(57)【要約】【課題】重量増を招くことなくガラス板積層体に対して安定した締め付け力を確保でき、しかもガラス板の端部に破損が生じ難いガラス板梱包体を提供する。【解決手段】パレット２の支持面２ａに支持されて積層されたガラス板積層体４の最表面側に、ガラス板３の中央部から四隅の各コーナー部までのそれぞれの中間部を支持面２ａ側に押圧する複数のパッド５を相互に離隔して配置すると共に、パッド５の表面側に、長手方向両端部６ａがガラス板積層体４から食み出した非可撓性の押えバー６を配置し、且つ、押えバー６の長手方向両端部６ａを支持面２ａ側に引き込んで締め付ける締結部材７を配設してなるガラス板梱包体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの支持面に支持されて積層されたガラス板積層体の最表面側に、ガラス板の中央部から四隅の各コーナー部までの各中間部を前記支持面側にそれぞれ押圧するパッドを相互に離隔して配置すると共に、それらのパッドの表面側に、長手方向両端部が前記ガラス板積層体から食み出した非可撓性の押えバーを配置し、且つ該押えバーの長手方向両端部を前記支持面側に引き込んで締め付ける締結部材を配設したことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記締結部材は、非可撓性の棒状体または板状体であり、その基端部が前記パレットに支持されると共に、その先端部が前記押えバーの長手方向端部に取付けられ、且つ前記先端部の取付け部から前記支持面までの離隔寸法の長短調整が可能となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記締結部材は、可撓性を有する帯状体であり、その基端部が前記パレットに支持されると共に、その先端部が前記押えバーの長手方向端部に取付けられ、且つ前記先端部の取付け部から前記支持面までの離隔寸法の長短調整が可能となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記ガラス板の中央部から各コーナー部までの各中間部にそれぞれ配置されたパッドは、少なくとも二個のパッドが一組とされて各組毎にそれぞれ一本の押えバーが配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記ガラス板の各コーナー部における各コーナー角の二等分線上であって且つ各コーナーから等しい距離を隔てた位置にそれぞれパッドが配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記ガラス板の中央部から各コーナー部までの中間部にそれぞれパッドが一個ずつ配置されると共に、その計四個のパッドのうち二個ずつのパッドの表面側にそれぞれ一本の押えバーが配置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
前記四個のパッドは、ガラス板の一の辺と平行に二個ずつが配置され、且つ二本の押えバーが前記ガラス板の前記一の辺と平行に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス板梱包体。
【請求項８】
前記四個のパッドは、前記ガラス板の前記一の辺に沿う方向の全長に対するその両端からのそれぞれの距離が１０〜３０％の位置であり、且つ前記一の辺に隣り合う他の辺に沿う方向の全長に対するその両端からのそれぞれの距離が１０〜３０％の位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のガラス板梱包体。
【請求項９】
前記ガラス板積層体は、前記パレットの支持面上に複数枚のガラス板を相互間に発泡樹脂シートまたは合紙を介在させて平置きしたものであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項１０】
前記支持面は、前記パレットの実質的な最上面であり、且つ該パレットの周縁部に、前記ガラス板積層体の横ズレを防止する横ズレ防止部材が配設されていることを特徴とする請求項９に記載のガラス板梱包体。
【請求項１１】
前記パッドは、押圧面の形状が円形であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項１２】
前記パッドと押えバーとは、分離した別体として形成されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項１３】
前記パッドは、ガラス板積層体の最表面層部に配置されるガラス面押え板の表面側に固定されていることを特徴とする請求項１２に記載のガラス板梱包体。
【請求項１４】
前記パッドは、少なくとも二個が連結部材により連結され、且つ該連結部材は、ガラス板を支持面側に押圧しないように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のガラス板梱包体。
【請求項１５】
前記パッドと押えバーとは、固定または一体形成されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に係り、詳しくは、複数枚のガラス板を積層したガラス板積層体をパレットの支持面に支持させてなるガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）、及びエレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤともいう）用のガラス基板に代表される各種ガラス板は、複数枚のガラス板が積層されたガラス板積層体をパレットの支持面に平置き又は縦置きの状態で支持させてなるガラス板梱包体の形態で輸送されるのが通例である。
【０００３】
この種のガラス板梱包体は、輸送時等にガラス板積層体がパレットの支持面に対して位置ズレを来した場合には、ガラス板の損傷等を招くおそれがあるため、輸送等に伴って加減速或いは振動等が生じた場合であっても、ガラス板積層体をパレットの支持面の所定位置に正確に保持しておくことが必要になる。
【０００４】
このような要請に対処すべく、例えば特許文献１によれば、パレット（台座）上に平置き姿勢で積載されたガラス板積層体の上方及び側周囲を、天板と四側面部とを有する上蓋で覆い、ガラス板積層体を上方から押圧するパッド（押え）を上蓋の四隅に配設してなるガラス板梱包体が開示されている。この場合、パッドからガラス板積層体に対しては大きな押圧力を付与する必要があるため、パレットの上方にはパッドを支持するための剛性の高いやぐら状の枠組体が設置されている。
【０００５】
また、例えば特許文献２によれば、パレット（支持台）上に平置き姿勢で積載されたガラス板積層体の最上段に、ガラス板積層体の外周縁から食み出す支持板を載置した状態で、パレットから支持板の上面に亘って複数本のベルトを縦横に張り渡し、これらのベルトと支持板の上面との間に複数の枕材を介在させてなるガラス板梱包体が開示されている。この場合、支持板の外周縁部には、ベルトによる大きな締め付け力が作用するため、その外周縁部は剛性の高い矩形の枠部材で構成されている。
【０００６】
更に、例えば特許文献３によれば、パレット（パレットの背受け部）に縦置き姿勢で支持されたガラス板積層体の表面側に、幅方向に延び且つ両端部がガラス板積層体の両側から食み出す二本の押えバーを配置し、これらの押えバーの両端部を締結部材によってパレット側に引き込むように締め付けてなるガラス板梱包体が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１５３３９５号公報
【特許文献２】特開２００７−１１２４６４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４７５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に開示されたガラス板梱包体によれば、パレットからガラス板積層体の上方に亘る部位に、四個のパッドを支持するための剛性の高い枠組体が設置されており、この枠組体は、少なくともガラス板積層体の側周囲の四隅部と、ガラス板積層体の外周縁部の上方と、複数のパッドの取付け部周辺とを補強するものでなければ用をなさない。そのため、枠組体を構成する骨部材の本数が不当に多くなり、その製作に要する作業の煩雑化や製作コストの高騰を招くと共に、不当に重量が増大し、輸送作業等の困難化を余儀無くされる。
【０００８】
また、上記特許文献２に開示されたガラス板梱包体によれば、ベルトの大きな締め付け力が支持板の外周縁に存する矩形の枠部材に作用するため、この矩形の枠部材は、各辺部に高い剛性が要求されるのは勿論のこと、四隅部の直角度に狂いが生じた場合にもガラス板積層体を正確に位置決め保持できなくなることから、その四隅部にも高い剛性が要求される。そのため、この枠部材の存在によって重量増を招き、円滑な輸送作業等が阻害される。しかも、ガラス板積層体を正確に位置決め保持するための力の全てがベルトの締め付け力に依存しているため、輸送時に振動等が生じた場合には、長尺なベルトの可撓性に起因して横ズレが生じるなどして安定した位置決め保持を確保することができず、ガラス板積層体の位置ズレを確実に阻止することが困難となる。
【０００９】
更に、上記特許文献３によれば、ガラス板積層体の幅方向全長に亘って押えバーが接触し得る状態で、その押えバーの両端部のみに、パレット側に引き込む締め付け力が作用する構成であるため、ガラス板の幅方向両端部に応力が集中して作用することになる。そして、ガラス板の端部は、欠け等が発生し易い部位であるため、上記の如き応力集中が生じた場合には、ガラス板の端部に傷或いは破損が発生するという事態を招き得ることになる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、重量増を招くことなくガラス板積層体に対して安定した締め付け力を確保でき、しかもガラス板の端部に破損が生じ難いガラス板梱包体を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、パレットの支持面に支持されて積層されたガラス板積層体の最表面側に、ガラス板の中央部から四隅の各コーナー部までの各中間部を前記支持面側にそれぞれ押圧するパッドを相互に離隔して配置すると共に、それらのパッドの表面側に、長手方向両端部が前記ガラス板積層体から食み出した非可撓性の押えバーを配置し、且つ該押えバーの長手方向両端部を前記支持面側に引き込んで締め付ける締結部材を配設したことに特徴づけられる。ここで、上記の「非可撓性の押えバー」とは、僅かな撓みが生じたとしても、実質的に撓みが生じないという特性を利用して用いられる押えバーを意味する。
【００１２】
このような構成によれば、ガラス板積層体の最表面側からガラス板をパレット支持面側に押圧する複数のパッドが、ガラス板の中央部から四隅の各コーナー部までのそれぞれの中間部を押圧するものであるため、ガラス板の端部（各コーナーの角端部や各辺に沿う縁部）には押圧力が作用しないことになる。詳述すると、各パッドの表面側に配置された押えバーの長手方向両端部は、ガラス板積層体から食み出しており、その食み出した両端部に締結部材からの締め付け力が作用するため、各パッドが上記の中間部を押圧することと相俟って、ガラス板の端部には各パッド及び押えバーから押圧力が作用することは有り得ず、そのためガラス板の端部に破損が生じるという不具合が確実に回避される。更に、上記のように、押えバーのガラス板積層体から食み出した端部に締結部材からの締め付け力を作用させる構成であると、押えバーの延出方向と直交する方向に締結部材による締め付け力を作用させることができるため、締め付け力の方向性が最適になり、無駄な力が不要となる。しかも、各パッドに表面側から押圧力を付与するために必要な部材は押えバーであって枠組体や枠部材が不要になるため、高い剛性を必要とするのは実質的に直線状体である押えバーのみとなり、これにより無駄に重量が増大することを阻止でき、輸送等を円滑且つ容易に行うことが可能となる。加えて、非可撓性の押えバーの長手方向両端部を、締結部材がパレットの支持面側に引き込んで締め付ける構成であるので、各パッドの表面側にベルトを張り渡して締め付ける場合と比較して、輸送時の振動等による横ズレなどの悪影響を受け難くなり、ガラス板積層体に対する安定した位置決め保持を確保することが可能となる。
【００１３】
この場合、前記締結部材を、非可撓性の棒状体または板状体とし、その基端部を前記パレットに支持させると共に、その先端部を前記押えバーの長手方向端部に取付け、且つ前記先端部の取付け部から前記支持面までの離隔寸法の長短調整が可能となるように構成することができる。
【００１４】
このようにすれば、締結部材の基端部がパレットに支持され且つ先端部が押えバーの長手方向両端部に取付けられるので、締結部材は押えバーよりも表面側に突出しないか或いは突出しても僅かな突出寸法となる。したがって、ガラス板積層体から表面側に主として突出する寸法分は、パッドの厚み分と押えバーの厚み分との加算分となるため、軽量化のみならずコンパクト化をも図ることが可能となる。そして、締結部材の先端部の押えバーへの取付け部からパレットの支持面までの長短調整が可能とされるので、ガラス板積層体に積層されるガラス板の枚数の相違に対応できると共に、締結部材による締め付け力の調整をも行うことができる。
【００１５】
また、前記締結部材を、可撓性を有する帯状体とし、その基端部を前記パレットに支持させると共に、その先端部を前記押えバーの長手方向端部に取付け、且つ前記先端部の取付け部から前記支持面までの離隔寸法の長短調整が可能となるように構成することもできる。
【００１６】
このようにしても、上記と同様に、ガラス板積層体から表面側に主として突出する寸法分を、パッドの厚み分と押えバーの厚み分との加算分とすることができるため、軽量化のみならずコンパクト化をも図ることが可能になると共に、ガラス板の枚数の相違や締め付け力の可変に対して適切に対処可能となる。なお、締結部材は、可撓性を有する帯状体からなるが、各パッドを表面側から押圧するのは非可撓性の押えバーであるため、可撓性を有する部位が短くなり、各パッドの表面側にベルトを張り渡して締め付ける場合と比較して、横ズレの発生確率が極めて小さくなる。
【００１７】
更に、前記ガラス板の中央部から各コーナー部までの中間部にそれぞれ配置されたパッドは、少なくとも二個のパッドが一組とされて各組毎にそれぞれ一本の押えバーが配置されていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、二個以上のパッドを一本の押えバーで押圧することになるため、押えバーの本数を減らすことができ、更なる軽量化を図ることが可能となる。
【００１９】
この場合、前記ガラス板の各コーナー部における各コーナー角の二等分線上であって且つ各コーナー角から等しい距離を隔てた位置にそれぞれパッドが配置されていることが好ましい。なお、上記の位置にはそれぞれパッドの中央部が配置されていることがより好ましい。
【００２０】
このようにすれば、各パッドが適切な位置に配置され、好ましい幾何学的配置が実現して、ガラス板積層体に対して偏りなく均等な押圧力が各パッドから作用することになる。
【００２１】
そして、前記ガラス板の中央部から各コーナー部までの中間部にそれぞれパッドが一個ずつ配置されると共に、その計四個のパッドのうち二個ずつのパッドの表面側にそれぞれ一本の押えバーが配置されていることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、パッドの個数が適切になると共に、押えバーの本数も適切になり、ガラス板積層体に対する押圧態様が良好になり、且つ軽量化を図る上で好都合となる。
【００２３】
また、前記四個のパッドは、ガラス板の一の辺と平行に二個ずつが配置され、且つ二本の押えバーが前記ガラス板の前記一の辺と平行に配置されていることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、四個のパッドの配置が適切化されるのみならず、二本の押えバーをガラス板の最短距離に沿うように配置することができ、押えバーの短尺化ひいては更なる軽量化につながる。
【００２５】
更に、前記四個のパッドは、前記ガラス板の前記一の辺に沿う方向の全長に対するその両端からのそれぞれの距離が１０〜３０％（更には１５〜２５％）の位置であり、且つ前記一の辺に隣り合う他の辺に沿う方向の全長に対するその両端からのそれぞれの距離が１０〜３０％（更には１５〜２５％）の位置に配置されていることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、各パッドの配置の更なる適切化が図られると共に、ガラス板積層体に作用する押圧力の更なる均等化をも図ることが可能となる。
【００２７】
以上の構成において、前記ガラス板積層体は、前記パレットの支持面上に複数枚のガラス板を相互間に発泡樹脂シートまたは合紙を介在させて平置きしたものとすることができる。
【００２８】
すなわち、前記ガラス板積層体は、縦置きでパレットの支持面（パレットの背受け部の支持面）に支持させることもできるが、平置きとすれば、ガラス板（特にＦＰＤ用のガラス基板）の大型化に適切に対処することが可能となる。
【００２９】
また、前記支持面は、前記パレットの実質的な最上面であり、且つ該パレットの周縁部に、前記ガラス板積層体の横ズレを防止する横ズレ防止部材が配設されていることが好ましい。
【００３０】
このようにすれば、既述のように押えバーを使用したことと相俟ってガラス板梱包体の全高を低くできると共に、そのようにした上で、輸送時の極めて大きな加減速や振動等に起因して生じ得るガラス板積層体の横ズレを確実に防止することが可能となる。
【００３１】
一方、前記パッドは、押圧面の形状が円形であることが好ましい。
【００３２】
このようにすれば、パッドの押圧面に角張った部位が存在しなくなるため、パッドによるガラス板積層体への押圧部に部分的な応力集中が生じる等の不具合が回避され、押圧部に作用する応力の均等化が図られることになる。
【００３３】
この場合、前記パッドと押えバーとは、分離した別体として形成してもよく、そのようにした場合には、作業性の向上を図るために、前記パッドを、ガラス板積層体の最表面層部に配置されるガラス面押え板の表面側に固定してもよく、或いは、前記パッドの少なくとも二個を連結部材により連結し、且つ該連結部材が、ガラス板を支持面側に押圧しないように構成してもよい。また、作業性向上の観点から、前記パッドと押えバーとを、固定または一体形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように本発明に係るガラス板梱包体によれば、複数のパッドの表面側に配置された押えバーの長手方向両端部は、ガラス板積層体から食み出しており、その食み出した両端部に締結部材からの締め付け力が作用するため、各パッドがガラス板の中央部から四隅の各コーナー部までのそれぞれの中間部を押圧することと相俟って、ガラス板の端部には各パッド及び押えバーから押圧力が作用しなくなり、そのためガラス板の端部に破損が生じるという不具合が確実に回避される。しかも、各パッドに表面側から押圧力を付与するのは押えバーであるため、枠組体や枠部材が不要になり、高い剛性を必要とするのは実質的に直線状体である押えバーのみとなり、これにより無駄に重量が増大することを阻止でき、輸送等を円滑且つ容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施例は、ガラス板として、液晶ディスプレイ用ガラス基板等のＦＰＤ用ガラス基板を梱包してなるものを例示し、略矩形のガラス板のサイズは、直交する二つの辺の寸法がそれぞれ１０００ｍｍ以上であり、厚みが０．７ｍｍ以下である。
【００３６】
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体１を示す概略斜視図である。同図に示すように、ガラス板梱包体１は、直方体状の支持台のみからなるパレット２と、該パレット２の支持面２ａ上に平置き姿勢（略水平姿勢）で複数枚のガラス板３が積層されてなるガラス板積層体４と、該ガラス板積層体４の最表面側に相互に離隔して配置された四個のパッド５と、これらのパッド５の二個ずつのそれぞれ表面側に配置された非可撓性の二本の押えバー６と、これらの押えバー６の長手方向両端部６ａをパレット２の支持面２ａ側に引き込んで締め付ける四本の締結部材７とを備えてなる。
【００３７】
詳述すると、パレット２の支持面２ａ上に支持されたガラス板積層体４は、複数枚の矩形のガラス板３を相互間に発泡樹脂シートまたは合紙を介在させて積層してなり、その最表面層部には、ガラス板３よりも剛性が高く且つ強度の大きな矩形のガラス面押え板８が配置されている。そして、このガラス面押え板８の表面に、四個のパッド５の裏面（押圧面）が接触すると共に、これらのパッド５の表面に、二本の押えバー６の裏面が接触し、且つ二本の押えバー６の長手方向両端部６ａは、ガラス板積層体４から食み出している。
【００３８】
この場合、四個のパッド５は、剛性及び硬度の高いアルミまたは樹脂等からなる円板形または円筒形の部材であり、また二本の押えバー６は、剛性及び強度の高い鋼またはアルミ等からなる直線状の角材である。一方、四本の締結部材７は、引張強度の高い鋼またはアルミ等からなるロッド状またはパイプ状の棒状体（板状体でもよい）であって、基端部（下端部）がパレット２に支持されると共に、先端部（上端部）が押えバー６の長手方向両端部６ａに着脱可能に取付けられ、且つパレット２の支持面２ａに対して垂直な方向に延びている。この場合、各締結部材７は、押えバー６への取付け部から支持面２ａまでの距離を長短調整できるように構成されている。この長短調整するための構造は、特に限定されるわけではないが、例えば、締結部材７の先端部に雄ねじを形成して、押えバー６の長手方向両端部に形成された貫通孔６ｘにその先端部を挿通し、貫通孔６ｘから上方に突出する先端部の雄ねじに螺合するナット部材の締め付け位置を可変調整する構造、或いは、締結部材７のパレット２への支持部を上下に移動させて固定することが可能な構造などを、具体例として挙げることができる。
【００３９】
なお、パレット２の上面における四隅部には、上段に積み重ねられる同様のパレットを支持するための支柱（角柱）９が立設固定されると共に、これらの支柱９の上端面には、上段のパレットの下面部分に形成された凹部に嵌合される凸部９ａが突設されている。また、パレット２の周縁部には、薄板を折り曲げて形成された複数の横ズレ防止部材１０が固定され、これらの横ズレ防止部材１０は、ガラス板積層体４の四方を取り囲むように点在して配置されることにより、ガラス板積層体４の四方外側に対する横ズレを防止するようになっている。
【００４０】
ここで、上記の四個のパッド５の配列状態を説明すると、図２に示すように、ガラス板３における各コーナー部３ａの各コーナー角（頂角）のそれぞれの二等分線Ｓ上にパッド５（好ましくはパッド５の中央部５ａ）が位置している。そして、ガラス板３の一の辺に沿う方向の全長をＬ１とし、その方向の両端から各パッド５（中央部５ａ）の位置までのそれぞれの距離をＬａとした場合に、ＬａはＬ１の１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％とされ、且つ、ガラス板３の一の辺と直角な他の辺に沿う方向の全長をＬ２とし、その方向の両端から各パッド５の位置までのそれぞれの距離をＬｂとした場合に、ＬｂはＬ２の１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％とされている。この場合、ガラス板３の一の辺に沿う二個ずつのパッド５は、当該一の辺と平行に配置され、したがって二本の押えバー６も当該一の辺と平行に配置された状態となる。なお、二本の押えバー６の幅方向中央部は、各パッド５の中央部５ａと一致するように配置されることが好ましい。
【００４１】
一方、四個のパッド５と二本の押えバー６との関係は、図３に示すように、各パッド５と各押えバー６とが、分離した別体として形成されていてもよく、また、作業性の向上の観点から、図４に示すように、二本の押えバー６にそれぞれ、２個ずつのパッド５が固定または一体形成されていてもよい。
【００４２】
この場合、図５に示すように、各パッド５の裏面（下面）に円板状の緩衝材１１を固定しておくことが好ましい。このようにすれば、パッド５が既述のように剛性及び硬度の高い材質で形成されていても、ガラス板積層体４の最表面部（ガラス面押え板８）に実際に接触するのは緩衝材１１となるため、ガラス板３に不当な応力集中が発生することを防止することができる。なお、各パッド５の裏面に緩衝材１１を付設することに代えて、各パッド５の裏面の周縁全周に亘って面取りを施すようにしてもよい。
【００４３】
以上のようなガラス板梱包体１の構成であると、ガラス板積層体４の最表面側からガラス板３をパレット２の支持面側に押圧する四個のパッド５が、ガラス板３の中央部から四隅の各コーナー部３ａまでのそれぞれの中間位置を押圧するものであるため、ガラス板３の端部には押圧力が作用しないことになる。しかも、各パッド５の表面側に配置された押えバー６の長手方向両端部は、ガラス板積層体４から食み出しており、その食み出した両端部６ａに締結部材７からの締め付け力が作用するため、各パッド５が上記の中間位置を押圧することと相俟って、ガラス板３の端部には各パッド５及び押えバー６の何れからも押圧力が作用することはなく、そのためガラス板３の端部に破損が生じるという不具合が確実に回避される。
【００４４】
更に、このように押えバー６のガラス板積層体４から食み出した端部６ａに締結部材７からの締め付け力を作用させる構成であると、押えバー６の端部６ａに対しては締結部材７により垂直方向の締め付け力を作用させることができ、締め付け力の方向性が最適になるために無駄な力が不要となる。
【００４５】
しかも、各パッド５に表面側から押圧力を付与するのは押えバー６であるため、枠組体や枠部材が不要になり、高い剛性及び強度を必要とするのは実質的に直線状体である押えバー６のみとなり、これにより大幅な軽量化を図ることができ、輸送等を円滑且つ容易に行うことが可能となる。
【００４６】
図６は、本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体を例示し、図７及び図８はその構成要素を例示するものである。この第二実施形態に係るガラス板梱包体１が上述の第一実施形態のそれと相違する点は、各パッド５と各押えバー６とを分離して別体として形成した上で、二個のパッド５を連結部材１２で連結して一体化し、連結部材１２と押えバー６とが直交するように配列した点にある。この場合、連結部材１２は、直線状の棒状体であり、図８に詳細に示すように、パッド５の上側部分のみに端部が固定されるものである。したがって、この連結部材１２が、ガラス板積層体４の最表面つまりガラス面押え板８の表面に接触することはなく、この連結部材１２からガラス板積層体４に押圧力が作用することはない。このようにすれば、四個のパッド５が分離独立している場合と比較して、梱包作業時における作業性の向上が図られる。なお、連結部材１２は、押えバー６の下方を同方向に延びるように配列されていてもよい。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図９は、本発明の第三実施形態に係るガラス板梱包体を例示している。この第三実施形態に係るガラス板梱包体１が上述の第一実施形態のそれと相違する点は、各パッド５と各押えバー６とを分離して別体として形成した上で、ガラス板積層体４の最表面つまりガラス面押え板８の表面に、四個のパッド５を予め固定した点にある。このようにすれば、梱包作業時における作業性の更なる向上が図られる。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図１０は、本発明の第四実施形態に係るガラス板梱包体を例示している。この第四実施形態に係るガラス板梱包体１が上述の第一実施形態のそれと相違する点は、可撓性を有する帯状体としてのベルト１３を、押えバー６の長手方向両端部６ａに締め付け力を作用させる締結部材とした点にある。この場合、ベルト１３の先端部（上端部）は、引っ掛け部材を介して押えバー６の端部６ａに取付けてもよく、或いは押えバー６の端部６ａに直接固定してもよい。一方、ベルト１３の基端部（下端部）は、パレット２に張力可変となるように個別に支持してもよく、或いは押えバー６の長手方向両端部６ａにそれぞれ先端部が取付けられたベルト１３の基端部を、パレット２の支持面２ａの下方で連結させて、その連結部で両ベルト１３の張力を同時に可変調整できるように支持してもよい。このように、締結部材としてベルと１３を使用すれば、締め付け力を無段階に連続して容易に調整できるという利点が得られる。その他の構成は、上述の第一実施形態と同一であるので、両実施形態に共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
なお、以上の実施形態は、パレットの支持面上にガラス板積層体を平置き姿勢で支持してなるガラス板梱包体に本発明を適用したものであるが、上述のパレットを、支持台をなす台座部と、この台座部の一部から立ち上がる背受け部とで構成し、その背受け部の支持面にガラス板積層体を縦置き姿勢で支持させてなるガラス板梱包体についても、同様にして本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドのガラス板に対する配列状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドと押えバーとの関係の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドと押えバーとの関係の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドの詳細構造を示す概略正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドと押えバーとの関係を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るガラス板梱包体の構成要素であるパッドの状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第四実施形態に係るガラス板梱包体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ガラス板梱包体
２  パレット
２ａ  支持面
３  ガラス板
３ａ  ガラス板のコーナー部
４  ガラス板積層体
５  パッド
５ａ  パッドの中央部
６  押えバー
６ａ  押えバーの長手方向端部
７  締結部材（棒状体）
８  ガラス面押え板
１２  連結部材
１３  締結部材（ベルト）
Ｌ１  ガラス板の一の辺の全長
Ｌａ  ガラス板の一の辺の端からの距離
Ｌ２  ガラス板の他の辺の全長
Ｌａ  ガラス板の他の辺の端からの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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