(57)【要約】【課題】材料にむらなくに潤滑被膜を形成させるよう材料を回転させる。【解決手段】バレル回転装置１００は、潤滑被膜形成液を収容した（図示しない）液槽内において材料を回転させるものであり、内面に突起部１４が設けられたバレル本体１０とバレル蓋２０と主軸３０と従軸４０と回転力伝達制御部５０と主軸回転力伝達部６０と従軸回転力伝達部７０とを備える。主軸３０が回転させられると主軸回転力伝達部６０を通じて材料を収容したバレル本体１０は回転させられる。バレル本体１０が回転している際に突起部１４はバレル本体１０内において拘束状態にある材料をその状態から解放する。また、従軸４０が回転させられると従軸回転力伝達部７０を通じてバレル蓋２０は回転させられる。従軸４０は、回転力伝達制御部５０より主軸３０の回転力を伝達された場合および外部から回転力を与えられた場合に回転する。【選択図】  図１
2009028771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容した液槽内で材料を回転させるバレル回転装置であって、
開口を有し、内側側面に少なくとも１つ凸形状の突起部が設けられた前記材料を収容するバレル本体と、
前記バレル本体の開口を閉じるバレル蓋と、
主軸および従軸と、
前記主軸から前記従軸への回転力の伝達および遮断を行う回転力伝達制御手段と、
前記主軸の回転力を前記バレル本体に伝達する主軸回転力伝達手段と、
前記従軸の回転力を前記バレル蓋に伝達する従軸回転力伝達手段と
を具備し、
前記回転力伝達制御手段により前記主軸から前記従軸へ回転力の伝達が行われた場合、前記バレル本体およびバレル蓋は一体となって回転させられ、前記回転力伝達制御手段により前記主軸から前記従軸への回転力の伝達が遮断された場合、前記バレル本体およびバレル蓋はそれぞれ別に回転させられることを特徴とするバレル回転装置。
【請求項２】
前記回転力伝達制御手段は、
前記主軸と従軸との間に設けられたクラッチと、
前記クラッチの接続および遮断を行うクラッチ制御手段と
を備えたことを特徴とする請求項１記載のバレル回転装置。
【請求項３】
前記主軸回転力伝達手段は、
前記主軸に固定された主軸回転部材と、
前記バレル本体の回転軸に設けられたバレル本体回転部材と、
前記主軸回転部材の回転力を前記バレル本体回転部材に伝達する主軸回転力伝達部材と
を備え、
前記バレル本体は、前記主軸回転力伝達部材により前記バレル本体回転部材に伝達された回転力により前記回転軸を中心として回転することを特徴とする請求項１記載のバレル回転装置。
【請求項４】
前記従軸回転力伝達手段は、
前記従軸に固定された従軸回転部材と、
前記バレル蓋の回転軸に設けられたバレル蓋回転部材と、
前記従軸回転部材の回転力を前記バレル蓋回転部材に伝達する従軸回転力伝達部材と
を備え、
前記バレル蓋は、前記従軸回転力伝達部材により前記バレル蓋回転部材に伝達された回転力により前記回転軸を中心として回転することを特徴とする請求項１記載のバレル回転装置。
【請求項５】
前記バレル本体は、略中空円筒形状をしており、
前記突起部は、前記バレル本体の一方の底面から他の底面へ向かって伸びる凸形状をしていることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のバレル回転装置。
【請求項６】
前記突起部における前記凸形状は、半円柱形状であることを特徴とする請求項５記載のバレル回転装置。
【請求項７】
開口を有し、内側側面に少なくとも１つ凸形状の突起部が設けられた材料を収容するバレル本体と、
前記バレル本体の開口を閉じるバレル蓋と、
主軸および従軸と、
前記主軸から前記従軸への回転力の伝達および遮断を行う回転力伝達制御部と、
前記主軸の回転力を前記バレル本体に伝達する主軸回転力伝達部と、
前記従軸の回転力を前記バレル蓋に伝達する従軸回転力伝達部と
を備えたバレル回転手段と、
前記主軸を回転させる主軸回転手段と、
前記従軸を回転させる従軸回転手段と、
前記回転力伝達制御部に前記主軸から前記従軸への回転力の伝達および遮断を行わせる回転力伝達指示手段と、
前記材料の表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容する少なくとも１つの液槽と、
前記バレル回転手段を前記少なくとも１つの液槽に移動させる移動手段と
を具備し、
前記主軸回転手段は、前記バレル回転手段におけるバレル本体が前記液槽内に浸されている場合、および前記移動手段により前記バレル回転手段が所定の位置に移動させられた場合に前記主軸を回転させ、
前記従軸回転手段は、前記バレル本体への材料の投入が終了した後には前記バレル蓋が前記バレル本体の開口を閉じるように従軸を回転させ、前記バレル本体に投入された材料の潤滑被膜形成処理が終了した後には前記バレル蓋が前記バレル本体の開口を開放するように従軸を回転させ、
前記回転力伝達指示手段は、前記従軸回転手段が前記従軸を回転させる場合には前記回転力伝達制御部に前記主軸から前記従軸への回転力の伝達の遮断を行わせ、前記従軸回転手段が前記従軸を回転させない場合には前記回転力伝達制御部に前記主軸から前記従軸への回転力の伝達を行わせ、
前記移動手段は、前記バレル本体が所定回転数または所定時間回転した後に前記バレル回転手段を次の液槽または次の位置に移動させることを特徴とする潤滑被膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑被膜形成装置および潤滑被膜の形成において用いられるバレル回転装置に関し、特に、バレル本体内に収容された材料にむらなく潤滑被膜を形成させるようバレル本体を回転させる潤滑被膜形成装置および潤滑被膜の形成において用いられるバレル回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型を用いてプレス機により冷間塑性加工用素材を圧縮成型する冷間鍛造により様々な工業製品が作られている。プレス機において圧縮成型される冷間塑性加工用素材には、通常冷間鍛造用の潤滑剤の乾燥被膜が形成されている。冷間塑性加工用素材の表面に冷間鍛造用の潤滑剤の乾燥被膜を形成させる被膜形成装置として、以下に説明する被膜形成装置が提案されている。
【０００３】
その被膜形成装置は、冷間塑性加工用素材を所定の温度に加熱する加熱機と、その加熱機で加熱された冷間塑性加工用素材の表面に潤滑剤を塗布する塗布機と、その塗布機で塗布された潤滑剤を乾燥させる乾燥機とを備えている（例えば、特許文献１参照。）。この被膜形成装置における加熱機、塗布機、乾燥機は、順に冷間塑性加工用素材を搬送する搬送ベルトに沿って設けられている。
【０００４】
上記塗布機は、液状の潤滑剤が溜められている潤滑槽と、搬送ベルトによりで送られてきた冷間塑性加工用素材をそのまま垂直状態に保持して上下往復動することによって冷間塑性加工用素材を順次潤滑槽に溜められた潤滑剤に浸すよう構成された保持部とを備えてなる。上記乾燥機は、冷間塑性加工用素材を吊り下げた状態で搬送する搬送チェーンと、搬送チェーンに吊り下げられた冷間塑性加工用素材に対して上下左右方向から高圧エアを噴射する高圧エア噴射部とを備えている。
【０００５】
この被膜形成装置は、まず搬送ベルトに載せられた冷間塑性加工用素材を加熱機により所定の温度に加熱する。次に加熱された冷間塑性加工用素材は、搬送ベルトにより塗布機に送られる。そして、塗布機における保持部により冷間塑性加工用素材は、潤滑槽内を上下往復動させられ潤滑剤を塗布される。次に、潤滑剤を塗布された冷間塑性加工用素材は搬送ベルトにより乾燥機に送られる。そして、乾燥機における搬送チェーンに冷間塑性加工用素材は吊り下げられ、高圧エア噴射部により冷間塑性加工用素材の温度よりも高温の高圧エア、または加熱された冷間塑性加工用素材の温度よりも低温の高圧エアを当てられる。これにより、冷間塑性加工用素材の表面に塗布された潤滑剤は乾燥して潤滑被膜となる。
【特許文献１】特開２００１−１７０７３３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記被膜形成装置の塗布機において冷間塑性加工用素材は垂直状態に保持されて潤滑槽内を上下往復動するのみであるため、冷間塑性加工用素材の形状が、例えばコップ形状のような深い窪みがある形状の場合、冷間塑性加工用素材を潤滑槽内に入れる際に深い窪み部分に空気が入り込み、深い窪み部分に潤滑剤が均一に塗布されないおそれがある。
【０００７】
また、上記被膜形成装置の乾燥機において冷間塑性加工用素材は搬送チェーンに冷間塑性加工用素材は吊り下げられた状態で上下左右方向から高圧エアを当てられるのみであるため、冷間塑性加工用素材の形状が、例えばコップ形状のような深い窪みがある形状の場合、深い窪み部分に塗布された潤滑剤を乾燥させるのに時間を要する。
【０００８】
そこで、本発明は、バレル本体内に収容された材料にむらなくに潤滑被膜を形成させるよう材料を回転させる潤滑被膜形成装置および潤滑被膜の形成において用いられるバレル回転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のバレル回転装置は、材料表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容した液槽内で材料を回転させるバレル回転装置であって、開口を有し、内側側面に少なくとも１つ凸形状の突起部が設けられた上記材料を収容するバレル本体と、上記バレル本体の開口を閉じるバレル蓋と、主軸および従軸と、上記主軸から上記従軸への回転力の伝達および遮断を行う回転力伝達制御手段と、上記主軸の回転力を上記バレル本体に伝達する主軸回転力伝達手段と、上記従軸の回転力を上記バレル蓋に伝達する従軸回転力伝達手段とを具備し、上記回転力伝達制御手段により上記主軸から上記従軸へ回転力の伝達が行われた場合、上記バレル本体およびバレル蓋は一体となって回転させられ、上記回転力伝達制御手段により上記主軸から上記従軸への回転力の伝達が遮断された場合、上記バレル本体およびバレル蓋はそれぞれ別に回転させられることを特徴とする。これにより、バレル本体とバレルの蓋とを一体的または別個に回転させ、かつバレル本体内に収容された材料にむらなく潤滑被膜を形成させるよう材料を回転させるという作用をもたらす。
【００１０】
また、本発明のバレル回転装置において、上記回転力伝達制御手段は、上記主軸と従軸との間に設けられたクラッチと、上記クラッチの接続および遮断を行うクラッチ制御手段とを備えたことを特徴とする。これにより、クラッチを制御することによってバレル本体とバレルの蓋とを一体的または別個に回転させるという作用をもたらす。
【００１１】
また、本発明のバレル回転装置において、上記主軸回転力伝達手段は、上記主軸に固定された主軸回転部材と、上記バレル本体の回転軸に設けられたバレル本体回転部材と、上記主軸回転部材の回転力を上記バレル本体回転部材に伝達する主軸回転力伝達部材とを備え、上記バレル本体は、上記主軸回転力伝達部材により上記バレル本体回転部材に伝達された回転力により上記回転軸を中心として回転することを特徴とする。これにより、主軸回転部材、バレル本体回転部材および主軸回転力伝達部材によって主軸の回転力をバレル本体に伝達させるという作用をもたらす。
【００１２】
また、本発明のバレル回転装置において、上記従軸回転力伝達手段は、上記従軸に固定された従軸回転部材と、上記バレル蓋の回転軸に設けられたバレル蓋回転部材と、上記従軸回転部材の回転力を上記バレル蓋回転部材に伝達する従軸回転力伝達部材とを備え、上記バレル蓋は、上記従軸回転力伝達部材により上記バレル蓋回転部材に伝達された回転力により上記回転軸を中心として回転することを特徴とする。これにより、従軸回転部材、バレル蓋回転部材および従軸回転力伝達部材によって従軸の回転力をバレル蓋に伝達させるという作用をもたらす。
【００１３】
また、本発明のバレル回転装置において、上記バレル本体は、略中空円筒形状をしており、上記突起部は、上記バレル本体の一方の底面から他の底面へ向かって伸びる凸形状をしていることを特徴とする。これにより、バレル本体内において材料が身動きできない拘束状態で充填されてもバレル本体を回転させることにより材料が身動きできない拘束状態から解放させるという作用をもたらす。
【００１４】
また、本発明のバレル回転装置において、上記突起部における上記凸形状は、半円柱形状であることを特徴とする。これにより、バレル本体内において材料が身動きできない拘束状態で充填されてもバレル本体を回転させることにより材料が身動きできない拘束状態から解放させるという作用をもたらす。
【００１５】
また、本発明の潤滑被膜形成装置は、開口を有し、内側側面に少なくとも１つ凸形状の突起部が設けられた材料を収容するバレル本体と、上記バレル本体の開口を閉じるバレル蓋と、主軸および従軸と、上記主軸から上記従軸への回転力の伝達および遮断を行う回転力伝達制御部と、上記主軸の回転力を上記バレル本体に伝達する主軸回転力伝達部と、上記従軸の回転力を上記バレル蓋に伝達する従軸回転力伝達部とを備えたバレル回転手段と、上記主軸を回転させる主軸回転手段と、上記従軸を回転させる従軸回転手段と、上記回転力伝達制御部に上記主軸から上記従軸への回転力の伝達および遮断を行わせる回転力伝達指示手段と、上記材料の表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容する少なくとも１つの液槽と、上記バレル回転手段を上記少なくとも１つの液槽に移動させる移動手段とを具備し、上記主軸回転手段は、上記バレル回転手段におけるバレル本体が上記液槽内に浸されている場合、および上記移動手段により上記バレル回転手段が所定の位置に移動させられた場合に上記主軸を回転させ、上記従軸回転手段は、上記バレル本体への材料の投入が終了した後には上記バレル蓋が上記バレル本体の開口を閉じるように従軸を回転させ、上記バレル本体に投入された材料の潤滑被膜形成処理が終了した後には上記バレル蓋が上記バレル本体の開口を開放するように従軸を回転させ、上記回転力伝達指示手段は、上記従軸回転手段が上記従軸を回転させる場合には上記回転力伝達制御部に上記主軸から上記従軸への回転力の伝達の遮断を行わせ、上記従軸回転手段が上記従軸を回転させない場合には上記回転力伝達制御部に上記主軸から上記従軸への回転力の伝達を行わせ、上記移動手段は、上記バレル本体が所定回転数または所定時間回転した後に上記バレル回転手段を次の液槽または次の位置に移動させることを特徴とする。これにより、バレル本体内に収容された材料にむらなく潤滑被膜を形成させるという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、材料にむらなくに潤滑被膜を形成させるよう材料を回転させるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００の正面図である。本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００は、材料表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容した（図示しない）液槽内において材料を回転させるものであり、バレル本体１０と、バレル蓋２０と、主軸３０と、主軸回転部材３１および３２と、従軸４０と、従軸回転ハンドル４１と、回転力伝達制御部５０と、主軸回転力伝達部６０と、従軸回転力伝達部７０と、取付台８１と、取付台支持部８２ａおよび８２ｂと、装置移動部材８３ａおよび８３ｂと備える。
【００１９】
バレル本体１０は、内部に潤滑被膜を形成させようとしている材料を収容するものである。バレル本体１０は、開口部１１を有しており、開口部１１より材料を外部から投入する。また、バレル本体１０の形状として、例えば図１に示すようなその側面に多数の孔が設けられた中空円筒形状が想定されるが、これに限るものではない。
【００２０】
さらに、バレル本体１０の内側側-面には突起部１４が設けられている。突起部１４は、バレル本体１０の底面部１０ａから底面部１０ｂへ向かって伸びる凸形状部分である。図１において突起部１４は、バレル本体１０の底面部１０ａから底面部１０ｂへ向かって真っ直ぐに途切れなく伸びる凸形状をしているが、これに限るものではない。
【００２１】
バレル蓋２０は、バレル本体１０の側面の一部を覆っており、その覆う位置を変えることによりバレル本体１０の開口部１１を閉じたり、開放したりすることができる。バレル蓋２０が開口部１１を開放しておくのは、バレル本体１０に材料を投入する際およびバレル本体１０から材料を取り出す際である。それ以外は、バレル本体１０の開口部１１は、バレル蓋２０により閉じられた状態にある。
【００２２】
主軸３０は、主軸回転力伝達部６０を介してバレル本体１０を回転させるものである。すなわち、主軸３０を回転させることによりバレル本体１０は回転する。主軸回転部材３１または３２は、主軸３０に固定された回転体である。主軸回転部材３１または３２は、外部の（図示しない）主軸回転装置により回転させられる。（図示しない）主軸回転装置により主軸回転部材３１または３２が回転させられると、主軸３０も回転する。
【００２３】
主軸回転部材３１または３２として、例えばスプロケットが想定されるが、これに限るものではない。主軸回転部材３１または３２として、スプロケットを採用した場合、外部の（図示しない）主軸回転装置に備えられているチェーンをそのスプロケットに噛合させる。外部の（図示しない）主軸回転装置を作動させて、チェーンを回転させると、スプロケットも回転する。これにより、主軸３０は回転する。
【００２４】
従軸４０は、従軸回転力伝達部７０を介してバレル蓋２０を回転させるものである。すなわち、従軸４０を回転させることによりバレル蓋２０は回転する。なお、従軸４０の径は、主軸３０の径と同一とすることが想定されるが、これに限るものではない。
【００２５】
従軸回転ハンドル４１は、従軸４０の端部に固定されたハンドルである。従軸回転ハンドル４１の形状として、図１に示すように、例えば円盤形状の円盤体４２に部材４３を取り付けた形状が想定される。外部の（図示しない）従軸回転装置により従軸回転ハンドル４１を回転させると、従軸４０は回転する。また、従軸４０は、回転力伝達制御部５０を介して主軸３０から伝達された回転力によっても回転させられる。
【００２６】
回転力伝達制御部５０は、主軸３０から従軸４０への回転力の伝達および遮断を行うものであり、クラッチ５１と、（図示しない）クラッチ制御部５２とを備える。クラッチ５１は、主軸３０と従軸４０との間に設けられている。そして、クラッチ５１として、例えばドッグクラッチが想定されるが、これに限るものではなく、その他のクラッチでもよい。
【００２７】
（図示しない）クラッチ制御部５２は、クラッチ５１の接続および遮断を行うものである。（図示しない）クラッチ制御部５２は、クラッチ５１の接続および遮断を外部の（図示しない）回転力伝達指示装置からの指示を受けて行う。クラッチ制御部５２については、さらに後述する。
【００２８】
主軸回転力伝達部６０は、主軸３０の回転力をバレル本体１０に伝達するものであり、主軸回転部材６１と、バレル本体回転部材６２と、主軸回転力伝達部材６３と、バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂとを備える。
【００２９】
主軸回転部材６１は、主軸３０に固定された回転体である。また、バレル本体回転部材６２は、バレル本体回転軸６４ａに固定された回転体である。主軸回転部材６１およびバレル本体回転部材６２として、例えばスプロケットが想定されるが、これに限るものではない。
【００３０】
主軸回転力伝達部材６３は、主軸回転部材６１の回転力をバレル本体回転部材６２に伝達するものである。主軸回転力伝達部材６３として、例えばチェーンが想定されるが、これに限るものではない。すなわち、主軸回転力伝達部材６３は、主軸回転部材６１およびバレル本体回転部材６２の形状に合わせた部材である。主軸回転部材６１およびバレル本体回転部材６２として、プーリーを用いた場合、主軸回転力伝達部材６３は、ベルトになる。
【００３１】
バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂは、一端がそれぞれバレル本体１０の底面部１０ａおよび１０ｂの中心に固定されたバレル本体１０の回転軸である。バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂの他端は、それぞれ取付台支持部８２ａおよび８２ｂに設けられた軸受において軸支されている。バレル本体回転軸６４ａに固定されたバレル本体回転部材６２が回転すると、バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂも回転する。そして、バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂが回転すると、バレル本体１０も回転する。
【００３２】
従軸回転力伝達部７０は、従軸４０の回転力をバレル蓋２０に伝達するものであり、従軸回転部材７１と、バレル蓋回転部材７２と、従軸回転力伝達部材７３と、バレル蓋回転軸７４とを備える。
【００３３】
従軸回転部材７１は、従軸４０に固定された回転体である。また、バレル蓋回転部材７２は、バレル蓋回転軸７４に固定された回転体である。従軸回転部材７１およびバレル蓋回転部材７２として、例えばスプロケットが想定されるが、これに限るものではない。なお、従軸回転部材７１の径、バレル蓋回転部材７２の径は、それぞれ主軸回転部材６１の径、バレル本体回転部材６２の径と同一とすることが想定されるが、これに限るものではない。
【００３４】
従軸回転力伝達部材７３は、従軸回転部材７１の回転力をバレル蓋回転部材７２に伝達するものである。従軸回転力伝達部材７３として、例えばチェーンが想定されるが、これに限るものではない。すなわち、従軸回転力伝達部材７３は、従軸回転部材７１およびバレル蓋回転部材７２の形状に合わせた部材である。従軸回転部材７１およびバレル蓋回転部材７２として、プーリーを用いた場合、従軸回転力伝達部材７３は、ベルトになる。
【００３５】
バレル蓋回転軸７４は、その一端がバレル蓋２０の一方の側面の中心に固定され、他端が取付台支持部８２ｂに設けられた軸受において軸支されたバレル蓋２０の回転軸である。バレル蓋回転軸７４は、円筒形状をしており、その内部にバレル本体回転軸６４ａがバレル蓋回転軸７４に接しない状態で通っている。このため、バレル本体１０とバレル蓋２０とは、別々に回転することができる。
【００３６】
取付台８１は、主軸３０および従軸４０等を取り付ける台である。主軸３０および従軸４０は、取付台８１に設けられた（図示しない）軸受に軸支された状態で取付台８１に取り付けられている。また、取付台支持部８２ａおよび８２ｂは、取付台８１を支持するものである。
【００３７】
また、装置移動部材８３ａおよび８３ｂは、バレル回転装置１００を上下前後方向に移動させる移動装置５００が備える引掛け部５１０ａおよび５１０ｂに引っ掛けさせるための部材である。図１に示すように、移動装置５００における引掛け部５１０ａおよび５１０ｂを装置移動部材８３ａおよび８３ｂの下に移動させた後に、移動装置５００を上昇させて装置移動部材８３ａおよび８３ｂに引掛け部５１０ａおよび５１０ｂを引っ掛けることにより、移動装置５００はバレル回転装置１００を持ち上げて移動させる。
【００３８】
図２は、本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００のクラッチ５１が接続されている場合と遮断された場合の様子を示す正面図である。図２（ａ）は、バレル回転装置１００のクラッチ５１が接続されている様子を示す図である。
【００３９】
外部の（図示しない）主軸回転装置により主軸回転部材３１または３２のいずれか一方が回転させられると、主軸３０が回転する。主軸３０が回転すると、主軸回転力伝達部６０によりバレル本体１０は回転させられる。
【００４０】
そして、この際、図２（ａ）に示すようにクラッチ５１が接続された状態にあると、その主軸３０の回転力はクラッチ５１により従軸４０に伝達される。その結果主軸３０および従軸４０の回転速度は同一になる。この従軸４０の回転力は、従軸回転力伝達部７０によりバレル蓋２０に伝達される。
【００４１】
この場合、バレル本体１０の回転速度とバレル蓋２０の回転速度は同一となり、バレル本体１０とバレル蓋２０とは一体となって回転するようになる。すなわち、バレル蓋２０は、バレル本体１０の開口部１１を閉じた状態で回転するようになる。
【００４２】
図２（ｂ）は、バレル回転装置１００のクラッチ５１が遮断されている様子を示す図である。バレル回転装置１００のクラッチ５１が遮断されている場合、主軸３０の回転力は主軸回転力伝達部６０によりバレル本体１０には伝達されるが、従軸４０には伝達されない。この場合、従軸４０は回転しないため、バレル蓋２０は回転しない。
【００４３】
この状態において従軸４０を回転させるには、外部の（図示しない）従軸回転装置により従軸回転ハンドル４１を回転させる。これにより、従軸４０は回転してバレル蓋２０は回転することになる。この場合、主軸３０に回転力を与える動力源と従軸４０に回転力を与える動力源とが異なるため、バレル本体１０の回転とバレル蓋２０は、別々に回転させることができる。
【００４４】
図２（ｂ）に示すようにバレル本体１０における開口部１１を閉じた状態から開放するには、上記説明したように従軸回転ハンドル４１を回転させてバレル蓋２０を回転させればよい。図２（ａ）に示すようにバレル本体１０における開口部１１を閉じるには、従軸回転ハンドル４１を上記とは逆に回転させてバレル蓋２０を逆回転させればよい。
【００４５】
図３は、本発明の実施の形態におけるバレル本体１０およびバレル蓋２０の一例を示す図である。図３（ａ）は、バレル本体１０の開口部１１がバレル蓋２０により閉じられていない様子を示す図である。バレル本体１０の形状は、例えば図３（ａ）に示すように中空円筒形状が想定される。そして、バレル本体１０のバレル本体側面部１２には、複数の孔の集まりである孔群１３が設けられている。また、開口部１１は、バレル本体側面部１２に設けられている。
【００４６】
さらに、バレル本体側面部１２の内側面には、突起部１４が設けられている。図３（ａ）において突起部１４は、バレル本体１０の底面部１０ａから底面部１０ｂへ向かって真っ直ぐに伸びる凸形状をしている。図３（ａ）において突起部１４の凸形状は半円柱形状になっているが、これに限るものでなく、直方体形状や三角柱形状等の形状であってもよい。
【００４７】
バレル蓋２０は、バレル本体側面部１２の一部を覆っており、図３（ａ）に示すようにバレル本体１０の底面部１０ｂ側から見ると、扇形状に四角形状を繋げた形状をしている。そして、バレル本体１０とバレル蓋２０とは、バレル本体１０の底面部１０ａおよび１０ｂの中心部１６とバレル蓋２０における扇形状の部分の中心部２１とが一致するように位置させられている。
【００４８】
なお、底面部１０ａおよび１０ｂの中心部１６には、バレル本体回転軸６４ａおよび６４ｂが取り付けられ、バレル蓋２０における扇形状の部分の中心部２１には、バレル蓋回転軸７４が取り付けられる。
【００４９】
図３（ｂ）は、バレル本体１０の開口部１１がバレル蓋２０により閉じられた様子を示す図である。上記説明したように、バレル本体１０の底面部１０ａおよび１０ｂの中心部１６とバレル蓋２０における扇形状の部分の中心部２１とが一致するように、バレル本体１０とバレル蓋２０とは位置させられている。このため、バレル本体１０の回転の中心とバレル蓋２０の回転の中心は同一となる。そして、バレル蓋２０における扇形状の部分の中心部２１を回転の中心として図３（ａ）に示す矢印の方向にバレル蓋２０を回転させると、図３（ｂ）に示すようにバレル本体１０の開口部１１を閉じることができる。
【００５０】
図３（ｃ）は、バレル本体１０に設けられた突起部１４の別の実施の形態を示す図である。突起部１４は、図３（ａ）に示すようなバレル本体１０の底面部１０ａから１０ｂに向かって途切れなく真っ直ぐに伸びる凸形状に限られない。
【００５１】
すなわち、図３（ｃ）に示すように突起部１４は、バレル本体１０の底面部１０ａから１０ｂに向かって曲がって伸びる凸形状でもよい。また、突起部１４は、途中で途切れるものであってもよい。また、図３（ａ）乃至図３（ｃ）において突起部１４は一つしか設けられていないが、これに限るものではなく、２つ以上設けてもよい。
【００５２】
図４は、本発明の実施の形態におけるバレル本体１０に設けられた突起部１４の役割を説明するための図である。バレル本体１０に開口部１１から材料の集まりである材料群２００が投入されるとバレル蓋２０が開口部１１を閉じる。バレル本体１０に材料群２００が投入されると、バレル本体１０の内部は材料群２００で充填され、隙間がほとんどなくなる。
【００５３】
この状態で、材料群２００の表面に潤滑被膜を形成する潤滑被膜形成液を収容した液槽３００にバレル回転装置１００を没入させて、液槽３００内でバレル本体１０およびバレル蓋２０を回転させる。バレル本体１０の内部が隙間なく材料群２００で充填された状態にあると、バレル本体１０内の材料群２００は互いに干渉して、バレル本体１０を回転させても材料群２００は身動きがとれない拘束状態になる可能性がある。
【００５４】
この場合、液槽３００内でバレル本体１０およびバレル蓋２０を回転させても材料群２００における一つ一つの材料に潤滑被膜形成液が十分に接触せず、材料群２００における一つ一つの材料の表面に潤滑被膜が均一に形成されないおそれがある。突起部１４は、以上のような材料群２００の身動きできない拘束状態をなくすために設けられている。以下において突起部１４の役割を説明する。
【００５５】
図４（ａ）は、本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００の側面図であり、突起部１４が下方にある状態を示す。材料群２００の表面に潤滑被膜を形成させる場合、材料群２００が充填されたバレル本体１０を液槽３００内において図４（ａ）に示す矢印方向に回転させる。ここで、図４（ａ）に示すように突起部１４が下方に来た際における材料２００ａに注目する。
【００５６】
バレル本体１０が主軸回転力伝達部６０により回転させられると、突起部１４により材料２００ａは上方に押し上げられる。バレル本体１０がさらに回転させられると、材料２００ａは突起部１４により上昇させられ、図４（ｂ）に示す位置まで押し上げられる。
【００５７】
突起部１４が図４（ｂ）に示す位置に上昇すると、材料２００ａは図４（ｂ）に示す矢印方向滑り落ちる。なお、突起部１４における凸形状を半円柱形状とすれば、突起部１４が図４（ｂ）に示す位置に上昇した際、材料２００ａが図４（ｂ）に示す矢印方向滑り落ちやすくなるため、突起部１４における凸形状を半円柱形状とすることは好ましい。
【００５８】
これにより、材料２００ａは他の材料に衝突することになり、その衝突により材料が干渉しあって身動きが取れない拘束状態を解消する。これがバレル本体１０の１回転毎に起こるため、バレル本体１０内に収容された材料はかき混ぜられ、身動きが取れない拘束状態から脱することができる。このため、バレル本体１０の回転により材料群２００における一つ一つの材料に潤滑被膜形成液を十分に接触させることができるようになり、その結果材料群２００における一つ一つ材料の表面に潤滑被膜を均一に形成させることができるようになる。
【００５９】
図５は、本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００を上側から見た上平面図である。主軸３０および従軸４０は、取付台８１に設けられた（図示しない）軸受に軸支されている。そして、主軸３０と従軸４０とはクラッチ５１を介して接続されている。
【００６０】
また、主軸３０には、左から順に主軸回転部材３２、主軸回転部材６１、主軸回転部材３１、クラッチ部材５１ａが固定されている。従軸４０には、右から順に従軸回転ハンドル４１、ストッパ部材９１、従軸回転部材７１、クラッチ部材５１ｂが固定されている。
【００６１】
ストッパ部材９１は、従軸４０の回転を制限するものである。ストッパ部材９１の形としては、円盤形状をした部材が想定されるがこれに限るものではない。ストッパ部材９１には、孔９１ａが設けられている。そして、孔９１ａに挿入されるピン９２を備えたピン挿入部９３は、図５のピン挿入部９３付近の矢印の正負方向に移動可能な状態で取付台８１に取り付けられている。ピン９２を孔９１ａに挿入すると、従軸４０の回転を制限することができる。従軸４０の回転が制限されるとバレル蓋２０の回転も制限され、バレル蓋２０の位置は固定されることになる。
【００６２】
ピン９２を孔９１ａに挿入する場合、（図示しない）ピン移動装置により図５のピン挿入部９３付近の矢印の正方向にピン挿入部９３を移動させる。一方、ピン９２を孔９１ａから抜くには、（図示しない）ピン移動装置により図５のピン挿入部９３付近の矢印の負方向にピン挿入部９３を移動させる。
【００６３】
クラッチ制御部５２は、上記説明したようにクラッチ５１の接続および遮断を行うものであり、クラッチ接続部材５２ａと、接続部材５２ｂおよび５２ｃと、弾性部材５２ｄと、棒部材５２ｅと、引き金部材５２ｆとを備える。
【００６４】
クラッチ接続部材５２ａは、クラッチ部材５１ｂに接続する部材である。クラッチ接続部材５２ａは、ネジ、ボルト等によりクラッチ部材５１ｂに回動自在な状態で取り付けられる。したがって、クラッチ接続部材５２ａは、ネジ、ボルト等を回動の中心として回動することができる。クラッチ接続部材５２ａは、クラッチ部材５１ｂに回動自在な状態で取り付けられれば、どのような構成であってもよい。
【００６５】
接続部材５２ｂおよび５２ｃは、ネジ、ボルト等によりクラッチ接続部材５２ａの端部と回動自在な状態で接続される。したがって、クラッチ接続部材５２ａは、接続部材５２ｂおよび５２ｃと接続されてもそれぞれのネジ、ボルト等を支点として回動することができる。
【００６６】
弾性部材５２ｄは、一端が取付台８１に固定され、他端が接続部材５２ｃに固定された弾性体である。弾性部材５２ｄとしてバネが想定されるが、これに限るものではなく、ゴム等の弾性体を用いてもよい。棒部材５２ｅは、一端が接続部材５２ｃに固定され、他端が取付台８１から突き出している棒状の部材である。引き金部材５２ｆは、棒部材５２ｅの他端に設けられた部材である。
【００６７】
図６は、本発明の実施の形態におけるクラッチ制御部５２によりクラッチ５１の接続および遮断を行っている様子を示す図である。図６（ａ）は、クラッチ５１が接続された状態を示す図である。クラッチ５１が接続されている場合、接続部材５２ｃは、弾性部材５２ｄの弾性力により矢印Ａ方向に引っ張られ移動する。
【００６８】
接続部材５２ｃには、クラッチ部材５１ｂと接続されたクラッチ接続部材５２ａが接続されている。接続部材５２ｃが引っ張られるとクラッチ接続部材５２ａも引っ張られ、その結果クラッチ接続部材５２ａは、接続部材５２ｂにおけるネジ、ナット等を支点として矢印Ｂ方向に回動する。
【００６９】
そして、クラッチ接続部材５２ａが矢印Ｂ方向に回動するとクラッチ部材５１ｂも矢印Ａ方向に移動する。その結果、クラッチ部材５１ｂはクラッチ部材５１ａと接触してクラッチ５１が接続されることになる。
【００７０】
なお、従軸４０の回転、すなわち、バレル蓋２０の回転を制限する場合、ピン挿入部９３に対して矢印Ｃ方向に力を加え、ピン挿入部９３を矢印Ｃ方向に移動させる。ピン挿入部９３を矢印Ｃ方向に移動させると、ピン９２がストッパ部材９１に設けられた孔９１ａに挿入される。これにより、従軸４０の回転、すなわち、バレル蓋２０の回転を制限することができる。そして、従軸４０を回転させたい場合はピン挿入部９３を矢印Ｃ方向とは逆の方向に移動させてピン９２を孔９１ａから抜けばよい。
【００７１】
図６（ｂ）は、クラッチ５１が遮断された状態を示す図である。クラッチ５１を遮断する場合、まず、外部の（図示しない）回転力伝達指示装置により引き金部材５２ｆを矢印Ｄ方向へ引っ張る。これに伴い、棒部材５２ｅは矢印Ｄ方向へ移動する。また、棒部材５２ｅの一端に固定された接続部材５２ｃも矢印Ｄ方向へ移動する。
【００７２】
接続部材５２ｃが矢印Ｄ方向へ移動すると接続部材５２ｃと接続されているクラッチ接続部材５２ａは、接続部材５２ｂにおけるネジ、ナット等を支点として矢印Ｅ方向に回動する。この結果、クラッチ接続部材５２ａと接続されているクラッチ部材５１ｂは矢印Ｄ方向へ移動する。これにより、クラッチ部材５１ａとクラッチ部材５１ｂとは離れることになり、クラッチ５１は遮断される。
【００７３】
図７は、本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００を用いて材料群２００の表面に潤滑被膜を形成するための処理を行う様子を示す図である。図７（ａ）は、材料群２００をバレル本体１０に投入する様子を示す図である。
【００７４】
バレル回転装置１００を用いて材料群２００の表面に潤滑被膜を形成するための処理を行う場合、バレル蓋２０を回転させてバレル本体１０の開口部１１を開放する。バレル蓋２０を回転させてバレル本体１０の開口部１１を開放する場合、クラッチ５１を遮断する。このクラッチ５１の遮断は、外部の（図示しない）回転力伝達指示装置によりクラッチ制御部５２における引き金部材５２ｆを引っ張ることにより行われる。
【００７５】
そして、外部の（図示しない）従軸回転ハンドル操作装置により従軸回転ハンドル４１を所定角度回転させる。すると、従軸４０は回転し、従軸４０の回転力が従軸回転力伝達部７０を介してバレル蓋２０に伝達され、バレル蓋２０が所定角度回転する。これにより、バレル本体１０の開口部１１は外部に対して開放状態になる。
【００７６】
バレル蓋２０を回転させてバレル本体１０の開口部１１を開放させた場合、バレル蓋２０が自重によりさらに回転しないように図５に示したストッパ部材９１の孔９１ａにピン９２をピン挿入部９３により挿入する。これにより、バレル蓋２０は、所定の位置に固定され、バレル蓋２０の自重により回転しない。なお、孔９１ａへのピン９２の挿入は外部の（図示しない）ピン移動装置によりピン挿入部９３を移動させることにより行う。
【００７７】
次に、図７（ａ）に示す開口部１１の方向を向いたシュート４００より材料群２００をバレル本体１０中に投入する。材料群２００の投入が終了すると、（図示しない）ピン移動装置によりピン挿入部９３が移動させられ、孔９１ａからピン９２が引き抜かれる。孔９１ａからピン９２が引き抜かれると、従軸４０は自由に回転することができる状態になる。そして、外部の（図示しない）従軸回転ハンドル操作装置は従軸回転ハンドル４１を上記とは逆方向に所定角度回転させる。これにより、バレル蓋２０が回転して開口部１１は閉じられる。
【００７８】
バレル蓋２０により開口部１１が閉じられると、外部の（図示しない）回転力伝達指示装置はクラッチ制御部５２における引き金部材５２ｆの引っ張りを停止する。すると、クラッチ制御部５２における弾性部材５２ｄの弾性力によりクラッチが接続される。
【００７９】
以上の状態になったバレル回転装置１００は、図７（ｂ）に示すように移動装置５００により水または湯の液槽３１０に移動させられる。そして、バレル回転装置１００中のバレル本体１０が液槽３１０中に沈められる。そして、（図示しない）主軸回転装置により主軸回転部材３２および主軸３０が回転させられる。主軸３０が回転させられるとバレル本体１０が回転する。また、主軸３０が回転させられるとクラッチ５１が接続されているため、主軸３０の回転力が従軸４０に伝達され、その結果バレル蓋２０も回転する。
【００８０】
これにより、バレル蓋２０はバレル本体１０の開口部１１を閉じた状態でバレル本体１０と伴に液槽３１０中を図７（ｂ）に示すように回転する。液槽３１０においてバレル本体１０およびバレル蓋２０を回転させると、材料群２００に付着したゴミ等を取り除くことができる。
【００８１】
液槽３１０においてバレル本体１０およびバレル蓋２０を所定回数（または所定時間）回転させた後に、（図示しない）主軸回転装置による主軸３０の回転を止める。そして、図７（ｃ）に示すように移動装置５００によりバレル回転装置１００を上昇させる。所定の高さまでバレル回転装置１００を上昇させた後に、空中で再度バレル本体１０およびバレル蓋２０を（図示しない）主軸回転装置により所定回数（または所定時間）回転させる。なお、ここでのバレル本体１０およびバレル蓋２０の回転は材料群２００に付着した水分を取り除く水切り処理を行うためである。
【００８２】
材料の水切り処理におけるバレル本体１０およびバレル蓋２０の回転が終了すると、移動装置５００は、潤滑被膜形成液が収容された別の液槽３２０の真上にバレル回転装置１００を移動させる。そして、図７（ｂ）に示すようにバレル回転装置１００中のバレル本体１０が液槽３２０中に沈められる。
【００８３】
液槽３２０中において上記液槽３１０の時と同様に（図示しない）主軸回転装置によりバレル本体１０およびバレル蓋２０を回転させる。これにより、材料群２００は、液槽３２０に収容された潤滑被膜形成液中において所定回数（または所定時間）回転させられる。そして、その後バレル回転装置１００を移動装置５００により上昇させて上記説明した水切り処理を行い、さらに別の潤滑被膜形成液を収容した液槽において上記と同様の処理を行う。
【００８４】
材料群２００の表面に潤滑被膜を形成するための処理が全て終わると、図７（ｄ）に示すようにバレル回転装置１００は移動装置５００によりベルトコンベア６００の真上に移動させられる。そして、バレル本体１０の開口部１１がベルトコンベア６００の方を向くように（図示しない）主軸回転装置により主軸３０が回転させられる。
【００８５】
ここで外部の（図示しない）回転力伝達指示装置によりクラッチ制御部５２における引き金部材５２ｆを引っ張り、クラッチ５１を遮断する。次に、外部の（図示しない）従軸回転装置により従軸回転ハンドル４１を回転させてバレル蓋２０を回転させ、バレル本体１０の開口部１１を外部に対して開放する。この際、バレル蓋２０が自身の自重により回転しないように、外部の（図示しない）ピン移動装置によりストッパ部材９１の孔９１ａにピン９２を挿入させてバレル蓋２０の位置を固定する。
【００８６】
バレル本体１０の開口部１１が外部に開放されると、バレル本体１０内の材料群２２００がベルトコンベア６００上に落下する。ベルトコンベア６００上に落下した材料群２００は、ベルトコンベア６００により所定の場所に集められる。
【００８７】
バレル本体１０内の材料群２００が全てベルトコンベア６００上に落下すると、外部の（図示しない）ピン移動装置により孔９１ａからピン９２が抜かれると同時に、外部の（図示しない）回転力伝達指示装置による引き金部材５２ｆの引っ張りが停止されクラッチ５１が接続する。
【００８８】
そして、バレル本体１０およびバレル蓋２０は、図７（ａ）に示すバレル本体１０およびバレル蓋２０と同様の位置まで外部の（図示しない）主軸回転装置により回転させられる。その後に移動装置５００によりバレル回転装置１００は、図７（ａ）に示す材料群２００を投入する場所に移動させられる。後は、以上説明したのと同様の工程により、材料群の表面に潤滑被膜を形成するための処理が別の材料群に対して行われる。
【００８９】
このように、本発明の実施の形態によれば、バレル本体１０の内側側面に突起部１４が設けられているため、バレル本体１０が回転している際にバレル本体１０内で身動きできない拘束状態にある材料をその状態から解放させることができる。これにより、材料にむらなくに潤滑被膜を形成させるよう材料を回転させられる。また、回転力伝達制御部５０により主軸３０から従軸４０へ回転力を伝達または遮断することができるため、バレル蓋２０の回転をバレル本体１０の回転とは別個に行うこともできる。
【００９０】
また、以上の説明において、バレル回転装置１００、主軸回転装置、従軸回転装置、回転力伝達指示装置、移動装置、ピン移動装置、液槽は、それぞれ別々の独立した装置として説明したが、以上の複数の装置のそれぞれの機能を持った装置を潤滑被膜形成装置として実現することも本発明の範囲内に入る。また、以上の複数の装置により構成された潤滑被膜形成システムも本発明の範囲に含まれる。
【００９１】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００のクラッチ５１が接続されている場合と遮断された場合の様子を示すバレル回転装置１００の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるバレル本体１０とバレル蓋２０の一例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるバレル本体１０に設けられた突起部１４の役割を説明するための図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００を上側から見た上平面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるクラッチ制御部５２によりクラッチ５１の接続および遮断を行っている様子を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるバレル回転装置１００を用いて材料群２００の表面に潤滑被膜を形成するための処理を行う様子を示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０  バレル本体
１１  開口部
１４  突起部
１６  中心部
２０  バレル蓋
３０  主軸
３１、３２  主軸回転部材
４０  従軸
４１  従軸回転ハンドル
５０  回転力伝達制御部
５１  クラッチ
５１ａ、５１ｂ  クラッチ部材
５２  クラッチ制御部
５２ａ  クラッチ接続部材
５２ｂ、５２ｃ  接続部材
５２ｄ  弾性部材
５２ｅ  棒部材
５２ｆ  引き金部材
６０  主軸回転力伝達部
６１  主軸回転部材
６２  バレル本体回転部材
６３  主軸回転力伝達部材
６４ａ、６４ｂ  バレル本体回転軸
７０  従軸回転力伝達部
７１  従軸回転部材
７２  バレル蓋回転部材
７３  従軸回転力伝達部材
７４  バレル蓋回転軸
８１  取付台
８２ａ、８２ｂ  取付台支持部
８３ａ、８３ｂ  装置移動部材
９１  ストッパ部材
９１ａ  孔
９２  ピン
９３  ピン挿入部
１００  バレル回転装置
２００  材料群
３００、３１０、３２０  液槽
５００  移動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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