート面、モルタル面、木質面、合成樹脂面、セラミックタイルや陶タイルなどの陶磁器面、石材面、鉄板などの金属面等を例示できる。
該施工面は、材質に拘わらず、平滑な面であることが好ましく、平滑で且つ比較的硬質な面であることが更に好ましい。
施工面が、平滑な面である場合、内装シートの粘着面と施工面とが強固に接着するため、内装シートロール体を回転させたとき、その巻き層における粘着面と凹凸面が極めて容易に剥離し、且つ内装シートの粘着面が施工面に強固に接着し得る。
【００５５】
本発明の内装シートの施工方法は、施工中の内装シートの粘着面からセパレーターを剥がす作業がないため、内装シートを簡易に施工できる。
また、本発明の内装シートの施工方法は、セパレーターを剥がしながら内装シートを施工しないので、内装シートの粘着面と施工面との間に空気が入り込み難くなる。このため、施工の際、内装シートに皺が発生し難く、位置ズレも起こり難くなり、むら無く均一に内装シートを施工できる。
【００５６】
＜内装シートの用途＞
上記施工方法によって施工面に施工された内装シートの用途は、特に限定されない。
例えば、内装シートは、壁紙、天井紙、床材、化粧フィルムなどの装飾材として使用できる。該装飾材用途の内装シートは、必要に応じて、任意の適切な化粧層が設けられ、本発明の施工方法を用いて、壁面、天井面、床面などに施工される。
施工された内装シートには凹凸面が形成されているため、該内装シートを防滑性を有する床材として用いることができる。更に、本発明の内装シートは、表面に上記凹凸面が形成されているので、床材を固定するための下地材としても使用できる。かかる下地材用途の内装シートの効果については、特開２００５−１２０６４８に開示されている。
【００５７】
下地材用途の内装シートも同様に、本発明の施工方法を用いて、床面などに施工される。
かかる下地材用途の内装シートの凹凸面上に、その凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材を敷設することにより、前記内装シートを介して床材を固定できる。内装シートの凹凸面に対して滑り止め効果を有する床材としては、前記内装シートの凹凸面と接する面に、フェルト、ガラス不織布、合成樹脂不織布、織布などが積層された床材などが挙げられる。
本発明の内装シートは、表面に上記凹凸面を有するので、接着剤を用いずに容易に且つ着脱可能に床材を固定できる、下地材用途として好適である。
【実施例】
【００５８】
本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、下記実施例のみに限定されるものではない。
【００５９】
＜剥離強度の測定方法＞
剥離強度は、測定用の内装シート（幅２５．４ｍｍ×長さ２００ｍｍ）の粘着面を、被着体（実施例では凹凸面。参考例では施工面）の表面に貼り、この測定用の内装シートを引張速度（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で、被着体の面に対し９０°方向に垂直剥離させたときの最大応力値である。なお、応力値は、オートグラフ試験機（ＬＬＯＹＤ製、商品名：ＮｅｘｇｅｎＯｎｄｉｏ）を用いて測定した。
【００６０】
＜表面粗さの測定＞
表面粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準じて測定した。具体的には、表面粗さＲｚは、触針式粗さ計（株式会社東京精密製、商品名：サーフコム３００Ａ）を用いて測定した。測定は、半径１２．５μｍの触針ヘッド、送り速度０．３ｍｍ／ｓ、測定長さ３０ｍｍの条件で測定した粗さ曲線から十点平均粗さを求め、これを１０箇所測定して、その平均値を求めた。また、触針式粗さ計の測定限界を超えた表面粗さＲｚが２００μｍ以上のものは、マイクロスコープによる測定により凹凸面の高低差を求めた。
【００６１】
［実施例１−１］
基材シートとして、坪量６０ｇ／ｍ２（厚み０．１１ｍｍ）の紙質シートを準備した。
この基材シートの表面に、厚み４０〜５０μｍでアクリルエマルジョン系接着剤を塗工し、その接着剤の上に、粒径５００μｍ〜１，０００μｍの軽石（カガライト工業株式会社製、商品名：カガライト）を、２５０ｇ／ｍ２の割合でほぼ均一に散布して、凹凸面を形成した。
他方、前記基材シートの裏面に、ブチルゴム１００重量部と、液状ポリブテン５０重量部と、脂環族系石油樹脂（荒川化学工業株式会社製、商品名：アルコンＰ−１２５）１５０重量部とを配合したブチルゴム系粘着剤を塗布して、基材シートの裏面に粘着面を形成した。
このようにして、表面に凹凸面が形成され且つ裏面に粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−１の内装シートの凹凸面の表面粗さＲｚを測定したところ、１６０μｍであった。
【００６２】
この内装シートを２枚に分割し、一方の内装シート（幅２５．４ｍｍ×長さ２００ｍｍ）の粘着面を、他方の内装シートの凹凸面（被着体）上に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて両シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、６．５０Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００６３】
［実施例１−２］
微粒子として、粒径１，０００μｍ〜５，０００μｍの軽石（カガライト工業株式会社製、商品名：カガライト）を用いたこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−２の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、内装シートの凹凸面の表面粗さＲｚは、２００μｍ以上であった。また、マイクロスコープで凹凸の高低差を求めたところ、９６０μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、５．３２Ｎ／ｉｎｃｈであった。両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００６４】
［実施例１−３］
微粒子として、粒径１００μｍ〜１，０００μｍの木粉（富士工業株式会社製）を用いたこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。
この実施例１−３の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１００μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、５．０８Ｎ／ｉｎｃｈであった。両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００６５】
［実施例１−４］
基材シートとして、坪量１５０ｇ／ｍ２（厚み１．００ｍｍ）のポリエステル繊維のフェルト（サンケミカル社製）を準備した。
この基材シートの裏面に、実施例１−１と同じブチルゴム系粘着剤を塗布し粘着面を形成した。
尚、フェルトからなる基材シートは、表面に凹凸処理を施さなくても凹凸面を有する。
【００６６】
この実施例１−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、２００μｍ以上であった。また、マイクロスコープで凹凸の高低差を求めたところ、４６０μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、３．３８Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００６７】
次に、上記実施例１−１〜１−４の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例１−１〜１−４を行った。
【００６８】
［参考例１−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例１−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、８．１４Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００６９】
［参考例１−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、９．０５Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００７０】
［参考例１−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、６．７２Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００７１】
［参考例１−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例１−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、７．１８Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００７２】
【表１】
2009249843.tif 000003
【００７３】
［実施例２−１］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−１の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−１と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−１の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．６０Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００７４】
［実施例２−２］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−２と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−２の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−２と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−２の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．８６Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００７５】
［実施例２−３］
基材シートの裏面にアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−３と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例２−３の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−３と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−３の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．８４Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００７６】
［実施例２−４］
基材シートとして、表面にウレタン系樹脂加工により凹凸面が形成された坪量１４０ｇ／ｍ２の紙質シート（東リ株式会社製、商品名：リアルデコ）を準備した。
この基材シートの裏面に、上記実施例２−１と同じアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０μｍ〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。
この実施例２−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１６μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は、０．１５Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００７７】
［実施例２−５］
基材シートとして、実施例１−４と同じフェルトを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリル樹脂系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。
尚、この実施例２−５の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例２−５の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．７６Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００７８】
次に、上記実施例２−１〜２−５の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例２−１〜２−４を行った。
【００７９】
［参考例２−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例２−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、３．３６Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００８０】
［参考例２−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１１．０８Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００８１】
［参考例２−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、３．５０Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００８２】
［参考例２−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例２−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、４．２７Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００８３】
【表２】
2009249843.tif 000004
【００８４】
［実施例３−１］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−１と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−１の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−１と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−１の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００８５】
［実施例３−２］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−２と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−２の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−２と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−２の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００８６】
［実施例３−３］
基材シートの裏面にアクリルエマルジョン系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：リピール）を塗布して粘着面を形成したこと以外は、上記実施例１−３と同様にして、凹凸面及び粘着面が形成された内装シートを作製した。尚、この実施例３−３の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−３と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−３の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００８７】
［実施例３−４］
基材シートとして、表面にエンボス加工の施された厚み０．２ｍｍのポリ塩化ビニル系シート（日本デコール株式会社製、商品名：デコール２１  ＰＶＣ・Ｐシリーズ）を準備した。
この基材シートの裏面に、上記実施例３−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤を塗布して粘着面を形成した。
この実施例３−４の内装シートについて、凹凸面の表面粗さＲｚ、及び剥離強度を測定した。
その結果、凹凸面の表面粗さＲｚは、１５μｍであった。
また、同内装シートの剥離強度は１．００Ｎ／ｉｎｃｈであった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００８８】
［実施例３−５］
基材シートとして、実施例２−４と同じ紙質シートを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。尚、この実施例３−５の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例２−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−５の内装シートについて剥離強度を測定した。
その結果、同内装シートの剥離強度は０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００８９】
［実施例３−６］
基材シートとして、実施例１−４と同じフェルトを準備し、この基材シートの裏面に実施例２−１と同じアクリルエマルジョン系粘着剤（厚み４０〜５０μｍ）を塗布して粘着面を形成した。尚、この実施例３−６の凹凸面の表面粗さＲｚは、実施例１−４と同様と推定されるので、その測定は行わなかった。
この実施例３−６の内装シートについて、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、０．０５Ｎ／ｉｎｃｈ未満であった。また、両シートを手で剥離したところ、抵抗感なく剥離することができた。
【００９０】
次に、上記実施例３−１〜３−６の内装シートの粘着面が、各種材質の施工面に対して、どの程度強く接着するかについて確かめるため、下記参考例３−１〜３−４を行った。
【００９１】
［参考例３−１］
施工面として、フローリング木質床材（朝日ウッドテック株式会社製、商品名：ネダレスＬＬＢＶ−４５）を準備した。
次に、実施例３−１の内装シートを幅２５．４ｍｍ、長さ２００ｍｍに形成し、この内装シートの粘着面を、前記木質面に重ね合わせ、その上から５ｋｇローラーを２往復させて内装シートを圧着した直後、剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．２４Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００９２】
［参考例３−２］
施工面を塩化ビニルホモジニアス床材（東リ株式会社製、商品名：テラストーン）としたこと以外は、上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、２．５３Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００９３】
［参考例３−３］
施工面を塩化ビニル床材（東リ株式会社製、商品名：フロアリューム）としたこと以外は上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．３２Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００９４】
［参考例３−４］
施工面をセラミック床材（株式会社ダイナワン製、商品名：ピエトラーダ）としたこと以外は、上記参考例３−１と同様にして剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は、１．３９Ｎ／ｉｎｃｈであった。
【００９５】
【表３】
2009249843.tif 000005
【００９６】
［評価］
実施例１−１〜１−４の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも６．５Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。
この実施例１−１の内装シートの粘着面（実施例１−２〜１−４も同じ粘着面である）は、参考例１−１〜１−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも６．７２Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
実施例１−１〜１−４の内装シートの粘着面を外側にしてロール状に巻くことで内装シートロール体を成形できる。この内装シートロール体は、上記の結果から明らかなように、巻き層における粘着面と凹凸面との剥離強度よりも、内装シートの粘着面と施工面との剥離強度の方が大きい。
従って、この内装シートロール体を回転させると、巻き層における粘着面と凹凸面が剥がれ、内装シートを繰り出すことができる。
【００９７】
また、実施例２−１〜２−５の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも０.８６Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。これらの内装シートの粘着面は、参考例２−１〜２−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも３．３６Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
同様に、実施例３−１〜３−６の内装シートは、その粘着面と凹凸面との間の剥離強度が、何れも１.００Ｎ／ｉｎｃｈ以下である。これらの内装シートの粘着面は、参考例３−１〜３−４から明らかなように、各種の施工面に対する剥離強度が、何れも１．２４Ｎ／ｉｎｃｈ以上である。
従って、これら実施例２−１〜２−５及び３−１〜３−６の内装シートをロール体に成形した場合も、実施例１−１〜１−４の内装シートをロール体に成形した場合と同様に、本発明の施工方法に有用な内装シートロール体を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の内装シートの一実施形態を示す一部省略断面図。
【図２】本発明の内装シートロール体の一実施形態を示す参考側面図。
【図３】内装シートの施工方法の一工程を示す参考斜視図。
【図４】内装シートロール体が嵌挿されたハンドローラーの第１実施形態を示す参考斜視図。
【図５】内装シートロール体が嵌挿されたハンドローラーの第２実施形態を示す参考斜視図
【符号の説明】
【００９９】
１…基材シート、１１…内装シートの巻き終わり端部、２…粘着剤層、２ａ…粘着面、３ａ…凹凸面、７…施工面、９…内装シート、１０…内装シートロール体、Ｘ…内装シートの繰り出し方向
【図１】
2009249843.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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