(57)【要約】【課題】  低位部を有する木質床材の少なくとも低位部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法において、低位部に確実に塗布材を塗布できる製造方法を提供する。【解決手段】  塗装木質床材１００の製造方法は、木質床材１１０のうちの可視低位部１１１，１１５，１２１等に、厚み方向の被着色面１１０ｈ側からディスペンサＤＰにより第１着色材ＴＺ１を塗布して、可視低位部１１１，１１５，１２１等を着色する低位部着色工程と、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ等に第２着色材ＴＺ２を塗布して、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ等を着色する被着色面着色工程と、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ等を塗装する塗装工程とを備える。【選択図】      図７
2009202590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表板面及び裏板面を有する板状をなし、前記表板面よりも前記裏板面側に低位に形成された低位部を有する木質床材のうち、少なくとも前記低位部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法であって、
前記木質床材のうちの前記低位部に、ディスペンサにより前記塗布材を塗布する塗布材塗布工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗装木質材は、
前記表板面が被着色面とされ、前記低位部が厚み方向の前記被着色面側から視認し得る可視低位部を含み、前記木質材を着色し更に塗装してなり、
前記塗布材塗布工程は、
前記木質床材のうちの前記可視低位部に、厚み方向の前記被着色面側から前記ディスペンサにより前記塗布材として第１着色材を塗布して、前記可視低位部を着色する低位部着色工程であり、
前記低位部着色工程よりも後に、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面に第２着色材を塗布して、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面を着色する被着色面着色工程と、
前記被着色面着色工程よりも後に、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面を塗装する塗装工程と、を更に備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記低位部着色工程では、前記第１着色材として水性着色材を用い、
前記低位部着色工程よりも後で、前記被着色面着色工程よりも前に、前記水性着色材を乾燥させる水性着色材乾燥工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記低位部着色工程では、前記第１着色材としてＵＶ着色材を用い、
前記低位部着色工程よりも後で、前記被着色面着色工程よりも前に、前記ＵＶ着色材をＵＶ硬化させるＵＶ着色材硬化工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項５】
請求項２に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記低位部着色工程では、前記第１着色材として第１水性着色材を用い、
前記被着色面着色工程では、前記第２着色材として第２水性着色材を用い、
前記被着色面着色工程を、前記低位部着色工程で塗布した前記第１水性着色材を乾燥させる前に行い、
前記低位部着色工程よりも後で、前記塗装工程よりも前に、前記第１水性着色材と前記第２水性着色材とを同時に乾燥させる水性着色材同時乾燥工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗装木質材は、
前記低位部が厚み方向の前記表板面側から視認し得る可視低位部を含み、前記木質材を着色してなり、
前記塗布材塗布工程は、
前記木質床材のうちの前記可視低位部に、厚み方向の前記表板面側から前記ディスペンサにより前記塗布材として着色材を塗布して、前記可視低位部を着色する低位部着色工程である
塗装木質床材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記低位部着色工程では、前記着色材として水性着色材を用い、
前記低位部着色工程よりも後に、前記水性着色材を乾燥させる水性着色材乾燥工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗布材塗布工程では、前記塗布材としてＵＶ塗料を用い、
前記塗布材塗布工程よりも後に、前記ＵＶ塗料をＵＶ硬化させるＵＶ塗料硬化工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗布材塗布工程では、前記塗布材として熱硬化性塗料を用い、
前記塗布材塗布工程よりも後に、前記熱硬化性塗料を熱硬化させる熱硬化性塗料硬化工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表板面及び裏板面を有する板状をなし、表板面よりも裏板面側に低位に形成された低位部を有する木質床材のうち、少なくとも低位部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗装木質床材を製造するにあたっては、木質床材の被着色面（表面板）側全体にクリア塗料等による塗装をする前に、木質床材の見栄えを良くするため、着色処理を行っている。つまり、木質床材の被着色面の導管等に着色材を塗布して木目等を際だたせると共に、木質床材に形成された凹溝や雄実部、面取り部などの低位部（可視低位部）に着色材を塗布して、木質床材の外観を美しくしている。例えば、特許文献１に、木質材の凹溝や導管等を着色してからクリア塗料を塗装することにより、外観の優れた塗装木質材を製造する方法が開示されている。
【０００３】
具体的には、クリア塗装の前に、まず、スポンジロール等を有する着色装置を用いて、そのスポンジロールにより、木質材の被着色面全体に着色材を塗布し（着色材塗布工程）、続いて、掻き取りロールにより、木質材の被着色面に余分に塗布された着色材を取り除く（着色材掻取工程）。これにより、着色材が凹溝や被着色面の導管等に充填塗布され、凹溝や導管等が着色される。その後、木質材に塗布された着色材を乾燥させる。
その後、この下地着色（素地着色）を行った木質材に、クリア塗料を用いて下塗り、中塗り、上塗りを順次行って木質材を塗装すれば、塗装木質材が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の製造方法では、スポンジロールによる着色材の塗布のみによって、被着色面の導管等への着色材の塗布と、凹溝への着色材の塗布とを同時に行っている。一般に、凹溝では、導管等に比して着色材の吸収（水などの溶剤の吸収）が大きく、中でも化粧合板は、凹溝内に内側の合板が露出しているので、着色材の吸収が特に大きい。このため、導管等の着色と凹溝の着色とを同時に行う上記方法では、凹溝を確実に着色するのが困難な場合があり、製品外観がバラツキやすい。特に、着色が淡色の場合には、製品外観がバラツキがちである。また、雄実部や面取り部などを有する塗装木質床材を製造する場合も同様に、上記の方法では、雄実部や面取り部を確実に着色するのが困難な場合がある。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、表板面よりも裏板面側に低位に形成された低位部を有する木質床材のうち、少なくとも低位部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法において、上記低位部に確実に塗布材を塗布できる塗装木質床材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その解決手段は、表板面及び裏板面を有する板状をなし、前記表板面よりも前記裏板面側に低位に形成された低位部を有する木質床材のうち、少なくとも前記低位部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法であって、前記木質床材のうちの前記低位部に、ディスペンサにより前記塗布材を塗布する塗布材塗布工程を備える塗装木質床材の製造方法である。
【０００８】
本発明の塗装木質床材の製造方法は、木質床材に形成された低位部（表板面よりも裏板面側に低位に形成された部分）に選択的に塗布材を塗布する塗布材塗布工程を備える。このため、上記低位部に塗布材を確実に塗布できる。
しかも、この塗布材塗布工程での塗布はディスペンサを用いて行うので、例えばスプレーノズルを用いる場合のように塗布材が飛散することが少ない。このため、目的部分（低位部）以外を汚すことなく、目的部分だけにより選択的に確実に塗布材を塗布できる。特に、木質材に低位部として凹溝が形成されている場合には、このような凹溝は、一般に幅１ｍｍ〜２ｍｍ程度と非常に細いので、ディスペンサを用いることは、選択的な塗布の点で有利である。また、ディスペンサを用いることにより、粘度の高い塗布材も塗布可能となる。
【０００９】
また、例えばインクジェット印刷により木質床材に塗布材を塗布する場合には、被塗物（木質床材）との距離が近いために、被塗物に僅かな反り等があるだけで、被塗物に適切に塗布材を塗布するのが困難となる。また、塗布速度が遅いというデメリットもある。これに対し、本発明に係るディスペンサを用いた塗布は、被塗物（木質床材）との距離を十分に確保しつつ、塗布速度を大幅に速くできるので、生産性を向上させることができる。
このように、本発明の製造方法によれば、低位部に確実に塗布材を塗布でき、品質バラツキの少ない塗装木質床材を製造できる。
【００１０】
なお、「低位部」は、上記のように、表板面よりも裏板面側に低位に形成された部分であるが、具体的には、例えば、表板面に設けられた凹溝や、木質床材の側面、側面から突出する雄実部、側面に凹設された雌実部、表板面と側面とのつなぎ目に形成された面取り部などが挙げられる。
【００１１】
「塗布材塗布工程」は、上記のように、木質床材のうちの低位部に塗布材を塗布する工程であり、低位部が複数存在する場合には、その少なくともいずれかに対して塗布材塗布工程を行えばよい。例えば、低位部として、上記の凹溝、側面、雄実部、雌実部及び面取り部のうちの２種以上が存在する場合には、そのすべての種類に対して塗布材塗布工程を行ってもよいし、そのうちの一部に対してのみ塗布材塗布工程を行ってもよい。また、同一種の低位部が複数存在する場合（例えば凹溝が複数存在する場合）にも、そのすべてに対して塗布材塗布工程を行ってもよいし、そのうちの一部に対してのみ塗布材塗布工程を行ってもよい。
【００１２】
更に、上記の塗装木質床材の製造方法であって、前記塗装木質材は、前記表板面が被着色面とされ、前記低位部が厚み方向の前記被着色面側から視認し得る可視低位部を含み、前記木質材を着色し更に塗装してなり、前記塗布材塗布工程は、前記木質床材のうちの前記可視低位部に、厚み方向の前記被着色面側から前記ディスペンサにより前記塗布材として第１着色材を塗布して、前記可視低位部を着色する低位部着色工程であり、前記低位部着色工程よりも後に、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面に第２着色材を塗布して、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面を着色する被着色面着色工程と、前記被着色面着色工程よりも後に、前記木質床材のうちの少なくとも前記被着色面を塗装する塗装工程と、を更に備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００１３】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、木質床材の被着色面（表板面）を着色する被着色面着色工程に先だって、木質床材に形成された可視低位部（被着色面よりも低位に形成されて厚み方向の前記被着色面側から視認し得る部分）を選択的に着色する低位部着色工程を別途行う。このため、被着色面着色工程だけでは確実に着色させ難い上記可視低位部を、この低位部着色工程において確実に着色できる。
【００１４】
しかも、低位部着色工程での着色はディスペンサを用いて行うので、例えばスプレーノズルを用いる場合のように着色材が飛散することが少ない。このため、目的部分（可視低位部）以外を汚すことなく、目的部分だけをより選択的に確実に着色できる。特に、木質材に可視低位部として凹溝が形成されている場合には、このような凹溝は、一般に幅１ｍｍ〜２ｍｍ程度と非常に細いので、ディスペンサを用いることは、選択的な着色の点で有利である。また、ディスペンサを用いることにより、粘度の高い着色材も塗布可能となるので、濃度が高く隠蔽性の高い着色材でも容易に塗布できる。
【００１５】
また、例えばインクジェット印刷により木質床材を着色する場合には、被塗物（木質床材）との距離が近いために、被塗物に僅かな反り等があるだけで、被塗物を適切に着色するのが困難となる。また、着色速度が遅いというデメリットもある。これに対し、本発明に係るディスペンサを用いた着色は、被塗物（木質床材）との距離を十分に確保しつつ、着色速度を大幅に速くできるので、生産性を向上させることができる。
このように、本発明の製造方法によれば、可視低位部を確実に着色でき、製品外観にバラツキの少ない塗装木質床材を製造できる。
【００１６】
なお、「可視低位部」は、上記のように、被着色面よりも低位に形成されて厚み方向の被着色面側から視認し得る部分であるが、具体的には、例えば、被着色面に設けられた凹溝や、側面から突出する雄実部、被着色面と側面とのつなぎ目に形成された面取り部などが挙げられる。
【００１７】
「低位部着色工程」は、上記のように、木質床材のうちの可視低位部を着色する工程であり、可視低位部が複数存在する場合には、その少なくともいずれかに対して低位部着色工程を行えばよい。例えば、可視低位部として、上記の凹溝、雄実部及び面取り部のうちの２種以上が存在する場合には、そのすべての種類に対して低位部着色工程を行ってもよいし、そのうちの一部に対してのみ低位部着色工程を行ってもよい。また、同一種の可視低位部が複数存在する場合（例えば凹溝が複数存在する場合）にも、そのすべてに対して低位部着色工程を行ってもよいし、そのうちの一部に対してのみ低位部着色工程を行ってもよい。
【００１８】
「低位部着色工程」での第１着色材の塗布は、上記のようにディスペンサにより行うが、「被着色面着色工程」での第２着色材の塗布の手法は、第２着色材の種類や物性などに応じて適宜変更できる。塗布の手法としては、例えば、ハケ塗り、スプレ塗り、カーテンフローコータ及びフローコータ等の流し塗り、ロールコータ及びローラブラシ等のローラ塗装、減圧塗装法、浸漬塗装法などが挙げられる。
【００１９】
「第１着色材」及び「第２着色材」には、顔料や染料を適宜選択して用いることができる。例えば、顔料としては、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、鉛白、リトポン、カーボンブラック、油煙、紺青、フタロシアニンブルー、群青、カーミンＦＢ、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、オーカー、ベンガラなどが挙げられる。また例えば、染料としては、不溶性含有金属アゾ染料、均染性染料、耐縮充性染料、酸性媒染染料、金属錯塩酸性染料、ｍ−フェレンジアミン誘導体、直接染料、反応染料、ナフトール染料などが挙げられる。また、「第１着色材」及び「第２着色材」には、塗布作業性の向上あるいは貯蔵時の安定性、品質維持等のために、消泡剤、分散剤、色分れ防止剤、沈降防止剤等の各種添加剤を配合できる。
【００２０】
更に、上記の塗装木質床材の製造方法であって、前記低位部着色工程では、前記第１着色材として水性着色材を用い、前記低位部着色工程よりも後で、前記被着色面着色工程よりも前に、前記水性着色材を乾燥させる水性着色材乾燥工程を備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００２１】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、第１着色材として水性着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、被着色面着色工程よりも前に木質床材に塗布したこの水性着色材を乾燥させるので、被着色面着色工程で第２着色材を塗布したときに、第２着色材がこの水性着色材（第１着色材）と混ざり合うことを防止できる。
【００２２】
更に、前記の塗装木質床材の製造方法であって、前記低位部着色工程では、前記第１着色材としてＵＶ着色材を用い、前記低位部着色工程よりも後で、前記被着色面着色工程よりも前に、前記ＵＶ着色材をＵＶ硬化させるＵＶ着色材硬化工程を備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００２３】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、第１着色材としてＵＶ着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、被着色面着色工程よりも前に木質床材に塗布したこのＵＶ着色材を硬化させるので、被着色面着色工程で第２着色材を塗布したときに、第２着色材がこのＵＶ着色材（第１着色材）と混ざり合うことを防止できる。
【００２４】
更に、前記の塗装木質床材の製造方法であって、前記低位部着色工程では、前記第１着色材として第１水性着色材を用い、前記被着色面着色工程では、前記第２着色材として第２水性着色材を用い、前記被着色面着色工程を、前記低位部着色工程で塗布した前記第１水性着色材を乾燥させる前に行い、前記表低位部着色工程よりも後で、前記塗装工程よりも前に、前記第１水性着色材と前記第２水性着色材とを同時に乾燥させる水性着色材同時乾燥工程を備える塗装木質床材の製造方法と良い。
【００２５】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、第１，第２着色材として第１，第２水性着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、第１，第２水性着色材を同時に乾燥させるので、これらを別々に乾燥させる場合に比して、工数を削減できる。
【００２６】
更に、前記の塗装木質床材の製造方法であって、前記塗装木質材は、前記低位部が厚み方向の前記表板面側から視認し得る可視低位部を含み、前記木質材を着色してなり、前記塗布材塗布工程は、前記木質床材のうちの前記可視低位部に、厚み方向の前記表板面側から前記ディスペンサにより前記塗布材として着色材を塗布して、前記可視低位部を着色する低位部着色工程である塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００２７】
本発明の塗装木質床材の製造方法は、木質床材に形成された可視低位部を選択的に着色する低位部着色工程を備える。このため、上記可視低位部をこの低位部着色工程において確実に着色できる。
しかも、低位部着色工程での着色はディスペンサを用いて行うので、例えばスプレーノズルを用いる場合のように着色材が飛散することが少ない。このため、目的部分（可視低位部）以外を汚すことなく、目的部分だけをより選択的に確実に着色できる。特に、木質材に可視低位部として凹溝が形成されている場合には、このような凹溝は、一般に幅１ｍｍ〜２ｍｍ程度と非常に細いので、ディスペンサを用いることは、選択的な着色の点で有利である。また、ディスペンサを用いることにより、粘度の高い着色材も塗布可能となるので、濃度が高く隠蔽性の高い着色材でも容易に塗布できる。
【００２８】
また、例えばインクジェット印刷により木質床材を着色する場合には、被塗物（木質床材）との距離が近いために、被塗物に僅かな反り等があるだけで、被塗物を適切に着色するのが困難となる。また、着色速度が遅いというデメリットもある。これに対し、本発明に係るディスペンサを用いた着色は、被塗物（木質床材）との距離を十分に確保しつつ、着色速度を大幅に速くできるので、生産性を向上させることができる。
このように、本発明の製造方法によれば、可視低位部を確実に着色でき、製品外観にバラツキの少ない塗装木質床材を製造できる。
【００２９】
上記の塗装木質床材の製造方法であって、前記低位部着色工程では、前記着色材として水性着色材を用い、前記低位部着色工程よりも後に、前記水性着色材を乾燥させる水性着色材乾燥工程を備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００３０】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、着色材として水性着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。
【００３１】
更に、前記の塗装木質床材の製造方法であって、前記塗布材塗布工程では、前記塗布材としてＵＶ塗料を用い、前記塗布材塗布工程よりも後に、前記ＵＶ塗料をＵＶ硬化させるＵＶ塗料硬化工程を備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００３２】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、塗布材としてＵＶ塗料を用いるので、例えば有機溶剤系の塗料に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。
【００３３】
更に、前記の塗装木質床材の製造方法であって、前記塗布材塗布工程では、前記塗布材として熱硬化性塗料を用い、前記塗布材塗布工程よりも後に、前記熱硬化性塗料を熱硬化させる熱硬化性塗料硬化工程を備える塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００３４】
本発明の塗装木質床材の製造方法では、塗布材として熱硬化性塗料を用いるため、加熱により熱硬化性塗料を熱硬化させることができるので、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態１に係る塗装木質床材を示す説明図である。
【図２】実施形態１に係る塗装木質床材のうち木質床材の被着色面近傍の概略化した部分断面図である。
【図３】実施形態１に係る塗装木質床材のうち雄実部及び面取り部等を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係る塗装木質床材のうち雄実部及び面取り部等を示す断面図である。
【図５】実施形態１に係る塗装木質床材のうち雌実部及び面取り部等を示す斜視図である。
【図６】実施形態１に係る塗装木質床材のうち雌実部及び面取り部等を示す断面図である。
【図７】実施形態１に係る塗装木質床材の製造方法に関し、低位部着色工程において、ディスペンサにより、木質床材の可視低位部を選択的に着色する様子を示す説明図である。
【図８】実施形態１に係る塗装木質床材の製造方法に関し、被着色面着色工程において、スポンジロール等により、木質床材の被着色面等を着色する様子を示す説明図である。
【図９】実施形態１に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗装工程において、ロールコータにより、木質床材の被着色面等にクリア塗料を塗布する様子を示す説明図である。
【図１０】実施形態４に係る塗装木質床材のうち木質床材の表板面近傍の概略化した部分断面図である。
【図１１】実施形態４に係る塗装木質床材のうち雄実部及び面取り部等を示す断面図である。
【図１２】実施形態４に係る塗装木質床材のうち雌実部及び面取り部等を示す断面図である。
【図１３】実施形態４に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材塗布工程において、ディスペンサにより、木質床材の低位部に選択的に塗布材を塗布する様子を示す説明図である。
【図１４】実施形態５に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材塗布工程において、ディスペンサにより、木質床材の低位部に選択的に塗布材を塗布する様子を示す説明図である。
【図１５】実施形態７に係る塗装木質床材のうち雄実部及び面取り部等を示す断面図である。
【図１６】実施形態７に係る塗装木質床材のうち雌実部及び面取り部等を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１で製造する塗装木質床材１００について説明する。図１に、塗装木質床材１００の全体を示す。また、図２に、塗装木質床材１００のうち木質床材１１０の被着色面（表板面）１１０ｈ近傍の断面を示す。また、図３及び図４に、塗装木質床材１００のうち雄実部（低位部、可視低位部）１１５，１１６及び面取り部（低位部、可視低位部）１２１，１２２等を示す。また、図５及び図６に、塗装木質床材１００のうち雌実部１１７，１１８（低位部）及び面取り部（低位部、可視低位部）１２３，１２４等を示す。なお、図１では、雄実部１１５，１１６、雌実部１１７，１１８及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を省略してある。
【００３７】
この塗装木質床材１００は、図２に示すように、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ等に着色層１３１が形成され、更にその上には、３層からなるクリア塗料層１３４（内側から下塗クリア塗料層１３５、中塗クリア塗料層１３７及び上塗クリア塗料層１３９）が形成されている。
【００３８】
このうち木質床材１１０は、図１に示すように、被着色面（表板面）１１０ｈと、裏面（裏板面）１１０ｒと、４つの側面（第１長側面１１０ａ，第２長側面１１０ｂ，第１短側面１１０ｃ，第２短側面１１０ｄ）とを有する矩形板状をなす。その寸法は、長さ１８００ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み１２ｍｍである。この木質床材１１０は、木材の木目を縦横交互にして複数層積層してなる合板の表面に、化粧単板（具体的にはナラ単板）を張り付けた化粧合板である。
【００３９】
この木質床材１１０の被着色面１１０ｈには、長手方向（図１中、左右方向）に沿って凹溝（縦凹溝）１１１，１１１，…が複数形成され、また、この長手方向と直交する短手（幅）方向（図１中、上下方向）にも凹溝（横凹溝）１１２，１１２，…が複数形成されている。これらの凹溝１１１，１１２は、幅１〜２ｍｍ、深さ１〜２ｍｍである。
なお、これらの凹溝１１１，１１２は、被着色面１１０ｈよりも裏面１１０ｒ側に低位に形成された部分であるので、本発明の低位部に相当し、更に、これらは厚み方向の被着色面１１０ｈ側（図１、図４及び図６中、上側）から視認し得る部分であるので、本発明の可視低位部に相当する。
【００４０】
また、この木質床材１１０のうち、その短手方向の一端をなして長手方向に延びる第１長側面１１０ａには、図３及び図４に示すように、雄実部（第１雄実部）１１５が設けられている。この第１雄実部１１５は、図４に示すように、断面矩形状をなし、第１長側面１１０ａから、第１長側面１１０ａと直交して外側に向かって突出している。
また、この木質床材１１０のうち、被着色面１１０ｈと第１長側面１１０ａとのつなぎ目には、図３及び図４に示すように、これらの面に斜交する面取り部（第１面取り部）１２１が設けられている。
【００４１】
また、この木質床材１１０のうち、その長手方向の一端をなして短手方向に延びる第１短側面１１０ｃには、図３及び図４に示すように、雄実部（第２雄実部）１１６が設けられている。この第２雄実部１１６は、図４に示すように、断面矩形状をなし、第１短側面１１０ｃから、第１短側面１１０ｃと直交して外側に向かって突出している。
また、この木質床材１１０のうち、被着色面１１０ｈと第１短側面１１０ｃとのつなぎ目には、図３及び図４に示すように、これらの面に斜交する面取り部（第２面取り部）１２２が設けられている。
【００４２】
また、この木質床材１１０のうち、その短手方向の一端をなして長手方向に延びる第２長側面１１０ｂには、図５及び図６に示すように、第１雄実部１１５と嵌合可能な雌実部（第１雌実部）１１７が設けられている。この第１雌実部１１７は、図６に示すように、断面コ字状をなし、第２長側面１１０ｂから内側に向かって凹設されている。
また、この木質床材１１０のうち、被着色面１１０ｈと第２長側面１１０ｂとのつなぎ目にも、図５及び図６に示すように、これらの面に斜交する面取り部（第３面取り部）１２３が設けられている。
【００４３】
また、この木質床材１１０のうち、その長手方向の一端をなして短手方向に延びる第２短側面１１０ｄには、図５及び図６に示すように、第２雄実部１１６と嵌合可能な雌実部（第２雌実部）１１８が設けられている。この第１雌実部１１８は、図６に示すように、断面コ字状をなし、第２短側面１１０ｄから内側に向かって凹設されている。
また、この木質床材１１０のうち、被着色面１１０ｈと第２短側面１１０ｄとのつなぎ目には、図５及び図６に示すように、これらの面に斜交する面取り部（第４面取り部）１２４が設けられている。
【００４４】
なお、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４は、被着色面１１０ｈよりも低位に形成された部分であるので、本発明の低位部に相当し、更に、これらは厚み方向の被着色面１１０ｈ側（図４及び図６中、上側）から視認し得る部分であるので、本発明の可視低位部に相当する。また、雌実部１１７，１１８及び４つの側面（第１長側面１１０ａ，第２長側面１１０ｂ，第１短側面１１０ｃ，第２短側面１１０ｄ）は、被着色面１１０ｈよりも低位に形成された部分であるので、本発明の低位部に相当する。
【００４５】
着色層１３１は、木質床材１１０の木目等をより美しく見せるなどの目的で形成されており、水性ステイン（着色材）を用いて形成されている。着色層１３１は、図２、図４及び図６に示すように、木質床材１１０の平坦な被着色面１１０ｈに形成されている。
また、着色層１３１は、図４に示すように、面取り部１２１，１２２や、雄実部１１５，１１６の被着色面１１０ｈ側の表面１１５ｈ，１１６ｈ、第１長側面１１０ａ及び第１短側面１１０ｃのうち、面取り部１２１，１２２と雄実部１１５，１１６とを繋ぐ表側部分１１０ａｈ，１１０ｃｈにも、形成されている。
また、着色層１３１は、図６に示すように、面取り部１２３，１２４や、第２長側面１１０ｂ及び第２短側面１１０ｄのうち、面取り部１２３，１２４と雌実部１１７，１１８とを繋ぐ表側部分１１０ｂｈ，１１０ｄｈにも、形成されている。
【００４６】
着色層１３１上には、図２、図４及び図６に示すように、クリア塗料層１３４が形成されている。このクリア塗料層１３４のうち、下塗クリア塗料層１３５は、厚みが１０〜３０μｍで下塗り用のＵＶ塗料から形成されている。また、中塗クリア塗料層１３７は、厚みが１０〜８０μｍで中塗り用のＵＶ塗料から形成されている。また、上塗クリア塗料層１３９は、厚みが１０〜８０μｍで上塗り用のＵＶ塗料から形成されている。
【００４７】
この塗装木質床材１００は、次述する製造方法により製造している。このため、木質床材１１０の被着色面１１０ｈの導管等と、凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ、及び、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４との色調が合っており、製品外観にバラツキが少ない。
【００４８】
次いで、この塗装木質床材１００の製造方法について説明する。
まず、上記のように、凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６、雌実部１１７，１１８及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を形成したナラ突き板合板からなる木質床材１１０を用意する。
【００４９】
次に、塗布材塗布工程（低位部着色工程）において、図７に示すように、木質床材１１０のうちの凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４（可視低位部）に、厚み方向の被着色面１０１ｈ側（図７中、上方）から、ディスペンサＤＰにより第１着色材ＴＺ１を塗布して、この木質床材１１０を部分的に着色する。なお、図７は、可視低位部のうち、縦凹溝１１１の１つに、第１着色材ＴＺ１を塗布する様子を示している。なお、この第１着色材ＴＺ１が本発明の塗布材に相当する。
【００５０】
具体的には、木質床材１１０を図示しない真空吸着装置に載置し、木質床材１１０を真空吸着させる。そして、これを吸着させた状態のまま搬送して所定位置で停止させる。続いて、ディスペンサＤＰ（武蔵エンジニアリング製）を搭載した図示しない３軸直交ロボット（ＩＡＩ製）を用いて、木質床材１１０に部分的な着色を行う。第１着色材ＴＺ１には、水性着色材（ナトコ社製フローラ）を用いる。なお、真空吸着装置を用いるのは、木質床材１１０の位置ズレを防止すると共に、木質床材１１０特有の反りを矯正するためである。
【００５１】
その後、第１水性着色材乾燥工程において、木質床材１１０に塗布した第１水性着色材（第１着色材ＴＺ１）を乾燥させる。具体的には、ジェット乾燥機を用いて、木質床材１１０に塗布した第１水性着色材（第１着色材ＴＺ１）を乾燥させる。その後、＃３２０のサンドペーパにより、木質床材１１０の被着色面１１０ｈを研磨する。
【００５２】
次に、被着色面着色工程において、図８に示すように、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に第２着色材ＴＺ２を塗布して、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側を全体的に着色する。
具体的には、木質床材１１０を搬送させつつ、スポンジロールＳＲを木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に接触させて、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に、上記と同様の水性着色材（ナトコ社製フローラ）を塗布する。これにより、この第２着色材ＴＺ２は、主として被着色面１１０ｈに塗布される他、凹溝１１１，１１２や、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４など、低位部着色工程で第１着色材ＴＺ１を塗布した部分にも、塗布される。
その後続いて、掻取ロールＫＲを順回転させてながら、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に接触させて、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに余分に塗布された第２水性着色材（第２着色材ＴＺ２）を取り除く。
【００５３】
その後、第２水性着色材乾燥工程において、木質床材１１０に塗布した第２水性着色材（第２着色材ＴＺ２）を乾燥させる。具体的には、ジェット乾燥機を用いて、木質床材１１０に塗布した第２水性着色材（第２着色材ＴＺ２）を乾燥させる。これにより、図２、図４及び図６に示したように、被着色面１１０ｈ、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４等に、着色層１３１が形成される。
【００５４】
次に、塗装工程のうちの下塗塗布工程において、図９に示すように、ロールコータＲＣにより、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に、下塗り用のＵＶ塗料ＣＴ１を塗布する。その後、塗装工程のうちの下塗硬化工程において、ＵＶドライヤーにより、下塗り用のＵＶ塗料ＣＴ１を硬化させて、下塗クリア塗料層１３５を形成する（図２参照）。
【００５５】
次に、塗装工程のうちの中塗塗布工程において、ロールコータＲＣにより、下塗クリア塗料層１３５上に中塗り用のＵＶ塗料ＣＴ２を塗布する（図９参照）。その後、塗装工程のうちの中塗硬化工程において、ＵＶドライヤーにより、中塗り用のＵＶ塗料ＣＴ２を硬化させて、下塗クリア塗料層１３５上に中塗クリア塗料層１３７を形成する（図２参照）。その後、塗装工程のうちの研磨工程で、＃３２０のサンドペーパにより、中塗クリア塗料層１３７の表面を研磨する。
【００５６】
次に、塗装工程のうちの上塗塗布工程で、ロールコータＲＣにより、中塗クリア塗料層１３７上に上塗り用のＵＶ塗料ＣＴ３を塗布する（図９参照）。その後、塗装工程のうちの上塗塗料硬化工程で、ＵＶドライヤーにより、上塗り用のＵＶ塗料ＣＴ３を硬化させて、中塗クリア塗料層１３７上に上塗クリア塗料層１３９を形成する（図２参照）。これにより、図２、図４及び図６に示したように、着色層１３１上にクリア塗料層１３４が形成され、上記塗装木質床材１００が完成する。
【００５７】
以上で説明したように、この塗装木質床材１００の製造方法では、木質床材１１０の被着色面１１０ｈを着色する被着色面着色工程に先だって、木質床材１１０のうちの可視低位部（具体的には、凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４）のみを選択的に着色する低位部着色工程を別途行う。このため、被着色面着色工程だけでは確実に着色させ難い可視低位部（凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４）を、この低位部着色工程において確実に着色できる。
【００５８】
しかも、低位部着色工程での着色はディスペンサＤＰを用いて行うので、例えばスプレーノズルを用いる場合のように第１着色材ＴＺ１（第１水性着色材）が飛散することが少ない。このため、目的部分である凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４以外を汚すことなく、目的部分だけをより選択的に確実に着色できる。特に、木質床材１１０の凹溝１１１，１１２は、幅１〜２ｍｍと非常に細いので、ディスペンサＤＰを用いることは、選択的な着色の点で有利である。
【００５９】
また、本実施形態１のディスペンサＤＰを用いた着色は、例えばインクジェット印刷に比して、木質床材１１０との距離を十分に確保しつつ、着色速度を大幅に速くできるので、生産性を向上させることができる。
このように、本実施形態１の製造方法によれば、可視低位部である凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を確実に着色でき、製品外観にバラツキの少ない塗装木質床材１００を製造できる。
【００６０】
更に、本実施形態１では、第１，第２着色材ＴＺ１，ＴＺ２として水性着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、被着色面着色工程よりも前に、低位部着色工程で塗布した第１着色材ＴＺ１を乾燥させるので、被着色面着色工程で第２着色材ＴＺ２を塗布したときに、第２着色材ＴＺ２が第１着色材ＴＺ１と混ざり合うことを防止できる。
【００６１】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。本実施形態２の塗装木質床材１００の製造方法では、第１着色材ＴＺ３が上記実施形態１で用いた第１着色材ＴＺ１と異なる。それ以外は、上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００６２】
本実施形態２では、低位部着色工程（塗布材塗布工程）において、第１着色材（塗布材）ＴＺ３として、ＵＶ着色材（ナトコ社製ＮＳステイン）を用いる。そして、このＵＶ着色材を、上記実施形態１と同様に、木質床材１１０のうちの凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４（可視低位部）に、厚み方向の被着色面１０１ｈ側から、ディスペンサＤＰにより塗布して、この木質床材１１０を部分的に着色する（図７参照）。
その後、ＵＶ着色材硬化工程において、木質床材１１０に塗布したＵＶ着色材を硬化させる。具体的には、ＵＶドライヤーを用いて、ＵＶ着色材を乾燥させ硬化させる。
その後は、上記実施形態１と同様な各工程を行い、塗装木質床材１００を完成させる。
【００６３】
本実施形態２でも、木質床材１１０のうちの凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を部分的に着色する低位部着色工程を別途行う。このため、被着色面着色工程だけでは確実に着色させ難い凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を、低位部着色工程において確実に着色できる。
【００６４】
また、本実施形態２では、第１着色材ＴＺ３としてＵＶ着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、被着色面着色工程よりも前に木質床材１１０に塗布したこのＵＶ着色材を硬化させるので、被着色面着色工程で第２着色材ＴＺ２を塗布したときに、第２着色材ＴＺ２が第１着色材ＴＺ３と混ざり合うことを防止できる。
その他、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００６５】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。本実施形態３の塗装木質床材１００の製造方法では、第１着色材ＴＺ１と第２着色材ＴＺ２とを同時に乾燥させる点が、第１着色材ＴＺ１と第２着色材ＴＺ２を別々に乾燥させる上記実施形態１と異なる。それ以外は、上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００６６】
まず、上記実施形態１と同様に低位部着色工程（塗布材塗布工程）を行い、前述のように木質床材１１０を部分的に着色する。
その後、低位部着色工程で塗布した第１着色材ＴＺ１を乾燥させることなく（第１水性着色材乾燥工程を行うことなく）、被着色面着色工程を行って、前述のように木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側を全体的に着色する。
【００６７】
次に、水性着色材同時乾燥工程において、低位部着色工程及び被着色面着色工程で木質床材１１０に塗布した第１水性着色材ＴＺ１と第２水性着色材ＴＺ２とを同時に乾燥させる。具体的には、ジェット乾燥機を用いて、木質床材１１０に塗布した第１，第２水性着色材ＴＺ１，ＴＺ２を同時に乾燥させる。
その後は、上記実施形態１，２と同様な各工程を行い、塗装木質床材１００を完成させる。
【００６８】
本実施形態３でも、木質床材１１０のうちの凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を部分的に着色する低位部着色工程を別途行う。このため、被着色面着色工程だけでは確実に着色させ難い凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４を、低位部着色工程において確実に着色できる。
【００６９】
また、本実施形態３では、第１，第２着色材ＴＺ１，ＴＺ２として第１，第２水性着色材を用いるので、例えば有機溶剤系の着色材に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。また、第１，第２着色材ＴＺ１，ＴＺ２を同時に乾燥させるので、これらを別々に乾燥させる場合に比して、工数を削減できる。
その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００７０】
（実施形態４）
次いで、第４の実施形態について説明する。本実施形態４では、木質床材１１０の基材の種類が上記実施形態１と異なる。また、塗布材塗布工程が上記実施形態１と異なる。更に、塗装工程を行わない点が上記実施形態１と異なる。それ以外は、上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００７１】
図１０に、本実施形態４に係る塗装木質床材４００のうち木質床材１１０の表板面１１０ｈ近傍の断面を示す。また、図１１に、塗装木質床材４００のうち雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２等の断面を示す。また、図１２に、塗装木質床材４００のうち雌実部１１７，１１８及び面取り部１２３，１２４等の断面を示す。
【００７２】
この塗装木質床材４００では、図１０に示すように、木質床材１１０の表板面１１０ｈ上には、着色層もクリア塗料層も形成されておらず、表板面１１０ｈ全体が露出している。
木質板材１１０は、パーティクルボードからなり、上記実施形態１と同様の形状を有する。即ち、上記実施形態１と同様に、木質板材１１０の表板面１１０ｈには、複数の凹溝１１１，１１２が形成されている（図１１及び図１２参照）。また、木質板材１１０には、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２が設けられている（図１１参照）。また、木質板材１１０には、雌実部１１７，１１８及び面取り部１２３，１２４が設けられている（図１２参照）。
なお、雄実部１１５，１１６、雌実部１１７，１１８、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４及び側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄは、前述のように、本発明の低位部に相当する。
【００７３】
本実施形態４では、図１１に示すように、雄実部１１５，１１６、面取り部１２１，１２２及び側面１１０ａ，１１０ｃの全体に、イソシアネート含有ＵＶ塗料からなる防水用の塗料層４３１が形成されている。また、図１２に示すように、雌実部１１７，１１８、面取り部１２３，１２４及び側面１１０ｂ，１１０ｄの全体にも、この防水用の塗料層４３１が形成されている。一方、木質板材１１０の表板面１１０ｈ上には、塗料層４３１が形成されていない。また、表板面１１０ｈには、上記実施形態１のような着色層や塗料層も形成されていない。
【００７４】
次いで、この塗装木質床材４００の製造方法について説明する。
まず、パーティクルボードからなる上記の木質床材１１０を用意する。そして、塗布材塗布工程において、木質床材１１０のうちの雄実部１１５，１１６、雌実部１２３，１２４、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４及び側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ（低位部）に、９０度屈曲したカーブニードルＣＮ１を有するディスペンサＤＰ２（武蔵エンジニアリング製）により、塗布材ＴＺ４を塗布する（図１３参照）。この塗布材ＴＺ４は、イソシアネート含有ＵＶ塗料からなる。ディスペンサＤＰ２は、垂直方向及び水平方向に移動させることができる。
【００７５】
その後、ＵＶ塗料硬化工程において、木質床材１１０に塗布した塗布材ＴＺ４をＵＶ硬化させる。具体的には、ＵＶドライヤーを用いて、塗布材ＴＺ４を硬化させる。これにより、低位部１１５，１１６等に塗料層４３１が形成され、低位部１１５，１１６等の防水性が大幅に向上し、低位部１１５，１１６等が水分による膨張するのを防止できる。
また、塗料層４３１が形成されることにより、低位部１１５，１１６等の表面硬度が向上するため、塗装木質床材４００のハンドリング性が良好となる。
かくして、上記塗装木質床材４００が完成する。
【００７６】
以上で説明したように、この塗装木質床材４００の製造方法では、木質床材１１０に形成された低位部（具体的には、雄実部１１５，１１６、雌実部１２３，１２４、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４及び側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ）に選択的に塗布材ＴＺ４を塗布する塗布材塗布工程を備える。このため、上記低位部１１５，１１６等に塗布材ＴＺ４を確実に塗布できる。
しかも、この塗布材塗布工程での塗布はディスペンサＤＰ２を用いて行うので、例えばスプレーノズルを用いる場合のように塗布材ＴＺ４が飛散することが少ない。このため、目的部分（低位部１１５，１１６等）以外を汚すことなく、目的部分だけに選択的に確実に塗布材ＴＺ４を塗布できる。
【００７７】
また、例えばインクジェット印刷により木質床材１１０に塗布材ＴＺ４を塗布する場合には、木質床材１１０との距離が近いために、木質床材１１０に僅かな反り等があるだけで、被塗物に適切に塗布材ＴＺ４を塗布するのが困難となる。また、塗布速度が遅いというデメリットもある。これに対し、また、ディスペンサＤＰ２を用いた塗布は、木質床材１１０との距離を十分に確保しつつ、塗布速度を大幅に速くできるので、生産性を向上させることができる。
このように、本実施形態４の製造方法によれば、低位部１１５，１１６等に確実に塗布材ＴＺ４を塗布でき、品質バラツキの少ない塗装木質床材４００を製造できる。
更に、本実施形態４では、塗布材ＴＺ４としてＵＶ塗料を用いるので、例えば有機溶剤系の塗料に比して、環境汚染や安全性などの点で優れる。
その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００７８】
（実施形態５）
次いで、第５の実施形態について説明する。本実施形態５の塗装木質床材４００の製造方法では、塗布材塗布工程が上記実施形態４と異なる。それ以外は、上記実施形態１または４と同様であるので、上記実施形態１または４と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００７９】
本実施形態５における塗布材塗布工程では、木質床材１１０のうちの雄実部１１５，１１６、雌実部１２３，１２４、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４及び側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ（低位部）に、ディスペンサＤＰ３により、塗布材ＴＺ４を塗布する（図１４参照）。このディスペンサＤＰ３は、４５度屈曲したカーブニードルＣＮ２を有する。また、このディスペンサＤＰ３は、垂直方向及び水平方向に移動可能なだけでなく、カーブニードルＣＮ２の角度を任意に調整することもできる。従って、低位部１１５，１１６等に確実に塗布材ＴＺ４を塗布でき、特に品質バラツキの少ない塗装木質床材４００を製造できる。その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００８０】
（実施形態６）
次いで、第６の実施形態について説明する。本実施形態６では、木質床材１１０の基材の種類が上記実施形態１と異なる。また、本実施形態６の塗装木質床材４００の製造方法では、塗布材塗布工程で用いる塗布材ＴＺ５が、上記実施形態４で用いる塗布材ＴＺ４と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１または４と同様であるので、上記実施形態１または４と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００８１】
本実施形態６では、木質床材１１０として、ラワン合板を用いる。そして、塗布材塗布工程において、塗布材ＴＺ５として、ウレタン塗料を用いる。そして、このウレタン塗料からなる塗布材ＴＺ５を、上記実施形態４と同様に、木質床材１１０のうちの雄実部１１５，１１６、雌実部１２３，１２４、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４及び側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ（低位部）に、カーブニードルＣＮ１を有するディスペンサＤＰ２により塗布する（図１３参照）。
その後、熱硬化性塗料硬化工程において、木質床材１１０に塗布した塗布材ＴＺ５を熱硬化させる。具体的には、６０℃で１時間保持して、塗布材ＴＺ５を熱硬化させる。
【００８２】
本実施形態６の製造方法でも、木質床材１１０に形成された低位部１１５，１１６等に、選択的に塗布材ＴＺ５を塗布する塗布材塗布工程を備えるので、上記低位部１１５，１１６等に塗布材ＴＺ５を確実に塗布できる。
また、本実施形態６では、塗布材ＴＺ５として熱硬化性塗料を用いるため、加熱により熱硬化性塗料を熱硬化させることができるので、製造が容易である。
その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００８３】
（実施形態７）
次いで、第７の実施形態について説明する。本実施形態７では、木質床材１１０の基材の種類が上記実施形態１と異なる。また、塗装工程を行わない点が上記実施形態１と異なる。それ以外は、上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
図１５に、本実施形態７に係る塗装木質床材７００のうち雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２等の断面を示す。また、図１６に、塗装木質床材７００のうち雌実部１１７，１１８及び面取り部１２３，１２４等の断面を示す。
【００８４】
この塗装木質床材７００では、木質床材１１０の表板面１１０ｈ上には、着色層もクリア塗料層も形成されておらず、表板面１１０ｈ全体が露出している。
木質板材１１０は、オレフィンシート合板からなり、上記実施形態１と同様の形状を有する。即ち、上記実施形態１と同様に、木質板材１１０の表板面１１０ｈには、複数の凹溝１１１，１１２が形成されている（図１５及び図１６参照）。また、木質板材１１０には、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２が設けられている（図１５参照）。また、木質板材１１０には、雌実部１１７，１１８及び面取り部１２３，１２４が設けられている（図１６参照）。
【００８５】
また、凹溝１１１，１１２全体、雄実部１１５，１１６の一部、面取り部１２１，１２２全体、及び、側面１１０ａ，１１０ｃの一部には、水性ステイン（着色材）からなる着色層７３１が形成されている（図１５参照）。また、凹溝１１１，１１２全体、面取り部１２３，１２４全体、及び、側面１１０ｂ，１１０ｄの一部にも、着色層７３１が形成されている。一方、木質板材１１０の表板面１１０ｈ上には、着色層７３１が形成されていない。また、表板面１１０ｈには、上記実施形態１のような着色層や塗料層も形成されていない。
【００８６】
次いで、この塗装木質床材７００の製造方法について説明する。
まず、オレフィンシート合板からなる上記の木質床材１１０を用意する。そして、塗布材塗布工程（低位部着色工程）において、木質床材１１０のうちの凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４の可視低位部に、上記実施形態１と同様にして、ディスペンサＤＰにより第１水性着色材（塗布材）ＴＺ１を塗布し、この木質床材１１０を部分的に着色する。
【００８７】
その後、第１水性着色材乾燥工程において、木質床材１１０に塗布した第１水性着色材（塗布材ＴＺ１）を乾燥させる。具体的には、ジェット乾燥機を用いて、木質床材１１０に塗布した第１水性着色材（塗布材ＴＺ１）を乾燥させる。
かくして、上記塗装木質床材７００が完成する。
【００８８】
以上で説明したように、この塗装木質床材７００の製造方法では、木質床材１１０のうちの可視低位部（具体的には、凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４）のみを選択的に着色する低位部着色工程を備える。このため、可視低位部１１１，１１２等を、この低位部着色工程において確実に着色できる。
その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００８９】
（比較形態１〜４）
第１の比較形態として、上記実施形態１において、塗布材塗布工程（低位部着色工程）を変更して、塗装木質床材１００を製造した。具体的には、塗布材塗布工程（低位部着色工程）において、木質床材１１０の凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６の表面１１５ｈ，１１６ｈ及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４（可視低位部）への第１着色材ＴＺ１を塗布を、ディスペンサＤＰの代わりに、スプレを用いて行った。
しかしながら、スプレにより第１着色材ＴＺ１を可視低位部１１１，１１２等に塗布すると、第１着色材ＴＺ１が可視低位部１１１，１１２からはみ出して塗布される。このため、塗布後にはみ出した第１着色材ＴＺ１を拭き取る作業が必要となり手間が掛かる。従って、上記実施形態１で説明したように、第１着色材ＴＺ１の塗布は、ディスペンサＤＰにより行うのが好ましい。
【００９０】
また、第２の比較形態として、上記実施形態４において、塗布材塗布工程を行わずに、塗装木質床材を製造した。この塗装木質床材では、木質床材１１０の低位部１１５，１１６等の防水性が低下し、水分により低位部１１５，１１６等が膨潤するために、塗装木質床材の寸法安定性が低下した。従って、上記実施形態４で説明したように、塗布材塗布工程を行うことが好ましい。
【００９１】
また、第３の比較形態として、上記実施形態６において、塗布材塗布工程を変更して、塗装木質床材を製造した。具体的には、塗布材塗布工程において、木質床材１１０の凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６、雌実部１１７，１１８及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４（低位部）への塗布材ＴＺ５を塗布を、ディスペンサＤＰ２の代わりに、スプレを用いて行った。
しかしながら、スプレにより塗布材ＴＺ５を低位部１１１，１１２等に塗布すると、塗布材ＴＺ５が低位部１１１，１１２等からはみ出して塗布される。このため、塗布後にはみ出した塗布材ＴＺ５を拭き取る作業が必要となり手間が掛かる。従って、上記実施形態６のように、塗布材ＴＺ５の塗布は、ディスペンサＤＰ２により行うのが好ましい。
【００９２】
また、第４の比較形態として、上記実施形態７において、塗布材塗布工程（低位部着色工程）を行わずに、塗装木質床材を製造した。この塗装木質床材では、低位部１１１，１１２等が着色されないために、外観が損なわれる。従って、上記実施形態７のように、塗布材塗布工程（低位部着色工程）を行うのが好ましい。
【００９３】
以上において、本発明を実施形態１〜７即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜７に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態１〜７では、可視低位部として、凹溝１１１，１１２と、雄実部１１５，１１６と、面取り部１２１，１２２，１２３，１２４の３種類を有する木質床材１１０を例示したが、これに限定されない。例えば、これら３種類の可視低位部のうち、いずれか１種類のみ、またはいずれか２種類のみを有する木質床材に本発明を適用することもできる。
【００９４】
また、上記実施形態１〜７では、可視低位部（凹溝１１１，１１２、雄実部１１５，１１６及び面取り部１２１，１２２，１２３，１２４）のすべてに対して、本発明に係る低位部着色工程を行っているが、これに限定されない。例えば、凹溝１１１，１１２に対してのみ、または、凹溝１１１，１１２のうちの縦凹溝１１１に対してのみなど、可視低位部の一部に対してのみに低位部着色工程を行ってもよい。
また、上記実施形態１，３では、第１，第２着色材ＴＺ１として同じ水性着色材を用いているが、色調の異なる着色材を用いることもできる。
【００９５】
また、上記実施形態１〜３では、３層のクリア塗料層１３５，１３７，１３９をその都度硬化させて一層ずつ形成している。しかし、各々のＵＶ塗料を続けて塗布した後、全部まとめて硬化させることにより、３層のクリア塗料層１３５，１３７，１３９を同時に形成してもよい。
また、上記実施形態１〜３では、クリア塗料層を３層（クリア塗料層１３５，１３７，１３９）形成しているが、クリア塗料層の総数は特に限定されない。例えば、クリア塗料層を１層としてもよいし、或いは２層としてもよい。
【００９６】
また、上記実施形態１〜３では、表側全体着色工程において、掻取ロールＫＲを順回転させて余分な第２着色材ＴＺ２を取り除いているが、掻取ロールＫＲを逆回転させて余分な第２着色料を取り除いてもよい。
また、上記実施形態１〜７では、木質床材１１０として、突き板合板やパーティクルボード、ラワン合板、オレフィンシート合板を用いているが、これに限定されない。例えば、木質床材１１０として、ＭＤＦを含む合板を用いることもできる。
【符号の説明】
【００９７】
１００，４００，７００  塗装木質床材
１１０  木質床材
１１０ｈ  被着色面（表板面）
１１０ｒ  裏面（裏板面）
１１１  縦凹溝（低位部、可視低位部）
１１２  横凹溝（低位部、可視低位部）
１１５  第１雄実部（低位部、可視低位部）
１１６  第２雄実部（低位部、可視低位部）
１１７  第１雌実部（低位部、可視低位部）
１１８  第２雌実部（低位部、可視低位部）
１２１  第１面取り部（低位部、可視低位部）
１２２  第２面取り部（低位部、可視低位部）
１２３  第３面取り部（低位部、可視低位部）
１２４  第４面取り部（低位部、可視低位部）
１３１，７３１  着色層
１３４  クリア塗料層
４３１  塗料層
ＴＺ１，ＴＺ３  第１着色材（塗布材）
ＴＺ４，ＴＺ５  塗布材
ＴＺ２  第２着色材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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