(57)【要約】【課題】  光学的な歪み・欠陥が少なく、明瞭な透過視認性を有する紫外線・赤外線遮蔽塗膜を表面に有するポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  厚さが１２〜５０μｍのポリエステルフィルム基材の表面に紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および高分子バインダー樹脂からなる、厚さ１μｍ以上の塗布層を有するフィルムであり、３５０ｎｍの分光光線透過率値が３％以下であり、５５０ｎｍの分光光線透過率値が７８％以上であり、９６０ｎｍの分光光線透過率値が１０％以下であり、フィルム巻き取り長さ１０００ｍ当たりのロール端部の耳上がり量が１ｍｍ以下であることを特徴とする窓貼り用ポリエステルフィルムロール。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが１２〜５０μｍのポリエステルフィルム基材の表面に紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および高分子バインダー樹脂からなる、厚さ１μｍ以上の塗布層を有するフィルムであり、３５０ｎｍの分光光線透過率値が３％以下であり、５５０ｎｍの分光光線透過率値が７８％以上であり、９６０ｎｍの分光光線透過率値が１０％以下であり、フィルム巻き取り長さ１０００ｍ当たりのロール端部の耳上がり量が１ｍｍ以下であることを特徴とする窓貼り用ポリエステルフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓貼り用基材として好適なポリエステルフィルムロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィルムは、機械的強度、寸法安定性、平坦性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等に優れ、コストパフォーマンスにも優れるため、各種の用途において基材フィルムとして使用されている。その用途の例として、自動車あるいは建物の窓貼り用フィルム基材がある。
【０００３】
窓貼り用フィルム基材として、透明なポリエステルフィルムの表面に紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および高分子バインダー樹脂を有機溶剤に溶解した塗料を塗布して加熱乾燥し、フィルムの表面に透明な塗膜を形成したポリエステルフィルムがある。
【０００４】
紫外線および赤外線を有効に遮蔽するためには、塗布液中の紫外線吸収剤、赤外線吸収剤の含有量を多くすれば良いが、塗布加工性、塗膜のフィルムへの密着性等の特性の観点からその添加量は限られる。したがって、塗膜の厚さを厚くすることになるが、塗膜の厚さを厚くすると、塗布後の巻取りフィルムロールの端部に耳上がり現象が発生し、シワ、波打ち等のフィルム歪み、あるいは塗膜成分移着ブロッキング現象等が発生する。
【０００５】
窓貼り用フィルムは、最終的には、種々の積層構成で商品化される。例えば、本発明のフィルムロールである表面に紫外線・赤外線吸収遮蔽層を設けたポリエステルフィルムを使用する場合においては、この遮蔽層の反対面側にハードコート塗膜を設けて耐擦傷性表面層を形成した後に、遮蔽層面側に粘着剤層および粘着剤離型カバーフィルムを設けたものがある。あるいは、紫外線・赤外線吸収遮蔽層を有するポリエステルフィルムとハードコート塗膜を有するポリエステルフィルムの両者をラミネート積層加工して、ラミネートフィルムのハードコート塗膜の反対面側に粘着剤層ならびに粘着剤離型カバーフィルムを設けたもの等が挙げられる。
【０００６】
紫外線・赤外線遮蔽塗膜を有する透明フィルムの例（特許文献１）、あるいは、紫外線・赤外線遮蔽塗膜成分の例（特許文献２〜５）があるが、実際の商品に利用して好適に機能させるには、十分なものはまだ得られていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平５―４２６２２号公報
【特許文献２】特開平８―２７３７１号公報
【特許文献３】特開２００５―３２５２９２号公報
【特許文献４】特開２００６―２９８９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、光学的な歪み、欠陥が少なく、明瞭な透過視認性を有する紫外線・赤外線遮蔽塗膜を表面に形成したポリエステルフィルムおよび巻取ロールを提供することを解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記実情に鑑み、検討を重ねた結果、特定の構成を有するフィルムロールによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、厚さが１２〜５０μｍのポリエステルフィルム基材の表面に紫外線吸収剤、赤外線吸収剤および高分子バインダー樹脂からなる、厚さ１μｍ以上の塗布層を有するフィルムであり、３５０ｎｍの分光光線透過率値が３％以下であり、５５０ｎｍの分光光線透過率値が７８％以上であり、９６０ｎｍの分光光線透過率値が１０％以下であり、フィルム巻き取り長さ１０００ｍ当たりのロール端部の耳上がり量が１ｍｍ以下であることを特徴とする窓貼り用ポリエステルフィルムロールに存する。
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に用いる基材フィルムは、コスト的に安価で、かつ、広く工業用として利用されているポリエステルフィルムを使用する。ここにおけるポリエステルとは、例えば、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものである。
【００１２】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的であり、かつ、コスト的に最も安価なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。
【００１３】
また、ポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。共重合ポリエステルの場合は、通常３０モル％以下の第三成分を含有した共重合体である。
【００１４】
本発明で用いるポリエステルは、溶融重合反応で得られたものであっても、また溶融重合後、チップ化したポリエステルを固相重合したものであってもよい。
【００１５】
本発明に用いるポリエステルフィルムは、単層構造のフィルムであっても、異種のポリエステルを共押出積層した構造を有するフィルムであってもよく、各ポリエステル層の何れかに、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等を配合してもよい。
【００１６】
通常、ポリエステルフィルムは、製膜したフィルムを傷あるいは歪みを発生させることなく適正に巻取るため、さらには、種々の加工において、トラブルなく連続的な加工が適正に為されるように、フィルムに適度の滑り性を付与することが必要で、この場合、ポリエステルに対し、不活性な無機または有機の微粒子などを添加するが、配合する粒子としては、酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、架橋高分子微粉体等を挙げることができる。これらの粒子は、単独あるいは２成分以上を同時に使用してもよい。この場合、添加粒子の種類、粒径あるいは添加量によって、フィルムの透明性は変化する。添加する粒子の粒径が小さく、また、添加量が少ないほど、より透明なフィルムが得られるが、逆に、透明性を上げすぎるとフィルムの滑り性が悪くなり、フィルムロールとして正常な巻取りができなくなり、種々のトラブルが発生しやすくなる。添加する粒子の量は、粒径(沈降法)に応じて異なるが１〜２μｍの粒子の場合は１０〜５００ｐｐｍの範囲が望ましい。
【００１７】
本発明に用いるポリエステルフィルム基材の製造方法の例として、ポリエチレンテレフタレートフィルムの例を示すが、使用するポリエステル、あるいは、添加粒子により製造条件は異なり、本発明は必ずしもこれに限定されない。また、粒子あるいは各種添加剤の添加は、ポリエステル重合段階からポリエステル樹脂の押出機への供給段階までの任意の段階で実施しうる。
【００１８】
まず、常法にしたがって、テレフタル酸とエチレングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールのエステル交換により、ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＴ）を得る。次にこのＢＨＴを減圧下、２８０℃に加熱して重合反応を進めポリエステル原料を得る。
【００１９】
このポリエステル原料を、押出機を用いて、口金から溶融シートとして押出し、冷却キャスティングドラム上にキャスティングし冷却固化して未延伸シートを得る。この未延伸シートを、縦延伸ニップロールにより一段目の縦延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向にテンターで横延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜６倍、好ましくは３．５〜５倍である。引き続き、１３０℃〜２５０℃の範囲の温度で３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸ポリエステルフィルムを得る。
【００２０】
本発明の用途においてはポリエステルフィルム基材の厚さは１２〜５０μｍの範囲が窓貼り用として必要な厚みである。
【００２１】
ポリエステルフィルム基材に各種塗布加工すると、可視光線の透過性が落ちるため、ポリエステルフィルム基材の波長５５０ｎｍにおける分光光線透過率は９０％以上であることが望ましい。
【００２２】
また、ポリエステルフィルム基材は、紫外線・赤外線遮蔽塗膜に対して、易接着性を有する易接着ポリエステルフィルムが望ましい。この易接着性塗料の成分としては、特開平１１−１９８３２９号公報に記載されているようなポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂と架橋剤成分のメラミン系樹脂等の組み合わせでなるものが例示され、これをポリエステルフィルムの製膜ライン内で塗布するインラインコート法にて、乾燥後塗布量として、０．０５〜０．３ｇ／ｍ２の範囲に設けたものが適当である。
【００２３】
本用途における紫外線・赤外線遮蔽塗膜成分としては、次のようなものが挙げられる。すなわち、紫外線吸収剤については、市販の各種化合物を利用できるが、その有効性、組み合わせの点で、ベンゾフェノン系化合物、もしくは、ベンゾトリアゾール系化合物が望ましい。
【００２４】
ベンゾフェノン系化合物としては、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−２’−ジヒドロキシ−４．４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２５】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミノフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００２６】
赤外線吸収成分については、ジイモニウム塩系化合物が好適に使用でき、下記一般式のものが挙げられる。
【００２７】
【化１】
2009202446.tif 000002
【００２８】
上記式において、基Ｒは、それぞれ独立して、アルキル基、ハロゲン化アルキル基、シアノアルキル基、アリール基、ヒドロキシル基、フェニル基、フェニルアルキレン基またはアルコキシ基から選ばれる置換基を示し、Ｒ１はフルオロ基またはフッ化アルキル基を示す。
【００２９】
これらの例としては、ビス［ビス（フルオロスルホニル）イミド酸］Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス（Ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス（トリフロロメタンスルホニル−フルオロスルホニルイミド酸）Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス（Ｐ−ジブチルアミノフェニル）−Ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス（Ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビスヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（４，４，４−トリフルオロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビスヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（２，２，２−トリフルオロエチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビスヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（ペルフルオロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビスヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（４，４，４−トリクロロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス｛ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸｝−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（４，４，４−トリクロロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス｛ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸｝−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（２，２，２−トリフルオロエチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス｛ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸｝−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（ペルフルオロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス｛ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸｝−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（４，４，４−トリクロロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ビス（１，３−ジスルホニルヘキサフルオロプロピレンイミド酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（４，４，４−トリフルオロブチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム等があげられる。
【００３０】
塗料に使用する高分子バインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種塗料用の樹脂、あるいはこれらにイソシアネート系反応硬化性樹脂等を添加したものを利用できる。
【００３１】
塗布加工用塗料については、これらの紫外線吸収剤成分、赤外線吸収剤成分および高分子バインダー樹脂をＭＥＫ、トルエン、酢酸エチル、ジオキサン、γ−ブチロラクトン等の混合溶剤に常温あるいは加温下で溶解して、塗布塗料を調整する。
【００３２】
塗布方式については、ロールコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバースコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法、ダイコート法などの任意の塗布方法を適宜、単独または組み合わせて適用できる。
【００３３】
巻取り長１０００ｍあたりの巻取りロール端部の耳上がり量を１ｍｍ以下とするにあたっては、塗膜の塗布加工時にフィルム両端域の塗布量を少なくして塗布加工し、かつ、その箇所をスリット除去して巻取る。
【００３４】
厚さが１２〜５０μｍのポリエステルフィルムに塗膜を設ける場合、塗膜が厚いと塗布液はフィルム端部域に厚く塗布されやすく、塗布巻取りロールの耳部が盛り上がり、耳上がり現象が発生する。耳上がりロールを長時間保管すると、この耳上がり歪みに起因して、フィルムにシワ、波打ち等の歪み、あるいはブロッキング現象が発生する。これらの欠陥が発生すると、商品価値が低下するばかりでなく、顧客サイドで行われる貼り合わせの加工、あるいは塗布加工の工程でトラブル要因となる。
【００３５】
本用途の基材フィルムとしては、表面が平滑で、かつ、透明性の良いポリエステルフィルムが必要であり、かつ、紫外線および赤外線遮蔽効果の点で塗膜厚さを１μｍ以上、好ましくは、１〜４μｍにするが、好適に長尺の塗布フィルムロールを得るには通常の塗布加工ではトラブルを招く。巻取りロールの耳上がり量については、１ｍｍ以下であれば、大きなトラブルは起こらないが、１ｍｍを超えると長尺の塗布フィルムロールを好適に得ることが難しくなる。
【００３６】
本発明では、巻取りロールの耳上がりに起因するトラブルの回避について検討の結果、塗布加工時にコーターヘッド部で耳部相当域の塗布液を掻き落とすと共に、耳部域をスリット除去して、塗布加工ロールとして仕上げることで、本発明のフィルムロールを得ることができることを見いだした。
【００３７】
基材フィルム表面への塗布液供給がグラビアロール等の塗布ロールを介して行われる場合は、幅方向のフィルム端部から２０ｍｍ域に相当する塗布ロール表面の塗布液を金属あるいはプラスチックドクターにより部分的に多く掻き落とし、フィルム端部域への塗布液付着量を少なくする。また、塗布液を口金から吐出し、基材フィルム表面に直接塗布する場合は、口金の吐出液幅をフィルム幅より片側２０ｍｍ程度狭くし、フィルム端部域への塗布液付着量を少なくする。
【００３８】
ワイヤーバーコーターでは、基材フィルム表面の塗布液は、所定線径のワイアーバーで掻き落とし、最終的に塗布液量を定量化するが、その際に、塗布液は幅方向に流延する。リバースコーター、リバースグラビアコーター等においても、同様に、塗布液流延現象があるので、フィルム端部の塗布液は完璧には軽減除去されにくい。
【００３９】
そのため、これらの手段に加えて、コーターライン塗布ヘッド塗布液定量化部の直後域において、フィルムに塗布された液を、幅方向フィルム端部から１０ｍｍ域に亘って、プラスチックブレードあるいはプラスチック不織布等で接触掻き落としを行うことが必要である。
【００４０】
塗布フィルム巻取りロールの耳あがりをさらに緩和するには、コーター巻取部にオシレーションをかけて耳部の厚塗布部を分散させることが望ましい。
【００４１】
このような手段を用いて、塗布フィルム巻取りロール端部の耳上がりは緩和されるが、巻取った長尺ロールの長時間保管時におけるフィルムの歪み欠陥発生を抑えるには、塗布加工後、速やかに、フィルム両端の耳部域をスリット加工除去し、フィルムロールの巻きズレ、巻き歪み等が無いロールに仕上げて保管することが望ましい。これらのことを効率的に達成するには、コーターラインの巻取部直前域に耳落としスリット設備を設置し、耳部をコーターラインにおけるインラインスリットして巻取ることが望ましい。
【００４２】
塗布後の保管ロールについては、ロール端断面あるいは表面層よりの吸湿による吸湿シワをなくすため、アルミラミフィルム等の防湿性フィルムで包装し、保管することがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００４３】
本発明のポリエステルフィルムは、光学的な歪みが少なく、明瞭な透過視認性を有する紫外線・赤外線遮蔽窓貼り用基材フィルムとして好適に使用され、工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明を実施例および比較例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の例に限定されるものではない。本発明における各種特性の評価方法は以下のとおりである。
【００４５】
（１）耳上がり量
所定長巻取った試料フィルムロールの端部について、ロール平坦部よりの盛り上がり量をスケールで測定する。耳上がり量は巻長１０００ｍあたりの耳上がり量(ｍｍ／１０００ｍ)で示す。
【００４６】
（２）分光光線透過率
試験片をフィルム全幅にわたり平均するように５枚採取し、分光光度計により各波長での透過率を測定し、その平均値を求める。
【００４７】
（３）基材厚さおよび塗膜厚さ
塗布前フィルムの試験片をフィルム全幅にわたり平均するように５枚採取し、ＪＩＳ法マイクロメーターにて厚さを測定し、その平均値を基材厚さとする。塗布後、フィルムの試験片をフィルム全幅にわたり平均するように５枚採取し、ＪＩＳ法マイクロメーターにて厚さを測定し、その平均値を塗布フィルム厚さとする。塗布フィルム厚さから基材厚さを減じた値を塗膜厚さとする。
【００４８】
（４）フィルム歪み
フィルムロールより、フィルムを巻きほぐして、フィルムにテンションがかからない状態で目視検査し、波状・横段状、縦筋状等のシワ・歪みの発生の程度を検査する。
〇：軽微であり、実用上許容できる
△：許容限界にあり、箇所によっては問題がある
×：シワ・歪みの程度が著しく、実用上問題があり、許容できない
【００４９】
（５）ブロッキング
フィルムロールよりフィルムを巻きほぐして、ロール下巻部を含めて検査し、塗膜移着現象(塗膜移着跡、剥離音の発生等）を検査する。
〇：特に異常が認められない
△：軽度の移着・ブロッキング現象が認められる
×：移着・ブロッキング現象が顕著であり許容できない
【００５０】
（６）塗膜密着性
塗布膜面にカッター刃で碁盤目状の切り込みをいれ、その上にセロハン粘着テープを指で強く貼り付けた後、急激にセロハン粘着テープを剥がして、塗膜の剥がれをみる。
〇：塗膜の剥がれが殆ど無く許容できる
△：部分的に塗膜剥がれがみられる（やや悪い）
×：塗膜剥がれが著しく許容できない
【００５１】
実施例及び比較例において用いた塗布液の調整は以下のとおりである。
塗布液−１
以下の塗料材料Ａ１〜Ｄ１を固形分重量比でＡ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｄ１＝５／１２／２８／７になるようにＭＥＫ/ジオキサン／γ−ブチロラクタムの重量比１：２：２の混液に溶かし、固形分１７ｗｔ％の塗布液−１を作成した。
Ａ１：ビス［ビス（フルオロスルホニル）イミド］Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス（Ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウム
Ｂ１：２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン
Ｃ１：東レ（株）製ポリエステル樹脂：ケミット−１２９４
Ｄ１：日本ポリウレタン工業(株)製コロネートＬ
【００５２】
塗布液−２
以下の塗料原液Ａ２〜Ｃ２を固形分重量比でＡ２／Ｂ２／Ｃ２＝５／２９／１になるようにＭＥＫ/ジオキサン／γ−ブチロラクタムの重量比１：２：２の混液に溶かして、固形分１７ｗｔ％の塗布液-２を作成した。
Ａ２：日本カーリット(株)製サンバリヤーインキＮ１−Ａ（ジイモニウム化合物：９ｗｔ％溶液）
Ｂ２：日本カーリット(株)製サンバリヤーインキＮ１−Ｂ（ポリエステル樹脂バインダーおよびベンゾフェノン化合物：３０ｗｔ％溶液）
Ｃ２：日本カーリット(株)製サンバリヤーインキＮ１−Ｃ（イソシアネート樹脂：７５ｗｔ％溶液）
【００５３】
塗布液−３
以下の塗料材料Ａ３〜Ｄ３を固形分重量比でＡ３／Ｂ３／Ｃ３／Ｄ３＝５／１５／３０／８になるようにＭＥＫ/ジオキサン／γ−ブチロラクタムの重量比１：２：２の混液に溶かし、固形分１８ｗｔ％の塗布液-３を作成した。
Ａ３：ビス［ビス（フルオロスルホニル）イミド］Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス（Ｐ−ジブチルアミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウム
Ｂ３：２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール  
Ｃ３：東レ（株）製ポリエステル樹脂：ケミット−１２９４
Ｄ３：日本ポリウレタン工業(株)製コロネートＬ
【００５４】
実施例１：
幅１０２０ｍｍ、厚さ２３μｍの製膜インライン塗布易接着性・高透明ポリエステルフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム製  Ｔ６００Ｅ２５Ｎ)に前記の塗布液−１をワイヤーバーコーターで塗布した。グラビアロールを介してフィルム表面へ塗布液を塗布するに際し、フィルム両端部の各々のフィルム端から２０ｍｍ域までの液をグラビアロール塗布ロールに設置したドクターブレードで掻き落とし、フィルム端部域への付着塗布液量を少なくした。塗布液をワイアーバーで定量化掻き落としを行った直後に、フィルム端部より１０ｍｍ域までの塗布液部分を２５０μｍ厚ポリエステルフィルムブレードで接触掻き落としを行いフィルム両端域の塗布液量を少なくした。この塗布フィルムを温度１３０℃のドライヤーに通し、ドライヤーを出た塗布液乾燥後の塗布フィルムついて、コーターライン内で両端１０ｍｍをスリット除去し、巻取って、塗膜厚さ約２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍのロールとして巻取った。
【００５５】
実施例２：
実施例１と同じ基材フィルムに前記の塗布液−２をリバースグラビアコーターにて塗布した。グラビア塗布ロールを介してドクターブレードで定量に掻き落とし、フィルムに塗布された液を、フィルム端部より１０ｍｍ域までの塗布液部分を２５０μｍ厚ポリエステルフィルムブレードで接触掻き落としを行い、フィルム両端域の塗布液量を少なくした塗布フィルムを温度１３０℃のドライヤーに通した。ドライヤーを出た乾燥後のフィルムを、巻取部でオシレーション量５ｍｍ範囲のオシレーションをかけて耳上がりを緩和させて巻取り後、すぐさまにスリッターにかけて、両端１０ｍｍをスリット除去し、塗膜厚さ約２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍのロールとして仕上げた。
【００５６】
実施例３：
実施例１と同様にして、幅１０２０ｍｍ、厚さ３８μ厚の製膜インライン塗布易接着性・高透明ポリエステルフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム製  Ｔ６００Ｅ３８)ならびに塗布液−２を使用して、塗膜厚さ約２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取りロールを得た。
【００５７】
実施例４：
実施例１と同様にして、幅１０２０ｍｍ、厚さ２５μ厚の製膜インライン塗布易接着性・高透明ポリエステルフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム製  Ｔ６００Ｅ２５Ｎ)ならびに塗布液−３を使用して、塗膜厚さ約２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取りロールを得た。
【００５８】
比較例１：
実施例１において、フィルム端部の塗布液掻き取りと、フィルム両端部スリット除去をすることなく、通常とおり塗布加工した。均一巻取りが困難であり、１０００ｍで加工を止めて乾燥後の塗膜厚さ約２μｍ、幅１０２０ｍｍ、長さ１０００ｍの巻取りロールを得た。
【００５９】
比較例２：
実施例２において、フィルム端部の塗布液掻き取りを行わずに通常とおり塗布加工した。均一巻取りが困難であり、１０００ｍで加工を止めた。得られた塗布フィルムを、１週間後に耳部のスリット加工を行い、乾燥後の塗膜厚さ２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍの巻取りロールを得た。
【００６０】
比較例３：
実施例１において、塗布量を少なくし、フィルム端部の塗布液掻き取りを行わず、また、フィルム両端部のスリット除去をすることなく、通常とおり塗布加工し、乾燥後の塗膜厚さ約０．５μｍ、幅１０２０ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取りロールを得た。
【００６１】
比較例４：
実施例１と同様にして、１０２０ｍｍ幅、厚さ１２μｍの汎用ポリエステルフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム製Ｈ１００−１２)を使用して、乾燥後の塗膜厚さ約２μｍ、幅１０００ｍｍの３０００ｍ長のロールを得た。得られた塗布フィルムは熱シワ歪みが大きかった。
【００６２】
比較例５：
実施例２において、フィルム端部の塗布液掻き取りを行わず、通常とおり塗布加工した。均一巻取りが困難であり、１０００ｍで加工を止めた。得られた塗布フィルムを、１週間後に耳部のスリット加工を行い、乾燥後の塗膜厚さ２μｍ、幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍの巻取りロールを得た。
【００６３】
実施例１〜４，比較例１〜５に関する、窓貼りフィルムとしての適用性を評価した結果を下記表１にまとめて示す。
【００６４】
【表１】
2009202446.tif 000003
【００６５】
得られたポリエステルフィルムおよびフィルムロールの評価結果は、表２に示すとおりであり、実施例１〜４のポリエステルフィルムロールについては、満足する結果を得られた。一方、比較例１〜５においては、塗布加工、特性、フィルム歪みを含め、満足し得る結果が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のフィルムは、例えば、各種の窓貼り用基材フィルムとして好適に利用することができる。