(57)【要約】【課題】  吐出部からの液垂れを防止した流体吐出装置を提供すること。【解決手段】  この流体吐出装置１は、流体の吐出部６を有するポンプ２と、前記吐出部６に取り付けられた開閉可能な閉止装置１１とを備えており、この閉止装置１１が、吐出部６における吐出口６ａの周囲に設けられた弁座リング１６と、この弁座リング１６に対して吐出口６ａの外方から着座することによって吐出口６ａを閉止する弁体１７と、この弁体１７を弁座リング１６に押圧するように付勢するコイルばね１９とを有しており、吐出部６内における流体の圧力が設定された所定圧力に至ったときに前記弁体１７が吐出口６ａを開いて吐出流体が通る第一流路２８を構成し、前記所定圧力以下になったときに前記第一流路２８を閉止するように構成されている。【選択図】  図１
2009154073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の吐出部を有するポンプと、
このポンプの前記吐出部に取り付けられた開閉可能な閉止装置とを備えており、
この閉止装置が、吐出部における内部流体の圧力が設定された所定圧力に至ったときに開いて吐出流体が通る第一流路を構成し、前記所定圧力以下になったときに前記第一流路を閉止するように構成されている流体吐出装置。
【請求項２】
前記閉止装置が、前記第一流路が閉止している状態において、前記ポンプの内部圧力が吐出部における外部圧力に対して所定の差圧だけ低くなったときに開いて吸引される流体が通る第二流路を構成し、この差圧より小さい差圧となったときに前記第二流路を閉止するように構成されている請求項１記載の流体吐出装置。
【請求項３】
前記閉止装置が、前記吐出部における吐出口の周囲に設けられた第一弁座と、この第一弁座に対して吐出口の外方から着座することによって吐出口を閉止する第一弁体と、この第一弁体を第一弁座に押圧するように付勢する第一弾性部材とを有している請求項１記載の流体吐出装置。
【請求項４】
前記閉止装置が、前記吐出部における吐出口の周囲に設けられた第一弁座と、この第一弁座に対して吐出口の外方から着座することによって吐出口を閉止する第一弁体と、この第一弁体を第一弁座に押圧するように付勢する第一弾性部材とを有しており、
前記第一弁体が、その内部に形成された、前記ポンプの内部と外部とを連通する前記第二流路と、この第二流路内に形成された第二弁座と、この第二弁座に対して第二流路の内方から着座することによってこの第二流路を閉止する第二弁体と、この第二弁体を第二弁座に押圧するように付勢する第二弾性部材とを有している請求項２記載の流体吐出装置。
【請求項５】
前記第一弁体が球体から形成されている請求項３記載の流体吐出装置。
【請求項６】
前記第二弁体が球体から形成されている請求項４記載の流体吐出装置。
【請求項７】
前記第一弁座が、前記第一弁体と接して流体をシールする部分円錐状の弁座面を有している請求項５記載の流体吐出装置。
【請求項８】
前記第二弁座が、前記第二弁体と接して流体をシールする部分円錐状の弁座面を有している請求項５記載の流体吐出装置。
【請求項９】
前記閉止装置が、前記第一弁座、第一弁体および第一弾性部材を収容するハウジングを有しており、
このハウジングが、流体出口を有し、且つ、前記ポンプの吐出部に着脱可能に取り付けられており、
前記第一弾性部材が異なる特性の弾性部材と交換可能に構成されている請求項３記載の流体吐出装置。
【請求項１０】
前記第二弁体と第二弾性部材とが第一弁体の第二流路内に着脱可能に内装されており、前記第二弾性部材が異なる特性の弾性部材と交換可能に構成されている請求項４記載の流体吐出装置。
【請求項１１】
前記ポンプが、二条の雌ねじ形状を呈した長円形断面の内孔を有するステータと、螺旋状に捻られて雄ねじ形状にされた真円断面のロータとを備え、このロータが前記ステータの内孔の中に回転可能に嵌挿されている一軸偏心ねじポンプから構成されている請求項１記載の流体吐出装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちのいずれか一の流体吐出装置と、
この流体吐出装置に流体を供給するための流体供給ラインと、
この流体供給ラインに設けられた、流体を前記流体吐出装置に向けて圧送するための流体昇圧装置とを備えている流体供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシール剤、グリース、接着剤等の流体を定量吐出する流体吐出装置、および、この流体吐出装置を備えた流体供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５には流体供給システムの一例が示されている。このシステムでは、例えば自動車組立工場等において、車体等のワーク（図示せず）に対してシール剤、グリース、接着剤等の高粘度流体を供給するために、低圧ポンプを内蔵した流体吐出装置（以下、ディスペンサとも言う）６３が用いられている。このディスペンサ６３を含む流体供給システムにおいては、前記流体は、貯留タンク６１から高圧ポンプ６２により供給ライン６４を通して前記ディスペンサ６３に供給される（例えば、特許文献１及び２参照）。この供給ライン６４には、減圧弁６５やアキュムレータ６６が設けられている。減圧弁６５は高圧ポンプ６２によって昇圧された流体を適正圧に調整するものである。アキュムレータ６６はディスペンサ６３に供給する流体の前記適正な圧力を維持するためのものである。そして、ディスペンサ６３は、所定の圧力で供給された流体を昇圧してワークの所定部位に吐出、供給する。
【０００３】
ディスペンサ６３としては一般的に図６に示すような公知の一軸偏心ねじポンプ６７が用いられる。図６（ａ）は一軸偏心ねじポンプ６７の一部縦断面図であり、図６（ｂ）はそのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図であり、図６（ｃ）はそのＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図である。この一軸偏心ねじポンプ６７は回転容積型ポンプであり、ロータ６８とステータ６９とを備えている。ロータ６８は、螺旋状に捻られて雄ねじ形状にされた、真円断面の部材である。ステータ６９は、全長にわたって二条の雌ねじ形状を呈した、長円形断面の内孔７０を有する部材である。この内孔７０の中に前記ロータ６８が嵌挿されている。そして、内孔７０の内部は、ロータ６８と内孔７０の内周面との接触部により長手方向に沿って複数個の定量の容積部７０ａに区切られている。このロータ６８は、例えばユニバーサル型偏心継手７１を介して、モータ７２によって回転駆動される。そして、ロータ６８が回転することにより、前記各容積部７０ａが流体供給部７３から吐出部７４に向かって移動させられ、その内部の流体が吐出されるのである。
【０００４】
一般的に、低圧の一軸偏心ねじポンプでは、圧力ロスや吐出効率の低下を防止すべく、ロータがステータの内孔に隙間無く密着するように、ステータをゴムから形成することが多い。しかしながら、前記シール剤等の高粘度流体を吐出する高圧型の一軸偏心ねじポンプのステータに柔軟材料を用いると、摩耗、変形、破損等を生じるおそれがある。そこで、高圧型ポンプのステータの材料としては硬質樹脂、セラミック、金属などが選択される。その場合には、ロータ６８のスムーズな回転を保証するために、ロータ６８とステータ６９との接触部には僅かな隙間が設けられる。一方、このディスペンサ６３には、運転時および停止時に拘わらず、前述のごとくアキュムレータ６６から供給ライン６４を通してディスペンサ６３に至る内部流体が常時所定圧に加圧されている。その結果、ディスペンサ６３の運転を停止しても、ロータ６８とステータ６９の内孔７０との隙間を通して吐出側へ微量の流体が漏洩（吐出部からのいわゆる「液垂れ」）する可能性がある。
【特許文献１】特開２００４−２４９２４３号公報
【特許文献２】特開２００４−２９８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、流体供給システムにおいて、流体吐出装置に対して上流側から常時加圧流体が供給されている場合であっても、この流体吐出装置の運転を停止することにより、その吐出口からの流体の漏洩が防止され、再作動したときにはスムーズに流体を吐出することができる流体吐出装置を提供すること、および、この流体吐出装置を備えた流体供給システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の流体吐出装置は、
流体の吐出部を有するポンプと、
このポンプの前記吐出部に取り付けられた開閉可能な閉止装置とを備えており、
この閉止装置が、吐出部における内部流体の圧力が設定された所定圧力に至ったときに開いて吐出流体が通る第一流路を構成し、前記所定圧力以下になったときに前記第一流路を閉止するように構成されている。
【０００７】
かかる構成によれば、閉止装置の前記設定圧力をたとえば前記ポンプの設定吐出圧力程度に設定することにより、ポンプの作動によって吐出部内の流体の圧力が吐出圧力に至ったときには閉止装置が開いて流体の吐出が可能となる。また、ポンプの運転を停止して吐出部内の流体の圧力が吐出圧力以下に下がれば閉止装置が閉じるので、ポンプ内部に設定吐出圧力以下の内圧が存在していても、吐出部からの流体の漏洩（液垂れ）は防止される。
【０００８】
また、前記閉止装置には、前記構成に加えて、前記第一流路が閉止している状態において、前記ポンプの内部圧力が吐出部における外部圧力に対して所定の差圧だけ低くなったときに開いて吸引される流体が通る第二流路が形成され、この差圧より小さい差圧となったときに前記第二流路が閉止するような構成を備えてもよい。このように構成した場合には、この流体吐出装置が流体の吐出を停止した状態で、前記吐出部の外部に残存する流体を再度ポンプ内に吸引することができる。すなわち、ポンプを逆回転させることによってポンプの吐出部を負圧にすると、吐出部外部で且つその近傍に残留した流体を落下させることなく吸い込むことができる。この場合、吐出部は負圧であるため、閉止装置は吐出のための第一流路を閉止した状態に維持しているので、吸引動作に対して影響を及ぼすことはない。
【０００９】
吸引動作の際、閉止装置の前記第二流路を開く圧力を、所定の吸引圧力（一般的に大気圧である外部圧力との差圧）より低く設定することにより、ポンプの作動によって吐出部内の流体の圧力が吸引圧力（負圧）に至ったときには閉止装置が開いて流体の吸引が可能となる。また、ポンプの運転を停止して吐出部内の流体の圧力が吸引圧力（負圧）より高くなれば第二流路は閉じられる。したがって、ポンプ内部に負圧が存在していても、吸い込み口となった前記吐出部からの内部流体の漏れは防止される。また、流体吐出装置が吐出作動を再開しても、第二流路が閉じているので悪影響はない。
【００１０】
前記閉止装置には、その構成要素として前記吐出部における吐出口の周囲に設けられた第一弁座と、この第一弁座に対して吐出口の外方から着座することによって吐出口を閉止する第一弁体と、この第一弁体を第一弁座に押圧するように付勢する第一弾性部材とを含めることができる。この構成に加えてさらに、前記第一弁体内に前記ポンプの内部と外部とを連通する前記第二流路を形成し、この第二流路内に第二弁座を形成し、この第二弁座に対して第二流路の内方から着座することによってこの第二流路を閉止する第二弁体を組み込み、この第二弁体を第二弁座に押圧するように付勢する第二弾性部材をさらに組み込むことができる。そうすれば、前記第一弁体によって吐出用の第一流路が閉じられた後に、前記吐出口の外部に吐出流体が残存している場合など、前記第二流路を通してこれを吸引することができる。また、吸引後には第二弁体によって第二流路を閉止することができる。
【００１１】
前記閉止装置による閉止機能を安定させるために、前記第一弁体または第二弁体を球体から形成してもよい。
【００１２】
前記閉止装置による閉止機能をさらに向上させるために、前記第一弁座または第二弁座に、第一弁体または第二弁体と接して流体をシールする部分円錐状の弁座面を形成してもよい。
【００１３】
前記閉止装置に、前記第一弁座、第一弁体および第一弾性部材を収容するとともに、流体出口を有するハウジングを備え、このハウジングを前記ポンプの吐出部に着脱可能に取り付け、前記第一弾性部材を必要に応じて異なる特性の弾性部材と交換可能に構成することも可能である。同様に、前記第二弁体と第二弾性部材とを第一弁体の第二流路内に着脱可能に内装し、前記第二弾性部材を異なる特性の弾性部材と交換可能に構成することも可能である。ここで、弾性部材の特性とは、ばね定数、全撓み、自由長などである。したがって、吐出圧や吸引圧を変更する場合でも、容易に対応することができる。
【００１４】
前記ポンプとして一軸偏心ねじポンプを用いることができる。このポンプは、二条の雌ねじ形状を呈した長円形断面の内孔を有するステータと、螺旋状に捻られて雄ねじ形状にされた真円断面のロータとを備え、このロータが前記ステータの内孔の中に回転可能に嵌挿されている。
【００１５】
本発明の流体供給システムは、
前述したうちのいずれか一の流体吐出装置と、
この流体吐出装置に流体を供給するための流体供給ラインと、
この流体供給ラインに設けられた、流体を前記流体吐出装置に向けて圧送するための流体昇圧装置とを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、流体の供給システム等において、その先端の流体吐出装置の流体の吐出動作を停止したときには、その吐出部が閉止して吐出部からの不要な流体の漏れが防止される。したがって、処理対象のワークや流体供給システム等の汚損、供給流体の無駄等が回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る流体吐出装置および流体供給システムの実施形態を説明する。図１（ａ）は前記実施形態に係る流体吐出装置（以下、ディスペンサと言う）１の先端部分、すなわち、閉止装置２を示す縦断面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。図２は図１の閉止装置２の内装部品を示す組立前斜視図である。
【００１８】
図示のディスペンサ１の吐出駆動部としては、先に述べた一軸偏心ねじポンプ２が用いられている。したがって、このポンプ２の構成および機能については説明を省略する。図１にはポンプ２のステータ３、ロータ４、ステータ３の内孔５のみが示されている。内孔５はロータ４によって複数の容積部５ａに仕切られている。
【００１９】
このポンプ２の吐出部６には閉止装置１１が着脱可能に取り付けられている。この閉止装置１１は、吐出部６における内部流体の圧力が、閉止装置１１に設定された所定圧力に達したときに開いてポンプ２による流体の吐出を可能とする。そして、吐出部６における内部流体の圧力が前記所定圧力以下になったときに閉止し、吐出部６から外部へ内部流体が漏洩することを防止する。この機能を実現するために、閉止装置１１は以下の構成を有している。
【００２０】
閉止装置１１はハウジング１２を備えている。ハウジング１２の基端部１２ａは、外部とのシールのためのオーリング７を介装して、ポンプ２の吐出部６の外周側に着脱可能に螺着されている。ハウジング１２の先端部の吐出孔１３には、ユニオンナット１４によって吐出ノズル１５が着脱可能に装着されている。吐出孔１３の内径はハウジング１２の内径よりはるかに小さい。ハウジング１２の内部には、ポンプ２の吐出口６ａを弾力的に閉止する機構が装備されている。この機構は、弁座リング１６、弁座リング１６に着座して流体をシールする球状の弁体１７、一般的なばね座部材１８、弾性部材としてのコイルばね１９、および、ばね受け用のスペーサ２０である。これらの部材が、ポンプ２側から前記した順に、ハウジング１２の中心軸ＣＬに沿って同軸状に配列されている（図２も併せて参照）。前記コイルばね１９は初期たわみを与えられて組み込まれており、弁体１７を弁座リング１６に対して押圧するように付勢している。
【００２１】
図３はハウジング１２の内部を示す一部切り欠き斜視図である。ハウジング１２の内周面は、図１（ｂ）および図３から明らかなように、軸ＣＬ方向に平行な突条２１が周方向に９０゜おきに四本形成されている。この突条２１は弁体１７の軸ＣＬ方向の移動をガイドするためのものである。もちろん、突条２１は四本には限定されず、三本でも五本以上でもよい。二本であっても突条の幅を広くすれば弁体１７のガイドは可能である。また、突条２１間に形成された部分円柱面状の凹所２２は、閉止装置１１が開いたときに吐出する流体の流路を確保するためのものである。図１（ａ）では、その中心軸ＣＬより上半分に凹所２２の部分を示し、中心軸ＣＬより下半分に突条２１の部分を示している。ハウジング１２の内周面のうち、前記スペーサ２０が嵌挿されるスペーサ保持部２３、および、弁座リング１６が嵌挿される弁座保持部２７については、突条２１および凹所２２は形成されず、突条２１の内周面と連続した同一半径の内周面として形成されている。スペーサ２０および弁座リング１６を遊び無く嵌着するためである。
【００２２】
図２に示すように、スペーサ２０には、吐出する流体の流路を確保するために、その中央部２０ａが開口している。さらに、スペーサ２０の外周面には、吐出する流体の流路を確保するために、周方向に間隔をおいて四カ所の円弧状切り欠き部２４が形成されている。したがって、コイルばね１９が圧縮されて万が一素線同士が密着したとしても流体の流路は確保される。この切り欠き部２４、前記凹所２２、コイルばね１９の素線間、スペーサ２０の中央開口２０ａが、いわば流体の第一流路２８を構成している。また、切り欠き部２４同士の間は脚部２５として構成されている。図１（ａ）では、その中心軸ＣＬより上半分にスペーサ２０の円弧状切り欠き部２４を示し、中心軸ＣＬより下半分に脚部２５を示している。スペーサ２０は、この脚部２５の外周が前記スペーサ保持部２３に接し、脚部２５の一端部がハウジング１２内部の先端側の段差部２６に当接することにより、位置決めされて保持される。また、四個の脚部２５の半径方向内側には前記コイルばね１９の一端部が嵌入される。図示のコイルばね１９は板状の素線を採用しているが、かかる構成には限定されない。円形断面の素線を用いてもよい。この点は後述する第二コイルばね３９（図４）についても同様である。
【００２３】
弁座リング１６の中央の開口は流体が流通する流路であり、この中央開口がポンプ２のステータ３の内孔５に連通している。また、弁座リング１６は、ハウジング１２内の前記弁座保持部２７によってその外周面が支持されており、ポンプ２のステータ３の端面３ａによってその後端面が支持されており、突条２１のポンプ側端面２１ａによってその後端面が支持されている。したがって、弁座リング１６はハウジング１２とステータ３とで挟持された状態でハウジング１２内に位置決めされ、しっかりと保持されている。弁座リング１６には、弁体１７が着座することによって流体をシールするための弁座面（シート面とも言う）１６ａが形成されている。この弁座面１６ａは部分円錐面にされている。弁体１７が弁座面１６ａに着座すれば、吐出口６ａは閉止されるので、ポンプ２から内部流体が流出することはない。
【００２４】
前述したように、この弁体１７は前記コイルばね１９によって弁座面１６ａに弾力的に着座させられている。そして、このコイルばね１９の初期たわみによるばね力は、設定されたポンプ２の吐出圧力によって弁体１７に加わる力より小さく、且つ、ポンプ２の停止時におけるポンプ２の内圧によって弁体１７に加わる力よりも大きい値に決められている。したがって、ポンプ２の内部流体の圧力が設定吐出圧力に達したとき、この圧力による力がコイルばね１９のばね力に打ち勝つので、弁体１７が押されて吐出口６ａが開き、流体が吐出される。また、ポンプ２が停止してポンプ２の内圧が低下し、この内圧による力がコイルばね１９のばね力を下回ったときに弁体１７が吐出口６ａを閉止し、内部流体の漏れが防止される。
【００２５】
弁体１７は球状には限定されないが、とくに球状としたのは、流体の流れ等の影響によって弁体が動いたとしても、常に弁座リング１６に対する求心性を発揮し、弁座リング１６の弁座面１６ａに対して安定した着座が可能となるからである。この点は後述する第二弁体３７（図４）についても同様である。
【００２６】
前記ばね座部材１８は、その一方の端面中央に、コイルばね１９の内径側に嵌入してコイルばね１９を保持する円柱状凸部１８ａが形成されている。ばね座部材１８の他方の端面中央には、弁体１７が着座するための部分球面状の浅い凹部１８ｂが形成されている。凹部１８ｂの部分球面の半径は弁体の半径とほぼ同一か、若干大きくされている。もちろん、この凹部１８ｂは部分球面でなく、部分円錐面状に形成していてもよい。
【００２７】
前述したように、ハウジング１２はポンプ２の吐出部６に着脱可能に螺着されている。そして、弁座リング１６はハウジング１２とステータ３の端面３ａとによって保持されている。したがって、ハウジング１２をポンプ２から取り外せば、その内蔵部品（弁座リング１６、弁体１７、ばね座部材１８、コイルばね１９およびスペーサ２０）は全て容易に取り出すことができる。すなわち、これらの部品を必要に応じて交換することができる。たとえば、ポンプ２の吐出圧力を設定変更する場合、異なる特性のコイルばねに変更することによって閉止装置１１の開閉圧力をも容易に設定変更することができる。たとえば、異なるばね定数のコイルばねに変更し、その初期たわみも変更すればよい。その場合には、コイルばねの内径の変化および初期たわみの変化に応じて、ばね座部材１８およびスペーサ２０も異なる寸法形状のものに取り替える。
【００２８】
図４には他のディスペンサ３１が示されている。このディスペンサ３１も、一軸偏心ねじポンプ２と、このポンプ２の吐出部６に取り付けられた閉止装置３２とから構成されている。図４（ａ）はこのディスペンサ３１の先端部分、すなわち、閉止装置３２を示す縦断面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図である。ポンプ２は図１のディスペンサ１のポンプ２と同一構成のものである。この閉止装置３２も、ポンプ２の吐出部６における内部流体の圧力が所定圧力に達したときに開いてポンプ２による流体の吐出を可能とし、内部流体の圧力が前記所定圧力以下になったときに閉止して吐出部６からの流体の漏れを防止する機能を備えている。この点では前記閉止装置１１と同じである。この機能は、後述する弁座リング１６、弁体（第一弁体）３３、コイルばね１９およびスペーサ２０によって奏される。
【００２９】
しかしながら、この閉止装置３２は図１のディスペンサ１の閉止装置１１には無いさらなる機能、および、そのための異なる構成を有している。この閉止装置３２が発揮し得るさらなる機能とは、ディスペンサ３１が流体の吐出を停止したあと、ポンプ２を逆回転することにより吐出部６を通して外部の流体を吸引し得る機能であり、かかる吸引動作の後に当該吸引のための流路を閉止し得る機能である。
【００３０】
ディスペンサ３１が吐出動作を停止したあとは弁体３３によって吐出流路（第一流路）は閉止され、ポンプ２内の流体は漏出することはない。しかし、吐出部６の外部であって吐出部の近傍には流体が付着して残留していることがある。このような場合に、吸引機能（サックバック機能）を有する閉止装置３２は、吐出部６の外部の残留流体をポンプ２内に吸引して戻し、これが垂れることを防止することができる。しかも、後述するように、吸引動作を停止したときには吸引流路が閉止される。このように、一層向上した液垂れ防止効果を得ることができる。つぎに、この閉止装置３２の構成を説明する。
【００３１】
閉止装置３２はハウジング１２を備えている。ハウジング１２の基端部は、外部とのシールのためのオーリング７を介装して、ポンプ２の吐出部６の外周側に着脱可能に螺着されている。このハウジング１２の構成は図１および図３を参照しながら説明した前記閉止装置１１のハウジング１２と基本的に同一であるので、同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、ハウジング１２内に収容される弁座リング１６、コイルばね１９およびスペーサ２０、並びに、ハウジング１２先端部の吐出孔１３に接続される吐出ノズル１５も、詳細寸法を除けば図１に示す前記閉止装置１１のものと基本構成は同一であるので、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、図１の閉止装置１１と大きく異なるのはその第一弁体３３の構成である。この第一弁体３３の全体構造は概ね、ほぼ部分球状の先端部（ポンプ２側に位置する）３３ａとほぼ円柱状の基部３３ｂとからなる。この先端部３３ａの部分球状の部分が弁座リング１６の弁座面１６ａに接して流体をシールする。基部３３ｂの基端面には基部と同軸状に、コイルばね１９の内径側に嵌挿されるべき円柱状のばね受け凸部３４が突設されている。すなわち、第一弁体３３に前述のばね座部材１８（図１）としての機能をも持たせている。また、前記先端部３３ａの最外周部はハウジング１２内の突条２１によってガイドされている。したがって、弁体３３は前記コイルばね１９と突条２１とによってその動きが規制され、その中心軸ＣＬ（ハウジングの中心軸でもある）回りに回転し得ても、中心軸ＣＬを含む面内には大きく回転し得ないので、弁座リング１６に安定して着座することができる。
【００３３】
第一弁体３３の内部には、その中心軸ＣＬに沿って前後に貫通する流体の通路３５が形成されている。この通路３５が、吸引される流体のためのいわば第二流路である。この通路３５の内部には通路３５を弾力的に閉止する機構が装備されている。この機構は、通路３５の内周に段差として形成された弁座部（第二弁座）３６、並びに、弁座部３６に着座して流体をシールする球状の弁体（第二弁体）３７、一般的なばね座部材３８、第二弾性部材としてのコイルばね（第二コイルばね）３９、ばね受け部材４０、および、ばね受け部材４０を通路３５内に着脱可能に固定するスナップリング４３である。これらの部材が、ハウジング１２の先端側、つまり吐出ノズル１５側から前記した順に、第一弁体３３の中心軸ＣＬに沿って同軸状に配列されている。前記コイルばね３９は初期たわみを与えられて組み込まれており、第二弁体３７を弁座部３６に対して押圧するように付勢している。
【００３４】
弁座部３６とされた段差の角部には、第二弁体３７が着座することによって流体をシールするための弁座面（シート面とも言う）３６ａが形成されている。この弁座面３６ａは部分円錐面にされている。この部分円錐面状の弁座面３６ａの機能は前述した弁座リング１６の弁座面１６ａのものと同様であるため、その説明を省略する。コイルばね３９によって第二弁体３７が弁座面３６ａに着座させられると通路３５は閉止される。この状態では、ポンプ２から内部流体が流出することはなく、外部から吐出ノズル１５を通して流体が入り込むこともない。もちろん、この作用効果は前記第一弁体３３が吐出口６ａを閉止していることを前提としてであるが、ポンプ２の内圧が低い状態であるため、吐出口６ａは第一弁体３３によって閉止されている。
【００３５】
ディスペンサ３１が通常の吐出動作を行っているときには、外圧より高いポンプ２の内圧および前記第二コイルばね３９のばね力により、前記第二弁体３７は弁座部３６に押圧されて通路３５が閉じている。したがって、この通路３５が前述したディスペンサとしての吐出機能および液垂れ防止機能に影響を及ぼすことはない。
【００３６】
前記第二コイルばね３９の初期たわみによるばね力は、設定されたポンプ２の吸引圧力と外圧（通常は大気圧）との差圧によって第二弁体３７に加わる開弁力より小さく、且つ、ポンプ２の停止時におけるポンプ２の内圧と前記外圧との差圧によって第二弁体３７に加わる開弁力より大きい値にされている。したがって、ポンプ２の逆回転時に第二弁体３７に加わる前記差圧による力が、コイルばね３９のばね力に打ち勝ったとき、第二弁体３７がポンプ２側に吸い寄せられて通路３５が開き、ハウジング１２や吐出ノズル１５の内部に残留している流体がポンプ２内に吸引される。また、ポンプ２の吸引動作が停止してその内圧が上昇し、前記差圧による力がコイルばね３９のばね力を下回ったときに第二弁体３７が通路３５を閉止し、内部流体の漏れはもちろんのこと、大気を含む外部流体がポンプ２内に流入することも防止される。
【００３７】
なお、実際の使用時には、前記コイルばね３９のばね力は小さい値に設定される。というのは、ディスペンサ３１の吐出運転が停止すると瞬時にポンプ２を逆回転して短時間の吸引動作を行い、即停止する。この短時間の動作によってハウジング１２や吐出ノズル１５の内部の残留流体をサックバックする。したがって、通路３５を閉止するばね力も小さくしておくのが好ましい。
【００３８】
通路３５の内周には、図３を参照しつつ前述したハウジング１２の内周と類似した構成が備わっている。すなわち、通路３５の内周面は、図４から明らかなように、軸ＣＬ方向に平行な突条４１が周方向に９０゜おきに四本形成されている。この突条４１は第二弁体３７の軸方向移動をガイドするためのものである。また、突条４１間の部分円柱面状の凹所４２は、閉止装置３２が開いたときに吸引された流体の流路（第二流路）を確保するためのものである。しかし、通路３５の内周面のうち、前記ばね受け部材４０およびスナップリング４３が装着される部分３５ａについては、突条４１および凹所４２は形成されず、突条４１の内周面と連続した同一半径の内周面として形成されている。これはばね受け部材４０を遊び無く嵌着するためである。
【００３９】
スナップリング４３は通路３５の内周面に周方向に形成された嵌着溝３５ｂに着脱可能に嵌着されている。また、ばね受け部材４０には、第二流路を確保するために、その中央部４０ａが開口している。この中央開口部４０ａの内周には、コイルばね３９の端部が着座するばね受け部としての段差４０ｂが形成されている。以上の構成によれば、スナップリング４３を嵌着溝３５ｂから取り外すことにより、第一弁体３３内のその他の装着部品（ばね受け部材４０、コイルばね３９、ばね座部材３８および第二弁体３７）を全て容易に取り出すことができる。
【００４０】
したがって、これらの部品を必要に応じて交換することができる。たとえば、ポンプ２の吸引圧力を設定変更する場合、異なる特性のコイルばねに変更することによって閉止装置３２の開閉圧力を容易に設定変更することができる。たとえば、異なるばね定数のコイルばねに変更し、その初期たわみも変更すればよい。その場合には、コイルばねの内径の変化および初期たわみの変化に応じて、ばね座部材３８およびばね受け部材４０も異なる寸法形状のものに取り替える。
【００４１】
以上説明したディスペンサ１、３１を図５に示すような流体供給システムに用いることができる。すなわち、図５に示す従来のディスペンサ６３に代えて前記実施形態のディスペンサ１、３１を用いることができる。その場合、システムの運転中は、ディスペンサ１、３１には、吐出動作中にあると否とに拘わらず、供給ライン６４に設けられた高圧ポンプ６２などの昇圧装置により、常時加圧流体が供給されている。しかしながら、前述した、これらディスペンサ１、３１の優れた機能により、吐出口からの液垂れが効果的に防止されうる流体供給システムとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るディスペンサは、その流体吐出動作を停止したときには、その吐出部が閉止して吐出部からの不要な流体の漏れが防止される。したがって、たとえば自動車組立工場等において、車体等のワークに対してシール剤、グリース、接着剤等の高粘度流体を供給する流体供給システム等、ディスペンサの吐出部からの漏れ（液垂れ）を厳しく制限している使用先にとって有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１（ａ）は本発明のディスペンサの一実施形態の要部を示す縦断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図１のディスペンサの内装部品を示す組立前斜視図である。
【図３】図１のディスペンサにおける閉止装置のハウジングを示す一部切り欠き斜視図ある。
【図４】図４（ａ）は本発明のディスペンサの他の実施形態の要部を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明のディスペンサが適用されうる流体供給システムの一例を示す配管図である。
【図６】図６（ａ）は従来のディスペンサの一例を示す縦断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ディスペンサ
２  ポンプ
３  ステータ
３ａ  （ステータの）端面
４  ロータ
５  （ステータの）内孔
５ａ  （ステータの）容積部
６  （ポンプの）吐出部
６ａ  （ポンプの）吐出口
７  オーリング
１１  閉止装置
１２  ハウジング
１２ａ  （ハウジングの）基端部
１３  吐出孔
１４  ユニオンナット
１５  吐出ノズル
１６  弁座リング
１６ａ  弁座面
１７  弁体
１８  ばね座部材
１８ａ  凸部
１８ｂ  凹部
１９  コイルばね
２０  スペーサ
２１  突条
２１ａ  （突条の）端面
２２  凹所
２３  スペーサ保持部
２４  円弧状切り欠き部
２５  脚部
２６  段差部
２７  弁座保持部
２８  第一流路
３１  ディスペンサ
３２  閉止装置
３３  （第一）弁体
３４  凸部
３５  通路
３５ａ  （通路の）スナップリング装着部
３６  弁座部
３６ａ  弁座面
３７  第二弁体
３８  ばね座部材
３９  （第二）コイルばね
４０  ばね受け部材
４０ａ  （ばね受け部材の）開口
４０ｂ  （ばね受け部材の）段差
４１  突条
４２  凹所
４３  スナップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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