(57)【要約】【課題】被破砕物の破砕片の長さ寸法が不均一になることを抑制できる。【解決手段】本破砕機では、回転体２６には、各回転刃３８、４０、４２、４４に対してこれらの旋回方向前方側にストッパー６０、６２、６４、６６が取り付けられている。これらのストッパー６０、６２、６４、６６は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に沿った外周面を有しており、各外周面が回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔよりも回転体２６の径方向内側に配置されている。そして、被破砕物Ｍの破砕長さの設定値（破砕片の長さ寸法）は、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔから各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの最短距離Ｌよりも僅かに短く設定されている。【選択図】図２
2009022884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に対して回転可能に支持され、回転駆動される回転体と、
前記回転体に取り付けられ、前記回転体の回転軸線周りを旋回する回転刃と、
前記回転刃の旋回軌跡に対して径方向外側から径方向内側へ向けて被破砕物を送り込む送込手段と、
前記機体に固定され、前記回転刃の旋回軌跡内へ送り込まれた被破砕物を前記回転刃との間で破砕する固定刃と、
前記回転刃に対してその旋回方向前方側に配置されて前記回転体に取り付けられ、前記回転刃の旋回軌跡に沿った外周部が前記回転刃の刃先の旋回軌跡よりも前記回転体の径方向内側に配置され、前記回転刃の旋回軌跡内へ送り込まれた被破砕物の端部が前記外周部に当接することで被破砕物の前記送り込みを制限するストッパーと、
を備えた破砕機。
【請求項２】
前記ストッパーは、前記回転体の回転軸線方向から見て円弧状に湾曲した板材によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、草藁や樹木の剪定枝等を破砕処理する破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の破砕機（例えば、特許文献１参照）では、被破砕物が一対の送込ロールに挟持されて切截室（破砕室）へと送り込まれるようになっている。破砕室では、回転刃が回転駆動されており、破砕室へと送り込まれた被破砕物は、機枠に固定された固定刃と回転刃との間に供給されて破砕（切断）され、細かい破砕片に分割される。
【特許文献１】特公平４−３８５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の如き破砕機では、回転刃と送込ロールとが同期して回転するようになっており、被破砕物は両者の回転速度に応じた長さ寸法の破砕片に破砕される。しかしながら、特に、回転刃の駆動源（例えばエンジン等）と送込ロールの駆動源（例えば油圧モータ等）とが別々に設けられた大型の破砕機では、送込ロールに対する被破砕物の抵抗の大小などにより、送込ロールの駆動源にかかる負荷が変動し、送込ロールの回転速度が変化することがある。例えば、送込ロールに過負荷がかかった状態から送込ロールにかかる負荷が急に軽くなると、その弾みで送込ロールの回転速度が急に速くなる。このような場合、被破砕物の破砕室への送込み長さが長くなってしまうので、破砕室から排出される破砕片の中に所定よりも長い破砕片が混じってしまい、破砕片が均一でなくなってしまう。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、被破砕物の破砕片の長さ寸法が不均一になることを抑制できる破砕機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明に係る破砕機は、機体に対して回転可能に支持され、回転駆動される回転体と、前記回転体に取り付けられ、前記回転体の回転軸線周りを旋回する回転刃と、前記回転刃の旋回軌跡に対して径方向外側から径方向内側へ向けて被破砕物を送り込む送込手段と、前記機体に固定され、前記回転刃の旋回軌跡内へ送り込まれた被破砕物を前記回転刃との間で破砕する固定刃と、前記回転刃に対してその旋回方向前方側に配置されて前記回転体に取り付けられ、前記回転刃の旋回軌跡に沿った外周部が前記回転刃の刃先の旋回軌跡よりも前記回転体の径方向内側に配置され、前記回転刃の旋回軌跡内へ送り込まれた被破砕物の端部が前記外周部に当接することで被破砕物の前記送り込みを制限するストッパーと、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の破砕機では、機体に対して回転可能に支持された回転体が回転駆動されると、回転体に取り付けられた回転刃が回転体の回転軸線周りを旋回する。この状態で、送込手段が回転刃の旋回軌跡に対して径方向外側から径方向内側へ向けて被破砕物を送り込むと、被破砕物は回転刃と機枠に固定された固定刃との間で破砕される。ここで、回転体には、回転刃に対してその旋回方向前方側にストッパーが取り付けられている。このストッパーは、回転刃の旋回軌跡に沿った外周部が回転刃の刃先の旋回軌跡よりも回転体の径方向内側に配置されている。このため、仮に送込手段による被破砕物の送込速度が変化して被破砕物の送込み長さが長くなった場合でも、被破砕物の端部がストッパーの外周部に当接（摺接）することで被破砕物の送り込みが制限され、当該制限状態で被破砕物が回転刃と固定刃とによって破砕される。したがって、回転刃と固定刃とによって破砕された被破砕物の破砕片の長さ寸法が、回転刃の刃先の旋回軌跡からストッパーの外周部までの距離よりも長くなることを抑制できるので、破砕片の長さ寸法が不均一になることを抑制できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明に係る破砕機は、請求項１に記載の破砕機において、前記ストッパーは、前記回転体の回転軸線方向から見て円弧状に湾曲した板材によって構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の破砕機では、回転体の回転軸線方向から見て円弧状に湾曲した板材によってストッパーが構成されているため、簡単な構成で破砕片の送り込みを制限することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明に係る破砕機では、破砕片の長さ寸法が不均一になることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には、本発明の実施形態に係る破砕機としてのチッパ１０の縦断面図が示されている。また、図２には、このチッパ１０の主要部を構成する破砕機構２４の側面図が示されている。さらに、図３には、この破砕機構２４の上面図が示されており、図４には、この破砕機構２４を構成する回転体２６の展開図が示されている。なお、説明の都合上、これらの図では、装置上方向を矢印ＵＰで示し、装置前方向を矢印ＦＲで示し、装置幅方向を矢印Ｗで示してある。  
【００１１】
図１に示されるように、チッパ１０は、中空状に形成された機体１２を有しており、機体１２の内部には、ドラム状に形成された破砕室１４が設けられている。機体１２の装置後方側には、供給口１６が形成されており、供給口１６には、装置後方側へ突出する供給樋１８が接続されている。供給樋１８は、機体１２に対して斜め上方を向くように取り付けられている。このため、供給樋１８の開口部１８Ａから供給樋１８内に供給（投入）された剪定枝等の被破砕物Ｍは、供給樋１８の底板１８Ｂ上を滑り、供給口１６側へ供給される。
【００１２】
供給口１６と破砕室１４との間で機体１２の内部には、送込手段を構成する上送りロール２０及び下送りロール２２が上下に対向して配設されている。下送りロール２２は、機体１２の側壁に対して回転可能に軸支されている。また、上送りロール２０は、機体１２の側壁に対して上下動可能に取り付けられた図示しない軸受板に軸支されており、機体１２に対して上下方向に相対移動可能とされている。これらの上送りロール２０及び下送りロール２２は、図示しない駆動力伝達機構を介して伝達される図示しない油圧モータの駆動力によって、各々図１の矢印方向へ回転する。
【００１３】
供給樋１８の内部に投入された被破砕物Ｍは、上送りロール２０と下送りロール２２との間に挿入されて両者に挟持されると共に、両送りロール２０、２２の回転速度に応じた速度で破砕室１４へと強制的に送り込まれるようになっている。
【００１４】
破砕室１４の内部には、本チッパ１０の主要部を構成する破砕機構２４が設けられている。この破砕機構２４は、回転体２６を備えている。回転体２６は、機体１２の幅方向を軸方向として配置された主軸２８を有している。主軸２８は、機体１２の側壁に取り付けられた図示しない軸受によって回転可能に支持されており、図示しない駆動力伝達機構を介して伝達される図示しないエンジンの駆動力によって図１及び図２の矢印Ａ方向へ回転する。
【００１５】
図３に示されるように、主軸２８には、複数（本実施形態では３枚）の刃物取付板３０、３２、３４が軸線方向に等間隔に並んで取り付けられている。これら３枚の刃物取付板３０、３２、３４は、図２に示されるように、円板状に形成されており、軸心部に形成された貫通孔３６を主軸２８が貫通した状態で主軸２８に対して同軸的かつ一体的に固定されている。このため、刃物取付板３０、３２、３４は、主軸２８と一体で回転する。
【００１６】
回転体２６の外周部には、複数（本実施形態では４枚）の平板状の回転刃３８、４０、４２、４４が取り付けられている。これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、平面視で長尺な平行四辺形状に形成されている。各回転刃３８、４０、４２、４４の長さ寸法は、回転体２６の幅寸法Ｌ（刃物取付板３０の軸線方向外側端部から刃物取付板３４の軸線方向外側端部までの距離）の半分程度に設定されている。また、各回転刃３８、４０、４２、４４の幅方向一端部には、それぞれ直線状の刃先４６が設けられている。
【００１７】
回転刃３８は、刃物取付板３０の径方向端部と刃物取付板３２の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３０に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３２に締結されている。なお、刃物取付板３０、３２の径方向端部には、それぞれ回転刃３８を取り付けるための段部３０Ａ、３２Ａが形成されている。
【００１８】
また、回転刃３８は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃３８及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００１９】
一方、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３０の段部３０Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４０を取り付けるための段部３２Ｂが形成されている。また、刃物取付板３４の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４０を取り付けるための段部３４Ａが形成されている。
【００２０】
回転刃４０は、刃物取付板３２の径方向端部と刃物取付板３４の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３２に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３４に締結されている。
【００２１】
また、回転刃４０は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４０及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００２２】
この回転刃４０は、回転刃３８に対して回転体２６の回転軸線方向一側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃３８に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。
【００２３】
一方、刃物取付板３０の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ｂに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４２を取り付けるための段部３０Ｂが形成されている。また、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３４の段部３４Ａに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４２を取り付けるための段部３２Ｃが形成されている。
【００２４】
回転刃４２は、刃物取付板３０の径方向端部と刃物取付板３２の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３０に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３２に締結されている。
【００２５】
また、回転刃４２は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４２及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００２６】
この回転刃４２は、回転刃４０に対して回転体２６の回転軸線方向他側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃４０に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。また、この回転刃４２は、回転刃３８に対して回転体２６の回転方向前方側へ１８０度位相がずれて配置されている。
【００２７】
一方、刃物取付板３２の径方向端部には、刃物取付板３０の段部３０Ｂに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４４を取り付けるための段部３２Ｄが形成されている。また、刃物取付板３４の径方向端部には、刃物取付板３２の段部３２Ｃに対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれた位置に、回転刃４４を取り付けるための段部３４Ｂが形成されている。
【００２８】
回転刃４４は、刃物取付板３２の径方向端部と刃物取付板３４の径方向端部との間に掛け渡されており、長手方向一端部（図３及び図４では右側の端部）が刃物取付板３２に締結され、長手方向他端部（図３及び図４では左側の端部）が刃物取付板３４に締結されている。
【００２９】
また、回転刃４４は、長手方向一端部が長手方向他端部に対して回転体２６の回転方向後方側に配置されており、回転刃４４及びその刃先４６は、回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して配置されている。
【００３０】
この回転刃４４は、回転刃４２に対して回転体２６の回転軸線方向一側へ自らの長さ寸法分程度ずれて配置されると共に、回転刃４２に対して回転体２６の回転方向前方側へ９０度位相がずれて配置されている。また、回転刃４４は、回転刃４０に対して回転体２６の回転方向前方側へ１８０度位相がずれて配置されている。
【００３１】
すなわち、本実施形態では、回転体２６の外周部には、その周方向に沿って９０度おきに回転刃３８、４０、４２、４４が取り付けられており、これらの回転刃３８、４０、４２、４４が左右に互い違いに配置されている。これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、回転体２６が回転した際に、円筒状の旋回軌跡を描いて回転体２６の回転軸線周り（主軸２８周り）を旋回する。また、これらの回転刃３８、４０、４２、４４は、前記旋回軌跡の外周部に刃先４６を配置させるようになっており、刃先４６の一端部の旋回半径と刃先４６の他端部の旋回半径とが同一になるように回転体２６に取り付けられている。
【００３２】
なお、前述したように、回転刃３８、４０、４２、４４が回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜した状態で回転体２６の外周部に取り付けられているため、刃先４６の中央部の旋回半径は、刃先４６の両端部の旋回半径よりも僅かに小さくなる（図２の符号ｈ参照）。
【００３３】
さらに、本実施形態では、回転体２６の外周部には、各回転刃３８、４０、４２、４４に対してこれらの旋回方向前方側にストッパー６０、６２、６４、６６が設けられている。これらのストッパー６０、６２、６４、６６は、略矩形の平板材（本実施形態では金属板）が曲げ加工されることで形成されたものであり、回転体２６の軸線方向から見て円弧状に湾曲している。なお、本実施形態では、各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面の曲率半径は、各刃物取付板３０、３２、３４の半径と同じ寸法に設定されている。
【００３４】
図３及び図４に示されるように、回転刃３８に対してその旋回方向前方側に配置されたストッパー６０は、刃物取付板３０と刃物取付板３２との間に配置されており、外周面が刃物取付板３０、３２の外周面に連続する状態で、幅方向端部が溶接等の手段により刃物取付板３０、３２に固定されている。このストッパー６０の湾曲方向一端部は、回転刃３８の刃先４６の直前に配置されており、回転刃３８の刃先４６に沿うように回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して形成されている。また、ストッパー６０の湾曲方向他端部は、回転刃４０の側方に配置されており、回転体２６の回転軸線方向に沿って形成されている。
【００３５】
一方、回転刃４０に対してその旋回方向前方側に配置されたストッパー６２は、刃物取付板３２と刃物取付板３４との間に配置されており、外周面が刃物取付板３２、３４の外周面に連続する状態で、幅方向端部が溶接等の手段により刃物取付板３２、３４に固定されている。このストッパー６２の湾曲方向一端部は、回転刃４０の刃先４６の直前に配置されており、回転刃４０の刃先４６に沿うように回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して形成されている。また、ストッパー６２の湾曲方向他端部は、回転刃４２の側方に配置されており、回転体２６の回転軸線方向に沿って形成されている。
【００３６】
一方、回転刃４２に対してその旋回方向前方側に配置されたストッパー６４は、刃物取付板３０と刃物取付板３２との間に配置されており、外周面が刃物取付板３０、３２の外周面に連続する状態で、幅方向端部が溶接等の手段により刃物取付板３０、３２に固定されている。このストッパー６４の湾曲方向一端部は、回転刃４２の刃先４６の直前に配置されており、回転刃４２の刃先４６に沿うように回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して形成されている。また、ストッパー６４の湾曲方向他端部は、回転刃４４の側方に配置されており、回転体２６の回転軸線方向に沿って形成されている。
【００３７】
一方、回転刃４４に対してその旋回方向前方側に配置されたストッパー６６は、刃物取付板３２と刃物取付板３４との間に配置されており、外周面が刃物取付板３２、３４の外周面に連続する状態で、幅方向端部が溶接等の手段により刃物取付板３２、３４に固定されている。このストッパー６６の湾曲方向一端部は、回転刃４４の刃先４６の直前に配置されており、回転刃４４の刃先４６に沿うように回転体２６の回転軸線方向に対して所定角度傾斜して形成されている。また、ストッパー６６の湾曲方向他端部は、回転刃３８の側方に配置されており、回転体２６の回転軸線方向に沿って形成されている。
【００３８】
ここで、図２に示されるように、上記各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面は、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔよりも回転体２６の径方向内側に配置されている。また、本実施形態では、上記旋回軌跡Ｔから各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの距離は、回転刃３８、４０、４２、４４の厚さ寸法よりも小さく設定されている。
【００３９】
一方、図１に示されるように、回転体２６と、前述した下送りロール２２との間には、破砕機構２４を構成する平板状の固定刃４８が設けられている。固定刃４８は、平面視で長尺な矩形状に形成されており、長手方向が機体１２の幅方向に沿う状態で図示しないステーを介して機体１２に固定されている。固定刃４８の長さ寸法は、回転体２６の幅寸法Ｌよりも長く設定されており、固定刃４８は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に対して径方向に対向している。また、固定刃４８の幅方向一端部（図１及び図２では上側の端部）には、直線状の刃先５０が設けられている。この刃先５０は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に近接して配置されている。
【００４０】
なお、回転刃３８、４０、４２、４４の各刃先４６と固定刃４８の刃先５０とが擦れ合うように固定刃４８を機体１２に固定することも可能である。但し、前述したように刃先４６の中間部の旋回半径が、刃先４６の両端部の旋回半径よりも僅かに小さいため、刃先４６の両端部が固定刃４８の刃先５０に擦れ合った状態でも、刃先４６の中央部と刃先５０の中間部との間には、僅かな隙間ｈ（図２参照）が確保される。
【００４１】
ここで、本実施形態では、前述したように上送りロール２０と下送りロール２２との間で挟持された被破砕物Ｍが破砕室１４へと送り込まれると、被破砕物Ｍの端部が固定刃４８の上側に供給される。そして、被破砕物Ｍの端部が回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内へ送り込まれると（すなわち、旋回する回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間に被破砕物Ｍが供給されると）、回転刃３８、４０、４２、４４がその刃先４６から被破砕物Ｍの端部に衝突する。これにより、被破砕物Ｍの端部は、回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間で破砕（切断）され、細かい破砕片に分割される構成になっている。
【００４２】
なお、本実施形態では、上送りロール２０及び下送りロール２２を回転駆動する図示しない油圧モータは、回転体２６を回転駆動する図示しないエンジンに同期して回転するように構成されており、被破砕物Ｍは、回転体２６（回転刃３８、４０、４２、４４）、及び両送りロール２０、２２の回転速度に応じた長さ寸法の破砕片に破砕される。また、上述の破砕片の長さ寸法（以下、「被破砕物Ｍの破砕長さの設定値」という）は、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔから各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの最短距離Ｌ（すなわち刃先４６の中央部の旋回軌跡から各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの距離Ｌ）よりも僅かに短く設定されている。
【００４３】
一方、破砕室１４の装置前方側には、排出口５２が形成されている。この排出口５２には、装置前方側へ突出する排出樋５４が接続されている。排出樋５４は、機体１２に対して斜め上方を向くように取り付けられており、排出口５２を介して破砕室１４から排出された破砕片は、この排出樋５４を介して装置外部へ排出される構成になっている。
【００４４】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４５】
上記構成のチッパ１０では、図示しないエンジンが駆動されると、このエンジンの駆動力が図示しない駆動力伝達機構を介して主軸２８に伝達され、回転体２６が図１の矢印Ａ方向へ所定の回転速度で回転される。また、図示しない油圧モータが駆動されると、この油圧モータの駆動力が図示しない駆動力伝達機構を介して上送りロール２０及び下送りロール２２に伝達され、各々図１の矢印方向へ所定の回転速度で回転される。
【００４６】
この状態で、供給樋１８の開口部１８Ａから剪定小枝等の被破砕物Ｍが投入される。投入された被破砕物Ｍは、供給樋１８の底板１８Ｂ上を滑り、上送りロール２０と下送りロール２２との間に供給され、上送りロール２０と下送りロール２２とによって破砕室１４（固定刃４８の上側）へと送り込まれる。
【００４７】
破砕室１４では、回転刃３８、４０、４２、４４が主軸２８周りを旋回しており、各回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６が、固定刃４８の近傍を順次通過している。このため、固定刃４８の上側へ送り込まれた被破砕物Ｍの端部が、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内に侵入すると、各回転刃３８、４０、４２、４４がその刃先４６から被破砕物Ｍの端部に衝突する。これにより、被破砕物Ｍの端部は、各回転刃３８、４０、４２、４４と固定刃４８との間で破砕されて細かい破砕片に分割される。
【００４８】
ところで、上記構成のチッパ１０では、供給樋１８内に供給される被破砕物Ｍ（剪定枝など）の太さや量が変わると、上送りロール２０及び下送りロール２２に対する被破砕物Ｍの抵抗が変化する。このため、上送りロール２０及び下送りロール２２を駆動する油圧モータにかかる負荷が変動し、上送りロール２０及び下送りロール２２の回転速度が変化することがある。例えば、上送りロール２０及び下送りロール２２に過負荷がかかっていて、それが急に軽負荷になると、その弾みで上送りロール２０及び下送りロール２２の回転速度が急に速くなる。このような場合、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内への被破砕物Ｍの送込み長さが、被破砕物Ｍの破砕長さの設定値よりも長くなってしまう。
【００４９】
ここで、本実施形態では、回転体２６には、各回転刃３８、４０、４２、４４に対してこれらの旋回方向前方側にストッパー６０、６２、６４、６６が取り付けられている。これらのストッパー６０、６２、６４、６６は、回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡に沿った外周面を有しており、各外周面が回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔよりも回転体２６の径方向内側に配置されている。そして、被破砕物Ｍの破砕長さの設定値は、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔから各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの最短距離Ｌよりも僅かに短く設定されている。
【００５０】
このため、通常は、被破砕物Ｍがストッパー６０、６２、６４、６６に当ることはないが、上送りロール２０及び下送りロール２２の回転速度が変化して回転刃３８、４０、４２、４４の旋回軌跡内への被破砕物Ｍの送込み長さが長くなった場合には、被破砕物Ｍの端部がストッパー６０、６２、６４、６６のうちの何れかの外周部に当接（摺接）することで被破砕物Ｍの送り込みが制限される。そして、この制限状態で被破砕物Ｍが回転刃３８、４０、４２、４４のうちの何れかと固定刃４８とによって破砕される。したがって、被破砕物Ｍの破砕片の長さ寸法が、回転刃３８、４０、４２、４４の刃先４６の旋回軌跡Ｔからストッパー６０、６２、６４、６６の外周部までの最長距離（刃先４６の両端部の旋回軌跡から各ストッパー６０、６２、６４、６６の外周面までの距離）よりも長くなることを抑制できる。したがって、本実施形態では、破砕室１４から排出される破砕片の長さ寸法が不均一になることを抑制できる。
【００５１】
しかも、本実施形態では、ストッパー６０、６２、６４、６６が回転体２６の回転軸線方向から見て円弧状に湾曲した板材によって構成されている。このため、簡単な構成で破砕片の送り込みを制限することができる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、図４に示されるように、ストッパー６０と回転刃４２との間、ストッパー６２と回転刃４４との間、ストッパー６４と回転刃３８との間、及びストッパー６６と回転刃４０との間に隙間が確保された構成としたが、これはストッパー６０、６２、６４、６６を刃物取付板３０、３２、３４に溶接する際の作業性や、製造コスト、装置の重量などを考慮したものであり、必須の構成ではない。したがって、被破砕物Ｍの端部が各ストッパー６０、６２、６４、６６の湾曲方向他端部に干渉することがある場合には、ストッパー６０、６２、６４、６６の湾曲方向に沿った長さ寸法を長くして、上述の隙間が狭くなるように構成すればよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、ストッパー６０、６２、６４、６６が、回転体２６の回転軸線方向から見て円弧状に湾曲した板材によって構成されたが、本発明はこれに限らず、ストッパーは、外周部が回転刃の旋回軌跡に沿ったものであればよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、回転体２６が円板状に形成された３枚の刃物取付板３０、３２、３４を備えた構成にしたが、本発明はこれに限らず、回転体２６の構成は適宜変更することができる。
【００５５】
さらに、上記実施形態では、４枚の回転刃３８、４０、４２、４４が回転体２６の外周部に左右に互い違いに取り付けられた構成にしたが、回転刃の数や回転刃の回転体への取り付け方は適宜変更することができる。
【００５６】
また、上記実施形態において、供給樋１８の底板１８Ｂにベルトコンベヤを付加して被破砕物Ｍを強制的に破砕室１４へ送り込む構成を採ってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態に係るチッパ１０は、定置式であったが、機体１２の底面にキャスタや車輪を取付けてキャリヤ式にしてもよいし、エンジンを搭載して自走式にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係るチッパの縦断面図である。
【図２】図１に示されるチッパを構成する破砕機構の側面図である。
【図３】図２に示される破砕機構の上面図である。
【図４】図１及び図２に示される破砕機構を構成する回転体の展開図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０      チッパ（破砕機）
１２      機体
２０      上送りロール（送込手段）
２２      下送りロール（送込手段）
２６      回転体
３８、４０、４２、４４      回転刃
４６      刃先
４８      固定刃
６０、６２、６４、６６      ストッパー
【図１】
2009022884.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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