(57)【要約】【課題】シールド機が土被り厚の小さい地山に進入する際や地山内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際に、土被り部分の地盤の変状を防止する地盤変状防止方法を提供する。【解決手段】上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０を回転駆動させ、滑材２９をシールド機１と地山１３との間に注入する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機を地上から地山に進入させる際に土被り部分の地盤変状を防止するための地盤変状防止方法であって、
シールド機の前部に、互いに独立して駆動可能なカッター部が上段及び下段に配置され、これら上段及び下段のカッター部は、上段のカッター部が下段のカッター部よりも進行方向に突出するように固定配置されたシールド機を地上から発進させて地山に進入させる際に、前記シールド機の外周と地山との間に、両者間に生じる摩擦力を低減するための滑材を注入しながら、地山を掘削することを特徴とする地盤変状防止方法。
【請求項２】
シールド機を地山内から地上に到達させる際に土被り部分の地盤変状を防止するための地盤変状防止方法であって、
シールド機の前部に、互いに独立して駆動可能なカッター部が上段及び下段に配置され、これら上段及び下段のカッター部は、上段のカッター部が下段のカッター部よりも進行方向に突出するように固定配置されたシールド機を地山内から地上に到達させる際に、地上に近づいたら前記シールド機の外周と地山との間に、両者間に生じる摩擦力を低減するための滑材の注入を開始し、
前記滑材を注入しながら、前記シールド機を地上に到達させることを特徴とする地盤変状防止方法。
【請求項３】
前記滑材は、ゲル状で可塑性を有し、シールド機推進後に設置されるセグメントの外周と地山との間に充填される裏込材と、化学的に反応しない材料又は反応しても有害ガスを発生しない材料とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の地盤変状防止方法。
【請求項４】
前記滑材は前記裏込材に混合された場合にも、前記裏込材が所定の時間で所定の強度に達する性質を有することを特徴とする請求項３に記載の地盤変状防止方法。
【請求項５】
前記滑材は、ベントナイト溶液に水ガラスを混合させてゲル化した材料であることを特徴とする請求項３又は４に記載の地盤変状防止方法。
【請求項６】
前記滑材は、吸水性ポリマーに水を混合させてゲル化した材料であることを特徴とする請求項３又は４に記載の地盤変状防止方法。
【請求項７】
前記土被り部分に地盤改良を施すことを特徴とする請求項１又は２に記載の地盤変状防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤変状防止方法に関し、特に、シールド機を地上から発進させる際及び地上に到達させる際の土被り部分の地盤変状を防止するのに有効な地盤変状防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、カッター部が上段及び下段に分割されたシールド機を、その上段のカッター部を下段のカッター部よりも進行方向に突出させた状態で推進させる方法が開示されている。この方法は、下段のカッター部の上部が地表面よりも上に露出する程度の深さの立坑内にシールド機を傾斜させた状態で設置し、発進とともに、まず、下段のカッター部で立坑の土留め壁を掘削し、その後、上段及び下段のカッター部で地山を掘削しつつ、地山内を掘進する。
【特許文献１】特開２００６−２０７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のシールド機の推進方法では、シールド機の上段のカッター部が地山内に進入する際の土被り厚はほとんど無い。このため、土被り部分の自重がシールド機の地山内への進入に伴って地山とシールド機との間に生じる摩擦力よりも小さくなり、シールド機の上段のカッター部が地山内に進入する際に、シールド機の進行方向に土被り部分が引っ張られて盛り上がり、地山を傷めてしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、シールド機が土被り厚の小さい地山に進入する際及び地山内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際に、土被り部分の地盤の変状を防止する地盤変状防止方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明の地盤変状防止方法は、シールド機を地上から地山に進入させる際に土被り部分の地盤変状を防止するための地盤変状防止方法であって、シールド機の前部に、互いに独立して駆動可能なカッター部が上段及び下段に配置され、これら上段及び下段のカッター部は、上段のカッター部が下段のカッター部よりも進行方向に突出するように固定配置されたシールド機を地上から発進させて地山に進入させる際に、前記シールド機の外周と地山との間に、両者間に生じる摩擦力を低減するための滑材を注入しながら、地山を掘削することを特徴とする（第１の発明）。
【０００６】
本発明による地盤変状防止方法によれば、シールド機の外周と地山との間に滑材を注入することにより、シールド機が地山内に進入する際にシールド機の外周と地山との間に生じる摩擦力を低減することができるので、この摩擦力よりも土被り部分の自重が大きくなる。したがって、地上から発進させたシールド機を地山内に進入させる際に、土被り部分がシールド機の進行方向に引っ張られて盛り上がる等の地盤変状を防止することができる。
【０００７】
第２の発明は、シールド機を地山内から地上に到達させる際に土被り部分の地盤変状を防止するための地盤変状防止方法であって、シールド機の前部に、互いに独立して駆動可能なカッター部が上段及び下段に配置され、これら上段及び下段のカッター部は、上段のカッター部が下段のカッター部よりも進行方向に突出するように固定配置されたシールド機を地山内から地上に到達させる際に、地上に近づいたら前記シールド機の外周と地山との間に、両者間に生じる摩擦力を低減するための滑材の注入を開始し、前記滑材を注入しながら、前記シールド機を地上に到達させることを特徴とする。
【０００８】
本発明による地盤変状防止方法によれば、シールド機の外周と地山との間に滑材を注入することにより、地山内のシールド機が地上に近づいた際にシールド機の外周と地山との間に生じる摩擦力を低減することができるので、この摩擦力よりも土被り部分の自重が大きくなる。したがって、シールド機を地山内から地上に到達させる際に、土被り部分がシールド機の進行方向に引っ張られて盛り上がる等の地盤変状を防止することができる。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記滑材は、ゲル状で可塑性を有し、シールド機推進後に設置されるセグメントの外周と地山との間に充填される裏込材と、化学的に反応しない材料又は反応しても有害ガスを発生しない材料とからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明による地盤変状防止方法によれば、滑材は、ゲル状で可塑性を有するために一般的な滑材よりも浸透性が小さく、かつ粘度が大きいために地山中への流出が少ない。  
また、滑材を裏込材と混合しても有害ガスを発生しないために、トンネル内での作業を安全に実施することができる。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明において、前記滑材は前記裏込材に混合された場合にも、前記裏込材が所定の時間で所定の強度に達する性質を有することを特徴とする。  
本発明による地盤変状防止方法によれば、滑材を裏込材と混合しても、裏込材は所定の時間で所定の強度に達するので、土被り部分の地盤変状を防止することができる。
【００１２】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記滑材は、ベントナイト溶液に水ガラスを混合させてゲル化した材料であることを特徴とする。  
本発明による地盤変状防止方法によれば、滑材としてベントナイト溶液に水ガラスを混合させたものを用いることにより、セグメントと地山との間の隙間、つまりテールボイドに充填される裏込材と混合しても、裏込材は所定の時間で所定の強度に達することができる。
【００１３】
第６の発明は、第３又は第４の発明において、前記滑材は、吸水性ポリマーに水を混合させてゲル化した材料であることを特徴とする。  
本発明による地盤変状防止方法によれば、滑材として吸水性ポリマーに水を混合させたものを用いることにより、セグメントと地山との間の隙間、つまりテールボイドに充填される裏込材と混合しても、裏込材は所定の時間で所定の強度に達することができる。
【００１４】
第７の発明は、第１又は第２の発明において、前記土被り部分に地盤改良を施すことを特徴とする。  
本発明による地盤変状防止方法によれば、土被り厚が小さい部分の地山を地盤改良により補強することができるので、土被り部分の地盤変状を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の地盤変状防止方法によれば、シールド機が土被り厚の小さい地山に進入する際及び地山内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際に、土被り部分の地盤の変状を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。  
図１及び図２は、それぞれ本発明の実施形態に係るシールド機１の正面図及び側断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、シールド機１は、互いに独立して駆動可能なカッター部２、３をそれぞれ上段及び下段に備えたフード部４と、シールド機１本体を推進させるためのシールドジャッキ５等を備えたガーダ部６と、セグメント７を組み立てるエレクタ８等を備えたテール部９とから構成されている。なお、本発明の説明に不要と思われる部分の図示は省略している。
【００１８】
上段のカッター部２及び下段のカッター部３は、シールド機１本体の前面に設けられ、地山１３を掘削するためのカッターヘッド１０と、カッターヘッド１０を回転させるための駆動源１１とを備えており、各カッター部２、３は、それぞれ独立して駆動可能である。
【００１９】
上段のカッター部２は、下段のカッター部３よりも進行方向に１．０ｍだけ突出するように固定配置されている。本実施形態においては、上段のカッター部２を下段のカッター部３よりも進行方向に１．０ｍ突出させたが、突出する長さは、地質条件等により異なる値であって、設計等により現場毎に適宜決定される。
【００２０】
各カッター部２、３は、それぞれ複数のカッターヘッド１０を備えており、本実施形態においては、それぞれ３台ずつ設けた。なお、掘削対象断面の形状、大きさ等に応じて適宜のカッターヘッド１０の数を変更する。
【００２１】
ガーダ部６は、シールド機１本体を推進させるためのシールドジャッキ５と、各カッター部２、３で掘削した土砂を排出するためのスクリューコンベア１２と、シールド機１の外周と地山１３との間に滑材２９を注入するためにガーダ部６を貫通する注入孔２３と、一端が注入孔２３に接続される注入管２４と、この注入管２４の他端に接続され、この注入管２４及び注入孔２３を介してシールド機１の外周と地山１３との間に滑材２９を供給する注入装置２５と、注入孔２３付近に設けられ、シールド機１の外周と地山１３との間の圧力を測定する圧力計２６とを備える。注入孔２３はガーダ部６の上部に２箇所設けられる。
【００２２】
テール部９は、シールド機１の外周と地山１３との間に滑材２９を注入するためにテール部９を貫通する注入孔２７と、一端が注入孔２７に接続され、他端が注入装置２５に接続される注入管２８と、注入孔２７付近に設けられた圧力計２６と、セグメント７を組み立てるためのエレクタ８とを備える。注入孔２７はテール部９の上部に２箇所設けられる。
【００２３】
エレクタ８により、テール部９内にて順次セグメント７が組み立てられ、セグメント７による環状の内壁が構築される。セグメント７を構築した後にシールド機１が推進すると、シールド機１の推進と同時にセグメント７と地山１３との間にテールボイドが生じる。このテールボイドを放置するとセグメント７周辺部の地山１３が緩み、地盤沈下が生じる可能性があるためにテールボイドに裏込材を注入して充填する。裏込材は、硬化時間の設定が可能で、早期強度が得られるものを用い、テール部９の前進と同時に注入する。
【００２４】
滑材２９は、一般的に、（１）シールド機１の通過後にテールボイドに充填される裏込材と混合しても化学的に反応しない又は反応しても有害ガスを発生しない性質と、（２）裏込材に混合された場合にも、裏込材が所定の時間で所定の強度に達する性質と、（３）シールド機１の外周と地山１３との摩擦を低減するために摩擦係数が、滑材２９を使用しない場合のシールド機１の外周と地山１３との摩擦係数である、例えば、０．２７４よりも小さい性質と、（４）切羽面への回り込みを防止するために粘性が大きい性質と、（５）地山１３への浸透を防止するために浸透性が小さい性質と、（６）練り置きをしたり、注入管２４、２８内に２〜３日間残置されたりするために、前述した（１）〜（５）の性質を長期間維持する性質とを有する材料であることが望ましい。
【００２５】
図３は、滑材２９として用い得る各種材料についての物性の試験結果を示す図である。図３に示した各種材料はすべて（１）の性質を有している。そこで、本実施形態においては、（２）の裏込材と混合されても短時間で強度が得られる性質を有することを最重要項目とし、次に（３）の摩擦係数が上述した０．２７４よりも小さい性質を有し、さらに、（４）の粘性が大きく、（５）浸透性が小さく、（６）前述した（１）〜（５）の性質を長期間維持する（図示せず）性質を有するＮｏ．３のベントナイト溶液に水ガラスを混合させたゲル化した状態の滑材２９、又はＮｏ．４の吸水性ポリマーに水を混合させたゲル化した状態の滑材２９を採用した。
【００２６】
滑材２９を注入する際は、注入圧が土被り圧よりやや高めの圧力となるように圧力計２６にて確認しながら注入するとともに、地盤沈下計にて計測される地表面の変状に応じて適宜圧力を調整する。また、滑材２９の注入量も同様に、地盤沈下計にて計測される地表面の変状に応じて適宜調整する。
【００２７】
以下に、シールド機１の発進方法及び到達方法について説明する。本実施形態においては、図４に示すように、道路１４をアンダーパスするトンネル２２をシールド機１により掘削する場合のシールド機１の発進方法及び到達方法について説明する。
【００２８】
図５は、シールド機１を発進させる発進位置１８ａに架台２０及び反力壁２１を設置した状態を示す側断面図である。  
図５に示すように、地上のシールド機１を発進させる発進位置１８ａに掘削予定のトンネル２２の傾斜角度に沿った架台２０と、発進の際に反力を得るための反力壁２１とを構築する。
【００２９】
図６は、シールド機１を架台２０上に設置した状態を示す側断面図である。  
図６に示すように、シールド機１を架台２０上に設置する。また、このシールド機１の後端と反力壁２１との間にセグメント７を設置する。
【００３０】
図７〜図９は、シールド機１の発進方法を示す図である。  
図７に示すように、下段のカッター部３のカッターヘッド１０を回転駆動させるとともに、シールドジャッキ５を伸張させることによりシールド機１本体を推進させる。そして、進行方向に位置する地表面を下段のカッター部３のカッターヘッド１０で掘削しつつ、地山１３内にシールド機１を進入させる。
【００３１】
シールド機１の上段のカッター部２が地表面付近まで推進したら、図８に示すように、上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０を共に回転駆動させるとともに、シールドジャッキ５を伸張させることによりシールド機１本体を推進させる。そして、進行方向に位置する地表面を上段のカッター部２のカッターヘッド１０で掘削すると同時に地山１３を下段のカッター部３のカッターヘッド１０で掘削し、地山１３内にシールド機１を更に進入させる。
【００３２】
地山１３内にシールド機１を進入させる際の土被り部分の自重は、土被り厚が小さいのでシールド機１の地山１３内への進入に伴って地山１３とシールド機１との間に生じる摩擦力よりも小さい。したがって、シールド機１の上段のカッター部２が地山１３内に進入する際に、シールド機１の進行方向に土被り部分が引っ張られて盛り上がる可能性がある。
【００３３】
そこで、シールド機１の外周と地山１３との間に生じる摩擦力を低減し、土被り部分の損傷を防止するために、上段のカッター部２が地山１３に進入すると同時に、注入装置２５から吐出される滑材２９を注入管２４及び注入孔２３を介してシールド機１の外周と地山１３との間に注入する。滑材２９を注入する際は、注入圧を圧力計２６にて常時監視し、注入装置２５にて圧力を調整する。シールド機１は、シールド機１本体の上部に複数の注入孔２３を有しており、これらの注入孔２３からそれぞれ滑材２９が注入されるために、シールド機１の全外周にわたって良好に滑材２９の注入が行われる。
【００３４】
そして、シールド機１を所定の距離だけ掘進させたら、上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０の回転を停止し、掘削を一旦停止する。
【００３５】
次に、図９に示すように、シールドジャッキ５を収縮させて、テール部９とセグメント７との間に生じた空間に新たなセグメント７を構築する。  
セグメント７構築後、シールド機１本体の進入時に注入された滑材２９は、充填されてから、テール部９が前進するまでに２〜３時間が経過しており、滑材２９が雨水により希釈されたり、地山１３に混合して劣化する等により滑材２９としての摩擦低減作用が低下している可能性がある。そこで、テール部９を前進させる際は、シールド機１本体を掘進させるときと同様に、注入装置２５から吐出される滑材２９を注入孔２３、２７を介してシールド機１の外周と地山１３との間に注入し、シールド機１の外周と地山１３との間に生じる摩擦を低減する。
【００３６】
テール部９を前進させると、セグメント７と地山１３との間にテールボイドが生じるために、テール部９の前進と同時にテールボイドに裏込材を注入して速やかに充填する。ここで、ベントナイト溶液に水ガラスを混合させたもの又は吸水性ポリマーに水を混合させたもの等の滑材２９は、裏込材と混合しても化学反応を生じないために、テールボイドに充填される裏込材は所定の時間で所定の強度に達する。
【００３７】
なお、裏込材の所定の時間及び所定の強度は、掘進速度等の現場状況により各現場にて決められるものであり、本実施形態においては、裏込め作業を終了してから次の掘削を開始するまでに要する時間、例えば、２．５時間内に地山相当の強度に達するように裏込材の成分を適宜調整する。
【００３８】
そして、上述したように、上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０を回転駆動させ、滑材２９をシールド機１と地山１３との間に注入しつつ、シールドジャッキ５を伸張させることにより所定の距離だけ掘進してから、セグメント７を構築するまでの一連の作業を１サイクルとし、このサイクルを複数回繰り返すことにより、地上の発進位置１８ａから発進しつつ、地山１３内にシールド機１全体を進入させる。
【００３９】
次に、シールド機１の到達予定位置１８ｂへの到達方法について説明する。  
図１０は、シールド機１の到達予定位置１８ｂに架台２０を設置した状態を示す側断面図である。  
図１０に示すように、地上のシールド機１の到達予定位置１８ｂに掘削予定のトンネル２２の傾斜角度に沿った架台２０を構築する。
【００４０】
図１１及び図１２は、シールド機１の到達方法を示す図である。図１１に示すように、地山１３内から地上に近づく際は、上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０を回転駆動させるとともに、シールドジャッキ５を伸張させることによりシールド機１本体を推進させて、地山１３を上段のカッター部２及び下段のカッター部３のカッターヘッド１０で掘削する。
【００４１】
シールド機１が地上に近づく際の土被り部分の自重は土被り厚が小さいので、地山１３とシールド機１との間に生じる摩擦力よりも小さく、シールド機１の進行方向に土被り部分が引っ張られて盛り上がる可能性がある。
【００４２】
そこで、シールド機１の外周と地山１３との間に生じる摩擦力を低減し、土被り部分の損傷を防止するために、地山１３内から地上に近づく際は、滑材２９をシールド機１の外周と地山１３との間に注入する。
【００４３】
そして、シールド機１の上段のカッター部２が地表面を通過して地上に完全に露出したら、上段のカッター部２のカッターヘッド１０を停止し、下段のカッター部３のカッターヘッド１０のみを回転駆動させるとともに、シールドジャッキ５を伸張させることによりシールド機１本体を更に推進させる。
【００４４】
そして、図１２に示すように、シールド機１を架台２０に沿って推進させて、上段のカッター部２及び下段のカッター部３が地表面を通過したら、両カッター部２、３のカッターヘッド１０の回転を停止し、シールド機１を解体作業を行う所定の位置まで推進させる。
【００４５】
上述した本実施形態における地盤変状防止方法によれば、シールド機１の外周と地山１３との間に滑材２９を注入することにより、シールド機１を地上から地山１３内に進入させる際及び地山１３内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際にシールド機１の外周と地山１３との間に生じる摩擦力を低減することができる。したがって、この摩擦力よりも土被り部分の自重が大きくなるので、土被り部分がシールド機１の進行方向に引っ張られて盛り上がる等の地盤変状を防止することができる。
【００４６】
また、滑材２９は、ゲル状で可塑性を有するために一般的な滑材２９よりも浸透性が小さく、かつ粘度が大きいために地山１３中への流出が少ない。
【００４７】
そして、滑材２９としてベントナイト溶液に水ガラスを混合させたもの又は吸水性ポリマーに水を混合させたものを用いることにより、セグメント７と地山１３との間の隙間、つまりテールボイドに充填される裏込材と混合しても、裏込材は所定の時間で所定の強度に達することができる。また、これらの滑材２９を裏込材と混合しても有害ガスを発生しないために、トンネル２２内での作業環境を向上させることができる。
【００４８】
なお、シールド機１を地上から地山１３内に進入させる際及び地山１３内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際に、シールド機１と地山１３との間に滑材２９を注入する場合についてのみ説明したが、滑材２９を注入するだけでなく更に、土被り部分に対して地盤改良を施して補強してもよく、その地盤改良方法としては、周知の薬液注入工法、高圧噴射攪拌工法（例えば、ＣＪＧ工法（商品名）：http://www.raito.co.jp/construction/ground/cjg.html）等の地盤改良方法を用いることができる。薬液としては、例えば、水ガラスと硬化剤とを組み合わせたものを使用することができ、薬液を土被り部分に注入して硬化させることにより補強する。土被り厚が小さい土被り部分を補強することにより、シールド機１を地上から地山１３内に進入させる際及び地山１３内から地上に近づくにつれて土被り厚が小さくなる際の土被り部分の地盤変状を確実に防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、注入孔２３はガーダ部６の上部に２箇所ずつ、また、注入孔２７はテール部９の上部に２箇所ずつ設けたが、これに限定されるものではなく、シールド機１の掘削断面規模に応じて注入孔２３、２７の数及び位置は適宜変更することが可能である。
【００５０】
さらに、本実施形態においては、シールド機１に注入孔２３、２７のみを設けて滑材２９を注入する方法について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、注入孔２３、２７にチェックバルブ、リリーフバルブ等の可変圧力型バルブを用いて注入する方法を用いてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態においては、シールド機１を地上の発進位置１８ａから発進させて地上の到達予定位置１８ｂに到達させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、地上の発進位置１８ａから発進させて縦坑に到達させる場合の地上発進時に適用したり、縦坑から発進させて地上の到達予定位置１８ｂに到達させる場合の地上到達時に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係るシールド機の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシールド機の側断面図である。
【図３】滑材として用い得る各種材料についての物性の試験結果を示す図である。
【図４】シールド機で掘削するトンネルの概略を示す側断面図である。
【図５】シールド機を発進させる発進位置に架台及び反力壁を設置した状態を示す側断面図である。
【図６】シールド機を架台上に設置した状態を示す側断面図である。
【図７】シールド機の発進方法を示す図である。
【図８】シールド機の発進方法を示す図である。
【図９】シールド機の発進方法を示す図である。
【図１０】シールド機の到達予定位置に架台を設置した状態を示す側断面図である。
【図１１】シールド機の到達方法を示す図である。
【図１２】シールド機が地上に到達した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  シールド機                  ２  上段のカッター部
３  下段のカッター部            ４  フード部
５  シールドジャッキ            ６  ガーダ部
７  セグメント                  ８  エレクタ
９  テール部                    １０  カッターヘッド
１１  駆動源                    １２  スクリューコンベア
１３  地山                      １４  道路
１８ａ  発進位置                １８ｂ  到達予定位置
２０  架台                      ２１  反力壁
２２  トンネル                  ２３  注入孔
２４  注入管                    ２５  注入装置
２６  圧力計                    ２７  注入孔
２８  注入管                    ２９  滑材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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