(57)【要約】【課題】光沢のある硬い材料を用いて容易に造花や花形装身具を作製することができる方法並びにこれらの方法に適した萼形部材を提供すること。【解決手段】造花１００の作製工程は、（ａ）萼形部材１０２のｎ個の突起１０２ａと穴付き花弁部材１０１のｎ個の穴１０１ａとを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、（ｂ）花心取付用穴１０３より大きい径の球状花心片１０５に花心取付用穴１０３と同等又は小さい径の茎形片１０６が取り付けられた花心部材１０７を、花心取付用穴１０３の表側から挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを特徴とする造花の作製方法。
【請求項２】
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記萼形部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記装飾板を貫通して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを特徴とする造花の作製方法。
【請求項３】
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記萼形部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片であって連結片用穴が形成された球状花心片を前記穴付き花弁形部材に載せた状態で前記花心取付用穴と同等又は小さい径の連結片を前記花心取付用穴を介して前記連結片用穴に挿入してこれらを接着固定する連結片挿入接着工程と、からなることを特徴とする花形装身具の作製方法。
【請求項４】
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記リング状支持部材を介して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを特徴とする造花の作製方法。
【請求項５】
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記リング状支持部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記リング状支持部材を介して前記装飾板を貫通して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを特徴とする造花の作製方法。
【請求項６】
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記リング状支持部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片であって連結片用穴が形成された球状花心片を前記花弁集合体に載せた状態で前記花心取付用穴と同等又は小さい径の連結片を前記リング状支持部材を介して連結片用穴に挿入してこれらを接着固定する連結片挿入接着工程と、からなることを特徴とする花形装身具の作製方法。
【請求項７】
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えたことを特徴とする萼形部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造花の作製方法及び花形装身具の作製方法並びに萼形部材に関し、更に詳しくは、金属、ガラス、ビーズ等の光沢のある材料を用いた装飾品、装身具を作製するのに好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
造花は、室内装飾や装身具として広く用いられている。その一例として、特許文献１には、製作が容易で、造花が脱落するおそれが全くなく、堅牢で装飾性の高い造花を作ることを目的として、１本の柔軟な金属線材に複数の造花を配置した花飾りが開示されている。この花飾りは、ネックレス、ブローチ、髪飾り、壁掛け、置物などの種々の身飾品や部屋飾りとして利用することが可能である。
また、特許文献２には、鮮花のような質感と外観、香りを有する造花を製造する技術が開示されている。すなわち、特許文献２には、ウッドファイバー（ｗｏｏｄ ｆｉｂｅｒ）の茎中の白髄を花弁の基本材料として採取し、削って平らとし、裁断加工して所定の形状の平面花弁とし、生花の香りと類似の香料の混合液に浸し、染色・定型処理・乾燥・低温保存などの過程を経て生花の花弁に類似したひな型花弁とし、そののち、所定の数のひな型花弁と金属線をポリ醋酸エチルで接合し、一朶の下方に金属線を有する造花とし、更に、この造花に処理後の真の枝を接合し、一株の造花を得る技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３４０５１
【特許文献２】特開平８−４１７１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように従来より造花の作製方法は種々のものが知られているが、光沢のある硬い材料、例えば、ガラス、金属、ビーズ等を用いて美しく、煌びやかで、しかも、容易に造花を作製する技術は開発の余地がある。更に、光沢のある硬い材料を用いて造花を作製するための専用部品にも開発の余地がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光沢のある硬い材料を用いて容易に造花や花形装身具を作製することができる方法並びにこれらの方法に適した萼形部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る第一の造花の作製方法は、
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る第二の造花の作製方法は、
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記萼形部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記装飾板を貫通して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る第三の花形装身具の作製方法は、
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えた萼形部材のｎ個の突起と前記穴付き花弁部材のｎ個の穴とを嵌合させてこれらを接着固定する花弁嵌合接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記萼形部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片であって連結片用穴が形成された球状花心片を前記穴付き花弁形部材に載せた状態で前記花心取付用穴と同等又は小さい径の連結片を前記花心取付用穴を介して前記連結片用穴に挿入してこれらを接着固定する連結片挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る第四の造花の作製方法は、
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記リング状支持部材を介して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る第五の造花の作製方法は、
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記リング状支持部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片に前記花心取付用穴と同等又は小さい径の茎形片が取り付けられた花心部材を、前記花心取付用穴の表側から前記リング状支持部材を介して前記装飾板を貫通して挿入してこれらを接着固定する花心挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る第六の花形装身具の作製方法は、
穴付き花弁形部材の穴からワイヤーを通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材を連結して花心取付用穴が形成された花弁集合体とする花弁連結工程と、
前記花弁集合体の裏面にリング状支持部材を接着固定するリング状支持部材接着工程と、
鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴が形成された装飾板を、前記花心取付用穴と前記茎形片取付用穴とを重ねて前記リング状支持部材の裏側に接着固定する装飾板接着工程と、
前記花心取付用穴より大きい径の球状花心片であって連結片用穴が形成された球状花心片を前記花弁集合体に載せた状態で前記花心取付用穴と同等又は小さい径の連結片を前記リング状支持部材を介して連結片用穴に挿入してこれらを接着固定する連結片挿入接着工程と、からなることを要旨とする。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る第七の萼形部材は、
穴付き花弁形部材をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材であって、当該萼形部材の中心部に形成された花心取付用穴から放射状に形成され、前記穴付き花弁形部材の穴に嵌合する突起が形成されたｎ個の突起付き花弁支持片を備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る造花の作製方法及び花形装身具の作製方法は、上記構成を備えたため、容易に造花や花形装身具を作製することができるという効果がある。本発明に係る萼形部材は、本発明に係る造花や花形装身具の作製方法に用いることができるため、これらの作製を容易にするという効果がある。
特に、金属製やガラス、ビーズ素材を用いれば、見た目に華やかで、美しい造花や花形装身具を作製することができる。更に、香りをしみこませた金属を用いれば、見た目のみならず香りを楽しむことができる造花や花形装身具を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係る造花１００の作製方法の工程を示す。造花１００の作製工程は、花弁嵌合接着工程と、花心挿入接着工程とからなる。  花弁嵌合接着工程は、図１（ａ）〜同図（ｂ）に示すように、穴付き花弁形部材１０１をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材１０２であって、萼形部材１０２の中心部に形成された花心取付用穴１０３から放射状に形成され、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａに嵌合する突起１０２ａが形成されたｎ個の突起付き花弁支持片１０４を備えた萼形部材１０２のｎ個の突起１０２ａと穴付き花弁部材１０１のｎ個の穴１０１ａとを嵌合させてこれらを接着固定する工程である。
【００１４】
花心挿入接着工程は、図１（ｃ）に示すように、花心取付用穴１０３より大きい径の球状花心片１０５に花心取付用穴１０３と同等又は小さい径の茎形片１０６が取り付けられた花心部材１０７を、花心取付用穴１０３の表側から挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図１（ｄ）に示す造花１００が作製される。
【００１５】
尚、穴付き花弁形部材１０１は、ガラス、セラミックス、ビーズ、金属、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。穴１０１ａの大きさ形状は特に限定されない。穴１０１ａの大きさ形状は、突起１０２ａが適度なクリアランスで挿入されるものであればよく、特に限定されない。萼形部材１０２は、特に限定されないが、ガラス、セラミックス、ビーズ、金属、陶器等、光沢のある硬い材料が好ましい。萼形部材１０２の突起１０２ａ、花心取付用穴１０３及び花弁支持片１０４は、形成位置やデザインは作製する造花のデザインに応じて適宜変更可能である。萼形部材１０２は、例えば、一体成形によって形成される。花心部材１０７を構成する球状花心片１０５及び茎形片１０６は、ガラス、セラミックス、ビーズ、金属、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。
【００１６】
（第二の実施形態）
図２は、本発明の第一の実施形態に係る造花２００の作製方法の工程を示す。造花２００の作製工程は、花弁嵌合接着工程と、装飾板接着工程と、花心挿入接着工程とからなる。
花弁嵌合接着工程は、図２（ａ）〜同図（ｂ）に示すように、穴付き花弁形部材１０１をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材１０２であって、萼形部材１０２の中心部に形成された花心取付用穴１０３から放射状に形成され、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａに嵌合する突起１０２ａが形成されたｎ個の突起付き花弁支持片１０４を備えた萼形部材１０２のｎ個の突起１０２ａと穴付き花弁部材１０１のｎ個の穴１０１ａとを嵌合させてこれらを接着固定する工程である。
【００１７】
装飾板接着工程は、図２（ｃ）に示すように鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴２０１が形成された装飾板２０２を、花心取付用穴１０３と茎形片取付用穴２０１とを重ねて萼形部材１０２の裏側に接着固定する工程である。装飾板２０２の形状は、円形のほか、楕円形状、花形形状、多角形状、幾何学形状等、特に限定されない。装飾板２０２の材質は、香りを染みこませることができる特殊加工が施された金属の他、ガラス、セラミックス、ビーズ、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。
【００１８】
花心挿入接着工程は、図２（ｄ）に示すように、花心取付用穴１０３より大きい径の球状花心片１０５に花心取付用穴１０３と同等又は小さい径の茎形片１０６が取り付けられた花心部材１０７を、花心取付用穴１０３の表側から装飾板２０２を貫通して挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図２（ｅ）に示す造花１００が作製される。
【００１９】
（第三の実施形態）
図３は、本発明の第三の実施形態に係る花形装身具３００の作製方法の工程を示す。花形装身具３００の作製工程は、花弁嵌合接着工程と、装飾板接着工程と、連結片挿入接着工程とからなる。
花弁嵌合接着工程は、図３（ａ）〜同図（ｂ）に示すように、穴付き花弁形部材１０１をｎ個（ｎは自然数）支持する無底円錐状の萼形部材１０２であって、萼形部材１０２の中心部に形成された花心取付用穴１０３から放射状に形成され、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａに嵌合する突起１０２ａが形成されたｎ個の突起付き花弁支持片１０４を備えた萼形部材１０２のｎ個の突起１０２ａと穴付き花弁部材１０１のｎ個の穴１０１ａとを嵌合させてこれらを接着固定する工程である。
【００２０】
装飾板接着工程は、図３（ｃ）に示すように鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴２０１が形成された装飾板２０２を、花心取付用穴１０３と茎形片取付用穴２０１とを重ねて萼形部材１０２の裏側に接着固定する工程である。装飾板２０２の形状は、円形のほか、楕円形状、花形形状、多角形状、幾何学形状等、特に限定されない。
【００２１】
連結片挿入接着工程は、図３（ｄ）に示すように、花心取付用穴１０３より大きい径の球状花心片３０１であって連結片用穴３０２が形成された球状花心片３０１を穴付き花弁形部材１０１に載せた状態で花心取付用穴１０３と同等又は小さい径の連結片３０３を花心取付用穴１０３を介して連結片用穴３０２に挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図３（ｅ）に示す花形装身具３００が作製される。
【００２２】
尚、球状花心片３０１及び連結片用穴３０２が形成された連結片３０３は、ガラス、セラミックス、ビーズ、金属、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。
【００２３】
（第四の実施形態）
図４（ａ）（ｂ）は、装飾板４００、４０２の平面図であり、装飾板２０２の変形例である。装飾板４００、４０２には、鎖取付部４０１、４０３が形成されており、花形装身具３００の装飾板２０２に代えて装飾板４００、４０２を取り付ければ、花形装身具３００をネックレスとして用いることができる。この場合、鎖取付部４０１、４０３に鎖を通せばよい。装飾板４００、２０４は、装飾板２０２と同様の材料（表面には鏡面加工、裏面には香りが染みこませてある）を用いることが望ましい。装飾板４００、４０２の材質は、香りを染みこませることができる特殊加工が施された金属の他、ガラス、セラミックス、ビーズ、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。
【００２４】
（第五の実施形態）
図５は、本発明の第五の実施形態に係る造花５００の作製方法の工程を示す。造花５００の作製工程は、花弁連結工程と、リング状支持部材接着工程と、花心挿入接着工程とからなる。
花弁連結工程は、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａからワイヤー５０１を通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材１０１を連結して花心取付用穴５０２が形成された花弁集合体５０３とする工程である。
【００２５】
リング状支持部材接着工程は、図５（ｃ）に示すように、花弁集合体５０３の裏面にリング状支持部材５０４を接着固定する工程である。リング状支持部材５０４は、ガラス、セラミックス、ビーズ、金属、陶器等、光沢のある硬い材料からなるものが好ましいが、特に限定されない。
【００２６】
花心挿入接着工程は、図５（ｄ）に示すように、花心取付用穴５０２より大きい径の球状花心片１０５に花心取付用穴５０２と同等又は小さい径の茎形片１０６が取り付けられた花心部材１０７を、花心取付用穴５０２の表側からリング状支持部材５０４を介して挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図５（ｅ）に示す造花５００が作製される。
【００２７】
（第六の実施形態）
図６は、本発明の第六の実施形態に係る造花６００の作製方法の工程を示す。造花６００の作製工程は、花弁連結工程と、リング状支持部材接着工程と、装飾板接着工程と、花心挿入接着工程とからなる。
花弁連結工程は、図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａからワイヤー５０１を通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材１０１を連結して花心取付用穴５０２が形成された花弁集合体５０３とする工程である。
【００２８】
リング状支持部材接着工程は、図６（ｃ）に示すように、花弁集合体５０３の裏面にリング状支持部材５０４を接着固定する工程である。
【００２９】
装飾板接着工程は、図６（ｄ）に示すように、鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴２０１が形成された装飾板２０２を、花心取付用穴５０２と茎形片取付用穴２０１とを重ねてリング状支持部材５０４の裏側に接着固定する工程である。
【００３０】
花心挿入接着工程は、図６（ｅ）に示すように、花心取付用穴５０２より大きい径の球状花心片１０５に花心取付用穴５０２と同等又は小さい径の茎形片１０６が取り付けられた花心部材１０７を、花心取付用穴５０２の表側からリング状支持部材５０４を介して装飾板２０２を貫通して挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図６（ｆ）に示す造花６００が作製される。
【００３１】
（第七の実施形態）
図７は、本発明の第七の実施形態に係る花形装身具７００の作製方法の工程を示す。花形装身具７００の作製工程は、花弁連結工程と、リング状支持部材接着工程と、装飾板接着工程と、連結片挿入接着工程とからなる。
花弁連結工程は、図７（ａ）に示したように、穴付き花弁形部材１０１の穴１０１ａからワイヤー５０１を通してｎ個（ｎは自然数）の穴付き花弁形部材１０１を連結して、図７（ｂ）に示す花心取付用穴５０２が形成された花弁集合体５０３とする工程である。
【００３２】
リング状支持部材接着工程は、図７（ｃ）に示すように、花弁集合体５０３の裏面にリング状支持部材５０４を接着固定する工程である。
【００３３】
装飾板接着工程は、図７（ｄ）に示すように、鏡面加工が施された表面及び香りを染みこませた裏面を備え、茎形片取付用穴２０１が形成された装飾板２０２を、花心取付用穴５０２と茎形片取付用穴２０１とを重ねてリング状支持部材５０４の裏側に接着固定する工程である。
【００３４】
連結片挿入接着工程は、図７（ｅ）に示すように、花心取付用穴５０２より大きい径の球状花心片３０１であって連結片用穴３０２が形成された球状花心片３０１を花弁集合体５０３に載せた状態で花心取付用穴５０２と同等又は小さい径の連結片３０３をリング状支持部材５０４を介して連結片用穴３０２に挿入してこれらを接着固定する工程である。
以上の工程を行うことによって、図７（ｆ）に示す花形装身具７００が作製される。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る造花の製造方法及び花形装身具の作製方法並びに萼形部材は、日常生活や社会活動を豊かにすることができる点で利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る造花の作製方法の工程図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る造花の作製方法の工程図である。
【図３】本発明の第三の実施形態に係る花形装身具の作製方法の工程図である。
【図４】本発明の第四の実施形態に用いられる装飾板の外観図である。
【図５】本発明の第五の実施形態に係る造花の作製方法の工程図である。
【図６】本発明の第六の実施形態に係る造花の作製方法の工程図である。
【図７】本発明の第七の実施形態に係る花形装身具の作製方法の工程図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００  造花
１０１  穴付き花弁形部材
１０１ａ  穴
１０２  萼形部材
１０２ａ  突起
１０３  花心取付用穴
１０４  花弁支持片
１０５  球状花心片
１０６  茎形片
１０７  花心部材
２００  造花
２０１  茎形片取付用穴
２０２  装飾板
３００  花形装身具
３０１  球状花心片
３０２  連結片用穴
３０３  連結片
４００，４０２  装飾板
４０１，４０３  鎖取付部
５００  造花
５０１  ワイヤー
５０２  花心取付用穴
５０３  花弁集合体
５０４  リング状支持部材
６００  造花
７００  花形装身具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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