(57)【要約】【課題】コンデンス縫いピッチのずれを防止すること。【解決手段】針板上に出没しつつ水平方向に送り動作を行う送り歯により被縫製物を送る送り機構と、水平方向に対する送り歯の送り量を調節する送り調節体と、送り機構による被縫製物の送り方向を正逆相互に切り替える切替機構６３と、切替機構に連結され、往復移動可能な駆動部６１と、駆動部を出入可能に収容する本体部６２とを有し、駆動部の動作により被縫製物の送り方向を切り替える駆動装置６０と、を備えるミシン１において、駆動部６１又は切替機構に当接することで駆動部の移動量を規制する移動規制部材７０を備え、移動規制部材は、駆動部の往復移動方向に交差する方向に取付位置がスライド調節可能となるようにミシンフレームＦに設けられ、移動規制部材は、取付位置によって規制される駆動部の移動量を変化可能に形成されている。【選択図】図２
2009028331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板上に出没しつつ水平方向に送り動作を行う送り歯により被縫製物を送る送り機構と、
水平方向に対する前記送り歯の送り量を調節する送り調節体と、
前記送り機構による被縫製物の送り方向を正逆相互に切り替える切替機構と、
前記切替機構に連結され、往復移動可能な駆動部と、前記駆動部を出入可能に収容する本体部とを有し、前記駆動部の動作により被縫製物の送り方向を切り替える駆動装置と、を備えるミシンにおいて、
前記駆動部又は前記切替機構に当接することで前記駆動部の移動量を規制する移動規制部材を備え、
前記移動規制部材は、前記駆動部の往復移動方向に交差する方向に取付位置がスライド調節可能となるようにミシンフレームに設けられ、
前記移動規制部材は、前記ミシンフレームへの取付位置によって前記駆動部の移動量を変化可能に形成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記移動規制部材は、
前記駆動部が当接しない非当接部と、
前記駆動部との当接位置によって前記駆動部の移動可能量を変化させる調節部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンス縫いを行うことができるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンにより布等の被縫製物の縫製をする場合において、縫い終わり等で縫いピッチを小さくして縫い目をほつれにくくするコンデンス縫いが知られている。
コンデンス縫いにおける縫いピッチは、例えば、返し縫い用のソレノイドのプランジャの移動経路上にストッパを設け、このストッパがプランジャに当接する位置をプランジャの移動方向にスライドさせて調節することができる（例えば、特許文献１参照。）。
また、ミシンには、被縫製物の送り方向を逆転させる逆送りレバーが送り機構に連結されており、この逆送りレバーを利用して縫いピッチを調節することもできる。具体的には、ミシンフレームに板材の一端を固定し、他端を自由端としてナットを設ける。このナットにボルトを螺合し、ボルトが逆送りレバーの移動経路上に配置されるようにセットする。そして、縫いピッチを調節したい場合には、ボルトのナットに対するねじ込み量を変える。その結果、ボルトと逆送りレバーとの当接位置が変わるので、縫いピッチを調節することができる。
【特許文献１】特開平９−２４８３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前者のストッパがソレノイドのプランジャに当接する位置をプランジャの移動方向にスライドさせて調節する方法によれば、プランジャの移動方向とストッパのスライド調節方向が同じである。そのため、プランジャが繰り返しストッパに当接することで、ストッパの位置がずれてしまい、縫いピッチがずれてしまうという問題があった。
一方、後者の逆送りレバーを利用して縫いピッチを調節する方法によれば、逆送りレバーの移動経路にボルトを設ける必要がある。そのため、配置スペースに制約がある。さらに、ボルトとナットを支持している板材も一端を支点に撓む。そのため、逆送りレバーが繰り返してボルトに当接することでボルトの位置がずれてしまい、縫いピッチがずれてしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫いピッチのずれを防止することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、針板上に出没しつつ水平方向に送り動作を行う送り歯により被縫製物を送る送り機構と、
水平方向に対する前記送り歯の送り量を調節する送り調節体と、
前記送り機構による被縫製物の送り方向を正逆相互に切り替える切替機構と、
前記切替機構に連結され、往復移動可能な駆動部と、前記駆動部を出入可能に収容する本体部とを有し、前記駆動部の動作により被縫製物の送り方向を切り替える駆動装置と、を備えるミシンにおいて、
前記駆動部又は前記切替機構に当接することで前記駆動部の移動量を規制する移動規制部材を備え、
前記移動規制部材は、前記駆動部の往復移動方向に交差する方向に取付位置がスライド調節可能となるようにミシンフレームに設けられ、
前記移動規制部材は、前記ミシンフレームへの取付位置によって前記駆動部の移動量を変化可能に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、移動規制部材を駆動部の往復移動方向に交差する方向にスライド調節してミシンフレームへの取付位置を変えることにより、駆動部の移動量が変化する。
これにより、縫いピッチを調節することができる。
ここで、移動規制部材は、駆動部の往復移動方向に交差する方向にスライド移動可能であることから、駆動部又は切替機構が繰り返し移動規制部材に当接することで移動規制部材の位置がずれてしまい、縫いピッチがずれてしまうという問題を解決することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
前記移動規制部材は、
前記駆動部が当接しない非当接部と、
前記駆動部との当接位置によって前記駆動部の移動可能量を変化させる調節部と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、駆動部の移動可能量を調節しない場合には、駆動部又は切替機構の移動経路上に非当接部が位置するように移動規制部材を取り付けるとよい。
一方、駆動部の移動可能量を調節する場合には、駆動部又は切替機構の移動経路上に調節部が位置するように移動規制部材を取り付けるとよい。さらに、調節部のどの位置で駆動部又は切替機構に当接させるかを移動規制部材のスライド移動により調節することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、移動規制部材を駆動部の往復移動方向に交差する方向にスライド調節してミシンフレームへの取付位置を変えることにより、規制される駆動部の移動量が変化する。
これにより、縫いピッチを調節することができる。
ここで、移動規制部材は、駆動部の往復移動方向に交差する方向にスライド移動可能であることから、駆動部又は切替機構が繰り返し移動規制部材に当接することで移動規制部材の位置がずれてしまい、縫いピッチがずれてしまうという問題を解決することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、駆動部の移動可能量を調節しない場合には、駆動部又は切替機構の移動経路上に非当接部が位置するように移動規制部材を取り付けるとよい。
一方、駆動部の移動可能量を調節する場合には、駆動部又は切替機構の移動経路上に調節部が位置するように移動規制部材を取り付けるとよい。さらに、調節部のどの位置で駆動部又は切替機構に当接させるかを移動規制部材のスライド移動により調節することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシンの各部の方向を定めるものとする。すなわち、ミシンを水平面に設置した状態で、Ｚ軸方向は鉛直方向となる上下方向を示し、Ｙ軸方向はミシンベッドの長手方向と一致する左右方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する前後方向を示す。
【００１２】
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１は、コンデンス縫いを施すことができるミシンである。
ミシン１は、ミシンベッド（図示略）の針板上に出没する送り歯（図示省略）により被縫製物たる布を送る図示しない送り機構と、この送り機構による一回の送り動作における送り量、すなわち、送りピッチを増減調節する送り量調節機構２０（図１参照）と、を備えている。ここで、送り量調節機構２０は、送り機構による布の送り方向を正逆相互に切り替える切替機構としても機能する。
【００１３】
（送り機構）
送り機構は、公知の機構であり、詳細は省略するが、布を送る送り歯が取り付けられた送り台と、この送り台に上下方向の移動力を付与する上下送り機構と、送り台に水平方向の移動力を付与する水平送り機構とを備えている。
上下送り機構は、ミシンモータの駆動によりＹ軸回りに回転する上下送り軸を有している。この上下送り軸には、当該上下送り軸の軸心から偏心した状態で上下送りカムが設けられている。上下送りカムには、一端が送り台とＹ軸回りに回動自在に連結された上下送りリンクの他端部が外側から嵌め込まれて連結されている。水平送り機構は、ミシンモータの駆動によりＹ軸回りに回動する水平送り軸を有している。この水平送り軸から上方に延設された水平送り腕には送り台の一端がＹ軸回りに回動自在に支持されている。そして、送り歯は、ミシンモータの駆動による上下送り軸の回転及び水平送り軸の回動により、上下及び左右方向の送り動作の合成による送り動作を付与される。その結果、送り歯は、略楕円状（楕円型）或いは略四角形状（ボックス型）の送り動作の上死点近傍においてミシンベッドの針板（図示省略）上に出没する。これにより、布を水平方向（正方向又は逆方向）に移動させる。
【００１４】
（送り量調節機構）
図１に示すように、送り量調節機構２０は、水平方向に対する送り歯の移動量を変更する送り調節体（図示略）を備えている。
送り量調節機構２０は、一端に正送りカム部２３ａ及び逆送りカム部２３ｂよりなるカム部を有し、軸２３ｃを中心に回動可能に支持された送り調節台２３を備えている。
送り量調節機構２０は、進退移動によりカム部２３ａ，２３ｂに当接される当接部２２を有し、このカム部２３ａを介して送り調節台２３の傾斜角度を変更することで布の送り量の変更を入力する送り量調節ダイヤル２１を備えている。
送り量調節機構２０は、送り調節台２３と送り調節体とが共に回動するように連結する送り調節ロッド２４を備えている。
送り量調節機構２０は、一端部がばね掛け３０を介して送り調節ロッド２４の上端部に直接連結され、その上端部に対して、正送りカム部２３ａが当接部２２に圧接されるように送り調節ロッド２４に対して下方に向かう付勢力を付与する送り調節ばね２９を備えている。
【００１５】
送り調節台２３は、その中間部がＹ軸方向に沿う軸２３ｃによりミシンフレームＦに回動自在に軸支されている。この送り調節台２３のＸ軸方向の一端には、オペレータの作業位置側に向けて略Ｖ字状に拡開されたカム部が設けられている。そして、カム部の下部傾斜面が正送り時の布送り量を調節するための正送りカム部２３ａ、上部傾斜面が逆送り時の布送り量を調節するための逆送りカム部２３ｂとなっている（図１参照）。これらカム部２３ａ，２３ｂは、送り量調節ダイヤル２１の当接部２２に当接されることでその傾斜角度が変更される。さらに、これらカム部２３ａ，２３ｂは、送り調節ばね２９の付勢力により、カム部２３ａ，２３ｂ側の端部が上昇して正送りカム部２３ａが当接部２２に圧接される方向に回動するように常時付勢されている。
【００１６】
送り量調節ダイヤル２１は、オペレータの作業位置側となるミシンフレームＦの側壁にＸ軸方向に沿って回動自在に支持されている。この送り量調節ダイヤル２１には、Ｘ軸方向に沿ってミシンフレームＦの側壁に螺合されたねじ部が連結されている。このねじ部の先端はミシンフレームＦの内部に突出されており、送り調節台２３のカム部２３ａ又は２３ｂに当接される当接部２２となっている。そして、オペレータの操作により送り量調節ダイヤル２１が回動されると、当接部２２がＸ軸方向に沿って進退移動を行う。そして、当接部２２がカム部２３ａ，２３ｂに当接してその傾斜角度を変更し、カム部２３ａ，２３ｂが当該角度に保持される。
【００１７】
送り調節ロッド２４は、その上端部が送り調節台２３の他端部にＹ軸回りに回動自在に連結されている。この送り調節ロッド２４の下端部は、Ｙ軸方向に沿う段ねじ２５を介して送り調節軸腕（図示略）の一端部である揺動端部と回動自在に連結されている。送り調節軸腕の他端には、Ｙ軸方向に沿う送り調節軸（図示略）を介して送り調節体が回動自在に連結されている。送り調節ロッド２４は、送り調節ばね２９により下方へ付勢されている。
また、送り調節ロッド２４の下端部は、略く字状に屈曲形成され、その屈曲部が段ねじ５１によりミシンフレームＦに回転自在に固定された駆動リンク５０の一端に回動自在に連結されている。そして、駆動リンク５０の他端には、後述する駆動装置６０が連結されている。つまり、送り調節ロッド２４は、段ねじ２５、送り調節軸腕、送り調節軸を介して送り調節台２３と送り調節体とが共に回動するように両者を連結するためのものである。そして、この送り調節ロッド２４を上下に移動させて送り調節体のＹ軸回りの傾きを変更することで、上述した水平送り機構による水平方向への送り歯の移動量が変更されて布送り量が変更されるようになっている。
また、送り調節ロッド２４の上下方向における中間部には、下方に向かう水平端部である顎部２４ａが設けられている。
【００１８】
ミシン１には、Ｙ軸方向に沿ってミシンフレームＦに回動自在に支持された逆送りレバー軸３６が設けられている。逆送りレバー軸３６の一端には、送り機構による布の送り方向を正方向又は逆方向に切替えるための逆送りレバー３５の一端が固定されている。逆送りレバー３５の他端は、ミシンフレームＦの外側に延出されてオペレータの作業位置側に向けてＬ字状に延設されている。また、逆送りレバー軸３６の他端には、ほぼＸ軸方向に沿って水平に延出する逆送りレバー軸腕３７が固定されている。逆送りレバー軸腕３７の揺動端部には、Ｙ軸方向に沿ってピン３８が突設されている。ピン３８は、送り調節ロッド２４の顎部２４ａに下方から係合するようになっている。逆送りレバー３５は、ばね３９により上方に付勢されており、通常は上方にある。
オペレータの手動により逆送りレバー３５を下に操作すると、逆送りレバー軸３６、逆送りレバー軸腕３７を介してピン３８がほぼ下方向に沿って弧状に揺動される。その結果、顎部２４ａに係合して送り調節ロッド２４を上に移動する。これにより、送り調節台２３の傾斜角度が変更されて逆送りカム部２３ｂが当接部２２に圧接される。また、これと同時に送り調節体の傾斜角度が変更されて送り歯の水平移動方向が逆方向に反転される。なお、本実施形態では、逆送りレバー３５が上方にある状態で布が正方向に送られ、逆送りレバー３５が下方に押し下げられた状態で布が逆方向に送られるようになっている。
【００１９】
（駆動装置）
図１，図２に示すように、ミシン１は、上述の駆動リンク５０に連結された駆動装置６０を備えている。駆動装置６０は、往復移動可能な駆動部としてのプランジャ６１と、プランジャ６１を出入可能に収容する本体部としてのソレノイド６２とを有している。プランジャ６１がソレノイド６２に対して出入することにより、その動作が駆動リンク５０を動かして布の送り方向を切り替える。
プランジャ６１の先端には、逆送り腕６３が回転自在に連結されている。この逆送り腕６３は、直接又はリンク部材を介して間接的に駆動リンク５０に連結されている。プランジャ６１が出入りすることにより、プランジャ６１に連結された逆送り腕６３もプランジャ６１とともに移動する。なお、逆送り腕６３も切替機構の一部を構成する。
ソレノイド６２は、略箱状に形成され、ミシンフレームＦに設けられた取付台８１に固定されている。ソレノイド６２におけるプランジャ６１が出入りする正面部６２ａは、取付台８１の上面に直交する平面状に形成されている。
【００２０】
（移動規制部材）
移動規制部材としてのストッパ７０は、逆送り腕６３が当接することで逆送り腕６３に連結されたプランジャ６１の移動量を規制するものである。
図２，図３に示すように、ストッパ７０は、プランジャ６１の往復移動方向に直交する方向に取付位置がスライド調節可能となるように取付台８１を介してミシンフレームＦに止めねじ８０により固定されている。ストッパ７０は、プランジャ６１に連結された逆送り腕６３とソレノイド６２の正面部６２ａとの間に挟まれる位置に設けられている。
ストッパ７０は、取付台８１に固定された状態においてソレノイド６２の正面部６２ａの面方向に平行な方向に沿うように配置される。
ストッパ７０は、長手方向の一方の側縁がソレノイド６２の正面部６２ａに沿うように配置されている。
ストッパ７０の長手方向の一方の側縁の少なくとも一部がソレノイド６２の正面部６２ａに当接するように張り出した張出部７１が形成されている。
【００２１】
ストッパ７０は、ミシンフレームＦへの取付位置によって規制されるプランジャ６１の移動量を変化可能に形成されている。
具体的には、ストッパ７０の長手方向の側縁には、プランジャ６１が最もソレノイド６２側に移動した場合であっても、逆送り腕６３が当接しない非当接部７２と、逆送り腕６３との当接位置によってプランジャ６１の移動可能量を変化させる調節部７３とが形成されている。
非当接部７２は、ストッパ７０の側縁からソレノイド６２の正面部６２ａ側に凹むように形成されている。
調節部７３は、非当接部７２に連続するように形成され、非当接部７２から離れて行くにつれて徐々に逆送り腕６３側に張り出すように形成されている。
ストッパ７０には、その長手方向に沿って延びるとともに、止めねじ８０を差し込む溝部７４が形成されている。すなわち、ストッパ７０を取付台８１に取り付ける際に溝部７４に沿ってストッパ７０をスライド移動させることによりストッパ７０の取付位置を調節することができる。溝部７４と張出部７１は、ソレノイドの正面部６２ａに平行に形成されている。
【００２２】
（縫いピッチの調節方法）
次に、上記のミシン１による縫いピッチの調節方法について説明する。
図４に示すように、コンデンス縫いをしない場合、すなわち、縫いピッチを調節しない場合には、逆送り腕６３の移動経路上に非当接部７２が位置するようにストッパ７０を取付台８１に取り付ける。
これにより、プランジャ６１は、逆送り腕６３とストッパ７０の当接により移動を阻害されることがないので、プランジャ６１は移動可能な範囲内で自由に移動することができる。よって、縫いピッチを維持したまま縫製を行うことができる。
図５に示すように、コンデンス縫いをする場合、すなわち、縫いピッチを調節する場合には、逆送り腕６３の移動経路上に調節部７３が位置するようにストッパ７０を取付台８１に取り付ける。
これにより、プランジャ６１は、逆送り腕６３とストッパ７０の調節部７３の当接により移動を阻害される。その結果、プランジャ６１の移動距離が変化するので、縫いピッチを変えることができる。
さらに、縫いピッチの変化の割合を変えたい場合には、逆送り腕６３が当接する調節部７３の位置を変えるとよい。例えば、図５に示す当接位置で実現される縫いピッチよりもさらに縫いピッチを小さくしたい場合には、図６に示すように、ストッパ７０の調節部７３のうち逆送り腕６３側に張り出した位置で逆送り腕６３に当接させるようにストッパの位置を決めればよい。
【００２３】
＜作用効果＞
このようにミシン１によれば、ストッパ７０をプランジャ６１の往復移動方向に交差する方向にスライド調節してミシンフレームＦへの取付位置を変えることにより、規制されるプランジャ６１の移動量が変化する。
これにより、縫いピッチを調節することができる。
ここで、ストッパ７０は、プランジャ６１の往復移動方向に交差する方向、例えば、直交方向にスライド移動可能であり、かつ、ストッパ７０の張出部７１がソレノイドの正面部６２ａ（本体部）に当接しているので、逆送り腕６３が繰り返しストッパ７０に当接することでストッパ７０の位置がずれてしまい、縫いピッチがずれてしまうという問題を解決することができる。
また、従来のように逆送りレバーを利用して縫いピッチを調節することもないので、縫いピッチがずれるという問題もない。
【００２４】
また、プランジャ６１の移動可能量を調節しない場合には、逆送り腕６３の移動経路上に非当接部７２が位置するようにストッパ７０を取り付けるとよい。
一方、プランジャ６１の移動可能量を調節する場合には、逆送り腕６３の移動経路上に調節部７３が位置するようにストッパ７０を取付台８１に取り付けるとよい。さらに、調節部７３のどの位置で逆送り腕６３に当接させるかをストッパ７０のスライド移動により調節することもできる。
【００２５】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、非当接部、調節部を形成する位置は任意であり、ストッパの側縁で逆送り腕の移動経路上であればどの位置であってもよい。
また、ストッパに逆送り腕を当接させる構成に限らず、プランジャをストッパに当接させるような構成としてもよい。
また、調節部に縫いピッチに対応する目盛りを付しておけば、ストッパの固定位置の調節を容易に行うことができるので好適である。
また、逆送り腕６３が当接する調節部は、傾斜面に限らず、階段状に形成してもよい。これにより、縫いピッチを無段階で調節することはできないが、位置の調節が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】送り量調節機構及び切替機構を示す分解斜視図。
【図２】駆動装置及びストッパまわりの構成を示す斜視図。
【図３】（ａ）はストッパの平面図、（ｂ）はストッパの側面図。
【図４】縫いピッチを調節しない場合におけるストッパの取付位置を示す平面図。
【図５】縫いピッチを調節する場合におけるストッパの取付位置を示す平面図。
【図６】縫いピッチを調節する場合におけるストッパの取付位置を示す平面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  ミシン
２０  送り量調節機構（切替機構）
６０  駆動装置
６１  プランジャ（駆動部）
６２  ソレノイド（本体部）
６３  逆送り腕（切替機構）
７０  ストッパ（移動規制部材）
７２  非当接部
７３  調節部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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