(57)【要約】【課題】経時的に不具合の発生しない転写残トナー搬送経路を備えるプロセスカートリッジ及びこれを備える画像形成装置を提供する。【解決手段】静電潜像が形成された後、現像ローラ２５２からトナーが供給されトナー像が形成される像担持体２０と、中間転写ベルト４にトナー像が転写された後の像担持体２０の表面に残留したトナーを除去するクリーニングブレード２１と、クリーニングブレード２１で除去されたトナーを収容するトナー回収室と、クリーニングブレード２１からトナー回収室までトナーを搬送するトナー搬送手段２３，２４，２６，２７と、を有する画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジ２において、作像時とは逆方向に像担持体２０を回転させている時に前記トナー搬送手段に動力を伝達しない構成にした。具体的には、ワンウェイクラッチ２８を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成された後、現像ローラからトナーが供給されトナー像が形成される像担持体と、
被転写媒体にトナー像が転写された後の像担持体の表面に残留したトナーを除去する像担持体クリーニング装置と、
像担持体クリーニング装置で除去されたトナーを収容するトナー回収室と、
像担持体クリーニング装置からトナー回収室までトナーを搬送するトナー搬送手段と、
を有する画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、
作像時とは逆方向に像担持体を回転させている時に前記トナー搬送手段に動力が伝達されない構成にされている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスカートリッジにおいて、
作像時とは逆方向に像担持体を回転させている時に前記トナー搬送手段に動力が伝達されないように、ワンウェイクラッチが設けられている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジにおいて、
前記トナー搬送手段には、駆動軸を含む複数の軸に張架されたトナー搬送ベルトが含まれ、
前記像担持体は、画像形成装置本体からの動力によって回転し、
前記駆動軸は、像担持体からの動力によって回転する構成にされている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のプロセスカートリッジにおいて、
前記トナー搬送手段は、前記トナー搬送ベルトから渡されたトナーを搬送するトナー回収スクリューを有し、
該トナー回収スクリューは、像担持体からの動力によって回転する構成にされている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項３に記載のプロセスカートリッジにおいて、
前記駆動軸には、スクリューが形成され、前記トナー搬送ベルトに動力を伝達すると共に、前記トナー搬送ベルトから渡されたトナーを搬送する機能を有している
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項３に記載のプロセスカートリッジにおいて、
前記トナー搬送手段は、像担持体からのトナーを前記トナー搬送ベルトまで搬送し前記トナー搬送ベルトに渡すためのトナー搬送部材を有し、
該トナー搬送部材は、像担持体からの動力によって回転する構成にされている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸなどに用いられるプロセスカートリッジ及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ及びファクシミリなどの画像形成装置では、像担持体及び像担持体クリーニング装置などを備えるプロセスカートリッジが着脱自在に設けられることがある。プロセスカートリッジを用いると、トナー交換時に像担持体及び像担持体クリーニング装置を同時に交換することができる。また、複数の部品から構成されるプロセスカートリッジを交換するので、構成部品が消耗する毎に交換作業を行わなくてよいので、消耗部品交換作業の省力化を図ることができる。さらに、像担持体クリーニング装置によって掻き取られた転写残トナーを、プロセスカートリッジ内のトナー搬送手段によりプロセスカートリッジ内のトナー回収室へ搬送することができるので、トナーの飛散が防止される。従来、トナー回収室まで転写残トナーを搬送するために、様々な機構が提案され、実用化されている。例えば、特許文献１ではトナー搬送ベルトによって転写残トナーをトナー回収室まで搬送する構成が提案されている。
【０００３】
ところで、プロセスカートリッジに組み込まれる像担持体クリーニング装置には、クリーニングブレードが一般的に用いられている。クリーニングブレードを用いると、経時的に像担持体とクリーニングブレードのエッジ部との間に紙粉が挟み込まれる。像担持体とクリーニングブレードのエッジ部との間に紙粉が挟み込まれ、紙紛が残留したままであると、黒帯や黒スジなどの画像不良が生じる。そこで、所定枚数作像した後に像担持体を作像時の回転方向と逆方向に回転させ、像担持体とクリーニングブレードのエッジ部との間に挟み込まれた紙粉を除去することが行われている。
像担持体を逆回転させるためには、画像形成装置の駆動源であるモーターを逆回転させる必要があるため、像担持体を逆回転させるとモーターから駆動力を得ているローラやギアなどの回転体も逆回転する。そのため、トナー回収室へ向けて搬送途中の転写残トナーが転写残トナー搬送経路を逆流して転写残トナー搬送経路にトナー詰りなどの不具合が発生する。
【０００４】
【特許文献１】特許３２８１５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、経時的に不具合の発生しない転写残トナー搬送経路を備えるプロセスカートリッジ及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像が形成された後、現像ローラからトナーが供給されトナー像が形成される像担持体と、被転写媒体にトナー像が転写された後の像担持体の表面に残留したトナーを除去する像担持体クリーニング装置と、像担持体クリーニング装置で除去されたトナーを収容するトナー回収室と、像担持体クリーニング装置からトナー回収室までトナーを搬送するトナー搬送手段と、を有する画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、作像時とは逆方向に像担持体を回転させている時に前記トナー搬送手段に動力が伝達されない構成にされていることを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、作像時とは逆方向に像担持体を回転させている時に前記トナー搬送手段に動力が伝達されないように、ワンウェイクラッチが設けられていることを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、前記トナー搬送手段には、駆動軸を含む複数の軸に張架されたトナー搬送ベルトが含まれ、前記像担持体は、画像形成装置本体からの動力によって回転し、前記駆動軸は、像担持体からの動力によって回転する構成にされていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、前記トナー搬送手段は、前記トナー搬送ベルトから渡されたトナーを搬送するトナー回収スクリューを有し、該トナー回収スクリューは、像担持体からの動力によって回転する構成にされていることを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、前記駆動軸には、スクリューが形成され、前記トナー搬送ベルトに動力を伝達すると共に、前記トナー搬送ベルトから渡されたトナーを搬送する機能を有していることを特徴とする。
また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、前記トナー搬送手段は、像担持体からのトナーを前記トナー搬送ベルトまで搬送し前記トナー搬送ベルトに渡すためのトナー搬送部材を有し、該トナー搬送部材は、像担持体からの動力によって回転する構成にされていることを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、上記のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記解決する手段としてのプロセスカートリッジ及び画像形成装置では、経時的に不具合の発生しない転写残トナー搬送経路を備えるプロセスカートリッジ及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明のプロセスカートリッジを備える画像形成装置の一実施形態を示している。この画像形成装置には、装置筐体のほぼ中央部に４個のプロセスカートリッジ２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が整列配置されている。ここで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを意味している。プロセスカートリッジ２の上方には、像担持体２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に静電潜像を形成するための露光装置３が設けられている。プロセスカートリッジ２の下方には、２本の支持ローラに巻き掛けられている被転写媒体である中間転写ベルト４が水平方向に沿って設けられている。この中間転写ベルト４は、一次転写ローラ５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と像担持体２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）との間に挟み込まれている。一次転写ローラ５に高電圧を印加することによって像担持体２０と中間転写ベルト４との間に電界を形成すると、像担持体表面の帯電トナー像が中間転写ベルト４に転写される。
像担持体２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、中間転写ベルト４の無端回転方向下流側に向けてブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順で並んでおり、これらの色が順に重ね合わされて４色トナー像が形成される。中間転写ベルト４の図中、右側には、二次転写ローラ６と中間転写体クリーニング装置７が設けられている。中間転写ベルト４の下方には、紙や樹脂シートなどの記録媒体Ｐを収容する給紙カセット８が設けられている。給紙カセット８からは、タイミングをとって給紙ローラ９により記録媒体Ｐが送り出され、二次転写ローラ６で中間転写ベルト４から記録媒体Ｐに４色トナー像が転写される。この転写の時、二次転写ローラ６には高電圧が印加され、二次転写ローラ６と中間転写ベルト４との間に電界が形成され、帯電している４色トナー像は記録媒体Ｐ側へ引き寄せられ、記録媒体Ｐに４色トナー像が転写される。
【００１１】
給紙ローラ９にて給紙された記録媒体Ｐは中間転写ベルト４とニ次転写ローラ６との間を通り、定着装置１０へ導かれる。そして、定着装置１０において４色トナー像が記録媒体Ｐに熱定着する。熱定着後、記録媒体Ｐは排紙ローラ１１へ送られ、排紙ローラ１１は記録媒体Ｐをトレイ上に排紙する。
一方、中間転写ベルト４から記録媒体Ｐへ転写されずに中間転写ベルト４上に残った転写残トナーは、中間転写体クリーニング装置７のクリーニングブレード７１によって掻き取られ、トナー回収室に回収される。クリーニングされた中間転写ベルト４は、次のトナー像の転写に備える。
【００１２】
［第１実施形態］
図２は、本発明のプロセスカートリッジの第１実施形態を示している。図に示すように、プロセスカートリッジ２の下端側には、中間転写ベルト４に対向するように像担持体２０が設けられている。中間転写ベルト４は作像時に図中、時計回り方向に回転する。本明細書では、像担持体２０の時計回り方向への回転を正回転とする。また、像担持体２０と連結され同期して回転する各種部材も、像担持体２０が正回転する時に回転する方向を正回転とする。図２では、像担持体２０はドラム形状であるが、無端ベルト状であってもよい。像担持体２０の周りには、中間転写ベルト４にトナー像を転写した後に像担持体２０の表面に残留したトナーを除去する像担持体クリーニング装置としてクリーニングブレード２１が設けられている。クリーニングブレード２１よりも像担持体回転方向下流側には、像担持体２０上を一様に帯電する帯電ローラ２２が設けられている。
また、クリーニングブレード２１より下方には、クリーニングブレード２１で掻き取られた転写残トナーを水平方向に沿って搬送するためのトナー搬送部材２３が設けられている。このトナー搬送部材２３で水平方向に搬送された転写残トナーはトナー搬送ベルト２４によって汲み上げられ、現像装置２５のトナー回収室Ｓ１に向けて搬送され、トナー回収室Ｓ１に収容される。本実施形態では、トナー搬送手段は、トナー搬送部材２３、トナー搬送ベルト２４及びトナー回収スクリュー２６（図３記載）から構成されている。
【００１３】
トナー回収室Ｓ１を形成する要素となる仕切部材２５１は、フィルムなどの柔軟性を有する材料によって作製されている。仕切部材２５１より下方には、未使用トナー室Ｓ２が形成されている。仕切部材２５１には、柔軟性を有する材料が用いられているため、転写残トナーが蓄積されるに従い重力の影響でトナー回収室Ｓ１が膨らむ。このとき、空気流通穴２５ａを介してトナー回収室Ｓ１にエアが流入する。
すなわち、プロセスカートリッジ２の使用開始時には、仕切部材２５１が図に示すように上方に向けて屈曲しているので、屈曲していない場合と比べて、トナー回収室Ｓ１の容積が小さくなる一方で、未使用トナー室Ｓ２の容積が大きくなる。このように、仕切部材２５１を上方に向けて屈曲させると、未使用トナー室Ｓ２に、予めより多くの未使用トナーを収容することができる。そして、未使用トナーを現像に用いて行くに従い未使用トナー室Ｓ２のトナー量が減少する。すると、トナーのない上方の空間は負圧になるため、仕切部材２５１が下方側へ向けて屈曲するように連続的に変化する。すると、トナー回収室Ｓ１の容積が大きくなり、より多くの転写残トナーをトナー回収室Ｓ１に収容することができるようになる。すなわち、現像装置２５内の空間を効率的に利用することができ、プロセスカートリッジ２を大きくしなくても、プロセスカートリッジ２の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００１４】
また、現像装置２５は、像担持体２０に対し接触又は近接して配置され像担持体２０にトナーを供給する現像ローラ２５２と、未使用トナー室Ｓ２内の未使用トナーを攪拌するためのアジテータ２５３と、現像ローラ２５２にトナーを供給するためのトナー供給ローラ２５４と、現像ローラ２５２上のトナー層厚を所定厚さに規制するための現像ブレード２５５と、を備えている。
なお、本実施形態では、現像装置２５はプロセスカートリッジ２に含まれているが、別体として、プロセスカートリッジに含めないようにしてもよい。すなわち、本発明のプロセスカートリッジ２には、像担持体２０と、クリーニングブレード２１と、トナー回収室Ｓ１と、トナー搬送ベルト２４を含むトナー搬送手段と、が含まれている限り、構成部品の種類は特に限定されない。
【００１５】
次に、電子写真画像形成プロセスについて説明する。図２において、像担持体２０は、画像形成装置本体に設置された駆動装置により正回転し、その表面の感光層が帯電ローラ２２によって一様な高電位に帯電される。一様帯電された感光層は、露光装置からの光学像を有する光線Ｌにより露光される。この露光により電位の減衰した低電位部と初期化による高電位部とからなる静電潜像が感光層に形成される。次いで、当該静電潜像の低電位部（又は高電位部）が像担持体２０と現像ローラ２５２との対向位置に至ると、表面にトナー薄層が形成された現像ローラ２５２からトナーが像担持体２０に移され、像担持体２０の表面にトナー像が形成される。像担持体２０の回転が進むと、このトナー像は中間転写ベルト４に転写される。このとき、像担持体２０上には、中間転写ベルト４に転写されずに残った転写残トナーが存在するが、この転写残トナーはクリーニングブレード２１によって像担持体２０から除去される。このクリーニングブレード２１よりも像担持体回転方向下流側には、帯電ローラ２２が設けられており、さらに、この帯電ローラ２２より像担持体回転方向下流側には、不図示の除電装置が設けられている。除電装置では、像担持体２０の表面の残留電荷が除去される。
【００１６】
ところで、上記のような作像動作を幾度も繰り返すと、記録媒体Ｐが紙である場合には、紙粉が中間転写ベルト４上に付着し、中間転写体クリーニング装置７のクリーニングブレード７１のエッジ部、及びプロセスカートリッジ２のクリーニングブレード２１のエッジ部に紙紛が堆積し、中間転写ベルト４とクリーニングブレード７１との当接部、及び像担持体２０とクリーニングブレード２１との当接部に紙粉が挟み込まれる現象が発生する。紙粉の大きさはトナー粒径よりも大きいため、クリーニングブレード２１，７１の先端と、像担持体２０又は中間転写ベルト４と、で挟み込まれた紙粉の近傍では、像担持体２０とクリーニングブレード２１，７１との当接状態が不均一になり、クリーニング不良が発生する。この現象を防止するために、予め設定された印字枚数毎に画像形成装置の駆動源であるモーターを逆回転させることで像担持体２０及び中間転写ベルト４が作像時とは逆方向に回転させられ、挟み込まれた紙粉はエッジ部から吐き出され、良好なクリーニング性を確保することができる。
【００１７】
図３は、図２に示されるプロセスカートリッジ２の斜視図である。図３は、転写残トナーがトナー回収室Ｓ１（図２記載）へ搬送されるまでの転写残トナー搬送経路を示している。図に示すように、像担持体２０の一端にはギアフランジ２０ａが固定して設けられている。そして、画像形成装置本体の駆動源であるモーターから動力が伝達され、図中、矢印方向に正回転する。
像担持体２０が回転しクリーニングブレード２１によって像担持体２０から掻き取られた転写残トナーは、トナー搬送部材２３によって矢印Ａ方向に沿って像担持体２０の他端側まで水平方向に沿って搬送される。このトナー搬送部材２３は、転写残トナーをトナー搬送ベルト２４まで搬送し該トナー搬送ベルト２４に渡すために設けられている。このトナー搬送部材２３の他端側にはフランジ部２３ａが形成されているが、このフランジ部２３ａとギアフランジ２０ａとは連結されていない。本実施形態では、回転中の像担持体２０の動力は、ギア列２９、ワンウェイクラッチ２８、駆動軸２７及びトナー搬送ベルト２４を介してトナー搬送部材２３に伝達される。
【００１８】
トナー搬送部材２３によってトナー搬送ベルト２４に搬送された転写残トナーは、トナー搬送ベルト２４によって上方（矢印Ｂ方向）へ汲み上げられる。プロセスカートリッジ２の上端側へ汲み上げられた転写残トナーは、駆動軸２７及びトナー回収スクリュー２６に渡される。駆動軸２７にはスクリュー２７ａが形成され、駆動軸２７はトナー搬送ベルト２４から渡されたトナーを搬送する機能を有している。そして、スクリュー２７ａが形成された駆動軸２７とトナー回収スクリュー２６とによって転写残トナーは、矢印Ｃ方向に沿ってトナー回収室Ｓ１（図２記載）まで搬送され、トナー回収室Ｓ１に収容される。トナー搬送ベルト２４は、トナー搬送部材２３と、トナー回収スクリュー２６と並列に配置された駆動軸２７と、の２軸で張架されており、駆動軸２７の回転駆動によりトナー搬送ベルト２４は無端回転する。なお、駆動軸２７にはスクリュー２７ａが形成されているので、このスクリュー２７ａをトナー搬送ベルト２４の近傍からトナー回収室Ｓ１付近まで形成すれば、トナー回収スクリュー２６を設ける必要はない。
【００１９】
本実施形態も含めて通常、像担持体２０と駆動軸２７との駆動源は共通である。そのため、クリーニングブレード２１の先端の紙紛を除去するために、像担持体２０を逆回転させると、駆動軸２７にも逆回転させる動力が伝達される。しかし、本実施形態では、駆動軸２７とギア列２９との間に、作像時とは逆方向に像担持体２０を回転させている時にトナー搬送手段に動力が伝達されないように、ワンウェイクラッチ２８が設けられている。そのため、像担持体２０を回転させても、像担持体２０を逆回転させた場合には、駆動軸２７に動力が伝達されない。従って、トナー回収室Ｓ１（図２記載）へ搬送中の転写残トナーが、スクリュー２７ａが形成された駆動軸２７によって、逆流することがない。なお、トナー回収スクリュー２６は像担持体２０とは別個に駆動する構成にされている。トナー回収スクリュー２６と像担持体２０との駆動源を同一のものにすることができるが、この場合、転写残トナーの逆流を防止するために、トナー回収スクリュー２６にもワンウェイクラッチを設けるとよい。
【００２０】
上記の構成の転写残トナー搬送経路を備えたプロセスカートリッジでワンウェイクラッチ２８を設置しない形態で逆回転動作を実行したところ、トナー搬送部材２３とトナー搬送ベルト２４とのトナー受渡し部、及びトナー搬送ベルト２４とトナー回収スクリュー２６との転写残トナー受渡し部で、逆流トナーによるトナー詰りが発生し、プロセスカートリッジからの異音やギアの歯飛びなどが確認された。一方、本発明のワンウェイクラッチ２８を組み込んだプロセスカートリッジ２では、転写残トナーの逆流によるトナー詰りは発生しなかった。
【００２１】
上述した第１実施形態のプロセスカートリッジでは、ワンウェイクラッチ２８を設け、作像時とは逆方向に像担持体２０を回転させている時にトナー搬送手段に動力が伝達されない構成にしたので、駆動軸２７、トナー搬送ベルト２４及びトナー搬送部材２３を逆回転させることがない。従って、経時的にトナー詰りが発生しない転写残トナー搬送経路を形成することができる。また、このプロセスカートリッジ２を備える画像形成装置は長期に渡り良好なクリーニング性を維持することができる。
【００２２】
［第２実施形態］
図４は、本発明のプロセスカートリッジの第２実施形態を示す説明図である。図５は、各ギアの噛合形態を示している。図に示すように、像担持体２０のギアフランジ２０ａには現像ローラ２５２のギア２５２ａが噛合している。さらに、このギア２５２ａにはギア２９ａが噛合し、このギア２９ａにはギア２９ｂが噛合している。ギア２９ｂが正回転すると、ギア２９ｂに内嵌されているワンウェイクラッチ２８も回転し、ワンウェイクラッチ２８に挿通されている軸２８ａが回転する。一方、ギア２９ｂが逆回転すると、軸２８ａは回転しない。
この軸２８ａの回転に伴い軸２８ａを回転軸とするギア２９ｃが回転する。ギア２９ｃが回転すると、トナー回収スクリュー２６の外ギア２６ａ１がギア２９ｃと噛合しているので外ギア２６ａ１及び内ギア２６ａ２が回転する。外ギア２６ａ１及び内ギア２６ａ２が回転するとトナー回収スクリュー２６も回転し、また、内ギア２６ａ２と噛合するギア２７ｂ及び駆動軸２７が回転する。従って、像担持体２０が正回転すると、これに同期して駆動軸２７及びトナー回収スクリュー２６が回転する。一方、像担持体２０が逆回転すると、駆動軸２７及びトナー回収スクリュー２６は回転しない。
なお、ワンウェイクラッチ機構を設ける位置は、像担持体２０のギアフランジ２０ａと外ギア２６ａ１との間であれば、特に限定されない。要するに、像担持体２０を逆回転させた時に、駆動軸２７とトナー回収スクリュー２６とに動力が伝達されない構成にすればよい。
【００２３】
この第２実施形態のプロセスカートリッジでは、第１実施形態のプロセスカートリッジ２と同様の作用効果を奏する。
さらに、この第２実施形態のプロセスカートリッジでは、トナー回収スクリュー２６及び駆動軸２７を同一の駆動源としており、１個のワンウェイクラッチ２８でトナー回収スクリュー２６及び駆動軸２７の逆回転を防止することができ、機構的にも簡素である。
また、一般に像担持体などを駆動させる駆動機構にワンウェイクラッチを設けると、ギアの遊びが大きいので逆回転させるとギアピッチの周波数に対応するバンディング等が発生し画質低下を招く。そのため、本実施形態のようにトナー搬送手段のみを逆回転させないようにすることを目的としてギア列間に設ける構成は、印刷画質の低下防止の観点から特に有効である。本実施形態では、ギア２９ｂにワンウェイクラッチ２８を内嵌させ、なるべく動力伝達方向下流側のギアにワンウェイクラッチ２８を設けるようにした。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明のプロセスカートリッジを備える画像形成装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明のプロセスカートリッジの第１実施形態を示す説明図である。
【図３】図３は、図２のプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】図４は、本発明のプロセスカートリッジの第２実施形態を示す説明図である。
【図５】図５は、図４のプロセスカートリッジの動力伝達機構の詳細を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
２  プロセスカートリッジ
２０  像担持体
２０ａ  ギアフランジ
２１  クリーニングブレード
２２  帯電ローラ
２３  トナー搬送部材
２３ａ  フランジ部
２４  トナー搬送ベルト
２５  現像装置
２５ａ  空気流通穴
２５１  仕切部材
２５２  現像ローラ
２５２ａ  ギア
２５３  アジテータ
２５４  トナー供給ローラ
２５５  現像ブレード
２６  トナー回収スクリュー
２６ａ１  外ギア
２６ａ２  内ギア
２７  駆動軸
２７ａ  スクリュー
２７ｂ  ギア
２８  ワンウェイクラッチ
２８ａ  軸
２９  ギア列
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ  ギア
３  露光装置
４  中間転写ベルト
５  一次転写ローラ
６  二次転写ローラ
７  中間転写体クリーニング装置
７１  クリーニングブレード
８  給紙カセット
９  給紙ローラ
１０  定着装置
１１  排紙ローラ
Ｌ  光線
Ｐ  記録媒体
Ｓ１  トナー回収室
Ｓ２  未使用トナー室
【図１】
2009199017.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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