(57)【要約】【課題】正常に機能しているか否かをチェックし、異常状態のときに上位装置に報告する。【解決手段】複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備え、前記表示制御装置には上位装置から表示データが入力され、当該表示データは、エラー検出符号が付加された表示データである表示装置であって、前記表示制御装置は、前記表示データに付加されたエラー検出符号に基づき、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出するエラー検出回路を有し、前記エラー検出回路は、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出したときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。【選択図】図３
2009003155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、
前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
自表示装置の異常状態を検出し、上位装置にエラー検出を報告する異常状態検出回路を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、
前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備え、
前記表示制御装置には上位装置から表示データが入力され、
当該表示データは、エラー検出符号が付加された表示データである表示装置であって、
前記表示制御装置は、前記表示データに付加されたエラー検出符号に基づき、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出するエラー検出回路を有し、
前記エラー検出回路は、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出したときに、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに選択走査電圧を入力する複数の走査線駆動回路と、
前記各走査線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
前記表示制御装置は、最終段の走査線駆動回路から出力されるキャリー信号を検出するキャリー信号検出回路を有し、
前記キャリー信号検出回路は、先頭の走査線駆動回路に前記キャリー信号を送出した時点から所定時間内に、前記最終段の走査線駆動回路から前記キャリー信号が検出されないときに、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項４】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに映像電圧を入力する複数の映像線駆動回路と、
前記各映像線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
前記表示制御装置は、最終段の映像線駆動回路から出力されるキャリー信号を検出するキャリー信号検出回路を有し、
前記キャリー信号検出回路は、先頭の映像線駆動回路に前記キャリー信号を送出した時点から所定時間内に、前記最終段の映像線駆動回路から前記キャリー信号が検出されないときに、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項５】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、
前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備え、
前記表示制御装置は、前記駆動回路に表示データを送出し、
当該表示データは、エラー検出符号が付加された表示データである表示装置であって、
前記駆動回路は、前記表示データに付加されたエラー検出符号に基づき、前記表示制御装置から入力される前記表示データのエラーを検出するエラー検出回路を有し、
前記エラー検出回路は、前記表示制御装置から入力される前記表示データのエラーを検出したときに、前記表示制御装置に前記表示データのエラーを報告し、
前記表示制御装置は、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項６】
複数のサブピクセルと、前記複数のサブピクセルに選択走査電圧を入力する走査線とを有する表示パネルと、
前記複数の走査線の一端に選択走査電圧を供給する走査線駆動回路と、
前記走査線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
前記各走査線の他端側に設けられ、前記各走査線上の電圧を検出する走査電圧検出回路を有し、
前記表示制御装置は、前記各走査電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下か否かを判定する電圧判定回路を有し、
前記電圧判定回路は、前記各走査電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下のときに、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項７】
複数のサブピクセルと、前記複数のサブピクセルに映像電圧を入力する映像線とを有する表示パネルと、
前記複数の映像線の一端に映像電圧を供給する映像線駆動回路と、
前記映像線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
前記各映像線の他端側に設けられ、前記各映像線上の電圧を検出する映像電圧検出回路を有し、
前記表示制御装置は、前記各映像電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下か否かを判定する電圧判定回路を有し、
前記電圧判定回路は、前記各映像電圧検出回路で検出された電圧レベルが所定の電圧レベル以下のときに、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、
前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
前記表示パネルは、前記複数のサブピクセルの少なくとも一部に対応して設けられる複数のホトセンサを有し、
前記表示制御装置は、前記各ホトセンサで検出された電流を監視し、前記ホトセンサで検出された電流と表示データとの対応を監視する表示状態監視回路を有し、
前記表示状態監視回路は、前記ホトセンサで検出された電流と表示データとの対応がとれていない場合に、前記上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【請求項９】
複数のサブピクセルを有する表示パネルと、
前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、
前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、
自表示装置内を流れる電流値を検出する電流値検出回路を有し、
前記電流値検出回路は、前記自表示装置内を流れる電流が異常と判断した場合に、上位装置にエラー検出を報告することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に、正常に機能しているか否かをチェックする機能を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示モジュールは、小型表示装置からＯＡ機器、大型ＴＶ等の表示装置として広く普及している。この液晶表示モジュールでは、基本的には少なくとも一方が透明なガラス板やプラスチック基板等からなる一対の絶縁基板の間に液晶組成物の層（液晶層）を挟持して液晶表示パネルを構成する。
特に、アクティブ素子として薄膜トランジスタを使用するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールは高精細な画像を表示できるため、テレビ、パソコン用ディスプレイ等の表示装置として使用されている。
さらに、下記特許文献１，２に記載されているように、今後、電車や航空機の座席へのディスプレイの配置など、１つのシステムで多数の液晶表示モジュールが使用されるようになることが予想される。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開平７−２６２１３３号公報
【特許文献２】特開平１０−２９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、１つのシステムで多数の液晶表示モジュールが使用される場合には、乗客（エンドユーザ）への影響、トラブルを未然に防ぐために、各液晶表示モジュールが正常に機能していることを把握することが重要である。
しかしながら、現行の液晶表示モジュールには、液晶表示モジュールが正常に機能しているか否かをチェックする手段が設けられていない。
そのため、１つのシステムで多数の液晶表示モジュールを使用される場合には、液晶表示モジュール自身に正常に機能しているか否かをチェックする手段が要望される。
本発明は、前述の要望を踏まえてなされたものであり、本発明の目的は、正常に機能しているか否かをチェックする手段を備える表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、自表示装置の異常状態を検出し、上位装置にエラー検出を報告する異常状態検出回路を備える。
（２）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備え、前記表示制御装置には上位装置から表示データが入力され、当該表示データは、エラー検出符号が付加された表示データである表示装置であって、前記表示制御装置は、前記表示データに付加されたエラー検出符号に基づき、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出するエラー検出回路を有し、前記エラー検出回路は、前記上位装置から入力される前記表示データのエラーを検出したときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。
（３）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに選択走査電圧を入力する複数の走査線駆動回路と、前記各走査線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、前記表示制御装置は、最終段の走査線駆動回路から出力されるキャリー信号を検出するキャリー信号検出回路を有し、前記キャリー信号検出回路は、先頭の走査線駆動回路に前記キャリー信号を送出した時点から所定時間内に、前記最終段の走査線駆動回路から前記キャリー信号が検出されないときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。
【０００６】
（４）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに映像電圧を入力する複数の映像線駆動回路と、前記各映像線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、前記表示制御装置は、最終段の映像線駆動回路から出力されるキャリー信号を検出するキャリー信号検出回路を有し、前記キャリー信号検出回路は、先頭の映像線駆動回路に前記キャリー信号を送出した時点から所定時間内に、前記最終段の映像線駆動回路から前記キャリー信号が検出されないときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。
（５）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備え、前記表示制御装置は、前記駆動回路に表示データを送出し、当該表示データは、エラー検出符号が付加された表示データである表示装置であって、前記駆動回路は、前記表示データに付加されたエラー検出符号に基づき、前記表示制御装置から入力される前記表示データのエラーを検出するエラー検出回路を有し、前記エラー検出回路は、前記表示制御装置から入力される前記表示データのエラーを検出したときに、前記表示制御装置に前記表示データのエラーを報告し、前記表示制御装置は、前記上位装置にエラー検出を報告する。
（６）複数のサブピクセルと、前記複数のサブピクセルに選択走査電圧を入力する走査線とを有する表示パネルと、前記複数の走査線の一端に選択走査電圧を供給する走査線駆動回路と、前記走査線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、前記各走査線の他端側に設けられ、前記各走査線上の電圧を検出する走査電圧検出回路を有し、前記表示制御装置は、前記各走査電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下か否かを判定する電圧判定回路を有し、前記電圧判定回路は、前記各走査電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下のときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。
【０００７】
（７）複数のサブピクセルと、前記複数のサブピクセルに映像電圧を入力する映像線とを有する表示パネルと、前記複数の映像線の一端に映像電圧を供給する映像線駆動回路と、前記映像線駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、前記各映像線の他端側に設けられ、前記各映像線上の電圧を検出する映像電圧検出回路を有し、前記表示制御装置は、前記各映像電圧検出回路で検出された電圧が所定の電圧レベル以下か否かを判定する電圧判定回路を有し、前記電圧判定回路は、前記各映像電圧検出回路で検出された電圧レベルが所定の電圧レベル以下のときに、前記上位装置にエラー検出を報告する。
（８）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、前記表示パネルは、前記複数のサブピクセルの少なくとも一部に対応して設けられる複数のホトセンサを有し、前記表示制御装置は、前記各ホトセンサで検出された電流を監視し、前記ホトセンサで検出された電流と表示データとの対応を監視する表示状態監視回路を有し、前記表示状態監視回路は、前記ホトセンサで検出された電流と表示データとの対応がとれていない場合に、前記上位装置にエラー検出を報告する。
（９）複数のサブピクセルを有する表示パネルと、前記複数のサブピクセルに駆動電圧を入力する駆動回路と、前記駆動回路を制御・駆動する表示制御装置とを備える表示装置であって、自表示装置内を流れる電流値を検出する電流値検出回路を有し、前記電流値検出回路は、前記自表示装置内を流れる電流が異常と判断した場合に、上位装置にエラー検出を報告する。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の表示装置によれば、正常に機能しているか否かをチェックし、異常状態のときに上位装置に報告することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［本発明の前提となる液晶表示モジュールの一例］
図１は、本発明の前提となる液晶表示モジュールの一例の概略構成を示すブロック図であり、図２は、図１に示す液晶表示パネル１の等価回路を示す回路図である。
本実施例の液晶表示モジュールは、液晶表示パネル１、ドレインドライバ（本発明の映像線駆動回路）２、ゲートドライバ（本発明の走査線駆動回路）３、表示制御回路４、電源回路５で構成される。
ゲートドライバ３は、液晶表示パネル１の一辺に配置された複数のゲートドライバＩＣから構成される。また、ドレインドライバ２は、液晶表示パネル１の他の辺に配置された複数のドレインドライバＩＣから構成される。例えば、ドレインドライバ２と、ゲートドライバ３は、液晶表示パネル１の一対の基板の第１の基板（例えば、ガラス基板）の２辺の周辺部に、それぞれＣＯＧ方式で実装される。あるいは、ドレインドライバ２と、ゲートドライバ３は、液晶表示パネル１の第１の基板の２辺の周辺部に配置されるフレキシブル回路基板に、それぞれＣＯＦ方式で実装される。
また、表示制御回路４と、電源回路５は、液晶表示パネル１の周辺部（例えば、液晶表示モジュールの裏側）に配置される回路基板にそれぞれ実装される。電源回路５は液晶表示モジュールに要する各種の電圧を生成する。
【００１０】
表示制御回路４は、ホストシステム（上位装置）から入力される表示制御信号と表示データを、データの交流化等、液晶表示パネル１の表示に適したタイミング調整を行い、表示形式の表示データに変換して同期信号（クロック信号）と共にドレインドライバ２、ゲートドライバ３に入力する。
ゲートドライバ３は、表示制御回路４の制御の基に走査線（ゲート線ともいう；ＧＬ）に選択走査電圧を順次供給し、また、ドレインドライバ２は、映像線（ドレイン線、ソース線ともいう；ＤＬ）に映像電圧を供給して映像を表示する。
図２に示すように、液晶表示パネル１は、複数のサブピクセルを有し、各サブピクセルは、映像線（ＤＬ）と走査線（ＧＬ）とで囲まれた領域に設けられる。
各サブピクセルは、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有し、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の第１の電極（ドレイン電極またはソース電極）は映像線（ＤＬ）に接続され、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の第２の電極（ソース電極またはドレイン電極）は画素電極（ＰＸ）に接続される。また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のゲート電極は、走査線（ＧＬ）に接続される。
なお、図２において、ＬＣは、画素電極（ＰＸ）と対向電極（ＣＴ）との間に配置される液晶層を等価的に示す液晶容量であり、Ｃｓｔは、画素電極（ＰＸ）と対向電極（ＣＴ）との間に形成される保持容量である。
【００１１】
図１に示す液晶表示パネル１において、列方向に配置された各サブピクセルの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の第１の電極は、それぞれ映像線（ＤＬ）に接続され、各映像線（ＤＬ）は列方向に配置されたサブピクセルに、表示データに対応する映像電圧（階調電圧）を供給するドレインドライバ２に接続される。
また、行方向に配置された各サブピクセルにおける薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のゲート電極は、それぞれ走査線（ＧＬ）に接続され、各走査線（ＧＬ）は、１水平走査時間、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のゲートに走査電圧（正あるいは負のバイアス電圧）を供給するゲートドライバ３に接続される。
表示制御回路４は、１個の半導体集積回路（ＬＳＩ）から構成され、外部から入力されてくるドットクロック（ＤＣＬＫ）、ディスプレイタイミング信号（ＤＴＭＧ）、外部水平同期信号（ＨＳＹＮＣ）、外部垂直同期信号（ＶＳＹＮＣ）の各表示制御信号および表示用データを基に、ドレインドライバ２、および、ゲートドライバ３を制御・駆動する。
【００１２】
表示制御回路４は、ディスプレイタイミング信号（ＤＴＭＧ）が入力されると、これを表示開始位置と判断し、受け取った単純１列の表示データを、表示データのバスラインを介してドレインドライバ２に出力する。
その際、表示制御回路４は、ドレインドライバ２のデータラッチ回路に表示データをラッチするための表示制御信号である表示データラッチ用クロック信号（ＣＬ２）を信号線を介して出力する。
表示制御回路４は、ディスプレイタイミング信号（ＤＴＭＧ）の入力が終了するか、または、ディスプレイタイミング信号（ＤＴＭＧ）が入力されてから所定の一定時間が過ぎると、１水平分の表示データが終了したものとして、ドレインドライバ２のラッチ回路に蓄えていた表示データを液晶表示パネル１の映像線（ＤＬ）に出力するための表示制御信号である出力タイミング制御用クロック信号（ＣＬ１）を信号線を介してドレインドライバ２に出力する。これにより、ドレインドライバ２は、表示データに対応する映像電圧を、映像線（ＤＬ）に供給する。
また、表示制御回路４は、垂直同期信号入力後に、第１番目のディスプレイタイミング信号が入力されると、これを第１番目の表示ラインと判断して信号線を介してゲートドライバ３にフレーム開始指示信号（ＦＬＭ）を出力する。
さらに、表示制御回路４は、水平同期信号に基づいて、１水平走査時間毎に、順次液晶表示パネル１の各走査線（ＧＬ）に選択走査電圧（正のバイアス電圧）を供給するように、信号線を介してゲートドライバ３へ１水平走査時間周期のシフトクロック（ＣＬ３）を出力する。
これにより、液晶表示パネル１の各走査線（ＧＬ）に接続された複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が、１水平走査時間の間導通する。
映像線（ＤＬ）に供給された電圧は、１水平走査時間の間導通する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を経由して、画素電極（ＰＸ）に印加され、最終的に、保持容量（Ｃｓｔ）と、液晶容量（ＬＣ）に電荷がチャージされ、液晶分子をコントロールすることにより画像が表示される。
【００１３】
液晶表示パネル１は、画素電極（ＰＸ）、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が形成される第１の基板と、カラーフィルタ等が形成される第２の基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
なお、対向電極（ＣＴ）は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば第２の基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、第１の基板側に設けられる。
また、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
【００１４】
本実施例の液晶表示モジュールは、異常状態を検出し、上位装置にエラー検出を報告する異常状態検出回路を備えることを特徴とする。
以下、各実施例について説明する。
［実施例１］
図３は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、ホストシステム（上位装置）と液晶表示モジュールとの間のデータ送受信の異常を検出する実施例である。
そのため、本実施例では、表示制御装置内に、データエラー検出回路１１が設けられ、さらに、ホストシステム（上位装置）から表示制御装置４に対して転送される表示データの一部にエラー検出符号が付加される。なお、データエラー検出符号としてはチャックサムやファイヤー符号などを用いる。
表示制御装置内のデータエラー検出回路１１は、入力される表示データの一部に付加されたエラー検出符号に基づき、ホストシステム（上位装置）から表示制御装置４に対して転送される表示データのエラーを検出する。
そして、表示制御装置内のデータエラー検出回路１１は、ホストシステム（上位装置）から表示制御装置４に対して転送される表示データのエラーを検出すると、エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
【００１５】
［実施例２］
図４は、本発明の実施例２の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、表示制御装置４と、ドレインドライバおよびゲートドライバとの間での制御信号の送受信異常を検出する実施例である。
そのため、本実施例では、表示制御装置内に、最終段のドレインドライバ２からのキャリー信号出力、および最終段のゲートドライバ３からのキャリー信号出力を検出し、最終段のドレインドライバ２および最終段のゲートドライバ３までキャリー信号が伝送されたことを確認するキャリー信号検出回路１２が設けられる。
表示制御装置内のキャリー信号検出回路１２は、表示制御装置４が先頭のドレインドライバ２にキャリー信号（スタートパルスともいう）を送信した時点から所定時間内に、最終段のドレインドライバ２からキャリー信号出力が検出されない場合に、ドレインドライバ２への制御信号の転送が正常にできなかったものと判断して、エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
同様に、表示制御装置内のキャリー信号検出回路１２は、表示制御装置４が先頭のゲートドライバ３にキャリー信号（フレーム開始指示信号ともいう）を送信した時点から所定時間内に、最終段のゲートドライバ３からキャリー信号出力が検出されない場合に、ゲートドライバ３への制御信号の転送が正常にできなかったものと判断して、エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
なお、本実施例において、キャリー信号検出回路１２は、ドレインドライバ２およびゲートドライバの少なくとも一方のドライバ（最終段のドライバ）からのキャリー信号出力を検出するようにしてもよい。
【００１６】
［実施例３］
図５は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、表示制御装置４とドレインドライバ２との間のデータ送受信の異常を検出する実施例である。
そのため、本実施例では、ドレインドライバ内に、データエラー検出回路１３が設けられ、さらに、表示制御装置４からドレインドライバ２に対して転送される表示データの一部にエラー検出符号が付加される。なお、データエラー検出符号としてはチャックサムやファイヤー符号などを用いる。
ドレインドライバ内のデータエラー検出回路１３は、入力される表示データの一部に付加されたエラー検出符号に基づき、表示制御装置４からドレインドライバ２に対して転送される表示データのエラーを検出する。
そして、ドレインドライバ内のデータエラー検出回路１３は、表示制御装置４からドレインドライバ２に対して転送される表示データのエラーを検出すると、エラー検出信号を表示制御装置４に送信する。表示制御装置４は、当該エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
【００１７】
［実施例４］
図６は、本発明の実施例４の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、ドレインドライバ２およびゲートドライバ３の出力電圧の異常を検出する実施例である。
そのため、本実施例では、映像線（ＤＬ）のドレインドライバ２に接続されていない側に映像線上の電圧を検出する映像電圧検出回路１４ａを設け、同じく、走査線（ＧＬ）のゲートドライバ３に接続されていない側に走査線上の電圧を検出する走査電圧検出回路１４ｂを設ける。ここで、映像電圧検出回路１４ａおよび走査電圧検出回路１４ｂは、それぞれＡ／Ｄ変換回路を有し、検出した電圧値（デジタル値）を表示制御装置４の電圧判定回路１４ｃに送出する。
電圧判定回路１４ｃは、映像電圧検出回路１４ａおよび走査電圧検出回路１４ｂでそれぞれで検出された電圧が所定の電圧レベル以下か否かを判定し、映像電圧検出回路１４ａおよび走査電圧検出回路１４ｂでそれぞれで検出された電圧が所定の電圧レベル以下のときに、異常と判定し、表示制御装置４にエラー検出信号を送信する。
なお、映像電圧検出回路１４ａにおいて、映像線上の電圧を検出する場合に、各映像線に順次表示データを送信し、時分割で、映像線上の電圧を検出するようにしてもよい。
【００１８】
［実施例５］
図７は、本発明の実施例５の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、サブピクセルへの書き込み異常を検出する実施例である。
そのため、本実施例では、液晶表示パネル１のサブピクセルの少なくとも一部に、微小なホトセンサ１５を設け、表示制御装置内の表示状態監視回路１６において、ホトセンサを流れる電流を監視する。
表示状態監視回路１６は、ホトセンサを流れる電流を監視し、サブピクセルに対応する表示データと、ホトセンサを流れる電流量との対応が取れない場合は、表示の異常と判定し、エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
【００１９】
［実施例６］
図８は、本発明の実施例６の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
本実施例は、回路部品の異常を検出する実施例である。
本実施例では、電源回路内に、自液晶表示モジュール内で消費される電流値を検出して自液晶表示モジュール内を流れる電流値が異常か否かを判断する電流値検出回路１７を設ける。
電流値検出回路１７は、自液晶表示モジュール内を流れる電流が異常と判断した場合に、エラー検出信号をホストシステム（上位装置）に送信する。
電流値検出回路１７は、例えば、液晶表示パネル１に表示される表示データに対して、検出した電流値が多すぎる場合と、検出した電流値が少なすぎる場合とに、電源回路５の回路部品等の異常と判断する。
ここで、電流値検出回路１７は、電源回路５を流れる全電流値、または、ＶＤＤのデジタル電源電圧、あるいは、ＶＣＣのアナログ電源電圧（ＶＣＣ）を流れる電流値を検出するようにしてもよい。
また、前述の説明では、本発明を液晶表示モジュールに適用した実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、有機ＥＬ素子などを使用するＥＬ表示装置にも適用可能であることはいうまでもない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の前提となる液晶表示モジュールの一例の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す液晶表示パネルの等価回路を示す回路図である。
【図３】本発明の実施例１の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例２の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例３の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例４の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例５の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例６の液晶表示モジュールの異常状態検出方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  液晶表示パネル
２  ドレインドライバ
３  ゲートドライバ
４  表示制御回路
５  電源回路
１１，１３  データエラー検出回路
１２  キャリー信号検出回路
１４ａ  映像電圧検出回路
１４ｂ  走査電圧検出回路
１４ｃ  電圧判定回路
１５  ホトセンサ
１６  表示状態監視回路
１７  電流値検出回路
ＧＬ  走査線（走査線）
ＤＬ  映像線（映像線、ソース線）
ＴＦＴ  薄膜トランジスタ
ＰＸ  画素電極
ＣＴ  対向電極
ＬＣ  液晶容量
Ｃｓｔ  保持容量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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