(57)【要約】【課題】各指毎に各１個のモータを必要とせず、さらに、システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることがないられない産業用ロボットのハンド装置を提供。【解決手段】ボールねじ 2の軸方向にフレーム内周にスライド可能に案内されたブロック 4と、ナット16の小径切り込み部15下面とブロックの小径部17下面との間に配置されたスプリング 9（弾性体でもよい）と、を有し、サーボモータ 3を作動させることにより各フィンガー 5の他端が開閉動作するようにし、各フィンガー 5の他端がワーク10に当たった後、さらにスプリング 9を所定量変形するまでサーボモータ 3を作動させた後、サーボモータ 3のブレーキ13を作動させた状態でワーク10を把持させるようにした。【選択図】図１
2009202332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレームに縦方向に回転可能に支持されたボールねじ又は台形ねじと、前記フレームに固定され、前記ボールねじ又は台形ねじを回転駆動するブレーキが付設されたサーボモータと、前記フレームに１端を第１の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ前記１端に延長かぎ形部を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガーと、
各前記フィンガーの前記延長かぎ形部端部に前記第１の水平軸と平行な第２の水平軸の回りに回転可能に支持されたカムフォロア、ローラ又はピンと、
前記ボールねじ又は台形ねじにかみ合いかつ下方に小径切り込み部を有するナットと、  前記ナットの小径切り込み部に隙間をもって嵌まり合う小径部と前記カムフォロア、ローラ又はピンを回転可能に支持する溝とを有しかつ前記ボールねじ又は台形ねじの軸方向に前記フレーム内周にスライド可能に案内されたブロックと、
前記ナットの小径切り込み部下面と前記ブロックの小径部下面との間に配置されたスプリング又は弾性体と、を有し、
前記サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各前記フィンガーの他端がワークに当たった後、さらに前記スプリング又は弾性体を所定量変形するまで前記サーボモータを作動させた後、前記ブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにしたことを特徴とする産業用ロボットのハンド装置。
【請求項２】
フレームと、前記フレームに縦方向に回転可能に支持されたボールねじ又は台形ねじと、前記フレームに固定され、前記ボールねじ又は台形ねじを回転駆動するブレーキが付設されたサーボモータと、前記フレームに１端を第１の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ前記１端に延長かぎ形部を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガーと、
前記ボールねじ又は台形ねじにかみ合いかつ下方に小径切り込み部を有するナットと、  前記ナットの小径切り込み部に隙間をもって嵌まり合う小径部を有しかつ前記ボールねじ又は台形ねじの軸方向に前記フレーム内周にスライド可能に案内されたブロックと、
各前記フィンガーの前記延長かぎ形部端部に１端は前記第１の水平軸と平行な第２の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ他端は前記ブロックに前記第１の水平軸と平行な第３の水平軸の回りに回転可能に支持されたリンクとからなり、
前記ナットの小径切り込み部下面と前記ブロックの小径部下面との間に配置されたスプリング又は弾性体と、を有し、
前記サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各前記フィンガーの他端がワークに当たった後、さらに前記スプリング又は弾性体を所定量変形するまで前記サーボモータを作動させた後、前記ブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにしたことを特徴とする産業用ロボットのハンド装置。
【請求項３】
前記サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各前記フィンガーの他端がワークに当たった後、さらに前記サーボモータへの供給電流が予め定めた所定供給電流値となったとき前記ブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の産業用ロボットのハンド装置。
【請求項４】
前記スプリング又は弾性体を所定量変形させた後又は前記サーボモータへの供給電流が予め定めた所定供給電流値となった後、前記ブレーキを作動させ、その後に、前記サーボモータへの動力供給を遮断するようにしたことを特徴とする請求項１る請求項２又は請求項３記載の産業用ロボットのハンド装置。
【請求項５】
前記スプリング又は弾性体は、前記ナットの小径切り込み部上面と前記ブロックの小径部上面との間に配置されたようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の産業用ロボットのハンド装置。
【請求項６】
前記スプリング又は弾性体は、前記ナットの小径切り込み部上面と前記ブロックの小径部上面との間に配置された第１のスプリング又は弾性体と、前記ナットの小径切り込み部下面と前記ブロックの小径部下面との間に配置された第１のスプリング又は弾性体とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の産業用ロボットのハンド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多品種のワークを把持可能な産業用ロボットのハンド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造ラインで作業を行う産業用ロボットシステムのハンド装置には、ワークをハンドリングする用途で使用されるものが多く存在する。製造ラインへの素材の投入、加工機械へのワークの着脱、箱詰めなど、産業用ロボットを活用した自動化システムは非常に多様な分野で使われている。ハンドリングロボットの先端には、通常、ロボットハンド又はハンド装置と呼ばれるワークを把持するハンド装置が搭載される。かかるハンド装置は、多くの場合、エアシリンダで駆動される。
【特許文献１】特許第３２４５０９５号公報
【特許文献２】ＵＳ２００４／０１０３７４０Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、同一のロボットシステムが異種形状や寸法違いを含む多数のワークをハンドリングする場合、同一のハンド装置では把持することができないことが多い。そこで、ワークの形状や寸法に適合した仕様の複数のハンド装置を準備し、これらをオートツールチェンジャを介してロボットに取り付け、生産品種変更時に、ロボットに搭載するハンド装置を取り替えることで対応する方法がある。しかしながら、オートツールチェンジャを介して取り付けられたハンド装置を取り替えるためには、交換動作のための時間が必要であり、頻繁に生産品種を変更する製造ラインの場合は、生産効率が落ちるという問題があった。さらに、多種の形状、寸法のワークに対応するためには、これに対応した多数のハンド装置を準備する必要があり、加えて、オートツールチェンジャも準備する必要があるなど、設備コストが高くなるというデメリットがあった。また、例えば特許文献１又は特許文献２に記載するように、同一のハンド装置で、異種形状や寸法違いを含む多数のワークを把持する方法として、複数の指（フィンガー）からなり、複数のモータにより各々の指を駆動する方式のハンド装置が知られている。
【０００４】
しかしながら、これらの特許文献１又は特許文献２に記載する発明によれば、同一のハンド装置で、異種形状や寸法違いを含む多数のワークを把持することができる複数の指（フィンガー）を駆動する方式のハンド装置で、各指に１個のモータが必要であり、さらに、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときは、ハンド装置は把持力を維持することができず、把持しているワークを落下させることが避けられないという重大な欠点があった。さらにまた、ワークを把持していることを確認するためには、追加的な装置が必要であった。
【０００５】
本発明の課題はかかる従来の課題を解決した、同一のハンド装置で、異種形状や寸法違いを含む多数のワークを把持することができる複数の指（フィンガー）を駆動する方式のハンド装置を、各指毎に各１個のモータを必要とせず、さらに、システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることがない産業用ロボットのハンド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため本発明の第１発明では、フレームと、前記フレームに縦方向に回転可能に支持されたボールねじ又は台形ねじと、前記フレームに固定され、前記ボールねじ又は台形ねじを回転駆動するブレーキが付設されたサーボモータと、前記フレームに１端を第１の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ前記１端に延長かぎ形部を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガーと、
各前記フィンガーの前記延長かぎ形部端部に前記第１の水平軸と平行な第２の水平軸の回りに回転可能に支持されたカムフォロア、ローラ又はピンと、
前記ボールねじ又は台形ねじにかみ合いかつ下方に小径切り込み部を有するナットと、  前記ナットの小径切り込み部に隙間をもって嵌まり合う小径部と前記カムフォロア、ローラ又はピンを回転可能に支持する溝とを有しかつ前記ボールねじ又は台形ねじの軸方向に前記フレーム内周にスライド可能に案内されたブロックと、
前記ナットの小径切り込み部下面と前記ブロックの小径部下面との間に配置されたスプリング又は弾性体と、を有し、
前記サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各前記フィンガーの他端がワークに当たった後、さらに前記スプリング又は弾性体を所定量変形するまで前記サーボモータを作動させた後、前記ブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにしたことを特徴とする産業用ロボットのハンド装置によって上述した本発明の課題を解決した。
本発明の第２発明では、フレームと、前記フレームに縦方向に回転可能に支持されたボールねじ又は台形ねじと、前記フレームに固定され、前記ボールねじ又は台形ねじを回転駆動するブレーキが付設されたサーボモータと、前記フレームに１端を第１の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ前記１端に延長かぎ形部を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガーと、
前記ボールねじ又は台形ねじにかみ合いかつ下方に小径切り込み部を有するナットと、  前記ナットの小径切り込み部に隙間をもって嵌まり合う小径部を有しかつ前記ボールねじ又は台形ねじの軸方向に前記フレーム内周にスライド可能に案内されたブロックと、
各前記フィンガーの前記延長かぎ形部端部に１端は前記第１の水平軸と平行な第２の水平軸の回りに回転可能に支持されかつ他端は前記ブロックに前記第１の水平軸と平行な第３の水平軸の回りに回転可能に支持されたリンクとからなり、
前記ナットの小径切り込み部下面と前記ブロックの小径部下面との間に配置されたスプリング又は弾性体と、を有し、
前記サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各前記フィンガーの他端がワークに当たった後、さらに前記スプリング又は弾性体を所定量変形するまで前記サーボモータを作動させた後、前記ブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにしたことを特徴とする産業用ロボットのハンド装置によって上述した本発明の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第１発明又は第２発明では、クランプ動作は、最終的にスプリング又は弾性体が駆動源となるため、ワークの把持を継続する際に新たなエネルギーの供給が不要であり、ワークの長時間把持を少ないエネルギーで設備を稼働することができ、サーボモータを作動させることにより各フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各フィンガーの他端がワークに当たった後、さらにスプリング又は弾性体を所定量変形させた後でブレーキを作動させて前記ワークを把持させるようにしたことにより、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることがなく、かつ複数のフィンガーの開閉動作を１個のモータで駆動しエヤシリンダを使用しないため、クランプの動作制御が容易でコストを安くすることができ、関節部に歯車などの減速機構を使用せず、ボールねじ又は台形ねじによる大きなトルクを伝達することが可能となり大把持力のハンドを作ることができる産業用ロボットのハンド装置を提供するものとなった。
【０００８】
好ましくは、サーボモータを作動させることにより各前記フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各フィンガーの他端がワークに当たった後、さらにサーボモータへの供給電流が予め定めた所定供給電流値となったときブレーキを作動させた状態で前記ワークを把持させるようにした。継続してワークを把持する際の把持力はスプリング又は弾性体の力によることになるが、サーボモータが瞬間的にスプリング又は弾性体を縮めた直後にブレーキを掛けることによって、サーボモータが瞬間的に出した力を、スプリング又は弾性体が継続して保持することになり、より小さいサーボモータを使用して、強い把持力を継続保持できる。
さらに好ましくは、スプリング又は弾性体を所定量変形させた後でブレーキを作動させ、その後に、サーボモータへの動力供給を遮断するようにし、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置の把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることを防止できるものとなった。
【０００９】
また、内掴みのハンド装置では、スプリング又は弾性体は、ナットの小径切り込み部上面とブロックの小径部上面との間に配置されたようにしたことにより、内掴みのハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、内掴みのハンド装置は外方に向けた把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることがない。さらに、スプリング又は弾性体は、ナットの小径切り込み部上面と前記ブロックの小径部上面との間に配置された第１のスプリング又は弾性体と、ナットの小径切り込み部下面とブロックの小径部下面との間に配置された第１のスプリング又は弾性体とを有することにより、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を増大することができ、かつ内掴みのハンド装置としても外方に向けた把持力を維持することができ、把持しているワークの落下を防止するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を、図１、図２を参照して説明する。図１は本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第１実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図、図２は本発明の第２発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図、図３は本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第２実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図、図４は本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第３実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置は、フレーム 1と、フレーム 1に縦方向に回転可能に支持されたボールねじ 2（台形ねじでもよい）と、フレーム 1に固定され、ボールねじ 2を回転駆動するブレーキ13が付設されたサーボモータ 3と、フレーム 1に１端を第１の水平軸20の回りに回転可能に支持されかつ１端に延長かぎ形部21を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガー 5と、各フィンガー 5の延長かぎ形部21端部に第１の水平軸20と平行な第２の水平軸22の回りに回転可能に支持されたカムフォロア 6（ローラ又はピンでもよい）と、ボールねじ 2にかみ合いかつ下方に小径切り込み部15を有するナット16と、ナット16の小径切り込み部15に隙間をもって嵌まり合う小径部17とカムフォロア 6を回転可能に支持する溝18とを有しかつ図示しない装置により、ボールねじ 2の軸方向にフレーム内周にスライド可能に案内されたブロック 4と、ナット16の小径切り込み部15下面とブロックの小径部17下面との間に配置されたスプリング 9（弾性体でもよい）と、を有し、
サーボモータ 3を作動させることにより各フィンガー 5の他端が開閉動作するようにし、各フィンガー 5の他端がワーク10に当たった後、さらにスプリング 9を所定量変形するまでサーボモータ 3を作動させた後、ブレーキ13を作動させた状態でワーク10を把持させるようにしたものである。
【００１２】
図２に示すように、本発明の第２発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置では、フレーム 1と、フレーム 1に縦方向に回転可能に支持されたボールねじ 2（台形ねじでもよい）と、フレーム 1に固定され、ボールねじ 2を回転駆動するブレーキ13が付設されたサーボモータ 3と、フレーム 1に１端を第１の水平軸20の回りに回転可能に支持されかつ１端に延長かぎ形部21を有する少なくとも２個のＬ字状フィンガー 5と、ボールねじ 2にかみ合いかつ下方に小径切り込み部15を有するナット16と、ナット16の小径切り込み部15に隙間をもって嵌まり合う小径部17を有し、カムフォロア 6を回転可能に支持する溝18を有し、かつ図示しない装置により、ボールねじ 2の軸方向にフレーム内周にスライド可能に案内されたブロック 4と、各フィンガー 5の延長かぎ形部21端部に第１の水平軸20と平行な第２の水平軸25の回りに回転可能に支持されかつ他端はブロック 4に第１の水平軸20と平行な第３の水平軸26の回りに回転可能に支持されたリンク19と、ナット16の小径切り込み部15下面とブロックの小径部17下面との間に配置されたスプリング 9（弾性体でもよい）と、スプリング 9の変形を検出するセンサ12と、を有し、
サーボモータ 3を作動させることにより各フィンガー 5の他端が開閉動作するようにし、各フィンガー 5の他端がワーク10に当たった後、さらにスプリング 9を所定量変形するまでサーボモータ 3を作動させた後、ブレーキ13を作動させた状態でワーク10を把持させるようにしたものである。
【００１３】
本発明の第１発明又は第２発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置では、クランプ動作は、最終的にスプリング又は弾性体が駆動源となるため、ワークの把持を継続する際に新たなエネルギーの供給が不要であり、ワークの長時間把持を少ないエネルギーで設備を稼働することができ、サーボモータを作動させることにより各フィンガーの他端が開閉動作するようにし、各フィンガーの他端がワークに当たった後、さらにスプリング又は弾性体を所定量変形させた後、ブレーキを作動させて前記ワークを把持させるようにしたことにより、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることがなく、かつ複数のフィンガーの開閉動作を１個のモータで駆動しエヤシリンダを使用しないため、クランプの動作制御が容易でコストを安くすることができ、関節部に歯車などの減速機構を使用せず、ボールねじ又は台形ねじによる大きなトルクを伝達することが可能となり大把持力のハンドを作ることができる産業用ロボットのハンド装置を提供するものとなった。
【００１４】
好ましくは、図１、図２において、サーボモータ 3を作動させることにより各フィンガー 5の他端が開閉動作するようにし、各フィンガー 5の他端がワーク10に当たった後、さらにスプリング 9を所定量変形させた後で、ブレーキ13を作動させた状態でワーク10を把持させるようにした。継続してワーク10を把持する際の把持力はスプリング 9（又は弾性体）の力によることになるが、サーボモータ 3が瞬間的にスプリングを縮めた直後にブレーキ13を掛けることによって、サーボモータが瞬間的に出した力を、スプリング 9（又は弾性体）が継続して保持することになり、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることを保証する産業用ロボットのハンド装置を提供するものとなった。
さらに好ましくは、スプリング 9を所定量変形させた後でブレーキ13を作動させ、その後に、サーボモータ 3への動力供給を遮断するようにし、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置の把持力を維持することができ、把持しているワークを落下させることを防止できるものとなった。
【００１５】
図３は本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第２実施形態である、内掴みのハンド装置を示し、スプリング9C（弾性体でもよい）は、ナット16の小径切り込み部15上面とブロック 4の小径部17上面との間に配置されたようにしたことにより、内掴みのハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、内掴みのハンド装置はワーク 10Aの穴10B 内で外方に向けた把持力を維持することができ、把持しているワーク 10Aを落下させることがない。
図４は本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第３実施形態を示し、スプリング 9は、ナット16の小径切り込み部15上面とブロック 4の小径部17上面との間に配置された第１のスプリング9B（弾性体でもよい）と、ナット16の小径切り込み部15下面とブロック 4の小径部17下面との間に配置された第２のスプリング9A（弾性体でもよい）を有することにより、電源ダウン時や制御システムが異常を検出した非常停止時など、ハンド装置への電源を遮断せざるを得ないときも、ハンド装置は把持力を増大することができ、かつ内掴みのハンド装置としても外方に向けた把持力を維持することができ、把持しているワークの落下を防止するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第１実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図。
【図２】本発明の第２発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図。
【図３】本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第２実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図。
【図４】本発明の第１発明の実施形態の産業用ロボットのハンド装置の第３実施形態を示す一部を切り欠いた概略側面ブロック図。
【符号の説明】
【００１７】
1 ：ハンド装置のフレーム、2 ：ボールねじ、3 ：サーボモータ、4 ：ブロック、5 ：フィンガー、6 ：カムフォロア、9、9A,9B,9C：スプリング、10：ワーク、13：ブレーキ、15：小径切り込み部、16：ボールねじのナット、17：小径部、18：溝、19：リンク、20：第１の水平軸、21：延長かぎ形部、22、25：第２の水平軸、26：溝第３の水平軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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