(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁板と、ＳｉＣ−Ａｌ複合材と、フィンとを拡散接合にて一体に成形することにより、低熱膨張率と高熱導率をバランスよく機能させてなると共に、ＳｉＣ粉の表面をＡｌ粉でコーティングすることによりＳｉＣとＡｌの密着度を高めることができ、切欠部により歪の発生を抑え、フィンの通孔等により、より放熱効果（冷却効果）を向上させてなる半導体放熱用基板を提供する。【解決手段】ＳｉＣ、ＡｌＮ等による絶縁基板２と、ＳｉＣ−Ａｌ複合材からなる複合材４と、Ａｌ板によるフィン３とを拡散接合にて一体に成形してなる半導体放熱用基板であって、ＳｉＣ−Ａｌ複合材のＳｉＣを５０ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下とすることを特徴とする半導体放熱用基板。【選択図】図１
2009200455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＣ粉およびＡｌ粉を焼結してなるＳｉＣ−Ａｌ複合材の半導体放熱用基板であって、ＳｉＣを５０ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下とすることを特徴とする半導体放熱用基板。
【請求項２】
請求項１記載の半導体放熱用基板の焼結と同時に、ＳｉＣやＡｌＮ等による絶縁基板およびＡｌ板のフィンを拡散接合により一体化した半導体放熱用基板。
【請求項３】
ＳｉＣ−Ａｌ複合材の熱膨張係数を７×１０−６Ｋ−１以上とすることを特徴とする請求項１記載の半導体放熱用基板。
【請求項４】
ＳｉＣ−Ａｌ複合材の熱伝導率を１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とすることを特徴とする請求項１、２又は３記載の半導体放熱用基板。
【請求項５】
ＳｉＣ−Ａｌ複合材のＳｉＣの表面をＡｌ粉にてコーティングしてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の半導体放熱用基板。
【請求項６】
絶縁基板の下部とフィンの上部に切欠部を形設してなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の半導体放熱用基板。
【請求項７】
切欠部の角をすべて円弧状に形成してなることを特徴とする請求項６記載の半導体放熱用基板。
【請求項８】
フィンに、バーリング加工した通孔を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の半導体放熱用基板。
【請求項９】
フィンの表面に、凹凸部を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の半導体放熱用基板。
【請求項１０】
フィン間に、棒を貫通して設けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の半導体放熱用基板。
【請求項１１】
横型通電焼結機により拡散接合温度４５０℃以上５３０℃以下，加圧力１００ＭＰａ以上で一体に成形してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の半導体放熱用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、低熱膨張率と高熱導率を有してなる半導体放熱用基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術としては、発熱体を載置可能な発熱面および当該発熱面からの熱を放出し得る放熱面と、前記発熱面またはその近傍から前記放熱面またはその近傍へ各々配向するように埋め込まれた複数の熱伝導性繊維と、これら複数の熱伝導性繊維を支持する母材とを備えてなる熱伝導基材で、前記熱伝導性繊維を前記発熱面と前記放熱面を結ぶ方向に配列する工程と、溶湯鍛造法により前記母材と前記熱伝導性繊維を一体成形する工程を有してなる熱伝導基材の製造方法がある。（特許文献１参照）【０００３】  また、別の従来技術として、所望によりろう材または金属との濡れ性を確保するためにあらかじめ絶縁基板の接合面を表面処理する工程と、あらかじめろう材または金属との濡れ性を確保するために表面処理されたセラミック粒子を絶縁基板上に載置させる工程と、当該セラミック粒子の上にろう材を配置させる工程と、当該ろう材を加熱溶融し、セラミック粒子間隙に浸透させ、当該ろう材と反応した金属基複合材を製造すると共に当該金属基複合材と絶縁基板とを接合する工程を含む方法により製造されうるヒートシンク機能を付与させた金属基複合材と絶縁基板との接合体からなる積層放熱部材により達成されたものがある。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００３−４６０３８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１７３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記前者においては、溶湯鍛造法により成型するもので、必然的に生産性が悪く、コスト高となるもので、本発明の拡散接合（焼結）で成形されたものではなく、本発明のような機能効果は有していない。【０００５】  また、上記後者においては、ろう材を配置してなるもので、周知のとおり、ろう材は熱伝導率が悪く、実用上問題がある。【０００６】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決するもので、絶縁板と、ＳｉＣ−Ａｌ複合材と、フィンとを拡散接合にて一体に成形することにより、低熱膨張率と高熱導率をバランスよく機能させてなると共に、ＳｉＣ粉の表面をＡｌ粉でコーティングすることによりＳｉＣとＡｌの密着性を高めることができ、切欠部により歪の発生を抑え、フィンの通孔等により、より放熱効果（冷却効果）を向上させてなる半導体放熱用基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、上記目的を達成するために、ＳｉＣ、ＡｌＮ等による絶縁基板と、ＳｉＣ−Ａｌ複合材からなる複合材と、Ａｌ板によるフィンとを拡散接合にて一体に成形してなる半導体放熱用基板であって、ＳｉＣ−Ａｌ複合材のＳｉＣを５０ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下とする。
ＳｉＣ−Ａｌ複合材の熱膨張係数を７×１０−６Ｋ−１以上とする。
ＳｉＣ−Ａｌ複合材の熱伝導率を１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とする。
ＳｉＣ−Ａｌ複合材のＳｉＣ粉の表面をＡｌ粉にてコーティングしてなる。
絶縁基板の下部とフィンの上部に角をすべて円弧状に形成した切欠部を形設してなる。
フィンに、バーリング加工した通孔を設けてなる。
フィンの表面に、凹凸部を設けてなる。
フィン間に、棒を貫通して設けてなる。
４５０℃以上５３０℃以下で拡散接合にて一体に成形してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  １）、絶縁基板と、ＳｉＣ−Ａｌ複合材とフィンとを拡散接合にて一体に成形することにより、低熱膨張率と高熱導率をバランスよく機能させてなる。
２）、ＳｉＣ−Ａｌ複合材の熱膨張係数を７×１０−６Ｋ−１以上とし、熱伝導率を１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とすることにより、特にバランスのよい機能を有する。
３）、ＳｉＣ粉の表面をＡｌ粉にてコーティングすることにより焼結時においてＡｌとの密着性を向上させることができる。
４）、絶縁基板の下部とフィンの上部に切欠部（特に角をすべて円弧状に形成する）を設けることにより、拡散接合（焼結）時において密着性の向上と、歪（残留応力）の発生を抑えることができる。
５）、フィンにバーリング加工した通孔を設けることにより、水や空気の流れを乱流させることができ、放熱効果を向上させてなる。
６）、フィンに凹凸部や棒を設けることにより、より乱流させることができ、一層放熱効果を向上させてなる。
７）、４５０℃以上５３０℃以下の低温で焼結でき、ＳｉＣ−Ａｌ複合材を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  １は、半導体放熱用基板である。
２は、ＳｉＣ、ＡｌＮ等による絶縁基板（本実施例の場合４箇所）で、下部両側に略Ｖ字形溝状の切欠部（角２ａ１をすべて円弧状に形成する）２ａを形設してある。
３は、Ａｌによるフィンで、複数個（本実施例の場合７箇所）のバーリング加工した通孔３ａを突設してある。
なお、通孔３ａの数・位置・大きさ等は、必要に応じて決めればよい。
４は、ＳｉＣ−Ａｌ複合材で、拡散接合加工にて焼結体成形してなるもので、上部に絶縁基板２を配設し、下部にフィン３を同じく配設してある。
加工方法としては、真空チャンバー（図示せず）内にて、上下より加圧する、超硬等による加圧体Ｋ（１００ＭＰａ以上）及び黒鉛Ｋ１による電極（電流を流す）にて加熱（温度４５０℃以上５３０℃以下）することにより、焼結するものである。
この時、ＳｉＣを５０ｖｏｌ％以上１３０ｖｏｌ％以下とし、熱特性として熱膨張係数を７×１０−６Ｋ−１以上とし、熱伝導率を１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とすべく、ＳｉＣとＡｌのｖｏｌ％を決める。
また、一層ＳｉＣとＡｌの密着性（結合）を上げるため、ＳｉＣ粉の表面にＡｌ粉をコーティングすることにより、ＳｉＣ同志の接触がなく、密着性（密着度）が向上する。【００１０】  上記半導体放熱用基板１のデータを以下に述べる。
本発明の半導体放熱用基板の熱特性を表１に示す。
ＳｉＣが６０ｖｏｌ％のとき、熱伝導率が１４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上となり、熱膨張係数が８×１０−６Ｋ−１以上となることが分かる。
【表１】
2009200455.tif 000003
【００１１】  また、ＳｉＣ粉の表面にＡｌ粉をコーティングしたものの場合、表２に示すように空気層等による非密着部ＨＢ（黒点の部分）が少なく、密着性が高く、よって熱伝導率が高くなる。
【表２】
2009200455.tif 000004
【００１２】  次に、他の実施例を以下に述べる。
フィン２３は、表面に凹凸部２３ｂを設けてなるもので、流入する空気や水に大きな乱流や小さな乱流を混合して発生することができ、放熱効果が向上する。【００１３】  フィン３３は、Ａｌ製の棒３３ｃを貫通（例えばカシメて固定）して設けてなるもので、特に棒３３ｃの周囲に乱流を発生させることができ、放熱効果を高めることができる。【００１４】  なお、上記実施例において、Ａｌの熱伝導率のよさとＳｉＣの熱膨張率のよさをバランスよく組み合わせたもので、切欠部の形状や数、通孔の位置や数、棒の位置や数等は必要に応じて決めればよい。
また、絶縁基板上には、ハイブリッド車のモーター回路基板等を考えているが、特に限定しない。
さらに、フィンに対しては、空気や水を流入させるが、使用用途に合わせて決めればよく、切欠部の角をすべて円弧状に形成するのが望ましい。
さらにまた、Ａｌはすべて純Ａｌを使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例を示す半導体放熱用基板の一部縦断正面図。
【図２】本発明の第１実施例を示す半導体放熱用基板の平面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す半導体放熱用基板の一部縦断側面図。
【図４】本発明の第１実施例を示す半導体放熱用基板のＳｉＣのコーティング図。
【図５】本発明の第１実施例を示す半導体放熱用基板の加工状態図。
【図６】本発明の第２実施例を示す半導体放熱用基板のフィンの側面図。
【図７】本発明の第３実施例を示す半導体放熱用基板のフィンの側面図。
【符号の説明】
【００１６】１−−−−半導体放熱用基板
２−−−−絶縁基板
２ａ−−−切欠部
３−−−−フィン
３ａ−−−通孔
３３ｃ−−棒
４−−−−ＳｉＣ−Ａｌ複合材
ＨＢ−−−非密着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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