(57)【要約】【課題】糸切り装置の不使用時に糸切り装置が縫製作業の邪魔にならず、縫製作業の円滑化を図る。  【解決手段】糸捕捉部３１ａが形成された動メス３１および動メス３１における糸捕捉部３１ａに摺接する固定メス３３を備え、動メス３１が糸捕捉部３１ａにより上飾り糸１６を捕捉する位置および固定メス３３との摺接位置の間を進退移動して、動メス３１により捕捉した上飾り糸１６を両メス３１、３３の摺接により切断する糸切り装置３０と、糸切り装置３０を切断位置および退避位置の間を移動可能に保持する退避機構３７を有し、退避機構３７は、上下方向を軸として回動可能な回動軸４０および回動軸４０を回動自在に軸支しミシンフレーム２に固定される軸受４１を備え、回動軸４０によって糸切り装置３０を保持し、回動軸４０の回動とともに糸切り装置３０を回動させることにより、糸切り装置３０を切断位置および退避位置の間において移動させる。【選択図】      図４
2009028148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸捕捉部が形成された動メスおよびこの動メスにおける糸捕捉部に摺接する固定メスを備え、前記動メスが前記糸捕捉部により糸を捕捉する位置および前記固定メスとの摺接位置の間を進退移動して、前記動メスにより捕捉した糸を前記両切断部の摺接により切断する糸切り装置と、
ミシンフレームに設けられ、前記糸切り装置を、前記動メスによって前記糸を捕捉可能な切断位置および前記糸を捕捉できない退避位置の間を移動可能に保持する退避機構を有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記退避機構は、上下方向を軸として回動可能に前記ミシンフレームに軸支された回動軸を有し、
前記回動軸によって前記糸切り装置を保持し、前記回動軸の回動とともに前記糸切り装置を回動させることにより、この糸切り装置に前記切断位置および前記退避位置の間を移動させることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記糸切り装置は、前記動メスの進退移動のための駆動力を前記動メスに付与する駆動手段を有し、
前記退避機構は、前記駆動手段が駆動しないようにする駆動停止手段と、この駆動停止手段に近接または接触することにより前記駆動手段が駆動しないように前記駆動停止手段を動作させ、前記駆動停止手段から離間することにより前記駆動手段が駆動するように前記駆動停止手段を動作させる作動部材とを有し、
前記作動部材を、前記回動軸における前記糸切り装置を前記退避位置に位置させたときに前記駆動停止手段に近接または接触し、前記糸切り装置を前記切断位置に位置させたときに前記駆動停止手段から離間する位置に形成することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記退避機構は、前記回動軸を回動可能に支持して前記ミシンフレームに固定される軸受と、前記回動軸に形成された固定部材と、前記軸受のうち前記固定部材が前記回動軸の回動にともなって前記切断位置および前記退避位置の間を回動する際に通過する回動領域を除く部分であって前記糸切り装置を前記退避位置に位置させたときに前記固定部材に接触する位置に設けられた退避側軸固定具と、前記軸受における前記回動領域を除く部分であって前記糸切り装置を前記切断位置に位置させたときに前記固定部材に接触する位置に設けられた切断側軸固定具とを有し、
前記固定部材は、前記両軸固定具との接触により前記両軸固定具に固定されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記糸切り装置を前記回動軸に連結する連結機構を有し、
前記連結機構に上下方向に長い長孔を形成し、前記連結機構を前記長孔を介して留め部材により前記回動軸に連結することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば上飾り糸等を切断するための糸切り装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上飾り糸を用いた飾り縫いを行う飾り縫いミシンが用いられており、この飾り縫いミシンにおいては、上糸および下糸を針板の下方において切断し、上飾り糸は針板の上方において切断するようになっている。そして、このような飾り縫いミシンにおいては、針板の上方において上飾り糸を切断するための糸切り装置が備えられている。
【０００３】
図７は、従来の糸切り装置を備えた飾り縫いミシンの一例の要部を示す斜視図であり、図７に示すように、従来の飾り縫いミシン６１における糸切り装置６２は、上飾り糸６５を捕捉する糸捕捉部６３ａを有し上飾り糸６５に向かって前進移動するとともに糸捕捉部６３ａによって上飾り糸６５を捕捉したあと後退移動する板状の動メス６３と、上飾り糸６５を捕捉した動メス６３と摺接する位置に設けられた図示しない固定メスとを有している。また、この糸切り装置６２は、動メス６３に対して固定メスとは反対側の面に摺接する位置に設けられた糸保持部材６８と、固定メスおよび糸保持部材６８により動メス６３を挟んだ状態によって両メスおよび糸保持部材６８を保持する保持体６９と、動メス６３に進退移動のための駆動力を付与するエアシリンダ７０とを有している。
【０００４】
このような糸切り装置６２によれば、エアシリンダ７０の駆動により動メス６３をミシンのスプレッダに掛け渡された上飾り糸６５に向かって前進移動させ、糸捕捉部６３ａによって前記上飾り糸６５を捕捉した後、動メス６３を後退移動させて上飾り糸６５を固定メス側に引き寄せる。続いて、糸捕捉部６３ａに捕捉された上飾り糸６５を、動メス６３とこの動メス６３の後退移動によって動メス６３に摺接する固定メスとによって切断した後、両メスにより切断された上飾り糸６５の切断端部をこの動メス６３と糸保持部材６８との間に引き込むことにより挟持するようになっている。
【０００５】
このような糸切り装置６２のエアシリンダ７０は、シリンダブラケット７２によって固定保持されており、シリンダブラケット７２には、円筒ブラケット７３が固定して連結されている。この円筒ブラケット７３は、保持体６９を保持するようになっており、円筒ブラケット７３には、アームブラケット７５を介して装着ブラケット７６が連結されており、装着ブラケット７６は、ミシンフレーム７８におけるアーム部７８Ａの先端面に立設する状態で取り付けられている。これにより、糸切り装置６２は、シリンダブラケット７２、円筒ブラケット７３、アームブラケット７５および装着ブラケット７６を介してミシンフレーム７８のアーム部７８Ａに固定された状態で取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２３６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の糸切り装置６２を備えた飾り縫いミシン６１においては、前述のように糸切り装置６２が動メス６３の糸捕捉部６３ａによってスプレッダに掛け渡された上飾り糸６５と捕捉可能なようにミシンフレーム７８におけるアーム部７８Ａの先端に固定して取り付けられている。このため、前記飾り縫いミシン６１を用いて、例えばＴシャツの襟口、袖口、裾口の縫製を行う場合であって、襟口および裾口は上飾り糸６５を用いて縫製を行い、袖口は上飾り糸６５を用いずに縫製を行うような場合、袖口を縫製するときには、アーム部７８Ａの先端に固定されている糸切り装置６２が縫製作業の邪魔になり、円滑な縫製作業の妨げになってしまうという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、糸切り装置の不使用時に糸切り装置が縫製作業の邪魔にならず、縫製作業の円滑化を図ることが可能なミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンの特徴は、糸捕捉部が形成された動メスおよびこの動メスにおける糸捕捉部に摺接する固定メスを備え、前記動メスが前記糸捕捉部により糸を捕捉する位置および前記固定メスとの摺接位置の間を進退移動して、前記動メスにより捕捉した糸を前記両切断部の摺接により切断する糸切り装置と、ミシンフレームに設けられ、前記糸切り装置を、前記動メスによって前記糸を捕捉可能な切断位置および前記糸を捕捉できない退避位置の間を移動可能に保持する退避機構を有する点にある。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、糸切り装置によって切断する糸を用いて縫製を行う場合には、糸切り装置を切断位置に位置させ、一方、糸切り装置によって切断する糸を用いずに縫製を行う場合には、この糸切り装置を切断位置から退避位置に移動させることができる。これにより、糸切り装置によって切断する糸を用いずに縫製を行う場合に、糸切り装置が縫製の邪魔になってしまうことを防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係るミシンの特徴は、請求項１に記載の発明に係るミシンにおいて、前記退避機構が、上下方向を軸として回動可能に前記ミシンフレームに軸支された回動軸を有し、前記回動軸によって前記糸切り装置を保持し、前記回動軸の回動とともに前記糸切り装置を回動させることにより、この糸切り装置に前記切断位置および前記退避位置の間を移動させる点にある。
【００１２】
この請求項２に記載の発明によれば、糸切り装置によって切断する糸を用いて縫製を行う場合には、糸切り装置を切断位置に位置させ、一方、糸切り装置によって切断する糸を用いずに縫製を行う場合には、回動軸を軸として糸切り装置を回動させることにより、この糸切り装置を容易に切断位置から退避位置に移動させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係るミシンの特徴は、請求項１または請求項２に記載の発明に係るミシンにおいて、前記糸切り装置は、前記動メスの進退移動のための駆動力を前記動メスに付与する駆動手段を有し、前記退避機構は、前記駆動手段が駆動しないようにする駆動停止手段と、この駆動停止手段に近接または接触することにより前記駆動手段が駆動しないように前記駆動停止手段を動作させ、前記駆動停止手段から離間することにより前記駆動手段が駆動するように前記駆動停止手段を動作させる作動部材とを有し、前記作動部材を、前記回動軸における前記糸切り装置を前記退避位置に位置させたときに前記駆動停止手段に近接または接触し、前記糸切り装置を前記切断位置に位置させたときに前記駆動停止手段から離間する位置に形成する点にある。
【００１４】
この請求項３に記載の発明によれば、糸切り装置を退避位置に移動させた際に、作動部材を駆動停止手段に近接または接触させることにより、駆動手段が駆動しないように駆動停止手段を動作させることができる。これにより、糸切り装置が退避位置に位置する際に、糸切断の指示が入力された場合であっても、駆動手段が駆動してしまうことを防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明に係るミシンの特徴は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明に係るミシンにおいて、前記退避機構は、前記回動軸を回動可能に支持してミシンフレームに固定される軸受と、前記回動軸に形成された固定部材と、前記軸受のうち前記固定部材が前記回動軸の回動にともなって前記切断位置および前記退避位置の間を回動する際に通過する回動領域を除く部分であって前記糸切り装置を前記退避位置に位置させたときに前記固定部材に接触する位置に設けられた退避側軸固定具と、前記軸受における前記回動領域を除く部分であって前記糸切り装置を前記切断位置に位置させたときに前記固定部材に接触する位置に設けられた切断側軸固定具とを有し、前記固定部材は、前記両軸固定具との接触により前記両軸固定具に固定される点にある。
【００１６】
この請求項４に記載の発明によれば、糸切り装置が切断位置に位置するときに、回動軸に形成された固定部材を切断側軸固定具に吸着させることにより、糸切り装置を切断位置に固定することができる。一方、糸切り装置が退避位置に位置するときに、回動軸に形成された固定部材を退避側軸固定具に吸着させることにより、糸切り装置を退避位置に固定することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明に係るミシンの特徴は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明に係るミシンにおいて、前記糸切り装置を前記回動軸に連結する連結機構を有し、前記連結機構に上下方向に長い長孔を形成し、前記連結機構を前記長孔を介して留め部材により前記回動軸に連結する点にある。
【００１８】
この請求項５に記載の発明によれば、留め部材を連結機構の長孔に沿わせながら連結機構を上下方向にスライド移動させることにより、連結機構の回動軸に対する取付位置を上下方向に調整することができ、これにより、糸切り装置のミシンフレームに対する取付位置を上下方向に調整することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように、本発明に係るミシンによれば、糸切り装置によって切断する糸を用いずに縫製を行う場合には、糸切り装置を退避位置に移動させることができるので、これにより、糸切り装置が縫製の邪魔になることがなく、縫製作業の円滑化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るミシンの一実施形態を図１から図６を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、ミシンとして上飾り糸を用いて縫製が可能な飾り縫いミシンを用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る飾り縫いミシンを示す概略斜視図、図２は、図１の飾り縫いミシンの構成を示すブロック図である。
【００２２】
図１に示すように、飾り縫いミシン１のミシンフレーム２におけるアーム部２Ａには、上下方向に延在する針棒５がミシン主軸６の回転駆動によって上下動可能に設けられている。針棒５の下端部には、複数（本実施形態においては３本）の縫い針７が、縫製物の搬送方向に対して直交するように並列配置して装着されており、各縫い針７は、針棒５の上下動とともに上下動するようになっている。
【００２３】
ミシンフレーム２のベッド部２Ｂにおける針板９の下方には、ルーパ１０が各針棒５の上下動に同期して進退移動を行うように設けられており、ルーパ１０は、ミシン主軸６と同期して回転する下軸１１に連結され、下軸１１の回転駆動によって進退移動を行うようになっている。そして、ルーパ１０は、各縫い針７との協働により各縫い針７に挿通された上糸１３により形成されるループにルーパ糸１５を挿通させ、これにより、飾り縫いミシン１は縫製を行うようになっている。
【００２４】
針板９の上方であって各縫い針７の針落ち位置の近傍には、先端部において上飾り糸１６が折り返されるように掛け渡されたスプレッダ１８が設けられており、スプレッダ１８は、その先端部が各縫い針７の針落ち位置の近傍において各縫い針７の上下動に同期して各縫い針７の配列方向にほぼ沿って揺動するようになっている。そして、飾り縫いミシン１は、各縫い針７の下降動作の際に、上飾り糸１６の折り返して掛け渡されている内側領域に各縫い針７が針落ちするようにスプレッダ１８を一方向に揺動させ、各縫い針７の針落ち後にスプレッダ１８を他方向に揺動させて、上飾り糸１６を各縫い針７の配列方向に沿って各上糸１３に掛け渡すことにより、縫製物の上面において各縫い針７により上飾り糸１６を鋸歯状に縫い込むようになっている。
【００２５】
そして、この飾り縫いミシン１において、各上糸１３は、図示しない糸供給源から、ミシンフレーム２におけるアーム部２Ａとベッド部２Ｂを連結する縦胴部２Ｃに設けられ各上糸１３に個別に所定の張力を付与する上糸調子２０、ミシンフレーム２のアーム部２Ａに設けられた各上糸１３に潤滑油を供給する糸潤滑手段２１、各上糸１３を個別に案内する第１糸案内２２および第２糸案内２３を介して各縫い針７に挿通されている。また、ルーパ糸１５は、図示しない糸供給源から、縦胴部２Ｃに設けられルーパ糸１５に所定の張力を付与するルーパ糸調子２５を介してルーパ１０に案内されている。さらに、上飾り糸１６は、図示しない供給源から、縦胴部２Ｃに設けられ上飾り糸１６に所定の張力を付与する第１上飾り糸調子２６、アーム部２Ａに設けられ上飾り糸１６を案内する第３糸案内２７、上飾り糸１６に所定の張力を付与する第２上飾り糸調子２８を介してスプレッダ１８の先端部に案内されている。
【００２６】
さらに、ミシンフレーム２のアーム部２Ａの先端部には、縫製後に針板９の上方において上飾り糸１６の切断を行う糸切り装置３０が設けられている。この糸切り装置３０は、図３に示すように、先端部に上飾り糸１６を捕捉する鈎状の糸捕捉部３１ａが形成された板状の動メス３１を有し、動メス３１は、上飾り糸１６に向かって前進移動するとともに糸捕捉部３１ａによって上飾り糸１６を捕捉したあと後退移動するようになっている。
【００２７】
糸切り装置３０は、動メス３１に進退移動のための駆動力を付与するエアシリンダ３２を有しており、エアシリンダ３２は、シリンダ本体３２ａおよび進退移動するプランジャ３２ｂを備えている。シリンダ本体３２ａには、２つの作動流体供給ポートが設けられており、プランジャ３２ｂの先端部には、動メス３１が連結されている。そして、エアシリンダ３２は、シリンダ本体３２ａの１つの作動流体供給ポートに作動流体が供給されることにより、プランジャ３２ｂを前進移動させ、他の作動流体供給ポートに作動流体が供給されることにより、プランジャ３２ｂを後退移動させるようになっており、これにより、プランジャ３２ｂに連結された動メス３１を進退移動させるようになっている。
【００２８】
動メス３１における一方の平面側であって動メス３１に摺接する位置には、固定メス３３が設けられており、糸切り装置３０は、動メス３１の後退移動時における両メス３１、３３の摺接によって糸捕捉部３１ａに捕捉された上飾り糸１６を切断するようになっている。動メス３１における他方の平面側には、糸保持部材３５が動メス３１に圧接するように設けられており、これにより、動メス３１は円滑な進退移動が妨げられない範囲において、固定メス３３および糸保持部材３５により挟持された状態となっている。そして、糸保持部材３５は、両メス３１、３３により切断された上飾り糸１６の切断端部を動メス３１と糸保持部材３５との間に引き込んで挟持することにより、動メス３１との協働によって上飾り糸１６を保持するようになっている。これらの両メス３１、３３および糸保持部材３５は、固定メス３３および糸保持部材３５により動メス３１を挟んだ状態によって保持体３６により保持されている。
【００２９】
そして、この糸切り装置３０によれば、エアシリンダ３２の駆動により動メス３１をミシンのスプレッダ１８に掛け渡された上飾り糸１６に向かって前進移動させ、糸捕捉部３１ａによって前記上飾り糸１６を捕捉した後、動メス３１を後退移動させて上飾り糸１６を固定メス３３側に引き寄せる。続いて、糸切り装置３０は、糸捕捉部３１ａに捕捉された上飾り糸１６を、動メス３１とこの動メス３１の後退移動によって動メス３１に摺接する固定メス３３とによって切断した後、両メス３１、３３により切断された上飾り糸１６の切断端部を動メス３１の後退移動によってこの動メス３１と糸保持部材３５との間に引き込んで挟持することにより上飾り糸１６を保持するようになっている。
【００３０】
さらに、飾り縫いミシン１は、糸切り装置３０を動メス３１によって上飾り糸１６を捕捉可能な切断位置および上飾り糸１６を捕捉できない退避位置の間を移動可能に保持する退避機構３７を有しており、退避機構３７には、連結機構を介して糸切り装置３０が連結されるようになっている。
【００３１】
図４に示すように、退避機構３７は、アーム部２Ａにおける糸案内等が設けられている正面と反対側の背面に設けられており、上下方向を軸として回動可能に設けられた円柱形状の回動軸４０と、対向して配置される平面形状が矩形状の頂壁４１ａおよび底壁４１ｂが側壁４１ｃによって連結された側面形状がコ字状の軸受４１とを有している。回動軸４０は、頂壁４１ａおよび底壁４１ｂの間隙であって頂壁４１ａおよび底壁４１ｂにおける側壁４１ｃに隣位する１隅部において回動可能に軸支されており、回動軸４０の周面には、図５に示すように、連結機構としてのブラケット４３を連結するための一対の留め孔４０ａが上下方向に並列して形成されている。
【００３２】
ブラケット４３は、回動軸４０と連結される板状の第１連結部４３ａと、糸切り装置３０を保持する円柱形状の連結軸４３ｄが突出形成された板状の第２連結部４３ｂと、第１連結部４３ａおよび第２連結部４３ｂを連結して一体に形成する第３連結部４３ｃとを有し、第１連結部４３ａには、上下方向に長い一対の長孔４３ｅが回動軸４０の周面に形成された両留め孔４０ａに対応して形成されている。ブラケット４３は、留め部材としての留めねじ４５を長孔４３ｅを介して回動軸４０の両留め孔４０ａにそれぞれ螺合することにより回動軸４０に連結されるようになっている。そして、ブラケット４３は、留めねじ４５を両長孔４３ｅに沿うようにしてブラケット４３を上下方向にスライド移動させることにより、回動軸４０に対する取付位置が上下方向に調整可能とされ、これにより、糸切り装置３０のミシンフレーム２に対する取付位置を上下方向に調整することができるようになっている。
【００３３】
また、ブラケット４３の連結軸４３ｄは、糸切り装置３０における保持体３６の周面から突出して設けられた保持部材４６の保持孔４６ａに嵌合されるようになっており、これにより、糸切り装置３０は、ブラケット４３を介して回動軸４０に連結されている。
【００３４】
そして、退避機構３７は、図６に示すように、回動軸４０の回動とともに、回動軸４０に連結された糸切り装置３０を回動させることにより、糸切り装置３０を切断位置および退避位置の間を移動可能に保持するようになっている。
【００３５】
また、退避機構３７は、糸切り装置３０が退避位置に位置するときに動メス３１を駆動させるエアシリンダ３２を駆動させないようにする駆動停止手段を備えている。
【００３６】
本実施形態においては、エアシリンダ３２を駆動させないようにするための駆動停止手段として手動弁４７を備えており、手動弁４７は、軸受４１の側壁４１ｃに取り付けられ、作動流体供給装置４９からエアシリンダ３２に作動流体が供給される作動流体供給路の途中に設けられている。この手動弁４７には、手動弁４７の開閉を切り替えるための切替ボタン４７ａが設けられており、手動弁４７は、この切替ボタン４７ａが押圧されることにより閉鎖されるようになっている。また、回動軸４０の周面における回動軸４０の回転方向において両留め孔４０ａの形成位置と重ならない位置であって、糸切り装置３０を退避位置に位置させたときに手動弁４７の切替ボタン４７ａに当接し切替ボタン４７ａを押圧する位置には、手動弁４７を閉鎖させる作動部材として円柱形状の作動軸４８が固着されており、作動軸４８が手動弁４７の切替ボタン４７ａを押圧することにより、手動弁４７が閉鎖してエアシリンダ３２への作動流体の供給が遮断されるようになっている。
【００３７】
このように、退避機構３７は、糸切り装置３０を退避位置に位置させる動作によって、作動軸４８を手動弁４７の切替ボタン４７ａに当接させて切替ボタン４７ａを押圧することにより手動弁４７を閉鎖させることができる。これにより、退避機構３７は、糸切り装置３０が退避位置に位置する際に、作動流体供給装置からエアシリンダ３２に作動流体が供給されることを遮断することによって、エアシリンダ３２を駆動しないようにすることができる。また、退避機構３７は、糸切り装置３０を切断位置に位置させることによって、作動軸４８を手動弁４７から離間させて切替ボタン４７ａの押圧を解除することにより手動弁４７を開放させることができ、これにより、糸切り装置３０が切断位置に位置する際には、作動流体供給装置からエアシリンダ３２に所定のタイミングで作動流体を供給させて、エアシリンダ３２を駆動させることができる。
【００３８】
さらに、退避機構３７は、糸切り装置３０が切断位置および退避位置に位置するときに、回動軸４０の回動を規制することにより糸切り装置３０の配置位置を固定する固定機構を備えている。
【００３９】
本実施形態において固定機構は、マグネットキャッチ５０により構成されており、マグネットキャッチ５０は、永久磁石からなる吸着体として作用する退避側軸固定具５０ａおよび切断側軸固定具５０ｂと、回動軸４０の周面における作動軸４８の下方に固着された両固定具５０ａ、５０ｂに吸着される被吸着体として作用する１つの固定部材としての固定軸５０ｃとを有している。退避側軸固定具５０ａは、軸受４１における固定軸５０ｃが回動軸４０の回動にともなって切断位置および退避位置の間を回動する際に通過する回動領域を除く部分であって糸切り装置３０を退避位置に位置させるときに固定軸５０ｃに接触する位置に設けられており、本実施形態においては、軸受４１の底壁４１ｂにおける側壁４１ｃに接する一端部に設けられている。また、切断側軸固定具５０ｂは、軸受４１における前記回動領域を除く部分であって糸切り装置３０を切断位置に位置させるときに固定軸５０ｃに接触する位置に設けられており、本実施形態においては、回動軸４０が軸支された１隅部を介して軸受４１における底壁４１ｂの一端部に隣位する他端部に設けられている。
【００４０】
これにより、退避機構３７は、糸切り装置３０を退避位置に位置させる動作によって、固定軸５０ｃを退避側軸固定具５０ａに吸着させることにより、糸切り装置３０を退避位置に固定することができる。また、退避機構３７は、糸切り装置３０を切断位置に位置させる動作によって、固定軸５０ｃを切断側軸固定具５０ｂに吸着させることにより、糸切り装置３０を切断位置に固定することができる。
【００４１】
なお、本実施形態においては、退避機構３７における回動軸４０の固定機構として用いたマグネットキャッチ５０を用いて説明しているが、本発明の固定機構はこれに限定されるものではなく、例えばボールキャッチ等の種々の固定機構を用いることができる。
【００４２】
そして、本実施形態に係る飾り縫いミシン１は、飾り縫いミシン１の各部を制御する制御手段５１を有しており、制御手段５１は、飾り縫いミシン１の縫製全体を制御するＣＰＵ５２、縫製プログラム等を格納したＲＯＭ５３、および作業領域を提供するＲＡＭ５５、その他データ等を格納する記録手段としてのメモリ５７等を備えている。この制御手段５１のＣＰＵ５２は、ＲＯＭ５３に記憶された任意の縫製プログラムに基づいて主軸を駆動することにより針棒５を上下動させながら、針棒５の上下動に同期してスプレッダ１８を揺動させるとともに下軸１１を駆動してルーパ１０を進退移動させるようになっている。また、制御手段５１のＣＰＵ５２は、前記縫製プログラムにしたがって縫製が終了した後、図示しないペダルを後側に踏み込む動作等の入力操作により、上糸１３、ルーパ糸１５および上飾り糸１６を切断する旨の指示が入力されたと判断すると、図示しないメスにより針板９の下方において上糸１３およびルーパ糸１５を切断する。これとともに、ＣＰＵ５２は、電磁弁５６を介して作動流体供給装置によりエアシリンダ３２の所定の作動流体供給ポートに作動流体を供給することにより、動メス３１を進退移動させて上飾り糸１６を切断するようになっている。
【００４３】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４４】
まず、本実施形態の飾り縫いミシン１によって上飾り糸１６を用いて縫製を行う場合、糸切り装置３０を退避機構３７における切断位置に位置させた状態によって、縫製を開始する。
【００４５】
このとき、退避機構３７の回動軸４０に形成された固定軸５０ｃが切断側軸固定具５０ｂに当接し吸着するので、これにより、退避機構３７は、糸切り装置３０を切断位置に固定することができる。また、留めねじ４５がブラケット４３に形成された両長孔４３ｅに沿うようにして、ブラケット４３を上下方向にスライド移動させることにより、ブラケット４３の回動軸４０に対する取付位置が上下方向に調整することができ、これにより、糸切り装置３０のミシンフレーム２に対する取付位置を上下方向に調整することができる。
【００４６】
そして、縫製が終了し、各糸１３、１５、１６の切断の指示が制御手段５１に入力されると、制御手段５１は、図示しないメスにより上糸１３およびルーパ糸１５を針板９の下方において切断するとともに、電磁弁５６を介して作動流体供給装置４９によりエアシリンダ３２の所定の作動流体供給ポートに作動流体を供給し、これにより、動メス３１を進退移動させて、糸切り装置３０によって上飾り糸１６を切断する。
【００４７】
一方、本実施形態の飾り縫いミシン１によって上飾り糸１６を用いずに縫製を行う場合、手動によって回動軸４０を軸として糸切り装置３０を回動させることにより、糸切り装置３０を切断位置から退避位置に移動させ、この状態によって縫製を開始する。
【００４８】
このように糸切り装置３０が退避位置に位置するとき、回動軸４０に形成された固定軸５０ｃが退避側軸固定具５０ａに当接し吸着するので、これにより、糸切り装置３０は退避位置に固定される。
【００４９】
また、回動軸４０における作動軸４８によって手動弁４７の切替ボタン４７ａを押圧することにより、手動弁４７が閉鎖される。これにより、退避機構３７は、縫製が終了し、各糸１３、１５、１６の切断の指示が制御手段５１に入力された場合であっても、作動流体供給装置４９からエアシリンダ３２に作動流体が供給されることを遮断することができる。これにより、糸切り装置３０が退避位置に位置する際に、エアシリンダ３２が駆動して、動メス３１が進退動作してしまうことを防止することができる。
【００５０】
このように、本実施形態によれば、上飾り糸１６を用いて縫製を行う場合には、糸切り装置３０を切断位置に位置させ、一方、上飾り糸１６を用いずに縫製を行う場合には、回動軸４０を軸として糸切り装置３０を回動させることにより、この糸切り装置３０を容易に切断位置から退避位置に移動させることができる。
【００５１】
したがって、上飾り糸１６を用いずに縫製を行う場合には、容易に糸切り装置３０を退避位置に移動させることができるので、これにより、糸切り装置３０が縫製の邪魔になることがなく、縫製作業の円滑化を図ることができる。
【００５２】
また、糸切り装置３０を退避位置に移動させた際に、作動軸４８により手動弁４７の切替ボタン４７ａを押圧して手動弁４７を閉鎖することができるので、作動流体供給装置４９からエアシリンダ３２に作動流体が供給されることを遮断することができる。これにより、糸切り装置３０が退避位置に位置する際に各糸の切断の指示が入力された場合、エアシリンダ３２が駆動して動メス３１が進退動作してしまうことを確実に防止することができる。
【００５３】
さらに、糸切り装置３０が切断位置に位置するときに、回動軸４０に形成された固定軸５０ｃを切断側軸固定具５０ｂに吸着させることにより、退避機構３７は、糸切り装置３０を切断位置に固定することができる。一方、糸切り装置３０が退避位置に位置するときに、回動軸４０に形成された固定軸５０ｃを退避側軸固定具５０ａに吸着させることにより、退避機構３７は、糸切り装置３０を退避位置に固定することができる。
【００５４】
さらにまた、留めねじ４５がブラケット４３の両長孔４３ｅに沿うようにしてブラケット４３を上下方向にスライド移動させることにより、ブラケット４３の回動軸４０に対する取付位置を上下方向に調整することができ、これにより、糸切り装置３０のミシンフレーム２に対する取付位置を上下方向に調整することができる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５６】
たとえば、本実施形態においては、糸切り装置３０を手動により回動軸４０を軸として回動させるようになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、制御手段５１は、上飾り糸１６を用いない縫製プログラムによって縫製を行うと判断した場合、駆動手段を介して回動軸４０を回動させることにより、糸切り装置３０を退避位置に移動するように回動させてもよい。
【００５７】
また、本実施形態においては、糸切り装置３０におけるエアシリンダ３２が駆動しないようにするための駆動停止手段として手動弁４７を用いて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態における制御手段５１と電磁弁５６との間にスイッチを設け、糸切り装置３０が退避位置に位置するときに、作動軸４８がスイッチの切替ボタン４７ａを押圧し、切替ボタン４７ａが押圧されることにより、ＣＰＵ５２に作動流体の供給を停止する旨の指示を入力するようにしてもよい。これにより、糸切り装置３０を退避位置に移動させた際に、作動軸４８によりスイッチの切替ボタン４７ａを押圧してＣＰＵ５２に作動流体の供給を停止する旨の指示を入力することができるので、作動流体供給装置からエアシリンダ３２に作動流体が供給されないようにすることができる。この結果、糸切り装置３０が退避位置に位置する際に各糸の切断の指示が入力された場合、エアシリンダ３２が駆動して動メス３１が進退動作してしまうことを確実に防止することができる。
【００５８】
また、本実施形態においては、糸切り装置３０に切断位置および退避位置の間を移動させるための退避機構３７において、回動軸４０に糸切り装置３０を連結し、回動軸４０を軸として糸切り装置３０を回動させることにより移動させるようになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、ミシンフレーム２に糸切り装置３０を保持し切断位置および退避位置の間を移動させるための移動レールを形成し、移動レールに沿って糸切り装置３０を移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るミシンの一実施形態を示す概略斜視図
【図２】図１のミシンの構成を示すブロック図
【図３】図１のミシンに用いられる糸切り装置を示す断面図
【図４】図１のミシンにおける糸切り装置の退避機構を示す拡大斜視図
【図５】図４の退避機構における回転軸およびブラケットを示す概略分解斜視図
【図６】図４の退避機構における回転軸が退避位置に位置する状態を示す概略斜視図
【図７】従来の糸切り装置を備えたミシンの一例を示す斜視図
【符号の説明】
【００６０】
１  飾り縫いミシン
２  ミシンフレーム
１６  上飾り糸
３０  糸切り装置
３１  動メス
３２  エアシリンダ
３３  固定メス
３５  糸保持部材
３７  退避機構
４０  回動軸
４１  軸受
４３  ブラケット
４３ｅ  長孔
４５  留めねじ
４７  手動弁
４８  作動軸
５０  マグネットキャッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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