(57)【要約】【課題】本発明の課題は、可撓性基板を保持して搬送するための搬送板表面の粘着層を洗浄するための搬送板用洗浄剤において、粘着性を悪化させることなく、十分にゴミを洗浄することができる搬送板用洗浄剤を提供することである。【解決手段】可撓性基板を保持するために粘着層を有する搬送板の洗浄に使用される搬送板用洗浄剤において、界面活性剤、水酸基含有有機溶剤から選ばれる少なくとも１つを含有する水溶液であることを特徴とする搬送板用洗浄剤および該搬送板用洗浄剤がペン型容器に充填されてなる搬送板用洗浄ペン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性基板を保持するために粘着層を有する搬送板の洗浄に使用される搬送板用洗浄剤において、界面活性剤、水酸基含有有機溶剤から選ばれる少なくとも１つを含有する水溶液であることを特徴とする搬送板用洗浄剤。
【請求項２】
可撓性基板を保持するために粘着層を有する搬送板の洗浄に使用される搬送板用洗浄ペンにおいて、界面活性剤、水酸基含有有機溶剤から選ばれる少なくとも１つを含有する水溶液がペン型容器に充填されてなることを特徴とする搬送板用洗浄ペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性基板の搬送を保持するための搬送板を洗浄するのに使用する搬送板用洗浄剤および搬送板用洗浄ペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板の作製方法では、通常、シート状に切断した銅張積層板にアルカリ現像、エッチング、レジスト剥離等の処理を行うが、各処理の搬送手段としては、搬送ローラを用いた水平方向の搬送手段が用いられている。プリント配線板の剛性が高いと、水平方向の搬送手段によっても、歩留まりよく搬送することができる。一方、プリント配線板の高機能化が進み、配線がより高密度になるにつれて、機器の薄型化が要求されてきており、プリント配線板の薄型化が進んでいる。薄型のプリント配線板を作製するには、可撓性を有するフレキシブル基板や薄型のリジッド基板を使用する。このような可撓性基板を水平方向の搬送手段を用いて搬送した場合、上下から液をスプレーするなどによって圧力が加わると、可撓性基板が搬送ローラ対の上に乗り上げたり、搬送ローラに巻き込まれたりして、搬送ができなくなることがある。
【０００３】
このような問題を解決するために、剛性の高い板を用意して、その上面や端部に可撓性基板をクリップや粘着テープ等によって取り付け、その板により可撓性基板のたわみを保持し水平方向に搬送する方法が行われている。しかしながら、これらの方法においては、粘着テープやクリップからの可撓性基板の着脱の手間がかかるという問題や、先行板と可撓性基板が重なる部分で凸形状の段差が生じ、上側の搬送ロールに引っかかったり、可撓性基板の先頭部に折れが発生したりする問題があった。その問題を解決すべく、剛性の高い板に微粘着性の粘着層を形成した搬送板が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この方法においては、粘着テープやクリップを必要としないため、容易に可撓性基板を着脱することができ、また、可撓性基板の反りが発生しにくくなる。しかしながら、多数枚使用すると、粘着層表面にゴミが付着し、粘着性が低下し、可撓性基板が十分に貼り付かなくなる問題があった。粘着層表面に付着したゴミを洗浄する際、エタノールやメチルエチルケトンなどの溶剤単体を使用した場合、粘着層の劣化が発生し、粘着性を悪化させる原因となった。また、水のみで洗浄した場合、粘着層に水滴が残ったり、その水滴をウェスで取り除こうとしてもウェスの滑りが悪くて水滴が除去できなかったりして、十分な洗浄がなされないという問題があった。
【特許文献１】特開平７−２２７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、可撓性基板を保持して搬送するための搬送板表面の粘着層を洗浄するための搬送板用洗浄剤において、粘着性を悪化させることなく、十分にゴミを洗浄することができる搬送板用洗浄剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは検討した結果、可撓性基板を保持するために粘着層を有する搬送板の洗浄に使用される搬送板用洗浄剤において、界面活性剤、水酸基含有有機溶剤から選ばれる少なくとも１つを含有する水溶液が有効であることを見出した。
【０００６】
また、可撓性基板を保持するために粘着層を有する搬送板の洗浄に使用される搬送板用洗浄ペンにおいて、界面活性剤、水酸基含有有機溶剤から選ばれる少なくとも１つを含有する水溶液がペン型容器に充填されてなる搬送板用洗浄ペンが有効であることを見出した。
【発明の効果】
【０００７】
可撓性基板を保持するための粘着層を有する搬送板は、粘着層としてシリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム等が用いられる。これら粘着層のうち、シリコーンゴムやフッ素ゴム等は撥水性または撥油性があることで知られているが、本発明の搬送板用洗浄剤は、シリコーンゴム等の粘着層に対するぬれ性が非常によいため、粘着層表面に水滴等を残すことなく、ゴミを洗浄することができる。また、溶剤を使用した場合の粘着層の劣化が発生することもない。
【０００８】
また、本発明の搬送板用洗浄剤を充填した洗浄ペンを用いて、搬送板を洗浄することで、細部を部分的に拭き取ることができ、効率的にゴミを洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
可撓性基板を保持するための粘着層を有する搬送板とは、剛性の高い板に、粘着層を形成したものである。粘着層は、板の全面に形成されていてもよく、部分的に形成されていてもよい。可撓性基板を嵌めるために、可撓性基板の大きさに準じた低段差部を有し、その低段差部に粘着層を形成したものでもよい。剛性の高い板としては、プリント配線板を作製する際の薬液処理におけるスプレー等の圧力によっても反りが発生しないもので、薬液に耐性を有するものであればよい。例えば、紙フェノール基板、ガラスエポキシ基板、エポキシ基板、ＢＴレジン基板、アクリル板、銅張積層板、ＳＵＳ板、ニッケル板等を用いることができる。板の厚みは、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。０．３ｍｍよりも薄いと、反りが発生しやすく、搬送ロールに巻き付くことがある。１０ｍｍよりも厚いと、搬送ロール対間に搬送板が入り込みにくくなることがある。搬送板の搬送方向の長さは、使用する搬送手段における最長の搬送ロール間隔の２倍以上の長さを有することが好ましい。また、搬送板の搬送方向と直角方向の長さ（幅）は、使用する可撓性基板の幅よりも長いほうが、可撓性基板が脱離しにくくなるため、好適である。低段差部を有する場合は、低段差部の深さは、可撓性基板の厚み以上あることが好ましく、７ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。低段差部の深さが可撓性基板の厚みよりも浅い場合、搬送ロール対間を通るときに可撓性基板が引っかかることがある。低段差部の深さが７ｍｍを超えるときは、低段差部の剛性が不足することがある。低段差部の深さは、可撓性基板の厚みの１．１倍以上とすることがより好ましい。
【００１０】
搬送板の粘着層としては、スプレーによる薬液処理を行っても可撓性基板を保持できる粘着力があればよく、さらには、可撓性基板に折り目が入らない力で取りはずし可能で、粘着層が可撓性基板に残存しない弱粘着性のものであればよい。シリコーンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム等が使用される。粘着層の厚みは、１０〜３０００μｍとすることが好ましい。
【００１１】
可撓性基板とは、フレキシブル基板、薄型のリジッド基板、リードフレーム用基板等が挙げられる。非常に可撓性があるため、アルカリ現像、エッチング、レジスト剥離等の薬液処理の際にたわみが大きい。フレキシブル基板であれば、ポリエステル、ポリイミド、アラミド、エポキシ、フッ素樹脂等が絶縁材料として用いられている。リジッド基板であれば、ガラスエポキシ、エポキシ、フッ素樹脂等が絶縁材料として用いられている。絶縁材料からなる絶縁層の厚さは５〜２００μｍ程度であり、この絶縁層のみからなる基板を可撓性基板として用いることもできるし、絶縁層の両面もしくは片面に１〜３５μｍ程度の金属層が設けられた金属張積層板を可撓性基板として用いることもできる。金属層としては、銅層を好適に用いることができる。リードフレーム用基板としては、４２アロイ、銅アロイ等の金属板が挙げられる。可撓性基板の搬送方向と直角方向の長さ（幅）は、搬送板の幅よりも短いほうが好ましい。
【００１２】
搬送板の使用例としては、プリント配線板の作製方法等が挙げられる。水平方向の搬送手段を用いる処理としては、アルカリ現像、エッチング、レジスト剥離等の薬液処理、または部品実装等が挙げられる。複数の搬送ローラ、または搬送ベルトによって、連続的に、略水平にかつ略一定速度で搬送し、上下に配列されたスプレーノズルから可撓性基板の表裏面に薬液がスプレーされる。もしくは、部品実装がなされる。
【００１３】
本発明の搬送板用洗浄剤に含まれる界面活性剤としては、例えば、サポニン（ステロイド系）、アルキレンオキサイド誘導体（ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエーテル類など）、グリシドール誘導体（アルケニルコハク酸ポリグリセリドなど）、多価アルコールの脂肪酸エステル類、糖のアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤；アルキルカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル類、アルキリン酸エステル類などのカルボキシル基、スルホ基、ホスホ基、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノアルキルスルホン酸類、アミノアルキル硫酸またはリン酸エステル類などの両性界面活性剤；脂肪族あるいは芳香族第４アンモニウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウムなどの複素環第４級アンモニウム塩類などのカチオン界面活性剤を用いることができる。なかでも、下記一般式（１）で表した界面活性剤はぬれ性の向上がよく、粘着層の劣化が発生しないので好適に使用できる。また、環境汚染性が低いという効果もある。界面活性剤の添加量は、洗浄剤１Ｌあたり０．０１〜３質量部が好ましく、さらには０．０５〜１質量部添加されるのが好ましい。
【００１４】
【化１】
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【００１５】
本発明の搬送板用洗浄剤に含まれる水酸基含有有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコール類またはグリコールエーテル類を用いることができる。いずれも効果があるが揮発性の観点から、エチレングリコールが好ましい。水酸基含有有機溶剤の添加量は、洗浄剤１Ｌあたり０．１〜２０質量部が好ましく、さらには１〜５質量部添加されるのが好ましい。界面活性剤と水酸基含有有機溶剤を両方混合してもよい。
【００１６】
本発明の搬送板用洗浄ペンに使用できるペン容器としては、フェルトペン、マーキングペン、マーカー、筆ペンなどのいわゆるフェルトペンタイプのものや、容器内のタンクやカートリッジに修正剤を直接充填するタイプのものなどがある。ペン先の形状は、平型のものが好ましく、搬送板との接触長さが長いものが好ましい。接触長さは、０．５〜２００ｍｍが好ましい。洗浄ペンを用いると、部分的な洗浄を効率よく行うことができ、例えば、搬送板が段差を有する場合、その表面を拭き取る際に有効である。
【実施例】
【００１７】
以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１〜１２）
ガラスエポキシ基板（長さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚み０．８ｍｍ）の片表面にシリコーンゴムを厚み０．１ｍｍとなるように塗布し、硬化させて粘着層を形成し、搬送板を得た。
【００１９】
図１に示したように、フック付きＳＵＳ製ブロック１（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２５ｍｍ）を用意し、その下面にポリイミドフィルム２（厚み５０μｍ、商品名：カプトン、東レ・デュポン（株）製）を強固に貼り付けた。上記搬送板３を固定し、粘着層にＳＵＳ製ブロックのポリイミドフィルム２面を密着させた後、フックを引っ張って、搬送板３からポリイミドフィルム２面が剥離するときの粘着力を測定したところ、４Ｎであった。粘着力は、（株）オリエンテック社製卓上材料試験機ＳＴＡ−１１５０を使用し、速度１０ｍｍ／ｓｅｃとして測定した。
【００２０】
上記搬送板をエッチング装置に複数回通し、表面にゴミが付着したところで、再度粘着力を測定したところ、０．５Ｎにまで低下していた。表１に示した配合で、界面活性剤（化合物１〜５）、水酸基含有有機溶剤を含む１Ｌの水溶液を調製し、実施例１〜１２の搬送板用洗浄剤とした。実施例１の搬送板用洗浄剤をウェス（商品名：ナノワイパー、三菱製紙（株）製）に浸し、粘着力の低下した搬送板表面を１０回拭き取ることで、搬送板を洗浄した。洗浄後の粘着力を再度測定したところ、４Ｎに回復した。実施例２〜１２の搬送板用洗浄剤を用いて同様に評価したところ、粘着力は４Ｎに回復した。さらに、実施例１〜１２の搬送板用洗浄剤を用いて、搬送板へのゴミ付着と洗浄を各々２００回繰り返した後に粘着力を測定したところ、４Ｎに粘着力が回復した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【化２】
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【００２３】
【化３】
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【００２４】
【化４】
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【００２５】
【化５】
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【００２６】
【化６】
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【００２７】
（実施例１３）
図２および図３に示したように、ガラスエポキシ基板（長さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚み（ｔ１）０．８ｍｍ）を搬送板用の板として使用し、搬送方向の下流側の一辺に深さ（ｔ２）が０．４ｍｍ、搬送方向の幅（ｄ）が２５ｍｍとなるように低段差部５を形成した。次に、低段差部５の底部にシリコーンゴムを厚み０．１ｍｍとなるように塗布し、硬化させて粘着層４を形成して搬送板３を得た。実施例１と同様に粘着力を測定したところ、４Ｎであった。この搬送板をエッチング装置に複数回通し、表面にゴミが付着したところで、再度粘着力を測定したところ、０．５Ｎにまで低下していた。
【００２８】
次に、実施例１の搬送用洗浄剤をウェス（商品名：ナノワイパー、三菱製紙（株）製）に浸し、粘着力の低下した搬送板表面を１０回拭き取ることで、搬送板を洗浄した。洗浄後の粘着力を再度測定したところ、低段差部の中央部では４Ｎにまで回復していたが、端部では、３．５Ｎであった。
【００２９】
実施例１の搬送板用洗浄剤をペン型容器に充填し、搬送板洗浄用ペンを作製した。ペン先には、底部が２ｃｍ×１ｃｍの四角柱形状のフェルトペン用のものを使用した。２ｃｍの辺を搬送板の粘着層に接触するようにして、粘着力が０．５Ｎに劣化した搬送板を１０回擦った。粘着力を再度測定したところ、低段差部の中央部と端部の両方で、４Ｎに回復していた。
【００３０】
（比較例１）
実施例と同様にして、粘着力が０．５Ｎまで劣化した搬送板を用意した。水道水をウェス（商品名：ナノワイパー、三菱製紙（株）製）に浸し、搬送板表面を１０回拭き取ったが、水滴および水アカが残存しており、ゴミもすべて除去することができなかった。粘着力を測定したところ、２Ｎであった。
【００３１】
（比較例２）
実施例と同様にして、粘着力が０．５Ｎまで劣化した搬送板を用意した。エタノールをウェス（商品名：ナノワイパー、三菱製紙（株）製）に浸し、搬送板表面を１０回拭き取った。粘着力は４Ｎまで回復していた。搬送板へのゴミ付着と洗浄を各々２００回繰り返した後に、拭き取りを２００回繰り返すことで、シリコーンゴムの表面が劣化し、３Ｎの粘着力に低下した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の搬送板用洗浄剤および洗浄ペンは、プリント配線板の作製において、アルカリ現像、エッチング、レジスト剥離処理または部品実装等に利用する搬送板に対して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例において、搬送板の粘着力を測定する方法を示す概略図である。
【図２】実施例で使用した低段差部を有する搬送板の上面図である。
【図３】実施例で使用した低段差部を有する搬送板の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  フック付きＳＵＳ製ブロック
２  ポリイミドフィルム
３  搬送板
４  粘着層
５  低段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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