(57)【要約】  【課題】固着時におけるマグネットの位置ずれを防止し、部品の相互干渉を回避し、振動発生装置の品質性能を向上させる。  【解決手段】筐体１１のカバー１２内に円環状の板バネ１９を介して弾性支持された可動子１５と、該可動子１５を駆動するためのコイル１４とを備え、コイル１４への通電により可動子１５を振動させる振動発生装置１０において、前記可動部ヨーク１６の下面中央部に前記マグネット１７上端部と嵌合する寸法形状を有する凹部２５を設け、該マグネット１７の組付時に、該マグネット１７上端部を前記凹部２５に嵌合させて接着固定する。凹部２５の深さ寸法は０．２ｍｍ以上かつマグネット１７の厚さの１／２以下に設定されているので、面取り処理されたマグネット１７でも凹部２５に確実に嵌合固定でき、かつ適正量の磁束が発生する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、可動部ヨークの下面にマグネットを固定して成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該コイルへの通電により前記可動子に生じた振動を前記板バネを介して前記筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、
前記可動部ヨークの下面中央部に前記マグネット上端部と嵌合する寸法形状を有する凹部を設け、該マグネットの組付時に、該マグネット上端部を前記凹部に嵌合させて固定できるように構成したことを特徴とする振動発生装置。
【請求項２】
上記凹部の深さ寸法は０．２ｍｍ以上かつ前記マグネットの厚さの１／２以下に設定されていることを特徴とする請求項１記載の振動発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動発生装置に関するものであり、特に、携帯電話やＰＤＡ等の移動体通信機器及びゲーム機器等に組み込み、着信又は体感を振動によって使用者に報知する振動発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の此種振動発生装置は、図５に示すように、固定子である底部ケース１とカバー２を相互に一体に結合して成る筐体３と、該筐体３内に配設され、且つ、マグネット４、第１可動部ヨーク５ａ及び第２可動部ヨーク５ｂから形成された可動子６と、該可動子６と筐体３側壁の間に介装されて該可動子６を弾性支持する環状の板バネ７と、前記底部ケース１の上面に固定された駆動用のコイル８とを備えている。
【０００３】
この振動発生装置によれば、前記コイル８に通電することによって、該コイル８に生じる電磁力と、前記可動子６のマグネット４に生ずる磁束とにより、該可動子６が上下に振動する（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特許第３３７５２３３号公報
【特許文献２】特開２００３−９４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の振動発生装置では、前記マグネット４の上端部は、可動部ヨーク５ａ下面中央部に接着剤により固定されているが、図６にも示すように、可動部ヨーク５ａ下面が平坦に形成されているために、前記マグネット４を接着する際に、該マグネット４が可動部ヨーク５ａに対して位置ずれを生じやすい。
【０００５】
前記マグネット４に位置ずれが生じた場合は、例えば、該マグネット４とコイル８とが相互に干渉するため、部品の組付作業性が著しく悪化する。又、マグネット４の位置ずれにより、該マグネット４とコイル８の位置精度も低下するため、両者間に発生する電磁力に影響を与える。その結果、該電磁力の低下若しくはアンバランスを招来して、振動発生装置の品質性能を低下させるという問題があった。
【０００６】
そこで、マグネットの位置ずれを防止し、部品相互の干渉を回避し、振動発生装置の品質性能を向上させるために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、可動部ヨークの下面にマグネットを固定して成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該駆動用のコイルへの通電により可動子に生じた振動を板バネを介して筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、前記可動部ヨークの下面中央部に前記マグネット上端部と嵌合する寸法形状を有する凹部を設け、該マグネットの組付時に、該マグネット上端部を前記凹部に嵌合させて接着固定できるように構成して成る振動発生装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、上記凹部は、可動部ヨークの下面中央部、即ち、正規のマグネット固着位置に形成される。そして、マグネットの固着時に、該マグネットの上端部は、可動部ヨーク側の凹部に嵌合固定させた状態、即ち、所定位置に固定させた状態で接着剤を介して固着される。依って、該可動部ヨークに対してマグネットが位置ずれすることなく接着固定される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記凹部の深さ寸法は０．２ｍｍ以上かつ前記マグネットの厚さの１／２以下に設定されている請求項１記載の振動発生装置を提供する。
【００１０】
この構成によれば、凹部２５の深寸法さを０．２ｍｍ以上にすることにより、マグネットの上端部にＣ面やＲ部が処理されていても、マグネットの上端部を凹部に嵌合固定できる。又、凹部の深さ寸法をマグネットの厚さの１／２以下にすることにより、可動部ヨーク下面からマグネットの厚さの１／２以上が突出し、該突出部から適正量の磁束が発生する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明は、可動部ヨークの所定位置にマグネットを確実に接着固定できるので、部品組み付け時に、固定子側部品と可動子側部品との相互干渉、例えば、マグネットがコイルと干渉することを回避でき、部品の組付け作業性が従来に比べて向上する。
【００１２】
更に、可動部ヨークの下面中央部に設けた凹部は、マグネット上端側の外周部と嵌合する寸法形状を有するので、組み付け時に、マグネット上端部の外周部は、凹部の外縁側段差部に嵌合させた状態で固着される。依って、可動部ヨークの所定位置にマグネットを迅速容易に固着することができる。
【００１３】
又、マグネットのコイルに対する位置精度が高くなるので、マグネットとコイルとの間に生ずる電磁気作用が向上する。斯くして、従来の如き電磁力の低下若しくはアンバランスを招来することなく、振動発生装置の品質性能及び信頼性を高めることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明では、凹部の深さ寸法を上記の範囲に特定したことにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、Ｃ面処理やＲ面処理が施されたマグネットであっても、該マグネットを前記凹部に確実に嵌合固定でき、且つ、マグネットとコイルとの間に生じる電磁力の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、振動発生装置の組み付け性を高めてマグネット、可動子等の部品相互間の干渉を回避し、振動発生装置の品質性能を向上させるという目的を達成するために、底部ケースにカバーが一体に結合された筐体と、該筐体内に配設され、且つ、可動部ヨークの下面にマグネットを固定して成る可動子と、該可動子と筐体の間に介装された環状の板バネと、前記底部ケースに固定された駆動用のコイルとを備え、該駆動用のコイルへの通電により可動子に生じた振動を板バネを介して筐体に伝達するように構成された振動発生装置において、前記可動部ヨークの下面中央部に前記マグネット上端部と嵌合する寸法形状を有する凹部を設け、該マグネットの組付時に、該マグネット上端部を前記凹部に嵌合させて固定できるように構成したことによって達成した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図４に従って説明する。図１は本発明の振動発生装置の斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１の振動発生装置の縦断面図、図４は図３の振動発生装置の可動子の縦断面図である。
【００１７】
図において、１１は振動発生装置１０の筐体であり、該筐体１１は、扁平な円筒状のカバー１２と円板状の底部ケース（固定子）１３とを互いに一体に結合して形成されている。該底部ケース１３の下面中央部には、図２に示すように、円筒状の駆動用のコイル１４が固定され、該コイル１４には図示しないリード線が接続されている。
【００１８】
前記筐体１１内には可動子１５が収納され、該可動子１５は、図３及び図４に示すように、下面開口部を有する扁平な有底円筒状の第１可動部ヨーク（上部ヨーク）１６と、該第１可動部ヨーク１６上部の裏面内側に固定された円板状のマグネット１７と、該マグネット１７の下面に固着された円板状の第２可動部ヨーク（下部ヨーク）１８とより構成されている。
【００１９】
第１可動部ヨーク１６下部には円環状の板バネ１９が固着され、板バネ１９の内周部２１は、第１可動部ヨーク１６下部の外周部に嵌合固定されている。又、該板バネ１９の外周部２２は、前記筐体１１の側壁に固着されている。更に、第１可動部ヨーク１６の内周面と、前記マグネット１７及び第２可動部ヨーク１８の外周面との間にはリング状の空間Ｓが形成され、該リング状の空間Ｓに前記コイル１４の上部が装入されている。
【００２０】
上記振動発生装置１０では、通電によりコイル１４に発生する電磁力と、前記マグネット１５より発生する磁束とによって、可動子１５に上下方向の振動が発生する。そして、該可動子１５に発生した振動は、板バネ１９を介して筐体１１側のカバー１２に伝達される。
【００２１】
次に、本実施例の特徴部分について説明する。本実施例は、前記第１可動部ヨーク１６側に前記マグネット１７を嵌合固定するための凹部２５を設けることにより、第１可動部ヨーク１６にマグネット１７を適正位置に精度良く接着でき、以って、部品間の干渉を回避して、振動発生装置１０の品質性能を向上させたものである。
【００２２】
具体的には、図３に示すように、第１可動部ヨーク１６の下面中央部、即ち、正規のマグネット組付位置には凹部２５が設けられている。又、該凹部２５の平面視形状は円形に形成され、前記マグネット１７上端部と嵌合する寸法形状を有している。    
【００２３】
このように、第１可動部ヨーク１６下面に凹部２５を設けたことにより、第１可動部ヨーク１６にマグネット１７を接着剤（図示せず）で接着する時、該マグネット１７は、その上端側外周面部を凹部２５の内周部に嵌合して接着される。
【００２４】
従って、マグネット１７は、接着時に従来の如く、第１可動部ヨーク１６下面に沿って位置ずれを生じるおそれがない。その結果、第１可動部ヨーク１６にマグネット１７を容易迅速に接着固定でき、マグネット１７の組付け作業性が著しく向上する。
【００２５】
前記マグネット１７は、第１可動部ヨーク１６下面の所定位置に正確に固着されるので、接着時に部品相互間の干渉が回避される。例えば、可動子側の部品であるマグネット１７と、コイル１４等の固定子側の部品との干渉が確実に回避される。
【００２６】
又、固着後、マグネット１７のコイル１４に対する位置精度も大幅に向上するので、従来と異なり、電磁力の低下若しくはアンバランスを招来することがない。その結果、該マグネット１７とコイル１４との間に生じる電磁力が増大する。
【００２７】
本実施例では、第１可動部ヨーク１６下面に設けた凹部２５の深さ寸法は、０．２ｍｍ以上かつ前記マグネット１７の厚さの１／２以下の範囲に設定されている。
【００２８】
このように、凹部２５の深寸法さを０．２ｍｍ以上にすることにより、マグネット１７の上端部にＣ面処理やＲ面処理等の加工が施されていた場合でも、該マグネット１７の上端部を凹部２５に確実に嵌合固定することができる。
【００２９】
又、凹部２５の深さ寸法をマグネット１７の厚さの１／２以下にすることにより、マグネット１７の厚さの１／２以上が第１可動部ヨーク１６下面からコイル１４側に突出する。依って、マグネット１７の突出部から適正値の磁束が発生するため、マグネット１７とコイル１４との間に生じる電磁力が一層増大し、従来に比して振動発生装置１０の品質性能及び信頼性が大幅に向上する。
【００３０】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為ことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例を示し、振動発生装置の斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の振動発生装置の縦断面図。
【図４】図３の振動発生装置の可動子の縦断面図。
【図５】従来例を示し、振動発生装置の縦断面図。
【図６】従来例の振動発生装置の可動子の縦断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０  振動発生装置
１１  筐体
１２  カバー
１３  底部ケース
１４  駆動用のコイル
１５  可動子
１６  第１可動部ヨーク（上部ヨーク）
１７  マグネット
１８  第２可動部ヨーク（下部ヨーク）
１９  板バネ（振動板）
２５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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