(57)【要約】【課題】本発明の課題は、戻りジワを防止できるとともに、アイロンがけが効果的に行えるアイロンを提供することにある。【解決手段】本発明に関わるアイロンは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面２と内部に配置され通電されてかけ面２を加熱するヒータとを有するアイロン１であって、かけ面２は、後端縁２ｄ、２e1、２e2が舳先状の尖った形状２ｄを有している。  そのため、アイロンを後方に戻す際に、後端縁が舳先状の尖った形状が衣類等のシワをかき分けて進み、衣類等のシワを巻き込まず戻りジワを防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータとを有するアイロンであって、
前記かけ面は、後端縁が舳先状の尖った形状を有する
ことを特徴とするアイロン。
【請求項２】
前記かけ面の後端縁は、尖った形状の舳先部と該舳先部から前方両側方に延在し前方にいくに従い次第に互いの間隔の幅寸法が大きくなる両後側端縁とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のアイロン。
【請求項３】
前記かけ面は、平らな面として形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアイロン。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等のシワ伸ばしに使用されるアイロンに係り、より詳細にはアイロンを後方に戻す際に生じる戻りジワを防止できるかけ面を有するアイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のコードレスアイロンのアイロン本体１００を右下方から見た斜視図である。
コードレスアイロンは、アイロン本体１００と該アイロン本体１００が載置され給電、加熱される給電台(図示せず)とを具備している。
図４に示すように、アイロン本体１００は、衣類等のシワ伸ばしを行うかけ面１０１と、かけ面１０１が下面に形成されるとともに内部にアイロン加熱用のヒータ(図示せず)が埋め込まれるベース１０２と、ベース１０２上方に配設され外形状を形成する本体ケース１０３と、該本体ケース１０３の上部に形成されアイロンかけおよびその持ち運び時に使用者によって把持されるハンドル１０４と、該ハンドル１０４の前方から左右側方にハンドル１０４を跨いだ態様で後方かけて形成され衣類へのスチームの供給源の水を貯留する水タンク１０５とを備え構成されている。
【０００３】
上記本体ケース１０３の下後縁部には、略直方体状の空間が形成される凹状の受給部１０６が形成され、受給部後面１０６ａからはアイロン本体１００を加熱する際の給電時に使用される導電性の一対の接続端子(図示せず)が後方に向けて突設されている。
アイロン本体１００の下面を成すかけ面１０１は、前部の先端部が尖ったへ先１０１ａが形成され、へ先１０１ａから後方にいくに従い互いの間隔の幅寸法が次第に大きくなる両側縁部１０１ｂ、１０１ｃが形成されている。
また、かけ面１０１の後部には、かけ面１０１の長手方向に垂直な直線状の後縁部１０１ｄが形成されている。
【０００４】
ところで、アイロン本体１００は、かけ面１０１を衣類等にあてて熱と押圧力を加え、シワ伸ばしを行う。そして、適宜、水タンク１０５の上面に設けられたスチーム釦１０４ｂを押下し、かけ面１０１のスチーム孔１０１ｓから、スチームを噴出し衣類等に水分を加え、アイロンがけを行う。
このアイロンがけに際して、利用者は、アイロン本体１００のかけ面１０１を衣類等を押圧しつつ往復動させる。なお、図４中の矢印γ１が往動作を示し、矢印γ２が復動作を示している。
なお、本願に係わる文献公知発明として、下記の特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００４−１３５９５９号公報(段落００２４〜００２６、図１〜図３等)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のアイロン本体１００の図４中の矢印γ１に示す往動作時には、かけ面１０１の前先端部に尖ったへ先１０１ａが形成されることから、かけ面１０１の先端部と衣類等との摩擦力が徐々に増加し衣類等にシワがよることはない。
一方、図４中の矢印γ２に示す復動作時、すなわちアイロン本体１００を後方に戻す際には、かけ面１０１の後端部が、復動作方向とは垂直を成す直線状の後縁部１０１ｄであるため、かけ面１０１が平らな面である場合、かけ面１０１の後縁部１０１ｄと衣類等と間に大きな摩擦力がかかり、衣類等にシワ、所謂、戻りジワがよってしまう。
【０００６】
すなわち、アイロン本体１００のかけ面１０１の前先端部は尖っている為、アイロン本体１００を前方に進める時に衣類等のシワを分けて進むのでシワができない。
しかし、アイロン本体１００を手元に戻す為に後退させた場合、かけ面１０１の後縁部１０１ｄは、後退方向に垂直な直線形状であるため、いきなり大きな摩擦抵抗力がかかり、シワを巻き込み衣類等に戻りジワができてしまう。
そこで、図４に示すアイロン本体１００においては、複数のスチーム孔１０１ｓ、…の近傍の限られた領域を、かけ面１０１を成す平面から略台形状に下方に僅かな寸法、盛り上げ突出させた突出部１０１ｔを形成している。
【０００７】
そして、かけ面１０１と衣類等との接触面を突出部１０１ｔ近傍に限定することにより、戻りジワの発生を防止している。
なお、この戻りジワの対策として、そのほかに、かけ面の一部を長方形状、楕円状等にかけ面の成す平面から下方に盛り上げ突出させたり、或いは、特許文献１のようにアイロンの重心を通る沿直線とかけ面との交点であるかけ面上の箇所をかけ面から下方に盛り上げ突出させたりして、かけ面と衣類等との接触面積を少なくし、戻りジワを防止している。
【０００８】
ところで、このかけ面の一部を下方に突出させる対策は、かけ面の一部を下方に突出させる技術が必要であり、その設備、工程が余分に必要となるという問題がある。
また、かけ面の一部を下方に突出させる構成であるので、一度にかけ面１０１全面をアイロンかけの対象の衣類等に当てることができず、アイロン本体１００を、図４中の矢印γ１、γ２に示すように回数多く往復動させねばならないという不都合がある。
本発明は上記実状に鑑み、戻りジワを防止できるとともに、アイロンがけが効果的に行えるアイロンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１に関わるアイロンは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されてかけ面を加熱するヒータとを有するアイロンであって、かけ面は後端縁が舳先状の尖った形状を有している。
そのため、アイロンを後方に戻す際に、後端縁が舳先状の尖った形状が衣類等のシワをかき分けて進み、衣類等のシワを巻き込むことがない。
【００１０】
本発明の請求項２に関わるアイロンは、請求項１に記載のアイロンにおいて、かけ面の後端縁は、尖った形状の舳先部と該舳先部から前方両側方に延在し前方にいくに従い次第に互いの間隔の幅寸法が大きくなる両後側端縁とを有している。
そのため、アイロンを後方に戻す際に、衣類等との接触面積の関係から摩擦力が尖った形状の舳先部から徐々に増加する。
【００１１】
本発明の請求項３に関わるアイロンは、請求項１または請求項２に記載のアイロンにおいて、かけ面は、平らな面として形成されている。
そのため、アイロンがけに際し、かけ面全面を衣類等に当てるころができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アイロンのかけ面が後端縁に舳先状の尖った形状を有するので、アイロンを手元に戻すために後退させた場合、衣類等のシワを巻き込まず、戻りジワが発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明を適用したコードレスアイロン１０を示した図であり、アイロン本体１を給電台８の上に載置し給電している状態を右側方から見た斜視図である。
図１に示すように、コードレスアイロン１０は、下面に衣類等のシワを伸ばすためのかけ面２を有するアイロン本体１と、アイロン本体１が載置され給電して加熱する給電台８とを備えている。
【００１４】
アイロン本体１は、下面のかけ面２を加熱するためのシースヒータ(図示せず)が埋設されるベース３と、該ベース３が取着され外形状を形成する本体ケース４と、該本体ケース４の上部に形成されアイロンがけおよびアイロンの持ち運びに際し使用者に把持されるハンドル５と、該ハンドル５下方にその前方から左右両側方に跨いだ態様で後方にかけて形成される水タンク６とを具えている。
この水タンク６は、アイロンかけに際して衣類に補給するスチームの供給源の水を貯留する箇所６ａが透明な樹脂で形成されるとともに、その他の箇所６ｂが不透明な耐熱性のＰＣ(ポリカーボネイト)を用いて形成されている。
【００１５】
この水タンク６の上面には、スチーム噴き出しの際に利用者により押下されるスチーム釦ｂuが配設されている。
なお、水タンク６は、ハンドル５近傍に配設されるタンク取外しボタン４ａを利用者が押下することにより、本体ケース４から取り外し、スチーム用の水の注入、洗浄等が行われる。
このタンク取外しボタン４ａが近傍に配設されるハンドル５には、その上面に、液晶表示部(図示せず)と該液晶表示部を視認しながらアイロンのかけ面２の温度を、切、低、中、高の各レベルの温度に切り替え操作を行うための操作釦(図示せず)とが配設されている。
【００１６】
なお、かけ面２の切り替え温度は、例えば、綿、麻製品に適した１８０度から２１０度までの「高」で表示される高温が設定され、また、毛、絹、ナイロン、ポリエステル等の化学製品に適した１４０度から１６０度までの「中」で表示される中温が設定され、また、アクリル、ポリウレタン等の化学製品に適した８０度から１２０度までの「低」で表示される低温が設定され、また、「切」で表示されるスタンバイ状態が設定されている。
図２は、アイロン本体１の下面後部を斜め下方から見た斜視図である。
【００１７】
図２に示す本体ケース４は、ＰＢＴ(ポリブチレンテレフタレート)等の耐熱性樹脂で形成され、本体ケース４の下方後部には略直方体状の空間を成す凹状の受電部４ａが形成されている。この受電部４ａの後面４ａ1には、後方に向けてアイロン本体１を加熱する際に給電に使用される導電性の一対の接続端子７、７が突設されている。
図１に示す給電台８には、後方に穿設される一対のコネクタ孔(図示せず)内の電極に電気的に接続される電源コードＣが設けられている。そして、この電源コードＣを電源に接続した給電台８上に、アイロン本体１を載置し、その接続端子７、７(図２参照)を給電台８のコネクタ孔に挿入し電極に接触させることにより、ベース３内のシースヒータに通電し、アイロン本体１のベース３の加熱が行われる。
【００１８】
前記ベース３は、本体がアルミダイキャストで成型され、該本体上部にニクロム線を酸化マグネシウム、鋼管で覆ったシースヒータが埋め込まれるとともに、その下面のかけ面２は衣類等との滑りを良くするためにチタン含有のフッ素加工が施されている。なお、ベース３のかけ面２は、フッ素加工を施すことなく、板厚の薄い、例えば０．５ｍｍ厚の熱容量の大きいステンレス鋼板をベース３本体に塑性変形させ取り付けて構成してもよい。
図３は、アイロン本体１を下方から見た斜視図である。
【００１９】
図３に示すように、ベース３のかけ面２には、水タンク６内の水の気化室に連通しアイロンかけ中にスチームを噴出するためのスチーム孔ｓが複数穿設されている。
ベース３のかけ面２は、前先端縁２ａが尖った舳先状に形成されるとともに、前先端縁２ａから後方にいくに従って次第にかけ面２の幅寸法が大きくなるように前側端縁２b1、２b2が形成されている。
【００２０】
このように、ベース３のかけ面２の前先端縁２ａが尖って形成されることにより、アイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２により衣類等に押圧力を加えつつ前方にアイロン本体１を移動させた場合、始めに細幅の寸法の舳先状の前先端縁２ａが衣類等に当たり、前先端縁２ａから後方にいくに従って次第に大きな幅寸法となる前側端縁２b1、２b2で形成されるかけ面２が衣類等に当たる。
そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が、前先端縁２ａから除々に大きくなるため、衣類等にシワがよることなくアイロンがけが行える。
【００２１】
また、ベース３のかけ面２は、後側の後先端縁２ｄが尖った細幅の寸法の舳先状に形成されるとともに、後先端縁２ｄから前方にいくに従ってかけ面２の幅寸法が次第に大きくる後側端縁２e1、２e2が形成されている。
図２に示すように、後側端縁２e1、２e2は、略直線状に形成されているが、かけ面２の長手方向の中心線側に突出する曲線或いはかけ面２外側方側に突出する曲線状であってもよい。
【００２２】
ベース３のかけ面２の後先端縁２ｄが尖った舳先状に形成されることにより、アイロンがけにおけるアイロン本体１を戻す動作で、利用者がベース３のかけ面２によって衣類等に押圧力を加えつつ後方にアイロン本体１を戻した場合にも、始めに細幅の舳先状の後先端縁２ｄから衣類等に当り、舳先状の後先端縁２ｄから前方にいくに従って次第に大きな幅寸法を成す後側端縁２e1、２e2で形成されるかけ面２が衣類等に当たる。
そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が舳先状の後先端縁２ｄから後側端縁２e1、２e2にかけて次第に大きくなり、アイロン本体１を戻すことにより衣類等のシワを巻き込むことなく、衣類等のシワ、所謂戻りジワを発生させることなくアイロンがけを行える。
なお、図３の二点鎖線に示すように、従来のかけ面の後端縁は、アイロン本体１の往復動動作方向に対して垂直方向に略直線状に形成されているため、アイロン本体１を後方に戻す動作において衣類等のシワを巻き込み、戻りジワが発生する。
【００２３】
このように、アイロン本体１のかけ面２の後端にも舳先状の後先端縁２ｄを形成することとし、アイロン本体１のかけ面２の前後に舳先を設けた形状とし、アイロンがけ時、アイロン本体１の往復動作に伴うシワの発生を防止している。
また、前述の如く、アイロン本体１を戻す際に生じる戻りジワを防止することができるため、ベース３のかけ面２を、従来のように、かけ面２の一部を下方に突出させて形成する必要がなく、平らな面に形成している。
従って、常に、かけ面２全面を衣類等にあてた状態でアイロンがけが可能となっている。
【００２４】
前記構成によれば、ベース３のかけ面２は、後方の後先端縁２ｄが尖った細幅の寸法の舳先状に形成されるとともに、舳先状の後先端縁２ｄから前方にいくに従ってかけ面２の幅寸法が次第に大きくなる後側端縁２e1、２e2が形成されるので、アイロンがけ中にアイロン本体１を後方に戻す際に、衣類等によるシワを巻き込まず、戻りジワの発生を防止できる。
ところで、従来、戻りジワを防止するため、アイロンのかけ面が、その一部を下方に突出させた凸面状であったため、常に衣類等にかけ面全面を当ててアイロンがけを行えず、アイロンを何回も衣類上で往復動させる必要があった。
【００２５】
しかし、本構成では、かけ面２の後縁部の形状により戻りジワを防止できることから、ベース３のかけ面２を平らな面に形成しているため、常にかけ面２の全面を衣類等にあてつつアイロンがけが行え、効果的なアイロンがけが可能である。
また、ベース３のかけ面２を平らな面で形成できるため、かけ面２を従来の凸面状にするための技術、設備、行程等が不要であり、生産コストの低減が図れる。
【００２６】
なお、本実施形態においては、給電台に載置し給電を行うコードレスアイロンを例示して説明したが、電源コードがアイロンに直接設置されたコード付きアイロンにおいても、本発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に関わる実施形態のコードレスアイロンを右側方から見た斜視図である。
【図２】実施形態のアイロン本体の下面後部を斜め下方から見た斜視図である。
【図３】実施形態のアイロン本体を下方から見た斜視図である。
【図４】従来のコードレスアイロンのアイロン本体を右下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      アイロン(アイロン本体)
２      かけ面
２ｄ    後先端縁(請求項１の舳先状の尖った形状、舳先部、後端縁)
２e1、２e2  後側端縁(後端縁) 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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