(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズル機構、トリガー機構及びグリップを備えた噴射装置でありながら低コスト化も可能なエアゾール容器用噴射装置を提供する。【解決手段】ノズル機構とトリガー機構１１とグリップ１２とを備え、エアゾール容器が着脱交換可能に取り付けられるエアゾール容器用噴射装置１であって、加圧変形可能な内筒部１６と外筒部１３とを有する二重構造の本体を主構成とし、外筒部の二箇所には押圧操作部１４が形成され、押圧操作部の内側で且つ内筒部の外側の二箇所には、押圧操作部の押圧力の伝達が行われる押圧伝達部１５が形成され、押圧力が伝達される部分と直交する位置の内筒部の内周面には、エアゾール容器のテーパー状肩部の上方に形成されると共に外周方向に突出した環状係止部に係止する突起爪１７が形成され、押圧操作部への押圧操作によって内筒部が変形し、突起爪が環状係止部から外側方向へ退避することで環状係止部への係止が解除される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のバルブに連通するノズル機構と、前記バルブの開閉を操作するトリガー機構と、持ち手となるグリップとを備え、エアゾール容器が着脱交換可能に取り付けられるエアゾール容器用噴射装置であって、
前記エアゾール容器用噴射装置が、加圧変形可能な内筒部と外筒部とを有する二重構造の本体を主構成とし、
前記外筒部の外周面の相対向する位置である二箇所には、内筒部方向に押圧可能な押圧操作部が夫々形成され、
該二箇所の押圧操作部の内側で且つ前記内筒部の外側の二箇所には、前記二箇所の押圧操作部の夫々に少なくとも一部が接続又は当接して押圧力の伝達が行われる押圧伝達部が夫々形成され、
該押圧伝達部によって押圧力が伝達される部分と直交する位置の内筒部の内周面には、前記エアゾール容器のテーパー状肩部の上方に形成されると共に外周方向に突出した環状係止部に係止する突起爪が形成されており、
前記押圧操作部への押圧操作によって前記押圧伝達部を介して内筒部が変形し、該変形により前記突起爪が前記環状係止部から外側方向へ退避することで前記環状係止部への係止が解除される構成であることを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記押圧操作部の周囲の少なくとも一部が、前記外筒部とは切り離された構成であることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項３】
前記押圧伝達部が、前記押圧操作部と前記内筒部とを接続する板状部材又は棒状部材から形成された構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項４】
前記押圧伝達部が、前記押圧操作部及び前記内筒部と一体的に形成された構成であることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項５】
前記グリップが、少なくとも噴射時に前記エアゾール容器のバルブの軸線に交差する方向に延伸するように設けられる構成であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール容器用噴射装置に関し、グリップを握持した状態でトリガーを引くことで着脱交換可能に取り付けられるエアゾール容器の内容物を噴射する形式に用いられるエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、整髪料、殺虫剤、塗料、洗浄剤等を噴射するには、これらの液体・溶液・溶剤等をエアゾール容器に充填し、該エアゾール容器のバルブを開閉操作することにより該バルブに連通したノズル機構から噴射することで行われている。
【０００３】
バルブの開閉操作としては、一般的なエアゾール容器では該エアゾール容器のバルブ先端に被冠状態で取り付けられたノズル付きのキャップ体を押下することで行われる構成が広く知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
また、バルブの開閉操作としては、ノズル付きのキャップ体の押下に換えてバルブに連通する構成のノズル機構を操作するトリガーを備え、グリップを握持した状態で前記トリガーに引っ掛けた人差し指を引き絞る操作をすることで行われる構成も知られている（例えば、特許文献２〜５等参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０４９４２４号
【特許文献２】特開２００１−３１５８７２号
【特許文献３】特開２００７−０２２６５９号
【特許文献４】特許第３９５９４４２号
【特許文献５】特許第３８９７５８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、簡単な構造によりエアゾール容器の内容物の噴射が可能であり広く普及しているが、内容物の種類や容量等によって異なる大きさのエアゾール容器を人差し指を除いた４本の指で若干不安定な状態で持ち、バルブに内蔵されたスプリングを付勢力に抗して圧縮させながらノズル付きの小さなキャップ体を人差し指一本の指先のみで強く押下する必要があることから操作性が低く、指先の力が乏しい使用者の場合、噴射操作が困難であるだけでなく、押下時の力みによって噴射方向が不安定となってしまったり、キャップ体から指先がずれることで噴射物に触れてしまう等の問題を有している。
【０００７】
この点、特許文献２〜５の技術では、特許文献１が抱えていた操作性の問題は解決されており、安定した握持状態で、より小さな力で容易に内容物の噴射が可能となっている。
【０００８】
しかしこれらの技術では、エアゾール容器に取り付けられた噴射構成部分、即ち、ノズル機構、トリガー機構、グリップ及びこれらの機構を備えた噴射装置の本体構成が、特許文献１のような単なるノズル付きの小さなキャップ体とは異なり、多数の構成部品から成る大型の機構となるためコスト高であるという問題点を有している。
【０００９】
そこで本発明の課題は、より小さな力で容易に内容物の噴射が安定した握持状態で可能な構成である、ノズル機構、トリガー機構及びグリップを備えた噴射装置でありながら低コスト化も可能なエアゾール容器用噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。
【００１１】
１．エアゾール容器のバルブに連通するノズル機構と、前記バルブの開閉を操作するトリガー機構と、持ち手となるグリップとを備え、エアゾール容器が着脱交換可能に取り付けられるエアゾール容器用噴射装置であって、
前記エアゾール容器用噴射装置が、加圧変形可能な内筒部と外筒部とを有する二重構造の本体を主構成とし、
前記外筒部の外周面の相対向する位置である二箇所には、内筒部方向に押圧可能な押圧操作部が夫々形成され、
該二箇所の押圧操作部の内側で且つ前記内筒部の外側の二箇所には、前記二箇所の押圧操作部の夫々に少なくとも一部が接続又は当接して押圧力の伝達が行われる押圧伝達部が夫々形成され、
該押圧伝達部によって押圧力が伝達される部分と直交する位置の内筒部の内周面には、前記エアゾール容器のテーパー状肩部の上方に形成されると共に外周方向に突出した環状係止部に係止する突起爪が形成されており、
前記押圧操作部への押圧操作によって前記押圧伝達部を介して内筒部が変形し、該変形により前記突起爪が前記環状係止部から外側方向へ退避することで前記環状係止部への係止が解除される構成であることを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【００１２】
２．前記押圧操作部の周囲の少なくとも一部が、前記外筒部とは切り離された構成であることを特徴とする上記１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【００１３】
３．前記押圧伝達部が、前記押圧操作部と前記内筒部とを接続する板状部材又は棒状部材から形成された構成であることを特徴とする上記１又は２に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【００１４】
４．前記押圧伝達部が、前記押圧操作部及び前記内筒部と一体的に形成された構成であることを特徴とする上記３に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【００１５】
５．前記グリップが、少なくとも噴射時に前記エアゾール容器のバルブの軸線に交差する方向に延伸するように設けられる構成であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に示す発明によれば、より小さな力で容易に内容物の噴射が安定した握持状態で可能な構成である、ノズル機構、トリガー機構及びグリップを備えた噴射装置でありながら高コスト化を招く恐れがないエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。即ち、エアゾール容器が着脱交換可能に取り付けられる構成によれば、エアゾール容器が空になった場合や他の内容物の噴射の際に他のエアゾール容器を極めて容易に取り付けて噴射を行うことによって、高コスト要因である噴射装置自体を多数回に亘って使い回すことができるので、高コスト化を解消することができる。
【００１７】
特に、エアゾール容器の着脱交換の際には、二箇所の押圧操作部を手指で挟むことでエアゾール容器の係止を解除することができる。
【００１８】
請求項２に示す発明によれば、押圧操作部が設けられた外筒部の厚みや硬度等の影響を受け難い状態で該押圧操作部への押圧操作を行うことができる。
【００１９】
請求項３に示す発明によれば、押圧操作部からの押圧力を確実且つ直接的に伝達させることができる。
【００２０】
請求項４に示す発明によれば、押圧操作部からの押圧力をより確実且つより直接的に伝達させることができる。
【００２１】
請求項５に示す発明によれば、バズーカ砲やピストルの如き横噴射形式の噴射を行うことができるので噴射方向をより安定化させることができ、エアゾール容器の内容物の命中度が向上し、殺虫剤等の内容物の種類を問わず、商品価値の向上に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置を詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一実施例を示す概略右側面図、図２は図１の正面図、図３はエアゾール容器を取り付けた状態の一例を示す部分切欠正面図、図４は図２のＡ−Ａ線部分のＩＶ−ＩＶ線断面における押圧操作部、押圧伝達部、内筒部お及び突起爪の構成例を示す概略説明断面図、図５は図４の押圧操作部を押圧操作した状態の内筒部の変形状態を示す概略説明断面図、図６は図４の状態における内筒部の突起爪の係止状態を示す概略説明図、図７は図５の状態における内筒部の突起爪の係止解除状態を示す概略説明図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置（以下、単に噴射装置ということもある。）１は、エアゾール容器２のバルブ２０に連通するノズル機構１０と、前記バルブ２０の開閉を操作するトリガー機構１１と、持ち手となるグリップ１２とを備え、エアゾール容器２が着脱交換可能に取り付けられる構成を有する。
【００２５】
更に噴射装置１は、加圧変形可能な内筒部１６と外筒部１３とを有する二重構造の本体を主構成とし、
前記外筒部１３の外周面の相対向する位置である二箇所には、内筒部１６方向に押圧可能な押圧操作部１４・１４が夫々形成され、
該二箇所の押圧操作部１・１４・の内側で且つ前記内筒部１６の外側の二箇所には、前記二箇所の押圧操作部１４・１４の夫々に一部が接続して押圧力の伝達が行われる押圧伝達部１５・１５が夫々形成され、
該押圧伝達部１５・１５によって押圧力が伝達される部分と直交する位置の内筒部１６の内周面には、前記エアゾール容器２のテーパー状肩部２１の上方に形成されると共に外周方向に突出した環状係止部２２に係止する突起爪１７が形成されており、
前記押圧操作部１４・１４への押圧操作によって前記押圧伝達部１５・１５を介して内筒部１６が変形し、該変形により前記突起爪１６が前記環状係止部２２から外側方向へ退避することで前記環状係止部２２への係止が解除される構成を有する。
【００２６】
尚、「エアゾール容器２のテーパー状肩部２１の上方に」の「上方」とは、エアゾール容器２の通常の取扱時の状態、即ち、非使用時等の通常の姿勢である縦置きした場合における「上方」を云うものであり、本発明のように噴射装置１に対して横向き状態に取り付けられる場合には上方ではなくなることは云うまでもない。
【００２７】
尚また、ノズル機構１０、トリガー機構１１、グリップ１２の各構成及び形状並びに作用については、この種の噴射装置のノズル機構、トリガー機構、グリップとして公知公用のものを特別の制限なく採ることができ、更に、これらの材質、並びに噴射装置１の本体及び他の構成部材の材質についても、少なくとも内筒部１６及び外筒部１３が加圧変形可能な材質で構成されていれば、この種の噴射装置の材質として公知公用の材質（特に好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン等に代表される可撓性合成樹脂）を用いることができる。
【００２８】
前記押圧操作部１４・１４は、その周囲の少なくとも一部が外筒部１３とは切り離された構成（図１では横向きの略Ｕ字状の形状に切り離されている。）とすることが好ましく、かかる構成によって、押圧操作部１４・１４が設けられた外筒部１３の厚みや硬度等の影響を受け難い状態で該押圧操作部１４・１４への押圧操作を行うことができる。
【００２９】
前記押圧伝達部１５・１５は、前記押圧操作部１４・１４と前記内筒部１６とを接続する板状部材又は棒状部材から形成され、且つ前記押圧操作部１４・１４と前記内筒部１６とが一体的に形成された構成であることが好ましい。かかる構成によって、押圧操作部１４・１４からの押圧力を確実且つ直接的に伝達させることができる。
【００３０】
前記グリップ１２は、少なくとも噴射時に前記エアゾール容器２のバルブ２０の軸線に交差する方向に延伸するように設けられる構成であることが好ましい。かかる構成によって、バズーカ砲やピストルの如き横噴射形式の噴射を行うことができるので噴射方向をより安定化させることができ、エアゾール容器２の内容物の命中度が向上する。
【００３１】
次に、上記構成を有する本発明のエアゾール容器用噴射装置１に対するエアゾール容器２の着脱構成について説明する。
【００３２】
先ず、噴射装置１にエアゾール容器２が取り付けられている状態について説明する。
噴射装置１に対してエアゾール容器２は図３に示すように、テーパー状肩部２１の上方（図３では左に倒した上体であるため左方）に形成された環状係止部２２が、内筒部１６内周面に形成された突起爪１７に係止することで取付固定状態が維持されている。この状態の内筒部１６の形状は図４に示すように、歪みのほとんど無い円形、即ち、円形である環状係止部２２と同様の大きさ（直径）及び形状となっており、図５に示すように内筒部１６の内周面がエアゾール容器２の環状係止部２２の外周に当接した状態で、且つ突起部１７が環状係止部２２に係止した状態となっている。この突起部１７による環状係止部２２への係止により、エアゾール容器２の噴射装置１に対する取付固定状態が維持されるのである。
【００３３】
次に、エアゾール容器２の内容物が空になった際や他の内容物のエアゾール容器２に交換する際等に噴射装置１からエアゾール容器２を取り外す場合について説明する。
噴射装置１からエアゾール容器２を取り外すには、該エアゾール容器２の環状係止部２２に対する内筒部１６の突起部１７による係止を解除する。
この係止の解除は、押圧操作部１４・１４を図４に示す符号Ｘで示す方向に押圧操作する。この押圧操作により、図５に示すように、押圧操作部１４・１４は内側方向に移動する。この押圧操作部１４・１４の押圧操作による移動に伴い、該押圧操作部１４・１４の内側に形成された押圧伝達部１５・１５を介して押圧力が内筒部１６に伝達される。押圧力の伝達により、図５に示すように内筒部１６は円形から楕円形に変形する。内筒部１６の変形に伴い、該内筒部１６の内周面であって、押圧力が伝達される部分と直交する位置に形成された突起爪１７が外側方向へ退避する。突起爪１７の退避により、図７に示すように環状掛止部２２（図５では点線で示している。）への係止が解除される。係止の解除により、エアゾール容器２は容易に噴射装置１から取り外すことができる。
【００３４】
以上、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の技術的範囲内において他の態様を採ることもできる。
【００３５】
例えば、上記実施例では、押圧操作部１４・１４は、その周囲の一部が外筒部１３とは切り離された構成となっているが、本発明は当該構成に限定されず、押圧操作部１４・１４が全周に亘って外筒部１３から切り離された構成としてもよいし、外筒部１３とは切り離されずに全周に亘って接続された構成としてもよい。更に、押圧操作部１４・１４の周囲を薄肉部で形成することで押圧操作可能な構成とすることもできる。
【００３６】
また、上記実施例では、前記押圧伝達部１５・１５は、前記押圧操作部１４・１４と前記内筒部１６とを接続する板状部材又は棒状部材から形成され、且つ前記押圧操作部１４・１４と前記内筒部１６とが一体的に形成された構成となっているが、本発明は当該構成に限定されず、押圧伝達部１５・１５として他部材を押圧操作部１４・１４及び／又は内筒部１６と非接続状態で設け、押圧操作時に押圧操作部１４・１４及び内筒部１６に当接することで押圧伝達を行う構成としてもよいし、押圧伝達部１５・１５を一体的に設けることなく他部材を押圧操作部１４・１４と内筒部１６との間に単に配設したり、この配設をすると共に接着・溶着・融着・貼着等により取り付けた構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一実施例を示す概略右側面図
【図２】図１の正面図
【図３】エアゾール容器を取り付けた状態の一例を示す部分切欠正面図
【図４】図２のＡ−Ａ線部分のＩＶ−ＩＶ線断面における押圧操作部、押圧伝達部、内筒部お及び突起爪の構成例を示す概略説明断面図
【図５】図４の押圧操作部を押圧操作した状態の内筒部の変形状態を示す概略説明断面図
【図６】図４の状態における内筒部の突起爪の係止状態を示す概略説明図
【図７】図５の状態における内筒部の突起爪の係止解除状態を示す概略説明図
【符号の説明】
【００３８】
１  エアゾール容器用噴射装置
１０  ノズル機構
１１  トリガー機構
１２  グリップ
１３  外筒部
１４  押圧操作部
１５  押圧伝達部
１６  内筒部
１７  突起爪
２  エアゾール容器
２０  バルブ
２１  テーパー状肩部
２２  環状係止部
Ｘ  押圧操作方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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