(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼材のロール矯正機において、被矯正材を拘束するための磨板に、矯正加工時過負荷が加わった場合でも、アリ溝を有する磨板の磨板ホルダーを保護する装置を提供する。【解決手段】ロール矯正機の磨板２を挿着する磨板ホルダー３に、磨板の抜け止め防止用のコッター４を、コッターピン５で固定し、アリ溝３ａを有する磨板ホルダーに磨板のほぞ２ａを挿着して固定する。コッターの軸部には、コッター抜け防止用のコッターピン係止孔４ｅと、コッターの軸部に垂直な方向に、磨板と接触して係止するための凸面があり、磨板の側端部と当接し、磨板を係止する凸面の根元には切欠部を有し、被矯正材の回転前進力が大きくなると、コッターが損壊し、磨板ホルダーを保護する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材のロール矯正機（１）の突き合わせにより接合した磨板（２）と磨板ホルダー（３）の固定方法において、磨板（２）の突き合わせ接合部に有するほぞ（２ａ）を磨板ホルダー（３）の突き合わせ接合部に有するアリ溝（３ａ）に挿入係合した後、係合した磨板ホルダー側端部（３ｃ）からアリ溝（３ａ）と平行に穿孔したコッター挿通孔（３ｄ）に、磨板（２）の抜止め用の係止部（４ａ）を一体に有するコッター（４）における軸部（４ｂ）を、挿通した後、さらに挿通したコッター（４）の軸部（４ｂ）の先端部に有するコッターピン係止孔（４ｅ）に、磨板ホルダー（３）の表面（３ｂ）に開口のコッターピン挿通孔（３ｅ）からコッター（４）のコッターピン係止孔（４ｅ）にコッターピン（５）を挿通してコッター（４）を固定することを特徴とする鋼材のロール矯正機（１）における磨板（２）の固定方法。
【請求項２】
磨板（２）の抜止め用の係止部（４ａ）と軸部（４ｂ）をＬ字状に配設し、該Ｌ字状の角部の内側に切欠部（４ｃ）を有し、かつ、係止部（４ａ）の内側面を軸方向へ突出する凸面（４ｄ）に形成した抜け落ち防止用のコッター（４）を使用して磨板（２）に磨板ホルダー（３）を挿入係合した後、Ｌ字状のコッター（４）の軸部（４ｂ）を磨板ホルダー（３）のコッター挿通孔（３ｄ）に挿通して上記の凸面（４ｄ）を磨板ホルダー（３）の側端部（３ｃ）に当接した後、さらにコッター（４）の磨板ホルダー（３）からの抜け止めを防止するためにコッターピン（５）を、磨板ホルダー（３）の表面（３ｂ）に開口のコッターピン挿通孔（３ｅ）から磨板ホルダー（３）の内部に挿着のコッター（４）の先端部のコッターピン係止孔（４ｅ）に、挿通してコッター（４）を固定することを特徴とする請求項１に記載の鋼材のロール矯正機（１）における磨板（２）の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材のロール矯正機に関する。詳細には、本発明は、熱間圧延された鋼材のロール矯正に用いられるロール矯正機の磨板（すなわちアンビル又はアンビルガイド）の磨板ホルダーへの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊工程を経て、鋼塊が得られる。この鋼塊は、加熱炉によって加熱され、分塊圧延などの熱間圧延が施される。この熱間圧延によって鋼塊は、徐々に細径化され、かつ、長尺化されて鋼材とされる。次に、この鋼材に矯正が施される。この矯正の主たる目的は、真直度の向上にある。この矯正を施すことにより、ピーリング工程や検査工程の機器の損傷を軽減することが出来る。
【０００３】
アンビル又はアンビルガイドである磨板を使用する鋼材の矯正機は、鋼材の曲がりひずみを矯正するためのロールを２本使用する２本ロール式のロール矯正機が一般的である。現在、市販されているこの形式のロール矯正機には、一般的に、次の２つの方法が知られている。すなわち、その一つは、被矯正材の上下に配置したロールによって被矯正材に圧下荷重を加え、被矯正材を左右から磨板によって拘束して矯正を行う方法である。他の方法は、被矯正材の左右すなわち水平方向に配置した２本のロールに荷重を加え、下方向だけを磨板２で拘束して矯正を行う方法である。
【０００４】
一般的には、前者の方法は大径の丸棒材の曲りひずみの矯正に適用され、後者の方法は小径丸棒材の矯正に適用される。
【０００５】
これらの矯正方法において、ロール矯正機に用いられる磨板は、被矯正材との間において高圧を加えられた状態で相対的に回転されるので、高圧回転摩擦や摩擦熱などの過酷な条件の下で磨板を磨板ホルダーに保持させる必要がある。従来の方法では、磨板はほぞを有し、このほぞを磨板ホルダーに有するアリ溝に挿着して、磨板の抜け止め防止を図るためのストッパーを磨板ホルダーの側端部にボルトで固定して使用されている。
【０００６】
一般に、このロール矯正機の磨板には鋳鉄製の磨板が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。この磨板は回転前進する被矯正材に接触するために磨耗するので、定期的に取替える必要がある。そこで、取替え時間の短縮を目的として、油圧シリンダーを用いて磨板を磨板ホルダーに固定する油圧式のアンビルクランプ装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、油圧式のアンビルクランプ装置である軸部装置は、ロール矯正機の２本のロールとロールの間隔が狭いために、スペース的に取り付けが困難であったり、その構造が複雑であるという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−３３１２８号公報
【特許文献２】特開昭６４−１８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、ロール矯正機の磨板の固定方法において、従来の油圧式でない矯正機の場合、多くは、磨板２の抜け止め防止のストッパー６が固定ボルト７で磨板ホルダー３に固定されている。そこで、ロール矯正機１の圧下荷重が大きくなると鋼材が横方向に逃げる力が大きくなる。このために磨板２に掛かる回転方向の負荷および前進方向の負荷が共に大きくなる。このように、磨板２にかかる負荷が大きくなると、磨板２の抜け止め防止ストッパー６へ掛かる負荷が大きくなるので、ストッパー６を固定する固定ボルト７への負荷も大きくなり、その結果、しばしば固定ボルト７が折損することとなる。ところで、固定ボルト７が折損すると、折損した固定ボルト７は磨板ホルダー３に埋め込み状態となって、固定ボルト７の取替えは困難となる。そこで、磨板２の抜け止め防止ストッパー６を固定ボルト７で固定する方法に替えて、磨板２の磨板ホルダー３に直接抜け止めストッパー６を溶接により固定する方法が採用される。しかし、この溶接による固定方法を採用すると、被矯正材の回転前進力が大きくなったときに、磨板２を保持する磨板ホルダー３が損傷し、磨板ホルダー３にゆがみが生ずる場合がある。この時、ゆがんだ磨板ホルダー３を復元するのは大変困難である。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点を解消することにある。すなわち、ロール矯正機１において、磨板２の抜け止め防止ストッパー６の固定ボルト７が折損することや、被矯正材の回転前進力により磨板２を接合している磨板ホルダー３がゆがんでしまうことを解消する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明の手段において、第１の手段である請求項１の発明では、鋼材のロール矯正機１の突き合わせにより接合した磨板２と磨板ホルダー３の固定方法において、磨板２の突き合わせ接合部に有するほぞ２ａを磨板ホルダー３の突き合わせ接合部に有するアリ溝３ａに挿入係合する。続いて、係合した磨板ホルダー側端部３ｃからアリ溝３ａと平行に穿孔したコッター挿通孔３ｄに、磨板２の抜止め用の係止部４ａを一体に有するコッター４における軸部４ｂを、挿通する。さらに挿通したコッター４の軸部４ｂの先端部に有するコッターピン係止孔４ｅに、磨板ホルダー３の表面３ｂに開口のコッターピン挿通孔３ｅからコッター４のコッターピン係止孔４ｅにコッターピン５を挿通してコッター４を抜け留めするために固定することからなる鋼材のロール矯正機１における磨板２の固定方法である。
【００１１】
第２の手段である請求項２の発明では、磨板２の抜止め用の係止部４ａと軸部４ｂをＬ字状に配設し、このＬ字状の角部の内側に切欠部４ｃを有し、かつ、係止部４ａの内側面を軸方向へ突出する凸面４ｄに形成した抜け落ち防止用のコッター４を使用し、磨板２のほぞ２ａを磨板ホルダー３のアリ溝３ａに挿入して係合する。次いで、Ｌ字状のコッター４の軸部４ｂを磨板ホルダー３の側端部３ｃのコッター挿通孔３ｄに挿通し、上記の軸方向へ突出する凸面４ｄを磨板ホルダー３の側端部３ｃに当接する。続いて、さらにコッター４の磨板ホルダー３からの抜け止めを防止するために、コッターピン５を磨板ホルダー３の表面３ｂに開口のコッターピン挿通孔３ｅから磨板ホルダー３の内部に挿通して、コッター挿通孔３ｄから挿着のコッター４の先端部のコッターピン係止孔４ｅに挿通係止してコッター４を固定する請求項１の手段の鋼材のロール矯正機１における磨板２の固定方法である。
【発明の効果】
【００１２】
このロール矯正機の磨板を固定する方法は、上記の手段のとおりに磨板ホルダーとコッターとコッターピンから構成され、従来の抜け止め防止用のストッパーよる方法や、ストッパー固定ボルトによる方法を使用しないので、ストッパー固定ボルトの折損の恐れが無く、しかも、容易かつ的確に磨板を磨板ホルダーに固定することができる。さらに、本発明の方法では、被矯正材の回転前進力によりコッター自体が損壊することで、磨板ホルダーへの過剰な負荷が掛かることがなく、磨板ホルダーがゆがむ恐れもなく、さらに折損したコッターを容易に抜き取ることができるので、磨板と磨板ホルダーを係合するための復元作業に手間どることがないなど、従来にない優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して、好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、本実施例における鋼材のロール矯正機１の磨板２の固定方法では、磨板２を磨板ホルダー３に接合するために、先ず磨板２の接合用のほぞ２ａを磨板ホルダー３に有するアリ溝３ａに側部から挿入する。続いて、磨板２の抜け止め防止のためにコッター４を磨板ホルダー３の側端部３ｃから挿入し、磨板２を側部からコッター４の頭部の係止部４ａで押える。さらに、この押さえたコッター４が磨板ホルダー３から抜けないように、磨板ホルダー３の表面３ｂに開口のコッターピン挿通孔３ｅからコッターピン５を挿入して、コッター４の先端部のコッターピン係止孔４ｅにコッターピン５を係止して固定する。
【００１４】
一方、磨板２の接合部の下部の磨板ホルダー３には、コッターピン５を挿通したコッターピン挿通孔３ｅの反対側に挿通のコッターピン５の押し出し用の孔３ｆを設けて、コッターピン５の押し出しによる抜き取りが容易にできる構造としている。したがって磨耗した磨板２の取り外しする際には、コッターピン５を押し出して抜いた後、コッター４を磨板ホルダー３のコッター挿通孔３ｄから抜いた後、磨板２を磨板ホルダー３のアリ溝３ａに沿って滑らして外す。また、磨板２の組み込みは、新しい磨板２のほぞ２ａを磨板ホルダー３のアリ溝３ａに沿って挿入し、抜け止め用のコッター４を挿入して、コッターピン５でコッター４を係止し、磨板２を磨板ホルダー３に固定する。
【００１５】
上記で使用するコッター４はＬ字形状に形成しており、このＬ字状のコッター４を挿入する軸部４ｂの先端部には、抜け防止用のコッターピン５を係止するためのコッターピン係止孔４ｅを有する。さらにＬ字状のコッター４の軸部４ｂに垂直な方向の係止部４ａの軸方向側である内側部には凸面４ｄが形成されている。この凸面４ｄは磨板２の側端部２ｂと当接し、磨板２を抜け落ちないように係止する役割を果たしている。さらにＬ字状のコッター４の凸面４ｄの根元であるＬ字の角部の内側には扇形の切欠部４ｃを有する。この切欠部４ｃの作用を説明すると、被矯正材を前進させるための矯正装置のロールの回転前進力が大きくなり過ぎた場合に、切欠部４ｃにてコッター４がブレイクアウト（損壊）して、磨板ホルダー３に過剰な外力が加わらないようにして、磨板２を保持した磨板ホルダー３が損傷してゆがみを生じなくして保護する役割を果たすものとしている。
【００１６】
そこで、第２の手段の方法について説明すると、磨板２のほぞ２ａを磨板ホルダー３のアリ溝３ａに挿入して係合する。次いで、Ｌ字状のコッター４の軸部４ｂを磨板ホルダー３の側端部３ｃのコッター挿通孔３ｄに挿通し、一方、Ｌ字状のコッター４の軸部４ｂに垂直な方向の頭部である係止部４ａの軸方向へ突出する凸面４ｄを磨板ホルダー３の側端部３ｃに当接する。続いて、さらにコッター４の磨板ホルダー３からの抜け止めを防止するために、コッターピン５を磨板ホルダー３の表面３ｂに開口のコッターピン挿通孔３ｅから磨板ホルダー３の内部に挿通して、を磨板ホルダー３の側端部３ｃに開口のコッター挿通孔３ｄから挿着したコッター４の先端部のコッターピン係止孔４ｅに上記で挿通したコッターピン５を係止してコッター４を固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の１実施形態に係る磨板の固定方法を示し、（ａ）は磨板の一部を示す側面図で、（ｂ）は磨板を（ａ）の左側から見た正面図で、（ｃ）は磨板ホルダーとコッターの係合を説明する側面図で、（ｄ）は磨板ホルダーとコッターピンの係合を説明する正面図である。
【図２】図２は、図１で示した磨板の固定方法に用いるコッターの側面図である。
【図３】図３は、鋼材のロール矯正機における磨板ホルダー部の組立図である。
【図４】図４は、従来のロール矯正機の磨板の固定方法を示した図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ロール矯正機
２  磨板
２ａ  ほぞ
２ｂ  側端部
３  磨板ホルダー
３ａ  アリ溝
３ｂ  磨板ホルダーの表面
３ｃ  磨板ホルダー側端部
３ｄ  コッター挿通孔
３ｅ  コッターピン挿通孔
３ｆ  押し出し用の孔
４  コッター
４ａ  係止部
４ｂ  軸部
４ｃ  切欠部
４ｄ  凸面
４ｅ  コッターピン係止孔
４ｆ  押し出し用の孔
５  コッターピン
６  磨板の抜け止め防止用のストッパー
７  磨板の抜け止め防止用のストッパーの固定ボルト
【図１】
2009154190.tif 000003
【図２】
2009154190.tif 000004
【図３】
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【図４】
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