(57)【要約】【課題】手間がかからずに復水器の冷却管の漏水の有無を判定する方法を提供する。【解決手段】判定の対象となる第１の冷却管群１５Ａへの冷却水の供給を停止し、胴体部１３内を蛍光塗料が溶解された水３０で満たし、第１の冷却管群１５Ａ内部に端部よりブラックライト３１を照射し、冷却管１４内部においてブラックライト３１に照射されることによる水３０に溶解された蛍光塗料の発光が確認できるか否かにより冷却管１４の漏水の有無を判定する。【選択図】図３
2009133568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気が流入する胴体部と、前記胴体部内に設けられ、内部を冷却水が通過する複数の冷却管と、外部から冷却水が供給され、前記冷却管の一端が開口する取水室と、前記冷却管の他端が開口し、前記冷却管を通過した冷却水が流入する放水室と、を備え、前記胴体部内に流入した蒸気の熱を前記冷却管内を通過する冷却水が奪うことにより復水する復水器における前記冷却管の漏水の有無を判定する方法であって、
判定の対象となる少なくとも一部の前記冷却管への冷却水の供給を停止する冷却水停止工程と、
前記胴体部内を蛍光塗料が混入された水で満たす蛍光塗料混入工程と、
前記少なくとも一部の冷却管の内部に端部よりブラックライトを照射し、当該冷却管内部において前記ブラックライトに照射されることによる前記蛍光塗料の発光が確認できるか否かにより当該冷却管の漏水の有無を判定する漏水判定工程と、を備えることを特徴とする復水器の冷却管の漏水判定方法。
【請求項２】
前記冷却水停止工程及び前記蛍光塗料混入工程のうち何れか一方の工程を先行して、又は、これらの工程を並行して行うことを特徴とする請求項１記載の復水器の冷却管の漏水判定方法。
【請求項３】
前記漏水判定工程の前に、前記冷却管内の冷却水を排出する冷却水排出工程を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の復水器の冷却管の漏水判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービン等に利用される蒸気を冷却して復水する復水器における冷却管の漏水の有無を判定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、火力発電所では蒸気タービン等において利用された蒸気を再利用するため、復水器が用いられている。このような復水器は、蒸気が送り込まれる復水室内に外部より取水した海水が流れる複数の冷却管が露出しており、復水室内に送り込まれた蒸気は、複数の冷却管の間を通過する際に熱を奪われることにより復水される。
【０００３】
このような復水器において、冷却管より海水が漏水してしまうと、循環水内に海水が混入してしまい、発電所内の各種構成機器や配管の腐食の原因となってしまう。そこで、復水器の冷却管の漏水の有無を判定する方法として、例えば、特許文献１には、軸方向に連通する細孔が設けられたゴム栓を検査の対象となる冷却管の管口に取り付け、このゴム栓の細孔とマノメータとをパイプを介して接続し、マノメータの水柱に生じる差に基づき漏水の有無を判定する方法が記載されている。
【特許文献１】特開昭５８−１６５０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、復水器の冷却管は数万本あり、これら数万本の冷却管の夫々に対して特許文献１記載の方法により漏水の判定を行うのは非常に手間がかかる。そこで、本願出願人らは、手間をかけずに冷却管の漏水の有無を判定する方法として、復水器を停止させた状態で、冷却管から海水を排出し、冷却管の端部にラップフィルムを貼り付け、このラップフィルムの形状に基づき漏洩の有無を判定する方法を提案している。この方法では、冷却管に漏水がある場合には、復水器の本体内は気圧が低いため、漏水箇所より冷却管内の空気が復水器の本体内に流出し、冷却管内の気圧が低下することにより、端部に貼り付けたラップフィルムが凹む又は破裂することを利用して漏水の有無を判定することができる（特願２００６−２８９７５１号）。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決する、新たな漏水判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の復水器の冷却管の漏水判定方法は、蒸気が流入する胴体部と、前記胴体部内に設けられ、内部を冷却水が通過する複数の冷却管と、外部から冷却水が供給され、前記冷却管の一端が開口する取水室と、前記冷却管の他端が開口し、前記冷却管を通過した冷却水が流入する放水室と、を備え、前記胴体部内に流入した蒸気の熱を前記冷却管内を通過する冷却水が奪うことにより復水する復水器における前記冷却管の漏水の有無を判定する方法であって、判定の対象となる少なくとも一部の前記冷却管への冷却水の供給を停止する冷却水停止工程と、前記胴体部内を蛍光塗料が混入された水で満たす蛍光塗料混入工程と、前記少なくとも一部の冷却管の内部に端部よりブラックライトを照射し、当該冷却管内部において前記ブラックライトに照射されることによる前記蛍光塗料の発光が確認できるか否かにより当該冷却管の漏水の有無を判定する漏水判定工程と、を備えることを特徴とする。
上記の復水器の冷却管の漏水判定方法において、前記冷却水停止工程及び前記蛍光塗料混入工程のうち何れか一方の工程を先行して、又は、これらの工程を並行して行ってもよい。
また、前記漏水判定工程の前に、前記冷却管内の冷却水を排出する冷却水排出工程を行ってもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、胴体部内を蛍光塗料が混入された水により満たすことにより、冷却管に漏水箇所がある場合には、各冷却管内をブラックライトで照射すると冷却管内に浸入した水に含まれる蛍光塗料が発光するため、容易に漏水の有無を判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の復水器の冷却管の漏水判定方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の方法による漏洩の有無の判定の対象となる復水器の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。復水器１０は、タービンを駆動するのに利用された蒸気を冷却して復水する装置であり、同図に示すように、タービンより排出された蒸気が上方の蒸気流入口１３Ｂより供給される胴体部１３と、取水配管２１Ａ、２１Ｂが夫々接続された第１及び第２の取水室１１Ａ，１１Ｂと、放水配管２２Ａ，２２Ｂが接続された第１及び第２の排水室１２Ａ，１２Ｂと、第１及び第２の取水室１１Ａ、１１Ｂと第１及び第２の取水室１２Ａ，１２Ｂとを夫々結ぶように設けられた複数の冷却管１４からなる第１及び第２の冷却管群１５Ａ、１５Ｂと、を備える。
【０００９】
第１及び第２の取水室１１Ａ，１１Ｂを隔てる隔壁２３には、連絡口２３が設けられており、この連絡口２３Ａには連絡弁（不図示）が取り付けられている。
【００１０】
第１及び第２の取水室１１Ａ、１１Ｂには外部の取水口から延びる第１及び第２の取水配管２１Ａ，２１Ｂが接続されており、これらの配管２１Ａ、２１Ｂを介して、取水口から取水した海水が供給される。これら第１及び第２の取水配管２１Ａ，２１Ｂには夫々第１及び第２の取水弁２４Ａ、２４Ｂが設けられており、これらの取水弁２４Ａ、２４Ｂを閉鎖することにより、第１及び第２の取水室１１Ａ，１１Ｂへの海水の供給を停止することができる。
【００１１】
また、第１及び第２の放水室１２Ａ，１２Ｂには夫々、外部の放水口へと延びる、冷却水を排出するための第１及び第２の放水配管２２Ａ，２２Ｂが接続されている。これら第１及び第２の放水配管２２Ａ，２２Ｂには夫々第１及び第２の放水弁２５Ａ，２５Ｂが設けられており、これらの放水弁２５Ａ，２５Ｂを閉鎖することにより、外部への放水を停止することができる。
【００１２】
第１及び第２の冷却管群１５Ａ、１５Ｂを構成する各冷却管１４は、一端が第１又は第２の取水室１１Ａ，１１Ｂ内に開口しており、他端が第１又は第２の放水室１２Ａ，１２Ｂ内に開口している。外部より第１及び第２の取水配管２１Ａ、２１Ｂを介して第１及び第２の取水室２２Ａ，２２Ｂ内に供給された海水は、冷却水として冷却管１４内を通り、第１及び第２の放水室１２Ａ、１２Ｂへと送られる。
【００１３】
タービンより蒸気流入口１３Ｂを介して胴体部１３に供給された蒸気は、第１及び第２の冷却管群１５Ａ，１５Ｂの間に送り込まれる。そして、送り込まれた蒸気は、冷却管１４の間を通過する際に、冷却管１４内を流れる海水により冷却されて復水される。
胴体部１３の下部には、くぼみ状の復水滞留部１３Ａが形成されており、復水された水は復水滞留部１３Ａに滴下する。復水滞留部１３Ａの下部には復水排出用配管２６が接続されており、復水滞留部１３Ａに溜まった復水は復水排出用配管２６から放出され、循環水として再利用される。
【００１４】
以下、復水器１０の冷却管１４の漏水の有無の判定方法を説明する。なお、以下の説明では、第１の冷却管群１５Ａの冷却管１４の漏水の有無の判定を行う場合について説明する。
冷却管１４における漏水の有無の判定を行うにあたり、まず、第１及び第２の取水室１１Ａ、１１Ｂを隔てる壁に設けられた連絡口２３Ａの連絡弁を閉鎖する。次に、第１の取水室１１Ａに接続された第１の取水配管２１Ａの取水弁２４Ａを閉鎖し、第１の取水室１１Ａへの海水の供給を停止する。そして、第１の放水室１２Ａに接続された第１の放水配管２２Ａの放水弁２５Ａを開放して、第１の放水室２２Ａ内及び第１の冷却管群１５Ａの冷却管１４内に残存する海水を放水する。なお、漏水の有無を判定する際に、第２の取水室１２Ｂより連絡口２３Ａを介して海水が流入するのを確実に防止するため、第１の放水配管２２Ａの放水弁２５Ａを閉鎖するとともに、第２の放水配管２２Ｂの放水弁２５Ｂも閉鎖することが望ましい。
【００１５】
次に、図２に示すように、漏水の有無の判定の対象となる第１の冷却管群１５Ａの全ての冷却管１４が浸かるまで、胴体部１３内に蛍光塗料を溶解させた水３０を注入する。
【００１６】
次に、図３に示すように、第１の取水室１１Ａ又は第１の放出室１２Ａに開口する端部より、第１の冷却管群を構成する各冷却管の内部をブラックライト３１により照射する。なお、図３では、第１の取水室１１Ａ側の端部より照射した場合を示している。この際、冷却管１４に漏水が発生していない場合には、胴体部１３内に満たした水３０が冷却管１４の内部に浸入しないので、冷却管１４の内部はブラックライト３１に照らされても水３０に含まれる蛍光塗料が発光することはないが、冷却管１４に漏水が生じている場合には、漏水箇所より水３０が冷却管１４の内部に浸入し、浸入した水３０に含まれる蛍光塗料がブラックライト３１により照射されることにより発光する。そこで、冷却管１４内に作業員がブラックライト３１を照射しながら、目視により冷却管１４内を確認して、蛍光塗料が発光しているか否かに基づき漏水の有無を判定する。
【００１７】
このようにして、漏水があると判定された冷却管１４は海水が流れこまないように栓をするなどの応急処置を行い、適宜なタイミングで新たな冷却管１４への取替え工事を行う。
【００１８】
なお、本実施形態では、第１の冷却管群１５Ａの漏水の有無の判定を行う場合について説明したが、これに限らず、同様の方法により第２の冷却管群１５Ｂの漏水の有無の判定を行うこともできる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態の復水器１０の冷却管１４における漏水の有無の判定方法によれば、ブラックライト３１により内部を照射するのみで、漏水の有無を判定することができるため、手間がかからず、短時間で漏水の有無の判定を行うことができる。
【００２０】
また、本実施形態では、作業員が目視により、ブラックライト３１を照射した際に、発光する箇所があるか判定するものとしたが、これに限らず、例えば、ブラックライト３１により照射しながら、カメラにより冷却管１４内を撮影し、撮影された映像に発光している箇所があるかをコンピュータにより判定を行うなどの方法により、この発光の有無を判定してもよい。
【００２１】
なお、本実施形態では、取水配管２１Ａの取水弁２４Ａを閉鎖し、冷却管１４内の冷却水を排出した後、胴体部１３内に蛍光塗料を溶解した水３０を満たすこととしたが、これに限らず、先に胴体部１３内に蛍光塗料を溶解した水３０を満たしてもよく、さらに、これらの作業を並行して行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態の方法による漏洩の有無の判定の対象となる復水器の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。
【図２】漏水の有無を判定する方法を説明するための図であり、蛍光塗料を溶解した水を胴体部に満たした状態の復水器を示す鉛直断面図である。
【図３】漏水の有無を判定する方法を説明するための図であり、冷却管内をブラックライトにより照射している状態の復水器を示す鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  復水器
１１Ａ  第１の取水室
１１Ｂ  第２の取水室
１２Ａ  第１の放水室
１２Ｂ  第２の放水室
１３  胴体部
１４  冷却管
１５Ａ  第１の冷却管群
１５Ｂ  第２の冷却管群
２１Ａ  第１の取水配管
２１Ｂ  第２の取水配管
２２Ａ  第１の放水配管
２２Ｂ  第２の放水配管
２４Ａ  第１の取水弁
２４Ｂ  第２の取水弁
２５Ａ  第１の放水弁
２５Ｂ  第２の放水弁
２６  復水排出用配管
３０  蛍光塗料を溶解した水
３１  ブラックライト
【図１】
2009133568.tif 000003
【図２】
2009133568.tif 000004
【図３】
2009133568.tif 000005