(57)【要約】【課題】サーマルプリンタ小型化を図るのに好適なサーマルヘッドを提供すること。【解決手段】基板１１と、基板１１に形成された発熱体１５１とを備え、発熱体１５１を発熱させて印刷媒体２に所定のデータを記録するサーマルヘッド１であって、基板１１に、印刷媒体２の特性を示す情報を検出する少なくとも一以上のセンサ１７が設けられた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、この基板に形成された発熱体とを備え、上記発熱体を発熱させて印刷媒体に所定のデータを記録するサーマルヘッドであって、
上記基板に、上記印刷媒体の特性を示す情報を検出する少なくとも一以上のセンサが設けられたことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】
上記情報は、上記印刷媒体の表面の材質であり、
上記センサの検出信号と、印刷内容を指示する外部から入力される信号とにより、上記発熱体の発熱量を決定する制御手段を備える、請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】
上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、
上記センサが上記情報の変化を検出したとき、変化検出信号を出力する出力手段を備える、請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項４】
上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、
主走査方向において異なる位置に配置された二以上の上記センサを備え、
二つの上記センサの検出する上記情報が不一致である場合、不一致信号を出力する出力手段を備える、請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項５】
上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、
上記印刷媒体が正常に搬送されている場合に上記センサが検出する上記情報を示す正常搬送時検出信号が入力され、
上記センサの検出信号と上記正常搬送時検出信号とが不一致である場合に、不一致警告信号を出力する出力手段を備える、請求項１に記載のサーマルヘッド。   
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサを取り付けたサーマルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルプリントヘッドは、感熱紙などの記録媒体に対して印刷を行うためのものであり、サーマルプリンタ本体に接続して用いられる。サーマルプリンタを用いて印刷されたラベルやシートは、工業用、商業用等幅広い分野において利用されている。このような幅広い用途に対応すべく、上記サーマルプリンタ用の印刷媒体として様々な材質のものが用意されている。印刷媒体に適した印刷を目的として、たとえば印刷媒体の材質などの特性を感知するセンサをサーマルプリンタ本体に設けるといった方策がとられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、近年、サーマルプリンタの小型化がめざましい。サーマルプリンタ本体に設けられたセンサにより、プリンタ本体の部品の設置場所が制限される。そのため、プリンタの小型化が阻害されるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１９１５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、サーマルプリンタ小型化を図るのに好適なサーマルヘッドを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によって提供されるサーマルヘッドは、基板と、この基板に形成された発熱体とを備え、上記発熱体を発熱させて印刷媒体に所定のデータを記録するサーマルヘッドであって、上記基板に、上記印刷媒体の特性を示す情報を検出する少なくとも一以上のセンサが設けられたこと特徴としている。
【０００６】
このような構成によれば、サーマルヘッドにセンサを設けたことにより、プリンタ本体の部品の設置場所についての制限が少なくなる。その結果、サーマルプリンタの小型化が可能となる。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記情報は、上記印刷媒体の表面の材質であり、上記センサの検出信号と、印刷内容を指示する外部から入力される信号とにより、上記発熱体の発熱量を決定する制御手段を備える。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、上記センサが上記情報の変化を検出したとき、変化検出信号を出力する出力手段を備える。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、主走査方向において異なる位置に配置された二以上の上記センサを備え、二つの上記センサの検出する上記情報が不一致である場合、不一致信号を出力する出力手段を備える。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記情報は、上記印刷媒体の有無または上記印刷媒体の表面の材質であり、上記印刷媒体が正常に搬送されている場合に上記センサが検出する上記情報を示す正常搬送時検出信号が入力され、上記センサの検出信号と上記正常搬送時検出信号とが不一致である場合に、不一致警告信号を出力する出力手段を備える。
【００１１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
図１および図２は、本発明にかかるサーマルヘッドの第１実施形態を示している。本実施形態のサーマルヘッド１は、基板１１、グレーズ層１２、共通電極１３、複数の個別電極１４、抵抗体層１５、駆動ＩＣ１６、センサ１７、ＬＥＤモジュール１７Ａ、処理部１８、コネクタ１９、を備えている。図１に示すようにサーマルプリントヘッド１は、これと対向配置されたプラテンローラ（図示略）との間に供給される印刷媒体２に対して印刷を行うためのものである。印刷媒体２には、たとえば感熱紙などが用いられる。
【００１４】
基板１１は、セラミック基板１１Ａ、および配線基板１１Ｂからなる。セラミック基板１１Ａは、主走査方向に延びる平面視長矩形状の平板状であり、たとえばアルミナセラミックにより形成されている。配線基板１１Ｂは、配線パターンが形成されたガラスエポキシ樹脂からなる。配線基板１１Ｂは、図１に示すように、セラミック基板１１Ａに対して副走査方向ｙにおける側方に位置している。基板１１上にはグレーズ層１２が形成されている。グレーズ層１２は、たとえばガラス製であり、発熱体１５１を構成する抵抗体層１５や共通電極１３および複数の個別電極１４などを形成するのに適した平滑面を形成するためのものである。
【００１５】
抵抗体層１５は、グレーズ層１２上に形成されており、たとえばＴａＳｉＯ2あるいはその他の金属により形成されている。抵抗体層１５のうち共通電極１３および複数の個別電極１４によって覆われていない部分は、複数の発熱体１５１となっている。複数の発熱体１５１は、主走査方向に配列されている。
【００１６】
共通電極１３および複数の個別電極１４は、抵抗体層１５の材質よりも電気抵抗が小さいアルミニウムまたは金などの金属製であり、抵抗体層１５上に形成されている。複数の個別電極１４は、主走査方向に配列されており、それぞれがパッド１４ａと帯状部１４ｂとを有している。帯状部１４ｂは、副走査方向ｙに延びる部分であり、その一端が発熱体１５１を挟んで共通電極１３の枝部と対向離間している。すなわち、抵抗体層１５のうち枝部および帯状部１４ｂの間にある部分が発熱体１５１となっている。パッド１４ａは、帯状部１４ｂの他端に繋がっており、ワイヤをボンディングするための部分である。
【００１７】
駆動ＩＣ１６は、サーマルヘッド１の印刷動作を駆動制御するためのものであり、複数の個別電極１４に対して選択的に電圧を印加することにより、複数の発熱体１５１のうち所望のものを発熱させる機能を備えている。駆動ＩＣ１６は、配線基板１１Ｂ上に搭載されている。
【００１８】
センサ１７は、印刷媒体２の特性を検知するものである。センサ１７が検知した検出信号ＳＳは、処理部１８に出力される。センサ１７として、たとえばイメージセンサが用いられる。イメージセンサは撮影した映像を検出信号ＳＳとして処理部１８に出力するものであり、たとえば、ＣＭＯＳイメージセンサ、ＣＣＤイメージセンサが該当する。ＬＥＤモジュール１７Ａは、センサ１７が映像を撮影するための光を印刷媒体２に照射する。ＬＥＤモジュール１７Ａから照射された光は、印刷媒体２に反射される。そしてセンサ１７により受光される。
【００１９】
処理部１８は、センサ１７から検出信号ＳＳ、プリンタ本体から印刷指示信号Ｐｉｎ０を受信する。また、処理部１８はプログラムコード及びデータを格納している。そして処理部１８は、演算を行い、駆動ＩＣ１６にエネルギー印加時間設定信号ＩＳ、プリンタ本体に変化検出信号Ｐｏｕｔ１を出力する。
【００２０】
コネクタ１９は、配線基板１１Ｂの端部に設けられている。コネクタ１９は、サーマルヘッド１をプリンタ本体に接続するために用いられる。プリンタ本体から出力された印刷指示信号Ｐｉｎ０はコネクタ１９を介して処理部１８に入力される。同様に、処理部１８から出力された変化検出信号Ｐｏｕｔ１はコネクタ１９を介してプリンタ本体に入力される。
【００２１】
次に、サーマルヘッド１の動作について、図２〜図５を参照しつつ以下に説明する。なお、図３〜図５において、グレーズ層１２、共通電極１３、個別電極１４、駆動ＩＣ１６、ＬＥＤモジュール１７Ａ、処理部１８、コネクタ１９は、理解の便宜上省略している。
【００２２】
まず図３に示すように、副走査方向ｙに印刷媒体２を搬送する。印刷媒体２は、副走査方向ｙに帯状になった台紙と、この台紙上に貼付された長方形の印刷領域２１とからなる。また上記台紙のうち、印刷領域２１が貼付されていない部分が非印刷領域２２である。印刷領域２１の表面の材質と非印刷領域２２の表面の材質は、異なる。また、主走査方向ｘにおける印刷領域２１の一辺のうち、印刷媒体２の先端と最も近いものを、境界２４とする。センサ１７は、配線基板１１Ｂ上の、主走査方向ｘにおいて印刷領域２１と重なる位置に設けられている。センサ１７は、ＬＥＤモジュール１７Ａから照射され、印刷媒体２により反射された光を受光する。そして処理部１８に検出信号ＳＳを出力する。一方、処理部１８は、被検出媒体の材質を複数種類のうちいずれのものであるか判断するためのテーブルを格納している。検出信号ＳＳを受け、処理部１８は、映像の輝度または階調分布から被検出媒体の材質を複数種類に分別する。印刷媒体２の搬送開始前には、センサ１７の検出領域には印刷媒体２は存在しない。印刷媒体２の搬送を開始すると、センサ１７が非印刷領域２２を検出する状態へと変化する。
【００２３】
次に、図４に示すように、境界２４がセンサ１７の検出領域を通過する。このとき、センサ１７が非印刷領域２２を検出している状態から、印刷領域２１の検出をしている状態へと変化する。そのため、センサ１７による検出信号ＳＳが変化する。処理部１８は、被検出媒体の材質が変化したことを認識する。このとき、処理部１８は、プリンタ本体に変化検出信号Ｐｏｕｔ１を出力する。これにより、プリンタ本体は、境界２４がセンサ１７の検出領域を通過したと判断する。一方、プリンタ本体には、センサ１７と発熱体１５１との距離、および、印刷領域２１における印刷開始予定位置と境界２４との距離２４Ｌ、についての情報がメモリされている。
【００２４】
次に図５に示すように、印刷開始予定位置が発熱体１５１に接触する。同時に、プリンタ本体は、変化検出信号Ｐｏｕｔ１の入力時点から印刷媒体２が搬送された距離が、センサ１７と発熱体１５１との距離、および距離２４Ｌを合算したものに一致した、と判断する。このとき、印刷指示信号Ｐｉｎ０が処理部１８にプリンタ本体から出力される。
【００２５】
このような境界検出処理と並行して、処理部１８は、発熱体１５１の発熱量の制御を行う。すなわち、処理部１８は、センサ１７からの検出信号ＳＳを受け、印刷媒体２の印刷領域２１の材質を判別する。次にプリンタ本体から受けた印刷指示信号Ｐｉｎ０と印刷領域２１の材質の種類により、処理部１８は、印刷領域２１に応じたエネルギー印加時間設定信号ＩＳを駆動ＩＣ１６に出力する。エネルギー印加時間設定信号ＩＳが入力された駆動ＩＣ１６は、いずれの抵抗体層１５にどの時間、どの量の電流を流すかを決定する。そして、抵抗体層１５に通電がされ、発熱体１５１が発熱し、印刷開始予定位置から印刷媒体２に印刷が開始される。
【００２６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２７】
サーマルヘッド１にセンサ１７を設けたことにより、プリンタ本体の部品の設置場所についての制限が少なくなる。その結果、サーマルプリンタの小型化が可能となる。また、センサ１７をサーマルヘッド１以外の部分に設けた場合と比べて、センサ１７と印刷媒体２の距離が近接している。そのため、精度の高いセンシングが可能となる。その結果、所望の印刷開始予定位置からずれることなく、印刷媒体２に印刷を開始できる。また、人為的な設定変更を要さずに、印刷媒体２に応じた適切な発熱量で印刷することができる。よって、印字品位の低下を防ぐことができる。
【００２８】
図６〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。なお、図７〜図１０において、グレーズ層１２、共通電極１３、個別電極１４、駆動ＩＣ１６、ＬＥＤモジュール１７Ａ、処理部１８、コネクタ１９は、理解の便宜上省略している。
【００２９】
次に、本発明にかかるサーマルヘッドの第２実施形態について、図６〜図１０を参照しつつ以下に説明する。
【００３０】
図７に示すように、２つのセンサ１７が、配線基板１１Ｂ上に設けられている。これら２つのセンサ１７は、印刷媒体２の経路の中心から等距離に主走査方向ｘへ離間し、かつ、主走査方向ｘにおいて印刷領域２１と重なる位置に配置されている。次に、図上方に印刷媒体２を搬送する。２つのセンサ１７を結ぶ直線と境界２４とが平行である状態を保ちつつ、印刷媒体２を移動させる。一方のセンサ１７の検出領域に印刷媒体２が存在しないとき、他方のセンサ１７の検出領域にも印刷媒体２が存在しない。一方のセンサ１７が非印刷領域２２を検出する状態に変化したとき、同時に、他方のセンサ１７の検出状態も同様の変化をする。さらに、一方のセンサ１７が非印刷領域２２を検出している状態から印刷領域２１を検出している状態に変化したとき、他方のセンサ１７の検出状態も同時に、同様の変化をする。つまり、二つのセンサ１７は、同時に境界２４を検出する。
【００３１】
ところが、図８に示すように、何らかの原因で、搬送路上において印刷媒体２の搬送ズレが生じることがある。このとき、図中右方のセンサ１７は印刷領域２１を検出し、図中左方のセンサ１７は非印刷領域２２を検出する。そのため、処理部１８に入力された２つのセンサ１７からの検出信号ＳＳが不一致となる。このとき、処理部１８からプリンタ本体に不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を出力する。
【００３２】
また、印刷領域２１と非印刷領域２２が同一の材質であり、印刷領域２１と非印刷領域２２の境界がミシン目であるときにも、上記と同様の方法を用いることができる。印刷媒体２の搬送ズレが生じた場合、図中左方のセンサ１７は、印刷領域２１を検出している状態から、非印刷領域２２を検出している状態へと変化する。この間に、図中左方のセンサ１７は、印刷領域２１と非印刷領域２２の境界を検出している。一方、図中右方のセンサ１７は、印刷領域２１を検出している。このとき、２つのセンサ１７からの検出信号ＳＳは不一致となっている。この場合も上記同様、処理部１８からプリンタ本体に不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を出力する。
【００３３】
また、センサ１７としてＰＩＮフォトダイオードなどの受光素子を用いて、上記と同様に、不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を得ることができる。ＰＩＮフォトダイオードなどの受光素子を用いると、物体の有無を検出できる。図９に示すように、２つのセンサ１７を、印刷媒体２の経路の中心から等距離に主走査方向ｘへ離間し、かつ、主走査方向ｘにおいて印刷媒体２と重なる、配線基板１１Ｂ上の位置に設ける。次に、図上方に印刷媒体２を搬送する。一方のセンサ１７が印刷媒体２を未検出であるとき、他方のセンサ１７も同様に印刷媒体２を未検出である。一方のセンサ１７が印刷媒体２を未検出の状態から、印刷媒体２を検出する状態に変化したとき、他方のセンサ１７の検出状態も同時に、同様の変化をする。その後、印刷媒体２が搬送されているときは、２つのセンサ１７はともに印刷媒体２を検出する。
【００３４】
ところが、図１０に示すように、搬送路上において印刷媒体２の搬送ズレが生じたとき、図中右方のセンサ１７は印刷媒体２を検出している。一方、図中左方のセンサ１７は印刷媒体２を検出していない。そのため、処理部１８に入力された２つのセンサ１７からの検出信号ＳＳが不一致となる。このとき、処理部１８からプリンタ本体に不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を出力する。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３６】
本実施形態によれば、サーマルヘッド１にセンサ１７を設けたことにより、プリンタ本体の部品の設置場所についての制限が少なくなる。その結果、サーマルプリンタの小型化が可能となる。また、サーマルヘッド１はプリンタ本体から、印刷媒体２の搬送状態についての情報を得ることなく、プリンタ本体は印刷媒体２の搬送のズレを検出するための不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を得ることができる。さらに、プリンタ本体は、不一致検出信号Ｐｏｕｔ２を得た後、印刷媒体２の搬送を停止することで、印刷媒体２が詰まることを防止できる。その結果、サーマルプリンタの寿命向上が期待できる。
【００３７】
図１１〜図１４は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。なお、図１２〜図１４において、グレーズ層１２、共通電極１３、個別電極１４、駆動ＩＣ１６、ＬＥＤモジュール１７Ａ、処理部１８、コネクタ１９は、理解の便宜上省略している。
【００３８】
次に、本発明にかかるサーマルヘッドの第３実施形態について、図１１〜図１４を参照しつつ以下に説明する。
【００３９】
まず、図１２に示すように、センサ１７を、配線基板１１Ｂ上の主走査方向ｘにおいて、印刷媒体２と重なり、かつ、印刷領域２１と重ならない位置に配置する。センサ１７としてイメージセンサを用いる。図上方に印刷媒体２を搬送すると、センサ１７の検出領域に印刷媒体２が存在しない状態から、センサ１７が非印刷領域２２の材質を検出する状態に変化する。処理部１８はセンサ１７からの検出信号ＳＳを受け、センサ１７が検出している非印刷領域２１の材質を判断している。一方、処理部１８は、プリンタ本体から、印刷媒体２が正常に搬送されている場合、センサ１７が検出すると思われる非印刷領域２２の材質を示す正常搬送信号Ｐｉｎ１を受信している。ここで、印刷媒体２が正常に搬送されているとは、印刷媒体２が予定された搬送路上を搬送されていることをいう。つまり、印刷媒体２が搬送され発熱体１５１に圧着されたとき、印刷媒体２の所望の位置に印刷することが可能な印刷媒体２の搬送状態をいう。処理部１８は、センサ１７から非印刷領域２２の材質を示す信号ＳＳと、正常搬送信号Ｐｉｎ１が一致しているか否かを判断している。印刷媒体２の搬送ズレが無い場合、センサ１７からの信号ＳＳと正常搬送信号Ｐｉｎ１とは一致している。
【００４０】
図１３に示すように搬送路上において印刷媒体２の搬送ズレが生じとき、センサ１７は印刷領域２１の材質を検出している。そのため処理部１８には、印刷領域２１の材質についての検出信号ＳＳが入力されている。一方、搬送ズレが生じなかった場合、センサ１７は非印刷領域２２を検出しているはずである。そのため処理部１８は、センサ１７は非印刷領域２２を検出しているはずである、という正常搬送信号Ｐｉｎ１を、プリンタ本体から受信している。このとき、正常搬送信号Ｐｉｎ１とセンサ１７からの検出信号ＳＳとは不一致となる。この場合、処理部１８は、プリンタ本体に、不一致警告信号Ｐｏｕｔ３を出力する。
【００４１】
また、センサ１７としてＰＩＮフォトダイオードなどの受光素子を用いて、上記と同様に不一致警告信号Ｐｏｕｔ３を出力することができる。図１４に示すように、２つのセンサ１７を、配線基板１１Ｂ上の印刷媒体２の経路の中心から主走査方向ｘへ離間した任意の位置に配置する。そして、図上方に任意の幅の印刷媒体２を搬送する。図中左方のセンサ１７は常に印刷媒体２を検出している状態となる。一方、図中右方のセンサ１７は常に印刷媒体２を検出していない状態のままである。処理部１８は、プリンタ本体から、印刷媒体２が正常に搬送されている場合それぞれのセンサ１７が検出すると思われる正常搬送信号Ｐｉｎ１を受信している。処理部１８は、センサ１７からの検出信号ＳＳと、正常搬送信号Ｐｉｎ１が一致しているか否かを判断している。印刷媒体２の搬送ズレが無い場合、センサ１７からの信号ＳＳと正常搬送信号Ｐｉｎ１は一致している。
【００４２】
図１４に示すように、搬送路上において印刷媒体２の搬送ズレが生じたとき、いずれのセンサ１７も印刷媒体２を検出していない。そのため、処理部１８には、いずれのセンサ１７も印刷媒体２を検出していないという検出信号ＳＳが入力されている。一方、搬送ズレが生じなかった場合、図中左方のセンサ１７は印刷媒体２を検出し、図中右方のセンサ１７は印刷媒体２を検出していないはずである。そのため処理部１８は、プリンタ本体から、図中左方のセンサ１７は印刷媒体２を検出し、図中右方のセンサ１７は印刷媒体２を検出していないはずである、という正常搬送信号Ｐｉｎ１を受けている。このとき、正常搬送信号Ｐｉｎ１とセンサ１７からの検出信号ＳＳとは不一致となる。この場合、処理部１８は、プリンタ本体に、不一致警告信号Ｐｏｕｔ３を出力する。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
本実施形態によれば、上述した実施形態と同様に、サーマルプリンタの小型化が可能となる。また、印刷媒体２、印刷領域２１、非印刷領域２２の形状にかかわらず、不一致警告信号Ｐｏｕｔ３を出力することができる。そして、プリンタ本体は、印刷媒体２の搬送ズレを検出するための不一致警告信号Ｐｏｕｔ３を得ることができる。そして上述した実施形態と同様に、サーマルプリンタの寿命向上が期待できる。
【００４５】
本発明にかかるサーマルヘッドは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明にかかるサーマルヘッドの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかるサーマルヘッドの第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１に示すサーマルヘッドにおける信号処理手段の構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示すサーマルヘッドを示す要部平面図である。
【図４】第１実施形態においてサーマルヘッドにより印刷される印刷媒体が搬送される様子を示す図である。
【図５】第１実施形態において、印刷開始時のサーマルヘッドと印刷媒体の様子を示した図である。
【図６】第２実施形態のサーマルヘッドにおける信号処理手段の構成を示すブロック図である。
【図７】第２実施形態のサーマルヘッドを示す要部平面図である。
【図８】第２実施形態において、印刷媒体の搬送ズレを示す図である。
【図９】サーマルヘッドの第２実施形態の他の例を示す要部平面図である。
【図１０】第２実施形態の他の例において、印刷媒体の搬送ズレを示す図である。
【図１１】第３実施形態のサーマルヘッドにおける信号処理手段の構成を示すブロック図である。
【図１２】第３実施形態のサーマルヘッドを示す要部平面図である。
【図１３】第３実施形態において、印刷媒体の搬送ズレを示す図である。
【図１４】サーマルヘッドの第３実施形態の他の例を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１          サーマルヘッド
１１        基板
１２        グレーズ層
１３        共通電極
１４        個別電極
１４ａ      パッド
１４ｂ      帯状部
１５        抵抗体層
１６        駆動ＩＣ
１７        センサ
１７Ａ      ＬＥＤモジュール
１８        処理部
１９        コネクタ
２          印刷媒体
２１        印刷領域
２２        非印刷領域
２４        境界
２４Ｌ      距離
ＳＳ        検出信号
ＩＳ        エネルギー印加時間設定信号
Ｐｉｎ０    印刷指示信号
Ｐｉｎ１    正常搬送信号
Ｐｏｕｔ１  変化検出信号
Ｐｏｕｔ２  不一致検出信号
Ｐｏｕｔ３  不一致警告信号 
【図１】
2009154359.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009154359.tif 000005
【図４】
2009154359.tif 000006
【図５】
2009154359.tif 000007
【図６】
2009154359.tif 000008
【図７】
2009154359.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009154359.tif 000011
【図１０】
2009154359.tif 000012
【図１１】
2009154359.tif 000013
【図１２】
2009154359.tif 000014
【図１３】
2009154359.tif 000015
【図１４】
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