(57)【要約】【課題】  コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる印画装置のゴミ除去方法を提供すること。【解決手段】  加熱を行うサーマルヘッドユニット４でインクリボン２ａの一部を中間転写フィルム５に押し付け、中間転写フィルム５が転写位置を変更するようにフィルム搬送されるのに伴いインクリボン２ａも転写位置を移動させ、サーマルヘッドユニット４によりインクリボン２ａのインクを中間転写フィルム５に熱転写する印画装置１において、吸い込みを行う集塵機８により、転写直前のインクリボン２ａと中間転写フィルム５の間のゴミを吸い込んで除去した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写フィルムをプラテンロールに巻回し、プラテンロールと間隙を空けてインクリボンを張り渡し、加熱を行うサーマルヘッドで前記インクリボンの一部を前記中間転写フィルムに押し付け、前記中間転写フィルムが転写位置を変更するようにフィルム搬送されるのに伴い前記インクリボンも転写位置を移動させ、前記サーマルヘッドにより前記インクリボンのインクを前記中間転写フィルムに熱転写する印画装置において、
吸い込みを行う集塵手段により、転写直前の前記インクリボンと前記中間転写フィルムの間のゴミを吸い込んで除去する、
ことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印画装置のゴミ除去方法において、
前記集塵手段は、前記インクリボン及び前記中間転写フィルムの幅方向に吸い込みを行うことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【請求項３】
請求項２に記載の印画装置のゴミ除去方法において、
送風を行う送風手段により、前記インクリボン及び前記中間転写フィルムの幅方向の前記集塵手段の対向側から送風を行う、
ことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【請求項４】
請求項３に記載の印画装置のゴミ除去方法において、
前記送風手段は、送風温度を調整する調整手段を備え、前記サーマルヘッドの温度低下を抑制した、
ことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【請求項５】
請求項１に記載の印画装置のゴミ除去方法において、
前記集塵手段は、前記インクリボン及び前記中間転写フィルムの幅方向に長く配設した吸い込み口から、吸い込みを行うことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の印画装置のゴミ除去方法において、
前記サーマルヘッドは、温度を検出する温度検出手段を備え、
ゴミ除去による空気流により温度が低下する分の加熱を行うよう制御した、
ことを特徴とする印画装置のゴミ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印画装置のゴミ除去方法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、サーマルヘッドによりインクリボン上のインクを熱転写している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−８５０４７号公報（第１−２０頁、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来にあっては、サーマルヘッドを用いて中間転写フィルムにインクを転写する際、空気中のゴミを巻き込み、印刷の欠陥を発生するという問題があった。しかしながら、これを解消するために一般的にはクリーンルームの設置が考えられるが、高額設備費が必要である。
【０００４】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる印画装置のゴミ除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、中間転写フィルムをプラテンロールに巻回し、プラテンロールと間隙を空けてインクリボンを張り渡し、加熱を行うサーマルヘッドで前記インクリボンの一部を前記中間転写フィルムに押し付け、前記中間転写フィルムが転写位置を変更するようにフィルム搬送されるのに伴い前記インクリボンも転写位置を移動させ、前記サーマルヘッドにより前記インクリボンのインクを前記中間転写フィルムに熱転写する印画装置において、吸い込みを行う集塵手段により、転写直前の前記インクリボンと前記中間転写フィルムの間のゴミを吸い込んで除去する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明にあっては、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の印画装置のゴミ除去方法を実現する実施の形態を、請求項１，２，３，４，６に係る発明に対応する実施例１と、請求項１，５に係る発明に対応する実施例２及び実施例３とに基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、構成を説明する。
図１は実施例１の印画装置の説明図である。
印画装置１は、インクリボン供給機構２、駆動モータ３、サーマルヘッドユニット４、中間転写フィルム５、プラテンロール６、送風機７、集塵機８を備えている。
インクリボン供給機構２は、筒状の回転体２１を制御される駆動モータ２２で回転させる構造である。そして、回転体２１には、複数のインクリボン２ａ〜２ｈが取り付けられる。
【０００９】
インクリボン２ａについて詳細に説明する。インクリボン２ａは、ローラー状の供給インクリボン２ａ１と巻き取りインクリボン２ａ２からなる。つまり供給側のローラーから引き出して回収側で巻き取る構造である。そして、供給インクリボン２ａ１と巻き取りインクリボン２ａ２の間に、転写のためにサーマルヘッドユニット４により中間転写フィルム５に押し付けられる部分が張り渡されるようになっている。
他のインクリボン２ｂ〜２ｈについても同じ構造で回転体２１に取り付けられる。
【００１０】
駆動モータ３は、転写位置に位置するインクリボン２ａの巻き取りインクリボン２ａ２を駆動する。
サーマルヘッドユニット４は、インクリボン２ａを中間転写フィルム５に押し付けて、複数の素子により加熱されてインクを中間転写フィルム５に熱転写させ、中間製造物を作成するものである。構造の詳細は後述する。
まず、中間転写フィルム５に熱転写された印画インク部分が、後に被印刷物に熱転写されることになる。この中間転写フィルム５は、供給ロール５１から引き出され、回収ロール５２に巻き取られる。実施例１の印画装置１では、中間転写フィルム５への印画を行うものとし、その後の被印刷物への熱転写は、図示されない他の装置で行う。
【００１１】
プラテンロール６は、駆動モータ６１で回転が制御され、供給ロール５１と回収ロール５２の間に張り渡した部分の中間転写フィルム５を巻回させて、回転することにより、中間転写フィルム５の転写位置を変更する。具体的には、所定の意匠部分が転写されるように、サーマルヘッドユニット４を加熱し、かつ押し付けた状態でインクリボン２ａ、中間転写フィルム５を移動させる。
【００１２】
送風機７は、供給インクリボン２ａ１のインクリボン２ａと、プラテンロール６に巻き取られた中間転写フィルム５が、印画点Ｐでサーマルヘッドユニット４に押し付けられて重なる状態になることによって上方に形成された間隔Ａへ、一方の側方位置から他方の側方位置に向け、横方向にゴミ等を排除するための送風を行う。
また、送風機７は、温度調整部（図示せず）を備えている。温度調整部は、送風温度を所定の範囲内で調整する。これにより送風の温度が所定の範囲、すなわちサーマルヘッドユニット４の加熱温度より低い温度になるように調整される。
【００１３】
集塵機８は、供給インクリボン２ａ１のインクリボンと、プラテンロール６に巻き取られた中間転写フィルム５が、印画点Ｐでサーマルヘッドユニット４に押し付けられて重なる状態になることによって形成された間隙に対して、送風機７の反対側の側方位置に配置されて、ゴミ等を排除するための集塵を行う。
【００１４】
図２は実施例１のサーマルヘッドの説明図である。
サーマルヘッドユニット４は、ヘッド部４１、一方向駆動制御部４２を備えている。
ヘッド部４１は、回転体２１やプラテンロール６の軸方向（図１の奥行き方向）に複数の細分化素子４１１を列状に配置している。これらの素子は選択的にそれぞれ加熱、非加熱が制御される。
一方向駆動制御部４２は、駆動されることによって、出力軸を進退させるものであり、この出力軸の先端部にヘッド部４１を取り付ける構造にしている。そのため、一方向駆動制御部４２の駆動によりヘッド部４１が進退することになる。
なお、サーマルヘッドユニット４のヘッド部４１がインクリボン２を中間転写フィルム５に押し付けた位置を印画点Ｐとする。
【００１５】
図３は実施例１の印画装置の主なブロック構成を示す図である。
制御部１０（サーマルヘッドユニットの制御装置に相当する）は、外部から起動・停止に関わる信号を入力すると共に、メモリ９に記憶させている印刷データ９１に基づき、駆動モータ２２、駆動モータ３、駆動モータ６１、一方向駆動制御部４２、細分化素子４１１、送風機７、集塵機８を制御する。また、サーマルヘッドユニット４の細分化素子４１１の近傍における温度を検出する温度センサ４１２を設けるようにし、検出温度を制御部１０へ入力する。
メモリ９には印刷データ９１が存在し、制御部１０からの要求に応じてデータの出力を行う。
印刷データ９１は、印刷数と、多層重ね塗りで印画する意匠形状、使用するインク、これと関連付けされるインクリボン２ａのデータ等を備えたデータである。
【００１６】
図４に示すのは、実施例１の印画装置１の送風機７及び集塵機８の説明図である。なお、図４はインクリボン供給機構２の回転体２１の内側からインクリボン２ａへの目視方向の図である。
図４に示すように、送風機７と集塵機８は、インクリボン２ａ幅方向の側方の両側に対向するように配置する。
そして、印画点Ｐの上方で、サーマルヘッドユニット４により熱転写される直前のインクリボン２ａと中間転写フィルム５の間に送風７０１及び集塵風８０１を生じさせる。
【００１７】
作用を説明する。
[多層塗り印刷]
実施例１では、例として車両メータのメータパネルを製造する際、中間転写フィルム５に意匠を多層塗りで印画し、その後にメータパネル用の透明基板に中間転写フィルム５からさらに熱転写させるものとする。
そして、印画装置１は、中間転写フィルム５への印画を行うものとする。
【００１８】
印画装置１における中間転写フィルム５への印画は、精度よく多層塗りを行うために、初期位置への制御を行うことから始まる。ここでは、例えばカウンタのリセット、可動部のストッパへの当接処理などを行う。
なお、印画装置１における制御は、制御部１０で行うものとし、制御部１０では、メモリ９から印刷データ９１を読み込む。これにより、何層の印画を行うのか、それぞれどのインクリボン２（２ａ〜２ｈ）で、どのような意匠を印画するのかを得る。
【００１９】
そして、制御部１０は、次に最初の層の印画内容を決定し、駆動モータ２２を駆動させて、使用するインクリボンが転写位置になるように回転体２１を回転させる。
【００２０】
次に制御部１０は、サーマルヘッドユニット４の一方向駆動制御部４２を駆動させて、ヘッド部４１を印画点ヘッド位置へ移動させる。
このヘッド部４１の移動により、ヘッド部４１は、インクリボン２ａの供給インクリボン２ａ１と巻き取りインクリボン２ａ２の間に張り渡した部分を、プラテンロール６に巻き取られている部分の中間転写フィルム５の印画点Ｐの部分に押し付けることになる。
【００２１】
この状態で、制御部１０の制御により、プラテンロール６を原点位置から意匠印画範囲を超えて設定される終了位置まで回転させる。プラテンロール６の回転に伴い、インクリボン２ａは、供給インクリボン２ａ１から引き出され、巻き取りインクリボン２ａ２に駆動モータ３の駆動に回収される。
このインクリボン２ａの移動、プラテンロール６による中間転写フィルム５の移動は、同じ移動速度で移動するよう制御される。
そして、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の移動に合わせて、サーマルヘッドユニット４のヘッド部４１の複数の細分化素子４１１を選択的に加熱、非加熱に制御することにより、加熱部分のインクリボン２ａのインクを中間転写フィルム５へ熱転写する。
このようにして、このインクリボン２ａによる層の印画を行う。
【００２２】
さらに説明すると、プラテンロール６は適度な弾性を備えており、ヘッド部４１の印画点Ｐ位置の位置制御により、適度な押し付け圧にする。つまり、細分化素子４１１がインクリボン２ａを介して中間転写フィルム５に押し付けられた状態となる。熱転写は、この状態で、インクリボン２ａと中間転写フィルム５が強制的に移動させられつつ、細分化素子４１１の選択的に加熱、非加熱により意匠形状のインクの熱転写を行う。この際、これらの間に隙間が生じれば加熱不具合、転写不具合を生じることになる。そのため、適度な押し付け力により間隙が生じないようにしつつ、インクリボン２ａと中間転写フィルム５が強制的に移動させられる押し付けであることが要求される。
【００２３】
最初の層の印画が終了すると、ヘッド部４１がプラテンロール６、インクリボン２ａから離れた位置まで退行するよう一方向駆動制御部４２を制御部１０が駆動させる。
さらに、プラテンロール６は、先ほどの印画の回転方向と逆に回転するよう駆動モータ６１を制御部１０で制御され、原点位置へ戻される。
このように、プラテンロール６に巻きつけた中間転写フィルム５を回転方向に往復させる動きを行い、印画位置を変更して多層塗りで、熱転写を行う。
【００２４】
このようにして、中間転写フィルム５に多層の塗りで意匠を印画したならば、その後に、メータパネルの透明な基板へ熱転写させ、中間転写フィルム５を基板からはがすようにして、メータパネルの印刷を終了する。
【００２５】
[ゴミの除去作用]
図５はゴミが付着した際の説明図である。
印画装置１では、インクリボン２ａと中間転写フィルム５は、上方から強制的に下方へ移動させられ、印画点Ｐで重ねられ、合わせるようにサーマルヘッドユニット４で押し付けられ熱転写が行われる。
そのため、上方からゴミ１００が飛来して付着すると、ゴミ１００が落下するような位置や動きをすることはなく、そのまま熱転写される。すると、インク２００の中にゴミ１００が含まれるようになり、結果的には、中間転写フィルム５の一部が凸形状になる印画欠陥となる。
【００２６】
実施例１では、供給インクリボン２ａ１のインクリボン２ａと、プラテンロール６に巻き取られた中間転写フィルム５が、印画点Ｐでサーマルヘッドユニット４に押し付けられて重なるまでの下方に行くに従って狭くなる間隙（間隔Ａ）で、送風機７と集塵機８によるゴミの除去を行う。
まず、印画される直前のこの範囲へゴミが飛来、落下すると、インクリボン２ａの幅方向、あるいはプラテンロール６の軸方向へ送風機７及び集塵機８により送風７０１と集塵風８０１による空気流が形成されているため、送風７０１あるいは集塵風８０１によって、インクリボン２ａ又は中間転写フィルム５にゴミは付着せずに排除される。そして、集塵機８へ集塵される。
【００２７】
次に、印画される直前のこの範囲より上方の位置でインクリボン２ａや中間転写フィルム５にゴミが付着している場合、印画直前のこの範囲を通過することにより、送風７０１あるいは集塵風８０１によって、インクリボン２ａ又は中間転写フィルム５から剥がれるようにして排除される。そして、集塵機８へ集塵される。
これにより、ゴミの付着なく熱転写による印画が行われる。
【００２８】
[温度制御作用]
実施例１の印画装置１では、ゴミの付着を防止するために、送風機７と集塵機８により送風７０１及び集塵風８０１を印画点Ｐの直前の範囲に生じさせている。この送風７０１及び集塵風８０１は、インクリボン２ａにより隔てられるため、サーマルヘッドユニット４を直接冷却することはないよう生成されるが、この空気流に起因して周囲の空気が流れを起こしてサーマルヘッドユニット４に流れが当たるとサーマルヘッドユニット４を冷却することになる。また、空気流を生じさせた部分がインクリボン２ａや中間転写フィルム５を冷却し、間接的にサーマルヘッドユニット４及び転写熱を冷却させる。
【００２９】
そのため、実施例１では、送風機７の温度調整部７１により送風温度を暖めるようにする。この温度制御は、制御部１０により制御する。なお、季節や環境温度によっては、この冷却作用を敢えて行わせるように制御してもよい。
制御部１０のこの制御は、サーマルヘッドユニット４の温度センサ４１２の検出する温度を用いるようにする。そのため、熱転写を行うサーマルヘッドユニット４の温度が良好に維持され、熱転写の品質を高く維持させる。
【００３０】
さらに実施例１では、制御部１０の制御によって、送風機７及び集塵機８の作動時には、冷却分を考慮し、その分の熱出力を増加する温度調整制御を行う。
例えば、規定温度範囲より１０％高くする制御を行う。この必要制御量については、予め実験等によりデータを得ておくことが望ましい。
また、さらに制御部１０の温度調整制御では、プラテンロール６の軸方向（インクリボン２ａの幅方向）に長いサーマルヘッドユニット４のヘッド部４１の細分化素子４１１において、送風機７及び集塵機８に近い両端側では、中央部よりも冷却分を考慮した熱出力の増加を多くする。
なお、具体的には、送風機７及び集塵機８による冷却分は５℃〜１０℃程度であり、これを補う熱出力増加量にする。
これによって、プラテンロール６の軸方向（インクリボン２ａの幅方向）に長く多数配置した細分化素子４１１間における熱出力バラツキを抑制し、均一で良好な熱転写が行われるようにして、熱転写の品質を高く維持させる。
【００３１】
次に、効果を説明する。実施例１にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００３２】
(1)中間転写フィルム５をプラテンロール６に巻回し、プラテンロール６と間隙を空けてインクリボン２ａ（２ａ〜２ｈ）を張り渡し、加熱を行うサーマルヘッドユニット４でインクリボン２ａの一部を中間転写フィルム５に押し付け、中間転写フィルム５が転写位置を変更するようにフィルム搬送されるのに伴いインクリボン２ａも転写位置を移動させ、サーマルヘッドユニット４によりインクリボン２ａのインクを中間転写フィルム５に熱転写する印画装置１において、吸い込みを行う集塵機８により、転写直前のインクリボン２ａと中間転写フィルム５の間のゴミを吸い込んで除去するため、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。
【００３３】
(2)上記(1)において、集塵機８は、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の幅方向に吸い込みを行うため、インクリボン２ａの幅方向に集塵風８０１を起こして、印画点Ｐへ向かう直前のインクリボン２ａ及び中間転写フィルム５へ付着しようとするゴミ及び既に付着しているゴミを吸い込むようにして、ゴミを除去し、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。
【００３４】
(3)上記(2)において、送風を行う送風機７により、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の幅方向の集塵機８の対向側から送風を行うため、集塵機８によるゴミの吸引に加えて、さらに集塵機８へ向かってゴミを移動させる送風７０１及び既に付着したゴミを剥がすように集塵機８へ向かわせるようにして、ゴミの除去をより強く、且つインクリボン２ａの幅方向全体で行うようにして、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。
【００３５】
(4)上記(3)において、送風機７は、送風温度を調整する温度調整部７１を備え、サーマルヘッドユニット４の温度低下を抑制したため、熱転写を行うサーマルヘッドユニット４の温度が良好に維持され、熱転写の品質を高く維持できる。
【００３６】
(6)上記(1)〜(4)において、サーマルヘッドは、温度を検出する温度検出手段を備え、ゴミ除去による空気流により温度が低下する分の加熱を行うよう制御したため、均一で良好な熱転写が行われるようにして、熱転写の品質を高く維持できる。
【実施例２】
【００３７】
実施例２は、インクリボン及び前記中間転写フィルムの幅方向に長く配設した吸い込み口から集塵を行う例である。
構成を説明する。
図６は実施例２の印画装置における集塵状態を示す説明図である。
実施例２では、印画装置１のプラテンロール６の印画時の回転方向を実施例１と逆回転の印画点Ｐで下方から上方へ向かうようにする。また、供給インクリボン２ａ１を下方位置、巻き取りインクリボン２ａ２を上方位置とし、インクリボン２ａの移動方向を下方から上方へ向かうようにする。
【００３８】
そして、実施例２では、集塵機８１のみを設ける。
実施例２の集塵機８１は、図６に示すように、インクリボン２ａの幅の方向に長く設けて、吸い込み口もインクリボン２ａの幅の方向に長く設ける。そして、この集塵機８１を印画点Ｐの下方で、インクリボン２ａと中間転写フィルム５の間に配置する。そして、印画直前で上方へ移動していく、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５を下方から吸引する集塵を行う構成にする。
なお、実施例２では、送風機７を設けないため、送風による温度調整は行わないが、サーマルヘッドユニット４における温度調整は同様に行う構成とする。
その他構成は実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
作用を説明する。
[ゴミの除去作用]
実施例２では、供給インクリボン２ａ１のインクリボン２ａと、プラテンロール６に巻き取られた中間転写フィルム５が、印画点Ｐでサーマルヘッドユニット４に押し付けられて重なり、その下方に形成された空間、すなわち上方に行くに従って狭くなる間隙で、集塵機８１によるゴミの除去を行う。
まず、印画される直前のこの範囲へゴミが飛来すると、下方に向かって流れる集塵風８０１が形成されているため、舞い上がってインクリボン２ａ又は中間転写フィルム５にゴミは付着せずに集塵機８１へ吸引され排除される。
【００４０】
次に、印画される直前のこの範囲でインクリボン２ａや中間転写フィルム５にゴミが付着している場合、下方からの吸引と自重により、付着しているゴミは、インクリボン２ａ又は中間転写フィルム５から剥がれて落下するようにして排除される。そして、集塵機８１へ吸引される。
さらに集塵機８１は、インクリボン２ａの幅方向（プラテンロール６の軸方向）に長く吸い込み口を設けているので、印画直前のインクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の各部をより近距離から強く吸引することができる。そのため、効率的にゴミの除去が行われる。また、集塵機８１の出力を抑制することにつながる。
これにより、ゴミの付着なく熱転写による印画が行われる。
【００４１】
効果を説明する。実施例２にあっては、上記(1)に加えて、以下の効果を有する。
(5)上記(1)において、集塵機８１は、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の幅方向に長く配設した吸い込み口から、吸い込みを行うため、下方へ流れる集塵風８０１により効率的に吸引を行い、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。さらに、実施例２では、下方から集塵を行うため、ゴミの自重がゴミを排除する方向に作用するようにして、よりゴミ除去が進むようにできる。
【実施例３】
【００４２】
実施例３は、インクリボン及び前記中間転写フィルムの幅方向に長く配設した吸い込み口から集塵を行う例であって、直上方向に集塵を行う例である。
【００４３】
図７は実施例３の印画装置における集塵状態を示す説明図である。
実施例３では、印画装置１のプラテンロール６の印画時の回転方向を実施例１と同様に印画点Ｐで上方から下方へ向かうようにする。また、供給インクリボン２ａ１を上方位置、巻き取りインクリボン２ａ２を下方位置とし、インクリボン２ａの移動方向を上方から下方へ向かうようにする。
【００４４】
そして、実施例３では、集塵機８１を印画点Ｐの上方で、インクリボン２ａと中間転写フィルム５の間に配置する。そして、印画直前で下方へ移動していく、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５を上方から吸引する集塵を行う構成にする。
なお、実施例２では、送風機７を設けないため、送風による温度調整は行わないが、サーマルヘッドユニット４における温度調整は同様に行う構成とする。
その他構成は実施例２と同様であるので説明を省略する。
【００４５】
作用を説明する。
[ゴミの除去作用]
実施例３では、上方に向かって流れる集塵風８０１が形成されているため、インクリボン２ａ又は中間転写フィルム５にゴミは付着せずに集塵機８１へ吸引され排除される。
集塵機８１は、インクリボン２ａの幅方向（プラテンロール６の軸方向）に長く吸い込み口を設けているので、印画直前のインクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の各部をより近距離から強く吸引することができる。そのため、効率的にゴミの除去が行われる。また、集塵機８１の出力を抑制することにつながる。
これにより、ゴミの付着なく熱転写による印画が行われる。
【００４６】
効果を説明する。実施例３にあっては、上記(1)に加えて、以下の効果を有する。
(5)上記(1)において、集塵機８１は、インクリボン２ａ及び中間転写フィルム５の幅方向に長く配設した吸い込み口から、吸い込みを行うため、上方へ向かう集塵風８０１により効率的に吸引を行い、コストを抑制しつつ、ゴミの影響による印刷の欠陥を防ぐことができる。
【００４７】
以上、本発明の印画装置のゴミ除去方法を実施例１〜実施例３に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１の印画装置の説明図である。
【図２】実施例１のサーマルヘッドの説明図である。
【図３】実施例１の印画装置の主なブロック構成を示す図である。
【図４】実施例１の印画装置１の送風機及び集塵機の説明図である。
【図５】ゴミが付着した際の説明図である。
【図６】実施例２の印画装置における集塵状態を示す説明図である。
【図７】実施例３の印画装置における集塵状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  印画装置
２  インクリボン供給機構
２ａ〜２ｈ  インクリボン
２ａ１  供給インクリボン
２ａ２  巻き取りインクリボン
２１  回転体
２２  駆動モータ
３  駆動モータ
４  サーマルヘッドユニット
４１  ヘッド部
４１１  細分化素子
４１２  温度センサ
４２  一方向駆動制御部
５  中間転写フィルム
５１  供給ロール
５２  回収ロール
６  プラテンロール
６１  駆動モータ
７  送風機
７１  温度調整部
７０１  送風
８  集塵機
８１  集塵機
８０１  集塵風
９  メモリ
９１  印刷データ
１０  制御部
１００  ゴミ
２００  インク
Ｐ  印画点
【図１】
2009202529.tif 000003
【図２】
2009202529.tif 000004
【図３】
2009202529.tif 000005
【図４】
2009202529.tif 000006
【図５】
2009202529.tif 000007
【図６】
2009202529.tif 000008
【図７】
2009202529.tif 000009