(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機における吐出弁と弁座部の吸着を防止するとともに死容積を低減し、弁座部に対する吐出弁の耐衝撃性を向上させること。【解決手段】密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、電動要素で駆動される駆動軸に設けられた偏心部７ａでピストン４がシリンダ内で往復運動する密閉形圧縮機において、シリンダを閉塞するバルブプレート３と、バルブプレートに設けられた吐出孔３ａを閉塞する吐出弁１１を備え、吐出ポート３ａの周囲に設けられた座面３ｂの断面形状を円弧もしくは二次曲線とし、かつ、吐出弁１１が吐出ポート３ａを閉塞するときに座面３ｂと接触する位置を座面３ｂの中央よりも内側とする構成を採用した。【選択図】図３
2009293546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記圧縮要素内で吐出圧力空間とシリンダ内部とを吐出弁により遮蔽し得る密閉形圧縮機において、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートに配設されて一端が支持部であり他端が前記吐出孔を蓋する蓋部を有する吐出弁と、前記吐出弁の上方部に配置される制振部材と、前記制振部材の上方部に配置されるストッパと、前記バルブプレートのシリンダ側に設けられる吸入弁と、を備え、
前記バルブプレートは、前記吐出孔の周りに前記吐出弁の前記蓋部と接触するシート面を有し、前記蓋部の移動方向における前記シート面の断面形状において前記蓋部と接触する接触面形状が円弧を形成し、
前記吐出孔を形成する前記シート面の内径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｉとし、前記シート面の外側エッジ部に至るシート面外径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｏとし、前記シート面の頂点部に至るシート面頂点部径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｔとしたときに、Ｒｔ＜（Ｒｉ＋Ｒｏ）／２の関係を有する
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記圧縮要素内で吐出圧力空間とシリンダ内部とを吐出弁により遮蔽し得る密閉形圧縮機において、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートに配設されて一端が支持部であり他端が前記吐出孔を蓋する蓋部を有する吐出弁と、前記吐出弁の上方部に配置される制振部材と、前記制振部材の上方部に配置されるストッパと、前記バルブプレートのシリンダ側に設けられる吸入弁と、を備え、
前記バルブプレートは、前記吐出孔の周りに前記吐出弁の前記蓋部と接触するシート面を有し、前記蓋部の移動方向における前記シート面の断面形状において前記蓋部と接触する接触面形状が円弧を形成し、
前記円弧を形成したシート面は、前記シート面の円弧における前記吐出孔の中心軸寄りの内側エッジ部と、前記シート面の円弧における前記吐出孔の外方側の外側エッジ部と、前記シート面の円弧における前記内側エッジ部と前記外側エッジ部の間の円弧頂点部と、をもち、
前記吐出孔の中心軸からの前記内側エッジ部と前記外側エッジ部との中点よりも前記円弧頂点部の位置を前記吐出孔の中心軸寄りに配置することで、前記内側エッジ部から前記円弧頂点部に至る経路と前記吐出弁とで形成される死容積を小さくし、前記吐出弁の閉移動のときに前記吐出弁が前記外側エッジ部に衝突することなく前記円弧に当接する
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記圧縮要素内で吐出圧力空間とシリンダ内部とを吐出弁により遮蔽し得る密閉形圧縮機において、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートに配設されて一端が支持部であり他端が前記吐出孔を蓋する蓋部を有する吐出弁と、前記吐出弁の上方部に配置される制振部材と、前記制振部材の上方部に配置されるストッパと、前記バルブプレートのシリンダ側に設けられる吸入弁と、を備え、
前記バルブプレートは、前記吐出孔の周りに前記吐出弁の前記蓋部と接触するシート面を有し、前記蓋部の移動方向における前記シート面の断面形状において前記蓋部と接触する接触面形状が二次曲線を形成する
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、
前記吐出孔を形成する前記シート面の内径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｉとし、前記シート面の外側エッジ部に至るシート面外径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｏとし、 前記シート面の頂点部に至るシート面頂点部径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｔとしたときに、Ｒｔ＜（Ｒｉ＋Ｒｏ）／２  の関係を満足する
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの１つの請求項に記載された密閉型圧縮機を用いた冷蔵庫又はルームエアコン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫又はルームエアコン等に用いられる密閉形圧縮機に関し、特に、往復運動するピストンを有する密閉形圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機における冷媒ガスの吐出経路に設けられる吐出構造としては、例えば、特許文献１に示すように、吐出弁に対応する弁座部の断面形状を台形もしくは長方形とし、吐出弁との接触部を平面とした構造が知られている。また、例えば、特許文献２に示すように、吐出構造として、吐出弁に対応する弁座部の断面形状を円弧状とする構造が知られている。さらに、特許文献３に示すように、弁座部に対応する吐出弁の先端部分を凸形状とする構造が知られている。
【特許文献１】特開２００６−４６１７１号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０６２４号公報
【特許文献３】特開昭６０−１２２２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された従来の吐出構造では、吐出弁と弁座部の接触が面接触となり、シリンダから冷媒とともに吐出される潤滑油が弁座部に付着すると、潤滑油の表面張力により吐出弁が弁座部に吸着され、吐出弁が開きにくくなり、シリンダ内部圧力の上昇による圧縮機の消費電力が増加するおそれがある。また、吐出弁が閉じるとき、最初に弁座部の外周に形成された角部に衝突するような構造のために、衝突時の衝撃応力の増加により吐出弁の信頼性が低下するおそれがある。
【０００４】
また、上記の特許文献２に記載された従来の吐出構造では、バルブプレートに設けられた吐出孔の直径と、弁座部の頂点（吐出弁の接触点）の直径差が大きいため、両者の直径差で形成される容積である死容積が増加してしまい、圧縮機から吐出される冷媒量が減少する可能性がある。
【０００５】
さらに、上記の特許文献３に記載された従来の吐出構造では、耐衝撃性を必要とするために硬い金属を使用する必要があるバルブプレートに絞り加工等を施すため、加工時及び使用時にバルブプレートが割れるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の課題を解決しようとするものであり、吐出弁部材と弁座部材の吸着を防止するとともに、死容積を低減し、さらに、弁座部材に対する吐出弁部材の耐衝撃性を向上させる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は次のような構成を採用する。  
密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記圧縮要素内で吐出圧力空間とシリンダ内部とを吐出弁により遮蔽し得る密閉形圧縮機において、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートに配設されて一端が支持部であり他端が前記吐出孔を蓋する蓋部を有する吐出弁と、前記吐出弁の上方部に配置される制振部材と、前記制振部材の上方部に配置されるストッパと、前記バルブプレートのシリンダ側に設けられる吸入弁と、を備え、
前記バルブプレートは、前記吐出孔の周りに前記吐出弁の前記蓋部と接触するシート面を有し、前記蓋部の移動方向における前記シート面の断面形状において前記蓋部と接触する接触面形状が円弧を形成し、
前記円弧を形成したシート面は、前記シート面の円弧における前記吐出孔の中心軸寄りの内側エッジ部と、前記シート面の円弧における前記吐出孔の外方側の外側エッジ部と、前記シート面の円弧における前記内側エッジ部と前記外側エッジ部の間の円弧頂点部と、をもち、
前記吐出孔の中心軸からの前記内側エッジ部と前記外側エッジ部との中点よりも前記円弧頂点部の位置を前記吐出孔の中心軸寄りに配置することで、前記内側エッジ部から前記円弧頂点部に至る経路と前記吐出弁とで形成される死容積を小さくし、前記吐出弁の閉移動のときに前記吐出弁が前記外側エッジ部に衝突することなく前記円弧に当接する構成とする。
【０００８】
また、密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記圧縮要素内で吐出圧力空間とシリンダ内部とを吐出弁により遮蔽し得る密閉形圧縮機において、
吸入孔と吐出孔を有するバルブプレートと、前記バルブプレートに配設されて一端が支持部であり他端が前記吐出孔を蓋する蓋部を有する吐出弁と、前記吐出弁の上方部に配置される制振部材と、前記制振部材の上方部に配置されるストッパと、前記バルブプレートのシリンダ側に設けられる吸入弁と、を備え、
前記バルブプレートは、前記吐出孔の周りに前記吐出弁の前記蓋部と接触するシート面を有し、前記蓋部の移動方向における前記シート面の断面形状において前記蓋部と接触する接触面形状が二次曲線を形成し、
前記吐出孔を形成する前記シート面の内径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｉとし、前記シート面の外側エッジ部に至るシート面外径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｏとし、 前記シート面の頂点部に至るシート面頂点部径である前記吐出孔の中心軸からの距離をＲｔとしたときに、Ｒｔ＜（Ｒｉ＋Ｒｏ）／２  の関係を満足する構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吐出弁と弁座部の接触を線接触とすることにより、吐出弁と弁座部の吸着を防止し、吐出弁が開きやすくなるため、効率の向上した密閉型圧縮機を提供することができる。さらに、吐出弁と弁座部の接触位置を吐出孔中心に近くすることにより死容積が低減され、冷媒循環量が増加するため、能力の向上した密閉型圧縮機を提供することができる。さらに、弁座部との接触による吐出弁に生じる衝撃応力を低減した構造により、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機について、図１〜図９を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の全体構造を示す縦断面図である。図２は本実施形態に関するシリンダとヘッドカバー間に介在する吐出弁、吸入弁及びバルブプレートの分解図である。図３は本実施形態に関するシリンダの内部圧力の変化状況を示す図である。
【００１１】
また、図４は本実施形態に関するピストンの上死点における圧縮機の吐出構造の詳細を示す図である。図５は本実施形態に関する吐出弁が閉じた状態における吐出弁と弁座部との関連構造を示す図である。図６は本実施形態に関する吐出弁が弁座部に衝突するときの接触位置を示す図である。図７は本実施形態に関する弁座部の断面形状が円弧であるバルブプレートの断面構造を示す図である。図８は本実施形態に関する弁座部の断面形状が二次曲線であるバルブプレートの断面構造を示す図である。図９は本実施形態に係る密閉型圧縮機を搭載した冷蔵庫の断面図である。
【００１２】
図面において、１はシリンダ、２はコネクティングロッド、３はバルブプレート、３ａは吐出孔、３ｂはシート面、３ｃは中心軸、３ｄは頂点部、３ｅはくぼみ部、４はピストン、７はクランクシャフト、８はヘッドカバー、１０は吸入弁板、１１は吐出弁板、１２は制振板、１３はストッパ、１４，１５はパッキン、１００は冷蔵庫、１０１は密閉型圧縮機、１０２は機械室、をそれぞれ表す。
【００１３】
図１において、本実施形態の密閉形圧縮機は、密閉容器内に設けられた軸受部１ａ及びフレーム１ｂと一体に成形されたシリンダ１内をピストン４が往復動して圧縮要素を構成するレシプロ型の圧縮機である。フレーム１ｂの下部には、電動要素として、電動機を構成するステータ５及びロータ６が備えられており、クランクシャフト７の回転中心から偏心した位置に、クランクピン７ａが設けられている。
【００１４】
クランクシャフト７は、フレームの軸受部１ａに貫通してフレーム１ｂの下部から上部へ延伸しており、クランクピン７ａがフレーム１ｂの上方側に位置するように設けられている。クランクシャフト７の下部はロータ６と直結しており、電動機の動力によってクランクシャフト７は回転する。クランクピン７ａとピストン４との間はコネクティングロッド２で連結されており、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介してピストン４が往復動する構成となっている。
【００１５】
本実施形態の密閉形圧縮機は、密閉容器内にシリンダ１、ピストン４等の圧縮要素と、電動機等の電動要素が収納されており、クランクシャフト７によって電動要素からの回転力を伝える構成を備えている。ピストン４はクランクシャフト７側に開口して、この開口内に内球面を有し、ボールジョイント構造によりコネクティングロッド２と連結している。
【００１６】
そして、シリンダ１内に供給された冷媒はピストン４の往復運動によって圧縮され、圧縮されたガス冷媒が、バルブプレート３のくぼみ部３ｅに設けられた吐出孔３ａを経由し、ヘッドカバー８側に連通する吐出管へと送られる。冷媒は、凝縮器、減圧機構、蒸発器を経て、再び圧縮機内へと戻され、これらの各構成要素を備えた冷凍サイクルを形成している。
【００１７】
密閉容器内には冷凍機油（潤滑油）が溜められており、クランクシャフト７の回転運動によるポンプ作用で引き上げられ、圧縮要素部へと送られる構造となっている。また、この冷凍装置は、プロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）などの炭化水素系の冷媒（ＨＣ冷媒）を使用している。
【００１８】
次に、吐出孔３ａ、吸入孔３ｆを設けたバルブプレートの周辺構造について、図２を用いて説明する。図２はシリンダ１とヘッドカバー８に挟まれて設置される各構成要素の分解図である。シリンダ１とヘッドカバー８の間にはシリンダ１側から順に、トップパッキン１５、吸入弁板（吸入弁部材を構成するもの）１０、バルブプレート３、吐出弁板（吐出弁部材を構成するもの）１１、制振板１２、ストッパ１３、パッキン１４が挟まれ手いる。バルブプレート３のヘッドカバー８側に彫られたくぼみ部３ｅ内部に吐出弁板１１及び制振板１２がストッパ１３により固定されている。したがって、吐出弁板１１の開口量はストッパ１３により規定される。
【００１９】
次に、図３、図４を用いて、吐出孔３ａを圧縮冷媒が通過するときのシリンダ内圧力の変化を説明する。ピストン４がバルブプレート３側に接近し、シリンダ圧力が上昇し、吐出弁板１１で仕切られる前後の空間の圧力差により生じる吐出弁板１１を開かせる力が、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの間に、潤滑油により生じる表面張力と吐出弁板１１のバネ力の合力よりも大きくなると、吐出弁板１１が反バルブプレート側（ヘッドカバー８側）に反り、シリンダ内圧力上昇が緩やかになり、やがて低下する。したがって、吐出弁シート面３ｂの断面形状を円弧もしくは二次曲線とし、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの接触面積を減少し（吐出弁板とシート面とが線接触で接触するようにシート面の断面形状を円弧又は二次曲線とする（図７と図８のシート面の断面形状を参照））、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの間に生じる潤滑油の表面張力の大きさを低減するようにする。
【００２０】
そして、吐出孔３ａを圧縮冷媒が通過している間、吐出弁板１１は通過する圧縮冷媒の流体力により開く方向に変形する。そして、圧縮冷媒の流体力が減ると、吐出弁板１１の反り量が減り、圧縮冷媒の流路が狭くなる。そうすると、圧縮冷媒が流れにくくなり、シリンダ内圧力が上昇するため、再び吐出弁板１１が開く。このような挙動を繰り返して、ピストン４が上死点に来ると、圧縮冷媒の流れが止まり、吐出弁板１１に作用する力がなくなり、吐出弁板１１が吐出孔３ａを塞ぐ。
【００２１】
ここで、図４を用いて、ピストン４が上死点の位置のときに吐出弁板１１周囲の冷媒の圧力について説明する。ピストン４が上死点の位置の時、吐出弁板１１の吐出弁シート面３ｂ側の面１１ａには、吐出弁板１１と吐出孔３ａとピストン４により囲まれた空間２０には、吐出圧力の冷媒が存在する。そして、この空間２０の吐出圧力の冷媒は、ヘッドカバー８側に吐出されずに、ピストンの下死点側への移動に伴って、再び冷媒が膨張する。この空間２０の寸法上の容積を少なくすることで、吐出冷媒量を増加させることができる。すなわち、ピストン４が上死点に達しても、この空間２０内の冷媒はヘッドカバー８側に吐出されずに残存することになるので、その分だけ吐出冷媒量は減少することとなる。
【００２２】
そこで、空間２０の容積を少なくするために吐出孔３ｃの直径を小さくすると、吐出冷媒が吐出孔３ｃを通過するときの圧力損失が増加するため、圧縮機への入力電力が増加し、圧縮機の効率が低下する。したがって、シート面３ｂの頂点部３ｄ（図５に示す、断面形状のシート面３ｂにおける円弧の頂点部を参照）の位置を吐出孔３ａの中心軸３ｃに近づける構造とすることで、頂点部３ｄから吐出孔３ａの壁面に至る経路とこの経路を覆う吐出弁板１１とで形成される空間である死容積を減少させて、吐出冷媒量を増加する構造としている。この構造が本実施形態の特徴の１つである。
【００２３】
次に、図５を用いて、バルブプレート３におけるシート面３ｂの形状について説明する。シリンダ内圧力が吸入圧力近傍のとき、吐出弁板１１表裏の圧力差が最大となり、吐出弁板１１は吐出弁シート面３ｂに押し付けられて（ヘッドカバー８側の吐出圧力がシリンダ内の吸入圧力よりも大であるので、図５に示すように吐出弁板１１はシート面３ｂに圧接される）、吐出ポート３ａの中心軸３ｃ地点においてピストン４側にたわみ、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの接触位置は吐出孔３ａの中心軸３ｃ方向に移動する。そこで、吐出弁シート面３ｂの頂点部３ｄと吐出孔３ａ壁面間の距離Ｗ１は、吐出弁板１１がたわんでも吐出弁シート面３ｂと必ず接触する幅とする。
【００２４】
換言すると、シート面３ｂは、吐出弁板１１の板面に直交する断面（その直交断面は吐出弁板の移動する平面と同じ平面）が円弧形状であって、吐出弁板１１の表裏圧力が同一の場合には、その円弧形状の頂点部３ｄにおいて吐出弁板１１が線接触するように構成されるものである。そして、吐出弁板１１が撓んでも、シート面３ｂと吐出孔３ａの角部には当接しないように距離Ｗ１を決める。Ｗ１を小とする方のが死容積を少なくすることに繋がる。
【００２５】
次に、吐出弁板１１が閉じるときの挙動について、図６を用いて説明する。吐出弁板１１が閉じるとき、吐出弁板１１の先端側１１ｂは根元側１１ｃに比べて、吐出弁板の属性で撓むので、遅れて動作する（先端側１１ｂの始動が遅れる）。そうすると、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの衝突が最初に発生する箇所は、吐出弁シート面３ｂの頂点部３ｄよりも吐出孔３ａから離れた外側の点Ｉとなる。したがって、吐出弁板１１の先端側１１ｂが根元側１１ｃに対して遅れる量が大きいほど（撓むほど）、点Ｉの位置は吐出弁シート面３ｂの頂点部３ｄから離れる方向に移動する。そこで、頂点部３ｄと吐出弁シート面３ｂの外側エッジ間の距離Ｗ２は、吐出弁板１１の先端側１１ｂが根元側１１ｃに対して遅れても、必ず点Ｉが吐出弁シート面３ｂ上となる幅とする。外側点Ｉを角部から吐出孔３ａ側になるようにする距離Ｗ２を決めることによって、吐出弁板１１が角部に衝突して破損することがないようにしており、これも本実施形態の特徴の１つである。
【００２６】
以上のように、本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機では、吐出冷媒量を増加するために、頂点部３ｄと吐出弁シート面３ｂの内側エッジ間の距離Ｗ１を小さく必要があり、また、吐出弁板１１の製品信頼性を確保するために、頂点部３ｄと吐出弁シート面３ｂの外側エッジ間の距離Ｗ２を吐出弁板のたわみに対応して所定値確保する必要がある。このように、死容積（シート面３ｂの頂点部３ｄから吐出孔３ａの壁面に至る経路と吐出弁板とで囲まれる容積）を小さくし、さらにシート面３ｂの外側角部（頂点部３ｄから図７の（２）に図示するＷ２離れたエッジ部）に吐出弁板１１が衝突して破損しないようにするために、シート面３ｂの頂点部３ｄの径Ｒｔは、シート面３ｂの吐出孔３ａ壁面すなわちシート面３ｂの内側角部の径Ｒｉ、シート面３ｂの外側角部の径Ｒｏ、との寸法関係で、  Ｒｔ＜（Ｒｉ＋Ｒｏ）／２  の条件を満たすようにすることである。ここで、Ｒｔ、ＲｉおよびＲｏの寸法は、図７の（２）に示すように、吐出孔３ａの中心軸３ｃからの距離を云う。
【００２７】
次に、本実施形態における具体的寸法例について、図７を用いて説明する。この具体例では、吐出孔３ａの直径を４．５ｍｍとし、吐出弁シート面３ｂの断面形状を半径１．５ｍｍとして、吐出弁板１１と吐出弁シート面３ｂの接触面積を減少させて、吐出弁板１１が開くときに影響する、潤滑油の表面張力の影響を低減した。また、頂点部３ｄと吐出孔３ａの壁面間の距離Ｗ１を０．３ｍｍとして死容積を小さくし、吐出冷媒量を増加させ、密閉型圧縮機の効率向上を図ることにした。
【００２８】
ここで、吐出弁板１１表裏の圧力差による吐出弁板１１の変形で、吐出弁板１１とシート面３ｂの接触位置は最大０．２ｍｍ移動するが、幅Ｗ１を０．３ｍｍとしたため、吐出ポート３ａの内側エッジ部（内側角部）には接触しない構造とした。また、頂点部３ｄと吐出弁シート面３ｂの外側エッジ（外側角部）間の距離Ｗ２を１．１ｍｍとし、吐出弁板１１が閉じるときのたわみ量を０．５ｍｍまで許容できる構造とし（吐出弁板１１が外側エッジ部に衝突しないような構造）、密閉型圧縮機の効率向上とともに信頼性向上を図ることができる。
【００２９】
次に、本実施形態に関するバルブプレートにおける吐出弁板と接触する断面形状を二次曲線とする構成例について、図８を参照しながら説明する。上述した図７に示す吐出弁シート面３ｂは、その断面形状を円弧とした構成例であるが、図８に示す構成例における吐出弁シート面３ｂは、その断面形状を二次曲線（吐出弁板１１の板面に直交する断面であってその直交断面は吐出弁板の移動する平面と同じ平面の断面におけるシート面３ｂの形状が二次曲線）とするものである。
【００３０】
図８に示す構成例では二次曲線の対称線（左右の各二次曲線の軸）上を吐出弁１１と吐出弁シート面３ｂの接触箇所としたが、多少ずれてもよい。このような構成例では吐出弁板１１が閉じるときに衝突する位置Ｉ（二次曲線の軸と二次曲線とが交わる位置）の曲率が小さくなり、吐出弁板１１に生じる衝撃応力を低減できる（曲率が小さいと吐出弁板と接触する面が点状ではなくて面状となり衝撃応力を小さくできる）構造であるため、密閉型圧縮機の効率を向上できると共に信頼性の向上を図ることができる。
【００３１】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機は、次のような構成上、機能上の特徴を備えているものである。すなわち、密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記電動要素で駆動される駆動軸に設けられた偏心部とピストンとがコネクティングロッドによって連結され、ピストンがバルブプレートにより閉塞されたシリンダ内を往復運動する密閉形圧縮機において、吐出弁が接触する弁座部の断面形状を円弧形状もしくは二次曲線とし、吐出弁と弁座部の接触を線接触となる構造である。また、吐出弁と弁座部が接触する位置と吐出孔中心の距離Ｒｔと、弁座部の最内周部と吐出孔中心の距離Ｒｉと、弁座部の最外周部と吐出孔中心の距離Ｒｏの関係をＲｔ＜（Ｒｉ＋Ｒｏ）／２とする構造である。また、吐出弁が閉じるときに最初に座面に衝突する位置の座面の断面形状を円弧上または二次曲線上とし、吐出弁に生じる衝撃応力を低減する構造である。
【００３２】
このように、上述した本実施形態によれば、図９に示すように、冷蔵庫１００の機械室１０２に設置された圧縮機１０１の効率が向上するため、冷蔵庫１００の消費電力を低減することが可能となる。また、圧縮機１０１の信頼性が向上するため、冷蔵庫１００の信頼性を向上することができる。したがって、省電力かつ高信頼性である冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の全体構造を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に関するシリンダとヘッドカバー間に介在する吐出弁、吸入弁及びバルブプレートの分解図である。
【図３】本実施形態に関するシリンダの内部圧力の変化状況を示す図である。
【図４】本実施形態に関するピストンの上死点における圧縮機の吐出構造の詳細を示す図である。
【図５】本実施形態に関する吐出弁が閉じた状態における吐出弁と弁座部との関連構造を示す図である。
【図６】本実施形態に関する吐出弁が弁座部に衝突するときの接触位置を示す図である。
【図７】本実施形態に関する弁座部の断面形状が円弧であるバルブプレートの断面構造を示す図である。
【図８】本実施形態に関する弁座部の断面形状が二次曲線であるバルブプレートの断面構造を示す図である。
【図９】本実施形態に係る密閉型圧縮機を搭載した冷蔵庫の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  シリンダ
２  コネクティングロッド
３  バルブプレート
３ａ  吐出孔
３ｂ  シート面
３ｃ  中心軸
３ｄ  頂点部
３ｅ  くぼみ部
３ｆ  吸入孔
４  ピストン
７  クランクシャフト
８  ヘッドカバー
１０  吸入弁板
１１  吐出弁板
１２  制振板
１３  ストッパ
１４，１５  パッキン
１００  冷蔵庫
１０１  密閉型圧縮機
１０２  機械室
【図１】
2009293546.tif 000003
【図２】
2009293546.tif 000004
【図３】
2009293546.tif 000005
【図４】
2009293546.tif 000006
【図５】
2009293546.tif 000007
【図６】
2009293546.tif 000008
【図７】
2009293546.tif 000009
【図８】
2009293546.tif 000010
【図９】
2009293546.tif 000011