(57)【要約】【課題】中心炎が先尖りの集中炎に形成され、細かいろう付け作業が容易に行なえ、作業性を大幅に向上させることができると共に、アセチレンガスの消費量を低減させることができるアセチレンバーナ用火口を提供する。【解決手段】火口１は、中心部に軸方向へ貫通して形成された主炎ガス通路４を有する内筒部材２が、外筒部材３に嵌装されている二重構造から成り、内筒部材２は、後端に外筒部材３の内周面に密着する鍔部５を有し、前部外周面が前端に向けて先すぼまりのテーパ壁面６に形成され、かつ、鍔部５に軸方向へ貫通する複数の補炎孔８が設けられており、外筒部材３は、前部内周面が前端開口部１０に向けて先すぼまりのテーパ孔面１１に形成され、内筒部材２のテーパ壁面６と外筒部材３のテーパ孔面１１との間に先すぼまりのテーパ状の環状補炎ガス通路１３が形成され、該環状補炎ガス通路１３に補炎孔８が連通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に軸方向へ貫通して形成された主炎ガス通路を有する内筒部材が、外筒部材に嵌装されている二重構造から成り、
前記内筒部材は、後端に前記外筒部材の内周面に密着する鍔部を有し、前部外周面が前端に向けて先すぼまりのテーパ壁面に形成され、かつ、前記鍔部に軸方向へ貫通する複数の補炎孔が設けられており、
前記外筒部材は、前部内周面が前端開口部に向けて先すぼまりのテーパ孔面に形成され、
前記内筒部材の前記テーパ壁面と前記外筒部材の前記テーパ孔面との間に先すぼまりのテーパ状の環状補炎ガス通路が形成され、該環状補炎ガス通路に前記補炎孔が連通していることを特徴とするアセチレンバーナ用火口。
【請求項２】
前記内筒部材の前記鍔部の外周面に雄ねじが設けられ、該雄ねじを前記外筒部材の後部内周面に設けた雌ねじにねじ嵌合して、前記内筒部材が前記外筒部材に対して軸方向へ位置調整可能に嵌装されていることを特徴とする請求項１記載のアセチレンバーナ用火口。
【請求項３】
前記内筒部材の前記鍔部と前記テーパ壁面との間に設けたくびれ部により環状混合室が形成されており、該環状混合室を介して前記補炎孔が前記環状補炎ガス通路に連通していることを特徴とする請求項１又は２記載のアセチレンバーナ用火口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アセチレンガスのみをエアと混合して噴射することにより燃焼させるアセチレンバーナ用火口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機器等のろう付けには、酸素ガスとアセチレンガスを用いるバーナが主流で、その他に酸素ガスとプロパンガスを用いるバーナ、アセチレンガスのみを用いるバーナ、プロパンガスのみを用いるバーナ等がある。
【０００３】
本発明は、アセチレンガスのみを用いるバーナ用火口に関するものであり、現在、市販されているこの種アセチレンバーナに使用されている代表的な火口は、図５及び図６に示す構造を備えている。
【０００４】
該アセチレンバーナ用火口２１は、円筒状の火口本体２２が中心部に軸方向に貫通して形成されたガス通路２３を有し、該ガス通路２３内の中間部位に特殊形状のミキサー２４が嵌着されている。該ミキサー２４は、図６に良く示されているように、三角形の各辺が凹入した略三角形の断面形状を有する芯材を軸線の周りに所定角度捩じって３本の螺旋状溝２５を形成した形状である。そして、該ミキサー２４をガス通路２３に嵌着したとき、ガス通路２３の内周面と３本の螺旋状溝２５により３本の螺旋状通路２６が形成されるようになっている。
【０００５】
上記従来の火口２１を用いたアセチレンバーナは、アセチレンガスとエアを混合した混合ガスが火口本体２２のガス通路２３に供給されると、該混合ガスはミキサー２４の螺旋状通路２６により旋回流を付与され、旋回流を付与された混合ガスをガス通路２３の前端開口から噴射して燃焼させると、図５に仮想線で示すように、と中心炎２７は軸方向へ延伸すると共に、軸方向に直交する方向に拡張されて棒状の火炎となる。このように中心炎２７が棒状に形成されると、火力は大きいけれども、細かい部分のろう付け作業が容易でないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、中心炎が先尖りの集中炎に形成され、細かいろう付け作業が容易に行なえ、作業性を大幅に向上させることができると共に、アセチレンガスの消費量を低減させることができるアセチレンバーナ用火口を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のアセチレンバーナ用火口は、中心部に軸方向へ貫通して形成された主炎ガス通路を有する内筒部材が、外筒部材に嵌装されている二重構造から成り、前記内筒部材は、後端に前記外筒部材の内周面に密着する鍔部を有し、前部外周面が前端に向けて先すぼまりのテーパ壁面に形成され、かつ、前記鍔部に軸方向へ貫通する複数の補炎孔が設けられており、前記外筒部材は、前部内周面が前端開口部に向けて先すぼまりのテーパ孔面に形成され、前記内筒部材の前記テーパ壁面と前記外筒部材の前記テーパ孔面との間に先すぼまりのテーパ状の環状補炎ガス通路が形成され、該環状補炎ガス通路に前記補炎孔が連通していることを特徴とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の火口による火炎は、前記主炎ガス通路から噴出する中心炎と、先すぼまりのテーパ状に形成された前記環状補炎ガス通路から噴出する補助炎とからなり、前記補助炎が前記中心炎の外周に沿うように流れるので、前記中心炎は軸方向に延伸して先尖りの集中炎に形成される。したがって、細かい部分のろう付け作業が容易になり、作業性が大幅に向上されると共に、アセチレンガスの消費量も低減させることができる。また、前記補助炎が前記中心炎の外周に沿うように噴出するので、前記環状補炎ガス通路の前端開口部分、すなわち前記外筒部材の前端開口部が過熱されない。したがって、該外筒部材の前端開口部の燃焼熱による変形、破損等が防止され、火口全体の耐久性が向上し、経済性の点でも優れている。さらに、逆火の危険性も極めて少ない。
【０００９】
また、本発明のアセチレンバーナ用火口は、前記内筒部材の前記鍔部の外周面に雄ねじが設けられ、該雄ねじを前記外筒部材の後部内周面に設けた雌ねじにねじ嵌合して、前記内筒部材が前記外筒部材に対して軸方向へ位置調整可能に嵌装されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成にすると、前記内筒部材の前端開口部を前記外筒部材の前端開口部の内奥で軸方向の位置を調整したり、前記外筒部材の前端開口部とほぼ面一に調整することによって、前記中心炎を安定した集中炎に形成することができる。しかも、前記外筒部材に嵌装する前記内筒部材の組み付け、取り外が簡単に行なえる。
【００１１】
さらに、本発明のアセチレンバーナ用火口は、前記内筒部材の前記鍔部と前記テーパ壁面との間に設けたくびれ部により環状混合室が形成されており、該環状混合室を介して前記補炎孔が前記環状補炎ガス通路に連通していることを特徴とする。
【００１２】
このような構成にすると、前記環状混合室で均一に混合された混合ガスが前記環状補炎ガス通路に供給されるので、前記補助炎が一層安定し、逆火の危険性をより少なくできる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明に係るアセチレンバーナ用火口は、前記環状補炎ガス通路から噴出する補助炎により中心炎が安定した先尖りの集中炎に形成されるので、細かいろう付け作業が容易に行なえ、作業性を大幅に向上させることができると共に、アセチレンガスの消費量を低減させることができ、経済性の点でも優れている。また、前記外筒部材の前端部分が過熱されないので、耐久性を向上させることができる。さらに、逆火の危険性も極めて少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るアセチレンバーナ用火口の一実施形態を示しており、該火口１は、中心部に軸方向へ貫通して形成された主炎ガス通路４を有する内筒部材２が、外筒部材３に嵌装された二重構造から成っている。
【００１６】
内筒部材２は、図３に良く示されているように、後端に鍔部５を有し、前部の外周面が前端に向けて先すぼまりのテーパ壁面６に形成され、鍔部５とテーパ壁面６との間にくびれ部７が設けられている。鍔部５には軸方向へ貫通する複数（図示の例では４つ）の補炎孔８が設けられ、また、外周面に雄ねじ９が設けられている。
【００１７】
外筒部材３は、前部の内周面が前端開口部１０に向けて先すぼまりのテーパ孔面１１に形成され、後部の内周面に内筒部材２の雄ねじ９がねじ嵌合する雌ねじ１２が設けられている。該外筒部材３の後端開口から内筒部材２を嵌装し、雄ねじ９を雌ねじ１２にねじ嵌合して、内筒部材２が外筒部材３内の所定位置に嵌装されると、鍔部５が外筒部材３の内周面に密着すると共に、内筒部材２のテーパ壁面６と外筒部材３のテーパ孔面１１との間に先すぼまりのテーパ状に形成された環状補炎ガス通路１３が形成される。そして、各補炎孔８がくびれ部７と外筒部材３の内周面との間に形成される環状混合室１４を介して環状補炎ガス通路１３に連通する。なお、雄ねじ９と雌ねじ１２とのねじ嵌合位置を変えることによって、内筒部材２の前端開口部１５を外筒部材３の前端開口部１０の内奥で軸方向の位置を調整したり、図４に示す実施形態のように、外筒部材３の前端開口部１０と面一に調整することもできる。
【００１８】
上記のように構成された本発明に係る火口１は、外筒部材３の後端開口部を図示しないバーナ本体のノズルに装着して使用される。アセチレンガスとエアを混合した混合ガスが外筒部材３の後端開口から供給されると、内筒部材２の主炎ガス通路４から噴出して燃焼する中心炎Ａと、複数の補炎孔８を通じて供給される混合ガスが環状混合室１４で均一に混合された後、環状補炎ガス通路１３を経て外筒部材３の前端開口部１０から噴出して燃焼する補助炎Ｂとからなる二重の火炎が噴射される。このとき、補助炎Ｂは前端開口部１０で絞られて流出し、中心炎Ａの外周に沿うように流れるので、中心炎Ａは軸方向へ延伸して先尖りの集中炎に形成される。また、前述のように、内筒部材２の前端開口部１５を外筒部材３の前端開口部１０の内奥で軸方向の位置を調整したり、前端開口部１０とほぼ面一に調整することによって、中心炎Ａが、安定した集中炎に形成される。したがって、細かい部分のろう付け作業が容易に行なえ、作業性が向上すると共に、アセチレンガスの消費量も低減できる。また、補助炎Ｂが中心炎Ａの外周に沿うように噴出するので、外筒部材３の前端開口部１０が過熱されることがなく、該外筒部材３の前端開口部１０の燃焼による変形や、破損等を効果的に防止することができる。したがって、火口１全体の耐久性が向上し、経済性の点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るアセチレンバーナ用火口の一実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】同上内筒部材の斜視図である。
【図４】本発明に係るアセチレンバーナ用火口の別の実施形態を示す縦断側面図である。
【図５】従来のアセチレンバーナ用火口の一例を示す一部縦断側面図である。
【図６】同上従来の火口に嵌装されるミキサーの拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  火口
２  内筒部材
３  外筒部材
４  主炎ガス通路
５  鍔部
６  テーパ壁面
７  くびれ部
８  補炎孔
９  雄ねじ部
１０  前端開口部（外筒部材３の）
１１  テーパ孔面
１２  雌ねじ
１３  環状補炎ガス通路
１４  環状混合室
１５  前端開口部（内筒部材２の）
Ａ  中心炎
Ｂ  補助炎
【図１】
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【図２】
2009293896.tif 000004
【図３】
2009293896.tif 000005
【図４】
2009293896.tif 000006
【図５】
2009293896.tif 000007
【図６】
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