(57)【要約】【課題】開封時に外フラップを内フラップから容易に引き剥がすことができ、不意の怪我も防止できる段ボールカートンを提供する。【解決手段】一対の内フラップ９，１０に一対の外フラップ７，８を折り重ねて接着剤Ｓで接合することによって、胴部１ａの両端開口部が封緘される段ボールカートンであって、一対の外フラップ７，８の接合部分に、接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる凹部２０を設ける。これにより、接合強度を適度に弱めて、外フラップ７，８を内フラップ９，１０から容易に引き剥がすことが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、
前記ブランクシートが、第１罫線を挟んで順次連接される４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と連接される糊代と、前記４つの側板及び糊代を各第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代に他端の側板を貼着して四角筒状の胴部としたときに、当該胴部の両端開口部に沿った第２罫線を挟んで一の相対する側板と連接される一対の外フラップと、当該胴部の両端開口部に沿った第３罫線を挟んで他の相対する側板と連接される一対の内フラップとを有し、
前記一対の内フラップを各第３罫線、前記一対の外フラップを各第２罫線に沿って折り曲げて、当該一対の内フラップに当該一対の外フラップを折り重ねて接着剤で接合することによって、前記胴部の両端開口部が封緘される段ボールカートンであって、
前記一対の外フラップの接合部分に、前記接着剤の塗布方向と交差する方向に延びる凹部が設けられていることを特徴とする段ボールカートン。
【請求項２】
前記凹部が、前記接着剤の塗布方向に複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の段ボールカートン。
【請求項３】
前記凹部が、前記外フラップの前記内フラップと接合される面に押圧加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなる段ボールカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。また、このようなカートンは、その外形が略直方体状であるため、輸送用の段ボールカートンに隙間なく詰め込むことが可能であり、装填効率に優れている。
【０００３】
ところで、輸送用の段ボールカートンには、製品の包装工程における装填性や、店頭での取り出し易さ、包装強度、コストなどの面から、ラップラウンドタイプと呼ばれるものが一般に採用されている。
【０００４】
このラップラウンドタイプの段ボールカートンでは、一の相対する側板と他の相対する側板とを各々対面させた四角筒状の胴部に製品を収納した後、この胴部の両端開口部を封緘するため、一の相対する側板に折り曲げ自在に連接された一対の内フラップに、他の相対する側板に折り曲げ自在に連接された一対の外フラップを折り重ねて接着剤で接合することが行われている。そして、この段ボールカートンでは、胴部の側板に設けられた切離帯をミシン目に沿って切り離すことで開封し、製品を取り出すことが可能となっている。
【０００５】
また、このような輸送用の段ボールカートンでは、封緘時に一対の外フラップの先端が互いに突き合わされた状態となるため、この突き合わせ部分の隙間に指を入れて、外フラップを内フラップから引き剥がして、開封することもある。しかしながら、このような開封方法では、一対の外フラップの突き合わせ部分の隙間が小さいと、開封し難くなり、開封時に外フラップの端面で指を切ったりすることもあるため、注意が必要である。
【０００６】
このため、従来の段ボールカートンでは、開封時に外フラップを内フラップから容易に引き剥がすための工夫が行われている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。しかしながら、このような対策を施した場合でも、不意に怪我をすることもあるため、更なる改善が求められている。
【特許文献１】特開２００２−３７０７２８号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９２１号公報
【特許文献３】特開２００２−１９７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、開封時に外フラップを内フラップから容易に引き剥がすことができ、不意の怪我も防止できる段ボールカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、段ボール紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、ブランクシートが、第１罫線を挟んで順次連接される４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と連接される糊代と、４つの側板及び糊代を各第１罫線に沿って折り曲げて、糊代に他端の側板を貼着して四角筒状の胴部としたときに、当該胴部の両端開口部に沿った第２罫線を挟んで一の相対する側板と連接される一対の外フラップと、当該胴部の両端開口部に沿った第３罫線を挟んで他の相対する側板と連接される一対の内フラップとを有し、一対の内フラップを各第３罫線、一対の外フラップを各第２罫線に沿って折り曲げて、当該一対の内フラップに当該一対の外フラップを折り重ねて接着剤で接合することによって、胴部の両端開口部が封緘される段ボールカートンであって、一対の外フラップの接合部分に、接着剤の塗布方向と交差する方向に延びる凹部が設けられていることを特徴とする段ボールカートンである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、凹部が、接着剤の塗布方向に複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の段ボールカートンである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、凹部が、外フラップの内フラップと接合される面に押圧加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールカートンである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係る段ボールカートンでは、一対の外フラップの接合部分に、接着剤の塗布方向と交差する方向に延びる凹部を設けることで、この凹部で接合強度を適度に弱めて、外フラップを内フラップから容易に引き剥がすことが可能である。
【００１２】
また、本発明に係る段ボールカートンでは、このような凹部を接着剤の塗布方向に複数並べて設けることで、内フラップに対する外フラップの接合強度を任意に調整することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係る段ボールカートンでは、外フラップの内フラップと接合される面に押圧加工を施すことで、このような凹部を容易に形成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した段ボールカートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、第１の実施形態として示す段ボールカートンについて説明する。
この段ボールカートンは、図１に示すような段ボール紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート１を備えている。
【００１５】
ブランクシート１は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次連接される４つの側板２，３，４，５と、第１罫線Ｌ１を挟んで一端の側板２と連接される糊代６とを有している。そして、ブランクシート１は、図２及び図３に示すように、これら４つの側板２，３，４，５及び糊代６を各第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代６に他端の側板５を接着剤で接合することによって、四角筒状の胴部１ａを構成する。
【００１６】
すなわち、このブランクシート１は、一の相対する側板（メインパネルという。）２，４と、他の相対する側板（サイドパネルという。）３，５とを各々対面させてなる四角筒状の胴部１ａを構成する。なお、胴部１ａは、長方形を為す一対のメインパネル２，４の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３，５の幅よりも幅広とされている。
【００１７】
また、ブランクシート１は、胴部１ａの両端開口部に沿った第２罫線Ｌ２を挟んでメインパネル２，４と連接される一対の外フラップ７，８と、胴部１ａの両端開口部に沿った第３罫線Ｌ３を挟んでサイドパネル３，５と連接される一対の内フラップ９，１０とを有している。
【００１８】
このうち、外フラップ７，８は、メインパネル２，４と略一致した幅で形成されると共に、胴部１ａの内側に向かって略直角に折り曲げたときに、その先端同士が突き合わされる高さで形成されている。一方、内フラップ９，１０は、サイドパネル３，５と略一致した幅で形成されると共に、外フラップ７，８と一致した高さで形成されている。
【００１９】
そして、この段ボールカートンでは、図２に示すように、一対の内フラップ９，１０を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、一対の外フラップ７，８を第２罫線Ｌ２に沿って折り曲げて、一対の内フラップ９，１０に対して一対の外フラップ７，８に折り重ねた状態とする。そして、一対の内フラップ９，１０に一対の外フラップ７，８を接着剤Ｓで接合することによって、胴部１ａの両端開口部を封緘することが可能となっている。
【００２０】
ところで、本発明を適用した段ボールカートンでは、図１に示すように、一対の外フラップ７，８の接合部分に、接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる凹部２０が設けられている。また、この凹部２０は、接着剤Ｓの塗布方向に複数並んで設けられている。
【００２１】
これら凹部２０は、外フラップ７，８の内フラップ９，１０と接合される面に押圧加工を施すことにより形成されている。そして、接着剤Ｓは、これら複数の凹部２０上を跨ぐように複数並んで塗布されている。
【００２２】
以上のような構成を有する段ボールカートンでは、図２に示す封緘時に、一対の外フラップ７，８の先端が互いに突き合わされた状態となっており、この突き合わせ部分の隙間に指を入れて、外フラップ７，８を内フラップ９，１０から引き剥がす。これにより、図３に示す開封状態とすることができる。
【００２３】
このとき、一対の外フラップ７，８の接合部分には、上述した接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる凹部２０が設けられているため、この凹部２０で接合強度を適度に弱めて、外フラップ７，８を内フラップ９，１０から容易に引き剥がすことができる。
【００２４】
以上のように、本発明を適用した段ボールカートンでは、開封時に外フラップ７，８を内フラップ９，１０から容易に引き剥がすことが可能であり、開封時に外フラップ７，８の端面で指を切ったりすることも未然に防ぐことが可能である。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態として図４に示す段ボールカートンについて説明する。
この段ボールカートンは、図４に示すような段ボール紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート３１を備えている。
【００２６】
ブランクシート３１は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次連接される４つの側板３２，３３，３４，３５と、第１罫線Ｌ１を挟んで一端の側板３２と連接される糊代３６とを有している。そして、ブランクシート３１は、これら４つの側板３２，３３，３４，３５及び糊代３６を各第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代３６に他端の側板３５を接着剤で接合することによって、四角筒状の胴部（図示せず。）を構成する。
【００２７】
すなわち、このブランクシート３１は、一の相対する側板（メインパネルという。）３２，３４と、他の相対する側板（サイドパネルという。）３３，３５とを各々対面させてなる四角筒状の胴部を構成する。なお、胴部は、長方形を為す一対のメインパネル３２，３４の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３３，３５の幅よりも幅広とされている。
【００２８】
また、ブランクシート３１は、胴部の両端開口部に沿った第２罫線Ｌ２を挟んでメインパネル３２，３４と連接される一対の外フラップ３７，３８と、胴部の両端開口部に沿った第３罫線Ｌ３を挟んでサイドパネル３３，３５と連接される一対の内フラップ３９，４０とを有している。
【００２９】
このうち、外フラップ３７，３８は、メインパネル３２，３４と略一致した幅で形成されると共に、胴部の内側に向かって略直角に折り曲げたときに、その先端同士が突き合わされる高さで形成されている。一方、内フラップ３９，４０は、サイドパネル３３，３５と略一致した幅で形成されると共に、外フラップ３７，３８と一致した高さで形成されている。
【００３０】
そして、この段ボールカートンでは、一対の内フラップ３９，４０を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、一対の外フラップ３７，３８を第２罫線Ｌ２に沿って折り曲げて、一対の内フラップ３９，４０に対して一対の外フラップ３７，３８に折り重ねた状態とする。そして、一対の内フラップ３９，４０に一対の外フラップ３７，３８を接着剤Ｓで接合することによって、胴部の両端開口部を封緘することが可能となっている。
【００３１】
また、ブランクシート３１は、ラップラウンドタイプの段ボールカートンを構成するものであり、内フラップ３９，４０及びサイドパネル３３，３５の中央部分を分断するミシン目によって切離帯４１が形成されている。したがって、この段ボールカートンは、切離帯４１をミシン目に沿って切り離すことで、開封することも可能である。
【００３２】
ところで、この段ボールカートンでは、一対の外フラップ３７，３８の接合部分に、接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる凹部５０が設けられている。また、この凹部５０は、接着剤Ｓの塗布方向に複数並んで設けられている。
【００３３】
これら凹部５０は、外フラップ３７，３８の内フラップ３９，４０と接合される面に押圧加工を施すことにより形成されている。そして、接着剤Ｓのうち、一部は複数の凹部５０上を跨ぐように塗布され、一部はこれら凹部５０が形成されていない面上に塗布されている。
【００３４】
以上のような構成を有する段ボールカートンでは、封緘時に、一対の外フラップ３７，３８の先端が互いに突き合わされた状態となっており、この突き合わせ部分の隙間に指を入れて、外フラップ３７，３８を内フラップ３９，４０から引き剥がす。これにより、開封状態とすることができる。
【００３５】
このとき、一対の外フラップ３７，３８の接合部分には、上述した接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる凹部５０が設けられているため、この凹部５０で接合強度を適度に弱めて、外フラップ３７，３８を内フラップ３９，４０から容易に引き剥がすことができる。
【００３６】
以上のように、本発明を適用した段ボールカートンでは、開封時に外フラップ３７，３８を内フラップ３９，４０から容易に引き剥がすことが可能であり、開封時に外フラップ３７，３８の端面で指を切ったりすることも未然に防ぐことが可能である。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明を適用した段ボールカートンでは、上記凹部２０，５０を接着剤Ｓの塗布方向に複数並べた構成となっているが、このような構成に限らず、少なくとも１つ以上の凹部２０，５０設けた構成とすればよい。
【００３８】
すなわち、本発明では、上記凹部２０，５０を配置する数によって、内フラップ９，１０（３９，４０）に対する外フラップ７，８（３７，３８）の接合強度を任意に調整することが可能である。また、本発明では、接着剤Ｓの塗布方向と交差する方向に延びる上記凹部２０，５０の長さによっても、接合強度を調整することが可能である。
【００３９】
また、本発明を適用した段ボールカートンでは、外フラップ７，８（３７，３８）の内フラップ９，１０（３９，４０）と接合される面に押圧加工を施すことで、上記凹部２０，５０を容易に形成することが可能である。なお、上記凹部２０，５０は、エンボス加工や罫線加工によっても形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、第１の実施形態の段ボールカートンを構成するブランクシートの展開図である。
【図２】図２は、段ボールカートンの封緘状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、段ボールカートンの開封状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、第２の実施形態の段ボールカートンを構成するブランクシートの展開図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ブランクシート  ２，４…メインパネル（側板）  ３，５…サイドパネル（側板）  ６…糊代  ７，８…外フラップ  ９，１０…内フラップ  ２０…凹部  
３１…ブランクシート  ３２，３４…メインパネル（一の相対する側板）  ３３，３５…サイドパネル（他の相対する側板）  ３６…糊代  ３７，３８…外フラップ  ３９，４０…内フラップ  ４１…切離帯  ５０…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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