(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた曲げ剛性を有しており、薄い板状に形成した場合にあっても割れや脆さの問題を生じることがないポリメタクリル酸メチル及びその製造方法並びにポリメタクリル酸メチル板を提供する。【解決手段】  本発明のポリメタクリル酸メチルは、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させて得られ且つ２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度が８０００Ｐａ・ｓ以上であるので、優れた曲げ剛性を有している。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させて得られ且つ２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度が８０００Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とするポリメタクリル酸メチル。
【請求項２】
請求項１に記載のポリメタクリル酸メチルから形成されてなるポリメタクリル酸メチル板。
【請求項３】
曲げ弾性率が３０００ＭＰａ以上で且つ曲げ破断歪みが６％以上であることを特徴とする請求項２に記載のポリメタクリル酸メチル板。
【請求項４】
実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマー及び光重合開始剤を含有するモノマー組成物を作製する工程と、このモノマー組成物を０℃以上で且つ３０℃未満とした上で照射強度１ｍＷ／ｃｍ2以下の紫外線を照射する工程と、上記モノマー組成物を３０〜９０℃で重合させる工程とを有することを特徴とするポリメタクリル酸メチルの製造方法。
【請求項５】
モノマー組成物を型内に供給した上でこのモノマー組成物に紫外線を照射することを特徴とする請求項４に記載のポリメタクリル酸メチルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性及び柔軟性に優れたポリメタクリル酸メチル及びこの製造方法、並びに、上記ポリメタクリル酸メチルを用いたポリメタクリル酸メチル板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（メタ）アクリル系樹脂板は、硬質である上に耐光性及び透明性に優れていることから、建築材料及び表示材などの用途への適用が期待されている。このような（メタ）アクリル系樹脂板は、（メタ）アクリル系モノマーの単独重合体からなるものの他に、（メタ）アクリル系モノマー同士或いはこれ以外のモノマーとの共重合体からなるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、残留モノマーを低減させる重合方法として、メチルメタクリレートと、１０時間半減温度の異なる２種類のラジカル重合開始剤をセルに注入し、６０〜１２０℃の重合温度で熱重合する方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記製造方法によって製造されたメタクリル樹脂板は、大変割れ易く、その脆さから建築材料や大型パネルとしては使用できない場合があった。
【０００５】
そこで、このようなメタクリル樹脂の脆さを改良する為に柔軟成分を共重合し、或いは、添加する方法が提案されてきた。例えば、特許文献２には、透明性及び耐衝撃性に優れた（メタ）アクリル系樹脂組成物を得ることを目的として、メタクリル酸メチルを５０重量％以上含有するモノマーと、アクリル共重合体ゴムと、架橋剤とを含有する組成物が開示されている。そして、このような組成物を所望の空間を有するセルに注入し、加熱することにより、透明で耐衝撃性に優れたシート状のアクリル成形板が得られる旨記載されている。
【０００６】
しかしながら、得られるアクリル成形板は、単独重合による樹脂と比べて柔軟性が改良されるものの、剛性が低下してしまう問題があった。従って、強度を担保するためには厚みを増す必要があり、その結果、重くなってしまい、大型パネルなどに用いるには取扱い性及び施工性に劣るという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４-３００２４３号公報
【特許文献２】特開２００２−００３５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、優れた曲げ剛性を有しており、薄い板状に形成した場合にあっても割れや脆さの問題を生じることがないポリメタクリル酸メチル及びその製造方法、並びに、このポリメタクリル酸メチルを用いたポリメタクリル酸メチル板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリメタクリル酸メチルは、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させて得られ且つ２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度が８０００Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする。
【００１０】
本発明のポリメタクリル酸メチルは、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させて得られたものである。メタクリル酸メチルは、メタクリル酸とメタノールとのエステルであって、メチル基は炭素数が最小の１であることから、エステル基（−ＣＯＯＣＨ3）同士の分子間力が最大となる。更に、メタクリル酸メチルは、α位にメチル基を有するので、上述した分子間力だけでなく、分子そのものの動きも規制される。
【００１１】
従って、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させることによって得られたポリメタクリル酸メチルは、分子間及び分子内の動きが抑えられた剛性の高い重合体となる。
【００１２】
上述の通り、ポリメタクリル酸メチルに共重合成分を導入すると、ポリメタクリル酸メチルの剛性が低下するため、本発明のポリメタクリル酸メチルには共重合成分は実質的に含まれない。
【００１３】
又、ポリメタクリル酸メチルの中には、分子内及び分子間の動きを規制し耐熱性を発揮させるために、イソボルニル基などの嵩高い環状飽和脂肪族炭化水素基のメタクリル酸エステルを共重合成分として含有させる場合もあるが、モノマーの反応性が低下し、得られるポリメタクリル酸メチルの分子量が低下するため、耐熱性は向上するが脆性が低下する場合が多い。
【００１４】
なお、本発明において「実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマー」とは、モノマーとして実質的にメタクリル酸メチルのみを含有することを意味し、具体的には、モノマー中におけるメタクリル酸メチルの含有量が９９．８〜１００重量％であることをいう。
【００１５】
本発明のポリメタクリル酸メチルは、２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度が８０００Ｐａ・ｓ以上である。溶融粘度は、ポリメタクリル酸メチルの分子量と密接な関係があり、分子量が大きいほど、溶融粘度の値も大きくなる。そして、ＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）による分子量の測定が困難なポリマーについては、溶融粘度を測定することによって分子量の大小を比較することができる。
【００１６】
ポリメタクリル酸メチルの２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度は、低いと、ポリメタクリル酸メチルの分子量が低いことを意味し、その結果、ポリメタクリル酸メチルを用いて得られたポリメタクリル酸メチル板が脆くなったり、或いは、割れ易くなるなどの問題点が生じるので、８０００Ｐａ・ｓ以上に限定され、８０００〜１０００００Ｐａ・ｓが好ましく、８０００〜５００００Ｐａ・ｓがより好ましい。
【００１７】
なお、一般的に知られているポリメタクリル酸メチルの上記溶融粘度は、５０００Ｐａ・ｓ未満であるが、本発明では、ポリメタクリル酸メチルの上記溶融粘度は、８０００Ｐａ・ｓ以上と非常に高いものであって、ポリメタクリル酸メチルの分子量は非常に高く、ポリメタクリル酸メチルは優れた剛性を有している。
【００１８】
ここで、ポリメタクリル酸メチルの２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ７１９９に準拠して測定されたものである。具体的には、東洋精機社から商品名「キャピログラフ」にて市販されている測定装置を用い、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、流入角１８０°の円形キャピラリーダイを用い、シリンダ内径９．５５ｍｍ、予熱時間３０分で一定体積流量における試験圧力を測定して１００ｓｅｃ−１の剪断速度にてポリメタクリル酸メチルの溶融粘度を得ることができる。
【００１９】
なお、ポリメタクリル酸メチルの溶融粘度を２３０℃で測定したのは、高分子量のポリメタクリル酸メチルの成形方法の一つである圧縮成形及び押出成形において、ポリメタクリル酸メチルを安定して成形することができる最高温度領域にて測定するためである。
【００２０】
次に、上記ポリメタクリル酸メチルの製造方法について説明する。ポリメタクリル酸メチルの重合方法としては、光重合であっても熱重合であってもよいが、熱重合は、重合時の加熱によってラジカルが必要以上に生成してしまう虞れがあり、その結果、得られるポリメタクリル酸メチルの分子量が低下することがあるので、光重合によって製造することが好ましい。
【００２１】
そして、光重合によりポリメタクリル酸メチルを製造するにあたっては、先ず、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーに光重合開始剤を添加してモノマー組成物を作製する。
【００２２】
なお、モノマー中における水分の含有量は、多いと、重合を阻害し、得られるポリメタクリル酸メチルの分子量が低下する虞れがあるので、０．０５重量％以下が好ましい。
【００２３】
上記光重合開始剤としては、紫外線を照射することによってラジカルを発生させるものであれば、特に限定されず、例えば、α―ヒドロキシケトン化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾフェノン化合物、ベンゾイン化合物、ベンゾインエーテル化合物、ベンジルケタール化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、チオキサントン化合物、ジアセチル及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、ジフェニルジスルフィド及びその誘導体、並びに、テトラメチルチウラムジスルフィド及びジベンゾイルジスルフィドなどの有機ジスルフィド類などが挙げられ、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、テトラメチルチウラムジスルフィドが好ましい。なお、光重合開始剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２４】
なお、光重合開始剤は、例えば、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製から商品名「イルガキュア１２７」、「イルガキュア１８４」、「イルガキュア３６９」、「イルガキュア３７９」、「イルガキュア６５１」、「イルガキュア９０７」、「イルガキュア８１９」、「イルガキュア２９５９」、「ダロキュァ１１７３」で市販され、日本化薬社から商品名「カヤキュァＢＰ」、「カヤキュァＤＥＴＸ−Ｓ」で市販され、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社から商品名「ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＩＰ １５０」で市販され、シンコー技研社から商品名「Ｓ−１２１」で市販され、精工化学社から商品名「セイクオールＢＥＥ」で市販され、黒金化成社から商品名「ソルバスロンＢＩＰＥ」、「ソルバスロンＢＩＢＥ」で市販され、川口化学社から商品名「アクセルＴＭＴ」で市販されている。
【００２５】
上記光重合開始剤の配合量は、少ないと、ポリメタクリル酸メチルの高分子量化が不充分となる場合があり、多いと、ラジカルが必要以上に発生してしまい、停止反応が起こり、ポリメタクリル酸メチルの高分子量化が不充分となる場合があるため、メタクリル酸メチル１００重量部に対して０．００５〜０．２重量部が好ましく、０．０１〜０．１重量部がより好ましく、０．０１〜０．０５重量部が特に好ましい。
【００２６】
次に、上記モノマー組成物を０℃以上で且つ３０℃未満に調整した上で、照射強度が１ｍＷ／ｃｍ2以下、好ましくは、照射強度が０．０１〜０．８ｍＷ／ｃｍ2の紫外線をモノマー組成物に照射する。このように、モノマー組成物を比較的低い温度に維持した状態で、モノマー組成物に低い照射強度の紫外線を照射することによって、モノマー組成物に必要以上にラジカルを発生させることなくモノマー組成物を重合させる。
【００２７】
モノマー組成物に紫外線を照射させるにあたって、モノマー組成物の温度が０℃未満であると、反応の進行が極端に遅くなり多大な時間を要し、重合が進まない為の停止反応が起こるなどの逆効果が顕著になったりする場合があり、３０℃以上であると、紫外線の照射強度を１ｍＷ／ｃｍ2以下としても、モノマー組成物に必要以上のラジカルが発生し、得られるポリメタクリル酸メチルの高分子量化が困難となるからである。
【００２８】
又、モノマー組成物に照射させる紫外線の照射強度が１ｍＷ／ｃｍ2を越えると、モノマー組成物に必要以上のラジカルが発生し、ポリマーの成長反応途中に停止反応を生じ、得られるポリメタクリル酸メチルの高分子量化が困難となるからである。
【００２９】
そして、モノマー組成物への紫外線の照射は、モノマー組成物を０℃以上で且つ３０℃未満に維持している間の全てにおいて連続的に行ってもよいし、断続的に行ってもよく、或いは、モノマー組成物に最初の所定時間だけ紫外線を照射した後に紫外線の照射を停止してもよいが、モノマー組成物を０℃以上で且つ３０℃未満に維持している間の全てにおいて連続的に行うことが好ましい。
【００３０】
なお、モノマー組成物に紫外線を照射する光源としては、特に限定されず、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、蛍光灯、太陽光、電子線照射装置などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３１】
モノマー組成物は、０℃以上で且つ３０℃未満の温度にて転化率が５〜３０重量％となるまで重合を行うことが好ましい。これは、０℃以上で且つ３０℃未満の温度において、モノマー組成物の転化率が低いと、それ以降の工程でのラジカル発生量が多くなり、得られるポリメタクリル酸メチルの分子量が低くなることがあり、高いと、モノマー転化率が５〜３０重量％に達するまでの重合工程において重合エネルギーが不足し、その結果、得られるポリメタクリル酸メチルの分子量が低下することになることがあるからである。
【００３２】
なお、モノマー組成物の転化率とは、モノマー組成物から所定量の混合物を採取し、この混合物の重量Ａ（ｇ）を測定した後、混合物中の液体分を除去し、残存した固形分の重量Ｂ（ｇ）を測定し、下記の式に基づいて算出することができる。
モノマー組成物の転化率（重量％）＝１００×Ｂ／Ａ
【００３３】
次に、モノマー組成物を０℃以上で且つ３０℃未満にて好ましくは転化率５〜３０重量％となるまで重合させた後、モノマー組成物を３０〜９０℃に、好ましくは４０〜９０℃に加熱して更に重合を進行させてポリメタクリル酸メチルを得る。なお、モノマー組成物を加熱する手段としては、特に限定されず、例えば、ホットバス、ホットプレート、遠赤外線照射などが挙げられる。
【００３４】
又、モノマー組成物を３０〜９０℃に加熱した後もモノマー組成物に紫外線を照射し続けてもよいし照射を停止してもよいが、紫外線を照射し続けることが好ましい。この場合の紫外線の照射強度は、０．００５〜１ｍＷ／ｃｍ2であることが好ましい。
【００３５】
このように、モノマー組成物を比較的低い温度にて重合をある程度進行させた上で、モノマー組成物を加熱することによってモノマーの活性化を図り、ポリメタクリル酸メチルの高分子量化を図ることができる。
【００３６】
モノマー組成物を加熱する温度は、低いと、モノマー組成物中のモノマーの活性化を図ることができず、得られるポリメタクリル酸メチルの高分子量化が困難となり、高いと、モノマー組成物中に必要以上のラジカルが発生し、ポリマーの成長反応途中に停止反応を生じ、得られるポリメタクリル酸メチルの高分子量化が困難となるからである。
【００３７】
そして、モノマー組成物を３０〜９０℃に加熱した上で、モノマー組成物の転化率が好ましくは９９．５重量％以上となるまでモノマー組成物を重合させて高分子量のポリメタクリル酸メチルを得ることができる。
【００３８】
上述では、ポリメタクリル酸メチルを製造する場合を説明したが、ポリメタクリル酸メチルを製造すると同時に、ポリメタクリル酸メチルを板状に成形する場合には、モノマー組成物を所定形状の板状セルや鋳型などの型内に供給した上で上述と同様の要領で重合させることによってポリメタクリル酸メチル板を同時に製造することができる。
【００３９】
上記ポリメタクリル酸メチル板の曲げ弾性率は、低いと、例えば、ポリメタクリル酸メチル板が、一辺数百ｍｍ程度の正方形状の大判の板である場合、撓みを防止するために厚みを厚くする必要があり、その結果、ポリメタクリル酸メチル板の軽量性が低下することがあるので、３０００ＭＰａ以上が好ましく、３０００〜５００００ＭＰａが好ましい。なお、ポリメタクリル酸メチル板の曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して曲げ試験機を用いて厚み２〜３ｍｍの試験片の条件にて測定されたものをいう。
【００４０】
又、上記ポリメタクリル酸メチル板の曲げ破断歪みは、低いと、ポリメタクリル酸メチル板の取扱中や取付後の撓みによって容易に割れることがあるので、６％以上が好ましく、８〜５０％がより好ましく、１０〜２０％が特に好ましい。なお、ポリメタクリル酸メチル板の曲げ破断歪みは、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して曲げ試験機を用いて厚み２〜３ｍｍでの試験片の条件にて測定されたものをいう。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のポリメタクリル酸メチルは、実質的にメタクリル酸メチルのみを含有するモノマーを単独重合させて得られ且つ２３０℃における剪断速度１００ｓｅｃ-1での溶融粘度が８０００Ｐａ・ｓ以上であるので、優れた曲げ剛性を有している。
【００４２】
従って、上記ポリメタクリル酸メチルを用いて得られたポリメタクリル酸メチル板は、厚みが薄いにもかかわらず割れや脆さなどの問題点が著しく改善されており、厚みの薄くしつつ大判化を図ることができる。よって、ポリメタクリル酸メチル板は、大判化が要求されている表示パネルの保護板や窓材などにも広く用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（実施例１）
メタクリル酸メチル（三菱レイヨン社製）２００重量部に、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製  商品名「イルガキュア６５１」）０．０５重量部を添加して攪拌機を用いて混合してモノマー組成物を作製した。
【００４４】
次に、型を用意した。この型は、透明な耐熱ガラスから形成されており、内寸が縦１３０ｍｍ×横１３０ｍｍ×高さ２．２ｍｍの直方体形状の空間部を有していた。上記空間部の開口部は、ポリエチレン製の発泡体からなるシール材によって密封状態に閉止可能に構成されていた。
【００４５】
上記型の空間部内にモノマー組成物を供給して空間部をシール材によって密封した。しかる後、モノマー組成物を１２℃に維持しつつ、モノマー組成物にブラックライトランプを用いて照射強度０．０４ｍＷ/ｃｍ2の紫外線を２４０分間に亘って連続的に照射してモノマー組成物を光重合させた。
【００４６】
次に、所定時間毎に、モノマー組成物から０．５重量部の混合物を抽出し１８０℃にて３時間に亘って加熱することによって液体分を除去してモノマー組成物の添加率を測定した。紫外線を２４０分間に亘って照射した直後のモノマー組成物の転化率は１７重量％であった。
【００４７】
モノマー組成物に２４０分間に亘って紫外線を連続的に照射した後、モノマー組成物を４０℃となるように加熱して更に３００分間に亘って光重合させることによって、縦１３０ｍｍ×横１３０ｍｍ×厚み２．２ｍｍの平面長方形状のポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物の転化率は９９．８重量％であった。なお、モノマー組成物を４０℃に加熱した後も、モノマー組成物に紫外線を照射強度０．０４ｍＷ/ｃｍ2で連続的に照射し続けた。
【００４８】
（実施例２）
紫外線の照射強度を０．０４ｍＷ/ｃｍ2の代わりに０．１６ｍＷ/ｃｍ2としたこと以外は実施例１と同様にしてポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物を４０℃に加熱した時点におけるモノマー組成物の転化率は２０重量％であった。又、モノマー組成物の最終的な転化率は、９９．７重量％であった。
【００４９】
（実施例３）
光重合開始剤を２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンの代わりにテトラメチルチウラムジスルフィド（和光純薬社製）としたこと以外は実施例１と同様にして、ポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物を４０℃に加熱した時点におけるモノマー組成物の転化率は１１重量％であった。又、モノマー組成物の最終的な転化率は、９９．６重量％であった。
【００５０】
（実施例４）
紫外線の照射強度を０．０４ｍＷ/ｃｍ2の代わりに０．８ｍＷ/ｃｍ2とし、モノマー組成物に８℃にて紫外線を２４０分の代わりに８０分間に亘って照射したこと以外は実施例１と同様にして、ポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物を４０℃に加熱した時点におけるモノマー組成物の転化率は１５重量％であった。又、モノマー組成物の最終的な転化率は、９９．８重量％であった。
【００５１】
（比較例１）
紫外線の照射強度を０．０４ｍＷ/ｃｍ2の代わりに２ｍＷ/ｃｍ2としたこと以外は実施例１と同様にしてポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物を４０℃に加熱した時点におけるモノマー組成物の転化率は３９重量％であった。又、モノマー組成物の最終的な転化率は、９９．０重量％であった。
【００５２】
（比較例２）
光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンの代わりに、２，２’−アゾビス（２．４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬社製  商品名「Ｖ−６５」）を用い、モノマー組成物に紫外線を一切、照射することなく、モノマー組成物を重合開始当初より７０℃に連続的に加熱、維持し、重合途中に発熱によりモノマー組成物の温度が１２０℃に達したこと以外は実施例１と同様にしてポリメタクリル酸メチル板を得た。
【００５３】
（比較例３）
光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンの代わりに、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（日油株式会社製  商品名「パーブチルＨ」）を用い、モノマー組成物に紫外線を一切、照射することなく、モノマー組成物を重合開始当初より８０℃に連続的に加熱、維持し、重合途中に発熱によりモノマー組成物の温度が１２０℃に達したこと以外は実施例１と同様にしてポリメタクリル酸メチル板を得た。
【００５４】
（比較例４）
紫外線の照射強度を０．０４ｍＷ/ｃｍ2の代わりに１．５ｍＷ/ｃｍ2としたこと以外は実施例１と同様にして、ポリメタクリル酸メチル板を得た。モノマー組成物を４０℃に加熱した時点におけるモノマー組成物の転化率は３１重量％であった。又、モノマー組成物の最終的な転化率は、９５．８重量％であった。
【００５５】
得られたポリメタクリル酸メチル板を構成しているポリメタクリル酸メチルの溶融粘度を上述の要領で測定し、その結果を表１に示した。得られたポリメタクリル酸メチル板の曲げ強度、曲げ弾性率、曲げ破断歪み及び錘落下性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５６】
（曲げ強度、曲げ弾性率、曲げ破断歪み）
ポリメタクリル酸メチル板の曲げ強度、曲げ弾性率及び曲げ破断歪みをＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して万能引張試験機（オリエンテック社製  商品名「ＵＴＡ−５００」）を用い、厚み２ｍｍの試験片形状及び３２ｍｍのスパン間にて試験速度２ｍｍ／分の条件で曲げ試験を行い、ポリメタクリル酸メチル板の曲げ強度、曲げ弾性率及び曲げ破断歪みを測定した。
【００５７】
実施例においては、いずれも非常に高い溶融粘度を示すポリメタクリル酸メチルが得られており、これにより、ポリメタクリル酸メチル板の曲げ破断歪み６％以上が得られ、非常に硬質のポリメタクリル酸メチル板が作製できたことがわかる。
【００５８】
（錘落下性）
得られたポリメタクリル酸メチル板から縦３００ｍｍ×横１５０ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出し、この試験片を内寸２５０ｍｍ×２５０ｍｍの木枠上に固定することなく載置し、試験片の上面から垂直２ｍの位置より０．５ｋｇの鋼製の錘を自由落下させてポリメタクリル酸メチル板に当て、錘落下後のポリメタクリル酸メチル板の状態を以下の基準により目視観察した。
○：全てのポリメタクリル酸メチル板においてひび又は割れが観察されなかった。
△：１０枚中１〜３枚において、ひび又は割れが観察された。
×：１０枚中４枚以上において、ひび又は割れが観察された。
【００５９】
【表１】
2009292937.tif 000002