(57)【要約】【課題】大きな力や手間を要することなくつまみ片を容器本体から剥離させることができ、コストアップを招くこと無く、簡便な構成によって容易に開封することが可能なカートンを提供する。【解決手段】上面が開口部２１とされた容器本体２と、該容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂ又は側板３Ｃ、３Ｃには、容器本体２の正面板２Ａ又は側面板２Ｃ、２Ｃに接着されるつまみ片１１が設けられており、つまみ片１１に、少なくとも一以上の補助つまみ片１５が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、
前記蓋部の前板又は側板には、前記容器本体の正面板又は側面板に接着されるつまみ片が設けられており、
前記つまみ片に、少なくとも一以上の補助つまみ片が備えられていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記補助つまみ片が、前記蓋部から延出する前記つまみ片の長さ方向において、少なくとも１箇所以上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記補助つまみ片が、前記蓋部から延出する前記つまみ片の横幅方向両端の内、少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
前記補助つまみ片が、前記つまみ片の本体片から延出するように形成されているとともに、前記本体片と前記補助つまみ片との境界部に、前記つまみ片の表面側から谷折にして折曲可能な折曲罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカートン。
【請求項５】
前記つまみ片に備えられる前記本体片と補助つまみ片との境界部近傍には、折曲罫線を折り曲げることにより、前記補助つまみ片を前記つまみ片の表面側から谷折にして起こし上げるように回動させた際に、前記補助つまみ片の回動に伴って前記容器本体の正面板又は側面板から起き上がるように回動する移動凸片が設けられており、
前記移動凸片は、前記折曲罫線の長さ方向に沿うように、少なくとも切込部として形成されており、
前記移動凸片が回動するのに伴い、前記つまみ片が前記容器本体の正面板又は側面板から起き上がるように移動可能とされていることを特徴とする請求項４に記載のカートン。
【請求項６】
前記移動凸片が略コの字状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のカートン。
【請求項７】
前記移動凸片が略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のカートン。
【請求項８】
前記移動凸片は、前記折曲罫線の長さ方向において略中間付近に形成されていることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載のカートン。
【請求項９】
前記移動凸片は、前記折曲罫線の長さ方向における端部近傍に、少なくとも１箇所以上形成されていることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載のカートン。
【請求項１０】
前記つまみ片に係合片が設けられており、前記正面板又は側面板には前記蓋部を閉めた状態とした際に前記係合片と相対する位置に該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が設けられており、前記係合片が前記係合穴に係止されることにより、開閉自在とされた前記蓋部が前記容器本体に固定されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤等の粉体やその他の固形物を収容するためのカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤等の粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面が開口部とされた容器本体と、この開口部を覆う開閉式の蓋部とから概略構成されており、蓋部が容器本体に対してヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり湿気を帯びたりするのを防止するため、蓋部に備えられたつまみ片に係合片が設けられ、該係合片を容器本体に形成された係合穴に挿入することにより、蓋部を係合固定する係合機構が備えられているものがある。
【０００３】
カートンに用いられる係合機構としては、例えば、つまみ片を回動することにより該つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在とされた蓋部を定位置にロックするようにしたものがある。そして、このような係合機構が備えられたカートンは、内部に粉末洗剤等が収容され、つまみ片裏側が、容器本体の正面板に対して、ホットメルト等による糊付によって接着され、封緘状態のカートン入り商品として出荷されている。
【０００４】
上述のような、容器本体と蓋部とを有するとともに係合機構が備えられ、出荷時に蓋部の接着部が容器本体に接着されてなるカートンとして、例えば、容器本体に備えられる係合穴と、蓋部に備えられるつまみ片に設けられた係合片とからなる係合機構が備えられ、また、容器本体の背面側において前記蓋部がヒンジ結合されてなる構成のものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
また、係合片を備えたつまみ片が蓋部に設けられるとともに、容器本体の正面板に係合片が挿入可能とされた係合挿入部が形成され、該係合挿入部の上縁部に係合片と係合可能とされた切れ込み片が形成され、該切れ込み片の基端部に折罫線が刻設されてなるカートンが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載のカートンでは、初回使用時に、蓋部に備えられた係合片を指で摘んで開封する場合、つまみ片と容器本体の正面板との間に隙間が無いため、指先や爪を挿入することができず、つまみ片を摘み上げるのが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、開封の際の操作性を改善するため、カートンの開口部を覆う蓋部の前板につまみ片を設け、このつまみ片の左右端縁間を結ぶ谷折り用罫線が形成されるとともに、前記つまみ片と容器本体との接着部が、前記つまみ片の谷折り用罫線よりも下方に設けられたものが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
しかしながら、特許文献３に記載のカートンは、開封の際、つまみ片を谷折り用罫線から引き上げて容器本体より剥離させて使用されるものであり、また、前記接着部が谷折り用形成よりも下方に設けられた構成なので、容器本体とつまみ片との間に使用者が指を挿入するのが困難となり、開封がし難いという問題があった。
【特許文献１】特許第３５０２６３１号公報
【特許文献２】特許第３８８０６１１号公報
【特許文献３】特開２００５−２０００５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さらに、上述のようなカートンは、板紙単体や、防湿性向上のための樹脂層を含んだ板紙を用いて裁断、成形等の処理が行なわれ、包装容器としての生産性を確保しながら輸送やハンドリング適正等を確保するとともに、消費者が満足できる使用性を確保することが重要となる。しかしながら、一方では、有効な環境対策を実行し、また、可能な限りのコストダウンを実現しなければならないという問題がある。
このため、開封時、つまみ片を本体から容易に引き剥がすことができるとともに、環境に対して有害な廃棄物を排出することなく、製造コストを低減することが可能なカートンが切に望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大きな力や手間を要することなくつまみ片を容器本体から剥離させることができ、コストアップを招くこと無く、簡便な構成によって容易に開封することが可能なカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等が、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、カートンの蓋部に設けられるつまみ片に補助つまみ片を設けた構成とすることにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができることを見出した。またさらに、上述のような補助つまみ片の形状や配置を適性化することにより、新たに板材を消費することなく、従来と同程度の量の材料を用いて補助つまみ片を形成することが可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
本発明は、上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体に取付けられて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有するカートンであって、前記蓋部の前板又は側板には、前記容器本体の正面板又は側面板に接着されるつまみ片が設けられており、前記つまみ片に、少なくとも一以上の補助つまみ片が備えられていることを特徴とするカートンを提供する。
また、本発明のカートンは、前記補助つまみ片が、前記蓋部から延出する前記つまみ片の長さ方向において、少なくとも１箇所以上に設けられた構成とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記補助つまみ片が、前記蓋部から延出する前記つまみ片の横幅方向両端の内、少なくとも一方に設けられた構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明のカートンは、前記補助つまみ片が、前記つまみ片の本体片から延出するように形成されているとともに、前記本体片と前記補助つまみ片との境界部に、前記つまみ片の表面側から谷折にして折曲可能な折曲罫線が形成された構成とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記つまみ片に備えられる前記本体片と補助つまみ片との境界部近傍には、折曲罫線を折り曲げることにより、前記補助つまみ片を前記つまみ片の表面側から谷折にして起こし上げるように回動させた際に、前記補助つまみ片の回動に伴って前記容器本体の正面板又は側面板から起き上がるように回動する移動凸片が設けられており、前記移動凸片は、前記折曲罫線の長さ方向に沿うように、少なくとも切込部として形成されており、前記移動凸片が回動するのに伴い、前記つまみ片が前記容器本体の正面板又は側面板から起き上がるように移動可能とされた構成としても良い。
また、本発明のカートンは、前記移動凸片が略コの字状に形成された構成とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記移動凸片が略円弧状に形成されていても良い。
【００１２】
また、本発明のカートンは、前記移動凸片が、前記折曲罫線の長さ方向において略中間付近に形成された構成とすることができる。
また、本発明のカートンは、前記移動凸片が、前記折曲罫線の長さ方向における端部近傍に、少なくとも１箇所以上形成された構成としても良い。
また、本発明のカートンは、前記つまみ片に係合片が設けられており、前記正面板又は側面板には前記蓋部を閉めた状態とした際に前記係合片と相対する位置に該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が設けられており、前記係合片が前記係合穴に係止されることにより、開閉自在とされた前記蓋部が前記容器本体に固定される構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカートンによれば、上述のように、カートンの蓋部に設けられるつまみ片に、少なくとも一以上の補助つまみ片が備えられた構成とすることにより、正面板に接着されたつまみ片を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートンを容易に開封することが可能となる。
また、補助つまみ片が、つまみ片の本体片から延出してなる構成とし、補助つまみ片の形状及び位置を適正化して配することにより、新たに必要となる材料が生じず、また、つまみ片の長さ方向寸法を短くすることも可能となるので、製造コストの上昇を防止できる。
従って、大きな力を要することなく、容易に開封操作を行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るカートンの実施形態について、図１〜１０を適宜参照しながら説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
以下、本発明に係るカートンの第１の実施形態について詳述する。
本実施形態のカートン１は、図１に示すように、上面が開口部２１とされた容器本体２と、該容器本体２に取付けられて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂ又は側板３Ｃ、３Ｃには、容器本体２の正面板２Ａ又は側面板１Ｃ、１Ｃに接着されるつまみ片１１が設けられており、該つまみ片１１に、少なくとも一以上の補助つまみ片１５が備えられて概略構成されるものであり、図示例においては、蓋部３の前板３Ｂにつまみ片１１が備えられ、容器本体２の正面板２Ａにつまみ片１１が接着可能な構成とされている。
【００１６】
また、図１に示す例のカートンにおいては、補助つまみ片１５が、蓋部３から延出するつまみ片１１の幅方向において２箇所に設けられており、図示例では、つまみ片１１の横幅方向で両端の２箇所に、本体片１１ａから延出するように対称に設けられている。また、本体片１１ａと補助つまみ片１５との境界部には、つまみ片１１の表面側から谷折にして折曲可能な折曲罫線１６が形成されている。
【００１７】
本実施形態のカートン１は、蓋部３に備えられたつまみ片１１に、上述のような補助つまみ片１５が備えられてなるので、例えば、カートン１に粉末洗剤等の粉体が収容され、上述のつまみ片１１が正面板２Ａに接着された状態の商品を開封する際、補助つまみ片１５が折曲形成１６の位置で谷折の状態となり、先端部１５ａ側が正面板２Ａから起き上がるように変形するので、使用者がつまみ片１１を摘み上げるのが容易になる。これにより、接着部２９、１９の剥離に大きな力を要すること無く、容易にカートン１を開封することができるというものである。
【００１８】
また、図１に示す例のカートン１においては、つまみ片１１に係合片１２が設けられており、正面板２Ａには蓋部２を閉めた状態とした際に係合片１２と相対する位置に該係合片１２を挿入可能な大きさの係合穴５が設けられており、係合片１２が係合穴５にコハゼ掛けで係止されることにより、開閉自在とされた蓋部２が容器本体４に固定される構成とされている。
以下、本実施形態のカートン１について詳述する。
【００１９】
容器本体２及び蓋部３を構成する材料としては、板紙を主原料とした紙素材を用いることができる。このような紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）したものや、板紙にワックスコートしたもの等を用いることができる。なお、紙素材の米坪量としては４００〜７００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｇ／ｍ２である。
【００２０】
容器本体２は、図２に示すように、正面板２Ａ、背面板２Ｂ、左右２枚の側面板２Ｃ，２Ｃ及び４枚の底面板９を有し、これらが組み立てられて接着されることにより、図１に示すような、上面が開口された箱状の容器とされている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、開口部２１には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返し、容器本体２の内壁面に接着することにより、開口部２１の口縁の強化を図るとともに、正面板２Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙６（図５（ｂ）等を参照）が形成されている。
【００２２】
係合穴５及びその背面の間隙６は、詳細を後述するつまみ片１１に設けられた係合片１２を係合穴５に挿入して係止することにより、蓋部３を容器本体２に対して閉蓋位置で固定するものであり、係合穴５は、蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成されている。
本実施形態の係合穴５の上縁部５Ａは、図９（ａ）に示すように、鉛直下方に向かって円弧状の凸部として形成された係止片２５からなる。この係止片２５が、下方に向かって円弧状の凸部として形成されていることにより、係合穴５に挿脱される係合片１２が係止片２５の円弧形状に沿って案内されるので、係合穴５への係合片１２の挿脱をスムーズに行うことができる。また、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の縁部近傍は、外側に向かって反ることにより湾曲する曲面とされており、係止片２５の縁部は、図５（ｂ）に示すように、容器本体２の外面から外部側に向かって立ち上がるように形成されている。
【００２３】
また、本例の係止片２５の左右の縁部には、図９（ａ）に示すように、係合穴５から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み端部２５ａが形成された構成としても良い。図９（ａ）に例示する切り込み端部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａを構成する係止片２５の円弧形状の延在する方向に切り込まれてなる曲線部２５ｂと、この曲線部２５ｂの係合穴５と反対側の端部から容器本体２の側面板２Ｃに向かって水平に切り込まれてなる直線状の直線部２５ｄとからなる。図９（ａ）に示す切り込み部２５ａにおいては、直線部２５ｄを係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度は０°とされている。
この切り込み部２５ａは、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとからなるので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとによって間隙６のすきま寸法５Ｂが十分に確保されることと、曲線部２５ｂによって係合片１２が非常にスムーズに案内されることとの相乗効果により、係合片１２が非常に入りやすい係合穴５とすることができる。しかも、直線部２５ｄが水平方向に切り込まれているので、曲線部２５ｂと直線部２５ｄとの接する部分近傍における開閉時の負荷が分散され、係合穴５の上縁部５Ａがへたりにくくなるので好ましい。
なお、係合穴５の形状は、図９に示すような形状には限定されず、如何様な形状であっても採用することが可能であるが、このような場合でも、図９に示すような、係合穴から外方へ向かって切り込まれてなる切り込み端部を設けた構成とすれば、係合穴の上縁部を構成する係止片の縁部近傍が外側に向かって反ることにより、係止片の挿脱をスムーズに行うことが可能となる。
【００２４】
また、図９（ａ）に示す係止片２５は、係合穴５を抜き刃で打ち抜いて形成する工程において、係合穴５および切り込み部２５ａの形状に対応する抜き刃を用いて、係合穴５を打ち抜くと同時に切り込み部２５ａを打ち抜くことにより、係止片２５の縁部のうち少なくとも係合穴５の上縁部５Ａを、容器本体２の外面から外部側に向かって立ち上がらせて形成することができる。
【００２５】
なお、切り込み部２５ａの形状は、図９（ａ）に示す例に限定されるものではなく、例えば、図９（ｂ）に示すように、切り込み部２５ａは、係合穴５の上縁部５Ａの両端部からそれぞれ係合穴５の外方へ向かって切り込まれてなる直線状のものであってもよい。また、切り込み部２５ａは、例えば、図９（ｃ）および図９（ｄ）に示すように、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度が０°でないものであってもよい。切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、図９（ｃ）に示す切り込み部２５ａにおいては、４５°とされており、図９（ｄ）に示す切り込み部２５ａにおいては、９０°とされている。
【００２６】
なお、切り込み部２５ａの係合穴５と反対側の端部２５ｅから延在させた方向と水平方向とのなす角度αは、係合穴５の内側に向かって凸状の係止片２５の左右の縁部を形成することができる角度範囲で任意に決定できるが、０〜６０°の範囲とすることが望ましく、０〜４５°の範囲とすることがより望ましい。角度αを０°未満とした場合、切り込み部２５ａを形成したことによる係合穴５への係合片１２の入れやすさの効果が得られ難くなる虞がある。また、６０°を超える角度αとした場合、係合穴５の上縁部５Ａの強度が低下して係合穴５の上縁部５Ａがへたりやすくなり、開閉回数が増えた場合にロック機構が充分に機能しなくなる虞がある。
【００２７】
また、図２に示すように、容器本体２の背面板２Ｂの背面フラップ４Ｂと重なり合う位置には、背面板２Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板１０が供えられている。また、ヒンジ板１０の下端の中央部には、下に凸状の切り込み１０ｂが設けられ、切り込み１０ｂの両側には、折り曲げ罫線１０ａ、１０ａが設けられている。ヒンジ板１０は、切り込み１０ｂおよび折り曲げ罫線１０ａ、１０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、本実施形態においては、ヒンジ板１０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板１０は、中央部に切り込み１０ｂを入れ、ヒンジ板１０を折り曲げ罫線１０ａ、１０ａの形成部分のみで容器本体２にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるように構成されている。
【００２８】
また、４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは、内側に折り返されて容器本体２の内壁面に接着されるが、本実施形態では、正面フラップ４Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６Ａ及び背面フラップ４Ｂのヒンジ板１０と重なり合う部分については接着剤が塗布されていない構成とされている。また、正面フラップ４Ａの折り返し接着において、ハッチング部分６Ａについては、切り込みのない折り曲げ罫線７に沿って折り返される。これにより、フラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返した状態とした際に、ハッチング部分６Ａに膨らみを持たせることができ、図５（ｂ）に示すように、係合穴５の背面にすきま寸法５Ｂの大きい間隙６が形成され、深さの深い係合穴５を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６Ａは、正面フラップ４Ａを切り込みのない折り曲げ罫線７に沿って折り返したときに、係合穴５と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２９】
また、正面フラップ４Ａのハッチング部分６Ａ以外の部分、ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ、４Ｃについては、表側から紙素材の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返され、容器本体２の内壁面に接着されている。これにより、フラップ４Ａ〜４Ｃが内側に折り返された状態とした際、ハッチング部分６Ａ以外の部分については、表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００３０】
上述のように、間隙６は、切り込みのない通常の折り曲げ罫線７に沿って折り返されることにより形成可能であるが、例えば、図２に示すハッチング部分６Ａの全体あるいはその一部に、容器本体２の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図５（ｃ）参照）を形成すれば、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。よって、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、係合片１２やつまみ片１１がへたりにくくなる。
【００３１】
また、図２に示す係合穴５を取り囲むように、容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２５ｆ（図５（ｄ）参照）を形成し、係合穴５の上縁部５Ａがエンボス面２５ｆに形成された構成としても良い。この場合には、間隙６のすきま寸法５Ｂをより大きく形成することができ、係合穴５の深さをより深くすることができる。
なお、エンボス面２７及びエンボス面２５ｆは、図５（ｄ）に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃが内側に折り返された状態においては、相反する方向に突出して大きな間隙６を構成しているが、図２に示すように、フラップ４Ａ〜４Ｃが折り返される前の状態では、同じ方向に突出している。従って、エンボス面２７及びエンボス面２５ｆの２つのエンボス面を形成する場合、これらエンボス面を同時に形成することができる。これにより、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造することができるので、製造工程を増やすことなく効率よく製造することが可能となる。
【００３２】
また、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６Ａについてのみ通常の折り曲げ罫線７によって折り返す構成としているが、ハッチング部分６Ａを含む正面フラップ４Ａの全口縁を通常の折り曲げ罫線７で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返すように構成してもよい。なお、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図５（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ４Ａが容器本体２の正面板２Ａの内壁面に張り付くような状態となるので、間隙６の深さを確保するため、図５（ｅ）に示すようにエンボス面２７を形成したり、図５（ｅ）に示すエンボス面２７と共に、或いは、図５（ｅ）に示すエンボス面２７に代えて、係合穴５を取り囲むように容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２７（図５（ｄ）参照）を形成することが好ましい。
【００３３】
蓋部３は、図３に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体２の開口部２１を覆う蓋部３とされている。
【００３４】
図３に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されている。また、つまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線１４，１４が刻設されている。そして、つまみ片１１と係合片１２の全体が、左右の回動用折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２の横幅は、蓋部３のロック時に容器本体２の係合穴５内に入り込み得るように、係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３５】
また、図１及び図３に示すように、本実施形態のつまみ片１１には、補助つまみ片１５が、蓋部３から延出するつまみ片１１において２箇所に設けられており、図示例では、つまみ片１１の横幅方向で両端の２箇所に、本体片１１ａから延出するように対称に設けられている。また、本体片１１ａと補助つまみ片１５との境界部には、つまみ片１１の表面側から谷折にして折曲可能な折曲罫線１６が形成されている。
折曲罫線１６としては、例えば、押罫線やミシン目を加えたリード罫線等、この部分で折り曲げることが可能な罫線であれば良く、適宜採用することができる。
【００３６】
ここで、つまみ片に設けられる補助つまみ片は、図１及び図３に示すような例には限定されず、例えば、補助つまみ片は、つまみ片の長さ方向において少なくとも１箇所以上に設けられていれば良い。また、補助つまみ片は、つまみ片の長さ方向において、該つまみ片の長さ方向寸法の範囲内に収まるような形状及び寸法で配されることが、詳細を後述する製造コストの低減効果の点で好ましい。
また、補助つまみ片は、つまみ片の横幅方向両端の内の一方のみに設けられた構成としても良いが、図１及び図３に示す例の補助つまみ片１５のように、つまみ片１１において横幅方向両端の２箇所に設けられた構成とすることが、使用者の操作性が向上する点で好ましい。
【００３７】
本実施形態のカートン１は、蓋部３に備えられたつまみ片１１に、上述のような補助つまみ片１５が備えられてなるので、例えば、カートン１に粉末洗剤等の粉体が収容され、上述のつまみ片１１が正面板２Ａに接着された状態の商品を開封する際、補助つまみ片１５が折曲罫線１６の位置で谷折の状態となり、先端部１５ａ側が正面板２Ａから起き上がるように変形するので、使用者がつまみ片１１を摘み上げるのが容易になる。これにより、接着部２９、１９の剥離に大きな力を要すること無く、容易にカートン１を開封することができる。
【００３８】
本実施形態の蓋部３は、例えば、初回の使用時に、後述する手順によってつまみ片１１と正面板２Ａとを剥離した後、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、つまみ片１１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げてゆくことにより、容器本体２のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
【００３９】
ここで、カートン１の初回開封時、補助つまみ片１５の先端部１５ａを指先で摘み上げると、補助つまみ片１５は、折曲罫線１６の位置で谷折に折れ曲がり、先端部１５ａがカートン１の外方へ起き上がる。具体的には、折曲罫線１６が谷折に折れ曲がり、補助つまみ片１５の先端部１５ａがカートン１の外方に向かって回動し、先端部１５ａが正面板２Ａから起き上がるような状態となるので、先端部１５ａを指で簡単に摘むことができる。また、先端部１５ａを摘んだ指先に力が入り易いので、補助つまみ片１５、ひいてはつまみ片１１を容易に引っ張り上げることができる。これにより、つまみ片１１に設けられた接着部１９と正面板２Ａに設けられた接着部２９とを容易に引き剥がすことが可能となり、カートン１の開封操作が容易になる。
【００４０】
また、本実施形態のカートン１では、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａと回動用折り罫線１４，１４との交差部に、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み２４が形成されており、開閉操作時につまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み２４によって応力を分散し、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａの位置からつまみ片１１や係合片１２が破れるようなことがないように構成している。
また、つまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａにも、上述したような円弧状切り込み２４と同様の切り込みを設けた構成とすることにより、蓋部３の開閉操作時、つまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用した場合あっても、上端部１１Ａ，１１Ａの位置からつまみ片１１が破れるのを防止することが可能となる。
【００４１】
また、図４に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、容器本体２の背面板２Ｂに形成されたヒンジ板１０と相対する面には、エンボス加工によって、容器本体２側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって容器本体２の背面板２Ｂのヒンジ板１０に接着されている。このようにヒンジ板１０と蓋部３の背面板３Ｄとを、容器本体２側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ板１０との接着性が改善され、より確実、且つ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が容器本体２の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が容器本体２により強く押し付けられるので、蓋部３と容器本体２のロックがより確実になるとともに、開口部２１の密封性も向上する。
【００４２】
蓋部３のつまみ片１１は、容器本体２内に粉末洗剤などの内容物を充填して開口部２１を封緘紙などでシールした後、つまみ片１１に設けられた接着部１９と容器本体２の正面板２Ａ上部に設けられた接着部２９との間で、接着剤等を用いてつまみ片１１を正面板２Ａに接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片１１の接着部１９が接着される正面板２Ａの接着部２９表面に複数条の浅いミシン目を形成し、接着剤がミシン目に染み込むアンカー効果によって、より確実に接着できる構成とすることが好ましい。
【００４３】
本実施形態のカートン１は、以下のようにして使用される。
まず、図５（ａ）に示すように、使用前においては、カートン１の蓋部３は未開封状態であり、容器本体２の開口部２１に被せられた状態で、つまみ片１１の裏面部が容器本体２に開閉不可能に接着されている。そして、カートン１に内容物が収容された商品の初回使用時には、使用者がつまみ片１１の備えられる補助つまみ片１５の先端部１５ａを指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げてゆく。そして、折曲罫線１６が谷折に折れ曲がり、補助つまみ片１５の先端部１５ａがカートン１の外方へ回動すると、先端部１５ａが正面板２Ａから起き上がるような状態となるので、この先端部１５ａを指で簡単に摘むことができ、また、先端部１５ａを摘んだ指先に力が入り易いので、補助つまみ片１５（つまみ片１１）を容易に引っ張り上げることができる。
【００４４】
そして、つまみ片１１に設けられた接着部１９が、正面板２Ａに設けられた接着部２９から剥離される。この際、上述のように、補助つまみ片１５（つまみ片１１）を容易に引っ張り上げることができるので、つまみ片１１を正面板２Ａから容易に剥離することができる。
上述のような開封操作で、つまみ片１１と容器本体２との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は容器本体２のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。
【００４５】
上述のようにして、つまみ片１１の容器本体２（正面板２Ａ）との接着を引き剥がした後、補助つまみ片１５（つまみ片１１）を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図７（ａ）に示すように、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。また、図７（ｂ）に示すように、つまみ片１１を上方へ回動させると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１２も回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片１２の先端部が容器本体２（正面板２Ａ）の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時に、補助つまみ片１５（つまみ片１１）をややカートン１の外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。
【００４６】
そして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、係合片１２が係合穴５内に入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４７】
係合片１２が上方へ向かって回動していくと、図６（ｂ）に示すように、係合片１２の先端は、係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図６（ｂ）に示すように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が係合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。これにより、つまみ片１１を正面板２Ａから剥離させてカートン１を開封した後であっても、容器本体２の開口部２１を覆った状態で蓋部３を固定することができ、内容物がこぼれだすのを防止できる。
【００４８】
一方、ロックされている蓋部３を開く際には、図６（ｂ）に示すような状態において、補助つまみ片１５（つまみ片１１）を指で持ち、少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これにより、係合片１２は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、係合穴５の間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００４９】
そして、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すような状態のまま、さらに補助つまみ片１５（つまみ片１１）を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５と間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は容器本体２のヒンジ板１０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１（補助つまみ片１５）をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図７（ａ）及び図７（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態のカートン１によれば、上述のように、カートン１の蓋部３に設けられるつまみ片１１に、少なくとも一以上の補助つまみ片１５が備えられた構成とすることにより、正面板２Ａに接着されたつまみ片１１を、大きな力を要することなく容易に引き上げて剥離させることができる。これにより、粉末洗剤等の粉体が収容され、糊付によって封緘されたカートン１を容易に開封することが可能となる。
また、本実施形態のカートン１によれば、初回使用時の開封後も、つまみ片１１が、正面板２Ａに対して適度な角度で起き上がるような形状とすることができるので、使用者がつまみ片１１或いは補助つまみ片１５を摘み易くなり、カートン１の開封操作が容易になる。
また、本実施形態のカートン１は、上述のようなコハゼ掛けによって蓋部３を容器本体２に対してロックさせる機構を備えた構成とすることにより、カートン１を開封した後も内容物が漏れ出さないように蓋部３を閉じた状態で固定することができ、また、初回開封時以降の蓋部３の開閉操作が容易となる。
【００５１】
また、本実施形態のカートン１によれば、補助つまみ片１５が、つまみ片１１の本体片１１ａから延出してなる構成とし、補助つまみ片１５の形状及び位置を適正化して配することにより、新たに必要となる材料が生じず、また、開封容易性を維持しながらつまみ片１１の長さ方向寸法を短くすることが可能となり、製造コストの上昇を防止できる。
ここで、例えば、従来のカートンに備えられるつまみ片の長さ方向寸法が約１７ｍｍであったのを１４ｍｍに縮小した場合、同方向における蓋部材料が１５４．５ｍｍから１５０．５ｍｍに縮小することが可能となり、また、補助つまみ片をつまみ片の横方向両端に配置すれば、新たに必要となる材料が生じない。これにより、板紙全体の１加工当りにおける取り数（４個×４個）から、４ｍｍ×４＝１６ｍｍの板紙の縮小が可能となり、材料費、加工費の大幅なコストダウンが実現できる。
従って、大きな力を要することなく、容易に開封操作を行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構について、上述のような、つまみ片１１に備えられた係合片１２と係合穴５に備えられた係止片２５との間で係合固定される例を説明しているが、これには限定されない。容器本体２と蓋部３との係合機構については、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。
また、本実施形態のカートン１に備えられた、補助つまみ片１５が設けられたつまみ片１１による効果は、上述のような係合機構が設けられていないカートンにおいても採用することができ、このような構成とした場合も、つまみ片を容器本体から容易に剥離できる効果が得られることは言うまでも無い。
【００５３】
また、本実施形態では、図１及び図３に示す例のように、つまみ片１１の裏面、つまり容器本体２の正面板２Ａと相対する面に、直線状のエンボス１８が設けられた構成としても良い。また、図示例では、つまみ片１１に直線状のエンボス１８が１本のみ設けられているが、これには限定されず、例えば、複数本のエンボス１８を設けても良いし、或いは、曲線状のエンボスを設けた構成としても良い。
つまみ片１１に上述のようなエンボスを設けることにより、つまみ片１１を容器本体２から引き剥がして開封する際、つまみ片１１と容器本体２の正面板２Ａとの間に隙間を生じさせることができ、使用者が指を挿入してつまみ片１１（補助つまみ片１５）を摘み上げるのが容易となり、操作性がより高められる。
【００５４】
また、容器本体の正面板に設けられる係止片の形状は、図９に示す例に限定されるものではなく、例えば、図１０に示す形状であってもよい。
例えば、図１０（ａ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｃが下に向かって凸状で、凸状の頂部が所定のピッチの複数の連続した波型に形成された係止片２６ａであってもよい。
【００５５】
また、係止片２５は、図１０（ｂ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ｄが下に向かって凸状の２つの円弧型に形成された係止片２６ｂであってもよい。
図１０（ｂ）に示す係止片２６ｂとした場合にも、係合片１２の入れやすい係合穴５とすることができ、使用性に優れたものとなる。
【００５６】
また、係止片２５には、図１０（ｃ）に示すように、係合穴５の上縁部５Ａの中央部に下に向かって凸状に形成された凸状部２５０と、凸状部２５０の左右の上縁をつなぐ位置に配置された折り罫線２５０ａとが設けられていてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、容器本体２の正面板２Ａに係合穴５が備えられ、また、蓋部３の前板２Ｂにつまみ片１１が備えられてなるカートン１を例に挙げて説明しているが、例えば、容器本体の側面板に係合穴を配し、蓋部の側板につまみ片が備えられた構成とすることも可能であることは言うまでも無い。
【００５８】
［第２の実施形態］
以下に、本発明に係るカートンの第２の実施形態について詳述する。
なお、第２の実施形態で説明するカートンは、図８に示すように、蓋部３０に備えられるつまみ片３１において移動凸片３７が備えられている点を除き、その他の構成については上記第１の実施形態のカートン１と同様であるため、同じ図面を適宜用いて説明するとともに、各々共通する構成の詳細な説明を省略する。
【００５９】
図８（図１〜図３も参照）に示すように、第２の実施形態では、つまみ片３１に備えられる本体片３１ａと補助つまみ片３５との境界部近傍に、折曲罫線３６を折り曲げることにより、補助つまみ片３５をつまみ片３１の表面側、カートンの外側から谷折にして起こし上げるように回動させた際に、補助つまみ片３５の回動に伴って容器本体の正面板から起き上がるように回動する移動凸片３７が設けられている。また、移動凸片３７は、折曲罫線３６の長さ方向に沿うような切込部として形成され、移動凸片３７が回動するのに伴い、つまみ片３１が容器本体の正面板から起き上がるように移動可能とされており、図示例の移動凸片３７は、折曲罫線３６に沿って、該折曲罫線３６の両端の２箇所に設けられている。
【００６０】
図８に示すような蓋部３０が備えられたカートンを初回使用時に開封する際、補助つまみ片３５の先端部３５ａを指先で摘み上げると、補助つまみ片３５は、折曲罫線３６の位置で谷折に折れ曲がり、先端部３５ａがカートンの外方へ起き上がる。具体的には、折曲罫線３６が谷折に折れ曲がり、先端部３５ａがカートンの外方に向かって回動すると、折曲罫線３６の両端２箇所に設けられた移動凸片３７、３７の先端３７ａ、３７ａも、折曲罫線３６を回動中心として容器本体（図１及び図２に示す容器本体２を参照）側に向かうように回動し、容器本体の正面板（図１及び図２に示す正面板２Ａを参照）に当接する。この際、補助つまみ片３５の先端部３５ａが正面板から起き上がるような状態となるので、先端部３５ａを指で簡単に摘むことができ、また、先端部３５ａを摘んだ指先に力が入り易くなり、補助つまみ片３５、ひいてはつまみ片３１を容易に引っ張り上げることができる。これにより、つまみ片３１に設けられた接着部（図３に示す接着部１９参照）と正面板に設けられた接着部（図２に示す接着部２９参照）とを容易に引き剥がすことが可能となり、カートンの開封操作がより一層容易になる。
【００６１】
さらに、上述のような開封作業の際、移動凸片３７の先端部３７ａが容器本体の正面板に当接し、該正面板が容器内部方向へ押し込まれるように僅かに変形することにより、つまみ片３１の正面板からの剥離がより一層容易になる。また、つまみ片３１に備えられる補助つまみ片３５に移動凸片３７が設けられていることにより、つまみ片を容器本体の正面板から剥離する際、補助つまみ片（つまみ片）と正面板との間に指を挿入しやすく、また、補助つまみ片の摘み代が大きく確保されるため、摘むのが容易になる。これにより、カートンの開封操作がより一層容易になる。
【００６２】
なお、図８に示す例の蓋部３０においては、移動凸片３７が略コの字状に形成されており、折曲罫線３６の両端の２箇所に形成されているが、本実施形態では、これには限定されない。例えば、移動凸片を略円弧状に形成しても良いし、また、折曲罫線の長さ方向において略中間付近に、折曲罫線に沿って移動凸片が少なくとも１箇所以上に形成された構成としても良く、何れの構成とした場合でも、同様の効果が得られる。
【００６３】
また、第１の実施形態のカートン１と同様、本実施形態においても、開閉自在に構成される容器本体と蓋部３０との係合機構について、コハゼ掛けによる係合機構を用いることができるが、これには限定されず、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良い。また、係合機構が備えられていないカートンに、本実施形態で説明する蓋部３０の構成を適用した場合でも、上記同様の効果が得られることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、容器本体を展開した状態を示す概略図である。
【図３】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部を展開した状態を示す概略図である。
【図４】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、ヒンジ板と容器本体との連結状態を示す部分拡大図である。
【図５】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片及び容器本体に備えられた係合穴を示す概略図である。
【図６】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は容器本体から剥離させた後のつまみ片と係合片が回動している状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）はロック状態におけるつまみ片と係合片を示す断面図である。
【図７】本発明に係るカートンの一例を説明する模式図であり、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴の拡大断面図である。
【図８】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、つまみ片に備えられる補助つまみ片に移動凸片が形成されてなる蓋部を示す概略図である。
【図９】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体に備えられた係合穴を示す部分拡大図である。
【図１０】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図であり、容器本体に備えられた係合穴及び係止片を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…カートン、２…容器本体、２Ａ…正面板、２Ｂ…背面板、２Ｃ…側面板、２１…開口部、５…係合穴、２９…接着部（正面板側）、３…蓋部、３Ｂ…前板、３Ｃ…側板、１１、３１…つまみ片、１１ａ…本体片、１２、３２…係合片、１５、３５…補助つまみ片、１５ａ、３５ａ…先端部（補助つまみ片）、１６、３６…折曲罫線、３７…移動凸片、１９…接着部（つまみ片側）
【図１】
2009154954.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009154954.tif 000008
【図７】
2009154954.tif 000009
【図８】
2009154954.tif 000010
【図９】
2009154954.tif 000011
【図１０】
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