(57)【要約】【課題】液室１１、１３に液を充填する工程において、軸状部材１に設けた穴２２から液室内を真空引きするとともにそこに液を注入することができ、しかも、軸状部材１の最大径を小さくすることができる液体封入式防振装置を提供する。【解決手段】軸状部材１に、大気側と主液室１１とを連通させる真空引き兼液注入用の貫通穴２２、および、この貫通穴２２を塞ぐ閉止手段２３を設けるとともに、真空引き時および液注入時に軸状部材１を固定するための治具固定用凹部２４を軸状部材１の周面に形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線上に設けられた軸状部材と、この軸状部材の周囲にこれと平行に配置された筒状部材と、前記軸状部材の外周面と前記筒状部材の内周面とを全周にわたって連結するゴム部材とを具え、軸状部材の先端側に、前記筒状部材に液密に取り付けられた仕切り部材を配設してこの仕切り部材と前記ゴム部材との間に主液室を形成するとともに、主液室の、前記仕切り部材を挟んだ反対側に副液室を形成し、前記仕切り部材内に形成したオリフィスを通してこれらの液室を相互に連通させてなる液体封入式防振装置において、
前記軸状部材に、大気側と主液室とを連通させる真空引き兼液注入用の貫通穴、および、この貫通穴を塞ぐ閉止手段を設けるとともに、真空引き時および液注入時に前記軸状部材を固定するための治具固定用凹部を軸状部材の周面に形成してなる液体封入式防振装置。
【請求項２】
前記治具固定用凹部を前記中心軸線に直交する面内に設けられ互いに平行に延在する２本の凹条で構成してなる請求項１に記載の液体封入式防振装置。
【請求項３】
前記軸状部材に、前記貫通穴より断面の大きな、真空引き用ノズルおよび液注入用ノズルを配置するノズル配置穴を大気側に開口させて配設し、前記貫通穴の大気側をこのノズル配置穴に開口させてなる請求項１もしくは２に記載の液体封入式防振装置。
【請求項４】
前記閉止手段は、液体を封止可能なシール部材を介して貫通穴を塞ぐよう構成してなる請求項１〜３のいずれかに記載の液体封入式防振装置。
【請求項５】
前記ノズル配置穴に雌ねじ部を設け、この雌ねじ部に螺合するスタッドボルトでノズル配置穴を塞いでなる請求項３もしくは４に記載の液体封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動する軸状部材の変位によって容積が変化する液室を有する液体封入式防振装置に関し、特に、液室に液を充填する工程において、軸状部材に設けた穴から液室内を真空引きするとともにそこに液を注入することができ、しかも、軸状部材の最大径を小さくすることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１に断面図で示すように、中心軸線上に設けられた軸状部材９１と、この軸状部材９１の周囲にこれと平行に配置された筒状部材２と、軸状部材９１の外周面と筒状部材２の内周面とを全周にわたって連結するゴム部材３とを具え、軸状部材９１の先端側に、筒状部材２に液密に取り付けられた仕切り部材４を配設し、仕切り部材４とゴム部材３との間に主液室１１を形成するとともに、主液室１１の、前記仕切り部材４を挟んだ反対側に副液室１２を形成し、前記仕切り部材４内に形成したオリフィス５を通してこれらの液室１１、１２を相互に連通させて構成される液体封入式防振装置は知られており、このような装置の液室１１、１２に液を充填する方法として、液体中に装置を置いて液室に液を注入する方法の他、真空中で液室を真空にしたあとこの液室に液体を充填する方法が知られている。
【０００３】
後者の真空中で液体を注入する方法としては、例えば、主液室１１に接触している軸状部材９１に貫通穴９２を設けてこの穴９２の大気側の開口面である面９２ａに真空ノズル２０を押し当てて真空引きしたあと、今度は、この面９２ａに液注入用のノズルを当てて貫通穴９２から主液室１１に液を注入する。
【０００４】
このとき、真空ノズル２０を強く面９２ａに押し当てなかった場合には、図２に示すようにノズル２０の先端と貫通穴９３との間に隙間２１が生じ真空引きができなくなってしまう。一方、ノズル２０を強く押し当てた場合には軸状部材９１は、固定手段９６によって固定されている筒状部材２にゴム部材３を介して支持されているので、例えば、図１に示す９１Ａの位置まで下降してしまい主液室１１が変形して真空引きがうまくできなかったり必要な液量が充填できなかったりする。
【０００５】
そこで、軸状部材１が筒状部材２に対して相対移動しないようこれを固定する必要があり従来は、軸状部材１１に半径方向外側に張りだすフランジ部９４を形成し、これにストッパ治具９５が当たるように配置することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−７１００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記に述べた従来技術よれば、軸状部材の最大径が大きなものとなり、コストアップとなっていた。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、液室に液を充填する工程において、軸状部材に設けた穴から液室内を真空引きするとともにそこに液を注入することができ、しかも、軸状部材の最大径を小さくすることができる液体封入式防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜１＞は、中心軸線上に設けられた軸状部材と、この軸状部材の周囲にこれと平行に配置された筒状部材と、前記軸状部材の外周面と前記筒状部材の内周面とを全周にわたって連結するゴム部材とを具え、軸状部材の先端側に、前記筒状部材に液密に取り付けられた仕切り部材を配設してこの仕切り部材と前記ゴム部材との間に主液室を形成するとともに、主液室の、前記仕切り部材を挟んだ反対側に副液室を形成し、前記仕切り部材内に形成したオリフィスを通してこれらの液室を相互に連通させてなる液体封入式防振装置において、
前記軸状部材に、大気側と主液室とを連通させる真空引き兼液注入用の貫通穴、および、この貫通穴を塞ぐ閉止手段を設けるとともに、真空引き時および液注入時に前記軸状部材を固定するための治具固定用凹部を軸状部材の周面に形成してなる液体封入式防振装置である。
【０００８】
＜２＞は、＜１＞において、前記治具固定用凹部を前記中心軸線に直交する面内に設けられ互いに平行に延在する２本の凹条で構成してなる液体封入式防振装置である。
【０００９】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞において、前記軸状部材に、前記貫通穴より断面の大きな、真空引き用ノズルおよび液注入用ノズルを配置するノズル配置穴を大気側に開口させて配設し、前記貫通穴の大気側をこのノズル配置穴に開口させてなる液体封入式防振装置である。
【００１０】
＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかにおいて、前記閉止手段は、液体を封止可能なシール部材を介して貫通穴を塞ぐよう構成してなる液体封入式防振装置である。
【００１１】
＜５＞は、＜３＞もしくは＜４＞において、前記ノズル配置穴に雌ねじ部を設け、この雌ねじ部に螺合するスタッドボルトでノズル配置穴を塞いでなる液体封入式防振装置である。
【発明の効果】
【００１２】
＜１＞によれば、前記軸状部材に、大気側と主液室とを連通させる真空引き兼液注入用の貫通穴、および、この貫通穴を塞ぐ閉止手段を設けるとともに、真空引き時および液注入時に前記軸状部材を固定するための治具固定用凹部を軸状部材の周面に形成したので、液室に液を充填する工程において、軸状部材を固定して、そこに設けた穴から液室内を真空引きするとともにそこに液を注入することができ、しかも、軸状部材の最大径を小さくすることができる。さらに、軸状部材から半径方向外側に突出するフランジ部をなくすことができるので、軸状部材を精密鋳造する際の金型を、キャビティ軸線を含む面ではなく、キャビティ軸線と直交する面で分割することができ、金型のコストを低減することができる。
【００１３】
＜２＞によれば、前記治具固定用凹部を中心軸線に直交する面内に設けられ互いに平行に延在する２本の凹条で構成したので、簡易な構造で軸状部材を確実に固定することがでいる。
【００１４】
＜３＞によれば、大気側に開口する、前記貫通穴より断面の大きな、真空引き用ノズルおよび液注入用ノズルを配置するノズル配置穴を前記軸状部材に形成し、前記貫通穴の大気側をこのノズル配置穴に開口させたので、余計なスペースを必要とすることなく真空引き用ノズルおよび液注入用ノズルを配置することができる。
【００１５】
＜４＞によれば、前記閉止手段は、液体を封止可能なシール部材を介して貫通穴を塞ぐので、液体の主液室からの漏洩を確実に防止するとともに主液室に空気中の成分が進入ることによる液の劣化や汚染を防止することができる。
【００１６】
＜５＞によれば、前記ノズル配置穴に雌ねじ部を設け、この雌ねじ部に螺合するスタッドボルトでノズル配置穴を塞いだので、ノズル配置穴への新鮮大気の流入を抑え、一層確実に液の劣化や汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図に基づいて説明する。図３は、この実施形態の液体封入式防振装置を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視に対応する断面図であり、液体封入式防振装置１０は、中心軸線上に設けられた軸状部材１と、この軸状部材１の周囲にこれと平行に配置された筒状部材２と、軸状部材１の外周面と筒状部材２の内周面とを全周にわたって連結するゴム部材３とを具え、軸状部材１の先端側に、筒状部材２に液密に取り付けられた仕切り部材４を配設してこの仕切り部材４とゴム部材３との間に主液室１１を形成するとともに、主液室１１の、仕切り部材４を挟んだ反対側に膜部材６を配置し仕切り部材４と膜部材６との間に副液室１２を形成し、これら液室１１、１２を、仕切り部材４内に形成したオリフィス５を通して相互に連通させて構成され、筒状部材２との軸方向の相対変位に対してオリフィス８を通過する液体の共振作用によって所望の防振性能得ることができる。
【００１８】
また、これらの液室１１、１２に真空中で液を充填するための手段として、軸状部材１に、大気側と主液室１１とを連通させる真空引き兼液注入用の貫通穴２２、および、この貫通穴２２を塞ぐ閉止手段２３が設けられ、閉止手段２３としては、例えば、貫通穴２２をリベット止めしリベットの周囲に弾性体よりなるシール材を配したものを用いることができる。
【００１９】
さらに、本発明の液体封入式防振装置１０は、その特徴として、真空引き時および液注入時に軸状部材１を固定するための治具固定用凹部２４を軸状部材１の周面に形成しており、この治具固定用凹部２４に固定用治具を挿入することにより、軸状部材１を固定して、真空引き時および液注入時の真空や液の漏れを防止することができる。しかも、固定用治具も係合する部分は、凹んでいるので、軸状部材１を細く仕上げることができ、コスト、スペースの点において有利なものとなる。
【００２０】
治具固定用凹部２４は、図４に示すように、中心軸線に直交する面内に設けられ互いに平行に延在する２本の凹条で構成するのが、簡易であり好ましい。
【００２１】
また、大気側に開口する、貫通穴２３より断面の大きな、真空引き用ノズルおよび液注入用ノズルを配置するためのノズル配置穴２５を軸状部材１に形成し、前記貫通穴２２の大気側をこのノズル配置穴２５に開口させるのがよい。そして、ノズル配置穴２５に雌ねじ部２６を設け、この雌ねじ部に螺合するスタッドボルト２７でノズル配置穴２５を塞ぐことにより、液室１１、１２中の液への大気成分の進入を抑え、液の劣化や汚染を防止できることの他、閉止手段２３として配設される弾性シール材のオゾン劣化を防止することができる。
【００２２】
図５は、第１の変形例の液体封入式防振装置に設けられた治具固定用凹部を図３の矢視Ａ−Ａに対応する断面で示す断面図であり、この変形例における治具固定用凹部２４Ａは、凹溝を１周させたもので構成され、この場合、軸状部材の加工を、旋盤加工等により簡易に行うことができる。
【００２３】
図６は、第２の変形例の液体封入式防振装置に設けられた治具固定用凹部を図３の矢視Ａ−Ａに対応する断面で示す断面図であり、この変形例における治具固定用凹部２４Ｂは、例えば、３カ所に設けられた穴で構成され、これらの穴に固定用のピンを進退させることにより、軸状部材を固定もしくは開放することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の液体封入式防振装置を示す断面図である。
【図２】従来の液体封入式防振装置において、真空引き用ノズルの先端と貫通穴との間に隙間が生じた状態を示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の液体封入式防振装置を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視に対応する断面図である。
【図５】第１の変形例の治具固定用凹部を示す断面図である。
【図６】第２の変形例の治具固定用凹部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ    軸状部材
２    筒状部材
３    ゴム部材
４    仕切り部材
６    オリフィス
６    膜部材
１１    主液室
１２    副液室
２２    貫通穴
２３    閉止手段
２４、２４Ａ、２４Ｂ    治具固定用凹部
２５    ノズル配置用穴
２６    雌ねじ部
２７    スタッドボルト
【図１】
2009133364.tif 000003
【図２】
2009133364.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009133364.tif 000006
【図５】
2009133364.tif 000007
【図６】
2009133364.tif 000008