(57)【要約】【課題】発泡ポリスチレン等の発泡体が裏面に配置されたシートパッドにおいて、異音が発生せず、成形も容易なシートパッドと、その成形方法及び成形用金型を提供する。【解決手段】シートパッド１は、シートパッド本体１０と、該シートパッド本体１０の裏面に設けられた発泡成形体２０と、発泡成形体２０を覆うサポータ材３０とからなる。サイドサポート部４の裏面に発泡成形体２０が配置され、この発泡成形体２０の底面が不織布等よりなるサポータ材３０によって覆われている。発泡成形体２０をサポータ材３０で覆っているので、発泡成形体２０とシートフレーム等との摺動による異音の発生が防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材料よりなるシートパッド本体と、該シートパッド本体の裏面側に配置された発泡成形体とを備えてなるシートパッドにおいて、
該発泡成形体を覆うサポータ材を備えたことを特徴とするシートパッド。
【請求項２】
請求項１において、前記発泡材料はポリウレタンフォームであり、前記発泡成形体は該ポリウレタンフォームよりも軽量であることを特徴とするシートパッド。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記発泡成形体は発泡ポリスチレンよりなることを特徴とするシートパッド。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記サポータ材はシート状であることを特徴とするシートパッド。
【請求項５】
請求項４において、前記サポータ材は目付１０〜３００ｇ／ｍ２のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ウール、レーヨン、ポリエステル、及びＰＥＴから選ばれた少なくとも１種の原材料からなる不織布であることを特徴とするシートパッド。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記発泡成形体はシートパッドのサイドサポート部に配置されていることを特徴とするシートパッド。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記発泡成形体に、シートパッドの裏面側から凹陥する凹部が設けられていることを特徴とするシートパッド。
【請求項８】
請求項７において、前記サポータ材が該凹部の表面に沿っていることを特徴とするシートパッド。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記凹部の奥面に、シートパッド成形用金型の係止部が差し込まれる係止穴が設けられていることを特徴とするシートパッド。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該シートパッドの裏面に凹陥形状部が設けられており、
前記発泡成形体は該凹陥形状部に臨んでいることを特徴とするシートパッド。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシートパッドを金型によって成形する方法であって、
該金型の内面に前記サポータ材及び発泡成形体を保持させておき、
該金型内で前記発泡材料を発泡させることを特徴とするシートパッドの成形方法。
【請求項１２】
請求項１１において、請求項１０のシートパッドを成形する成形方法であって、
前記金型は、前記凹陥形状部を形成するための中子を備えており、
該発泡成形体を該中子に係合保持させることを特徴とするシートパッドの成形方法。
【請求項１３】
請求項１１のシートパッドの成形方法に用いられる金型であって、
前記発泡成形体及びサポータ材を保持するための保持手段を備えたことを特徴とする金型。
【請求項１４】
請求項１３において、請求項７ないし９のいずれか１項に記載のシートパッドを成形するための金型であって、前記保持手段は、金型の内面から突設された台座部を具備することを特徴とする金型。
【請求項１５】
請求項１４において、請求項９に記載のシートパッドを成形するための金型であって、
前記保持手段は、前記シートパッドの係止穴に係合する突起を有しており、該突起は前記台座部から突設されていることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両用シートパッドとして好適なシートパッドに係り、特に発泡材料よりなるシートパッド本体と、該シートパッド本体の裏面側に配置された発泡成形体とを備えてなるシートパッドに関する。また、本発明は、このシートパッドの成形方法及びそのための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に用いられる車両用シートパッドは、通常ポリウレタンフォームにて構成されているが、特開平５−５７０６９には、ポリウレタンフォームよりなる本体部のサイドサポート部の裏面に、ポリウレタンフォームよりも軽量な発泡スチロールの成形体を嵌着したものが記載されている。特開平１−２４９３１２には、ポリエチレン発泡体を金型内面に保持させておき、ポリウレタンフォームを発泡させて異硬度パッドを成形するインサート成形方法が記載されている。
【特許文献１】特開平５−５７０６９
【特許文献２】特開平１−２４９３１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開平５−５７０６９のように発泡スチロールを裏面に嵌着したシートパッドにあっては、発泡スチロールがシートフレームと摺動した際に異音が発生する。なお、発泡スチロールや発泡ポリエチレンは、ポリウレタンフォームに比べて、摺動による異音が発生し易い。
【０００４】
特開平１−２４９３１２には、発泡ポリエチレンがウレタンで囲まれた断面図が図示されているが、発泡ポリエチレンをどのように金型内に保持してポリウレタンフォームの発泡成形を行うかについての記載はない。
【０００５】
本発明は、発泡ポリスチレン等の発泡体が裏面に配置されたシートパッドにおいて、異音が発生せず、しかも成形も容易なシートパッドと、その成形方法及び成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のシートパッドは、発泡材料よりなるシートパッド本体と、該シートパッド本体の裏面側に配置された発泡成形体とを備えてなるシートパッドにおいて、該発泡成形体を覆うサポータ材を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２のシートパッドは、請求項１において、前記発泡材料はポリウレタンフォームであり、前記発泡成形体は該ポリウレタンフォームよりも軽量であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３のシートパッドは、請求項１又は２において、前記発泡成形体は発泡ポリスチレンよりなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４のシートパッドは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記サポータ材はシート状であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５のシートパッドは、請求項４において、前記サポータ材は目付１０〜３００ｇ／ｍ２のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ウール、レーヨン、ポリエステル、及びＰＥＴから選ばれた少なくとも１種の原材料からなる不織布であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６のシートパッドは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記発泡成形体はシートパッドのサイドサポート部に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７のシートパッドは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記発泡成形体に、シートパッドの裏面側から凹陥する凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８のシートパッドは、請求項７において、前記サポータ材が該凹部の表面に沿っていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９のシートパッドは、請求項７又は８において、前記凹部の奥面に、シートパッド成形用金型の係止部が差し込まれる係止穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項１０のシートパッドは、請求項１ないし９のいずれか１項において、該シートパッドの裏面に凹陥形状部が設けられており、前記発泡成形体は該凹陥形状部に臨んでいることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１１のシートパッドの成形方法は、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシートパッドを金型によって成形する方法であって、該金型の内面に前記サポータ材及び発泡成形体を保持させておき、該金型内で前記発泡材料を発泡させることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１２のシートパッドの成形方法は、請求項１０のシートパッドを成形する成形方法であって、前記金型は、前記凹陥形状部を形成するための中子を備えており、該発泡成形体を該中子に係合保持させることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１３の金型は、請求項１１のシートパッドの成形方法に用いられる金型であって、前記発泡成形体及びサポータ材を保持するための保持手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１４の金型は、請求項７ないし９のいずれか１項に記載のシートパッドを成形するための金型であって、前記保持手段は、金型の内面から突設された台座部を具備することを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１５の金型は、請求項９に記載のシートパッドを成形するための金型であって、前記保持手段は、前記シートパッドの係止穴に係合する突起を有しており、該突起は前記台座部から突設されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明（請求項１）のシートパッドにあっては、発泡成形体をサポータ材で覆っているので、発泡成形体とシートフレーム等との摺動による異音の発生が防止される。また、この発泡成形体は、予め成形されたものであり、発泡成形体からサポータ材に樹脂が含浸されず、サポータ材とシートフレーム等との摺動による異音の発生も防止される。なお、このシートパッドは請求項１１の方法によって製造することができる。この場合、発泡成形工程でサポータ材が発泡成形体と金型内面とで挟持されるため、発泡成形途中でサポータ材が位置ずれすることが防止される。
【００２２】
請求項２のように、発泡材料をポリウレタンフォームとし、発泡成形体をポリウレタンフォームよりも軽量とすることにより、シートパッドの軽量化を図ることができる。
【００２３】
請求項３の通り、発泡成形体としては、ポリウレタンフォームよりも軽量で硬度が高い発泡ポリスチレンが好適である。
【００２４】
請求項４，５の通り、サポータ材としては、シート状のものが、シートパッド裏面に沿った形状となり易く好適であり、サポータ材としては特に目付１０〜３００ｇ／ｍ２のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ウール、レーヨン、ポリエステル、及びＰＥＴから選ばれた少なくとも１種の原材料からなる不織布等が異音発生防止効果が高く、好適である。
【００２５】
請求項６の通り、発泡成形体をシートパッドのサイドサポート部に配置することにより、サイドサポート部の硬度を高くすることが可能である。
【００２６】
請求項７，１４の通り、発泡成形体にシートパッドの裏面側から凹陥する凹部を設けておくと、発泡成形体とシートフレーム等との接触面積が少なくなり、異音発生が防止される。この凹部は、金型内面に台座部を設けておくことにより容易に形成することができる。
【００２７】
請求項８の通り、サポータ材を凹部の表面に沿わせたものは、サポータ材を金型内面の台座部に沿わせておくことにより、成形することができる。この場合、シートパッド本体の発泡成形時に、サポータ材が金型と発泡成形体とで挟持され且つサポータ材が台座部に被さった状態となるので、サポータ材のズレが防止される。
【００２８】
請求項９，１５のように、凹部の奥面に係止穴を設けておくと、台座部から突出した突起を係合させることにより、発泡成形体を金型内面に容易に保持させることができる。また、発泡成形体やサポータ材のズレも防止される。
【００２９】
請求項１０の通り、シートパッドの裏面に凹陥形状部が設けられている場合、請求項１２の通り、発泡成形体を中子に係合（例えば強干渉）させることにより、発泡成形体を金型内面に保持させることができる。
【００３０】
請求項１１の通り、本発明のシートパッドは、金型内面にサポータ材及び発泡成形体を保持させて発泡材料を発泡させることにより容易に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００３２】
図１は実施の形態に係るシートパッド（この実施の形態ではシートクッションパッド）の平面図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は第２図のサイドサポート部の拡大図、第４図はシートパッドの成形用の金型の断面図、第５図は金型の一部の拡大図である。
【００３３】
この車両用シートパッド１は、腿下部２、尻下部３、及びサイドサポート部４を有する。車両用シートパッド１の上面には、表皮材（図示略）を吊り込むための、前後方向の吊込溝５と横幅方向の吊込溝６とがＨ字形状を呈するように設けられている。
【００３４】
このシートパッド１は、シートパッド本体１０と、該シートパッド本体１０の裏面に設けられた発泡成形体２０と、発泡成形体２０を覆うサポータ材３０とからなる。
【００３５】
サイドサポート部４の裏面に発泡成形体２０が設けられ、この発泡成形体２０の底面がシート状の不織布等よりなるサポータ材３０によって覆われている。サポータ材３０は、シートパッド本体１０の下面のうち発泡成形体２０に隣接する部分も覆っている。
【００３６】
第３図の通り、発泡成形体２０の底面には凹部２１が設けられており、サポータ材３０はこの凹部２１の表面に沿っている。すなわち、サポータ材３０は、凹部２１の側周面及び奥底面のいずれにも重なっている。凹部２１の奥面には、後述する突起４７を差し込むための穴を設けておいてもよい。なお、穴を設けないでおいて突起４７を発泡成形体２０に刺し込んでもよい。
【００３７】
シートパッド本体１０は、ポリウレタンフォームよりなる。発泡成形体２０は、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン等よりなるが、この実施の形態では発泡ポリスチレン（発泡スチロール）が用いられている。サポータ材３０は、目付１０〜３００ｇ／ｍ２のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ウール、レーヨン、ポリエステル、及びＰＥＴから選ばれた少なくとも１種の原材料からなる不織布が好適である。サポータ材３０の厚さは０．２〜１．０ｍｍ特に０．４〜０．６ｍｍ程度が好適である。
【００３８】
このシートパッド１を成形するための金型４０は、上型４１と下型４２とを有する。下型４２からは、吊込溝５を形成するための凸条（図示略）と、吊込溝６を形成するための凸条４３が立設されている。この凸条４３同士の間が腿下部２及び尻下部３を形成するためのキャビティ部４４であり、凸条４３よりもサイド側がサイドサポート部４を形成するためのキャビティ部４５である。
【００３９】
発泡成形体２０を保持するための保持手段として、上型４１のうちキャビティ部４５に臨む金型天井面に台座部４６が設けられており、この台座部４６から下方に突起４６が突設されている。台座部４６は円柱状、楕円柱状、角柱状などの形状を有しており、底面の略中央部から突起４７が突設されている。突起４７は、基端側（台座部４６側）が細径のネック部であり、このネック部から下側は次第に径が大きくなって最大径部となり、この最大径部から下側は先端（下端）に向かって径が小さくなる尖頭形状となっている。
【００４０】
シートパッド１の発泡成形を行うには、まずサポータ材３０を上型４１の下面に沿って配設し、両面テープ等によって仮固定する。なお、サポータ材３０に磁性繊維を混入させたり、サポータ材３０に針金等の磁性片をテープ等で留め付けておくと共に、上型４１にマグネットを設けておき、サポータ材３０の周縁部等を上型４１に磁気的に吸着保持させてもよい。
【００４１】
次いで、発泡成形体２０を上型４１に取り付ける。この際、台座部４６を凹部２１に嵌合させると共に、突起４７を発泡成形体２０に差し込む。前述の通り、凹部２１の奥底面に突起４７係合用の穴を設けておいてもよく、かかる穴を設けることなく、突起４７を発泡成形体２０に刺し込んでもよい。
【００４２】
その後、下型４２内にウレタン原液を供給し、型閉めし、ウレタンを加熱発泡させる。発泡後、キュアさせ、型開きし、脱型する。発泡成形体２０及びサポータ材３０は発泡成形品よりなるシートパッド本体１０と一体となっており、上型４１からスムーズに離型する。脱型後、クラッシュ処理を施してもよい。
【００４３】
このようにして製造されたシートパッド１にあっては、発泡成形体２０をサポータ材３０で覆っているので、発泡成形体２０とシートフレーム等との摺動による異音の発生が防止される。また、この発泡成形体２０は、予め成形されたものであり、シートパッド１の発泡成形時に発泡成形体２０からサポータ材３０に樹脂が含浸されず、サポータ材３０とシートフレーム等との摺動による異音の発生も防止される。
【００４４】
この実施の形態では、ポリウレタンフォームよりも軽量な発泡ポリスチレンにて発泡成形体２０を構成しているので、シートパッド１の軽量化を図ることができる。
【００４５】
なお、発泡ポリスチレンは、ポリウレタンフォームよりも軽量で硬度が高いので、サイドサポート部４の硬度を高くすることができる。
【００４６】
この実施の形態では、サポータ材３０として不織布などシート状のものを用いているので、サポータ材３０を上型４１に沿って容易に配置することができる。また、シートパッド本体１０の発泡成形時にサポータ材３０が発泡成形体２０と上型４１との間で挟持されるので、サポータ材３０のズレが防止される。
【００４７】
この実施の形態では、発泡成形体２０にシートパッド１の裏面側から凹陥する凹部２１を設けているので、発泡成形体２０とシートフレーム等との接触面積が少なくなり、異音発生が防止される。この凹部２１を上型４１の台座部４６と係合させることにより、成形途中での発泡成形体２０のズレが防止される。
【００４８】
この実施の形態では、凹部２１の奥面に対し、突起４７を押し込んで係合させることにより、発泡成形体２０を上型４１にしっかりと保持させることができる。
【００４９】
［強干渉によって発泡成形体を中子に保持させる実施の形態］
第６図は別の実施の形態に係るシートパッド（この実施の形態ではシートバックパッド）の正面図、第７図は第６図のVII−VII線断面図、第８図は第７図の上部の拡大図、第９図はシートパッド成形用金型の断面図である。
【００５０】
このシートパッド５０は、ポリウレタンフォームよりなるシートパッド本体５１と、該シートパッド５０の裏面に配置された発泡成形体５２とを有する。
【００５１】
このシートパッド５０の背面にあっては、左右の側縁部及び上縁部が該背面の中央部側に張り出しており、これにより、背面の側縁部及び上縁部には背面の中央側へ向かって開放する袋状の空洞部（凹陥形状部）５３が形成されている。発泡成形体５２は、この空洞部５３に臨み、且つ該空洞部を回り込む略Ｊ字形断面形状となっている。
【００５２】
この発泡成形体５２の空洞部５３に臨む面はサポータ材５４（第８図）で覆われている。サポータ材５４は、サポータ材５４に隣接するシートパッド本体５１も覆っている。
【００５３】
このシートパッド５０を成形するための金型６０は、上型６１と、下型６２と、中子６３とを有する。中子６３は上型６１に取り付けられている。中子６３の周縁部は、キャビティ部６４内において前記空洞部５３を形成するように張り出しており、この張り出した部分を強く挟持するようにして発泡成形体５２が中子６３に保持されている。
【００５４】
シートパッド５０の発泡成形を行うには、まずサポータ材５４を中子６３に沿って配設し、仮固定する。
【００５５】
次いで、発泡成形体５２を中子６３に取り付ける。この際、発泡成形体５２は、それ自身の弾性力によって中子６３の周縁部を挟持し、中子６３に保持される。
【００５６】
その後、下型６２内にウレタン原液を供給し、型閉めし、ウレタンを加熱発泡させる。発泡後、キュアさせ、型開きし、脱型する。発泡成形体５２及びサポータ材５４は発泡成形品よりなるシートパッド本体５１と一体となっており、中子６３からスムーズに離型する。
【００５７】
このように製造されたシートパッド５０にあっては、発泡成形体５２をサポータ材５４で覆っているので、発泡成形体５２とシートフレーム等との摺動による異音の発生が防止される。また、この発泡成形体５２は、予め成形されたものであり、シートパッド５０の発泡成形時に発泡成形体５２からサポータ材５４に樹脂が含浸されず、サポータ材５４とシートフレーム等との摺動による異音の発生も防止される。また、シートパッド本体５１の発泡成形時にサポータ材５４が発泡成形体５２と中子６３との間で挟持されるので、サポータ材５４のズレが防止される。
【００５８】
この実施の形態では、発泡成形体５２を中子６３に強干渉させることにより、容易に保持させることができるので、成形作業が容易である。
【００５９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、発泡成形体の配置位置は尻下部や骨盤支持部等とされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施の形態に係るシートパッドの平面図である。
【図２】第１図のII−II線に沿う断面図である。
【図３】第２図のサイドサポート部の拡大図である。
【図４】シートパッドの成形用の金型の断面図である。
【図５】金型の一部の拡大図である。
【図６】別の実施の形態に係るシートパッドの正面図である。
【図７】第６図のVII−VII線断面図である。
【図８】第７図の上部の拡大図である。
【図９】シートパッド成形用金型の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，５０  シートパッド
１０，５１  シートパッド本体
２０，５２  発泡成形体
２１  凹部
３０，５４  サポータ材
４０，６０  金型
５３  空洞部（凹陥形状部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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