(57)【要約】【課題】  直線状や曲線状の長孔を継ぎ目無く加工することができるパンチプレスを提供する。【解決手段】  パンチプレスは、パンチ加工手段１０、板材送り手段１３、上下の工具支持体２，３、金型割出手段８、および加工制御手段１８を備える。上下の工具支持体２，３に、板材Ｗにパンチ孔を開けるためのパンチ金型４およびダイ金型５と、継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７とを設置する。加工制御手段１８により、追抜き加工制御と継ぎ目取り加工制御とを行う。追抜き加工制御は、パンチ位置に割り出したパンチ金型４およびダイ金型５を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材Ｗに平面方向に延びる長孔を形成する。継ぎ目取り加工制御は、パンチ位置に割り出した継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７を用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備えたパンチプレスであって、
前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組は、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型であり、他の少なくとも１組は、継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイであって、
前記加工制御手段は、
前記金型割出手段に前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせる追抜き加工制御と、
前記金型割出手段に前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせる継ぎ目取り加工制御と、
を行わせるものであるパンチプレス。
【請求項２】
前記継ぎ目取りツールは、ヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものとした請求項１記載のパンチプレス。
【請求項３】
板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備えたパンチプレスを用いて板材に長孔を加工する長孔加工方法であって、
前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組として、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型を設置するとともに、他の少なくとも１組として、小突起を除去する継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを設置し、
前記金型割出手段により前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成させるように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせ、
次に、前記金型割出手段により前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせる長孔加工方法。
【請求項４】
複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成する際に各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するためのツールであって、パンチプレスに支持される被支持部と、この被支持部の先端に設けられたヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去する継ぎ目取りツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板材に綺麗に長孔を加工することができるパンチプレス、およびそのパンチプレスを用いた長孔加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスを用いて板材に長孔を加工する場合、所望の長孔の形状に沿って複数のパンチ孔を連続して形成する方法が採られる。しかし、この方法によると、長孔における各パンチ孔の継ぎ部に小突起状の継ぎ目が生じる。そのため、精度が要求される箇所や、製品になった時に目につきやすい箇所に位置する長孔については、長孔の加工終了後、サンダー等の手作業により前記継ぎ目を除去していた。
【０００３】
特許文献１には、特殊な金型を使用することで、前記継ぎ目をほとんど生じさせることなく長孔を加工できる技術が開示されている。また、特許文献２には、板材を打ち抜き加工したときに、打ち抜き孔の周囲に形成されるバリを除去する技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３４０１９０８号
【特許文献２】特開２００６−９５５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のように、パンチプレスによる長孔加工後に手作業で継ぎ目を除去するのは、継ぎ目除去作業が煩わしく、作業の能率も悪い。特許文献１の技術によれば、パンチプレスだけで継ぎ目無く綺麗に長孔を加工することが可能である。しかし、この技術は、特殊な金型を使用するため、長孔が直線状である場合には適用できるが、長孔が曲線状である場合には適用できないという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、直線状や曲線状の長孔を継ぎ目無く加工することができるパンチプレスを提供することである。
この発明の他の目的は、長孔加工の継ぎ目取りを良好に行えるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、パンチプレスを用いて直線状や曲線状の長孔を継ぎ目無く加工する方法を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、長孔加工の継ぎ目取りに好適な工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のパンチプレスは、板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備える。前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組は、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型であり、他の少なくとも１組は、継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイである。前記加工制御手段は、前記金型割出手段に前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせる追抜き加工制御と、前記金型割出手段に前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせる継ぎ目取り加工制御とを行わせる。
【０００７】
このパンチプレスの構成によれば、まず、パンチ金型およびダイ金型をパンチ位置に割り出し、その割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで、板材に平面方向に延びる長孔を形成し、次に、継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイをパンチ位置に割り出し、その割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去する。これにより、継ぎ目の無い綺麗な長孔を加工することができる。この長孔加工は、加工制御手段によりパンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御することで、自動で行われる。
【０００８】
この発明において、前記継ぎ目取りツールは、ヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものであるのがよい。
刃先部を継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものであると、パンチ加工手段の金型昇降機能を用いて継ぎ目取りツールを作動させることができる。継ぎ目取りツールは昇降動作を行うだけであるので、幅の狭い長孔内にも刃先部を挿入して継ぎ目取り加工を行わせることができる。
【０００９】
この発明の長孔加工方法は、板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備えたパンチプレスを用いて板材に長孔を加工する方法である。前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組として、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型を設置するとともに、他の少なくとも１組として、小突起を除去する継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを設置する。そして、前記金型割出手段により前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成させるように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせ、次に、前記金型割出手段により前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせる。
【００１０】
この長孔加工方法によれば、まず、パンチ金型およびダイ金型をパンチ位置に割り出し、その割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで、板材に平面方向に延びる長孔を形成し、次に、継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイをパンチ位置に割り出し、その割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去する。これにより、継ぎ目の無い綺麗な長孔を加工することができる。
【００１１】
この発明の継ぎ目取りツールは、複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成する際に各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するためのツールであって、パンチプレスに支持される被支持部と、この被支持部の先端に設けられたヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものである。
この継ぎ目取りツールによれば、刃先部を継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するため、パンチ加工手段の金型昇降機能を用いて継ぎ目取りツールを作動させることができる。継ぎ目取りツールは昇降動作を行うだけであるので、狭い長孔内に刃先部を挿入して継ぎ目取り加工を行わせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のパンチプレスは、板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備えたパンチプレスであって、前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組は、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型であり、他の少なくとも１組は、継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイであって、前記加工制御手段は、前記金型割出手段に前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせる追抜き加工制御と、前記金型割出手段に前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせる継ぎ目取り加工制御とを行わせるものであるため、直線状や曲線状の長孔を継ぎ目無く加工することができる。
【００１３】
この発明のパンチプレスにおいて、前記継ぎ目取りツールは、ヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものとした場合は、長孔加工の継ぎ目取りを良好に行える。
【００１４】
この発明の長孔加工方法は、板材にパンチ加工を行うパンチ加工手段と、板材を前記パンチ加工手段のパンチ位置へ送る板材送り手段と、上金型を複数設置可能な上側の工具支持体と、前記上金型に対応する下金型を複数設置可能な下側の工具支持体と、これら上側の工具支持体および下側の工具支持体の上金型および下金型を前記パンチ位置に割り出す金型割出手段と、前記パンチ加工手段、板材送り手段、および金型割出手段を制御する加工制御手段とを備えたパンチプレスを用いて板材に長孔を加工する長孔加工方法であって、前記複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組として、板材にパンチ孔を開けるためのパンチ金型およびダイ金型を設置するとともに、他の少なくとも１組として、小突起を除去する継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを設置し、
前記金型割出手段により前記パンチ金型およびダイ金型を前記パンチ位置に割り出させ、この割り出されたパンチ金型およびダイ金型を用いて複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成させるように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよびパンチ加工をさせ、次に、前記金型割出手段により前記継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを前記パンチ位置に割り出させ、この割り出された継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイを用いて前記長孔における各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するように、前記板材送り手段およびパンチ加工手段に板材送りおよび加工をさせるため、パンチプレスを用いて直線状や曲線状の長孔を継ぎ目無く加工することができる。
【００１５】
この発明の継ぎ目取りツールは、複数のパンチ孔を連続して形成することで板材に平面方向に延びる長孔を形成する際に各パンチ孔の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目を除去するためのツールであって、パンチプレスに支持される被支持部と、この被支持部の先端に設けられたヤスリまたは砥石状の刃先部を有し、この刃先部を前記長孔の継ぎ目に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目を除去するものであるため、長孔加工の継ぎ目取りに好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の実施形態を図面と共に説明する。図１は、この実施形態のパンチプレスの概略構成を示す平面図、図２はその側面図である。このパンチプレスは、フレーム１における上フレーム部１ａおよび下フレーム部１ｂに、上側および下側の工具支持体である上下のタレット２，３が互いに同心の垂直軸回りに回転自在に支持されている。これらタレット２，３には、それぞれ複数の上金型および下金型が円周方向に並べて設置されている。複数の上金型および下金型のうち少なくとも１組はパンチ金型４およびダイ金型５であり、他の少なくとも１組は継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７である。
【００１７】
上下のタレット２，３は、フレーム１に設置された金型割出手段８により、希望の金型がパンチ位置Ｐに割り出される。金型割出手段８は、上下のタレット２，３を、例えば共通のモータ（図示せず）により、チェーン等の駆動伝達系を介して互いに同期回転させるものである。
【００１８】
パンチ金具４および継ぎ目取りツール６は、パンチ位置Ｐに割り出された状態で、ラム９により昇降駆動される。ラム９は、図示しないガイド部材を介して上フレーム部１ａに昇降自在に支持され、パンチ加工手段１０で昇降駆動される。パンチ加工手段１０は、例えばサーボモータ１１とその回転をラム９の直線運動に変換する運動変換機構１２とからなる。
【００１９】
板材Ｗは、加工箇所がパンチ位置Ｐにくるように、板材送り手段１３によりテーブル１４上を前後左右に送られる。板材送り手段１３は、前後（Ｙ方向）移動するキャリッジ１５に、左右（Ｘ方向）移動するクロススライド１６を設置し、板材Ｗの端部を把持するワークホルダ１７をクロススライド１６に取付けたものとしてある。
【００２０】
このパンチプレスの全体、例えば前記金型割出手段８、パンチ加工手段１０、および板材送り手段１３は、コンピュータ式の数値制御装置等からなる加工制御手段１８によって制御される。加工制御手段１８は、パンチ金型４およびダイ金型５を用いた通常のパンチ加工制御の他に、パンチ金型４およびダイ金型５を用いて板材に長孔を開ける長孔加工制御と、継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７を用いて、前記長孔加工制御によって加工された長孔の継ぎ目を除去する継ぎ目取り制御とを行う。これらの制御については、後で説明する。
【００２１】
図３はパンチ金型４およびダイ金型５によるパンチ加工を示す図である。筒状のダイ金型５により下から支えられた板材Ｗに対し、凸状のパンチ金型４を上からパンチすることにより、パンチ金型４の凸部４ａおよびダイ金型５の孔５ａの断面形状に相当する例えば長方形や円形のパンチ孔Ｈ１，Ｈ２（図７、図９）が板材Ｗに開けられる。この実施形態には、長方形のパンチ孔Ｈ１用および円形のパンチ孔Ｈ２用の２組のパンチ金型４およびダイ金型５がタレット２，３に設置されている。
【００２２】
図４は継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７を示す斜視図である。継ぎ目取りツール６は、下端にヤスリまたは砥石状の刃先部６ａを有するツールであって、上タレット２の金型設置孔２ａに昇降自在に設けられていて、上部の被支持部６ｂによりラム９に支持されて昇降自在とされる。図示のものは、刃先部６ａが円柱状とされていて、その外周面がヤスリ状になっている。継ぎ目取りダイ７は、中央部に、継ぎ目取りツール６が下降してきたときに挿入される孔７ａを有する。
継ぎ目取りツール６の昇降は、例えば、ラム９に押し下げられて下降し、ラム９が上昇すると、図示しないばね部材の弾性反発力により上昇復帰するものとされている。あるいは、被支持部６ｂをラム９と係合させて、ラム９の上昇により強制引上げされるようにしてもよい。
【００２３】
継ぎ目取りツール６の刃先部６ａの形状は図のものに限らず、例えば図５に示す形状としてもよい。同図（Ａ）は角柱状としたものを示す。同図（Ｂ）は先端側ほど先細りの円すい台状としたものを示す。また、同図（Ｃ）は先端側ほど先細りの四角すい台状としたものを示す。加工する長孔の形状や目的、用途に応じて、適正な継ぎ目取りツール６を用いるのがよい。なお、図示は省略するが、それぞれの継ぎ目取りツール６に対応する継ぎ目取りダイ７が選択される。各継ぎ目取りダイ７には、対応する適正な継ぎ目取りツール６の刃先部６ａの形状に合わせた孔が形成されている。
【００２４】
このパンチプレスによる継ぎ目無し長孔加工の方法について、図６のフローチャートと共に説明する。まず、追抜き加工制御により、図７のように板材Ｗに所定形状の長孔２０を加工する。追抜き加工制御は、金型割出手段８にパンチ金型４およびダイ金型５をパンチ位置Ｐに割り出させ（ステップ１）、この割り出されたパンチ金型４およびダイ金型５を用いて複数のパンチ孔Ｈ１を連続して形成することで板材Ｗに長孔２０を形成するように、板材送り手段１３およびパンチ加工手段１０に板材送りおよびパンチ加工をさせる（ステップ２）制御である。この追抜き加工により形成された長孔２０における各パンチ孔Ｈ１の継ぎ部には、図７の部分拡大図に示すように、長孔２０の内側に突き出た小突起状の継ぎ目２１が生じている。この継ぎ目２１は、パンチ加工されたせん断面における主にだれ側に生じる（図８（Ｂ）の部分拡大図を参照）。
【００２５】
次に、継ぎ目取り加工制御により、前記継ぎ目２１を除去する。継ぎ目取り加工制御は、金型割出手段８に継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７をパンチ位置Ｐに割り出させ（ステップ３）、この割り出された継ぎ目取りツール６および継ぎ目取りダイ７を用いて長孔２０の継ぎ目２１を除去するように、板材送り手段１３およびパンチ加工手段１０に板材送りおよびパンチ加工をさせる（ステップ４）制御である。具体的には、図８に示すように、継ぎ目取りツール６の刃先部６ａを長孔２０の中に挿入し、この刃先部６ａを長孔２０の継ぎ目２１に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目２１を除去する。その際、刃先部６ａの昇降に合わせて、板材送りを行う。板材送りのピッチは、例えば刃先部６ａの１昇降当たり０．５mm程度が好ましい。
【００２６】
上記継ぎ目取りツール６の動作は、継ぎ目２１がある箇所でだけピンポイントで行わせるようにしてもよく、あるいは刃先部６ａの昇降を継続させながら刃先部６ａを相対的に長孔２０の壁面に沿って移動させることで、結果的に継ぎ目２１が除去されるようにしてもよい。ピンポイントで継ぎ目取りツール６の動作を行わせる場合、追抜き加工制御におけるパンチ金型４のサイズや送りのピッチ等の情報から、継ぎ目２１の位置を確認することができる。
【００２７】
長孔２０が円弧状である場合は、図９に示すように、円形のパンチ孔Ｈ２を開けるパンチ金型４およびダイ金型５を用いて追抜き加工制御を行う。この場合にも、図９の部分拡大図に示すように、長孔２０における各パンチ孔Ｈ２の継ぎ部に、長孔２０の内側に突き出た小突起状の継ぎ目２１が生じる。前記同様、この継ぎ目２１を、継ぎ目取り加工制御により除去する。長孔２０が直線状である場合は、継ぎ目取りツール６の刃先部６ａの断面形状は問わないが、長孔２０が円弧状である場合は、継ぎ目取りツール６の刃先部６ａが円形のものを用いる。刃先部６ａの断面形状が矩形であると、刃先部６ａの角部が長孔２０の継ぎ目２１以外の箇所に当たるが、刃先部６ａの断面形状が円形であるとその恐れがない。
【００２８】
このように、追抜き加工制御によって、板材Ｗに平面方向に延びる長孔２０を形成した後、継ぎ目取り加工制御によって、上記長孔２０における各パンチ孔Ｈ１，Ｈ２の継ぎ部に生じた小突起である継ぎ目２１を除去することにより、継ぎ目の無い綺麗な長孔を加工することができる。この長孔加工は、加工制御手段１８により金型割出手段８、パンチ加工手段１０、および板材送り手段１３を制御することによって自動で行われるため、生産効率が良い。また、パンチ金型４および継ぎ目取りツール６の形状を選ばず、様々な形状のものを用いることができるので、上記直線状や円弧状の長孔２０に限らず任意形状の長孔２０を加工することができる。
【００２９】
継ぎ目取りツール６による継ぎ目取り加工は、継ぎ目取りツール６の刃先部６ａを継ぎ目２１に当てながら昇降を繰り返すことで継ぎ目２１を除去するものであるため、パンチ加工手段１０の金型昇降機能を用いて継ぎ目取りツール６を作動させることができる。また、継ぎ目取りツール６は昇降動作を行うだけであるので、幅の狭い長孔２０内にも刃先部６ａを挿入して継ぎ目取り加工を行わせることができる。
【００３０】
この実施形態の継ぎ目取りツール６は、刃先部６ａを外周がヤスリ状のものとしたが、刃先部６ａが砥石からなるものとしてもよい。
また、継ぎ目取りツール６を回転させることで継ぎ目２１を除去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施形態にかかるパンチプレスの概略構成を示す平面図である。
【図２】同パンチプレスの概略構成を示す側面図である。
【図３】パンチ金型およびダイ金型によるパンチ加工を示す図である。
【図４】継ぎ目取りツールおよび継ぎ目取りダイの斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ異なる継ぎ目取りツールの刃先部の斜視図である。
【図６】長孔加工方法を示すフローチャートである。
【図７】長孔加工の一過程を示す平面図である。
【図８】（Ａ）は長孔加工の異なる過程を示す平面図、（Ｂ）はその破断側面図である。
【図９】異なる長孔加工の一過程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２，３…工具支持体
４…パンチ金型
５…ダイ金型
６…継ぎ目取りツール
６ａ…刃先部
７…継ぎ目取りダイ
８…金型割出手段
１０…加工手段
１３…板材送り手段
１８…加工制御手段
２０…長孔
２１…継ぎ目
Ｈ１，Ｈ２…パンチ孔
Ｗ…板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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