(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の孔に取り付けられる注出口を、確実に保持して容器の所定の位置に搬送し装着することができると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形が起こらず、また、注出口の筒状部内を閉鎖する薄肉の膜の破断も起こらない注出口装着装置を提供する。【解決手段】筒状部３と、フランジ部４とを有する注出口６を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置に、注出口６を容器内に搬送して孔に嵌合させ、フランジ部４を容器の内面に当接させるマンドレル１３を備え、マンドレル１３にはフランジ部４側から筒状部３内に嵌合し注出口６を保持する突起状受け部１４を設け、突起状受け部１４の正面形状を、外周が筒状部３内と摩擦係合する外径を有する円形状とし、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７を周方向に均等に設けた。【選択図】図３
2009039980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置であって、
前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させるマンドレルを備え、前記マンドレルには前記フランジ部側から前記筒状部内に嵌合し前記注出口を保持する突起状受け部が突出して設けられ、前記突起状受け部の正面形状は、外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられていることを特徴とする注出口装着装置。
【請求項２】
正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における前記切り欠きの数は５〜１２個であり、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは前記突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の注出口装着装置。
【請求項３】
正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口装着装置。
【請求項４】
前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の注出口装着装置。
【請求項５】
前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層されている積層シートを用いて形成された紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の注出口装着装置。
【請求項６】
前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の注出口装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部を容器の内面に当接して装着するための注出口装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０、図１１に示すように、容器１に設けられた孔２に取り付けられ、容器１の内容物の注ぎ出しに用いられる注出口のうち、円筒状の筒状部３と、該筒状部３の基端に設けられて、前記孔２の周囲の容器１の内壁面に接着又は溶着されるフランジ部４とを少なくとも有する注出口本体５を備えた注出口６は、紙を基材として用い、該基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて形成される、紙製液体容器の注出口として汎用されている。
【０００３】
前記筒状部３の基端側内周面には内向きに環状突起部７が設けられ、また、前記筒状部３の先端側外周面には雄ネジ部８が形成され、内周に雌ネジ部９が形成されたキャップ１０が螺着されている。かかる注出口６にあっては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、筒状部３内は薄肉の膜１１によって密閉されると共に、筒状部３の先端にキャップ１０を螺着することによって、その開封前の密閉性と、開封後の再封性とが確保されているものが多く使用されている。このように構成された注出口６の開封は、先ずキャップ１０を外し、次いで筒状部３内の薄肉の膜１１の外面に取り付けられたプルリング１２を引っ張って、薄肉の膜１１の外周を引き裂いて除去することにより行われる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このような注出口６を容器１に装着する注出口装着装置としては、例えば回転式や揺動式のマンドレル１３と超音波溶着手段１８とを備え、マンドレル１３の両端側に突出して設けた突起状受け部（スピゴット）１４を前記フランジ部４側から前記筒状部３内に嵌合して注出口６を保持させ、この状態で注出口６を容器１内の所定の位置に搬送し、容器１の孔２に該注出口６の筒状部３を容器１の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を前記孔２の周囲の容器１の内壁面に当接させ、フランジ部４に対応する箇所で容器１の外面に超音波溶着装置１９を接触させ、超音波振動を与えて、フランジ部４と容器１の内壁面、即ち、フランジ部４と容器１を形成している積層シートの熱可塑性樹脂最外層とを溶着させて、注出口６を容器１に装着するものが知られている。注出口６を容器１に装着した後、マンドレル１３は後退し、それによって突起状受け部１４は注出口６の筒状部３から離脱する（例えば、特許文献２，３参照。）。
【０００５】
前記マンドレル１３の両端側に突出して設けた突起状受け部１４の正面形状は、最外周が前記筒状部３内と摩擦係合する外径を有し、注出口６を保持するようになっており、かかる突起状受け部１４として、図１２、図１３に示すように正面形状の外周が円形や四角形のものが使用されている。
【特許文献１】特表平１０−５１３１３７号公報
【特許文献２】ＧＢ２２３８２８７Ａ
【特許文献３】特表平１０−５０９６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の注出口装着装置によれば、マンドレル１３に設けられた突起状受け部１４の正面形状の外周が円形である場合には、注出口本体５の筒状部３との嵌合・離脱時に大きな抵抗負荷が加わるため、注出口本体５が変形したり、容器１を形成している積層シートの熱可塑性樹脂最外層と溶着していた注出口本体５のフランジ部４が引き剥がされたり、或いは容器１自体が変形してしまうことがあった。
【０００７】
一方、前記突起状受け部１４の正面形状の外周が四角形である場合には、注出口本体５の筒状部３の基部内への嵌合・離脱時の抵抗負荷は小さいものの、筒状部３内が薄肉の膜１１で閉鎖されている注出口６の装着に用いると、その筒状部３を嵌合して、フランジ部４と容器１の内壁面との溶着のために超音波を加えたとき、薄肉の膜１１が過振動を受けて破断してしまうことがあった。このような原因による薄肉の膜１１の破断を回避するために、突起状受け部１４にゴム等の弾性部材を用いて過振動を防止することも行われているが、弾性部材は雑菌や汚れが付着し易く、衛生性・耐久性の観点から必ずしも好ましくないものであった。
【０００８】
本発明の目的は、容器に設けられた孔に取り付けられ、容器内容物の注ぎ出しに用いられる注出口のうち、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、確実に保持して前記容器の所定の位置に搬送し装着することができると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形が起こらず、また、注出口本体の筒状部内を閉鎖する薄肉の膜の破断も起こらない、衛生性・耐久性に優れた注出口装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させて装着する注出口装着装置であって、前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させるマンドレルを備え、前記マンドレルには前記フランジ部側から前記筒状部内に嵌合し前記注出口を保持する突起状受け部が突出して設けられ、前記突起状受け部の正面形状は、外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における前記切り欠きの数は５〜１２個であり、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは前記突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１，２または３に記載の、前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３または４に記載の、前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層されている積層シートを用いて形成された紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の、前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、円筒状の筒状部と、該筒状部の基端に設けられているフランジ部とを少なくとも有する注出口本体を備えた注出口を、容器に設けられた孔に容器の内側から外に突出するように嵌合し、前記フランジ部を前記容器の内面に当接させて装着する注出口装着装置であって、前記注出口を前記容器内に搬送して前記孔に嵌合させ、前記フランジ部を前記容器の内壁面に当接させるマンドレルに突出して設けられ、前記筒状部内に嵌合し前記注出口本体を保持する突起状受け部が、その正面形状の外周が前記筒状部内と摩擦係合する外径を有する円形状をなし、その外周部に同寸法の複数の切り欠きが周方向に均等に設けられているので、この突起状受け部と注出口本体の筒状部との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとして、注出口を確実に保持して容器の孔の位置に搬送し、装着すると共に、その装着の際に注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形を防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合でも、生じる振動や応力を均一に分散させることにより、注出口本体の筒状部の内部を閉塞する薄肉の膜の破断を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部における切り欠きの数を５〜１２個とし、該突起状受け部を正面から見た場合、個々の前記切り欠きの周方向の長さは突起状受け部の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲としたので、突起状受け部の製造時の加工性を確保しつつ、注出口の容器への装着の際の注出口本体の変形、フランジ部の剥離、及び／または容器の変形を確実に防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合の薄肉の膜の破断を確実に防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の、正面形状の外周が円形状をなしている前記突起状受け部は、その最大直径部分の直径よりも突出方向の先端部分の直径が小さくなっていて、前記先端部分から前記最大直径部分にかけて傾斜面が設けられているので、注出口本体の筒状部の基部との嵌合時の抵抗負荷をより低減することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１，２または３に記載の、前記突起状受け部の基部には、前記注出口における前記注出口本体の前記筒状部の基端側内周面に設けられた環状突起部と噛み合う凹部が周方向に設けられているので、突起状受け部に嵌合して保持された注出口が、容器への装着前に脱落してしまうことを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１，２，３または４に記載の、前記容器は、紙を基材とし、少なくとも前記基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて形成されている紙製液体容器であり、前記注出口は熱可塑性樹脂で形成されているので、前記注出口の容器への装着を、前記注出口本体のフランジ部を前記容器の内壁面に当接させたのち、このフランジ部を形成する熱可塑性樹脂と前記容器の内壁面側の最外層をなす熱可塑性樹脂を溶着させることにより容易に行うことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の、前記容器の前記フランジ部に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段を備えているので、超音波溶着手段として超音波溶着ホーン等からなる汎用の超音波溶着装置を用い、注出口本体のフランジ部と容器の内壁面との溶着を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る注出口装着装置を実施するための最良の形態を詳細に説明する。  
図１は本発明に係る注出口装着装置の実施の一例を示す斜視図、図２は図１に示す注出口装着装置の側面図、図３は本例の要部を示す拡大断面図、図４、図５、図６、図７はそれぞれ本例で用いられる突起状受け部の一例を示す正面図である。なお、前述した図１０乃至図１３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２２】
本例の注出口装着装置で容器１に装着される注出口６は、熱可塑性樹脂からなり、円筒状の筒状部３と、該筒状部３の基端に一体に設けられているフランジ部４とを少なくとも有する注出口本体５を備えている。また、筒状部３の基端側内周面には内向きに環状突起部７が設けられ、筒状部３内は薄肉の膜１１によって密閉されると共に、膜１１の外面にはプルリング１２が取り付けられ、更に、筒状部３の先端側外周面には雄ネジ部８が形成され、内周面に雌ネジ部９が形成されたキャップ１０が螺着されている。
【００２３】
本例の注出口装着装置は、こうした注出口６を容器１内に搬送して容器１に設けられた孔２に嵌合させ、フランジ部４を容器１の内壁面に当接させるマンドレル１３を備えている。マンドレル１３の正面には、長手方向両端寄りに注出口６の筒状部３内にフランジ部４側、即ち基端側から嵌合して注出口６を保持する突起状受け部１４がボルト１５で固定され、突出して設けられている。また、マンドレル１３の背面には、その長手方向の中間に位置して、マンドレル１３と直交する可動軸１６が取り付けられている。この可動軸１６は、上下動、前後動及び回転が可能となっており、マンドレル１３を上下動、前後動及び回転させ、突起状受け部１４で保持した注出口６を容器１内に搬送して容器１に設けられた孔２に嵌合し、フランジ部４を容器１の内壁面に当接させ、また、注出口６を容器１に装着させた後は、マンドレル１３を後退させて、注出口６の筒状部３から突起状受け部１４を離脱させるものとなっている。
【００２４】
マンドレル１３に設けられている突起状受け部１４の正面形状は、その外周が注出口６の筒状部３内と摩擦係合する外径を有する円形状をなしている。そして、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７が周方向に均等に設けられている。
【００２５】
このように、突起状受け部１４は、その外周部に同寸法の複数の切り欠き１７が周方向に均等に設けられているので、突起状受け部１４と注出口６の筒状部４との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとして、注出口６を確実に保持して容器１の孔２の位置に搬送し、装着すると共に、その装着の際に注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を防止し、またその装着の際に超音波を加えた場合でも、生じる振動や応力を均一に分散させることにより、筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を防止する。
【００２６】
また、切り欠き１７は５〜１２個設けることが好ましい。図４は切り欠き１７を５個、図５は切り欠き１７を６個、図６は切り欠き１８を９個、図７は切り欠き１７を１２個設けた突起状受け部１４を例示している。更に、突起状受け部１４を正面から見た場合、個々の切り欠き１７の周方向の長さは、突起状受け部１４の最大円周長さに対して５〜１０％の範囲とすることが好ましい。
【００２７】
このように、突起状受け部１４の外周部に設けられた切り欠き１７を上記のような構成とすることにより、突起状受け部１４を製作する際の加工性を確保し、かつ、注出口６の容器１への装着の際の注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を一層確実に防止し、またその装着が超音波溶着により行われる場合、超音波を加えた際の薄肉の膜１１の破断を一層確実に防止する。
【００２８】
さらに、突起状受け部１４は、図３に示すように、その最大直径部１４ａの最大直径Ｄ１よりも突出方向の先端部１４ｂの直径Ｄ２が小径となっており、先端部１４ｂから最大直径部１４ａにかけて傾斜面１４ｃが形成されている。このように傾斜面１４ｃが形成されることで、筒状部３との嵌合時の抵抗負荷をより低減できる。
【００２９】
また、筒状部３との嵌合時に、筒状部３の基端側内周面に設けられた環状突起部７と接触する突起状受け部１４の最大直径部分１４ａの接触部分には面取りが施されている。このようにすることにより、嵌合時の抵抗負荷の低減に効果があるが、反面、突起状受け部１４に嵌合して保持された注出口６が、容器１への装着前に脱落してしまうおそれがあるので、これを防止するため、突起状受け部１４の基部に周方向に、筒状部３の基端側内周面に設けられた環状突起部７が係合する凹部１４ｄが設けられている。このようにすることにより、突起状受け部１４に嵌合して保持された注出口６が、容器１への装着前に脱落してしまうことを確実に防止することができる。突起状受け部１４の材質にあっては特に制限はないが、耐久性、衛生性に優れたものであることが好ましい。本例の突起状受け部１４は、ゴム等の弾性部材を用いなくとも、注出口６の筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を防止できるので、耐久性、衛生性に優れたステンレス等の素材を使用することができる。
【００３０】
また、本例の注出口装着装置は、容器１のフランジ部４に対応する箇所に超音波振動を与えて超音波溶着を行う超音波溶着手段１８を備えている。容器１が、紙基材の少なくとも両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて成形された紙製液体容器のように、その内壁面が熱可塑性樹脂で形成されている場合、熱可塑性樹脂からなる注出口６のフランジ部４を容器１の内壁面に当接させ、超音波溶着手段１８により、このフランジ部４に対応する箇所に超音波振動を与えることで、容器１の内壁面とフランジ部４とを溶着することができる。超音波溶着手段１８としては、超音波溶着ホーン等からなる汎用の超音波溶着装置１９を用いることにより、注出口６のフランジ部４と容器１の内壁面との溶着を効率よく行うことができる。
【００３１】
なお、注出口６は、その材質に特に制限はないが、本例のように熱可塑性樹脂からなることが好ましい。注出口６が熱可塑性樹脂で形成されていると、上記したように、容器１の内壁面が熱可塑性樹脂で形成されている場合、超音波溶着手段１８等を用いて、この容器１の内壁面に容易に溶着することができる。
【００３２】
注出口６を熱可塑性樹脂で形成する場合、その熱可塑性樹脂の種類にも特に制限はないが、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが用いられる。特に本発明の注出口装着装置によれば、その効果として、注出口６の容器１への装着の際に、注出口本体５の変形、フランジ部４の剥離、及び／または容器１の変形を防止することができ、また、その装着のために超音波を加えた場合の膜１１の破断を防止することができるので、注出口６を形成する熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンのような、比較的柔らかな熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００３３】
また、注出口６を装着する容器１にあっては、その種類（例えば、形状や内容物等）に特に制限はない。容器１を成形する材料にも特に制限はないが、注出口６が本例のように熱可塑性樹脂で形成されている場合は、これを装着する容器１も、たとえば、紙基材の両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて成形された紙製液体容器等、少なくともその内壁面が熱可塑性樹脂で形成されたものであることが好ましい。容器１の少なくとも内壁面が熱可塑性樹脂で形成されていれば、注出口６が本例のように熱可塑性樹脂で形成されている場合、超音波溶着手段１８等を用いて、注出口６をこの容器１の内壁面に容易に溶着することができる。
【００３４】
紙等の基材の少なくとも両面の最外層に熱可塑性樹脂が積層された積層シートを用いて容器１を成形する場合、両最外層の熱可塑性樹脂を形成する熱可塑性樹脂としては、容器１を形成する際に必要とされるヒートシール性の観点から、ポリオレフィン系樹脂、特に、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン等の使用が好ましい。
【実施例】
【００３５】
マンドレル１３に設けた図４〜図７及び図１２、図１３に示す突起状受け部１４と、図１１に示す形状をしたポリエチレン製の注出口６の筒状部３の基部内、すなわちフランジ部４が設けられている筒状部３の基端側の内部との嵌合及び離脱に要する力を、フォースゲージ２０（ＩＭＡＤＡ製デジタルフォースゲージＤＰＸ−２０Ｔ）を用い、図８、図９に示すようにして測定した。
【００３６】
嵌合に要する力の測定では、図８に示すように、注出口６をマンドレル１３に設けた突起状受け部１４の突出方向の先端部１４ｂに水平に置き、フォースゲージ２０のアタッチメント２１を注出口６のキャップ１０の天面に当て、垂直に力を加えて、この注出口６が突起状受け部１４に嵌合する時の最大力を読み取った。この場合において、注出口６は測定毎に未使用品を使用して測定した。
【００３７】
離脱に要する力の測定では、図９に示すように、予めキャップ１０にフック２２付けた注出口６を準備し、この注出口６のフランジ部４側から筒状部３の基端側の内部に、マンドレル１３に設けた突起状受け部１４を嵌合させておき、フォースゲージ２０のアタッチメント２３を上記フック２２に掛け、垂直上方に力を加えて、この注出口６が突起状受け部１４から離脱する時の最大力を読み取った。この場合も、注出口６は測定毎に未使用品を使用して測定した。
【００３８】
また、図４〜図７及び図１２、図１３に示す突起状受け部１４を有するマンドレル１３を備えた注出口装着装置により、図１１に示す形状をしたポリエチレン製の注出口６を、超音波溶着装置１９を用いて、（接液面側）ポリエチレン層／アルミ層／ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層（印刷面側）という積層構造の積層シートを用いて成形された、ゲーブルトップ型の紙製液体容器１に装着し、その際の、注出口６のフランジ部４の剥離の有無、並びに、筒状部３の内部の薄肉の膜１１の破断の有無を、目視にて調査した。なお、このとき注出口装着装置は次のように動作させて、注出口６を容器１に装着した。まず、自由落下式の搬送手段（シュート）により、図１１に示す形状のポリエチレン製の注出口６を、マンドレル１３に設けた図４〜図７及び図１２、図１３に示す形状の突起状受け部１４に供給し、圧搾空気式のシリンダーにて、この注出口６の筒状部３の基部を突起状受け部１４に向けて押し出し、フランジ部４側から筒状部３内に突起状受け部１４を嵌合させることにより、突起状受け部１４に注出口６を保持させる。次いで、マンドレル１３を１８０度回転して、注出口６を保持した突起状受け部１４が、ゲーブルトップ型の紙製液体容器１の切妻パネルの一方に予め開けられた孔２に、容器１内部より相対するように移動させ、更に前進させて、この孔２に注出口６の筒状部３を容器１の内側から外に突出するように嵌合し、フランジ部４を前記孔２の周囲の容器１の内壁面に当接させる。そして、超音波溶着装置１９の超音波溶着ホーンを前進させて、フランジ部４に対応する箇所で容器１の外面に超音波溶着ホーンを接触させ、マンドレル１３との間で、注出口６のフランジ部４及びこのフランジ部４に接する容器１の壁を挟持した状態で、２０ｋＨｚの超音波を１５０Ｊの発振エネルギーで０．２秒間発振して、フランジ部４を形成しているポリエチレンと、このフランジ部４に接する容器１の内壁面をなすポリエチレン層とを溶着させて、注出口６を容器１に装着する。ちなみに、この超音波溶着装置１９による溶着条件は、紙製液体容器１に注出口６を溶着するための通常の条件と比較して、かなり過酷なものである。上記した項目の目視調査は、こうして注出口６を容器１に装着した後、マンドレル１３を後退させ、突起状受け部１４を注出口６の筒状部３より離脱させてから行った。なお、突起状受け部１４を注出口６の筒状部３より離脱させたマンドレル１３は、再び１８０度回転して、注出口６の供給位置に復帰する。このとき、マンドレル１３及びこれに設けられた突起状受け部１４は、双方ともステンレス製のものを用いた。
【００３９】
以上の結果を表１に示す。
【表１】
2009039980.tif 000003
【００４０】
表１より明らかなように、同寸法の複数の切り欠き１７が均等に配された正面形状の外周が円形状の突起状受け部１４を有するマンドレル１３を備えた、本発明の注出口装着装置は、突起状受け部１４と注出口６の筒状部３の基部との嵌合・離脱時に加わる抵抗負荷を適正なものとし、注出口６の容器１への装着の際に、フランジ部４の剥離を殆ど起こさず、また、その筒状部３の内部を閉塞する薄肉の膜１１の破断を完全に防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る注出口装着装置の実施の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す注出口装着装置の断面図。
【図３】本例の要部を示す拡大断面図。
【図４】本例で用いられる突起状受け部の一例を示す正面図。
【図５】本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。
【図６】本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。
【図７】本例で用いられる突起状受け部の他例を示す正面図。
【図８】突起状受け部と、注出口本体の筒状部の基部との嵌合に要する力を測定する状態の説明図。
【図９】突起状受け部と、注出口本体の筒状部の基部との離脱に要する力を測定する状態の説明図。
【図１０】容器と注出口の関係を示す斜視図。
【図１１】注出口の分解状態を示す縦断面図。
【図１２】従来の注出口装着装置で用いられている突起状受け部の一例を示す正面図。
【図１３】従来の注出口装着装置で用いられている突起状受け部の他例を示す正面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  容器
２  孔
３  筒状部
４  フランジ部
５  注出口本体
６  注出口
７  環状突起部
８  雄ネジ部
９  雌ネジ部
１０  キャップ
１１  薄肉の膜
１２  プルリング
１３  マンドレル
１４  突起状受け部
１４ａ  最大直径部分
１４ｂ  先端部分
１４ｃ  傾斜面
１４ｄ  凹部
１５  ボルト
１６  可動軸
１７  切り欠き
１８  超音波溶着手段
１９  超音波溶着装置
２０  フォースゲージ
２１  アタッチメント
２２  フック
２３  アタッチメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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