(57)【要約】【課題】所定の物品をベースプレートに固定、保持せしめるためのクランプエレメントを、簡単な構造において、安価に提供すること、また、ベースプレートに対する加工を容易にして、クランプエレメントの使用性を高めること。【解決手段】少なくとも下部がベースプレートに設けられた取付穴内に収容される筒状のエレメント本体１２と、かかるエレメント本体１２の外周部に所定厚さをもって軸直角方向外方に延びるように一体的に設けられ、且つベースプレートにボルト固定するためのボルト穴３２が貫通して設けられた取付フランジ部１４と、エレメント本体１２の筒内に収容され、クランプされる物品に設けられた固定用ネジ穴への螺入のためにエレメント本体１２の上端部から軸方向外方に突出せしめられると共に、その突出量が規制される、外周面に雄ネジが形成された引き込みボルト１６とを、有するようにクランプエレメント１０を構成した。【選択図】図２
2009028825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のベースプレート上に所定の物品を固定、保持せしめるためのクランプエレメントにして、
少なくとも下部が前記ベースプレートに設けられた取付穴内に収容される筒状のエレメント本体と、
該エレメント本体の外周部に所定厚さをもって軸直角方向外方に延びるように一体的に設けられ、且つ前記ベースプレートにボルト固定するためのボルト穴が貫通して設けられた取付フランジ部と、
前記エレメント本体の筒内に収容され、前記物品に設けられた固定用ネジ穴への螺入のために該エレメント本体の上端部から軸方向外方に突出せしめられると共に、その突出量が規制される、外周面に雄ネジが形成された引き込みボルトとを、
有することを特徴とする位置決めクランプエレメント。
【請求項２】
前記エレメント本体が、前記取付フランジ部の上面から軸方向外方に所定高さ突出した位置決め筒部を一体的に有し、該位置決め筒部が前記物品に設けられた位置決め用穴に嵌合せしめられるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の位置決めクランプエレメント。
【請求項３】
前記取付フランジ部に設けられたボルト穴が、ボルト頭部を収容する大径の頭部収容穴と、該頭部収容穴の底部を貫通して設けられた、ボルト脚部を挿通せしめる小径の脚部挿通穴とから構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置決めクランプエレメント。
【請求項４】
前記エレメント本体が、前記引き込みボルトを該エレメント本体の上端部から軸方向外方に突出せしめるように付勢する付勢手段を有していると共に、該付勢手段の付勢力に抗して、該引き込みボルトを該エレメント本体の筒内に保持せしめる保持手段を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の位置決めクランプエレメント。
【請求項５】
前記取付フランジ部が前記ベースプレート上に載置され、該取付フランジ部の厚さに対応した高さにおいて、前記物品が該ベースプレート上に固定、保持せしめられることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の位置決めクランプエレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決めクランプエレメントに係り、特に、所定の加工が施されるワークや治具等の物品を、所定のベースプレート上に、効果的に固定、保持せしめるためのクランプエレメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワーク（被加工物）や治具等の物品を、所定のベースプレート上に位置決めするには、ピンと孔による嵌合方式の位置決め構造が、一般に採用されて来ており、またそれらワークや治具等の固定には、各種のクランプが用いられて来ているが（特許文献１参照）、その中で、ピンを用いる方式にあっては、ワークや治具等の完全な固定が本質的に困難であり、更にそのようなワークや治具等を上から押え付けたり、或いは挟持したりして完全な固定を図るクランプにあっては、それらの加工作業に邪魔となったり、工具が干渉したりする等の問題があり、それらの適用箇所に制限を受けることがあった。
【０００３】
また、特許文献２においては、所定のベースプレート上に所定の治具プレートを固定、保持するために、締結ピンと、それが軸方向に挿入、嵌合可能とされた締結ブッシュとを有してなる締結装置が、明らかにされているが、そのような締結装置にあっては、構造が複雑であり、従って高価なものとなる問題に加えて、所定の加工が施されるワークの固定においては、その加工作業に、締結装置自体が邪魔となる問題を内在している。
【０００４】
さらに、市場においては、「ＷＤＳ  Pull-Down Insert」と称されるクランプ部材も市販されているが、そのようなクランプ部材では、非特許文献１にも明らかにされているように、筒状のクランプ本体の外周面に設けられたベースプレート固定用ネジを、ベースプレートのネジ孔内に螺入せしめることによって、ベースプレートに固定されるようになっている一方、かかるクランプ本体の筒内から突出せしめられるワーク固定用ネジが、所定のワークに設けられた取付用ネジ孔内に螺入されることにより、かかるワークがベースプレート上に固定、保持されるようになっている。
【０００５】
このため、クランプ本体の外周面に設けられるベースプレート固定用ネジとワーク固定用ネジとは、それらを対応するネジ孔に螺入して締め付けたときの緩みの問題を回避することから、相互に逆ネジ構造とする必要があり、そしてそのために、そのようなクランプ本体が、その外周面に設けられたベースプレート固定用ネジにおいて螺入せしめられる、ベースプレートのネジ孔は、一般に、左ネジ構造において設けられている必要があるのであるが、そのようなクランプ本体外周面の大きな径に対応する、大径の左ネジ構造のネジ孔を、ベースプレートに設けることは、そのようなクランプ部材を使用する者に対して、極めて面倒な作業を要請し、また、そのための特別なネジ切り工具を必要とする等の問題を惹起する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９０４４６号公報
【特許文献２】特開平８−１７０６０７号公報
【非特許文献１】英国：ＷＤＳ Limited 社ホームページ  http://www.wdsltd.co.uk/sp/6.pdf
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、所定の物品をベースプレートに固定、保持せしめるためのクランプエレメントを、簡単な構造において、安価に提供することにあり、また、ベースプレートに対する加工を容易にして、クランプエレメントの使用性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本発明にあっては、そのような課題を解決するために、所定のベースプレート上に所定の物品を固定、保持せしめるためのクランプエレメントにして、少なくとも下部が前記ベースプレートに設けられた取付穴内に収容される筒状のエレメント本体と、該エレメント本体の外周部に所定厚さをもって軸直角方向外方に延びるように一体的に設けられ、且つ前記ベースプレートにボルト固定するためのボルト穴が貫通して設けられた取付フランジ部と、前記エレメント本体の筒内に収容され、前記物品に設けられた固定用ネジ穴への螺入のために該エレメント本体の上端部から軸方向外方に突出せしめられると共に、その突出量が規制される、外周面に雄ネジが形成された引き込みボルトとを、有することを特徴とする位置決めクランプエレメントを、その要旨とするものである。
【０００９】
なお、このような本発明に従う位置決めクランプエレメントの望ましい態様の一つにあっては、前記エレメント本体が、前記取付フランジ部の上面から軸方向外方に所定高さ突出した位置決め筒部を一体的に有し、該位置決め筒部が前記物品に設けられた位置決め用穴に嵌合せしめられるようになっている。
【００１０】
また、本発明にあっては、有利には、前記取付フランジ部に設けられたボルト穴が、ボルト頭部を収容する大径の頭部収容穴と、該頭部収容穴の底部を貫通して設けられた、ボルト脚部を挿通せしめる小径の脚部挿通穴とから、構成されている。
【００１１】
さらに、本発明に従う位置決めクランプエレメントの望ましい態様の他の一つによれば、前記エレメント本体が、前記引き込みボルトを該エレメント本体の上端部から軸方向外方に突出せしめるように付勢する付勢手段を有していると共に、該付勢手段の付勢力に抗して、該引き込みボルトを該エレメント本体の筒内に保持せしめる保持手段を有する構成が、有利に採用される。
【００１２】
加えて、本発明にあっては、好適には、前記取付フランジ部が前記ベースプレート上に載置され、該取付フランジ部の厚さに対応した高さにおいて、前記物品が該ベースプレート上に固定、保持せしめられることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
このような本発明に従う位置決めクランプエレメントにあっては、筒状のエレメント本体の外周部に一体的に設けられた取付フランジ部にて、ベースプレートにボルト固定構造において取り付けられる一方、かかる筒状のエレメント本体内に収容された引き込みボルトが突出せしめられて、所定の物品への取付けが行なわれることにより、かかる物品のベースプレート上への固定、保持が実現せしめられるものであるところから、クランプエレメントの構造自体、極めて簡単なものとなるのであり、これによって、安価に、その製作が可能となると共に、ベースプレート上への物品の固定、保持がより確実と為され得ることとなった他、エレメント本体と一体の取付フランジ部の厚さを精度良く加工仕上げすることにより、かかる物品をベースプレート上に精度良く位置決めして、固定、保持せしめることが可能となるのである。
【００１４】
しかも、そのような本発明に従う位置決めクランプエレメントにあっては、筒状のエレメント本体の外周部に、引き込みボルトとは逆方向のネジを設ける必要がなく、エレメント本体と一体の取付フランジ部において、ベースプレートに対してボルト固定することが出来るところから、ベースプレートに設けられるボルト穴を逆ネジ構造とする必要がなく、引き込みボルトと同じ方向のネジ構造とすることが出来るのである。このため、ベースプレートに対するボルト穴の加工作業が極めて容易となるのであり、しかも、特別のネジ切り工具も必要ではないところから、本発明に従うクランプエレメントは、その使用性が著しく高められ得たのであり、以て、ベースプレートに対する物品の固定、保持も、更に容易に行ない得ることとなったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１６】
先ず、図１には、本発明に従う位置決めクランプエレメントの一例が、正面形態と平面形態において示されており、また図２には、そのようなクランプエレメントの縦断面形態が、引き込みボルトを異なる位置に配置せしめた状態において、示されている。そして、それらの図において、クランプエレメント１０は、少なくとも下部がベースプレートに設けられた取付穴内に収容される円筒状の金属製エレメント本体１２と、このエレメント本体１２の外周部に一体的に設けられた、所定厚さの取付フランジ部１４と、かかるエレメント本体１２の筒内に収容された金属製の引き込みボルト１６とを含んで、構成されているのである。
【００１７】
そこにおいて、エレメント本体１２は、図２から明らかな如く、円筒状の筒内面に段付部１８が設けられて、この段付部１８よりも上部が小径の内面２０とされている一方、その下部が大径の内面２２とされている。そして、このエレメント本体１２の筒内に収容された引き込みボルト１６が、後述するように、段付部１８に当接することによって、外部（上方）への突出量が規制され得るようになっていると共に、大径の内面２２を与える筒内には、付勢手段としてのコイルスプリング２４が収容されて、引き込みボルト１６をエレメント本体１２の上端部から軸方向外方に突出せしめるように、付勢している。また、エレメント本体１２の大径の内面２２の下端開口部には、リング状の閉塞スリーブ２６が接着等の形態によって固設され、コイルスプリング２４の下側のバネ座として機能せしめられている。更に、この閉塞スリーブ２６の内面に設けられたネジ部２８に対して、図２（ｂ）に示されるように、引き込みボルト１６の下部外周面のネジ部が螺合せしめられることにより、かかる引き込みボルト１６が、エレメント本体１２の筒内に保持され得るようになっている。
【００１８】
また、エレメント本体１２は、図１や図２に示されているように、取付フランジ部１４の上面から、軸方向外方に所定高さ突出せしめられる位置決め筒部３０を有しており、この位置決め筒部３０が、後述するように、所定の物品に設けられた位置決め用穴に嵌合せしめられることによって、かかる物品の水平方向（図１の（ａ）や図２において、左右方向）の面内において、直角な二方向（ＸＹ方向）における物品の位置決めが、効果的に実現され得るようになっている。なお、そのようなＸＹ方向の位置決めのために、位置決め筒部３０の外周面や、ベースプレートに取り付けられるエレメント本体１２の外周面は、精度良く加工されることとなる。
【００１９】
さらに、かかるエレメント本体１２の外周部の上部に位置するように設けられた、エレメント本体１２と一体の取付フランジ部１４は、所定厚さをもって軸直角方向外方に、所定長さにおいて延びており、そして、その厚さ方向に貫通するように、ボルト穴３２が、ここでは図１（ｂ）から明らかな如く、エレメント本体１２の周りに９０°の位相差をもって、４つ配設されている。この取付フランジ部１４に設けられたボルト穴３２は、図２から明らかな如く、ボルト頭部を収容するための大径の頭部収容穴３２ａと、この頭部収容穴３２ａの底部を貫通して設けられた、ボルト脚部が挿通せしめられる小径の脚部挿通穴３２ｂとから構成されている。なお、この取付フランジ部１４の上下面（図２において、上下方向の面）が精度良く加工され、その厚さの精度出しが行なわれており、これによって、後述するように、所定の物品を固定、保持せしめたときに、そのＺ方向（図２において、上下方向）の正確な位置決めが、効果的に実現され得るようになっている。
【００２０】
更にまた、引き込みボルト１６は、図２より明らかな如く、その軸方向中央部位よりもやや下方に位置するように、係止フランジ部３４を一体に有している。そして、この係止フランジ部３４が、コイルバネ２４の付勢力によって上方に付勢されて、エレメント本体１２の筒内に設けられた段付部１８に当接することにより、上方への移動が規制されて、図２の（ａ）に示される如く、引き込みボルト１６の上方への突出量が規制されるようになっている。また、この係止フランジ部３４よりも上方の外周面には、後述するように、所定の物品に設けられる固定用ネジ穴への螺入によって、そのような物品を固定、保持するための雄ネジ３６が、設けられており、そのような雄ネジ３６の上方に突出せしめられた部位において、所定の物品における固定用ネジ穴に対して、螺入せしめられ得るようになっている。更に、係止フランジ部３４の下面は、コイルバネ２４の上端のバネ座とされ、更にそのような係止フランジ部３４よりも下方の外周面に設けられたネジ部において、コイルスプリング２４の付勢力に抗して下方に押し下げられた状態において、図２の（ｂ）に示される如く、閉塞スリーブ２６の内周面のネジ部２８に螺合せしめられ、これによって、かかる引き込みボルト１６が、エレメント本体１２の筒内に保持され得るようになっている。
【００２１】
なお、この引き込みボルト１６には、その上端面に開口するように、六角孔３８が軸方向に設けられ、この六角孔３８内に、六角レンチを係合させて、軸周りに回転せしめることにより、閉塞スリーブ２６に対する螺合や、後述せるような、物品に設けられた固定用ネジ穴に対する螺合が、容易に行なわれ得るようになっている。
【００２２】
ところで、このような構造のクランプエレメント１０は、例えば、図３〜図５に示されるようにして、所定の物品を、所定のベースプレート上に効果的に固定、保持せしめることが出来ることとなるのである。
【００２３】
すなわち、クランプエレメント１０は、例えば、図３に示されるように、厚さ寸法の精度出しの施されたベースプレート４０の、所定の複数箇所（ここでは、各角部の４箇所）に、それぞれ、４個のボルト４２によって、ボルト固定せしめられるようになっている。そこでは、クランプエレメント１０のエレメント本体１６の下部部分が、ベースプレート４０に設けられた取付穴４４内に嵌入せしめられると共に、その取付フランジ部１４が、ベースプレート４０上に載置された状態において配置され、そしてそのような取付フランジ部１４から引き込みボルト１６が突出せしめられてなる形態とされている。なお、ベースプレート４０を、その下方の基台に固定するためのボルト穴４６が、クランプエレメント１０の配置される中間部に位置するように設けられている。また、ここでは、ベースプレート４０の面と共に、取付穴４４の内面も精度良く加工されて、その精度出しが行なわれている。
【００２４】
また、図４には、図３に示されるベースプレート４０上に固定、保持せしめられる物品としての万力装置５０が、示されている。そこにおいて、万力装置５０は、取付プレート５２と、その上に固定された万力本体５４とから構成され、その取付プレート５２には、ベースプレート４０上の４つのクランプエレメント１０の配設位置にそれぞれ対応する部位に、４つの固定用孔５６が、取付プレート５２を上下方向に貫通して設けられている。この固定用孔５６は、図４（ｂ）より明らかなように、取付プレート５２の下面から所定長さ入り込むようにして、位置決め用穴５８が設けられており、更に、この位置決め用穴５８よりも内方に入り込んだ部分に、固定用ネジ穴６０が設けられている。ここで、位置決め用穴５８は、ベースプレート４０に取り付けられたクランプエレメント１０の位置決め筒部３０が嵌入せしめられるものであるところから、かかる位置決め筒部３０の軸方向長さ以上の軸方向長さをもって設けられており、また固定用ネジ穴６０は、クランプエレメント１０の上方に突出せしめられる引き込みボルト１６の雄ネジ３６が螺合せしめられて、万力装置５０を充分に固定、保持せしめ得る軸方向長さにおいて、固定用孔５６内に設けられているのである。
【００２５】
そして、図３に示される、クランプエレメント１０を四隅に配置してなるベースプレート４０上に、図４に示される万力装置５０を固定、保持せしめるには、例えば、図５に示される如く、万力装置５０の取付プレート５２の四隅に設けられた固定用孔５６内に、クランプエレメント１０の位置決め筒部３０を嵌入せしめて、位置決め用穴５８内に嵌合させる一方、固定用ネジ穴６０に対して、クランプエレメント１０から突出させられた引き込みボルト１６の雄ネジ３６が螺合せしめられ、以て、ベースプレート４０上に、万力装置５０が固定、保持されることとなるのである。なお、引き込みボルト１６の雄ネジ３６と固定用ネジ穴６０との螺合は、固定用孔５６内に上方から挿入せしめられる六角レンチ等の工具を、引き込みボルト１６の上端面に開口する六角孔に係合させて、引き込みボルト１６に回転作用を加えることにより、容易に行なわれ得ることとなる。
【００２６】
このように、加工されるべきワークＷを挟持する万力装置５０は、その取付プレート５２を介して、エレメント本体１２と取付フランジ部１４と引き込みボルト１６とからなる、簡単な構造のクランプエレメント１０にて、ベースプレート４０上に、簡単な作業にて効果的に固定、保持せしめることが可能となったのであり、しかも、クランプエレメント１０の構造自体も、それ程複雑な構造となるものではないところから、そのようなクランプエレメント１０も、安価に製作することが可能となるのである。
【００２７】
そして、そのようなクランプエレメント１０を、ベースプレート４０に対して固定せしめるに際しては、通常のボルト４２を用い、取付フランジ部１４に設けられたボルト穴３２を通じて、ベースプレート４０に設けたネジ穴（図示せず）に螺合せしめることによって、クランプエレメント１０をベースプレート４０に対して取り付けることが可能となるのであり、またその際、ボルト４２の螺合せしめられるベースプレート４０のネジ穴は、通常のネジ穴でよく、引き込みボルト１６の雄ネジ３６とは逆方向の、特別なネジ構造を採用する必要が全くないのである。けだし、引き込みボルト１６の雄ネジ３６と同じ方向のネジ構造であっても、引き込みボルト１６の螺合操作によって、ベースプレート４０への固定のためのボルト４２が緩むようなことはないからである。このため、ベースプレート４０に対するネジ切り作用が、通常のネジ切り工具を用いて実施することが出来るところから、ベースプレート４０に対するクランプエレメント１０の取付作業が容易となり、以て、クランプエレメント１０の取扱い性、更にはその使用性が効果的に高められ得ることとなるのである。
【００２８】
また、クランプエレメント１０においては、その取付フランジ部１４の寸法精度出しが行なわれており、そしてそのような取付フランジ部１４が、ベースプレート４０上に載置された形態において、その取付フランジ部１４の厚さに対応した高さで、万力装置５０の取付プレート５２が、ベースプレート４０上に固定、保持されているところから、上下方向（Ｚ方向）の正確な位置決めが為され得るようになっていると共に、万力装置５０の取付プレート５２の固定用孔５６の一部を構成する位置決め用穴５８に対して、クランプエレメント１０のエレメント本体１２から上方に突出した位置決め筒部３０が嵌入せしめられることにより、水平方向において直交するＸＹ方向においても、そのような万力装置５０の正確な位置決めが可能となるのであり、以て、そのような万力装置５０の万力本体５４にて挟持されるワークＷに対して、精度の高い加工を施すことが可能となっている。
【００２９】
ところで、本発明は、かかる例示のクランプエレメント１０の如き構造の他、図６及び図７に示される如き構造も採用することが可能である。それらの図に示されるクランプエレメント６２は、前例のものとは異なり、エレメント本体１２に位置決め筒部３０が設けられておらず、取付フランジ部１４にて、上下方向（Ｚ方向）のみの位置決めが行なわれ得るように構成されているところに、特徴を有している。なお、ここでは、前例と同様な部分には、同一の符号を付して、詳細な説明は省略することとする。
【００３０】
また、かかるクランプエレメント６２を用い、その二つと、先のクランプエレメント１０の二つとを、対角線方向に配置して、所定の物品をベースプレート上に固定、保持せしめた例が、図８乃至図１０に示されている。それらの図において、図８は、先の図３に対応するものであって、ベースプレート４０に対して、クランプエレメント１０，６２の二つずつが、対角線方向に取り付けられている。また、図９に示される物品としてのワーク６４は、直方体（ブロック）形状を呈し、その四隅部において、各クランプエレメント１０，６２のそれぞれの配設位置に対応する位置に、２種の固定用孔６６，６８が、上下方向に貫通して設けられている。
【００３１】
そこにおいて、一方の対角線上に設けられた二つの固定用孔６６，６６は、図９に示される如く、先の万力装置５０の取付プレート５２に設けられた固定用孔５６と同様な構成のものであって、ワーク６４の下面側に位置するように、先の位置決め用穴５８に対応する位置決め用穴７０が設けられていると共に、そのような位置決め用穴７０よりも更に奥に位置するように、先の固定用ネジ穴６０に対応する固定用ネジ穴７２が、設けられているのである。そして、前述の例と同様に、上記の位置決め用穴７０には、クランプエレメント１０の位置決め筒部３０が嵌合せしめられるようになっている一方、固定用ネジ穴７２には、先の固定用ネジ穴６０と同様に、クランプエレメント１０における引き込みボルト１６の雄ネジ３６が螺合せしめられるようになっている。また、他方の対向線上に位置するように形成された固定用孔６８，６８には、クランプエレメント６２における引き込みボルト１６の雄ネジ３６のみが螺合せしめられるものであるために、固定用ネジ穴７４が、設けられているのみである。
【００３２】
そして、図８に示されるベースプレート４０上に、図９に示されるワーク６４を配置して、前例と同様に、ワーク６４に設けた固定用孔６６，６８に対して、上方から六角レンチを挿入して、それぞれのクランプエレメント１０，６２における引き込みボルト１６の六角孔３８に係合させて回転せしめ、以て、それぞれの固定用孔６６，６８における固定用ネジ穴７２，７４に螺合させることによって、ワーク６４は、図１０（ａ）に示される如く、ベースプレート４０上に効果的に固定、保持せしめられ得ることとなるのである。また、このようにベースプレート４０上に固定、保持されたワーク６４に対しては、例えば、図１０（ｂ）に示される如く、所定の切削装置７６の切削歯７８によって、目的とする切削加工が施されることとなる。
【００３３】
このようなワーク６４の固定・保持構造にあっても、その上下方向の位置決めは、それぞれのクランプエレメント１０，６２の取付フランジ部１４によって、効果的に為され得ると共に、対角線上に設けられた二つのクランプエレメント１０，１０における位置決め筒部３０によって、水平方向のＸＹ方向においても、前例と同様に、効果的な位置決めが為され得るのである。このため、切削装置７６によるワーク６４の切削加工がより一層精度良く行なわれ得るのである。
【００３４】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述して来たが、それらは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものでないことが、理解されるべきである。
【００３５】
例えば、例示の具体例においては、取付フランジ部１４に貫通して設けられるボルト穴３２は、９０°の位相差をもって４個設けられているが、その個数は適宜に選定されるものであって、２個であっても、３個であっても、或いはそれ以上であっても、何等差支えがなく、またその配設形態にあっても、適宜の間隔をもって設けられることとなる。
【００３６】
また、引き込みボルト１６をエレメント本体１２内に保持せしめる保持手段や、それを軸方向外方に突出せしめるように付勢する付勢手段にあっても、例示の如き螺合構造やコイルバネ２４の他にも、公知の各種の構造を採用することが可能である。
【００３７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に従う位置決めクランプエレメントの一例を示すものであって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その平面説明図である。
【図２】図１に示されるクランプエレメントの縦断面説明図であって、（ａ）は、図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面説明図（一部切欠き）であり、（ｂ）は、その引き込みボルトがエレメント本体内に引き込まれてなる状態を示す、（ａ）に対応する縦断面説明図である。
【図３】図１に示されるクランプエレメントをベースプレートに取り付けてなる形態を示すものであって、（ａ）は、その平面形態説明図、（ｂ）は、その正面形態説明図である。
【図４】図３に示されるベースプレート上に固定、保持せしめられる万力装置を示すものであって、（ａ）は、その平面形態説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ断面説明図である。
【図５】図３に示されるベースプレート上に、図４に示される万力装置を固定、保持せしめてなる状態を示す、図４（ｂ）の断面に相当する説明図である。
【図６】本発明に従う位置決めクランプエレメントの他の一例を示すものであって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図１（ａ）及び（ｂ）に対応する説明図である。
【図７】図６に示されるクランプエレメントの断面説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）及び（ｂ）に対応する断面説明図である。
【図８】図１及び図６に示されるクランプエレメントの２個ずつを用いてなる、図３に対応する説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図３における（ａ）及び（ｂ）に対応する説明図である。
【図９】図８に示されるベースプレート上に固定、保持せしめられるワークを示すものであって、（ａ）は、その平面形態説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＩＸ−ＩＸ断面説明図である。
【図１０】図８に示されるベースプレート上に、図９に示されるワークを固定、保持せしめてなるものを示し、（ａ）は、図９（ｂ）における断面形態に相当する断面説明図であり、（ｂ）は、そのような固定、保持せしめられたワークに対して切削加工を施す一工程を示す正面説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０，６２  クランプエレメント         １２  エレメント本体
１４  取付フランジ部                   １６  引き込みボルト
１８  段付部                           ２０  小径の内面
２２  大径の内面                       ２４  コイルスプリング
２６  閉塞スリーブ                     ２８  ネジ部
３０  位置決め筒部                     ３２，４６  ボルト穴
３２ａ  頭部収容穴                     ３２ｂ  脚部挿通穴
３４  係止フランジ部                   ３６  雄ネジ
３８  六角孔                           ４０  ベースプレート
４２  ボルト                           ４４  取付穴
５０  万力装置                         ５２  取付プレート
５４  万力本体                         ５６，６６，６８  固定用孔
５８，７０  位置決め用穴               ６０，７２，７４  固定用ネジ穴           ６４  ワーク                           ７６  切削装置                           ７８  切削歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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