(57)【要約】【課題】締付ナット及びフェルールを旧配管から外すことができ、締付ナット及びフェルールを新配管に嵌挿して繰り返し使用できるようにした管継手を提供すること。【解決手段】継手本体１と、締付ナット３と、前後のフェルール５、６とからなり、継手本体１の配管受入口２に差し込まれた配管４を締付ナット３の締め付けによって、割り環状とした後側フェルール６を前方に押して前側フェルール５を継手本体１の配管受入口２内面と配管４外面との間に圧入させて密封シールを行わせると共に、後側フェルール６を縮径させて配管４を抜け止め抱持させ、締付ナット３を緩めると後側フェルール６を拡径復元させて配管４の抱持を解除するように構成している。後側フェルール６の内周面には、環状突条６ｅと環状溝６ｆとを設けて配管の抱持力をアップ可能としている。【選択図】図１
2009133417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）と、継手本体（１）の配管受入口（２）に外嵌螺合される締付ナット（３）と、前記配管受入口（２）に差し込まれる配管（４）に外嵌されるとともに、前記締付ナット（３）の締め付けによって配管受入口（２）に向けて押し動かされる前後のフェルール（５〜６）とを備えた管継手において、
前記前後のフェルール（５〜６）は、前側フェルール（５）と、後側フェルール（６）とからなり、
前記前側フェルール（５）は、全体が円環状とされ、外面が前端から後端に向けて拡径する円錐面（５ａ）とされ、内面が軸線方向に平行な円筒面（５ｂ）とされ、この円筒面（５ｂ）の後部が後方に向けて拡径する円錐面（５ｃ）とされており、
前記後側フェルール（６）は、全体が割り環状とされ、内面が軸線方向に平行な円筒面（６ａ）とされ、外面が軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面（６ｂ）とされていると共に、
前記後側フェルール（６）は、前記締付ナット（３）の締め付けによって前方に押されて前側フェルール（５）を継手本体（１）の配管受入口（２）内面と配管（４）外面との間に圧入させて密封シールを行わせると共に、前記後側フェルール（６）自身は、
外面が軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面（６ｂ）とされていることによって、前側フェルール（５）の後端の円錐面（５ｃ）によって縮径分力を受けて
縮径して配管（４）を抜け止め抱持し、締付ナット（３）を緩めると拡径復元して配管（４）の抱持を解除するように構成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記後側フェルール（６）の外面は、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面（６ｃ）とされていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記後側フェルール（６）の外面は、軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面（６ｂ）と、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面（６ｃ）とが軸方向中間位置に対して前後で面対称とされていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記後側フェルール（６）の外面は、軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面（６ｂ）と、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面（６ｃ）とが軸方向中間位置に対して前後で非面対称とされていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項５】
前記後側フェルール（６）の外面の軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面（６ｂ）は、前記前側フェルール（５）の内面後部の円錐面（５ｃ）と対応する円錐面とされていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の管継手。
【請求項６】
前記締付ナット（３）は、前記後側フェルール（６）の外面の後端側の円錐面（６ｃ）に当接する前面（３ｅ）が該円錐面（６ｃ）に対応する円錐面とされていることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の管継手。
【請求項７】
前記後側フェルール（６）の後端は、軸方向に直交する平坦面（６ｈ）とされていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項８】
前記締付ナット（３）は、前記後側フェルール（６）の後端の平坦面（６ｈ）に当接する前面（３ｅ）が、軸方向に直交する平坦面とされていることを特徴とする請求項７に記載の管継手。
【請求項９】
前記後側フェルール（６）の内周面には、軸方向前端側と後端側と軸方向中間付近とに環状突条（６ｅ）が形成されており、これらの環状突条（６ｅ）間に環状溝（６ｆ）が形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体移送用配管の接続部に使用される管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すように、２個のフェルール１１、１２を嵌挿した配管１３を継手本体１４の受入口１５に差し込み、該受入口１５に締付ナット１６を外嵌螺合して締め付けることにより、前側のフェルール１１を受入口１５の内面と配管１３の外面との間に圧入させて密封シールさせると共に、後側のフェルール１２を前側のフェルール１１の内面と配管１３の外面との間にクサビ状に食い込ませて配管１３の抜け止めを行わせることによって継手本体１４に配管１３を接続するようにした管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００３−５２９０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の管継手は、配管１３の交換時、締付ナット１６を緩めて継手本体１４から配管１３を外しても、配管１３の抜け止めのために、後側のフェルール１２を配管１３に食い込ませているため、締付ナット１６及び２個のフェルール１１、１２を旧配管１３から外して新配管に嵌挿し、繰り返し使用することができなかった。
通常、締付ナット１６及び２個のフェルール１１、１２は、継手本体１４とセットで販売されており、締付ナット１６及び２個のフェルール１１、１２だけが別売りされている訳ではないため、配管１３の交換時には、継手本体１４を含めた管継手全体を購入して交換する必要があった。
【０００４】
本発明は、締付ナット及びフェルールを旧配管から外すことができ、締付ナット及びフェルールを新配管に嵌挿して繰り返し使用できるようにした管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために本発明は、継手本体と、継手本体の配管受入口に外嵌螺合される締付ナットと、前記配管受入口に差し込まれる配管に外嵌されるとともに、前記締付ナットの締め付けによって配管受入口に向けて押し動かされる前後のフェルールとを備えた管継手において、前記前後のフェルールは、前側フェルールと、後側フェルールとからなり、前記前側フェルールは、全体が円環状とされ、外面が前端から後端に向けて拡径する円錐面とされ、内面が軸線方向に平行な円筒面とされ、この円筒面の後部が後方に向けて拡径する円錐面とされており、前記後側フェルールは、全体が割り環状とされ、内面が軸線方向に平行な円筒面とされ、外面が軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面とされていると共に、前記後側フェルールは、前記締付ナットの締め付けによって前方に押されて前側フェルールを継手本体の配管受入口内面と配管外面との間に圧入させて密封シールを行わせると共に、前記後側フェルール自身は、外面が軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面とされていることによって、前側フェルールの後端の円錐面によって縮径分力を受けて縮径して配管を抜け止め抱持し、締付ナットを緩めると拡径復元して配管の抱持を解除するように構成されている。
【０００６】
この構成によれば、継手本体と配管との接続時、締付ナットの締付けによって前側フェルールを継手本体の配管受入口内面と配管外面との間に圧入させて密封シールを行わせると共に、後側フェルールを縮径させて配管を抜け止め抱持させることができる。そして、締付ナットを緩めると後側フェルールが拡径復元して配管の抱持を解除させることができるため、旧配管から締付ナット及び全てのフェルールを外す（抜き取る）ことができ、新配管に装着して繰り返し使用することができる。
また、前記構成によれば、締付ナットの締め付けによって後側フェルールが前方に押されて前側フェルールを継手本体の配管受入口内面と配管外面との間に圧入させて密封シールを行わせると共に、後側フェルール自身は縮径して配管を抜け止め抱持し、締付ナットを緩めると拡径復元して配管の抱持を解除させることができる。
【０００７】
前記後側フェルールの外面は、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面とされていることを特徴としている。この構成によれば、締付ナットによる締付力で後側フェルールを前側フェルールと締付ナットとで前後両方から軸方向に押圧して縮径分力を発生させて配管を強固に抱持させることができ、高圧管路の管継手に適用することができる。
また、前記後側フェルールの外面は、軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面と、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面とが軸方向中間位置に対して前後で面対称、或いは非面対称の何れであってもよい。
【０００８】
また、前記後側フェルールの外面の軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面は、前記前側フェルールの内面後部の円錐面と対応する円錐面とされている場合では、前側及び後側のフェルールの円錐面同士の接触を面接触として相互に損傷を防止し、耐久性を向上させ、反復使用を可能とできる。
また、前記締付ナットは、前記後側フェルールの外面の後端側の円錐面に当接する面が該円錐面に対応する円錐面とされている場合では、これらの接触を円錐面同士の面接触として相互に損傷を防止し、耐久性を向上させ、反復使用を可能とできる。
【０００９】
また、前記後側フェルールの後端は、軸方向に直交する平坦面とされていてもよい。この場合には、前記締付ナットは、前記後側フェルールの後端に当接する面を軸方向に直交する平坦面とするのが好ましい。この構成によれば、締付ナットによって後側フェルールに与えられる締付力を軸方向に１００％で伝達させることができ、前側フェルールの前端及び後側フェルールの前端の配管外面への密着シール性及び抱持力の向上が期待できる。
また、前記後側フェルールの内周面には、軸方向前端側と後端側と軸方向中間付近とに環状突条を形成し、これらの環状突条間に環状溝を形成しておけば、後側フェルールを配管外面に軸方向前後及び中間部の３箇所で接触抱持させることができると共に、後側フェルールによる配管の抱持面積を環状突条面だけとすることができ、環状溝の部分では非接触とすることができるため、締付ナットの締付力の縮径分力による単位面積当たりの抱持力を向上させることができ、従って、高圧配管に適用しても抜け止めを確実にアップすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、締付ナット及びフェルールを旧配管から外すことができ、締付ナット及びフェルールを新配管に嵌挿して繰り返し使用できるようにした管継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の管継手は、図１〜図２に示すように、継手本体１と、継手本体１の配管受入口２に外嵌螺合される締付ナット３と、配管受入口２に差し込まれる配管４に外嵌されるとともに、締付ナット３の締め付けによって配管受入口２に向けて押し動かされる前後のフェルール５、６とを備えている。
継手本体１の配管受入口２の外面には、雄ねじ１ａが形成されており、締付ナット３の内面には、前記雄ねじ１ａに螺合する雌ねじ３ａが形成されている。
【００１２】
締付ナット３の内面後部は、前後のフェルール５、６を収容する環状凹部３ｂとされ、この環状凹部３ｂの後部に環状鍔部３ｃが内径側に突出させて形成されており、この環状鍔部３ｃの内面は配管４の挿通孔３ｄとされている。
継手本体１の配管受入部２の内面には、配管４の挿入孔１ｂが形成されており、この挿入孔１ｂの奥部には、挿入された配管４の位置決め段部１ｃが形成されている。また、挿入孔１ｂの入口側は、奥側から入口側に向けて拡径する円錐面１ｄとされている。
前後のフェルール５、６は、前側フェルール５と、後側フェルール６とからなっている。前側フェルール５は、全体が円環状とされ、外面が前端から後端に向けて拡径する円錐面５ａとされ、内面が軸線方向に平行な円筒面５ｂとされ、この円筒面５ｂの後部が後方に向けて拡径する円錐面５ｃとされている。
【００１３】
また、後側フェルール６は、全体が割り環状とされ、内面が軸線方向に平行な円筒面６ａとされ、外面が軸方向途中から前端及び後端に向けてそれぞれ縮径する円錐面６ｂ、６ｃとされている。この後側フェルール６には、図２に示すように、切り目６ｄが形成され、この切り目６ｄは、微小隙間（例えば、０．５〜０．１ｍｍ程度）とされ、締付ナット３による締付前の自然状態における内径が適用される配管４の外径より僅かに大きくされている。そして、内面には、軸方向両端及び中央部に環状突条６ｅが形成され、その間に環状溝６ｆが形成されている。
【００１４】
後側フェルール６の外面の円錐面６ｂ、６ｃは、前側フェルール５の内面後部の円錐面５ｃ及び締付ナット３の内面後部の環状鍔部３ｃの前面３ｅに対応する円錐面とされている。
図１及び図２に示す本発明の管継手の実施形態は、以上の構成からなり、継手本体１に配管４を接続する際には、図１、図２に示すように、締付ナット３の後端の挿通孔３ｄに配管４の端部を挿通する。この後、後側フェルール６、前側フェルール５を順番に配管４の端部に挿通し、この状態で配管４の端部を継手本体１の配管受入口２の挿入孔１ｂ内に挿入する。この場合、配管４の挿入深さは、配管４の端部が位置決め段部１ｃに当接するまでとする。
【００１５】
そして、締付ナット３を継手本体１の配管受入口２に向けて移動させ、締付ナット３の雌ねじ３ａを継手本体１の配管受入口２の雄ねじ１ａに螺合させて締め込んでゆく。これにより、前後のフェルール５、６は、締付ナット３の環状凹部３ｂ内に収容され、続いて、後側フェルール６が締付ナット３の環状鍔部３ｃの前面３ｅによって継手本体１側へ向けて押される。これによって、後側フェルール６は、前側フェルール５を継手本体１の配管受入口２内面と配管４外面との間に圧入させて密封シールを行わせる。このシールは、継手本体１の配管受入口２内面の円錐面１ｄと配管４外面との間に前側フェルール５が圧入されて面接触することによってゴムパッキング無しで達成される。
【００１６】
これと共に、後側フェルール６自身は、割り環状であることと、外面の円錐面６ｂ、６ｃが前側フェルール５の内面後部の円錐面５ｃ及び締付ナット３の内面後部の環状鍔部３ｃの前面３ｅと面接触していることとによって、前後両側から締付ナット３の締付力が縮径分力として作用することとなり、縮径変形して配管４に密着し、その内面の環状突条６ｅで配管４を強固に抱持して抜け止めを行うことになる。
そして、締付ナット３を緩めると、後側フェルール６は、拡径復元可能となり、配管４の抱持を解除するに至る。従って、後側フェルール６を後方に移動させて前側フェルール５から離すことができ、さらに、継手本体１の配管受入口２の円錐面１ｄから配管４とともに抜き出すことができる。この後、前後のフェルール５、６及び締付ナット３は、配管４から外すことができ、他の配管に装着して繰り返し使用することができる。
【００１７】
次に、本発明の変形実施例を図３（Ａ）〜（Ｇ）について説明する。図３（Ａ）〜（Ｇ）は、後側フェルール６の種々の断面形状例を示すものである。
先ず、図３（Ａ）〜（Ｄ）は、後側フェルール６の外面を、軸方向中間位置に対して前後で面対称の等脚台形断面としたもののグループを示しており、それぞれ、軸方向途中から前端に向けて縮径する円錐面６ｂと、軸方向途中から後端に向けて縮径する円錐面６ｃとを軸方向中間位置に対して前後で面対称としている。そして、図３（Ａ）は、内周面を軸方向に平行なフラット面とした場合を示しており、図３（Ｂ）は、軸方向前端側と後端側と軸方向中間付近との内周面３箇所に環状突条６ｅを形成し、これらの環状突条６ｅ間に環状溝６ｆを形成している。図３（Ｃ）（Ｄ）は、図３（Ｂ）に比べて環状突条６ｅの軸方向幅を狭く小さいものとしたものであり、締付ナット３による配管４への締付圧の面圧をアップさせて配管４の抱持力向上を図るようにしたものである。なお、図３（Ｃ）の環状突条３ｅは断面矩形とした場合であり、図３（Ｄ）の環状突条３ｅは断面三角形とした場合を示している。
【００１８】
次に、図３（Ｅ）は、後側フェルール６の外面を、軸方向途中（軸方向中間位置からやや前方位置）から前端に向けて縮径する円錐面６ｂと、この円錐面６ｂの後端から後側フェルール６の後端面までを軸方向に平行な円筒面６ｇとし、この円筒面６ｇの後端を軸方向に直交する平坦面６ｈとしたものである。この場合、締付ナット３の環状鍔部３ｃの前面３ｅは、軸方向に直交する平坦面としておくのが好ましい。このようにした場合では、締付ナット３によって後側フェルール６に与えられる締付力を軸方向に１００％で伝達させることができ、前側フェルール５の前端及び後側フェルール６の前端の配管４外面への密着シール性及び抱持力の向上が期待できる。
【００１９】
さらに、図３（Ｆ）（Ｇ）は、後側フェルール６の外面を、軸方向中間位置に対して前後で非面対称の非等脚台形断面としたもののグループを示しており、それぞれ、軸方向途中（軸方向中間位置）から前端に向けて縮径する円錐面６ｂと、軸方向途中（軸方向中間位置よりやや後方位置）から後端に向けて縮径する円錐面６ｃとで構成し、前者と後者で傾斜角を異ならせ、軸方向中間位置に対して前後で非面対称としている。この場合、円錐面６ｂの傾斜角を円錐面６ｃの傾斜角よりも小さくし、円錐面６ｂの軸方向長さを円錐面６ｃの軸方向長さよりも長くしている。このように、後側フェルール６の外面の前後の円錐面６ｂ、６ｃを前後で非対称とした場合には、締付ナット３と前側フェルール５との間で締付ナット３の締付力を縮径分力に変換する割合が前記傾斜角に応じて変化して異なることとなる。特に、前側の円錐面６ｂの傾斜角を後側の円錐面６ｃの傾斜角よりも小さくした図３（Ｆ）（Ｇ）の実施例の場合では、後側フェルール６の前端側と後端側とを比較すると、前端側の方が後端側よりも縮径分力を大きくすることができる。なお、図３（Ｆ）は、後側フェルール６の内面を軸方向に平行な円筒面６ａとした場合であり、図３（Ｇ）は、後側フェルール６の内面の軸方向両端及び中間部に環状突条６ｅを形成し、その間に環状溝６ｆを形成した場合を示している。
【００２０】
本発明の実施形態及び変形実施例は、以上からなるが、本発明は、この実施形態及び変形実施例にのみ制約されるものではなく、さらに種々変形して実施することができる。なお、継手本体１及び締付ナット３の外周部には、レンチ係止用の角形部が形成され、この角形部は、六角形でもよいが、八角形とすることができ、また、これら以外の多角形としてもよい。また、継手本体１、締付ナット３、配管４及び前後のフェルール５、６は、全て金属製（例えば、ステンレス製その他）とすることができ、金属管の管継手に利用できる他、樹脂管に適用することもできる。また、この発明の管継手は、適用される配管４の複数のサイズ毎に分けて提供されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る管継手の縦断側面図である。
【図２】図１の管継手の分解状態の縦断側面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｇ）は後側フェルールの断面形状の変形例を示す断面図である。
【図４】従来の管継手の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    継手本体
２    配管受け口
３    締付ナット
４    配管
５    前側フェルール
６    後側フェルール
【図１】
2009133417.tif 000003
【図２】
2009133417.tif 000004
【図３】
2009133417.tif 000005
【図４】
2009133417.tif 000006