(57)【要約】【課題】本発明は、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することを目的とする。【解決手段】燃料電池の評価方法は、少なくとも一方の面に拡散層が配置された膜電極接合体を準備する工程と、膜電極接合体を液体に浸す工程と、液体に浸した膜電極接合体の含水量を変化させて、膜電極接合体の抵抗値を測定する工程と、抵抗値を用いて膜電極接合体と拡散層との密着の良否を評価する工程と、を備える。【選択図】図１
2009277613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の評価方法であって、
少なくとも一方の面に拡散層が配置された膜電極接合体を準備する工程と、
前記膜電極接合体を液体に浸す工程と、
液体に浸した前記膜電極接合体の含水量を変化させて、前記膜電極接合体の抵抗値を測定する工程と、
前記抵抗値を用いて膜電極接合体と拡散層との密着の良否を評価する工程と、を備える燃料電池の評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池の評価方法において、
前記膜電極接合体の含水量は、前記拡散層の表面に乾燥ガスを流すことにより変化させる燃料電池の評価方法。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池の評価方法において、
前記密着の良否の評価は、前記乾燥ガスを所定の時間流した後に測定された前記抵抗値を用いておこなう燃料電池の評価方法。
【請求項４】
請求項２に記載の燃料電池の評価方法において、
前記密着の良否の評価は、前記乾燥ガスを所定の時間流したときの前記抵抗値の変化量を用いておこなう燃料電池の評価方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の燃料電池の評価方法において、
前記抵抗値は、前記膜電極接合体の積層方向に交流電圧を印加することにより生じる抵抗値である燃料電池の評価方法。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５に記載の燃料電池の評価方法において、
前記密着の良否の評価は、基準とする膜電極接合体の抵抗値との比較によりおこなう燃料電池の評価方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６に記載の燃料電池の評価方法はさらに、
多孔質導電体とガス流路付導電体を備える評価装置を準備する工程と、
前記多孔質導電体上に前記膜電極接合体を配置し、前記拡散層上に前記ガス流路付導電体を配置して前記膜電極接合体を挟持する工程と、を備え、
前記多孔質導電体に液体を流入することにより前記膜電極接合体を液体に浸し、
前記ガス流路付き導電体の流路を介して前記拡散層の表面に乾燥ガスを流し、
前記多孔質導電体と前記ガス流路付導電体の間に交流電圧を印加することにより前記膜電極接合体の抵抗値を測定する燃料電池の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）と、反応ガスを流通させるための拡散層とが積層されてなる燃料電池において、膜電極接合体と拡散層との間の密着性を評価するための種々の技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７１８８２号公報
【特許文献２】特開２００２−３１３３８０号公報
【特許文献３】特開２００６−１９６２７５号公報
【特許文献４】特開２００１−３４５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、発電中の燃料電池における交流インピーダンスにより検査をおこなう方法では、不良がある場合に燃料電池を分解する必要があった。また、交流インピーダンスに基づく検査方法は、膜電極接合体と拡散層との間の密着性による影響の他、種々の要因が影響する虞があり、密着性を良好に評価することは難しかった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、燃料電池の評価方法を提供する。本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法は、少なくとも一方の面に拡散層が配置された膜電極接合体を準備する工程と、前記膜電極接合体を液体に浸す工程と、液体に浸した前記膜電極接合体の含水量を変化させて、前記膜電極接合体の抵抗値を測定する工程と、前記抵抗値を用いて膜電極接合体と拡散層との密着の良否を評価する工程と、を備える。
【０００８】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法によれば、含水量を変化させて測定された膜電極接合体の抵抗値により、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法において、前記膜電極接合体の含水量は、前記拡散層の表面に乾燥ガスを流すことにより変化させてもよい。この場合、拡散層の表面に乾燥ガスを流すことにより膜電極接合体の含水量を良好に変化させることができる。
【００１０】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法において、前記密着の良否の評価は、前記乾燥ガスを所定の時間流した後に測定された前記抵抗値を用いておこなってもよい。この場合、乾燥ガスを所定の時間流した後の抵抗値により、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【００１１】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法において、前記密着の良否の評価は、前記乾燥ガスを所定の時間流したときの前記抵抗値の変化量を用いておこなってもよい。この場合、抵抗値の変化量により、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【００１２】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法において、前記抵抗値は、前記膜電極接合体の積層方向に交流電圧を印加することにより生じる抵抗値であってもよい。この場合、積層方向に交流電圧を印加することにより生じる抵抗値により、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【００１３】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法において、前記密着の良否の評価は、基準とする膜電極接合体の抵抗値との比較によりおこなってもよい。この場合、評価を行う膜電極接合体と基準とする膜電極接合体のそれぞれの抵抗値の比較により、膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【００１４】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の評価方法はさらに、多孔質導電体とガス流路付導電体を備える評価装置を準備する工程と、前記多孔質導電体上に前記膜電極接合体を配置し、前記拡散層上に前記ガス流路付導電体を配置して前記膜電極接合体を挟持する工程と、を備え、前記多孔質導電体に液体を流入することにより前記膜電極接合体を液体に浸し、前記ガス流路付き導電体の流路を介して前記拡散層の表面に乾燥ガスを流し、前記多孔質導電体と前記ガス流路付導電体の間に交流電圧を印加することにより前記膜電極接合体の抵抗値を測定してもよい。この場合、多孔質導電体とガス流路付導電体を備える評価装置を用いることで膜電極接合体と拡散層との密着性を良好に評価することができる。
【００１５】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、評価方法、評価装置、評価方法と評価装置を組み合わせた形態等、様々な形態で実現することができるほか、適宜、組み合わせたり、一部を省略して適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る燃料電池の評価方法について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１７】
Ａ．第１の実施例
Ａ１．評価装置の構成
図１は、第１の実施例に係る評価装置の概略構成を例示した説明図である。本発明に係る燃料電池の評価方法を実施するための評価装置１０は、押圧装置５００と、マスフローコントローラ６００と、送水ポンプ７００と、抵抗測定器８００とを備える。押圧装置５００は、評価をおこなう拡散層付膜電極接合体（後に例示する。以降、拡散層付ＭＥＡと呼ぶ）１００を所定の圧力で押圧する装置であり、上側導電体４１０と、下側導電体４２０と、しぼり５１０と、ロードセル５２０とを備える。
【００１８】
押圧装置５００は、下側導電体４２０上に拡散層付ＭＥＡ１００を配置し、拡散層付ＭＥＡ１００の上側から上側導電体４１０を接触させて拡散層付ＭＥＡ１００を挟持する。この状態で、しぼり５１０を操作することにより上側導電体４１０と下側導電体４２０とを接近させて拡散層付ＭＥＡ１００に圧力を加える。拡散層付ＭＥＡ１００に加えられる面圧は、下側導電体４２０の下側に配置されたロードセル５２０により検出される。
【００１９】
上側導電体４１０は、導電性部材により形成され、拡散層付ＭＥＡ１００と接触する面には、ガス流路付き導電体３００が配置されている。ガス流路付き導電体３００は、拡散層付ＭＥＡ１００と接触する面側に溝部を備え、溝部と拡散層付ＭＥＡ１００とが接触することによりガス流路３１０が形成される。なお、上側導電体４１０およびガス流路付き導電体３００は、ステンレス、チタン、アルミニウム等の金属により形成できるほか、金属以外の材料を用いてもよい。また、ガス流路付き導電体３００は、エキスパンドメタルを用いてもよい。
【００２０】
下側導電体４２０は、上側導電体４１０と同様に、導電性部材により形成され、拡散層付ＭＥＡ１００と接触する面には、多孔質導電体２００が配置されている。多孔質導電体２００は、発泡焼結金属体等の導電性多孔体により構成されている。多孔質導電体２００の気孔率や細孔径によって特に限定されることなく用いることができる。なお、発泡焼結金属体は、チタンのほか、ステンレス、ニッケルもしくは銅等により作製してもよい。また、多孔質導電体２００は、エキスパンドメタルを用いてもよい。
【００２１】
マスフローコントローラ６００は、ガス流量の制御が可能な送ガスポンプである。マスフローコントローラ自体は公知であり、市販のものを用いることができる。マスフローコントローラ６００は、送風管６１０によりガス流路３１０と接続され、ガス流路３１０にガスを流通させる。本実施例では、流通させるガスとして窒素ガスを用いるが、これに限らず、他種のガスであってもよい。
【００２２】
送水ポンプ７００は、液体が収容された容器等の液体供給手段から、液体を圧送するポンプである。送水ポンプ自体は公知であり、市販のものを用いることができる。送水ポンプ７００は、送水管７１０により多孔質導電体２００と接続され、多孔質導電体２００に液体を送る。本実施例では、液体として純水等の高純度の水を用いているが、少なくとも水を含有する液体であればよい。
【００２３】
抵抗測定器８００は、２つの電極を備え、電極間に交流電圧を印加して、電極間の抵抗値を検出する装置である。抵抗測定器自体は公知であり、市販のものを用いることができる。２つの電極はそれぞれ上側導電体４１０と下側導電体４２０に接続され、拡散層付ＭＥＡ１００の抵抗値を測定する。
【００２４】
評価対象となる拡散層付ＭＥＡ１００の構成について例示する。拡散層付ＭＥＡ１００は、電解質膜１１０の両面にアノードとカソードとなる触媒層１２０がそれぞれ配置されたＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ‐Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ：膜電極接合体）１１５の両側にそれぞれ拡散層１３０を配置した構成を備える。また、拡散層付ＭＥＡ１００の外周には、射出成形により形成されたシリコーンゴムによる枠状のシール部材１５０が拡散層付ＭＥＡ１００と一体的に形成されている。電解質膜１１０は、フッ素系樹脂により形成された高分子電解質膜により形成されている。触媒層１２０は、触媒として白金および白金合金を担持したカーボン担体より形成されている。拡散層１３０は、撥水処理が施されたカーボンペーパーにより形成されている。この撥水処理が施されたカーボンペーパーは、例えば、カーボンとテフロン（登録商標）を混合させた混合液を、カーボンペーパーに含浸させることにより作製することができる。なお、カーボンペーパーの代わりに、例えば、カーボンフェルト、カーボンクロス等を用いてもよい。
【００２５】
評価対象となる拡散層付ＭＥＡ１００の構成についてはこれに限られず、種々の構成を備える拡散層付ＭＥＡ１００について評価を行うことができる。例えば、ＭＥＡ１１５の一方にのみに拡散層１３０が配置されている拡散層付ＭＥＡ１００についても評価を行うことができる。
【００２６】
Ａ２．評価方法
評価装置１０を用いた本発明に係る評価方法について説明する。この評価方法により評価されるＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着の良否とは、触媒層１２０に拡散層１３０を積層した際に、例えば、拡散層１３０が備える撥水性により、触媒層１２０を構成する触媒インクがはじかれる等を原因として生じる触媒層１２０と拡散層１３０との間の細孔（隙間）の有無である。この細孔が存在しない、もしくは、存在しても少ない状態を密着が良いとし、また、細孔が所定以上存在する状態を密着の不良としている。
【００２７】
図２は、第１の実施例に係る評価方法を説明するためのフローチャートである。図３は、第１の実施例に係る評価方法を説明するための模式図である。はじめに、評価をおこなう拡散層付ＭＥＡ１００を準備する（ステップＳ１００）。そして、準備した拡散層付ＭＥＡ１００を押圧装置５００に組み付ける（ステップＳ１１０）。具体的には、拡散層付ＭＥＡ１００を多孔質導電体２００の上に配置する。この際、評価を行う拡散層付ＭＥＡ１００が、触媒層１２０／拡散層１３０の接合面（界面）を複数備える場合には、密着の良否を評価する接合面を構成する拡散層１３０が拡散層付ＭＥＡ１００の上面となるように配置する。ＭＥＡ１１５の一方にのみに拡散層１３０を備える拡散層付ＭＥＡ１００についても、拡散層１３０が上側となるように配置する。その後、拡散層付ＭＥＡ１００の上面となる拡散層１３０の上にガス流路付き導電体３００を配置して拡散層付ＭＥＡ１００を挟持し、しぼり５１０を用いて拡散層付ＭＥＡ１００の面圧がスタック状態時の締結圧力と同じ程度となるように加圧する。拡散層付ＭＥＡ１００の面圧は、スタック状態時の締結圧力と同じ程度とすることが好ましいが、これ以外の圧力であってもよい。
【００２８】
拡散層付ＭＥＡ１００に水を含浸させる（ステップＳ１２０）。具体的には、図３（ａ）に示すように、送水ポンプ７００から多孔質導電体２００に水を圧送することにより、多孔質導電体２００との接触面を介して、送水ポンプ７００の圧力もしくは毛細現象により拡散層付ＭＥＡ１００の全体に水を含浸させる。ＭＥＡ１１５、触媒層１２０／拡散層１３０の間に形成された細孔Ｖ、および、上面の拡散層１３０まで水が含浸した状態で以降のステップを実施するため、１０分程度この状態を維持する。
【００２９】
その後、拡散層付ＭＥＡ１００に乾燥ガスを流す（ステップＳ１４０）。具体的には、図３（ｂ）に示すように、マスフローコントローラ６００により、乾燥した窒素ガス（以降単に「乾燥ガス」と呼ぶ）をガス流路３１０に流通させる。乾燥ガスの流量は１ＮＬ／ｍｉｎ程度となるように調整する。乾燥ガスの流量はこれと異なる流量であってもよい。ガス流路３１０を流通する乾燥ガスは、拡散層１３０の表面と接触することにより拡散層１３０から水を吸収する。拡散層１３０は、上面側が乾燥することで、図３（ｃ）のＸ部拡大図に示すように、下面側において、細孔Ｖの内部に存在する水分を吸収する。細孔Ｖの内部から水分が減少すると、細孔Ｖと面する触媒層１２０の表面ｆからＭＥＡ１１５が含んでいる水が吸収され、ＭＥＡ１１５の含水量が減少する。乾燥ガスを流す間、送水ポンプ７００による多孔質導電体２００への水の供給は継続していてもよいし、停止していてもよい。
【００３０】
拡散層付ＭＥＡ１００に乾燥ガスを流した状態で抵抗測定器により測定を行う（ステップＳ１６０）。具体的には、ガス流路３１０に乾燥ガスを流通させて拡散層付ＭＥＡ１００の含水量を変化させながら、上側導電体４１０と下側導電体４２０との間に１ｋＨｚ、±２００ｍＶの交流電圧を印加して抵抗値を測定する。本実施例では、拡散層付ＭＥＡ１００のＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着の度合を示す評価対象値Ｅとして、乾燥ガスを流通させる直前の抵抗値Ｒｓと、乾燥ガスを１０秒間流通させた後の抵抗値Ｒｂとの差ΔＲを用いた。本実施例では、抵抗値Ｒｂは、乾燥ガスを１０秒間流通させた後の抵抗値としたが、これに限定されず、例えば、乾燥ガスを５秒間流通させた後の抵抗値であってもよいし、１５秒間流通させた後の抵抗値であってもよい。
【００３１】
ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着が良好な場合、細孔Ｖが存在しないか、存在しても少ないため、乾燥ガスを流通させても触媒層１２０の表面ｆから水が蒸発しにくく、ＭＥＡ１１５からの水の蒸発速度が遅い。よって、ＭＥＡ１１５は湿潤状態を維持することで拡散層付ＭＥＡ１００の抵抗値の増加が抑制され、評価対象値Ｅは小さくなる。しかし、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着が悪く、細孔Ｖが多く存在していると、細孔Ｖと面する表面ｆの面積が大きくなり、ＭＥＡ１１５からの水の蒸発速度が速くなる。そのため、ＭＥＡ１１５の乾燥に伴う拡散層付ＭＥＡ１００の抵抗値の増加が速く、評価対象値Ｅが大きくなる。
【００３２】
拡散層付ＭＥＡ１００の評価対象値Ｅと閾値Ｅ０との比較をおこなう（ステップＳ１８０）。評価対象値Ｅが閾値Ｅ０より小さい場合は、拡散層付ＭＥＡ１００においてＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着は良好と評価される。評価対象値Ｅが閾値Ｅ０より大きい場合は、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着は不良と評価される。閾値Ｅ０は、予め、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着が良好な拡散層付ＭＥＡ１００について、ステップＳ１００〜Ｓ１６０をおこない、求めた評価対象値Ｅである。比較に用いる評価対象値Ｅを求める際には、拡散層付ＭＥＡ１００に水を含浸させる時間、乾燥ガスの流量、送水ポンプ７００による多孔質導電体２００への水の供給時間、抵抗値Ｒｂを測定するまでの乾燥ガスの流通時間等、種々の条件を揃える必要がある。
【００３３】
Ａ３．評価例
上述の評価方法により、作製方法の異なる２つの拡散層付ＭＥＡの評価をおこなった。以下、２つの拡散層付ＭＥＡをそれぞれ評価対象１、評価対象２と呼ぶ。図４は、評価対象１および評価対象２の作製方法を説明する説明図である。
【００３４】
評価対象１は、はじめに、白金担持カーボンと、電解質溶液と、水と、エタノールとを混合し、ホモジナイザで分散させて触媒インクを作製し、電解質膜１１０および撥水処理が施されたカーボンペーパーである拡散層１３０上にそれぞれスプレー塗工してＭＥＡ１１５および触媒層付き拡散層１３５を作製した。その後、ＭＥＡ１１５と触媒層付き拡散層１３５とを１４０℃、３ＭＰａで４分間熱圧着して拡散層付ＭＥＡ１００とした。
【００３５】
評価対象２は、評価対象１と同様の触媒インクを作製し、電解質膜１１０にのみスプレー塗工してＭＥＡ１１５を作製した。その後、ＭＥＡ１１５と撥水処理が施されたカーボンペーパーである拡散層１３０とを１４０℃、３ＭＰａで４分間熱圧着して拡散層付ＭＥＡ１００とした。
【００３６】
図５は、評価対象１および評価対象２の抵抗値を示した説明図である。評価対象１および評価対象２に本発明に係る評価方法を実施した。閾値をＥ０＝４００ｍｏｈｍとして、評価対象１の評価対象値Ｅ１は、Ｅ１＝３８０ｍｏｈｍとなった。また、評価対象２の評価対象値Ｅ２は、Ｅ２＝５００ｍｏｈｍとなった。
【００３７】
評価対象１については、撥水処理が施された拡散層１３０上に触媒インクをスプレー塗工したため、触媒層１２０と拡散層１３０との密着が良好となり、接合面に細孔Ｖの発生が抑制されている。そのため、評価対象値Ｅ１は閾値Ｅ０より小さくなり、密着は良好と判定された。反対に、評価対象２については、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０とを熱圧着のみにより接合しているため、接合面に細孔Ｖが存在することから、評価対象値Ｅ２は閾値Ｅ０より大きくなり、密着は不良と判定された。評価対象１および評価対象２による評価結果から、本発明に係る評価方法によりＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着の良否が良好に評価できることが確認された。
【００３８】
以上説明した第１の実施例に係る燃料電池の評価方法によれば、含水量を変化させて測定された拡散層付ＭＥＡ１００の抵抗値により、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。具体的には、触媒層１２０と拡散層１３０との接合面に存在する細孔Ｖによって、ＭＥＡ１１５からの水の蒸発速度が変化する。この蒸発速度の変化が、拡散層付ＭＥＡ１００の評価対象値Ｅに反映されるため、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。
【００３９】
第１の実施例に係る燃料電池の評価方法によれば、拡散層１３０の表面に乾燥ガスを流すことにより、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。具体的には、乾燥ガスにより拡散層１３０の表面から水を吸収することで、細孔Ｖを介して触媒層１２０の表面ｆからＭＥＡ１１５の水を蒸発させることができる。これにより、細孔Ｖの存在によるＭＥＡ１１５からの水の蒸発速度の変化を顕著にすることができる。
【００４０】
第１の実施例に係る燃料電池の評価方法によれば、乾燥ガスを所定時間（本実施例では１０秒間）流通させた後の抵抗値を評価対象値としているため、評価対象値は、ＭＥＡ１１５からの水の蒸発速度を反映した値とすることができ、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。
【００４１】
第１の実施例に係る燃料電池の評価方法によれば、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着の良否の評価は、基準とする膜電極接合体の評価対象値を閾値とし、この閾値との比較によりおこなうため、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着の良否以外を要因とする抵抗値変化の影響を抑制でき、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。
【００４２】
第１の実施例に係る燃料電池の評価方法によれば、拡散層付ＭＥＡ１００を多孔質導電体２００およびガス流路付き導電体３００により挟持して評価を行うため、ＭＥＡ１１５と拡散層との密着性を良好に評価することができる。具体的には、拡散層付ＭＥＡ１００を挟持することにより、拡散層付ＭＥＡ１００の面圧をスタック状態時と同じ状況下での密着性を評価できる。また、多孔質導電体２００上に拡散層付ＭＥＡ１００を配置することにより、拡散層付ＭＥＡ１００の全体に短い時間で均一に水を含浸させることができる。また、ガス流路付き導電体３００を拡散層１３０上に配置することにより、触媒層１２０の表面ｆから均一に水を蒸発させることができ、細孔Ｖの存在により良好にＭＥＡ１１５を乾燥させることができる。
【００４３】
Ｂ．変形例
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば以下のような実施も可能である。
【００４４】
Ｂ１．変形例１：
本実施例では、評価対象値Ｅは、乾燥ガスを流通させる直前の抵抗値Ｒｓと、乾燥ガスを１０秒間流通させた後の抵抗値Ｒｂとの差ΔＲを用いているが、評価対象値Ｅは、任意の単位期間（例えば１秒間）における抵抗の変化量（変化率）であってもＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。また、評価対象値Ｅは、抵抗値Ｒｓと抵抗値Ｒｂとの差ΔＲではなく、抵抗値自体（例えば抵抗値Ｒｂ）を評価対象値Ｅとしてもよい。
【００４５】
Ｂ２．変形例２：
本実施例では、含水量を変化させるため、乾燥ガスを流通させているが、例えば、細孔Ｖ内の空気を加熱することによりＭＥＡ１１５を乾燥させる等、乾燥ガスを流通させない方法によっても、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を評価することができる。
【００４６】
Ｂ３．変形例３
本実施例では、多孔質導電体２００を介して拡散層付ＭＥＡ１００に水を含浸させているが、例えば、拡散層付ＭＥＡ１００を水に漬けた後、評価装置１０にセットする、もしくは、液体ではなく水蒸気を含んだガスを流入する等、他の方法により拡散層付ＭＥＡ１００に水を含浸させてもよい。
【００４７】
Ｂ４．変形例４
本実施例では、閾値Ｅ０として、ＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着が良好な拡散層付ＭＥＡ１００の評価対象値Ｅを用いているが、例えば、各構成部材の抵抗値等から算出された算出値等これ以外の値を閾値として用いてもよい。
【００４８】
Ｂ５．変形例５
本実施例では、触媒層１２０／拡散層１３０の接合面を複数備える拡散層付ＭＥＡ１００について、一方の接合面についての評価方法を説明しているが、当然、一方の評価後に、反転させて、同様の評価を行ってもよい。これにより拡散層付ＭＥＡ１００の全体についてＭＥＡ１１５と拡散層１３０との密着性を良好に評価することができる。
【００４９】
以上本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の実施例に係る評価装置の概略構成を例示した説明図である。
【図２】第１の実施例に係る評価方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】第１の実施例に係る評価方法を説明するための模式図である。
【図４】評価対象１および評価対象２の作製方法を説明する説明図である。
【図５】評価対象１および評価対象２の抵抗値を示した説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…評価装置
１００…拡散層付ＭＥＡ
１１０…電解質膜
１２０…触媒層
１３０…拡散層
１３５…触媒層付き拡散層
１５０…シール部材
２００…多孔質導電体
３００…ガス流路付き導電体
３１０…ガス流路
４１０…上側導電体
４２０…下側導電体
５００…押圧装置
５２０…ロードセル
６００…マスフローコントローラ
６１０…送風管
７００…送水ポンプ
７１０…送水管
８００…抵抗測定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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