(57)【要約】【課題】この発明は、束ねる複数のサブハーネスの布線を管理し、高品質のワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造システムを又は製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】両端にコネクタ２１を備えた複数のサブハーネス２０を布線し、束ねてワイヤーハーネス１０を製造するワイヤーハーネス製造システム１は、サブハーネス２０の両端に装着した前記コネクタ２１にＲＦＩＤタグを備えるとともに、該ＲＦＩＤタグを用いてサブハーネス２０の布線を管理する管理ＰＣ４０と、前記サブハーネス２０の布線を支持する複数の布線治具３１を配置したＡＳＳＹ盤３０とを備え、該布線治具３１のうち前記コネクタ２１を支持するコネクタ部布線治具３２に、前記ＲＦＩＤタグに格納された前記識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ３３を備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねてワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造システムであって、
前記サブハーネスの両端に装着した前記コネクタに識別手段を備えるとともに、
該識別手段を用いてサブハーネスの布線を管理する管理手段を備えた
ワイヤーハーネス製造システム。
【請求項２】
前記識別手段を、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグで構成するとともに、
前記サブハーネスの布線を支持する複数の布線治具を配置した布線盤を備え、
該布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備えた
請求項１に記載のワイヤーハーネス製造システム。
【請求項３】
前記コネクタ部布線治具に、
点灯手段を備えた
請求項２に記載のワイヤーハーネス製造システム。
【請求項４】
前記管理手段に、
前記サブハーネスの布線情報を記憶する布線情報記憶手段と、
前記ＩＣタグリーダが前記ＩＣタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネスの布線の正誤を判定する判定手段と、
該判定手段の判定結果に基づいて前記点灯手段を点灯制御する点灯制御手段とを備えた
請求項３に記載のワイヤーハーネス製造システム。
【請求項５】
前記コネクタ及び前記コネクタ部布線治具に、
布線順序を示す順序表記手段を備えた
請求項２、３又は４に記載のワイヤーハーネス製造システム。
【請求項６】
両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねてワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法であって、
前記サブハーネスの両端に識別手段を有するコネクタを装着し、
前記コネクタの前記識別手段を利用して前記サブハーネスの布線を管理する
ワイヤーハーネス製造方法。
【請求項７】
前記識別手段を、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグで構成するとともに、
前記サブハーネスの布線を支持する複数の布線治具を配置した布線盤を備え、
該布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備えた
請求項６に記載のワイヤーハーネス製造方法。
【請求項８】
前記コネクタ部布線治具に、点灯手段を備えるとともに、
前記管理手段に、
前記サブハーネスの布線情報を記憶する布線情報記憶手段と、
前記ＩＣタグリーダが前記ＩＣタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネスの布線の正誤を判定する判定手段と、
該判定手段の判定結果に基づいて前記点灯手段を点灯制御する点灯制御手段とを備え、
前記判定手段の正判定に基づいて、布線順序が次の前記コネクタ部布線治具の点灯手段を点灯制御する
請求項７に記載のワイヤーハーネス製造方法。
【請求項９】
複数の前記サブハーネスの布線完了後に、前記ＩＣタグリーダ毎に、当該コネクタ部布線治具で支持する前記コネクタの前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、
ワイヤーハーネスの合否を判定する
請求項７又は８に記載のワイヤーハーネス製造方法。
【請求項１０】
両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねて製造したワイヤーハーネスを検査するワイヤーハーネスの検査方法であって、
前記サブハーネスの両端に装着した前記コネクタに、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグを備えるとともに、
前記サブハーネスを布線する布線盤に配置した複数の布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備え、
該ＩＣタグリーダで、当該コネクタ部布線治具に布線された前記コネクタに備えた前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、布線の正誤を検査する
ワイヤーハーネスの検査方法。
【請求項１１】
複数の前記サブハーネスの布線完了後に、前記ＩＣタグリーダ毎に、当該コネクタ部布線治具で支持する前記コネクタの前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、
ワイヤーハーネスの合否を検査する
請求項１０に記載のワイヤーハーネスの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、車両等に装備される電気配線であり、両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねて製造するワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等に装備され、被覆電線を束状にまとめた電気配線（以下においてワイヤーハーネスという）は、通常、両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを一旦、重ねて布線し、布線されたサブハーネスを束ねて製造している。
【０００３】
近年の自動車における電子化に伴い、電気配線も複雑化しており、複数のサブハーネスを束ねて製造するワイヤーハーネスの製造も高度化している。さらには、例えば、オプションの多様化に応じてワイヤーハーネス自体も多様化しており、ワイヤーハーネスの製造がより困難になっている。
【０００４】
詳しくは、多様化するワイヤーハーネスは品番で管理され、そのワイヤーハーネスを構成するサブハーネスの品番、布線順序は作業指示書で指示され、人為的に管理されている。  
したがって、製造されたワイヤーハーネスの品質は、サブハーネスの布線作業者の熟練度に影響され、品質精度にばらつきが生じていた。
【０００５】
このようなバリエーションが多い多様化された製品の組立作業を効率化するために、ＩＣタグを用いる部品組付管理システムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
この部品組付管理システムは、複数の部品を組み付ける製品に製品ＩＤを格納したＩＣタグを取り付けるとともに、組立ラインの側にＩＣタグの読取装置が設置し、さらには、製品に取り付けられる部品を収納する収納箱に収納箱ＩＤを格納するＩＣタグを備え、組立ラインで組み立てる製品の製品ＩＤを読み取ると、次に組み付ける部品を収納する収納箱を発光させ、組付作業員は、発光した収納箱から部品を取り出して製品に組み付けるシステムである。これにより、組み付ける部品を間違えて取り付ける可能性を低減している。
【０００７】
しかし、上記部品組付管理システムでは組み付ける部品を間違えて取り付ける可能性を低減することができるものの、例えば、ワイヤーハーネスにおけるサブハーネスの布線順序のような組み付け順序までを管理することはできなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１５７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、束ねる複数のサブハーネスの布線を管理し、高品質のワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造システムを又は製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねてワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造システムであって、前記サブハーネスの両端に装着した前記コネクタに識別手段を備えるとともに、該識別手段を用いてサブハーネスの布線を管理する管理手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
この発明の態様として、前記識別手段を、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグで構成するとともに、前記サブハーネスの布線を支持する複数の布線治具を配置した布線盤を備え、該布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備えることができる。  
また、この発明の態様として、前記コネクタ部布線治具に、点灯手段を備えることができる。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記管理手段に、前記サブハーネスの布線情報を記憶する布線情報記憶手段と、前記ＩＣタグリーダが前記ＩＣタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネスの布線の正誤を判定する判定手段と、該判定手段の判定結果に基づいて前記点灯手段を点灯制御する点灯制御手段とを備えることができる。  
また、この発明の態様として、前記コネクタ及び前記コネクタ部布線治具に、
布線順序を示す順序表記手段を備えることができる。
【００１３】
また、この発明は、両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねてワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造方法であって、前記サブハーネスの両端に識別手段を有するコネクタを装着し、前記コネクタの前記識別手段を利用して前記サブハーネスの布線を管理することを特徴とする。
【００１４】
この発明の態様として、前記識別手段を、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグで構成するとともに、前記サブハーネスの布線を支持する複数の布線治具を配置した布線盤を備え、該布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備えることができる。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記コネクタ部布線治具に、点灯手段を備えるとともに、前記管理手段に、前記サブハーネスの布線情報を記憶する布線情報記憶手段と、前記ＩＣタグリーダが前記ＩＣタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネスの布線の正誤を判定する判定手段と、該判定手段の判定結果に基づいて前記点灯手段を点灯制御する点灯制御手段とを備え、前記判定手段の正判定に基づいて、布線順序が次の前記コネクタ部布線治具の点灯手段を点灯制御することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、複数の前記サブハーネスの布線完了後に、前記ＩＣタグリーダ毎に、当該コネクタ部布線治具で支持する前記コネクタの前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、ワイヤーハーネスの合否を判定することができる。
【００１７】
さらにまた、この発明は、両端にコネクタを備えた複数のサブハーネスを布線し、束ねて製造したワイヤーハーネスを検査するワイヤーハーネスの検査方法であって、前記サブハーネスの両端に装着した前記コネクタに、前記コネクタ毎の識別情報を格納するＩＣタグを備えるとともに、前記サブハーネスを布線する布線盤に配置した複数の布線治具のうち前記コネクタを支持するコネクタ部布線治具に、前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取るＩＣタグリーダを備え、該ＩＣタグリーダで、当該コネクタ部布線治具に布線された前記コネクタに備えた前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、布線の正誤を検査することを特徴とする。
【００１８】
また、この発明の態様として、複数の前記サブハーネスの布線完了後に、前記ＩＣタグリーダ毎に、当該コネクタ部布線治具で支持する前記コネクタの前記ＩＣタグに格納された前記識別情報を読み取り、ワイヤーハーネスの合否を検査することができる。
【００１９】
上記記載において、上記識別手段は、ＩＣタグ、ＱＲコード或いはバーコード等であり、例えば識別情報等の情報の格納を許容する識別手段であることを含む。  
上記管理手段は、管理用ＰＣ端末や管理サーバであることを含む。
【００２０】
上記ＩＣタグは、非接触で通信可能なＲＦＩＤタグや接触型ＩＣタグであることを含む。  
上記点灯手段は、ＬＥＤや電球等の点灯手段であることを含む。
【００２１】
上記判定手段は、上記管理手段である管理用ＰＣ端末や管理サーバにおいて作動する判定プログラムであることを含む。  
上記点灯制御手段は、上記管理手段である管理用ＰＣ端末や管理サーバにおいて作動する制御プログラムであることを含む。  
上記順序表記手段は、プレートへの順序表示や、液晶表示等の電子表示であることを含む。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、束ねる複数のサブハーネスの布線を管理し、高品質のワイヤーハーネスを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のワイヤーハーネス製造システム１は、両端にコネクタ２１を備えた複数のサブハーネス２０を布線し、束ねてワイヤーハーネス１０を製造するワイヤーハーネス製造システムである。
【００２４】
ワイヤーハーネス製造システム１は、サブハーネス２０の両端に装着した前記コネクタ２１にＲＦＩＤタグ（図示省略）を備えるとともに、該ＲＦＩＤタグを用いてサブハーネス２０の布線を管理する管理ＰＣ４０と、前記サブハーネス２０の布線を支持する複数の布線治具３１を配置したＡＳＳＹ盤３０とを備え、該布線治具３１のうち前記コネクタ２１を支持するコネクタ部布線治具３２に、前記ＲＦＩＤタグに格納された前記識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ３３を備えている。  
また、コネクタ部布線治具３２には、ＬＥＤ３４を備えている。
【００２５】
また、管理ＰＣ４０は、サブハーネス２０の布線順序等の布線情報を記憶する布線情報ＤＢ４１と、ＲＦＩＤリーダ３３が前記ＲＦＩＤタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネス２０の布線の正誤を判定する判定プログラムと、該判定プログラムの判定結果に基づいてＬＥＤ３４を点灯制御するＬＥＤ制御プログラムを備えている。  
さらに、前記コネクタ部布線治具３２に布線順序を示す順序表記プレート３５を備えるとともに、コネクタ２１にも順序表記（図示省略）を明示している。
【００２６】
以下において、上述のワイヤーハーネス製造システム１について、ワイヤーハーネス１０の構成を説明する説明図を示す図１、布線装置２の構成を説明する説明図を示す図２、ワイヤーハーネス製造システム１の構成図を示す図３とともに詳述する。
【００２７】
ワイヤーハーネス１０は、ルートハーネス１０ｂと、その両側で枝別れした複数の枝ハーネス１０ａ，１０ｃとで構成されている。  
詳しくは、ワイヤーハーネス１０は、両端にコネクタ２１（２１ａ（２１ａａ，２１ａｂ），２１ｂ（２１ｂａ，２１ｂｂ），２１ｃ（２１ｃａ，２１ｃｂ））を備えた複数のサブハーネス２０を束ねて構成している。
【００２８】
なお、前記枝ハーネス１０ａ側のコネクタ２１ａａ，２１ｂａ，２１ｃａはオス型コネクタで構成し、前記枝ハーネス１０ｃ側のコネクタ２１ａｂ，２１ｂｂ，２１ｃｂはメス型コネクタで構成している。それぞれのコネクタ２１は、個々を識別する識別情報やサブハーネス２０のＳＵＢ品番情報等を格納するＲＦＩＤタグ（図示省略）を備えるとともに、布線順序を示す順序表記（図示省略）を明示している。
【００２９】
本実施例においては、図１に示すように、両コネクタ２１ａが直線部分より図１において上側位置となる凹型のサブハーネス２０ａと、両コネクタ２１ｂが直線部分より図１において下側位置となる凸型のサブハーネス２０ｂと、左側のコネクタ２１ｃが上側、右側のコネクタ２１ｃが下側となるようにかぎ状のサブハーネス２０ｃとを合わせ、直線部分を固定テープ１１で巻き回して束ねてワイヤーハーネス１０を構成している。
【００３０】
これにより、直線部分であるルートハーネス１０ｂの左側の枝ハーネス１０ａは、上側のコネクタ２１ａ及びコネクタ２１ｃ、並びに下側のコネクタ２１ｂを備えた３本の枝ハーネスで構成され、ルートハーネス１０ｂの右側の枝ハーネス１０ｃは、上側のコネクタ２１ａ、並びに下側のコネクタ２１ｂ及びコネクタ２１ｃを備えた３本の枝ハーネスで構成されている。
【００３１】
このようなワイヤーハーネス１０を製造する布線装置２は、図２に示すように、複数の布線治具３１及びコネクタ部布線治具３２を配置したＡＳＳＹ盤３０と、該コネクタ部布線治具３２のＲＦＩＤリーダ３３やＬＥＤ３４と電気的に接続された管理ＰＣ４０を備えている。
【００３２】
布線治具３１及びコネクタ部布線治具３２は、ＡＳＳＹ盤３０上で、サブハーネス２０を布線する布線経路に応じた位置に配置されており、詳しくは、ルートハーネス１０ｂの両側のそれぞれに布線治具３１を配置し、コネクタ２１を布線する所定位置にコネクタ部布線治具３２を配置している。
【００３３】
したがって、本実施例においては、図２に示すように、左右方向に所定間隔を隔てて配した布線治具３１の外側の上下位置のそれぞれにコネクタ部布線治具３２が配置されている。
【００３４】
このような、布線経路に応じて配置された布線治具３１及びコネクタ部布線治具３２は、ＡＳＳＹ盤３０の上面に固定された支持柱３１ａ，３２ａと、該支持柱３１ａ，３２ａの上端に配置されたＵ型のＵ型支持部３１ｂ，３２ｂとで構成している。
【００３５】
さらには、コネクタ部布線治具３２の支持柱３２ａ上端付近にＲＦＩＤリーダ３３が装着され、支持柱３２ａが設置された付近のＡＳＳＹ盤３０の上面にＬＥＤ３４と順序表記プレート３５が備えられている。
【００３６】
なお、順序表記プレート３５は上記同じ数字の順序表記を明示するコネクタ２１を布線する際の目安として利用され、ＲＦＩＤリーダ３３はコネクタ部布線治具３２に布線されたコネクタ２１のＲＦＩＤタグと非接触で通信して、ＲＦＩＤタグに格納された情報を読み取る構成である。
【００３７】
上述したように、ＲＦＩＤリーダ３３やＬＥＤ３４に接続された管理ＰＣ４０はコンピュータであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭで構成される制御装置４０ａ、ハードディスク等の記憶装置（図示省略）、ＣＤ−ＲＯＭドライブ等の記憶媒体を読取る記憶媒体読取装置（図示省略）、または記憶媒体読書き装置（図示省略）、マウスやキーボード等の入力装置４０ｂ及びＣＲＴや液晶画面等で構成する表示装置４０ｃを備えるとともに、管理データベース（ＤＢ）４１が接続されている。
【００３８】
上記管理ＤＢ４１は、製造するワイヤーハーネス１０を示すＷ／Ｈ品番、当該ワイヤーハーネス１０を構成するサブハーネス２０のＳＵＢ品番、各サブハーネス２０の布線順序等の製造関連情報、布線作業時の作業者、作業時間等の作業実績情報を格納するとともに、前記サブハーネス２０の布線の正誤を判定する判定プログラムと、該判定プログラムの判定結果に基づいてＬＥＤ３４を点灯制御するＬＥＤ制御プログラム、布線装置２において必要なその他のプログラムを格納している。
【００３９】
このような布線装置２を用いたワイヤーハーネス製造システム１は、ワイヤーハーネス１０を構成する各サブハーネス２０を製造するＳＡＭ機（ＳＡＭ１〜３）と、布線装置２を用いて該ＳＡＭ機で製造された各サブハーネス２０を布線する布線ステーションＳＴ（ＳＴ１〜３）、各布線ステーションＳＴでの布線完了後に、各コネクタ部布線治具３２での布線されたコネクタ２１の正誤判定を全コネクタ部布線治具３２で実施する最終照合部６１、最終照合部６１で合格したワイヤーハーネス１０にＷ／Ｈ品番を示す品番ラベルを取付ける品番ラベル取付部６２、オプションを装着するオプション部６３、最終の外観検査を行う外観検査部６４、外観検査が合格したワイヤーハーネス１０を梱包する梱包部６５とで構成されている。
【００４０】
なお、布線ステーションＳＴは、ワイヤーハーネス１０を構成するサブハーネス２０に応じたステーション割りによって設定される。  
詳しくは、３本のサブハーネス２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）でワイヤーハーネス１０を構成される本実施例においては、ステーション割りを説明する説明図である図４に示すように、まずサブハーネス２０ａを布線するファースト布線ステーションＳＴ１（図４（ａ）参照）、サブハーネス２０ａが布線された後にサブハーネス２０ｂを布線するセカンド布線ステーションＳＴ２（図４（ｂ）参照）、サブハーネス２０ａ，２０ｂが布線された後にサブハーネス２０ｃを布線するサード布線ステーションＳＴ３（図４（ｃ）参照）のように、各サブハーネス２０に応じた布線ステーションＳＴ（ステップＳＴ１〜３）が設定されている。
【００４１】
また、ＳＡＭ機は、ＳＵＢ品番に応じた被覆電線の両端に、ＲＦＩＤタグを備えるとともに順序表記が明示された所定のコネクタ２１を組み付け、ＲＦＩＤタグにコネクタ２１の種別情報やＳＵＢ品番情報を格納してサブハーネス２０を製造している。
【００４２】
このように、両端にコネクタ２１を備えた複数のサブハーネス２０を布線し、束ねてワイヤーハーネス１０を製造するワイヤーハーネス製造システム１を、サブハーネス２０の両端に装着した前記コネクタ２１にＲＦＩＤタグを備えるとともに、該ＲＦＩＤタグを利用してサブハーネス２０の布線を管理する管理ＰＣ４０と、前記サブハーネス２０の布線を支持する複数の布線治具３１を配置したＡＳＳＹ盤３０とを備え、該布線治具３１のうち前記コネクタ２１を支持するコネクタ部布線治具３２に、前記ＲＦＩＤタグに格納された前記識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ３３を備えたことにより、各布線ステーションＳＴにおける布線作業毎に布線されたコネクタ２１の正誤を判断することができる。
【００４３】
したがって、布線作業者の熟練度にかかわらず、誤布線を防止することができる。また、布線違いが生じた場合であってもその場で修正できるため、例えば、布線違いのサブハーネス２０が存する状態でさらなるサブハーネス２０を布線し、最終的に布線違いを発見して布線したサブハーネス２０をほどいて修正する場合と比較して、布線違いに対する対処を迅速に行うことができる。したがって、ワイヤーハーネス１０の布線違いの修正に関する修正作業を低減することができる。
【００４４】
また、ＲＦＩＤタグを装着したコネクタ２１を利用するとともに、コネクタ部布線治具３２にＲＦＩＤリーダ３３を備えたことにより、非接触でＲＦＩＤタグに格納された情報を読み取ることができるため、接触して格納された情報を読み取る接触型ＩＣタグを用いた場合と比較して、情報読み取りのための手間を低減でき、布線作業者の利便性が向上する。また、非接触で自動的にＲＦＩＤタグに格納された情報を読み取っているため、読み取りミス等による管理不足の惧れを低減している。
【００４５】
また、コネクタ部布線治具３２にＬＥＤ３４を備え、管理ＰＣ４０に、サブハーネス２０の布線順序を記憶する布線情報ＤＢ４１と、ＲＦＩＤリーダ３３が前記ＲＦＩＤタグから読み取った前記識別情報に基づいて、前記サブハーネス２０の布線の正誤を判定する判定プログラムと、該判定プログラムの判定結果に基づいてＬＥＤ３４を点灯制御するＬＥＤ制御プログラムを備えているため、管理ＰＣ４０の制御によって、次のコネクタ２１を布線するコネクタ部布線治具３２を明示でき、より迅速、且つ確実にコネクタ２１を所定のコネクタ部布線治具３２に布線することができる。したがって、布線作業者の熟練度にかかわらず、ワイヤーハーネス１０の製造速度を向上することができる。
【００４６】
さらに、前記コネクタ部布線治具３２に布線順序を示す順序表記プレート３５を備えるとともに、コネクタ２１に順序表記を明示しているため、ＬＥＤ３４の消灯後であっても、コネクタ部布線治具３２の順序表記プレート３５と、コネクタ２１に明示した順序表記とを照らし合わせ、布線違いを目視確認できるため、より確実な布線作業を実現することができる。
【００４７】
また、ワイヤーハーネス製造システム１で製造され、最終照合部６１の最終照合で合格したワイヤーハーネス１０に、品番ラベル取付部６２でＷ／Ｈ品番を示す品番ラベルを取付けるため、最終照合で合格したワイヤーハーネス１０であることを明示できるため、不合格となったワイヤーハーネス１０を誤って梱包して出荷する等の誤使用の惧れを防止している。
【００４８】
次に、ワイヤーハーネス製造システム１を用いたワイヤーハーネス１０の製造方法について、ワイヤーハーネス１０の製造方法を説明するフロー図を示す図５とともに説明する。  
両端にコネクタ２１を備えた複数のサブハーネス２０を布線し、束ねて製造するワイヤーハーネス１０は、サブハーネス２０の両端に、コネクタ２１毎の識別情報を格納したＲＦＩＤタグを有するコネクタ２１を装着し、コネクタ２１のＲＦＩＤタグを用いてサブハーネス２０の布線を管理して製造される。
【００４９】
そして、ワイヤーハーネス１０の製造は、サブハーネス２０の布線を支持するＡＳＳＹ盤３０に配置された複数の布線治具３１及びコネクタ部布線治具３２のうちコネクタ２１を支持するコネクタ部布線治具３２に、ＲＦＩＤタグに格納された識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ３３と、ＬＥＤ３４を備えた布線装置２を用いて行われる。
【００５０】
また、ワイヤーハーネス１０の製造において用いられる、ＲＦＩＤリーダ３３及びＬＥＤ３４に接続された管理ＰＣ４０には、サブハーネス２０の布線情報を記憶する管理ＤＢ４１と、ＲＦＩＤリーダ３３がＲＦＩＤタグから読み取った識別情報に基づいて、サブハーネス２０の布線の正誤を判定する判定プログラムと、該判定プログラムの判定結果に基づいてＬＥＤ３４を点灯制御する点灯制御プログラムを備えている。  
そして、管理ＰＣ４０は、判定プログラムの正判定に基づいて、布線順序が次のコネクタ部布線治具３２のＬＥＤ３４を点灯制御する。
【００５１】
さらには、ワイヤーハーネス１０の製造において、サブハーネス２０の布線完了後に、各ＲＦＩＤリーダ３３における当該コネクタ部布線治具３２で支持するコネクタ２１のＲＦＩＤタグに格納された識別情報を読み取り、ワイヤーハーネス１０の合否を判定している。
【００５２】
詳述すると、ワイヤーハーネス製造システム１を用いて行われるワイヤーハーネス１０の製造方法は、製造前に、ワイヤーハーネス１０を構成するサブハーネス２０の本数に応じて、上述したようにステーション割りを行う。
【００５３】
そして、各布線ステーションＳＴにサブハーネス２０を製造するＳＡＭ機を設定するともに、製造されるワイヤーハーネス１０のＷ／Ｈ品番情報、組み付けられるサブハーネス２０のＳＵＢ品番情報、布線順序情報並びに布線作業者情報を関連付けて管理ＤＢ４１に格納する。
【００５４】
このようなワイヤーハーネス１０の製造準備完了後に、製造するワイヤーハーネス１０のＷ／Ｈ品番が読み込まれると（ステップｓ１）、管理ＰＣ４０はこの布線ステーションＳＴのタクトタイムの計測を開始し（ステップｓ２）、サブハーネス２０のコネクタ２１を布線するコネクタ部布線治具３２のＬＥＤ３４を点灯する（ステップｓ３）。
【００５５】
布線作業者は、ＳＡＭ機で製造されたサブハーネス２０を取り出し、ＬＥＤ３４が点灯するコネクタ部布線治具３２に、当該コネクタ部布線治具３２の順序表記プレート３５と同じ値の順序表記が明示されたコネクタ２１を布線する（ステップｓ４）。
【００５６】
該当するコネクタ２１が布線されたコネクタ部布線治具３２は、ＲＦＩＤリーダ３３で布線されたコネクタ２１のＲＦＩＤタグに格納されたＳＵＢ品番情報やコネクタ２１の種別情報を読み取って管理ＰＣ４０に送信する。ＳＵＢ品番情報やコネクタ２１の種別情報を受信した管理ＰＣ４０は、管理ＤＢ４１に格納したＷ／Ｈ品番情報に基づいて判定プログラムが布線したコネクタ２１の正誤を判定する（ステップｓ５）。
【００５７】
この判定プログラムによって「誤」と判定された場合（ステップｓ５：Ｎｏ）、管理ＰＣ４０は誤った布線であることの警告を発し（ステップｓ６）、警告された布線作業者は正しいコネクタ部布線治具３２にコネクタ２１を再度布線する。
【００５８】
逆に、判定プログラムによって「正」と判定された場合（ステップｓ５：Ｙｅｓ）、管理ＰＣ４０はこの布線ステーションＳＴにおけるサブハーネス２０の布線されていないコネクタ２１の有無を判定し、布線すべきコネクタ２１がある場合（ステップｓ７：Ｙｅｓ）、次のコネクタ２１の布線するコネクタ部布線治具３２のＬＥＤ３４を点灯し、上記布線ステップ（ステップｓ４，ｓ５，ｓ６）を行う。
【００５９】
逆に、布線装置２にすべてのコネクタ２１が布線されている場合（ステップｓ７：Ｎｏ）、管理ＰＣ４０はタクトタイムの計測を終了し（ステップｓ８）、製造するワイヤーハーネス１０の実績情報として管理ＤＢ４１に登録して、当該布線ステーションＳＴを終了する。
【００６０】
当該布線ステーションＳＴの終了後、管理ＰＣ４０は次の布線ステーションＳＴの有無を判定し、次の布線ステーションＳＴがある場合（ステップｓ９：Ｙｅｓ）、上述の布線ステーションステップ（ステップｓ２乃至ｓ８）を繰り返す。
【００６１】
逆に、すべての布線ステーションＳＴが完了していると判定された場合（ステップｓ９：Ｎｏ）、管理ＰＣ４０は、最終照合部６１において各ＲＦＩＤリーダ３３でそのコネクタ部布線治具３２に布線されているすべてのコネクタ２１のＲＦＩＤタグと通信して格納された情報を読み取り、すべてのコネクタ部布線治具３２に布線されたコネクタ２１の正誤を最終的に照合する。
【００６２】
そして、この最終照合で、すべてのコネクタ２１が正しく布線されていると合格判定されたワイヤーハーネス１０は（ステップｓ１０：Ｙｅｓ）、品番ラベル取付部６２で合格品としての品番ラベルを取り付けるとともに（ステップｓ１１）、オプション部６３でオプションを装着し（ステップｓ１２）、外観検査部６４に移動して外観検査を行う。
【００６３】
外観検査部６４での外観検査において合格と判断されたワイヤーハーネス１０（ステップｓ１３：Ｙｅｓ）は、梱包部６５に移動して梱包され（ステップｓ１４）、ワイヤーハーネス１０の製造は完了する。
【００６４】
なお、最終照合部６１での最終照合で不合格と判定されたり（ステップｓ１０：Ｎｏ）、外観検査部６４での外観検査で不合格と判定された（ステップｓ１３：Ｎｏ）ワイヤーハーネス１０は不良品として判断されて終了する。
【００６５】
このように、両端にコネクタ２１を備えた複数のサブハーネス２０を布線し、束ねて製造したワイヤーハーネス１０は、サブハーネス２０の両端に、コネクタ２１毎の識別情報を格納するＲＦＩＤタグを有するコネクタ２１を装着し、コネクタ２１のＲＦＩＤタグでサブハーネス２０の布線を管理して製造されるとともに、サブハーネス２０の布線を支持するＡＳＳＹ盤３０に備えた複数の布線治具３１，３２のうちコネクタ２１を支持するコネクタ部布線治具３２に、ＲＦＩＤタグに格納された識別情報を読み取るＲＦＩＤリーダ３３と、ＬＥＤ３４を備えた布線装置２を用いて行われているため、コネクタ２１の布線毎に布線の正誤を確認できる。
【００６６】
また、ワイヤーハーネス１０の製造において用いられる、ＲＦＩＤリーダ３３及びＬＥＤ３４に接続された管理ＰＣ４０には、サブハーネス２０の布線情報を記憶する管理ＤＢ４１と、ＲＦＩＤリーダ３３がＲＦＩＤタグから読み取った識別情報に基づいて、サブハーネス２０の布線の正誤を判定する判定プログラムと、該判定プログラムの判定結果に基づいてＬＥＤ３４を点灯制御する点灯制御プログラムを備え、判定プログラムの正判定に基づいて、布線順序が次のコネクタ部布線治具３２のＬＥＤ３４を点灯するため、コネクタ２１の布線が正しい場合にのみ、次のコネクタ部布線治具３２のＲＦＩＤリーダ３３が点灯され、コネクタ２１の誤布線のまま、次のコネクタ２１をコネクタ部布線治具３２に布線することを防止している。したがって、誤布線の含んだサブハーネス２０を束ねたワイヤーハーネス１０を製造する惧れを防止している。
【００６７】
さらには、ワイヤーハーネス１０の製造において、サブハーネス２０の布線完了後に、ＲＦＩＤリーダ３３毎に、当該コネクタ部布線治具３２で支持するコネクタ２１のＲＦＩＤタグに格納された識別情報を読み取り、ワイヤーハーネス１０の合否を判定するため、コネクタ２１の布線毎に正誤を判定した上で、全てのサブハーネス２０の布線完了後に、全コネクタ部布線治具３２のＲＦＩＤリーダ３３でそのコネクタ部布線治具３２に布線されたコネクタ２１の正誤を確認でき、より正確性に富んだワイヤーハーネス１０を製造することができる。
【００６８】
すなわち、ワイヤーハーネス製造システム１を用いたワイヤーハーネス１０の製造方法においては、サブハーネス２０の各コネクタ２１に布線の正誤を判定するとともに、全サブハーネス２０の布線完了後に全体的にコネクタ２１の布線の正誤を判定する２段階の検査方法を採用しており、より正確に製造されるワイヤーハーネス１０を検査することができる。
【００６９】
また、管理ＰＣ４０は、各布線ステーションＳＴに、布線作業者及びタクトタイムを計測しているため、各布線ステーションＳＴや各布線作業者の布線効率を算出することができる。さらには、その算出された布線効率に基づいて、より効率的なサブハーネス２０やワイヤーハーネス１０の設計に用いることができる。
【００７０】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の識別手段及びＩＣタグは、ＲＦＩＤタグに対応し、
以下同様に、
管理手段は、管理ＰＣ４０に対応し、
布線盤は、ＡＳＳＹ盤３０に対応し、
コネクタ部布線治具は、コネクタ部布線治具３２に対応し、
ＩＣタグリーダは、ＲＦＩＤリーダ３３に対応し、
点灯手段は、ＬＥＤ３４に対応し、
布線情報は、ＳＵＢ品番や布線順序等の布線情報に対応し、
布線情報記憶手段は、管理ＤＢ４１に対応し、
判定手段は、判定プログラムに対応し、
点灯制御手段は、点灯制御手段プログラムに対応し、
順序表記手段は、順序表記プレート３５に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】ワイヤーハーネスの構成を説明する説明図。
【図２】布線装置の構成を説明する説明図。
【図３】ワイヤーハーネス製造システムの構成図。
【図４】ステーション割りを説明する説明図。
【図５】ワイヤーハーネスの製造方法を説明するフロー図。
【符号の説明】
【００７２】
１…ワイヤーハーネス製造システム
１０…ワイヤーハーネス
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…サブハーネス
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…コネクタ
３１…布線治具
３０…ＡＳＳＹ盤
３２…コネクタ部布線治具
３３…ＲＦＩＤリーダ
３４…ＬＥＤ
３５…順序表記プレート
４０…管理ＰＣ
４１…管理ＤＢ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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