(57)【要約】【課題】下部筐体を上部筐体に仮保持できるようにして、一人でも安全にディスポーザーの設置作業が行えるようにする。【解決手段】上部側の投入開口部７ａがシンクの排水口に取り付けられるシンクフランジ５１と、投入開口部７ａと連通可能な厨芥破砕室７を有するホッパー３と、一方の管端部をシンクフランジ５１に固定されるとともに、他方の管端部をホッパー３に固定され、シンクフランジ５１とホッパー３とを水密に連結して投入開口部７ａと厨芥破砕室７とを連通させるジョイントラバー９０と、ジョイントラバー９０の外周側に配されて、一方の端部をシンクフランジ５１に取り付けられるとともに、他方の端部をホッパー３に取り付けられ、ジョイントラバー９０との協働でホッパー３をシンクフランジ５１に吊持する補助バネ部材６０とを備え、シンクフランジ５１およびホッパー３は、ホッパー３をシンクフランジ５１に仮保持する係合機構８０を有している。【選択図】  図１
2009061400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの排水口に連結され、シンク下に吊り下げ固定されるディスポーザーにおいて、
上部側が開口部を有する厨芥投入部をなし、当該厨芥投入部がシンクの排水口に取り付けられる上部筐体と、
前記厨芥投入部と連通可能な厨芥破砕室を有する下部筐体と、
一方の管端部を前記上部筐体に固定されるとともに、他方の管端部を前記下部筐体に固定され、前記上部筐体と下部筐体とを水密に連結して前記厨芥投入部と前記厨芥破砕室とを連通させる弾性管部材と、
前記弾性管部材の外周側に配されて、一方の端部を前記上部筐体に取り付けられるとともに、他方の端部を前記下部筐体に取り付けられ、前記弾性管部材との協働で前記下部筐体を前記上部筐体に吊持する補助弾性部材とを備え、
前記上部筐体および下部筐体は、
前記下部筐体を前記上部筐体に仮保持する係合機構を有することを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
前記係合機構は、
前記上部筐体の外周部に一端部が連結されるとともに、他端部が前記下部筐体に向けて延在され、延在された他端部の先端が外側又は内側に屈曲された被係合部と、
前記下部筐体の外周部に一端部が連結されるとともに、他端部が前記上部筐体に向けて延在され、延在された他端部の先端が内側又は外側に屈曲されて上記被係合部と係合可能な係合部とを有することを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項３】
前記係合部および被係合部は、
前記上部筐体に対して前記下部筐体を所定量だけ回動させた位置で係合し、
前記上部筐体と前記下部筐体とが正対する位置で係合しないことを特徴とする請求項２に記載のディスポーザー。
【請求項４】
前記弾性管部材は、
一方の管端部と他方の管端部との間に環状の衝撃吸収部を有し、
前記衝撃吸収部は、
内周面が環状に突出するように湾曲されて、外周面に環状に凹陥する環状凹部を有し、
前記環状凹部が、前記下部筐体又は上部筐体のいずれか一方の取付開口部の開口縁よりも内側まで凹陥していることを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項５】
前記弾性管部材は、
内周面の水通する面が、前記厨芥破砕室の底面に向けて傾斜していることを特徴とする請求項４に記載のディスポーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房のシンクでの厨芥の破砕処理に適用可能なディスポーザーに関する。詳しくは、弾性管部材および補助弾性部材を介して連結される上部筐体と下部筐体に、仮保持を行う係合機構を備え、ディスポーザーの設置作業時などに、下部筐体を上部筐体に仮保持できるようにして、作業者が両手で弾性管部材および補助弾性部材を取り付けられるようにし、当該作業を一人で容易に安全に行えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般住宅の台所や業務用の厨房等の流し台にディスポーザーが設置されることがある。ディスポーザーは、主にシンク下に取り付けられ、シンクから投入される生ごみ等の厨芥を破砕して水と一緒に排出する装置である。
【０００３】
以前は破砕された厨芥により下水が汚染される等の問題が指摘されていたが、現在では一定の規格を満たすディスポーザーの設置を容認する自治体も出ている。更に、マンション等の集合住宅では、共通の排水処理槽を設けてディスポーザーから排出される水を浄化してから下水に流すといった排水方式も導入されている。ディスポーザーは、生ごみを即座に処理できるので使用者にとって利便性が高く、自治体等にとっても生ごみの収集の手間を削減できる効果が見込まれるため、今後一層の普及が予想されている。
【０００４】
ところがディスポーザーは、厨芥破砕室内に投入された厨芥を、回転する破砕刃、破砕ハンマー、破砕ユニット等で破砕するものであり、破砕処理時に大きな破砕音とともに振動が発生するという問題がある。
【０００５】
こうした振動による騒音を低下したり、振動でシンクから食器が落下すること等を防止するため、多くのディスポーザーでは、シンク取付部側の上部筐体と、振動部側の下部筐体とにディスポーザー本体を分離して双方を防振ゴム等で連結し、振動部からシンク側に伝わる振動を抑えるようにしている。
【０００６】
また、ディスポーザーをシンクに設置する際には、上部筐体の所定部をシンクの排水口に取り付けてから、シンク裏面側から下部筐体を上部筐体に連結するようにすることが多い。従って、緩衝用の防振ゴムがディスポーザー設置用の連結部を兼ねていることが多い。
【０００７】
これに関連して、特許文献１に示すようなディスポーザーが開示されている。このディスポーザーによれば、シンクに取り付けられたシンクフランジ（上部筐体）に、振動伝達を防止する緩衝ゴムを介して下部筐体を取り付けるものであり、更に、下部筐体を、ホッパーとブラケットとに上下分離している。分離されたホッパーとブラケットとは、互いに複数個のボルトで締結されていて、ボルトは、軸部の外周に装着されたブッシュおよびバネ等により緩衝可能になされている。
【０００８】
このように構成すると、モータハウジングを収納するブラケットからの振動がダンピングされてホッパーに伝わり難くなり、シンクへの振動伝達を阻止できるようになるというものである。
【０００９】
また、特許文献２に示すディスポーザーの取付装置も開示されている。このディスポーザーの取付装置によれば、シンクの排水孔にナットによるねじ締めなどによって取り付けた連結金具（上部筐体）の下方に、防振ゴムを介してディスポーザー（下部筐体）を水密に接続し、ディスポーザーの振動がシンクに伝わらないようにするとともに、連結金具側の部材とディスポーザー側の部材にそれぞれ複数個のバネ取付座を設け、このバネ取付座相互間に引っ張りバネを架張するようにしている。
【００１０】
このように構成すると、バネの張力によりディスポーザーの重量を支持させ、防振ゴムに振動以外の応力がかからないようにできるので、防振ゴムの柔軟性を保持して防振性を向上できるようになるというものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３３１２５４号公報（第４、５および７頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−５７３号公報（第２および３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、特許文献１に示すようなディスポーザーをシンクに設置する場合、上部側のシンクフランジをシンクに取り付けてから、シンクの裏面側から、緩衝ゴムを介してディスポーザー本体を連結するようになされる。そのとき、ジャッキ等の用具を使わずに一人で連結作業をするには、ディスポーザー本体を片手で保持しながら緩衝ゴムをシンクフランジとディスポーザー本体に嵌合させて、更にホースバンドのような留め具で固定する必要がある。
【００１３】
特許文献２に示すディスポーザーの設置作業でも、シンクに連結金具（シンクフランジ）を取り付けてからディスポーザー本体を下側に連結する場合が多いと思われる。防振ゴムを先に連結する場合と、バネを先に連結する場合とが想定されるが、どちらから連結するにしても、上述に示す場合と同様に、ディスポーザー本体を片手で保持しながら片手で連結作業を行うことが必要になる。
【００１４】
そこで本発明は、上述の問題に鑑み創作されたものであり、下部筐体を上部筐体に仮保持できるようにして、一人で安全に設置作業が行えるようにしたディスポーザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係るディスポーザーは、シンクの排水口に連結され、シンク下に吊り下げ固定されるディスポーザーにおいて、上部側が開口部を有する厨芥投入部をなし、当該厨芥投入部がシンクの排水口に取り付けられる上部筐体と、厨芥投入部と連通可能な厨芥破砕室を有する下部筐体と、一方の管端部を上部筐体に固定されるとともに、他方の管端部を下部筐体に固定され、上部筐体と下部筐体とを水密に連結して厨芥投入部と厨芥破砕室とを連通させる弾性管部材と、弾性管部材の外周側に配されて、一方の端部を上部筐体に取り付けられるとともに、他方の端部を下部筐体に取り付けられ、弾性管部材との協働で下部筐体を上部筐体に吊持する補助弾性部材とを備え、上部筐体および下部筐体は、下部筐体を上部筐体に仮保持する係合機構を有することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明に係るディスポーザーによれば、シンクの排水口に取り付けられる上部筐体と、上部筐体に連結される下部筐体とが、仮保持を行う係合機構を有している。従って、ディスポーザーの設置作業時などに下部筐体を上部筐体に仮保持できる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係るディスポーザーによれば、弾性管部材および補助弾性部材を介して連結、並びに吊持される上部筐体と下部筐体との相互に、仮保持を行う係合機構を備えている。
【００１８】
この構成によって、ディスポーザーの設置作業時などに下部筐体を上部筐体に仮保持できるので、作業者が弾性管部材および補助弾性部材を両手で取り付けることができる。従って、作業の効率を向上できる。また、当該作業を一人で安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
続いて、この発明に係る蓋体について、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００２０】
図１はディスポーザー１の構成例を示す概略断面図である。図１に示すディスポーザー１は、厨房設備に設けられたキッチンシンクＳの排水用の開口部に連結され、シンク下に吊り下げ固定されるものである。ディスポーザー１は、蛇口からの給水で破砕物を排出する手動給水タイプの生ごみ処理機であって、使用される破砕ユニット１０はグラインダー型の場合を例示する。
【００２１】
ディスポーザー１は、生ごみ等が投入される筒状のホッパー３を有する。ホッパー３は、ディスポーザー１の下部筐体の一例を構成し、その上部には上部筐体の一例を構成するシンクフランジ５１が設けられる。
【００２２】
シンクフランジ５１は、金属製の円盤状のカバー部材が被着されたフランジ５１ｃと、フランジ５１ｃの下部側に水密に連結された胴部５１ｂとを有する。胴部５１ｂは、例えばプラスチック素材で円筒状に構成される。胴部５１ｂの開口部は、キッチンシンクＳ側からの厨芥投入部である投入開口部７ａをなす。シンクフランジ５１は、後述する取り付け手段２の一部を構成してキッチンシンクＳの排水口に嵌合固定される。
【００２３】
取り付け手段２はシンクフランジ５１、シンクベース５３およびシンクナット５４から構成される。シンクフランジ５１の胴部５１ｂの外周面にはねじ溝が切られており、シンクベース５３が胴部５１ｂに嵌め込まれた状態でその下側よりシンクナット５４が胴部５１ｂに螺合される。
【００２４】
このような状態でシンクナット５４を緊締することで、シンクベース５３がキッチンシンクＳとともにシンクフランジ５１とシンクナット５４とで挟持されて取り付け固定される。これでシンクフランジ５１がキッチンシンクＳに取り付け手段２として取り付け固定されたことになる。
【００２５】
ホッパー３とシンクフランジ５１との間には、ジョイントラバー９０が備えられ、シンクフランジ５１とホッパー３とを水密に連結する。ジョイントラバー９０は、一方の管端部９０ａをシンクフランジ５１に固定されるとともに、他方の管端部９０ｂをホッパー３に固定され、ホッパー３の開口部とシンクフランジ５１の開口部とを連通する。
【００２６】
ジョイントラバー９０は、ホッパー３およびその下部側の部材からの振動を吸収する弾性管部材であって、ディスポーザー設置用の連結部である。ジョイントラバー９０は、管端部９０ａの外周部に筐体固定用のホースバンド９１を巻き付けられるとともに、管端部９０ｂの外周部にホースバンド９２を巻き付けられて、各筐体に固定される。こうして、シンクフランジ５１の下部側にジョイントラバー９０を介して連結されたホッパー３の内側は、投入開口部７ａと連通する厨芥破砕室７をなす。
【００２７】
ジョイントラバー９０の更に外周部には、補助弾性部材の一例としての補助バネ部材６０が設けられ、ジョイントラバー９０の吊り下げ強度を補強する。補助バネ部材６０は、伸縮方向の一方の端部をシンクフランジ５１の外周部に取り付けられるとともに、他方の端部をホッパー３の外周部に取り付けられて、ホッパー３以下の部材をジョイントラバー９０との協働でシンクフランジ５１に吊り下げて吊持する。補助バネ部材６０は、例えば３本の引張バネ６１〜６３から構成される（図１０参照）。このように、引張バネ６１〜６３がジョイントラバー９０にかかる荷重の一部を負担することで、ジョイントラバー９０の緩衝力の低下を防止できる。  
なお、補助バネ部材６０は、引張バネに限らず、ゴム質のひも状部材や、棒状部材、管状部材などであってもよい。
【００２８】
引張バネ６１〜６３は、両端部に弧状に湾曲された引掛部を有している。この例では、引張バネ６１〜６３の上側の引掛部６１ａ,６２ａ,６３ａは、シンクフランジ５１の外周部に設けられた金属製のシンクベース５３に取り付けられる。  
シンクベース５３は、シンクベース５３と一体の略垂直な板片でなるバネ座７１〜７３を有していて、バネ座７１〜７３の中央部には、それぞれ引掛用の孔部７１ａ,７２ａ，７３ａが開孔されている（引張バネ６２、バネ座７２および孔部７２ａについては図９参照）。例えば引張バネ６１の上側の引掛部６１ａは、孔部７１ａに取り付けられる。
【００２９】
一方、引張バネ６１〜６３の下側の引掛部６１ｂ,６２ｂ，６３ｂは、ホッパー３の外周部に設けられたフランジ７４に取り付けられる。フランジ７４は、ホッパー３と強固に連結された金属製のフランジであって、中空の円盤状のフランジ平面部に、引掛用の孔部７４ａ,７４ｂ，７４ｃが開孔されている（図９および１０参照）。例えば引張バネ６１の下側の引掛部６１ｂは、孔部７４ａに取り付けられる。
【００３０】
更に、この例のホッパー３およびシンクフランジ５１には、ホッパー側をシンクフランジ側に仮保持する係合機構８０が設けられる。係合機構８０は、ディスポーザー１の外周部に、ここでは１８０°間隔で２つ設けられる。一方の係合機構８０は、シンクベース側の金具８１とホッパー側の金具８２とで構成され、他方の係合機構８０は、シンクベース側の金具８３と、ホッパー側の金具８４とで構成される。ここで、シンクベース側の金具８１および８３が被係合部の一例を構成し、ホッパー側の金具８２および８４が係合部の一例を構成している。
【００３１】
金具８１および８３は、金属製の鉤形状を有し、一端部がシンクフランジ５１の外周部のシンクベース５３に連結されるとともに、他端部がホッパー側に延在され、延在された他端部の先端が引掛用に屈曲されている。
【００３２】
金具８２および８４は、一端部がホッパー３の外周部のフランジ７４に連結され、他端部がシンクフランジ側に延在された金属製の鉤形状を有し、延在された他端部の先端が、金具８１および８３に引っ掛かるように屈曲されている。
【００３３】
係合機構８０の被係合部と係合部とは、シンクフランジ側に対してホッパー側を所定量だけ回動させた位置、例えば、補助バネ部材６０が斜めになる第１の姿勢（図１１参照）を維持する位置で係合し、シンクフランジ側とホッパー側とが正対する正規の設置状態におけるシンクフランジ側とホッパー側との相対位置、例えば、補助バネ部材６０が垂直になる第２の姿勢（図１２参照）を維持する位置で係合しないように配置されている。  
なお、第１の姿勢と第２の姿勢とは、シンクフランジ側とホッパー側との相対位置関係を示すもので、補助バネ部材６０の姿勢を示すものではない。
【００３４】
また、ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能に筒状をなすハウジング４が装着される。ハウジング４内には破砕ユニット１０が装着される。破砕ユニット１０は、最下段に第３回転破砕刃１６を有し、そのハブの下面に設けられた嵌合部３７が図示しない減速ユニットの駆動軸６ｃに嵌合される。
【００３５】
装置本体であるホッパー３の下部および周辺部はキッチンシンクＳに対する取り付け固定用の筐体（ケース）となっており、その内部には図示はしないが、駆動手段としての駆動モータや減速ユニットが設置される。この例では、ホッパー３の側方に設けられた筐体１ａに駆動モータ等が設置される。駆動モータは減速ユニットを介して破砕ユニット１０の回転破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット１０に駆動力を伝達する駆動軸６ｃは、破砕ユニット１０との嵌合部３７が角軸状あるいはスプライン軸状等に形成される。
【００３６】
図２はハウジング４の構成例を示す斜視図である。ハウジング４は直立円筒形の筒状体であって、図２にも示すようにその内周面には、この例では１８０°離れた位置に、生ごみの投入開口部側から下側に延在する一対の嵌合部（この例では溝部）４ａが形成される。破砕ユニット１０は、投入開口部７ａから挿抜されて、ホッパー３に対して着脱自在に構成される。
【００３７】
ホッパー３の下端には、不図示の排水管接続口６ｂが設けられ、図９等に示す配水管６ｂｂが接続される。ホッパー３の内部には、この排水管接続口６ｂへ向かって傾斜した底板６ａが設けられ、底板６ａの中心部は減速ユニットの駆動軸６ｃを受ける軸受け部となされる。
【００３８】
ホッパー３の開口部には、ジョイントラバー９０を介してシンクフランジ５１の開口部が連通するようになされ、その内周部には、開閉蓋８が着脱可能に取り付けられる。ディスポーザー１を使用するときは、開閉蓋８によって投入開口部側が閉塞され、生ごみ処理中は異物などの非破砕物がホッパー３（ハウジング４）内に不用意に入り込まないようにすると共に、破砕された生ごみがキッチンシンクＳ側に飛び散らないようにしている。
【００３９】
開閉蓋８に連動して駆動モータが始動するようになっている。そのため、ディスポーザー１は、開閉蓋８に例えば３つ設けられた永久磁石５２などを利用して、投入開口部７ａが閉塞されたことを検出する検出手段を備える。例えば、シンクフランジ５１の外周部に設けられた磁気センサ（不図示）によって投入開口部７が閉塞されたことを検出すると、図示しない制御手段によって駆動モータの駆動等が制御される。
【００４０】
図３はホッパー３とハウジング４の関係を示す概略断面図である。ホッパー３もハウジング４も共に円筒体であり、ハウジング４はホッパー３よりも径小であって、少許の間隙をもってホッパー３内に装着される。この円環状をなすこの少許の間隙が水道水の排水路１００として機能する。排水路１００の幅Ｗａ（間隙）は、１〜２ｍｍ程度あれば充分である。なお、図３ではハウジング４内の破砕ユニット１０は省かれている。
【００４１】
ハウジング４はホッパー３に装着固定される。ハウジング装着時におけるホッパー３に対するハウジング４の固定手段５は一対設けられる。この例では、ホッパー３側に設けられた所定幅の膨出部５ａと、これに対するハウジング４の外周面に、この膨出部５ａを挟むように設けられた一対の凸条５ｂとで構成される。１８０°対向する位置に一対の固定手段５を設けることで、ハウジング４の装着位置が固定されると共に、ディスポーザー１の稼働時におけるハウジング４の回転を阻止できる。
【００４２】
ハウジング４内には固定手段５に対して９０°離れた位置に、それぞれ嵌合部４ａが形成され、嵌合部４ａ内に挿着した取り付け板（押さえ板）９５をハウジング４に固定することによって、破砕ユニット１０が回転自在にハウジング４内に装着固定される。
【００４３】
図４〜８はこの発明に適用できる破砕ユニット１０の一例を示す。破砕ユニット１０は複数の破砕刃で構成される。この例では第１回転破砕刃１２、第１固定破砕刃１３、第２回転破砕刃１４、第２固定破砕刃１５および第３回転破砕刃１６の合計５つの破砕刃が、これらの順で積層されて破砕ユニット１０が構成される。
【００４４】
図１に示すように、第１回転破砕刃１２、第１固定破砕刃１３、第２回転破砕刃１４、第２固定破砕刃１５および第３回転破砕刃１６は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ごみが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット１０内に残ることが無いようにしている。
【００４５】
図４は破砕ユニット１０の最上段に配置される第１回転破砕刃１２の構成例を示し、図４Ａはその上面図、同図Ｂは正面図、同図Ｃは同図Ｂの側面図である。第１回転破砕刃１２は、軸受部１９の側部から水平に延びる１本の攪拌アーム２０を備える。第１回転破砕刃１２は、攪拌アーム２０の回転方向における前後両面に押し込み面２０ａが形成される。
【００４６】
押し込み面２０ａは、攪拌アーム２０の両側面において上端が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面（テーパ面）である。攪拌アーム２０の両側面に押し込み面２０ａを形成することで、第１回転破砕刃１２は、双方向の回転動作で押し込み面２０ａに接した生ごみに対して、下方に押し付ける力を加えることができる。これにより、第１回転破砕刃１２は、回転動作で生ごみを取り込み、下段の破砕刃へと押し込む。
【００４７】
また、第１回転破砕刃１２は、押し込み面２０ａの両側面の下端側にエッジ２０ｂが形成され、図５に示す第１固定破砕刃１３との協働で生ごみを粗く破砕する破砕刃として機能する。
【００４８】
第１回転破砕刃１２には、攪拌アーム２０の上面にハンドル２１が形成される。ハンドル２１は攪拌アーム２０と９０°離れた位置に、軸受部１９から左右に同じ長さだけ延在するように設けられる。ハンドル２１は破砕ユニット１０を引き上げるときの把持部（取っ手）として機能する。
【００４９】
把持部として利用されるため、ハンドル２１は指がかかる程度の長さに選定されている。軸受部１９には、後述する第３回転破砕刃１６に設けられた回転駆動軸３６の軸頭部（係止部）が挿通できる挿通孔１９ａが穿設されている。挿通孔１９ａは、断面Ｄ形の形状となされており、従って回転駆動軸３６のうち対応する部分も断面Ｄ形となされることで、両者が回転的に一体となされる。
【００５０】
図５は第１回転破砕刃１２の下段に配置される第１固定破砕刃１３の構成例を示し、図５Ａは上面図、図５Ｂは正面図、図５Ｃはその側面図である。第１固定破砕刃１３は、ハブ２２から１８０°間隔で水平に延びる２本のアーム２３を備える。各アーム２３は平板形状で、両側面の上下端にはエッジが形成され、上述した第１回転破砕刃１２および第２回転破砕刃１４との協働で破砕刃として機能する。
【００５１】
各アーム２３の各先端には回転阻止手段として機能するタブ２４が設けられる。タブ２４をハウジング４の嵌合部４ａに嵌合させることで、第１固定破砕刃１３の回転を規制する。この例では、第１回転破砕刃１２のホッパー３に対する装着位置（深さ）を考慮して、全体の長さが選定された長尺タブが使用される。
【００５２】
この例では、アーム２３の下方に延びるタブ２４が設けられている。図５Ｃに示すように、タブ２４の幅は嵌合部４ａの幅とほぼ同じくなるように選定されている。これは嵌合部４ａに対するタブ２４の装着後におけるガタを少なくするためと、嵌合部４ａに対するタブ２４の係合をよりスムーズに行うためである。
【００５３】
タブ２４によって、第１固定破砕刃１３と第２固定破砕刃１５との間に、第２回転破砕刃１４を介在させたとき、所定の高さの隙間が形成される。そのため、この例ではタブ２４の長さは第２回転破砕刃１４の刃先までの長さのほぼ１／２に選定されている。
【００５４】
ハブ２２の内孔２３ａの径は第２回転破砕刃１４の軸部径や、回転駆動軸３６の径より大きく、第２回転破砕刃１４の軸部や回転駆動軸３６とはそれぞれ干渉しない寸法となっている。
【００５５】
図６は第２回転破砕刃１４の構成例を示す。第２回転破砕刃１４は第１固定破砕刃１３の下段に配置される。図６Ａはその上面図であり、同図ＢはそのＡ１−Ａ１矢視断面図である。
【００５６】
第２回転破砕刃１４は、ハブ２７から１２０°間隔で放射状に延びる３本のアーム２８を備える。各アーム２８はホッパー３の内壁に接触しないように、ホッパー３の内径よりも僅かに短かな半径となされる。各アーム２８にはその底面に所定のピッチを有する櫛歯部２８ａが形成される。
【００５７】
第２回転破砕刃１４のハブ２７の中心部は係合孔２７ａが穿設され、回転駆動軸３６と嵌合してこれにより回転力が第２回転破砕刃１４に与えられる。そのため、第２回転破砕刃１４と同じく、第２回転破砕刃１４と接触する係合孔２７ａは回転駆動軸３６と回転的に一体となるように非円形（例えば角孔）となされている。上述したと同じく断面Ｄ形形状であってもよい。
【００５８】
図７は第２固定破砕刃１５の構成例を示す。第２固定破砕刃１５は第２回転破砕刃１４と噛合するように、第２回転破砕刃１４の下段に配置される。図７Ａは上面図、同図ＢはそのＡ２−Ａ２矢視断面図である。
【００５９】
第２固定破砕刃１５は、ハブ３０から等間隔で接線方向に放射状に延びる８本のアーム３１をリング３３が囲んだ形状である。リング３３の外周には１８０°間隔で一対のタブ３３ａが形成される。一対のタブ３３ａは第２固定破砕刃１５をハウジング４に固定するための回転阻止手段として機能する。そのため、一対のタブ３３ａは嵌合部４ａに嵌合できるように、その幅よりも若干幅狭な板体として形成される。この幅は第１固定破砕刃１３のタブ２４の幅とほぼ同じである。タブ３３ａを嵌合部４ａに装着嵌合させることで、第２固定破砕刃１５の回転を規制する。
【００６０】
これらのタブ３３ａは所定の高さを有し、第１固定破砕刃１３のタブ２４がタブ３３ａの上面と対接することで、第１固定破砕刃１３と第２固定破砕刃１５との間に所定の高さの隙間が形成され、第２回転破砕刃１４と丁度噛み合うような寸法に選定してある。ハブ３０の中心孔３０ａは回転駆動軸３６とは干渉しない寸法となっている。
【００６１】
第２固定破砕刃１５は、８本のアーム３１の中で、６本のアーム３１は上面に櫛歯部３１ａが形成される。第２固定破砕刃１５の櫛歯部３１ａは、図６に示す第２回転破砕刃１４の櫛歯部２８ａと噛み合うピッチを有し、第２回転破砕刃１４と第２固定破砕刃１５を重ねることで、両者の櫛歯部２８ａ，３１ａは僅かな隙間が形成された噛み合い状態となる。
【００６２】
これにより、第２固定破砕刃１５の櫛歯部３１ａは、上段の破砕刃から送り込まれた生ごみを、第２回転破砕刃１４の櫛歯部２８ａとの協働で破砕する。
【００６３】
上述したように、第２回転破砕刃１４のアーム２８は３本、第２固定破砕刃１５のアーム３１は８本であるので、アーム２８同士の間隔に対してアーム３１同士の間隔が狭い。
【００６４】
このため、８本全てのアーム３１に櫛歯部３１ａを設けると、第２回転破砕刃１４のアーム２８の間に常に第２固定破砕刃１５の櫛歯部３１ａが存在する状態となり、ある程度の大きさのブロック形状の生ごみが投入された場合に、第２回転破砕刃１４のアーム２８間に生ごみが入り込まず、破砕されにくくなる事態が発生する。
【００６５】
そこで、第２固定破砕刃１５において、８本のアーム３１の中で、例えば２本のアーム３２には櫛歯部３１ａを設けないことで、第２回転破砕刃１４の回転動作中に、第２固定破砕刃１５の櫛歯部３１ａを設けていないアーム３１が第２回転破砕刃１４のアーム２８の間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。
【００６６】
これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ごみが投入された場合でも、第２回転破砕刃１４のアーム２８間に生ごみが入り込み、第２回転破砕刃１４の回転動作で櫛歯部２８ａと第２固定破砕刃１５の他のアーム３１の櫛歯部３１ａとの協働で生ごみが破砕される。
【００６７】
なお、第２固定破砕刃１５において櫛歯部３１ａを設けないアーム３１の数が多いと破砕能力が低下するので、例えば８本のアーム３１を備える場合は、櫛歯部３１ａを設けないアーム３２は図示するように２本程度が好ましい。
【００６８】
各アーム３２はハブ３０の接線方向に沿って放射状に延在することで、第２回転破砕刃１４が回転する際に、第２固定破砕刃１５との噛合点を円周方向にずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図っている。
【００６９】
第２固定破砕刃１５は、図７Ａに示すように、各アーム３１，３２の側面のうち、回転方向側に位置する側面に押し付け面３１ｂ、３２ａが形成される。押し付け面３１ｂ、３２ａはいずれも波状の波面であって、その下端が上端よりも短くなされたテーパを有する波面として形成される。押し付け面３１ｂ、３２ａを波面とすることで、そのテーパを有する凹部で生ごみを捕らえて生ごみの半径方向への移動を抑制し、生ごみを確実に破砕できるようにしている。
【００７０】
図８は第３回転破砕刃１６の構成例を示し、同図Ａはその上面図であり、同図Ｂはその正面図である。
【００７１】
第３回転破砕刃１６は円板３５として構成され、中心の回転駆動軸であるハブ３６を除く円板３５の全面に多数のスリット３５ａを配列している。本例の第３回転破砕刃１６においては、複数のスリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット３５ａ同士は略平行に配列される。
【００７２】
第３回転破砕刃１６の上面は平面で、第２固定破砕刃１５の各アーム３１の底面に接しながら回転する。スリット３５ａは第３回転破砕刃１６を表裏貫通し、スリット３５ａの上面側開口縁部には鋭利なエッジが形成される。
【００７３】
第３回転破砕刃１６の上面は、第２固定破砕刃１５のアーム３１の底面と擦り合わせながら回転動作を行うが、第２固定破砕刃１５のアーム３１および３２の片面には底面側に傾斜した波面３１ｂ、３２ａが形成されていることから、波面３１ｂ、３２ａに接した生ごみ（ある程度の大きさまで破砕されているもの）に対して、第３回転破砕刃１６の回転動作でこの第３回転破砕刃１６に押し付ける力を加えることができる。
【００７４】
第２回転破砕刃１４の櫛歯部２８ａ（図６）と、第２固定破砕刃１５の櫛歯部３１ａ（図７）により破砕されて第３回転破砕刃１６の上面に落下した生ごみはスリット３５ａに引っ掛かるが、第３回転破砕刃１６が回転することで、波面３１ｂ、３２ａにより生ごみがスリット３５ａに押し付けられる。この回転動作でスリット３５ａのエッジ部分により生ごみが破砕される。そして、細かく破砕された生ごみは、スリット３５ａを通って下方へ落下し、ホッパー３の底板６ａを通り排水管接続口６ｂから外部へと排出される。
【００７５】
なお、スリット３５ａは底面側に向かって広くなるような開口部（又は開口段部）を形成することで、スリット３５ａ内に押し込まれた生ごみが落下し易くなる。
【００７６】
第３回転破砕刃１６の中心部には回転駆動軸３６が円盤３５と一体形成される。回転駆動軸３６は、第１および第２回転破砕刃１２および１４に対しては回転的に一体となり、第１および第２固定破砕刃１３と１５に対しては回転的にフリーとなるような形状となされている。そのため、第１および第２回転破砕刃１２および１４に対応する回転駆動軸３６は角軸部（嵌合軸部）となされ、それ以外は丸軸となされる。そして、その軸頭部にはねじ部が切られて係止部３６ａとして機能するように構成されている。
【００７７】
円板３５の下面には回転駆動軸３６の一部として機能する嵌合部３７が設けられ、上述した減速ユニットの駆動軸６ｃと係合して回転駆動される構成となされている。嵌合部３７は駆動軸６ｃとの嵌合状態を良好にするため、その内穴３７ａは角穴か六角穴となされる。図１には後者が例示されている。また、嵌合部３７は減速ユニットの駆動軸６ｃとはできるだけ充分な嵌合状態となるように嵌合部３７の嵌合長が選定されているものとする。
【００７８】
回転駆動軸３６の軸頭部である係止部３６ａの上端よりネジ２９ａを螺合させて緊締することで、複数の破砕刃１２〜１６が一体化された破砕ユニット１０が得られる（図１参照）。このとき、第１固定破砕刃１３のタブ２４と、第２固定破砕刃１５のタブ３３ａとが連続する（一直線となる）ようにそれぞれの位置関係が調整された状態で一体化される。
【００７９】
そして、タブ２４および３３ａを嵌合部４ａに沿って嵌め込んだ状態で、破砕ユニット１０をハウジング４の底面部まで降下させると、第３回転破砕刃１６に設けられた嵌合部３７が図１に示す減速ユニットの駆動軸６ｃに嵌合する。嵌合部４ａには押さえ板９５が装着され、押さえ板９５はハウジング４に固定される。
【００８０】
これで破砕ユニット１０は回転自在にハウジング４に取り付けられたことになる。破砕ユニット１０は正転および反転を繰り返しながら生ごみを破砕する。以上のようにして、破砕ユニット１０を有するディスポーザー１が構成される。以下で、ディスポーザー１の係合機構８０について説明をする。
【００８１】
図９は、係合機構８０の構成例を示すディスポーザー１の斜視図である。図９に示すディスポーザー１は、シンクフランジ５１に対するホッパー３の回動位置が、通常使用時の位置（第２の姿勢）になされ、補助バネ部材６０は略垂直に配されている。係合機構８０は、ディスポーザー１の外周部に２つ設けられている。
【００８２】
一方の係合機構８０は、鉤状の金具８１と金具８２とを有している。この例の金具８１は、上端部８１ａがシンクベース５３と連続する帯状の板片（金属片）から構成される。金具８１は、シンクベース５３に対して略垂直に下側に屈曲され、ホッパー側に所定の長さで延在されている。更に、延在された下端部８１ｂの先端は外側に屈曲されている。
【００８３】
金具８２は、下端部８２ａがフランジ７４と連続する帯状の板片からなり、フランジ７４から略垂直に上側に屈曲され、シンクフランジ側に所定の長さで延在されている。延在された上端部８２ｂの先端は内側に屈曲されている。
【００８４】
金具８１および金具８２は、シンクフランジ５１とホッパー３との連結時に係合可能な位置まで延在されている。この例では、係合位置が比較的高いため、金具８２が金具８１より長くなされているが、係合位置を中間部にして、金具８１と金具８２とを同等の長さにしてもよく、係合位置を低い位置に設定して、金具８１を金具８２より長くしてもよい。
【００８５】
金具８１と金具８２とが好適な長さに設定されることで、係合機構８０が係合したとき、ホッパー３がシンクフランジ５１と連結可能な高さで保持されるようになる。また、他方の係合機構８０が有する金具８３および８４も同様に構成される（図１参照）。２つの係合機構８０は、補助バネ部材６０の伸縮方向と異なる係合方向を有するように配置されている。ここで、係合機構８０の係合方向とは、被係合部と係合部とが対向する方向である。
【００８６】
図１０は、補助バネ部材６０と係合機構８０との配置例を示すディスポーザー１の上面図である。図１０に示すディスポーザー１は、蓋体８を外された状態であり、簡略化のため、キッチンシンクＳ、筐体１ａおよび破砕ユニット１０等の部材を省略して図示されている。また、図１０では、シンクフランジ５１の開口部５１ａの中心０と、孔部７１ａ〜７３ａ、孔部７４ａ〜７４ｃの位置を点で示している。
【００８７】
図１０のディスポーザー１は設置作業時などのように、シンクフランジ５１とホッパー３とを所定量だけ相対回動させた回動位置（第１の姿勢）になされ、係合機構８０は係合している。ここで、係合機構８０と補助バネ部材６０（例えば、引張バネ６１）との離間角度は、上下で異なるように配置されている。つまり、上側の金具８１と孔部７１ａとの離間角度θ１と、下側の金具８２と孔部７４ａとの離間角度θ２とは、異なる角度に設定されている。
【００８８】
ここで、離間角度θ１とは、中心０と金具８１とを結んだ線と、中心０と孔部７１ａとを結んだ線とがなす角度であり、離間角度θ２は、中心０と金具８２とを結んだ線と、中心０と孔部７４ａとを結んだ線とがなす角度である。従って、係合機構８０が係合する第１の姿勢において、孔部７１ａと孔部７４ａとは、離間角度θ３（θ１−θ２）を有している。
【００８９】
更にこの例では、孔部７１ａと孔部７２ａとは１１５°離間し、孔部７１ａと孔部７３ａとは１３０°離間している。このように、孔部７１ａ，７２ａ，７３ａの離間角度を違えることで、設置後のディスポーザー１の回動位置を規制できるようになる。
【００９０】
また、孔部７２ａと孔部７４ｂと、孔部７３ａと孔部７４ｃとは、互いに離間角度θ３を有して配される。このように、３つの引張バネ６１〜６３に係る離間角度θ３を等しくすることで、図９のようにシンクフランジ５１とホッパー３とが正対してディスポーザー１の正規の設置後の相対位置（第２の姿勢）となると、３つの引張バネ６１〜６３が全て略垂直に配されるようになる。以下で、キッチンシンクＳへのディスポーザー１の設置方法について説明をする。
【００９１】
図１１および１２は、ディスポーザー１の設置例（その１および２）を示す上面図であり、説明のため、キッチンシンクＳを不図示としたものである。この図に示すシンクフランジ５１は、上部側をキッチンシンクＳに取り付けられている。
【００９２】
シンクフランジ５１の下側開口部にホッパー３の上側開口部を連結する場合、まず、図１１に示すように、係合機構８０を係合させる。このとき、金具８１と８２、金具８３と８４を上下に配して、ホッパー側の金具８２および８４の屈曲部を、シンクフランジ側の金具８１および８３の屈曲部に引っ掛けるようにする。このとき、シンクフランジ側に対するホッパー側の回動位置は、第１の姿勢を維持している。
【００９３】
またこのとき、予め、シンクフランジ５１又はホッパー３の開口部にジョイントラバー９０の一方の管端部を嵌合しておき、係合機構８０を係合させるのと同時に、他方の管端部を他方の開口部に嵌合するようにする。このとき、ディスポーザー１は、係合機構８０によってホッパー側がシンクフランジ側に吊り下げられる仮保持状態となる。
【００９４】
この状態で、補助バネ部材６０およびジョイントラバー９０の固定作業を行う。この例では、まず、ジョイントラバー９０の管端部９０ａおよび９０ｂに、ホースバンド９１および９２を緩めに巻き付け、ホッパー側が回動可能な程度に挟持固定する。このとき、係合機構８０によってホッパー側が仮保持状態であるので、両手でホースバンド９１および９２を取り付けることができる。
【００９５】
次に、補助バネ部材６０（引張バネ６１〜６３）を順次取り付ける。例えば、引張バネ６１の上側の引掛部６１ａを孔部７１ａに引っ掛け、下側の引掛部６１ｂを孔部７４ａに引っ掛ける。ここで、孔部７１ａと孔部７４ａとは離間角度θ３を有しているので、補助バネ部材６０は傾斜して取り付けられる。また、このときも、係合機構８０によってホッパー側が仮保持状態であるので、両手で引張バネ６１〜６３の両端部を引っ掛けることができる。
【００９６】
補助バネ部材６０を取り付けたら、図１２に示すように、３つの引張バネ６１〜６３が略垂直に配される通常使用時の相対回動位置（第２の姿勢）に、ホッパー側の部材を回動する。この相対回動位置では、離間角度θ３は０になる。このとき、係合機構８０の係合は解除されるが、ホッパー側の部材は補助バネ部材６０およびジョイントラバー９０によって吊り下げられている。従って、ここでも両手でホッパー側の部材を保持して回動操作できる。
【００９７】
シンクフランジ側とホッパー側との相対回動位置が、通常使用時の相対回動位置である所定の相対回動位置になったら、最後に、ホースバンド９１および９２を強固に締める。以上のようにして、ディスポーザー１をキッチンシンクＳに設置できる。
【００９８】
このように、この発明の第１の実施例としてのディスポーザー１によれば、ジョイントラバー９０および補助バネ部材６０を介して連結されるシンクフランジ５１と、ホッパー３の外周部に、互いに係合可能な係合機構８０を備えている。
【００９９】
この構成によって、ディスポーザー１の設置作業時などに、シンクフランジ５１にホッパー３を仮保持できるので、シンクフランジ５１とホッパー３とを連結する際に、作業者が両手でジョイントラバー９０および補助バネ部材６０を取り付けることができる。従って、作業の効率を向上できるとともに、当該作業を一人で安全に行うことができる。
【０１００】
また、補助バネ部材６０の伸縮方向と係合機構８０の係合方向とが異なるので、ディスポーザー１の設置後は、係合機構８０が補助バネ部材６０の伸縮を阻害することがない。従って、通常使用時における補助バネ部材６０およびジョイントラバー９０の伸縮性を確保できる。
【０１０１】
なおこの例では、係合機構８０を一対で設けるようにしたが、これに限られることはなく、３つ以上の係合機構８０を設けるようにしてもよい。その場合は、３つ以上の係合機構８０を等間隔に配するようにしてもよいが、等間隔に配置せず、上、下部筐体の回動位置を規定するようにしてもよい。
【０１０２】
同様に、この例では、補助バネ部材６０として３本の引張バネ６１〜６３を設けるようにしたが、これには限られず、補助バネ部材６０の本数は適宜変更可能である。またこの例では、引張バネ６１〜６３を等間隔に配置しないことで上、下部筐体の回動位置を規定できるようにしたが、引張バネ６１〜６３を等間隔で配置するようにしてもよい。
【０１０３】
加えて、この例では、被係合部の先端を外側に屈曲し、係合部の先端を内側に屈曲するようにしたが、これには限られず、被係合部の先端を内側に屈曲し、係合部の先端を外側に屈曲してもよい。また、一方を屈曲しない帯状の被係合部とし、他方を鉤状の係合部としてもよい。更に、被係合部を下部筐体に配し、係合部を上部筐体に配することもできる。
【０１０４】
なお、補助バネ部材６０のバネの外周部に、チューブ状部材を設け、補助バネ部材６０の伸縮部を覆うようにしてもよい。このようにすることで、補助バネ部材６０の外周とチューブ状部材とが摺接して、補助バネ部材６０の振動を抑制するとともに、補助バネ部材６０の耐久性を向上することができる。
【０１０５】
更に、チューブ状部材を装着することで補助バネ部材６０の固有振動数を変更して、補助バネ部材６０の固有振動数と、ディスポーザー１の振動数とが一致するような場合に、共振を回避するようにもできる。このような場合には、チューブ状部材を装着することで、ホッパー側からキッチンシンク側に伝わる振動を低減できる。また、チューブ状部材に替えて、補助バネ部材６０の内径部にスポンジ等の緩衝用の部材を挿入してもよい。
【実施例２】
【０１０６】
図１３は、第２の実施例としてのジョイントラバー９０’の構成例を示す概略断面図である。図１３に示すディスポーザー１は設置後の状態であり、ジョイントラバー９０’は、シンクフランジ５１とホッパー３とを水密に連結している。この例で、第１の実施例と同じ名称および符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するのでその説明を省略する。
【０１０７】
ジョイントラバー９０’は、管端部９０ａおよび９０ｂにホースバンド用の凹部９３ａおよび９３ｂを有している。凹部９３ａおよび９３ｂに巻き付けられたホースバンド９１および９２は、凹部９３ａおよび９３ｂによって幅方向の移動を規制される。
【０１０８】
ジョイントラバー９０’は、管端部９０ａと管端部９０ｂとの間に、環状の衝撃吸収部９６を有する。衝撃吸収部９６は、内周面が環状に突出するように湾曲されていて、その裏面側に、環状に凹陥する環状凹部９７を有している。なので、ハウジング４が振動する場合に、この管状に突出する部分で弾性支持でき、異音の発生を抑制できる。
【０１０９】
また、環状凹部９７はジョイントラバー９０’外周面が内側にＵ字状に凹陥して設けられ、環状凹部９７の内側には、ホッパー側からの振動緩衝用の空間Ｓ１が保持される。ここで、環状凹部９７は、ホッパー３又はシンクフランジ５１のいずれか一方の開口部の開口縁よりも内側まで凹陥している。この例では、ホッパー３の開口部の上端部であって衝撃伝達部である頂部３ａよりも内側まで凹陥している。これにより、ホッパー３が振動した場合に、環状凹部が撓み、振動を効率よく吸収できる。
【０１１０】
また、ジョイントラバー９０’の内周面のうち、シンクフランジ５１からの水が接する面Ｆ１〜Ｆ３は、厨芥破砕室７の底面に向けて傾斜するように成形されている。これによって、ジョイントラバー９０’に水が溜まりにくくなるので、ジョイントラバー９０’の腐食、劣化等を防止できるとともに、衛生面を向上できる。
【０１１１】
同様に、ジョイントラバー９０’との接合部となる、シンクフランジ５１とホッパー３の面Ｆ４およびＦ５も、厨芥破砕室７の底面に向けて傾斜している。ここで、互いに接合する面Ｆ１と面Ｆ４は略同じ傾斜角度になされ、面Ｆ３と面Ｆ５とは略同じ傾斜角度になされる。これにより、ジョイントラバー９０’と各筐体との接合部が密着するので、接合部に水や生ごみ等が入り込まず、衛生的であるとともに、腐食劣化等を防止できる。
【０１１２】
このように、この発明の第２の実施例としてのジョイントラバー９０’によれば、ホッパー３の振動伝達方向に空間Ｓ１を有している。この構成によって、ホッパー３からの振動を効率よく吸収して、キッチンシンク側に伝わる振動を低下できる。
【０１１３】
更に、ジョイントラバー９０’の内面を傾斜させているので、ジョイントラバー９０’に接する水や生ごみが堆積せずに落下する。また、ジョイントラバー９０’と各筐体との接合部が密着しているので、接合部に生ごみや水が入り込まない。これにより、ジョイントラバー９０’の劣化を防いで、長い期間に渡って防振性を維持でき、また、衛生面も向上できる。
【実施例３】
【０１１４】
図１４は、第３の実施例としてのディスポーザー２００の構成例を示す斜視図である。図１４に示すディスポーザー２００は、破砕処理用の給水部を有する自動給水タイプの生ごみ処理機である。この例で、第１の実施例と同じ名称および符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するのでその説明を省略する。
【０１１５】
ディスポーザー２００は、生ごみ等が投入される筒状のホッパー３を有し、ホッパー３の上部には、ジョイントラバー９０を介してシンクフランジ５１が水密に連結されている。シンクフランジ５１は、取り付け手段２を介してキッチンシンクＳの排水口に嵌合固定される。
【０１１６】
シンクフランジ５１の開口部は、キッチンシンクＳ側からの厨芥投入部である投入開口部７ａをなす（図１参照）。また、投入開口部７ａと連通するホッパー３の内側は厨芥破砕室７をなす。ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能な筒状のハウジング４が装着される。ハウジング４内には破砕ユニット１０が装着され、正転および反転を繰り返しながら生ごみを破砕する。厨芥破砕室７の上側の開口部は、開閉蓋２０８によって閉塞される。開閉蓋２０８は、上下２つの蓋部材から構成される。
【０１１７】
開閉蓋２０８の上側の蓋部材は平板であり、中央に取っ手が設けられている。下側の蓋部材は有底の水溜部を有し、水溜部の底面には複数の透孔が開孔されている。また、下側の蓋部材の所定部には回動検出用の永久磁石が例えば３つ設けられていて、開閉蓋２０８は蓋スイッチとしても機能する。
【０１１８】
また、ディスポーザー２００には、自動給水用の給水部４２が設けられている。給水部４２は所定の命令に応じて開閉可能な給水口を有している。給水口は、開閉蓋２０８の２つの蓋部材の間隙部に向けて出水可能に配置されている。給水部４２には、キッチンシンクＳ用の蛇口とは別の給水経路として引き出された水道管４３が連結される。
【０１１９】
開閉蓋２０８が破砕処理をＯＮする回動位置に回動操作されると、ディスポーザー２００は、給水部４２の給水口を開口するとともに、破砕ユニット１０を回動させる。このとき、水道管４３から給水部４２に給水された水は、給水口から開閉蓋２０８の下側の蓋部材の上面に給水され、透孔から厨芥破砕室７へと供給される。
【０１２０】
また、この例のディスポーザー２００においても、ジョイントラバー９０の更に外周部に、補助バネ部材６０が設けられ、ジョイントラバー９０の吊り下げ強度を補強するようになされる。補助バネ部材６０は、伸縮方向の一方の端部をシンクフランジ５１の外周部（シンクベース５３のバネ座７１〜７３の孔部７１ａ，７２ａ，７３ａ）に取り付けられるとともに、他方の端部をホッパー３の外周部（フランジ７４の孔部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）に取り付けられて、ホッパー３以下の部材をシンクフランジ５１に吊り下げる。補助バネ部材６０は、例えば３本の引張バネ６１〜６３から構成される。
【０１２１】
更に、この例のホッパー３およびシンクフランジ５１にも、仮保持用の係合機構８０が一対で設けられ、ディスポーザー２００の設置時に係合するようになされる。一方の係合機構８０は、シンクフランジ側の金具８１と、ホッパー側の金具８２とで構成される。係合機構８０は、補助バネ部材６０の伸縮方向と異なる係合方向を有して配置され、通常時には外れるようになっている。
【０１２２】
また、この例の、引張バネ６１〜６３の取付部（孔部７１ａ，７２ａ，７３ａ、孔部７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）と、金具８１〜８４との離間角度は、実施例１と同じく設定されている（図１０参照）。
【０１２３】
図１５は、ディスポーザー２００の設置例を示す上面図である。ディスポーザー２００の設置する場合は、通常、キッチンシンクＳに取り付けられたシンクフランジ５１に、シンクの裏面側からホッパー３以下の部材を連結するようにする。
【０１２４】
まず、係合機構８０を係合させて、ホッパー側をシンクフランジ側に仮に吊り下げる。このとき同時に、ジョイントラバー９０の管端部をそれぞれの開口部に嵌合させる。
【０１２５】
この仮保持状態で、補助バネ部材６０、ホースバンド９１および９２、配水管４３の取付作業を行う。この例では、まずホースバンド９１および９２を緩めに取り付け、次に、補助バネ部材６０（引張バネ６１〜６３）、配水管４３を順次取り付ける。
【０１２６】
配水管４３を取り付ける場合は、給水部４２の外側の開口部４２ａに、配水管４３を図示しないホースバンドで強固に連結するようにする。このとき、ホッパー側が仮保持されているので、両手で取り付け作業を行うことができる。
【０１２７】
補助バネ部材６０、ホースバンド９１および９２、配水管４３を取り付けたら、図１５に示すような通常時の相対回動位置に、ホッパー側の部材を回動する。このとき、係合機構８０の係合は解除されるが、ホッパー側の部材はジョイントラバー９０および補助バネ部材６０によって吊り下げられている。従って、ここでも両手でホッパー側の部材を保持して回動操作できる。
【０１２８】
最後にホースバンド９１および９２によりジョイントラバー９０を強固に連結することで、ディスポーザー２００をキッチンシンクに吊り下げ固定できる。
【０１２９】
このように、この発明の第３の実施例としてのディスポーザー２００によれば、シンクフランジ５１とホッパー３の外周部に、仮保持用の係合機構８０有している。
【０１３０】
この構成によって、シンクフランジ側にホッパー側を仮保持できるので、シンクフランジ５１とホッパー３とを連結する際に、ホースバンド９１および９２、補助バネ部材６０、および配水管４３を、作業者が両手で取り付けることができる。従って、自動給水タイプのディスポーザーの設置作業などの作業効率を向上できる。また、当該作業を一人で安全に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
この発明は、シンクに取り付けられる、手動給水タイプ又は自動給水タイプのディスポーザーに適用して極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】第１の実施例としてのディスポーザー１の構成例を示す概略断面図である。
【図２】ハウジング４の構成例を示す斜視図である。
【図３】ハウジング４の装着例を示す概略断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、第１回転破砕刃１２の構成例を示す上面図、正面図および側面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、第１固定破砕刃１３の構成例を示す上面図、正面図および側面図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、第２回転破砕刃１４の構成例を示す上面図およびＡ１−Ａ１矢視断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は、第２固定破砕刃１５の構成例を示す上面図およびＡ２−Ａ２矢視断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は、第３回転破砕刃１６の構成例を示す上面図および正面図である。
【図９】係合機構８０の構成例を示す斜視図である。
【図１０】補助バネ部材６０と係合機構８０との配置例を示すディスポーザー１の上面図である。
【図１１】ディスポーザー１の設置例（その１）を示す上面図である。
【図１２】ディスポーザー１の設置例（その２）を示す上面図である。
【図１３】第２の実施例としてのジョイントラバー９０’の構成例を示す概略断面図である。
【図１４】第３の実施例としてのディスポーザー２００の構成例を示す斜視図である。
【図１５】ディスポーザー２００の設置例を示す上面図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１，２００・・・ディスポーザー、３・・・ホッパー、４・・・ハウジング、８，２０８・・・開閉蓋（蓋体）、１０・・・破砕ユニット、５１・・・シンクフランジ、６０・・・補助バネ部材、６１，６２，６３・・・引張バネ、７１，７２，７３・・・バネ座、８０・・・係合機構、８１，８２，８３，８４・・・金具、９０，９０’・・・ジョイントラバー（弾性管部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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