(57)【要約】 【課題】鋳型内蔵の鋳枠の溶湯冷却ラインへの送込みを高速化することが可能な溶湯冷却ラインを提供する。【解決手段】第１搬送手段２上及び第１移送手段１上の鋳型内蔵の鋳枠及び注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を第２搬送手段７へ向けて押し出し、先端の鋳枠を一方の搬送台車５上に載せた後、搬送台車５により鋳枠を鋳枠押上げ手段８まで搬送し、続いて、搬送台車５上の鋳枠を鋳枠押上げ手段８により所要高さまで押し上げる。次いで、搬送台車５を第１移送手段１の搬出側まで戻すとともに、他方の搬送台車６を鋳枠押上げ手段８まで移動させた後、鋳枠押上げ手段８上の鋳枠を下降させて搬送台車６上に載せ、続いて、搬送台車６上および第２移送手段３上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、第２搬送手段７とは反対の方向へ押し出し、これと同時に、鋳型内蔵の鋳枠を、第１移送手段１から第２搬送手段７の搬送台車５上に搬送する。【選択図】 図１
2009202159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯済み鋳型を内蔵した鋳枠を一時的に滞留させてその溶湯を冷却するラインであって；
鋳型内蔵の複数の鋳枠を直線状に連ねて移送可能でありかつ注湯手段を付設した第１移送手段と；
この第１移送手段に平行して並設され、第１移送手段より長く延びかつ搬入側が第１移送手段の搬出側と同一に延び、注湯済み鋳型内蔵の複数の鋳枠を直線状に連ねて移送可能な第２移送手段と；
前記第１移送手段の搬入側の外側位置に配設され、鋳型内蔵の鋳枠を前記第１移送手段に搬入する第１搬送手段と；
前記第１移送手段の搬出側および前記第２移送手段の搬入側の外側位置に配設され、前記第１および第２移送手段の間隔と同じ間隔をおいて相互に連結され、かつ注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を載置可能な２個の自走式の搬送台車を備えて前記第１移送手段から前記第２移送手段に注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を搬送する第２搬送手段と；
前記第１移送手段の両端のそれぞれの近傍位置に前記第１および第２搬送手段を挟んで配設され、前記第１搬送手段上および前記第１移送手段上の鋳型内蔵の鋳枠および注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を前記第２搬送手段に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第１押進・緩衝手段と；
前記第２搬送手段における前記第２移送手段の搬入側と対向する位置に前記第２搬送手段を跨いで配設され、前記第２搬送手段の前記搬送台車上の鋳枠を所要高さ押し上げる鋳枠押上げ手段と；
前記第２移送手段の両端のそれぞれの近傍位置に前記第２搬送手段および解枠手段に接続する搬送手段を挟んで配設され、前記第２搬送手段上および前記第２移送手段上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を前記搬送手段に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第２押進・緩衝手段と；
を具備したことを特徴とする溶湯冷却ライン。
【請求項２】
前記第１および第２移送手段のそれぞれは、前記鋳枠を載せる定盤台車と、複数の定盤台車を移動自在に装架させる一対の第１レールとを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶湯冷却ライン。
【請求項３】
前記第１搬送手段は、前記定盤台車を移動自在に載せる自走式の搬送台車と、この搬送台車を移動自在に装架させる一対の第２レールとを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯冷却ライン。
【請求項４】
前記第２搬送手段は、２個の前記搬送台車を移動自在に装架させる一対の第３レールを含むことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の溶湯冷却ライン。
【請求項５】
前記第１および第２押進・緩衝手段は、押進機能および緩衝機能を生成する手段を付設した油圧シリンダまたは電動シリンダであることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の溶湯冷却ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯済み鋳型を内蔵した鋳枠を一時的に滞留させてその溶湯を冷却する溶湯冷却ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラインの一つとして、鋳型を内蔵した複数の鋳枠を直線状に連ねて成る鋳枠群を、プッシャシリンダによって１鋳枠のピッチで押し出すとともに、押し出された鋳枠群をクッションシリンダによって減速・停止させるように構成された鋳型造型ラインの上下鋳枠を、トラバーサラインの定盤台車に乗せて、並列配設された注湯・冷却ラインに送り込むように構成したものがある。
【特許文献１】特開２００１−１９８６６８号公報    図１    図２の（ロ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の溶湯冷却ラインでは、鋳型造型ラインの上下鋳枠を、トラバーサラインの１台の定盤台車により注湯・冷却ラインに送り込むように構成されているため、上下鋳枠の注湯・冷却ラインへの送込みに比較的長い時間が掛かる問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、鋳型内蔵の鋳枠の溶湯冷却ラインへの送込みを高速化することが可能な溶湯冷却ラインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するため本発明における溶湯冷却ラインは、注湯済み鋳型を内蔵した鋳枠を一時的に滞留させてその溶湯を冷却するラインであって；鋳型内蔵の複数の鋳枠を直線状に連ねて移送可能でありかつ注湯手段を付設した第１移送手段と；この第１移送手段に平行して並設され、第１移送手段より長く延びかつ搬入側が第１移送手段の搬出側と同一に延び、注湯済み鋳型内蔵の複数の鋳枠を直線状に連ねて移送可能な第２移送手段と；前記第１移送手段の搬入側の外側位置に配設され、鋳型内蔵の鋳枠を前記第１移送手段に搬入する第１搬送手段と；前記第１移送手段の搬出側および前記第２移送手段の搬入側の外側位置に配設され、前記第１および第２移送手段の間隔と同じ間隔をおいて相互に連結され、かつ注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を載置可能な２個の自走式の搬送台車を備えて前記第１移送手段から前記第２移送手段に注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を搬送する第２搬送手段と；前記第１移送手段の両端のそれぞれの近傍位置に前記第１および第２搬送手段を挟んで配設され、前記第１搬送手段上および前記第１移送手段上の鋳型内蔵の鋳枠および注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を前記第２搬送手段に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第１押進・緩衝手段と；前記第２搬送手段における前記第２移送手段の搬入側と対向する位置に前記第２搬送手段を跨いで配設され、前記第２搬送手段の前記搬送台車上の鋳枠を所要高さ押し上げる鋳枠押上げ手段と；
前記第２移送手段の両端のそれぞれの近傍位置に前記第２搬送手段および解枠手段に接続する搬送手段を挟んで配設され、前記第２搬送手段上および前記第２移送手段上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を前記搬送手段に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第２押進・緩衝手段とを具備したことを特徴とする。
【０００５】
このように構成されたものは、第１搬送手段上および第１移送手段上の鋳型内蔵の鋳枠および注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を、第１押進・緩衝手段によって第２搬送手段に向けて押し出し、先端の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を第２搬送手段の一方の搬送台車上に載せ、続いて、この一方の搬送台車により注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、鋳枠押上げ手段の位置まで搬送する。次いで、一方の搬送台車上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、鋳枠押上げ手段により所要高さまで押し上げ、続いて、第２搬送手段の２個の搬送台車を第１移送手段側の元の位置へ戻すとともに、他方の搬送台車を鋳枠押上げ手段まで移動する。次いで、鋳枠押上げ手段上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を下降させて他方の搬送台車上に載せ、続いて、他方の搬送台車上および第２移送手段上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、第２搬送手段とは反対の方向へ第２押進・緩衝手段によって押し出し、これと同時に、鋳型内蔵の鋳枠を第１移送手段から第２搬送手段上の搬送台車上に搬送する。
【発明の効果】
【０００６】
上記の説明から明らかなように本発明によれば、第２搬送手段の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を他方の搬送台車を介して第２移送手段に送り込む間に、鋳型内蔵の鋳枠を第１搬送手段によって第１移送手段上に送り込んで、第１移送手段上の鋳型内蔵の鋳枠および注湯済み鋳型内蔵の鋳枠を、第２搬送手段の一方の搬送台車上に送り込む態勢にすることができるため、従来のこの種の溶湯冷却ラインに比べ、注湯済み鋳型内蔵の鋳枠の流れを大幅に高速化することが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明の実施の形態】
【０００７】
以下、本発明の溶湯冷却ラインを適用した鋳物の鋳造設備の一実施例について図1から図    ７に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本鋳物の鋳造設備においては、鋳型内蔵の複数の鋳枠Ｆを直線状に連ねて移送可能であり、かつ注湯手段（図示せず）を付設した第１移送手段１が設置してあって、注湯ラインを構成している。そして、この第１移送手段１の搬入側の外側位置には、鋳型内蔵の鋳枠Ｆを前記第１移送手段１に搬入する第１搬送手段２が前記第１移送手段１と直交して配設してある。
【０００８】
また、前記第１移送手段１には、注湯済み鋳型内蔵の複数の鋳枠Ｆを直線状に連ねて移送可能な第２移送手段３が、前記第１移送手段１より長く延び、搬入側を第１移送手段１の搬出側と同一に延ばし、かつ前記第１移送手段１と平行して並設してあって、第1冷却ラインを構成している。
また、前記第２移送手段３には、注湯済み鋳型内蔵の複数の鋳枠Ｆを直線状に連ねて移送可能な第３移送手段４が、前記第２移送手段３より短く延び、搬出側を第２移送手段３の搬出側と同一に延ばし、かつ前記第２移送手段３と平行して並設してあって、第２冷却ラインを構成している。
【０００９】
また、前記第１移送手段１の搬出側および前記第２移送手段３の搬入側の外側位置には、前記第１および第２移送手段１，３の間隔と同じ間隔をおいて相互に連結された２個の搬送台車５，６を備えて、前記第１移送手段１から前記第２移送手段３に注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを搬送する第２搬送手段７が、前記第１および第２移送手段１，３と直交して配設してある。
そして、前記第２搬送手段７における前記第２移送手段３の搬入側と対向する位置には、前記搬送台車５上の鋳枠Ｆを押し上げる鋳枠押上げ手段８が、前記第２搬送手段７を跨いで配設してある。この鋳枠押上げ手段８は、門型状機台の四隅に４本の上向きシリンダを設けて、前記搬送台車５および６が前記鋳枠押上げ手段８内を通過可能な高さまで鋳枠Ｆを押し上げることができるようになっている。
【００１０】
また、前記第２移送手段３の適宜の位置および前記第３移送手段４の搬入側の外側位置には、注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを前記第２移送手段３から前記第３移送手段４の搬入側に搬送する第３搬送手段９が、前記第２および第３移送手段３、４と直交して配設してある。
また、前記第２および第３移送手段３、４の搬出側の外側位置には、注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを、前記第２および第３移送手段３、４から鋳枠Ｆの解枠手段（図示せず）に搬送する第４搬送手段１０が、前記第２および第３移送手段３、４と直交して配設してある。そして、前記第４搬送手段１０の搬出側には前記解枠手段を備えた第４移送手段１１が前記第４搬送手段１０と直交して接続してある。
【００１１】
また、前記第１移送手段１の両端のそれぞれの近傍位置には、前記第１搬送手段２上および前記第１移送手段１上の鋳型内蔵の鋳枠Ｆおよび注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆ群を前記第２搬送手段７に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第１押進・緩衝手段としての２個の油圧シリンダ１２，１３が、前記第１搬送手段２、前記第１移送手段１および前記第２搬送手段７を挟んで配設してある。
また、前記第２移送手段３の両端のそれぞれの近傍位置には、前記第２搬送手段７上および前記第２移送手段３上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を前記第４搬送手段１０に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第２押進・緩衝手段としての２個の油圧シリンダ１４，１５が、前記第２搬送手段７、前記第２移送手段３および前記第４搬送手段１０を挟んで配設してある。
【００１２】
また、前記第３移送手段４の両端のそれぞれの近傍位置には、前記第３搬送手段９上および前記第３移送手段４上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を、前記第４搬送手段１０に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第３押進・緩衝手段としての２個の油圧シリンダ１６，１７が、前記第３搬送手段９、前記第３移送手段４および前記第４搬送手段１０を挟んで配設してある。
また、前記第４移送手段１１の両端のそれぞれの近傍位置には、前記第４搬送手段１０上および前記第４移送手段１１上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠群を、前記解枠手段に向けて押し出す押出し機能と、押し出された鋳枠群を緩和に受け止める緩衝機能とを有する第４押進・緩衝手段としての２個の油圧シリンダ１８、（図示せず）が、前記第４搬送手段１０および前記第４移送手段１１を挟んで配設してある。
【００１３】
また、前記第１から第４移送手段１，３，４、１１のそれぞれは、前記鋳枠を載せる定盤台車（図示せず）と、複数の定盤台車を移動自在に装架させる一対の第１レール（図示せず）とを備えている。
また、前記第１、第３および第４搬送手段２，９，１０のそれぞれは、前記定盤台車を移動自在に載せる自走式の搬送台車１９から２１と、これらの搬送台車１９から２１のそれぞれを移動自在に装架させる一対の第２レール（図示せず）とを備えている。
また、前記第２搬送手段７は、２個の前記搬送台車５、６を移動自在に装架させる一対の第３レール（図示せず）を備えている。
【００１４】
また、第１から第４押進・緩衝手段としての８本の油圧シリンダ１２から１８、（図示せず）は、特開２００４−４２０７３号公報に開示された構造および機能と同様の構造および機能を有している。
【００１５】
次に、このように構成したものの作用について図２から図７に基づき説明する。なお、鋳枠Ｆの流れを明確にするために、鋳枠Ｆに丸付きの連続番号を付した。まず、図２に示すように、第１搬送手段２上および第１移送手段１上の鋳型内蔵の鋳枠Ｆおよび注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆ群を、２個の油圧シリンダ１２，１３により挟み込むようにして第２搬送手段７に向けて押し出し、先端の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを第２搬送手段７の搬送台車５上に載せ、続いて、図３に示すように、注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを、搬送台車５により鋳枠押上げ手段８まで搬送する。
【００１６】
次いで、図４に示すように、搬送台車５上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを、鋳枠押上げ手段８により所要高さまで押し上げ、続いて、図５に示すように、搬送台車５、６を第１移送手段１側の元の位置へ戻すとともに、搬送台車６を鋳枠押上げ手段８に移動する。次いで、図６に示すように、鋳枠押上げ手段８上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを下降させて搬送台車６上に載せ、続いて、図７に示すように、搬送台車６上および第２移送手段３上の注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを、２個の油圧シリンダ１４，１５により挟むようにして第４搬送手段１０に向けて押し出し、これと同時に、鋳型内蔵の鋳枠Ｆを、第１移送手段１上
の鋳型内蔵の鋳枠Ｆおよび注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆを第２搬送手段７の搬送台車５上に載せる。
【００１７】
なお、本実施例の鋳物の鋳造設備においては、第２移送手段３上に送り込まれた注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆは、第３搬送手段９により第３移送手段４に一つおきに送り込まれる。こうして、第２移送手段３および第３移送手段４に交互に送り込まれた注湯済み鋳型内蔵の鋳枠Ｆは、溶湯が冷却したのち、第４搬送手段１０および第４移送手段１１によって解枠手段に送り込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した注湯・冷却ラインの一実施例の平面図である。
【図２】図１の作動説明図である。
【図３】図１の作動説明図である。
【図４】図１の作動説明図であって主要部分の平面図およびその正面図である。
【図５】図１の作動説明図である。
【図６】図１の作動説明図であって主要部分の平面図およびその正面図である。
【図７】図１の作動説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    第１移送手段
２    第１搬送手段
５；6      搬送台車
７    第２搬送手段
８    鋳枠押上げ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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