(57)【要約】【課題】中間転写記録において転写効率をあげることで高画質の画像を記録可能な記録装置を提供する。【解決手段】インクを受容すると共に互いに球換算径の異なる複数種類のインク受容性粒子１６を各種類のインク受容性粒子１６毎に中間転写体１２上へ層状に積層させて供給し、少なくとも中間転写体１２に最も近い第1の層１７Ａのインク受容性粒子１６Ａの球換算径が中間転写体１２から最も遠い第２の層１７Ｂのインク受容性粒子１６Ｂの球換算径より大きくなるように複数種類のインク受容性粒子１６を供給して中間転写体１２上にインク受容性粒子１６の粒子積層体４０を形成し、この粒子積層体４０の第２の層１７Ｂへ向かってインク滴を吐出した後に、粒子積層体４０を記録媒体８へ転写し、定着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
インクを受容すると共に互いに球換算径の異なる複数種類のインク受容性粒子を各種類のインク受容性粒子毎に前記中間転写体上へ層状に積層させて供給し、少なくとも前記中間転写体に最も近い第1の層のインク受容性粒子の球換算径が前記中間転写体から最も遠い第２の層のインク受容性粒子の球換算径より大きくなるように前記複数種類のインク受容性粒子を供給する供給手段と、
前記供給手段によって前記中間転写体上に供給された複数種類の前記インク受容性粒子の粒子積層体へ向かってインク滴を吐出するインク滴吐出手段と、
前記粒子積層体を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記粒子積層体を記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記供給手段は、
前記中間転写体上に、前記第1の層側から前記第２の層側へ向かって球換算径の小さいインク受容性粒子の層が積層されるように、前記インク受容性粒子を供給することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記第1の層のインク受容性粒子の球換算径が１０μm以上５０μm以下の範囲内であり、且つ前記遠い第２の層のインク受容性粒子の球換算径が１μm以上２０μm以下の範囲内となるように前記複数種類のインク受容性粒子を供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記供給手段は、
前記中間転写体の移動方向に沿って配列され、互いに異なる球換算径のインク受容性粒子を前記中間転写体上へ層状に供給する複数の粒子供給手段を含み、
前記複数の粒子供給手段の内の、少なくとも前記中間転写体の移動方向の最も上流側の粒子供給手段が、最も下流側の粒子供給手段の供給するインク受容性粒子より球換算径の大きいインク受容性粒子を前記中間転写体へ層状に供給して前記第1の層を形成し、
前記複数の粒子供給手段の内の、少なくとも前記中間転写体の移動方向の最も下流側の粒子供給手段が、前記中間転写体の最も上流側の前記供給手段の供給する前記インク受容性粒子の球換算径より小さいインク受容性粒子を層状に供給して前記第２の層を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項５】
前記第２の層は、該第２の層の厚み方向に少なくとも複数のインク受容性粒子が積層されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得ることができる。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、吸水性の異なるポリマー、サイズの異なる吸水ポリマー、架橋度の異なる吸水ポリマー等、複数種の粉末混合体を中間体上に供給しつつ記録を行う方式が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、中間体上にインクとの接触でインクを増粘させる固体粒子（多糖高分子、アルギン酸、カラギーナン等の粒子）を供給しつつ記録を行う方式が提案されている。
【０００６】
また、特許文献３には、中間体上に疎水性樹脂粒子層を形成し、疎水性樹脂粒子層の空隙にインク（例はＳＤ型染料インク（Ｓｌｏｗ  Ｄｒｙ型））を保持させて記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００７】
また、特許文献４には、中間体（シート）に湿式で無機粒子、親水性ポリマー等を塗布した空隙型インク吸収層を設け、そこに染料インクを噴射し、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００８】
また、特許文献５には、熱可塑性樹脂粒子と非熱可塑性粒子とを含有し、熱可塑性樹脂粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成された多孔質インク吸収層を有するインクジェット中間転写媒体が提案されている。
【０００９】
また、さらに、特許文献６には、中間転写体に付着させる材料の粒径を、素材時の粒径より小さくする技術が提案されている。
【００１０】
また、特許文献７には、中間転写媒体に粉体を塗布する手段として、第１の塗布手段と第２の塗布手段とを備え、同じ粉体を第１の塗布手段と第２の塗布手段とによって中間転写体に塗布する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−３４３８０８公報
【特許文献２】特開２０００−９４６５４公報
【特許文献３】特開２００３−５７９６７公報
【特許文献４】特開２００２−３７０３４７公報
【特許文献５】特開２００２−３２１４４３公報
【特許文献６】特開２００１−１９１５０５公報
【特許文献７】特開２００６−１３７１２０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、中間転写記録において転写効率をあげることで高画質の画像を記録可能な記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
【００１３】
請求項１に係る発明は、中間転写体と、インクを受容すると共に互いに球換算径の異なる複数種類のインク受容性粒子を各種類のインク受容性粒子毎に前記中間転写体上へ層状に積層させて供給し、少なくとも前記中間転写体に最も近い第1の層のインク受容性粒子の球換算径が前記中間転写体から最も遠い第２の層のインク受容性粒子の球換算径より大きくなるように前記複数種類のインク受容性粒子を供給する供給手段と、前記供給手段によって前記中間転写体上に供給された複数種類の前記インク受容性粒子の粒子積層体へ向かってインク滴を吐出するインク滴吐出手段と、前記粒子積層体を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された前記粒子積層体を記録媒体に定着する定着手段と、を有することを特徴とする記録装置である。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記供給手段は、前記中間転写体上に、前記第1の層側から前記第２の層側へ向かって球換算径の小さいインク受容性粒子の層が積層されるように、前記インク受容性粒子を供給することを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記供給手段は、前記第1の層のインク受容性粒子の球換算径が１０μm以上５０μm以下の範囲内であり、且つ前記遠い第２の層のインク受容性粒子の球換算径が１μm以上２０μm以下の範囲内となるように前記複数種類のインク受容性粒子を供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置である。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記供給手段は、前記中間転写体の移動方向に沿って配列され、互いに異なる球換算径のインク受容性粒子を前記中間転写体上へ層状に供給する複数の粒子供給手段を含み、前記複数の粒子供給手段の内の、少なくとも前記中間転写体の移動方向の最も上流側の粒子供給手段が、最も下流側の粒子供給手段の供給するインク受容性粒子より球換算径の大きいインク受容性粒子を前記中間転写体へ層状に供給して前記第1の層を形成し、前記複数の粒子供給手段の内の、少なくとも前記中間転写体の移動方向の最も下流側の粒子供給手段が、前記中間転写体の最も上流側の前記供給手段の供給する前記インク受容性粒子の球換算径より小さいインク受容性粒子を層状に供給して前記第２の層を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置である。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記第２の層は、該第２の層の厚み方向に少なくとも複数のインク受容性粒子が積層されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、転写性を向上させることで画質が向上するという効果を奏する。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、インク滴の吐出される第２の層のインク滴の吐出される面をより均一な面とすることができ、さらなる画質向上が図れるという効果を奏する。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、さらなる画質向上が図れるという効果を奏する。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、簡易な構成で容易に画質向上が図れるという効果を奏する。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、インク滴を第２の層の複数層に積層されたインク受容性粒子で受容するので、階調数の高い画像を形成できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。なお、以下の本実施形態では、後述するインク受容性粒子として一次粒子（詳細後述）を適用した場合を説明している。
【００２４】
本実施形態に係る記録装置１０は、図１及び図２に示すように、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域に、インクを受容するインク受容性粒子であって互いに球換算径の異なる該インク受容性粒子１６を種類毎に層状に供給して中間転写体１２上へ粒子積層体４０を形成する粒子供給装置１８、粒子積層体４０上にインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせて圧力または、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に粒子積層体４０を転写する転写装置２２、及び粒子積層体４０表面に樹脂粒子（以下、樹脂粒子を定着樹脂１５（樹脂）と称する）を供給して圧力及び熱を加えることにより粒子積層体４０を記録媒体８へ定着する定着装置２５を含んで構成されている。
【００２５】
中間転写体１２は、移動方向（図１中、矢印Ａ方向）に周動するように設けられている。本実施の形態では、中間転写体１２は、厚さ１００μｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ５０μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
【００２６】
粒子供給装置１８は、中間転写体１２上に、互いに球換算径の異なる複数種類のインク受容性粒子１６を各種類のインク受容性粒子１６毎に層状に積層させて供給することで、中間転写体１２上に複数種類のインク受容性粒子１６による粒子積層体４０を形成する。
【００２７】
なお、インク受容性粒子１６を供給する方法としては、一般的な電子写真方式のトナーで感光体を現像する方法である１成分現像方式や２成分現像方式を応用して用いればよい。本実施形態では、１成分現像方式を応用しているとして説明する。
【００２８】
粒子供給装置１８は、図３（Ｂ）及び図４に示すように、中間転写体１２上に形成された粒子積層体４０の各層の内の、最も中間転写体１２側に近い層（以下、適宜、第１の層と称する）１７Ａを構成するインク受容性粒子１６Ａの球換算径が最も中間転写体１２から遠い層（以下、適宜、第２の層と称する）１７Ｂを構成するインク受容性粒子１６Ｂの球換算径より大きく、且つ、第２の層１７Ｂを構成するインク受容性粒子１６Ｂの球換算径が上記第１の層１７Ａを構成するインク受容性粒子１６Ａの球換算径より小さくなるように、各種類のインク受容性粒子１６（インク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂ）を中間転写体１２上に供給する。なお、本実施の形態では、互いに異なる球換算径の複数種のインク受容性粒子１６として、インク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂを用いる場合を説明するが、これらの総称する場合にはインク受容性粒子１６と称して説明する。
【００２９】
本実施の形態では、粒子供給装置１８は、複数の粒子供給装置を含んで構成されている。本実施の形態では、説明を簡略化するために、粒子供給装置１８は、粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂを含んで構成されているとして説明する。これらの粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂは、中間転写体１２の移動方向（図１中、矢印Ａ方向）に沿って配列されており、粒子供給装置１８Ａは、粒子供給装置１８Ｂよりも中間転写体１２の移動方向上流側に設けられている。
【００３０】
粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂは、互いに異なる球換算径のインク受容性粒子１６を中間転写体１２へと層状に供給する。具体的には、粒子供給装置１８Ｂより中間転写体１２の移動方向上流側に設けられている粒子供給装置１８Ａは、上記第１の層１７Ａを形成するように、下流側に設けられている粒子供給装置１８Ｂより球換算径の大きいインク受容性粒子１６Ａを供給する。そして、粒子供給装置１８Ｂは、上記第２の層を形成するように、粒子供給装置１８Ａより球換算径の小さいインク受容性粒子１６Ｂを供給する。
【００３１】
粒子供給装置１８Ａによって中間転写体１２に最も近い側に供給されるインク受容性粒子１６Ａの球換算径は、最も中間転写体１２側から遠い側に供給される（インク滴の吐出される吐出面となる層）インク受容性粒子１６Ｂの球換算径より大きい事が必須であるが、吐出されるインク滴のドットの大きさにもよるが、中間転写体１２からの離形性を向上させる理由から、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることが特に好ましい。
【００３２】
インク受容性粒子１６Ａの球換算径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であると、詳細は後述するが、中間転写体１２上に形成された粒子積層体４０の各層の内の最も中間転写体１２側の層である第１の層１７Ａのインク受容性粒子１６の球換算径を該範囲内とすることができ、インク受容性粒子１６Ａより球換算径の小さいインク受容性粒子１６が中間転写体１２に最も近い領域に層状に供給された場合に比べて、インク受容性粒子１６と中間転写体１２との接触面積を小さくすることができる。このため、中間転写体１２上に形成された複数種のインク受容性粒子１６による粒子積層体４０の記録媒体８への転写性を向上させることができる。
【００３３】
一方、インク受容性粒子１６Ａの球換算径が１０μｍ未満であると、インク受容性粒子１６と中間転写体１２との接触面積が球換算径１０μｍ以上である場合に比べて大きくなるので粒子積層体４０の記録媒体８への転写性が悪化する場合がある。
また、インク受容性粒子１６Ａの球換算径が５０μｍを超えると高解像度の画像形成への影響がある場合がある。
【００３４】
一方、粒子供給装置１８Ｂによって中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６Ｂの球換算径は、上記インク受容性粒子１６Ａの球換算径に比べて小さい事が必須であるが、吐出されるインク滴のドットの大きさにもよるが１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
インク受容性粒子１６Ｂの球換算径が、インク受容性粒子１６Ａの球換算径より小さく且つ１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であると、詳細は後述するが、中間転写体１２上に形成された粒子積層体４０の各層の内の最も中間転写体１２から遠い層である第２の層１７Ｂ（図２〜図４参照）のインク受容性粒子１６の球換算径を該範囲内とすることができ、インクジェット記録ヘッド２０によりインク滴を吐出される層となり且つインク受容性粒子１６Ｂにより構成される第２の層１７Ｂの表面積が、インク受容性粒子１６Ａにより構成される第１の層１７Ａの表面積より大きくなる。
このため、粒子積層体４０を、図５に示すように全てインク受容性粒子１６Ｂの球換算径より大きいインク受容性粒子１６（例えばインク受容性粒子１６Ａ）で構成したり、中間転写体１２から最も遠い層をインク受容性粒子１６Ｂの球換算径より大きい、例えば、インク受容性粒子１６Ａにより構成した場合等の、本発明の実施の形態の構成を有しない場合に比べて、吐出されたインク滴をより高速に吸液することができる。このため、インクドットが粒子間の空隙にそって広がることがなく結果的には、記録媒体８に記録される画像の高画質化を図れる。
【００３６】
また、インク受容性粒子１６Ｂ同士の隙間は、インク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きいインク受容性粒子１６同士の隙間に比べて小さいため、インク滴を吐出される側の層（第２の層１７Ｂ）をインク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きい（例えばインク受容性粒子１６Ａ）により構成した場合に比べて、粒子積層体４０に吐出されたインク滴の形状は、より真円に近い形状となる。このため、インク滴を画像の各ドットに対応して吐出するときに、各ドットの形状をより真円に近い形とすることができ、結果的に、記録媒体８に記録される画像の高画質化が図れる。
【００３７】
また、インク受容性粒子１６Ｂ同士の隙間は、インク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きいインク受容性粒子１６同士の隙間に比べて小さいため、インク滴を吐出される側に面する層（第２の層１７Ｂ）をインク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きい（例えばインク受容性粒子１６Ａ）により構成した場合に比べて、より少量のインク滴によるより小さなドットを粒子積層体４０上に真円に近い形で形成することができるので、結果的に、記録媒体８に記録される画像の高画質化が図れる。
【００３８】
これらの粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂには、各々、供給管１９Ａ及び供給管１９Ｂを介してインク受容性粒子収納カートリッジ２１Ａ及びインク受容性粒子収納カートリッジ２１Ｂが脱着可能に連結されている。
【００３９】
粒子供給装置１８Ａ内には、インク受容性粒子収納カートリッジ２１Ａから供給されたインク受容性粒子１６Ａが貯留されている。この粒子供給装置１８Ａの中間転写体１２と向かい合う領域には、供給ロール４１Ａが配され、供給ロール４１Ａに押圧するように帯電ブレード４２Ａが配されている。この帯電ブレード４２Ａは供給ロール４１Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６Ａの層厚を規制する機能も併せ持っている。
【００４０】
粒子供給装置１８Ａ内のインク受容性粒子１６Ａは、供給ロール４１Ａ（導電性ロール）に供給されて、帯電ブレード４２Ａによって帯電されると共に、中間転写体１２へ供給される量（すなわち、中間転写体１２上に層状に供給されたときの層厚）が調整されて中間転写体１２へ供給される。
この供給ロール４１Ａには、アルミ製の中実ロール、帯電ブレード４２Ａには、圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。
【００４１】
帯電ブレード４２Ａによって帯電されたインク受容性粒子１６Ａは、供給ロール４１Ａ表面に例えば１層（粒子一個分の層、以下同様である）形成され、供給ロール４１Ａの回転によって中間転写体１２表面と対向する領域に搬送され、供給ロール４１Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６Ａは静電力により中間転写体１２表面へと移動する（図１、図２、及び図３（Ａ）参照）。
【００４２】
この時、中間転写体１２表面には接している粒子のみが離形性向上に作用し、また粒子のコスト、最終印刷物の質感の観点から厚みを最小限にしたいとの理由から好ましくは略１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール４１Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６Ａの帯電量、供給ロール４１Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【００４３】
同様に、粒子供給装置１８Ｂ内には、インク受容性粒子収納カートリッジ２１Ｂから供給されたインク受容性粒子１６Ｂが貯留されている。この粒子供給装置１８Ｂの中間転写体１２と向かい合う領域には、供給ロール４１Ｂが配され、供給ロール４１Ｂに押圧するように帯電ブレード４２Ｂが配されている。この帯電ブレード４２Ｂは供給ロール４１Ｂ表面に供給するインク受容性粒子１６Ｂの層厚を規制する機能も併せ持っている。
【００４４】
粒子供給装置１８Ｂ内のインク受容性粒子１６Ｂは、供給ロール４１Ｂ（導電性ロール）に供給されて、帯電ブレード４２Ｂによって帯電されると共に、中間転写体１２へ供給される量（すなわち、中間転写体１２上に層状に供給されたときの層厚）が調整されて中間転写体１２へ供給される。
この供給ロール４１Ｂには、アルミ製の中実ロール、帯電ブレード４２Ｂには、圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。
【００４５】
帯電ブレード４２Ｂによって帯電されたインク受容性粒子１６Ｂは、供給ロール４１Ｂ表面に複数層（粒子複数個分の層、以下同様である）形成されることが好ましい。そして、供給ロール４１Ｂの回転によって中間転写体１２表面と対向する領域に搬送され、供給ロール４１Ｂと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６Ｂは静電力により中間転写体１２側へと移動する。
【００４６】
この時、中間転写体１２上には、粒子供給装置１８Ａによってインク受容性粒子１６Ａが既に層状に設けられていることから、粒子供給装置１８Ｂによって、複数層のインク受容性粒子１６Ｂが、このインク受容性粒子１６Ａの層（第１の層１７Ａ）上に積層されるように供給される（図１、図２、及び図３（Ｂ）参照）。
【００４７】
このインク受容性粒子１６Ａの第１の層１７Ａ上に、複数層のインク受容性粒子１６Ｂによる粒子層（第２の層１７Ｂ）が形成されるように中間転写体１２の移動速度と供給ロール４１Ｂの回転速度が相対的に設定されている（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６Ｂの帯電量、供給ロール４１Ｂと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【００４８】
なお、上記インク受容性粒子１６Ｂによる１層の粒子層を形成する周速比を予め測定して基準とし、供給ロール４１Ｂの周速を相対的に速くすることにより、中間転写体１２へと供給されるインク受容性粒子１６Ｂの粒子数を増加させることができる。一方、転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、インク受容性粒子１６Ｂによる層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下）場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるようにインク受容性粒子１６Ｂによる第２の層１７Ｂを制御することが望ましい。
【００４９】
例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、１層のインク受容性粒子１６Ｂの第２の層１７Ｂに対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体１２上のインク受容性粒子１６Ｂの粒子層（第２の層１７Ｂ）表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子１６Ｂの表面や内部の粒子空隙に固定されるが、インク打ち込み量が多い即ち高濃度の画像を形成する場合には、インク受容性粒子１６Ｂの深さ方向に対してのインクの分布が高濃度の画像ほど多くなることから、インク受容性粒子１６Ｂが複数層である事が好ましく、高画質の画像形成を行うことができる。
【００５０】
また２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が１次色に比べて多い画像を形成する場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、また最下層（第１の層１７Ａ）を構成するインク受容性粒子１６Ａの層（第１の層１７Ａ）までインクが到達しない程度に、インク受容性粒子１６Ｂを複数層積層させることが好ましい。
インクまたはインク中の顔料が、中間転写体１２に最も近い側に供給されたインク受容性粒子１６Ａ側（第１の層１７Ａ側）まで到達しない場合には、転写・定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、粒子積層体４０を構成するインク受容性粒子１６の内の、インクを受容していなインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成されることとなる。このため、記録媒体８に定着された後の粒子積層体４０の耐擦性の向上が図れると共に、定着後の画像の劣化を抑制することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂによって、中間転写体１２上に形成される粒子積層体４０は、中間転写体１２側に最も近い層である第１の層１７Ａ上に第２の層１７Ｂを積層した構成であるとして説明するが、第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂとの間に、インク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂの何れかと同じ球換算径または双方の粒子の球換算径とは異なる球換算径のインク受容性粒子１６による層が１層または複数層積層された構成であってもよい。
【００５２】
この場合には、図示は省略するが、粒子供給装置１８を、２つの粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂの２つの粒子供給装置から構成されるのではなく、３つ以上の粒子供給装置を含んだ構成とすればよい。この場合には、粒子供給装置１８に含まれる３つ以上の粒子供給装置を中間転写体１２の移動方向に沿って配列し、且つ、中間転写体１２の移動方向の最上流側の粒子供給装置を上記説明した粒子供給装置１８Ａとし、中間転写体１２の移動方向の最下流側の粒子供給装置を上記説明した粒子供給装置１８Ｂとすればよい。
このようにすれば、３つ以上の粒子供給装置１８を含んだ構成とした場合であっても、粒子供給装置１８によって、中間転写体１２に最も近い層（第１の層）をインク受容性粒子１６Ａから構成される層とし、中間転写体１２から最も遠い層（第２の層）、すなわち、インク滴の吐出される層をインク受容性粒子１６Ｂから構成される層となるように、複数層の粒子層を中間転写体１２上に形成することができる。
【００５３】
なお、このように、粒子積層体４０を、第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂとの間にインク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂの何れかと同じ球換算径または双方の粒子の球換算径とは異なる球換算径のインク受容性粒子１６による層が１層または複数層積層された構成とする場合には、第１の層１７Ａから第２の層１７Ｂに向かって球換算径のより小さいインク受容性粒子１６による層が積層されるように構成することが好ましい。
例えば第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂの球換算径の比が大きい場合、第２の層１７Ｂの粒子が第１の層１７Ａの空隙に入り込んでしまい第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂの上下関係が成立しなくなる懸念があり、第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂの間に第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂの中間の球換算径のインク受容性粒子１６による層が１層あることで、第１の層１７Ａと第２の層１７Ｂの上下関係を保つことが可能となる。
【００５４】
帯電装置２８は、粒子供給装置１８より中間転写体１２の移動方向上流側に配置されている。帯電装置２８は、中間転写体１２の表面を帯電させる。具体的には、帯電装置２８は、インク受容性粒子１６が持つ電荷と逆帯電の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面を正の電荷に帯電させる。本実施の形態では、粒子供給装置１８の供給ロール４１Ａ及び供給ロール４１Ｂと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。
【００５５】
本実施形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。
【００５６】
帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。
【００５７】
帯電装置２８には高圧電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば表面電位が１ｋｖとなるように電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
【００５８】
また、帯電装置２８をコロトロン等の非接触帯電装置で構成してもよい。
【００５９】
帯電装置２８の中間転写体１２移動方向上流側には、離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成する離型剤供給装置１４が配置されている。離型剤供給装置１４には、離型剤を中間転写体１２へ供給する供給ロール１４Ｃ及び、中間転写体１２へ供給される離型剤の層厚を規定するブレード１４Ｂを含んで構成されている。
【００６０】
中間転写体１２が周動（移動方向に移動）されると、離型剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離型層１４Ａが形成される。離型剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。
【００６１】
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。
【００６２】
離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【００６３】
離型剤供給装置１４によって離型剤１４Ｄが中間転写体１２上に供給され、さらに、帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２上には、粒子供給装置１８によって互いに球換算径の異なる複数種のインク受容性粒子１６が層状に供給されることで、中間転写体１２に最も近い第１の層１７Ａが上記インク受容性粒子１６Ａにより構成され且つ最も遠い第２の層１７Ｂがインク受容性粒子１６Ａより球換算径の小さい上記インク受容性粒子１６Ｂにより構成された、粒子積層体４０が中間転写体１２上に形成される。
【００６４】
インクジェット記録ヘッド２０は、中間転写体１２上に積層された粒子積層体４０上に、形成対象となる画像に応じたインク滴を吐出する。
インクジェット記録ヘッド２０は、黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｃ、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｍ、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｙを含んで構成されている。これらのインクジェット記録ヘッド２０Ｃ、インクジェット記録ヘッド２０Ｍ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、及びインクジェット記録ヘッド２０Ｋ（総称する場合には、インクジェット記録ヘッド２０と称して説明する）各々のノズル２０Ｂ（図２参照）から、粒子積層体４０の最も中間転写体１２から遠い側の第２の層１７Ｂを構成するインク受容性粒子１６Ｂに向かって、形成対象の画像に応じた各色のインク滴２０Ａが吐出される。
このインクジェット記録ヘッド２０としては、圧電式（ピエゾ）、サーマル式の何れを用いても良い。
【００６５】
転写装置２２は、インクジェット記録ヘッド２０からのインク滴の吐出によって画像の形成された粒子積層体４０を、記録媒体８に転写する。このとき、図１及び図２に示すように、転写装置２２は、中間転写体１２との間で記録媒体８を挟み込んで粒子積層体４０に圧力と熱を加えることで、記録媒体８上に粒子積層体４０を転写する。
【００６６】
転写装置２２は、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【００６７】
このとき、インク受容性粒子１６を構成する樹脂はインクを吸液して、粘着性が発現し、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）は下がっているため、Ｔｇ以下の加熱でも粘着性を増加させることができる。その吸液した第２の層１７Ｂを加熱することでさらに転写効率をあげつつ、圧力も印加して中間転写体１２表面に形成された離型層１４Ａから粒子積層体４０が離型され、記録媒体８上に転写される。なお転写装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。
【００６８】
転写装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。
【００６９】
カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度、帯電装置２８によって表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子１６はインク滴２０Ａを吸収・保持しているので速やかに搬出が可能である。
【００７０】
なお、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。
【００７１】
定着装置２５は、加熱源を内蔵する加熱ロール２５Ａと、加熱ロール２５Ａに対し対向する加圧ロール２５Ｂと、加熱ロール２５Ａの表面に定着樹脂１５を供給する定着樹脂供給装置２５Ｃと、を備えて構成されている。加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂは接して接触部を形成している。
【００７２】
加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂには、例えばアルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【００７３】
定着装置２５は、粒子積層体４０の転写された記録媒体８上の該粒子積層体４０を記録媒体８へ定着させる。定着装置２５は、加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとを含んで構成されている。
【００７４】
定着装置２５は、粒子積層体４０の転写された記録媒体８を加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの間に挟み込んで、加熱ロール２５Ａによって粒子積層体４０へ粒子積層体４０のインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂（詳細後述）の例えばガラス転移温度（Ｔｇ)以上の熱を加えつつ、加圧ロール２５Ｂによって粒子積層体４０へ圧力を加える。
記録媒体８上の粒子積層体４０は、粒子積層体４０を構成する有機樹脂がガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化して（あるいは溶融され）、圧力が加わることにより、記録媒体８に定着される。
【００７５】
なお、本実施形態では加熱ロール２５Ａの表面を１６０℃に制御している。また、粒子積層体４０に保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写・定着後もそのまま粒子積層体４０内に保持される。
【００７６】
また、定着装置２５は、定着樹脂供給装置２５Ｃを含んでいる。この定着樹脂供給装置２５Ｃは、定着樹脂１５を収容した容器２５Ｃ−３、この容器２５Ｃ−３内に加熱ロール２５Ａと向かい合う領域に配置された供給ロール２５Ｃ−１、及び供給ロール２５Ｃ−１に押圧するように配置された帯電ブレード２５Ｃ−２を備えている。この帯電ブレード２５Ｃ−２は、供給ロール２５Ｃ−１表面に供給する定着樹脂１５の層厚を規制する機能も併せ持っている。
【００７７】
容器２５Ｃ−３内に収容された定着樹脂１５は、供給ロール２５Ｃ−１（導電性ロール）に供給された後に、帯電ブレード２５Ｃ−２（導電性ブレード）によって層厚を規制されると共に加熱ロール２５Ａ表面の電荷と逆極性である負に帯電される。供給ロール２５Ｃ−１には、アルミ製の中実ロール、帯電ブレード２５Ｃ−２には、圧力をかけるためにウレタンゴムの獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）が用いられる。
【００７８】
帯電された定着樹脂１５は供給ロール２５Ｃ−１表面に例えば１層の定着樹脂層１５Ａを形成し、供給ロール２５Ｃ−１の回転によって加熱ロール２５Ａ表面と対向する領域に搬送され、この加熱ロール２５Ａと近接すると、供給ロール２５Ｃ−１と加熱ロール２５Ａ表面との電位差により形成された電界によって、帯電した定着樹脂１５は静電力により加熱ロール２５Ａ表面に移動し、加熱ロール２５Ａ上に定着樹脂層１５Ａを形成する。この電位差は、供給ロール２５Ｃ−１にバイアス電圧を印加する事により得られる。
【００７９】
この時、加熱ロール２５Ａ表面に１層の定着樹脂層１５Ａを形成するように加熱ロール２５Ａの移動速度と供給ロール２５Ｃ−１の回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、加熱ロール２５Ａの帯電量や定着樹脂１５の帯電量、供給ロール２５Ｃ−１と加熱ロール２５Ａの位置関係等、他のパラメータに依存する。
【００８０】
例えば、加熱ロール２５Ａ表面に粒子１個分の１層の定着樹脂層１５Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール２５Ｃ−１の周速を加熱ロール２５Ａの周速に対して相対的に早くすることにより、加熱ロール２５Ａ表面に供給される粒子数を増加させ、加熱ロール２５Ａ表面に形成される定着樹脂層１５Ａの層厚がコントロールされる。すなわち、記録媒体８上の粒子積層体４０表面に形成する定着樹脂層１５Ａの層厚を薄くしたい場合には、層厚が必要最小限の厚さとなる１層の定着樹脂層１５Ａを形成し、また、定着樹脂層１５Ａの層厚を厚くしたい場合には、加熱ロール２５Ａ表面に供給される定着樹脂層１５Ａを充分な層厚となるように制御することがよい。
【００８１】
例えば、定着樹脂１５の加熱ロール２５Ａへの供給量を制御することで、粒子積層体４０表面の状態を変化させること、即ち画像の表面状態を変化させることが可能である。例えば、定着樹脂１５の供給量を多くすると（例えば０．８ｍｇ／ｃｍ２以上４．０ｍｇ／ｃｍ２以下）、粒子積層体４０表面の凹凸が平坦化され、表面の光沢性が向上した仕上がりとなる。一方、例えば、定着樹脂１５の供給量を少なくすると（例えば０．２ｍｇ／ｃｍ２以上０．８ｍｇ／ｃｍ２以下）、粒子積層体４０表面の凹凸が平坦化されにくくなり(粗面)、表面の光沢性が低下し、マットな仕上がりとなる。
【００８２】
一方、他の観点から言えば、粒子積層体４０表面の凹凸が大きい場合（例えば電子写真普通紙や印刷用上質紙の如く表面に凹凸のある記録媒体）には、その表面の被覆率を高くするために定着樹脂の供給量を多くする事で、対応する事が可能となる。
【００８３】
そして、加熱ロール２５Ａの表面に供給された定着樹脂１５は、加熱ロール２５Ａにより加熱されて軟化（或いは溶融）されつつ、加熱ロール２５Ａの回転により加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部へ移動し、層状に粒子積層体４０の表面へと供給される。
【００８４】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００８５】
以下、本実施形態に係る記録装置１０の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。
本実施形態に係る記録装置１０では、図１及び図２に示すように、中間転写体１２の表面に離型剤供給装置１４によって離型層１４Ａが形成される。
【００８６】
なお、この離型層１４Ａは、必ずしも中間転写体１２上に形成される必要はないが、中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースである場合には、中間転写体１２上に形成された粒子積層体４０の記録媒体８への転写性の低下を抑制するために、特に離型層１４Ａを形成することが望ましい。なお、離型層１４Ａを中間転写体１２上に形成しない構成とする場合には、フッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるよう構成すればよい。
【００８７】
次に帯電装置２８によって中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。
【００８８】
中間転写体１２上の帯電装置２８によって帯電された領域が、中間転写体１２の移動方向への移動によって粒子供給装置１８Ａの設けられた領域に達すると、粒子供給装置１８Ａの供給ロール４１Ａによってインク受容性粒子１６Ａが層状に供給される（図２及び図３（Ａ）参照）。
ここで、中間転写体１２は、帯電装置２８によって帯電されていることから、粒子供給装置１８（粒子供給装置１８Ａ及び粒子供給装置１８Ｂ）から供給されるインク受容性粒子１６は、中間転写体１２へ静電的に吸着され、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６による粒子積層体４０が形成される。
【００８９】
このインク受容性粒子１６Ａの層である第１の層１７Ａは、少なくとも１層であればよく、複数層であってもよい。このインク受容性粒子１６Ａの層である第１の層１７Ａの層厚は、上記説明したように、帯電ブレード４２Ａと供給ロール４１Ａの空隙によって調整される。なお、このインク受容性粒子１６Ａの層厚は、供給ロール４１Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【００９０】
中間転写体１２上の、上記インク受容性粒子１６Ａによる第１の層１７Ａで形成された領域が、中間転写体１２の移動方向への移動によって粒子供給装置１８Ｂの設けられた領域に達すると、粒子供給装置１８Ｂの供給ロール４１Ｂによってインク受容性粒子１６Ｂが層状に供給され第２の層１７Ｂとなる（図２及び図３（Ｂ）参照）。
ここで、中間転写体１２には、粒子供給装置１８Ａによって、インク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きいインク受容性粒子１６Ａによる第１の層１７Ａが形成されていることから、粒子供給装置１８Ｂから供給されるインク受容性粒子１６Ｂは、中間転写体１２上のこのインク受容性粒子１６Ａによる第１の層１７Ａ上に積層されるように供給される。
【００９１】
このインク受容性粒子１６Ｂによる第２の層１７Ｂは、上記説明したように、複数層であることが好ましい。このインク受容性粒子１６Ｂによる第２の層１７Ｂの層厚は、上記説明したように、帯電ブレード４２Ｂと供給ロール４１Ｂの空隙によって調整される。なお、このインク受容性粒子１６Ｂの層厚は、供給ロール４１Ｂと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【００９２】
次に、中間転写体１２上に、インク受容性粒子１６Ａによって構成される第１の層１７Ａが形成され、この第１の層１７Ａ上にインク受容性粒子１６Ｂによる第２の層１７Ｂが形成されることによって、中間転写体１２上に粒子積層体４０が形成される。
【００９３】
この粒子積層体４０の形成された中間転写体１２の領域が、中間転写体１２の移動によってインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａの吐出されうる領域へと到達すると、インクジェット記録ヘッド２０から粒子積層体４０へインク滴が吐出される。このインク滴は、粒子積層体４０の第２の層１７Ｂへ向かって吐出されて、このインク滴の吐出によって、粒子積層体４０には、図４及び図６に示すように、画像層１６Ｃ（粒子積層体４０のインク受容性粒子１６の内のインクを受容したインク受容性粒子１６による層）が形成される。
【００９４】
インクジェット記録ヘッド２０から粒子積層体４０へ吐出されたインク滴２０Ａに含まれる溶媒や分散媒等の液体成分はインク受容性粒子１６Ｂ間の空隙及びインク受容性粒子１６Ｂを構成する空隙に速やかに吸収されるともに、該インク滴２０Ａに含まれる記録材（例えば顔料）もまたインク受容性粒子１６Ｂ表面或いはインク受容性粒子１６Ｂを構成する粒子間の空隙に捕獲される。
このように、インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、第２の層１７Ｂに向かって吐出される。ここで、第２の層１７Ｂは、上記説明したように、インク受容性粒子１６Ａの球換算径より小さい上記インク受容性粒子１６Ｂから構成されていることから、粒子の表面積が大きいのでインク滴の吸液速度が速い。また、粒子間の空隙が、より球換算径の大きいインク受容性粒子１６に比べて小さいため、より少量のインク滴により小さなドットが形成されやすく、また、ドット形状をより真円に近い形状とすることが可能となる。このため、後述する工程により粒子積層体４０が記録媒体８へ転写された後に定着されることで記録媒体８上に形成された画像の高画質化を図ることができる。
【００９５】
このときインク滴２０Ａに含まれる液体成分は粒子積層体４０の厚み方向に浸透して第１の層１７Ａまで達する場合があるが、顔料等の記録材は粒子積層体４０の第２の層１７Ｂを構成するインク受容性粒子１６Ｂの表面又はインク受容性粒子１６Ｂ間の空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分は粒子積層体４０の厚み方向に第１の層１７Ａまで浸透させてもよいが、顔料等の記録材は粒子積層体４０の第１の層１７Ａには浸透しない。
これにより、図２及び図７に示すように、粒子積層体４０が記録媒体８に転写された際には顔料等の記録材が浸透していないインク受容性粒子１６Ａによる第１の層１７Ａが、画像層１６Ｃより記録媒体８の表面側の層を形成することとなる。このため、上記説明したように、第１の層１７Ａが記録媒体８の画像層１６Ｃの保護層として機能し、画像層１６Ｃの耐擦性が得られるとともに、画像層１６Ｃの劣化が抑制される。
【００９６】
次いで画像層１６Ｃの形成された粒子積層体４０を、転写装置２２によって中間転写体１２から記録媒体８上に転写した後に、定着装置２５による定着により、記録媒体８上にカラー画像が形成される。
この転写装置２２による転写時には、図２に示すように、粒子積層体４０の内の中間転写体１２に接していた第1の層１７Ａが中間転写体１２から剥離されることによって、粒子積層体４０が中間転写体１２から剥離されて記録媒体８へ転写される。ここで、第1の層１７Ａは、上記説明したように、インク受容性粒子１６Ｂより球換算径の大きいインク受容性粒子１６Ａにより構成されていることから、中間転写体１２との接触面積が小さい。このため、粒子積層体４０の中間転写体１２からの良好な剥離を実現することができるので、良好な転写性を得ることができる。
【００９７】
この転写装置２２によって粒子積層体４０が記録媒体８へ転写されるときには、粒子積層体４０の第1の層１７Ａが記録媒体８に接触し且つ第２の層１７Ｂが記録媒体８から最も離れた層となるように記録媒体８へ転写される。このため、定着装置２５による定着時には、軟化(或いは溶融)した定着樹脂１５が、圧力により粒子積層体４０表面に転写されると共に、粒子積層体４０中の特に第１の層１７Ａを構成するインク受容性粒子１６Ａ間の空隙に押込まれつつ、粒子積層体４０表面に定着樹脂層１５Ａが形成される（図１及び図７参照）。従って、画像が形成されている画像層１６Ｃの耐擦性を得ることができる。
【００９８】
上記の工程を経て、記録媒体８への画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後に、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。
【００９９】
例えば、粒子積層体４０が剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図１参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給され粒子積層体４０が形成される。
【０１００】
また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。
【０１０１】
上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
【０１０２】
＜各構成要素＞
次に、実施形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
【０１０３】
＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体表面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０Ω／□以上１０１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。
【０１０４】
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。
【０１０５】
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【０１０６】
なお、転写装置（加熱ロール）２２における転写工程及び定着装置（加熱ロール）２５における定着工程において、電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写装置（加熱ロール）２２又は定着装置（加熱ロール）２５の代わりに、中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【０１０７】
＜粒子供給プロセス＞
まず、離型剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離型層１４Ａを形成する。
【０１０８】
離型層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離型層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離型層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【０１０９】
離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
【０１１０】
シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。
【０１１１】
離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。
【０１１２】
なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で行った。
【０１１３】
離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１１４】
なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。
【０１１５】
離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。
【０１１６】
なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ  Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。
【０１１７】
次に、帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８によって、粒子積層体４０を形成する。粒子供給装置１８の粒子積層体４０の形成方法は、一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は摩擦帯電（１成分方式や、２成分方式）させる。
【０１１８】
詳細には、粒子供給装置１８Ａでは、供給ロール４１Ａと中間転写体１２の表面との間で電界を形成して静電力により、供給ロール４１Ａに保持されたインク受容性粒子１６Ａを中間転写体１２上に移動／供給し、中間転写体１２上に保持させる。このインク受容性粒子１６Ａの帯電量の絶対値としては、５μＣ／ｇ以上５０μＣ／ｇ以下の範囲が望ましい。
【０１１９】
第１の層１７Ａは粒子重量換算で略１層であることが好ましく、第１の層１７Ａの空隙率（即ち、インク受容性粒子１６Ａ間空隙率＋インク受容性粒子１６Ａ内空隙率（トラップ構造））は、２５％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４５％以上６０％以下である。
【０１２０】
また、粒子供給装置１８Ｂにおいても同様に、供給ロール４１Ｂと中間転写体１２の表面との間で電界を形成して静電力により、供給ロール４１Ｂに保持されたインク受容性粒子１６Ｂを中間転写体１２上に移動／供給し、中間転写体１２上に保持させる。このインク受容性粒子１６Ｂの帯電量の絶対値としては、５μＣ／ｇ以上５０μＣ／ｇ以下の範囲が望ましい。
【０１２１】
また、第２の層１７Ｂの空隙率（即ち、インク受容性粒子１６Ｂ間空隙率＋インク受容性粒子１６Ｂ内空隙率（トラップ構造））は、２５％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは４０％以上７０％以下、さらに望ましくは４５％以上６０％以下である。
【０１２２】
粒子積層体４０の厚さは定着後の膜厚換算で、５μｍ以上５０μｍ以下が望ましく、より望ましくは、７μｍ以上３０μｍ以下、さらに望ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。
【０１２３】
以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。
【０１２４】
なお、粒子供給装置１８Ａと粒子供給装置１８Ｂとでは、中間転写体１２に供給するインク受容性粒子１６の種類及び供給量が異なる以外は同じ構成であるため、粒子供給装置１８Ａについてのみ詳細に説明し、粒子供給装置１８Ｂの詳細については説明を省略する。
【０１２５】
粒子供給装置１８Ａでは、上記説明したように、供給ロール４１Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード４２Ａでインク受容性粒子１６Ａによる第１の層１７Ａの厚みを規制するとともに帯電する。
【０１２６】
帯電ブレード４２Ａは供給ロール４１Ａ表面におけるインク受容性粒子１６Ａの層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール４１Ａへの圧力を変化させて、供給ロール４１Ａ表面のインク受容性粒子１６Ａの層厚を変化させる。例えば、供給ロール４１Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード４２Ａの押圧力を低く制御し、供給ロール４１Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子１６Ａの第１の層１７Ａの層厚を増加させてもよい。
【０１２７】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール４１Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール４１Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６Ａの数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子１６Ａの第１の層１７Ａの層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６Ａを負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。
【０１２８】
帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上φ２５ｍｍ以下のロールなどが使用できる。
【０１２９】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【０１３０】
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。
【０１３１】
さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。
【０１３２】
帯電装置２８には高圧電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
【０１３３】
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成され、圧力が付与されたインク受容性粒子１６の層（粒子積層体４０）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、粒子積層体４０に打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙により速やかに吸収され、ほぼ同時にインク液体成分は粒子内へ吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。
【０１３４】
この場合、粒子積層体４０の表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、粒子積層体４０表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【０１３５】
粒子積層体４０の表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【０１３６】
また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。
【０１３７】
＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像の形成された粒子積層体４０は、記録媒体８に転写されることにより、記録媒体８上に画像を形成する。転写プロセスは、加熱／加圧しながら行ってもよい。また加熱／加圧した後、画像（粒子積層体４０）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、粒子積層体４０が冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【０１３８】
インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）が粒子積層体４０の表面にトラップされる）、記録媒体８に転写されることにより、インク画像（画像層１６Ｃ）がインク受容性粒子１６の粒子層（第１の層１７Ａ）により保護されるように形成されることがよい。
【０１３９】
インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もインク受容性粒子１６層内に保持され、定着プロセスの後に自然乾燥にて除去される。
【０１４０】
＜定着プロセス＞
記録媒体８に転写された粒子積層体４０は、定着装置２５によって、その表面に定着樹脂１５を供給させつつ、加熱及び加圧の少なくとも一方を行いながら定着されるが、望ましくは加熱/加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【０１４１】
また、定着装置２５においては、定着後の加熱ロール２５Ａ表面に残留した定着樹脂１５や、記録媒体８から離脱した異物(例えば紙粉)が存在する場合には、クリーニング装置により除去してもよい。
【０１４２】
ここで、定着樹脂１５とは、定着プロセス（定着工程）において粒子積層体４０に対して供給される樹脂である。定着樹脂１５を構成する材料（樹脂材料）としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α-メチルスチレン、α−エチルスレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ-プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ-プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２-エチルヘキシルアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等のビニル基を有するエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体などの重合体又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体又はこれらの混合物、さらにはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂等を挙挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン（融点１２５℃以上１３０℃以下、昭和電工）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン（融点１５０℃以上１６０℃以下、モンテル）、及びポリスチレン（ガラス転移点１００℃以上１１０℃以下、住友化学)が好適に挙げられる。
【０１４３】
定着樹脂１５の融点又はガラス転移温度(Ｔｇ)は、４０℃以上９０℃以下が望ましく、より望ましくは５０℃以上７０℃以下である。
【０１４４】
定着樹脂１５の粒径は、球換算球換算径で０．５μｍ以上６０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは１μｍ以上３０μｍ以下、さらに望ましくは３μｍ以上１５μｍ以下である。
【０１４５】
定着樹脂１５には、その表面に無機粒子、樹脂粒子を外添させることが望ましい。無機粒子としては、例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化すず、酸化モリブデン等が挙げられる。樹脂粒子としては、例えば、上記挙げた材料種の粒子が挙げられる。無機粒子に対して、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等を用いて疎水化処理を施したものも使用できる。
【０１４６】
＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。
【０１４７】
＜除電プロセス＞
離型層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。
【０１４８】
以下、本実施形態で好適に適用するインク受容性粒子１６について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。
【０１４９】
インク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、インク受容性粒子は、例えば、上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する）。
【０１５０】
ここで、インク受容性粒子が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。このインク受容性粒子は疎水性に比べ粘着性が高い性質をもつ。
【０１５１】
インク受容性粒子は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態でもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。
【０１５２】
ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液される。
【０１５３】
このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１５４】
他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を、複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙をトラップ構造と称する場合がある）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１５５】
このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び／又は化学的な捕獲である。
【０１５６】
そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
【０１５７】
また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、インク受容性粒子が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【０１５８】
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【０１５９】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積球換算径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【０１６０】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【０１６１】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【０１６２】
以下、インク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。インク受容性粒子は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。
【０１６３】
インク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図８に示すように、親水性有機粒子２０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図９に示すように、親水性有機粒子２０１Ａと無機粒子２０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。
【０１６４】
ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１以上１：１０以下の範囲であることが挙げられる。
【０１６５】
また、母粒子の粒径は、球換算球換算径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１６６】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【０１６７】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけていてもよい。
【０１６８】
次に、親水性有機粒子について説明する。親水性有機粒子は、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である有機樹脂を含んで構成されている。具体的には、親水性有機粒子は、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸水性樹脂と称する）を含んで構成されることがよい。
【０１６９】
ここで、極性単量体とは、極性基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、アンモニウム基及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、アンモニウム基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【０１７０】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【０１７１】
親水性有機粒子は例えば吸液性樹脂で構成される。吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である
【０１７２】
吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１５０％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
【０１７３】
吸液性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【０１７４】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【０１７５】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【０１７６】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【０１７７】
吸液性樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【０１７８】
吸液性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【０１７９】
ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５以上７０：３０以下が挙げられる。
【０１８０】
また、吸収性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸水性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【０１８１】
吸液性樹脂及び疎水性有機粒子を構成する非吸液性樹脂（以下、まとめて有機樹脂と称する）の共通の特性について説明する。
【０１８２】
吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【０１８３】
吸液性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３Ωｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【０１８４】
吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１８５】
吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１８６】
吸液性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【０１８７】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【０１８８】
以上説明した吸液性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１８９】
親水性有機粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算球換算径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算球換算径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１９０】
親水性有機粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下）の範囲が挙げられる。
【０１９１】
次に、親水性有機粒子と共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１９２】
また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、例えば球換算球換算径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算球換算径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１９３】
次に、インク受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、インク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１９４】
この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１９５】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１９６】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１９７】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０１９８】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１９９】
【化１】
2009028950.tif 000003
【０２００】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０２０１】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【０２０２】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【０２０３】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０２０４】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０２０５】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０２０６】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０２０７】
インク受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、親水性有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０２０８】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０２０９】
以下、上記実施形態で適用されるインクについて詳細に説明する。インクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０２１０】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０２１１】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０２１２】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０２１３】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０２１４】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０２１５】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０２１６】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０２１７】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【０２１８】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０２１９】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０２２０】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０２２１】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０２２２】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０２２３】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０２２４】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【０２２５】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０２２６】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【０２２７】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【０２２８】
本実施の形態において用いるインク受容性粒子１６としては、上述のように、球換算径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内のインク受容性粒子１６Ａと、このインク受容性粒子１６Ａより球換算径が小さいインク受容性粒子１６Ｂと、を用いる場合を説明したが、これらのインク受容性粒子１６Ａとインク受容性粒子１６Ｂとは、上述のようにインク受容性粒子１６Ａの球換算径がインク受容性粒子１６Ｂより大きければよく、構成材料は同一であっても良く、また異なっていても良い。
【０２２９】
インク受容性粒子１６Ａとインク受容性粒子１６Ｂとを構成する材料及び各材料の含有率を同一とすることによって、簡易な製造条件及び製造工程でインク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂの双方を作製することができる。
また、インク受容性粒子１６Ａとインク受容性粒子１６Ｂとを構成する材料及び各材料の含有率を同一とすることによって、記録媒体８上に形成された粒子積層体４０を定着装置２５によって記録媒体
８に定着させるときに、構成材料または含有量が異なる場合に比べて、インク受容性粒子１６Ａとインク受容性粒子１６Ｂとの良好な相溶性を得ることができる。
【０２３０】
なお、インク受容性粒子１６Ａとインク受容性粒子１６Ｂとの構成材料及び各材料の含有率の何れか一方または双方が異なる場合には、中間転写体１２上に粒子積層体４０として形成されたときに中間転写体１２により近い側に形成された層のインク受容性粒子１６に含まれる離型剤の含有量が高くなるように、インク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂ各々を作製してもよい。
このようにすれば、中間転写体１２上に形成された粒子積層体４０を記録媒体８に転写するときの粒子積層体４０の離型性を向上させることができ、粒子積層体４０の中間転写体１２から記録媒体８への転写性を向上させることができる。
【０２３１】
なお、インク受容性粒子１６（インク受容性粒子１６Ａ及びインク受容性粒子１６Ｂ）の球換算径の測定は、インク受容性粒子１６が一次粒子で構成された形態である場合、インク受容性粒子１６が複合体粒子で構成された形態である場合によらず、レーザーを用いた光回折法、光散乱法、顕微鏡で撮影した写真を2次元画像処理する方法などの直接、球換算径を測定する方法や超音波法やフロー電気抵抗方式で間接的に球換算径を算出する方法から求めることができる。インク受容性粒子１は液中で計測する場合には液体を吸収して粒径が変化してしまうおそれがあるため、好ましくは乾式で計測できる光回折法、光散乱法、顕微鏡による画像処理法を用いると良い。本実施例においては一般的なレーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定装置を用いて粒度分布を求めている。
【０２３２】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０２３３】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。
【０２３４】
記録材の体積球換算径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
【０２３５】
記録材の体積球換算径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積球換算径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０  （  Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製  ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０２３６】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０２３７】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０２３８】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０２３９】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０２４０】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【０２４１】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。
【０２４２】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０２４３】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【０２４４】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２４５】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【０２４６】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０２４７】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【０２４８】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。
【０２４９】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。
【０２５０】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【０２５１】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０２５２】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２５３】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。
【０２５４】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０２５５】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２５６】
なお、本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る装置を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２５７】
【図１】本実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図２】本実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図３】（Ａ）は、本実施形態に係るインク受容性粒子による第１の層を示す模式図であり、（Ｂ）は、第１の層上に積層された第２の層を示す模式図である。
【図４】本実施の形態に係る記録装置において、中間転写体上に形成された粒子積層体を示す模式図である。
【図５】本発明の構成を有しない記録装置において中間転写体上に形成された粒子積層体を示す模式図である。
【図６】本実施の形態の記録装置において、中間転写体上に形成された粒子積層体を示す模式図である。
【図７】本実施の形態の記録装置において、記録媒体上に転写された後に定着された粒子積層体を示す模式図である。
【図８】本実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図９】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２５８】
１０  記録装置
１２  中間転写体
１６Ａ      インク受容性粒子
１６Ｂ      インク受容性粒子
１６      インク受容性粒子
１７Ａ      第１の層
１７Ｂ      第２の層
１８      粒子供給装置
１８Ａ      粒子供給装置
１８Ｂ      粒子供給装置
２０Ｍ      インクジェット記録ヘッド
２０Ｙ      インクジェット記録ヘッド
２０Ｋ      インクジェット記録ヘッド
２０Ｃ      インクジェット記録ヘッド
２０      インクジェット記録ヘッド
２２      転写装置
２５      定着装置
【図１】
2009028950.tif 000004
【図２】
2009028950.tif 000005
【図３】
2009028950.tif 000006
【図４】
2009028950.tif 000007
【図５】
2009028950.tif 000008
【図６】
2009028950.tif 000009
【図７】
2009028950.tif 000010
【図８】
2009028950.tif 000011
【図９】
2009028950.tif 000012