(57)【要約】【課題】作製する冊子の種類によってシートの束と表紙との接着具合を調整すること。【解決手段】製本装置において標準の冊子を作製する場合は、接着剤収容部６４に収容された接着剤６３の温度をヒータ６１により第１の温度にして冊子を作製する。また、製本装置において標準の冊子よりシート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、接着剤収容部６４に収容された接着剤６３の温度をヒータ６１により第１の温度より低い第２の温度にして冊子を作製する。【選択図】図３
2009154429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束の背部と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱するヒータと、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を前記ヒータにより第１の温度にして冊子を作製し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を前記ヒータにより前記第１の温度より低い第２の温度にして冊子を作製するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を検知する温度センサを有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度が前記第１の温度であることを前記温度センサで検知した後に冊子を作製し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度が前記第２の温度であることを前記温度センサで検知した後に冊子を作製するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御する請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の背部に塗布する塗布部と、
前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を調整する調整部と、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記調整部により前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を第１の間隔にして前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記調整部により前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を前記第１の間隔より広い第２の間隔にして前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とする製本装置。
【請求項４】
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の背部に塗布する塗布部と、
第１の挟持部材と第２の挟持部材により前記シート束を挟持する挟持部と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を調整する調整部と、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記調整部により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を第１の間隔にして前記シート束を挟持し、その後で前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と前記表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記調整部により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を前記第１の間隔より狭い第２の間隔にして前記シート束を挟持し、その後で前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とする製本装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成装置と、請求項１乃至４の何れか１項に記載の製本装置とを有することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートを集積してシート束とし、シート束の背部と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置及び製本システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚のシートを用いて簡易的に冊子を作製する製本装置及び製本システムが知られている（特許文献１参照）。製本装置において冊子を作製する一般的な方法を説明すると、まず画像を形成した複数枚のシートを集積・整合してシート束とする。次にシート束の一辺に糊等の接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の接着剤塗布面に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製される。
【０００３】
製本装置により作製された冊子Ｓ３の一例を図１２に示す。図１２（ａ）は表紙Ｓ２が折られていない状態を示し、図１２（ｂ）は表紙Ｓ２が折られた状態を示す。
【０００４】
冊子Ｓ３はシートＳ１の束と表紙Ｓ２により構成されており、シートＳ１の束の背部ＳＳＥに接着剤αが塗布され、シートＳ１の束を表紙Ｓ２でコの字状に覆うような形態になっている。冊子Ｓ３の最終形態では、シートＳ１の側端部Ｓ１Ｅと表紙Ｓ２の側端部Ｓ２Ｅが揃っている。
【特許文献１】特開２００５−３３５２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、冊子内のシート（白紙）にメモし、メモしたシートを冊子から抜き取るようなメモ用の冊子を製本装置により作製したいという要望もある。このメモ用の冊子は「シートの抜き取り易さ」が問題となる。
【０００６】
図１２で示すように製本装置により作製される標準の冊子Ｓ３は、シートＳ１の束の背部ＳＳＥに十分な接着剤αが塗布してシートＳ１の束と表紙Ｓ２を強固に固着し、作製された冊子Ｓ３からシートＳ１が抜け落ちないようにする必要がある。しかし、メモ用の冊子を作製する場合も標準の冊子を作製する場合と同様な量の接着剤をシートＳ１の束の背部ＳＳＥに塗布してしまうと、シートＳ１が冊子Ｓ３から抜き取りにくくなってしまい、メモ用の冊子としては適切ではない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、作製する冊子の種類によってシートの束と表紙との接着具合を調整する製本装置及び製本システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係る製本装置は、
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束の背部と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を加熱するヒータと、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を前記ヒータにより第１の温度にして冊子を作製し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記接着剤収容部に収容された接着剤の温度を前記ヒータにより前記第１の温度より低い第２の温度にして冊子を作製するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る製本装置は、
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の背部に塗布する塗布部と、
前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を調整する調整部と、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記調整部により前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を第１の間隔にして前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記調整部により前記シート束の背部と前記塗布部との間隔を前記第１の間隔より広い第２の間隔にして前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る製本装置は、
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置であって、
溶融した接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部に収容された接着剤を前記シート束の背部に塗布する塗布部と、
第１の挟持部材と第２の挟持部材により前記シート束を挟持する挟持部と、
前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を調整する調整部と、
製本装置の動作を制御する制御部と、を有し、
標準の冊子を作製する場合は、前記調整部により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を第１の間隔にして前記シート束を挟持し、その後で前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布し、前記標準の冊子より前記シート束の背部と前記表紙を弱く接合させた冊子を作製する場合は、前記調整部により前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との間隔を前記第１の間隔より狭い第２の間隔にして前記シート束を挟持し、その後で前記塗布部により前記シート束の背部に接着剤を塗布するべく、前記制御部が製本装置の動作を制御することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る製本システムは、
シートに画像を形成する画像形成装置と、前記製本装置とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る製本装置及び製本システムによれば、作製する冊子の種類によってシートの束と表紙との接着具合を調整することでき、ユーザーにとって最適な冊子を作製することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、製本システムの中央断面図である。
【００１４】
本発明に係る製本システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。
【００１５】
画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートＳ１に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送部Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電部２、露光部３、現像部４、転写部５Ａ、分離部５Ｂ及びクリーニング部６が配置されており、帯電、露光、現像及び転写の各プロセスが実行され、シートＳ１にトナー像が形成される。
【００１６】
シートＳ１は３つの給紙トレイ７Ａに収納されており、異なるサイズや特性を有するシートＳ１が各々の給紙トレイ７Ａに収納されている。給紙トレイ７ＡからシートＳ１が１枚ずつ排出され、画像形成部Ａ１へ搬送される。
【００１７】
トナー像が転写されたシートＳ１は定着部８を通過して定着処理される。定着処理されたシートＳ１は、排紙ローラ７Ｂから画像形成装置Ａの外へ排出されるか又は再給紙路７Ｃに搬送される。
【００１８】
なお、本実施形態における画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートにモノクロ画像を形成するものであるが、本発明に係る画像形成装置は本実施形態に限定されるものではなく、カラー画像形成装置であってもよいことは勿論のこと、その画像形成方式も電子写真方式以外のどのような画像形成方式であっても構わない。
【００１９】
製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれたシートＳ１を複数枚束ねてシート束とし、そのシート束の背部に表紙Ｓ２を接合して表紙Ｓ２によりシート束をコの字状に覆い、冊子Ｓ３を作製する装置である（以下、冊子Ｓ３を作製する処理を「製本処理」といい、冊子Ｓ３を作製するジョブを「製本ジョブ」という）。製本装置Ｂはシート反転部４０、集積部５０、接着剤塗布部６０、シート束に表紙を接合する接合部７０を有し、更に搬送部１０、排紙皿２０、表紙収納部８０、冊子排出部９０を有する。
【００２０】
画像形成装置Ａから製本装置Ｂへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又はシート反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本装置Ｂにおいて製本しない場合にシートＳ１が排出される。製本装置Ｂにおいて製本処理を実行する場合、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部４０に搬送され、シート反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０において設定枚数のシートＳ１が集積されると集積部５０が回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に接着剤塗布部６０によって接着剤が塗布され、接合部７０においてシートＳ１の束に表紙Ｓ２が接合される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が整合されて作製された冊子Ｓ３は冊子排出部９０に排出される。
【００２１】
なお、図１には示していないが、製本処理を行いたいシートをセットするトレイを製本装置Ｂに設け、製本装置Ｂ単体で動作させて冊子Ｓ３を作製する態様も考えられる。
【００２２】
図２は製本装置Ｂの正面断面図である。
【００２３】
搬送路１３において搬送されるシートＳ１は、排紙ローラ１４、搬送ローラ４０１を経て一旦反転ガイド４０２に排出される。反転ガイド４０２上に排出されたシートＳ１は整合部材４０３によって搬送方向とは直交する方向に整合され、ストッパ４０４の作動によって一時的に集積される。ストッパ４０４は実線の位置と点線の位置との間で動作可能である。
【００２４】
先行のシートＳ１の束が集積部５０にある間、ストッパ４０４が点線の位置に移動して、後続のシートＳ１を一時的に反転ガイド４０２上に集積する。集積部５０から先行のシートＳ１の束が搬出された後、ストッパ４０４が実線の位置に移動して一時的に集積したシートＳ１を集積部５０に落下する。
【００２５】
この集積部５０は第１の挟持部材５０２及び受け板５０６を有し、シートＳ１は第１の挟持部材５０２及び受け板５０６によって傾斜状態で支持される。傾斜状態で支持されるシートＳ１は、押し当て部材５０４によって浮き上がりが抑えられ、整合板５０５によって整合される。そして、第２の挟持部材５０３が作動してシートＳ１の束を保持し、シートＳ１の束を保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸として回転して、シートＳ１の束が傾斜状態から垂直状態になる。
【００２６】
図３はシートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。
【００２７】
調整部として機能するモータＭ４によって第２の挟持部材５０３がシートＳ１に向けて移動し、第２の挟持部材５０３がシートＳ１を一定の圧で押圧すると、モータＭ４の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサ（図示せず）で検知して第２の挟持部材５０３の移動が停止する。このような構成によりシートＳ１の束が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により強固に挟持される。
【００２８】
図３（ｂ）に示すＸは第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔を示し、間隔Ｘは製本ジョブの情報に基づき調整される。第２の挟持部材５０３の移動量はエンコーダ５０９により測定され、ＲＡＭ等に記憶される。
【００２９】
シートＳ１の束が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により挟持された段階で、受け板５０６が駆動機構（図示せず）により９０°回転して、図３（ｂ）に示すように退避する。受け板５０６が退避した段階では、シートＳ１の束の背部となる下面ＳＡと塗布ローラ６２（塗布部）は接触していない（図３（ｃ）参照）。
【００３０】
次に図３（ｄ）に示すように、接着剤塗布部６０が塗布ローラ６２とともに上昇して塗布ローラ６２がシートＳ１の束の背部となる下面ＳＡに接着剤６３を介して接触し、塗布ローラ６２がシートＳ１の束の下面ＳＡに沿って移動することによって、接着剤６３がシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布される。
【００３１】
尚、接着剤を塗布する手段としてローラを用いて説明するが、本発明の趣旨を阻害しないものであれば、例えばベルトやブラシなどでも代用が可能である。塗布する部材としては、接着剤の塗布性や塗布直前の接着剤を十分に溶融した状態となるように熱伝達しやすい点などから、ムラ無く溶融接着剤をシート端に供給する点で有利なため、ローラが好ましい。
【００３２】
接着剤塗布部６０による接着剤６３の塗布動作を図４を用いて説明する。
【００３３】
接着剤塗布部６０は、接着剤６３をシート束に塗布する塗布ローラ６２と、接着剤６３と、接着剤６３を収容する接着剤収容部６４と、固形状の接着剤を溶融させるヒータ（図示せず）を有している。
【００３４】
接着剤６３は接着剤容器６６に固形状態で収容されており、接着剤塗布部６０において接着剤６３の残量が少ないと検知すると可動部材６５が動き、固形状態のまま接着剤塗布部６０に供給される。そして接着剤塗布部６０内のヒータに温められ、固形状態の接着剤が接着剤塗布部６０において溶融する。
【００３５】
製本処理の開始段階では、接着剤塗布部６０は図４（ａ）のように初期位置である右端位置にある。この右端位置は製本装置Ｂにおける奥側、つまり図１の紙面奥側である。右端位置には発光素子６８Ａと受光素子６８Ｂよりなる位置検知センサ６８が設けられている。位置検知センサ６８により接着剤塗布部６０の一部が発光素子６８Ａと受光素子６８Ｂの間に介在することが検知されると、接着剤塗布部６０が初期位置に存在すると判断される。
【００３６】
製本処理が開始されると、接着剤塗布部６０は右端位置から左端位置（製本装置Ｂの前面方向）へ移動する。この移動は、モータＭ３で駆動されるベルト６７の駆動で行われる。接着剤塗布部６０が左端位置に移動する間は、塗布ローラ６２はシートＳ１の束の下面ＳＡから離れている。
【００３７】
そして、接着剤塗布部６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図４（ｂ）の段階で、塗布ローラ６２がモータＭ２（調整部）の駆動で上昇し、シートＳ１の束の下面ＳＡに対して接着剤６３が塗布される。塗布ローラ６２は図４（ａ）及び図４（ｂ）の破線に示すような軌跡に沿って移動し、また、塗布ローラ６２はモータＭ１により回転しながらシートＳ１の束の下面ＳＡに接着剤を塗布する。
【００３８】
図５は接着剤塗布部６０の拡大図である。
【００３９】
接着剤収容部６４に収容されている接着剤６３は下部に設置されたヒータ６１により加熱されて溶融状態となっている。つまり接着剤６３はホットメルト接着剤である。塗布ローラ６２の内部にはローラヒータ６２１が設置されており、接着剤６３が塗布ローラ６２の外周で固まることを防止している。
【００４０】
接着剤６３の温度は接着剤収容部６４に設置された温度センサ６３１により検知される。温度センサ６３１の検知結果に基づき、ヒータ６１がＯＮ−ＯＦＦ制御されることにより接着剤６３の温度が適正な温度に維持される。
【００４１】
接着剤塗布部６０は、接着剤塗布時にモータＭ２（図４参照）によりＹ方向に上昇し、破線で示すシートＳ１の束の下面ＳＡ（背部）と塗布ローラ６２との間隔Ｚは狭くなる。この間隔Ｚは製本ジョブの情報に基づき調整され、塗布ローラ６２により多くの接着剤をシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布する場合は、塗布ローラ６２が大きく上昇して間隔Ｚが狭くなる。また、塗布ローラ６２により少ない量の接着剤をシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布する場合は、塗布ローラ６２があまり上昇せず間隔Ｚは広めとなる。
【００４２】
図６は表紙Ｓ２の接合工程を示す。
【００４３】
表紙Ｓ２は図２に示すように、製本装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により排出される。排出された表紙Ｓ２は、カッター８１により表紙としての適切な長さに裁断され、表紙支持手段７０１上に水平状態で載置される。図６の鎖線で示す表紙支持手段７０１は押圧部材７１、７２、押圧部材７１、７２を駆動するカム７３、７４等の複数の部材で構成される。なお、カッター８１は、シートＳ１のサイズ情報及びシートＳ１の束の厚さの情報に基づいた所定長さで表紙Ｓ２を裁断する。
【００４４】
図６（ａ）は接着剤６３の塗布が完了した状態を示す。図６（ａ）の状態では、表紙支持手段７０１は図３に示すように、シートＳ１の束の下面から離れた下方の位置で表紙Ｓ２を支持している。
【００４５】
次に表紙支持手段７０１はベルト７９Ａ、７９Ｂ（図３参照）により駆動されて上昇し、図６（ｂ）に示す状態となり、表紙Ｓ２がシートＳ１の束の下面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触する。なお、表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙支持手段７０１と一緒に上昇し、下降する。従って、図６（ｂ）に示すように、表紙支持手段７０１が上昇した時に表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙Ｓ２を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。
【００４６】
表紙支持手段７０１は図６（ｂ）の位置から更に数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図６（ｃ）に示す位置である。押圧部材７１、７２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２をシートＳ１に密着させ、冊子Ｓ３が作製される。
【００４７】
図７は製本システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。
【００４８】
画像形成装置Ａにはパソコン等の端末であるＰＣと製本装置Ｂが接続されている。
【００４９】
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。
【００５０】
操作設定部１０４では、ユーザーによって製本処理の設定が行われる。例えば、シートＳ１の束と表紙Ｓ２を強固に接合する標準の冊子を作製するという製本ジョブの設定や、シートＳ１の束と表紙Ｓ２を弱く接合させた冊子（例えばメモ用の冊子など）を作製するという製本ジョブの設定が行われる。
【００５１】
画像読取部Ａ３によって生成された画像データや、画像形成装置Ａに接続されたＰＣから送信される画像データは画像処理部１０５によって画像処理される。画像形成部Ａ１は、画像処理部１０５によって画像処理された画像データを受け取り、シートＳ１上に画像を形成する。
【００５２】
製本装置ＢにおけるＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２及びＲＡＭ２０３と協働して製本装置Ｂ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａから送信される信号を基づき所定のタイミングで製本処理を実行する。ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ２０３に展開し、接着剤塗布部６０や接合部７０等の各部の動作を制御する。
【００５３】
次に作製する冊子の種類によってシートＳ１の束と表紙Ｓ２との接着具合を調整する動作について説明する。
【００５４】
図８は、接着剤６３の温度を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【００５５】
図８は製本装置Ｂの動作である。製本装置ＢのＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２及びＲＡＭ２０３と協働することにより制御部を構成し、図８に示す各ステップの動作を制御する。
【００５６】
まず、製本装置Ｂは画像形成装置Ａから製本ジョブの属性情報を受信する（ステップＳ１０１）。この属性情報には、製本ジョブの実行により作製される冊子Ｓ３の種類等の情報が含まれている。
【００５７】
次に、受信した製本ジョブの属性情報を参照して、メモ用の冊子、つまり標準の冊子よりシートＳ１の束の背部と表紙Ｓ２を弱く接合させた冊子を作製するかどうか判断する（ステップＳ１０２）。メモ用の冊子を作製せず、標準の冊子を作製するものであれば（ステップＳ１０２；Ｎｏ）、接着剤収容部６４に収容されている接着剤６３の温度がヒータ６１により第１の温度（例えば１６０℃）になっているか判断する（ステップＳ１０３）。接着剤６３の温度は接着剤収容部６４に設置されている温度センサ６３１により検知する。そして第１の温度になっていると判断すると（ステップＳ１０３；Ｙｅｓ）、画像形成装置Ａに対して製本ジョブの実行許可情報を送信し（ステップＳ１０５）、画像形成装置Ａの指示に従い、製本装置Ｂでは塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３が塗布され、製本処理を実行する（ステップＳ１０６）。
【００５８】
一方、ステップＳ１０２においてメモ用の冊子を作製するものであれば（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、接着剤収容部６４に収容されている接着剤６３の温度がヒータ６１により第１の温度より低い第２の温度（例えば１４５℃）になっているか判断する（ステップＳ１０４）。接着剤６３の温度が低いと接着剤６３の粘性が高くなり、接着剤６３の接着力が弱くなる。従って、第１の温度より低い第２の温度の接着剤６３により冊子Ｓ３を作製すれば、シートＳ１が冊子Ｓ３から抜き取りやすくなるので、メモ用の冊子としては好ましい形態となる。
【００５９】
ステップＳ１０４において第２の温度になっていると判断すると（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、画像形成装置Ａに対して製本ジョブの実行許可情報を送信し（ステップＳ１０５）、画像形成装置Ａの指示に従い、製本装置Ｂでは塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３が塗布され、製本処理を実行する（ステップＳ１０６）。
【００６０】
図８に示す動作によりシートＳ１の束に塗布された接着剤６３の量を図９を用いて説明する。図９は接着剤６３が塗布されたシート束の下面ＳＡ周辺の拡大図であり、図９の左側は標準の冊子を示し、図９に右側はメモ用の冊子を示す。図９では分かりやすいように各シート間をあけて示している。
【００６１】
図９の左側に示す標準の冊子は、高めである第１の温度の接着剤６３を用いて作製されているため、接着剤６３の粘性が低く、シートＳ１の束の下面ＳＡに塗布した接着剤６３が下面ＳＡから「ａ」の距離まで侵入している。従って、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が強固に接合される。
【００６２】
一方、図９の右側に示すメモ用の冊子では、低めである第２の温度の接着剤６３を用いて作製されているため、接着剤６３の粘性が高く、シートＳ１の束の下面ＳＡに塗布した接着剤６３が下面ＳＡから「ｂ」の距離しか侵入していない。従って、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が弱く接合されることになり、冊子Ｓ３からシートＳ１を抜き取りやすくなる。
【００６３】
以上説明したように、接着剤６３の温度を調整して製本処理を実行することにより、強固に接着した冊子と弱く接着した冊子を作製することができ、ユーザーの要望に沿った冊子を作製することが出来る。
【００６４】
次に、シートＳ１の束の背部と塗布ローラ６２との間隔を調整する動作について説明する。
【００６５】
図１０は、シートＳ１の束の背部と塗布ローラ６２との間隔を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【００６６】
図１０は製本装置Ｂの動作である。製本装置ＢのＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２及びＲＡＭ２０３と協働することにより制御部を構成し、図１０に示す各ステップの動作を制御する。
【００６７】
まず、製本装置Ｂは画像形成装置Ａから製本ジョブの属性情報を受信する（ステップＳ２０１）。この属性情報には、製本ジョブの実行により作製される冊子Ｓ３の種類等の情報が含まれている。
【００６８】
次に、受信した製本ジョブの属性情報を参照して、メモ用の冊子、つまり標準の冊子よりシートＳ１の束の背部と表紙Ｓ２を弱く接合させた冊子を作製するかどうか判断する（ステップＳ２０２）。メモ用の冊子を作製せず、標準の冊子を作製するものであれば（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、塗布ローラ６２を上昇させて、シートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラ６２との間隔を第１の間隔とし、塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３を塗布して、製本処理を実行する（ステップＳ２０３）。
【００６９】
一方、ステップＳ１０２においてメモ用の冊子を作製するものであれば（ステップ２０２；Ｙｅｓ）、塗布ローラ６２を上昇させて、シートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラ６２との間隔を第１の間隔より広い第２の間隔とし、塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３を塗布して、製本処理を実行する（ステップＳ２０４）。
【００７０】
図４、５でも説明したように、モータＭ２によりシートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラとの間隔Ｚ（図５参照）を調整する。標準の冊子は、塗布ローラ６２をシートＳ１の束の下面に近接されて間隔Ｚを第１の間隔（第２の間隔より狭い間隔）として作製されるため、接着剤６３の多く塗布され、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が強固に接合される。
【００７１】
一方、メモ用の冊子は、間隔Ｚを第１の間隔より広い第２の間隔として作成されるため、標準の冊子を作製する場合よりシートＳ１の束の下面に塗布ローラ６２が近接せず、接着剤６３があまり塗布されない。従って、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が弱く接合されることになり、冊子Ｓ３からシートＳ１を抜き取りやすくなる。
【００７２】
以上説明したように、シートＳ１の束の背部と塗布ローラ６２との間隔を調整して製本処理を実行することにより、強固に接着した冊子と弱く接着した冊子を作製することができ、ユーザーの要望に沿った冊子を作製することが出来る。
【００７３】
次に、シートＳ１の束を挟持する部材の間隔を調整する動作について説明する。
【００７４】
図１１は、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【００７５】
図１１は製本装置Ｂの動作である。製本装置ＢのＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２及びＲＡＭ２０３と協働することにより制御部を構成し、図１１に示す各ステップの動作を制御する。
【００７６】
まず、製本装置Ｂは画像形成装置Ａから製本ジョブの属性情報を受信する（ステップＳ３０１）。この属性情報には、製本ジョブの実行により作製される冊子Ｓ３の種類等の情報が含まれている。
【００７７】
次に、受信した製本ジョブの属性情報を参照して、メモ用の冊子、つまり標準の冊子よりシートＳ１の束の背部と表紙Ｓ２を弱く接合させた冊子を作製するかどうか判断する（ステップＳ３０２）。メモ用の冊子を作製せず、標準の冊子を作製するものであれば（ステップＳ３０２；Ｎｏ）、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔を第１の間隔とし、塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３を塗布して、製本処理を実行する（ステップＳ３０３）。
【００７８】
一方、ステップＳ１０２においてメモ用の冊子を作製するものであれば（ステップ３０２；Ｙｅｓ）、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔を第１の間隔より狭い第２の間隔とし、塗布ローラ６２によりシートＳ１の束に接着剤６３を塗布して、製本処理を実行する（ステップＳ３０４）。
【００７９】
図３でも説明したように、モータＭ４によりシートＳ１の束を挟持する第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔Ｘを調整する。標準の冊子を作製する場合は、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔Ｘを第１の間隔（第２の間隔より広い）としてシートＳ１の束を挟持して接着剤６３を塗布する。その結果、シートＳ１の隙間に塗布された接着剤６３が侵入するため、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が強固に接合される。
【００８０】
一方、メモ用の冊子を作製する場合は、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間隔Ｘを第１の間隔より狭い第２の間隔としてシートＳ１の束を挟持して接着剤６３を塗布する。その結果、シートＳ１同士が強固に挟持されるため、シートＳ１の隙間に塗布された接着剤６３があまり侵入しない。その結果、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が弱く接合されることになり、冊子Ｓ３からシートＳ１を抜き取りやすくなる。
【００８１】
以上説明したように、シートＳ１の束を挟持する第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の間隔を調整して製本処理を実行することにより、強固に接着した冊子と弱く接着した冊子を作製することができ、ユーザーの要望に沿った冊子を作製することが出来る。
【００８２】
なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８３】
図８、図１０、図１１で説明した製本装置Ｂの動作は、ＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２及びＲＡＭ２０３と協働することにより制御されているが、画像形成装置ＡのＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３と協働することにより制御部として機能し、製本装置Ｂの動作を制御しても良い。
【００８４】
また、図１で示す製本システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが接続されている態様であるが、例えば画像形成装置Ａと製本装置Ｂが一体的となり、一つの装置の形態となっている製本システムであっても同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】製本システムの中央断面図である。
【図２】製本装置の正面断面図である。
【図３】シートの束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。
【図４】接着剤塗布部による接着剤の塗布動作を示す説明図である。
【図５】接着剤塗布部の拡大図である。
【図６】表紙の接合工程を示す説明図である。
【図７】製本システムにおける制御系のブロック図である。
【図８】接着剤の温度を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【図９】シートの束に塗布された接着剤の量を示す説明図である。
【図１０】シートの束の背部と塗布ローラとの間隔を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【図１１】第１の挟持部材と第２の挟持部材との間隔を調整して製本処理を行う動作を示したフローチャート図である。
【図１２】製本装置により作製された冊子の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４  モータ
６０  接着剤塗布部
６１  ヒータ
６２  塗布ローラ
６２１  ローラヒータ
６３  接着剤
６３１  温度センサ
６４  接着剤収容部
１０１、２０１  ＣＰＵ
１０２、２０２  ＲＯＭ
１０３、２０３  ＲＡＭ
５０２  第１の挟持部材
５０３  第２の挟持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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