(57)【要約】【課題】記録密度を向上できるとともにサイドイレーズをより確実に回避できる磁気記録装置及び記録トラックのピッチ設定方法を提供する。【解決手段】磁気記録媒体の表面を複数のゾーン（リング状の領域）に分割する。そして、磁気ヘッドを特定のゾーンの中心トラックにアクセスし、初期化を行った後、データを書き込む。その後、磁気ヘッドによりデータを読み出し信号出力電圧ＴＡＡを測定する。全てのゾーンの信号出力電圧の測定が終了した後、式（ＴＰ＝ＴＰ０×ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）によりゾーン毎の記録トラックのピッチＴＰを設定する。ここで、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のゾーンにおける信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値である。【選択図】図２６
2009003989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置において、
前記磁気記録媒体には前記磁気ヘッドによりデータが書き込まれる同心円状又はらせん状の記録トラックが設けられ、前記磁気記録媒体の半径方向における前記記録トラックのピッチが、前記磁気ヘッドによる信号出力電圧に応じて決定されていることを特徴とする磁気記録装置。
【請求項２】
前記磁気記録媒体の表面が複数のリング状の領域に分割され、前記記録トラックのピッチが前記リング状の領域毎に決定されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録装置。
【請求項３】
基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×ＴＡＡｒ／ＴＡＡave
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【請求項４】
基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎に保磁力を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（Ｈｃｒ／Ｈｃave）
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＨＣｒはｒ番目のリング状の領域における保磁力、Ｈｃaveは保磁力の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【請求項５】
基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎にオーバーライト値を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（ＯＷｒ／ＯＷave）
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＯＷｒはｒ番目のリング状の領域におけるオーバーライト値、ＯＷaveはオーバーライト値の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は垂直磁気記録方式の磁気記録装置及びその磁気記録装置における記録トラックのピッチ設定方法に関し、特に記録媒体にバリアブルピッチの記録トラックが設けられた磁気記録装置及び記録トラックのピッチ設定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気記録装置（ハードディスク）は、コンピュータだけでなくポータブル音楽プレーヤやハードディスクビデオレコーダ（ＨＤＤレコーダ）等の家電製品にも広く使用されるようになった。従来は水平磁気記録方式の磁気記録装置（以下、「水平磁気記録装置」ともいう）が一般的であったが、近年の大容量化の要求に応じて垂直磁気記録方式の磁気記録装置（以下、「垂直磁気記録装置」ともいう）が開発され、実用化されている。今後は、この垂直磁気記録装置が主流になるものと考えられている。
【０００３】
図１は水平磁気記録装置の磁気ヘッド及び記録媒体を示す模式図である。この図１に示すように、水平磁気記録装置の記録媒体（以下、「水平磁気記録媒体」ともいう）１０は、基板１１と、その上に形成された下地層１２及び記録層１３とにより構成されている。図１中の矢印Ａは記録媒体１０の移動方向を示している。磁気ヘッド１９で発生した磁力線は、記録層１３の表面を水平方向（記録媒体１０の表面に平行な方向）に透過し、記録層１３を水平方向に磁化する。
【０００４】
図２は垂直磁気記録装置の磁気ヘッド及び記録媒体を示す模式図である。この図２に示すように、垂直磁気記録装置の記録媒体（以下、垂直磁気記録媒体」ともいう）２０は、基板２１と、軟磁性裏打層（ＳＵＬ（soft under layer）ともいわれる）２２と、中間層２３と、記録層２４とにより構成されている。図２中の矢印Ａは記録媒体２０の移動方向を示している。磁気ヘッド２９で発生した磁力線は、軟磁性裏打層２２に向けて記録層２４を垂直方向に透過し、記録層２４を垂直方向に磁化する。
【０００５】
図３は、垂直磁気記録媒体２０の構造をより詳細に示す断面図である。この図３に示すように、垂直磁気記録媒体２０は、ガラス又はアルミニウム等からなる円盤状の基板２１の上に、軟磁性裏打層２２、中間層２３、記録層２４、保護層２５及び潤滑層２６を順番に積層した構造を有している。軟磁性裏打層２２は、２つの磁性層２２ａ，２２ｃの間にＲｕなどからなる非磁性層２２ｂを挟んだＡＰＳ（Anti Parallel Structure）構造を有している。
【０００６】
垂直磁気記録媒体２０では、データを記録すると記録層２４の表面にデータに応じた極性の磁極が出現するため、隣接する磁区が反磁界の影響を受けやすい。そのため、記録層２４には垂直磁気異方性が大きい材料を使用して、反磁界によるデータの消失を防止している。一方、垂直磁気異方性が大きい材料により記録層を形成すると、記録層の飽和磁界が増大してデータが書き込みにくくなるという問題が発生する。データ記録のために印加できる磁界の強さは、磁気ヘッドの主磁極材料の飽和密度とその距離とにより決まる。垂直磁気記録媒体２０では、記録層２４の下方に軟磁性裏打層２２が設けられているため、磁気ヘッドから軟磁性裏打層２２に向けて磁力線が発生する。このため、磁力線の広がりが小さく、記録層２４を効率よく磁化することができる。
【０００７】
また、垂直磁気記録媒体２０では、軟磁性裏打層２２がＡＰＳ構造を有しているため、図４に示すように磁性層２２ａ，２２ｃで発生する磁力線が軟磁性裏打層２２内で還流して、磁気ヘッド側に漏れることが抑制される。これにより、軟磁性裏打層２２で発生する磁力線に起因するスパイクノイズが低減される。
【０００８】
なお、軟磁性裏打層２２は、磁気ヘッドで磁界が発生していない状態でも記録層２３の磁場の鏡像効果により磁化される。この場合に、軟磁性裏打層２２の磁化が変化するとデータを読み出すときにノイズの要因となる。しかし、図５に示すように軟磁性裏打層２２を構成する磁性層２２ａ，２２ｃの各磁区が反強磁性結合しているため、軟磁性裏打層２２の磁化の変化が回避される。
【０００９】
ところで、磁気記録装置（ハードディスク）に用いられる磁気記録媒体には同心円状に多数のトラックが設けられており、データはトラックに沿って書き込まれる。磁気記録媒体の記録密度をより一層向上させるためには、周方向の記録密度（線記録密度：ＢＰＩ(Bit Per Inch））だけでなく、半径方向の記録密度（トラック密度：ＴＰＩ（Track Per Inch））を高くすることが必要である。しかし、トラック密度を高くすると、データを書き込むときに隣接トラックに影響を与えて隣接トラックのデータが消去されるという問題が発生する。
【００１０】
例えば、図６に示すように特定のトラックにデータを記録するときには、隣接トラックにも弱い磁場が印加される。図６中の２７は磁気記録媒体２０の表面のデータが記録された領域を示しており、Ｂで示す領域は中央のトラックにデータを書き込むときに磁場が印加される範囲を示している。このように、データを書き込むときには隣接トラックにも弱い磁場が印加されるため、特定のトラックにデータを繰り返し書き込むと隣接トラックのデータが徐々に消去されてしまうことがある。このような現象はサイドイレーズと呼ばれている。
【００１１】
また、図７に示すように、トラッキング精度が十分でないと磁気ヘッドの位置がずれて隣接トラックに印加される磁場が強くなり、サイドイレーズが発生しやすくなる。磁気記録装置には、例えば特定のトラックに１００万回繰り返しデータを書き込んでもサイドイレーズが発生しないことが要求される。垂直磁気記録媒体においては、水平磁気記録媒体にはない軟磁性裏打層２２を有しているため、サイドイレーズ耐性が水平磁気記録媒体とは異なる。
【００１２】
サイドイレーズを抑制する方法として、トラック位置によりトラックピッチを変化させるバリアブルトラックピッチ法が知られている。例えば特許文献１には、内周側のトラックピッチを広く設定し、外周側ほどトラックピッチを狭く設定することが記載されている。しかし、この方法では、実際に用いられる磁気記録媒体や磁気ヘッドの特性のばらつきを考慮して、トラックピッチを大きめに設定する必要がある。そのため、高密度化が十分であるとはいえない。
【００１３】
特許文献２には、実際に用いる磁気記録媒体と磁気ヘッドとを用いて、図８に示すように半径位置毎にトラックプロファイルを測定して実効コア幅ＷＣｗを求め、それによりトラックピッチを決定することが記載されている。この方法によれば、従来のバリアブルトラックピッチ法に比べてトラック密度を向上させることができる。
【特許文献１】特開昭６４−８８９７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、本願発明者等は、特許文献２に記載された方法にも以下に示す欠点があると考える。すなわち、トラックプロファイルにより求めた実効コア幅ＷＣｗは、１回の書き込み時における隣接トラックへの影響を反映するものであり、１００万回繰り返して書き込みを行った場合のサイドイレーズの状況を反映するものではない。このため、サイドイレーズに対する信頼性が十分とはいえない。
【００１５】
以上から、本発明の目的は、記録密度を向上できるとともにサイドイレーズをより確実に回避できる磁気記録装置及び記録トラックのピッチ設定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一観点によれば、基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置において、前記磁気記録媒体には前記磁気ヘッドによりデータが書き込まれる同心円状又はらせん状の記録トラックが設けられ、前記磁気記録媒体の半径方向における前記記録トラックのピッチが、前記磁気ヘッドによる信号出力電圧に応じて決定されていることを特徴とする磁気記録装置が提供される。
【００１７】
本発明の他の観点によれば、基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、ＴＰ＝ＴＰ０×ＴＡＡｒ／ＴＡＡave（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値）により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法が提供される。
【００１８】
本発明の更に他の観点によれば、基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、前記リング状の領域毎に保磁力を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（Ｈｃｒ／Ｈｃave）（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＨＣｒはｒ番目のリング状の領域における保磁力、Ｈｃaveは保磁力の平均値）により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法が提供される。
【００１９】
本発明の更に他の観点によれば、基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、前記リング状の領域毎にオーバーライト値を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（ＯＷｒ／ＯＷave）（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＯＷｒはｒ番目のリング状の領域におけるオーバーライト値、ＯＷaveはオーバーライト値の平均値）により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法が提供される。
【００２０】
本願発明者等は、垂直磁気記録装置のトラック密度を向上しつつ、サイドイレーズに対する信頼性を確保すべく、種々実験検討を行った。その結果、サイドイレーズが発生する割合は、信号出力電圧に関係することが判明した。すなわち、記録トラックのピッチが一定であるとすると，信号出力電圧が高い領域ほどサイドイレーズが発生しやすくなる。従って、信号出力電圧が高い領域では記録トラックのピッチを大きく設定し、信号出力電圧が低い領域では記録トラックのピッチを小さく設定することにより、記録トラックを高密度化しつつ、サイドイレーズの発生を防止することができる。
【００２１】
また、サイドイレーズの発生する割合は、保磁力の分布にも関係する。例えば信号出力電圧が同じ２つの領域がある場合、保磁力が小さい領域ほど記録トラックのピッチを大きくすることにより、サイドイレーズをより確実に防止することができる。保磁力の替わりオーバーライト特性（オーバーライト値）を測定しても、同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する前に、本願発明者等が行った予備実験について説明する。
【００２３】
まず、Ｎｏ１〜Ｎｏ１２までの１２個の垂直磁気記録媒体を用意した。これらの垂直磁気記録媒体はいずれも図９に示す構造を有している。すなわち、これらの垂直磁気記録媒体３０は、いずれもガラス基板３１の上に下地層３２、軟磁性裏打層３３、中間層３４、記録層３５、保護層３６及び潤滑層３７を積層した構造を有している。
【００２４】
下地層３２はＮｉＣｒにより構成されており、軟磁性裏打層３３はＦｅＣｏＣｒＢからなる２つの磁性層３３ａ，３３ｃの間にＲｕからなる非磁性層３３ｂを挟んで構成されている。また、中間層３４は、Ｔａ層３４ａとＲｕ層３４ｂとを積層して構成されている。
【００２５】
記録層３５は、グラニュラ層３５ａとキャップ層３５ｂとを積層して構成されている。グラニュラ層３５ａはＣｏＣｒＰｔからなる磁性粒子をＴｉＯ2により磁気的に分離した構造（グラニュラ構造）を有している。キャップ層３５ｂはＣｏＣｒＰｔＢにより構成されている。
【００２６】
保護層３６はＤＬＣ（Diamond Like Carbon）により構成されており、潤滑層３７はフッ素系油（フォンブリン）により構成されている。図１０に、Ｎｏ１〜Ｎｏ１２の各垂直磁気記録媒体３０のグラニュラ層３５ａの厚さ、中間層３４の厚さ、軟磁性裏打層（ＳＵＬ層）３３の厚さ及び記録層３５の保磁力Ｈｃを示す。
【００２７】
これらの垂直磁気記録媒体３０に対し、図１０に併せて示すように、３種類の磁気ヘッド（ヘッド１，ヘッド２，ヘッド３）を用いてデータの書き込み及び読み出し（リード／ライト）を行い、磁気ヘッドからの信号出力電圧ＶＦ８（周波数がＦ８（＝７８Ｍ flux Change/sec）の信号を読み出したときの出力電圧）とＴＡＡ（Track Average Amplitude）の隣接トラックイレーズによる減衰量（以下、「ＴＡＡ減衰量」という）とを調べた。なお、磁気ヘッド１〜３は、いずれもダブルコイルトレーリングシールドタイプの主磁極構造を有する書き込みヘッドと、酸化アルミニウム膜を用いたＴＭＲ（トンネル型磁気抵抗）読み出しヘッドとを有している。ＴＡＡ減衰量については後述する。また、図１１にリード／ライト条件を示す。
【００２８】
図１２は、ＴＡＡ減衰量を算出するまでの工程を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１１において、磁気記録媒体を回転させ、磁気ヘッド（書き込みヘッド）を所定の位置（ｎ番目のトラック）に移動させる。その後、ステップＳ１２において、磁気記録媒体に“０”と“１”とを交互に記録して初期化（ＡＣバンドイレーズ）を行う。
【００２９】
次に、ステップＳ１３に移行し、ｎ番目のトラックにデータ（周波数がＦ８（＝７８Ｍ flux Change/sec）の信号）を書き込む。その後、ステップＳ１４に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）の位置を調整した後、ｎ番目のトラックからデータを読み出す。ここで、磁気ヘッドから出力される信号出力電圧をＶＦ８（図１０参照）とする。また、変数Ｙ１にＶＦ８の値を代入する。
【００３０】
次に、ステップＳ１５に移行し、磁気ヘッド（書き込みヘッド）の位置をｎ＋１番目のトラック（外側のトラック）に移動する。そして、ステップＳ１６において、ｎ＋１番目のトラックにデータ（周波数がＦ２（＝３１２Ｍ flux Change/sec）の信号）を１００万回繰り返して書き込む。
【００３１】
次に、ステップＳ１７に移行し、磁気ヘッド（書き込みヘッド）の位置をｎ−１番目のトラック（内側のトラック）に移動する。そして、ステップＳ１８において、ｎ−１番目のトラックにデータ（周波数がＦ２の信号）を１００万回繰り返して書き込む。
【００３２】
このようにして周波数がＦ８の信号が書き込まれたｎ番目のトラックの両側のトラック（ｎ＋１番目及びｎ−１番目のトラック）に周波数がＦ２の信号をそれぞれ１００万回づつ書き込んだ後、ステップＳ１９に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）の位置をｎ番目のトラックに移動する。そして、ステップＳ２０において、ｎ番目のトラックからデータを読み出す。ここで、磁気ヘッドから出力される信号出力電圧の値を変数Ｙ２に代入する。
【００３３】
次いで、ステップＳ２１に移行し、ＴＡＡ減衰量を計算する。ここで、ＴＡＡ減衰量は、Ｙ２／Ｙ１で計算される。図１０のＴＡＡ減衰量は、このようにして得た値である。ＴＡＡ減衰量の値が小さいほどサイドイレーズが起きやすいということができる。
【００３４】
図１３は、横軸にＶＦ８／Ｈｃの値をとり、縦軸にＴＡＡ減衰量をとって、各磁気ヘッド１〜３のＴＡＡ減衰量と信号出力電圧ＶＦ８及び保磁力Ｈｃとの関係を示す図である。この図１３に示すように、磁気ヘッド１〜３によりＶＦ８／Ｈｃの範囲が異なるが、ＴＡＡ減衰量とＶＦ８／Ｈｃとの関係はそれぞれの磁気ヘッドで近似している。この図１３から、磁気ヘッドが同じであるのならば、ＴＡＡ減衰量は信号出力電圧ＶＦ８の増大にともなってほぼ直線的に小さくなり、保磁力Ｈｃの増大にともなってほぼ直線的に大きくなることがわかる。すなわち、垂直磁気記録方式では、信号出力電圧ＶＦ８が大きいほど、又は保磁力Ｈｃが小さいほど、サイドイレーズが発生しやすくなる。
【００３５】
一般的に、水平磁気記録方式でも保磁力を大きくすることでサイドイレーズを抑制できるが、信号出力電圧とサイドイレーズとの関係は軟磁性裏打層を有する垂直磁気記方式に特有である。この予備実験の結果から、本願発明者等は、垂直磁気記録装置では信号出力電圧とＴＡＡ減衰量、又は信号出力電圧とＴＡＡ減衰量と保磁力とに基づいてトラックピッチを適切に設定することにより、サイドイレーズを抑制しつつトラック密度のより一層の向上が可能であるとの知見を得た。
【００３６】
以下、本発明の実施形態に係る磁気記録装置について説明する。
【００３７】
（磁気記録装置の構成）
図１４は、本発明の実施形態に係る磁気記録装置の筐体内部を示す斜視図、図１５は同じくその磁気記録装置の構成を示すブロック図である。この図１４，図１５に示すように、本実施形態に係る磁気記録装置は、垂直磁気記録媒体４１と、この垂直磁気記録媒体４１を回転させるスピンドルモータ４２と、垂直磁気記録媒体４１に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッド４３と、磁気ヘッド４３を支持するアーム４４と、アーム４４を駆動して磁気ヘッド４３を垂直磁気記録媒体４１の半径方向に移動させるボイスコイルモータ４５と、制御回路部４６及びフラッシュＲＯＭ（不揮発性メモリ）４７とにより構成されている。磁気ヘッド４３は、書き込みヘッド（インダクティブヘッド）と読み出しヘッド（ＭＲ素子）とを一体化した構造を有している。また、制御回路部４６には作業用メモリ（図示せず）を有している。なお、図１４では、フラッシュＲＯＭ４７の図示を省略している。
【００３８】
制御回路部４６は、インターフェース（図示せず）を介してＣＰＵ（Central Processing Unit）等の外部装置に接続される。そして、外部装置からの信号に応じて、磁気記録媒体４１に書き込むべきデータを磁気ヘッド４３に供給したり、磁気ヘッド４３で読み出したデータを外部装置に出力したり、スピンドルモータ４２及びボイスコイルモータ４５の駆動制御を行う。また、制御回路部４６は、後述する方法により記録トラックのピッチを設定し、それらの情報をフラッシュＲＯＭ４７に書き込む。ここで、記録トラックとは、データを記録するトラックである。
【００３９】
（記録トラックのピッチ設定方法の概略）
図１６は、本発明に係る磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定時の動作の概略を示すフローチャートである。
【００４０】
まず、ステップＳ３１において、ＳＴＷ（Servo Track Write）工程を実施する。このＳＴＷ工程では、サーボトラックライタを用いて磁気記録媒体４１に一定のピッチで同心円状に論理トラックを作成し、サーボ位置情報を書き込む。本発明において論理トラックとは、上述の如く一定のピッチで同心円状に形成され、サーボ位置情報が記録されたトラックをいう。
【００４１】
図１７は、論理トラックが作成された磁気記録媒体４１の一例を示す模式平面図である。この図１７に示すように、ＳＴＷ工程を実施した後の磁気記録媒体４１の記録面には論理トラック５１が一定のピッチで同心円状に作成されている。サーボ位置情報は、媒体中心から放射らせん状に伸びる仮想的な曲線５２との交差部分に書き込まれている。
【００４２】
サーボ位置情報は、図１８に示すように、プリアンブル（Preamble）、トラックアドレス（Track Address）、ファインポジション（Fine Position）及びブランク（Blank）により構成されている。プリアンブルは、サーボ位置情報の認識と読み出しクロックの生成のために設けられており、このクロックに同期してトラックアドレスが読み出される。ファインポジションには、例えば図１９に示すようにトラックの伸びる方向（媒体移動方向）に対し斜めに磁化された領域が形成される。図１９中の５３は紙面手前に向う方向の磁力線を発生する領域を示し、５４は紙面奥に向う方向の磁力線を発生する領域を示している。
【００４３】
制御回路４７は、図１９に併せて示すように、磁気ヘッド（読み出しヘッド）４３がトラックの中心に沿って移動したときに読み出される信号（ヘッド位置Ａの信号）の位相とトラックの中心から外れたときに読み出される信号（ヘッド位置Ｂの信号）の位相とが異なることを利用してトラッキングの適否を検出し、その検出結果に基づいてボイスコイルモータ４５を駆動して磁気ヘッド４３の位置をトラックの中心位置に調整する。
【００４４】
ステップＳ３１で磁気記録媒体４１に論理トラックを作成しサーボ位置情報を記録した後、ステップＳ３２に移行する。ステップＳ３２では、磁気記録媒体４１の記録面を媒体中心からの距離に応じて複数のゾーン（リング状の領域）に分割する。そして、各ゾーンの中心位置の論理トラック（以下、「中心トラック」という）に対しデータの書き込み及び読み出しを行って信号出力電圧ＴＡＡを測定する。なお、後述する実施例２では更にゾーン毎に保磁力Ｈｃを測定し、実施例３では保磁力Ｈｃに関係する係数を測定する。
【００４５】
次に、ステップＳ３３において、信号出力電圧ＴＡＡの測定結果を基に各ゾーン毎に記録トラックのピッチを設定し、ゾーンの情報（ゾーンナンバー及びゾーンの位置を示す情報等）と関連付けてトラックピッチテーブルを作成する。その後、ステップＳ３４において、フラッシュＲＯＭ４７にトラックピッチテーブルを記録する。このトラックピッチテーブルは、制御回路部４６が記録トラックの位置を算出するときに参照される。記録トラックのピッチ設定方法の詳細は、後述の実施例１〜３において説明する。
【００４６】
次いで、ステップＳ３５に移行し、磁気ヘッドを記録トラックの位置に移動して記録トラックを初期化（フォーマット）する。
【００４７】
（データの書き込み／読み出し時の動作）
図２０は、本発明に係る磁気記録装置において記録トラックに対しデータの書き込み又は読み出しを行うときの動作を示すフローチャートである。
【００４８】
まず、ステップＳ４１でデータの書き込み又は読み出しを行う記録トラックが指定されると、ステップＳ４２に移行して制御回路部４６は指定された記録トラック（以下、「指定記録トラック」という）の半径位置を計算する。その後、ステップＳ４３に移行し、制御回路部４６は、トラックピッチテーブルを参照して指定記録トラックに最も近い論理トラックを抽出し、その論理トラック（以下、「近接論理トラック」という）と指定記録トラックとの間の距離（オフセット）を計算する。
【００４９】
次に、ステップＳ４４に移行し、制御回路部４６は、ボイスコイルモータ４５を駆動して磁気ヘッド４３を近接論理トラックの位置に移動し、サーボ位置情報を読み出す。その後、ステップＳ４５に移行し、制御回路部４６はボイスコイルモータ４５を駆動して磁気ヘッド４３をオフセット分だけ移動する。これにより、磁気ヘッド４３が指定記録トラックの上に配置され、指定記録トラックに対しデータの書き込み又は読み出しを行うことができる。
【００５０】
（記録トラックのピッチ設定方法の具体例）
次に、本発明に係る実施例１〜３及び本発明から外れる比較例１，２における記録トラックのピッチ設定方法について説明する。ここでは説明の便宜上、比較例１，２を先に説明し、その後実施例１〜３を説明する。これらの比較例１，２及び実施例１〜３では、いずれも磁気記録媒体の記録面を媒体中心からの距離に応じて３０のゾーン（リング状の領域）に分割し、各ゾーン毎に記録トラックのピッチを設定している。各ゾーンの幅はいずれも０．５３ｍｍである。
【００５１】
（比較例１）
図２１は、比較例１におけるゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示している。この図２１に示すように、比較例１の磁気記録媒体では、記録トラックのピッチが一定（０．１８５μｍ）であり、記録トラックと論理トラックとが１：１に対応している。各ゾーンの記録トラックの数はいずれも２８６４（＝０．５３ｍｍ／０．１８５μｍ）である。
【００５２】
（比較例２）
図２２は比較例２の磁気記録媒体のゾーン毎の実効コア幅ＷＣｗ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示している。比較例２では、各ゾーンの中心トラックにデータを書き込んで実効コア幅ＷＣｗを求め、その実効コア幅ＷＣｗに応じてゾーン毎に記録トラックのピッチを設定している。
【００５３】
図２３，図２４は、比較例２における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【００５４】
まず、ステップＳ５１において、磁気ヘッド（書き込みヘッド）を指定されたゾーン（以下、「指定ゾーン」という）の中心トラック位置に移動する。ここでは、最初に最も内側のゾーンが指定されるものとする。
【００５５】
次に、ステップＳ５２に移行し、指定ゾーンの中心トラックを初期化（ＡＣバンドイレーズ）する。その後、ステップＳ５３に移行し、指定ゾーンの中心トラックにデータを書き込む。
【００５６】
次に、ステップＳ５４に移行して、磁気ヘッド（読み出しヘッド）をトラック中心から所定のオフセット分だけトラック幅方向に移動する。そして、ステップＳ５５において磁気記録媒体からデータを読み出し、信号出力電圧ＴＡＡを記録する。
【００５７】
次に、ステップＳ５６に移行し、オフセット量が予め設定された最大値よりの大きいか否かを判定する。否の場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ５７に移行し、オフセット量を若干（例えば０．００５μｍ程度）増加した後、ステップＳ５４に戻る。
【００５８】
このようにして磁気ヘッドをトラックの幅方向に少しづつ移動させて信号出力電圧ＴＡＡを測定した後、ステップＳ５６からステップＳ５８に移行して、実効コア幅ＷＣｗを算出する。実効コア幅ＷＣｗは、信号出力電圧ＴＡＡが最大値の半分となる点を結んだ距離である（図８参照）。その後、ステップＳ５９に移行し、実効コア幅ＷＣｗの値をゾーンに関連付けて作業用メモリに記憶する。
【００５９】
次に、ステップＳ６０に移行し、全てのゾーンにおいて実効コア幅ＷＣｗの算出が終了したか否かを判定する。否の場合（ＮＯの場合）はステップＳ６１に移行し、指定ゾーンを次のゾーン（１つ外側のゾーン）に変更した後、ステップＳ５１に戻って上記の動作を繰り返す。
【００６０】
ステップＳ６０で全てのゾーンにおいて実効コア幅ＷＣｗの算出が終了したと判定した場合（ＹＥＳの場合）は、ステップＳ６０からステップＳ６２に移行して、ゾーン毎に記録トラックのピッチＴＰを設定する。比較例２では、記録トラックのピッチＴＰを、実効コア幅ＷＣｗの１．０５倍（ＴＰ＝１．０５×ＷＣｗ）としている。ゾーンの幅は前述したように０．５３ｍｍであるので、記録トラックのピッチが決まれば記録トラックの数も必然的に決定される。
【００６１】
次いで、ステップＳ６３に移行し、記録トラックのピッチをゾーンの情報に関連付けてトラックピッチテーブルを作成し、フラッシュＲＯＭに記憶する。
【００６２】
図２２に示すゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数は、上記の方法により設定したものである。
【００６３】
（実施例１）
図２５は、実施例１の磁気記録媒体のゾーン毎の信号出力電圧ＴＡＡ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示している。実施例１では、信号出力電圧ＴＡＡに応じて各ゾーン毎の記録トラックのピッチを設定する。前述したようにサイドイレーズ量と信号出力電圧との間に一定の関係があることから、実施例１では各ゾーンの信号出力電圧ＴＡＡを平均値で除算して規格化し、その値によりトラックピッチを設定することでサイドイレーズを抑制する。
【００６４】
図２６は、実施例１における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【００６５】
まず、ステップＳ７１において、磁気ヘッド（書き込みヘッド）を指定されたゾーン（指定ゾーン）の中心トラックの位置に移動する。ここでは、最初に最も内側のゾーンが指定されるものとする。
【００６６】
次に、ステップＳ７２に移行し、指定ゾーンの中心トラックを初期化（ＡＣバンドイレーズ）する。その後、ステップＳ７３に移行し、指定ゾーンの中心トラックにデータを書き込む。
【００６７】
次に、ステップＳ７４に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）により指定ゾーンの中心トラックからデータを読み出して信号出力電圧ＴＡＡを測定し、作業用メモリに記録する。
【００６８】
次に、ステップＳ７５に移行し、全てのゾーンにおいて信号出力電圧ＴＡＡの測定が終了したか否かを判定する。否の場合（ＮＯの場合）はステップＳ７１に戻り、次のゾーン（１つ外側のゾーン）の信号出力電圧ＴＡＡを測定する。
【００６９】
このようにして全てのゾーンの信号出力電圧ＴＡＡの測定が完了すると、ステップＳ７５からステップＳ７６に移行する。ステップＳ７６では、作業用メモリに記録された情報（ゾーン毎の信号出力電圧ＴＡＡ）を参照して、ゾーン毎に記録トラックのピッチＴＰを設定する。
【００７０】
実施例１では、記録トラックのピッチＴＰを、ＴＰ＝ＴＰ０×ＴＡＡｒ／ＴＡＡaveにより計算する。ここでは、ＴＰ０を０．１８５μｍ（ＴＰ０＝０．１８５μｍ）としている。なお、ＴＡＡｒはｒ番目（ｒは１から３０までの間の整数）のゾーンの信号出力電圧であり、ＴＡＡaveは全てのゾーンの信号出力電圧の平均値である。各ゾーンの記録トラックのピッチが決まれば、必然的に各ゾーンの記録トラックの数が決定される。
【００７１】
次いで、ステップＳ７７に移行し、記録トラックのピッチをゾーンの情報に関連付けてトラックピッチテーブルを作成し、フラッシュＲＯＭ４７に記録する。
【００７２】
図２５に示すゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数は、上記の方法により設定したものである。
【００７３】
（実施例２）
図２７は、実施例２の磁気記録媒体の各ゾーンにおける信号出力電圧ＴＡＡ、保磁力Ｈｃ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示している。実施例２では、信号出力電圧ＴＡＡに加えてゾーン毎の保磁力Ｈｃを測定し、信号出力電圧ＴＡＡと保磁力Ｈｃとに基づいてゾーン毎の記録トラックのピッチを設定する。前述したように、サイドイレーズ量は信号出力電圧ＴＡＡ及び保磁力Ｈｃに対し一定の関係を有する。従って、信号出力電圧ＴＡＡと保磁力Ｈｃとに応じて記録トラックのピッチを適切に設定することにより、トラック密度を向上しつつ、サイドイレーズをより確実に抑制することが可能となる。
【００７４】
図２８は、実施例２における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【００７５】
まず、ステップＳ８１において、公知のレーザ光を用いたカー効果による保磁力測定方法により保磁力Ｈｃをゾーン毎に測定する。そして、ステップＳ８２に移行し、測定結果をフラッシュＲＯＭ４７に記録する。
【００７６】
次に、ステップＳ８３に移行し、磁気ヘッド（書き込みヘッド）を指定されたゾーン（指定ゾーン）の中心トラックの位置に移動する。ここでは、最初に最も内側のゾーンが指定されるものとする。
【００７７】
次に、ステップＳ８４に移行し、指定ゾーンの中心トラックを初期化（ＡＣバンドイレーズ）する。その後、ステップＳ８５に移行し、指定ゾーンの中心トラックにデータを書き込む。
【００７８】
次に、ステップＳ８６に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）により指定ゾーンの中心トラックからデータを読み出して信号出力電圧ＴＡＡを測定し、作業用メモリに記憶する。
【００７９】
次に、ステップＳ８７に移行し、全てのゾーンにおいて信号出力電圧ＴＡＡの測定が終了したか否かを判定する。否の場合（ＮＯの場合）はステップＳ８３に戻り、次のゾーン（１つ外側のゾーン）の信号出力電圧ＴＡＡを測定する。
【００８０】
このようにして全てのゾーンの信号出力電圧ＴＡＡの測定が完了すると、ステップＳ８７からステップＳ８８に移行する。ステップＳ８８では、作業用メモリに記録されたゾーン毎の信号出力電圧ＴＡＡとフラッシュＲＯＭに記録された保磁力Ｈｃとを参照して、ゾーン毎に記録トラックのピッチＴＰを設定する。
【００８１】
実施例２では、記録トラックのピッチＴＰを、ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（Ｈｃｒ／Ｈｃave）により計算する。ここでは、ＴＰ０を０．１８５μｍ（ＴＰ０＝０．１８５μｍ）としている。また、ＴＡＡｒはｒ番目（ｒは１から３０までの間の整数）のゾーンの信号出力電圧であり、ＴＡＡaveは全てのゾーンの信号出力電圧の平均値である。更に、Ｈｃｒはｒ番目のゾーンの保磁力であり、Ｈｃaveは全てのゾーンの保磁力の平均値である。各ゾーンの記録トラックのピッチが決まれば、必然的に各ゾーンの記録トラックの数が決定される。
【００８２】
次いで、ステップＳ８９に移行し、記録トラックのピッチをゾーンの情報に関連付けてトラックピッチテーブルを作成し、フラッシュＲＯＭ４７に記録する。
【００８３】
図２７に示すゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数は、上記の方法により設定したものである。
【００８４】
（実施例３）
図２９は、実施例３の磁気記録媒体の各ゾーンにおける信号出力電圧ＴＡＡ、オーバーライト特性（Ｏ／Ｗ）、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示している。実施例３ではオーバーライト特性をパラメータとして記録トラックのピッチを設定する。前述の実施例２のように保磁力Ｈｃを媒体毎に測定して個々の磁気記録装置のフラッシュＲＯＭに記録することは煩雑であるが、オーバーライト特性を測定することで、間接的に保磁力の影響を反映させることができる。
【００８５】
図３０は、実施例３における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【００８６】
まず、ステップＳ９１において、磁気ヘッド（記録ヘッド）を指定されたゾーン（指定ゾーン）の中心トラックの位置に移動する。ここでは、最初に最も内側のゾーンが指定されるものとする。
【００８７】
次に、ステップＳ９２に移行し、指定ゾーンの中心トラックを初期化（ＡＣバンドイレーズ）する。その後、ステップＳ９３に移行し、指定ゾーンの中心トラックにデータを書き込む。
【００８８】
次に、ステップＳ９４に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）により指定ゾーンの中心トラックからデータを読み出して信号出力電圧ＴＡＡを測定し、作業用メモリに記憶する。
【００８９】
次に、ステップＳ９５に移行し、磁気ヘッド（書き込みヘッド）により指定ゾーンの中心トラックを初期化（ＡＣバンドイレーズ）する。その後、ステップＳ９６において、指定ゾーンの中心トラックにデータとして第１の周波数（Ｆ１．５周波数：４１６Ｍ flux Change/sec)の信号を書き込む。
【００９０】
その後、ステップＳ９７に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）により指定ゾーンの中心トラックから信号を読み出して、そのときの信号出力をＹ１とする。
【００９１】
次に、ステップＳ９８に移行し、磁気ヘッド（書き込みヘッド）により指定ゾーンの中心トラックにデータとして第２の周波数（Ｆ８周波数：７８Ｍ flux Change/sec)の信号を書き込む。その後、ステップＳ９９に移行し、磁気ヘッド（読み出しヘッド）により中心トラックから信号を読み出してそのときの信号出力をＹ２とする。
【００９２】
次に、ステップＳ１００において、ＯＷ＝Ｙ２／Ｙ１を計算し、作業用メモリに記録する。なお、図２９のオーバーライト特性（Ｏ／Ｗ）は２０log（Ｙ２／Ｙ１）により求めた値である。ここでは、保磁力Ｈｃに相関する係数としてＯＷ（＝Ｙ２／Ｙ１）を用いている。
【００９３】
次に、ステップＳ１０１に移行し、全てのゾーンにおいて信号出力電圧ＴＡＡの測定及びＯＷの算出が終了したか否かを判定する。否の場合（ＮＯの場合）はステップＳ９１に戻り、次のゾーン（１つ外側のゾーン）の信号出力電圧ＴＡＡの測定及びＯＷの計算を行う。
【００９４】
このようにして全てのゾーンの信号出力電圧ＴＡＡの測定及びＯＷの計算が完了すると、ステップＳ１０１からステップＳ１０２に移行する。ステップＳ１０２では、作業用メモリに記録されたゾーン毎の信号出力電圧ＴＡＡとＯＷの値とを参照して、ゾーン毎に記録トラックのピッチＴＰを設定する。
【００９５】
実施例３では、記録トラックのピッチＴＰは、ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（ＯＷｒ／ＯＷave）により計算する。ここでは、ＴＰ０を０．１８５μｍ（ＴＰ０＝０．１８５μｍ）としている。また、ＴＡＡｒはｒ番目（ｒは１から３０までの間の整数）のゾーンの信号出力電圧であり、ＴＡＡaveは全てのゾーンの信号出力電圧の平均値である。更に、ＯＷｒはｒ番目のゾーンのＯＷ（ＯＷ＝Ｙ２／Ｙ１）の値であり、ＯＷaveは全てのゾーンのＯＷの平均値である。各ゾーンの記録トラックのピッチが決まれば、必然的に各ゾーンの記録トラック数が決定される。
【００９６】
次いで、ステップＳ１０３に移行し、記録トラックのピッチをゾーンの情報に関連付けてトラックピッチテーブルを作成し、フラッシュＲＯＭ４７に記録する。
【００９７】
図２９に示すゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数は、上記の方法により設定したものである。なお、上記実施例３では信号出力電圧ＴＡＡを測定した後にＯＷ値を測定したが、ＯＷ値を測定した後に信号出力電圧ＴＡＡを測定してもよい。
【００９８】
（比較例１，２及び実施例１〜３の考察）
図３１は、横軸に記録媒体の中心からの距離（半径）をとり、縦軸に記録トラックのピッチ及び信号出力電圧ＴＡＡをとって、比較例１，２及び実施例１〜３の記録トラックの位置と記録トラックのピッチ及び信号出力電圧ＴＡＡとの関係を示す図である。この図３１に示すように、比較例１ではトラックピッチが一定であるのに対し、比較例２及び実施例１〜３では記録トラックの位置により記録トラックのピッチが変化しており、記録トラックのピッチの変化は信号出力電圧ＴＡＡの変化に近似している。
【００９９】
図３２は、横軸に記録媒体の中心からの距離をとり、縦軸に信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲ（Byte Error Rate：但し、ＢＥＲはlog値）をとって、比較例１における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。また、図３３は、横軸に記録媒体の中心からの距離をとり、縦軸に信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲをとって、比較例２における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。更に、図３４は、横軸に記録媒体の中心からの距離をとり、縦軸に信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲをとって、実施例１〜３における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。なお、図３５に、ＢＥＲ測定時の条件を示す。
【０１００】
これらの図３２〜図３４には、初期における信号出力電圧ＴＡＡと、データを記録した記録トラックの両側の記録トラックに対し１００万回イレーズを行った後の信号出力電  圧ＴＡＡ及びＢＥＴをした結果を示している。磁気記録媒体の信頼性を確保するためには、ＢＥＲの値が−３以下であることが要求され、ＢＥＲの値が−４以下であることが好ましいとされている。
【０１０１】
比較例１では、図３２に示すように、初期におけるＢＥＲの値が−４以下と良好であるものの、１００万回イレーズした後にはＢＥＲの値が−３を超える部分が発生している。比較例２では、図３３に示すように、１００万回イレーズした後もＢＥＲの値が−３を超えるものがなく、比較的良好である。しかし、ＢＥＲの値が−３に近い部分もあり、より一層の改善が望まれる。
【０１０２】
これに対し、本発明に係る実施例１〜３では、図３４に示すように、１００万回イレーズした後のＢＥＲの値がいずれも比較例２よりも小さく、更に信頼性が高いことがわかる。これらのことから、本発明に係る磁気記録装置は、隣接トラックへの繰り返しイレーズによるサイドイレーズが抑制され、従来に比べてデータの信頼性がより一層向上することが確認された。
【０１０３】
なお、上記実施形態においては記録媒体の表面に記録トラックが同心円状に設けられた磁気記録装置に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば記録媒体の表面に記録トラックがらせん状に設けられた磁気記録装置に適用することもできる。
【０１０４】
以下、本発明の諸態様を、付記としてまとめて記載する。
【０１０５】
（付記１）基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置において、
前記磁気記録媒体には前記磁気ヘッドによりデータが書き込まれる同心円状又はらせん状の記録トラックが設けられ、前記磁気記録媒体の半径方向における前記記録トラックのピッチが、前記磁気ヘッドによる信号出力電圧に応じて決定されていることを特徴とする磁気記録装置。
【０１０６】
（付記２）前記磁気記録媒体の表面が複数のリング状の領域に分割され、前記記録トラックのピッチが前記リング状の領域毎に決定されていることを特徴とする付記１に記載の磁気記録装置。
【０１０７】
（付記３）前記記録トラックのピッチが、前記磁気ヘッドによる前記リング状の領域毎の信号出力電圧と、前記リング状の領域毎の保磁力とに応じて決定されていることを特徴とする付記２に記載の磁気記録装置。
【０１０８】
（付記４）前記記録トラックのピッチが、前記磁気ヘッドによる前記リング状の領域毎の信号出力電圧と、前記リング状の領域毎のオーバーライト値とに応じて決定されていることを特徴とする付記２に記載の磁気記録装置。
【０１０９】
（付記５）前記信号出力電圧が高い領域ほど、前記記録トラックのピッチが大きいことを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の磁気記録装置。
【０１１０】
（付記６）前記信号出力電圧が同じ領域の場合、前記保磁力が大きい領域ほど、前記記録トラックのピッチが大きいことを特徴とする付記３に記載の磁気記録装置。
【０１１１】
（付記７）前記信号出力電圧が同じ領域の場合、前記オーバーライト値が大きい領域ほど、前記記録トラックのピッチが大きいことを特徴とする付記４に記載の磁気記録装置。
【０１１２】
（付記８）基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×ＴＡＡｒ／ＴＡＡave
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【０１１３】
（付記９）基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎に保磁力を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（Ｈｃｒ／Ｈｃave）
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＨＣｒはｒ番目のリング状の領域における保磁力、Ｈｃaveは保磁力の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【０１１４】
（付記１０）基板の上に軟磁性裏打層、中間層及び記録層を積層した構造を有する円盤状の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体に対しデータの書き込み及び読み出しを行う磁気ヘッドとを有する磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定方法において、
前記磁気記録媒体の表面を複数のリング状の領域に分割し、
前記リング状の領域毎にオーバーライト値を測定し、更に前記リング状の領域毎に前記磁気ヘッドによりデータを書き込み、その後データを読み出して信号出力電圧を検出し、
ｒ番目（但し、ｒは任意の整数）の前記リング状の領域の記録トラックのピッチＴＰを以下の式、
ＴＰ＝ＴＰ０×（ＴＡＡｒ／ＴＡＡave）／（ＯＷｒ／ＯＷave）
（但し、ＴＰ０は定数、ＴＡＡｒはｒ番目のリング状の領域における信号出力電圧、ＴＡＡaveは信号出力電圧の平均値、ＯＷｒはｒ番目のリング状の領域におけるオーバーライト値、ＯＷaveはオーバーライト値の平均値）
により決定することを特徴とする記録トラックのピッチ設定方法。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】図１は、水平磁気記録装置の磁気ヘッド及び記録媒体を示す模式図である。
【図２】図２は、垂直磁気記録装置の磁気ヘッド及び記録媒体を示す模式図である。
【図３】図３は、垂直磁気記録媒体の構造をより詳細に示す断面図である。
【図４】図４は、垂直磁気記録媒体において、ＡＰＳ構造の軟磁性裏打層を構成する２つの磁性層で発生する磁力線が還流するようすを模式的に示す図である。
【図５】図５は、記録層の磁場の鏡像効果と軟磁性裏打層を構成する２つの磁性層の反強磁性結合とを示す模式図である。
【図６】図６は、隣接トラックへのデータの書き込みによるサイドイレーズの発生を説明するための模式図である。
【図７】図７は、トラッキング精度が十分でないことによるサイドイレーズの発生を説明するための模式図である。
【図８】図８は、トラックプロファイルと実効コア幅ＷＣｗとを示す図である。
【図９】図９は、予備実験に用いた垂直磁気記録媒体の構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は、予備実験に用いた垂直磁気記録媒体のグラニュラ層の厚さ、中間層の厚さ、軟磁性裏打層（ＳＵＬ層）の厚さ及び記録層の保磁力Ｈｃを示す図である。
【図１１】図１１は、予備実験におけるリード／ライト条件を示す図である。
【図１２】図１２は、ＴＡＡ減衰量を算出するまでの工程を示すフローチャートである。
【図１３】図１３は、磁気ヘッド１〜３のＴＡＡ減衰量と信号出力電圧ＶＦ８及び保磁力Ｈｃとの関係を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態に係る磁気記録装置の筐体内部を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態に係る磁気記録装置の構成を示すブロック図である。
【図１６】図１６は、本発明に係る磁気記録装置の記録トラックのピッチ設定時の動作の概略を示すフローチャートである。
【図１７】図１７は、論理トラックが作成された磁気記録媒体の一例を示す模式平面図である。
【図１８】図１８は、サーボ位置情報の構成を示す図である。
【図１９】図１９は、記録媒体に設けられたファインポジションの構造を示す図である。
【図２０】図２０は、本発明に係る磁気記録装置において記録トラックに対しデータの書き込み又は読み出しを行うときの動作を示すフローチャートである。
【図２１】図２１は、比較例１におけるゾーン毎の記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示す図である。
【図２２】図２２は、比較例２の磁気記録媒体のゾーン毎の実効コア幅ＷＣｗ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示す図である。
【図２３】図２３は、比較例２における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャート（その１）である。
【図２４】図２４は、比較例２における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャート（その２）である。
【図２５】図２５は、実施例１の磁気記録媒体のゾーン毎の信号出力電圧ＴＡＡ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示す図である。
【図２６】図２６は、実施例１における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【図２７】図２７は、実施例２の磁気記録媒体の各ゾーンにおける信号出力電圧ＴＡＡ、保磁力Ｈｃ、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示す図である。
【図２８】図２８は、実施例２における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【図２９】図２９は、実施例３の磁気記録媒体の各ゾーンにおける信号出力電圧ＴＡＡ、オーバーライト特性（Ｏ／Ｗ）、記録トラックのピッチ及び記録トラックの数を示す図である。
【図３０】図３０は、実施例３における記録トラックのピッチ設定方法を示すフローチャートである。
【図３１】図３１は、比較例１，２及び実施例１〜３の記録トラックの位置と記録トラックのピッチ及び信号出力電圧ＴＡＡとの関係を示す図である。
【図３２】図３２は、比較例１における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。
【図３３】図３３は、比較例２における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。
【図３４】図３４は、実施例１〜３における記録トラックの位置と信号出力電圧ＴＡＡ及びＢＥＲとの関係を示す図である。
【図３５】図３５は、ＢＥＲ測定時の条件を示す図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０…水平磁気記録媒体、
１１，２１，３１…基板、
１２，３２…下地層、
１３，２４，３５…記録層、
１９，２９，４３…磁気ヘッド、
２０，３０，４１…垂直磁気記録媒体、
２２，３３…軟磁性裏打層、
２２ａ，２２ｃ，３３ａ，３３ｃ…磁性層、
２２ｂ，３３ｂ…非磁性層、
２３，３４…中間層、
２５，３６…保護層、
２６，３７…潤滑層、
３４ａ…Ｔａ層、
３４ｂ…Ｒｕ層、
３５ａ…グラニュラ層、
３５ｂ…キャップ層、
４２…スピンドルモータ、
４４…アーム、
４５…ボイスコイルモータ、
４６…制御回路部、
４７…フラッシュＲＯＭ。
【図１】
2009003989.tif 000003
【図２】
2009003989.tif 000004
【図３】
2009003989.tif 000005
【図４】
2009003989.tif 000006
【図５】
2009003989.tif 000007
【図６】
2009003989.tif 000008
【図７】
2009003989.tif 000009
【図８】
2009003989.tif 000010
【図９】
2009003989.tif 000011
【図１０】
2009003989.tif 000012
【図１１】
2009003989.tif 000013
【図１２】
2009003989.tif 000014
【図１３】
2009003989.tif 000015
【図１４】
2009003989.tif 000016
【図１５】
2009003989.tif 000017
【図１６】
2009003989.tif 000018
【図１７】
2009003989.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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