(57)【要約】      （修正有）【課題】収穫した生海苔を板海苔として完成させるまでの間に用いられる海苔用処理水を海苔の劣化を防止することができる性質を有するものとして利用可能な状態に貯留することのできる海苔用処理水貯留装置を提供する。【解決手段】減圧状態によって空気から窒素を吸着し酸素を残留させる合成ゼオライトを充填された濃縮塔を有する酸素濃縮装置４によって取り出される濃縮酸素を、貯留槽２内の水中にマイクロバブル状に噴出させ、貯水槽内に過飽和酸素水３を形成させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過飽和酸素水を貯留する貯留槽を有することを特徴とする海苔用処理水貯留装置。
【請求項２】
前記過飽和酸素水は、減圧状態によって空気から取り出された濃縮酸素を前記貯留槽内の水中にマイクロバブル状に噴出させることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の海苔用処理水貯留装置。
【請求項３】
前記濃縮酸素は、減圧状態によって空気から窒素を吸着し酸素を残留させる合成ゼオライトを充填された濃縮塔を有する酸素濃縮装置によって取り出されることを特徴とする請求項２に記載の海苔用処理水貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫した生海苔を板海苔に加工する際に用いる海苔用処理水を貯留する海苔用処理水貯留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板海苔は収穫した生海苔を所定の大きさに細断し、海水若しくは塩分調整された水と共に貯留槽内に一端貯留し、続いて抄き水と共に全自動海苔製造装置の海苔簀上に抄製し、その後、脱水工程、乾燥工程、剥離工程を順に経ることにより全自動的に製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２１１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年の全自動海苔製造装置の性能向上に伴い、生海苔を大量に収穫して貯留槽内い貯留するものであるために、早期に抄製に供される生海苔よりも遅く抄製に供される生海苔のつやが落ちる等の品質劣化が発生するという不都合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、収穫した生海苔を板海苔として完成させるまでの間に用いられる海苔用処理水を海苔の劣化を防止することができる性質を有するものとして利用可能な状態に貯留することのできる海苔用処理水貯留装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するため、本発明の海苔用処理水貯留装置は、過飽和酸素水を貯留する貯留槽を有することを特徴とする。
【０００７】
このようにして生成された過飽和酸素水を海苔用処理水として用いることにより、収穫した生海苔を板海苔として完成させるまでの間に用いられる海苔用処理水を海苔の劣化を防止することができる性質を有するものとすることができる。
【０００８】
また、本発明の海苔用処理水貯留装置は、前記過飽和酸素水が、減圧状態によって空気から取り出された濃縮酸素を前記貯留槽内の水中にマイクロバブル状に噴出させることにより形成されることを特徴とする。
【０００９】
これにより濃縮酸素を加圧状態にして生成することがないので、加圧状態にして濃縮酸素を生成する時に発熱するという不都合が防止されて、板海苔の劣化防止を効率よく行うことができる。
【００１０】
また、本発明の海苔用処理水貯留装置は、前記濃縮酸素が、減圧状態によって空気から窒素を吸着し酸素を残留させる合成ゼオライトを充填された濃縮塔を有する酸素濃縮装置によって取り出されることを特徴とする。
【００１１】
これにより濃縮酸素の生成時に発熱することがより確実に防止されて、板海苔の乾燥を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明の海苔用処理水貯留装置は構成され、作用するものであるから、収穫した生海苔を板海苔として完成させるまでの間に用いられる海苔用処理水を海苔の劣化を防止することができる性質を有するものとすることができる等の優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の海苔用処理水貯留装置を図１および図２により説明する。
【００１４】
図１および図２は本発明の海苔用処理水貯留装置の１実施形態を示す。
【００１５】
本実施形態の海苔用処理水貯留装置１は、過飽和酸素水３貯留する貯留槽２（本実施形態においては、２つの貯留槽２ａ、２ｂ）と、空気から酸素を濃縮して取り出す酸素濃縮装置４と、この酸素濃縮装置４によって濃縮された酸素を貯留槽２内にマイクロバブルとして噴出させて過飽和酸素水３を産出させる酸素バブル発生装置５（本実施形態においては、２つの酸素バブル発生装置５ａ、５ｂ）とを有している。
【００１６】
更に説明すると、酸素濃縮装置４は公知の構成のものを利用することができ、本実施の形態においては、２塔の濃縮塔６、７を有しており、１塔ずつ交互に作動させて連続的に酸素を濃縮させるように形成されている。各濃縮塔６、７内には、減圧状態において空気中の窒素、二酸化炭素、水分等を吸着する合成ゼオライトが充填されている。各濃縮塔６、７の上流側（下端部）はそれぞれ流路８ａ、９ａをもって吸気側電磁弁１０の２つの出力ポート１０ａ、１０ｂに接続され、流路８ｂ、９ｂをもって真空側電磁弁１１の２つの入力ポート１１ａ、１１ｂに接続されている。吸気側電磁弁１０の入力ポート１０ｃからは空気が吸入されるようになっている。真空側電磁弁１１の出力ポート１１ｃは流路１３を介して真空ポンプ１２の吸気ポート１２ａに接続されている。真空ポンプ１２の排気ポート１２ｂからは各濃縮塔６、７内の気体が排気される。各濃縮塔６、７の下流側（上端部）はそれぞれ流路１４、１５をもって中間の流路ヘッダ１６の２つの入力ポート１６ａ、１６ｂに逆止弁１４ａ、１５ａを介して接続されている。流路ヘッダ１６の１つの出力ポート１６は逆止弁１７ａを介して流路１７をもって酸素バブル発生装置５（５ａ、５ｂ）側に送出される。流路１７は途中を二またの流路１８ａ、１８ｂに分割されて酸素バブル発生装置５（５ａ、５ｂ）の微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の気体吸引ポート２６ａ、２６ｂ（図２参照）に接続されている。
【００１７】
酸素バブル発生装置５（５ａ、５ｂ）は、ウオーターポンプ２２（２２ａ、２２ｂ）によって貯留槽２（２ａ、２ｂ）内の水をストレーナ２３（２３ａ、２３ｂ）を通して吸い上げ、吐出路２４（２４ａ、２４ｂ）によって高圧水を貯留槽２（２ａ、２ｂ）内に設置した微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の水噴射ノズル２７（２７ａ、２７ｂ）より空気室２８（２８ａ、２８ｂ）内に噴出させるとともに先端部の噴射口板２９（２９ａ、２９ｂ）に穿設されている複数の微小孔（図示せず）より貯留槽２（２ａ、２ｂ）内に噴出させるように形成されている。水噴射ノズル２７（２７ａ、２７ｂ）より空気室２８（２８ａ、２８ｂ）内に高圧水が噴出させられると、空気室２８（２８ａ、２８ｂ）内が負圧になるために、流路１８ａ、１８ｂより濃縮酸素が空気室２８（２８ａ、２８ｂ）内に仕切り弁２０（２０ａ、２０ｂ）を通して導かれる。濃縮酸素は、更に、高圧水によって細かく分断されて高圧水と一緒に噴射口板２９（２９ａ、２９ｂ）の数の微小孔より、マイクロバブル状にして貯留槽２（２ａ、２ｂ）内に噴出されて、過飽和酸素水３を生成することになる。
【００１８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００１９】
まず、酸素濃縮装置４による酸素の濃縮は濃縮塔６、７によって半サイクル異ならせることにより交互に行われる。
【００２０】
例えば、一方の濃縮塔６による濃縮作用と他方の濃縮塔７による窒素排出作用の開始から説明する。
【００２１】
先ず、酸素バブル発生装置５（５ａ、５ｂ）のウオーターポンプ２２（２２ａ、２２ｂ）と真空ポンプ１２とを同時に稼動させる。その後、ウオーターポンプ２２（２２ａ、２２ｂ）を稼働させた状態において、吸気側電磁弁１０の一方の出力ポート１０ａを開とし、他方の出力ポート１０ｂを閉とし、真空側電磁弁１１の一方の入力ポート１１ａを閉とし、他方の出力ポート１１ｂを開とする。
【００２２】
＜濃縮塔６による濃縮作用＞
これにより酸素バブル発生装置５（５ａ、５ｂ）の微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の吸引力が連通している流路を通して吸気側電磁弁１０の入力ポート１０ｃに作用し、当該入力ポート１０ｃより空気が吸引される。吸引された空気は、出力ポート１０ａ、流路８ａを順に通って濃縮塔６内に流入する。濃縮塔６内を微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の吸引力によって吸引される間に、空気は空気内の窒素、二酸化炭素、水分等が合成ゼオライトに吸着され、酸素およびアルゴンが吸着されないで更に吸引されて濃縮状態となって濃縮塔６より外部に吸引して取出され、流路１４，逆止弁１４ａ、入力ポート１６ａ、流路ヘッダ１６，出力ポート１６ｃ、逆止弁１７ａ、流路１７、流路１８ａ、１８ｂを通して微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）内に吸引される。
【００２３】
＜濃縮塔７による窒素排出作用＞
真空ポンプ１２による吸引力が、入力ポート１２ａ、流路１３、真空側電磁弁１１の出力ポート１１ｃ、入力ポート１１ｂ、流路９ｂ、濃縮塔７、流路１５を経て逆止弁１５ａに作用する。これにより逆止弁１５ａが全閉とされて、微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の吸引力が他方の濃縮塔６に作用することが防止される。
【００２４】
この状態で、真空ポンプ１２の吸引力により濃縮塔７内の合成ゼオライトに吸着されている窒素、二酸化炭素、水分等を脱着して真空ポンプ１２の排出ポート１２ｂより外部に排出させ、濃縮塔７内を初期状態に復元し、次の濃縮工程の再開に備える。
【００２５】
＜濃縮塔６、７による作用の入れ替え＞
濃縮塔６内の合成ゼオライトの充填量に対応する酸素濃縮能力を予め測定しておき、濃縮塔６内への空気供給量が当該酸素濃縮能力の上限に到達することを流量計若しくはタイマ（共に図示せず）によって検出し、吸気側電磁弁１０の２つの出力ポート１０ａ、１０ｂの開閉状態を逆転させ、同時に真空側電磁弁１１の２つの入力ポート１１ａ、１１ｂの開閉状態を逆転させる。即ち、出力ポート１０ａを閉、出力ポート１０ｂを開、入力ポート１１ａを開、入力ポート１１ｂを閉とさせる。これにより、微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の吸引力が濃縮塔７に作用し、真空ポンプ１２の吸引力が濃縮塔６に作用する。流路の接続具合の説明は省略する。よって、一方の濃縮塔６が内部の窒素排出作用を受け、他方の濃縮塔７が酸素濃縮作用を行う。
【００２６】
この濃縮塔６、７による作用の入れ替えは、所定時間経過毎に自動的に行われることとなり、微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）からは常に継続して濃縮酸素が送り出されることとなり、真空ポンプ１２からは常に継続して窒素等が排出されることとなる。
【００２７】
酸素濃縮工程においては、濃縮塔６、７内が微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）の吸引力により負圧に保持されることにより、合成ゼオライトに水分が吸着されても相互の反応が抑えられるので、発熱することが確実に防止される。この発熱防止により、海苔処理水を低温状態に保持することができ、海苔の劣化防止の効率を上げることができる。
【００２８】
次に、過飽和酸素水３の生成を説明する。
【００２９】
前記のようにして微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）から出力ポート１８ａ、流路１９、仕切り弁２０を通して継続的に供給される濃縮酸素は、酸素バブル発生装置５のウオーターポンプ２２（２２ａ、２２ｂ）を稼働させると、貯留槽２内の水がストレーナ２３を通して吸い上げられ、続いて吐出路２４（２４ａ、２４ｂ）を通して水を貯留槽２内に設置した微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）より噴出させる。この際に、この微細気泡発生ノズル２５（２５ａ、２５ｂ）部分に流路１７、１８をもって濃縮酸素が導かれるので、濃縮酸素があたかも霧吹きされるようにマイクロバブル状にして貯留槽２内に噴出される。これにより過飽和酸素水３が生成されて貯留槽２内に貯留される。
【００３０】
一方の貯留槽２ａ内に海水を充填し、他方の貯留槽２ｂ内に真水を充填することにより、海水若しくは真水の過飽和酸素水３を海苔処理水の利用目的に応じて使い分けるとよい。
【００３１】
このようにして生成された貯留槽２ａ内の海水の過飽和酸素水３中に収穫後、生海苔を浸漬させて保持したところ、１０時間経過してもつやが落ちる等の品質の劣化が認められず、生海苔を高品質に維持できることがわかった。
【００３２】
また、貯留槽２ｂ内の真水の過飽和酸素水３を海苔の抄製用の抄き水として用いると、抄製時までも海苔の新鮮度を高く保持することができ、高品位の板海苔を生産することができる。
【００３３】
また、海苔の抄製後の脱水工程において抄製された海苔に押しつけられて不要な水分を海苔より吸い取る脱水スポンジの洗浄水としてこの貯留槽２ｂ内の真水の過飽和酸素水３を用いると、過飽和酸素水３の保有する殺菌作用によって脱水スポンジを殺菌しながら洗浄することができる。
【００３４】
また、本実施形態に用いられている酸素濃縮装置４によっては、真空引きして取り出す窒素を濃縮状態にして貯留して、例えば、海苔網の冷凍網を生産する際に用いられる窒素ガスにとして利用するようにしてもよい。
【００３５】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の海苔用処理水貯留装置の１実施形態を示す構成図
【図２】本発明の微細気泡発生ノズルの１実施形態を示す構成図
【符号の説明】
【００３７】
１  海苔用処理水貯留装置
２  貯留槽
３  過飽和酸素水
４  酸素濃縮装置
５  酸素バブル発生装置
【図１】
2009022172.tif 000003
【図２】
2009022172.tif 000004