(57)【要約】【課題】コンパクトで、かつ、分離回収した油脂類の酸化が少なく、回収した油脂類の再利用が可能な、分離装置を提供するものである。【解決手段】軸芯が上下方向に向いた円筒状の円筒部５ａを有する本体部５と、該本体部５の上部に設け、上方に向うほど横断面積が狭くなる蓋部７とを設け、前記本体部５と蓋部７の内面で形成される室内に上室Ｃと下室Ｄを、該上室Ｃと下室Ｄの境界に多孔部材１０を設けて構成した分離装置１であって、油脂類を含有する被処理液の導入口６ｃを、前記下室Ｄ内で、かつ、前記円筒部５ａの接線方向に指向して開口し、比重の大きい処理液を本体部５の下方に接続した第１排出部８から排出し、比重の小さい処理液を前記蓋部７の上方に設けた第２排出部９から排出し、前記第１排出部８には、立上り部８ａを設け、該立上り部８ａの高さを、前記第２排出部９の高さよりも高くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯が上下方向に向いた円筒状の円筒部を有する本体部と、該本体部の上部に設け、上方に向うほど内部の横断面積が狭くなる蓋部とを設け、前記本体部と蓋部の内面で形成される室内に上室と下室を、該上室と下室の境界に多孔部材を設けて構成した分離装置であって、
油脂類を含有する被処理液の導入口を、前記下室内で、かつ、前記円筒部の接線方向に指向して開口し、
比重の大きい処理液を本体部の下方に接続した第１排出部から排出し、比重の小さい処理液を前記蓋部の上方に設けた第２排出部から排出し、
前記第１排出部には、立上り部を設け、該立上り部の高さを、前記第２排出部の高さよりも高くしたことを特徴とする分離装置。
【請求項２】
前記多孔部材の中央部に、下方に窪む凹部を設け、該凹部の側方に位置して、前記被処理液の導入口を配置したことを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【請求項３】
前記被処理液の導入口より、湯を間欠的に本体部内に導入することを特徴とする請求項１又は２記載の分離装置。
【請求項４】
前記第２排出部から排出された前記比重の小さい処理液を処理する第２分離器を設け、該２分離器は軸芯が上下方向に向いた筒状部を有し、前記比重の小さい処理液を、前記筒状部内にその接線方向より導入し、
前記第２分離器の下方に設けた排出口から抜き出した戻し液を前記上室内に戻し、第２分離器の上方に設けた排出口から２次処理液を取り出すようにし、
前記第２分離器内に設けたフロートの浮沈により、前記上下の排出口の開閉を行い、前記フロートの比重を、水より小さく、かつ、油より大きくしたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の分離装置。
【請求項５】
前記第２分離器内の上部及び下部において、少なくともその中央部が前記フロートより大径に形成したコイルバネにより、前記フロートの上面又は下面を、前記上下の排出口に案内することを特徴とする請求項４記載の分離装置
【請求項６】
前記第２分離器における２次処理液の排出口付近を加熱することを特徴とする請求項４又は５記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分離装置に関するもので、例えば、厨房等から排出される油脂類を多量に含む廃水から油脂類を分離することに用いることができる分離装置である。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等から排出される廃水には、固形食品残渣や油脂類が多量に含まれている。このような廃水中に含まれる油脂類の分離装置として、特許文献１に記載の分離装置が知られている。
【０００３】
この分離装置は、仕切板等により流路を形成し、この流路を廃水が通過す際に比重差を利用して油を分離するものである。そして、分離し浮上した油分の層の下部で、かつ、油層に向けて開口した排水口を設置し、この排水口より層内の油分が除去された水を外部に排出することができるものである。
【特許文献１】特開２００２−３３９４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の分離装置においては、分離装置の上方が開口し、上方に浮いた油脂類は空気と接触する。また、分離装置の形状上、油分と空気との接触面積が大きく、浮遊した油脂類は酸化している可能性が高く、油分離装置により分離した油を回収したとしても再生利用（再生使用）することはできないという問題がある。また、固形食品残渣等を含有する油脂類が酸化すると、強い腐敗臭が生じるため、分離装置内の清掃をすることが困難であるという問題点もある。
【０００５】
また、比重差のみにより油脂類を分離するため、装置が大きくなり、狭い厨房等では設定場所を確保することが難しいという問題がある。
【０００６】
本願発明は、コンパクトで、かつ、分離回収した油脂類の酸化が少なく、回収した油脂類の再利用が可能な、分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、軸芯が上下方向に向いた円筒状の円筒部を有する本体部と、該本体部の上部に設け、上方に向うほど内部の横断面積が狭くなる蓋部とを設け、前記本体部と蓋部の内面で形成される室内に上室と下室を、該上室と下室の境界に多孔部材を設けて構成した分離装置であって、
油脂類を含有する被処理液の導入口を、前記下室内で、かつ、前記円筒部の接線方向に指向して開口し、
比重の大きい処理液を本体部の下方に接続した第１排出部から排出し、比重の小さい処理液を前記蓋部の上方に設けた第２排出部から排出し、
前記第１排出部には、立上り部を設け、該立上り部の高さを、前記第２排出部の高さよりも高くしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記多孔部材の中央部に、下方に窪む凹部を設け、該凹部の側方に位置して、前記被処理液の導入口を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記被処理液の導入口より、湯を間欠的に本体部内に導入することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記第２排出部から排出された前記比重の小さい処理液を処理する第２分離器を設け、該２分離器は軸芯が上下方向に向いた筒状部を有し、前記比重の小さい処理液を、前記筒状部内にその接線方向より導入し、
前記第２分離器の下方に設けた排出口から抜き出した戻し液を前記上室内に戻し、第２分離器の上方に設けた排出口から２次処理液を取り出すようにし、
前記第２分離器内に設けたフロートの浮沈により、前記上下の排出口の開閉を行い、前記フロートの比重を、水より小さく、かつ、油より大きくしたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記第２分離器内の上部及び下部において、少なくともその中央部が前記フロートより大径に形成したコイルバネにより、前記フロートの上面又は下面を、前記上下の排出口に案内することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記第２分離器における２次処理液の排出口付近を加熱することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１記載の発明によれば、第１排出部の立上り部の高さを、前記第２排出部の高さよりも高くしたことにより、分離装置内が常に処理液等により満たされ、空気の混入を抑え、油脂類の酸化を抑えることができ、回収した油脂類の再利用等を図ることができる。
【００１４】
また、油脂類を含有する被処理液を、円筒部内に、その接線方向から導入することで、旋回流を発生させ、油脂類等を効率よく分離することができる。
【００１５】
更に、被処理液の導入口を下室に設け、多孔部材を上室と下室の境界に設けたことにより、固形食品残渣や、油脂類と水等との浮遊混合物が、多孔部材によりその浮上を阻止する為、第２排出部より排出されることを防止できる。また、浮遊混合物等による第２排出部の閉塞を防止できる。
【００１６】
更に、上方に向うほど内部の横断面積が狭くなる蓋部を設け、その上部に第２排出部を設けたことにより、比重の小さい処理液が、上室を通って第２排出部より排出するため、油脂類を濃縮した後に、効率よく排出でき、比重の小さい処理液中の油脂類の含度を高めることができる。
【００１７】
これらにより、前記従来の分離装置と比較して装置をコンパクトに設計でき、かつ、油脂類の回収効率を高めることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、更に、多孔部材に凹部を設け、該凹部の側方に、前記被処理液の導入口を設けたことにより、被処理液により生じる旋回流により、多孔部材の目詰まりを解消できる。また、被処理液と多孔部材との接触等により、油脂類の分離を促進できる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、更に、湯を間欠的に本体部内に導入することにより、分離装置内の液温を上昇させ、冬期等における油脂類等の硬化、固化を防止し、効率よく油脂類を回収できる。湯が浮遊混合物と接触等することにより油脂類の分離を促進することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、更に、第２分離器により２次処理するため、２次処理液中（回収液）の油脂類の含有率を高めることができる。また、２次分離器からの戻し液を、多孔部材の上方である上室内に戻すことにより、多孔部材の目詰まりを解消できる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、シンプルな構造により、第２分離器内の上部及び下部におけるフロートの中心方向の位置を、案内することができ、確実に戻し液又は２次処理液の排出口を閉口することができる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、冬期等において油脂類の硬化、固化を防止し、若しくは、油脂類が硬化、固化した場合においても、油脂類を軟化、溶融することにより効率よく油脂類を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。
本発明の分離装置１は、例えば、業務用の厨房等で使用される流し台のゴミ受けバスケットの排水口や、前記流し台の排水口等に連結させて使用し、この流し台等から排出される固形食品残渣や油脂類を多量に含んだ廃水から油脂類を分離するのに用いることができる分離装置である。
【００２４】
図１は、本発明の分離装置１の縦断面図、図２は、図１の分解斜視図である。該分離装置１は、第１分離器２及び第２分離器３を有している。
【００２５】
前記第１分離器２は、図１乃至３に示すように、本体部５、導入部６、蓋部７、第１排出部８、第２排出部９、多孔部材である網状構造体１０で構成されている。
【００２６】
前記本体部５は、図２、３に示すように、軸芯が上下方向に向いて、上方が開口し、同一又は略同一内径を有する円筒形状の円筒部５ａと、該円筒部５ａの下部に設けられ、上方から下方にかけて内径が縮径する、すなわち、下方に向うほど横断面積が狭くなるテーパ部５ｂで構成されており、該円筒部５ａとテーパ部５ｂは一体に形成されている。円筒部５ａの上端部には、前記蓋部７を取り付けるための取付部５ｃが、図２、３、５に示すように、円筒部５ａの上端部から内側方向に突設し、円筒部５ａと一体に形成されている。該取付部５ｃの上面には雌ねじ５ｄが、周方向に所定の間隔で複数個刻設されている。
【００２７】
前記テーパ部５ｂの中央下端部には、テーパ部５ｂの中央下端部と略同径の凹部５ｅが設けられ、該凹部５ｅから、その側壁と本体部５の外壁とを貫く排出穴部５ｆが横方向に設けられている。前記凹部５ｅは、図５に示すように、排出穴部５ｆの一方と本体部５内の旋回流の旋回方向で、かつ、凹部５ｅの接線方向で連通している。また、排出穴部５ｆの他方は、前記第１排出部８と連通している。
【００２８】
前記導入部６は、図１乃至３に示すように、本体部５の円筒部５ａの上方に設けられ、導入部６の導入口６ｃは、本体部５の内部で、かつ、円筒部５ａの接線方向に指向して開口している。これにより、導入部６の導入口６ｃから本体部５内に導入される廃水等の被処理液により、本体部５内の液体に旋回流が起こる。
【００２９】
導入部６には、上方が業務用の厨房で使用される流し台のゴミ受けバスケットの排水口や、前記流し台の排水口等と連通し、かつ、上下方向に配設された第１導入管（縦管）６ａと、バルブ１１を介して給湯器等と連通し、湯が供給される第２導入管６ｂとを備えている。
【００３０】
前記蓋部７は、上方に向うほど、内部における横断面積が狭くなるような円錐状に形成されている。該蓋部７の下端には、前記円筒部５ａの取付部５ｃと合致する鍔７ａが、外方へ突設して形成され、該鍔７ａの表裏を貫通する穴７ｂが、周方向に所定の間隔で、かつ、前記取付部５ｃの雌ねじ５ｄに対応した位置に設けられている。
【００３１】
蓋部７の上下方向の中央部には、導入口１４、１５が設けられ、導入口１４、１５の一方の端部は、図２、４に示すように、蓋部７内で接線方向に開口しており、これにより、導入口１４、１５より供給される供給液により、蓋部７内の液体に旋回流が起こるようになっている。
【００３２】
また、蓋部７の中央上部には、前記第２排出部９が螺着され、蓋部７内と連通している。
【００３３】
前記第１排出部８は、下方から上方に向って立ち上がる立上り部８ａと、該立上り部８ａの上端に一方の端部が連通する逆Ｕ字状の湾曲部８ｂと、該湾曲部８ｂの他方の端部と連通する配管８ｃとで構成されている。立上り部８ａの下端は、前記本体部５の排出穴部５ｆと連通し、配管８ｃの他端部はグリストラップ槽等に連結されている。湾曲部８ｂの流路下面の最上端Ａは、図３に示すように、第２排出部９の最上端Ｂよりも高い位置となるように設定されている。
【００３４】
前記網状構造体１０の外周部１０ａは、図２、５に示すように、円形の鍔状に形成され、その外周部１０ａが、本体部５の取付部５ｃと蓋部７の鍔７ａとで挟持できるように、外周部１０ａの外径は、取付部５ｃの複数個の雌ねじ５ｄで形成される円の径よりも小さく、取付部５ｃの内径よりも大きく設定されている。また、本体部５の取付部５ｃと蓋部７の鍔７ａとの間には、図１乃至３に示すように、前記網状構造体１０の外周部１０より厚肉のパッキン１６が配設されている。該パッキン１６の内周は、前記網状構造体１０の外周より大きく設定されている。また、該パッキン１６の表裏を貫通する穴１６ａが、周方向に所定の間隔で、かつ、前記取付部５ｃの雌ねじ５ｄに対応した位置に設けられている。
【００３５】
本体部５の上部に網状構造体１０とパッキン１６と蓋部７を配設した後に、雄ねじ１７を、蓋部７の穴７ｂ及びパッキン１６の穴１６ａを貫通し本体部５の雌ねじ５ｄに螺着することにより、第１分離器２内を外部に対し密閉することができるようになっている。
【００３６】
また、本体部５と蓋部７の内面で構成される室内には、上室Ｃと下室Ｄが形成されており、上室Ｃと下室Ｄとの境界部に前記網状構造体１０が設けられている。すなわち、上室Ｃと下室Ｄは網状構造体１０を介して連通している。
【００３７】
網状構造体１０には、その外周部１０ａの内側において、図２、３に示すように、下方に窪む円筒状の第１凹部１０ｂと、第１凹部１０ｂの中央部に更に下方に窪む円筒状の第２凹部１０ｃが形成されている。また、前記導入部６の本体部５内への導入口６ｃは、図３に示すように、前記第２凹部１０ｃの外側部で、かつ、網状構造体１０の外周部１０ａの下部に位置するように形成されている。すなわち、導入口６ｃは、前記下室Ｄに設けられている。
【００３８】
また、図３に示すように、該網状構造体１０は、前記本体部５の上部開口部の全面を覆うように設けられている、すなわち、上室Ｃと下室Ｄとの境界部に設けられていることにより、導入部６から下室Ｄに導入された被処理液は、網状構造体１０を通過しなければ、上室Ｃには供給されないようになっている。
【００３９】
網状構造体１０として、本実施例においては、約２ｍｍ角の網目状に形成された金網を用いた。網目状の開口部の寸法は、網目状構造体１０により、廃水中に含まれる比較的大きな固形物を除去できる寸法であれば、任意に設定することができる。
【００４０】
前記第２分離器３は、図１、２、６乃至８に示すように、軸芯が上下方向に向き、上方と下方が開口している円筒状の筒状部２１を有している。筒状部２１の上部と下部には、上蓋２２と下蓋２３が圧嵌されている。
【００４１】
前記上蓋２２の中部から下端部までの胴部の外径は、円筒部２１の内径と略同径に形成され、その上部に設けられた鍔部２２ａの外径は、筒状部２１の外径と略同径に形成されている。鍔部２２ａの下部には、周方向に溝２２ｂが形成され、該溝２２ｂ内にはＯリング２５が配設され、該Ｏリング２５により、上蓋２２は、筒状部２１の上部に圧嵌し、かつ、密封している。
【００４２】
上蓋２２の胴部には、図８に示すように、溝２６が全周に亘って形成されている。上蓋２２には、その上端部と溝２６内とを貫通する２個の穴２８、２９が、相互に周方向に略１８０度離間して形成されており、該一方の穴２８の上部には、図１、２に示すように、前記第２導入管６ｂから分岐した枝管３０が連通し、溝２６内に湯を供給することができるようになっている。また、他方の穴２９の上部には、配管３１の一端部が連通し、該配管３１の他端部は前記蓋部７の導入口１４と連通している。この配管３１により、溝２６内に供給された湯は、配管３１内を通り、図３に示すように、導入口１４から蓋部７内で、かつ、上室Ｃ、すなわち、網状構造体１０の上部へ供給することができるようになっている。
【００４３】
また、上蓋２２の中央部には上下に貫通する穴３３が形成され、該穴３３の上部は、２次処理液排出口３５を介して、図示しないアルミ缶等の油回収部に連通し、穴３３の下端部は、２次処理液の排出口３３ａを形成している。
【００４４】
前記下蓋２３の中部から上端部までの胴部の外径は、円筒部２１の内径と略同径に形成され、その下部に設けられた鍔部２３ａの外径は、筒部２１の外径と略同径に形成されている。鍔部２３ａの上部には、周方向に溝２３ｂが形成され、該溝２３ｂ内にはＯリング３９が配設され、該Ｏリング３９により、下蓋２３は、筒状部２１の下部に圧嵌し、かつ、密封している。
【００４５】
前記下蓋２３の中心部には、上下に貫通する穴４０が形成され、該穴４０の下部には、配管４１の一端部が連通し、該配管４１の他端部は、前記蓋部７の導入口１５と連通し、穴４０の上端部は、戻し液の排出口４０ａを形成している。
【００４６】
下蓋２３の下端面の外周部からその胴部にかけて穴４３が設けられ、図９に示すように、該穴４３の上端部から下蓋２３の外周面に向う穴４４が形成され、更に、該穴４４の外側部から下蓋２３の外周面に沿って上端に向う螺旋形状の溝４６が下蓋２３に形成されている。
【００４７】
前記穴４３の下部には配管４７が連通し、該配管４７の他端部は第２排出部９に連通している。また、配管４７の途中には、処理液を、第２排出部９から前記穴４３へ圧送するポンプ５０が配設されている。ポンプ５０として、例えば、ギヤーポンプ、バキュームポンプを用いることができる。
【００４８】
前記筒状部２１内の上部と下部で、かつ、上蓋２２と下蓋２３の近傍には後述するフロート４９をガイドするガイド部材が配設されている。該ガイド部材として、本実施例においては、２個のコイルバネ５１、５２を使用し、該コイルバネ５１、５２の夫々の上端と下端の外径は筒状部２１の内径よりも若干大きめに設定され、コイルバネ５１、５２の中央部の内径は、後述するフロート４９の外径よりも若干大きく設定されている。これにより、コイルバネ５１、５２の夫々の上部と下部の外側部は、筒状部２１の内壁面に圧接し、コイルバネ５１、５２の位置が保持されるようになっている。
【００４９】
筒状部２１の内部で、かつ、コイルバネ５１の中心部近傍には、フロート４９が昇降可能に配設されている。該フロート４９の下部には錘４９ａが固設され、該錘４９ａを所定の重さに設定することにより、フロート４９の比重が、水よりも小さく油脂類より大きく設定されている。フロート４９の比重は、本実施例においては、０．９５に設定した。また、この錘４９ａを設けたことにより、フロート４９は、錘４９ａが下となるように浮遊し、フロート４９の上下方向が安定する。
【００５０】
また、フロート４９は、略円柱形状に形成され、その上端部と下端部には、先端ほど先細状の円錐状に形成されている。また、フロート４９の上下方向の長さ（長尺方向）は、コイルバネ５１、５２の上下方向の長さよりも長く設定され、フロート４９の外径は、上蓋２２の穴３３の下端部の内径及び下蓋２３の穴４０の内径よりも大きく設定されている。これにより、フロート４９が最上部まで浮上した時は、フロート４９の上部により穴３３を閉口し、一方、フロート４９が最下部にまで沈降した時は、フロート４９の下部により穴４０を閉口し、それ以外の場合は、穴３３、４０は開口するようになっている。
【００５１】
また、前記コイルバネ５１、５２の中央部の内径が、フロート４９の外径よりも若干大きく設定されていることにより、フロートが筒状部２１の上部又は下部に位置した場合に、コイルバネ５１、５２により、フロート４９が、筒状部２１の中心付近に位置するように案内されるようになっている。
【００５２】
また、前記第１排出部８の湾曲部８ｂの流路下面の最上端Ａが、２次処理液排出口３５における最上端Ｅよりも高い位置となるように設定されている。
【００５３】
次に、分離装置１を用いた被処理液から油脂類の分離方法及び作用、効果について説明する。
【００５４】
先ず、第１分離器２及び第２分離器３内を水で満水にすることにより、第１分離器２及び第２分離器３内の空気を排出する。湾曲部８ｂの下面の最上端Ａが、第２排出部９の最上端Ｂ及び２次処理液排出口３５の最上端Ｅよりも高い位置となるように設定されていることにより、この後に、第１分離器２内に処理液が導入されても、第１分離器２及び第２分離器３内に空気が混入することを抑える。なお、バルブ１１は閉弁され、ポンプ５０は停止している。
【００５５】
次に、第１導入管６ａを通じて油脂類を含んだ被処理液を、本体部５内に適宜導入する。該被処理液は、本体部５内にその接線方向より導入されるため、本体部５内に旋回流が生じる。旋回流の流速は、本体部５内の中心部に近いほど遅いため、分離した油脂類や軽い固形食品残渣は、本体部５の中心部に集められ上方に浮上し、水や重い固形食品残渣は本体部５の下方に沈降する。また、油脂類と水等と固形分が乳化混合した状態の混合浮遊物は、水よりも軽いために本体部５の上方に浮上しようとするが、導入部６の導入口６ｃが下室Ｄに設けられ、網状構造体１０が上室Ｃと下室Ｄの境界に設けられているため、混合浮遊物は、網状構造体１０の下部に滞留する。
【００５６】
また、導入部６の導入口６ｃの側部に、網状構造体１０の第２凹部１０ｃが位置するため、混合浮遊物は、導入される被処理液等により生じる旋回流等により、網状構造体１０との接触、摩擦等により解乳化、油脂類の分離がしやすくなる。
【００５７】
前記混合浮遊物より分離した油脂類は、網状構造体１０を通過して上室Ｃ（蓋部７）内へと浮遊する。また、混合浮遊物より離した固形食品残渣は、網状構造体１０により、上室Ｃ内へと浮上することが阻止される。
【００５８】
次に、任意の時間間隔でバルブ１１を間欠的に開弁することにより、湯が、第２導入管６ｂを通じ、導入部６の導入口６ｃより本体部５内に導入される。また、導入された湯は、第２導入管６ｂより分岐する枝管３０を通じて、第２分離器３の上蓋２２内の溝２６内に導入された後、配管３１を通じ導入口１４より蓋部７（上室Ｃ）内へと供給される。バルブ１１を開弁する時間及び間隔は、処理装置１内に導入される被処理液、及びその中に混入する油脂類の量により適宜設定し、湯の温度は、被処理液中に混入する油脂類の融点より高い温度に設定されていれば良く、４５℃以上６０℃以下に設定することが好ましい。６０℃以上に設定すると、湯中に細かい気泡が混入するためである。例えば、５０℃の湯を、２．５〜３Ｌ／分の流量で３０秒間、５〜６回／日導入する。
【００５９】
この導入される湯の旋回流、流速により、網状構造体１０の下部の混合浮遊物の混合状態は攪拌され、一部解乳化等することで油脂類が分離し、網状構造体１０を通過して浮上する。また、湯と混合浮遊物が接触等することにより、油脂類の分離を促進できる。更に、冬期等など混合浮遊物や分離した油脂類が、固化したり硬化したりしている場合には、湯を導入することにより、本体部５内の液温が上昇し、混合浮遊物や分離した油脂類を溶融又は軟化することができる。また、導入部６の導入口６ｃの側部に、網状構造体１０の第２凹部１０ｃが位置することで、湯の旋回流により、網状構造体１０の網目の、混合浮遊物等による目詰まりを解消することができる。また同時に、枝管３０より分岐し、導入口１４より上室Ｃ内へと戻される湯により、網状構造体１０の網目を上方から下方に向かって洗い流すことができ、効率よく網状構造体１０の網目の目詰まりを解消することができる。
【００６０】
上記の操作により、比重の大きい処理液は、第１分離器２における本体部５の下方に沈降し、排出穴部５ｆより第１排出部８を通じて排出される。また、本体部５内の下方に沈殿した固形食品残渣も、適宜導入される湯の勢いにより、第１排出部８へと排出され、本体部５外へ排出される。また、手動等により固形食品残渣を取り除くこともできる。
【００６１】
一方、油脂類等の比重の小さい処理液は、上室Ｃ、すなわち、蓋部７内の上部に浮上する。このとき蓋部７が円錐状に形成されていることにより、油脂類等は、狭い横断面積内に濃縮され、第２排出部９より排出され、高含度に濃縮された油脂類は、第２分離器３へと供給することができる。
【００６２】
第２排出部９の先の配管４７に設けたポンプ５０は、本体部５の上に油脂類が溜まったことをセンサーにより感知する等して、手動又は自動により動かし、作動時間も任意に設定することができるようになっている。
【００６３】
本実施例においては、湯を本体部５内に導入すると同時に、ポンプ５０を作動させるようにし、ポンプ５０による第２排出部９からの汲み出し流量は、第２導入管６ｂ及び枝管３０内の湯の流量よりも小さく設定されている。すなわち、上室Ｃ内より汲み出される比重の小さい処理液量よりも、上室Ｃ内へと供給される湯量の方が多くなるように設定されている。これにより、網状構造体１０の網目の下面より上面の方が高圧となり、混合浮遊物による下方からの網目の目詰まりを、上方から効率よく洗い流す（解消する）ことができるようになっている。
【００６４】
第２排出部９より排出された油脂類を含有する比重の小さい処理液は、配管４７を通じて、第２分離器３における下方の穴４３より、第２分離器３内へと導入される。導入された比重の小さい処理液は、螺旋状に形成された溝４６を通過することにより、筒状部２１内で旋回流を生じる。
【００６５】
これにより、前記比重小さい処理液は、更に、比重の小さい油脂類と比重の大きい戻し液に分離する。
【００６６】
また、フロート４９には、旋回流により上方へ付勢する力が作用し、フローと４９が浮上して上蓋２２の穴３３を閉口させ、前記比重小さい処理液の導入によって、穴３３から排出する処理液に水が混入することを防ぐことができるようになっている。
【００６７】
前記フロート４９の比重は、水よりも小さく油脂類よりも大きく設定されていることにより、第２分離器３内に水が多いときは、図１の鎖線及び図７で示すように、フロート４９が最上端まで上昇して上蓋２２の穴３３を閉口させ、油脂類の量が多くなると、図１の実線及び図６で示すように、フロート４９が沈降し、上蓋２２の穴３３を開口して、２次処理液排出口３５より油回収部へと油脂類を排出する。
【００６８】
一方、第２分離器３内における水の割合が多くフロート４９が、浮上して下蓋２３の穴４０を開口している場合には、比重の大きい戻し液は、配管４１を通じて第１分離器２の導入口１５より蓋部７内へと戻される。
【００６９】
以上により、第２分離器３の２次処理液排出口３５より純度の高い油脂類を回収することができるようになっている。また、前述のように第１分離器２及び第２分離器３内への空気の混入を抑えることができるため、回収された油脂類は、空気と接触することを極力防止し、すなわち、酸化の度合いの少ない油脂類として回収することができる。このように、酸化の度合いの少ない、高純度の油脂類は業者により回収し、再生利用することができる。
【００７０】
また、前述のように第２導入管６ｂより間欠的に供給された湯を、枝管３０を通じて、第２分離器３の上蓋２２内の溝２６内に導入することにより、第２分離器３の上蓋２２周辺を加熱（加温）することができるようになっている。これにより、冬期等において、第２分離器３内の上部に浮遊する油脂類が硬化、固化した場合においても、油脂類を軟化、溶融し、油脂類を２次処理液排出口３５より効率的に回収できる。
【００７１】
なお、本実施例においては、多孔部材として網状構造体１０を用いたが、表裏を貫通する多数の孔が形成されたものであれば良く、例えば、網状構造体１０や孔あき板部材等を用いることができる。前記多孔部材は、網状構造体１０と同様に、外周部、第１凹部及び第２凹部が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例における分離装置の縦断面図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１における第１分離器の縦断面図。
【図４】図３の上面図。
【図５】図３において、蓋部及びパッキンを外し、かつ、導入口部で一部切断した上面図。
【図６】図１における第２分離器を示すもので、フロートが最下端まで下降した状態の縦断面図。
【図７】図６の状態からフロートが最上端まで上昇した状態の縦断面図。
【図８】図７の一部拡大縦断面図。
【図９】図１における第２分離器に用いる下蓋で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１  分離装置
３  第２分離器
５  本体部
５ａ円筒部
６ｃ  導入口
７  蓋部
８  第１排出部
８ａ  立上り部、
９  第２排出部
１０  網状構造体（多孔部材）
１０ｂ、１０ｃ  凹部
３３ａ  ２次処理液の排出口
４０ａ  戻し液の排出口
４９  フロート
５１、５２コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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