(57)【要約】【課題】カギルーパを構成した際には十分な糸の係止部を確保し、カギルーパを構成しない場合には、糸の通過を邪魔することがない十分な距離を確保すること。【解決手段】上ルーパ（１０）の先端近傍の上縁に形成された係合穴（１０ｂ）と、係合穴との係合により糸を係止可能とする係合部（３０ａ）を有し上ルーパに支持された係合爪（３０）と、係合部が係合穴に係合する位置と係合穴から離脱する位置との間で当該係合爪を上ルーパの上下方向に沿って移動自在に案内するガイド手段（２１，４０）と、係合爪を係合穴から離脱するように当該上ルーパの上方に向けて付勢する付勢手段（４１）と、係合爪をガイド手段に案内させて移動させることにより、付勢手段の付勢力に抗して係合部を係合穴に係合させた状態と、係合部が係合穴から離脱させた状態とで係合爪を保持可能とした操作手段（５０）と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針と上ルーパと下ルーパとが協働して１本針３本糸縁かがり縫いおよび１本針２本糸縁かがり縫いを行う縁かがり縫いミシンにおいて、
前記上ルーパの先端近傍の上縁に形成された係合穴と、
前記係合穴との係合により糸を係止可能とする係合部を有し上ルーパに支持された係合爪と、
前記係合部が前記係合穴に係合する位置と前記係合穴から離脱する位置との間で当該係合爪を前記上ルーパの上下方向に沿って移動自在に案内するガイド手段と、
前記係合爪を前記係合穴から離脱するように当該上ルーパの上方に向けて付勢する付勢手段と、
前記係合爪を前記ガイド手段に案内させて移動させることにより、前記付勢手段の付勢力に抗して前記係合部を前記係合穴に係合させた状態と、前記係合部が前記係合穴から離脱させた状態とで前記係合爪を保持可能とした操作手段と、
を備えることを特徴とする縁かがり縫いミシン。
【請求項２】
前記操作手段は、前記係合爪と面接触するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の縁かがり縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁かがり縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
針と上ルーパと下ルーパとの協働により、それぞれに通された糸を絡めて１本針３本糸で縁かがり縫いを行う縁かがり縫いミシンが知られている。
このような縁かがり縫いミシンの中には、１本針３本糸での縫いに加え、１本針２本糸（針糸と下ルーパ糸）でも縁かがり縫いを行うことができるものもある。
例えば、図８に示すように、ルーパ爪１０１は、上ルーパ１０２自体又は上ルーパ１０２と一体に運動する取付枠１０３に取り付けられている。ルーパ爪１０１は、上ルーパ糸穴１０２ａに先端を係合させた係合位置（図８における実線のルーパ爪１０１の位置）と、上ルーパ糸穴１０２ａからルーパ爪１０１が離脱した離脱位置（図８における破線のルーパ爪１０１の位置）との間で回動可能とされている。
ルーパ爪１０１が係合位置にある場合には、ルーパ爪１０１と上ルーパ１０２によってカギルーパが構成され、カギ部Ａにて糸を係止することで、針糸と下ルーパ糸による１本針２本糸の縁かがり縫いができるようになる。また、ルーパ爪１０１を離脱位置にすることで、上ルーパ糸穴１０２ａに上ルーパ糸を通し、針糸と下ルーパ糸、上ルーパ糸による１本針３本糸の縁かがり縫いができるようになる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図９に示すように、上ルーパ２０１の先端近傍の上縁に凹所２０１ａを形成し、この凹所２０１ａに係合した位置と離脱した位置との間で弾性変形可能な係合板２０２を上ルーパ２０１に設けたものもある。係合板２０２は、一方向に延びる板状の弾性材から形成されており、長手方向一端部で上ルーパ２０１に固定され、他端が自由端となっている。係合板２０２は、係合板２０２に当接する操作部材２０３の操作により上ルーパ２０１側に弾性変形するように設けられている。係合板２０２の他端部には、弾性変形時に凹所２０１ａに係合する爪部２０２ａが形成されており、爪部２０２ａが凹所２０１ａに係合することで糸を係止するカギルーパを構成する。
爪部２０２ａが凹所２０１ａに係合している場合には、カギ部で糸を係止することができるようになる。従って、係合板２０２を弾性変形させないことで１本針３本糸での縁かがり縫いが可能となり、操作部材２０３により係合板２０２を弾性変形させることで１本針２本糸での縁かがり縫いが可能となる（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開昭５４−１１５９４８号公報
【特許文献２】実開昭６０−１８７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１においては、ルーパ爪１０１と上ルーパ１０２との係合に際しては、上ルーパ糸穴１０２ａにルーパ爪１０１の先端を後ろ側から手前側にはめ込む構造をとっている。そのため、上ルーパ１０２の後側を通過する針がルーパ爪１０１の後ろ側を通過することになる。よって、針との干渉を防止する必要上、ルーパ爪１０１の先端を小さな形状にせざるをえず、強度的にも弱く壊れやすく、また、加工も困難になることからコストがかかってしまうという問題があった。
また、特許文献２においては、上ルーパ２０１の上縁で係合板２０２に係合する構造になっているため、特許文献１のように針との干渉は避けられる。しかし、爪部２０２ａが凹所２０１ａに係合しない状態で１本針３本糸の縁かがり縫いを行う場合には、上ルーパ２０１の上面を糸が通過する際に、糸の通過を邪魔しないように爪部２０２ａが凹所２０１ａから十分な距離をおいた位置に移動させる必要がある。そのためには、係合板２０２の弾性を維持するために係合板２０２の上ルーパ２０１への固定部を係合部から離れた位置にする必要があり、必然的に係合板２０２が大きな形状となるため、カギルーパを構成する状態と構成しない状態とに切り替えるカギルーパ切替機構全体が大型となり、高速運転に向かないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、カギルーパを構成するルーパ爪（係合板）と針との干渉をなくし、カギルーパを構成した際には十分な糸の係止部を確保し、カギルーパを構成しない場合には、糸の通過を邪魔することがない十分な距離を確保することができる、小型のカギルーパ切替機構を備えた縁かがり縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、縫い針と上ルーパと下ルーパとが協働して１本針３本糸縁かがり縫いおよび１本針２本糸縁かがり縫いを行う縁かがり縫いミシンにおいて、
前記上ルーパ（１０）の先端近傍の上縁に形成された係合穴（１０ｂ）と、
前記係合穴との係合により糸を係止可能とする係合部（３０ａ）を有し上ルーパに支持された係合爪（３０）と、
前記係合部が前記係合穴に係合する位置と前記係合穴から離脱する位置との間で当該係合爪を前記上ルーパの上下方向に沿って移動自在に案内するガイド手段（２１，４０）と、
前記係合爪を前記係合穴から離脱するように当該上ルーパの上方に向けて付勢する付勢手段（４１）と、
前記係合爪を前記ガイド手段に案内させて移動させることにより、前記付勢手段の付勢力に抗して前記係合部を前記係合穴に係合させた状態と、前記係合部が前記係合穴から離脱させた状態とで前記係合爪を保持可能とした操作手段（５０）と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の縁かがり縫いミシンにおいて、
前記操作手段は、前記係合爪と面接触するように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、係合爪は上ルーパの上下方向に沿って移動し、上ルーパの先端近傍の上縁に形成された係合穴に係合したり、係合穴から離脱させたりすることができる。そのため、係合爪は、上ルーパの後側に位置することがなく、針と干渉することがない。また、針と干渉しないことから、小さな形状にする必要もないので、強度的にも問題なく、加工も困難でなくなる。これにより、コストを抑えることができる。
また、係合爪は、ガイド手段に沿って上ルーパの上下方向に移動させることができるので、従来のように大型化しなくても係合爪と上ルーパとの間隔を十分に確保することができ、カギルーパ切替機構全体も小型に構成できるので高速運転することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、操作手段は係合爪と面接触するので、付勢手段の付勢力により操作手段が滑って勝手に動作しなくなる。
よって、係止爪を安定した状態で保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係る縁かがり縫いミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。
＜縁かがり縫いミシンの構成＞
本発明の縁かがり縫いミシンは、縫い針と上ルーパと下ルーパとが協働して１本針３本糸の縁かがり縫いを行うミシンである。また、上ルーパの近傍に係合爪を備えており、係合爪が上ルーパの先端近傍に係合することでカギルーパが構成され、１本針２本糸の縁かがり縫いを行うこともできる。カギルーパを構成する状態と構成しない状態とはカギルーパ切替機構８０により切り替えられる。
図１〜図５に示すように、上ルーパ１０は、上ルーパスライド軸１１の一端にねじ１２、ワッシャ１３により固定されている。上ルーパスライド軸１１は、リンク部材１４の一端に回動自在に連結され、リンク部材１４は複数のリンク部材を介して下軸に連結されている。
上ルーパ１０の先端近傍には、その側面部に糸を通す糸穴１０ａが形成されている。この糸穴１０ａの近傍で、上ルーパ１０の上縁には、係合爪（後述する）の先端部が係合可能な係合穴１０ｂが形成されている。
【００１１】
上ルーパ１０には、上ルーパ１０と係合することでカギルーパを構成する係合爪３０が設けられている。カギルーパを構成することで、その係合部付近のカギ部Ａで糸が係止可能となる。係合爪３０は、上ルーパ１０の上方に設けられている。係合爪３０は、先端部３０ａが下方の上ルーパ１０に向けて突出した形に形成されている。係合爪３０の基端部は、折り曲げられて土台部３１が形成されている。土台部３１には、ねじ３２により係合爪３０を取付台３３に取り付けるためのねじ穴３１ａが形成されている。
【００１２】
取付台３３は、係合爪３０と上ルーパ１０とに挟まれる位置に組み込まれ、ねじ３２を螺合可能なねじ穴３３ａが形成されている。取付台３３の外縁の一部は切り欠かれ、この切り欠き３３ｂには、上ルーパ１０のガイドピン穴２０に挿入固定されたガイドピン３４が係合している。このガイドピン３４は、取付台３３の回り止めとしての機能を有する。
図４に示すように、取付台３３には、係合爪３０を上ルーパ１０の上下方向に沿って移動自在に案内するガイド手段としてのガイド軸４０が固定されている。
ガイド軸４０は、図３に示すように、上ルーパ１０にその上下方向に貫通するように形成されたガイド穴２１に移動自在に挿通されている。ガイド軸４０は、係合爪３０を上ルーパ１０の係合穴１０ｂから離脱するように当該上ルーパ１０の上方に向けて付勢する付勢手段としてのばね４１に通されている。すなわち、ガイド軸４０の軸線方向とばね４１の伸縮方向（付勢方向）が一致するようにそれぞれ設けられている。ばね４０の上端は取付台３３の下端に当接し、直接には取付台３３を上方に付勢することで、取付台３３に取付けられた係合爪３０を上方に付勢する。
ガイド軸４０は、係合爪３０が係合穴１０ｂに係合する位置と係合穴１０ｂから離脱する位置との間で当該係合爪３０を上ルーパ１０の上下方向に沿って移動自在に案内する。
【００１３】
ガイド穴２１の開口には、ガイド穴２１よりも径の大きなばね穴２２が形成されている。ばね穴２２には、ばね４１が挿入され、ばね４１の下端を固定する。なお、ガイド穴２１とばね穴２２は同軸に形成されており、両穴に挿入されるガイド軸４０とばね４１を同軸に保持する。
ガイド軸４０は、ガイド穴２１に挿通されて上ルーパ１０の下面側に突出するような長さに形成されている。ガイド軸４０は、上ルーパ１０の下面側において、その突出した部分にＥリング４３が嵌め込まれている。これは、ばね４０に付勢されたガイド軸４０がガイド穴２１から上方向の抜け止めであり、Ｅリング４３の上面が上ルーパ１０の下面に当接する。。
上ルーパ１０には、ねじ１２により上ルーパスライド軸１１に上ルーパ１０を取り付けて固定するための取付穴２３が形成されている。
【００１４】
係合爪３０の土台部３１の上面には、操作により係合爪３０をガイド軸４０の移動方向に沿って案内させて移動させ、ばね４１の付勢力に抗して係合爪３０の先端部３０ａを係合穴１０ｂに係合させた状態と、先端部３０ａが係合穴１０ｂから離脱させた状態とで係合爪３０を保持可能な操作手段としての操作レバー５０が設けられている。操作レバー５０は略直方体状に形成され、その一部は操作の際に把持できるように突出するように形成されている。
【００１５】
図２、図５に示すように、操作レバー５０には、上ルーパ１０の上下動方向に直交する方向に沿って挿通穴５０ａが形成されており、この挿通穴５０ａには、ヒンジ軸５１が挿入されている。操作レバー５０は、一部が刳り抜かれ、ヒンジ軸５１が操作レバー５０の正面側の肉厚部分と背面側の肉厚部分とで両端支持されている。
ヒンジ軸５１には、ヒンジ部材５２の一端部５２ａが係合されている。ヒンジ部材５２は、板状に形成されており、略コ字状に形成された一端部５２ａでヒンジ軸５１を土台部３１に向けて押さえつけて位置を固定するように設けられている。ヒンジ部材５２の他端部には、ヒンジ部材５２を上ルーパ１０に固定するためのねじ穴５２ｂが形成されている。このねじ穴５２ｂにワッシャ５３を介してねじ５４が挿通され、上ルーパ１０に形成されたねじ穴２４に螺合されることによりヒンジ部材５２は上ルーパ１０に取り付けられる。このような構成を採用することで、操作レバー５０は、ヒンジ軸５１を中心に回転可能となっている。
操作レバー５０には、二つのカム面６１，６２が形成されている。各カム面６１，６２はともに平面状に形成されており、操作レバー５０の操作によりいずれかのカム面６１，６２が土台部３１の上面に面接触するように形成されている。
【００１６】
カム面６１とカム面６２は連続するように形成されているが、互いのカム面６１，６２の面方向がほぼ直角に交差するように形成されている。
ヒンジ軸５１の軸心からカム面６１までの距離は、ヒンジ軸５１の軸心からカム面６２までの距離よりも短くなるように形成されている。これにより、操作レバー５０におけるカム面６１，６２のどちらを係合爪３０の土台部３１に当接させるかによって、係合爪３０がばね４１の付勢力により戻される位置を変えることができる。
【００１７】
具体的には、図６に示すように、カム面６１が係合爪３０の土台部３１に当接するように操作レバー５０を操作すると、ヒンジ軸５１の軸心からカム面６１までの距離が短いので、係合爪３０はばね４１の付勢力により、その先端部３０ａが上ルーパ１０の係合穴１０ｂから離脱する位置まで移動する。
一方、図７に示すように、カム面６２が係合爪３０の土台部３１に当接するように操作レバー５０を操作すると、ヒンジ軸５１の軸心からカム面６２までの距離が長いので、係合爪３０の先端部３０ａは上ルーパ１０の係合穴１０ｂに係合した位置にある。
【００１８】
＜２本糸と３本糸の切り替え動作＞
１本針３本糸で縁かがり縫いを行う場合には、図６に示すように、カム面６１が係合爪３０の土台部３１に対向するように操作レバー５０を操作する。このとき、操作レバー５０の回転軸となるヒンジ軸５１からカム面６１までの距離が短いので、係合爪３０は、ばね４１の付勢力により土台部３１がカム面６１に当接するまで上ルーパ１０の上方に移動する。そして、土台部３１がカム面６１に当接したとき、係合爪３０の先端部３０ａは、上ルーパ１０の係合穴１０ｂから離脱した状態にある。この場合、係合爪３０と上ルーパ１０によってカギ部Ａを有するカギルーパが形成されないので、針糸と下ルーパ糸、上ルーパ糸による１本針３本糸の縁かがり縫いを行うことができる。
針糸と下ルーパ糸による１本針２本糸の縁かがり縫いを行う場合には、図７に示すように、カム面６２が係合爪３０の土台部３１に対向するように操作レバー５０を操作する。このとき、操作レバー５０の回転軸となるヒンジ軸５１からカム面６２までの距離が長いので、係合爪３０は、ばね４１の付勢力に抗して下方に移動する。土台部３１がカム面６２に当接したとき、係合爪３０の先端部３０ａは、上ルーパ１０の係合穴１０ｂに係合した状態にある。このとき、係合爪３０と上ルーパ１０によってカギ部Ａを有するカギルーパ７０が形成されるので、針糸と下ルーパ糸による１本針２本糸の縁かがり縫いを行うことができる。
【００１９】
＜作用効果＞
このように、本発明の縁かがり縫いミシンによれば、係合爪３０は上ルーパ１０の上下方向に沿って移動し、その先端部３０ａが上ルーパ１０の先端近傍の上縁に形成された係合穴１０ｂに係合したり、係合穴１０ｂから離脱させたりすることができる。そのため、係合爪３０は、上ルーパ１０の後側に移動することがなく、針と干渉することがない。また、針と干渉しないことから、小さな形状にする必要もないので、強度的にも強く、加工も困難でなくなり、コストを抑えることができる。
また、係合爪３０は、ガイド軸４１の移動方向、すなわち上ルーパ１０の上下方向に沿って移動させることができるので、従来のように大型化しなくてもカギルーパを構成しない状態において係合爪３０と上ルーパ１０との間隔を十分に確保することができ、カギルーパ切替機構全体を小型化することが可能となる。
【００２０】
また、操作レバー５０のカム面６１，６２は係合爪３０と面接触するので、ばね４１の付勢力により操作レバー５０が滑って勝手に動作しなくなる。また、カム面６１とカム面６２は、面方向がほぼ直角に交差するように形成されているので、操作レバー５０の滑りを防止し、係合爪３０の保持を強固なものとすることができる。
よって、係止爪３０を安定した状態で保持することができる。
【００２１】
＜その他＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、係合爪がガイド軸に沿って上ルーパの上方を移動可能となる構成であれば種々の設計変更は可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】上ルーパの取付構造を示す斜視図。
【図２】上ルーパ及び係合爪の分解斜視図。
【図３】上ルーパの斜視図。
【図４】ガイド軸の取付構造を示す斜視図。
【図５】上ルーパに係合爪を取り付けたときの斜視図。
【図６】カギルーパを用いずに１本針３本糸で縁かがり縫いを行うときの上ルーパ及び係合爪の状態を示す図。
【図７】カギルーパを構成して１本針２本糸で縁かがり縫いを行うときの上ルーパ及び係合爪の状態を示す図。
【図８】従来のカギルーパの構成を説明する図。
【図９】従来のカギルーパの構成を説明する図。
【符号の説明】
【００２３】
１０  上ルーパ
１０ｂ  係合穴
２１  ガイド穴（ガイド手段）
３０  係合爪
４０  ガイド軸（ガイド手段）
４１  ばね（付勢手段）
５０  操作レバー（操作手段）
７０  カギルーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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