(57)【要約】【課題】本発明は、フライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部にシール部材を設けることにより、パウダー樹脂の漏洩及び押し戻しをし、品質の向上及びスクリュの安定回転をすることを目的とする。【解決手段】本発明によるパウダー成形用スクリュは、スクリュグランド外径部(9)に形成された輪状溝(30)と、前記輪状溝(30)に設けられたシール部材(31)とを備え、前記シール部材(31)は、シリンダ内孔(6)のシリンダ内径部(6a)に接する構成である。【選択図】図１
2009202397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出シリンダ(1)のシリンダ内孔(6)内で回転、前進及び後退自在に設けられ、フライト部(8)及び前記フライト部(8)のフライト開始位置(8a)近傍のスクリュグランド外径部(9)を有するパウダー成形用スクリュにおいて、
前記スクリュグランド外径部(9)に形成された輪状溝(30)と、前記輪状溝(30)に設けられたシール部材(31)と、を備え、
前記シール部材(31)は、前記シリンダ内孔(6)のシリンダ内径部(6a)に接することを特徴とするパウダー成形用スクリュ。
【請求項２】
前記シール部材(31)は、Ｃ型形状をなしていることを特徴とする請求項１記載のパウダー成形用スクリュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウダー成形用スクリュに関し、特に、フライト部のフライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部にシール部材を設けることにより、パウダー樹脂のシリンダ外部への漏洩防止及びパウダー樹脂のスクリュ先端側への押し戻しによって品質の向上及びスクリュの安定回転を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の射出成形機のスクリュとしては、特に、特許出願していないため、特許文献としては特に開示していないが、社内製作していた構成を図２に挙げることができる。
すなわち、図２において符号１で示されるものは筒状に形成された射出シリンダであり、この射出シリンダ１の後端には、パッキン部材２を有する凹部３を有する貫通孔５を備えた蓋部４が設けられている。
【０００３】
前記射出シリンダ１のシリンダ内孔６内には、長尺形状のスクリュ７が回転及び前進／後退自在に設けられ、このスクリュ７の後端７ａは前記貫通孔５を貫通して後方へ延出されている。
前記スクリュ７のフライト部８のフライト開始位置８ａ近傍のスクリュグランド外径部９と前記シリンダ内孔６のシリンダ内径部６ａとの間には、筒状に形成された間隙Ｄが延設され、間隙Ｄは前記貫通孔５及び凹部３に連通している。
【０００４】
前記蓋部４には、前記貫通孔５に連通するガイド溝１０及びガイド孔１１が形成され、このガイド孔１１は下方へ向けて傾斜されていると共に、その下端１１ａは前記蓋部４の下部に設けられた回収箱１２に向けて開放されている。
【０００５】
次に、前述の構成において、射出成形機によってパウダー樹脂を用いて射出成形を行う場合について述べる。
まず、パウダー樹脂を可塑化計量時においては、図示しないスクリュ駆動部によってスクリュ７を回転すると共に後退（図２の実線から点線で示す位置）させ、この時は、前記間隙Ｄを経て外部へ出ようとするパウダー樹脂１３の漏洩は前記パッキン部材２により防止され、漏洩したパウダー樹脂１３は、前記ガイド溝１０及びガイド孔１１を経て回収箱１２に回収される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の射出成形機のスクリュは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の従来構成においては、前記パッキン部材２のシール性能を高くした場合、前記間隙Ｄを経てパッキン部材２側へ案内されるパウダー樹脂１３の漏れを防ぐことができたとしても、前記間隙Ｄには相当量のパウダー樹脂１３が常時存在することになる。この間隙Ｄ内のパウダー樹脂１３は、図３のように、射出シリンダ１からの熱を常時受け且つ、可塑化計量工程毎にホッパ側からパウダー樹脂が送られてくることによりショット数が増えるにつれて充満度が高くなる。この間隙Ｄ内のパウダー樹脂の充満度が高くなると、パッキン部材２を押圧し、スキマＡが発生し、このスキマＡ内に、経年変化によってそれらのパウダー樹脂１３が溶融・固化し、これらの固化した樹脂が図４に示されるように、輪状に固化した樹脂固体２０となる。
この樹脂固体２０は、スクリュグランド外径部９及び蓋部４と接触しているため、スクリュ７の回転に対して回転抵抗となり、この回転抵抗が増大すると、スクリュ７を回転させるサーボモータの回転負荷が増大し、最悪の場合、サーボモータの過負荷異常により、射出成形機の動作停止となる可能性もあった。
【０００７】
また、前記パッキン部材２を固定するためのカバー（図示せず）など、周辺部品を必要とし、構造が複雑となっていた。
また、前記パッキン部材２は、経年変化と共に劣化するため、交換を必要とするが、このパッキン部材２の交換をするには、射出シリンダを成形機から取り外す必要があり、ユーザー側が成形機に取付けている材料ホッパ等の分解も必要となって、その分解及び組立てに要するコスト及び労力は多大のものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるパウダー成形用スクリュは、射出シリンダのシリンダ内孔内で回転、前進及び後退自在に設けられ、フライト部及び前記フライト部のフライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部を有するパウダー成形用スクリュにおいて、前記スクリュグランド外径部に形成された輪状溝と、前記輪状溝に設けられたシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記シリンダ内孔のシリンダ内径部に接する構成であり、また、前記シール部材は、Ｃ型形状をなしている構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるパウダー成形用スクリュは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、本発明における請求項１の構成によれば、射出シリンダのシリンダ内孔内で回転、前進及び後退自在に設けられ、フライト部及び前記フライト部のフライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部を有するパウダー成形用スクリュにおいて、前記スクリュグランド外径部に形成された輪状溝と、前記輪状溝に設けられたシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記シリンダ内孔のシリンダ内径部に接する構成であるため、スクリュ外径に装着したシール部材は、スクリュの動きに同期し、パウダー樹脂を可塑化計量時（スクリュ回転・後退時）は、パウダー樹脂がシール部材を乗り越えてシリンダ外部へ洩れることを防止し、射出時（スクリュ前進時）は、スクリュ外径部とシリンダ内径部の間隙に入り込んだパウダー樹脂をワイパー効果によりスクリュ先端側へ押し戻すように作用するため、経年変化による樹脂の劣化、固化が発生せず、スクリュの回転不具合を防止し、安定した操業を得ることができる。
また、部品点数はシール部材のみであり、部品点数も少なく構造は単純である。シール部材の交換はスクリュの引き抜きのみとなり、シリンダ分解も不要であり保全性に優れ、保全費用も安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、フライト部のフライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部にシール部材を設けることにより、パウダー樹脂のシリンダ外部への漏洩防止及びパウダー樹脂のスクリュ先端側への押し戻しによって品質の向上及びスクリュの安定回転を得るようにしたパウダー成形用スクリュを提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるパウダー成形用スクリュの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは筒状に形成された射出シリンダであり、この射出シリンダ１の後端には、凹部３を有する貫通孔５を備えた蓋部４が設けられている。
【００１２】
前記射出シリンダ１のシリンダ内孔６内には、長尺形状のスクリュ７が回転及び前進／後退自在に設けられ、このスクリュ７の後端７ａは前記貫通孔５を貫通して後方へ延出されている。
前記スクリュ７のフライト部８のフライト開始位置８ａ近傍のスクリュグランド外径部９と前記シリンダ内孔６のシリンダ内径部６ａとの間には、筒状に形成された間隙Ｄが延設され、間隙Ｄは前記貫通孔５及び凹部３に連通している。
前記蓋部４には、前記貫通孔５に連通するガイド溝１０及びガイド孔１１が形成され、このガイド孔１１は下方へ向けて傾斜されていると共に、その下端１１ａは前記蓋部４の下部に設けられた回収箱１２に向けて開放されている。
【００１３】
前記スクリュ７の先端に向けて形成されたフライト部８のフライト開始位置８ａ近傍のスクリュグランド外径部９において、輪状に形成された輪状溝３０には、例えば、Ｃ型形状をなすパッキンとしてのシール部材３１が設けられ、このシール部材３１の外周面は前記シリンダ内孔６のシリンダ内径部６ａに接している。
【００１４】
次に、前述の構成において、前記シール部材３１はスクリュ７の動きと共に回転及び前進／後退で同期するため、パウダー樹脂を可塑化計量時（スクリュ回転及び後退時）は、パウダー樹脂がシール部材３１を乗り越えて射出シリンダ１外部へ洩れることを防止し、射出時（スクリュ７が前進時）は、前記スクリュグランド外径部９とシリンダ内径部６ａ間の間隙Ｄ内に入り込んだパウダー樹脂をワイパー効果（すなわち、間隙Ｄ内に入っているパウダー樹脂をシール部材３１でフライト部８側、すなわち、スクリュ７の先端側へスクレーパの作用となる）によって、押し戻すように作用し、間隙Ｄ内のパウダー樹脂を一掃することができる。
【００１５】
そのため、従来のように、射出成形機を長年稼動させたことにより発生する経年変化による樹脂の劣化・固化が発生せず、スクリュ７の回転不具合が発生することはない。
尚、前述のパッキンとしてのシール部材３１は、Ｃ型状部材に限ることなく、Ｏリングでもよく、その材質としては、テフロン／ブロンズ（テフロンはポリテトラフルオロエチレンの商標名）であり、スクリュ７の回転時の発熱は５０℃以下に押えられるように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるパウダー成形用スクリュを用いた射出成形機の要部を示す断面図である。
【図２】従来の射出成形機の要部を示す断面図である。
【図３】図２の要部を示す断面図である。
【図４】図３のスクリュに形成された樹脂固体を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    射出シリンダ
３    凹部
６    シリンダ内孔
６ａ    シリンダ内径部
７    スクリュ
８    フライト部
８ａ    フライト開始位置
９    スクリュグランド外径部
Ｄ    間隙
１０    ガイド溝
１１    ガイド孔
２０    樹脂固体
３０    輪状溝
３１    シール部材
【図１】
2009202397.tif 000003
【図２】
2009202397.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009202397.tif 000006