(57)【要約】【課題】金属板に金属ピンを略垂直に溶接することができ、且つ十分な強度が得られる眼鏡用金属部材の溶接方法及び眼鏡用金属部材を提供すること。【解決手段】金属板の表面に金属ピンが溶接された眼鏡用金属部材の溶接方法であって、金属板が、孔部を有し、該孔部に金属ピンを嵌入させることにより、金属板に金属ピンを起立させた状態で固定し、金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射することにより金属板と金属ピンとを溶接する眼鏡用金属部材の溶接方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に金属ピンが溶接された眼鏡用金属部材の溶接方法であって、
前記金属板が、孔部を有し、
該孔部に前記金属ピンを嵌入させることにより、前記金属板に前記金属ピンを起立させた状態で固定し、前記金属板と前記金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射することにより前記金属板と前記金属ピンとを溶接することを特徴とする眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項２】
前記孔部が断面コの字状であり、深さが、０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項３】
前記孔部が貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項４】
前記金属ピンの末端がテーパー状になっていることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項５】
前記レーザー光が、リング状であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項６】
前記レーザー光が、リング状であり、
前記金属ピンの上方から前記金属板と前記金属ピンの側面との接触部分に前記レーザー光を照射することを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項７】
前記金属板と前記レーザー光の照射方向とのなす角度が、６３．５〜８４．５度であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項８】
前記金属板及び／又は前記金属ピンの材質が、チタン又はチタン合金であることを特徴とする請求項１記載の眼鏡用金属部材の溶接方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の眼鏡用金属部材の溶接方法により、金属板の表面に金属ピンが溶接されていることを特徴とする眼鏡用金属部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用金属部材の溶接方法及び眼鏡用金属部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、眼鏡用金属部材の分野においては、金属板の表面に金属ピンを接合する手段として、ろう付けが用いられている(例えば、特許文献１又は２参照)。
これは、金属部材同士（金属板及び金属ピン）を「ろう」と呼ばれる低融点の金属（接合する金属部材よりも低融点）を媒介して、接合部を溶かすことなく、金属部材同士を接合する方法である(例えば、特許文献３参照)。
かかるろう付けは、金属部材自体を溶かすことがないため、融点の異なる異種金属同士であっても容易に接合することができ、比較的汎用性がある。
【０００３】
ところが、上記ろう付けにおいて、細長い金属ピンは、熱容量が小さいので、ろうの僅かな熱が伝わっただけでも容易に鈍り、軟化する傾向がある。そうすると、眼鏡用金属部材として用いた場合は、眼鏡としてのフレーム全体の弾性が低下することになる。
このため、ろう付けの場合は、設計の段階から熱による影響を考慮して太い金属ピンが用いられており、デザインや重さの点で制限がある。
【０００４】
これに対して、特定の小さい部分に集中的に加熱することができる溶接、すなわちレーザー光を使ったレーザー溶接方法が開発されている（例えば、特許文献４参照）。
この方法によれば、金属部材に加わる熱影響を極力排除することができる。
【特許文献１】特開平０５−１２７１２８号公報
【特許文献２】特開２００５−１２２０６４号公報
【特許文献３】特開２００５- ８８０４７号公報
【特許文献４】特開２０００−２８８７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献４記載のレーザー加工方法を用いて、金属板に金属ピンを溶接する加工を行う場合、細長い金属ピンを金属板に垂直に起立させた状態でレーザーを照射するのは、困難である。すなわち、金属板と金属ピンとの接触部分にレーザー光を照射した場合、必ずしも金属の溶融度合いが均一とはならないので、金属ピンが傾く場合がある。そうすると、金属ピンの位置、角度が変わり、設計図通りに眼鏡用金属部材同士を組合せることができない等の事態が生じる虞がある。
【０００６】
また、金属板と金属ピンとの接触部分で溶接しているに過ぎないので、強度も不十分である。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、金属板に金属ピンを略垂直に溶接することができ、且つ十分な強度が得られる眼鏡用金属部材の溶接方法及び眼鏡用金属部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、金属板の孔部に金属ピンを嵌入させ、金属ピンを確実に固定させた状態で、しかもレーザー加工を施すことにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、（１）金属板の表面に金属ピンが溶接された眼鏡用金属部材の溶接方法であって、金属板が、孔部を有し、該孔部に金属ピンを嵌入させることにより、金属板に金属ピンを起立させた状態で固定し、金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射することにより金属板と金属ピンとを溶接する眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１０】
本発明は、（２）孔部が断面コの字状であり、深さが、０．２〜０．５ｍｍである上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１１】
本発明は、（３）孔部が貫通孔である上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１２】
本発明は、（４）金属ピンの末端がテーパー状になっている上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１３】
本発明は、（５）レーザー光が、リング状である上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１４】
本発明は、（６）レーザー光が、リング状であり、金属ピンの上方から金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射する上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１５】
本発明は、（７）金属板とレーザー光の照射方向とのなす角度が、６３．５〜８４．５度である上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１６】
本発明は、（８）金属板及び／又は金属ピンの材質が、チタン又はチタン合金である上記（１）記載の眼鏡用金属部材の溶接方法に存する。
【００１７】
本発明は、（９）上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の眼鏡用金属部材の溶接方法により、金属板の表面に金属ピンが溶接されている眼鏡用金属部材に存する。
【００１８】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属ピンの上方から金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射するので、金属ピン自体に加わる熱影響を極力排除できる。
【００２０】
また、上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属板に孔部を設けて、金属ピンを嵌入するので、金属ピンを確実に固定できる。この状態で、金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射するので、金属ピンが傾いた状態で溶接されることが抑制される。すなわち、上記眼鏡用金属部材の溶接方法によれば、金属ピンの位置、角度が変わり、設計図通りに眼鏡用金属部材同士を組合せることができない等の事態が生じるのを抑制できる。
【００２１】
さらに、上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属板と金属ピンの側面との表面上の接触部分のみならず、孔部における金属板と金属ピンとの僅かな隙間に溶融した金属が流れ込むことにより、金属板と金属ピンの側面及び底面との接触部分も溶接されるので、強度が優れる。
【００２２】
よって、本発明の眼鏡用金属部材の溶接方法によれば、金属板に金属ピンを傾くことなく略垂直に溶接することができ、且つ十分な強度が得られる。
【００２３】
上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、孔部が断面コの字状であり、深さが、０．２〜０．５ｍｍであるか、若しくは孔部が貫通孔であると、金属板に金属ピンをより確実に固定することができ、確実に強度が向上する。
【００２４】
上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属ピンの末端がテーパー状になっていると、孔部に金属ピンを嵌入しやすい。
また、溶接の際、溶融した金属が金属ピンの底面に流れ込みやすいので、確実に強度が向上する。
【００２５】
上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、レーザー光が、リング状であり、金属ピンの上方から金属板と金属ピンの側面との接触部分にレーザー光を照射すると、金属板と金属ピンの側面との接触部分に同量の熱が伝わるので、金属の溶融の度合いが均一となる。よって、金属ピンが傾くのを抑制でき、強度のバランスにも優れる。
【００２６】
上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属板とレーザー光の照射方向とのなす角度が、６３．５〜８４．５度であると、金属ピン自体に加わる熱影響を確実に排除した状態で、金属板と金属ピンの側面との接触部分を効率よく溶接できる。
【００２７】
上記眼鏡用金属部材の溶接方法においては、金属板及び／又は金属ピンの材質が、チタン又はチタン合金であると、金属板と金属ピンの側面との接触部分を一層効率よく溶接できる。
【００２８】
本発明の眼鏡用金属部材は、上述した眼鏡用金属部材の溶接方法により得られるので、金属ピンが金属板に対して略垂直に溶接されており、且つ十分な強度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００３０】
［第１実施形態］
まず、本発明の眼鏡用金属部材の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の眼鏡用金属部材の第１実施形態を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材１０は、金属板１の表面に金属ピン２が略垂直に溶接された構造となっている。
【００３１】
溶接部分は、金属板１及び金属ピン２の接触部分が、それぞれ熱で溶融され混合し、更に冷却されて固化し、金属板１及び金属ピン２が一体となったものである。なお、溶接方法については、後述する。
したがって、眼鏡用金属部材１０は、金属ピン２が金属板１に対して傾くことなく略垂直に溶接され、且つ十分な強度を有する。
【００３２】
眼鏡用金属部材１０は、眼鏡フレームの部品として用いられる。すなわち、かかる眼鏡用金属部材１０を、他の眼鏡用部材の飾り等と組合せたり、他の眼鏡用部材のヨロイ・山・蝶番等を金属ピン２の部分で嵌合させたりすることで眼鏡フレームが製造される。
【００３３】
次に、本実施形態に係る眼鏡用金属部材１０の溶接方法について説明する。
図２は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
図２に示すように、金属ピン２は、金属板１の孔部３に嵌入され、金属板１に金属ピン２を起立させた状態で固定されている。
【００３４】
上記金属板１は、金属板１の垂直方向の断面がコの字状の孔部３を有する。また、孔部３は、平面視円形状となっている。すなわち、金属板１は、後述する金属ピン２の嵌入部２ａを嵌入するための円柱状に切削された孔部３を有する。なお、孔部３の深さは、０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
孔部３の金属板１の面方向の形状及び大きさは、金属ピン２の嵌入部２ａの形状及び大きさと一致させるか、若しくは、金属ピン２を嵌入した場合、隙間が少なくとも１００μｍ以下となるように設計することが好ましい。
隙間が１００μｍを超えると、隙間が上記範囲内にある場合と比較して、金属ピン２が安定しない傾向がある。
【００３６】
なお、上記眼鏡用金属部材１０の溶接方法においては、隙間が上記範囲内にあると、金属板１と金属ピン２の側面との表面上の接触部分のみならず、隙間に溶融した金属が流れ込むことにより、金属板１と金属ピン２の側面及び底面との接触部分も溶接されるので、強度がより向上する。
【００３７】
金属板１の材質は、特に限定されないが、チタン又はチタン合金であることが好ましい。この場合、金属板１と金属ピン２の側面との接触部分を効率よく溶接できる。
【００３８】
上記金属ピン２は、円柱状となっている。また、金属ピン２の下部（嵌入部２ａ）は、金属板１の孔部３に嵌入可能となっている。
【００３９】
金属ピン２の嵌入部２ａの末端は、テーパー状になっている。そのため、このテーパー状の部分が案内となって、孔部３に金属ピン２を嵌入しやすい。
また、溶接の際、溶融した金属がテーパーの部分を介して、金属ピン２の底面に流れ込みやすいので、確実に強度が向上するという利点を有する。
【００４０】
金属ピン２の材質は、特に限定されないが、チタン又はチタン合金であることが好ましい。この場合、金属板１と金属ピン２の側面との接触部分を効率よく溶接できる。また、金属板１及び金属ピン２がいずれもチタン又はチタン合金であるとより好ましい。
【００４１】
図３は、図２に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図３は、図１に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
図３に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材１０の溶接方法においては、図２に示す金属板１に金属ピン２を起立させた状態で、金属ピン２の上方から金属板１と金属ピン２の側面との接触部分にレーザー光が照射される。
これにより、金属板１と金属ピン２とが溶接固定される。
【００４２】
ここで、レーザー光の照射方法について説明する。
図４は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法におけるレーザー光の光路を説明するための説明図である。
図４に示すように、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法においては、レーザー発振器Ｓ１を光源として用いる。
【００４３】
そして、レーザー発振器Ｓ１から光ファイバーを介して照射されたレーザー光λをコリメートレンズＳ２に通して、レーザー光λの光路を一方向にする。
次いで、そのレーザー光λを円錐台状の第１アキシコンレンズＳ３に通して、断面がリング状、光路がＸ字を描くようにレーザー光λを屈折させる。
次いで、屈折されたレーザー光λを円錐台状の第２アキシコンレンズＳ４に通して、リング状のレーザー光λの光路を一方向にする。
最後に、このリング状のレーザー光λを平凸レンズＳ５に通して、対象物に集光させる。
このとき、レーザー光の焦点の位置を対象物よりも奥に離隔させる。これにより、レーザー発振器Ｓ１を光源としたレーザー光λがリング状となって、対象物に照射されることになる。
【００４４】
本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法においては、上記対象物が金属板１と金属ピン２の側面との接触部分となる。すなわち、金属ピン２の上方から金属板１と金属ピン２の側面との接触部分にレーザー光λが照射される。
【００４５】
したがって、上記眼鏡用部材の溶接方法においては、上述したように、金属ピン２を固定した状態で、金属ピン２の上方から金属板１と金属ピン２の側面との接触部分のみにリング状のレーザー光λを照射するので、金属板１と金属ピン２の側面との接触部分のみにレーザー光λを照射できる。
これにより、金属ピン２自体に加わる熱影響を極力排除できる。また、金属板１と金属ピン２の側面との接触部分に同量の熱が伝わるので、金属の溶融の度合いが均一となる。よって、金属ピン２が傾くのを抑制でき、強度のバランスにも優れる。
【００４６】
よって、上記眼鏡用金属部材１０の溶接方法によれば、金属ピン２の位置、角度が変わり、設計図通りに眼鏡用金属部材同士を組合せることができない等の事態が生じるのを抑制できる。
【００４７】
ここで、リング状のレーザー光λにおいて、リングの直径は、金属板１と金属ピン２の側面との接触部分に相当する大きさであるか、若しくはそれよりも小さいことが好ましい。
また、眼鏡用金属部材の分野における金属ピンの汎用性の観点から、１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。
金属板１と金属ピン２の側面との接触部分のみにレーザー光λを照射すれば、余計な部分を溶融せず、確実に金属ピン２を金属板１に溶接固定できる。なお、リングの直径の調整は、上述した第１アキシコンレンズＳ３と第２アキシコンレンズＳ４との距離を調整すればよい。
【００４８】
図５は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法における金属板とレーザー光の照射方向とのなす角度を説明するための説明図である。
図５に示すように、金属板１とレーザー光λの照射方向とのなす角度θ（以下「照射角度」という）は、６３．５〜８４．５度であることが好ましい。なお、この角度θの範囲には、一番外側のレーザー光のみならず、すべてのレーザー光がなす角度が含まれる。
【００４９】
照射角度が、６３．５度未満であると、照射角度が上記範囲内にある場合と比較して、金属ピン２の根元部分に集中する傾向があり、照射角度が、８４．５度を超えると、照射角度が上記範囲内にある場合と比較して、金属ピン２の上部等の不要な部分にレーザー光λが照射され、金属ピン２が溶融してしまう虞がある。
【００５０】
［第２実施形態］
次に、本発明の眼鏡用金属部材の第２実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形態と重複する部分については省略する。
図６は、本発明の眼鏡用金属部材の第２実施形態を示す斜視図である。
図６に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材２０は、金属板１１に金属ピン１２が略垂直になるように貫通しており、金属板１１の表面と金属ピン１２との接触部分が溶接された構造となっている。
【００５１】
溶接部分は、金属板１１及び金属ピン１２の接触部分が、それぞれ熱で溶融され混合し、更に冷却されて固化し、金属板１１及び金属ピン１２が一体となったものである。
したがって、眼鏡用金属部材２０は、金属ピン１２が金属板１１に対して傾くことなく略垂直に溶接され、且つ十分な強度を有する。
【００５２】
眼鏡用金属部材２０は、上述した眼鏡用金属部材１０と同様に、眼鏡フレームの部品として用いられる。すなわち、かかる眼鏡用金属部材２０を、他の眼鏡用部材の飾り等と組合せたり、他の眼鏡用部材のヨロイ・山・蝶番等を金属ピン１２の部分で嵌合させたりすることで眼鏡フレームが製造される。
【００５３】
次に、本実施形態に係る眼鏡用金属部材２０の溶接方法について説明する。
図７は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
図７に示すように、金属板１１は、金属板１１の垂直方向の貫通した孔部１３を有する。すなわち、孔部１３は、貫通孔となっている。
そして、金属ピン１２は、金属板１１の孔部１３に嵌入され、金属板１１に金属ピン１２を起立させた状態で固定されている。
【００５４】
孔部１３の金属板１１の面方向の形状及び大きさは、金属ピン１２の嵌入部１２ａの形状及び大きさと一致させるか、若しくは、金属ピン１２を嵌入した場合、隙間が少なくとも１００μｍ以下となるように設計することが好ましい。
隙間が１００μｍを超えると、隙間が上記範囲内にある場合と比較して、金属ピン１２が安定しない傾向がある。
【００５５】
なお、上記眼鏡用金属部材２０の溶接方法においては、隙間が上記範囲内にあると、金属板１１と金属ピン１２の側面との表面上の接触部分のみならず、隙間に溶融した金属が流れ込むことにより、金属板１１と金属ピン１２の側面との内部の接触部分も溶接されるので、強度がより向上する。
【００５６】
図８は、図７に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図８は、図６に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材２０の溶接方法においては、図７に示す金属板１１に金属ピン１２を起立させた状態で、金属ピン１２の上方から金属板１１の表面と金属ピン１２の側面との接触部分にレーザー光が照射される。
これにより、金属板１１と金属ピン１２とが溶接固定される。
【００５７】
したがって、上記眼鏡用部材２０の溶接方法においては、上述したように、金属ピン１２を固定した状態で、金属ピン１２の上方から金属板１１と金属ピン１２の側面との接触部分のみにリング状のレーザー光λを照射するので、金属板１１と金属ピン１２の側面との接触部分のみにレーザー光λを照射できる。
これにより、金属ピン１２自体に加わる熱影響を極力排除できる。また、金属板１１と金属ピン１２の側面との接触部分に同量の熱が伝わるので、金属の溶融の度合いが均一となる。よって、金属ピン１２が傾くのを抑制でき、強度のバランスにも優れる。
【００５８】
よって、上記眼鏡用金属部材２０の溶接方法によれば、金属ピン１２の位置、角度が変わり、設計図通りに眼鏡用金属部材同士を組合せることができない等の事態が生じるのを抑制できる。
【００５９】
［第３実施形態］
次に、本発明の眼鏡用金属部材の第３実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形態と重複する部分については省略する。
図９は、本発明の眼鏡用金属部材の第３実施形態を示す斜視図である。
図９に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材３０は、金属板２１に金属ピン２２が垂下するように貫通しており、金属板２１の表面と金属ピン２２の上面とが面一となるように溶接された構造となっている。
【００６０】
溶接部分は、金属板２１の表面と金属ピン２２の上面との接触部分が、それぞれ熱で溶融され混合し、更に冷却されて固化し、金属板２１及び金属ピン２２が一体となったものである。
したがって、眼鏡用金属部材３０は、金属ピン２２が金属板２１に対して傾くことなく略垂直に溶接され、且つ十分な強度を有する。
【００６１】
眼鏡用金属部材３０は、上述した眼鏡用金属部材１０と同様に、眼鏡フレームの部品として用いられる。すなわち、かかる眼鏡用金属部材３０を、他の眼鏡用部材の飾り等と組合せたり、他の眼鏡用部材のヨロイ・山・蝶番等を金属ピン２２の部分で嵌合させたりすることで眼鏡フレームが製造される。
【００６２】
次に、本実施形態に係る眼鏡用金属部材３０の溶接方法について説明する。
図１０は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
図１０に示すように、金属板２１は、金属板２１の垂直方向の貫通した孔部２３を有する。すなわち、孔部２３は、貫通孔となっている。
そして、金属ピン２２は、金属板２１の孔部２３に嵌入され、金属板２１に金属ピン２２を下方に起立させた状態で固定されている。
【００６３】
孔部２３の金属板２１の面方向の形状及び大きさは、金属ピン２２の嵌入部２２ａの形状及び大きさと一致させるか、若しくは、金属ピン２２を嵌入した場合、隙間が少なくとも１００μｍ以下となるように設計することが好ましい。
隙間が１００μｍを超えると、隙間が上記範囲内にある場合と比較して、金属ピン２２が安定しない傾向がある。
【００６４】
なお、上記眼鏡用金属部材３０の溶接方法においては、隙間が上記範囲内にあると、金属板２１と金属ピン２２の側面との表面上の接触部分のみならず、隙間に溶融した金属が流れ込むことにより、金属板２１と金属ピン２２の側面との内部の接触部分も溶接されるので、強度がより向上する。
【００６５】
図１１は、図１０に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図１１は、図９に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
図１１に示すように、本実施形態に係る眼鏡用金属部材３０の溶接方法においては、図１０に示す金属板２１に金属ピン２２を下方に起立させた状態で、金属ピン２２の上方から金属板２１の表面と金属ピン２２の側面との接触部分にレーザー光が照射される。
これにより、金属板２１と金属ピン２２とが溶接固定される。
【００６６】
したがって、上記眼鏡用部材３０の溶接方法においては、上述したように、金属ピン２２を固定した状態で、金属ピン２２の上方から金属板２１と金属ピン２２の側面との接触部分のみにリング状のレーザー光λを照射するので、金属板２１と金属ピン２２の側面との接触部分のみにレーザー光λを照射できる。
これにより、金属ピン２２自体に加わる熱影響を極力排除できる。また、金属板２１と金属ピン２２の側面との接触部分に同量の熱が伝わるので、金属の溶融の度合いが均一となる。よって、金属ピン２２が傾くのを抑制でき、強度のバランスにも優れる。
【００６７】
よって、上記眼鏡用金属部材３０の溶接方法によれば、金属ピン２２の位置、角度が変わり、設計図通りに眼鏡用金属部材同士を組合せることができない等の事態が生じるのを抑制できる。
【００６８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６９】
図６の（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法における金属ピンの他の例を示す斜視図である。
上述した第１、第２及び第３実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法においては、金属ピンとして円柱状のものが用いられているが、金属ピンは、図１２の（ａ）に示すように、螺旋状に切取られた雄螺子３１であってもよく、図１２の（ｂ）に示すように、円筒状であり、内側の側面が螺旋状に切取られた雌螺子３２であってもよい。なお、円筒状、球状、ドーナツ状であってもよい。
【００７０】
上述した第１、第２及び第３実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属ピンが円柱状となっているが、四角柱状、八角柱状、六角柱状、楕円柱状、円側柱状等であってもよい。なお、円側柱状とは、断面において矩形の向かい合う辺がＲ状に膨らんだ形状であり、それが柱となった形状を意味する。
【００７１】
上述した第１、第２及び第３実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法においては、金属ピンの末端にテーパーが設けられているが、該テーパーは必ずしも設ける必要がない。
【００７２】
本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法においては、リング状のレーザー光λを用いているが、リング状以外のレーザー光であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、本発明の眼鏡用金属部材の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
【図３】図３は、図２に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図３は、図１に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法におけるレーザー光の光路を説明するための説明図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法における金属板とレーザー光の照射方向とのなす角度を説明するための説明図である。
【図６】図６は、本発明の眼鏡用金属部材の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
【図８】図８は、図７に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図８は、図６に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
【図９】図９は、本発明の眼鏡用金属部材の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法において、金属板に金属ピンを嵌入した状態を示す部分断面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す金属板と金属ピンとの溶接後を示す断面図である。すなわち、図１１は、図９に示す眼鏡用金属部材の断面図である。
【図１２】図１２の（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る眼鏡用部材の溶接方法における金属ピンの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，１１，２１・・・金属板
２，１２，２２・・・金属ピン
２ａ，１２ａ，２２ａ・・・嵌入部
３，１３，２３・・・孔部
１０，２０，３０・・・眼鏡用金属部材
３１・・・雄螺子
３２・・・雌螺子
Ｓ１・・・レーザー発振器
Ｓ２・・・コリメートレンズ
Ｓ３・・・第１アキシコンレンズ
Ｓ４・・・第２アキシコンレンズ
Ｓ５・・・平凸レンズ
θ・・・角度
λ・・・レーザー光
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009039737.tif 000005
【図４】
2009039737.tif 000006
【図５】
2009039737.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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