(57)【要約】      （修正有）【課題】ＭＱＬ装置で生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく（効率良く）先端の刃具に供給することができるコンパクトで有用なオイルミスト供給システムを提供する。【解決手段】ロータリージョイント１は、ジョイント本体１ａの軸心方向に形成された流路と、該流路に連通すべく同ジョイント本体１ａの径方向に形成されたエアＩＮポート１ｃとを備え、前記ジョイント本体１ａの基端側に、チェッキ弁３を連通せしめる。霧化機構２は、ロータリージョイント１の内部に設けられたノズル（絞り）からなり、エアＩＮポート１ｃとオイルＩＮポート３ａを介してエア及びオイルが流路内に供給され、ロータリージョイント１の内部でエアとオイルが混合されてオイルミストを生成することができるため、従来の如く生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく、有効な状態のまま工具先端より吐出できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリージョイントを介して先端の刃具にオイルミストを供給するオイルミスト供給システムにおいて、
前記ロータリージョイントの内部に霧化機構を備えたことを特徴とするオイルミスト供給システム。
【請求項２】
前記霧化機構は、前記ロータリージョイントの内部に設けられると共に、同ロータリージョイントにＩＮポートを二ヶ所設けてエア及びオイルを供給し、かつ、オイル側にはチェッキ弁とノズルとを組み合わせてオイルミストを生成することを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト供給システム。
【請求項３】
前記ロータリージョイントは、同ジョイントのエアを補うための回路と、同回路の流量を調整するための流量調整弁とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のオイルミスト供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生成されたオイルミストが配管や継手により損傷することなく、有効な状態のまま吐出することができる有用なオイルミスト供給システムに存する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斯かるオイルミスト供給システムは、加工機の主軸の基端に装着されたロータリージョイントを介して先端の刃具にオイルミストを供給するオイルミスト供給システムであって、前記ロータリージョイントに直接取り付けられ、油圧ポンプから供給されるオイルをエア源から供給されるエアにより同ロータリージョイントの入口部で霧化する霧化機構を備えている（例えば、特許文献1参照）。
【特許文献１】特開２００３−７１６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来のオイルミスト供給システムでは、ロータリージョイントの入口部で霧化されるため、オイルミストは、先端の刃具に至る間に、換言すれば、配管及び継手を通過する際、この配管や継手が抵抗となって液化してしまうといった問題がある。このため、刃具に吐出されるオイルが十分で無かったり、到達時間が必要以上にかかるようになり、結果として期待された効果が上がらない。
【０００４】
特に、霧化機構の絞りに伴い圧力低下を来してしまと、最少の油霧を無駄なく被給油対象に噴霧できなくなるため、ＭＱＬ（最少油量潤滑）加工に適さなくなってしまうといった問題をも有する。
【０００５】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、ＭＱＬ装置で生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく（効率良く）先端の刃具に供給することができるコンパクトで有用なオイルミスト供給システムを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のオイルミスト供給システムは、ロータリージョイントを介して先端の刃具にオイルミストを供給するオイルミスト供給システムにおいて、前記ロータリージョイントの内部に霧化機構を備えたオイルミスト供給システムに存する。
【０００７】
また、前記霧化機構は、前記ロータリージョイントの内部に設けられると共に、同ロータリージョイントにＩＮポートを二ヶ所設けてエア及びオイルを供給し、かつ、オイル側にはチェッキ弁とノズルとを組み合わせてオイルミストを生成するのが良い。
【０００８】
更に、前記ロータリージョイントは、同ジョイントのエアを補うための回路と、同回路の流量を調整するための流量調整弁とを備えるのが良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオイルミスト供給システムでは、ロータリージョイントの内部で霧化されるため、従来の如き配管及び継手が抵抗となって液化してしまうといった問題を解消することができると共に、ミスト吐出時間の短縮により、加工サイクルの短縮化が可能になり、また、省スペース化、システムの簡易化を図ることができるといった効果を奏する。
【００１０】
また、前記霧化機構が、前記ロータリージョイントの内部に設けられると共に、同ロータリージョイントにＩＮポートを二ヶ所設けてエア及びオイルを供給し、かつ、オイル側にはチェッキ弁とノズルとを組み合わせてオイルミストを生成すること、延いては、前記ロータリージョイントのエアを補うための回路と、同回路の流量を調整するための流量調整弁とを備えたことによって、霧化機構の絞りに伴う圧力低下を阻止することができるため、よりＭＱＬ加工に適することができるとった効果を奏する。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ロータリージョイントの内部に霧化機構を備える。霧化機構は、ロータリージョイントの入口側に内設されると共に、同ロータリージョイントにＩＮポートを二ヶ所設けてエア及びオイルを供給し、かつ、オイル側にはチェッキ弁とノズルとを組み合わせてオイルミストを生成せしめる。更に、前記ロータリージョイントは、同ジョイントのエアを補うための回路と、同回路の流量を調整するための流量調整弁とを備える。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の第１実施例について、図１を参照しながら説明する。図中Ａは本発明に係るオイルミスト供給システムであり、このオイルミスト供給システムＡは、所定大きさのロータリージョイント１と、該ロータリージョイント１内に設けられた霧化機構２とを備える。
【００１３】
ロータリージョイント１は、ジョイント本体１ａと、該ジョイント本体１ａの軸心方向に形成された流路１ｂと、該流路１ｂに連通すべく同ジョイント本体１ａの径方向に形成されたエアＩＮポート１ｃとを備えている。
【００１４】
また、前記ジョイント本体１ａの基端側には、チェッキ弁３が連通されている。チェッキ弁３は、オイルの逆流を防ぐためのものであり、前記ジョイント本体１ａのエアＩＮポート１ｃと平行に配設されたオイルＩＮポート３ａとを備え、前記ジョイント本体１ａの流路１ｂに連通されている。
【００１５】
一方、霧化機構２は、ロータリージョイント１の内部に設けられたノズル（絞り）からなり、前記エアＩＮポート１ｃとオイルＩＮポート３ａを介してエア及びオイルが流路１ｂ内に供給されることにより、オイルミストを生成せしめる。
【００１６】
このように構成される本実施例のオイルミスト供給システムは、ロータリージョイント１の内部でエアとオイルが混合してオイルミストを生成することができるため、従来の如く生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく、有効な状態のまま工具先端より吐出できる。
【００１７】
次に、本発明の第２実施例を図面を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なるところのみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００１８】
ロータリージョイント１のエアＩＮポート１ａ側には、同ジョイント１のエアを補うためのバイパス回路４と、同バイパス回路４の流量を調整するための流量調整弁５とを備えている。
【００１９】
このように構成される本実施例のオイルミスト供給システムは、ロータリージョイント１の内部でエアとオイルが混合してオイルミストを生成することができるため、従来の如く生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく、有効な状態のまま工具先端より吐出できる他、霧化機構の絞りに伴う圧力低下を阻止することができるため、よりＭＱＬ加工に適することになる。
【００２０】
尚、本発明は本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のオイルミスト供給システムの第１実施例を示す説明図である。
【図２】同オイルミスト供給システムの第２実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ロータリージョイント
１ａ  ジョイント本体
１ｂ  流路
１ｃ  エアＩＮポート
２  霧化機構
３  チェッキ弁
３ａ  オイルＩＮポート
４  回路
５  流路調整弁
【図１】
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【図２】
2009039788.tif 000004