(57)【要約】【課題】形状不良等の規格外のペレットが発生した場合に、該規格外のペレットをいったんシステム外に排除するという工数を用いる必要がなく、直接再度造粒機に供給して造粒することができ、よって極めて効率的に造粒を行うことができるという、特に工業的実施の観点に優れた合成樹脂の造粒システムを提供する。【解決手段】合成樹脂の造粒システムであって、造粒機から排出されたペレットを造粒機にリサイクルして供給するラインを有する合成樹脂の造粒システム。合成樹脂としては、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等をあげることができる。ペレットをリサイクルするためには、たとえば通常の空送装置を用いればよい。なお、リサイクルラインの途中に回収ストックサイロを設け、リサイクルするペレットを一時保管できるようにしておくことが、運転の便宜上好都合である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の造粒システムであって、造粒機から排出されたペレットを造粒機にリサイクルして供給するラインを有する合成樹脂の造粒システム。
【請求項２】
合成樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリスチレンである請求項１記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の造粒システムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、形状不良等の規格外のペレットが発生した場合に、該規格外のペレットをいったんシステム外に排除するという工数を用いる必要がなく、直接再度造粒機に供給して造粒することができ、よって極めて効率的に造粒を行うことができるという、特に工業的実施の観点に優れた合成樹脂の造粒システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂を造粒してペレットを製造するためのシステムは公知である。このシステムは、一般に造粒機の上流に設けられ、造粒に供する合成樹脂を収納するための合成樹脂供給サイロ、供給サイロから供給された合成樹脂を溶融混練してペレットを製造する造粒機、造粒機で製造されたペレットを受け入れて一時収納し、ペレットの品質規格を確認して後置の製袋機に供給するためのチェッキングサイロ等から構成されている。なお、チェッキングサイロには製袋機が接続され、ペレットを袋詰めする（たとえば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
ところが、従来の方法によると、造粒機で形状不良等の規格外のペレットが発生した場合、ペレットをいったん製袋して系外に取り出した後、再度造粒機の上流の合成樹脂供給サイロにペレットを投入し、造粒しなおす必要があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３００３４５号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、形状不良等の規格外のペレットが発生した場合に、該規格外のペレットをいったんシステム外に排除するという工数を用いる必要がなく、直接再度造粒機に供給して造粒することができ、よって極めて効率的に造粒を行うことができるという、特に工業的実施の観点に優れた合成樹脂の造粒システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、合成樹脂の造粒システムであって、造粒機から排出されたペレットを造粒機にリサイクルして供給するラインを有する合成樹脂の造粒システムに係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、形状不良等の規格外のペレットが発生した場合に、該規格外のペレットをいったんシステム外に排除するという工数を用いる必要がなく、直接再度造粒機に供給して造粒することができ、よって極めて効率的に造粒を行うことができるという、特に工業的実施の観点に優れた合成樹脂の造粒システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明が扱う合成樹脂としては、特に制限はなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等をあげることができる。
【０００９】
本発明の造粒システムは、従来の造粒システムが有する構成要素を含む。すなわち、造粒機の上流に設けられ、造粒に供する合成樹脂を収納するための合成樹脂供給サイロ、供給サイロから供給された合成樹脂を溶融混練してペレットを製造する造粒機、造粒機で製造されたペレットを受け入れて一時収納し、ペレットの品質規格を確認して後置の製袋機に供給するためのチェッキングサイロ等を含む。なお、チェキングサイロには製袋機が接続され、ペレットを袋詰めできる。これらの構成要素とその接続は、従来の技術のものを用いることができる。
【００１０】
本発明の最大の特徴は、造粒機から排出されたペレットを造粒機にリサイクルして供給するためのリサイクルラインを有する点にある。このようにすることにより、前記の本発明が解決しようとする課題を完全に解決することができる。
【００１１】
本発明のシステムを、その使用方法を含めて説明する。
【００１２】
造粒に供する合成樹脂（通常はパウダー）は、まず合成樹脂供給サイロに供給される。ここで所定量の添加剤等も添加される。合成樹脂供給サイロの内容物は造粒機に供給され、溶融混練される。造粒機からは合成樹脂のペレットが排出される。排出されたペレットはチェッキングサイロに供給される。なお、造粒機とチェッキングサイロの間に小型のサンプリングサイロを介在させてもよい。ペレットはいったんチェッキングサイロに収納される。ここで、得られたペレットの品質と所定の規格との関係がチェックされる。規格内のペレットは後続の製袋機に供給され、製袋されて、出荷を待つ。一方、規格外のペレットは、適宜リサイクルラインを通して合成樹脂供給サイロにリサイクルされ、再度造粒機に投入されて、溶融混練される。ペレットをリサイクルするためには、たとえば通常の空送装置を用いればよい。なお、リサイクルラインの途中に回収ストックサイロを設け、リサイクルするペレットを一時保管できるようにしておくことが、運転の便宜上好都合である。
【実施例】
【００１３】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
造粒に付する合成樹脂としてポリプロピレンのパウダーを用いた。ポリプロピレンのパウダーを合成樹脂供給サイロ（容量約２ｍ3）に供給した。ここで、酸化防止剤等の添加剤の所定量を添加した。合成樹脂供給サイロの内容物を造粒機に供給し、溶融混練した。造粒機により約５Ｔｏｎ／Ｈｒの押出し速度でペレットを得た。ペレットはチェッキングサイロ（容量約２５ｍ3）に供給した。造粒機とチェッキングサイロの間に小型のサンプリングサイロ（容量約２ｍ3）が設けられている。ペレットをチェッキングサイロに収納した。ここで、得られたペレットの品質と所定の規格との関係をチェックした。規格内のペレットは後続の製袋機に供給され、製袋して、出荷に備えた。一方、規格外のペレットは、適宜リサイクルラインを通して合成樹脂供給サイロにリサイクルし、再度造粒機に投入して、溶融混練した。ペレットをリサイクルするためには、空送装置を用いた。なお、リサイクルラインの途中に回収ストックサイロ（容量約６０ｍ3）を設け、リサイクルするペレットを一時保管した。以上のとおり、極めて効率的かつ円滑に、合成樹脂の造粒を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１のシステムの概略を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  合成樹脂供給サイロ
２  造粒機
３  チェッキングサイロ
４  サンプリングサイロ
５  製袋機
６  リサイクルライン
７  回収ストックサイロ
８  回収上部サイロ
【図１】
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