(57)【要約】      （修正有）【課題】クリップの係止部の先端が係止孔より外側に突出していなくとも、クリップを容易に取り出すことができるようにする。【解決手段】前記実施例では長手方向の先端側を該長手方向に対して斜め上向きとした開閉可能な左右一対の腕３３と、この腕３３の先端側に該腕３３の内側縁３５の下方にそれぞれ突設し互いに対向する突起３７とを備える。腕３３の先端を金属板１と取付け部５の間に差し込んで左右一対の腕３３の内側縁３５により支持部６を挟み込むことにより、突起３７を係止孔４と係止爪部７の係止部８との隙間に落とし込む。これにより、突起３７が係止部８の外側に係止できる。この後腕３３を突起３７と共に閉じると突起３７の閉じ作用により係止部８が内側に押圧されて両係止爪部７が縮径してクリップ２を抜き出しできる。【選択図】図１
2009039804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の先端側部を該長手方向に対して斜め上向きとした開閉可能な左右一対の腕と、この腕の前記先端側部の下面に該先端側部の下方に向けてそれぞれ突設し互いに対向する内側面を形成した突起とを備えたことを特徴とするクリップの取外し具。
【請求項２】
前記それぞれ突設した突起の内側面は、前記下面に対して垂直な面により形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリップの取外し具。
【請求項３】
前記突設は、それぞれの前記先端側部の内側縁又は内側縁近傍野の部位の下方に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載クリップの取外し具。
【請求項４】
左右一対の前記腕の先端側部は薄板状であって、その下面はそれぞれ同一仮想平面に配置されており、前記突起は前記同一仮想平面に対してその内側面を垂直に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップの取外し具。
【請求項５】
前記左右一対の腕の基端に枢支軸を介して把持部がそれぞれ設けられており、前記先端側部の先端下面は前記基端側から前記先端側にしたがって斜め上向きの先鋭に形成され、前記把持部の握り操作によって、前記腕を開閉可能とした鋏状に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップの取外し具。
【請求項６】
前記クリップは被取付部材に形成した係止孔に装着されるものであって、該クリップは、前記係止孔の表面側に係止可能な取付け部と、一端が該取付け部に連設されて前記係止孔の裏面側に延びる支持部と、前記表面側に反転するようにして支持部の他端に連設される左右一対の係止爪部とを備え、前記両係止爪部は、その先端側に向かうにつれて前記支持部から離反するように傾斜しており、両前記係止爪部の先端寄り外側面には、前記係止孔の内縁に係合可能な係止部がそれぞれ設けられ、外力を加えない自然な状態で、両前記係止爪部の先端間の間隔は、係止孔の間隔よりも大きく、一方外力を加えた状態で、両前記係止爪部の先端間の間隔は、係止孔の間隔よりも小さいものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップの取外し具。
【請求項７】
前記突起は、前記クリップが係止孔に装着された状態で前記係止孔と前記係止部との隙間に挿入可能であることを特徴とする請求項６記載のクリップの取外し具。
【請求項８】
前記係止孔は平面視が略円形であって、その略中心に前記支持部が配置されるものであって、左右一対の前記係止部がそれぞれ前記支持部を円中心とした接線方向に設けられ、前記内側面の長手方向の長さは前記係止部の前記接線方向長さより小さいことを特徴とする請求項６又は７記載のクリップの取外し具。
【請求項９】
前記一対の先端側の内縁の少なくとも一方に前記支持部の側方を挟む嵌合部が設けられると共に、この嵌合部の下方又は該嵌合部の近傍の下方に前記突起が設けられることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のクリップの取外し具。
【請求項１０】
前記一対の先端側の内縁の両方に前記支持部の両側を挟む嵌合部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項９記載のクリップの取外し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップ取外し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体に各種部品を固定する止め具として各種のクリップが使用されている。クリップ及び取り外し具としては例えば特許文献１が知られている。この特許文献１では図１７に示すように被取付部材としてのドアの金属板１にクリップ２を介してプロテクタ３を取り付ける場合を示しており、このクリップ２はドアの金属板１に形成した平面円形の係止孔４に装着されるものであって、プロテクタ３に取付けられると共に係止孔４よりも幅大となるように取付け部５を一体化したプロテクタ３と、一端が取付け部５に連設されて金属板１側に延びる支持部６と、プロテクタ３側に反転するようにして支持部６の他端に連設される左右一対の係止爪部７とを備えて合成樹脂により形成される。そして、両係止爪部７は、その先端側に向かうにつれて支持部６から離反するように傾斜して支持部６の他端に連設されるものであり、外力を加えない自然な状態で、両係止爪部７の先端間の間隔は、係止孔４の間隔（直径）よりも大きい。而して両係止爪部７の先端寄り外側面には、係止孔４の内縁に係合可能な係止部８が設けられる。この係止部８は、下部において外側に張り出すように段上に切り欠いて形成されている。
【０００３】
このようなクリップ２を係止孔４に係合するにあたっては、係止孔４にその外方側からクリップ２を押し込む。そうすると、クリップ２の両係止爪部７は、係止孔４の縁により内方側に押圧される。この状態では両係止爪部７の係止部８は係止孔４の内方には位置しておらず、さらにクリップ２を押し込むように外力を加えると、両係止爪部７がさらに撓むことが可能となる。而して係止部８が係止孔４の内方側に押し込まれると、両係止爪部７は相互に離反する方向の弾発力を発揮し、両係止部８が係止孔４の内縁に弾発的に係合することになるというものである。
【０００４】
そして、クリップ２の取外し具９は、一端に把持部を有する左右一対の回動片１０と、前記両把持部の近接・離反を可能として両回動片１０の中間部を回動可能に連結する連結軸と、両回動片１０の他端に連設されて相互に近接する方向に延びる挟持片１１とを備えるものであって、取外し具９の両挟持片１１を、金属板１と取付け部５間に生じた間隙に差込み、両挟持片１１を両係止爪部７の先端に当接させた状態で、把持部を相互に近接させるように回動片１０を回動操作すると、両係止爪部７の先端は両挟持片１１で挟持され、係止爪部７を撓ませるようにして相互に近接する側に撓み、係止部８の係止孔４への係合が解除されることになる。そこで、クリップ２が係止孔４から離脱できるというものである。
【特許文献１】特開平７−９３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来技術においてクリップ２の係止部８の先端が係止孔４より外側に突出していれば、すなわち係止部８の先端が金属板１より外側に突出していれば両係止爪部７の先端は両挟持片１１で挟持されることとなる。しかし、クリップ２の係止部８の先端が係止孔４より大きく外側に突出していなければ、すなわち係止部８の先端が金属板１より小さく突出していたり或いは突出していない状態では両係止爪部７の先端は両挟持片１１で挟持されないこととなる。この結果、このような場合にはクリップ２を係止孔４から離脱できにくくなる。
【０００６】
解決しようとする問題点は、クリップの係止部の先端が係止孔より外側に大きく突出していなくとも、クリップを容易に取り出すことができるようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、長手方向の先端側部を該長手方向に対して斜め上向きとした開閉可能な左右一対の腕と、この腕の前記先端側部の下面に該先端側部の下方に向けてそれぞれ突設し互いに対向する内側面を形成した突起とを備えたことを特徴とするクリップの取外し具である。
【０００８】
請求項２の発明は、前記それぞれ突設した突起の内側面は、前記下面に対して垂直な面により形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリップの取外し具である。
【０００９】
請求項３の発明は、前記突起は、それぞれの前記先端側部の内側縁又は内側縁近傍野の部位の下方に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載クリップの取外し具である。
【００１０】
請求項４の発明は、左右一対の前記腕の先端側部は薄板状であって、その下面はそれぞれ同一仮想平面に配置されており、前記突起は前記同一仮想平面に対してその内側面を垂直に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップの取外し具である。
【００１１】
請求項５の発明は、前記左右一対の腕の基端に枢支軸を介して把持部がそれぞれ設けられており、前記先端側部の先端下面は前記基端側から前記先端側にしたがって斜め上向きの先鋭に形成され、前記把持部の握り操作によって、前記腕を開閉可能とした鋏状に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップの取外し具である。
【００１２】
請求項６の発明においては、前記クリップは被取付部材に形成した係止孔に装着されるものであって、該クリップは、前記係止孔の表面側に係止可能な取付け部と、一端が該取付け部に連設されて前記係止孔の裏面側に延びる支持部と、前記表面側に反転するようにして支持部の他端に連設される左右一対の係止爪部とを備え、前記両係止爪部は、その先端側に向かうにつれて前記支持部から離反するように傾斜しており、両前記係止爪部の先端寄り外側面には、前記係止孔の内縁に係合可能な係止部がそれぞれ設けられ、外力を加えない自然な状態で、両前記係止爪部の先端間の間隔は、係止孔の間隔よりも大きく、一方外力を加えた状態で、両前記係止爪部の先端間の間隔は、係止孔の間隔よりも小さいものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップの取外し具である。
【００１３】
請求項７の発明においては、前記突起は、前記クリップが係止孔に装着された状態で前記係止孔と前記係止部との隙間に挿入可能であることを特徴とする請求項６記載のクリップの取外し具である。
【００１４】
請求項８の発明は、前記係止孔は平面視が略円形であって、その略中心に前記支持部が配置されるものであって、左右一対の前記係止部がそれぞれ前記支持部を円中心とした接線方向に設けられ、前記内側面の長手方向の長さは前記係止部の前記接線方向長さより小さいことを特徴とする請求項６又は７記載のクリップの取外し具。である。
【００１５】
請求項９の発明は、前記一対の先端側の内縁の少なくとも一方に前記支持部の側方を挟む嵌合部が設けられると共に、この嵌合部の下方又は該嵌合部の近傍の下方に前記突起が設けられることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のクリップの取外し具である。
【００１６】
請求項１０の発明は、前記一対の先端側の内縁の両方に前記支持部の両側を挟む嵌合部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項９記載のクリップの取外し具である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、突起を係止孔と係止爪部の係止部との隙間に落とし込むようにして挿入して突起を係止部に確実に係止することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、内側面は支持部に沿って下方に向けて落とし込みやすくなる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、先端側の内側縁側が支持部に当接することで、突起の落とし込みの位置決めをそのまま行うことができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、先端側が被取付部材の表面に沿って移動できると共に、垂直方向の突起を確実に落とし込むことができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、左右一対の腕の把持部の握り操作によってクリップの取外しを簡単に行うことができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、突起の隙間への落としこみによって突起は係止部に係止して、クリップを確実に取り外しすることができる。
【００２３】
請求項７の発明によれば、前記突起は隙間に確実に挿入できるので、突起による係止部への係止を確実に行うことができる。
【００２４】
請求項８の発明によれば、係止部が係止孔に係止した状態であっても、隙間より突起を確実に落とし込んで挿入することができる。
【００２５】
請求項９の発明によれば、支持部と嵌合部、ひいては嵌合部と隙間とを位置決めできた状態で、突起を隙間に確実に落とし込むことができる。
【００２６】
請求項１０の発明によれば、支持部と両側の嵌合部、ひいては両側の嵌合部と隙間とを位置決めできた状態で、突起を隙間に確実に落とし込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２８】
図１〜図１０は実施例１を示しており、この実施例では従来技術で記載のクリップ２の上部にワイヤーハーネスを固定する結束リング２１を取付け部５の上面外側に一体に設けたものであって、取付け部５の上面外側にはないもないストッパ機能のものや取付け部５の上面外側に各種部品を取付けるもの等は各種のものが知られている。このクリップ２における支持部６は平面視が円形或いは略円形の係止孔４の略中心に配置され、係止部８は支持部６の左右に、この支持部６を円中心としてその接線方向に形成されており、その接線方向長さはＡによって示されている。
【００２９】
クリップ２の取外し具３１は、左右一対の把持部３２の握り操作によって、それに連接された左右の腕３３を基端側の枢支軸３４により軸着して開閉可能とした鋏状工具である。左右一対の腕３３は、先細形状の先端側に、先端側部としての屈折部３５が設けられている。この屈折部３５は腕３３の長手方向に対して斜め上向き方向となるように逆への字状に設けられている。
【００３０】
そして、この屈折部３５の先端には、爪部３６が設けられている。この爪部３６はその先端において上部に対して下部が斜め下向きに傾斜した傾斜面３６Ａとなって、先鋭に形成されている。
【００３１】
さらに、左右一対の屈折部３５の下面にそれぞれ突起３７を下向きに設ける。この突起３７の先端３８は爪部３６の下部に接続し、後端３９は第２の屈折部３５の後端方向まで延長している。実施例では後端３９は、屈折部３５の後端よりやや先端寄りまで設けられており、先端３８から後端３９までは突起３７の下面４０に形成された同一平面状部が後端側に向かって斜め下向きに傾斜している。また、それぞれの突起３７に設けられ互いに対向する内側面４１は、係止部８を摘み挟むものであって、屈折部３５の内側縁３５Ａに沿って垂直状態に下向きに設けられている。また、突起３７の外側面４１Ａは、屈折部３５の外側縁３５Ｂの内側、すなわち内側面４１と僅かな間隔を有して内側縁３５Ａに沿うように配置されている。実施例では、突起３７は側面視で互いに内側向きで対向するように「く」の字形状に形成されており、係止部８を摘み挟む内側面４１の下端の箇所が、内側縁３５Ａに沿って垂直状態に下向きに設けられているものである。これは係止部８を摘み挟む内側面４１をピンセットの先端のように細くして摘みやすくしたものである。尚、左右一対の内側縁３５Ａ、白湯一対の突起３７の内側面４１は、それぞれ左右一対の屈折部３５を狭めたときに略平行になるように形成されている。
【００３２】
さらに、左右一対の腕３３は薄板状であって、それらの下面は枢支軸３４を回転中心として回転したときそれぞれの下面は同一仮想平面４２に配置されており、そして前記突起３７の内側面４１、外側面４１Ａは前記同一仮想平面４２に対して垂直に設けている。尚、図中４４は屈折部３５の上面に設けた上方から視認可能な突起３７の位置表示手段であって、この位置表示手段４４は突起３７に対向する屈折部３５の上面位置或いは実施例のようにこの上面位置より上面内の外側寄りに配置されている。
【００３３】
次に各部分についての形状、大きさなどについて説明する。図５に示すように突起３７はクリップ２が係止孔４に装着した状態において、係止孔４と係止部８との隙間４３に挿入可能な形状である。この外力を加えない自然な状態の隙間４３は係止孔４が平面視円形であり、一方係止部８を形成する係止爪部７が平面視矩形であることに起因しており、隙間４３の内側は係止爪部７によって接線方向と平行な直線により形成されると共に、外側は係止孔４により円弧状に形成されることとなる。そのために、突起３７の大きさは概ね以下のようなものが目安となる。係止部８における接線方向長さＡに対して突起３７の内側面４１における長手方向の長さＢが小さくなる。さらに長さＢは隙間４３における接線方向長さＣより小さく形成される。尚、隙間４３における接線方向長さＣは前記係止部８における接線方向長さＡより小さくなるので、内側面４１における長手方向の長さＢは接線方向長さＡ、Ｃより小さくなる（Ｂ＜Ｃ＜Ａ）。また、突起３７の厚みＤ（長手方向の長さＢと直交する方向の長さ）は、隙間４３の半径方向の幅Ｅ、すなわち隙間４３における接線方向長さと直交する方向の長さよりも小さくなる（Ｄ＜Ｅ）。尚、この大きさは係止爪部７が外力を加えない自然な状態でのものであり、実際の状態では突起３７により外力が加わった状態、すなわち左右一対の係止爪部７の間隔が狭まった状態で突起３７が隙間４３に挿入するものであるから上述のように突起３７と隙間４３の大きさの関係は前記大小に必ず限定されずに上述のように概ねの大きさとなる。
【００３４】
また、爪部３６の先端から屈折部３５の後端までの長手方向の平面視長さＦは、取付け部５の平面視最大幅Ｇと同じか大きいか或いは小さく形成されている（Ｆ＞Ｇ、Ｆ＝Ｇ、Ｆ＜Ｇ）。
【００３５】
さらに、図２に示すように屈折部３５及び爪部３６の上下方向の厚みＨは、把持部３２の厚みＩに比較すると同じか薄く形成されている（Ｈ＝Ｉ、Ｈ＜Ｉ）。
【００３６】
また、図２、４、６に示すようにこの屈折部３５及び爪部３６の上下方向の厚みＨと突起３７の上下方向の最大高さＪを含む総合高さ（Ｈ＋Ｊ）は、クリップ２が係止孔８に装着した状態で、がたつき可能な上下方向の隙間高さＫに略等しい（Ｈ＋Ｊ＝Ｋ、Ｈ＋Ｊ≒Ｋ）。すなわち、前記がたつきの隙間高さＫは、係止部８の上下方向高さＬから金属板１の厚みＭをほぼ差し引いたのであって（Ｋ＝Ｌ―Ｍ、Ｋ≒Ｌ―Ｍ）、このがたつきの隙間高さＫと、厚みＨと突起３７の上下方向の最大高さＪを含む総合高さ（Ｈ＋Ｊ）はほぼ等しく形成される（Ｋ＝Ｈ＋Ｊ、Ｋ≒Ｈ＋Ｊ）か、或いは隙間高さＫに比較して、厚みＨと突起３７の上下方向の最大高さＪを含む総合高さ（Ｈ＋Ｊ）は小さく形成される（Ｋ＞Ｈ＋Ｊ）。前記寸法が略等しい長さとする理由は、合成樹脂製のクリップ２が取外し具３１により取り出される際に、係止爪部７のみならず取付け部５や支持部６が弾性変形することに起因する。クリップ２の弾性変形量が大きいときには隙間高さＫに比較して、厚みＨと突起３７の上下方向の最大高さＪを含む総合高さ（Ｈ＋Ｊ）を大きくして無理に挿入できるような場合もある（Ｋ＜Ｈ＋Ｊ）。
【００３７】
尚、具体的な参考数値としては、実施例での先端３８の高さは０ｍｍで後端３９の高さ（最大高さＪ）は２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下である。
【００３８】
次に前記構成についてその作用を説明する。図４に示すように係止爪部７の係止部８が金属板１の表面と同一面の状態でクリップ２が金属板１に装着した状態からクリップ２を引き出すには、図１に示すように突起３７の下面４０を金属板１の表面に滑らすと共に、支持部６を挟むようにやや開いた状態で左右一対の爪部３６を金属板１の表面と取付け部５の下面との間に差し込む。この際、爪部３６の先端は鋭利になっていると共に、傾斜面３６Ａを有しているので取付け部５の縁をめくりあげるようにして差し込みが行われる。これにより、図５に示すように取付け部５が金属板１の表面よりやや浮き上がる。この浮き上がり長さはがたつき可能な上下方向の隙間高さＫとなる。
【００３９】
次に左右一対の爪部３６、ひいては左右一対の屈折部３５を閉じるようにしてさらに差し込みを行うと、図６〜７に示すように突起３７が爪部７の上部に当接すると同時に突起３７が係止孔４と支持部６との間にやや挿入するようになる。これは突起３７が、縁側が押し上げられている取付け部５の弾力によって下方に押込まれることに起因する。そして把持部３２の握り操作に下向きの力を加えると、図８に示すように左右一対の第２の屈折部３５を介して爪部３６が係止孔４と支持部６との間に挿入して、左右一対の爪部３６の内側面４１が係止部８の外側に当接することとなる。この当接時にあっては係止部８に対して突起３７の内側面をはみ出すことなく当接することができる。これにより、当接時に突起３７が係止孔４に引っ掛かることなく係止孔４の内側に挿入して内側面４１を係止部８に確実に当接することができる。次に図９に示すように把持部３２の握り力を強めて閉操作を行うと、この力により左右一対の爪部３６は閉じることとなり、この結果左右一対の内側面４１が係止部８を支持部６側に押圧する。この内側面４１による係止部８の支持部６側の押圧により係止部８間が係止孔４の直径よりも縮小する。この結果係止部８による係止孔４との係止状態は解除されることとなる。このように把持部３２の握り力を強めた状態により係止孔４とクリップ２との係止状態が解除された状態を維持して、把持部３２を上方に移動することにより図１０に示すように取外し具３１に保持されたクリップ２を係止孔４より抜き出して取り外しを行うものである。
【００４０】
尚、取り外したクリップ２を係止孔４に再び取り付けるには、支持部６を係止孔４に挿入して係止部８を係止することで抜け止めが図れる。
【００４１】
以上のように、長手方向の先端側部を該長手方向に対して斜め上向きとした開閉可能な左右一対の腕３３と、この腕３３の前記先端側部の下面に該先端側部である屈折部３５の下方に向けてそれぞれ突設し互いに対向する内側面４１を形成した突起３７とを備えた、屈折部３５を金属板１と取付け部５の間に差し込んで突起３７を係止孔４と係止爪部７の係止部８との隙間４３に落とし込むようにして挿入でき、この後左右一対の腕３３を突起３７と共に閉じると突起３７の閉じ作用により係止部８が内側に押圧されて両係止爪部７が縮径することで、該両係止爪部７による係止孔４との係止状態が解除される。したがって、両係止爪部７の係止部８が金属板１の外側にあらわれていなくとも、突起３７を下方に向けて落とし込んで係止部８に確実に係止することができるようになる。
【００４２】
また、それぞれ突設した突起３７の内側面４１は、屈折部３５の下面に対して垂直な面により形成されているので、内側面４１は支持部６に沿って下方に向けて落とし込みやすくなる。
【００４３】
さらに、前記突設３７は、それぞれの前記屈折部３５の内側縁３５Ａの下方に設けられることで、屈折部３５の内側縁３５Ａが支持部６に当接することで、突起３７の落とし込みの位置決めをそのまま行うことができる。
【００４４】
また、左右一対の前記屈折部３５は薄板状であって、その下面はそれぞれ同一仮想平面４２に配置されており、前記突起３７は前記同一仮想平面４２に対してその内側面４１を垂直に設けたことで、左右一対の前記屈折部３５が金属板１の表面に沿って移動できると共に、垂直方向の突起３７が確実に落とし込みされる。
【００４５】
さらに、前記左右一対の腕３３の基端に枢支軸３４を介して把持部３２がそれぞれ設けられており、屈折部３５の先端下面は基端側から先端側にしたがって斜め上向きの先鋭となって爪部３６が形成され、前記把持部３２の握り操作によって、前記腕３３を開閉可能とした鋏状に設けたことで、左右一対の腕３３の把持部３２の握り操作によってクリップ２の取外しを簡単に行うことができる。
【００４６】
また、前記クリップ２は被取付け部５材に形成した係止孔４に装着されるものであって、該クリップ２は、係止孔４の表面側に係止可能な取付け部５と、一端が該取付け部５に連設されて係止孔４の裏面側に延びる支持部６と、表面側に反転するようにして支持部６の他端に連設される左右一対の係止爪部７とを備えるようなものであるから、係止爪部７の係止部８が係止孔の表側にあらわれていなくとも、前記突起３７の落としこみによって突起３７は係止部８に係止して、クリップ２を取り外しすることができる。
【００４７】
さらに、突起３７は、前記クリップ２が係止孔４に装着された状態で前記係止孔４と前記係止部８との隙間４３に挿入可能であることで、突起３７を係止部８に確実に係止することができる。
【００４８】
また、前記係止孔４は平面視が円形であって、その略中心に前記支持部６が配置されるものであって、左右一対の前記係止部８がそれぞれ前記支持部６を円中心とした接線方向に設けられ、前記内側面４１の長手方向の長さＢは、前記係止部８の前記接線方向長さＡより小さいことにより、係止部８が係止孔４に係止した状態であっても、隙間４３より突起３７を確実に落とし込んで挿入できる。
【実施例２】
【００４９】
以下に他の実施例を説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
図１１に示す実施例２においては、突起３７´の形状が、側面において下端を鋭角になるように側面形状を三角形状としたものである。
【００５１】
このように、側面形状を先鋭な三角形状とすることにより、前述の図６のような状態において突起３７´の下端が係止孔と係止部の間の隙間に挿入しやすくなる。
【実施例３】
【００５２】
図１２に示す実施例３においては、突起３７´´の形状が、側面において側面形状を矩形形状としたものである。
【００５３】
このように、側面形状を矩形とすることにより、前述の図６のような状態において突起３７´´の下端の厚みを確保でき、係止孔と係止部の間の挿入する部位の強度を確保することができる。
【実施例４】
【００５４】
図１３〜１４に示す実施例４においては、支持部６の平面視が矩形の場合であって、一対の先端側である屈折部３５の内縁に前記支持部６を両側から係止可能に挟む嵌合部５１が設けられると共に、この嵌合部５１の近傍の下方に前記突起３７が設けられるものである。そして、左右一対の嵌合部５１はそれぞれ支持部６の左右両側を嵌合可能なように矩形に切り欠き形成されている。尚、嵌合部の下方に突起が設けられるようなものでもよい。また、嵌合部５１は両側ではなく少なくとも一方に設けられていればよい。
【００５５】
したがって、支持部６を挟むようにやや開いた状態で左右一対の爪部３６を金属板の表面と取付け部の下面との間に差し込んだ際に、隙間４５の位置に突起３７が位置しないようなときには、把持部３２を多少締めながら把持部３２を支持部６を中心として左右に回すことで、左右一対の嵌合部５１を支持部６の左右両側を嵌合するように係止させることで位置決めを行うことができる。この結果、このように突起３７と支持部６、ひいては隙間４３と位置決めできた状態で、突起３７を隙間４３に確実に落とし込むことができる。
【００５６】
以上のように、前記実施例では実施例１のような作用効果の他に、突設３７は、それぞれの屈折部３５の内側縁３５Ａの部位の下方に設けられることで、屈折部３５の内側縁３５Ａの近傍、すなわち嵌合部５１が支持部６に当接することで、突起３７の落とし込みの位置決めをそのまま行うことができる。
【００５７】
さらに一対の支持部６の内縁に支持部６を両側から挟む嵌合部５１が設けられると共に、この嵌合部５１の近傍の下方に突起３７が設けられることにより、把持部３２を支持部６を中心として左右に回すことで、左右一対の嵌合部５１を支持部６の左右両側を嵌合するように嵌合させることで突起３７の隙間４３に対する位置決めを簡単に行うことができる。
【実施例５】
【００５８】
図１５〜１６に示す実施例５においては、支持部６の平面視が円形の場合であって、一対の先端側である屈折部３５の内縁に前記支持部６を両側から挟む嵌合部５２が設けられると共に、この嵌合部５２の近傍の下方に前記突起３７が設けられるものである。そして、左右一対の嵌合部５２はそれぞれ支持部６の左右両側を嵌合可能なように円弧状に切り欠き形成されている。
【００５９】
したがって、支持部６を挟むようにやや開いた状態で左右一対の爪部３６を金属板の表面と取付け部の下面との間に差し込んだ際に、隙間４５の位置に突起３７が位置しないようなときには、把持部３２を多少締めながら把持部３２を支持部６を中心として左右に回すことで、左右一対の係止面部５２を支持部６の左右両側を嵌合させることで位置決めを行うことができる。この結果、このように突起３７と支持部６、ひいては隙間４３と位置決めできた状態で、突起３７を隙間４３に確実に落とし込むことができる。
【００６０】
したがって、実施例４と同様に把持部３２を支持部６を中心として左右に回すことで、左右一対の嵌合部５２を支持部６の左右両側を嵌合するように嵌合させることで突起３７の隙間４３に対する位置決めを簡単に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように本発明に係るクリップの取外し具は、各種のクリップに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】同一部を拡大した取外し具の正面図である。
【図３】同取外し具を示しており、図３（Ａ）は一部を拡大した平面図、図３（Ｂ）は拡大した側面図である。
【図４】同第１行程を示す縦断面図である。
【図５】同第２行程を示す断面図である。
【図６】同第３行程を示す平断面図である。
【図７】同第３行程を示す縦断面図である。
【図８】同第４行程を示す縦断面図である。
【図９】同第５行程を示す縦断面図である。
【図１０】同第６行程を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施例２を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。
【図１２】本発明の実施例３を示しており、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】本発明の実施例４を平面図である。
【図１４】同（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１５】本発明の実施例５を平面図である。
【図１６】同（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１７】従来技術の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  金属板（被取付部材）
２  クリップ
４  係止孔
５  取付け部
６  支持部
７  係止爪部
８  係止部
３１  取外し具
３２  把持部
３３  腕
３４  枢支軸
３５  屈折部（先端側部）
３５Ａ  内側縁
３６  爪部
３７  突起
４１  内側面
４２  同一仮想平面
４３  隙間
５１  ５２  嵌合部
Ａ  接線方向長さ
Ｂ  長手方向の長さ
【図１】
2009039804.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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