(57)【要約】【課題】  サングラス等に使用される高品質の偏光レンズが得られる偏光レンズの製造方法の提供。【解決手段】  凸面に偏光膜を有する樹脂製のレンズをインサート成形法により得る工程、前記レンズの凸面側をマスキングする工程、前記レンズの非マスキング面を染色する工程、を有している偏光レンズの製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸面に偏光膜を有し、反対面が１又は２以上の色で着色されており、前記着色面に階調が付けられている、樹脂製の偏光レンズ。
【請求項２】
凸面に偏光膜を有する樹脂製のレンズを得る工程、前記レンズの凸面側をマスキングする工程、前記レンズの非マスキング面を表面処理する工程、を有している偏光レンズの製造方法。
【請求項３】
凸面に偏光膜を有する樹脂製のレンズを得る工程が、インサート成形を適用する工程である、請求項２記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項４】
前記マスキング工程が、前記レンズの凸面側をプラスチックフィルムで覆う工程である、請求項２又は３記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項５】
前記表面処理工程が１又は２以上の色で着色する染色工程である、請求項２〜４のいずれか１項記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項６】
前記染色工程が、非マスキング面に階調を付けるように染色する工程である、請求項５記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項７】
前記染色工程が、非マスキング面に階調を付けるように染色し、かつ複数の色で染色する工程である、請求項５記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項８】
前記偏光レンズが、サングラス、眼鏡又はゴーグル用のものである、請求項２〜７のいずれか１項記載の偏光レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サングラス等に使用される偏光レンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光レンズは、レンズと偏光膜が一体化されたもので、路面、水面、雪面等のぎらつきや、自動車のガラス、ビルの窓ガラスからの眩しい反射光を除去する効果を持っているため、サングラス等に使用されている。
【０００３】
偏光レンズを製造する過程で染色するとき、レンズを高温の染色液に浸漬する方法が採用されるが、このとき、染色液の成分による環境応力破壊等により、偏光膜のあるレンズ表面にクラック等の欠陥が生じて、品質を低下させることがある。
【特許文献１】特開平６−２８９３２８号公報
【特許文献２】特開平９−２３０１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、製造過程における品質低下や欠陥が生じることがない、偏光レンズ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、課題の解決手段として、凸面に偏光膜を有し、反対面が１又は２以上の色で着色されており、前記着色面に階調が付けられている、樹脂製の偏光レンズを提供する。
【０００６】
本発明において「階調（gradation）」とは、着色面において、色の濃度が連続的又は段階的に変化していることを意味するものであり、「階調を付ける」とは、着色面の色の濃度を連続的又は段階的に変化させることを意味する。
【０００７】
本発明は、他の課題の解決手段として、凸面に偏光膜を有する樹脂製のレンズを得る工程、前記レンズの凸面側をマスキングする工程、前記レンズの非マスキング面を表面処理する工程、を有している偏光レンズの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、欠陥のない、高品質の偏光レンズを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜樹脂製の偏光レンズ＞
本発明の樹脂製レンズは、凸面に偏光膜を有し、反対面が１又は２以上の色で着色されているものであり、更に前記着色面には所望の階調が付けられている。着色面の色は特に制限されず、要望に応じた所望の色を選択することができる。偏光膜は、偏光機能を有する膜であり、予め着色されていてもよい。
【００１０】
＜偏光レンズの製造方法＞
最初の工程にて、凸面に偏光膜を有する樹脂製のレンズを得る。この工程では、インサート成形法を適用することが好ましい。
【００１１】
具体的には、所定の金型内に偏光膜を形成するための偏光シートを装着した状態で、熱可塑性樹脂を注入して固化させることで、凸面に偏光膜を有するレンズを得ることができる。
【００１２】
偏光膜を形成するための偏光シートは、特に制限されず、偏光レンズの用途や機能等に応じて、市販品の中から適宜選択して用いることができる。また、本発明で偏光膜を形成するために用いる偏光シートは、例えば、ＷＯ２００６／０４０９５４に開示されている偏光シートを用いることもできる。なお、偏光シートは、着色されていてもよい。
【００１３】
樹脂製のレンズは、用途に応じて形状や大きさを適宜設定することができるが、凸面と凹面を有するものを用いる。
【００１４】
レンズ材料となる樹脂は、特許文献１等にも記載されている公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル樹脂、ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のポリジアリルグリコールカーボネート類、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ゴム強化メタクリル樹脂、セルロースアセテート等のセルロースエステル類、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。更に透明熱硬化樹脂も使用することができる。
【００１５】
次の工程にて、前記レンズの偏光膜側（凸面側）をマスキングする。この工程のマスキングは、偏光膜を次工程の表面処理から保護するためのものであるから、前記保護の目的が達成できる方法であれば特に制限されない。
【００１６】
マスキング方法としては、特許文献１に記載された方法から選択して適用することができ、例えば、マスキングフィルム、圧着ゴムシーリング法、保護コートを形成する方法、粘着テープを貼り付ける方法等を適用することができる。
【００１７】
次の工程にて、前記レンズの非マスキング面を表面処理する。表面処理は、偏光レンズの用途や機能等に応じて適宜選択することができる。例えば、レンズに１又は２以上の色を付ける染色処理、反射防止機能を付与するノングレア処理、汚れ防止処理、レンズにアアルミニウム等の金属層を形成させる蒸着処理等を挙げることができる。
【００１８】
染色は、マスキング処理したレンズを染色液に浸漬する方法を適用するが、２色以上に染色するときは、色を代えて複数回の染色をする。例えば、偏光膜の色が黄色系であるとき、レンズの非マスキング面を青色系で染色する方法を適用できる。
【００１９】
レンズの着色面に階調が付けられている樹脂製の偏光レンズを製造するときには、表面処理工程において、非マスキング面に階調を付けるように染色する。階調が付くように染色する方法は、特に制限されるものはなく、例えば、次の（I）〜（III）又はこれらを適宜改変した方法を適用できる。また、上記の複数色の染色と階調を付ける操作を一度にすることもできる。
【００２０】
（I）レンズを染色液中に完全に浸漬した後、一定速度で徐々に引き上げて行くことで、レンズの一端側（染色液面から一番近い側であり、一番先に引き上げられる部分）から他端側（染色液面から一番遠い側であり、一番後で引き上げられる部分）にかけて、連続的な色の濃淡を付ける方法。
【００２１】
（II）上記（I）の方法において、一端側から他端側にかけて、段階的（例えば、全体の１／１０ずつ）に引き上げることで、複数分割された色の濃淡を付ける方法。
【００２２】
（III）レンズの全体を染色した後、再度（I）又は（II）の方法を適用して色の濃淡を付ける方法。
【００２３】
その後、必要に応じて乾燥等した後、マスキングを除去することで、目的とする偏光レンズを得ることができる。更に、必要に応じてレンズ両面をハードコート処理、防水処理等をすることができる。本発明の製造方法により得られた偏光レンズは、サングラス、眼鏡又はゴーグル用として適している。
【実施例】
【００２４】
実施例１
（第１工程）
偏光シート（偏光フィルムを両側からポリカーボネートシートで挟んだもので、厚みが０．７ｍｍのもの）をレンズの寸法に合わせて打ち抜き加工した後、目的とする凹凸レンズの曲率に合うように熱加工した。
【００２５】
射出成形機（Sodic Plastech社，Tuparl TR150S）の金型に、得られた偏光シートを金型凸面側になるように装着し、ポリカーボネートを射出してインサート成形し、凸面側に偏光膜を有するレンズを得た。金型温度は９０℃、樹脂温度は約２９０℃であった。
【００２６】
（第２工程）
第１工程で得られたレンズの偏光膜面側（レンズの凸面側）に、オレフィン系マスキングフィルム（ビッグテクノス社製，＃3060）を貼り付けた。
【００２７】
（第３工程）
偏光膜面側（レンズの凸面側）がマスキングされたレンズを、下記組成の染色液（８５℃）中に１０分間浸漬した後、引き上げ、そのまま自然乾燥させた。その後、マスキングフィルムを剥ぎ、凸面に偏光膜を有し、凹面のみが染色された偏光レンズを得た。得られた偏光レンズは、目視による観察の結果、欠陥等は認められなかった。
【００２８】
〔染色液の組成〕
（１）染色助剤
東邦化学工業製の商品名「トーホーソルト」と「キャリアント」の混合物
１．５０質量％
（２）染料
アントラキノン系分散染料（ピンク）                      ０．０４質量％
アントラキノン系分散染料（ブルー）                      ０．０１質量％
（３）純水                                            ９８．４６質量％
１００．００質量％
比較例１
第２工程のマスキングをしない他は実施例１と同様にして、偏光レンズを得た。得られたレンズは、凸面の表面に小さなひび割れや歪みが認められた。
【００２９】
実施例２
実施例１の第３工程において、（I）の方法により、着色面に階調が付くようにして染色した他は実施例１と同様にして、凹面のみが染色された偏光レンズを得た。得られた偏光レンズは、目視による観察の結果、欠陥等は認められなかった。