(57)【要約】【課題】外側板と内側板とをフラット面部で接着剤により接合する際に、接着剤をその接合フラット面部に確実に残留させることができ、接合力を確保できるドアパネルを提供する【解決手段】外側板21の内側面に、内側板23の接合フラット面部27を接着剤により接合する。接合フラット面部27は、縦方向に設けた凹状断面の柱状接着剤溜り部68により複数を区画形成する。これらの接合フラット面部27の中央部を中心として、凹状断面の接着剤が溜るフラット面接着剤溜り部71を設ける。【選択図】図１
2009133111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側板と、
外側板の内側面に固定される内側板とを具備し、
内側板は、
外側板に対し接着剤によりフラットな面で接合された接合フラット面部と、
接合フラット面部の中央部を中心として設けられた凹状断面の接着剤が溜るフラット面接着剤溜り部とを備えた
ことを特徴とするドアパネル。
【請求項２】
複数の接合フラット面部が、横方向に区画形成されて配列され、
内側板は、各接合フラット面部間に縦方向に設けられた凹状断面の柱状接着剤溜り部を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側板と内側板を備えたドアパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、作業機械としての油圧ショベル10を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が搭載されている。動力装置15は、上部カバー16およびサイドドア17などにより覆われている。サイドドア17は、ヒンジにより開閉自在に取付けられ、ラッチ装置18により閉じ状態が保持される。
【０００３】
作業機械のサイドドア17としては、外側板および内側板からなる２重構造のドアパネルがあり、このようなドアパネルを製造する場合、その内側板の凹部の底面と外側板とが、接着剤による接合力で一体化されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２２８４１２号公報（第３頁、図６−８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来のサイドドアは、外側板と接着される内側板の凹部の接着面が、凹凸のないフラットな面であり、また、接着剤の塗布状況についても、外側板と内側板とが重ね合わされた接合面部分は、設計的には隙間が零であることから、接着剤が接合面間から押し出されて、接合面間接着剤の残りが少なくなり、広くフラットな面積中には接着剤が残留し難いとともに、接着剤の残留を確認することも難しい。
【０００５】
例えば、接着剤の残留状況は、外側板および内側板の鋼板の表面品質に影響されるところが大きく、はっきりしないところがある。このため、接着剤の残留のない内側板のフラット面部において外側板との接着剤の接合力低下につながる問題もある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、外側板と内側板とをフラット面部で接着剤により接合する際に、接着剤をその接合フラット面部に確実に残留させることができ、接合力を確保できるドアパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された発明は、外側板と、外側板の内側面に固定される内側板とを具備し、内側板は、外側板に対し接着剤によりフラットな面で接合された接合フラット面部と、接合フラット面部の中央部を中心として設けられた凹状断面の接着剤が溜るフラット面接着剤溜り部とを備えたドアパネルである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のドアパネルにおいて、複数の接合フラット面部が、横方向に区画形成されて配列され、内側板は、各接合フラット面部間に縦方向に設けられた凹状断面の柱状接着剤溜り部を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載された発明によれば、外側板に接着剤により接合された内側板の接合フラット面部の中央部を中心として凹状断面のフラット面接着剤溜り部を設けたので、外側板に内側板の接合フラット面部を押圧して密着させたとき、外側板と内側板の接合フラット面部との間から押出されようとする接着剤を、接合フラット面部の中央部を中心として設けられたフラット面接着剤溜り部内に均等にかつ確実に残留させて、接着剤が硬化したときの接合力を、接合フラット面部の全体にわたってバランス良くかつ確実に確保できる。
【００１０】
請求項２に記載された発明によれば、複数の接合フラット面部を区画形成する縦方向に設けられた凹状断面の柱状接着剤溜り部により、各接合フラット面部間の外側板に対する接合力を確保できるとともに、柱状接着剤溜り部は構造上の柱としても機能するので、上下方向の荷重に対する強度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、図１乃至図６に示された第１実施の形態、図７に示された第２実施の形態、図８に示された第３実施の形態、図９に示された第４実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図２は、作業機械としての油圧ショベル10を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が搭載されている。動力装置15は、上部カバー16およびサイドドア17などにより覆われている。サイドドア17は、ヒンジにより開閉自在に取付けられ、ラッチ装置により閉じ状態が保持される。
【００１３】
図３は、サイドドア17のドアパネル20を示し、このドアパネル20は、外側板21と、この外側板21に対し凹凸状にプレス成形されて外側板21の内側面に凹部を固定されるとともに凸部と外側板21との間に空間22を形成する内側板23と、これらの外側板21と内側板23との間の空間22に充填された発泡材24とを具備している。
【００１４】
外側板21は、内側板23の１．２〜５．０倍の板厚にする。言い換えれば、内側板23は、外側板21より薄い板厚の鉄板を用いる。例えば、外側板21を１．２ｍｍの鉄板とした場合、内側板23は、相反する強度と加工性とを満足するために、０．６ｍｍ、０．８ｍｍなどの鉄板を用いることが望ましい。
【００１５】
発泡材24は、内側板23の内面に貼付された未発泡状態のシート状の発泡素材24aを、外側板21と内側板23との間の空間22内で加熱して発泡させ、成形する。発泡素材24aは、２０倍程度の体積膨張率を有する高発泡性のゴム系吸音材が望ましい。発泡素材24aの加熱は、焼付塗装用加熱設備を用いて、焼付塗装と同時に行なうことが望ましい。
【００１６】
図１に示されるように、内側板23は、凹状フラットに成形されて、外側板21に対し接着剤によりフラットな面で接合された複数の接合フラット面部27と、機体フレームから突設された振動防止用凸部と嵌合する接合凹部28と、これらの接合フラット面部27および接合凹部28に対し膨出成形された凸部29とを具備している。
【００１７】
図３に示されるように、外側板21は、内側板23の周縁部を包みこむように折返し平坦に押しつぶして形成された周縁部により内側板23の周縁部を咬込み結合するへミング加工部33を備えている。
【００１８】
内側板23の周縁部および各接合フラット面部27は、接着剤34により外側板21に接着され、この接着剤34により外側板21・内側板23間を一体化するとともにシールする。接着剤34は、粘性と熱硬化性を有するペーストタイプ構造用接着剤が望ましい。
【００１９】
図４は、サイドドア17の分解斜視図であり、外側板21と、この外側板21に対し位置決めされて外側板21の内側面に固定された内側板23との間で挟まれるようにして、ヒンジ取付用の内部補強板41が固定されている。
【００２０】
この内部補強板41は、中央部に凹凸部が繰返し形成された凹凸接合部42が設けられ、この凹凸接合部42の一端側および他端側にヒンジ取付面部43，44がそれぞれ連続的に形成され、これらのヒンジ取付面部43，44に隣接して、一方の位置決め用嵌合部45および他方の位置決め用嵌合部46が平面状に形成されている。
【００２１】
この内部補強板41に対し、内側板23のヒンジ取付側の凸部29には、中央部に凹凸部が繰返し形成された凹凸接合部47が設けられ、この凹凸接合部47の一端側および他端側にヒンジ取付窓48，49がそれぞれ開口され、これらのヒンジ取付窓48，49に隣接して、一方の位置決め用嵌合部51および他方の位置決め用嵌合部52が下方へ突出する突起状に形成されている。
【００２２】
内部補強板41は、一方の位置決め用嵌合部45と他方の位置決め用嵌合部46の大きさが異なる。同様に、内側板23は、一方の位置決め用嵌合部51と他方の位置決め用嵌合部52の大きさが異なる。内部補強板41と内側板23の一方の対応位置にそれぞれ設けられた一方の位置決め用嵌合部45と位置決め用嵌合部51は、相互に凹凸嵌合し、内部補強板41と内側板23の他方の対応位置にそれぞれ設けられた他方の位置決め用嵌合部46と位置決め用嵌合部52は、相互に凹凸嵌合する。
【００２３】
この内部補強板41の位置決め嵌合時に、内部補強板41の凹凸接合部42が、接着剤の塗布された内側板23の凹凸接合部47の裏面に密着されるとともに、内部補強板41のヒンジ取付面部43，44が内側板23のヒンジ取付窓48，49に位置合わせされるので、これらのヒンジ取付窓48，49を通して、内部補強板41のヒンジ取付面部43，44にヒンジ53，54をそれぞれ溶接付けして取付ける。
【００２４】
外側板21および内側板23には、ラッチ装置を取付けるための取付穴55が設けられている。
【００２５】
図３に示されるように、内側板23は、凹状に形成されて外側板21に密着された接合フラット面部27に対し、凸部29が膨出成形されているが、この凸部29の中間部に段差状の補強変形部56が形成されている。内側板23の接合フラット面部27は、接着剤34により外側板21に接着されている。凸部29および補強変形部56は、図１に示されるように凹状の接合フラット面部27に沿って無端状に形成されている。
【００２６】
内側板23は、外側板21に接着剤34により接着された接合フラット面部27中に、図５に示されるように接着剤34を溜める凹状断面の接着剤溜め空間68sを有する柱状接着剤溜り部68が、図１に示されるように縦方向に設けられ、この柱状接着剤溜り部68を介して複数の接合フラット面部27が区画形成され、横方向に配列されている。
【００２７】
図１に示されるように、内側板23は、接合フラット面部27および接合凹部28に対し膨出成形された凸部29を備えているが、その凸部29の中でも、外側板21に接着された横方向の接合フラット面部27に沿って接合フラット面部27の上下部に突状の補強用凸部29aが膨出成形され、さらに、これらの補強用凸部29aを横断する方向に凹状に強化用凹部70が形成されている。
【００２８】
さらに、各々の接合フラット面部27には、それらの中央部を中心として、凹状断面の接着剤が溜るフラット面接着剤溜り部71がそれぞれ設けられている。
【００２９】
図６に示されるように、各フラット面接着剤溜り部71は、２本の直線状中空凸部を中央でＸ状に交差させたクロス形状の紋様である。これらのフラット面接着剤溜り部71は、図５に示されるように柱状接着剤溜り部68の接着剤溜め空間68sと同様に、接着剤を溜める凹状断面の接着剤溜め空間71sを有する。
【００３０】
次に、図１乃至図６に示された一実施の形態の効果を説明する。
【００３１】
図３に示されるように、外側板21とこの外側板21より薄い内側板23とで形成された中空の閉断面構造により軽量化を図ることができるとともに、内側板23とこれより厚い（内側板23の１．２〜５．０倍の板厚を有する）外側板21とで形成された十分な高さをもった中空の閉断面構造により、外側からの衝撃に対して十分な強度を確保できる強固なドアパネルを安価に提供できる。
【００３２】
さらに、外側板21と内側板23との間に充填された発泡材24により振動を吸収して、ドアパネル自体から発生する音を効果的に減衰させることができ、すなわち音の減衰効果が高く、低騒音化を図ることができる。
【００３３】
内側板23の凹状に成形された接合フラット面部27に対して凸部29を膨出成形することで、内側板23は、外側板21より薄い板厚であっても、凹凸構造により剛性を増すように成形して、強度を上げることができる。すなわち、外側板21と内側板23とで形成される中空の閉断面構造により十分な強度を確保できるとともに、内側板23は、外側板21に密着された接合フラット面部27に対し膨出成形された凸部29の中間部に補強変形部56を段差状に形成したので、このような段差状部がないものに比べて強度の向上を図ることができ、ドアパネル全体の強度を向上できる。
【００３４】
図１および図６に示されるように、外側板21に接着剤34により接合された内側板23の接合フラット面部27の中央部を中心として凹状断面のフラット面接着剤溜り部71を設けたので、外側板21に内側板23の接合フラット面部27を押圧して密着させたとき、外側板21と内側板23の接合フラット面部27との間から押出されようとする接着剤34を、図５に示されるフラット面接着剤溜り部71内の接着剤溜め空間71sによって各接合フラット面部27の４隅部まで均等にかつ確実に残留させて、接着剤34が硬化したときの接合力を、接合フラット面部27の全体にわたってバランス良くかつ確実に確保できる。
【００３５】
さらに、外側板21に接着剤34により接着された内側板23の複数の接合フラット面部27を区画形成する凹状断面の柱状接着剤溜り部68を縦方向に設けたので、外側板21に内側板23を押圧して密着させたとき、外側板21と内側板23の接合フラット面部27との間から押出された接着剤34は、柱状接着剤溜り部68内の接着剤溜め空間68sにも残留して、この接着剤34が硬化したときの各接合フラット面部27間の外側板21に対する接合力を確保できるとともに、この縦方向に設けられた柱状接着剤溜り部68は、サイドドアとして用いるとき上下方向に設置され、構造上の柱としても機能するので、上下方向の荷重に対する強度を向上できる。
【００３６】
次に、図７は、第２実施の形態を示し、各々の接合フラット面部27には、それらの中央部を中心として、フラット面接着剤溜り部71内の接着剤溜め空間71sと同様に凹状断面の接着剤が溜る空間を有するフラット面接着剤溜り部72がそれぞれ設けられている。これらのフラット面接着剤溜り部72は、上下方向に伸びる複数の直線状中空凸部を、横方向に一定間隔を介して平行に配列させた紋様である。
【００３７】
次に、図８は、第３実施の形態を示し、各々の接合フラット面部27には、それらの中央部を中心として、フラット面接着剤溜り部71内の接着剤溜め空間71sと同様に凹状断面の接着剤が溜る空間を有するフラット面接着剤溜り部73がそれぞれ設けられている。これらのフラット面接着剤溜り部73は、横方向に伸びる複数の直線状中空凸部を、上下方向に一定間隔を介して平行に配列させた紋様である。
【００３８】
次に、図９は、第４実施の形態を示し、各々の接合フラット面部27には、それらの中央部を中心として、凹状断面の接着剤が溜る空間を有するフラット面接着剤溜り部74がそれぞれ設けられている。これらのフラット面接着剤溜り部74は、会社のロゴマークを中空凸状に成形した紋様である。
【００３９】
なお、各実施の形態におけるフラット面接着剤溜り部71，72，73，74は、ひとつのドアパネルに単一の紋様だけでなく、ひとつのドアパネルに複数の紋様を組み合わせて設置しても良い。
【００４０】
本発明は、図２または図１０に示された油圧ショベルなどの作業機械のドアパネルに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るドアパネルの第１実施の形態を示す内面図である。
【図２】同上ドアパネルを備えた作業機械の平面図である。
【図３】同上ドアパネルの断面図である。
【図４】同上ドアパネルの分解斜視図である。
【図５】同上ドアパネルの柱状接着剤溜り部およびフラット面接着剤溜り部の断面図である。
【図６】同上ドアパネルのフラット面接着剤溜り部の斜視図である。
【図７】同上ドアパネルの第２実施の形態を示す要部の斜視図である。
【図８】同上ドアパネルの第３実施の形態を示す要部の斜視図である。
【図９】同上ドアパネルの第４実施の形態を示す要部の斜視図である。
【図１０】作業機械の概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
21    外側板
23    内側板
27    接合フラット面部
34    接着剤
68    柱状接着剤溜り部
71，72，73，74    フラット面接着剤溜り部
【図１】
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【図２】
2009133111.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009133111.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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