(57)【要約】【課題】マンホール１１の蓋受枠１２を固定する固定ボルトを正確に効率良く切断する。【解決手段】切断機２３のドリル２７の回転軸心Ｘをマンホール１１の径方向に向けた状態で、ドリル２７をマンホール内のアンカーボルト１３に合わせて位置決めし、切断機２３をドリル２７の回転軸心Ｘ方向に移動させることによって、マンホール１１の内周面からアンカーボルト１３に向けてドリル２７を推進させ、マンホール１１に径方向の孔をあけながらアンカーボルト１３を切断する。【選択図】      図３
2009133104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの上端部に植設された蓋受枠固定用ボルトを切断する切断方法であって、
回転軸心方向の推進によって削孔する切断機のドリルの回転軸心をマンホールの径方向に向けた状態で、当該ドリルを前記マンホール内の蓋受枠固定用ボルトの位置に合わせて位置決めし、
前記切断機を前記ドリルの回転軸心方向に移動させることによって、マンホールの内周面から前記蓋受枠固定用ボルトに向けて前記ドリルを推進させ、前記マンホールに径方向の孔をあけながら前記蓋受枠固定用ボルトを切断することを特徴とするマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断方法。
【請求項２】
マンホールの上端部に植設された蓋受枠固定用ボルトを切断する切断装置であって、
回転軸心方向の推進によって削孔するドリルを備えた切断機と、
前記ドリルの回転軸心を前記マンホールの径方向に向けた状態で、前記ドリルを前記マンホール内の前記固定ボルトの位置に合わせて位置決めする支持体と、
前記ドリルを回転軸心方向に推進するように前記切断機を移動させる移動機構と、
を備えていることを特徴とするマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【請求項３】
前記移動機構は、前記ドリルの回転軸心方向と平行に配置されたネジ軸と、前記切断機に固定されるとともに前記ネジ軸に螺合されるナット部材と、前記ネジ軸を軸心回りに回転させる回転操作部と、を有するネジ送り機構である請求項２記載のマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【請求項４】
前記切断機を前記マンホールの蓋受枠の内周面に沿って旋回させる旋回機構を更に備えている請求項２又は３記載のマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【請求項５】
前記旋回機構は、前記支持体に設けられ、且つ、前記蓋受枠の上端面に当接して回転する第１のローラと、前記蓋受枠の内周面に当接して回転する第２のローラとを有している請求項４記載のマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【請求項６】
前記切断機の旋回をロックするロック機構を更に備えている請求項４又は５に記載のマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【請求項７】
マンホール内の所定位置を基準とした蓋受枠固定用ボルトの位置を特定するためのゲージを備えている請求項２〜６のいずれか１つに記載のマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋受枠を固定するためにマンホールの上端部に植設された固定用ボルトを切断する切断方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンホールは、地中の下水管やケーブル配線用の横孔に繋がる縦孔であり、その上端には蓋受枠が固定され、この蓋受枠にマンホールの上端開口を塞ぐマンホール蓋が嵌め込まれている。
マンホールの上端面には、蓋受枠固定用のアンカーボルトが周方向に複数本植設されている。蓋受枠には、アンカーボルトを挿通させる孔が形成されたフランジ部が設けられている。蓋受枠は、フランジ部の孔にアンカーボルトを挿通させた状態でマンホールの上端に設置され、アンカーボルトの先端にナットを締結することによってマンホールに固定される。また、フランジ部やアンカーボルトは舗装によって覆われている。
【０００３】
マンホールの蓋受枠は、損傷や老朽化のために交換したり、また、道路の修繕工事の際に、路面に合わせて嵩上げ又は嵩下げしたりすることがある。これらの作業を行うとき、マンホールと蓋受枠とのアンカーボルトによる固定を解いて、蓋受枠を路面から取り外し易くする必要がある。
マンホールと蓋受枠とのアンカーボルトによる固定を解く方法として、特許文献１には、アンカーボルトの位置を蓋受枠の内周側から超音波によって探索し、そのアンカーボルトを覆う舗装をコアボーリング装置で上方から削孔し、削孔によって露出したアンカーボルトからナットを取り外す技術が開示されている。
また、特許文献２には、マンホールの内周面から固定ボルトを水平に切断することによって、マンホールと蓋受枠との固定を解く技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１７２９９５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、蓋受枠の内周側からアンカーボルトの探索が行われるのに対して、アンカーボルトを露出するための削孔は、埋設された蓋受枠の路面上から垂直方向に行われるため、探索したアンカーボルトの位置に合わせることは困難である。特許文献１の技術は、アンカーボルトの探索によって、アンカーボルトのマンホール周方向の位置は特定できても径方向の位置を特定することができない方法であり、アンカーボルトからずれた位置を削孔してしまう可能性がある。さらに、アンカーボルトを露出したのちナットを取り外すためのハツリ作業が必要となり、非常に手間がかかるという欠点がある。
【０００５】
これに対して、特許文献２の技術では、マンホールの内面から水平方向にアンカーボルトを切断しているので、蓋受枠の内周側から探索したアンカーボルトの位置と切断位置とがずれる可能性は少なく、また、ナットを取り外す必要がなく、その後即座に蓋受枠の取り外し作業に移行できる。しかし、特許文献２の技術では、アンカーボルトを切断するために上下方向の軸心回りに回転する大径の円形カッターが用いられており、アンカーボルトに達するまでマンホールの内周側から径方向に深く切り込むことになり、同時に周方向も大きく切り込むことになる。つまり、直径十数ミリ程度のアンカーボルトを切断するために、マンホールの内側から径方向に数十ミリ以上切り込む必要があるため、非常に労力を要し、効率も悪い。また、マンホールの内面から水平を切り込むことによる円形カッターへの負荷、特に、円形カッターの回転軸にかかる曲げモーメントが大きくなること、及び、切り込み深さに応じ、円形カッターの直径が大きくなり、装置としての部品構成が困難になることが考えられ、実質的に当該技術を実現することは困難である。なお、特許文献２には、具体的にどのような機構を用いて円形カッターを移動させ、アンカーボルトを切断するかについては開示されていない。
【０００６】
本発明は、マンホールの蓋受枠を固定する固定ボルトを正確に効率良く切断することができる切断方法及び切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、マンホールの上端部に植設された蓋受枠固定用ボルトを切断する切断方法であって、
回転軸心方向の推進によって削孔する切断機のドリルの回転軸心をマンホールの径方向に向けた状態で、当該ドリルを前記マンホール内の蓋受枠固定用ボルトの位置に合わせて位置決めし、
前記切断機を前記ドリルの回転軸心方向に移動させることによって、マンホールの内周面から前記蓋受枠固定用ボルトに向けて前記ドリルを推進させ、前記マンホールに径方向の孔をあけながら前記蓋受枠固定用ボルトを切断することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、マンホールの上端部に植設された蓋受枠固定用ボルトを切断する切断装置であって、
回転軸心方向の推進によって削孔するドリルを備えた切断機と、
前記ドリルの回転軸心を前記マンホールの径方向に向けた状態で、前記ドリルを前記マンホール内の前記固定ボルトの位置に合わせて位置決めする支持体と、
前記ドリルを回転軸心方向に推進するように前記切断機を移動させる移動機構と、
を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の切断方法及び切断装置は、回転軸心方向の推進によって削孔するドリルを備えた切断機を用いる。この切断機のドリルの回転軸心をマンホールの径方向に向けるとともに、ドリルをマンホール内の蓋受枠固定用ボルト（以下、単に「ボルト」という）の位置に合わせて位置決めし、切断機をドリルの回転軸心方向に移動させることによって、マンホールの内周面からボルトへ向けて径方向に孔をあけながらボルトを切断する。したがって、マンホールを無駄に削孔することがなく効率よくボルトを切断することができる。
【００１０】
前記切断装置の移動機構は、前記ドリルの回転軸心方向と平行に配置されたネジ軸と、前記切断機に固定されるとともに前記ネジ軸に螺合されるナット部材と、前記ネジ軸を軸心回りに回転させる回転操作部と、を有するネジ送り機構により構成することができる。これによって、ドリルを回転軸心方向に正確に推進させることができ、確実にボルトを切断することができる。また、ネジ送り機構によって切断機を少量ずつ移動させることができるので、無駄にマンホールを削孔することもない。
【００１１】
前記切断装置は、前記切断機を前記マンホールの内周面に沿って旋回させる旋回機構を更に備えていることが好ましい。これによって、周方向複数箇所のボルトの位置に切断機のドリルを容易に合わせることができる。
【００１２】
前記旋回機構は、前記支持体に設けられており、且つ、蓋受枠の上端面に当接して回転する第１のローラと、蓋受枠の内周面に当接して回転する第２のローラとを有する構成とすることができる。これによって、第１，第２のローラを介して切断機を容易に旋回させることができる。また、第１のローラを蓋受枠の上端面に当接することによって、蓋受枠に対するドリルの高さを決めることができ、第２のローラを蓋受枠の内周面に当接することによって蓋受枠に対する切断装置の径方向（水平方向）の位置を決めることができる。
また、切断装置は、前記切断機の旋回をロックするロック機構を更に備えていることが好ましい。
【００１３】
前記切断装置は、マンホール内の所定位置を基準とした蓋受枠固定用ボルトの位置を特定するためのゲージを備えていることが好ましい。蓋受枠固定用ボルトは、マンホール内の構造物、例えば、ステップとの相対位置が規定されていることが多い。したがって、ステップ等の位置を基準として蓋受枠固定用ボルトの位置を特定できるようにゲージを設けることによって、超音波等の位置検出センサを用いなくとも蓋受枠固定用ボルトの位置を適切に特定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、蓋受枠固定用ボルトを効率よく正確に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る切断装置の正面図、図２は、同切断装置の平面図である。この切断装置１０は、マンホール１１の上端に設置された蓋受枠１２を固定するアンカーボルト（蓋受枠固定用ボルト）１３を切断するために用いられる。
マンホール１１は、プレキャストコンクリート製の筒形状のマンホールブロック１４と、マンホールブロック１４の上端開口の上面に同心状に設けられた高さ調整のためのリング部材１５とを備えている。蓋受枠１２は、リング部材１５の上側に同心状に設けられている。また、蓋受枠１２には、図示しない鉄製円板状のマンホール蓋が着脱可能に嵌め込まれる。
【００１６】
マンホールブロック１４の上端面には、周方向複数箇所にアンカーナット１７が埋設され、このアンカーナット１７にアンカーボルト１３が螺合されている。アンカーボルト１３は、マンホールブロック１４の上端面から上方に突出し、更にリング部材１５に形成された孔を貫通してリング部材１５の上端面よりも上方に突出している。アンカーボルト１３は、例えば周方向３箇所又は４箇所に等間隔（１２０°間隔又は９０°間隔）に設けられる。
蓋受枠１２は、鋳鉄製であり、円筒形状部１８と、この円筒形状部１８の下端から径方向外方へ張り出すフランジ部１９とを有している。フランジ部１９には、アンカーボルト１３を挿通するボルト挿通孔２０が形成されている。蓋受枠１２は、フランジ部１９のボルト挿通孔２０にアンカーボルト１３を挿通し、アンカーボルト１３の上端に固定ナット２１を締結することによってマンホール１１に固定される。
【００１７】
切断装置１０は、アンカーボルト１３を切断する切断機２３と、この切断機２３を支持する支持体２４と、切断機２３を所定の方向に移動させる移動機構２５とを備えている。切断機２３は、切断機本体２６と、切断機本体２６によって回転駆動されるドリル２７とを備えている。切断機本体２６は、内蔵した電動モータ（図示略）によってドリル２７を駆動回転する。また、切断機本体２６は、ドリル２７の回転運動に加え、回転軸心Ｘ方向の往復運動によって打撃を与えることができるハンマードリルとして構成されている。ドリル２７は、ダイアモンドや超硬合金等を用いて形成されたコアドリル（コアビット）が使用され、回転軸心Ｘ方向に削孔することができる。本実施の形態のドリル２７は、アンカーボルト１３の径の２倍以上の直径、例えば、Ｍ１６のアンカーボルト１３に対して約３５〜４０ｍｍの直径を有するものが使用される。
【００１８】
支持体２４は、蓋受枠１２に載置されるものであり、本体フレーム２９と、ローラユニット（旋回機構）３０と、ロックユニット（ロック機構）３１とを備えている。本体フレーム２９は、基本的に図２に示すように互いに等間隔で放射状に配置された３本のフレーム部材３２から構成されている。各フレーム部材３２は、平鋼板や型鋼により形成されている。ローラユニット３０及びロックユニット３１は、各フレーム部材３２の先端部に設けられている。
【００１９】
図３は、切断装置１０の要部の側面図であり、図４は、図３のIV矢視図である。ローラユニット３０は、各フレーム部材３２の先端部に取付ブラケット３３を介して取り付けられた第１，第２のローラ３４，３５を備えている。第１，第２のローラ３４，３５は、上下に隣接して組み込まれ、いずれも上下方向の軸心回りに回転可能である。第１のローラ３４は、第２のローラ３５よりも大径であり、第２のローラ３５の上側に組み込まれている。
支持体２４は、第１のローラ３４の外周部の下面を蓋受枠１２の円筒形状部１８の上端面に当接させ、第２のローラ３５の外周面を円筒形状部１８の内周面に当接させることによって、蓋受枠１２に載置される。そして、図１及び図２に示すように、支持体２４の中心と蓋受枠１２の中心Ｏとが一致するように構成する。
【００２０】
取付ブラケット３３の上面には、旋回ハンドル３６が取り付けられている。この旋回ハンドル３６を手にもって中心Ｏ回りの操作力を付与すると、蓋受枠１２に当接している第１，第２のローラ３４，３５が回転し、支持体２４が中心Ｏ回りに旋回する。これにより、支持体２４を軽い力で簡単に旋回させることができる。ここに、ローラユニット３０の第１，第２のローラ３４，３５や旋回ハンドル３６は、支持体２４及び支持体２４に支持された切断機２３を蓋受枠１２の内周面に沿って旋回させる旋回機構を構成している。
【００２１】
図５は、ロックユニット３１を拡大して示す側面図である。ロックユニット３１は、支持体２４を所定の旋回位置で位置決め固定するものであり、各フレーム部材３２の先端部に取り付けられた支持ブラケット３７と、支持ブラケット３７に取り付けられたクランプ具３８とを備えている。クランプ具３８は、ハンドル部材３９を上下に作動させることによって、トグル機構４１を介して押圧部材４２を出退させてロック・アンロック状態にするものである。押圧部材４２は、蓋受枠１２の内周面に向けて径方向に出退するように配置されており、径方向外側へ進出したときに蓋受枠１２の円筒形状部１８の内周面に当接してロック状態にする。押圧部材４２の先端部には、円筒形状部１８の内周面に形状（例えば、テーパー形状）に応じて弾性変形可能なゴム等の弾性部材を設けておくことが好ましい。クランプ具３８は、市販のトグルクランプを利用することができる。
【００２２】
図３に示すように、本体フレーム２９の１つのフレーム部材３２の下面には、移動機構２５を介して切断機２３が支持されている。前述のように支持体２４を蓋受枠１２に載置したとき、ドリル２７は、その回転軸心Ｘがマンホール１１の径方向に向き、蓋受枠１２よりやや下側（５ｍｍ〜３０ｍｍ程度下側）のアンカーボルト１３の高さ方向（長手方向）中途部に相当する高さに位置決めされる。
移動機構２５は、ドリル２７の回転軸心Ｘと平行に配置されたネジ軸４４と、このネジ軸４４に螺合されたナット部材４５と、ネジ軸４４を回転させる回転操作部４６とを有している。ネジ軸４４は、フレーム部材３２の下面に支持部材４７を介して回転自在に支持されている。ナット部材４５は、固定ブラケット４８を介して切断機２３に固定されている。
回転操作部４６は、フレーム部材３２に支持された上下方向の操作軸４９と、この操作軸４９とネジ軸４４との間に設けられた歯車機構（連動機構）５０と、操作軸４９の上端に設けられた操作ハンドル５１とを備えている。歯車機構５０は、ネジ軸４４の一端部に固定された第１の傘歯車５２と、操作軸４９の下端部に固定され、第１の傘歯車５２に噛み合う第２の傘歯車５３とから構成されている。
【００２３】
作業者が操作ハンドル５１を手にもって回転操作すると、操作軸４９の回転が歯車機構５０を介してネジ軸４４に伝達され、ネジ軸４４の回転によってナット部材４５がネジ軸４４に沿って移動する。ネジ軸４４とドリル２７の回転軸心Ｘとは平行に配置されているので、ナット部材４５がネジ軸４４に沿って移動すると、切断機２３は、ドリル２７の回転軸心Ｘ方向に移動する。
【００２４】
図６は、図３のVI−VI断面図である。図３及び図６に示すように、フレーム部材３２には取付板５５が固定され、この取付板５５の下面左右には一対の規制部材５６がボルト等によって固定されている。一対の規制部材５６は、ナット部材４５を間に挟むように配置され、切断機２３がネジ軸４４回りに回転するのを規制する。
【００２５】
なお、本実施の形態では、切断機２３が移動機構２５のネジ軸４４を介して支持体２４に支持されているので、この移動機構２５も支持体２４として機能することになる。しかし、例えば、支持体２４にドリル２７の回転軸心Ｘと平行な１又は複数のレールを設け、このレールによって切断機２３を移動自在に支持する構成を採用することも可能である。このようにすれば、ネジ軸４４に曲げ方向の荷重がかからず、ナット部材４５をスムーズに移動させることができる。
【００２６】
以上の構成を有する本実施の形態の切断装置１０の作用について説明する。
交換や補修等のために蓋受枠１２をマンホール１１から取り外すにあたり、図１に示すように、切断装置１０の支持体２４を蓋受枠１２に載置する。次に、図２に示すように、切断機２３のドリル２７をアンカーボルト１３の方向に合わせるため、ドリル２７の回転軸心Ｘ上にアンカーボルト１３が位置するように、支持体２４を中心Ｏ回りに旋回位置決めし、ロックユニット３１のクランプ具３８によって支持体２４の旋回をロックする。なお、アンカーボルト１３の位置は、予めマンホール１１の内周側から超音波を用いた鉄筋（金属）探査機により探索することによって特定しておく。超音波以外にも、電磁方式探査機等によってアンカーボルト１３の位置を特定してもよい。また、マンホール１１の内周側からだけでなく、蓋受枠１２の上面の舗装の上方から下向きにアンカーボルト１３の位置を探索してもよい。
【００２７】
次に、切断機２３を駆動し、移動機構２５の操作ハンドル５１を操作することによって、ドリル２７を回転軸心Ｘ方向に推進させる。そして、ドリル２７によって、マンホール１１のリング部材１５を径方向に削孔しつつ、アンカーボルト１３を切断する。マンホール１１を削孔することに伴って生じる反力は、切断機２３よりも後方（反削孔方向）に配置された２つの第２のローラ３５が蓋受枠１２の内周面に当接することによって支持される。
【００２８】
１箇所のアンカーボルト１３を切断したあと、ロックユニット３１によるロックを解除し、ローラユニット３０を介して支持体２４を中心Ｏ回りに旋回させ、ドリル２７を他のアンカーボルト１３の位置に合わせる。そして、上記と同様の操作を繰り返し行い、全てのアンカーボルト１３を切断する。
全てのアンカーボルト１３を切断すると、マンホール１１と蓋受枠１２の間のボルトによる固定が解かれるので、蓋受枠１２のマンホール１１の上端からの取り外しが容易になる。なお、蓋受枠１２を取り外すには、従来公知の蓋受枠引き抜き装置を用い、蓋受枠１２を周囲の舗装とともに上方へ引き抜くことができる。
【００２９】
以上のように本実施の形態の切断装置１０は、回転軸心Ｘ方向の推進によって削孔するドリル２７を備えた切断機２３を利用し、このドリル２７をマンホール１１の径方向に推進させてマンホール１１を削孔しつつアンカーボルト１３を切断している。そのため、先行技術（特許文献２）の方法のように円形カッターを用いる場合に比べてマンホール１１を無駄に切断又は削孔することがなく、効率よくアンカーボルト１３を切断することができる。また、本実施の形態では、切断機２３の移動機構２５としてネジ送り機構を採用しているので、切断機２３をドリル２７の回転軸心Ｘ方向に確実に直進させ、位置ずれしないでアンカーボルト１３を切断することができる。また、ネジ送り機構によって切断機２３を少量ずつ移動させることができるため、マンホール１１を必要以上に削孔することもない。
【００３０】
本実施の形態の切断装置１０は、支持体２４及び切断機２３を蓋受枠１２の内周面に沿って旋回させるローラユニットを備えているので、ドリル２７の位置を簡単に複数のアンカーボルト１３に合わせることができる。また、ローラユニット３０は、切断機２３の旋回を容易にするだけでなく、第１のローラ３４は、切断機２３の高さを決める機能を有し、第２のローラ３５は、蓋受枠１２に対する径方向の位置を決める機能をも有している。
【００３１】
図７（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る本体フレーム２９の要部の平面図であり、図７（ｂ）（ｃ）は同断面図である。マンホール１１の蓋受枠１２には、口径サイズによってφ６００、φ７５０、φ９００等の複数の種類がある。本実施の形態は、本体フレーム２９のフレーム部材３２に伸縮構造を設けることによってフレーム部材３２の長さを可変とし、蓋受枠１２の口径サイズに対応できるようにしたものである。具体的に、フレーム部材３２は、２個の分割部材５７Ａ，５７Ｂによって構成され、各分割部材５７Ａ，５７Ｂは、互いに端部同士を重ね合わせた状態で複数本（４本）の固定ボルト５８によって固定されている。各分割部材５７Ａ，５７Ｂには、６個のボルト孔５９が２列に形成されており、各分割部材５７Ａ，５７Ｂのボルト孔５９の組合せを変えることによって、図７（ｂ）に示す状態と図７（ｃ）に示す状態とにフレーム部材３２の長さが変更できるようになっている。
【００３２】
図８（ａ）（ｂ）は、本発明の更に他の実施の形態に係る本体フレーム２９の要部の断面図である。この実施の形態も、上記と同様に、複数サイズの蓋受枠１２に対応できるようにフレーム部材３２に伸縮構造を設け、フレーム部材３２の長さを可変としたものである。図８に示すフレーム部材３２は、例えば溝形鋼であり、２個の分割部材６０Ａ，６０Ｂによって構成されている。各分割部材６０Ａ，６０Ｂは、２枚の挟持板６１の間に挟み込まれ、これらを貫通する複数の固定ボルト６２によって固定されている。挟持板６１及び分割部材６０Ａ，６０Ｂには固定ボルト６２の数よりも多い複数のボルト孔６３、６４が等ピッチで形成され、挟持板６１と分割部材６０Ａ，６０Ｂのボルト孔６３、６４の組合せを変えることによって、図８（ａ）に示す状態と図８（ｂ）に示す状態とに、フレーム部材３２の長さが変更できるようになっている。
【００３３】
なお、図７及び図８に示したようにフレーム部材３２の長さを可変とした場合、このフレーム部材３２に取り付けられる移動機構２５の取付位置を変更する必要があるが、例えば、図３に示すように、ネジ軸４４を支持する支持部材４７の取付位置を調整可能にすることによって対応することができる。
【００３４】
図９は、ロックユニット３１の他の実施の形態を示す側面図である。このロックユニット３１は、フレーム部材３２の先端部に支持ブラケット３７を介して支持された吸着部材６６を備えている。吸着部材６６は、吸着面６７が磁力によって蓋受枠１２の内周面に吸着し、支持体２４の旋回をロックするようになっている。また、吸着面６７の磁力は、スイッチ６８によってオン・オフの切換が可能である。この吸着部材６６は、市販のマグネットベースを利用することができる。
【００３５】
図１０及び図１１は、本発明の他の実施の形態に係る切断装置１０の平面図である。
前述の実施の形態では、マンホール１１のアンカーボルト１３の位置を特定するために超音波等の金属探索機を用いているが、この方法によって正確に位置を特定できない場合もあり得る。そのため、本実施の形態の切断装置１０は、アンカーボルト１３の位置を特定するためのゲージ７１，７２を備えたものとしている。
【００３６】
アンカーボルト１３は、マンホール１１内に設けられたステップ７３との関係で位置づけられていることが多い。この関係は３パターンほどあり、そのうち最も多く採用されているのは、図１０に示すように、ステップ７３に対して時計方向に９０°の間隔をあけたアンカーボルト１３Ａを基準とし、このアンカーボルト１３Ａに対して１２０°の間隔をあけて他のアンカーボルト１３Ｂ，１３Ｃを配置したパターンである。
【００３７】
したがって、本実施形態の切断装置１０には、このパターンに対応するように、切断機２３のドリル２７に対して反時計方向に９０°の間隔をあけて矢印形状の第１のゲージ７１を設け、一方、ドリル２７に対して反時計方向に１２０°の間隔をあけて矢印形状の第２のゲージ７２を設けている。そのため、第１のゲージ７１をステップ７３の中心位置に向けると、切断機２３のドリル２７がアンカーボルト１３Ａと一致し、確実にアンカーボルト１３Ａを切断することができる。次いで、既に切断したアンカーボルト１３Ａの位置に第２のゲージ７２を合わせると、ドリル２７がアンカーボルト１３Ｂと一致し、当該アンカーボルト１３Ｂを切断することができる。同様の操作によってアンカーボルト１３Ｃも切断することができる。
【００３８】
図１１は、ステップ７３に対して反時計方向に９０°の間隔をあけたアンカーボルト１３Ａを基準とし、このアンカーボルト１３Ａに対して１２０°の間隔をあけて他のアンカーボルト１３Ｂ，１３Ｃを配置したパターンを示す。
このパターンに対応するように、切断装置１０には、切断機２３のドリル２７に対して時計方向に９０°の間隔をあけて第１のゲージ７１を設けている。一方、ドリル２７に対して反時計方向に１２０°の間隔をあけて第２のゲージ７２を設けている。この第２のゲージ７２は、ドリル２７に対して時計方向に１２０°の間隔をあけて設けてもよい。
この切断装置１０についても上記と同様の手順で全てのアンカーボルト１３Ａ〜１３Ｃを切断することができる。
【００３９】
第１のゲージ７１は、図１０に示す位置と図１１に示す位置とに付け替え可能に構成することもできる。この場合、少なくとも２つのパターンのマンホール１１についてアンカーボルト１３の位置を特定することができる。また、図１０及び図１１以外のパターン（図示略）にも対応するように、ゲージ７１，７２を付け替え可能に構成することもできる。
なお、図１０及び図１１に示す切断装置１０の本体フレーム２９は、３つのフレーム部材３２が等間隔（１２０°間隔）に配置されておらず、切断機２３が設けられた１のフレーム部材３２と、他の２つのフレーム部材３２との間隔が１２０°以上（具体的には１３５°）とされている。したがって、当該他の２つのフレーム部材３２に設けられた第２のローラ３５によって切断機２３からの反力をより安定して受ける構造となっている。
【００４０】
本実施形態において、図２に示した実施の形態のように、３つのフレーム部材３２を等間隔に配置することも可能であるが、この場合、１つのフレーム部材３２と第２のゲージ７２とが重複した配置となる。そのため、当該第２のゲージ７２を省略し、当該フレーム部材３２自体を第２のゲージとして用いることができる。
【００４１】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく適宜設計変更可能である。
前記支持体２４は、切断機２３のドリル２７を高さ調整可能に位置決めする構成であってもよい。当該構成は、例えば、図３に示すように、旋回機構３０の第１，第２のローラ３４，３５を取付ブラケット３３に対して上下位置調整可能に取り付けたり、固定ブラケット４８に対して切断機２３を上下位置調整可能に取り付けたりすることによって実現することができる。
【００４２】
移動機構２５は、操作ハンドル５１を手動で操作する構成としているが、操作軸４９やネジ軸４４を電動モータによって自動で回転させる構成としてもよい。また、移動機構２５は、ネジ送り機構に限らず、チェーンやベルトを用いた巻掛回送機構、シリンダ等を用いた伸縮移動機構等を採用することもできる。ロック機構についても上記実施の形態に限定されるものではない。
【００４３】
支持体２４の本体フレーム２９は、放射状に配置された複数のフレーム部材３２によって主に構成されているが、例えば、蓋受枠１２に沿って配置されるリング構造とすることもできる。また、支持体２４は、蓋受枠１２に直接載置する構造としているが、蓋受枠１２の周囲の路面に設置する構造とすることもできる。
【００４４】
上記実施の形態の旋回機構は、支持体２４全体を中心Ｏ回りに旋回させる構成であるが、支持体２４を固定し、移動機構２５及び切断機２３を中心Ｏ回りに旋回させる構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る切断装置の正面図である。
【図２】同切断装置の平面図である。
【図３】切断装置の要部の側面図である。
【図４】図３のIV矢視図である。
【図５】ロックユニットを拡大して示す側面図である。
【図６】図３の規制部材のVI−VI断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係る支持体の要部の平面図であり、（ｂ）（ｃ）は同断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施の形態に係る支持体の要部の断面図である。
【図９】ロックユニットの他の実施の形態を示す側面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る切断装置の平面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る切断装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  切断装置
１１  マンホール
１２  蓋受枠
１３  アンカーボルト（蓋受枠固定用ボルト）
２３  切断機
２４  支持体
２５  移動機構
２７  ドリル
３０  ローラユニット（旋回機構）
３１  ロックユニット（ロック機構）
３４  第１のローラ
３５  第２のローラ
４４  ネジ軸
４５  ナット部材
４６  回転操作部
７１  第１のゲージ
７２  第２のゲージ
【図１】
2009133104.tif 000003
【図２】
2009133104.tif 000004
【図３】
2009133104.tif 000005
【図４】
2009133104.tif 000006
【図５】
2009133104.tif 000007
【図６】
2009133104.tif 000008
【図７】
2009133104.tif 000009
【図８】
2009133104.tif 000010
【図９】
2009133104.tif 000011
【図１０】
2009133104.tif 000012
【図１１】
2009133104.tif 000013