(57)【要約】【課題】  積層構造製品が完成する前に、塗膜の欠陥を発見することができるようにして、欠陥のある積層構造製品の発見を容易にした積層構造製品の製造装置を提供する。【解決手段】  フィルム積層体中の塗膜の状態を検査する検査装置７を切断装置１０の前に設ける。検査装置７は、塗膜に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号ＡＳを出力する。マーキング装置８は、警報信号ＡＳが出力されると、積層構造製品に欠陥があることを示す表示をフィルム積層体に表示する。その後切断機９が、フィルム積層体から積層構造製品を切断する。【選択図】図１
2009061744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状基板の表面上に揮発性溶剤を含む塗膜材料を塗布して塗膜を形成する塗膜形成装置と、
前記フィルム状基板の表面上に形成された前記塗膜から前記揮発性溶剤を揮発させ且つ前記塗膜の表面部に接着力を残す程度まで乾燥させる乾燥装置と、
乾燥した前記塗膜を間に挟むように別のフィルム状基板を前記塗膜上に貼り合わせて多層構造のフィルム積層体を形成するフィルム状基板貼り合わせ装置と、
前記フィルム積層体中の前記塗膜が流出しないようにするための処理を行う流出防止処理装置と、
前記フィルム積層体中の前記塗膜の状態を検査する検査装置と、
前記フィルム積層体を、所定の寸法に切断して積層構造製品を作る切断装置とを含んで構成され、
前記検査装置が、前記塗膜に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号を出力することを特徴とする積層構造製品の製造装置。
【請求項２】
前記切断装置は、前記警報信号が出力されると、切断作業の前後または前記切断作業と同時に、前記積層構造製品に欠陥があることを示す表示を付すマーキング機能を備えていることを特徴とする請求項１に記載の積層構造製品の製造装置。
【請求項３】
前記塗膜形成装置から前記切断装置までの作業ラインは、作業状況を目視により確認できないように構成されており、
前記検査装置は、前記塗膜形成装置、前記乾燥装置、前記フィルム状基板貼り合わせ装置及び前記流出防止処理装置のいずれが前記欠陥の発生原因であるのかを示す情報を前記警報信号に含めて出力する機能をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の積層構造製品の製造装置。
【請求項４】
前記塗膜形成装置、前記乾燥装置、前記フィルム状基板貼り合わせ装置及び前記流出防止処理装置の少なくとも一つの装置は、前記警告信号に含まれる前記情報に基づいて、前記欠陥の発生を解消するために必要な自動調整を実施する自動調整機能を備えていることを特徴とする請求項３に記載の積層構造製品の製造装置。
【請求項５】
前記塗膜材料は、光重合性材料を含んでおり、
前記流出防止処理装置は、少なくとも前記切断装置により切断される前記フィルム積層体の切断位置にある前記塗膜部分に光を照射する露光装置を含んで構成されており、
前記検査装置は、前記露光装置による露光結果を含めて前記塗膜の欠陥を検査することを特徴とする請求項１に記載の積層構造製品の製造装置。
【請求項６】
光重合性材料からなる感光層が長尺状の２枚のフィルム状基板の間に挟まれて構成され、前記２枚のフィルム状基板の少なくとも１枚が透明であるフィルム積層体を製造するフィルム積層体製造ラインと、前記フィルム積層体を所定の長さに切断して積層構造製品を作る切断装置とを備えてなる積層構造製品の製造装置であって、
前記切断装置と前記積層体製造ラインとの間に、前記感光層の欠陥を検査する検査装置が設けられ、
前記積層体製造ラインは、前記感光層に外部から光が当たらないように遮光構造を有しており、
前記検査装置は、前記欠陥を検出すると警告信号を発生するように構成されていることを特徴とする積層構造製品の製造装置。
【請求項７】
前記切断装置は、前記警告信号を受信すると、切断作業の前に、前記欠陥を有する前記積層構造製品に前記欠陥があることを表示する表示作業をするマーキング手段を含んで構成されていることを特徴とする請求項６に記載の積層構造製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の基板の間に塗膜ＰＦを備えた積層構造製品の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層構造製品の一種であるホログラフィックディスプレイフィルムでは、二枚の基板の間に光重合性材料の塗膜ＰＦの層を備えた構造を有している。特開平７−８４５０４号公報（特許文献１）や、特開２００４−２９４７６号公報（特許文献２）には、ホログラムディスプレイ素子等の積層構造製品の構成と塗膜ＰＦの流れ止めに関する技術が示されている。そして積層構造製品を製造する場合に用いる積層技術に関連しては、例えば、特開２００７−８１５号公報に、走行するフィルムに塗膜ＰＦを形成し、塗膜ＰＦが半乾燥状態のときに、そのフィルムを基板に貼り付け、その後フィルムと基板を切断する装置が開示されている。
【０００３】
実際に積層構造製品を製造する場合には、まず塗膜形成装置によりフィルム状基板の上に塗膜材料を塗布して塗膜を形成する。次に、乾燥装置を用いて、フィルム状基板の表面上に形成された塗膜をその表面部に接着力を残す程度まで乾燥させる。そしてフィルム状基板貼り合わせ装置により、塗膜を間に挟むように別のフィルム状基板を塗膜上に貼り合わせて多層構造のフィルム積層体を形成する。最後に、切断装置により、フィルム積層体を所定の寸法に切断して、積層構造製品を作る。ホログラムディスプレイ素子を製造する場合には、フィルム積層体中の塗膜が流出しないようにするための流出防止処理を行った後に、切断装置により切断を行っている。
【特許文献１】特開平７−８４５０４号公報
【特許文献２】特開２００４−２９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、できあがった積層構造製品を検査して、不良品を見つけていた。そのため不良品の発見に時間がかかる上、できあがった製品から良品と不良品とを分ける作業にも多くの時間を費やしていた。また製品の歩留まりが相当に悪いという問題もあった。特に、ホログラムディスプレイ素子のように塗膜が感光性を有するものでは、製品ができあがるまでは、製造ラインを遮光状態にしておかなければならない。そのため製品の製造途中で塗膜ＰＦの状態を見ることができず、塗膜に欠陥のある積層構造製品が作られやすい。
【０００５】
本発明の目的は、積層構造製品が完成する前に、塗膜の欠陥を発見することができるようにして、欠陥のある積層構造製品の発見を容易にした積層構造製品の製造装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、良品と不良品とを簡単に区別することができる積層構造製品の製造装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、塗膜ＰＦの欠陥の発生原因がどの製造ライン中のどの装置にあるかの情報を出すことにより、早期に欠陥の発生原因となっている製造装置の調整を行うことを可能にした積層構造製品の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層構造製品の製造装置は、塗膜形成装置と、乾燥装置と、フィルム状基板貼り合わせ装置と、流出防止処理装置と、検査装置、切断装置とを備えている。塗膜形成装置は、フィルム状基板の表面上に揮発性溶剤を含む塗膜材料を塗布して塗膜を形成する。塗膜形成装置の構成は任意であるが、塗膜の膜厚ができるだけ均一になるように塗布できるものが好ましい。なおフィルム状基板は、一般的には合成樹脂フィルム基板であるが、材質は積層構造製品の種類に応じて適宜に定まるものであり、任意である。また複数枚のフィルムが接合された複合フィルム基板が用いられる場合もある。さらにフィルム状基板は、積層構造製品の種類に応じて光透過性を有するものでも、また光不透過性を有するものであっても、いずれでも良い。ちなみにホログラフィックディスプレイ素子のように、塗膜が感光性を有する場合には、塗膜を間に挟む二枚のフィルム状基板の少なくとも一方は、光透過性を有するものが使用される。
【０００９】
乾燥装置は、フィルム状基板の表面上に形成された塗膜から揮発性溶剤を揮発させ且つ塗膜の表面部に接着力を残す程度まで乾燥させる。未乾燥状態の塗膜が揮発性溶剤を含んでいる場合、早期に塗膜の表面が乾燥すると、揮発した揮発性溶剤が塗膜の表面に孔を形成して表面に凹凸ができることがある。また塗膜の内部にボイドが形成されてしまうこともある。したがって乾燥装置は、塗膜の内部から加熱して塗膜の内部の揮発性溶剤がすべて揮発するまでは、塗膜の表面部を乾燥させないものを選ぶのが好ましい。例えば、所定の波長の赤外線ヒータを用いて、赤外線を塗膜に照射することにより、塗膜の内部から加熱を行うことは可能である。
【００１０】
次に、フィルム状基板貼り合わせ装置は、表面に接着力が残る程度に乾燥した塗膜を間に挟むように別のフィルム状基板を塗膜上に貼り合わせる。次に、流出防止処理装置は、フィルム積層体中の塗膜が流出しないようにするための流出防止処理を行う。ホログラフィックディスプレイ素子のように、塗膜が感光性を有する場合には、素子として使用する領域の周囲に露光装置から光重合性材料を感光させる光を照射する。このようにすると光が当たった塗膜部分だけが固化して堰部を形成し、その内部の塗膜が流出する（移動する）のを有効に防止できる。またこのようにすると固化した塗膜部分は、二枚のフィルム状基板を接合する接合手段としても機能するようになる。なお塗膜を間隔を開けてフィルム状基板に形成し、別のフィルム状基板を塗膜の上に重ねた後に、塗膜の周囲で対向する２枚のフィルム状基板の部分を熱溶着技術を用いて接合するようにして、塗膜の流出を防止するようにしてもよい。使用する流出防止処理技術は、任意である。
【００１１】
本発明では、フィルム積層体中の塗膜の状態（欠陥の有無）を検査する検査装置を切断装置の前に設ける。切断装置は、フィルム積層体を、所定の寸法に切断して積層構造製品を作る。検査装置は、塗膜に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号を出力する。警報信号は、欠陥のある積層構造製品を区別して除外する目的や、欠陥の発生原因となっている装置を調整する目的や、操作員に欠陥の発生を知らせる目的等に利用される。なお検査装置の構成は任意であり、赤外線を利用した画像認識測定器や、フィルム積層体の厚みを測定する厚み測定器等種々の測定器を利用して構成することができる。検査装置は、使用する測定器の測定結果を総合的に判断して、塗膜に欠陥があるか否かを判定する機能を備えている。このような機能は、コンピュータを利用することにより簡単に実現することが可能である。
【００１２】
切断装置として、警報信号が出力されると、切断作業の前後または切断作業と同時に、積層構造製品に欠陥があることを示す表示を付すマーキング機能を備えたものを用いるのが好ましい。このようにすると、切断装置から出てくる積層構造製品に欠陥があることを示す表示があるか否かを見るだけで、良品と不良品の区別が付くので良品と不良品の区分けを簡単に行うことができる。なおこの表示の判別を、画像認識装置を利用して行い、不良品を自動で排除するようにしてもよい。なおマーキングは、印刷でもよいが、切断の際に特定の形状の切り込みを入れて、切り込み自体をマーキングとしてもよい。またマーキング機能を付けなくても、警報信号が出力された後に切断された積層構造製品は、例外なく、不良品であるとみなして、排除するようにしてもよいのは勿論である。
【００１３】
ホログラフィックディスプレイ素子を製造する場合のように、塗膜形成装置から切断装置までの作業ラインを遮光状態にしなければならない場合には、作業状況を目視により確認できない。そこでこのような場合には、検査装置は、塗膜形成装置、乾燥装置、フィルム状基板貼り合わせ装置及び流出防止処理装置のいずれが欠陥の発生原因であるのかを示す情報を警報信号に含めて出力する機能をさらに備えているのが好ましい。このような情報が警報信号に含まれていれば、操作員がこの情報に基づいてマニュアルで問題のある装置の調整をすることも可能である。しかし塗膜形成装置、乾燥装置、フィルム状基板貼り合わせ装置及び流出防止処理装置の少なくとも一つの装置が、警告信号に含まれる情報に基づいて、欠陥の発生を解消するために必要な自動調整を実施する自動調整機能を備えていれば、操作員の手を煩わせることなく、欠陥の発生を停止させることが可能になる。理想的には、塗膜形成装置、乾燥装置、フィルム状基板貼り合わせ装置及び流出防止処理装置のすべて自動調整機能を備えているのが好ましい。しかし最も高い確率で、調整ずれが発生する装置が自動調整機能を備えているだけでも、十分に効果はある。
【００１４】
ホログラフィックディスプレイ素子のように、塗膜材料が光重合性材料を含んでいる場合に、流出防止処理装置を、少なくとも切断装置により切断されるフィルム積層体の切断位置にある塗膜部分に光を照射する露光装置を含んで構成したときには、検査装置は、露光装置による露光結果を含めて塗膜ＰＦの欠陥を検査する機能を有しているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、欠陥の発生を示す警報信号が検査装置から出されるため、警報信号を利用して、欠陥のある積層構造製品を区別して除外したり、欠陥の発生原因となっている装置を調整したり、操作員に欠陥の発生を知らせることができる。
【００１６】
特に、切断装置として、警報信号が出力されると、切断作業の前後または切断作業と同時に、積層構造製品に欠陥があることを示す表示を付すマーキング機能を備えたものを用いると、切断装置から出てくる積層構造製品に欠陥があることを示す表示があるか否かを見るだけで、良品と不良品の区別が付くので良品と不良品の区分けを簡単に行うことができる利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して、本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１は、ホログラフィックディスプレイ素子を製造する場合に、本発明の積層構造製品の製造装置を適用した実施の形態の一例の構成を示すブロック図である。図２（Ａ）乃至（Ｆ）は、図１の製造装置における製造過程において得られる製造物を説明するための概略図である。
【００１８】
この製造装置では、まず厚みが約１００μｍの透明ポリカーボネートフィルムの両面にそれぞれ厚み４μｍのアクリル系UV系硬化樹脂による保護層が形成されたフィルム（以下フィルム状基板と言う）をロール状に巻回したフィルムロール１から、フィルム状基板ＦＳ１を引き出して塗膜形成装置２に供給する。塗膜形成装置２は、フィルム状基板ＦＳ１の表面上に光重合性材料と揮発性溶剤とを含むホログラム記録材料（以下塗膜材料と言う）を塗布して塗膜ＰＦを形成する。ホログラム記録材料は、光重合可能な化合物（アクリル系やスチレン系モノマー）、光重合開始剤、光重合開始剤を活性化させる増感色素、及び揮発性溶剤である。
【００１９】
塗膜形成装置２の構成は任意であるが、塗膜ＰＦの膜厚ができるだけ均一になるように塗膜材料を塗布できるものが好ましい。本実施の形態では、塗膜ＰＦの厚みが約７５μｍになるように、塗膜形成装置２は、フィルム状基板ＦＳ１上にホログラム記録材料（塗膜材料）を塗布している。図２（Ａ）は、フィルム状基板ＦＳ１上に未乾燥の塗膜ＰＦが形成された状態を概略的に示す。
【００２０】
次に乾燥装置３は、フィルム状基板ＦＳ１の表面上に形成された塗膜ＰＦから揮発性溶剤を揮発させ且つ塗膜ＰＦの表面部に接着力を残す程度まで乾燥させる。本実施の形態のように、未乾燥状態の塗膜ＰＦが揮発性溶剤を含んでいる場合に、早期に塗膜ＰＦの表面が乾燥すると、揮発した揮発性溶剤が塗膜ＰＦの表面に孔を形成して表面に凹凸ができることがある。またこのような場合には、塗膜ＰＦの内部にボイドが形成されてしまうこともある。したがって塗巻く乾燥装置は、塗膜ＰＦの内部から加熱して塗膜ＰＦの内部の揮発性溶剤がすべて揮発するまでは、塗膜ＰＦの表面部を乾燥させないものを選ぶのが好ましい。そこで本実施の形態では、炉内を通過するフィルム状基板ＦＳ１の表面側に表面側赤外線照射装置を備え、フィルム状基板ＦＳ１の裏面側に裏面側赤外線照射装置を備えた乾燥装置を用いている。そして表面側赤外線照射装置から塗膜に照射する赤外線の波長は、塗膜中の光重合材料を重合させず、しかも塗膜の内部から塗膜を加熱して揮発性溶媒を塗膜中から揮発させることができる波長に定める。本実施の形態では、表面側赤外線照射装置から塗膜に照射する赤外線の波長を２μｍ〜２０μｍとしている。また裏面側赤外線照射装置からフィルム状基板の裏面に照射する赤外線の波長は、光重合材料を重合させず、表面側赤外線照射装置により光重合性塗膜に入熱された熱量の大部分が、塗膜の乾燥に寄与する温度までフィルム状基板を加熱する波長に定める。本実施の形態では、裏面側赤外線照射装置からフィルム状基板の裏面に照射する赤外線の波長を２μｍ〜２０μｍとしている。このような乾燥装置３を使用した結果、本実施の形態では、未乾燥の塗膜ＰＦの厚み約７５μｍを、約３５μｍまで薄くすることができた。また乾燥した塗膜ＰＦ′の表面には、粘着力が残っていた。図２（Ｂ）は、乾燥により厚みが減少した塗膜ＰＦ′の状況を概略的に示している。
【００２１】
次に、フィルム状基板貼り合わせ装置４は、表面に接着力が残る程度に乾燥した塗膜ＰＦ′を間に挟むように別のフィルム状基板ＦＳ２を塗膜ＰＦ′上に貼り合わせる。別のフィルム状基板ＦＳ２は、前述のフィルム状基板ＦＳ１と同じ材質のものであり、フィルム状基板ＦＳ１と同様にフィルムロール５から引き出されて使用される。図３（Ｃ）は、と膜ＰＦ′の上に別のフィルム状基板ＦＳ２が貼り合わされて構成されたフィルム積層体ＦＬの構成を概略的に示している。なおフィルム状基板貼り合わせ装置４の内部には、複数のローラがガイドが配置されており、二枚のフイルム状基板ＦＳ１及びＦＳ２は、厚み方向に加圧された状態で、次の流出防止処理装置６へと搬送される。
【００２２】
流出防止処理装置６は、フィルム積層体ＦＬ中の塗膜ＰＦ′が流出しないようにするための流出防止処理を行う。本実施の形態で製造するホログラフィックディスプレイ素子では、塗膜ＰＦ′が感光性を有する。そこで本実施の形態では、図２（Ｄ）に示すように、塗膜ＰＦ′に対してホログラフィックディスプレイ素子として使用する領域Ｒ２の周囲を囲む領域Ｒ１に内部に配置した露光装置から光重合性材料を感光させる光を照射する。本実施の形態では、近紫外光〜可視光の領域の波長を持つ光を照射する。具体的には、緑色のＬＥＤ光、レーザー光、高圧水銀灯等の光を利用することができる。なお必要な部分だけ露光するためには、フィルム積層体ＦＬの一方の側面に領域Ｒ１のみに光を照射するマスクを用いて光の照射を行う。なお領域Ｒ１は環状を呈しているため、複数種類のマスクと複数回の照射を用いて必要な露光を行うことになる。図２（Ｄ）に示すように、本実施の形態では、フィルム状基板ＦＳ１の幅方向両側に非塗布領域Ｒ３を残すように、塗膜ＰＦ′が形成されている。これは、塗布した塗膜材料が搬送中に横方向に流れて、フィルム状基板ＦＳ１の上から流れ落ちるのを防止するためである。図２（Ｄ）のように塗膜ＰＦ′のうち領域Ｒ１に光を照射すると、光が当たった塗膜ＰＦ部分だけが固化して堰部を形成することになる。その結果、領域Ｒ２内の塗膜が流出する（移動する）のを有効に防止できる。またこのようにすると固化した塗膜ＰＦ部分（Ｒ１の領域の固化部分）は、二枚のフィルム状基板を接合する接合手段としても機能する。
【００２３】
なお塗膜が光重合性材料を含んでいない場合には、塗膜ＰＦ′を間隔を開けてフィルム状基板に形成し、別のフィルム状基板を塗膜ＰＦ′の上に重ねた後に、塗膜ＰＦ′の周囲で対向する２枚のフィルム状基板の部分を熱溶着技術を用いて接合するようにすれば、塗膜ＰＦ′の流出を防止することができる。なお流出防止処理装置６において、使用する流出防止処理技術は、塗膜の材料及びフィルム状基板の材質に応じて任意に定めればよい。
【００２４】
流出防止処理装置６から出たフィルム積層体ＦＬは、検査装置７の内部に入る。検査装置７では、フィルム積層体ＦＬ中の塗膜ＰＦ′の状態（欠陥の有無）を検査する。検査装置７は、塗膜ＰＦ′に欠陥があることを検出すると、欠陥のある積層構造製品が製造されていることを示す警報信号ＡＳを出力する機能を有している。本実施の形態では、警報信号ＡＳが切断装置１０内のマーキング装置８に入力されるとともに、塗膜形成装置２，乾燥装置３，フィルム状基板貼り合わせ装置４、流出防止装置６に警報信号ＡＳが入力されている。警報信号ＡＳが検査装置７から出力されると、本実施の形態では、マーキング装置８が積層構造製品ＬＧに欠陥があることを示す表示を切断前のフィルム積層体ＦＬに付す［図２（Ｅ）及び（Ｆ）参照］。その後切断機９によりフィルム積層体ＦＬを切断して積層構造製品ＬＧを製造する。
【００２５】
本実施の形態では、マーキン装置８として、レーザーマーキング装置を用いている。マーキン装置８による表示態様は、文字、色、記号等いかなる表示態様であってもよい。例えば図２（Ｅ）の例では、帯状の色をこの表示としてフィルム状基板ＦＳ２の一辺に添って表示している。また図２（Ｆ）の例では、フィルム状基板ＦＳ２の上に文字「Ｏ」で表示している。マーキング機能を備えたものを用いるのが好ましい。このようにすると、切断装置１０から出てくる積層構造製品ＬＧに欠陥があることを示す表示があるか否かを見るだけで、良品と不良品の区別が付くので良品と不良品の区分けを簡単に行うことができる。
【００２６】
検査装置７の構成は任意である。例えば、赤外線を利用した画像認識測定器や、フィルム積層体ＦＬの厚みを測定する厚み測定器等種々の測定器を利用することができる。検査装置７は、使用する測定器の測定結果を総合的に判断して、塗膜ＰＦ′に欠陥があるか否かを判定する。塗膜の欠陥とは、領域Ｒ２内の塗膜に凹部や空洞が存在している場合や、領域Ｒ２内の塗膜に何らかの原因で光重合した部分が存在する場合や、領域Ｒ１の塗膜が固化していない場合や、塗膜の量が少ないまたは多すぎる場合（領域の厚みが薄すぎたり、厚すぎたりする場合）等である。
【００２７】
検査装置７が警報信号を出力した場合には、原則的に、製造を停止せずに、欠陥の原因となっている装置（１乃至６）の調整をし直す。ホログラフィックディスプレイ素子を製造する場合には、塗膜形成装置２から切断装置１０までの作業ラインを遮光状態にしなければならない。そのため作業状況を目視により確認できない。そこで本実施の形態では、検査装置７が、塗膜形成装置２、乾燥装置３、フィルム状基板貼り合わせ装置４及び流出防止処理装置６のいずれが欠陥の発生原因であるのかを示す情報ＩＳを警報信号ＡＳに含めて出力する。予め製品の製造に関して、試験やシミュレーションを行っておくことにより、検査装置７内の測定器の出力と欠陥の発生原因との関係を事前に知ることができる。このような関係を予め知っていれば、検査装置７内の測定器の出力に基づいて、欠陥の発生原因を特定することと、発生原因を除去するための情報を、容易に特定することができる。そこで本実施の形態では、検査装置７で使用するコンピュータを利用して、欠陥の発生原因に関する情報ＩＳを警報信号ＡＳに含めて出力するようにしている。
【００２８】
塗膜形成装置２、乾燥装置３、フィルム状基板貼り合わせ装置４及び流出防止処理装置６の各設備には、検査装置７から提供される情報ＩＳに基づいて、欠陥の発生原因を除去するために、欠陥の発生を解消するために必要な自動調整を実施する自動調整機能を備えている。例えば、塗膜形成装置２は塗膜の厚みを情報ＩＳに基づいて自動調整する機能を有している。また乾燥装置３は、情報ＩＳに基づいて赤外線照射装置の出力を自動調整する機能を有している。さらにフィルム状基板張り合わせ装置４は、情報ＩＳに基づいてフィルム状基板ＦＳ２の張力を自動調整したり、搬送ローラによる加圧力を自動調整する機能を有している。さらに流出防止処理装置６は、情報ＩＳに基づいて、露光装置の出力を自動調整する機能を有している。なお各設備が自動調整機能を有していない場合でも、検査装置７から提供される情報ＩＳを表示する情報表示装置（ランプ、表示画面）を各設備に設けておけば、情報表示装置から提供される情報に基づいて、操作員がマニュアルで各設備の調整を行うことができる。本実施の形態のように、塗膜形成装置２、乾燥装置３、フィルム状基板貼り合わせ装置４及び流出防止処理装置６のすべてが、自動調整機能を備えているのが好ましい。しかし最も高い確率で、調整ずれが発生する装置が自動調整機能を備えているだけでも、十分に効果はある。したがって塗膜形成装置２、乾燥装置３、フィルム状基板貼り合わせ装置４及び流出防止処理装置６の少なくとも一つの装置が、警告信号ＡＳに含まれる情報ＩＳに基づいて、欠陥の発生を解消するために必要な自動調整を実施する自動調整機能を備えていれば、操作員の手を煩わせる率は大幅に減る。
【００２９】
本実施の形態では、切断機９による切断作業の前にマーキング装置８によりマーキングを行っている。しかし切断機９で切断を行った後にマーキング装置によりマーキングを行っても良いのは勿論である。マーキングは、印刷でもよいが、切断機９による切断の際に特定の形状の切り込みを入れて、切り込み自体をマーキングとしてもよい。その場合には、切断機９がマーキング装置の機能を備えていることになる。
【００３０】
また検査装置７が塗膜の欠陥を検出して、警報信号ＡＳを出力した場合には、警報信号ＡＳが出力された後に切断された積層構造製品ＬＧを、例外なく、不良品であるとみなして、排除するような仕分け装置を切断装置の後に設置してもよい。塗膜に多少の欠陥があっても、精度の低い製品として販売が可能な製品は多々ある。したがって不良品または欠陥品と判断しても、用途によっては、十分に使用可能な製品もあるため、製品へのマーキングは、十分に意味を持つ。
【００３１】
図２（Ｅ）及び（Ｆ）に示した積層構造製品ＬＧは、流出防止処理装置内に設けた露光装置による光の照射により、固化した領域Ｒ１のうち、フィルム積層体ＦＬの幅方向に延びる部分を分割線ＰＬに添って二分割することができ、しかもフィルム積層体ＦＬの長手方向に延び且つ幅方向に対向する領域Ｒ１の二つの辺に添って切断を行える切断刃型を用いてフィルム積層体ＦＬを所定の寸法に切断して製造されている。なお積層構造製品ＬＧの形状は任意であり、切断機も種々の切断機を用いることができる。例えば、切断機としてレーザー切断機を用いてもよいのは勿論である。
【００３２】
上記実施の形態では、ホログラフィックディスプレイ素子を製造する場合に、本発明を適用したが、その他の積層構造製品を製造する場合にも、本発明の製造装置を適用することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ホログラフィックディスプレイ素子を製造する場合に、本発明の積層構造製品の製造装置を適用した実施の形態の一例の構成を示すブロック図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｆ）は、図１の製造装置における製造過程において得られる製造物を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  フィルムロール
２  塗膜形成装置
３  乾燥装置
４  フィルム状基板貼り合わせ装置
５  フィルムロール
６  流出防止処理装置
７  検査装置
８  マーキング装置
９  切断機
１０  切断装置
【図１】
2009061744.tif 000003
【図２】
2009061744.tif 000004