(57)【要約】【課題】乱視軸が４５°に近いような眼鏡用のレンズであっても、このレンズを玉型加工装置に装着するための保持具にこのレンズが適正に保持されているか否かを良好に確認できる検査装置を提供する。【解決手段】眼鏡用のレンズＬは、基準線を示すように直線的に連続または断続的に設けられた基準マーク４０を有する。この検査装置５０は、レンズＬを保持する保持具３０に着脱可能な取り付け部５１と、取り付け部５１からレンズＬに対向するように広がった透明で平坦な基準板５２とを有する。基準板５２は、取り付け部５１に取り付けられた保持具３０の玉型加工の基準線を示すように直線的に連続または断続的に設けられた照合マーク６０であって、基準板５２を透過してレンズＬの基準マーク４０と照合するための照合マーク６０を備えている。【選択図】図５
2009217104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡用のレンズを玉型加工装置に装着するための保持具に前記レンズが保持された状態を確認する検査装置であって、
前記レンズは、当該レンズの基準線を示すように連続または断続的に設けられた基準マークを有し、
当該検査装置は、
前記レンズを保持する前記保持具に着脱可能な取り付け部と、
前記取り付け部から前記レンズに対向するように広がった透明で平坦な基準板とを有し、
前記基準板は、前記取り付け部に取り付けられた前記保持具の玉型加工の基準線を示すように連続または断続的に設けられた照合マークであって、当該基準板を透過して前記レンズの前記基準マークと照合するための照合マークを備えている、検査装置。
【請求項２】
請求項１において、前記照合マークは照合線である、検査装置。
【請求項３】
請求項２において、前記照合線は、互いに平行に複数配置されている、検査装置。
【請求項４】
眼鏡用のレンズを玉型加工装置に装着するための保持具に前記レンズが保持された状態を、検査装置を用いて確認する方法であって、
前記レンズは、当該レンズの基準線を示すように連続または断続的に設けられた基準マークを有し、
前記検査装置は、
前記レンズを保持する前記保持具に着脱可能な取り付け部と、
前記取り付け部から前記レンズに対向するように広がった透明で平坦な基準板とを有し、
前記基準板は、前記取り付け部に取り付けられた前記保持具の玉型加工の基準線を示すように連続または断続的に設けられた照合マークを備えており、
当該方法は、
前記基準板を透過して、前記レンズの基準マークを前記照合マークと照合することを含む、検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用のレンズを玉型加工装置に装着するために用いられる保持具に眼鏡用のレンズが適正に保持されているか否かを検査するための検査装置および検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用のレンズを眼鏡フレームに枠入れする際には、眼鏡フレームのフレーム形状に合わせて眼鏡用のレンズの周縁部を研削する、いわゆる玉型加工が行われる。玉型加工装置において眼鏡用のレンズを玉型加工する方法としては、玉型加工の前に保持具にレンズを保持させておき、この保持具を玉型加工装置にセットすることによりレンズを玉型加工装置に装着し、玉型加工する方法が知られている。保持具におけるレンズの保持は、ブロッキングと呼ばれる作業によって行われる。ブロッキングは、例えば、保持具とレンズとを粘着テープを介して互いに固着することにより行われる。
【０００３】
眼鏡用のレンズは、乱視度数や加入度があり、光軸に対して回転対称ではない、すなわち、光軸の回りに等価でない場合が多い。したがって、眼鏡用のレンズを玉型加工する場合、光軸回転方向位置（レンズ軸）、例えば、レンズ装着時の水平を、眼鏡処方や累進レンズタイプにより決まる基準線に合わせた状態で、正確に加工する必要がある。しかしながら、ブロッキングの際、光軸回転方向位置が、玉型加工における基準線（水平）に対して傾いた状態で保持具にレンズが保持されてしまうと、レンズは玉型加工装置に適正な位置（姿勢）で装着されなくなる。この場合、玉型加工装置において加工されたレンズが眼鏡フレームに装着されると、フレーム内の眼鏡レンズの水平と、加工前のレンズの基準線（水平）とが合致せず、所望の性能が得られないおそれがある。したがって、このような不良品の製造を未然に防ぐためには、ブロッキングした後、玉型加工の前に、保持具におけるレンズの保持状態を確認することが好ましい。
【０００４】
特許文献１には、眼鏡レンズ保持部で保持した眼鏡レンズの周縁部を研削する玉型加工装置において、眼鏡レンズの眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査する眼鏡レンズ取付位置検査器具が開示されている。この検査器具では、眼鏡レンズが取り付けられた状態の眼鏡レンズ保持部を装着する器具本体に、眼鏡レンズに予め設けられたレンズの基準印と照合するための照合マークが形成されている。
【０００５】
この検査器具では、照合マークが形成されている器具本体と観測者の目との間に眼鏡レンズが位置するようにし、眼鏡レンズを透過させて、眼鏡レンズの基準印と器具本体の照合マークとを照合する。眼鏡レンズの基準印と器具本体の照合マークとを照合した結果、眼鏡レンズの基準印と器具本体の照合マークとが適正な位置関係であった場合、眼鏡レンズ保持具に眼鏡レンズが適正な位置にブロッキングされていたことが確認できる。この状態で、眼鏡レンズ保持具を介して眼鏡レンズを玉型加工装置に装着することにより、眼鏡レンズは、玉型加工装置に正確な位置（姿勢）で保持される。
【特許文献１】特開２００６−２２０７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
乱視軸処方が４５°から遠いレンズでは、レンズを透過させて見た器具本体の照合マークは、さほど屈折しない。しかしながら、乱視軸処方が４５°に近いレンズ（斜軸乱視のレンズ）の場合、レンズを透過させて見た器具本体の照合マークは、屈折し、曲がって見えやすくなる。
【０００７】
また、ラップアラウンド型と呼ばれる眼鏡では、レンズは顔の丸みに沿って大きくカーブを描いている。このようなレンズを上述した検査器具で検査する場合、レンズ上の基準印と器具本体の照合マークとの間の距離が比較的大きくなる。レンズ上の基準印と器具本体の照合マークとの間に距離があるようなレンズの場合、レンズを透過させて見た器具本体の照合マークは、屈折し、曲がって見えやすくなる。
【０００８】
これらの場合、曲がった照合マークに対してレンズの基準印を照合することになるため、レンズの基準印と器具本体の照合マークとが適正な位置関係であるか否かを正確に判断することが難しくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、眼鏡用のレンズを玉型加工装置に装着するための保持具にレンズを取り付けた状態を確認する検査装置（検査器具）である。レンズは、そのレンズの基準線、例えば、装着時の水平を示すように連続または断続的に設けられた基準マークを有する。この検査装置は、レンズを保持する保持具に着脱可能な取り付け部と、この取り付け部からレンズに対向するように広がった透明で平坦な基準板とを有する。この検査装置において、基準板は、取り付け部に取り付けられた保持具の玉型加工の基準線、例えば水平を示すように連続または断続的に設けられた照合マークであって、この基準板を透過してレンズの基準マークと照合するための照合マークを備えている。
【００１０】
この検査装置によれば、透明で平坦な基準板を有しているため、レンズと観測者の目との間に照合マークが形成されている基準板が位置するようにし、この基準板を透過して、レンズの基準マークを照合マークと照合することができる。すなわち、レンズを通らない（レンズによる光の屈折効果の影響を受けない）目視光線で、レンズの基準マークを基準板の照合マークと照合することができる。したがって、照合マークがレンズにより屈折し、曲がって見えるようなことがない。このため、乱視軸が４５°に近いレンズや、ラップアラウンド型と呼ばれる眼鏡に用いられるレンズであっても、玉型加工装置に装着するための保持具にレンズが適正に保持されているか否かを精度良く判断できる。
【００１１】
上記基準マークは、基準線を示すように直線的に連続または断続的に設けられたマークであればよい。すなわち、基準マークは、直線だけでなく、ドット、破線、記号、あるいは、これらの組み合わせなどであってもよい。同様に、上記照合マークは、保持具の玉型加工の基準線を示すように直線的に連続または断続的に設けられたマークであればよい。すなわち、照合マークは、直線だけでなく、ドット、破線、記号、あるいは、これらの組み合わせなどであってもよい。照合マークの一例は、照合線である。照合マークが照合線である場合、照合線は、互いに平行に複数配置されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の他の態様は、眼鏡用のレンズを玉型加工装置に装着するための保持具にレンズを取り付けた状態を、検査装置を用いて確認する方法である。レンズは、そのレンズの基準線を示すように連続または断続的に設けられた基準マーク（基準印）を有する。検査装置は、レンズを保持する保持具（保持部）に着脱可能な取り付け部と、取り付け部からレンズに対向するように広がった透明で平坦な基準板とを有する。基準板は、取り付け部に取り付けられた保持具の玉型加工の基準線を示すように連続または断続的に設けられた照合マークを備えている。当該方法は、基準板を透過して、レンズの基準マークを照合マークと照合することを含む。
【００１３】
この方法によれば、基準板を透過して、レンズの基準マークを照合マークと照合するため、レンズを通らない目視光線で、レンズの基準マークを基準板の照合マークと照合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。まず、玉型加工装置の構成について説明する。図１は、玉型加工装置の一例を斜視図により示している。図２は、図１の玉型加工装置に眼鏡用のレンズが装着された状態を拡大して示している。
【００１５】
この玉型加工装置１は、玉型加工前の平面略円形状の眼鏡用のレンズＬをフレーム形状に合わせて玉型加工し、レンズＬをフレーム形状に応じたレンズ（眼鏡レンズ）とするものである。玉型加工前の眼鏡用のレンズＬとしては、例えば、表面に超撥水加工が施されたレンズが用いられる。この玉型加工装置１には、保持具３０に保持されたレンズＬが、この保持具３０を介して装着される。
【００１６】
この玉型加工装置１は、装置本体（製造装置本体）２と、この装置本体２を覆う筺体（図示せず）とを備えている。装置本体２は、メインベース２１と、このメインベース２１の上に設置されたサブベース２２と、レンズ駆動装置２３と、レンズ加工装置２４と、レンズ駆動装置２３およびレンズ加工装置２４を制御する制御装置（図示せず）とを備えている。
【００１７】
メインベース２１は、平板状の台であり、このメインベース２１の上にサブベース２２が設置されている。サブベース２２は、側面略逆Ｔ字型であり、メインベース２１の上に設置される基部２２１と、この基部２２１の上に設けられた壁部２２２とを備えている。壁部２２２は、正面略長方形状であり、長辺がＸ軸に沿うように配置されている。
【００１８】
レンズ駆動装置２３は、レンズＬを挟持してレンズＬを回転駆動するものである。このレンズ駆動装置２３は、上部チャック部２３１と下部チャック部２３２とを備えている。上部チャック部２３１と下部チャック部２３２とは、レンズＬを挟んで対向する。上部チャック部２３１は、押さえシリンダ２３１Ａを備えている。押さえシリンダ２３１Ａは、例えば、空気圧シリンダであり、円筒状のシリンダ本体２３１Ｂと、軸部材２３１Ｃとを備えている。シリンダ本体２３１Ｂは、ホルダ２３１Ｄを介して、サブベース２２の壁部２２２に取り付けられている。なお、図示していないが、ホルダ２３１Ｄの内部には軸受けが設けられており、押さえシリンダ２３１Ａを回転可能に保持している。また、ホルダ２３１Ｄは、壁部２２２の正面略中央部分に固定されている。
【００１９】
軸部材２３１Ｃは、レンズＬの厚み方向に沿って延びており、シリンダ本体２３１Ｂ内を上下方向（Ｚ方向）に沿って移動するものである。この軸部材２３１Ｃは、レンズＬの表面（上面、本例では凹面Ｓｂ）に当接し、後述する他の軸部材２３２Ｄとともに、レンズＬを挟持する。軸部材２３１Ｃの先端部には、例えば、ゴム製のレンズ押さえ２３１Ｃ１が取り付けられている。このような押さえシリンダ２３１Ａにおいては、電磁弁（図示せず）を制御することにより、シリンダ本体２３１Ｂの内部の空気圧を調整し、軸部材２３１Ｃの摺動を行う。
【００２０】
下部チャック部２３２は、サブベース２２の基部２２１に設置されたターンテーブル２３２Ａと、このターンテーブル２３２Ａの上に設置されたシリンダ２３２Ｂとを備えている。ターンテーブル２３２Ａは、このターンテーブル２３２Ａの上に設置されたシリンダ２３２Ｂを回転駆動するものであり、平面円形状のターンテーブル本体２３２Ａ１と、このターンテーブル本体２３２Ａ１から下方に延びる回転軸２３２Ａ２とを有している。メインベース２１の裏面には、ターンテーブル２３２Ａの設置位置に応じて、凹状の切り欠き部（図示せず）が設けられている。
【００２１】
回転軸２３２Ａ２は、メインベース２１の表面を貫通しており、前述した凹状の切り欠き部内に達している。この凹状の切り欠き部内には、回転軸２３２Ａ２とかみ合うギア（図示せず）が配置されている。このギアは、モータ２３２Ｅの回転軸とかみ合っている。したがって、モータ２３２Ｅの駆動により、ターンテーブル２３２Ａが回転駆動することになる。これにより、ターンテーブル２３２Ａの上のシリンダ２３２Ｂが回転駆動し、レンズＬも回転駆動する。さらに、凹状の切り欠き部の内部には、ターンテーブル２３２Ａの回転スピードや回転角度を認識するための手段（図示せず）が設けられている。このような手段としては、例えば、フォトセンサと遮光板とを備えるエンコーダが挙げられる。
【００２２】
シリンダ２３２Ｂは、押さえシリンダ２３１Ａと略同様の構造であり、シリンダ本体２３２Ｃと、このシリンダ本体２３２Ｃの内部を摺動する軸部材２３２Ｄとを備えている。軸部材２３２Ｄは、レンズＬの厚み方向に沿って延びており、レンズＬの表面（下面、本例では凸面Ｓａ）を下方側から支持するものである。この軸部材２３２Ｄは、前述した軸部材２３１Ｃと対向配置されており、軸部材２３１Ｃおよび軸部材２３２Ｄにより、レンズＬを挟持する。
【００２３】
軸部材２３２Ｄは、図２に示すように、シリンダ本体２３２Ｃの内部を摺動する軸部材本体２３２Ｄ１と、この軸部材本体２３２Ｄ１の先端に取り付けられた装着部２３２Ｄ２とを備えている。装着部２３２Ｄ２は、円柱状基端部２３２Ｄ２１と、レンズＬを保持した保持具３０が嵌合する嵌合穴２３２Ｄ２０が形成された先端部２３２Ｄ２２とを備えている。この装着部２３２Ｄ２には、レンズＬを保持した保持具３０が回転を抑制された状態で、着脱自在に取り付けられる。この装着部２３２Ｄ２に保持具３０を取り付けることにより、レンズＬは、玉型加工装置１に対して、光軸回転方向位置（レンズ軸）、すなわち、レンズＬの基準線と、玉型加工の基準線とが一致した姿勢で保持される。すなわち、保持具３０は、装着部２３２Ｄ２の軸キーと噛み合い、装着部２３２Ｄ２に対する位置、角度あるいは姿勢が決まる部分（後述の係止部３２）を備えている。
【００２４】
玉型加工する際の装着部２３２Ｄ２の回転角度は、上述したように、ターンテーブル２３２Ａのエンコーダによりモニターされ、所定の形状に玉型加工されるように制御される。したがって、保持具３０に所定の姿勢でレンズＬを取り付けることにより、レンズＬを所望の形状に玉型加工することができる。レンズＬに設けられている基準線は、多くの場合、レンズＬをユーザが装着したときの水平を示すものである。玉型加工の形状も、ユーザが装着したときのフレームの水平を基準に決められている。したがって、保持具３０を介して、レンズＬを、そのレンズＬの基準線（水平）と、玉型加工の基準線（水平）とが一致するように、レンズＬを玉型加工装置１に取り付けることにより、フレームに装着した時にフレームの水平とレンズの水平とが合致する眼鏡レンズを加工（製造）できる。
【００２５】
レンズ加工装置２４は、レンズＬを研削加工するものであり、一対の研削部２４１と、各研削部２４１をそれぞれ移動させる一対の移動部（砥石移動部）２４２とを備えている。一対の研削部２４１は、レンズ駆動装置２３を挟んで対向配置（対称的に配置）されている。これら研削部２４１は、それぞれ、砥石２４１Ａと、砥石２４１Ａに接続された砥石軸２４１Ｂと、砥石軸２４１Ｂを回転駆動させる砥石軸回転駆動部２４１Ｃと、基体２４１Ｄとを備えている。砥石２４１Ａは、円柱形状の複数（例えば３つ）の砥石本体２４１Ａ１、２４１Ａ２、および２４１Ａ３を備えている。砥石本体２４１Ａ１〜２４１Ａ３は、Ｚ軸方向に沿って互いに重ね合わされている。
【００２６】
砥石本体２４１Ａ１〜２４１Ａ３のうちの最下部に配置された砥石本体２４１Ａ１は、レンズＬを粗加工する際に使用される。砥石本体２４１Ａ１の上に配置された砥石本体２４１Ａ２は、レンズＬを仕上げ加工する際に使用される。砥石本体２４１Ａ２は、砥石本体２４１Ａ１よりも細かなメッシュである。砥石本体２４１Ａ２としては、例えば、ダイヤモンド焼結体を用いることができる。砥石本体２４１Ａ２の上に配置された砥石本体２４１Ａ３は、レンズＬの外周端面を鏡面加工する際に使用される。
【００２７】
砥石軸２４１Ｂは、その下端が砥石２４１Ａの上面に接続されている。砥石２４１Ａは、砥石軸２４１Ｂに保持されている。砥石軸２４１Ｂの上端は、基体２４１Ｄを貫通し、基体２４１Ｄの上面に設けられたプーリー２４１Ｃ３に固定されている。基体２４１Ｄの上面部には、砥石軸回転駆動部２４１Ｃが設けられている。砥石軸回転駆動部２４１Ｃは、砥石軸２４１Ｂを回転駆動するためのモータ２４１Ｃ１と、このモータ２４１Ｃ１の回転軸に取り付けられたプーリー２４１Ｃ４と、砥石軸２４１Ｂの上端に固定された上記プーリー２４１Ｃ３と、これらプーリー２４１Ｃ３および２４１Ｃ４の間に巻きまわされたベルト２４１Ｃ２とを有している。
【００２８】
したがって、モータ２４１Ｃ１を駆動すると、モータ２４１Ｃ１の回転軸に取り付けられたプーリー２４１Ｃ４が回転する。この回転によりベルト２４１Ｃ２が駆動され、砥石軸２４１Ｂの上端に固定されたプーリー２４１Ｃ３が回転する。これにより、砥石軸２４１Ｂが回転する。
【００２９】
一対の移動部２４２は、それぞれ、研削部２４１を移動させるものである。これら移動部２４２は、研削部２４１の砥石２４１Ａをレンズ駆動装置２３に固定されたレンズＬに対して接近および離間させる。これら移動部２４２は、レンズ駆動装置２３を挟んで対向配置（対称的に配置）されている。
【００３０】
眼鏡用のレンズＬと保持具３０との具体的な構成は、図３に示されている。図３（ａ）は、保持具３０に眼鏡用のレンズＬが保持された状態を平面図（凸面側から見た図）により示している。図３（ｂ）は、保持具３０に眼鏡用のレンズＬが保持された状態を側面図により示している。
【００３１】
眼鏡用のレンズＬには、その一方の面に、水平を示すように直線的に連続または断続的に設けられた基準マーク（基準印）４０が予め印刷などの方法により設けられている。基準マーク４０は、後で、洗浄などにより除去できるようになっている。本例では、基準マーク４０は、レンズＬの凸面Ｓａに印刷されている。また、本例の基準マーク４０は、直線的に断続的に設けられている。より具体的には、本例の基準マーク４０は、中心Ｃを示す十字状の記号４１と、この十字状の記号４１を中心としてレンズＬの径方向に延びる基準直線４２と、基準直線４２の間に設けられたドット４３とを含んでいる。ドット４３は、十字状の記号４１を挟んで、この十字状の記号４１から互いに等間隔の位置に印刷されている。
【００３２】
通常は、レンズＬの中心Ｃに保持具３０を固定することにより、レンズＬを保持具３０に保持させる。なお、レンズＬの中心Ｃからずれた位置に保持具３０を固定してもよい。レンズＬに保持具３０を固定する（ブロッキングする）際には、レンズＬの表面（本例では凸面Ｓａ）に粘着テープＴを貼り付け、この粘着テープＴを介して、レンズＬと保持具３０とを固着させる。
【００３３】
保持具３０は、例えば、ゴムなどにより形成されている。保持具３０は、レンズＬ側の保持具本体３１と、この保持具本体３１と一体に形成された係止部３２とを含んでいる。係止部３２は、レンズ駆動装置２３の装着部２３２Ｄ２の嵌合穴２３２Ｄ２０に着脱自在に嵌合する。眼鏡用のレンズＬを保持した保持具３０を装着部２３２Ｄ２の嵌合穴２３２Ｄ２０に挿入する（嵌合させる）ことにより、レンズＬは、玉型加工装置１のレンズ駆動装置２３に装着される。
【００３４】
また、装着部２３２Ｄ２には、保持具３０が装着部２３２Ｄ２に対して回転してしまわないように、回り止めが形成されている。具体的には、保持具３０の係止部３２には、溝部３３が水平方向に直線状に形成されており、装着部２３２Ｄ２には、軸キー（図示せず）が形成されている。溝部３３と軸キーとを嵌め合わせることにより、保持具３０が装着部２３２Ｄ２に対して回転しないようになる。したがって、レンズＬは、玉型加工装置１に対して、光軸回転方向位置（レンズ軸）が所定の方向（典型的には、軸キーの方向）を向くように定められた姿勢で保持される。
【００３５】
次に、本発明の一実施形態にかかる検査装置（レンズ取付位置検査装置、レンズ取付位置検査器具）について説明する。図４は、眼鏡用のレンズＬを保持した保持具３０に検査装置５０を装着する状態を、このレンズＬの凹面Ｓｂ側から見た分解斜視図により示している。図５は、眼鏡用のレンズＬを保持した保持具３０に検査装置５０を装着する状態を、このレンズＬの凸面Ｓａ側から見た分解斜視図により示している。
【００３６】
この検査装置５０は、レンズＬに対する保持具３０の取り付け位置を検査するためのものであり、レンズＬを保持した保持具３０が取り付けられる。具体的には、この検査装置５０は、レンズＬを保持する保持具３０に着脱可能な取り付け部５１と、この取り付け部５１からレンズＬに対向するように広がった透明で平坦な基準板５２とを有している。基準板５２は、透明なアクリル樹脂などにより形成されている。取り付け部５１は、基準板５２とは別体であり、例えば、耐久性の高いアルミニウムなどの金属により形成され、基準板５２のレンズＬとは反対側の面５２ａに固定されている。なお、取り付け部５１は、アクリル樹脂などの透明な部材により、基準板５２と一体に形成されていてもよい。本例のように、取り付け部５１が基準板５２と別体である場合、取り付け部５１は、透明であっても不透明であってもよい。
【００３７】
取り付け部５１は、基準板５２の径よりも小さい略円柱状の部材である。取り付け部５１の先端面５１ａは、基準板５２と平行な平面となっている。取り付け部５１の基準板５２側の面５１ｂは、基準板５２と平行な平面であっても、基準板５２側に向かって広がるテーパ面であってもよい。取り付け部５１の中央には、保持具３０の係止部３２が嵌る開口部５１ｃが設けられている。
【００３８】
また、取り付け部５１の先端面５１ａには、水平方向に沿って（後述する照合マーク６０が延びる方向、欠損部５２ｄが延びる方向に沿って）、溝部５１ｄが形成されている。この溝部５１ｄは、開口部５１ｃの中心を通るように設けられている。この溝部５１ｄは、保持具３０の溝部３３と対応して形成されるものである。検査装置５０にレンズＬを保持した保持具３０を取り付けたとき、すなわち、開口部５１ｃに係止部３２を嵌め込んだときに、取り付け部５１の溝部５１ｄと保持具３０の溝部３３とには、棒状のキー７０（図５参照）が同時に嵌合される。保持具３０の溝部３３は、装着部２３２Ｄ２の軸キーと嵌め合わせることにより、保持具３０と装着部２３２Ｄ２との姿勢を決める部分である。したがって、検査装置５０の取り付け部５１の溝部５１ｄと、保持具３０の溝部３３とをキー７０で固定することにより、保持具３０によりレンズＬを玉型加工装置１に装着した状態（姿勢）をシミュレートあるいは再現できる。
【００３９】
基準板５２は、レンズＬと略同じ径を有するものであり、その周縁部であって互いに対向する部分、例えば、上部分と下部分とに、直線状の一対の欠損部５２ｄが設けられている。すなわち、一対の欠損部５２ｄは、互いに平行に形成されている。また、基準板５２の中央には、保持具３０が貫通する開口部５２ｃが設けられている。開口部５２ｃの直径は開口部５１ｃの直径よりも大きい。また、取り付け部５１の開口部５１ｃの中心および基準板５２の開口部５２ｃの中心は、それぞれ、基準板５２の中心を通る垂線上にある。
【００４０】
基準板５２の表面、本例ではレンズＬと対向する側の面（取り付け部５１とは反対側の面）５２ｂには、照合マーク６０が、印刷、刻印などにより設けられている、照合マーク６０は、取り付け部５１に取り付けられた保持具３０の溝部３３の方向を示すように、直線的に連続または断続的に設けられている。保持具３０の溝部３３は、上述したように、玉型加工装置１の玉型加工の基準線を示すものであり、多くのケースでは、眼鏡レンズを装着したときの水平を示すものである。なお、照合マーク６０は、レンズＬとは反対側の面（取り付け部５１側の面）５２ａに設けてもよい。
【００４１】
したがって、検査装置５０において、照合マーク６０を、基準板５２を透過してレンズＬの基準マーク４０と照合することにより、玉型加工の基準線と、レンズＬの基準線とが一致するか否かを検査できる。すなわち、照合マーク６０は、基準板５２を透過してレンズＬの基準マーク４０と照合するためのマークである。本例の照合マーク６０は、互いに平行な複数の照合線６１である。これら照合線６１は、欠損部５２ｄと平行に、基準板５２の内周縁から外周縁にかけて形成されている。複数の照合線６１のうちの１本は、開口部５２ｃの中心を通り、溝部３３と一致するように設けられている。他の照合線６１は、この１本の照合線６１と平行であって、等間隔に設けられている。なお、照合マーク６０は、複数の照合線に限定されるものではなく、取り付け部５１に取り付けられた保持具３０の玉型加工の基準線を示すものであり、基準板５２を透過してレンズＬの基準マーク４０と照合できるものであればよい。
【００４２】
次に、眼鏡用のレンズＬを玉型加工装置１に装着するための保持具３０にレンズＬが保持された状態を、この検査装置５０を用いて確認する方法について説明する。図６（ａ）は、眼鏡用のレンズＬの基準マーク４０を検査装置５０の照合マーク６０と照合している状態を正面図により示している。図６（ｂ）は、眼鏡のレンズＬの基準マーク４０を検査装置５０の照合マーク６０と照合している状態を平面図（上面図）により示している。
【００４３】
検査に先立ち、ブロッキングにより、レンズＬを保持具３０に取り付ける。このブロッキングの後に、レンズＬの保持具３０への取り付け位置を、検査装置５０を用いて検査する。
【００４４】
レンズＬが取り付けられた保持具３０の係止部３２を検査装置５０の取り付け部５１の開口部５１ｃに挿入し、レンズＬの凸面Ｓａを基準板５２の面５２ｂに当接させる。なお、レンズＬの凸面Ｓａと基準板５２の面５２ｂとの間には空隙を設けておいてもよい。検査装置５０に対してレンズＬを回転させ、検査装置５０の取り付け部５１に設けられた溝部５１ｄと保持具３０の溝部３３とが略一直線となるように一致させる。そして、これらの溝部５１ｄおよび３３にキー７０を挿入する。
【００４５】
この状態で、検査装置５０側から、基準板５２を透過させて、レンズＬの基準マーク４０を検査装置５０の基準板５２の照合マーク６０と照合する。この照合作業では、基準マーク４０が照合マーク６０と一致（あるいは平行）であるかどうかを判断する。このとき、基準マーク４０を構成するドット４３が対称な位置にあるかなどを含めて判断してもよい。
【００４６】
この検査方法では、レンズＬを通らない（レンズＬによる光の屈折効果の影響を受けない）目視光線で、レンズＬの基準マーク４０を基準板５２の照合マーク６０と照合することができる。したがって、照合マーク６０がレンズＬにより屈折し、曲がって見えるようなことがなく、乱視軸が４５°に近いレンズや、ラップアラウンド型と呼ばれる眼鏡に用いられるレンズであっても、レンズＬが保持具３０に適正に保持されているか否かを良好に判断できる。
【００４７】
照合した結果、基準マーク４０と照合マーク６０とが一致あるいは略一致していれば、ブロッキングの際、レンズＬの基準線と、保持具３０の基準線とが傾くことなく一致または平行であり、レンズＬが保持具３０に正確に取り付けられていることがわかる。したがって、保持具３０を玉型加工装置１に装着することにより、レンズＬは、玉型加工装置１に正確な位置（姿勢）で保持される。典型的には、レンズＬは、光軸回転方向位置（レンズ軸）が予め決められた方向（本例では、装着部２３２Ｄ２の軸キーの方向）を向く姿勢で保持され、双方の基準線が一致あるいは平行になる。これにより、レンズＬは、玉型加工装置１において設計通りに玉型加工できる。
【００４８】
なお、照合した結果、基準マーク４０と照合マーク６０とが一致していなければ、レンズＬの光軸回転方向位置が傾いた状態で保持具３０に取り付けられていたことになる。このような場合には、適宜な手段で保持具３０からレンズＬを取り外し、再度、ブロッキングを行う。このため、玉型加工装置１において不良な加工が行われることを未然に防止できる。
【００４９】
このように、この検査装置５０および検査方法によれば、レンズＬを透過した視線でレンズＬの基準マーク４０を照合マーク６０と照合するのではなく、レンズＬを透過しない視線でレンズＬの基準マーク４０を照合マーク６０と照合する。このため、照合の際、照合マーク６０がレンズＬにより屈折し、曲がって見えるようなことがない。したがって、乱視軸が４５°に近いレンズや、ラップアラウンド型と呼ばれる眼鏡に用いられるレンズであっても、レンズＬが保持具３０に適正に保持されているか否かを良好に判断できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】玉型加工装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１の玉型加工装置に眼鏡用のレンズが装着された状態を拡大して示す図。
【図３】（ａ）は、保持具に眼鏡用のレンズが保持された状態を示す平面図。（ｂ）は、保持具に眼鏡用のレンズが保持された状態を示す側面図。
【図４】眼鏡用のレンズを保持した保持具に検査装置を装着する状態を、このレンズの凹面側から見た分解斜視図。
【図５】眼鏡用のレンズを保持した保持具に検査装置を装着する状態を、このレンズの凸面側から見た分解斜視図。
【図６】（ａ）は、眼鏡用のレンズの基準マークを検査装置の照合マークと照合している状態を示す正面図。（ｂ）は、眼鏡のレンズの基準マークを検査装置の照合マークと照合している状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００５１】
１    玉型加工装置、  ３０    保持具
４０    基準マーク、  ５０    検査装置
５１    取り付け部、  ５２    基準板
６０    照合マーク、  ６１    照合線
Ｌ  眼鏡用のレンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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