(57)【要約】 【課題】処理槽が小型でも確実な油性分除去を実施できるグリーストラップ装置を提供する。【解決手段】排水路途中に設け、排水中の夾雑物を分離する夾雑物除去機能を備えた入水部３、及び夾雑物を除去した貯留排水を攪拌する攪拌機構部（噴気部２１）、及び固形分を除いて排出する出水部５を付設した処理槽２と、油吸着粉末散布機構１とで構成され、油吸着粉末散布機構１が、容器状の粉末貯留部１１と、粉末貯留部の底方に回転駆動によって動作する定量供給部１２と、前記定量供給部と接続されると共に、先端口１３３を処理槽の所定位置に臨ませ、基端を送風機１３２と接続した供給管１３１を備えた搬送部１３とで構成され、定量供給部と送風機とを適時間隔で連動させてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水路途中に設け、排水中の夾雑物を分離する夾雑物除去機能を備えた入水部、及び夾雑物を除去した貯留排水を攪拌する攪拌機構部、及び固形分を除いて排出する出水部を付設した処理槽と、油性分を吸着して固形分とする油吸着粉末を処理槽上方から、適時散布する油吸着粉末散布機構とで構成してなることを特徴とするグリーストラップ装置。
【請求項２】
油吸着粉末散布機構が、容器状の粉末貯留部と、粉末貯留部の底方に回転駆動によって動作する定量供給部と、前記定量供給部と接続されると共に、先端口を処理槽の所定位置に臨ませ、基端を送風機と接続した供給管を備えた搬送部とで構成され、定量供給部と送風機とを適時間隔で連動させてなる請求項１記載のグリーストラップ装置。
【請求項３】
定量供給部が、粉末貯留部の内底面に、回転外周近傍に供給口を開設した回転板を設け、粉末貯留部の底面に、前記供給口の通過位置に供給管と接続される排出口を有し、粉末貯留部の底方における前記排出口位置の回転方向側に障壁を設けてなる請求項２記載のグリーストラップ装置。
【請求項４】
定量供給部が、ホッパー状の粉末貯留部の内底面に開口部を設け、柱状外周面に収納凹部を形成したロータリーバルブを、前記開口部に収納凹部が臨むように組み込み、開口部反対側の収納凹部に対面する箇所と、供給管とを接続してなる請求項２記載のグリーストラップ装置。
【請求項５】
処理槽内に網板又は透過膜で仕切りを設けて出水部における固形分分離機能を備えさせると共に、油吸着粉末散布機構の供給管先端を、前記仕切り部より入水部側に臨ませてなる請求項２乃至４記載の何れかのグリーストラップ装置。
【請求項６】
処理槽内に沈殿物の取出用網容器を設けて固形分分離機能を備えさせると共に、油吸着粉末散布機構の供給管先端を、前記取出用網容器の上方に臨ませてなる請求項２乃至４記載の何れかのグリーストラップ装置。
【請求項７】
処理槽に、貯留槽沈殿物を汲み上げて固形分を分離する汲み上げ機構を設けて固形分分離機能を備えさせてなる請求項２乃至４記載の何れかのグリーストラップ装置。
【請求項８】
油吸着粉末が、油吸着能力を有するバイオレメディエーション促進剤である請求項１乃至７記載の何れかのグリーストラップ装置。
【請求項９】
攪拌機構が空気曝気機構である請求項１乃至８記載の何れかのグリーストラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レストラン等からの排水のように、油性分を含む排水から油性分を除去するグリーストラップ装置及び油吸着粉末を供給する供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等のように飲食物の調理を行っている厨房からの排水（食堂排水）には、通常、生ゴミの他にも調理用油が含まれていることが多く、そのまま下水道や河川などへの排水を行うと、油性分が固化して排水管や下水管に付着及び蓄積されて、詰まりの原因となったり、河川を汚染する虞がある。このため従前から油性分を含む食堂排水は、一旦厨房の床下等に設けられたグリーストラップ装置を通し、グリーストラップ装置内で排水中の油性分を分離し、その後放流するようにしている。
【０００３】
グリーストラップ装置は、基本的に排水を一旦貯留し、水面上に溜まった油性分を定期的に機械又は手作業で汲み上げて除去するものであるが、除去作業が面倒であること、並びに油性分が貯留処理槽壁面に付着し、その油性分の酸化による悪臭が問題となる。そこで従前よりグリーストラップ装置内で油性分を処理することが種々提案されている。
【０００４】
例えは特許文献１，２，３には、グリーストラップ装置の貯留処理槽に、油性分吸着体を配置し、当該吸着体に油性分を吸着させて排水から油性分を除去する手段が開示されている。また特許文献４には、油脂分解菌を使用し、分解槽（貯留処理槽）で油性分の生物分解を行なって油性分を除去する手段が開示されており、更に特許文献５には、鹸化剤を排水に添加して、油性分を石鹸化して除去する手段が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７６０１９号公報。
【特許文献２】特開２００４−１７４３４６号公報。
【特許文献３】特開２００４−６６０７７号公報。
【特許文献４】特開２００１−５９２６２号公報。
【特許文献５】特開平９−１５０１４６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のとおり従前より種々の油性分除去手段が提案されているが、油性分の生物分解は相応の時間を要するので、排水の分解槽（貯留処理槽）に大容積のものが必要になり、一般の食堂・レストランのような簡易で小容積のグリーストラップ装置を採用している場合には排水量に対して分解処理が追いつかないのが現状である。
【０００７】
また吸着体を採用する手段では、前記特許文献２に開示されているとおり、吸着材に油脂分解菌を含ませて、吸着した油性分の生物分解を行っているが、前述のとおり生物分解には時間を要し、更に吸着量の全てが分解されるまでに油性分の吸着量が限界となったり、吸着材の配置等によって、吸着体に吸着しない油性分が排出される虞も大きく、確実な油性分除去がなされない。
【０００８】
また石鹸化においては、鹸化物質が必要であり、石鹸水の河川等への直接流出は、水性生物に影響を与え、また下水処理に際しては処理負担を大きくする問題がある。
【０００９】
さらに、貯留処理槽に処理剤を供給する手段として、特許文献３は布裁断物であり、特別な供給機構は開示されていない。また特許文献４，５は、詳細な構造について説明はないが、構成図から液体の供給装置である。本発明は後述するように油吸着粉末を使用することを提案したもので、この油吸着粉末は、数十μｍの顆粒の微粉末で、処理槽に対して油吸着粉末を効果的に供給する必要があるが、前記した従前の供給機構は採用することが出来ない。
【００１０】
本発明は、従前手段と異なる新規な油性分除去手段を備えたグリーストラップ装置を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るグリーストラップ装置は、排水路途中に設け、排水中の夾雑物を分離する夾雑物除去機能を備えた入水部、及び夾雑物を除去した貯留排水を攪拌する攪拌機構部、及び固形分を除いて排出する出水部を付設した処理槽と、油性分を吸着して固形分とする油吸着粉末を処理槽上方から、適時散布する油吸着粉末散布機構とで構成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
而して食堂排水は、入水部で夾雑物（野菜等の食材屑片）が除去され、夾雑物除去排水が処理槽に貯留されると、油吸着粉末散布機構から所定量の油吸着粉末が散布され、攪拌によって処理槽内排水と混合されると、排水中の油性分は当該粉末に吸着して塊状（固形分）となるので、排水部の固液分離によって固形分（油分）を含まない分離排水を処理槽から出水し、外部へ排出（放流）するものである。
【００１３】
また本発明（請求項２）は、前記グリーストラップ装置において、油吸着粉末散布機構が、容器状の粉末貯留部と、粉末貯留部の底方に回転駆動によって動作する定量供給部と、前記定量供給部と接続されると共に、先端口を処理槽の所定位置に臨ませ、基端を送風機と接続した供給管を備えた搬送部とで構成され、定量供給部と送風機とを適時間隔で連動させてなるもので、粉末貯留部内に所定の油吸着粉末（以下「粉体」という）を収納し、レストラン等の開店と共に作動すると、当該レストランの排水量並びに処理槽の容量に合わせて適宜間隔で、定量供給部と送風機とを連動させると、粉体の最適量を処理槽に散布することができるものである。
【００１４】
また本発明（請求項３）は、特に前記の油吸着粉末散布機構の定量供給部が、粉末貯留部の内底面に、回転外周近傍に供給口を開設した回転板を設け、粉末貯留部の底面に、前記供給口の通過位置に供給管と接続される排出口を有し、粉末貯留部の底方における前記排出口位置の回転方向側に障壁を設けてなるものである。
【００１５】
而して、回転板を回転させると、回転板の供給口と排出口が重なる箇所で貯留部内の粉体が下方に落ち込み、特に排出口位置の回転方向側に障壁部を設けているので、回転板で回転方向に運ばれる粉体は、障壁に衝突して当該位置で止められ、盛り上がるので、前記の粉体の落下が確実に為される。そして供給管内に落下した粉体は、送風によって供給管内を搬送され、先端口から放出されて処理槽に供給散布される。
【００１６】
また本発明（請求項４）は、定量供給部を、ホッパー状の粉末貯留部の内底面に開口部を設け、柱状外周面に収納凹部を形成したロータリーバルブを、前記開口部に収納凹部が臨むように組み込み、開口部反対側の収納凹部に対面する箇所、供給管とを接続してなるもので、粉末貯留部内の粉体が収納凹部に入り、ロータリーバルブの回転によって収納凹部内の粉体が供給管内に落下し、送風によって供給管内を搬送され、先端口から放出され処理槽に供給散布される。
【００１７】
また本発明（請求項５）は、前記のグリーストラップ装置において、処理槽内に網板又は濾過膜で仕切り部を設けて出水部における固形分分離機能を備えさせると共に、油吸着粉末供給機構の供給管先端を、前記仕切り部より入水部側に臨ませてなるもので、仕切り部の出水側は油分を含まない油分分離排水で満たされるので、この分離排水の自然放流がなされる。処理槽内の油分を吸着した固形分は、後述する手段で取り出して外部処理したり、処理槽に油分を分解する微生物を供給して自然分解を行なう。
【００１８】
また本発明（請求項６）は、前記のグリーストラップ装置において、処理槽内に沈殿物の取出用網容器を設けて固形分分離機能を備えさせると共に、油吸着粉末供給機構の供給管先端を、前記取出用網容器の上方に臨ませてなるもので、油分吸着固形分が取出用網容器内のみ存在することになるので、容器を処理槽から取り出して油分を吸着した固形分を容易に外部処理することができる。
【００１９】
更に本発明（請求項７）は、固形分分離機能の付与構造として、貯留処理槽内の沈殿物・浮遊物を含んだ排水の汲み上げ機構と、汲み上げ排水の固形分を分離する分離部を備え、汲み上げた排水から固形分を除いた分離排水のみを排出する構造としたもので、沈殿物・浮遊物の汲み上げ分離及び油性分を含まない分離排水の外部排出（放流）が自動的に為されるものである。
【００２０】
また本発明（請求項８）は、前記装置において、油吸着粉末が、油吸着能力を有するバイオレメディエーション促進剤であるもので、分離固形物（油吸着物）をそのまま土壌に放置しても、効果的な生物分解が促進され、分離固形物の処理が容易になる。
【００２１】
更に本発明（請求項９）は、前記装置において、攪拌機構が空気曝気機構であるので、排水中の油性分分解菌の働きも促進されると共に、滞留排水の好気発酵により悪臭の発生を抑制する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の構成は上記の通り、食堂排水の油性分除去を、処理対象排水に油吸着粉末を混合し、油分吸着後物質の排除という手段を採用したもので、グリーストラップ装置の貯留処理槽を大型化することなく、油性分を含まない分離排水を放流するもので、環境への影響を抑えた排水処理を実現したものである。
【００２３】
また特に油分吸着粉末（粉体）の供給散布を確実に且つ所望量の供給を自動的に行なうことができたものでものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施形態について説明する。図１に示した第一の実施形態のグリーストラップ装置は、油吸着粉末散布機構１と、処理槽２で構成され、処理槽２には、入水部３と、攪拌機構部（曝気機構：噴気部２１）と、固形分分離機能を果たす取出用網容器４と、出水部５を付設したものである。
【００２５】
油吸着粉末散布機構１は、容器状の粉末貯留部１１と、粉末貯留部の底方に回転駆動によって動作する定量供給部１２と、前記定量供給部１２と接続されると共に、先端口を処理槽の所定位置に臨ませた搬送部１３とで構成される。
【００２６】
粉末貯留部１１は、適宜容量の円筒状の容器体１１１と蓋体１１２を備え、容器体１１１の底面１１３の所定位置（後述する供給口１２３と対応する位置）に排出口１１４を形成し、更に前記排出口１１４の近傍位置に障壁１１５を設けたものである。
【００２７】
定量供給部１２は、回転板１２１と回転駆動部（モータ）１２２と、回転駆動部の制御部（図示せず）を備えたもので、回転板１２１は、容器体１１１の内底面で回転するように組み込んだもので、外周部分を回転中心部分より一段低い段差に形成すると共に、当該低段部分に供給口１２３を形成する。
【００２８】
尚障壁１１５は、回転板１２１の回転に支障が無いように回転板１２１の直上に設けたもので、特に前記段差に対応する形状で且つ排出口１１４の位置の回転方向側に設けたものである。
【００２９】
搬送部１３は、供給管１３１と送風機１３２を備えたもので、供給管１３１は、前記排出口１１４に接続され、先端口１３３を後述する処理槽２の所定位置（沈殿物等の取出用網容器４の上方）に望ませたもので、途中に横管１３４を接続し、当該横管１３４を送風機１３２に接続して送風搬送を実現するようにした。
【００３０】
処理槽２は、通常のグリーストラップ装置と同様の容積の槽体で、エアポンプ６と処理槽２の底面に配置した噴気部（攪拌機構部）２１によって空気曝気を行い、処理槽内の排水Ｂを攪拌するようにしたものである。
【００３１】
入水部３は、従前の装置と同様で、食堂排水Ａの入水管３１の出口に網状袋体（夾雑物除去部）３２を着脱自在に取り付けたもので、更に網状袋体３２を保持する保持部（穴開筒体）３３を処理槽２内に配設してなるものである。
【００３２】
固形分分離機能は、沈殿物等の取出用網容器４によって実現しているもので、前記取出用網容器４は、適宜な網容器体で、処理槽２内に取り出し可能に設置するもので、なるべく前記の噴気部２１の位置を避けて配置する。
【００３３】
出水部５は、処理槽２内の槽内排水Ｂから固形分（油分）が除去された油分分離排水Ｃを外部に放流するもので、処理槽２と接続して出水管５１の開口部には適宜なフィルター５２を設けておく。
【００３４】
上記構成のグリーストラップ装置は、従前どおりレストラン等のように飲食物の調理を行っている厨房からの排水（食堂排水）Ａを下水に放流する間に介設して使用されるもので、予め容器体１１１内に油吸着粉末（市販の一剤タイプの油処理剤であって、油吸着能力を備えたバイオレメディエーション促進剤：例えば数十μｍの顆粒で、水中で攪拌すると分散し、水中の油分を吸着し沈殿する商標名「ユトラスエースα」、三菱ガス化学株式会社販売）を、容器体１１１内に収納しておく。また回転駆動部１２２の動作制御は予め設定しておく。
【００３５】
而して食堂排水Ａは、入水管３１から処理槽２内に流入するもので、流入に際して夾雑物除去部３２を通過することで食堂排水Ａ中の夾雑物が取り除かれる。この食堂排水Ａは、夾雑物の他に油性分も含まれているが、油性分は前記夾雑物除去部３２では除去されず、処理槽２内に貯留する排水（槽内排水Ｂ）に散在することになる。
【００３６】
そこで回転駆動部１２２及び送風機１３２を同時に作動させると、回転板１２１が回転し、回転板１２１の供給口１２３と、排出口１１４が重なる箇所で粉末貯留部１１内の油吸着粉末（粉体）ａが下方に落下する。特に障壁１１５に回転板１２１で回転方向に運ばれる粉体ａが衝突し、粉体ａの落下が確実に為される。
【００３７】
そして落下した粉体ａは、送風ｂによって横管１３４内を搬送され、先端口１３３から放出され、取出用網容器４に向って供給散布される。
【００３８】
槽内排水Ｂは、エアポンプ６の作動で、曝気されながら攪拌するので、散布された粉体ａは、槽内排水Ｂと共にかき混ぜられることで、槽内排水Ｂに含まれる油性分を吸着し、油性分は混濁状態から分離して沈殿物や浮遊物となる。
【００３９】
特に粉体ａの供給散布が取出用網容器４に向って為されるので、主として前記の容器４内において油分を吸着した粉体が沈殿物・浮遊物（分離油性分）Ｄとして容器４内に残ることになる。
【００４０】
そして油性分を除去された処理済の槽内排水Ｂは、出水管５１から下水などに放流されるものである。また取出用網容器４に溜まった沈殿物・浮遊物（分離油性分）Ｄは、容器４を処理槽２から取り出し、廃棄される。
【００４１】
従って例えば食堂開店と当時に油吸着粉末散布機構１の動作スイッチを入れ、回転板１２１及び送風機１３２の駆動間隔時間を予め設定しておくと、処理槽２内への粉体ａの供給量を決定することができるので、使用箇所の食堂排水Ａの排水量、油分の混入割合、処理槽２の容量等を基準として、最適な粉体供給を実現できたものである。
【００４２】
また本発明装置に油吸着粉末散布機構は、図４に示すような別構造を採用しても良い。図４に例示した油吸着粉末散布機構１ａは、粉末貯留部１１ａをホッパー状に形成し、粉末貯留部１１ａの内底面に開口部１１６を設け、当該開口部１１６の下方に定量供給部１２ａを接続して設けたものである。
【００４３】
定量供給部１２ａは、所謂ロータリーバルブで、筒型弁箱１２４内に回転作動する柱状の弁本体１２５を組み込むと共に、弁本体１２５の外周面に収納凹部１２６を形成した、弁箱１２４の下方部分を供給管１３１と接続してなるものである。他の構成は前記した第一実施形態の油吸着粉末散布機構１と同様である。
【００４４】
前記の油吸着粉末散布機構１ａは、弁本体１２５を１８０度回転させると、収納凹部１２６に存在する粉体ａは、供給管１３１に落下し、同時に作動させる送風機１３２による送風ｂで横管１３４内を搬送され、先端口１３３から放出され、処理槽２の所定位置に向って供給散布される。
【００４５】
従って弁本体１２５の１８０度の回転動作を、適時な間隔や、処理槽２に付設した水位センサの検知結果に基づいて動作制御を行なうことで、所望量の粉体散布を実現できるものである。
【００４６】
また図５には本発明の第二の実施形態を示したもので、この実施形態は、沈殿物・浮遊物（分離油性分）Ｄの確実な取り出しを実現するために、汲み上げ機構４ａを採用したものである。
【００４７】
汲み上げ機構４ａは、処理槽２の底面近傍或いは適宜な水位位置に汲み上げ口４１を備え、処理槽２内の上部に排出口４２を設けた汲上管４３に、エアポンプ６からの空気放出を行うようにして、エアリフトポンプを構成したもので、排出口４２に油を吸着した沈殿物・浮遊物Ｄを濾過できるフィルター４４とフィルター受け皿４５を設けてなるものである。
【００４８】
また出水部５ａは、フィルター４４で固液分離された排水（処理済排水）Ｃを受け止めて装置外に放流する出水管５１と、前記出水管５１と処理槽２との間に設けた濾過膜５３で構成される。
【００４９】
上記構成のグリーストラップ装置は、第一実施形態と同様に、従前どおりレストラン等のように飲食物の調理を行っている厨房からの排水（食堂排水）Ａを下水に放流する間に介設して使用されるもので、食堂排水Ａは、入水管３１から処理槽２内に流入し、流入に際して網状袋体３２を通過することで食堂排水Ａ中の夾雑物が取り除かれる。
【００５０】
そして処理槽内排水Ｂの水位が処理水位（高水位）Ｈに達すると、油吸着粉末散布機構１が作動して所定量（処理槽２の容積に対応した量：高水位Ｈ時の処理槽内排水量に対応した量）の油吸着粉末ａを処理槽２内に供給散布する。
【００５１】
同時若しくはそれ以前（排水中の油性分分解菌の働きを促進し、処理槽内排水Ｂの好気発酵により悪臭の発生を抑制する）からエアポンプ６を作動して処理槽内排水Ｂを曝気して攪拌する。処理槽内排水Ｂに散布された油吸着粉末ａは、処理槽内排水Ｂと共にかき混ぜられて、処理槽内排水Ｂに含まれる油性分を吸着し、油性分は混濁状態から塊状態で分離して沈殿・浮遊する。
【００５２】
そこで曝気攪拌を中止し、汲上管４３内にエアポンプ６から空気を送り出してエアリフト作用によって沈殿物（分離油性分）Ｄを、フィルター４４上に汲み上げ、固液分離を行なう。
【００５３】
分離された固形分（分離油性分）Ｄは、フィルター４４に溜まり、油性分を除去された処理済排水Ｃは、出水管５１から下水などに放流されるものである。同時に濾過膜５３で固形分の通過が阻止され、油性分を含まない処理済排水Ｃのみが通過して出水管５１から放流される。
【００５４】
更にフィルター４４に溜められた分離油性分Ｄは、そのまま土壌に放置するだけで、生物分解され、自然に帰るものである。特に油吸着粉末ａが、バイオレメディエーション促進剤であるから、前記の生物分解も効果的に行なわれることになる。
【００５５】
図６は、処理槽２ａの他に受入槽７を設け、透過膜５３を備えない出水部５ａを採用した第三実施形態を示したものである。
【００５６】
受入槽７は、入水管７１と接続し、更に入水管７１に夾雑物除去部７２を設けると共に、曝気機構を付設し、更に処理槽２ａとの間に水門部８を設けたものである。この水門部８は、処理槽２ａの水位に応じて処理槽への流入制御をなすようにしたものである。
【００５７】
出水部５ａは、汲み上げ機構４ａの汲上管４３の排出口４２、及びフィルター４４とフィルター受け皿４５を上方に配置したもので、出水管５１を連設したものである。
【００５８】
而して前記の第三実施形態も第一実施形態と同様に食堂排水Ａの油性分除去を行なうもので、食堂排水Ａは、入水管７１から受入槽７内に流入するもので、流入に際して夾雑物除去部（網状袋体）７２を通過することで食堂排水Ａ中の夾雑物が取り除かれて受入槽７内に一時滞留する。
【００５９】
処理槽２ａにおいて、所定の低水位Ｌに至ると水門部８が開き、受入槽７内の夾雑物除去排水Ｅが、処理槽２ａ内に流入する。
【００６０】
水門部８は、一定時間又は所定の高水位Ｈに達すると閉じ、そして処理槽２ａにおいては、油吸着粉末散布機構１が作動して所定量の油吸着粉末ａが散布され、同時に曝気によって攪拌される。
【００６１】
従って処理槽内排水Ｂは、散布された油吸着粉末ａによって、油性分は混濁状態から分離して塊状で沈殿・浮遊するので、曝気攪拌を中止後、汲上管４３でフィルター４４に送り込み、フィルター４４で固液分離され、油性分を除去された処理済排水Ｃは、出水管５１から下水等に放流される。
【００６２】
従って前記第三実施形態は、食堂排水Ａに変動があったとしても、一旦受入槽７に貯留することができるので、処理槽２ａでの油吸着粉末ａの散布並びに沈殿物分離を効率的に行うことができるものである。
【００６３】
尚発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、最も単純な構成は、例えば図７に例示する第四実施形態のように油吸着粉末散布機構１と、処理槽２ｂで構成され、処理槽２ｂには、夾雑物除去用の網状袋体３２を備えた入水部３を接続し、攪拌機構部２２を内設し、固形分分離機能を果たす網状の仕切り部２３を設け、この網状仕切り部２３の下流側に出水部５を付設するのみで良く、油分を吸着した沈殿物・浮遊物は、適宜汲み上げたり、生物分解するのみで良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第一実施形態の全体の構成図。
【図２】同油吸着粉末散布機構の全体の構成図。
【図３】同動作説明図。
【図４】同油吸着粉末散布機構の別例の全体の構成図。
【図５】本発明の第二実施形態の全体の構成図。
【図６】本発明の第三実施形態の全体の構成図。
【図７】本発明の第四実施形態の全体の構成図。
【符号の説明】
【００６５】
１，１ａ        油吸着粉末散布機構
１１，１１ａ    粉末貯留部      
１１１          容器体      
１１２          蓋体    
１１３          底面
１１４          排出口
１１５          障壁
１１６          開口部
１２，１２ａ    定量供給部
１２１          回転板
１２２          回転駆動部（モータ）
１２３          供給口
１２４          弁箱
１２５          弁本体
１２６          収納凹部
１３            搬送部
１３１          供給管
１３２          送風機
１３３          先端口
１３４          横管
２，２ａ，２ｂ  処理槽
２１            噴気部
２２            攪拌機構部
２３            仕切り部
３              入水部
３１            入水管
３２，７２      網状袋体（夾雑物除去部）
３３            保持部（穴開筒体）
４              取出用網容器
４ａ            汲み上げ機構
４１            汲み上げ口
４２            排出口
４３            汲上管
４４            フィルター
４５            フィルター受け皿
５，５ａ        出水部
５１，７１      出水管
５２            フィルター
５３            濾過膜
６              エアポンプ
７              受入槽
８              水門部
Ａ              食堂排水
Ｂ              処理槽内排水
Ｃ              処理済排水（油分分離排水）
Ｄ              沈殿物・浮遊物（分離油性分）
Ｅ              夾雑物除去排水
ａ              油吸着粉末（粉体）
ｂ              送風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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