(57)【要約】【課題】  優れた防湿性と耐傷性を有すると共にキャスター等の荷重によっても内部に層間剥離等が生じがたい強化床材を提供する。【解決手段】  木質基材１の表層部を形成する木質繊維板1aの表面に、耐熱性及び防湿性を有する熱硬化性樹脂シート2cを芯層としてその表裏面に熱硬化性樹脂含浸硬化紙層2a、2cを一体に設けてなる三層構造の防湿シート状物２を熱硬化性樹脂接着剤4bを介して積層接着していると共にこの防湿シート状物２上に弾性を有する熱硬化性樹脂接着剤4aを介して化粧突板３を一体に積層接着してなり、ワゴン等のキャスターによる荷重がかかっても、紙間剥離や化粧突板３内での層間剥離の発生をなくするように構成している。【選択図】    図１
2009061680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材と、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に熱硬化性樹脂を含浸硬化させている上下紙層を重ね合わせてこれらの上下紙層を上記熱可塑性樹脂シートに一体に熱溶着してなる防湿シート状物と、化粧突板とを順次、積層一体化してなることを特徴とする強化床材。
【請求項２】
防湿シート状物の上側紙層の表面を化粧単板の裏面に、下側紙層の裏面を木質基材の表面にそれぞれ熱硬化性樹脂接着剤によって一体に接着していると共に接着時にこれらの熱硬化性樹脂接着剤を上下紙層に含浸硬化させてなり、さらに、上記上側紙層は30〜50μｍの厚みを有していると共にこの上側紙層と上記化粧単板とを接着させている上記熱硬化性樹脂接着剤は弾性を有する接着剤であって、この接着剤を上側紙層の全体に亘って含浸硬化させていることを特徴とする請求項１に記載の強化床材。
【請求項３】
少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して木質基材の表面に、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に上下紙層を重ね合わせて一体に熱溶着してなる防湿シート状物を載置し、さらに、この防湿シート状物上に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して防湿シート状物の表面に化粧突板を積み重ねることによって、木質基材と防湿シート状物と化粧突板とからなる積層体を形成し、この積層体を熱圧することによって防湿シート状物の上下紙層にそれぞれ上記熱硬化性樹脂接着剤を含浸硬化させると共にこれらの熱硬化性樹脂接着剤によって木質基材の表面に防湿シート状物を介して化粧突板を積層一体化させることを特徴とする強化床材の製造方法。
【請求項４】
少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して木質基材の表面に、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に上下紙層を重ね合わせて一体に熱溶着してなる防湿シート状物を載置することにより木質基材と防湿シート状物とからなる中間積層体を形成し、この中間積層体を熱圧することによって防湿シート状物の下側紙層に上記熱硬化性樹脂接着剤を全体に亘って含浸硬化させると共に木質基材表面に防湿シート状物を一体に接着させる第一熱圧工程と、この中間積層体上に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して中間積層体に化粧突板を載置することにより最終積層体を形成し、この最終積層体を熱圧することによって防湿シート状物の上側紙層に中間積層体上に塗布した上記熱硬化性樹脂接着剤を含浸硬化させると共に防湿シート状物上に化粧突板を一体に接着させる第二熱圧工程とからなることを特徴とする強化床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿性及び耐傷性に優れた強化床材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材や化粧板等に防湿性を付与するには、例えば、特許文献１に記載されているように、ポリエチレン等の防湿性を有する熱可塑性樹脂フィルムの表裏面に紙を重ね合わせてこの熱可塑性樹脂フィルムの熱融着により一体化してなるポリサンド紙と称される防湿シートを使用し、この防湿シートを介して木質基材の表面に化粧単板を積層、接着することが行われている。
【０００３】
また、特許文献２には、パーティクルボードや合板等の基材の表面に熱硬化性樹脂含浸紙の積層体を一体に接着してなる化粧板において、上記熱硬化性樹脂含浸紙の積層体の任意の層間に水蒸気透過度の低い樹脂フィルムを介在させることにより、防湿機能を発揮させるように構成した防湿性積層体が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１１６７４号公報
【特許文献２】特開昭６１−１６０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の床材や化粧板によれば、木質基材の表面と化粧単板の裏面とにそれぞれ接着する上記防湿シートの表裏紙の厚さが10〜20μｍ程度の極めて薄い場合には問題はないが、20μｍ以上の紙になると、薄葉紙であっても接着剤が浸透していない層が発生し、紙間剥離が生じやすくなるといった問題点がある。特に、床材に耐磨耗性、耐傷性を付与するために木質基材の少なくとも表層部を比重が0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板によって形成し、この硬質木質繊維板の表面に上記防湿シートを介して化粧単板を貼着してなる場合において、この床材上でワゴン等のキャスターによる荷重がかかると、接着剤が浸透していない上記層で紙間剥離が発生し、表面の化粧突板が剥離してしまうといった問題点があった。
【０００６】
なお、上記防湿シートの表裏紙間に介在させている熱可塑性樹脂フィルムを溶融させて表裏紙と一体的に熱融着させると防湿性能が低下することになるので、、通常は冷圧貼着されるのが一般的であり、この場合、使用される接着剤中に含まれる水分を飛ばす必要があるため、接着剤の塗布量をできる限り少なくし、また、熱圧プレスを行う場合においても水分によるパンクの発生を防止するために接着剤の塗布量を極力絞るのが一般的であり、従って、上述したように、20μｍ以上の厚みを有する紙になると、薄葉紙であっても接着剤が浸透していない層が発生することになる。
【０００７】
このような問題点をなくするために、防湿シートの表裏紙に紙間強化紙といった紙を使用し、この紙に予め、ラテックスやアクリルエマルジョン等の熱可塑性樹脂を含浸させておくことにより、紙間剥離を防ぐ試みもなされているが、木質基材が比較的柔らかい合板である場合には、この木質基材上に該防湿シートを介して化粧突板を貼着してなる床材として一定の効果を奏することができるものの、上述したように木質基材の表層部が硬質木質繊維板によって形成されている場合には、この木質基材上に上記防湿シートを介して化粧突板を積層接着してなる床材の該化粧突板上にワゴン等のキャスターによる荷重がかかると、防湿シートに剪断破壊力が激しく作用して、紙間強化紙程度の強度では紙間剥離を防ぐことが困難である。
【０００８】
一方、上記特許文献２によれば、熱硬化性樹脂含浸紙の積層体の任意の層間に水蒸気透過度の低い樹脂フィルムを中間層として介在させているので、この中間層によって防湿効果が期待できるると共に、紙間剥離の発生をなくすることができるが、熱硬化性樹脂含浸紙の積層体の任意の層間に上記水蒸気透過度の低い樹脂フィルムを中間層として介在させる際に、この樹脂フィルムに表面処理を施しておく必要があって生産性の低下を招くばかりでなく、硬質の木質基材にこの熱硬化性樹脂含浸紙の積層体を介して化粧突板を積層、一体化してなる床材を構成した場合、中間層にクッション的な機能を発揮する層が全く存在しないために、キャスターによる連続的な荷重が作用すると、化粧突板の内部層で剪断破壊が生じるといった問題点があった。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、優れた防湿性を維持しつつ、キャスター等の使用に対しても充分な耐傷性と強度を発揮することができると共に紙間剥離や単板の剪断破壊が生じ難い強化床材とこの強化床材の製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の強化床材は、請求項１に記載したように、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材と、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に熱硬化性樹脂を含浸硬化させている上下紙層を重ね合わせてこれらの上下紙層を上記熱可塑性樹脂シートに一体に熱溶着してなる防湿シート状物と、化粧突板とを順次、積層一体化してなる構造を有している。
【００１１】
このように構成した強化床材において、請求項２に係る発明は、上記防湿シート状物の上側紙層の表面を化粧単板の裏面に、下側紙層の裏面を木質基材の表面にそれぞれ熱硬化性樹脂接着剤によって一体に接着していると共に接着時にこれらの熱硬化性樹脂接着剤を上下紙層に含浸硬化させてなり、さらに、上記上側紙層は30〜50μｍの厚みを有していると共にこの上側紙層と上記化粧単板とを接着させている上記熱硬化性樹脂接着剤は弾性を有する接着剤であって、この接着剤を上側紙層の全体に亘って含浸硬化させていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記強化床材の製造方法であって、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して木質基材の表面に、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に上下紙層を重ね合わせて一体に熱溶着してなる防湿シート状物を載置し、さらに、この防湿シート状物上に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して防湿シート状物の表面に化粧突板を積み重ねることによって、木質基材と防湿シート状物と化粧突板とからなる積層体を形成し、この積層体を熱圧することによって防湿シート状物の上下紙層にそれぞれ上記熱硬化性樹脂接着剤を含浸硬化させると共にこれらの熱硬化性樹脂接着剤によって木質基材の表面に防湿シート状物を介して化粧突板を積層一体化させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記製造方法とは別な強化床材の製造方法であって、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して木質基材の表面に、耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂シートの表裏面に上下紙層を重ね合わせて一体に熱溶着してなる防湿シート状物を載置することにより木質基材と防湿シート状物とからなる中間積層体を形成し、この中間積層体を熱圧することによって防湿シート状物の下側紙層に上記熱硬化性樹脂接着剤を全体に亘って含浸硬化させると共に木質基材表面に防湿シート状物を一体に接着させる第一熱圧工程と、この中間積層体上に熱硬化性樹脂接着剤を塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤を介して中間積層体に化粧突板を載置することにより最終積層体を形成し、この最終積層体を熱圧することによって防湿シート状物の上側紙層に中間積層体上に塗布した上記熱硬化性樹脂接着剤を含浸硬化させると共に防湿シート状物上に化粧突板を一体に接着させる第二熱圧工程とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、木質基材の少なくとも表層部を比重が0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板によって形成しているので、この木質基材上に防湿シート状物を介して化粧突板を一体に積層してなる床材に落下物や家具の移動による凹み等の発生を防止するための強度を付与しておくことができるばかりでなく、木質基材と化粧突板との間に介在する上記防湿シート状物における熱可塑性樹脂シートによって表面から木質基材内に湿気が浸入するのを防止することができて寸法安定性を保持し得るものであり、その上、上記熱可塑性樹脂シートの表裏面に一体に熱融着されてこの熱可塑性樹脂シートと共に防湿シート状物を形成している上下紙層には、全体に亘って熱硬化性樹脂を含浸硬化させているので、床材に優れた耐傷性を付与することができると共に、上記木質基材の表層部に硬質木質繊維板を使用したことによってこの防湿シート状物に剪断破壊力が集中的に作用しても、紙間剥離や化粧突板の剪断破壊を防ぐことができる。
【００１５】
さらに、防湿シート状物における一定厚みを有する上下紙層に含浸させる熱硬化性樹脂接着剤の硬さと防湿シート状物の芯材に使用される樹脂シートの硬さを任意に選択することによって様々な要求に応じた強化床材を提供することができ、その上、上記樹脂シートが耐熱性を有する熱可塑性樹脂からなるため、その表裏面に重ね合わせた紙層に熱可塑性樹脂を含浸させるための熱圧プレスを行った場合でも、樹脂シートの防湿性能を劣化させることなく安定した生産が可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明によれば、上記防湿シート状物の上側紙層と上記化粧単板とを接着させている上記熱硬化性樹脂接着剤は弾性を有する接着剤であって、この接着剤を上側紙層の全体に亘って含浸硬化させているので、ワゴン等のキャスターによる荷重がかかっても、その荷重を弾性的に吸収して紙層及び化粧突板のどの部分においても、紙間剥離や層間剥離が生じるのを防止することができる。
【００１７】
上記強化床材の製造方法としては、請求項３に記載したように、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を介して、熱可塑性樹脂シートの表裏面に上下紙層を重ね合わせて一体に熱溶着してなる防湿シート状物を重ねると共に、この防湿シート状物上に熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧突板を積み重ね、この積層体を熱圧プレスするものであるから、熱硬化性樹脂接着剤を防湿シート状物の上下紙層に含浸硬化させて紙間剥離が生じ難い紙層に形成することができると同時に、熱硬化性樹脂接着剤を介して木質基材と防湿シート状物と化粧突板とが強固に積層一体化してなる防湿性及び耐傷性に優れた強化床材を能率よく製造することができる。
【００１８】
なお、このように、木質基材と防湿シート状物と化粧突板との積層体を熱圧プレスによって同時に一体に固着する方法によることなく、請求項４に記載したように、まず、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板からなる木質基材の表面に熱硬化性樹脂接着剤を介して上記防湿シート状物を載置することにより中間積層体を形成し、この中間積層体を熱圧することによって防湿シート状物の下側紙層に上記熱硬化性樹脂接着剤を全体に亘って含浸硬化させると共に木質基材表面に防湿シート状物を一体に接着させる第一熱圧工程と、この中間積層体上に熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧突板を載置することにより最終積層体を形成し、この最終積層体を熱圧することによって防湿シート状物の上側紙層に中間積層体上に塗布した上記熱硬化性樹脂接着剤を含浸硬化させると共に防湿シート状物上に化粧突板とを一体に接着させる第二熱圧工程とによって、強化床材を製造してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の具体的の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は強化床材Ａの簡略縦断面図であって、強化床材Ａは、一定厚みを有する木質基材１の表面（上面）に防湿シート状物２を介して化粧突板３を積層、一体化してなる構造を有している。
【００２０】
詳しくは、上記木質基材１としては合板やパーティクルボード、ＯＳＢ等の木質板状体1bの表面に比重が0.4 〜1.0 の硬質な木質繊維板1aを貼着してなる板材が使用されるが、基材全体を木質繊維板によって形成しておいてもよく、要するに、少なくとも表層部が比重0.4 〜1.0 の硬質木質繊維板1aからなる木質基材１であればよい。
【００２１】
上記のような硬質木質繊維板1aとしては、一般的な中比重木質繊維板（以下、ＭＤＦとする）やハードボード（以下、ＨＤＦとする）のうち、上述したように比重が0.4 〜1.0の木質繊維板を使用する。なお、比重が0.4 以下の木質繊維板は、化粧突板３の表面から衝撃を受けた場合には凹みや傷が生じやすくなって表面の耐傷性の高い床材を得ることができなく、また、比重が1.0 を越えるＨＤＦを使用した場合には、湿気によって厚さ方向の膨潤が大きくなるため、好ましくない。
【００２２】
また、木質繊維板は、使用している接合剤の種類により、例えば、該結合剤としてユリアメラミン樹脂を使用したものをＵタイプ、メラミン樹脂を使用したものをＭタイプ、フェノール樹脂を使用したものをＰタイプとしているが、どのようなタイプであっても使用することができる。しかしながら、特に、床材の用途に使用する場合には、上記タイプのうち、Ｕタイプのものは耐水性に劣り、湿気に対して膨れやすいために使用を避けるべきである。さらに、結合剤としてイソシアネー化合物やポリオール化合物等の結合剤を使用した硬質木質繊維板も採用できる。なお、好適にはワックス等の撥水剤が内添されている硬質木質繊維板を使用することが望ましい。
【００２３】
さらにまた、上記ＭＤＦやＨＤＦは、使用している木質繊維の種類により、針葉樹系と広葉樹系とに分けられるが、一般的には針葉樹系の木質繊維に比べて広葉樹系の木質繊維は水分に対する寸法安定性に優れているため、広葉樹系の木質繊維からなるＭＤＦやＨＤＦを使用することが望ましい。
【００２４】
木質基材１の表面に防湿シート状物２を介して積層、一体化してなる上記化粧突板３としては、天然木質材からなる厚さが0.15〜1.0 ｍｍの薄い木質化粧突板を使用するが、その樹種は限定されることなく、また、乾燥単板でもよいし、いわゆる濡れ単板であってもよい。但し、後述するように、本発明の強化床材を製造するには、木質基材１上に防湿シート状物２を介してこの化粧突板３を接着するための熱硬化性樹脂接着剤4aの塗布量を多く必要とするため、化粧突板３の表面へのこの熱硬化性樹脂接着剤4aの染み上がりが起こりやすくなるので、好適には0.35〜0.6 ｍｍ厚程度の化粧突板３が使用される。なお、この化粧突板３の表面に溝加工や浮造り加工、或いは、着色や塗装を施してもよい。
【００２５】
化粧突板３を木質基材１の硬質木質繊維板1aの表面に一体に積層接着させる上記防湿シート状物２としては、上側紙層2aと下側紙層2bとの間に耐熱性及び防湿性を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂シート2cを芯層となるようにサンドイッチ状に介在させてなる三層構造のシート状物を熱圧することによって、熱可塑性樹脂シート2cの表裏面を上下紙層2a、2bに一体に融着させてなる構造を有するが、別な製造方法として、上下紙層2a、2b間に成形機のノズルから半溶融状態の熱可塑性樹脂シート2cを送り込んで上下紙層2a、2bの対向面をこの熱可塑性樹脂シート2cの表裏面にそれぞれ圧着させることにより、積層一体化させてもよい。
【００２６】
この防湿シート状物２は上記木質基材１の木質繊維板1a上に重ね合わせる下側紙層2bを熱硬化性樹脂接着剤4bによって一体に接着させていると共に上側紙層2aの上面を化粧突板３の下面に熱硬化性樹脂接着剤4aによって一体に接着させることにより、木質基材１の木質繊維板1a上に防湿シート状物２を介して化粧突板３が一体に積層接着していると共に、防湿シート状物２の上下紙層2a、2bには、上記熱硬化性樹脂接着剤4a、4bがそれぞれ全体（全層）に亘って含浸硬化している強化床材Ａを構成している。
【００２７】
上記熱可塑性樹脂シート2cとしては、一般的には低密度ポリエチレンシートを採用しているが、本発明においては、低密度ポリエチレンシートよりも耐熱性が高く、110 ℃以上の軟化温度特性を有する高密度ポリエチレンや架橋ポリエチレンシート、高密度架橋ポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタレートシート等の耐熱性樹脂シートが好適に使用される。因みに、高密度ポリエチレン樹脂とは密度が0.94程度以上のものをさす。
【００２８】
この熱可塑性樹脂シート2cの表裏面に層着している上記上下紙層2a、2bとしては、20〜50ｇ／ｍ2 程度のクラフト紙、薄葉紙、チタン紙等が用いられる。さらに好適には、ラテックスや合成樹脂等を含浸硬化させた紙間強化シート状物が使用される。ただし、この紙間強化シート状物は、上記熱硬化性樹脂接着剤4a、4bの浸透を妨げない程度に紙間強化されている必要がある。
【００２９】
防湿シート状物２の上下紙層2a、2bに含浸硬化すると共に、この防湿シート状物２を介して木質基材１の木質繊維板1a上に化粧突板３を一体に積層、接着させている上記熱硬化性樹脂接着剤4a、4bとしては、熱硬化特性を有していればどのような樹脂でも使用が可能であり、例えば、尿素メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂やラテックス系樹脂にメラミン系樹脂やイソシアネート系樹脂を添加した接着剤等が好適に使用できる。
【００３０】
木質基材１の表層部を形成している木質繊維板1a上に防湿シート状物２の下側紙層2bを接着させる熱硬化性樹脂接着剤4bとしては、耐傷性を向上させるために、比較的硬めの尿素メラミン系樹脂を用いることができ、耐キャスター性を向上させるためには、弾性を有するアクリル系樹脂、或いは、酢酸ビニル系樹脂やラテックス系樹脂にメラミン系樹脂やイソシアネート系樹脂等の熱硬化剤を添加した接着剤を使用することが好ましい。
【００３１】
さらに、防湿シート状物２の上側紙層2aと化粧突板３とを接着させる熱硬化性樹脂接着剤4aとしては、化粧突板３の耐クラック性能と耐キャスター性能を向上させるために、弾性を有する熱硬化性樹脂接着剤を使用することが好ましく、特に、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂やラテックス系樹脂にメラミン系樹脂やイソシアネート系樹脂等の熱硬化剤を添加した上記接着剤が好適に使用される。この場合、この熱硬化性樹脂接着剤4aと、上記木質繊維板1a上に防湿シート状物２の下側紙層2bを接着させている熱硬化性樹脂接着剤4bとは同じ組成の接着剤であってもよく、別な組成の接着剤であってもよい。
【００３２】
次に、上記のように構成した強化床材Ａの製造方法について述べる。図２は、その一実施例であって、同図（イ）に示すように、表層部に比重0.4 〜1.0 の木質繊維板1aを一体に設けている木質基材１の表面にロールコータによって熱硬化性樹脂接着剤4bを全面に亘って均一に塗布したのち、熱可塑性樹脂シート2cを芯層としてこの熱可塑性樹脂シート2cの表裏面に紙層2a、2bを一体に設けてなる防湿シート状物２を重ねる。さらに、この防湿シート状物２の上側紙層2a上にロールコータによって熱硬化性樹脂接着剤4aを塗布したのち、この熱硬化性樹脂接着剤4aを介して防湿シート状物２上に化粧突板３を積み重ねることによって、木質基材１と防湿シート状物２と化粧突板３とからなる積層体A'を得る。この際、防湿シート状物２上に塗布した熱硬化性樹脂接着剤4aについては化粧突板３を重ねる前に短時間、養生をおいてその水分を少し揮発させておくことが好ましい。
【００３３】
木質基材１の木質繊維板1aの表面と、防湿シート状物２の上側紙層2aにそれぞれ塗布する上記熱硬化性樹脂接着剤4a、4bの塗布量は、防湿シート状物２の上下紙層2a、2bの紙厚によって異なるが、上下紙層2a、2b内に全体に亘って含浸させ、且つ、木質基材１の木質繊維板1aとの接着及び化粧突板３との接着が全面的に確実に行わせるために、上下紙層2a、2bが30ｇ／ｍ2 の薄葉紙からなる場合には75ｇ／ｍ2 程度、上下紙層2a、2bが50ｇ／ｍ2 のクラフト紙からなる場合には130 ｇ／ｍ2 程度の接着剤を塗布する必要がある。
【００３４】
次いで、この積層体A'を熱圧プレス機の上下プレス盤間に挿入して温度100 〜130 ℃、圧力0.3 〜1.5 ＭＰａの熱圧条件でもって30〜90秒間、熱圧プレスする。この際、木質基材１の木質繊維板1aの表面、及び、防湿シート状物２の上側紙層2a上に塗布している熱硬化性樹脂接着剤4a、4bの塗布量が多いため、含まれている水分によってパンクが発生するのを防止するために、熱圧プレスを２段階に分けて行うことが望ましい。即ち、最初に温度100 〜130 ℃、圧力0.3 〜0.5 ＭＰａ、熱圧時間10〜30秒程度のプレススケジュールでもって積層体A'を熱圧プレスすることにより、熱硬化性樹脂接着剤4a、4bに含まれている水分を水蒸気として飛ばしたのち、温度100 〜130 ℃、圧力0.8 〜1.5 ＭＰａ、熱圧時間30〜60秒程度のプレススケジュールでもって熱圧処理を行う。
【００３５】
この熱圧プレスによって熱硬化性樹脂接着剤4a、4bが防湿シート状物２の上下紙層2a、2bに全体（全層）に亘って含浸したのち硬化すると共にこれらの熱硬化性樹脂接着剤4a、4bによって木質基材１の木質繊維板1aの表面に防湿シート状物２を介して化粧突板３が積層接着して図２（ロ）に示すように強化床材Ａを得る。この強化床材Ａはこのまま床材として使用してもよいが、その表面に浮造り加工や塗装等の化粧処理を施してもよい。
【００３６】
このような化粧処理において、着色を施す場合に、その着色剤としては特に限定されないが、有機顔料や無機顔料等の顔料系着色剤や、染料系の着色剤が好適に使用される。また、塗装により化粧処理の場合においてもその塗装材料は特に限定されないが、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等の様々な塗料を使用することができる。床用の塗装用塗料としては、好適にはＶＯＣの問題が少ない無溶剤系の紫外線硬化型アクリレート系樹脂が好適に使用することができる。
【００３７】
図３は本発明強化床材Ａの別な製造方法を示すもので、まず、同図（イ）に示すように表層部に比重0.4 〜1.0 の木質繊維板1aを一体に設けている木質基材１の表面にロールコータによって熱硬化性樹脂接着剤4bを全面に亘って均一に塗布したのち、熱可塑性樹脂シート2cを芯層としてこの熱可塑性樹脂シート2cの表裏面に紙層2a、2bを熱融着により一体に設けてなる防湿シート状物２を重ねることにより、木質基材１と防湿シート状物２とからなる中間積層体A1を得る。
【００３８】
次いで、この中間積層体A1を熱圧プレス機の上下プレス盤間に挿入して上記実施例における強化床材Ａの製造時と同じプレススケジュールの条件でもって熱圧プレスすることにより、熱硬化性樹脂接着剤4bを溶融させて防湿シート状物２の下側紙層2bに全体（全層）に亘って含浸させたのち硬化させると共にこの熱硬化性樹脂接着剤4bによって木質基材１の木質繊維板1aの表面に防湿シート状物２を一体に積層接着する。この熱圧による木質基材１と防湿シート状物２との接着処理を第１熱圧工程とする。
【００３９】
しかるのち、図３（ロ）に示すようにこの中間積層体A1における防湿シート状物２の上側紙層2a上にロールコータによって熱硬化性樹脂接着剤4aを全面に亘って均一に塗布し、この熱硬化性樹脂接着剤4aを介して化粧突板３を防湿シート状物２上に重ね合わせることにより最終積層体A'' を形成する。この場合、熱硬化性樹脂接着剤4aについては化粧突板３を載置する前に短時間の養生をおいてその水分を少し揮発させておくことが好ましい。  
【００４０】
こうして得られた最終積層体A'' を、上記中間積層体A1に対する熱圧プレスを第１熱圧工程として、第２熱圧工程を行うことにより図３（ハ）に示すように強化床材Ａを得る。この際、第２熱圧工程も上記と同様に、最終積層体A'' を熱圧プレス機の上下プレス盤間に挿入して上記実施例における強化床材Ａの製造時と同じプレススケジュールの条件でもって熱圧プレスすることにより、熱硬化性樹脂接着剤4aを防湿シート状物２の上側紙層2aに全体に亘って含浸させたのち硬化させると共にこの熱硬化性樹脂接着剤4aによって防湿シート状物２に化粧突板３を一体に接着させる。
【００４１】
得られた強化床材Ａは、上記製造方法によって得られた強化床材Ａと略同一の物性を有し、その化粧突板３の表面に上記同様に任意の化粧加工を施して優れた外観と安定した品質を有する強化床材を得ることができる。次に、本発明の具体的な実施例を示す。
【００４２】
〔実施例〕
まず、2.7 ｍｍ厚みで比重が0.8 の木質繊維板を、９ｍｍの厚みで５層構成のラワン合板の表面に貼着することによって複合木質基材を作製した。この複合木質基材の表面に尿素メラミン系樹脂100 重量部に対してラテックス系樹脂を15重量部添加してなる樹脂率50％の熱硬化性樹脂接着剤をロールコータによって75ｇ／ｍ2 塗布した。次いで、軟化点130 ℃の高密度ポリエチレン樹脂シートの表裏面に30ｇ／ｍ2 の薄葉紙をサンドイッチ状に重ね合わせて該高密度ポリエチレン樹脂シートの表裏面を薄葉紙に熱融着させることにより作製された３層構造のポリサンド紙（防湿シート状物）を上記熱硬化性樹脂接着剤の層上に重ねたのち、このポリサンド紙上に尿素メラミン系樹脂100 重量部に対してラテックス系樹脂を50重量部添加してなる樹脂率50％の熱硬化性樹脂接着剤をロールコータによって75ｇ／ｍ2 塗布した。この状態で60秒間、常温下で放置した。
【００４３】
しかるのち、この熱硬化性樹脂接着剤の層上に化粧突板を載置し、直ちに平板熱圧プレス機により、120 ℃、0.5 ＭＰａの熱圧を15秒間行い、続いて120 ℃、0.8 ＭＰａの熱圧を45秒間行うプレススケジュールでもって熱圧プレスすることにより強化床材を得た。こうして得られた強化床材における化粧突板の表面に顔料系の水系着色剤で着色したのちドライヤーで乾燥し、アクリレート系の紫外線硬化型樹脂で透明塗膜層を表面に形成した。この強化床材に対して耐キャスター試験を行った。この耐キャスター試験とは25ｋｇの重りを載せた直径30ｃｍ程度の鉄輪キャスターを強化床材の同一表面箇所で500 回往復運動させ、試験後の表面状態を観測する試験である。この試験結果、紙間剥離や化粧突板内での層間剥離は全く生じていなかった。
【００４４】
〔比較例〕
まず、2.7 ｍｍ厚みで比重が0.8 の木質繊維板を、９ｍｍの厚みで５層構成のラワン合板の表面に貼着することによって複合木質基材を作製した。この複合木質基材の表面に尿素メラミン系樹脂100 重量部に対してラテックス系樹脂を15重量部添加してなる樹脂率50％の熱硬化性樹脂接着剤をロールコータによって50ｇ／ｍ2 塗布した。次いで、軟化点130 ℃の高密度ポリエチレン樹脂シートの表裏面に30ｇ／ｍ2 の薄葉紙をサンドイッチ状に重ね合わせて該高密度ポリエチレン樹脂シートの表裏面を薄葉紙に熱融着させることにより作製された３層構造のポリサンド紙（防湿シート状物）を上記熱硬化性樹脂接着剤の層上に重ねたのち、このポリサンド紙上に尿素メラミン系樹脂100 重量部に対してラテックス系樹脂を50重量部添加してなる樹脂率50％の熱硬化性樹脂接着剤をロールコータによって50ｇ／ｍ2 塗布した。
【００４５】
しかるのち、この熱硬化性樹脂接着剤の層上に化粧突板を載置し、直ちに平板熱圧プレス機により、120 ℃、0.8 ＭＰａの熱圧を60秒間行うことによって強化床材を得た。こうして得られた強化床材における化粧突板の表面に顔料系の水系着色剤で着色したのちドライヤーで乾燥し、アクリレート系の紫外線硬化型樹脂で透明塗膜層を表面に形成した。この強化床材に対して上記実施例と同じ耐キャスター試験を行った。その結果、この強化床材におけるボリサンド紙の下側紙層の熱硬化性樹脂接着剤の含浸されていない部分で紙間剥離が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】強化床材の簡略縦断面図。
【図２】強化床材の製造方法を示す簡略工程図。
【図３】強化床材の別な製造方法を示す簡略工程図。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  強化床材
１  木質基材
1a  木質繊維板
２  防湿シート状物
2a、2b  上下紙層
2c  熱可塑性樹脂シート
３  化粧突板
4a、4b  熱硬化性樹脂接着剤
【図１】
2009061680.tif 000003
【図２】
2009061680.tif 000004
【図３】
2009061680.tif 000005