(57)【要約】【課題】  発泡樹脂成型品に塗布する樹脂モルタルなどの材料の表面を容易に綺麗に仕上げることができる発泡樹脂成型品の塗布方法を実現する。【解決手段】  外壁断熱用ボード１の塗布面に補強メッシュ４を貼着し、その上から樹脂モルタル２を塗布し、その上にポリオレフィン系のシート３を貼着し、その上をローラ８でなぞり、樹脂モルタル２の厚さを均一化する。そして、所定時間放置して樹脂モルタル２を乾燥させ、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面には、補強メッシュ４が入った状態の樹脂モルタル層２が形成された状態になる。つまり、シート３を介してローラ８をかけるため、樹脂モルタル２がローラ８の表面に付着することがない。また、ローラ８が通過した軌跡が樹脂モルタル２の表面に残ることもないし、ローラ８の模様が樹脂モルタル２の表面に転写されることもない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モルタルを０．５〜１０ｍｍの厚さで発泡樹脂成型品に塗布する塗布工程と、
透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のポリオレフィン系のシートを前記塗布された樹脂モルタルの上に貼着する貼着工程と、
前記貼着されたシートの表面を所定の部材でなぞることにより、前記塗布された樹脂モルタルからなる層の厚さを均一化する均一化工程と、
前記均一化工程の後に、前記塗布された樹脂モルタルを乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程により前記樹脂モルタルが乾燥した後に前記シートを除去する除去工程と、
を有することを特徴とする発泡樹脂成型品の塗布方法。
【請求項２】
前記樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成型品の塗布方法。
【請求項３】
体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料を０．５〜１０ｍｍの厚さで発泡樹脂成型品に塗布する塗布工程と、
透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のポリオレフィン系のシートを前記塗布された材料の上に貼着する貼着工程と、
前記貼着されたシートの表面を所定の部材でなぞることにより、前記塗布された材料からなる層の厚さを均一化する均一化工程と、
前記均一化工程の後に、前記塗布された材料を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程により前記材料が乾燥した後に前記シートを除去する除去工程と、
を有することを特徴とする発泡樹脂成型品の塗布方法。
【請求項４】
前記材料は、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％であることを特徴とする請求項３に記載の発泡樹脂成型品の塗布方法。
【請求項５】
前記シートは、多孔質であり、かつ、５０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上の透湿度であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成形品の塗布方法。
【請求項６】
前記シートは、５０００〜６０００ｇ／ｍ２・ｄａｙの透湿度であることを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成形品の塗布方法。
【請求項７】
前記シートは、ポリエチレン製であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の発泡樹脂成形品の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡樹脂成型品に対して樹脂モルタルなどを塗布する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡樹脂成型品は、建築物の外壁断熱用ボードなどに使用されている。外壁に組み付けられた外壁断熱用ボードの強度を高めるために、その表面に樹脂モルタルを塗布する。まず、樹脂モルタルをコテ塗りし、その樹脂モルタルが乾燥してから、樹脂モルタルの表面にペンキを塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来の方法では、樹脂モルタルの表面を直接ローラやコテでなぞるため、樹脂モルタルがローラやコテの表面に付着し、樹脂モルタルの表面に凹凸が形成されてしまうことがある。また、コテやローラが通過した軌跡が樹脂モルタルの表面に残ることがある。さらに、コテやローラの表面には僅かな凹凸が形成されているために、熟練した者でも、塗布された樹脂モルタルの表面を極めて滑らかにすることは至難の業であった。
つまり、従来の方法では、樹脂モルタルの表面を綺麗に仕上げることが困難である。
【０００５】
そこでこの発明は、発泡樹脂成型品に塗布する樹脂モルタルの表面を容易に綺麗に仕上げることができる発泡樹脂成型品の塗布方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第１の特徴は、樹脂モルタル（２）を０．５〜１０ｍｍの厚さで発泡樹脂成型品（１）に塗布する塗布工程と、透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のポリオレフィン系のシート（３）を前記塗布された樹脂モルタル（２）の上に貼着する貼着工程と、前記貼着されたシート（３）の表面を所定の部材でなぞることにより、前記塗布された樹脂モルタル（２）からなる層の厚さを均一化する均一化工程と、前記均一化工程の後に、前記塗布された樹脂モルタルを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程により前記樹脂モルタル（２）が乾燥した後に前記シート（３）を除去する除去工程と、を有することにある。
【０００７】
また、第２の特徴は、前記の第１の特徴において、前記樹脂モルタル（２）は、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％であることにある。
【０００８】
さらに、第３の特徴は、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料を０．５〜１０ｍｍの厚さで発泡樹脂成型品に塗布する塗布工程と、透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のポリオレフィン系のシート（３）を前記塗布された材料の上に貼着する貼着工程と、前記貼着されたシート（３）の表面を所定の部材でなぞることにより、前記塗布された材料からなる層の厚さを均一化する均一化工程と、前記均一化工程の後に、前記塗布された材料を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程により前記材料が乾燥した後に前記シート（３）を除去する除去工程と、を有することにある。
【０００９】
さらに、第４の特徴は、前記の第３の特徴において、前記材料は、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％であることにある。
【００１０】
さらに、第５の特徴は、前記の第１ないし第４の特徴のいずれか１つにおいて、前記シートは、多孔質であり、かつ、５０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上の透湿度であることにある。
【００１１】
さらに、第６の特徴は、前記の第５の特徴において、前記シートは、５０００〜６０００ｇ／ｍ２・ｄａｙの透湿度であることにある。
【００１２】
さらに、第７の特徴は、前記の第５または第６の特徴において、前記シートは、ポリエチレン製であることにある。
【００１３】
なお、上記の発泡樹脂成型品とは、金型内に発泡樹脂材料を充填し、それを加熱発泡させて成型した金型の形状通りの発泡樹脂成型品そのもの、あるいは、ブロック成形機によって作られる大型（通常、約０．５ｍ３から１０ｍ３）の発泡樹脂成型品を加熱したニクロム線等によって所望の形状に溶断することによって作成された発泡樹脂成型品、さらには、上記の金型の形状通りの発泡樹脂成型品そのもの、または、上記の溶断により作成された発泡樹脂成型品の所定の表面を粗面化することにより、樹脂モルタルの付着強度を高めた発泡樹脂成型品などのことである。
また、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態において使用する符号と対応するものである。
【発明の効果】
【００１４】
（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、樹脂モルタルを発泡樹脂成型品に塗布し、その塗布された樹脂モルタルの上にポリオレフィン系のシートを貼着し、その貼着されたシートの表面を所定の部材でなぞることにより、塗布された樹脂モルタルからなる層の厚さを均一化し、塗布された樹脂モルタルが乾燥した後にシートを除去するだけで発泡樹脂成型品に樹脂モルタルを均一に塗布することができる。
【００１５】
しかも、シートを介して樹脂モルタルの表面をなぞるため、樹脂モルタルが所定の部材の表面に付着することがない。また、所定の部材が通過した軌跡が樹脂モルタルの表面に残ることもないし、所定の部材の模様が樹脂モルタルの表面に転写されることもない。
従って、発泡樹脂成型品に塗布する樹脂モルタルの表面を容易に綺麗に仕上げることができる。例えば、僅かな凹凸もない非常に滑らかな面を有するシートを用いれば、そのシートと接していた樹脂モルタルの表面を、容易にシートと同じように非常に滑らかな面（例えば鏡面）にすることができる。
【００１６】
また、樹脂モルタルの上に貼着するポリオレフィン系のシートの透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であるため、樹脂モルタルを１日乾燥させることにより、樹脂モルタル中に含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができる。
したがって、シートを用いないでコテやローラなどによる従来の方法によって樹脂モルタルを塗布した通常品と同程度の曲げ強さを有する樹脂モルタル層を形成することができる。
【００１７】
特に、請求項２に係る発明によれば、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％であるため、耐水性、曲げ強度および発泡樹脂成型品に対する接着強度が高く、かつ、難燃性および透湿性の高い発泡樹脂成型品を作成することができる。
【００１８】
（請求項３に係る発明の効果）
請求項３に係る発明によれば、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料を発泡樹脂成型品に塗布し、その塗布された材料の上にポリオレフィン系のシートを貼着し、その貼着されたシートの表面を所定の部材でなぞることにより、塗布された材料からなる層の厚さを均一化し、塗布された材料が乾燥した後にシートを除去するだけで発泡樹脂成型品に材料を均一に塗布することができる。
【００１９】
しかも、シートを介して材料の表面をなぞるため、材料が所定の部材の表面に付着することがない。また、所定の部材が通過した軌跡が材料の表面に残ることもないし、所定の部材の模様が材料の表面に転写されることもない。
従って、発泡樹脂成型品に塗布する材料の表面を容易に綺麗に仕上げることができる。例えば、僅かな凹凸もない非常に滑らかな面を有するシートを用いれば、そのシートと接していた材料の表面を、容易にシートと同じように非常に滑らかな面（例えば鏡面）にすることができる。
【００２０】
また、材料の上に貼着するポリオレフィン系のシートの透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であるため、材料を１日乾燥させることにより、材料中に含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができる。
したがって、シートを用いないでコテやローラなどによる従来の方法によって材料を塗布した通常品と同程度の曲げ強さを有する材料層を形成することができる。
【００２１】
特に、請求項４に係る発明によれば、材料は、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％であるため、耐水性、曲げ強度および発泡樹脂成型品に対する接着強度が高く、かつ、難燃性および透湿性の高い発泡樹脂成型品を作成することができる。
【００２２】
また、上記の樹脂モルタルまたは材料の上に貼着するポリオレフィン系のシートが多孔質であり、かつ、透湿度が請求項５に係る発明のように５０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上あれば、あるいは、請求項６に係る発明のように５０００〜６０００ｇ／ｍ２・ｄａｙもあれば、樹脂モルタルまたは材料に含まれる水分をより一層速く蒸発させることができる。
したがって、樹脂モルタルまたは材料が塗布された発泡樹脂成型品を効率良く作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施形態に係る発泡樹脂成型品の塗布方法を適用した外壁構造物の部分斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る発泡樹脂成型品の塗布方法の工程を示す説明図であり、（Ａ）は塗布面に補強メッシュが貼着された外壁断熱用ボードの側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す外壁断熱用ボードの塗布面に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示す外壁断熱用ボードの樹脂モルタルの上にシートを貼着した状態の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）に示す外壁断熱用ボードのシート上をローラ８によってなぞる様子を示す説明図、（Ｅ）は（Ｄ）に示す外壁断熱用ボードのシートを除去する様子の側面図である。
【図３】第２実施形態に係る発泡樹脂成型品の塗布方法の工程を示す説明図であり、（Ａ）は塗布面に補強メッシュが貼着された外壁断熱用ボードの側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す外壁断熱用ボードの塗布面に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示す外壁断熱用ボードの樹脂モルタルの上にシートを貼着した状態の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）に示す外壁断熱用ボードのシート上をローラ８によってなぞる様子を示す説明図、（Ｅ）は（Ｄ）に示す外壁断熱用ボードのシートを除去する様子の側面図であり、（Ｆ）は（Ｅ）の外壁断熱用ボードを補強メッシュに沿って縦に切断した場合の断面説明図である。
【図４】第１実施形態における実験結果を示す図表である。
【図５】第２実施形態における実験結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〈第１実施形態〉
この発明の実施形態について図１および図２を参照して説明する。
［外壁構造物の構造］
図１に示すように、コンクリート製の外壁６の表面には、部分的に介在された接着剤７によって発泡樹脂製の外壁断熱用ボード１が貼り付けられている。この実施形態では、外壁断熱用ボード１は、発泡ポリスチレン材料によって、例えば、横１０００ｍｍ、縦６５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの横長四角形に成型されている。また、接着剤７は樹脂モルタル系である。
【００２５】
なお、接着剤７は外壁６に縦縞模様又は斑点模様に塗布してもよく、外壁断熱用ボード１の裏面に縦縞模様又は斑点模様に塗布してもよい。接着剤７を部分的に塗布することで、外壁断熱用ボード１と外壁６との間に縦方向に延びる排水路が形成される。
【００２６】
外壁断熱用ボード１の表面（室外側面）と端面と裏面の一部とは、補強メッシュ４により被覆されている。外壁断熱用ボード１の表面には、この実施形態に係る発泡樹脂成型品の塗布方法により、樹脂モルタル２が補強メッシュ４を介して塗布されている。
【００２７】
この実施形態では、樹脂モルタル２は、高分子エマルジョン樹脂、例えばアクリル系エマルジョンにセメントを混ぜた樹脂モルタルである。樹脂モルタル２の表面には、外装材５が塗布されている。この実施形態では、外装材５は、シリコン変性アクリル合成エマルジョン塗料等である。なお、この実施形態では、樹脂モルタル２の厚さは、０．５〜１０ｍｍであり、外装材５の厚さは、０．０１〜１０ｍｍである。
【００２８】
［樹脂モルタルの塗布方法］
（塗布工程）
ここでは、建築現場において複数の外壁断熱用ボード１が端面同士を突き合わせて組み付けられているとする。まず、図２（Ａ）に示すように、端面同士を突き合わせた外壁断熱用ボード１，１の各塗布面に補強メッシュ４を貼着する。次に、図２（Ｂ）に示すように、外壁断熱用ボード１，１の各塗布面に樹脂モルタル２を塗布する。このとき、外壁断熱用ボード１の境界１ｂの表面に形成された隙間が樹脂モルタル２で埋まるようにする。樹脂モルタルは、コテ、ローラおよび塗布装置などを使用する。
【００２９】
これにより、塗布した樹脂モルタル２の中に補強メッシュ４が埋没した状態になる。なお、後の均一化工程において樹脂モルタル２からなる層の厚さを均一化するため、この塗布工程では、樹脂モルタル２を厚さが均一になるように丁寧に塗布する必要はない。
【００３０】
また、この実施形態では、補強メッシュ４として、耐アルカリガラス繊維メッシュで透水性を有し、一方の面が粘着性を有するのものを使用し、それを外壁断熱用ボード１の塗布面に貼着する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面を下に向けたときに補強メッシュ４が落下するおそれがない。また、押し付ける強さは、樹脂モルタル２の厚みの目標値に合わせて決定する。
【００３１】
（貼着工程）
次に、平坦なシート３を用意する。シート３の両面のうち、樹脂モルタル２に貼着する方の面は、微細な凹凸もない滑らかな面に形成されている。また、この実施形態では、シート３は、乾燥後の樹脂モルタル２と密着し難い性質を有するという理由から、ポリオレフィン系の材料により形成されている。そして、図２（Ｃ）に示すように、塗布した樹脂モルタル２の表面にシート３を貼着する。
【００３２】
（均一化工程）
次に、図２（Ｄ）に示すように、樹脂モルタル２の表面に貼着されたシート３の表面をローラ８によってなぞり、樹脂モルタル２からなる層の厚さを均一化する。ローラ８によってシート３の表面をなぞるときは、なるべく均等な力で押圧しながらローラ８を回転させる。
【００３３】
ここで、従来のように樹脂モルタル２の表面を直接ローラ８でなぞる場合は、樹脂モルタル２がローラ８の回転面に付着し、樹脂モルタル２の表面に凹凸が形成されることがあった。また、ローラ８の回転部の端部が通過した軌跡が樹脂モルタル２の表面に残ったり、ローラ８の回転面の模様が樹脂モルタル２の表面に転写されたりすることがあった。
【００３４】
しかし、この均一化工程では、シート３を介して樹脂モルタル２の表面をなぞるため、樹脂モルタル２がローラ８の回転面に付着することがない。また、ローラ８の回転部の端部が通過した軌跡が樹脂モルタル２の表面に残ることもないし、ローラ８の回転面の模様が樹脂モルタル２の表面に転写されることもない。なお、ローラ８に代えて、コテ、板状部材および棒状部材などを用いることもできる。
【００３５】
（乾燥工程）
次に、樹脂モルタル２の表面にシート３を貼着した状態で所定時間放置し、樹脂モルタル２を乾燥させる。この乾燥時間は、例えば２４時間であり、天候など、樹脂モルタル２が晒される環境によって異なる。
【００３６】
（除去工程）
そして、図２（Ｅ）に示すように、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面に、補強メッシュ４が介在された状態の樹脂モルタル２が塗布された状態になる。このとき、シート３の両面のうち、樹脂モルタル２に貼着する方の面は、微細な凹凸もない滑らかな面に形成されているため、樹脂モルタル２の表面は、同様に微細な凹凸もない滑らかな面に仕上がる。
【００３７】
なお、降雨、降雪および霧などの天候の場合は、天候が回復するまでシート３を貼着した状態にしておけば、水分によって樹脂モルタル２が剥がれてしまうおそれがない。また、外壁断熱用ボード１の境界１ｂの表面に形成された隙間に樹脂モルタル２が埋まっているため、シート３を剥がした後も、上記隙間から雨水などが浸入するおそれがない。
【００３８】
（外装材塗布工程）
シート３を除去した樹脂モルタル２の表面に外装材５を塗布する。このときも、外壁断熱用ボード１の境界１ｂの表面に形成された隙間に埋まっている樹脂モルタル２の上にも外装材５を塗布する。前述の各工程により、樹脂モルタル２の表面は滑らかな面に仕上がっているため、外装材５の塗布面も滑らかに仕上げることができる。また、外壁断熱用ボード１の境界１ｂの表面に形成された隙間にも樹脂モルタル２および外装材５が塗布されるため、上記隙間から雨水などが浸入し、防水効果が低下するおそれがない。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、この発明の第２実施形態について図３を参照して説明する。
図３（Ａ）に示すように、外壁断熱用ボード１の表面には、その一端から他端にかけて溝１ａが形成されている。溝１ａは、所定間隔置きに複数本形成されている。この実施形態では、溝１ａの縦断面形状は、Ｖ字形状であるが、Ｕ字形状などでもよい。各溝１ａは、外壁断熱用ボード１の表面に介在される補強メッシュ４の網目と交差するように形成されている。図３（Ｂ）に示すように、外壁断熱用ボード１の塗布面に樹脂モルタル２を塗布すると、各溝１ａの内部に樹脂モルタル２が充填される。
【００４０】
これにより、溝１ａの部分における樹脂モルタル２の厚さが、溝１ａのない部分における厚さよりも厚くなるので、外壁断熱用ボード１に塗布された樹脂モルタル２全体の強度を高めることができる。つまり、溝１ａに充填された樹脂モルタル２を補強部材として考えると、表面に複数本の補強部材が所定間隔置きに埋め込まれた状態となるため、樹脂モルタル２全体の強度を高めることができる。
【００４１】
また、図３（Ｆ）に示すように、補強メッシュ４を構成する網目部分の下部と溝１ａとが交差する形態となり、その交差する部分において、補強メッシュ４が溝１ａ内部の樹脂モルタル２によって外壁断熱用ボード１の表面に接着される。
従って、補強メッシュ４が外壁断熱用ボード１の表面から浮いてしまい、補強メッシュ４による強度が低下するおそれがない。
【００４２】
なお、溝１ａに代えて、外壁断熱用ボード１の表面から凹んだ凹部を複数形成してもよい。この構成によっても、溝１ａの場合と同様の効果を奏することができる。また、凹部の形状は問わず、凹部の内壁面が椀状でもよいし、角柱の外面形状などでもよい。さらに、溝および凹部を組合せてもよい。
【００４３】
［実験１］
本願発明者らは、シート３の材質と、乾燥後の樹脂モルタル２の強度との関係を求める実験を行った。図４は、その実験結果を示す図表である。この実験は、ＪＩＳ規格のＡ１４０８「建築用のボード類の曲げ及び衝撃試験方法」に基づいて行った。また、シート３の材質として厚み０．５ｍｍのＰＥ（ポリエチレン）多孔質、厚み２ｍｍのＰＰ（ポリプロピレン）、厚み０．０２０ｍｍのセロファン、厚み０．０１４ｍｍのナイロンおよび厚み０．５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）の計５種類を使用した。そして、発泡樹脂成型品に塗布された樹脂モルタルを１日養生し、乾燥後にシートを除去し、樹脂モルタルの曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。
【００４４】
その結果、シート３の材質が、ＰＥ多孔質、ＰＰ、セロファン、ナイロンおよびＰＥＴである場合の乾燥後の樹脂モルタルの曲げ強さは、それぞれ１２５．６７、１０３．６８、１２５．１５、１２０．２５、１０５．７２であった。図４において通常品とは、シートを用いないでコテやローラなどによる従来の方法によって発泡樹脂成型品に樹脂モルタルを塗布した場合を示す。
つまり、シート３が、ＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンの３種類の材質のいずれかであった場合は、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
【００４５】
また、環境温度が２５゜Ｃで相対湿度が９０％の測定条件下におけるＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンの透湿度（ｇ／ｍ２  ・ｄａｙ）は、それぞれ５０００〜６０００、７００以上、１００であるから、透湿度が１００以上の材質でシート３を形成すれば、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
【００４６】
つまり、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、樹脂モルタルを１日乾燥させることにより、樹脂モルタル中に含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができ、それにより、通常品と同程度の曲げ強さを有する樹脂モルタル層を形成できることが分かった。
また、上記３種類の材質の中でも、ＰＥ多孔質によってシート３を形成した場合の曲げ強さが通常品に最も近いことが分かった。
【００４７】
また、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３重量％未満であると、ＰＨ（アルカリ度）が強すぎ補強メッシュ４が劣化するという問題がある。また、強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、硬度が低下するという問題がある。また、燃え易くなるという問題がある。さらに、樹脂モルタル中の水分のシートからの透過量が減少するため、室内の湿気が逃げ難くなるという問題がある。
【００４８】
そこで、上記各問題を解決するため、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜〜３０重量％であることが望ましいことが分かった。
以上より、透湿度が１００以上の材質により形成されたシートに、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０％の樹脂モルタルを塗布すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い難燃性、高い透湿性、発泡樹脂成型品に対する強い接着力および高い硬度を有するとともに、ＰＨ（アルカリ度）が過剰でない樹脂モルタル層が表面に形成された発泡樹脂成型品を作成できることが分かった。
【００４９】
［実験２］
本願発明者らは、樹脂モルタルに代えて、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料（以下、ノンセメントベースモルタルという）の強度と、シート３の材質との関係を求める実験を行った。この実験で用いたノンセメントベースモルタルは、体質顔料（炭酸カルシウム、ドロマイト、カオリンおよびカンスイなどを成分とする）、水および高分子エマルジョン樹脂（アクリル酸エステル系エマルジョン、酢ビベオパおよび合成ゴム系ラテックス（ＣＢＲ、ＭＢＲなど）などを成分とする）を主成分とするものを用いた。
【００５０】
また、塗布後、２日間養生して乾燥させた後に計測を行った。前述の第１実施形態における養生期間よりも１日長いのは、水分を吸収するセメントを含んでいないためである。その他の実験条件および実験で使用したシート３は、前述の実験１と同じである。
【００５１】
実験の結果、図５に示すように、シート３の材質が、ＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンである場合の乾燥後のノンセメントベースモルタルの曲げ強さは、それぞれ３７．３１、３６．９８、３７．０１であった。
つまり、シート３が、ナイロン、セロファンおよびＰＥ多孔質の３種類の材質のいずれかであった場合は、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
なお、シート３の材質がＰＰおよびＰＥＴであった場合は、シートとノンセメントベースモルタルとが分離せず、計測不能であった。
【００５２】
また、ノンセメントベースモルタルは、高分子エマルジョン樹脂が３重量％未満であると、耐水性が低下するという問題がある。また、強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、燃え易くなるという問題がある。さらに、樹脂モルタル中の水分のシートからの透過量が減少するため、室内の湿気が逃げ難くなるという問題がある。
そこで、上記各問題を解決するため、高分子エマルジョン樹脂は、３〜３０重量％であることが望ましいことが分かった。
【００５３】
以上より、透湿度が１００以上の材質により形成されたシートに、３〜３０重量％の高分子エマルジョン樹脂を含むノンセメントベースモルタルを塗布すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い耐水性、高い難燃性、発泡樹脂成型品に対する強い接着力および高い硬度を有するノンセメントベースモルタルが表面に形成された発泡樹脂成型品を作成できることが分かった。
【００５４】
なお、ノンセメントベースモルタルには、必要に応じて、大粒径フィラー（ケイ砂など）、顔料分散剤（低分子アクリルソーダ塩、トリポリリン酸ソーダ、低ＨＬＢ界面活性剤など）、増粘剤（セルロース系増粘剤、ポリアクリル酸塩系増粘剤など）、繊維（ポリエステル繊維、セルロースファイバー、炭素繊維など）および顔料（酸化チタン、酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルーなどの有機顔料など）のいずれか１つ、または、複数を混合することもできる。
【００５５】
［実施形態の効果］
（１）以上のように、上述の第１および第２実施形態に係る発泡樹脂成型品の塗布方法を実施すれば、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの上にシート３を貼着し、そのシート３の上をローラ８によってなぞることにより、シート３と外壁断熱用ボード１との間に介在される樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの厚さを均一化し、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルが乾燥した後にシート３を剥がせば、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルが外壁断熱用ボード１の塗布面に均一に塗布された状態となる。
【００５６】
しかも、シート３を介してローラ８で樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルをなぞるため、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルがローラ８の回転面に付着することがない。さらに、ローラ８の回転部の端部が通過した軌跡が樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの表面に残ることもないし、ローラ８の回転面の模様が樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの表面に転写されることもない。
【００５７】
従って、外壁断熱用ボード１に塗布する樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの表面を容易に綺麗に仕上げることができる。例えば、僅かな凹凸もない非常に滑らかな面を有するシート３を用いれば、そのシート３と接していた樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルの表面を、容易にシート３と同じように非常に滑らかな面（例えば鏡面）にすることができる。
【００５８】
（２）また、外壁断熱用ボード１の樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルを塗布する部分に補強メッシュ４を介在させた状態で樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルを塗布し、その上にシート３を貼着し、そのシート３の上をなぞるため、補強メッシュ４のシワやクセが矯正された状態になるので、そのまま乾燥させることにより、補強メッシュ４が入った表面が均一な樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルを外壁断熱用ボード１に塗布することができる。
【００５９】
（３）さらに、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルを１日乾燥させることにより、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルに含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができ、それにより、通常品と同程度の曲げ強さを有する樹脂モルタル層またはノンセメントベースモルタル層を形成することができる。
【００６０】
（４）さらに、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、乾燥した樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルに密着し難くすることができるため、樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルから容易に除去することができる。
【００６１】
（５）さらに、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％の樹脂モルタル、あるいは、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％のノンセメントベースモルタルを使用すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い難燃性、外壁断熱用ボードに対する強い接着力および高い硬度を有するとともに、ＰＨ（アルカリ度）が過剰でない樹脂モルタル層またはノンセメントベースモルタル層が表面に形成された外壁断熱用ボードを作成できる。
【００６２】
＜他の実施形態＞
（１）この発明は、建築用の化粧パネルまたは装飾用のボード等の表面に樹脂モルタルまたはノンセメントベースモルタルを塗布する場合にも適用することができる。
（２）外壁断熱用ボード１として内部に鉄筋が通ったものを使用してもよい。
（３）前述の各実施形態における部材の大きさ、形状および数ならびに樹脂モルタル２、ノンセメントベースモルタルおよび外装材５の厚さなどは一例であり、設計変更することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１・・外壁断熱用ボード（発泡樹脂成型品）、１ａ・・溝、１ｂ・・境界、
１ｄ・・塗布面、２・・樹脂モルタル、３・・シート、３ｂ・・模様、
４・・補強メッシュ、５・・外装材、６・・外壁、７・・接着剤、
８・・ローラ（所定の部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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