(57)【要約】【課題】環状平板部の外周側に挟み代を確保せずにインサート成形が可能であって、巻線スペースを増大できるＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークの製造方法の提供。【解決手段】インナーヨーク２０ａ（２０ｂ）をインサート材として樹脂成形するＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨーク２の製造方法で、インナーヨーク２０ａ（２０ｂ）は隣接する極歯２２ａ，２２ａ（２２ｂ，２２ｂ）同士の付け根部分の挟間において環状平板部２１ａ（２１ｂ）から径方向内方へ延在した舌状突片Ｓを有し、インナーヨーク２０ａ（２０ｂ）の内周側に極歯２２ａ（２２ｂ）と交互配置となって舌状突片Ｓに当接する極歯状突起Ｋを持つ内側金型４１，４２を配置し、インナーヨーク２０ａ，２０ｂの外周側に外側金型５１，５２を配置し、両金型間の隙間Ｇに樹脂を充填する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第１極歯を持つ第１インナーヨークと第２環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第２極歯を持つ第２インナーヨークとをインサート材として前記第１及び第２環状平板部を背合わせ状態で２相のコイルボビン成形部を一体的に形成するＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークの製造方法であって、
前記第１インナーヨークは周方向に隣接する前記第１極歯同士の付け根部分の挟間において前記第１環状平板部から前記第１極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第１突片を有し、前記第２インナーヨークは周方向に隣接する前記第２極歯同士の付け根部分の挟間において前記第２環状平板部から前記第２極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第２突片を有しており、前記第１極歯の内周側において当該第１極歯と交互配置となって前記第１突片に当接する第１極歯状突起を備えた第１内側金型を配置すると共に、前記第２極歯の内周側において当該第２極歯と交互配置となって前記第２突片に当接する第２極歯状突起を備えた第２内側金型を配置し、前記第１及び第２インナーヨークの外周側に外側金型を配置し、前記第１及び第２内側金型と前記外側金型との隙間に樹脂を充填することにより、前記コイルボビン成形部を形成して成ることを特徴とするＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークの製造方法。
【請求項２】
第１環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第１極歯を持つ第１インナーヨークと第２環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第２極歯を持つ第２インナーヨークとをインサート材として前記第１及び第２環状平板部を背合わせ状態で２相のコイルボビン成形部を一体的に形成するＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークにおいて、
前記第１インナーヨークは周方向に隣接する前記第１極歯同士の付け根部分の挟間において前記第１環状平板部から前記第１極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第１突片を有し、前記第２インナーヨークは周方向に隣接する前記第２極歯同士の付け根部分の挟間において前記第２環状平板部から前記第２極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第２突片を有していることを特徴とするＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＭ型ステッピングモータに関し、特に、そのアウターステータのモールドヨークの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００２−１０１６３３号公報には、環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ極歯を持つステータヨークの４個をインサート材として一体化した２相のコイルボビン成形部を備えるＰＭ型ステッピングモータが開示されている。このコイルボビン成形部においては、２個のインナーヨークの背合わせ状態とした２枚の中側環状平板部の表面に樹脂被覆層が形成されていると共に、２個のアウターヨークの端側環状平板部の表面にも同様に樹脂被覆層が形成されており、２つの巻線スペースが区画されている。
【特許文献１】特開２００２−１０１６３３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、インサート成形時においては、背合わせ状態の２枚の中側環状平板部の外周側に外側金型の位置決め環状溝による挟み代を確保する必要性から、中側環状平板部上の樹脂被覆層の外径は端側環状平板部上の樹脂被覆層の外径よりも小径とならざるを得ない。このため、コイルボビン成形部の巻線スペースの外径は中側環状平板部上の樹脂被覆層の外径までが限界となることから、実際のコイルボビン成形部では、端側環状平板部上の樹脂被覆層の外径を中側環状平板部の樹脂被覆層の外径と合致させてあり、環状平板部の外周端までを巻線スペースとして有効利用できない。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、環状平板部の外周側に挟み代を確保せずにインサート成形が可能であって、環状平板部の外周端までを巻線スペースとして利用できるＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、第１環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第１極歯を持つ第１インナーヨークと第２環状平板部の内周側から切起して周方向に並ぶ第２極歯を持つ第２インナーヨークとをインサート材として第１及び第２環状平板部を背合わせ状態で２相のコイルボビン成形部を一体的に形成するＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークの製造方法であって、第１インナーヨークは周方向に隣接する第１極歯同士の付け根部分の挟間において第１環状平板部から第１極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第１突片を有し、第２インナーヨークは周方向に隣接する第２極歯同士の付け根部分の挟間において第２環状平板部から第２極歯の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した第２突片を有しており、第１極歯の内周側において第１極歯と交互配置となって第１突片に当接する第１極歯状突起を備えた第１内側金型を配置すると共に、第２極歯の内周側において第２極歯と交互配置となって第２突片に当接する第２極歯状突起を備えた第２内側金型を配置し、第１及び第２インナーヨークの外周側に外側金型を配置し、第１及び第２内側金型と外側金型との隙間に樹脂を充填することにより、コイルボビン成形部を形成して成ることを特徴とする。
【０００６】
インサート成形時においては、第１及び第２環状平板部の内周側の第１及び第２突片に第１及び第２内側金型の極歯状突起が当接し、これを介して両環状平板部が第１及び第２内側金型で挟み込まれているため、外側金型で両環状平板部の外周部分を挟み込む必要がなく、外周側の挟み代を無くすことができる。このため、両環状平板部上の樹脂被覆層を両環状平板部の外周端まで延長して形成でき、巻線スペースの増大を図ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る製造方法によれば、環状平板部の外周側に挟み代を確保せずにインサート成形が可能であって、その分、環状平板部の外周端までを巻線スペースとして利用できるＰＭ型ステッピングモータ用モールドヨークを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次の本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係るＰＭ型ステッピングモータのアウターステータを示す外観斜視図、図２（Ａ）は同アウターステータのアウターヨークを取り外したモールドヨークを示す斜視図、図２（Ｂ）は同モールドヨークの縦断面図、図３（Ａ）は同モールドヨークに用いるインナーヨークを示す斜視図、図３（Ｂ）は同インナーヨークの平面図、図４は同モールドヨークをインサート材としてインサート成形する状態を示す縦断面図、図５は同インサート成形に用いる内側金型を示す正面図である。
【０００９】
図１に示すように、本例のＰＭ型ステッピングモータは、周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されたロータマグネット（図示せず）と２相アウターステータ１とを有し、この２相アウターステータ１は、コイルボビン付きモールドヨーク２の一方側からＡ相アウターヨーク３を重ねると共に、コイルボビン付きモールドヨーク２の他方側からＢ相アウターヨーク４を重ねた構造である。
【００１０】
コイルボビン付きモールドヨーク２は、インサート成形において磁性材のＡ相インナーヨーク２０ａ及びＢ相インナーヨーク２０ｂをインサート（埋め込み金具）とし、図２に示す如く、Ａ相インナーヨーク２０ａは環状平板部２１ａの内周側から切起して周方向に並ぶ５枚の先細状の極歯２２ａを持ち、Ｂ相インナーヨーク２０ｂは環状平板部２１ｂの内周側から切起して周方向に並ぶ５枚の先細状の極歯２２ｂを持ち、環状平板部２１ａと環状平板部２１ｂとを背合わせ状態としたインサート成形品である。インナーヨーク２０ａ（２０ｂ）は、図３に示す如く、隣接する極歯２２ａ，２２ａ（２２ｂ，２２ｂ）同士の付け根部分の挟間において環状平板部２１ａ（２１ｂ）から極歯２２ａ（２２ｂ）の内周面を超えない限度で径方向内方へ延在した舌状突片Ｓを有している。
【００１１】
このコイルボビン付きモールドヨーク２は、極歯２２ａ（２２ｂ）の外周面側にＡ相樹脂製コイルボビン部２３ａ及びＢ相樹脂製コイルボビン部２３ｂを同軸で有し、Ａ相樹脂製コイルボビン部２３ａは、極歯２２ａの外周面に形成されてＡ相コイル巻線（図示せず）の巻き芯樹脂層２４ａと、環状平板部２１ａ上に形成された樹脂被覆層２５ａと、極歯２２ａの先端側に形成された端側フランジ部２６ａとを有し、また、Ｂ相樹脂製コイルボビン部２３ｂは、極歯２２ｂの外周面に形成されてＢ相コイル巻線（図示せず）の巻き芯樹脂層２４ｂと、環状平板部２１ｂ上に形成された樹脂被覆層２５ｂと、極歯２２ｂの先端側に形成された端側フランジ部２６ｂとを有する。
【００１２】
環状平板部２１ａ，２１ｂの外周側の一所からは、Ａ相端子台２７ａが突出形成され、このＡ相端子台２７ａと対向するＢ相端子台２７ｂが端側フランジ部２６ｂから突出形成されている。いずれの端子台２７ａ，２７ｂもコイル巻線（図示せず）の端末を絡げるための端子ピン（図示せず）を植設するピン孔ｈを有している。なお、端子台２７ａ，２７ｂに形成した矩形窪みＷはコイル巻線の２端末の引き出し方向をずらしてクロスを排除するものである。
【００１３】
本例のコイルボビン付きモールドヨーク２においては、巻き芯樹脂層２４ａの内周面と相隣接する極歯２２ａ間とにおいて、Ａ相アウターヨーク３の極歯３ａを収める極歯位置決め凹所２８ａが画成されており、同じく、巻き芯樹脂層２４ｂの内周面と相隣接する極歯２２ｂ間とにおいて、Ｂ相アウターヨーク４の極歯４ａを収める極歯位置決め凹所２８ｂが画成されている。極歯位置決め凹所２８ａ，２８ｂの形成の際には極歯間の仕切りとなる極歯間樹脂部Ｍも形成される。
【００１４】
このようなコイルボビン付きモールドヨーク２は図４に示す如くインサート成形により得ることができる。即ち、インナーヨーク２０ａ，２０ｂの環状平板部２１ａ，２１ｂを背合わせ状態でセットし、それらの内側に芯金として図５に示す内側金型４１，４２を配置し、外側金型（分割金型）５１，５２を配置する。内側金型４１，４２は、円柱の芯金本体４０の周面に極歯状突起Ｋを一体的に有し、内側金型４１の極歯状突起Ｋは極歯２２ａと交互配置となり、内側金型４２の極歯状突起Ｋは極歯２２ｂと交互配置となった状態に配置される。この際、図４に示す如く、内側金型４１の極歯状突起Ｋの先端部Ｐがインナーヨーク２０ａの舌状突片Ｓに当接すると共に、内側金型４２の極歯状突起Ｋの先端部Ｐがインナーヨーク２０ｂの舌状突片Ｓに当接する（図示せず）。そして、内側金型４１，４２と外側金型５１，５２との隙間Ｇに樹脂を充填し、樹脂製コイルボビン部２３ａ，２３ｂが形成される。
【００１５】
このように、インサート成形時においては、インナーヨーク２０ａ，２０ｂの舌状突片Ｓに内側金型４１，４２の極歯状突起Ｋの先端部Ｐが当接し、これを介して環状平板部２１ａ，２１ｂが内側金型４１，４２で挟み込まれているため、外側金型５１，５２で環状平板部２１ａ，２１ｂの外周側部分を挟み込む必要がなく、外周側の挟み代を無くすことができる。このため、環状平板部２１ａ，２１ｂ上の樹脂被覆層２５ａ，２５ｂを図２に示す如く端側フランジ分２６ａ，２６ｂと同様に環状平板部２１ａ，２１ｂの外周端まで延長して形成できる。それ故、樹脂製コイルボビン部２３ａ，２３ｂの巻線スペースの増大を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係るＰＭ型ステッピングモータのアウターステータを示す外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は同アウターステータのアウターヨークを取り外したモールドヨークを示す斜視図、（Ｂ）は同モールドヨークの縦断面図である。
【図３】（Ａ）は同モールドヨークに用いるインナーヨークを示す斜視図、（Ｂ）は同インナーヨークの平面図である。
【図４】同モールドヨークをインサート材としてインサート成形する状態を示す縦断面図である。
【図５】同インサート成形に用いる内側金型を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…２相アウターステータ
２…コイルボビン付きモールドヨーク
３…Ａ相アウターヨーク
４…Ｂ相アウターヨーク
２０ａ…Ａ相インナーヨーク
２０ｂ…Ｂ相インナーヨーク
２１ａ，２１ｂ…環状平板部
３ａ，４ａ，２２ａ，２２ｂ…極歯
２３ａ…Ａ相樹脂製コイルボビン部
２３ｂ…Ｂ相樹脂製コイルボビン部
２４ａ，２４ｂ…巻き芯樹脂層
２５ａ，２５ｂ…樹脂被覆層
２６ａ，２６ｂ…端側フランジ部
２７ａ…Ａ相端子台
２７ｂ…Ｂ相端子台
２８ａ，２８ｂ…極歯位置決め凹所
４０…芯金本体
４１，４２…内側金型
５１，５２…外側金型
ｈ…ピン孔
Ｋ…極歯状突起
Ｍ…極歯間樹脂部
Ｐ…先端部
Ｓ…舌状突片
Ｗ…矩形窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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