(57)【要約】【課題】吸音層による優れた消音効果をより広範な周波数に発揮させることが可能な消音器を提供する。【解決手段】排気ガスが流通する容器２内に異なる固有振動数のシート状部材を複数重合して形成した吸音層８，９を設ける。異なる面積、厚さ、重さなどのシート状部材を複数重合して吸音層を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる固有振動数のシート状部材を複数重合して形成した吸音層を排気ガスが流通する容器内に設けたことを特徴とする消音器。
【請求項２】
異なる固有振動数のシート状部材をそれぞれ複数重合して形成した複数の吸音層を排気ガスが流通する容器内に設けたことを特徴とする消音器。
【請求項３】
異なる面積の前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の消音器。
【請求項４】
異なる厚さの前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の消音器。
【請求項５】
異なる重さの前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の消音器。
【請求項６】
樹脂繊維を加熱圧縮して前記シート状部材を形成したことを特徴とする請求項１乃至５記載の消音器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は燃料電池や内燃機関を搭載した車両などの排気系に設けられる消音器、より詳しくは消音器内に吸音層を設けた消音器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、燃料電池や内燃機関を搭載した車両などには、高周波の排気騒音を低減する目的で容器内に吸音層を設けた吸音型消音器が配設されることがあった。このような吸音型消音器として、ガラスなどの繊維をフェルト状に集積して形成したグラスウールを吸音層として用いた消音器が知られている。また、吸音層が含水することにより生じる消音性能の低下を抑制する目的で、樹脂繊維を加熱圧縮したシート状の吸音材を複数重合して吸音層として用いた消音器も提案されている。
【特許文献１】特開２００７−２１１７６９
【０００３】  しかし、上記従来技術などに記載されたような吸音型消音器においては、特定の周波数近傍の排気騒音には優れた消音効果を発揮するものの、それ以外の周波数の排気騒音には十分な消音効果が発揮されなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、吸音層による優れた消音効果をより広範な周波数に発揮させることが可能な消音器を提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、異なる固有振動数のシート状部材を複数重合して形成した吸音層を排気ガスが流通する容器内に設けたことを特徴とする消音器である。【０００６】  請求項２記載の発明は、異なる固有振動数のシート状部材をそれぞれ複数重合して形成した複数の吸音層を排気ガスが流通する容器内に設けたことを特徴とする消音器である。【０００７】  請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、異なる面積の前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする消音器である。【０００８】  請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、異なる厚さの前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする消音器である。【０００９】  請求項５記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、異なる重さの前記シート状部材を複数重合して前記吸音層を形成したことを特徴とする消音器である。【００１０】  請求項６記載の発明は、請求項１乃至５記載の発明において、樹脂繊維を加熱圧縮して前記シート状部材を形成したことを特徴とする消音器である。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によれば、吸音層による優れた消音効果をより広範な周波数発揮させることができるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図２に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】  図１は、本発明の実施例１に係る消音器を示す（ａ）縦断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、図上方が使用状態における上方になるように示されている。円形断面を備えたアルミニウム製の筒状体３の両開口端に、アルミニウム製の皿状のアウタープレート４ａ，４ｂが接合されて消音器１の容器２が形成されている。アウタープレート４ａ，４ｂには、上流側および下流側排気管（図示せず）と接続するための接続パイプ５ａ，５ｂがそれぞれ接合されている。また、周方向の２箇所に内周が内方に向かって突出するようにフィン７ａ，７ｂが、筒状体３に長さ方向の略全長に渡って設けられている。なお、容器の材質は金属、樹脂など任意の材料から選択可能である。【００１４】  筒状体２の上部には吸音層８，９が収容され、中央部および下部の空間部には排気ガスが流通する排気流路８が形成されている。吸音層８，９は、樹脂繊維を加熱圧縮して形成されたシート状部材が、シート状部材の面方向が略鉛直を指向するように複数重合して形成されている。吸音層８は外周が筒状体２の内周に略一致する面積の扇状のシート状部材より形成されている。一方、吸音層９は、筒状体２との間に空気層１０を形成するように吸音層８より小面積の扇状のシート状部材より形成されている。なお、シート状部材は、樹脂繊維を加熱圧縮してシート状に形成したもの以外でも、厚さ０．１〜３ｍｍ程度、より望ましくは０．１〜１ｍｍ程度で可撓性のある樹脂などのシート状のものであればシート状部材として用いることが可能である。また、吸音層８，９は、外周の一部が溶着されて一体化された３つのブロック８ａ，８ｂおよび９より構成されているが、一体化しなくともよいし、吸音層全体を１つのブロックになるように一体化してもよい。【００１５】  以上のように構成されていることにより、消音器に導かれた排気騒音は吸音層による消音効果により消音される。その際に、固有振動数の異なるシート状部材により異なる周波数の排気騒音が消音されるため、より広範な周波数の排気騒音の低減に効果を発揮することができる。
【実施例２】
【００１６】  図２は、本発明の実施例２に係る消音器を示す（ａ）縦断面図、（ｂ）（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、図上方が使用状態における上方になるように示されている。また、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付与しその説明を省略する。円形断面を備えたアルミニウム製の筒状体２３の両開口端に、アルミニウム製の皿状のアウタープレート２４ａ，２４ｂが接合されて消音器２１の容器２２が形成されている。筒状体２３は、上流側（図左側）から下流側（図右側）に向かって径が順次増大するテーパ状に形成されている。筒状体２２の上部には、外周が筒状体２２の内周応じて順次面積が増大する扇状のシート状部材を複数重合して形成された吸音層２８が収容されている。【００１７】  本実施例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。【００１８】  以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に包含される。例えば、上記実施例においては異なる面積のシート状部材を用いたが、材質、密度、厚さ、重さなどが異なるように固有振動数が異なるようにしても良い。また、上記実施例においては異なる固有振動数の吸音層を排気流路の長さ方向に沿って配設したが、径方向、周方向など任意に配設することができる。さらに、吸音層と排気流路との間に多孔のパイプや板材を配設しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係る消音器を示す（ａ）縦断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る消音器を示す（ａ）縦断面図、（ｂ）（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図。
【符号の説明】
【００２０】  １，２１  消音器
２，２２  容器
３，２３  筒状体
４，２４  蓋状体
５  接続パイプ
６  排気流路
７  フィン
８，９，２８  吸音層
【図１】
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【図２】
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