(57)【要約】【課題】射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止可能であり、かつ射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間に残留する成形用樹脂を容易に外部に排出可能なプリプラ式射出成形装置を提供する。【解決手段】プリプラ式射出成形装置１に、溶融状態の成形用樹脂を射出する射出口２１ａが先端部に形成されるとともに内部空間２１ｄに残留する成形用樹脂を外部に排出する樹脂排出経路２１ｃが基端部に形成される射出シリンダ２１と、射出シリンダ２１の基端部から内部空間２１ｄに挿入される射出プランジャ２３と、成形用樹脂よりも融点が高い高融点樹脂からなり射出プランジャ２３に液密的かつ摺動可能に外嵌されるとともに射出シリンダ２１の基端部に固定されるシールリング２７と、を具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に供給される溶融状態の成形用樹脂を射出するための射出口が先端部に形成されるとともに前記内部空間に残留する成形用樹脂を外部に排出するための樹脂排出経路が基端部に形成される射出シリンダと、
前記射出シリンダの基端部から前記射出シリンダの内部空間に挿入されるとともに前記射出シリンダの内周面に摺動可能に当接する射出プランジャと、
前記成形用樹脂よりも融点が高い樹脂である高融点樹脂からなり、前記射出プランジャに液密的かつ摺動可能に外嵌されるとともに前記射出シリンダの基端部に固定されるシール部材と、
を具備するプリプラ式射出成形装置。
【請求項２】
前記樹脂排出経路は、前記射出シリンダの内周面下部と外周面下部とを連通する請求項１に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項３】
前記シール部材を構成する高融点樹脂は、
ポリエーテルエーテルケトンである請求項１または請求項２に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項４】
前記シール部材は、
一方の端面に断面Ｖ字型で周方向に延びた突起が形成された第一リングと、
他方の端面に前記第一リングの突起よりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた溝が形成された第二リングと、
を具備し、
前記第一リングの突起が前記第二リングの溝に嵌合した状態で前記射出シリンダの基端部に固定される請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項５】
前記第一リングまたは前記第二リングのうち、前記射出シリンダの先端側に配置されるものの前記射出シリンダの先端側端部に前記溶融状態の成形用樹脂を導入する導入溝を形成する請求項４に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項６】
前記シール部材は、
一方の端面に前記第二リングの溝よりも小さい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた突起が形成されるとともに他方の端面に前記第一リングの突起よりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた溝が形成される単数または複数の追加リングを具備し、
当該単数または複数の追加リングを前記第一リングと前記第二リングの間に介装する請求項４または請求項５に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項７】
前記射出シリンダの内部空間のうち、前記射出シリンダの内周面、前記射出プランジャの外周面および前記シール部材で囲まれる樹脂残留空間および前記樹脂排出経路に残留する成形用樹脂をその融点以上の温度に加熱する残留樹脂加熱装置を具備する請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のプリプラ式射出成形装置。
【請求項８】
前記残留樹脂加熱装置は、
前記射出シリンダの外周面において前記樹脂残留空間および前記樹脂排出経路に対応する部分に巻回された抵抗式ヒータである請求項７に記載のプリプラ式射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融状態の成形用樹脂を金型のキャビティに射出し、当該金型のキャビティに成形用樹脂を充填した状態で凝固させることにより所定形状の樹脂成形品を製造する射出成形装置に関する。
より詳細には、成形用樹脂を溶融する可塑化シリンダと溶融状態の成形用樹脂を金型のキャビティに射出する射出シリンダとが別体となっているプリプラ式射出成形装置において、溶融状態の成形用樹脂が射出シリンダと当該射出シリンダに挿入された射出プランジャとの隙間から外部に漏洩することを防止し、かつ漏洩を防止することにより射出シリンダの内部に残留する成形用樹脂を射出シリンダの外部に容易に排出可能とする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融状態の成形用樹脂を金型のキャビティに射出し、その後キャビティの内部で凝固させることにより所定形状の樹脂成形品を製造する射出成形装置は公知となっている。
射出成形装置の代表例としては、インラインスクリュ式射出成形装置（Ｉｎ−ｌｉｎｅ  ｓｃｒｅｗ  ｔｙｐｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）あるいはプリプラ式射出成形装置（Ｐｒｅｐｌａｓｔｉｃａｔｉｎｇ  ｔｙｐｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）が挙げられる。
【０００３】
インラインスクリュ式射出成形装置は、シリンダおよびシリンダの内周面に当接して回転するスクリュがシリンダの長手方向に摺動するプランジャを兼ねる形式の射出成形装置である。
インラインスクリュ式射出成形装置は、粉状または粒状の樹脂をシリンダの内部に供給してスクリュを回転駆動することによりシリンダの内部で粉状または粒状の成形用樹脂を溶融する。
また、インラインスクリュ式射出成形装置は、スクリュがシリンダの内周面に当接しつつシリンダの先端部に向かって摺動することによりシリンダの先端部に形成された射出口から溶融状態の成形用樹脂を射出し、金型のキャビティに供給する。
【０００４】
プリプラ式射出成形装置は、成形用樹脂を溶融するためのシリンダである可塑化シリンダと溶融状態の成形用樹脂を金型のキャビティに射出するためのシリンダである射出シリンダとが別体となっている形式の射出成形装置である。
プリプラ式射出成形装置は、可塑化シリンダの内部で回転駆動して成形用樹脂を溶融するスクリュを具備するもの（スクリュプリプラ式射出成形装置）、および可塑化シリンダの内部で摺動して成形用樹脂を溶融するプランジャを具備するもの（プランジャプリプラ式射出成形装置）に大別される。
プリプラ式射出成形装置は、可塑化シリンダの内部で粉状または粒状の成形用樹脂を溶融して射出シリンダに供給し、次いで射出シリンダの内部に設けられた射出プランジャが射出シリンダの先端部に向かって摺動することにより射出シリンダの先端部に形成された射出口から溶融状態の成形用樹脂を射出し、金型のキャビティに供給する。
【０００５】
インラインスクリュ式射出成形装置は、スクリュの回転により付与される機械的なエネルギー（粉状または粒状の成形用樹脂同士の摩擦、あるいはスクリュとシリンダ内周面の間に挟まれた成形用樹脂の剪断）および加熱されたシリンダからの熱伝導により付与される熱エネルギーにより粉状または粒状の成形用樹脂を溶融する。
また、インラインスクリュ式射出成形装置は、シリンダ内部の粉状または粒状の成形用樹脂にシリンダの先端部（射出口が設けられている方の端部）に向かって応力が付与されるようにインラインスクリュの回転方向およびインラインスクリュに形成される螺旋状の羽根の向きが設定される。
そのため、シリンダの内部に供給される粉状または粒状の成形用樹脂はシリンダの先端部から基端部まで全て溶融しているのではなく、シリンダの基端部側では溶融していない。
従って、インラインスクリュ式射出成形装置の場合、溶融状態の成形用樹脂は未溶融の成形用樹脂により堰き止められる形となり、シリンダの基端部におけるシリンダの外周面とインラインスクリュの外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することは通常起こらない。
【０００６】
しかし、プリプラ式射出成形装置は、射出シリンダに溶融状態の成形用樹脂を供給することから、射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出シリンダに挿入された射出プランジャの外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩する場合がある。
これは、いずれも金属材料からなる射出シリンダと射出プランジャとの間でのメタルタッチによる「かじり」や「擦れ」を防止するため、射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との間にある程度の隙間を形成する必要があることによる。
【０００７】
射出シリンダの基端部から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することは、以下の問題を引き起こす。
すなわち、樹脂成形品の品質および射出成形装置の周囲の清浄度を維持する観点、および射出プランジャの摺動抵抗を低減する観点から、定期的に（例えば、数バッチ毎に）射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間に残留する成形用樹脂および外部に漏洩した成形用樹脂を除去する必要があるが、これらの成形用樹脂を除去する作業は煩雑である。
また、外部に漏洩する成形用樹脂の量および凝固時の形状はサイクル毎に一定ではないため、成形用樹脂の除去作業の内容および当該除去作業に要する時間を定量化することが困難であるとともに、外部に漏洩して凝固した成形用樹脂が作業者の安全を目的として設置された光学式センサに誤って検出され、射出成形装置による作業が中断されるといった不具合が発生する場合もある。
そのため、プリプラ式射出成形装置のサイクルタイムが長くなり、ひいてはプリプラ式射出成形装置の生産性の低下の要因となる。
【０００８】
さらに、溶融状態の成形用樹脂が外部に漏洩すると、その分だけ金型のキャビティに供給される成形用樹脂の量が減少することから、原料歩留まりの低下や樹脂成形品の品質低下（形状不良）の原因ともなり得る。
【０００９】
上記問題を解消する技術として、特許文献１乃至特許文献４に記載のプリプラ式射出成形装置が挙げられる。
【００１０】
特許文献１および特許文献２に記載のプリプラ式射出成形装置は、射出シリンダの基端部（射出口が形成されている端部の反対側の端部）にリング状の掻き取り部材を配置し、当該掻き取り部材を射出プランジャに摺動可能に外嵌することにより、射出シリンダの基部側に退避する方向に摺動した射出プランジャの外周面に付着した樹脂を掻き取り、当該掻き取り部材の下方に設けられた孔から掻き取られた樹脂を排出するものである。
【００１１】
特許文献３に記載のプリプラ式射出成形装置は、射出シリンダの基端部（射出口が形成されている端部の反対側の端部）に射出シリンダの内部と外部とを連通する複数の樹脂排出孔を設け、射出シリンダの基部側に退避する方向に摺動した射出プランジャの外周面に付着した樹脂を当該樹脂排出孔の内部側の開口端に形成された突起により剥離するとともに当該樹脂排出孔から外部に排出するものである。
【００１２】
特許文献１乃至特許文献３に記載のプリプラ式射出成形装置は、射出プランジャが射出シリンダの基部側に退避する方向に摺動する動作が射出プランジャの外周面に付着した樹脂を掻き取る動作を兼ねていることから、射出シリンダの外周面と射出プランジャの外周面との隙間および当該隙間から漏洩した樹脂を除去する作業を簡素化することが可能である。
【００１３】
特許文献４に記載のプリプラ式射出成形装置は、射出プランジャおよびシリンダライナーを同じ材料で構成することにより、射出プランジャおよびシリンダライナーの温度変動およびこれらの熱膨張係数の差に起因する射出シリンダの内周面（シリンダライナーの内周面）と射出プランジャの外周面との隙間の大きさの変動、ひいては「かじり」および「擦れ」の発生を防止し、その分だけシリンダの外周面と射出プランジャの外周面との隙間を小さく設定可能として成形用樹脂の漏洩量を減少しようとするものである。
【００１４】
しかし、特許文献１乃至特許文献３に記載のプリプラ式射出成形装置は、（ａ）射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間から外部に漏洩した成形用樹脂の形状および量が射出成形の度に異なること、（ｂ）掻き取り部材は金属材料からなるため、射出プランジャとのかじりを防止するためには掻き取り部材と射出プランジャとの隙間もある程度大きく設定する必要があること、といった理由から、射出シリンダの基部側に退避する方向に射出プランジャが摺動する度に確実に外部に漏洩した成形用樹脂や射出プランジャの外周面に付着した成形用樹脂を除去できるとは限らず、これらの成形用樹脂を効率良く除去・回収することが困難であるという問題を有する。
【００１５】
また、特許文献４に記載のプリプラ式射出成形装置は、射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間を小さく設定することにより成形用樹脂の漏洩量を減少させることは可能であるものの、それでも成形用樹脂の漏洩量がゼロになるわけではなく、成形用樹脂の漏洩量に起因する生産性や原料歩留まりの低下や摺動抵抗の増大といった問題を完全に解消することが困難であるという問題を有する。
【特許文献１】特開平８−１５６０４９号公報
【特許文献２】特開平９−８５７８７号公報
【特許文献３】特開２０００−２６３６０５号公報
【特許文献４】特許第３２９０１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は以上の如き状況に鑑み、射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止可能であり、かつ射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間に残留する成形用樹脂を容易に外部に排出可能なプリプラ式射出成形装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１８】
即ち、請求項１においては、
内部空間に供給される溶融状態の成形用樹脂を射出するための射出口が先端部に形成されるとともに前記内部空間に残留する成形用樹脂を外部に排出するための樹脂排出経路が基端部に形成される射出シリンダと、
前記射出シリンダの基端部から前記射出シリンダの内部空間に挿入されるとともに前記射出シリンダの内周面に摺動可能に当接する射出プランジャと、
前記成形用樹脂よりも融点が高い樹脂である高融点樹脂からなり、前記射出プランジャに液密的かつ摺動可能に外嵌されるとともに前記射出シリンダの基端部に固定されるシール部材と、
を具備するものである。
【００１９】
請求項２においては、
前記樹脂排出経路は、
前記射出シリンダの内周面下部と外周面下部とを連通するものである。
【００２０】
請求項３においては、
前記シール部材を構成する高融点樹脂は、
ポリエーテルエーテルケトンであるものである。
【００２１】
請求項４においては、
前記シール部材は、
一方の端面に断面Ｖ字型で周方向に延びた突起が形成された第一リングと、
他方の端面に前記第一リングの突起よりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた溝が形成された第二リングと、
を具備し、
前記第一リングの突起が前記第二リングの溝に嵌合した状態で前記射出シリンダの基端部に固定されるものである。
【００２２】
請求項５においては、
前記第一リングまたは前記第二リングのうち、前記射出シリンダの先端側に配置されるものの前記射出シリンダの先端側端部に前記溶融状態の成形用樹脂を導入する導入溝を形成するものである。
【００２３】
請求項６においては、
前記シール部材は、
一方の端面に前記第二リングの溝よりも小さい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた突起が形成されるとともに他方の端面に前記第一リングの突起よりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びた溝が形成される単数または複数の追加リングを具備し、
当該単数または複数の追加リングを前記第一リングと前記第二リングの間に介装するものである。
【００２４】
請求項７においては、
前記射出シリンダの内部空間のうち、前記射出シリンダの内周面、前記射出プランジャの外周面および前記シール部材で囲まれる樹脂残留空間および前記樹脂排出経路に残留する成形用樹脂をその融点以上の温度に加熱する残留樹脂加熱装置を具備するものである。
【００２５】
請求項８においては、
前記残留樹脂加熱装置は、
前記射出シリンダの外周面において前記樹脂残留空間および前記樹脂排出経路に対応する部分に巻回された抵抗式ヒータであるものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止可能であり、かつ射出シリンダの基端部における射出シリンダの内周面と射出プランジャの外周面との隙間に残留する成形用樹脂を容易に外部に排出可能である、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下では、図１乃至図３を用いて本発明に係るプリプラ式射出成形装置の実施の一形態であるプリプラ式射出成形装置１について説明する。
【００２８】
図１に示すプリプラ式射出成形装置１は、溶融状態の成形用樹脂を凝固させて所定形状の樹脂成形品を製造する装置である。
【００２９】
「成形用樹脂」は、本発明に係るプリプラ式射出成形装置に供される樹脂材料を指し、主として熱可塑性樹脂である。成形用樹脂はプリプラ式射出成形装置に供されるときは粉状または粒状の固体であり、その直径は通常、数ｍｍから数ｃｍ程度である。
「溶融状態の成形用樹脂」はガラス転移温度以上または融点以上に保持されることにより流動性を有する状態となった成形用樹脂を指す。
「樹脂成形品」は溶融状態の成形用樹脂を凝固させることにより所定の形状に成形された物品を指す。
なお、本実施例のプリプラ式射出成形装置１は、成形用樹脂としてポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を用い、樹脂成形品として自動車用のバンパーを成形するものであるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明に係るプリプラ式射出成形装置は、ポリプロピレンとは異なる種類の熱可塑性樹脂を成形用樹脂として用いて自動車用のバンパーとは異なる他の形状の樹脂成形品を成形する用途に広く適用可能である。
【００３０】
図１に示す如く、プリプラ式射出成形装置１は、主として可塑化装置１０、射出装置２０、金型３０、制御装置４０を具備する。
【００３１】
可塑化装置１０は粉状または粒状の成形用樹脂を溶融状態とする（可塑化する）装置であり、可塑化シリンダ１１、ホッパ１２、可塑化スクリュ１３、モータ１４、ヒータ１５・１５・１５・１５を具備する。
【００３２】
可塑化シリンダ１１は略円筒形状の部材であり、可塑化シリンダ１１の先端部には溶融樹脂吐出口１１ａが形成されるとともに、可塑化シリンダ１１の基端部には可塑化シリンダ１１の内周面と外周面とを連通する樹脂供給経路１１ｂが形成される。
【００３３】
ホッパ１２は可塑化シリンダ１１に粉状または粒状の成形用樹脂を供給するための漏斗状の部材である。ホッパ１２の上面には開口部が形成される。また、ホッパ１２の最下部にはパイプ１２ａの一端が連通接続され、パイプ１２ａの他端は可塑化シリンダ１１の樹脂供給経路１１ｂに連通接続される。
【００３４】
可塑化スクリュ１３は可塑化シリンダ１１の基端部から可塑化シリンダ１１の内部空間に挿入される部材である。可塑化スクリュ１３の外周面には螺旋状の羽根１３ａが形成され、羽根１３ａは可塑化シリンダ１１の内周面に当接する。
【００３５】
モータ１４は可塑化スクリュ１３を回転駆動するものである。モータ１４の駆動軸は可塑化スクリュ１３の基端部に固定される。
なお、本実施例のモータ１４は電気式のモータであるが、これを油圧式のモータに置換しても良い。
【００３６】
ヒータ１５・１５・１５・１５は可塑化シリンダ１１の外周面に巻回される抵抗式のヒータである。
ヒータ１５・１５・１５・１５の出力（両端電圧および電流）を調整することにより、可塑化シリンダ１１の温度を調整し、ひいては可塑化シリンダ１１の内部の成形用樹脂を溶融するとともに溶融状態の成形用樹脂の温度を所望の温度に保持することが可能である。
【００３７】
ホッパ１２の上面の開口部からホッパ１２の内部に粉状または粒状の成形用樹脂を供給すると、成形用樹脂はパイプ１２ａ、樹脂供給経路１１ｂを経て滑落し、可塑化シリンダ１１の内部空間（可塑化シリンダ１１と可塑化スクリュ１３との隙間）に移動する。
モータ１４により可塑化スクリュ１３が回転駆動されると、可塑化シリンダ１１の内部空間に移動した成形用樹脂に機械的なエネルギー（成形用樹脂同士の摩擦、可塑化シリンダ１１の内周面および可塑化スクリュ１３による剪断）が付与される。その結果、成形用樹脂の温度は上昇し、溶融する。
【００３８】
なお、本実施例のプリプラ式射出成形装置１はいわゆるスクリュプリプラ式射出成形装置であるが、本発明に係るプリプラ式射出成形装置はこれに限定されず、プランジャプリプラ式射出成形装置にも適用可能である。
【００３９】
射出装置２０は溶融状態の成形用樹脂を計量して射出する装置であり、主として射出シリンダ２１、接続管２２、射出プランジャ２３、モータ２４、連結部材２５、ヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６、シールリング２７、シールリング固定部材２８、残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂを具備する。
【００４０】
射出シリンダ２１は本発明に係る射出シリンダの実施の一形態である。
射出シリンダ２１は略円筒形状の部材であり、射出口２１ａ、樹脂供給経路２１ｂおよび樹脂排出経路２１ｃが形成される。
【００４１】
射出口２１ａは射出シリンダ２１に供給された溶融状態の成形用樹脂を射出するための開口であり、射出シリンダ２１の最先端部に形成される。
【００４２】
樹脂供給経路２１ｂは射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに溶融状態の成形用樹脂を供給するための経路である。樹脂供給経路２１ｂの一端は射出シリンダ２１の先端部における内周面に開口し、樹脂供給経路２１ｂの他端は射出シリンダ２１の先端部における外周面に開口する。
【００４３】
樹脂排出経路２１ｃは本発明に係る樹脂排出経路の実施の一形態であり、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに残留する溶融状態の成形用樹脂を排出するための経路である。
樹脂排出経路２１ｃは、射出シリンダ２１の基端部において射出シリンダ２１の内部空間２１ｄと外部とを連通する。
また、樹脂排出経路２１ｃにおける射出シリンダ２１の内周面側の開口部は射出シリンダ２１の内周面下部に配置され、樹脂排出経路２１ｃにおける射出シリンダ２１の外周面側の開口部は射出シリンダ２１の外周面下部に配置される。
本実施例の樹脂排出経路２１ｃは直径が１０ｍｍの二本の孔からなるが、本発明はこれに限定されず、樹脂排出経路の本数や直径は使用状態に応じて適宜選択することが可能である。
【００４４】
搬送管２２は可塑化装置１０により溶融された成形用樹脂を射出装置２０に搬送するための管状の部材である。
搬送管２２の一端は可塑化シリンダ１１の溶融樹脂吐出口１１ａに連通接続され、搬送管２２の他端は射出シリンダ２１の樹脂供給経路２１ｂに連通接続される。
【００４５】
射出プランジャ２３は本発明に係る射出プランジャの実施の一形態である。
射出プランジャ２３は射出シリンダ２１の基端部から射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに挿入される略円柱形状の部材であり、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに供給された溶融状態の成形用樹脂を押し出して射出口２１ａから射出するための部材である。
射出プランジャ２３の先端部には当接部２３ａが形成される。当接部２３ａは射出プランジャ２３の他の部分よりも直径が大きく、射出シリンダ２１の内周面に摺動可能に当接する。
【００４６】
モータ２４は射出プランジャ２３を射出シリンダ２１に沿って摺動させるための駆動源である。
モータ２４は図示せぬ駆動力伝達機構を介して射出プランジャ２３に駆動力を伝達し、射出プランジャ２３を射出シリンダ２１の先端部に接近する方向（射出シリンダ２１に没入する方向）および射出シリンダ２１の先端部から離間する方向（射出シリンダ２１から退避する方向）に摺動させる。
なお、本実施例のモータ２４は電気式のモータであるが、これを油圧モータあるいは油圧シリンダ等の他のアクチュエータに置換しても良い。
【００４７】
連結部材２５は射出シリンダ２１とモータ２４とを連結するための部材である。
連結部材２５は略円筒形状の部材であり、連結部材２５の一端は射出シリンダ２１の基端部に固定され、連結部材２５の他端はモータ２４に固定される。
【００４８】
ヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６は射出シリンダ２１の外周面に巻回される抵抗式のヒータである。
ヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６の出力（両端電圧および電流値）を調整することにより、射出シリンダ２１の温度を調整し、ひいては射出シリンダ２１の内部の溶融状態の成形用樹脂の温度を所望の温度に保持することが可能である。
【００４９】
シールリング２７は本発明に係るシール部材の実施の一形態であり、射出シリンダ２１の基端部（より厳密には、射出シリンダ２１の基端部における射出シリンダ２１の内周面と射出プランジャ２３の外周面との隙間）から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止する部材である。
【００５０】
シールリング２７はリング状の部材であり、射出プランジャ２３に液密的かつ摺動可能に外嵌される。射出シリンダ２１の基端部における射出シリンダ２１の内周面と射出プランジャ２３の外周面との隙間（より厳密には、図２に示す樹脂残留空間２１ｅ）に流入した成形用樹脂はシールリング２７により堰き止められ、外部に漏洩しない。
【００５１】
シールリング２７は成形用樹脂よりも融点が高い高融点樹脂からなり、後述するシールリング固定部材２８により射出シリンダ２１の基端部に固定される。
従って、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに充填される溶融状態の成形用樹脂の温度を、成形用樹脂の融点よりも高く、かつ高融点樹脂の融点よりも低い温度（より好ましくは、高融点樹脂の連続使用可能温度よりも低い温度）に保持することにより、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７に接触してもシールリング２７が溶融することはない。
本実施例の場合、シールリング２７はポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ；ＰＥＥＫ）からなる。
ポリエーテルエーテルケトンの融点は３３４℃（一般値）であり、連続使用可能温度は２５０℃（ＵＬ７９６Ｂによる）である。また、本実施例の成形用樹脂であるポリプロピレンの融点は１１０℃〜１７０℃程度である。
【００５２】
シールリング固定部材２８はシールリング２７を射出シリンダ２１の基端部に固定するための部材である。
シールリング固定部材２８は略リング形状の部材であり、射出プランジャ２３に摺動可能に貫装されつつ射出シリンダ２１の基端面にボルトで固定される。シールリング固定部材２８は射出シリンダ２１の基端面に強固に固定されているため、シールリング固定部材２８と射出シリンダ２１との当接面の隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することはない。
シールリング固定部材２８の内周面には周方向に伸びたリング係合鍔２８ａが形成される。リング収容鍔２８ａはシールリング固定部材２８の二つの端面のうち、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面に沿った位置に形成される。
【００５３】
リング収容鍔２８ａはシールリング２７の二つの端面のうち、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面に係合する。また、シールリング固定部材２８の内周面にはシールリング２７の内周面が当接する。さらに、シールリング２７のシールリング２７の二つの端面のうち、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面は、射出シリンダ２１の基端面に当接する。
【００５４】
残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂは本発明に係る残留樹脂加熱装置の実施の一形態である。
残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂは、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄのうち射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂を、その融点以上の温度に加熱するものである。
残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂは射出シリンダ２１の外周面において樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに対応する部分、すなわち射出シリンダ２１の基端部の外周面に巻回された抵抗式ヒータである。
残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂの出力（両端電圧および電流）を調整することにより、射出シリンダ２１の基端部の温度を樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂の温度の融点以上の温度に加熱し、ひいては樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂が凝固することを防止することが可能である。
【００５５】
なお、本実施例では射出シリンダ２１の基端部の外周面に残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂを巻回する構成としたが、本発明はこれに限定されず、例えば射出シリンダの他の部分を加熱するヒータの熱等により樹脂残留空間および樹脂排出経路に残留する成形用樹脂が加熱されて溶融状態が保持される場合には、残留樹脂加熱装置を省略しても良い。
また、本実施例では射出シリンダ２１の基端部の外周面に残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂを巻回する構成としたが、本発明はこれに限定されず、残留樹脂加熱装置を射出シリンダの基端部に埋設する構成としても良い。
【００５６】
金型３０は固定型３１、可動型３２を具備する。
固定型３１は金型３０を構成する部材の一つであり、設置場所の床面または他の構造体（不図示）に固定される。
可動型３２は金型３０を構成する部材の一つであり、図示せぬアクチュエータ（例えば電気式のリニアモータ、油圧シリンダ等）により固定型３１に接近して当接する位置（型締め位置）と固定型３１から所定距離だけ離間して樹脂成形品を取り出し可能な位置（取り出し位置）との間を移動可能である。
固定型３１および可動型３２の合わせ面（固定型３１および可動型３２が当接する面）にはそれぞれ樹脂成形品の形状に対応する凹み（空間）であるキャビティ３３が形成される。
固定型３１の合わせ面の反対側の面には嵌合口３１ａが形成され、嵌合口３１ａとキャビティ３３とを連通する導入経路３１ｂが形成される。
嵌合口３１ａは射出シリンダ２１の先端部に嵌合する形状を有している。
本実施例の場合、可塑化装置１０および射出装置２０を合わせたものは一体となって図示せぬアクチュエータ（例えば電気式のリニアモータ、油圧シリンダ等）により金型３０に接近する方向および金型３０から離間する方向に移動可能であり、金型３０に接近する方向に移動したときに射出シリンダ２１の先端部が嵌合口３１ａに嵌合する。
射出シリンダ２１の先端部が嵌合口３１ａに嵌合しているとき、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄとキャビティ３３とは導入経路３１ｂを介して連通接続される。
【００５７】
制御装置４０は可塑化装置１０および射出装置２０の動作を制御するものである。
制御装置４０はモータ１４に接続され、モータ１４の回転数、ひいては可塑化スクリュ１３の回転数を調整する。
制御装置４０はヒータ１５・１５・１５・１５に接続され、ヒータ１５・１５・１５・１５の出力を調整する。
制御装置４０はモータ２４に接続され、モータ２４の回転方向、回転角度および回転数、ひいては射出プランジャ２３の摺動方向、摺動位置および摺動速度を調整する。
制御装置４０はヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６および残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂに接続され、ヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６および残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂの出力を調整する。
【００５８】
なお、本実施例の制御装置４０は専用品であるが、市販のパーソナルコンピュータやワークステーション等を用いて達成することも可能である。
また、本実施例では一つの制御装置４０で可塑化装置１０のモータ１４およびヒータ１５・１５・１５・１５、並びに射出装置２０のモータ２４、ヒータ２６・２６・２６・２６・２６・２６および残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂを制御する構成としたが、これらをそれぞれ別個に制御する複数の制御装置を具備する構成としても良い。
【００５９】
以下では、図２および図３を用いてシールリング２７の構造の詳細について説明する。
図２および図３に示す如く、シールリング２７は、第一リング５１、第二リング５２、追加リング５３・５４、バネ５５、バネ押さえ部材５６を具備する。
シールリング２７を構成する部材のうち、バネ５５はバネ鋼からなり、バネ５５を除く他の部材はいずれも高融点樹脂（本実施例の場合、ＰＥＥＫ）からなる。
【００６０】
第一リング５１は本発明に係る第一リングの実施の一形態である。
第一リング５１は略リング状の部材であり、図３に示す如く、第一リング５１の二つの端面のうち射出シリンダ２１の基端面に対向する端面には導入溝５１ａが形成され、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面にはＶ型突起５１ｂが形成される。
導入溝５１ａは、射出シリンダ２１の内部空間２１ｄのうち、射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに流入してきた溶融状態の成形用樹脂を導入するための溝である。
図３に示す如く、Ｖ型突起５１ｂは断面Ｖ字型であり、かつ第一リング５１の周方向に沿って延びている。
第一リング５１の内周面は射出プランジャ２３の外周面に当接し、第一リング５１の外周面はシールリング固定部材２８の内周面に当接する。
【００６１】
第二リング５２は本発明に係る第二リングの実施の一形態である。
第二リング５２は略リング状の部材であり、図３に示す如く、第二リング５２の二つの端面のうち射出シリンダ２１の基端面に対向する端面にはＶ型溝５２ａが形成され、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面はシールリング固定部材２８のリング収容鍔２８ａに当接する。
第二リング５２の内周面は射出プランジャ２３の外周面に当接し、第二リング５２の外周面はシールリング固定部材２８の内周面に当接する。
【００６２】
追加リング５３・５４は本発明に係る追加リングの実施の一形態である。
追加リング５３は略リング状の部材であり、図３に示す如く、追加リング５３の二つの端面のうち射出シリンダ２１の基端面に対向する端面にはＶ型溝５３ａが形成され、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面にはＶ型突起５３ｂが形成される。
追加リング５３の内周面は射出プランジャ２３の外周面に当接し、追加リング５３の外周面はシールリング固定部材２８の内周面に当接する。
追加リング５４は略リング状の部材であり、図３に示す如く、追加リング５４の二つの端面のうち射出シリンダ２１の基端面に対向する端面にはＶ型溝５４ａが形成され、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面にはＶ型突起５４ｂが形成される。
追加リング５４の内周面は射出プランジャ２３の外周面に当接し、追加リング５４の外周面はシールリング固定部材２８の内周面に当接する。
【００６３】
バネ５５は略リング状の部材であり、導入溝５１ａに嵌装される。また、バネ５５は図３に示す如く断面Ｖ字型である。
バネ５５は第一リング５１における導入溝５１ａの内側壁を成す部分である内側壁部５１ｃを射出プランジャ２３の外周面に向かって付勢するとともに、第一リング５１における導入溝５１ａの外側壁を成す部分である外側壁部５１ｄをシールリング固定部材２８の内周面に向かって付勢する。
従って、第一リング５１の内周面のうち、内側壁部５１ｃに対応する部分は、バネ５５により付勢されて常に射出プランジャ２３の外周面に強く（液密的に）当接する。
また、第一リング５１の外周面のうち、外側壁部５１ｄに対応する部分は、バネ５５により付勢されて常にシールリング固定部材２８の内周面に強く（液密的に）当接する。
本実施例の場合、バネ５５により付勢されていないときの第一リング５１の締め代は０．４ｍｍであり、外力が作用していないときのシールリング２７のシール長（軸線方向の長さ）は１５ｍｍである。
【００６４】
バネ押さえ部材５６は導入溝５１ａに嵌装されたバネ５５を導入溝５１ａの底部に押し付けることにより、バネ５５が導入溝５１ａの外部に脱落することを防止する部材である。
バネ押さえ部材５６は略リング状の部材であり、図３に示す如く、バネ押さえ部材５６の二つの端面のうち射出シリンダ２１の基端面に対向する端面は射出シリンダ２１の基端面に当接し、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面にはＶ型突起５４ｂが形成される。
【００６５】
第一リング５１のＶ型突起５１ｂは追加リング５３のＶ型溝５３ａに嵌合する。追加リング５３のＶ型突起５３ｂは追加リング５４のＶ型溝５４ａに嵌合する。追加リング５４のＶ型突起５４ｂは第二リング５２のＶ型溝５２ａに嵌合する。
従って、追加リング５３・５４は、第一リング５１と第二リング５２の間に介装された格好となっている。
【００６６】
また、第一リング５１の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型突起５１ｂの傾斜面との成す角度よりも、追加リング５３の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型溝５３ａの傾斜面との成す角度の方が大きい。すなわち、追加リング５３のＶ型溝５３ａは、第一リング５１のＶ型突起５１ｂよりも大きな傾斜を有する。
同様に、追加リング５３の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型突起５３ｂの傾斜面との成す角度よりも、追加リング５４の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型溝５４ａの傾斜面との成す角度の方が大きい。すなわち、追加リング５４のＶ型溝５４ａは、追加リング５３のＶ型突起５３ｂよりも大きな傾斜を有する。
同様に、追加リング５４の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型突起５４ｂの傾斜面との成す角度よりも、第二リング５２の軸線（図３において射出プランジャ２３の軸線に平行）に垂直な平面とＶ型溝５２ａの傾斜面との成す角度の方が大きい。すなわち、第二リング５２のＶ型溝５２ａは、追加リング５４のＶ型突起５４ｂよりも大きな傾斜を有する。
【００６７】
本実施例の場合、第一リング５１の軸線に垂直な平面とＶ型突起５１ｂの傾斜面との成す角度、追加リング５３の軸線に垂直な平面とＶ型突起５３ｂの傾斜面との成す角度、および追加リング５４の軸線に垂直な平面とＶ型突起５４ｂの傾斜面との成す角度は同じである。
また、追加リング５３の軸線に垂直な平面とＶ型溝５３ａの傾斜面との成す角度、追加リング５４の軸線に垂直な平面とＶ型溝５４ａの傾斜面との成す角度、および第二リング５２の軸線に垂直な平面とＶ型溝５２ａの傾斜面との成す角度は同じである。
【００６８】
射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに溶融状態の成形用樹脂が流入し、図３の黒い矢印で示す経路を通って導入溝５１ａに導入されると、当該成形用樹脂の圧力により第一リング５１の内側壁部５１ｃが弾性変形して射出プランジャ２３の外周面に押し付けられ、第一リング５１の外側壁部５１ｄが弾性変形してシールリング固定部材２８の内周面に押し付けられる。
また、導入溝５１ａに導入された成形用樹脂の圧力により第一リング５１は追加リング５３に押し付けられる。
【００６９】
第一リング５１が追加リング５３に押し付けられると、第一リング５１のＶ型突起５１ｂが追加リング５３のＶ型溝５３ａを押し広げることとなる。
その結果、追加リング５３が弾性変形し、追加リング５３の内周面が射出プランジャ２３の外周面に押し付けられ、追加リング５３の外周面がシールリング固定部材２８の内周面に押し付けられる。また、追加リング５３は追加リング５４に押し付けられる。
【００７０】
追加リング５３が追加リング５４に押し付けられると、追加リング５３のＶ型突起５３ｂが追加リング５４のＶ型溝５４ａを押し広げることとなる。
その結果、追加リング５４が弾性変形し、追加リング５４の内周面が射出プランジャ２３の外周面に押し付けられ、追加リング５４の外周面がシールリング固定部材２８の内周面に押し付けられる。
また、追加リング５４は第二リング５２に押し付けられる。
【００７１】
追加リング５４が第二リング５２に押し付けられると、追加リング５４のＶ型突起５４ｂが第二リング５２のＶ型溝５２ａを押し広げることとなる。
その結果、第二リング５２が弾性変形し、第二リング５２の内周面が射出プランジャ２３の外周面に押し付けられ、第二リング５２の外周面がシールリング固定部材２８の内周面に押し付けられる。
【００７２】
このように、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに溶融状態の成形用樹脂が流入しても、第一リング５１はバネ５５の付勢力により常に射出プランジャ２３の外周面およびシールリング固定部材２８の内周面に当接しているため、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７と射出プランジャ２３との隙間から外部に漏洩することはない。
また、樹脂残留空間２１ｅに流入した溶融状態の成形用樹脂に圧力が付与された場合でも、当該成形用樹脂の圧力により第一リング５１、第二リング５２および追加リング５３・５４が弾性変形し、それぞれが射出プランジャ２３の外周面およびシールリング固定部材２８の内周面に更に強く当接することとなるため、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７と射出プランジャ２３との隙間から外部に漏洩することはない。
【００７３】
以下では、図１を用いてプリプラ式射出成形装置１による自動車用バンパーの射出成形方法について説明する。
プリプラ式射出成形装置１による自動車用バンパーの射出成形方法は、（１）型締工程、（２）射出工程、（３）保圧・冷却工程、（４）型開き工程、（５）取り出し工程、の（１）〜（５）の工程を一つのサイクルとし、当該サイクルを繰り返すことにより自動車用バンパーを量産する。
【００７４】
（１）型締工程は、可動型３２を固定型３１に接近して強固に当接させることにより金型３０を閉めた状態とする（型締めする）工程である。
（１）型締工程が終了したら、（２）射出工程に移行する。
【００７５】
（２）射出工程は、射出シリンダ２１の先端部（射出口２１ａ）を固定型３１の嵌合口３１ａに嵌合し、可塑化装置１０により溶融状態となった成形用樹脂を射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに供給し、射出プランジャ２３を射出シリンダ２１の先端部に向かって押し込むことにより溶融状態の成形用樹脂を射出し、金型３０のキャビティ３３に充填する工程である。
（２）射出工程が終了したら、（３）保圧・冷却工程に移行する。
【００７６】
（３）保圧・冷却工程は、射出プランジャ２３を射出シリンダ２１の先端部に向かって所定の圧力で押し込んだ状態を保持しつつ金型３０を冷却する工程である。
射出プランジャ２３を射出シリンダ２１の先端部に向かって所定の圧力で押し込んだ状態を保持する（溶融状態の樹脂に圧力を付与する）ことにより、キャビティ３３に充填された溶融状態の樹脂が射出シリンダ２１側に逆流することを防止するとともに、凝固する際に体積が収縮した分を補償し、自動車用バンパーの成形不良（形状不良）を防止する。
（３）保圧・冷却工程が終了したら、（４）型開き工程に移行する。
【００７７】
（４）型開き工程は、可動型３２を固定型３１から離間した位置に移動させることにより金型３０を開いた状態とする（型開きする）工程である。
（４）型開き工程が終了したら、（５）取り出し工程に移行する。
【００７８】
（５）取り出し工程は金型３０（キャビティ３３）から樹脂成形品たる自動車用バンパーを取り出す工程である。
（５）取り出し工程が終了したら、一つのサイクルが終了する。
【００７９】
本実施例の場合、（２）射出工程において、射出プランジャ２３を射出シリンダ２１の先端部に押し込んだ状態から引き抜くことにより、溶融状態の成形用樹脂を射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに供給する。
このとき、前回のサイクルから樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留している溶融状態の成形用樹脂は、射出プランジャ２３の当接部２３ａにより射出シリンダ２１の基端部に向かって押し出され、樹脂排出経路２１ｃを通って射出シリンダ２１の外部に排出される。
従って、本実施例のプリプラ式射出成形装置１による自動車用バンパーの射出成形方法では、樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する溶融状態の成形用樹脂を排出するための工程を（１）〜（５）の工程に対して別途設ける必要が無く、生産性の向上（サイクルタイムの短縮）に寄与する。
【００８０】
また、本実施例の樹脂排出経路２１ｃは下向きに設けられる（樹脂排出経路２１ｃにおける射出シリンダ２１の内周面側の開口部は射出シリンダ２１の内周面下部に配置され、樹脂排出経路２１ｃにおける射出シリンダ２１の外周面側の開口部は射出シリンダ２１の外周面下部に配置される）ことから、樹脂排出経路２１ｃから排出された溶融状態の成形用樹脂は、外部に排出されると直ちに凝固して棒状の固体となる。
このように樹脂排出経路２１ｃから排出されて棒状の固体となった成形用樹脂は、適当な長さで切断することによりホッパ１２に供給される粉状または粒状の成形用樹脂として容易に再利用することが可能であり、原料歩留まりの向上に寄与する。
【００８１】
以上の如く、プリプラ式射出成形装置１は、
内部空間２１ｄに供給される溶融状態の成形用樹脂を射出するための射出口２１ａが先端部に形成されるとともに内部空間２１ｄに残留する成形用樹脂を外部に排出するための樹脂排出経路２１ｃが基端部に形成される射出シリンダ２１と、
射出シリンダ２１の基端部から射出シリンダ２１の内部空間２１ｄに挿入されるとともに内部空間２１ｄの内周面に摺動可能に当接する射出プランジャ２３と、
成形用樹脂よりも融点が高い樹脂である高融点樹脂からなり、射出プランジャ２３に液密的かつ摺動可能に外嵌されるとともに射出シリンダ２１の基端部に固定されるシールリング２７と、
を具備するものである。
このように構成することにより、射出シリンダ２１の基端部における射出シリンダ２１の内周面と射出プランジャ２３の外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止可能であり、かつ射出シリンダ２１の基端部における射出シリンダ２１の内周面と射出プランジャ２３の外周面との隙間に残留する成形用樹脂を容易に外部に排出可能である。
その結果、従来は頻繁に行う必要があった射出シリンダの基端部から漏洩した成形用樹脂の除去作業を省略することが可能であり、生産性の向上（サイクルタイムの短縮）に寄与する。
【００８２】
また、プリプラ式射出成形装置１の射出シリンダ２１に形成される樹脂排出経路２１ｃは、
射出シリンダ２１の内周面下部と外周面下部とを連通するものである。
このように構成することにより、樹脂排出経路２１ｃから排出された溶融状態の成形用樹脂は外部に排出されると直ちに凝固して棒状の固体となるので、適当な長さで切断することにより樹脂成形品の原料たる粉状または粒状の成形用樹脂として再利用することが可能であり、原料歩留まりの向上に寄与する。
【００８３】
また、プリプラ式射出成形装置１のシールリング２７を構成する高融点樹脂は、ポリエーテルエーテルケトンである。
このように構成することにより、成形用樹脂が溶融した状態を保持しつつ当該成形用樹脂に接触したシールリング２７が溶融しない温度条件を達成し、シールリング２７が溶融することに起因して射出シリンダ２１の基端部における射出シリンダ２１の内周面と射出プランジャ２３の外周面との隙間から溶融状態の成形用樹脂が漏洩することを防止することが可能である。
【００８４】
また、プリプラ式射出成形装置１のシールリング２７は、
一方の端面（本実施例の場合、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面の反対側の端面）に断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型突起５１ｂが形成された第一リング５１と、
他方の端面（本実施例の場合、射出シリンダ２１の基端面に対向する端面）に第一リング５１のＶ型突起５１ｂよりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型溝５２ａが形成された第二リング５２と、
を具備し、
第一リング５１のＶ型突起５１ｂが第二リング５２のＶ型溝５２ａに嵌合した状態（本実施例の場合、厳密には追加リング５３・５４を介して嵌合した状態）で射出シリンダ２１の基端部に固定されるものである。
このように構成することにより、射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに流入した溶融状態の成形用樹脂に圧力が付与された場合には第二リング５２が弾性変形して周囲の部材に更に強く当接し、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７と射出プランジャ２３との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能である。
【００８５】
また、プリプラ式射出成形装置１は、
シールリング２７の第一リング５１または第二リング５２のうち、射出シリンダ２１の先端側に配置されるもの（本実施例の場合、第一リング５１）の射出シリンダ２１の先端側端部に溶融状態の成形用樹脂を導入する導入溝５１ａを形成するものである。
このように構成することにより、射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに流入した溶融状態の成形用樹脂に圧力が付与された場合には、第一リング５１または第二リング５２のうち、射出シリンダ２１の先端側に配置されるもの（本実施例の場合、第一リング５１）が直ちに弾性変形して周囲の部材に更に強く当接し、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７と射出プランジャ２３との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能である。
【００８６】
また、プリプラ式射出成形装置１のシールリング２７は、
一方の端面に第二リング５２の溝よりも小さい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型突起５３ｂが形成されるとともに他方の端面に第一リング５１のＶ型突起５１ｂよりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型溝５３ａが形成される追加リング５３および一方の端面に第二リング５２の溝よりも小さい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型突起５４ｂが形成されるとともに他方の端面に第一リング５１のＶ型突起５１ｂよりも大きい傾斜を有する断面Ｖ字型で周方向に延びたＶ型溝５４ａが形成される追加リング５４を具備し、
追加リング５３・５４を（より厳密には、隣り合う部材のＶ型突起とＶ型溝とが嵌合するように）第一リング５１と第二リング５２の間に介装するものである。
このように構成することにより、射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる空間である樹脂残留空間２１ｅに流入した溶融状態の成形用樹脂に圧力が付与された場合には第二リング５２だけでなく追加リング５３・５４も弾性変形して周囲の部材に更に強く当接し、溶融状態の成形用樹脂がシールリング２７と射出プランジャ２３との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能である。
【００８７】
なお、本実施例では二つの追加リング５３・５４を第一リング５１および第二リング５２の間に介装する構成としたが、本発明はこれに限定されず、成形用樹脂の種類（材質）、温度、量、付与される圧力等に応じて追加リングの数を適宜変更しても良く、あるいは追加リングを省略しても（追加リングの数をゼロとし、第一リングが第二リングに直接嵌合しても）良い。
【００８８】
また、プリプラ式射出成形装置１は、
射出シリンダ２１の内部空間２１ｄのうち、射出シリンダ２１の内周面、射出プランジャ２３の外周面およびシールリング２７で囲まれる樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂をその融点以上の温度に加熱する残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂを具備するものである。
このように構成することにより、樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂が凝固することを防止することが可能であり、当該成形用樹脂を射出シリンダ２１の外部に容易に排出することが可能である。
【００８９】
また、プリプラ式射出成形装置１の残留樹脂加熱用ヒータ２９ａ・２９ｂは、
射出シリンダ２１の外周面において樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに対応する部分（射出シリンダ２１の基端部の外周面）に巻回された抵抗式ヒータである。
このように構成することにより、簡単な構成で樹脂残留空間２１ｅおよび樹脂排出経路２１ｃに残留する成形用樹脂が凝固することを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係るプリプラ式射出成形装置の実施の一形態を示す側面断面図。
【図２】本発明に係るプリプラ式射出成形装置の実施の一形態の要部側面断面図。
【図３】シールリングの断面図。
【符号の説明】
【００９１】
１      プリプラ式射出成形装置
２１    射出シリンダ
２１ａ  射出口
２１ｃ  樹脂排出経路
２１ｄ  内部空間
２３    射出プランジャ
２７    シールリング（シール部材）
【図１】
2009039943.tif 000003
【図２】
2009039943.tif 000004
【図３】
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