(57)【要約】【課題】接合部の存在しない均質で強度が高く、マイナス２０℃程度に冷凍しても硬くならない袋状容器を、簡単にかつ低コストで製造する合成樹脂素材からなる袋状容器の射出成形用金型の構造と、その製造方法及びその袋状容器を使用した柔軟かつ長時間保温保冷効果の持続可能な袋状容器を提供する。【解決手段】袋状容器の外形を写刻した一対の金型と、袋状容器の内部の空間と同形状からなる胴部と上部に開口となる首部が設けられたキャビティー内に樹脂注入空隙を保持した状態で懸架される着脱可能な内部金型とからなる袋状容器の射出成形用金型および、内部金型懸架工程と型締め工程と樹脂射出工程と冷却工程と第一分離工程と第二分離工程と取出し工程と金型外冷却工程とからなる袋状容器の射出成形方法と、袋状容器を利用した保冷保温容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティーを形成する可動金型と固定金型とからなる一対の金型とキャビティー内に装着する内部金型と溶融樹脂を供給する樹脂供給路とからなる上部に狭い開口のある袋状容器を成形する射出成形用金型において、成形する袋状容器の外形を写刻した一対の金型と、成形する袋状容器の内部の空間と同じ形状からなる胴部と上部に袋状容器の狭い開口となる首部が設けられた形状でキャビティー内に樹脂注入空隙を保持した状態で可動金型に懸架される着脱可能な内部金型とから構成されることを特徴とする袋状容器の射出成形用金型。
【請求項２】
一対の金型とキャビティー内に内部金型を懸架する袋状容器の射出成形方法において、型締め時にあって可動金型と固定金型から成る一対の金型が形成するキャビティーに樹脂注入空隙を保持した状態となるように内部金型を可動金型へ懸架する内部金型懸架工程と、内部金型の懸架された可動金型を固定金型に型締めする型締め工程と、樹脂注入空隙に樹脂供給路の射出口から溶融樹脂素材を射出する樹脂射出工程と、射出した樹脂を固化させる冷却工程と、可動金型を固定金型から分離させる第一分離工程と、成形された袋状容器が装着されたままの状態で内部金型を可動金型から分離する第二分離工程と、内部金型を袋状容器から取り出す取出し工程とからなることを特徴とする袋状容器の射出成形方法。
【請求項３】
前記第二分離工程は、内部金型を袋状容器から取り出すにあたり樹脂を十分に固化させるために、内部金型を可動金型から分離した後、成形された袋状容器が装着されたままの状態で樹脂をさらに金型外で冷却する金型外冷却工程を付加したことを特徴とする請求項２記載の袋状容器の射出成形方法。
【請求項４】
前記樹脂射出工程で射出する溶融樹脂素材が、成形される袋状容器の狭い開口から内部金型が取り出し可能となるように軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマーを含む軟質エラストマー材である熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項２または３記載の袋状容器の射出成形方法。
【請求項５】
前記樹脂供給路は、金型内で２つに分岐してそれぞれ内部金型と可動金型との間にある可動金型側空隙と、内部金型と固定金型との間にある固定金型側空隙とに連通し、両空隙に同時同圧かつ均一に樹脂を射出するように空隙への２つの射出口は同形状に形成され、可動金型と固定金型が接合する接合線を中心に相対する位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の袋状容器の射出成形用金型。
【請求項６】
前記内部金型は、射出口から射出される樹脂流との衝突により発生する射出衝突負荷を軽減し、射出口からの樹脂流の流入を確実に制御するために、その先端を先細平板状に形成したことを特徴とする請求項１記載の袋状容器の射出成形用金型。
【請求項７】
請求項２記載の袋状容器の射出成形方法で形成された袋状容器において、袋状容器の中空収容部に保冷材または保温材を充填し、上部の開口を樹脂製の栓で封止するとともに、栓で封止された開口をさらにロック機構付の封緘バンドで封緘したことを特徴とする袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部に狭い開口の設けられた袋状容器を成形するためのキャビティーを形成する一対の金型と、キャビティー内に懸架する内部金型と、射出成形機から溶融樹脂を供給する樹脂供給路とから構成される射出成形用金型と、前記上部に狭い開口の設けられた袋状容器の射出成形方法と、該射出成形方法により成形された袋状容器に保冷保温材を充填した漏れの無い収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上部に狭い開口のある合成樹脂製の容器は射出成形の技術により成形されている。従来から知られている袋状容器である中空体の射出成形方法としては、袋状容器の形状を２分割した形状で射出成形し、分割成形した部材を中空部の形成される状態で溶融接合して袋状体を成形している。すなわち、１次形成において袋状体となる中空体を二つの分割した部材として分割成形し、次に２次形成としてその二つの分割された半中空部材を中空の収納容器が形成される状態にして分割面を合わせて、突き合わせた部分を加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製造している。
上記のような射出成形方法を基に、各工程を自動化して中空体の量産を可能にしており、収容部分が複雑な形状の中空体も製造できるので、袋状容器のような開口部の狭い中空体の製造も可能となる。
【０００３】
しかし、この従来の射出成形方法では、１次形成した半中空体を断面である接合部（突合部）において溶融接合することから、成形された中空体に接合部分が存在することとなり、接合部分における強度が全体の強度と対比して劣るという欠点が内在していた。該接合部分の強度を高めようとする試みは、特許文献１や同２のように従来から改良を施されており、中空体のうち特に開口部の狭い袋状容器については接合部の強度の補正に代えて、接合部のない強度減少部分をもたない均質な製品の成形法の開発が追求されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２４６７８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２２３９７０号
【０００５】
袋状容器を保冷保温容器として使用する場面としては、一般に風邪を引いて熱があるときに頭部を冷やす場合、運動や怪我で足や腕等が発熱しているときに患部を冷却する場合、更には高熱作業現場での作業員が頭部等の体温が高温にならないよう冷却する場合等が想定される。
従来の氷嚢のような保冷用の容器にあっては、冷蔵庫の冷凍室等に貯蔵して凍結させると、中に収容している保冷材である冷媒は凍結しないが、外側の容器全体（袋状容器）は凍結してしまい触感も硬くなり剛体性をもつ傾向にあった。従って、頭部や曲面をもつ患部に使用する場合、保冷容器との接合面は少なくなり、効果的に冷却が行えるとはいえず、また、患部での感触も硬いので心地の良いものではなかった。
【０００６】
また、時間の経過にともない冷媒が融解し、柔軟になると、外側の容器も柔軟化するため、患部との接合面を増やすこともできるが、容器が柔軟化するとともに冷媒の温度も上昇していることから、短時間に保冷効果が低くなってしまうのが常であった。
従って、特に高熱作業現場での作業員の冷却用として使用される場合など、両手を自由な状態としつつ、冷却部分に違和感なく保冷材容器をあて、かつ、長時間その状態で労働を行うような場合には、従来の保冷具では効果的に長時間の冷却状態を維持することが難い状況であった。
【０００７】
このような問題を解決するため、柔軟性のある容器を用いた患部に柔軟感触を与える患部冷却用素材及びその製造方法として、特許文献３のような試みもされていた。保冷保温用の袋状容器の接合部の強度を上げることが望まれている。
【０００８】
【特許文献３】特開２００２−３２５７８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記課題である接合部の存在しない均質で強度が高く、マイナス２０℃程度に冷凍しても硬くならない袋状容器を、簡単にかつ低コストで製造する合成樹脂素材からなる袋状容器の射出成形用金型の構造と、その製造方法及びその袋状容器を使用した柔軟かつ長時間保温保冷効果の持続可能な袋状容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る袋状容器の射出成形用金型は、キャビティーを形成する可動金型と固定金型とからなる一対の金型とキャビティー内に装着する内部金型と溶融樹脂を供給する樹脂供給路とからなる上部に狭い開口のある袋状容器を成形する射出成形用金型であって、成形する袋状容器の外形を写刻した一対の金型と、成形する袋状容器の内部の空間と同じ形状からなる胴部と上部に袋状容器の狭い開口となる首部が設けられた形状でキャビティー内に樹脂注入空隙を保持した状態で可動金型に懸架される着脱可能な内部金型とからなる構成である。
【００１１】
また、本発明に係る袋状容器の射出成形方法は、一対の金型とキャビティー内に内部金型を懸架する袋状容器の射出成形方法であって、型締め時にあって可動金型と固定金型から成る一対の金型が形成するキャビティーに樹脂注入空隙を保持した状態となるように内部金型を可動金型へ懸架する内部金型懸架工程と、内部金型の懸架された可動金型を固定金型に型締めする型締め工程と、樹脂注入空隙に樹脂供給路の射出口から溶融樹脂素材を射出する樹脂射出工程と、射出した樹脂を固化させる冷却工程と、可動金型を固定金型から分離させる第一分離工程と、成形された袋状容器が装着されたままの状態で内部金型を可動金型から分離する第二分離工程と、内部金型を袋状容器から取り出す取出し工程とからなる構成である。
【００１２】
また、第二分離工程としては、内部金型を袋状容器から取り出すにあたり樹脂を十分に固化させるために、内部金型を可動金型から分離した後、成形された袋状容器が装着されたままの状態で樹脂をさらに金型外で冷却する金型外冷却工程を付加した射出成形方法でもある。
また、樹脂射出工程で射出する溶融樹脂素材が、成形される袋状容器の狭い開口から内部金型が取り出し可能となるように軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、二トリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマーを含む軟質エラストマー材である熱可塑性エラストマーとした構成でもある。
【００１３】
また、樹脂供給路は、金型内で２つに分岐してそれぞれ内部金型と可動金型との間にある可動金型側空隙と、内部金型と固定金型との間にある固定金型側空隙とに連通し、両空隙に同時同圧かつ均一に樹脂を射出するように空隙への２つの射出口は同形状に形成され、可動金型と固定金型が接合する接合線を中心に相対する位置に設けられている構成である。
さらに、内部金型は、射出口から射出される樹脂流との衝突により発生する射出衝突負荷を軽減し、射出口からの樹脂流の流入を確実に制御するために、その先端を先細平板状に形成した構成である。
また、袋状容器の射出成形方法で形成された袋状容器であって、袋状容器の中空収容部に保冷材または保温材を充填し、上部の開口を樹脂製の栓で封止するとともに、栓で封止された開口をさらにロック機構付の封緘バンドで封緘した構成でもある。
【発明の効果】
【００１４】
本件発明は、以下の効果を有する。
（１）形成される袋状容器に接合部が存在しないので均質な強度の袋状容器が提供できる。内部金型が着脱自在に形成されているので接合部のない袋状容器を容易に可動金型から離脱させ、さらに内部金型を袋状容器の開口から取り出すことができる。
（２）内部金型をキャビティーの中で、樹脂注入空隙を保持した状態で懸架しているので少ない工程で接合部のない袋状容器が成形できる。また、内部金型を袋状容器から取り出す工程が、可動金型と固定金型とは関係なく独立の工程として作業可能であるために作業効率が良く安価で製品を提供することができる。
（３）内部金型を可動金型から離脱してから単独で冷却することで、冷却時間を短く抑えることができるため、短時間でより多くの袋状容器を製造することができる。
【００１５】
（４）軟度の高い熱可塑性エラストマー素材を使用することで、成形された袋状容器の狭い開口から内部金型を比較的容易に取り出すことができる。接合部のない袋状容器を実現するために収容部を形成する内部金型をキャビティーの中に懸架した状態で周囲を熱可塑性エラストマーで覆うが、使用する素材の柔軟性と伸縮性が高いので狭い開口でも押し広げて内部金型を取り出せるので効率的である。
（５）樹脂供給路が、可動金型側空隙と固定金型側空隙に２股に分かれて連通しているので、両方の樹脂射出空隙に同時に同圧かつ均一に樹脂を射出することができる。
【００１６】
（６）内部金型の先端を先細平板状に形成することにより、射出流が内部金型の底面に直角に当たることを防ぎ、斜めの斜面に当てて射出させることにより樹脂の射出により発生する射出時の負荷を軽減するとともに、固定金型側の射出口から射出した樹脂流は固定金型側の空隙に、可動金型側の射出口から射出した樹脂流は可動金型側の空隙に流入するよう確実に制御することが可能となった。
（７）保冷保温用の素材を開口から封入して開口を堅固に封止しさらに封緘バンドで止めているので、収容物が漏れる心配はない。また、袋状容器の素材をエラストマーとすることで、保冷用の容器、たとえば氷嚢として使用した場合、患部に当接する場合、柔軟な感触を与えることが出来、かつ、患部に適合する形状に変形して使用することも出来るので効果的な冷却が可能となる。また、作業が伴うような場合、両手を束縛されない自由な状態とすることも可能となる。また、比較的長時間冷却効果を持続することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る合成樹脂素材から成る袋状容器の射出成形用金型の構造と、その製造方法及び成形された袋状容器を利用した保冷保温容器とした氷嚢について、図面に示した実施例に基づいて説明する。図１は、袋状容器の射出成形用金型１の斜視図である。図２〜図５は本件発明の可動金型１０と固定金型３０が形成するキャビティー２の正面図、側面図、断面図、底面図である。また、図６は、可動金型１０の正面図であり、図７は、固定金型３０の正面図である。図８（ａ）は保冷材を充填し、開口を封止した袋状容器の正面図であり、（ｂ）は、袋状容器の栓の正面図であり、（Ｃ）は、袋状容器の封緘バンドの平面図であり、（ｄ）は、袋状容器の封緘バンドの底面図である。図９は袋状容器の射出成形方法を示すブロック図である。
【００１８】
袋状容器の射出成形金型１は、可動金型１０と固定金型３０とからなる一対の金型と、内部金型２０とから構成され、溶融樹脂を供給する樹脂供給路４０が金型に設けられている構成である。
キャビティー２は、可動金型と固定金型とからなる一対の金型によって形成される空洞であり、キャビティー２の中には内部金型２０が、樹脂注入空隙を保持した状態で可動金型に着脱可能に懸架されている。
図２は、キャビティーの正面図であり、樹脂注入空隙を保持した状態で可動金型１０に内部金型２０を懸架し、可動金型１０と固定金型３０を型締めした状態を示し、図３は、該キャビティーの側面図である。
【００１９】
可動金型１０は、図６と図７で示すように固定金型３０と一対となってキャビティーを形成する。内壁は袋状容器５０の外形を写刻した半筒状の凹部１１となっており、射出成形機から溶融樹脂を供給する半円筒状の樹脂供給路４０と、キャビティー２へ樹脂を射出する半円筒の射出口４２ａと、内部金型２０をキャビティー内に樹脂注入空隙を保持した状態で懸架固定する内部金型の固定部２３を嵌入する同形の凹型１４と、該凹型内に突設された固定突起１５（この実施例では２本の突起）とによって構成されている。可動金型の凹部１１は、成形する袋状容器の片側半分の寸法と略同一の大きさと形状であり、上部に袋状容器の開口となる半円筒状の首凹部１２が凹設されている。この実施例では首凹部１２のサイズは、凹部１１の横幅である成形される袋状容器５０となる横幅１６よりも小さいサイズに形成されている。
【００２０】
内部金型２０は、図１で示すように、成形される袋状容器内の収容空間と同じ形状の胴部２６と、上部に袋状容器の狭い開口となる首部２５と、着脱自在に懸架固定するための首部に延設された固定部２３とからなる。固定部２３には、可動金型１０の固定突起１５を嵌入する嵌合孔２４が穿孔されている。この実施例では嵌合孔２４に固定突起１５を嵌入し可動金型１０の凹型１４に内部金型２０の固定部２３を装入してから、固定金型３０に可動金型１０を型締めして固定部２３を固定することにより、内部金型２０は可動金型１０と固定金型３０が形成するキャビティー内に樹脂注入空隙を保持した状態で懸架される。
なお、この実施例では内部金型２０を可動金型１０に懸架しているが、固定金型３０へ懸架する形式であってもよい。
【００２１】
固定金型３０は、可動金型１０と対をなすものであり、キャビティーの半面を形成するように可動金型と型締めされる。形状は図７に示すように内壁は可動金型の内壁と同様に、成形される袋状容器の外形を写刻した他方の半筒状の凹部３１であり、溶融樹脂を導入する他方の半円筒上の樹脂供給路４０と、キャビティー２へ樹脂を射出する他方の半円筒の射出口４２ｂと、内部金型の固定部２３を装入する凹型３４とから構成される。
可動金型の凹部１１の形状と、固定金型の凹部３１の形状は通常は略同一であるが、複雑な外形の袋状容器を成形する場合は、それぞれの凹部の形状が異なる形状となることもある。
【００２２】
内部金型用の固定突起１５は、この実施例では２箇所に突設することにより懸架位置のズレ／歪み／傾きの発生を防止している。キャビティー内に内部金型２０を懸架して袋状容器５０の本体となる樹脂注入空隙を均一に形成している。２つの固定突起１５の径を変えることで、内部金型２０の表裏を特定することもできる。
【００２３】
形成される空隙に樹脂が注入されて袋状容器の本体となる。空隙は一つであるが作業の均質性を担保するために、可動金型側空隙１８と固定金型側空隙３８とに区分して本発明を特定する。便宜的に内部金型２０と可動金型１０との間にある空隙を可動金型側空隙１８とし、内部金型２０と固定金型３０との間にある空隙を固定金型側空隙３８とする。
【００２４】
樹脂供給路４０は、可動金型１０と固定金型３０の両方に半円筒の凹路として対応する位置に設けられたもので型締めにより一体となって樹脂を供給する円筒の流路を形成する。樹脂供給路４０は、金型内で２つに分岐して一方は内部金型２０と可動金型１０との間の可動金型側空隙１８に連通し可動金型側の射出口４２ａから溶融樹脂を射出し、他方は内部金型２０と固定金型３０との間の固定金型側空隙に連通し固定金型側の射出口４２ｂから溶融樹脂を射出する。２つの射出口は同形状に形成され、図５に示すように可動金型１０と固定金型３０が接合する接合線を中心に相対する位置に設けられている。
樹脂供給路４０の分岐は、２つに限定されず２つ以上であっても可能であり、また、射出口は、２つに限定されるものではなく、相対する位置に複数（少なくとも２箇所以上）設けられる構成であっても良い。
射出する樹脂は可動金型側空隙１８と固定金型側空隙３８とに同時、同圧かつ均一に射出される。
図５のキャビティーの底面図で示すように、射出口４２ａは可動金型１０側に設けられており、一方、射出口４２ｂは固定金型側に設けられている。図４の断面図は図２のキャビティーのＡ−Ａ断面図であり、射出口４２ｂだけが表れている。
【００２５】
内部金型２０の先端となる底部２１は、射出口から射出される溶融樹脂流と衝突する部分であるから、前記２つの射出口４２ａ，４２ｂから射出される樹脂流が内部金型の底面に直角に激突しないよう衝突により発生する射出衝突負荷を軽減する山型形状に形成されており、接触角度を持たせて斜めの面に形成された先細の平板状に形成されている。また、このように形成することにより可動金型１０の射出口４２ａからの樹脂流を可動金型側空隙１８に、固定金型３０の射出口４２ｂからの樹脂流を固定金型側空隙３８に確実に流入するよう制御導入することができる。また、これにより樹脂射出圧力による内部金型２０のブレ等の発生を防ぐことができる。
内部金型２０の側面は、図１で示すように形成される袋状容器から取り出しやすいように先細の山型形状が好ましい。
【００２６】
内部金型２０の大きさは所望の袋状容器の厚さによって決定されるが、この発明の金型および成形方法では、袋状容器５０を成形した後、形成された袋状容器５０から内部金型２０を取り出す工程か不可避であることを考慮すると、樹脂注入空隙は、袋状容器５０が肉厚になりすぎない略１ｍｍ〜略１０ｍｍ程度が望ましい。
首部２５は袋状容器の開口となるので、その幅は袋状容器５０の横幅より幅が狭くなる。
【００２７】
次に、本発明に係る袋状容器５０の射出成形方法１００は、内部金型懸架工程１１０と、型締め工程１２０と、樹脂射出工程１３０と、冷却工程１４０と、第一分離工程１５０と、第二分離工程１６０と、取出し工程１７０とからなり、第二分離工程と取り出し工程の間にさらに金型外冷却工程１８０を追加した成形方法である。
内金型懸架工程１１０は、可動金型１０と固定金型３０から成る一対の金型が形成するキャビティーに樹脂を注入する空隙を保持した状態となるように内部金型２０を可動金型１０に懸架する工程である。可動金型１０への懸架は、可動金型１０の固定突起１５を内部金型２０の固定部２３の嵌合孔２４に嵌入し、可動金型１０の凹型１４に内部金型２０の固定部２３を装入させて固着する。
【００２８】
型締め工程１２０は、内部金型懸架工程の後に行うもので、樹脂注入空隙を保持した状態で内部金型２０の懸架された可動金型１０を固定金型３０に型締めする工程である。型締めすることで、可動金型１０の凹型１４に装入された内部金型２０の固定部２３を固定する。この際、樹脂注入空隙が可動金型側と固定金型側に精確に均等になるように型締めする必要がある。僅差が生じても袋状容器の肉厚に差異が生じ不良品の発生の原因となる。
【００２９】
樹脂射出工程１３０は、可動金型１０と固定金型３０の型締めにより成形されたキャビティーと、該キャビティー内に懸架された内部金型２０との間の樹脂注入空隙に、樹脂供給路４０の射出口４２ａ、４２ｂから溶融樹脂を射出する工程である。
溶融樹脂の射出の際、内部金型の内部金型の底部２１の形状が山型の先細平板形状であるので、射出口４２ａ、４２ｂから噴出する樹脂は、山型の斜面に斜めに衝突して可動金型側空隙１８と固定金型側空隙３８のそれぞれの空隙に均等に流入する。底部が先細平板状に形成されているので、同時、同圧で、均一に、射出負荷を軽減しつつ、樹脂の射出が可能で、また、射出された樹脂を、内部金型の両面へ、均一に注入することができるので、ムラなく高い精度で袋状容器を成形できる。樹脂射出工程での樹脂の射出温度は、１８０℃〜１９０℃とすることが好ましい。
【００３０】
射出する溶融樹脂としては、軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマーを含む軟質エラストマー材である熱可塑性エラストマーが好ましい。溶融樹脂を軟質エラストマー材とすることで、成形される袋状容器の横幅よりも狭い開口から内部金型を取り出しが可能となり、後の取り出し工程を容易なものとすることができる。
【００３１】
冷却工程１４０は、樹脂射出工程後に射出した樹脂を固化させる工程である。冷却方法は、金型を型締めしたままの自然冷却であっても、冷風を利用してもよく、またその他の方法であっても、樹脂を固化させることができる方法であれば良い。
【００３２】
第一分離工程１５０は、樹脂射出工程で射出した樹脂が固化した後に、可動金型１０を固定金型３０から分離する工程である。可動金型１０には内部金型２０が懸架されたままの状態であり、成形した樹脂製品である袋状容器５０が内部に金型を入れた状態で可動金型に残存したまま分離される。
【００３３】
第二分離工程１６０は、可動金型１０から内部金型２０を分離する工程である。第一分離工程により可動金型に残存した状態の袋状容器５０を分離する工程であるが、分離される袋状容器の中には内部金型２０が残存しており、袋状容器が装着されたままの状態で内部金型２０を可動金型１０から分離する。
【００３４】
また、第二分離工程に金型外冷却工程１８０を付加しても良い。金型外冷却工程１８０は、第二分離工程により内部金型２０を可動金型１０から分離した後、成形された袋状容器が装着されたままの内部金型ごと樹脂をさらに金型外で冷却するものである。金型外での冷却は、内部金型を袋状容器から取り出すにあたり樹脂を十分に固化させるために行う。この工程を付加することで、前工程である冷却工程での冷却時間を短縮することができる。再度の冷却があるので冷却工程に要する時間は全体が冷却する程度の時間に短縮することができる。また、内部金型２０を多数用意し、交換して使用すれば、短時間で多数の袋状容器を製造することができる。金型外での冷却方法は、自然冷却であっても、冷風を利用してもよく、またその他の方法であっても、樹脂を固化させることができる方法であれば良い。
【００３５】
取出し工程１７０は、第二分離工程で内部金型２０を可動金型１０から分離させた後に袋状容器５０から内部金型２０を取り出す工程である。内部金型２０に装着されている射出成形された袋状容器５０から、内部に取り残された内部金型を外すために、袋状容器５０の狭い開口５２を延伸させつつ手作業で内部金型２０を取り出す。袋状容器の溶融樹脂として軟質エラストマーを使用することで、狭い開口を大きく引き伸ばして、その口から内部金型を取り出すことが可能となった。これにより、接合部のない袋状容器が成形可能となった。
【００３６】
本発明に係る袋状容器の射出成形方法により成形された袋状容器５０を使用する保冷保温容器とくに氷嚢として利用する場合について本発明を詳細に説明する。氷嚢は、袋状容器５０と、袋状容器の中空収容部である内部に充填収容する保冷材（または保温材）と、開口５２を密封する樹脂製の栓と、栓のされた開口を封止するロック機構付のプラスチック製の封緘バンドとから構成される。
【００３７】
袋状容器５０は、図４で示すキャビティーの断面図の中に形成される中空の収容部と上部の開口とからなる収容容器で、エラストマー素材からなり柔軟性に富んでいる。保冷材を充填して冷凍庫で冷却しても、その柔軟性は失われることなく、従来の凍結して剛体性となる氷嚢と比べて、使用者に心地よい感触を与えることができる。また、適度な断熱効果もあることから、短時間で冷却効果を失うことなく、従来の氷嚢と比べて長時間使用でき、高温作業員が必要とする作業時間であるところの１〜２時間程度、その冷却効果を維持することができる。
【００３８】
袋状容器内部に収容する保冷材は、通常氷嚢を冷却する家庭用冷蔵庫の冷凍庫が、マイナス２０℃程度であるから、マイナス２０℃でも剛体性を持たず、柔軟性を維持できる素材が好ましい。袋状容器もエラストマー素材であり柔軟なことから、冷凍後も全体として柔軟性が維持されるため、さまざまな冷却部分の形状に適切に変形させることが出来る。
【００３９】
栓６０は、袋状容器の上部の開口５２を密封する樹脂製の密封部材で、保冷材の漏出を防止するために袋状容器を十分に密封するとともに、袋状容器の中に入り込まず、また、容易に外れない構造とするために、栓上部６１と栓底部６３にフランジ部分を設けた構造である。
【００４０】
栓上部６１と栓底部６３の形状は、この実施例では同一形状の略楕円形に形成されているが、円形、四角形も可能であり、また、同一形状でなくとも良い。また、開口に嵌入する円柱部６２の形状も、実施例では円形だが、開口５２を密封できる形状であれば良い。
【００４１】
栓のされた開口を封緘するロック機構付の封緘バンド７０は、プラスチック製であり、バンド部の一端にストッパを有する頭部７１を設けるとともに、バンドの帯部７２に頭部のストッパと嵌合するロック部７５を設けている。ストッパの頭部７１は、バンドの帯部７２を挿入する挿入部７３と、送出部分７４とからなり、バンドの帯部７２を挿入部７３から挿入することで、ストッパと帯部のロック部７５が嵌合し、挿入部側からバンドの帯部が送出されることのない構成となっている。バンドの帯部７２には、略全体にわたり、ロック部７５が形成されていることから、被封緘部の大きさに合わせて緩みなく封緘することができ、一度封緘すると、挿入部側からバンドの帯部が送出されることはないため、封緘が緩むことのない構造である。
【００４２】
なお、開口５２の全体を覆うカバーを設けても良い。カバーは、樹脂製の栓６０やロック機構付の封緘バンド７０の全体を覆い、袋状容器５０と同素材のエラストマー素材とすることで、栓のされた開口も柔軟な感触とすることができる。
【００４３】
本件発明に係る袋状容器は、使用例として氷嚢を記載しているが、袋状容器内部に保温材を入れることで、保温効果を発揮させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本件発明に係る袋状容器の射出成形用金型の斜視図
【図２】本件発明の可動金型と固定金型が形成するキャビティーの正面図
【図３】キャビティーの側面図
【図４】図２のキャビティーのＡ−Ａ断面図
【図５】キャビティーの底面図
【図６】可動金型の正面図
【図７】固定金型の正面図
【図８】（ａ）袋状容器の正面図（ｂ）栓の正面図（ｃ）封緘バンドの平面図（ｄ）封緘バンドの底面図
【図９】袋状容器の射出成形方法を示すブロック図
【符号の説明】
【００４５】
１      袋状容器の射出成形用金型
２      キャビティー
１０    可動金型
１１    可動金型凹部
１２    首凹部
１４    凹型
１５    固定突起
１６    横幅
１８    可動金型側空隙
２０    内部金型
２１    先細平板状底部
２３    固定部
２４    嵌合孔
２５    首部
２６    胴部
３０    固定金型
３１    固定金型凹部
３２    首凹部
３４    凹型
３８    固定金型側空隙
４０    樹脂供給路
４２ａ，４２ｂ  射出口
５０    袋状容器
５２    開口
６０    樹脂製の栓
６１    栓上部
６２    円柱部
６３    栓底部
７０    ロック機構付の封緘バンド
７１    ストッパの頭部
７２    帯部
７３    挿入部
７４    送出部分
７５    ロック部
１００  袋状容器の射出成形方法
１１０  内部金型懸架工程
１２０  型締め工程
１３０  樹脂射出工程
１４０  冷却工程
１５０  第一分離工程
１６０  第二分離工程
１７０  取出し工程
１８０  金型外冷却工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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