(57)【要約】【課題】３次元方向へ容易に曲げることができる溶接用裏当て金を提供する。【解決手段】鋼管よりなるコラム１とベースプレートまたはコラムとダイヤフラム２を突き合わせ溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、コラムの内周面に裏当て金本体３を取り付ける際、コラムのコーナ内周面に密着させる部分に、裏当て金本体を３次元方向に折り曲げ可能にするスリット群４を形成したもので、垂直方向のコラムに対し斜め方向にコラムを溶接するような場合でも、スリット群より裏当て金本体を３次元方向へ折り曲げることにより、１本の裏当て金本体で対応することができるため、複数の裏当て金を使用する必要がなく、これによって複数の裏当て金を、接続部分に隙間が生じないように加工する必要がないため、裏当て金本体の加工に要する工数を大幅に削減できる。【選択図】図６
2009297749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管よりなるコラムとベースプレートまたはコラムとダイヤフラムを突き合わせ溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、前記コラムの内周面に前記裏当て金本体を取り付ける際、前記コラムのコーナ内周面に密着させる部分に、前記裏当て金本体を３次元方向に折り曲げ可能にするスリット群を形成したことを特徴とする溶接用裏当て金。
【請求項２】
前記裏当て金本体の幅よりやや長さが短い複数のスリットを、前記裏当て金本体の両端面側から長手方向と直交し、かつかつ長手方向にほぼ等間隔となるよう交互に形成することにより、前記裏当て金本体の幅方向にジグザグとなった縦連結部と横連結部とからなる前記スリット群を形成してなる請求項１に記載の溶接用裏当て金。
【請求項３】
前記裏当て金本体の幅よりやや長さが短い複数のスリットを、前記裏当て金本体の一方の端面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔に形成することにより、ほぼ櫛歯状のスリット群を形成してなる請求項１に記載の溶接用裏当て金。
【請求項４】
前記裏当て金本体の厚みよりやや浅い複数のスリットを、前記裏当て金本体の両側面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるよう交互に形成することにより、前記裏当て金本体の厚み方向にジグザグとなったスリット群を形成してなる請求項１に記載の溶接用裏当て金。
【請求項５】
前記裏当て金本体の前記コラム内周面と当接する面に、前記コラムに対し前記裏当て金本体を位置決めする位置決めピンを突設してなる請求項１ないし４の何れかに記載の溶接用裏当て金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビル等の鉄骨構造物を構成する鋼管柱（以下コラムという）を溶接する際に使用する溶接用裏当て金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ビル等の鉄骨構造物を構成するコラムには、丸形鋼管や角形鋼管が使用されているが、これらコラムの多くは長尺なことから、輸送制限内の長さのコラムとベースプレートまたはダイヤフラムを予め工場で溶接した後建築現場に搬入し、建築現場でさらにコラムとダイヤフラムを長さ方向に突き合わせて、コラムとダイヤフラムを溶接することにより、所定の長さのコラムを製作している。
また工場や建築現場でコラムとベースプレーとまたはダイヤフラムを溶接する場合、突き合わせ部の内側に裏当て金を当接して、コラムとベースプレーとまたはダイヤフラムの溶接を行っており、コラムの溶接に使用する裏当て金としては、例えば特許文献１や２に記載のものが公知である。
【特許文献１】特開２００１−２９３５９８号公報
【特許文献２】特開平１１−９０６８８号公報
【０００３】
前記特許文献１に記載された裏当て金は、突き合わせ溶接する鋼管の内周面に沿って密着するように、長手方向と直交する方向に多数のスリットを長手方向に沿って形成したもので、スリットを形成した面を表側としてコイル状に巻き取ることができるように構成されている。
そして前記構成により、スリット部を中心に裏当て金を容易に曲げることができる上、裏当て金を、スリット部を曲げない部分と曲げる部分とを組み合わせることにより、角型鋼管の内周面密着した形状に成形できる上、溶接中に発生したガスを、スリットを通して逃がすことができるため、ブローホール欠陥の発生を低下させることができる効果も有している。
【０００４】
一方前記特許文献２に記載された裏当て金は、厚さが幅方向に一定な四角断面形状の裏当て金用材料の、パネルのコーナ部内側に当接する部分の背面に、深さが裏当て金用材料の幅方向で異なる一群のＶ溝を長手方向と直交する方向に形成している。
すなわちＶ溝の深さを、裏当て金用材料の一方の端面側が深く、そして他方の端面側が浅くなるように形成している。
そして前記構成により、台形パネルとダイヤフラムを溶接する場合に、台形パネルの内面の傾斜に合わせて裏当て金用材料を斜めに曲げることができるため、ダイヤフラムに対して裏当て金用材料の端面を線接触ではなく面接触で当接することができ、これによって特にコーナ部分に隙間が生じることがないので、溶接欠陥のない溶接が可能となる等の効果を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし前記特許文献１、２に記載された裏当て金では、曲げられる方向が２次元方向に限られることから、次のような問題がある。
すなわちビル等の鉄骨構造物に使用されているコラムは、通常垂直方向に直線的に溶接して連結していくが、ビルの最上階等に使用するコラムには、日照権等の関係で斜めに設置されるコラムがある。
斜めに設置されるコラムと垂直に設置されるコラムとを接続する場合、コラムの先端を所定の角度で切断し、切断面にダイヤフラムを溶接することになるため、コラムとダイヤフラムの突き合わせ部に裏から当接する裏当て金は、３次元方向に配置する必要となる。
【０００６】
しかし従来の裏当て金では、前述したように２次元方向にしか曲げることができないため、複数の裏当て金を３次元方向に配置して溶接する必要があり、複数の裏当て金を所定の位置に仮付けする作業に手間と時間がかかるため、作業能率が悪い等の問題がある。
また複数の裏当て金を使用する場合、各裏当て金の接続部分に隙間が生じないように裏当て金の端部を加工する必要があるため、加工に多くの工数を必要とする問題もある。
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、３次元方向へ容易に曲げることができる溶接用裏当て金を提供して、溶接作業の能率化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の溶接用裏当て金は、鋼管よりなるコラムとベースプレートまたはコラムとダイヤフラムを突き合わせ溶接する際に使用する溶接用裏当て金であって、コラムの内周面に裏当て金本体を取り付ける際、コラムのコーナ内周面に密着させる部分に、裏当て金本体を３次元方向に折り曲げ可能にするスリット群を形成したものである。
【０００８】
前記構成により、垂直方向のコラムに対し斜め方向にコラムを溶接するような場合でも、スリット群より裏当て金本体を３次元方向へ折り曲げることにより、１本の裏当て金本体で対応することができるため、複数の裏当て金を使用する必要がない。
これによって複数の裏当て金を、接続部分に隙間が生じないように加工する必要がないため、裏当て金本体の加工に要する工数を大幅に削減できる上、コラムへの仮付け作業が短時間で行えるため、溶接作業の能率化が図れる。
また溶接時発生したガスは、スリットよりコラム内に逃げて溶融金属内に気泡として残留することがないため、溶接ビード内に溶接欠陥となる気泡が発生することがない。
これによって溶接品質の改善が図れる上、溶融金属内に気泡が残留しないように神経を使いながら溶接作業を行う必要もないことから、作業能率も向上する。
【０００９】
本発明の溶接用裏当て金は、裏当て金本体の幅よりやや長さが短い複数のスリットを、裏当て金本体の両端面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるよう交互に形成することにより、裏当て金本体の幅方向にジグザグとなった縦連結部と横連結部とからなるスリット群を形成したものである。
【００１０】
前記構成により、スリット群部分より人力で簡単に裏当て金本体を所定の形状に折り曲げることができるため、コラムのサイズに合わせた裏当て金の製作が短時間で能率よく行える。
またスリット群より裏当て金本体を折り曲げた際、スリット群部分は各スリット間に形成された縦連結部が互いに密着して所謂壁が形成され、これによって溶接の際溶融金属がコラムの内側へ漏出することがないため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになり、溶接部の信頼性が向上する。
【００１１】
本発明の溶接用裏当て金は、裏当て金本体の幅よりやや長さが短い複数のスリットを、裏当て金本体の一方の端面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔に形成することにより、ほぼ櫛歯状のスリット群を形成したものである。
【００１２】
前記構成により、スリット群部分より人力で簡単に裏当て金本体を所定の形状に折り曲げることができるため、コラムのサイズに合わせた裏当て金の製作が短時間で能率よく行える。
またスリット群より裏当て金本体を折り曲げた際、スリット群部分は各スリット間に形成された縦連結部が互いに密着して所謂壁が形成され、これによって溶接の際溶融金属がコラムの内側へ漏出することがないため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになり、溶接部の信頼性が向上する。
【００１３】
本発明の溶接用裏当て金は、裏当て金本体の厚みよりやや浅い複数のスリットを、裏当て金本体の両側面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるよう交互に形成することにより、裏当て金本体の厚み方向にジグザグとなったスリット群を形成したものである。
【００１４】
前記構成により、スリット群部分より人力で簡単に裏当て金本体を所定の形状に折り曲げることができるため、コラムのサイズに合わせた裏当て金の製作が短時間で能率よく行える。
またスリット群より裏当て金本体を折り曲げた際、スリット群部分は各スリット間に形成された縦連結部が互いに密着して所謂壁が形成され、これによって溶接の際溶融金属がコラムの内側へ漏出することがないため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになり、溶接部の信頼性が向上する。
【００１５】
本発明の溶接用裏当て金は、裏当て金本体のコラム内周面と当接する面に、コラムに対し裏当て金本体を位置決めする位置決めピンを突設したものである。
【００１６】
前記構成により、位置決めピンの一を予め裏当て金本体の端面から例えば６ｍｍ、７ｍｍのように設定しておくことにより、コラムに裏当て金本体を仮付けする際の位置決めが容易かつ正確に行えるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溶接用裏当て金によれば、垂直方向のコラムに対し斜め方向にコラムを溶接するような場合でも、スリット群より裏当て金本体を３次元方向へ折り曲げることにより、１本の裏当て金本体で対応することができるため、複数の裏当て金を使用する必要がなく、これによって複数の裏当て金を、接続部分に隙間が生じないように加工する必要がないため、裏当て金本体の加工に要する工数を大幅に削減できる上、コラムへの仮付け作業が短時間で行えるため、溶接作業の能率化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１はコラムにダイヤフラムを溶接する際の分解斜視図、図２は裏当て金の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４はコラムにダイヤフラムを溶接した状態の断面図、図５はコラムの端部に斜めにダイヤフラムを溶接した状態の断面図、図６は図５のＢ円内の拡大図である。
図１は角型鋼管よりなるコラム１の一端側に、ダイヤフラム２を溶接する際に使用する裏当て金本体３を示しており、コラム１の一端側には開先１ａが形成されている。
ダイヤフラム２は、一辺がコラム１の一辺よりやや大きいほぼ正方形状の板材からなり、コラム１の一端側に所定の間隙を存して溶接されるようになっている。
コラム１とダイヤフラム２を溶接する際に使用する裏当て金本体３は、コラム１やダイヤフラム２と同材質で、かつ厚さｔ及び幅Ｗがほぼ一定な帯状鋼板からなり、コラム１の内周面に密着するように予め角枠状に折り曲げ形成されている。
【００１９】
また裏当て金本体３は、治具等を使用せず、人力のみで所定の形状に折り曲げられるように、コラム１のコーナ部に内側から当接する部分に、スリット群４が形成されている。
スリット群４は図２に示すように、裏当て金本体３の上端面側と下端面側から交互に形成された複数のスリット４ａから形成されている。
各スリット４ａの長さＬは、裏当て金本体３の幅Ｗに対してやや短くなっていて、裏当て金本体３の長手方向にほぼ等間隔に形成されており、これによって裏当て金本体３の上端部と下端部に残った横連結部４ｂにより、各スリット４ａ間に形成された縦連結部４ｃが交互に連結されたジグザグ形状のスリット群４が形成されるため、人力のみで裏当て金本体３を２次元方向のみならず、３次元方向にも容易に曲げられるようになっている。
【００２０】
一方裏当て金本体３のコラム１内周面と当接する面には、複数の位置決めピン５が突設されている。
これら位置決めピン５は、コラム１に裏当て金本体３を取り付ける際、コラム１に対し裏当て金本体３の位置決めを行うもので、コラム１の一辺に対し、例えば２本突設されている。
これら位置決めピン５は、裏当て金本体３の上端面から例えば６ｍｍ、または７ｍｍの位置に穿設されたピン孔３ａに、直径が例えばφ３程度の丸棒を圧入し植設したもので、裏当て金本体３の外側面からの高さは２ｍｍ程度となっている。
【００２１】
次に前記構成された溶接用裏当て金を使用して、コラム１とダイヤフラム２を溶接する際の作用を説明する。
ビル等の鉄骨構造物の支柱となるコラム１は、通常各階毎にダイヤフラム２を設けて、このダイヤフラム２を介して各コラム１を長手方向に接続していくため、予め所定長さに切断したコラム１の端面にダイヤフラム２を溶接する作業が必要となる。
また溶接に使用する裏当て金本体３は、溶接するコラム１の内周長に合わせて切断し、所定の形状に折り曲げるが、コラム１に使用する角型鋼管には規格品を使用するため、裏当て金本体３も、コラム１の規格サイズに合わせてスリット群４を形成したものを使用する。
【００２２】
すなわちコラム１の内周面に合わせて裏当て金本体１を折り曲げる際に、コラム１のコーナ部にスリット群４が位置するように予め製作された裏当て金本体３を使用する。
また裏当て金本体３をコラム１の内周形状に折り曲げる際、裏当て金本体３の両端側突き合わせ部３ｂが図１に示すように、コラム１の一辺のほぼ中央付近となるようにし、突き合わせ部３ｂがコラム１のコーナ部にこないように配慮する。
裏当て金本体３は前述したように、治具を使用せずに人力のみで折り曲げることができることから、コラム１の内周面に密着するようスリット群４部分を折り曲げ、これを数回繰り返して図１に示すような角枠状の裏当て金本体３を形成する。
【００２３】
次に裏当て金本体３を、コラム１の上方からコラム１の端部に嵌合すると、裏当て金本体３の外側面に突設された複数の位置決めピン５がコラム１の端面に係止されて、コラム１に対し裏当て金本体３が位置決めされる。
各位置決めピン５は、裏当て金本体３の上端面から例えば６ｍｍまたは７ｍｍの位置に突設されているため、位置決めピン５をコラム１の端面に係止した状態で裏当て金本体３の上面にダイヤフラム２を載置すると、コラム１の端面とダイヤフラム２との間に６ｍｍ又は７ｍｍの間隙が正確に形成できるようになる。
コラム１の端部に裏当て金本体３を嵌合したら、コラム１の内周面と裏当て金本体３の間に隙間が生じないよう確認しながら、コラム１に裏当て金本体３を仮付けし、もし隙間が生じているようなら、隙間がなくなるように手直しながらコラム１に裏当て金本体３を仮付けする。
【００２４】
裏当て金本体３の仮付けが完了したら、裏当て金本体３の上面にダイヤフラム２を載置して所定の位置となるよう仮付けし、この状態で自動溶接や半自動溶接等の手段でコラム１の開先１ａとダイヤフラム２の間を図４に示すように溶接するもので、ほぼ直角に折り曲げたスリット群４部分は、内側の曲率が外側に比べて小さくなるため、各スリット４ａ間に形成された縦連結部４ｃが互いに密着して、所謂壁が形成される。
これによって溶接の際溶融金属がコラム１の内側へ漏出することがないため、欠肉等の溶接欠陥がない安定した形状の溶接ビードが得られるようになる。
なおコラム１を長手方向へ順次継ぎ足していく場合は、前記作業を繰り返せばよい。
【００２５】
一方前記実施の形態のように、コラム１の軸線に対し直角にダイヤフラム２を溶接する場合は、裏当て金本体３を２次元方向に折り曲げるだけで、裏当て金としての目的は達成される。
しかし図５に示すように垂直に立設されたコラム１に、斜め方向に別のコラム１を接続する場合は、端面が斜めに切断されたコラム１にダイヤフラム２を溶接する必要があることから、従来の２次元方向にのみ曲げることができる裏当て金では、コラム１の全ての辺を１本の裏当て金で塞ぐことができない。
このため従来では、複数本の裏当て金を使用してコラム１とダイヤフラム２を溶接していたが、この方法では段取りに時間がかかる上、複数本の裏当て金同士を隙間なく接続するためには、裏当て金の端部を加工して隙間が生じないように処理する必要があり、溶接作業の能率を低下させる。
【００２６】
本発明では、裏当て金本体３を従来の２次元から３次元方向へ折り曲げられるようにしたことにより、このような溶接でも、１本の裏当て金本体３により隙間を塞ぐことが可能になる。
すなわち図５に示すように、垂直方向のコラム１の内側の内周面及び外側の内周面に裏当て金本体３の一部を密着させた状態で仮付けし、コラム１内周面の斜めの部分に裏当て金本体３が沿うようにスリット群４を図６に示すように３次元方向へ折り曲げる。
これによってスリット群４の上辺側は、スリット４ａの開口部が密着し、下辺側のスリット４ａは開口部が拡開するため、裏当て金本体３の上辺側に所謂壁が形成され、コラム１の端面に斜めにダイヤフラム２を溶接する場合でも、裏当て金本体３の壁部分が溶融金属の漏出を阻止するようになり、これによって１本の裏当て金本体３により溶接欠陥のない安定した形状の溶接ビードが得られるようになる。
【００２７】
一方図７ないし図１０は、スリット群４の変形例を示すもので、次にこれらについて説明する。
図７及び図８に示す変形例は、裏当て金本体１の幅よりやや長さが短い複数のスリット４ｄを、裏当て金本体１の一方の端面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔に形成することにより、ほぼ櫛歯状のスリット群４を形成したものである。
また図９及び図１０に示す変形例は、裏当て金本体１の厚みよりやや浅い複数のスリット４ｅを、裏当て金本体１の両側面側から長手方向と直交し、かつ長手方向にほぼ等間隔となるよう交互に形成することにより、裏当て金本体１の厚み方向にジグザグとなったスリット群４を形成したものである。
【００２８】
何れの変形例も前記実施の形態と同様に、人力により裏当て金本体１を３次元方向に折り曲げることにより、スリット群４の上辺側は、スリット４ｄ，４ｅの開口部が密着して裏当て金本体３の上辺側に所謂壁が形成され、コラム１の端面に斜めにダイヤフラム２を溶接する場合でも、裏当て金本体３の壁部分が溶融金属の漏出を阻止するため、１本の裏当て金本体３により溶接欠陥のない安定した形状の溶接ビードが得られるようになる。
なお前記実施の形態では、角型鋼管よりなるコラム１にダイヤフラム２を溶接する場合について説明したが、丸型鋼管よりなるコラム１にダイヤフラム２を溶接する場合にも、適用することができる。
またコラム１にダイヤフラム２を突き合わせ溶接する場合について説明したが、コラム１とベースプレート（図示せず）を溶接する場合についても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金を使用してコラムとダイヤフラムを溶接する際の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金に形成されたスリット群の拡大正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線沿う断面図である。
【図４】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金を使用してコラムにダイヤフラムを溶接した状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金を使用してコラムにダイヤフラムを斜めに溶接した状態の断面図である。
【図６】図５のＢ円内の拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金に形成されたスリット群の変形例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金に形成されたスリット群の変形例を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金に形成されたスリット群の変形例を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる溶接用裏当て金に形成されたスリット群の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    コラム
２    ダイヤフラム
３    裏当て金本体
４    スリット群
４ａ    スリット
４ｂ    横連結部
４ｃ    縦連結部
５    位置決めピン
【図１】
2009297749.tif 000003
【図２】
2009297749.tif 000004
【図３】
2009297749.tif 000005
【図４】
2009297749.tif 000006
【図５】
2009297749.tif 000007
【図６】
2009297749.tif 000008
【図７】
2009297749.tif 000009
【図８】
2009297749.tif 000010
【図９】
2009297749.tif 000011
【図１０】
2009297749.tif 000012